(57)【要約】メール入力ピンと出力ケーブルを備えた車両用電気部品を相互接続するための端子ソケット組立体は、延在する第１及び第２のエッジを有すると共に、該エッジ間に延在する互いに離間した複数の傾斜ビームを有するスプリング箱半加工品を含む。スプリング箱は、他種の異なる成形及び曲げ加工を施して、略円筒形、特に砂時計形に形成される。成形後のスプリング箱が軸方向に挿通する略管状のスリーブが設けられる。スリーブは、結合表面間に所定の徐々に増加する間隔を画成する軸方向に延在するスリットを、スリーブの全長に沿って形成することにより、圧縮方向に係合可能とされる。組み付け後のスリーブ及びスプリング箱は、メールピンの延在する挿入部を付勢的に受け入れ且つ保持することができる。把持部は、管状スリーブに一体的に固定され、また、ケーブルの延在する端部を保持して、２つのケーブルを電気的に接続する。シールコネクタハウジングは、端子ソケット組立体及び延在するコネクタケーブルを収容してその一部を構成し、組み付け可能なメール及びフィメールハウジング部位及び端部シールを含む。
2004509440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メール入力ピンと出力ケーブルを備えた車両用電気部品を相互接続するための端子ソケット組立体であって、
延在する第１及び第２のエッジを有すると共に、該エッジ間に延在する互いに離間した複数の傾斜ビームを有するスプリング箱の半加工品と、
前記スプリング箱半加工品を、前記傾斜ビームが略螺旋パターンとなる略円筒形に加工するための成形手段と、
前記成形されたスプリング箱を軸方向の挿入により受け入れ保持するための略管状の中空スリーブとを含み、
前記中空スリーブ及び前記組み付けられたスプリング箱には、前記メール入力ピンが付勢的に嵌合され、前記中空スリーブは、前記出力ケーブルの延在する端部を保持する把持部位を更に含む、端子ソケット組立体。
【請求項２】
前記スプリング箱半加工品が、高張力銅により形成され、前記傾斜ビームが、前断面及び側断面で、３次元の弓状の形状を有する、請求項１記載の端子ソケット組立体。
【請求項３】
前記スプリング箱半加工品の傾斜ビームのそれぞれが、長手方向に対して４度から２５度の範囲内の角度をなして傾斜している、請求項１記載の端子ソケット組立体。
【請求項４】
前記スプリング箱半加工品の前記第１及び第２のエッジに、互いに離間して平行に取り付く第１及び第２の支持片を更に含む、請求項１記載の端子ソケット組立体。
【請求項５】
前記第１及び第２の支持片間で、個々独立して互いに離間した軸方向の位置に取り付く複数の支持片を更に含む、請求項４記載の端子ソケット組立体。
【請求項６】
前記成形手段は、互いに離間して対向する第１及び第２のマンドレルを有する少なくとも１つの処理部を更に含み、前記マンドレルのそれぞれは、前記スプリング箱の関連する接触ビームを係合させるための凹曲面を有した壁部を備えた略円筒形の突起と、前記スプリングは前記スプリング箱の各々のエッジと係合する短い円筒形部位とを更に含む、請求項４記載の端子ソケット組立体。
【請求項７】
前記少なくとも１つの処理部は、前記支持片に係合可能な少なくとも１つのフィメール構成のダイを更に含む、請求項６記載の端子ソケット組立体。
【請求項８】
複数の独立した処理部を更に含み、各処理部は、砂時計形を更に備えた略円筒形に前記スプリング箱半加工品を圧縮成形するための特定形状を有する、内向きに移動可能な対の嵌め合いフィメールダイを含む、請求項７記載の端子ソケット組立体。
【請求項９】
最終の処理部を更に含み、該最終の処理部では、前記第１及び第２のエッジの対向する結合端部が、対向方向に余分に撓まされて、材料のスプリングバック中に同一平面構成になるように上記スプリング箱の各結合端部に螺旋状にオフセットが設定される、請求項８記載の端子ソケット組立体。
【請求項１０】
フィメール構成の砂時計形の半型となるダイを対で含み、該ダイは、係合する態様で内向きに移動される際、前記マンドレルと協働して、略対応する砂時計形を前記スプリング箱に付与する、請求項７記載の端子ソケット組立体。
【請求項１１】
上記処理部は、第１及び第２の対の内向きに可動な対向する成形ダイを含み、前記第１の対の成形ダイは、前記スプリング箱の第１の端部に囲繞して当接し、前記第２の対の成形ダイは、前記スプリング箱の第２の端部に囲繞して当接する、請求項６記載の端子ソケット組立体。
【請求項１２】
前記成形ダイのそれぞれは、複数のティースを含み、該ティースは、前記傾斜ビーム近傍で前記スプリング箱の関連する端部に係合し、少なくとも一方の対の成形ダイが、前記ビームの傾斜角に対応する方向に所定の角度だけ回転させられる、請求項１１記載の端子ソケット組立体。
【請求項１３】
前記第１の対の成形ダイが、前記第２の対の成形ダイに対して１２度から１８度の間の範囲で周方向に回転させられる、請求項１２記載の端子ソケット組立体。
【請求項１４】
上記管状スリーブは、略軸方向に延在するスリットを有し、該スリットは、近接して延在すると共に互いに僅かに離間する第１及び第２の対向するエッジを画成する、請求項１記載の端子ソケット組立体。
【請求項１５】
前記対向するエッジのそれぞれは、互いに噛み合う複数の部位を画成する、請求項１４記載の端子ソケット組立体。
【請求項１６】
軸方向に挿入されたスプリング箱と前記管状スリーブとの間に干渉はまりを生成するために前記管状スリーブに係合可能な加圧手段を更に含む、請求項１４記載の端子ソケット組立体。
【請求項１７】
対の内向きに可動な嵌め合いダイを更に含み、該嵌め合いダイのそれぞれが、特定の半径による略半円筒形フィメール表面を画成する、請求項１６記載の端子ソケット組立体。
【請求項１８】
軸方向に可動な少なくとも１つのピンを更に含み、該ピンのそれぞれは、内向きに加圧するダイの作動前に、前記管状スリーブ内部に前記スプリング箱を挿通させるための突起部位を備えた肩部を有し、前記突起部位は、前記スプリング箱の対向する結合端部が破損するのを防止し、前記スプリング箱の所望の内径を維持する役割をする、請求項１７記載の端子ソケット組立体。
【請求項１９】
各箱の結合端部の外周は特定の長さを有して、内向きに加圧するダイの作動後に、各結合端部の間に形成される継ぎ目が圧縮されるようにすると共に、且つ、大きな圧力が前記スプリング箱と前記スリーブとの間に生ずるようにする、請求項１７記載の端子ソケット組立体。
【請求項２０】
対応する箱材料の厚さよりも小さい高さでパンチされた前記管状スリーブのランス位置を更に含み、該ランスは、前記箱の前記スリーブ内への組み付け中の順方向の係止部、及び、前記挿入されたスプリング箱の付加的な保持力を提供する、請求項１８記載の端子ソケット組立体。
【請求項２１】
前記管状スリーブの環状の端部位置は、略平らにされると共に拡大され、前記挿入されたスプリング箱の付加的な保持力を提供する、請求項１８記載の端子ソケット組立体。
【請求項２２】
内向きに加圧するダイの作動前に前記スプリング箱を前記管状スリーブ内に挿入するための軸方向に可動な少なくとも１つのピン肩部を更に含み、前記スプリング箱の対向する結合端の破損を防止すると共に、完成後のスプリング箱の内径を維持する、請求項１記載の端子ソケット組立体。
【請求項２３】
管状スリーブの内径の大きさが、内向きの加圧後に前記箱が上記管状スリーブ内部に圧力により保持されるように、前記挿入される箱の対応する外径に少なくとも等しくなるように設定されている、請求項２２記載の端子ソケット組立体。
【請求項２４】
前記スリーブは、高張力銅からなる半加工品として初期的に構成され、対の第１及び第２の支持片が、前記スリーブの半加工品に個々独立して互いに離間した位置に取り付けられている、請求項１記載の端子ソケット組立体。
【請求項２５】
前記スリーブは、少なくとも１つの開口した挿入用端部を有し、前記把持部位が、前記スリーブと組み付け可能なアイレット端子から略９０度をなして延在している、請求項１記載の端子ソケット組立体。
【請求項２６】
前記アイレット端子の基板を貫通して形成された穴と、前記アイレット端子と前記スリーブとの間に挟まれたＯリングとを更に含む、請求項２５記載の端子ソケット組立体。
【請求項２７】
前記スリーブの第１及び第２のエッジ位置から一体的に延在する重なり合う対のブラケット部位を更に含み、少なくとも１つのボタンが前記ブラケット部位に係合可能に配設され、該ボタンが押圧されると、前記スプリング箱まわりの前記スリーブの内径に圧力を付与する態様で係合する、請求項１記載の端子ソケット組立体。
【請求項２８】
前記端子ソケット組立体及び関連するメールピン及びケーブルを収容するための湾曲したシールされたコネクタハウジングを更に含む、請求項１記載の端子ソケット組立体。
【請求項２９】
前記コネクタハウジングは、
互いにある角度をなす少なくとも第１及び第２の開口した挿入用端部を有し、組み付けられたスリーブ及びその中空内に格納されたスプリング箱を収容するフィメールハウジングであって、所定のケーブルと係合するための把持部位が、前記フィメールハウジングの所定の端部の近傍まで前記スリーブに対してある角度をなして延在している、フィメールハウジングと、
第１及び第２の開口した挿入用端部を有し、前記フィメールハウジングの第２の挿入用端部に係合可能である細長い中空のメールハウジングであって、前記メールピンが、前記フィメールハウジング内に収容された前記組み付けられたスリーブに係合可能である、メールハウジングと、を更に含む、請求項２８記載の端子ソケット組立体。
【請求項３０】
グロメットと、前記フィメールハウジングの前記第１の挿入用端部に係合可能なグロメット保持体とを更に含む、請求項２９記載の端子ソケット組立体。
【請求項３１】
前記フィメールハウジング内に挿入され、端子スリーブ組立体を位置付けるためにロックされる、端子位置保証体を更に含む、請求項２９記載の端子ソケット組立体。
【請求項３２】
シール、及び、前記フィメールハウジングの前記第２の挿入用端部上に係合可能なシール保持体を更に含む、請求項２９記載の端子ソケット組立体。
【請求項３３】
前記組み付けられたコネクタハウジングが、略Ｔ字形の形状を有する、請求項２９記載の端子ソケット組立体。
【請求項３４】
前記組み付けられたコネクタハウジングが、略９０度をなす屈曲形状を有する、請求項２９記載の端子ソケット組立体。
【請求項３５】
前記フィメールハウジング及び９０度のコネクタハウジングの中空を通して押されるケーブルを更に含み、前記ケーブルの端部が、端子スリーブの把持部位に固着され、前記ケーブルは、前記把持部位が前記フィメールハウジング内部の９０度コーナ部を通過するように、スリーブ組立体を引っ張るために引き寄せられる、請求項２９記載の端子ソケット組立体。
【請求項３６】
端子スリーブの把持部位が、前記把持部位が前記フィメールハウジング内部の９０度コーナ部を容易に通過できるように、スリーブ本体の近傍に配列される、請求項３５記載の端子ソケット組立体。
【請求項３７】
前記組み付けられたコネクタハウジングが、特定の形状及び構成を有し、更に、超音波溶接処理部を含む、請求項２９記載の端子ソケット組立体。
【請求項３８】
メール入力ピンと出力ケーブルを備えた車両用電気部品を相互接続するための端子ソケット組立体であって、
延在する第１及び第２のエッジを有すると共に、該エッジ間に延在する互いに離間した複数の傾斜ビームを有するスプリング箱の半加工品と、
前記スプリング箱半加工品を、前記傾斜ビームが弓状に延在する構成となると共に略螺旋パターンとなる略砂時計形に加工するための成形手段と、
前記成形されたスプリング箱を軸方向の挿入により受け入れ保持するための略管状の中空スリーブとを含み、
前記メール入力ピンが、前記中空スリーブ及び前記組み付けられたスプリング箱と付勢的に嵌合し、前記中空スリーブが、前記出力ケーブルの延在する端部を保持する把持部位を更に含む、端子ソケット組立体。
【請求項３９】
メール入力ピンと出力ケーブルを備えた車両用電気部品を相互接続するための端子ソケット組立体を組み立てる方法であって、
延在する第１及び第２のエッジを有すると共に、該エッジ間に延在する互いに離間した複数の傾斜ビームを有するスプリング箱の半加工品を少なくとも１つ供給するステップと、
前記スプリング箱半加工品を、前記傾斜ビームが略螺旋パターンとなる略円筒形に加工する成形ステップと、
略管状の中空スリーブを供給するステップと、
前記スリーブの開口端に前記加工後のスプリング箱を挿入して組み付けるステップと、
前記スプリング箱まわりに前記スリーブを付勢態様で押圧するステップと、
前記組み付けられたスプリング箱とスリーブに前記メール入力ピンを付勢的に嵌合させるステップと、
前記メール入力ピンと出力ケーブルとを電気的に接続するためにケーブルの端部を遠い位置で前記スリーブにより保持させるステップとを含む、方法。
【請求項４０】
前記成形ステップは、前記スプリング箱半加工品を、少なくとも１回の処理で、互いに対向する第１及び第２のマンドレルの略円筒形の突起、凹曲面、及び短いシリンダー部まわりで造形することを含む、請求項３９記載の方法。
【請求項４１】
前記成形ステップは、前記前記スプリング箱半加工品に対する少なくとも１回のダイによる加圧処理を含む、請求項４０記載の方法。
【請求項４２】
前記成形ステップでは、複数の個々独立したダイにより、前記スプリング箱に対して加圧処理が実行され、最終処理では、前記第１及び第２のエッジの対向する結合端部が、成形後のスプリング箱の材料スプリングバック中に同一平面構成になるように、余分に撓まされる、請求項４１記載の方法。
【請求項４３】
前記ビームの傾斜角に対応する方向に所定の角度だけ、略成形されたスプリング箱の所定の端部を回転させるステップを更に含む、請求項４０記載の方法。
【請求項４４】
略砂時計形を前記略成形されたスプリング箱に付与するステップを更に含む、請求項３９記載の方法。
【請求項４５】
前記端子ソケット組立体及び関連するメールピン及びケーブルを、湾曲したシールされたコネクタハウジング内に収容する収容ステップを更に含む、請求項３９記載の方法。
【請求項４６】
前記挿入により組み付けられたスプリング箱の方向に対して前記スリーブの把持部を傾斜させるステップを更に含む、請求項４５記載の方法。
【請求項４７】
前記収容ステップは、前記組み付け後のスリーブ及びスプリング箱を、フィメールハウジングの第１の挿入用端部内に挿入し、周方向に配置される端子位置保証体を、前記把持部と連通する前記フィメールハウジングの第２の挿入用端部に係合させるステップを更に含む、請求項４６記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、一般的には、弾性的な係合能力を含む、シールされる電源コネクタ及びフィード取り付け具に関する。本発明は、より詳細には、螺旋状の巻線と、圧縮可能なスプリング箱と、スプリング箱を所定位置に保持するための圧縮可能な円筒状の端子スリーブとを内蔵する電気的な端子ソケット組立体及びその組み立て方法に関する。本組立体及び本方法は、先行技術のボルト及びナットタイプのケーブル接続に比して、組み付け時により大きな度合いでトルク制御を必要とするクイック接続型の組立体に対して低コストな解決策を提供する。本発明は、更に、“Ｔ”字形及び９０度のシール接続組立体の双方を開示し、互いに嵌りあうメール及びフィメールの外側の接続部位内に収容される端子ソケット組立体の角度の付いた変形例を含み、ソケット組立体により確立される電気的接続をより良好に絶縁及びシールする。
【０００２】
多様な端子ソケットの電気コネクタは公知であり、その主要な１つの用途は、発電機やオルタネータのような部品と大型の出力ケーブルとの間の接続を確立するための自動車分野である。コネクタによって付与される摩擦的な把持は、確実な機械的接続及び適切な電気的接続を維持するのに十分な強度を有していなければならならず、また、比較的容易な手作業によるコネクタソケットへのピンの脱着を可能としなければならない。
【０００３】
従来の電気的なケーブル接続の一タイプは、ボルト−ナットタイプの電気的なケーブル接続である。かかるボルト−ナット構成に関連する重大な問題点は、コネクタを組み付けるのに必要なトルク量から発生し、困難な品質調整上の問題点が、過剰トルクやトルク不足、ねじ込みのような大規模な使用から生ずる。
【０００４】
一般的に、多部品の組み立て若しくは材料の単一片からの設計により、複数の独立したコネクタ片やワイヤ線を含むスプリング箱ソケット端子を製造することは困難である。端子が単一片から構成される例では、幾つかの複雑な機械加工や成形ステップが必要となる。更に、独立した接触片から始まるソケット端子の構築は、膨大な組み付け作業を必要とし、４部品以上の部品を伴う。従って、ソケット端子を伴う手作業による組み付けは、必要な作業であると共に、複雑で困難な作業であり、コネクタに関連する製造コストを大幅に増加する。
【０００５】
径方向に弾性のある端子ソケットの例が、Ｋｏｃｈに付与された米国特許第４，６５７，３３５号に開示されており、横方向に延在するウェブに反対側の端部が一体的に接続される一定間隔で平行な長手方向のストリップを備えた板金半加工品が教示されている。半加工品は、次いで、円筒形に形成され、ぴったり合った円筒形スリーブ内に挿入され、半加工品の一端がスリーブに固定される。半加工品の反対側の端部は、次いで、スリーブに対して所定角度で回転させられ、その回転位置でスリーブに固定される。従って、Ｋｏｃｈは、端子ソケットの構造を完成させるために、少なくとも５つの部品の使用及び複数の独立した組み付けステップを教示する。
【０００６】
また、Ｋｏｃｈに付与された米国特許第４，７３４，０６３号では、支持片（４６）に取り付く複数の互いに離間した個々独立の半加工品として設けられるコネクタ片の部位を含むバレル端子が開示される。各半加工品は、多数の作業部を通って進み、少なくとも４つの部品を利用して組み付けられ、また、コネクタ片を中空バレル構成に加工し、スリーブをバレル構成の半加工品に嵌合することを含む異なる組み付けステップが必要とされる。
【０００７】
即ち、上述の２つの先行技術の特許は、電源端子を構築するのに少なくとも４以上の部品を利用し、その効果は、コストを増加させ、設計をより複雑化し、部品の処理を低下させることである。また、これらの構成部品を互いに接続する多くの接合部を設けることは、電気的接続に影響する実効接触表面を低減し、信頼性が劣ることになり、欠陥モードの可能性が増すことが判明した。
【０００８】
要するに、適切な量の電流が端子組立体を通って搬送されることを保証するためには、十分な接触面を確保することが重要である。
【０００９】
本発明は、螺旋状の巻線と、圧縮可能なスプリング箱と、スプリング箱を所定位置に保持するための圧縮可能な円筒状の端子スリーブとを内蔵する電気的な端子ソケット組立体及び方法を開示する。上述の如く、本組立体及び本方法は、先行技術のボルト及びナットタイプのケーブル接続に比して、組み付け時により大きな度合いでトルク制御を必要とするクイック接続型の組立体に対して低コストな解決策を提供する。本発明は、スプリング箱部材が対応するスリーブ内に挿入された後の所定位置でスプリング箱部材が形成されることを必要とする先行技術の組立体技術に対して改善をもたらし、特に本発明は、たった２つの構成部品を提供し、簡略化した組み付け性を提供する。組み付け部品は、高速の連続ダイに関連して製造可能であることが意図されている。
【００１０】
スプリング箱の半加工品は、第１及び第２の延在するエッジを有し、複数の互いに離間した傾斜ビームが、当該エッジ間に延在する。好ましい変形例では、複数のスプリング箱半加工品が、第１及び第２の支持片間に間隔をおいて設定され、適切なダイによる打ち抜き若しくは成形処理へと連続的に搬送可能とされる。かかる打ち抜き若しくは他の適切な成形処理は、典型的には、第１及び第２の互いに離間した対向型のマンドレルの設定を含み、マンドレルのそれぞれは、略円筒形の突起を含み、当該突起は、スプリング箱の関連するエッジをその上に係合させる内側に傾斜した壁部を備えている。
【００１１】
一の変形例では、傾斜ビームが略螺旋パターンとなる略円筒形にスプリング箱半加工品を成形するための一若しくはそれ以上の打ち抜き／形成処理において、フィメールダイパターンが採用される。更なる変形例では、打ち抜きダイが、交互に構成された成形ダイによって後続され、この目的は、略成形されたスプリング箱の対向するエッジを把持し、次いで、ビームの傾斜方向に対応する方向に所定角度だけスプリング箱を捩じることにある。フィメールダイの表面の形状、及び／又は捩じり曲げステップのアプリケーションに依存して、成形後のスプリング箱は、更に略“砂時計”形状を呈し、これにより、後の使用時におけるコネクタのバイアス品質が改善されることになる。
【００１２】
ほぼ円筒形／砂時計形に形成されたスプリング箱を軸方向の挿入により受け入れると共に、スプリング箱に圧力を付与して確実に固定するための略管状の中空スリーブが設けられる。スプリング箱は、典型的には、少ない労力で管状スリーブの軸方向の中空部内に摺動可能に係合するように、寸法が決定されている。スリーブは、典型的には、スリットが形成されるか、若しくは、対向するエッジが、所定の隙間だけ離れ、圧縮により係合できるように構成されている。好ましい変形例では、噛み合うロック部位が、スリット及び隙間が形成された表面に沿って画成され、成形後のスプリング箱の挿入組み付け時に、スリーブの外面が（打ち抜きダイ若しくは他の適切な製造処理を介して）圧縮により係合させられ、スリーブの内部とスプリング箱との間に所望の干渉はまりが生ずるようにする。
【００１３】
スリーブとスプリング箱との間に発生する干渉はまりは、端子ソケット組立体の主要な保持特性を提供する。しかしながら、更に、ランスが、管状スリーブの遷移領域に関連付けられてよく、箱の順方向の係止部として機能する。前側の皿の様な形状は、箱が適切な位置に配置された後に設定される。前側の皿の様な形状は、順方向の係止部として機能し、スリーブ内部に箱を保持するのを補助する。ランスや皿の様な形状は、スリーブ内部に箱を保持するのを補助する補助的な形状であることは理解されるべきである。
【００１４】
電気的接続を完成すべく、メールピンの延在する端部は、組み付け後のスプリング箱及び中空スリーブ内部に固定される。スリーブは、多くの代替変形例のうちの何れにおいても、ケーブルの端部を固定するための可動な把持部を更に含む。把持部は、更に、スリーブ及びスプリング箱組立体に固定されるメールピンに対してケーブルがある角度（典型的には９０度）をなして延在するように、構成されてよい。
【００１５】
クイック接続型のソケット組立体の組み立て構成は、更に、“Ｔ”字形及び９０度のシールされた組立体の双方を開示する。かかるハウジング組立体は、互いに嵌り合うメール及びフィメールの外側の接続部位、関連するシール、及び、保持体（リテーナ）を含み、ソケット組立体及び延在するケーブルを電気的に及び環境的にシール及び絶縁する役割をする。
【００１６】
また、実質的に上述の組立体に相当する端子ソケット組立体を組み立てるための方法が開示され、本方法は、延在する第１及び第２のエッジを有すると共に、該エッジ間に延在する互いに離間した複数の傾斜ビームを有するスプリング箱半加工品を少なくとも１つ供給するステップと、前記スプリング箱半加工品を、前記傾斜ビームが略螺旋パターンとなる略円筒形に加工する成形ステップと、略管状の中空スリーブを供給するステップとを含む。更なる追加のステップは、前記スリーブの開口端に前記加工後のスプリング箱を挿入して組み付けるステップと、前記組み付けられたスプリング箱とスリーブに前記メール入力ピンを付勢態様で係合すると共に、前記メール入力ピンと出力ケーブルとを電気的に接続するためにケーブルの端部を遠い位置で前記スリーブが保持するように、前記スプリング箱まわりに前記スリーブを付勢態様で押圧するステップとを含む。
【００１７】
添付図面における図８及び図８Ｂを特に参照するに、一の好ましい実施例による端子ソケット組立体１０は、車両用電気部品（図示せず）を、シールされた車両用部品の入力若しくは出力に典型的には対応するピン及びケーブルとしての接続入力のような、関連するメールピン１２及びケーブル１４を介して、相互接続するために用いられる。上述の如く、端子組立体及びその組み立て方法は、先行技術のボルト及びナットタイプのケーブル接続に比して、組み付け時により大きな度合いでトルク制御を必要とするクイック接続型の組立体に対して低コストな解決策を提供する。
【００１８】
図１を再度参照するに、一般的に符合１６で指示されるスプリング箱の半加工品組立体は、好ましい実施例において、個々独立し且つ相互に離間したスプリング半加工品１８，２０等を含み、これらのスプリング半加工品１８，２０等は、対の第１及び第２の支持片２２，２４に支持されている。支持片２２，２４は、それぞれ、互いに離間した軸方向の穴２６（上部の支持片２２及び底部の支持片２４の双方に画成されている）、及び、半加工品に対する接続部位（スプリング箱半加工品１８用の接続部位２８，３０及び半加工品２０用の接続部位３２，３４参照）を含む。
【００１９】
上側及び下側の支持片に画成された穴２６は、例えば適切な打ち抜き若しくは成形加工（後述する）に関連して動作する適切な搬送装置（図示せず）上での組立体の搬送を可能とする。接続部位３２，３４及び３６，３８は、更に、各スプリング箱半加工品１８，２０等のそれぞれに対して実行されることになる後続の造形及び成形処理のための第１及び第２の支持位置を提供する役割をする。
【００２０】
スプリング箱半加工品１８，２０等は、それぞれ、スプリング銅材料から形成され、特定の厚み及び形状を有する。特に、半加工品１８に関して、スプリング箱は、第１のエッジ４０（第１の支持片２２に上側の接続部位２８，３２を介して固定されている）、及び、第１のエッジ４０から離間した第２の反対側のエッジ３２（第２の支持片２４に上側の接続部位３０，３４を介して固定されている）を含む。
【００２１】
複数の離間した傾斜ビーム４４は、エッジ４０，４２の間に延在し、好ましい実施例では、エッジ４０，４２に対して典型的には長手方向（４６参照）４度から２５度の範囲内の傾斜角を有しており、平面視で略平行四辺形のスプリングクリップ１８の外観を付与する。しかしながら、離間した傾斜ビーム４４は、エッジ４０，４２に対して適切な任意の角度を有してよく、これにより、典型的にはメールピンと端子ソケット組立体との間の接触力に幾らかの影響を与えることになる。
【００２２】
図２Ａのスプリング半加工品組立体１６’は、特に、第１の処理若しくは成形処理が施されたシールスプリング半加工品１８’であり、弓状の湾曲部が、離間した傾斜ビーム（４４’参照）のそれぞれに形成されている。スプリング半加工品１６’、２０’は、その他に関して、図１で符合１６として示されたものと略同一であり、離間した傾斜ビーム４４’に必要な弓状湾曲部を形成すべく、適切な種の曲げ加工、打ち抜き若しくは初期形成処理が付与されてよいことは、理解されるべきである。また、形成されるべきスプリング箱は、本発明の観点内で、図２Ａにより実行される追加処理を行うことなく、図１に示す半加工品から製作できることも理解されるべきである。
【００２３】
更に図２Ｂを参照するに、図２Ａのシールされたスプリングクリップ半加工品１６’が、側断面で示されており、弓状の断面形状が傾斜ビーム４４’に設計されている。好ましい実施例では、所定の半径が、ビーム４４’の断面形状に付与され、続く成形処理中、スプリングクリップが、ソケット組立体１０内部での続くアプリケーションのための所望の略砂時計形状（図７の１８’参照）になるようにする。成形後のスプリングクリップ１８’により図示されるように、“砂時計”形状が作成されて良く、次の説明を参照する。
【００２４】
図１及び図２Ａを再び参照するに、第２のスプリング箱２０，２０’が、符合１８で示すより完全に図示されたものと略同一の態様で形成される。従って、第２の半加工品２０における対応する部材の各々の枚挙及び説明は、図示の簡略化を目的として、上述による。
【００２５】
図３Ａ乃至図３Ｄを一まとめに参照するに、スプリング箱の略円筒形、特別な例では砂時計形（図７の１８’参照）への成形処理は、スプリング箱半加工品１８’，２０’に対する第１の実施例により図示されている。具体的には、本実施例による成形処理は、互いに内向きで対向する対のマンドレル４８，５０を採用する。マンドレル４８，５０の一方若しくは双方は、内及び外方向に駆動でき、それぞれは、マンドレル４８に対して符号５２で、マンドレル５０に対して符号５４で示すように、略円筒形の突起を含む。円筒形の突起５２，５４は、共通の軸に沿って反対方向に同様に配設されており、曲げ／造形処理中、関連するビーム４４’に対して支持を提供する。
【００２６】
一方若しくは双方のマンドレル４８，５０は、それぞれ、マンドレル４８に対して符号４９で示すように、マンドレル５０に対しては図示しないが、短いシリンダを含む。双方の短いシリンダ５２（マンドレル５０に対する短いシリンダは図示せず）は、共通の軸に沿って同様に対向した態様で配置され、曲げ／造形処理中、スプリング箱半加工品１８のエッジ４０，４２に対して支持を提供する。最も良く図示されているように、突起５２，５４は、それぞれ、内向き／下向きに傾斜した環状の壁部を更に含み、この壁部は、スプリング箱の所望の端部形状を確立する際に役立つ。
【００２７】
図３Ａを参照するに、一般的に符合５６で示される初期処理部が示されており、フィメールダイ（部分的に５８にて指示）は、湾曲ビーム１８’に初期打ち抜き形状を提供するために採用される。上述の如く、支持片２２，２４で支持された複数の態様でのスプリングクリップ半加工品１８’、２０’等の提供は、スプリング箱を直ぐに連続的に所望の形状へと造形形成するための連続的で比較的高速の処理の実行を可能とする。
【００２８】
フィメールダイ５８は、所定の内側の湾曲した形状６０を含み、初期の成形処理で、第１の半分の造形形状（図３Ａ参照）がスプリング箱１８’に付与される。但し、異なる内側の湾曲形状（符合６０参照）を有することを除いて、対の対向するフィメールダイがマンドレル及びスプリング箱の対向側（上側及び下側）に設置されても良いことは（図４，５の実施例参照）、推考されるべきである。
【００２９】
各後続する処理部に対して、図３Ｂの符合６２、図３Ｃの符合６４、及び、最終的に、図３Ｄの符合６６を参照すると、段階的に造形されたフィメールダイ（単一若しくは対）（図示せず）が、スプリング箱の所望の形状、即ち図７を略再現する砂時計形状１８’（図３Ｄ参照）に至るまでのリング箱の連続的な造形のために提供されてよい。
【００３０】
図３Ｃでは、結合端４２のコーナ部６８，７０は軸方向にオフセットがあり、コーナ部７０は前側でコーナ部６８は後側であり、更に、端部４２は、結合端４０と同様に、螺旋状に配設されることになる。理想的には、コーナ部６８，７０は、同一面であるべきで、これにより、材料機械的抵抗及び傾斜ビーム４４’により負荷される力が引き起こされる。各成形処理部でのマンドレルの使用は、他の結合端４０と同様、結合端４２でのコーナ部６８，７０のオフセット量を最小化する。
【００３１】
連続的な成形工程の最終段階では、特に図３Ｄを参照するに、回転スライド形状７１は、マンドレル４８の右側に内蔵されている。更に、ミラー対称の回転スライド形状（部分的に７１’にて指示）は、マンドレル５０の左側に配置される。互いに対向する第１のエッジ４０での右側半分の結合端、及び、第２のエッジ４２での左側半分（若しくは、半分より少ない部分）の結合端は、マンドレル４８，５０が内方向に移動したときに２つの回転スライド形状７１，７１’により付与される加工力により対向する軸方向に余分に曲げられる。
【００３２】
余分な曲げの目的は、張力が付与された銅製のスプリング箱の構成に関連するが、続く材料スプリングバック中の同一平面構成（コーナ６８，７０が、他の端部４０と同一の態様で、同一平面上にあることを意味する）を確立するためである。余分な曲げの距離は、材料特性によって事前に算出される。
【００３３】
また、本発明の観点の範囲内で、複数の別個の対のマンドレル（４８，５０）が採用されても良いことは（図３Ａ乃至図３Ｄの各連続処理部に対してのように）、理解されるべきである。或いは、標準的な対のマンドレル及び円筒形に突出した成形面が付与されてよく、代わりに、交互的及び／又は段階的な形状のフィメールダイが、スプリング箱１８の必要な成形／造形処理を付与するために連続的態様で搬送されてよい。
【００３４】
図４を参照するに、更なる実施例が、関連するスプリング箱１８’の単一段階の成形処理の符合７２により指示されており、第１の第２のマンドレル７４，７６と同様、関連する湾曲した円筒形突起７８，８０のような構成要素を含む。突起７８，８０は、成形工程中に対応するスプリング箱の対応端部の内側の環状形状に対応するように構成され、スプリング箱半加工品１８，２０等の対応するエッジ４０，４２のそれぞれに対して、成形後の箱の内側の最終的な砂時計形１８’へと成形する処理の間、支持肩部若しくは表面を提供する。上述の如く、マンドレル７４，７６及び関連する突起は、軸方向で内向き／外向きに駆動する態様で搭載されており、細長い支持片２２，２４が処理部７２へと連続的な複数のスプリング箱半加工品のそれぞれを搬送する組み付けライン処理と関連して働く役割をする。
【００３５】
内向き駆動する対の対向するダイ８２，８４は、また、単一の成形／打ち抜き処理の際、略成形された箱の外側の表面に“砂時計”形状を付与して、略円筒形のスプリング箱を画成する役割する。この造形は、表面８６，８８を造形するフィメールによって補助され、特に砂時計形状の凹のくぼみを画成する（図４Ａの切開図参照）。
【００３６】
図５を更に参照するに、代替的な成形処理が符合９０により指示されており、図４で符合７２により上述したものと略類似している。図５の実施例９０は、対向する嵌合ダイ９２，９４及び特にそれらの対応する対向する凹のくぼみ面９６，９８が造形される態様が異なる。図５のダイ９２，９４は、幾分細長い一定半径の断面（図４の略砂時計形状のダイ８２，８４を対照参照）を提供し、造形されたスプリング箱半加工品１８’が、この段階で追加の“砂時計”形状を備えていない最終的な円筒形形状となるようにする。マンドレル７４，７６の突起７８，８０は、それぞれ、図示したようなテーパ形状若しくは円筒形状の何れかであってよい。
【００３７】
図６を参照するに、更なる成形処理が符合１００により指示されており、転気定期には、図５の初期打ち抜き処理に後続して採用され、これにより、先の略円筒形のスプリング箱半加工品１８’に所望の砂時計形状を付与することが完了する。図５での説明の如く、図６のスプリング箱半加工品１８、マンドレル７４，７６及び関連する肩部突起７８，８０の形状は、再び繰り返され、嵌合ダイ９２，９４を用いた際と同一の処理部の再び一部であってよい。図６の追加の成形／処理部１００は、第１（１０２，１０４）及び第２（１０６，１０８）の追加の対向する内向きに駆動可能な成形ダイの設置を含み、これらが、図５の打ち抜き工程に続いて、円筒状に成形されたスプリング箱と接触するように搬送されることは、理解されるべきである。
【００３８】
第１の対の成形ダイ１０２，１０４は、スプリング箱の第１の端部若しくはエッジ４０を囲繞すると共に、その近傍に当接するよう内側に動作可能であり、第２の対の成形ダイ１０６，１０８は、同様に、第２の端部４２を囲繞すると共に当接する。成形ダイ１０２，１０４及び１０６，１０８のそれぞれは、更に、離間ビーム４４の近傍に、図５の略円筒形に成形されたスプリング箱のエッジ４０，４２を確実に把持するための半円パターンで配列された複数の歯部を含む。具体的に参照すると、半円／半径の歯パターン１１０，１１２，１１４，１１６は、連続的な成形ダイ１０２，１０４及び１０６，１０８のそれぞれに対応している。
【００３９】
成形ダイの双方の対１１０＆１１２及び１１４＆１１６が、スリーブの対応する端部４０，４２を把持する態様で内側に駆動される同時に、一方若しくは双方の対１０２，１０４が、ビーム４４’によって確立された角度４６と対応する方向に選択された角度だけ回転させられる。好ましい実施例では、選択した箱端（例えば、符合４０）の回転と同時に、関連する接続部２８が切除され（図６に最もよく示されている）、その後、図５で実行される処理が開始され、端部４０が回転自由となる。
【００４０】
好ましい実施例では、成形／挟持ダイの第１の対１１４＆１１６が、成形ダイの第２の対に対して１２度から１８度の範囲内で周方向に回転する（残りの成形／挟持ダイの第２の対１１０＆１１２が固定される）。ねじり処理に続いて、完成後のスプリング箱１８’は、支持２４から（接続ウェブ部位３０を介して）切断される。このようにして、図５での処理で事前に円筒形に成形されたスプリング箱の形状に略砂時計形が付与され、また、以下で詳説するように、ソケット組立体１０内部に増強された把持及びバイアス特性が付与される。
【００４１】
図８及び図８Ｂを再度参照するに、本発明と協働する略管状の中空スリーブ１１８が示されており、中空スリーブ１１８は、組み立て可能な端子ソケット組立体１０の構成部品を形成する。スリーブ１１８は、組み付けされたスプリング箱１８’と同様に、引っ張りが付与された銅材料から形成されてよく、図８Ａに示すように、スリーブ１１８は、初期的には、軸方向に形成された穴１２４によって搬送可能な支持片１２０，１２２間で支持されると共に、ウェブ部／接続部１２６，１２８により支持片１２０，１２２に接続された半加工品構成であってよい。スプリング箱半加工品１８，２０等の図１に示すように、複数の別個の離間した管状スリーブ１１８が、支持片１２０，１２２に沿って配置され、図８及び図８Ｂで示す所望の形状へとアセンブルされるための適切な打ち抜き／ダイ成形処理を受けてよい。
【００４２】
特に図８、図８Ａ及び図８Ｂを再度参照するに、図示された好ましい実施例の管状スリーブ１１８は、タブの離間した対１３０，１３２の形態で把持部を含み、これらは、既存の車両用ケーブル１４の適切な端部が挿入されると同時に、ケーブル１４に固定的に係合して電気的に連通するように図示の態様で曲げられ若しくは駆動される。図８Ａの半加工品レイアウト及び図１０の断面に示すように、対１３０のタブに対応するスリーブ１１８の内側基本面は、横方向に延在し互いに離間した複数の溝１３１を含み、タブ１３０，１３２が図８Ｂの固定位置まで駆動される（図８の矢印参照）と、ケーブル１４から延びるコイルに追加の挟持能力を付与する役割をする。また、メールピン１２は、如何なる制約もなく、図示するように、面取りされた端部を含んでよく、端部は、理想的には、組み立てられたスプリング箱及びスリーブの付勢する内部と適合する正常な圧力／摩擦力を負荷するのに適している。
【００４３】
管状スリーブ１１８は、更に、略軸方向に延在しスリットが形成された切り目を含み、切り目は、第１及び第２の対向する所定間隔のエッジ１３４、１３６を画成する。エッジ１３４，１３６は、更に、好ましくは、交互の嵌め込み（くさび）パターンにより画成される（エッジ１３４に対して符合１３８を、エッジ１３６に対して符合１４０を参照）。交互の噛み合い突起及びこれらのパターンによって画成される凹部は、図８に示すように、スリーブの組み立て時に相互に噛合し、適合する対向エッジ１３４，１３６の間に所定の増加する隙間（１４２，１４３，１４４参照）が、交互の噛み合い突起及び凹部の周辺に及びそれらに沿って、より少ない範囲で存在するようにする。増加する隙間は、くさび石エッジ１３８，１４０を完全に閉じないことにより作成され、エッジ１３４，１３６が算出された位置で保持され、僅かに離間した部位となる。
【００４４】
端子ソケット組立体１０の一局面は、完全に組み立てられると同時に、スリーブ１１８内部で成形後のスプリング箱１８’に圧力を付与し摩擦的に係合する能力であり、これは、スリーブ１１８の開口端及び軸内に箱１８’を初期的に挿入することにより実現される。図９を参照するに、単一のピン１４８（若しくは、対向するアレイ状に配列された対の対向ピン１４６，１４８）が、ピン１４６，１４８の小径の突起部１４５，１４９をそれぞれ画成する肩部１４３，１４５によって負荷される力を介して、管状スリーブ１１８内に箱１８’を軸方向に挿入するために採用されてよい。典型的には、箱１８’の外径は、徐々に増加する量だけ管状スリーブ１１８の対応する内径よりも小さく、スプリング箱１８’が組立体に容易に挿入可能とする。この理由は、増加していく間隔が、関連するエッジ１３４，１３６へと延在若しくは凹設される完全に閉じていないくさび石エッジ１３８，１３９によって形成されているためである。
【００４５】
ツールピン１４６，１４８の先端部１４７，１４９は、それぞれ、図１０の箱端部４２，４０に内側で係合する。続く成形工程では、対の嵌め合いダイ１５０，１５２（特定の半径に従った、対応する嵌め合いフィメール面１５４，１５６を有する）が、格納されたスプリング箱１８’周囲のスリーブ１１８に圧縮方向に係合して内向きに移動する。このような態様で、スリーブの内径は、減少され、これにより、スリーブ１１８内にスプリング箱１８’が摩擦的にかつ永久的に係合される。
【００４６】
対向して挿入された前部（図１０の符合１４７，１４９参照）の外径は、完成後のスリーブ組立体の最終の直径と略同一に設定される。スリーブの挿入成形（押しつぶし）及び間隔１４２，１４３，１４４を閉じる間、前部１４７、１４９は、箱端４０，４２が破損することを防止すると共に、所定の最終半径を保持する補助をする。箱端４０，４２の外周の直径は、各端部４０，４２の継目が密に接触するように（例えば、図３Ｃの密に接触するよう配設されたコーナ部６８，７０参照）計算により決定される。このような態様で、箱端（４０，４２）とスリーブ間の大きな圧力が、ダイがスリーブを押しつぶす間に確立される。
【００４７】
図１０を再度参照するに、先細ツール１５８が、管状スリーブ１１８の一若しくはそれ以上の環状端部位置１６０を開かせるため、軸方向に移動されてよく、事前の組立体及び圧縮後の端子ソケット組立体に追加の（典型的には二次的な）保持力を付与する役割をする。ランス（ｌａｎｃｅ）１６１は、スリーブの後端に向かう中間付近（把持部１３０の近傍）の内面に画成されてよく、スリーブ１１８内部に挿入された後の箱１８’の順方向の移動を制限することによって二次的な保持力を追加的に付与する。
【００４８】
図１４を参照するに、第１及び第２の開口端１６４，１６６を含む管状スリーブ１１８の更なる実施例１６２が示されている。対の把持部１６８は、スリーブ１６２の一部を構成し、挿入スリーブの軸方向に対して実質的に（典型的には９０度）傾斜して延在する。挿入ピン１７２，１７３は、直線的に配列されて利用されてよく、スリーブ１６２内に、図９で上述したのと類似の態様で、典型的には関連する開口及び挿入端１６４を介して、スプリング箱（図示せず）を組み付けるために対向して係合可能であってよい。また、全ての組み付け処理、スリーブ１１８のブランキング及び成形は、同一のダイへと組み込まれてよい。
【００４９】
図１１，１２，１３を順に参照するに、組立体の種々の変形例が本発明の更なる局面により図示されている。先ず、図１１の符合１７４を参照するに、第１の端部１７８と第２の端部１８０を備えた管若しくはボトルの形態の、スリーブの変形例が参照符合１７６にて図示されている。形成されたスプリング箱１８’の対向するエッジ４０，４２は、第１のエッジ４０がスリーブ１７６の対応する内径よりも小さい直径を確立し、第２のエッジ４２が、僅かに大きな直径を確立するように、寸法が決定されている。より直径の小さいエッジ４０が、スリーブ１７６内に先ず挿入され、次いで、より直径の大きい反対側のエッジ４２が圧入される。
【００５０】
角度が付いた（好ましくは、９０度で延在）把持部１８４，１８６を含むアイレット端子１８２が設けられる。穴１８８は、典型的には、アイレット端子１８２の基板を貫通して形成され、スリーブ１７６へのスプリング箱１８’の事前組み付け時にアイレット端子１８２の成形内面１９２と対応する第１の端部１７８との間に挟まれるＯ−リング１９０が設けられる。アイレット端子１８２は、チューブ１７６内に摩擦嵌めされる。組み付け時、アイレット端子１８２は、ソケット組立体の全体の構成要素を画成し、シール端子を提供する。
【００５１】
図１２を参照するに、代替実施例が符合１９４にて示されており、図１１を用いて特定したものと略同一であるが、Ｏ−リング１９０を省略することによりシールされない端子の変形例が確立される。その他、スプリング箱１８’は、同様の態様でスリーブのチューブ変形体１７６内に組み付けられ、把持部１８４，１８６は、所望の角度関係で延在して、端子ソケット組立体と電気的に連通するケーブルの関連する端部を挟持できるようにする。
【００５２】
図１３を参照するに、端子ソケット組立体の更なる変形例１９８が図示されており、管状の部材の代替構成２００を含み、代替構成２００は、内部受入型スリーブ部位２０２（構成後のスプリング箱を軸方向に受け入れる）を含む。スプリング箱１８’は、更に、スプリング箱１８’挿入時にスリーブ部位２０２の内部と最も小さい干渉はまり（締り嵌め）が生ずるように、寸法が決定される。続く圧縮力の印加により、管状スリーブ内部に箱の必要な抵抗嵌めが形成される。符合１９８は、更に、端子ソケット組立体が、直線若しくは傾斜した態様で構成できることや、箱１８’がスリーブ部材２００内に挿入される態様が、本分野で公知の如何なる変形例からも導出可能であることを、図示している。
【００５３】
図１６及び図１７を参照するに、コネクタハウジング組立体の２つの例が図示されており、本発明による上述の端子ソケット組立体の何れとも協働可能である。コネクタハウジング組立体が、所与の車両での使用時に、基となる端子ソケット組立体に追加のシール及び絶縁機能を提供するが、所与のタイプのハウジング組立体の存在は、本発明の外延によると、必ずしも必要でない。
【００５４】
図１６を再度参照するに、本発明による略“Ｔ”字形でシールコネクタハウジング２０８が示されている。関連する端子ソケット組立体は、更に、符合２１０で示されており（図１５も参照）、内部に適切に構成されたスプリング箱１８’が挿入されたスリーブ２１２を示す。スリーブ２１２内の箱１８’の圧縮形成は、更に、スリーブ２１２の対応する軸方向の表面間に画成されたスリット２１４により提供される。ブラケット部２１６，２１８は、スリーブの対向するエッジ位置から一体的に延在している。対のボタン２２０が、ブラケット部２１６，２１８に係合可能な態様で配設され、押されると、スプリング箱周囲のスリーブの内径と圧縮方向に係合する。ボタン２２０は、更に、スリーブとスプリング箱の間の所望の摩擦係合関係を保持するために所定位置でロックされるように、構成されている。ブラケット部２１６と２１８との間のロックは、溶接やリベットのような他の態様でなされてもよい。更に、保持部２２２が設けられ、関連するケーブル端を、スリーブ２１２の延在方向に対して略直角に保持できるようにする。
【００５５】
図１６を再度参照するに、全体のハウジング／シーリング組立体が示されており、相互に対して傾斜した少なくとも第１の開口挿入端２２６及び第２の開口挿入端２２８を有するフィメールハウジング２２４を含む。フィメールハウジング２２４は、第１の挿入端２２６を介して、図示された態様で、スリーブと内部に格納されたスプリング箱とを組み込むソケット組立体２１０を受け入れるための開口内部を画成する。把持部２２２は、挿入スリーブ部位２１２に対して傾斜して、第１の挿入端２２６まで延在し、第１の挿入端２２６内部にケーブル（図８の符合１４で示すようなもの）を係合する。
【００５６】
符合２３０で指示される細長い内部中空のメールハウジングは、第１及び第２の対向する開口端２３２，２３４を有する。メールハウジング２３０は、開口２２８を介してフィメールハウジング２２４と係合可能であり、第２の端部２３４がハウジング２２４の開口２２８を介して完全に通過するようにする。メールハウジング２３０の中空は、次いで、“Ｔ”端子スリーブ２１２上にジャックされる。このメールハウジング２３０は、フィメールハウジング２２４内にロックフィンガー（図示せず）を介してロックされる。ロックと同時に、メールハウジング２３０は、フィメールハウジング２２４内部に固定され、“Ｔ”端子組立体が固定され、所望の位置に保持される。メールハウジング２３０は、通常、端子位置保証と称される。使用時、メールピン（図８のメールピンに対応）が、フィメールハウジング２２４内に収容されている組み付け後のスリーブ及びスプリング箱２１０と付勢係合する。
【００５７】
追加のシール部材は、フィメールハウジング２２４の第１の開口挿入端２２６上に係合可能なグロメット２３６を含み、接続ケーブル２３８を介して延在してよい中央穴２３９を備えたグロメット保持体２３７を含む。追加の部品は、フィメールハウジング２２４の第２の開口挿入端２２８に超音波溶接されそれ故に所定位置に保持される境界面のシール２４０及びシール保持体２４２を含む。
【００５８】
最後に図１７を参照するに、代替のハウジング組立体が符合２４８にて図示されており、図１７の符合１６２で開示したように、事前に組み付けられた端子ソケット組立体まわりに（“Ｔ”字に対して）９０度のシーリング構成を提供する。図１７のハウジング組立体は、図１６の組立体２０８と構造を略共通とし、互いに直交する第１及び第２の開口挿入端２５２，２５４を有するフィメールハウジング２５０を含む。フィメールハウジング２５０は、組み付け後のスリーブ及びその内部に実装されたスプリング箱組立体１６２を受け入れるための開口中空を画成する。本変形例では、フィメールコネクタ２５０が、ソケット組立体１６８上に組み付けられる半体（図示せず）で設けられてよく、中間段階で超音波溶接されて良い。
【００５９】
前の実施例で示すように、ソケット組立体１６２の把持部１６８は、対応するスリーブ１６４に対して直角に延在している。グロメット保持体２７０及びグロメット２７１は、ケーブル２５６上を摺動する。次いで、ケーブル２５６が、“Ｌ字形”フィメールハウジング２５０内に押し入れられる。ケーブルの銅ワイア線の端部２５８は、図８Ｂに示す態様で、組立体１６２の把持部１６８に圧着される（かしめられる）。次いで、ケーブル２５６は、フィメールハウジング２５０を通って反対に引っ張り戻される態様で引っ張られることで、９０度の端子組立体１６２が、フィメールハウジング２５０内に引っ張られ、更に、把持部１６８がハウジング２５０の端部２５４に容易に到達するようにする。把持部１６８は、“Ｌ字形”フィメールハウジング２５０の９０度の曲がり部を容易に通過できるように設計されている。図１６と同一の態様に続いて、グロメット及びグロメット保持体２７０（図１７では図示せず）が、フィメールハウジング２５０の端部２５４に組み付けられ、端子位置保証２５６及びシール及びリテーナ２５９が組み付けられ、フィメールハウジング２５０の端部２５２に超音波溶接される。
【００６０】
車両用電装部品から延びるケーブルを相互接続するための端子ソケット組立体の組み付け方法が、上述の組立体との組み合わせで、開示される。本方法は、互いに離間しエッジ間に延在する複数の第１及び第２の傾斜ビームを備えた少なくとも１つのスプリング箱半加工品を設置するステップと、略“砂時計”形に（上述の成形実施例の何れかにより）スプリング箱半加工品を成形するステップを含み、本ステップでは、傾斜ビームは、略螺旋パターンに構成される。追加のステップは、略管状の中空スリーブを設置し、形成後のスプリング箱をスリーブの開口端内に挿入組み付け可能であり、スリーブをスプリング箱まわりで付勢及び加圧する態様で圧縮方向に動かし、組み付け後のスプリング箱及びスリーブ内部でメールピンと係合させ、第２のケーブルとメールピンが電気的に導通する位置で第２のケーブルの端部をスリーブが把持するようにする。
【００６１】
本発明は、それ故に、部品点数が低減され、メールピンからスリーブ端のケーブルを通った電源経路内のジョイント部が低減され、それ故に、先行技術のピン端子に比して電源経路内の有効接触領域が増加した、改良型ソケット組立体を開示する。連続ダイによる成形処理は、箱を砂時計形にするために用いられる。全ての組み付け処理、スリーブ１１８のブランキング及び成形は、同一の連続ダイに組み込まれる。自動処理における連続ダイ支持体（図３Ａ−３Ｄ乃至図６参照）の使用は、ソケット組立体の製造の経済性を大きく高める。
【００６２】
ソケット組立体は、また、簡略化された２部品構成であり、他の従来の組立体よりも必要とする材料及び成形処理が少ない。結果として、端子ソケット組立体は、低電流及び高電流の双方での使用においてコスト効果があり、既存のナット及びボルト接続システムに取って代わるものとなり、従って、トルクやねじ込みの問題がなくなる。
【００６３】
好ましい実施例を説明したが、本発明は、請求項の観点内の他の態様で具現化されて良いことは理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の好ましい実施例による上下の支持片間に支持された、複数の互いに離間した傾斜ビームを有する、初期の平らな半加工品形態のスプリング箱を示す図である。
【図２Ａ】
傾斜ビームが所与の弓状で所定の曲率をもって延在する第１の成形処理後のスプリング箱を示す図である。
【図２Ｂ】
本発明による後続の成形処理を受ける前の、図２Ａの所定のスプリングビームの側面視を示し、図２Ａのライン２−２に沿って切断された際の断面図である。
【図３Ａ】
第１及び第２の駆動シリンダに固定された対の対向する成形マンドレルまわりに所定のスプリング箱半加工品を圧縮成形することにより、初期の成形処理が図２Ａのスプリング箱半加工品の事前に弓状に形成されたビームに対して実行される、好ましい変形例によるスプリング箱の曲げ処理で採用される処理部を示す図である。
【図３Ｂ】
半円筒形のスプリング箱に対して更なる圧縮成形処理を採用する更なる処理部を示す図である。
【図３Ｃ】
更なる圧縮成形処理がより円筒形に近いスプリング箱に対して実行される更なる処理部を示す図である。
【図３Ｄ】
半加工品の円筒形スプリング箱を完成させるために更なる圧縮成形処理が実行され、第１及び第２の延在する端部の対向する結合端部が対向方向に余分に撓まされ、続く材料スプリングバック中に同一平面構成が確立される、最終処理部を示す図である。
【図４】
単一の成形ステージが、スプリング箱に略砂時計形を一括して付与する第１及び第２の対向する可動成形ダイと組み合わせで、対の対向する円筒形の可動マンドレルを含む、本発明の第２の好ましい変形例によるスプリング箱曲げ処理を示す図である。
【図４Ａ】
箱の接触ビームが略砂時計形に形成・構成される態様を示す図２Ａ乃至図４Ａに示す連続工程を完了する嵌め合い型のフィメールダイ表面間に確立される弓状砂時計形を示し、図４のライン４Ａ−４Ａに沿って切断された際の側断面図である。
【図５】
図４の変形例と略同様であり、第１の成形処理において、嵌め合い型のフィメールダイ表面が、大きな略一定半径を備えた円筒形成形スプリング箱を提供するように構成されている、本発明の第３の好ましい変形例によるスプリング箱曲げ処理を示す図である。
【図６】
第１及び第２の対の対向する可動成形ダイを含む処理部を提供し、各対の可動成形ダイは、噛み合う歯を含み、歯は、シリンダ駆動マンドレルと協働して、円筒形に成形されたスプリング箱の端部接続ベルトを把持し、更なる捩じれ形状を付与する、上述の好ましい各例に於ける連続成形処理を示す図である。
【図７】
略砂時計形及び離間ビームの螺旋まきパターンが表われる、略形成されたスプリング箱を示す図である。
【図８】
本発明による既存の車両用ケーブルが他端に係合するメールピンと嵌り合う成形挿入後のスプリング箱を収容し、略組み付けられた管状／圧縮可能な端子スリーブの分解図である。
【図８Ａ】
本発明により実行される後続する成形処理の前の初期半加工品として供される端子スリーブの図である。
【図８Ｂ】
メールピンの嵌合端が本発明によるスリーブ端子に嵌合している状態を示す、図８と類似する図である。
【図９】
本発明によるスリーブ端子内部に成形後のスプリング箱を挿入・固定するための組み付け処理の分解図である。
【図１０】
スリーブ内へのスプリング箱の挿入に続く、干渉はまりを生成すべく箱に付与される圧縮可能なスリーブの付勢特性を示す、図９のライン１０−１０により切断された際の断面図である。
【図１１】
アイレット端子及びＯ−リングを内蔵する本発明によるシール有り型の端子構成の第１の分解図である。
【図１２】
スプリング箱の外径が、図１１と同様、挿入後のスプリング箱まわりで圧縮可能なチューブの対応する内径と略等しいか、僅かに小さい、図１１に類似するシール無し型の端子構成の第２の分解図である。
【図１３】
スプリング箱の外径が、挿入後のスプリング箱まわりで圧縮可能な改良型の端子スリーブの内径と略等しいか、僅かに小さい、本発明の更なる好ましい変形例による組み付け処理の分解斜視図である。
【図１４】
本発明による端子スリーブの９０度変形例の分解斜視図である。
【図１５】
本発明による“Ｔ”字形のシールコネクタと協働するボタンタイプの端子スリーブの分解斜視図である。
【図１６】
図１５のボタンタイプの端子スリーブを内蔵する“Ｔ”字形のシールコネクタの分解斜視図である。
【図１７】
本発明に更なる組み付け変形例による９０度シールコネクタの分解斜視図である。
【国際公開パンフレット】
2004509440.tif 000003
2004509440.tif 000004
2004509440.tif 000005
2004509440.tif 000006
2004509440.tif 000007
2004509440.tif 000008
2004509440.tif 000009
2004509440.tif 000010
2004509440.tif 000011
2004509440.tif 000012
2004509440.tif 000013
2004509440.tif 000014
2004509440.tif 000015
2004509440.tif 000016
2004509440.tif 000017
2004509440.tif 000018
2004509440.tif 000019
2004509440.tif 000020
2004509440.tif 000021
2004509440.tif 000022
2004509440.tif 000023
2004509440.tif 000024
2004509440.tif 000025
2004509440.tif 000026
2004509440.tif 000027
2004509440.tif 000028
2004509440.tif 000029
2004509440.tif 000030
2004509440.tif 000031
2004509440.tif 000032
2004509440.tif 000033
2004509440.tif 000034
2004509440.tif 000035
2004509440.tif 000036
2004509440.tif 000037
2004509440.tif 000038
2004509440.tif 000039
2004509440.tif 000040
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004509440.tif 000041
2004509440.tif 000042
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004509440.tif 000043
2004509440.tif 000044
2004509440.tif 000045
2004509440.tif 000046
2004509440.tif 000047
2004509440.tif 000048
2004509440.tif 000049
2004509440.tif 000050
2004509440.tif 000051
2004509440.tif 000052
2004509440.tif 000053
2004509440.tif 000054
2004509440.tif 000055
2004509440.tif 000056
2004509440.tif 000057
2004509440.tif 000058
2004509440.tif 000059
2004509440.tif 000060
2004509440.tif 000061
2004509440.tif 000062
2004509440.tif 000063
2004509440.tif 000064
2004509440.tif 000065
2004509440.tif 000066
2004509440.tif 000067
2004509440.tif 000068
2004509440.tif 000069
2004509440.tif 000070
2004509440.tif 000071
2004509440.tif 000072
2004509440.tif 000073
2004509440.tif 000074
2004509440.tif 000075
2004509440.tif 000076
2004509440.tif 000077
2004509440.tif 000078
2004509440.tif 000079
【国際調査報告】
2004509440.tif 000080
2004509440.tif 000081