(57)【要約】本発明は、回転スクリュー（１）及び遠心機チャンバ（１９）を囲む同様な回転ドラム（２１）、さらに、管として埋設され遠心力を作用される原料（Ｓ）を遠心機チャンバ（１９）内に導入するために使用される分配装置（１５）を備える固体ボウルスクリュー遠心機に関する。前記分配装置は、角度に関して、スクリュー（１）の中央軸（Ａ）に関して特に垂直に配向される。遠心力を作用される原料は、軸方向に延びる流入管（１３）を通して分配装置（１５）に案内される。分配装置の少なくとも１つの壁部（１５ａ）は、分配装置を通過する遠心力を作用される原料（Ｓ）の主要部分が半径方向の経路上少なくとも１つの壁部（１５ａ）上の突起部（２７）の少なくとも１つの周りを流れなければならないような突起部（２７）から成る表面構造を備える。【選択図】図１
2004524136.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体ボウルスクリュー遠心機であって、
−回転するスクリュー（１）を有する遠心機チャンバ（１９）を囲む回転ドラム（２１）と、
−遠心機チャンバ（１９）に遠心力を作用される原料（Ｓ）を導入するための、好適には管として構成される分配装置（１５）であり、前記分配装置（１５）は、角度について、特にスクリュー（１）の中心軸（Ａ）に関して垂直に配向される分配装置（１５）と、
−軸方向に延びる流入管（１３）を通して分配装置（１５）に案内される遠心力を作用される原料とを有し、
−分配装置を通って流れる遠心力を作用される原料（Ｓ）の本質的な部分が、流入管（１３）から遠心機チャンバ（１９）内に、本質的に半径方向の経路及び／又は遠心力の方向に本質的に延びる経路の少なくとも１つの壁部（１５ａ）上の突起部（２７）の少なくとも１つの周りを流れなければならないように、分配装置の少なくとも１つの壁部（１５ａ）は、突起部（２７）から成る表面構造を備えることを特徴とする、固体ボウルスクリュー遠心機。
【請求項２】
分配装置の少なくとも１つの壁部（１５ａ）は、半径方向に相互にずれて配置される突起部（２７）の２つ又はそれ以上の列を備え、突起部（２７）の列は、互いに軸方向にずれて配置され、これにより、本質的に半径方向の流れ溝及び／又は壁部（１５ａ）に形成される遠心力の方向に本質的に延びる流れ溝がないことを特徴とする、特に請求項１に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
【請求項３】
突起部は、円筒状、ひし形、又は他のｎ角形のノブ（２７）として構成されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
【請求項４】
突起部（２２７）は、蛇行形状を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
【請求項５】
突起部（１２７）は、プレート金属片として構成され、及び／又は溶接、ミル加工などによって作製されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
【請求項６】
プレート金属片（１２７）は、遠心機の中心軸Ａに関して各々角度を持って、好適には３０度で配向しており、半径方向の分配装置壁部に貫流溝が残らないように相互に角度がずれた列で配置される、前記請求項のいずれか１項に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
【請求項７】
分配装置（１５）の半径が増大するにつれ、又はドラム軸からの距離が増大するにつれ、角度（α）は、好適にはプレート金属片（１２７）及び中心軸Ａ間で減少することを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
【請求項８】
プレート金属片（１２７）は、遠心力チャンバに迷路を形成することを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
【請求項９】
ノブ（２７）は、分配装置（１５）からテーパーを付けられ或いは広がり、又は円筒状、球状又は一定の直径を有する輪郭を有することを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
【請求項１０】
ノブ（２７）は、壁部（１５ａ）又は金属プレート（２９）と一体で構成されることを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
【請求項１１】
ノブ（２７）は、金属プレート（２９）又は壁部（１５ａ）の穴に溶接されることを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
【請求項１２】
遠心力を作用される原料（Ｓ）の最大処理能力の場合、ノブ（２７）は壁部（１５ａ）に本質的に垂直に高さを有し、壁部（１５ａ）での液面はノブの高さより低いことを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
【請求項１３】
ノブ（２７）の直径及び／又は空間は、外側に向けて半径方向に減少することを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
【請求項１４】
ノブ（２７）の直径及び／又は空間は、外側に向けて一定であることを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
【請求項１５】
壁部（１５ａ）は突起部を備え、又は壁部上に金属プレート（２９）を備えると共に、突起部はスクリュー本体円周方向壁部１５ａの上方で遠心機チャンバ（１９）に延びることを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
【請求項１６】
突起部（２７）は、分配装置（１５）の少なくとも外側の半径方向領域に形成されることを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
【請求項１７】
突起部（２７）を備える表面構造は、壁部（１５ａ）表面の少なくとも４０％を覆うことを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
【請求項１８】
突起部を備える金属プレートの相互に積層された数枚の層は、分配装置（１５）内で少なくとも１つの壁部（１５ａ）上に配置され、これにより、分配装置（１５）を通って流れる遠心力を作用される原料の流れは、数個の部分に分割されることを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
【請求項１９】
突起部を収容する突起部（２７）及び／又は金属プレートは、鋼鉄、鋳型金属、プラスチック材料又はゴムから成ることを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
【請求項２０】
固体ボウルスクリュー遠心機であって、
−回転するスクリュー（１）を有する遠心機チャンバ（１９）を囲む回転ドラム（２１）と、
−遠心機チャンバ（１９）に遠心力を作用される原料（Ｓ）を導入するための、好適には管として構成される分配装置（１５）であり、前記分配装置（１５）は、角度について、特にスクリュー（１）の中心軸（Ａ）に関して垂直に配向される分配装置（１５）と、
−軸方向に延びる流入管（１３）を通して分配装置（１５）に案内される遠心力を作用される原料とを有し、
−分配装置の少なくとも１つの壁部（１５ａ）は、ステップ−タイプの表面構造である円周方向に延びるステップ構造（４２７）を備えることを特徴とする、固体ボウルスクリュー遠心機。
【請求項２１】
ステップ構造（４２７）は、円周方向で互いに重ねられ又は寄り掛かる数枚の金属プレートから成ることを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
【請求項２２】
ステップ構造（４２７）は、一体の金属又はプラスチック体から成ることを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
【請求項２３】
金属プレート（４２８）は、角度のある断面を有し、各金属プレートは、分配装置壁部に本質的に平行に延びる区画（４２８ａ）及びこれにある角度である区画（４２８ｂ）から成ることを特徴とする、固体ボウルスクリュー遠心機。
【請求項２４】
分配装置壁部に本質的に延びる第１金属プレート（４２８）の区画（４２８ａ）は、分配装置壁部上に直接載置され、分配装置壁部（４３８ａ）に平行に延びる区画に続く金属プレート（４２８）の区画は、前記金属プレートの角度のある区画（４２８ｂ）の後側にそれぞれ固定され、これにより、連続した金属プレート（４２８）間に渦巻空間が生成されることを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
【請求項２５】
分配装置壁部に本質的に平行に延びる各ステップ（４２９）の区画（４２９ａ）は、各場合において、先行するステップの角度のある区画（４２９ｂ）の端部に隣接するように設計されることを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
【請求項２６】
個々のステップ（４３０）は、ドラム軸に本質的に平行に延び、好適には角度のある断面を有する溝の列（４３２）により形成されることを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
【請求項２７】
分配装置壁部に各々本質的に平行に延びる溝の列（４３２）の区画（４３２ａ）は、本質的に平面に位置することを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転するスクリューを有する遠心機チャンバを囲む回転ドラムと、遠心力を作用される原料を遠心機チャンバに導入するための管として好適に構成される分配装置とを有する固体ボウルスクリュー遠心機に関する。分配装置は、スクリューの中心軸に関して特に垂直な角度で位置決めされ、遠心力を作用される原料は軸方向に延びる流入管を通して分配装置に案内される。
【０００２】
【発明の背景】
固体ボウルスクリュー遠心機の場合、遠心力を作用される原料は、スクリュー溝内の液面（表面）の直径で、スクリューの周速度に加速される。この場合、遠心機チャンバ（液体表面）への入口での相対速度は、できるだけ低くすべきである。
【０００３】
（分配装置の）駆動壁部における液面直径でのスクリュー周速度の加速の結果として、分配装置内に表面流れが生成され、その速度は半径でかなり増大し、特に、液面直径でスクリューの周速度とほぼ等しい値である。
【０００４】
米国特許第５，４０３，４８６号から、遠心力を作用される原料を供給する領域、従って最も広い意味で、互いに種々の角度で整列された多数の出口開口を備えた固体ボウルスクリュー遠心機の分配装置を提供することが知られている。しかしながら、この解決策は比較的高い支出を必要とし、さらに、相対速度の低下は達成できない。
【０００５】
ドイツ国特許第ＤＥ  １  ２９３  ０８９号から、流れを減少させるために、遠心力を作用される原料をそらせるバッフル板によって、遠心機チャンバでノズル−タイプの分配装置開口を覆うことが知られている。しかしながら、この方法は、渦の効果的な減少に十分ではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
従って、本発明の目的は、遠心力を作用される原料の相対速度が液体表面に入るときに建設的に簡単な方法で減少するように、上述のタイプの固体ボウルスクリュー遠心機をさらに発展させることである。
【０００７】
本発明は、請求項１、２及び２０の目的によって、この課題が達成される。
他の有利な変形例は、従属請求項に示される。
【０００８】
第１の変形例によれば、分配装置の少なくとも１つの壁部は、突起部からなる表面構造を備え、これにより、分配装置を通って流れる遠心力を作用される原料の本質的な部分が、実質的に半径方向の経路及び／又は遠心機チャンバへの流入管から遠心力の方向に実質的に延びる経路の少なくとも１つの壁部における、突起部の少なくとも１つの周りを流れなければなればならない。
【０００９】
他の変形によれば、分配装置の少なくとも１つの壁部は、少なくとも２つ以上の半径方向に相互にずらして配置された突起部の列からなる表面構造を備えている。突起部の列は、互いに軸方向にずれて配置され、これにより、実質的に半径方向の自由流れ溝が壁部上に形成されない。
【００１０】
これらの変形例の結果、遠心力を作用される原料の実質的な部分、しかし好適には遠心力を作用される全原料が、遠心機チャンバへの流入管からもはや直接半径方向の経路に流れないことが、効果的で簡単かつ比較的高価でない方法により保証される。ここで、用語「半径方向」は、分配装置壁部の方向に適用され、遠心力を作用される原料は、分配装置が回転する間、遠心力の結果としての実質的に遠心機チャンバ内に流れる。すなわち、用語「半径方向」はまた、軸方向の運動成分及び／又は円周方向の成分を含んでもよい。遠心力を作用される原料の少なくとも実質的な部分は、「遠心力の方向で」遠心機チャンバに直接流入しないことが重要である。
【００１１】
ドイツ国特許第ＤＥ  ＰＳ  １  ２７２  ２３１号から、分配装置壁部に数個の破砕（粉砕）体を構成することが知られているが、これらの破砕体間で遠心機チャンバ内への直接的な半径方向経路がまだ存在し、これにより、液体は本質的に粉砕されないが、不変の高速で遠心機チャンバに入る。建設的に簡単な方法で液体表面に入るとき、遠心力を作用される原料の相対速度を減少するための突起部の利益における可能性は、ここでは認められなかった。
【００１２】
建設的に特に単純でそれにもかかわらず特に効果的な変形例によれば、突起部は、環状、ひし形又は他の角度があるノブ形状として構成される。
【００１３】
他の変形例において、対照的に、突起部は蛇行形状を有する。追加の実施形態と同様にこの場合には、突起部は金属板として有利に構成される。
【００１４】
独立しても考慮できる他の変形例によれば、分配装置の少なくとも１つの壁部は、円周方向に延び、とりわけ渦の結果として破砕を引き起こすステップ−タイプの表面構造を備える。
【００１５】
以下において、実施形態を図面によって詳述する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は、スクリュー１を備えた固体ボウルスクリュー遠心機を示し、スクリュー１は、この場合、スクリュー本体３に加え、スクリュー本体３を螺旋状に囲むスクリュー羽根５を有する。スクリュー螺旋ｘ、ｘ＋１、．．．の間で、スクリュー溝７が処理される原料を搬送／移動させるために構成される。
【００１７】
図１で後部にある領域において、スクリュー本体３は円筒状の区画９を有し、図１で隣接する前方の領域では、スクリュー本体３は、段差で（あるいは円錐形として）テーパを付けた区画１１を有する。
【００１８】
遠心力を作用される原料Ｓは、中央に配置された流入管１３を通して分配装置１５内へ案内され、そこから分配装置１５内で半径方向の開口１７を通して、スクリュー１及びスクリュー１を囲むドラム２１を備える遠心機チャンバ１９内に案内される。
【００１９】
分配装置１５を通過するとき、及び遠心機チャンバ１９内にはいるとき、遠心力を作用される原料Ｓは加速される。遠心力の影響の結果、固体の粒子は、非常に短時間内でドラム壁部上に堆積する。
【００２０】
スクリュー１は、ドラム２１よりわずかに低速又は高速で回転し、遠心力を作用された固体Ｆをテーパの付いた区画１１の方へドラム２１から固体排出部２３に搬送する。
【００２１】
これとは対照的に、液体Ｌは、ドラム２１の後方端部におけるより大きいドラム直径まで流れ、そこ（オーバーフロー２５）で排出される。
【００２２】
以下において、遠心力を作用される原料を流入管１３から遠心機チャンバ１９に送る構造上の他の発展例、特に分配装置１５の構成が、詳細に検討される。
【００２３】
この点で、最初に図２が参照される。
【００２４】
図２は、再び分配装置１５に突出する流入管１３を示し、分配装置１５は、ここでは本質的に矩形断面（図２の投影面に垂線）を有し、又は、本質的に矩形の管として構成される。他の構成も当然考えられ、従って、２つの相互に交差する矩形状の管からなる管構造としての分配装置の構成、又はドラムの軸に垂直に配向していないが、任意の角度の管としての分配装置の構成である。さらに、矩形の横断面から逸脱する横断面形状を実施することができる。
【００２５】
流入管１３から出る瞬間に、分配装置１５に入って遠心力を作用される原料Ｓは、流入管１３内で軸方向の流速で動く。分配装置１５に入るとき、原料Ｓは次に分配装置１５によって運ばれる。従って、分配装置１５での遠心力のため、遠心力を作用される原料Ｓは分配装置１５とともに回転し、外側に対して本質的に半径方向に動く。
【００２６】
開口１７の領域内における分配装置１５の外側半径方向の端部では、遠心力を作用される原料は、それが分配装置（図３参照）を出る個所で、絶対速度ｘ（図３を再び参照）を有する。速度ベクトルｘは、相対速度と呼ばれる成分ｖのみならず、ドラム２１の円周方向に成分ｕを有する。相対速度ｖは、他の方向（例えば軸方向）に他の成分を加え、半径方向の成分を含んでもよい。
【００２７】
遠心力を作用される多くの製品の場合、遠心力を作用される原料の遠心機チャンバ１９内への入口における相対速度成分ｖは、できるだけ小さいべきであり、例えば、発泡する傾向が比較的高い製品の場合、又は従来技術のように破壊又は損傷してはならない敏感な構造を有する場合（破壊されてはならない例えば柔毛材）である。従って、理想的な場合には、遠心力を作用される原料Ｓは、スクリュー本体３の円周方向の回転数だけで、相対速度ｖなしに遠心機チャンバに入るべきである。
【００２８】
相対速度ｖを減少させるため、又は半径方向での過度な加速を特に防止するために、分配装置の少なくとも壁部１５ａ、ｄを備え、分配装置１５の端部は互いに対向し、分配装置１５が回転するときに、遠心力を作用される原料を実質的に運ぶ。或いはこれに加えて、分配装置１５（又は全壁部）に垂直な側壁１５ｂを備え、壁部に取り付けられる少なくとも１つの別個な金属プレート２９に形成される壁部１５ａ、ｄに直接形成される突起部２７から成ってもよい表面構造を有する。互いに上部に位置し突起部２７を有する数枚の金属プレート２９の多重積層配置も、実施することができる（図３）。
【００２９】
分配装置１５に入る遠心力を作用される原料Ｓの主要部分が、外側への半径方向経路の突起部２７の少なくとも１つ、好適には数個の周りを流れるように、突起部２７は、分配装置１５の少なくとも１つの壁部１５ａ上に配置される。
【００３０】
十分な「ブレーキ効果」を保証するために、少なくとも１つの壁部１５ａは、さらに好適には突起部２７を備え、これにより、本質的に半径方向の（又は外部先端部に垂直な）自由流れ経路３３は、遠心力を作用される原料のために残らない。
【００３１】
好適には、突起部２７は、分配装置１５の少なくとも１つの壁部１５ａの３０〜７０％の表面に配置される。
【００３２】
加えて、突起部２７は、分配装置壁部１５ａ、ｄの少なくとも半径方向外側領域において形成される。これは、次の利点を有する。
【００３３】
遠心力が角速度の平方に比例し、半径ｒ（Ｆｚ＝ｍω２ｒ）に比例するので、遠心力を作用される原料の加速度は、分配装置１５の外側の半径方向の領域において、内側領域より大きいことは、直ちに明らかである。これにより、分配装置１５ａの外側半径方向の領域で、突起部２７のブレーキ効果が特に有利に、この加速度を打ち消す。この理由のために、突起部２７は好適には分配装置１５の外側半径方向の端部にも形成され、又は分配装置１５の壁部１５ａの吐出口１７に形成される。これとは対照的に、分配装置の半径方向内部部分（例えば壁部１５ａの表面の内部３０〜５０％）は、「ブレーキ効果」を著しく減少しない、突起部のない滑らかな構成であってもよい。
【００３４】
遠心加速度も半径が大きくなるにつれて増大するので、分配装置の少なくとも１つ又は数枚の壁部１５ａ、ｄ又は壁部１５ａ上に載置された金属プレート２９が、突起部２７によって開口１７の端部上方で半径方向に遠心機チャンバ内に突起する場合に、本発明の変形例は特に有利であることが見い出された。
【００３５】
図２によれば、突起部２７は好適には異なる直径の円筒状ノブ２７ａ、ｂとして構成され、突起部２７は壁部１５ａ穴３１に例えば溶接で固定される。
【００３６】
他の形状、例えば三角形断面、矩形断面、ひし形その他の形状も考えられる。
【００３７】
さらに、突起部２７は膨張し、又は壁部１５ａから離れてテーパを付けてもよい。球面形状もまた、考えられる。
【００３８】
それぞれの好適な用途（例えば果物ジュースの抽出）及び遠心力を作用される原料の最大限のスループットのような場合、突起部２７が壁部１５ａ上の液体レベルより少なくとも同じ高さに突起するように、突起部２７は、分配装置の壁部１５ａに垂線に延びる。突起部は、好適には平均液面のおよそ２倍高い。
【００３９】
代替として、突起部は、壁部１５ａから対向する壁部１５ｂに分配装置１５を貫通するロッドとして構成されてもよい。
【００４０】
ノブ２７はまた、押圧された外領域として構成されてもよく、又は壁部１５ａ、ｄ又は金属プレート２９を備えるワンピースに異なる方法で直接構成されてもよい。このワンピースの構成はまた、対応する厚いウォールプレートからのノブ構造から成型又は圧延することにより、作製してもよい。
【００４１】
図２によれば、壁部１５ａの内部半径方向の領域は、突起部またはノブなしに構成される。この内部半径方向の領域は、ドラム軸Ａに平行に整列し、各ノブ２７ａは第１の直径を有するノブ２７ａの４つの列を有する中央半径方向領域が続く。次に、中央領域は、直径ａに比べて小さい直径ｂを有し、互いに近接して配置されるノブ２７ｂの３つの列を有する外部領域が続く。これにより、
ドラム軸Ａに関して斜めに整列され、ノブ２７ｂ間で延びる流れ溝３３ｂは、幅の広いノブ２７ａ間に残る流れ溝３３ａよりも狭い。
【００４２】
ノブ２７ａ、ｂは、各場合においてドラム軸Ａに平行に整列される列に配置される。列は互いに交互に配置され、これにより、列は２つの隣接するノブ２７ａ，ｂ間でその距離の半分がずれて配置され、遠心力を作用される原料Ｓが半径方向に直接流れるのを防止する。ノブ２７ａ、ｄ間の軸方向の距離ｄは、ここではノブ２７ａ、ｄの直径より僅かに大きい。半径方向におけるノブの中心点間の距離は、それらの直径ににほぼ対応する。
【００４３】
図２によれば、ノブ２７はステップで外側の方へ半径方向に減少する直径を有する。この場合、貫流溝３３もまた、より小さく又は狭くなる。この構成は、遠心力を作用される原料を内部から外部に向けて制動を増大する、すなわち、遠心力が強まる結果として増大する加速度を打ち消す。この場合、遠心力を作用される原料Ｓによって覆われなければならない経路は、ノブ２７ａ、ｂで延ばされる。
【００４４】
図４〜１０は、ノブ構造の追加の変形例を示す。
【００４５】
図４ａによれば、各場合においてノブ２７ａの列は、互いにノブの直径だけ互いにずれて配置される。各場合の各列において、円筒状ノブ２７ａの中心点又は中心軸間の距離は、これらのノブ２７ａの直径ｄに対応している。
【００４６】
ノブの列のそれぞれの軸方向の互いのオフセットは、図４ａから図４ｄまで減少する。ドラム軸Ａへの対角線方向において、オフセットは対角線方向に外側に狭くなる貫流溝３３で終わる。これらは、図２のようにノブ２７ａ、ｂの直径が変動し、又はノブの列のオフセットが列から列へ変動し、又はさらに減少する場合（図４ｅ参照）、完全に避けられる。ノブ列の適切なデザインの結果として、多くの異なった貫流特性を達成することができる。
【００４７】
カップ形のカッターによってノブを製作することが考えられる。多くの異なる材料、例えば鉄鋼、鋳型金属又はプラスチック材料でさえ、ノブのために考えられる。プラスチックは、ノブが容易に曲げ又は動かせる利点を有し、これはブレーキ効果を増大することができる。
【００４８】
図４ｅは変形例を示し、１列のノブは互いに狭い距離を有し、２つの隣接するノブ間の距離の半分によって、ノブの軸方向のオフセットが整列する場合、遠心機の中心軸Ａに垂直に延びる直線状の貫流溝３３は残らない。
【００４９】
図５によれば、突起部はひし形の形状を有する。ひし形２２７頂部の接続ラインは、遠心機の中心軸Ａに垂直及び平行に位置している。さらに、ひし形２２７の頂部は異なるひし形列で互いに配向し、中心軸に関して対角線又は傾斜した方向で、貫流ダクト３３がひし形２２７間に残る。例えば、流れダクト３３又はひし形２２７は、ミル削りによって製作することができる。
【００５０】
図６ａは、本発明の変形例を示し、ノブの列の代わりに、プレート金属片１２７の少なくとも２つの列が分配装置の壁部１５ａに固定される。
【００５１】
これらのプレート金属片１２７は、遠心機の中心軸Ａに関して、各々角度をもって配向され、半径方向の分配装置壁部に貫流溝が残らず、かなり偏向及び制動が起こるように、互いに反対の角度でオフセットされ近接して配置される。ここで、角度は約３０度に達する。中心軸に関して角度が小さくなればなるほど速度は速くなり、従って、プレート金属片上に堆積物が形成しない。また、角度は外側に向けて減少し、任意に０度まで考えられる。
【００５２】
また、プレート金属片１２７がスクリュー本体に垂直に配置されず、任意の角度（図６ｂ参照）及び／又はＬ字状、Ｕ字状又はＴ字状（例えば図６ｃ及び６ｄ参照）に配置されることも、考えられる。高速位置で、中心軸に関する角度は、低速位置よりも大きくなければならない。
【００５３】
図７は、変形例を示す。第１の非常に平らな金属プレート１２７は、再び半径方向の貫流が起こらないように設計された、追加の曲がった金属プレート１２８からなる迷路配置１２８に、強い制動を引き起こす。
【００５４】
図８によれば、突起部は一種の蛇行形状を有する。ジクザグタイプの蛇行３２７は、外側に向けて半径方向に分配装置１５で貫流溝が残らないように、互いに噛み合わされている。
図９〜１１によれば、一種のステップ形状の表面構造（ステップ構造４２７）は、分配装置内で又は分配装置軸の壁部１５ａ上で実施された。図１０と同様に図９において、液体流れが円周方向で「ステップ」上に起こらなければならない。ここで再び、ステップ構造が液面に延びるならば、効果は最適となる。
【００５５】
図９によれば、ステップの輪郭は、数枚の金属プレート４２８から製作される。或いは、輪郭はまた、ワークピース（例えばミル削りされた部材）から成形されてもよい。
【００５６】
金属プレート４２８は、角度のある横断面を有する。すなわち、金属プレート４２８はそれぞれ分配装置壁部に本質的に平行に延びる区画４２８ａからなり、区画４２８ｂは、分配装置壁部上の垂線から約３０度傾いた角度を有する。
【００５７】
第１の金属プレート４２８の区画４２８ａ（これは分配装置壁部に本質的に平行に延びる）は、分配装置壁部上に直接配置される。その区画が分配装置壁部４２８ａに平行に延びる金属プレート４２８の区画は、各場合において前述の金属プレートの角度を持った区画４２８ｂの後ろ側に取り付けられる。これにより、一種の渦巻空間が、連続した金属プレート４２８間に形成される。
【００５８】
この配置は、以下の利点を有する。
【００５９】
１つのステップ又は１枚の金属プレート４２８からの液体流は、次のステップまたは次の金属プレート４２８に衝突するとき、流れ方向の向きを変えられ（図９では左右に）、後者に対しては異なる方向に向きを変えて渦を巻き、次にブレーキ効果を引き起こす。
【００６０】
金属プレート４２８は互いにずれて配置されるので、液体流は破線に沿って回転している方向（図９及び１０では矢印Ｐ３の右側）に対してわずかに動く。
【００６１】
衝突の間、液体は回転方向及び回転方向に反対に（矢印Ｐ１、Ｐ２）分割される。この流れの分割及び渦巻きは、特に有利なブレーキ効果を提供する。ブレーキ効果は、実際上金属プレート４２８の対角線区画の効果及び渦巻き（矢印Ｐ２）の付随する効果から構成される。
【００６２】
ステップ構造４２７が１片で鋳型またはミル削りされた部材として実施されるだけでなく、ステップ構造が、ステップ４２９の区画４２９ａが分配装置壁部に本質的に平行に延び、各場合に前ステップの角度を持った区画４２９ｂの端部に隣接する点で、図１０は図９と異なる。これにより、連続したステップ間で渦巻空間は生成されない。
【００６３】
図１１は、図９及び１０の他の変形例を示す。この図において、「滝−タイプ制動流入」が実施される。ここでもまた、一種のステップ輪郭４２７が実施される。しかしながら、ここでは、個々のステップ４３０はドラム軸に本質的に平行に延びる突起部４３１の列によって再び形成され、又は列４３２の溝はプレートにミル削りされる。次に、溝の列４３２は、角度を持った横断面を有する。すなわち、これらは各々、分配装置壁部に本質的に平行に延びる区画４３２ａ及び角度を持ち、例えば分配装置壁部の垂線に約３０度の傾斜を持った区画４３２ｂから成る。分配装置壁部に本質的に各々平行に延びる溝の列における区画４３２ａは、本質的に相互に整列している。すなわち、区画４３２ａは平面に配置され、図１０の変形例（ミル削り時に廃棄物が少なく、必要な鋳造原料が少ない）に比較して、製造コストを減少する。ここで示される実施の形態は、対角線の区画４３２ｂが分配装置壁部の垂線に関して約３０度の角度を持ち、次のステップ上で液体流の衝撃が例えば３０度の角度で起こる利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】
固体ボウルスクリュー遠心機の断面図である。
【図２】
固体ボウルスクリュー遠心機の遠心機チャンバへの分配装置の流入領域を示す図である。
【図３】
図１のドラムの概略断面図である。
【図４ａ】
種々の円筒状ノブ配置を示す図である。
【図４ｂ】
種々の円筒状ノブ配置を示す図である。
【図４ｃ】
種々の円筒状ノブ配置を示す図である。
【図４ｄ】
種々の円筒状ノブ配置を示す図である。
【図４ｅ】
種々の円筒状ノブ配置を示す図である。
【図５】
分配装置壁部の突起部における種々の構造を示す図である。
【図６】
分配装置壁部の突起部における種々の構造を示す図である。
【図７】
分配装置壁部の突起部における種々の構造を示す図である。
【図８】
分配装置壁部の突起部における種々の構造を示す図である。
【図９】
分配装置壁部の突起部における種々の構造を示す図である。
【図１０】
分配装置壁部の突起部における種々の構造を示す図である。
【図１１】
分配装置壁部の突起部における種々の構造を示す図である。
【図１２】
遠心力を作用される原料の速度を示す線図である。
【符号の説明】
１…スクリュー、３…スクリュー本体、５…スクリュー羽根、７…スクリュー溝、９…円筒状の区画、１１…テーパを付けた区画、１３…流入管、１５…分配装置、１５ａ−ｄ…壁部、１７…吐出口、１９…遠心機チャンバ、２１…ドラム、２３…固体排出部、２５…オーバーフロー、２７…突起部、２７ａ、ｂ…ノブ、２９…金属プレート、３１…穴、３３…貫流溝、１２７…プレート金属片、１２８…ラビリンス配置、２２７…ひし形、３２７…蛇行、４２７…ステップ構造、４２８…金属プレート、４２８ａ、ｂ…区画、４２９…ステップ、４３０…ステップ、４３１…突起部、４３２…溝の列、４２３ａ、ｂ…区画、Ａ…ドラム軸、Ｓ…遠心力を作用される原料、ａ、ｂ…ノブの直径、ｄ…ノブの軸間の距離、ｘ，ｘ＋１，．．．…スクリュー螺旋、Ｓ…遠心力を作用される原料、Ｆ…固体、Ｌ…液体、ｒ…半径、α、α１…傾斜角、Ｐ１−Ｐ３…矢印。
【図１２】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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