(57)【要約】動力源３を備えたハウジング２と、切削工具を受入れるための、前記動力源３に連結された工具ホルダ１９と、ベースプレート４とを有し、該ベースプレート４は前記切削工具が通る開口５を備え、前記ベースプレートはガイドアーム６、７により前記ハウジングに調節可能に取り付けられ、前記切削工具の位置はハウジング２に対するベースプレート４の位置を調節することにより変えられ、前記工具ホルダ１９は該工具ホルダへのアクセスを容易にするため、ベースプレート４の前記開口５を通って延びることができ、ハウジング２に設けられた位置決めピン２４を更に有し、該位置決めピン２４は、工具ホルダ１９の凹部と係合して該工具ホルダが回転しないようにロックし、ルータテーブルのような工具テーブルの上方から、工具を工具ホルダ１９から片手で取外すことができるようにすることを特徴とする電動工具。
2004505811.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
動力源が内部に設けられたハウジングと、切削工具を受入れて長手方向軸線の回りで該切削工具を回転させるための、前記動力源に連結された工具ホルダと、ベースプレートとを有し、該ベースプレートは前記切削工具が通ってワークと係合できるようにする開口を備え、前記ベースプレートはガイドアームにより前記ハウジングに調節可能に取り付けられ、前記切削工具の伸長量はハウジングに対するベースプレートの位置を調節することにより変えられ、前記工具ホルダは該工具ホルダへのアクセスを容易にするため、ベースプレートの前記開口を通って延びることができることを特徴とする電動工具。
【請求項２】
前記工具ホルダは前記ベースプレートと係合でき、工具ホルダとベースプレートとが接触する前に動力源との係合を離脱させる手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の電動工具。
【請求項３】
前記係合離脱手段は、駆動源が工具と係合しているときは必ず付勢されるストップであることを特徴とする請求項１または２記載の電動工具。
【請求項４】
前記動力源と工具とが係合離脱されると、前記ストップが除勢されてハウジングとベースプレートとを充分に接近させ、工具ホルダとベースプレートとが係合できるようにすることを特徴とする請求項３記載の電動工具。
【請求項５】
動力源が内部に設けられたハウジングと、切削工具を受入れて、前記切削工具の長手方向軸線の回りで切削工具を回転させるための、前記動力源に連結された工具ホルダと、ベースプレートとを有し、該ベースプレートは前記切削工具が通ってワークと係合できるようにする開口を備え、前記ベースプレートは、動力源と工具とが係合離脱されたときにのみ前記工具ホルダと係合できることを特徴とする電動工具。
【請求項６】
前記動力源と工具とが係合している間は工具ホルダとベースプレートとの接触を防止する安全ストップを有することを特徴とする請求項５記載の電動工具。
【請求項７】
前記ベースプレートおよび／または工具ホルダには位置決めピンが設けられており、該位置決めピンは、ベースプレートと工具ホルダとが接触しているときは工具ホルダまたはベースプレートに形成された凹部と係合し、前記位置決めピンは、工具ホルダを動かないようにして、片手操作により工具を工具ホルダから解放できるようにすることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の電動工具。
【請求項８】
前記動力源はスライドカバーおよびオン／オフスイッチを備えたスイッチ手段により付勢および除勢され、これにより動力源は、スイッチがオフであるときは不意に付勢されることがなく、スライドカバーはスイッチをオフ位置に保持することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の電動工具。
【請求項９】
前記ハウジングに対するベースプレートの位置を調節可能に制御するための、ベースプレートとハウジングとの間に延びているガイドアームを更に有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載の電動工具。
【請求項１０】
前記ガイドアームはハウジングのスリーブ内に受入れられ、ハウジングには、ハウジングとベースプレートとを相対移動させる調節手段が設けられていることを特徴とする請求項９記載の電動工具。
【請求項１１】
前記ガイドアームは、少なくとも１つのガイドアームが安全ストップに接触しているときは、工具ホルダとベースプレートとが接触しないように構成されていることを特徴とする請求項９または１０記載の電動工具。
【請求項１２】
前記スイッチ手段のスライドカバーは、該スライドカバーがオン／オフスイッチから係合離脱しているときは、それぞれのスリーブ内の少なくとも１つのガイドアームの移動を制限する安全ストップを有していることを特徴とする請求項８、９、１０または１１のいずれか１項記載の電動工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明はアンダーベンチ作業に適した電動工具に関し、より詳しくは、手持ち用およびアンダーベンチ用のルータに関する。
【０００２】
（背景技術）
ルータは、切削工具の工具ホルダを備えたハウジング内に動力源が収納された電動工具であって、工具ホルダ用動力源と切削工具とが切削工具の長手方向軸線に沿って整合している構成の電動工具のカテゴリに含まれる。一般にルータは、ガイドポールによりハウジングに連結されたベースプレートを有し、該ベースプレートを切削工具が通ることができる。工具は、アンダーベンチ作業中の工具交換を行なうためのアクセスが困難な工具ホルダにより支持されている。
【０００３】
殆ど全てのルータは、原理的に手持ち用に設計されているため、工具ホルダはその移動が制限され、ベースプレートの開口を越えて突出できないように設計されている。
この制限は、これらの電動工具の作動に関連する多くの問題をもたらしている。工具ホルダの上記移動制限は、切削工具を容易に交換する能力を低下させる。これは、ルータをアンダーベンチ作業に使用すべきときまたはガイド構造と関連して使用されるオーバーベンチ作業に使用すべきときに特に重要な制限である。
【０００４】
また、ホルダは常にハウジングとベースプレートとの間にあるので、工具ホルダへのアクセスがガイドアームおよびベースプレートにより制限されてしまう。工具ホルダの切削工具を交換すべきときは、工具ホルダは、組込み型シャフトロックが一方の手でキーを用いて緩められている間に、他方の手でシャフトロックを押下げるか保持することによって動かないようにする必要がある。いずれにせよ切削工具交換作業は両手作業であり、これは、工具ホルダへのアクセスが制限されることによって一層困難になる。
【０００５】
（発明の開示）
本発明の目的は、上記欠点のうちの少なくとも１つを解消する電動工具、特にルータを提供することにある。
従って本発明は、一態様として、動力源が内部に設けられたハウジングと、切削工具を受入れて、長手方向軸線の回りで切削工具を回転させるための、前記動力源に連結された工具ホルダと、ベースプレートとを有し、該ベースプレートは前記切削工具が通ってワークと係合できるようにする開口を備え、前記ベースプレートはガイドアームにより前記ハウジングに調節可能に取り付けられ、前記切削工具の伸長量はハウジングに対するベースプレートの位置を調節することにより変えられ、前記工具ホルダはベースプレートの前記開口を通って延びることができることを特徴とする電動工具を提供する。
【０００６】
上記電動工具（好ましくはルータ）は、アンダーベンチ用またはルータがガイド機構上に置かれるオーバーベンチ用に特に適しているがこれらに限定されるものではない。工具ホルダがベースプレートの開口から突出できるようにすることにより、工具交換のための工具ホルダへのアクセスが大幅に改善される。これは、電動工具をアンダーベンチ用として使用する場合に特に有益である。
【０００７】
本発明の好ましい実施形態では、前記工具ホルダは前記ベースプレートと係合でき、工具ホルダとベースプレートとが接触する前に動力源との係合を離脱させる手段が設けられている。前記係合離脱手段は、好ましくは、駆動源が付勢されているときは必ず付勢されるストップである。動力源と工具とが係合離脱されると、前記ストップが除勢されてハウジングとベースプレートとを充分に接近させ、工具ホルダとベースプレートとが係合できるようにする。
【０００８】
本発明の第二態様によれば、動力源が内部に設けられたハウジングと、切削工具を受入れて、前記切削工具の長手方向軸線の回りで切削工具を回転させるための、前記動力源に連結された工具ホルダと、ベースプレートとを有し、該ベースプレートは前記切削工具が通ってワークと係合できるようにする開口を備え、前記ベースプレートは、電動工具への駆動電力が遮断すなわちオフ状態にあるときにのみ前記工具ホルダを係合させる手段を有していることを特徴とする電動工具が提供される。
【０００９】
本発明の好ましい実施形態では、前記動力源と工具とが係合している間は工具ホルダとベースプレートとの接触を防止する安全ストップを有している。動力源が係合離脱しておりかつベースプレートと工具ホルダとが接触しているときは、好ましくはベースプレートに設けられた位置決めピンが工具ホルダに形成された凹部と係合する。ひとたび係合すると、位置決めピンは工具ホルダを動かないようにして、解放されるまでは工具ホルダを所定位置に保持する。
【００１０】
電動工具への駆動電力は、スライドカバーおよびオン／オフスイッチを備えたスイッチ手段により付勢および除勢されるのが好ましい。これにより、スイッチオフであるときは動力源が不意に付勢されることがなく、スライドカバーはスイッチと係合するようにばね付勢されていて、スイッチをオフ位置に保持する。スイッチがオン位置にあるときは、スライドカバーは、ばねに抗してスイッチにより制止される。
【００１１】
ベースプレートとハウジングとの間には、ハウジングに対するベースプレートの位置を調節可能に制御するためのガイドアームが配置されている。ガイドアームは、好ましくはハウジングのスリーブ内に受入れられ、ハウジングには調節手段が設けられている。
【００１２】
スイッチ手段のスライドカバーは、該スライドカバーがオン位置においてスイッチによりその後退位置に保持されているときは、ハウジングのそれぞれのスリーブ内の少なくとも１つのガイドアームの移動を制限する安全ストップを更に有している。ガイドアームは、少なくとも１つのガイドアームが安全ストップに接触しているときは、工具ホルダとベースプレートとが接触しないように構成されている。スライドカバーはスイッチの方向にばね付勢されており、スイッチがオンのときはプランジャポスト上で制止された状態に保持される。
【００１３】
（発明を実施するための最良の形態）
本発明の特徴、目的および長所は、好ましい実施形態についての以下の説明および添付図面から一層明らかになるであろう。
図面を参照すると、ハウジング２を有し、該ハウジング２内に動力源３が設けられた構成の、発明によりルータとして具現された電動工具１が示されている。図１では、電気モータ１である動力源３を示すためハウジング２の後部が取外されており、電気モータにはバッテリのようなポータブル電源または給電線から給電することができる。
【００１４】
ベースプレート４が設けられており、該ベースプレート４は、好ましくは、ルータがワークまたはテーブルに対して安定して支持されるように平らなベース４ａを有している。ベースプレート４には、切削工具（図１に示す実施形態の場合にはルータビット）が通るための開口５が設けられている。
ハウジング２に対するベースプレート４の位置は、ハウジング２に設けられた固定具８、９内に受け入れられたガイドアームすなわちガイドポスト６、７により定められる。ベースプレート４に対するハウジング２の調節は、好ましくは粗調節および微調節が可能な高さ調節機構１０により行なわれる。
高さ調節は、一方のガイドアーム６の歯１２と係合するスプロケット１１により行なわれる。図５に最も良く示すように、スプロケット１１は、粗調節ノブ１３と係合する軸１２の回りで回転する。粗調節ノブ１３には、該ノブ１３とスプロケット１１との係合を行なうクラッチ機構が設けられている。
【００１５】
クラッチ機構は、粗調節ノブ１３の取付け軸１５に嵌合されかつ該軸１５に対して回転できるように取付けられた摺動可能なスリーブ１４を有し、該スリーブ１４は、取付け軸１５に沿う軸線方向移動により粗調節ノブ１３と係合できる。スリーブ１５と粗調節ノブ１３とが係合すると、取付け軸１５および粗調節ノブ１３はスリーブ１４が解放されるまで固定される。スリーブ１４が解放されると、スリーブ１４はばねの押圧力の作用により元の位置に戻される。
【００１６】
取付け軸１５はスプロケット１１に直接連結されているので、スリーブ１４が係合しているときにノブ１３を回転するとスプロケット１１が回転され、ガイドアーム６に沿ってハウジング２を上昇または下降させる。
取付け軸１５の表面に形成された歯と係合する微調節ノブ（図示せず）を設けることができる。微調節ノブは、取付け軸１５に設けられた歯１８と係合するねじ１７を備えた実質的に垂直な軸１６（図１）に取付けられている。微調節ノブ従って垂直軸１６を回転すると、取付け軸１５従ってスプロケット１１が回転される。これらの移動は、粗調節ノブ１０の回転により引起される移動よりも小さい。
動力源３は、切削工具の工具ホルダ１９に連結されている。好ましくは動力源３と同軸状に配置される切削工具は、ベースプレート４の開口５を通って延び、ワーク（図示せず）と接触する。
【００１７】
図２〜図４に示すように、調節機構１０は、ハウジング２をベースプレート４に向かって移動させることができる。工具ホルダ１９内の切削工具の加工深さは、図４に示すように、ベースプレート４を越えて切削工具を突出させることにより定められるので、工具ホルダ１９はベースプレート４を通って移動し、これにより切削深さを最大化する。また、工具ホルダ１９をベースプレート４の開口５を通して突出させることにより、本発明を具現する工具は、切削工具の交換のための、工具ホルダへの一層容易なアクセスを与えることができる。
【００１８】
工具ホルダ１９をベースプレート４を通して突出させると、従来技術よりも優れた長所が得られるが、この構成はまた、動力源３がまだ付勢されているときに工具ホルダ１９がベースプレート４のベース４ａを越えて突出するような場合に、安全上および作業上の危険をもたらすものでもある。
従って、動力源が付勢されているときは工具ホルダがベースプレートを越えて突出することを防止する構造を設けるのが有利であることが判明している。本発明の安全機構の作動が図６〜図９に示されている。
【００１９】
ハウジング２がベースプレート４に近付く方向に移動すると、ガイドアーム６は、そのスリーブマウント８内で該スリーブマウントから上方に突出する。ハウジング２には固定具２４が設けられており、該固定具２４は、ハウジング２の側面に沿うガイドアーム６の移動制限量を定め、かつハウジング２がベースプレート４に対してその最下方位置にあるときに、ガイドアーム６の位置に一致するように位置決めされる。
【００２０】
安全機構は、スイッチブロック２１を備えたオン／オフスイッチ２０を有している。スイッチブロック２１には、スイッチプレート２２を摺動関係をなして受け入れる溝（図示せず）が設けられている。スイッチプレート２２はスイッチ２０を覆っており、スイッチ２０がオフ位置（図９に示す位置）にあるときにのみスイッチ２０へのアクセスを防止する。スイッチプレート２２は、スイッチ２０を覆う位置と、スイッチ２０へのアクセスを許容する位置との間で移動する。スイッチ２２には更に、スイッチプレート２２とハウジング２との間で延びているストップ２３が設けられている。スイッチプレート２２がスイッチ２０を覆わないときは、ハウジング２がベースプレート４の方向に移動するときにストップ２３はガイドアーム６の経路を横切って伸長する。スイッチプレート２２がこの位置にあるとき、スイッチ２０は、動力源３が付勢されているか、除勢されているかに対応して、それぞれオンまたはオフの位置を占めることができる。
【００２１】
スイッチプレート２２がスイッチ２０を覆わない限り、ガイドアーム６がこれらの移動限度まで移動することは不可能である。従って、ハウジング２は、ベースプレート４に対するその最下方位置に下降することが制限される。固定具２４の位置およびガイドアーム６の長さを選択的に設計することにより、工具ホルダ１９は、図７に示すようにスイッチ２０を除勢させることなく、ベースプレート４を通って突出することが防止される。
【００２２】
動力源３に給電するスイッチ２０がオフに切換えられると、スイッチカバー２２は、スイッチ２０を覆うようにばね押圧される。スイッチカバー２２が移動すると、ストップ２３がガイドアーム６の経路から排除され、ハウジング２がベースプレート４に向かって移動することが許容される（図９参照）。
スイッチカバー２２がスイッチ２０を覆うと、動力源３が付勢されることが防止される。
【００２３】
現在市販されているルータの他の問題点は、工具交換作業時の工具ホルダ１９へのアクセスにある。ベースプレート４を通って突出する工具ホルダ１９は、該工具ホルダの係合機構へのアクセスを容易にするが、それでも交換作業は両手で行なわなくてはならない。工具ホルダ１９がベースプレート４から突出するときは工具ホルダを動かなくすることにより、工具交換作業は、ルータテーブルの上方から片手で行なうことができる。
【００２４】
図５を参照すると、ここには、本発明の第二態様によるルータの一実施形態が示されている。工具ホルダ１９はベースプレート４の開口５から突出して、解放可能なラッチ機構と係合する。ラッチ機構は外部プランジャ２５を有し、該プランジャ２５は、傾斜面と、工具ホルダ１９の凹部２６と係合するピン２４と、２つのばね（図示せず）とを備え、これらは全て下方ハウジング２内に収容されている。ルータが完全に突出すると、プランジャ２５はベースプレート４内部の傾斜面と係合し、ばね（図示せず）により、ピン２４をプランジャ２５の内面とピン２４の中間点の回りの環状フィンとの間で前方に押しやる。ピンの環状フィンの他方の側には第二の弱いばねが設けられており、該ばねは、ルータが持上げられてベースプレート４の傾斜面とプランジャ２５とが係合離脱するときに機構を戻すのに使用される。
【００２５】
ラッチ機構を作動させるため、ハウジング２はベースプレート４に対して再下方位置に位置決めされる。この位置では、工具ホルダ１９がベースプレート４を通って突出し、ハウジング２のこの位置によりラッチ機構が付勢され、ばね（図示せず）の押圧作用により工具ホルダ１９に向かって前方に押しやられているラッチピン２４を解放する。これにより、工具ホルダ１９は、ピンが工具ホルダ１９の凹部２６内に入るまで手で回転できる。ピン２４が工具ホルダ１９と係合すると、工具ホルダ１９は、ラッチ機構が係合離脱されるまで有効に動かなくされる。この位置では、工具ホルダ１９（キー型またはキーレスコレットに構成できる）は片手操作で弛緩および／または緊締されて、工具ホルダ１９での切削工具（図示せず）の交換を容易にする。
【００２６】
ラッチ機構を係合離脱させるには、ルータを持上げてベースプレート４の傾斜面とプランジャ２５の傾斜面とが接触しないようにし、これによりピン２４が、該ピン２４の環状フィンとハウジング２との間の弱い内方ばね（図示せず）により自由に後退できるようになる。ラッチ機構は、ベースプレート４に組込むのではなく、ハウジング２により支持されるように構成することを妨げないことに留意されたい。
【００２７】
以上から、スイッチカバー２２は動力源３を付勢するのではなくラッチ機構を付勢して、工具が損傷を受けないようにすることは理解されよう。同様に、前述のようにピン２４は凹部２６に係合されないため、ラッチ機構は、スイッチがオンである限り付勢されることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】ハウジングの後部を取外した状態を示す本発明の一実施形態の斜視図である。
【図２】ベースプレートに対するハウジングの移動を示す図１の実施形態の側面図である。
【図３】ベースプレートに対するハウジングの移動を示す図１の実施形態の側面図である。
【図４】ベースプレートに対するハウジングの移動を示す図１の実施形態の側面図である。
【図５】ハウジングの後部を除く、図４の実施形態の断面図である。
【図６】ハウジングがベースプレートに近付くときの安全スイッチの作動を示す、図１の実施形態の斜視図である。
【図７】ハウジングがベースプレートに近付くときの安全スイッチの作動を示す、図１の実施形態の斜視図である。
【図８】ハウジングがベースプレートに近付くときの安全スイッチの作動を示す、図１の実施形態の斜視図である。
【図９】ハウジングがベースプレートに近付くときの安全スイッチの作動を示す、図１の実施形態の斜視図である。
【国際公開パンフレット】
2004505811.tif 000003
2004505811.tif 000004
2004505811.tif 000005
2004505811.tif 000006
2004505811.tif 000007
2004505811.tif 000008
2004505811.tif 000009
2004505811.tif 000010
2004505811.tif 000011
2004505811.tif 000012
2004505811.tif 000013
2004505811.tif 000014
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2004505811.tif 000016
2004505811.tif 000017
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2004505811.tif 000021
2004505811.tif 000022
2004505811.tif 000023
2004505811.tif 000024
【国際調査報告】
2004505811.tif 000025
2004505811.tif 000026
2004505811.tif 000027