(57)【要約】本発明は、基材と、コーティングの乾燥重量に対して少なくとも５０重量％の量でバインダーおよび無機顔料を含有する、印刷適性を保証する、基材の少なくとも一方の面上の少なくとも１つの機能コーティングであって、それによって画像がコーティング中に埋め込まれる機能コーティングと、を含む印刷可能な記録材料、およびそれを製造する方法に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材（２）と、コーティングの乾燥重量に対してバインダーおよび無機顔料を少なくとも５０重量％の量で含有する、印刷適性を保証する、基材（２）の少なくとも一方の面上の少なくとも１つの機能コーティングであって、それによって画像（１）がコーティング中に埋め込まれる機能コーティング（３）と、を含む印刷可能な記録材料。
【請求項２】
前記画像（１）が、基材（２）とコーティング（３）との間に設けられ、かつ／または前記画像（１）が、コーティング（３）の外面に隣接するコーティング（３）中に埋め込まれる、請求項１に記載の印刷可能な記録材料。
【請求項３】
いくつかの機能コーティング（３）が塗布され、かつ前記画像（１）が、基材（２）と基材に隣接するコーティング（３）との間に設けられ、かつ／または少なくとも１つの画像（１）が、隣接するコーティング層（３）の間に埋め込まれ、かつ／または画像が、トップコーティング（３）の外面に隣接するトップコーティング（３）中に埋め込まれる、請求項１に記載の印刷可能な記録材料。
【請求項４】
前記画像（１）が、染料、インクまたはトナー粒子で作られる、請求項１から３のいずれか一項に記載の印刷可能な記録材料。
【請求項５】
前記画像（１）が、溶液中、好ましくは水溶液中に加えられた染料またはインクで作られる、請求項４に記載の印刷可能な記録材料。
【請求項６】
前記基材（２）が、紙またはコート紙である、請求項１から５のいずれか一項に記載の印刷可能な記録材料。
【請求項７】
前記コーティング（３）が、
ａ）バインダーを５〜５０重量％、
ｂ）無機顔料を５０〜９５重量％、
ｃ）有機顔料を０〜４５重量％、
ｄ）添加剤を０〜１０重量％含有し、そのパーセンテージが、コーティングの乾燥重量を基準とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の印刷可能な記録材料。
【請求項８】
前記印刷可能な記録材料が、キャストコート紙である、請求項１から７のいずれか一項に記載の印刷可能な記録材料。
【請求項９】
ａ）基材（２）を提供する段階と、
ｂ）基材の少なくとも一方の面上に画像（１）を適用する段階と、
ｃ）画像（１）を有する基材（２）の面（１つまたは複数）上に、コーティングの乾燥重量に対して少なくとも５０重量％の量でバインダーおよび無機顔料を含有する少なくとも１つの機能コーティング（３）を塗布して、記録材料の印刷適性を確保する段階と、
ｄ）任意に、コート表面を仕上げする段階と、を含む印刷可能な記録材料を製造する方法。
【請求項１０】
コート表面を仕上げする段階を含み、それによって、少なくとも１つの更なる画像（１）が、仕上げ段階前に少なくとも１つのコーティング（３）のうちの１つの上に塗布され、かつ前記更なる画像（１）が、トップコーティング層上に適用される場合、仕上げ段階によってコーティング（３）中に埋め込まれる、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
ａ）基材（２）を提供する段階と、
ｂ）基材（２）の少なくとも一方の面上に、コーティングの乾燥重量に対して少なくとも５０重量％の量でバインダーおよび無機顔料を含有する少なくとも１つの機能コーティング（３）を塗布して、記録材料の印刷適性を確保する段階と、
ｃ）基材のコート表面（１つまたは複数）（の少なくとも１つ）上に画像（１）を適用する段階と、
ｄ）画像（１）を有するコート表面を仕上げし、それによって、トップコーティング層上に適用された画像（１）が、仕上げ段階によってコーティング（３）中に埋め込まれる段階と、を含む印刷可能な記録材料を製造する方法。
【請求項１２】
前記画像が、インクジェット印刷、オフセット印刷、レーザー印刷、グラビアまたはアニリン印刷から選択される手段によって適用される、請求項８から１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記仕上げ段階が、キャストコーティングプロセスにおいて高研磨またはプロファイルされた加熱シリンダーと、またはカレンダーロールと、コート基材とを接触させることから選択される、請求項８から１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
基材（２）に塗布されたコーティング（１つまたは複数）（３）を、画像（１）を適用する前に乾燥させ、画像を有するコーティング（３）の表面を再湿潤化し、続いてキャストコーティングプロセスにおいて高研磨またはプロファイルされた加熱シリンダーと接触させる、請求項１２が請求項１０または１１に従属する場合の、請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
前記基材（２）が、紙またはコート紙である、請求項８から１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
コーティング段階に使用されるコーティング組成物が、コーティング組成物中の不揮発分の全重量に対して、
ａ）バインダーを５〜５０重量％、
ｂ）無機顔料を５０〜９５重量％、
ｃ）有機顔料を０〜４５重量％、
ｄ）添加剤を０〜１０重量％含有する、請求項８から１５のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、埋め込み画像を有する、印刷可能な記録材料およびそれを製造する方法に関する。
【０００２】
最近、写真画質がほぼ達成されるように得られたインクジェット画像の品質を高めるために、インクジェット印刷プロセスが開発されている。これらの要求を満たすために、インクジェット印刷画像の優れた印刷適性、特に鮮明度、高光沢、向上した耐引掻性および耐環境性を有するインクジェット記録材料が開発されている。
【０００３】
ＥＰ−Ａ　０　７３２　２１９およびＥＰ−Ａ　０　６３４　２８３は、キャストコーティング法により製造された高光沢の記録材料ついて言及している。キャストコーティングで非常に小さな粒径の顔料を使用することによって、向上したインクジェット印刷適性と同時に高光沢が達成されている。
【０００４】
ＥＰ−Ａ　０　７０９　２２１には、追加のインクジェット受容コーティングを有する高光沢キャストコート紙が記述されている。このインクジェット受容コーティングは、向上したインク吸収を兼ね備えた原紙の高光沢を維持するために構成される。これらの高光沢キャストコート紙は、これらの紙に適用されたインクジェット画像は環境にさらされ、したがって、光化学的腐食、化学的腐食および機械的腐食を生じやすいという不利点を有する。
【０００５】
ＥＰ−Ａ　９９２　３５９には、基材と、無機顔料およびバインダーを含有する第１インク受容層と、第２光沢提供表面層と、を含むインクジェット紙が開示されている。
【０００６】
過去に、この不利点を避けるために、どの種類の環境腐食に対しても印刷画像を耐性にするために、ラミネーションまたは含浸のいずれかによって、既に印刷された記録材料を覆うことが提案されている。かかるラミネーションまたは含浸プロセスは、特にＤＥ　３　６１０　２０４、ＥＰ−Ａ　０　８３９　６７０、ＥＰ−Ａ　０　３４３　７９４、ＵＳ−Ａ　６，０６６，５９４およびＤＥ−Ａ　２　３１０　８９１に記載されている。この技術の重要な欠点は、印刷後に追加のラミネーションまたはコーティング段階を要し、製造コストがかなり増加することである。
【０００７】
この欠点は、印刷プロセス後に表面形態を変化させる可能性を併せ持つ、優れた初期インクジェット印刷適性を有するインクジェット記録材料によって避けることができる。かかるインクジェット記録材料は、ＥＰ−Ａ　０　８２６　８２３、ＤＥ−Ａ　１９９　５６　９９９およびＥＰ−Ａ　０　９１２　３４８から知られている。これらのインクジェット記録材料は、主成分として熱可塑性顔料を含有するインクジェット受容コーティングで、それらがコーティングされているということが共通している。これは、個々の熱可塑性顔料を融合させて、下のインクジェット画像を環境腐食から保護する連続熱可塑性フィルムを形成するために、印刷された後のインクジェット記録材料を加圧下で高温にさらすことができるという機会を与える。
【０００８】
これらのインクジェット記録材料ならびにインクジェット画像を保護するためのラミネーションまたは含浸を用いた従来技術は、もはやシートを印刷できない程度まで、インクジェット記録材料の表面が封止されるという基本的な欠点を有する。
【０００９】
ＵＳ−Ａ　３，８８９，２７０には、インクによる受容層の湿潤および浸透を確実にするために、分子分散またはコロイド分散物質によって形成されたインクジェット受容層を含むインクジェット記録材料が開示されている。インクジェット画像の埋め込みは記述されていない。
【００１０】
ＷＯ　９７／３３７５８から、未指定量で顔料を含有してもよい、多孔質親水性膜および連続非多孔質吸湿性層を含むインクジェット記録材料。一実施形態では、例えばカレンダー加工し、それによって膜の多孔質構造をつぶすことによって、インクジェット画像を付けた後に記録媒体を後処理して、透明性を得ることができる。多孔質膜の目的は、適用されるインク滴の溶剤の吸収を確実にすることであり、それによって、インクの染料および顔料は依然として媒体の表面上に残る。このように、膜の多孔質構造のつぶれによって、適用されたインクジェット画像は埋め込まれない。
【００１１】
したがって、本発明の目的は、上述の従来技術の不利点を避けること、特に、画像の光沢は実質的に、画像により覆われていない紙の光沢と同じであり、適用された画像は環境腐食から保護されるが、と同時に、加えて記録材料は依然として印刷可能なままである、その上に既に適用された画像を有する記録材料を提供すること、かかる記録材料を製造する方法を提供することである。
【００１２】
この目的は、基材と、コーティングの乾燥重量に対して少なくとも５０重量％の量でバインダーおよび無機顔料を含有し、印刷適性を保証する、基材の少なくとも一方の面上の少なくとも１つの機能コーティングであって、それによって画像がコーティング中に埋め込まれる機能コーティングと、を含む印刷可能な記録材料によって達成される。
【００１３】
さらに、この目的は、
ａ）基材を提供する段階と、
ｂ）その基材の少なくとも一方の面上に画像を適用する段階と、
ｃ）画像を有する基材の面上に、コーティングの乾燥重量に対して少なくとも５０重量％の量でバインダーおよび無機顔料を含有する少なくとも１つの機能コーティングを塗布して、記録材料の印刷適性を確保する段階と、
ｄ）コート表面を任意に仕上げする段階と、を含む印刷可能な記録材料を製造する方法によって達成される。
【００１４】
代替方法として、本発明は、
ａ）基材を提供する段階と、
ｂ）その基材の少なくとも一方の面上に、コーティングの乾燥重量に対して少なくとも５０重量％の量でバインダーおよび無機顔料を含有する少なくとも１つの機能コーティングを塗布して、記録材料の印刷適性を確保する段階と、
ｃ）基材のコート表面（１つまたは複数）（の少なくとも１つの）上に画像を適用する段階と、
ｄ）画像を有するコーティング面を仕上げし、それによって、画像がコーティングに埋め込まれる段階と、を含む印刷可能な記録材料を製造する方法に言及する。
【００１５】
本発明の用途に対する意味での「画像」という用語は、インクジェット印刷などの印刷技術によって適用されるかどうかにかかわらず、任意の種類の画像を意味するものであり、記録材料の均一な着色もまた包含する。
【００１６】
画像は、任意の種類の染料、インクまたはトナー粒子で作製することができる。同様に、記録材料上に画像を適用する方法は重要でなく、インクジェット印刷、オフセット印刷、レーザー印刷、グラビアまたはフレキソ印刷から選択することができる。その画像を手作業で適用することもまた可能であるが、工業的な紙の連続製造プロセスでは好ましくない。従来のインクを用いたインクジェットプロセスが特に好ましい。
【００１７】
同様に、本発明に従って使用すべき基材の詳細な選択は重要ではない。しかしながら、本発明に従って、基材として原紙を使用することが好ましい。印刷、コーティングおよび仕上げプロセスがひどく妨げられない限り、任意の種類の従来の原紙を使用することができる。本発明の目的のための「基材」という用語は、プレコート紙もまた包含する。本発明の好ましい実施形態に従って、基材は、以下に記述するコーティング層と同一または異なってもよい、１つまたは複数の層、さらに好ましくは１〜３つの層、最も好ましくは２つのプレコーティング層でコーティングされた原紙である。特に画像がインクジェット技術によって適用される場合、インクジェット受容コーティングを有する原紙が最も好ましい基材である。
【００１８】
記録材料を印刷可能にするために、基材に塗布されるコーティングが、コーティングの全乾燥重量に対して、無機顔料を少なくとも５０重量％含有することは、本発明にとって必須である。そのコーティングが、無機顔料を少なくとも７０重量％含有する場合が特に好ましい。
【００１９】
適切な顔料は例えば：粘土、カオリン、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、硫酸バリウム、粉砕炭酸カルシウム、沈降炭酸カルシウム、タルク、焼成カオリン、二酸化チタンであり、単独でまたは混合物として使用することができる。さらに、コーティングが、コーティングの乾燥重量に対して少なくとも５０重量％で無機顔料を含有する限り、プラスチック顔料が存在してもよい。最終的に、特にキャストコーティング法によって製造された高光沢記録材料が所望の場合には、少なくとも５０重量％で粒径２μｍ未満の粒径分布を有する分割された顔料が好ましい。存在する場合、有機顔料は、コーティング乾燥重量に対して、４５重量％までの量で、好ましくは２５重量％までの量でコーティングに含ませることができる。
【００２０】
本発明のプロセスによって使用されるコーティング組成物は好ましくは、水性コーティング組成物であり、無機顔料および任意の有機顔料の他に、コーティング組成物において一般的なバインダーを含むことが好ましい。適切なバインダーは、例えば、スチレン／ブタジエンラテックス、メチルメタクリレート／ブタジエンラテックス、スチレン／酢酸ビニルラテックス、酢酸ビニル／アクリレートラテックス、スチレン／アクリレート／アクリロニトリルラテックスなどの合成ポリマーラテックス、カゼイン、大豆タンパク質、ポリビニルアルコールなどの水溶性バインダー、および適切なコポリマーラテックスであり、個々に、または互いの混合物として使用することができる。デンプンまたはデンプン誘導体は、バインダーとしてあまり好ましくない。
【００２１】
分散剤および湿潤剤、剥離剤または離型剤、粘度調整剤、耐水性を高める試薬、防腐剤、染料および消泡剤および無機もしくは有機酸のアンモニウム塩または金属塩、ｐＨ調整剤などの通常の添加剤が存在してもよい。
【００２２】
このように、本発明で使用することができる適切なコーティング組成物は、バインダーを５〜５０重量％、好ましくは５〜４０重量％、最も好ましくは５〜３５重量％、無機顔料を５０〜９５重量％、好ましくは７０〜９３重量％、最も好ましくは８０〜９３重量％、有機顔料を０〜４５重量％、好ましくは１〜２５重量％、最も好ましくは１〜１５重量％、通常の添加剤を０〜１０重量％、好ましくは１〜８重量％、最も好ましくは１〜５重量％含有する。そのパーセンテージは、コーティング組成物中の不揮発分の全重量を基準とする。
【００２３】
基材に塗布されるべき、コーティング組成物、好ましくは水性コーティング組成物の固体含有率は、水性コーティング組成物の全重量に対して２５〜７０重量％、好ましくは３０〜６０重量％であり、基材への塗布方法によって異なる。これは例えば、ブレードコーティング、ロールコーティング、エアナイフコーティング、ロッドまたは食刻ロールコーティング装置を用いて行ってもよい。コーティング組成物は、乾燥コーティング重量が１平方メートル当たり５〜４０ｇ、好ましくは１平方メートル当たり１０〜３０ｇであるような量で基材に塗布される。本発明による記録材料は、１平方メートル当たり６０〜４００ｇ、好ましくは１平方メートル当たり８０〜２５０ｇの重量を有してもよい。
【００２４】
本発明の好ましい実施形態に従って、コーティング組成物を塗布する前に、画像が基材上に適用される。それによって、画像は、基材とコーティングとの間に設けられ、その結果、コーティング層によって、画像は完全に埋め込まれ、かつ保護される。それによって、いずれかの種類の環境の影響から画像をうまく保護することができ、かつコーティング層中に多量の無機顔料が存在するために、記録材料は依然として印刷可能である。
【００２５】
さらに好ましい実施形態に従って、このように製造された記録材料は、キャストコーティングプロセスにおいて高研磨もしくはプロファイルされた（ｐｒｏｆｉｌｅｄ）加熱シリンダーと、またはカレンダーロールと、コート基材を接触させるような追加の仕上げ段階にかけられる。それによって、下にある画像の輝度を改善するために、コート層の透明性を高めることができる。
【００２６】
適切な仕上げ段階を選択することによって、本発明の記録材料の所望の外観を得ることができる。
【００２７】
高光沢の記録材料が望ましい場合には、コート基材をクロムシリンダーのような加熱された高研磨シリンダーと接触させる、キャストコーティングプロセスが好ましい。
【００２８】
シリンダー表面と接触させる前に、コーティング組成物層を凝固またはゲル化浴にさらすことによって、基材に塗布する水性コーティング組成物を凝固し、かつ／または固化してゲルにしてもよい。コーティングをセットするのに使用することができる凝固方法には、コート層の自然固化が起こる、熱凝固および／または熱ゲル化もまた含まれる。例えば、２価または多価金属カチオンを含み、かつその解離が熱の作用下で増大する、適切な量の塩を添加することによって、感熱性コーティングが得られる。コート層を凝固およびゲル化することなく機能する、直接的な方法と比較して、高いシリンダー温度を凝固またはゲル化方法に用いることができ、そのため、シリンダーと接触させると、層を迅速に形成し、かつ乾燥させることができる。
【００２９】
基材に塗布したコーティングを最初に乾燥させ、加熱シリンダー表面と同時に接触させる前に、コート表面を水で再湿潤化することも可能である。再湿潤化した結果として、乾燥コート層は、シリンダー表面を欠陥なく再現し、かつ熱いシリンダー表面を欠陥なく乾燥させることが可能となる、プラスチックゲル状態に達する。
【００３０】
しかしながら、直接法および凝固法と比較して、再湿潤化することによって達成される層の含水率および前記層の可塑性はわずかに低く、そのため、再湿潤化した層は、熱いシリンダー表面への高い接触圧力を必要とする可能性がある。
【００３１】
再湿潤化した層の十分な可塑化を達成するため、乾燥状態でのシリンダーからの層の容易な除去もまた達成するために、水性再湿潤化用溶液は、このプロセスに一般的な公知の添加剤を含有してもよい。通常の添加剤としては、ポリエチレン、エトキシ化ポリエチレン、ワックス、脂肪族酸の金属およびアンモニウム塩、ケテン二量体などの剥離剤、脂肪酸、スルホン化油および硫酸化油および脂肪酸トリグリセリドをベースとする界面活性剤および分散剤および必要な場合にはｐＨ調整剤。
【００３２】
加熱シリンダー表面は、８０℃〜２６０℃の温度を有してもよい。すべてのキャストコーティングプロセス（直接法、ゲルおよび再湿潤化法）において、原紙の内側で水が急速に蒸発しすぎて、それによって紙構造および／またはコートに損傷を与える危険性がある。この影響は、凝固または再湿潤化法ではあまり顕著ではない。
【００３３】
さらに、記録材料の表面を仕上げるためにキャストコーティングプロセスを用いた場合、溶液、特に水溶液中に加えられる印刷インクが、懸濁液と比べて好ましいことが見出されている。理論によって束縛されるものではないが、記録材料を加熱シリンダーと接触させる間、懸濁液と比較して、溶液をベースとする印刷インクでは、原紙を通る水の蒸発は少ないと考えられる。というのは、粗すぎるインク顔料が、乾燥段階中に記録材料を通る水の輸送を妨げるらしいと考えられるからである。
【００３４】
いずれにしても、好ましい方法にかかわらず用いられ、適用された画像はプロセスのいくつかの段階で水性系と接触するであろうことから、水性印刷インクを本発明のプロセスで適用することができることは驚くべき結果である。記録材料の印刷適性を保証するコーティング中に完全に埋め込まれた明確な画像を得ることが可能であるという事実にもかかわらず、その結果、適用された画像は環境腐食から保護されるだろう。
【００３５】
代替方法としては、 高光沢キャストコート紙を製造するための高研磨クロムシリンダーの使用に対して、艶消仕上げを達成するために、プロファイルシリンダー（ｐｒｏｆｉｌｅｄ ｃｙｌｉｎｄｅｒ）を使用することができる。
【００３６】
上述の実施形態の重要な利点は、適用された画像は、コート層によって保護され、仕上げプロセスによってコート層は実質的に透明になり、それによって画像の高輝度が達成されることである。さらに、紙の光沢は、画像によって覆われていない基材の部分を見るか、または画像を見る場合に関係なく、全表面にわたり一定である。このように、優れた表面外観を達成することができる。画像はいずれの環境からも完全に保護され、記録紙は依然として印刷可能である。
【００３７】
本発明の他の実施形態では、コーティングを最初に基材上に塗布し、その後、上述の手段を使用して、基材のコート表面上に画像を適用する。その後、コート外面に隣接するコーティングに画像を埋め込むための仕上げプロセスが必要である。
【００３８】
高光沢材料を得るためにキャストコーティング法を用いた場合、基材上に塗布した後にコーティングを乾燥させ、その後に、コーティング上に画像を適用し、任意に乾燥させることが好ましい。次いで、高光沢仕上げを得るために高研磨するか、または得られる紙の艶消仕上げを得るためにプロファイル（ｐｒｏｆｉｌｅｄ）することができる加熱金属シリンダーと接触させる前に、コーティングを再湿潤化させる。
【００３９】
本発明による第２実施形態は、その他のいくつかの利点を示す。まず第一に、コート基材上に画像を適用する印刷段階を、既存の方法を著しく変更することなく、従来のキャストコートプロセスに容易に組み込むことができる。
【００４０】
さらに、画像はコート基材上に適用されるため、画像品質は非常に高く、特に明確なインクジェット印刷画像を得ることができる。再湿潤化し、キャストコーティングプロセスでクロムシリンダーと接触させた後、画像は、環境腐食に対する十分な保護が得られるように、コーティング中に十分に埋め込まれる。画像を適用した後に、仕上げ段階が行われるため、表面外観は、画像を見るか、または画像を有さない記録材料の部分を見るのにかかわらず、全表面にわたって実質的に同じである。したがって、画像を有する、記録材料の優れた表面外観を達成することができる。さらに、本明細書中に記述した他のすべての実施形態に関しては、最終製品は依然として印刷可能である。
【００４１】
本発明の更なる実施形態に従って、基材とコーティングとの間に設けられる画像、およびコーティング外面に隣接するコーティング中に埋め込まれる追加の画像を有する記録材料を得るために、上述の両方の実施形態を組み合わせることができる。
【００４２】
同様に、本発明に従って、いくつかの機能コーティングを塗布することが可能であり、かつ基材と第１機能コーティングとの間および各コーティング層上に、画像を適用することができ、機能コーティングの数がｎである場合には最高でｎ＋１の埋め込み画像が得られることは、当業者であれば理解されよう。しかしながら、いくつかの機能コーティングが塗布される場合でさえ、少なくとも１つの画像が塗布されている限り、基材と第１層との間に、または続くコーティング層間に画像を適用することは、本発明に従って必須ではない。
【００４３】
本発明による記録材料を、興味深い審美的な効果を達成するために使用することができ、例えばロゴまたは他のデザインが記録紙のコーティング中に既に埋め込まれている記録材料を製造することができ、したがって、記録材料の表面全体にわたって一定の表面外観を示す。次いで、この材料はその後、依然として印刷することができる。これは、デザイナーに興味深いパンフレット、顧客情報シート等を作成する多くの機会を与える。
【００４４】
本発明の他の分野の用途は、コーティング中に埋め込まれた印刷画像に含まれる情報は、材料に外見上損傷を与えることなく、容易に消すことができない、または変更することができないことから、証券用紙である。さらに、得られた記録材料は、依然として印刷可能であり、そのため、追加の情報をその材料上に印刷することができる。
【００４５】
他の用途は、安全対策に応用すること、例えば目に見えない蛍光染料で画像を適用することである。
【００４６】
添付の図面を参照して、本発明をさらに詳細に説明する。
【００４７】
図１を参照すると、画像１は、例えば原紙２上にインクジェット印刷することによって適用される。その後、コーティング３を塗布し、上述の直接法、再湿潤化法または凝固法など、公知のすべてのキャストコーティングプロセスによって、あるいはカレンダーロール上を通すことによって仕上げすることができる。得られたキャストコート紙は依然として印刷可能であり、図１に示すように、すべての通常の印刷法によって、更なる画像４を適用することができる。
【００４８】
図２は、本発明の第２実施形態を参照し、その実施形態では、原紙２を直接コーティングし、そのコーティング３を乾燥させる。乾燥したコーティング３上に、画像１を適用する。その後、印刷した紙を再湿潤化し、キャストコーティングプロセスで加熱シリンダーと接触させる。それによって、図２に示すように、画像１が、コーティング外面に隣接するコーティング３中に埋め込まれる。図１による実施例の場合と同様に、その紙は依然として印刷可能である。
【００４９】
図３では、本発明の第３実施形態を示し、その実施形態では、図１による第１実施形態について記述したように、画像１を原紙２上に付け、その後、図２による実施形態について記述したように、キャストコーティングプロセスによって、外面に隣接するコーティング３中に第２画像１が埋め込まれる。
【００５０】
以下の実施例において、本発明がさらに詳細に説明されるだろう。その実施例は、再湿潤化法の特別な手法でキャストコーティングすることによって行われる。
【００５１】
実施例：
使用する物質の量は、「部」で示される。「部」は、オーブン乾燥物質（オーブン乾燥物質は、乾燥温度１０５℃にてオーブン内で該当する物質を乾燥させることによって得られる）の重量部として理解されるべきである。「水の部」の記載は、この定義によって影響を受けない。
【００５２】
長網抄紙機によって製造された、重量１６０ｇ／ｍ２を有するロジンサイズの原紙を、インクジェット印刷によって画像を適用するための、幅２１ｃｍおよび長さ４０．０ｃｍのサイズを有するハンドシートとして使用する。その原紙は、針葉樹パルプ６５部と広葉樹パルプ３５部との混合物によって構成されるセルロース系繊維１００部に加えて、充填材材料としてＣａＣＯ３を１５部含有する。図柄、文字、絵または均一な着色などのいずれかの試験パターンを用いて、市販のインクジェットプリンター、例えばＨｅｗｌｅｔｔ　Ｐａｃｋａｒｄ　ＤｅｓｋＪｅｔ　８７０　Ｃｘｉによって、そのハンドシートを印刷する。その印刷は、黒色ならびに着色パターンを示す。
【００５３】
キャストコーティング操作に用いられるコーティング組成物は、以下のように構成される。サチンホワイト２０部および市販の粘土８０部を含有する顔料混合物を攪拌容器内で分散させ、タンパク質４部、ポリアクリル酸ナトリウム分散剤０．２部、水酸化ナトリウム溶液０．１部、水酸化カルシウム１．２部および消泡剤０．０１部を水１１４部の存在下にて添加し、その結果、オーブン乾燥物質を基準として、濃度４８重量％を有する顔料スラリーが形成される。バインダーとして市販のカルボキシル化スチレン／ブタジエンコポリマー２０部、任意の光沢剤０．３部、およびオーブン乾燥物質を基準として、濃度４４重量％を有する塗工液を得るのに十分な水を、顔料スラリーに添加する。水酸化ナトリウム溶液で、塗工液のｐＨを１１．５に調節する。坪量１６０ｇ／ｍ２を有する原紙に、塗工液を過剰に塗布する。計量ロッド（Ｍｅｙｅｒ−ｒｏｄ）を用いて、乾燥重量（オーブン乾燥）２２ｇ／ｍ２に対応する量が原紙上に残るような量で余分な塗工液を取り除く。その後、コート紙を熱風で、含水率８％に乾燥させる。後に、シリンダーおよび弾性圧力ロールから形成されるロール間隙中にそれを通す。そこで、乾燥紙コーティングは、ロール間隙中に存在し、供給ノズルによって供給され、かつステアリン酸、ステアリン酸アルミニウムおよびパラフィンワックスを濃度０．５重量％で含有する水性再湿潤化用溶液と接触させることによって湿潤化され、そのコート表面は、温度１５０℃およびニップ圧力１０００Ｎ／ｃｍにて、シリンダーのクロムめっき高研磨および光沢面に対して、押し適用される。その巻取り速度は１５０ｍ／分である。加熱された加圧域を通過した後、シリンダー上で乾燥したハンドシートをシリンダーから除去する。実施例から得られた紙は、その多量の鉱物顔料にもかかわらず、パターンによって覆われていない紙の一部を見る場合、またはパターンを見る場合かどうかにかかわらず、表面全体にわたって印刷パターンの非常に良好な可視性および一定の光沢と共に、コーティング層の高い透明性を示す。その印刷パターンはコーティング層によって完全に保護され、記録紙は依然として印刷可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を図示したものである。
【図２】本発明の第２実施形態を図示したものである。
【図３】本発明の第３実施形態を図示したものである。
【図１】
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【図２】
2004509236.tif 000004
【図３】
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【国際公開パンフレット】
2004509236.tif 000006
2004509236.tif 000007
2004509236.tif 000008
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【国際調査報告】
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