(57)【要約】閉止キャップ（２０）及び同閉止キャップを製造する方法。同製造方法においては、環状またはリング形状のガスケット（３２）が、プラスチック又は金属によって作られたキャップシェル（２２）の内面（２３）上に射出成形される。この環状又はリング形状のガスケットは、同ガスケットと一体に形成されている径方向に延びているタブ（３７，３８）を含んでおり、タブのうちの一つ（３７）は、プラスチック溶融物が型コア（５２）内の環状のガスケット形成溝（６７）に供給される位置に形成されており、前記タブのうちの他方（３８）は、プラスチック溶融物が前記溝から排出される位置に形成されている。前記他方のタブは、ガスケットと冷却凹部構造との両方の断面積に関して小さい断面積の接続部分（７４）を介して環状のガスケットと連通している冷却凹部構造（７３）を含んでいるのが好ましい。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
閉止キャップであって、
端部板と、同端部板から下方へ延びている一体の縁部とを含み、前記端部板が、所与の外径の概して円形の内側面を有するシェルと、
外側端縁と内側端縁とを含んでいる射出成形された環状のガスケットであって、前記外側端縁は、前記端部板の内側面の外径よりも小さい直径を有していて、それによって、前記ガスケット本体の前記外側端縁は、前記端部板の内面の外周から内側に隔てられ、前記リング形状のガスケット本体を包囲するほぼガスケットを含まない環状の縁を形成しており、前記ガスケットは、当該閉止キャップが取り付けられる容器の口部に頂部の密閉を提供するのに十分な幅を有しており、前記リング形状のガスケット本体の前記内側端縁は、前記端部板の前記内側面の実質的にガスケットを含まない内側部分を包囲しており、前記ガスケットはまた、同ガスケットと共に形成された概して均一な断面の第一の内側に延びているタブと、同ガスケットと一体に形成された第二の内側に延びているタブ、をも含んでおり、同第二のタブは、最も内側の部分と、最も外側の部分とを含んでおり、同最も内側の部分は、前記最も外側の部分の断面に対して比較的小さい断面を有している、閉止キャップ。
【請求項２】
請求項１に記載の閉止キャップであって、
前記第一及び第二のタブが、前記リング形状のガスケット本体の内側端縁から径方向内方へと延びている、閉止キャップ。
【請求項３】
請求項２に記載の閉止キャップであって、
前記第一及び第二のタブが、前記リング形状のガスケット本体の外周に沿って正反対に配置されている、閉止キャップ。
【請求項４】
請求項１に記載の閉止キャップであって、
前記リング形状のガスケット本体が、複数の同心状のリブによって形成された頂部の密閉形成面を含んでいる、閉止キャップ。
【請求項５】
請求項４に記載の閉止キャップであって、
前記同心状のリブが円錐形状である、閉止キャップ。
【請求項６】
請求項１に記載の閉止キャップであって、
前記ガスケットが、実質的に塩化ビニルを含まない成形可能な樹脂によって作られている、閉止キャップ。
【請求項７】
請求項１に記載の閉止キャップであって、
前記ガスケットが、熱可塑性のエラストマによって作られている、閉止キャップ。
【請求項８】
請求項１に記載の閉止キャップであって、
前記シェルが、成形可能な熱可塑性樹脂によって作られている、閉止キャップ。
【請求項９】
請求項８に記載の閉止キャップであって、
前記熱可塑性樹脂がポリオレフィンである、閉止キャップ。
【請求項１０】
請求項９に記載の閉止キャップであって、
前記熱可塑性樹脂がポリプロピレンである、閉止キャップ。
【請求項１１】
請求項８に記載の閉止キャップであって、
前記シェルの前記端部板が、酸素バリアー膜の層を含んでいる、閉止キャップ。
【請求項１２】
請求項１１に記載の閉止キャップであって、
前記酸素バリアー膜の層が、前記端部板の内側面に接着されている、閉止キャップ。
【請求項１３】
請求項１に記載の閉止キャップであって、
前記シェルが金属によって作られている、閉止キャップ。
【請求項１４】
閉止キャップであって、
端部板と、同端部板から下方へ延びている一体の縁部とを含み、前記端部板が、所与の外径の概して平らで円形の内側面を有するシェルと、
外側端縁と内側端縁とを含んでいる射出成形された環状のガスケットであって、前記外側端縁は、前記端部板の内側面の外径よりも小さい直径を有していて、それによって、前記リング形状のガスケット本体を包囲するほぼガスケットを含まない環状の縁を提供しており、前記ガスケット本体は、当該閉止キャップが取り付けられる容器の口部との頂部の密閉を提供するのに十分な幅を有しており、前記リング形状のガスケット本体の前記内側端縁は、前記端部板の内側面の実質的にガスケットを含まない内側部分を包囲しており、前記ガスケットはまた、前記リング形状のガスケット本体の内側端縁から径方向内方へと延びている第一及び第二のタブを含んでおり、同第二のタブは、前記リング形状のガスケットの前記最も内側の端縁に隣接した最も内側の部分と、最も外側の部分とを含んでいる、閉止キャップ。
【請求項１５】
請求項１４に記載の閉止キャップであって、前記第一及び第二のタブが、前記リング形状のガスケット本体の外周に沿って正反対に配置されている、閉止キャップ。
【請求項１６】
請求項１４に記載の閉止キャップであって、
前記リング形状のガスケット本体が、複数の同心状のリブによって形成された頂部の密閉形成面を含んでいる、閉止キャップ。
【請求項１７】
請求項１４に記載の閉止キャップであって、
前記同心状のリブが円錐形状である、閉止キャップ。
【請求項１８】
請求項１４に記載の閉止キャップであって、
前記ガスケットが、熱可塑性のエラストマによって作られている、閉止キャップ。
【請求項１９】
請求項１４に記載の閉止キャップであって、
前記シェルが、成形可能な熱可塑性樹脂によって作られている、閉止キャップ。
【請求項２０】
請求項１４に記載の閉止キャップであって、
前記熱可塑性樹脂がポリオレフィンである、閉止キャップ。
【請求項２１】
請求項２０に記載の閉止キャップであって、
前記熱可塑性樹脂がポリプロピレンである、閉止キャップ。
【請求項２２】
請求項１９に記載の閉止キャップであって、
前記シェルの前記端部板が、酸素バリアー膜の層を含んでいる、閉止キャップ。
【請求項２３】
請求項２２に記載の閉止キャップであって、
前記酸素バリアー膜の層が、前記端部板の内側面に接着されている、閉止キャップ。
【請求項２４】
請求項１４に記載の閉止キャップであって、
前記シェルが金属によって作られている、閉止キャップ。
【請求項２５】
射出成形されたリング形状のガスケットを有する閉止キャップを製造する方法であって、
開放位置と閉塞位置との間で相対的に移動可能な第一及び第二の型構成部品を有する射出成形型であって、前記第一の型構成部品がキャップシェル受け入れ部分を有しており、前記第二の型構成部品がコアを含んでいる、射出成形型を準備することと、
前記第一及び第二の型構成部品を開放位置に位置決めすることと、
所与の直径と、円形の内側面と、同内側面を包囲した関係にある一体の縁部とを有する円形の端部板を含んでいる予め形成されたキャップシェルを挿入することと、
前記キャップシェル内に前記コアを配置するために前記型を閉じ、同コア上の作動面が前記キャップシェルの端部板の前記内側面と接触し、前記コアの作動面が、外側及び内側の外周端縁によって形成されているリング形状の溝を有しており、同溝が、前記キャップシェルの前記内側面と共にガスケット形成型キャビティを形成し、前記コアの作動面が、前記リング形状の溝と流体連通している、周方向に隔置され且つ内側に延びている溶融物の入口及び出口溝を含んでおり、同出口溝は圧力を低下させる流れ制限部分を含んでおり、前記溝の内側及び外側外周端縁が、前記キャップシェルの内側面と密閉係合可能であり、その状態で、前記型は、前記閉塞位置にあって、溶融物の流れを遮断するバリアーを提供するようにすることと、
前記ガスケット形成キャビティ内に溶融物を流すために、溶融物の流れを、圧力下で前記溶融物入口溝内に供給することと、
前記流れの先端部分が前記出口溝内に受け入れられ且つ前記キャビティ内に完全なガスケットが形成されるまで、加圧された溶融物の流れの供給を続けることと、
前記型を開き且つ射出成形されたガスケットが内部に形成された前記閉止キャップシェルを取り出すことと、からなる方法。
【請求項２６】
請求項２５に記載の方法であって、
前記外側溝が冷却凹部を含み、同冷却凹部は、前記リング形状の溝と前記冷却凹部との各々の断面積に対して小さい断面積を有する通路を介して、前記リング形状の溝と連通している、方法。
【請求項２７】
請求項２５に記載の方法であって、
前記リング形状の溝が、複数の同心状のリングによって形成された底面を有していて、複数の明確に画成されたリブによって形成された頂部の密閉形成面が設けられた成形されたガスケットを提供している、方法。
【請求項２８】
請求項２７に記載の方法であって、
前記同心状のリングが、前記成形されたガスケットの前記密閉形成面内に、対応する同心状のリブ上の円錐形状の断面を形成するＶ字形状の断面を有している、方法。
【請求項２９】
請求項２５に記載の方法であって、
前記型構成部品のうちの少なくとも一つが、前記第一及び第二の型構成部品が閉塞位置にあって前記キャップシェル内での前記コアの位置を正しく制御しているときに、前記型構成部品のうちの他方に接触する支持柱を含んでいる、方法。
【請求項３０】
請求項２９に記載の方法であって、
前記第二の型構成部品が前記支持柱を含んでいる、方法。
【請求項３１】
請求項２５に記載の方法であって、
前記入口溝及び出口溝が、前記リング形状の溝の内周に沿って互いに正反対に配置されている、方法。
【請求項３２】
請求項２５に記載の方法であって、
前記キャップシェルが成形可能な熱可塑性樹脂によって作られており、前記溝の前記内側及び外側の外周端縁が、前記キャップシェルの前記内側面内へ貫入して、前記溶融物の流れを遮断するバリアーを形成している、方法。
【請求項３３】
射出成形されたリング形状のガスケットを有する閉止キャップを製造する方法であって、
開放位置と閉塞位置との間で相対的に移動可能な第一及び第二の型構成部品を有する射出成形型であって、前記第一の型構成部品がキャップシェル受け入れ部分を有しており、前記第二の型構成部品がコアを含んでいる、射出成形型を準備することと、
前記第一及び第二の型構成部品を開放位置に位置決めすることと、
所与の直径と、円形の内側面と、同内側面を包囲した関係にある一体の縁部とを有する円形の端部板を含んでいる成形可能な熱可塑性樹脂によって作られた予め形成されたキャップシェルを挿入することと、
前記キャップシェル内に前記コアを配置するために前記型を閉じ、同コア上の作動面が前記キャップシェルの端部板の前記内側面と接触し、前記コアの作動面が、外側及び内側の外周端縁によって形成されているリング形状の溝を有しており、同溝が、前記キャップシェルの前記内側面と共にガスケットを形成する型キャビティを形成し、前記コアの作動面が、前記リング形状の溝と流体連通している、周方向に隔置され且つ内側に延びている溶融物の入口及び出口溝を含んでおり、同出口溝は、冷却凹部を有しており、同冷却凹部は前記リング形状の溝と同冷却凹部との各々の断面積に対して小さい断面積を有する通路を介して前記リング形状の溝と連通しており、前記溝の前記内側外周端縁と外側外周端縁とは、前記型が前記閉じられた位置にあるときに前記キャップシェルの内側面に貫入して同キャップシェルの内側面と共に溶融物の流れを遮断するバリアーを提供するようにすることと、
前記ガスケット形成キャビティ内に溶融物を流すために、溶融物の流れを、圧力下で前記溶融物入口溝内に供給することと、
前記流れの先端部分が前記出口溝内に受け入れられ且つ前記キャビティ内に完全なガスケットが形成されるまで、加圧された溶融物の流れの供給を続けることと、
前記型を開き且つ射出成形されたガスケットが内部に形成された前記閉止キャップシェルを取り出すことと、からなる方法。
【請求項３４】
請求項３３に記載の方法であって、
前記リング形状の溝が、複数の同心状のリングによって形成された底面を有していて、複数の明確に画成されたリブによって形成された頂部の密閉形成面をが設けられた成形されたガスケットを提供している、方法。
【請求項３５】
請求項３４に記載の方法であって、
前記同心状のリングが、前記成形されたガスケットの前記密閉形成面内に、対応する同心状のリブ上の円錐形状の断面を形成するＶ字形状の断面を有している、方法。
【請求項３６】
請求項３３に記載の方法であって、
前記型構成部品のうちの少なくとも一つが、前記第一及び第二の型構成部品が閉塞位置にあって前記キャップシェル内での前記コアの位置を正しく制御しているときに、前記型構成部品のうちの他方に接触する支持柱を含んでいる、方法。
【請求項３７】
請求項３６に記載の方法であって、
前記第二の型構成部品が前記支持柱を含んでいる、方法。
【請求項３８】
請求項３３に記載の方法であって、
前記入口溝及び出口溝が、前記リング形状の溝の内周に沿って互いに正反対に配置されている、方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、概して、ガラス容器及びプラスチック容器のための閉止キャップの新規且つ有用な改良に関し、より特定すると、改良された射出成形された環状ガスケットを備えた閉止キャップ及び同閉止キャップの製造方法に関する。この点において、本発明の重要な特徴は、例えば、ポリプロピレンのようなポリオレフィンによって作られた一部品からなる、すなわち一体成形されたキャップシェル（薄い板の外殻構造物）を備えた閉止キャップであって、例えば、熱可塑性エラストマのような成形可能な樹脂によって構成された改良された均一性、輪郭形状及び堅牢性を特徴とする環状又はリング形状のガスケットが、インサート成形法によって、閉止キャップシェルの内面に射出成形されている閉止キャップに関わる。
【０００２】
閉止シェル内に圧縮成形又は射出成形によって形成した大きい円板を備えた閉止キャップは知られている。例えば、米国特許第４，３９８，８７４号には、中央の打ち抜き又は成形部材と、キャップシェル内に受け入れられる前記成形部材の外側に配置されたシェル位置決めスリーブと、を含んでいる閉止シェル内に大きい円板ライナーを形成するための成型機が記載されている。シェル内に配置されたライナー部材が、パンチによって接触せしめられてキャップシェルと共に完全な円板ライナーを形成している。これに関して、米国特許第４，８０３，０３１号には、射出成形された完全な円板ガスケットが形成され、それに続いて、このようにして形成されたガスケットの周囲に閉止キャップシェルを射出成形することによって形成された閉止キャップ及びその製造方法が記載されている。これらの完全な円板閉止キャップは、容器上にほぼ満足できる密閉を提供するけれども、より多量のガスケット形成樹脂を使用することに伴うより高い製造コスト及び完全に覆われたキャップシェルの全内面を有し、それによって、密閉される容器内の製品（特に、食料品）内にガスケットの構成成分が浸入する可能性を増し且つキャップシェルの内面をラベル又はその他の宣伝伝達の印を表示するために利用できなくする、という不利な点を有する。
【０００３】
米国特許第５，６８５，４４３号には、頂部及び側部の密閉を提供する環状のガスケットが、円板の周囲に、同円板を包囲し且つ捕捉する形態でプラスチックの縁部を射出成形することによって金属円板上に射出成形されている複合閉止キャップが開示されている。この複合部材は、射出成形された環状のガスケットを使用しているけれども、閉止部材のコストを追加し且つ同閉止部材の製造に複雑さを追加する別個の円板の存在を必要とする。
【０００４】
発明の概要
本発明は、プラスチック又は金属のキャップシェルと、射出成形された環状又はリング形状のガスケットと、を利用しており、同キャップシェルの内面の中央部分にガスケット材がない、新規な閉止部材を提供することによって、これらの従来技術の閉止部材の上記の不利な点を克服している。
【０００５】
本発明の重要な特徴に従って、均一のすなわち一体部品のプラスチック又は金属シェルと、環状のリング形状のガスケットであって、同ガスケットと一体に形成された径方向内方へ延びているタブを有する環状のリング形状のガスケットと、含んでおり、前記タブのうちの一つが、プラスチックの溶融物が成形型のコア内の環状のガスケット形成溝に供給される位置に形成されており、その他のタブが、プラスチック溶融物が前記溝から排出される位置に形成されている、改良された閉止キャップが提供されている。前記タブのうちの後者のものは、本発明の好ましい実施形態に従って、溝を形成しているガスケットと冷却凹部との両方の断面積に対して小さくなされた断面積の通路を介して、環状のガスケット形成溝と連通している冷却凹部を含んでいる。
【０００６】
従って、本発明の目的は、新規な射出成形された環状のガスケットを有する改良された閉止部材と、同閉止部材を製造する方法を提供することである。
本発明のもう一つ別の目的は、一部品からなるプラスチック又は金属シェルとのコスト効率の高い量の成形可能なガスケット形成材料を使用し且つ閉止キャップが付けられる容器の口に効率の良い密閉を提供する射出成形された頂部密閉環状ガスケットと、を有する閉止キャップを提供することである。
【０００７】
本発明の更に別の目的は、射出成形された環状のガスケットを、同ガスケットを一体部品の閉止キャップシェル内にインサート成形することによって形成され、ガスケットの均一性及び堅牢性が高められ、ガスケットは、溶融物がガスケットを形成している溝へ及び同溝から供給される位置に対応するガスケットの周囲に沿った位置に設けられた径方向に延びている一体のタブによって特徴付けられている、射出成形された環状のガスケットを提供することである。
【０００８】
本発明のこれらの及びその他の目的は、同様の参照番号が同様の部品を示している添付図面と組み合わせた以下の詳細な説明によって明らかとなるであろう。
発明の詳細な説明
図面、特に、図１ないし４を参照すると、本発明を実施化した閉止キャップが、全体を参照番号２０によって示されている。図示されているように、閉止キャップ２０は、容器２１に取り付けられ、内面又は底面２３を有している端部板２２と、大きくなされた軸線方向に延びている円筒形の部分２５で終わっている縁部２４と、を含んでいる。図１、３及び４に最も良く示されているように、図示された実施形態においては、底部の円筒形部分２５は、可撓性のヒンジ２９によって結合されている上方帯部分２７と下方帯部分２８とを含んでいる複数の脆いブリッジ部分によって、不正な開封を示す帯部分２６に結合されている。閉止キャップ２０には、縁部２４の内面上に螺旋状のねじ３１が設けられているが、例えば、一般的なつまみ等のような他の容器係合固定装置を、本発明から逸脱することなく使用してもよいことは、理解できるであろう。このことに関して、閉止キャップは、他の形態の不正開封指示帯を形成することができ、所望ならば、このような帯が無くても良い。
【０００９】
本発明の重要な特徴に従って、閉止キャップ２０は、容器の開口部３４を形成している容器の口部又は頂部端縁３３との頂部密封係合のための内面又は底面２３の外周に配置された射出成形された環状又はリング形状のガスケット３２を含んでいる。図１に示されているように、容器２１は、閉止キャップ２０上に設けられたねじ３１とかみ合い係合する大きさになされた螺旋状のねじ３５を含んでおり且つ当技術においてよく知られている方法で下方の不正開封指示帯部２６の底部端縁と係合するための保持ビード３６をも含んでいる。
【００１０】
環状またはリング形状の射出成形されたガスケット３２には、射出成形過程中に、入口溶融物供給原料が成形型キャビティ内に供給される位置に対応する径方向内方に延びている一体のタブ３７と、冷却凹部タブ３８と、同じくガスケット３２と一体化されており且つ溶融物がガスケットを形成している成形型キャビティから排出される位置に対応する結合部分３９と、が設けられている。これらの各々のタブが形成される正しい方法は、成形装置と組み合わされてより詳細に以下に記載される。
【００１１】
本発明の記載された実施形態のもう一つ別の特徴に従って、ガスケット３２の頂面４０には、閉止口部との改良された密封形成接触を提供する複数のＶ字形状のリブが設けられている。射出成形によってこれらのＶ字形状のリブを形成することは、例えば、圧縮成形のような他の製造方法によって得ることができるものよりも著しく良好な明確な外形を付与することに注目することは重要である。しかしながら、この点に関して、所望ならば、ガスケット３２の頂面４０は、平らかまたはその他の形状とすることができることは理解されるであろう。
【００１２】
本発明に従って、閉止キャップ２０は、例えば、ポリプロピレン及びポリプロピレンのホモポリマー及びコポリマーのような適当な成形可能なポリオレフィンによって作られている。しかしながら、この点に関して、閉止キャップを形成するために、他の適当な成形可能なプラスチック樹脂を使用してもよいことは理解されるであろう。別の方法として、所望ならば、本発明の射出成形された環状のガスケットもまた、金属閉止部材に組み込まれても良い。環状またはリング形状のガスケット３２は、同様に、容器の口部との所望の密封を提供するいかなる弾性または伸縮性の材料によって作っても良いが、塩化ビニルを含まない樹脂または非ＰＶＣ材料が好ましい。所望ならば、改良された酸素バリアー及び／又は酸素捕捉剤特性を提供するものばかりでなく、トルクによる解放を容易にするもののような適当な添加剤を、ガスケット組成物内に組み込んで良い。
【００１３】
これらの非ＰＶＣ材料としては、連続相のようなポリオレフィンのマトリックス内に分散された弾性のあるブロック共重合体があり、成形可能な熱可塑性エラストマは、たくさんの処理上の利点を有しているので、特に好ましい。効果的に使用することができるガスケット組成物としては、Ｓｈｅｌｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＫｒａｔｏｎ（登録商標）のような約２０％ないし４０％のスチレンと、約６０％ないし８０％のエチレン−ブチレン・コポリマーを含むスチレン−エチレン−ブタジエン・スチレン（ＳＥＢＳ）型のブロックコポリマーのような、スチレン及びブタジエンを基材とする成形可能な飽和ＡＢＡ型のブロックコポリマーから選択された熱可塑性のエラストマ材料によって作られたものがある。好ましい熱可塑性エラストマとしてはまた、Ｍａｎｓａｎｔｏ　ＣｏｍｐａｎｙからＳａｎｔｒｏｐｅｎｅ（登録商標）の商標名で市販されているもののようなＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジシクロペンタジエン）エラストマもある。他の適当な熱可塑性エラストマは、オハイオ州のアクロンにあるＡｄｖａｎｃｅｄ　Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ　Ｓｙｓｔｅｍｓ，　Ｌ．Ｐ．から市販されているものである。
【００１４】
本発明の閉止部材の製造のための適当な装置が、図５ないし１２に全体的に示されている。図５ないし９は、射出成形されたガスケットがインサート成形方法によって形成される成形ステーションに、予め成形された閉止キャップシェルを供給するための供給装置を有する成形装置を図示している。成形装置に、閉止キャップシェルを供給し且つこの装置を介して及び同装置からこのような閉止キャップを搬送するための特定の搬送機構がここに記載されているけれども、所望ならば、例えば、ベルト及び／又はロボットによる閉止キャップ搬送機構のような他の搬送供給装置を使用することができることは理解されるであろう。しかしながら、本発明にとって重要な全ての成形装置の共通の特徴は、環状またはリング形状のガスケットが、優れた正確な形状で空気を閉じこめることなく形成される正確なインサート成形構造に関する。
【００１５】
図５に示されているように、この成形装置は、移動の型取り付け盤４５と、コア部分４７を含んでいる固定の型取り付け盤４６と、を含んでいる。移動の型取り付け盤４５は、搬送駆動装置４８、搬送ダイヤル４９、抜き取り板５０及び供給シュート５１を含んでおり、これらは、図６及び７と組み合わせてより詳細に記載する。これに関連して、図５に示されたコア部分４７は、個々の成形コア５２及び５３を含んでいる。溶融物は、同溶融物をマニホルド部５６に供給する射出ユニット５４からコア部分４７へ供給され、マニホルド部５６は、次いで、ライン５７及び５８を介して加圧された溶融された供給原料を供給する。
【００１６】
図７に最も良く示されているように、移動の型取り付け盤４５は、１０個のキャップ受け入れポケットを有している、参照番号６０によって全体が示されている回転可能なスターホイール（星形車）搬送機構を含んでおり、１０個のキャップ受け入れポケットの各々が参照番号６１によって示されている。図示されているように、キャップは、供給シュート５１から個々のポケット６１の各々の中に、スターホイールが一杯に装荷されるまで供給される。成形型コア部分４７上の個々の成形型コアは、各々、キャップシェルの各々の中に受け入れられる。ガスケット形成動作が完了した後に、型は開かれ、完成した閉止キャップは、排出シュート６３を介して、移動の型取り付け盤から排出される。所望ならば、スターホイール搬送機構内でのキャップシェルの装荷及び取り出しを容易にするために加圧空気を使用しても良い。この点に関して、スターホイール内に配置されたキャップ受け入れポケットの数を変えることができることは理解されるであろう。例えば、図７に図示された構造においては、１０個のキャップ受け入れポケットが示されており、一方、図６には８個のこのようなポケットが示されている。
【００１７】
図６を参照すると、コア板６４が移動の型取り付け盤４５に対して空間を隔てた関係で示されていることが観察できるであろう。図８及び９の説明から明らかであるように、移動の型取り付け盤４５に対向しているコア板６４の部分は、閉止キャップシェルの各々内への個々の型の貫入の深さを制御する複数の隔離支柱（図８に示され且つ参照番号６５によって示されている）を含んでいる。
【００１８】
図８ないし１２を参照すると、型コアの各々（参照番号５２によって示されている）は、所与の閉止キャップの端部板２２の内面または底面２３と直に接触するために、閉止キャップシェル内に受け入れられる大きさになされている。マニホルド部５６から供給された溶融物及び溶融物供給ライン５７は、入口溶融物供給ライン６８内にゲート６６を介して排出され、そこから環状の溝６７内へ排出され、この環状の溝６７は、閉止キャップの内面または底面２３と共に、ガスケットを形成する型キャビティを形成している。典型的には、プラスチックの包囲キャップシェルによって、型コアは、端部板面を、制限され且つ制御された程度まで貫入し、一方、金属の閉止キャップシェルにおいては、ガスケット形成型キャビティ内への溶融物の封じ込めに有効な溶融物の流れの遮断を達成するためには、このような貫通は必要ない。入口６８からの溶融物の流れは、環状の溝６７内を時計方向及び反時計方向に通過し、接続通路７４を介して冷却凹部７３内へと排出される。本発明の重要な特徴に従って、接続通路７４は、合流する溶融物の流れがその場所で結合し、更に、ガスケット自体の中に空気を捕捉するのを排除するか又は少なくとも著しく最小化するのを確保するために、小さくなされた断面形状を有している。この小さくなされた通路によって、環状のガスケット形成部分６７内に存在するよりも低い圧力を冷却凹部の内側部分に生じさせて、溶融物内に存在する空気を冷却凹部内へと容易に排出させる。
【００１９】
図示されているように、溶融物の供給中の空気の除去を更に容易にするために、装置を真空に引くための通気ライン７１を設けることができる。同じく図示されているように、ガスケットの射出成形が完了し、型が開かれた後に、完成した閉止部材の取り出しを容易にするために、空気ライン７２を設けることもできる。所望ならば、通気ライン７１と空気ライン７２とは、成形動作が完了したときに、完成した閉止部材の取り出しを更に容易にするために、互いに結合させることができる。
【００２０】
射出成形過程中に発生する熱は、水入口ライン（図示せず）と流体連通している水出口ライン７０によって行うことができる水冷の使用によって消失させることができる。
【００２１】
図１１及び１２に最も良く示されているように、環状の溝６７の底面７５には、複数のＶ字形状の溝が設けられており、これらの溝は、閉止口部との改良された密閉接触を付与する同心状のＶ字形状のリブを形成している。既に述べたように、射出成形方法によってこれらのＶ字形状のリブを形成することによって、他の成形方法によって達成することができるよりも著しく良好な明確な形状がこれらのリブに付与される。
【００２２】
図１３は、端部板２２の内面２３に結合された金属箔又はその他の適当な材料の層を有し且つ環状又はリング形状の射出成形されたガスケットが結合された変形された閉止キャップ８０の本発明の更に別の実施形態を示している。この構造は、改良された酸素バリアー特性が必要とされ及び／又は閉止キャップの内側に目視できる表示を設けることが望ましい用途に特に適している。このように、環状の射出成形されたガスケットは、中央部分が露出された状態のままであるので、印刷物等の表示のためにこのような領域を使用することを可能にする用途に特に適している。
【００２３】
図１４ないし１８は、この閉止シェルを製造するための一つの方法を図示している。図１４に示されているように、溶融物供給ライン８４及びゲート８５を有している上方の型構成部品８３、下方の型構成部品８６並びにコア８７を含んでいる成形装置が設けられている。閉止キャップシェルの内側面２３にラミネートされるべき箔またはその他の適当な材料のシート又はストリップが、上方の型構成部品８３と下方の型構成部品８６との間に配置されている。図１５に示されているように、これらの型構成部品は、閉じられ、それによってストリップ８２を捕捉し且つ定位置に確実に保持している。
【００２４】
次いで、コア８７がストリップ８２と直に接触している下方の型構成部品８６内に配置され、これらの間で形成されるべき閉止キャップの形状に対応する型キャビティ８８を成形している。次いで、図１７に示されているように、溶融物からなる供給原料８９がキャビティ内に流し込まれて閉止部分９０が形成され、それと同時に、溶融物供給原料の高い圧力によって、箔ストリップの縁部分を破断し、図１８に示されているように流れ続けて完成した閉止部材のシェルを形成する。次いで、成形型部分が開かれ、形成された閉止キャップがそこから取り出される。
【００２５】
以上、種々の実施形態と関連させて本発明を説明したが、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、変形及び変更を施すことは当業者に明らかとなるであろう。従って、本発明は、特許請求の範囲によってのみ解釈され且つ限定されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明を実施した閉止キャップと、同閉止キャップが取り付けられる容器部分の部分破断斜視図である。
【図２】
図１に示された閉止キャップの底面図である。
【図３】
図２の線３−３に沿った、図１及び２に示された閉止キャップの断面図である。
【図４】
図２の線４−４に沿った、図１及び２に示された閉止キャップの断面図である。
【図５】
本発明の閉止キャップを製造するために使用することができる成形装置の側面図である。
【図６】
固定の金型取り付け盤のコア板から分離されている、図５に示された成形装置の移動の金型取り付け盤の一部分の斜視図である。
【図７】
抜き取り板を取り外した、本発明の成形装置の移動の金型取り付け盤の斜視図である。
【図８】
本発明の成形型コアの部分的な頂面図である。
【図９】
図８の線９−９に沿った断面図である。
【図１０】
図８及び９に示された成形装置のコアヘッドの断面図である。
【図１１】
図１０に示されたコアヘッドの溶融物排出側の拡大断面図である。
【図１２】
図１０に示されたコアヘッドの溶融物入口側の拡大断面図である。
【図１３】
本発明のもう一つ別の実施形態の閉止キャップと、同閉止キャップが取り付けられる容器の一部分と、の部分破断斜視図である。
【図１４】
図１３に示された閉止キャップを製造するための成形装置の断面図であり、各々、閉止シェルの製造方法の連続的な位相を示している。
【図１５】
図１３に示された閉止キャップを製造するための成形装置の断面図であり、各々、閉止シェルの製造方法の連続的な位相を示している。
【図１６】
図１３に示された閉止キャップを製造するための成形装置の断面図であり、各々、閉止シェルの製造方法の連続的な位相を示している。
【図１７】
図１３に示された閉止キャップを製造するための成形装置の断面図であり、各々、閉止シェルの製造方法の連続的な位相を示している。
【図１８】
図１３に示された閉止キャップを製造するための成形装置の断面図であり、各々、閉止シェルの製造方法の連続的な位相を示している。
【国際公開パンフレット】
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2004505860.tif 000004
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【国際調査報告】
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