(57)【要約】冷液貯蔵タンクの断熱性能とシーリング性能を向上させた上で、建造期間と建造コストを実質的に低減する。予め断熱した外殻タンクを備えた貯蔵タンク及び貯蔵タンクを建造する方法を開示する。外殻タンクの壁体を建造するために、型枠を、ＰＶＣ発泡体プレートを取り付けた内仕切と一緒に立ち上げ、ＰＶＣ発泡体プレートの内面に砂利を含んだコーティングを施し、次いで、内側型枠空間にコンクリートを打設し、コンクリートを、コーティングから突き出ている砂利と固着させ、床にはコーティング層を適用し、コーティング層の全面にＰＶＣ発泡体プレートを取り付け、次いで、ＰＶＣ発泡体プレートの全面と、壁体のコーティングしたＰＶＣプレートの内面に、第２の単一コーティング層をスプレー塗布する。
2004510936.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＶＣ発泡体プレート（１）と、ＰＶＣ発泡体（１）プレートの少なくとも１つの主要面（２）に適用された２成分系ポリウレタン材料のコーティング（３）とを含む断熱板（１０）。
【請求項２】
ＰＶＣ発泡体（１）とコーティング（３）が、互いに良好に付着していて、互いに実質的に均等或いは少なくとも同等の収縮率を有している請求項１に記載した断熱板。
【請求項３】
コーティング（３）が、液密及び気密となるものである請求項１又は２に記載した断熱板。
【請求項４】
ＰＶＣ発泡体プレート（１）が、少なくとも対向している側縁部、或いは好ましくは総ての対向側縁部に段付き面を有している請求項１〜３のいずれか一項に記載した断熱板。
【請求項５】
コーティング（３）が、一体コーティングである請求項１〜４のいずれか一項に記載した断熱板。
【請求項６】
砂利（４）が、コーティング（３）内に配設されている請求項１〜５のいずれか一項に記載した断熱板。
【請求項７】
２成分系ポリウレタンコーティング材料（３）を、ＰＶＣ発泡体プレート（１）の少なくとも１つの主要面（２）にスプレーし、希望するならばコーティング材料（３）が湿っている間に砂利を分散させる、請求項１〜６のいずれか一項に記載した断熱板を製造する方法。
【請求項８】
コンクリ−ト本体（２１）と、コンクリ−ト本体（２１）に取り付けた請求項６の断熱板（１０）とを備えていて、断熱板（１０）の砂利（４）を含むコーティング（３）が、コンクリ−ト本体（２１）の方を向いていて、且つ、コンクリ−ト本体（２１）に付着している断熱コンクリート構造体要素（２０）。
【請求項９】
請求項６の断熱板（１０）を、モールド或いは型枠（２２）の中に載置し、或いはモールド或いは型枠（２２）の一部として使用し、且つ、コーティング層（３）を、当該モールド或いは型枠（２２）の内側を向かせた状態にし、
次いで、モールド或いは型枠（２２）の中にコンクリート（２１）を打設し、コンクリート（２１）を砂利（４）と接触させる請求項８の断熱コンクリート構造体要素（２０）を製造する方法。
【請求項１０】
内側にＰＶＣ発泡体（１）の断熱層と、コンクリート（９４）とＰＶＣ発泡体（１）との間に配設されていて砂利（４）を含んだコーティング（３）とを有するコンクリート壁体（１１２）を備えた冷液を貯蔵する貯蔵タンク（１００）。
【請求項１１】
コーティング（３）が、液密及び気密である請求項１０に記載した貯蔵タンク。
【請求項１２】
コーティング（３）が、ＰＶＣ発泡体（１）の膨張率と実質的に均等か、又は同等の膨張率を有している請求項１０又は１１に記載した貯蔵タンク。
【請求項１３】
表面にコーティング層（１２１）が施されたコンクリート床（１１１）をさらに備えていて、コーティング層（１２１）の表面にＰＶＣ発泡体（１２２）の層が施されている請求項１０〜１２のいずれか一項に記載した貯蔵タンク。
【請求項１４】
床（１１１）のコーティング層（１２１）の材料が、壁体（１１２）のコーティング層（３）の材料と実質的に均等である請求項１３に記載した貯蔵タンク。
【請求項１５】
床（１１１）のＰＶＣ発泡体（１２２）の層の上面と、壁体（１１２）のＰＶＣ発泡体（１２２）の層の内面に第２の単一コーティング層（１２３）がさらに施された請求項１３又は１４に記載した貯蔵タンク。
【請求項１６】
第２の単一コーティング層（１２３）が、壁体（１１２）のほぼ全高さに亘って施されている請求項１５に記載した貯蔵タンク。
【請求項１７】
内殻タンク（１２０）を備えていて、壁体（１１２）のＰＶＣ発泡体（１）の層の内面に施された第２の単一コーティング層（１２３）の高さが、内殻タンク（１２０）の内容物の高さと一致する請求項１５に記載した貯蔵タンク。
【請求項１８】
冷液を貯蔵する貯蔵タンク（１００）の外殻タンク（１１０）を建造する方法であって、
壁体（１１２）建造用の型枠（９０）であって、型枠（９０）が外仕切（９１）と内仕切（９２）とを備えていて、外仕切（９１）と内仕切（９２）が互いに半径方向に離隔して配設されていて内側型枠空間（９３）を形成し、請求項６に記載した断熱板（１０）が、内仕切（９２）に取り付けられていて、コーティング（３）が内側型枠空間（９３）の方向を向いている、壁体（１１２）建造用の型枠（９０）を立ち上げることと、
内側型枠空間（９３）の中にコンクリート（９４）を打設することと、
コンクリート（９４）が十分硬化した後で型枠（９０）を脱型することを含み、
断熱板（１０）を壁体（１１２）のコンクリートに対して背後に残存させる方法。
【請求項１９】
型枠が滑動式型枠で、壁体が後続のリング状壁体セクションで建造され、新たな断熱板（１０）が、常に、その下方縁部において、その下方隣接部（１０）に取り付けられ、その上方縁部において、内仕切（９２）に取り付けられ、リング状壁体セクションを建造するためのコンクリート（９４）を、リング状型枠部へ打設し、前記上方縁部の取り付けを少なくとも自由にし、コンクリート（９４）が十分に硬化した後で、前記取り付けを解除し、内仕切（９２）を断熱板（１０）から取り外すことを含む請求項１８に記載した方法。
【請求項２０】
床（１１１）にコーティング層（１２１）をスプレーすることと、
次いで、ＰＶＣ発泡体プレート（１２２）の層を適用することと、
ＰＶＣ発泡体プレート（１２２）と、壁体（１１２）のコーティングしたＰＶＣ発泡体プレート（１０）に第２の単一コーティング層（１２３）をスプレーすることをさらに含む請求項１８又は１９に記載した方法。
【請求項２１】
第２の単一コーティング層（１２３）を、相互に連続した水平行程でスプレーする請求項２０に記載した方法。
【請求項２２】
壁体（１１２）に沿って案内され、少なくとも１個のスプレーノズルを備えたビークル（３１０）によって、第２の単一コーティング層（１２３）をスプレーする請求項２１に記載した方法。
【請求項２３】
ビークル（３１０）を左右交互に移動して、後続の行程を行う請求項２２に記載した方法。
【請求項２４】
スプレーしたコーティング層（１２３）の厚さを、コーティング厚みセンサ（３２１）で検査する請求項２２又は２３に記載した方法。
【請求項２５】
行程（３１４）の終了を、カメラ（１３０）によって行う請求項２２〜２４のいずれか一項に記載した方法。
【請求項２６】
貯蔵タンク（１００）の壁体（１１２）に沿った円周方向に位置決めする案内システム（３０１）と、
案内システム（３０１）と一緒に移動するビークル（３１０）と、
ビークル（３１０）と協働する少なくとも１個、好ましくは相互に上に配設された３個のスプレーノズル（３１１）と、
ビークル（３１０）を案内システム（３０１）に沿って移動させる駆動手段（３０２）と、
ビークル（３１０）の垂直位置を変更し、一旦選択した位置を維持する垂直移動手段（３０３）と、
駆動手段（３０２）と垂直移動手段（３０３）とを制御する制御部材（３２０）とを備えたコーティング塗布装置（３００）。
【請求項２７】
ビークル（３１０）が、塗布したコーティング層（３１４）の厚さを表す信号を制御部材（３２０）に送信するようになっている厚みセンサ（３２１）を備えている請求項２６に記載したコーティング塗布装置。
【請求項２８】
ビークル（３１０）が、塗布し終えたコーティング層（３１４）の始点（３１４Ａ）に到達したことを認識し、対応する信号を制御部材（３２０）へ送信する適当な画像処理ソフトウェアを具備したカメラを備えている請求項２６又は２７に記載したコーティング塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、冷液を、大容量貯蔵タンクに貯蔵することに関する。本発明の明細書において、用語「冷液（ｃｏｌｄ ｌｉｑｕｉｄｓ）」は、０℃〜−２００℃の温度範囲で液体である物質を意味する。より詳細に述べると、本発明は、−５℃〜−１９６℃の温度範囲で液体の物質を、大気圧下で貯蔵することに関する。このタイプの貯蔵タンクには、「使用温度が−５℃〜−１９６℃での大気圧下、冷凍、液化ガス貯蔵タンク」と標示されているユーロ基準（Ｅｕｒｏ−ｎｏｒｍ）が適用されている。このユーロ基準タンクは、海底より上か、或いは海底に完全に沈潜させた状態で、貯蔵場所に固定して設置する。このユーロ基準タンクの水平方向寸法は、主として、１０〜１００メートルの範囲であり、その高さは、主として、５０メートルに達することがある。
【０００２】
かかる冷液を貯蔵するタンクは、幾つかの設計規格を満たさなければならない。構造強度は、液体の重量に耐えるように十分大きくなければならない。このタンクは、液密、気密でなければならない。さらに、タンク内部の冷液と、周辺環境を隔離する機能がなければならない。さらに、万一漏出した場合、タンクから周辺環境に向かって流出しないようにする防止策を講じなければならない。
【０００３】
このようなタンク自体は公知である。たとえば、ヨーロッパ特許第０．０２２．３８４号およびフランス特許公開第２．７３９．６７５号に開示されている。
【０００４】
現在までに、このようなタンクは、多種多様な構成部品で前述した機能を実現させるという設計概念に従って建造されている。金属貯蔵タンク或いは内殻タンンクを、通常鉄筋コンクリートで製造されている外殻タンク内に設置する。その内面で、コンクリート製外殻タンクが、液密および気密バリヤ機能をもつ金属製メンブレンを具備していて、内殻タンクと外殻タンクの間の空間に断熱材が充填されている。
【０００５】
このようなタンクを建造する場合、先ず、外殻タンクを建造する。外殻タンクのコンクリート壁体を完成させる場合は、コンクリート壁体の内側に、炭素鋼板を配設する。この際、炭素鋼板を互いに溶接して液密にしなければならない。外殻タンクの底壁には、断熱層を配設して、底壁と側壁の一部のコーナーを保護する。この断熱材は、通常、気泡ガラスである。気泡ガラスは、特定のビチューメン製品で望ましい耐圧性にすることができる。その後、さらに別の層を配設して、希望通りの断熱値を得る。その後、この底壁断熱層に、リングビームと内殻タンクを取り付ける。従って、内殻タンクが液体を貯蔵するタンクとなる。内殻タンクに漏出事故が発生すると、内殻タンクから液体が流出して、外殻タンクが損傷することがある。従って、内殻タンクの漏出事故が発生した場合の安全性を高めるために、インバー或いは９％ニッケル鋼の金属板状の保護層（「第２ライナー」）を取り付ける。これは、底壁の断熱層の上と、少なくとも外殻タンクの壁面の断熱された底部に取り付ける。これらの鋼板は、設置場所で計測して製造して、互いに、かつ、内殻タンクに溶接して、液密にしなければならない。
【０００６】
次いで、内殻タンクの壁体と外殻タンクの壁体の間の空間に断熱材を配設する。これは、通常、パーライト粒子を注入して行う。
【０００７】
従って、技術状況に応じてこのようなタンクを建造することは、極めて労働集約的である。数種類の断熱材とシーリング材を、極めて短時間に数カ所に配設しなければならない。さらに、このような作業は、厳格な作業手順に支配されていて、前の作業が完了するまで、後の作業を待たなければならないという不利がある。
【０００８】
使用中、特に内殻タンクは、熱収縮および熱膨張により容積変化する。その結果、内殻タンクと外殻タンクの間の環状空間の寸法が変化する。そのために、従来から使用しているパーライト粒子が沈降して、パーライトバルクの高さが低くなる。従って、望ましい断熱効果を維持するには、パーライトを定期的に充填しなければならない。
【０００９】
本発明の重要な目的は、上述した欠点を解消することである。
【００１０】
さらに、本発明の目的は、断熱性能とシーリング性能を維持或いは向上させた上で、建造期間と建造コストを実質的に低減した、冷液貯蔵タンクの設計および建造方法を提供することである。
【００１１】
本発明の重要な点は、タンクの壁体のコンクリートを打設する前に、型枠工事にポリ塩化ビニル（以下、ＰＶＣ）発泡体製の断熱ブロックを配置して、断熱性を施すことである。コンクリートが硬化すると、外殻タンクの壁体は、既に断熱性になっている。好ましいことは、ＰＶＣ発泡体が、気密コーティング性を有していて、気密ライナー工事が不要になることである。
【００１２】
エポキシ樹脂で外殻タンクの壁体に気密コーティングを施した貯蔵タンクは公知である。このようなシステムは、非常に不利な点がある。すなわち、エポキシは、特に温度と空気湿度に臨界性があるので、環境条件を適格に調節しなければならない。さらに、エポキシを適用する際に、毒性ガスが放出される。そのために、作業員は、防護服を着用しなければならず、エポキシを適用している間は、タンク内で他の作業をすることができない。本発明によれば、２成分系材料をスプレー剤として使用し、単一層を形成する。２成分系材料を、スプレーノズル内で混合する。その後、２成分が相互に化学反応を起こすが、ほぼ２分間で反応が終了し、コーティングが硬化する。短時間の間に、厚く塗布することも比較的簡単である。
【００１３】
本発明の特質、特徴、および利点は、図面を参照する以下の説明により一層明らかにされる。なお、図面において、同じ参照番号は、同じあるいは類似の部品を意味する。
【００１４】
図１は、本発明による断熱板部材１０の斜視図である。図２Ａ−図２Ｃは、断熱板部材１０の製造法の数工程を示している。出発材料は、ＰＶＣ発泡体１である。ＰＶＣ発泡体１の寸法は、原則として、どのような寸法でもよいが、標準寸法は、たとえば、１×２ｍ２である。ＰＶＣ発泡体１の厚さは、当業者により好ましい厚さを選択することができるが、適当な厚さは、約４ｃｍ〜約１０ｃｍの範囲、たとえば、約７．５ｃｍである。ＰＶＣ発泡体は、それ自体は公知の材料であるので、これに関する説明は省略する。通常、ＰＶＣ板は、７５ｍｍまでの厚さで製造されているので、それ以上の厚さのものは、複数枚の板を相互に工業的に接着することにより製造することができる。
【００１５】
ＰＶＣ発泡体１の主要面２に、２成分系ポリマー材料３から成る層を適用する。このコーティング材料は展着された後、ＰＶＣ発泡体と、物性面でよく適合して、液密および気密になる。特に、コーティング３は、ＰＶＣ発泡体とよく接着し、温度変化による収縮率が同等であるので、コーティングと発泡体が、同じような程度で収縮或いは膨張する。実験で検証された材料は、イタリヤ、スミラージョ（Ｓｕｍｉｒａｇｏ）のＴＡＧＯＳ Ｓ． ｒ． Ｌ．社の商品名「ＩＷＲ ＥＳＡＴＥＣ ＨＲ １０００」が入手できる。市場では、この材料は、「ＩＷＲ ＣＲＹＯＣＯＡＴ ＨＲ」としても知られていて、オランダ、チルブルク（Ｔｉｌｂｕｒｇ）のＩＮＳＵ−Ｗ−ＲＡＰＩＤ Ｂ． Ｖ．社からこの商品名のものが入手できる。コーティング材料を混合スプレーヘッドでスプレーすると、成分が直ちに反応し、ほぼ２分後に終了する。
【００１６】
スプレーする際、層の厚さは任意に調整できる。実験による検証の結果、コーティング３の厚さは２ｍｍとなったが、希望するならば、これより薄くても、厚くてもよい。図では、コーティング３の厚さは、誇張してある。
【００１７】
希望するならば、複数枚のＰＶＣ発泡体プレート１の表面に、コーティング層３を施してもよいが、殆どの場合、１つの主要面２にコーティング３を施せば十分である。
【００１８】
このようにしてコーティング３が施されたＰＶＣ発泡体プレート１が、本発明の断熱製品を形成し、本発明の貯蔵タンクを建造するのに有用である。断熱板１０の特定の態様を図２Ｃに示した。この態様は、コンクリートとの組合せに特に適している。コーティング３（図２Ｂ）をスプレーした直後に、まだ湿っているコーティングに砂利４を分散させる。この明細書では、砂利は、大きさが同じかそうでない石の塊、大玉砂利、或いは砂、もしくはコンクリ−トのような石様材料で、その寸法は、主として、約０．５ｍｍ〜約５ｍｍの範囲のものである。
【００１９】
図２Ａ−図２Ｃにおいて、ＰＶＣ発泡体プレート１は、長方形ブロックで示してある。図１に示した好ましい態様では、ＰＶＣ発泡体プレート１は、段付き形状である。特に、断熱板１０は、第１の長辺側縁部１１に突出脚部１２を具備していて、対向する側縁部１３に凹部１４を備えている。凹部１４の寸法は、脚部１２の寸法と同じになっている。これにより、複合断熱板１０を、相互に隣接させ配設した場合、１枚の断熱板の脚部が、常時、隣接する断熱板の凹部内に入り込むようになっている。同様に、断熱板１０は、第１の短辺側縁部１５に突出脚部１６を具備していて、対向する側縁部１７に固定凹部１８を備えている。
【００２０】
図１において、ＰＶＣ発泡体プレート１は、脚部１２と１６、凹部１４と１８を含む一体形として示してある。然しながら、好ましくは、ＰＶＣ発泡体プレート１は、２枚或いは２枚以上の長方形基板を互いに固定、たとえば接着して形成する。この場合、脚部と凹部を形成するように、一枚の基板を、他の基板に対して配設する。
【００２１】
本発明によって提供される断熱板１０は、特に、コンクリートと組み合わせて使用するのに適している。この理由は、コーティング３の中の砂利４が、断熱板１０とコンクリートとの間の良好な接着を可能にするからである。それ故に、本発明は、コンクリート本体２１と、コンクリート本体２１に対して配設された断熱板１０と、断熱板１０のコーティング３を備えた断熱コンクリ−ト構造体要素２０を提供する。断熱板１０のコーティング３は砂利を含んでいる。この砂利３は、コンクリート本体２１の方を向いていて、コンクリート本体２１に固着されている。
【００２２】
このような断熱コンクリート構造体要素２０は、先ず、所望の寸法の断熱板１０を製造し、次いで、断熱板１０を、モールド或いは型枠の底、もしくはモールド或いは型枠の壁体に載置することにより製造される。構造強度があるので、断熱板１０自体を、図３Ａに示したように、壁体として、或いは型枠２２の底として使用することができる。断熱板１０の砂利４を含んだコーティング３は、常に、モールド／型枠２２の内側に向いていなければならない。
【００２３】
次ぎに、コンクリート２１を、モールド／型枠２２内に打設する（図３Ｂ）。湿ったコンクリートは、断熱板１０の砂利４を含んだコーティング３によく付着する。コーティング３の自由面が、砂利４の存在により比較的粗面で、且つ砂利粒子４の多くが、部分的にコーティングから突き出ていること、即ち、コーティング材料で被覆されていないので、コンクリート２１が、砂利粒子と直接契合する。
【００２４】
コンクリ−ト２１が硬化すると、断熱コンクリート構造体要素２０の製造が終了し、モールド／型枠２２から脱型する（図３Ｃ）。特に、断熱板１０をコンクリート本体２１に固着させるのに、接着、ねじ締結等の別の作業を必要としない。
【００２５】
断熱板１０は平板である必要はなく、所望の輪郭形状を有していてもよい。同じことは、構造体要素２０にも言える。
【００２６】
図４Ａは、貯蔵タンク１００の建造方法の数工程を示している。先ず、外殻タンク１１０のコンクリート床１１１を、適当な基盤上に配設する。床１１１が、十分に硬化したら、外殻タンク１１０の円筒形壁体１１２を成形するための型枠９０を建込む。型枠９０は、外仕切９１と内仕切９２から構成されている。外仕切９１と内仕切９２は、お互いに半径方向に距離を隔て載置し、これにより、内側型枠空間９３が形成される。断熱板１０を、内仕切９２に取り付ける。断熱板１０は、上述した好ましい態様を持つ。即ち、断熱板１０は、砂利４を含んだコーティング層３を具備している。断熱板１０のコーティング層は、内仕切９２から離れた側面、即ち、外仕切９１の側面に向けて配設する。かくて、コーティング層３は、内側型枠空間９３の壁体面を形成することになる。隣接する断熱板１０は、それぞれ脚部１２と凹部１４で、前述したように契合している。隣接する断熱板１０には継ぎ目ができるが、この継ぎ目には適当なセメント５、例えば、公知のブチルセメントを充填して、断熱板１０同士の間を、液密および気密シールする。
【００２７】
このようにして、円周全体と適当な高さまで、内仕切９２に断熱板１０を取り付けた後で、残っている内側空間９３に補強材を配設する。なお、簡潔にするために補強材は図示していない。補強材の配設が終了したら、内側空間９３にコンクリート９４を打設する。コンクリート９４は、断熱板１０のコーティング３に非常によく付着する。コンクリート９４と断熱板１０との付着は、コーティング層３から突出している砂利４により一層向上する。
【００２８】
コンクリート９４が十分硬化してから型枠９０を脱型すると、型枠９０の内側の壁体１１２は、気密断熱構造になっている。本発明の場合、断熱性はＰＶＣ発泡体１により付与され、気密バリヤは、コーティング３で形成される。それ故、気密バリヤを形成するのに、金属板等を使用する必要がない。
【００２９】
本発明による重要な利点は、断熱層１０をコンクリートに取り付ける際に、たとえば、硬化したコンクリートに取付け点を設ける等余計な前処理を必要としないことである。型枠９０内での断熱板の位置決めは、比較的簡単である。コンクリート９４への断熱板１０の取付けは自動的に行うことができる。技術状態に応じた建造方法では、コンクリートが硬化した後で、壁体１１２の気密バリヤが実際に形成されるまでに、幾つかの作業を行わなければならない。本発明の建造方法では、壁体１１２の断熱は、壁体１１２のコンクリートが硬化した後で直接実施される。従って、建造時間が短縮される。
【００３０】
断熱板１０を内仕切９２へ早く取り付けるために、最初に内仕切９２を取付け、それに断熱板１０を取り付け、その後で、外仕切９１を取り付けるのが好ましい。原則として、型枠９０は、建造しようとする壁体１２の全高さまで建込むことができる。然しながら、型枠９０は、滑動式型枠とすることが好ましい。本発明では、必ず壁体１１２の環状セクションを製造し、その後で、型枠をより高く建込んで、より高い壁体１１２の環状セクションを製造する。コンクリートを打設する前に、新しい断熱板１０を、型枠の低部縁部の低部に隣接して取り付ける。この取り付けには、たとえば、セメント５、または螺子等で行う。型枠の上部縁部では、新しい断熱板１０を、内仕切９２に暫定的に、たとえばＬ−形螺子フック等で取り付けることができる。次いで、壁体１１２の新しい環状セクションを形成するコンクリート９４を打設する。この際、最上位の断熱板１０の上部縁部は開放されたままである。コンクリート９４が硬化した後で、螺子フック等を取り外して、内仕切９２を脱型することができるが、最上位の断熱板１０は、コンクリートで保持されている。次いで、壁体１１２の次ぎの環状セクションを製造する。
【００３１】
建造工程での次ぎの段階は、床１１１に断熱層を取り付けることである。先ず、断熱板１０に関して前述したと同じ材料のコーティング層１２１を、床１１１の上面に適用する（図４Ｂ）。コーティング１２１の塗布は、スプレーで、たとえば、２〜６ｍｍ程度の適当な厚さになるまで塗布して行う。コーティング層１２１の主な機能は、床１１１に対して気密バリヤを形成することである。
【００３２】
次いで、このようにしてコーティングした床１１１に、ＰＶＣ発泡体プレート１２２の層を配設する。ＰＶＣ発泡体プレートは、既述したコーティングした発泡体プレート１０と同じでよいが、このことは必ずしも必要ではない。より詳細には、ＰＶＣ発泡体プレート１２２は、適当な長さと幅寸法、たとえば、１〜２ｍ、厚さ約７５ｍｍを有するコーティングしていないストレートブロックでよい。
【００３３】
既述したように、貯蔵タンク１００は、冷液を貯蔵している内殻タンク１２０を備えている。この内殻タンク１２０に漏出が発生すると、冷液が内殻タンク１２０から流出する。従って、このような災害に備えて、外殻タンク１１０は、漏出がないような信頼性のある方法で、所定の時間冷液を保持できるような設計にしなければならない。本発明の重要な点は、壁体１１２と底壁１１１との接続である。技術の状態に応じた建造方法に従って、金属板による気密および液密ライニングを適用する場合は、曲がり部における金属板の接続に特に注意を払わねばならない。本発明によれば、第２の一体式コーティング層１２３を、床１１１と壁体１１２に塗布することにより、床１１１と壁体１１２の組合せが、信頼性のある液密容器として形成される。より詳細に述べると、第２の一体式コーティング層１２３は、ＰＶＣ発泡体１２２と、壁体１１２のコーティングされたＰＶＣ板１０の内面に塗布される。この場合も、塗布はスプレーにより実施される。第２の一体式コーティング層１２３の厚さは、好ましくは、３ｍｍ以上である。
【００３４】
第２コーティング層１２３は、壁体１２２の全高さに亘って塗布することができるが、このことは必ずしも必要ではない。内殻タンク１２０から完全に液体が排出する事故が発生した場合、外殻タンク１１０の液面の高さがどの程度になるかを計算できることは当業者に明らかである。従って、壁体１１２に対するコーティング層１２３が、予想される液面高さにまで達してさえいれば十分である。
【００３５】
さらに、前記ＰＶＣ板１２２と同等のＰＶＣ板１２４の一層以上を、所望の断熱値となる全厚さになるまで、たとえば、約５０ｃｍの厚さに積層して、底壁１１１の断熱値を改良することができる。
【００３６】
次いで、このようにして断熱した底壁１１１に、リングビーム１２５で示した環状基礎リングと圧力分散リングを取り付ける。環状基礎リングと圧力分散リングの上に、内殻容器１２０を建造する（図４Ｃ）。リングビーム１２５と内殻容器１２０の建造は、標準建造法に従って実施することができるので、詳細な説明および図説は割愛する。
【００３７】
外殻タンク１１０の屋根１１３の建造も、標準建造法に従って実施することができるので、詳細な説明は割愛する。
【００３８】
本発明の重要な特徴によって、底壁と側壁の両方に十分な断熱性能が付与される。パーライト粒子で断熱性能を付与したり、改良する必要はない。即ち、内殻容器１２０と外殻容器１１０の間の空間は、空のままでよい。
【００３９】
前述した貯蔵タンク１００は、二重壁体である。即ち、貯蔵タンクは、内殻容器１２０と、外殻容器或いは外壁１１０を備えている。このような貯蔵タンク１００は、「全収納タンク（ｆｕｌｌ ｃｏｎｔａｉｎｍｅｎｔ ｔａｎｋ）」とも云われている。然しながら、「メンブレンタンク（ｍｅｍｂｒａｎｅ ｔａｎｋ）」と云われている貯蔵タンクもある。「メンブレンタンク」は、内殻容器の機能は、外殻容器のコンクリート壁体に取り付けた金属パネルによって達成されている。従って、本発明では、別の内殻容器は一切必要ない。必要な液密を得るためには、前記金属パネルを互いに溶接しなければならない。また、前記金属パネルは、コンクリート壁体に固定されていても、温度変化に起因する膨張および収縮を許容するためには、複雑な形状にしなければならない。本発明が提供する貯蔵タンクの基本思想は、このタイプの貯蔵タンクは極めて応用性が良いことである。本発明により、金属パネルと、金属パネルをコンクリートへの取り付けが不要になるという利点が提供される。このような貯蔵タンクの建造は、第２コーティング１２３を、側壁１１２の全高さに亘って塗布するということを理解した上で、上述したと同じ方法で実施することができる。即ち、第２コーティング１２３自体が、信頼性のある方法で、液密および気密になり、冷液と接触しても抵抗性がある。本発明において重用なことは、第２コーティング１２３と、その下地のＰＶＣ発泡体の熱膨張係数が、相互に均等か或いは少なくとも同等で、貯蔵タンクが充填されているか、或いは空の結果として、温度変化により、相互応力が発生しないか、或いは殆ど発生しないということである。別の内殻容器を配設する必要がないので、底壁断熱１２４と、リングビーム１２５は、不要となる。
【００４０】
原則として、コーティングは手作業が可能である。然しながら、本発明は、コーティングを自動化方法で塗布する方法を提供する。特に、側壁１１２の内面への第２コーティング１２３の塗布は自動化方法で塗布する方法を提供する。以下図５を参照して説明する本発明による方法は、塗布したコーティング層１２３の厚さが適切かどうかを自動的に検査するという点において、自動的に品質管理ができるという重要な利点を提供する。
【００４１】
図５は、発泡体ブロック１０を取り付けた側壁１１２の一部の上面図である。コーティング塗布装置３００が、外殻タンク１１０の内部に配設されている。コーティング塗布装置３００は、壁体１１２に沿って円周方向に延設された案内システム３０１と、案内システム３０１に沿って移動できるビークル３１０とを備えている。さらに、ビークルは、垂直方向、即ち、図の面に直角の方向にも移動できる。コーティング塗布装置３００は、駆動手段３０２を備えていて、案内手段３０１に沿ってビークル３１０を移動させる。さらにコーティング塗布装置３００は、垂直移動手段３０３を備えていて、ビークル３１０の垂直位置を変え、且つ、一旦選択した垂直位置を保持する。
【００４２】
ビークル３１０は、少なくとも１個、好ましくは互いに上に配列された３個のスプレーノズル３１１を備えている。スプレーノズル３１１は、概ね水平方向で、且つ、壁体１１２の内面に対して半径方向に向いている。スプレーノズル３１１は、断熱ホースパッケージ３１２を介して供給容器３１３に接続している。供給容器３１３は、外殻タンク１１０の中央に配設されていて、コーティング成分を供給する。簡潔にするために図示していないが、供給ポンプ装置が、断熱ホースパッケージ３１２を介して、コーティング成分をスプレーポンプ３１５にポンプで注入する。スプレーポンプ３１５が、コーティング成分をスプレーノズル３１１にポンプで注入する。スプレーノズル３１１で、コーティング成分が混合され、混合物が、断熱層１０の自由内面に噴射される。同時に、水平移動手段３０２が、図５で矢印Ｈで示したように、ビークル３１０を壁体１１２に沿って水平移動させる。このようにして、図５で３１４で示したように、コーティング材料が壁体１１２の内面に塗布される。
【００４３】
既述したように、コーティング成分は、互いに迅速に反応して、単一層が形成される。この反応は、約２分以内に終了する。スプレーされた物質は、非常に粘稠で、重力の影響下で流下して、滴を形成する傾向があるが、無視できる。
【００４４】
本発明の利点は、コーティング３１４を、比較的厚く、希望するならば、約１ｃｍの厚さで、塗布できることである。この場合、コーティング層３１４の厚さは、特に、ホースパッケージ３１２内のコーティング成分の流速に依存している。従って、ポンプ力に依存しており、一方において、ビークル３１０の水平移動速度に依存している。本発明により、塗布したコーティング層３１４の自動品質制御が可能になる。この理由は、ビークル３１０が、厚みセンサ３２１を備えていて、この厚みセンサ３２１が制御部材３２０に信号を送信し、この信号が、塗布されたコーティング層３１４の厚さを表すからである。コーティング厚みセンサ３２１は、たとえば、公知の超音波トランシーバでよい。制御部材３２１は、厚みセンサ３２１から受信した信号に基づいて、コーティングポンプ３１５および／または水平移動手段３０２を制御して、コーティング層３１４を、均一な所定の厚さにする。たとえば、コーティング厚みセンサ３２１から受信した信号に基づいて、コーティングの厚さが、所定の上限値を超えていることが分かった場合、制御部材３２０が、水平移動手段３０２にビークル３１０をもっと早く移動させ、および／またはポンプ３１５のコーティングのポンプ量を少なくさせることができる。
【００４５】
流量センサ３２２を、ホースパッケージ３１２に組み込んで、制御部材３２０に、ポンプ速度を表す信号を送信してもよい。
【００４６】
ビークル３１０が、壁体１１２に沿って３６０度の行程を移動し終わると、図５で３１４Ａで示したように、スプレーノズル３１１が、塗布したばかりのコーティング層３１４の後端部に達する。コーティング塗布装置３００には、機械的参照を備えさせて、ビークル３１０が、既に通過してしまった壁体セクションに到達していることを指示させてもよい。然しながら、好ましくは、ビークル３１０が、適当な画像処理ソフトウェアーを備えたカメラ３３０を搭載することである。そして、このカメラ３３０が、ビークル３１０が、塗布し終えたばかりのコーティング層３１４の始点３１４Ａに到達していることを認識し、対応する信号を、制御部材３２０に送信することである。
【００４７】
制御部材３２０が、塗布したコーティング層３１４が、タンク壁体１１２の円周の全３６０度に亘って完了したことを意味する信号を受信したら直ちに、制御部材３２０が、垂直移動手段３０３を制御して、ビークル３１０を、別の垂直高さに上昇させる。その後、コーティング層３１４に隣接した垂直方向に後続のコーティング層が塗布される。本発明において、第１コーティング層３１４は、トップコーティング層であることが好ましく、後続のコーティング層は、常に、下方位置に塗布されることが好ましい。
【００４８】
原則として、ビークル３１０は、案内手段３０１に沿って、常に、同じ方向に移動することができる。然しながら、固定配置された供給タンク３１３に接続したホースパッケージ３１２が問題を起こす恐れがある。従って、新たな垂直位置から、新たなコーティング層３１４を始める場合は、常に、案内手段３０１に沿ったビークル３１０の移動方向を、左右交互に変えることが好ましい。
【００４９】
この方法において検査カメラ３３０を使用する利点は、カメラ画像が制御モニタに映し出され、操作担当者が、コーティング層３１４と、隣接するコーティング同士の接続部の質的状態を、モニタ画像を通して目視できるという点である。
【００５０】
上述したように、本発明は、予め断熱された外殻タンク１１０を備えた貯蔵タンク１００と、このようなタンクを建造する方法を提供する。外殻タンク１１０の壁体１１２を建造するために、型枠９０を、ＰＶＣ発泡体プレート１０を取り付けた内仕切９２と一緒に立ち上げ、ＰＶＣ発泡体プレート１の内面２に、砂利４を含んだコーティング３を施す。次いで、型枠とコーティングの間の空間９３にコンクリート９４を打設して、コンクリートを、コーティングから突き出ている砂利と固着させる。
【００５１】
床１１１にコーティング層１２１を適用し、その全面に亘って、ＰＶＣ発泡体プレート１２２の層を取り付ける。次いで、ＰＶＣ発泡体プレート１２２と、壁体１１２のコーティングしたＰＶＣプレート１０の全面に、第２の単一コーティング層１２３をスプレー塗布する。
【００５２】
本発明の範囲は、前述した態様に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲を逸脱することなく、それらを変更及び修正することができることは当業者には明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による断熱板部材の一部破断斜視図である。
【図２】
図２Ａ〜図２Ｃは、図１の断熱板の製造法の数行程を示す行程分解図である。
【図３】
図３Ａ〜図３Ｃは、断熱コンクリート構造体要素の製造法の数行程を示す行程分解図である。
【図４Ａ】
貯蔵タンクの建造方法の数工程を示す断面図である。
【図４Ｂ】
貯蔵タンクの建造方法の数工程を示す断面図である。
【図４Ｃ】
貯蔵タンクの建造方法の数工程を示す断面図である。
【図５】
貯蔵タンクにコーティングを施す方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１０　断熱板
１　　ＰＶＣ発泡体
２　　ＰＶＣ発泡体プレート１の主要面
３　　コーティング層
４　　砂利
５　　セメント
１０　　発泡体ブロック
１１　側辺
１２，１６　脚部
１４，１８　凹部
２０　断熱コンクリ−ト構造体要素
２１　コンクリート本体
２２　モールド／型枠
９０　　型枠
９１　　外仕切
９２　　内仕切
９３　　内側型枠
９４　　コンクリート
１００　貯蔵タンク
１１０　外殻タンク
１１１　床
１１２　壁体
１２０　内殻タンク
１２２　ＰＶＣ発泡体プレート
１２３　第２の単一コーティング層
１２４　ＰＶＣプレート
１２５　リングビーム
３００　コーティング塗布装置
３０１　案内システム
３０２　駆動手段
３０３　垂直移動手段
３１０　ビークル
３１１　スプレーノズル
３１２　断熱ホースパッケージ
３１３　供給容器
３１４　コーティング
３１４Ａ　後端部
３１５　スプレーポンプ
３２０　制御部材
３２１　コーティング厚みセンサ
３２２　流量センサ
３３０　カメラ
【図１】
2004510936.tif 000003
【図２】
2004510936.tif 000004
【図３】
2004510936.tif 000005
【図４Ａ】
2004510936.tif 000006
【図４Ｂ】
2004510936.tif 000007
【図４Ｃ】
2004510936.tif 000008
【図５】
2004510936.tif 000009
【国際公開パンフレット】
2004510936.tif 000010
2004510936.tif 000011
2004510936.tif 000012
2004510936.tif 000013
2004510936.tif 000014
2004510936.tif 000015
2004510936.tif 000016
2004510936.tif 000017
2004510936.tif 000018
2004510936.tif 000019
2004510936.tif 000020
2004510936.tif 000021
2004510936.tif 000022
2004510936.tif 000023
2004510936.tif 000024
2004510936.tif 000025
2004510936.tif 000026
2004510936.tif 000027
2004510936.tif 000028
2004510936.tif 000029
2004510936.tif 000030
2004510936.tif 000031
2004510936.tif 000032
2004510936.tif 000033
2004510936.tif 000034
2004510936.tif 000035
2004510936.tif 000036
2004510936.tif 000037
2004510936.tif 000038
【国際調査報告】
2004510936.tif 000039
2004510936.tif 000040
2004510936.tif 000041