(57)【要約】汚染物質除去テープアセンブリ。汚染物質除去テープアセンブリは、アプリケータと、アプリケータに装着された汚染物質除去テープ（１２）のロール（１０）とを含み、汚染物質除去テープのロールは、第１の側と第１の側とは逆の第２の側を有する裏材（１４）と、裏材の第１の側にある接着剤層（１６）とを含み、接着剤層は、ロールが適用される表面と不連続に接触するように構成されており、ロールがテープの複数のラップを有し、接着剤層がテープのロールの中心から離れて外側に向いている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）第１の側と前記第１の側とは逆の第２の側とを有する裏材と、
ｂ）前記裏材の前記第１の側にある接着剤層とを含む汚染物除去テープのロールであって、前記接着剤層は前記ロールが適用される表面と不連続に接触するように構成されており、
前記ロールが前記テープの複数のラップを含み、前記接着剤層が前記テープのロールの中心から離れて外側に向いているテープのロール。
【請求項２】
前記接着剤層が第１の側と前記第１の側とは逆の第２の側とを有し、前記第１の側がテクスチャ加工した表面であり、前記テクスチャ加工した表面が前記テープのロールの中心から離れて外側に向いている、請求項１に記載の汚染物除去テープのロール。
【請求項３】
前記接着剤層が複数の隆起部を有する、請求項１に記載の汚染物質除去テープのロール。
【請求項４】
前記接着剤層が第１の側と前記第１の側とは逆の第２の側とを有し、前記第１の側が複数の隆起部と複数の凹部を有する、請求項３に記載の汚染物除去テープのロール。
【請求項５】
前記複数の隆起部の一部と前記複数の凹部の一部が前記テープの横方向に対して概して平行である、請求項４に記載の汚染物質除去テープのロール。
【請求項６】
前記接着剤層が不連続である、請求項１に記載の汚染物質除去テープのロール。
【請求項７】
前記裏材の前記第１の側が複数の隆起部と複数の凹部を有する、請求項１に記載の汚染物質除去テープのロール。
【請求項８】
前記接着剤層が前記複数の隆起部と前記複数の凹部にコートされた連続接着剤層を有する、請求項７に記載の汚染物質除去テープのロール。
【請求項９】
前記複数の隆起部の一部と前記複数の凹部の一部が前記テープの横方向に対してほぼ平行である、請求項８に記載の汚染物質除去テープのロール。
【請求項１０】
前記裏材の前記第２の側が概して平滑表面である、請求項９に記載の汚染物質除去テープのロール。
【請求項１１】
前記ロールがさらに巻芯を有する、請求項１に記載の汚染物質除去テープのロール。
【請求項１２】
ａ）第１の側と前記第１の側とは逆の第２の側とを有する裏材と、
ｂ）前記裏材の前記第１の側にある接着剤層とを含む汚染物除去テープのロールであって、前記接着剤層は不連続接触輪郭を含み、前記ロールは前記テープの複数のラップを含み、前記接着剤層が前記テープのロールの中心から離れて外側に向いている、テープのロール。
【請求項１３】
前記接着剤層が第１の側と前記第１の側とは逆の第２の側とを有し、前記第１の側がテクスチャ加工した表面であり、前記テクスチャ加工した表面が前記テープのロールの中心から離れて外側に向いている、請求項１２に記載の汚染物除去テープのロール。
【請求項１４】
前記接着剤層が複数の隆起部を含む、請求項１２に記載の汚染物質除去テープのロール。
【請求項１５】
前記接着剤層が第１の側と前記第１の側とは逆の第２の側とを有し、前記第１の側が複数の隆起部と複数の凹部を含む、請求項１４に記載の汚染物除去テープのロール。
【請求項１６】
前記複数の隆起部の一部と前記複数の凹部の一部が前記テープの横方向に対して概して平行である、請求項１５に記載の汚染物質除去テープのロール。
【請求項１７】
前記接着剤層が不連続である、請求項１２に記載の汚染物質除去テープのロール。
【請求項１８】
前記裏材の前記第１の側が複数の隆起部と複数の凹部を有する、請求項１２に記載の汚染物質除去テープのロール。
【請求項１９】
前記接着剤層が前記複数の隆起部と前記複数の凹部にコートされた連続接着剤層である、請求項１８に記載の汚染物質除去テープのロール。
【請求項２０】
前記複数の隆起部の一部と前記複数の凹部の一部が前記テープの横方向に対して通常平行である、請求項１９に記載の汚染物質除去テープのロール。
【請求項２１】
前記裏材の前記第２の側が概して平滑表面である。請求項２０に記載の汚染物質除去テープのロール。
【請求項２２】
前記ロールがさらに巻芯を有する、請求項１２に記載の汚染物質除去テープのロール。
【請求項２３】
ａ）ｉ）第１の端部と前記第１の端部とは逆の第２の端部とを有するハンドルと、
ｉｉ）前記ハンドルの前記第２の端部に接続されたテープ受入部と、
を含むアプリケータと、
ｂ）ｉ）第１の側と前記第１の側とは逆の第２の側とを含む裏材と、
ｉｉ）前記裏材の前記第１の側にある接着剤層と
を含む前記テープ受入部に装着された汚染物質除去テープのロールと、
を含み、前記接着剤層は前記ロールが適用される表面と不連続に接触するように構成されていて、
前記ロールが前記テープの複数のラップを有し、前記接着剤層がテープのロールの中心から離れて外側に向いている、
汚染物質除去テープアセンブリ。
【請求項２４】
前記接着剤層が複数の隆起部を有する、請求項２３に記載の汚染物質除去テープアセンブリ。
【請求項２５】
前記接着剤層が第１の側と前記第１の側とは逆の第２の側とを有し、前記第１の側が複数の隆起部と複数の凹部とを有する、請求項２４に記載の汚染物除去テープアセンブリ。
【請求項２６】
前記複数の隆起部の一部と前記複数の凹部の一部が前記テープの横方向に対して概して平行である、請求項２５に記載の汚染物質除去テープアセンブリ。
【請求項２７】
前記接着剤層が不連続である、請求項２３に記載の汚染物質除去テープアセンブリ。
【請求項２８】
前記裏材の前記第１の側が複数の隆起部と複数の凹部とを有する、請求項２３に記載の汚染物質除去テープアセンブリ。
【請求項２９】
前記接着剤層が前記複数の隆起部と前記複数の凹部にコートされた連続接着剤層である、請求項２８に記載の汚染物質除去テープアセンブリ。
【請求項３０】
前記複数の隆起部の一部と前記複数の凹部の一部が前記テープの横方向に対して概して平行である、請求項２９に記載の汚染物質除去テープアセンブリ。
【請求項３１】
前記裏材の前記第２の側が通常平滑表面である、請求項３０に記載の汚染物質除去テープアセンブリ。
【請求項３２】
前記ロールがさらに巻芯を有する、請求項２３に記載の汚染物質除去テープアセンブリ。
【請求項３３】
前記テープ受入部がさらに円柱状表面を含む、請求項２３に記載の汚染物質除去テープアセンブリ。
【請求項３４】
前記ハンドルが第１のフランジをさらに含み、前記テープ受入部が第１の軸をさらに含み、前記テープ受入部の前記第１の軸が前記ハンドルの前記第１のフランジに取り付けられている、請求項２３に記載の汚染物質除去テープアセンブリ。
【請求項３５】
前記ハンドルが第２のフランジをさらに含み、前記テープ受入部が第２の軸をさらに含み、前記テープ受入部の前記第２の軸が前記ハンドルの前記第２のフランジに取り付けられている、請求項３４に記載の汚染物質除去テープアセンブリ。
【請求項３６】
前記汚染物質除去テープのロールが前記テープ受入部に取り外し可能に装着されている、請求項２３に記載の汚染物質除去テープアセンブリ。
【請求項３７】
ａ）ｉ）第１の端部と前記第１の端部とは逆の第２の端部とを有するハンドルと、
ｉｉ）前記ハンドルの前記第２の端部に接続されたテープ受入部分と、
を含むアプリケータと、
ｂ）ｉ）第１の側と前記第１の側とは逆の第２の側とを含む裏材と、
ｉｉ）前記裏材の前記第１の側にある接着剤層と、
を含む前記テープ受入部に装着された汚染物質除去テープのロールと、
を含み、前記接着剤層が不連続接触輪郭を有し、前記ロールが前記テープの複数のラップを有し、
前記接着剤層がテープのロールの中心から離れて外側に向いている、
汚染物質除去テープアセンブリ。
【請求項３８】
前記接着剤層が複数の隆起部を有する、請求項３７に記載の汚染物質除去テープアセンブリ。
【請求項３９】
前記接着剤層が第１の側と前記第１の側とは逆の第２の側とを有し、前記第１の側が複数の隆起部と複数の凹部とを有する、請求項３８に記載の汚染物除去テープアセンブリ。
【請求項４０】
前記複数の隆起部の一部および前記複数の凹部の一部が、前記テープの横方向に対して概して平行である、請求項３９に記載の汚染物質除去テープアセンブリ。
【請求項４１】
前記裏材の前記第１の側が複数の隆起部および複数の凹部を有する、請求項３７に記載の汚染物質除去テープアセンブリ。
【請求項４２】
前記接着剤層が前記複数の隆起部および前記複数の凹部にコートされた連続接着剤層である、請求項４１に記載の汚染物質除去テープアセンブリ。
【請求項４３】
前記複数の隆起部の一部および前記複数の凹部の一部が前記テープの横方向に対して概して平行である、請求項４２に記載の汚染物質除去テープアセンブリ。
【請求項４４】
前記裏材の前記第２の側が概して平滑表面である、請求項４３に記載の汚染物質除去テープアセンブリ。
【請求項４５】
前記ロールがさらに巻芯を有する、請求項３７に記載の汚染物質除去テープアセンブリ。
【請求項４６】
前記テープ受入部がさらに円柱状表面を含む、請求項３７に記載の汚染物質除去テープアセンブリ。
【請求項４７】
前記ハンドルが第１のフランジをさらに含み、前記テープ受入部が第１の軸をさらに含み、前記テープ受入部の前記第１の軸が前記ハンドルの前記第１のフランジに取り付けられている、請求項３７に記載の汚染物質除去テープアセンブリ。
【請求項４８】
前記ハンドルが第２のフランジをさらに含み、前記テープ受入部が第２の軸をさらに含み、前記テープ受入部の前記第２の軸が前記ハンドルの前記第２のフランジに取り付けられている、請求項４７に記載の汚染物質除去テープアセンブリ。
【請求項４９】
前記汚染物質除去テープのロールが前記テープ受入部に取り外し可能に装着されている請求項３７記載の汚染物質除去テープアセンブリ。
【請求項５０】
ａ）ｉ）第１の端部と前記第１の端部とは逆の第２の端部とを有するハンドルと、前記ハンドルの前記第２の端部に接続されたテープ受入部分と、
を含むアプリケータと、
ｉｉ）
第１の側と前記第１の側とは逆の第２の側とを含む裏材と、
前記裏材の前記第１の側にある接着剤層とを含む前記テープ受入部に装着された汚染物質除去テープのロールと
を含み、前記接着剤層は前記ロールが適用される表面と不連続に接触するように構成されていて、
前記ロールが前記テープの複数のラップを有し、前記接着剤層がテープのロールの中心から離れて外側に向いている、
汚染物質除去テープアセンブリを提供する工程と、
ｂ）前記接着剤層が前記表面に接触し、前記汚染物質が前記接着剤層に接着するように表面に沿って汚染物質除去テープアセンブリを巻く工程と、
を含む、
表面から汚染物質を除去する方法。
【請求項５１】
前記ロールのテープの１つのラップの前記接着剤層が、前記表面に接着するよりも、前記ロールの近接ラップの裏材の方により強く接着する、請求項５０に記載の表面から汚染物質を除去する方法。
【請求項５２】
ａ）ｉ）第１の端部と前記第１の端部とは逆の第２の端部とを有するハンドルと、前記ハンドルの前記第２の端部に接続されたテープ受入部分と、
を含むアプリケータと、
ｉｉ）第１の側と前記第１の側とは逆の第２の側とを含む裏材と、前記裏材の前記第１の側にある接着剤層と、を含む前記テープ受入部に装着された汚染物質除去テープのロールと、
を含み、前記接着剤層が不連続接触輪郭を有し、
前記ロールがテープの複数のラップを有し、前記接着剤層が前記テープのロールの中心から離れて外側に向いている、
汚染物質除去テープアセンブリを提供する工程と、
ｂ）前記接着剤層が前記表面に不連続に接触し、前記汚染物質が前記接着剤層に接着するように表面に沿って汚染物質除去テープアセンブリを巻く工程と、
を含む、
表面から汚染物質を除去する方法。
【請求項５３】
前記ロールのテープの１つのラップの前記接着剤層が、前記表面に接着するよりも、前記ロールの近接ラップの裏材の方により強く接着する、請求項５２に記載の表面から汚染物質を除去する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、汚染物質除去テープアセンブリ、汚染物質除去テープのロールおよび表面から汚染物質を除去する方法に関する。本発明は、特に、アプリケータと、不連続接触輪郭を備えた接着剤層を有する汚染物質除去テープのロールとを有する汚染物質除去テープアセンブリ、およびかかる汚染物質除去テープアセンブリを用いる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
様々なリント除去装置が知られている。リント除去装置は、布地のような表面からリントおよび毛髪や糸のようなその他微粒子や汚染物質を除去する。リント除去装置における公知の一つの形態には、リント除去テープがあり、リントおよびその他微粒子を表面から除去するためにロールのままで用いられる。ロール形態において、リント除去テープは、一般的に、用いられる際は外側に巻かれるテープの接着剤側を備えた巻き芯に巻かれている。リント除去テープロールは、表面に転がして、リントやその他の微粒子または汚染物質を表面から除去する。リント、微粒子およびその他汚染物質はリント除去テープの接着剤側に接着する。リント除去テープの外側ラップがリント、微粒子およびその他汚染物質で一杯になったら、テープの外側ラップをロールから剥がして捨てる。リント除去テープのロールはアプリケータで用いるのが一般的である。
【０００３】
米国特許第５，９４０，９２１号（ウッドら（Ｗｏｏｄ  ｅｔ  ａｌ．））「巻き芯のないテープロール用アプリケータ（Ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ  ｆｏｒ  ａ  Ｃｏｒｅｌｅｓｓ  Ｔａｐｅ  Ｒｏｌｌ）」の要約書には、テープ受入部分に接続されたハンドル部を含むリント除去装置用アプリケータが記載されている。テープ受入部には、テープ受入表面、内側リップ、テーパーのついた外側リップおよび両リップ近傍の溝が含まれる。この特許にはまた、リント除去テープのロールも記載されている。この特許の第２欄、４１〜４３行には、リント除去テープは、堆肥化または分解され、着色可能、印刷可能、または異なる表面テクスチャーを与えたり、どちらの側かについては記載がないが、エンボス加工を施すことのできる裏材を含むと記載されている。
【０００４】
米国特許第５，７６３，０３８号（ウッド（Ｗｏｏｄ））「順送り穿孔テープロール（Ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅｌｙ  Ｐｅｒｆｏｒａｔｅｄ  Ｔａｐｅ  Ｒｏｌｌ）」の要約書には、裏材層と裏材層に形成された接着剤層とを含むテープが記載されている。複数の穿孔ラインがテープ全体に延在しており、テープがシートに分離される。シートをロールに巻きつけるとき、各シートが下にあるシートよりも長くなるように順送りでシートの長さが増大している。ロールになると、最外シートが全ての穿孔ラインを覆って、テープがダウンウェブ方向に引裂かれることを緩和する。
【０００５】
米国特許第５，０２７，４６５号（マッケイ（ＭｃＫａｙ））「リントリムーバー（Ｌｉｎｔ  Ｒｅｍｏｖｅｒ）」の要約書には、感圧接着剤テープロールが係合しているリントリムーバーローラアセンブリが記載されている。感圧接着剤テープロールは、リントおよび／またはその他異物粒子を転がしている布帛表面から除去するために接着剤表面が外側に向いている接着剤テープ層を含んでいる。感圧接着剤テープロールには、各側端に沿って長手方向に狭い非接着剤側端部があり、これは、前記非接着剤側端部の内側端から逆の非接着剤側端部の内側端まで感圧接着剤テープロールの接着剤部全体に延在しており、スリットに沿って持ち上げ、狭いスリットのない非接着剤部を通して引裂いて次の最も低い未使用の接着剤テープ層を露出することにより、テープロールの、汚染物で満たされた上部層を選択的に分離して剥し易くしながら、協働して接着剤テープロールの保持された長手方向連続完全性を維持する一対の間隔の空いた狭いスリットのない非接着剤側端部を画定している。
【０００６】
米国特許第４，４２２，２０１号（マッケイ（ＭｃＫａｙ）「リントリムーバー（Ｌｉｎｔ  Ｒｅｍｏｖｅｒ）」の要約書には、開放外側端を有し、一端から軸状に外側に伸張している細長い一体ハンドル部を備えた、単体一体形成接着剤テープロールスリーブ係合中空支持シリンダを含むリントリムーバーアセンブリが記載されている。接着剤テープロールスリーブアセンブリは、清浄にされる表面に移動可能に接触する際選択的に回転可能となるように、中空支持シリンダと係合する選択的軸状摺動カバーのために設けられた。中空支持シリンダの開放外側端と摩擦クロージャ係合を作成して、貯蔵区画を画定するために協働させるべくクロージャプラグを設けた。
【０００７】
その他のリント除去装置は米国特許第６，０５５，６９５号、同第６，１２７，０１４号、同第５，３８８，３００号、同第４，９０５，３３７号および同第３，９０６，５７８号に記載されている。
【０００８】
ミネソタ州セントポール（Ｓｔ．  Ｐａｕｌ，  ＭＮ）のミネソタマイニング・アンド・マニュファクチュアリング社（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ  Ｍｉｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙ）は、部品番号８３６、８３７および８３３で商標名「３Ｍ」で様々なサイズでリントローラおよびローラリフィルを販売している。これらのリントローラおよびローラリフィルには、第１の側と第２の側を備えた裏材を有するテープがある。裏材の第１の側は概して平滑であり、裏材の第２の側は隆起部および凹部を有している。裏材の隆起部および凹部はテープの横方向に概して平行である。隆起部および凹部の第２の側とは逆の裏材の概して平滑な側に接着剤層がコートされている。剥離層は裏材の第２の側にコートされている。
【０００９】
ミシガン州フリント（Ｆｌｉｎｔ，  Ｍｉｃｈｉｇａｎ）のヘルマックプロダクツ社（Ｈｅｌｍａｃ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）は、「エバーケア（Ｅｖｅｒｃａｒｅ）」という商標名で様々なサイズのリント接着剤ローラおよび接着剤ローラリフィルを販売している。
【００１０】
テクスチャ加工した裏材を備えたテープは公知である。例えば、米国特許第４，２３７，８８９号（ゴブラン（Ｇｏｂｒａｎ））「テクスチャ加工したホイル裏材を有する感圧接着剤テープを利用したオムツクロージャ（Ｄｉａｐｅｒ  Ｃｌｏｓｕｒｅ  Ｕｔｉｌｉｚｉｎｇ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ−Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔａｐｅ  Ｈａｖｉｎｇ  Ｔｅｘｔｕｒｅｄ  Ｆｏｉｌ  Ｂａｃｋｉｎｇ）」の要約書には、オムツのタブクロージャとして用いるのに特に適合する、片側に隆起部と凹部の交互のパターンを備えた、張力のかかっていない結晶アイソタクチックポリプロピレンまたは鎖状高密度ポリエチレンフィルム裏材を有する感圧接着剤テープが記載されている。テープからタブが切断されるとき、少なくともいくつかの隆起部が６０°以下の角度で、タブの側端に伸張して、不適切に引裂かれる傾向が最小となるように隆起部は配置される。この特許の実施例７では、接着剤がテープのフィルム裏材のテクスチャ加工した面に適用されていた。
【００１１】
構造化接着剤およびマイクロ構造化接着剤は公知である。米国特許第６，１９７，３９７  Ｂ１号には、マイクロ複製トポグラフィーを有する接着剤が記載されている。接着界面が接着剤層と支持基材との間に確立されると、接着剤表面のトポグラフィーが接着界面の性能を制御する。
【００１２】
米国特許第５，６５０，２１５号は、マイクロ構造化表面を備えた接着剤を有するテープおよびその他物品を提供している。物品の性能特性は、マイクロ構造および接着剤特性を独立して変えることにより作り上げることができる。
入手可能なリント除去装置の商業的な成功は顕著であったが、かかるリント除去装置の性能をさらに改善するのが望ましい。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の一態様は、汚染物質除去テープのロールを提供するものである。汚染物質除去テープのロールは、ａ）第１の側と第１の側とは逆の第２の側を有する裏材と、ｂ）裏材の第１の側にある接着剤層と、を含む汚染物除去テープのロールであって、接着剤層はロールが適用される表面と不連続に接触するように構成されており、ロールがテープの複数のラップを有し、接着剤層がテープのロールの中心から離れて外側に向いている。上記汚染物質除去テープの一つの好ましい実施形態において、接着剤層は第１の側と第１の側とは逆の第２の側とを有し、第１の側がテクスチャ加工した表面であり、テクスチャ加工した表面がテープのロールの中心から離れて外側に向いている。上記の汚染物質除去テープの他の好ましい実施形態において、接着剤層は複数の隆起部を有している。本実施形態の他の態様において、接着剤層は第１の側と前記第１の側とは逆の第２の側とを有し、第１の側が複数の隆起部と複数の凹部を有している。本実施形態のさらに他の態様において、複数の隆起部の一部と複数の凹部の一部は、テープの横方向に対して概して平行である。
【００１４】
上記の汚染物質除去テープの他の好ましい実施形態において、接着剤層は不連続である。上記の汚染物質除去テープの他の好ましい実施形態において、裏材の第１の側は複数の隆起部と複数の凹部を有している。本実施形態の他の態様において、接着剤層は、複数の隆起部と複数の凹部にコートされた連続接着剤層である。本実施形態のさらに他の態様において、複数の隆起部の一部と複数の凹部の一部は、テープの横方向に対して概して平行である。本実施形態の他の態様において、裏材の第２の側は概して平滑表面である。上記の汚染物質除去テープの他の好ましい実施形態において、ロールはさらに巻き芯を有している。
【００１５】
本発明の他の態様は、他の汚染物質除去テープのロールを提供するものである。この汚染物質除去テープのロールは、ａ）第１の側と第１の側とは逆の第２の側を有する裏材と、ｂ）裏材の第１の側にある接着剤層と、を含み、接着剤層は不連続接触輪郭を有し、ロールはテープの複数のラップを有し、接着剤層がテープのロールの中心から離れて外側に向いている。
【００１６】
上記汚染物質除去テープの他の好ましい実施形態において、接着剤層は第１の側と第１の側とは逆の第２の側とを有し、第１の側がテクスチャ加工した表面であり、テクスチャ加工した表面がテープのロールの中心から離れて外側に向いている。上記の汚染物質除去テープの他の好ましい実施形態において、接着剤層は複数の隆起部を有している。本実施形態の他の態様において、接着剤層は第１の側と前記第１の側とは逆の第２の側とを有し、第１の側が複数の隆起部と複数の凹部を有している。本実施形態の他の態様において、複数の隆起部の一部と複数の凹部の一部は、テープの横方向に対して概して平行である。
【００１７】
上記の汚染物質除去テープのさらに他の好ましい実施形態において、接着剤層は不連続である。上記の汚染物質除去テープの他の好ましい実施形態において、裏材の第１の側は複数の隆起部と複数の凹部を有している。本実施形態の他の態様において、接着剤層は、複数の隆起部と複数の凹部にコートされた連続接着剤層である。本実施形態のさらに他の態様において、複数の隆起部の一部と複数の凹部の一部は、テープの横方向に対して概して平行である。本実施形態の他の態様において、裏材の第２の側は概して平滑表面である。上記の汚染物質除去テープのさらに他の好ましい実施形態において、ロールはさらに巻き芯を有している。
【００１８】
本発明の他の態様は、汚染物質除去テープアセンブリを提供するものである。汚染物質除去テープアセンブリは、ａ）ｉ）第１の端部と第１の端部とは逆の第２の端部とを有するハンドルと、ｉｉ）ハンドルの第２の端部に接続されたテープ受入部とを含むアプリケータと、ｂ）ｉ）第１の側と第１の側とは逆の第２の側とを有する裏材と、ｉｉ）裏材の第１の側にある接着剤層と、を含むテープ受入部に装着された汚染物質除去テープのロールと、を含み、接着剤層はロールが適用される表面と不連続に接触するように構成されていて、ロールがテープの複数のラップを有し、接着剤層がテープのロールの中心から離れて外側に向いている。
【００１９】
上記の汚染物質除去テープアセンブリのある好ましい実施形態において、接着剤層は複数の隆起部を含んでいる。本実施形態の他の態様において、接着剤層は第１の側と前記第１の側とは逆の第２の側とを有し、第１の側が複数の隆起部と複数の凹部を有している。本実施形態のさらに他の態様において、複数の隆起部の一部と複数の凹部の一部は、テープの横方向に対して概して平行である。
【００２０】
上記の汚染物質除去テープアセンブリの他の好ましい実施形態において、接着剤層は不連続である。上記の汚染物質除去テープアセンブリの他の好ましい実施形態において、裏材の第１の側は複数の隆起部と複数の凹部を有している。本実施形態の他の態様において、接着剤層は、複数の隆起部と複数の凹部にコートされた連続接着剤層である。本実施形態のさらに他の態様において、複数の隆起部の一部と複数の凹部の一部は、テープの横方向に対してほぼ平行である。本実施形態の他の態様において、裏材の第２の側は概して平滑表面である。
【００２１】
上記の汚染物質除去テープアセンブリの他の好ましい実施形態において、ロールはさらに巻き芯を有している。上記の汚染物質除去テープアセンブリのさらに他の好ましい実施形態において、テープ受入部がさらに円柱状表面を含んでいる。上記汚染物質除去テープアセンブリの他の好ましい実施形態において、ハンドルは第１のフランジをさらに含み、テープ受入部は第１の軸をさらに含み、テープ受入部の第１の軸はハンドルの第１のフランジに取り付けられている。本実施形態の他の態様において、ハンドルは第２のフランジをさらに含み、テープ受入部は第２の軸をさらに含み、テープ受入部の第２の軸はハンドルの第２のフランジに取り付けられている。上記汚染物質除去テープアセンブリの他の好ましい実施形態において、汚染物質除去テープのロールはテープ受入部に取り外し可能に装着されている。
【００２２】
本発明の他の態様は、他の汚染物質除去テープアセンブリを提供するものである。この汚染物質除去テープアセンブリは、ａ）ｉ）第１の端部と第１の端部とは逆の第２の端部とを有するハンドルと、ｉｉ）ハンドルの第２の端部に接続されたテープ受入部分とを含むアプリケータと、ｂ）ｉ）第１の側と第１の側とは逆の第２の側とを有する裏材と、ｉｉ）裏材の第１の側にある接着剤層と、を含むテープ受入部に装着された汚染物質除去テープのロールと、を含み、接着剤層は不連続接触輪郭を有し、ロールがテープの複数のラップを有し、接着剤層がテープのロールの中心から離れて外側に向いている。
【００２３】
上記の汚染物質除去テープアセンブリのある好ましい実施形態において、接着剤層は複数の隆起部を含んでいる。本実施形態の他の態様において、接着剤層は第１の側と前記第１の側とは逆の第２の側とを有し、第１の側が複数の隆起部と複数の凹部を含んでいる。本実施形態の他の態様において、複数の隆起部の一部と複数の凹部の一部は、テープの横方向に対して概して平行である。
【００２４】
上記の汚染物質除去テープアセンブリの他の好ましい実施形態において、裏材の第１の側は複数の隆起部と複数の凹部を含んでいる。本実施形態の他の態様において、接着剤層は、複数の隆起部と複数の凹部にコートされた連続接着剤層である。本実施形態の他の態様において、複数の隆起部の一部と複数の凹部の一部は、テープの横方向に対して概して平行である。本実施形態のさらに他の態様において、裏材の第２の側は概して平滑表面である。
【００２５】
上記の汚染物質除去テープアセンブリの他の好ましい実施形態において、ロールはさらに巻き芯を有している。上記の汚染物質除去テープアセンブリの他の好ましい実施形態において、テープ受入部はさらに円柱状表面を含んでいる。上記汚染物質除去テープアセンブリのさらに他の好ましい実施形態において、ハンドルは第１のフランジをさらに含み、テープ受入部は第１の軸をさらに含み、テープ受入部の第１の軸はハンドルの第１のフランジに取り付けられている。本実施形態の他の態様において、ハンドルは第２のフランジをさらに含み、テープ受入部は第２の軸をさらに含み、テープ受入部の第２の軸はハンドルの第２のフランジに取り付けられている。上記汚染物質除去テープアセンブリの他の好ましい実施形態において、汚染物質除去テープのロールはテープ受入部に取り外し可能に装着されている。
【００２６】
本発明のさらに他の態様は、汚染物質を表面から除去する方法を提供するものである。汚染物質を表面から除去する方法は、ａ）ｉ）第１の端部と第１の端とはの逆の第２の端部とを有するハンドルと、ハンドルの第２の端部に接続されたテープ受入部とを含むアプリケータと、ｉｉ）第１の側と第１のとは逆の第２の側とを有する裏材と、裏材の第１の側にある接着剤層と、を含むテープ受入部に装着された汚染物質除去テープのロールと、を含み、接着剤層はロールが適用される表面と不連続に接触するように構成されていて、ロールがテープの複数のラップを有し、接着剤層がテープのロールの中心から離れて外側に向いている、汚染物質除去テープアセンブリを提供する工程と、ｂ）接着剤層が表面に不連続に接触し、汚染物質が接着剤層に接着するように表面に沿って汚染物質除去テープアセンブリを巻く工程と、を含む。上記方法のある好ましい実施形態において、ロールのテープのラップの接着剤層は、表面に接着するよりも、ロールの近接ラップの裏材の方により強く接着する。
【００２７】
本発明の他の態様は、汚染物質を表面から除去する他の方法を提供するものである。表面から汚染物質を除去する方法は、ａ）ｉ）第１の端部と第１の端部とは逆の第２の端部とを有するハンドルと、ハンドルの第２の端部に接続されたテープ受入部とを含むアプリケータと、ｉｉ）第１の側と第１の側とは逆の第２の側とを有する裏材と、裏材の第１の側にある接着剤層と、を含むテープ受入部に装着された汚染物質除去テープのロールと、を含み、接着剤層が不連続接触輪郭を有し、ロールがテープの複数のラップを有し、接着剤層がテープのロールの中心から離れて外側に向いている、汚染物質除去テープアセンブリを提供する工程と、ｂ）接着剤層が表面に不連続に接触し、汚染物質が接着剤層に接着するように表面に沿って汚染物質除去テープアセンブリを巻く工程と、を含む。上記方法のある好ましい実施形態において、ロールのテープの１つのラップの接着剤層は、表面に接着するよりも、ロールの近接ラップの裏材の方により強く接着する。
【００２８】
添付の図面を参照して本発明をさらに説明する。いくつかの図面中、同じ構造は同じ数字で参照されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明は、汚染物質除去テープのロールを含む汚染物質除去アセンブリを提供する。汚染物質除去テープのロールは、ロールの中心から離れて接着剤層を外側に向けて、巻きつけられる。この接着剤層は、ロールと表面がぶつかる、または接触する領域において、ロールが適用される表面と不連続に接触する。不連続に接触とは、ロールにある接着剤層を表面に沿って転がすとき、接着剤の全てが表面と接触するわけではない、ということを意味している。すなわち、汚染物質除去テープのロールの最外表面のある部分のみが表面と接触していて、他の部分は接触していない。好ましい実施形態において、この不連続接触は、例えば、図３〜７に図示してあるように、テクスチャ加工したまたは構造化接着剤層または不連続接触輪郭を有する接着剤層により得られる。清浄化される表面に最も近いロールの最外表面が全て表面と完全に接触していないため、後に、表面にある汚染物質と共に表面からテープを剥がすのにあまり力を必要としない。このことは、テープの巻き戻りや、表面に沿って転がす際に、清浄にする表面に接着する問題を減じるのに特に有利である。こうした問題は、ある条件下で従来技術のリント除去装置で生じることがある。この問題は、カウンタや壁のような、清浄にするほぼ平面に沿ってテープロールをテープの巻上げ方向に転がすときに生じる。テープはロールそのものよりも表面に優先的に接着するため、テープはローラーのロールから巻き戻って、清浄にされる表面に沿って接着する。これは一般的に、ロールの接着剤層と表面との間の接着力が、テープのロールを巻き戻すのに必要な力より大きい場合に生じる。詳細な説明の後にある実施例に示してあるように、テープのロールの巻き戻す力（テープのロールを巻き戻すのに必要な力）を増大するか、あるいは清浄にする表面の初期粘着性および接着性を減じる、またはその両方により、本発明はこの問題を減じるのに役立つ。
【００３０】
本発明の汚染物質除去アセンブリは、リント、毛髪、糸くず、ごみその他物質を、床、天井、動作表面または布地のような表面から取って表面を清浄にするように設計されている。
【００３１】
本発明の汚染物質除去アセンブリは、その汚染物質除去テープのロールも含めて、例えば、半導体クリーンルーム製造エリアのような製造エリアやその他の工業エリアにあるような、平滑なステンレス鋼表面を清浄にするのに特に有用である。
【００３２】
図１は、本発明の汚染物質除去テープ１２のロール１０の一実施形態を示す。汚染物質除去テープ１２は、裏材１４と、裏材１４の片側に接着剤層１６を有している。ロール１０は、ロール１０の中心軸周囲に汚染物質除去テープ１２の複数のラップを有している。テープ１２の接着剤層１６は、ロール１０の中心から離れて外側に面している。テープ１２の裏材１４の接着剤のない側は、ロール１０の中心へ面して内側に面している。汚染物質除去テープ１２は、テープを自身に巻きつけることにより接着剤層１６を外側に面するようにして、複数のラップを有するロール１０へと形成される。
【００３３】
汚染物質除去テープ１２のロール１０は、巻き芯やその他支持材料を有するものとしては図示されていない。しかしながら、ロール１０は任意で巻き芯を有していてもよく、汚染物質除去テープ１２の複数のラップが巻き芯の周囲に巻かれている。ロール１０は、テープ１２の複数のラップ間に介挿された任意のライナを有していてもよい。
【００３４】
図２は、テープを巻かない状態での図１のロール１０からの汚染物質除去テープ１２の一部を示す。汚染物質除去テープ１２は、汚染物質除去テープ１２の全幅にわたってコートされた接着剤層１６を有するように示されている。あるいは、テープ１２は１つまたはいくつかの接着剤のないゾーンを有していてもよい（図示せず）。これらの接着剤のないゾーンによって、使用者がテープ１２の外側ラップをロール１０から分離することができる。第１の接着剤のないゾーンは、汚染物質除去テープ１２の長さの第１の端部３０に沿わせることができる。第２の接着剤のないゾーンは、第１の接着剤のないゾーンの逆側の、汚染物質除去テープ１２の長さの第２の端部３２に沿わせることができる。接着剤のない両ゾーンは、間に存在する接着剤層１６と互いに逆向きになるように汚染物質除去テープ１２の長さに沿わせることができる。接着剤のないゾーンはまずテープの残りの部分に沿って接着剤をコートしてから、例えば、ワックス、ラッカーまたはインクを用いて粘着性を除去することができる。あるいは、第１および第２の接着剤のないゾーンは接着剤により未コートのままとすることができる。
【００３５】
汚染物質除去テープ１２は、テープのラップを用いて廃棄された後にロール１０から汚染物質除去テープ１２の外側ラップを除去し易くするために任意の穿孔３８を有するものとして図示されている。穿孔３８は、汚染物質除去テープ１２がロール１０へと巻かれる前、またはロールを形成した後に作成することができる。同様に、連続ラップにある穿孔３８は、ロール１０の同じ、または異なる周囲位置に配置することもできる。あるいは、ロール１０は、米国特許第５，７６３，０３８号（ウッド（Ｗｏｏｄ））「順送り穿孔テープロール（Ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅｌｙ  Ｐｅｒｆｏｒａｔｅｄ  Ｔａｐｅ  Ｒｏｌｌ）」に記載されているように、近接長さに対して長さが順送りに増大する穿孔３８を有していてもよい。あるいは、テープ１２をロール１０へと形成した後、完全カット（図示せず）をロールを通して形成することができ、別個のシートを形成して、テープの外側ラップを除去し易くすることもできる。完全カットは、端部を除くロール１０、または、ロール１０の中心軸に近接した最も内側のラップを除くロール１０全体にわたって延在させることができる。
【００３６】
汚染物質除去テープ１２は、接着剤のテクスチャ加工した表面を提供するために、接着剤の複数の隆起部２４と接着剤の複数の凹部２６を有するように図示されている。この接着剤のテクスチャ加工した表面は、図７に詳細が記載されているように、ロール１０が適用される表面と不連続接触を提供する一つのやり方である。接着剤の隆起部２４および凹部２６は、通常、汚染物質除去テープ１２の横方向に平行であるのが好ましい。すなわち、接着剤の隆起部２４および凹部２６は、通常、テープ１２の端部３０、３２に対して垂直である。しかしながら、接着剤の隆起部および凹部はいかなる方向に延在していてもよい。
【００３７】
図３は、図２の汚染物質除去テープ１２の一部の拡大斜視図であり、接着剤層１６のテクスチャ加工した表面を説明するのに有用である。テクスチャ加工した表面は、接着剤層１６の接着剤の隆起部２４と凹部２６を含んでいるのが好ましい。接着剤の隆起部２４は、凹部２６間に介挿されている。接着剤の隆起部２４および凹部２６は、通常、汚染物質除去テープ１２の横方向に平行であるのが好ましい。接着剤の隆起部２４全てが同じ高さであったり、接着剤の凹部２６全てが同じ深さであることは必須ではない。
【００３８】
図４は、セクション線４−４に沿った図３の汚染物質除去テープの更なる拡大断面図である。汚染物質除去テープ１２の裏材１４は、第１の側１５と、第１の側１５とは逆の第２の側１７を有している。裏材の第１の側１５は、複数の隆起部２０と凹部２２を有しているのが好ましい。隆起部２０はまた、畦２０としても説明でき、凹部２２は谷２２としても説明できる。第２の側１７は、概して平滑であるのが好ましく、実際に平滑であるのがより好ましい。しかしながら、第２の側１７が概して平滑である必要はない。接着剤層１６は、裏材の隆起部２０および凹部２２を覆うように裏材の第１の側１５にコートされて、接着剤のテクスチャ加工した層を与える。これもまた複数の隆起部２４と凹部２６とを有している。接着剤の隆起部２４および凹部２６は、通常、裏材の隆起部２０および凹部２２に通常対応している。
【００３９】
隆起部２４および凹部２６を備えた接着剤層を与えるのに、上述したのとは違うやり方がある。例えば、汚染物質除去テープ１２の裏材１４は、両方ともほぼ平滑な第１の側１５と第２の側１７を有することができ、接着剤層そのものが隆起部２４および凹部２６を有することができる。かかる接着剤の例は、ここに参考文献として組み込まれる米国特許第６，１９７，３９７Ｂ１号（シェールら（Ｓｈｅｒ  ｅｔ  ａｌ．））「マイクロ複製トポグラフィーを有する接着剤およびその製造方法および使用（Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ  Ｈａｖｉｎｇ  ａ  Ｍｉｃｒｏｒｅｐｌｉｃａｔｅｄ  Ｔｏｐｏｇｒａｐｈｙ  ａｎｄ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｏｆ  Ｍａｋｉｎｇ  ａｎｄ  Ｕｓｉｎｇ  Ｓａｍｅ）」に教示されており、マイクロ複製トポグラフィーを有する接着剤が記載されている。他の例としては、ここに参考文献として組み込まれる米国特許第５，６５０，２１５号（マズレックら（Ｍａｚｕｒｅｋ  ｅｔ  ａｌ．）「マイクロ構造化表面を有する感圧接着剤（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ−Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ  Ｈａｖｉｎｇ  Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ  Ｓｕｒｆａｃｅｓ）」があり、マイクロ構造化表面を備えた接着剤を有するテープおよびその他物品が記載されている。
【００４０】
図４Ｂに、他の汚染物質除去テープ１２’を示す。本実施形態において、テープ１２’は、接着剤層１６として、裏材１４の第１の側に沿って接着剤の複数の別個の隆起部２４を有している。テープ１２’は近接隆起部２４間に接着剤を有さない。汚染物質除去テープ１２’の本実施形態について、不連続接触とは、接着剤の隆起部２４のいくつか、または全てが表面と接触していて、接着剤の隆起部２４間には接着剤がなく、表面と接触していない領域があるということを意味する。
【００４１】
汚染物質除去テープ１２は任意で剥離コーティング１８を有していてもよい。剥離コーティング１８は、テープのラップを用いて廃棄された後にロール１０からテープの外側ラップを除去し易くするために裏材１４の第２の側１７に形成されている。プライマーのような数多くのその他の層をテープに加えて、接着剤層１６の裏材１４に対する接着力を増大させることができる。また、印刷材料は、接着剤の下にある裏材の第１の側に配置させることもできる。この印刷材料は、広告、指示書またはその他情報にすることができる。テープはまた、防臭剤、香水、帯電防止し材料およびカプセル化クリーニング化学薬品も含むことができる。裏材１４はまた、火炎処理、コロナ処理および粗面化による等、変性させることもできる。
【００４２】
図５は、汚染物質除去テープ１２”の他の実施形態の一部の拡大平面図である。汚染物質除去テープ１２”において、接着剤層１６’は、隆起部２４’および介挿凹部２６’を有している。
【００４３】
図６は、汚染物質除去テープ１２’’’の更に他の実施形態の一部の拡大平面図である。汚染物質除去テープ１２’’’において、接着剤層１６”は、隆起部２４”および介挿凹部２６”を有している。
【００４４】
テクスチャ加工した接着剤層１６の他の実施形態も考えられる。例えば、接着剤は不連続または断続的であってもよい。すなわち、未コートのままの裏材部分があってもよい。清浄にされる表面からの所望のレベルの剥離力を得るために十分な領域を未コートとしつつ、所望のレベルの汚染物質除去を行うために十分な接着剤接触を含む所望のパターンとすることができる。接着剤部分は、未コート部分の周囲で相互接続されていてもよいし、あるいは、接着剤の別個の接続されていない部分であってもよい。例えば、接着剤部分をある領域には与え、他の領域には与えないようにするために、接着剤を裏材１４にドットコートまたはストリップコートしてもよい。これらの実施形態のいくつかにおいて、接着剤層は、適用される表面と不連続接触を有するように構成されていてもよい。
【００４５】
図７は、表面９８に沿って転がされた汚染物質除去テープロール１０を示す。汚染物質除去テープロール１０が表面に沿って転がるにつれて、表面にある汚染物質と共に接着剤層１６の隆起部２４のみが表面９８と接触する。接着剤層１６の凹部２６は表面と接触しない。すなわち、隆起部２４と凹部２６は接着剤層１６に不連続輪郭を形成する。接着剤層１６が表面に沿って転がるにつれて、表面９８と不連続接触がなされる。本実施形態において、不連続接触とは、ロールにある接着剤層を表面に沿って転がすときに、接着剤と表面９８が接触する領域において、接着剤の全てが表面と接触しているわけではない、ということを意味している。すなわち、接着剤のある部分のみが表面と接触するが、接着剤の他の部分は接触しない。
【００４６】
接着剤層１６と表面の間の不連続接触のために、テープロール１０は、概して平滑な裏材表面に接着剤がコートされている従来技術のリントリムーバーに比べると、表面への接着力が弱い。従来技術のリントローラでは、ロールが表面を通過する際に接着剤層は全て表面９８と接触する。詳細な説明の冒頭で述べたように、本発明では転がる表面への接着力が弱いため、ロールが表面を通過する際のテープの巻き戻りおよび表面への接着の問題を減じるものである。さらに、本発明によれば、所望であれば、実施例に示されているように、平滑表面に接着剤がコートされ、構造表面に剥離層がコートされている以外は、同じ接着剤および剥離ライナを有する等価のロールに比べて、テープ１０のロールが巻き戻るのに必要な力である巻き戻り力を増大させることができる。
【００４７】
図８および９は、本発明のアプリケータ５０の一実施形態を示す。好適なアプリケータであれば何れを用いても構わず、本発明は例示されたアプリケータを用いることに限定されない。アプリケータ５０はハンドル部５２およびテープ受入部５４を有している。汚染物質除去テープ１２のロール１０は、ロール１０をアプリケータ５０のテープ受入部５４に滑らせることによって用いることができる。図１０は、汚染物質除去テープアセンブリを提供するために、汚染物質除去テープ１２のロール１０をアプリケータ５０に装着した状態を示している。
【００４８】
ハンドル部５２は何れの形状であってもよく、人間工学的に手に合うような輪郭とすることができる。ハンドル部５２は自由端５６および接続端５８を有している。自由端５６は、保管用フックにアプリケータ５０を吊るせるよう開口部６０を有している。
【００４９】
テープ受入部５４はまた、自由端６２および接続端６４も有している。ハンドル部５２の接続端５８は、テープ受入部５４の接続端６４に接続されている。テープ受入部５４はまた、自由端６２と接続端６４との間に延在する円柱状テープ受入表面６６も有している。テープ受入表面６６は、テープロール１０の全幅について延在しており、テープロールの全表面に実質的に沿って支持するものである。テープロールが捕捉したり削ってロールを損傷させるような開口部、ギャップまたはノッチはないのが好ましい。しかしながら、テープ受入表面６６は円柱状である必要はない。テープロール１０を定位置に保持するのを補助すべく、端部で接触する平面または曲面側部で形成することができる。
【００５０】
内側リップ６８は接続端６４に近接しており、外側リップ７０はテープ受入部５４の自由端６２に近接している。両リップ６８、７０は、テープ受入表面６６を越えて放射状に延在している。
【００５１】
外側リップ７０は、テープ受入部５４の自由端６２に面する側にテーパーの付いた部分７２を有している。テーパーは直径が自由端から接続端に面して増大する方向にある。これによって、ロールをアプリケータに適用し易くなる。テーパー部は、テープ受入表面６６に平行なラインに対して５°〜１５°の角度とすることができる。このテーパーによって、テープの内側ラップに損傷を与えたり、テープロールを壊さずに、テープロール１０を外側リップ７０に適用することができる。
【００５２】
外側リップ７０は、ハンドル部５２に面する側７４でテープ受入部５４に垂直とすることができる。テープロール１０を外側リップ７０に対して横移動させた後、テープ受入表面６６の適所に入れる。
【００５３】
テープロール１０に巻き芯がなく伸張可能な場合には、任意で圧縮可能で可撓性にすることもできる、ややオーバーサイズでテーパーのついた外側リップ７０に伸張させることができる。本発明の一実施形態において、外側リップの最大直径は、テープ受入部の直径よりも５％以上大きく、テープロール１０の内径は、テープ受入部５４の直径より大きく（テープロール１０が回転するほど大きくてはいけない）、外側リップ７０の最大直径より小さい。ロール１０を定位置に配置すると、テープは元のサイズに戻って、テープ１２のロール１０が嵌め込まれるようややオーバーサイズのテープ受入表面６６の凹部領域（内側リップ６８と外側リップ７０との間）に留まる。
【００５４】
テープロール１０を適所に保持するために内側および外側リップはテープ受入表面６６に溝７６、７８を有しており、ロール全体、すなわち、巻き芯のないロールのシートの全てを廃棄する（または外側リップ７０を圧縮する）以外は、テープロール１０が外れないようになっている。溝７６、７８は、テープ受入表面６６の周囲に完全に延在していて、テープロール１０が各内側および外側リップ６８、７０を越えて曲がらないようにしている。リップ６８、７０に力がかかって、テープ１２をテープ受入表面６６の適正な位置に保とうとすると、テープロール１０は溝に入るように曲がる。一般的に８層までのテープであれば溝７６、７８で保持される。
【００５５】
図１１および１２に、アプリケータの他の実施形態を示す。図１２は、汚染物質除去テープアセンブリの一実施形態である。アプリケータ５０’も、ハンドル部５２’およびテープ受入部５４’を有している。ハンドル部５２’は何れの形状であってもよく、人間工学的に手に合うような輪郭とすることができる。ハンドル部５２’は自由端５６’を有している。ハンドル部５２’の自由端５６’は中空で、保管用フックにアプリケータ５０’を吊るせるよう開口部６０’を有しているのが好ましい。アプリケータ５０’は任意でハンドル部の自由端５６’用の差込具８０を有していてもよい。この差込具８０を用いて、アプリケータ５０’をこれより長いハンドル（図示せず）に装着させてもよい。ハンドル部５２’はまた自由端５６’の逆側にブリッジ部９６も有している。ブリッジ９６は、第１のフランジ８２と、ブリッジ９６の逆端から延在している第２のフランジを有している。各フランジには、テープ受入部５４’の軸９０、９２を受け入れるための孔８６、８８がある。
【００５６】
テープ受入部５４’は、ローラ９４、第１の軸９０および第２の軸９２を有している。第１の軸９０および第２の軸９２はローラ９４の逆端に装着されており、ローラ９４の逆端に対称に装着されているのが好ましい。ローラ９４は、第１の軸９０および第２の軸９２の間に延在する円柱状テープ受入表面６６’を有している。テープ受入表面６６’は、テープロールの実質的に全表面に沿って支持するものである。テープロール１０が捕捉したり削ってロールを損傷させるような開口部、ギャップまたはノッチがテープ受入表面６６’にはないのが好ましい。しかしながら、テープ受入表面６６’は円柱状である必要はない。テープロールを定位置に保持するのを補助すべく、端部で接触する平面または曲面側部で形成することができる。
【００５７】
新しい汚染物質除去テープロール１０をアプリケータ５０’に装着するには、フランジ８２、８４を広げて離し、ローラ９４をアプリケータから外す。新しいテープロール１０をローラ９４に滑り込ませる。次に、テープロール１０およびローラ９４をハンドル５２’フランジ８２、８４間に挿入し、軸９０、９２を孔８６、８８に入れる。ロール１０およびローラ９４は次にローラ９４の中心周囲を自由に回転し、軸９０、９２は孔８６、８８内で回転する。
【００５８】
好適なアプリケータであれば何れを汚染物質除去テープロール１０に用いてもよい。一例を挙げると、米国特許第４，３９９，５７９号（マッケイ（ＭｃＫａｙ））「リントリムーバー（Ｌｉｎｔ  Ｒｅｍｏｖｅｒ）」にはハンドル部と中空テープ受入部を有するアプリケータが記載されている。他の例を挙げると、米国特許第４，４２２，２０１号（マッケイ（ＭｃＫａｙ））「リントリムーバー（Ｌｉｎｔ  Ｒｅｍｏｖｅｒ）」にはハンドル部と中空テープ受入部を有するアプリケータが記載されている。更に他の例を挙げると、米国特許第６，０５５，６９５号「リントローラアセンブリ（Ｌｉｎｔ  Ｒｏｌｌｅｒ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ）」にはハンドルセクションとリントローラ支持セクションを有するアプリケータが記載されている。あるいは、汚染物質除去ロール１０は、テープ受入表面と、ロール１０を適所に保持するためにテープ受容表面端部に装着されたキャップまたはプラグを有するアプリケータで用いることができる。本実施形態において、キャップまたはプラグをまず外して、新しいロール１０をテープ受入表面に装着できるようにする。
【００５９】
アプリケータ５０、５０’は、ブロー成型、射出成形または当業者に公知のその他製造方法により作成してもよい。
【００６０】
アプリケータ５０、５０’は巻き芯を有するテープロールで用いることもできる。しかしながら、テープ１２が完全に分配された後、巻き芯はテープ受入部５４に残る。従って、巻き芯を切断するか外さない限りは、アプリケータは再使用可能ではない。
【００６１】
ロール１０を形成するとき、巻き芯のような支持材料の必要性を排除するために、テープ１２は十分に硬く、剛性で、自立形であるのが好ましい。テープを無駄にせずに汚染物質を除去するには、最後のラップを含めロール１０全体が完全に使用できるのが好ましい。テープの最後のラップは、テープの最後のラップが完全に使用できるよう、アプリケータ５０、５０’のテープ受入部５４、５４’と直接接触している。テープの最後のラップを剥がすと、アプリケータ５０、５０’にテープの他のロール１０を補充することができる。
【００６２】
好適な裏材としては、紙、ポリマー、およびポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンまたはプロピレンのコポリマーのようなポリオレフィン、ポリ（塩化ビニル）やポリ（塩化ビニリデン）のようなハロゲン化ポリマー、ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル、ポリウレタン、およびポリ（酢酸ビニル）や酢酸ビニルコポリマーをはじめとするプラスチックフィルム材料が例示される。ポリプロピレンは、単軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリプロピレン、同時二軸延伸ポリプロピレン、および張力のかかっていないイソタクチックポリプロピレンをはじめとする張力のかかっていないポリプロピレンを含むことができる。スパンボンドポリエチレンをはじめとする様々な種類の不織合成ポリマー裏材を用いることができる。裏材材料は、堆肥化または分解可能、着色可能、印刷可能、異なる表面テクスチャを有したりエンボス加工可能である。
【００６３】
接着剤層１６の好適な接着剤としては、ホットメルトコート処方、トランスファコート処方、溶剤コート処方およびラテックス処方が挙げられる。
【００６４】
汚染物質接着剤テープ１２は少なくとも１層の接着剤１２を含む。接着剤層は、感圧接着剤であるのが好ましい。感圧接着剤の一般的な分類は、天然ゴム、スチレンブタジエン、ブチルゴムおよびポリイソブチレン、スチレンブロックコポリマー、エチレン−酢酸ビニルおよび関連コポリマー、ポリ−アルファオレフィン、アクリル接着剤、シリコーン、ブタジエン−アクリロニトリル、ポリクロロプレン、ポリブタジエン、アタクチックポリプロピレンまたは再パルプ化可能な感圧接着剤に基づいている。（感圧接着剤技術ハンドブック、第３版（Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，  Ｔｈｉｒｄ  Ｅｄｉｔｉｏｎ）、ドナータスサータス、サータス＆アソシエーツ（Ｄｏｎａｔａｓ  Ｓａｔａｓ，  Ｓａｔａｓ  ＆  Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ）編、１９９９年より）。しかしながら、接着および接着剤技術入門、２１６頁、アルフォンサスＶ．ポシウス、ハンサーガードナーパブリケーションズ社（Ａｄｈｅｓｉｏｎ  ａｎｄ  Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  ａｎ  Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，  ｐ．  ２１６，  Ａｌｐｈｏｎｓｕｓ  Ｖ．  Ｐｏｃｉｕｓ，  Ｈａｎｓｅｒ  Ｇａｒｄｎｅｒ  Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎｓ，  Ｉｎｃ．）、１９９７年に記載された特性を備えた他の感圧接着剤を接着剤物品の接着剤層に用いてもよい。感圧テープ委員会では、次の特性により材料としての感圧接着剤を定義している。１）攻撃的で永続的な粘着性、２）指で押す程度で接着する、３）エネルギー源による活性化を必要としない、４）被着体に保持される十分な能力がある、５）被着体からきれいに剥がれるだけの十分な凝集力がある。
【００６５】
接着剤層１６に有用な接着剤としては、ポリアクリレート；ポリビニルエーテル；天然ゴム、ポリイソプレンおよびポリイソブチレンのようなジエン含有ゴム；ポリクロロプレン；ブチルゴム；ブタジエン−アクリロニトリルポリマー；熱可塑性エラストマー；スチレン−イソプレンおよびスチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー、エチレン−プロピレン−ジエンポリマーおよびスチレン−ブタジエンポリマーのようなブロックコポリマー；ポリアルファオレフィン；アモルファスポリオレフィン；シリコーン；エチレン酢酸ビニル、エチルアクリレートおよびエチルメタクリレートのようなエチレン含有コポリマー；ポリウレタン；ポリアミド；エポキシ；ポリビニルピロリドンおよびビニルピロリドンコポリマー；ポリエステル；および上記の混合物の一般的な組成物に基づくものが例示される。さらに、粘着付与剤、可塑剤、充填剤、酸化防止剤、安定化剤、顔料、拡散粒子、硬化剤および溶剤のような添加剤を含むことができる。
【００６６】
接着剤層および剥離層は、グラビアコーティング、真空コーティング、回転ロッドコーティング、ドロップダイコーティング、スロットダイコーティング、カーテンコーティング、マイヤーロッドコーティング、ナイフコーティング、ニップによるコーティングまたは押出しコーティングのような業界にとって公知の何らかの方法により裏材にコートしてよい。
【００６７】
汚染物質除去テープロール１０の一実施形態を製造するために、テープ幅１０ｃｍ（４インチ）のマスターロールをまず作成した。テープのマスターロールは、ポリプロピレン裏材１４を有しており、裏材１４の第１の側１５には隆起部２０と凹部２２があり、裏材１４の第２の側１７には第１の側１５に対してほぼ平滑な表面があった。剥離コーティングを、当業者に公知のように、裏材１４の第２の側１７にコートした。ホットメルトコート接着剤を、裏材１４の第１の側１５の隆起部２０および凹部２２にコートし、テープ１２の長さに沿って幅約０．６２ｃｍ（０．２５インチ）の未コート端または接着剤のないゾーンを残した。従来のやり方でマスターロールを形成し、接着剤側が内側になるようにして巻き付けた。マスターロールを巻き戻し、接着剤コート側が外になるようにした。この段階で、マンドレル上にあるテープに真空を引き、接着剤コート側を外になるようにテープを適正な長さ巻きつけ、適正な長さの巻き芯のないロールへ変換した。タレットで最終巻き付けテープに目印を付けた。タレットが回転すると、元のマンドレルの真空が切れて、テープ１２の巻き芯のないロール１０が剥がれる。第２のマンドレルを適所に移動し、真空をつなげ、プロセスを繰り返した。適宜、追加のマンドレルを用いて、連続操作を行うこともできる。
【００６８】
本発明の操作を以下の実施例によりさらに説明する。これらの実施例は、様々な特定および好ましい実施形態および技術をさらに例証するためのものである。しかしながら、多くの変形および修正が可能であり、本発明の範囲に含まれるものとされる。
【実施例】
【００６９】
実施例１、２および３
裏材
本発明の実施例は、第１の（テクスチャ加工した）側１５と第１の側とは逆の第２の（平滑）側１７とを有するポリプロピレン裏材１４を有していた。裏材１４についてはここに参考文献として組み込まれる米国特許第４，２３７，８８９号に記載されている。
【００７０】
ポリプロピレン裏材１４は、米国特許第４，２３７，８８９号の図１１に示されたタイプのもので、裏材の横方向にほぼ平行な畦２０と谷２２を有するものであった。接着剤層１６と剥離コーティング１８をコーティングした後、続いて、裏材１４に機械方向（横方向に垂直）でスリットを入れて、幅１５．２５センチメートルのテープとした。層の端部はテープの元の機械方向に対して平行である。
【００７１】
裏材の畦２０および谷２２の寸法を含めた裏材１４のテクスチャ加工した表面の寸法については米国特許第４，２３７，８８９号、第５欄、１８〜５８行に記載されている。裏材２０の近接する畦２０の頂は約２５０〜１２００マイクロメートル、一般的には約５００マイクロメートル離れていた。裏材の畦２０と谷２２の頂の距離は約７５マイクロメートルであった。裏材１７の第２の側から畦２０の距離は約９０ミクロンであった。
【００７２】
接着剤層のコーティング
実施例１および２について、感圧接着剤層１６は、従来技術において当業者に公知の回転ロッドダイコーティング方法を用いてホットメルトコートされた。実施例３の接着剤層１６は、従来技術において当業者に公知のホットメルトダイコーティング方法によりコートされた。
【００７３】
剥離層のコーティング
剥離コーティング１８の薄層を、裏材の接着剤層１６の面とは逆の面に、当業者に知られたグラビアコーティング技術を用いてコートした。推定理論湿潤体積が２．７ｂｃｍ（湿潤付着１平方インチ当たりの数１０億立方ミクロン）または１平方センチメートル当たり４×１０-4ミリメートルで、グラビア（ローレット）ロールを用いて、ウレタン系剥離コーティング組成物を適用した。
【００７４】
本発明の実施例１、２および３において、剥離コーティング１８は裏材１４の第２の（平滑）側１７にコートし、感圧接着剤１６は裏材の第１の（テクスチャ加工した）側１５にコートした。
【００７５】
比較例Ｃ１およびＣ２
比較例Ｃ１およびＣ２では実施例１、２および３で用いたのと同じ裏材を用いた。
【００７６】
比較例Ｃ１およびＣ２において、剥離コーティング１８は裏材１４の第１の（テクスチャ加工した）側１５にコートし、感圧接着剤１６は裏材の第２の（平滑）側１７にコートした。
【００７７】
試験方法
ＡＳＴＭ  Ｄ３３３０／Ｄ３３３０Ｍ−９６の試験方法Ａに従って、１分当たり３０．５センチメートルの剥離速度でステンレス鋼に対する接着力を測定した。テープ１２の試料をステンレス鋼パネルに適用し、１８０剥離試験でパネルから剥がした。
【００７８】
ＡＳＴＭ  Ｄ３３３０／Ｄ３３３０Ｍ−９６の試験方法Ａに従って、テープの自身に対する接着力を、以下の追加の試料作成手順により、測定した。汚染物質除去テープ１２の第１のストリップを、接着剤層１６側を下にしてステンレス鋼パネルに適用した。同じロール１０からのテープ１２の第２のストリップをテープの第１のストリップの剥離コート側１７に適用した。テープ１２の第２のストリップを、１分当たり３０．５センチメートルの剥離速度で１８０°剥離接着力試験において、テープの第１のストリップから剥がした。
【００７９】
ＡＳＴＭ  Ｄ３８１１−９６に従って巻き戻り力を測定した。巻き芯のない汚染物質除去テープロール１０をインストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）１１２２引張り試験機の下部クランプに装着するためにチャックを作成した。１分当たり３０．５センチメートルの巻き戻し速度で幅１０．１６ｃｍの試料に巻き戻し試験を実施した。テープの幅１００ｍｍ当たりのニュートンの単位で結果を表１に示す。
【００８０】
テープ１２の接着剤層１６の転球タックをＡＳＴＭ  Ｄ３１２１に従って測定した。
【００８１】
テープの巻き戻りは、表面を清浄にするために、テープのロールを実質的に平坦な表面９８で前後に転がすときに生じる恐れのある問題である。このテープの巻き戻りは、前後動作の最中に、テープ１２が表面９８に固着して、ロール１０から巻き戻されて、表面に沿って被着体が配置されるときに生じる。これは望ましくない問題であるが、テープ１０のロールの巻き戻り力の増大、または清浄にされる表面９８への接着力の減少のいずれか、またはその両方によって減じることができると考えられている。
【００８２】
図１１および１２に示した一般的な設計のアプリケータ５０’を表面９８上で前後に約１５回転がすことにより、このテープの巻き戻り問題の試験を実施した。アスベストの実験室カウンタ表面とスレンレス鋼実験室表面の２種類の表面９８を別の試験で用いた。ステンレス鋼に対する接着力は比較的高い傾向があり、テープを巻き戻させる最大の能力を有するより厳しい試験表面である。テープの巻き戻りが生じた場合には、Ｙとした。テープの巻き戻りが全く生じなかった場合には、Ｎとした。
【００８３】
実施例および比較例で用いたアプリケータ５０’
業界に公知の技術を用いて、コートされた裏材にスリットを入れ、変換して、クリーンルームアプリケータ用途の巻き芯のない順送り穿孔リントロールへと作成した。順送り穿孔テープロールはここに参考文献として組み込まれる米国特許第５，７６３，０３８号に記載および開示されている。巻き芯のないテープロールはここに参考文献として組み込まれる米国特許第５，８７８，４５７号に記載および開示されている。アプリケータ５０’（平坦表面ローラＦＳＲタイプ）は、３Ｍ社、５５１４４−１０００ミネソタ州セントポール、３Ｍセンタービル２２０−８Ｗ−０１（３Ｍ  Ｃｅｎｔｅｒ  Ｂｕｉｌｄｉｎｇ  ２２０−８Ｗ−０１，  Ｓｔ．  Ｐａｕｌ，  Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ  ５５１４４−１０００）の３Ｍパッケージングシステムズ部門（Ｐａｃｋａｇｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎ）より８３６ＦＳＲおよび８３７ＦＳＲという商品名で入手可能である。
【００８４】
いずれの場合においても、特に断りのない限り、組成物中の成分の割合は、コーティング組成物の成分の重量パーセントで示してある。
【００８５】
実施例１
用いた剥離コーティング組成物は次のタイプのものであった。
トルエン−９８．７５％
ポリビニルオクタデシルカーバメート−１．２５％
【００８６】
好適なポリビニルオクタデシルカーバメートは、ジョージア州ノークロス、６５７７ピーチツリーインダストリアルブールバードのマイゾケミカル（Ｍａｙｚｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ，  ６５７７  Ｐｅａｃｈｔｒｅｅ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｂｏｕｌｅｖａｒｄ．，  Ｎｏｒｃｒｏｓｓ，  ＧＡ）よりＲＡ−９５Ｈという商品名で市販されている。
【００８７】
剥離組成物を裏材の第２の側１７へコートして、剥離コーティング１８を得た。
【００８８】
感圧接着剤１６をエンボス加工された裏材１４の第１（テクスチャ加工した）側１５にホットメルトコートした。感圧接着剤１６は次の一般組成を有していた。
スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー−５４％
粘着付与剤−４６％
【００８９】
好適なスチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマーは、テキサス州ヒューストン（Ｈｏｕｓｔｏｎ，  Ｔｅｘａｓ）、Ｐ．Ｏ．Ｂｏｘ２４６３のクラトンポリマーズ（Ｋｒａｔｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ）よりクラトン（Ｋｒａｔｏｎ）１１０７として販売されている。
【００９０】
粘着付与剤の好適な例は、４４３０６−３２９６、オハイオ州アクロン、１４５２イースト・アーチウッドアベニュー（１４５２  Ｅ  Ａｒｃｈｗｏｏｄ  Ａｖｅｎｕｅ，  Ａｋｒｏｎ，  Ｏｈｉｏ  ４４３０６−３２９６）のグッドイヤーケミカルタイヤ材料および原材料接着剤およびラテックス（Ｇｏｏｄｙｅａｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｔｉｒｅ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  ａｎｄ  Ｒａｗ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ  ａｎｄ  Ｌａｔｅｘ）よりウィングタックエクストラ（Ｗｉｎｇｔａｃｋ  Ｅｘｔｒａ）のような熱可塑性粘着付与剤である。
【００９１】
接着剤１６のホットメルトコーティングおよび剥離コーティング１８のグラビアコーティングを１分当たり１６０メートルで同時に実施した。接着剤１６の回転ロッドホットメルトコーティングは、約１９５℃のダイ温度で実施してよく、溶融接着剤の供給は１４０℃〜１９５℃の間の温度に維持される。剥離コーティングを約７４℃の温度で乾燥した。
【００９２】
実施例１Ｃ
接着剤１６は裏材の第２の（平滑）側１７にコートし、剥離コーティング１８はエンボス加工裏材の第１の（テクスチャ加工した）側１５にコートした以外は実施例１と同様に実施した。
【００９３】
実施例２
エンボス加工裏材１４の第２の（平滑）側１７にコートした剥離コーティング１８組成物は実施例１と同じ組成物であった。
【００９４】
裏材のテクスチャ加工した側にコートされたホットメルト接着剤の一般組成物は次の通りであった。
スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー−５０％
粘着付与剤−３０％
液体樹脂−２０％
【００９５】
液体樹脂は、３２２２５、フロリダ州ジャクソンヴィル（Ｊａｃｋｓｏｎｖｉｌｌｅ，  Ｆｌｏｒｉｄａ  ３２２２５）のアリゾナケミカル（Ａｒｉｚｏｎａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）より入手可能なゾナレッツ（Ｚｏｎａｒｅｚ）Ａ２５である。
【００９６】
実施例２Ｃ
接着剤１６はエンボス加工裏材１４の第２の（平滑）側１７にコートし、剥離コーティング１８はエンボス加工裏材の第１の（テクスチャ加工した）側１５にコートした以外は実施例２と同様に実施した。
【００９７】
実施例３Ａおよび３Ｂ
この例は、実施例１、１Ｃ、２および２Ｃに用いた回転ロッドコーティング方法ではなく接着剤層１６をコーティングする他の種類のコーティング方法を説明するものである。この例はまた異なる剥離コーティング１８組成物を用いる。剥離コーティング１８は、前述の実施例１、１Ｃ、２および２Ｃと同じ一般グラビア方法によりコートした。しかしながら、実施例３Ａおよび３Ｂにおいては、感圧接着剤層は業界に公知のダイコーティング方法に従ってホットメルトコートした。本発明の効力を例証するのに完全に好適ではあるものの、回転ロッド方法は、汚染物質除去テープの連続製造にあまり便利ではなかった。
【００９８】
実施例３ａおよび３Ｂでコートされた接着剤１６は実施例１に記載したのと同じ接着剤であった。剥離コーティング１８は前述の実施例とは異なっており、米国特許第５，３５６，７０６号および第５，５４３，１７１号に記載された通りに処方およびコートすることができる。
【００９９】
実施例３Ａおよび３Ｂは、接着剤１６のコーティング重量が異なっていた。コーティング重量を表１に示す。
【０１００】
表１に実施例の試験結果を示す。
【０１０１】
【表１】
2004538075.tif 000003
【０１０２】
表１の実施例１および２の結果によれば、接着剤１６を裏材の第２の（平滑）側１７にコートした比較例１Ｃおよび２Ｃと比べて、裏材１４の第１の（テクスチャ加工した）側１５に接着剤１６をコーティングすると、ステンレス鋼に対する接着力が低く粘着性が高いが、意外にも高い巻き戻り力を与え有利であるということが分かる。差異がある場合、実施例１および２を用いると、それぞれ対応の比較例１Ｃおよび２Ｃよりもテープ巻き戻りは少ない。操作の特定の理論に限定されないが、清浄にする表面９８への低い接着力と組み合わせて、巻き戻り力が大きいと、比較例１Ｃおよび２Ｃに比べて、実施例１および２に示されるように、テープの巻き戻りの発生および表面への接着が減じ好ましい、と考えられる。
【０１０３】
上述した試験および試験結果は予測でなく例示のためのみであって、異なる結果とするためには試験手順の変更も可能である。
【０１０４】
本発明をいくつかの実施形態を参照して説明してきた。前述の詳細な説明および実施例は理解を明確にするためだけのものであり、不要な制限は考えられないものとする。本明細書で挙げた特許および特許出願は全てここに参考文献として組み込まれる。本発明の範囲から逸脱することなく説明された実施形態に多くの変形を行えることは当業者には明白である。このように、本発明の範囲は、本明細書に記載した正確な詳細および構造に限定されないものであり、特許請求の範囲の文言により説明される構造およびこれらの構造の等価物である。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明の汚染物質除去テープのロールの一実施形態の斜視図である。
【図２】図１のテープを巻かない状態での汚染物質除去テープの一部の平面図である。
【図３】図２の汚染物質除去テープの一部の拡大斜視図である。
【図４Ａ】セクション線４−４に沿った図３の汚染物質除去テープの更なる拡大断面図である。
【図４Ｂ】他の汚染物質除去テープの拡大断面図である。
【図５】汚染物質除去テープの他の実施形態の一部の拡大平面図である。
【図６】汚染物質除去テープの更に他の実施形態の一部の拡大平面図である。
【図７】表面と接触している図１の汚染物質除去ロールの部分断面図である。
【図８】本発明のアプリケータの一実施形態の斜視図である。
【図９】図８のアプリケータの側面図。
【図１０】本発明の汚染物質除去アセンブリの一実施形態となる図８のアプリケータに装着された図１の汚染物質除去テープのロールの斜視図である。
【図１１】アプリケータの他の実施形態の分解図である。
【図１２】本発明の汚染物質除去アセンブリの他の実施形態となる図１１のアプリケータに装着された図１の汚染物質除去テープのロールの斜視図である。
【国際公開パンフレット】
2004538075.tif 000004
2004538075.tif 000005
2004538075.tif 000006
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【国際調査報告】
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