(57)【要約】【解決手段】予め破砕された合成樹脂材料、特にＰＥＴを処理するため、ハウジング（６）、特に押出機のハウジング内に軸受け支持されたスクリュ（７）を充填する装置が、スクリュのハウジング（６）の取入れ口（５）を備える。この取入れ口（５）は、処理すべき材料用の容器（１）の下方の取出し口（４）と流体結合している。容器（１）内では、複数個の刃具（３０、３１）が、軸線、好ましくは垂直軸線を中心として回転し、これら刃具は、容器（１）内に収容された合成樹脂材料に作用を及ぼす。合成樹脂材料は、真空引き可能な容器（１）に、仕切手段（６０）を通じて投入される。混合コーン（７１）を作り出す高速回転刃具（３０）が、容器（１）の上方内部（６８）と下方内部（６９）との間に設けられる。到達した、加熱された合成樹脂材料を熱的に均質化するための滞留空間となる下方内部（６９）内にも、複数個の回転刃具（３１）が設けられ、これらの刃具は、実質的にエネルギを導入することない、単なる混合刃具であるため、この滞留空間では、合成樹脂材料の凝集化が防止される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め破砕された合成樹脂材料、特にＰＥＴを処理するため、ハウジング、特に押出機のハウジング内に軸受け支持されたスクリュを充填する装置であって、スクリュのハウジングの取入れ口が、処理すべき材料用の直立した真空密閉容器の下方の取出し口と流体結合しており、容器内には、駆動手段により、軸線、特に垂直軸線を中心として回転するように駆動される、複数個の刃具が、設けられ、刃具は、容器内に仕切手段を通じて上から導入される材料に作用を及ぼす装置において、容器（１）内には、その高さの中間領域において、混合コーンを作り出すための、少なくとも１個の高速回転する刃具（３０）が、上方内部（６８）と下方内部（６９）との間に設けられ、上方内部（６８）内では、処理される合成樹脂材料、特にＰＥＴが、エネルギの導入により混合コーンの形で循環し、下方内部（６９）は、そこに到達した、加熱された合成樹脂材料を熱的に均質化するための滞留空間となり、この滞留空間内に設けた回転刃具３１を、実質的にエネルギを導入することのない、単なる混合刃具として構成することにより、合成樹脂材料の凝集化を防止することを特徴とする装置。
【請求項２】
前記容器（１）の中央領域内で回転する刃具は、円盤（７２）の上部に設けられ、円盤の端は、容器(１)の内壁からわずかな距離で離れていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記距離は、少なくとも２０ｍｍであることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記距離の大きさは、調節自在であることを特徴とする、請求項２又は３に記載の装置。
【請求項５】
前記容器（１）は、上方の円筒形部分と、下方の円錐形部分（３）とを備え、下方部分は、前記スクリュのハウジング（６）の取入れ口（５）に向かって先細りになることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１に記載の装置。
【請求項６】
混合コーン(７１)を作り出す、前記刃具（３０）、所望ならば、破砕手段が、前記円錐形部分（３）の上端の領域に設けられることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記容器の円筒形部分（２）の高さは、容器の円錐形部分の高さに対して、３：１乃至１：３の割合であることを特徴とする、請求項５又は６に記載の装置。
【請求項８】
前記容器（１）の下方内部（６９）内の刃具（３１）は、容器（１）の上方内部（２）内の刃具よりも、シャフト（３２）から短い距離で突出することを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか１に記載の装置。
【請求項９】
前記容器（１）の下方内部（６９）内の刃具（３１）は、湾曲した混合翼として形成されることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか１に記載の装置。
【請求項１０】
前記容器（１）は、合成樹脂材料の投入用開口（２７）を備えたカバー（２８）により、上方が真空密閉され、この開口には、チャンバー（１８）が接続され、このチャンバーは、上方と下方とが、真空密閉バルブ（１９、２０）、特にスライドゲート（２１、２２）により閉塞可能で、このチャンバーには、真空引き管路（６１）が接続され、容器（１）には、別個の真空引き管路（２９）が接続されることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか１に記載の装置。
【請求項１１】
前記カバー（２８）は、前記刃具（３０、３１）用の駆動手段（３４）、特に制御可能な駆動手段を、さらには、所望ならば、伝動手段（３５）をも保持することを特徴とする、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記容器（１）の下方内部（６９）内に設けられる刃具（３１）と、容器（１）の上方内部（２）内に設けられる刃具（３０）とは、軸線を同じくするシャフト（３２、４３）により、互いに独立して駆動されることを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか１に記載の装置。
【請求項１３】
前記容器（１）の下方内部（６９）内に設けられる刃具（３１）は、容器（１）の上方内部（６８）と組み合わされる刃具（３０）よりも、低い速度で回転することを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記容器（１）の上方内部（６８）内に設けられた刃具（３０）は、容器（１）の下方内部（６９）内に設けられた刃具（３１）を保持するシャフト（３２）を囲む中空シャフト（４３）により保持されることにより、両シャフト（３２、４３）が、両者の上端に設けた駆動手段により駆動されることを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の装置。
【請求項１５】
一方のシャフト（３２）は、その上端に設けた駆動手段により駆動され、他方のシャフト（４３）は、その下端に設けた駆動手段により駆動されることを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の装置。
【請求項１６】
前記容器（１）の取出し口（４）は、前記スクリュ（７）のハウジング（６）に接線方向に接続されることを特徴とする、請求項１乃至１５のいずれか１に記載の装置。
【請求項１７】
少なくとも１個の温度センサ（３７又は３８）が、それぞれ、前記容器（１）の上方内部（６８）内と前記容器(１)の下方内部（６９）内とに設けられることを特徴とする、請求項１乃至１６のいずれか１に記載の装置。
【請求項１８】
前記容器（１）は、断熱ケーシング（４２）を備えることを特徴とする、請求項１乃至１７のいずれか１に記載の装置。
【請求項１９】
前記容器（１）は、そのケーシング（４２）に少なくとも１個の二重壁部を備え、２個の壁（５０、５１）間の中空スペース（４２）は、テンパリング媒体用の管路（５６）に接続されることを特徴とする、請求項１乃至１８のいずれか１に記載の装置。
【請求項２０】
少なくとも１個の刃具（３０、３１）は、テンパリング媒体を導入するための中空部（４７）を備えることを特徴とする、請求項１乃至１９のいずれか１に記載の装置。
【請求項２１】
前記容器（１）の上方内部（６８）内に混合コーンを作り出す、少なくとも１個の刃具（３０）は、破砕刃具として構成され、好ましくは、切削縁を備えることを特徴とする、請求項１乃至２０のいずれか１に記載の装置。
【請求項２２】
前記容器（１）の有効容量は、１時間当たりのスクリュ(７)のスループットの半分に少なくとも等しいことを特徴とする、請求項１乃至２１のいずれか１に記載の装置。
【請求項２３】
前記容器（１）の上方内部（６８）と組み合わされる刃具（３０）は、前記スクリュ（７）の１００ｋｇ／ｈ当たり３乃至１２ｋＷｈの混合熱を被処理合成樹脂材料に加えることを特徴とする、請求項１乃至２２のいずれか１に記載の装置。
【請求項２４】
前記容器（１）内に収容される合成樹脂材料に加えられるエネルギは、刃具を保持する、前記シャフト（３２又は４３）の少なくとも一方の回転スピードを制御することにより制御されることを特徴とする、請求項１乃至２３のいずれか１に記載した装置を運転する方法。
【請求項２５】
前記シャフト（３２、４３）の回転スピードの制御は、前記容器（１）の下方部分及び／又は上方部分（３又は２）内で測定した被処理合成樹脂材料の温度とは、独立して行われることを特徴とする、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記被処理合成樹脂材料のテンパリング、所望ならば、付加テンパリングは、刃具（３０、３１）の少なくとも一方にテンパリング媒体を導入することにより行われることを特徴とする、請求項２４又は２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記容器（１）内に収容された合成樹脂材料のテンパリング、所望ならば、付加テンパリングは、容器（１）のケーシング（４２）の少なくとも一部である二重壁部の中空スペースにテンパリング媒体を導入することにより行われることを特徴とする、請求項２４乃至２６のいずれか１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、予め破砕された合成樹脂材料を処理するため、ハウジング、特に押出機のハウジング内に軸受け支持されたスクリュを充填する装置であって、スクリュのハウジングの取入れ口が、処理すべき材料用の直立した真空密閉容器の下方の取出し口と流体結合しており、容器内には、駆動手段により、軸線、特に垂直軸線を中心として回転するように駆動される、複数個の刃具が、設けられ、刃具は、容器内に仕切手段を通じて上から導入される材料に作用を及ぼす装置に関する。さらに、本発明は、この種の装置の運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
冒頭に述べた種類の装置は、射出成形又は押出機用の真空ホッパとして実際上知られている。しかしながら、その構成は、あらゆる種類の合成樹脂材料に、特に、容器内での長い滞留時間を必要とする合成樹脂、たとえば、ＰＥＴ（ポリエチレン  テレフタレート）、たとえば、ボトル、ボトルのプレフォーム、フォイル又は板材から生じたものに対する使用に適しているとは言えない。この種の材料は、一般に、予備結晶化されておらず、可塑化用スクリュのハウジングに導入される前において、所定の温度及び均質分布を必要する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上述した条件が満たされるように、すなわち、こうした特殊な合成樹脂材料、特に、粉砕されたＰＥＴ材料を、スクリュのハウジングの取入れ口に所望の均質状態で供給する形で容器内での処理を行うように、冒頭に述べた種類の装置を改良することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、この目的を、容器内には、その高さの中間領域において、混合コーンを作り出すための、少なくとも１個の高速回転する刃具が、容器の上方内部と下方内部との間に設けられ、上方内部内では、処理される合成樹脂材料、特にＰＥＴが、エネルギの導入により混合コーンの形で循環し、一方、下方内部は、そこに到達した、加熱された合成樹脂材料を熱的に均質化するための滞留空間となり、この滞留空間内で回転する刃具を、実質的にエネルギを導入することのない、単なる混合刃具として構成することにより、合成樹脂材料の凝集化を防止することにより達成する。本発明は、滞留時間を均一にして、スクリュに容器内で処理された材料を容器の下方取出し口を通じて供給することは困難であると言う知見に基づいている。試験によると、この困難性は、容器の上方領域内では、合成樹脂材料の所望の温度範囲を得るのに必要なエネルギが、この領域内を回転する刃具により、比較的迅速に得られるようにすることにより、解消できることが示された。回転する刃具により導入できるエネルギは、容器の下方領域では小さくなる。これは、処理された合成樹脂材料は、ほとんど容器の下方内部にかなりの滞留時間滞在するが、下方領域では、処理が激しくないからである。もっとも、合成樹脂材料の過熱を避けるのには役立つ。こうした滞留時間により、スクリュのハウジングに入る合成樹脂材料の良好な熱的均質性、ひいては、スクリュにより、別の処理機、たとえば、押出機に運ばれる合成材料の品質の良好性が確保される。容器内での合成樹脂材料の滞留時間が長ければ長いほど、予備加熱、乾燥又は予備結晶化が十分でない合成樹脂粒子が、スクリュのハウジングに入り込むという好ましくない状態の発生する虞が低下する。容器の下方部分に設けられる刃具の副次的な作用として、撹拌された合成樹脂材料を、さしたる困難なく、特に、凝集による塊形成を生ずることなく、スクリュのハウジングの取入れ口に供給できる。この取入れ口は、好ましくは、容器の取出し端に直接接続するが、特殊な場合には、容器の取出し端に接続管路を介して接続してもよい。容器を真空引き可能とすることにより、究極的に水分の多い材料の乾燥を良好にし、予備加熱された材料、特にＰＥＴを空気中の酸素から保護して、こうした材料が、所望の状態で予備結晶化され、高い予備結晶化値を得ることができる。上述のように、水分の多い（約５％までの湿気を持つ）合成樹脂材料も、処理できる。これは、容器の上方内部内では、乾燥に必要な、より高い付加エネルギを、問題を生ずることなく、つまり、合成樹脂材料に非均質化処理をもたらす恐れなく導入できるからである。
【０００５】
本発明による実施の形態の一つでは、容器の中央領域内で回転する刃具は、円盤の上部に設けられ、円盤の端は、容器の内壁からわずかな距離で離れている。本発明では、この距離は、少なくとも２０ｍｍである。この距離であると、容器の上方内部内で処理された合成樹脂材料に、円盤端の周りに環状の通過開口がもたらされ、この通過開口を通って、合成樹脂材料が、上方内部から容器の下方内部にいずれは達する。この環状間隙を形成する、もっとも好ましい距離は、処理される合成樹脂材料の種類、及び、これを粉砕する程度に左右される。処理される合成樹脂材料の密度が、高いほど、この環状間隙の大きさは、小さくなる。種々の条件に適応できるように、本発明では、距離の大きさを調節できるようにし、この調節を、円盤の縁部を適切に調整することにより、障害なく、もたらすことができるようにすることが好ましい。
【０００６】
容器内で処理された合成樹脂材料を、スクリュのハウジングの取入れ口に導入することは、容器が、上方の円筒形部分と、下方の円錐形部分とを備え、下方部分が、スクリュのハウジングの取入れ口に向かって先細りになることにより、容易化する。このような構成は、容器の円錐形部分内に設ける刃具が、上から下に行くにつれて短くなり、十分な撹拌作用が維持される場合、処理される合成樹脂材料へのエネルギ投入が、無視できるほど小さくなるという効果を持つ。この点、本発明では、混合コーンを作り出す刃具は、円錐形部分の上端の領域に設けられることが好ましい。これは、傾斜した壁部による混合コーンを形成するのに役立つからである。
【０００７】
円筒形部分の高さと円錐形部分の高さとの間の好ましい関係は、３：１乃至１：３の範囲にあることが分かった。
【０００８】
既に述べたように、容器の下方内部に設けられる刃具は、単なる混合刃具である。容器の下方内部は、容器の上方内部内に混合コーンを作り出す刃具を保持してもよい。こうすると、予備粉砕状態で容器に大抵導入される合成樹脂材料の粉砕が、一般に不要となる。しかしながら、所望ならば、容器の上方内部に設ける刃具は、粉砕刃具として形成してもよく、好ましくは、特に、粉砕刃具が、容器の内部を二つに分ける円盤に保持する場合には、刃具に、切削縁を設けてもよい。
【０００９】
構造上の理由から、真空密閉容器を、合成樹脂材料投入口を備えたカバーにより塞ぎ、投入口には、上方と下方とが、真空密閉バルブ、特に真空密閉ゲートにより閉塞可能なチャンバーを接続し、チャンバーには、真空引き管路を接続し、容器には、別個の真空引き管路を接続することが好ましい。このチャンバーは、容器に導入すべき合成樹脂材料用の真空引き可能な仕切手段として機能して、合成樹脂を容器に導入する際に、空気中の酸素が、容器に達しないようにする。カバーは、駆動手段、特に制御可能な駆動手段を、所望ならば、刃具用の伝動手段をも保持するのに用いることができる。こうした駆動手段により、刃具の回転スピードを変更して、それぞれの現状に適応できる。容器内での好ましい運転条件の細かな調整は、容器の下方内部内に設けられる刃具と、容器の上方内部内に設けられる刃具とが、軸線を同じくするシャフトを介して、互いに独立して駆動されることを特徴とする、本発明による別の実施の形態より得られる。こうして、本発明の目的が、特に好ましい状態で、すなわち、たとえば、容器の上方内部内で高速回転する刃具により、容器の上方内部内のエネルギを、そこにある合成樹脂材料にできるだけ早く導入することが達成できる。しかしながら、容器の下方内部では、合成樹脂材料を熱的に均質化して、炉の取出し口で所望の取出し温度を維持する必要があり、このため、刃具を比較的低速で回転させれば十分である。
【００１０】
望ましい効果を得るには、本発明に従って、容器の上方内部及び下方内部に、それぞれ少なくとも１個の温度センサを設けて、これらの温度センサにより検出された温度条件に応じて運転方法を制御することが好ましい。外部への熱ロスを防止するためには、容器は、断熱壁を備える。容器内での温度条件に影響を及ぼす別の手段では、容器に少なくとも１個の二重壁になったケーシング部を設け、二重壁になったケーシング部の中空スペースに、液体又は気体とし得る、温度制御媒体用の管路を接続する。こうして、たとえば、容器の上方内部内にある合成樹脂材料の加熱を、温度制御媒体を通じて付加エネルギを与えることにより促進でき、及び／又は、容器の下方内部内にある合成樹脂材料の冷却を、温度制御媒体を通じて行うことができる。容器の有効容量が、１時間当たりにおけるスクリュのスループットの半分に少なくとも等しいと、好ましくは、スループットの１倍ないし３倍であると、特に好ましい運転条件が得られることが、分かった。このため、刃具全体で、スクリュ押出機の１００ｋｇ当たり３乃至１２ｋＷｈの混合熱を被処理合成樹脂材料に加えることが好ましい。このような処理は、水分量が多い合成樹脂材料を処理するにも十分である。この混合エネルギの大部分は、容器の上方内部と組み合う刃具により導入される。
【００１１】
本発明による装置を運転する方法は、容器内に収容される合成樹脂材料に加えられるエネルギは、刃具を保持する、少なくとも１個のシャフトの回転スピードを制御することにより制御されることを特徴とする。こうすると、最適な結果を得ることができる。刃具の回転スピードの制御は、容器の下方及び上方内部で測定した被処理合成樹脂材料の温度とは独立して行うことが好ましい。所望ならば、被処理合成樹脂材料の付加テンパリングは、少なくとも１個の刃具にテンパリング媒体を導入することにより行うことができる。こうする代わりに、又は、これとともに、容器内に収容された合成樹脂材料のテンパリングを、容器のケーシングの少なくとも１個の二重壁部の中空スペースに、テンパリング媒体を供給することにより行うこともできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１及び２に示す実施の形態では、本発明による装置は、処理すべき合成樹脂材料、特に、予め粉砕したＰＥＴ材料であり、したがって注入可能な状態にあるもの用の固定型容器１を備える。一般に、この種の材料は、粉砕した、特に、粉砕機にかけた、ＰＥＴ製のボトル、ボトルのプレフォーム、フォイル又は板材から生じたものである。直立した容器１は、縦軸線６２と実質的に円筒形の上方部分２とを有し、この上方部分の下には、円錐台形部分３が接続している。これら２個の部分により、容器１の上方内部６８と下方内部６９とを閉じ込める。容器１は、全体として、多量の材料を処理できる大きな容量を有し、処理すべき材料の全部は、所定の十分な長さの滞留時間に渡って容器１内に滞留し、容器１の下方の取出し口４からスクリュ７のハウジング６の真空封止された取入れ口５に入るまでに、十分に予備調整される。たとえば、容器１の容量は、そこに収容される材料の、容器１内での平均処理時間が、約１時間となる大きさとする。ハウジング６は、スクリュ７とともに押出機の大部分を構成する。押出機は、単式スクリュ押出機でもよいし、複式スクリュ押出機でもよい。ハウジング６内では、取入れ口５を通じてスクリュ７に供給された材料は、スクリュにより可塑化されて、押出機のヘッド８を通じて複数本のロープ状に公知のように押し出される。造粒装置（図示せず）又は他の成形器具を、押出機のヘッド８に接続してもよい。しかしながら、スクリュ７は、単なる搬送スクリュ、又は注入スクリュにして、これにより搬送する材料を、所望の処理装置、たとえば、押出機に供給するようにしてもよい。取入れ口５は、直接、取出し口４に適切な真空封止状態で接続するが、特定の場合のみ、たとえば、真空封止した管体により、間接的な接続を行ってもよい。
【００１３】
スクリュ７は、駆動手段（図示せず）によりシャフト１０を介して矢印９の方向に駆動され、シャフトは、ハウジング６の真空封止された正面側閉塞端１１と交差し、スクリュ７のコア部１２と一緒に回転可能に接続される。図示のように、このコア部１２は、スクリュ７の軸線方向長さに渡って様様な直径を備えてよい。図示の実施の形態では、コア部の直径は、２個の緩和領域１３、１４のそれぞれに近づくにつれて増加し、緩和領域の前では、被搬送材料は、それぞれの箇所で、圧縮されて可塑化され、次いで、緩和領域１３又は１４の各々内で、圧力低下を受ける。この圧力低下により、スクリュ７により搬送される材料内に含まれている気泡が、放出でき、ガス抜き穴１５又は１６の各々を通って矢印１７の方向にハウジング６から、流出できる。好ましくは、流出する気体は、収集して、所望ならば、再利用に供する。第２緩和領域１４の近傍で、スクリュ１２のコア部の直径は、再び増加して、スクリュ７により搬送される材料が、押出機のヘッド８、又はそこに設けた押出ノズルに、十分に可塑化された状態で達するようにする。
【００１４】
処理すべき材料は、真空密閉可能な仕切手段６０のチャンバー１８(図２)を通じて容器１に供給され、仕切手段は、真空密閉可能な状態に構成され、このため、バルブ１９又は２０のそれぞれを上下に取り付けられる。好ましくは、これらのバルブ１９、２０は、ゲート型バルブとして構成され、ゲート型バルブ２１又は２２の各々は、チャンバー１８の壁と真空密閉状態で交差し、油圧式又は空気圧式作動のシリンダ２３、２４により、往復移動できる。チャンバー１８の上方投入口２５には、ホッパ２６の流出端が接続され、流出端を通じて、処理される材料が、装置内に投入される。チャンバー１８の下方流出端は、カバー２８の開口２７に真空密閉状態で接続され、カバーにより、容器１は、上端が真空密閉状態に閉じられる。このカバー２８には、真空引き管路２９が接続され、これにより、容器１の内部を真空引きできる。別個の真空引き管路６１により、仕切手段６０は、真空引き可能となる。
【００１５】
容器１内では、半径方向翼からなる刃具３０、３１が、容器の縦軸線を中心として回転する。これらの刃具は、容器の軸線６２の同心である、縦シャフト３２に固定され、シャフトから実質的に水平方向外向きに突出させてよい。シャフト３２は、カバー２８に箇所３３で回転自在に真空封止状態に軸受けされ、制御可能なモータ３４により、所望ならば伝動手段を介して、回転駆動される。制御ラインには、３６を付してある。刃具３０は、容器１の、じょうご形の下方部分３が、円筒形の上方部分２に移行する位置領域内に設けられる。これらの刃具３０は、容器１の上方部分２の壁近傍まで突出し、したがって、容器１に投入される材料を、高い周速度により激しくかき回す。必要ならば、これらの刃具３０には、切削縁７０を設けて、処理される材料の粉砕も行うようにしてもよい。このような処理中、容器１の上方内部６８内に収容された材料は、混合コーンの形で循環する。これにより生じたエネルギは、大部分が熱エネルギとして、処理されている材料に伝わって、これを加熱する。図示から分かるように、容器１の下方内部６９内に設けられた刃具３１は、容器１の円筒形の上方部分２内に設けられた刃具３０よりも短い。このため、下方の刃具３１は、周速度が低いため、上方の刃具３０よりも、処理される合成樹脂材料に少ないエネルギを導入する。したがって、容器１の上方部分２内では、上方から冷えた状態で供給される合成樹脂材料を加熱するためにエネルギが急速導入され、合成樹脂材料は、次第に下方に下降して、短い方の刃具３１の領域に達し、スクリュ７によりもたらされる、取出し口４を通じての材料の取出しがなされる。短い方の刃具３１は、その領域内にある合成材料をかき回すだけであり、容器１の下方内部６９は、処理された加熱済みの材料用の滞留空間を構成し、この滞留空間内で、最終的な熱不均質性が均質化される。同時に、加熱された合成樹脂材料の凝集が、防止される。特に、容器１の下方内部６９が、上方内部６８よりも高いと、処理されかき回された合成樹脂材料の下方内部６９内での滞留時間がかなり長くなってしまう。好ましくは、容器１の全体的な有効容積は、スクリュ７の半時間当たりのスループットと少なくとも一致するように、諸条件を選択する。容器１の上方及び下方内部２及び３内で処理される合成樹脂材料中に生ずる温度は、複数個の温度センサ３７又は３８のそれぞれにより、適切にモニターし、温度センサにはラインを接続して、制御器（図示せず）と接続し、制御器により、適切な制御信号を、モータ３４の制御ライン３６に出力する。刃具３１の両端は、下に行くほど短くなり、面取りを施して、図２に示すように、下方内部３のじょうご形状に合うようにするとよい。好ましくは、刃具３１は、極めて薄くして、できるだけ少ないエネルギが、合成樹脂材料に導入されるようにする。
【００１６】
所望ならば、シャフト３２から外向きに突出する上方刃具３０のロッドには、混合翼を取り付けて、容器１内に収容された材料への摩擦作用を増大して、処理される材料へのエネルギ伝達を強化するとよい。
【００１７】
外部への熱損失を防止するため、ケーシング４２の壁と、好ましくは、容器１のカバー２８も、断熱を施す。図３及び図４に示す実施の形態では、容器１の上方内部２内及び下方内部３内に設けられた、刃具３０又は３１の各々は、互いに独立して駆動することができる。このため、刃具３１は、中央のシャフト３２に固定され、刃具３０は、この中央のシャフト３２と軸線を同じくして囲む中空シャフト４３に固定される。これら２本のシャフト３２、４３は、２個の伝動手段３５、４６により、歯付きリング４４又は４５を介して、それぞれ駆動され、伝動手段は、共通のモータ３４により駆動してもよい。２個の伝動手段は、制御ライン（図示せず）を介して、好ましくは、温度センサ３７、３８（図１及び２）により測定される被処理材料の温度とは、独立して、制御可能である。モータ３４と伝動手段３５、４６とは、カバー２８により保持してよい。
【００１８】
この実施の形態では、上方の刃具３０は、円盤７２からなり、その周縁部に刃７０を保持する。この円盤は、容器１の下方内部６９内に設けた刃具３１と同じ方向（図４の矢印４１）に回転できる。しかしながら、２本の駆動シャフト３２、４３は、異なる回転方向も選択できる。
【００１９】
図４には、容器１の下方内部３用の刃具３１に特に適した形状を示してある。図示から分かるように、刃具３１は、湾曲し、湾曲は、回転方向（矢印４１）になっていて、処理される材料が外端から中心に運ばれるようにして、特殊な混合作用をもたらしている。
【００２０】
容器の２個の上方及び下方内部２、３内での温度状態への付加的な作用は、上方及び下方内部２、３の各々内ある被処理材料のそれぞれを、刃具３０又は３１の中空部４７をそれぞれ通じて、テンパリングすることによって得ることができる。これら中空部４７には、供給管４８を接続して、テンパリング媒体を、中空部４７に供給する。テンパリング媒体は、テンパリング媒体源から、適切な回転継ぎ手を介して供給ライン４８に供給される。テンパリング媒体は、刃具３０及び３１用のものと同一のものであってはならず、刃具３０を構成する円盤７２を、たとえば、テンパリング媒体により付加的に加熱して、円盤により、又は、切削縁７０の各々により処理される合成樹脂材料に、所望の温度上昇をできるだけ早く与える一方で、刃具３１が、異なるテンパリング媒体又は温度を異にするテンパリング媒体により、冷却できるようにする。刃具３０、３１に供給される、テンパリング媒体の温度は、適切に制御できるようにする。
【００２１】
容器１内に収容された合成樹脂材料の温度に影響を与える他の方法は、容器１のケーシング４２の構造を二重壁にすることにより容器１の内部をテンパリングすることによってもたらされる。図３には、この態様が示されており、ケーシング４２の２個の壁５０、５１間に設けた中空スペース５２が、仕切壁５３により、上下になった２個の部分５４、５５にさらに区分され、それぞれの部分は、気体又は液体とし得るテンパリング媒体の供給又は取り出し用管路５６又は８１にそれぞれ接続する。２個の管路５６は、制御手段５７、５８を介して、テンパリング媒体用源５９に、それぞれ接続される。所望ならば、これら２個の制御手段５７、５８は、異なるテンパリング流体用源により供給を受けてもよい。制御手段５７、５８は、それぞれのテンパリング媒体の量及び／又は温度を制御でき、温度センサ３７、３８（図１及び２）による作用を受ける。図示から分かるように、容器１の２個の上方及び下方内部２、３内の温度状態は、仕切壁５３の位置を選択することにより左右できる。このため、仕切壁５３は、必須ではないが、じょうご形の下方部分３が、上方円筒形部分２に変わる箇所に位置付けることができる。
【００２２】
円盤７２と容器１の内壁５１との間には、環状間隙７３があり、その幅は、一般に、少なくとも２０ｍｍに達し、上方内部６８内を循環することにより加熱される合成樹脂材料が、容器１の下方内部６９に次第に達することができる。しかしながら、処理される合成樹脂材料が、この環状間隙７３を早く通過しないようにするため、間隙の幅は、大き過ぎてはならず、一般に、３０ｍｍよりも小である。この環状間隙７３の幅を変更できるようにすると、処理される合成樹脂材料の種々の状態に適応できる。このため、円盤７２、又は、容器の内壁は、円盤７２の縁部又は内壁が、半径方向において調節自在とする。
【００２３】
処理される合成樹脂材料のキログラム当たりの、大容量の容器１の有効容量は、少なくとも、時間毎におけるキログラム当たりにおけるスクリュ７のスループットの半分、好ましくは、１倍乃至３倍とする。上方刃具３０用の駆動手段（モータ３４）は、好ましくは、処理される合成樹脂材料に、スクリュの１００ｋｇ／ｈのスループット当たり３乃至１２ｋＷｈの混合エネルギを導入する。これらの運転条件例は、好ましいものであることが示されているが、より近い運転条件が、容器１に投入される合成樹脂材料の特有の品質及び状態により定まる。
【００２４】
シャフト３２は（及び、中空シャフト４３も）、正確に垂直に位置付ける必要はなく、傾斜可能であるが、シャフトを傾ければ傾けるほど、容器１内に収容された合成樹脂材料の上方又は下方への移動が大きくなる。下方内部６９内では、合成樹脂材料は、撹拌されるだけで、実質的に加熱されてはならないので、縦方向への移動は、一般に望ましくない。
【００２５】
図１乃至図４に示す実施の形態では、スクリュ７のハウジング６への充填は、スクリュ７の軸線６３に関して半径方向に行われ、この半径方向と、容器１の軸線６２は一致する。スクリュ７のハウジング６は、容器１からの合成樹脂材料で、その正面側をきちんと満たすことができる。しかしながら、図５に示すように、容器の軸線６２が、スクリュの軸線６３から、距離ａ分、離れるように、スクリュのハウジング６を容器１の接線方向に接続することも可能である。こうすると、刃具３０、３１を保持するシャフトを分けて、２個のシャフト部分６４、６５を、それぞれ１個の制御可能なモータ３４又は６６により各々、上から及び下から駆動することができる。こうすると、上方のシャフト部分６４の下端を、下方のシャフト部分６５を囲むスリーブ形状にすることにより、２個のシャフト部分６４，６５が、互いに中心を合わされて、軸受け支持されるのに適する。スクリュのハウジング６を容器１に接線方向に接続すると、縦軸線６２を中心として回転し、容器１の側方取出しの、又は、スクリュのハウジング６の取入れ口５の領域に設けられた刃具３１により、スクリュのハウジング６に詰め込み式に取入れを行うことができる。
【００２６】
この実施の形態では、刃具３０も、円盤７２により保持された切削縁７０からなる。円盤７２は、じょうご状の下方部分３の上端よりも下となるいずれかの位置に設けられる。こうすると、混合コーン７１の形成に都合がよい。これは、切削縁７０により処理される材料は、円盤７２から半径方向に投げ出され、下方部分３のケーシング壁の傾斜部分に達して、衝突材料が、上方への移動成分を受けるからである。
【００２７】
図６に示す実施の形態では、切削縁７０を保持する円盤７２は、容器１の高さの半分当たりの箇所であって、２個の上方及び下方部分２、３が一方に移行する線よりも実質的に下に設けられる。上述したように、円盤３０よりも下に設けた刃具３１は、処理材料に対して撹拌は行うが、被処理材料が混合コーンとなるようにはさせないので、下方内部６９内で、ほとんど平らな材料高さにする。
【００２８】
じょうご状の下方部分３の下端は、モータ７５により伝動手段を介して駆動される押出スクリュ７の取入れ口５に連なる。密閉スクリュねじ山７６は、処理済の材料がスクリュ７の駆動側端で流出するのを防止する。
【００２９】
図７及び８に示すように、容器１は、より下の位置で混合スクリュ装置７７の取入れ口７９に連なり、混合スクリュ装置が、たとえば、共通のモータ７５により駆動され、軸線が平行である、２本の混合スクリュ７８からなってもよい。この混合スクリュ装置は、押出スクリュ７の半径方向に位置する取入れ口５に材料を運び込む。
【００３０】
この変形態様を、図９及び１０に示す。この変形態様では、２本の混合スクリュ７８が、容器１から受け取った材料を、縦穴８０内に運び込み、材料は、縦穴から、押出スクリュ７内に上から落下する。
【００３１】
上述した態様によれば、容器１に導入される予め破砕済みの合成樹脂材料粒子について、平均滞留時間を、少なくとも半時間にできる。この滞留時間は、仕切手段６０への合成樹脂粒子の投入から、取出し口４を通って容器１から取出されるまでを算定するものである。
【００３２】
容器１の下方の取出し口４は、たとえば、サイロ又は別の処理を行う装置若しくは混合装置への搬送手段により、他のプラントにも図示のように材料を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
添付図面には、本発明の対象の例示的な、幾つかの実施の形態を、概略的に示してある。
【図１】第１実施の形態を縦断面で示す。
【図２】図１の線II−IIにおける断面図である。
【図３】第２実施の形態を、図１と同様な縦断図で示す。
【図４】詳細を水平方向断面図で示す。
【図５】第３実施の形態を縦断面で示す。
【図６】第４実施の形態を縦断面で示す。
【図７】図６に対して構造的な変形を加えたものの詳細を示す縦断図である。
【図８】図７の線VIII−VIIIにおける断面図である。
【図９】別の変形例を、図６及び図７と同様な断面図で示す。
【図１０】図９の線Ｘ−Ｘにおける断面図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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