(57)【要約】外側保護管によって囲まれた内管内にバーナヘッド（１）を設置されたタイプのガスバーナ。燃料は内管内に位置する第一の導管（３）を通過してバーナヘッドに供給され、かつ燃焼用空気は内管を通過して供給される。第一の導管（３）の終端はバーナヘッド（１）に達せず、導管（３）の胴表面は孔（１２）を具備している。別個の管（１３）は少なくとも導管（３）の孔をあけられた部分を包囲し、別個の管（１３）の一端（１４）はバーナヘッド（１）へと延長して、他端（１５）が導管（３）の外側と別個の管（１３）の内側との間に混合室を形成するよう導管（３）に対してシールされている。第二の導管（１７）を備え、所定量の空気を混合室に導くようにされている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
保護外管によって囲まれた内管（２）内に設置されたバーナヘッド（１）を備える形式のガスバーナーにして、バーナヘッドからの廃棄ガスが内管（２）に沿って通過し、かつ次に外管に沿って通過し、その後周囲へとつながる廃棄ガス経路内へと通過し、燃料は内管の内部に位置する第一の導管（３）を通りバーナヘッドへ供給され、燃焼用空気は内管の内側面の内方向にある空間（１１）を通りバーナヘッドへと供給されるガスバーナであって、第一の導管（３）の終端がバーナヘッド（１）に達せず、導管（３）の胴表面は孔（１２）を具備し、別個の管（１３）が少なくとも導管（３）の孔をあけられた部分を包囲し、別個の管の一端（１４）はバーナヘッド（１）へと延長して、導管（３）の外面と別個の管（１３）の内面との間に混合室を形成するように別個の管（１３）の他端（１５）は導管（３）に対してシールされており、第二の導管（１７）が別個の管（１３）の胴表面に接続されかつ混合室へ所定量の空気を供給するようにされたことを特徴とするガスバーナ。
【請求項２】
第二の導管（１７）が内管（２）の内部において延長していることを特徴とする請求項１に記載のガスバーナ。
【請求項３】
第二の導管（１７）が燃焼空気のためにガスバーナ（４）の吸気口に接続されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガスバーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工業炉用バーナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スウェーデン特許明細書第９８００４７３−２号は、ガスバーナあるいは重油燃焼バーナのような他の燃焼源からの廃棄ガスまたは内燃機関からの排気ガスを浄化する装置を示す。本発明は、また上記方法を採用したガスバーナに関するものである。
【０００３】
工業炉を加熱する際、ガスバーナを用いて行うのが一般的である。通常使用される燃料は天然ガスであるが、プロパン、ブタン、液化石油ガスや容器に充填されたガスといった他のガスも用いられ得る。
【０００４】
効率のよいガスバーナの例としては、その底部において閉じられている外側保護管が回りに置かれた内管の一端に、バーナヘッドを備えたタイプのものがある。バーナ室を出た混合ガスや燃料ガスは内管に入りかつ外管の底部に向って降下し、外管と内管の間を反対方向に流れ、かつ周囲へとつながる排ガス経路内へと流れて向かう。保護管は、炉空間内へ３０％に相当する熱を対流により、７０％に相当する熱を輻射により供給する。
【０００５】
同様のタイプのバーナは、また内管と、その内管を取り囲む外側保護管を含むものである。しかしながら、この場合、保護管の底部は閉塞されていない。保護管は、例えばＵ字形状に曲げられており、そして保護管の開放端は排出ガスや廃棄ガス経路に接続されている。バーナヘッドを備えた内管は、真直ぐであり、したがって、保護管の真直ぐな部分の範囲内に位置している。
【０００６】
外管は、１１５０℃から１２００℃までの温度に保ち、それによりバーナの出力濃度を向上させることが好ましい。このことは、外管を炭化ケイ素（ＳｉＣ）やＡＰＭのような高温材料から製造することにより達成することが可能である。ＡＰＭとはＡｄｖａｎｃｅｄ  Ｐｏｗｄｅｒ  Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙの頭文字であり、原料はＦｅを約７０％、Ｃｒを約２２％、Ａｌを約５％含む。粉末材料は管状に押し出し成形される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このスウェーデン特許明細書によれば、気体燃料は一つの吸気口から取り込まれ、空気は別個の吸気口から取りこまれる。燃料が燃焼用空気と良く混合されているときに、燃焼がより完全になることが確認されている。この理由により、ある量の空気が燃料と一緒に燃料吸気口から引きこまれるが、一方燃焼用空気の残りがそれ自身の吸気口を通って供給されることはこの従来の特許明細書によって提案されている。空気はバーナの外側の燃料へと供給されるので、この解決方法は多くの欠点により妨げられる。
【０００８】
一つの欠点は、燃料と空気が混合される場所の下流における漏れにより、燃料と空気の爆発的な混合物を実際のバーナの外部に与えることになることである。
【０００９】
他の欠点としては、前記解決方法がいくつかの導管、すなわちバーナに接続された燃料導管と二本の空気導管の使用を必要とすることである。このことは、保守管理の作業の実施を困難にするという制限された空間での結果をもたらす。
【００１０】
第３の、そして決定的な欠点としては、前記特許明細書において示された方法によってつくられた空気と燃料の予混合物がバーナの効率に関して最大限の出力を与えないことが確認されていることである。
【００１１】
これらの欠点は本発明により回避される。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、保護外管によって囲まれる内管内に設置されたバーナヘッドを備える形式のガスバーナにして、バーナヘッドからの廃棄ガスが内管内を通過しかつ次に外管を通過し、その後周囲へとつながる廃棄ガス経路内へと通過し、燃料は内管の内部に位置する第一の導管を通りバーナヘッドへ供給され、燃焼用空気は内管の内側面の内方向にある空間を通りバーナヘッドへと供給されるガスバーナであって、第一の導管の終端がバーナヘッドに達せず、導管の表面は孔を具備し、別個の管が少なくとも導管の孔をあけられた部分を包囲し、別個の管の一端はバーナヘッドへと延長して、導管の外面と別個の管の内面との間に混合室を形成するように別個の管の他端が導管に対してシールされており、第二の導管が別個の管の胴表面に接続され、かつ混合室へ所定量の空気を供給するようにされたことを特徴とするガスバーナに関するものである。
【００１３】
本発明の添付図面に示した一好適実施例を部分的に参照しながら本発明を詳説する。
【実施例】
【００１４】
図１は加熱炉として周知のタイプのガスバーナを図示する。ガスバーナは外側保護管（図示せず）によって囲まれた内管２の一端にバーナヘッド１が設置された種類のものである。保護管の底部は閉じられている。このことは、バーナヘッドからの廃棄ガスが内管２を通過して、かつ外管と内管２の間を反対方向に流れて外管の底部へ向って下降し、その後周囲へとつながる排ガス経路（図示せず）へと流入して向かうことを意味する。
【００１５】
図１と図２は内管２の上部のみを示している。前記管は通常図においていくらか下方向に延長する。
【００１６】
本発明は、いずれかの特定のガスバーナ、または任意の他のタイプのバーナに限定されるものではないが、同様に内管は外側保護管によって囲まれているが、保護管の端は閉じられておらず、かつ保護管は弧形に延長しており、さらに管の開放端は廃棄ガス経路に接続されている前記タイプのバーナを参照して等しく説明される。
【００１７】
この従来の特許明細書によると、ある一定量の空気は燃料吸気口３へ燃料と共に供給され、一方燃焼用空気の残りが吸気口４へと供給される。この場合、空気／燃料の混合物は内管５を通して降下してバーナヘッド６へ流れたとき、燃料とある一定量の燃焼用の空気の混合がおこり、その後矢印７によって示されるようにバーナヘッドを通じて混合物は流出する。その後矢印８に示すように、混合物は燃焼用の空気と混合され、それと共に燃焼が起こる。
【００１８】
図２は本発明のバーナを図示する。このガスバーナも外側保護管によって囲まれた内管２内に設置されたバーナヘッド１を備えて、バーナヘッドからの廃棄ガスは内管２内を通過し、次に外側保護管内を通り、その後周囲へ導く廃棄ガス経路へ入るタイプのガスバーナである。
【００１９】
燃料は、矢印１０に示すように、第一の導管９を通ってバーナヘッド１へと供給される。第一の導管９は内管２の内側に設置されている。燃焼用の空気は内管２の内面の内方向にある空間１１を通ってバーナヘッド１に供給される。
【００２０】
本発明によると、第一の導管９の終端はバーナヘッド１に達しない。孔１２は第一の導管の胴表面に設けられている。別個の管１３は孔１２を設けた導管９の部分を少なくとも包囲する。別個の管１３の一端１４はバーナヘッドまで延びているが、一方、管１３の他端１５は導管９の外側と別個の管１３の内側との間に混合室を形成するよう導管９に対してシールされている。また、別個の管１３の胴表面に接続された第二の導管１７が含まれる。この第二の導管１７は、矢印１８に示すように、所定量の空気を混合室に供給するようにされている。
【００２１】
燃料と所定量の空気は混合室１６を通じて非常に効率よく混合され、同時に内管２から別個の管１３への輻射熱によって混合室は温められる。より高温となる結果として粘度は低く、それとの混合過程を容易にする。
【００２２】
結果として、空間１１からの暖かい燃焼用空気は、混合室からのよく混合されかつ暖かい混合物とバーナヘッド内において混合された後、燃焼が起こる。
【００２３】
測定結果は、本発明のガスバーナの効率が約１０％上昇したことを示している。さらに、前述の特許明細書に記載された方法において廃棄ガス中のＮＯｘ成分のさらなる減少が得られた。さらに、本発明によって構成されたバーナは周知のガスバーナよりも燃料と空気の流れに関したより大きな変動に対して良く耐え得ることが確認されている。
【００２４】
一好適実施例によると、第二の導管１７は内管２の内部において延長している。
【００２５】
第二の導管１７は燃焼用空気のためのガスバーナ吸気口４に接続されていることも好適とされる。
【００２６】
この実施例は、全ての爆発的な混合物がバーナ内に包含されることを確実にする。さらに、バーナの外側の導管とホースの数が減らされることにより、バーナの保守管理をより容易に逐行することができる。
【００２７】
いくつかの例示した実施例を参照しながら本発明が上述のように説明されたが、バーナの構造設計がその用途に応じて変化し得ることは当業者にとって自明である。
【００２８】
本発明は、添付の特許請求の範囲内において、変化や変更がされ得るものなので、本発明は上述および図示した実施例に限定されると認められるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】先行技術のバーナの一部の断面図。
【図２】発明されたバーナの一部の断面図。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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