(57)【要約】本発明は、特に鋼の脱炭用の真空処理チャンバ（１）であり、チャンバは真空ベルの形態である上部部分（２）すなわちタンクの頂部と、下部部分（３）すなわちタンクの底部であって、２つのプランジャ（７、８）に嵌合する２つの脇柱（４、５）を具備する。上記プランジャ（７、８）は、処理されるべき鋼を含むキャビティの鋼内に浸漬されるように意図された上昇プランジャ（７）および下降プランジャ（８）である。上記プランジャ（７、８）は、フランジ（１０）と封止装置を支持するジョイント（１１）とによって、タンクの脇柱（４、５）に接続される。フランジ（１０）はプランジャの装着および取り外しのために用いられる。本発明のチャンバは、ジョイント（１１）が少なくとも２つの平行平面（１２）（１３）を具備し、少なくとも１つのショルダ（１４）を形成し、それによって、ほぞ穴およびほぞによるタイプのジョイントを提供することを特徴とする。
2004529267.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に鋼の脱炭用の真空処理タンク（１）であって、
真空ベルの形状を有する、上部タンクと呼ばれる上部部分（２）と、
２つの脇柱（４）（５）を有する、下部タンクと呼ばれる下部部分（３）とからなり、前記２つの脇柱（４）（５）には２つのシュノーケル（７）（８）、すなわち、処理されるべき鋼を含む取鍋の鋼内に浸漬されるように意図された上昇シュノーケル（７）および下降シュノーケル（８）が設けられ、前記シュノーケル（７）（８）は、シールを支持する結合面（１１）を経由してフランジ（１０）によって前記タンクの前記脇柱（４）（５）に結合されており、前記フランジ（１０）は前記シュノーケルが装着されることおよび取り外されることを可能にする、タンクにおいて、
前記結合面（１１）が少なくとも２つの平行平面（１２）（１３）を具備することを特徴とする、タンク。
【請求項２】
前記結合面（１１）は、少なくとも１つのショルダ（１４）を形成し、前記脇柱と前記シュノーケルとの間にほぞ穴およびほぞによるタイプの嵌合を確実にすることを特徴とする、請求項１に記載のタンク。
【請求項３】
前記ほぞは、前記シュノーケルの前記結合面（１１）に作られることを特徴とする、請求項１または２に記載のタンク。
【請求項４】
前記ほぞは煉瓦造りであり、前記脇柱の前記ほぞ穴に嵌合し、前記ほぞ穴も煉瓦造りであることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に鋼の脱炭用の真空処理タンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼が溶融される転炉から出力された鋼の処理を実行するために、普通、「ＲＨＯＢ」（ラインスタールヘラウス酸素吹込み（Ｒｈｅｉｎｓｔａｈｌ  Ｈｅｒａｕｓ  Ｏｘｙｇｅｎ  Ｂｌｏｗｉｎｇ））タンクと呼ばれる真空処理タンクを使用することが知られている。
【０００３】
そのようなタンクは、脱炭または脱水素化処理を実行し且つ軽処理も実行するように作用し、これは、鋼を溶融することから構成され、その中で、様々な添加物の範囲は、転炉内で直接得ることができないような程度へ減少される。
【０００４】
真空処理タンクは、通常、２つの部分から構成される。すなわち、真空ベルの形状を有する上部タンクと呼ばれる上部部分と、処理されるべき鋼を含む取鍋の鋼内に浸漬されるように意図された２つのシュノーケルが設けられる２つの脇柱を有する下部タンクと呼ばれる下部部分と、から構成される。
【０００５】
鋼の脱炭処理中に、一定量の気体、特にアルゴンが、上昇シュノーケルと呼ばれるシュノーケルの一方の周囲のまわりに内側に位置する注入ノズルによって注入され、下部タンク内を鋼が一定に循環するのを可能にし、鋼が取鍋内に戻るのは、下降シュノーケルと呼ばれる他方のシュノーケルによって行われる。
【０００６】
この種類のタンク内でシュノーケルは、シールを含むフランジによってタンクの脇柱に結合され、それによって上記シュノーケルは容易に装着され且つ取り外され、修理されるかまたは取り替えられる。シュノーケルのおよびタンクの脇柱の耐火性内部部分は、耐火煉瓦によって作られ、フランジの平面のまっすぐなシールが脇柱とシュノーケルをつなぐ。
【０００７】
まっすぐなシールは、機械的および化学的耐性の点から非常に弱い部分とみなされる。タンクのこの点に発生する腐食は、低炭素鋼の場合に２５分間に約１１５メートルトン／分の鋼再循環速度で促進される。循環は、約１４０Ｓｍ３／ｈの流量で約３００ｍ／ｓの注入されたアルゴンガス置換の結果である。
【０００８】
この腐食は、普通、結合面のかなりの摩耗になり、耐火煉瓦の保全性を１開炉期間につき約１００処理に制限し、４処理ごとにモルタル直接吹き付けするために停止する。この点で壊れないように、鋼処理操作を停止する必要がある。耐火面が摩耗のために効果を失うと、空気の侵入による窒素取り込みが鋼を汚染する。
【０００９】
この問題を回避するために、シュノーケルがタンクに締結されフランジが省略されているタンクが製造される。シュノーケルの金属シェルは、次いでタンクに直接溶接される。この種類のタンクは、シュノーケルの容易な互換性を可能にせず、下部タンクの煉瓦造りを修理するのを非常に困難にし、結果として、タンクを使用するのに時間を浪費し高コストになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、脇柱とシュノーケルとの間に接続フランジを有するタンクの脇柱とシュノーケルとの間の結合面に発生する摩耗の相当量を低減することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の主題は、特に鋼の脱炭用の真空処理タンクであり、真空ベルの形状を有する上部タンクと呼ばれる上部部分と、２つの脇柱を有する下部タンクと呼ばれる下部部分とからなるタンクに関する。２つの脇柱には２つのシュノーケル、すなわち、処理されるべき鋼を含む取鍋（ｐｏｃｈｅ）の鋼内に浸漬されるように意図された上昇シュノーケルおよび下降シュノーケルが設けられ、シュノーケルは、シールを支持する結合面を経由してフランジによって下部タンクの脇柱に結合されており、フランジはシュノーケルが装着されることおよび取り外されることを可能にする。タンクは、結合面が少なくとも２つの平行平面を具備することを特徴とする。
【００１２】
本発明の他の特徴は、結合面は少なくとも１つのショルダを形成し、脇柱とシュノーケルとの間にほぞ穴およびほぞによるタイプの嵌合を確実にし、ほぞは、シュノーケルの結合面に作られ、ほぞは煉瓦造りであり、脇柱のほぞ穴に嵌合し、ほぞ穴も煉瓦造りである、というものである。
【００１３】
下記の説明は、添付の図面とともに、すべて非限定的な例として与えられたものであり、本発明を明確に理解させるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、図１に示されるように、特に鋼の脱炭用の真空処理タンク１に関する。タンク１は、上部タンク２と呼ばれる上部部分と、下部タンク３と呼ばれる下部部分を有する。上部部分は真空ベルの形状を有しており、タンク１内を循環する処理された鋼の浴上に真空を形成するように意図されている。タンク１は摩耗から上部タンクを保護するために中間リングを含んでもよい。下部部分はその中に、上げることによって処理されるべき鋼がもたらされており、２つの脇柱４、５を有する。
【００１５】
図２Ａおよび２Ｂに示されるように、下部タンク３には２つのシュノーケル７、８、すなわち、上昇シュノーケル７および下降シュノーケル８が設けられる。これらのシュノーケル７、８は、それぞれ脇柱４、５に結合され、処理されるべき鋼を含む取鍋（図示せず）の鋼内に浸漬されるように設計される。シュノーケル７、８は、シールを支持する結合面１１で、フランジ１０によってタンク３の脇柱４、５に結合される。フランジ１０によって、シュノーケル７、８は、装着され取り外されることができる。本発明にしたがって且つ図３に詳細に示されるように、結合面１１は、少なくとも２つの平行な平面１２および１３を具備する。結合面１１は少なくとも１つのショルダ１４を形成し、脇柱４、５とシュノーケル７、８との間にほぞ穴およびほぞによるタイプの嵌合を確実にする。
【００１６】
好ましくは、ほぞは、シュノーケルの結合面から突出し、穏やかな傾斜の斜面を含んでもよい。
【００１７】
本発明によるタンクは、煉瓦造り型の内部耐火物で内張りされ、シュノーケルのほぞも煉瓦造りであり、脇柱のほぞ穴に嵌合し、ほぞ穴も煉瓦造りである。
【００１８】
より詳細に述べると、シュノーケルは、内張りの耐火煉瓦でふさがれる金属シェル１５から構成される。煉瓦は、セメント１６によって互いにおよびシェルに結合される。外側で金属シェル１５は、シュノーケルの外寸を規定する鋳型内で鋳造することによって且つ循環気体を注入するように意図されたノズルを容量内に挿入することによって作られた鉄筋コンクリート１７で覆われ、上記ノズルはシュノーケルの下部部分の周囲に開口する。
【００１９】
これらのノズルは、鋼の密度を修正し、取鍋から上昇シュノーケル７内への鋼の循環を示す矢印によって図面に示されたような運動を生成するために、シュノーケルの空間および脇柱の空間内に、たとえば液体鋼に泡を生成するためにアルゴンを注入する。処理された鋼は次いで、矢印によって示されるように、下降シュノーケル８を経由して取鍋へ戻る。
【００２０】
本発明にしたがって、先行技術のタンクの平面結合の領域の摩耗は、取外し可能なシュノーケルに結合された脇柱をシェルに有する下部タンクの設計によることが観察された。しかし、この領域に表れる摩耗は、シュノーケルの下部部分内に注入される循環気体による鋼の乱流の影響のためでもあった。課せられた問題に対する１つの解決法は、結合面の平面の一部を乱流領域から離れて移すことであり、そのため、タンクが一体構造タンクとして動作するように、脇柱／シュノーケルアセンブリの摩耗動作が減少し、加えて、単一下部部分の装着、取り外しおよび変更が容易であるという利点を有する。シュノーケルは特に、取鍋の鋼に接触する、下部端部分にかなりの摩耗を受けることに注意すべきである。摩耗のレベルは、図２Ａおよび２Ｂの斜線部分によって示され、一体構造タンク技術に発生するものに匹敵する摩耗を示す。
【００２１】
この改良によって、１５０処理以上の保全性が可能であることを予想することができ、耐火物の摩耗は、もはや原則として制約となる点ではない。保全性における改良は３０％である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明より前のタンクの断面図である。
【図２Ａ】本発明によるタンクの正面断面図である。
【図２Ｂ】本発明によるタンクの側面断面図である。
【図３】本発明による結合面の詳細断面図である。
【図１】
2004529267.tif 000003
【図２Ａ】
2004529267.tif 000004
【図２Ｂ】
2004529267.tif 000005
【図３】
2004529267.tif 000006
【国際公開パンフレット】
2004529267.tif 000007
2004529267.tif 000008
2004529267.tif 000009
2004529267.tif 000010
2004529267.tif 000011
2004529267.tif 000012
2004529267.tif 000013
2004529267.tif 000014
2004529267.tif 000015
2004529267.tif 000016
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004529267.tif 000017
2004529267.tif 000018
【国際調査報告】
2004529267.tif 000019
2004529267.tif 000020
2004529267.tif 000021
2004529267.tif 000022
2004529267.tif 000023
2004529267.tif 000024