(57)【要約】供給ストック材料を担持する一対の取外し可能な供給ロール（１８，２０）と共に使用されるマスター処理装置（１０）は、フレーム（１２）と、ストック材料とマスター（２２）とを接着できるように協働するマスター処理組立体（３０）とを含む。この装置は切断組立体（７０）および移動可能な給送トレー（４４）を含む。マスター係合構造が処理されている間のマスター（２２）と係合する。
2004524988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方のストック材料が接着剤層を有する巻出し用供給ストック材料をそれぞれ担持する一対の取外し可能な供給ロールと共に使用されるマスター処理装置において、
供給ロールを取外し可能に取付けるように構成されて配置されるフレームと、
マスター処理組立体とを含み、
供給ロールが取外し可能に取付けられたとき、それぞれの供給ロールから巻出されてマスターの両側に位置されるストック材料と一緒にマスターが前記マスター処理組立体へ送込まれるように前記フレームが構成されて配置されており、
前記マスター処理組立体は、その給送側へ送込まれたマスターとストック材料とを接着させた後にその加工済みのマスターおよびストック材料をマスター処理組立体の排出側から外部へ排出させるというマスター処理を実行するように構成されて配置されており、
前記フレームは前記マスター処理組立体の排出側に配置される基材支持面を備え、前記基材支持面はマスター処理組立体から実質的に平坦な状態で排出される加工済みのマスターおよびストック材料の少なくとも一部分を受止めて支持するように形状を定められており、また、
前記フレームに対して横方向へ延在するガイド部材と、前記ガイド部材に取付けられて横方向への切断移動をガイドされるブレードとを含んで構成されて、前記マスター処理組立体の排出側に配置される切断組立体をさらに含み、
前記ガイド部材は、（ａ）前記ブレードによる加工済みのマスターおよびストック材料の切断を阻止するために前記ブレードが前記基材支持面の上方へ間隔を隔てて位置される非作動位置と、（ｂ）前記ブレードの一部分が前記基材支持面よりも下方へ延在し、前記横方向への切断移動時に前記ブレードがその下方へ延在する範囲によって加工済みのマスターおよびストック材料の厚さ全体を切断することが可能となる作動位置との間を、手動で選択的に移動できるように前記フレームに対して移動可能に取付けられているマスター処理装置。
【請求項２】
前記マスター処理組立体に作動連結されてマスター処理組立体を作動させるアクチュエータをさらに含む請求項１に記載されたマスター処理装置。
【請求項３】
前記ガイド部材をその前記非作動位置に押圧する押圧構造をさらに含む請求項１に記載されたマスター処理装置。
【請求項４】
前記ブレードが前記非作動位置と作動位置との間を全体的に円弧経路に沿って移動するように前記ガイド部材が移動可能に取付けられた請求項１に記載されたマスター処理装置。
【請求項５】
前記ブレードは前記作動位置において前記マスター処理組立体の排出側の直ぐ近くに位置し、また、前記ガイド部材が前記非作動位置から前記作動位置へ移動されるとき、前記ブレードがマスター処理組立体へ向かう方向および下方の両方向へ移動できるように前記ガイド部材が前記フレームに対して移動可能に取付けられた請求項３に記載されたマスター処理装置。
【請求項６】
前記作動位置および非作動位置の間を前記ブレードが円弧経路に沿って移動する請求項４に記載されたマスター処理装置。
【請求項７】
前記ガイド部材が反対両端から延在する一対の取付けアームを有し、前記取付けアームは前記ガイド部材を移動可能に取付けるために前記フレームに枢動可能に連結される請求項３に記載されたマスター処理装置。
【請求項８】
少なくとも一方のストック材料が接着剤層を備えている巻出し用供給ストック材料をそれぞれ担持する取外し可能な一対の供給ロールと共に使用されるマスター処理装置であって、
供給ロールを取外し可能に取付けるために構成されて配置され、給送側に開口を有しているフレームと、
マスター処理組立体とを含み、
供給ロールが取外し可能に取付けられたとき、それぞれの供給ロールから巻出されてマスターの両側に位置されるストック材料と一緒にマスターが前記フレームの給送側の開口を通して前記マスター処理組立体へ送込まれるように前記フレームが構成されて配置されており、
前記マスター処理組立体は、その給送側へ送込まれたマスターとストック材料とを接着させた後にその加工済みのマスターおよびストック材料をマスター処理組立体の排出側から外部へ排出させるというマスター処理を実行するように構成されて配置されており、また、
基材支持面を有する給送トレーをさらに含み、（ａ）前記マスター処理組立体へ送込まれるマスターを実質的に平坦な状態で支持するように前記基材支持面を位置させて前記マスター処理組立体から外方へ前記トレーが延在する作動位置と、（ｂ）望ましくない物体が前記開口を通って前記マスター処理組立体の中へ侵入することを防止するために前記トレーが前記フレームの開口を覆う状態で位置される非作動位置との間を選択的に移動できるように、前記給送トレーが前記マスター処理組立体の給送側にて前記フレームに移動可能に取付けられているマスター処理装置。
【請求項９】
前記マスター処理組立体を作動させるように構成されて配置されるアクチュエータをさらに含む請求項８に記載されたマスター処理装置。
【請求項１０】
前記フレームは内面にガイド・トラックを備えた一対の側壁を有し、前記給送トレーは両側の側面から突出する一対のピンを有し、前記ピンは前記給送トレーを前記フレームに対して移動可能に取付けるために前記ガイド・トラックにスライド可能に受入れられ、これにより（ａ）前記ピンが前記トラックの上端の直ぐ近くに達するまで前記トレーを前記非作動位置から全体的に上方へ移動させた後、前記作動位置へ向けて前記トレーを前記フレームから離して下方へ前記ピンのまわりに枢動させることにより、前記トレーは前記非作動位置から前記作動位置へ移動され、（ｂ）前記作動位置から上方へ前記トレーを前記ピンのまわりに枢動させた後、前記ピンが前記トラックの下端の直ぐ近くに位置される前記非作動位置へ向けて前記トレーを下方へ移動させることにより、前記トレーが前記作動位置から前記非作動位置へ移動される請求項８に記載されたマスター処理装置。
【請求項１１】
フレームと、
前記フレームに取外し可能に取付けられた取外し可能なカートリッジであって、（ａ）少なくとも一対の側壁を含むカートリッジ本体構造、および（ｂ）第１および第２の供給ストック材料を担持する第１および第２の供給ロールを含んで構成され、少なくとも一方のストック材料が接着剤層を付与されているストック材料をそれぞれの供給ロールから巻出すことができるように前記供給ロールが前記カートリッジ本体構造に取付けられている前記取外し可能な前記カートリッジとを含み、
それぞれの供給ロールから巻出されてマスターの両側に位置されるストック材料と一緒にマスターが前記マスター処理組立体へ送込まれるように前記フレームが構成されて配置されており、
前記マスター処理組立体は、その給送側へ送込まれたマスターとストック材料とを接着させた後にその加工済みのマスターおよびストック材料をマスター処理組立体の排出側から外部へ排出させるというマスター処理を実行するように構成されて配置されており、
前記カートリッジは前記側壁の間を延在し、また前記マスター処理組立体の給送側に基材支持面を形成する基材支持部を有し、前記基材支持面は前記マスター処理組立体へ送込まれるマスターを支持するように形状を定められており、
前記カートリッジは前記基材支持面を全体的に横方向へ横断して延在するマスター係合構造を有し、前記マスター基材係合構造は、前記基材支持面上に支持されているマスターと係合して前記給送方向へのマスターの前進に対する摩擦抵抗を与えてマスターを緊張させるマスター係合面を有しているマスター加工システム。
【請求項１２】
前記基材支持面が平坦であり、前記マスター処理組立体へ送込まれるマスターを実質的に平坦な状態に支持するように構成され配置されている請求項１１に記載されたマスター加工システム。
【請求項１３】
マスター係合構造がモールド成形されたプラスチック材料で構成されている請求項１２に記載されたマスター加工システム。
【請求項１４】
前記マスター係合構造が前記カートリッジ本体構造に枢動連結されている請求項１３に記載されたマスター加工システム。
【請求項１５】
フレームと、送込まれる基材どうしを接着させるマスター処理を実行するように構成されて配置されるマスター処理組立体とを含んで構成されたマスターを加工するマスター処理装置と共に使用される取外し可能なカートリッジであって、
装置のフレームに取外し可能に取付けられるように構成されて配置されるカートリッジ本体構造と、
供給ストック材料をそれぞれ担持する第１および第２の供給ロールであって、少なくとも一方のストック材料が接着剤層を付与されている前記ストック材料をそれぞれ巻出せるように前記カートリッジ本体構造に取付けられる第１および第２の供給ロールとを含み、
前記カートリッジ本体構造が装置のフレームに取外し可能に取付けられたとき、それぞれの供給ロールから巻出されてマスターの両側に位置される第１および第２のストック材料と一緒にマスターはマスター処理組立体へ送込まれることができ、マスター処理組立体はその送込まれた前記第１および第２のストック材料およびマスターを接着させた後に加工済みのマスターおよびストック材料を排出するという前記マスター処理を実行できるように、前記カートリッジ本体構造および前記第１および第２の供給ロールが構成されて配置されており、
前記カートリッジは前記側壁の間を延在し、また基材支持面を形成する基材支持部を有し、前記カートリッジ本体構造が前記装置のフレームに取外し可能に取付けられたときに前記基材支持面が前記マスター処理組立体の給送側に位置するように前記基材支持部は前記カートリッジ本体構造に対して配置され、前記基材支持面は前記マスター処理組立体へ送込まれるマスターを支持するように形状を定められており、
前記カートリッジは前記基材支持面を全体的に横方向へ横断して延在するマスター係合構造を有し、前記マスター基材係合構造は、前記基材支持面上に支持されているマスターと係合して給送方向へのマスターの前進に対する摩擦抵抗を与えてマスターを緊張させるマスター係合面を有している取外し可能なカートリッジ。
【請求項１６】
前記基材支持面は、平坦で、前記マスター処理組立体へ送込まれるマスターを実質的に平坦な状態に支持するように構成され配置されている請求項１５に記載されたマスター加工システム。
【請求項１７】
マスター係合構造がモールド成形されたプラスチック材料で構成されている請求項１５に記載されたマスター加工システム。
【請求項１８】
前記マスター係合構造が前記カートリッジ本体構造に枢動連結されている請求項１５に記載されたマスター加工システム。
【請求項１９】
マスター処理を行うマスター処理装置のフレームに取付けられる供給ロールのコアーに一対の端部キャップを取付ける方法であって、
前記コアーのまわりに供給ストック材料が巻付けられた管状コアーを準備する段階と、
管状コアー固定部分および前記コアー固定部分に連結された取付け部分を有する一対の端部キャップであって、前記コアー固定部分は通常は前記コアーの反対両端に挿入できるように非緊張状態の未拡張状態にあり、前記取付け部分は作動位置において前記フレームに前記供給ロールが取付けられるように形状を定められている前記一対の端部キャップを準備する段階と、
それぞれの端部キャップのコアー固定部分の内部に挿入されるようにそれぞれ構成されて配置される一対の拡張用部材を準備する段階と、
コアー固定部分を前記コアーの反対両端に挿入する段階と、
前記拡張用部材を前記コアー固定部分の内部に挿入することで前記コアー固定部分が前記コアーの内面とプレス嵌めの関係になるように半径方向に拡張され、これにより各々の端部キャップが前記コアーに固定されるように形状を定められている拡張用部材を前記コアー固定部分の各々に挿入する段階とを含む取付け方法。
【請求項２０】
一対の端部キャップを準備する前記段階および一対の拡張用部材を準備する前記段階は、各端部キャップおよび各拡張用部材が１つのモールド成形されたプラスチック材料で構成され、各拡張用部材は脆弱な連結部分によってそれぞれの端部キャップに一体連結されて、各端部キャップおよび組合う拡張用部材が１つのモールド成形されたプラスチック部材として準備される前記一対の端部キャップおよび前記拡張用部材の準備段階を含み、また拡張用部材をそれぞれの前記コアー固定部分の内部に挿入する前に、それぞれの前記拡張用部材を組合う端部キャップから分離するために前記拡張用部材および前記組合う端部キャップのそれぞれの間の前記脆弱な連結部を破壊する段階をさらに含む請求項１９に記載された方法。
【請求項２１】
各拡張用部材は管状コアー固定部分と軸線方向に整合されて脆弱な連結部によりそれぞれの端部キャップに連結され、これにより前記脆弱な連結部の前記破壊段階および拡張用部材の前記挿入段階が前記拡張用部材に軸線方向の力を加えることで同時に達成される請求項２０に記載された方法。
【請求項２２】
前記管状コアーが紙または厚紙材料で構成されており、各々の管状コアー固定部分は一般に分割された自由端を有する円筒管とされて、前記コアー固定部分の前記分割された自由端はそれぞれ外面にグリップ構造を含む複数のタブを形成しており、各々の前記コアー固定部分の内部に拡張用部材を挿入する前記挿入段階は、前記タブを外方へ撓ませて前記グリップ構造が前記紙または厚紙材料をグリップするように前記コアー固定部分を半径方向へ拡張させる段階をさらに含む請求項２１に記載された方法。
【請求項２３】
マスター処理が行われるマスター処理装置のフレームに取付けられるように形状を定められた供給ロールであって、
巻付けられた供給ストック材料を担持する管状コアーと、
管状コアー固定部分および前記コアー固定部分に連結された取付け部分を有する一対の端部キャップであって、マスター処理作業でストック材料を巻出されるように作動位置にてコアーおよびストック材料を装置のフレームに回転可能に取付けることができるようにそれぞれの端部キャップの取付け部分が構成されて配置され、前記コアー固定部分は前記コアーの反対両端の内部に挿入される前記一対の端部キャップと、
それぞれの端部キャップの前記コアー固定部分の内部に配置されて端部キャップのコアー固定部分を半径方向に拡張させ、コアーの内面とブレス嵌めの状態にさせて端部キャップをコアーに固定する一対の拡張用部材とを含む供給ロール。
【請求項２４】
それぞれの端部キャップがモールド成形されたプラスチック材料で構成されている請求項２３に記載された供給ロール。
【請求項２５】
前記管状コアーが紙または厚紙材料で構成されており、各々の管状コアー固定部分は一般に分割された自由端を有する円筒管とされて、前記コアー固定部分の前記分割された自由端はそれぞれ外面にグリップ構造を含む複数のタブを形成しており、前記タブを外方へ撓ませて前記グリップ構造が前記紙または厚紙材料をグリップするように、各々の前記コアー固定部分の内部に各々の拡張用部材が配置される請求項２４に記載された供給ロール。
【請求項２６】
フレームと、送込まれる接着剤付き基材どうしを接着させるマスター処理を実行するように構成されて配置されるマスター処理組立体とを含んで構成されたマスター処理を実行するマスター処理装置と共に使用される供給ロール組立体であって、
供給ストック材料が巻付けられるコアーと、前記コアーの反対両端に固定的に取付けられた全体的に半径方向へ延在する環状フランジとを有する供給ロール、および、
前記装置のフレームに前記供給ロールを取外し可能に取付けるように構成されて配置される供給ロール取付け構造であって、フランジ受入れ空間を形成して前記フランジの反対両面に摩擦係合する一対の制動面を有する初期張力付与ブレーキを形成し、これにより前記供給ロール取付け構造が装置のフレームに取外し可能に取付けられて前記ストック材料が前記コアーから巻出されるとき、前記フランジと前記初期張力付与ブレーキの制動面との間に制動摩擦力が発生するように前記フランジの固定された前記コアーが前記供給ロール取付け構造に対して回転する前記供給ロール取付け構造を含んで構成される供給ロール組立体。
【請求項２７】
前記供給ロール取付け構造がカートリッジ本体構造であり、また、
供給ストック材料が巻付けられるコアーと、前記コアーの反対両端の一方に固定的に取付けられた全体的に半径方向へ延在する環状フランジとを有する他の供給ロールをさらに含み、
前記カートリッジ本体構造は前記他の供給ロールの前記フランジの反対両面に摩擦係合するように構成されて配置される一対の制動面を形成する他の初期張力付与ブレーキを形成し、これにより前記カートリッジ本体構造が装置のフレームに取外し可能に取付けられて前記ストック材料が前記他の供給ロールから巻出されるとき、前記他の供給ロールのフランジと前記他の初期張力付与ブレーキの制動面との間に制動摩擦力が発生するように前記フランジの固定された前記他の供給ロールのコアーが前記カートリッジ本体に対して回転する請求項２６に記載された供給ロール組立体。
【請求項２８】
各コアーからストック材料が巻出されるにつれてそれぞれの初期張力付与ブレーキの加える制動摩擦力が徐々に減少する請求項２７に記載された供給ロール組立体。
【請求項２９】
各コアーの供給ストック材料が消費されるとき、各コアーからストック材料を巻出すために必要な力の大きさが実質的に一定に保持されるように、ストック材料が巻出されるにつれてそれぞれの初期張力付与ブレーキの加える制動摩擦力が徐々に減少する請求項２８に記載された供給ロール組立体。
【請求項３０】
前記コアーが一般に管状構造であり、各々の半径方向へ延在する環状フランジがコアーのそれぞれの端部に取付けられた端部キャップで形成され、各端部キャップおよび前記カートリッジ本体構造の各々はそれぞれのモールド成形されたプラスチック材料で構成されている請求項２９に記載された供給ロール組立体。
【請求項３１】
各々の初期張力付与ブレーキは前記制動面の１つを形成する可撓性のモールド成形されたプラスチック製の制動構造を含み、前記フランジの前記反対両面が前記一対の制動面と摩擦係合するときに制動構造が比較的大きく撓んだ状態となってその一対の制動面が前記コアーに比較的大きな制動摩擦力を与え、ストック材料が組合うコアーから巻出されるにつれて制動構造のモールド成形されたプラスチック材料が摩耗して、これにより前記制動構造の撓み量が徐々に小さくなって前記制動面が前記コアーに加える制動摩擦力の大きさが徐々に減少し、前述したようにストック材料の消費につれてストック材料を巻出すために要求される力の大きさが減少するように、各々の初期張力付与ブレーキが構成されて配置される請求項３０に記載された供給ロール組立体。
【請求項３２】
少なくとも一方のストック材料が接着剤層を付与されている巻出し用供給ストック材料をそれぞれ担持する一対の取外し可能な供給ロールと共に使用されるマスター処理装置であって、
開いた位置および閉じた位置の間を互いに移動できるように可動連結された第１のフレーム部分および第２のフレーム部分を含むフレームと、
前記フレーム内に取付けられた一対の協働する圧力付与構造であって、協働する圧力付与状態にて互いに隣接して位置されるように構成されて配置されており、マスターがその両側の第１および第２のストック材料と一緒に、またマスターに接触する接着剤と一緒に前記協働する構造の間に位置されたとき、前記協働する構造の間を移動される前記マスターおよびストック材料に対して圧力を加えて前記マスターおよび前記ストック材料の間の接着を行う前記一対の協働する圧力付与構造とを含み、
前記一対の協働する圧力付与構造の一方は第１のフレーム部分に取付けられ、前記一対の協働する圧力付与構造の他方は第２のフレーム部分に取付けられ、これにより（ａ）フレーム部分を開位置となす動きが圧力付与構造を開かれたアクセス位置となるように互いに引離す方向へ移動させて、それらの間にストック材料を容易に位置決めできるようになし、また、（ｂ）フレーム部分を閉位置となす動きが圧力付与構造を互いに係合させるように移動させて、それらの中間に位置するストック材料の一部分と圧力付与係合させ、また、
圧力付与構造の係合位置への動きをガイドするように構成されて配置されるガイド面を形成するガイド構造をさらに含むマスター処理装置。
【請求項３３】
第１および第２のフレーム部分の間に取付けられ、（ａ）第１および第２のフレーム部分を互いに閉じた位置に保持して、前述したようにストック材料の一部分を中間に位置させて圧力付与構造を互いに係合状態に保持する固定位置と、（ｂ）第１および第２のフレーム部分が互いの固定位置から解放されて、前述したように圧力付与構造を引離す方向へ移動させるために第１および第２のフレーム部分を互いに開位置へ移動できるようにする固定解除位置との間を移動可能な固定機構をさらに含む請求項３２に記載されたマスター処理装置。
【請求項３４】
前記一対の圧力付与構造が前記第１のフレーム部分に取付けられた第１のニップ・ローラーと、前記第２のフレーム部分に取付けられた第２のニップ・ローラーとを含む請求項３３に記載されたマスター処理装置。
【請求項３５】
前記第１および第２のフレーム部分が前記開位置と閉位置との間を移動するように枢動連結されている請求項３４に記載されたマスター処理装置。
【請求項３６】
前記ガイド構造が前記フレーム部分の一方の一対のガイド・トラックと、前記フレーム部分の他方の一対のガイド突起とを含み、各々の突起はそれぞれのガイド・トラックに移動可能に受入れられる請求項３５に記載されたマスター処理装置。
【請求項３７】
前記第１のフレーム部分が一対の対向する壁を含み、各々の前記ガイド・トラックは前記対向壁のそれぞれに形成され、各突起は前記第２のフレーム部分に形成される請求項３６に記載されたマスター処理装置。
【請求項３８】
各々のガイド・トラックが円弧状である請求項３７に記載されたマスター処理装置。
【請求項３９】
各々の前記ガイド突起は前記第２のニップ・ローラーの回転軸線と同軸であり、フレーム部分が閉位置へ向けて移動されるときにガイド・トラックがガイド突起をガイドして、これにより互いに、またストック材料と平行な均等圧力付与の係合状態となるようにニップ・ローラーをガイドするように前記ガイド・トラックおよび前記ガイド突起が協働する請求項３８に記載されたマスター処理装置。
【請求項４０】
第１および第２のフレーム部分が閉位置にあるとき、各々の前記ガイド突起は組合うガイド・トラックの壁面と係合するように押圧され、これにより第１および第２のニップ・ローラーを前述したように互いに、またストック材料と均等な圧力付与係合状態に保持する請求項３９に記載されたマスター処理装置。
【請求項４１】
少なくとも一方のストック材料が接着剤層を備えている巻出し用供給ストック材料を担持する取外し可能な一対の供給ロールと共に使用されるマスター処理装置であって、
給送側に開口を有しているフレームと、
前記フレームに対して供給ロールを巻出す回転運動を行えるように一対の供給ロールを取外し可能で回転可能に前記フレームに取付けるように構成されて配置される一対の供給ロール取付け構造と、
マスター処理組立体とを含み、
供給ロールが取外し可能に取付けられたとき、それぞれの供給ロールから巻出されてマスターの両側に位置されるストック材料と一緒にマスターが前記フレームの給送側の開口を通して前記マスター処理組立体へ送込まれるように前記フレームが構成されて配置されており、
前記マスター処理組立体は、その給送側へ送込まれたマスターおよびストック材料を接着させた後にその処理済みのマスターおよびストック材料をマスター処理組立体の排出側から外部へ排出させるというマスター処理を実行するように構成されて配置されており、また、
各々の前記供給ロール取付け構造は、組合う供給ロールに担持されているストック材料が巻出されるにつれて徐々に減少する制動張力を組合う供給ロールに加えるように構成されて配置されているマスター処理装置。
【請求項４２】
各々の供給ロールは供給ストック材料が巻付けられるコアーと、前記コアーの反対両端に固定的に取付けられた全体的に半径方向へ延在する環状フランジとを有しており、供給ロールと組合う供給ロール取付け構造は各々の前記フランジの反対両面と摩擦係合する制動面を形成し、これにより前記ストック材料が前記コアーから巻出されるときに固定的に取付けられた各フランジを有する前記コアーが前記供給ロール取付け構造に対して回転して、各前記フランジおよび組合う制動面との間に発生される制動摩擦力が徐々に減少される請求項４１に記載された供給ロール組立体。
【請求項４３】
各々の前記供給ロール取付け構造が装置のフレームに取外し可能に取付けられる請求項４２に記載されたマスター処理装置。
【請求項４４】
各々の前記供給ロール取付け構造が装置のフレームに取外し可能に取付けられるカートリッジ本体構造に担持される請求項４３に記載されたマスター処理装置。
【請求項４５】
各コアーの供給ストック材料が消費されるとき、各コアーからストック材料を巻出すために必要な力の大きさが実質的に一定に保持されるように、各々の前記供給ロール取付け構造によって加えられる制動摩擦力がストック材料の巻出しにつれて徐々に減少される請求項４５に記載されたマスター処理装置。
【請求項４６】
各々の前記コアーが一般に管状構造であり、各々の半径方向へ延在する環状フランジが各々の前記コアーのそれぞれの端部に取付けられた端部キャップで形成され、各端部キャップおよび前記カートリッジ本体構造の各々はそれぞれのモールド成形されたプラスチック材料で構成されている請求項４５に記載された供給ロール組立体。
【請求項４７】
前記カートリッジ本体構造の各々の前記供給ロール取付け構造が前記制動面の１つを形成する可撓性のモールド成形されたプラスチック製の制動構造を含み、前記フランジの前記反対両面が組合う一対の前記制動面と摩擦係合するときにそれぞれの制動構造が比較的大きく撓んだ状態となってその組合う一対の制動面が組合うコアーに比較的大きな制動摩擦力を与え、ストック材料が組合うコアーから巻出されるにつれて各々の前記制動構造のモールド成形されたプラスチック材料が摩耗して、これにより各々の前記制動構造の撓み量が徐々に小さくなって前記制動面が前記組合うコアーに加える制動摩擦力の大きさが徐々に減少し、前述したようにストック材料の消費につれてストック材料を巻出すために要求される力の大きさが減少するように前記カートリッジ本体構造が構成されて配置される請求項４６に記載された供給ロール組立体。
【請求項４８】
ストック材料が巻出されるにつれて各々の前記供給ロール取付け構造で与えられる制動摩擦力が徐々に減少して、前述したように各コアーの供給ストック材料が消費されるとき、各コアーからストック材料を巻出すために要求される力の大きさが実質的に一定に保持される請求項４７に記載されたマスター処理装置。
【請求項４９】
マスター処理装置に対する供給ロールの取付けを可能にし、また、フランジ受入れ空間の両側に対をなす制動面をそれぞれ形成する一対の初期張力付与ブレーキを有している供給ロール取付け構造に対して一対の供給ロールを取付ける方法で、各々の前記供給ロールは供給ストック材料が巻付けられたコアーと、前記コアーの反対両端に固定された全体的に半径方向へ延在する環状フランジとを有している前記方法であって、
各々の供給ロールのフランジが前記フランジ受入れ空間にそれぞれ受入れられるようにして前記供給ロール取付け構造に前記供給ロールを回転可能に取付けて、前記ストック材料の巻出し時に前記制動面が前記フランジの反対両面に摩擦係合して制動摩擦力を発生できるようにすること、および
供給ロール取付け構造に前記供給ロールを固定することを含む方法。
【請求項５０】
前記供給ロール取付け構造がカートリッジ本体構造である請求項４９に記載された方法。
【請求項５１】
前記供給ロール取付け構造が前記装置に一体形成される請求項４９に記載された方法。
【請求項５２】
マスター処理を実行するマスター処理装置と、供給ロールをマスター処理装置のフレームに取付けることができる供給ロール取付け構造と共に使用される供給ロールで、供給ロール取付け構造はフランジ受入れ空間を形成する一対の制動面を備えた初期張力付与ブレーキを構成している供給ロールであって、
コアーと、
前記コアーに巻付けられた供給ストック材料と、
前記コアーの反対両端から半径方向へ延在するフランジで、前記供給ロールが供給ロール取付け構造に取付けられたときに前記フランジ受入れ空間に受入れられて前記一対の制動面が前記フランジの反対両面に摩擦係合し、前記ストック材料の巻出し時に制動摩擦力を発生するように形状を定められた前記フランジとを含む供給ロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、２０００年１１月１５日付けで出願された予備特許出願６０／２４８２１７の優先権を主張するもので、本明細書にその記載内容全体を援用する。
発明の分野
【０００２】
本発明は、選ばれた基材にマスター処理を施すマスター処理装置に関するものである。
発明の背景
【０００３】
積層装置および接着剤付与装置のようなマスター処理装置は技術的に周知である。それらの装置は、一対の供給ロールが取付けられる（個別に取付けられるかカートリッジで取付けられる）フレームを一般に含む。マスター処理組立体（マスターの処理を行なうアッセンブリー（組立体））はフレーム内に備えられ、供給ロール上のストック材料（貯溜材料）が巻出（払い出し）されて供給ロールへ送込まれる。動力駆動または手動のアクチュエータがマスター処理装置に含められて、処理組立体を作動させる。処理されるマスター（母材：  写真、印刷物、名刺または他の選ばれた基材または文書等）が処理組立体に送込まれて、その処理組立体がストック材料の一方または両方をマスターに接着させる。
【０００４】
積層作業では、両ストック材料は感圧または感熱接着剤の被覆された積層フィルムとされ、それらの両フィルムがマスターの両側に接着される。接着剤付与作業においては、ストック材料の一方は接着剤の被覆されたリリース・ライナー（ｒｅｌｅａｓｅ ｌｉｎｅｒ） であり、他方は活動的または非活動的なマスクとされる。この作業で、リリース・ライナー上の接着剤はマスターの片面に付与され、マスク基材が活動的であるならば（すなわち、接着剤に関する親和力を有するならば）、過剰接着剤はマスク基材に付与されることになり、リリース・ライナー上のマスターを露出させるために拭われて過剰接着剤が除去される。それらの作業に関するこれ以上の詳細な説明は米国特許第５５８０４１７号および同第５５８４９６２号が参照される。
【０００５】
いずれのマスター処理装置においても、ストック材料の供給ロールは定期的に交換される。上述の米国特許第５５８４９６２号は、マスター処理装置のニップ・ローラー間にストック材料の先端部を容易に装填できる有利な構造を開示している。この米国特許第５５８４９６２号では、フレームの上側部分は開かれた位置および閉じられた位置の間を下側部分に対して枢動する。上側ニップ・ローラーは上側フレーム部分に回転可能に取付けられ、下側ニップ・ローラーは下側フレーム部分に回転可能に取付けられている。その結果、開位置へ向かう上側フレーム部分の枢動はニップ・ローラーどうしを引離し、これによりストック材料の先端部をニップ・ローラー間に容易に位置させることができる。閉位置へ向かう上側フレーム部分の移動によってニップ・ローラーは互いに圧力付与状態に係合される。
【０００６】
しかしながら、ニップ・ローラーが圧力付与状態に係合されたときには、ニップ・ローラーは互いに正確に整合されることが有利である。ローラーが正確に整合されていないと（例えば、平行であるが間隔が広すぎたり、互いに平行な整合状態から外れて斜めである）、ローラー間のストック材料のシートの全ての部分に等しく均等な圧力を加えることができず、最終製品を粗悪な、すなわち許容できない品質にしてしまう。米国特許第５５８４９６２号の構造において、上側および下側フレーム部分の間の枢動連結部に摩耗が生じたならば、枢動連結部の弛んだ遊びのためにそれらのフレーム部分は互いに意図しない変位を生じる。その結果、上側フレーム部分の移動でニップ・ローラーが閉位置になされたとき、ニップ・ローラーが適当な圧力付与状態とならない。
【０００７】
上述の問題点を解消するために、本発明の一つの概念は、少なくとも一方のストック材料が接着剤層を備えている巻出し用供給ストック材料をそれぞれ担持する一対の取外し可能な供給ロールと共に使用されるマスター処理装置を提供する。この装置は、開位置および閉位置の間で互いに対して移動できるように可動連結された第１のフレーム部分および第２のフレーム部分を有するフレームを含む。一対の協働する圧力付与構造がフレーム内に取付けられており、この協働する構造は、協働する圧力付与状態にて互いに隣接して位置されるように構成されて配置されており、マスターがその両側の第１および第２のストック材料と一緒に、またマスターに接触する接着剤と一緒に協働する構造の間に位置されたとき、協働する構造の間を移動されるマスターおよびストック材料に対して圧力を加えて、マスターおよびストック材料の間の接着を行う。一対の協働する圧力付与構造の一方は第１のフレーム部分に取付けられ、一対の協働する圧力付与構造の他方は第２のフレーム部分に取付けられ、これにより（ａ）フレーム部分を開位置とする動きが圧力付与構造を開かれたアクセス位置となすように互いに引離す方向へ移動させて、それらの間にストック材料を容易に位置決めできるようにさせ、また、（ｂ）フレーム部分を閉位置とする動きが圧力付与構造を互いに係合させるように移動させて、それらの中間に位置するストック材料の一部分と圧力付与係合させる。この装置は、圧力付与構造の係合位置への動きをガイドするように構成されて配置されるガイド面を形成するガイド構造をさらに含む。
【０００８】
この分野では、連続する供給ストック材料から処理されたマスターを切断するために、出口開口の位置にてマスター処理装置に切断装置を備えることも周知である。例えば、国際特許出願ＰＣＴ米国９８／２３２３７およびその類似の米国特許第６２４４３２２号は処理済みのストック材料を切断するために横方向へ移動される切断ブレードを切断装置が有しているマスター処理装置を開示している。開示された構造では、ブレードは常に、ブレードの横方向の移動が装置の出口トレーまたは他の基材支持面上の材料を切断するように配置される。特に、ブレードは溝内に侵入するように延在されて、その横方向の移動が支持面上の材料を切断することを保証している。この構造は、ブレード担持部に打ち当たるかその他の不用意な接触により、またブレード・エッジをマスターに押し付けることによってブレードを移動させ、マスターを不用意に切断する危険を与えている。同様に、ユーザーは誤った箇所で処理済みのストック材料を不用意に切断しかねない。それらのいずれの場合にも、作業は繰り返して行われねばならない。
【０００９】
上述した問題点を解消するために、本発明の他の概念は、少なくとも一方のストック材料が接着剤層を備えている巻出し用供給ストック材料をそれぞれ担持する一対の取外し可能な供給ロールと共に使用されるマスター処理装置を提供する。この装置は、供給ロールを取外し可能に取付けるように構成されて配置されるフレームを含む。このフレームは、供給ロールが取外し可能に取付けられたとき、それぞれの供給ロールから巻出されてマスターの両側に位置されるストック材料と一緒にマスターがマスター処理組立体へ送込まれるように構成されて配置される。このマスター処理組立体は、その給送側へ送込まれたマスターとストック材料とを接着させた後にその処理済みのマスターおよびストック材料をマスター処理組立体の排出側から外部へ排出させるというマスター処理を実行するように構成されて配置される。フレームは、処理組立体の排出側に配置される基材支持面を形成する。この基材支持面は、マスター処理組立体から実質的に平坦な状態で排出される処理済みのマスターおよびストック材料を受止めて支持するように形状を定められる。切断組立体がマスター処理装置の排出側に配置される。この切断組立体は、フレームに対して横方向へ延在するガイド部材と、このガイド部材に取付けられて横方向への切断移動をガイドされるブレードとを含む。ガイド部材はフレームに対して移動可能に取付けられ、（ａ）ブレードによる処理済みのマスターおよびストック材料の切断を阻止するためにブレードが基材支持面の上方へ間隔を隔てて位置される非作動位置と、（ｂ）ブレードの一部分が基材支持面よりも下方へ延在し、横方向への切断移動時にブレードがその下方への延在部分によって処理済みのマスターおよびストック材料の厚さ全体を切断できる作動位置との間を、手動で選択的に移動される。
【００１０】
供給ロール上の少なくとも１つのストック材料は接着剤を被覆されているので、ストック材料のシートの巻出されていない部分が埃や塵に露出されないことが有利である。一般に、ストック材料の巻出されていない部分は組合う供給ロールとマスター処理組立体との間を延在する。ストック材料のシートは、接着剤の被覆側が一般に装置の給送開口に面するように配向される。従って、マスター処理装置の使用されていないときには、それぞれの接着剤層が塵や異物に露出されることを防止するか減少させるために、装置の給送開口に塵が侵入することを防止することが特に有利である。塵や異物が接着剤層に付着した場合には、接着剤層の接着作用が低下し、ストック材料が透明の積層フィルムである場合には、仕上がり製品の見栄えが悪化する。
【００１１】
この問題点を解消するために、本発明の他の概念は、少なくとも一方のストック材料が接着剤層を備えている巻出し用供給ストック材料をそれぞれ担持する取外し可能な一対の供給ロールと共に使用されるマスター処理装置を提供する。この装置は、供給ロールを取外し可能に取付けるために構成されて配置されるフレームを含む。このフレームは、給送側に開口を有している。マスター処理組立体がフレーム内に取付けられる。このフレームは、供給ロールが取外し可能に取付けられたとき、それぞれの供給ロールから巻出されてマスターの両側に位置されるストック材料と一緒にマスターをフレームの給送側の開口を通してマスター処理組立体へ送込めるように、構成されて配置される。マスター処理組立体は、その給送側へ送込まれたマスターとストック材料とを接着させた後にその処理済みのマスターおよびストック材料をマスター処理組立体の排出側から外部へ排出させるというマスター処理を実行するように構成されて配置される。基材支持面を有する給送トレーがマスター処理組立体の給送側にてフレームに移動可能に取付けられ、（ａ）マスター処理組立体へ送込まれるマスターを実質的に平坦な状態で支持するように基材支持面を位置させてトレーがマスター処理組立体から外方へ延在する作動位置と、（ｂ）望ましくない物体が開口を経てマスター処理組立体の中へ侵入することを防止するためにトレーがフレームの開口を覆う状態で位置される非作動位置との間を選択的に移動される。
【００１２】
ここで本発明の他の概念に転じれば、従来装置では、オペレータはまず装置の給送開口を通してニップ・ローラーと係合させるようにマスターを押し進める。このマスターは給送開口からニップ・ローラーまで給送トレー上に支持される。マスターがニップ・ローラーと係合したならば、ニップ・ローラーの駆動回転運動でマスターの積層されていない部分をニップ・ローラーを通して引っ張り、積層の終わった部分は排出開口へ向けて押し進める。マスターの積層される部分は平坦で、皺があってはならない。ニップ・ローラー間をマスターが引っ張られるとき、マスターを滑らかにして緊張させるためにニップ・ローラーの給送側にワイパーを備えることが知られている。この滑らかにする作用は皺のない最終積層製品を保証する。マスターを緊張させるワイパーの例はブラッドショウ氏他に付与された共通して譲渡された米国特許第５７８８８０６号に示されている。このワイパーは装置の給送トレーに取付けられ、米国特許第５７８８８０６号の給送開口から外方へ延在するばねで押圧されたアームを操作することで手動で作動される。できるだけニップ・ローラーの近くにてマスターに係合して、マスターを滑らかにすることが望ましい。供給ロールとニップ・ローラーとの間のストック材料の巻出し部分の長さを最小限にするためにできるだけニップ・ローラーに接近させて供給ロールを備えた装置に、容易に装脱することができるカートリッジに供給ロールを取付けることも望ましい。しかしながら、米国特許第５７８８８０６号に示されるように、供給ロールおよびワイパーをニップ・ローラーに接近させて位置決めするために、装置の後側に取付けるためにカートリッジが給送トレー上を前方へ移動されるようにカートリッジおよび装置を設計することがこれまで必要とされてきた。
【００１３】
このような構造の必要性を解消するために、本発明の他の概念は、フレームと、送込まれる基材どうしを接着させるマスター処理を実行するように構成されて配置されるマスター処理組立体とを含んで構成されたマスターを処理するマスター処理装置と共に使用される取外し可能なカートリッジを提供する。このカートリッジは、装置のフレームに取外し可能に取付けられるように構成されて配置されるカートリッジ本体構造を含む。第１および第２の供給ロールは第１および第２の供給ストック材料をそれぞれ担持し、それぞれの供給ロールからストック材料を巻出させるようにカートリッジ本体構造に取付けられる。少なくとも一方のストック材料は接着剤層を付与される。カートリッジ本体構造が装置のフレームに取外し可能に取付けられたときにマスターを装置のマスター処理組立体へ挿入できるようにカートリッジ本体構造および第１および第２の供給ロールが構成されて配置され、第１および第２のストック材料はそれぞれの供給ロールから巻出されてマスターの両側に位置され、アクチュエータが作動されて前述のマスター処理作業が処理組立体で行われる。マスター処理作業時は、マスター処理組立体は送込まれた第１および第２のストック材料およびマスターを互いに接着した後にその処理済みのマスターおよびストック材料を排出する。カートリッジはその側壁間を延在し、また基材支持面を形成する基材支持部材を有する。カートリッジ本体構造が装置のフレームに取外し可能に取付けられたとき、基材支持面がマスター処理組立体の給送側に位置されるように基材支持部材はカートリッジ本体構造に対して配置される。マスターをマスター処理組立体へ送込むとき、基材支持面はマスターを実質的に平坦な状態に支持するように形状を定められる。カートリッジは基材支持面を全体的に横方向に横断して延在するマスター係合構造を含む。マスター係合構造は、基材支持面上に支持されているマスターと係合して給送方向へのマスターの前進に対する摩擦抵抗を与えてマスターを緊張させるマスター係合面を有する。この構造は、垂直方向に挿入する形式の取外し可能なカートリッジの技術を装置が使用できるようにし、また処理組立体に接近させてマスター係合構造を配置して、これによりマスターの後端縁が係合構造を通過した後に緊張を解かれたままに残されるマスターの長さを最小限にすることが可能になる。この代わりに、本発明のこの概念は水平挿入されるカートリッジにも適用できる。
【００１４】
本発明の他の概念によれば、典型的に、各々の供給ロールは管状コアーと、そのコアーに巻付けられた供給ストック材料で構成される。各々の供給ロールは、コアーの各端部に取付けられた一対の端部キャップによってフレーム内に回転可能に取付けられる。典型的に、コアーは厚紙または同様材料によって構成される。従来構造は端部キャップをコアーに取付けるために接着剤（にかわ）を使用している。例えば、接着剤はコアーの各端部の内面に塗布され、端部キャップがコアーの各端部に挿入されて、接着剤が乾燥される。この構造および構成方法には多くの問題点がある。第一に、特に自動工程において、接着剤を管の内側端部に付与することは困難である。接着剤は面倒で時間がかかる。何故なら、製造工程は接着剤が乾燥するまでの時間を休止されねばならないからである。素早くでき、信頼性が高く、経済的である、また接着剤を使用しない端部キャップの管状コアーに対する取付け方法を提供することが有利となる。
【００１５】
従って、本発明の他の概念は、マスター処理が行われるマスター処理装置のフレームに取付けられるように形状を定められた供給ロールであって、巻付けられた供給ストック材料を担持する管状コアーと、一対の端部キャップとを含む供給ロールを提供する。各々端部キャップは管状コアー固定部分と、そのコアー固定部分に連結された取付け部分とを有する。各端部キャップの取付け部分は、マスター処理作業でストック材料を巻出せるように、作動位置にてコアーおよびストック材料を装置のフレームに回転可能に取付けることができるように構成されて配置される。コアー固定部分はコアーの反対両端の内部に挿入され、また一対の拡張用部材が各端部キャップのコアー固定部分に挿入されてその部分を半径方向に拡張させ、コアーの内面とプレス嵌めの状態にさせて端部キャップをコアーに固定させる。
【００１６】
端部キャップはフレーム内に供給ロールの各端部を回転可能に取付けるために使用される。その後、各ロール上のストック材料のストリップの自由端がニップ・ローラーを通される。ストック材料の各ストリップの巻出された部分は、一般に組合う供給ロールからニップ・ローラーへ延在される。マスター処理作業時にニップ・ローラーの駆動作動はストック材料のストリップをニップ・ローラー間に引き込み、これにより各供給ロールをシート巻出し方向へ回転させる。供給ロールはニップ・ローラーの回転によって要求されるよりも高速度で回転することは望ましくない。何故なら、そのような回転はマスター上のストック材料に皺を形成したり、一方または両方のストック材料の接着剤の被覆された面が互いに接着してしまうことが生じるからである。従来技術の供給ロールは「自由回転」式のローラーであり、巻出し方向におれる各供給ロールの回転運動に大きな抵抗力を与えていない。供給ロール取付け構造には、巻出し方向において各供給ロールの回転運動に十分な抵抗力を加えて各供給ロールがニップ・ローラーの給送に要求されるよりも高速度で回転することを防止する必要性がある。この必要性に合致させるために、本発明は、マスター処理を実行する装置と共に使用される供給ロール組立体であって、フレームと、マスター処理組立体が送込まれた接着剤を担持する基材どうしを接着させるというマスター処理を実行するように構成されて配置されるマスター処理組立体とを含む供給ロール組立体を提供する。この供給ロール組立体は、供給ストック材料が巻付けられたコアーと、そのコアーの反対両端に固定的に取付けられた全体的に半径方向へ延在する環状フランジとを含む。この供給ロール組立体は供給ロール取付け構造をさらに含み、装置のフレームに供給ロールを取外し可能に取付けるように構成されて配置される。供給ロール取付け構造は初期張力付与ブレードを備え、このブレードはフランジの反対両面と摩擦係合する一対の制動面を形成しており、供給ロール取付け構造が装置のフレームに取外し可能に取付けられたとき、またストック材料がコアーから巻出されるときフランジの固定されているコアーが供給ロール取付け構造に対して回転して、コアーと初期張力付与ブレードの制動面との間に制動摩擦力が発生されるようになされる。
【００１７】
一方のストック材料が接着剤を被覆されているとき、ストック材料の巻出しに必要とされる力はロールの半径によって変化する。一般に、ロールの半径が大きくなればストック材料を巻出すために大きな力が必要とされる。ストック材料を巻出すために必要な力の大きさが変化することは不利である。一般に、オペレータにとって装置を容易に作動できると一貫して感じられる装置を提供することがよい。従って、本発明はまた、少なくとも一方のストック材料が接着剤層を付与されている巻出し用供給ストック材料をそれぞれ担持する一対の取外し可能な供給ロールと共に使用されるマスター処理装置を提供する。この装置は、給送側に開口を有しているフレームと、フレームおよびマスター処理組立体に対して供給ロールの巻出す回転運動が行えるように一対の供給ロールを取外し可能で回転可能にフレームに取付けるように構成されて配置される一対の供給ロール取付け構造とを有する。フレームは、供給ロールが取外し可能に取付けられたとき、それぞれの供給ロールから巻出されてマスターの両側に位置されるストック材料と一緒にマスターがフレームの給送側の開口を通してマスター処理組立体へ送込まれるように構成されて配置される。マスター処理組立体は、その給送側へ送込まれたマスターとストック材料とを接着させた後にその処理済みのマスターおよびストック材料をマスター処理組立体の排出側から外部へ排出させるというマスター処理を実行するように構成されて配置される。各々の供給ロール取付け構造は、組合う供給ロールに担持されているストック材料が巻出されるにつれて徐々に減少する制動張力を組合う供給ロールに加えるように構成されて配置される。
【００１８】
本発明の他の概念、特徴および利点は、以下の詳細な説明、添付図面および特許請求の範囲から明白となるであろう。
発明の詳細な説明
【００１９】
全体に符号１０で示され、本発明の基本に従って構成されたマスター処理装置の一例が図１〜図６に示されている。以下に説明するように、マスター処理装置１０は一対の取外し可能な供給ロールと共に使用する用に構成されており、供給ロールの各々は中央コアーに巻付けられた供給ストック材料を担持している。例えば、ストック材料は、文書、写真その他の保護すべきマスターの両側に取付けられる一対の透明積層フィルムとすることができる。本発明の或る概念において、ストック材料が接着剤を転送するように設計され、その一方が感圧接着剤を被覆されたリリース・ライナー、他方は接着マスク基材とされる（米国特許第５５８０４１７号および同第５５８４９６２号、２０００年５月５日付けで出願されたエンシン・ジュニア氏の米国特許出願第０９／５６４５８７号を参照）。
【００２０】
マスター処理作業の他の変形例がマスター処理装置１０で遂行できる。例えば、ストック材料は磁性の基材と、活動的または非活動的な接着剤マスクを含むことができる（２００１年４月９日付けで出願されたノイバーガー氏の米国特許出願第０９／８２７９４３号を参照）。上述で引用した全ての特許および特許出願の記載内容全体は本明細書に援用される。特定形式の適用に関係なく、装置１０は各ローラーの供給ストック材料を巻出してマスターのそれぞれの側にストック材料を与えるように作動できる。少なくとも１つのストック材料は、ストック材料を互いに接着する、およびストック材料間のマスターに接着する接着剤層を有している。
【００２１】
例に挙げたマスター処理装置１０の構造は、図１〜図４から最もよく理解できる。マスター処理装置１０はフレーム１２を含み、このフレームは給送開口１４（例えば、図１を参照）と、出口すなわち排出開口１６（例えば、図２を参照）とを有している。マスター処理装置１０の内部構造は、図２および図３の断面図から理解できる。マスター処理装置１０は供給ロール１８，２０（例えば、図３を参照）を取外し可能に取付けるように構成されて配置される。供給ロール１８，２０は巻出されたそれぞれの供給ストック材料すなわち供給基材２１，２３を有する。装置１０の構造の説明をよく認識するために、図３を特に参照して先ずその作動を考える。
【００２２】
一般に、マスター２２（図３に点線で厚さを誇張して示される）は給送開口１４に挿入され、次にマスター２２は上側ローラー１８および下側ローラー２０から巻出されたそれぞれのストック材料２１，２３の巻出し部分２４，２６と一緒にマスター処理組立体３０を通過される。マスター処理組立体３０は第１および第２のニップ・ローラー３２，３４とされている一対の協働する圧力付与構造を含む。
【００２３】
ニップ・ローラー３２，３４はフレーム１２内に回転可能に取付けられる。図示されたようにクランク・ハンドル３６とされている任意のアクチュエータがニップ・ローラー３２，３４に作動連結される。これに代えて、アクチュエータはモーター（例えば、電気モーターのような）によって動力駆動されることができる。マスター２２は、供給ロール１８，２０から巻出されてマスター２２の両側に位置されたストック材料２１，２３と一緒にマスター処理組立体３０に挿入される。少なくとも１つのストック材料は感圧接着剤層を被覆される。マスター２２および巻出されたストック材料２１，２３の２つの層はマスター処理を実行するニップ・ローラー３２，３４の間を通過される。
【００２４】
ニップ・ローラー３２，３４はマスター処理作業時にストック材料（およびニップ・ローラー３２，３４の間に位置するマスター２２）に対して圧力を加えてストック材料が備えている各々の接着剤層による接着を行い、この接着剤層はマスター２２およびストック材料２４，２６を接着してマスター２２とストック材料２４，２６とによる最終製品３８を形成する。最終製品３８はニップ・ローラー３２，３４の駆動作用により排出開口１６から排出される。製品３８は基材支持面４０によって排出開口１６で支持される。基材支持面４０は処理組立体から排出された処理済みのマスターおよびストック材料を受取り、実質的に平坦状態に支持する。
【００２５】
マスター処理装置１０の構造の詳細は図３および図４の横断面図から最もよく認識することができる。供給ロール１８，２０はカートリッジ４６に取付けられ、このカートリッジはフレーム１２内に取外し可能に取付けられる。カートリッジ４６の構造の詳細は以下に考える。基材支持面４８を有する給送トレー４４はマスター処理組立体３０の給送側にてフレーム１２に対して移動可能に取付けられる。給送トレー４４およびフレーム１２はいずれの適当な構造とすることができるが、モールド成形されたプラスチック構造とされることが好ましい。
【００２６】
一般に、給送トレー４４は、（ａ）作動位置（例えば、図３を参照）と、（ｂ）非作動位置（図５を参照）との間を選択的に移動できるようにフレーム１２に取付けられる。トレー４４が作動位置にあるとき、トレーはマスター処理組立体３０から外方へ延在し、トレー４４の基材支持面４８はマスター処理組立体３０へ送込まれるマスター２２を実質的に平坦な状態に支持するために位置される。トレー４４が非作動意図にあるとき、トレーはフレーム１２の給送開口１４を覆う状態に位置されて、望ましくない塵が給送開口１４を通ってマスター処理組立体３０へ侵入することを防止する。
【００２７】
各ストック材料の接着剤層担持面は一般に給送開口１４に向いているので、給送開口１４を覆うことは特に有利である。給送開口１４に侵入する塵は接着剤に付着し、最終的に処理済みのストック材料層の間、またはストック材料とマスター２２との処理済みの層の間に接着されることになって、製品３８の見栄えを悪化させる。保管位置へのトレー４４の移動可能な取付けも有利である。何故なら、それは装置１０が狭い空間内に保管（例えば販売前の出荷のための包装や販売後の作業場において）できるからである。特に、非作動位置にトレー４４を移動させることは装置１０の「占拠面積」を減少させる。
【００２８】
トレー４４の取付けの詳細は図３から認識することができる。給送トレー４４は一対のピン５０（一方のピンだけが図３に見ることができる）を有し、それらのピンはトレーの両側から外方へ突出している。フレーム１２は対向する一対の壁５２を形成しており、一対の壁５２の各々は給送開口１４のそれぞれの側に配置されている。（これらの対向壁はアクチュエータ受入れる開口を除いて鏡像構造であることが好ましく、また図３および図４の横断面図には１つの壁しか見られないので、両壁は同じ符号５２で示されている）。給送開口１４の各側にガイド・トラックが位置するようにしてトレー・ガイド・トラック５４が各壁５２に形成されている。各ピン５０はそれぞれのトレー・ガイド・トラック５４の中に移動可能に配置される。
【００２９】
トレー４４が給送開口１４を覆う状態の非作動位置（図５）にあるとき、各ピン５０は組合うガイド・トラック５４の底部の直ぐ近くに位置し、トレー４４は、例えば一般に垂直壁面６０，６２（図３）を含むフレーム１２の幾つかの壁面によって給送開口１４を覆う状態で全体的に直立した状態に保持される。特に、これらの壁面６０，６２はトレー４４が装置１０に対して枢動することを防止する。トレー４４をその非作動位置から作動位置へ移動させるためには、先ず、組合うガイド・トラック５４の頂部の近くに各々のピン５０が達するまで、ピン５０をその組合うガイド・トラック５４に沿わせてトレー４４が全体的に上方へ移動される。その後、トレー４４は作動位置（例えば、図３）の位置となるまで、外方および下方へ枢動される。トレー４４は、そのストップ面６４，６５とフレーム１２とがそれぞれ係合することにより、またフレーム１２で形成されるトレー支持面６３により、作動位置を超えて枢動することを阻止される。
【００３０】
図３から、トレー４４が作動位置にあるとき、基材支持面４０，４８は（以下に考えるようにカートリッジ４６の一部分で与えられる基材支持面６８と共に）一般に同一平面であり、協働して支持路を形成し、その支持路は給送開口１４から排出開口１６へ向かって水平に対し僅かに下方へ傾斜していることが認識される。この構造は、マスターの給送開口１４への挿入と、それに続くマスター処理組立体３０へ進入させて通過させる送りを容易にする。
【００３１】
切断組立体７０（図３および図４、および図１２の横断面図に最もよく見られる）はマスター処理組立体３０の排出開口１６の側に配置され、ストック材料の連続ストリップからマスター２２を含む最終製品３８を裁断するように作動可能である。切断組立体７０はブレード組立体７２とガイド部材７４とを含む。ガイド部材７４はフレーム１２の対向壁７６，７８の間に移動可能に取付けられ、一般に基材支持面４０の上方で排出開口１６を横方向に横断して延在する。ブレード組立体７２はブレード担持部８０と、尖った両側ブレード８２とを含む。ブレード組立体７２のブレード８２はガイド部材７４に沿ってガイドされた横方向の切断移動を行えるように、ガイド部材７４に取付けられる。特に、ブレード８２はブレード担持部８０に取付けられ、ブレード担持部８はガイド部材７４にスライド可能に取付けられる。
【００３２】
ガイド部材７４はフレーム１２に移動可能に取付けられ、（ａ）ブレード８２の不用意な横方向の移動によって処理済みのマスター２２およびストック材料２１，２３が切断されることを防止するために基材支持面４０の上方に間隔を隔てられる非作動位置（例えば、図４を参照）と、（ｂ）ガイド部材７４に対してブレード組立体７２が横方向に切断移動するとき、ブレード組立体７２のブレード部分８２の下方へ向かう範囲で処理済みのマスターおよびストック材料の最終製品３８の厚さ全体を切断できるように、ブレード８２の一部分が基材支持面４０よりも下方へ（また、フレーム１２の基材支持面４０に形成されている横方向に延在したブレード受入れ溝８４の中へ）延在する作動位置（例えば、図３を参照）との間を選択的に手動で移動できるようにされる。
【００３３】
ガイド部材７４はその反対両端に一体形成されている一対の取付けアーム８６を有する。取付けアーム８６はフレーム１２に枢動可能に連結されて、ガイド部材７４がその作動位置と非作動位置との間を枢動できるようにする。ガイド部材７４はまた切断ガイドを含み、切断ガイドはガイド部材７４がその非作動位置から作動位置へ移動するときにブレード８２がブレード受入れ溝８４に侵入する移動をガイドする。実施例の装置１０の切断ガイドは一対の突起（見えない）として備えられ、それらの突起は取付けアーム８６から横方向外方へ延在し、フレーム１２の壁に形成されている凹部に受入れられる。特に、各突起はそれぞれの取付けアーム８６の中央部分に一体形制御された、また各突起はフレーム１２のそれぞれの壁部７６，７８に形成されている円弧状のブレード・ガイド・トラック９０内にスライド可能に受入れられる。トラック９０の円弧形状が突起をガイドし、突起ガイド部材７４の枢動をガイドする。
【００３４】
各突起は、フレーム１２内に取付けられるばね８８（例えば、図４を参照）とされた押圧構造によって押圧係合され、ばね８８は突起をそれぞれのブレード・ガイド・トラック９０の上端へ向けて上方へ押圧し、これによりガイド部材７４を非作動位置とするように上方へ押圧して、排出開口１６から出てくる最終製品３８の上方へブレード８２を隔てる。この上方へ向けてのガイド部材７４の押圧は、マスター処理作業時にオペレータによる誤ったブレード８２およびブレード担持部８０の横方向の移動で最終製品３８が不用意に切断されたり、引っかき傷を付けられることの無いことを保証する。
【００３５】
ガイド部材７４は枢動可能にフレーム１２に取付けられるので、ブレード８２はその非作動位置と作動位置との間を全体的に円弧状の経路に沿って移動する。マスター処理組立体３０が作動位置にあり、ガイド部材７４がその非作動位置から作動位置へ移動されるときにブレード８２がマスター処理組立体３０へ向かう方向と下方向との両方向へ移動できるようにガイド部材７４がフレーム１２に移動可能に取付けられているとき、ブレード８２はマスター処理組立体３０の排出側の直ぐ近くに位置される。切断組立体７０が作動位置にあるとき、ブレード８２が排出開口１６に対して角度を有するようにガイド部材７４およびブレード担持部８０が配置されることは、図３および図４から認識できる。このことは、オペレータがブレード８２に接触した結果として不用意に切り傷を生じることを防止する。
【００３６】
ガイド部材７４およびブレード担持部８０はそれぞれ一体にモールド成形されたプラスチック構造で構成され、またガイド部材７４およびブレード担持部８０の２部品は、ブレード担持部８０がガイド部材７４に対してスライド移動できるように互いにスナップ嵌めまたはプレス嵌めされるようにモールド成形できる。特に、図４から認識されるように、ブレード担持部８０の下壁部分９２はガイド部材７４の外縁部分９４にフック止め状態で係合し、ブレード担持部８０の内端部分９６はガイド部材７４に形成された外方へ向かってＣ形の凹部９８内に受入れられる。この構造は、ブレード担持部８０をガイド部材７４に嵌合できるようにして、両者間のスライド移動を容易にする。ブレード担持部８０とガイド部材７４との間のこの係合は、切断作業の間にブレード８２を最終製品３８に対して適正に整合させて保持し、これにより切断縁は切断される最終製品３８の長手方向範囲に対して横方向（すなわち、直角）に向けられる。
【００３７】
図３および図４を比べて最もよく認識されるように、フレーム１２は第１および第２のフレーム部分１００，１０２を含み、それらのフレーム部分は閉位置（図３）および開位置（図４）の間を互いに移動できるように可動連結されている。各部分１００，１０２はシェル形のモールド成形されたプラスチック構造で構成されることが好ましいが、いずれの適当な材料も使用できる。フレーム部分１０２はその両側に形成されている一対の一体形成された突起（図示せず）によってフレーム部分１００に枢動可能に取付けられており、突起はフレーム部分１０２の対向壁部に形成された一対の開口（図示せず）に受入れられる。
【００３８】
図３および図４から、一対の協働する圧力付与ニップ・ローラー３２，３４は、互いに協働する圧力付与状態（図３）において互いに隣接し定置され、また開かれたアクセス位置（図４）へ向けて引離されるように移動されることも認識される。特に、圧力付与構造の一方（すなわち、下側のニップ・ローラー３４）は第１のフレーム部分１００に取付けられ、他方の圧力付与構造（すなわち、上側のニップ・ローラー３２）は第２のフレーム部分１０２に取付けられて、（ａ）開位置へ向かうフレーム部分１００，１０２の動きが圧力付与構造３２，３４を互いに引離して開かれたアクセス位置へと移動させ、ストック材料を圧力付与構造の間に容易に位置決めできるようにし、また（ｂ）閉位置へ向かうフレーム部分１００，１０２の動きが圧力付与構造３２，３４を互いに係合させるように、また圧力付与構造の間のストック材料の部分と圧力付与係合させるようにする。
【００３９】
第２のフレーム部分１０２が開位置にあるとき、供給ストック材料が使用し尽くされたときに古いカートリッジ４６の取外し、新たな供給ストック材料を有する新たなカートリッジを装置１０に装填できるようにする。新たな供給ストック材料が装置１０に装填された後、それぞれの供給ロール１８，２０のストック材料２１，２３の端部がローラーから引出されて、ニップ・ローラー３２，３４の間に位置される。２つのフレーム部分１００，１０２はその後閉位置へ戻される。
【００４０】
従って、カートリッジ４６を交換するためにフレーム部分１００，１０２が開かれるときのニップ・ローラーの引離し移動は、オペレータが容易に新たなストック材料をニップ・ローラー３２，３４の間に通すことができるようにする。しかしながら、ニップ・ローラー３２，３４は互いに圧力付与状態に戻すように移動されたときは、互いに正確に整合されることが有利である。フレーム１２は、開かれたアクセス位置から係合位置へ戻る圧力付与構造３２，３４の相対移動をガイドし、また圧力付与構造間のストック材料に均等圧力を加えるために互いに均等圧力付与状態に保持するように構成されて配置される整合構造を含む。
【００４１】
特に、円弧状のニップ・ローラー・ガイド・トラック１０４（一方のトラックのみ図４に示される）は第１のフレーム部分１００の対向壁７６，７８の各々に形成され、ニップ・ローラー・ガイド突起は（図面に見ることができない）は第２のフレーム部分１０２の各側に形成される（または担持される）。各々のニップ・ローラー・ガイド突起は組合うガイド・トラック１０４内に移動可能に受入れられる。ニップ・ローラー・ガイド突起は上側ニップ・ローラー３２の回転軸線と同軸であることが好ましい（これは必要とされることではなく、他の構造も可能である）。第２のフレーム部分１０２がその閉位置へ移動されるとき、ニップ・ローラー・ガイド・トラック１０４はニップ・ローラー・ガイド突起をガイドし、これはさらに上側ニップ・ローラー３２を下側ニップ・ローラー３４と平行でニップ係合する適正な接合位置へガイドする。
【００４２】
第２のフレーム部分１０２のラッチ組立体１１２と第１のフレーム部分１００のラッチ構造１１１とがラッチ係合することにより、各ニップ・ローラー・ガイド突起は組合わされるガイド・トラック１０４の下側壁部１０６および側方壁部１０８，１１０と係合するように押圧される。ラッチ組立体１１２およびラッチ構造１１１はラッチ機構を構成している。このラッチ機構は、フレーム部分１００，１０２を閉位置に保持し、また、ガイド・トラック１０４の壁部１０６，１０８，１１０と第２のフレーム部分１０２の各側部の組合う突起との間のローラー整合のための係合を強制する。この構造は、上側のニップ・ローラー３２の位置を固定（すなわち、保持）し、ニップ・ローラー３２，３４の回転軸線を平行に保持する。
【００４３】
本発明の或る概念では、マスター処理組立体は感熱接着剤に圧力を加える前にその接着剤を軟化させることに適当な加熱部材を必要とする。
【００４４】
交換可能なカートリッジ
交換可能な供給ロール１８，２０はカートリッジに取付けられて、供給ロールの取外しおよび交換を容易にすることが好ましい。装置１０に使用される好ましい交換可能なカートリッジ４６が図６〜図９に示されている。図６および図７はそれぞれカートリッジ４６の前部（すなわち、フレーム１２の給送開口に面する側）、後部（すなわち、フレーム１２の排出開口に面する側）を示す。カートリッジ４６はカートリッジ本体構造１１４（適当なモールド成形されたプラスチックで形成されることが好ましいが、いずれの適当な材料もその構造に使用できる）を含み、これはフレーム１２に取外し可能に取付けられるように構成されて配置され、カートリッジ本体構造１１４内には以下に説明する方法で一対の供給ロール１８，２０が回転可能に取付けられる。
【００４５】
供給ロール１８，２０はそれぞれ供給ストック材料２１，２３を担持しており、各供給ロール１８，２０はストック材料２１，２３をそれぞれの供給ロールから巻出してニップ・ローラー３２，３４の間に位置させることができるようにカートリッジ本体構造１１４に取付けられる。カートリッジ本体構造１１４がフレーム１２に取外し可能に取付けられたときに、それぞれの供給ロール１８，２０から給送されたマスター２２の両側に位置された第１および第２のストック材料２１，２３と共にマスター２２をカートリッジ４６の前部開口１１６に挿入し、カートリッジを通して装置１０のマスター処理組立体３０へ送ることができるようにカートリッジ本体構造１１４および供給ロール１８，２０が構成されて配置される。
【００４６】
カートリッジ４６はその対向側壁１２０，１２２の間を延在する基材支持部１１８を含む。基材支持部１１８の上面は全体的に平坦な基材支持面６８を形成する。基材支持部１１８は、カートリッジ本体構造が装置のフレーム１２に取外し可能に取付けられたときに、基材支持面６８がマスター処理組立体３０の給送側に位置するようにカートリッジ本体構造１１４に対して位置決めされ、基材支持面６８はマスター処理組立体３０に送込まれるマスター２２を実質的に平坦な状態に支持するように形状を定められる（例えば、図３を参照）。基材支持面６８は給送トレー４４の基材支持面４８と一般に同平面で、その直ぐ近くに位置しており、それらの面４８，６８は一緒になって給送トレー４４からマスター処理組立体３０へ向けて送られてその組立体の内部へ進入するマスターを連続して支持するようになされる。
【００４７】
カートリッジ４６はまた、前部開口１１６内へ向かって前方へ延在するマスター係合構造１２４を含む。マスター係合構造１２４はモールド成形されたプラスチックで形成されることが好ましく、その側部の各々から外方へ突出する一体形成されたピン構造１２５を有する。各ピン構造１２５は、カートリッジ本体構造１１４に備えられているそれぞれの受入れ部１２７の中に押込めることで、カートリッジ本体構造１１４と枢動係合されるようにスナップ嵌合させることができる。このようにして、マスター係合構造１２４はカートリッジ４６の対向側壁１２０，１２２の間に枢動可能に取付けられ、マスター処理組立体３０へ向かって全体的に円弧状に下方へと湾曲している。マスター係合構造１２４のマスター係合端１２８は基材支持面６８を全体的に横方向に横断して延在して、マスター係合面１３０を形成し、このマスター係合面は基材支持面６８上に支持されているマスター２２と係合する。
【００４８】
マスター係合構造１２４のマスター係合面１３０は給送補に前進するマスター２２に摩擦抵抗を付与し、これにより、例えばマスターがマスター処理組立体３０内へ進入するとき、マスターに皺が寄ることを防止するようにマスターを緊張させる。図示実施例（例えば、図３および図４を参照）では、マスター係合構造１２４の重量（すなわち、カートリッジに枢動連結された後端に対向する端部）がマスター係合面１３０により支持されているので、この摩擦抵抗力はマスター係合構造１２４により加えられる。従ってマスター係合構造１２４に作用する重力は、マスター係合面１３０が十分大きな下方向の力をマスター２２に伝えるようにさせて、マスターを緊張させる。マスター２２と摩擦係合するようにマスター係合構造１２４を押圧するための重力のこの使用は、装置１０の構造を単純にする。この緊張構造は、マスター係合構造１２４に下方向の力を作用させる別個の機械的な押圧構造（例えば、ばね）を必要としない。重力による係合の付加的な利点は、マスター２２の厚さに関係なくマスター係合面１３０が基本的に一定した下方向の力をマスター２２に加えることである。例えば、マスターを緊張させるためにばねが使用されたとすれば、そのばね力はマスターの厚さに応じて変化する。何故なら、厚さの変化はばねの圧縮量に変化を生じるからである。この一定な力およびマスター係合構造１２４の湾曲形状もまたマスターの挿入を容易にする。マスター２２の厚さまたは表面構造に拘わらずに、新たなマスターが、処理のために装置１０に挿入されるとき、オペレータにとってマスター係合構造１２４を手動で持上げる必要性はない。従って、マスター係合構造１２４は有利である。何故なら、使用が簡単で、オペレータが手動で持上げることを必要とされないからである。
【００４９】
マスター係合構造はまた、マスター２２の表面上のあらゆる粒子を拭い去るという必要不可欠ではないが付加的な利点を有する。この付加的な任意の浄化機能はマスター係合構造１２４によって行われ、適当な布のような傷を付けることのない適当な材料がマスター係合面１３０上に与えられて、実際にマスター処理組立体３０へ向けて移動中のマスターに対して拭い去りが行われる。
【００５０】
カートリッジ４６の構造の詳細は図８および図９の分解図から最もよく理解することができる。ストック材料（すなわち、基材）の各々のローラー１８，２０は中央管状コアー１３２のまわりに巻付けられたストック材料の長い連続したストリップで構成される。典型的にコアー１３２は重い厚紙で形成される。端部キャップ１３４はコアー１３２の各端に取付けられ、また端部キャップ１３４はカートリッジ本体構造１１４内に各ローラーを回転可能に取付けるために使用される。
【００５１】
各端部キャップ１３４は、管状コアー固定部分１３６およびそのコアー固定部分に連結された取付け部分１３８を含んで一体モールド成形されたプラスチック構造であることが好ましい。コアー固定部分１３６は通常は、コアー端部に挿入できるように非緊張状態の未拡張状態とされる。コアー端部に固定部分が挿入された後、拡張用部材１４０がコアー固定部分１３６に挿入される。拡張用部材１４０の寸法および形状は、コアー固定部分１３６が全体的に半径方向へ拡張されて、コアー１３２の内面とプレス嵌めの状態にさせるか、させる傾向を示す。このプレス嵌めの状態が端部キャップ１３４をコアー１３２に固定する。
【００５２】
例えば図９〜図１１から、各端部キャップ１３４の固定部分１３６は複数の弾性タブ１４１を形成するように四分割片に割られた円筒とされることが認識できる。タブ１４１の外面は複数のコアー・グリップ歯１４２で覆われている。この分割円筒構造は、タブ１４１が僅かに半径方向内方へ向かって撓んで、端部キャップ１３４をコアー１３２の自由端に容易に挿入できるようにする。各拡張用部材１４０はプラグとされ、このプラグは端部キャップ１３４の固定部分１３６の中に挿入されたときにコアー固定部分１３６のタブ１４１が半径方向外方へ移動してコアー１３２の厚紙に歯１４２を食い込ませるように強制する。端部キャップ１３４をコアー１３２の各端に取付けるこの方法は純粋に機械的であって、接着剤の使用を必要とせず、従って接着剤を使用する工程よりも容易（接着剤が付与されない）で、素早い（接着剤を乾燥させるために製造固定を中断すべきことはできない）と認識できる。
【００５３】
端部キャップ１３４がカートリッジ本体構造１１４に回転可能に取付けられるこの方法は、図９〜図１１から最もよく認識できる。図１０および図１１はカートリッジ本体構造１１４に対する端部キャップの回転可能な取付けを図示するための単独（すなわち、拡張用部材１４０がなく、コアー１３２／基材２１のない状態）の端部キャップ１３４の２つの図面を示している。
【００５４】
各端部キャップ１３４は供給ロール１８，２０のコアー１３２の端部に固定的に取付けられた環状フランジ１４４を備えている。カートリッジ４６は供給ロール１８，２０の各端部キャップを回転可能に支持し、また各端部キャップ１３４のための初期張力付与ブレーキ１４６を備えている。各ブレーキ１４６は一対の制動面１４８，１５０（例えば、図１０および図１１を参照）を含み、これらの制動面は端部キャップの各フランジ１４４の反対両面と摩擦係合する。カートリッジ４６が装置のフレーム１２に取外し可能に取付けられたとき、またストック材料２１がコアー１３２から巻出されたとき、フランジ１４４が固定されたコアー１３２はカートリッジ本体構造１１４およびブレーキ１４６に対して回転し、フランジと初期張力付与ブレーキの制動面１４８，１５０との間に制動摩擦力が発生する。換言すれば、ストック材料がニップ・ローラー３２，３４の作動によって巻出されるとき、端部キャップ１３４のフランジ１４４およびカートリッジ本体構造１１４の組合うブレーキ１４６が協働して組合うローラーの回転運動に抗する摩擦抵抗力を与える。
【００５５】
この摩擦係合は、ニップ・ローラー３２，３４へストック材料を給送するのに要求されるよりも高速度で供給ロールが回転することを防止する。これは、供給ロール１８または２０とニップ・ローラーとの間にストック材料２１または２３の巻出された部分２４または２６を緊張状態に保持し、このことがマスター２２上のストック材料の皺より、またはニップ・ローラーへ送られる前の自己接着を防止する。この初期張力付与ブレーキ構造（端部キャップ１３４とブレーキ１４６との間）は供給ロール１８，２０の各端に備えられることが好ましいが、各供給ロールの各端に１つのブレーキを備えて、各供給ロールの他端は自由回転（すなわち、ローラー回転を減速または減衰する傾向を示す摩擦係合を備えていない）とされることも採用できる。
【００５６】
この実施例の装置１０に使用されたこの制動構造の特別な構成は図９の分解図から最もよく認識することができる。各ブレーキ１４６はカートリッジ本体構造１１４および保持部材１５４（カートリッジ本体構造１１４に固定されたときはその本体構造の一部を形成する）と一体形成された保持構造１５２を含み、保持部材１５４は保持構造１５２内の溝１６０内に受入れられる。保持部材１５４は一対の開口１６１を含み、それらの開口はカートリッジ本体構造に一体形成された支柱１６３の上に嵌め付けられる。支柱１６３はスナップ嵌合、熱かしめ、溶接または他の方法により開口１６１内に固定でき、それらの間に環状フランジ１４４を回転可能に保持する。保持構造１５２は取付けられたコアーの端部キャップを回転可能に支持する機能を果たす軸受構造を構成する。保持部材１５４は端部キャップに制動力を与える制動面を形成する。
【００５７】
保持部材１５４の内面は制動面１４８，１５０を形成し、それらの制動面は相対しており、フランジ１４４の対向主面と摩擦係合し、組合う供給ロール１８または２０の回転運動を減衰または減速させて、マスター処理作業時の基材の皺よりを防止する。フランジ１４４が制動面１４８，１５０の間に締り嵌めの状態で受入れられることで制動力が発生される。制動面１５０は円弧状であり、制動面１４８，１５０の間に端部キャップが配置されるときに、僅かに変形して弾性的に撓むように構成（例えば、モールド成形されたプラスチック）される。フランジ１４４が制動面１４８，１５０に対して移動するとき、締り嵌めが制動摩擦を生じる。これに代えて、フランジ１４４と係合するように押圧される可撓または可動部材上に制動面１４８，１５０の一方または両方が備えられて、制動摩擦の一部が押圧力で発生されるようにできる。この形式の構造の例は以下に示されて説明される。
【００５８】
ブレーキ１４６は上述の米国特許第５５８４９６２号に開示されているように、カートリッジを使用せずに装置のフレームに個々に取付けられた供給ロールと使用することができる。その場合、供給ロールの各端（または、供給ロール毎に一つのブレーキだけが使用されている例では各供給ロールの一端）のブレーキ１４６は、供給ロールの端部に担持されている供給ロール取付け構造に組入れられる。この供給ロール取付け構造は、関係する供給ロールを支持するために装置のフレームに取外し可能に取付けられる。この供給ロール取付け構造はフレームと協働して、ストック材料の巻出し時でコアーが回転するときに供給ロール取付け構造およびその初期張力付与ブレーキ１４６の両方を静止状態に保持する。各個の供給ロールのためのブレーキ１４６はカートリッジ４６の制動面１４８，１５０に似た制動面を形成して、フランジに対して摩擦抵抗を与える。この代わりに、１つまたは複数のブレーキ１４６が装置のフレームに組合わされ、または一体化されて、供給ロールのフランジが同じ方法で取外し可能に取付けられる。
【００５９】
広義には、カートリッジ４６は供給ロール１８，２０を装置のフレーム１２に取外し可能に取付けるように働く。従って、カートリッジ４６は供給ロール取付け構造と見なされ、１以上の供給ロールを装置のフレームに取付けて支持するのに適当ないずれの構造も包含するように意図される。
【００６０】
交換供給ロールとして端部キャップ１３４を有する供給ロール１８，２０を販売することは本発明の範囲に含まれる。これは、カートリッジ本体を販売せずに行うことができる。末端ユーザーはそれらの交換用供給ロール１８，２０を購入して、使いきった供給ロールを交換するために、交換用供給ロールをフランジ１４４でカートリッジ本体に上述のように取付ける。この利点は、カートリッジ本体の価格が交換用供給源のために削除できることである。また、ユーザーがカートリッジ本体を交換しなければならないわけではないので、廃棄しなければならないわけではなく、これは環境に優しい。
【００６１】
端部キャップおよび拡張用部材の代替実施例が図１２〜図１４に示されている。端部キャップ１７１は外側制動フランジ１７２およびコアー固定部分１７４を含む。制動フランジ１７２は供給ロール取付け構造に制動面を係合させるように構成されて配置された面を備えている。コアー固定部分１７４は４つのノッチ１７６を含み、それらのノッチは端部キャップがコアー１３２に挿入されるときにコアー支持部が半径方向内方へ移動して、端部キャップが取付けられる供給ロールのコアー内部に容易に挿入できるようにする。
【００６２】
コアー内面との歯１８０の係合は、コアー固定部分１７４の内面がコアーの開口端からコアー内部へ向かう方向に僅かに内方へ向かってテーパーするようにさせる。拡張用部材１８２は端部キャップと共に単一部品として一体モールド成形され、脆弱な、すなわち「破壊される」プラスチック部材によって取外し可能に端部キャップに固定される。これは、端部キャップの内部に対する挿入のための初期位置決めを拡張用部材１８２が行えるようにする。また、これはカートリッジの部品数および組立て価格を減少させる。従って、拡張用部材１８２はそれをコアーの中心へ向けて単純に押し込むことにより、半径方向へ拡張させる状態で端部キャップのコアー固定部分１７４を内部に挿入することができる。
【００６３】
端部キャップ１７１およびそれに取付けられた一体の拡張用部材１８２の端面図および横断面図がそれぞれ図１３および図１４に示されている。図１４は端部キャップ１７１と拡張用部材１８２との間の脆弱な係合を示している。特に、端部キャップ１７１および拡張用部材１８２は破壊される一体プラスチック構造１８４によって互いに連結されている。図１４から、歯１８０の全面は円弧状とされてコアー内へ容易に挿入できることも認識できる。
【００６４】
他の代替実施例である端部キャップ２００および拡張用部材２０２が図１５に単独で示されており、図１８ではコアー１９９に取付けられている。端部キャップ２００は外側の環状の制動フランジ２０４およびコアー固定部分２０６を含む。制動フランジ２０４は供給ロール取付け構造２１５の制動面２１１，２１３に係合するように構成され配置された制動面２０８，２０９を備えている（図１８を参照）。コアー固定部分２０６は４つの可撓タブ２１０を含み、これらの可撓タブ２１０は端部キャップ２００がコアー１９９の内部に挿入されるときに半径方向内方へ移動して、端部キャップ２００が取付けられる供給ロール２１７のコアー１９９の内部にコアー固定部分２０６を容易に挿入できるようにする。
【００６５】
さまざまな寸法の一連の隆起構造２１２が各々のタブ２１０の外側の自由端に形成されている。コアー固定部分２０６がコアー１９９の内部に挿入されるとき、先ずコアー１９９の端縁、その後のコアー１９９の内面との隆起２１２の係合が可撓タブ２１０を僅かに内方へ撓ませて、コアー１９９の内部へのコアー固定部分２０６の挿入を容易にさせる。
【００６６】
拡張用部材２０２は一体部品構造として端部キャップ２００と共に一体モールド成形され、脆弱な、すなわち「破断される」プラスチック部分によって取外し可能に固定される（図１５を参照）。これは、端部キャップ２００のコアー固定部分２０６の内部への挿入のために、拡張用部材２０２を準備する。コアー固定部分２０６がコアー内に適当な長さを挿入された後、コアー１９９の中心に向かって拡張用部材２０２を押込めることで半径方向に拡張した状態で拡張用部材２０２がコアー固定部分２０６の内部に挿入される（図１８を参照）。拡張用部材２０２は管状のコアー固定部分２０６と軸線方向に整合されているそれぞれの端部キャップ２００に対して脆弱な連結部によって連結されており、これにより脆弱な連結部の破壊および拡張用部材の挿入の両方が、拡張用部材２０２に軸線方向（内方への）の力を加えることで達成される。
【００６７】
拡張用部材２０２は歯状隆起構造２１２をコアー１９９の内面に食い込ませて（図１８を参照）、端部キャップ２００をコアー１９９内に保持させる。特に、管状のコアー固定部分は一般に分割された自由端を有する円筒管６２とされている。この分割された自由端は複数のタブ２１０を形成し、各々のタブ２１０は外面上のグリップ構造２１２を含む。コアー固定部分内への拡張用部材の挿入は、コアー固定部分を半径方向に拡張させ、これによりタブは外方へ撓み、グリップ構造２１２は紙または厚紙のコアー１９９をグリップする（図１８に示される）。
【００６８】
他の例の制動構造２１９は図１６〜図１８に関連して理解できる。制動構造２１９は例えば図１６に単独で示された保持部材２２０を含む。保持部材２２０はカートリッジ本体構造１１４に形成された保持構造１５２に取付けられて、供給ロールは取外されて図１７に示されており、図１８には供給ロールを取付けられて示されている。カートリッジ本体構造１１４および供給ロール取付け構造２１５の保持構造１５２は、上述したカートリッジ本体構造１１４および保持構造１５２と同じである。従って、保持構造１５２は主に関係する端部キャップを回転可能に支持する軸受構造として機能する。上述したように、保持部材２２０がカートリッジ本体構造１１４に取付けられるとき、保持部材はカートリッジ本体構造１１４の一部として考えられる。
【００６９】
保持部材２２０および代替例の制動構造２１９の保持構造１５２は協働して供給ロールの端部キャップ２００を回転可能に取付ける。保持部材２２０はモールド成形されたプラスチック構造（その構造にはいずれの適当な材料も使用できる）とされ、これは保持部材２２０が保持部材２２０の壁部２２８から外方へ延在している一体の制動構造２２６を含むことを除いて、保持部材１５４と同じである。壁部２２８はカートリッジ本体構造１１４の溝１６３内に受入れられ、また保持部材２２０は保持部材２２０（図１を参照）の開口２３０内のカートリッジ本体構造１１４の固定支柱（図１７、図１８では見えない）によってカートリッジ本体構造１１４に固定され、この固定はカートリッジ本体構造１１４に対して保持部材１５４が固定される方法と同じである。
【００７０】
コアーからストック材料を巻出すのに必要な力の大きさは、ストック材料がコアーから巻出されるにつれて減少する。すなわち、コアーからストック材料を巻出すのに必要な力の大きさは、ローラーが比較的大きな半径を有するときは比較的大きく、また、コアーからストック材料を巻出すのに必要なその力の大きさは、ローラーが比較的小さな半径を有するときは比較的小さい。ローラーからの巻出しに必要な力の大きさが供給ロールの半径に応じて決まる理由は、一般的に言って、供給ロールの完全１回転（３６０゜）が供給ロールからのストック材料の「外層」の取出しと見なせることに留意することで、理解できる。ストック材料の外層の表面積Ａは、供給ロールの半径に供給ロールの長さを掛けた積の計算によって近似される。すなわち、
外層の表面積＝Ａ＝（２πｒ）×（Ｌ）                    式（１）
ここでｒ＝供給ロールの半径、Ｌ＝供給ロールの長さである。供給ロールの半径が比較的大きいと、外層の表面積は比較的大きい。供給ロールの半径が比較的小さいと、外層の表面積は比較的小さい。ストック材料の片面は接着剤で被覆されているので、１回転当たり供給ロールから引離される表面積Ａが大きくなればなるほど、１回転当たり大きな巻出し力を与えることが要求される。従って、ｒが比較的小さいときに１回転にわたって供給ロールを回転させるのに要求されるよりも、ｒが比較的大きいときに完全１回転（３６０゜）にわたって供給ロールを回転させるのに要求される力の大きさの方が、より大きくなる。このことは、与えられた巻出し力のアーム長が供給ロールの半径ｒに従って変化する（また、ほぼ等しい）場合であっても正しい。何故なら、１回転当たりに供給ロールから引離される接着剤付きストック材料の面積はｒの関数であり、従ってｒが増大するとＡも式（１）に従ってｒの倍数で増大するからである。従って、１回転当たり供給ロールから取出されるストック材料の巻付き面積は、ストック材料がコアーから取出されるにつれて減少する。初期張力付与ブレーキ構造２１９は、コアーが回転されるときに小さな制動力をコアーに与え、それぞれのコアーからストック材料が巻出されて消費されるにつれて制動張力が減少するようにして、コアーからストック材料を巻出すために要求される力の大きさがストック材料の消費時にほぼ一定に保たれるように構成されて配置される。
【００７１】
これを達成できる方法は図１６〜図１８を参照して理解できる。保持部材２２０は制動面２１１，２１３を含み、これらの制動面は端部キャップ２００のフランジ２０４の反対両面２０８，２０９にそれぞれ制動摩擦力を与える（図１８を参照）。制動構造２２６は可撓構造であり、一方の制動面２１１を備える（例えば、図１６を参照）。図１７は制動構造２２６を非緊張状態で示す（何故なら、端部キャップ２００が取付けられていないから）。端部キャップ２００が保持部材２２０に挿入されると、フランジ２０４の反対両面２０８，２０９は一対の制動面２１１，２１３と摩擦係合し、また制動構造２２６は比較的大きな撓み状態（図１８を参照）となって、一対の制動面２１１，２１３が比較的強い制動摩擦力をコアーに与える。
【００７２】
制動構造２２６のモールド成形されたプラスチックはストック材料が組合うコアー１９９から巻出される突起に摩耗されるように構成されて配置される。さらに詳しくは、コアー１９９および端部キャップ２００の巻出し運動時に制動面２１１，２０８および２１３，２０９が互いに移動すると、構造２２７の制動面２１１は摩耗して、制動構造２２６の撓み量を徐々に小さくする。構造の制動面２１１の表面積は小さいので構造２２７は比較的速く摩耗することが図１６から認識できる。保持部材２２０（制動構造２２６を含む）およびカートリッジ本体構造１１４を構成する適当なプラスチック材料は、スチレン系またはＡＢＳプラスチックであり、端部キャップ２００（フランジ２０４を含む）を構成する適当なプラスチック材料はアセチル系のプラスチック、特にデルリン（ＤＥＬＲＩＮ）およびセルコン（ＣＥＬＣＯＮ）（いずれも登録商標）の名称で市販されているプラスチックである。例とする保持部材２２０は約１１０のロツクウェルＲ硬度を有するポリスチレンで構成され、端部キャップ２００は約１２０のロツクウェルＲ硬度を有するアセチルで構成された。材料硬度は、構造２２７の摩耗に関しては比較的小さな要素である。構造２２７を摩耗させるより重要な要素は、端部キャップ２００と摩擦係合される構造２２７の制動面２１１の表面積が比較的小さいことである。構造２２７の摩耗される制動面２１１，２１３の表面積は端部キャップ２００の対応する制動面２０８の表面積に比べて比較的小さく、制動面２１１，２０８の間のこの表面積の差が構造２２７を比較的急激に摩耗させるように作用する。勿論、望まれるならば互いの材料硬度および表面積を変更することができる。留意したように、構造２２７が摩耗するに連れ、制動構造２２６は非緊張状態に戻るように移動する。制動構造２２６が非緊張状態に戻るように移動するにつれて、制動面２１１，２１３がコアーに与える制動摩擦力の大きさは減少し、ストック材料を巻出すために要求される力はストック材料の消費につれて減少される。保持部材２２０およびカートリッジ本体構造１１４はそれぞれポリスチレンで形成されており、軸受面（保持構造１５２の部品で形成される）プラスチック製部品および制動面（保持部材２２０の制動面２１１，２１３）を形成する部品は同じ材料で形成される。カートリッジ本体構造１１４および保持部材２２０は幾つかの理由によってポリスチレンで形成されているが、アセチルがこの例の端部キャップ２００を構成する好ましい材料であり、その理由の一部はアセチルが優れた軸受を形成することであり、またその理由の一部は似ていない材料（すなわちスチレンとアセチル）の摩擦係合が静かな制動作動を与えることである。類似の材料は擦れ合うときに騒音（例えば、キーキー音）を発生する傾向がある。
【００７３】
初期張力付与ブレーキ２１９は、装置の作動を容易にするという別の機能も果たす。例えば、制動フランジ２０４と制動面２１１，２１３との摩擦係合は組合う供給ロールの回転運動を減衰または減速させて、マスター処理作業時のストック材料の皺付きを防止する。制動フランジ２０４が制動面２１１，２１３の間に締り嵌め状態で受入れられることにより制動力が発生される。この締り嵌めは、フランジ２０４が制動面２１１，２１３に対して移動するときに制動摩擦を生じる。
【００７４】
上述の援用される米国特許第５５８４９６２号に開示されているように、初期張力付与ブレーキ２１９は、カートリッジを使用せずに装置のフレームに個別に取付けられた供給ロールと使用するように構成することができる。その場合、供給ロールの各端の（または供給ロールに１つのブレーキのみ使用される例では各供給ロールの一端の）ブレーキは、供給ロールの端部に担持された供給ロール取付け構造に組み込まれる。この供給ロール取付け構造は組合う供給ロールを支持するように、装置のフレームに取外し可能に取付けられる。ストック材料の巻出し時にコアーは回転するが供給ロール取付け構造およびその初期張力付与ブレーキの両方が静止状態に保持されるように、供給ロール取付け構造はフレームと協働する。各個の供給ロールのためのブレーキは、フランジに摩擦抵抗を与えるためにカートリッジの制動面に似た制動面を形成する。
作  動
【００７５】
マスター処理を実行するために、ラッチ組立体１１２がラッチを解除され、第２のフレーム部分１０２が開位置（図４）へ移動される。カートリッジ４６がフレーム１２内に位置され、上側および下側供給ロール１８，２０からそれぞれストック材料２１，２３の前端部分２４，２６が巻出されてニップ・ローラー３２，３４の間に位置される。第２のフレーム部分１０２が閉位置に戻され、この戻りによってニップ・ローラー３２，３４は互いに係合する状態にされ、両者間に位置するストック材料の部分に圧力を加える係合状態にされる。各ニップ・ローラー３２，３４は剛い１９０と、弾性的なゴムのような材料で形成された外側層１９２を有している。上側のニップ・ローラー３２は上述したようなローラー・ガイド・トラックの作用によって下側のニップ・ローラー３４に適当に整合して保持される。
【００７６】
ストック材料で被覆される文書その他のマスター２２が給送トレー４４の基材支持面４８上に置かれ、文書がストック材料２１，２３の巻出し部分２４，２６と接触するまでフレーム１２の給送開口１４および交換可能なカートリッジ４６のカートリッジ前部開口１１６を通して押し進められる。巻出し部分２４，２６の少なくとも一方は文書がそれに接着されるように接着剤を被覆されている。その後、オペレータがクランク・ハンドル３６を回転し、これによりマスター処理組立体３０のニップ・ローラー３２，３４を回転させてローラー間に位置するマスター２２およびストック材料をフレーム１２の排出開口１６へ向けて外方へ駆動する。ストック材料（その間にマスター２２が位置するか、位置していない）がニップ・ローラー３２，３４を通過するとき、ニップ・ローラーがストック材料に圧力を加えて感圧接着剤を活性化させ、ストック材料をマスター２２の反対両面に、および（または）互いに対して接着させる。
【００７７】
マスターがニップ・ローラー３２，３４の間で引張られるときにマスター係合構造１２４が摩擦力をマスターに加え、この摩擦力はニップ・ローラー３２，３４の間を通過するときにマスター２２を平坦状態に保持して緊張させる傾向を示す。供給ロール取付け構造１４６で形成される制動面１４８，１５０が環状フランジ１４４と摩擦係合し、このことが供給ロールとニップ・ローラー３２，３４との間のストック材料に巻出し部分２４，２６を緊張させるる。これは、マスター２２上でストック材料が皺付きを生じることを防止し、またニップ・ローラー間を通過する前にストック材料の巻出し部分が自己接着または互いに接着することを防止する。
【００７８】
マスター２２の全長がストック材料２１，２３で覆われたならば、最終製品３８は排出開口１６を通過される。マスターが排出開口を出たならば、オペレータはクランク・ハンドル３６の回転を停止し、切断組立体７０のブレード８２を使用してストック材料２１，２３の連続ストリップから最終製品３８を切離す。積層したマスターをストック材料シートから切断するために、オペレータはブレード担持部８０をガイド部材７４の一端へ向けてスライドさせた後、カートリッジに対して十分大きな下方へ向かう圧力を加えて、積層されたマスターの後側のストック材料の接着剤層にブレードを貫通させるようにすることが好ましい。その後、オペレータは十分大きな下方へ向かう圧力をブレード担持体に作用させ、切断される接着されたストック材料の部分にガイド部材７４を圧迫させつつガイド部材７４の反対端へブレード担持体をスライドさせる。切断を容易にするためにブレード溝の上から保持構造１９４，１９６がストック材料を緊張状態に保持する。
【００７９】
切断組立体７０はニップ・ローラー３２，３４に接近させてブレード８２を位置決めするように構成されることが図３から認識できる。このことはニップ・ローラーの非常に近い位置でオペレータがストック材料を切断できるようになし、これはストック材料の廃棄量を減少させる。装置１０の操作時または作動時にブレード８２と接触し得る状態からオペレータを保護するように、排出開口１６からブレード８２を離して位置決めおよび角度付けするように切断組立体７０が構成されていることも図３から認識できる。ガイド部材７４の底面は一対の横方向へ延在する保持構造１９４，１９６を備え、これらの保持構造がブレードの各側の接着済みストック材料の部分を支持面４０に押しつけ、または「狭着」させて、ブレード８２の切断作動を容易にさせる。
【００８０】
本発明は、多数の図示実施例、および図面に示され、および（または）明細書に記載された変形例を引用して説明され、記載された。これらの実施例は本発明の基本を示すことだけを意図しており、本発明の範囲を制限するものではない。他の変形例および実施例を考えることができ、本発明の範囲に含めることができる。例えば、図１９は他の実施例のカートリッジ２５０を示している。カートリッジ２５０は、その基材支持部２５２およびマスター係合構造２５４がカートリッジ４６の基材支持部１１８およびマスター係合構造１２４と異なること以外はカートリッジ４６と基本的に同じである。カートリッジ４６の部分と同じカートリッジ２５０の部分は同じ符号で照明され、これ以上説明しない。
【００８１】
カートリッジ２５０はカートリッジ本体構造２５６を含む。基材支持部２５２はカートリッジ本体構造２５６と一体形成されており、マスターを支持する基材支持面６８を含む。複数のリブ２５８が基材支持面６８の反対側の基材支持部２５２に形成されている。マスター係合構造２５４は複数のリブ２６０を含む。リブ２６０はマスター係合構造２５４の上、およびマスター係合面２５５の上に形成される。リブ２５８，２６０は供給ロールおよびニップ・ローラー（図１９には示されていない）の間のストック材料の巻出し部分（図１９には示されていない）の露出した接着剤がマスター係合構造２５４の上面および基材支持部２５２の下面に接着する傾向を小さくして、効果的に防止する。リブ２５８，２６０は、ストック材料の露出した接着剤と向かい合うマスター係合構造２５４および基材支持部２５２の表面積を実際に減少させ、これにより接着剤が基材支持部２５２およびマスター係合構造２５４に強力に接着してしまうこと防止する。ストック材料の巻出し部分は一般に緊張され、従って基材支持部２５２およびマスター係合構造２５４に接触しないが、例えば、マスター処理装置の搬送時、または例えば、装置の給送開口にマスターを挿入するときなどのマスター係合構造２５４が上方へ移動されるときなどに、接触が生じ得る。マスター係合面２５５のリブ２６０の部分はマスター係合構造２５４とマスターとの間の接触面の全面積を減少する一方、マスター係合構造２５４により十分大きい摩擦抵抗力をマスターに与え、マスターを引っ張ることができるようにする。マスター係合構造２５４との接触面の面積を減少させる。
【００８２】
接線装置としての別の実施例では、ストック材料は感熱接着剤を被覆される。そのような装置では、ニップ・ローラーによる圧力付与の前に接着剤を軟化または溶融させるために、マスター処理組立体３０においてニップ・ローラー（または他の圧力付与構造）の上流側に加熱部材が備えられる。例えば、ニップ・ローラーに達するまでに接着剤を加熱するために、ストック材料の両側に一対の加熱プレートが配置される。この代わりに、加熱部材はニップ・ローラー自体に備えられて、ストック材料に熱と圧力とを同時に与えるようにされる。本発明により構成されたこの装置に使用されるマスター処理組立体は、いずれの適当な構造を有することもできる。
【００８３】
本明細書で示し、説明したマスター処理装置の実施例は本発明の例であり、従って本発明の基本を図解することだけを意図し、それらの基本の範囲を限定しないことが認識できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の基本に従って構成されたマスター処理装置の給送側の斜視図である。
【図２】
マスター処理装置の排出側の斜視図である。
【図３】
図１の線３−３に沿う横断面図である。
【図４】
開位置での第２のフレーム部分、および非作動位置でのブレード・ガイド部材を示す以外は図３に似た横断面図である。
【図５】
非作動位置での給送トレーを示す以外は図１に似た斜視図である。
【図６】
本発明の基本に従って構成された取外し可能なカートリッジの給送側の斜視図である。
【図７】
カートリッジの排出側の斜視図である。
【図８】
給送側から全体的に見たカートリッジの分解図である。
【図９】
排出側から全体的に見たカートリッジの分解図である。
【図１０】
カートリッジに取付けられ、それぞれの供給ロールから分離された供給ロールの端部キャップの拡大斜視図である。
【図１１】
図１０の、別の角度から見た供給ロールの端部キャップの拡大斜視図である。
【図１２】
供給ロールの端部キャップの代替実施例の斜視図である。
【図１３】
図１２の端部キャップの端面図である。
【図１４】
図１３の線１４−１４に沿う横断面図である。
【図１５】
供給ロールの端部キャップの他の実施例の斜視図である。
【図１６】
保持部材の他の実施例の斜視図である。
【図１７】
図１６の線１７−１７を通る保持部材の部分の横断面図。
【図１８】
保持部材に取付けられた端部キャップの部分の横断面図を示す以外は図１７に似た横断面図である。
【図１９】
カートリッジの他の実施例を示す。
【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004524988.tif 000075
2004524988.tif 000076
【国際調査報告】
2004524988.tif 000077
2004524988.tif 000078
2004524988.tif 000079
2004524988.tif 000080
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