(57)【要約】本発明は、狭められた缶ネック部１１２を有する缶本体１１１と、装飾層１０とを備え、該装飾層が缶本体１１１に取り付けられる金属缶１１を製造する方法に関する。方法ステップの第一の段階において、未装飾缶本体１１１とテーパー付けした缶ネック部１１２とを有する金属缶予成形体１１０が製造され、方法ステップの第一の段階の後、又はその直後に行われる方法ステップの第二の段階において、金属缶予成形体１１０には、収縮可能な材料から成ることが好ましい装飾物１００を有する装飾層１０が設けられ且つ完成される。本発明は、この方法を実施する装置、この方法を使用して製造可能である金属缶１１又は更に加工することができる金属缶予成形体１１０及びこの方法にて使用される装飾層１０に更に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
狭められた缶ネック部（１１２）を有する缶本体（１１１）と、該缶本体（１１１）に取り付けられた装飾層（１０）とを有する前記金属缶（１１）を製造する方法において、方法ステップの第一の段階にて、未装飾の缶本体（１１１）と、テーパー付きの缶ネック部（１１２）とを有する金属缶予成形体（１１０）が製造され、方法ステップの第一の段階の後又は第一の段階の直後に行われる方法ステップの第二の段階にて、金属缶予成形体（１１０）には、装飾物（１００）を有する収縮可能な材料であることが好ましい装飾層（１０）が設けられ且つ完成されるようにしたことを特徴とする、金属缶を製造する方法。
【請求項２】
更に加工可能である金属缶予成形体（１１０）を製造する方法において、方法ステップの第一の段階にて、金属缶予成形体（１１０）が金属ブランクから未装飾の缶本体（１１１）として成形され、未装飾缶本体（１１１）の缶ネック部（１１２）にテーパーが付けられ、方法ステップの第二の段階にて、金属缶予成形体（１１０）には、装飾物（１００）を有する収縮可能な材料であることが好ましい装飾層（１０）を設けることができるようにした、金属缶予成形体を製造する方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の方法において、缶ネック部（１１２）又は缶下端縁（１１４）及び缶本体（１１１）に取り付けられた装飾層（１０）が少なくとも領域内にてフランジ（１２）にてフランジ付けされる、方法。
【請求項４】
請求項３に記載の方法において、少なくとも領域内にて孔部分（１３）が設けられた装飾層（１０）が缶本体（１１１）に取り付けられ、これら孔部分（１３）が缶ネック部（１１２）又は缶下端縁（１１４）に取り付けられるべきフランジ（１２）の領域内にあり、これにより装飾層（１０）が、フランジ付けする間、損傷したとき、孔部分（１３）まで裂けるようにした、方法。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の方法において、装飾層（１０）が、２次元的装飾物（１００）又は３次元的装飾物（１００）と共に、缶本体（１１１）に取り付けられる、方法。
【請求項６】
請求項１又は２に記載の方法において、装飾層（１０）には、装飾層の背後部にて装飾物（１００）が設けられ且つこの装飾層の背後部で缶本体（１１１）に取り付けられ、装飾層の前側が化学的及び機械的保護体として使用されるようにした、方法。
【請求項７】
請求項１又は２に記載の方法において、装飾層（１０）が、管状に接続され且つ缶本体（１１１）上に引張ることにより位置決めされる収縮縮小プラスチック管又は収縮フィルム或いはフォイルから成ることが好ましい、方法。
【請求項８】
請求項１又は２に記載の方法において、金属ブランクから成形するため潤滑剤が施される缶本体（１１１）を備え、潤滑剤は、また缶ネック部（１１２）にテーパーを付けるとき、潤滑のため又は缶本体（１１１）における少なくとも１つの窪み部（１１３）の潤滑にとって有益に使用される、方法。
【請求項９】
請求項１又は２に記載の方法において、缶本体（１１１）における缶ネック部（１１２）又は窪み部（１１３）には、缶本体（１１１）の外側下塗りエナメルを施した後、テーパーが付けられ、下塗りエナメルによって平滑な表面が付与された缶ネック部（１１２）が、缶ネック部（１１２）にテーパーが付けられるとき、又は缶本体（１１１）の少なくとも１つの窪み部（１１３）にとって有益に使用される、方法。
【請求項１０】
請求項１又は２に記載の方法において、缶本体（１１１）の缶ネック部（１１２）又は少なくとも１つの窪み部（１１３）にテーパー付けする前又はテーパー付けした後、缶本体（１１１）の内側にエナメルが施される、方法。
【請求項１１】
狭められた缶ネック部（１１２）を有する缶本体（１１１）と、該缶本体（１１１）に取り付けられた装飾層（１０）とを有する金属缶（１１）を製造するときの製造管理方法において、金属缶製造メーカにおける方法ステップの第一の段階にて、未装飾の缶本体（１１１）と、テーパー付きの缶ネック部（１１２）とを有する金属缶予成形体（１１０）が製造され、金属缶製造メーカ又は缶詰工場における方法ステップの第二の段階にて、金属缶予成形体（１１０）には、装飾物（１００）を有する収縮可能な材料であることが好ましい装飾層（１０）が設けられ且つ完成されるようにした、製造管理方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の方法において、装飾物（１００）を有する装飾層（１０）を形成する命令がマーケッティングの決定に従って発せられ、方法ステップの第二の段階を開始させる命令がマーケッティングの決定に従って発せられる、方法。
【請求項１３】
狭められた缶ネック部（１１２）を有する缶本体（１１１）と、該缶本体（１１１）に取り付けられた装飾層（１０）とを有する金属缶（１１）を製造する装置において、装飾物（１００）が設けられた収縮可能な材料であることが好ましい装飾層（１０）を狭められた缶ネック部（１１２）を有する未装飾缶本体（１１１）上に位置決めし得るようにアプリケータ（２２）を有する、装置。
【請求項１４】
更に加工可能である金属缶予成形体（１１０）を製造する装置において、缶本体（１１）を金属ブランクから成形する加圧装置を有し、未装飾缶本体（１１１）の缶ネック部（１１２）にテーパーを付けるテーパー付け装置を有する、装置。
【請求項１５】
請求項１３又は１４に記載の装置において、収縮縮小プラスチック管から成ることが好ましい管状の装飾層（１０）又は平坦な収縮フィルム或いはフォイルを缶本体（１１１）の上に引張るアプリケータ（２２）を有する、装置。
【請求項１６】
請求項１５に記載の装置において、収縮可能な材料の装飾層（１０）を熱又は蒸気によって缶本体（１１１）に収縮させる固定装置（２３）を有する、装置。
【請求項１７】
狭められた缶ネック部（１１２）を有する未装飾缶本体（１１１）を備える第一の段階にて製造された金属缶予成形体（１１０）と、予め装飾物（１１０）が設けられた収縮可能な材料であることが好ましい装飾層（１０）とから成るシステムにおいて、装飾層（１０）を缶本体（１１１）上に位置決めするアプリケータ（２２）を有する、システム。
【請求項１８】
請求項１又は２に記載の方法を使用して製造された金属缶（１１）において、装飾層（１０）が収縮可能な材料から成ることが好ましく、缶本体（１１１）上に取り付けられ且つ位置決めされた管が収縮縮小プラスチック管又は平坦な収縮フィルム或いはフォイルであることが好ましい、金属缶。
【請求項１９】
狭められた缶ネック部（１１２）を有する缶本体（１１１）と、装飾物（１００）が設けられた装飾層（１０）とを備える金属缶（１１）において、装飾層（１０）が収縮可能な材料から成ることが好ましく、缶本体（１１１）上に取り付けられ且つ位置決めされた管が収縮縮小プラスチック管又は平坦な収縮フィルム或いはフォイルであることが好ましい、金属缶。
【請求項２０】
請求項２に記載の方法を使用して製造することのできる金属缶予成形体（１１０）において、未装飾缶本体（１１１）を備え、該缶本体が狭められた缶ネック部（１１２）と、缶本体（１１１）に形成された少なくとも１つの窪み部（１１３）とを備える、金属缶予成形体。
【請求項２１】
金属缶予成形体（１１０）において、狭められた缶ネック部（１１２）を有する未装飾缶本体（１１１）と、缶本体（１１１）に形成された少なくとも１つの窪み部（１１３）とを備える、金属缶予成形体。
【請求項２２】
請求項１８又は１９に記載の金属缶（１１）又は請求項２０又は２１に記載の金属缶予成形体（１１０）において、装飾層（１０）が収縮可能な材料から成ることが好ましく且つ少なくとも領域内にて孔部分（１３）が設けられる、金属缶又は金属缶予成形体。
【請求項２３】
請求項１８又は１９に記載の金属缶（１１）又は請求項２０又は２１に記載の金属缶予成形体（１１０）において、装飾層（１０）がプラスチックから成る、金属缶又は金属缶予成形体。
【請求項２４】
請求項２３に記載の金属缶（１１）又は金属缶予成形体（１１０）において、装飾層（１０）が、少なくとも一部分、改質ビニル化合物及び（又は）ポリビニルアルコール及び（又は）ビニル共重合体及び（又は）マレイン酸無水物及び（又は）ウレタン及び（又は）スチレン及び（又は）ポリウレタン及び（又は）ポリウレタン共重合体及び（又は）ポリオレフィン様ポリエチレンから成る、金属缶又は金属缶予成形体。
【請求項２５】
請求項１８又は１９に記載の金属缶（１１）又は請求項２０又は２１に記載の金属缶予成形体（１１０）において、装飾層（１０）が２次元的装飾物（１００）又は３次元的装飾物（１００）を有する、金属缶又は金属缶予成形体。
【請求項２６】
請求項１８又は１９に記載の金属缶（１１）において、缶本体（１１１）に取り付けられた装飾層（１０）が少なくとも領域内にてフランジ（１２）によりフランジ付けされる、金属缶。
【請求項２７】
請求項２６に記載の金属缶において、少なくとも領域内で孔部分（１３）が設けられた装飾層（１０）が缶本体（１１１）に取り付けられ、フランジ（１２）の領域内のこれらの孔部分（１３）が缶ネック部（１１２）に取り付けられ、これにより缶ネック部（１１２）にフランジ付けする間に、損傷したとき、缶ネック部分が孔部分（１３）まで裂けるようにした、金属缶。
【請求項２８】
請求項１８又は１９に記載の金属缶（１１）において、装飾層（１０）には、該装飾層の背後側にて装飾部分（１００）が設けられ且つこの装飾層の背後側にて缶本体（１１１）に取り付けられ、装飾層の正面が化学的及び機械的保護体として使用されるようにする、金属缶。
【請求項２９】
請求項１８又は１９に記載の金属缶（１１）又は請求項２０又は２１に記載の金属缶予成形体（１１０）において、缶本体（１１１）がアルミニウム又はスチール或いはアルミニウム又はスチールの合金から成る、金属缶又は金属缶予成形体。
【請求項３０】
請求項１乃至１２の１つ以上の項に記載されたように製造された金属缶（１１）。
【請求項３１】
請求項１乃至１２の１つに記載された方法にて使用される装飾層（１０）において、収縮可能な材料から成ることが好ましく、かつ必要であるならば、缶本体（１１１）に位置決めし且つ取り付けることができる、装飾層。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１、２、１２の前提部分に記載の方法、請求項１３、１４の前提部分に記載のこの方法を実施する装置、請求項１７の前提部分に記載のシステム、この方法を使用して製造することのできる金属缶、この方法にて更に加工することのできる金属缶予成形体、及び請求項３１の前提部分に記載のこの方法にて使用される装飾層に関する。アルミニウム又はスチールで製造される金属缶、主としてエアゾル缶は、大量生産される製品であり、また、ほぼ自動化した装置によって製造される。これらの金属缶を製造する既知の方法は、加圧工程にて開始し、この工程にて、円板形状の金属ブランクが金型内にて缶本体に常温変形され、又は、金属薄板をロール成形し且つ端部にて溶接して缶本体となるようにする。次に、缶本体をブラシによって機械的に清浄にし且つ水洗いし又は洗剤及び清浄水にて化学的に清浄にし、金型の全ての離型剤、シェービング、グリース及びその他の潤滑剤が除去されるようにする。缶本体は、内側が保護塗料にてエナメル被覆されており、このエナメルは、噴霧ノズルを介して施される。次に、内側のエナメルは加熱炉内で乾燥させる。そのとき、缶本体の外側が加工される。この加工は、下塗りエナメルを施すことと、下塗りエナメルを加熱炉内で乾燥させることと、缶本体に印刷し且つその印刷部分を加熱炉内で乾燥させることと、仕上げエナメルを施し且つその仕上げエナメルを加熱炉内で乾燥させることとを含む。最後に、缶のネック部又は缶の下端縁をテーパー付けし且つフランジ付けステーションにてフランジ付けする。最後に、金属缶に材料を充填し、頂部及び底部を取り付け且つ出荷のため包装する。
【０００２】
４回の乾燥、すなわち、内側エナメルの乾燥、下塗りエナメルの乾燥、印刷部分の乾燥及び仕上げエナメルの乾燥を行うときの高エネルギコスト、施されたエナメルに対する多量の溶剤の消費量及び関係する環境上の負担は、金属缶を製造するときのこの公知の付加価値を次々と加える工程にて不利益なことである。
【０００３】
国際出願ＷＯ９５／３４４７４号の出願人は、この点に関する１つの方策を開示している。これによれば、缶本体の外側の加工は、装飾層を施すことによって管理される。このため、下塗りエナメルを施し、乾燥、印刷を行い、乾燥、仕上げエナメルの施工及び乾燥といった方法ステップが省かれる。例えば、装飾層は、例えば、印刷済みの装飾物が付与された収縮フォイル金属又はプラスチックフォイルとする。該フォイルは、収縮し、その展性及び弾性のため、金属缶のネック部分のテーパー付き部分に従い、従って、ネック部分内に伸びることができる。収縮フォイル又はフィルムの装飾層は、その平滑面のため、潤滑剤として機能し、この潤滑剤は、テーパー付け過程を支え、従って、金属缶の製造に参画する、すなわちテーパー付けしたネック部分を有する金属缶は、装飾層と別個に製造することはできない。
【０００４】
この方法の不利益な点は、金属缶及び装飾層を別固に製造することができない点である。付加価値を次々と加えるこの連鎖を分離させることが望ましい。更に、収縮フォイル又はフィルムの装飾層は、正確に位置決めされないならば、その後のフランジ付けのとき、裂ける可能性があることはこの方法にて不利益なことである。
【０００５】
このため、本発明の目的は、既知である不利益な点を解消することである。金属缶の製造時における付加価値を次々と加える連鎖は分離され、より自由度のあるものとなろう。
【０００６】
装飾層が裂けることなく、金属缶にフランジ付けすることも可能である。本発明は、実証された技術及び方法と適合可能である。
この目的は、請求項に規定された発明によって実現される。
【０００７】
本発明の目的は、接着力によってのみ金属缶に施すことのできる装飾層を使用することで達成される。接着接続の概念は、「接着」という最も一般的な語にて規定される。装飾層及び金属缶は、別個に製造することができる。装飾層は、未装飾の金属缶に容易に位置決めし且つ例えば、既にテーパーが付けられた缶のネック部を有する缶本体にて収縮させることにより施すことができる。このように、装飾層は金属缶の製造に関与しないため、本発明は、既知の付加価値を次々と加える連鎖を分離させることを可能にする。
【０００８】
接着力によって装飾層を施すことは、必ずしも、缶本体の表面が清浄であり又はグリース無しであることを必要としない。また、このように装飾層が汚れに敏感でないことは、缶本体の成形のような、それ以前の方法ステップから残留する潤滑剤を使用して缶本体にテーパー付けすることを可能にする。この方法は、また、既知の付加価値を次々と加える連鎖を分離させることになる。
【０００９】
装飾層の位置決め及び取り付けは、缶のネック部又は缶の下端縁に選択的にフランジ付けする前に行われる。次に、装飾層は、取りつけられるべき少なくとも１つのフランジの領域内に伸び、且つ該フランジにより覆われる。装飾層の材料は、金属缶に取り付けるべきフランジの領域内にて孔を形成することが好ましい。この孔を形成することは、フランジが取り付けられるとき、潜在的な損傷の結果として装飾層の材料が裂けるのを防止する。装飾層の適宜な材料は、基本的に、接着力によって缶本体に施すことが可能なもの全てである。好ましくは、材料は、管又は平坦なフォイル又はフィルムの形態にて使用されるものとする。好ましくは、収縮可能な材料が使用されるものとする。収縮フォイル又はフィルムと比較して収縮縮小プラスチック管は、遥かに大きい弾性率を有し、従って、例えば、缶本体のネック領域にて生ずるような、例えば、大きい直径の変化に弾性的に適合することができる。同様に、例えば、管として形成されるか又は接着力によって缶本体に安定的に接着するような弾性を有する限り、収縮せず又は殆ど収縮しない材料を使用することもできる。
【００１０】
本発明は、任意の２次元的又は３次元的装飾層を使用することができるため、装飾の形態にて殆ど無制限の自由さを許容する。
装飾層は、また、例えば、「ジャスト・イン・タイム」にて製造することができる、すなわち、第一の段階にて、未装飾の缶本体及びテーパー付けした缶のネック部を有する未印刷の金属缶予成形体は、例えば、金属缶の製造メーカにて製造し且つ缶詰工場に納入し、また、例えば、貯蔵することができる。第二の段階において、これらの未印刷の金属缶予成形体には、「ジャスト・イン・タイム」にて装飾層を施し、缶のネック部又は缶の下端縁には選択的にフランジ付けし、また、金属缶に物を充填し且つ頂部にて又は頂部及び底部にて密封し且つ包装する。
【００１１】
この「ジャスト・イン・タイム」は、１回限りのイベントに迅速に対応すること、個人毎の直接的な１対１の販売及び将来の傾向への準備を為すことを許容する。このことは、金属缶を製造するときの生産管理を行うことを許容する。特に、このことは、マーケッティングの決定に従って方法ステップの第一及び第二の段階を開始することを許容する。特定の装飾が、マーケッティングの決定又は販売部署或いはマーケッティング部署にて選択される。例えば、記憶装置からの「印刷可能」釦を押すことにより装飾物がロードされ且つ例えば、遠隔的に、装飾層プリンタに送られ、そのとき、装飾層の形成又は印刷が行われる。第二の段階において、装飾層が金属缶予成形体に施される。このことは、極めて迅速に且つ低コストにて行われる。装飾層プリンタは、缶詰工場にあるようにすることができる。マーケッティングの決定は、方法ステップの第二段階の開始を指令する。このことは、また、マーケッティングの決定により、金属缶を充填すべく材料をこれに相応して調成することも許容する。例えば、装飾層は、特別な香り等を付けて「ジャスト・イン・タイム」と同様に、特別に色付けされる。このように、完成した製品は、極めて迅速に出荷することができる。このように、小さく且つ個別の形態とされた被覆に対する顧客の希望は、品質及び利益を損なうことなく、満足させることができる。このことは、全て経済的に行われ且つ競争上の利点をももたらす。
【００１２】
実施の形態の図面を使用して、以下に本発明について説明する。
本発明は、狭められた缶ネック部を有する本体と、缶本体に取り付けられる装飾層とを備える金属缶を製造する方法に関するものである。方法ステップの第一の段階において、未装飾の缶本体と、テーパー付きの缶ネック部とを有する金属缶予成形体が製造され、方法ステップの第一の段階の後又はその第一の段階の直後に行われる方法ステップの第二の段階において、金属缶予成形体には、装飾物を有する好ましくは収縮可能な金属材料である装飾層が設けられ且つこの予成形が完成される。本発明は、さらに、該方法を実施する装置及びシステム、この方法を使用して製造することができる金属缶又は更に加工することができる金属缶予成形体及びこの方法にて使用される好ましくは収縮可能な材料である装飾層に更に関するものである。
【００１３】
図１乃至図４には、金属缶を製造する４つの例としての方法順序が図示されている。これらの順序は、大部分自動化され且つ連続的に行われる９又は１１個の方法ステップを構成する。
【００１４】
方法ステップ１は、「缶本体の製造」を示す。例えば、円板状の金属ブランクが例えば、一つの開口部を有する円筒状缶本体となるように金型内で加圧装置によって成形される。例えば、金属薄板をロール成形し、端部を溶接装置によって溶接し例えば、２つの開口部を有する円筒状缶本体となるようにする。金属は、アルミニウム又はスチールとし、また、アルミニウム又はスチールとの合金とすることができる。本発明のこの知識に基づいて、当該技術分野の当業者は缶本体を加圧し又は溶接するためその他の金属を自由に使用することができる。
【００１５】
方法ステップ２は、「缶本体のブラッシング」を示す。このことは、例えば全ての金型剥離剤、シェービング、グリース及びその他の潤滑剤を除去するため振動型ブラシのような清浄装置にて機械的に清浄化することである。一般に、缶本体のトリミングも行われる。これに続いて、清浄で且つグリース無しの表面を得るため洗剤又は清浄水によって方法ステップ３の「缶本体の洗浄」が行われる。
【００１６】
方法ステップ４は、「缶本体の内側エナメル被覆」に関するものであり、エナメルは、例えば、適宜な形状の噴霧ノズルのようなエナメル被覆装置により缶本体の内面に施される。内側エナメル被覆すべくノズルを使用することは、例えば、引抜き成形した缶本体の５０％テーパー付きネック領域内まで大きくテーパーを付けた部分にこれらノズルが挿入可能であるため、好ましいことである。方法ステップ５は、例えば、循環空気乾燥機によるような乾燥装置により又は紫外線光を照射することによって引き続く「内側エナメル被覆の乾燥」を行う。
【００１７】
方法ステップ４０は、選択的であり、該ステップは「缶本体の外面の下塗りエナメル」に少なくとも関するものであり、エナメルは、例えば適宜な形状の噴霧ノズルのようなエナメル被覆装置により缶本体の外面に施される。方法ステップ５０も同様に選択的であり、例えば、循環空気乾燥機のような乾燥装置により又は紫外線光を照射することによりその後の「下塗りエナメルの乾燥」を行う。方法ステップ４０、５０は、選択的であり、下塗りエナメルが存在することは表面の粗さを軽減し、下塗りエナメル被覆した缶本体の表面は、未処理の金属缶本体の表面よりも平滑である。このことは装飾層の取り付けにとって重要ではなく、装飾層は、金属缶本体に直接取り付けるか又は缶本体の外面の下塗りエナメルに間接的に取り付けることができる。
【００１８】
方法ステップ６において、テーパー付け装置を使用して外側から缶本体１１１のネック部１１２を例えば、２％又は５０％でさえも少なくとも部分的に狭小化すること、すなわち「缶ネック部又は少なくとも窪み部のテーパー付け」が為される。同一の方法ステップ６において、少なくとも１つの窪み部１１３の更なる半径の狭小化又は半径の拡張を金属缶予成形体にて行うことができる。図９に図示した金属缶予成形体１１０の実施の形態及び図１０に図示した該予成形体から製造された金属缶１１の実施の形態は、例えば、金属缶を一層良く把持し得るように缶本体１１１に形成された１つのかかる窪み部１１３を示す。本発明を理解するとき、缶ネック部１１２はテーパーを付けることができ又は少なくとも１つの窪み部を缶本体１１１に形成することができる。この場合、「又は」とは、缶本体に窪み部１１３を形成することが選択的であり、缶本体１１１のネック部１１２にテーパーを付けることに加えて、行うことができることを意味する。
【００１９】
図１乃至図４に図示した付加価値を次々と加える連鎖から明らかであるように、缶ネック部１１２にテーパーを付けることは、内側エナメル被覆（図１及び図２に図示した形態）の前後、或いは選択的な下塗りエナメル（図３及び図４による形態）の前後に行うことができる。図２又は図４に図示した方法順序にて缶ネック部のテーパー付けが「缶本体のブラッシング」、「缶本体の洗浄」及び「缶本体の内側エナメル被覆」の前に行われるならば、まだ化学的に除去されていないそれ以前の方法ステップ、例えば、缶本体の加圧ステップからの残留潤滑剤を成形のため有益に使用することができる。必要であるならば、缶ネック部のテーパー付けを行うため追加的な潤滑剤を施すこともでき、この残留潤滑剤又は追加的な潤滑剤は、後続の洗浄ステップにて完全に除去される。図２又は図４に図示したこの方法において、エナメルは缶ネック部にテーパーを付けた後に施されるから、内側及び外側エナメル被覆のエナメルに対し弾性に関して課される要求が小さいことは有利な点である。缶ネック部のテーパー付けが、図３又は図４に示した方法順序のように「缶本体の外面の下塗りエナメル被覆」の後に行われるならば、缶ネック部にテーパー付けする間、下塗りエナメルに起因する缶ネック部分のより平滑な面を有益に使用することができる。缶ネック部のテーパー付けは、平滑な面によって簡略なものとなる。
【００２０】
少なくとも方法ステップ１、６は、更に加工することが可能である金属缶予成形体を製造することにより、金属缶の製造における第一の段階を形成する。一例として、缶本体１１１と、テーパー付きの缶ネック部１１２とを有する、図７、図９、図１６の３つの実施の形態にて図示したこれらの金属缶予成形体１１０は、貯蔵又は輸送可能な中間製品である。特に、方法ステップ１、６に従って製造されたかかる金属缶予成形体１１０は、世界市場で金属缶製造メーカの間で販売することができ且つ例えば、缶詰工場に輸送し且つ例えば、貯蔵することができる。
【００２１】
少なくとも方法ステップ７は、金属缶予成形体が更に加工される金属缶の製造時の第二の段階を形成する。例えば、図８、図１０、図１７には、缶本体１１１と、テーパー付きの缶ネック部１１２とを有する金属缶１１の３つの実施の形態が図示されている。選択的に、缶ネック部１１２、缶の下端縁１１４にフランジを付けることができる（方法ステップ８）。最後に、金属缶１１は、例えば、ある物を充填し、例えば、頂部にて密封し又は頂部及び底部にて密封し且つ包装する（方法ステップ９）。
【００２２】
装飾物は、管又は平坦なフィルム、フォイル或いは収縮可能なプラスチック管の上に任意の方法にて予め印刷することができる。例としては、デジタル印刷、フレキソ印刷、凹版印刷等があり、これらは装飾層の少なくとも部分的に透明な材料の装飾層の裏側に絵、文書、図形、表等を印刷することを可能にし、その印刷した装飾層は、位置決めした後、缶本体に静止する位置に戻り、これにより装飾物は装飾層の材料自体、すなわちその装飾層の正面によって化学的に且つ機械的に保護される。これらの装飾層の厚さは、０．０１ｍｍ乃至０．１ｍｍ、典型的に０．０５ｍｍである。本発明の知識に基づいて、当業者は装飾層を印刷するためその他の印刷方法を自由に使用することができる。したがって、紫外線フレキソ印刷法を使用することができ、また、任意の異なる金属缶の形状に対し最も様々な装飾物を使用することができる。装飾物は２次元的（平坦な材料）である必要はなく、３次元的（例えば、厚さ１ｍｍの材料にてレリーフ構造体）とすることもできる。本発明の知識に基づいて、当業者はまた異なる形状の材料を自由に使用することもできる。
【００２３】
方法ステップ７において、金属缶予成形体に対する装飾層の位置決め及び取り付けが行われる。これを行うためには、予め印刷され且つそれに応じて作製した材料を缶本体に取り付ける。装飾物１００を有するかかる１つの装飾層１０が一例として図５、図６に図示されている。図５には、一例として、管の形態をした装飾層１０が図示されている。図６には、一例として、フォイル又はフィルムの形態をした装飾層１０が図示されている。缶本体の外径及び装飾層の内径は、互いに適合し、装飾層は、取り付けた後、それ自体の弾性によってのみ缶に接着する。本発明の特許請求の範囲に記載したように、装飾層は接着接続によって缶本体に取り付けられる。接着接続の概念は、「接着」という最も一般的な語にて規定される。この語による接着接続は、例えば、主としてフォイルの端部におけるスポット溶接及び線溶接接続、収縮可能な材料の収縮を含むが、接着及び圧着も含む。装飾層１０は、金属缶本体に直接取り付け又は缶本体の外面の下塗りエナメル被覆に間接的に取り付けることができる。
【００２４】
装飾層１０は、少なくとも一部分プラスチックから成っている。プラスチックは、例えば、ポリビニルアルコール及び（又は）ビニル共重合体及び（又は）マレイン酸無水物（例えばグラフト共重合体）のような、靱性値を向上させるその他の添加剤及び（又は）ウレタン及び（又は）スチレンのような改質ビニル化合物である。ポリウレタン及び（又は）ポリウレタン共重合体は、本発明の特許請求の範囲に記載された方法にて使用することができ、また、ポリエチレンのようなポリオレフィンを使用することもできる。本発明の知識に基づいて、当業者は、金属缶用の装飾層としてこれらプラスチックの種々の変更例及び組み合わせを具体化することができる。
【００２５】
装飾層１０は、管又は平坦なフィルム或いはフォイルの形態による材料から成ることが好ましい。収縮可能な材料を使用することが好ましい。収縮可能なプラスチック管は、収縮フィルム又はフォイルと比較して、収縮フォイル又はフォイルの１０％の弾性率と比較して７０％にも達する遥かに高弾性率であるという利点を有し、例えば、５０％の半径狭小化を含むこともしばしばである、缶本体１１１のネック部１１２にて生ずるような大きい直径の変化に弾性的に適合することができる。同様に、収縮せず又は殆ど収縮しない材料は、例えば、管として形成され又は接着力によって缶本体に安定的に接着するような弾性を有する限り、これら材料を使用することが可能である。
【００２６】
装飾層を位置決めし且つ金属缶に取り付ける装置は、図１２に図示したこの簡単な実施の形態において、例えば、連続的な製品１０１として予め印刷した管又はフォイル或いはフィルムを相応する長さに切断する切断装置２１から成っている。フィルム又はフォイルの端部は、望ましくは、接続継目を接着し又は溶接することによって接続して管を形成する。例えば、該装置は缶本体１１１の上に管の形態にて個々の装飾層１０を滑らせるアプリケータ２２を含む。該装置は、例えば、このようにして缶本体に位置決めされた管を缶本体上で固定する固定装置２３を含む。例えば、収縮可能なプラスチック管は、「ｓｉｃ」である。例えば、収縮化は収縮縮小トンネル内で熱又は蒸気を使用して行われる。このようにして連続的に供給された金属缶予成形体１１０に装飾層を設けることができる。例えば、収縮可能な材料の装飾層は約１４０乃至１６０℃の熱風又は蒸気の流れにて収縮縮小トンネル内で缶本体に収縮加工される。これを行うことによって、収縮縮小プラスチック管又は収縮フィルム或いはフォイルは、缶本体に緊密に収縮され且つ接着力によってのみ該缶本体に接着する。本発明の知識に基づいて、当業者は装飾層のこの位置決め及び金属缶へのその取り付けの各種の変更例が利用可能である。
【００２７】
選択的な方法ステップ８において、缶ネック部１１２又は缶の下端縁１１４にフランジを付ける。缶ネック部１１２のこのフランジ付けは、例えば、エアゾル容器のような図８及び図１０に図示する如き頂部を有する容器で行い、これにより頂部蓋を缶本体に成形するとができる。これら容器は、金属のようなアルミニウムで出来ていることがしばしばであるが、必ずしもそれに限らない。この缶ネック部１１２及び缶下端縁１１４へのフランジ付けは、例えば、図１６に図示するように頂部及び底部を有する容器で行い、頂部蓋及び底部蓋をこのようにして缶本体に取り付けることができる。これら容器は金属としてスチールで出来ていることがしばしばであるが、必ずしもそれに限らない。図１１には、金属缶１１のフランジ１２の一例としての実施の形態の一部が図示されている。図８、図１０、図１７には、金属缶１１のフランジ１２の他の一例としての実施の形態の一部が図示されている。例えば、フランジ付け装置２４による金属缶１１の缶ネック部１１２の端縁へのこのフランジ付けは、図１２に図示した１つの実施の形態にて当該技術分野の当業者に既知である。本発明の１つの有利な点は、装飾層１０がテーパー付けした缶ネック部１１２内に又は取りつけられるフランジ１２無いにこのフランジ１２によって覆われる少なくとも領域内まで缶端縁１１４内に伸びる点である。例えば、収縮縮小プラスチック管又は収縮フォイル又はフィルムの装飾層１０は、その弾性のため問題を生ずることなくこのフランジ付けに従う。フランジ付けする間、装飾層１０への可能な損傷を制限するため、装飾層は、位置決めされ且つ金属缶に取り付けるべきフランジに取り付けられる少なくとも領域に孔部分１３を有する。これらの孔部分１３は、装飾層に引裂き境界部を形成し、フランジの領域にて装飾層１０が引裂かれるとき、管又はフィルム或いはフォイルが孔部分１３までしか裂けないようにする。一群の孔部分１３を形成することにより、消費者が審美的に望ましくないものとしてこの損傷を認識し得ないようこの損傷を最小にすることができる。これらの孔部分１３は、各種の方法にて装飾層１０に形成することができる。例えば、これらの孔部分１３は、装飾層１０を印刷し且つ切り取る前に形成される。図５、図８、図１０、図１７に図示した一例としての実施の形態において、孔部分１３は、装飾層１０の端部領域から一定の距離にて１本の線にて形成され、図６に図示した一例としての実施の形態において、孔部分１３は、装飾層１０の一端領域から一定の距離にて互いにずらした２本の直線として形成される。図１１に図示した一例としての実施の形態において、孔部分１３は、パターンとして、装飾層１０の端部領域に形成される。これらの孔部分１３は、例えば針によって装飾層１０に機械的に形成することができる。本発明の知識に基づいて、当該技術分野の当業者は例えば、１本の線又は多数の線、或いはハニカムパターン及び（又は）特定の深さ、例えば、部分的に且つ（又は）完全に、例えば、０．５ｍｍのような装飾層１０の特定の直径にて、これら孔部分１３を形成することが自由である。
【００２８】
選択的な方法ステップ９において、フランジ１３が設けられた金属缶１１が包装される。金属缶１１は空とし又はある材料を充填し頂部又は頂部及び底部を設けて包装することができる。
【００２９】
図１３には、金属缶の製造時の従来の価値形成の状態が図示されており、この場合、金属缶の製造メーカにて、例えば、装飾層の印刷及び金属缶予成形体への装飾層の付与は缶ネック部にテーパーを付けない状態で行われる。装飾物及びフィルム又はフォイルの設計者及び未印刷フォイル、フィルム又は管の納入業者を納入業者として説明する。金属缶は缶詰工場に納入され、充填され且つ最終ユーザに向けて市場に運ばれる。
【００３０】
別個に製造し且つ金属缶の上に１回の迅速な方法ステップにて位置決めされ、また、同時に接着力によってのみ接続される装飾層を使用することは、一例としての価値形成の２つの場合について図１４、図１５に図示するように、缶詰工場にて製品を迅速に交換することを可能とする。第一の段階において、未印刷の金属缶予成形体は、金属缶製造メーカにて製造され且つ缶詰工場に納入され、そこで貯蔵され且つ（又は）金属缶製造メーカにて貯蔵される。フィルム又はフォイルおよび管の納入業者によって印刷されなかったフィルム、およびフォイルまたは管は、装飾層の印刷工場及び（又は）缶詰工場に納入される。第二の段階において、これらの未印刷の金属缶予成形体には、「ジャスト・イン・タイム」にて装飾層が施され、缶のネック部または缶の下端縁は、選択的にフランジ付けされ、金属缶はある物質が充填、密封され且つ包装される。
【００３１】
したがって、未装飾缶本体１１と狭められた缶ネック部１１２を備えて第一の段階にて製造された金属缶予成形体１１０と、予め装飾物１００が設けられた収縮可能な材料の装飾層１０とから成るシステムが存在し、このシステムは、装飾層１０を金属缶本体１１１に位置決めするアプリケータ２２を備えている。
【００３２】
貯蔵されている予め製造した未装飾金属缶予成形体に基づく缶詰工場におけるこのジャスト・イン・タイムの製造方法は、１回限りのイベント、各個人毎の直接的な１対１のマーケッティング及び将来の傾向に備えて迅速に対応することを可能にする。このことは、金属缶の製造時の生産管理を行うことを許容する。特に、このことはマーケッティングの決定に従って方法ステップの第一及び第二の段階を開始することを許容する。図１４、図１５に図示した価値形成の２つの例は、マーケッティングの決定に従って、いかに設計者が特定の装飾物を選び、装飾層が、装飾層印刷工場及び（又は）缶詰工場にて形成されるかが示されている。かかる１つのマーケッティングの決定は、例えば、販売部署又はマーケッティング部署にて行われる。マーケッティングの決定は、例えば、「印刷可能」の釦を押し、選んだ特定の装飾物を記憶装置からロードし、そして例えば、遠方まで装飾層の印刷工場及び（又は）缶詰工場に送り、この缶詰工場にて、装飾層は、例えば、印刷によって形成され、缶詰工場にて金属缶予成形体に取り付けられることにより明らかとなる。この遠方への輸送は、例えば、インターネットによる電子ネットワークを通じて低コストにて極めて迅速に行われる。方法ステップの第二の段階は、マーケッティングの決定に従って開始される。選択的に、これらの金属缶内に配置すべき材料の相応する調成は、マーケッティングの決定に従って行い、例えば、これらの材料には、同様に、特別な香り等を施して「ジャスト・イン・タイム」にて特殊な着色を施す。選択的に、フランジ付き缶ネック部又はフランジ付き缶下端縁が設けられた金属缶にはある物質を充填し、頂部又は頂部及び底部を設け且つ包装し、完成した製品を最終消費者に販売し得るよう極めて迅速に出荷することができる。また、品質及び利益を損なうことなく小さく且つ個別の形態の被覆を望む消費者の要望を満足させることができる。これは全て経済的に行われ且つ競争力上の利点をもたらす。
【図面の簡単な説明】
【図１】
金属缶を製造する本発明方法順序の第一の例を示す図である。
【図２】
金属缶を製造する本発明方法順序の第二の例を示す図である。
【図３】
金属缶を製造する方法順序の第三の例を示す図である。
【図４】
金属缶を製造する本発明方法順序の第四の例を示す図である。
【図５】
金属缶を製造する本発明方法にて使用される装飾層の第一の実施の形態の一部を示す図である。
【図６】
金属缶を製造する本発明方法にて使用される装飾層の第二の実施の形態の一部を示す図である。
【図７】
本発明方法を使用して製造された金属缶予成形体の第一の実施の形態の一部分を示す図である。
【図８】
フランジ付きノズルネック部を有する、本発明方法を使用して製造された金属缶の第一の実施の形態の一部分を示す図である。
【図９】
本発明方法を使用して製造された金属缶予成形体の第二の実施の形態の一部分を示す図である。
【図１０】
フランジ付きノズルネック部を有する、本発明方法を使用して製造された金属缶の第二の実施の形態の一部分を示す図である。
【図１１】
本発明方法を使用して製造された金属缶フランジの１つの実施の形態の一部分を示す図である。
【図１２】
装飾層を位置決めし且つ金属缶に施す装置の１つの実施の形態の一部分を示す図である。
【図１３】
金属缶を製造し且つ充填するときの既知の有用物をを作る１つの実施の形態の一部を示す図である。
【図１４】
本発明方法を使用して製造された金属缶の製造及び金属缶の充填時に価値形成をする第一の実施の形態の一部分を示す図である。
【図１５】
本発明方法を使用して製造された金属缶の製造業者及び缶詰工場にて価値形成をする別の実施の形態の一部分を示す図である。
【図１６】
本発明方法を使用して製造された金属缶予成形体の別の実施の形態の一部分を示す図である。
【図１７】
フランジ付き缶ネック部及びフランジ付き缶端縁を有する、本発明方法を使用して製造された金属缶の別の実施の形態の一部分を示す図である。
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際公開パンフレット】
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【手続補正書】
【提出日】平成14年7月11日(2002.7.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１７】
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【手続補正書】
【提出日】平成14年10月25日(2002.10.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
狭められた缶ネック部（１１２）を有する缶本体（１１１）と、該缶本体（１１１）に取り付けられた装飾層（１０）とを有する金属缶（１１）を製造するに、方法ステップの第一の段階にて、未装飾の缶本体（１１１）と、テーパー付きの缶ネック部（１１２）とを有する金属缶予成形体（１１０）が製造される金属缶の製造方法において、方法ステップの第一の段階の後又は第一の段階の直後に行われる方法ステップの第二の段階にて、金属缶予成形体（１１０）には、装飾物（１００）を有する収縮可能な材料の装飾層（１０）が設けられ且つその後、特に、テーパー付き缶ネック部（１１２）の領域内にてフランジ（１２）が設けられて完成されるようにしたことを特徴とする、金属缶を製造する方法。
【請求項２】
更に加工可能である金属缶予成形体（１１０）を製造する方法において、方法ステップの第一の段階にて、金属缶予成形体（１１０）が金属ブランクから未装飾の缶本体（１１１）として成形され、未装飾缶本体（１１１）の缶ネック部（１１２）にテーパーが付けられ、且つそうするとき、依然としてフランジ付けされていない金属缶予成形体（１１０）として形成され、方法ステップの第二の段階にて、金属缶予成形体（１１０）には、装飾物（１００）を有する収縮可能な材料であることが好ましい装飾層（１０）を設けることができるようにし、そして更に加工可能である、金属缶予成形体を製造する方法。
【請求項３】
請求項２に記載の更に加工可能である金属缶予成形体（１１０）から金属缶（１１）を製造する方法において、金属缶予成形体（１１０）が狭められた缶ネック部（１１２）を有する未装飾の缶本体（１１１）を有し、方法ステップの第二の段階にて、該金属予成形体（１１０）には、装飾物（１００）を有する収縮可能な材料の装飾層（１０）が設けられ、金属缶（１１）がその後、フランジ付けされ且つ完成される、方法。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１つに記載の方法において、缶ネック部（１１２）又は缶下端縁（１１４）及び缶本体（１１１）に取り付けられた装飾層（１０）が少なくとも領域内にてフランジ（１２）にてフランジ付けされる、方法。
【請求項５】
請求項５に記載の方法において、少なくとも領域内にて孔部分（１３）が設けられた装飾層（１０）が缶本体（１１１）に取り付けられ、これら孔部分（１３）が缶ネック部（１１２）又は缶下端縁（１１４）に取り付けられるべきフランジ（１２）の領域内にあり、これにより装飾層（１０）が、フランジ付けする間、損傷したとき、孔部分（１３）まで裂けることができるようにした、方法。
【請求項６】
請求項１乃至３の何れか１つに記載の方法において、装飾層（１０）が、２次元的装飾物（１００）又は３次元的装飾物（１００）と共に、缶本体（１１１）に取り付けられる、方法。
【請求項７】
請求項１乃至３の何れか１つに記載の方法において、装飾層（１０）には、装飾層の背後部にて装飾物（１００）が設けられ且つこの装飾層の背後部で缶本体（１１１）に取り付けられ、装飾層の前側が化学的及び機械的保護体として使用されるようにした、方法。
【請求項８】
請求項１又は３に記載の方法において、装飾層（１０）が、管状に接続され且つ缶本体（１１１）上に引張ることにより位置決めされる収縮縮小プラスチック管又は収縮フィルム或いはフォイルから成る、方法。
【請求項９】
請求項１に記載の方法において、金属ブランクから成形するため潤滑剤が施される缶本体（１１１）を備え、該潤滑剤は、また缶ネック部（１１２）にテーパーを付けるとき、又は缶本体（１１１）における少なくとも１つの窪み部（１１３）のための潤滑のために使用される、方法。
【請求項１０】
請求項１又は２に記載の方法において、缶本体（１１１）における缶ネック部（１１２）又は窪み部（１１３）には、缶本体（１１１）の外側下塗りエナメルを施した後、テーパーが付けられ、下塗りエナメルによって平滑な表面が付与された缶ネック部（１１２）が、缶ネック部（１１２）にテーパーが付けられるとき、又は缶本体（１１１）の少なくとも１つの窪み部（１１３）のために使用される、方法。
【請求項１１】
請求項１又は２に記載の方法において、缶本体（１１１）の缶ネック部（１１２）又は少なくとも１つの窪み部（１１３）にテーパー付けする前又はテーパー付けした後、缶本体（１１１）の内側にエナメルが施される、方法。
【請求項１２】
狭められた缶ネック部（１１２）を有する缶本体（１１１）と、該缶本体（１１１）に取り付けられた装飾層（１０）とを有する金属缶（１１）を製造するときの製造管理方法において、金属缶製造メーカにおける方法ステップの第一の段階にて、未装飾の缶本体（１１１）と、テーパー付きの缶ネック部（１１２）とを有する金属缶予成形体（１１０）が製造され、金属缶製造メーカ又は缶詰工場における方法ステップの第二の段階にて、金属缶予成形体（１１０）には、装飾物（１００）を有する収縮可能な材料の装飾層（１０）が設けられ、次に、金属缶（１１）を形成するように完成されるようにした、製造管理方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の方法において、未装飾の缶本体（１１１）が暫定的な期間に亙って貯蔵され、その後、フランジ付けされ且つ完成される、方法。
【請求項１４】
狭められた缶ネック部（１１２）を有する缶本体（１１１）と、該缶本体（１１１）に取り付けられた装飾層（１０）とを有する金属缶（１１）を製造する装置において、装飾物（１００）が設けられた収縮可能な材料の装飾層（１０）を狭められた缶ネック部（１１２）を有する未装飾缶本体（１１１）上に位置決めし得るようにアプリケータ（２２）を有し、該アプリケータ（２２）が、仕上げ手段（２４）、特に金属缶（１１）のフランジ付き装置の上流に配置される、装置。
【請求項１５】
請求項１４に記載の装置において、缶本体（１１１）上に収縮縮小プラスチック管を備える管状の装飾層（１０）又は平坦な収縮フィルム或いはフォイルを引張るアプリケータを有する、装置。
【請求項１６】
請求項１５に記載の装置において、収縮可能な材料の装飾層（１０）を熱又は蒸気によって缶本体（１１１）に収縮させる固定装置（２３）を有する、装置。
【請求項１７】
狭められた缶ネック部（１１２）を有する未装飾缶本体（１１１）を備える第一の段階にて製造された金属缶予成形体（１１０）と、予め装飾物（１１０）が設けられた収縮可能な材料の装飾層（１０）とから成るシステムにおいて、金属缶（１０）の完成前に装飾層（１０）を缶本体（１１１）上に位置決めするアプリケータ（２２）を有する、システム。
【請求項１８】
請求項１乃至１３の何れか１つに記載の方法を使用して製造された金属缶（１１）において、狭められた缶ネック部分（１１２）を有する缶本体（１１１）と、装飾物（１００）が設けられた装飾層（１０）とを有し、収縮可能な管状の材料の装飾層（１０）が缶本体（１１１）上に収縮され、
装飾層（１０）には、少なくとも領域内にて孔部分（１３）が設けられ、装飾層（１００）の孔部分（１３）が、缶のネック部分（１１２）の領域内にて缶本体（１１１）に取り付けられる、金属缶。
【請求項１９】
請求項１８に記載の金属缶（１１）において、装飾層（１０）が、缶本体（１１１）上に取り付けられ且つ位置決めされた管であり、好ましくは、収縮縮小プラスチック管又は平坦な収縮フィルム或いはフォイルである、金属缶。
【請求項２０】
請求項１８に記載の金属缶（１１）において、装飾層（１０）がプラスチックから成る、金属缶。
【請求項２１】
請求項１８乃至２０の１つに記載の金属缶（１１）において、装飾層（１０）が、少なくとも一部分、改質ビニル化合物、ポリビニルアルコール、ビニル共重合体、マレイン酸無水物、ウレタン、スチレン、ポリウレタン、ポリウレタン共重合体、ポリオレフィン様ポリエチレン又はそれらの混合体から成る、金属缶。
【請求項２２】
請求項１８に記載の金属缶（１１）において、装飾層（１０）が２次元的装飾物（１００）又は３次元的装飾物（１００）を有する、金属缶。
【請求項２３】
請求項１８に記載の金属缶（１１）において、缶本体（１１１）に取り付けられた装飾層（１０）が少なくとも領域内にてフランジ（１２）によりフランジ付けされる、金属缶。
【請求項２４】
請求項１８にも記載の金属缶において、装飾層（１００）が、缶のネック部分（１１２）に取り付けるべきフランジ（１２）をフランジ付けする間、孔部分（１３）まで裂けることができるようにした、金属缶。
【請求項２５】
請求項１８に記載の金属缶（１１）において、装飾層（１０）には、該装飾層の背後側にて装飾部分（１００）が設けられ且つこの装飾層の背後側にて缶本体（１１１）に取り付けられる、金属缶。
【請求項２６】
請求項１８に記載の金属缶（１１）において、缶本体（１１１）がアルミニウム又はスチール或いはアルミニウム又はスチールの合金から成る、金属缶。
【請求項２７】
缶本体（１１１）と、狭められた缶ネック部（１１２）とを有する金属缶予成形体（１１）を装飾する収縮可能な材料の装飾層（１０）を使用する方法において、装飾層（１０）には、少なくとも領域内にて孔部分（１３）が設けられ、装飾層（１１）の孔部分が缶ネック部（１１２）の領域内で取り付けられ、これにより装飾層（１００）が、ネック部（１１２）に取り付けるべきフランジ（１２）をフランジ付けする間、孔部分（１３）まで裂けることができるようにした、収縮可能な材料の装飾層を使用する方法。
【請求項２８】
請求項１乃至１３の１つに記載の方法にて装飾層（１０）を使用する方法において、装飾層（１０）が、収縮可能な材料から成、かつ必要であるならば、缶本体（１１１）に位置決めし且つ取り付けることができ、装飾層（１０）には、少なくとも領域内にて孔部分（１３）が設けられる、装飾層を使用する方法。
【請求項２９】
請求項２８に記載の装飾層（１０）を使用する方法において、装飾層（１００）の孔部分（１３）が缶本体（１１１）の缶ネック部（１１２）の領域内にて取り付けられ、装飾層（１００）が、ネック部（１１２）に取り付けるべきフランジ（１２）をフランジ付けする間、孔部分（１３）まで裂けることができるようにした、装飾層を使用する方法。
【国際調査報告】
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