(57)【要約】処理基板は、液体浸透性表面を有する第１の材料と、前記第１の材料に隣接して配置され、液体吸収部を有する第２の材料と、前記第２の材料に隣接して配置され、液体不浸透性表面を有する第３の材料とを含む。
2004510606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートの実質的な損傷を受けることなく鋸歯状のナイフによる切断力によく耐える表面と、液体不浸透性バリヤーと、前記表面に隣接して配置される液体吸収部とを含む、使い捨て処理基板。
【請求項２】
前記液体吸収部は、前記表面と前記液体不浸透性バリヤーとの間に配置される、請求項１に記載の処理基板。
【請求項３】
前記表面は、熱可塑性樹脂層で形成される、請求項２に記載の処理基板。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂層は、不連続パターン材料を含む、請求項３に記載の処理基板。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリビニールアルコール、ポリビニールクロリド、ナイロン、ポリアクリロニトリル、ＡＢＳおよびエチルビニールアセテートからなる群より選ばれる、請求項４に記載の処理基板。
【請求項６】
前記熱可塑性樹脂層は、孔が形成された連続フィルム材料を含む、請求項３に記載の処理基板。
【請求項７】
前記連続フィルムに形成される孔は、パンチング（ｐｕｎｃｈｉｎｇ）で形成される、請求項６に記載の処理基板。
【請求項８】
前記連続フィルムに形成される孔は、穴抜き（ｐｅｒｆｏｒａｔｉｎｇ）で形成される、請求項６に記載の処理基板。
【請求項９】
前記液体吸収部は、セルロース材料を含む、請求項１に記載の処理基板。
【請求項１０】
前記セルロース材料は、ティッシュを含む、請求項９に記載の処理基板。
【請求項１１】
前記液体不浸透性バリヤーは、熱可塑性樹脂層で形成される、請求項１に記載の処理基板。
【請求項１２】
前記熱可塑性樹脂層は、連続シート材料を含む、請求項１１に記載の処理基板。
【請求項１３】
前記熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリビニールアルコール、ポリビニールクロリド、ナイロン、ポリアクリロニトリル、ＡＢＳおよびエチルビニールアセテートからなる群より選ばれる、請求項１２に記載の処理基板。
【請求項１４】
孔が形成された連続フィルムを有する切断抵抗性表面と、前記切断抵抗性表面に隣接して配置される液体吸収部と、前記切断抵抗性表面に向い合った液体不浸透性バリヤー表面とを含む、使い捨て処理基板。
【請求項１５】
前記液体吸収部は、前記切断抵抗性表面と前記バリヤー表面との間に配置される、請求項１４に記載の処理基板。
【請求項１６】
前記切断抵抗性表面は、熱可塑性樹脂層で形成される、請求項１４に記載の処理基板。
【請求項１７】
前記熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリビニールアルコール、ポリビニールクロリド、ナイロン、ポリアクリロニトリル、ＡＢＳおよびエチルビニールアセテートからなる群より選ばれる、請求項１６に記載の処理基板。
【請求項１８】
前記連続フィルムに形成される孔は、パンチングで形成される、請求項１４に記載の処理基板。
【請求項１９】
前記連続フィルムに形成される孔は、穴抜きで形成される、請求項１４に記載の処理基板。
【請求項２０】
前記液体吸収部は、セルロース材料を含む、請求項１４に記載の処理基板。
【請求項２１】
前記セルロース材料は、ティッシュを含む、請求項２０に記載の処理基板。
【請求項２２】
前記液体不浸透性バリヤー表面は、熱可塑性樹脂層で形成される、請求項１４に記載の処理基板。
【請求項２３】
前記熱可塑性樹脂層は、連続シート材料を含む、請求項２２に記載の処理基板。
【請求項２４】
前記熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリビニールアルコール、ポリビニールクロリド、ナイロン、ポリアクリロニトリル、ＡＢＳおよびエチルビニールアセテートからなる群より選ばれる、請求項２３に記載の処理基板
【請求項２５】
第１の材料の実質的な損傷を受けることなく鋸歯状のナイフによる切断力によく耐える液体浸透性の切断抵抗性表面を有する第１の材料と、前記第１の材料に隣接して配置され液体吸収部を有する第２の材料と、前記第２の材料に隣接して配置され液体不浸透性部を有する第３の材料とを含む、使い捨て処理基板。
【請求項２６】
前記第１および第３の材料は、熱可塑性樹脂層を含む、請求項２５に記載の処理基板。
【請求項２７】
前記第１、第２および第３の材料は、それぞれ第１、第２および第３の層を形成する、請求項２５に記載の処理基板。
【請求項２８】
前記第１の材料は、熱可塑性樹脂層で形成される、請求項２５に記載の処理基板。
【請求項２９】
前記熱可塑性樹脂層は、不連続パターン材料を含む、請求項２８に記載の処理基板。
【請求項３０】
前記熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリビニールアルコール、ポリビニールクロリド、ナイロン、ポリアクリロニトリル、ＡＢＳおよびエチルビニールアセテートからなる群より選ばれる、請求項２９に記載の処理基板。
【請求項３１】
前記熱可塑性樹脂層は、孔が形成された連続フィルム材料を含む、請求項２８に記載の処理基板。
【請求項３２】
前記連続フィルムに形成される孔は、パンチングで形成される、請求項３１に記載の処理基板。
【請求項３３】
前記連続フィルムに形成される孔は、穴抜きで形成される、請求項３１に記載の処理基板。
【請求項３４】
前記第２の材料は、セルロース材料を含む、請求項２７に記載の処理基板。
【請求項３５】
前記セルロース材料は、ティッシュを含む、請求項３４に記載の処理基板。
【請求項３６】
第３の材料は、熱可塑性樹脂層を含む、請求項２７に記載の処理基板。
【請求項３７】
前記熱可塑性樹脂層は、連続シート材料を含む、請求項３６に記載の処理基板。
【請求項３８】
前記熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリビニールアルコール、ポリビニールクロリド、ナイロン、ポリアクリロニトリル、ＡＢＳおよびエチルビニールアセテートからなる群より選ばれる、請求項３７に記載の処理基板。
【請求項３９】
処理基板の実質的な損傷を受けることなく鋸歯状のナイフによる切断力によく耐える液体浸透性の切断抵抗性表面を有する第１の手段と、前記第１の提供手段に隣接して配置され液体吸収部を提供する第２の手段と、前記第２の提供手段に隣接して配置され液体不浸透性部を提供する第３の手段とを含む、使い捨て処理基板。
【請求項４０】
前記第１の手段は、熱可塑性樹脂層を含む、請求項３９に記載の処理基板。
【請求項４１】
前記熱可塑性樹脂層は、不連続パターン材料を含む、請求項４０に記載の処理基板。
【請求項４２】
前記熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリビニールアルコール、ポリビニールクロリド、ナイロン、ポリアクリロニトリル、ＡＢＳおよびエチルビニールアセテートからなる群より選ばれる、請求項４１に記載の処理基板。
【請求項４３】
前記熱可塑性樹脂層は、孔が形成された連続フィルム材料を含む、請求項３９に記載の処理基板。
【請求項４４】
前記連続フィルムに形成される孔は、パンチングで形成される、請求項４３に記載の処理基板。
【請求項４５】
前記連続フィルムに形成される孔は、穴抜きで形成される、請求項４３に記載の処理基板。
【請求項４６】
前記第２の手段は、セルロース材料を含む、請求項３９に記載の処理基板。
【請求項４７】
前記セルロース材料は、ティッシュを含む、請求項４６に記載の処理基板。
【請求項４８】
前記第３の手段は、熱可塑性樹脂層を含む、請求項３９に記載の処理基板。
【請求項４９】
前記熱可塑性樹脂層は、連続シート材料を含む、請求項４８に記載の処理基板。
【請求項５０】
前記熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリビニールアルコール、ポリビニールクロリド、ナイロン、ポリアクリロニトリル、ＡＢＳおよびエチルビニールアセテートからなる群より選ばれる、請求項４９に記載の処理基板。
【請求項５１】
第１の材料の実質的な損傷を受けることなく鋸歯状のナイフによる切断力によく耐える液体浸透性の切断抵抗性表面を有する第１の材料を提供するステップと、
前記第１の材料に隣接して配置され液体吸収部を有する第２の材料を提供するステップと、
前記第２の材料に隣接して配置され液体不浸透性表面する第３の材料を提供するステップと、
を含む、使い捨て切断表面の形成方法。
【請求項５２】
前記第１の材料を提供するステップは、第１の熱可塑性層を形成するステップを含む、請求項５１に記載の方法。
【請求項５３】
前記第２の材料を提供するステップは、セルロース材料を提供するステップを含む、請求項５２に記載の方法。
【請求項５４】
前記第３の材料を提供するステップは、第２の熱可塑性層を形成するステップを含む、請求項５３に記載の方法。
【請求項５５】
前記第１の熱可塑性層を形成するステップは、前記セルロース材料のウェブ上に熱可塑性ストリームを押出すステップ及び、前記熱可塑性ストリームを変形させるステップを含む、請求項５２に記載の方法。
【請求項５６】
前記熱可塑性ストリームを変形させるステップは、前記熱可塑性ストリームを少なくとも１つのローラーと接触させるステップを含む、請求項５５に記載の方法。
【請求項５７】
前記ローラーは、前記熱可塑性ストリームを広げる複数の突出部を有する、請求項５６に記載の方法。
【請求項５８】
前記突出部は、ダイヤモンド形状である、請求項５７に記載の方法。
【請求項５９】
液体吸収性材料のウェブを提供するステップと、
前記ウェブ上にｉｎ ｓｉｔｕで切断抵抗性表面を形成するために前記ウェブの第１の面上に第１の材料を配置するステップと、
バリヤー表面を形成するため前記ウェブの第２の面上に第２の材料を配置するステップと、
を含む、使い捨て切断表面の形成方法。
【請求項６０】
前記ウェブ上に前述の材料を配置した後、前記第１の材料を変形させるステップをさらに含む、請求項５９に記載の方法。
【請求項６１】
前記変形ステップは、前記ウェブをロールを介して通過させるステップを含む、請求項６０に記載の方法。
【請求項６２】
前記ロールの１つは、その表面に突出部を含む、請求項６１に記載の方法。
【請求項６３】
前記第１の材料を配置するステップは、前記ウェブ上に溶けた熱可塑性物質を押出すステップを含む、請求項５９に記載の方法。
【請求項６４】
前記熱可塑性物質は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリビニールアルコール、ポリビニールクロリド、ナイロン、ポリアクリロニトリル、ＡＢＳおよびエチルビニールアセテートからなる群より選ばれる、請求項６３に記載の方法。
【請求項６５】
前記第２の材料を配置するステップは、前記ウェブ上に溶けた熱可塑性物質を押出すステップを含む、請求項５９に記載の方法。
【請求項６６】
前記熱可塑性物質は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリビニールアルコール、ポリビニールクロリド、ナイロン、ポリアクリロニトリル、ＡＢＳおよびエチルビニールアセテートからなる群より選ばれる、請求項６５に記載の方法。
【請求項６７】
前記ウェブは、セルロース材料を含む、請求項５９に記載の方法。
【請求項６８】
前記ウェブ上に前記第２の材料をデポジットした後、前記ウェブを切断するステップをさらに含む、請求項５９に記載の方法。
【請求項６９】
液体浸透性の切断抵抗性表面を有する第１の材料と、前記第１の材料に隣接して配置され液体吸収部を有する第２の材料と、前記第２の材料に隣接して配置され液体不浸透性表面を有する第３の材料とを含む使い捨て処理表面を提供するステップと、
前記処理表面の上に繊維性タンパク質材料を配置するステップと、
前述の材料が前記処理表面の上に位置する時、前記繊維性タンパク質材料を切断するステップと、
前記処理表面から前記繊維性タンパク質材料を除去するステップと、
前記処理表面から前記繊維性タンパク質材料を除去した後、前記処理表面を処分するステップと、
を含む、繊維性タンパク質材料の処理方法。
【請求項７０】
前記切断ステップの後に前記繊維性タンパク質材料のくず片が生成され、前記処分ステップの前に前記くず片を捕獲するために前記処理表面を巻き上げるステップをさらに含む、請求項５８に記載の方法。
【請求項７１】
前記処理表面を提供するステップは、前記第２の材料上にｉｎ ｓｉｔｕで前記第１の材料および前記第３の材料を形成するステップを含む、請求項７０に記載の方法。
【請求項７２】
液体吸収性材料を提供するステップと、
前記液体吸収性材料上にｉｎ ｓｉｔｕで第１の材料の実質的な損傷を受けることなく鋸歯状のナイフによる切断力によく耐える液体浸透性の切断抵抗性表面を形成するステップと、
前記液体吸収性材料に隣接して配置される液体不浸透性材料を提供するステップと、
を含む、使い捨て切断表面の形成方法。
【請求項７３】
前記液体浸透性の切断抵抗性表面を形成するステップは、第１の熱可塑性層を配置するステップを含む、請求項７２に記載の方法。
【請求項７４】
前記液体吸収性材料を提供するステップは、セルロース材料を提供するステップを含む、請求項７３に記載の方法。
【請求項７５】
前記液体不浸透性材料を提供するステップは、第２の熱可塑性層を形成するステップを含む、請求項７４に記載の方法。
【請求項７６】
前記第１の熱可塑性層を配置するステップは、前記セルロース材料のウェブ上に熱可塑性ストリームを押出すステップ及び、また、前記熱可塑性ストリームを変形させるステップを含む、請求項７５に記載の方法。
【請求項７７】
前記熱可塑性ストリームを変形させるステップは、前記熱可塑性ストリームを少なくとも１つのロールと接触させるステップを含む、請求項７６に記載の方法。
【請求項７８】
前記ロールは、前記熱可塑性ストリームを広げる複数の突出部を有する、請求項７７に記載の方法。
【請求項７９】
前記突出部は、ダイヤモンド形状である、請求項７８に記載の方法。
【請求項８０】
孔の形成された連続フィルムシートを含む液体浸透性表面を有する第１の材料と、
前記第１の材料に隣接して配置され、液体吸収部を有する第２の材料と、
前記第２の材料に隣接して配置され、液体不浸透性表面を有する第３の材料と、
を含む、処理基板。
【請求項８１】
前記液体吸収部は、前記液体浸透性表面と前記液体不浸透性表面との間に配置される、請求項８０に記載の処理基板。
【請求項８２】
前記第１の材料は、熱可塑性樹脂を含む、請求項８１に記載の処理基板。
【請求項８３】
前記熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリビニールアルコール、ポリビニールクロリド、ナイロン、ポリアクリロニトリル、ＡＢＳおよびエチルビニールアセテートからなる群より選ばれる、請求項８２に記載の処理基板。
【請求項８４】
前記連続フィルムに形成される孔は、パンチングで形成される、請求項８２に記載の処理基板。
【請求項８５】
前記連続フィルムに形成される孔は、穴抜きで形成される、請求項８２に記載の処理基板。
【請求項８６】
前記第２の材料は、セルロース材料を含む、請求項８２に記載の処理基板。
【請求項８７】
前記セルロース材料は、ティッシュを含む、請求項８６に記載の処理基板。
【請求項８８】
孔の形成された連続フィルムを含む液体浸透性の切断抵抗性表面を有する第１の層と、
前記第１の層に隣接して配置され、液体吸収部を有する第２の層と、
前記第２の層に隣接して配置され、液体不浸透性表面を有する第３の層と、
を含む、切断表面。
【請求項８９】
前記第２の層は、前記第１の層と前記第３の層との間に配置される、請求項８８に記載の処理基板。
【請求項９０】
前記第１の層は、熱可塑性樹脂で構成される、請求項８９に記載の処理基板。
【請求項９１】
前記熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリビニールアルコール、ポリビニールクロリド、ナイロン、ポリアクリロニトリル、ＡＢＳおよびエチルビニールアセテートからなる群より選ばれる、請求項９０に記載の処理基板。
【請求項９２】
前記連続フィルムに形成される孔は、パンチングで形成される、請求項９１に記載の処理基板。
【請求項９３】
前記連続フィルムに形成される孔は、穴抜きで形成される、請求項９１に記載の処理基板。
【請求項９４】
前記第２の層は、セルロース材料で構成される、請求項９０に記載の処理基板。
【請求項９５】
前記セルロース材料は、ティッシュを含む、請求項９４に記載の処理基板。
【請求項９６】
孔の形成された熱可塑性連続シートを含む第１の材料を提供するステップであって、前記第１の材料は、液体浸透性の切断抵抗性表面を有するものであるステップと、
前記第１の材料に隣接して配置され、液体吸収部を有する第２の材料を提供するステップと、
前記第２の材料に隣接して配置され、液体不浸透性表面を有する第３の材料を提供するステップと、
を含む、切断表面の形成方法。
【請求項９７】
前記第２の材料を提供するステップは、セルロース材料を提供するステップを含む、請求項９６に記載の方法。
【請求項９８】
前記第３の材料を提供するステップは、熱可塑性層を形成するステップを含む、請求項９７に記載の方法。
【請求項９９】
液体吸収性材料と、前記液体吸収性材料の上にｉｎ ｓｉｔｕで形成される切断抵抗性液体浸透性材料と、前記液体吸収性材料に隣接して配置され、液体不浸透性表面とを含む処理表面を提供するステップと、
前記処理表面の上にアイテムを載置するステップと、
前記アイテムが前記処理表面の上にある間、前記アイテムを処理するステップと、
前記処理表面から前記アイテムを除去するステップと、
前記処理表面から前記アイテムを除去した後、前記処理表面を処分するステップと、
を含む、アイテム処理方法。
【請求項１００】
前記処理ステップの後にくず片が生成され、前記処理ステップの前に前記くず片を捕獲するために前記処理表面を巻き上げるステップをさらに含む、請求項９９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、一般に、保護媒体に関し、特に、使い捨ての処理基板および／または支持表面に関する。
【０００２】
食物取扱区域において食物を用意または取り扱う時、バクテリア、液体、脂肪および他の廃棄物を管理するのは、重要な関心事となっている。一般に、このような区域としては、台所が挙げられるが、現代のライフスタイルでは、台所の外で食物を用意、運搬および／または提供するなどの社交的な会のような屋外での特別な行事も行われている。いずれの食物においても、ある程度の危険性が存在するが、その中でも食物による発病可能性の観点から特に心配されるものとしては、魚類、鳥肉およびひき肉が挙げられる。近年、食物の料理に使われるまな板が食物の汚染源であるという事実が情報媒体で議論されている。一般に使用される、その他の食物用意表面、例えば、カウンタートップにおいても、ある程度の危険性が存在する。具体的に、バクテリアがまな板の表面の欠点においてわなにかけられ、その結果、不可能ではないが、その表面を清潔および／または殺菌するのが困難であると知られている。このように、切断表面は、病原菌の繁殖に有利な媒介であって、バクテリアが他の食物に移動され、その結果、特に危険性の高い食物と接触する時、食物による発病の可能性が増加するようになる。実際に、発病の危険性が低いものと思われる新鮮な果物および野菜のような食物が、バクテリアの繁殖に有利な環境に放置されると、汚染する可能性がある。それによって、軽い病、重い病、さらには致命的な病を招来する。
【０００３】
まな板の他の問題は、一般のまな板が、食物の切断および最終的な処理の間、食物からの汁を捕獲して保持するように設計されていないため、汁がまな板から台所の他の表面に移動する可能性があるという点である。また、汁に露出されるカウンタートップまたは他の表面を清潔に維持する必要があるという不便さに加え、そのような表面に置かれる他の食物が互いに汚染する可能性が存在するという問題点がある。
【０００４】
現在、市販の製品の中には、切断および一般の食物を料理する間、液体、脂肪およびバクテリアの管理問題を解決するように処置をとっているものがある。しかし、このような製品は、種々の点から最適条件には満たされていない。具体的に、吸収力と切断抵抗力がなく、および／または、取扱う食物と作業表面との間において効果的なバクテリアのバリヤーが提供されていない。また、次の使用時にも汚染を引き起こす可能性のあるバクテリアが保持されている。
【０００５】
前述に加え、必ずとは言えないが、多くの食物用意表面は、以下の特質から１つ以上を欠いている。
【０００６】
１．実質的に切断抵抗力を有し、くず片およびバクテリアを捕獲して保持する一回使用で使い捨ての切断表面
２．切断時に食物の移動を防止する食物用意表面
３．切断時にカウンタートップ上での移動を防止および／または選択的に管理する食物用意表面
４．汚染物を確実に保持して容易に処分できる使い捨ての食物用意表面
５．使用時に平面を維持する使い捨ての切断表面
Ｃｏｇｇｉｎｓの米国特許第５，５２０，９４５号には、フードサービス分野において、食物間の相互汚染を防止すると共に時間のかかる清潔維持を必要としない、使い捨てのシートが開示されている。このシートは、油や小麦粉が通過できる多孔層と、該多孔層を通過した材料を維持する吸収層と、該材料が食物の表面を汚染させないようにするためのバリヤー層とを含む。このシートは、多様な用途、例えば、パン生地を丸め、過度な水分を吸収し、サンドイッチをつくり、パンや薬味を切り、フライ類から過度な油をなくすなどの時に使用される。この使い捨てシートは、大きな力を加える切断を必要としないものに対する用途のみが開示されており、従って、肉類や硬い野菜のような十分な切断圧力を必要とするものの用途には適合していない。
【０００７】
Ｔｈｏｍｐｓｏｎの米国特許Ｒｅ．３６，７１７号には、可撓性のある、用意および移動シートが開示されている。このシートは、厚さが０．０１０〜０．０３０インチのポリプロピレンのホモジニアス構造を有する。このシートは、縦中心線を中心に曲げられるが、ここで、シート材料は、食物の用意後に適切な容器への運びに十分なカンチレバービーム強度を発現する。
【０００８】
Ｗｕらの米国特許第６，０２１，５２４号には、切断抵抗力が増強された重合膜が開示されている。この重合膜は、複数の切断抵抗性繊維が、分散配置されている高分子マトリックスを有する。この重合膜は、好ましくは、医学用や産業用グラブに使われる。
【０００９】
ＰＣＴ公開出願第ＷＯ００／２９２０９号には、床や他の表面上の液体を吸収するためのフレキシブルなマットが開示されている。このフレキシブルマットは、防水の裏当て層と油中水（ｗａｔｅｒ−ｉｎ−ｏｉｌ）型エマルジョンの重合反応で形成されたフォームシートとを含む。このフレキシブルなマットは、液体透過シートと滑り止め材料を選択的に含むことができる。
【００１０】
本発明の第１の形態によれば、処理基板は、シートの実質的な損傷を受けることなく鋸歯状のナイフによる切断力によく耐える表面を有するシートと、液体不浸透性バリヤーと、前記表面に隣接して配置される液体吸収部とを含む。
【００１１】
本発明の別の形態によれば、処理基板は、処理基板の実質的な損傷を受けることなく鋸歯状のナイフによる切断力によく耐える液体浸透性の切断抵抗性表面を提供する第１の手段と、前記第１の提供手段に隣接して配置され液体吸収部を提供する第２の手段と、前記第２の提供手段に隣接して配置され液体不浸透性部を提供する第３の手段とを含む。
【００１２】
本発明のさらに別の形態によれば、切断表面の形成方法は、第１の材料の実質的な損傷を受けることなく鋸歯状のナイフによる切断力によく耐える液体浸透性の切断抵抗性表面を有する第１の材料を提供するステップと、前記第１の材料に隣接して配置され液体吸収部を有する第２の材料を提供するステップと、前記第２の材料に隣接して配置され液体不浸透性部を有する第３の材料を提供するステップとを含む。
【００１３】
本発明のさらに別の形態によれば、アイテム処理方法は、第一の材料の実質的な損傷を受けることなく鋸歯状のナイフによる切断力に耐える液体浸透性の切断抵抗性表面を有する第一の材料、前記第１の材料に隣接して配置され液体吸収部を有する第２の材料及び、前記第２の材料に隣接して配置され、液体不浸透性表面を有する第３の材料とを含む処理表面を提供するステップと、前記処理表面の上にアイテムを載置するステップと、前記アイテムが前記処理表面の上にある間、前記アイテムを処理するステップを含む。ついで、前記処理表面から前記アイテムを除去し、前記処理表面を適当に処分する。
【００１４】
本発明の他の形態および利点は、以下の詳細な説明を参照すると、より明確になるだろう。
【００１５】
図１Ａに示されたように、本発明に係る食物用意表面またはシート１０として使用できる処理基板および／または支持表面は、好ましくは平面（即ち、平たい）形状である。これとは異なり、図１Ｂおよび図２に示されたように、シート１０は、トレイ形状であり、実質的に平面の中央部または基部１２と傾斜または曲線状の側表面１４ａ〜１４ｄとを含むが、ここで、基部１２と側表面１４とは共に一般にくぼみのある構造を形成する。側表面１４は、角部１５ａ〜１５ｄにおいてシート１０を折り畳みおよび／または刻み目をつけることによって、また、選択的に基部１２と側表面１４との中間の部分１３ａ〜１３ｄにおいてシート１０を折り畳みおよび／または刻み目をつけることによって、形成することができる。これとは異なり、傾斜または曲線状の側表面１４は、他の工程、例えば、熱、真空成形、真空圧着成形などを適用して形成することもできる。希望によって、傾斜状の側表面１４を４つ以下にしても良い。例えば、傾斜状の側表面を１４ａ〜１４ｃにし、傾斜状の側表面が使用者の手や腕を邪魔しないように使用者に対して配置される平たいエッジ表面を提供することができる。好ましくは、必ずではないが、シート１０は、切断表面としてや品物を支持するシートとしてや表面上に位置する品物（例えば、棚上の植物、カウンタートップまたは電子レンジ内の食べ物など）を隔離するバリヤーとしてまたは食物用意およびバクテリア管理シートとして使い捨てのものである。使用後、シート１０と、その上に残った屑および汚染物を適当な方式で処分することができる。くぼみのある形状またはトレイ状の構造（使用時）は、食物の用意、運搬および／または処分の間、屑または汚染物の保留を容易にする。追加的にまたは代替的に、シート１０は、使用者がシート１０を曲げるか折り畳むに十分な可撓性を有することで、処分時に屑および汚染物がシート１０から逃げるのを防止することができる。
【００１６】
図３に参照するに、本発明の一実施例に従い、シート１０は、切断抵抗性を有し、液体浸透性の頂部または上層１６を含むが、該上層１６は、切断時に、実質的に全体としてシート１０（また、特に上層１６）の元の状態を損傷するのを防止すると共に汁と液体を透過させる。好ましくは、上部部分又は層１６は、鋸歯状または非鋸歯状の刃で肉類、野菜および他の食物のアイテムを積極的に切断する時においても、特に多数の方向から切断力を加える切断運動が肉類、家禽または魚類（または繊維性蛋白材料）に加えられる状況においても耐え得るほどの十分な耐久性材料で構成される。鋸歯状の刃において一連の等間隔または非等間隔の刃の先端が、上層１６の上部表面に加えられるが、このとき、刃の先端が上層１６材料のエッジに引っ掛かるか捕まえることがある。このため、切断の際に、刃の先端が上層１６の下にある材料と接触するのを防止するように、上層１６に不規則的またはランダムに離隔された孔を形成する（この場合必ずとは言えないが）ことが一般的に好ましい。これによってシート１０の元の状態が損傷される可能性が低くなる。
【００１７】
これに加え、頂部または上層１６は、好ましくは、処理時にその上に置かれたアイテムの滑りを防止するように、織りを施しまたは他の方法で形成される上部表面１７を有する。
【００１８】
シート１０は、また、上層１６を透過した汁と液体を保持することのできる液体吸収性材料からなる中間部または中間層１８と、使用中のシートの滑り、液体の漏れ、また、バクテリアの作業表面（例えば、カウンタートップ、まな板など）への（または、からの）移動を防止できる滑り止めの液体およびバクテリア不浸透性材料からなる下部または下層２０とをさらに含む。
【００１９】
上層１６は、その長さおよび幅が実質的に中間層１８の長さおよび幅に等しくてよい。これとは異なり、上層１６の大きさを中間層１８の大きさより小さくすることで、中間層１８によって一部または全部が取り囲まれる切断表面を提供することができる。また、上層１６および下層２０の大きさを同じくし、中間層１８の大きさをより小さくして、中間層１８が上層１６と下層２０との接合された外部縁部によって取り囲まれるように中間層１８を上層１８と下層２０に対して配置することができる。
【００２０】
希望によっては、シート１０は、代わりに、各層または部分がシート１０に１つ以上の要求される特性を与える相違した数の層または部分を含むこともできる。また、シート１０は、単一層または部分や多重層または部分を含むこともできるが、ここで、各層または部分は、多数の要求される特性を得るため、製造時において別々の処理を受けた材料で構成される。また、シート１０は、製造時に別々の処理を受けた１つ以上の層と共に製造時に別々の処理を受けない１つ以上の層または部分を含むこともできる。例えば、シート１０は、液体を吸収する単一層を含むが、該単一層は、切断抵抗力のある液体浸透性表面を製造するために、製造時に（熱または化学的添加剤の適用のような適当な工程によって）処理された第１の表面を有する。シート１０は、また、滑り止めのバリヤー表面を製造するため、製造時に適当な工程（例えば、前述の工程）によって処理された第１の表面と対向する第２の表面をさらに有することができる。これとは異なり、シート１０は、２つの層を含むことができるが、第１層は、滑り止めのバリヤー表面を提供し、第２層は、切断抵抗力を有する表面を提供する。この場合、液体吸収層は省略されるか、または、第１層と第２層のいずれかの１つの一部として提供されるか、別の層として提供され得る。また、希望によって、滑り止め表面および／または切断抵抗力のある液体浸透性表面を省略することもできる。
【００２１】
種々の層１６、１８、２０は、種々の材料の層を考慮した適当な方式で一体に固定または形成される。例えば、層１６、１８、２０のうちの２つ以上を加熱して層を共に融合するか押出し工程の一部として層をラミネートすることができる。その代わりに、層のうちの２つ以上を高温溶解接着剤および溶剤または水性の接着剤を含む接着剤（但し、食物との接触を認められており、層と両立できる）で共に固定することができる。これとは異なり、層１６、１８、２０のうちの２つ以上を、そのような層が同時に形成され接合される材料および／または製造工程で形成することもできる。また、層１６を選択された位置で層２０に接合させたり他の方法で固定させることで、それらの間で中間層１８を捕獲することができる。この場合、中間層１８は、１つ以上の空間を有することで、その空間の位置において層１６、２０の結合を容易にすることができる。また、中間層１８を省略し、上層１６と下層２０との間に空間が生成されるようにそれらの層を離隔した位置で結合することができるが、該空間は、毛細管作用によって液体を引き付けて保持する働きをする。
【００２２】
図４は、多数の図１Ａのような切断表面の製造に使用できる装置を示している。押出しダイまたは他の放出装置４０は、セルロースティッシュまたはバッティングのような、液体吸収性材料のウェブ４２上に溶けた熱可塑性物質の薄いストリームをデポジットする。ウェブ４２上にデポジットされる材料は、ポリオレフィン、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ），ポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニールクロリド（ＰＶＣ）、ナイロン（例えば、ナイロン６、ナイロン６６）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ＡＢＳ、エチレン−ビニールアセテート（ＥＶＡ）共重合体、同じかまたは相違した多層重合体、混合物および再生重合体（紫外線または可視光線、電子ビーム、水または他の硬化剤によって硬化される重合体を含む）の中から選択されるが、これに限定されない。１つ以上のフィラーの添加は、費用節減の側面からだけでなく、引張応力、熱歪曲および切断抵抗性の向上の側面からも有利である。好ましくは、各ストリームをウェブ４２上におよそ１〜５００／１０００インチの等間隔でおよそ１〜１００／１０００インチの幅でデポジットする。これとは異なり、ストリームをウェブ４２上に非等間隔でデポジットするか、幅を互いに異にするか、互いに異なった時点でデポジットすることもできる。さらに、互いに異なった形状のストリーム（例えば、前述の連続的な直線ストリームに対立するものとして、波状、曲線状、不連続または中断されたストリームおよび／または互いに相違した断面形状のストリーム）および／または互いに相違した材料を継続的にウェブ４２上にデポジットすることもできる。言い換えれば、単一ストリームは、第１の材料の第１の部分、第１の部分の後にデポジットされる第２の材料の第２の部分、第２の部分の後にデポジットされる第３の材料または第１の材料の第３の部分などを含むことができる。他の実施例において、隣接したストリームは、材料を異にすることができる。一般に、互いに異なったＮ個の材料を反復または非反復シーケンスまたはパターン、ランダム方式でウェブ４２上にｉｎ ｓｉｔｕでデポジットするか、他の方法で形成することができる。反復シーケンスまたはパターンの場合、反復回数は、Ｎより小さいか同じ値と設定することができる。いずれにしても、材料、シーケンスまたはパターンなどの選択は、生成される表面の物理的な特性に影響を与える。
【００２３】
上層１６の大きさが中間層１８より小さい場合、ウェブ４２の中央部分においてのみストリームをデポジットする。また、熱可塑性樹脂の流れを周期的に中断させて熱可塑性樹脂を形成した不連続ウェブ部分を形成するが、ここで、そのようなウェブ部分は、熱可塑性樹脂が形成されない、次のウェブ部分によって分離される。次いで、ウェブ４２をローラー対４４ａ、４４ｂの間に通過させる。好ましくは、ローラー４４ａは、その表面が滑らかであり、ローラー４４ｂは、その表面が複数のダイヤモンド形状または他の形状の突出部４６を有する。突出部４６は、まだ溶けている熱可塑性ストリームを変形展開し、ウェブ４２上に直線ストリームを、希望の２次元または３次元パターンの熱可塑性樹脂に変形させる。次いで、ウェブ４２を１つ以上のローラー対４８の間に通過させ、熱可塑性ストリームを展開しおよび／または平らにし、希望の織りを施す。そのように形成された表面は、切断抵抗力を提供し、食物の滑りを防止する。
【００２４】
希望によって、ウェブ４２上にどのようなパターンを形成しても良く、例えば、その上に材料をふきかけ、散布または他の方法で塗布してランダムなパターンや十字形状のパターンを形成することができる。
【００２５】
その後、ウェブ４２を逆にして（転回させて）、押出しダイまたは他の放出装置によって下面５０の上に熱可塑性物質または他の材料をラミネートしたり放出してｉｎ ｓｉｔｕで層２０を形成する。これとは異なり、他の適当な工程によってウェブ４２を逆にすることなく層２０を形成することもできる。該層２０は、層１６と関連して前述した材料（ポリオレフィン、例えば、ＰＥまたはＰＰ、ポリエステル、例えば、ＰＥＴ、ＰＳ、ＰＶＡ、ＰＶＣ、ナイロン、ＰＡＮ、ＡＢＳ、ＥＶＡなど）のうちのいずれかで形成され得る。他の実施例において、適当なコーティング材料をスプレーで塗布した後、ドクターブレードで機械的に処理するか、（中間層１８の材料が許容すれば）層１８の材料の一部を溶かすか、前述のように別な方式で処理することで、シールド部を得ることができる。また、Ｔｙｖｅｋ（登録商標）（デラウェア州ウィルミントンに所在のＥ．Ｉ． Ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙで販売）のバリヤー層を適当な手段でウェブ４２の下面に固定させることができる。
【００２６】
該層２０は、エンボス処理によって織りまたはパターンを有するように形成し、または、滑り制御手段（例えば、滑り止め手段）または接着材料でコーティングまたはラミネートし、または、他の方法で形成されることができる。希望によって、滑り制御は、下層２０の連続または不連続表面によって提供され得る。次いで、そのようにコーティングされ出来上がったウェブを切断シートを形成するように適当な位置で切断する。なお、希望すれば、消費者がカッターバー、鋏またはナイフを用いて希望の長さおよび／または模様に製品を切ることができるように製品をロール形状に消費者に出荷することもできる。また、消費者が必要に応じてシートを裂けることができるようにミシン目を有するロール状態で製品を伝達することもできる。
【００２７】
本発明は、従来のまな板の代わりに処分できる吸収性バリヤー表面を利用する概念に限定されず、吸収性の液体／バクテリアバリヤー管理の好ましい全ての食物取り扱いおよび品物支持の場合を含む。本発明は、例えば、切断、水切り、貯蔵（中間準備）のような食物の処理中に遭遇する屑とバクテリアを封じ込めまたは隔離して管理するための各種のバリヤー、吸収および切断／物理的な濫用に対する抵抗メカニズムの構成を含む。このような全ての処理過程中においては、通常、水平の作業表面を使用するが、この時、本発明を有効に使用できる。一般に、本発明は、希望の機械的、吸収、バリヤーおよび／または他の特性を得るために希望の方式で構成し得るＮ個の層または他の部分の使用を含む。
【００２８】
好適な実施例においては、上層として切断抵抗性のある層１６を用い、ここで、切断動作が行われる。希望によっては、上層１６を省略し、その代わりに下層２０の一部として切断抵抗力のある表面を提供することもできる。この場合、切断抵抗力のある表面は、液体不浸透性を必要とし、中間層１８の材料が直接に切断する品物に露出され得る。このような他の実施例において、材料および設計の注意深い制御で最小化することはできるが、中間層１８の材料が食物に移動される可能性は残っている。例えば、液体吸収層１８が上層である実施例において、材料（例えば、繊維）の切断する食物への移動を最小化するために努力する必要がある。液体吸収層１８の材料が紙、織物または不織布である場合、そのような層の繊維間の熱的接合および／またはそのような層の繊維と下層２０の材料との熱的接合は、繊維の食物への移動を著しく減少させる。材料の移動を最小化するための他の商業的に使用可能な技術が多く存在する。例えば、種々の熱的エンボスパターンが使用され得る。層１８材料の吸収力が接合状態によって最小限度に影響を受けるように注意する必要がある。
【００２９】
他の構成、例えば、熱可塑性／セルロースの集まりまたは塊りが考えられる。このような構成において、熱可塑性およびセルロースの吸収性材料を共に圧縮するか、他の方法で処理および／または結合して切断抵抗性のある吸収性シートを形成する。片面の上に熱可塑性液体バリヤー成分を融合させると、切断抵抗性のある吸収性バリヤーシステムが得られる。
【００３０】
さらに、各層または部分を「調整」（言い換えれば、材料の選択、特性および／または量の調節）することで、それぞれの要求される属性および特性を得ることができる。例えば、第１のシートは、図４に関連して前述したようにＰＥまたはＰＰの上層、セルロース吸収性材料の中間層および重合材料のバリヤー層を含むニワトリ切断用として設計することができる。なお、第２のシートは、上記と同様な３つの層を異なった比率で含む、軽い食物の用意（例えば、予め切っておいた材料でサンドイッチを作る）用として設計されることができる。これは、第１のシートの上層より実質的に薄肉のＰＥまたはＰＰの上層、第１のシートの中間層の材料と同じセルロース吸収性材料の中間層および第１のシートのバリヤー層の材料と同じ重合材料のバリヤー層を含むことができる。第２のシートの中間層とバリヤー層の厚さは、第１のシートの中間層とバリヤー層の厚さと異なるか同じであり得る。このように形成されたシートは、切断抵抗力が第１のシートより少ないにも係らず、意図したシートの用途に適合した、要求される吸収およびバリヤー特性はやはり有する。また、中間層のセルロース材料を、不織布のポリプロピレンや、親油性を上げる処理をした同じまたは相違したセルロース材料のような、より親油性の材料で代替することで、食物の用意中に油を管理するためのシートを形成することができる。
本発明は、液体を保持しながらも便利で空間効率的に容易な処分ができる処理および／または支持表面を提供する。そのような製品は、包装用および／または容易で便利な処分ができるように前処理することができる。容易な処分のための前処理の例としては、ひだをつける、折り畳む、点をつける、成形する、などがある。
【００３１】
前述のように、切断抵抗力のある上層１６は、熱的成形可能な材料またはコーティング材料の不規則または規則的なパターンで作ることができる。前述の例の他にも、上層１６の材料としては、ラテックス、エポキシ、ペーパーコーティングおよびダクターブレードで処理されるコンタクトドラムプリントを含むことができる。また、代案的に、図４に関連して前述した切断抵抗力のある上層の代わりに重合体フィルムの連続シートを使用することができるが、ここで、前記フィルムは、ある適当な工程、例えば、真空、針またはウォータージェット穴抜き、レーザー、ホットピンまたは機械的パンチングで穴抜きを行うことで、液体が貫通できる孔を形成する。孔の最小直径は、０．００７〜０．２５０／１０００インチが好ましく、１／３２〜１／８インチが最も好ましい。（孔の大きさに応じて）平方インチ当り５〜２５個の孔が好ましい。鋸歯状刃の先端間の間隔は色々であるが、孔の径が小さいほど刃の先端が孔に引っかかる可能性が低くなる。該フィルムは、新鮮な重合体や新鮮および再生材料の混合物で、または、再生の材料のみで構成されることができる。前述のように、不透明度の増加、希望する特性の最適化および／または費用の節減のためのフィラーまたは顔料は、オプションである。代案的に、異なった工程、例えば、前または後のラミネーション、ロストマス工程、浸出またはスガベンジングなどのような工程を用いて多孔性を得ることができる。
【００３２】
代案的に、切断抵抗性のある上層１６は、汁と液体が吸収層１８に容易に通過できる網、織物、スクリムなどのような切断抵抗性を有する構造を含むことができる。各実施例において、上層１６の最小厚さは、材料が満たされていない場合、およそ５ミルであり、より薄い構成で適当な切断抵抗力を得ることもできる。
【００３３】
食物と接触しても良い材料を使用するように注意する必要がある。不連続層の使用は、切断する品物の表面から層１８の材料を保護する切断抵抗性バリヤーを提供する。また、不連続層は、使用者が容易に「詰め物にして」処分することができる。
【００３４】
液体吸収層１８は、好ましくは、合成重合体や繊維混合物の不織布；各種の織物やその組合わせのラミネート；セルロース材料、メルトブローンおよびスパンボンドの不織布、織物、織物と紙との多重層および組合わせ、ポリアクリル酸重合体のような吸着性パウダー、オープンセル型フォーム、孔抜きのクローズド型フォームおよび／または重合体とセルロース材料の混合物から選択された吸収体であり、これに限定されない。代案的に、層１８は、他の適当な吸収性の市販の材料を含むこともできる。
【００３５】
合成重合体布（織物または不織布）を層１８として使用する場合、食物と接触しても良い湿潤剤または他の表面添加剤が、織物の水濡れ性を保障するため必要なことがある。通常の水準は、織物の重量で＜１％である。ある親水性繊維を合成重合体と混合して層１８に使用することで、界面活性剤が不要となる。このような親水性織物の例としては、セルロース、レーヨンおよびＰＶＡが挙げられるが、本発明は、このような親水性織物に限定されない。十分な親水性特性を得るため、２つの相違した織物のラミネーションが必要となることもある。しかし、このような場合は、１つの織物に混紡繊維を使用することが好ましい。通常、織物が十分な親水性特性を有するためには、混紡繊維に少なくとも５〜１０％の親水性織物が必要となる。層１８に混紡繊維を使用することによる付加的な利点は、層１６に相違した重合体を使用し、該層の熱的接合をやはり採用することができるという点である。
【００３６】
下層２０は、吸収層の液体がカウンタートップまたは他の支持表面の表面に貫通するのを防止するバリヤーを形成する。下層２０は、また、層１６、１８とシート１０を支持する表面の間においてバクテリアの移動を遮断する。下層２０は、液体が貫通するのを防止する、ある基板材料であり得る。例えば、下層２０は、厚さがおよそ０．２５〜５．０ミル（この代わりに異なった厚さも可能である）であるＰＰまたはＰＥフィルム（または前述のような他の重合体フィルム）の連続シートを含むことができる。要求される特性、色および／または不透明度を得るため、フィラーおよび／または着色剤や他の添加剤を使用することができる。層１６と同様に、前記フィルムは、新鮮な重合体や新鮮および再生材料の混合物からなり、または、再生の材料のみで構成され得る。通常、層２０は、隣接した層（好適な実施例では、層１８）との熱的接合が可能な材料の群から選ばれた材料で構成されることにより、高価でかつ隣接した層の要求特性（例えば、吸収性）に有害な影響を与える接着剤が不要となる。
【００３７】
要するに、本発明は、切断抵抗力の特性、液体吸収性の特性および／またはバリヤー特性を有する構造（単一層または多重層、コングロマリット（ｃｏｎｇｌｏｍｅｒａｔｅ）、凝集体、フォーム、１つ以上のマトリックス又は懸濁物に懸濁する生成物）を含む。上記の特性は、適当な処理技術、例えば、生成物のコーティングまたは他の塗布、材料の変性または他の変化（フレーム処理または熱、化学、放射、ＵＶ、ＩＲまたは可視光線の適用による）、機械的または電気的処理などで得られる。また、各種の材料は、生物分解を起こす生態学的に有利な材料から選択され得る。
【００３８】
フォームの場合、従来のポリオレフィンまたはポリオレフィンで満たされた材料からなるオープンセル型またはクローズドセル型のタイプとなり得る。また、フォームは、卵白および卵殻のような非一般の材料の組合わせで満たされ、または、他のフォームは、マイカ、スターチ、木粉、炭酸カルシウム、亜麻などのフィラーと共に使用され得る。その他の適当な材料としては、粘着性接合剤の入ったパン、泡立つジャガイモスターチまたはつぶした骨、石灰、タルクなどの多数のフィラーで満たされたポリビニールアセテートが挙げられる。他の適当なフォームは、ポリビニールピロリドン集合体のオープンセル型フォームとＰＥおよびＰＰ集合体のフォームである。このような合成材料は、切断抵抗力および／または液体吸収特性を提供することができる。
【００３９】
また、中空糸を使用することもできる。この場合、臨界直径の中空糸は、毛細管作用によって水を吸上げ保有するために使用できる。このような繊維は、切断抵抗力の特性だけでなく、液体保持特性を有し、本発明に係る処理表面を得るためには、そのような繊維マットに適当な手段でバリヤーを固定することができる。
【００４０】
次の材料は、食物の用意時にバクテリアまたは液体の管理に効果的な前記吸収特性、切断抵抗力特性およびバリヤー特性のうちのいずれか１つ以上を有する。従って、このような全ての材料を本発明において使用できる。一部はバイオサイクルの食物に直接分解されるという点から非常に親環境的であり、ほとんどのものが、マイクロ波エネルギーを吸収しないため、電子レンジにおいて支持表面として使用されても安全である。
【００４１】
「アースセル」（カリフォルニア州サンタババラに所在したＥ．Ｋｈａｓｈｏｇｇｉ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、ＬＬＣで製造および／または販売するジャガイモスターチと石灰との合成物）；
つぶしたトウモロコシの穂軸、シリカ、放射されたくずスラッジ、編わらなどの材料で選択的に補強した粘土または粘土で満たされた材料；
ケルプおよび他の海草
フジツボ接着剤のように、ある適当な材料の接合剤またはマトリックスによって共に維持されるつぶした海貝類（例えば、ロブスター、カニ、シュリンプまたは他の甲殻類、カキ、クラム、ホタテ貝またはゼブライガイ貝）；
コルク；
木材または派生木材品およびベニヤ；
織物または不織布バットのコットンまたはウールのような自然繊維；
単独でまたはポリビニールアセテートのような接合剤によって共に維持され、または、ある適当な材料によってコングロマリットまたはアグロメレート系として共に維持される小麦粉、シリカ、米、米の粒、米の胚またはある種類のスターチ（例えば、コーンまたはジャガイモスターチ）などの材料；
貝、皮、獣皮、ひずめ、獣皮またはひずめでつくったグルー、鱗または骨を含む動物、昆虫および／または魚の産物；
他のタンパク質グルーまたは他の生成物（例えば、グルテン）で作ったグルー　小麦粉、米、卵殻、イーストの入った小麦粉、コーンスターチまたはジャガイモスターチ、と卵白または卵黄の合成物；
レシチン；
りんご、ブドウ、チェリーまたは他の果実（皮および／または果肉）、オリーブ実（皮および／または果肉）、オリーブ油、コーン油、植物性油、キャノーラ油または卵から見付けられる、主に糖および油中の炭素鎖の高温処理で生成された重合物質または他の分解物質；
生物工学的細胞成長材料；
草および他の陸上植物；
樹皮；
不織布微細繊維；
多孔質吸収増大材料（ミシガン州ミドランドに所在のＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙで販売するＤｒｙｔｅｃｈ（登録商標））；
分子篩材料（例えば、乾燥剤）；
ポリアクリル酸のような親水性粉末；
さらに、本発明に係る特定の構造例は次の通りである。
【００４２】
第１例−三層構造、ここで、層１６は、４０％に達するマイカで満たされ、平方インチ当り９つの１／３２”直径の孔を含む５ミル厚さのＰＰを含む。層１８は、層２０を含む５ミル厚さのＰＰ裏板シートに熱的にラミネートされる３７＃大気堆積（ａｉｒｌａｉｄ）セルロースマットである。層１６は、層１８に熱的に接合される。
【００４３】
第２例−バリヤーおよび切断抵抗性表面としての働きをする重合フィルムの第２層に接合される不織布のポリオレフィン組織の上層を含む二層構造。製造中に食物と接触しても良い界面活性剤を上層に塗布して要求される親水性特性を得ることができる。
【００４４】
第３例−熱可塑性または熱硬化性重合材料のように種々の材料からなる材料の間に空間を有する荒目クロスを、ある適当な後充填工程、例えば、湿式堆積工程または真空工程でセルロースのような吸収性材料で満たしてマットを形成する。次いで、ある適当な材料（例えば、ＰＰまたはＰＥ）のバリヤーをある適当な方式、例えば、押出しラミネーションでマットの下面に塗布した後、マットをエンボス処理するが、これは、バリヤー層が依然として部分的に溶けている時および／またはバリヤー層を綿布に固定的に接合させるために熱を加える時に行われる。
【００４５】
本発明は、材料、特性および材料量の選択によって次の利益のいずれか１つ以上を提供することができる。
【００４６】
１．シートは、切断時に食物の汁を吸収することによって、混乱を減少させる。
２．シートは、処分が容易である。
３．シートは、付随的な細菌／微生物による汚染の可能性を減少または防止するが、その理由は、切断シートを使用後に処分すると、細菌の一つの食物から他食物への移動が防止されるためである。
４．シートは、切断抵抗力を提供する。即ち、切断中に台所または他の作業表面が損傷される可能性を減少させる。
５．シートは、食物の汁が作業表面の全面に出るのを防止する。
６．シートは、切断または他の作業に適合するようにサイズを調整することができる。
７．シートは、まな板の上にまたは作業表面に直接使用できる。
８．シートは、作業表面に対する滑り止め接触面を提供することで、滑りを減少させる。
９．切断後、食物を調理道具に移す時は、シートの縁部を持ち上げるのみで良い。
１０．シートは、屑および油を捕獲するために表面に取り付けることができる。
１１．シートは、捕獲された屑と共に手軽に丸めてくず入れに捨てることができる。
１２．各シートが清潔であるため、まな板または他の作業表面を繰り返して掃除する必要がない。
１３．シートは、肉、鶏肉、魚、柔らかいまたは硬い果物、野菜、生地などのような全ての食物または他の材料の切断または処理に使用され得る。
１４．シートは、ペーパータオルとは異なり、繊維およびリントが、切断する食物に付着しない。
１５．シートは、何等の臭いや味が、切断または他の処理時に産物に移動させれない（代案的に、レモンのような良い香気をシートに施して処理するものに移動することができる。）
１６．シートは、化学薬品の使用によらず、吸収、封込みおよびバリヤーによってバクテリアを管理する。
１７．シートは、食物と接触しても良いように作られる。
１８．シートの上部表面は、切断中における食物の滑りやすさを減少させる。
１９．切断表面は、ある硬い表面のようにナイフを鈍らせることがない。
２０．シートは、衛生的である。
２１．シートは、バクテリアを含む汁を管理するための特別の安全手段を提供する少なくとも１つ好ましくは多重の吸収材エッジから形成され得る。
２２．シートは、非切断で食物を用意する時にも優れた食物／表面保護を提供する。
２３．シートは、家でまたは屋外での娯楽的戸外の使用で容易でかつ便利な媒体を提供する。
２４．シートは、消費者が希望する大きさおよび／または形態に切断できる。
２５．シートは、数滴の水でカウンタートップの適切な位置に維持される。
２６．シートは、見えない潜在の致命的な病原菌からカウンタートップと食物を保護する。
２７．シートは、食物による発病の危険性を減らすことによって消費者および消費者の家族が安全に食物を用意することができる。
２８．シートは、食物用意時間を短くすることができる。
２９．従来の切断表面またはまな板では、その洗浄が困難または不可で、実用的でなかった利得を提供するように切断表面の輪郭および／または組織を注文して製作することができる。
３０．シートは、台所の皿洗い器または袋とラップを入れる引き出しにおいて空間を占めない。
３１．代案的な実施例では、バクテリア発生液体をセルおよび／または切断表面の下層に確実に捕獲しておくことができる。
３２．シートは、消費者が液体吸収を見ることができるように構成されている。
３３．シートは、清浄で衛生的な外観とすることができる。
３４．シートは、必要に応じてプリントおよび／またはエンボス処理して装飾的外観を有することができる。
３５．シートは、ペーパータオルのような吸収性を有し、また、有利なバリヤーおよび切断抵抗性を有する。
３６．シートは、例えば、食卓用マットとして、ストーブ／クックトップの周囲での使用時のカウンター保護、冷蔵庫の大箱／棚の保護、犬または猫の皿の下、植物の下、大きなサービングディッシュの下などに使用され得る。
３７．一部の実施例において、シートは、ナイフをふき取ることのできる部分を有する。
３８．シートは、ピクニックバスケットの好ましい追加物とすることができる。
３９．シートは、冷蔵庫における肉トレイの内張りに使用され得る。
４０．シートは、解凍した肉からの汁を完全に吸収して保持する。
４１．シートは、魚のような食物からの臭いを抑制することができる。
４２．シートは、ナイフによる皿の傷を防止するために、皿の上で使用される。
４３．シートは、冷蔵庫内において、粘着性でたれ汁の出る容器の下に配置して使用することができる。
４４．シートは、ペーパータオルのようにばらばらにならない。
４５．シートは、芸術性のために引き出しライナーまたはマットとして使用できる。
【００４７】
当業者であれば、前述の説明から、本発明をいろいろと変形して実施することができるだろう。従って、上記の説明は、例示的なものにすぎず、当業者が本発明を実施できるようにするためのもので、好適な実施例を示している。添付の請求の範囲内で行われる全ての変形例に関する独占的な権利を保有する。
【００４８】
本発明は、従来のまな板の代わりにおよび／またはこれと関連して処分できる吸収性バリヤー表面を利用する概念に限定されず、吸収性液体／バクテリアバリヤーの管理が要求される全食物の取扱い、品物の支持およびバリヤー／隔離用途を含む。
【図面の簡単な説明】
【図１Ａ】
図１Ａは、本発明の一実施例に係る処理基板の等角投影図である。
【図１Ｂ】
図１Ｂは、本発明の他の実施例に係る処理基板の等角投影図である。
【図２】
図２は、図１の処理基板の側面図である。
【図３】
図３は、図１の３−３線に沿った断面図である。
【図４】
図４は、図１Ａに示した処理基板を製造するための装置の透視図である。
【国際公開パンフレット】
2004510606.tif 000003
2004510606.tif 000004
2004510606.tif 000005
2004510606.tif 000006
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2004510606.tif 000033
2004510606.tif 000034
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004510606.tif 000035
【手続補正書】
【提出日】平成14年9月4日(2002.9.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
シートの実質的な損傷を受けることなく鋸歯状のナイフによる切断力によく耐える表面と、液体不浸透性バリヤーと、前記表面に隣接して配置される液体吸収部とを提供することを含み、前記表面が、その下方の液体吸収部より小さい寸法である使い捨て処理基板。
【国際調査報告】
2004510606.tif 000036
2004510606.tif 000037
2004510606.tif 000038