(57)【要約】逆方向に動かされかつ温度制御された２つのロール（１，２）、及び少なくとも１つの切断装置（１２）を有し、その際、第１のロール半部分（５）、第２のロール半部分（６）及びロール中心（９）を備えた少なくとも一方のロール（１）が、半分の側において開いた溝（７，８）、及び溝（７，８）の間に残った橋絡片（１３，１４）を有する、圧延機において、顆粒の最適な製造を達成するために、第１のロール半部分（５）の溝（７）及び第２のロール半部分（６）の溝（８）が、互いに逆方向に鈍角をなして、かつロール中心（９）に対して対称的に配置されており、その際、橋絡片（１３，１４）の幅が、溝（７，８）の幅より狭く、かつロール（１）のそれぞれの端面（１０，１１）に、切断装置（１２）が設けられている。
2004538144.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
逆方向に動かされかつ温度制御された２つのロール（１，２）、及び少なくとも１つの切断装置（１２）を有し、その際、第１のロール半部分（５）、第２のロール半部分（６）及びロール中心（９）を備えた少なくとも一方のロール（１）が、半分の側において開いた溝（７，８）、及び溝（７，８）の間に残った橋絡片（１３，１４）を有する、圧延機において、
第１のロール半部分（５）の溝（７）及び第２のロール半部分（６）の溝（８）が、互いに逆方向に鈍角をなして、かつロール中心（９）に対して対称的に配置されており、その際、橋絡片（１３，１４）の幅が、溝（７，８）の幅より狭く、かつロール（１）のそれぞれの端面（１０，１１）に、切断装置（１２）が設けられている
ことを特徴とする、圧延機。
【請求項２】
少なくとも一方のロール（２）の周面が、ロール中心（９）の範囲において、ロール周にわたって延びた切り欠き（１９）を有することを特徴とする、請求項１に記載の圧延機。
【請求項３】
溝（７，８）が、ロール（１）の回転軸線に対して４５°までの角度をなして配置されていることを特徴とする、請求項１及び２の１つに記載の圧延機。
【請求項４】
橋絡片（１３，１４）の幅が、溝（７，８）の幅の０．５倍と１倍より小さいものとの間にあることを特徴とする、前記請求項の１つに記載の圧延機。
【請求項５】
溝（７，８）が、０．５ｍｍと１０ｍｍとの間の幅に、かつ０．５ｍｍと２０ｍｍとの間の深さになっており、その際、溝深さが、少なくとも溝幅に相当することを特徴とする、前記請求項の１つに記載の圧延機。
【請求項６】
溝（７，８）が、それぞれのロール半部分（５，６）の少なくとも１つの部分範囲にわたって両方の端面（１０，１１）に延びていることを特徴とする、前記請求項の１つに記載の圧延機。
【請求項７】
溝（７，８）が、ロール（１）のロール中心（９）からそれぞれのロール半部分（５，６）の全幅にわたって両方の端面（１０，１１）にまで延びていることを特徴とする、前記請求項の１つに記載の圧延機。
【請求項８】
それぞれの切断装置（１２）が、ロール（１）の一方の側（１０，１１）に弾性的に設定された円板刃を有することを特徴とする、前記請求項の１つに記載の圧延機。
【請求項９】
ロール直径の１．５倍ないし８倍のロール長さの際に、追加的にロール（２）の表面に、鏡像的に逆方向の複数の送り溝が配置されており、これらの送り溝の溝幅が、残りの中間橋絡片の幅に等しいか、又はそれより広く、かつロール（２）におけるこれらの送り溝の溝深さが、ロール（１）における溝（７，８）の深さより浅く、かつロール（１）とロール（２）とが正確に同期している際に、両方のロール（１，２）の溝が、一緒になって顆粒粒子の輪郭を形成し、かつ溝が、両方のロール（１，２）の軸線に対して０°ないし４５°の角度範囲における同じ角度を有するようになっていることを特徴とする、前記請求項の１つに記載の圧延機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特許請求の範囲第１項の上位概念の特徴を有する圧延機に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような圧延機は、ヨーロッパ特許第０２３１３９８号明細書により公知である。圧延機において連続的な混合及びせん断圧延機が問題になり、この圧延機によって可塑化された材料がせん断され、かつ同時に溝によって送られる。帯切断ロールを介して、帯として材料取出しが行なわれ、これらの帯は、続いて横向き切断装置において顆粒に切断される。この圧延機における顆粒の製造は、不利なことにまさしく高価である。
【０００３】
２つのロールの周面上に配置された溝に基づいて材料にせん断力作用を及ぼす別の圧延機は、ヨーロッパ特許第０１４８９６６号明細書、ヨーロッパ特許第０３２４８００号明細書、ドイツ連邦共和国特許第４３３００９０号明細書、ドイツ連邦共和国特許出願公開第４３３４６９７号明細書及びドイツ連邦共和国特許出願公開第２３５６２０１号明細書により公知である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、顆粒の最適な製造が達成できるように、始めに述べたような圧延機を引続き開発することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、この課題を解決するために、特許請求の範囲第１項の上位概念にしたがってこの特許請求の範囲の特徴部分に相応して圧延機を形成することが提案される。
【０００６】
溝の特別な配置によって、材料は、ロールの両方の端面に迅速に送られる。送る際、橋絡片は、冷却フィンとして作用する。橋絡片の幅は、溝の幅より狭いので、ロールの回転の際に、実質的にせん断力は生じず、送り作用しか生じず、このことは、圧延機をとくに効果的にする。したがって短い時間内に大量の材料が、溝を介して外方に送ることができ、かつ切断装置によって顆粒に加工することができる。それにより全体として本発明による圧延機によって顆粒の最適な製造が可能になる。
【０００７】
溝は、ロール中心から出発して、それぞれのロール半部分の全幅にわたってロールのそれぞれの端面にまで延びている。しかし溝が、それぞれのロール半部分の幅の所定の部分範囲にわたってしか延びていないことも、考えることができる。この部分範囲において、それぞれのロール半部分の縁範囲が問題になり、この縁範囲は、それぞれの端面に付属している。この時、それぞれのロール半部分の残りの溝のない範囲は、なめらかに形成されている。このような構成において溝の長さは、それぞれのロール直径のほぼ１／４に相当する。
【０００８】
加工すべき材料は、両方のロールの間のロールギャップ内に注入される。常に加工するために十分な材料が利用できるようにするために、本発明の特別な構成は、少なくとも一方のロールの周面がロール中心の範囲において切り欠きを有することを考慮している。切り欠きは、ロールの周全体にわたって延びており、かつロールの回転軸線の方向に見て、弧状又は四角形であることができる。ロール中心から端面に延びた溝は、ロールの回転軸線に対して有利には４５°までの角度をなして配置されている。それにより個々のロールの半部分の対向する溝の間に、１８０°から９０°までの角度が生じる。橋絡片の幅は、溝の幅の０．５倍と１倍よりいくらか小さいものとの間にある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に本発明を図面により詳細に説明する。図面は、本発明の実施例を示している。
【００１０】
本発明による圧延機は、回転速度制御可能な駆動モータ４を有するフレームスタンド３に、軸線平行に配置されかつ回転可能に支持された２つのロール１、２を有する。ロール１の駆動は、ロール２から歯車対を介して行なわれ、その際、ロール１は、いわゆる作業ロールとして、かつロール２は、いわゆる対向ロールとして作用する。ロール１のロール表面において第１又は右側のロール半部分５に及び第２の又は左側のロール半部分６に、それぞれ半分の側において開いた溝７，８が配置されている。ロール２の周面は、通常なめらかに形成されている。ロール１の第１のロール半部分５の溝７及び第２のロール半部分６の溝８は、鈍角をなしてロール中心９において出会っており、その際、溝７、８は、図２に示すように、第１のロール半部分５の第１の端面１０から第２のロール半部分６の第２の端面１１まで、端から端まで延びている。ロール１のそれぞれの端面１０、１１において溝７、８の開いた端部の範囲に、切断装置１２が配置されている。切断装置において、回転可能な円板刃が問題になっており、この円板刃は、端面１０、１１に弾性的に設定されている。溝７、８は、ロール１の周にわたって均一に分配されており、０．５ｍｍと１０ｍｍとの間の、なるべく１ｍｍと８ｍｍとの間の幅、及び．５ｍｍと２０ｍｍとの間の深さになっている。ロール１の溝深さは、少なくとも溝幅に相当している。この溝深さは、最大溝幅の３倍にまで達する。溝深さは、ロール１のロール中心９の製品入口から両方の端面１０、１１における製品出口までに、２倍の出口値にまで拡大することができる。２００ｍｍの直径を有するロールの実施例において、溝深さは、ロール中心９の範囲において２ｍｍ、かつロール縁において４ｍｍであることができる。溝７、８の間に、溝に対して平行に延びた金属製の橋絡片１３、１４が配置されている。橋絡片１３、１４の幅は、溝７、８の幅より狭い。なるべく橋絡片１３、１４の幅は、溝の幅の０．５倍と１倍より小さいものとの間にある。それぞれの溝７、８は、例えば３ｍｍの幅であることができ、かつそれぞれの橋絡片１３、１４は、２ｍｍの幅であることができる。溝の形は、側面において平行に延びた側壁によって形成され、かつ溝底部において半円形に移行している。溝底部にまでの溝のダブテール状の広がりは有利である。材料を溝内に係止するために、溝形の横断面は、Ｖ形でも、又は材料運搬に役立つその他の形のものでもよい。
【００１１】
溝７、８は、斜めに配置されており、かつロール１の回転軸線に対して２０°の角度をなし、又はロール中心９の軸線に対して７０°の角度なしている。溝７、８に対して考えることができる角度範囲は、回転軸線に対して０°から４５°まで、又はロール中心９の軸線に対して９０°から４５°までに延びていることができる。
【００１２】
１つの実施例においてロール１の両方の端面１０、１１の近くにおいてそれぞれのロール半部分５、６の幅の部分範囲に配置された溝７、８の長さは、少なくとも１０ｍｍであり、かつロール直径に応じて１５０ｍｍにまで達する。その際、溝の長さは、それぞれのロール直径のほぼ１／４に相当する。ロール１の残りの溝のない範囲は、なめらかに形成されている。図１により図示した実施例において溝７、８は、ロール中心９からそれぞれのロール半部分５、６の全幅にわたってそれぞれの端面１０、１１にまで延びている。
【００１３】
ロール１は、全長にわたって円筒形の表面を有し、ロール２は、特別な表面輪郭又は切り欠き１９を有する。ロール２の両方の端部から出発して、それぞれ１つの円筒形範囲１５は、ロール１上にある半分開いた溝７、８に対向して延びている。ロール２の表面輪郭のこの円筒形の範囲１５は、ロール１の金属製橋絡片１３、１４とともにロール１と２との間にほぼゼロのロールギャップ１６を形成しており、かつギャップ通過の際に半分開いた溝７、８を閉じている。ロール２の円筒形の範囲１５は、ロール直径に応じて、１０ｍｍないし１５０ｍｍの長さを有する。２００ｍｍのロール直径の実施例において、円筒形範囲１５は、ほぼ５０ｍｍの長さである。
【００１４】
図３に、溝７、８の範囲にいてロール１及び２によって形成されるロールギャップ１６の断面図が概略的に示されている。製品１７は、外側充填開口１８を介してロールギャップ１６に供給される。ロール２の表面輪郭の範囲１５に、ロール中心９の方向にロール２のくさび形に縮小する直径又は切り欠き１９が続いているので、この範囲においてほぼゼロから、ロール中心９において１ｍｍと最大ほぼ２０ｍｍとの間の、なるべく２ｍｍと５ｍｍとの間の所定の値に、ロールギャップ１６の拡大が生じる。ロール中心９の範囲における表面輪郭又は切り欠き１９は、図２に示すように、弧状であるが、四角形又は屋根形又はその他の任意の形のものであることができる。表面輪郭の両方の円筒形範囲１５の間のこの移行範囲は、ロール中心９から溝７、８内に、製品又は可塑性材料１７流出のために使われる。さらにロール２の中心範囲にある一層大きなロールギャップ１６は、ここに外から流入する可塑化された製品１７のロール１における材料重なりを構成しかつ安定化することを可能にする。
【００１５】
２００ｍｍのロール長さ、２００ｍｍのロール直径及び回転軸線に対して２０°の溝７、８の角度を有する実施例において、ロール半部分５、６あたりの溝７、８の長さは、ほぼ１０５ｍｍであり、かつロール半部分あたりのロール２の円筒形の区間１５の長さは、ほぼ５０ｍｍである。溝７、８の全長にわたって、溝深さは、ロール中心９におけるほぼ２ｍｍから両方の端面１０、１１に向かってほぼ４ｍｍに増加する。
【００１６】
本発明による圧延機の動作の際、ロールギャップ１６内に生じたロールギャップ圧力によって、ロール１の両方のロール半部分５、６内に配置された溝７、８は、可塑性材料によって満たされる。ロール１、２の反対方向の回転によって、それぞれのギャップ通過の際に、材料１７の過剰量は、溝７、８の開口から両方の端面１０、１１において短い条片部分２０として押出される。この条片部分２０は、回転する両方の円板刃１２によって切取られ、かつ顆粒粒子２１として継続的に投出される。顆粒粒子２１は、振動ふるい上に又は流動層上に落下し、かつすでに冷たくなった顆粒粒子と混合され、その後、硬化した状態において相応する貯蔵容器に貯蔵されるようにする。半分開いた溝７、８の形は、顆粒粒子２１の外側の形を決め、押出された条片２０の長さは、その高さを生じる。顆粒粒子２１の長さは、可塑化された材料の一定の供給流の際に、ロール回転速度を介して調節することができる。その際、一層低い回転速度は一層長い条片部分２０を、かつ一層高い回転速度は一層短い条片部分２０を生じる。本発明による圧延機に対する回転速度範囲は、５と５００ｒ／ｍｉｎとの間において制御することができる。
【００１７】
ロール１のロール中心９から到来する可塑化された製品１７は、溝７、８内に侵入する前に、まだ変形可能であるが切断に対して硬い粘性可塑性材料層をロール１上に形成するように、温度制御しなければならない。顆粒粒子は、切断の後にすぐに再び粘着してはいけない。それ故に内側から及び／又は外側からの両方のロール表面の強力な温度制御は、材料の切断強さの範囲における製品粘度の微整合のために使われる。一層大きな流通量の際、製品層の正確な温度制御のために、ロールにおける一層長い滞在時間、又は一層大きなロール直径が必要になることがある。ロール長さは、適用の場合に応じて、相応してロール直径の０．５倍ないし８倍である。１．５倍のロール直径より大きなものを有する一層長いロールの際、ロール２の表面に鏡像的に逆方向の平らな溝を配置することによって、材料の送りは改善される。ロール２の溝は、ロールギャップ１６のギャップ軸線に対して鏡像的にロール１の溝に対向して配置されている。ロール２におけるこれらの追加的な溝は、ロール１における溝７、８と回転軸線に対して同じ角度、同じ橋絡片幅、及び同じ溝幅を有し、その深さだけは、ロール１における溝深さと比較してほぼ１／３しかない。両方のロール１、２の正確な同期の際、ロール１における溝７、８の輪郭、及びロール２における溝の輪郭は、一緒になって顆粒粒子２１の輪郭を形成する。
【００１８】
両方のロール半部分５、６における溝７、８のとくに逆方向の配置、及び溝７、８の幅に対する橋絡片１３、１４の一層狭い幅によって、切断装置１２への加工すべき材料１７の効果的かつ迅速な送りが可能になり、これらの切断装置において材料条片２０は、顆粒２１に切断される。したがって本発明による圧延機は、最適な様式において顆粒の製造に適している。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による装置の側面図である。
【図２】図１による装置の平面図である。
【図３】図１によるロールギャップを有する両方のロールを示す断片的な横断面図である。
【図４】図１による切断装置を有するロールを示す断片的な平面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    ロール
２    ロール
５    ロール半部分
６    ロール半部分
７    溝
８    溝
９    ロール中心
１０  端面
１１  端面
１２  切断装置
１３  橋絡片
１４  橋絡片
１９  切り欠き
【国際公開パンフレット】
2004538144.tif 000003
2004538144.tif 000004
2004538144.tif 000005
2004538144.tif 000006
2004538144.tif 000007
2004538144.tif 000008
2004538144.tif 000009
2004538144.tif 000010
2004538144.tif 000011
2004538144.tif 000012
2004538144.tif 000013
2004538144.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成15年4月4日(2003.4.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
逆方向に動かされかつ温度制御された２つのロール（１，２）、及び少なくとも１つの切断装置（１２）を有し、その際、第１のロール半部分（５）及び第１の端面（１０）、第２のロール半部分（６）及び第２の端面（１１）、及びロール中心（９）を備えた一方のロール（１）が、半分の側において開いた溝（７，８）、及び溝（７，８）の間に残った橋絡片（１３，１４）を有し、かつ第１のロール半部分（５）の溝（７）及び第２のロール半部分（６）の溝（８）が、互いに逆方向に鈍角をなして、かつロール中心（９）に対して対称的に配置されており、その際、橋絡片（１３，１４）の幅が、溝（７，８）の幅より狭い、圧延機において、
ロール（１）の溝（７、８）が、第１の端面（１０）から第２の端面（１１）まで、端から端まで延びており、かつロール（１）のそれぞれの端面（１０，１１）において溝（７，８）の開いた端部の範囲に、切断装置（１２）が設けられており、かつ他方のロール（２）の周面が、なめらかに形成されている
ことを特徴とする、圧延機。
【請求項２】
少なくとも一方のロール（２）の周面が、ロール中心（９）の範囲において、ロール周にわたって延びた切り欠き（１９）を有することを特徴とする、請求項１に記載の圧延機。
【請求項３】
溝（７，８）が、ロール（１）の回転軸線に対して４５°までの角度をなして配置されていることを特徴とする、請求項１及び２の１つに記載の圧延機。
【請求項４】
橋絡片（１３，１４）の幅が、溝（７，８）の幅の０．５倍と１倍より小さいものとの間にあることを特徴とする、前記請求項の１つに記載の圧延機。
【請求項５】
溝（７，８）が、０．５ｍｍと１０ｍｍとの間の幅に、かつ０．５ｍｍと２０ｍｍとの間の深さになっており、その際、溝深さが、少なくとも溝幅に相当することを特徴とする、前記請求項の１つに記載の圧延機。
【請求項６】
溝（７，８）の深さが、ロール中心（９）から端面（１０，１１）にまで拡大していることを特徴とする、前記請求項の１つに記載の圧延機。
【請求項７】
それぞれの切断装置（１２）が、ロール（１）の一方の側（１０，１１）に弾性的に設定された円板刃を有することを特徴とする、前記請求項の１つに記載の圧延機。
【国際調査報告】
2004538144.tif 000015
2004538144.tif 000016
2004538144.tif 000017
2004538144.tif 000018
2004538144.tif 000019
2004538144.tif 000020