(57)【要約】クリーニング用シートは、クリーニングされる表面上に残存する残留物の量を最小限にしながら、表面からの粒状物質のピックアップおよび保持を強化するために選択される添加剤を含む。クリーニング用シート上の添加剤の種類および添加剤のレベルが注意深く選択されない場合、シートにクリーニングされる表面上に残留物が残り、その結果、消費者に許容不可能な皮膜形成および条痕形成が生じる。添加剤は、好ましくは蝋、油およびそれらの混合物から成る群から選択される。
2004510455.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蝋、好ましくはパラフィン蝋、微晶質蝋、ペトロラタムおよびそれらの混合物から成る群から選択される蝋と、油、好ましくは鉱油と、を含有する添加剤を含むことを特徴とするクリーニング用シートであって、少なくとも１２０ｇ／ｍ２の総集合体坪量を有するクリーニング用シート。
【請求項２】
前記添加剤は前記クリーニング用シートの重量の０．０１％〜２５％のレベルで前記クリーニング用シートに適用される請求項１記載のクリーニング用シート。
【請求項３】
前記添加剤は１：９９〜７：３の前記油対前記蝋比を含有する請求項２記載のクリーニング用シート。
【請求項４】
前記クリーニング用シートの重量の４％以下、好ましくは３％以下の、油を含有する添加剤を含むことを特徴とするクリーニング用シートであって、２０ｇ／ｍ２〜２７５ｇ／ｍ２、好ましくは３０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２の総集合体坪量を有するクリーニング用シート。
【請求項５】
異なる坪量の少なくとも２つの別領域を包含し、第１の坪量領域が８０ｇ／ｍ２〜３００ｇ／ｍ２の坪量を有し、第２の坪量領域が３０ｇ／ｍ〜１３０ｇ／ｍ２の坪量を有する、請求項４記載のクリーニング用シート。
【請求項６】
前記第１の坪量領域は、前記クリーニング用シートの少なくとも片側に取り付けられた複数の刷毛状フィラメントを包含する請求項５記載のクリーニング用シート。
【請求項７】
３０ｇ／ｍ２〜１２０ｇ／ｍ２の坪量を有する高坪量連続領域、および前記の高坪量連続領域に取り囲まれた複数の別個の低坪量不連続領域を包含し、前記低坪量不連続領域は非無作為反復パターンで配置され、前記高坪量連続領域の前記坪量の８０％以下の坪量を有する、請求項４記載のクリーニング用シート。
【請求項８】
以下の：
（ａ）異なる坪量の少なくとも２つの別領域であって、第１の坪量領域が８０ｇ／ｍ２〜３００ｇ／ｍ２の坪量を有し、第２の坪量領域が３０ｇ／ｍ〜１３０ｇ／ｍ２の坪量を有する領域と、
（ｂ）前記クリーニング用シートの重量の０．０１％〜２５％、好ましくは５％以下のレベルの、蝋、好ましくはパラフィン蝋、微晶質蝋、ペトロラタムおよびそれらの混合物から成る群から選択される蝋並びに、油、好ましくは鉱油を含有する添加剤と、
を含むことを特徴とする該クリーニング用シートであって、６０ｇ／ｍ２〜２７５ｇ／ｍ２の総集合体坪量を有するクリーニング用シート。
【請求項９】
前記クリーニング用シートの少なくとも片側に取り付けられた複数の刷毛状フィラメントをさらに包含する請求項８記載のクリーニング用シート。
【請求項１０】
前記添加剤は１：９９〜７：３、好ましくは１：１の前記油対前記蝋比を含有する請求項９記載のクリーニング用シート。
【請求項１１】
クリーニング用シートの重量の１５％以下の、蝋、好ましくはパラフィン蝋、微晶質蝋、ペトロラタムおよびそれらの混合物から成る群から選択される蝋を含有する添加剤を含むことを特徴とするクリーニング用シートであって、２０ｇ／ｍ２〜２７５ｇ／ｍ２の総集合体坪量を有するクリーニング用シート。
【請求項１２】
合成繊維を含む請求項１１記載のクリーニング用シート。
【請求項１３】
以下の：
（ａ）ベースシートと、
（ｂ）前記ベースシートに取り付けられた複数の刷毛状フィラメントと、
（ｃ）蝋、好ましくはパラフィン蝋並びに、油、好ましくは鉱油を含有する添加剤であって、クリーニング用シートの重量の１５％以下のレベルで前記クリーニング用シートに適用される添加剤と、
を包含することを特徴とするクリーニング用シートであって、６０ｇ／ｍ２〜２７５ｇ／ｍ２の総集合体坪量を有するクリーニング用シート。
【請求項１４】
前記添加剤は１：９９〜７：３、好ましくは１：１の前記油対前記蝋比を含有する請求項１３記載のクリーニング用シート。
【請求項１５】
ベースシート、該ベースシートの少なくとも片側に取り付けられた複数の刷毛状のフィラメントおよび添加剤を含むクリーニング用シートの製造方法であって、以下の：
（ａ）ヒートシール可能物質を包含する前記ベースシート用一次ウェブを連続的に供給する過程と、
（ｂ）ヒートシール可能連続フィラメントを包含する二次ウェブを、その縦方向に連続的に前記一次ウェブ上に供給する過程と、
（ｃ）前記一次および二次ウェブを一体的に包含する連続複合三次ウェブを得るように、前記一次および二次ウェブを横方向に延び、そして前記一次および二次ウェブの縦方向に断続的に整列されたヒートシール線を前記一次および二次ウェブに提供する過程と、
（ｄ）隣接切断線の各対間の長さの半分に対応する前記二次ウェブの長さが前記刷毛状フィラメントを画定するように、隣接ヒートシール線の各対に平行にそして、その間に延びる中線に沿って前記二次ウェブをその横断方向に切断し、
（ｅ）好ましくは蝋および油を含有する添加剤を前記一次および／または二次ウェブ上に、好ましくは前記一次および二次ウェブの重量の１５％以下のレベルで、噴霧またはロール塗りする過程と、
（ｆ）前記一次ウェブを所望の長さに切断して、前記クリーニング用シートを得る過程と、
を包含することを特徴とする方法。
【請求項１６】
前記添加剤は音波噴霧により前記一次および二次ウェブ上に噴霧される請求項１５の方法。
【請求項１７】
請求項１５記載の方法により製造されるクリーニング用シート。
【請求項１８】
ベースシート、該ベースシートの少なくとも片側に取り付けられた複数の刷毛状のフィラメントおよび添加剤を含むクリーニング用シートの製造方法であって、以下の：
（ａ）ヒートシール可能物質を包含する前記ベースシート用一次ウェブを連続的に供給する過程と、
（ｂ）ヒートシール可能連続フィラメントを包含する二次ウェブをその縦方向に連続的に前記一次ウェブ上に供給する過程と、
（ｃ）前記一次および二次ウェブを一体的に包含する連続複合三次ウェブを得るように、前記一次および二次ウェブを横方向に延び、そして前記一次および二次ウェブの縦方向に断続的に整列されたヒートシール線を、前記一次および二次ウェブに提供する過程と、
（ｄ）隣接切断線の各対間の長さの半分に対応する前記二次ウェブの長さが前記刷毛状フィラメントを画定するように、隣接ヒートシール線の各対に平行にそして、その間に延びる中線に沿って前記二次ウェブをその横断方向に切断する過程と、
（ｅ）前記一次および二次ウェブを、添加剤の溶液または分散液中に浸漬した後、乾燥する過程と、
（ｆ）前記一次ウェブを所望の長さに切断して、前記クリーニング用シートを得る過程と、
を包含する方法。
【請求項１９】
粒状物質を含有する表面をクリーニングするための製品において、クリーニングシート、好ましくは約２０ｇ／ｍ２〜約２７５ｇ／ｍ２の集合体坪量を有し、任意に、容器中に包装された添加剤、好ましくは蝋および油添加剤、ならびに前記容器に関連した情報表示を含むクリーニング用シートを包含することを特徴とする製品であって、前記情報表示は、前記表面を横切って前記クリーニング用シートで拭うことにより前記粒状物質の堆積物を形成し、そして前記クリーニング用シートを粒状物質の堆積上に押しつけることにより前記表面をクリーニングするための使用説明書を含有する、当該製品。
【請求項２０】
前記情報表示は一組の使用説明書、一連の絵文字およびそれらの組合せから成る群から選択される請求項１９記載の製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［技術分野］
本発明は、特に埃、糸屑、毛髪、砂、食物屑、ガラス等の除去および取り込みに適したクリーニング用シートに関する。
【０００２】
［発明の背景］
ドライダスト型クリーニング用不織布シートの使用は、当業界で既知である。このようなシートは、典型的には繊維が接着剤により、絡ませることによりまたはその他の力によって結合されている繊維の複合体を普通利用する。例えば、米国特許第３，６２９，０４７号および米国特許第５，１４４，７２９号参照。耐久性ワイピングシートを提供するために、補強手段が、連続フィラメントまたは網状構造の形態のステープルファイバーと組合されてきた。例えば、米国特許第４，８０８，４６７号、米国特許第３，４９４，８２１号および米国特許第４，１４４，３７０号参照。さらにワイピング過程の苛酷さに耐え得る製品を提供するために、従来の不織布シートは、前述のものの１つまたはそれ以上によって、強力に結合された繊維を用いていた。このようなクリーニング用シートは、ヒートシール線を介してベースシートに結合される連続フィラメントを利用する欧州特許出願ＥＰ７７４，２２９Ａ２およびＥＰ７７７，９９７Ａ２に記載されている。耐久性物質が得られるが、しかしこのような強力な結合は粒状汚れをピックアップして保持するこの物質の能力に悪影響を及ぼし得る。この問題を処理するための努力において、鉱油から成る添加剤が、相対的に高レベル（即ち、クリーニング用シートの５重量％より高いレベル）でこのようなクリーニング用シートに適用されてきた。しかしながら鉱油添加剤は、このような高レベルでこのようなクリーニング用シートに適用した場合、このようなクリーニング用シートで拭われる表面上に不愉快な残留物を残す傾向があり、これは消費者には許容され得ない。
【０００３】
米国特許第５，５９９，５５０号（Ｋｏｈｌｒｕｓｓ等、１９９７年２月４日発行）は、生分解性蝋含浸ダストクロスを記載する。しかしながら、Ｋｏｈｌｒｕｓｓにより開示されたダストクロスは、天然繊維および相対的高レベルの蝋を利用し、これらはともにダストクロスの静電特性を排除する一因となる。
【０００４】
したがって、クリーニング用シートの静電特性を維持し、このようなクリーニング用シートで拭われる表面に残存する残留物の量を最小限にしながら、粒状汚れを有効にピックアップし、保持する能力を有するクリーニング用シートを開発することが当業者の願いであった。さらに、クリーニング用シートのクリーニング性能を改良するクリーニング方法を開発することも求められてきた。
【０００５】
［発明の概要］
本発明は、クリーニング用シートで拭った後に表面に残存する残留物の量を最小限にしながら、表面から埃、糸屑、毛髪、砂、食物屑、ガラス等のような粒状物質を除去および保持するためのクリーニング用シートに関する。本発明のクリーニング用シートは、表面に残存する残留物が最小限にされる一方で、粒状物質をピックアップして保持するクリーニング用シートの能力が改良されるよう、その種類およびレベルが選択された添加剤を含む。添加剤は、好ましくは蝋、油およびそれらの混合物から成る群から選択される。蝋のみの添加剤または油のみの添加剤が用いられ得るが、好ましい添加剤は蝋および油の混合物である。
【０００６】
本発明のクリーニング用シートは、典型的には少なくとも約２０ｇ／ｍ２、好ましくは少なくとも約４０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは少なくとも約６０ｇ／ｍ２の総集合体坪量を有する。本発明のクリーニング用シートの総集合体（アグリゲート）坪量は、典型的には約２７５ｇ／ｍ２以下、好ましくは約２００ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは約１５０ｇ／ｍ２以下である。
【０００７】
本発明のクリーニング用シートは、織または不織工程を用いて、あるいは形成体（フォーム）上に、特にベルト状の形成体上に敷設された溶融化物質を用いる成形作業により、および／またはフィルム上で実行される機械的動作／改質を包含する成形作業により製造され得る。構造体は、所望の特徴が既知であれば、多数の方法（例えばスパン結合、溶融吹込、樹脂結合、熱接着、エアスルー結合等）のいずれによっても作製される。しかしながら、好ましい構造体は、不織布、特に非常に望ましい目の粗い構造を提供するので、当業界で周知のように、ヒドロエンタングルメント（水流絡合、ｈｙｄｒｏｅｎｔａｎｇｌｅｍｅｎｔ）および／または熱接着により作られたものである。したがって、好ましいクリーニング用シートは、本明細書中に記載した特徴を有する不織布構造である。本発明の好ましい不織布クリーニング用シートを形成するのに特に適している物質としては、例えば、合成物、例えばポリオレフィン（例えばポリエチレンおよびポリプロピレン）、ポリエステル、ポリアミドおよびそれらのブレンド物が挙げられる。天然繊維、例えば天然セルロース、例えば綿またはそのブレンド物、合成セルロース系材料（例えばレーヨン（登録商標））のような種々のセルロース系供給源から得られるものも有用であるが、しかしながら、これらは好ましくない。本発明のクリーニング用シートを作製するのに好ましい出発物質は、カード処理、スパン結合、溶融吹込、エアレイドまたはその他の構造の形態であり得る合成物質である。合成物質または繊維を含むクリーニング用シートは、典型的には望ましい静電特性を有し、これが好ましい。特に好ましいのは、ポリエステル、特にカード処理ポリエステル繊維である。繊維の疎水性または親水性の程度は、除去される汚れの種類、提供される添加剤の種類、生分解性、利用可能性およびこのような要件の組合せに関して、シートの所望の目的によって最適化される。概して、生分解性の物質ほど親水性であるが、しかしより有効な物質は疎水性である傾向がある。
【０００８】
本発明は、柄部および本発明のクリーニング用シートを包含するクリーニング用具も包含する。
本発明はさらに、「スタンピング」段階を包含する改良型クリーニング方法、ならびにこのような方法を伝える情報表示を含有する製品に関する。
【０００９】
［発明の詳しい説明］
Ｉ．定義
本明細書中で用いる場合、「〜を含む」という用語は、種々の構成成分、配合剤または過程が本発明の実施において連帯して用いられ得ることを意味する。したがって、「〜を含む」という用語は、より制限的用語である「本質的に〜から成る」および「〜から成る」を包含する。
本明細書中で用いる場合、「水流絡合」という用語は一般的に、目の粗い繊維性物質（例えばポリエステル）の層が、開口パターン部材上に支持され、そして個々の繊維を機械的に絡ませて布帛を提供するのに十分大きい水圧差に付される、物質の製造方法を意味する。開口パターン部材は、例えば織布スクリーン、孔あき金属プレート等から形成され得る。
【００１０】
本明細書中で用いる場合、「Ｚ次元」という用語は、本発明のクリーニング用シートまたはその構成成分の長さおよび幅と直交する次元を指す。Ｚ次元は、通常はシートの厚みに対応する。
本明細書中で用いる場合、「Ｘ−Ｙ次元」という用語は、クリーニング用シートまたはその構成成分の厚みに直交する平面を指す。ＸおよびＹ次元はそれぞれ、通常はシートまたはシート構成成分の長さおよび幅に対応する。
【００１１】
本明細書中で用いる場合、「層」という用語は、その主次元がＸ−Ｙである、即ちその長さおよび幅に沿ったクリーニング用シートの部材または構成成分を指す。層という用語は、物質の単一の層またはシートに必ずしも限定されない、と理解されるべきである。したがって、層は、必要な種類の物質のいくつかのシートまたはウェブの積層物（ラミネート）または組合せを含むことができる。したがって、「層」という用語は、「複数の層」および「層化された」という用語を含む。
【００１２】
本発明の目的のために、クリーニング用シートの「上部」層は、クリーニングされるべき表面から相対的にさらに離れた（即ち、用具情況では、使用中に用具の柄部に相対的により近い）層である。「下部」層という用語は、クリーニング用シートの、クリーニングされるべき表面に相対的により近い（即ち、用具情況では、使用中に用具の柄部から相対的にさらに離れる）層を意味する。
【００１３】
本明細書中で用いる場合、「総集合体坪量」という用語は、シート全体として見た場合、クリーニング用シート全部の平均坪量を指す。
本明細書中で用いられるパーセンテージ、比および割合はすべて、別記しない限り重量を単位とする。引用された参考文献はすべて、別記しない限り参照により本明細書中に援用される。
【００１４】
ＩＩ．クリーニング用シート
本発明は、クリーニングされる表面に残存する残留物の量を最小限にする一方で、表面からの粒状物質のピックアップおよび保持を強化するために選択される添加剤を含むクリーニング用シートを包含する。クリーニング用シート上の添加剤の種類および添加剤のレベルが注意深く選択されない場合、シートは、クリーニングされる表面に残留物を残し、消費者に許容不可能な表面の皮膜形成および条痕形成を生じる。
【００１５】
本発明のクリーニング用シートは、典型的には少なくとも約２０ｇ／ｍ２、好ましくは少なくとも約４０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは少なくとも約６０ｇ／ｍ２の総集合体坪量を有する。本発明のクリーニング用シートの総集合体坪量は、典型的には約２７５ｇ／ｍ２以下、好ましくは約２００ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは約１５０ｇ／ｍ２以下である。
【００１６】
本発明のクリーニング用シートは、織または不織工程を用いて、あるいは形成体上に、特にベルト状の形成体に敷設された溶融化物質を用いる成形作業により、および／またはフィルム上で実行される機械的動作／改質を包含する成形作業により製造され得る。構造体は、所望の特徴が既知であれば、多数の方法（例えばスパン結合、溶融吹込、樹脂結合、熱接着、エアスルー結合等）により作製される。しかしながら、好ましい構造体は、不織布、特に、非常に望ましい目の粗い構造を提供するために、当業界で周知のように、水流絡合および／または熱接着により形成されたものである。したがって、好ましいクリーニング用シートは、本明細書中に記載の特徴を有する不織布構造体である。本発明の好ましい不織布クリーニング用シートを形成するのに特に適している物質としては、例えば天然セルロース系材料、ならびに合成物、例えばポリオレフィン（例えばポリエチレンおよびポリプロピレン）、ポリエステル、ポリアミド、合成セルロース系材料（例えばレーヨン（登録商標））ならびにそれらのブレンド物が挙げられる。天然繊維、例えば綿またはそのブレンド物、および種々のセルロース系供給源から得られるものも有用であるが、しかしながら、これらは好ましくない。本発明のクリーニング用シートの製造に好ましい出発物質は、カード処理、スパン結合、溶融吹込、エアレイドまたはその他の構造の形態であり得る合成物質である。合成物質または繊維を含むクリーニング用シートは、典型的には望ましい静電特性を有し、これが好ましい。特に好ましいのは、ポリエステル、特にカード処理ポリエステル繊維である。繊維の疎水性または親水性の程度は、除去される汚れの種類、提供される添加剤の種類、生分解性、利用可能性およびこのような要件の組合せのいずれもに関して、シートの所望の目的によって最適化される。概して、生分解性の物質ほど親水性であるが、しかしより有効な物質は疎水性である傾向がある。
【００１７】
クリーニング用シートは単一繊維性層から形成され得るが、しかし好ましくは少なくとも２つの別個の層の複合体である。前記のように、本発明における好ましいクリーニング用シートは、種々のクリーニング用シート構造、例えば熱接着性クリーニング用シートおよび／または水流絡合化クリーニング用シートを含む。
【００１８】
本発明のクリーニング用シートは、添加剤を含む。添加剤の種類およびレベルは、クリーニング用シートの静電特性を維持し、クリーニング用シートで拭われる表面に残存する残留物を最小限にする一方で、粒状物質を有効にピックアップし、保持する能力をクリーニング用シートが有するよう選択される。
【００１９】
本発明に有用なクリーニング用シートとしては、同時係属中米国特許出願第０９／０８２，３４９号（Ｆｅｒｅｓｈｔｅｈｋｈｏｕ等、１９９８年５月２０日提出（ケース６６６４Ｍ））、同時係属中米国特許出願第０９／０８２，３９６号（Ｆｅｒｅｓｈｔｅｈｋｈｏｕ等、１９９８年５月２０日提出（ケース６７９８Ｍ））、米国特許第５，５２５，３９７号（Ｓｈｉｚｕｎｏ等、１９９６年６月１１日発行）、欧州特許出願第７７４，２２９Ａ２号（１９９７年５月２１日公開）、欧州特許出願第７７７，９９７Ａ２号（１９９７年６月１１日公開）、ならびにＪＰ０９−２２４，８９５（１９９７年９月２日公開）、ＪＰ０９−３１３，４１６（１９９７年１２月９日公開）（これらの記載内容は全て、参照により本明細書中に援用される）に記載されたものが挙げられるが、これらに限定されない。
【００２０】
Ａ．好ましい熱接着性クリーニング用シート
本発明の好ましい熱接着性クリーニング用シートは、好ましくは異なる坪量の少なくとも２つの別（ｄｉｓｔｉｎｃｔ）領域を有する。好ましい実施形態では、本発明のクリーニング用シートは、異なる坪量の２つの別領域を有し、また相対的高坪量の第１の坪量領域および相対的低坪量の第２の坪量領域を包含する。相対的高坪量の第１の領域は、典型的には少なくとも約８０ｇ／ｍ２、好ましくは少なくとも約１３０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは少なくとも約１７０ｇ／ｍ２、さらにより好ましくは少なくとも約２００ｇ／ｍ２、そして典型的には約３００ｇ／ｍ２以下、好ましくは約２７５ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは約２５０ｇ／ｍ２以下、さらにより好ましくは約２４０ｇ／ｍ２以下の坪量を示す。相対的高坪量のこの第１の領域は、好ましくは、図５に示されているように、Ｙ次元で、クリーニング用シートの中央に位置する。相対的高坪量の第１の領域は、典型的にはクリーニング用シートの面積の少なくとも３０％、好ましくは少なくとも約４０％、さらに好ましくは少なくとも約４５％、さらにより好ましくは少なくとも約５０％を占める。相対的高坪量のこの第１の領域は、典型的にはクリーニング用シートの面積の約９０％以下、好ましくは約８０％以下、さらに好ましくは約７０％以下、さらにより好ましくは約６０％以下も占める。クリーニング用シートはまた、好ましくは相対的低坪量の第２の領域を有し、これは、典型的には図５に示されたようにシートの両側面の間で分けられ、典型的には約７０％以下の、好ましくは約６０％以下、さらに好ましくは約５５％以下、さらにより好ましくは約５０％以下の、そして典型的には少なくとも約１０％、好ましくは少なくとも約２０％、さらに好ましくは少なくとも約３０％、さらにより好ましくは少なくとも約４０％のものである。本発明の別の態様では、より高い坪量物質を含む肉眼的（巨視的）な坪量領域が１つだけ存在する。
【００２１】
本発明のクリーニング用シートは、好ましくは図５に示したクリーニング用シートに図示されているような、そして図６に示した工程に図示されているような刷毛状フィラメントを包含する。刷毛状フィラメントは、クリーニング用シートに取り付けられて、粒状物質のピックアップおよび保持に役立つ。刷毛状フィラメントは、好ましくはポリエステル連続フィラメントの束から形成される。
本明細書中に記載したような柄部とともに用いるためのクリーニング用シートに関しては、相対的高坪量の領域は、好ましくは、クリーニング用シートにより表面を拭うことによる典型的なクリーニング方法中で、クリーニングされる表面に相対的高坪量の領域が接触するように、シート上に配置される。相対的低坪量の領域は、好ましくは柄部のヘッド部に配置された保持手段／把持手段に相対的低坪量の領域がかみ合わされるように、シート上に配置される。
【００２２】
好ましい熱接着性クリーニング用シートの製造方法
本発明に有用な熱接着性クリーニング用シートの製造方法は、図６に図示されている。この工程中、２１０ｍｍの幅および３０ｇ／ｍ２の坪量を有するポリプロピレン製の連続一次ウェブ３１０は、略図に示されているように左から右に連続的に供給される。同時に、各々２〜３０デニールの２，０００〜１００，０００のポリエステル連続フィラメント３１５の束を構成するトウ３１２は、図に示したように左から右に連続的に供給される。トウ３１２は、一組の延長ロール３１１により開かれ、繊維化（フィブリル化、ｆｉｂｒｉｌｌａｔｅ）されて、所望の幅を有する連続二次ウェブを形成し、その後、一次ウェブ３１０上に置かれる。一次ウェブ３１０および二次ウェブ３１２は、加熱型押し機３２０に送られて、そこでそれらは加熱下で一緒に圧縮され、それにより形成された横方向に延びるヒートシール線３１６に沿って、一体的にヒートシールされ、連続複合三次ウェブ３２１が形成される。ヒートシール線３１６は、三次ウェブの縦方向に測定して距離ｄだけ互いに間隔をあけるように、即ち三次ウェブ３２１の縦方向に間欠的に整列されるよう提供される。その後、二次ウェブ３１２は、隣接ヒートシール線３１６の各対に平行して、またその間を延びる中線に沿って、第１の切断機３２５により２つに切断される。次に一次ウェブ３１０が第２の切断機３２６で所望の長さに切断される。このようにして、個々のクリーニング用シート１が三次ウェブ３２１から得られる。この工程では、個々のベースシート１０は、一次ウェブ３１０から得られ、刷毛状フィラメント１１は二次ウェブ３１２から得られ、刷毛状フィラメント１１の個々のフィラメント１５は連続フィラメント３１５から得られ、そして定着部分１６はヒートシール線３１６により提供される。好ましくは、ヒートシール線３１６の各々は２〜１０ｍｍの幅を有し、２０〜２００ｍｍの距離ｄだけ隣接ヒートシール線との間隔がある。刷毛状フィラメント１１または二次ウェブもしくはトウ３１２は、これらの刷毛状フィラメント１１の形成前に、本工程の適切な過程で本明細書中に記載したような添加剤を噴霧されるかまたはロール塗りされる。第２の切断機３２６により切断される一次ウェブ３１０のセクションでは、隣接ヒートシール線３１６の各対の間の距離Ｄは、距離ｄより長く寸法取りされて、クリーニング用シート１がホルダー２上に載せやすくなる相対的大きい辺縁領域７を得てもよい。この場合、距離Ｄだけ互いに間隔を置いた２つの隣接ヒートシール線の間に画定されるセクションは、相対的に長い刷毛状フィラメント１１を必然的に提供し、これらの刷毛状フィラメント１１は残りの刷毛状フィラメント１１に応じた長さに切断されねばならない。図示した方法によれば、定着部分１６から垂れ下がる各フィラメント１５の長さは、距離ｄの約１／２〜約９／１０に相当する。所望により、隣接ヒートシール線３１６の各対の間に画定された一次ウェブ３１０のセクションに供給される二次ウェブ３１２の長さは、距離ｄの１／２より長いフィラメント１５を得るために、距離ｄより長いような寸法にされ得る。
【００２３】
本発明による熱接着性クリーニング用シートの製造方法では、ベースシート１０および刷毛状フィラメント１１として用いられる特定種類の物質は、それらが相互にヒートシール可能である限り、重要でない。しかしながら、これらの構成成分のための材料として熱可塑性合成樹脂を用いるのが一般的に好ましい。さらに、熱可塑性合成樹脂から製造される一次ウェブ３１０および二次ウェブ３１２は、それらが２０重量％を超えない限り、レーヨンのような非ヒートシール可能フィラメントと混合されてもよい。このような非ヒートシール可能フィラメントは、それぞれのヒートシール線３１６に沿ってヒートシールされた物質中に包埋され、それに固定される。さらに、一次ウェブ３１０としての非不織布のために、連続プラスチックフィルムが用いられ得る。
【００２４】
本方法は、ヒートシール可能フィラメントおよびヒートシール性のベースシートを構成するトウまたはウェブは、一緒にヒートシールされて、その後にトウまたはウェブは横方向に切断されて、前記のクリーニング用シートの刷毛状フィラメントを形成するので、トウおよびウェブを構成するフィラメントの数を単に増大することによりベースシート上に植設される刷毛状フィラメントの密度を容易に改良ｋ能にする。
【００２５】
好ましい水流絡合化シート
水流絡合化クリーニング用シートは、表面から粒状物質を有効にピックアップして保持するそれらの能力のために、本発明に特に有用である。水流絡合化クリーニング用シートは織布または不織布であり得るが、しかしながら本発明の好ましい水流絡合化シートは不織布である。
【００２６】
本発明は、広範な種々の構造の水流絡合化クリーニング用シートを包含する。クリーニング用シートは、シートの全面積を通して比較的均一な坪量を有し得るし、あるいはクリーニング用シートは異なる坪量の個別（ｄｉｓｃｒｅｔｅ）領域を有し得る。さらにクリーニング用シートは比較的平坦な表面を有し得るし、あるいはクリーニング用シートは肉眼的三次元性を示し得る。
【００２７】
本発明の水流絡合化クリーニング用シートの一体性を強化するためには、例えば熱または接着剤のような化学的手段を介した積層法によって、水流絡合によって、繊維状物質で整列された高分子ネット（本明細書中では「スクリム」物質と呼ばれる）を含むのが好ましい。本明細書中で有用なスクリム物質は、米国特許第４，６３６，４１９号（この記載内容は、参照により本明細書中に援用される）に詳細に記載されている。スクリムは、押出ダイで直接成形されてもよく、あるいは繊維化により、または型押化とその後の延伸または分割によって押出フィルムから得ることができる。スクリムは、ポリオレフィン、例えばポリエチレンまたはポリプロピレン、それらのコポリマー、ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、ナイロン６６等から得られ得る。スクリム物質は、種々の商業的供給元から入手可能である。本発明に有用な好ましいスクリム物質は、Ｃｏｎｗｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ， ＭＮ）から入手可能なポリプロピレンスクリムである。
【００２８】
本発明に適した水流絡合化クリーニング用シートとしては、同時係属中米国特許出願第０９／０８２，３４９号（Ｆｅｒｅｓｈｔｅｈｋｈｏｕ等、１９９８年５月２０日提出（ケース６６６４Ｍ））、同時係属中米国特許出願第０９／０８２，３９６号（Ｆｅｒｅｓｈｔｅｈｋｈｏｕ等、１９９８年５月２０日提出（ケース６７９８Ｍ））、米国特許第５，５２５，３９７号（Ｓｈｉｚｕｎｏ等、１９９６年６月１１日発行）に記載されたものが挙げられる。
【００２９】
ｉ．任意の多坪量
本発明に有用な水流絡合化クリーニング用シートは、坪量により区別される少なくとも２つの領域を有することができる。特に、クリーニング用シートは、約３０〜約１２０ｇ／ｍ２（好ましくは約４０〜約１００ｇ／ｍ２、さらに好ましくは約５０〜約９０ｇ／ｍ２、さらにより好ましくは約６０〜約８０ｇ／ｍ２）の坪量を有する１つまたはそれ以上の高坪量領域と、１つまたはそれ以上の低坪量領域とを含み得るが、この場合、低坪量領域（単数または複数）は高坪量領域（単数または複数）の坪量の約８０％以下である坪量を有する。この点で好ましいクリーニング用シートは、連続高坪量領域と、連続高坪量領域に取り囲まれた複数の不連続領域とを包含し、この場合、不連続領域は、非無作為反復パターンで配置され、連続領域の坪量の約８０％以下の坪量を有する。
【００３０】
好ましくは、クリーニング用シートの低坪量領域（単数または複数）は、高坪量領域（単数または複数）の坪量の約６０％以下、さらに好ましくは約４０％以下、さらにより好ましくは約２０％以下の坪量を有する。クリーニング用シートは、好ましくは約２０〜約１１０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは約４０〜約１００ｇ／ｍ２、さらにより好ましくは約６０〜約９０ｇ／ｍ２の集合体坪量を有する。低坪量領域（単数または複数）に関しては、肉眼的開口部が存在するように、このような領域においては坪量はゼロでないのが好ましい。これは、汚れがクリーニング用シートの中に完全に染み込み可能となって、そこに保持されないためである。言い換えれば、シートの閉じ込めレベルは、このような情況では最適化されない。
【００３１】
連続高坪量領域が個別低坪量領域を取り囲む実施形態では、クリーニング用シートの総表面積の少なくとも約５％が低坪量領域であるのが好ましい。さらに好ましくはクリーニング用シートの総表面積の少なくとも約１０％、さらにより好ましくは少なくとも約１５％、さらにより好ましくは少なくとも約２０％、さらにより好ましくは少なくとも約３０％は低坪量領域である。個別高坪量領域が連続低坪量領域に取り囲まれる実施形態では、クリーニング用シートの総表面積の少なくとも約５％が個別高坪量領域であるのが好ましい。さらに好ましくはクリーニング用シートの総表面積の少なくとも約１０％、さらにより好ましくは少なくとも約１５％、さらにより好ましくは少なくとも約２０％、さらにより好ましくは少なくとも約３０％が高坪量領域である。
【００３２】
個別低坪量領域を取り囲む連続高坪量領域を有する好ましい実施形態では、個別低坪量領域はＸおよびＹ方向のいずれかまたは両方に、互い違いに配列され得るか、あるいは整列され得る。好ましくは、高坪量の本質的に連続した網状構造は、個別低坪量領域の周辺にパターン化網状構造を形成するが、しかし、記載のように、小さい移行領域が収容されてもよい。
【００３３】
高坪量領域（単数または複数）の坪量と低坪量領域（単数または複数）の坪量との中間の坪量を有する小移行領域が存在してもよく、この移行領域はそれ自体、いずれかの隣接領域の坪量とは区別可能な坪量を構成するものとして考えられるには十分有意な面積でなくてもよいことは、当業者には明らかである。このような移行領域は、本発明による構造物の製造における既知の且つ固有の正常な製造変更内である。所定領域（高坪量であれ、低坪量であれ）内では、このような所定領域が、ある坪量を有すると考えられる場合、普通の且つ予測される坪量の変動および変更が起こってよい、とも理解されるであろう。例えば、顕微鏡レベルでは、繊維間の隙間の坪量が測定される場合、ゼロという見掛けの坪量が生じるが、その場合、実際には、このような領域の坪量はゼロより大きい。やはりこのような変動および変更は、製造過程の普通の且つ予期される結果である。
【００３４】
図７は、個別低坪量領域を取り囲む連続高坪量領域を有する本発明の好ましい不織布シートの一部の写真である。番号を付してはいないが、高坪量連続領域は明るい網状構造のように見えるし、低坪量領域は暗色の個別領域である。図８は、図７に示したシートのこの態様をさらに描写するための、不織布シート１０の一部の平面図である。特に、図８では、不織布シート１０は連続高坪量領域１２および個別低坪量領域１４を有する。この代表的説明図では、任意のスクリム物質は示されていない。低坪量領域１４は本質的に同一サイズで且つ単一の明確な形状を有するよう図示されているが、これらの領域は、種々のサイズおよび形状の粒子の取り込みを容易にするために、異なるサイズのものであってもよい。さらに、低坪量領域１４の形状、したがって連続高坪量領域１２の形状は、構造全体に亘って変わり得る、とも認識されるであろう。
【００３５】
少なくとも２０％という高および低坪量領域１２および１４間の坪量の差（同一構造１０内）は有意であると考えられ、本開示の目的のために別の領域を定義する。領域１２および１４の各々における坪量の定量的確定の、それゆえこのような領域１２および１４間の坪量の差の定量的確定のために、米国特許第５，２７７，７６１号（Ｐｈａｎ等、１９９４年１月１１日発行）（この記載内容は、参照により本明細書中に援用される）に開示されたようなソフトＸ線の画像分析のような定量的方法が用いられ得る。この方法は、高および低坪量の領域が連続／個別のパターンで整列されない場合にも適用可能である。
【００３６】
低坪量領域および高坪量領域の相対面積は、同時係属中の米国特許出願第０９／０８２，３４９号（Ｆｅｒｅｓｈｔｅｈｋｈｏｕ等、１９９８年５月２０日提出（事件番号６６６４Ｍ））（この記載内容は、参照により本明細書中に援用される）に記載されているような画像分析技法を用いて定量的に測定され得る。
【００３７】
ｉｉ．任意の肉眼的三次元性
一実施形態では、クリーニング用シートはまた肉眼的に三次元でもある。これらのシートは、好ましくは、例えば紙タオルに比して相対的に開放構造である。このような好ましい一実施形態では、肉眼的三次元クリーニング用シートは、第１の表面および第２の表面を有し、またスクリムまたはその他の収縮性物質を含む。このような好ましい一実施形態では、クリーニング用シートは第１の外部表面および第２の外部表面を有し、収縮性（好ましくはスクリム）物質を含むが、この場合、少なくとも１つの外部表面の平均頂点−頂点距離は好ましくは少なくとも約１ｍｍであり、その表面（単数または複数）の表面トポグラフィー指数は好ましくは約０．０１〜約５である。平均頂点−頂点距離および平均高さ差の測定方法は、同時係属中の米国特許出願第０９／０８２，３４９号（Ｆｅｒｅｓｈｔｅｈｋｈｏｕ等、１９９８年５月２０日提出（ケース番号６６６４Ｍ））（この記載内容は、参照により本明細書中に援用される）に詳細に記載されている。
【００３８】
クリーニング用シートの形状にかかわらず、少なくとも１つの外部表面の平均頂点−頂点距離は、好ましくは少なくとも約１ｍｍ、さらに好ましくは少なくとも約２ｍｍ、さらにより好ましくは少なくとも約３ｍｍである。一実施形態では、平均頂点−頂点距離は、約１〜約２０ｍｍ、特に約３〜約１６ｍｍ、さらに特に約４〜約１２ｍｍである。少なくとも１つの外部表面の表面トポグラフィー指数は、好ましくは約０．０１〜約１０、好ましくは約０．１〜約５、さらに好ましくは約０．２〜約３、さらにより好ましくは約０．３〜約２である。少なくとも１つの外部表面は、好ましくは少なくとも約０．５ｍｍ、さらに好ましくは少なくとも約１ｍｍ、さらにより好ましくは少なくとも約１．５ｍｍの平均高さ差を有する。少なくとも１つの外部表面の平均高さ差は、典型的には約０．５〜約６ｍｍ、さらに典型的には約１〜約３ｍｍである。
Ｃ．その他のクリーニング用シート
本発明に有用なその他のクリーニング用シートとしては、スパン結合、溶融吹込みおよびエアレイドされたもの等が挙げられる。
【００３９】
Ｄ．添加剤
本発明のいずれのクリーニング用シートのクリーニング性能は、シートへの汚れの付着を強化する種々の添加剤（界面活性剤または滑剤を含む）のいずれかでシートの繊維を処理することにより、特に表面処理によって、さらに強化することができる。利用する場合、このような添加剤は、汚れを付着するシートの能力を強化するのに十分なレベルでクリーニング用シートに添加される。しかしながら、添加剤のレベルおよび種類は、クリーニング用シートによりクリーニングされる表面上に残存する残留物の量を最小限にするよう選択されねばならない。このような添加剤は、好ましくは少なくとも約０．０１重量％、さらに好ましくは少なくとも約０．１重量％、さらに好ましくは少なくとも約０．５重量％、さらに好ましくは少なくとも約１重量％、さらにより好ましくは少なくとも約３重量％、さらにより好ましくは少なくとも約４重量％の付加レベルでクリーニング用シートに適用される。典型的には付加レベルは、乾燥クリーニング用シートの重量の約０．１〜約２５％、さらに好ましくは約０．５〜約２０％、さらに好ましくは約１〜約１５％、さらにより好ましくは約２〜約１０％、さらにより好ましくは約４〜８％、最も好ましくは約４〜６％である。添加剤のレベルおよび種類は、本発明のクリーニング用シートを用いて拭われる表面に残される残留物を最小限にして、消費者に視覚的に許容可能な表面を残すよう注意深く選択されねばならない。
【００４０】
好ましい添加剤は、蝋または油（例えば鉱油等）と蝋の混合物である。適切な蝋としては、種々の種類の炭化水素、ならびにある種の脂肪酸のエステル（例えば飽和トリグリセリド）および脂肪アルコールが挙げられる。それらは、天然供給源（即ち、動物、植物または鉱物）から得られ得るし、または合成され得る。これらの種々の蝋の混合物も用いられ得る。本発明に用いられ得るいくつかの代表的な動物および植物蝋としては、蜜蝋、カルナウバ蝋、鯨蝋、ラノリン、セラック蝋、カンデリラ蝋等が挙げられる。本発明に用いられ得る鉱物供給源からの代表的蝋としては、石油ベースの蝋、例えばパラフィン、ペトロラタムおよび微晶質蝋、ならびに化石または地蝋、例えば白色セレシン蝋、黄色セレシン蝋、白色オゾケライト蝋等が挙げられる。本発明に用いられ得る代表的合成蝋としては、エチレン系ポリマー、例えばポリエチレン蝋、塩素化ナフタレン、例えばＦｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈ ｓｙｎｔｈｅｓｉｓにより製造された炭化水素型蝋である「ハロワックス」等が挙げられる。その他の好ましい添加剤は、ペトロラタムのような蝋および油の混合物として供給される。このような添加剤は、それ自体で、または他の蝋および油と組合せて用いられ得る。
【００４１】
クリーニング用シートで拭われる表面に残存する残留物の量を最小限にする一方で、表面から粒状物質をピックアップし、保持するクリーニング用シートの能力を強化するので、好ましい添加剤は蝋および無機油の混合物である。無機油および蝋の混合物が利用される場合、構成成分は、油対蝋が好ましくは約１：９９〜約７：３、より好ましくは約１：９９〜約３：２、さらにより好ましくは約１：９９〜約２：３の重量比で混合される。特に好ましい実施形態では、油対蝋の比は、約１：１の重量比であり、添加剤は約５重量％の付加レベルで適用される。好ましい混合物は、無機油およびパラフィン蝋の１：１混合物である。
【００４２】
蝋単独、例えばパラフィン蝋は、本発明のクリーニング用シートへの添加剤として利用され得る。蝋が唯一の添加剤である場合、クリーニング用シートが依然として静電特性を維持して、粒状物質ピックアップおよび保持の増強を提供し得るよう、クリーニング用シートは好ましくは合成繊維で構成される。いかなる場合でも、クリーニング用シートが天然および／または合成繊維を含む場合には、本質的に蝋から成る添加剤は、典型的にはクリーニング用シートの重量の約４％以下、好ましくは約３％以下、より好ましくは約２％以下、さらにより好ましくは約１％以下の付加レベルで本発明のクリーニング用シートに適用される。蝋添加剤がより高いレベルでクリーニング用シートに適用される場合には、シートの静電特性は典型的には低減され、したがってシートの全体的クリーニング性能を低減するため、これらのレベルが好ましい。
【００４３】
鉱油単独も本発明のクリーニング用シートへの添加剤として利用され得る。しかしながら、鉱油のみが用いられる場合には、クリーニング用シートで拭われる表面に残存する残留物を最小限にして消費者に視覚的に許容可能な表面を残すために、それは相対的に低い付加レベルでなければならない。本質的に鉱油から成る添加剤は、典型的にはクリーニング用シートの重量の約４％以下、好ましくは約３％以下、さらに好ましくは約２％以下、さらにより好ましくは約１％以下の付加レベルで本発明のクリーニング用シートに適用される。
【００４４】
これらの低レベルは、添加剤が有効レベルで、かつ好ましくは実質的に均一の方法でシートの少なくとも１つの個別連続面積に適用される場合、特に望ましい。特にシートへの汚れの付着を改良する添加剤の好ましい低レベルの使用は、驚くほど良好なクリーニング、空気中の埃抑制、好ましい消費者印象、特に触覚的印象を提供し、そしてさらに、香料、害虫制御成分、抗微生物剤、例えば殺真菌剤、および多数のその他の有益な成分、特に添加剤中で可溶性または分散性であるもののホストを混入し、接触するための手段を提供し得る。これらの利点は、単なる例として挙げたものである。低レベルの添加剤は、添加剤が処理された表面に視覚的残留物を残し得る場合には、特に望ましい。その結果、選択される添加剤のレベルおよび種類は、典型的には、クリーニング用シートで拭われた表面に残存する残留物の量を最小限にしながら、クリーニング用シートの粒状物ピックアップおよび保持特性を強化するために重要である。
【００４５】
これらの添加剤のための適用手段は、好ましくは、シート構造の「内側」であるシート上の点で少なくとも実質量の添加剤を適用する。処理される皮膚および／または表面、および／またはパッケージと接触する添加剤の量は、そうでなければ損害を生じるか、または他の表面の機能を妨げる物質が限定された副作用を引き起こすだけであるか、または副作用を全く生じないことが、三次元構造および／または多重坪量の特別な利点である。構造内部の添加剤の存在は、構造内部に付着する汚れが、その後の拭い動作によって実に多く除去されそうにないと言う点で非常に有益である。
【００４６】
好ましくは、添加剤はクリーニング用シートの静電特性を有意に減少しない。本発明のクリーニング用シートは、粒状物質、特に微細な埃の粒状物質のピックアップおよび保持を促すために、静電特性を有するのが好ましい。
添加剤は、種々の適用方法により本発明のクリーニング用シートに適用され得る。このような方法としては、手動ローリング、機械的ローリング、スロッティング、超音波噴霧、加圧噴霧、ポンプ噴霧、浸漬などが挙げられる。クリーニング用シートへの添加剤の適用の好ましい方法は、超音波噴霧による。添加剤は、好ましくはクリーニング用シート上に均一に噴霧される。
【００４７】
クリーニング用シートへの添加剤の適用の別の好ましい方法は、機械的ローリングによる。クリーニング用シートの製造過程において、シートは、適用される添加剤で被覆された一組のローラーを通して供給される。ローラーは、添加剤を含入する浅槽または液溜めにおいて、回転することにより添加剤で被覆され得る。シートがローラーを通して供給されるので、添加剤はローラーからクリーニング用シートに移される。添加剤が蝋および鉱油の混合物であり、特に蝋対鉱油の比が１：１である場合、流体状態に添加剤を維持するために、添加剤を含入する浅槽または液溜めは、好ましくは約３２℃〜約９８℃、好ましくは約４０℃〜約６５℃の温度に加熱される。このような状態では、好ましくは、ローラはまた流体状態の熱添加剤の温度と同様の温度に加熱される。典型的には、添加剤ミックスおよびローラの温度は、添加剤混合物の融点よりも少なくとも約５℃〜約１０℃高く維持される。
本発明のクリーニング用シートの小規模製造のためには、添加剤はまた、手動ローリングによってもクリーニング用シートに適用され得るが、これは、手持ち式ローラーを採用し、添加剤でローラーを被覆して、クリーニング用シートの表面全体にローラーを回転させることを包含する。
【００４８】
ＩＩＩ．クリーニング用具
別の実施形態では、本発明は、上記のクリーニング用シートを包含するクリーニング用具に関する。一態様では、クリーニング用具は、以下の：
ａ．柄部、および
ｂ．本明細書中に上記したような添加剤を含む着脱式クリーニング用シート
を包含する。
上記のように、本発明のこの態様では、クリーニング用具のクリーニング用シートは、坪量に関して異なる個別領域を取り囲む連続領域を有することができる。好ましいのは、連続領域が個別領域より相対的に高い坪量を有する場合である。用具のシート態様はまた、肉眼的三次元性も示し得る。
本発明の用具と、別々の本発明のクリーニング用シートとは、すべての硬質表面支持体、例えば木材、ビニル、リノリウム、ノーワックス床、セラミック、フォルミカ（登録商標）、ポーセレン等と適合性であるよう設計される。
【００４９】
クリーニング用具の柄部は、人間工学的に実用的なクリーニングを提供しうる如何なる延長式耐久性物質をも包含する。柄部の長さは、用具の最終用途により指図される。
柄部は、好ましくは、クリーニング用シートが解除可能的に取り付けられ得る支持ヘッドを一端に含む。使用し易さを促すために、支持ヘッドは、既知の接合アセンブリーを用いて、柄部に回転可能に取り付けられ得る。クリーニング用シートがクリーニング過程中では付加されたままでありさえすれば、支持ヘッドにクリーニング用シートを取り付けるための如何なる適切な手段もが利用され得る。適切な締結手段の例としては、クランプ、フック＆ループ（例えばベルクロ（登録商標））等が挙げられる。好ましい実施形態では、支持ヘッドは、クリーニングの苛酷な仕業中はシートがヘッド部に機械的に取り付けられたままであるよう、その上部表面にシートを把持するための手段を包含しうる。しかしながら、把持手段は、便利な取外しおよび使い捨てのためにシートを容易に解除する。
本発明のクリーニング用具に有用なクリーニング用シートは、上記の通りである。
【００５０】
ＩＶ．使用方法および製品
本発明はさらに、本明細書中に記載の添加剤を用いる場合または用いない場合の、クリーニング用シートを用いた表面のクリーニング方法を包含する。表面のクリーニング方法は一般に、本明細書中に記載のようなクリーニング用シートを上記表面に接触することを包含する。表面は、通常は表面をクリーニング用シートで拭うこと（ワイピング）により接触される。ワイピングは、クリーニングされる表面を前後に拭う動作を用いて、または下記のＶ．Ｂ節に示すようにＳ字パターンで実行され得る。クリーニング用シートは、人の手を用いて（好ましくは手による埃取りのために）、または本明細書中に記載したクリーニング用具のような柄部を用いて（好ましくは床クリーニングまたは手の届きにくい表面、例えば天井および壁のクリーニングのために）、表面を拭われ得る。このような方法は、表面から埃／粒状物質を有効に除去する。
【００５１】
大型粒状物質、例えばパン屑、砂、小石、ガラス等は、ビニル、リノリウム、硬木、セラミックなどのような床を含めた表面からピックアップし、除去するのがより難しい傾向がある。本明細書中のクリーニング用シートは表面からの大型粒状物質の除去に有効であるが、しかしそれらの有効性は、クリーニング方法に「スタンピング」段階を用いることにより改善され得る。クリーニング用シートは、クリーニングされる表面で拭われるので、クリーニング用シートにより収集されない粒状物質を堆積物にすることができる。次にクリーニング用シートは表面から持ち上げられ、そして粒状物質の堆積物に押しつけられる（即ち、「スタンピング」段階）。圧力は、それが堆積物に押しつけられる時に、クリーニング用シートに付加されて、クリーニング用シート中に粒状物質が少なくとも部分的に包埋する。好ましくは、クリーニング用シートに付加される圧力は、以下のものに起因する：クリーニング用シートおよび／または用具それ自体の重量；クリーニング用シートおよび／または用具への手の圧力の付加；人の足によるクリーニング用シートおよび／または用具上への踏み降ろし等。付加される圧力の量は、好ましくは約１．５ｇ／ｃｍ２〜約２００ｇ／ｃｍ２、より好ましくは約５ｇ／ｃｍ２〜約１７０ｇ／ｃｍ２、さらに好ましくは約７ｇ／ｃｍ２〜約７５ｇ／ｃｍ２、さらに好ましくは約１０ｇ／ｃｍ２〜約２０ｇ／ｃｍ２の範囲である。「スタンピング」段階後、クリーニング用シートは次に、粒状物質の堆積物から持ち上げられる。この「スタンピング」段階は、本明細書中に記載した方法を用いて表面からの大型粒状物質の有効な除去を改良する。「スタンピング」段階は、クリーニング用シートが本明細書中に記載したような添加剤を含む場合にさらに有効であることができる。
【００５２】
クリーニング用シートのクリーニング性能改善を消費者が経験するために、上記のようなクリーニング方法に「スタンピング」段階を利用するよう、クリーニング用シートの消費者に教えることは重要である。このようなものとして、本発明はさらに、消費者に使用の利点および方法を伝達するために、容器中に包装されたクリーニング用シートならびに該容器および／またはクリーニング用シートに関連した情報表示を含む製品に関する。本明細書中で用いる場合、「〜関連した」という語句は、商品の消費者に使用説明を伝達するために、使用説明書が容器それ自体に直接印刷されているか、あるいはパンフレット、印刷広告、電子広告および／または話し言葉による伝達を含めたこれらに限定されない異なる様式で示されることを意味する。
【００５３】
本発明の製品のための適切な容器としては、プラスチック製フローラップパウチ、スリット様開口部を有する再シール可能でない柔軟性パウチ、板紙カートン、厚紙カートン等が挙げられる。好ましくは、容器は、同時係属中の米国特許出願第０９／３７４，７１５号（Ｈａｒｄｙ、１９９９年８月１３日提出（Ｐ＆Ｇケース番号７７１７））（この記載内容は、参照により本明細書中に援用される）に記載されたような板紙または厚紙カートンである。
【００５４】
容器および／またはクリーニング用シートに関連した情報表示は、本明細書中の方法および本明細書中の方法を実行するための段階の利点を伝達する一組の言葉で表現した使用説明書、一連の絵文字（即ちアイコンまたはロゴ）等であり得る。好ましくは、情報表示は、本明細書中に記載したような添加剤を用いてまたは用いずに、粒状物質を含有する表面をクリーニング用シートと接触させ；該表面を該クリーニング用シートで拭って、上記粒状物質を堆積物にして；上記クリーニング用シートを粒状物質の上記堆積物への押しつけ（または「スタンプし」）；そして、上記クリーニング用シートを粒状物質の該堆積から持ち上げるための使用説明を包含する一組の使用説明書である。好ましい一組の使用説明書はさらに、粒状物質の上記堆積物から上記クリーニング用シートを持ち上げた後に、上記クリーニング用シートを処分するための使用説明書を含む。「スタンピング」段階を実行するよう消費者に指図することにより、消費者は、彼または彼女がそうでない場合には達成し得ないクリーニング性能の改良を成し遂げ得る。典型的には「スタンピング」段階を利用することにより成し遂げられるクリーニング性能改良は、粒状化物質ピックアップのパーセンテージに関して「スタンピング」段階を利用しないクリーニング用シートの性能の少なくとも２倍である。クリーニング性能改良は、粒状化物質ピックアップのパーセンテージに関して「スタンピング」段階を用いずに成し遂げられた性能の４または６倍の高さであり得る。
【００５５】
Ｖ．試験方法
Ａ．皮膜形成および条痕形成に関する残留物試験
クリーニング用シートで拭われる表面に残存する残留物の程度は、下記の試験方法により皮膜形成および／または条痕形成に関して測定される。この試験方法は、以下の段階を実行することにより実施される：
１．可視的汚れまたは条痕がなくなるまで、市販のガラスクリーナー、例えばシンチ（Ｃｉｎｃｈ）（登録商標）で、その後にイソプロパノールで透明ガラス表面の両側面を予備クリーニングする。ガラス表面を４つに分けて、およそ幅２８ｃｍｘ長さ１８ｃｍの４つの等試験面積を作る。
２．試験されるべき第一クリーニング用シートを８つに折り畳む。一貫した圧力および速度を用いて、全試験面積を水平に４回、垂直に７回、折り畳んだシートで試験面積を拭う。折り畳んだシートをひっくり返して、シートの未使用区分をガラス上に置き、拭う速度および圧力を一貫させながら、同一試験表面積上で水平に４回、垂直に７回を反復する。
３．ガラス表面を裏側にひっくり返す。折り畳んでないシートを１回（半分に折り畳んだままにして）、そしてそれを再び折り畳んで、シートの２つの未使用１／４部分を露呈する。同一試験面積の裏表面上で段階２を繰り返す。
４．他のガラス試験面積上でさらに３枚までのシートに関して、段階２および３を反復する。
５．暗室中で単一青色光でガラス表面を一通り調べることにより、０．１２５の増分を用いて、各試験面積を視覚的に０〜４スケールに等級分けする。ガラス表面の皮膜形成および／または条痕形成の量を、以下のスケールにより視覚的に等級分けする：
０＝皮膜／条痕なし
１＝軽度の皮膜／条痕
２＝中度の皮膜／条痕
３＝重度の皮膜／条痕
４＝極重度の皮膜／条痕
この結果は、試験を３回繰り返した平均であり、下記の表１の「残留物等級」の項目名の欄に示される。
【００５６】
Ｂ．粒状ピックアップ性能試験
以下の試験方法により、表面から粒状物質をピックアップするクリーニング用シートの能力を測定する。この試験方法は、以下の段階を実行することにより実施される：
１．家具表面に典型的に見出される粒状物質を模倣するように、汚れを調製する。この試験に用いられる汚れは、以下のものから成る：０．５０ｇの電気掃除機の汚れ（即ち、電気掃除機袋から収集される埃）０．５０ｇの綿埃（微細寸断セルロースおよび真空クリーニング機埃の５０／５０ミックスで構成される）、および０．０２ｇのペットの毛。
２．次に、２０％イソプロパノール溶液でビニル床を予備クリーニングし、ビニル床の表面を磨いて乾燥することによって、試験用に約１．５ｍｘ２１ｍのビニル床試験表面領域を調製する。表面の乾燥後、市販のスウィファー（商標）用具および清潔なスウィファー（商標）シートで表面をクリーニングして、表面の静電荷を標準化する。
３．汚れ（上記）を、計量し、次に約１．５ｍｘ２１ｍの試験表面領域の予備クリーニング済みビニル床の表面に、均一に分散する。
４．試験されるべきクリーニング用シートを計量し、次にモップの柄部およびパッドを用いて用具、例えばスウィファー（商標）用具に取り付ける。次にビニル床の表面を以下のパターンでクリーニングする：上下のＳ字パターンを用いて、床を拭う。床の幅の最初の２／３を、左前面で出発して、右２／３側面で終わるようにクリーニングする。サイクルの半分でモップヘッドを回転させて、前縁を前から後ろに変える。前縁／後縁を切り換えた後、汚れはシートから落ちる（ｆａｌｌ ｏｆｆ）。これが、落ちた汚れの上をモップが掛けられる場合には、上下Ｓ字パターンを継続する。表面の端に到達したら、試験表面の右後ろ角に行くまで、モップを真っ直ぐ前方に押す。モップヘッドを左に回転させて、幅木の裏全体を押し続け、後ろ１／３をクリーニングする。隅に達したら、モップヘッドを左に回して、床の長さにわたってそれを押す。表面の端に達したら、モップヘッドを右に回して、汚れ堆積物を床の中央に運ぶ。このクリーニングパターンを図示すると以下のようになる：
【００５７】
【表１】
2004510455.tif 000003
【００５８】
６．段階１および２を完了後に、モップヘッドを床から放して、注意深くそれを汚れ堆積物の上に直接載せる。中等度の圧力で、汚れ堆積物の上に押しつけ、持ち上げる。
７．化学天秤でクリーニング用シートを再計量し、シート重量を記録する。
８．次式を用いてデータを算定し、報告する：
シートピックアップ％＝（最終シート重量−初期シート重量）／１．０５ｇ×１００
この試験方法の結果（３回の反復の平均）を、下記の表１の「粒状物ピックアップ」の項目名の欄に示す。
以下は、本発明のクリーニング用シートの実施例であるが、これらに限定されない。
【００５９】
［実施例］
以下で、本発明のクリーニング用シートを例証する。表１は、例示的クリーニング用シートに関する「皮膜形成および条痕形成に関する残留物試験」、ならびに「粒状物ピックアップ性能試験」の結果を提示する。
【００６０】
実施例シートＡ
本実施例は、図２の略図に示したようなクリーニング用シートの製造方法を説明する。この過程中、幅２１０ｍｍおよび坪量３０ｇ／ｍ２のポリプロピレン製の連続一次ウェブ３１０は、略図に示したように左から右に連続的に供給される。同時に、各々２〜３０デニールの２，０００〜１００，０００のポリエステル連続フィラメント３１５の束で構成されるトウ３１２は、図に示したように左から右に連続的に供給される。トウ３１２は、一組の延長ロール３１１により開かれるか、または繊維化されて、所望の幅を有する連続二次ウェブを形成し、その後、一次ウェブ３１０上に置かれる。一次ウェブ３１０および二次ウェブ３１２は、加熱型押し機３２０に送られて、そこでそれらは加熱下で一緒に圧縮され、一緒に一体的にヒートシールされ、それにより横切って延びるヒートシール線３１６を形成して、連続複合三次ウェブ３２１を形成する。ヒートシール線３１６は、三次ウェブの縦方向に測定して距離ｄだけ、一方をもう一方から間隔をあけるように、即ち三次ウェブ３２１の縦方向に間欠的に整列されるよう提供される。その後、二次ウェブ３１２は、隣接ヒートシール線３１６の各対に平行に、その間を延びる中線に沿って第一切断機３２５によって２つに切断される。次に一次ウェブ３１０が第二切断機３２６で所望の長さに切断される。このようにして、個々のクリーニング用シート１が三次ウェブ３２１から得られる。この過程では、個々のベースシート１０は、一次ウェブ３１０から得られ、刷毛状フィラメント１１は二次ウェブ３１２から得られ、刷毛状フィラメント１１の個々のフィラメント１５は連続フィラメント３１５から得られ、そして定着部分１６はヒートシール線３１６により提供される。好ましくは、ヒートシール線３１６の各々は２〜１０ｍｍの幅を有し、２０〜２００ｍｍの距離だけ隣接ヒートシールから離れている。刷毛状フィラメント１１または二次ウェブまたはトウ３１２は、これらの刷毛状フィラメント１１の形成前に、本過程の適切な段階で表１中に記載したような添加剤を塗られる。第二切断機３２６により切断される一次ウェブ３１０のセクションでは、隣接ヒートシール線３１６の各対間の距離Ｄは、相対的に大きい辺縁領域７を得るために距離ｄより長い寸法にされて、クリーニング用シート１をホルダー２上に載せ易くする。この場合、距離Ｄにより互いに間隔を置いた２つの隣接ヒートシール線の間に画定されるセクションは、相対的に長い刷毛状フィラメント１１を必然的に提供し、これらの刷毛状フィラメント１１は残りの刷毛状フィラメント１１に応じた長さに切断されねばならない。図示した方法によれば、定着部分１６から垂れ下がる各フィラメント１５の長さは、距離ｄの約１／２に対応する。所望により、隣接ヒートシール線３１６の各対間に限定された一次ウェブ３１０のセクションに供給される二次ウェブ３１２の長さは、距離ｄの１／２より長いフィラメント１５を得るために、距離ｄより長い寸法にされ得る。
この方法から得られるクリーニング用シートを、図５に示す。
【００６１】
実施例シートＢ
本実施例は、本発明の水流絡合化クリーニング用シートを製造するためのカード処理ウェブおよびスクリム（即ちポリプロピレンフィラメントの網状構造）の組合せを説明する。間にスクリムを有する２つのカード処理ポリエステル繊維ウェブを調製する。次に２つのカード処理ウェブおよびスクリムの組合せを、開口形成ベルト（２３Ｃ矩形波。Ａｌｂａｎｙ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ， Ｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ Ｆａｂｒｉｃｓ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ， Ａｐｐｌｅｔｏｎ， ＷＩから入手可能）の上部に載せて、水流絡合化し、乾燥する。絡合法は、繊維を絡み合わせ、繊維を離して動かしながらスクリムとも絡み合わさせ、２つの個別坪量領域を提供する。乾燥段階中、水流絡合化シートは、ポリエステル不織布に比してポリプロピレンスクリムが縮む結果として、「キルト化」するようになる（即ち、より大きい三次元性が達成される）。次に不織布クリーニング用シートを、表１に記載した添加剤で被覆する。
【００６２】
好ましい任意段階として、絡み合った不織布シートに、例えば成形機で１８０℃で１０秒間、さらに加熱を施し得る（この加熱は表面処理の前または後に実施され得るが、好ましくは添加剤の適用前に実行される）。これは、三次元性のさらなる強化さえも提供する。
この方法から得られるクリーニング用シートを、図７および８に図示する。
【００６３】
【表２】
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１クリーニング用シートの総集合体坪量。
【００６４】
上記結果は、クリーニング用シートに適用される添加剤の種類およびレベルの選択が、クリーニング用シートにより拭われた表面に残存する視覚的残留物の量を最小限にしながらクリーニング用シートの粒状物ピックアップを改良するために重要であることを示す。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱接着クリーニング用シートの第一の実施形態を示す透視図である。
【図２】図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って得られる断面図である。
【図３】図１により示された実施形態とは異なるクリーニング用シートの第二の実施形態を示す斜視図である。
【図４】図１により示された実施形態とは異なるクリーニング用シートの第三の実施形態を示す斜視図である。
【図５】刷毛状フィラメントを包含するクリーニング用シートの第四の実施形態を示す斜視図のデジタル写真である。
【図６】図５に示したようなクリーニング用シートの製造方法を説明する略図である。
【図７】本発明の水流絡合化クリーニング用シートの写真（倍率１２倍）であり、これは高坪量連続領域および複数の低坪量個別領域を示す。
【図８】シートの坪量差の考察を促すために、図７に示した水流絡合化クリーニング用シートの平面図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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