(57)【要約】向上した粒子吸着性を有する軽量ループパイル生地を開示する。さらに、模様付きループパイル生地も開示する。該生地は、少なくとも1つの生地表面から伸長する複数のマルチフィラメントループを有し、少なくともいくつかのループは起毛されている（12'）。1つの態様において、ループは、分離可能なマルチフィラメント糸から形成され、該糸は、起毛ループ（12'）を形成する製造工程の間に高度分離される。該生地は、向上した性能特性を有する拭き布の製造において特に優れた性能を有する。さらに、該生地は、非模様物品と同じかまたはそれより優れた性能特性を有する模様付き物品の製造も可能にする。該生地の製造工程についても開示する。
2004529275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
起毛および非起毛パイルループの交互領域によって形成された模様を有するループパイル生地。
【請求項２】
該パイルループがマルチフィラメント糸を含んで成る請求項1に記載の生地。
【請求項３】
繊維ループがマイクロデニール繊維を含んで成る請求項2に記載の生地。
【請求項４】
繊維ループがポリエステル繊維およびナイロン繊維を含んで成る請求項3に記載の生地。
【請求項５】
該パイル生地が、その前面および裏面の両方にパイルループを有する請求項1に記載の生地。
【請求項６】
該交互領域が所定の模様を規定する請求項1に記載の生地。
【請求項７】
該パイルループが約2mm未満の高さを有する請求項1に記載の生地。
【請求項８】
該生地が約2g/cm2〜約100g/cm2の基本重量を有する請求項1に記載の生地。
【請求項９】
該起毛パイルループが、広がったフィラメントおよび極少ない破壊端を特徴とする請求項1に記載の生地。
【請求項１０】
請求項1に記載の生地から製造された物品。
【請求項１１】
該物品が拭き布である請求項10に記載の物品。
【請求項１２】
ASTM  D4970-98によって試験した場合に、該生地が2.0より高い毛玉等級を有する請求項1に記載の生地。
【請求項１３】
該生地が約3またはそれ以上の毛玉等級を有する請求項12に記載の生地。
【請求項１４】
該生地が約4またはそれ以上の毛玉等級を有する請求項13に記載の生地。
【請求項１５】
第一および第二表面を有する生地であって、該生地が該第一表面に形成された複数のパイルループを有し、該第一表面に形成された該ループの少なくともいくつかが該生地を通って該第二生地表面に伸長している生地。
【請求項１６】
該生地が、該第二表面に形成された複数のパイルループをさらに有して成る請求項15に記載の生地。
【請求項１７】
該生地を通って伸長している該ループが、該生地を通って伸長していないループと共に付形領域を形成し、それによって生地表面に模様を形成している請求項15に記載の生地。
【請求項１８】
少なくともいくつかの該パイルループが起毛されている請求項15に記載の生地。
【請求項１９】
2mm未満のループ高さおよび少なくとも0.1gの大粒子吸着を有するパイルループ生地。
【請求項２０】
該生地が少なくとも0.2gの大粒子吸着を有する請求項19に記載の生地。
【請求項２１】
IEST-RP-CC004.2、セクション7.1によって試験した場合に、該生地が5g  H2O/g生地より高い吸収を有する請求項19に記載の生地。
【請求項２２】
約2mm未満のループ高さ、およびIEST-RP-CC004.2、セクション7.1によって試験した場合に少なくとも4g  H2O/g生地の吸収を有するパイルループ生地。
【請求項２３】
少なくとも1つの生地表面から外側に伸長している複数のマルチフィラメントループを有する生地であって、少なくとも複数の該マルチフィラメントループが起毛されている生地。
【請求項２４】
該ループが高度分離繊維から形成されている請求項23に記載の生地。
【請求項２５】
該ループがマイクロデニールフィラメントを含んで成る請求項23に記載の生地。
【請求項２６】
該ループがマイクロデニールフィラメントから本質的に成る請求項23に記載の生地。
【請求項２７】
該ループがポリエステル繊維およびナイロン繊維を含んで成る請求項23に記載の生地。
【請求項２８】
ループパイル生地を製造する方法であって、
少なくとも第一生地表面から外側に伸長している複数のマルチフィラメントループを有する生地を準備する工程；および
該第一生地表面を、高圧流体と衝突させ、それによって少なくともいくつかの該マルチフィラメントループを形成しているフィラメントを起毛させる工程
を含んで成る方法。
【請求項２９】
該衝突工程を模様を付けて行い、それによって起毛および非起毛ループの交互領域の模様を形成する請求項28に記載の方法。
【請求項３０】
該生地が、その両面にループを有する請求項28に記載の方法。
【請求項３１】
該生地の各面が、複数の起毛ループを有する請求項30に記載の方法。
【請求項３２】
模様付きループ生地を製造する方法であって、ループパイル生地を、少なくとも1つの流体流れと衝突させ、それによって該生地のループの少なくともいくつかを起毛させる工程を含んで成る方法。
【請求項３３】
生地を流体流れと衝突させる該工程が、生地のループの一部だけを起毛させるように行われる請求項32に記載の方法。
【請求項３４】
該衝突工程が、起毛および非起毛ループの交互領域の模様を規定するように行われる請求項33に記載の方法。
【請求項３５】
該ループが分離可能な繊維から形成され、生地を衝突させる該工程が、分離可能な繊維を高度分離する作用をする請求項32に記載の方法。
【請求項３６】
該衝突工程が、少なくともいくつかの生地ループを、基布を通って反対の生地表面に押し込むことを含んで成る請求項32に記載の方法。
【請求項３７】
少なくとも1つの生地表面に形成され、複数のマルチフィラメントループによって形成されたパイルを有する生地であって、該パイルが、該マルチフィラメントループが起毛および非起毛である交互領域を有する生地。
【請求項３８】
生地を製造する方法であって、下記の工程を含んで成る方法：
基材、および該基材の少なくとも1つの表面から外側に伸長している複数の間隔を開けたループを有する生地であって、該生地が弛緩状態にある場合に、隣接するループの間に該基材が見えるような生地を準備する工程；および
該ループが起毛されるように該生地を流体処理工程にかけ、それによって隣接するループの間に以前に見られた基材部分を覆う工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ループパイル生地は、洗浄製品、マジックテープ式ファスナー、カーペット等を包含するがそれらに限定されない種々の最終用途に使用される。そのような生地は、特に、柔軟性、粒子を吸着する能力、吸湿などにおいて有用である。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ループパイル生地は、住居洗浄および商業的洗浄に使用される種類の拭き布（wiping  cloths）の製造において優れた性能を有することが見出されている。これらの拭き布は一般に丸編みされ、細いデニールの糸の一体に編まれた短い（即ち1mm程度の）ループパイルを有する。パイルはナイロンおよびポリエステルの分離可能な糸から形成され、該糸は、生地の加工の間に分離して、吸湿および小粒子吸着に優れたパイルを生じる。
【０００３】
他のタイプの市販の拭き布は、分離可能な繊維から形成される比較的長い（即ち、長さ2mm程度の）パイルループの一体形成パイルを有する縦編み生地から製造される。このような生地は、優れた大粒子および小粒子吸着を与えるが、いくつかの短所を有する。1つは、長いマイクロデニール繊維ループは、使用者の皮膚から油分を吸収する傾向があり、手の乾燥の苦情を招くことが多い。さらに、長いループは、使用者の皮膚にひっかかりやすく、著しい不快感を使用者に与え、全般的に劣った美的効果しか生じない。
【０００４】
従来のループパイル生地に関する１つの短所は、特に、生地の寸法全体において一貫した性能特性を有することが重要な場合に、美的特性が限定されることである。これまで、ループパイル生地に模様を付ける方法は、生地表面に模様をプリントするか、またはジャカード織りまたは編み法を使用して生地を形成することに限られていた。プリントを使用した場合、ループのある生地表面の性質により、一貫したまたは輪郭のはっきりした模様を得ることが困難である。さらに、プリントされた物質は、生地の性能特性を妨げる傾向を有する。ジャカード織りおよび編みは、ループの高さおよび/または色の変化の結果として一体形成模様を有する生地を与えるが、それらは一般に効率的でなく、従って、製造コストが高くなる。さらに、ループの高さの変化を使用して模様を形成する場合、生地の性能にも影響を与えうる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記の長いループのパイル製品の否定的な美的特性を有さずに、以前の前記短ループ製品と比較して、増加した粒子吸着を達成できる。さらに、本発明の方法は、ループ生地の他の模様付け法に関連した短所を避けながら、模様付きループパイル生地を製造することを可能にする。さらに、本発明の生地は、以前の生地と比較しうるかまたはそれより優れた性能特性を与える。例えば、本発明の生地は、優れた耐摩耗性および単位厚み当たりの優れた性能を有する厚いパイルループ生地に比較しうる性能特性を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的のために、本発明の生地は、少なくとも1つの生地面に複数の起毛（teased）繊維ループを有するループパイルを有する。この特殊表面は、従来の同様のパイルループ生地と比較して、優れた所定生地厚み当たりの吸収性および小および大粒子吸着性を付与する。
【０００７】
本発明の方法は、生地面の少なくとも1つに繊維ループを有する生地の少なくとも1つの面を、高圧流体の流れにより処理して、少なくともいくつかの繊維ループを形成している繊維を起毛することを含む。流体処理は、液体または空気処理を包含するあらゆるタイプの流体処理であってよいが、好ましくは、平らな織り生地に一般に使用される種類の液圧法を含んで成る。
【０００８】
前記のように、生地は、1つまたは両方の生地表面にループを有することができる。同様に、流体処理も1つまたは両方の生地表面に行うことができる。
【０００９】
流体処理は、生地全体に行うか、または模様を付けて行って生地に模様を形成することができる。生地の両面を処理する場合、それらは同じ処理模様または異なる処理模様を有して、独特の視覚効果を与えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
下記の本発明の詳細な説明において、本発明を充分かつ完全に理解しうるように、本発明の特定の好ましい態様を記載する。記載した特定の好ましい態様に本発明を限定するものではなく、発明の説明において特定の用語が使用されているが、そのような用語は説明のために使用され、例示するものであって限定するものではないと理解される。
【００１１】
図面を参照すると、図1は、拭き布の製造に使用される種類の一般的な市販のループパイル生地の拡大写真である。図3は、該生地の拡大断面図である。基布10が、パイルループ12の間にはっきり見られる。
【００１２】
図2および図4は、本発明の方法に付した後の図1の生地の拡大写真である。これらの図からわかるように、ループ12'は起毛形態であり、ループのまわりの基布は見ることができない。
【００１３】
本発明の方法は、少なくとも1つの生地表面から伸長しているマルチフィラメントループを含むパイルを有する生地を提供することを含む。ループは好ましくは約2mmm未満、より好ましくは約1.7mm未満、さらに好ましくは約1.3mm未満の高さを有する（本出願のために、縁で測定されるループパイル生地を折り畳み、次に、ループパイルのそばの定規の拡大写真を撮ることによって、ループ高さを求めた。このような写真から、弛緩状態にあるループの高さを容易に求めることができる）。本発明のいくつかの態様において、生地の前面および後面の両方にループを供給する。本発明の好ましい形態において、実質的に全てのパイルを、マルチフィラメント繊維ループから形成する。しかし、所望により、いくつかのループをマルチフィラメント糸以外のものから形成することもできる。
【００１４】
本発明の1つの態様において、マルチフィラメントループはマイクロデニール繊維を含む。例えば、ループは、ループ中のマイクロデニール繊維で編まれるか、もしくは化学的または機械的処理の際に小さい繊維に分離する分離可能な繊維を含むことができる。本発明の好ましい形態において、パイルループは、商業的に入手しうる分離可能なポリエステル/ナイロン繊維から形成される。本発明の特に好ましい形態において、生地を形成した後に複数のマイクロデニール繊維に分離しうる分離可能ポリエステル/ナイロン繊維から、実質的に全てのパイルループが形成される。分離可能繊維を使用した場合、それらは、あらゆる方法（例えば、機械的方法、化学的方法など）で分離しうるか、またはそれらは、繊維の一部が分解して複数の小さいフィラメントを残す種類であってもよい（即ち、「海中島」の種類）。分離可能な繊維は、パイ形、リボン形、不規則形、丸形などを包含するがそれらに限定されないあらゆる形の細いデニールのフィラメントに分離しうる。繊維が分離して、平均サイズ0.5dpf未満のフィラメントを形成するのが好ましい。フィラメントは、約0.01〜5dpfのサイズ、より好ましくは約0.1dpf〜約1.0dpf未満であるのが特に好ましい。
【００１５】
ループは、どのような所望の密度においても与えることができるが、約9〜400ループ/cm2の密度、より好ましくは約25〜100ループ/cm2、さらに好ましくは約50〜75ループ/cm2の密度で与えるのが好ましい。理解されるように、生地の寸法当たりのループ数は、最終製品に必要とされる特性、ならびにループの形成に使用される糸のサイズに依存する。例えば、約30〜1000デニール、より好ましくは約60〜500デニールの糸を使用して、ループを形成するのが好ましいことが見出されている。これらのループ内に、約100〜10,000の個別フィラメント、より好ましくは約250〜2500のフィラメントを有するのが好ましい。この場合も、使用されるフィラメントの数は、フィラメントのサイズおよび形、ならびに生地に必要とされる性能特性および美的特性に依存する。
【００１６】
基布は、編み、織り、不織製造法などを包含するがそれらに限定されないどのような所望の方法でも製造できる。本発明の好ましい形態において、基布は、丸編み法によって編まれ、パイルループは、編み工程の間に一体に形成される。しかし、基布および/またはループを形成する他の方法も本発明に使用しうる。基布は、必要な強度、重さ、および所望の性能特性を与えるように選択され、好ましくは、流体処理工程の際にパイルループが生地から吹き飛ばされないように、パイルループに良好な支持を与えるように選択される。好ましくは、生地は、0.5g/cm2において約4mm未満、より好ましくは約3.5mm未満、さらに好ましくは約3mm未満の厚みを有する。しかし、該厚みは、基布の厚み、ループの高さ、およびループが生地の片面に存在するか両面に存在するかのような要因に依存して変化する。さらに、生地は比較的軽量であるのが好ましく、約2〜100mg/cm2、より好ましくは約5〜60mg/cm2、さらに好ましくは約10〜約40mg/cm2の基本重量を有するのが好ましい。
【００１７】
必要であれば生地を染色して、全体的な色を与えることができる。分離可能な繊維を使用して少なくともいくつかのパイルループを形成する本発明のいくつかの形態において、染色工程が、分離可能な繊維を小さい繊維に分離する作用をする。しかし、フィラメントを分離する他の一般的な方法も、糸および/または生地を着色する他の方法と同様に、本発明に使用することができる。この時点で、生地は複数の未起毛マルチフィラメントループを有し、これらのループは、ループ内でフィラメントが実質的に相互に平行であることを特徴とする。
【００１８】
次に、少なくともいくつかの繊維ループを起毛させる作用をする高圧流体の流れに、ループパイルを有する生地を衝突させる。この起毛操作によって、起毛ループ内のそれまで平行であった繊維が広がって、平行でなくなり、それによって、ループは広がり嵩高くなる。しかし、フィラメントは、壊れず、むしろ完全である。繊維ループを起毛する好ましい方法として流体処理を記載したが、起毛繊維ループを形成する他の方法も本発明に使用しうる。
【００１９】
パイルループを起毛するのに充分なレベルで操作しうるあらゆる種類の利用可能な流体処理法を使用することができる。しかし、本発明の好ましい態様において、処理法は液圧処理法である。例えば、発明の名称「Napped Fabric and Process」の同一出願人による米国特許出願第09/344596号に開示されている方法は、本発明において充分に機能することが見出されている。Emeryらによって1999年6月25日に出願された該出願は、参照として本明細書に組み入れられる。該方法において、高圧流体は、複数の分離した平行な流れとして、処理される移動生地の表面に向けられる。流れに直ぐ隣接する領域に生地を運ぶ通路に沿って生地が移動すると共に、生地は、鋼ロールの形態であるのが好ましい支持部分に接触する。
【００２０】
流体流れは、支持ロールに僅かに非垂直な角度で、例えば約1度〜10度の角度で向けられるのが好ましい。本発明の好ましい態様において、流体は、約1〜3度、より好ましくは約2度の角度で向けられる。
【００２１】
本発明のある態様において、生地の片面に流体処理を行う。生地の片面にループパイルを有する生地の場合、流体処理は、生地のループパイル面と反対の面に行うのが好ましい。しかし、本発明において、流体処理を、生地のループパイル面だけか、または生地の両面に行うこともできる。処理される生地が各面にループを有する場合、本発明において、生地の片面または両面に処理を行うことができる。生地の両面に処理を行う場合、生地を装置に2回通すか、または生地の一回のパスで生地の両面を処理するように設計された方法を使用することによって、処理を行うことができる。例えば、装置は、生地の前面を第一流体流れと衝突させ、その直ぐ後に、生地裏面を第二流体流れと衝突させることができる。流体処理を生地の前面および裏面の両方に適用する場合、第一面に適用した処理圧力より低い処理圧力、好ましくは第一面の処理圧力の約2/3程度の処理圧力を第二面に適用するのが好ましい。
【００２２】
記載した特定の処理法は例示であって、他の流体処理法も本発明に使用しうると理解されるものとする。
【実施例】
【００２３】
生地構成および例
試料Aは、生地の前面および裏面の両方に、高さ約1mmの一体形成ループを有する85/15  PET/ナイロン丸編み生地であった。ループは、各面において約49ループ/cm2の密度であった。生地は、25mg/cm2の基本重量、および0.5gf/cm2において2.21mmの厚みを有していた。基布は、150デニール/34フィラメントテキスチャード（textured）PETフィラメントで二重編みされ、ループは2プライ150/48分離可能70/30のPET/ナイロン分離可能糸から形成され、該糸は、分離して、各ループにおいて平均dpf0.28を有する0.1〜0.4dpfサイズの1056フィラメントを形成した。当業者に容易に理解される方法で、これらの分離可能な糸を、基材編み構造物に押し込み、犠牲(sacrificial)水溶性ポリ（ビニルアルコール）糸によってループに編む。該水溶性糸は、温水精練で溶解して、ループを解放した。一般的なジェット染色法を使用して生地を染色し、次に、乾燥し、一般的な方法でヒートセットした。
【００２４】
試料Bは、試料Aの生地片をさらに処理することによって作製した。特に、同一出願人による米国特許出願第09/344596号（前記）に開示されている種類の液圧強化機に、生地を、0.13"ギャップを有する10ヤード/分（ypm）の速度で供給し、2度の角度の衝突において水圧1200psiで液圧的に処理した。生地は各面にループを有していたが、片面だけ処理した。生地を中実ロール上に支持し、開口の模様を有するスクリーンを通して流体を吹き付けて、生地表面の約25％を処理した。
【００２５】
試料Cは、生地表面の約60％を処理するように設計された異なる開口模様を有するスクリーンを使用して、試料Bと同様に作製した。この場合も、生地の片面だけに処理を行った。
【００２６】
試料Dは、生地の全表面処理（100％）を与えるように模様付きスクリーンを使用せずに、試料Bと同様に作製した。生地の両面を処理し、生地の裏面の処理は前面に適用した圧力の約2/3（即ち、約800psi）であった。
【００２７】
試料Eは、オレゴン州ポートランド在SolutionsからMiracle Cloth（商標）の商品名で市販されている商業的に入手可能なテリー拭き布であった。該拭き布は、分離可能な繊維から形成された比較的長い（即ち、2mm程度の長さ）パイルループの一体形成パイルを両面に有する縦編み生地から製造された。ループは、各面において約51ループ/cm2の密度であった。該市販製品のループは起毛されていないが、分離可能な繊維は分離していた。
【００２８】
試験
厚み試験：  厚み測定値は、ASTM  D-1777-96によって、2cm2フット、および指定の0.5gf/cm2、2.5gf/cm2および6gf/cm2を有する圧縮試験装置を使用して得た。
基本重量：  20cmx20cmの試料の重さを計り、mg/cm2で記録した。
【００２９】
吸収試験：  吸水値は、IEST-RP-CC004.2として知られている、Institute of Environmental Sciences and Technology(IEST) Contamination Control Division Recommended Practice 004.2、Section 7.1, “Evaluating Wiping Materials Used in Cleanrooms and Other Controlled Environments”によって得た。
【００３０】
生地抵抗（drag）：  生地抵抗は、ガラス基材上で、ASTM  D-1894-93に概説されているSled Friction試験を使用して試験した。使用したスレッド（sled）は4平方インチであり、重さは200gであった。
【００３１】
大粒子吸着試験：  ジョージア州アシンス, ジョージア大学Textile Sciences学科のDr. Patricia A. Annisから提供されるFabric Rubbing試験機を使用して、生地を試験した。装置は、生地片を取り付けることができる上部プレートを有し、この上部プレートを調節して、所定量の圧力を使用して所定時間にわたって下部プレートにこすりつけることができる。上部プレートは直径6インチであり、下部プレートは直径14インチであった。試験される6インチの円形の生地は約0.001gの重さであり、次に、直径6インチの平らな円形アルミニウムプレートに取り付けた。1cmにつき42縦糸×42横糸の630デニール/105フィラメントナイロン糸から構成された直径18インチの平織り生地に、砂0.25gを均一に分散した。平織り生地を、直径14インチの下部プレート上に支持した。砂は、Kelly's  CraftおよびActivity Sandの商品名でKelly's Crafts, Inc.から商業的に入手可能な種類、Wal-Mart, Inc.によって供給されている種類番号5730であった。砂の大きさは、600μmメッシュを通る94wt.％および425μmメッシュを通る42wt.％を特徴とした。装置は、50回転によって、75〜95gの力を加えて、約35サイクル/分の速度で、砂被覆ナイロン生地を横切って生地試料を動かした。この方法は、2つの生地の間における粒子の平衡分布を生じる作用をした。次に、該生地の重さを再び計り、初期重量を引いて、生地試料による砂吸着量を測定した。
【００３２】
小粒子吸着試験：  大粒子試験と同じ試験を行ったが、但し、砂ではなく酸化第二鉄（ニューハンプシャー州ハンプトン在Fisher Scientific CompanyからのI-116）0.250gをナイロン生地に均質に分散し、生地を、250回転によって約35サイクル/分の速度でサイクルにかけた。酸化第二鉄は、約1〜2ミクロンの粒度を特徴とした。
【００３３】
熱伝導率：  Kato Tech Co., Ltd. （日本国京都）販売のThermo-Labo II Tester-KES FB-7を使用して、熱伝導率を試験した。10℃差の温度（23.6〜33.6度）を使用して、6.0gf/cm2デバイスで、装置製造会社の機械操作指示に従って試験を行って、熱流を測定した。各生地について試験した生地の大きさは25cm2であった。K＝W＊厚み/面積＊ΔT。
【００３４】
耐摩耗性：    耐摩耗性は、ASTM  D4970-98試験法（ピリング試験）によって試験した。生地は、500〜7,000サイクルで等級付けした。
【００３５】
厚み測定値、基本重量、吸収および抵抗を、下記の表１に示す。粒子吸着、熱伝導性および毛玉等級を、表２に示す。これらの数値を生地厚みで割り、これらの比率の結果を表３に示す。
【００３６】
【表１】
2004529275.tif 000003
【００３７】
【表２】
2004529275.tif 000004
【００３８】
【表３】
2004529275.tif 000005
【００３９】
模様を付けて処理した生地は、図5に示す試料によって明らかなように、特有の外見を有していた。さらに、繊維ループの少なくともいくつかを起毛させることによって、粒子吸着、特に大粒子吸着が顕著に増加することが意外にも見出された。例えば、生地は、好ましいことに、少なくとも0.1g、より好ましくは0.15gを超える、さらに好ましくは0.2gを超える大粒子吸着量を有していた。示されているように、大粒子吸着量は、起毛させた繊維ループの量が増加するのに伴って増加した。当業者に理解されるように、起毛される生地の面積は、最終用途に要求される美的性能特性、ならびに模様が形成される場合はその模様に依存する。
【００４０】
生地は、好ましいことに、同じループ高さおよび厚みを有する以前の製品と比較して、優れた吸収性も有する。好ましくは、吸収は約4.3g  H2O/g生地を超え、より好ましくは約4.6g  H2O/g生地を超え、さらに好ましくは約5g  H2O/g生地を超える。
【００４１】
さらに、生地の検査は、流体処理操作によって少なくともいくつかの繊維ループが生地を通っていることを示した。さらに、前記のように、ループは、壊れるのではなく起毛され膨れていた。ループを分離可能な繊維から形成した場合、流体処理は、繊維を高度分離し（hypersplit）、それによって先に分離した繊維を膨らませ、広げさせる。
【００４２】
本発明によって作製した生地は、毛玉等級における顕著な違いによって明らかなように、一般的な長いループのテリー製品と比較して顕著に優れた耐摩耗性も有していた。好ましくは、本発明の生地は2.0を越える、より好ましくは約3またはそれ以上、さらに好ましくは約4またはそれ以上の毛玉等級を有する。この耐摩耗性は、生地の美的特性を維持する。
【００４３】
特に注目すべきことは、生地が、生地の厚みに対して優れた吸収性および粒子吸着性を有していたことである。前記のように、厚い生地（即ち、長いループパイルを有する生地）に固有の短所は、それらが使用者の皮膚にひっかかりやすく、摩耗しやすいことを含んでいた。
【００４４】
拭き布のような洗浄製品、室内装飾生地、衣料生地などを包含するがそれらに限定されないループパイル生地が使用される実質的にあらゆる最終用途に、本発明の生地を使用することができる。
【００４５】
本明細書において、本発明の好ましい実施態様について説明し、特定の用語を使用したが、それらは包括的かつ記述的な意味を有するにすぎず、限定するものではなく、本発明の範囲は請求の範囲によって規定される。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】生地試料Aの写真（倍率12）である。
【図２】実質的に100％のパイルループが本発明によって起毛されている生地試料Dの写真（倍率12）である。
【図３】生地試料Aの断面の写真（倍率16.8）である。
【図４】生地試料Dの断面の写真（倍率16.8）である。
【図５】本発明の別の態様の写真（倍率2）であり、小粒子試験に付された模様付きの態様を示し、濃い部分は酸化第二鉄が多量に吸着された部分を示す。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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