(57)【要約】構造が異なる(シガレット)パック、例えば、標準型パック(13)、丸い縁部のパック(14)、または、八角形パック(15)を製造するために、包装機のサブアセンブリーと諸部材が交換および／または駆動部から取り外される。このために、パックの特定の作動部材が、連結用および／または取り外し用の伝導機構パーツを備えている。これらは、連結、連結解除または取り外し用のサブ部材の調節を可能にする作動操作部材に充当される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に、シガレットパックを製造するための包装機であって、ブランク(28)を折り曲げまたは賦形するためのサブアセンブリーと諸部材および包装材と(部分的に)完成したパックを移送するための移送諸部材を有しており、
製造を切り換え、特に、(シガレット)パックのサイズおよび／または外形を切り換える場合に、曲折サブアセンブリーおよび／または諸部材および／または移送諸部材が完全にまたは部分的に交換されるか、または、駆動部から取り外されることが可能である点を特徴とする包装機。
【請求項２】
曲折サブアセンブリーおよび／または賦形サブアセンブリーおよび／または移送諸部材の正確な交換がセンサー、特に、無接触イニシエータ(23,24)によって検査されることができ、前記イニシエータは、交換されている、または、交換されることができる諸部材の関連する接触コンポーネントに応答する点を特徴とする請求項１記載の包装機。
【請求項３】
センサー、特に、取り外されることができるか、または、交換されることができる調節可能な各サブアセンブリーに充当される２つのイニシエータ(23,24)が、中央制御手段に接続される点、および、すべての部材またはサブアセンブリーが、正確に交換されるか、駆動部から取り外されたときにのみ、製造作業が可能となる点を特徴とする請求項２記載の包装機。
【請求項４】
曲折タレット(17)は、全体として駆動部から取り外されて、他の曲折タレット(17)、特に、垂直軸を中心として回転され、直立軸(18)の上端部に取り外し可能な態様で装着されるプレーと状曲折タレット(17)によって置換されることができ、曲折タレットには、その下部側に、接触突起‐接触リング(25,26)‐が嵌め込まれており、前記リングの真下に配置された２つのイニシエータ(23,24)によって前記リングとの接触が行われる点を特徴とする請求項１記載の包装機。
【請求項５】
処理部材、特に、丸い縁部を製造または調製する賦形ツールは、ツールの作動移動を実行するための伝導機構(32,56)を有する点、および、それぞれに関連する伝導機構(32,56)を含むツールは、駆動部から切り離されてツールの作動を停止する点を特徴とする請求項１記載の包装機。
【請求項６】
諸部材、諸ツール等の移動を実行するための伝導機構(32,56)には、別の伝導機構、すなわち、中間伝導機構(34)または予備伝導機構(58)が充当されており、中間または予備伝導機構は、どちらも駆動部に接続されている点、および、前記駆動部は、中間伝導機構(34)または予備伝導機構(58)の領域において駆動部から切り離される点を特徴とする請求項５記載の包装機。
【請求項７】
駆動軸すなわち作動軸(40)は、被駆動部材、特に、外部から作動されることができる連結パーツ(48,49)を介して旋回レバー(41)に接続されている点、および、被駆動部材‐旋回レバー(41)‐は、連結が解除されるために被駆動部材から切り離される点を特徴とする請求項１記載の包装機。
【請求項８】
被駆動部材、特に、旋回レバー(41)は、調節可能な取り付け台、特に、スリーブ(43)を介して作動軸にマウントされる点、および、連結パーツ(48,49)は、スリーブ(43)の軸方向の移動によって作動されることができる点を特徴とする請求項７記載の包装機。
【請求項９】
スリーブ(43)等は、外部から作動されることが可能な１つの調節ホイール(44)によって軸方向に移動されることができる点、および、１つの連結パーツ(48)は、前記スリーブに接続されており、対応する連結パーツ(49)は、作動軸(40)に接続されている点を特徴とする請求項８記載の包装機。
【請求項１０】
サブアセンブリーまたは部材を駆動部から切り離すために、駆動ホイール、特に、歯車として設計されている１つの中間ホイール(60)が、軸方向に移動することによって、隣り合う歯車から、特に、伝導機構(56)に充当される歯車(59)から切り離される点を特徴とする請求項５記載の包装機。
【請求項１１】
歯車すなわち中間ホイール(60)は、外部から作動されることが可能なツール、すなわち、１つの作動部材(64)によって、軸方向に調節されることができる点を特徴とする請求項１０記載の包装機。
【請求項１２】
諸部材または諸ツール、特に、ブランク(28)または材料ウエブ(71)に刻印を施すための計数ローラー(72,73)を、好ましくは、計数ローラー(72,73)を支持する軸すなわちスピンドル(69,70)を取り外すことによって取り外すことができる点を特徴とする請求項１記載の包装機。
【請求項１３】
諸部材、特に、計数ローラー(72,73)を支持するスピンドル(69,70)は、連結することができないスピンドルコンポーネント(77,78)を備えており、前記スピンドルコンポーネント(77,78)は、好ましくは、固定された態様で取り付けられている回転可能な装着コンポーネント(79,80)の対応する凹部内に、円錐状連結両端部(81,82)を介して取り付けられている点を特徴とする請求項１２記載の包装機。
【請求項１４】
交換することができるか、非作動状態に移行されることができる諸部材は、１または複数のイニシエータ(23,24)に隣接する突起(50)、厚い部分(85)等を有しており、一方のイニシエータ(23)は、１つの位置に付勢され、他方のイニシエータ(24)は、別の位置に付勢される点を特徴とする請求項１記載の包装機。
【請求項１５】
回転可能な諸部材は、一旦駆動部から切り離されると、特に、ボア内に進入する拘束ピン(68)によって、予定の相対位置に固定される点を特徴とする請求項１記載の包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、包装機、特に、ブランクを折り曲げるための曲折されたサブアセンブリーと部材を有するとともに、包装材と(部分的に)完成したパックを移送するための移送部材を有するシガレットパックを特に製造する包装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この発明の従来技術には次のものがある。
【０００３】
【特許文献１】
EP特許第0,667,230号明細書
【０００４】
【特許文献２】
EP特許第0,667,232号明細書  シガレット産業においては、構造の異なる、特にデザインを異にするシガレットパックを製造することに増大する関心が存在する。製造されるパックの多様性故に、或る状況においては数量が限られており、これに対応する包装機を１つのタイプのパックから他のパックへと転換する要求が存在している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明の目的は、包装機、特に、シガレットパックを製造する包装機を、１つのタイプのパックから他のタイプのパックへの転換が短期間の間に信頼できるように実行することができるように設計することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、この発明の包装機は、製造の切り換え、特に(シガレット)パックのサイズ、および／または構造、に関する切り換えの場合には、折り曲げサブアセンブリー、および／または、移送部材が、全体にまたは部分的に交換されるか、駆動機構から取り外される点を特徴としている。
【０００７】
この発明によれば、パックの関連する特徴に関する部材とサブアセンブリーの完全な交換と切り換えは、センサー、特に、無接触イニシエータによって検査される。これらは、中央制御ユニットに接続されている。新たなタイプのパックを製造する包装機を始動する信号は、交換され、切り換えられ、或いは駆動機構から取り外されるサブアセンブリーと部材が新たなパックのために完全に準備が整ったときに発生する。
【０００８】
この発明は特に、ヒンジ蓋付き(ボックス)タイプのシガレットパックの製造に関する。この発明の１つの特徴は、包装機を、このタイプの標準パックに、斜角付きのパック縁部を備えるパック(八角形パック)に、または、丸いパックの縁部(円形コーナーのパック)に、かわるがわる切り換える点に存する。
【０００９】
この発明の包装機と、これらの特別に設計された特定の部材、および、サブアセンブリーの細部は、以下に特許図面を参照しつつ説明される。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の包装機によれば、１つのタイプのパックから他のタイプのパックへの切り換えが短期間の間に信頼できるように実行することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
ここ(図１)に論じられる包装機は、ヒンジ蓋付きボックスタイプのシガレットパックを製造するために機能する。このタイプのパケットの利用は、とりわけ世界中に普及している。ヒンジ蓋付きボックスは、底部ボックス部１０と蓋１１を形成するための薄いカードボード製のブランクから構築され、前記蓋は回動する態様でボックス部に接続されている。ヒンジ蓋付きボックス内に配置されるカラー１２は、別体のブランクを備えている。
【００１２】
この包装機は、この場合は３つの異なる構造のヒンジ蓋付きボックスすなわちヒンジ蓋付きパックを製造するように調節、および／または、切り換えることができる。前記３つの構造を特定すれば、断面が直角の(直立)パック縁部を備える標準型パック１３、丸いパック縁部を備える円形縁部のパック１４、および、斜角の付いたパック縁部を備える八角形パック１５である(図９参照)。
【００１３】
ヒンジ蓋付きボックスの製造中、包装機は、堆積体をなして事前に組み立てられたブランクを供給される。ブランクの堆積体は、ブランクマガジン１６内に保持されて待機する。ブランクは、マガジンの下部から個別に取り出されて、ブランク通路(EP特許第0,667,230号明細書)を経て曲折タレット１７に供給される。前記曲折タレットは、プレート状の設計(図２、３)をなし、直立する、被駆動軸１８の上端部に配置されている。曲折タレット１７は、その外周に沿って、多数のポケット１９を備えており、前記の各ポケット内に、毎回１つのブランクと、それに付随してパックの内容物‐シガレットブロック‐が導入される。このポケット１９は、ヒンジ蓋付きボックスの形状に適合しており、すなわち、パック１３、１４、１５に対応する態様で構成されている。
【００１４】
このタイプのパックが切り換えられる場合は、曲折タレット１７全体が交換される、すなわち、そのポケット１９が、それぞれのタイプのパックに適合する曲折タレット１７によって置換される。このために、この曲折タレット１７は、軸１８に取り外し可能な態様で固定される。すなわち、装着フランジ２１の領域においてねじ２０によって固定される。周辺に緩めることができるように設けられるねじ２０のおかげで、曲折タレット１７は取り外すことができ、異なる曲折タレットが固定される。曲折タレット１７の相対位置を正確に調節するためには、曲折タレット１７の正確に配置されたボア内に進入する軸１８の、すなわち、装着フランジ２１の調節ピン２２が利用される。
【００１５】
(無接触)センサー、今の場合は(２つの)イニシエータ２３、２４は、包装機が、必要な曲折タレットを正確に具備しているかどうかを検査する。前記イニシエータは、いずれの場合も、接触突起、今の場合は、曲折タレット１７の下部の２つの接触リング２５，２６の一方に充当される。このモニターシステムを援用して、、すなわち、中央の(機械)制御手段を介して、パックの該当するタイプのための正しい曲折タレット１７が組み込まれたかどうかを探知し、および／または、中央に指令される。３つの異なる曲折タレットの場合、その配置は、接触リング２５、２６のどちらか一方か他方、またはそれらの両方が嵌め込まれて、対応する制御信号がこれから由来するように選択される。
【００１６】
賦形されるか事前に折り曲げられるブランク２８のための別のサブアセンブリーに関連して、１つの特徴が発生する。これは、丸い縁部を持つパック１４を製造する間(図４、５、６)に丸い縁部を事前に賦形するためのブランクの、つまり賦形サブアセンブリーである(EP特許第0,667,230号明細書)。
【００１７】
このサブアセンブリーは、包装機における標準として、すなわち、ブランク２８をブランクマガジン１６から曲折タレット１７に供給するブランクの通路の領域に設けられる。ブランク２８は、丸い(または斜角の付いた)長手方向の境界部を備える賦形本体２９の真下にある賦形ステーションの領域に配置される。賦形ツール、すなわち、賦形ローラー３０、３１は、賦形本体２９を越えて横方向に突出するブランク２８の折り曲げタブをグリップし、賦形本体２９の輪郭の周囲を上方に移動することによって、前記タブに賦形を行う。
【００１８】
賦形ローラー３０、３１は、特別に設計された伝導機構３２によって移動される(EP特許第0,667,230号明細書)。その特徴はしたがって、伝導機構３２をその駆動部から切り離して、機械が運転を続行しても、賦形ローラー３０、３１が静止するようにする点に存する。この構造は、標準のパック１３または八角形パック１５が製造されている間、賦形ローラー３０、３１が図５の位置にとどまるようにするものである。賦形ローラー３０、３１のみならず、作動アームおよび横方向の整列アームもまた、ブランク２８の移動通路の真下の位置において静止する状態となる。したがって、平面状の折り曲げられていないブランク２８は、処理部材すなわち賦形ローラー３０、３１が作動することなく賦形ステーションを通過して走行する。
【００１９】
伝導機構３２は、作動部材、すなわち、押圧ロッド３３を介して、正確には、別の中間伝導機構３４を介して軸３５に接続されている。前記軸は、中央の機械駆動部に接続されて、連続回転することが好ましい。中間伝導機構３４は、押圧ロッド３３を介して賦形ツールの伝導機構３２に駆動を伝達する。賦形ツールを不作動にしようとするならば、中間伝導機構３４の領域において切り離しが起きる。
【００２０】
１つのカムプレート３６が軸３５に装着されている。このカムプレートは、カムローラー３７を介して旋回アーム３８を作動し、この旋回アームは、ハウジングコンポーネント３９内に装着された作動軸４０に接続されている。この作動軸は、駆動力を旋回レバー４１に伝達し、前記旋回レバーは、その一部において球形ヘッド４２を介して押圧ロッド３３に接続されている。
【００２１】
伝導機構３２は、付随する伝導機構のパーツから切り離される作動軸４０のために接続が外される。旋回アーム３８から離れた作動軸の端部は、外部から作動されることができるカップリングを介して旋回レバー４１に接続される。前記旋回レバー４１は、軸方向に移動することが可能なスリーブ４３に嵌め込まれており、前記スリーブ４３は、連結と切り離しを目的として作動軸４０において軸方向に移動される。この目的で、１つの調節部材、すなわち、自由端部に嵌め込まれた調節ホイール４４が設けられている。これは、手動操作あるいは適当なツールを用いて外部から回転することによって作動することができる。この調節ホイール４４は、装着パーツ、すなわち、作動軸４０の端部に接続されるねじ山コンポーネント４５に装着されている。調節ホイール４４は、回転によって、一方の端部位置、すなわち、連結位置(図６の右側)から、他方の切り離された端部位置(図６の左側)へと調節される。この調節ホイール４４は、圧縮ばね４６を介してスリーブ４３の環状軸受４７に支持されている。
【００２２】
調節ホイール４４によって作動される連結部は、２つの連結パーツ４８、４９を有する。前者はスリーブ４３に接続されており、後者の連結パーツは、作動軸４０、正確には、その端部に接続されている。連結位置(図６の右側)においては、連結パーツ４８、４９は、突出部と陥没部を介して、嵌り合う形態で一方が他方の内側に係合している。作動軸４０の回転運動はこうしてスリーブ４３に伝達され、スリーブ４３から旋回レバー４１へと伝達される。切り離しと連結の目的で、スリーブ４３は、調節ホイール４４によって軸方向に移動される。作動軸４０は、接続が絶たれた後も回転を続けることができる(ず６の左側)。
【００２３】
このブランクサブアセンブリーにあっては、製造しようとするパックに関する作動位置について検査が行われる。この目的で、再度、２つのセンサーすなわちイニシエータ２３，２４が設けられ、スリーブ４３の突起５０がこれに作用する。この突起５０の位置に応じてイニシエータ２３、２４の一方または他方が作動される。対応する信号が中央制御手段２７に付与される。
【００２４】
図７は、同様に、丸い縁部を持つパック１４を製造する別の処理サブアセンブリーを示す。ここでは、包装機における標準としてサブアセンブリーが存在し、製造しようとするパックに応じて始動されまた停止されるものが図示されている。
このサブアセンブリーは、カラー１２のためのブランクを調製することを目的としている。連続ウエブから分離されるブランクは、図７に対応するカラーサブアセンブリーに供給され、その領域において、製造しようとする丸い縁部に関連して調製され、前記丸い縁部は、カラーの前部壁とコーナーの両側部タブの間に形成される。この目的で、カラーのサブアセンブリーは、固定賦形本体５１を有し、これはカラー１２の移送通路に配置されており、両側に円形の外形を具備している。カラーの側部タブを形成するためのカラー１２の突出領域は、賦形ツールすなわちローラー５２、５３によって一体に形成される。前記ローラー５２、５３は、賦形本体５１の横方向の丸い輪郭を対応して移動する(EP特許第0,667,232号明細書)。
【００２５】
ローラー５２、５３は、調節レバー５４、５５に嵌め込まれている。これらは、特定の伝導機構５６によって説明される態様で作動される。この伝導機構５６は、回転駆動されるカムローラー５７を含んでいる。カムローラー５７は、別の伝導機構すなわち中央の駆動部を介するよび伝導機構５８をを介して移動される。丸い縁部を持たないパック‐標準型のパック１３または八角形パック１５‐を製造する間は、ローラー５２、５３の駆動部は、静止される、正確には、ローラー５２、５３が、賦形本体５１の真下の位置にある(図７の点線位置)。予備伝導機構５８の領域においては切り離しが起きる。
【００２６】
カムローラー５７は、歯車５９によって駆動され、この歯車は、中間ホイール６０と係合している。中間ホイール６０は、中央駆動部の駆動ホイール６１と噛み合っている。
駆動部は、中間ホイール６０を、これが駆動ホイール６１から切り離されるように調節することによって切り離される。この目的で、中間ホイール６０は、駆動ホイール６１に沿う１つの位置(図７の点線)に軸方向に移動される。軸方向に対応する寸法に決められる歯車５９に対する接続は維持される。
【００２７】
この移動を行うために、中間ホイール６０は、スピンドルすなわち中空スピンドル６２にフィットしている。前記スピンドルは、機枠の装着壁６３内において軸方向に移動されることができる。一方の側において１つの作動部材６４が中空スピンドル６２に接続されている。この作動部材６４は、手動操作によって軸方向に調節され、その端部が対応する拡大部分を備えるように設計されている。
【００２８】
作動部材６４と調節しようとする中間ホイール６０との間の接続は、中間ホイール６０の回転運動が作動部材に伝達されない態様である。この目的のために、中間ホイール６０のスピンドルは、中空のスピンドル６２として設計されており、この内部に、心出しコンポーネント６６を介して、作動部材６４が進入する。爪状の接続部材６５は、軸方向の力を伝達を可能にするが、相対的な回転運動も許容する。
【００２９】
再度に亘って、２つのイニシエータ２３、２４が配設されて、製造しようとするパックによって生じる伝導機構および／または連結機構の正確な位置が検査される。前記イニシエータは、中空スピンドル６２の端部における厚い部分すなわち接触限界部６７に充当されている。中空スピンドルは、装着壁６３内の開口部を通って突出する対応した長さを備えている。中空スピンドル６２の位置に応じて、したがって中間ホイール６０の位置に応じて、前記接触限界部６７は、イニシエータ２３、２４の一方または他方に作用する。
【００３０】
一方においては図４、５、６に示す２つの具体例、他方においては図７の具体例が、切り離される部材すなわち伝導機構の諸パーツの固定手段を具備しているので、その結果として、これらは、包装機の作動に適切な特定の位置においてロックされる。図６の具体例の場合は、旋回レバー４１が、ハウジングコンポーネント３９内の１つの拘束ピン６８によって不作動位置に定着される。図７の模範具体例においては、拘束ピン６８がハウジング壁に嵌め込まれており、中間ホイール６０が切り離し位置を占めるときに、中間ホイール６０のボア内に進入する。特定の相対位置に固定しようとする諸部材すなわちホイールは、固定拘束ピン６８等に対して移動することによって拘束される。
【００３１】
図８は、特定のタイプのパックのために回転軸すなわちスピンドルに配置される諸部材を取り外すことが必要である特別な例を示す。この場合の手法は、配置された部材を備える関係スピンドル６９、７０が、特別に設計されたカップリングのために全体としてまたは部分的に取り外される。
【００３２】
図８のサブアセンブリーは、丸い縁部を備えるパック１４の製造に関連して用いられる。連続材料ウエブ７１がツールによって処理される。図示の例においては、材料ウエブ７１が、カラー１２を製造するために機能する。したがって、サブアセンブリーは、製造シーケンスにおいて、図７に示すカラーのサブアセンブリーの上流側に配置される。サブアセンブリーは、ここでは、製造しようとする丸い縁部の領域において、刻印された計数(stamped scores)を提示するために使用される。この目的のために、回転する計数ツール、すなわち、対応する計数ローラー７２、７３が、いずれの場合にも両側、すなわち、材料ウエブ７１の上下に配置されている。
【００３３】
計数ローラー７２、７３は駆動される。底部スピンドル７０は、機能的表現においては駆動歯車７４によって駆動される１つの軸である。上部計数ローラー７２は、上部スピンドル６９の対応する回転とともに、材料ウエブ７１を介して同様に回転される。
スピンドル６９、７０および／または(底部)軸の両端部は、横方向ハウジング壁７５、７６内で回転するように装着されている。２つの計数ローラー７２、７３が嵌め込まれるスピンドル６９、７０の１つの断面すなわちスピンドルコンポーネント７７、７８は、(計数ローラー７２、７３と一緒に)取り外されることができる。この目的で、スピンドルコンポーネント７７、７８の端部は、取り付け台、すなわち、スピンドル６９、７０の延出部としての横方向の装着コンポーネント７９、８０内に座着している。装着コンポーネント７９、８０は、どちらもハウジング壁７５、７６内において回転可能な態様で装着されており、スピンドルコンポーネント７７、７８の方に向く両側に円錐状の凹部を有している。対応して円錐状に設計されたスピンドルコンポーネント７７，７８の連結端部８１、８２は、嵌め込み態様で前記凹部内に進入している。連結端部８１、８２に関して、スピンドルコンポーネント７７、７８を連結し、また連結を解除するために、円錐状連結両端部８１は、スピンドルコンポーネント７７、７８の一方の側において軸方向に、正確には、ばね８３の負荷に抗して移動することができる。移動可能な連結端部８１、８２は、スロット案内部材によって回転に抗して固定されている。図８に実線で示す位置から点線で示す位置に移動されることによって、円錐状連結端部８１は、装着コンポーネント７９、８０の凹部から抜け出すので、スピンドルコンポーネント７７、７８が自由になる。これらは、次いで、計数ローラー７２、７３と一緒に取り外される。作動中、つまり、計数ローラー７２、７３を使用している間は、スピンドルコンポーネント７７、７８は、回転しない態様で装着コンポーネント７９、８０に、正確には、横断方向を向く連行ピン(carry-along pin)８４によって接続されている。
【００３４】
イニシエータ２３、２４が２つのスピンドルコンポーネント７７、７８(またはこれらのパーツ)の存在を検査するために設けられており、イニシエータは、スピンドルコンポーネント７７，７８の外側において厚い部分８５と協働する。厚い部分８５は、特に、移動可能な連結端部８１に具備される。単一の厚い部分８５との関連において２つのイニシエータ２３、２４を使用することはまた、移動可能な連結端部８１の不正位置がイニシエータ２４によって確定されることを可能にする。
【００３５】
図９には機能的線図が概略的に示されている。作業員は、中央制御手段２７を介して、包装機が、製造しようとする新たなパックのタイプに完全に切り換わっているかどうかを探知することができる。この目的のために、製造しようとするパックのタイプが制御手段２７にインプットされる。その後、必要に応じて、サブアセンブリーが変更および／または交換される。図９の例の場合は、例示として、３つのサブアセンブリーまたは部材、すなわち、曲折タレット１７、図４の丸い縁部用の賦形サブアセンブリー、および、図７のカラーのブランクのための賦形サブアセンブリーが示されている。制御手段２７は、該当するタイプのパックのために、変更または交換しようとするすべてのサブアセンブリーの設定が完了したとき作業員に信号を発する。概略的説明８６は、それぞれに関連する機能の象徴的説明を与える。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】ヒンジ蓋付きボックスを製造するための包装機の概略的側面図。
【図２】図１の包装機の細部、すなわち、曲折タレットを図１の平面すなわちII‐II断面に沿って示す図。
【図３】図２の細部の断面、すなわち、図２のIII‐III断面に沿う図。
【図４】折り曲げタブを丸い縁部を備えるパックに事前賦形するために、ブランクを処理するためのサブアセンブリーを一部断面で示す図。
【図５】相対位置を異にする曲折部材を備える図４のサブアセンブリーの細部。
【図６】図４のサブアセンブリーを、平面図すなわち断面VI‐VIに沿う水平断面図で示す図。
【図７】包装機の別の曲折サブアセンブリーすなわちカラーのブランクを賦形するためのサブアセンブリーを、正面図すなわち図１のVII‐VII直立断面で示す図。
【図８】ブランクのための処理サブアセンブリーすなわち記録用サブアセンブリーを、図１の軸方向に沿うVIII‐VIII断面に沿って部分的に示す図。
【図９】製品を切り換えるための制御システムのダイアグラム。
【符号の説明】
【００３７】
１０…ボックス部、１１…蓋、１２…カラー、１３…標準パック、１４…円形縁部のパック、１５…八角形パック、１６…ブランクマガジン、１７…曲折タレット、１８…通路、１９…ポケット、２０…ねじ、２１…装着フランジ、２２…調節ピン、２３…イニシエータ、２４…イニシエータ、２５…接触リング、２６…接触リング、２７…制御手段、２８…ブランク、２９…賦形本体、３０…賦形ローラー、３１…賦形ローラー、３２…伝導機構、３３…押圧ロッド、３４…中間伝導機構、３５…軸、３６…カムプレート、３７…カムローラー、３８…旋回アーム、３９…ハウジングコンポーネント、４０…作動軸、４１…旋回レバー、４２…球状ヘッド、４３…スリーブ、４４…調節ホイール、４５…ねじ山コンポーネント、４６…圧縮ばね、４７…環状軸受、４８…連結パーツ、４９…連結パーツ、５０…突起、５１…賦形本体、５２…ローラー、５３…ローラー、５４…調節レバー、５５…調節レバー、５６…伝導機構、５７…カムローラー、５８…予備伝導機構、５９…歯車、６０…中間ホイール、６１…駆動ホイール、６２…中空スピンドル、６３…装着壁、６４…作動部材、６５…接続部材、６６…心出しコンポーネント、６７…接触限界部、６８…拘束ピン、６９…スピンドル、７０…スピンドル、７１…材料ウエブ、７２…計数ローラー、７３…計数ローラー、７４…駆動歯車、７５…ハウジング壁、７６…ハウジング壁、７７…スピンドルコンポーネント、７８…スピンドルコンポーネント、７９…装着コンポーネント、８０…装着コンポーネント、８１…連結端部、８２…連結端部、８３…ばね、８４…連行ピン、８５…厚い部分、８６…説明。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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