(57)【要約】本発明は、調理用コンロのためのブタン燃料供給容器に関するものであって、この容器は、燃料の蒸気圧力によって剛直に保持される薄い側壁（１２）を具備している。この側壁は、容器内の圧力がなくなった時には、容器のバルブを開放しつつ、指で変形させることができる、あるいは、片手で潰すことができる。このような変形時または圧潰時には、内部の残留蒸気を逃がすことができる。蒸気チューブは、コンロ内において容器が適切に配置されたときには、液体燃料溜まりの上方の蒸気ポケット（４４）内に位置した蒸気入口を有している。蒸気チューブは、容器のドーム状蓋のところに配置されたバルブを通して、蒸気を流通させる。
2004510103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸発性液体からなる火炎形成可能な燃料に関しての燃料供給容器であって、
一端が容器底壁とされかつ他端が蓋とされるようにして、両端を有した側壁と；
前記蓋に配置されたバルブ、および、前記容器の内部に配置されかつ前記バルブに対して連接された蒸気入口、と；
を具備してなり、
前記容器は、前記蒸気入口を、前記容器内において液体燃料溜まりの上方において加圧状態とされた蒸気ポケット内に位置させるような、向きとすることができ、
前記容器の前記側壁は、火炎を形成するために前記バルブを通して燃料を供給し得るに十分なレベル以上に前記容器が加圧されている時点においては、大人の通常の指の圧力による前記側壁の変形と大人の通常の手による前記側壁の握り潰しとの双方に対して耐性を有している程度に、剛直であるとともに、なおかつ、前記容器内の圧力が最大でも大気圧よりもわずかに大きな程度となった時点においては、前記容器内の蒸気圧力を逃がし得るよう前記バルブを開放しながら大人の通常の指の圧力によって前記側壁を変形させることができるようなまた大人の通常の手によって前記側壁を握り潰すことができるような、材質と十分な薄さとを有していることを特徴とする容器。
【請求項２】
請求項１記載の容器において、
前記容器底壁と前記蓋との少なくとも一方が、前記側壁に対して取り付けられている、あるいは、前記側壁と一体成形されていることを特徴とする容器。
【請求項３】
請求項２記載の容器において、
前記容器が、鉄から引抜加工された金属缶であることを特徴とする容器。
【請求項４】
請求項３記載の容器において、
前記容器底壁と前記蓋との少なくとも一方が、前記側壁よりも厚いものとされていることを特徴とする容器。
【請求項５】
請求項３記載の容器において、
前記容器の前記側壁が、スチール製であるとともに、前記側壁の厚さが、０．０５０８〜０．１５２４ｍｍ（０．００２〜０．００６インチ）とされていることを特徴とする容器。
【請求項６】
請求項３記載の容器において、
前記容器の前記側壁が、アルミニウム製であることを特徴とする容器。
【請求項７】
請求項１記載の容器において、
前記容器と、前記容器底壁と、前記蓋と、のすべてが、一体部材とされていることを特徴とする容器。
【請求項８】
請求項７記載の容器において、
前記容器が、鉄から引抜加工された金属缶であることを特徴とする容器。
【請求項９】
請求項１記載の容器において、
前記側壁が、円筒形であることを特徴とする容器。
【請求項１０】
請求項９記載の容器において、
前記容器の前記側壁が、スチール製であることを特徴とする容器。
【請求項１１】
請求項１０記載の容器において、
前記側壁の厚さが、０．０５０８〜０．１５２４ｍｍ（０．００２〜０．００６インチ）とされていることを特徴とする容器。
【請求項１２】
請求項１記載の容器において、
前記容器の前記側壁が、アルミニウム製であることを特徴とする容器。
【請求項１３】
請求項１記載の容器において、
さらに、前記蓋から突出した状態で前記バルブに設けられるとともに、前記バルブを操作可能であるようにして前記バルブに対して連結されている、バルブステムを具備していることを特徴とする容器。
【請求項１４】
請求項１３記載の容器において、
さらに、前記バルブステム上へと着脱可能に配置されて前記バルブステムをカバーすることができるとともに、前記バルブステムを駆動することによって前記バルブを操作することができるような、器具を具備していることを特徴とする容器。
【請求項１５】
調理用コンロと、請求項１記載の容器と、からなる組合せであって、
前記容器が、内部に、この容器から燃料蒸気を排出し得るに十分な圧力でもって、供給用の液体燃料を収容しており、
前記容器には、この容器内の液体燃料溜まりの上方に燃料蒸気ポケットが形成されかつ前記蒸気入口が前記液体燃料溜まりよりも上方に位置しなおかつ前記蒸気ポケット内に位置するような、レベルへと前記燃料が充填されており、
前記バルブから延出されたコンジットと；
このコンジットに対して連結され、前記容器から燃料蒸気を受領し、さらに、火炎を形成可能とされた、バーナーと；
を具備していることを特徴とする組合せ。
【請求項１６】
請求項１５記載の組合せにおいて、
さらに、前記容器上に設けられたあるいは前記バルブ上に設けられた容器位置決めカラーと、
前記コンロ内に設けられ、前記位置決めカラーと協働することによって、前記蒸気入口が前記燃料溜まり内ではなく前記蒸気ポケット内に位置するように前記容器の向きを前記コンロ内において決定することができる部材と、
を具備していることを特徴とする組合せ。
【請求項１７】
請求項１６記載の組合せにおいて、
さらに、前記バルブに対して連通した蒸気チューブを具備し、
前記蒸気入口が、この蒸気チューブに対する入口をなし、
前記容器上の前記位置決めカラーと前記コンロ内の前記部材とは、前記蒸気チューブに連なる前記蒸気入口が、前記容器内において前記燃料溜まりの上方に位置した前記蒸気ポケット内に位置するように、前記容器の向きを決定することを特徴とする組合せ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本出願は、“ＢＵＴＡＮＥ ＣＡＮ”という題名で２０００年８月３１日付けで出願された米国予備出願第６０／２２９，６６４号を基礎とするものでありかつこの予備出願の優先権を主張するものである。
【０００２】
本発明は、コンロ用の調理ガスのためのシールされた加圧容器に関するものであり、限定するものではないが、より詳細には、調理用コンロに対して、ブタンを供給するための、あるいは、通常の炭化水素系燃料ガスからなる混合ガスも含めた他の燃焼性液化ガスを供給するための、容器に関するものである。ブタンを収容してブタンを供給するための容器に関して本発明を説明するけれども、本発明は、調理用コンロや類似物において使用可能であるような、特に調理用火炎といったような火炎に対して燃料供給するための他の燃焼性液化ガス燃料に対しても、適用可能である。しかしながら、本発明は、コンロのための液化ガス燃料に限定されるものではない。
【０００３】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
ブタンを供給するための容器や缶は、加圧されることによって液相を維持しているような液体ブタンを収容している。液体の量は、容器を完全には充填しない量とされる。これにより、容器には、液面よりも上側において、蒸気ポケットが形成されている。当然のことながら、燃料が供給される際には、蒸気ポケットは膨張する。燃料は、蒸気ポケットから受領したガスとして、コンロに対して供給される。蒸気導出チューブは、蒸気ポケットから延在し、典型的には容器の蓋を介して、噴出バルブを経由して、バーナーへと、延在している。バーナーにおいて、燃料に点火される。
【０００４】
典型的なブタン供給缶は、缶の蓋を一端としつつ、コンロ内において水平方向を向いて配置される。蒸気導出チューブは、蓋を貫通している。そのチューブの一端は、容器内に位置している。チューブのその端部内への入口は、水平配置された容器に関して上側を向いている。それは、蒸気ポケットが、水平配置された容器の上部に形成されるからである。蒸気導出チューブは、蓋を貫通するチャネルを通過する。導出は、バルブによって制御される。このバルブは、通常は閉塞とされるものであり、導出チューブを通しての蒸気導出を可能としさらに燃料バーナーノズルへと案内し得るよう、開放することができる。
【０００５】
蓋のところにおいて容器上に通常は設けられているあるいはバルブ上に通常は設けられている位置決めカラーが、容器を設置するところにおいてコンロに設置されている固定部材と協働することにより、蒸気導出チューブの入口が蒸気ポケット内において鉛直方向上方を向いているように、容器の向きが決められる。加圧蒸気は、導出チューブを通して、さらにバルブを通して、バーナーへと案内される。ブタン燃料容器を水平方向以外の向きで設置することが意図された場合には、容器内における蒸気導出チューブの入口の配置は、液相溜まりの表面よりも上方に位置した蒸気ポケット内に位置するように、意図した向きに応じて調節される。
【０００６】
現在使用されている再充填不可能なブタン缶または容器は、通常は、３つの部材からなる構成とされている（あるいは、特別に厚い壁を有した１つまたは２つの部材からなる構成とされている）。通常の３部材からなる缶は、溶接された鉛直方向側部継目を有した缶側壁と、個別の継目によって連結されたあるいは溶接された底壁と、個別の継目によって連結されたあるいは溶接された蓋と、を備えている。３つの継目領域または溶接領域は、漏洩したりあるいは破裂したりする可能性がある。缶の破裂強度は、使用されている材料の引っ張り強度、材料の厚さ、缶の直径、缶の高さ、および、継目領域または溶接領域の弱さ、によって制御される。継目領域の数を少なくすることにより、明らかに、漏洩や破裂といったような危険性を低減することができる。調理器具において使用される燃料容器に関して、通常的な缶直径や缶高さが存在していることにより、容器は、規格仕様に適したサイズとされなければならない。
【０００７】
缶壁の厚さを制御することは、重要である。明らかなように、壁は、例えば夏の暑さの中での貯蔵によって引き起こされ得るような深刻な熱によって缶内に形成され得るような加圧下でも破裂しないよう、十分に厚いものでなければならない。したがって、缶壁の材質やその引っ張り強度や缶壁の厚さは、缶の標準直径に適合するものとされ、また、そのような缶が受けそうな標準的温度範囲においてブタン燃料を特定のレベルにまで加圧したときに缶内に形成されると予想される圧力に適合するものとされる。
【０００８】
ブタン燃料を充填した缶または容器の主要コストは、材料コストや加工コストも含めた金属缶自体のコストである。缶壁を薄くすることによって材料を削減すること、および、形成される継目領域や溶接領域の数を少なくすることは、缶の製造コストを安価なものとする。
【０００９】
さらに、ブタン燃料を供給するために使用されるすべての缶または容器は、使い捨てタイプであるべきである。加圧燃料による爆発の危険が存在する。容器または缶のキャップは、缶の廃棄前に、缶内に残存する圧力を解放するための放出バルブを有している。また、残存圧力は、加圧缶に関する他の任意の公知方法によって解放することもできる。当然のことながら、規格強度壁を有したブタン容器を受領するリサイクル業者は、受領する前に残存ガス抜きが行われた缶であるかどうかを知ることができない。安全のため、リサイクル業者は、缶が爆発しないことを確実なものとするために、かなりの労働コストを費やして、缶の残存ガス抜きを実行しなければならない。
【００１０】
通常的な再充填不可能な円筒形状をなすブタン燃料容器は、およそ０．２２８６〜０．２５４０ｍｍ（およそ０．００９〜０．０１０インチ）という厚さのスチールからなるような、厚い側壁を有しているとともに、３つの部材から組み立てられている。実際に、容器の内容物が完全に排出された後には、缶内には、ブタン蒸気が残存する。最も標準的な調理用ブタンガス容器の場合には、缶内には、大気圧のあるいは大気圧よりもわずかに加圧状態の、約５２０ｍｌのブタンガスが、残存することとなる。標準的な缶壁は、缶が空になった状態でも、通常の大人の握力によって容易には潰されてしまわないように、あるいは、通常の大人の指による圧力によって変形すらしないように、十分に堅固なままである。そのため、耐爆発性のリサイクル装置内で取り扱う場合や個々の注意力によって確実に缶のガス抜きが行われる場合を除いては、缶のリサイクルは、危険であり困難である。上述したように、典型的な缶は、残留圧力を手動で解放するための手段を有しており、そのため、缶の使用者は、缶の内容物を排出して爆発可能性を低減することができる。しかしながら、そのような缶を受領するリサイクル業者は、缶を普通に取り扱っている限りにおいては、爆発危険性が実質的に排除される程度に缶圧力が低減されているかどうかを知ることができず決定することができない。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の主要目的は、加圧されたバーナー燃料のための容器または缶であって、従来の燃料供給用の容器または缶と比較して軽量でありかつ材料費や製造費が安価であるとともに、安全に廃棄されたことを明確に表示しつつ廃棄可能であり、さらに、使用者が要望したときには使用後に潰すことができ、その上、燃料の供給先をなすバーナーの効率を改良し得るような、容器または缶を提供することである。
【００１２】
本発明においては、特にブタン用の缶といったような、燃料供給容器または缶は、冷間形成引抜プロセスおよびアイアンニングプロセス（ｉｒｏｎｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ）によって形成された２部材缶とされる。引抜およびアイアンニングプロセスは、缶に対して底壁と側壁とをもたらす。このため、缶の底壁においても、また、缶の側壁に沿っても、溶接領域や継目領域が存在しない。ドーム形状とされた上壁すなわち蓋は、缶の開放端部上において、継目を形成しつつ連結されるあるいは溶接される。また、このようなプロセスにおいては、側壁に対して一体的に蓋を形成し、その後に、底壁を取り付けることもできる。容器は、好ましくは、スチールから形成される。この形成プロセスは、金属強度を増大させ、これにより、缶の壁厚さを薄いものとすることができる。引抜およびアイアンニングプロセスによって底壁と側壁とをまず最初に形成し、その後、側壁の上部においてネッキング加工を行うことによって、バルブを設置するための開口を有した蓋を形成することにより、一部材容器を形成することもできる。
【００１３】
本発明によるブタン用容器の側壁は、従来のブタン用容器の側壁よりも薄い。容器の側壁は、缶の直径および高さに対して、容器の圧力解放バルブが開放状態に維持された状態で典型的な大人によって、２２．２Ｎ（５ポンドフォース、２．３ｋｇｆ）という典型的な大人の通常の指圧力によってガス抜きされた時には容易に変形し得るような、また、８９．０Ｎ（２０ポンドフォース、９．１ｋｇｆ）という典型的な大人の通常の片手握力によって容易に圧潰され得るような、材質と十分な薄さとを有している。すなわち、容器は、ソフトであってガス抜き時に握ることによって変形可能であるとともに、なおかつ、圧力が残存している時点で握った場合には、剛直である。このことは、消費者やリサイクル業者や容器（あるいは缶）を取り扱うすべての人に対して、缶内のガス抜きが既に終わっていて安全に廃棄できるものであるかどうかに関しての即座の触感をもたらす。
【００１４】
リサイクル業者に対しては、ガスの残存に関する試験を行ったりまた確認用のガス抜きを行ったりすることなく、缶を安全に廃棄できることを知ることができるという利点がもたらされ、労力が低減される。『指の圧力』による変形試験や、実際に缶を変形させなくとも、缶をつかむ人の指によって変形しやすさの程度を触感的に感じることによって、缶がガス抜きされたものであるかどうかを単純に知ることができる。このことは、特に缶のリサイクル前において、単純に行い得るような、重要な安全確認である。
【００１５】
例えば、本発明によるスチール缶の側壁の厚さは、０．０５０８〜０．１５２４ｍｍ（０．００２〜０．００６インチ）とすることができ、好ましくは、０．１２７０ｍｍ（０．００５インチ）とすることができる。このような厚さは、従来のスチール缶の側壁における０．２２８６〜０．２５４０ｍｍ（０．００９〜０．０１０インチ）とは相違している。よって、アルミニウム缶の側壁は、缶壁のために選択された合金材料や缶内圧力や缶直径に依存して選択される厚さを有することとなる。それは、直径がより小さな缶は、特定の壁厚さに関して、直径がより大きな缶の場合よりも、より強度の大きな壁をもたらすからである。
【００１６】
この缶構成においては、付加的な利点が存在する。缶出口を通してバーナーへと蒸気が供給される際には、液体ブタンの蒸発に基づいて、液体の温度が低下し、それに伴って、バルブのところにおけるさらには缶からの最終出口のところにおける蒸気の圧力が低下する。その結果、蒸気によって燃料供給されている火炎は、幾分小さくなり、調理効率が低下することとなる。缶の側壁が薄いことにより、缶の側壁が厚い場合よりも、熱伝導効率が向上する。バーナーの熱は、容器から延出されている蒸気チューブを加熱することができ、容器をも加熱することができる。周囲雰囲気の熱も、また、容器を加熱する。これら双方からの熱は、厚い壁を介する場合よりも、薄い壁を介する場合の方が、より良好にブタン容器内部へと伝達される。これにより、ブタンの温度が比較的高く維持され、バーナーのところにおいて生成される火炎が改良される。缶の側壁が良好な熱伝導体である場合には、蒸発による冷却に基づく缶内の圧力低下が少なくなり、良好な蒸発が得られるとともに、良好な蒸気圧が得られる。
【００１７】
缶を見ただけではガス抜きが行われたかどうかをリサイクル業者が決定できないような剛直な容器とは異なり、本発明による薄い壁を有した缶が、バルブを開放しながら圧潰され内容物が排出された場合には、缶のガス抜きが完了していることおよび安全に廃棄またはリサイクルできることを、明確に知ることができる。缶が圧潰されることなくガス抜きされている場合であっても、消費者またはリサイクル業者は、缶をただ単に握りしめるだけで、ガス抜きが完了しているかどうかを容易に決定することができる。握ってみて柔らかければ、ガス抜きが完了しており、安全にリサイクルすることができる。硬ければ、ガス抜きされておらず、リサイクルには危険であることが示される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の他の目的や特徴点は、添付図面を参照しつつ、好ましい実施形態に関する以下の説明を読むことにより、明瞭となるであろう。
【００１９】
ブタンを収容して供給するために使用される燃料容器または缶は、例えば飲料用缶のような２部材缶に関して典型的に使用されるプロセスといったようなプロセスにおいて通常的に鉄から引抜加工された、金属缶である。缶の製造後には、缶は、円筒形の側壁（１２）を備えている。缶は、強度をもたらすよう凹状中央領域（１６）を有した形状とされた底壁（１４）を備えている。ドーム形状の蓋（２０）が、蓋（２０）の周縁部においておよび缶の側壁（１２）の上端エッジのところにおいて、継目を形成しつつ連結されているあるいは溶接されている。これにより、この間において唯一のシールをなす溶接シールあるいは継目シール（２２）が形成されている。缶壁のうちの、継目（２２）において巻締され溶接されている領域は、蓋の上エッジの直下から蓋の上エッジにまで延在しているフランジ部（２４）である。鉄から引抜加工された缶においては、破裂強度を改良するために、また、継目連結を可能とするために、端部壁（１４，１６）が、フランジ部（２４）よりも厚いものとされており、さらに、フランジ部（２４）が、缶の側壁（１２）よりも厚いものとされている。
【００２０】
図１および図２は、ボディおよびこのボディに付設された蓋という２つの部材からなる缶を示している。これに代えて、蓋を、缶のボディと一体的に形成することによって、缶の底壁を、個別の部材とすることができる。図３は、１つの部からなる缶を示している。この場合には、側壁（１２）および蓋（２１）を含めたボディ全体が、一体部材として一体的に形成されており、図２において符号（２２）で示すような継目領域は、一切形成されていない。
【００２１】
缶は、缶製作者の選択に応じて、スチールまたはアルミニウムから形成することができる、あるいは、他の金属材料から形成することさえ可能である。使用可能であるような典型的なスチール缶の場合には、缶の底壁の端部の厚さは、約０．３８１０ｍｍ（約０．０１５インチ）とすることができ、缶のフランジの厚さは、約０．１７７８ｍｍ（約０．００７インチ）とすることができ、側壁の厚さは、約０．１２７０ｍｍ（約０．００５インチ）とすることができる。これに代えて、缶を、アルミニウムから形成することができる。この場合には、上述した性能をもたらすような適切な厚さのアルミニウム合金が使用される。上記の値は、充填された時に２１℃（７０°Ｆ）という通常の雰囲気温度において１０３．５〜４８３ｋＰａ（１５〜７０ｐｓｉｇ）という圧力を有することとなる缶に対して、選択される。蓋（２０）は、缶の残部と同じ金属材料から形成することができる。しかしながら、蓋は、缶の残部よりも、少しだけ厚く形成することができる。それは、蓋が、様々な動作条件下においておよびガス抜き条件下において、自身の形状を維持しなければならないからである。
【００２２】
蓋（２０）は、中央開口（２８）を有している。この開口（２８）内には、ブタンガスの放出のためのバルブ（３０）と、このバルブの周囲に配置されたバルブカップ（３２）と、が配置されている。バルブカップと蓋とは、開口（２８）の周縁部において、従来手法によって、互いに巻き締められている。バルブ（３０）は、典型的にはスプリングによって閉塞状態に向けて付勢されているタイプのバルブであって、バルブステム（３４）を有している。バルブステム（３４）は、バルブ（３０）からバーナー（６０）へと通じるチャネル（５８）に対して接続されかつこのチャネル（５８）内のバルブ受領部材によって押圧されたときには、バルブを開放する。
【００２３】
容器は、典型的には、ブタン用コンロ内において、容器の主軸を水平方向とするような向きとされる。このため、蓋が一端部をなすような姿勢とされる。容器（１０）の内部からの導出およびバルブ（３０）に対する導入は、蒸気導出チューブ（３６）を通して行われる。蒸気導出チューブ（３６）は、エルボー（３８）を有しており、これにより、コンロ内において容器が水平に配置されたときには、蒸気導出チューブに対しての蒸気入口（４０）は、容器（１０）の上側を向いて上を向くこととなる。この容器は、導出チューブの入口（４０）よりも下に位置した最大高さにまで、液体ブタン（４２）の供給源によって充填される。揮発性の液体燃料は、液体溜まりの上方に、加圧された蒸気ポケット（４４）を形成する。蒸気状態とされかつ加圧されたブタン燃料は、入口（４０）を通して容器（１０）から導出され、バルブ（３０）へと案内される。
【００２４】
容器（１０）が使用状態で配置されている調理用コンロ（５０）は、容器を位置決めするための支持シェルフ（５２）と、バルブカップ（３２）上の位置決め用かつ向き決定用のカラー（４８）に対して協働するための固定部材（５４）と、を備えている。カラー（４８）と固定部材（５４）とは、そのような協働により、蒸気を導出するための蒸気導出チューブ（３６）に関し、この蒸気導出チューブの入口（４０）が蒸気ポケット内において上向きとなるように、容器の向きを決定する。バルブ（３０）には、バーナー（６０）へと通じるチャネル（５８）が連結されている。チャネル（５８）は、調理用火炎が形成される場所において、複数の出口を有している。バルブカップ（３２）の周囲に配置されたカラー（４８）は、容器（１０）を内部に配置するための典型的な調理用コンロ内の位置決め用固定部材（５４）と協働することにより、容器の配置時に、蒸気導出チューブ（３６）の入口（４０）が上を向くとともに蒸気ポケット（４４）内に位置するよう、容器を適正な向きとすることができる。缶ブレース（５５）は、固定的に配置された剛直チャネル（５８）に対向するように、缶（１０）を保持する。これにより、固定部（３５）が、バルブ内の内部付勢スプリングに抗してバルブステム（３４）を押圧し、バルブ（３０）を開放状態に保持する。これにより、燃料蒸気は、バルブを通して、チャネル（５８）内へと、さらにはバーナー（６０）へと、流通することができる。チャネル（５８）内のガス流量調節バルブ（６２）は、蒸気の流速を制御し、その結果として、バーナー火炎を制御する。
【００２５】
容器側壁（１２）の厚さ、および、容器側壁（１２）を構成する材料は、容器内に少なくとも４１．４ｋＰａ（６ｐｓｉｇ）という圧力が残っている時点では、側壁（１２）が、通常の指の圧力によって容易に変形しないような耐性をまた通常の大人の通常の握力によって容易に潰されてしまわないような耐性を有したままであるように、選択されている。しかしながら、缶内容物が排出されて圧力が２０．７ｋＰａ（３ｐｓｉｇ）を下回った場合には、側壁は、バルブ（３０）が開放されている場合には通常の大人による指の圧力によって容易に変形し得る程度にまた通常の大人の片手によって引き起こされる握力により容易につぶし得る程度に十分にフレキシブルでありかつ脆弱なものとなる。これにより、容器（１０）の内部から、残存ガス圧力をガス抜きすることができる。
【００２６】
調理用火炎の熱は、チャネル（５８）を加熱し、周囲雰囲気によって容器へと伝達される熱に加えて、いくらかの熱を、バルブ（３０）および蓋（２０）を介して容器（１０）へと伝達する。缶の内容物がほぼ消費され尽くした時には、その缶は、コンロ（５０）から取り外される。その際、バルブ（３０）が開放され、残留燃料の排出が可能とされる。そして、使用者は、バルブを開放しながらその缶を潰すことができる。これにより、缶が潰されつつ、残留ガス圧力が解放される。バルブ（３０）を開放しながら缶を潰すことは、大部分の燃料蒸気を逃がすことができて、周囲空気と混合したときに爆発性混合気を形成しない程度に十分に残留物量を少なくすることができる、という点において有利である。
【００２７】
図２は、容器（１０）のガス抜きに関する一手法を示している。容器（１０）をコンロ（５０）から取り外した後に、少量の残留燃料溜まり（４２）と大部分のなおも加圧された蒸気ポケット（４４）とを有したこの容器（１０）を、底壁（１４）を下にして、直立させる。ガス抜き器具（６４）を、露出されているバルブステム（３４）上へと、着脱可能に配置する。操作者がこのガス抜き器具（６４）を押下したときには、バルブステムが押圧され、これにより、バルブ（３０）が開放され、蒸気ポケット（４４）内の残留燃料蒸気を、バルブを通して排出することが可能となり、缶をガス抜きすることができるようになる。器具（６４）は、また、缶に関してのオーバーキャップとしても機能する。操作者は、ガス抜き器具を押下してバルブを開放しながら、片手の掌の中で缶を握ることによって、缶側壁を潰す。これにより、缶を安全なものとすることができ、ガス抜きが完了していることを示すことができる。そのため、安全なリサイクルを行うことができる。
【００２８】
本発明の特定の実施形態に関連して本発明について説明したけれども、当業者であれば、多くの修正や変形や他の使用が明らかであろう。したがって、好ましくは、本発明は、上記特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によってのみ限定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるブタン燃料供給容器を示す側断面であって、調理用コンロ内に設置した状態で図示されている。
【図２】ガス抜きに対する待機状態とされた容器を示す側断面である。
【図３】容器の一部を示す側断面であって、図２の構成に対する変形例を示している。
【符号の説明】
１０　容器（燃料供給容器）
１２　側壁
１４　底壁（容器底壁）
２０　蓋
２１　蓋
３０　バルブ
３４　バルブステム
３６　蒸気導出チューブ（蒸気チューブ）
４０　蒸気入口
４４　蒸気ポケット
４８　カラー（容器位置決めカラー）
５０　調理用コンロ
５４　固定部材（部材）
５８　チャネル（コンジット）
６０　バーナー
６４　ガス抜き器具（器具）
【国際公開パンフレット】
2004510103.tif 000003
2004510103.tif 000004
2004510103.tif 000005
2004510103.tif 000006
2004510103.tif 000007
2004510103.tif 000008
2004510103.tif 000009
2004510103.tif 000010
2004510103.tif 000011
2004510103.tif 000012
2004510103.tif 000013
2004510103.tif 000014
2004510103.tif 000015
2004510103.tif 000016
【国際調査報告】
2004510103.tif 000017