(57)【要約】本体部分を備えた平面的な金属メッシュ層及び該メッシュ層の一端から延出する電池リードを規定する共面のタブ部分と、金属メッシュ層の本体部分の両面に積層された電極フィルムと、タブの少なくとも片面に設けられる保護層とからなるリチウムイオン電池及び／又はリチウムイオンポリマー電池用電池部分。該保護層は、電極フィルムに隣接するタブの一部を有し、外部ポリマー層と、外部ポリマー層をタブの一部に接着する内部接着層とから構成されている。
2004515879.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのカソード部と、
前記カソード部の間に配設されたアノード部と、
前記アノード部と前記カソード部のそれぞれとの間に配設されたセパレータ層と、
前記アノード部内にあり、負極リードを規定するために前記セパレータ層を越えて延出する共面タブを有する第一平面金属メッシュ層と、
前記カソード部内にあり、正極リードを形成するために前記セパレータ層を越えて延出する共面タブを有する第二平面金属メッシュ層と、
前記第一金属メッシュ層の前記共面上に張付けられ、前記タブが前記アノード部を越えて延出する場所に配設されると共に、前記第二金属メッシュ層に面する前記タブの表面上に配設された第一保護層と、
前記第二金属メッシュ層の前記共面上に張付けられ、前記タブが前記カソード部を越えて延出する場所に配設されると共に、前記第一金属メッシュ層に面する前記タブの表面上に配設された第二保護層と
を備えることを特徴とする、リチウムイオン電池及び／又はリチウムイオンポリマー電池。
【請求項２】
前記第一金属メッシュ層の前記共面タブ上の前記第一保護層が、前記第二金属メッシュ層の前記共面タブ上の前記第二保護層とほぼ同一であることを特徴とする、請求項１に記載のリチウムイオン電池及び／又はリチウムイオンポリマー電池。
【請求項３】
前記第一及び第二保護層それぞれが、外部ポリマー層と内部接着層とを含むことを特徴とする、請求項１に記載のリチウムイオン電池及び／又はリチウムイオンポリマー電池。
【請求項４】
前記ポリマー層の厚さが、約０．０００５インチ乃至約０．００１５インチであることを特徴とする、請求項３に記載のリチウムイオン電池及び／又はリチウムイオンポリマー電池。
【請求項５】
前記外部ポリマー層が、ポリイミドから構成されることを特徴とする、請求項４に記載のリチウムイオン電池及び／又はリチウムイオンポリマー電池。
【請求項６】
前記外部ポリマー層が、ポリエステルから構成されることを特徴とする、請求項４に記載のリチウムイオン電池及び／又はリチウムイオンポリマー電池。
【請求項７】
前記接着層が、シリコーンから構成されることを特徴とする、請求項３に記載のリチウムイオン電池及び／又はリチウムイオンポリマー電池。
【請求項８】
前記接着層の厚さが、約０．００１インチ乃至約０．００３インチであることを特徴とする、請求項７に記載のリチウムイオン電池及び／又はリチウムイオンポリマー電池。
【請求項９】
前記保護層のそれぞれの厚さが、約０．００１５インチ乃至約０．００３インチであることを特徴とする、請求項４に記載のリチウムイオン電池及び／又はリチウムイオンポリマー電池。
【請求項１０】
各カソード部がそれ自身に接触するカソード集電体を備えた第一カソード部及び第二カソード部であって、前記カソード集電体が、金属メッシュのシートから構成され、前記カソード部を越えて前記シートから外側に向かって延出するタブ部分を有してカソード部リードを形成し、前記第一カソード部からの前記カソード部リードが、前記第二カソード部リードからの前記カソード部リードに隣接して配設されている、前記第一カソード部及び第二カソード部と、
前記カソード部の間に配設され、アノード部リードを形成するために前記アノード部を越えて延出するタブ部分を有するアノード集電体を備えたアノード部と、
前記アノード部と前記カソード部のそれぞれとの間に配設されたセパレータ層と、
前記タブ部分が前記シートから延出する、各カソード集電体の前記タブ部分に張付けられた保護層であって、前記タブ部分が単一正極リードを形成するために結合圧縮される際の短絡を防ぐために前記タブ間に配設された保護層と
を備えることを特徴とする、リチウムイオン電池及び／又はリチウムイオンポリマー電池。
【請求項１１】
前記保護層が、外部ポリマー層と内部接着層とを含むことを特徴とする、請求項１０に記載のリチウムイオン電池及び／又はリチウムイオンポリマー電池。
【請求項１２】
前記ポリマー層の厚さが、約０．０００５インチ乃至約０．００１５インチであることを特徴とする、請求項１１に記載のリチウムイオン電池及び／又はリチウムイオンポリマー電池。
【請求項１３】
前記外部ポリマー層が、ポリイミドから構成されることを特徴とする、請求項１２に記載のリチウムイオン電池及び／又はリチウムイオンポリマー電池。
【請求項１４】
前記外部ポリマー層が、ポリエステルから構成されることを特徴とする、請求項１２に記載のリチウムイオン電池及び／又はリチウムイオンポリマー電池。
【請求項１５】
前記接着層の厚さが、約０．００１インチ乃至約０．００３インチであることを特徴とする、請求項１０に記載のリチウムイオン電池及び／又はリチウムイオンポリマー電池。
【請求項１６】
前記接着層が、シリコーンから構成されることを特徴とする、請求項１５に記載のリチウムイオン電池及び／又はリチウムイオンポリマー電池。
【請求項１７】
前記保護層のそれぞれの厚さが、約０．００１５インチ乃至約０．００３インチであることを特徴とする、請求項１０に記載のリチウムイオン電池及び／又はリチウムイオンポリマー電池。
【請求項１８】
ａ）電極フィルムを集電材料の集電シートの各面に張付けることにより電池積層体を形成し、集電シートが、電極フィルムの端部から延出する前記集電シートの一部と共に前記電極フィルムの間に配置されるようにするステップと、
ｂ）前記集電シートの前記延出する部分上の各面に保護積層体のストリップを張付けるステップであって、前記ストリップは、前記集電シートが前記電極フィルムから延出している前記電極フィルムの一端に沿って配設され、前記保護積層体は、ポリマーフィルムの外部層と、前記電極フィルムを前記集電シートに接着するための接着材料の内部層とから構成されるステップと、
ｃ）集電タブが、その各面上の前記保護積層体の層を備えた前記電極フィルムに隣接する中間部分と、露出した集電シートから構成される終端部分とを備えるように、前記集電シートの前記延出部分から集電タブをスタンピングするステップと
を含むことを特徴とする、リチウムイオン電池及び／又はリチウムイオンポリマー電池用のシールドされたリードを形成する方法。
【請求項１９】
前記保護積層体の前記外部層が、ポリイミド又はポリエステルから構成されることを特徴とする、請求項１８に記載の形成方法。
【請求項２０】
前記保護積層体の前記内部層が、シリコーン、ゴム、樹脂からなるグループから選択された材料から構成されることを特徴とする、請求項１９に記載の形成方法。
【請求項２１】
前記集電シートが、ほぼ連続したストリップであり、前記電極フィルムが、ほぼ連続した積層処理により前記集電シートに張付けられたほぼ連続したストリップであることを特徴とする、請求項２０に記載の形成方法。
【請求項２２】
保護積層体の前記ストリップが、ほぼ連続した処理により前記集電シートに張付けられることを特徴とする、請求項２１に記載の形成方法。
【請求項２３】
前記電池積層体が、カソードであることを特徴とする、請求項１８に記載の形成方法。
【請求項２４】
前記電池積層体が、アノードであることを特徴とする、請求項１８に記載の形成方法。
【請求項２５】
本体部分と、メッシュ層の一端から延出する電池リードを規定する共面タブ部分とを有する平面金属メッシュ層と、
前記金属メッシュ層の前記本体部分の両面に積層された電極フィルムと、
前記タブの少なくとも片面上にある保護層であって、前記電極フィルムに隣接している前記タブの一部を有し、外部ポリマー層と、前記タブの前記部分に前記外部ポリマー層を接着する内部接着層とから構成される保護層と
を備えることを特徴とする、リチウムイオン電池及び／又はリチウムイオンポリマー電池の電池部。
【請求項２６】
前記保護層が、前記タブの両面上にあることを特徴とする、請求項２５に記載の電池部。
【請求項２７】
前記外部ポリマー層の厚さが、約０．０００５インチ乃至約０．００１５インチであることを特徴とする、請求項２６に記載の電池部。
【請求項２８】
前記外部ポリマー層が、ポリイミドから構成されることを特徴とする、請求項２７に記載の電池部。
【請求項２９】
前記外部ポリマー層が、ポリエステルから構成されることを特徴とする、請求項２７に記載の電池部。
【請求項３０】
前記内部接着層が、シリコーンから構成されることを特徴とする、請求項２８に記載の電池部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の属する分野
本発明は、一般的にはリチウムイオン電池及び／又はリチウムイオンポリマー電池、特には短絡の可能性を低くするためにシールドされたリードを備えたリチウムイオン電池及び／又はリチウムイオンポリマー電池に関する。
【０００２】
発明の背景
概して、リチウムイオン電池及び／又はリチウムイオンポリマー電池は、アノード部と、カソード部と、アノード部とカソード部との間に配設されるセパレータとから通常構成される。第一導電材料の層は、アノード部内に又はアノード部に接触して配設される。この層は、従来より「アノード集電体」と呼ばれるものを形成する。導電材料の第二層は、カソード部内に又はカソード部に接触して配設されて「カソード集電体」を形成する。前述の集電体を形成するには、金属スクリーン又はメッシュ又はホイルを使用することが従来より知られている。通常、アノード集電体を形成するには銅メッシュが用いられ、カソード集電体を形成するにはアルミニウム金属メッシュが用いられる。集電体は、通常、金属メッシュシートから型抜きされ、各集電体は、電池リードを規定するタブ部分を含む。この場合、アノード集電体は、電池の負極リードを規定するためのタブを含み、カソード集電体は、電池の正極リードを規定するためのタブを含む。
【０００３】
集電体として金属メッシュを使用する際の問題は、型抜き工程中に金属のバリ又は破片が形成されることである。これらのバリ又は破片は、角度をなして集電体の平面に突き出る。セルの本体においては、これらのバリ又は破片は、通常、問題にはならない。なぜなら、各集電体を形成する金属メッシュ層は、通常、セルを形成している材料のそれぞれの層により互いに離れているからである。しかしながら、電気リードを形成するタブは、アノード部、カソード部、セパレータ層の外縁を越えて延出するため、特に２つ以上のカソードを備えた電池において短絡が起きるという問題がある。このような電池においては、カソード集電体のリードは、通常、互いに位置合わせされ、まとめて圧縮されて１つの正極の電池リードを形成する。具体的には、前記電池が、ハウジング又はパッケージに包み込まれる。製造処理の間に、パッケージは、通常、電池の外縁に沿ってシールされ、その結果、同類のリードは強制的にまとめられる。大部分の電池設計において、向かい合うリードは互いにオフセットされるので、互いが接触することはない。２つのカソード部のような同類のリードは、通常、強制的にまとめられ結合される。このときに、最も、バリ又は破片が、反対の極の層に接触することにより、セパレータ層を突き通して電池を短絡させやすい。
【０００４】
本発明は、集電体上のバリ又は破片がセパレータ層を突き通さないように、リードが電池から延出する集電体のリード上に保護層を設けることにより、この問題を克服する。
【０００５】
発明の要旨
本発明は、アノード層と、カソード層と、アノード層とカソード層との間に配設されるセパレータ層とからなるリチウムイオン電池又はリチウムイオンポリマー電池を提供する。第一の平面金属メッシュ層は、アノード層に隣接する。第一金属メッシュ層は、負極リードを規定するためにセパレータ層を越えて延出する共面のタブを備える。第二の平面金属メッシュ層は、カソード層に隣接する。第二金属メッシュ層は、正極リードを形成するためにセパレータ層を越えて延出する共面タブを備える。第一保護層は、第一金属メッシュ層の共面タブ上に設けられる。第一保護層は、タブがアノード層を越えて延出する場所に配設され、第二金属メッシュ層に面するタブの表面上に配設される。第二の保護層は、第二金属メッシュ層の共面タブ上に設けられる。第二保護層は、タブがカソード層を越えて延出する場所に配設され、第一金属メッシュ層に面するタブの表面上に配設される。
【０００６】
本発明の別の態様では、第一カソード部及び及び第二カソード部からなるリチウムイオン電池及び／又はリチウムイオンポリマー電池が提供される。各カソード部は、それ自身に接触するカソード集電体を備える。カソード集電体は、タブ部分を備えた金属メッシュシートからなる。タブ部分は、カソード部リードを形成するためにカソード部を越えてシートから外側に向かって延出する。第一カソード部からのカソード部リードは、第二カソード部からのカソード部リードに隣接して配設される。アノード部は、カソード部の間に配設される。アノード部は、タブ部分を備えたアノード集電体を有する。タブ部分は、アノード部リードを形成するために、アノード部を越えてアノード集電体から延出する。セパレータ層は、アノード部とカソード部それぞれとの間に配設される。保護層は、タブ部分がシートから延出する各カソード集電体のタブ部分に設けられる。保護層は、タブ部分の間に配置され、タブ部分が、単一の正極リードを形成するためにまとめて圧縮される際に短絡を起こさないようにする。
【０００７】
本発明の目的は、金属メッシュを集電体として使用するリチウムイオン電池及び／又はリチウムイオンポリマー電池を提供することである。
本発明の別の目的は、製造中の短絡による不良の影響を受けにくい上述のような電池を提供することである。
【０００８】
本発明の他の目的は、リードが電池から延出する周辺の電池リードの廻りに保護スリーブを備えた上述のような電池を提供することである。
本発明の更に別の目的は、他の電池要素からリードを隔離するために各リードを覆うプラスチックテープを備えた上述のような電池を提供することである。
【０００９】
これら及びその他の目的は、添付の図面と共に考察される以下の好適な実施例の説明から、明らかになるであろう。
【００１０】
好適な実施例の詳細な説明
本発明を限定することではなく、本発明の好適な実施例を説明することのみを目的として提示されている図面について、図１は、本発明の好適な実施例を表す電池１０を示している。電池１０は、可撓性のある積層材から形成されたパッケージ１４（図面では仮想的に示されている）に格納されたセル１２から構成される。セル１２は、好ましくはリチウムを基にした電気化学セルであることが望ましい。セル１２は、一次（充電不可能な）セルであっても、二次（充電可能な）セルであってもよい。
【００１１】
図示された実施例において、セル１２は、２つのカソード部２２とアノード部３２から構成される「バイセル」である。各カソード部２２は、カソードフィルムの２つの層２４から構成される。フィルムを形成するカソード層２４は、好ましくは、リチウム金属酸化物活物質、導電材料及び結合剤から構成される。金属スクリーン又はメッシュから形成された集電体２６が、各カソード層２４の間に設けられている。各集電体２６は、外側に延出するタブ又はストリップ２８を備えている。
【００１２】
アノード部３２は、間に集電体３６が配設されたアノードフィルムの２つの層から構成される。フィルムを形成するアノード層３４は、炭素質活物質、導電材料及び結合剤から構成されることが望ましい。集電体３６は、電池１０の負極リードを規定する、外側に延出するタブあるいはストリップ３８を備えている。
【００１３】
アノード部３２と各カソード部２２との間に、セパレータフィルム４２が配設されている。セパレータフィルム層４２は、イオン導電性電解質を含むポリマーマトリクスから形成されるのが好ましい。
各カソード層２４の厚さは、約５０μｍ乃至約３００μｍであるのが好ましく、約１００μｍ乃至約２００μｍであれば更に好ましい。各アノード層３４の厚さは、約５０μｍ乃至約３００μｍであるのが好ましく、約１００μｍ乃至約２００μｍであれば更に好ましい。各セパレータ層４２の厚さは、約１０μｍ乃至約７５μｍであるのが好ましく、約１５μｍ乃至約３５μｍであれば更に好ましい。集電体２６、３６は、約２５μｍ乃至約５０μｍの厚さの金属メッシュ又はスクリーンから形成されるのが好ましい。セル１２の全体の厚さは、約８００μｍ以下であり、約５００μｍ以下であれば更に好ましい。
【００１４】
図１に示すように、カソード集電体２６のストリップ２８は、互いに位置合わせされて配設され、１つにまとめられて電池１０の単一正極リードを規定する。本発明によれば、カソード集電体２６のタブ２８の廻りには保護スリーブ５０が巻かれる。図２に示すように、保護スリーブ５０は、集電体２６からタブ２８が延出する場所でタブ２８の廻りに配設される。このとき、保護スリーブ５０の一部は、図５からよくわかるように、セパレータフィルム４２の一部に隣接して配設される。保護スリーブ５０は、タブ２８の両側面に張付けられる材料の２つの異なるストリップから形成されてもよいが、図２及び７に示すように、タブ２８の廻りに巻かれている材料の単一ストリップから構成されるのがより好ましい。本発明によれば、保護スリーブ５０は、外部ポリマー層５２と内部接着層５４とから構成される。外部層５２は、高誘電特性を有すると共にセル１２を形成する構成要素に対して不活性である、丈夫な薄いポリマー材料から形成されるのが好ましい。外部層５２を形成するのに有利なプラスチックテープは、多々あることがわかっている。このプラスチック材料には、ポリイミド、ポリエステルなどが含まれる。ポリマー外部層の厚さは、約０．０００５インチ乃至約０．００１５インチであるのが好ましい。保護層５２の厚さは、電池の設計に依存する。上記のように、保護層５２の少なくとも一部が、セパレータ層４２に重なる。
【００１５】
接着層５４は、電気的に非導電性の、熱硬化性ポリマーの、シーリング材料から構成されるのが好ましい。リチウムイオンポリマー電池の環境において安定しているという点で、シリコーンのような接着剤を接着層５４として使用するのが有利である。ゴム又は樹脂のようなその他の接着材料もまた使用可能である。接着層５４の厚さは、約０．００１インチ乃至約０．００２インチである。保護層５０の厚さの合計は、約０．００１５インチ乃至約０．００３０インチであるのが好ましい。
【００１６】
本発明によれば、保護層５０は、手で、又は、自動又は半自動操作により張付けられる。この場合、セル１２に集電体２６を組み込む前に、保護層５０を集電体２６に張付けてもよい。
図８−１０は、保護リードを備えた電池部を形成する方法を例示している。この方法は、ここまで説明されたような、カソード部２２及びアノード部３２に類似のカソード部又はアノード部のどちらかを形成するのに利用できる。この方法は、カソード部１２２の形成に関連して説明される。しかし、本明細書を読み進めばわかるように、この方法は、アノード部１３２を形成するのに応用することもできる。本発明によれば、積層体１０２は、集電材料のシート１２６をカソードフィルムの層１２４と共に積層することにより形成される。集電材料の層１２６は、金属スクリーン、メッシュ、又は厚さが約２５μｍ乃至約５０μｍの有孔シートであるのが好ましい。層１２４は、リチウム金属酸化物活物質、導電材料及び結合剤から構成されるフィルムであるのが好ましい。（アノード電池部が形成される場合、層１２４は、炭素質活物質、導電材料及び結合剤から構成されるフィルムであるのが好ましい）。図８に示すように、フィルム層１２４は、層１２４が層１２６に張付けられる時、メッシュ１２６の一部１２６ａがフィルム層１２４の端部を越えて延出するように寸法が決められる。
【００１７】
フィルム層１２４の集電材料１２６への積層に続いて、図９に示すように、保護材料のストリップ１５０が層１２６の一部１２６ａの各側面に張付けられる。保護ストリップ１５０は、各ストリップ１５０の一端がカソードフィルム層１２４の端部に隣接するように配置される。図面に示すように、保護層１５０は、層１２６の露出部分１２６ａの一部のみが覆われるように寸法が決められる。保護層１５０は、ポリマー材料の外部層１５２と、接着材料の内部層１５４から構成されるのが好ましい。接着層１５４は、前述したものと同様である。この時、接着層１５４は、非導電性の、熱硬化性ポリマーシーリング材料から形成されるのが好ましい。リチウムイオン電池の環境において安定しているという点で、シリコーン材料を接着層１５４として使用するのが有利である。ゴム又は樹脂もまた使用可能である。外部層１５４は、高誘電特性を有すると共にセル１１２の構成要素に不活性である、丈夫で薄いポリマー材料から形成されるのが好ましい。ポリイミド及びポリエステルのようなテープは、外部層を形成するのに有利である。
【００１８】
それぞれの層１５２、１５４は、前述したものと同様であり、ここまでに説明されたような厚さを有する。保護ストリップ１５０を電池積層体１０２に張付けると、図９に最もよく示される、複合構造が形成される。積層体１０２から、電池部１２２が積層体１０２を型抜き、つまりスタンピング、することにより形成され、図１０に最もよく示されるような、電池リード１２８を製造する。リード１２８は、保護層１５０によって覆われている第一中間部分１２８ａと、露出層１２６から構成されている外側への端部分１２８ｂとを含む。
【００１９】
上記のように、これまでに記載した処理はまた、アノード電池部１３２を形成するために使用されてもよい。カソード部１２２とアノード部１３２は、その後、図１１及び１２に最もよく示されるように、セパレータ１４２と共に積層されてセル１１０を形成する。セル１１０は、従来より「シングルセル」と呼ばれるものであり、シールドされたカソードリード１２８とシールドされたアノードリード１３８とを有する。セル１１０は、図１２に仮想的に示すように、パッケージ１１４内部に配置されるようになっている。パッケージ１１４は、パッケージ１１４の端部が、リード１２８、１３８上の保護ストリップ５０を越えて延出するように、セル１１４の外縁廻りにシールされるようになっている。熱及び圧力がシールパッケージ１１４に加えられると、リード１２８、１３８上の保護ストリップ１５０が、金属メッシュ層１２６上のバリ又は破片が導電面を貫いて接触するのを妨げるため、短絡又は電池の放電を妨げる。
【００２０】
図１３は、図１に示したものに類似の「バイセル」２１０を示しており、リード１２８上の保護ストリップ１５０を備えたカソード部１２２が、これまでに記載されたようにスタンピング処理により形成される。図１に示す実施例にあるように、保護ストリップ１５０をカソードリード１２８上に張付けることにより、バイセル２１０がパッケージ２１４内部に挿入されてパッケージ２１４の端部が熱と圧力を使ってシールされる際の、カソードリード１２８の短絡の可能性が低くなる。
【００２１】
図８−１０は、図１−７に例示されたラッピング方法以外の、電池のリードを保護する別の方法を例示している。図８−１０はさらに、リチウムイオン又はリチウムイオンポリマー電池用電池部を形成する方法を例示している。この場合、図８−１０は、集電材料１２６及びカソードフィルム１２４の単一シート積層体１０８から保護リード１２８を有する電池部１２２を形成する方法を例示している。当業者には明らかであるように、図８−１０に開示された方法は、ほぼ連続した処理に向いている。その処理において、集電材料１２６のほぼ連続したストリップ又はウェブは、予め決められたパスに沿って動かされて、集電材料１２６の両側面上のパスを交差するカソードフィルム層１２４のほぼ連続したストリップに積層される。熱及び圧力を移動する層に加えてそれらを結合して積層してもよい。保護ストリップ１５０は、その後、ほぼ連続した様式でロールからはがされて、図９に示す積層構造のほぼ連続したストリップを生成する。ほぼ連続した積層構造は、その後、スタンピングプレスに送り込まれ、そこから電池部を繰り返しスタンピング、つまり、型抜きすることが可能である。各電池部は、その上にフィールドリードを有する。
【００２２】
前述の記載は、本発明の具体的な実施例である。本実施例は、説明のために記載されているにすぎず、本発明の精神及び範囲から逸脱しない範囲で、数多くの変形及び修正が当業者によりなされることが可能である。例えば、これまでに記載されたようなセル１２、開示されたカソード部２２及びアノード部３２は、ほぼ固体の材料の層から形成されている。当業者には、カソード部２２が、カソード集電体が埋め込まれた粘着性のある素材の単層から形成可能であることが理解されるだろう。同様に、アノード部３２は、アノード集電体３６が埋め込まれた粘着性のある材料の単層から形成可能である。このような修正及び変形は、本発明に請求の範囲内に収まる限り本発明に含まれ、本発明に同等なものとして扱われる。
【図面の簡単な説明】
本発明は、特定の部分及び部分の配置において実際的な形状をとることができ、その好適な実施例は、明細書において詳細に説明され、その一部を成す付属の図面において例示される。
【図１】本発明の好適な実施例を表すセルの斜視図である。
【図２】図１に示したセルの集電体の斜視図であり、集電体から延出するリードを覆う保護層を示している。
【図３】図１に示したセルの平面図である。
【図４】図１に示したセルの正面図である。
【図５】図４の線５−５に沿った部分断面図である。
【図６】図５に示す領域の拡大部分断面図である。
【図７】図６の線７−７に沿った拡大断面図である。
【図８】電池部を形成するのに使用するための積層体の斜視図であり、積層体は、電極フィルムを両面に設けた集電材料のシートから構成されている。
【図９】図８に示した積層体の斜視図であり、電極フィルムに隣接する保護材料のストリップを備えている。
【図１０】図９に示した積層体を型抜き、つまり、スタンピングした電池部の斜視図である。
【図１１】図８−１０に示したステップにより形成された電池部のタブを示すセルの平面図である。
【図１２】図１１に示したセルの部分断面図である。
【図１３】本発明の別の実施例の、保護層を有する電池部を示すバイセルの平面図である。
【国際公開パンフレット】
2004515879.tif 000003
2004515879.tif 000004
2004515879.tif 000005
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2004515879.tif 000022
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004515879.tif 000023
2004515879.tif 000024
2004515879.tif 000025
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【国際調査報告】
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