(57)【要約】内燃機関のための燃料噴射弁であって、ケーシング（１）を備え、このケーシングの孔（３）内で、ピストン形の外側の弁ニードル（１０）が縦しゅう動可能に配置されており、この弁ニードルは、孔（３）の、燃焼室側の端部に構成された弁座（１３）と、少なくとも１つの噴射開口（７）を制御するために、協働する。ケーシング（１）内には制御室（２４）が構成されており、その際制御室（２４）内の圧力は弁（３３）によって調節可能であり、かつ制御室（２４）内の圧力によって少なくとも間接的に閉鎖力が弁座（１３）の方向に、外側の弁ニードル（１０）に作用せしめられる。外側の弁ニードル（１０）には少なくとも１つの圧力面（９；１０１）が構成されており、この圧力面は、外側の弁ニードル（１０）と孔（３）の壁との間に構成されていてかつ弁座（１３）にまで達している圧力室（５）の圧力によって負荷されており、したがって閉鎖力とは逆向きの開放力が外側の弁ニードル（１０）に生じる。外側の弁ニードル（１０）内に内側の弁ニードル（１２）が案内されており、この内側の弁ニードルは、弁座（１３）における少なくとも１つの付加的な噴射開口（７）を制御し、かつ制御室（２４）内の圧力により少なくとも間接的に弁座（１３）の方向に負荷される。
2004519597.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関のための燃料噴射弁であって、ケーシング（１）を備え、このケーシングの孔（３）内で、ピストン形の外側の弁ニードル（１０）が縦しゅう動可能に配置されており、この弁ニードルは、孔（３）の、燃焼室側の端部に構成された弁座（１３）と、少なくとも１つの噴射開口（７）を制御するために協働し、かつケーシング（１）内に構成されている制御室（２４）を備え、制御室（２４）内の圧力は弁（３３）によって調節可能であり、かつ制御室（２４）内の圧力によって少なくとも間接的に閉鎖力が弁座（１３）の方向で外側の弁ニードル（１０）に作用せしめられ、かつこの外側の弁ニードル（１０）に構成された少なくとも１つの圧力面（９；１０１）を備え、この圧力面は、外側の弁ニードル（１０）と孔（３）の壁との間に構成されていてかつ弁座（１３）にまで達している圧力室（５）の圧力によって負荷されており、したがって閉鎖力とは逆向きの開放力が外側の弁ニードル（１０）に生じる形式のものにおいて、
外側の弁ニードル（１０）内に内側の弁ニードル（１２）が案内されており、この内側の弁ニードルは、弁座（１３）における少なくとも１つの付加的な噴射開口（７）を制御し、かつ制御室（２４）内の圧力により少なくとも間接的に弁座（１３）の方向に負荷されることを特徴とする、内燃機関のための燃料噴射弁。
【請求項２】
外側の弁ニードル（１０）の開放行程運動によって、絞り接続部（４５）が形成され、したがって内側の弁ニードル（１２）がもはや少なくとも間接的に制御室（２４）内の圧力により負荷されないことを特徴とする、請求項１記載の燃料噴射弁。
【請求項３】
外側の弁ニードル（１０）が外側のピストン棒（２０）と結合されており、このピストン棒は、外側の弁ニードル（１０）と同期的に運動し、かつ外側の弁ニードル（１０）とは逆の側に端面（２１）を有しており、この端面は制御室（２４）内の圧力により負荷されていて、外側の弁ニードル（１０）に対する閉鎖力を生ぜしめることを特徴とする、請求項２記載の燃料噴射弁。
【請求項４】
絞り接続部（４５）が外側のピストン棒（２０）の端面（２１）と定置の底面（１９）との間に形成されていることを特徴とする、請求項３記載の燃料噴射弁。
【請求項５】
内側の弁ニードル（１２）が内側のピストン棒（２２）と結合されており、このピストン棒は内側の弁ニードル（１２）と同期的に運動し、かつ端面（３１）を有しており、この端面は制御室（２４）内の圧力により内側の弁ニードル（１２）の閉鎖方向に負荷されており、このようにして内側の弁ニードル（１２）に対する閉鎖力を生ぜしめることを特徴とする、請求項３記載の燃料噴射弁。
【請求項６】
外側のピストン棒（２０）がスリーブとして構成されており、かつ内側のピストン棒（２２）が外側のピストン棒（２０）内で案内されていることを特徴とする、請求項５記載の燃料噴射弁。
【請求項７】
内側のピストン棒（２２）が、内側の弁ニードル（１２）の圧力面（１１２）に対する開放力によって生ぜしめられる開放運動の際に、外側のピストン棒（２０）の内面に構成されている行程ストッパ面（２３）に接触せしめられることを特徴とする、請求項６記載の燃料噴射弁。
【請求項８】
外側のピストン棒（２０）の燃焼室とは逆の側の端部に、内方に突出している範囲（２７）が構成されており、したがって外側のピストン棒の内面、内方に突出している範囲（２７）及び内側のピストン棒（２２）の端面（３１）によって、内側の制御室（２９）が制限され、この制御室は外側のピストン棒（２０）内の接続孔（２８）だけによって制御室（２４）と接続されていることを特徴とする、請求項６記載の燃料噴射弁。
【請求項９】
内側の弁ニードル（１２）が圧力面（１１２）を有しており、この圧力面は外側の弁ニードル（１０）が弁座（１３）から離れた後に初めて、圧力室（５）内の圧力により負荷され、したがって開放力が内側の弁ニードル（１２）に対して生じることを特徴とする、請求項１記載の燃料噴射弁。
【請求項１０】
制御室（２４）が供給絞り（２５）を介して燃料高圧範囲と接続されており、かつ排出絞り（２６）を介して漏えい油室（３０）と接続されており、この漏えい油室内では燃料高圧範囲よりもより低い燃料圧力が支配しており、排出絞り（２６）が弁（３３）によって閉じられることを特徴とする、請求項１記載の燃料噴射弁。
【請求項１１】
外側のピストン棒（２０）が、外側の弁ニードル（１０）の開放運動の際に供給絞り（２５）を部分的に閉じ、このようにして燃料高圧範囲の減少せしめられた供給横断面を制御室（２４）内に生ぜしめることを特徴とする、請求項１０記載の燃料噴射弁。
【請求項１２】
弁座（１３）に第１の噴射開口列（１０７）及びそれに対して軸方向でずらされて配置された第２の噴射開口列（２０７）が構成されており、その際第２の噴射開口列（２０７）は内側の弁ニードル（１２）によって圧力室（５）に対して閉鎖可能であるのに対し、外側の弁ニードル（１０）は第２の噴射開口列（２０７）並びにまた第１の噴射開口列（１０７）を圧力室（５）に対して閉鎖することができることを特徴とする、請求項１１記載の燃料噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
背景技術
直噴式の内燃機関の汚染物質の排出及び効率の増大のために、燃料を可及的に細かく噴霧して内燃機関の燃焼室内に噴射することが１つの目的である。このために、一面では燃料が燃料噴射弁によって噴射されるところの噴射圧力が高められる。他面において、燃料噴射弁の噴射開口の数が増大せしめられ、したがって個々の噴射孔の直径を減少せしめることができる。この手段の目的は、噴射噴流における噴流エネルギを高め、同時に滴直径を減少させることである。極めて少量を搬送する場合には、燃料噴射弁における高い圧力で噴射時間は極めて短い。このことは、激しい燃焼経過を相応して大きな騒音発生とともにもたらす。
【０００２】
例えばヨーロッパ特許出願ＥＰ ０ ４７０ ３４８ Ａ１から公知の可変の噴射横断面を備えた燃料噴射弁においては、２列の噴射開口が構成されている。これらの噴射開口は、内側の弁ニードル及び弁ニードルを取り囲むスリーブにより、制御され、その際スリーブも、また内側ニードルも閉鎖ばねにより負荷されており、これらの閉鎖ばねはスリーブ及び内側ニードルを弁座に接触するように押し付け、これによって、噴射開口が閉じられる。高圧下の燃料を相応する圧力室内に入れる場合には、スリーブ及び内側ニードルはこれらの圧力室内の燃料圧力で負荷される。導入された燃料の圧力に応じて、内側ニードルだけが弁座から離され、第１列の噴射開口を開放するか、あるいは順次に内側ニードル及びスリーブが弁座から離され、したがって両方の列の噴射開口が順次に開放制御される。内側ニードル若しくはスリーブの開放は、要するに圧力制御されて行われ、したがって内側ニードル及び外側のスリーブの順次の開放制御は、圧力面及び閉鎖ばねの力のふさわしい構成によって達成される。
【０００３】
加えて、背景技術から行程制御される燃料噴射システムが公知であり、この場合、弁ニードルが圧力面を有しており、この圧力面は持続的に高い圧力の燃料で開放方向に負荷される。対抗力は閉鎖ばねによって生ぜしめられず、液力式に弁ピストンによって生ぜしめられ、この弁ピストンは弁ニードルに作用し、かつ制御室内の燃料圧力自体によって閉鎖力を弁ニードルに及ぼす。例として、ここで文献ＤＥ １９８ ２７ ２６７ Ａ１を挙げておく。制御室内の燃料圧力の変化によって、弁ニードル上への閉鎖力が変化し、したがって弁ニードルは圧力面上への液力式の力によって動かされる。このように行程制御される燃料噴射システムは多くの現在の内燃機関において使用され、特に乗用車の自己点火式の内燃機関のために使用される。
【０００４】
両方のシステム、要するに可変の噴射横断面及び行程制御される噴射システムの結合は、内燃プロセスを更に最適化させるために有利である。従来はしかしながら可変の噴射横断面を行程制御されるシステムに無造作に伝達することは、大きな費用をかけることなしには可能でなかった。このためには複雑なシール縁あるいは付加的な制御弁が必要であり、これらは高価で費用がかかる。
【０００５】
発明の利点
請求項１の特徴を備えた本発明による燃料噴射弁はこれに対し、次のような利点を有している。すなわち、行程制御される噴射システムにより２列の噴射開口が順次に開放制御可能であり、このようにして噴射経過形成が可能であり、その場合付加的な制御縁又は制御弁が必要でない。外側の弁ニードルにおいては、内側の弁ニードルが案内されており、その際外側の弁ニードルも、また内側の弁ニードルも、少なくとも１つの噴射開口を制御する。燃料噴射弁内には燃料で満たされた制御室が構成されており、その圧力によって弁ニードルが少なくとも間接的に弁座の方向に負荷される。制御室内の圧力が変化せしめられると、閉鎖力も弁ニードルによって変化し、したがって噴射開口の制御が可能である。
【０００６】
本発明の有利な１構成では、外側の弁ニードルの開放行程運動によって、絞り接続部が形成され、したがって内側の弁ニードルがもはや少なくとも間接的に制御室内の圧力により負荷されない。これによって、内側の弁ニードル上の閉鎖力は簡単な形式で減少せしめられ、その場合制御力あるいは別の弁が必要となることはない。
【０００７】
有利な１構成では、外側の弁ニードルが外側のピストン棒と結合されており、このピストン棒の端面は制御室内の圧力により負荷されていて、外側の弁ニードル上に閉鎖力を生ぜしめる。これによって、弁ニードルの機能及び圧力で負荷されるピストン棒の機能を有利な形式で互いに分離することができ、かつこのようにしてその都度最適に構成することができる。
【０００８】
別の有利な構成では、絞り接続部が外側のピストン棒の端面と定置の底面との間に形成されており、したがって簡単なかつこれにより良好に製作し得る形式で、絞り接続部を構成することができる。
【０００９】
別の有利な構成では、内側の弁ニードルも内側のピストン棒と結合されており、このピストン棒の端面はやはり制御室内の圧力により負荷されており、このようにして閉鎖力を内側の弁ニードル上に生ぜしめる。これによって、ここにおいても、弁ニードル及びピストン棒の機能を分離することができる。
【００１０】
別の有利な構成では、内側のピストン棒が外側のピストン棒内で案内されており、したがって両方のピストン棒は互いに同軸的に配置されている。これによって、外側の弁ニードルに対する外側のピストン棒の結合及び内側の弁ニードルに対する内側のピストン棒の結合を有利な形式で簡単に実現することができる。
【００１１】
別の有利な構成では、内側のピストン棒が、内側の弁ニードルの開放行程運動に際に、外側のピストン棒の内面に構成された行程ストッパ面に接触せしめられる。これによって内側の弁ニードルの行程ストッパは簡単な形式で実現され、その場合行程ストッパは燃料噴射弁のケーシングに構成しておく必要はない。
【００１２】
別の有利な構成では、外側のピストン棒は燃焼室とは逆の側の端部に、内方に突出している範囲を有している。これによって、外側の弁ニードル、内方に突出している範囲及び内側の弁ニードルによって、内側の制御室が制限され、この制御室は外側の制御室と接続されており、その際接続部は接続孔の形で構成されている。これによって、制御室と内側の制御室との間の圧力バランスひいては内側の弁ニードル上への閉鎖力を、開放行程運動の際に接続孔の構成によって調和させることができ、したがって規定された、外側の弁ニードル及び内側の弁ニードルの順次の開放が行われ、ひいては所望の噴射経過形成が行われる。
【００１３】
本発明の別の有利な構成では、内側の弁ニードルが圧力面を有しており、この圧力面は外側の弁ニードルが弁座から離れた後に初めて、圧力室内の圧力により負荷される。これによって、噴射を行う場合にだけ、内側の弁ニードル上に開放力が生じる。これによって、噴射の間に、開放力が内側の弁ニードルに作用せず、内側の弁ニードルはそれに所属している噴射開口を常に確実に閉じる。
【００１４】
本発明の別の有利な構成では、制御室内の圧力は、弁によって制御可能な、漏えい油室との接続部によって調整される。このようにして、単に漏えい油室だけが、２ポート２位置弁を圧力制御のために必要である。それは供給絞りが不変にとどまるからである。
【００１５】
本発明の別の有利な構成では、外側のピストン棒が、外側の弁ニードルの開放運動の際に、供給絞りを少なくとも部分的に閉じる。これによって、制御室内の圧力が更に低下せしめられ、したがって内側の弁ニードル上への閉鎖力が更に減少する。弁ニードル上への開放力を相応して構成することによって、内側の弁ニードルが、外側の弁ニードルが供給絞りを閉鎖した後に初めて、開放運動を行い、かつこのようにして噴射開口を順次に開放制御することが、達成することができる。この形式で噴射率は噴射の開始において、すべての噴射開口が開放されている主噴射の間よりも小さく、したがって噴射経過形成が達成される。
【００１６】
実施例の説明
本発明の対象の別の利点及び有利な構成は図面の説明及び請求の範囲から明らかである。
【００１７】
図１には、本発明による燃料噴射弁の１実施例が縦断面図で示されている。燃料噴射弁はケーシング１を含み、このケーシングは多部分から構成することができる。ケーシング１はその燃焼室側の端部範囲に孔３を有し、この孔内にピストン棒形の外側の弁ニードル１０が配置されている。外側の弁ニードル１０は、孔３の燃焼室とは逆の側の区分内でシール作用をもって案内されており、圧力肩９を形成しながら燃焼室に向かって先細になっている。燃焼室側の端部において、外側の弁ニードル１０は円すい状の圧力面１０１に、かつ最後にやはり円すい状の弁シール面１１に移行しており、その際シール面１１は外側の弁ニードル１０の閉鎖位置において、孔３の、燃焼室側の端部に構成された弁座１３に接触する。図２においては、弁座１３の範囲の、図１のＩＩで示した区分が拡大図で示されている。穴の半径方向の拡大部によって、圧力肩９の高さのところに、圧力室５がケーシング１内に構成されており、この圧力室は、外側の弁ニードル１０を取り囲むリング通路として、弁座１３のところまで延長されている。弁座１３内には複数の噴射開口７が構成されており、これらの噴射開口は第１の噴射開口列１０７と、軸方向でこれに対してずらされて配置された第２の噴射開口列２０７とに、配置されている。外側の弁ニードル１０が弁座１３に接触する場合に、これらすべての噴射開口７は圧力室５に対して閉じ、したがって圧力室から燃料が噴射開口に達することはない。
【００１８】
外側の弁ニードル１０内には、内側の弁ニードル１２が配置されており、これはピストン棒形に構成されていて、その、燃焼室側の端部に円すい状の圧力面１１２及び弁シール面１４を有している。内側の弁ニードル１２が弁座１３に接触すると、弁シール面１４が、第１の噴射開口列１０７と第２の噴射開口列２０７との間で、弁座１３に接触する。外側の弁ニードル１０と内側の弁ニードル１２との協働によって、噴射開口列１０７，２０７は圧力室５と接続することができる。外側の弁ニードル１０が弁シール面１１をもって弁座１３に接触すると、両方の噴射開口列１０７，２０７は圧力室５に対して閉じられている。外側の弁ニードル１０だけが弁座１３から離れ、これに対し内側の弁ニードル１２は弁シール面１４をもって弁座１３に接触していると、第１の噴射開口列１０７だけが圧力室５と接続されるのに対し、第２の噴射開口列２０７は内側の弁ニードル１２によって閉じられたままである。内側の弁ニードル１２も弁座１３から離れると初めて、第２の噴射開口列２０７が圧力室５と接続される。
【００１９】
ケーシング１内を延びている供給通路１５を介して、圧力室５は高圧接続部１７と接続されており、高圧接続部は、図面には示されていない燃料高圧源と接続されている。燃料高圧源はこの場合、内燃機関の運転の際に、所定の燃料高圧を供給し、したがって供給通路１５内ひいてはまた圧力室５内には常にこの燃料圧力が支配しており、かつ燃料高圧範囲を形成している。
【００２０】
孔３に対して燃焼室とは逆の側で、ケーシング１内に、袋孔として構成されたピストン孔１８が構成されており、このピストン孔は底面１９を有している。ピストン孔１８内には、外側のピストン棒２０が縦しゅう動可能に配置されており、このピストン棒はその、燃焼室に面した端面をもって、外側の弁ニードル１０に接触しており、かつその、燃焼室とは逆の側の端面２１をもって、ピストン孔１８の端部に構成された制御室２４を制限している。ピストン孔１８の、半径方向の拡大部によって、ピストン棒２０の、燃焼室側の端部に、ばね室８がケーシング１内に構成されており、このばね室内にばね４２が前圧縮されて、配置されている。ばね４２は燃焼室とは逆の側の端部で定置に支えられており、かつその燃焼室側の端部をもってばね皿４４に支えられており、したがってばね４２は弁座１３上に向かう方向で外側のピストン棒２０に、ひいてはまた外側の弁ニードル１０に、力を作用させる。
【００２１】
外側のピストン棒２０内に、内側のピストン棒２２が配置されており、これは外側のピストン棒２０内で縦しゅう動可能である。その、燃焼室側の端部において、内側のピストン棒２２は内側の弁ニードル１２に接触しており、したがって内側のピストン棒２２及び内側の弁ニードル１２は同期的に動く。図３は、図１の制御室２４の範囲内の拡大図を示す。制御室２４は底面１９と、ピストン孔１８の壁と、外側のピストン棒２０の端面２１とによって、制限されている。外側のピストン棒２０はその、燃焼室とは逆の側の端部に、内方に向かって突出している範囲２７を有しており、したがって外側のピストン棒２０と、内側のピストン棒２２の、燃焼室とは逆の側の端面３１との間に内側の制御室２９が制限され、これは外側のピストン棒２０の接続孔２８を介して、制御室２４と接続されている。外側のピストン棒２０の内部には、ストッパ面２３が構成されており、これは、内側のピストン棒２２の縦運動を制限する。燃料噴射弁の閉鎖位置において、要するに内側の弁ニードル１２も、また外側の弁ニードル１０も弁座１３に接触している場合に、ストッパ面２３と、内側のピストン棒２２の、燃焼室とは逆の側の端面３１との間には軸方向の間隔がある。制御室２４は供給絞り２５を介して供給通路１５と接続されている。加えて、制御室２４は排出絞り２６を介して、ケーシング１内に構成されている漏えい油室３０と接続されている。漏えい油室３０内には縦運動可能な磁石接極子３４が配置されており、これはその、制御室２４に面した端部にシール玉３２を有している。磁石接極子３４は閉鎖ばね３８によって負荷され、この閉鎖ばねは磁石接極子３４を制御室２４の方向に押す。更に、漏えい油室３０内には電磁石３６が配置されており、これは適当に通電されると、引き付け力を磁石接極子３４上に作用させ、かつこれを制御室２４から閉鎖ばね３８の力に抗して引き離す。電磁石３６が通電されていないと、磁石接極子３４は閉鎖ばね３８により制御室３４の方向に押され、かつシール玉３２が排出絞り２６を閉じる。電磁石３６が通電されると、磁石接極子３４は制御室３４から引き離され、かつシール玉３２は排出絞り２６を開放する。この位置において燃料は制御室２４から漏えい油室３０内に排出絞り２６を介して排出することができる。磁石接極子３４，シール玉３２及び電磁石３６はこのようにして弁３３を形成する。
【００２２】
燃料噴射弁の機能形式は次のとおりである： 燃料噴射弁が閉じられている場合に、要するに燃料が噴射開口７を通って内燃機関の燃焼室内に噴射されない場合に、シール玉３２は排出絞り２６を閉じている。供給絞り２５によって制御室２４内には供給通路１５と同じ圧力が支配している。これによって、外側のピストン棒２０の端面２１上及び内側のピストン棒２２の端面３１上に液力式の力が生じ、これは外側の弁ニードル１０若しくは内側の弁ニードル１２上に伝達され、したがって弁ニードル１０，１２は弁座１３と接触するように押され、かつ噴射開口７が閉じられる。端面２１の、外側の弁ニードル１０の圧力肩９若しくは圧力面１０１に対する大きさ比は、次のように定められている。すなわち、燃料噴射弁のこの状態において、外側のピストン棒２０上に対する液力式の力が大きいようになっている。燃料の噴射を燃焼室内に行う場合には、電磁石３６が通電され、これによって磁石接極子３４ひいてはまたシール玉３２が排出絞り２６から引き離され、かつ排出絞り２６を介して制御室２４を漏えい油室３０と接続する。供給絞り２５及び排出絞り２６の流動抵抗は次のように定められている。すなわち、燃料圧力がこれによって制御室２４内で減少し、それも、外側の弁ニードル１０が圧力面１０１及び圧力肩９によって、今や外側のピストン棒２０の端面２１上に作用する、制御室２４内の液力式の力よりも大きな液力式の力を受けるように、なっている。
【００２３】
外側の弁ニードル１０が弁座１３から離れると直ちに、外側の弁ニードルは第１の噴射開口列１０７を開放し、この噴射開口列を通って今や燃料が内燃機関の燃焼室内に噴射される。これによって今や、内側の弁ニードル１２の圧力面１１２も圧力室５の燃料圧力により負荷され、したがって内側の弁ニードル１２は開放圧力を受ける。制御室２４内の残りの燃料圧力はしかしながら高く、内側のピストン棒２２の端面３１上の液力式の力は引き続き充分で、内側の弁ニードル１２を開放力に抗して閉鎖位置にとどめる。開放行程運動の間に、外側のピストン棒２０は最後に底面１９に接触し、これによって制御室２４は付加的な、外側のピストン棒２０の端面２１と底面９との間に形成される絞り箇所４５によって、排出絞り２６に対して充分に閉じられる。この外側のピストン棒２０の位置は図４に示されている。これによって制御室２４から排出絞り２６への引き続く燃料の供給が減少せしめられ、かつ内側の制御室２９内の圧力が更に減少する。内側の制御室２９内の、今やより低くなった液力式の圧力に基づいて、圧力面１１２上における液力式の力により駆動されて、内側の弁ニードル１２ひいては内側のピストン棒２２も弁座１３から離れ、したがって第２の噴射開口列２０７が開放制御される。内側のピストン棒２２はこの場合軸方向で動き、外側のピストン棒２０のストッパ面２３に接触する。両方の噴射開口列１０７及び２０７が順次に開放制御されることによって、このようにして、噴射の開始において全圧力で、しかしながら噴射開口７の単に一部分を通って、燃料が内燃機関の燃焼室内に噴射されるのに対し、主噴射の際には両方の噴射開口列１０７及び２０７のすべての噴射開口７を通って、ひいてはまたより高い噴射率で、噴射が行われる、噴射経過形成が達成される。噴射過程を終了するためには、電磁石３６の通電が終了せしめられ、かつ閉鎖ばね３８によって駆動されて、磁石接極子３４におけるシール玉３２が排出絞り２６を閉じ、したがって供給通路２５によって後流れする燃料が改めて供給通路１５の燃料圧力を制御室２４内に構成し、かつ外側のピストン棒２０も、また内側のピストン棒２２も弁座１３の方向に押され、したがって内側の弁ニードル１２及び外側の弁ニードル１０が閉鎖位置に戻される。
【００２４】
第１の噴射開口列１０７だけによって燃料を噴射するようにすることもできる。このためには、電磁石３４、磁石接極子３４及びシール玉３２によって形成される弁３３が、制御室２４内の燃料圧力が低下して、内側の弁ニードル１２が開かれる前に、再び閉じられる。排出絞り２６はこの場合既に、外側のピストン棒２０が端面２１をもってピストン孔１８の底面１９に接触する前に、再び閉じられている。これによって、端面２１と底面１９との間に液力式のクッションが生じ、これは外側のピストン棒２０の開放運動を緩衝し、かつ制御室２４内の圧力低下を阻止し、したがって内側のピストン棒２２は常に充分な閉鎖力を内側の弁ニードル１２に及ぼす。
【００２５】
外側のピストン棒２０が、外側の弁ニードル１０の開放行程運動の際に供給絞り２５を部分的に覆い、したがって供給絞りの横断面が減少せしめられ、供給絞りはしかし完全には閉じられないようにすることもできる。このことは例えば、外側のピストン棒２０とピストン孔１８との間の残されているリングギャップによって実現することができる。制御室２４を排出絞り２６と接続することは、例えば外側のピストン棒２０の端面２１における半径方向に延びる溝によって保証される。これによって、供給絞り２５による燃料の制御室２４内への供給は明確に減少せしめられており、したがって制御室２４内の及び、接続孔２８を介して、内側の制御室２９内においても、燃料圧力が更に減少し、かつ内側のピストン棒２２ひいては内側の弁ニードル１２が上述の形式で開く。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による燃料噴射弁の縦断面図を示す。
【図２】
図１のＩＩで締めした範囲の拡大図を示す。
【図３】
図１のＩＩＩで締めした範囲の拡大図を示す。
【図４】
図３と同じ区分を示し、その際外側のピストン棒は他の切り替え位置にある。
【符号の説明】
１  ケーシング、  ３  孔、  ５  圧力室、  ７  噴射開口、  ８  ばね室、  ９  圧力肩、  １０  外側の弁ニードル、  １１  弁シール面、  １２  内側の弁ニードル、  １３  弁座、  １４  弁シール面、  １５  供給通路、  １７  高圧接続部、  １８  ピストン孔、  １９  底面、  ２０  外側のピストン棒、  ２１  端面、  ２２  内側のピストン棒、  ２３  ストッパ面、  ２４  制御室、  ２５  供給絞り、  ２６  排出絞り、  ２７  範囲、  ２８  接続孔、  ２９  内側の制御室、  ３０  漏えい油室、  ３１  端面、  ３２  シール玉、  ３３  弁、  ３４  磁石接極子、  ３６  電磁石、  ３８  閉鎖ばね、  ４２  ばね、  ４４  ばね皿、  ４５  絞り箇所、  １０１  圧力面、  １０７  第１の噴射開口列、  １０２  圧力面、  １１２  圧力面、  ２０７  第２の噴射開口列
【国際公開パンフレット】
2004519597.tif 000003
2004519597.tif 000004
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【国際調査報告】
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