(57)【要約】酵素処理および濃縮されたサッカロポリスポラ・エリトラエア（Ｓａｃｃｈａｒｏｐｏｌｙｓｐｏｒａ  ｅｒｙｔｈｒａｅａ）発酵廃液を含有する飼料添加物組成物、酵素処理および濃縮されたサッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液を含有する飼料添加物の製造方法、酵素処理によってサッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液の栄養価を改善するための方法、酵素処理および濃縮されたサッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液の添加物を含有する飼料で家畜類を飼育するための方法、そして酵素処理および濃縮されたサッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液の添加物を含有する飼料を与えることによって家禽の飼料転化および胸肉収量および腸強度を改善するための方法が開示される。好ましくは、サッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液がセルラーゼおよび少なくとも１つのグリコシダーゼによって処理され、その後、濃縮される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
酵素処理されおよび濃縮されたサッカロポリスポラ・エリトラエア（Ｓａｃｃｈａｒｏｐｏｌｙｓｐｏｒａ  ｅｒｙｔｈｒａｅａ）発酵廃液を含み、前記サッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液は、濃縮前に、セルラーゼおよび少なくとも１つのグリコシダーゼによって処理されている、飼料添加物組成物。
【請求項２】
少なくとも第１のグリコシダーゼと第２のグリコシダーゼとによって酵素処理されている、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記第１のグリコシダーゼがペクチン分解酵素であり、前記第２のグリコシダーゼがアラビノシダーゼである、請求項２に記載の組成物。
【請求項４】
前記ペクチン分解酵素がポリガラクツロナーゼであり、前記セルラーゼがβ−グルカナーゼである、請求項３に記載の組成物。
【請求項５】
前記アラビノシダーゼがα−Ｎ−アラビノフラノシダーゼである、請求項３に記載の組成物。
【請求項６】
１重量パーセント未満の各酵素が、前記サッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液の全容量を処理するために使用される、請求項２に記載の組成物。
【請求項７】
約４０パーセントから約６０パーセントの固形物および約４から約５のｐＨを有し、前記固形物が約２．５ミクロンから約４ミクロンの平均粒子サイズを有する、請求項１に記載の組成物。
【請求項８】
約４５パーセントから約５０パーセントの固形物および約４．３から約４．５のｐＨを有し、前記固形物が約３．１ミクロンから約３．５ミクロンの平均粒子サイズを有する、請求項１に記載の組成物。
【請求項９】
ａ）サッカロポリスポラ・エリトラエア（Ｓａｃｃｈａｒｏｐｏｌｙｓｐｏｒａ  ｅｒｙｔｈｒａｅａ）発酵廃液を約８０℃から約１００℃の温度において酸で処理して、熱処理された発酵廃液を生成させる工程、
ｂ）前記熱処理された発酵廃液を約４０℃から約６０℃の温度に冷却する工程、
ｃ）工程ｂ）から得られる前記発酵廃液を、約３から約６のｐＨにおいて２時間から２０時間にわたって、セルラーゼおよび少なくとも１つのグリコシダーゼを含む酵素混合物で処理して、活性化された発酵廃液を生成させる工程、
ｄ）前記活性化された発酵廃液を少なくとも３１パーセントの固形物に濃縮する工程、および、
ｅ）酵素処理および濃縮されたサッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液飼料添加物生成物を回収する工程
を含む飼料添加物の製造方法。
【請求項１０】
工程ｂ）から得られる前記発酵廃液が少なくとも第１のグリコシダーゼと第２のグリコシダーゼとによって酵素処理される、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記第１のグリコシダーゼがペクチン分解酵素であり、前記第２のグリコシダーゼがアラビノシダーゼである、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記ペクチン分解酵素がポリガラクツロナーゼであり、前記セルラーゼがβ−グルカナーゼである、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記アラビノシダーゼがα−Ｎ−アラビノフラノシダーゼである、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
１重量パーセント未満の各酵素が、前記サッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液の全容量を処理するために使用される、請求項１０に記載の方法。
【請求項１５】
前記生成物が約４０パーセントから約６０パーセントの固形物および約４から約５のｐＨを有し、前記固形物が約２．５ミクロンから約４ミクロンの平均粒子サイズを有する、請求項９に記載の方法。
【請求項１６】
前記生成物が約４５パーセントから約５０パーセントの固形物および約４．３から約４．５のｐＨを有し、前記固形物が約３．１ミクロンから約３．５ミクロンの平均粒子サイズを有する、請求項９に記載の方法。
【請求項１７】
ａ）サッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液を約８０℃から約１００℃の温度において酸で処理して、熱処理された発酵廃液を生成させる工程、
ｂ）前記熱処理された発酵廃液を約４０℃から約６０℃の温度に冷却する工程、
ｃ）工程ｂ）から得られる前記発酵廃液を、約３から約６のｐＨにおいて２時間から２０時間にわたって、セルラーゼおよび少なくとも１つのグリコシダーゼを含む酵素混合物で処理して、活性化された発酵廃液を生成させる工程、
ｄ）前記活性化された発酵廃液を少なくとも３１パーセントの固形物に濃縮する工程、および、
ｅ）改善された酵素処理および濃縮されたサッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液飼料添加物生成物を回収する工程
を含む、飼料添加物としてのサッカロポリスポラ・エリトラエア（Ｓａｃｃｈａｒｏｐｏｌｙｓｐｏｒａ  ｅｒｙｔｈｒａｅａ）発酵廃液の栄養価を改善するための方法。
【請求項１８】
前記酵素処理および濃縮されたサッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液飼料添加物生成物により、改善された飼料転化がもたらされる、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
工程ｂ）から得られる前記抗生物質非含有発酵廃液が少なくとも第１のグリコシダーゼと第２のグリコシダーゼとによって酵素処理される、請求項１７に記載の方法。
【請求項２０】
前記第１のグリコシダーゼがペクチン分解酵素であり、前記第２のグリコシダーゼがアラビノシダーゼである、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記ペクチン分解酵素がポリガラクツロナーゼであり、前記セルラーゼがβ−グルカナーゼである、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記アラビノシダーゼがα−Ｎ−アラビノフラノシダーゼである、請求項２０に記載の方法。
【請求項２３】
１重量パーセント未満の各酵素が、前記サッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液の全容量を処理するために使用される、請求項２０に記載の方法。
【請求項２４】
前記飼料添加物生成物が約４０パーセントから約６０パーセントの固形物および約４から約５のｐＨを有し、前記固形物が約２．５ミクロンから約４ミクロンの平均粒子サイズを有する、請求項１７に記載の方法。
【請求項２５】
前記飼料添加物生成物が約４５パーセントから約５０パーセントの固形物および約４．３から約４．５のｐＨを有し、前記固形物が約３．１ミクロンから約３．５ミクロンの平均粒子サイズを有する、請求項１７に記載の方法。
【請求項２６】
請求項１に記載の飼料添加物組成物を含有する飼料を家畜類に与える工程を含む家畜類の飼育方法。
【請求項２７】
前記飼料添加物が前記飼料の総重量あたり約０．１重量パーセントから約１０重量パーセントである、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記家畜類が、家禽、ブタ、魚類、甲殻類動物およびウシからなる群から選択される、請求項２６に記載の方法。
【請求項２９】
前記発酵廃液が少なくとも第１のグリコシダーゼと第２のグリコシダーゼとによって酵素処理される、請求項２６に記載の方法。
【請求項３０】
前記第１のグリコシダーゼがペクチン分解酵素であり、前記第２のグリコシダーゼがアラビノシダーゼである、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
前記ペクチン分解酵素がポリガラクツロナーゼであり、前記セルラーゼがβ−グルカナーゼである、請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
前記アラビノシダーゼがα−Ｎ−アラビノフラノシダーゼである、請求項３０に記載の方法。
【請求項３３】
１重量パーセント未満の各酵素が、前記サッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液の全容量を処理するために使用される、請求項２９に記載の方法。
【請求項３４】
前記飼料添加物が約４０パーセントから約６０パーセントの固形物および約４から約５のｐＨを有し、前記固形物が約２．５ミクロンから約４ミクロンの平均粒子サイズを有する、請求項２６に記載の方法。
【請求項３５】
前記飼料添加物が約４５パーセントから約５０パーセントの固形物および約４．３から約４．５のｐＨを有し、前記固形物が約３．１ミクロンから約３．５ミクロンの平均粒子サイズを有する、請求項２６に記載の方法。
【請求項３６】
家禽における飼料転化および胸肉収量および腸強度を改善するための方法であって、請求項１に記載される飼料添加物組成物を家禽の飼料に加えることを含む方法。
【請求項３７】
前記飼料添加物が前記飼料の総重量あたり約０．１重量パーセントから約１０重量パーセントである、請求項３６に記載の方法。
【請求項３８】
前記発酵廃液が少なくとも第１のグリコシダーゼと第２のグリコシダーゼとによって酵素処理される、請求項３６に記載の方法。
【請求項３９】
前記第１のグリコシダーゼがペクチン分解酵素であり、前記第２のグリコシダーゼがアラビノシダーゼである、請求項３８に記載の方法。
【請求項４０】
前記ペクチン分解酵素がポリガラクツロナーゼであり、前記セルラーゼがβ−グルカナーゼである、請求項３９に記載の方法。
【請求項４１】
前記アラビノシダーゼがα−Ｎ−アラビノフラノシダーゼである、請求項３９に記載の方法。
【請求項４２】
１重量パーセント未満の各酵素が、前記サッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液の全容量を処理するために使用される、請求項３８に記載の方法。
【請求項４３】
前記飼料添加物が約４０パーセントから約６０パーセントの固形物および約４から約５のｐＨを有し、前記固形物が約２．５ミクロンから約４ミクロンの平均粒子サイズを有する、請求項３７に記載の方法。
【請求項４４】
前記飼料添加物が約４５パーセントから約５０パーセントの固形物および約４．３から約４．５のｐＨを有し、前記固形物が約３．１ミクロンから約３．５ミクロンの平均粒子サイズを有する、請求項３７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酵素処理および濃縮されたサッカロポリスポラ・エリトラエア（Ｓａｃｃｈａｒｏｐｏｌｙｓｐｏｒａ  ｅｒｙｔｈｒａｅａ）発酵廃液を含有する飼料添加物組成物、酵素処理および濃縮されたサッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液を含有する飼料添加物の製造方法、酵素処理によってサッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液の栄養価を改善するための方法、酵素処理および濃縮されたサッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液の飼料添加物を含有する飼料で家畜類を飼育するための方法、そして酵素処理および濃縮されたサッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液の飼料添加物を含有する飼料を与えることによって家禽の飼料転化および胸肉収量および腸強度を改善するための方法が開示される。好ましくは、サッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液がセルラーゼおよび少なくとも１つのグリコシダーゼによって処理され、その後、濃縮される。
【背景技術】
【０００２】
世界の人口は増加し続けているが、食料生産用の土地は有限である。増大しつつある食料要求に応じるためには、食料資源の利用における改善が、現在の生活水準を維持するために必要である。
【０００３】
世界の多くの地域では、低い代謝可能なエネルギー含有量を含む常用飼料が利用されている。これらの国々における常用飼料は脂肪が補充されていない。その結果、低脂肪の常用飼料を利用するためにエネルギー効率を増大させる必要がある。発展途上国または先進国では、補助的な高濃度の脂肪が、健康上の理由のために常用飼料から除かれつつある。さらに、驚くほど多数の問題が、飼料の代謝可能なエネルギー（ＭＥ）含有量を増大させるために常用飼料餌に高濃度の脂肪を添加することには伴う。
【０００４】
脂肪中の不飽和脂肪酸の酸化は、過酸化物およびフリーラジカルの生成をもたらすことが知られている。これにより、次に、飼料中の栄養分およびビタミンの酸化がもたらされる。高脂肪の常用飼料はブロイラー鶏において心室不全および／または腹水問題を生じさせ得ることを示す証拠もまた得られている。動物飼料の脂肪のいくつかの供給源には、生殖能および脂肪酸代謝および飼料のエネルギー価を妨げ得るトランス型二重結合を有する非天然型脂肪酸を作製するために部分的に水素化されている、レストランの廃脂肪が含まれる。別の問題点は、市販の脂肪には、生産に対して悪影響をもたらし得、鶏の腸において抗菌作用を有することがある遊離脂肪酸が存在するということである。混合された脂肪はまた、頻繁に、ポリ塩素化ビフェニル（ＰＣＢ）、殺虫剤残留物、重金属、および綿実油石鹸原料に由来するゴシポルで汚染されている。飼料工場管理者はこれらの問題点のすべてに警戒しなければならない。摂取された脂肪（およびＰＣＢのような、脂肪に溶解した物質）は、脂肪を消費する動物の脂肪に直接取り込まれ得ること、そしてこのことは重大な健康上の危険性をもたらすことがあることが十分に知られている。さらに、動物餌における脂肪は肉の味覚に影響を及ぼし得る。例えば、鶏の餌における１％以上の魚油は肉または卵において明かな魚タイプのにおいを生じさせる。製造物の味覚に対する高脂肪含有量（特に動物脂肪）の影響は、一部の生産者が細心の注意を払い始めている別の問題点である。従って、脂肪の使用を避け、依然として同じ生産性を得ることができることは非常に注目されている。
【０００５】
食料生産における効率をより大きくすることが引き続き求められており、解決策を早急に提供しなければならないことが時間とともに増大するだけである。効率的な動物成長を促進するために数パーセントの脂肪を含む高エネルギー常用飼料の使用は、脂肪または植物油のコストが大きいために、あるいは世界の非常に人口密集部の一部（例えば、中国およびインド）では利用可能な動物脂肪の量が限られているために、必ずしも可能または望ましいことではない。基本的に非効率的なことが、利用可能な脂肪を飼料において使用する際にはある。例えば、化学産業および石鹸産業では、脂肪はより大きい価値を有し得る。最後に、多くの健康上の事項および問題が、動物の常用飼料中に外因性の高濃度の脂肪を配合することには伴う。これらの問題は、大きい飼育効率を維持する低脂肪および低カロリーの動物飼料餌が早急に必要であるということをさらに示すものである。
【０００６】
従って、低い代謝可能なエネルギー含有量を含む飼料餌を単胃動物が利用する効率を増大させる方法が求められている。同様に、脂肪を添加することなく単胃動物によって効率的に利用され得る飼料餌が求められている。
【０００７】
効率を改善する１つの方法はこれまで、酵素を含めることによって飼料の消化を高めることであった。酵素によって助けられた消化は、飼料１ポンドあたりより多くの肉をもたらすだけでなく、堆肥量および廃棄コストをも低下させる。
【０００８】
いくつかの酵素が、動物飼料における添加物としてのその価値が市場において明らかに認められている：キシラナーゼ、β−グルカナーゼ、フィチン酸からリンを切断する酵素、ヘミセルラーゼ（米国特許第６，１６２，４７３号に開示されるようなもの）、フェルラ酸エステラーゼ（米国特許第６，１４３，５４３号に開示されるようなもの）およびマンナーゼ。酵素飼料添加物に加えて、米国特許第６，１６６，０８６号に開示されるようなアミノカルボン酸誘導体などの小分子もまた有用であり、そしてタンパク質分解酵素で処置された海洋哺乳動物もまた開示されている（米国特許第６，１５３，２５１号）。ダイズ飼料物をコムギと混合することから得ることができる発酵させた規定飼料（米国特許第６，０９０，４１６号に開示されるようなもの）および液状サッカロポリスポラ可溶物などの発酵産物もまた飼料添加物として知られている。しかし、安価で、より効率的な添加物が依然として求められている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、酵素処理および濃縮されたサッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液を含む飼料添加物組成物に関する。この場合、前記サッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液が、濃縮前に、セルラーゼおよび少なくとも１つのグリコシダーゼによって処理される。好ましくは、発酵廃液は、少なくとも第１のグリコシダーゼと第２のグリコシダーゼとによって処理されるが、この場合、第１のグリコシダーゼはペクチン分解酵素にすることができ、そして第２のグリコシダーゼはアラビノシダーゼにすることができる。セルラーゼはβ−グルカナーゼにすることができる。ペクチン分解酵素はポリガラクツロナーゼにすることができ、そしてアラビノシダーゼはα−Ｎ−アラビノフラノシダーゼにすることができる。好ましくは、発酵廃液は、前記サッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液の全容量に対して１重量パーセント未満の各酵素で処理される。本発明の組成物は、約４０パーセントから約６０パーセントの固形物および約４から約５のｐＨを有し、固形物は約２．５ミクロンから約４ミクロンの平均粒子サイズを有する。
【００１０】
好ましくは、本発明の組成物は、約４５パーセントから約５０パーセントの固形物および約４．３から約４．５のｐＨを有し、固形物が約３．１ミクロンから約３．５ミクロンの平均粒子サイズを有する。
【００１１】
本発明はまた、
ａ）サッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液を約８０℃から約１００℃の温度において酸で処理して、熱処理された発酵廃液を生成させる工程、
ｂ）前記熱処理された発酵廃液を約４０℃から約６０℃の温度に冷却する工程、
ｃ）工程ｂ）から得られる前記発酵廃液を、約３から約６のｐＨにおいて２時間から２０時間にわたって、セルラーゼおよび少なくとも１つのグリコシダーゼを含む酵素混合物で処理して、活性化された発酵廃液を生成させる工程、
ｄ）前記活性化された発酵廃液を少なくとも３１パーセントの固形物に濃縮する工程、および、
ｅ）酵素処理および濃縮されたサッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液飼料添加物生成物を回収する工程
を含む飼料添加物の製造方法に関する。
【００１２】
本発明はまた、飼料添加物としてのサッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液の栄養価を改善するための方法を提供する。この方法は、
ａ）サッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液を約８０℃から約１００℃の温度において酸で処理して、熱処理された発酵廃液を生成させる工程、
ｂ）前記発酵廃液を約４０℃から約６０℃の温度に冷却する工程、
ｃ）工程ｂ）から得られる前記発酵廃液を、約３から約６のｐＨにおいて２時間から２０時間にわたって、セルラーゼおよび少なくとも１つのグリコシダーゼを含む酵素混合物で処理して、活性化された発酵廃液を生成させる工程、
ｄ）前記活性化された発酵廃液を少なくとも３１パーセントの固形物に濃縮する工程、および、
ｅ）改善された酵素処理および濃縮されたサッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液飼料添加物生成物を回収する工程
を含む。この方法では、酵素処理および濃縮されたサッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液により、改善された飼料添加がもたらされる。
【００１３】
本発明はまた、上記に記載される飼料添加物を含有する飼料を家畜類に与える工程を含む家畜類の飼育方法に関する。好ましくは、飼料添加物は、飼料の総重量あたり約０．１重量パーセントから約１０重量パーセントの配合比率を有する。家畜類には、家禽、ブタ、魚類、甲殻類動物およびウシが含まれる。
【００１４】
本発明はまたは、家禽における飼料転化および胸肉収量および腸強度を改善するための方法であって、上記に記載される飼料添加物を家禽の飼料に加えることを含む方法に関する。好ましくは、飼料添加物は、飼料の総重量あたり約０．１重量パーセントから約１０重量パーセントである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、酵素処理および濃縮されたサッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液を含有する飼料添加物組成物、酵素処理および濃縮されたサッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液を含有する飼料添加物の製造方法、酵素処理によってサッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液の栄養価を改善するための方法、酵素処理および濃縮されたサッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液の飼料添加物を含有する飼料で家畜類を飼育するための方法、そして酵素処理および濃縮されたサッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液の飼料添加物を含有する飼料を与えることによって家禽の飼料転化および胸肉収量および腸強度を改善するための方法が開示される。好ましくは、サッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液がセルラーゼおよび少なくとも１つのグリコシダーゼによって処理され、その後、濃縮される。
【００１６】
組成物
液状サッカロポリスポラ可溶物（ＬＳＳ）は、Ａｂｂｏｔｔ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓから得ることができる抗生物質エリスロマイシンの製造に由来する副産物である。この抗生物質は、サッカロポリスポラ属の種の細菌を伴う発酵法によって製造される。細菌増殖用の発酵培地は大部分がダイズに基づいており、炭素源として利用される。発酵が終了すると、抗生物質が発酵培地から除かれる。抗生物質を発酵後に除いた後、残留物は発酵廃液と呼ばれる。この発酵廃液は、その後、約３０％の固形物にまで濃縮され、得られた生成物（これはＬＳＳと呼ばれる）は、長年、飼料産業において添加物として利用されている。ＬＳＳは、従来、液状ストレプトミセス固形物と呼ばれていたが、最近の命名法の変更により、現在では液状サッカロポリスポラ固形物と呼ばれる。
【００１７】
ＬＳＳは、典型的には、家禽またはブタの常用飼料において、飼料全体の１トンあたり約１４ポンドから１５ポンドの量で添加物として飼料に取り込まれる。
【００１８】
本発明では、サッカロポリスポラの発酵液に由来する廃液が、酵素で処理し、そして酵素消化を数時間にわたって行わせることによって改変される。いくつかの酵素が飼料添加物として知られており、そしてＬＳＳが飼料添加物として知られているが、飼料添加物としての発酵廃液の有用性を改善するためにサッカロポリスポラ・エリトラエアの発酵廃液を酵素処理によって改変することは全く教示されていない。
【００１９】
用いられる酵素は、それぞれをサッカロポリスポラ・エリトラエアの発酵廃液に個々の加えることができ、または酵素は事前に混合して、一度にまとめて加えることができる。添加順序および添加方法は重要ではない。多くの異なる酵素が有用であるが、本発明者らは、セルラーゼおよび少なくとも１つのグリコシダーゼの少なくとも２つの酵素が必須であることを見出している。
【００２０】
セルラーゼはβ−グルカナーゼであり得る。
【００２１】
酵素混合物は１つ以上のグリコシダーゼを含有することができる。好ましくは、酵素混合物は少なくとも第１のグリコシダーゼと第２のグリコシダーゼとを含有する。
【００２２】
第１のグリコシダーゼはペクチン分解酵素にすることができる。ペクチン分解酵素は、ペクチンを加水分解して解重合する酵素である。現時点で好ましいペクチン分解酵素はポリガラクツロナーゼ（ＰＧ）であり、これはまたペクチンデポリメラーゼまたはペクチナーゼと呼ばれている。
【００２３】
第２のグリコシダーゼはアラビノシダーゼにすることができる。アラビノシダーゼは、α−結合したＬ−アラビノフラノシル残基を非還元末端に含有するオリゴ糖または多糖からＬ−アラビノースを切断するヒドロラーゼである。
【００２４】
グリコシダーゼ活性およびセルラーゼ活性が、本発明において用いられる酵素処理では必要である。それぞれのタイプの酵素活性は、１つの単一酵素から、または酵素の組合せから、または酵素複合体から得ることができる。
【００２５】
サッカロポリスポラ・エリトラエアの発酵廃液を改変するために必要とされる酵素量は少なく、１％未満であり、好ましくは、１００Ｌのサッカロポリスポラ・エリトラエア発酵廃液溶液の０．０１％未満である。
【００２６】
サッカロポリスポラ・エリトラエアの発酵廃液を処理するために有用として混合物に同様に含めることができる他の酵素には、特に、菌類酸性プロテアーゼ、キシラナーゼ、ガラクトマンナーゼおよびヘミセルラーゼが含まれる。
【００２７】
他の添加剤、例えば、抗酸化剤、プロバイオティクス、矯味矯臭剤、酵素、抗真菌剤、保存剤、酵母またはペレット結合剤などもまた、上記に記載される飼料添加物組成物に加えることができる。例えば、プロピオン酸（１５％未満の量で）を組成物に加えることができる。
【００２８】
本発明の飼料添加物は粘性の液体であるが、飼料を製造するための飼料ミキサーの中に噴霧される。本発明の添加物は、飼料全体の約０．１％から約１０％の量で飼料に混合することができる。混合後、飼料はペレット化される。様々なサイズにペレット化された飼料は、与えられる動物の年齢に依存しているが、その後、動物に与えられる。
【００２９】
当然のことではあるが、本発明は、本明細書中に記載される特定の実施形態および操作様式に限定されず、そして本発明の範囲から逸脱することなく、多数の変化を細部において考えることができる。
【００３０】
下記の実施例は、本発明の好ましい実施形態および有用性を記載するために示されており、本明細書に添付された請求項において別途示されない限り、本発明を限定することを意味しない。
【実施例１】
【００３１】
飼料添加物を下記の様式で調製した。サッカロポリスポラ・エリトラエアの発酵液に由来する発酵廃液（これは約６．５％から７．５％の固形物を有する）を９５℃においてＨ２ＳＯ４で処理し、存在する抗生物質を除いた。その後、抗生物質を含まない発酵廃液を４５℃から５０℃の温度に冷却した。冷却後、酵素混合物を加え、発酵廃液の酵素消化を３．５から５．０のｐＨにおいて１２時間から１６時間にわたって行った。発酵廃液のこの酵素処理は、粘度を低下させるため、かつ最終生成物添加物におけるゲル形成を遅らせるために使用される。用いられた酵素は表１に示される。
【００３２】
【表１】
2004523227.tif 000002
【００３３】
用いられる各酵素の量を例示するために、発酵廃液の３３，０００Ｌの回分量が用いられるとき、３ｋｇ未満の各酵素が添加される。
【００３４】
酵素が添加され、発酵廃液が所定の時間にわたって活性化された後、Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｒｅｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎユニットにおける蒸発プロセスにより水を除くことによって、生成物は４５％から５０％の固形物に濃縮される。濃縮後、０．５％のプロピオン酸が加えられ、最終生成物の飼料添加物が作製される。
【００３５】
最終生成物は下記の特徴を有する。
【００３６】
分析により、生成物は４９％の乾燥物を含有し、１５％の粗タンパク質、８％の粗脂肪、１％の粗繊維および８％の灰分を有することが示された。添加物に見出される重要なアミノ酸には、０．２％のメチオニン、０．４％のリシン、０．１％のトリプトファン、０．５％のトレオニンおよび０．１％のシスチンが含まれた。添加物に見出される重要なミネラルには、０．２％のカルシウム、０．２％のリン、０．７％のカリウム、０．２％のマグネシウムおよび２％のナトリウムが、非常に高レベルのイノシトールに加えて含まれた。
【００３７】
処理されなかった液状サッカロポリスポラ可溶物（ＬＳＳ）に対する本発明の添加物の特徴の比較が表２に示される。
【００３８】
【表２】
2004523227.tif 000003
【実施例２】
【００３９】
実施例１に記載される手順を使用して、別の飼料添加物を、サッカロポリスポラ・エリトラエアの発酵液に由来する発酵廃液から作製した。このとき、下記の表３に記載される５成分の酵素混合物を上記の表１に記載される２つの酵素の混合物の代わりに使用した。
【００４０】
【表３】
2004523227.tif 000004
【実施例３】
【００４１】
基礎飼料に対する様々な投与量割合における実施例１の添加物の有効性を例示するために、下記の試験を行った。
【００４２】
この試験で用いられた鶏は、Ｈｏｏｖｅｒ’ｓ  Ｈａｔｃｈｅｒｙ（Ｒｕｄｄ、Ｉｏｗａ）から得られるＡｖｉａｎ  ｘ  Ｈｕｂｂａｒｄ  ＨｙＹの市販ブロイラーであった。飼料および水は必要に応じて与えられた。
【００４３】
基礎餌で２８日後の鳥の体重を、０．５％、１％、２％または４％の実施例１の添加物を含有する基礎餌で２８日後の鳥の体重と比較した。結果が表４に示される。基礎餌には、５４．０６％のトウモロコシ、３０．７５％のダイズミール、５％の肉および骨、３．５５％の脂肪、０．９５％のリン、０．４５％の石灰石、０．２９％の塩、０．２７％のＤＬ−メチオニン、０．０８％のリシン、０．５％のビタミンプレミックス、ならびに０．１％の微量ミネラルプレミックスが含まれた。表４の結果は、より重い鳥が、基礎餌を単独で上回って、基礎餌における添加物のそれぞれの投与量レベルにおいて得られたことを示している。
【００４４】
飼料転化を、小屋内の設定された数の鳥の総飼料消費を測定し、その数字を、２８日間生存している鳥の総体重と、２８日の期間内に死亡または小屋から除かれた鳥の体重とで割り、調節後飼料転化を得ることによって計算した。本発明の添加物で処理された飼料は、測定された投与量レベルのいずれにおいても、飼料が処理されなかったときよりも低い調節後飼料転化をもたらしていた。調節後飼料転化の数字がより低いことは、飼料がより効率的であることを示す。調節後飼料転化における０．０１の差は、生産される家禽の付加価値において百万ドルになるので、本発明の添加物について得られる結果は非常に著しく、飼料転化が非常に改善されていることを示している。
【００４５】
【表４】
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【実施例４】
【００４６】
本発明の添加物を家禽の飼料に添加することの利点を明らかにするために、下記の試験を行った。
【００４７】
試験のために使用された鶏は、Ｃｏｂｂ  Ｖａｎｔｒｅｓｓ，Ｉｎｃ（Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ、Ｇａ）から得られるＣｏｂｂ  ｘ  Ｃｏｂｂブロイラーであった。飼料および水は必要に応じて与えられた。
【００４８】
基礎餌で４９日後の鳥の体重を、０．５％の実施例１の添加物を含有する基礎餌、または１．０％の実施例１の添加物を含有する基礎餌のいずれかでの４９日後の鳥の体重と比較した。結果が表５に示される。基礎餌は、実施例３で使用された基礎餌に類似した。表５により、試験された最も低い濃度において、添加物を含有する飼料がより重い鳥をもたらしたことが明らかにされる。
【００４９】
【表５】
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【００５０】
基礎餌（上記に記載）、０．５％の実施例１の添加物を含有する基礎餌、または１．０％の実施例１の添加物を含有する基礎餌で５０日間飼育された後で加工された鳥から得られる胸肉の量を測定し、そして鳥の総体重と比較して、胸肉が鳥のどのくらいの割合であるかを明らかにした。結果が表６に示される。結果は、基礎飼料を上回って、添加物のいずれの濃度においても、胸肉の割合が増大していることを示している。
【００５１】
【表６】
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【００５２】
家禽の飼料における添加物の使用のさらなる利点を明らかにするために、腸強度の研究を行った。腸強度は家禽の加工では重要である。なぜなら、腸強度の値がより大きいことは、腸がより強いことを示し、これは、腸管の内容物が、鳥の機械化された加工のときに破裂し、肉を汚染する可能性が低いことを意味するからである。
【００５３】
基礎餌、０．５％の実施例１の添加物を含有する基礎餌、または１．０％の実施例１の添加物を含有する基礎餌で４８日間飼育された後で加工された鳥の腸強度を、モーター駆動の半自動的強度試験装置を使用して測定した。結果が表７に示される。結果は、実施例１の添加物を含有する飼料が与えられた鳥では、腸の強度がより大きいことを示している。
【００５４】
【表７】
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【実施例５】
【００５５】
本発明の飼料添加物がもたらす栄養含有量の増大を明らかにするために、見かけの代謝可能なエネルギー（ＡＭＥ）を下記の手順に従って測定した。
【００５６】
市販系統の９０羽の６日齢のオスブロイラーのヒナを２つの餌に割り当てた：基礎餌、または実施例１に記載される添加物の４．８％を含む基礎餌。基礎餌には、５８．４４％のトウモロコシ、３４．９７％のダイズミール、２％の動物／植物脂肪、１．５６％のリン酸二カルシウム、１．４％の石灰石、１．００％の、微量ミネラルとビタミンとのビタミン／ミネラルプレミックス、０．３６％の塩、ＤＬ−メチオニン、および０．０７％のリシンが含まれた。
【００５７】
飼料および水は必要に応じて与えられた。鳥は、６日齢まで基礎餌のみが与えられた。６日齢（６日目）以降、鳥には、基礎餌のみ、または添加物を含む基礎餌のいずれかが与えられた。９日目以降、ふんが３日間連続して集められ、飼料の摂取がふん収集期間の終わりに記録された。ふんは６５℃の乾燥機で７２時間乾燥され、その後、餌およびふんの総エネルギーおよび窒素含有量が分析された。ＡＭＥが、Ｌｅｅｓｏｎ他によりＣｏｍｍｅｒｃｉａｌ  Ｐｏｕｌｔｒｙ  Ｎｕｔｒｉｔｉｏｎ（Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ  Ｂｏｏｋｓ、Ｏｎｔａｒｉｏ、カナダ、１２頁〜５２頁）およびＮｕｔｒｉｔｉｏｎａｌ  Ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ  ｏｆ  Ｐｏｕｌｔｒｙ（Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ａｃａｄｅｍｙ  Ｐｒｅｓｓ、ワシントン（Ｗａｓｈｉｎｇｈｔｏｎ），ＤＣ、１９９４、３頁〜８頁）に記載される手順に従って計算される。基礎餌について計算されたＡＭＥは２８５９．２ｋｃａｌ／ｋｇであり、一方、本発明の添加物を含む基礎餌に対するＡＭＥは２９５９．５ｋｃａｌ／ｋｇであった。５０ｋｃａｌの増大は有意であると見なされるので、この結果は、本発明の添加物は、処理されていない液状ストレプミセス固形物よりも大きい栄養含有量を有することを示している。
【００５８】
引用されているすべての参考文献は参照して本明細書に組み込まれる。
【００５９】
本発明は前記の説明および実施例によって例示される。前記の説明は、説明を考慮して多くの変化が当業者には明らかになるので、非限定的な例示として意図される。添付された請求項の範囲および精神に含まれるそのような変化はすべて本発明によって包含されることが意図される。
【００６０】
様々な変化を、下記の請求項において規定される本発明の概念および範囲から逸脱することなく、本明細書中に記載される本発明の方法の構成および操作および配置において行うことができる。
【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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