(57)【要約】グリッド（２２）で覆われた取り入れ開口（２０）を有するチャンバー（１８）を備えたヘッド部（１０）と、前記ヘッド部（１０）に連結されたダクトと（１２）、前記ダクト（１２）に連結された集約装置と、前記ダクト（１２）に連結された吸引装置とからなり、前記ヘッド部（１０）が先端部と後端部を有し、該チャンバー（１８）の取り入れ開口（２０）が該ヘッド部の後端部に向けられている、パックされていないかさのある食料品を迅速に、非破壊でサンプリングするためのポータブル・サンプリング用ランス。
2004524519.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリッドで覆われた取り入れ口を有するチャンバーを
備えたヘッド部と；
前記ヘッド部に連結されたダクトと；
前記ダクトに連結された集約装置と；
前記ダクトに連結された吸引装置とからなり、
前記ヘッド部が先端部と後端部を有し、該チャンバーの取り入れ口が該ヘッド部の後端部に向けられていることを特徴とする、パックされていないかさのある食料品を迅速に、非破壊でサンプリングするためのポータブル・サンプリング用ランス。
【請求項２】
前記グリッドは０．２ｍｍ〜３ｍｍのメッシュサイズを有していることを特徴とする請求項１に記載のサンプリング用ランス。
【請求項３】
前記ヘッド部は振動手段をさらに備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のサンプリング用ランス。
【請求項４】
前記ヘッド部は実質的に槍の先端形状をしていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のサンプリング用ランス。
【請求項５】
前記ヘッド部は実質的にフック形状をしていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のサンプリング用ランス。
【請求項６】
前記チャンバーは実質的に円錐形状を有していることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のサンプリング用ランス。
【請求項７】
前記集約装置はフィルター手段であることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のサンプリング用ランス。
【請求項８】
前記集約装置は静電装置であることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のサンプリング用ランス。
【請求項９】
前記グリッドは帯電されていることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載のサンプリング用ランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概略的には、パックされていないばら食料品の迅速に非破壊でサンプリングするためのポータブル・サンプリング用ランスに関する。
【背景技術】
【０００２】
大規模でパックされていない食料品の出荷品のサンプリングは法律で設定されたサンプリングプランに従って通常行われている。汚染物質は出荷品に一様に分布されていないため、汚染物質の分布は、ある統計的安全性を有する実際の平均的汚染を得ようとする目的で、幾つかの副サンプルをサンプリングしたり、分析したりすることで考慮される重要なパラメータである。
しかし、このサンプリングと副サンプリングは労力がかかり、あまり実用的でない。
上記サンプリングに代わるものとしてばらサイズの食料品分のサンプリングがある。ＵＳ５，９４２，６６９では、ばら製品又はパレットに載せた製品が全部一緒に気密チャンバーに装入されて、物理的攪拌、例えば振動、加圧空気の該気密チャンバーへの送風、製品に向けられた加圧空気の噴射や加圧、減圧サイクルにかけられて荷物商品の内部や外面双方から蒸気や微粒子双方を出させている。この物理的攪拌の目的は、商品の外面、内面の密でないエーロゾルサイズの汚染物質粒子をたたき、そして低蒸気圧化学残留物の、気密チャンバー内の空気中への気化を促進することである。このように、この商品の外面からの及び商品の内部からの汚染物質粒子は、気密チャンバーの空気内に浮遊され、そしてこの商品の外面から及び商品の内部からの汚染物質蒸気が気密チャンバー内の空気と混合される。減圧段階時、気密チャンバーから排出された空気は、蒸気と微粒子を集めるため、集約システムに通される。その後、集約された蒸気と微粒子は同定用の従来の分析装置に移される。残留農薬、微量の爆発物あるいは微量の違法薬物などの目標物質がこの分析時に同定されたら、視聴可能なアラームを発生する工程を含む適切な工程をとることができる。
このタイプのサンプリングに関する問題は、該装置が移動不可能であり、サンプルを該装置まで運ぶ必要があることである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、大規模で、パックされていない食料品などの出荷物をサンプリングするためのポータブルシステムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を克服するために、本発明は、
グリッドで覆われた取り入れ口を有するチャンバーを備えたヘッド部と；
前記ヘッド部に連結されたダクトと；
前記ダクトに連結された集約装置と；
前記ダクトに連結された吸引装置とからなり、
前記ヘッド部が先端部と後端部を有し、該チャンバーの取り入れ開口が該ヘッド部の後端部に向けられている、パックされていないかさのある食料品などを迅速に非破壊でサンプリングするためのポータブル・サンプリング用ランスを提供する。
このポータブルランスはコーン、米などのかさのある食料品の山に突き刺される。該チャンバーの開口がヘッド部の後端部に向けられているため、また該開口がグリッドで覆われているため、塵やこすり落ち材料のような小さな粒子だけが前記チャンバー内に入り込めるが、コーンや米粒のような大きな粒子は前記チャンバーの外部で保持される。塵やこすり落ち材粒子はダクトを介して該チャンバーから吸引され、集約装置で集められる。
【０００５】
ランスを、分析すべき製品の塊の中に突き刺すか押し込むために使用される動きと逆方向に該チャンバーの開口が向けられていることで、グリッドが機械的拘束から保護される。さらに、ポータブルランスがサンプリングすべき製品に挿入されている間、グリッドは容易に詰まりを起こさない。
グリッドのメッシュがサンプリングすべき製品に合わせられ、食料品の粒子や個々の粒がチャンバーの外側で保持されるように選択される。グリッドは分析すべき材料のタイプや硬さにより０．２ｍｍないし３ｍｍのメッシュサイズを有していることが好ましい。
ヘッド部は実質的に槍の先端又はフック形状とすることができる。
【０００６】
好ましい実施形態によれば、ヘッド部はさらに振動手段を備えている。これらの振動手段はポータブルランスが生産物にさらに簡単に装入されるようにしている。さらに、この振動手段は、ある時間内に集められるこすり落ちと塵の量を増大させる。
集約装置は、ガラス繊維、セルロース、ナイロンなどから製造された丸いフィルター又は静電装置が好ましい。
他の好ましい実施形態によれば、該チャンバーは実質的に円錐形状を有し、塵やこすり落ち材料が一旦該チャンバーに入り込むと加速されるように、吸引ダクトに連結された部品より直径が大きい取り入れ開口を備えている。
塵とこすり落ち材料の取り込みを増大するために、グリッドを帯電することができる。その場合には、グリッドを該チャンバーから絶縁しなければならず、カウンター電極を該チャンバー内に配置することができる。
本発明は添付図面を参照して以下の限定しない実施形態の説明からさらに明らかになるだろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
ここで図面を参照する。図１及び図２の参照番号１０はポータブルランスのヘッド部を示している。
このポータブル・サンプリング用ランスは該ヘッド部を集約装置に連結するダクト１２をさらに備えている。該ポータブルランスは減圧を該ランスのヘッド部１０とチャンバー１８に供給する吸引装置に連結されている。
ヘッド部１０は先端部１４と後端部１６と該ヘッド部内部に配置されたチャンバー１８を有している。該チャンバー１８の取り込み開口２０はヘッド部１０の後端部１６に向いており、すなわち、取り込み開口２０は、分析するサンプルにランスを挿入したときに後方に面している。該取り込み開口２０は、グリッド２２の孔より小さい粒だけがグリッドを介してチャンバー１８内に通過するように、グリッド２２で覆われている。グリッド２２の孔より直径が大きい粒はチャンバー１８の外部に留まることになる。取り込み開口２０が後方に向けられているため、グリッド２２は、該グリッドの孔より大きな粒度の粒で容易につまることはない。さらに、分析する材料にランスを挿入している間、グリッド２２には少ししか機械的圧迫が加えられていない。
【０００８】
ランスのヘッド部１０をかさのある材料の山に一旦挿入すると、吸引ブロアなど（図示せず）によって生じた減圧のため、塵やこすり落ち材料がヘッド部１０の取り込み開口２０に吸引される。ヘッド部１０の取り込み開口２０に吸引される塵やこすり落ち材料はグリッド２２を介してチャンバー１８内に入る。該チャンバーの内部は円錐壁構造物で形成されている。その底部で、チャンバー１８には該チャンバー１８をダクト１２に連結する開口２４が設けられている。
上記のように、取り込み開口２０が一般に後方に、すなわちヘッド部１０の後端部１６の方に面していることは吸引効果によって中に引き込まれることなくチャンバー１８内に材料が入り込むことができないことを意味している。この点で、吸引装置で生じた減圧を適切に調整することで、及び／又はダクト１２の吸引取り込み開口の断面を適切に選択することによって、チャンバー１８の取り込み開口２０を通してダクト内に引き込まれる粒度の範囲を規定することが可能である。
直径が例えば１００ｍｍないし３００ｍｍで長さが１００ｍｍないし４００ｍｍをとることができるランスのヘッド部１０が、適切な導管により、チャンバーの取り込み開口にかけられる減圧を生じるように作動する吸込みブロアの形態で示されるような減圧を生じる手段に連結されている。
上記構造及び作動モードは、チャンバー１８内に吸い込まれる微細粒材料が、吸い込まれる材料を引き込むかさのある材料の一部の代表であることを証明している。
【０００９】
ポータブルランスのヘッド部１０に、図を複雑にしないため図示しないバイブレータが設けられている。バイブレータと該バイブレータへの適当な連結部の構成と配置は当業者には容易である。バイブレータにより、ランスを分析するばら材料に挿入することが容易になる。さらに、余りに大きくて取り込み開口のグリッド２２を通過できない粒は、ある時間間隔でバイブレータを作動することによって除去することができる。得られる振動効果によりグリッド２２の外面に付着している少なくとも大部分の粒が落下する。取り込み開口のグリッドを介して、また該取り込み開口の外部に付着している粒の層を介して塵やこすり落ち材料が通過するのを補助するためにバイブレータが連続的作動モードで作動することも可能である。しかしその作動モードでは、バイブレータは軽い振動を引き起こすだけであり、吸引装置で生じた吸引力により装置内に吸い込まれる材料がグリッドの外面に保持され、振動効果がグリッドを介する塵とこすり落ち材料の通過を加速してしまう。
【００１０】
該塵とこすり落ち材料と、取り込み開口２０内に引き込まれる他の微細粒子材料は先ずチャンバー１８内に入り、それからダクト１２を介して吸引装置により生じた減圧効果の下で集約装置２６内に入る。それから微細粒子材料は例えばフィルター２８又は静電装置である集約装置２６で集められる。フィルター２８が分析のために外される時間は、該装置を介する空気の流れ方向の集約装置の下流で減圧を測定することによって確立することができる。上記のように下流部位の減圧の上昇によりフィルターが多少詰まっていることが分かる。
集約装置２６はサイクロンセパレータの形態をとることもでき、ランスのヘッド部１０と吸引装置との間の回路に接続される。
集められた粒子材料は従来の分析法により分析される。
上記のように、ばら材料からサンプルを採取する方法と装置は、コーン、大麦、小麦、米、ライ麦、コーヒー豆、大豆、ナッツ（殻付き，殻無し）、乾燥唐辛子、あるいはその他の「粉にひいてない」食料品などの全ての適切な材料に適用できるので、サンプリングされた材料に含まれるそれぞれの化学的汚染物を続いて測定することができる。
本発明に係る上記方法と装置が、例示としてのみ記載されており、種々の変形例や代替品が本発明の範囲から逸脱しないで可能なことがさらに認識されるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ポータブルランスのヘッド部の第１実施形態の概略図を示す。
【図２】ポータブルランスのヘッド部の第２実施形態の概略図を示す。
【図３】ポータブルランスの集約装置の１つの実施形態の概略図を示す。
【符号の説明】
【００１２】
１０・・・ヘッド部
１２・・・ダクト
１４・・・先端部
１６・・・後端部
１８・・・チャンバー
２０・・・取り込み開口
２２・・・グリッド
２４・・・開口
２６・・・集約装置
２８・・・フィルター
【国際公開パンフレット】
2004524519.tif 000003
2004524519.tif 000004
2004524519.tif 000005
2004524519.tif 000006
2004524519.tif 000007
2004524519.tif 000008
2004524519.tif 000009
2004524519.tif 000010
2004524519.tif 000011
2004524519.tif 000012
【国際調査報告】
2004524519.tif 000013
2004524519.tif 000014
2004524519.tif 000015