(57)【要約】【課題】クレー層を速乾から遅らせ、収縮又は縮みによって生じる亀裂を防止すること。【解決手段】支持用ウェブ（１）は、閉じた外皮（４）と、ベントナイトが埋められている複数の連続気泡（５）とを有する、発泡プラスチックの弾性的なウェブであり、気泡（５）の連続した面は被覆用ウェブ（２）によって被覆されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持用ウェブ（１）と、シーム（３）によって前記支持用ウェブに結合されている被覆用ウェブ（２）とを有し、ベトナイト又は他の非常に膨張可能なクレーで少なくとも部分的に充填されたシーリングマットにおいて、
前記支持用ウェブ（１）は、閉じた外皮（４）と、前記ベントナイトが埋められている複数の連続気泡（５）とを有する、発泡プラスチックの弾性的なウェブであり、前記気泡（５）の連続した面は前記被覆用ウェブ（２）によって被覆されていることを特徴とするシーリングマット。
【請求項２】
特に、前記発泡プラスチックのウェブ（１）の前記閉じた外皮（４）は、繊維で強化されていることを特徴とする請求項１に記載のシーリングマット。
【請求項３】
前記発泡プラスチックのウェブ（１）の前記閉じた外皮（４）は、織物製の強化用ウェブ（６）によって強化されており、この強化用ウェブは、少なくとも部分的にベントナイトで充填されている前記発泡プラスチックのウェブ（１）と共に、前記被覆用ウェブ（２）と縫い合わされていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシーリングマット。
【請求項４】
前記発泡プラスチックのウェブ（１）の閉じた外皮（４）は、前記織物製の強化用ウェブ（６）へ貼着されていることを特徴とする請求項３に記載のシーリングマット。
【請求項５】
前記発泡プラスチックのウェブ（１）は、発泡されて前記強化用ウェブ（６）に付着されており、前記閉じた外皮（４）の領域で前記強化用ウェブと内部結合されていることを特徴とする請求項３に記載のシーリングマット。
【請求項６】
前記強化用ウェブ（６）及び前記被覆用ウェブ（２）は織物、編物又は不織布であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１に記載のシーリングマット。
【請求項７】
前記発泡プラスチックのウェブ（１）の厚さは、３乃至１０ミリであり、前記連続気泡（５）の寸法（長さ、幅、深さ）は、１乃至１０ミリであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１に記載のシーリングマット。
【請求項８】
前記発泡プラスチックの弾性的なウェブ（１）は、ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリアミドからなることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１に記載のシーリングマット。
【請求項９】
前記シーム（３）は、シングルチェーンステッチのシームであることを特徴とする請求項１乃至８いずれか１に記載のシーリングマット。
【請求項１０】
閉じた外皮（４）と連続気泡（５）とを有する発泡プラスチックのウェブ（１）を、閉じた外皮（４）を両面に有しかつ中心面（１１）に沿って分離される倍の厚さの発泡プラスチックのウェブ（１０）から製造することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１に記載のシーリングマットを製造する方法。
【請求項１１】
前記発泡プラスチックのウェブ（１０）を形成するためのプラスチックを、コンベヤベルト（１２，１３）の間に押出成形及び発泡成形して、前記発泡プラスチックの硬化後に前記中心面に沿って分離することを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
織物製の強化用ウェブ（６）が、前記発泡プラスチックのウェブの前記閉じた外皮（４）と結合されるように、前記強化用ウェブを、発泡するプラスチック層と前記コンベヤベルト（１２，１３）との間に挿入することを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、支持用ウェブと、シームによって支持用ウェブに結合されている被覆用ウェブとを有し、ベトナイト又は他の非常に膨張可能なクレーで少なくとも部分的に充填されたシーリングマットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このタイプのシーリングマットは米国特許第４，５６５ ４６８号及び欧州特許第０ ５３６ ４７５号から公知である。
【０００３】
粉末状の又は粒状のベトナイトが、例えば４ｍ幅及び３０ｍの長さのマットの搬送及び敷設の際にずれないために、米国特許第４，５６５ ４６８号に記載のマットの場合、シームは、四方面で囲繞されたチャンバを形成するように、案内されている。
【０００４】
欧州特許第０ ５３６ ４７５号に記載のシーリングマットの場合、粉末状のベトナイトは支持用ウェブと被覆用ウェブとの間に設けられている透過性のある空気入り不織布（Ａｅｒｏｖｌｉｅｓ）に埋められている。
【０００５】
公知のシーリングマットの場合、ベントナイトの膨張後に長い乾燥期間が生じるので、クレーの鉱物質から水が除去されるとき、ベントナイト層に収縮による亀裂が生じるという危険性がある。収縮によるこのような亀裂は、突然の水の浸入の際に浸食（Ａｕｓｓｐｕｅｌｕｎｇ）が生じることによって、シーリングマットがかなりな程度水漏れがする、という結果となることがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、収縮による亀裂の発生が著しく防止されつこのような亀裂の浸食が回避されるような、明細書導入部に記載のタイプのシーリングマットを製造することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題は、本発明に基づき、支持用ウェブが、閉じた外皮と、ベントナイトが埋められている複数の連続気泡とを有する、発泡プラスチックの弾性的なウェブであり、気泡の連続した面は被覆用ウェブによって被覆されていることによって、解決される。ベントナイトが、発泡プラスチックの、一方の面のみで連続した気泡に埋められていることによって、一方では、水分の吸収により膨張したベントナイトの完全な乾燥が非常に遅らされ、気泡の壁部と、発泡プラスチックのウェブの閉じた外皮とがベントナイト層における亀裂の浸食を防止するので、シーリングマットの浸食を心配する必要はない。
【０００８】
閉じた外皮を有する連続気泡の発泡材料層は、好ましくは可撓性があり、皮のように堅い外皮を有する。発泡材料のこのウェブは３乃至１０ミリの厚さであってよく、ベントナイトの充填後に、好ましくは不織布又はテープ状織物によって形成されている被覆層と縫い合わされる。支持ウェブを被覆用ウェブと結合するシームは長手方向に延びており、２０乃至５０ｍｍの間隔を有することは適切である。発泡プラスチックのウェブの閉じた外皮の引裂きを回避するために、発泡材料層及び、特に、閉じた外皮を短いガラス繊維、鉱物繊維又はプラスチック繊維で強化することは適切である。
【０００９】
シーリングマットが両面で高い機械的負荷を吸収することができるように、発泡プラスチックのウェブの閉じた外皮は、織物製の強化用ウェブによって強化されており、この強化用ウェブは、少なくとも部分的にベントナイトで充填されている発泡プラスチックのウェブと共に、被覆用ウェブと縫い合わされている。発泡プラスチックのウェブは、ベントナイトの充填前にも、織物製の強化用ウェブへ貼着されており、あるいは、他の方法で平面状に結合されていることもできる。このことは、例えば発泡プラスチックのウェブが、発泡されて強化用ウェブに付着されており、ウェブの閉じた外皮が強化用ウェブと内部結合されていることによって、なされることができる。
【００１０】
片面に連続した気泡及び閉じた外皮を有する、発泡プラスチックのウェブが、閉じた外皮を両面に有しかつ中心面に沿って分離される倍の厚さの発泡プラスチックのウェブから製造されていることは好都合である。経験上、一体発泡材料又は構造発泡材料は、両面で、閉じた外皮及び連続気泡のコアを有し、気泡の直径は中心から縁部へ細くなっている。この発泡材料層が中心面に沿って分離されるとき、比較的大きな気泡が完全に開放されている。それ故に、発泡プラスチックのウェブに容易にベントナイトが充填される。発泡プラスチックの層を揺動又はロール練りすることによって、充填度が高まる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳述する。図１が示すように、支持用ウェブ１は、閉じた外皮４と、ベントナイトが埋められている連続気泡５とを有する弾性的な発泡プラスチックのウェブと、ベントナイトが充填された発泡プラスチックのウェブに縫い付けられている被覆用ウェブ２とからなる。複数のシーム３はシーリングマットの長手方向に延びており、２０又は３０ｍｍの間隔を有する。外皮４がより大きな局部的な負荷を吸収することができるように、発泡プラスチックのウェブ及び特に外皮４は繊維で強化されている。弾性的な発泡プラスチックのウェブ１用の材料としては、特に、ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリアミドが適切である。
【００１２】
図２が示すように、発泡プラスチックのウェブ１の閉じた外皮４を強化するために、織物製の強化用ウェブ６が設けられていてもよい。この強化用ウェブは、ベントナイトが充填されている発泡プラスチックのウェブ１と共に、被覆用ウェブ２と縫い合わされている。シーム３は、閉じた外皮４及び／又は強化用ウェブ６が、ほぼ発泡プラスチックのウェブ１の厚さに対応している被覆用ウェブ２から間隔を保つように、デザインされている。
【００１３】
図３が示すように、閉じた外皮４と連続気泡５とを有する発泡プラスチックのウェブ１を製造するために、まず、閉じた外皮を両面に有する倍の厚さの発泡プラスチックのウェブ１０を製造する。この発泡プラスチックのウェブ１０の硬化後に、該発泡プラスチックのウェブを、中心面１１に沿って分離する。分離を、切断、鋸引きによって又は熱いワイヤによって又はレーザビームによって行なうことができる。次に、発泡プラスチックのウェブ１を巻いて、更なる加工に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるシーリングマットの斜視図を示している。
【図２】発泡プラスチックのウェブの閉じた外皮が織物製の強化用ウェブによって強化されてなるシーリングマットの平面図を示している。
【図３】閉じた外皮を有する、連続気泡の、発泡プラスチックのウェブを製造する方法の略図を示している。
【符号の説明】
１…支持ウェブ、２…被覆用ウェブ、３…シーム、４…閉じた外皮、５…連続気泡、６…織物製の強化用ウェブ、１０…発泡プラスチックのウェブ、１１…中心面、１２…コンベヤベルト、１３…コンベヤベルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際公開パンフレット】
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【手続補正書】
【提出日】平成14年11月23日(2002.11.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持用ウェブ（１）と、被覆用ウェブ（２）と、両者の間に設けられておりかつベトナイト又は他の非常に膨張可能なクレーからなる層とを有し、前記クレーは、連続気泡の、弾性的な、発泡材料層に埋められており、前記被覆用ウェブ（２）は複数のシーム（３）によって前記支持用ウェブ（１）に結合されてなるシーリングマットにおいて、
前記支持用ウェブ（１）は発泡プラスチックの弾性的なウェブによって形成されており、このウェブは、一方の面では一体的な閉じた外皮（４）を及び他方の面では、前記膨張可能なクレーが埋められている複数の連続気泡（５）を有し、前記気泡（５）の連続した面は前記被覆用ウェブ（２）によって被覆されていることを特徴とするシーリングマット。
【請求項２】
特に、前記発泡プラスチックのウェブの前記閉じた外皮（４）は、繊維で強化されていることを特徴とする請求項１に記載のシーリングマット。
【請求項３】
前記発泡プラスチックのウェブの前記閉じた外皮（４）は、織物製の強化用ウェブ（６）によって強化されており、この強化用ウェブは、少なくとも部分的にベントナイトで充填されている前記発泡プラスチックのウェブと共に、前記被覆用ウェブ（２）と縫い合わされていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシーリングマット。
【請求項４】
前記発泡プラスチックのウェブの閉じた外皮（４）は前記織物製の強化用ウェブ（６）へ貼着されていることを特徴とする請求項３に記載のシーリングマット。
【請求項５】
前記発泡プラスチックのウェブは発泡されて前記強化用ウェブ（６）に付着されており、前記閉じた外皮（４）の領域で前記強化用ウェブと内部結合されていることを特徴とする請求項３に記載のシーリングマット。
【請求項６】
前記発泡プラスチックのウェブの厚さは３乃至１０ミリであり、前記連続気泡（５）の寸法（長さ、幅、深さ）は１と１０ミリの間にあることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１に記載のシーリングマット。
【請求項７】
前記発泡プラスチックの弾性的なウェブはポリエチレン、ポリプロピレン又はポリアミドからなることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１に記載のシーリングマット。
【請求項８】
閉じた外皮（４）と連続気泡（５）とを有する発泡プラスチックのウェブを、発泡プラスチックの製造されるウェブの２倍の厚さがあり及び閉じた外皮（４）を両面に有しかつ中心面（１１）に沿って分離される、発泡プラスチックのウェブ（１０）から製造することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１に記載のシーリングマットを製造する方法。
【請求項９】
前記発泡プラスチックのウェブ（１０）を形成するためのプラスチックを、コンベヤベルト（１２，１３）の間に押出成形及び発泡して、前記発泡プラスチックの硬化後に前記中心面に沿って分離することを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
織物製の強化用ウェブ（６）が前記発泡プラスチックのウェブの前記閉じた外皮（４）と結合されるように、前記強化用ウェブを、発泡するプラスチック層と前記コンベヤベルト（１２，１３）との間に挿入することを特徴とする請求項９に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、支持用ウェブと、シームによって支持用ウェブに結合されている被覆用ウェブとを有し、ベトナイト又は他の非常に膨張可能なクレーで少なくとも部分的に充填されており、粉末状の又は粒状の膨張可能なクレーは連続気泡の発泡プラスチック層に入れられてなるシーリングマットに関する。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
【従来の技術】
このタイプのシーリングマットはドイツ公開公報第１９７ ３８ １６９ Ａ号及びドイツ公開公報第１９８ ５８ １８０ Ａ号から公知である。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
粉末状の又は粒状のベトナイトが、例えば４ｍ幅及び３０ｍの長さのマットの搬送及び敷設の際にずれないために、ドイツ公開公報第１９７ ３８ １６９ Ａ号に記載のマットの場合、膨張可能なクレーは、連続気泡の発泡材料層に入れられている。織物製の支持用ウェブ、膨張可能なクレーからなる中間層及び織物製の被覆用ウェブは、シーリングマットの長手方向に亘って延びておりかつ２０乃至５０ｍｍの間隔を有するシームによって、互いに結合されている。


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
ドイツ公開公報第１９８ ５８ １８０ Ａ号に記載のシーリングマットも、テープ状織物からなる下方の支持用ウェブと、この支持用ウェブ上に付着された構造用層と、被覆用ウェブとから構成されている。構造用層は、透過性のある不織布層又は連続気泡の発泡材料層又はハネカム構造によって形成され、構造用層には、膨張可能なクレーが埋められる。被覆用ウェブは、支持用ウェブと同様に、テープ状織物からなる。ここでも、支持用ウェブ、中間層及び被覆用ウェブは、長手方向に平行に延びる複数のシームによって、互いに結合される。


【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
公知のシーリングマットの場合、ベントナイトの膨張後に長い乾燥期間が生じるので、クレーの鉱物質から水が除去されるとき、ベントナイト層に収縮による亀裂が生じるという危険性がある。収縮によるこのような亀裂は、突然の水の浸入の際に浸食（Ａｕｓｓｐｕｅｌｕｎｇ）が生じることによって、シーリングマットがかなりな程度水漏れがする、という結果となることがある。このような、収縮による亀裂又は乾燥による亀裂を回避するために、ＤＥ １９６ ４９ ６２８ Ａ１では、膨張可能なクレーを含有する、２つの、連続気泡の、弾性的な発泡材料層の間には、片面又は両面で含水のポリマーで被覆又は充填されている、不織布又は弾性的な、連続気泡の発泡材料層からなる、水の出入りを分断する層を設けることが提案された。毛管による接続を中断する層（ｋａｐｉｌｌａｒｂｒｅｃｈｅｎｄｅ Ｓｃｈｉｃｈｔ）、片面又は両面でフォイル及び／又はフィルムを有する、連続気泡の、弾性的な発泡材料であってもよい。３つより多い層から構成されるこのマットの場合、連続気泡の及び被覆された発泡材料層は支持用ウェブを形成することもできる。


【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、水の出入りを分断する層換言すれば毛管による接続を中断する層によって互いに分離されている２つのベントナイト層を設けることなく、収縮による亀裂の発生が著しく防止されつこのような亀裂の浸食が回避されるような、明細書導入部に記載のタイプのシーリングマットを製造することである。


【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題は、本発明に基づき、支持用ウェブ及び発泡材料層が、閉じた外皮を有する、弾性的な、発泡プラスチックのウェブによって形成されていることによって、解決される。ベントナイトが、発泡プラスチックの、一方の面のみで連続した気泡に埋められていることによって、一方では、水分の吸収により膨張したベントナイトの完全な乾燥が非常に遅らされ、気泡の壁部と、発泡プラスチックのウェブの閉じた外皮とがベントナイト層における亀裂の浸食を防止するので、シーリングマットの浸食を心配する必要はない。


【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳述する。図１が示すように、支持用ウェブ１は、閉じた外皮４と、ベントナイトが埋められている連続気泡５とを有する弾性的な発泡プラスチックのウェブ、並びにベントナイトが充填された発泡プラスチックのウェブに縫い付けられている被覆用ウェブ２からなる。シーム３はシーリングマットの長手方向に延びており、２０又は３０ｍｍの間隔を有する。外皮４がより大きな局部的な負荷を吸収することができるように、発泡プラスチックのウェブ及び特に外皮４は繊維で強化されている。弾性的な発泡プラスチックの支持用ウェブ１用の材料としては、特に、ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリアミドが適切である。


【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
図２が示すように、発泡プラスチックのウェブ１の閉じた外皮４を強化するために、織物製の強化用ウェブ６が設けられていてもよい。この強化用ウェブは、ベントナイトが充填されている発泡プラスチックのウェブ１と共に、被覆用ウェブ２と縫い合わされている。シーム３は、閉じた外皮４及び／又は強化用ウェブ６が、ほぼ発泡プラスチックのウェブの厚さに対応している被覆用ウェブ２から間隔を保つように、デザインされている。


【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
図３が示すように、閉じた外皮４と連続気泡５とを有する発泡プラスチックのウェブを製造するために、まず、閉じた外皮を両面に有する倍の厚さの発泡プラスチックのウェブ１０を製造する。この発泡プラスチックのウェブ１０の硬化後に、該発泡プラスチックのウェブを、中心面１１に沿って分離する。分離を、切断、鋸引きによって又は熱いワイヤによって又はレーザビームによって行なうことができる。次に、発泡プラスチックのウェブを巻いて、更なる加工に供給することができる。




【国際調査報告】
2004510899.tif 000017
2004510899.tif 000018
2004510899.tif 000019
2004510899.tif 000020
2004510899.tif 000021
2004510899.tif 000022