(57)【要約】ａ）４０〜１００℃の範囲の温度で溶融する塗膜を予め被覆した固定手段に表面を機械的に固定する工程、ｂ）該固定手段を付与した表面にライニング材料を施工する工程、ｃ）該ライニング材料を硬化させて固形物を得る工程、ｄ）該ライニングを、少なくとも前記固定手段上の塗膜を溶融するのに充分な温度に乾燥して防火性及び／又は耐摩耗性ライニングを得る工程を含む、表面に防火性及び／又は耐摩耗性ライニングを付与する方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）４０〜１００℃の範囲の温度で溶融する塗膜を予め塗被した固定手段に表面を機械的に固定する工程、
ｂ）該固定手段を付与した表面にライニング材料を施工する工程、
ｃ）該ライニング材料を硬化させて固形物を得る工程、
ｄ）該ライニングを、少なくとも前記固定手段上の塗膜を溶融するのに充分な温度に乾燥して防火性及び／又は耐摩耗性ライニングを得る工程
を含む、表面に防火性及び／又は耐摩耗性ライニングを付与する方法。
【請求項２】
更にｅ）前記ライニングを燃やす工程を含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記固定手段が、基体部品を介して表面に取付けられる請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記基体部品が表面に溶接され、一方、前記固定エレメントが該基体部品上にねじ止めされる請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記固定手段が、少なくとも３ｃｍの直径を有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記固定手段が、カップ様の形状を有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記固定手段が、ステンレス鋼から作られる請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記固定手段に、６０〜９０℃の範囲の温度で溶融する塗膜が塗被される請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記塗膜が、６０〜７０℃の範囲の融点を有するマイクロクリスタリンワックスである請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記塗膜が、７０〜１６０ｄｍｍの
【外１】2004510945.tif 000004
値（ＡＳＴＭ　Ｄ１３２１の４３℃での針入度試験法による測定値）を有するワックスである請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記予め塗被された固定手段が、固定手段を溶融ワックス中に浸漬することにより得られる請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
工程ｂ）におけるライニング材料が、セメント結合した又は一部セメント結合したライニング材料である請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記セメント結合した又は一部セメント結合したライニング材料が、ＡＳＴＭ法Ｃ７０４で測定して、５未満の摩耗損失を有する請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
４０〜１００℃の範囲の温度で溶融する塗膜が塗被された固定手段であって、表面に他の１つ又は複数の（基体）部品を介して機械的に直接又は間接的に固定できる該固定手段。
【請求項１５】
ａ）基体部品、
ｂ）該基体部品に機械的に固定できる請求項１〜１１のいずれか１項に定義した固定手段
を含む部品のキット。
【請求項１６】
セメント結合した又は一部セメント結合したライニング材料及びカップ様固定手段を有し、該固定手段とライニング材料間に小さい気泡空間が存在する防火性及び／又は耐摩耗性ライニング。
【請求項１７】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法における表面に施工された防火性及び／又は耐摩耗性ライニングのサイクロンへの使用。
【請求項１８】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法における表面に施工された防火性及び／又は耐摩耗性ライニングの流動接触分解方法での反応器、再生器又はサイクロンへの使用。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、表面に防火性及び／又は耐摩耗性ライニング（更に本願ではライニングという）を付与する方法に関する。化学工学において、例えば石油製品の分解に使用される容器の表面、容器内部、又は容器類を接続する配管のように高温及び／又は機械的及び／又は化学的負荷を受ける表面に防火性及び／又は耐摩耗性ライニングを施工するのは慣用手段である。
【０００２】
現在使用されている表面にこのようなライニングを施工する方法の主な欠点の１つは、取付け時間が商業的に魅力のないことである。例えば、金網（ｈｅｘ−ｍｅｓｈ）又は床鋼（ｆｌｏｏｒ　ｓｔｅｅｌ）固定システムからなる防火性及び／又は耐摩耗性ライニングを、ホスフェート結合したラミング物（ｒａｍｍｉｎｇ　ｍａｓｓ）と共同で取付ける時間は、７５時間／ｍ２ に達する。更にこの種のライニングは、熱衝撃に対し敏感である可能性があり、また修理困難である。また、均一な品質に維持するのは困難である。
取付け時間が短いのは商業的に魅力的であり、これは例えばＵＳ−Ａ−５３５３５０３に記載のシステムのような１点固定システムを有するライニングを用いることにより得られる。これらのむしろ大きな固定器の問題は、固定器とライニングとの熱膨張差により、固定器とライニングとの間に張力が生じ、その結果、ライニングにクラックが発生する可能性があることである。ライニングの乾燥中に加える比較的穏やかな温度でさえクラックが発生する可能性がある。この問題は、特にライニング材料として、いわゆる全部又は一部セメント結合した低摩耗性材料を使用した際に生じる。
【０００３】
Ｏｉｌ　＆　Ｇａｓ　Ｊｏｕｒｎａｌ（１９８２年８月３０日発行）、１２２〜１２５頁の“Ｅｑｕａｔｉｏｎ　ｈｅｌｐｓ　ｓｅｌｅｃｔ　ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ　ａｎｃｈｏｒ　ｓｙｓｔｅｍ”と題する論文でＭ．Ｓ．Ｃｒｏｗｌｅｙは、ライニング材料を施工する前に、独立した固定器の端部を被覆するため、マスチック（ｍａｓｔｉｃ）テープ、ワックス及びプラスチック塗料を使用すると説明している。この論文によれば、使用中、即ち操作中、塗膜（ｃｏａｔｉｎｇ）は燃え尽きて、固定器の周りに小さい気泡空間が残存し、このため塗膜は、ライニングに応力を与えることなく熱膨張できる。しかし、ライニングの乾燥中の応力の蓄積によって起こるクラック発生の問題については言及していない。
前記固定手段は表面に溶接されるので、塗膜の損傷を避けるには、この溶接工程後に塗膜を塗被するしかやりようがない。このため、この取付け方法には、他の工程が付随するので、一層繁雑でかつ一層の労力を必要とし、その結果、取付け時間が増大する。
【０００４】
本発明の目的は、ライニング乾燥中のクラック発生を防止しながら、商業的に魅力的な取付け時間が得られる、少ない労力で表面に防火性及び／又は耐摩耗性ライニングを付与する方法を提供することである。
この目的は、
ａ）４０〜１００℃の範囲の温度で溶融する塗膜を予め塗被した固定手段に表面を機械的に固定する工程、
ｂ）該固定手段を付与した表面にライニング材料を施工する工程、
ｃ）該ライニング材料を硬化させて固形物（ｓｏｌｉｄ　ｍａｓｓ）を得る工程、
ｄ）該ライニングを、少なくとも前記固定手段上の塗膜を溶融するのに充分な温度に乾燥して防火性及び／又は耐摩耗性ライニングを得る工程
を含む、表面に防火性及び／又は耐摩耗性ライニングを付与する方法によって達成される。
【０００５】
表面に防火性及び／又は耐摩耗性ライニングを付与する本発明方法は、取付け時間が商業的に魅力的で、労力の少ない方法であることが見い出された。
工程ａ）における固定手段は、ライニング材料を保持する目的に好適であれば、いかなる形状でもよい。好適な形状としては、（部分的な）Ｙ、Ｖ又はＵ形、或いはライニング材料をカップに導入できる開口部を任意に備えたカップ形が挙げられる。
【０００６】
固定手段の大きさ、即ち高さ及び直径は、使用するライニング材料の種類、防火性及び／又は耐摩耗性ライニングの目標厚さ、及び固定手段自体の形状に依存する。これらのファクターに従って固定手段の大きさは、広範に変化できる。本発明の利点は、固定手段の直径が大きい、即ち直径が少なくとも３ｃｍである場合、特に明白である。固定手段の形状がＹ、Ｖ又はＵ形であれば、ここでの直径は、頂部の２つの先端間の距離と定義する。固定手段がカップ様の形状であれば、ここでの直径は、カップの周囲の２点間の最大距離と定義する。高さは、直径に対し垂直に測定したものである。好ましくは、直径は３〜１５ｃｍの範囲であり、高さは、１〜１５ｃｍの範囲である。カップ様固定手段は、好ましくは０．５〜５ｃｍの範囲、更に好ましくは１〜２ｃｍの範囲の高さ、及び好ましくは３〜１０ｃｍの範囲、更に好ましくは３〜７ｃｍの範囲の直径を有する。このようなカップ様固定手段の壁厚は、好ましくは０．１〜５ｍｍの範囲、更に好ましくは０．５〜２ｍｍの範囲である。
【０００７】
比較的大きい固定手段の一例は、ＵＳ−Ａ−５３５３５０３に記載されるカップ様形状の固定手段である。ＵＳ−Ａ−５３５３５０３に記載の固定手段は、多角形の基体部、該基体部から垂直に延びる複数のリップ、該リップの一部を貫通して延びる複数の溝孔、及び固定手段を基体部品（ｂａｓｅ　ｐａｒｔ）上にねじ止めするための前記多角形基体部を貫通して延びるねじ山付き開口部を有するものである。
このようなカップ様固定手段の一例は、いわゆるＳＰＥＥＤ　ＣＥＬＬ（ＳＰＥＥＤ　ＣＥＬＬは、Ｓｉｌｉｃｏｎ社所有の商標）である。カップ様固定手段の他の例は、ＴＡＣＯ固定器（ＴＡＣＯは、Ｐｌｉｂｒｉｃｏ社の商標）である。
【０００８】
本発明は、このような大きなカップ様固定手段と共同で用いると、特に有利である。一般に、カップ様固定手段はライニング材料中に完全に埋め込まれる。これらのカップ様固定手段はライニング材料中に完全に埋め込まれるので、カップ様固定手段とライニング材料間の熱膨張差による応力は、固定手段の周辺部により吸収されないか又は殆ど吸収されない。したがって、対策を取らなければ、カップ様固定手段とライニング材料間の熱膨張差により、ライニングにクラックが発生する。本発明に従ってカップ様固定手段を塗被すると、ライニングでのクラック発生が防止される。
【０００９】
固定手段は、防火性及び／又は耐摩耗性ライニングが施工される物品の乾燥及び／又は燃焼中及び操作中、高温に耐えるのに好適であれば、いかなる材料からも製造できる。固定手段は、金属又は合金から製造するのが好ましい。固定手段は、ステンレス鋼、好ましくはオーステナイト系ステンレス鋼から製造するのが更に好ましい。
【００１０】
固定手段は、取付け前、したがって表面に取付ける前又は例えば表面に既に取付けた基体部品上に取付ける前に、予め塗被される。好適には、この塗膜は４０〜１００℃の範囲、好ましくは６０〜９０℃の範囲、更に好ましくは６０〜７０℃の範囲の温度で溶融する。工程ｄ）において、ライニングの乾燥中、塗膜は溶融し、固定器と固体ライニング材料との間に小さい気泡空間を残す。塗膜は、ここで説明したｄ）の乾燥工程中、溶融するものであれば、当業者に公知のいかなる塗膜であってもよい。溶融した材料は、固定器の周囲の多孔質ライニングにより吸収されるものと考えられる。塗膜はワックスであることが好ましい。マイクロクリスタリンワックスの塗膜は、普通のワックス類よりも脆弱性が低い上、固定手段に対する接着性が良いので、塗膜はマイクロクリスタリンワックスであることが更に好ましい。これは、予め塗被された固定手段を輸送する必要がある場合、有利である。マイクロクリスタリンワックスの融点は、前述の広い範囲内で変化できる。好適なマイクロクリスタリンワックスの例としては、Ｓｈｅｌｌ　ＬＭＰ、ＭＭＰ及びＨＭＰワックスがある。低融点、即ち６０〜７０℃の範囲の融点を有するマイクロクリスタリンワックスが最も好ましい。また低融点のマイクロクリスタリンワックスは、高融点のマイクロクリスタリンワックスよりも脆弱性が低い上、固定手段に対する接着性が良い。低融点マイクロクリスタリンワックスの一例は、６２〜６６℃の範囲の融点を有するＳｈｅｌｌ　ＬＭＰワックスである。
【００１１】
ワックス、好ましくはマイクロクリスタリンワックスは、ＡＳＴＭ　Ｄ１３２１の４３℃での針入度試験法
【外２】
2004510945.tif 000002
で測定して、７０〜１６０ｄｍｍ（１ｄｍｍ＝０．１ｍｍ）の硬度を有する。この範囲内の硬度を有するワックス塗膜は、一層柔軟性があるので、輸送中、有利である。
塗膜は、当業者に公知のいかなる方法によっても固定手段の表面に塗被できる。塗膜がワックスの場合は、固定手段を溶融ワックス中に浸漬するか或いは溶融ワックスを噴霧することにより、固定手段にワックスを有利に塗被することができる。固定手段を溶融ワックス中に浸漬することにより、固定手段にワックスを塗被するのが最も好ましい。
【００１２】
塗膜の厚さは、好ましくは０．０１〜２ｍｍの範囲、更に好ましくは０．１〜０．５ｍｍの範囲である。塗膜は、固定装置の全体に塗被することが好ましい。
工程ａ）では予め塗被された固定手段は、他の（基体）部品を介して表面に直接又は間接的に固定される。固定手段は、例えばピン又は鋲のような基体部品を介して表面に固定することが好ましい。固定手段は、ねじ止め又は歯止めのような機械的技術を用いて固定される。固定手段を基体部品により間接的に固定する場合は、このような基体部品上に固定手段をねじ止めすることが好ましい。
【００１３】
予め塗被された固定手段は、塗膜が本質的にそのまま残存するような機械的方法で他の（基体）部品又は表面に固定される。本質的にそのまま残存するとは、この固定手段を他の（基体）部品又は表面に取付け中、塗膜の好ましくは７５％以上がそのまま残存する、更に好ましくは９０％以上がそのまま残存する、なお更に好ましくは塗膜の９９％以上がそのまま残存することを意味する。
【００１４】
基体部品が存在する場合、一般に基体部品は、ピン又は歯止めの形状を有する。しかし、本発明目的には、２つ以上の（ｍｏｒｅ　ｔｈａｎ　ｏｎｅ）ピン、１つの小さい板、１つのスプリング、又はその他、表面に取付け可能で、かつ固定手段の取付けが可能な手段であってもよい。基体部品の大きさ、即ち高さ及び直径は、使用するライニング材料の種類及び防火性及び／又は耐摩耗性ライニングの目標厚さに依存する。実用的な目的には基体部品の高さは、好適には０．１〜１０ｃｍの範囲、更に好適には０．５〜５ｃｍの範囲である。基体部品の直径は、広範に変化できる。実用的理由のため、基体部品は、好適には０．２〜２ｃｍ、更に好適には０．２〜１ｃｍの範囲の直径を有する。基体部品は、防火性及び／又は耐摩耗性ライニングが施工される物品の乾燥及び／又は燃焼中及び操作中、高温に耐えるのに好適であれば、いかなる材料からも製造できる。好適な材料としては、金属及び金属合金が挙げられる。基体部品は、金属又は合金から製造するのが好ましい。基体部品は、ステンレス鋼、好ましくはオーステナイト系ステンレス鋼から製造するのが更に好ましい。
【００１５】
固定手段の任意の基体部品は、余分の複数の部品を介して、一方の側に並べる表面に又は他方の側の固定手段に直接又は間接的に固定される。基体部品を金属又は金属合金から製造する場合は、基体部品は、工程ａ）において表面に溶接するのが好ましい。適切ならば、基体部品は、例えばねじ止め又は歯止めのような機械的方法のような溶接以外の手段で表面に取付けることも可能である。基体部品は、塗被してもよいし、塗被しなくてもよい。基体部品が金属又は合金から製造して表面に溶接する場合、基体部品は塗被しないことが好ましい。
【００１６】
固定手段は、次のようにして表面に取付けることが好ましい。
ｉ）表面から遠く離れたねじ山付き端部を有する基体部品を表面に溶接する。
ｉｉ）この基体部品上に固定手段をねじ止めする。
工程ｂ）におけるライニング材料は、ライニングの目的に好適であれば、当業界で公知のいかなる材料でもよい。ライニング材料は、好適には一体式耐火材料である。好適な例としては、Ｒｅｓｃｏ　ＡＡ２２（Ｒｅｓｃｏ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ＵＫ社の製品）及びＣｕｒａｓ　９０　ＰＦ（Ｇｏｕｄａ　Ｖｕｕｒｖａｓｔ社の製品）のような慣用のホスフェート結合した材料；セメント結合した材料、従来のキャスタブル（ｃａｓｔａｂｌｅ）類や、Ｓｕｒｅｆｌｏｗ　９３　ＬＣ（Ｒｅｓｃｏ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ＵＫ社の製品）のようないわゆるフリーフロー材料等のセメント結合した材料；及びＡｃｔｃｈｅｍ（Ｄｒａｍｉｃｏｎ社の製品）のような混合結合性システム、即ち、一部セメントが結合し、一部ホスフェートが結合した材料が挙げられる。
【００１７】
本発明の利点は、優れた耐摩耗性を有する、セメント結合した又は一部セメント結合した材料を用いた場合、特に明白である。優れた耐摩耗性を有する材料は、ＡＳＴＭ法Ｃ７０４に従って測定して、５未満の摩耗損失を有する材料であることが判る。この摩耗損失は、好ましくは０．１〜４の範囲、更に好ましくは１〜３の範囲である。ライニング材料は、好ましくは３％未満のホスフェートを含有する。
本発明方法では、本質的にクラックのないライニングを得るため、セメント結合した又は一部セメント結合したライニング、特にフリーフローセメント結合したライニングをカップ様固定手段、特に少なくとも３ｃｍの直径を有する大きなカップ様固定手段と組合せることが可能である。したがって本発明は、セメント結合した又は一部セメント結合したライニング材料及びカップ様固定手段を有し、該固定手段とライニング材料との間に小さい気泡空間が存在する防火性及び／又は耐摩耗性ライニングも提供する。
【００１８】
ライニング材料は、好ましくは金属、更に好ましくは鋼繊維で繊維強化することができる。
防火性及び／又は耐摩耗性ライニングの目標厚さは、ライニングを使用するユニットに依存する。目標厚さに影響を及ぼすファクターは、このユニットの目的及び形状である。好適なライニング厚さは、１．５〜１５ｃｍ、更に好ましくは１．５〜３ｃｍである。ライニング材料を施工する好適な方法としては、成形、ハンドパッキング、流し込み、単純な注型又は振動注型、ガン噴射（ｇｕｎｎｉｎｇ）及びラミング等の方法が挙げられる。工程ｂ）でライニングの施工中に加える温度及び圧力は、この工程中に固定器上の塗膜が消滅しない限り、全く臨界的ではない。工程ｂ）での好ましいプロセス条件としては、大気圧及び周囲温度、好適には０〜４０℃の範囲の温度が挙げられる。
【００１９】
工程ｃ）中、多少とも液状のライニング材料は、好ましくは６〜２４時間で硬化し、固形物となる。硬化中の温度は、好適には０〜５０℃の範囲、更に好ましくは０〜４０℃の範囲である。乾燥中に加える圧力は臨界的ではない。実用的な目的には、大気圧が好ましい。
【００２０】
乾燥工程ｄ）は、例えばＳｕｂｒａｔａ　Ｂａｎｅｒｊｅｅによる“Ｍｏｎｏｌｉｔｈｉｃ　ｒｅｆｒａｃｔｏｒｉｅｓ”５４〜５６頁に記載されるような当業者に公知の方法で実施できる。加える温度は、少なくとも固定手段上の塗膜を溶融するのに充分な温度である。この工程中、ライニングから水が蒸発し、また塗膜は溶融する。好適な温度は、４０℃から徐々に上昇させて６００℃までの範囲である。乾燥中に加える圧力は臨界的ではない。実用的な目的には、大気圧が好ましい。
【００２１】
工程ｄ）の後、ライニングは任意に、高温、好適には６００〜９００℃の範囲の温度で燃やすか、或いは更に物体に行う方法に必要な温度に加熱することができる。
本発明は更に、４０〜１００℃の範囲の温度で溶融する塗膜が塗被された固定手段であって、表面に他の１つ又は複数の（基体）部品を介して機械的に直接又は間接的に固定できる該固定手段を提供する。好ましいのは、前述の通りである。
固定手段は、基体部品と共同で使用することが好ましく、したがって本発明は、また
ａ）基体部品、
ｂ）該基体部品に機械的に固定できる前述のような固定手段
を含む部品のキットも提供する。
【００２２】
表面に防火性及び／又は耐摩耗性ライニングを施工する本発明方法は、製油所又は化学的加工処理用ユニットにおいて現存のライニングを修理するか取り替える際、或いは損傷した既存のライニングを修理するため、有利に使用できる。本発明方法を利用すると、修理作業が少ない労力で短時間に行える。損傷した現存のライニングは、当業者に公知のいかなる種類のライニングであってもよく、例えば金網、床鋼又は１点固定システムを煉瓦、ホスフェート結合したラミング物又はセメント結合したライニング材料との組合せが挙げられる。
【００２３】
本発明方法は、防火性及び／又は耐摩耗性ライニングを塗被すべき当業者に公知の全ての表面に有利に実施できる。本方法に従って表面に施工される防火性及び／又は耐摩耗性ライニングは、曲面又はその他の非平坦面に使用すると、特に有利である。このような表面に対しては、金網又は床鋼ベースのシステムとホスフェート結合した材料との慣用の組合せでは、固定システムを曲げたり、改造するという余分な労力のひどい工程を必要としていた。本発明の防火性及び／又は耐摩耗性ライニングの有利な用途は、例えば製油所や化学的加工処理用のユニットへの利用である。この防火性及び／又は耐摩耗性ライニングは、反応器、再生器及び特にサイクロン、中でも流動接触分解方法の反応器、再生器及びサイクロンに有利に利用できる。
【００２４】
【実施例】
本発明を以下の非限定的実施例により説明する。
実施例１
ＵＳ−Ａ−５３５３５０３に記載されたカップ様固定手段（Ｓｉｌｉｃｏｎ社から得られるＳＰＥＥＤ　ＣＥＬＬ）を、表１に示す一般値を有する低融点の溶融マイクロクリスタリンワックス（ＳＨＥＬＬ社から得られる凝固点６２〜６６℃のＬＭＰマイクロクリスタリンワックス）中に浸漬することにより、固定手段に０．３ｍｍ厚の塗膜を塗被した。
【００２５】
【表１】
2004510945.tif 000003
【００２６】
実施例２
透明なパースペックス（ｐｅｒｓｐｅｘ、航空機用透明アクリル樹脂の商標）製モールド（１ｍ２ ）を作った。モールドの前板と後板との内部間隙は２５ｍｍであった。モールドのパースペックス後板に実施例１のＳＰＥＥＤ　ＣＥＬＬ固定器の複数個を、黄銅製ボルトを用いてステンレス鋼製スペーサー管と共同で（黄銅製ボルトの周りに使用）取付けた。この固定手段は前板に殆ど接触していた。これらＳＰＥＥＤ　ＣＥＬＬ固定器には、８〜１０ｃｍの空間を使用した。約２ｍｍの粒子を有するＳｕｒｅｆｌｏｗ　９３ＬＣ（Ｒｅｓｃｏ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ＵＫ社から得られる）をモールド内に注入した。
周囲温度、即ち約２０℃で２４時間硬化させた後、モールドの前板を取り除き、また後板から固定器をはずした。これらの固定手段は材料で完全に満たされたものと思われる。約１１０℃で乾燥後、板にはクラックがなかった。この板を８１５℃で２４時間燃やした。このテスト板にはクラックが残らなかった。
【００２７】
比較例Ａ
実施例１の被覆固定手段の代りにＵＳ−Ａ−５３５３５０３に記載の塗被しないカップ様固定手段（Ｓｉｌｉｃｏｎ社から得られるＳＰＥＥＤ　ＣＥＬＬ）を用いた他は、実施例２を繰り返した。約１１０℃で乾燥後、微細なクラックが観察され、またこのテスト板を８１５℃の温度に２４時間燃やした後のテスト板には、固定手段の周りに激しいクラックが見られた。
【国際公開パンフレット】
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2004510945.tif 000006
2004510945.tif 000007
2004510945.tif 000008
2004510945.tif 000009
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2004510945.tif 000013
2004510945.tif 000014
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2004510945.tif 000019
2004510945.tif 000020
2004510945.tif 000021
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004510945.tif 000022
2004510945.tif 000023
2004510945.tif 000024
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【国際調査報告】
2004510945.tif 000039
2004510945.tif 000040
2004510945.tif 000041