(57)【要約】本発明は、連続的に、高いサイクル圧での吸着フェーズ、および吸着の再加圧をもって終了する再生フェーズからなるフェーズシフトしたサイクルにそれぞれ従う、２つの吸着塔のみを使用する方法に関する。前記方法は、前記工程を開始している吸着塔を制御するバルブの切り換え時間よりも非常に長い予定時間間隔にわたって吸着フェーズにある吸着塔を並列させ、及び／又は全ガス流束と第１のガス流との温度差が予定温度閾値よりも大きい限り並列させる工程を含む。本発明は、蒸留前の空気の精製に適用することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸着によってガスを処理する方法であって、２つの吸着塔のみを使用するタイプであり、各々の吸着塔は、連続的に、高いサイクル圧での吸着フェーズと、再加圧されている吸着塔で終了する、減圧を伴う再生フェーズとからなる、同一であるがシフトしたサイクルに従い、前記方法は、吸着塔を並列させ、その間に第１のガス流を吸着フェーズを終了しつつある少なくとも１つの吸着塔（Ｒ１）によって処理するとともに処理すべき第２のガス流を吸着フェーズを開始している少なくとも１つの他の吸着塔（Ｒ２）によって処理することによって処理された全ガス流を得る工程を含み、前記並列工程を、前記工程を確立している吸着塔を制御するバルブの切り換え時間より非常に長い予定時間間隔にわたって維持する、及び／又は全ガス流と少なくとも１つの前記ガス流との温度差が予定温度閾値よりも大きい限り維持することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記予定時間間隔は少なくとも１分であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記予定時間間隔は少なくとも２分であることを特徴する請求項１に記載の方法。
【請求項４】
第１の流量を並列工程の間に少なくとも部分的に変化させることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか記載の方法。
【請求項５】
第２の流量を並列工程の間に少なくとも部分的に変化させることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか記載の方法。
【請求項６】
第２の流量を第１の流量の変化と反対の仕方で変化させることを特徴とする請求項４および５に記載の方法。
【請求項７】
前記ガスが空気であり、前記処理が水とＣＯ２を除去してこの空気を精製することであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか記載の方法。
【請求項８】
オプションで乾燥している及び／又は脱炭酸される空気からの少なくとも１つのガスと、空気よりも酸素に富んだ流体とを含むガス再加圧混合物によって、吸着塔を再加圧することを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
およそ７バールの最大圧力での吸着の場合に、並列工程を少なくとも１分間及び／又はおよそ２０℃の温度閾値で保つことを特徴とする請求項７または８に記載の方法。
【請求項１０】
およそ７バールの最大圧力での吸着の場合に、並列工程を少なくとも２分間及び／又はおよそ２０℃の温度閾値で保つことを特徴とする請求項７または８に記載の方法。
【請求項１１】
およそ７バールの最大圧力での吸着の場合に、並列工程を少なくとも２分間及び／又はおよそ１５℃の温度閾値で保つことを特徴とする請求項７または８に記載の方法。
【請求項１２】
およそ７バールの最大圧力での吸着の場合に、並列工程を少なくとも５分間及び／又はおよそ１５℃の温度閾値で保つことを特徴とする請求項７または８に記載の方法。
【請求項１３】
およそ７バールの最大圧力での吸着の場合に、並列工程を少なくとも５分間及び／又はおよそ１０℃の温度閾値で保つことを特徴とする請求項７または８に記載の方法。
【請求項１４】
およそ７バールの最大圧力での吸着の場合に、並列工程を少なくとも１０分間及び／又はおよそ１０℃の温度閾値で保つことを特徴とする請求項７または８に記載の方法。
【請求項１５】
およそ７ないし３６バール、特におよそ２０ないし３６バールでの吸着の場合に、並列工程を少なくとも２分間及び／又はおよそ３０℃の温度閾値で保つことを特徴とする請求項７または８に記載の方法。
【請求項１６】
およそ７ないし３６バール、特におよそ２０ないし３６バールでの吸着の場合に、並列工程を少なくとも５分間及び／又はおよそ３０℃の温度閾値で保つことを特徴とする請求項７または８に記載の方法。
【請求項１７】
およそ７ないし３６バール、特におよそ２０ないし３６バールでの吸着の場合に、並列工程を少なくとも５分間及び／又はおよそ２５℃の温度閾値で保つことを特徴とする請求項７または８に記載の方法。
【請求項１８】
およそ７ないし３６バール、特におよそ２０ないし３６バールでの吸着の場合に、並列工程を少なくとも１０分間及び／又はおよそ２５℃の温度閾値で保つことを特徴とする請求項７または８に記載の方法。
【請求項１９】
およそ７ないし３６バール、特におよそ２０ないし３６バールでの吸着の場合に、並列工程を少なくとも１０分間及び／又はおよそ２０℃の温度閾値で保つことを特徴とする請求項７または８に記載の方法。
【請求項２０】
およそ７ないし３６バール、特におよそ２０ないし３６バールでの吸着の場合に、並列工程を少なくとも１５分間及び／又はおよそ１５℃の温度閾値で保つことを特徴とする請求項７または８に記載の方法。
【請求項２１】
請求項１ないし２０のいずれかひとつに記載の方法を実施するための、吸着によってガスを処理するプラントであって、ガス供給ライン（２）と；処理ガス放出ライン（３）と；ちょうど２つの吸着塔（Ｒ１、Ｒ２）（各々は連続的に、高いサイクル圧での吸着フェーズと、再加圧されている吸着塔で終了する、減圧を伴う再生フェーズとからなる、同一であるがシフトしたサイクルに従い、前記方法は、吸着塔を並列させ、その間に処理すべき第１のガス流を吸着フェーズを終了しつつある少なくとも１つの吸着塔によって処理するとともに処理すべき第２のガス流を吸着フェーズを開始している少なくとも１つの他の吸着塔によって処理することによって処理された全ガス流を得る工程を含む）と；吸着塔を、供給ラインに、放出ラインに、相互に、および可能であれば酸素に富んだ流体を送るラインに連結する手段（１０、１１、１５、１６、１７、１５Ａ、１５Ｂ）とを具備するタイプであり、前記プラントは連結手段を作動させる流量調節装置（２２）を具備し、前記連結手段が、前記並列工程を、前記工程を開始している吸着塔を制御するバルブの切り換え時間よりも非常に長い予定時間間隔にわたって保持する、及び／又は全ガス流と少なくとも１つの前記ガス流との温度差が予定温度閾値よりも大きい限り保持するようにすることを特徴とするプラント。
【請求項２２】
調節装置（２２）が、全ガス流と第１の流れの間、及び／又は全ガス流と第２の流れの間の温度差を検知するための示差温度センサー（２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ）を具備することを特徴とする請求項２１に記載のプラント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸着によってガスを処理する方法に関し、２つの吸着塔のみを使用するタイプであり、２つの吸着塔の各々は、連続的に、高いサイクル圧での吸着フェーズと、再加圧されている吸着塔で終了する、減圧を伴う再生フェーズとからなる、同一であるがシフトしたサイクルに従い、前記方法は、吸着塔を並列させ、その間に第１のガス流を吸着フェーズを終了しつつある少なくとも１つの吸着塔によって処理するとともに処理すべき第２のガス流を吸着フェーズを開始している少なくとも１つの他の吸着塔によって処理することによって、処理された全ガス流を得る工程を含む。
【０００２】
本発明は、特に蒸留用の空気の精製に適用することができる。
このような処理方法は、例えば、この処理ガスの予定されている下流の処理に関して不純物と考えられる１以上の成分がないガスを得るために普通のものである。それらは少なくとも２つの吸着塔を含む処理プラントによって実施される。例えば、空気は蒸留できるようにするために徹底的に水およびＣＯ２を除去して精製しなければならない。一般に空気蒸留ユニットには単一の空気流が供給される。この主要な空気流は単一の圧力レベルで精製され、これは少なくとも２塔の吸着剤で行われ、１つは吸着モードにあり、その間もう１つは再生モードにある。
【０００３】
これら２塔によるサイクルの間に、吸着フェーズにある２塔を並列させて、蒸留ユニットに向かう空気の連続性を与える。しかしながら、ちょうど再生した塔を、精製空気を生成するための吸着モードに戻すとき、この塔出口で精製空気に熱ピークが現れるということに注目することは重要である。この温度の上昇は、吸着塔による窒素の吸着が原因であることが認められており、ますます顕著になればなるほど吸着塔がさらされる圧力がより高くなる。この温度変化は、下流にある要素（それが空気蒸留ユニットの主要熱交換器であれ過給機であれ）の運転に不利な影響を与える。特にこの問題は、加圧した液体酸素を高圧空気の液化によって気化する“ポンプ”法と呼ばれる方法で解決されなければならない。
【０００４】
ＥＰ−Ａ−０１４６６４６およびＵＳ−Ａ−４９８１４９９は、少なくとも４つの吸着塔を用い、吸着によってガスを処理する方法を示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的の１つは、この熱ピークの有害な結果を制限することにあり、実施するのが簡単であり、先行技術の関連する処理プラントの構造的修正をほとんど含まない方法を提案する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このために、本発明の主題は上記したタイプの方法であり、並列工程を、前記工程を確立している吸着塔を制御するバルブの切り換え時間より非常に長い予定時間間隔にわたって維持し、及び／又は全ガス流と少なくとも１つの前記ガス流との温度差が予定温度閾値よりも大きい限り維持することを特徴とする。
【０００７】
本発明の他の特徴によれば、
前記予定時間間隔は少なくとも１分である。
前記予定時間間隔は少なくとも２分である。
第１の流量を、並列工程の間に少なくとも部分的に変化させる。
第２の流量を、並列工程の間に少なくとも部分的に変化させる。
第２の流量を、第１の流量の変化と反対の仕方で変化させる。
前記ガスが空気であり、前記処理が水とＣＯ２を除去してこの空気を精製することである。
オプションで乾燥している及び／又は脱炭酸される空気からの少なくとも１つのガスと、空気よりも酸素に富んだ流体とを含むガス再加圧混合物によって、吸着塔を再加圧する。
【０００８】
およそ７バールの最大圧力での吸着の場合に、並列工程を少なくとも１分間及び／又はおよそ２０℃の温度閾値で保つ。
およそ７バールの最大圧力での吸着の場合に、並列工程を少なくとも２分間及び／又はおよそ２０℃の温度閾値で保つ。
およそ７バールの最大圧力での吸着の場合に、並列工程を少なくとも２分間及び／又はおよそ１５℃の温度閾値で保つ。
およそ７バールの最大圧力での吸着の場合に、並列工程を少なくとも５分間及び／又はおよそ１５℃の温度閾値で保つ。
およそ７バールの最大圧力での吸着の場合に、並列工程を少なくとも５分間及び／又はおよそ１０℃の温度閾値で保つ。
およそ７バールの最大圧力での吸着の場合に、並列工程を少なくとも１０分間及び／又はおよそ１０℃の温度閾値で保つ。
およそ７ないし３６バール、特におよそ２０ないし３６バールでの吸着の場合に、並列工程を少なくとも２分間及び／又はおよそ３０℃の温度閾値で保つ。
およそ７ないし３６バール、特におよそ２０ないし３６バールでの吸着の場合に、並列工程を少なくとも５分間及び／又はおよそ３０℃の温度閾値で保つ。
およそ７ないし３６バール、特におよそ２０ないし３６バールでの吸着の場合に、並列工程を少なくとも５分間及び／又はおよそ２５℃の温度閾値で保つ。
およそ７ないし３６バール、特におよそ２０ないし３６バールでの吸着の場合に、並列工程を少なくとも１０分間及び／又はおよそ２５℃の温度閾値で保つ。
およそ７ないし３６バール、特におよそ２０ないし３６バールでの吸着の場合に、並列工程を少なくとも１０分間及び／又はおよそ２０℃の温度閾値で保つ。
およそ７ないし３６バール、特におよそ２０ないし３６バールでの吸着の場合に、並列工程を少なくとも１５分間及び／又はおよそ１５℃の温度閾値で保つ。
吸着塔は、時間間隔Ｔで、Ｔ／２（含む）ないしＴ（含まない）の時間間隔をもつ吸着フェーズを有する、同一のフェーズシフトしたサイクルに従う。
本発明の主題はまた、上記に定義したような方法を実施するための、吸着によってガスを処理するプラントであって、ガス供給ラインと；処理ガス放出ラインと；ちょうど２つの吸着塔（各々は連続的に、高いサイクル圧での吸着フェーズと、再加圧されている吸着塔で終了する、減圧を伴う再生フェーズとからなる、同一であるがシフトしたサイクルに従い、前記方法は、吸着塔を並列させ、その間に処理すべき第１のガス流を吸着フェーズを終了しつつある少なくとも１つの吸着塔によって処理するとともに処理すべき第２のガス流を吸着フェーズを開始している少なくとも１つの他の吸着塔によって処理することによって処理された全ガス流を得る工程を含む）と；吸着塔を、供給ラインに、放出ラインに、相互に、および可能であれば酸素に富んだ流体を送るラインに連結させる手段とを具備するタイプであり、前記プラントは連結手段を作動させる流量調節装置を具備し、前記連結手段が、前記並列工程を、前記工程を確立している吸着塔を制御するバルブの切り換え時間より非常に長い予定時間間隔にわたって保持する、及び／又は全ガス流と少なくとも１つの前記ガス流との温度差が予定温度閾値よりも大きい限り保持するようにすることを特徴とする。
【０００９】
前記プラントのもう１つの特徴によれば、調節装置は、全ガス流と第１のガス流との間、及び／又は全ガス流と第２のガス流との間の温度差を感知するための示差温度センサーを具備する。
【００１０】
各々の吸着塔は塔を具備し、各々はモレキュラーシーブだけ又はモレキュラーシーブと共にアルミナを含み、空気中に含まれる水とＣＯ２を吸着することができる。
【００１１】
本発明は、単に例として示され、添付の図面を参照してなされる以下の詳細な説明を読めば容易に理解できるであろう。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は空気蒸留ユニットのうちの精製プラント１を示す。このプラント１は、ライン３を経由して主要熱交換ライン、その後に空気蒸留装置に供給するために、３ないし３６バールの圧力に圧縮されライン２によって運ばれる大気の流れに含まれる不純物、特に水およびＣＯ２を除去するのに適している。後段の要素は書き込み過ぎにならないように図１には示していない。空気蒸留ユニットは、例えば液体酸素を生成する二重の空気蒸留カラムであってもよく、この液体酸素は、ポンピング後に、圧縮空気の一部の凝縮によって熱交換ライン中で気化する。
【００１３】
プラント１は、２つの実質的に同一の吸着塔Ｒ１とＲ２を含む。各々の吸着塔Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ塔４，５を含み、各々はある材料、例えばモレキュラーシーブと共にオプションとしてアルミナを含み、空気中に含まれる水およびＣＯ２を吸着することができる。
【００１４】
プラント１はさらにいくつかの数の連結ラインおよびバルブを含む。これらの配置はプラント１において実施される方法の説明の間に明らかになるであろう。
【００１５】
この方法は、図２および図３に示されているサイクルの繰り返しによって得られ、吸着塔Ｒ１は図２に示すサイクルに従い、吸着塔Ｒ２は並列して同一であるが時間シフトした図３に示すサイクルに従う。
【００１６】
図２および図３において、時間ｔをｘ軸にプロットし、絶対圧Ｐをｙ軸にプロットしており、矢印によって示された線は、ガスの流れの動きおよび行先、さらに吸着塔Ｒ１およびＲ２中の流れの方向をそれぞれ示す。矢印がｙを増加させる方向（図において上向き）にあるとき、流れは吸着塔の中で並流と呼ばれる。上向きの矢印が吸着塔中の圧力を示す線の下に位置している場合、流れは吸着塔の入口端を経由して吸着塔に入る。上向きの矢印が圧力を示すラインの上に位置している場合、流れは吸着塔の出口端を経由して吸着塔を出て、入口端および出口端はそれぞれ、処理すべきガスおよび生成フェーズにおいて抽出されたガスの入口端および出口端である。矢印がｙを減少させる方向（図において下向き）にあるとき、流れは吸着塔において向流と呼ばれる。下向きの矢印が吸着塔の圧力を示す線の下に位置する場合、流れは吸着塔の入口端を経由して吸着塔を出る。下向きの矢印が圧力を示す線の上に位置する場合、流れは吸着塔の出口端を経由して吸着塔に入り、入口端および出口端は常に、処理すべきガスおよび生成フェーズにおいて抽出されたガスの入口端および出口端である。
【００１７】
時間開始点が図２および３において同じであることは注目すべきである。従って、両方の図を全く同一の与えられた瞬間について同時に読むことができる。サイクルの説明は主に図３に基づくが、図２は１サイクルの半分の期間だけの同一のサイクルオフセットを示していることが理解できる。
【００１８】
図３のサイクル（この期間Ｔは、吸着圧が実質的に６バールである場合に、例として３６０分である）は４つの連続的な工程ＩないしＩＶを含む。
【００１９】
工程Ｉの間、すなわちｔ＝０ないしｔ１＝５分までの間、吸着塔Ｒ１は吸着フェーズにあり、一方で主吸着塔Ｒ２は再生フェーズにある。
【００２０】
ライン２の空気は開いたバルブ１０を通して吸着塔Ｒ１に取り入れられる。精製空気、すなわち乾燥および脱炭酸した空気はその後に開いたバルブ１１を経由してライン３に返送される。
【００２１】
この間に吸着塔Ｒ２は、バルブ１２を開けることによって大気圧と実質的に等しい圧力に戻り、従ってライン６を経由して吸着塔Ｒ２を排気する。バルブ１２はｔ１＝５分になるまで、すなわち吸着塔Ｒ２の塔５内部の圧力が実質的に大気圧と等しくなるまで開けたままにする。
【００２２】
次にバルブ１２を閉じ、ライン７によって運ばれた蒸留ユニットからの廃窒素は、例えば二重カラムの低圧カラムの頂点から入り、開いたバルブ１３を経由して吸着塔Ｒ２に供給される。
【００２３】
この廃窒素は、再生方向に、すなわち吸着方向と反対方向に、吸着塔Ｒ２を流れ、それによって先の吸着フェーズの間に飽和したこの吸着塔を再生させる。廃窒素は最初に加熱し、その後は加熱しない。
【００２４】
脱着した水およびＣＯ２を運ぶ廃窒素は、次に開いたバルブ１４を経由し放出ライン８に向けて吸着塔Ｒ２に送られる。
【００２５】
このバルブ１４は、ｔ２＝１５５分になるまで開けたままにしておき、バルブ１３と共に閉じたとき、吸着塔Ｒ２を再加圧することができる。このＲ２の再加圧は、ｔ２からｔ３＝１７０分までであり、吸着塔Ｒ２の塔５内部の圧力を下流の要素で保持される値と実質的に等しい値に導くことにある。それは様々な考えられ得る操作上の調整によって、特に２つの吸着塔Ｒ１およびＲ２の出口を連結するバルブ１５を開けることによって、そして可能であればＲ２の出口端に連結されたバルブ１５Ｂを開けて部分的にＲ２に酸素に富んだ流体、例えばライン１０２を経由して空気蒸留ユニットから来る酸素を送り込むことによって行われる。
【００２６】
工程Ｉは吸着塔Ｒ２の圧力が６バールという所望の値に達したときに開始する。
工程ＩＩの間、すなわちｔ３からｔ４＝１８０分までの間、吸着塔Ｒ１は、工程Ｉと同じく吸着モードにある。
【００２７】
しかしながら、ライン２からの空気は、開いたバルブ１６によって吸着塔Ｒ２にももたらされる。すなわち精製空気は開いたバルブ１７を経由してライン３に送られる。
【００２８】
従って、工程ＩＩの間、吸着塔Ｒ１およびＲ２は、並列して空気を精製するために両方とも吸着フェーズである。
【００２９】
しかしながら、吸着塔Ｒ２を出る精製空気の流れは、上記したように吸着塔Ｒ１の出口での温度よりも非常に高温である。従って、Ｒ１を出る流れとＲ２を出る流れとからなる、ライン３によって送られる全体の空気流は、実質的に混合の法則に従って、Ｒ１を出る流れとＲ２を出る流れとの中間の温度にある。
【００３０】
吸着塔を吸着フェーズで並列させるこの工程ＩＩは、この工程を確立している吸着塔Ｒ１およびＲ２を制御するバルブの切り換え時間（数秒または数十秒かかる）よりも非常に長い予定時間にわたって行うか、及び／又は全ガス流の間の中ほどの温度があらかじめ設定した温度（Ｒ１に入る空気の温度に、この例ではおよそ１０℃の温度許容閾値を加えたものと実質的に等しい）を下回るまで行う。
【００３１】
工程ＩＩＩの間、すなわちｔ４からｔ７＝３４５分までの間、吸着塔Ｒ２を吸着フェーズに保ち、一方で吸着塔Ｒ１は再生フェーズにある。
【００３２】
工程Ｉの間のＲ２と同様にして、Ｒ１を連続的に、
バルブ１０および１１を閉じ、Ｒ２に関するバルブ１２と同様の機能をもつバルブ１８を開けることによって、ｔ４からｔ５＝１８５分まで減圧し、
バルブ１８を閉め、Ｒ２に関するバルブ１３および１４とそれぞれ同様の機能をもつバルブ１９および２０を開けることによって、ｔ５からｔ６＝３３５分まで廃窒素を流し、
バルブ１５を開け、可能であればＲ２に関するバルブ１５Ｂと同様の機能をもつバルブ１５Ａを開けることによってｔ６からｔ７＝３５０分まで再加圧する。
工程ＩＩＩの終わりに、吸着塔Ｒ１は再生される。
【００３３】
工程ＩＶの間、すなわちｔ７からｔ８＝３６０分までの間、吸着塔Ｒ１およびＲ２は並列してライン２によって送られる空気を精製し、これらの吸着塔の両方が工程ＩＩと同じく吸着フェーズにある。
【００３４】
工程ＩＶは上記した予定時間間隔にわたって続くか、及び／又はライン３によって送られる全ガス流の温度が上記したのと同じ設定温度（今回はＲ２に入り、同一の温度許容閾値をもつ空気の温度と実質的に等しい）を上回るまで続く。
【００３５】
すなわち、２つの吸着塔を吸着フェーズで長く並列にすることで、熱流と冷流を混合することによって温度を制御した精製空気流を得ることができる。ライン３における熱ピーク強度が減少し、上記に示した下流での障害を防止するかまたは少なくとも十分に制限する。
【００３６】
数値的な例によれば、吸着の開始時点での温度の急上昇を、３０バールの空気圧では７０℃から１５℃まで減少させ、６バールの空気圧では３０℃から１０℃まで減少させることができた。
【００３７】
本発明による方法は、バルブの適切な調節によって簡単に実施することができる。さらに、熱流の温度をいっそう減少させる効果をもつ酸素に富んだ空気を再加圧することによって、前記方法のパラメーターを少し修正する（これもまた簡単に実施できる）ことになることは注目すべきである。
【００３８】
サイクルの他の例を以下の表に要約し、サイクルの並列工程のパラメーターを詳細に示した。
【００３９】
【表１】
2004524953.tif 000002
変形例として図４に示したように、プラント１は、バルブ１０、１１、１５、１６および１７と連結した調節装置２２を具備する。この装置２２はこれらのバルブのそれぞれを通過する空気の流量を調節することができる。
【００４０】
吸着塔を並列させる工程の間、装置２２は、反対の仕方で２つの吸着塔の対応するバルブを作動させて、供給ライン２によって送られる流れが２つの吸着塔Ｒ１およびＲ２の間で非対称的に分配されるようにするか、及び／又はこれらの吸着塔のそれぞれを出る流れが時間とともに変化する割合をもつようにする。
【００４１】
これらのバルブを調節するための多くの調整を考えることができる。例として、これらの調整の１つの詳細は以下のようになる。Ｒ２とＲ１を並列させる工程の間、すなわち上記番号付けによれば工程ＩＩの間、装置２２はバルブ１６のゆっくりとした連続的な開放を制御し、一方ではバルブ１０のゆっくりとした連続的な閉鎖を制御する。従って、並列工程の開始時間で実質的に最大量であるＲ１による流出量は継続的に減少し、一方で、それに伴って、並列工程の開始時間で実質的にゼロであるＲ２による流出量は同様に継続的に増加する。
【００４２】
好ましくは、図４に示すように、前記装置２２は示差温度センサーを具備する。このセンサーは、放出ライン３、吸着塔Ｒ１の入口端、および吸着塔Ｒ２の入口端のガスの温度をそれぞれ測定する３つのアーム２２Ａ、２２Ｂおよび２２Ｃを具備する。
【００４３】
このセンサーは、調節装置２２に各々のアームの間での温度差を与え、前記装置が本発明の方法に従って自動化された仕方でバルブ１０、１１、１５，１６および１７を制御するようにする。
【００４４】
変形例（示していない）として、吸着器を再加圧するときに酸素に富んだ流体を提供することができるバルブ１５Ａおよび１５Ｂも調節装置２２と連結し、それらの動作をこの装置２２によって制御し考慮するようにする。
【００４５】
もちろん、プラントが運転中にある間、サイクルのパラメーターを変化させてもよい。
【００４６】
さらに、吸着塔を並列させる時間間隔は時間、及び／又は設備の負荷とともに変化してもよいし、及び／又はちょうど再加圧された吸着塔に応じて異なっていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明による精製プラントの模式図である。
【図２】図２は本発明の方法による一組の吸着塔のうちの１つの吸着塔のサイクル図である。
【図３】図３は図２に示した図と類似した図であるが、当該一組の吸着塔のもう一方のサイクル図である。
【図４】図４は図１に類似した図であるが、本発明による変形例のプラントの図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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