(57)【要約】【課題】本発明は圧延に関し、鋼鉄のバー、板、非鉄材料、非金属材料の圧延に使用され、本発明の目的は、液圧装置を改良し、ローラの移動速度を増加させ、それにより圧延の正確さを増加させることである。【解決手段】本発明の圧延ミルの液圧装置は、圧延ミルのベッドとローラ支持体との間に配置された液圧シリンダと、例えば酸化バリウムで構成された永久磁石材料で作られ電磁コイル5 によって囲まれたロッド3 とを有し、電磁コイル5 は直流電源6 に接続されている。液圧装置はまたローラ支持体8 上に互いに同軸的に設置された２以上のコイル9,10を有する。それらのコイルの一方は直流電源6 に接続され、他方はキャパシタバンク11に接続されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタンドのハウジングと支持ロールのチャックとの間に配置された液圧シリンダーを有するスタンドのスクリューダウン機構において、
酸化バリウム等の永久磁石手段によって構成されているロッドを具備し、
このロッドは直流電源に接続されている電磁コイルに囲まれて配置され、
互いに同軸的に支持ロールのチャック中に設置された２以上のコイルを含み、それらのコイルの１つは前記直流電源に接続され、他の１つはキャパシタバンクに接続されていることを特徴とするスクリューダウン機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧延に関するものであり、セクショナルおよびシートの鋼鉄、非鉄材料、および非金属材料の圧延で使用されることができる。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術では圧延のスタンドはハウジング，ローラ、ローラ駆動手段、およびスクリューの形態のスクリューダウン機構を含んでいる（Ａ．Ｎ．Ｔselikov “Machines and AGGREGATES OF Metallurgical Plant”ｖｏｌ．３，モスコー Metallurgiya 出版社1981参照）。
【０００３】
通常の圧延るのスタンドのスクリューダウン機構の欠点は低い速度とローラ間のクリアランスの調整の正確度である。例えば、加熱圧延仕上げミルグループ2000のＱＵＡＲＴＯスタンド中のハウジングスクリューの移送速度は０．５乃至１ｍｍ／秒である（P.I.Poloukhin “Rolling ”，モスクワ、METALLUGIYA 出版、1982参照）。ローラの低い正確度はまた前記スタンドスクリューダウン機構素子のスプリング作用の感知される量によって示される。
【０００４】
また、ハウジングスクリューに置換され、またはハウジングスクリューと組合わせて動作される液体圧力スクリューダウンも知られている（Firm SMS-Demag,the third Congress of Rolling Mill Operators,Lipetsk,19〜22, 10月,1999 ；Pelking によるレポート“Latest Technologies in Cold Rolling ”；the technological instruction TI 105-PHL-16-96,OAO Severstal，“Rolling kf Strips on Five-stand Cold-Rolled Production Mill 1700”、1996参照）。
【０００５】
これらの文献による液圧スクリューダウン（ＨＳ）のロッドの移送速度は２．５ｍｍ／秒である。調整の正確度は液圧スクリューダウンの素子のスプリング作用および約０．５乃至１％に対するオイルの弾性変形の程度によって制限されている。
【０００６】
互いにコンタクトの周辺に位置された２個の永久磁石を備えたスタンドが知られており、類似の磁極の１つが圧力ローラの近くに位置し、他方がスタンドハウジングに近接して配置されており、両方の磁石手段は磁化、磁化の除去、磁化極性の反転、磁界の中和のために磁界コイルを設けられ、反発磁石手段を上昇、下降させるための液圧シリンダを備えている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
通常のスクリューダウン機構の欠点は、電気機械的駆動手段およびチャックを介してローラに直接力を与える液圧スクリューダウンを有するハウジングスクリューを備えた既存のスタンドを更新するときに使用することができないことである。
【０００８】
本発明の目的は、スクリューダウンを更新し、ローラの移動速度を増加させ、結果として正確な圧延を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的は、スタンドのハウジングと支持ロールのチャックとの間に配置された液圧シリンダーを有する本発明のスクリューダウン機構によって達成される。この機構は、酸化バリウム等の永久磁石手段によって構成され、電磁コイルに囲まれているロッドと、互いに同軸的に支持（加圧）ロールのチャック中に配置された２以上のコイルとを含み、それらのコイルの一方は直流電源に接続され、他方はキャパシタバンクに接続されている。
【００１０】
永久磁石のロッドを囲む電磁コイルはストリップの厚さの許容誤差範囲内にロリング力を調整するために設けられ、直流電源に接続されて支持ロールのチャック中に配置された電磁コイルは液圧シリンダピストンに対する吸引または反発を行い、キャパシタバンクに接続された電磁コイルは対応する極性の大量の狭い幅の電流パルスをそれに供給することによりローラ間の間隙（ストリップの厚さ）の微細な調節を行う。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の概念は図１に示されている。スクリューダウン機構は圧延ミルのベッドであるスタンドのフレーム2 によって支持されている球面軸受1 と、永久磁石手段（例えば酸化バリウムで構成されている）からなるロッド3 と、液圧シリンダ本体4 と、直流電源6 に接続されているコイル5 と、液圧システム7 と、ローラ支持体を構成しているチャック8 と、チャック8 に共に取付けられているコイル9 およびコイル10と、キャパシタバンク11と、充電装置12と、制御装置13とを具備している。前記フレーム2 、軸受1 、本体4 、チャック8 は非磁性材料で作られている。
【００１２】
スクリューダウン機構は次のように動作する。ローラ間の間隙の粗調整はロッド3 に対する液圧システム7 からオイルにより下方から圧力を与えることによって行われ、前記粗調整は圧延時に圧延力Ｐh を与えて行われる。厚さの許容誤差限界内のストリップの厚さの変化により、その調整はコイル5 および9 に対応する極性の符号の連続的な電流を供給することによって行われ、それによりＰ＝Ｐh ＋ＰemまたはＰ＝Ｐh −Ｐemの圧延力を得ることが可能である。コイルによる磁極の極性がＮ−Ｎの場合には、チャック8 はロッド3 から力Ｐemおよびその後力Ｐh ＋Ｐemで反撥され、したがってストリップの厚さを減少させる。磁極の極性がＮ−Ｓの場合にはチャック8 はロッド3 によって力Ｐemおよびその後力Ｐh −Ｐemで吸引され、それによりストリップの厚さを増加させる。
【００１３】
圧延中の厚さの急激な（予期しない）変化の場合には、対応する極性の放電電流パルスがキャパシタバンク11からコイル10に供給され、ローラ間の間隙は非常に短い時間でスタンド中で変化される（近似的に電流Ｉ＝105 Ａ、時間τ＝10-5秒程度）。
【００１４】
したがって、本発明は、既存のミルにおいて液圧スクリューダウン装置（ＨＳ）、電磁スクリューダウン装置に付加してストリップのより正確な圧延を行うことが認められるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】スクリューダウン機構の概略図。
【図１】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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