(57)【要約】目的はアーク中でのフラーレン含有スート生成プロセスのより高いアウトプットや、スート中のフラーレンの含有率の増加、連続的なスート生成処理を特徴とする発明の実現化のためのフラーレン含有スート製造方法とその装置を提供することである。本発明は、不活性ガスの気体中に2本の軸方向に揃えた黒鉛電極の間に維持されたアークの中で黒鉛を蒸発させ、不活性ガス流でアーク内で生成された物質及びその後のフラーレン含有スートの形で蒸着した物質を移動する、つまり、アーク帯域に設置される黒鉛電極をグロー放電帯域を通過させ、前記電極に同軸に揃えられた特定の半径の不活性ガス環状流によりアーク帯域から前記生成物を移動することよりなるフラーレン含有スートを製造する方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不活性ガスの気体中に2本の軸方向に揃えた黒鉛電極の間に維持されたアークの中で黒鉛を蒸発させ、不活性ガス流でアーク内で生成された物質及びその後のフラーレン含有スートの形で蒸着した物質を移動する、つまり、アーク帯域に設置される黒鉛電極をグロー放電帯域を通過させ、前記電極に同軸に揃えられた特定の半径の不活性ガス環状流によりアーク帯域から前記生成物を移動することよりなるフラーレン含有スートを製造する方法。
【請求項２】
前記不活性ガス環状流を前記電極の軸の周りに同時に回転させることよりなる請求項1に記載の方法。
【請求項３】
前記アーク帯域に供給される黒鉛電極に直流電圧を加え、プラスは２〜１５分間、マイナスは１〜５分間の間でその極性を転換することよりなる請求項1に記載の方法。
【請求項４】
環状流を前記電極の軸からR＞４５ｍｍの距離から送り出すことよりなる請求項1に記載の方法。
【請求項５】
密閉された円筒形の室の形をしたプラズマ反応器と、不活性ガス循環装置と、フラーレン含有スート捕捉手段と、2本の黒鉛棒状電極であって、この第一の電極は、冷却された電流フィードスルーにおいてかたく固定され、そして第2の電極は別の冷却電流フィードスルーに装架され、軸方向に移動可能である、２本の電極が合体した2本の黒鉛棒状電極ろ、更に、グロー放電において前記移動する黒鉛電極のガスを抜く追加の室と、電極と同軸に揃えられた環状スリットノズルを備えた不活性ガス再循環システムと、及び前記不活性ガス再循環システムの入口の電気セパレーターを含むフラーレン含有スートの捕捉手段と、からなるフラーレン含有スートを製造する装置。
【請求項６】
移動する黒鉛電極に対して更に黒鉛棒を連結する手段を含む請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記反応器内に移動しうる黒鉛電極を供給するための手段を含む請求項5に記載の装置。
【請求項８】
前記ノズルの内径がR＞４５ｍｍに等しい請求項5に記載の装置。
【請求項９】
前記ノズルの出口が電極間距離の中間点を通る断面から３０〜４０ｍｍの距離に位置する請求項5に記載の装置。
【請求項１０】
ノズルに装架したディフレクターを含む請求項5に記載の装置。
【請求項１１】
前記ディフレクターがノズル内でその軸に鋭角で装架されるストリップ形に作られる請求項5に記載の装置。
【請求項１２】
前記ディフレクターが案内羽根の形で作られる請求項5に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、化学、物理、工業、電力工学、電子工学、生物学、薬学、その他の分野に応用を見出されている、炭素原子が６０、７０、８４、或いはそれ以上からなる炭素分子の新しい同素体を含む生成物である、フラーレン含有スートの製造に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
１９８５年以来、ライス大学の科学者チーム（Ｋｒｏｔｏ  Ｈ．Ｗ．、 Ｈｅａｔｈ Ｊ．Ｒ．、 Ｏ‘Ｂｒｉｅｎ ｓ．Ｃ．、 Ｃｕｒｌ Ｒ．Ｆ． ａｎｄ Ｓｍａｌｌｅｙ Ｒ．ｅ．− "Ｃ 60： Ｂｕｃｋｍｉｎｓｔｅｒ‐ｆｕｌｌｅｒｅｎｅ” − Ｎａｔｕｒｅ． − ｖ． ３１８、 Ｎｏ．６０４２、 Ｐ．Ｐ． １６２−１６３、 Ｎｏｖ． １４、 １９８５を参照せよ）がフラーレン分子の構造を解読した際、多種多様なフラーレン製造方法とこれらの方法を実現化する装置のデザインが開発された。しかし、フラーレン含有生成物、特にフラーレン含有スートの、高い収率及び低コストでの製造方法及び装置はまだ提案されていなかった。
【０００３】
フラーレン含有スートの製造に知られている1つの方法は、黒鉛パウダーをマイクロウェーブガス放出帯に導入し、そこで黒鉛パウダーを蒸発し、フラーレンを炭素蒸気から形成することである（日本国特許Ｈ０５−２３８７１７、  ＩＰＣ  ０１ ３１／０２、 出願日１７．０９．９３を参照せよ）。
【０００４】
このフラーレン含有スート製造方法の欠点は、出力の低いこと、スートの中のフラーレン含量の低いこと、スート1ｇあたりの電気使用量の高いこと及びマイクロウェーブ発生に係わる技術問題の複雑性である。
【０００５】
フラーレン含有スートの製造のために知られている装置は、高温に耐えうる部分的に開かれた包体よりなるもので、この際アーク放電は黒鉛電極とタングステン電極との間になされる。炭素の凝縮は、磁場に置かれた水平チューブを流れるＨｅ、Ａｒ、Ｋｒのようなノーブルガス中に進行する（ドイツ特許  ４２０５２９６、ＩＰＣ Ｃ０１Ｂ ３１／０２、出願日２６．０８．９３を参照せよ）。
【０００６】
その発明者達によれば、この装置を使ってフラーレンの収率を５５％に増加させうるが、実験ではこの高収率値は確認されなかった。このフラーレン含有スート製造装置の欠点はローアウトプットである。
【０００７】
フラーレン含有スートの他の製造法としては、陽極陰極の黒鉛電極に直流電圧を与え、ヘリウム雰囲気中にカーボンを蒸発させ、ヘリウムの流れを循環させ、できたフラーレン含有スートを含有ガス中より集める（日本国特許  Ｈ０５−０９０１３、ＩＰＣ Ｃ０１ Ｂ ３１／０２、出願日１９．０１．９３を参照せよ）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
フラーレン含有スートの周知の製造方法の欠点は、その収率が微々たるものであるということである。それは、普通の電極移動システムのあるモジュラーな設備にその方法が使用される際、陽極から蒸発した約半分のカーボンがフラーレン含有スートの凝縮帯ではなく、陽極に、無定形炭素及び多様なナノ構造（ナノチューブ、ナノオニオン、他）の形で蒸着し、スートの収率を下げ、且つ一定の電極間距離の維持を難しくするという事実による。
【０００９】
フラーレン含有スートを生成する装置がしられているが、それは、直径1ｍｍ以上の黒鉛棒の陽極及び陽極の2倍の直径の陰極からなり、円筒形の入れ物に入れられている。その入れ物には２つの開口部があり、下部のはヘリウム導入用で、上部のはカーボンパウダー中のガスを除去するためのものである。そのハウジングはまた発生したパウダーを収集するための吸引型収集機を備えている（日本国特許Ｈ０５−０９０１３、ＩＰＣ ０１ ３１／０２、  出願日１９．０１．９３を参照せよ）。
【００１０】
その装置の欠点は、内部でのガスのシンメトリーな運搬の維持が不可能な点であり、それはスート中のフラーレンの含有率をさげることになる。この装置は蒸発する黒鉛電極の直径が小さいためスートの生産量が固有的に低い。
【００１１】
このフラーレン含有スート生成の発明に最も近い実質的な特徴の組み合わせは、第１及び第2の黒鉛電極を含む不活性ガスに満たされたカーボン蒸気生成帯域が供給され、アークを維持するために電極間に十分な電圧が流されることによるフラーレン含有スート生成方法に見出され、すなわち、アーク中に形成されたカーボン蒸気は、アークからフラーレン含有スートが収集される凝縮帯域へ渡り流れる不活性ガスと共に運ばれる（アメリカ特許  ５２２７９３８、ＩＰＣ Ｃ０１Ｂ ３１／００、出願日１３．０７．９３を参照せよ）。
【００１２】
その製造方法の欠点は、黒鉛棒の交換や反応帯での前記黒鉛棒の脱気のために、定期的に処理を中断させる必要性から来る低生産性であり、そしてスート中のフラーレンの減少を引き起こすアークを循環する不活性ガスによるアーク内の熱的状態の歪みである。
【００１３】
当該発明のフラーレン含有スート製造装置に最も近い装置は、２つの黒鉛電極が水平にお互いに反対向きに並べられている密封されたステンレス鋼製円柱形蒸発室という形のプラズマ反応器よりなる装置である。水冷電流フィードスルーを介する第１の電極は電圧源に接続される。第２の電極は別の水冷電流フィードスルーを介して接地される。黒鉛電極は、アークに必要とされる電極間距離幅を維持するため、電極の共通軸に沿った移動用ギアに固定される。この装置は又不活性ガス循環システムと、燃焼するアークに形成されるスートの捕捉手段を有する。蒸発室のハウジングは水冷することができる（アメリカ特許  ５２２７０３８、ＩＰＣ Ｃ０１Ｂ ３１／００、出願日１３．０７．９３を参照せよ）。
【００１４】
その試作装置の欠点は、電極の交換や電極の脱ガスや壁面に沈着したスートの除去のため、定期的に処理を中断する必要性からくる低生産性である。つまり、スート中のフラーレン含有量の減少を引き起こす、燃焼アークを通る不活性ガス流のシンメトリー欠如であり、陽極から蒸発した約半分のカーボンが無定形炭素やナノ構造（ナノチューブ、ナノオニオン他）の形で陰極に沈着、いわゆる陰極沈着するため生まれるロスのため、アーク中に燃焼した黒鉛量と比較して少ないスートの収率、である。
【００１５】
この発明のグループの目的は、アーク中でのフラーレン含有スート生成プロセスのより高いアウトプットや、スート中のフラーレンの含有率の増加、連続的なスート生成処理を特徴とする発明の実現化のためのフラーレン含有スート製造方法とその装置を開発することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために、本発明に係るフラーレン含有スート製造法は、つまり、不活性ガス雰囲気中に置かれた軸方向に揃えた電圧化の黒鉛電極の間に燃焼するアーク中で、黒鉛を蒸発させ、形成されたものを不活性ガスで移動し、後で凝縮し、フラーレン含有スートを形成する----その方法において、生成帯域で形成されたものを前記電極の軸に沿って吹く環状不活性ガス流によって取り去るが故に、アーク帯域に移動する電極は、まず、不活性ガス雰囲気中のグロー放電帯域に通される。環状不活性ガス流は、又、生成帯域からスートをより能率的に移すために電極の軸の周りに渦巻かせることもできる。陰極上に形成される沈着物を除去移動し、アークの位置と安定化させるために適用される電圧の極性を転換させる。例えば、それを２〜１５分間プラスとして、そして１〜５分間マイナスに切り替えることができる。
【００１７】
発明の目的への更なるアプローチは、密閉した円筒形室というプラズマ反応器と、不活性ガス再循環システム、フラーレンスートの捕捉手段、相互に向き合う２つの黒鉛棒状電極は、第１の電極が冷却された電流フィードスルー内に固定され第２の電極が別の冷却されたフィードスルー内に装架され軸方向に移動しうるところの前記の室と軸方向に揃えられ、前記反応器は更に、腐食している黒鉛電極をグロー放電により脱ガスするための予燃室を装備し、不活性ガス再循環システムは黒鉛電極と軸方向に揃えた環状スリットノズルを備え、フラーレンスート捕捉手段は、不活性ガス再循環システムの入口に電気セパレーターを装備している。ノズルの内径Rは４５ｍｍより短くないのが好ましい。ノズルは電極間距離間の中心を通り且つその軸に垂直な平面から３０乃至４０ｍｍの距離に置くことができる。 不活性ガスの環状流に対して軸方向に回転を与えるためにディフレクターがノズル中に装架しうる。ディフレクターはノズル中にその軸に鋭角に固定されたストリップ又は案内羽根又はその他周知のデザインのものでもよい。
【００１８】
我々の知る範囲では、アーク中でフラーレン含有スートを生成するための同様な製造方法や当該発明の特徴の組合わせを持つ装置に関する特許や科学技術文献は見当たらず、その点が、出願人の意見によれば、当該発明が新規性の判断基準を満足させるという示唆となる。
【００１９】
我々の研究で示されるように、アーク帯域に入る前に不活性ガス雰囲気中でのグロー放電により黒鉛電極を処理し、フラーレン生成帯域の外へ並列して流れる環状不活性ガス流を使用して形成された生成物を除去移動することで、フラーレンを高収率で得るフラーレンスート生成の連続法を実現可能とする。なぜならば、黒鉛電極を反応器内に連続して動かしたり、フラーレン形成プロセスを妨害することなくガスプラズマ流中に形成されるスート粒子やフラーレンを除去移動したりすることが前記プロセス中でできるからである。
【００２０】
このフラーレン含有スートを製造する連続法は本発明の装置で実施しうる。この装置は、グロー放電中、可動な電極を脱ガスするための室、その可動黒鉛電極と軸方向に揃えた環状スリットノズルを持った不活性ガス再循環システム及び不活性ガス再循環システムの入口に装架された電気セパレーターを含むフラーレンスート捕捉手段からなり、その装置はこの発明の明確で革新的な水準を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明であるフラーレン含有スートの製造方法は、添付図面の装置の実施形態に示されている。
【００２２】
フラーレン含有スート製造装置（図1参照。）は、管３とニップル４を介し環状ノズル５に接続した送風機2からなる、不活性ガス（好ましくはヘリウム）再循環システムを持つ溶接密閉した円筒形の室１からなる。電気セパレーター７とバッグフィルター８を含むフラーレンスート捕捉器６、電気セパレーター７は管９を介し室１の出口１０に接続される。バッグフィルター８は送風機の入口に出力フランジにより接続される。室１の軸に沿ってある周知技術のウィルソンシール（Ｂ．Ｓ．Ｄａｎｉｌｉｎ ａｎｄ Ｖ．Ｅ．Ｍｉｎａｉｃｈｅｖ， Ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌｓ ｏｆ ｄｅｓｉｇｎｉｎｇ ｖａｃｕｕｍ ｓｙｓｔｅｍｓ、 Ｍ．，Ｅｎｅｒｇｉａ、 １９７１．０．２２１）を通して黒鉛電極１５と１６は反対側から導入される。電極１５は通常冷却された電流フィードスルー１７によって固定され、アーク電力供給出力口（図示せず。）の1つへ接続される。電極１６は、冷却された電流フィードスルー１８を通って進退できるような状態で装架される。アーク電力供給出力口は電気的に接地面より隔離される。室１は接地され、電流フィードスルー１７及び１８は隔離機１９、２０及び２１で接地面から電気的に隔離されている。電極１６は予燃室２２を抜けるが、ここはグロー放電により脱気されている。この目的のために、環状電極２３は電極１６と同軸上に予燃室２２中に取り付けられる。環状電極２３の端子２４は隔離機２５により接地面より隔離されている。端子２４は、グロー放電電力源（図示せず）のプラス出力端子に接続される。グロー放電電力源のマイナス出力端子は電極１６に接続される。グロー放電電力源の出力（端子）は接地面より隔離されている。予燃室２２は真空ポンプ２６により真空化され、ボトル２７から入口針形弁２８を通して不活性ガス（好ましくはアルゴン）により充満させられる。電極１６の移動は移動システム２９によって行われ、そのタペット３０は隔離機３１によって電極１６から隔離されている。アーク放電中形成されたスートが電極１５に蒸着するのを避けるために、電極１５は円錐形スクリーン３２中に取り込まれる。室１は、ニップル３４、３５のあるジャケット３３(図２参照)やニップル３７、３８のあるジャケット３６、及びニップル４０、４１のあるジャケット３９のために冷却されうる。ニップル３４、３５、３７、３８、４０及び４１は冷却剤（冷却剤として水を使用しうる）を出し入れするために使用される。電気セパレーター７は軸中央電極４２を持つ。電気セパレーター７のハウジング４３は接地される。ノズル５（図３）の中で、ディフレクター４４は環状不活性ガス流を回らせるために装架される。ディフレクター４４は、ノズル５の軸に関して鋭角に装架される案内羽根又はストリップの形を有しうる。
【００２３】
この発明による方法は、以下に示すように実施される。黒鉛電極１５及び１６はそれぞれ電流フィードスルー１７及び１８に挿入される。電極として直径１２ｍｍ、長さ４００ｍｍの円筒形黒鉛棒が使用される。室1は接地され、冷却された電流フィードスルー１７及び１８は電気アークパワーサプライに連結される。パワーサプライとして、電流反転能力を有する溶接機に用いられる型の整流器を使用しうる。室１、送風機２、電気セパレーター７、バッグフィルター８、ウィルソンシール１２、１３、１４の内部ポケット及び予燃室２２は液体窒素トラップを備えた真空ポンプ２６により10-2Ｔｏｒｒまで真空化される。そこで室１、電気セパレーター７及びバッグフィルター８の容積は不活性ガス又は混合不活性ガスにより８０Ｔｏｒｒから大気圧（好ましくは１００Ｔｏｒｒ）までに満たされる。連続する事前の真空化ポンピングの下、０．１乃至１０Ｔｏｒｒ（好ましくは、１Ｔｏｒｒ）の強力な不活性ガス圧は、不活性ガスボトル２７（好ましくはアルゴン）に接続する入口針形弁２８を使用している予燃室２２で確立される。電極１６と１７は、グロー放電電力供給用プラス・マイナス端子に接続され、グロー放電は1乃至１００ｍＡ（好ましくは１０ｍＡ）で開始される。ウィルソンシール１２、１３、及び１４の内部ポケットからのポンピングはスート製造プロセスを通して続けられる。ガス送風機２はスイッチがいれられ、冷却剤がフィードスルー１７、１８及びジャケット３３、３６及び３９に圧入される。高圧電源（図示せず）８から１０ｋＶが、電気セパレーター７の中央電極４２に接続したマイナス端子と接地されたハウジング４３に接続したプラス端子を以って適用される。電極１５及び１６はそれぞれアーク放電パワーサプライのマイナス及びプラス端子に接続される。アーク放電は電極１５及び１６の間で開始され、アーク燃焼作用が調節される（放電電流及び電極間分離）。移動システム２９のスイッチが入れられ、電極１６の蒸発を補うため、そして電極間距離をコンスタントに維持するためにタペット３０の適度な進行率が確立される。電極１６から蒸発するカーボンは放射状にアーク帯域を離れ、一部分は電極１５に集められ、陰極蒸着物を形成する。故に、規則正しい間隔（好ましくは２〜１５分）、電極１５と１６の極性は、電極１５上に形成された蒸着物を燃焼するために、転換する。転換した極性で、蒸着物は電極１５上で燃え尽き、電極１６上に形成する。電極１５上の蒸着物が完全に燃焼するのに十分な、転換された極性の操作時間が選択される（転換極性時間が１〜５分が好ましい。）その後、その極性はスイッチバックされる。
【００２４】
黒鉛電極１６の一定の部分が使い切られた後、次の黒鉛棒はその後端部に連結される（この目的のためにロッドの端部が雌雄結合のためプロファイルされる）。このようにして装置の連続操作が達成される。予燃室２２を通過する間、電極１６は、電極１６及び２３の間に維持されるグロー放電によって脱ガスされる。グロー放電電圧はアーク電圧よりはるかに高いので、アークの極性の転換は予燃室２２中のグロー放電にほとんど影響を与えない。脱ガス生成物は予燃室２２から真空ポンプ２６により排出され、そしてグロー放電に必要な不活性ガス圧は入口針形弁２８を持つボトル２７によって維持される。
【００２５】
ノズル５から出る環状不活性ガス流は炭素変体生成物をとらえ、ニップル１０と導管９を通してそれらを電気セパレーター７に運び、そこでそれらは接地したハウジング４３上にフラーレン含有スートの形で収集する。電気セパレーター７の壁上の低周波数, 低振幅振動のために、スート粒子はバッグフィルター８内に落下する。その上、電気セパレーター７を通過したスートの粒子はバッグフィルター８に捕捉され、そして精製後の不活性ガスは送風機２によってノズル５を通して室１に圧力で戻される。バッグフィルター８がスートで満たされると、装置は異なれる捕捉手段にスイッチされるか、またはバッグフィルターのクリーニングのため処理を中止する。環状不活性ガス流はディフレクター４４によって、ノズル５の軸の周りを同時に循環されうる。
第１実施形態
【００２６】
フラーレン含有スートの製造に関する3種類の実験を第1図に示されるプロトタイプの装置について、ノズル５のスリット及びアークの軸間で3つの異なる距離Rで行った（各種類で4つの実験を行い、データは平均化したもの）。軸方向に環状ノズル５は電極間ギャップの中点から３０ｍｍの距離に位置した。電極として直径６ｍｍの黒鉛棒が使用された。アークは７０Ａの直流フォアード電流に維持された。不活性ガスとしては１００Ｔｏｒｒの圧力のヘリウムを使用した。電極間の距離は４ｍｍで一定に維持された。環状ノズルの出口のヘリウムの流速は５ｍ／ｓであった。進行する電極１６は、それ予燃室２２の内部を通過した時に、グロー放電により脱ガスされた。電気セパレーター７に対しては電圧は適用されなかった。電気セパレーター７の壁上に集められたスートの量及び生成されたスートの全量及びフラーレン含有の百分率を決定した。結果は表1に示される。
【００２７】
【表１】
2004538227.tif 000003
上記のデータから、ラージRにおいてさえも事実上すべてのスートはヘリウム流により運び去られ電気セパレーター７及びバッグフィルター８に集められた。しかしながら、スモールRにおいてはスート中のフラーレン含量は低い。
【００２８】
上記のデータから、ラージRにおいてさえも事実上すべてのスートはヘリウム流により運び去られ電気セパレーター７及びバッグフィルター８に集められた。しかしながら、スモールRにおいてはスート中のフラーレン含量は低い。
第２実施形態
【００２９】
装置（図１）でリバーシブル電流供給の下に実験を行った。これらの実験でヘリウム流は用いなかった。そしてスートは室１の壁から集められた。移動する電極１６及び固定した電極１５は直径６ｍｍの黒鉛棒であった。ヘリウム圧は１００Ｔｏｒｒであった。フォアード及びリバースアーク放電流は同一で、８０Ａに等しかった。開始時の電極間距離は４ｍｍであった。電極１６の移動速度はすべての実験で事実上一定であり毎分約４ｍｍであった。スート中のフラーレン含量は約１１〜１３％でありこれはアークのレジメに弱く依存した。実験の結果は表2に示す。
【００３０】
【表２】
2004538227.tif 000004
【００３１】
表2中の記号（表示）は次の通りである。
Ｔ1−  フォアードアーク電流の時間(アークパワーサプライのプラスターミナルに連結された移動電極１６)
Ｔ2−  リバースアーク電流の時間
Ｋ−  1実験における電流反転の数
ｄk−  実験終了時の電極間ギャップ
【００３２】
表2に見られるようにある比率においてフォアード及びリバース極性周期的電圧極性反転は、陰極の蒸着の形成を妨げ、それ故電極間距離とアークの位置を事実上コンスタントならしめる。その結果連続的フラーレン製造法が具現される。
【００３３】
すべてのシステムを備えた装置：プラズマ反応器(第1図)；黒鉛棒の進行及び結合システム；  閉じられたヘリウム再循環ループを持つガス送風機；  及びフラーレン含有スートのための捕捉システムを以って、徹底的な操作上の試験を次に示すパラメーターで実施した：
−  妨害されない反応器作業時間：１０時間；
−  反応器内で蒸発した１２ｍｍ直径のグラファイト棒の数：7本；
−  アーク電流：３２０Ａ；
−  反応器内のヘリウム圧：水銀柱３００ｍｍ；
−  移動する電極進行速度：１０ｍｍ／分；
−  閉じられた再循環ループを通るヘリウム流率：２００ｃｍ2／分；
−  グロー放電流：１０ｍＡ；  及び
−  電気セパレーター電圧：８ｋＶ。
テスト後
−  バッグフィルターは９２３ｇのスートを含んだ；
−  トルエン溶液吸収の標準法により決定したスート内のフラーレン含量は１０．５〜１１．０％であった。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】フラーレン含有スート製造装置の略図である。
【図２】プラズマ反応器室の部分縦断面概略図である。
【図３】プラズマ反応器室のＡ‐Ａに沿った断面図である。
【図４】プラズマ反応器室の部分縦断面概略透視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  室
２  送風機
３  管
４  ニップル
５  ノズル
６  フラーレンスート捕捉器
７  電気セパレーター
８  バッグフィルター
９  管
１０  出口
１０  ニップル
１２  ウィルソンシール
１３  ウィルソンシール
１４  ウィルソンシール
１５  電極
１６  電極
１７  電流フィードスルー
１８  電流フィードスルー
１９  隔離機
２０  隔離機
２１  隔離機
２２  予燃室
２３  電極
２４  端子
２５  隔離機
２６  真空ポンプ
２７  ボトル
２８  入口針形弁
２９  移動システム
３０  タペット
３１  隔離機
３２  スクリーン
３３  ジャケット
３４  ニップル
３５  ニップル
３６  ジャケット
３７  ニップル
３８  ニップル
３９  ジャケット
【国際公開パンフレット】
2004538227.tif 000005
2004538227.tif 000006
2004538227.tif 000007
2004538227.tif 000008
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2004538227.tif 000011
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2004538227.tif 000013
2004538227.tif 000014
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2004538227.tif 000024
2004538227.tif 000025
2004538227.tif 000026
2004538227.tif 000027
【国際調査報告】
2004538227.tif 000028
2004538227.tif 000029