(57)【要約】圧延機内で回転する作業ロール（１２）の表面に流体冷却材を供給する装置を開示する。装置は、作業ロールの表面を部分的に囲むような形状および寸法に形成され全体的に凹状の内側エッジ（１３）を有するハウジングを含む。ハウジングは、互いに隣接する内部表面を有する対の二つの半部分（１４ａ，１４ｂ）に分割されている。両隣接内部表面に設けられた第一の溝（１８）は、互いに突き合わされた状態に配置され多岐導管（２４）を形成する。同じ両隣接内部表面に設けられた第二の溝（２０）は、互いに突き合わされた状態に配置され、多岐導管からハウジングの凹状内側エッジへ続くノズル導管（２６）を形成する。ハウジングに注入口（２８）が設けられ、それを通じて流体冷却材が多岐導管に供給され、ノズル導管を通じて作業ロール表面に供給されることが可能である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延機内で回転する作業ロールの表面に流体冷却材を供給する装置であって、
前記作業ロールの表面を部分的に囲むような形状および寸法に形成され全体的に凹状の内側エッジを有するハウジングであって、互いに隣接する内部表面を有する対の二つの半部分に分割されている、ハウジングと、
各前記隣接内部表面に設けられ、互いに突き合わされた状態に配置されて多岐導管を形成する第一の溝と、
各前記隣接内部表面に設けられ、互いに突き合わされた状態に配置されて、前記多岐導管から前記凹状内側エッジへ続くノズル導管を形成する第二の溝と、
前記ハウジング内に設けられる注入口であって、それを通じて流体冷却材が前記多岐導管に供給され前記ノズル導管を通じて前記作業ロール表面に供給されることが可能な、注入口と、を有する装置。
【請求項２】
請求項１に記載の装置であって、前記凹状内側エッジが波形に形成されている、装置。
【請求項３】
請求項１に記載の装置であって、前記凹状内側エッジが、前記ハウジングの全体的に弓状である第一部分に形成されている、装置。
【請求項４】
請求項３に記載の装置であって、前記ハウジングが、凸状内側エッジを有し、全体的に弓状で逆に湾曲し、前記凹状内側エッジに連続する第二部分を含む、装置。
【請求項５】
請求項４に記載の装置であって、前記第一および第二のハウジング部分にはそれぞれ、前記ハウジングを支持構造体に固定するよう機能する固定具を収容し、機械的相互係合によってその固定具と協働するような形状および寸法に形成された第一および第二のノッチが設けられている、装置。
【請求項６】
請求項５に記載の装置であって、前記第一のノッチの深さが前記第二のノッチの深さより大きいことで、前記第一のノッチに収容された前記固定具を軸にして前記ハウジングを旋回させることによる調節が可能である、装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本願は、２０００年６月１５日に提出された米国特許仮出願第６０／２１１，６７９号、および２００１年３月２７日に出願された米国特許出願第０９／８１８，１６４号に基づく優先権を主張する。また、それらの両出願の全体を、本願に引用し援用する。
【０００２】
本発明は、一般的に冷却材送出デバイスに関し、特に圧延機内の作業ロールの冷却に使用されるタイプの冷却材送出デバイスに関する。
【０００３】
（背景技術）
従来、圧延機の冷却材送出デバイスは、パイプを必要な形状に曲げた後、送出ノズルを構成する小さなチューブを配置させるために様々な角度で穴あけすることによって製造されている。そのような曲げおよび穴あけ工程は、精度ならびに再現性の達成を困難にするものであり、それにより冷却効率が低下し、生産コストの増大を招いてしまう。
【０００４】
（発明の開示）
本発明は上記問題に取り組むものであり、対の二つの半部分に分割された改良型冷却材送出デバイスを提供する。各半部分には、多岐（ｍａｎｉｆｏｌｄ）および分岐送出溝が精密に機械加工され、両半部分が組み上げられると、それらの溝が協同して効率的な冷却材送出システムを提供する。
【０００５】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の上述および他の特徴ならびに利点をさらに詳しく説明する。
【０００６】
（発明を実施するための最良の形態）
まず図１〜図４を参照すると、作業ロール１２に隣接する位置に、本発明による冷却材送出デバイスが全体的に１０に示されている。作業ロールは、通常の摩滅を経るにつれて、徐々に１２’に示す縮小された直径まですり減り、その時点で破棄される。
【０００７】
冷却デバイスは、作業ロール１２の表面を部分的に囲むような形状および寸法に形成され全体的に凹状の波形内側エッジ１３を有するハウジングを含む。ハウジングは、対の二つの半部分１４ａ，１４ｂに分割されている。その両半部分１４ａ，１４ｂは、たとえば図示するネジ１６のようないずれかの都合のよい手段で、互いに結合されている。両半部分１４ａ，１４ｂの互いに隣接する内部表面にはそれぞれ、波形内側エッジ１３へ続く分岐溝２０を伴う多岐溝１８が設けられる。
【０００８】
両多岐溝１８は、互いに突き合わされた状態で協同して、多岐導管２４を形成する。分岐溝２０は、互いに突き合わされた状態で協同して、ロール１２の最適な冷却を実施できるよう選択された適切な角度に配置された送出ノズル２６を形成する。
【０００９】
液体および／または気体であり得る流体の冷却材が、半部分１４ａの注入口２８を通じて多岐導管２４に供給され、ノズル２６を通じてロール表面へ送出される。
【００１０】
凹状内側エッジ１３は、全体的に弓状の、ハウジングの第一部分「Ａ」に形成されている。全体的に弓状で逆に湾曲した、ハウジングの部分「Ｂ」には、エッジ１３に連続する凸状内側エッジ２５が形成されている。ハウジング部分Ａ，Ｂにはそれぞれ、全体的にフック状の端部が設けられ、ノッチ３０ａ，３０ｂが形成されている。ボルト３２ａ，３２ｂがノッチ３０ａ，３０ｂ内に延伸し、冷却材送出デバイスをロールスタンド構造体３４に固定するよう機能する。ノッチ３０ａは、ノッチ３０ｂよりやや深い。したがって、ボルト３２ａ，３２ｂをゆるめることにより、ボルト３２ｂを軸にしてデバイスを旋回させて調節でき、進行するロール摩滅によって生じる異なるロール直径に適応できる。また、ボルト３２ａ，３２ｂをゆるめることで、デバイスを簡単且つ迅速に取り外し、他の新品または整備済みユニットに交換できる。
【００１１】
図５に、二つの冷却材デバイス１０ａ，１０ｂの設置例を示す。各冷却材デバイス１０ａ，１０ｂは、互いの鏡像になっており、対の作業ロール１２の一方にそれぞれ隣接して位置する。
【００１２】
送出デバイスを対の二つの半部分に分割することにより、たとえば近年の基本的な三軸フライス盤などの、簡単に入手可能な通常の機械類を用いてデバイスを製造することが可能になる。また、デバイスのコストを不必要に増大させることなく、送出ノズルの数、位置、および配置角度をより自由に選択できる。送出ノズルの断面形状はかなり自由に変更でき、たとえば十字、楕円、Ｔ字、あるいは菱形の断面を含む形状にできる。また送出ノズルは、多岐導管の中心線の上方、下方、または中心線上に位置することが可能であり、それにより幅広いパターンにて冷却材を送出できる。設計上のオプションとして、ノズルのための交換可能なインサート、および／または多岐導管のためのライナを用いてもよい。
【００１３】
従来のパイプ状デバイスに比べ、材料の選択肢が大いに拡大する。選択する材料を、曲げ、機械加工、および溶接に耐えられるものに限定する必要がない。本発明のデバイスは、金属プレート、鋳造金属、プラスチック、セラミック、または複合材料を含む多くの異なる材料を用いて簡単に作成することができる。したがって、冷却水に摩耗性粒子が混入している場合が多い圧延機の環境では、耐摩耗性材料を使用できる。水路の壁に付着し得るミネラル類が冷却水に含まれる場合は、内部表面に非付着性ライニングまたはコーティングを塗布してもよい。また適切な場合には、耐腐食性コーティングを用いることが考えられる。
【００１４】
各送出ノズルにほぼ同等の圧力がかかるよう、多岐導管の形状を様々に変更することも可能であり、それにより冷却材送出をさらに最適化できる。
【００１５】
クリーニングや、使用済みの内部ライナ部材の交換のために、デバイスを簡単に分解することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】圧延機の作業ロールに隣接する作動位置に示された、本発明による冷却材送出デバイスを示す側面図である。
【図２】冷却材送出デバイスを示す部分破断拡大側面図である。
【図３】図２の線３−３に沿って得られる断面図である。
【図４】冷却材送出デバイスを示す底面図である。
【図５】対の作業ロールの上下それぞれに配置される二つの冷却材送出デバイスの、典型的な設置例を示す側面図である。
【図１】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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