(57)【要約】セメントクリンカを製造するためのプラントであって、少なくとも１つの最終サイクロン（１ｄ）と、直列的にガスダクト（２ｃ）を介して連結されて最終サイクロン（１ｄ）からのガスを供給される、少なくとも最終より１つ手前のサイクロン（１ｃ）とを有する予熱器（１）と、最終サイクロン（１ｄ）から予熱された原料ミールを導入するための少なくとも１つの取り入れ開口部（９）を有し、次の分離サイクロン（４）に連結されるカルサイナー（３）と、分離サイクロン（４）を最終サイクロン（１ｄ）に連結し、最終より１つ手前のサイクロン（１ｃ）から予熱された原料ミールを導入するための、少なくとも１つの取り入れ開口部（１１）を有するガスダクト（２ｄ）とを有するものについて詳述されている。このプラントにおいて、最終より１つ手前のサイクロン（１ｃ）から垂直な平面において分離サイクロン（４）を最終サイクロン（１ｄ）へと連結するガスダクト（２ｄ）へと予熱された原料ミールを導入するための取り入れ開口部（１１）は、最終サイクロン（１ｄ）から予熱された原料ミールをカルサイナー（３）へと導入するための、少なくとも１つの取り入れ開口部（９）より下方に設けられることが独特である。したがって、予熱器の設置高さに影響を及ぼすことなく、予熱器（１）の最終サイクロン（１ｄ）をカルサイナー（３）に対して任意の高さに配置することが可能となり、よって昇降手段を用いることなくカルサイナー（３）に対していかなる点からも最終サイクロン（１ｄ）からの予熱された原料ミールが導入され得るものである。
2004509057.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントクリンカを製造するためのプラントであって、少なくとも１つの最終サイクロン（１ｄ）と、直列的にガスダクト（２ｃ）を介して連結されて最終サイクロン（１ｄ）からのガスを供給される、少なくとも最終より１つ手前のサイクロン（１ｃ）とを有する予熱器（１）と、最終サイクロン（１ｄ）から予熱された原料ミールを導入するための少なくとも１つの取り入れ開口部（９）を有し、次の分離サイクロン（４）に連結されるカルサイナー（３）と、分離サイクロン（４）を最終サイクロン（１ｄ）に連結し、最終より１つ手前のサイクロン（１ｃ）から予熱された原料ミールを導入するための、少なくとも１つの取り入れ開口部（１１）を有するガスダクト（２ｄ）とを有するものにおいて、最終より１つ手前のサイクロン（１ｃ）から垂直な平面において分離サイクロン（４）を最終サイクロン（１ｄ）へと連結するガスダクト（２ｄ）へと予熱された原料ミールを導入するための取り入れ開口部（１１）は、最終サイクロン（１ｄ）から予熱された原料ミールをカルサイナー（３）へと導入するための、少なくとも１つの取り入れ開口部（９）より下方に設けられることを特徴とするもの。
【請求項２】
垂直な平面における予熱器の最終サイクロン（１ｄ）からの材料用放出口（６）は、カルサイナーの上端部（２１）より上方に設けられることを特徴とする、請求項１に記載のプラント。
【請求項３】
予熱器の最終（１ｄ）および最終より１つ手前のサイクロン（１ｃ）を連結するガスダクト（２ｃ）は、少なくとも１つの下向きのダクトセクション（１５）を有することを特徴とする、請求項１に記載のプラント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、セメントクリンカを製造するためのプラントであって、少なくとも１つの最終サイクロンと、直列的にガスダクトを介して連結されて最終サイクロンからのガスを供給される少なくとも最終より１つ手前のサイクロンとを有する予熱器と、最終サイクロンから予熱された原料ミールを導入するための少なくとも１つの取り入れ開口部を有し、次の分離サイクロンに連結されるカルサイナーと、分離サイクロンを最終サイクロンに連結し、最終より１つ手前のサイクロンから予熱された原料ミールを導入するための少なくとも１つの取り入れ開口部を有するガスダクトとを有するものに関する。
【０００２】
（背景の技術）
前述の類のセメントを製造するためのプラントは、例えばＤＥ１９６４９９２２公報およびＤＥ１９５２４６４９より公知である。これら公知であるプラントにおいて、原料ミールがミルプラントから、典型的にはサイクロン予熱器における第１のサイクロンのガス取り入れダクトへと導入され、典型的には次のカルサイナーおよび／または次のキルンからの熱い排気ガスである熱いガス流に対抗して流れて予熱器における各サイクロンを通って導かれる際に原料ミールが予熱される。予熱された原料ミールは、予熱器の最終サイクロンから抽出されてカルサイナーに導入されてそこにおいて焼成される。前述の各特許明細書において説明されている各カルサイナーは、第１の上向きセクションとカルサイナーの分離サイクロンへと連結されている次の下向きセクションとからなる。これらの公知であるプラントによれば、予熱器の最終サイクロンからの予熱された原料ミールは、カルサイナーの上向きセクションの下端部へと導入されるため、予熱器の最終サイクロンは、予熱器の全体の設置高さを鑑みてカルサイナーに隣接して配置される。したがって予熱された原料ミールがカルサイナーのより高い取り入れ点において導入することが好ましい場合には、このような原料ミールを予熱器の最終より１つ手前のサイクロンから抽出されねばならず、これは後者における温度がより低いものであるため、熱節約の悪化、さらにはカルサイナーにおける温度の過度な減少につながり得るという不利益を生ずるものである。
【０００３】
（発明の開示）
本発明の目的は、予熱器の設置高さを増加させることなく、予熱器の最終サイクロンから十分に予熱された原料ミールがカルサイナーの上端部へと導入され得るようなプラントを提供することにある。
【０００４】
このことは、導入部分において説明した類のプラントであって、最終より１つ手前のサイクロンから予熱された原料ミールを分離サイクロンと最終サイクロンとを垂直な平面において接続するためのガスダクトへと導入するための導入開口部が最終サイクロンから予熱された原料ミールをカルサイナーへと導入するための少なくとも１つの取り入れ開口部より下方に設けられていることを特徴とするものによって達成される。
【０００５】
したがって、予熱器の設置高さに影響を及ぼすことなく、予熱器の最終サイクロンをカルサイナーに対して任意の高さに配置することが可能となり、よって昇降手段を用いることなくカルサイナーに対していかなる点からも最終サイクロンからの予熱された原料ミールが導入され得るものである。
【０００６】
垂直な平面における予熱器の最終サイクロンからの材料用放出口は、カルサイナーの上端部より上方に設けられることが好ましい。
【０００７】
予熱器の設置高さを制限するために、予熱器の最終および最終より１つ手前のサイクロンを連結するガスダクトが少なくとも１つの下向きのダクトセクションを有することが好ましい。
【０００８】
本発明は、以下において図面を参照しながら詳述されるものである。
【０００９】
（発明を実施するための最良の形態）
図１乃至４において、セメントクリンカを製造するための異なるキルンプラントの例が示されている。全ての図示されるキルンプラントは、ＩＬＣ型のものであるが、本発明はＳＬＣ型あるいはこれらプラントの組み合わせからなるその他のプラントと関連して用いられ得るものである。
【００１０】
全てのプラントは、４つのサイクロン１ａ、１ｂ、１ｃおよび１ｄを有するサイクロン予熱器１を備えるものであり、ここにおいて１ａは第１のサイクロン、１ｂは第２のサイクロン、１ｃは第３あるいは最終より１つ手前のサイクロン、および１ｄは第４あるいは最終サイクロンである。これらサイクロンは、直列的に接続されており、これらに対してガスダクト２ａ、２ｂ、２ｃおよび２ｄを介してガス／原料ミール懸濁液が供給される。
【００１１】
これらプラントは、さらに最終サイクロン１ｄからその材料用放出口６を介して予熱された原料ミールを導入するためであり、分離サイクロン４、ロータリーキルン５およびクリンカ冷却器７に連結された、少なくとも１つの導入開口部９を有するカルサイナー３をも有する。分離サイクロンを最終サイクロンへと連結するガスダクト２ｄは、予熱された原料ミールを最終より１つ手前のサイクロンから導入するための少なくとも１つの導入開口部１１を有するものである。
【００１２】
本発明によれば、全ての図示されているプラントにおいて、最終より１つ手前のサイクロン１ｃから垂直な平面において分離サイクロン４を最終サイクロン１ｄへと連結するガスダクト２ｄへと予熱された原料ミールを導入するための取り入れ開口部１１は、最終サイクロン１ｄから予熱された原料ミールをカルサイナー３へと導入するための少なくとも１つの取り入れ開口部９より下方に設けられることが共通の特徴である。
【００１３】
図１および２において図示されるキルンプラントは、いずれもが所謂雁首形を有するように設計されているカルサイナー３を有しており、実地においてはカルサイナーが第１の上向きセクション３ａを有し、これが１８０°の湾曲部３ｃを介して次に分離サイクロン４へと連結されている第２の下向きセクション３ｂへと連結されていることを意味する。
【００１４】
図１において図示されるキルンプラントにおいて、サイクロン１ｄは、ガス／原料ミールの懸濁液が接線方向においてサイクロンの上端部へと導入され、分離された原料ミールが材料用放出口６から排出される一方、ガスをサイクロン１ｃへと搬送するための排出ダクト２ｃがサイクロン１ｄの上部に設けられる形の、従来のサイクロンからなるものである。図示されている実施例において、ダクト２ｃは下向きセクション１５を有することによって垂直な平面におけるサイクロン１ｃをより低いレベルに設けることが可能となるため、設置高さを低減することが可能となる。
【００１５】
図２において示されるキルンプラントにおいて、サイクロン１ｄは図１において示されるものに相当するサイクロンからなるものであるが、ガスをサイクロン１ｃへと送るための排出ダクト２ｃが底部を通って延伸するという点で異なる。またこの実施例によって、垂直な平面におけるサイクロン１ｃをより低いレベルに設けることが可能となる。
【００１６】
図３において示されるキルンプラントは、図１において示されるものに相当するプラントであるが、カルサイナー３が雁首形を有するように設計されておらず、分離サイクロン４がその底部を延伸するガス排出ダクト２ｄと有するように設計されている点で異なる。
【００１７】
図４において示されるキルンプラントは、ガスがキルン５から排出され、カルサイナー３の上端部２１へと燃料が導入されて懸濁液としてカルサイナー３の内部を通って下へと導かれるようなカルサイナー３を有するものである。クリンカ冷却器７からの予熱された空気と予熱器３の最終サイクロン１ｄからの予熱された原料ミールとが、カルサイナー３におけるよりさらに下の位置においてカルサイナー３へと導入されるため、予熱された空気がカルサイナー３を通って下へと導かれてその空気が徐々に排出ガス／燃料の懸濁液と混合され、重力によって原料ミールがカルサイナー３を通ってその壁に沿って下へと導かれる。カルサイナーの下端部２３において、原料ミールは再度排出ガスにおいて懸濁されて、その後形成された排出ガス／原料ミールの懸濁液がカルサイナー３の下端部２３から抽出されて分離サイクロン４へと向けられる。分離サイクロン４からは、図１において図示される実施例と同様に排出ガス／原料ミール懸濁液が接線方向においてサイクロンの上端部へと導入され、分離された原料ミールが材料用放出口６から排出される一方、ガスをサイクロン１ｃへと搬送するための排出ダクト２ｃがサイクロン１ｄの上部に設けられる形の、従来のサイクロンからなるサイクロン１ｄに向かって排出ガスが上へと送られる。ダクト２ｃは、下向きのダクトセクション１５を有するため、垂直な平面におけるサイクロン１ｃがカルサイナーの上端部に対して低いレベルに設けられ得るため、設置高さを低減することが可能となる。
【００１８】
本発明は、例示の意味でのみ図示された実施例に限定されるものではなく、したがって本発明の範囲に含まれる、数多くの異なる実施例と図示された実施例の組み合わせとが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】
図１は、本発明によるプラントの第１実施例を示す。
【図２】
図２は、本発明によるプラントの第２実施例を示す。
【図３】
図３は、本発明によるプラントの第３実施例を示す。
【図４】
図４は、本発明によるプラントの第４実施例を示す。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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