(57)【要約】【解決手段】ソフトリダクション９を有する粗形材連続鋳造設備内における、粗形材、特にＨ形材の、鋳造、および直ぐに引き続く圧延のための方法、および、支持、案内、および金属鋳込みストランド、特に鋼鋳込みストランド１の変形のための装置であり、その際、連続鋳造鋳型の下側で、両方の鋳込みストランド側面１ａ；１ｂに対して相対して位置しているローラ担持体８が設けられており、これらローラ担持体のローラが、この鋳込みストランド１と移送及び／または変形結合状態にある様式の上記方法および装置は、偏析およびポリシティを回避するために、粗形材が、連続鋳造鋳型内において、フランジ７および粗形材ウェブ面６ｂに沿って、それぞれに、膨らみ部６ａを有して粗鋳造されること、および、この粗形材が、ソフトリダクション区間９内において、フランジ７および粗形材ウェブの膨らみ部において、フランジ外側面７ａおよび粗形材ウェブ面６ｂが十分に扁平であるように平坦に圧延される、ように行われる。
2004532126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粗形材、特に鋼から成るＨ形材の、鋳造、および直ぐに引き続く圧延のための方法であって、この方法の場合、この粗形材が、連続鋳造鋳型内において鋳造され、且つ、支持ローラ枠組内において、ソフトリダクション区間内において変形される様式の上記方法において、
粗形材が、連続鋳造鋳型内において、フランジおよびウェブに沿って、それぞれに、膨らみ部を有して粗鋳造されること、および、
この粗形材が、ソフトリダクション区間内において、フランジおよびウェブの膨らみ部において、フランジ外側面およびウェブ面が十分に扁平であるように平坦に圧延されることを特徴とする方法。
【請求項２】
粗形材ウェブ面及び／またはフランジ外側面の粗成形された膨らみ部が、それぞれに、外方へと弱く湾曲された、円弧状の膨らみ部として構成されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ソフトリダクションを有する粗形材連続鋳造設備内における、支持、案内、および金属鋳込みストランド、特に鋼鋳込みストランドの変形のための装置であり、その際、連続鋳造鋳型の下側で、鋳込みストランドの両方の側面に対して相対して位置しているローラ担持体が設けられており、これらローラ担持体のローラが、この鋳込みストランドと移送及び／または変形結合状態にある様式の上記装置において、
ストランド案内部（４）の内側で、このソフトリダクションのための凝固範囲（５）において、それぞれに、多数の相前後して設けられた支持および変形ローラ（３）が、部分毎に、円錐形に、粗形材ウェブ（６）、及び／またはフランジ（７）に対して、ストランド経過（１３）内において上昇する変形力でもって圧接調節可能であるように構成されていることを特徴とする装置。
【請求項４】
連続鋳造鋳型内で作られ粗成形された、粗形材ウェブ（６）内における及び／またはフランジ外側面（７ａ）における膨らみ部（６ａ）は、ソフトリダクションのための凝固範囲（５）内において、一つまたは多数のローラ担持体（２）の円錐形の調節装置によって、完成した粗形材へと変形可能であるように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
粗形材ウェブ面（６ｂ）及び／またはフランジ外側面（７ａ）の粗成形された膨らみ部（６ａ）は、それぞれに、外方へと弱く湾曲されて円弧状に形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載の装置。
【請求項６】
多数の、相前後して設けられた支持および変形ローラ（３）から成る部分は、傾斜して圧接調節可能なローラフレーム（８）を形成していることを特徴とする請求項３から５のいずれか一つに記載の装置。
【請求項７】
支持および変形ローラ（３）は、ローラフレーム（８）内において、鋳込みストランド（１）のフランジ（７）のためのソフトリダクション区間（９）の長さにわたって、圧接調節可能なフランジローラ群（１０）を形成していることを特徴とする請求項３から６のいずれか一つに記載の装置。
【請求項８】
支持および変形ロール（３）が、ローラフレーム（８）内において、鋳込みストランド（１）の粗形材ウェブ（６）のためのソフトリダクション区間（９）の長さにわたって、圧接調節可能なウェブローラ群（１１）を形成していることを特徴とする請求項３から７のいずれか一つに記載の装置。
【請求項９】
ストランド上側面（１２）のための１つのローラフレーム（８）は、ストランド経過（１３）に対して平行に設けられた、多数の横方向支え柱（１４）によって互いに結合されている長手方向ローラフレーム（８ａ）から成るように形成されていること、
および、これら長手方向ローラフレーム（８ａ）に沿って、前方の領域（１５）、および後方の領域（１６）において、それぞれに、支持支承部（１７）が、変形駆動装置（１８）のために設けられていることを特徴とする請求項３から８のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１０】
それぞれにストランド上側面（１２）に対してフラットに平行に指向する長手方向ローラフレーム（８ａ）の対体（８ｃ）から成るように、それぞれ１つのローラフレーム（８ｂ）が、ストランド短辺側（１９）のために形成されており、これら長手方向ローラフレームが、対の状態で、鋳込みストランド側面（１ａ；１ｂ）毎に多数の適当に離間して設けられた、ストランド経過（１３）に対して垂直方向に整向された横方向支え柱（２０）によって、互いに結合されていることを特徴とする請求項３から８のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１１】
両方の鋳込みストランド側面（１ａ；１ｂ）の、フラットに平行な短辺側ローラフレーム（８ｂ）の対体（８ｃ）は、それぞれに、端部（２１、２２）に設けられた通しボルト（２３）によって、ストランド経過（１３）に対して横方向に互いに結合されていることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
通しボルト（２３）は、制御可能な液圧的なピストンシリンダーユニット（２３ａ）から成っていることを特徴とする請求項１０または１１に記載の装置。
【請求項１３】
垂直方向の変形駆動装置（１８）は、制御可能な液圧的なピストンシリンダーユニット（１８ａ）から成っており、このピストンシリンダーユニットのピストンロッド（１８ｂ）が、フラットに平行の短辺側ローラフレーム（８ｂ）の、スリット形状の開口部（２４）を貫いて延在しており、且つ基礎フレーム（２５）に固定されていることを特徴とする請求項９から１２のいずれか一つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、ソフトリダクションを有する粗形材連続鋳造設備内における、鋳造、および直ぐに引き続く圧延のための方法、および、支持、案内、および金属鋳込みストランド、特に鋼鋳込みストランドの変形のための装置であり、その際、連続鋳造鋳型の下方で、鋳込みストランドの両方の側面に対して相対して位置しているローラ担持体が設けられており、これらローラ担持体のローラが、この鋳込みストランドと移送及び／または変形結合状態にある上記装置に関する。
【０００２】
高力の桁材に対する要件は、偏析の少ない、乃至は偏析の無い、およびポリシティの無い（ｐｏｒｏｓｉｔａｅｔｓｆｒｅｉ）中心組織を、Ｈ形の桁形材のウェブおよびフランジ内において必要とする。これら要件を適合させるために、液相尖端部の領域及び／または凝固範囲において、いわゆるソフトリダクションが使用される。この方法は、従来、単にブルーム連続鋳造設備内においてだけで使用されていた。粗形材連続鋳造設備において、連続鋳造鋳型内で鋳込みストランドに、既に、粗成形は、フランジにおいて与えられ、且つ後に、支持枠組内において、同様にウェブにおいても与えられる。
【０００３】
金属鋳込みストランドを支持するための、特に粗帯鋼鋳造設備におけるソフトリダクションのための装置が公知であり（ヨーロッパ特許第４５０  ３９１号明細書）、その際、連続鋳造鋳型の下方で、鋳込みストランドの両方の側面に対して、鏡対称的に相対して位置しているローラ担持体が設けられており、これらローラ担持体のローラが、鋳込みストランドと作用結合状態にある。それぞれのローラ担持体は、据付のフレーム内において設けられており、且つ、多数のローラを担持するセグメントに分割されており、これらセグメントが位置調節装置と結合状態にあり、その際、これらローラを担持するセグメントは、それぞれのセグメントが、鋳込みストランドに対して適宜の角度に位置移動され且つ調節されるように、関節運動可能に接し合うように連結されており、且つその際、ローラ担持体の一般的な位置調節のために、上側の位置調節装置が使用される。関節運動可能に互いに結合されたローラ担持体から成るこのような配設は、しかしながら、力を支持するために、全長にわたって指向する据付のフレームを必要とし、このフレームは、費用がかかり、且つ、全体の支持ローラ枠組にわたって必要である。
【０００４】
従って、本発明の根底をなす課題は、粗形材、特に鋼から成るＨ形材を、ソフトリダクション区間内における圧延工程でもって、形成することであり、その際、所属する装置が、ローラ担持体を、極めて小さなスペースで、高い支持力の条件のもとで有しており、このローラ担持体でもって、粗形材ストランドのソフトリダクションが、上述された偏析およびポリシティがもはや生じないか、またはもはや従来のように同じ程度には生じないような方法で実施される。
【０００５】
この提示された課題は、冒頭に記載した様式の方法によって、本発明に従って、
粗形材が、連続鋳造鋳型内において、フランジおよびウェブに沿って、それぞれに、膨らみ部を有して粗鋳造されること、および、
この粗形材が、ソフトリダクション区間内において、フランジおよびウェブの膨らみ部において、フランジ外側面およびウェブ面が十分に扁平であるように平坦に圧延されることによって解決される。その際に、偏析およびポリシティは、このウェブおよびフランジ内において、著しく防止され、従ってこれら偏析およびポリシティは、もはやほとんど生じない。
【０００６】
この場合、粗形材ウェブ面及び／またはフランジ外側面の粗成形された膨らみ部が、それぞれに、外方へと弱く湾曲された、円弧状の膨らみ部として構成されることは、更に本方法により有利である。
【０００７】
この提示された課題は、上記の装置により、本発明に従って、ストランド案内部の内側で、このソフトリダクションのための凝固範囲において、それぞれに、多数の相前後して設けられた支持および変形ローラが、部分毎に、円錐形に、粗形材ウェブ、及び／またはフランジに対して、ストランド経過内において上昇する変形力でもって圧接調節可能であることによって解決される。このことによって、ソフトリダクション区間内において、偏析が、少なくとも著しく低減されるような変形は、フランジにおいて、およびウェブ内において行われる。それに加えて、ポリシティが排除される。
【０００８】
実施形態において、連続鋳造鋳型内で作られ粗成形された、粗形材ウェブ内における及び／またはフランジ外側面における膨らみ部は、ソフトリダクションのための凝固範囲内において、一つまたは多数のローラ担持体の円錐形の調節装置によって、完成した粗形材へと変形可能である。中心偏析およびポリシティの排除のもとでの、達成しようとされている材料の圧縮は、高い圧縮によって促進される。
【０００９】
完成した粗形材のための変形は、更なる特徴により、多数の、相前後して設けられた支持および変形ローラから成る部分が、傾斜して圧接調節可能なローラフレームを形成していることによって行われる。このことによって、ローラフレームの位置調節の際、全てのローラが、圧接角度に相応して圧接調節される。
【００１０】
フランジ外側面に対する独立した圧接調節は、その際、支持および変形ローラが、ローラフレーム内において、鋳込みストランドのフランジのためのソフトリダクション区間の長さにわたって、圧接調節可能なフランジローラ群を形成しているように行われる。
【００１１】
上記の事情にあわせて、粗形材ウェブにおける独立した圧接調節は、支持および変形ロールが、ローラフレーム内において、鋳込みストランドの粗形材ウェブのためのソフトリダクション区間の長さにわたって、圧接調節可能なウェブローラ群を形成していることによって達せられる。
【００１２】
この装置は、本発明の更なる改良により、ストランド上側面のための１つのローラフレームが、ストランド経過に対して平行に設けられた、多数の横方向支え柱によって互いに結合されている長手方向ローラフレームから成るように形成されているという趣旨で、および、これら長手方向ローラフレームに沿って、前方の領域、および後方の領域において、それぞれに、支持支承部が、変形駆動装置のために設けられているという趣旨で形成されている。このことによって、コンパクトな、高い圧接調節力にとって好適である装置が形成される。それに加えて、それら回転支承部の軸線でもって水平方向に指向する、支持および変形ロールの回転支承部のための固定面が形成される。
【００１３】
上記で述べた特徴的な装置に類似して、更に、それぞれにストランド上側面に対してフラットに平行に指向する長手方向ローラフレームの対体から成るように、それぞれ１つのローラフレームが、ストランド短辺側のために形成されており、これら長手方向ローラフレームが、対の状態で、鋳込みストランド側面毎に多数のストランド経過に対して垂直方向に整向された横方向支え柱によって、互いに結合されていることが提案される。このことによって、これら長手方向ローラフレームの軸線に対して垂直方向に指向する支持および変形ロールは、容易に共に、フランジ外側面に対して圧接調節され得る。
【００１４】
変形力は、その際に、両方の鋳込みストランド側面の、フラットに平行な短辺側ローラフレームの対体が、それぞれに、端部に設けられた通しボルトによって、ストランド経過に対して横方向に互いに結合されていることによって作用される。この引張力は、確実に調節されている。
【００１５】
この目的で、更に、通しボルトは、制御可能な液圧的なピストンシリンダーユニットから成っている。このことによって、適当な変形力は作用される。
【００１６】
構造的に、ストランド上側面およびストランド短辺側のためのローラフレームの結合は、垂直方向の変形駆動装置は、制御可能な液圧的なピストンシリンダーユニットから成っており、このピストンシリンダーユニットのピストンロッドが、フラットに平行の長手方向ローラフレームの、スリット形状の開口部を貫いて延在しており、且つ基礎フレームに固定されていることによって、特に有利である。
【００１７】
図において、本発明の実施例が示されており、次に、これを詳しく説明する。
【００１８】
図面のただ１つの図は、本発明の装置の透視図を示している。
【００１９】
支持、案内、および金属鋳込みストランド、特に鋼鋳込みストランド１の変形のための装置は、Ｈ形材のための粗形材連続鋳造設備内において、ソフトリダクションが行われ、その際、連続鋳造鋳型（詳細には図示されていない）の下方で、両方の鋳込みストランド側面１ａ（左側の鋳込みストランド側面）、および１ｂ（右側の鋳込みストランド側面）に対して、互いに、相対して位置しているローラ担持体２が設けられており、これらローラ担持体の支持および変形ローラ３が、鋼鋳込みストランド１と、移送及び／または変形結合状態にあり、且つ、ストランド案内部４を形成している。このストランド案内部４の内側で、このソフトリダクションのための凝固範囲５において、それぞれに、多数の相前後して設けられた支持および変形ローラ３が、部分毎に、円錐形に、粗形材ウェブ６、及び／またはフランジ７に対して、ストランド経過１３内において上昇する変形力でもって圧接調節されている。連続鋳造鋳型内で、粗成形された、粗形材ウェブ面６ｂ内における及び／またはフランジ外側面７ａにおける膨らみ部６ａは、ソフトリダクションのための凝固範囲５内において、一つまたは多数のローラ担持体２の円錐形の調節装置によって、完成した粗形材へと変形される。
【００２０】
粗成形された膨らみ部６ａは、それぞれに、鈍角に互いに指向する粗形材ウェブ面６ｂ及び／またはフランジ外側面７ａから形成されている。
【００２１】
両方の鋳込みストランド側面１ａ、および１ｂ、およびストランド上側面１２上で、多数の、相前後して設けられた支持および変形ローラ３が、傾斜して圧接調節可能なローラフレーム８を形成している。これら支持および変形ローラ３は、このローラフレーム８内において、鋳込みストランド１のフランジ７のためのソフトリダクション区間９の長さにわたって、共に圧接調節可能なフランジローラ群１０としてまとめられている。この様式において、対の状態で、長手方向ローラフレーム８ａ、および短辺側ローラフレーム８ｂが形成されている。同様に、これら支持および変形ローラ３は、このローラフレーム８内において、鋳込みストランド１の粗形材ウェブ６のためのソフトリダクション区間９の長さにわたって、圧接調節可能なウェブローラ群１１を形成している。
【００２２】
ローラフレーム８は、ストランド経過１３に対して平行に設けられた長手方向ローラフレーム８ａから成る、ストランド上側面１２のための１つのローラフレーム８が、多数の横方向支え柱１４によって、互いに結合されているように構成されている。これら長手方向ローラフレーム８ａに沿って、前方の領域１５、および後方の領域１６において、それぞれに、支持支承部１７が、対の状態で垂直方向に指向する変形駆動装置１８のために設けられている。
【００２３】
上記事情に合わせて、それぞれ１つのローラフレーム８ｂがストランド短辺側１９のために形成されており、このローラフレームは、それぞれに、ストランド上側面１２に対してフラットに平行に指向する、長手方向ローラフレーム８ａの対体８ｃから構成されている。これら短辺側ローラフレーム８ｂは、多数の適当に離間して設けられた、ストランド経過１３に対して垂直方向に整向された横方向支え柱２０によって、互いに結合されている。これら両方の鋳込みストランド側面１ａ、および１ｂの、フラットに平行な短辺側ローラフレーム８ｂの対体８ｃは、それぞれに、端部２２に設けられた通しボルト２３によって、ストランド経過１３に対して横方向に、互いに結合されており、その際、端部２１において、旋回支承部８ｅが、横方向支え柱２０を有する対体８ｃから成るユニットのために形成されている。これらユニットは、このことによって、ほぼ水平方向の面内において、互いに離れて且つ一緒に、圧接調節可能である。これら通しボルト２３は、制御可能な液圧的なピストンシリンダーユニット２３ａから成っている。これら通しボルト２３は、両方の、ストランド経過１３に対して平行に指向する長手方向ローラフレーム８ａを、開口部２３ｂを貫いて貫通している。このピストンシリンダーユニット２３ａは、リンク機構頭部２３ｃによって、短辺側ローラフレーム８ｂの結合ロッド８ｄと結合されている。
【００２４】
同様に制御可能な液圧的なピストンシリンダーユニット１８ａから成っている垂直方向の変形駆動装置１８は、このピストンシリンダーユニットのピストンロッド１８ｂでもって、フラットに平行の短辺側ローラフレーム８ｂのスリット形状に類似の開口部２４を貫いて案内されており、且つ基礎フレーム２５内において、関節運動可能に固定されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の装置の透視図である。
【符号の説明】
１    鋳込みストランド
１ａ  （左側の）鋳込みストランド側面
１ｂ  （右側の）鋳込みストランド側面
２    ローラ担持体
３    支持および変形ローラ
４    ストランド案内部
５    凝固範囲
６    粗形材ウェブ
６ａ  膨らみ部
６ｂ  粗形材ウェブ面
７    フランジ
７ａ  フランジ外側面
８    ローラフレーム
８ａ  長手方向ローラフレーム
８ｂ  短辺側ローラフレーム
８ｃ  対体
８ｄ  結合ロッド
８ｅ  旋回支承部
９    ソフトリダクション区間
１０  フランジローラ群
１１  ウェブローラ群
１２  ストランド上側面
１３  ストランド経過
１４  横方向支え柱
１５  前方の長手方向ローラフレーム領域
１６  後方の長手方向ローラフレーム領域
１７  支持支承部
１８  垂直方向の変形駆動装置
１８ａ  制御可能な液圧的なピストンシリンダーユニット
１８ｂ  ピストンロッド
１９  ストランド短辺側
２０  横方向支え柱
２１  フラットに平行の長手方向ローラフレームの端部
２２  フラットに平行の長手方向ローラフレームの端部
２３  通しボルト
２３ａ  制御可能な液圧的なピストンシリンダーユニット
２３ｂ  開口部
２３ｃ  リンク機構頭部
２４  スリット形状の開口部
２５  基礎フレーム
【国際公開パンフレット】
2004532126.tif 000003
2004532126.tif 000004
2004532126.tif 000005
2004532126.tif 000006
2004532126.tif 000007
2004532126.tif 000008
2004532126.tif 000009
2004532126.tif 000010
2004532126.tif 000011
2004532126.tif 000012
2004532126.tif 000013
2004532126.tif 000014
2004532126.tif 000015
2004532126.tif 000016
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004532126.tif 000017
2004532126.tif 000018
【国際調査報告】
2004532126.tif 000019
2004532126.tif 000020
2004532126.tif 000021
2004532126.tif 000022
2004532126.tif 000023
2004532126.tif 000024