(57)【要約】繊維懸濁液を脱水し、その連続したウェブを形成するためのツインワイヤベルトプレスは、繊維懸濁液を最初にプレスおよび脱水し、それによって、ワイヤベルト５、６間にウェブを形成するためのワイヤベルト間に楔状の圧力空間１３を形成する、２つの脱水テーブル１１、１２を備える。ロール装置１４が、ワイヤベルト間のウェブを最終的にプレスし、脱水するために、ワイヤベルトの移動方向に見て、脱水テーブルの後に配置されている。ロール装置は、ワイヤベルトを押圧する孔の開いた少なくとも１つのホールロール１５を備える。その結果、ホールロールがワイヤベルト間のウェブから押し出した白濁液の少なくとも一部が、ウェブを再び濡らすことなく、ホールロールを通って排出される。
2004505185.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下側ロール（１〜４）と、前記下側ロールの周囲の経路を走るエンドレスな下側ワイヤベルト（５）と、上側ロール（７〜１０）と、前記上側ロールの周囲の経路を走るエンドレスな上側ワイヤベルト（６）とを備える、繊維懸濁液を脱水し、連続したウェブを形成するためのツインワイヤベルトプレスであって、前記２本のワイヤベルトが、実質上互いに平行に走る前記経路のセクションに沿って互いに協動して、前記ワイヤベルトの移動中、前記ワイヤベルト間の繊維懸濁液を脱水し、前記ツインワイヤベルトプレスが、さらに、２つの脱水テーブル（１１、１２）と、ロール装置（１４）とを備え、前記２つの脱水テーブル（１１、１２）が、前記経路の前記セクションでそれぞれのワイヤベルトを支持し、前記繊維懸濁液を最初にプレスおよび脱水し、それによって前記ワイヤベルト間にウェブを形成するために、前記ワイヤベルト間に楔状の圧力空間（１３）を形成し、前記ロール装置（１４）が、前記ワイヤベルトの移動方向に見て、前記経路の前記セクションの脱水テーブルの後に配置され、前記ワイヤベルト間の前記ウェブを最終的にプレスおよび脱水し、それによって前記ウェブを所望の乾燥状態にし、前記ロール装置（１４）が、前記ワイヤベルト（５、６）を押圧する孔の開いた少なくとも１つのホールロール（１５）を備え、それによって、前記ホールロールが前記ワイヤベルト間の前記ウェブから押し出した水の少なくとも一部を、前記ホールロールを通して排出することを特徴とするツインワイヤベルトプレス。
【請求項２】
前記ホールロール（１５）が、前記経路の前記セクションにおいて前記ワイヤベルト（５、６）の下に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のツインワイヤベルトプレス。
【請求項３】
前記ロール装置（１４）が、前記経路の前記セクションにおいて、前記２本のワイヤベルト（５、６）を前記ホールロール（１５）に押圧するプレスロール（１７）を備えることを特徴とする、請求項１または２に記載のツインワイヤベルトプレス。
【請求項４】
前記ロール装置（１４）が、別のプレスロール（１６）を備え、該別のプレスロール（１６）が、前記経路の前記セクションにおいて、前記２本のワイヤベルト（５、６）を前記ホールロール（１５）に押圧し、それによって前記ワイヤベルトが前記ホールロールの一部を囲むことを特徴とする、請求項３に記載のツインワイヤベルトプレス。
【請求項５】
最初に述べたプレスロール（１７）が、前記別のプレスロール（１６）を押圧するよりも強くホールロール（１５）を押圧するように構成されていることを特徴とする、請求項４に記載のツインワイヤベルトプレス。
【請求項６】
前記プレスロール（１６；１７）の少なくとも一方が、弾性の材料の外層を有することを特徴とする、請求項３から５のいずれか一項に記載のツインワイヤベルトプレス。
【請求項７】
前記ロール装置（１４）が、前記ホールロール（１５）とともにプレスロールニップを形成している少なくとも１つのプレスロール（１６；１７）を備え、前記プレスロールニップが、前記ワイヤベルト（５、６）の移動方向に見て、前記脱水テーブル（１１、１２）のすぐ後に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のツインワイヤベルトプレス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、下側ロールと、下側ロールの周囲の経路を走るエンドレスな下側ワイヤベルトと、上側ロールと、上側ロールの周囲の経路を走るエンドレスな上側ワイヤベルトとを備える、繊維懸濁液を脱水し、連続したウェブを形成するためのツインワイヤベルトプレスに関する。２本のワイヤベルトが、実質上互いに平行に走る前記経路のセクションに沿って互いに協動して、その移動中、ワイヤベルト間の繊維懸濁液を脱水する。ツインワイヤベルトプレスは、さらに、経路の前記セクションでそれぞれのワイヤベルトを支持し、繊維懸濁液を最初にプレスおよび脱水し、それによってワイヤベルト間にウェブを形成するために、ワイヤベルト間に楔状の圧力空間を形成する２つの脱水テーブルと、ワイヤベルトの移動方向に見て、経路の前記セクションの脱水テーブルの後に配置され、ワイヤベルト間のウェブを最終的にプレスおよび脱水し、それによってウェブが所望の乾燥状態を得るためのロール装置とを備える。
【０００２】
従来では、この種の知られているツインワイヤベルトプレス内のロール装置は、いくつかのワイヤベルトガイドロールと、何対かのプレスロールとを備える。ワイヤベルトガイドロールは、脱水テーブルのすぐ後に配置され、ワイヤベルトをワイヤベルトガイドロールの周囲のカーブに押圧することによって、ワイヤベルト間の繊維懸濁液の初期の比較的弱い脱水を実現し、それによってワイヤベルトが、ワイヤベルトロールの表面支承下でプレスされる（このようなワイヤベルトガイドロールの配置は、通常「Ｓロール部分」と呼ばれている）。プレスロールは、ワイヤベルトガイドロールの後に配置されて、繊維懸濁液の最終的な比較的強い脱水を実現する。各ロール対がプレスロールニップを形成し、それによって、ワイヤベルトが、プレスロールの実質上直線の支承下で、プレスロール間で互いにプレスされる。通常、ウェブの破損が起こる危険性がないように、少なくとも２つのワイヤベルトロールおよび複数のプレスロールが、ワイヤベルト間でウェブを徐々に脱水するために必要である。
【０００３】
ＷＯ９９／０１６０９は、脱水テーブルの次に配置された、組み合わされたロール対が、プレスロールニップを形成し、またワイヤベルトを押圧してロールの周囲でカーブさせる、ツインワイヤベルトプレスを提案している。これによって、プレスロール装置内の２つのロールをなくすことができ、より低価格でより短いプレスが得られる。しかし、ＷＯ９９／０１６０９による知られているツインワイヤベルトプレスの欠点は、脱水テーブルのすぐ後のプレスロールニップが、白濁水（ｗｈｉｔｅ　ｗａｔｅｒ）の比較的大きな流れを発生させ、これをウェブから完全には除去することができないことである。この結果、白濁水の流れの一部が、ウェブを再び濡らすことになる。
【０００４】
本発明の目的は、従来のものよりも簡単で、小さく、低価格で、信頼性の高いツインワイヤベルトプレスを提供することである。
【０００５】
この目的は、ロール装置が、ワイヤベルトを押圧する孔の開いた少なくとも１つのホールロールを備え、それにより、ホールロールによってワイヤベルト間のウェブから押し出された水の少なくとも一部が、ホールロールを通って排出されることを最初の特徴とする種類のツインワイヤベルトプレスによって得られる。これによって、好ましくない白濁液によってウェブが再び濡れることは、効率的に防止され、結果として、ロールの数を減少させることができる。「ホールロール」という表現は、その外被が孔を備える圧縮ロールを意図している。たとえば、孔は、プレスロール内の排出チャネルと連絡させることができる。ウェブからの白濁液は、このようにして孔を通ってワイヤベルトから外へ排出される。
【０００６】
好ましくは、ロール装置は、ホールロールとともにプレスロールニップを形成している少なくとも１つのプレスロールを備え、前記プレスロールニップは、ワイヤベルトの移動方向に見て、脱水テーブルのすぐ後に配置されている。ホールロールは、経路の前記セクションにおいて、ワイヤベルトの下に適切に配置され、ホールロールの排出チャネルからの白濁液の好ましい排出を行う。
【０００７】
本発明の好ましい実施形態によると、ロール装置は、２つのプレスロール、すなわち、第１プレスロールと、ワイヤベルトの移動方向に見て、第１プレスロールの後に配置された第２プレスロールとを備える。これらのプレスロールは、経路の前記セクションにおいて、２本のワイヤベルトをホールロールに押圧し、それによってワイヤベルトがホールロールの一部を囲む。通常、大部分の用途では追加のベルトの必要はなく、このことは、本発明によるツインワイヤベルトプレスのこの実施形態を特に有利なものにする。したがって、ころがり軸受および液圧式構成部品がほとんど必要ないことにより、保守作業の必要性はほとんどない。また、本発明によるツインワイヤベルトプレスは、同じ能力の従来型のプレスよりも実質上小さい。別の利点は、ロールを少なくすると、ワイヤベルトに働く荷重サイクルの数がより少なくなるため、ワイヤベルトの寿命が長くなるということである。
【０００８】
第１のプレスロールは、第２のプレスロールと同じ径を有してもよい。あるいは、第２のプレスロールよりも短い、または長い径を有してもよい。また、第１のプレスロールは、ワイヤベルトの経路の前記セクションにおいて、脱水テーブルのすぐ後に配置されてもよい。好ましくは、第２のプレスロールは、第１のプレスロールよりもホールロールをより強く押圧するように構成されている。ワイヤベルトとプレスロールとの間の接触表面を増加させるために、プレスロールは、有利には、たとえばゴムなどの弾性の材料の外層を有してもよい。また、プレスロールは、ホールロールのように孔を備えて構成されてもよい。別法として、プレスロールは、脱水チャネルを形成するパターンを備えてもよい。
【０００９】
本発明によるツインワイヤベルトプレスを通る長手方向横断面図を示す、添付図面を参照にして、本発明を以下でより詳細に説明する。
【００１０】
図面は、４つの下側ロール、すなわち、駆動ロール１、制御ロール２、引張りロール３、およびワイヤベルトガイドロール４を備える、本発明によるツインワイヤベルトプレスを示している。エンドレスな下側ワイヤベルト５が、下側ロール１〜４の周囲の経路を走っている。それに対応するようにして、上側エンドレスワイヤベルト６が、４つの上側ロール、すなわち、駆動ロール７、制御ロール８、引張りロール９、およびワイヤベルトガイドロール１０の周囲の経路を走っている。ロール１と７の間、およびロール４と１０の間に、実質上互いに平行に走る経路セクションがあり、このセクションに沿って、下側ワイヤベルト５と上側ワイヤベルト６が互いに協働して、ワイヤベルト５、６の移動中、ワイヤベルト５、６の間の繊維懸濁液を脱水する。上側ワイヤベルト６を支持している上側脱水テーブル１１と、下側ワイヤベルト５を支持している下側脱水テーブル１２とが、経路の前記セクションのワイヤベルト間に楔状の圧力空間１３を形成している。
【００１１】
ワイヤベルト５、６の移動方向に見て、経路の前記セクションにおける、脱水テーブル１１、１２の後に配置されたロール装置１４は、３つのロール、すなわち、前記セクションで下側ワイヤベルト５の下側を支承している孔の開いたホールロール１５と、脱水テーブル１１、１２とホールロール１５の間の前記セクションで上側ワイヤベルト６の上側を比較的軽く支承し、ホールロール１５とともにプレスロールニップを形成している第１プレスロール１６と、前記セクションで上側ワイヤベルト６の上側を比較的強く支承し、ホールロール１５とともにプレスロールニップを同様に形成している第２プレスロール１７とを備える。ここに示したツインワイヤベルトプレスの実施形態では、第１プレスロール１６は、第２プレスロール１７よりも小さい径を有しており、これは好ましい。しかし、第１プレスロール１６もまた、第２プレスロール１７と等しい、またはこれよりも大きい径で構成されてもよい。
【００１２】
図１によるツインワイヤベルトプレスの動作中、駆動ロール１および７が、図示されていないモータによって回転され、それによって、ワイヤベルト５、６が、脱水テーブル１１、１２を通って、さらにロール装置１４を通って同じ速度で移動する。脱水される繊維懸濁液は、脱水テーブル１１、１２の間の楔状の空間１３に供給され、ベルト５、６の間で押し固められながら前記空間１３を通ってワイヤベルト５、６によって移送されて、白濁液が繊維懸濁液から除去され、それによって繊維懸濁液がウェブに形成される。脱水テーブル１１、１２を離れたウェブは、第１の脱水ステップ中、軽く負荷された小さいほうの第１プレスロール１６とホールロール１５の間のプレスロールニップを通過し、それに続く第２の脱水ステップ中、その一部の回転の間、ホールロール１５で表面間で支承し、それに続く第３の脱水ステップ中、強く負荷された大きいほうの第２プレスロール１６とホールロール１５の間のプレスロールニップを通過する。３つの脱水ステップ中、ウェブから押し出された白濁液は、徐々にウェブから除去され、より多くの部分の白濁液が、ウェブを再び濡らすことなく、ホールロール１５を通って排出される。所望の乾燥状態の連続したウェブが、駆動ロール１と７の間のプレスから送出される。
【００１３】
もちろん、本発明は本明細書に示した実施形態に限定されず、特許請求項の範囲内で変更されてもよい。したがって、たとえばいわゆるＳロール部分を形成しているロール装置の形態で、またはプレスロール１６および１７よりも多くのプレスロールをホールロール１５に取り付けることによって、本明細書に示したよりも多くのロールを、ウェブを脱水するために配置してもよい。別法として、ただ１つのプレスロールがホールロール１５を支承してもよい。ここに示したプレスロールの少なくともいずれかが、滑らかな、またはパターン形成された表面を有するゴムの外層を有してもよい。別法として、プレスロール１６、１７の少なくともいずれかを、ホールロール１５のように孔を開けて構成してもよい。
【００１４】
ホールロール１５を、図示とは異なる位置で、ツインワイヤベルトプレスに配置してもよい。ワイヤベルト５および６もまた、プレスロールニップを構成することなく、表面間の支承下で、ホールロール１５の円周の一部分の周囲で、ワイヤベルトガイドロールによってガイドしてもよい。本明細書に示したホールロール１５と同じ種類の追加のホールロールもまた、ツインワイヤベルトプレスに配置されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明によるツインワイヤベルトプレスを通る長手方向横断面を示す図である。
【図１】
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【国際公開パンフレット】
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【手続補正書】
【提出日】平成13年12月14日(2001.12.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下側ロール（１〜４）と、前記下側ロールの周囲の経路を走るエンドレスな下側ワイヤベルト（５）と、上側ロール（７〜１０）と、前記上側ロールの周囲の経路を走るエンドレスな上側ワイヤベルト（６）とを備える、繊維懸濁液を脱水し、連続したウェブを形成するためのツインワイヤベルトプレスであって、前記２本のワイヤベルトが、実質上互いに平行に走る前記経路のセクションに沿って互いに協動して、前記ワイヤベルトの移動中、前記ワイヤベルト間の繊維懸濁液を脱水し、前記ツインワイヤベルトプレスが、さらに、２つの脱水テーブル（１１、１２）と、ロール装置（１４）とを備え、前記２つの脱水テーブル（１１、１２）が、前記経路の前記セクションでそれぞれのワイヤベルトを支持し、前記繊維懸濁液を最初にプレスおよび脱水し、それによって前記ワイヤベルト間にウェブを形成するために、前記ワイヤベルト間に楔状の圧力空間（１３）を形成し、前記ロール装置（１４）が、前記ワイヤベルトの移動方向に見て、前記経路の前記セクションの脱水テーブルの後に配置され、前記ワイヤベルト間の前記ウェブを最終的にプレスおよび脱水し、それによって前記ウェブを所望の乾燥状態にし、前記ロール装置（１４）が、前記ワイヤベルト（５、６）を押圧する孔の開いた少なくとも１つのホールロール（１５）と、前記経路の前記セクションにおいて、前記２つのワイヤベルト（５、６）を前記ホールロール（１５）に押圧するプレスロール（１７）とを備え、それによって、前記ホールロールが前記ワイヤベルト間の前記ウェブから押し出た水の少なくとも一部を、前記ホールロールを通して排出することを特徴とするツインワイヤベルトプレス。
【請求項２】
前記ホールロール（１５）が、前記経路の前記セクションにおいて前記ワイヤベルト（５、６）の下に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のツインワイヤベルトプレス。
【請求項３】
前記ロール装置（１４）が、別のプレスロール（１６）を備え、該別のプレスロール（１６）が、前記経路の前記セクションにおいて、前記２本のワイヤベルト（５、６）を前記ホールロール（１５）に押圧し、それによって、前記ワイヤベルトが前記ホールロールの一部を囲むことを特徴とする、請求項１または２に記載のツインワイヤベルトプレス。
【請求項４】
最初に述べたプレスロール（１７）が、前記別のプレスロール（１６）を押圧するよりも強くホールロール（１５）を押圧するように構成されていることを特徴とする、請求項３に記載のツインワイヤベルトプレス。
【請求項５】
前記プレスロール（１６；１７）の少なくとも一方が、弾性の材料の外層を有することを特徴とする、請求項２から４のいずれか一項に記載のツインワイヤベルトプレス。
【請求項６】
前記ロール装置（１４）が、前記ホールロール（１５）とともにプレスロールニップを形成している少なくとも１つのプレスロール（１６；１７）を備え、前記プレスロールニップが、前記ワイヤベルト（５、６）の移動方向に見て、前記脱水テーブル（１１、１２）のすぐ後に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のツインワイヤベルトプレス。
【国際調査報告】
2004505185.tif 000014
2004505185.tif 000015