(57)【要約】粉体スプレーブースは、スプレー動作中に粉体を封じ込めておくブースキャノピー壁（１２）構成と、スプレー動作中にブース壁（１２）に対して回転可能なブース床（１６）とを含む。床を、スプレーブースの縦軸でもある軸の周りに回転することができる。ブースは円形の床を有する概して円筒形の形状にすることができる。ブースのキャノピーおよび頂部は、床から離されて基台フレームの上に支持されている。この配置によって、床をブースキャノピーに対して回転させることができる。床（１６）から離れて吊られた低圧ダクト（４０）の形状の粉体抽出装置が、床の上に集積した粉体を引き上げる。抽出ダクトは、スプレー動作中は回転床に対して定置している。床が回転することができる第１位置と床がブースキャノピー壁の下縁部に対して密封される第２位置の間で、床を回転軸に沿って並進させることもできる。ブースキャノピーおよび床は、床およびブース壁に付着する粉体を最小限に抑えるために導電性が非常に低い複合材料によって作られている。したがってブースは、色彩変更のために必要とされる実質上より短時間での清掃が容易である。
2004510569.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプレー動作中に粉体を封じ込めるブース壁構造体と、
スプレー動作中にブース壁に対して回転可能なブース床と
を含む粉体スプレーブース。
【請求項２】
前記床の回転を選択的に始動および停止するための床回転制御部を含む請求項１に記載のブース。
【請求項３】
前記床が前記ブース壁構造体の縦軸にほぼ平行な床回転軸周りに回転する請求項１に記載のブース。
【請求項４】
前記ブース壁構造体がほぼ円筒状構造であり、前記ブース床がほぼ円形である請求項３に記載のブース。
【請求項５】
前記床回転軸が前記ブース壁構造体の中央縦軸とほぼ同一線上にある請求項４に記載のブース。
【請求項６】
前記ブース床が前記床回転軸に沿って軸方向に移動可能である請求項３に記載のブース。
【請求項７】
前記床が前記床回転軸周りに回転可能である第１床位置と前記床が前記ブース壁構造体の一端部に対して密封される第２床位置の間で、前記床が並進する請求項６に記載のブース。
【請求項８】
前記床を上昇させて、前記ブース壁構造体の下端部に対して密封する昇降装置を含む請求項７に記載のブース。
【請求項９】
スプレー動作中に前記ブース床の上にたまるスプレーしぶき粉体を除去するために、前記ブースに配置された粉体抽出装置を含む請求項３に記載のブース。
【請求項１０】
前記粉体抽出装置が前記回転床に対して固定的に取り付けられている請求項９に記載のブース。
【請求項１１】
前記粉体抽出装置が空気流を発生させ、該空気流は前記ブース床からスプレーしぶき粉体を除去し、前記スプレーしぶき粉体を該スプレーブースの外部の位置に搬送する請求項９に記載のブース。
【請求項１２】
前記粉体抽出装置が負圧誘導空気流を使用して、前記ブース床から粉体を除去する請求項９に記載のブース。
【請求項１３】
前記粉体抽出装置が加圧空気を前記ブース床に向けて、前記ブース床から粉体を除去して前記負圧誘導空気流の中に入れる請求項１２に記載のブース。
【請求項１４】
前記粉体抽出装置が一端部で低圧源に連結された空気流ダクトを含み、前記ダクトは前記ブース床の上方に取り付けられて、前記低圧源が動作しているときに前記ブース床から粉体を除去するための真空吸引効果を作り出す請求項９に記載のブース。
【請求項１５】
前記ダクトが、加圧空気を前記ブース床に向ける空気通路を有する側壁を含む請求項１４に記載のブース。
【請求項１６】
前記ブースが低導電性の複合材料を含む請求項１に記載のブース。
【請求項１７】
前記粉体抽出装置が粉体スプレーしぶきを前記スプレーブースの外部の粉体回収システムに搬送する請求項９に記載のブース。
【請求項１８】
前記粉体回収システムがサイクロンを含み、該サイクロンは前記粉体抽出装置内部に負の空気圧を発生させ、前記ブース床から粉体スプレーしぶきを除去する請求項１７に記載のブース。
【請求項１９】
前記ブース床が前記第２床位置にあるときに前記ブース床と前記ブース壁構造体の間の接合部を密封する環状シールを含む請求項７に記載のブース。
【請求項２０】
前記シールから該スプレーブースの中に粉体を吹き込む加圧空気源を含む請求項１９に記載のブース。
【請求項２１】
粉体封じ込め領域を少なくとも部分的に囲むブース壁構造体と、
軸の周りに回転可能なブース床と、
スプレーブースの中に取り付けられて前記回転床に対して固定的な粉体抽出装置と
を含む粉体スプレーブース。
【請求項２２】
前記床を第１位置と第２位置の間で前記軸に沿って並進させる床昇降機構を含む請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】
壁構造体と床とを有する部分的に囲まれたブースと、
スプレーまたは清掃作業中に前記床から粉体スプレーしぶきを除去する粉体抽出装置と
を含み、前記床および前記粉体抽出装置は互いに対して回転可能である
粉体スプレーブース。
【請求項２４】
固定の前記粉体抽出装置に対して前記床が軸の周りに回転する請求項２３に記載のブース。
【請求項２５】
前記粉体抽出装置が、負圧によって誘導された空気流によって粉体を前記床から除去する請求項２３に記載のブース。
【請求項２６】
前記粉体抽出装置が、前記床の上方に前記ブースを直径方向に横切って支持されたダクトを含む請求項２５に記載のブース。
【請求項２７】
前記ダクトが、前記ブースへの一次空気流経路に平行ではない軸上にある請求項２６に記載のブース。
【請求項２８】
前記ブース壁構造体が、前記床とは別の基台フレームの上に支持されている請求項２３に記載のブース。
【請求項２９】
ブースの下端部に対して前記床を上げ下げさせる昇降機構を含む請求項２８に記載のブース。
【請求項３０】
前記粉体抽出装置が該ブースの外部に設置された粉体収集システムに接続されている請求項２３に記載のブース。
【請求項３１】
前記ブースの中に位置するスプレーガンに粉体を供給するための粉体供給装置を含み、前記粉体収集システムは、粉体スプレーしぶきを前記粉体供給装置へ戻す粉体再生システムを含む請求項３０に記載のブース。
【請求項３２】
前記抽出装置からの粉体スプレーしぶきが前記再生システムを迂回して、他の粉体処理装置に搬送されるようにするバイパス装置を含む請求項３１に記載のブース。
【請求項３３】
前記粉体収集システムが、前記粉体抽出装置からの粉体スプレーしぶきを受け取る粉体処理装置を含む請求項３０に記載のブース。
【請求項３４】
粉体スプレーしぶき収集装置を有するスプレーブースと、
再生運転モードにおいて該収集装置から粉体スプレーしぶきを受け入れるサイクロンセパレータと、
再生運転モードでは該サイクロンを粉体スプレーしぶき収集装置へ接続するように動作し、非再生運転モードでは前記収集装置からの粉体スプレーしぶきが該サイクロンを迂回するように該サイクロンを隔離するために動作するバイパス・バルブと
を含む粉体スプレー・システム。
【請求項３５】
サイクロンの出口と流体連絡する少なくとも１つの開口部を有し、さらに出口開口部を有するプレナムと、
第１位置において前記サイクロン出口を閉じ、第２位置では前記サイクロン出口は前記プレナム出口に開いているバルブ要素と
を含むサイクロンセパレータ用バイパス・バルブ。
【請求項３６】
スプレー動作中にブースの縦軸の周りにブースの床を回転させる工程と、
低圧で誘導される空気流を使用して、粉体スプレーしぶきを床から吸引して粉体を該スプレーブースの外部の位置へ抽出する工程と
を含む粉体スプレーブースから粉体を抽出するための方法。
【請求項３７】
該床を前記回転軸に沿って軸方向に移動させ、該床をブース側壁構造体に対して密封する工程を含む請求項３６に記載の方法。
【請求項３８】
該床が該ブース壁構造体に対して密閉された位置にある間に、該ブースの該床と該壁から粉体をエア・ブローイングする工程を含む請求項３７に記載の方法。
【請求項３９】
前記の誘導される空気流がブース内部で粉体閉じ込め空気としても使用される請求項３６に記載の方法。
【請求項４０】
粉体スプレーしぶきが前記空気流によってダクトの中に引き込まれ、前記ダクトは前記回転床に対して固定的である請求項３６に記載の方法。
【請求項４１】
前記ダクトをイオン収集器として使用する工程を含む請求項４０に記載の方法。
【請求項４２】
非導電性床とキャノピーとの構造体と、
前記床の近くに配置され、スプレー動作中に静電スプレーガンからのイオンをブースの中に収集する材料を含む粉体スプレーしぶき抽出ダクトと
を含むスプレーブース。
【請求項４３】
前記ダクトが前記キャノピーに対して固定的であり、前記床が前記キャノピーに対して該ブースの縦軸の周りに回転可能である請求項４２に記載のブース。
【請求項４４】
天井と、床と、垂直に延在する壁部分を有し、部分的に囲まれた粉体スプレー領域を画定するキャノピーとを含み、
前記壁構造体は、その中に、前記スプレー領域の上部領域への閉じ込め空気流のために少なくとも１つの実質的な開口部を有し、
前記床の近くにあって、前記閉じ込め空気の一次流れ方向に平行でない角度で前記床を横切って延びる低圧源を含み、
閉じ込め空気は前記ブースの中に流れ、少なくとも部分的に前記スプレー領域の外側領域に向かい、前記低圧源に向かって下降する
粉体スプレーブース。
【請求項４５】
前記キャノピーがほぼ円筒状であり、前記低圧源が前記床を横切って直径方向に延在するダクトを含む請求項４４に記載のブース。
【請求項４６】
閉じ込め空気が下方かつ前記スプレー領域の前記外側領域の周りを流れ、前記キャノピー内に粉体スプレーしぶきを閉じ込め、前記スプレー領域の中央部分は比較的低い空気流を有する請求項４５に記載のブース。
【請求項４７】
キャノピーおよび床を含み、
前記キャノピーは前記床の上方において支持されていて前記床から分離しているスプレーブース。
【請求項４８】
前記床が前記キャノピーに対して回転可能である請求項４６に記載のスプレーブース。
【請求項４９】
前記キャノピーが非導電性の自己支持複合材料を含む請求項４７に記載のスプレーブース。
【請求項５０】
フレームを含み、前記床および前記キャノピーは個別に前記フレーム上に支持されている請求項４９に記載のブース。
【請求項５１】
ハンギング・ニー構造が前記キャノピーを前記床の上方において支持する請求項５０に記載のスプレーブース。
【請求項５２】
前記床が下降位置から上昇位置へ並進可能であり、前記床は前記上昇位置にあるときには前記キャノピーと接触しており、前記下降位置にあるときには前記キャノピーから離間される請求項４７に記載のスプレーブース。
【請求項５３】
中央ハブを有する床と、
駆動軸と、
スプレー動作中に前記ハブの周りに前記床を回転させるための、前記駆動軸と前記ハブの間の連結部と
を含む粉体スプレーブース。
【請求項５４】
前記床がほぼ円形である請求項５３に記載のブース。
【請求項５５】
前記連結部が前記床の並進および回転移動を可能にする請求項５４に記載のブース。
【請求項５６】
前記連結部がボール・スプラインを含む請求項５５に記載のブース。
【請求項５７】
前記駆動軸を回転させて前記床を回転させるモータ、および前記床を上げ下げする昇降機構を含む請求項５３に記載のブース。
【請求項５８】
キャノピーおよび床と、
前記床を横切って延在する粉体抽出ダクトと
を有し、
前記抽出ダクトは前記ダクトの第１端部および第２端部において前記床の上方において支持され、前記ダクトと床はその間に前記ダクトの長さに沿って間隙を有する粉体スプレーブース。
【請求項５９】
前記間隙が前記ダクトの一端部において前記ダクトの反対端部におけるよりも大きくなるように、前記間隙がある角度で傾斜している請求項５８に記載のブース。
【請求項６０】
前記ダクトが前記一端部において低圧源に接続されて、空気を前記床近くの前記ダクトの中に引き込む請求項５９に記載のブース。
【請求項６１】
前記ダクトが導電性部分および非導電性部分を含む請求項５８に記載のブース。
【請求項６２】
前記ダクトがカバー部分およびスカート部分を含み、前記カバー部分は非導電性である請求項６１に記載のブース。
【請求項６３】
前記スカート部分が複数の空気孔を含み、該空気孔は前記床に対して加圧空気を向け、前記床の上に舞い降りた物質を除去する請求項６２に記載のブース。
【請求項６４】
非導電性の床とキャノピーとの構造体と、
前記床の近くに配置されて、スプレー動作中に静電スプレーガンからのイオンをブースの中に収集する物質を含む粉体スプレーしぶき抽出ダクトであって、前記ダクトは複合非導電性材料を含み、前記非導電性部分は前記ダクトのための丸みを帯びたカバーである粉体スプレーしぶき抽出ダクトと
を含む粉体スプレーブース。
【請求項６５】
前記カバーが前記ダクトに縦方向に沿って２つの部片として形成され、各カバー部片はその一端部において蝶番で取り付けられている請求項６４に記載のブース。
【請求項６６】
前記カバーが前記ダクトに縦方向に沿って２つの部片として形成され、各カバー部片はその縦方向縁部において蝶番で取り付けられている請求項６４に記載のブース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（関連出願）
本出願は、回転床を有する円形ブース（ＲＯＵＮＤ　ＢＯＯＴＨ　ＷＩＴＨ　ＲＯＴＡＴＩＮＧ　ＦＬＯＯＲ）に関する２０００年１０月５日出願の米国特許仮出願第６０／２３８２７７号、迅速な取り換え粉体塗装スプレーシステム（ＱＵＩＣＫ　ＣＨＡＮＧＥ　ＰＯＷＤＥＲ　ＣＯＡＴＩＮＧ　ＳＰＲＡＹ　ＳＹＳＴＥＭ）に関する２００１年３月１９日出願の同第６０／２７７１４９号、および米国特許出願第０９／８９１０５７号の利益を請求するものであり、これらの開示はすべて本明細書に参照により完全に組み込まれている。
【０００２】
（発明の分野）
本発明は、概して粉体封じ込めスプレーブースを使用する粉体塗装スプレー・システムに関するものである。特に本発明は、回転床と粉体スプレーしぶき（オーバースプレー）抽出ダクトとの操作によって清掃と迅速な色彩変更（色換え）を容易にし、この結果スプレーブースの中に残る粉体は非常に少なくなり、かつスプレー動作プロセス中の粉体の量を最小限に抑える粉体スプレーブースに関する。
【０００３】
（発明の背景）
粉体塗装は通常、手動または自動にすることができる粉体スプレーガンによって対象物に塗布される。自動システムでは、１つまたは複数のスプレーガンが、対象物がガンを通り過ぎて搬送されるときに対象物に粉体をスプレーするように制御される。手動のガン操作では、典型的には対象物は吊り下げられるかもしくは別の方法でスプレーガンの近くに位置付けられて、操作者はガンがスプレーを開始するときと停止するときとを制御する。粉体スプレーガンは広範囲のガンの設計から選択されてもよい。スプレー作業は対象物を均一に塗装することを目的とするので、粉体をスプレーするための通常の技法は、粉体の粒子に静電荷を与えて粉体が対象物にさらによく付着するようにし、この結果より均一な塗装を行うことである。静電スプレーガンには、コロナ・ガンと摩擦帯電（ｔｒｉｂｏｃｈａｒｇｉｎｇ）ガンが含まれる。コロナ型スプレーガンでは、高圧電極が粉体流路の中または近くに置かれ、流路はガン自体の中またはガンのすぐ外側にあり、ガンはガン・ノズルの近くまたはガン・ノズルのある場所にある。摩擦帯電型ガンでは、ガン本体を通る粉体流路は、粉体がガン本体を強制的に通過させられるとき粉体に静電荷を与える適当な材料によって作られる。
【０００４】
スプレーされる対象物は、帯電した粉体が対象物に引き付けられて付着するように電気的に接地される。この静電引力は、対象物に付着する粉体の量を増すことによって移送効率を増す。移送効率は、スプレーされる対象物に付着する粉体の量とガンからスプレーされる粉体の量との間の関係を表す。
【０００５】
ほとんどの静電スプレー・システムでは、粉体はガン・ノズルから雲状に射出される。これによって、対象物が不規則な幾何形状のものであっても粉体スプレーが対象物を覆い、対象物の表面全体を塗装することができる。複数のガンを対象物のさまざまな側に、および／またはさまざまな角度に向けて配置して、対象物に付着する粉体の均一性を増すことができる。しかしながら、粉体スプレー・パターンの固有の性質から、対象物に付着せず床に落ちるかまたは隣接領域の別の対象物や構造物に集まってしまうかなりの量の粉体が存在する。この付着しない粉体残留物は一般に粉体スプレーしぶきと呼ばれる。
【０００６】
粉体スプレーしぶきは各スプレー動作中に発生するので、スプレー動作は一般的にはスプレーブースの内部で実施される。スプレーブースは粉体閉じ込めのために使用され、部分的に囲むだけでもよい。空気流に連行されるスプレーしぶきと共に空気を粉体ブースから吸引する負圧ゾーンを発生させることにより、ブースの構造体内にスプレーしぶきを封じ込める空気流システムをほとんどのスプレーブースが有している。次いで、粉体を含んだ空気は、粉体を回収するためにスプレーブースの外側のカートリッジ・フィルタ・システムまたはサイクロンセパレータ・システムに移送される。しかしながら、既知のスプレーブース・システムでは、粉体スプレーしぶきはなおブースの壁、天井、およびブースの床に集積する傾向がある。特に静電システムでは、粉体スプレーしぶきはまた、電気的に接地されたあらゆる構造物に引き付けられて集まる傾向がある。粉体粒子は非常に小さくてよく分散する傾向があるので、非常に小さな凹部、継ぎ目や裂け目、および不規則なスプレーブース壁構造物に集まることが可能である。
【０００７】
粉体スプレーしぶきには２つのチャレンジがある。第１に、できれば次に続くスプレー動作中に粉体を再利用できるように、粉体スプレーしぶきを回収または再生しようと試みることが通常好ましい。既知の粉体回収システムは一般的には、粉体スプレーしぶきを連行する大量の空気に基づいて作動する。これらの空気流量は従来型の大容量排気ファンによって、通常作られる。次に粉体を含んだ空気は、例えばカートリッジ型の空気フィルタまたはサイクロンセパレータを使用するなどして濾過される。次に分離された粉体は不純物を除去するためにふるいにかけられて、ホッパまたは粉体供給センタに戻され、ここで再度スプレーガンに供給される。既知のシステムでは、一連のホース、バルブ、およびポンプを通じて粉体供給センタに戻され回収された粉体を粉体スプレー塗布システムに実際に再導入することが、正空気圧搬送システムによって通常達成される。
【０００８】
次の使用または処理のために粉体スプレーしぶきを回収するというチャレンジの他に、スプレーブース内部に集まる粉体スプレーしぶきを、粉体塗装色彩を変更するときにブースから除去しなければならない。ある色彩から別の色彩に切り替えるために、次の着色粉体が汚染されないように、ガン、ブース、および粉体回収システムから前の着色粉体をできるだけ完全に除去しなければならない。ある色彩から別の色彩へ変更する動作は一般に「色彩変更」動作と呼ばれ、これは「迅速色彩変更」であるスプレー・システムを作る技術における進行中のチャレンジであり、この「迅速色彩変更」は、スプレー装置およびシステムを清掃するためにスプレー・システムをオフラインにしたときの停止時間を短く保つことが目標であることを意味する。したがって、プロセス中の粉体の量ならびにスプレーブース中に残存する粉体スプレーしぶきの量は、色彩変更動作を実施するためにかかる時間と労力に大きく影響する。
【０００９】
粉体塗装ブースおよび塗布システムでは、異なる粉体色彩を使用する次の塗装動作の前に前の粉体塗装材料が十分に清掃され取り除かれなければならない。粉体塗装スプレーブースの清掃は労力集約型の動作になり得る。粉体塗装材料は、さまざまな度合いで、粉体塗装スプレー動作中にスプレーブースの内部表面のすべてをおおう傾向があり、それは、色彩変更時間に直接強い影響を与える。生産粉体塗装環境では、粉体塗装材料の色彩をあるものから別のものへ変更するためのシステム停止時間を最小限に抑えることは、操業コスト管理における重大な要素である。アクセス・ドアまたは自動もしくは手動塗装装置が位置する場所などのブース・パネル間の継ぎ目および凹状棚は一般的にはその領域を清掃するのが困難であり、色彩変更後に汚染の危険性を示す可能性のある粉体塗装材料のスプレーしぶきがたまったままとなる傾向がある。ブース内の継ぎ目や棚や他の凹部に加えて、帯電した粉体は、ブースの内面に付着する可能性がある。
【００１０】
代表的な粉体塗装ブース構造では、ブースの天井、側部、および端部壁を形成する個別のパネル部材を支持するために、外側の鋼製フレームワークが備えられている。これらのパネル部材は、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリビニルカーボネート、またはポリカーボネートなどの組立てられたまたは熱成形されたプラスチックによって作られることが知られている。床もまた熱成形プラスチックまたはステンレス鋼の構造にすることができる。別の既知の実施形態では、粉体塗装スプレーブースは金属の壁、天井、および出入り場用端部、ならびに金属の床と外部支持フレームワークを有することができる。
【００１１】
Ｔｕｃｋｅｒの米国特許第５８３３７５１号は、静電粉体スプレー動作中にブースの内面への粉体粒子付着を減らすことを目的とする粉体塗装スプレーブースの一例である。Ｔｕｃｋｅｒは、スプレーしぶきの粉体粒子の付着を阻止することを目的とする滑らかな曲線をなす内面を有する一対の熱成形プラスチック・シェルを含む、ブース・チャンバを開示している。２つの同一端部がシェルとつながり、外部支持フレームが開示されているが、図示されていない。開示された可能なブース材料にはポリカーボネートが含まれる。
【００１２】
既知のブース材料は限られたサイズで入手可能であり、全体の大きさを形成するために何らかの継ぎ合わせの方法（シーミング法）を必要とする。これらの継ぎ目は、実質的にとぎれのないシームレス表面を達成するためには多くの努力とコストを要する。
【００１３】
さらに、既知の粉体塗装スプレーブースは業務効率を低下させる多くの特性を有する。これらの最適状態に及ばない特性は、さまざまな塗装色彩の順次実行間の粉体塗装色彩変更中、およびブース自体の組立てとメンテナンス中に証明されている。既知の粉体塗装スプレーブースは金属製外部支持フレームとステンレス鋼または熱可塑性の床、壁、および天井を使用する。静電粉体スプレー塗装動作中に、粉体材料のスプレーしぶきは実際にはこれらのブース内面に引き付けられて付着することがある。一般的に高濃度の粉体塗装材料のスプレーしぶきが、一般的に接地された導電性の高い鋼製フレーム部材に隣接して見られる。熱成形プラスチックは一般的に絶縁体と思われているが、その絶縁特性は変化し、粉体粒子の付着はこれらの材料のコンダクタンスおよび抵抗によって変化することができる。経時的に、熱成形プラスチック材料の物理的特性は、時間が経つにつれて周囲の空気から湿気を吸収することが可能であるから、対応する粉体粒子付着増加とともに変化する可能性がある。紫外線もまた、熱可塑性プラスチックの物理的性質を経時的に変化させることが知られている。
【００１４】
さらに、典型的なブースは、スプレーブースの中にたまる粉体塗装材料のスプレーしぶきを増加するように作用する多くの設計上の特徴を有し、したがって色彩変更動作中の清掃時間を増加させる。互いに接続されて外部フレームによって支持されたパネル部材を使用するブースでは、ブース内部の至る所に多くの継ぎ目が存在し、粉体塗装材料のスプレーしぶきが入り込む、これにより、色彩の変更中または日常的なブースのメンテナンス中のブース清掃がより困難になる。ある粉体塗装スプレーブースには継ぎ目に加えて棚が存在し、この上にはスプレーガン塗布装置が載せられて取り付けられ、ここでは、例えば、ドアおよびその他のアクセス入口用の通路が補強され確保されている。これらの棚はブースの中に延びているか、またはさらに一般的にはブースの内面から離れるように延びている。そうではなく一般的に垂直の側壁から床に向かって傾斜するか曲がっている場合でも、粉体塗装材料のスプレーしぶきはなおこれらの領域にたまる傾向があるので、これらの清掃がさらに困難になる。
【００１５】
スプレーブースから粉体スプレーしぶきを除去するための既知の従来技術によるシステムには、床掃除機とその他の機械的装置とを使用して機械的に粉体に接触し、これを床から取って受入れ装置の中に押し込むという能動システムがある。しかしながらこれらのシステムは扱いにくいという傾向があり、ブースから除去される粉体の量は完全なものではない。ブースから粉体を十分に除去するためには、１人またはそれ以上の作業者による実質的な努力がなお必要である。したがって、ブース構造物に大量のプロセス中の粉体および粉体スプレーしぶきが存在する可能性がある。
【００１６】
受動的な除去システムでは、粉体は非接触法で床から除去される。ある既知のシステムでは、連続直線移動ベルトの形状をなす矩形の床が、粉体をベルトから除去する真空システムなどの収集装置へ粉体を搬送する。このようなシステムは機械的に非常に複雑であり、ある場合には色彩変更がベルト自体を変更するほどまで必要とするので、粉体のベルトからの除去に関して適当な仕事を行わない。
したがって、色彩変更動作の一部としての清掃が容易で、使用過程の粉体の量とスプレー動作完了後にスプレーブース内に残存する粉体スプレーしぶきの量とを最小限に抑えるように作動する、スプレーブースを提供することが望まれる。
【００１７】
（発明の概要）
本発明は、静電スプレー動作に特に適する改善されたスプレーブース構造を対象とするものであり、ただし静電スプレー装置を利用しないスプレーブースに本発明のさまざまな態様を組み込むこともできる。本発明の一態様によれば、スプレー動作中においても粉体スプレーしぶきをブースから連続的に抽出することができる粉体抽出システムが企画される。本発明の一実施形態では、粉体スプレーブースは、スプレー動作中に粉体を封じ込めておくブースキャノピー壁と天井の構造体、およびスプレー動作中にブース壁に対して回転可能なブース床を含む。ブースを円形の床を有するほぼ円筒形状にすることができる。床は、スプレーブースの長手軸でもある垂直軸の周りに回転可能である。ブースのキャノピーと天井は、床から分離されてベース・フレームの上に支持されている。この構成によって、床はブースキャノピーに対して回転可能である。粉体スプレー動作中にリアルタイム方式で粉体スプレーしぶきを連続的に除去することによって、使用過程の粉体の量は実質的に減少し、色彩変更の一部としてのブース清掃に必要な時間と労力は格段に著しく減少する。
【００１８】
本発明の別の態様によれば、ブース床から粉体スプレーしぶきを除去するための粉体抽出機構が提供される。ある実施形態では、この抽出機構は、ブース床を横切って延びて床からわずかに離れて支持されているダクトである。負圧源がダクトに接続されて、吸引効果を生じさせ、これによって粉体スプレーしぶきは床から除去されて、抽出ダクトを経て、ブースの外側に置かれた収集装置へ搬送される。好適な形態では、この抽出機構は回転床に対して固定的であり、床を横切って直径方向に延びている。
【００１９】
本発明の別の態様によれば、ブース床を移動および回転させることができる。ある実施形態では、ブース床を軸方向に回転軸に沿って移動させることができる。床を、スプレー動作中に床が自由に回転する第１の軸方向位置へ、および色彩変更動作中に床がブースキャノピーの底または壁に密封式に接触する第２の軸方向位置へ移動させることができる。加圧空気源が配置されて、色彩変更動作の一部としてシールから粉体を吹き飛ばす。
【００２０】
本発明のさらなる態様は、床の軸方向移動を行うための機構に関するものである。ある実施形態では、床は、第１の軸方向位置と第２の軸方向位置との間で床を移動する床昇降機構によって移動させられる。ある実施形態では、昇降機構は、ロッカー・アーム（ｒｏｃｋｅｒ　ａｒｍ）に作用してブース床を昇降させる空気圧アクチュエータである。
【００２１】
本発明の別の態様によれば、サイクロン・システムを使用して、抽出ダクトによって引き込まれる空気から粉体スプレーしぶきを分離する。ファンがサイクロン・システムに接続され、サイクロン・システムは抽出ダクトに接続されている。ダクトを通じて引かれる空気流は負圧流を作り出し、この負圧流はブース床に溜まった粉体を吸引して抽出ダクトの中に入れ、さらにまたブースキャノピーの内部に閉じ込め空気流をもたらす。ある実施形態では、サイクロン・システムは、粉体スプレーしぶきの再生動作モードか非再生動作モードかどちらかを選択するためのバイパス・バルブを備えている。
【００２２】
本発明のさらなる態様は、ブースと床に付着する粉体を最小限に抑えるために導電率が非常に低く、また構造を機械的に堅固なものにすることができる重要な構造的性質を有する、スプレーブースおよび床のための複合材料の使用に関するものである。ある実施形態では、ブースキャノピーは、キャノピーと天井とを下に配置された回転可能な床の上方に懸架することができるように全体として自己支持型の２つの複合半円筒体によって作られている。この実施形態では、床もまた、床の設計を可能にする十分な構造的強度を有する導電率が非常に低い複合材料によって作られ、これによって床を中央ハブの上で回転させることができる。
本発明のこれらおよびその他の態様と利点は、当業者には、添付の図面を参照した本発明の例示的実施形態の下記の詳細な説明から容易に認識され理解されよう。
【００２３】
（発明の詳細な説明）
図１、１Ａを参照して、本発明は、清掃能力を改善し、色彩変更動作を行うための時間を短縮し、また同時に移送効率に対する影響を最小限に抑えると共に閉じ込め及び粉体スプレーしぶきの回収を最大にするための、粉体スプレー・システムならびにこのようなシステム内の特定の構成部分を対象とする。本明細書には本発明のさまざまな態様を例示的な様式で、またスプレー・システム全体の一部として説明するが、この種の説明を限定する意味に解釈してはならない。本発明のさまざまな態様を、特定の用途のために、要求に応じ、個別にまたはさまざまな組合せとして使用することができる。さらにまた、本発明を静電スプレー技術の使用に関して説明するが、本発明は静電スプレー装置の使用に限定されるものではない。
【００２４】
図１は、図解を容易にするために主要構成部分のいくつかが概略的な様式で図示されている、粉体塗装スプレー・システム１を示す。このような構成部分は一般に番号ではなく文字で参照され、よく知られており、詳細に説明する必要はない。したがって本発明を、本発明のさまざまな態様に関係する要素について詳細に説明する。
【００２５】
このシステム１は一般にスプレーブース１０を含む。図１において、スプレーブース１０はこの内部の構成部分の基本的配置を図示できるように透視的態様で示されていることに注目されたい。実際にはブース１０は、ブース１０のために使用される材料の選択に特定の制限はないが、非導電性複合材料で作られ、これは透明である必要はない。スプレーブース１０の好ましいが必ずしも要求されない実施形態では、ブースは、導電性が非常に低くて複合の性質を有する材料から構成される。これらの材料はブース１０を実質的に自己支持型で継ぎ目のないものにする。このような複合材料からできたブース１０の適当な製造方法と構造は、粉体コーティングブース閉じ込め構造（ＰＯＷＤＥＲ　ＣＯＡＴＩＮＧ　ＢＯＯＴＨ　ＣＯＮＴＡＩＮＭＥＮＴ　ＳＴＲＵＣＴＵＲＥ）に関する２０００年４月１４日に出願の同時係属中の米国特許出願第０９／５５０３５３号に完全に記載され、また、粉体コーティングブース閉じ込め構造（ＰＯＷＤＥＲ　ＣＯＡＴＩＮＧ　ＢＯＯＴＨ　ＣＯＮＴＡＩＮＭＥＮＴ　ＳＴＲＵＣＴＵＲＥ）に関する２００１年４月１４日に出願の同時係属中のＰＣＴ出願第ＰＣＴ／ＵＳ　０１／４０５２４号にも記載されており、これらの出願は両方とも本発明の譲受人に共通して保有され、この完全な開示内容は本明細書に参照によって組み込まれている。ブース１０のためのこれらの構造および材料は静電的な適用のために好ましいが、本発明は、静電スプレー装置を利用しないシステムにおいて特に、このような構造的特性と材料特性とを有するブースの使用に限定されるものではない。
【００２６】
図示された実施形態では、ブース１０はほぼ円筒状の形であり、垂直に延びるキャノピー（ｃａｎｏｐｙ：囲繞体）または壁構造１２、天井、カバーまたは頂部１４、および床１６を含む。この例では、キャノピー１２は、フランジ（不図示）を合わせることによって共に接合された２つのほぼ半球状の半分部材の形状で実現されている。これらの半分部材を、基本円筒状シェルが非導電性になるように非導電性の留め具または接着剤で接合することができる。天井１４と床１６もまた継ぎ目なしで、キャノピーと同じ非導電性複合材料で作ることは、必須ではないが好ましい。上述の特許出願は、床１６の上を人が歩くことができるほど十分な強度を有する複合ブース構造を開示している。キャノピー１２もまた自己支持型（セルフサポートタイプ）であるから、ブース１０を支持するための外部フレームを必要としない。キャノピー１２と天井１４とを望むならば一体的に形成することもできる。
【００２７】
ブース１０はほぼ円筒状の形状であるが、これは完全に囲まれた構造ではない。スプレー動作を容易にするためにアクセス・ドアおよびその他の開口部が設けられている。例えば、複数のガン・スロット１８がブース１０の互いに対向する側に設けられて、これに対応する複数のスプレーガン２０をスプレーブース１０の中へ延ばしたり、スプレーブース１０から引き出すことができる。ガン２０は、完全な開示が本明細書に参照によって組み込まれている粉体スプレーガン（ＰＯＷＤＥＲ　ＳＰＲＡＹ　ＧＵＮ）に関する２０００年９月２２日に出願の同時係属中の米国特許出願第０９／６６７６６３号に開示されているようなガンの設計を含む、どのような適当な設計にもすることができる。
【００２８】
図示を明確かつ容易にするために、スプレーガン２０は図１、１Ａにおいてはブース１０の片側についてのみ示されており、第２セットのスプレーガンとガン移動装置をブース１０の反対側で使用できることは理解されよう。図１に示した特定のシステム１は、スプレーガン２０がガン移動装置２４に設置された適当な支持フレーム２２に取り付けられた自動システムである。ガン移動装置２４とフレーム２２は、多くのガン移動装置と支持構造のいずれについても使用できるので、概略的に示されている。この例では、ガン移動装置２４は、ガン・スロット１８に沿ってスプレーガン２０を上げ下げできるオシレータ２６を含む。
【００２９】
しかしながら、スプレーブース１０を手動スプレー動作のためにも使用することができ、したがってスプレーブース１０はオプションの出し入れ場組立体２８（図１Ａのみ）を備えることもできる。出し入れ場２８はキャノピー１２と同じ複合材料と構造で作られることが好ましい。
【００３０】
続いてシステム１の一般説明に入る。ブース１０は支持フレームまたは基台３０によって作業場の床Ｆから離されて支持されている。基台３０は、より詳細に後述する一対の平行な剛体バー３２（図１では１本のみを示す）によって床Ｆの上に支持されている。本発明の一態様によれば、ブース／フレーム１０／３０の組立体全体を作業場床Ｆの高さまたは部分コンベヤ高さを変更する必要なしに先在するスプレーブースの改造として設置できるように、ブース１０を作業場床Ｆから僅かに離してブースはフレーム３０の上に完全に支持される。したがって、スプレーブース１０またはフレーム３０のどの部分にも適応するように床Ｆを掘り下げるか低くする必要はない。ここに示された実施形態では、例えば、ブース床１６は作業場床の上方わずか１２インチ（３０ｃｍ）程度に設置されている。これによって、スプレー・システム１のさまざまな従来の構成部分を相互接続するために簡単な配管を使用することができる。
【００３１】
キャノピー１２の上部と天井１４は、ブース１０全体を直径方向に横切って延びるコンベヤ・スロット３４を備えている。スプレーされる対象物は従来の方式でコンベヤＣ（図２）から吊られているので（不図示）、ブース１０の中を対象物が通り、ブース１０を通ってスプレーガン２０を通り過ぎるようにすることができる。
【００３２】
抽出ダクト４０が、ブース１０の中で床１６のすぐ近くに設けられている。この抽出ダクト４０は、デュアルまたはツイン・サイクロンセパレータ・システム４２と流体連絡している排出端部を有する。本発明の一態様によれば、実質的な負圧が、サイクロン・システム４２とアフターフィルタ・システム組立体６０（図４）の動作によって吸引される空気を通じて抽出ダクト４０内に発生する。床１６上の粉体スプレーしぶきがダクト４０内に引き込まれ、この中の空気流に連行されるというような真空吸引効果の性質をもって、アフターフィルタ・システム６０における大型ブロワが、ブース１０内部から抽出ダクト４０への実質的な空気流を作り出す。この粉体を含んだ空気は、抽出ダクト４０の排出端部へキャノピー１２の開口部を通じて接続された適当な配管４４を通じて、サイクロン・システム４２の中に引き込まれる。抽出ダクト４０の反対端部はアクセス・ドアダクト（１７２）において終端している。サイクロン・システム４２の排出空気は、微粉を除去するために二次アフターフィルタ・システム（６０）または収集システム（図１には不図示）に至る。抽出ダクト４０を通じて実質的な空気流を供給して、床から粉体スプレーしぶきを除去するためにデュアル・サイクロン構成４２ａ、ｂを使用することは好ましいが必ずしも必須ではない。
【００３３】
一般に、粉体スプレーしぶきがブース１０から除去されて粉体収集システムに送られる実施形態を参照して、本発明をここに説明する。説明される実施形態では、粉体収集システムは、サイクロン・システムの動作を通じた粉体再生システムとサイクロンから供給センタへ粉体を戻し搬送するための装置のいずれも含む。もう一つの方法として、本発明では、粉体は再利用されないが、サイクロン・システムの後に、処理されるべき粉体に関してアフターフィルタまたはその他の構造体へ直接分岐される粉体収集システムを説明する。したがって本発明は外部で使用される特定の粉体収集システムに依存するものではなく、スプレーブース内部から粉体スプレーしぶきを抽出することを対象とし、「粉体収集」という用語は、粉体スプレーしぶきが再利用されても再利用されなくても、ブース外部における粉体スプレーしぶきのあらゆるスプレー後の処理を含めて最も広い意味に解釈すべきである。
【００３４】
図１では、サイクロン支持フレーム４３によって作業場床Ｆの上に支持されているサイクロン・システム４２が示されている。代わりに、サイクロン・システム４２はブース支持フレーム３０上に直接支持されてもよい。
抽出ダクト４０を通じて引かれる空気流はまたブース１０内部に閉じ込め空気流を提供する。かなりの量の空気がキャノピー１２に設けられたアクセス・ドア及び種々の開口部を通じてブース１０の中へ引き込まれる。
抽出ダクト４０は、各端部においてブース床１６ではなく基台３０によって支持されている。キャノピー１２と取り付けられた天井１４もまたブース床１６ではなく基台３０によって支持されている。本発明の別の態様によれば、ブース床１６はブース１０の中央の長手軸Ｘの周りに回転可能である。この場合の抽出ダクト４０は、抽出ダクト４０と床１６表面との間に掃除作用を提供すべく回転床１６に対して固定されている。この方式で、スプレー動作中でも床上に粉体スプレーしぶきが集まると粉体スプレーしぶきが除去されて床は清掃される。スプレーしぶきがスプレー動作中もしくはその後に抽出可能なことが特に注目される。
【００３５】
システム１の概略説明を終えるが、サイクロン・システム４２は従来の構成のものでもよく、抽出された粉体を引き込まれた空気から分離する。システム１はまた、当業者にはよく知られているように、供給ホッパ、供給ホース、および粉体ポンプの適当なシステムを通じて粉体をスプレーガン２０へ供給する粉体供給センタ４６を含む。制御盤または制御システム４８も設けられ、これはガン２０の動作、サイクロン・システム４２、ガン移動装置２６、コンベヤＣ、床１６の回転と位置、および供給センタ４８を制御する。制御システム４８の構成は従来型であってもよい。適当な制御システムは米国特許第５４５４２５６号と米国特許第５７１８７６７号とに記載されており、適当なサイクロン・システムは米国特許第５７８８７２８号に開示されており、適当な供給センタは、迅速色変更粉体コーティングシステム（ＱＵＩＣＫ　ＣＯＬＯＲ　ＣＨＡＮＧＥ　ＰＯＷＤＥＲ　ＣＯＡＴＩＮＧ　ＳＹＳＴＥＭ）に関する２０００年９月１５日に出願の同時係属中のＰＣＴ出願第００／２５３８３号に対応する米国仮特許出願第６０／１５４６２４号に開示されており、これらの開示内容はすべて参照によって本明細書に組み込まれている。サイクロン・システム４２によって分離された粉体を再使用のために供給センタ４６に戻すこともできる（図１には不図示）。
【００３６】
本発明の別の態様によれば、床１６は回転できるのみならず、回転軸Ｘに沿って軸方向に並進運動することもできる。これによって床１６は少なくとも２つの軸方向位置を有することができ、すなわち床１６がスプレー塗装動作中に回転自在である下降した第１位置と、色彩変更動作中にキャノピー１２壁の下縁部に対して床１６が上昇して封止される第２位置である。床１６を封止された位置か上昇した位置へ動かすことによって、オペレータはエア・ワンドまたは他の適当な装置を使用して、キャノピー１２、天井１４、または抽出ダクト４０の外部に溜まる可能性のある粉体スプレーしぶきを抽出ダクト４０の中へ吹き込むことができる。例えば、抽出ダクト４０は、静電スプレー・システム用のイオン収集器（イオン・コレクタ）として作用するために、少なくとも部分的に金属で作られることは好ましい。この結果、粉体は抽出ダクト４０の外面上に付着して溜まるが、この少量の粉体は急速かつ容易に吹き飛ばされ、急速にダクト４０の中へ吹き上げられる。スプレー動作中および清掃／色彩変更動作中の全てにわたってブロワ組立体６０は好適にはＯＮの状態を維持している。
【００３７】
床１６が上昇した位置では、床１６は（後述するように）十分に支持されているので、１人またはそれ以上のオペレータが、通常は色彩変更動作の一部として行うブース１０の空気清掃のために必要に応じて床を横切って歩くことができる。次にサイクロン・システム４２の作動中に床１６は下げられ、かつ、回転され、これによって最後に残った多量のスプレーしぶきを除去する。したがって、色彩変更はスプレーブース１０の清掃の面では非常に迅速かつ簡単な処置である。ブース１０用の複合材料の好適な使用は、キャノピー１２および天井１４に溜まる粉体を実質的に取り除き、抽出ダクト４０が床１６から粉体を容易かつ効率的に除去することを可能にする。床１６は、駆動ハブ組立体（図１には不図示）を除き非導電性であるが、駆動ハブ組立体は、抽出ダクト４０を通る強い空気流により粉体がハブに溜まることができないように、ダクト４０の中に置かれる。
【００３８】
ガン２０の本体またはハウジングの外面を、ガン・スロット１８に位置するエア・ジェット２１（図４）によって掃除することもできる。図４の拡大部分の中に示されているように、エア・ジェット２１（各ガン本体に１つずつある）は関連するガン・スロット１８の長さに沿って垂直に延びている共通のエア・チューブ２１ａに取り付けられる。この実施形態では、各ガン・スロット１８についてエア・チューブ／ジェット配置が存在する。エア・ジェット２１は、ガン２０がガン移動装置２４によってブース１０から引かれると、各ガン本体を横切って高圧空気を吹き出し、これによってガン２０からの粉体を掃除し、粉体をガン本体からブース１０の中へ吹き払い、ブース１０において粉体は抽出ダクト４０を経て取り出される。
【００３９】
本システム１０の重要な態様は、これが作業場領域を大きく変更することを必要とせず、既存のシステムに対する改装の一部として実現可能であることである。例えば図示の実施形態では、ブース床１６は作業場床Ｆの上方わずか１２インチ（３０ｃｍ）程度に設置されている。これによって、ブース１０を必要ならば先在するサイクロン・システムおよび供給システムに相互連結することができ、またさらに既存のコンベヤ・システムの下に適合させることができる。
【００４０】
図２は、スプレーブース１０を頂部方向から見た簡略化した図として示され、すなわち平面図であり、ここで基台３０と天井１４は省かれている。キャノピー１２は、より大きな対象物をスプレーブース１０の中へ搬送することができるようにするアクセス・ドア５０を含む。図１に示すように、ドア５０は、上部ドア５０ａと下部ドア５０ｂとがある「オランダ」ドア配置と同様なものにすることもできる。下部ドア５０ｂは一般的に簡単に開かれて、オペレータがブース１０内部へ容易にアクセスできるようにする。これらの開口部は、サイクロン・システム４２が作動している時にスプレー動作中においてブース１０に入る空気の主供給源を提供する。この一次空気流パターンは、ブース１０内部に粉体スプレーしぶきを保持するための閉じ込め空気として働く。空気流はブース１０の他の区域、例えばコンベヤ・スロット３４においても生成されるが、これらの二次開口部およびギャップは、さまざまなドア開口部を通じて、また出入り場が使用されるときにあらゆる出入り場を通じて入る空気よりも全体的にみれば閉じ込め空気パターンに対して、貢献ははるかに少ない。例えばアクセス・ドア５０を通るような一次空気流パターンの直径方向中心線Ｙは、抽出ダクト４０の中心線Ｚと角度αを形成する。この角度は約４５度であることが好ましい。したがって、ブース１０への空気流（方向矢印ＡＡで示されている）は、ダクト４０への抽出空気流とは平行ではない。これにより、ブース１０に流れ込む空気は、方向矢印ＡＡで示すように、床１６に沿う抽出ダクト４０の近くの低圧領域に到達するために、向きを変えられて下方に向かって進む（図４も参照）。したがって、この空気流パターンはブース１０の周りに下降する外側空気の循環を作り出し、この結果、スプレーブース１０の中央領域において比較的弱い空気流が生じ、この中央領域はスプレーガン２０が対象物をスプレーするために配置されるところである。この比較的穏やかな中央領域は、粉体スプレー・パターンがかなり大量のブース１０への閉じ込め空気流によって悪影響を受けないことを意味するものである。したがって、すぐれた粉体の閉じ込めがガン２０の移送効率に大きく影響することなく行われる。
【００４１】
図３、４は、システム１のための代表的な床レイアウトの平面図である（スプレーブース１０は垂直断面図で示されている）。図４には２つのガン移動装置２２の使用が示されていることに注目されたい。この構成においては、サイクロン・システム４２は転換エルボダクト５２によって抽出ダクト４０の出口と接続されている。粉体を含む空気は抽出ダクト４０からエルボダクト５２の中に流れて、垂直連結ダクト４４を昇ってサイクロン４２の接線入口５４に達する。サイクロン・システム４２は、再生／非再生バイパス・バルブを中に有するバイパス・プレナム５６を含み、再生／非再生バイパス・バルブについては後述する。サイクロンが「再生」運転モードにある場合には、サイクロン式ろ過作用によっては除去されなかった微粉をなお含むサイクロン排出空気は、付加的な排出ダクトを通って従来型のアフターフィルタ組立体６０（図４）に至る。サイクロン４２によって分離された粉体はサイクロン・ホッパ６２（図３）の中に落下し、ここからこれを手動で除去して供給センタ４６のメイン・ホッパ（不図示）に戻すことができるか、または正の空気圧と適当なダクト、バルブ、およびフィルタによって自動的に供給センタ４６へ移送することができる。従来技術のシステムでは、サイクロン４２から供給センタ４６への回収粉体の移送を制御するために、ピンチ・バルブ組立体（不図示）がサイクロン・ホッパ６２の下に取り付けられているものもある。非再生運転モードでは、サイクロン・システム４２はバイパス・バルブの動作によって実際にはオフラインにされているので、抽出ダクト４０からの粉体を含む空気はダクト４４を通過し、プレナム５６を素通りして排出ダクト５８に達し、ここからアフターフィルタ組立体６０の中に入る。ブース１０、抽出ダクト４０、サイクロン・システム４２、および相互連結用ダクト内部の必要空気流を作るためのメイン・ブロワ（不図示）が物理的にはアフターフィルタ組立体６０の中に位置していることに注目されたい。メイン・ブロワを便宜的に必要に応じて全体システム内の他の場所に設置することができる。
【００４２】
図４は、適当なガン移動装置２４のある付加的な細部を概略的に示す。図４の視角は追加の細部を見せるために図３の視角から回転されており、図４においてサイクロン・システム４２は判り易くするため省かれていることに注目されたい。ガン２０はフレームまたはガン取付台２２に取り付けられ、このフレームまたはガン取付台は一般的には水平および垂直に配置された多数の筒長（ｔｕｂｅ　ｌｅｎｇｔｈｓ）を含み、必要に応じてガン２０を位置決めできるようにする。オシレータ２６は、基台６６上を前後に並進できる可動プラットフォーム６４の上に支持されている。プラットフォーム６４は、ガン２０をブース１０に水平に出し入れするように、空気圧によって、または他の適当な手段で制御システム４８によって動かされる。オシレータ２６は垂直に動いて、スプレー動作中にガンを上げ下げできるようにする。ガン移動装置２４が作業場床（図６参照）を転がることができるようにするホイール組立体１０６（図６）の上にガン移動装置の基台６６が支持されることは、好ましいが必ずしも必須ではない。これによってガン移動装置２４は、必要に応じてさまざまな主要構成部分をブース１０およびフレーム３０の組立体の上に付加してこれらに個別に組み立てることができるという点で、全体的なモジュール式のスプレー・システムの一部にすることができる。
【００４３】
図５を参照すると、支持フレーム３０は、実際の幾何形状及び形態は必要に応じて選択可能だが、八角形の枠組の形で作られている。しかしながら、フレーム３０の内周構成はブース床１６に適応するために円形になっている。フレーム３０は一連の相互連結されたトラス６８とフレーム・バーまたは円材７０を含む。美観のためおよび回転床１６との不意の接触を防止するために取り外し可能なスカートまたはカバー７２が設けられている。フレーム３０はまた、床駆動モータ７４および一連の４つの床昇降装置７６などのさまざまな設備を支持している。フレーム３０の底部は２本の平行床台支持バー３２上に載っている。図６にさらに詳しく示すように、支持バー３２は各端部に取り付けられたホイールまたはキャスタ７８を有する。これによって、ブース１０とフレーム組立体３０全体を作業場床Ｆの上で適所に容易に移動させることができる。
【００４４】
一点鎖線Ｗは、ブースの垂直キャノピー１２壁がフレームと整合していることを示す。円ＦＬはブース床１６の外周を示す。したがって、床１６の直径はキャノピーの直径より大きいことは明らかである。代表的なブースでは、キャノピーは例えば直径約１０フィート（３．０ｍ）にすることができ、床１６は直径約１１フィート（３．３ｍ）にすることができる。しかしながら、ブースのサイズについて実用的な制約はない。キャノピー１２を越えて延在する床１６の延長部は降下物の受け皿として作用するので、床１６とキャノピー１２との間の間隙を通って逸出した粉体がこの延長部の上に降りることになる。この粉体の量は、一般的には非常に少なくて主に微粉から成ることになり、したがって抽出ダクト４０、ならびに後述するシール吹出しジェットの動作によって引き込まれることになる。
【００４５】
一対の平行な床ハブ支持器８２が、フレーム３０の内周を横切って延在している。これらのハブ支持器はフレーム３０にしっかり取り付けられている。後でさらに説明するように、床１６はハブ組立体８４を介して支持器８２の上に取り付けられている。したがって、床１６はキャノピー１２から分離されたユニットとしてフレーム３０の上に完全に支持されて、キャノピー１２に対する床１６の回転および垂直移動を可能にする。
【００４６】
フレーム３０は多くの床昇降ユニット７６を支持するが、この実施形態ではフレーム３０の周りに等間隔に配置された４つの昇降装置７６がある。昇降装置７６の基本的機能は、床１６をキャノピー１２壁の底縁部に対して垂直に上げ下げさせることである。床が上昇すると、床はキャノピー１２の底縁部に対して密封される。下降した位置あるときには、床１６はキャノピーの長手軸Ｘの周りに回転自在であり、この長手軸はまた床１６の垂直移動のための並進軸でもある。
【００４７】
先に述べたように、フレーム３０はまた抽出ダクト４０の端部を支持しており、この実施形態においてより具体的には、サイクロン・システムへの転換ダクトと反対端部におけるアクセス・ドア組立体とを支持している。これによって、抽出ダクトを、床１６が回転しているときに床１６の頂部表面直上の位置に支持することができる。図５には抽出ダクト４０は図示されていない。
【００４８】
次に図６、７を参照すると、床１６はより厚い中間区分１６ａを含み、それからその周辺において剛性のあるフランジ部分１６ｂに向かって薄くなっている。４つの床昇降装置７６が床１６の周縁部の周りに等間隔に置かれ（図５を参照）、図６、７は昇降装置７６の１つを詳細に示しているが、他の３つの昇降装置も実質的に同じものである。ここに示されている昇降装置７６の構成は一つの好ましい構成であるが、特に移動範囲が約２インチ（５ｃｍ）以下程度で比較的短いので、床１６を昇降させるための多くの利用可能な代替的方法があることが、当業者には容易に理解されよう。床１６をキャノピー１２から下降させて床１６が自由に回転できるように十分な間隙を与えることのみが必要である。床１６とキャノピー１２の壁１２ａの底部との間の間隙が小さいほど、粉体がキャノピー１２壁の周囲を越えて落ちていくことを阻止することが容易になる。
【００４９】
各昇降装置７６は３つの基本的要素、すなわち空気式アクチュエータ９０、ロッカー・アーム９２、およびローラ９４を含む。この実施形態では、空気式アクチュエータ９０は、空気式サスペンション適用において通常見られる従来型の空気クッション・ショック（ａｉｒ　ｃｕｓｈｉｏｎ　ｓｈｏｃｋ）の形に作られている。このアクチュエータ９０は、ピン留めされたフランジ９８によってフレーム３０のトラス７０の１つに支持された膨張可能なブラダー９６を含む。加圧空気が適当な取り付け具と空気ホースの組立体９７を介してブラダー９６に供給される。ブラダーの下端部は取り付けられ、さもなければロッカー・アーム９２の第１端部９２ａにピン留めされたフランジ１００を変位させる。ローラ９４はロッカー・アームの反対端部９２ｂにピン留めされ、床フランジ部分１６ｂの領域において床１６の下側と係合している。
【００５０】
ロッカー・アーム９２はそのほぼ中央において曲がっており、１０２においてフレーム３０にピン留めされているので、ピン１０２の軸の周りに回動することができる。ブラダー９６に供給される空気圧を制御するために制御システム４８を使用することができ、または手動制御作動とすることもできる。いずれの場合でも、床１６をほぼ水平に保つために４つの昇降装置７６のすべてをほぼ同時に作動させることは好ましいが、必ずしも必須ではない。加圧空気を加えることによってブラダー９６が膨張すると、ブラダー９６は拡張してフランジ１００を下方に押し、フランジ１００はロッカー・アーム９２の第１端部９２ａを下方に押す。これによって、ロッカー・アームは（図６からわかるように）反時計方向に回動する。反時計方向の回動作用はローラ９４を上昇させ、したがって床１６を上昇させる。床１６はキャノピー壁１２ａの下縁部と係合するまで上げられる。これは図６に示すように床１６が上昇して密封された位置であり、上昇した位置にあるときには床は回転しない。エラストマー・シール１０４またはその他の適当なシールが床１６上に配置されて、床１６がキャノピー１２と密封係合するように上昇すると、シールはキャノピーの下端部１２ａと係合する。
【００５１】
少なくとも１つのエア・ジェット・ノズル８０が、床１６の周辺におけるフレーム３０上に置かれ、床１６がその下降位置にあるときに加圧空気をシール１０４に向ける。このエア・ジェット８０は、色彩変更のための準備のブース１０内部の清掃作業が完了した後、シール１０４からスプレーしぶき粉体を一掃する。それ以外の場合にはエア・ジェット８０は一般的に必要とされないので作動しない。ノズル８０は、粉体をシール１０４からダクト４０の中へ直接吹き入れるように、抽出ダクト４０の一端部近くに位置することが好ましい。ノズル８０によって引き起こされる小さな空気の動きは、キャノピー１２壁の外側の床１６延長部１６ｃ上に降下した粉体を吹き飛ばしてダクト４０の中へ掃き入れるためには十分である。
【００５２】
周囲エラストマー床シール１０４は、床１６にはり付けられているかまたはキャノピー１２の底部に担持されて、床が上昇した位置にあるときに床１６とキャノピー１２の間の気密シールを形成する。適当なシールまたはガスケット材料であればどれでも床シール１０４のために使用することができる。これによって、オペレータは床が上昇した位置にあるときにブース１２に入ることができ、床１６とキャノピー１２との間でブースから粉体を外に吹き飛ばすことなく、または床１６とキャノピー１２の間に粉体を封じ込めておくことなく、キャノピー壁、天井、および抽出ダクト４０から粉体を吹き払うためのエア・ワンドまたはその他の機構を使用することができる。この清掃作業は一般的に色彩変更作業の一部として実施される。
【００５３】
ブラダー９６内の空気圧が解放されると、ブラダー９６は収縮してロッカー・アームの第１端部９２ａを引き上げ、こうしてロッカー・アーム９２を（図６に示すように）時計方向に回動させる。この回動はローラ９４を下げ、床１６は重力の下でローラ９４と共に下降する。ローラ９４はフレーム３０に接触するまで下降する。簡単に後述するように、床１６はハブ組立体８４の上に取り付けられ、ハブ組立体は床の回転を可能にするのみならず、キャノピー１２に対する床１６の軸方向変位も可能にする。
【００５４】
図６はまた、ガン移動装置２２をブース・フレーム３０から容易に着脱できるように、ガン移動装置の基台６６をホイール組立体１０６上に支持できることを示している。ピン留めされた連結部１０８を使用してガン移動装置の基台６６をフレーム３０に解除可能に連結することができる。
【００５５】
図６は本発明の別の態様を示している。床１６はスプレー動作中および色彩変更／清掃作業中に回転されるので、キャノピー１２と天井１４を床１６から離して支持する必要がある。これは、図示の実施形態では、フレーム３０の周りに位置付けられたハンギング・ニー１１０を使用して達成される。各ハンギング・ニー１１０は、フレーム３０にボルト留めされているか他の方法で固定された下部水平フランジ１１２を含む。ニー１１０は上方に延在し、次いでブース１２に向かって内方に延在している。ニーはさらに、キャノピー１２壁の曲率に適合するように僅かに湾曲することができる垂直に延在するフランジ１１４を含む。たとえば先に参照した特許出願に記載の方法に従ってニー１１０が非導電性の複合材料で作られることは、好ましいが必ずしも必須ではない。しかしながら、ニー１１０がキャノピー１２および天井１４を支持するために十分な剛性と強度を有しているならば、いずれの非導電性の材料からでもニー１１０を作ることができる。
【００５６】
各ニー１１０は、キャノピー１２外壁面のそれぞれの部分に接合されている。適当などのような接着剤でも使用することができ、これはニー１１０およびキャノピー１２の材料に基づいて決定される。この構成によって、キャノピー１２および天井１４は（図５のようにキャノピー１２の下に延在する）床１６の真上に完全に支持され、静電気を帯びた粉体を引き付けることのある導電性のボルトまたはプレートまたはその他の要素は存在しない。キャノピー１２のために複合材料を使用することは、キャノピーを床１６の上に片持ち式にした完全自己支持構造にする。
【００５７】
図１７に示す代替実施形態では、キャノピー１２壁はねじ１９２によって複数のハンギング・ニー１９０に取り付けられている。図１７では、床１６は参考の目的で示されている。この実施形態では、キャノピー１２壁の下端部１２ａの厚さが実質的に薄くなっており、ハンギング・ニー１９０のフランジに取り付けられた取り付けフランジを提供する。各ニー１９０も、対応する支持トラス７０またはブース支持フレーム３０上の他の堅固な構造物にボルトで留められている。図１７はさらに、フレーム内部から粉塵を締め出すためおよび美観のためにフレーム３０にかぶせる非導電性のプラスチック・シュラウド７２が設けられていることを示している。
【００５８】
図８および９を参照すると、床１６は複合材料の多層構造物である。床１６は、一体形環状ハブ・フランジ１２２によって形成された内側ハブ孔１２０を含む。図９に最もよく示されているように、床１６は、床１６の中間領域において最も厚くなるように段階的な態様で形成されている。それから層は段階的に除去されるので、床の外周はフランジ１６ｂによって形成される。図８および９を参照すると、内側ハブ・フランジ１２２は４つのボルト孔１２４を含み、これらの孔は、床１６をハブ組立体８４に取り付けるための取り付けボルトを収容する。図９はさらに、先に組み込まれた特許出願に記載の方法に従って床が作られるときの、複合床１６の積層構造を概略的に示す。床１６の上面または活動表面（ａｃｔｉｖｅ　ｓｕｒｆａｃｅ）１２６はゲルコート層であるが、下側表面１２８はエポキシ・バリア層である。これら２層の間にＰＶＣコアリング層１３０および双方向織物（ｂｉ―ｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ　ｆａｂｒｉｃ）層１３２がある。結果的に得られる床１６は非常に高い強度と剛性、および非常に低い導電性を有し、したがって粉体スプレーしぶきは床上表面１２６に容易には付着しない。
【００５９】
図１０および１１を参照すると、ハブ組立体８４は平行な中空バー・ハブ支持体８２によって支持されており、これらの中空バー・ハブ支持物はフレーム３０（図５）を横切って延在し、ボルトまたはその他の適当な手段（不図示）によってフレーム３０に取り付けられている。各支持バー８２には歯車箱支持ブラケット１４０が取り付けられている。各ブラケット１４０を、そのそれぞれの支持バー８２に例えばボルト１４２によって取り付けることができる。歯車減速機ボックス１４４がボルト１４６によってブラケット１４０に取り付けられている。ユニバーサル・ジョイント１５２によって歯車箱１４４に連結されている駆動軸１５０の回転に応答して、歯車減速機１４４がスプライン軸１４８を駆動する。駆動軸１５０は上述のフレーム３０に取り付けられた１／４馬力モータ７４によって回転する。
【００６０】
スプライン軸１４８はトラック・ボール・スプライン１５４とかみ合い、トラック・ボール・スプラインは、スプライン軸１４８のための内側スプラインおよび継手１５６とかみ合う外側スプラインを有する。継手１５６は、ボルト１６２によって継手１５６に取り付けられているキャップ１６０によってアルミニウム製ハブ・プレート１５８に、またボルト１６６によって継手１５６に取り付けられたカラー１６４に取り付けられている。床１６は、床ハブ・フランジ１２２のボルト孔１２４（図８）を通るボルト１６８によってハブ・プレートに取り付けられている。
【００６１】
この構成により、モータ７４は歯車減速機１７０を通じて駆動軸１５０を回転させ、駆動軸は、支持バー８２を介してフレーム３０に取り付けられている歯車減速機１４４を通じてスプライン軸１４８を回転させる。こうして、スプライン軸１４８の回転は継手１５６を介して床１６を回転させる。駆動軸１５０とハブ・プレート１５８との間にスプライン構造を使用することによって、床１６を、先に述べたように床昇降装置７６の動作に基づいて限られた距離だけ軸Ｘに沿って軸方向に並進させることができる。モータ７４の速度に従って床１６の回転速度を設定または調節するように、調節制御システム４８をプログラミングすることもできる。
【００６２】
図１２、１２Ａ，および１３、１４を参照すると、この実施形態における抽出ダクト４０は、一端部は、サイクロン・エルボダクト５２に取り付けられ、また他端部においてアクセス・ドアダクト１７２に取り付けられた金属製ダクトである。サイクロン・エルボダクト５２およびアクセス・ドアダクト１７２は両方ともフレーム３０の上に取り付けられ、抽出ダクト４０を床１６から少し離して支持している。参考のために、キャノピー１２壁の位置を図１２、１３において一点鎖線Ｗで示し、床ＦＬも示す。
【００６３】
抽出ダクト４０は、該ダクト４０の長手方向軸に沿って床１６に向かって下向きに傾斜している下部スカート１７４を含む。この傾斜は角度βによって画成される。抽出ダクト４０は床１６から約２インチ（約５ｃｍ）上方に支持され、任意選択の小さい傾斜βは、ダクト４０を通る一定空気流パターンを維持するために使用される。傾斜がなければ、サイクロン入口５２に最も近い比較的高い負の空気圧がブース内部の不規則な流れパターンを引き起こすことになる。床が上昇位置にあるときには、サイクロンダクト５２端部においてダクト４０と床１６の間に非常に小さなまたはゼロの間隙があり、他端部においてこれは約２インチ（約５ｃｍ）である。したがって、床１６が下降したその最大において、他端部は、ダクト４０の底と床１６との間に約４インチ（約１０ｃｍ）またはそれ以下の間隙を有する。
【００６４】
図１４に最もよく示されているように、ダクト４０はさらに、適当な蝶番１７８によってスカート１７４に取り付けられた２つのドア１７６ａ、１７６ｂを含む。蝶番１７８は、図１４において一点鎖線で示すようにドア１７６ａ、ｂを開くことができるようにし、ダクト４０における過度の圧力形成を防止する。ブースの清掃中に、および色彩変更作業の一部として床１６が上昇位置にあるとき、ダクト４０内部に圧力が形成される可能性がある。しかし正常な動作条件の下では、ドア１７６ａ、ｂは閉じられ、ダクト４０内部の負の空気圧によって閉じた状態に保たれる。床がダクト４０の下で回転すると、床１６上の粉体はダクト４０内部の空気流の中に引き込まれ、サイクロン・システム４２へ送られる。
【００６５】
図１５Ａ、１５Ｂ、１６を参照すると、代替実施形態では、抽出ダクト１８０を部分的に、ブース１２のために使用される材料に類似の複合材料で作ることもできる。ダクト１８０は２本の縦方向金属レール１８２を含み、これらのレールは床１６を横切って平行に延在し、頂部においてカバー１８４によって接合されている。丸みを帯びたカバーはダクト１８０上の粉体集積を減らし、したがって導電性が非常に低い複合材料で作られることが好ましいが必ずしも必須ではない。全てが金属製のダクト４０の実施形態に対して、カバー１８４は２部片カバー１８４ａ、ｂであり、各半部片はその外側の長手方向端部において蝶番式に取り付けられている。したがってカバーは、図１５Ｂに示すように開いているときにはダクト１８０の長手方向の中心点から垂直に上がり、キャノピー壁に沿って上方に延在する。図１６Ａは別の代替実施形態を示すもので、複合カバー１８４’は、図１４の実施形態に類似の方式で縦方向に蝶番式に取り付けられた２つの半部材１８４ａ’、１８４ｂ’を含む。図１５、１６の実施形態におけるように、図１６Ａの複合カバー１８４’を例えば複合ブース１２を作るための方法を使用して作ることもできる。
【００６６】
ダクト１８０は床１６の上方に取り付けられ、すべての金属ダクト４０の実施形態と同様な方式で設置できる。本発明の別の態様によれば、使用目的によってはダクトからの吸引が粉体を完全に除去するには不十分である場合には、床１６に付着している粉体残留物に追加の力を加える必要があることもある。図１５、１６の実施形態では、複合ダクト１８０を、供給される加圧空気（不図示）が通るレール１８２の中に内部空気通路１８６と共に形成することもできる。各レール１８２は、床と角度θを形成する接線Ｔ上にある端部分１８２ａを含むようにアーチ形をなしている。角度θは９０度以下であることが好ましい。一連のエア・ジェットまたはオリフィス（流出孔）１８８が各レール１８２の下端に形成され、通路１８８ａを介して空気通路１８６と流体連絡しているので、加圧空気は、床に向かって、ただし床上の粉体を抽出ダクト１８０内部に吹き入れる角度で各オリフィス１８８から向けられる。オリフィス１８８は抽出ダクト１８０の各レール１８２の下縁部に沿って離間し、こうして各レール１８２に関し、オリフィス１８８がそれぞれの各レールの半分のみに設けられるが、完全なオリフィスの列はブース床１６全体を横切って延びている。ジェット・スロット１８８からの正圧空気は、ダクト１８０内部の負の空気圧流によって生じる粉体除去吸引を増大させる。オリフィス１８０からの加圧空気は、床に付着していて、ダクト１８０からの負圧空気流によっては吸引できない粉体スプレーしぶき粒子を除去するための助けとなる。ダクト１８０の代替実施形態では、ブース１２と同じ材料で製造する必要はないが、このような材料の使用は、ダクト１８０上の粉体スプレーしぶきの集積を最小限に抑えるという結果になろう。
【００６７】
サイクロン・バイパス・バルブ
図３を再度参照して、粉体スプレー・システム１の動作を粉体再生モードまたは非再生モードにするかを選択できることが望ましいこともある。例えば、粉体スプレーしぶきを再利用のために供給センタへ戻すことができないときには、システム１を非再生モードで操作することができる。粉体再生運転モードはサイクロン・システム４２の使用を含むので、サイクロン４２を非再生モードに関して事実上オフラインにすることが必要である。
【００６８】
図１８は、バイパス・プレナム５６の底面図である。ツイン・サイクロン４２ａ、ｂの各々は、バイパス・プレナム５６における開口部２００、２０２と整合する円形排出開口部を有する。再生モードでは、サイクロン４２ａ、ｂからの排出空気は開口部２００、２０２を通ってバイパス・プレナム５６に入り、プレナム出口または排出開口部２０４を通ってアフターフィルタダクト５８へ移る。非再生モードでは、開口部２００、２０２はバイパス・バルブ組立体２０６によって遮断される。
【００６９】
図３を参照すると、抽出ダクト４０をサイクロン・システム４２に接続する垂直ダクト４４が、プレナム・マニホルド２０７に接続され、プレナム・マニホルドは、サイクロン入口５４（ツイン・サイクロンを使用するときには２つのこのような入口があることに留意）に接続された第１ダクト２０８と、さらにサイクロン・バイパスダクト２１０も含む。バイパスダクト２１０はサイクロン・システム４２の頂部の上方に延在し、バイパス・プレナム５６に接続されている。
【００７０】
図１９Ａ、１９Ｂを参照すると、バイパス・バルブ２０６は３つの基本構成要素、すなわちバルブ・ドア２１２と、一対のサイクロン出口シール２１４の形状をなすシール及びバイパスダクトシール２１６と、バルブ作動機構２１８とを含む。バルブ・ドア２１２はバイパス・プレナム５６の中に配置され、したがって図１９Ａ、Ｂにおいては点線で示されているのに対して、バルブ作動機構２１８はバイパス・プレナム５６の外側に配置されている。図１９Ａではバルブ・ドア２１２はサイクロン開位置にある状態で示され、図１９Ｂではバルブ・ドア２１２はサイクロン閉位置にある状態で示され、これらの位置はそれぞれこの実施形態において再生モードおよび非再生モードに対応する。
【００７１】
シール２１４、２１６は例えば従来のＤシール（Ｄ―ｓｅａｌｓ）である。サイクロン・シール２１４は、プレナム５６の各サイクロン開口部２００、２０２の周りに取り付けられている。代りに、サイクロン・シール２１４をバルブ・ドア２１２に取り付けることもできる。バイパス・プレナム・シール２１６もＤシールにすることができ、プレナム５６においてバイパスダクト２１０とバイパス・プレナム５６の間における開口部の周りに取り付けられている。さらにまた代りに、ダクトシール２１６をプレナム５６の壁ではなくバルブ・ドア２１２の上に取り付けることもできる。
【００７２】
バルブ・ドア２１２が直立またはサイクロン開位置にあるときには、バルブ・ドア２１２はバイパスダクト２１０をバイパス・プレナム５６から密封隔離する。サイクロン排出出口も開口部２００、２０２を介してバイパス・プレナム５６に開いている。この結果、抽出ダクト４０からの粉体スプレーしぶきを含んだ空気はサイクロン入口５４に入り、これによって粉体の大部分は空気流から分離されて、サイクロンの下部収集領域に落下する。微粉をまだ含むことのあるサイクロン排出空気はアフターフィルタダクト５８を通ってアフターフィルタ組立体６０（図４）へ流れる。
【００７３】
バルブ・ドア２１２が下またはサイクロン閉位置にあるときには（図１９Ｂ）、ドア２１２はサイクロン排出部をバイパス・プレナム５６から密封隔離する。しかしながら、ここでバイパスダクト２１０はバイパス・プレナム５６に開いている。サイクロン排出部が密封されているとき、サイクロン・システム４２は非作動状態にあり、サイクロン入口５４への空気流に対して高圧インピーダンスを示す。この結果、抽出ダクト４０からの粉体を含んだ空気はサイクロン入口５４を迂回し、バイパスダクト２１０を通過して、バイパス・プレナム５６を直進し、アフターフィルタダクト５８へ入り、最終的にアフターフィルタ組立体またはその他の廃棄物容器へ入る。
【００７４】
この実施形態におけるバルブ作動機構２１８は、空気式ピストン型アクチュエータ２２０およびベル・クランク組立体２２２の形で実現される。ベル・クランク組立体２２２においては、レバー２２４が自由端２２６においてアクチュエータ・ロッド２２８に接続され、その反対端または旋回端部２３０においてプレナム５６壁を介してバルブ・ドア２１２に接続されている。アクチュエータ２２０は取り付けブラケット２３２に回動可能に連結されているので、アクチュエータ２２０は、ベル・クランク・レバー２２４を押したり引いたりするときに束縛を防ぐために、自由に僅かに回動できる。アクチュエータ２２０を制御システム４８によって制御することもでき、または代りに圧力バルブの手動操作によって制御することもできる。さらにまた、バルブ・ドア２１２を手動で動かすこともできるが、アクチュエータは、ドア２１２が各位置にあるときに良好な密封を確保することが好ましい。
【００７５】
図２０、２１はバルブ・ドア２１２の一実施形態を示す。ドア２１２は２つの面２１２ａ、２１２ｂを含み、その各々はそれぞれの開口部２００、２０２に重なって、ドア２１２が非再生位置にあるときにサイクロン４２を密封し、ドア２１２が非再生位置にあるときにバイパス・ダクト２１０からの入口を覆う。ドア２１２は、アクチュエータ・バー２３４の周りに曲げられた板金片２３２によって形成されている。アクチュエータ・バー２３４の一端部はベル・クランク・レバー２２４（図１９）の旋回端部２３０に接続されている。強度と剛性のためにドア２１２はその端部と頂部において追加の板金によって囲まれ、発泡体が注入されている。ドア２１２の代替形では、個別に回動して各サイクロン排出開口部を閉じる一対のドアを使用することができる。この代替案では、システム１が再生モードで使用されるときに、バイパス・ダクト２１０を閉じるために別の第３ドアが必要になる。
【００７６】
サイクロンセパレータ・システムを利用するどの粉体スプレー・システムにおいても、バイパス・バルブの概念を使用できることに注目すべきである。したがって、バイパス・バルブ構成は、例えばスプレーブース１０の実施形態などの本明細書に記載の他のシステムの態様を使用するシステムにおける使用に限定されるものではない。
【００７７】
本発明は、本発明を実施するために企図された最良の様式または好ましい様式として開示された特定の実施形態および代替実施形態に限られるものではなく、本発明は添付された特許請求の範囲内にあるすべての実施形態を含むことを意図するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による粉体スプレー・システムの概略等角図である。
【図１Ａ】
本発明による粉体スプレーシステムであって、主スプレーブースに取り付けられた手動スプレーブースまたは出入り場を示す概略等角図である。
【図２】
スプレーブースとサイクロン・システムの略式上面図である。
【図３】
代表的な粉体塗装システムのレイアウトの立面図である。
【図４】
代表的な粉体塗装システムのレイアウトの立面図である。
【図５】
本発明のスプレーブースを支持するフレームの平面図である。
【図６】
床が下がった位置にあるスプレーブース用の床昇降組立体の詳細図である。
【図７】
床が上がった位置にあるスプレーブース用の床昇降組立体の詳細図である。
【図８】
スプレーブース床の平面図である。
【図９】
図８の線９Ａ−９Ａに沿う床の断面図である。
【図１０】
床ハブ組立体の一実施形態の平面図である。
【図１１】
図１０の線１１−１１に沿う図１０のハブ組立体の垂直断面図である。
【図１２】
抽出ダクトの立面図である。
【図１２Ａ】
抽出ダクトの斜視図である。
【図１３】
図１２の抽出ダクトの平面図である。
【図１４】
図１２の線１４−１４に沿う図１２の抽出ダクトの断面図である。
【図１５Ａ】
抽出ダクトの代替実施形態の分解斜視図である。
【図１５Ｂ】
図１５Ａに示す代替実施形態の組み立てられた斜視図である。
【図１６】
図１５の抽出ダクトの横断面図である。
【図１６Ａ】
図１５Ａおよび１６に示す抽出ダクトの代替実施形態の横断面図である。
【図１７】
キャノピー支持構成の代替実施形態を示す図である。
【図１８】
バイパス・プレナムの底面図である。
【図１９Ａ】
再生モードに対応する位置にあるバイパス・バルブとアクチュエータの構成を示す、図１８のバイパス・プレナムの立面図である。
【図１９Ｂ】
非再生モードに対応する位置にあるバイパス・バルブとアクチュエータの構成を示す、図１８のバイパス・プレナムの立面図である。
【図２０】
図１９のバルブ要素の一実施形態の正面図である。
【図２１】
図２０のバルブ要素の線２１−２１に沿う断面図である。
【図１】
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【図１Ａ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004510569.tif 000011
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１２Ａ】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５Ａ】
2004510569.tif 000019
【図１５Ｂ】
2004510569.tif 000020
【図１６】
2004510569.tif 000021
【図１６Ａ】
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【図１７】
2004510569.tif 000023
【図１８】
2004510569.tif 000024
【図１９Ａ】
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【図１９Ｂ】
2004510569.tif 000026
【図２０】
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【図２１】
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【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004510569.tif 000078
2004510569.tif 000079
【国際調査報告】
2004510569.tif 000080
2004510569.tif 000081
2004510569.tif 000082
2004510569.tif 000083
2004510569.tif 000084