(57)【要約】本発明は、編み針（３）を案内する２個の編み針ベッド（１、２、４３、４４）と、上記編み針（３）を選択する手段と、選択された編み針を移動するキャリッジ（４、４０）と、編糸（５２）を案内する部材（１０）とを備えた編機に関する。方法は、編み針ベッド（１；４３）の編み針（３）が通常の編成行程においては他方の編み針ベッド（２；４４）の編み針とは交差しない様に編み針ベッド（１、２、４３、４４）を配置する段階と、各キャリッジを夫々の編み針ベッド（１、２、４３、４４）に沿い一方向に移動する段階であって、夫々の編み針ベッドに沿う上記各キャリッジ（４、４０）の変位方向は相互に対して逆向きである段階と、選択された各編み針（３）の最後の編み針に上記編糸（５２）が到達する毎に該編糸（５２）を一方の編み針ベッド（１；４３）の編み針（３）から他方の編み針ベッド（２；４４）の編み針（３）へと転送する段階と、から成る。
2004504499.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
編み針（３）を案内する２個の区画（１、２、４３、４４）と、これらの編み針（３）を選択する手段と、選択された編み針（３）を移動するキャリッジ（４、４０）と、ニット編糸（５２）を案内する部材（１０、１０’）とを備えた直線編機でシームレス筒状ニットを形成する方法において、
上記区画（１、２、４３、４４）は、上記編み針の通常の編成行程の間において一方の区画（１；４３）の編み針（３）が他方の区画（２；４４）の編み針と交差しない様に配置され、
上記キャリッジ（４、４０）は各区画（１、２、４３、４４）に沿っては単一方向に移動され、夫々の区画に沿った上記キャリッジ（４、４０）の移動の方向は相互に対向しており、且つ、
編糸（５２）は、選択された各編み針（３）の内の最後の編み針に該編糸（５２）が到達する毎に、一方の区画（１；４３）から他方の区画（２；４４）へと移送される、
ことを特徴とするシームレス筒状ニットの形成方法。
【請求項２】
最初に、各区画（１、２、４３、４４）で相互に向かい合う２群の編み針（３）が選択され、
各区画の２群の編み針（３）は非選択編み針により相互から分離され、
上記各群の選択編み針の一方の群の一端に編糸（５２）が到達する毎に該編糸（５２）を一方の区画（１；４３）から他方の区画（２；４４）へと移送することで２個の筒状要素が並置して編成され、
次に、並置された上記各筒状要素に対する所望長さに到達したなら、上記２群の編み針を分離する各編み針（３）は、並置された上記各筒状要素を接合して単一筒状要素のみを形成すべく選択されることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
請求項２記載の方法を実施する直線編機において、
該直線編機は、
一方の区画（１；４３）の編み針（３）が他方の区画（２；４４）の編み針と交差しない編み針経路を画成すべく各編み針（３）を案内する２個の区画（１、２、４３、４４）と、
各区画上の少なくとも一群の連続的な編み針（３）を選択し、キャリッジ（４、４０）に保持された駆動カムに対してそれらを係合させる手段と、
これらのキャリッジを、各区画（１、２、４３、４４）から選択された上記群の編み針（３）に関してこの編み針群の最初の編み針から最後の編み針まで単一方向に移動させるべく、且つ、これらのキャリッジを、選択された編み針群の最後の編み針から、選択されたのと同一のもしくは他の編み針群の最初の編み針へと通過させるべく、これらのキャリッジを案内（６、４２）かつ駆動（５、４１）する手段と、
選択編み針の各群の最後の編み針にて一方の区画（１；４３）の編み針（３）から他方の区画（２；４４）の編み針へとニット編糸（５２）を通過させる手段と、
を備えることを特徴とする直線編機。
【請求項４】
前記キャリッジ（４）を案内する前記手段（６）は前記区画（１、２）に実質的に直交する平面内に延在する閉鎖ループを形成する、請求項３記載の編機。
【請求項５】
前記キャリッジ（４０）を案内する前記手段（４２）は２つの平行な垂直平面内において夫々閉鎖ループを形成することを特徴とする、請求項３記載の編機。
【請求項６】
選択編み針の各群の最後の編み針にて一方の区画（１；４３）の編み針（３）から他方の区画（２；４４）の編み針へとニット編糸（５２）を通過させる前記手段は、
前記区画（１、２、４３、４４）に平行な案内レール（８）の一部分に係合された摺動子（９）に着脱自在に接続された編糸ガイド（１０）と、
上記摺動子（９）から編糸ガイド（１０）を分離する部材（１２、１４）であって前記他方の区画に平行な上記案内レール（８）の一部分上に配置された摺動子（９）に編糸ガイド（１０）を係合させる部材（１２、１４）と、
を備えることを特徴とする、請求項３乃至５のいずれか１項に記載の編機。
【請求項７】
選択編み針の各群の最後の編み針にて一方の区画（４３）の編み針（３）から他方の区画（４４）の編み針へとニット編糸（５２）を通過させる前記手段は、
ニット編糸（５２）を把持する要素（５０）と、
これらの把持要素（５０）を案内し、各々が前記区画（４３、４４）の一方と並んで延在する２個の平行なセグメントを形成する手段（４１）と、
上記区画（４３、４４）の一方と並んで延在する上記セグメントと係合された上記把持要素（５０）から上記ニット編糸（５２）を自由にする手段（５７）と、
自由とされたニット編糸（５２）を、上記区画（４３、４４）の他方と並んで延在する上記平行セグメントに関与する把持要素（５０）へと移送する手段（５５）と、
上記ニット編糸（５２）が移送された上記把持要素（５０）に対して該ニット編糸（５２）を係合する手段（４９、４９ａ、５６）と、
を備えることを特徴とする、請求項３乃至５のいずれか１項に記載の編機。
【請求項８】
該編機は、前記区画（１、２、４３、４４）に関して編み針（３）の移動の逆方向において該区画（１、２、４３、４４）の各々上にニットを保持する手段（３９）を備えることを特徴とする、請求項３乃至７のいずれか１項に記載の編機。
【請求項９】
前記編糸ガイド（１０）は、該編糸ガイド（１０）の直径よりも実質的に大きい直径の少なくとも一個のリング（１０ｃ）であって該リング（１０ｃ）の直径より大きな直径を有する２個の環状停止部（１０ｄ）間に載置された少なくとも一個のリング（１０ｃ）を備えることを特徴とする、請求項３乃至６および８のいずれか１項に記載の編機。
【請求項１０】
該編機は、
閉鎖ループ経路に沿った案内手段（２５、６４）に取付けられたリール（２３、６２）に対する支持体（２４、６１）と、
これらの支持体を前記編糸ガイド（１０、４６）の移動と同期して上記経路に沿って駆動することが企図された駆動手段（Ｍ、７６、６８〜７０）と、
を備えることを特徴とする、請求項２乃至９のいずれか１項に記載の編機。
【請求項１１】
前記キャリッジ（４、４０）の各々は、当該可撓駆動要素（５、４１）に平行な方向に該キャリッジ（４、４０）を移動し得る手段（３４、３５、３６）を介して可撓駆動要素（５、４１）に接続されることを特徴とする、請求項２乃至１０のいずれか１項に記載の編機。
【請求項１２】
前記編糸ガイド（１０’）は、その筒状管が編糸（５２）を案内する役割を果たすべく両端部が開口した筒状要素であることを特徴とする、請求項２乃至１１のいずれか１項に記載の編機。
【請求項１３】
請求項１記載の方法を実施することで得られたパンツ、ボクサーパンツまたはタイツ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、編み針を案内する２つの区画と、これらの編み針を選択する手段と、選択された編み針を変位するキャリッジと、編糸を案内する部材とを備えた直線編機でシームレス筒状ニットを形成する方法、および、該方法を実施する直線編機に関する。
【０００２】
従来の直線編機は僅かな改変により、特にパンツなどの様に単一筒状要素へと接合される２つの筒状要素から形成される物品などのシームレスで筒状の物品を編成できた。しかし上記編機は斯かる物品を、ズボン用生地を作成すべく十分に高密度なニットをもつ物品生産し得ない。或いは、上記編機は経済的に実施可能な条件での生産を許容し得ない、と言うのも、生産速度が非常に遅いからである。また丸編み機は、並置された筒状要素の生産を許容せず、また、たとえば編糸の張力、編目の密度などの変更による直径可変筒状要素または他の要素の生産を許容しない。
【０００３】
本発明の目的は、少なくとも部分的に上記欠点を克服し得る、直線編機でシームレス筒状ニットを生産するに在る。
【０００４】
この目的の為に本発明の主題は先ず、請求項１により定義された如く上記形式の直線編機でシームレス筒状ニットを形成する方法である。
【０００５】
該方法は好適には、単一筒状体へと接合される２個の筒状体を形成することでシームレスパンツを生産可能とする方法に関する。
【０００６】
本発明の主題はまた、上記編成方法を実施すべく請求項３に定義された編機、および、該方法を実施して得られるパンツ、ボクサーパンツまたはタイツである。
【０００７】
本発明は、好適な経済的条件で新規な製品の製造を許容するという利点を有する。如何なるサイズであれシームレスのパンツもしくはボクサーパンツは、その生産方法が未だ公知でないことを考慮すると、実際に知られていない物品である。
【０００８】
本発明の主題である上記方法の利点のひとつは、当該物品の単一もしくは複数の筒状部分の直径は物品に対し所望形状を与えるべく変更され得るという事実に在る。
【０００９】
実際、以下の記述から明確に理解され得る如く、本発明に係る上記編成方法は従来の直線編機では実施され得ず、新規な直線編機の概念を要することから、直線編機において通常的に実施されるのとは相当に異なる新規な編成概念を想定することでのみ本発明が実現され得ることが説明される。実際、各区画にひとつとされた２個の異なる編成物を、ひとつの区画から他の区画にかけてニット編糸を転送することにより連続的に接合してシームレス筒状要素の形成を許容することで編成可能とする概念の創造が必要とされた。この原理から開始すれば、並置された２個の筒状要素であって、その後、該２個の筒状要素を分離する編み針を選択することで単一筒状要素へと接合され得る２個の筒状要素の同時生産が想定され得る。
【００１０】
本発明は、以下の説明、ならびに、本発明の主題である編機の２つの実施例に関し、これもまた本発明の主題である方法の２つの実施態様を概略的に且つ例示的に示す添付図面を参照することでより良く理解されよう。
【００１１】
図１に示された編機は２つの区画１、２を備えた直線編機であり、該区画１、２は２つの平行な平面を形成するか、または、図１に示された如くこれらの区画の平面は相互に鋭角を形成するし、各編み針３は図２に示された如く通常の編成行程において交差しない様になっている。
【００１２】
尚、本発明の理解に必要な上記機械の部分のみが示されることを銘記されたい。故に、当業者に知られると共に本発明の一部ではないこの形式の機械の通常部分は示されていない。このことは特に、編み針３の選択機構、および、キャリッジに保持された編み針を制御するカム機構に対して当てはまる。
【００１３】
複数のキャリッジ４が区画１、２に沿って配置される。これらのキャリッジ４は、駆動チェーンもしくはベルト５に保持される。この駆動チェーン５は、図１においてはひとつが見える２本の垂直シャフト７の回りで夫々回転し得るべく取付けられた２個の駆動ディスク６の回りで回転する閉鎖ループを形成する。故に該駆動チェーン５に保持された各キャリッジは、常に同一方向に前進する。記述された例においてこの方向は、これらのキャリッジ４が一方の区画１から他の区画２へ又はその逆へと連続的に通過する如き矢印Ｆの方向である。
【００１４】
案内レール８が閉鎖ループを形成し、その平面は駆動チェーン５により形成された上記閉鎖ループと平行であり、該閉鎖ループの上方に位置する。図６ａ、図６ｂに更に詳細に示された摺動支持体９は、案内レール８に係合されて該レールに沿い自由に摺動し得る。編糸ガイド１０が各摺動支持体９に吊下される。この目的の為に編糸ガイド１０の上端部は半円形捕捉要素１０ｃとして終端し、摺動支持体９は長手捕捉溝９ａを備え、該長手捕捉溝９ａは、摺動支持体９の変位方向に関し捕捉要素１０ｃが該長手溝９ａの後部を介して退出すると共にその前部を介して再進入するのを許容すべく２個の端部にて開口している。
【００１５】
各キャリッジ４はブラケット１１を担持し、該ブラケットの水平アーム１１ａは案内レール８の直下に延在する。この水平アーム１１ａはスライドを形成し、２つのプッシャ、すなわち上側プッシャ１２および下側プッシャ１３が、上記スライドで摺動し得る如く取付けられ、各プッシャはペグ１２ａ、１３ａにより夫々保持される。これらのプッシャ１２、１３の役割は、摺動支持体９および編糸ガイド１０を案内レール８に沿って押圧することである。上側プッシャ１２は、以下に見られる如く各編糸ガイドを移送する操作の間に各編糸ガイドを押圧することが企図された傾斜部分１２ｂで終端する。
【００１６】
編機は更に、区画１、２の一方と協働する編み針３のベッドから区画１、２の他方と協働する編み針３のベッドへと編糸ガイド１０を移送する移送部材１４を備える。各移送部材１４は一緒に案内溝１６を形成する２個の部分１４ａ、１４ｂ（図５ａ）を備えるが、該部分の各々は吊下部材１５（図１）のアーム１５ａ、１５ｂに固定される。案内溝１６の出口端部は引込可能なフラップ１６ａにより閉じられるが、該フラップ１６ａは、スプリング１６ｂにより保持されると共に、編糸ガイド１０が各区画の一方の編み針３のベッドから各区画の他方の編み針３のベッドへと転送されるときに編糸ガイド１０を保持する役割を果たす。
【００１７】
編糸ガイド１０はその軸部に沿い案内部分１０ａを備えるが、該案内部分の断面は案内溝１６における案内を促進すべく長円形とされる。該案内部分１０ａの頂部は突起１０ｂを備えるが、該突起１０ｂは、移送部材１４の上側面と接触することで編糸ガイド１０の垂直位置を規定することが企図される。好適には移送部材１４の上側面は、移送の間において編糸ガイド１０を揚動することにより該編糸ガイド１０を編み針３の範囲外に配置すると共に移送後には編糸ガイド１０を最初の高度に戻すカムの形状である。
【００１８】
図１において認められ得る如く、区画１および２に沿っては４個の移送部材１４が配置される。２つの端部に夫々載置された２個の移送部材１４は、それらの案内溝１６の端部が内方を向きすなわち各案内溝１６が相互の方を向く如く配向される。端部の各移送部材１４の間に配置された他の２個の移送部材１４の吊下部材１５は両者ともに、以下に見られる如くこれらの部材を角度的に配向することが企図された駆動部材１７に固定される。図１、図６および図７にも見られる如く吊下部材１５の各々は、相互に関して逆のピッチで螺条形成された４個の部分１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄを備えた螺条形成ロッド１９に係合する調節ナット１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄにも接続される。この螺条形成ロッド１９の一端は、好適にはステッパモータとされ得る調節部材２０に固定される。この調節部材２０の役割は特に、移送部材１４間の距離を調節することである。
【００１９】
調節ナット１８ａ、１８ｄは夫々アーム７７ａ、７７ｄを担持する一方、調節ナット１８ｂ、１８ｃは２本のアーム７７ｂ、７７ｃを夫々担持する。
【００２０】
区画１、２の一方の端部に夫々配置されたアーム７７ａ、７７ｄは、プッシャ１３のペグ１３ａとの係合が企図されたカム２１ａ、２１ｂ（図１および図７）を夫々担持する。区画１、２の中央部分に配置されたアーム７７ｂ、７７ｃの各々は、以下で説明される目的のために同一のペグ１３ａとの係合が企図された２個のカム２１ｃ、２１ｆもしくは２１ｅ、２１ｄと協働する。
【００２１】
図７ａの拡大図に示された如く、アーム７７ｃにより担持されたカム２１ｄは該アーム７７ｃの端部に枢着されたアーム８１の端部に保持される。伝動ベルト７８は、駆動モータ１７のシャフトに固定されたプーリ７９を、アーム８１の枢着ピンに固定されたプーリ８０へと接続する。故に、アーム８１により担持されたカム２１ｄは、２つの位置、すなわち図７ａにおいて一点鎖線で示された作動位置および該図７ａに実線で示された非作動位置に配置され得る。他のカム２１ａ〜２１ｆは、カム２１ｄに関して上述されたのと同様の手法で起動される。
【００２２】
案内レール８の各端部は、相当に拡大された部分８ａ、８ｂで終端する。これらの拡大部分の各々の進入部および出口部においては夫々、幾分か上下に重ね合わされた２個のカム２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄがプッシャ１２および１３のペグ１２ａ、１３ａと係合すべく配置される。夫々の拡大部分８ａ、８ｂの進入部に配置されたカム２２ａ、２２ｃの役割は、シャフト２５に保持された回転式クリール２４により各々が担持された（この例では）各群が４個である２群のリール２３から上記編糸ガイドが編糸を供給され得るためにこれらの拡大部分８ａ、８ｂの各々の中心を解放すべくプッシャ１２、１３を分離することである。
【００２３】
このシャフト２５は、当該機械の各端部に配置されたギヤ式駆動モータＭのシャフト２６に対しベベルギヤ伝動により接続されるが、該ギヤ式駆動モータＭはまた夫々の伝動ベルト２７により、キャリッジ４の駆動チェーン５が通過する駆動ディスク６のシャフト７も駆動する。上記、クリールのピン２５の各々はまた、伝動ベルト２９と係合した取出部２８も担持する。伝動シャフト３０はベルト２９が受ける運動を、伝動ベルト３１を用いて回転編糸ガイド３２へと伝達する。この配置に依り、クリール２４および回転編糸ガイド３２の相対速度は、種々の編糸が絡まない様に制御され得る。
【００２４】
図８は再び、キャリッジ４および駆動チェーン５の間における相対移動に対する装置を示している。この目的の為にキャリッジ４は、該キャリッジ４に固定されたスライド３３および駆動チェーン５に固定されたスライダ３４を介して、駆動チェーン５に接続される。サーボモータ３５は、スライド３３に沿ってスライダ３４を変位すべく、該スライダ３４と係合されるワーム３６を回動させる役割を果たす。該サーボモータは、接触アーム３８が摺動接触する給電レール３７により給電される。
【００２５】
各編み針３が交差しないことを考慮し、編成の間にニットを保持する部材を配備する必要がある。図４においては、斯かる部材３９が視認可能である。これらの部材は、編み針３およびニット編糸が通過するのを許容すべく一種の櫛の様に構築されることは理解される。これらの保持部材３９の各々は、支持バー３９ｂ上に着座する。図４に見られる如く上記保持部材の部分３９ａであって区画１、２の夫々の上側縁部の上方に延在する部分３９ａは薄寸化されることから、各編み針３が夫々の区画１、２の案内溝内へと下降したときにニットの編目を形成するための空間が残される。
【００２６】
更に高密度の編目を備えたニットを生産すべく編目に対する挟持力を高め得るのは、これらの保持部材３９の故にである。
【００２７】
図１６は編糸ガイド１０の各案内部分の詳細を示すが、該案内部分の各々は、２個の環状停止部１０ｄの間に保持された自由リング１０ｅを備えている。この自由リング１０ｅは、該自由リング１０ｅが２個の環状停止部１０ｄの間で自由に移動する如く、編糸ガイド１０の軸部の直径よりも相当に大きいが環状停止部１０ｄの直径よりは小さい直径を有している。この配置構成に依り、編糸ガイド１０は編糸５２の方向に関して回転し得る。故に、編糸ガイド１０が転送部材１４により一方の区画から他方の区画へと転送されたときに該編糸ガイド１０は１８０°に亙り回転するが、編糸５２を保持する自由リング１０ｅの故に編糸ガイド１０の回転は編糸５２に影響を及ぼさず、該編糸５２は該編糸を供給する上記リールの位置により規定されたのと同一の配向を保持すべく編糸ガイド１０に関して回転し得る。
【００２８】
上記編機の実施例は以下の如くである。
【００２９】
この動作を説明すべく図１を参照し、区画１の右端部に配置された移送部材１４の案内溝１６の出口端部に編糸ガイド１０が在る瞬間から、該編糸ガイド１０により案内される編糸を追随することにする。この案内溝１６の出口端部において、該編糸ガイドはフラップ１６ａにより保持される。キャリッジ４に対して締着されたブラケット１１に固定されたプッシャ１２、１３により案内レール８上で押圧された摺動支持体９が該案内溝１６の出口部の直上に到達したとき、摺動支持体は該案内溝１６の出口部にてフラップ１６ａにより保持された編糸ガイド１０の捕捉部材１０ｃに遭遇する。この捕捉部材１０ｃは捕捉溝９ａの前部に進入し、案内レール８に沿って摺動支持体９を駆動する押圧体１２、１３に対して該捕捉部材１０ｃが停止するまで進む。この瞬間から編糸ガイド１０は、区画１に関するキャリッジ４の移動と共に該編糸ガイドの編糸を漸進的に前進させる。
【００３０】
その移動の間においてキャリッジ４の（不図示の）編成カムは区画１に沿って次々と続く編み針３と係合することから、編糸ガイド１０により提供される編糸を編成する該編み針は、上下動される。
【００３１】
編糸ガイド１０が、次の移送部材１４、すなわち選択された例においては図１における区画１の右端部に配置された移送部材から開始して４個の移送部材１４の内の第２の移送部材に対向すべく到達したとき、その案内部分１０ａはこの第２の移送部材の案内溝１６の進入部に遭遇する。同時に、ペグ１３ａはカム２１ｄ（図７）に遭遇してプッシャ１３を僅かに後方に引込めることから、摺動支持体９の捕捉溝９ａの後端部を解除し、押圧体１２のみがその傾斜部分１２ｂにより編糸ガイド１０と接触したままとなる。
【００３２】
編糸ガイド１０の案内部分１０ａは移送部材１４の案内溝１６に係合されることから、編糸ガイド１０は方向を変更する一方、レール８に係合する摺動支持体９は区画１に平行な経路を追随し続ける。従って、その傾斜表面１３ｂの故にプッシャ１３はその後部により、編糸ガイド１０が摺動支持体９の捕捉溝９ａを退出するときに該編糸ガイド１０に勢いを与え得る。押圧体１２の傾斜表面１２ｂからのこの勢いは、編糸ガイド１０が保持フラップ１６ａに対して停止するまで編糸ガイド１０を移送部材１４の案内溝１６内に押し入れるという効果を有し、其処で編糸ガイド１０は別の摺動支持体９を押圧する別のキャリッジ４により取り上げられるのを待機する。
【００３３】
移送部材１４内に係合された編糸ガイド１０から分離されるキャリッジ４および摺動支持体９に関し、それらは矢印Ｆの方向において区画１に沿った移動を続ける。区画１の右端部（図１）から２番目の移送部材１４を離脱した直後、キャリッジ４により駆動される摺動支持体９は、該摺動支持体９の案内溝９ａの経路が移送部材１４の案内溝１６の出口端部を通過することで該端部にて待機している編糸ガイド１０を該経路へと駆動する如く、第３の移送部材１４を通過して吊下部材１５の回りを１８０°移動する。
【００３４】
編糸ガイド１０が、図１における左端部に配置された移送部材１４であって区画１の第４の移送部材１４の案内溝１６の進入部に遭遇するまで、上記と同様の編成プロセスが生ずる。同時に、カム２１ａ（図７）はペグ１３ａを用いてプッシャ１３を離間移動し、プッシャ１２の傾斜部分１２ｂは編糸ガイド１０を区画２に向けて転送すべく該編糸ガイド１０に勢いを与える。
【００３５】
次にキャリッジ４は、区画１の左端部（図１）に到達し、其処で駆動チェーン５によりディスク６の回りを回転することで区画２に向けて駆動される。レール８上の上記摺動支持体に関し、該摺動支持体は案内レール８の拡大部分８ａへと接近する。この拡大部分の開始時にプッシャ１２および１３のペグ１２ａ、１３ａは２個のカム２２ａに遭遇することから、これらのプッシャ１２および１３はループ８ａの外方に引込められて該ループ８ａの中央を解放し、回転編糸ガイド３２から通過しているニット編糸が編糸ガイド１０を通過するのを許容する。
【００３６】
キャリッジ４がその回転を終了したならペグ１２ａ、１３ａはカム２２ｂ（図７）に遭遇することから、摺動支持体９の捕捉溝９ａが案内溝１６の出口部の真下を通過するときに編糸ガイド１０の捕捉部材１０ｃがこの捕捉溝９ａに挿入され且つプッシャ１２および１３により摺動支持体９と共にレール８に沿って駆動される如く、プッシャ１２および１３はそれらの初期位置へと戻る。
【００３７】
ニット編糸は同一方向に定常的に回転移動し乍ら、切断されること無く区画１、２の一方の編み針３のベッドからこれらの区画の他方の編み針３のベッドへと転送されることを考慮すると、筒状ニットが形成され、且つ、区画１および２に沿っては２対の移送部材１４が配置されることから、好適にはシームレスパンツ、ボクサーパンツもしくはタイツの２つの脚部を構成すべく並置された２つの筒状ニット要素が形成され得る。各脚部の所定長さに到達したなら、本発明の一部で無いが故に不図示である従来の選択手段を用いて、２つの移送部材１４の間にある編み針３を選択すれば十分である。
【００３８】
上述の編み針３が選択されると同時に、編糸ガイド１０はもはや案内溝１６に係合し得ず且つ区画１および２の２つの端部に配置された移送部材１４のみが依然として使用中である如く、２個の移送部材１４はモータ１７を用いて９０°回転される。故に、パンツ、ボクサーパンツもしくはタイツの各脚部を形成する２個の筒状ニット要素は接合されて、該パンツ、ボクサーパンツもしくはタイツの頂部を形成する単一筒状要素となる。同時に、この瞬間から各ニット編糸は各区画の全幅の半分のみでは無くこの全幅に亙り完全回転を行うことを考慮すると、ギヤ式駆動モータＭはクリール２４を半分の速度で駆動する。
【００３９】
各キャリッジ４が無端駆動チェーン５により駆動される速度が一定であることを考慮すると、各キャリッジ４の同期を可能とするために各キャリッジ４と協働するサーボモータ３５により該キャリッジ４の移動速度が増減され得る。その理由は、記述された例において各クリール２４は、編成された脚部毎の４本の編糸とパンツの頂部を編成する場合の８本の編糸に対応すべく編糸を供給する４個のリール２３を担持するからである。ニットの幅の増減を考慮すると、編糸ガイド１０を移送部材１４の出口部に運ぶためにはキャリッジ４の速度変更が必要なこともある。
【００４０】
但し、キャリッジ４が逆の区画で作動すべく駆動ディスク６の回りを回動し始める前に、サーボモータ３５はキャリッジ４をゼロ位置、すなわち各キャリッジ４間の基準間隔に関して前進も遅延もされない位置に戻さねばならない。
【００４１】
単一もしくは複数の筒状ニット要素の直径を増加または減少するために編み針３が選択される場合、移送部材１４がこの直径変更に追随する様に該移送部材１４の位置を変更する必要がある。この調節は、ワーム１９および調節部材２０により実施される。該ワームの種々の部分１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄの螺条は逆であることから、パンツの２本の脚部が編成されるときにはワーム１９の回転の方向に依存して、パンツの２本の脚部を画成すべく対合された移送部材１４は相互に対して接近もしくは離間する。同様に、上述の様に区画１、２の中央部分に配置された２個の移送部材１４が運転休止されてパンツの頂部を形成する単一筒状要素を編成するとき、これらの区画１、２の端部に夫々配置された２個の移送部材１４は調節ネジ１９の回転方向に依存して相互に関して接近もしくは離間する。
【００４２】
図１７に示された変形例においては、上記回転編糸ガイドがニットの筒形状に追随することから可動編糸ガイド１０と該編糸ガイド３２との間に配置された編糸の部分に関して配向を変更するときに該回転編糸ガイドの回りに編糸５２が巻き付くのを防止すべく、筒状編糸ガイド１０’を用いることも可能である。編糸５２は編糸ガイド１０’の管の一端に進入し、他端から退出する。故に斯かる編糸ガイド１０’は、編糸が固定編糸ガイド３２に巻き付かない様にして、該固定編糸ガイド３２に関する配向を変更し得る。斯かる編糸ガイド１０’は好適には２個のディスク１０’ｆおよび１０’ｇを備え、一方のディスク１０’ｆは編糸ガイド１０’を（不図示の）キャリッジに支持する役割を果たし且つ他方は（不図示の）転送アームに係合する。
【００４３】
次に、図９乃至図１５を参照して第２実施例を記述する。該実施例に関して記述される幾つかの変更は、先の実施例においても用いられ得る。同様に、上記第１実施例に関して記述された要素の幾つかは該第２実施例においても用いられ得る。
【００４４】
これらの２つの実施例間の基本的な相違は、水平平面内において移動する代わりに第２実施例におけるキャリッジ４０は２つの垂直平面内において移動することから該実施例は第１実施例の２倍のキャリッジを要する、という事実に在る。別の注目すべき相違は、ニット編糸を供給するリールに対する糸巻軸架に見られる。
【００４５】
図９は、水平な枢動ピンを備えた２個のホィール４２の回りに閉鎖ループを形成する無端駆動チェーン４１を示している。特に図１０に見られ得る如く第２の同一のチェーンが、２つの垂直区画４３、４４の他側に載置された第２平行ループを形成する。キャリッジ４０は各々、チェーン４１と交差する方向のピン４０ａであってキャリッジ４０の枢動を可能とするピン４０ａにより一方のチェーン４１に接続される。これらのキャリッジ４０の各々は、各キャリッジ４０により描かれる閉鎖ループの２つの端部に載置された２本の案内レール４５との係合が企図された２個の案内ペグ４０ｂも担持する。故にこれらのキャリッジ４０は３個の案内点すなわちピン４０ａおよび各ペグ４０ｂを有することから、案内レール４５の故に、各キャリッジの経路の頂部から下方へ且つ底部から上方へと行くときに所定水平位置に定常的に留まりながら、各キャリッジはそれらの経路の上側水平部分から下側水平部分へと移動し得る。
【００４６】
一方の区画から他方の区画への編糸の移送が編糸ガイドの転送により実施された先の実施例と異なり、該実施例においては編糸のみが移送され、編糸ガイド４６はキャリッジ４０に保持されている。図１３、図１３ａおよび図１４に示された如く編糸ガイド４６はポスト４７によりキャリッジ４０に締着され、該ポスト４７の回りでは筒状体４８が枢動する。この筒状体４８は、その下端部にてはピニオン４９で終端し、且つ、その上端部にてはマルタ十字を連想させる４個の径方向ノッチ５０ａを備えた部材から成る編糸保持要素５０で終端する。ピニオン４９は、キャリッジ４０上で枢動し得る如く取付けられた取出部４９ａと係合する。ポスト４７の上端部はニット編糸５２をロックする部材５１を担持する。ロック部材５１は、該ロック部材がポスト４７上で枢動し得ると共に、ポスト４７に対して自身が保持されたアーム５３ａに固定されたストッパ５３に対してロック部材５１が通常的に押圧される如く、取付けられる。戻しスプリング５４は、ロック部材５１を定常的にストッパ５３に対して押圧維持するに役立つ。
【００４７】
第１実施例の各移送部材１４に相当する４個の移送ステーション５５（図１２、図１３、図１４および図１５）が在ることから、筒状ニットの半分に対応する編成行程の各端部にてニット編糸は一方の区画から他方の区画へと移送され得る。またパンツの頂部の編成を許容するためには、各区画の中央部分に配置された２個の移送ステーション５５が運転休止される。上記移送部材１４と同様に第２実施例の移送部材５５は、ニットの幅を変更すべくモータ２０’、２０”により制御される調節ネジ１９’、１９”と係合される。
【００４８】
各移送ステーション５５は、２個の取出部４９ａの経路上に夫々配置されたラック５６を備える。ニット編糸５２が他方の区画へと移送されるために編糸５２が編糸ガイド４６から解放されるべき側に編糸５２をロックすべく、部材５１の部分５１ａの経路上には再び解除カム５７が載置される。記述された例において、該解除カム５７は図１３に関して左側に配置される。
【００４９】
この移送ステーション５５のフレームは、当該移送スライド５８、５９の行程の制限を企図した２個のストッパ５８ａ、５９ａを夫々担持する２個の移送スライド５８、５９も備える。２個の駆動部材６０は、これらのスライドを一方のストッパから他方のストッパへ又はその逆へ駆動する役割を果たす。移送スライド５８の自由端部は、他方のスライド５９の通過のための開口を備えたプッシャ５８ｂにも保持される。プッシャ５８ｂは移送スライド５８により、移送ステーション５５の上記フレームに固定されたストッパ表面５５ａまで移動され得る。
【００５０】
図９乃至図１１は、ニット編糸をこの場合には時計回り（図１１）である同一方向に常に回転させると共に、パンツの各脚部を編成する間は２つの夫々の回転ピンの回りにおいて、次にパンツの頂部を編成するときには単一ピンの回りにおいてニット編糸の回転を許容することでニット編糸の供給を企図した別のクリール装置を示している。
【００５１】
このクリール装置は、各々がニット編糸５２のリール６２を担持する垂直リール支持体６１を備える。垂直支持体６１の各々は支持表面６３上に着座する一方、該垂直支持体６１は案内レール６４により上方に案内される。この案内レールは図１１に示された如く、大きな長円ループの中に含まれた２個の小寸長円ループを形成する。この２個の小寸長円ループはズボンの各脚部を編成するときに各リール支持体６１を案内することが企図される一方、大寸ループはパンツの頂部を編成するときに各リール支持体を案内することが企図される。
【００５２】
各垂直支持体６１は、垂直溝６６（図９）内を摺動し得る如く取付けられた接続部材６５を備える。案内溝６７ｂと係合され且つクランク機構８２により駆動される案内ペグ６７ａに固定されたスライド６７は、接続部材６５をこの垂直溝６６内で移動する役割を果たす。
【００５３】
この接続部材６５の内側端部は、垂直ピン７２、７３、７４、７５の回りで枢動される各ホィール７１の回りを通る可撓駆動部材６８、６９、７０（図９、図１０）であって案内レール６４の様な無端ループを３個形成する可撓駆動部材６８、６９、７０と選択的に係合する形状とされる。ピン７２は、チェーン４１を案内かつ駆動する各ホィール４２のひとつにも接続されたギヤ式モータ７６に接続される。このギヤ式モータ７６に依れば、各支持体６１が案内レール６４の２個の小寸ループに沿って回転移動するか大寸ループに沿って回転移動するかに依存し、すなわち、各支持体が駆動部材６８、６９と係合するか駆動部材７０と係合するかに依存し、ピン７２の駆動速度の変更が可能とされる。
【００５４】
先の実施例と同様にキャリッジ４０は図８に示された如きサーボ制御システムにより駆動チェーン４１と接続されることから、駆動チェーン４１の速度に関する該キャリッジの速度が変更可能とされる。
【００５５】
この第２実施例の動作の説明は、矢印Ｆ１（図１２）の方向に移動するキャリッジ４０であって区画４３、４４の左端部に配置された移送ステーション５５に到達するキャリッジ４０から始めることにする。図１３および図１４を参照すると、編機のこの部分が更に詳細に示される。矢印Ｆ１の方向に移動するキャリッジ４０であってニット編糸５２を駆動する編糸ガイド４６を担持するキャリッジ４０は移送ステーション５５に到達する箇所である一方、矢印Ｆ２の方向に移動するキャリッジ４０であってニット編糸を欠く編糸ガイド４６を担持するキャリッジ４０もまた移送ステーション５５に到達する。
【００５６】
この移送ステーション５５への到達時に、矢印Ｆ１の方向に移動する編糸ガイド４６の取出部４９ａはラック５６に遭遇することから、編糸保持要素５０は矢印Ｆ３の方向（図１３ａ）に回転する。実質的に同時に、ニット編糸５２のロック部材５１の部分５１ａ（図１３、図１４）はカム５７と遭遇することから、このロック部材５１が矢印Ｆ３の方向（図１３ａ）に回転して径方向ノッチ５０ａを解除してニット編糸５２を自由にする如く、ロック部材５１はスプリング５４の引張力の逆方向に回転する。
【００５７】
自由にされるとすぐに、ニット編糸５２はプッシャ５８ｂによりストッパ表面５５ａへと移動され、且つ、スライド５９は図１４にて点線で示された如くニット編糸が囲繞される空間を閉鎖する。編糸は次に、図１４に示された如く矢印Ｆ２の方向に移動される編糸保持要素５０の径方向溝５０ａ内に取入れられるべく位置される。実質的に同時に、ラック５６は取出部４９ａに遭遇することから、ニット編糸５２の保持要素５０は矢印Ｆ３の方向に９０°回転し、ニット編糸５２はロック部材５１によりロックされる。
【００５８】
次に、矢印Ｆ２の方向に移動するキャリッジ４０が区画４３、４４の中央部分に配置された移送ステーション５５’に到達したとき、同一の移送動作が逆方向において実施される。移送ステーション５５’が図１４のステーション５５と異なるのは、ニット編糸５２を区画４４から区画４３へと移送すべく、図１４のプッシャ５８ｂの如く編糸５２’を左から右へと押し出す代わりに編糸５２’を右から左へと取り上げるべきものは９０°にてアーム５９’ｂを備えたスライド５９’である。残りの動作は、図１４に対して参照が為され得る如く同一である。
【００５９】
区画４３、４４の右半分で編成されるニット編糸に関しては、対称的な動作が実施される。パンツもしくはタイツの各脚部が完成されてパンツの頂部への移行が必要とされたとき、区画４３、４４の中央に配置された２つの移送ステーション５５、５５’は運転休止され、各ニット編糸５２は区画４３、４４の２つの端部においてのみ移送される。
【００６０】
リール６２は、キャリッジ４０により駆動される編糸ガイド４６の移動を追随することにより上記クリール上で移動される。ズボンの各脚部を編成するとき、各リール６２に対する支持体６１の接続部材６５は可撓駆動部材６７、６８に夫々接続されると共に、案内レール６４により形成される２つの小寸の細長ループに沿って案内される。パンツの頂部が編成されるとき、接続部材６５は駆動部材６７により可撓駆動部材７０に接続されてから単一の細長経路を描く。
【００６１】
上述の２つの実施例において、各区画は単一部分として作成された。（不図示の）変形例においては、直線編機において公知のシステムに従い、一方が他方に関して側方に移動され得る２個の部分から成る各区画を使用することが可能である。この形式の区画に依れば２個の筒状部分を編成した後で２つの区画部分は接合され、パンツの頂部に対応する共通筒状部分を編成し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は第１実施例に係る編機の斜視図である。
【図２】図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った横断面図である。
【図３】図３は図１の側面図である。
【図４】図４は図１の部分的拡大詳細図である。
【図５】図５は編糸ガイドを転送するシステムのみを示す図１の上面図である。
【図５ａ】図５ａは図５の拡大詳細図である。
【図５ｂ】図５ｂは図５ａの斜視図である。
【図６】図６は図５の正面図である。
【図６ａ】図６ａは図６の詳細図である。
【図６ｂ】図６ｂは図６ａの詳細上面図である。
【図６ｃ】図６ｃは図６の拡大詳細図である。
【図７】図７は筒状ニットの幅の調節に関する部材のみを示す図１の部分的上面図である。
【図７ａ】図７ａは図７の拡大詳細図である。
【図８】図８は編み針を制御するキャリッジの部分的詳細上面図であり、キャリッジの駆動機構に対して該キャリッジを変位するデバイスを示している。
【図９】図９は第２実施例に係る編機の側面図である。
【図１０】図１０は図９のＸ−Ｘ線に沿った図である。
【図１１】図１１は図９の上面図である。
【図１２】図１２は図９のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った図である。
【図１３】図１３は図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った図である。
【図１３ａ】図１３ａは図１３の拡大部分の上面図である。
【図１４】図１４は図１３の上面図である。
【図１５】図１５は図１４と同様な第２編糸転送ステーションの図である。
【図１６】図１６は編糸ガイドの拡大図である。
【図１７】図１７は図１６に示された編糸ガイドの変更例の図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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