(57)【要約】工作機械の主軸に固定することができるチャック本体（１）を有し、チャック本体（１）には、クランプされるべき工具のシャフト（３）用の中央受容部（２）が形成されている、焼きばめにより工具をクランプするための熱収縮チャックにおいて、受容部（２）は、非円形状に形成され、かつ、その周に沿って互いに離隔して配置されつつ共通の内径を有してシャフト（３）をクランプする複数箇所のクランプ領域（４）を有し、クランプ領域（４）の間には、より大径の緩和領域（５）が形成されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械の主軸に固定することができるチャック本体（１）を有し、チャック本体（１）には、クランプされるべき工具のシャフト（３）用の中央受容部（２）が形成されている、焼きばめにより工具をクランプするための熱収縮チャックであって、
中央受容部（２）は、非円形状に形成され、かつ、その周に沿って互いに離隔して配置されつつ共通の内径を有してシャフト（３）をクランプする複数箇所のクランプ領域（４）を有し、クランプ領域（４）の間には、より大径の緩和領域（５）が形成されていることを特徴とする熱収縮チャック。
【請求項２】
中央受容部（２）を形成する内周の輪郭は、クランプ領域（４）を形成する３箇所の平坦に近く湾曲した切片部と、当該切片部の間に介在して緩和領域（５）を形成する３箇所の移行湾曲部とを有することを特徴とする請求項１記載の熱収縮チャック。
【請求項３】
中央受容部（２）を形成する内周の輪郭は、湾曲した切片部を有する多角形状であることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の熱収縮チャック。
【請求項４】
緩和領域（５）において、中央受容部（２）はクランプされるシャフト（３）より大径であり、シャフト（３）と受容部の壁との間に間隙（６）が形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の熱収縮チャック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、工作機械の主軸に固定することができるチャック本体を有し、チャック本体には、クランプされるべき工具のシャフト用の中央受容部が形成されている、焼きばめにより工具をクランプするためのクランピング・チャックに係る。
【０００２】
この種のクランピング・チャックには種々の実施形態が知られており、工作機械の主軸に工具のシャフト、例えば、ドリルのシャフトまたはフライスのシャフト、を固定するために役立つ。クランピング・チャックは特に小さい工具をクランプするために用いられる。
【０００３】
焼きばめにより工具をクランプするための従来のクランピング・チャックは、通常、金属製のクランプ本体を有し、そのクランプ本体は、それぞれの工作機械の主軸に取り付けることができ、また、クランプされるべき工具のシャフト用の中央受容部を有する。受容部の直径は、工具のシャフトの直径よりいくぶん小さくなるように決定される。工具をチャックするために、クランプ本体は少なくとも受容部の領域において加熱され、受容部は、工具のシャフトが挿入できるまで熱膨張する。引き続いて起こる冷却により、受容部は再び収縮して工具のシャフトは受容部内にプレスばめ（Ｐｒｅｓｓｓｉｔｚ）又は焼きばめにより固定される（ドイツ連邦共和国特許第３９２５６４１号）。
【０００４】
この種のいわゆる熱収縮チャックは、たしかに実用的用途において十分に実績が上がっている。しかし、シャフトが堅くクランプされているため、使用中にフレキシング・エフェクト（Ａｂｗａｌｋｅｆｆｅｋｔｅ）が起こることがあり、ついには工具の超硬合金シャフト（Ｖｏｌｌｈａｒｔｍｅｔａｌｌｓｃｈａｆｔ）の破壊を招きかねない。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、運転中に工具のシャフト内で生じるフレキシング・エフェクト（Ａｂｗａｌｋｅｆｆｅｋｔｅ）が少なくとも十分に阻止されるような、最初に挙げた種類のクランピング・チャックを構成することである。
【０００６】
本発明によれば、中央受容部が非円形に形成されて、シャフトをクランプする複数箇所のクランプ領域をその周に沿って有し、かつ、より大径の緩和領域がクランプ領域の間に形成されていることによって、この目的は達成される。クランプ領域は、互いに離隔して配置されつつ共通の内径を有している。したがって、本発明において、シャフトは、クランプ領域内のみで固定され、クランプ領域の間にある緩和領域は、より大きい直径を有するので、シャフトにゆるく接しているのみであり、又は、受容部の壁とシャフトの間に間隙が形成されてさえもいる。この形状は工具のシャフトのクランプを「よりソフトに」し、その効果として、「プロペラ・シャフト効果」（Ｋａｒｄａｎｅｆｆｅｋｔｅ）を排除し、又は、ほとんど阻止する。「プロペラ・シャフト効果」とは、従来技術でシャフトの堅いクランプによって生じ、工具の破壊を招きかねないものである。
【０００７】
本発明の一実施形態によれば、受容部を形成するチャック本体の内周の輪郭は、クランプ領域を形成する複数箇所の（特に３箇所の）平坦に近く湾曲した（すなわち曲率の小さい）周の切片部（Ｕｍｆａｎｇｓａｂｓｃｈｎｉｔｔｅｎ）と、その間にあって緩和領域を形成する同数の移行湾曲部とからなる。特に、受容部を形成する周の輪郭は、湾曲した切片部（Ａｂｓｃｈｎｉｔｔｅｎ）からなる多角形の、又は多角形状の、形であってもよい。これらの実施形態は、周の輪郭が容易に製作できるという利点を有する。
【０００８】
本発明のさらに有利な実施形態については、添付図面に関連して、従属請求項及び代表的な実施形態に関する下記の説明を参照すべきである。
【０００９】
図１及び図２は、焼きばめにより工具をクランプする熱収縮チャックの本発明による一実施形態を図示する。クランピング・チャックは、硬質の（ｆｏｒｍｓｔｅｉｆｅｎ）材料（この場合は鋼）からなるチャック本体１を有する。クランピング・チャックは、一方の端部に中央受容部２を有し、受容部２を加熱して熱膨張させてから、そこに工具（例えばドリルやフライス）の円柱状のシャフト３を挿入することができる。また、受容部２は、他の端部では、工作機械の回転駆動される実働スピンドルに既に知られた手段でチャックすることができる。
【００１０】
本発明によれば、受容部２は非円形の形状であって、図示した代表的実施形態においては、多角形状の形を有し、３箇所の平坦に近く湾曲した周の切片部４及びそれらの間に介在する３箇所の移行湾曲部５からなる。平坦に近く湾曲した周の切片部４はクランプ領域を構成し、受容部２に挿入されたシャフト３は、加圧下でそのクランプ領域により固定される。すなわち、クランプ領域は、受容部の直径がシャフトの直径よりもいくぶん小さい部位に相当し、一方、それらの間に介在する移行湾曲部５は、より大きい直径を有して緩和領域を構成し、その領域では受容部の壁はシャフト３にゆるく接しているのみであり、又は、シャフト３から離れて位置して、その間に間隙６を形成している。
３箇所の緩和領域５が存在することにより、チャック本体１がクランプの領域において、よりソフトであるので、運転中に起こる振動は緩和されるということになる。従来のチャックにおいて、堅いクランピングと、それに伴うプロペラ・シャフト効果によって生じていた工具のシャフト３の破壊は、こうして阻止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による熱収縮チャックの非クランプ状態の断面図。
【図２】
図１に示した熱収縮チャックが工具のシャフトをクランプしている状態の断面図。
【図１】
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【図２】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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