(57)【要約】本発明はコンテナの荷積み及び／又は荷下ろしをする方法に関するものであり、この方法によって、フォークリフト積荷装置やフォークリフトのような補助動力により作動する輸送手段（１）により、一まとまり分の商品（ｔ）又は複数個にまとめられた商品をコンテナ（ｋ）に一度に搬入し、或いは、コンテナから一度に搬出する。特に、補助動力と動力伝達の態様で接続されている補助装置（２）を備えている輸送手段（１）によりコンテナ（ｋ）に荷を積載し、これにより、一まとまり分の商品（ｔ）は、補助装置に備わっている支持表面（２ｂ）の上面に置かれたまま、コンテナに押し込まれ、或いは、コンテナから引き出され、補助装置（２）に付属している移送手段（２ｃ）により商品は更に奥に置かれ、或いは、更に遠くに引き出される。本発明はまた、この方法に対応する目的及び動作を達成するための装置にも関連している。
2004504240.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンテナの荷積み及び／又は荷下ろしをする方法であって、該方法によって、フォークリフト積荷装置やフォークリフトのような補助動力により作動する輸送手段（１）により、一まとまり分の商品（ｔ）又は複数個にまとめられた商品をコンテナ（ｋ）に一度に搬入し、或いは、コンテナから一度に搬出し、特に、補助動力と動力伝達の態様で接続されている補助装置（２）を備えている輸送手段（１）によりコンテナ（ｋ）に荷を積載し、これにより、一まとまり分の商品（ｔ）が、補助装置に備わっている支持表面（２ｂ）の上面に置かれたままコンテナに押し込まれた後、補助装置（２）は同装置に付属している移送手段（２ｃ）により、また同時に、補助装置の支持表面（２ｂ）に配置されているローラー手段やベルトコンベア及び／又は他のもののような滑走アセンブリ（２ｄ）により更に奥に置かれた一まとまり分の商品の下から引き出され、
補助装置（２）に関連して、本質的に同装置のフレーム（２ａ）の前端などに、木片（３ａ）のような、補助装置に着脱自在に取付けられるプラットフォームアセンブリ（３）が配置され、一まとまり分の商品（ｔ）は、該アセンブリにより上に載せられたままコンテナ（ｋ）に積荷され、この時、少なくとも商品の端部はプラットフォームアセンブリ（３）上でコンテナの排出口に対面したまま、商品が本質的に地面から持ち上げられた位置に置かれ、特に、輸送手段（１）を用いて補助装置（２）を一まとまり分の商品（ｔ）の下に持ってきてから、補助装置（２）の上面に載っている一まとまり分の商品（ｔ）をコンテナ（ｋ）から引き出すことにより、コンテナの荷下ろしを行えるようにすることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記補助装置（２）と関連して、本質的に補助装置の前記フレーム（２ａ）の前端などに、楔状のバッファプレート（４ａ）などの誘導アセンブリ（４）が配置されており、これにより、前記コンテナ（ｋ）が荷下ろしされる際には、前記プラットフォームアセンブリ（３）上に載ったまま誘導アセンブリに接触している一まとまり分の商品（ｔ）の端縁の下に補助装置（２）が案内されてから、コンテナの長軸線方向の向き（ｓ１）に補助装置（２）を押すことにより、補助装置の前記支持表面（２ｂ）の上面に一まとまり分の商品を持ち上げ、その後で、補助装置の滑走アセンブリ（２ｄ）がフリー状態となったらロッキングアセンブリによってブレーキをかけて動かない状態とし、補助装置を支持表面（２ｂ）よりも下に降下させることにより、及び／又はそれに応じて、前記輸送手段（１）により反対方向（ｓ２）に補助装置を引っ張ることにより、問題の一まとまり分の商品がコンテナから取り出されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記コンテナ（ｋ）に一まとまり分の木製品を積み込み及び／又は取り下ろすために特に活用される方法であって、少なくとも２個にまとめられた木製品（ｔ）が、長軸線方向（ｓ）に順番に設置されるように、また、各まとまりの幅がコンテナの空き内部幅に本質的に一致しているとともに高さがコンテナの空き内部高さに一致しているように、コンテナ（ｋ）に積み込まれ、その場合、前記補助装置の前記フレーム（２ａ）の全幅（Ｗ）は２１００ｍｍから２３００ｍｍの範囲に、好ましくは２１５０ｍｍになり、全長（Ｌ）は２０００ｍｍから６５００ｍｍの範囲に、好ましくは３７５０ｍｍになり、高さ（Ｈ）は８０ｍｍから１２０ｍｍの範囲に、好ましくは１００ｍｍになる、請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項４】
コンテナ（ｋ）の荷積み及び／又は荷下ろしをするための装置であって、フォークリフト積載装置やフォークリフトトラックなどのような補助動力で作動する輸送手段（１）により、一まとまり分の商品（ｔ）又は複数個にまとめられた商品を一度にコンテナ（ｋ）に搬入し、或いは、コンテナから搬出することを目的とし、該装置は補助装置（２）を備えており、該補助装置は動力伝達様式で連結手段（６）により輸送手段（１）に接続されることが可能であるとともに、ローラー手段やベルト手段及び／又はその他のもののような滑走アセンブリ（２ｄ）を装備した支持表面（２ｂ）を有しており、補助装置（２）を地面に沿って移動させることにより、支持表面の上面に置かれた一まとまり分の商品をコンテナ（ｋ）の内部に押し入れ、或いは、コンテナから引き出し、補助装置に付属している前記移送手段（２ｃ）により商品を更に奥に入れ、或いは、更に遠くへ引き、
補助装置（２）に関連して、本質的に補助装置のフレーム（２ａ）の前端などに、木片（３ａ）のようなプラットフォームアセンブリ（３）が配置され、該プラットフォームアセンブリは締付アセンブリ（７）により着脱自在に補助装置に取付けられて、特に、一まとまり分の商品（ｔ）は、プラットフォームアセンブリに載せられたままコンテナ（ｋ）に積荷され、この時、少なくとも商品の端部はプラットフォームアセンブリ（３）上でコンテナの吐出し口に直面したまま、商品が本質的に地面から持ち上げられた位置に置かれ、ここで、補助装置（２）が商品の下から引き出されることを特徴とする装置。
【請求項５】
前記補助装置（２）と関連して、本質的に補助装置の前記フレーム（２ａ）の前端などに、楔状のバッファプレート（４ａ）などの誘導アセンブリ（４）が配置されており、前記コンテナ（ｋ）が荷下ろしされる際には、前記プラットフォームアセンブリ（３）上に載ったまま誘導アセンブリに接触している一まとまり分の商品（ｔ）の端縁の下に補助装置（２）が案内されてから、コンテナの長軸線方向の向き（ｓ１）に補助装置（２）を押すことにより、補助装置の前記支持表面（２ｂ）の上面に一まとまり分の商品を持ち上げる一方で、取り扱い手段（２ｄ２）によりロッキングアセンブリによってブレーキをかけ、補助装置（２）の滑走アセンブリ（２ｄ）を支持表面（２ｂ）よりも下に降下させることにより補助装置を動かない状態にすることで補助装置の滑走アセンブリ（２ｄ）をフリー状態にし、及び／又は従って、前記輸送手段（１）により反対方向（ｓ２）に補助装置を引っ張ることにより、問題の一まとまり分の商品をコンテナから取り出すことを特徴とする、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
コンテナ（ｋ）に一まとまり分の木製品を積み込み及び／又は取り下ろしすることを特に意図した装置であって、
少なくとも２個にまとめられた木製品（ｔ）が、長軸線方向（ｓ）に順番に設置されるように、また、各まとまりの幅がコンテナの空き内部幅に本質的に一致しているとともに高さがコンテナの空き内部高さに一致しているように、コンテナ（ｋ）に積み込まれ、その場合、前記補助装置のフレーム（２ａ）の全幅（Ｗ）は２１００ｍｍから２３００ｍｍの範囲になり、２１５０ｍｍが有利であり、全長（Ｌ）は２０００ｍｍから６５００ｍｍの範囲になり、３７５０ｍｍが有利であり、高さ（Ｈ）は８０ｍｍから１２０ｍｍの範囲になり、１００ｍｍが有利であることを特徴とする、請求項４又は請求項５に記載の装置。
【請求項７】
コンテナ（ｋ）に一まとまり分の木製品を積み込み及び／又は取り下ろしすることを特に意図した装置であって、
特に、コンテナ（ｋ）の空き内部幅よりも本質的に狭い、複数個にまとめられた木製品（ｔ）をコンテナ（ｋ）に積載するのに、例えば２つのまとまりが幅方向に横並びに設置されるようにするには、前記補助装置のフレーム（２ａ）の全幅（Ｗ）が９００ｍｍから１１００ｍｍの範囲に、好ましくは１０００ｍｍになり、全長（Ｌ）が２０００ｍｍから６５００ｍｍの範囲に、高さ（Ｈ）が８０ｍｍから１２０ｍｍの範囲に、好ましくは１００ｍｍになることを特徴とする、請求項４又は請求項５に記載の装置。
【請求項８】
前記補助装置のフレーム（２ａ）は、Ｕ字型バーのような、本質的に長軸線方向（ｓ）の向きで載置されている少なくとも２本のフレーム梁材（２ａ１）から形成されており、該梁材は横断方向の支持構造体（２ａ２）により互いに連結されており、前記滑走アセンブリ（２ｄ）は複数のローラーアセンブリ（２ｄ１’、２ｄ１”）などにより構成されており、該ローラーアセンブリは長軸線方向（ｓ）の向きに互いに距離（ｅ）だけ離して設置されているとともに、支持部材によりフレーム梁材（２ａ１）に接続されており、前記移送手段（２ｃ）がこれらに対応してローラーなどにより構成されているが、該ローラーは支持部材を用いて補助装置のフレーム（２ａ）の自由端（ＩＩ）に接続されており、連結手段（６）は、フレームの第１端（Ｉ）の横断方向位置に設置されたベース及びビンディング板（６ａ）により構成されており、更に、上記部材と関連して設置されたデッキ板（６ｂ）によって、前記輸送手段（１）のフォーク状の歯を設けているか、それに相応する形状を設けていることを特徴とする、請求項４ないし請求項７のいずれかに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明はコンテナに荷積み及び／又は荷下ろしをする方法に関するものであり、この方法によって、フォークリフト積荷装置、フォークリフトトラックなどのような補助動力により、一まとまり分の商品又は複数個にまとめられた商品が一回でコンテナに搬入させられ、或いは、コンテナから搬出され、また、コンテナは、特に、上記補助動力と動力伝達様式で接続された補助装置を用いて輸送することにより積載され、これにより、一まとまり分の商品が、補助装置の支持表面上に設置されたままで、コンテナに押し込まれる。その後、補助装置は一まとまり分の商品の下から引き出されるが、これら商品は、同装置の属性である運動により更に奥に移動させられ、或いは、ローラー走路、ベルトコンベアなど、補助装置の支持表面に配置されている滑走アセンブリにより同様に奥に移動させられる。
【０００２】
上述の手順は、いわゆるフォークリフトが利用されるのが通例である、コンテナに荷積み及び／又は荷下ろしをする従来の方法に対応している。これに関連して、特に、一まとまり分の木製品がコンテナ内に積み込む場合には、コンテナ一杯に積み込めば積み込むほど利益があがる。それ故に、通常は、複数個にまとめられた木製品は可能な限り「締め付けて」コンテナに適合するような寸法にされる。この場合、まず最初に、木製品はコンテナの開口部でフォークリフトにより持ち上げられた後、コンテナ床に沿ってコンテナ奥まで更に押し込まれる。その後、先に押し込まれたまとまりの後に後続分の木製品を押し込む等して、最終的にコンテナを一杯にする。
【０００３】
一まとまり分の木製品をコンテナ床に沿って押し込む場合は、特に各まとめられた木製品の最下層に位置する木製品が酷く損傷を受けるという欠点がこの種の積荷方法に含まれる。これに呼応して、複数にまとめられた木製品がコンテナから荷下ろしされる場合も、再度コンテナの床に沿って木製品を引き出さなければならず、これに関連して、木の表面に損傷が生じるのと同様に、引っ張り点次第では、それぞれのまとまりの他の部位に別種の損傷が生じるのが普通である。先に説明したこの種の手順が斯くも不利である原因として、特に、この手順により生じる多大な廃物が挙げられるのみならず、コンテナ床に沿って複数個にまとめられた木製品を移動させるのにかなり大きな力を利用する必要があるという事実が挙げられる。
【０００４】
他方で、特に米国特許第４，３５５，９４０号及び第５，０５４，９８７号には解決案が提示されており、これによると、補助動力により作動する荷積み及び／又は荷下ろし装置を利用することが以前から公知であり、これら両特許ともに、積荷台に関連して据置き型のローラーコンベアが配置されているのが典型例であり、この場合、コンベアのローラーは作動装置によって回転させられるが、その態様として、ローラー上に設置された複数個にまとめられた商品などがローラーコンベアの背後に置かれたコンテナの内部に搬送される。
【０００５】
この種の解決案に関する１つの欠点は、何よりもまず、完全固定式の各種機構と積荷台構造とを備えた据置き型の空間配置を必要とすることである。この種の装置は更に一層複雑であり、その原因は、これらの装置が継続的なサービスとメンテナンスを必要とするため、屋外空間でこれら装置を利用することが得策でないことにある。上述したこの種の装置は、コンテナの開口部に持ってこられた商品はコンテナ開口部からコンテナ床に沿って滑走させることによりコンテナ奥に移動させなければならないという点でも、従来のトラック積載作業と比較してそれほどの利点をもたらしている訳ではない。これ故に、問題の装置の解決案は、とりわけ商品の積み下ろしの最中に輸送される商品に生じる廃棄物の問題を最小限にしようとする場合にそれほど利点をもたらすことはない。
【０００６】
更に、特許出願文献ＤＥ ３２ ４６ ３４７号及びＤＥ ３６ ０８ ２０６号に提示されている解決案は特に、補助装置を利用することによりコンテナが積載されるという事実に基づく方法技術の見地からなされており、この場合、補助装置によって、補助装置下に置かれたローラーを利用することで一まとまり分の商品がコンテナの内部に押し込まれる。上述の解決案は実際にはコンテナを下ろすことを主たる目的として適用することができるが、その場合の態様として、補助装置は、同装置により持ってこられた一まとまり分の商品が積載された後でコンテナから除去される。上記動作は前者の出願では、コンテナの扉が閉鎖されつつある時に補助装置が一まとまり分の商品の下から引き出されるという態様で行われており、商品は補助装置の上面に存在しているローラーコンベアなどにより奥に移動させられる。これに対応する手順は後者の出願では、補助装置と一体型であるベルトコンベア原理に基づくようなコンベア機構により行われるが、このコンベアを利用することで、補助装置の上面に存在している一まとまり分の商品はコンテナの奥の壁に向けて移動させられ、これに対応して、補助装置はその下に存在しているホイールにより奥に移動させられる一まとまり分の商品の下から取り外される。
【０００７】
実用上の必要性を常に念頭にとどめていれば、上述の解決案のどの１つとして上述のコンテナの積載についてすら適切な効率化を果たしておらず、それは何よりもまず、上述の解決案の両方における補助装置が、各々、高さが不適切であるせいであり、このため、積み込み効率に関する現行の要件に特に留意している場合には、コンテナの有効内部空間を狭めすぎることになる。これもまた、一まとまり分の商品が補助装置から下される際に、荷下ろしの位置が高すぎるという問題を生じることになり、それ故、積載された商品の少なくとも最下層部だけでも損傷を受けることになる。上記の問題の解決案が、木製品のコンテナ輸送などには全く適用できない理由は以上のとおりである。他方で、複数個にまとめられた商品がコンテナ床に直接置かれているという理由でコンテナの荷下ろしの実行が困難であるというコンテナ輸送のかかる基本的問題点こそが上述の問題解決案である。従って、この事柄についてはコンテナの荷下ろしは従来どおりに実行されねばならず、それに関連する問題点は先に説明したとおりである。
【０００８】
基本的には、補助装置が輸送期間中もコンテナ内部に据え置かれたままになっているという態様で上記解決案の両方を活用することも当然可能であって、その場合、コンテナは補助装置により荷下ろしすることができる。この種の解決案では、まず第一に、コンテナの有効内部空間が小さくなりすぎるという問題が含まれる。しかし、更に決定的な欠点として、この種の手順を適用すると、コンテナごとに補助装置を据え置いて利用しなければならないことになり、かかる構成の設置費と維持費が高額となって採算がとれない原因となる。従って、これに関連して唯一の利点は、コンテナの荷下ろし作業が補助装置により実施することができるということだけである。
【０００９】
本発明の方法の目的は、上述の諸問題を明らかに改善し、先行技術の水準を本質的に向上させることである。
【００１０】
この目的を達成するために、本発明の方法は主として、補助装置に関して、本質的に同装置のフレームの前端などに、木片などから成るプラットフォームアセンブリが配置され、このアセンブリを補助装置に着脱自在に取付け、これにより、一まとまり分の商品は、コンテナ内へと積載されている間は、プラットフォームアセンブリ上でコンテナの排出口に商品端部が対面したまま、商品が本質的に地面から持ち上げられた位置に置かれ、特に、輸送手段を用いて補助装置を一まとまり分の商品の下に持ってきてから、補助装置の上面に載っている一まとまり分の商品をコンテナから引き出すことにより、コンテナの荷下ろしを行えるようにすることを特徴とする。
【００１１】
本発明の方法の最も重要な利点は、該方法及びこの方法に適用される構造体の簡単な構成と効率であると言ってよいが、これにより、何よりもまず、コンテナの最適な積み込み密度が動力を極めてわずかしか利用せずに達成される一方で、荷積み及び／又は荷下ろし作業中のコンテナ床の損傷は当然のことながら、輸送される商品の損傷も最小限に抑えられる。これは、本発明の方法を適用すると、何よりもまず、商品の下に位置する補助装置に搭載されているホイールなどの移送手段により、一まとまり分の商品ごとにコンテナ内の奥に搬入され、或いは、コンテナ内の奥から搬出されるため、床に沿って一まとまり分の商品を「引きずる」必要がなくなるためである。これに関連して、補助装置の支持表面には、更に有利な実施例として、ローラー手段などの滑走アセンブリが設けられており、これにより、何よりもまず、コンテナに押し込まれていた一まとまり分の商品の下から可能な限り少ない摩擦で補助装置を引き出すことができるようになり、また、これに対応して、荷下ろしの作業中は、取り出すべき一まとまり分の商品の下に補助装置を押し入れてから、コンテナから一まとまり分の商品を取り出すことができるようにするために、滑走アセンブリがフリー状態にされると、フォークリフトを利用して補助装置を引っ張るようにしている。この方法は、一まとまり分の商品の長さが空のコンテナの内部幅よりも大きい場合に利用されるのに特に好適である。本発明による方法により、何よりもまず、コンテナの内部空間の利用を最大限にする一方で取り扱い中の損傷により生じる廃棄量を最小限にすることで、コンテナ輸送の荷積み及び荷下ろし作業をより効率的かつ容易にすることが可能となる。
【００１２】
本発明の方法の有利な実施形態は、この方法に関する独立請求項に提示されている。
【００１３】
本発明はまた、本発明の方法に対応する目的と動作を達成するための装置にも関連している。
【００１４】
本発明の装置は、該装置に関する独立請求項の前文に、より詳細に記載されている。本発明の装置の主たる特徴機能は対応する請求項の特徴説明部に記載されている。
【００１５】
本発明の装置の最も重要な利点として、該装置の構造及び用途の簡単さと効率とを挙げることができる。本発明の装置は、コンテナの積み込み密度を最適化すると同時に輸送中の損傷に起因する廃棄量を最小限に抑える態様で、可能な限り少ない動力しか利用せずに極度に効率よくコンテナの荷積みを行うことができるようにする。本発明の装置は、動力伝達式の連結手段によりホイールなどの移送手段を備えているフォークリフトなどに接続されて、補助装置の支持表面の上面に載っている一まとまり分の商品を地面に沿ってフォークリフトにより移動させることにより、取り扱われている商品とコンテナ床の機械的磨耗により生じる損傷を回避することができる。有利な実施例として、補助装置の前端に着脱自在にプラットフォームアセンブリを配置することで、一まとまり分の商品がコンテナに積載された際に、商品の前端の下にプラットフォームアセンブリが置かれたままとなる。この場合、荷下ろし作業中は、補助装置は好適なノーズ部を装備した状態で、フォークリフトにより商品端縁の下に押し込まれ、持ち上げられてから、一まとまり分の商品の真下に置かれ、コンテナから商品を引き出すことができる。更に、本発明による装置の１つの決定的な利点は、該装置が或る種の据置き型コンベア又は積み込み台構造体を必要としない代わりに、そのため、開放された空き空間全体に複数のコンテナでも同時に積み込むことが可能となるということである。
【００１６】
本発明による装置の有利な実施例は、装置に関する独立請求項に提示されている。
【００１７】
以下の説明では、添付の図面を参照しながら、本発明がより詳細に例示されている。
【００１８】
本発明はコンテナに荷積み及び／又は荷下ろしする方法に関するものであり、この方法によって、フォークリフト積荷装置やフォークリフトトラックのような補助動力により作動する輸送手段１により、一まとまり分の商品ｔ又は複数個にまとめられた商品をコンテナｋに一度に搬入し、或いは、コンテナから一度に搬出し、特に、補助動力と動力伝達の態様で接続されている補助装置２を備えている輸送手段１によりコンテナｋに荷を積載し、これにより、一まとまり分の商品ｔは、補助装置に備わっている支持表面２ｂの上面に置かれたまま、コンテナに押し込まれる。その後、補助装置２は同装置に付属している移送手段２ｃにより、また同時に、同補助装置の支持表面２ｂに配置されているローラー手段やベルトコンベア及び／又は他のものなどのような滑走アセンブリ２ｄにより更に奥に置かれた一まとまり分の商品の下から引き出される。補助装置２に関連して、本質的に同装置のフレーム２ａの前端などに、木片３ａのような、補助装置に着脱自在に取付けられるプラットフォームアセンブリ３が配置され、一まとまり分の商品ｔは、同アセンブリにより上に載せられたままコンテナｋに積荷され、この時、少なくとも商品の端部はプラットフォームアセンブリ３上でコンテナの排出口に対面したまま、商品が本質的に地面から持ち上げられた位置に置かれ、特に、輸送手段１を用いて補助装置２を一まとまり分の商品ｔの下に持ってきてから、補助装置２の上面に載っている一まとまり分の商品ｔをコンテナｋから引き出すことにより、コンテナの荷下ろしを行えるようにする。
【００１９】
この方法の更に有利な実施形態として、補助装置２と関連して、本質的に補助装置のフレーム２ａの前端などに、特に図２、ならびに、図４ａ及び図４ｂに例示されているように、楔状のバッファプレート４ａなどの誘導アセンブリ４が配置されている。これにより、図２の一番下の図に例示されているように、コンテナｋが荷下ろしされる際には、プラットフォームアセンブリ３上に載ったまま誘導アセンブリに接触している一まとまり分の商品ｔの端縁の下に補助装置２が案内されてから、図２の中央の２つの図によるコンテナの長軸線方向の向きｓ１に補助装置２を押すことにより、補助装置の支持表面２ｂの上面に一まとまり分の商品を持ち上げる。その後で、補助装置の滑走アセンブリ２ｄがフリー状態となったらロッキングアセンブリによってブレーキをかけて動かない状態とし、補助装置を支持表面２ｂよりも下に降下させることにより、及び／又はそれに応じて、図２の一番上の図にあるように、輸送手段１により反対方向ｓ２に補助装置を引っ張ることにより、問題の一まとまり分の商品がコンテナから取り出される。
【００２０】
請求項１又は請求項２の方法は、コンテナｋに一まとまり分の木製品を積み込み及び／又は取り下ろしするために特に活用されるのが有利であり、図１によれば、少なくとも２個にまとめられた木製品ｔが、長軸線方向に順番に設置されるように、また、各まとまりの幅がコンテナの空き内部幅に本質的に一致しているとともに高さがコンテナの空き内部高さに一致しているように、コンテナｋに積み込まれ、その場合、補助装置のフレーム２ａの全幅Ｗは２１００ｍｍから２３００ｍｍの範囲になり、２１５０ｍｍが有利であり、全長Ｌは２０００ｍｍから６５００ｍｍの範囲になり、３７５０ｍｍが有利であり、高さＨは８０ｍｍから１２０ｍｍの範囲になり、１００ｍｍが有利である。
【００２１】
従って、本発明はこれに対応する目的の装置にも関連しており、すなわち、フォークリフト積載装置やフォークリフトなどのような補助動力で作動する輸送手段１により、一まとまり分の商品ｔ又は複数個にまとめられた商品を一度にコンテナｋに搬入し、或いは、コンテナから搬出することを意図している。図３及び図４のより詳細な図を特に参照すると、この装置は補助装置２を備えており、該補助装置は動力伝達様式で連結手段６により輸送手段１に接続されることが可能であるとともに支持表面２ｂを有しており、補助装置２を地面に沿って移動させることにより、支持表面の上面に置かれた一まとまり分の商品をコンテナｋの内部に押し入れ、或いは、コンテナから引き出す。
【００２２】
補助装置２に関連して、本質的に補助装置のフレーム２ａの前端などに、木片３ａのようなプラットフォームアセンブリ３が配置され、これは図３に例示されているようにフレーム２ａの内部で方向ｓ２の向きに引き出すことのできる、スパイク具７ａのような締付アセンブリ７により着脱自在に補助装置に取付けられて、特に、一まとまり分の商品ｔは、プラットフォームアセンブリに載せられたままコンテナｋに積荷される。この時、少なくとも商品の端部はプラットフォームアセンブリ３上でコンテナの排出口に対面したまま、商品が本質的に地面から持ち上げられた位置に置かれ、ここで、輸送手段１を用いて補助装置２を商品の下から引き出し、補助装置の支持表面２ｄに配置されているローラー手段２ｄ１やベルトコンベア及び／又は他のものなどのような滑走アセンブリ２ｄにより更に遠くへ補助装置は引かれる。
【００２３】
有利な実施形態として、補助装置２と関連して、本質的に補助装置のフレーム２ａの前端などに、楔状のバッファプレート４ａなどの誘導アセンブリ４が配置されており、これにより、コンテナｋが荷下ろしされる際には、プラットフォームアセンブリ３上に載ったまま誘導アセンブリに接触している一まとまり分の商品ｔの端縁の下に補助装置２が案内されてから、問題の一まとまり分の商品の下で長軸線方向の向きｓ１に補助装置２を押すことにより、補助装置の支持表面２ｂの上面に一まとまり分の商品を持ち上げる一方で、手段２ｄ２はロッキングアセンブリによってブレーキをかけ、補助装置の滑走アセンブリ２ｄを動かない状態として、ロックアセンブリを支持表面２ｂよりも下に降下させることによって補助装置の滑走アセンブリ２ｄをフリー状態にし、及び／又は、従って、輸送手段１により反対方向ｓ２に補助装置を引っ張ることにより、問題の一まとまり分の商品をコンテナから取り出す。
【００２４】
特に、図１に例示された原理では、少なくとも２個にまとめられた木製品ｔが、長軸線方向に順番に設置されるように、また、各まとまりの幅がコンテナの空き内部幅に本質的に一致しているとともに高さがコンテナの空き内部高さに一致しているように、コンテナｋに積み込まれ、その場合、補助装置のフレーム２ａの全幅Ｗは２１００ｍｍから２３００ｍｍの範囲になり、２１５０ｍｍが有利であり、全長Ｌは２０００ｍｍから６５００ｍｍの範囲になり、３７５０ｍｍが有利であり、高さＨは８０ｍｍから１２０ｍｍの範囲になり、１００ｍｍが有利である。
【００２５】
特に、コンテナの空き内部幅よりも本質的に狭い、複数個にまとめられた木製品ｔをコンテナｋに積載するのに、例えば２個のまとまりが幅方向に横並びに設置されるようにするには、補助装置のフレーム２ａの全幅Ｗは９００ｍｍから１１００ｍｍの範囲になり、１０００ｍｍが有利であり、全長Ｌは２０００ｍｍから６５００ｍｍの範囲になり、高さＨは８０ｍｍから１２０ｍｍの範囲になり、１００ｍｍが有利である。
【００２６】
特に図３及び図４に例示されている構造体を参照すると、補助装置のフレーム２ａは、Ｕ字型バーのような、本質的に長軸線方向ｓの向きで載置されている少なくとも２本のフレーム梁材２ａ１から形成されており、これら梁材は横断方向の支持構造体２ａ２により互いに連結されている。これに対応して、滑走アセンブリ２ｄは複数のローラーアセンブリにより構成されており、該ローラーアセンブリは長軸線方向ｓの向きに互いに距離ｅだけ離して設置されているとともに、フレーム梁材２ａ１の部位の短ローラーとフレーム梁材の間に置かれた長ローラー２ｄ１’、２ｄ１’などの支持部材によりフレーム梁材に接続されている。更に、移送手段２ｃがこれらに対応してローラーなどにより構成されているが、ローラーは支持部材を用いて補助装置のフレーム２ａの自由端ＩＩに接続されており、連結手段６が、フレームの第１端の横断方向位置に設置されたベース及びビンディング板により配置されており、更に、上記部材と関連して設置されたデッキ板６ｂによって、輸送手段１のフォーク状の歯を設けているか、それに相応する形状を設けている。
【００２７】
本発明が先に例示又は説明された実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて基本概念の範囲内で修正を行うことができることは明瞭である。従って、コンテナの空き幅よりも本質的に狭い上述したタイプの補助装置を構築する場合は、その構造体を実現するのに２片のフレーム梁材からなる構造などを利用することができることは、とりわけ明白である。更に、上述のローラーによる解決案のタイプの代替例として、より不均一なローラーによる解決案を利用するか、或いは、滑走アセンブリと関連するだけではなく移送手段としても、空気が充填された車輪やベルトコンベアなどを利用することもできることも当然ながら明白である。上述のタイプの補助装置は好適な連結手段を装備して、別種の輸送手段について使用されるようにし、移送手段が補助装置の両端で必要となると同時に、恐らくは補助装置の中央部でも必要となるような態様をとるようにしてもよいことも当然明白である。上述の構造体は構造体の寸法と同様に、状況や目的ごとに応じて変動させて、トレーラー積載作業などのような別種の輸送空間の積載作業及び／又は装填作業について利用されてもよいような態様をとることができることも当然ながら明白である。
【図面の簡単な説明】
【図１】
コンテナの積荷作業時の本発明の方法の有利な動作原理を例示する図である。
【図２】
コンテナの荷下ろし作業時の対応する有利な実施例を更に例示する図である。
【図３ａ】
本発明の有利な補助装置が、特に積荷作業中を意図して例示された上面図及び側面図である。
【図３ｂ】
本発明の有利な補助装置が、特に積荷作業中を意図して例示された上面図及び側面図である。
【図４ａ】
本発明の有利な補助装置が、特に荷下ろし作業中を意図して例示された上面図及び側面図である。
【図４ｂ】
本発明の有利な補助装置が、特に荷下ろし作業中を意図して例示された上面図及び側面図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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