(57)【要約】本発明は、（ａ）ポリ塩化ビニルが基になったフィルムと（ｂ）前記フィルムの片面に付着している１層の接着剤層を含んで成る接着テープに関し、ここでは、前記接着剤層を、天然ゴムラテックスの含有量が３０−６５重量％で芳香環修飾炭化水素樹脂が基になった樹脂分散液の含有量が３５−７０重量％の混合物から生じさせる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着テープであって、
ａ．　ポリ塩化ビニルが基になったフィルム、および
ｂ．　天然ゴムラテックスを３０から６５重量％、
芳香環で修飾されている炭化水素樹脂が基になった樹脂分散液を３５から７０重量％、
含んで成る混合物から作られていて前記フィルムの片面に付着している接着剤層、
を含んで成る接着テープ。
【請求項２】
前記フィルムが無可塑ポリ塩化ビニルで構成されておりそして／または２５から７０μｍの範囲の厚みを有する請求項１記載のテープ。
【請求項３】
前記熱可塑性プラスチックフィルムと前記接着剤層の間に下塗り剤の層が付着している請求項１または２記載のテープ。
【請求項４】
前記接着剤層が前記フィルムに塗布されている率が１０から４５ｇ／ｍ２である前請求項１〜３のいずれか１項記載のテープ。
【請求項５】
前記接着剤層が２０℃から８５℃の軟化点を示す炭化水素樹脂が基になった少なくとも１種の樹脂分散液を２０重量％以下の量で含有する前請求項１〜４のいずれか１項記載のテープ。
【請求項６】
前記樹脂分散液が１０から４５％の芳香環含有量を有する芳香環修飾炭化水素樹脂が基になっている前請求項１〜５のいずれか１項記載のテープ。
【請求項７】
前記接着剤層が
老化抑制剤を０．１から５重量％、
アルコキシル化アルキルフェノールを０．０５から４重量％、特に０．３から３重量％、
消泡剤を０．０５から５重量％、および／または
少なくとも１種の着色顔料を０．０５から２０重量％、
含有する前請求項１〜６のいずれか１項記載のテープ。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか記載のテープの使用であって、紙、特に再利用紙に対して良好な粘着性を示し、充分な凝集力を有し、良好な包装保護を示し、良好な接着剤つなぎ止めを示しかつ巻き戻しが容易である包装用接着テープとしての使用。
【請求項９】
ａ．　ポリ塩化ビニルが基になったフィルム、および
ｂ．　天然ゴムラテックスを３０から６５重量％、
炭化水素樹脂が基になった樹脂分散液を３５から７０
重量％、
含んで成る混合物から作られていて前記フィルムの片面に付着している接着剤層、
を含んで成る接着テープを紙、特に再利用紙に対して良好な粘着性を示し、充分な凝集力を有し、良好な包装保護を示し、良好な接着剤つなぎ止めを示しかつ巻き戻しが容易である包装用接着テープとして用いる使用。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、ポリ塩化ビニルが基になった支持体を含んで成っていて前記支持体の片面が天然ゴムラテックスが基になっていて溶媒を含まない芳香環修飾接着剤（ａｒｏｍａｔｉｃｓ−ｍｏｄｉｆｉｅｄ　ａｄｈｅｓｉｖｅ）で被覆されている接着テープ（ａｄｈｅｓｉｖｅ　ｔａｐｅ）、前記接着テープを包装用テープ（ｐａｃｋａｇｉｎｇ　ｔａｐｅ）として用いること、そしてポリ塩化ビニルが基になった支持体を含んで成っていて前記支持体の片面が天然ゴムラテックスが基になった無溶媒接着剤で被覆されている接着テープを同様に包装用テープとして用いることに関する。
【０００２】
ポリ塩化ビニルが基になったフィルムと溶媒を含有する天然ゴムが基になった接着剤組成物が用いられている接着テープは公知であり、公知の製造業者が供給している。
【０００３】
そのようなテープの記述が例えばＤｏｎａｔａｓ　Ｓａｔａｓ編集のＨａｎｄｂｏｏｋ　ｏｆ　Ｐｒｅｓｓｕｒｅ　Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ　Ａｄｈｅｓｉｖｅ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（第３版、Ｓｔａｔａｓ　＆　Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ、Ｗａｒｗｉｃｋ、Ｒｈｏｄｅ　Ｉｓｌａｎｄ）の７８７−８１４頁のＳｔｅｆａｎ　Ｒｏｂｅｒ著「Ｐａｃｋａｇｉｎｇ　Ｔａｐｅｓ」などに示されている。さらなる記述をＧ．ＰｅｄａｌａによるＥｕｒｏｐｅａｎ　Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ　＆　Ｓｅａｌａｎｔｓ　１０（４）、１９９３、２９そしてＲ．Ｗ．ＡｎｄｒｅｗによるＥｕｒｏｐｅａｎ　Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ　＆　Ｓｅａｌａｎｔｓ　２（２）、１９８５、１８に見ることができる。
【０００４】
溶媒を含有する接着テープの製造は欠点を伴うことが知られており、例えば溶媒の再利用が困難なこと、溶媒が環境に放出されること、溶媒は高い引火性を示すことが原因で作業現場が危険なこと、そして接着剤組成物を乾燥させる必要があることから被覆速度が制限を受けることなどの欠点を伴うことが知られていることから、溶媒を含まない接着テープを製造する技術の重要性が高くなってきている。
【０００５】
上述した溶媒技術の問題に加わる欠点は、接着剤組成物製造中に天然ゴムを粉砕（素練りとして知られる工程で）する必要がある点にある。その結果、機械的負荷下で分解がそのような度合で起こることに従って接着剤組成物の凝集力が顕著に低下してしまう。
【０００６】
せん断応力と温度と大気酸素を組み合わせた作用下でゴムを故意に分解させる産業的方法は技術文献で素練りと呼ばれていて、これは一般に化学的補助剤の存在下で実施されおり、そのような化学的補助剤は技術文献で素練り剤または素練り促進剤またはより稀ではあるが「化学的可塑助剤」として認識されている。ゴム技術では、添加剤の一体化をより容易に行う目的で素練り段階が必要とされている。
【０００７】
Ｒｏｍｐｐ（Ｒｏｍｐｐ　Ｌｅｘｉｋｏｎ　Ｃｈｅｍｉｅ−Ｖｅｒｓｉｏｎ　１．５、Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ／Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋ：Ｇｅｏｒｇ　Ｔｈｉｅｍｅ　Ｖｅｒｌａｇ　１９９８）によれば、素練りは、ゴムの可塑性が高くなりそして／または（ムーニー）粘度が低くなるように長鎖ゴム分子を分解させるゴム技術で用いられる用語である。素練りは、特に天然ゴムを素練り剤の存在下で非常に低い温度のコンパウンダー（ｃｏｍｐｏｕｎｄｅｒｓ）またはロール間で処理することで達成される。それに伴う高い機械的応力によってゴム分子の「開裂（ｔｏｒｎ　ａｐａｒｔ）」がもたらされることでマクロラジカル（ｍａｃｒｏ　ｒａｄｉｃａｌｓ）が生じ、これの再化合は、これが大気の酸素と反応すると起こらない。素練り剤、例えば芳香族または複素環式メルカプタンおよび／またはこれらの亜鉛塩またはジスルフィドなどは一次ラジカルの生成を助長することで素練り過程を加速させる。活性化剤、例えばテトラアザポルフィリンもしくはフタロシアニンの金属（鉄、銅、コバルト）塩などを用いると素練り温度を下げることができる。天然ゴムの素練りではマスターバッチの形態の素練り剤が約０．１から０．５重量％の量で用いられるが、それをマスターバッチの形態にすると、そのような少ない量の化学品をゴム塊の中に均一に分散させるのが容易になる。
【０００８】
素練りは、溶媒を用いない標準的な重合体技術、例えばコンパウンド化（ｃｏｍｐｏｕｎｄｉｎｇ）、移送および溶融状態の被覆などの全部で起こる劣化として知られる分解から明瞭に区別されるべきである。
【０００９】
劣化は、プラスチックの外観および特性の変化をもたらすいろいろな過程の総称用語である。劣化は例えば化学的、熱、酸化、機械的または生物学的影響、さもなければ放射線［例えば（紫外）光］への暴露などで引き起こされ得る。その結果として、例えば酸化、鎖開裂、解重合、架橋および／または重合体側鎖消失などが起こる。重合体が劣化に対して示す安定性の向上は、添加剤、例えば抗酸化剤または光安定剤などの如き安定剤を添加することなどで達成され得る。
【００１０】
天然ゴムホットメルト感圧接着剤（ｈｏｔｍｅｌｔ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ−ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ　ａｄｈｅｓｉｖｅｓ）が基になった前記種類の接着剤組成物を接着テープ、特に再利用紙または厚紙包装材（ｃａｒｄｂｏａｒｄ　ｐａｃｋａｇｉｎｇ）で作られたカートンを継ぎ合せるための包装用テープで用いると、そのようなカートンがあまりにも早期に開いてしまう。このカートンの蓋を横切る張力（これは前記カートンの中に包装されている材料の圧力でか或は包装用材料の張力によって引き起こされる）が継ぎ合せに対抗するほど大きいと、接着テープが前記カートンの表面から剥がれて包装用テープが滑りを起こす結果としてカートンが開いてしまう。
【００１１】
天然ゴムが基になった接着剤組成物が用いられている接着テープが示す凝集力そしてこれが与える包装保護（ｐａｃｋａｇｉｎｇ　ｓｅｃｕｒｉｔｙ）の向上は、ゴム接着剤組成物を架橋させそして／または接着剤組成物調製過程中に使用する天然ゴムが分解を起こす度合をずっと小さくすることで分子量がより高いままであるように調製方法を変えることで達成可能である。それによって、接着テープがカートン表面の上を滑ること（この上に記述したように）に対抗することが可能になる。
【００１２】
ＰＶＣが基になった支持体をアクリレート分散液が基になった接着剤と組み合わせて用いて接着テープを生じさせるのは不可能である、と言うのは、そのような接着剤は高い極性を示す結果として巻き戻し時の力が極めて高くなってしまうからである。
【００１３】
接着テープ、特に包装用テープを製造する時に溶媒を用いない技術は、今までのところ、アクリレート分散液が基になった接着剤組成物の使用および溶融状態の熱可塑性弾性重合体の使用に限定されていた。そのような熱可塑性弾性重合体、主にポリスチレンブロックを含有するブロック共重合体の利点は、軟化点が相対的に低いことに相当して塗布または被覆工程が簡潔なこと、およびまた、上述した溶媒が基になった技術の欠点を持たないことにある。そのような包装用テープが高温で示す老化挙動と特性プロファイルは好ましくなく、熱安定性が劣ることから、そのようなテープを用いて包装したカートンはあまりにも早期に開いてしまいそして／または包装用テープの性能プロファイルは一般に不利な特徴をいくらか有する。その上、工程温度がある場合には非常に高く、このことはある種の接着剤組成物にとって有害である。
【００１４】
水性接着剤が基になったさらなる無溶媒系、例えばポリ酢酸ビニル、ポリ酢酸ビニル−エチレン共重合体、ネオプレン、スチレン−ブタジエン、ポリウレタンおよびポリビニルアルコールなどが基になった接着剤系が用いられるケースはあるとしてもほとんどない、と言うのは、コストおよび／または性能構造が接着テープ、特に包装用テープにとって好ましくないからである。重要な大部分の水性接着剤系およびまたそれらの使用の概略がＲａｐｒａ　Ｒｅｖ．Ｒｅｐ．１９９７、９（５）、３−３０　Ｒａｐｒａ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｌｔｄ．の中の「Ｓｏｌｖｅｎｔ　ｆｒｅｅ　ａｄｈｅｓｉｖｅｓ」、Ｔ．Ｅ．Ｒｏｌａｎｄｏ（Ｈ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ）に与えられている。
【００１５】
感圧ゴム接着剤を溶媒を用いないで調製および加工するルートはいろいろ知られている。そのような接着剤組成物およびこれらを感圧接着剤（ＰＳＡ）の分野で用いることに関する概略が「Ｎａｔｕｒａｌ　Ｒｕｂｂｅｒ　Ａｄｈｅｓｉｖｅ」（Ｇ．Ｌ．Ｂｕｔｌｅｒ、Ｈａｎｄｂｏｏｋ　ｏｆ　Ｐｒｅｓｓｕｒｅ　Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ　Ａｄｈｅｓｉｖｅ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第３版、Ｄｏｎａｔａ　Ｓｔａｔａｓ編集、Ｖａｎ　Ｎｏｓｔｒａｎｄ　Ｒｅｉｎｈｏｌｄ　Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋ、２６１−２８７頁）に与えられている。
【００１６】
このような公知方法は全部がゴムの分解が非常に広範に起こることを特徴とする。自己接着性テープ用組成物のさらなる加工には極端な架橋条件が要求され、かつまた、塗布プロファイル（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｐｒｏｆｉｌｅ）の結果がある度合であるが制限され、特に結果として得た自己接着性テープを相対的に高い温度で用いることに関して制限される。
【００１７】
熱可塑性プラスチックでない弾性重合体、例えば天然ゴムまたは他の高分子量ゴムなどが基になった無溶媒ホットメルトＰＳＡは、接着剤組成物を架橋させる段階を設けないと、大部分の用途で充分な凝集力を示さず、従って、包装用接着テープに関連して用いるには適さない。このように天然ゴムが基になった未架橋の接着剤組成物が破壊を起こす理由は、天然ゴムが基になった接着剤組成物の加工の結果および／または調製過程の結果として分子量が相対的に大きく低下することで接着剤組成物の凝集力が低下するか或は充分でなくなることにある。
【００１８】
ＣＡ　６９８　５１８には、可塑剤を高い比率で添加しそして／または同時にゴムを強力に素練りすることで組成物の製造を達成する方法が記述されている。このような方法を用いて極めて高い粘着性を示すＰＳＡを得ることは可能であるが、使用者に適合するせん断強度を達成するのは後で架橋を相対的に高いレベルで起こさせたとしても限られた度合のみ（可能であるとしても）である、と言うのは、可塑剤の含有量が相対的に高くなってしまうか或はさもなければ弾性重合体の分子構造がひどい分解を起こして平均分子量Ｍｗが≦百万になってしまうからである。
【００１９】
ＣＡ　６９８　５１８に記述されているように、熱可塑性プラスチックでない天然ゴムに加えてまたブロック共重合体も約１：１の比率で含有する重合体ブレンド物を用いると、結果として自己接着テープを比較的高い温度で用いた時のせん断強度が高くならずまた特性が有意には向上しないことから、本質的に満足されるものでなく、妥協した解決法である。
【００２０】
生天然ゴムラテックスは植樹林から供給された後、精製、保存および濃縮を適切な方法で受ける。ラテックスの種類および処理方法の一般的な記述が「Ｎａｔｕｒｋａｕｔｓｃｈｕｋ−Ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｓ　Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｓｂｌａｔｔ」［Ｎａｔｕｒａｌ　ｒｕｂｂｅｒ−ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｓｈｅｅｔ］、Ｍａｌａｙｓｉａｎ　Ｒｕｂｂｅｒ　Ｐｒｏｄｕｃｅｒｓ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ、Ｌ１、１９７７および「Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ」［Ｒｕｂｂｅｒ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ］、Ｗｅｒｎｅｒ　Ｈｏｆｍａｎｎ、Ｇｅｎｔｎｅｒ　Ｖｅｒｌａｇ、Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ、５１頁以降に与えられている。
【００２１】
天然ゴムラテックスはラテックスツリー（ｌａｔｅｘ　ｔｒｅｅｓ）として知られる木から天然産物として収穫される。分離および精製の目的でいろいろな工程段階を受けた後の天然ゴムラテックスは下記の基本的４種類に区別される：
１．　０．７重量％の高いアンモニア含有量を有する標準的天然ゴムラテックス、
２．　０．２重量％の低いアンモニア含有量を有していて酸化亜鉛と＜０．０３５重量％のテトラメチルチウラムジスルフィドと組み合わされている天然ゴムラテックス、
３．　遠心分離を２回受けた特に高純度の天然ゴムラテックス、
４．　特殊な用途の目的で加硫をある程度受けた天然ゴムラテックス。
【００２２】
天然ゴムラテックスが基になった接着剤組成物を調製する時には天然ゴムに素練りも関連した分解も受けさせる必要はない、と言うのは、溶媒を含有しない水性接着剤組成物の場合の成分の混合は素練りを伴わず、従って機械的負荷下で分子の分解を起こさせることのない単なる混合で達成されるからである。その結果として、天然ゴムラテックス／イソプレン分子は密に絡み合い（ｉｎｔｅｒｌｏｏｐｉｎｇ）、素練りを行わないことから高い分子量を有し、幅広い分子量分布を示しかつ低い軟化点Ｔｇを有する。
【００２３】
このような要因の結果として樹脂のブレンドでもたらされる接着剤組成物は凝集力と接着力の間の非常に良好な均衡を示しかつまた接着テープが示す特性プロファイルに関しても非常に幅広い温度範囲に渡って非常に高い性能を示す。
【００２４】
そのような幅広い温度範囲に渡る肯定的な特徴がＪＰ　５６　０３０　４８１に記述されている接着テープで利用されており、その接着テープは天然ゴムラテックスが基になった接着剤組成物を含んで成る。天然ゴムラテックスを用いると低温における衝撃に対して強健になることが記述されている。
【００２５】
さらなる点は、天然ゴムラテックスは特に幅広い範囲の用途を有することを特徴とする点にある。このように、天然ゴムラテックスは一方では包装用材料の接着剤組成物として用いるに適切でありかつ他方では接着剤技術以外の用途で用いるにも適切である。
【００２６】
天然ゴムラテックスが基になった接着剤組成物系の欠点は、天然ゴムラテックス原料が機械的負荷に対して示す安定性が劣ることと、それに関連して接着剤組成物に入っている天然ゴムラテックスが凝固を起こす点にある。このように天然ゴムラテックスはせん断に対して敏感なことから、取り扱いの容易さが限定されかつ接着剤組成物技術および接着テープ産業でそれを用いる時の有効性が限定される。天然ゴムラテックスを含んで成る接着剤組成物をフィルムに高速で被覆することができる接着テープの製造は知られていない。
【００２７】
安定化用樹脂分散液および／または表面活性物質、例えば乳化剤などを用いることで天然ゴムラテックスの安定性を有意に向上させることは可能である。しかしながら、表面活性物質を高濃度で用いて天然ゴムラテックスの安定性を向上させると、それに伴って接着剤組成物の凝集力が顕著に失われ、その結果として、そのような修飾を受けさせた接着剤組成物を包装用テープとして用いるのは不可能である。
【００２８】
天然ゴムラテックスを接着剤組成物で一般的に用いることそしてまたラテックス安定化用樹脂分散液の使用が「Ｔａｃｋｉｆｉｅｄ　ｗａｔｅｒｂｏｒｎｅ　ａｄｈｅｓｉｖｅ　ｆｏｒ　ＰＳＡ　ｔａｐｅｓ」、Ｊ．Ｇ．ｄｅ　Ｈｕｌｌｕ、Ｅｕｒｏｐｅａｎ　Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ　＆　Ｓｅａｌａｎｔｓ、１２（１９９８）、１１−１２頁に記述されている。そのような天然ゴムラテックス安定化用樹脂分散液を用いると天然ゴムラテックスが基になった接着剤組成物の処理または被覆が可能になる。そのような分散液である接着剤組成物を重合体である支持体に問題なく塗布することができるようになれば接着テープ製造工程を産業的に実施することが可能になりかつ経済的に合理的に実施することが可能になる。適切な接着剤組成物を用いかつコーティングライン（ｃｏａｔｉｎｇ　ｌｉｎｅｓ）を技術的に設定して最適にするならば、そのような技術を用いることが可能になる。
【００２９】
これに関連して、静か（ｑｕｉｅｔｌｙ）に巻き戻すことができかつ包装用途で用いるに適した接着テープの塗布および開発は記述されていなかった。しかしながら、静かに巻き戻すことができる接着テープを特にカートンの継ぎ合せで用いることができることは、充填室の雑音負荷が低下することで作業性能が向上する点で包装産業にとって非常に重要である。静かに巻き戻すことができることは、包装用接着テープを価格／性能の点で中位から上位に位置させる点で基本的に重要である。
【００３０】
天然ゴムラテックスは一般的な意味で接着剤組成物の公知成分であり、とりわけ特許に記述されている。天然ゴムラテックスが基になったそのような接着剤組成物の使用分野はラベルおよびプラスター技術分野の用途である。
【００３１】
しかしながら、ＰＶＣが基になった連続支持体にそのような接着剤を塗布することは開示されていなかった。天然ゴムラテックスが基になった接着剤を用いようとする場合には両者の特性が必須である。
【００３２】
天然ゴムラテックスが基になった水性接着剤組成物の製造は公知である。そのような接着剤組成物は、この上に記述したように、自己接着性ラベルを製造する時に用いられている。これは通常の分散接着剤（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ　ａｄｈｅｓｉｖｅｓ）製造方法を用いて行われている。
【００３３】
天然ゴムラテックスを含んで成る接着剤組成物系の製造も同様にＥＰ　０　９６０　９２３　Ａ１に記述されている。これには、分散接着剤組成物の調製ばかりでなくまたコンパウンダー（ｃｏｍｐｏｕｎｄｅｒｓ）、ミキサーまたは押出し加工機を用いて天然ゴムラテックスを他の天然ゴム接着剤系に組み込むことも開示されている。このようにして生じさせた接着剤組成物をフィルムまたは不織布の上に被覆してもよい。そのような接着剤組成物の架橋を制御して耐久的に起こさせる（これをまた合理的な製造過程の一部として用いることも可能である）ことで前記接着テープの包装特性（ｐａｃｋａｇｉｎｇ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ）を向上させることは記述されていなかった。
【００３４】
天然ゴムラテックスが基になった接着剤組成物変形を用いることは、この上に既に挙げたように、他の大部分の接着剤組成物系よりも優れた良好な包装品質を達成しようとする時に耐久的な架橋を起こさせる必要がないことに当てはまる。
【００３５】
この上に記述した安定化用樹脂分散液を用いかつまた天然ゴムラテックスを用い、従ってゴムの機械的分解を全く起こさせないならば、天然ゴムラテックスが基になった接着剤組成物の調製、処理および塗布が可能になり、従って接着テープの製造が可能になる、と言うのは、そのような接着剤組成物は非常に高い凝集力を有することで最適な包装保護を与えるからである。
【００３６】
従って、天然ゴムが基になった接着剤組成物は、カートンを継ぎ合せる包装用接着テープで用いた時ばかりでなくまた他の包装用接着テープ、例えばバンドかけ用テープ（ｓｔｒａｐｐｉｎｇ　ｔａｐｅｓ）などで用いた時に充分な凝集力を有するはずである。
【００３７】
いろいろな製造業者は接着テープを製造する時にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が基になった熱可塑性プラスチックフィルムを用いている。特にＰＥＴが基になったフィルムは、破壊時の伸びが高くかつ１３０℃から１７５℃の熱安定性が高くかつ希釈されたアルカリおよび酸に対して耐性を示すことで区別される。その上、ポリエステルが基になったフィルムは非常に高い耐摩滅性と耐貫入性（ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）を示すが、包装用接着テープの分野では、それらの価格がポリオレフィンが基になったフィルムに比べて高いことが理由であまり普及していない。
【００３８】
ここで、ＰＶＣは乳化、懸濁または塊状重合で入手可能である。また、ＰＶＣ／酢酸ビニルが基になった共重合体も公知である。
【００３９】
ＰＶＣが基になったフィルムを天然ゴムが基になった溶媒含有接着剤と組み合わせて包装用接着テープとして供給する。この場合、無可塑（ｕｎｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｄ）ＰＶＣフィルムは良好な熱安定性を有し、最大で１０５℃に及んで良好な熱安定性を有することから、これを用いる。
【００４０】
接着テープ産業ではエンボス加工（ｅｍｂｏｓｓｅｄ）ＰＶＣが基になったフィルムも同様に溶媒含有天然ゴム組成物と組み合わせて用いられる。このような手段を用いると巻き戻し力の低下、従って加工特性の向上が達成される。
【００４１】
天然ゴムが基になった接着剤組成物を用いて接着テープを製造する時、水が基になった下塗り剤および溶媒を含有する下塗り剤の両方が接着剤組成物と支持用フィルムの間の接着力促進剤として用いられる。このような接着促進剤を用いると、ある程度ではあるが、溶液の状態で塗布される天然ゴムが基になった接着剤組成物に架橋効果がもたらされる。
【００４２】
その上、無可塑ＰＶＣが基になったフィルムは、貫入力が中程度でありかつ石油スピリット（ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ　ｓｐｉｒｉｔ）、油およびアルコールに対してある程度の耐性を示すことで区別される。一般的に言って、コロナ処理を受けさせていない時にＰＶＣフィルムに下塗り剤がつなぎ止められる度合は他の熱可塑性プラスチックフィルム、例えばポリオレフィンが基になったフィルムなどの場合よりも良好である。これは、ＰＶＣフィルムは予備処理なしでも高い表面エネルギー（約３９ｄｙｎ／ｃｍ）を有しかつ表面構造が粗いことによる。天然ゴムが基になった接着剤がＰＶＣフィルムに充分につなぎ止められるようにしようとする場合には、ＰＶＣフィルムを下塗り剤で被覆しておくことを推奨する。
【００４３】
本発明の目的は、天然ゴムラテックスを基にして無溶媒で調製した接着剤組成物とＰＶＣが基になったフィルムを含んで成る接着テープを提供することにあり、前記テープは静かな巻き戻しを示すことで商業的厚紙包装用の包装用テープとして用いるに卓越した適切性を示す。
【００４４】
本目的を主請求項に明記する如き接着テープを用いて達成する。副請求項は本発明の主題事項の有利な進展に関する。本発明は更に本発明の接着テープの使用に関する提案にも関する。
【００４５】
従って、本発明は、ＰＶＣが基になったフィルム、特に配向フィルムで構成されている支持体を含みかつ前記フィルムの片面に塗布されていて天然ゴムラテックスと樹脂分散液が基になった感圧接着剤を含んで成る被膜を含んで成る接着テープを提供する。
【００４６】
前記接着剤を
天然ゴムラテックスを３０から６５重量％、
芳香環で修飾されている炭化水素樹脂が基になった樹脂分散液を３５から７０重量％、
含んで成る混合物で構成させる。
【００４７】
可塑化（ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｄ）ＰＶＣは熱安定性が最大で６０℃であることから熱安定性が充分でないことが理由で包装用接着テープの製造でそれを制限なしに用いることを推奨することはできないが、それも適宜同様に使用可能である。
【００４８】
本発明の接着テープでは、特にカートンの信頼できる継ぎ合せを確保する目的で、無可塑ＰＶＣが基になったフィルムの使用が好適である。
【００４９】
このフィルムの厚みを好適には２０から１００μｍ、特に３０から５０μｍの範囲にする。
【００５０】
本発明の好適なさらなる態様では、接着促進剤を前記フィルム（場合により炎もしくはコロナで処理しておいてもよい）と接着剤層の間に位置させることで、前記接着剤組成物と前記フィルムの有効な結合と前記接着剤の架橋を保証する。
【００５１】
前記接着剤層の塗布率を特に１０から４５ｇ／ｍ２にする。特に好適な１つのバージョン（ｖｅｒｓｉｏｎ）では塗布率を１３から２８ｇ／ｍ２に設定する。
【００５２】
特に好適な１つのバージョンでは、本発明の接着テープの接着剤の天然ゴムラテックス含有量を４５から６０重量％にする。また、本発明に従い、他の天然ゴムラテックスおよびまたいろいろな種類の天然ゴムラテックスの混合物を存在させることも可能である。
【００５３】
この接着剤に下記の成分を添加してもよく、これらは用途に応じて互いから独立して選択可能である：
ａ）老化抑制剤を０．１から５重量％、
ｂ）消泡剤を０．０５から５重量％、
ｃ）アルコキシル化アルキルフェノールを０．０５から４重量％、特に０．３から３重量％、
ｄ）少なくとも１種の着色顔料を０．０５から２０重量％。
【００５４】
更に好適には、前記接着剤層に軟化点が２０℃から８５℃の炭化水素樹脂が基になった少なくとも１種の樹脂分散液を２０重量％以下の量で含有させる。
【００５５】
この接着剤にそのような追加的樹脂分散液を特に０．０５から２０重量％、好適には２から１５重量％の量で含有させてもよい。
【００５６】
本発明の接着テープで用いる原料は好適にはアンモニア含有量が０．７重量％の標準的天然ゴムラテックスである、その理由は、１番目として、この挙げた天然ゴムラテックスは価格が有利であることと、２番目として、それは相対的に高いアンモニア含有量を有することから有効な安定性を有する天然ゴムラテックスが生じるからである。天然ゴムラテックスは実質的に接着テープ用接着剤組成物に含有させて用いるに非常に高度に適する。そのようなラテックスは非常に高い分子量を有し、分子鎖が絡み合っており、低いガラス転移温度を示し、そして接着剤組成物調製中に素練りを行わなくてもよいことから、天然ゴムラテックスが基になった接着剤組成物は接着力と凝集力の間の優れた均衡を示す。
【００５７】
天然ゴムラテックスが基になった接着剤組成物を含んで成る接着テープを特に重要な種類のカートンの使用および低い温度に関連して用いる時、それはそのような特性を有することから非常に高いレベルの包装保護を保証する。
【００５８】
この天然ゴムラテックスが示す機械的安定性は機械的せん断負荷に関して重要であり得る。機械的せん断負荷が強いと結果として天然ゴムラテックスの凝固がもたらされ、このことは、それを加工することができないことを意味する。天然ゴムラテックスが基になった接着剤組成物を機械的負荷に対して安定にする可能性には、１番目として、適切な安定化用樹脂分散液を用いることと、２番目として、乳化剤の使用が含まれる。
【００５９】
本発明の接着テープにアンモニア含有量が高い標準的天然ゴムラテックスを天然ゴムラテックス含有量が好適には３０から６５重量％の範囲になるように含有させる。
【００６０】
水性樹脂分散液、即ち樹脂が水に入っている分散液は公知である。それらの調製および特性が例えばＨａｎｄｂｏｏｋ　ｏｆ　Ｐｒｅｓｓｕｒｅ　Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ　Ａｄｈｅｓｉｖｅ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第２版、Ｄｏｎａｔａｓ　Ｓａｔａｓ編集、Ｖａｎ　Ｎｏｓｔｒａｎｄ　Ｒｅｉｎｈｏｌｄ　Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋの５４５−５６６頁のＡｎｎｅ　Ｚ．Ｃａｓｅｙ著「Ｒｅｓｉｎ　Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｓ」に記述されている。
【００６１】
炭化水素樹脂の分散液も同様に公知であり、例えばＨｅｒｃｕｌｅｓ　ＢＶが商標名Ｔａｃｏｌｙｎの下で供給している。
【００６２】
本発明の接着テープでは、修飾（ｍｏｄｉｆｉｅｄ）炭化水素樹脂が主樹脂成分として基礎になている樹脂分散液を用いる。この接着剤の樹脂分散液含有量を３５から７０重量％にし、好適には樹脂分散液の含有量を４０から５５重量％にする。そのような樹脂分散液の固体含有量は特に４０から７０重量％、好適には４５から６０重量％の範囲である。
【００６３】
また、本発明に従い、いろいろな炭化水素樹脂の混合物およびまた本発明の炭化水素樹脂と他の樹脂の混合物が基になった樹脂分散液を使用することも可能である。
【００６４】
修飾炭化水素が基になった樹脂分散液も同様に公知であり、これに関連して特に興味の持たれる樹脂分散液は、芳香環で修飾されているＣ５／Ｃ９炭化水素樹脂分散液である。このような樹脂分散液の極性、従って接着剤組成物の極性は芳香環の比率で調整可能である。接着剤組成物の極性ばかりでなく樹脂の硬度も影響を与える。そのような修飾炭化水素樹脂分散液の極性は芳香環含有量が低ければ低いほど低い。このことは、ＰＶＣが基になった極性支持体を有する接着テープの巻き戻し挙動を直接設定することができることを意味する。
【００６５】
このような樹脂分散液には芳香環が非常に高い含有量で入っており、従ってそのような接着剤は高い極性を有し、その結果として、ＰＶＣを支持体として用いた包装用接着テープは非常に高い巻き戻し力を示す。それによって包装産業部門における有用性が制限される、と言うのは、自動包装機が用いられることからＰＶＣが基になった包装用接着テープの巻き戻し力は低から中程度（４−６Ｎ／ｃｍ）でなければならないからである。
【００６６】
従って、この樹脂分散液を、芳香環含有量が脂肪成分を基準にして特に１０から４５％の芳香環修飾炭化水素樹脂が基になった樹脂分散液にする。
【００６７】
天然ゴムが基になった接着剤用の老化抑制剤は公知である。下記の異なる３種類の老化抑制剤が特に接着剤用抗酸化剤として用いられる：アミンが基になった老化抑制剤、ジチオカルバミン酸塩が基になった老化抑制剤およびフェノールが基になった老化抑制剤。フェノールが基になった老化抑制剤は紫外線および太陽光の影響下で非常に高い効果を示す。
【００６８】
本発明の接着テープではフェノールが基になった老化抑制剤を用いる。この接着剤にフェノールが基になった老化抑制剤を特に０．１から５重量％含有させる。また、本発明に従い、他の種類の老化抑制剤、例えばアミンが基になった老化抑制剤およびジチオカルバミン酸塩が基になった老化抑制剤などを用いることも可能である。
【００６９】
天然ゴムが基になった接着剤用の有機および無機顔料は公知である。天然ゴムが基になった接着剤の色付けでは、特に二酸化チタンまたは二酸化チタンといろいろな色の着色顔料の組み合わせが用いられる。
【００７０】
本発明の接着テープで用いるに適した有機および／または無機着色顔料は分散形態の顔料である。本接着剤に有機および／または無機着色顔料を好適には０．０５から２０重量％含有させる。また、本発明に従い、いろいろな有機および無機顔料の混合物が基になった顔料を用いることも可能である。
【００７１】
アルコキシル化アルキルフェノールを可塑剤として用いることがとりわけＨａｎｄｂｏｏｋ　ｏｆ　Ｐｒｅｓｓｕｒｅ　Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ　Ａｄｈｅｓｉｖｅ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第２版、Ｄｏｎａｔａｓ　Ｓａｔａｓ編集、Ｖａｎ　Ｎｏｓｔｒａｎｄ　Ｒｅｉｎｈｏｌｄ　Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋの４７１頁のＡｌｅｘａｎｄｅｒ　Ｚｅｔｔｌ著「Ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ａｃｒｙｌｉｃ　Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｓ」に提案されている。このようなアルコキシル化アルキルフェノールの特性はアルキル基そして主にポリグリコールエーテル鎖の構造によって決定される。好適な１つのバージョン（ｖｅｒｓｉｏｎ）ではプロポキシル化アルキルフェノールを用いる。水溶性のアルコキシル化アルキルフェノールが好適である。
【００７２】
アルキルフェノールとポリグリコールのエーテルを天然ゴムラテックス分散液接着剤組成物を安定にする乳化剤として用いることがとりわけＡｄｈｅｓｉｖｅ　Ａｇｅ、１９７９年４月、３８−４３頁のＲｉｃｈａｒｄ　Ｃ．ＯｌｄａｃｋおよびＲｏｂｅｒｔ　Ｅ．Ｂｌｏｓｓ著「Ｃｏｍｐｏｕｎｄｉｎｇ　Ｎａｔｕｒａｌ　Ｌａｔｅｘ　ｉｎ　ｗａｔｅｒ−ｂａｓｅｄ　ＰＳＡｓ」に提案されている。
【００７３】
そのようなアルコキシル化アルキルフェノールまたは一般的にポリエチレンオキシエタノラート縮合物が示す特性および安定化効果は主にポリグリコールエーテル鎖で決定される。これに関連して、天然ゴムラテックスに対する安定化効果とポリグリコールエーテル鎖の長さの間に相互関係が存在することを確認した。
【００７４】
本発明の接着剤にアルコキシル化アルキルフェノールを０．０５から５重量％含有させてもよく、１つの好適なバージョンでは１．０から３重量％含有させてもよい。
【００７５】
本発明の接着テープは公知方法で製造可能である。通常の製造方法の概略を例えばＨａｎｄｂｏｏｋ　ｏｆ　Ｐｒｅｓｓｕｒｅ　Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ　Ａｄｈｅｓｉｖｅ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第２版、Ｄｏｎａｔａｓ　Ｓａｔａｓ編集、Ｖａｎ　Ｎｏｓｔｒａｎｄ　Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋの７０８−８０８頁のＤｏｎａｔａｓ　Ｓａｔａｓ著「Ｃｏａｔｉｎｇ　Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ」に見ることができる。前記Ｈａｎｄｂｏｏｋに同様に接着テープの公知乾燥および切り込み方法も見ることができる。
【００７６】
本発明の接着テープは数多くの接着テープ用途で用いるに適する。重要な１つの用途分野は包装用途分野である。本接着テープはカートン継ぎ合せ用テープ、一般包装用接着テープ、ストラッピングテープ（ｓｔｒａｐｐｉｎｇ　ｔａｐｅｓ）、そしてプラスチック製包装材およびプラスチック製バッグを継ぎ合せる接着テープとして用いるに適する。本接着テープはパレット保護（ｐａｌｌｅｔ　ｓｅｃｕｒｅｍｅｎｔ）で用いるに適する。さらなる用途は拘束されていない品物および輸送用品物、例えばパイプ、プランクなどを束にする用途である。本発明の接着テープは例えば冷蔵庫および他の電気および電子器具を輸送する時にそれらを保護する目的で使用可能である。さらなる用途には建設分野におけるラベル保護、表面保護など、そして包装用引裂き開放片（ｔｅａｒ−ｏｐｅｎ　ｓｔｒｉｐｓ）が含まれる。また、オフィスセクター内の用途も可能である。
【００７７】
本包装用接着テープに持たせる流れ方向長さ（ｒｕｎｎｉｎｇ　ｌｅｎｇｔｈｓ）は特に６６、１００および１０００ｍである。選択する通常のロール幅は１８、２４、３６、４８、５０および７２ｍｍである。好適な色は褐色、白色および透明である。幅が１４４または１５０ｍｍのロールに印刷を行った後、それを再び裂いてこの上に挙げた幅にする。
【００７８】
加うるに、ポリ塩化ビニルが基になったフィルムとこのフィルムの片面に付着している接着剤層（天然ゴムラテックスの含有量が３０から６５重量％で炭化水素樹脂が基になった樹脂分散液の含有量が３５から７０重量％の混合物から生じさせた）を伴う接着テープも特定用途、例えば包装用途などで用いるにも適する。このような接着テープおよびまた相当する有利な態様も同様にカートン継ぎ合せ用テープ、一般包装用接着テープ、ストラッピングテープ、そしてプラスチック製包装材およびプラスチック製バッグを継ぎ合せる接着テープとして使用可能である。本接着テープはパレット保護で用いるに適する。
【００７９】
有利な態様は芳香環修飾接着剤を伴う本発明の接着テープの態様に相当するが、この場合の接着剤は前記特定の修飾を伴うことが特徴ではない。
【００８０】
以下の本文の意図は実施例を言及することで本発明を説明することにあり、本発明を不必要に限定することを望むものでない。
【００８１】
（実施例）
実施例１
実施例ａｌ：　　　　　　　　　　フィルム
ＰＶＣが基になったフィルムを用いる。
フィルム厚　　　　　　　３８μｍ
表示　　　　　　　　　　ＡＤ−Ｒ２４０／０１Ｆｂ１３００００
会社／製造業者　　　　　Ｋａｌｌｅ　Ｐｅｎｔａｐｌａｓｔ
実施例ｂ：　　　　　　　　　　　成分
用いた成分：
ｂ１　　　　　接着剤組成物の成分
ｂ１．１　　　Ｗｅｂｅｒ　＆　Ｓｃｈａｅｒ（Ｈａｍｂｕｒｇ）から入手可能な天然ゴムラテックス（固体含有量６０％）
ｂ１．２．１　炭化水素樹脂が基になった水性樹脂分散液（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ　ＢＶのＴａｃｏｌｙｎ　１０７０、固体含有量５５重量％；軟化点７０℃、芳香環分率３０％）
ｂ．１．３　　Ｓｙｎｔｈｏｍｅｒ　ＧｍｂＨ（Ｆｒａｎｋｆｕｒｔ）の老化抑制剤ＡＤ１１２
ｂ．１．４　　Ｈｅｎｋｅｌ（Ｄｕｓｓｅｌｄｏｒｆ）の消泡剤Ｆｏａｍａｓｔｅｒ　３０６
ｂ２　　　　　下塗り剤の成分
ｂ２．１　　　Ｔｒａｍａｃｏ（Ｈａｍｂｕｒｇ）のＴｒａｐｙｌｅｎ　６９６５Ｗ（塩素化度が低いポリプロピレン分散液）
ｂ２．２　　　ＢＡＳＦのＢｕｔｏｆａｎ　ＬＳ１０３／スチレン−ブタジエンラテックス
実施例ｃ：　　　　　　　　　　　配合
ｃ１　　接着剤の配合Ａ
配合を重量％で示す：
天然ゴムラテックス分散液　　　　　　５２重量％
Ｔａｃｏｌｙｎ　１０７０　　　　　　４７重量％
老化抑制剤　　　　　　　　　　　　　０．７重量％
消泡剤　　　　　　　　　　　　　　　０．３重量％
ｃ２　　下塗り剤の配合Ｂ
配合を重量％で示す：
Ｔｒａｐｙｌｅｎ　６９６５Ｗ　　　　５０重量％
Ｂｕｔｏｆａｎ　ＬＳ１０３　　　　　５０重量％
実施例ｄ：　　　　　　　　　接着剤および下塗りの調製
被覆すべき接着剤Ａの調製を下記の如く行う：
ｄ１　　通常の機械的撹拌機で天然ゴムラテックスを２３℃で絶えず撹拌しながらこれに樹脂分散液を加える。その後、撹拌を注意深く更に１５分間行う。
ｄ２　　段階１（ｄ１）で得た混合物を注意深く撹拌しながらこれに老化抑制剤と消泡剤を入れる。次に、撹拌を１５分間継続する。その後、被覆を行う。
【００８２】
配合Ｂの下塗り剤の調製を下記の如く行う：
ｄ３　　Ｔｒａｐｙｌｅｎ　６９６５ＷとＢｕｔｏｆａｎ　ＬＳ１０３を混合した後、さらなる予備処理なしに用いる。
実施例ｅ：　　　　　　　　　　　　被覆
ワイヤードクター（ｗｉｒｅ　ｄｏｃｔｏｒ）を用いてフィルムａを下塗り剤配合物Ｂそして接着剤配合物Ａで被覆する。１番目の段階で前記下塗り剤を塗布して８０から９０℃で短時間乾燥させた後、直ちに、２番目の段階（インラインまたはオフライン）で接着剤を前記下塗り剤層に塗布する。
【００８３】
ワイヤードクターおよび被覆速度を、この被覆を受けさせたフィルムを乾燥させた後に測定した接着剤塗布率が約１８ｇ／ｍ２になりそして測定した下塗り剤塗布率が０．６から０．８ｇ／ｍ２になるように調整する。被覆をパイロットコーティングプラントで操作幅（ｏｐｅｒａｔｉｎｇ　ｗｉｄｔｈ）を５００ｍｍにしそして被覆速度を１０ｍ／分にして行う。このワイヤードクターアプリケーター（ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ）を用いた被覆ステーション（ｃｏａｔｉｎｇ　ｓｔａｔｉｏｎ）の下流に乾燥用トンネルを位置させ、これを熱風（約７０℃）で操作する。この被覆を受けさせたフィルムに加工を幅が５０ｍｍで長さが６０ｍの状態で受けさせた。貯蔵を２３℃で２日間行った後そして貯蔵を２３℃で１から３カ月行った後に技術的接着データを測定する。
実施例ｆ：　　　　　　　　　　　　結果
用いた試験方法の特徴を以下に簡単に述べる：
接着剤塗布率の測定では、被覆したフィルムから表面積が既知の円形試験片を切り取って重量を測定する。次に、石油スピリットを用いて接着剤組成物を除去した後、この時点で接着剤組成物を含まないフィルムの重量を再び測定する。その差から接着剤塗布率（ｇ／ｍ２）を計算する。
【００８４】
厚紙に対する粘着力の特徴付けでは、標準的な商業用手動ローラーを用いて接着テープを厚紙に付着させた後、重さが２ｋｇの鋼製ローラーを用いて押し付ける（上を２回転がす）。３分間待った後、接着テープを約３０ｍ／分の引き剥がし速度で厚紙表面に平行およびそれに対して約１３０°の角度で引き剥がす。裂けた紙の繊維の量を基準にして厚紙に対する粘着力を定性的に評価し、これをＢｅｉｅｒｓｄｏｒｆのｔｅｓａｐａｃｋ　４１２４（これの粘着力は充分に特徴づけられている）などの如き標準的な商業的包装用接着テープのそれと比較する。
【００８５】
包装保護の測定では、標準的な商業用自動パッカー（ｐａｃｋｅｒ）［Ｋｎｅｃｈｔ、モデル６０３０およびシーリング装置（ｓｅａｌｉｎｇ　ｕｎｉｔ）６２３０、ブレーキング路（ｂｒａｋｉｎｇ　ｐａｔｈ）なしに設定］を用いて、標準的カートン［Ｅｕｒｏｐａｋａｒｔｏｎのディスパッチカートン（ｄｉｓｐａｔｃｈ　ｃａｒｔｏｎ）：長さｘ幅ｘ高さ＝４２５ｍｍｘ３２５ｍｍｘ１６５ｍｍ；クラフトライナー外側層（ｋｒａｆｔｌｉｎｅｒ　ｏｕｔｅｒ　ｐｌｙ）を１２５ｇ／ｍ２伴う二波形厚紙（ｂｉｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ　ｃａｒｄｂｏａｒｄ）で作られている］を接着テープで継ぎ合せる。末端部表面の各々に６０ｍｍの接着テープが接着するように接着テープを標準的Ｕ字型シールの中心に付着させる。カートンを豆で完全に満たして密封した後、横向きに置いて４０℃および２３℃で貯蔵する。このカートンが３０日を超える期間に渡って密封されたままであるならば、包装保護が非常に良好であると特徴付ける。また、カートンに付着させた接着テープが滑ることに関しても特徴付けと記述を行い、接着テープが接着領域で示した挙動およびそれらの性質のそれぞれを基準接着テープのそれらと比較する（以下の表１）。
【００８６】
接着テープを４５ｍ／分の巻き戻し速度で巻き戻した時の巻き戻し時雑音を測定する。Ｂｒｕｅｌ　＆　Ｋｊｅａｒの標準的な商業用音レベルメーター（タイプ２２２６）を用い、これを接着テープのロールの中心から２５ｃｍの所に位置させて、巻き戻し時雑音をｄＢ（Ａ）で測定する。測定音レベルが８３ｄＢ（Ａ）未満であるならば、これを静かであると等級付けする。
【００８７】
巻き戻し力の測定では、巻き戻し速度を一定（３０ｍ／分）にしてトルクを測定しそして巻き戻し力（Ｎ／ｃｍ）を公知式に従って計算することで測定を行う。
【００８８】
フィルムを用いた本発明の接着テープを比較接着テープと比較して検査しかつ評価した時の結果を表１に示す。
【００８９】
【表１】
2004505161.tif 000002
【００９０】
実施例２
実施例ａ：　　　　　　　　　　　フィルム
ＰＶＣが基になったフィルムを用いる。
フィルム厚　　　　　　　３８μｍ
表示　　　　　　　　　　ＡＤ−Ｒ２４０／０１Ｆｂ１３００００
会社／製造業者　　　　　Ｋａｌｌｅ　Ｐｅｎｔａｐｌａｓｔ
実施例ｂ１：　　　　　　　　　　成分
用いた成分：
ｂ１　　　　　接着剤組成物の成分
ｂ１．１　　　Ｗｅｂｅｒ　＆　Ｓｃｈａｅｒ（Ｈａｍｂｕｒｇ）から入手可能な天然ゴムラテックス（固体含有量６０％）
ｂ１．２．１　炭化水素樹脂が基になった水性樹脂分散液（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ　ＢＶのＴａｃｏｌｙｎ　１０７０、固体含有量５５重量％；軟化点７０℃、芳香環分率５０％）
ｂ．１．３　　Ｓｙｎｔｈｏｍｅｒ　ＧｍｂＨ（Ｆｒａｎｋｆｕｒｔ）の老化抑制剤ＡＤ１１２
ｂ．１．４　　Ｈｅｎｋｅｌ（Ｄｕｓｓｅｌｄｏｒｆ）の消泡剤Ｆｏａｍａｓｔｅｒ　３０６
ｂ２　　　　　下塗り剤の成分
ｂ２．１　　　Ｔｒａｍａｃｏ（Ｈａｍｂｕｒｇ）のＴｒａｐｙｌｅｎ　６９６５Ｗ（塩素化度が低いポリプロピレン分散液）
ｂ２．２　　　ＢＡＳＦのＢｕｔｏｆａｎ　ＬＳ１０３／スチレン−ブタジエンラテックス
実施例ｃ：　　　　　　　　　　　配合
ｃ１　　接着剤の配合Ａ
配合を重量％で示す：
天然ゴムラテックス分散液　　　　　　５２重量％
Ｔａｃｏｌｙｎ　１０７０　　　　　　４７重量％
老化抑制剤　　　　　　　　　　　　　０．７重量％
消泡剤　　　　　　　　　　　　　　　０．３重量％
ｃ２　　下塗り剤の配合Ｂ
配合を重量％で示す：
Ｔｒａｐｙｌｅｎ　６９６５Ｗ　　　　５０重量％
Ｂｕｔｏｆａｎ　ＬＳ１０３　　　　　５０重量％
実施例ｄ：　　　　　　　　　接着剤および下塗りの調製
被覆すべき接着剤Ａの調製を下記の如く行う：
ｄ１　　通常の機械的撹拌機で天然ゴムラテックスを２３℃で絶えず撹拌しながらこれに樹脂分散液を加える。その後、撹拌を注意深く更に１５分間行う。
ｄ２　　段階１（ｄ１）で得た混合物を注意深く撹拌しながらこれに老化抑制剤と消泡剤を入れる。次に、撹拌を１５分間継続する。その後、被覆を行う。
【００９１】
配合Ｂの下塗り剤の調製を下記の如く行う：
ｄ３　　Ｔｒａｐｙｌｅｎ　６９６５ＷとＢｕｔｏｆａｎ　ＬＳ１０３を混合した後、さらなる予備処理なしに用いる。
実施例ｅ：　　　　　　　　　　　　被覆
ワイヤードクターを用いてフィルムａを下塗り剤配合物Ｂそして接着剤配合物Ａで被覆する。１番目の段階で前記下塗り剤を塗布して８０から９０℃で短時間乾燥させた後、直ちに、２番目の段階（インラインまたはオフライン）で接着剤を前記下塗り剤層に塗布する。
【００９２】
ワイヤードクターおよび被覆速度を、この被覆を受けさせたフィルムを乾燥させた後に測定した接着剤塗布率が約１８ｇ／ｍ２になりそして測定した下塗り剤塗布率が０．６から０．８ｇ／ｍ２になるように調整する。被覆をパイロットコーティングプラントで操作幅を５００ｍｍにしそして被覆速度を１０ｍ／分にして行う。このワイヤードクターアプリケーターを用いた被覆ステーションの下流に乾燥用トンネルを位置させ、これを熱風（約７０℃）で操作する。この被覆を受けさせたフィルムに加工を幅が５０ｍｍで長さが６０ｍの状態で受けさせた。貯蔵を２３℃で２日間行った後そして貯蔵を２３℃で１から３カ月行った後に技術的接着データを測定する。
実施例ｆ：　　　　　　　　　　　　結果
芳香環修飾炭化水素樹脂を含んで成る接着剤を用いた本発明の接着テープを比較接着テープと比較して検査しかつ評価した時の結果を表２に示す。
【００９３】
【表２】
2004505161.tif 000003
【００９４】
実施例３
実施例ａ：　　　　　　　　　　　フィルム
ＰＶＣが基になったフィルムを用いる。
フィルム厚　　　　　　　３８μｍ
表示　　　　　　　　　　ＡＤ−Ｒ２４０／０１Ｆｂ１３００００
会社／製造業者　　　　　Ｋａｌｌｅ　Ｐｅｎｔａｐｌａｓｔ
実施例ｂ２：　　　　　　　　　　成分
用いた成分：
ｂ１　　　　　接着剤組成物の成分
ｂ１．１　　　Ｗｅｂｅｒ　＆　Ｓｃｈａｅｒ（Ｈａｍｂｕｒｇ）から入手可能な天然ゴムラテックス（固体含有量６０％）
ｂ１．２．２　芳香環修飾炭化水素樹脂が基になった水性樹脂分散液（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ　ＢＶのＭＢＧ１９３、固体含有量５０重量％；軟化点８５℃、芳香環分率５０％）
ｂ．１．３　　Ｓｙｎｔｈｏｍｅｒ　ＧｍｂＨ（Ｆｒａｎｋｆｕｒｔ）の老化抑制剤ＡＤ１１２
ｂ．１．４　　Ｈｅｎｋｅｌ（Ｄｕｓｓｅｌｄｏｒｆ）の消泡剤Ｆｏａｍａｓｔｅｒ　３０６
ｂ２　　　　　下塗り剤の成分
ｂ２．１　　　Ｔｒａｍａｃｏ（Ｈａｍｂｕｒｇ）のＴｒａｐｙｌｅｎ　６９６５Ｗ（塩素化度が低いポリプロピレン分散液）
ｂ２．２　　　ＢＡＳＦのＢｕｔｏｆａｎ　ＬＳ１０３／スチレン−ブタジエンラテックス
実施例ｃ：　　　　　　　　　　　配合
ｃ１　　接着剤の配合Ａ
配合を重量％で示す：
天然ゴムラテックス分散液　　　　　　５２重量％
ＭＢＧ　１９３　　　　　　　　　　　４７重量％
老化抑制剤　　　　　　　　　　　　　０．７重量％
消泡剤　　　　　　　　　　　　　　　０．３重量％
ｃ２　　下塗り剤の配合Ｂ
配合を重量％で示す：
Ｔｒａｐｙｌｅｎ　６９６５Ｗ　　　　５０重量％
Ｂｕｔｏｆａｎ　ＬＳ１０３　　　　　５０重量％
実施例ｄ：　　　　　　　　　接着剤および下塗りの調製
被覆すべき接着剤Ａの調製を下記の如く行う：
ｄ１　　通常の機械的撹拌機で天然ゴムラテックスを２３℃で絶えず撹拌しながらこれに樹脂分散液を加える。その後、撹拌を注意深く更に１５分間行う。
ｄ２　　段階１（ｄ１）で得た混合物を注意深く撹拌しながらこれに老化抑制剤と消泡剤を入れる。次に、撹拌を１５分間継続する。その後、被覆を行う。
【００９５】
配合Ｂの下塗り剤の調製を下記の如く行う：
ｄ３　　Ｔｒａｐｙｌｅｎ　６９６５ＷとＢｕｔｏｆａｎ　ＬＳ１０３を混合した後、さらなる予備処理なしに用いる。
実施例ｅ：　　　　　　　　　　　　被覆
ワイヤードクターを用いてフィルムａを下塗り剤配合物Ｂそして接着剤配合物Ａで被覆する。１番目の段階で前記下塗り剤を塗布して８０から９０℃で短時間乾燥させた後、直ちに、２番目の段階（インラインまたはオフライン）で接着剤を前記下塗り剤層に塗布する。
【００９６】
ワイヤードクターおよび被覆速度を、この被覆を受けさせたフィルムを乾燥させた後に測定した接着剤塗布率が約１８ｇ／ｍ２になりそして測定した下塗り剤塗布率が０．６から０．８ｇ／ｍ２になるように調整する。被覆をパイロットコーティングプラントで操作幅を５００ｍｍにしそして被覆速度を１０ｍ／分にして行う。このワイヤードクターアプリケーターを用いた被覆ステーションの下流に乾燥用トンネルを位置させ、これを熱風（約７０℃）で操作する。この被覆を受けさせたフィルムに加工を幅が５０ｍｍで長さが６０ｍの状態で受けさせた。貯蔵を２３℃で２日間行った後そして貯蔵を２３℃で１から３カ月行った後に技術的接着データを測定する。
実施例ｆ：　　　　　　　　　　　　結果
芳香環修飾炭化水素樹脂を含んで成る接着剤を用いた本発明の接着テープを比較接着テープと比較して検査しかつ評価した時の結果を表３に示す。
【００９７】
【表３】
2004505161.tif 000004
【国際公開パンフレット】
2004505161.tif 000005
2004505161.tif 000006
2004505161.tif 000007
2004505161.tif 000008
2004505161.tif 000009
2004505161.tif 000010
2004505161.tif 000011
2004505161.tif 000012
2004505161.tif 000013
2004505161.tif 000014
2004505161.tif 000015
2004505161.tif 000016
2004505161.tif 000017
2004505161.tif 000018
2004505161.tif 000019
2004505161.tif 000020
2004505161.tif 000021
2004505161.tif 000022
2004505161.tif 000023
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2004505161.tif 000025
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2004505161.tif 000027
2004505161.tif 000028
2004505161.tif 000029
2004505161.tif 000030
2004505161.tif 000031
2004505161.tif 000032
2004505161.tif 000033
【国際調査報告】
2004505161.tif 000034
2004505161.tif 000035
2004505161.tif 000036
2004505161.tif 000037
2004505161.tif 000038
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