(57)【要約】本発明では、少なくとも１つのチューブ状ブランク（Ｔ）とハイドロフォーミングされるパーツに取り付けられる少なくとも１つの部品メタル圧縮成形品（Ｓ）とが、金型内に装入される。チューブは通常の方法を使用してハイドロフォーミングされる。チューブがハイドロフォームされた場合に、ハイドロフォーミングされた最終チューブが少なくとも１点で部品に接触するというように、部品が金型内に位置決めされる。レーザ溶接装置といった取付手段は、金型が依然として閉鎖状態である間、タック溶接又は他の取付けが部品とハイドロフォーミングされたチューブとの間でなされるように、部品とハイドロフォーミングされたチューブとの間の接触点に対するアクセスを具備している。次いで、ハイドロフォーミングされたチューブと取り付けられた部品が、結合アセンブリとして金型から取り外される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）少なくとも１つのチューブ状ブランクを閉じ込めるために少なくとも１つのキャビティを内部に有する閉鎖可能金型であって、少なくとも１つの部品を受容しかつ少なくとも１つの前記部品を少なくとも１つの接触点で少なくとも１つの前記チューブ状ブランクと実質的に接触状態に位置決めするように形成された金型と；
（ｂ）少なくとも１つの前記チューブ状ブランクを所望の圧力に内部加圧するための加圧手段と、
を備え、
前記金型が閉鎖されている場合に少なくとも１つの前記部品を少なくとも１つの前記チューブ状ブランクに取り付けるために、前記金型が閉鎖状態にある間、少なくとも１つの前記接触点に対するアクセスを可能とするように前記閉鎖可能金型が形成されていることを特徴とする少なくとも１つのチューブ状ブランクをハイドロフォーミングするための装置。
【請求項２】
前記閉鎖可能金型は、少なくとも１つの前記接触点に対するアクセスを可能とするように形成された少なくとも１つの通路を有していることを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
少なくとも１つの前記通路は、少なくとも１つの前記部品が少なくとも１つの前記チューブ状ブランクに溶接可能とするように形成されていることを特徴とする請求項２記載の装置。
【請求項４】
前記閉鎖可能金型は、少なくとも１つの前記部品を前記金型内に受容しかつ位置決めするための少なくとも１つの凹所をさらに備えることを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項５】
（ａ）少なくとも１つのチューブ状ブランクを閉じ込めるために少なくとも１つのキャビティを内部に有する金型であって、少なくとも１つの前記チューブ状ブランクに取り付けるための少なくとも１つの部品を受容するように形成された金型と；
（ｂ）少なくとも１つの前記チューブ状部材を所望の圧力に内部加圧するための加圧手段と；
（ｃ）少なくとも１つの前記部品を少なくとも１つの前記チューブ状ブランクに取り付けるための取付手段と、
を備え、
少なくとも１つの前記ブランクが少なくとも１つの前記キャビティ内に配置された場合に、前記金型と前記取付手段とが、少なくとも１つの前記部品を少なくとも１つの前記チューブ状ブランクに取り付け可能とするように形成されていることを特徴とする少なくとも１つのチューブ状ブランクをハイドロフォーミングするための装置。
【請求項６】
少なくとも１つの前記ブランクが少なくとも１つの前記キャビティ内に閉じ込められた場合に、前記金型と前記取付手段が、少なくとも１つの前記部品が少なくとも１つの前記チューブ状ブランクに取り付け可能とするように形成されていることを特徴とする請求項５記載の装置。
【請求項７】
前記金型が閉鎖状態にある場合に、前記金型と前記取付手段が、少なくとも１つの前記部品を少なくとも１つの前記チューブ状ブランクに取付可能とするように形成されていることを特徴とする請求項５記載の装置。
【請求項８】
少なくとも１つの前記ブランクが少なくとも１つの前記キャビティ内に閉じ込められている間、前記取付手段が少なくとも１つの前記部品を少なくとも１つの前記チューブ状ブランクに取付可能とするように形成された通路を前記金型がさらに備えることを特徴とする請求項５記載の装置。
【請求項９】
前記取付手段は、溶接装置、はんだ付け装置、ろう付け装置、リベット留め装置、及び接着剤付与装置を備えた群から選択されることを特徴とする請求項５記載の装置。
【請求項１０】
前記金型が、少なくとも１つの前記部品を前記金型内に受容しかつ位置決めするための少なくとも１つの凹所をさらに備えていることを特徴とする請求項５記載の装置。
【請求項１１】
（ａ）金型内に形成された少なくとも１つのキャビティ内に少なくとも１つのチューブ状ブランクを配置するステップであって、少なくとも１つの前記キャビティが最終チューブ状部材の所望の形状に対応する内部表面を有し、かつ少なくとも１つの前記チューブ状ブランクが内部チャンバと壁部を有しているステップと、
（ｂ）前記金型内に少なくとも１つの部品を配置するステップと；
（ｃ）少なくとも１つの前記チューブ状ブランクと少なくとも１つの前記部品を前記金型内に閉じ込めるステップと；
（ｄ）前記内部チャンバを密閉するステップと；
（ｅ）少なくとも１つの前記チューブ状部材を作るために、少なくとも１つの前記ブランクが少なくとも１つの前記キャビティの前記内部表面と一致するように前記内部チャンバを加圧するステップと；
（ｆ）少なくとも１つの前記部品を少なくとも１つの前記チューブ状部材の前記壁部と接触させるステップと；
（ｇ）少なくとも１つの前記部品を少なくとも１つの前記チューブ状部材の前記壁部に取り付けるステップと、
を備えたことを特徴とする少なくとも１つのチューブ状部材をハイドロフォーミングするための方法。
【請求項１２】
前記ステップ（ｇ）は溶接により達成されることを特徴とする請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
前記ステップ（ｇ）は、少なくとも１つの前記チューブ状部材が前記金型から解放される前に行われることを特徴とする請求項１１記載の方法。
【請求項１４】
前記ステップ（ｇ）は前記金型が開放された後に行われることを特徴とする請求項１１記載の方法。
【請求項１５】
少なくとも１つの前記部品が、少なくとも１つの前記チューブ状部材に対して結合するための少なくとも１つの平坦面を有していることを特徴とする請求項１１記載の方法。
【請求項１６】
前記ステップ（ｇ）は前記ステップ（ｅ）の前に行われることを特徴とする請求項１１記載の方法。
【請求項１７】
前記ステップ（ｂ）及び前記ステップ（ｆ）はともに行われることを特徴とする請求項１１記載の方法。
【請求項１８】
少なくとも１つの前記部品が前記金型内に閉じ込められた場合に、少なくとも１つの前記部品の形状を変形させるステップをさらに備えることを特徴とする請求項１１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チューブのハイドロフォーミングに関し、より詳しくは、チューブに取り付けられる部品（ａｒｔｉｃｌｅ）とともにチューブを成形することに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ハイドロフォーミングは、複雑形状を有する一体中空ビーム（ｉｎｔｅｇｒａｌ ｈｏｌｌｏｗ ｂｅａｍ）を成形するための能力についてよく知られており、さもなければ、そういったものがいくつかの部品から組み立てられかつ／又は所定形状に曲げられなければならないであろう。通常、丸いチューブ状ブランクが、最終パーツの所望の外部形状の形態である内部キャビティを有する一対の金型の間に挿入される。チューブの両端部は塞がれ、かつチューブ状ブランクの内部チャンバは概して水又は油圧油により加圧されて、該チューブ状ブランクを金型キャビティの形状にされる。次いで、完成パーツが減圧されかつ取り外される。
【０００３】
ハイドロフォーミングされたパーツは、しばしばその最終用途において、該パーツに取り付けられる１つ又は２つ以上の部品を必要とする。例えば、ハイドロフォーミングされた構成要素は、図１に図示するような自動車におけるサブフレームアセンブリを制作する際に使用される。サブフレームアセンブリＡは、しばしばメタル圧縮成形品（ｍｅｔａｌ ｓｔａｍｐｉｎｇ）Ｓとサブフレームアセンブリを構成するために該圧縮成形品に溶接されたクロスメンバＣとを有し、かつサブフレームアセンブリがフレームアセンブリに固定されることを可能としている。これを達成するために、通常、一旦チューブＴがハイドロフォームされたならば、該チューブが金型から取り外されかつメタル圧縮成形品Ｓとともに溶接治具内に配置される。これにより、溶接装置が、圧縮成形品ＳをチューブＴに溶接して、ハイドロフォームされたアセンブリＡを生成することができる。しかしながら、これらの追加の取付ステップと溶接ステップは、処理コストと時間を増大し、さらに追加の寸法変動といった誤差又は処理し損なったステップ（いずれもパーツの機能と経済性にとって有害となりうる）を招く傾向がある。
【０００４】
Ｓｃｈｕｌｔｚ氏らに付与された特許文献１を参照すると、シートフレームアセンブリの製造の際に、ハイドロフォーミングするに先立って、金型内のハイドロフォーミングされるチューブの外周周りに中空円筒パーツを位置決めし、次いでチューブを外方に拡張するためにチューブをハイドロフォーミングして、各部品と互いに効果的にロックするように外方の筒状パーツと一体的に係合することが知られている。この技術は追加のアセンブリと溶接ステップとに対する必要性を制限するが、その用途が、外周に取り付けられる部品がハイドロフォーミングされたパーツを取り囲む位置に制限されている。
【０００５】
【特許文献１】
米国特許第５，８４５，３８２号明細書
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、処理コストと時間を低減可能であって、かつ大量生産されるパーツがハイドロフォーミングされるチューブとともに組み立てられる精度と再現可能性を向上することが可能である部品をハイドロフォーミングされるチューブに取り付けるための改良された方法及び装置に対する要望がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１の態様において、本発明は、少なくとも１つのチューブ状ブランクを閉じ込めるために少なくとも１つのキャビティを内部に有する閉鎖可能金型であって、少なくとも１つの部品を受容しかつ少なくとも１つの該部品を少なくとも１つの接触点で少なくとも１つのチューブ状ブランクと実質的に接触状態に位置決めするように形成された金型と、少なくとも１つのチューブ状ブランクを所望の圧力に内部加圧するための加圧手段とを備え、金型が閉鎖されている場合に少なくとも１つの部品を少なくとも１つのチューブ状ブランクに取り付けるために、金型が閉鎖状態にある間、少なくとも１つの接触点に対するアクセスを可能とするように前記閉鎖可能金型が形成されている少なくとも１つのチューブ状ブランクをハイドロフォーミングするための装置を提供している。
【０００８】
第２の態様において、本発明は、少なくとも１つのチューブ状ブランクを閉じ込めるために少なくとも１つのキャビティを内部に有する金型であって、少なくとも１つのチューブ状ブランクに取り付けるための少なくとも１つの部品を受容するように形成された金型と、少なくとも１つのチューブ状部材を所望の圧力に内部加圧するための加圧手段と、少なくとも１つの部品を少なくとも１つのチューブ状ブランクに取り付けるための取付手段とを備え、少なくとも１つのブランクが少なくとも１つのキャビティ内に配置された場合に、前記金型と前記取付手段とが少なくとも１つの部品を少なくとも１つのチューブ状ブランクに取り付け可能とするように形成されている少なくとも１つのチューブ状ブランクをハイドロフォーミングするための装置を提供している。
【０００９】
第３の態様において、本発明は、金型内に形成された少なくとも１つのキャビティ内に少なくとも１つのチューブ状ブランクを配置するステップであって、少なくとも１つの前記キャビティが最終チューブ状部材の所望の形状に対応する内部表面を有し、かつ少なくとも１つのチューブ状ブランクが内部チャンバと壁部を有しているステップと、金型内に少なくとも１つの部品を配置するステップと、少なくとも１つのチューブ状ブランクと少なくとも１つの部品を金型内に閉じ込めるステップと、内部チャンバを密閉するステップと、少なくとも１つのチューブ状部材を作るために、少なくとも１つのブランクが少なくとも１つのキャビティの内部表面と一致するように内部チャンバを加圧するステップと、少なくとも１つの部品を少なくとも１つのチューブ状部材の壁部と接触させるステップと、少なくとも１つの前記部品を少なくとも１つのチューブ状部材の壁部に取り付けるステップと、を備えた少なくとも１つのチューブ状部材をハイドロフォーミングするための方法を提供している。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明をよりよく理解するために、かつ如何に本発明が実施されるかをより明らかに示すために、以下では、添付の図面を例示により参照する。
各図は、本発明の好適な実施形態により作られた部品を示している。
【００１１】
ハイドロフォーミングプレス装置及び金型は当該技術でよく知られており、よって本明細書ではこのような装置を短く記載することだけが必要である。図２を参照すると、本発明によるハイドロフォーミング装置が符号１０により概略的に示されている。装置１０は、内部表面２０を有する内部キャビティ１８を形成するために協働する第１金型半体１２と第２金型半体１４とスライド１６とを有している。内部表面２０の形状は、以下でより詳細に記載するように、内部チャンバ（図示せず）を有し、チューブ状部材２２を生成するためのキャビティ１８内に形成されるチューブ状ブランクの最終形状（図示せず）として所望される形状である。一対の凹所２４が各金型半体１２，１４に形成されており、各凹所は本発明によるチューブ状部材２２に対して取り付けるための一対の部品２６を受容するために形成されている。以下で記載するように、各部品２６を所定位置に位置決めしかつ保持するために、一対の位置決めピン２８が各金型半体１２，１４に形成されている。各金型半体１２，１４は、部品２６とチューブ状部材２２とのそれぞれの間の取付点３２に対してアクセスする通路３０をそれぞれ有している。
【００１２】
使用時には、チューブ状ブランク（図示せず）が金型半体１２のキャビティ１８内に位置決めされ、かつ各部品２６が各凹所２４内に配置される。各位置決めピン２８が、スライド１６に抗する位置に各部品２６を保持するように位置決めされている。各金型半体１２，１４が閉鎖され、かつチューブ状ブランク（図示せず）がキャビティ１８の内部表面２０に抗しかつ各部品２６に抗してチューブ状部材２２を形成するように加圧される。さらに、各金型半体１２，１４の閉鎖圧力によって（所望するように）各部品２６が形成されてもよく、かつチューブ状部材２２の形状が各部品２６の周りと局所的に適合してもよい。これにより、チューブ状部材と部品との間で密閉取付を提供するようにチューブ状部材２２が各部品２６を受容することを可能としている。
【００１３】
ハイドロフォーミング後に、各溶接部品２６をチューブ状部材２２に結合させるために、レーザ溶接が通路３０を介して提供される。チューブ状部材２２内の内部圧力が解放され、かつ各金型半体１２，１４が開放されて組み立てられたパーツが生成される。次いで、該パーツは、（必要ならば）さらに処理されて、各部品２６とチューブ状部材２２との間の結合が強化されてもよい。
【００１４】
図１を再び参照すると、本発明は、ハイドロフォーミング処理と概略同時に、各ブラケット圧縮成形品「Ｓ」といった部品をハイドロフォーミングされたチューブ状部材「Ｔ」上に組み立てることを可能としている。これにより、有利なことに、ハイドロフォーミングされた構成要素を有する各パーツを組み立てる際に必要とされるステップ数が減少し、かつ最終パーツの再現可能性と寸法精度が向上する。
【００１５】
上記記載は好適な実施形態を構成しているが、本発明は添付の特許請求の範囲の公正な趣旨から逸脱することなく変更及び変形の余地があることが理解されよう。
【００１６】
例えば、図３を参照すると、当業者は、（各チューブＴ１，Ｔ２を有しているというように）１つ以上のパーツが装置１０内でハイドロフォーミングされてもよいことを理解するであろう。さらに、当業者は、各部品２６が平坦な部品又は圧縮成形品である必要はないが、任意の形状を有しかつ任意の処理により形成されかつ任意の所望の材料により作られてもよいことを理解するであろう。
【００１７】
さらに、各部品が金型内のチューブ状部材に取り付けられる手段は本発明にとって重要ではなく、レーザ溶接は必ずしも使用される必要がない。接着剤の如き化学結合剤というように、リベット留め、ろう付け、又ははんだ付けといった他の機械的手段というように、他のタイプの溶接、又は接着、又は他の一時的又は永続的固定手段を使用してもよい。さらに別の固定手段を使用してもよい。
【００１８】
さらに、各金型が閉鎖している間、取付けがなされる必要はないが、金型が開放された後は取付けがなされてもよい。ハイドロフォーミング圧力がチューブ状部材２２内に維持されている間、取付けがなされてもよく、あるいは前記圧力が変動し又は完全に解放されてもよい。
【００１９】
本発明は、任意の公知のハイドロフォーミング技術とともに使用してもよく、かつ低圧ハイドロフォーミング技術とともに及び高圧ハイドロフォーミング技術とともに使用してもよい。ハイドロフォーミングチューブ状部材２２の特定の手段が本発明にとって重要ではないこと、さらに、チューブ状部材はキャビティ内に形成される必要は全くないこと、しかし、むしろ初期形状は維持されてもよいことは、理解されよう。さらに、非筒状ブランクが使用されてもよい。
【００２０】
さらに他の変更が当業者にとって明らかであるが、添付の特許請求の範囲から逸脱することを意図してはいない。ブランクの内部チャンバを加圧するステップは、金型キャビティ内にブランクを閉じ込めるステップの前あるいは後のいずれかに行ってもよいことは、特許請求の範囲において理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動車サブフレームアセンブリの等角分解組立図である。
【図２】本発明によるハイドロフォーミング金型対の側断面図である。
【図３】他の自動車サブフレームアセンブリの等角分解組立図である。
【符号の説明】
１０  ハイドロフォーミング装置
１２  第１金型半体
１４  第２金型半体
１８  内部キャビティ
２４  凹所
２６  部品
３０  通路
【国際公開パンフレット】
2004515367.tif 000003
2004515367.tif 000004
2004515367.tif 000005
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2004515367.tif 000014
2004515367.tif 000015
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004515367.tif 000016
2004515367.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成14年9月25日(2002.9.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）少なくとも１つのチューブ状ブランクを閉じ込めるために少なくとも１つのキャビティを内部に有する閉鎖可能金型であって、少なくとも１つの部品を受容しかつ少なくとも１つの前記部品を少なくとも１つの接触点で少なくとも１つの前記チューブ状ブランクと実質的に接触状態に位置決めするような形状とされた金型と；
（ｂ）少なくとも１つの前記チューブ状ブランクを所望の圧力に内部加圧するための加圧手段と；
（ｃ）前記金型が閉鎖状態にある間少なくとも１つの前記接触点に対するアクセスを可能とするような形状及び大きさとされた少なくとも１つの通路を前記金型が有しており；
（ｄ）前記金型が閉鎖された場合に、少なくとも１つの前記部品を実質的に変形することなく、少なくとも１つの前記部品を少なくとも１つの前記チューブ状ブランクに少なくとも１つの前記接触点で取り付けるための取付手段と；
を備えることを特徴とする少なくとも１つのチューブ状ブランクをハイドロフォーミングするための装置。
【請求項２】
前記取付手段は、少なくとも１つの前記部品を少なくとも１つの前記チューブ状ブランクに溶接するための溶接装置を備えることを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記閉鎖可能金型は、少なくとも１つの前記部品を前記金型内に受容しかつ位置決めするための少なくとも１つの凹所をさらに備えることを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項４】
前記閉鎖可能金型は、第１金型半体，第２金型半体，及びスライド部材を備え、前記スライド部材は前記キャビティ及び前記凹所を構成するために前記第１金型半体及び前記第２金型半体と協働することを特徴とする請求項３記載の装置。
【請求項５】
（ａ）少なくとも１つのチューブ状ブランクを閉じ込めるために少なくとも１つのキャビティを内部に有する金型であって、少なくとも１つの前記チューブ状ブランクに取り付けるための少なくとも１つの部品を受容しかつ位置決めするための凹所を有する金型と；
（ｂ）前記金型は第１金型半体，第２金型半体，及びスライド部材を備え、前記スライド部材は前記キャビティ及び少なくとも１つの前記凹所を構成するために前記第１金型半体及び前記第２金型半体と協働し；
（ｃ）少なくとも１つの前記チューブ状部材を所望の圧力に内部加圧するための加圧手段と；
を備え、
（ｄ）前記ブランクと前記部品が前記キャビティ内に閉じ込められている間、前記キャビティと前記凹所に対するアクセスを可能としかつ前記少なくとも１つの部品が少なくとも１つの前記チューブ状ブランクに取付可能とするような形状及び大きさとされた少なくとも１つの通路を前記金型が有していることを特徴とする少なくとも１つのチューブ状ブランクをハイドロフォーミングするための装置。
【請求項６】
前記各金型半体内に設けられる一対の移動ピンをさらに備えてなり、少なくとも１つの前記部品を前記スライド部材に抗して保持するように、前記各ピンが少なくとも１つの前記部品に抗して押圧されることが可能であることを特徴とする請求項５記載の装置。
【請求項７】
前記各金型半体内に設けられる一対の移動ピンをさらに備えてなり、少なくとも１つの前記部品を前記スライド部材に抗して保持するように、前記各ピンが少なくとも１つの前記部品に抗して押圧されることが可能であることを特徴とする請求項４記載の装置。
【請求項８】
少なくとも１つの前記部品を少なくとも１つの前記チューブ状ブランクに取り付けるための取付手段をさらに備えていることを特徴とする請求項５記載の装置。
【請求項９】
前記取付手段は、溶接装置、はんだ付け装置、ろう付け装置、リベット留め装置、及び接着剤付与装置を備えた群から選択されることを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項１０】
前記取付手段は溶接装置を備えていることを特徴とする請求項８記載の装置。
【請求項１１】
（ａ）金型内に形成された少なくとも１つのキャビティ内に少なくとも１つのチューブ状ブランクを配置するステップであって、少なくとも１つの前記キャビティが最終チューブ状部材の所望の形状に対応する内部表面を有し、かつ少なくとも１つの前記チューブ状ブランクが内部チャンバと壁部を有しているステップと、
（ｂ）前記金型内に少なくとも１つの部品を配置するステップであって、少なくとも１つの前記部品が少なくとも１つの前記チューブ状ブランクに対して離れているステップと；
（ｃ）少なくとも１つの前記チューブ状ブランクと少なくとも１つの前記部品を前記金型内に閉じ込めるステップと；
（ｄ）前記内部チャンバを密閉するステップと；
（ｅ）少なくとも１つの前記チューブ状部材を作るために、少なくとも１つの前記ブランクが少なくとも１つの前記キャビティの前記内部表面と一致するように前記内部チャンバを加圧するステップと；
（ｆ）少なくとも１つの前記部品を少なくとも１つの前記チューブ状部材の前記壁部と接触させるステップと；
（ｇ）少なくとも１つの前記チューブ状部材を作るために前記内部チャンバを加圧した後かつ少なくとも１つの前記チューブ状部材を前記金型から解放する前に、少なくとも１つの前記部品を実質的に変形させることなく、前記金型内の通路を介してアクセス可能である少なくとも１つの点で、少なくとも１つの前記部品を少なくとも１つの前記チューブ状部材の前記壁部に取り付けるステップと、
を備えたことを特徴とする少なくとも１つのチューブ状部材をハイドロフォーミングするための方法。
【請求項１２】
前記ステップ（ｇ）は溶接により達成されることを特徴とする請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
少なくとも１つの前記部品が、少なくとも１つの前記チューブ状部材に対して結合するための少なくとも１つの平坦面を有していることを特徴とする請求項１１記載の方法。
【請求項１４】
前記ステップ（ｂ）及び前記ステップ（ｆ）はともに行われることを特徴とする請求項１１記載の方法。
【請求項１５】
少なくとも１つの前記部品が前記金型内に閉じ込められた場合に、少なくとも１つの前記部品の形状を変形させるステップをさらに備えることを特徴とする請求項１１記載の方法。
【請求項１６】
溶接，はんだ付け，ろう付け，リベット留め，及び接着剤付与を含む群から選択された取付手段により、少なくとも１つの前記部品が少なくとも１つの前記チューブ状部材に取り付けられることを特徴とする請求項１１記載の方法。
【請求項１７】
前記ステップ（ｂ）は、少なくとも１つの前記部品を前記金型内に受容しかつ位置決めするための形状とされた少なくとも１つの凹所内に、少なくとも１つの前記部品を配置することにより達成されることを特徴とする請求項１１記載の方法。
【請求項１８】
前記金型は第１金型半体，第２金型半体，及びスライド部材を備え、前記スライド部材は前記キャビティ及び少なくとも１つの前記凹所を構成するために前記第１金型半体及び前記第２金型半体と協働し、かつ前記ステップ（ｃ）は前記スライド部材を少なくとも１つの前記チューブ状部材に抗してスライドさせることを備えることを特徴とする請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
前記ステップ（ｃ）は、少なくとも１つの前記部品を前記スライド部材に抗して保持するように、少なくとも１つの前記部品に抗して前記各金型半体内部に設けられた一対の移動ピンを押圧することをさらに備えることを特徴とする請求項１９記載の方法。
【国際調査報告】
2004515367.tif 000018
2004515367.tif 000019