(57)【要約】【課題】蒸発器として特に有用な熱交換器を提供する。【解決手段】第１の複数（Ｃ）の積み重ねられたプレート対（１４）と、これに隣接した第２の複数（Ｄ）の積み重ねられたプレート対とを有し、更にその間に冷却フィン（８）を有する。この複数のプレート対の各々は拡大されたプレート端部（２２，２６）を有し、これらが一緒に結合されて流通マニホールド（３２，３４）を形成している。上記の第１の複数（Ｃ）のプレート対は第１の流入マニホールドと、第１の流出マニホールドを形成している。上記の第２の複数（Ｄ）のプレート対は第２の流入マニホールドと、第２の流出マニホールドを形成している。上記第１の流出マニホールドが上記の第２の流出マニホールドと連通している。上記第２の流入マニホールドが上記の第１の流入マニホールドと連通しているが、バリア（１２，６４）がこれら第１および第２の流入マニホールド間に配置されている。このバリアはオリフィス（１７）を画成し、上記第１の流入マニホールド内の流れの一部のみを上記第２の流入マニホールドに流入させるようにし、熱交換器内でのより均一な流れの分布を生じさせている。
2004510947.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入および流出開口部をそれぞれ画成する入口および出口末端部を有する第１の複数の積み重ねられたチューブ状部材であって、この流入開口部の全てが一緒に結合されることにより、上記入口末端部が第１の流入マニホールドを形成し、更に流出開口部の全てが一緒に結合されることにより、上記出口末端部が第１の流出マニホールドを形成するものと；
上記の第１の複数のチューブ状部材に隣接して配置された第２の複数の積み重ねられたチューブ状部材であって、該第２の複数のチューブ状部材も流入および流出開口部をそれぞれ画成する入口および出口末端部を有し、この流入開口部の全てが一緒に結合されることにより、上記入口末端部が第２の流入マニホールドを形成し、更に流出開口部の全てが一緒に結合されることにより、上記出口末端部が第２の流出マニホールドを形成するものと；
ここで、上記第２の流出マニホールドが上記の第１の流出マニホールドと連通し；
上記第２の流入マニホールドが上記の第１の流入マニホールドと連通し；
これら第１の流入マニホールドと第２の流入マニホールドとの間に配置された第１のバリアであって、該バリアが第１のオリフィスを画成し、上記第１の流入マニホールド内の流れの一部のみを上記第２の流入マニホールドに流入させるようにしたものと；
を具備してなる熱交換器。
【請求項２】
該バリアが別個のバッフルプレート挿入物である請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
該バリアが上記の第１および第２の流入マニホールドの隣接する末端部の１つに一体的に形成されたものである請求項１記載の熱交換器。
【請求項４】
該流れの部分が十分に小さく、該第１の複数のチューブ状部材を通過する流速に実質的に影響を与えるものでない請求項１記載の熱交換器。
【請求項５】
上記の第２の複数のチューブ状部材に隣接して配置された第３の複数の積み重ねられたチューブ状部材であって、該第３の複数のチューブ状部材も流入および流出開口部をそれぞれ画成する入口および出口末端部を有し、この流入開口部の全てが一緒に結合されることにより、上記入口末端部が第３の流入マニホールドを形成し、更に流出開口部の全てが一緒に結合されることにより、上記出口末端部が第３の流出マニホールドを形成するものと；
ここで、上記第３の流出マニホールドが上記の第２の流出マニホールドと連通し；
上記第３の流入マニホールドが上記の第２の流入マニホールドと連通し；
これら第２の流入マニホールドと第３の流入マニホールドとの間に配置された第２のバリアであって、該バリアが第２のオリフィスを画成し、上記第２の流入マニホールド内の流れの一部のみを上記第３の流入マニホールドに流入させるようにしたものと；
を更に具備してなる請求項１記載の熱交換器。
【請求項６】
該第１のオリフィスが該第２のオリフィスよりも大きい請求項５記載の熱交換器。
【請求項７】
該第１のバリアが更に少なくとも１つのオリフィスを画成し、それにより上記第１の流入マニホールド内の流れの一部を上記第２の流入マニホールドに流入させるようにした請求項１記載の熱交換器。
【請求項８】
該オリフィスが水平スロットである請求項１記載の熱交換器。
【請求項９】
該オリフィスが垂直スロットである請求項１記載の熱交換器。
【請求項１０】
該チューブ状部材の夫々が背合せのプレートからなるプレート対から構成され、その間に流路を画成している請求項１記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、熱交換器に係わり、特に、例えば蒸発器又は凝縮器において、気体／液体、２相流体が関係する熱交換器に関する。
【０００２】
（背景技術）
２相流体、気体／液体が関係する熱交換器において、熱交換器中の流れ分布は重要な問題となる。２相流体が、共通の流入および流出マニホールドに全て接続された多重流路を通過するとき、気体および液体は異なる流路を異なる速さで流れる傾向があり、これは熱交換器内の異なる運動量および流れ方向の変化によるものである。そのため、気体および液体の双方に不均一な流れ分布が生じ、その結果、熱伝導性能に直接、悪影響がもたらされる。これは特に、液体質量比が通常、非常に低い出口近傍領域において影響が大きい。液体の分布不良はドライアウトゾーン又はホットゾーンを生じさせる。もし、液体リッチ領域又は流路が全ての液体を蒸発することができないときは、その液体は熱交換器から排出される。これは、しばしば熱交換器が使用されるシステムに悪影響をもたらす。例えば、冷媒蒸発システムにおいて、蒸発器から出た液体は、流れ制御又は膨張弁を閉じさせ、冷媒質量流を減少させる。これにより、蒸発器の総熱伝達が減少することになる。
【０００３】
蒸発器および凝縮器のための従来の設計において、２相流が主熱伝達路に対し、通常、垂直な方向で流入マニホールドに入るようになっている。気体は運動量が非常に低いため、方向を容易に変化することができ、最初の少ない流路を通過するが、液体は運動量が高いためマニホールドの末端まで流通し続ける。その結果、最後の少ない流路は通常、最初の流路と比較して、液体流量が可なり高くなり、気体流量が低いものとなる。過去において、蒸発器における流体の分布を均一にするための幾つかの方法が試みられてきた。それらの方法の１つは、米国特許Ｎｏ． ３，９７６，１２８（Ｐａｔｅｌら）に開示されている孔付き流入マニホールドの使用である。他のアプローチは蒸発器を、連続して接続された流路を複数のゾーン又は小さなグループに分割することであり、これは米国特許Ｎｏ． ４，２７４，４８２（Ｎｏｒｉａｋｉ Ｓｏｎｏｄａ）に開示されている。これらのアプローチは多少とも役に立つが、その流れの分布は未だ理想的なものとは言えず、非効率なホットゾーンが依然として生じてしまう。
【０００４】
本発明においては、流入マニホールドにおいてバリア又は隔壁が使用され、熱交換器を複数の区域に分割することが行われる。これらバリアはオリフィスを有し、流れの所定の割合が、後の区域を通過するようにされ、それにより連続する区域における流れが平行に維持され、より均一に分布することになる。
【０００５】
（発明の開示）
本発明によれば、流入および流出開口部をそれぞれ画成する入口および出口末端部を有する第１の複数の積み重ねられたチューブ状部材を具備してなる熱交換器が提供される。この流入開口部の全てが一緒に結合されていて、上記入口末端部が第１の流入マニホールドを形成している。更に流出開口部の全てが一緒に結合されていて、上記出口末端部が第１の流出マニホールドを形成している。第２の複数の積み重ねられたチューブ状部材が、上記の第１の複数のチューブ状部材に隣接して配置されている。この第２の複数のチューブ状部材も流入および流出開口部をそれぞれ画成する入口および出口末端部を有する。この流入開口部の全てが一緒に結合されていて、上記入口末端部が第２の流入マニホールドを形成している。更に流出開口部の全てが一緒に結合されていて、上記出口末端部が第２の流出マニホールドを形成している。この第２の流出マニホールドは上記の第１の流出マニホールドと連通している。更に、第２の流入マニホールドは上記の第１の流入マニホールドと連通している。バリアがこれら第１の流入マニホールドと第２の流入マニホールドとの間に配置されている。このバリアはオリフィスを画成し、第１の流入マニホールド内の流れの一部のみが第２の流入マニホールドに流入し得るようになっている。
【０００６】
（発明を実施するための最良の形態）
図１ないし６を参照して説明すると、本発明の好ましい具体例のものは、図４ないし６に示すタイプの背合せプレート１４からなる複数のプレート対２０からなっている。これらは、流入開口部２４と流出開口部３０を有する拡大末端部又はボス部２２，２６を備えたチューブ状部材を積重ねたものであり、それにより流体流はプレート対２０を通るＵ形流路を通ることになる。各プレート１４は好ましくは複数の均等に離間した窪み６を有し、これら窪み６は各プレート対２０により形成された流路中に突出している。好ましくは、隣接するプレート対間にフィン８が設けられている。プレートの一方の側に設けられたボス２２は互いに結合されて流入マニホールド３２を形成し、プレートの他方の側に設けられたボス２６は互いに結合されて流出マニホールド３４を形成している。図２に最も明瞭に描かれているように、長尺チューブ１５がプレートの流入マニホールド開口部２４内に挿通され、導入された流体、例えば冷媒の２相の気体／液体混合体を熱交換器１０の右側区域へ向けて送り込むようにしている。図３は、流入マニホールド３２および流出マニホールド３４とそれぞれ連通する開口部３９および４１を有する末端継手３７を備えた端部プレート３５を示している。
【０００７】
熱交換器１０は、図７ないし１２に示すようなバリア又は分割プレート７，１１，１２を熱交換器の選択されたプレート対間に介在させることによりプレート対区域Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅに分割されている。各区域のプレート対中に形成された流入マニホールドおよび流出マニホールドは互いに別々のマニホールドと考えることができ、隣接する区域の流入マニホールドは互いに結合、連通し、隣接する区域の流出マニホールドも互いに結合、連通している。例えば、区域Ｃの流入マニホールド３２は区域Ｄの流入マニホールドと結合、連通し、区域Ｃの流出マニホールドは区域Ｄの流出マニホールドと結合、連通している。図２１および２２を参照すると、各区域が図式的に示され、分割用壁面が図７，１１，１２に示した実際のバリアプレート７，１１，１２により表されている。図７乃至１２に示すように、各バリアは１個又は複数の末端フランジ４２を有していてもよく、熱交換器内に配置されたとき、バリアプレートが互いに区別できるようにして配置される。例えば、バリアプレート７は２つの末端フランジ４２を有し、バリアプレート１１は１つの下方末端フランジ４２を有し、バリアプレート１２は１つの上方末端フランジ４２を有している。流体の流れの方向が矢線で示されている。再び、図２１および２２を参照すると、流入チューブ１５は流体を入口１８を介して熱交換器の右側区域Ａへ送り込み、ここで図４に示すプレート１４の背面に沿って下方に移動し、又はプレート１４の右側に沿って移動し、更にプレートの前面を横切って上方に移動し、又はその左側に沿って移動する。バリアプレート７，１２の夫々は開口部７０を有し、流入チューブ１５と嵌挿させるようになっている。流体流はバリア７の左側孔３６を通過し、プレートの次の区域Ｂの前面に沿って降下し、プレートの背面を横切り、上昇し、チューブ１５を囲むバリアプレート（図１１参照）中の孔３８を通過する。
【０００８】
ついで、流体流の殆どは熱交換器プレートの次の区域Ｃの後側を降下し、区域Ｃの前面を上昇し、流出マニホールドを介し、図１２に示すバリアプレート１２の左側孔である出口孔４０を通って、区域Ｄの流出マニホールドへと排出される。しかし、流体流の或る部分は区域Ｃの流入マニホールドを介して小さなオリフィス１７（図１２参照）を通り、コアプレートの次の区域Ｄの流入マニホールドへと流入する。この次の区域Ｄにおいて、流体流は再び背面を降下し、前面で上昇し、次のバリア１２中の出口孔４０を通って排出される。再び、流体流の或る部分は流入マニホールドを通過し、オリフィス１７を介してコアプレートの他の区域Ｅの流入マニホールドへと導入される。このコアプレートの最後の区域Ｅにおいて、流体流は背面を降下し、前面で上昇し、最後に熱交換器の出口５８から排出される。
【０００９】
再び、図２１を参照すると、右側から見て、コアプレートの最初の２つの区域Ａ，Ｂにおいて、流体流はこれらの区域を連続して流れることを理解されたい。しかし、流体が第３の区域Ｃに到達したとき、その殆どはＵ形方向に移動するが、その或る部分は流入マニホールドを介し、プレート１２中の小さなオリフィス１７を通って次の区域の流入マニホールドに導入され、それによりコアプレートの最後の３つの区域での流れは平行となる。この平行流は釣合いのとれた均一な流れの分布を生じさせ、熱交換器中の全ての区域でバランスのとれた流量を生じさせる。
【００１０】
図４のコアプレートおよび図７ないし１２のバリア又は隔壁プレートを使用する代わりに、図７ないし１２の隔壁プレートを、図１３ないし１６に示すようにコアプレート５０，５２，５４に直接組み込んだり、一体的な部分としてもよい。図１３に示したコアプレート５０は、図７のバリアプレート７を備えた図４のコアプレート１４と同等であり、流出開口部３０を有するが、流入開口部２４は孔７０を備えた一体的バリア６０を具備し、これにチューブ１５が挿通されている。図１４に示したコアプレート５２は、図１１のバリアプレート１１を備えた図４のコアプレート１４と同等であり、流出開口部３０は一体的バリア６２により遮られているが、流入開口部２４は遮られていない。図１６に示したコアプレート５４は、図１２のバリアプレート又は隔壁プレート１２を備えた図４のコアプレート１４と同等であり、流入開口部２４はチューブ１５を挿通させる孔７０とオリフィス１７とを備えた一体的バリア６４により遮られていて、それにより流体流の１部を流入マニホールドを介して次の区域へ通過させる。なお、図１３および１４のコアプレートを図２１の具体例の隔壁７および１１の夫々の位置に使用してもよい。更に、図１６のコアプレートを図２１に示す隔壁１２の部位に使用してもよい。
【００１１】
図１７乃至２０はコアプレート中のオリフィス１７の形状の様々な例を示しており、これらは図２１の具体例におけるバリア１２の位置に使用することができる。様々なオリフィス１７が、マニホールドの全ての区域での流量をバランスさせるために使用される。この流量はオリフィスのサイズ、位置（上端又は底部）又は形状、例えば円形、垂直スロット、水平スロット、その他の形状を調整することにより制御することができる。隔壁又はコアプレートにおけるオリフィスの高低の位置は、オリフィスを通過する流れにおける気相に対する液体の割合を調整するのに利用することができ、孔のサイズは全体の質量流量を更に調整するのに利用することができる。オリフィスのサイズおよび位置は、用途に応じて敏感に左右され、分留点において流れの２つの相が如何に良く混合されるか否かに依存する。更に、１つのオリフィス孔よりも、むしろ、数個の小さな孔が使用される。更に、第１の隔壁プレートにおける孔は、第２又はその下流側の隔壁又はバリアのものと比較して、より大きくてもよく、又はオリフィスの数をより多くしてもよい。
【００１２】
図２３の具体例においては、長尺の流入チューブがないことに留意すべきである。矢線で示すように、流体流は熱交換器の左側に入り、連続して最初の２つの区域を通り、ついで、図２１，２２の具体例で示すものと同様にして、最後の３つの区域を平行に通過する。図２３の具体例においては、入口１８および出口５８が、図２１および２２の具体例のように隣接してではなく、熱交換器の両側に設けられていることに注目すべきである。図２３の具体例においては、図２４乃至２７に示すように、コアプレートは長尺流入チューブを挿通するための孔を有していない。同様の変形例が図７および１２のバリア又は隔壁プレート７，１１，１２に対しても可能である。但し、それは、そのようなバリアが図４のコアプレート１４と共に使用され、図２３に示すような熱交換器が作られる場合である。
【００１３】
上述のように、コアプレートを通る流れは図１乃至２７の具体例において、Ｕ形流路を通って移動する。しかし、このＵ形流路は実質的にまっすぐでもよく、その場合、図２８に示すようなコアプレート５６が使用される。
【００１４】
上記説明から当業者にとって明らかなように、本発明の実施に際し、本発明の趣旨、範囲から逸脱することなく、種々の代替、変更が可能であろう。すなわち、上記説明は好ましい例を示したものに過ぎず、単なる例示であって、本発明の範囲を制限するものと解釈されるべきではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の熱交換器の好ましい具体例の立面図。
【図２】
図１の熱交換器の上面図。
【図３】
図１の熱交換器の左側面図。
【図４】
図１の熱交換器を製造するのに使用される主コアプレートの１つを示す拡大立面図。
【図５】
図４に示したプレートの左側面又は端面図。
【図６】
図４の６−６線に沿う拡大断面図。
【図７】
図１ないし３に示した熱交換器に使用されるバリア又は分割シムプレートの１つのタイプを示す平面図。
【図８】
図７の８−８線に沿う拡大断面図。
【図９】
図７に示したバリアプレートの左側面図。
【図１０】
図７に示したバリアプレートの前面又は立面図。
【図１１】
図１ないし３に示した熱交換器に使用されるバリア又は分割シムプレートの、図７のものに類似する、他のタイプを示す平面図。
【図１２】
図１ないし３に示した熱交換器に使用されるバリア又は分割シムプレートの、図７及び図１１のものに類似する、更に他のタイプを示す平面図。
【図１３】
図１ないし３に示した熱交換器に使用されるコアプレートの、図４のものに類似する、他のタイプを示す立面図。
【図１４】
図１ないし３に示した熱交換器に使用されるコアプレートの、図４及び図１３のものに類似する、更に他のタイプを示す立面図。
【図１５】
図１４の１５−１５線に沿う拡大断面図。
【図１６】
図１ないし３に示した熱交換器に使用されるコアプレートの、図４，１３および１４のものに類似する、更に他のタイプを示す立面図。
【図１７】
図１６に円５で示した領域の拡大部分図であって、オリフィスの位置の変更を示す図。
【図１８】
図１７と同様の部分図であって、流通オリフィスの他の変形例を示す図。
【図１９】
図１７および１８と同様の部分図であって、流通オリフィスの他の変形例を示す図。
【図２０】
図１７ないし１９と同様の部分図であって、流通オリフィスの他の変形例を示す図。
【図２１】
図１ないし３に示した熱交換器の内部の流路を示すもので前方左側から見たときの模式的斜視図。
【図２２】
図１ないし３に示した熱交換器の後方左側から見たときの図２１と同様の斜視図。
【図２３】
本発明の他の好ましい具体例における流路を説明する図２１および２２と同様の斜視図。
【図２４】
図２３の具体例で使用されるコアプレートの１つの一部を示す、図１７のものに類似する部分図。
【図２５】
オリフィスの変形例を示す、図２４のものに類似する部分図。
【図２６】
オリフィスの他の変形例を示す、図２４および２５のものに類似する部分図。
【図２７】
オリフィスの更に他の変形例を示す、図２４ないし２６のものに類似する部分図。
【図２８】
本発明の他の好ましい具体例で使用されるコアプレートの立面図であって、流入および流出マニホールドが図１ないし３に示した例のように隣接してではなく上記コアプレートの両端に配置されたものを示す立面図。
【符号の説明】
８　　　　　　冷却フィン
１０　　　　　　熱交換器
７，１１，１２　バリアプレート
１７　　　　　　オリフィス
２０　　　　　　チューブ状部材
２２　　　　　　入口末端部
２４　　　　　　流入開口部
２６　　　　　　出口末端部
３０　　　　　　流出開口部
３２　　　　　　流入マニホールド
３４　　　　　　流出マニホールド
【国際公開パンフレット】
2004510947.tif 000003
2004510947.tif 000004
2004510947.tif 000005
2004510947.tif 000006
2004510947.tif 000007
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2004510947.tif 000009
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2004510947.tif 000013
2004510947.tif 000014
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2004510947.tif 000017
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2004510947.tif 000019
2004510947.tif 000020
2004510947.tif 000021
2004510947.tif 000022
2004510947.tif 000023
2004510947.tif 000024
2004510947.tif 000025
【手続補正書】
【提出日】平成14年9月19日(2002.9.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入開口部（２４）および流出開口部（３０）をそれぞれ画成する入口末端部（２２）および出口末端部（２６）を有する第１の複数（Ｃ）の積み重ねられたチューブ状部材（２０）であって、この流入開口部（２４）の全てが一緒に結合されることにより、上記入口末端部（２２）が第１の流入マニホールド（３２）を形成し、更に流出開口部（３０）の全てが一緒に結合されることにより、上記出口末端部（２６）が第１の流出マニホールド（３４）を形成するものと；
上記の第１の複数のチューブ状部材に隣接して配置された第２の複数（Ｄ）の積み重ねられたチューブ状部材であって、該第２の複数のチューブ状部材（２０）も流入開口部（２４）および流出開口部（３０）をそれぞれ画成する入口末端部（２２）および出口末端部（２６）を有し、この流入開口部（２４）の全てが一緒に結合されることにより、上記入口末端部（２２）が第２の流入マニホールド（３２）を形成し、更に流出開口部（３０）の全てが一緒に結合されることにより、上記出口末端部（２６）が第２の流出マニホールド（３４）を形成するものと；
上記の第２の複数（Ｄ）のチューブ状部材に隣接して配置された第３の複数（Ｅ）の積み重ねられたチューブ状部材（２０）であって、該第３の複数のチューブ状部材も流入開口部（２４）および流出開口部（３０）をそれぞれ画成する入口末端部（２２）および出口末端部（２６）を有し、この流入開口部（２４）の全てが一緒に結合されることにより、上記入口末端部（２２）が第３の流入マニホールド（３２）を形成し、更に流出開口部（３０）の全てが一緒に結合されることにより、上記出口末端部（２６）が第３の流出マニホールド（３４）を形成するものと；
ここで、上記第２の流出マニホールドが上記の第１の流出マニホールドと連通し；
上記第２の流入マニホールドが上記の第１の流入マニホールドと連通し；
これら第１の流入マニホールドと第２の流入マニホールド（３２）との間に配置された第１のバリア（１２，６４）であって、該バリア（１２，６４）が第１のオリフィス（１７）を画成し、上記第１の流入マニホールド内の流れの一部のみを上記第２の流入マニホールドに流入させるようにしたものと；
ここで、上記第３の流出マニホールドが上記の第２の流出マニホールドと連通し；
上記第３の流入マニホールドが上記の第２の流入マニホールドと連通し；
これら第２の流入マニホールドと第３の流入マニホールド（３２）との間に配置された第２のバリア（１２，６４）であって、該バリア（１２，６４）が第２のオリフィス（１７）を画成し、上記第２の流入マニホールド内の流れの一部のみを上記第３の流入マニホールドに流入させるようにしたものと；
を具備してなり、該第１のオリフィスが、該第２のオリフィスと異なる流れ特性を有することを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
該第１のオリフィス（１７）の有効サイズ、相対位置および形状の内の少なくとも１つが該第２のオリフィス（１７）のものと異なることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
該第１のオリフィス（１７）のサイズが該第２のオリフィス（１７）のものより大きいことを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項４】
該第１のバリア（１２，６４）および該第２のバリア（１２，６４）の内の少なくとも１つが、それを通過する複数のオリフィス（１７）を有し、該第１のバリアを通過する全てのオリフィス（１７）の集合的有効サイズが該第２のバリアを通過する全てのオリフィス（１７）のものよりも大きいことを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項５】
該第１のバリア（１２，６４）を通過するオリフィス（１７）の数が、該第２のバリア（１２，６４）を通過するオリフィス（１７）の数より多いことを特徴とする請求項４記載の熱交換器。
【請求項６】
該第２のオリフィス（１７）の形状が、該第１のオリフィス（１７）の形状と異なることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項７】
該第１のバリア（１２，６４）のオリフィス（１７）の高さ位置が、該第２のバリア（１２，６４）のオリフィス（１７）のものと異なることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項８】
熱交換器のための流体流入チューブ（１５）が上記第１、第２および第３の流入マニホールド（３２）を貫通し、更に該第１および第２のバリアに設けられた開口部（７０）を貫通して設けられ、該開口部（７０）がオリフィス（１７）とは別個のものとなっていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項９】
該第１および第２のバリア（１２）が別体のバッフルプレート挿入物であることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１０】
オリフィス（１７）を通過する該流れの部分が十分に小さく、該第１の複数のチューブ状部材を通過する流速に実質的に影響を与えるものでないことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１１】
該オリフィス（１７）の内の少なくとも１つが水平スロットであることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１２】
該オリフィス（１７）の内の少なくとも１つが垂直スロットであることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１３】
該チューブ状部材の夫々が背合せのプレート（１４）からなるプレート対（２０）から構成され、その間に流路を画成していることを特徴とする請求項１ないし１２のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１４】
流入開口部（２４）および流出開口部（３０）をそれぞれ画成する入口末端部（２２）および出口末端部（２６）を有する第１の複数（Ｃ）の積み重ねられたチューブ状部材（２０）であって、この流入開口部（２４）の全てが一緒に結合されることにより、上記入口末端部（２２）が第１の流入マニホールド（３２）を形成し、更に流出開口部（３０）の全てが一緒に結合されることにより、上記出口末端部（２６）が第１の流出マニホールド（３４）を形成するものと；
上記の第１の複数のチューブ状部材に隣接して配置された第２の複数（Ｄ）の積み重ねられたチューブ状部材であって、該第２の複数のチューブ状部材（２０）も流入開口部（２４）および流出開口部（３０）をそれぞれ画成する入口末端部（２２）および出口末端部（２６）を有し、この流入開口部（２４）の全てが一緒に結合されることにより、上記入口末端部（２２）が第２の流入マニホールド（３２）を形成し、更に流出開口部（３０）の全てが一緒に結合されることにより、上記出口末端部（２６）が第２の流出マニホールド（３４）を形成するものと；
ここで、上記第２の流出マニホールドが上記の第１の流出マニホールドと連通し；
上記第２の流入マニホールドが上記の第１の流入マニホールドと連通し；
これら第１の流入マニホールドと第２の流入マニホールド（３２）との間に配置された第１のバリア（１２）であって、該バリア（１２）が第１のオリフィス（１７）を画成し、上記第１の流入マニホールド内の流れの一部のみを上記第２の流入マニホールドに流入させるようにしたものと；
上記第１および第２の流入マニホールド（３２）を貫通し、更に該第１のバリアに設けられた開口部（７０）を貫通して設けられた熱交換器のための流体流入チューブ（１５）と；
を具備してなり、該第１のバリアが別体のバッフルプレート挿入物であることを特徴とする熱交換器（１０）。
【請求項１５】
該バッフルプレート挿入物が、開口部（７０）の周縁で流入パイプ（１５）を支持していることを特徴とする請求項１４記載の熱交換器。
【手続補正書】
【提出日】平成14年11月22日(2002.11.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入開口部（２４）および流出開口部（３０）をそれぞれ画成する入口末端部（２２）および出口末端部（２６）を有する第１の複数（Ｃ）の積み重ねられたチューブ状部材（２０）であって、この流入開口部（２４）の全てが一緒に結合されることにより、上記入口末端部（２２）が第１の流入マニホールド（３２）を形成し、更に流出開口部（３０）の全てが一緒に結合されることにより、上記出口末端部（２６）が第１の流出マニホールド（３４）を形成するものと；
上記の第１の複数のチューブ状部材に隣接して配置された第２の複数（Ｄ）の積み重ねられたチューブ状部材であって、該第２の複数のチューブ状部材（２０）も流入開口部（２４）および流出開口部（３０）をそれぞれ画成する入口末端部（２２）および出口末端部（２６）を有し、この流入開口部（２４）の全てが一緒に結合されることにより、上記入口末端部（２２）が第２の流入マニホールド（３２）を形成し、更に流出開口部（３０）の全てが一緒に結合されることにより、上記出口末端部（２６）が第２の流出マニホールド（３４）を形成するものと；
上記の第２の複数（Ｄ）のチューブ状部材に隣接して配置された第３の複数（Ｅ）の積み重ねられたチューブ状部材（２０）であって、該第３の複数のチューブ状部材も流入開口部（２４）および流出開口部（３０）をそれぞれ画成する入口末端部（２２）および出口末端部（２６）を有し、この流入開口部（２４）の全てが一緒に結合されることにより、上記入口末端部（２２）が第３の流入マニホールド（３２）を形成し、更に流出開口部（３０）の全てが一緒に結合されることにより、上記出口末端部（２６）が第３の流出マニホールド（３４）を形成するものと；
ここで、上記第２の流出マニホールドが上記の第１の流出マニホールドと連通し；
上記第２の流入マニホールドが上記の第１の流入マニホールドと連通し；
これら第１の流入マニホールドと第２の流入マニホールド（３２）との間に配置された第１のバリア（１２，６４）であって、該バリア（１２，６４）が第１のオリフィス（１７）を画成し、上記第１の流入マニホールド内の流れの一部のみを上記第２の流入マニホールドに流入させるようにしたものと；
ここで、上記第３の流出マニホールドが上記の第２の流出マニホールドと連通し；
上記第３の流入マニホールドが上記の第２の流入マニホールドと連通し；
これら第２の流入マニホールドと第３の流入マニホールド（３２）との間に配置された第２のバリア（１２，６４）であって、該バリア（１２，６４）が第２のオリフィス（１７）を画成し、上記第２の流入マニホールド内の流れの一部のみを上記第３の流入マニホールドに流入させるようにしたものと；
を具備してなり、該第１のオリフィスおよび該第２のオリフィスが互いに異なる形状を有していることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
該第１のオリフィス（１７）の有効サイズ、相対位置および形状の内の少なくとも１つが該第２のオリフィス（１７）のものと異なることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
該第１のオリフィス（１７）のサイズが該第２のオリフィス（１７）のものより大きいことを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項４】
該第１のバリア（１２，６４）および該第２のバリア（１２，６４）の内の少なくとも１つが、それを通過する複数のオリフィス（１７）を有し、該第１のバリアを通過する全てのオリフィス（１７）の集合的有効サイズが該第２のバリアを通過する全てのオリフィス（１７）のものよりも大きいことを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項５】
該第１のバリア（１２，６４）を通過するオリフィス（１７）の数が、該第２のバリア（１２，６４）を通過するオリフィス（１７）の数より多いことを特徴とする請求項４記載の熱交換器。
【請求項６】
該第２のオリフィス（１７）の形状が、該第１のオリフィス（１７）の形状と異なることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項７】
該第１のバリア（１２，６４）のオリフィス（１７）の高さ位置が、該第２のバリア（１２，６４）のオリフィス（１７）のものと異なることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項８】
熱交換器のための流体流入チューブ（１５）が上記第１、第２および第３の流入マニホールド（３２）を貫通し、更に該第１および第２のバリアに設けられた開口部（７０）を貫通して設けられ、該開口部（７０）がオリフィス（１７）とは別個のものとなっていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項９】
該第１および第２のバリア（１２）が別体のバッフルプレート挿入物であることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１０】
オリフィス（１７）を通過する該流れの部分が十分に小さく、該第１の複数のチューブ状部材を通過する流速に実質的に影響を与えるものでないことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１１】
該オリフィス（１７）の内の少なくとも１つが水平スロットであることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１２】
該オリフィス（１７）の内の少なくとも１つが垂直スロットであることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１３】
該チューブ状部材の夫々が背合せのプレート（１４）からなるプレート対（２０）から構成され、その間に流路を画成していることを特徴とする請求項１ないし１２のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１４】
流入開口部（２４）および流出開口部（３０）をそれぞれ画成する入口末端部（２２）および出口末端部（２６）を有する第１の複数（Ｃ）の積み重ねられたチューブ状部材（２０）であって、この流入開口部（２４）の全てが一緒に結合されることにより、上記入口末端部（２２）が第１の流入マニホールド（３２）を形成し、更に流出開口部（３０）の全てが一緒に結合されることにより、上記出口末端部（２６）が第１の流出マニホールド（３４）を形成するものと；
上記の第１の複数のチューブ状部材に隣接して配置された第２の複数（Ｄ）の積み重ねられたチューブ状部材であって、該第２の複数のチューブ状部材（２０）も流入開口部（２４）および流出開口部（３０）をそれぞれ画成する入口末端部（２２）および出口末端部（２６）を有し、この流入開口部（２４）の全てが一緒に結合されることにより、上記入口末端部（２２）が第２の流入マニホールド（３２）を形成し、更に流出開口部（３０）の全てが一緒に結合されることにより、上記出口末端部（２６）が第２の流出マニホールド（３４）を形成するものと；
ここで、上記第２の流出マニホールドが上記の第１の流出マニホールドと連通し；
上記第２の流入マニホールドが上記の第１の流入マニホールドと連通し；
これら第１の流入マニホールドと第２の流入マニホールド（３２）との間に配置された第１のバリア（１２）であって、該バリア（１２）が第１のオリフィス（１７）を画成し、上記第１の流入マニホールド内の流れの一部のみを上記第２の流入マニホールドに流入させるようにしたものと；
上記第１および第２の流入マニホールド（３２）を貫通し、更に該第１のバリアに設けられた開口部（７０）を貫通して設けられた熱交換器のための流体流入チューブ（１５）と；
を具備してなり、該第１のバリアが別体のバッフルプレート挿入物であることを特徴とする熱交換器。
【請求項１５】
該バッフルプレート挿入物が、開口部（７０）の周縁で流入パイプ（１５）を支持していることを特徴とする請求項１４記載の熱交換器。
【国際調査報告】
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2004510947.tif 000028