(57)【要約】本発明は、フィルターバッグを製造するのに適した布を処理する方法に関するものであり、シームレス管材料として形造られた布にコーティング材料を塗布して、シームレス管材料の外表面に上記コーティング材料の塗膜を形成し、それによって、布の濾過特性を改良するものである。
2004509758.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルターバッグを製造するのに適した布を処理する方法であって、
シームレス管材料として形造られた布にコーティング材料を塗布して、シームレス管材料の外表面に上記コーティング材料の塗膜を形成し、それによって、布の濾過特性を改良する、工程、を備えている方法。
【請求項２】
コーティング材料を塗布する工程を、
コーティング材料のリザーバを形成する工程と、
コーティング材料がシームレス管材料の外表面に塗布されるように、シームレス管材料をリザーバを通して送る工程と、によって実行する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
熱気を用いてコーティング材料を硬化させる工程と、
シームレス管材料に対するコーティング材料の接着を向上させるために、及び／又は、コーティング材料の外表面を滑らかにしたり、コーティング材料の特性を変えたりするために、シームレス管材料をプレスする工程と、を備えている、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
コーティング材料を硬化させる工程を、シームレス管材料をぴんと張って保持しながら実行する、請求項３記載の方法。
【請求項５】
シームレス管材料をプレスする工程を、シームレス管材料を一対のローラ間に通すことによって実行する、請求項３又は４に記載の方法。
【請求項６】
シームレス管材料をプレスする工程を、シームレス管材料を連続した二対のローラを通過させることによって実行するものであり、一方の一対のローラは水平に配列されており、他方の一対のローラは垂直に配列されている、請求項３又は４に記載の方法。
【請求項７】
コーティング材料を塗布する工程が、コーティング材料を概ね均一な厚さで塗布できるようにするために外表面が滑らかであるように、シームレス管材料を長軸に対して横方向にぴんと張らせる工程を備えている、先行する請求項のいずれか一つに記載の方法。
【請求項８】
コーティング材料をシームレス管材料の外表面全体に塗布する、先行する請求項のいずれか一つに記載の方法。
【請求項９】
コーティング材料を塗布する工程が、
シームレス管材料の内側に設置された支持部材の上に、シームレス管材料を送る工程を備えており、支持部材が、次第に増大している周囲部分を備えており、該周囲部分は、シームレス管材料の壁を徐々に外側に広げて滑らかな外表面を形成するものであり、それによって、コーティング材料を均一な厚さでシームレス管材料に塗布させる、先行する請求項のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１０】
コーティング材料が発泡ポリマーである、先行する請求項のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１１】
コーティング材料がアクリル発泡体である、先行する請求項のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１２】
シームレス布管材料を用いてフィルターバッグを製造する方法であって、
シームレス管材料の濾過特性を改良するために、コーティング材料を塗布してシームレス管材料の外表面に塗膜を形成する工程（ａ）を備えている、方法。
【請求項１３】
シームレス管材料を多数の部分に切断する工程（ｂ）と、
各部分の一端を閉じてフィルターバッグを形成する工程（ｃ）と、を備えている、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
工程（ａ）が、
コーティング材料のリザーバを形成する工程と、
コーティング材料がシームレス管材料の外表面に塗布されるように、シームレス管材料をリザーバを通して送る工程と、を備えている、請求項１２又は１３に記載の方法。
【請求項１５】
工程（ａ）が、
熱気を用いてコーティング材料を硬化させる工程と、
シームレス管材料に対するコーティング材料の接着を向上させるために、及び／又は、コーティング材料の外表面を滑らかにしたり、コーティング材料の特性を変えたりするために、シームレス管材料をプレスする工程と、を備えている、請求項１２ないし１４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１６】
コーティング材料を硬化させる工程を、シームレス管材料をぴんと張って保持しながら実行する、請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
シームレス管材料をプレスする工程を、シームレス管材料を一対のローラ間に通すことによって実行する、請求項１５記載の方法。
【請求項１８】
シームレス管材料をプレスする工程を、シームレス管材料を連続した二対のローラを通過させることによって実行するものであり、一方の一対のローラは水平に配列されており、他方の一対のローラは垂直に配列されている、請求項１５記載の方法。
【請求項１９】
工程（ａ）が、
コーティング材料を概ね均一な厚さで塗布できるようにするために外表面が滑らかであるように、シームレス管材料を長軸に対して横方向にぴんと張らせる工程を備えている、請求項１２ないし１８のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２０】
工程（ａ）が、
シームレス管材料の内側に設置された支持部材の上に、シームレス管材料を送る工程を備えており、支持部材が、次第に増大している周囲部分を備えており、該周囲部分は、シームレス管材料の壁を徐々に外側に広げて滑らかな外表面を形成するものであり、それによって、コーティング材料を均一な厚さでシームレス管材料に塗布させる、請求項１２ないし１９のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２１】
コーティング材料をシームレス管材料の外表面全体に塗布する、請求項１２ないし２０のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２２】
コーティング材料が発泡ポリマーである、請求項１２ないし２１のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２３】
コーティング材料がアクリル発泡体である、請求項１２ないし２２のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２４】
フィルターバッグを製造するのに適した布を処理する装置であって、
コーティング材料を塗布して、布の濾過特性を改良するために布に塗膜を形成する、手段を備えており、上記布は、シームレス管材料の形をしており、上記塗膜は、シームレス管材料の外表面に塗布される、装置。
【請求項２５】
コーティング材料を硬化させる手段と、
シームレス管材料に対するコーティング材料の接着を向上させるために、及び／又は、コーティング材料の外表面を滑らかにするために、及び／又は、コーティング材料の特性を変えるために、シームレス管材料をプレスする手段と、を備えている、請求項２４記載の装置。
【請求項２６】
シームレス管材料をコーティング材料を硬化させる手段を通して送る時、シームレス管材料をぴんと張って保持するためにシームレス管材料の内側に長手方向に配置された、伸張部材、を備えている、請求項２５記載の装置。
【請求項２７】
シームレス管材料をプレスする手段が、連続した二対のローラを備えており、それを通してシームレス管材料を送ることができる、請求項２５又は２６に記載の装置。
【請求項２８】
シームレス管材料をプレスする手段が、一対のローラを備えており、その間にシームレス管材料を通すことができる、請求項２５ないし２７のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２９】
シームレス管材料をプレスする手段が、水平に配列された一対のローラと、垂直に配列されたもう一対のローラと、を備えており、その間にシームレス管材料を通すことができる、請求項２５ないし２８のいずれか一つに記載の装置。
【請求項３０】
コーティング材料のリザーバを有する塗布ヘッドを備えており、それを通してシームレス管材料を送ることができ、それによって、コーティング材料をシームレス管材料の外表面に塗布する、請求項２５ないし２９のいずれか一つに記載の装置。
【請求項３１】
次第に増大している周囲部分を有する支持部材を備えており、該周囲部分は、シームレス管材料を上記周囲部分の上に送ることができるように塗布ヘッドを通って延びており、上記周囲部分は、シームレス管材料の壁を徐々に外側に広げて滑らかな外表面を形成し、それによって、コーティング材料を均一な厚さでシームレス管材料に塗布させる、請求項３０記載の装置。
【請求項３２】
支持部材が、装置の他の要素に直接取り付けられることなく、シームレス管材料の内側に配置されている、請求項３１記載の装置。
【請求項３３】
シームレス管材料の外側に配列された多数のローラを備えており、該ローラは、要求された位置に支持部材を支持するために、シームレス管材料の壁を通して、支持部材の反応面及び／又は支持部材に取り付けられたローラのいずれかと、協同する、請求項３１又は３２に記載の装置。
【請求項３４】
１つ以上の対のローラを備えており、各対の一方はアイドルローラ、他方はドライブローラであり、使用されることによって、シームレス管材料を、対のローラの各々の間の間隙を通過させるために配置でき、また、間隙におけるドライブローラとシームレス管材料との噛み合いによって動かすことができる、請求項３０ないし３３のいずれか一つに記載の装置。
【請求項３５】
支持部材が、次第に増大している直径を有する切頭円錐形状を有しており、該直径は、シームレス管材料の直径を徐々に広げるものである、請求項３０ないし３４のいずれか一つに記載の装置。
【請求項３６】
コーティング材料が放出される塗布ヘッドのリザーバが、環状形状のものであり、次第に増大している周囲を有する支持部材の部分が、使用されて、コーティング材料をシームレス管材料に塗布する時にシームレス管材料を広げることができるように、環状リザーバの中心を通って延びている、請求項３５記載の装置。
【請求項３７】
支持部材が、シームレス管材料の動作方向に対して横に増大する幅を有するプレートを備えており、プレートは、シームレス管材料を徐々に広げるものである、請求項３０ないし３４のいずれか一つに記載の装置。
【請求項３８】
塗布ヘッドのリザーバが、コーティング材料の角形リザーバの形をしており、それを通して上記プレートを延ばしている、請求項３７記載の装置。
【請求項３９】
塗布ヘッドのリザーバが、
（ａ）コーティング材料を放出する開口を備え、幅Ｂ以上の間隔Ａによって間隔Ａに対して横方向に別けられている、２つのチャンバーと、
（ｂ）幅Ｂを調節するための調節可能なサイド部材と、
を備えており、
上記プレートが間隔Ａを通って延びている、請求項３７又は３８に記載の装置。
【請求項４０】
シームレス管材料に塗布されるコーティング材料の厚さを変える手段を備えている、請求項２４ないし３９のいずれか一つに記載の装置。
【請求項４１】
シームレス管材料の外表面から所望距離離れて、塗布ヘッドのリザーバの後縁に配置されている、バリアを備えており、それにより、シームレス管材料に塗布されるコーティング材料の塗膜の最大厚さの限界を決める、請求項４０記載の装置。
【請求項４２】
添付図を参照して概ね上述したような、フィルターバッグを製造するのに適した布を処理する方法。
【請求項４３】
添付図を参照して概ね上述したような、フィルターバッグを製造する方法。
【請求項４４】
添付図を参照して概ね上述したような、フィルターバッグを製造するのに適した布を処理する装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、フィルターバッグを製造するのに適した布を処理する方法及び装置に関するものである。
【０００２】
過去において、フィルターバッグは、布の濾過特性を改良するためにコーティング材料で前処理された平らなシート布で作られていた。特に、フィルターバッグは、管を形成するために前処理された平らなシートの対向した側縁を共に重ね合わせて縫い付けることによって、以前、製造されていた。そして、各チューブは多数の部分に切断され、その部分は、一端を縫い付けられてバッグとなっていた。
【０００３】
本発明の目的は、フィルターバッグを製造するのに適した布を処理するための新たな方法及び装置を提供することである。
【０００４】
本発明は、フィルターバッグを製造するのに適した布を処理する方法であって、シームレス管材料として形造られた布にコーティング材料を塗布して、シームレス管材料の外表面に上記コーティング材料の塗膜を形成し、それによって、布の濾過特性を改良する、工程、を備えているものである。
【０００５】
本発明の方法は、各フィルターバッグの長さに沿った継ぎ目を縫う必要を回避する。
【０００６】
本発明は、また、濾過用に適した布でできたシームレス管材料を用いてフィルターバッグを製造する方法であって、シームレス管材料の濾過特性を改良するために、コーティング材料を塗布してシームレス管材料の外表面に塗膜を形成する工程（ａ）を備えているものである。
【０００７】
好ましくは、フィルターバッグを製造する方法が、シームレス管材料を多数の部分に切断する工程（ｂ）と、各部分の一端を閉じてフィルターバッグを形成する工程（ｃ）と、を備えている。
【０００８】
工程（ａ）〜（ｃ）が、連続処理において連続的に、又は、各工程間にて中断して分離的に、又は、他の中間工程を設けて分離的に、実行できることは、本発明の当業者により理解されるところである。工程（ａ）〜（ｃ）は、どんな順序で実行してもよいが、連続的に実行するのが好ましい。
【０００９】
好ましくは、工程（ａ）がシームレス管材料の外表面上の全体にコーティング材料を塗布する工程を備えている。塗膜は、不均一な厚さでも、概ね均一な厚さでもよい。
【００１０】
好ましくは、工程（ａ）が、塗布機の塗布ヘッドにコーティング材料のリザーバを形成する工程と、コーティング材料がシームレス管材料の外表面に塗布されるように、シームレス管材料をリザーバを通して送る工程と、によって、コーティング材料を塗布する工程、を備えている。
【００１１】
好ましくは、工程（ａ）が、塗布機の硬化部においてコーティング材料を硬化させる工程と、シームレス管材料に対するコーティング材料の接着を向上させるために、及び／又は、コーティング材料の外表面を滑らかにしたり、コーティング材料の特性を変えたりするために、シームレス管材料をプレスする工程と、を備えている。
【００１２】
好ましくは、コーティング材料を硬化させる工程を、シームレス管材料をぴんと張って保持しながら実行する。
【００１３】
好ましくは、シームレス管材料をプレスする工程を、シームレス管材料を連続した二対のローラを通過させることによって実行する。一方の一対のローラは水平に配列されており、他方の一対のローラは垂直に配列されている。
【００１４】
好ましくは、工程（ａ）が、コーティング材料を概ね均一な厚さで塗布できるようにするために外表面が滑らかであるように、シームレス管材料を長軸に対して横方向にぴんと張らせる工程、を備えている。
【００１５】
シームレス管材料は、開口管として塗布機に供給できる。
【００１６】
或いは、シームレス管材料は、ロール又はコイルから平らな形で供給できる。
【００１７】
供給されるシームレス管材料の形に拘わらず、好ましくは、本方法が、シームレス管材料の内側に設置された支持部材の上に、塗布ヘッドを通してシームレス管材料を送る工程を備えており、支持部材が、次第に増大している周囲部分を備えており、該周囲部分は、シームレス管材料の壁を徐々に外側に広げて滑らかな外表面を形成するものであり、それによって、コーティング材料を均一な厚さでシームレス管材料に塗布させる。
【００１８】
シームレス管材料が、塗布ヘッドを通過する時に、ぴんと張られていなかったり広げられていなかったりすると、シームレス管材料の外表面に折り目やしわができる。現在利用できる技術では、シームレス管材料の折り目やしわができた表面に、コーティング材料を均一な厚さで塗布することは、かなり困難である。従って、上述の方法を用いて管材料の表面を滑らかにすることが好ましい。
【００１９】
好ましくは、コーティング材料は発泡ポリマーである。より好ましくは、コーティング材料はアクリル発泡体である。
【００２０】
本発明は、また、フィルターバッグを製造するのに適した布を処理する装置であって、コーティング材料を塗布して、布の濾過特性を改良するために布に塗膜を形成する、手段を備えており、上記布は、シームレス管材料の形をしており、上記塗膜は、シームレス管材料の外表面に塗布されるものである。
【００２１】
好ましくは、装置が、コーティング材料を硬化させる手段と、シームレス管材料に対するコーティング材料の接着を向上させるために、及び／又は、コーティング材料の外表面を滑らかにするために、及び／又は、コーティング材料の特性を変えるために、シームレス管材料をプレスする手段と、を備えている。
【００２２】
好ましくは、装置が、シームレス管材料をコーティング材料を硬化させる手段を通して送る時、シームレス管材料をぴんと張って保持するためにシームレス管材料の内側に長手方向に配置された、伸張部材、を備えている。
【００２３】
好ましくは、シームレス管材料をプレスする手段が、連続した二対のローラを備えており、それを通してシームレス管材料を送ることができる。より好ましくは、シームレス管材料をプレスする手段が、水平に配列された一対のローラと、垂直に配列されたもう一対のローラと、を備えている。
【００２４】
好ましくは、装置が、コーティング材料のリザーバを有する塗布ヘッドを備えており、それを通してシームレス管材料を送ることができ、それによって、コーティング材料をシームレス管材料の外表面に塗布する。
【００２５】
好ましくは、装置が、次第に増大している周囲部分を有する支持部材を備えており、該周囲部分は、シームレス管材料を上記周囲部分の上に送ることができるように塗布ヘッドを通って延びており、上記周囲部分は、シームレス管材料の壁を徐々に外側に広げて滑らかな外表面を形成し、それによって、コーティング材料を均一な厚さでシームレス管材料に塗布させる。
【００２６】
好ましくは、支持部材は、装置の他の要素に直接取り付けられることなく、シームレス管材料の内側に配置されている。
【００２７】
好ましくは、装置が、シームレス管材料の外側に配列された多数のローラを備えており、該ローラは、支持部材を要求された位置に支持するために、シームレス管材料の壁を通して、支持部材の反応面及び／又は支持部材に取り付けられたローラのいずれかと、協同する。
【００２８】
好ましくは、装置が、複数の対のローラを備えており、各対の一方はアイドルローラ、他方はドライブローラであり、使用されることによって、シームレス管材料を、対のローラの各々の間の間隙を通過させるために配置でき、また、間隙におけるドライブローラとシームレス管材料との噛み合いによって動かすことができる。
【００２９】
本発明の好ましい実施形態では、支持部材が、次第に増大している直径を有する切頭円錐形状を有しており、該直径は、シームレス管材料の直径を徐々に広げるものである。
【００３０】
好ましい実施形態では、コーティング材料が放出される塗布ヘッドのリザーバが、環状形状のものであり、次第に増大している周囲を有する支持部材の部分が、使用されて、コーティング材料をシームレス管材料に塗布する時にシームレス管材料を広げることができるように、環状リザーバの中心を通って延びている。
【００３１】
本発明の装置の別の実施形態では、支持部材が、シームレス管材料の動作方向に対して横に増大する幅を有するプレートを備えており、プレートは、シームレス管材料を徐々に広げるものである。
【００３２】
好ましくは、別の実施形態の塗布ヘッドが、コーティング材料の角形リザーバの形をしており、それを通して、シームレス管材料の幅より大きな幅を有するプレートを延ばしている。
【００３３】
より好ましくは、別の実施形態の塗布ヘッドのリザーバが、
（ａ）コーティング材料を放出する開口を備え、幅Ｂ以上の間隔Ａによって間隔Ａに対して横方向に別けられている、２つのチャンバーと、
（ｂ）幅Ｂを調節するための調節可能なサイド部材と、
を備えており、
上記プレートが間隔Ａを通って延びている。
【００３４】
別の実施形態の利点は、異なるサイズのシームレス管材料を同じ塗布ヘッドを通して送ることができることである。それは、シームレス管材料を塗布ヘッドを通して送る時にシームレス管材料を広げるのに充分な大きさのどんなプレートでも嵌めるために、リザーバの幅Ｂを調節することによって行われる。対照的に、本発明の好ましい実施形態は、異なるサイズ直径の管材料を収容するために、異なるサイズの環状塗布ヘッドを必要とする。
【００３５】
好ましくは、好ましい実施形態又は別の実施形態のいずれかの塗布ヘッドは、シームレス管材料に塗布されるコーティング材料の厚さを変える手段を備えている。
【００３６】
好ましい実施形態又は別の実施形態のいずれかの塗布ヘッドが、好ましくはブレードの形をしたバリアを備えており、バリアは、シームレス管材料の外表面から所望距離離れて、塗布ヘッドのリザーバの後縁に配置されており、それにより、シームレス管材料に塗布されるコーティング材料の塗膜の最大厚さの限界を決める。
【００３７】
本発明の好ましい実施形態を、図を参照して詳細に説明する。
【００３８】
図１及び図２からわかるように、本発明の好ましい実施形態は、符号１０で概ね示される塗布機を備えている。塗布機１０は、送り機構１１、塗布ヘッド部１２、硬化部１３、及び、プレス部１４、を備えている。
【００３９】
図１の矢印は、塗布機１０を通るシームレス管材料１５の動作方向を示している。シームレス管材料は、適切な布と、布を一続きのループ層に編むような公知の技術と、を用いて作られている。
【００４０】
図に示されてはいないが、シームレス管材料１５は、ロールに貯えられている連続長のシームレス管材料を巻出すことによって、送り機構１１へ供給される。そして、シームレス管材料の端は、塗布機の送り機構１１を縫うように通っている。送り機構は、塗布機の前に、上方及び下方の対のローラを備えている。
【００４１】
特に、送り機構１１は、支持部材の頂部及び底部に取り付けられた２つのアイドルローラ１６，１７を備えている。支持部材は、送り機構１１、塗布ヘッド１２、及び、硬化部１３、を通って延びた、伸張フレーム１８を備えている。伸張フレーム１８がシームレス管材料の内側に配置されるように、シームレス管材料は２つのアイドルローラ１６，１７の外側を縫うように通っている。
【００４２】
送り機構１１は、アイドルローラ１６，１７より大きな直径を有する一対のドライブローラ１９，２０も備えている。ドライブローラ１９，２０は、シームレス管材料の上方と下方に配置されており、シームレス管材料を塗布機を通して前方へ移動させるために、管材料の外表面に噛み合っている。
【００４３】
送り機構１１は、下部のアイドルローラ１７に近接して配置された１つ以上の外部アイドルローラも備えている。図１からわかるように、外部アイドルローラ２１及びドライブローラ２０は、フレーム１８の一端用の台座を構成するために配置されている。それによって、ドライブローラ及び外部アイドルローラの配置は、塗布ヘッド１２及び硬化部１３に対する伸張フレーム１８の位置を決定している。
【００４４】
伸張フレーム１８は、硬化部１３を通過して延びている。管材料１５の外部に配列された小さなアイドルローラ２３は、シームレス管材料１５の壁を通して伸張フレーム１８の反応表面２２と協同する。その反応表面２２は、硬化部１３の向こうに、フレーム１８の端部に向かって配置されている。
【００４５】
従って、次第に増大している周囲からなるマンドレル及びフレーム１８を備えた支持部材は、シームレス管材料の壁を通して多くの外部ローラによって支持されている。外部ローラは、フレーム１８に取り付けられたローラと、フレーム１８の反応表面と、協同する。
【００４６】
図３及び図４から最もよくわかるように、本発明の好ましい実施形態は、伸張フレーム１８に取り付けられている切頭円錐形マンドレル又は円錐台２４を有する支持部材によって特徴付けられている。円錐台２４の周囲は、環状リザーバの形を有する塗布ヘッド１２であり、それにはコーティング材料２５が供給される。
【００４７】
シームレス管材料１５が、塗布ヘッド１２を通って図１に示される矢印方向に送られるので、シームレス管材料は、円錐台２４の上で徐々に広がっていき、滑らかな外表面を形成する。同時に、コーティング材料２５が連続処理において塗布ヘッドから上記滑らかな外表面上に放出される。従って、シームレス管材料１５が塗布機を通って送られる速度は、コーティング材料２５が供給されて塗布ヘッド２６から放出される速度を決定する。
【００４８】
図３から最もよくわかるように、好ましくはブレード２６の形をしたバリアが、塗布ヘッド１２の後縁に配置されており、シームレス管材料１５の外表面全体にコーティング材料２５を広げる助けをしている。シームレス管材料１５に塗布されるコーティング材料２５の最大厚さは、ブレード２６と、塗布ヘッド１２を通過するシームレス管材料の広がった表面と、の間の間隔によって決まる。円錐台２５に沿って塗布ヘッドを移動させると、ブレード２６と円錐台２４上で広がったシームレス管材料表面との間の間隔を変化させ、それによって、コーティング材料２５の塗膜厚さを変えることができるようになる。
【００４９】
シームレス管材料が広げられ、コーティング材料２５が外表面に塗布されると、シームレス管材料は、通常の寸法に緩めることができる。しかしながら、図２から最もよくわかるように、シームレス管材料を２本の平行なバーによってぴんと張った状態に保持するのが好ましく、その平行なバーは、シームレス管材料が硬化部１３を通って送られる時、フレーム１８の一部を構成している。硬化部１３は、コーティング材料を硬化させるのに適した条件で作動する。
【００５０】
好ましくは、コーティング材料は、布の濾過特性を向上させる発泡ポリマーである。より好ましくは、コーティング材料２５は、アクリル発泡体であり、管材料１５に塗布されると、アクリル発泡体と布との組み合わせが、濾過に適した特性を発揮する。
【００５１】
図５からわかるように、塗布機のプレス部１４は、２対のローラを備えている。第１の対のローラ２７，２８は水平に配列されており、第２の対のローラ２９，３０は垂直に配列されている。第１の対のローラの内のシームレス管材料の下に配置されているローラ２８は、シームレス管材料１５を塗布機を通して送るのを助けるドライブローラであり、シームレス管材料の上に設けられているローラ２９は、シームレス管材料が第１の対のローラの間隙を通過する時にシームレス管材料に加えられるプレス力を変えるために、調節可能である。プレス部の目的は、コーティング材料とシームレス管材料１５との間の接着の強度を増大させること、及び／又は、コーティング材料の層を滑らかにすること、或いは又、コーティング材料の特性を変えること、である。
【００５２】
図１、図２、及び、図５において、塗布機１０を出て行くシームレス管材料は、工程（ａ），（ｂ）によってフィルターバッグへと作られる。工程（ａ）では、カッティングによって、シームレス管材料を多数の部分に切断する。工程（ｂ）では、各部分の幅を横切って縫ったり接着したりすることにより、各部分の一端を閉じてフィルターバッグを形成する。
【００５３】
工程（ａ），（ｂ）は、図では詳細に示してはいないが、適当な装置や技術を使用して、実行できる。
【００５４】
図６及び図７は、本発明の別の好ましい実施形態を示している。別の好ましい実施形態の塗布機は、上述の好ましい実施形態のそれらと同様な構成要素を備えている。従って、明確性及び一貫性のため、上述の好ましい実施形態のそれらと同様の構成要素には、同じ符号を用いている。更に、上述した工程（ａ），（ｂ）は、別の好ましい実施形態を用いる時も、等しく適用される。
【００５５】
本発明の別の好ましい実施形態では、支持部材が、塗布機１０を通るシームレス管材料１５の動作方向に対して横に増大する幅を有するプレート３１を備えている。従って、シームレス管材料は、塗布ヘッド１２を通過する時、プレート３１回りに徐々に広げられる。
【００５６】
図７は２つのチャンバー３２，３３を備えた塗布ヘッドのリザーバを示している。チャンバー３２は、シームレス管材料１５の上に位置しており、他のチャンバー３３は、プレート３１及びシームレス管材料をその間に延ばすのに充分な間隔を持って下に位置している。各チャンバー３２，３３は、シームレス管材料の上にコーティング材料２５を放出するための開口を有している。異なるサイズの管材料を適切なサイズのプレート３１を用いて塗布ヘッドを通して塗布するために、好ましくは突入部材３４の形の、調節可能なサイドが、チャンバー３２，３３の間の間隔の幅を調節するために内側又は外側に動くことができる。
【００５７】
図７は、２つのチャンバーの間の間隔の幅が充分な大きさに設定されていることを示している。その充分な大きさとは、コーティング材料２５をプレートの回りに広げられたシームレス管材料の両側辺りに流させるものである。これは、コーティング材料２５がプレート２５のエッジでシームレス管材料に塗布されることも保証している。
【００５８】
本発明の別の好ましい実施形態の塗布機は、広い範囲のサイズの管材料を塗布するために容易に調節できるので、多分、用途がより広いものである。しかしながら、好ましい実施形態は、コーティング材料が管材料の回りに延びている環状リザーバから塗布されるので、シームレス管材料の外表面全体に対するコーティング材料のより一貫した塗布を達成できる。
【００５９】
別の好ましい実施形態の硬化部１３及びプレス部１４は、好ましい実施形態のそれらと、同一である。
【００６０】
上述した本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、多くの変形をなすことができることは、本発明の当業者によって理解されるところである。
【００６１】
例えば、コーティング材料は、シームレス管材料が塗布ヘッドを通過する時にスプレーでき、従って、塗布ヘッドリザーバの必要性を回避できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい実施形態の側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１及び図２に示される実施形態の塗布ヘッドの拡大図である。
【図４】図１、図２、及び、図３に示される塗布ヘッドの切頭円錐形部材の端面図である。
【図５】図１及び図２に示される実施形態のプレス部の拡大図である。
【図６】本発明の別の好ましい実施形態の側面図である。
【図７】図７の７−７断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際公開パンフレット】
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【手続補正書】
【提出日】平成14年7月11日(2002.7.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルターバッグを製造するのに適した布を処理する方法であって、
シームレス管材料として形造られた布にコーティング材料を塗布して、シームレス管材料の外表面に上記コーティング材料の塗膜を形成し、それによって、布の濾過特性を改良する、工程、を備えている方法。
【請求項２】
コーティング材料を塗布する工程を、
コーティング材料のリザーバを形成する工程と、
コーティング材料がシームレス管材料の外表面に塗布されるように、シームレス管材料をリザーバを通して送る工程と、によって実行する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
熱気を用いてコーティング材料を硬化させる工程と、
シームレス管材料に対するコーティング材料の接着を向上させるために、及び／又は、コーティング材料の外表面を滑らかにしたり、コーティング材料の特性を変えたりするために、シームレス管材料をプレスする工程と、を備えている、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
コーティング材料を硬化させる工程を、シームレス管材料をぴんと張って保持しながら実行する、請求項３記載の方法。
【請求項５】
シームレス管材料をプレスする工程を、シームレス管材料を一対のローラ間に通すことによって実行する、請求項３又は４に記載の方法。
【請求項６】
シームレス管材料をプレスする工程を、シームレス管材料を連続した二対のローラを通過させることによって実行するものであり、一方の一対のローラは水平に配列されており、他方の一対のローラは垂直に配列されている、請求項３又は４に記載の方法。
【請求項７】
コーティング材料を塗布する工程が、コーティング材料を概ね均一な厚さで塗布できるようにするために外表面が滑らかであるように、シームレス管材料を長軸に対して横方向にぴんと張らせる工程を備えている、先行する請求項のいずれか一つに記載の方法。
【請求項８】
コーティング材料をシームレス管材料の外表面全体に塗布する、先行する請求項のいずれか一つに記載の方法。
【請求項９】
コーティング材料を塗布する工程が、
シームレス管材料の内側に設置された支持部材の上に、シームレス管材料を送る工程を備えており、支持部材が、次第に増大している周囲部分を備えており、該周囲部分は、シームレス管材料の壁を徐々に外側に広げて滑らかな外表面を形成するものであり、それによって、コーティング材料を均一な厚さでシームレス管材料に塗布させる、先行する請求項のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１０】
コーティング材料が発泡ポリマーである、先行する請求項のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１１】
コーティング材料がアクリル発泡体である、先行する請求項のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１２】
シームレス布管材料を用いてフィルターバッグを製造する方法であって、
シームレス管材料の濾過特性を改良するために、コーティング材料を塗布してシームレス管材料の外表面に塗膜を形成する工程（ａ）を備えている、方法。
【請求項１３】
シームレス管材料を多数の部分に切断する工程（ｂ）と、
各部分の一端を閉じてフィルターバッグを形成する工程（ｃ）と、を備えている、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
工程（ａ）が、
コーティング材料のリザーバを形成する工程と、
コーティング材料がシームレス管材料の外表面に塗布されるように、シームレス管材料をリザーバを通して送る工程と、を備えている、請求項１２又は１３に記載の方法。
【請求項１５】
工程（ａ）が、
熱気を用いてコーティング材料を硬化させる工程と、
シームレス管材料に対するコーティング材料の接着を向上させるために、及び／又は、コーティング材料の外表面を滑らかにしたり、コーティング材料の特性を変えたりするために、シームレス管材料をプレスする工程と、を備えている、請求項１２ないし１４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１６】
コーティング材料を硬化させる工程を、シームレス管材料をぴんと張って保持しながら実行する、請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
シームレス管材料をプレスする工程を、シームレス管材料を一対のローラ間に通すことによって実行する、請求項１５記載の方法。
【請求項１８】
シームレス管材料をプレスする工程を、シームレス管材料を連続した二対のローラを通過させることによって実行するものであり、一方の一対のローラは水平に配列されており、他方の一対のローラは垂直に配列されている、請求項１５記載の方法。
【請求項１９】
工程（ａ）が、
コーティング材料を概ね均一な厚さで塗布できるようにするために外表面が滑らかであるように、シームレス管材料を長軸に対して横方向にぴんと張らせる工程を備えている、請求項１２ないし１８のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２０】
工程（ａ）が、
シームレス管材料の内側に設置された支持部材の上に、シームレス管材料を送る工程を備えており、支持部材が、次第に増大している周囲部分を備えており、該周囲部分は、シームレス管材料の壁を徐々に外側に広げて滑らかな外表面を形成するものであり、それによって、コーティング材料を均一な厚さでシームレス管材料に塗布させる、請求項１２ないし１９のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２１】
コーティング材料をシームレス管材料の外表面全体に塗布する、請求項１２ないし２０のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２２】
コーティング材料が発泡ポリマーである、請求項１２ないし２１のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２３】
コーティング材料がアクリル発泡体である、請求項１２ないし２２のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２４】
フィルターバッグを製造するのに適した布を処理する装置であって、
コーティング材料を塗布して、布の濾過特性を改良するために布に塗膜を形成する、手段を備えており、上記布は、シームレス管材料の形をしており、上記塗膜は、シームレス管材料の外表面に塗布される、装置。
【請求項２５】
コーティング材料を硬化させる手段と、
シームレス管材料に対するコーティング材料の接着を向上させるために、及び／又は、コーティング材料の外表面を滑らかにするために、及び／又は、コーティング材料の特性を変えるために、シームレス管材料をプレスする手段と、を備えている、請求項２４記載の装置。
【請求項２６】
シームレス管材料をコーティング材料を硬化させる手段を通して送る時、シームレス管材料をぴんと張って保持するためにシームレス管材料の内側に長手方向に配置された、伸張部材、を備えている、請求項２５記載の装置。
【請求項２７】
シームレス管材料をプレスする手段が、連続した二対のローラを備えており、それを通してシームレス管材料を送ることができる、請求項２５又は２６に記載の装置。
【請求項２８】
シームレス管材料をプレスする手段が、一対のローラを備えており、その間にシームレス管材料を通すことができる、請求項２５ないし２７のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２９】
シームレス管材料をプレスする手段が、水平に配列された一対のローラと、垂直に配列されたもう一対のローラと、を備えており、その間にシームレス管材料を通すことができる、請求項２５ないし２８のいずれか一つに記載の装置。
【請求項３０】
コーティング材料のリザーバを有する塗布ヘッドを備えており、それを通してシームレス管材料を送ることができ、それによって、コーティング材料をシームレス管材料の外表面に塗布する、請求項２５ないし２９のいずれか一つに記載の装置。
【請求項３１】
次第に増大している周囲部分を有する支持部材を備えており、該周囲部分は、シームレス管材料を上記周囲部分の上に送ることができるように塗布ヘッドを通って延びており、上記周囲部分は、シームレス管材料の壁を徐々に外側に広げて滑らかな外表面を形成し、それによって、コーティング材料を均一な厚さでシームレス管材料に塗布させる、請求項３０記載の装置。
【請求項３２】
支持部材が、装置の他の要素に直接取り付けられることなく、シームレス管材料の内側に配置されている、請求項３１記載の装置。
【請求項３３】
シームレス管材料の外側に配列された多数のローラを備えており、該ローラは、要求された位置に支持部材を支持するために、シームレス管材料の壁を通して、支持部材の反応面及び／又は支持部材に取り付けられたローラのいずれかと、協同する、請求項３１又は３２に記載の装置。
【請求項３４】
１つ以上の対のローラを備えており、各対の一方はアイドルローラ、他方はドライブローラであり、使用されることによって、シームレス管材料を、対のローラの各々の間の間隙を通過させるために配置でき、また、間隙におけるドライブローラとシームレス管材料との噛み合いによって動かすことができる、請求項３０ないし３３のいずれか一つに記載の装置。
【請求項３５】
支持部材が、次第に増大している直径を有する切頭円錐形状を有しており、該直径は、シームレス管材料の直径を徐々に広げるものである、請求項３０ないし３４のいずれか一つに記載の装置。
【請求項３６】
コーティング材料が放出される塗布ヘッドのリザーバが、環状形状のものであり、次第に増大している周囲を有する支持部材の部分が、使用されて、コーティング材料をシームレス管材料に塗布する時にシームレス管材料を広げることができるように、環状リザーバの中心を通って延びている、請求項３５記載の装置。
【請求項３７】
支持部材が、シームレス管材料の動作方向に対して横に増大する幅を有するプレートを備えており、プレートは、シームレス管材料を徐々に広げるものである、請求項３０ないし３４のいずれか一つに記載の装置。
【請求項３８】
塗布ヘッドのリザーバが、コーティング材料の角形リザーバの形をしており、それを通して上記プレートを延ばしている、請求項３７記載の装置。
【請求項３９】
塗布ヘッドのリザーバが、
（ａ）コーティング材料を放出する開口を備え、幅Ｂ以上の間隔Ａによって間隔Ａに対して横方向に別けられている、２つのチャンバーと、
（ｂ）幅Ｂを調節するための調節可能なサイド部材と、
を備えており、
上記プレートが間隔Ａを通って延びている、請求項３７又は３８に記載の装置。
【請求項４０】
シームレス管材料に塗布されるコーティング材料の厚さを変える手段を備えている、請求項２４ないし３９のいずれか一つに記載の装置。
【請求項４１】
シームレス管材料の外表面から所望距離離れて、塗布ヘッドのリザーバの後縁に配置されている、バリアを備えており、それにより、シームレス管材料に塗布されるコーティング材料の塗膜の最大厚さの限界を決める、請求項４０記載の装置。
【国際調査報告】
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