(57)【要約】【解決手段】鋼から成る、スプレー水２９によって冷却および引き抜かれる鋳込みストランド１、特に桁用粗形材２の、支持、案内、および冷却のための方法およびストランド案内機構は、フランジ上側エッジ部での、または他の断面領域内における不都合な凝固構造を回避するために、ビームブランク成形体の冷却および支持が、その領域近くでただ湯溜形成部が存在する領域内においてだけ冷却および支持されるように、凝固領域に適合されるというやり方で、二次冷却装置の領域内におけるストランド表面の冷却諸条件の適合によって、組織構造内における亀裂、特に表面冷却亀裂の回避に使用され、且つ、ストランド外皮の過冷却の回避に使用される。この目的で、鋳込みストランド１は、合目的な温度ガイダンスによって、上側の支持セグメント５、６、７内において、少なくとも支持ロールの長さに相応するスプレー水噴射流８の幅でもって、鋳込みストランド断面１ａの長手方向側面１３および横方向側面１４に沿って冷却され、且つ、鋳込みストランド断面１ａの核心区域１５内における、ストランド道程長さおよび冷却状態に対応して、この鋳込みストランド断面１ａの横方向側面１４において、逓減するように支持され、且つ、わずか核心区域１５に対して整向された、スプレー水噴射流８だけでもって冷却される。
2004505775.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼から成る鋳込みストランド、特に桁用粗形材の、支持、案内、および冷却のための方法であって、この方法において、鋳込みストランドは、連続鋳造鋳型を離れた後、ゼロセグメント内において、二次冷却装置内において、および後続の支持セグメント内において、引き続いてスプレー水によって、冷却され、且つ引き抜かれる様式の上記方法において、
フランジ上側エッジ部での、または他の断面領域内における不都合な凝固構造を回避するために、ビームブランク成形体の冷却および支持が、その領域近くでただ湯溜形成部が存在する領域内においてだけ冷却および支持されるように、凝固領域に適合されることを特徴とする方法。
【請求項２】
鋳込みストランドは、
合目的な温度ガイダンスによって、上側の支持セグメント内において、少なくとも支持ロールの長さに相応するスプレー水噴射流の幅でもって、鋳込みストランド断面の長手方向側面および横方向側面に沿って冷却され、
且つ、鋳込みストランド断面の核心区域内における、ストランド道程長さおよび冷却状態に対応して、この鋳込みストランド断面の横方向側面において、逓減するように支持され、
且つ、わずか液状の核心区域に対して整向された、同じまたはより小さな湯溜側面の幅を有するスプレー水噴射流だけでもって冷却されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
鋳込みストランドは、
合目的な温度ガイダンスによって、ゼロ支持セグメント内において、形材端部に沿って、およびこの鋳込みストランドの横方向断面の長手方向側面中心領域において、並びにこの鋳込みストランドの横方向側面に沿って支持され、且つ、この鋳込みストランドの長手方向側面および横方向側面が、形材角領域を除いて冷却されること、
ストランド道程上で進行性のストランド外皮形成において、わずか鋳込みストランド断面の中心領域および両方の横方向側面だけが支持されること、および、
核心区域の湯溜尖端部の領域において、横方向側面が、これら湯溜尖端部の領域において、限定して支持および冷却され、且つ、長手方向側面に沿って、わずか湯溜区域に対してだけ整向されたスプレー水噴射流が使用されていることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
鋳込みストランド断面は、湯溜区域の領域において、この鋳込みストランド断面の横方向側面に沿って、引き続いて、スプレー水冷却無しに支持されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
鋳込みストランドは、十分な凝固の状態において、スプレー水噴射流無しに、および上側のおよび側方からの支持無しに、支持ロール上に載置した状態で案内されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
鋼から成る鋳込みストランド、特に桁用粗形材のためのストランド案内機構であって、
連続鋳造鋳型に引き続いてのゼロ支持セグメント、およびスプレー水噴射流を有する二次冷却装置、並びに連続した、引き続いての支持セグメント、および引き抜き機を備えている上記ストランド案内機構において、
鋳込みストランド（１）は、個別の支持セグメント（４、５、６、７）内において、合目的な温度ガイダンス可能であり、その際、支持セグメント（４）から支持セグメント（７）へと、ストランド形材（２）の凝固状態に適合された二次冷却装置が使用可能であること、および、
ゼロ支持セグメント（４）に連続する支持セグメント（５、６、７）は、過剰のスプレー水（２９）が多数の方向（２８）において鋳込みストランド断面（１ａ）から導出可能であるように開いて形成されていることを特徴とするストランド案内機構。
【請求項７】
ゼロ支持セグメント（４）内において、鋳込みストランド断面（１ａ）の長手方向側面（１３）は、真中で対称的に配設された、比較的に長い支持ロール対（１７）によって、および、鋳込みストランド形材角領域（１９）が、チップロール対（２０）によって支持されていること、および、
鋳込みストランド断面（１ａ）の横方向側面（１４）が、ほぼ側面長さに相応する長さの支持ロール対（１８）によって支持されているように構成されていることを特徴とする請求項６に記載のストランド案内機構。
【請求項８】
後に続く支持セグメント（５、６、７）内において、鋳込みストランド断面（１ａ）の長手方向側面（１３）に沿って、わずか真中に配設された、比較的に長い支持ロール対（１７）だけが、およびこの鋳込みストランド断面の横方向側面（１４）に沿って、ほぼ側面長さに相応する支持ロール対（１８）が配置されていることを特徴とする請求項６または７に記載のストランド案内機構。
【請求項９】
後に続く支持セグメント（５、６、７）内において、それぞれに、横方向側面（１４）に沿って配設された支持ロール対（１８）が短縮されているように構成されていることを特徴とする請求項６から８のいずれか一つに記載のストランド案内機構。
【請求項１０】
後に続く支持セグメント（５、６、７）内で、わずか横方向側面（１４）に沿って対称的に短縮された支持ロール対（１８）だけが設けられていることを特徴とする請求項６から９のいずれか一つに記載のストランド案内機構。
【請求項１１】
鋳込みストランド（１）は、十分な核心凝固の部分内において、わずかこの鋳込みストランドの下側面に沿ってだけ、支持ロール（２２）上に載置しているように構成されていることを特徴とする請求項６から１０のいずれか一つに記載のストランド案内機構。
【請求項１２】
二次冷却装置のスプレーパターンは、鋳込み湯溜核心区域（１５）に対応して広げられているように構成されていることを特徴とする請求項６から１１のいずれか一つに記載のストランド案内機構。
【請求項１３】
過剰のスプレー水（２９）は導出可能であるように構成されていることを特徴とする請求項６から１２のいずれか一つに記載のストランド案内機構。
【請求項１４】
長い支持ロール（１７；１８）に、ちょうど同じ程度に幅広の、またはより幅広のスプレー水噴射流（８）が所属していることを特徴とする請求項６から１３のいずれか一つに記載のストランド案内機構。
【請求項１５】
チップロール（２０）は、わずかゼロ支持セグメント（４）の後に続く支持セグメント（５）内においてだけで配置されていることを特徴とする請求項６から１４のいずれか一つに記載のストランド案内機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、鋼から成る鋳込みストランド、特にＢＢＬ−桁用粗形材の、支持、案内、および冷却のための方法およびストランド案内機構に関し、この方法において、鋳込みストランドは、連続鋳造鋳型を離れた後、ゼロセグメント内において、二次冷却装置内において、および後続の支持セグメント内において、引き続いてスプレー水によって冷却され、且つ引き抜かれる。
【０００２】
特開平４−２００８４４号明細書から、鋳込み断面長辺側のためのストランド案内機構内において、個別の支持ロールを、一部はチップロールとして、一部は形材ウェブ部において設けられた僅かの長さの長手ロールとして使用することが公知である。鋳込み断面幅広側において、その場合に、適当な長さの支持ロールが配設されている。この配設は、しかしながら、当該の鋳込みストランド位置に存在するストランド外皮厚さおよび必要な冷却装置のことを何ら配慮していない。
【０００３】
ストランド案内機構の機能が、溶鋼静圧に抗しての鋳込みストランドの支持を備えるだけでなく、連続鋳造鋳型内において形成された形材幾何学的形状の維持、および、二次冷却装置による凝固熱の取り去りをも備えることは、考慮に入れられるべきである。しかしながら、依然として、表面亀裂が発生する。
【０００４】
ストランド案内機構の目的は、高いプロフィル忠実度のもとで、鋳込みストランドの欠陥の無い表面品質、亀裂および偏析の無い内側品質でなければならない。
【０００５】
従って、本発明の根底をなす課題は、二次冷却装置の領域内におけるストランド表面の冷却諸条件の適合によって、組織構造内における亀裂、特に表面冷却亀裂を、および、この二次冷却装置内における、特にストランド外皮の過冷却を、回避することである。
【０００６】
この課題は、請求項１の上位概念による方法でもって、本発明に従い、フランジ上側エッジ部での、または他の断面領域内における不都合な凝固構造を回避するために、ビームブランク成形体の冷却および支持が、その領域近くでただ湯溜形成部が存在する領域内においてだけ冷却および支持されるように、凝固領域に適合されることによって解決される。
【０００７】
この方法の１つの実施形態では、その際、鋳込みストランドが、
合目的な温度ガイダンス（ｇｅｚｉｅｌｔｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｆｕｅｈｒｕｎｇ）によって、上側の支持セグメント内において、少なくとも支持ロールの長さに相応するスプレー水噴射流の幅でもって、鋳込みストランド断面の長手方向側面および横方向側面に沿って冷却され、
且つ、鋳込みストランド断面の核心区域内における、ストランド道程長さおよび冷却状態に対応して、この鋳込みストランド断面の横方向側面において、逓減するように支持され、
且つ、わずか液状の核心区域に対して整向された、同じまたはより小さな湯溜側面の幅を有するスプレー水噴射流だけでもって冷却される。このことによって、ストランド外皮の過冷却は回避され、且つ、亀裂、特に表面亀裂の危険が、著しく低減される。
【０００８】
本発明の更なる実施形態において、鋳込みストランドが、
合目的な温度ガイダンスによって、ゼロ支持セグメント内において、この鋳込みストランドの形材端部に沿って、およびこの鋳込みストランドの横方向断面の長手方向側面中心領域において、並びに横方向側面に沿って支持され、且つその際に、これら鋳込みストランド断面の長手方向側面および横方向側面が、鋳込みストランド形材角領域を除いて冷却されること、
および、ストランド道程長さ上で進行性のストランド外皮形成において、わずか鋳込みストランド断面の中心領域および両方の横方向側面だけが支持され、且つ、
核心区域の湯溜尖端部の領域において、横方向側面が、湯溜尖端部もしくは複数の湯溜尖端部の領域において、限定して支持および冷却され、且つ、長手方向側面に沿って、わずか湯溜区域に対してだけ整向されたスプレー水噴射流が使用されることが提案される。このことによって、合目的な温度ガイダンスは、鋳込みストランド断面の断面区域に依存して、矩形の鋳込みストランド断面においてだけでなく、形材ストランドにおいても達せられる。
【０００９】
更なる本発明の特徴は、湯溜区域の領域において、鋳込みストランド断面が、この鋳込みストランド断面の横方向側面に沿って、スプレー水冷却無しに支持される。有利には、その際、より熱い区域から、既に冷却された区域内への熱の流動は、大きな温度飛躍無しに行われる。
【００１０】
合目的な温度ガイダンスは、更に、鋳込みストランドが、十分な凝固の状態において、スプレー水噴射流無しに、および、上側のおよび側方からの支持無しに、支持ロール上に載置した状態で案内されるように完結される。
【００１１】
この課題は、更に、案内および冷却の手段によって、本発明により、鋳込みストランドが、個別の支持セグメント内において、合目的な温度ガイダンス可能であり、その際、支持セグメントから支持セグメントへと、ストランド形材に適合された二次冷却装置が使用可能であること、および、
ゼロ支持セグメントに連続する支持セグメントが、過剰のスプレー水が多数の方向において鋳込みストランド断面から導出可能であるように開いて形成されていることによって解決される。このことによって、プロセスに適合した二次冷却装置を介して、ストランド案内ロールの最適な配設を有する、合目的な支持セグメント構成によって、悪化する延性特性を有するストランド角部（フランジ角部）の過冷却に関する傾向が回避され、且つ従って、亀裂の発生が、組織構造内において、および表面において回避される。その際に、同様に、比較的に均一な温度分配も、鋳込みストランド断面内において達せられる。
【００１２】
本発明による様式における温度ガイダンスされた冷却および支持によって、以下の効果が、即ち、
−　ただ凝固熱を導出するためだけの、最低限に抑えられた水噴射量、
−　フランジ上側面および他の断面領域の過冷却のための、走行水（Ｌａｕｆｗａｓｓｅｒ）の低減、
−　ＢＢＬ断面内における、均一な温度パターン、
−　鋳型から矯正作業領域内に至るまでの温度ガイダンス、
−　有利な延性領域における、表面温度の調節、
の効果が達せられる。
【００１３】
ストランド案内セグメントは、構成において、プロセス工学的な諸要件に適合されているべきである。従って、この構成は、以下の様式において、即ち、
−　ただ湯溜領域においてだけ支持する、支持ロール、
−　フランジ上側面が覆われないような、セグメント構成、
−　最適な水流出特性の保障、
−　可能な限り僅かに走行水が生じるような、セグメント上側面における水捕捉板および案内板、
の様式において行われる。
【００１４】
支持および二次冷却装置は、更なる特徴により、ゼロ支持セグメント内において、鋳込みストランド断面の長手方向側面が、真中で対称的に配設された、比較的に長い支持ロール対によって、および、鋳込みストランド形材角領域が、比較的に短い長さのチップロール対によって支持されていること、および、鋳込みストランド断面の横方向側面が、ほぼ側面長さに相応する長さの支持ロール対によって支持されているように形成されている。この様式の支持は、例えば、３０と５０ｍｍ間のストランド外皮厚さの場合に有利である。この支持は、不都合な過冷却を回避するために、実際的に、全ての側面からただ湯溜輪郭内においてだけ行われる。
【００１５】
他の実施形態では、後に続く支持セグメント内において、鋳込みストランド断面の長手方向側面に沿って、わずか真中で対称的に配設された、比較的に長い支持ロール対だけが、および横方向側面に沿って、ほぼ側面長さに相応する支持ロール対が配置されている。ここで、ストランド外皮厚さは、既に、４０から６０ｍｍまでの間で想定され、従って、この鋳込みストランド断面の角領域が、もはや支持される必要はない。
【００１６】
支持力の更なる低減は、他の特徴により、互いに後に続く支持セグメント内において、それぞれに、横方向側面に沿って対称的に配設された支持ロール対が短縮されているというやり方で行われる。このことは、鋳込みストランドの中心領域が、ここで既に完全に凝固されており、且つ、ストランド外皮が、外側領域において、約５０から７０ｍｍに至るまでに厚さを有しているということを基礎としている。
【００１７】
引き続いて進行された凝固において、後に続く支持セグメント内で、わずか横方向側面に沿って対称的に配設された、短縮された支持ロール対だけ設けられている。粗形材鋳込みストランドの場合、鋳込みストランド断面の角領域内において、本発明により、既に７０から９０ｍｍに至るまでのストランド外皮厚さが想定される。
【００１８】
その際に、鋳込みストランドが、十分な核心凝固の部分内において、わずか下側面に沿ってだけ、支持ロール上に載置していることが提案される。
【００１９】
改善は、二次冷却装置のスプレーパターンが、鋳込み湯溜核心区域に対応して広げられているように行われる。このことによって、過度に高い水負荷は、回避される。
【００２０】
その際に、有利には、過剰のスプレー水は導出可能である。このことによって、鋳込みストランドの中心において、例えば、粗形材の形材縁部上で、わずか最小限の水量だけが、ストランド支持部に向かって突き当たる。
【００２１】
更なる実施形態では、長い支持ロールに、ちょうど同じ程度に幅広の、またはより幅広のスプレー水噴射流が所属している。この構成は、特に、約３０から６０ｍｍに至るまでの相対的にまだ薄いストランド外皮の場合に使用可能である。
【００２２】
要するに実施形態では、チップロールは、わずかゼロ支持セグメントの後に続く支持セグメント内においてだけで配置されている。
【００２３】
図面に、本発明の実施例が示されており、次にこれを詳しく説明する。
【００２４】
実施例として、粗形材２　−この粗形材から桁が圧延される−　のための鋳込みストランド１が図示されている（図１および１Ａ）。この鋳込みストランド１は、連続鋳造鋳型３を離れた後、ゼロ支持セグメント４内において、二次冷却装置、および後続の支持セグメント５、６および７内において、スプレー水噴射流８によって冷却され、および引抜き装置９の駆動されたロールによって引き抜かれる。
【００２５】
２ｍ毎の間隔でもって、ストランド外皮厚さが、ｍｍにおける厚さ表示でもって記載されている。長さＬは、連続鋳造鋳型３から引抜き装置９に至るまでの全設備長さを示している。更に、半径Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、ストランド経過の弧を確定している。
【００２６】
鋳込みストランド１は、合目的な温度ガイダンスによって、（上側の）ゼロ支持セグメント４内において、支持ロール対１２の長さ１１と同じかまたはより大きい幅１０を有するスプレー水噴射流８が当てられる。これらのようなスプレー水噴射流８は、鋳込みストランド断面１ａの長手方向側面１３および横方向側面１４に沿って使用される（図２Ａ〜２Ｈ）。まだ粘性液状の溶融体をこの鋳込みストランド断面１ａ内に有している核心区域１５内における、ストランド道程長さおよび冷却状態に対応して、これら横方向側面１４は、逓減するように支持され（図２Ｄ〜２Ｆ）、且つ、これらスプレー水噴射流８が、わずか核心区域１５だけに整向されている（図２Ｄ）。
【００２７】
可能な限り最高の方法に相応して（図２Ａ〜２Ｈ）、形状忠実な、連続鋳造鋳型３内において形成された鋳込みストランド１は、ゼロ支持セグメント４内に入り（図２Ｂ）、このゼロ支持セグメント内において、この鋳込みストランド１が、長手方向側面１３に沿って、長手方向側面の中心領域１６において配設された支持ロール１７、および横方向側面１４に沿って配設された支持ロール１８によって支持されている。その際、鋳込みストランド形材角領域１９は冷却されず、しかもチップロール２０によって支持されている。スプレー水噴射流８は、それぞれに、自体まだ液状または粘性液状の領域内において存在するストランド、およびこのストランドのストランド幅、またはストランド厚さに対して、流動方向に開いた角度を形成している。このことによって、ただこの鋳込みストランド１の内側においてまだ液状または粘性液状の溶融体が存在しているところのみ、熱は、比較的に高い程度に取り去られ、他方では、既に凝固した領域、基本的に残りのストランド外皮２１は、熱の取り去りを免ぜられた状態に留まる。このことによって、ストランド角部の比較的に緩やかな冷却が実現し、且つ従って、僅かの表面亀裂が発生するか、または如何なる表面亀裂も発生しない。図２ｃにより、スプレー水噴射流８は、まだ広く扇状に広げられた状態で維持される。図２Ｄにおいて、わずか鋳込みストランド断面１ａの中心領域１６だけが、支持ロール１７によって支持されており、しかも、もはや冷却されていないことが即座に認識できる。これらスプレー水噴射流８は、わずか核心区域１５にだけ整向されている。支持ロール１８は、著しく比較的に短く保持されている。この合目的な温度ガイダンスは、ストランド走行道程内において（図２Ｅ）、わずかスプレー水噴射流８だけが、長手方向側面１３に沿って、核心区域１５に整向される程度に継続する。要するに、この核心区域１５（図２Ｆ）は、非常に小さくなり、従って、この鋳込みストランド１が、もはや全く冷却される必要がなく、且つわずか支持ロール１８によってだけ、横方向側面１４に沿って案内される。図２Ｇにおいて、この核心区域１５は、更に縮小し、且つ、この鋳込みストランド１が、わずか水平方向の支持ロール２２上にだけ案内される。図２Ｈにより、この鋳込みストランド１は、完全に凝固している。ストランド外皮２１の厚さは、例えば、（それぞれの鋳込み断面寸法に依存して、）それぞれに、図２Ｂにおいて３８．２ｍｍの状態、図２Ｃにおいて５４．０ｍｍの状態、図２Ｄにおいて６６．１ｍｍの状態、図２Ｅにおいて７６．４ｍｍの状態、図２Ｆにおいて８５．４ｍｍの状態、図２Ｇにおいて９３．５ｍｍの状態、および図２Ｈにおいて１０１．０ｍｍの状態である。
【００２８】
図３において、支持セグメント５、６、７の内の１つの支持セグメントが図示されている。それに従って、基本的に、構造部品群は、それぞれ１つの上側フレーム２３、下側フレーム２４、側方フレーム２５、解体ロール２６、およびスプレーバー２７である。
【００２９】
図４Ａおよび４Ｂは、矢印方向２８に指向するそれぞれのスプレー水２９の流出を示している。この流出は、特に、支持セグメント５、６、７の「開放」形状によって可能であり、その際、鋳込みストランド断面１ａが、開放フレームを基礎として、それぞれに、外側のリブ３０、補強部３１、内側のリブ３２、およびそれぞれ１つのノズル台３３によって、４つの側面において囲繞されている。
【００３０】
その際、図４Ａの図示は、ほぼ、図２Ｂおよび２Ｃにおけるストランド道程長さに相応している。図４Ｂの図示は、ほぼ、図２Ｄのストランド道程長さに相応している。
【００３１】
図５は、作動状態において示された支持セグメント５、６、７の垂直方向の断面図を示しており、その際、支持セグメント５、６、７の開放構成が、特に容易に認識可能である。ノズル台３３からスプレー水噴射流８によって、鋳込みストランド断面１ａに向かって整向されたスプレー水２９は、容易に、補強部３１の間で、周りを取り囲んで流出可能である。
【００３２】
図６により、作動状態において、図３に対して記載された構成における支持ロールスタンド５、６、７が、外観において示されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】
粗形材鋳込みストランドのための、鋳込みストランド道程に所属するストランド外皮厚さを共に示した、側面図における鋳込みストランドの図である。
【図１Ａ】
連続鋳造鋳型内における鋳込みストランド断面の図である。
【図２Ａ】
連続鋳造鋳型の出口における鋳込みストランド断面の図である。
【図２Ｂ】
ゼロセグメント内における、支持ロール装置および二次冷却装置を共に示した鋳込みストランド断面の図である。
【図２Ｃ】
後に続く支持セグメント内における、支持ロール装置および二次冷却装置を共に示した鋳込みストランド断面の図である。
【図２Ｄ】
更なる支持セグメント内における、支持ロール装置および二次冷却装置を共に示した鋳込みストランド断面の図である。
【図２Ｅ】
その次の支持セグメント内における、支持ロール装置および二次冷却装置を共に示した鋳込みストランド断面の図である。
【図２Ｆ】
二次冷却装置の無い、完全に凝固する前のストランド断面の図である。
【図２Ｇ】
ほぼ完全に凝固した際のストランド断面の図である。
【図２Ｈ】
完全に凝固した後の、ローラテーブル上に載置した状態の、ストランド断面の図である。
【図３】
支持セグメントの透視図である。
【図４Ａ】
チップロールを共に示した、支持セグメントの透視断面図である。
【図４Ｂ】
チップロールを伴わない、支持セグメントの透視断面図である。
【図５】
開放構成における、ゼロ支持セグメントの断面図における概略的な側面図である。
【図６】
開放構成における、ゼロ支持セグメントの概略的な図である。
【符号の説明】
１　　鋳込みストランド
１ａ　鋳込みストランド断面
２　　粗形材（ストランド形材）
３　　連続鋳造鋳型
４　　ゼロ支持セグメント
５　　支持セグメント
６　　支持セグメント
７　　支持セグメント
８　　スプレー水噴射流
９　　引抜き装置
１０　幅（スプレー水噴射流の）
１１　長さ
１２　支持ロール対
１３　長手方向側面（鋳込みストランドの）
１４　横方向側面（鋳込みストランドの）
１５　核心区域
１６　長手方向側面の中心領域
１７　支持ロール
１８　支持ロール
１９　鋳込みストランド形材角領域
２０　チップロール
２１　ストランド外皮
２２　水平方向の支持ロール
２３　上側フレーム
２４　下側フレーム
２５　側方フレーム
２６　解体ロール
２７　スプレーバー
２８　矢印方向
２９　スプレー水
３０　外側のリブ
３１　補強部
３２　内側のリブ
３３　ノズル台
【国際公開パンフレット】
2004505775.tif 000003
2004505775.tif 000004
2004505775.tif 000005
2004505775.tif 000006
2004505775.tif 000007
2004505775.tif 000008
2004505775.tif 000009
2004505775.tif 000010
2004505775.tif 000011
2004505775.tif 000012
2004505775.tif 000013
2004505775.tif 000014
2004505775.tif 000015
2004505775.tif 000016
2004505775.tif 000017
2004505775.tif 000018
2004505775.tif 000019
2004505775.tif 000020
2004505775.tif 000021
2004505775.tif 000022
2004505775.tif 000023
【手続補正書】
【提出日】平成14年8月14日(2002.8.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項６】
鋼から成る鋳込みストランド、特に桁用粗形材のためのストランド案内機構であって、
連続鋳造鋳型に引き続いてのゼロ支持セグメント、およびスプレー水噴射流を有する二次冷却装置、並びに連続した、引き続いての支持セグメント、および引き抜き機を備えている上記ストランド案内機構において、
鋳込みストランド（１）は、支持セグメント（４）から支持セグメント（７）まで、温度において合目的にガイダンスされており、その際、
スプレー水噴射流（８）が、支持セグメント（４）から支持セグメント（７）まで減少する、ストランド形材の凝固状態に適合されている支持ロール対（１２）の長さ（１１）と同じか、またはより大きい幅（１０）を有していること、および、
ゼロ支持セグメント（４）に連続する支持セグメント（５、６、７）は、過剰のスプレー水（２９）が多数の方向（２８）において鋳込みストランド断面（１ａ）から導出可能であるように開いて形成されていることを特徴とするストランド案内機構。
【国際調査報告】
2004505775.tif 000024
2004505775.tif 000025
2004505775.tif 000026
2004505775.tif 000027
2004505775.tif 000028
2004505775.tif 000029