(57)【要約】本発明は、メラミン／ホルムアルデヒド樹脂から成る親水性の弾性連続気泡発泡体に関する。前記発泡体は、（ａ）発泡体の形成下に、それぞれ少なくとも１種のメラミン／ホルムアルデヒド初期縮合物、乳化剤、発泡剤および硬化剤を含有する水溶液または水性分散液を加熱かつ架橋させ、（ｂ）引き続き発泡体の熱処理を１２０〜３００℃で１〜１８０分間し、その際、揮発分を除去し、かつ（ｃ）これを熱処理の間またはその後に、第一および／または第二アミノ基を含有し、かつ少なくとも３００のモル質量を有する少なくとも１種のポリマーを用いて発泡体を処理することにより得られる。本発明は、さらに親水性の弾性連続気泡発泡体の製法ならびに体液を吸収、分配および固定するための衛生用品における使用に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
メラミン／ホルムアルデヒド樹脂から成る親水性の弾性連続気泡発泡体において、
（ａ）発泡体の形成下に、それぞれ少なくとも１種のメラミン／ホルムアルデヒド初期縮合物、乳化剤、発泡剤および硬化剤を含有する水溶液または水性分散液を加熱かつ架橋させ、
（ｂ）引き続き発泡体の熱処理を１２０〜３００℃で１〜１８０分間し、その際、揮発分を除去し、かつ
（ｃ）これを熱処理の間またはその後に、第一および／または第二アミノ基を含有し、かつ少なくとも３００のモル質量を有する少なくとも１種のポリマーを用いて発泡体を処理することにより得られることを特徴とする、メラミン／ホルムアルデヒド樹脂から成る親水性の弾性連続気泡発泡体。
【請求項２】
メラミン対ホルムアルデヒドのモル比が１：１．０〜１：５．０であるメラミン／ホルムアルデヒド初期縮合物を使用する、請求項１に記載の親水性の弾性連続気泡発泡体。
【請求項３】
メラミン対ホルムアルデヒドのモル比が１：２．０〜１：５．０であるメラミン／ホルムアルデヒド初期縮合物を使用する、請求項１または２に記載の親水性の弾性連続気泡発泡体。
【請求項４】
メラミン対ホルムアルデヒドのモル比が１：２．５〜１：３．５であるメラミン／ホルムアルデヒド初期縮合物を使用する、請求項１から３までのいずれか１項に記載の親水性の弾性連続気泡発泡体。
【請求項５】
ポリマーとして、５００〜５００００００のモル質量を有する、第一および／または第二アミノ基および／またはアンモニウム基を含有するポリマーを使用する、請求項１から４までのいずれか１項に記載の親水性の弾性連続気泡発泡体。
【請求項６】
ポリマーのモル質量は１０００〜１０００００である、請求項１から５までのいずれか１項に記載の親水性の弾性連続気泡発泡体。
【請求項７】
ポリマーとしてビニルアミン単位を含有するポリマー、ポリエチレンイミン、リシン縮合物および／またはポリアリルアミンを使用する、請求項１から６までのいずれか１項に記載の親水性の弾性連続気泡発泡体。
【請求項８】
メラミン／ホルムアルデヒド樹脂から成る親水性の弾性連続気泡発泡体の製法において、
（ａ）発泡体の形成および初期縮合物の架橋下に、それぞれ少なくとも１種のメラミン／ホルムアルデヒド初期縮合物、乳化剤、発泡剤および硬化剤を含有する水溶液または水性分散液を加熱し、
（ｂ）次に発泡体を１２０〜３００℃で１〜１８０分の間熱処理し、その際、揮発分を除去し、かつ
（ｃ）これを熱処理の間またはこの後に、第一および／または第二アミノ基を含有し、かつ少なくとも３００のモル質量を有する少なくとも１種のポリマーを用いて処理することを特徴とする、メラミン／ホルムアルデヒド樹脂から成る親水性の弾性連続気泡発泡体の製法。
【請求項９】
（ａ）メラミン対ホルムアルデヒドのモル比が１：２．０〜１：５．０であるメラミン／ホルムアルデヒド初期縮合物を使用する、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
（ａ）メラミン対ホルムアルデヒドのモル比が１：２．５〜１：３．５であるメラミン／ホルムアルデヒド初期縮合物を使用する、請求項８または９に記載の方法。
【請求項１１】
ポリマーとしてビニルアミン単位を含有するポリマー、ポリエチレンイミン、リシン縮合物および／またはポリアリルアミンを使用する、請求項８から１０までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
ポリマーは５００〜５００００００のモル質量を有する、請求項８から１１までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
ポリマーは１０００〜１０００００のモル質量を有する、請求項８から１２までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
ポリマーとしてビニルアミン単位を含有するポリマーを使用する、請求項８から１３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
ポリマーとしてポリエチレンイミンを使用する、請求項８から１４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
請求項１から７までのいずれか１項に記載のメラミン／ホルムアルデヒド樹脂から成る親水性の弾性連続気泡発泡体の、体液を吸収、分配および固定化するための衛生用品における使用。
【請求項１７】
衛生用品が乳児用おむつ、失禁用製品、婦人用衛生用品、創傷接触材料または創傷用包帯である、請求項１６に記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、メラミン／ホルムアルデヒドを基礎とする親水性の弾性連続気泡発泡体およびその製法ならびに衛生用品におけるその使用に関する。
【０００２】
ＥＰ−Ａ−００１７６２１およびＥＰ−Ａ−００１７６７２には、メラミン／ホルムアルデヒド縮合生成物を基礎とする親水性の弾性連続気泡発泡体ならびにその製法が開示されている。ＥＰ−Ａ−００３７４７０から公知の方法では、メラミン／ホルムアルデヒド縮合生成物からの親水性の弾性連続気泡発泡体の製造を、特に有利な方法でマイクロ波エネルギー（極超短波）をメラミン／ホルムアルデヒド初期縮合物、乳化剤、発泡剤および硬化剤をそれぞれ含有する水溶液または水性分散液に作用させることにより行っている。この溶液または分散液は、発泡しかつ初期縮合物が硬化するように加熱される。このように得られる発泡体は、少量のホルムアルデヒドを放出し、その際、ホルムアルデヒドの放出は、上昇する発泡体の温度および湿分に伴って増大する。
【０００３】
本願の優先日では未公開であったドイツ国特許第１００３４５０５．０号明細書には、衛生用品の組立ておよび吸収性中間層としてのメラミン／ホルムアルデヒド樹脂から成る連続気泡発泡体が詳細に記載されている。その中に記載されているメラミン／ホルムアルデヒド樹脂から成る発泡体は、著しく親水性であるが、体液と接触する際に比較的に大量のホルムアルデヒドを放出してしまう。これにより、このような発泡体を衛生用品において使用する可能性が相当に制限されてしまう。
【０００４】
本願の優先日では未公開であったドイツ国特許出願第１００２７７７０．５号明細書には、メラミン／ホルムアルデヒド比１：１．０〜１：１．９を有する低含分ホルムアルデヒドの連続気泡メラミン／ホルムアルデヒド樹脂から成る発泡体の製造が記載されている。これらの発泡体は、衛生用品の分野では通常の温暖／湿潤な条件下では、発泡体１ｋｇ当たりホルムアルデヒド３０ｍｇ未満を放出している（ＥＵ規格　ＥＮ ＩＳＯ １４１８４−１、４０℃で１時間、水中貯蔵）。従って、これらはＯＥＫＯＴＥＸ規格１００の乳児衣料の要求に応える（特に有害物質が少ない繊維に対する繊維工業の品質マーク）。しかし、相当なホルムアルデヒド放出の減少は、発泡体の親水性特性の部分的な損失を犠牲にして生じ、その結果、こののような発泡体層の液体捕捉速度が減少してしまう。
【０００５】
ＷＯ−Ａ−９６／２１６８２からは、比較液に大きな開口部およびチャンネルを有するその連続気泡構造ゆえに水性体液、特に血液を吸収するために傑出した発泡体が公知である。この発泡体は、モノマーとしての（Ｃ４〜Ｃ１４）アルキルアクリレート、（Ｃ６〜Ｃ１６）アルキルメタクリレート、（Ｃ４〜Ｃ１２）アルキルスチレン、有利にはコモノマーとしてのスチレンおよびエチルスチレン、さらに架橋剤としての芳香族ポリビニル化合物；場合により付加的な架橋剤物質としての多官能性アクリレート、メタクリレート、アクリルアミドおよびメタクリルアミドおよびこれらの混合物を重合することにより得られる。重合は、水相：油相の質量比が２０：１〜１２５：１の範囲内であるＷ／ＯタイプのＨｉｇｈ−Ｉｎｔｅｒｎａｌ−Ｐｈａｓｅ −Ｅｍｕｌｓｉｏｎ （ＨＩＰＥ）中で行われ、その際、水相：油相の質量比は、２０：１〜１２５：１である。重合の終了後、ポリマー発泡体の洗浄および乾燥を行っている。
【０００６】
ＷＯ−Ａ−９７／０７８３２、ＵＳ−Ａ−５３１８５５４およびＵＳ−Ａ−５５５０１６７は、ＨＩＰＥエマルションを基礎とする連続気泡発泡体の製造および体液を吸収するためのその使用に関する。しかし、連続気泡発泡体は衛生用品中で体液の最終的吸収（固定）を担う他の成分と常に一緒に使用される。この材料は良好な適用技術特性を有する利点があるが、しかし明らかな欠点もある。
【０００７】
従って、方法がプロセス工学的に制御しにくいため、これらの材料の製造には著しく費用がかかってしまう。大量の水相の消費（塩水溶液）は、経済的にも生態学的にも賢明ではない。さらに、この材料は親水化させるために表面上に塩層を有する。この層は使用の間に剥離し、かつ洗浄されて吸収剤コアの貯蔵媒体中に入る。貯蔵媒体としては、一般的に高吸収性体が使用される。高吸収性体が“塩被毒”の現象を示すことは公知である。すなわち、その吸収能は、吸収すべき溶液の塩含量の増大に応じて著しく減少してしまう。従って、吸収すべき体液中での塩負荷が付加的に増大することは欠点である。
【０００８】
従って本発明の課題は、親水性であり、かつそのホルムアルデヒド放出が公知のメラミン／ホルムアルデヒド樹脂から成る発泡体と比較して著しく減少しているメラミン／ホルムアルデヒド樹脂を基礎とする弾性連続気泡発泡体を提供することである。
【０００９】
前記の課題は、
（ａ）発泡体の形成下に、それぞれ少なくとも１種のメラミン／ホルムアルデヒド初期縮合物、乳化剤、発泡剤および硬化剤を含有する水溶液または水性分散液を加熱かつ架橋させ、
（ｂ）引き続き発泡体の熱処理を１２０〜３００℃で１〜１８０分間し、その際、揮発分を除去し、かつ
（ｃ）これを熱処理の間またはその後に、第一および／または第二アミノ基を含有し、かつ少なくとも３００のモル質量を有する少なくとも１種のポリマーを用いて処理することにより得られる、メラミン／ホルムアルデヒド樹脂から成る親水性の弾性連続気泡発泡体により解決された。
【００１０】
発泡体を製造するために、例えば、メラミン／ホルムアルデヒド初期縮合物を使用し、この場合に、メラミン：ホルムアルデヒドのモル比は１：１．０〜１：５．０である。メラミン：ホルムアルデヒドのモル比が１：２．０〜１：５．０、特に１：２．５〜１：１．３であるようなメラミン／ホルムアルデヒド初期縮合物が有利である。第一および／または第二アミノ基を含有し、かつ変性剤として親水性の弾性連続気泡発泡体に存在するポリマーのモル質量は、例えば５００〜５００００００、有利には１０００〜１０００００である。これらの発泡体は有利には、ホルムアルデヒド放出を減少させるために、かつ場合により親水化するために、ポリマーとしてビニルアミン単位を含有するポリマー、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミン、リシン縮合物またはこれらの混合物を含有する。
【００１１】
このような発泡体は、例えば５〜２００ｇ／ｌの密度、０．５ｍ２／ｇ以上の比表面積（ＢＥＴにより測定）および２０ｇ／ｇ以上の自由膨潤能を有する。これらの発泡体は、例えば湿潤状態で＞６０Ｊ／ｍ２の引張強度を有する。
【００１２】
さらに本発明の対象は、親水性の連続気泡弾性発泡体の製法であり、その際、（ａ）発泡体の形成および初期縮合物の架橋下に、それぞれ少なくとも１種のメラミン／ホルムアルデヒド初期縮合物、乳化剤、発泡剤および硬化剤を含有する水溶液または水性分散液を加熱し、
（ｂ）次に発泡体を１２０〜３００℃で１〜１８０分の間熱処理し、その際、揮発分を除去し、かつ
（ｃ）これを熱処理の間またはその後に、第一および／または第二アミノ基を含有し、かつ少なくとも３００のモル質量を有する少なくとも１種のポリマーで処理する。
【００１３】
方法工程（ａ）と（ｂ）は、先行技術から公知である（既に上記した参考文献ＥＰ−Ａ−００１７６２１、ＥＰ−Ａ−００１７６７２およびＥＰ−Ａ−００３７４７０を参照のこと）。方法工程（ａ）の発泡は、発泡剤の沸点を上回る温度まで混合物を加熱し、かつ例えば初めに僅かな粘度上昇が行われ、かつ発泡プロセスが終了するときに、実質的に著しい粘度上昇下に架橋プロセスが漸く始まるように行うことができる。しかし、混合物の発泡および初期縮合物の架橋は同時に行うこともできる。混合物の加熱は、例えば熱風、水蒸気を作用および／または反応熱を作用させることにより行われる。メラミン／ホルムアルデヒド初期縮合物、乳化剤、発泡剤および硬化剤から成る水性混合物の発泡は、有利にはＥＰ−Ａ−００３７４７０から公知の方法によりマイクロ波エネルギーの作用により行われる。
【００１４】
発泡体の構造および機械的特性は、ＥＰ−Ａ−００１７６７２から公知である：
−　ＤＩＮ ５３４２０による嵩密度は、１．６〜３０［ｇ／ｌ］、有利には２〜２０［ｇ／ｌ］の間である；
−　ＤＩＮ ５２６１２による熱伝導度係数は、０．０６［Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１］未満、有利には０．０４［Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１］未満である；
−　嵩密度で割った６０％圧縮におけるＤＩＮ ５３５７７による圧縮強度は、０．３［Ｎ・ｃｍ−２／ｇ・ｌ−１］未満、有利には０．２［Ｎ・ｃｍ−２／ｇ・ｌ−１］未満であり、その際、６０％圧縮における圧縮強度の測定では、元の寸法の７０％、有利には少なくとも９０％、特に９５％までの発泡体の回復に従わなくてはならない。
【００１５】
−　嵩密度で割ったＤＩＮ ５３４２３による弾性率は、０．２５［Ｎ・ｍｍ−２／ｇ・ｌ−１］未満、有利には０．１５［Ｎ・ｍｍ−２／ｇ・ｌ−１］未満である。
【００１６】
−　ＤＩＮ ５３４２３によるフラクションにおける曲げ移動は、１０［ｍｍ］以上、有利には１５［ｍｍ］である；
−　５０％圧縮でのＤＩＮ ５３５２７による圧縮永久歪みは、４５％未満、有利には３０％未満、特に１０％未満である；
−　５０ｍｍの層厚の場合のＤＩＮ １８１６５による動的剛性は、２０［Ｎ・ｃｍ−３］未満、有利には１０［Ｎ・ｃｍ−３］未満、特に５［Ｎ・ｃｍ−３］未満である；
−　ＤＩＮ ４１０２による引火性：少なくとも標準的な引火性であり、有利には引火しにくい；
−　湿潤状態での引張強度＞６０Ｊ／ｍ２；
−　ＢＥＴ法による発泡体の表面積＞０．５ｍ２／ｇ。
【００１７】
本発明により使用されるメラミン／ホルムアルデヒド縮合生成物を基礎とする発泡体は、開気孔である。顕微鏡による本発明の観察では、発泡体は相互に連結した３次元の分枝架橋を多数含有している。メラミン／ホルムアルデヒド樹脂発泡体は、例えば、架橋がＥＰ−Ａ−００１７６７２に記載された条件を満たす場合にのみ十分に弾性である。すなわち、架橋の長さ：厚さの平均割合は、１０：１以上、有利には１２：１以上、特に１５：１以上であり、架橋密度は、１．１０ｇ／ｃｍ３以上、有利には１．２０ｇ／ｃｍ３以上、特に有利には１．３０ｇ／ｃｍ３以上である。架橋の長さおよび厚さは、例えば顕微鏡下で測定され、発泡体架橋の密度は、アルキメデスの原理により、発泡体を適切な液体、例えば、イソプロパノールに浸漬することにより測定される（ＥＰ−Ａ−００１７６７２参照のこと）。
【００１８】
方法工程（ｂ）によれば、発泡体は１２０〜３００℃で１〜１８０分の間熱処理される。これを１２０〜２６０℃、特に有利には１５０〜２５０℃の温度まで、有利には３〜６０分間加熱し、その際、水、発泡剤およびホルムアルデヒドを十分に除去し、かつ発泡体樹脂の後硬化を行う。この熱処理は、発泡体製造直後に同じ容器内で、または後続の容器中で行うことができる；しかし、より後の時点で発泡工程とは独立に実施することもできる。熱処理された発泡体は、実質的に縮む傾向が少なく、かつ熱処理していない生成物と比較して低い平衡湿分を有する。熱処理された発泡体のホルムアルデヒド放出は、熱処理していない生成物のホルムアルデヒド放出と比較して著しく減少している。ホルムアルデヒドの放出は、発泡体１ｋｇ当たりホルムアルデヒド１００ｍｇ未満、有利には発泡体１ｋｇ当たりホルムアルデヒド２０ｍｇ未満である（ＥＵ 規格ＩＳＯ １４１８４−１により測定）。
【００１９】
発泡体は、プレート、ブロックまたは２ｍまでの高さを有する網としてまたは数ミリメートル、例えば０．５〜７ｍｍの範囲内の厚さを有する発泡体フィルムとして製造することができる。有利な発泡体の高さ（発泡方向で）は、２．４５ＧＨｚのマイクロ波を使用する際に１０ｃｍ〜１００ｃｍの間である。このような発泡体ブロックから全ての所望のシートまたはフリースの厚さを切り取ることができる。
【００２０】
発泡体のホルムアルデヒド放出をさらに減少させ、かつ場合により水および体液に関して発泡体の吸収速度を高めるために、発泡体を方法工程（ｃ）において、熱処理の間またはその後に、第一および／または第二アミノ基を含有し、かつ少なくとも３００のモル質量を有する少なくとも１種のポリマーを用いて処理する。発泡体の処理は、例えば、全ての揮発性性成分を除去するためにメラミン／ホルムアルデヒド樹脂発泡体に熱風を通して、かつこの熱処理空気に第一および／または第二アミノ基含有のポリマーを、例えばエーロゾルの形で添加することにより、すでに熱処理の間に実施することもできる。この方法で、発泡体を後からさらに処理する必要がなく、発泡体のホルムアルデヒド放出を減少させ、かつ場合により親水化を達成できる。
【００２１】
方法工程（ｃ）中では、第一および／または第二アミノ基を含有し、かつ少なくとも３００のモル質量を有する少なくとも１種のポリマーを用いて発泡体の処理が行われる。発泡体の表面処理は、架橋ポリマーまたは親水性の架橋被覆を、例えば、まず第一および／または第二アミノ基を含有するポリマーを発泡体の表面上に設置し、次にこの上に架橋剤を添加し、かつこれとポリマーの官能基とを反応させることにより行うこともできる。
【００２２】
ポリマー処理剤は、通常は溶剤に溶解させることにより溶解した形で使用される。これは、水性分散液または有機溶剤中の分散液の形で、メラミン／ホルムアルデヒド樹脂発泡体に塗布することもできる。処理は、例えば、メラミン／ホルムアルデヒド発泡体本体を、第一および／または第二アミノ基を含有する少なくとも１種のポリマーを溶解した形または分散した形で含有する液体中に浸漬することにより行うことができる。選択的に、溶解または分散したポリマー処理剤を含有する前記液体を噴霧により発泡体表面上に塗布することもできる。この後に、このように処理された発泡体本体から、例えば発泡体を乾燥させることにより溶剤を除去する。
【００２３】
アミノ基含有のポリマーは、このように製造されたメラミン／ホルムアルデヒド樹脂発泡体と反応するか、またはポリマー表面に吸着される。添加されるポリマー処理剤の量は、発泡体のホルムアルデヒド放出が、発泡体１ｋｇ当たりホルムアルデヒド１００ｍｇ未満まで減少するように決定される。発泡体の機械的特性（柔軟性）は、ポリマーを用いての発泡体表面の変性により阻害されるべきではない。ポリマー処理剤は、得られるポリマーの量が、発泡体に対して０．１〜１５０質量％、有利には０．５〜９０質量％、特に有利には１〜４０質量％であるような量で添加するのが有利である。
【００２４】
ポリマー処理剤としては、第一／第二アミノ基を含有する全てのカチオン合成ポリマーが使用される。このようなカチオンポリマーのための例は、ビニルアミン単位を含有するポリマー、架橋ポリアミドアミン、エチレンイミンでグラフト架橋されたポリアミドアミン、ポリエチレンイミン、アルコキシル化ポリエチレンイミン、架橋ポリエチレンイミン、アミド化ポリエチレンイミン、アルキル化ポリエチレンイミン、ポリアミン、アミン−エピクロロヒドリン重縮合物、多官能性エポキシドおよび多官能性アミンから成る水性重縮合生成物、アルコキシル化ポリアミン、ポリアリルアミンおよび／またはリシン、オルニチンまたはアルギニンの縮合物である。
【００２５】
ビニルアミン単位を含有するポリマーを製造するために、例えば式
【００２６】
【化１】
2004510042.tif 000002
【００２７】
［式中、Ｒ１およびＲ２は、同じまたは異なっていてよく、かつ水素およびＣ１〜Ｃ６−アルキルを表す］
の開鎖Ｎ−ビニルカルボン酸アミドから出発する。適切なモノマーは、例えば、Ｎ−ビニルホルムアミド（式中Ｉ、Ｒ１＝Ｒ２＝Ｈ）、Ｎ−ビニル−Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニル−Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ−ビニル−Ｎ−エチルアセトアミド、Ｎ−ビニル−Ｎ−メチルプロピオンアミドおよびＮ−ビニル−プロピオンアミドである。ポリマーを製造するために、前記のモノマーを単独にまたは相互に混合物の形で、または他のモノエチレン性不飽和モノマーと一緒に重合することができる。有利には、Ｎ−ビニルホルムアミドのホモポリマーまたはコポリマーから出発する。ビニルアミン単位を含有するポリマーは、例えば、ＵＳ−Ａ−４４２１６０２、ＵＳ−Ａ−５３３４２８７、ＥＰ−Ａ−０２１６３８７およびＥＰ−Ａ−０２５１１８２から公知である。これらは、式Ｉのモノマーを組込み重合した形で含有するポリマーの加水分解により、酸、塩基または酵素を用いて得られる。
【００２８】
Ｎ−ビニルカルボン酸アミドで共重合されたモノエチレン性不飽和モノマーとしては、これで共重合可能な全ての化合物が該当する。このための例は、１〜６個の炭素原子の飽和カルボン酸のビニルエステル、例えば、ビニルホルメート、ビニルアセテート、ビニルプロピオネートおよびビニルブチレートおよびビニルエーテル、例えば、Ｃ１〜Ｃ６−アルキルビニルエーテル、例えば、メチルビニルエーテルまたはエチルビニルエーテルである。さらに適切なコモノマーは、エチレン性不飽和Ｃ３〜Ｃ６−カルボン酸、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸およびビニル酢酸ならびにこれらのアルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩、および前記のカルボン酸のエステル、アミド、ニトリル、例えばメチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレートおよびエチルメタクリレートである。
【００２９】
さらに適切なカルボン酸エステルは、グリコールまたはポリアルキレングリコールから誘導され、その際、それぞれ１個のＯＨ基だけがエステル化され、例えば、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレートならびに５００〜１００００のモル質量のポリアルキレングリコールのアクリル酸モノエステルである。さらに適切なコモノマーは、エチレン性不飽和カルボン酸とアミノアルコールとのエステル、例えば、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノプロピルアクリレート、ジメチルアミノプロピルメタクリレート、ジエチルアミノプロピルアクリレート、ジメチルアミノブチルアクリレートおよびジエチルアミノブチルアクリレートである。塩基性アクリレートは、遊離塩基の形、鉱酸、例えば、塩酸、硫酸または硝酸との塩の形、有機酸、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸またはスルホン酸との塩の形または四級化された形で使用することができる。適切な四級化剤は、例えば、ジメチルスルフェート、ジエチルスルフェート、塩化メチル、塩化エチルまたは塩化ベンジルである。
【００３０】
他の適切なコモノマーは、エチレン性不飽和カルボン酸のアミド、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミドならびに１〜６個の炭素原子のアルキル基を有するモノエチレン性不飽和カルボン酸のＮ−アルキルモノアミドおよびジアミド、例えば、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−プロピルアクリルアミドおよびｔｅｒｔ−ブチルアクリルアミドならびに塩基性（メタ）アクリルアミド、例えば、ジメチルアミノエチルアクリルアミド、ジメチルアミノエチルメタクリルアミド、ジエチルアミノエチルアクリルアミド、ジエチルアミノエチルメタクリルアミド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、ジエチルアミノプロピルアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミドおよびジエチルアミノプロピルメタクリルアミドである。
【００３１】
さらに、コモノマーとして、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリロニトリル、メタクリルニトリル、Ｎ−ビニルイミダゾールならびに置換Ｎ−ビニルイミダゾール、例えば、Ｎ−ビニル−２−メチルイミダゾール、Ｎ−ビニル−４−メチルイミダゾール、Ｎ−ビニル−５−メチルイミダゾール、Ｎ−ビニル−２−エチルイミダゾールおよびＮ−ビニルイミダゾリン、例えば、Ｎ−ビニル−イミダゾリン、Ｎービニル−２−メチルイミダゾリンおよびＮ−ビニル−２−エチル−イミダゾリンが適切である。Ｎ−ビニルイミダゾールおよびＮ−ビニルイミダゾリンは、さらに遊離塩基の形で、鉱酸または有機酸と一緒に中和させるか、または四級化された形で使用することができ、その際、四級化は、有利にはジメチルスルフェート、ジエチルスルフェート、塩化メチルまたは塩化ベンジルを用いて行われる。ジアリルジアルキル塩化アンモニウム、例えば、ジアリルジメチル塩化アンモニウムを挙げることもできる。
【００３２】
さらに、コモノマーとしては、スルホ基含有のモノマー、例えば、ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、これらの酸のアルカリ金属塩またはアンモニウム塩またはアクリル酸−３−スルホプロピルエステルを挙げることができ、その際、カチオン単位の両性コポリマーの含量は、アニオン性単位の含量を上回るため、ポリマーは全体でカチオンに負荷する。
【００３３】
コポリマーは、例えば、
−式ＩのＮ−ビニルカルボン酸アミド９９．９９〜１モル％、有利には９９．９〜５モル％および
−これとは異なる共重合可能なモノエチレン性不飽和モノマー０．０１〜９９質量％、有利には０．１〜９５モル％
を組込み重合された形で含有する。
【００３４】
ビニルアミン単位を含有するポリマーを製造するために、有利には、Ｎ−ビニルホルムアミドのホモポリマーから、または、
−Ｎ−ビニルホルムアミドと、
−ビニルホルメート、ビニルアセテート、ビニルプロピオネート、アクリルニトリル、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニル尿素、アクリル酸、Ｎ−ビニルピロリドンまたはＣ１〜Ｃ６−アクリルビニルエーテルとを共重合することにより得られるコポリマーから出発し、
かつ引き続きホモポリマーまたはコポリマーを加水分解（この場合、加水分解度は、例えば、０．１〜１００モル％である）して、組込み重合されたＮ−ビニルホルムアミド単位から、ビニルアミン単位を形成するのが有利である。
【００３５】
上記のポリマーの加水分解は、公知の方法により、酸、塩基または酵素を作用させることによって行われる。この場合に、上記の式Ｉの組込み重合されたモノマーから、基
【００３６】
【化２】
2004510042.tif 000003
【００３７】
（式中、Ｒ２は式Ｉで記載した意味を有する）
を脱離することにより、式
【００３８】
【化３】
2004510042.tif 000004
【００３９】
（式中、Ｒ１は式Ｉで記載した意味を有する）
のビニルアミン単位を含有するポリマーが生じる。酸を加水分解剤として使用する場合には、単位ＩＩＩは、アンモニウム塩として存在する。
【００４０】
式ＩのＮ−ビニルカルボン酸アミドのホモポリマーおよびそのコポリマーは、０．１〜１００モル％、有利には７０〜１００モル％を加水分解することができる。大抵の場合には、ホモポリマーおよびコポリマーの加水分解度は、５〜９５モル％である。ホモポリマーの加水分解度は、ポリマーのビニルアミン単位含量と同じ意味である。ビニルエステルを組込み重合した形で含有するコポリマーの場合には、Ｎ−ビニルホルムアミド単位の加水分解の他に、ビニルアルコール単位の形成下に、エステル基の加水分解が起こる。これは、特にコポリマーの加水分解を水酸化ナトリウムの存在で行う場合である。組込み重合されたアクリロニトリルは、同様に加水分解の際に化学的に変化する。この場合に、例えば、アミド基またはカルボキシル基が生じる。ビニルアミド単位を含有するホモポリマーおよびコポリマーは、場合により、アミド単位を２０モル％まで含有することができ、これは、例えば、ギ酸と２個の隣り合うアミノ基との反応、またはアミノ基と隣り合うアミド基との分子内反応により、例えば、組込み重合されたＮ−ビニルホルムアミドから生じる。ビニルアミン単位を含有するポリマーのモル質量は、例えば、５００〜１０００００００、有利には１００００〜５００００００である（光拡散により測定）。このモル質量範囲は、例えば、５〜３００、有利には１０〜２５０のＫ値に相当する（Ｈ． Ｆｉｋｅｎｔｓｃｈｅｒにより５％濃度の塩化ナトリウム水溶液中、２５℃、かつポリマー濃度０．５質量％で測定）。
【００４１】
ビニルアミン単位を含有するポリマーは、有利には塩不含の形で使用される。ビニルアミン単位を含有するポリマーの塩不含溶液は、例えば、１０００〜５０００００ダルトン、有利には１００００〜３０００００ダルトンのカットオフで適切な膜による限外濾過を用いて、上記の塩含有ポリマー溶液から製造可能である。以下に記載するアミノ基および／またはアンモニウム基を含有する他のポリマーの水溶液も、同様に限外濾過を用いて塩不含の形で得ることができる。
【００４２】
ポリエチレンイミンは、例えば、酸脱離化合物、酸またはルイス酸を触媒とする存在で、水溶液中でエチレンイミンを重合することにより製造される。ポリエチレンイミンは、例えば、２００００００まで、有利には２００〜１００００００のモル質量を有する。特に５００〜７５００００のモル質量を有するポリエチレンイミンを使用するのが有利である。さらに、適切なポリエチレンイミンには、ポリエチレンイミンと架橋剤、例えば、２〜１００個のエチレンオキシド単位および／またはプロピレンオキシド単位を有するポリアルキレングリコールのエピクロロヒドリンまたはビスクロロヒドリンエーテルとの反応により得られ、かつ第一および／または第二遊離アミノ基を含有する水溶性の架橋ポリエチレンイミンが含まれる。例えば、ポリエチレンイミンをＣ１〜Ｃ２２−モノカルボン酸でアミド化することにより得られるアミドのポリエチレンイミンも適切である。さらに適切なカチオンポリマーは、アルキル化されたポリエチレンイミンおよびアルコキシル化されたポリエチレンイミンである。アルコキシル化の場合には、例えば、ポリエチレンイミン中のＮＨ−単位あたり１〜５個のエチレンオキシドもしくはプロピレンオキシド単位を使用する。
【００４３】
適切な第一および／または第二アミノ基および／またはアンモニウム基を含有するポリマーは、例えば、ジカルボン酸とポリアミンとの縮合により得られる他のポリアミドアミンである。適切なポリアミドアミンは、例えば、４〜１０個の炭素原子を有するジカルボン酸と、分子中に３〜１０個の塩基性窒素原子を含有するポリアルキレンポリアミンとを反応させることにより得られる。適切なジカルボン酸は、例えば、コハク酸、マレイン酸、アジピン酸、グルタル酸、コルク酸、セバシン酸またはテレフタル酸である。ポリアミドアミンを製造する際に、ジカルボン酸の混合物、同様に複数のポリアルキレンポリアミンから成る混合物を使用することもできる。適切なポリアルキレンポリアミンは、例えば、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン、テトラエチレンペンタミン、ジプロピレントリアミン、トリプロピレンテトラミン、ジヘキサメチレントリアミン、アミノプロピルエチレンジアミンおよびビス−アミノプロピルエチレンジアミンである。ジカルボン酸およびポリアルキレンポリアミンは、ポリアミドアミンを製造するために高い温度、例えば、１２０〜２２０、有利には１３０〜１８０℃の範囲内の温度まで加熱される。縮合の際に得られる水は、系から除去される。縮合の際に、場合により、４〜８個の炭素原子を有するカルボン酸のラクトンまたはラクタムを使用することができる。ジカルボン酸１モル当たり、例えば、ポリアルキレンポリアミン０．８〜１．４モルを使用する。
【００４４】
その他のアミノ基を含有するポリマーは、エチレンイミンとグラフトしたポリアミドアミンである。これは、上記のポリアミドアミンから、酸またはルイス酸、例えば、硫酸または三フッ化ホウ素エーテラートの存在で、例えば８０〜１００℃の温度でエチレンイミンと反応させることにより得られる。このタイプの化合物は、例えば、ＤＥ−Ｂ−２４３４８１６に記載されている。
【００４５】
場合により付加的に架橋前にエチレンイミンとグラフトした場合により架橋されたポリアミドアミンは、カチオンポリマーとして使用される。エチレンイミンとグラフトされた架橋ポリアミドアミンは、水溶性であり、かつ例えば、３０００〜２００００００ダルトンの平均モル質量を有する。通常の架橋剤は、例えば、アルキレングリコールおよびポリアルキレングリコールのエピクロロヒドリンまたはビスクロロヒドリンエーテルである。
【００４６】
第一および／または第二アミノ基および／またはアンモニウム基を有するポリマーとして、ポリアリルアミンも使用される。このタイプのポリマーは、アリルアミンの単独重合、有利には酸で中和された形で、またはアリルアミンとＮ−ビニルカルボン酸アミド用のコモノマーとして前記した他のモノエチレン性不飽和モノマーとの共重合により得られる。
【００４７】
上記のカチオンポリマーは、例えば、８〜３００、有利には１５〜１８０のＫ値を有する（Ｈ． Ｆｉｋｅｎｔｓｃｈｅｒにより、５％濃度の食塩水溶液中、２５℃およびポリマー濃度０．５質量％で測定）。４．５のｐＨ値の場合に、このポリマーは例えば、多価電解質１ｇ当たり少なくとも１ｍＶａｌ／ｇ、有利には多価電解質１ｇ当たり少なくとも４ｍＶａｌ／ｇの電荷密度を有する。
【００４８】
有利に用いられるカチオンポリマーは、ポリエチレンイミン、ビニルアミン単位を含有するポリマー、リシン単位を含有するポリマーまたはこれらの混合物である。有利に使用されるカチオンポリマーは、次のものである：
Ｍｗ２５０〜２５００００、有利には５００〜１０００００を有するポリリシンならびにモル質量Ｍｗ２５０〜２５００００を有するリシン縮合物、その際、縮合可能な成分として、例えば、アミン、ポリアミン、ケテンダイマー、ラクタム、アルコール、アルコキシル化アミン、アルコキシル化アルコールおよび／またはタンパク質に由来しないアミノ酸を使用する、
それぞれ３０００〜２００００００のモル質量を有するビニルアミンホモポリマー、１〜９９％加水分解されたポリビニルホルムアミド、ビニルホルムアミドおよび酢酸ビニル、ビニルアルコール、ビニルピロリドンまたはアクリルアミドから成るコポリマー、
それぞれ５００〜３００００００のモル質量を有するポリエチレンイミン、架橋されたポリエチレンイミンまたはアミド化されたポリエチレンイミン、
ホルムアルデヒド放出を減少させ、かつ場合により親水化剤としてのメラミン／ホルムアルデヒド樹脂発泡体と接触させた第一および／または第二アミノ基を含有するポリマーを、場合によりこれに架橋させることができる。第一および／または第二アミノ基を含有するポリマーで処理した発泡体の架橋は、例えば、少なくとも１種の二官能価の架橋剤、例えば、ポリアルキレングリコールのエピクロロヒドリン、ビスクロロヒドリンエーテル、ポリエポキシド、多官能性エステル、多官能性酸、例えば、ポリカルボン酸、例えば、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、酒石酸、クエン酸、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリルアミドメチルプロパンスルホン酸、アクリル酸とマレイン酸のコポリマー、硫酸、リン酸、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸または多官能性（メタ）アクリレート、例えば、メチレンビスアクリルアミド、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、数平均分子量２００〜４０００を有するポリエチレングリコールジアクリレートまたはポリエチレングリコールジメタクリレート、分子中に少なくとも３個の炭素原子を有するジオール１モルへのエチレンオキシド２〜４００モルの付加物のジアクリレートまたはジメタクリレートとの反応から達成される。
【００４９】
さらに、次のものが適切である：
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸または少なくとも１種の二官能価のジカルボン酸のエステル、例えば、ジアルキルオキサレート、ジアルキルマレエート、ジアルキルフマレート、ジアルキルスクシネートおよびジアルキルマロネート。
【００５０】
本発明による方法により製造された親水性の弾性メラミン／ホルムアルデヒド樹脂連続気泡発泡体のホルムアルデヒド放出は、ＥＵ規格ＥＮ ＩＳＯ １４１８４−１によれば、発泡体１ｋｇ当たりホルムアルデヒド１００ｍｇ未満である。これらの発泡体は、一般的には前記の測定条件下で発泡体１ｋｇ当たりホルムアルデヒド２０ｍｇ未満を放出する。
【００５１】
メラミン／ホルムアルデヒド樹脂を基礎とする本発明による発泡体は、体液、特に血液を吸収、分散および固定するための衛生用品において使用される。その親水性の特徴は、自発的な水性体液の吸収を可能にする。連続気泡構造により、発泡体内へのより迅速な輸送が保証される。本発明により使用すべき発泡体を含有する衛生用品とは、主に乳児用おむつ、失禁用製品、婦人用衛生用品、創傷接触材料または創傷用包帯である。
【００５２】
衛生分野において本発明により使用すべきメラミン／ホルムアルデヒド樹脂を基礎とする発泡体は、開気孔でありかつ親水性である。本発明によるメラミン／ホルムアルデヒド発泡体の液滴吸収速度は、５秒未満、有利には２秒未満、特に有利には１秒未満である。
【００５３】
弾性連続起泡発泡体は、有利にはシート状構造物として０．１〜１０ｍｍ、有利には１〜５ｍｍの厚さを有する泡状フリースの形で、乳児用おむつ、失禁用製品、婦人用衛生用品、創傷接触材料または創傷用包帯のような衛生用品中に組込まれる。発泡体の密度は、例えば５〜２００ｇ／ｌ、有利には１０〜５０ｇ／ｌである。この発泡体は、有利には翼状構造を有し、ＢＥＴ法により測定して０．５ｍ２／ｇ以上、例えば、１〜７ｍ２／ｇの比表面積、２０ｇ／ｇ以上、例えば、８０〜１２０ｇ／ｇの自由膨張能、および湿潤状態で＞６０Ｊ／ｍ２、例えば、１００〜６００Ｊ／ｍ２の引張強さを有する。
【００５４】
衛生用品中には、一般的に液体不浸透性バックシート、液体浸透性トップシートおよび吸収性中間層（吸収剤コア）の組合せが存在する。このタイプの衛生用品は公知であり、例えば、ＤＥ−Ｇ−９２ １８９９１およびＥＰ−Ａ−０６８９８１８に記載されている。吸収組成物は、トップシートとバックシートの間に固定されている。弾性カフスと自己粘着性キャップを場合により衛生用品中に組込んでもよい。有利な衛生用品組成物は、例えば、ＵＳ−Ａ−３，８６０，００３から公知である。
【００５５】
親水性の弾性連続気泡発泡体を衛生用品中で使用する場合には、例えば、中間層の構成には２つの可能性がある：
１．メラミン−ホルムアルデヒド発泡体層を他の層を用いずに、吸収性の中間層として使用する。次にこれは同時に捕捉または捕捉／分配層として、かつ貯蔵層として作用する。
【００５６】
２．吸収性中間層は、（ａ）捕捉または捕捉／分配層として作用するメラミン／ホルムアルデヒド発泡体層、および（ｂ）高膨潤性ヒドロゲル１０〜１００質量％を含有する貯蔵層から成る。
【００５７】
貯蔵層は、ヒドロゲルから成る層であるか、または高膨潤性ヒドロゲルを含有するか若しくはこれに固定された組成物である。高膨潤性ヒドロゲルを吸収でき、かつ更に吸収性中間層中に組込むことができるいずれの組成物も適切である。このタイプの多くの組成物は既に公知であり、かつ文献中に詳説されている。高膨潤性ヒドロゲルを組込むための組成物は、セルロース繊維混合物（ａｉｒｌａｉｄ ｗｅｂ、ｗｅｔ ｌａｉｄ ｗｅｂ）または合成ポリマー繊維（ｍｅｌｔｂｌｏｗｎ ｗｅｂ、ｓｐｕｎｂｏｎｄｅｄ ｗｅｂ）またはセルロース繊維と合成繊維との繊維ブレンドから成る、例えば繊維状マトリックスであることができる。さらに、開気孔気泡体またはこのようなものは、高膨潤性ヒドロゲルを組込むために使用することができる。
【００５８】
また、このタイプの組成物は、２個の個々の層を融合することにより生じ、その際、高膨潤性ヒドロゲルを含有する１個以上、有利には多数の室が形成される。この場合に、２個の層のうち少なくとも１個は、水浸透性であるべきである。２番目の層は、水浸透性であるか、または水不浸透性である。層材料としては、組織または他の織物、独立気泡または開気孔気泡体、有孔フィルム、エラストマー、または繊維材料から成る織物を使用できる。貯蔵層が層の組成物から成る場合には、この層材料は、孔の直径が高膨潤性ヒドロゲル粒子を保持する程十分に小さい孔構造を有するべきである。上記貯蔵層の組成物の例には、少なくとも２層から成るラミネートが含まれ、この間に高膨潤性ヒドロゲルが組込まれかつ固定されていてもよい。
【００５９】
さらに、貯蔵層は例えばポリマーフィルムのような担体材料から成ることができ、この上に高膨潤性ヒドロゲル粒子を固定させることができる。固定は、１面だけではなく両面で行うことができる。この担体材料は、水浸透性であるかまたは水不浸透性であることができる。
【００６０】
上記の貯蔵層の組成物中には、高膨潤性ヒドロゲルを例えば、１０〜１００質量％、有利には４０〜１００質量％、特に有利には７０〜１００質量％の重量含分で存在させることができる。上記の貯蔵層の組成物が繊維マトリックスから成る場合には、吸収性組成物は繊維材料および高膨潤性ヒドロゲルから成る混合物から構成される。
【００６１】
貯蔵層は、繊維ネットワークまたはマトリックスとして使用されるマニホールドの繊維材料を含有することができる。本発明は、天然起源の繊維（変性または非変性）と合成繊維の両方を含む。
【００６２】
セルロース繊維の例は、吸収性製品において一般的に使用されるセルロース繊維、例えば、毛羽パルプおよびコットンタイプのパルプを含む。材料（硬材または軟材）、製法、例えばケミカルパルプ、セミケミカルパルプ、ケモサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）および漂白法は、特に限定されるものではない。例えば、天然セルロース繊維、例えば、綿、亜麻、絹、ウール、ジュート、エチルセルロースおよび酢酸セルロースが使用される。
【００６３】
適切な合成繊維は、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル化合物、例えば、ＯＲＬＯＭ（Ｒ）、ポリ酢酸ビニル、ポリエチルビニルアセテート、可溶性または不溶性ポリビニルアルコールから製造される。合成繊維の例には、熱可塑性ポリオレフィン繊維、例えば、ポリエチレン繊維（ＰＵＬＰＥＸ（Ｒ））、ポリプロピレン繊維およびポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維、ポリエステル繊維、例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維（ＤＡＣＲＯＮ（Ｒ）またはＫＯＤＥＬ（Ｒ））、コポリエステル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチルビニルアセテート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニルデン、ポリアクリル酸、ポリアミド、コポリアミド、ポリスチレンおよび前記のポリマーのコポリマーならびにポリエチレンテレフタレート−ポリエチレン−イソフタレートコポリマー、ポリエチル酢酸ビニル／ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエステル、ポリプロピレン／ポリエステル、コポリエステル／ポリエステル、ポリアミド繊維（ナイロン）、ポリウレタン繊維、ポリスチレン繊維およびポリアクリロニトリル繊維から成る複合繊維が含まれる。ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維およびこれらの複合繊維が有利である。さらに、液体吸収の後のその優れた寸法安定性ゆえにコア−シェルタイプおよびサイド−バイ−サイドタイプのポリオレフィンから成る熱接着性の複合繊維が有利である。
【００６４】
記載された合成繊維は、熱可塑性繊維と組み合わせて使用するのが有利である。熱処理の際に、これは部分的に、存在する繊維材料のマトリックス中に移動し、冷却により結合部位を形成し、かつ強化要素を取り戻す。熱可塑性繊維の添加は、熱処理の後に孔の寸法の増大が生じていることを付加的に意味する。この方法により、吸収層の形成の間に熱可塑性繊維を連続的に添加することにより、トップシートの方向での熱可塑性繊維のフラクションの連続的な増大が可能になり、その結果、同様に孔サイズにおいて連続的な増大を生じる。熱可塑性繊維は、融点１９０℃未満、有利には７５℃〜１７５℃を有する多数の熱可塑性ポリマーから形成することができる。これらの温度は、セルロース繊維を損傷することがないと見込まれる。
【００６５】
上記の合成繊維は、例えば、長さ１〜２００ｍｍ、および直径０．１〜１００デニールを有することができる（ｇ／９０００ｍ）。有利な熱可塑性繊維は、長さ３〜５０ｍｍ、特に有利には６〜１２ｍｍを有する。熱可塑性繊維の有利な直径は、１．４〜１０デシテックスの間であり、かつ１．７〜３．３デシテックスの間が特に有利である（ｇ／１００００ｍ）。繊維は種々の形を有することができる；例えば、織物タイプ、狭いシリンダータイプ、切断／粉砕した糸タイプ、ステーブルファイバータイプまたは連続フィラメント繊維タイプが含まれる。
【００６６】
本発明の吸収性組成物中の繊維は、親水性および／または疎水性であることができる。２つの繊維の形から成る組合せも可能である。“Ｃｏｎｔａｃｔ ａｎｇｌｅ， ｗｅｔｔａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ａｄｈｅｓｉｏｎ”Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ （１９６４）におけるＲｏｂｅｒｔ Ｆ． Ｇｏｕｌｄの定義によれば、液体と繊維（または繊維表面）の間の接触角度が９０゜未満である場合、または液体が同じ表面上で自発的に広がろうとする場合には、親水性の繊維である。２つの方法は、一般的に共存する。反対に、９０゜未満の接触角度が形成され、広がりが観察されない場合には、疎水性の繊維である。
【００６７】
親水性繊維材料を使用するのが有利である。特に有利には、ボディー側で弱く親水性であり、かつ高膨潤性ヒドロゲルの囲む領域で最も強く親水性である繊維材料の使用が挙げられる。製造プロセスにおいて、異なる親水性を有する層を使用することにより、衝突する液体をヒドロゲルの方向に誘導するグラジエントが形成され、ここで最後には吸収が行われる。
【００６８】
本発明の吸収性中間層中で使用するために適切な親水性繊維は、例えば、セルロース繊維、変性セルロース繊維、レーヨン、ポリエステル繊維、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＤＡＣＲＯＮ（Ｒ））、および親水性ナイロン（ＨＹＤＲＯＦＩＬ（Ｒ））である。適切な親水性繊維は、疎水性繊維の親水化により、例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレン、ポリアミド、ポリスチレン、ポリウレタンなど）から得られる熱可塑性繊維を界面活性剤またはシリカで処理することにより得ることができる。しかし、コストおよび利用性の理由から、セルロース繊維が有利である。
【００６９】
高膨潤性ヒドロゲル粒子は、記載された繊維材料中に埋め込まれる。この事は、種々の方法により、例えばヒドロゲル材料と繊維を一緒に使用して、吸収層をマトリックスの形にするか、または高膨潤性ヒドロゲルを繊維混合物から成る層に埋め込むことにより行うことができ、これらは最後には粘着剤または層の積層法により最後には固定される。
【００７０】
液体捕捉繊維マトリックスおよび液体分配繊維マトリックスは、合成繊維またはセルロース繊維または合成繊維とセルロース性繊維との混合物を含有することができ、その際に混合比は、合成繊維（１００〜０）：セルロース性繊維（０〜１００）で変化できる。使用されたセルロース性繊維は、衛生用品の寸法安定性を高めるために化学的に強化させてもよい。
【００７１】
セルロース繊維の化学的強化は、種々の方法で達成することができる。繊維強化は、１つには適切な被覆剤／コーティングを繊維材料に添加することにより達成できる。このような添加剤には、例えば、ポリアミド−エピクロロヒドリン被覆剤（Ｋｙｍｅｎｅ（Ｒ） ５５７Ｈ）、ポリアクリルアミド被覆剤（米国特許３，５５６，９３２に記載されているかまたは市販品Ｐａｒｅｚ（Ｒ） ６３１ ＮＣとして）、メラミン−ホルムアルデヒド被覆剤およびポリエチレンイミン被覆剤が含まれる。
【００７２】
セルロース性繊維の化学的強化は、化学反応により行うことができる。例えば、適切な架橋剤物質の添加は、繊維中で行われる架橋を生じる。適切な架橋剤物質は、モノマーを架橋するために使用される一般的な物質である。適切な架橋剤物質には、次のものに限定されるわけではないが酸官能性を有するＣ２〜Ｃ８−ジアルデヒド、Ｃ２〜Ｃ８−モノアルデヒド、特にＣ２〜Ｃ９−ポリカルボン酸が含まれる。この系からの特異的な物質は、例えば、グルタルアルデヒド、グリオキサール、グリオキシル酸、ホルムアルデヒドおよびクエン酸である。これらの物質は、個々のセルロース鎖内の少なくとも２個のヒドロキシル基と、または個々のセルロース繊維内の２個の隣り合うセルロース鎖の間で反応する。架橋により繊維の強化が行われ、この処理の結果、大きな寸法安定性が付与される。親水性特性の他に、これらの繊維は、強化と弾性の均一な組合せを有する。この物理的特性は、液体と圧縮力が同時に接触する場合でさえも毛管構造を保持させることができ、かつ早期の崩壊を防ぐことができる。
【００７３】
化学的に架橋されたセルロース繊維は、例えば、ＷＯ−Ａ−９１／１１１６２から公知である。化学架橋は、繊維材料の強化を引き起こし、これは最終的に全体の衛生用品の改善された寸法安定性に反映される。個々の層は、当業者に公知の方法で、例えば、熱処理による溶融、ホットメルト接着剤、ラテックスバインダーなどの添加により結合される。
【００７４】
一般的に、本発明は極めて低いホルムアルデヒド放出を有する弾性のメラミン−ホルムアルデヒド樹脂連続気泡発泡体から成る親水化されたフリースを、吸収中間層としてまたはこの中で利用する。吸収中間層の寸法（厚さ）は、吸収剤コアとしての機能を用いて使用される場合には、一般的には０．５〜１０ｍｍ、有利には１〜５ｍｍの間である。貯蔵層と組み合わせて捕捉層および分配層として使用する場合には、この厚さは０．１〜１０ｍｍ、有利には０．５〜３ｍｍの間である。
【００７５】
トップシートは、種々の方法で、例えば、織物、不織布、紡績またはコーマ繊維混合物として製造することができる。熱により結合してトップシートになるコーマ繊維混合物が有利である。トップコートの面積重量は、１８〜２５ｇ／ｍ２の範囲内である。乾燥状態で少なくとも４００ｇ／ｃｍ、湿潤状態で５５ｇ／ｃｍの引張強さを有する。
【００７６】
バックシートとしては、通常の液体不透過性材料、例えば、着用者の衣服を可能性としてあり得る漏れから守るポリオレフィン（例えばポリエチレンバックシート）が使用される。
【００７７】
衛生用品が形成される個々の層は、公知の方法、例えば、熱処理により層を溶融するか、またはホットメルト接着剤、ラテックス結合剤などを添加することにより相互に結合させる。吸収性中間層は、トップソートとバックシートの間に位置する。
【００７８】
・測定法
液滴吸収速度
約５ｍｍ厚さの泡状層上にピペットを用いて、０．９％塩化ナトリウム溶液を数滴加え、かつ液滴が発泡体の中に消えるまでにかかる時間を記録した。５秒未満の吸収時間の場合には、発泡体は親水性であると評価した。
【００７９】
・密度
適切な重量法を発泡体の密度を測定するために使用することができる。測定されたものは、発泡体構造の単位体積あたりの固体発泡体の量である。発泡体の密度を測定する法は、ＡＳＴＭ Ｍｅｔｈｏｄ Ｎｏ． Ｄ ３５７４−８６、Ｔｅｓｔ Ａに記載されている。この方法は、ウレタン発泡体の密度測定を本来は発展させたものであるが、しかし、このために使用することもできる。記載された方法のように、前処理した試料において２２＋／−２℃で、その乾燥重量および体積を測定した。より大きな試験体サイズの体積測定は、大気圧下で行う。
【００８０】
・自由膨潤能（ＦＳＣ）
この方法では、弾性メラミン／ホルムアルデヒド連続気泡発泡体の自由膨潤性が測定される。ＦＳＣを測定するために、発泡体パターンから適切なサイズの試料（例えば、約１ｃｍ×１ｃｍの面積を有する試料）を切り取り、かつ秤量した。試料を０．９％ＮａＣｌ過剰溶液（発泡体１ｇ当たり塩化ナトリウム溶液少なくとも０．８３リットル）中に３０分間置き、引き続き試料を１０分間滴下させた後に圧縮を回避するために試料を１つのコーナーに掛けた。吸収された液体量を秤量により測定した。
【００８１】
・捕捉時間
弾性メラミン／ホルムアルデヒド連続気泡発泡体を１．５〜２ｍｍまたは４ｍｍの厚さに切断した。市販のおむつを慎重に切り開き、捕捉媒体として使用されたハイロフト（ｈｉｇｈ ｓｏｆｔ）を取り除き、かつその代わりに弾性メラミン／ホルムアルデヒド連続気泡発泡体−層を挿入した。このおむつを再び封じた。合成尿素溶液の添加は、リングを真ん中に有するプラスチックプレートを通して行った（リングの内径６．０ｃｍ、高さ４．０ｃｍ）。プレートを付加的におもりで負荷しておむつの全負荷が１３．６ｇ／ｃｍ２になるようにした。おむつの中心が同時に添加リングの中心であるように、このプラスチックプレートをおむつの上に置いた。０．９質量％塩化ナトリウム溶液６０ｍｌを３回添加した。塩化ナトリウム溶液をメスシリンダー中で測量し、かつプレート中のリングを通して、おむつの上に連続的に添加した。同時に、おむつ中に溶液が完全に浸透するのに必要な時間を記録した。測定された時間は、捕捉時間１と記録した。この後に、おむつをプレートで２０分間負荷し、その際、負荷を更に１３．６ｇ／ｃｍ２で保持した。この後に、液体の２回目の添加を行った。測定時間を捕捉時間２と記録した。捕捉時間３の測定にも同じ方法を用いた。
【００８２】
・比表面積
比表面積の測定は、ＤＩＮ ６６１３２によるＢＥＴ法により行った。
【００８３】
ホルムアルデヒド放出
測定は、Ｅｄａｎａ法 ２１０．１−９９（ＥＵ規格ＥＮ ＩＳＯ １４１８４−１による試験）により行った。
【００８４】
試験すべき発泡体試料１ｇを小さな断片に切断し、エルレンマイヤーフラスコ中に水１００ｍｌで充填し、かつ緊密に密閉した。エルレンマイヤーフラスコを４０℃に熱処理された水浴中に置き、かつこの中に周期的に振盪させて６０分間おいた。引き続き、得られた溶液を濾別するか、または発泡体を取り出した。得られた溶液中のホルムアルデヒド含量をアセチルアセトン法により測定した。特記されない限り、実施例中の％表示は質量％である。ポリマーのモル質量Ｍは、光散乱により測定した。ポリマーのＫ値は、Ｈ． Ｆｉｋｅｎｔｓｃｈｅｒ， Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｃｈｅｍｉｅ、第１３巻、５８〜６４、７１〜７４ページの方法により２５℃の温度で、かつ表１に挙げられた個々のポリマーに関して記載された濃度、ｐＨ値および溶剤により測定した。
【００８５】
【表１】
2004510042.tif 000005
【００８６】
実施例
比較例１
噴霧乾燥したメラミン／ホルムアルデヒド予備縮合物（モル比１：３）７５部を、水２５部中に溶解させた。この樹脂溶液を、それぞれ樹脂に対してギ酸３％、Ｎａ−Ｃ１２／Ｃ１８−アルカンスルホネート２％およびペンタン１９％と混合した。この混合物を強力に撹拌し、引き続きポリプロピレンから成る発泡体金型中で、２．５４ＧＨｚのマイクロ波エネルギーを照射するにより発泡させた。この発泡体を１００℃で乾燥させ、引き続き２２０℃で３０分間熱処理した。このように製造されたメラミン／ホルムアルデヒド発泡体は親水性であり、かつ１０ｇ／ｌの密度を有していた。水中で、４０℃で１時間貯蔵した後のホルムアルデヒドの放出は、発泡体１ｋｇ当たりホルムアルデヒド１５０ｍｇであった。自由膨潤能（ＦＳＣ）は、１０３ｇ／ｇであった。発泡体は、ＢＥＴ比表面５．３ｍ２／ｇを有していた。
【００８７】
比較例２
噴霧乾燥したメラミン／ホルムアルデヒド初期縮合物（モル比１：１．６）７０部を水３０部中に溶解させた。この樹脂溶液を、アルカノールアミドおよびエトキシル化脂肪族アルコールならびに３％ギ酸および１０％ペンタンから成る乳化剤混合物３％と混合した。この混合物を比較例１で記載したように発泡させ、かつ発泡体を乾燥させかつ熱処理した。この方法で製造された発泡体は疎水性であり、かつその密度は同様に１０ｇ／ｌであった。ホルムアルデヒドの放出は、発泡体１ｋｇ当たりホルムアルデヒド２０ｇ未満であった。
【００８８】
例１
比較例１から製造された発泡体から、約３ｍｍの厚さの層を切り取り、かつポリビニルアミンの水溶液を噴霧することにより１．６％ポリビニルアミン（Ｋ値９０）を被覆し、引き続き８５℃で真空中で乾燥させた。この後に、得られた発泡体のホルムアルデヒドの放出を測定した。測定結果は表２に挙げられている。
【００８９】
例２
比較例１から製造された発泡体から、約３ｍｍの厚さの層を切り取り、かつポリビニルアミンの水溶液を噴霧することにより３．２％ポリビニルアミン（Ｋ値９０）を被覆し、引き続き８５℃で真空中で乾燥させた。この後に、得られた発泡体のホルムアルデヒドの放出を測定した。測定結果は表２に挙げられている。
【００９０】
例３
比較例１から製造された発泡体から、約３ｍｍの厚さの層を切り取り、かつ１％濃度のポリビニルアミンの水溶液中に浸漬することによりポリビニルアミン（Ｋ値１０５）を被覆し、引き続き１５０℃で真空中で乾燥させた。この後に、得られた発泡体のホルムアルデヒドの放出を測定した。測定結果は表２に挙げられている。
【００９１】
例４
比較例１から製造された発泡体から、約３ｍｍの厚さの層を切り取り、かつ４０：１の割合のポリビニルアミンおよびエチレングリコールビスグリシジルエーテルの混合物の水溶液を噴霧することにより、前記混合物３．２％（混合物の固体含分に対して）を被覆し、引き続き８５℃で真空中で乾燥させた。この後に、得られた発泡体のホルムアルデヒドの放出を測定した。測定結果は表２に挙げられている。
【００９２】
例５
比較例１から製造された発泡体から、約３ｍｍの厚さの層を切り取り、かつポリビニルアミンの水溶液を噴霧することにより、５０ｍｏｌ％までＨＣｌで中和されたポリビニルアミン（Ｋ値９０）を被覆し、引き続き８５℃で真空中で乾燥させた。この後に、得られた発泡体のホルムアルデヒドの放出を測定した。測定結果は表２に挙げられている。
【００９３】
例６
比較例１から製造された発泡体から、約３ｍｍの厚さの層を切り取り、かつ１％濃度のポリリシン水溶液中に浸漬することによりポリリシン（Ｋ値１７）を被覆し、引き続き１５０℃で真空中で乾燥させた。この後に、得られた発泡体のホルムアルデヒドの放出を測定した。測定結果は表２に挙げられている。
【００９４】
【表２】
2004510042.tif 000006
【００９５】
例７
比較例２から製造された発泡体から、約３ｍｍの厚さの層を切り取り、かつポリビニルアミンの水溶液を噴霧することにより、６．４％ポリビニルアミン（Ｋ値９０）を被覆し、引き続き１５０℃で真空中で乾燥させた。この後に、得られた発泡体のホルムアルデヒドの放出を測定した。測定結果は表３に挙げられている。
【００９６】
例８
比較例２から製造された発泡体から、約３ｍｍの厚さの層を切り取り、かつポリビニルアミンの水溶液を噴霧することにより、６．４％ポリビニルアミン（Ｋ値１０５）を被覆し、引き続き１５０℃で真空中で乾燥させた。この後に、得られた発泡体のホルムアルデヒドの放出を測定した。測定結果は表３に挙げられている。
【００９７】
例９
比較例２から製造された発泡体から、約３ｍｍの厚さの層を切り取り、かつポリリシンの１％濃度水溶液中に浸漬することによりポリリシン（Ｋ値１７）を被覆し、引き続き１５０℃で真空中で乾燥させた。この後に、得られた発泡体のホルムアルデヒドの放出を測定した。測定結果は表３に挙げられている。
【００９８】
例１０
比較例２から製造された発泡体から、約３ｍｍの厚さの層を切り取り、かつポリエチレンイミンの１％濃度水溶液中に浸漬することによりポリエチレンイミン（モル質量Ｍ ２５０００）を被覆し、引き続き８５℃で真空中で乾燥させた。この後に、得られた発泡体のホルムアルデヒドの放出を測定した。測定結果は表３に挙げられている。
【００９９】
例１１
比較例２から製造された発泡体から、約３ｍｍの厚さの層を切り取り、かつ４０：１の割合のポリビニルアミンとエチレングリコールビスグリシジルエーテルから成る水性混合物の水溶液を噴霧することにより、前記混合物３．２％（混合物の固体含分に対して）を被覆し、引き続き８５℃で真空中で乾燥させた。この後に、得られた発泡体のホルムアルデヒドの放出を測定した。測定結果は表３に挙げられている。
【０１００】
例１２
比較例２から製造された発泡体から、約３ｍｍの厚さの層を切り取り、かつポリビニルアミンの１％濃度水溶液中に浸漬することによりポリビニルアミン（Ｋ値９０）を被覆し、かつ１５０℃で真空中で乾燥させた。引き続き処理した発泡体試料にポリアクリル酸の水溶液を噴霧することにより４％ポリアクリル酸（Ｋ値１１０）を被覆し、かつ８５℃で真空中で乾燥させた。この後に得られた発泡体のホルムアルデヒドの放出を測定した。測定結果は表３に挙げられている。
【０１０１】
【表３】
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【０１０２】
表３に纏められたデータから、第一および／または第二ポリアミンを有する発泡体を被覆することにより、必要不可欠な親水性が保証され、かつ同時にホルムアルデヒド放出をさらに低減できることが分かる。
【０１０３】
例１３
例８により処理されたメラミン−ホルムアルデヒド樹脂発泡体を２ｍｍの厚さの層に切断した。市販のおむつを慎重に切り開き、ハイロフト（ｈｉｇｈ ｌｏｆｔ）を取り除き、かつその代わりに厚さ２ｍｍの発泡体層をおむつに挿入した。この後に、おむつを再び封じ、３回連続して添加した合成尿（０．９％食塩水溶液）それぞれ６０ｍｌを吸収するのに必要な時間を測定した。測定値は表４中に挙げられている。
【０１０４】
例１４
例１３を繰り返したが、但し、例９により製造された発泡体を２ｍｍの厚さの層に切断し、これをおむつの中に組込んだ。測定値は、表４に挙げられている。
【０１０５】
比較例３
市販のおむつを慎重に切り開き、ハイロフトを取り除き、引き続き再び挿入し、このおむつを再び封じた。この方法は最適な比較可能性を保証するべきである。引き続き捕捉時間を測定した。これは、表４に挙げられている。
【０１０６】
比較例４
比較例２により製造されたメラミン／ホルムアルデヒド縮合物から成る低含分ホルムアルデヒド発泡体を例１３に記載されたようにおむつに組込んだ。引き続き、合成尿を吸収する捕捉時間を測定した。これは表４に挙げられている。
【０１０７】
比較例５
比較例１により製造されたメラミン／ホルムアルデヒド縮合物から成る発泡体を本発明の例１３で記載されたように、おむつ中に組込んだ。引き続き、合成尿を吸収する捕捉時間を測定した。これは表４に挙げられている。
【０１０８】
【表４】
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【０１０９】
表４から、第一および／または第二アミノ基を含有するポリマーで被覆した低含分ホルムアルデヒド発泡体の捕捉時間が市販のおむつの捕捉時間よりも著しく良好であり、かつ比較例１による発泡体のものと同じレベルであることが分かる。
【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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