(57)【要約】装置（２）は、自身の成型手段（２４、２６、２８）を介してシート材（６、１０）をポジション処理する第１クランプ手段（３０）と、そのシート材を同期的に第１クランプ手段方向に前進させる第２クランプ手段（５２；５４）とを含んでおり、第１クランプ手段及び／又は第２クランプ手段は電気的コントロール手段にカップリングされており、互いに機械的には接続されていない。方法は、シート材を自身の成型手段を介してシート材の領域に作用し、前進を別領域に作用してコントロールすることでポジション処理する。前進とコントロールは電子手段を利用する。容器は第１壁手段と第２壁手段を含んでおり、両壁手段は周辺シール部（１３０）で接合され、内部空間（１３２）と領域（１０４、１１０）を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材（６、１０）を成型手段（２４、２６、２８）に対してポジション処理する第１クランプ手段と、該第１クランプ手段と同期的に前記シート材を該第１クランプ手段方向にポジション処理する別クランプ手段（５２；５４）とを含んで構成される装置であって、該第１クランプ手段及び／又は該別クランプ手段は非機械的コントロール手段にカップリングされていることを特徴とする装置。
【請求項２】
非機械的コントロール手段は電気コントロール手段であることを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
別クランプ手段は第２クランプ手段（５２）を含んでいることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
別クランプ手段はさらに第３クランプ手段（５４）を含んでいることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の装置。
【請求項５】
第１クランプ手段（３０）及び／又は別クランプ手段（５２；５４）はポジションコントロール手段（４２、４４；６０、６２、８０、７２、８６、８８；９８、９６、９１、９０、９４、９５）によってそれぞれの電動モータ（４６；５８；１００）にカップリングされていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の装置。
【請求項６】
ポジションコントロール手段はそれぞれのリードナット手段（４２；６２；９６）に螺合したスクリュー手段（４４；６０；９８）を含んでおり、それぞれの握処理手段（３４；５６）の支持手段（３６；７２、７６、８８；９０、９４、９５）がカップリングされていることを特徴とする請求項５記載の装置。
【請求項７】
別クランプ手段（５２；５４）の下流側に固定握処理手段（５７）がさらに提供されていることを特徴とする請求項１か６のいずれかに記載の装置。
【請求項８】
成型手段によって接合された第１シート材と第２シート材のポジション処理のために該成型手段の下流側に提供された第１クランプ手段と、該第１クランプ手段と同期的に前記第１シート材を該第１クランプ手段方向にポジション処理するために前記成型手段の上流側に提供された第２クランプ手段とを含んで構成される装置であって、前記第２シート材を前記第１クランプ手段と同期的に該第１クランプ手段方向にポジション処理するために前記成型手段の上流側に第３クランプ手段が提供されていることを特徴とする装置。
【請求項９】
第１クランプ手段及び／又は第２クランプ手段及び／又は第３クランプ手段は非機械的コントロール手段にカップリングされていることを特徴とする請求項８記載の装置。
【請求項１０】
非機械的コントロール手段は電気コントロール手段であることを特徴とする請求項９記載の装置。
【請求項１１】
第１クランプ手段及び／又は第２クランプ手段及び／又は第３クランプ手段はポジションコントロール手段（４２、４４；６０、６２、８０、７２、８６、８８；９８、９６、９１、９０、９４、９５）によってそれぞれの電動モータ（４６；５８；１００）にカップリングされていることを特徴とする請求項８から１０のいずれかに記載の装置。
【請求項１２】
ポジションコントロール手段はそれぞれのリードナット手段（４２；６２；９６）に螺合したスクリュー手段（４４；６０；９８）を含んでおり、それぞれの握処理手段（３４；５６）の支持手段（３６；７２、７６、８８；９０、９４、９５）がカップリングされていることを特徴とする請求項１１記載の装置。
【請求項１３】
別クランプ手段（５２；５４）の下流側に固定握処理手段（５７）がさらに提供されていることを特徴とする請求項８か１２のいずれかに記載の装置。
【請求項１４】
周辺シール部（１３０）に沿って相互に接合され、内部空間（１３２）を提供する第１壁手段と第２壁手段とを含んで成る容器であって、該両壁手段の領域は該第１壁手段と該第２壁手段の所定のポジションで延びていることを特徴とする容器。
【請求項１５】
第１壁手段（１０６）と第２壁手段（１１２）は互いに反対側に存在することを特徴とする請求項１５記載の容器。
【請求項１６】
両壁手段の領域（１０４；１１０）の少なくとも一方は該両壁手段の襞部（１０８、１１４）に提供されていることを特徴とする請求項１４または１５に記載の容器。
【請求項１７】
襞部はエンボスであることを特徴とする請求項１６記載の容器。
【請求項１８】
シート材を成型手段に対してポジション処理させるステップを含んでいる方法であって、該シート材の第１ポジションを該シート材の第２ポジションとは独立的にポジション処理させるステップを含んでいることを特徴とする方法。
【請求項１９】
第１ポジションと第２ポジションから容器壁部を成型させるステップをさらに含んでいることを特徴とする請求項１８記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明はシート材の移動並びにポジショニング方法及び装置に関する。本願発明はさらにシート材から製造される容器に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
１体のシートリールからシート材を巻き戻すブロー熱成型機、あるいは隣接設置された２体のシートリールからシート材を巻き戻すブロー熱成型機が存在する。それら従来成型機はそれぞれ少なくとも１箇所の予備加熱ステーション、シールステーション及び成型ステーションを介してシート材をポジション処理した。
【０００３】
予備加熱ステーションではシート材は加熱プレート間で前進され、ほぼ軟化温度にまでシート温度が上昇されて熱成型の準備が行われる。シールステーションではシールモールド部材がシート材の両ストリップ部分を少なくとも１列の容器プレフォームの輪郭に沿って結合させる。それぞれの容器にはプレフォーム開口部が成型材料流体を注入できるように提供される。成型ステーションでは成型材料流体がその開口部を通じて容器プレフォーム内に注入され、中空部内で容器プレフォームを膨張させ、プレフォーム列をそれぞれ容器として成型する。
【０００４】
シート材はそれら成型ステーションの下流側に提供された第１移動クランプと、予備加熱ステーションの上流側に提供された第２移動クランプによってポジション処理される。第１移動クランプと第２移動クランプはレバーセットによって機械の主駆動シャフトに機械的にカップリングされている。
【０００５】
従来式のこの構造はレバーセットの設計と製造を複雑にしており、使用時にレバーセットの特定機能を変更することを非常に困難にしている。
【０００６】
そのような成型機で成型された熱成型容器は一般的にプリント領域を具えている。それらプリント領域は文字及び／又はイメージ（図）（例えば広告または飾り）を含んでおり、シートリールに予めプリントするためにシート材は正確にポジション処理される必要がある。それらプリント領域はシールモールドと成型モールドに対して正確な位置取りが要求される。
【０００７】
従って、前述のレバーセットはシート材のポジショニングステップを変更することが困難であり、変更のためにはレバーセットの物理的部材に手を加える必要が生じ、時間が浪費され、特殊な技術を必要とする。
【０００８】
第１クランプと第２クランプとの間の２列の連続マーク間で、プリントステップをシート材前進ステップに適合させるようにポジショニングステップを補正することはさらに困難である。プリントステップをポジショニングステップに適合させるには第２クランプを固定ストップで停止しなければならない。従って、調整は固定ストップを異なるポジションに物理的に移動させることでのみ実行できる。それには相当なる費用と準備時間が必要である。
【０００９】
さらに、ブロー熱成型機は容器の１側部のみをポジション処理する。そのため、容器への美的要素の提供は大きく制限され、魅力的な容器の提供は困難となる。
【００１０】
従って、本願発明の１目的はブロー熱成型機でシート材をポジション処理させるシステムを改良することである。
【００１１】
本願発明の別目的はシート材前進ステップの高速化と単純化である。
【００１２】
本願発明のさらに別目的はシート材の前進ステップをプリントステップに適合させる際のクランプ調整を単純化することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本願発明の第１特徴によれば、シート材成型手段を介してシート材をポジション処理させる第１クランプ手段と、シート材をその第１クランプ手段側に同時的にポジション処理させる別クランプ手段とを含んだ装置が提供される。
【００１４】
第１クランプ手段は及び／又は別クランプ手段は非物理的コントロール手段にカップリングされている。有利にはその非物理的コントロール手段は電子コントロール手段を含んでいる。
【００１５】
本願発明のこの特徴により、第１クランプ手段と別クランプ手段との間の物理的カップリングは不要となる。そのため、成型機の製造と、第１クランプ手段及び／又は別クランプ手段のストローク調整は大きく簡素化される。
【００１６】
本願発明の第２の特徴によれば、本システムには成型手段で結合された第１シート材と第２シート材をポジション処理するために成型手段の下流側に提供された第１クランプ手段と、第１シート材を第１クランプ手段側に第１クランプ手段と同調的にポジション処理するように成型手段の上流側に提供された第２クランプ手段とが含まれている。さらに、第２シート材を第１クランプ手段側に第１クランプ手段と同調的にポジション処理するための第３クランプ手段が成型手段の上流側に提供されている。よって、プリント領域は容器の両側で正確にポジション処理される。
【００１７】
本願発明のこの特徴によって、ブロー熱成型機でのシート材のポジショニングステップの調整は非常に容易となる。なぜなら、複雑なクランプ接続機構が不要だからである。
【００１８】
本願発明の第３の特徴によれば、周辺シール部に沿って接合されて中空部を提供する第１壁手段と第２壁手段を含んだ容器が提供される。
【００１９】
本願発明の第４の特徴によれば、シート材を成型手段を介してポジション処理するステップを含んだ方法が提供される。
【００２０】
第１容器壁と第２容器壁はプリント領域を有している。従って、熱成型された容器は第１壁手段と第２壁手段の両方にプリント領域を有して製造が可能である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本願発明を添付の図面を使用して詳細に説明する。図１に図示するごとくブロー熱成型機２はシート材６のシートリール４と別シート材１０の別シートリール８を有している。シート材６、１０は、第１アイドルローラ１２、１２ａ、湾曲スリット１６に沿って移動するテンションローラ１４、１４ａ、第２アイドルローラ１８、１８ａ、成型機２の上部に配置された第３アイドルローラ２０、２０ａ及び第４アイドルローラ２２、２２ａの周囲に提供されている。
【００２２】
第４アイドルローラ２２、２２ａからの出口でシート材６、１０は成型機の前方部に提供された加熱手段２４、シール手段３２及び成型手段２８に向かって降下する。その出口でシート材６、１０は容器３２を提供する。容器３２は一般的に平行列に配置され、シート材６、１０の非熱成型部分を介して接合されている。
【００２３】
第１クランプ手段３０が成型手段２８の下流に提供される。第１クランプ手段３０はシート材６、１０の非熱成型部分に作用するように提供され、締合処理及び解放処理する握処理手段３４を含んでいる。握処理手段３４は矢印Ｆにより示される方向で成型機２の前方壁４０の垂直スリット３８内に移動するアーム手段３６に固定されている。
【００２４】
アーム手段３６は、エンコーダ付きモータ等の電気的にコントロールされる電動モータ４６によって長軸周囲を自転するスクリュー４４に螺合するリードナット４２にカップリングされている。
【００２５】
スクリュー４４の適当な回転で第１クランプ手段３０は上下し、上部にてシート材６、１０の非熱成型部分を掴み、下部にてシート材を解放する。
【００２６】
握処理手段３４は油圧式に制御される。これで矢印Ｆ１方向にシート材６、１０をポジション処理する。
【００２７】
カット手段４８は第１クランプ手段３０の下流に提供され、容器３２の列をシート材６、１０から分離させ、最終ユニット５０に送る。
【００２８】
第２クランプ手段５２は第３アイドルローラ２０、２０ａと第４アイドルローラ２２、２２ａの間に提供され、シート材６と相互作用する。
【００２９】
第３クランプ手段５４は第２クランプ手段５２の下方に提供され、別シート材１０と相互作用する。
【００３０】
第２クランプ手段５２と第３クランプ手段５４には握処理手段３４に類似した別握処理手段５６が提供される。
【００３１】
第２クランプ手段５２は第２スクリュー６０と第２リードナット６２を介して電気的にコントロールされる第２電動モータ５８によって操作される。第３クランプ手段５４は第３スクリューと第３リードナット９２を介して電気的にコントロールされる第３電動モータ１００によって操作される。
【００３２】
第２クランプ手段５２と第３クランプ手段５４は矢印Ｆ３が示す水平方向にピストン運動する。
【００３３】
図２に示すように第２電動モータ５８はジョイント７０を介して第２スクリュー６０へとカップリングされており、第２スクリュー６０はそれぞれのベアリング７６、７８を介して壁７１、７４により支持される。第２リードナット６２は、固定手段８４によって前方壁４０の裏側に支持されたガイド体へスライド式に係合する棒体ペア７２に連結されたクロスバー８０に頑丈に結合されている。棒体７２は別端で握処理手段５６を運搬するバー体８８によって上部側にて相互接続された直立体８６にカップリングされている。
【００３４】
図３に示すようにガイド体８２は、第３リードナット９２に頑丈に結合された別クロスバー９１と、別垂直棒体９４との間の別棒体ペア９０をスライド式に受領する。両者の間を別バー９５は第３クランプ手段５４の握処理手段５６を運搬して延びている。
【００３５】
第２クランプ手段５２と第３クランプ手段５４の上流側には別クランプ手段５７が提供されている。これは握処理手段３４、５６に類似しているが、固定クロスバー９７、９９に支持され、シート材６、１０と別々に相互作用する。
【００３６】
図４に示すように、別クロスバー９２は第３電動モータ１００によって自転するように第３スクリューに係合する別リードナット９６に固定されている。
【００３７】
このように、第１クランプ手段３０、第２クランプ手段５２及び第３クランプ手段５４を独立的に作動させることが可能である。それらのストロークをそれぞれのモータ４６、５８、６４の制御システムのソフトウェアパラメータの変更のみで調整することができる。
【００３８】
第１電動モータは予備加熱手段２４、シール手段２６及び成型手段２８を介してシート材６、１０の前進ステップを決定する。
【００３９】
第２電動モータ５８と第３電動モータ６４はシート材６、１０のエッジ領域にマークされ、検出手段１０２、１０２ａで検出されるサンプル信号に従ってプリントステップを調整する。
【００４０】
検出手段１０２、１０２ａがシート材６、１０のストリップの一方または他方のマークが理論ポジションに関して変動するとき、望む方向に対応するストローク変動を行うため、第２電動モータ５８及び／又は第３電動モータ６４の制御手段へ信号を送る。
【００４１】
第１クランプ手段３０に対して従来方式にて機械的起動力を提供することも可能である。その場合、ストロークの調整は相対的に頻度が低い。さらに、シート材料６または１０のポジショニングの調整のみが必要なとき、第１クランプ手段３０と組み合わせて第２クランプ手段５２のみ、あるいは第３クランプ手段５４のみをそれぞれ使用することもできる。
【００４２】
図６から図８に図示するように成型機２で成型された容器３２は第１壁１０６にプリントされたイメージ１０４を有している。同一面にはエンボス部１０８が存在する。容器３２は第１壁１０６の反対側の第２壁１１２に別イメージ１１０を有している。これには第２壁１１２の別エンボス部１１４が存在する。
【００４３】
第１壁１０６は第２壁１１２の反対側であり、２壁１０６と１１２は成型手段２８を具えた成型モールド１２０の構成部分１１６と１１８によってそれぞれ成型が可能である。
【００４４】
容器３２の壁１０６、１１２は周辺シール１３０で接合されて中空部を提供する。
【００４５】
モールド部分１１６、１１８はそれぞれ凹形状部１２２、１２４を有し、モールド部分１０６、１１２は凹形状部１２６、１２８を有しており、容器３２のエンボス部分１０８、１１４を提供する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はブロー熱成型機の一部断面側面図である。
【図２】図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】図４は図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【図５】図５は図１のブロー熱成型機の上部の拡大図である。
【図６】図６はイメージがプリントされた容器の正面図である。
【図７】図７は別イメージがプリントされた図６の容器を示す。
【図８】図８は図６と図７の容器の成型モールド内部を示す。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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