(57)【要約】再閉可能パッケージ（１０、３０、４０、５０）は、開口可能な口を供えたポケットを構成する可撓性材料のパウチ（１２）と、当該可撓性材料に取り付けられているとともに、当該ポケットの口を固定しシールするように位置付けられた再閉可能かつ再シール可能なクロージャとを含む。当該クロージャは、前記可撓性材料の各部分に固定されるとともに、前記ポケットの口が閉状態のときに互いに係合するように配された外面を有する、フォーム材料からなる対向する平行帯状体（１８ａ、１８ｂ）を含む。当該フォーム帯状体の外面はそれぞれ、前記ポケットの口を閉状態で固定しかつシールするための露出粘着層（４０６）を担持している。また、当該クロージャは帯状でも提供され、当該クロージャを有するバッグを製造する方法が開示されている。
2004509813.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
再閉可能パッケージであって、
開口可能な口を有するポケットを構成する可撓性材料からなるパウチ（１２、３２）と、
当該可撓性材料に取り付けられるとともに、当該ポケットの口を固定しかつシールするように位置付けられた再閉可能かつ再シール可能なクロージャと、
を備え、当該クロージャは、前記可撓性材料の各部分に固定されるとともに、前記ポケットの口が閉状態のとき、互いに係合するように配された外面を有するフォーム材料（４０２）からなる対向する平行な帯状体（１８ａ、１８ｂ）を備え、当該フォーム帯状体の外面は、それぞれ、閉状態にある前記ポケットの口を固定しかつシールするための露出粘着層（４０６）を担持する再閉可能パッケージ。
【請求項２】
前記粘着層（４０６）が、フォーム材料の帯状体（１８ａ、１８ｂ）の外面をほぼ覆う、請求項１記載のパッケージ。
【請求項３】
粘着層（４０６）のうち少なくとも一つが熱硬化性エラストマーを含む、請求項１または請求項２記載のパッケージ。
【請求項４】
前記フォーム材料（４０２）が独立気泡フォーム（ｃｌｏｓｅｄ ｃｅｌｌ ｆｏａｍ）である、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のパッケージ。
【請求項５】
前記クロージャが、水密シールを提供するように構成されている、請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のパッケージ。
【請求項６】
前記クロージャが、第一保存シール（ｐｒｉｍａｒｙ ｓｈｅｌｆ ｓｅａｌ）（２０）をさらに備える、請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のパッケージ。
【請求項７】
前記クロージャが、一対の機械的締結部分（４４）をさらに備える、請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のパッケージ。
【請求項８】
前記機械的締結部分が、露出したファイバーのバンドと、当該バンドに剥離可能に締結するように構成された突起物の配列とを含む、請求項７記載のパッケージ。
【請求項９】
前記対になる機械的締結部分はそれぞれ、フォーム材料の帯状体（１８ａ、１８ｂ）のうちの一つと隣接する位置に配される、請求項７記載のパッケージ。
【請求項１０】
前記フォーム材料の帯状体は、機械的締結部材の対になるそれぞれのバンド内に配される、請求項７記載のパッケージ（図４または図７参照）。
【請求項１１】
前記フォーム材料の帯状体は、
前記パッケージの外表面に沿って永久的に取り付けられた第一帯状体（１８ｂ）と、
当該第一帯状体と係合するように前記パッケージの外表面上に折り重ねられるように配された前記可撓性材料のフラップ（１４）の内側に永久的に取り付けられた第二帯状体（１８ａ）と、
を含む、請求項１ないし請求項１０のいずれか一項に記載のパッケージ。
【請求項１２】
前記フォーム材料の帯状体（１８ａ、１８ｂ）はそれぞれ、約０．０２０〜０．１２５インチ（０．５〜３．２ミリメートル）の厚さを有する、請求項１ないし請求項１１のいずれか一項に記載のパッケージ。
【請求項１３】
前記粘着材料（４０６）が、溶媒中に溶解された天然ゴムを備える、請求項１ないし請求項１２のいずれか一項に記載のパッケージ。
【請求項１４】
クロージャ帯状体（２６６、１００、３１８）であって、
帯状の基体（４０４）と、
当該帯状の基体に沿って延在するとともに、フォーム材料（４０２）からなる二つの間隔をあけて配された平行なバンド（１８ａ、１８ｂ）と、
を備え、前記バンド（１８ａ、１８ｂ）は、当該帯状の基体上に担持され、かつそれぞれが露出粘着層（４０６）を担持する外面を有し、かつ前記基体を折ったときにそれぞれの粘着層が接着して再閉可能なシールを形成できるように配される、クロージャ帯状体（２６６、１００、３１８）。
【請求項１５】
前記粘着層（４０６）が熱硬化性エラストマーを含む、請求項１４記載のクロージャ帯状体。
【請求項１６】
前記フォーム材料（４０２）が独立気泡フォームである、請求項１４または請求項１５記載のクロージャ帯状体。
【請求項１７】
水密シールを提供するように構成されている、請求項１４ないし請求項１６のいずれか一項に記載のクロージャ帯状体。
【請求項１８】
前記帯状の基体（４０４）が、前記基体の一方の幅広い面と一体成形されるとともに、当該面から延在するループ係合可能な突起物の配列も担持している、請求項１４ないし請求項１７のいずれか一項に記載のクロージャ帯状体。
【請求項１９】
前記帯状の基体（４０４）が、前記突起物の配列から間隔をおいて配された係合可能なループのバンドをさらに担持している、請求項１８記載のクロージャ帯状体。
【請求項２０】
前記基体（４０４）がさらに、前記フォーム材料のバンド（１８ａ、１８ｂ）の間に前記基体の長さ方向に沿って延在する折り域（５００）を構成するように成形されている、請求項１８または請求項１９記載のクロージャ帯状体。
【請求項２１】
可撓性のフィルム材料（１２）から、開口端を有するバッグを形成する工程と、
露出粘着層（４０６）を担持する外面を有し、かつそれぞれの粘着層が接触することにより、閉状態にある前記バッグの開口端をシールできるように配された、フォーム材料（４０２）からなる二つの間隔をあけて配された平行なバンド（１８ａ、１８ｂ）を備える再シール可能なクロージャ（１８）を、当該バッグの開口端に設ける工程と、
を備える再閉可能なバッグを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
技術分野
本発明は、パッケージ用の粘着クロージャに関する。
【０００２】
背景技術
使い捨ての物品に再閉可能な締結具を設けることが望ましい場合がある。例えば、食品保存に用いるプラスチック・バッグ（サンドイッチ・バッグやその他のサイズの同様のバッグ等）には、再閉可能のクロージャ帯状体が設けられることが多い。このようなクロージャは、感圧接着剤、「つまみと溝」タイプのクロージャ（「ジップロック」クロージャ等）、またはフック・ループ締結具（「ベルクロ」締結具等）から形成してもよい。
【０００３】
米国特許第５，３７８，５３６号は、エラストマー・ブロック共重合体と粘着性付与材料との混合物を含む、位置変更可能な粘着力が弱いまたは不粘着性の粘着剤を開示しており、かつこのような材料の適用の一つが、再シール可能バッグにおけるものであることを示している。
【０００４】
発明の開示
本発明は、粘着クロージャ及び粘着クロージャを含む製品を特徴としている。一般に、粘着クロージャは、対向した対になる締結部材を含み、各締結部材は粘着表面を有する。本明細書で用いる「粘着」という用語は、それ自体への粘着性（例えば、その表面がそれ自体に折り返されたとき）と、同様の粘着特性を有する他の表面への粘着性（例えば、その表面が対になる締結部材に押しつけられたとき）を示す表面であって、一方では、異なる表面や汚染物質に対しては比較的より低い粘着性を示す表面のことを意味している。好適な粘着クロージャは、異なる表面や汚染物質に対しては有意な粘着性は示さず、よって粘着性がほとんどない（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ ｔａｃｋ ｆｒｅｅ）ものである。
【０００５】
本発明の一態様は、開口端を構成する可撓性バッグと、当該開口端をシールするように位置付けられた、粘着クロージャを有するクロージャ帯状体とを含むパッケージを特徴とする。この可撓性バッグは、比較的自己粘着性のない材料（ｎｏｎ−ｓｅｌｆ−ａｄｈｅｓｉｖｅ ｍａｔｅｒｉａｌ）から形成される。
【０００６】
好適なパッケージでは、粘着クロージャがフォーム層を含むものもある。このフォーム層（発砲体層）は、クロージャが粒子状物質のような汚染物質の周りをシールできるようにする弾力性を与える。さらに、フォームは、接着層に応力を与えずに、クロージャの横方向の歪みを許容できる。クロージャを撓ませたとき、フォーム層は、その厚さ方向にわたる剪断ひずみに耐えることができ（すなわち、フォーム層の内表面及び外表面は、互いに対して横方向に位置をずらすことができる）、よって、接着層に加えられる剪断荷重を減らすことができる。
【０００７】
本発明のいくつかの実施例は、以下の特徴のうち一つ以上を含む。粘着クロージャは、一対の対向する締結部材を含み、各締結部材は粘着面を有する。各締結部材は、可撓性のシート状材料と、これに接着された可撓性フォーム層と、この可撓性フォーム層の外表面の少なくとも一部を覆う粘着層とを含む。この粘着層は、熱硬化性エラストマーを含む。前記フォームは、独立気泡フォーム（ｃｌｏｓｅｄ ｃｅｌｌ ｆｏａｍ）である。粘着クロージャは、水密シールを提供するように構成されている。パッケージは、第二クロージャ帯状体をさらに含む。第二クロージャ帯状体は、フック・ループ締結具か、あるいは再閉不能な保存用シール（シェルフ・シール）を含む。第二クロージャ帯状体は、前記粘着クロージャに隣接して、例えば、粘着クロージャにほぼ平行に延在するように、位置付けられる。パッケージは、第三クロージャ帯状体をさらに含む。粘着クロージャは、第二クロージャ帯状体と第三クロージャ帯状体との間に位置付けられる。可撓性バッグは、開口端に折り重ねるように構成されたフラップを含む。クロージャ帯状体は、バッグの外表面に対してフラップをシールするように位置付けられる。開口端側の可撓性バッグの両端部は、同一平面上にある。
【０００８】
本発明の他の態様は、粘着クロージャの対になる締結部材を含むクロージャ帯状体を特徴とし、各締結部材は、細長い帯状で提供されるとともに、他方の締結部材の対向する粘着面と対になって係合する（ｃｏｏｐｅｒａｔｉｖｅ ｅｎｇａｇｅｍｅｎｔ）ように構成された粘着面を含む。
【０００９】
本発明の上記態様の実施例は、以下の特徴のうち一つ以上を含んでも良い。各締結部材は、可撓性のシート状材料の層と、これに接着された可撓性フォーム層と、この可撓性フォーム層の外表面の少なくとも一部を覆う粘着層とを含む。この粘着層は、熱硬化性エラストマーを含む。前記フォームは、独立気泡フォームである。粘着クロージャは、水密シールを提供するように構成されている。
【００１０】
本発明は、粘着クロージャを含むバッグを製造する方法も特徴とする。
【００１１】
好適な粘着クロージャは、一対の対向する粘着締結部材を含む場合もあり、各締結部材は、可撓性シート材料と、当該可撓性シート材料に接着された可撓性フォーム層と、当該可撓性フォーム層の露出面上にコーティングされた粘着層とからなる積層体を含む。
【００１２】
但し、可撓性シート材料は、パッケージング適用においてクロージャが適用されるバッグ・フィルムまたはその他の可撓性材料の一部として供給されてもよく、クロージャ自体は、開放可能なクロージャを提供するためにバッグ・フィルムまたはその他の可撓性パッケージング材料に適用される粘着層を備えた、一対のフォーム帯状体から基本的に構成される。当該クロージャには、粘着層とは反対側のフォーム帯状体の面上に、パッケージング材料にクロージャ帯状体を接着するためのヒートシール可能接着層を設ける場合もある。当該クロージャは、例えばバッグ製造操作中に望ましい長さに切断して接着するように、連続帯状体製品として容易に巻き取って保管しておくことができる。
【００１３】
適切な可撓性シート材料には、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ポリビニール、ナイロンなどの可撓性プラスチック・フィルムや、その他の可撓性シート材料（織物、不織材料及び紙など）が含まれる。可撓性材料は一般に十分な引裂強度を有しているので、可撓性材料が選択されたフォーム層に接着されたとき、締結具は、通常の使用中の引裂や永久的変形に対して耐性がある。
【００１４】
適切なフォームとは、引裂けたりまたは締結具の適正な操作を妨げることなく、所定の適用に用いるのに十分な可撓性及び強度を有するものである。適切なフォームは、クロージャ帯状体が汚染物質の周りをシールすることを可能にし、かつ接着に応力を与えることなくクロージャ帯状体の横方向の歪みを可能にするように、クロージャに弾性も与えるであろう。フォーム層は、水密シールを提供するように独立気泡フォームから形成されることが好ましい。但し、通気が望ましい適用については、フォーム層は連続気泡フォーム（ｏｐｅｎ ｃｅｌｌ ｆｏａｍ）で形成するのが有利である。フォーム層の厚さは、締結具が使用される適用によって左右される。薄いフォーム層（例えば、厚さが０．０２０〜０．０５０インチもしくは０．５〜１．３ミリメートル）は、より容易に従来のパッケージング装置を通すことができ、バッグをぎっしりと積み重ねやすくするように、予め製造されているバッグに使用するのにより適しているかもしれない。厚いフォーム層（例えば、厚さが０．０５０〜０．１２５インチもしくは１．３〜３．２ミリメートル）は、より大きい粒子の粒子状物質が含まれることになる適用について、または激しい歪みにさらされることになるクロージャについて、必要とされるかもしれない。一般に、フォームは、予想される最大粒径の少なくとも０．５倍の厚さであること、好ましくは同じくらいの厚さであることが望ましい。細いフォーム帯状体（例えば約３／１６〜３／８インチもしくは５〜１０ミリメートルの幅の帯状体）は開きやすいが、粒子状物資の周りをシールし難い傾向にある。幅広の帯状体（例えば約３／８〜３／４インチもしくは１０〜２０ミリメートルの幅の帯状体）は、開くのがより難しいが、粒子の周囲をシールするという目的により適合し得る。適切なフォームには、とりわけ、ポリプロピレン、ポリエチレン及びポリウレタンが含まれる。フォーム層は、何らかの望ましい態様で（例えば、積層、粘着または共押出しによって）可撓性シート材料に適用されてもよい。
【００１５】
粘着層は、望ましい程度の粘着性をもたらすとともに、異なる表面や汚染物質に対しては最小限の粘着性を示す材料から形成される。一般に、粘着層とは、粘着特性を提供するように変性されたエラストマーのことである。適切な粘着エラストマーについては、例えば米国特許第４，７９１，０２４号、第４，９５６，２２８号、及び第４，９８５，２９９号に記載されており、その開示は、本明細書中で言及されることにより、本明細書中に組み込まれている。多くのバッグ・クロージャの適用について、特に内部反剥離フラップ（ｉｎｔｅｒｉｏｒ ａｎｔｉ−ｐｅｅｌ ｆｌａｐｓ）を備えて構成されたバッグ・クロージャの適用について、クロージャに必要な最適剥離強度は、容易に開口できるように非常に低い（例えば、線インチ（ｌｉｎｅａｌ ｉｎｃｈ）につき約０．２〜０．４ポンド（線センチメートル（ｌｉｎｅａｌ ｃｅｎｔｉｍｅｔｅｒ）につき０．３５〜０．７ニュートン））。このような剥離強度が、粘着層の係合によって提供される実施形態もあり、また一方では、粘着係合と、第一の機械的または粘着性の締結具の係合との組み合わせによって提供される実施形態もある。粘着層の厚さは、締結具に必要な特性と、選択されたエラストマーとによって左右される。
【００１６】
粘着エラストマーは、特に、保管中または使用中に高温にさらされ得る適用か、または特に良好な寸法安定性を必要とする適用について、熱硬化性材料であることが好ましい。繰り返しの係合サイクルに適した粘着材料については、その材料の凝集力（ならびにフォーム層などの担持材料（ｃａｒｒｉｅｒ ｍａｔｅｒｉａｌ）への粘着材料の粘着性）は、粘着材料の二つの係合した層を分離させるために必要な力よりも弱くなければならない。さらに、その他の材料への粘着に関する「不粘着」の特徴については、粘着材料は、同様の材料からなる接触層以外の材料に対しては、ほとんど粘着しないか、またはまったく粘着しない（好ましくは、計測可能な粘着力は一切ない）ものでなければならない。前記に組み込まれた関連特許で論じられているように、適切な粘着材料とは、ヘプタンなどの溶媒中に溶解された天然ゴムなどのエラストマー（例えば、天然ゴム１５％、ヘプタン５５％の割合で）である。他の適切な粘着材料は、複数のエラストマー材料の混合物（例えば天然ゴムとブタジエンスチレンゴムの混合物）である。
【００１７】
熱硬化性材料の固有の特徴が必要とされないいくつかの適用については、熱可塑性ブロック共重合体の形態での付着粘着剤（ａｄｈｅｒｉｎｇ ａｄｈｅｓｉｖｅ）（例えば、米国特許第５，３７８，５３６号（言及することによりその全体が本明細書中に組み込まれる）に開示されているもの）を有効に活用してもよい。
【００１８】
何らかの適切なコーティング方法（ローラー塗布または吹付けなど）を用いて、フォーム層に粘着層を適用してもよい。
【００１９】
本明細書中に用いられる「フック・ループ締結具」という表現は、複数の雄型締結部材（例えばフックまたはキノコ形）を有する雄型締結具部品と、この雄型締結具部品と対になって係合する雌型締結具部品とを含む、再閉可能な締結具のことを指している。また上記表現は、剥離可能なクロージャを形成するために、雄型締結部材の同様の配列と係合するようになされた雄型締結部材の配列を有する、再閉可能な「自己係合（ｓｅｌｆ−ｅｎｇａｇｉｎｇ）」タッチ締結具（ｔｏｕｃｈ ｆａｓｔｅｎｅｒｓ）のことも指している。
【００２０】
有利な点として、本発明の好適なクロージャは、再シール可能かつ位置変更可能であり、開閉が比較的容易で、閉じられたときに水密シールを提供し、かつ汚染物質（例えば埃またはより大きい粒子状物質）に対して比較的耐性がある。本発明の粘着クロージャを含むクロージャ帯状体は、可撓性の再閉可能なパッケージ（プラスチック・サンドイッチ・バッグ及び保管バッグ等）をシールするために有利に用いることができる。本発明のその他の特徴及び利点は、以下の説明及び図面から明らかになるであろう。
【００２１】
発明を実施するための最良の形態
図１では、封筒形パッケージ１０が示されている。パッケージ１０は、本体１２と、本体１２の上端１６上に延在するフラップ１４とを含む。二つのクロージャ１８及び２０は、パッケージ１０をシールするために設けられている。各クロージャは、二つの対向する帯状の締結部材１８ａ及び１８ｂ、そして２０ａ及び２０ｂを含んでいる。クロージャ１８は粘着性の再閉可能なクロージャであり、一方、クロージャ２０は再閉不能な第一保存用シールである。よって、クロージャ２０は、保管中及び使用前のパッケージの補足的シール及び不当な開封防止となり、一旦開かれると、クロージャの機能を提供しないものである。クロージャ２０は、例えば、下にあるパッケージ・フィルムを損なわせる剥離荷重よりも低い剥離荷重で剥離シールを剥離させるように選択された添加物を含む粘着ヒートシール材料からなる剥離シール（ｐｅｅｌ ｓｅａｌ）でもよい。あるいは、クロージャ２０は、パッケージング・フィルム１２の対向する両面の間の永久接続でもよく、その場合、パッケージは、使用者がクロージャ帯状体２０を破断することなくパッケージを開けられるように、ミシン目２８を含む。一方、クロージャ１８は再閉可能である。すなわち、再閉可能シールを提供するように、開口した後その係合可能な性質を保持するという意味である。クロージャ１８は、前述の本発明の開示にて特徴を述べた粘着材料を含む。
【００２２】
対面クロージング・パッケージ（ｆａｃｅ−ｔｏ−ｆａｃｅ ｃｌｏｓｉｎｇ ｐａｃｋａｇｅ）３０が図２に示されている。パッケージ３０は、本体３２と、その開口端３４においてほぼ同一平面上にある端部３６ａ及び３６ｂを含む。パッケージ１０と同様に、パッケージ３０は、再閉可能な粘着クロージャ１８と、保存用シール・クロージャ２０とを含む。またパッケージ３０は、使用者が保存用シール・クロージャ２０を容易に引き裂くことができるように構成されたミシン目２８ａ及び２８ｂも含む。（望ましい場合には、パッケージの幅広面を裂き破ることによって開口可能な「つまんで引っ張る（ｐｉｎｃｈ ａｎｄ ｐｕｌｌ）」タイプのパッケージのように、片面のみにミシン目を設けてもよい。）
図３及び図３Ａはそれぞれ、開いた形状と閉じた形状のロールトップ・パッケージ（ｒｏｌｌ ｔｏｐ ｐａｃｋａｇｅ）４０を示している。ロールトップ・パッケージ４０は、締結部材１８ａ及び１８ｂを含む再閉可能な粘着クロージャ１８を含んでいる。
【００２３】
図４、図４Ａ及び図４Ｂは、再閉可能粘着クロージャ１８とフック・ループ・クロージャ４４とを両方含む様々な封筒式パッケージを示している。図４で示される実施の形態では、パッケージ５０は、二つの関連したフック・ループ・クロージャ４４ａと４４ｂとの間に置かれた再閉可能な粘着クロージャ１８を含む。図４Ａに示される実施の形態では、再閉可能粘着クロージャ１８は、フック・ループ・クロージャ４４と平行に位置付けられ、このフック・ループ・クロージャは、フラップ１４の端部４６により近い位置に配されている。図４Ｂに示される実施の形態では、再閉可能粘着クロージャ１８は、フック・ループ・クロージャ帯状体４４に平行に位置付けられ、位置変更可能な粘着クロージャは、フラップ１４の端部４６により近い位置に配されている。図示された混種の構成のそれぞれにおいて、フック・ループ・クロージャは、クロージャに機械的強度（すなわち、剥離及び剪断強度）を提供するものであり、一方、粘着クロージャ１８は、混種のクロージャの組み合わせに望ましい程度の水密性を与えるものである。
【００２４】
図５ないし図７に示すように、粘着クロージャ１８（図５）または組み合わせクロージャの片面（図６及び図７）のいずれも、米国特許第６，２０２，２６０号（この内容全体は、本明細書において言及することにより、完全に記載されたかのように組み込まれる）により詳細が記載されるように、パッケージの内部「反剥離（ａｎｔｉ−ｐｅｅｌ）」フラップを形成するように構成されてもよく、またはパッケージング・フィルム１２に取り付けられてもよい。
【００２５】
図８ないし図１６Ａは、クロージャ帯状体を可撓性プラスチック・シート材料に適用して再閉可能バッグを形成するために用いられるプロセス及び装置の例を図示している。
【００２６】
図８は、個々のバッグを形成し、かつ充填する間、バッグ形成用ウェブの流れに前記のクロージャ帯状体を連続して固定するための縦形形成充填（ＶＦＦ）機の構造を図示している。バッグ形成用ウェブは、熱可塑性フィルムの薄いシート２５４から成り、この熱可塑性フィルム２５４は、充填管２５６上に供給されることにより筒状に形成されるものであり、この充填管２５６は上部漏斗端２５８を有しており、この上部漏斗端２５８を通して、前記フィルムから形成される個々のバッグの中に内容物が注入される。フィルム２５４は、ロール（図示されていない）から姿勢ローラ（ａｔｔｉｔｕｄｅ ｒｏｌｌｅｒ）に供給され、そして湾曲ガイド型２６２によって充填管へと導かれる。場合によっては、フィルムは連続して送り出され、横方向シーリング・ジョー２６４（以下に説明する）は縦方向に往復運動し、シール／切断プロセスの間、フィルムとともに移動する（矢印２６５で示されるとおり）。その他の場合では、フィルムは漸進的に送り出されて、横方向ジョーは同一水平面内の位置に留まったままである。
【００２７】
フィルム２５４は筒状に形成され、その長手方向端部２６８は、当該筒からほぼ半径方向に延在するフランジを形成し、そのフランジとフランジとの間に、連続した長さのクロージャ帯状体２６６が折られた状態で供給されるため、ウェブ・フィルムの端部域の少なくとも一部が、クロージャ帯状体の外面に対面して接するが、クロージャ帯状体の折られた端部には重ならない。クロージャ・シーリング・バー２７２の上部にあるガイド・ローラ２７０は、クロージャ帯状体の両面とフィルム両端部とが隣接した状態を維持する。クロージャ帯状体２６６は、一対の逆回転可能な平行ローラ２７３上へ供給されて、剪断力を加えることなしに、対になる粘着帯状体を分離させ、そしてクロージャ帯状体２６６は、ガイド・ローラ２７０の上からクロージャ・シーリング・バー２７２の下まで充填管に沿って長手方向に延在する二分された絶縁レール２７４へと供給される。図８Ａ及び図９に示されるように、二分された絶縁レール２７４は、レール２７４ａの上端をローラ２７３の真下で充填管２５６に取り付けるための支持リブから張り出している外側レール２７４ａと、充填管２５６から半径方向に延在する内側レール２７４ｂとから成る。これらの一対の平行なレール部分はその長さ方向に沿って分離されて、分離された粘着帯状体を収容するための空間が設けられており、これによってシーリング・バー２７２がクロージャ帯状体をバッグ・フィルムの端部に永久ヒートシールする際に、帯状体のフォーム層を押しつぶさないようにしている。また、レール部分２７４ａと２７４ｂとの間の空間は、シール・プロセスの間、クロージャ帯状体を誘導するためにも役立つ。外側レール２７４ａには、その末端側に沿って延在する切欠も設けられ、これは、前述の米国特許第６，２０２，２６０号で説明されているような中間把持リブ１３２がクロージャ帯状体に設けられた場合に、クロージャ帯状体の中間把持リブ１３２を収容するための切欠である。絶縁レール２７４の主な目的は、クロージャ・シーリング・バー２７２によってバッグ・フィルムの両端部をクロージャ帯状体の外表面に溶接する際に、クロージャ帯状体の両内面を共に溶接してしまうという望ましくない状態をもたらさないように阻止することであり、さらに、レール部分２７４ａと２７４ｂとの間の長手方向空間の主な目的は、処理中にクロージャ帯状体の両粘着面が摺接することを避けるということである。また、例えば、クロージャ帯状体の両粘着面に接触するが、シール・プロセス中にクロージャと共に移動する、外側絶縁レール面を形成する一対の平行なエンドレスベルト配置（図示されていない）などの、粘着材料の摺接を防ぐためのその他の絶縁レールの構造も想定される。
【００２８】
クロージャ帯状体２６６は、折られた状態で（粘着帯状体１８ａ及び１８ｂが係合した状態で示されている）ロール２７６からガイド・ロール２７８へと巻き出され、それからローラ２７３上に引っ張られて両粘着帯状体を引き剥がすか、または、クロージャ帯状体は平らな状態で巻き出されてから折られて絶縁レール上へと供給されて、処理中に両粘着部分の係合を外す必要がないようにするかの、いずれでもよい。
【００２９】
クロージャ・シーリング・ジョー２７２はそれぞれ、クロージャ帯状体２６６の粘着部分に隣接した長手方向溝を有しているため、加熱されたシーリング・ジョーは、クロージャ帯状体の粘着バンドのどちらか一方の面上のフィルム端部域に摺接し、フィルムを二つの別々のバンドであるクロージャ帯状体にシールする。シーリング・ジョー２７２は、その両シーリング面を所定の高温に維持するための適切な埋め込み加熱部材（図示されていない）を有している。反剥離フラップ（ａｎｔｉ−ｐｅｅｌ ｆｌａｐ）を形成するように、クロージャ帯状体の片面の内側端部をフィルムから解放された状態にしておくためには、クロージャの当該片面のシーリング・ジョー２７２の少なくとも一部に凹部を設けて（図示されているように）、クロージャ帯状体の当該片面の内側端部がバッグ・フィルムに接着することを避けるようにしてもよい。さらに幅広の反剥離フラップを形成するためには、クロージャの片面側のシーリング・ジョー２７２は、バッグ・フィルムの粘着域の外側のみに接触するように構成してもよい。
【００３０】
シーリング・ジョー２７２の下方端部の真下で、絶縁レール２７４は終わり、クロージャ帯状体の両粘着バンドは、充填管２５６の下方端の真上にある一対のローラ２８０の間で互いに押圧されて一つになる。
【００３１】
選択された量の内容物が充填管の下方端から注入された後、二つの横方向シーリング・ジョー２６４は、バッグ・フィルムとクロージャ帯状体の周りで合わせられ、二つの平行した横方向シール２８４を形成する。この横方向シール２８４はそれぞれ、バッグのシール端部を形成する。ジョー２６４が、供給されるフィルムと共に移動する際に、ジョー内部にある切断ナイフ２８２が、二つの横方向シール２８４の間のフィルム及びクロージャ帯状体を切断する。シーリング・サイクルの終わりにジョー２６４が開くと、完全に形成され、充填され、かつ切断されたバッグ２８６が完成する。
【００３２】
図１０及び図１１は、前記クロージャ帯状体を特徴とする横形形成／充填機（ＨＦＦ）及びプロセスの二つの例を示している。まず図１０では、バッグ・フィルム２５４は、ロール２９４から姿勢ローラ２９６へと連続して供給され、そしてフィルムを矩形の筒２００に形成するように形作られた形成ヘッド２９８の中へと供給される。前述のＶＦＦ法と同様に、フィルムの両端部は一つに合わされて、筒の片面から延在する垂直フィン３０２を形成する。この場合、クロージャ帯状体１００は、ロール３０４から供給され、フックとループの両バンドが係合するように折られ、角度を付されたローラ３０６の周りを通過し、そして加熱されたフィン・シール・ローラ３０８のロール間隙中のバッグ・フィルム両端部の間へと供給される。その間、パッケージされるべき個々の製品３１０（例えば、クッキーのトレーなど）が、形成ヘッドを通して充填管３００の中へと、バッグ・フィルムの速度に対応した所定の間隔と速度とで供給される。
【００３３】
図１０Ａで示されるように、折られたクロージャ帯状体１００の外表面は、フィン・シール・ローラ３０８の間のローラ間隙中にあるフィルム筒の垂直フィン３０２を形成する延在フィルム・フランジに永久的に溶接される。この場合のクロージャ帯状体の内表面と内表面との間には、絶縁レールは不要である。なぜならば、ローラ３０８の外表面は、粘着クロージャ１８の中間部に対応する領域が解放されていて、クロージャの中間部に過度の熱または圧力が加わらないようになっているからである。また、クロージャ１８の端部域は、ヒートシール不能な材料３０９でコーティングされており、クロージャ１８の永久シーリングを防ぐようになっている。ローラ３０８の温度と圧力を適切に調整することにより（用いられる樹脂の種類と、ライン速度とに左右される）、とりわけ、クロージャ１８の係合した両面の間には、せいぜいほんのわずかな永久接着が生じるだけである。このわずかな接着は、パッケージを最初に開けるために必要な剥離力の量を効果的に増加させて、再閉する際に適切な係合をもたらすのに十分な割合の傷んでいない粘着面を残すことができる。
【００３４】
図１２Ａの粘着帯状体の構造４００は、クロージャの熱可塑性基体４０４に適用されたフォーム層４０２と、このフォーム層の上面を覆う粘着または粘性材料の層４０６と、図１０Ａで示されるとおりに処理される場合に、クロージャの永久面接着を防ぐために、粘性材料の長手方向端部域を覆う高融解温度または断熱材料からなる二つの細い帯状体３０９（例えば、マイラー、ナイロンまたは紙など）とを有する。図１２Ｂは、処理中または使用の際の係合中にフォーム層の面圧縮を制限するために、フォーム層４０２の両側に配された二つの長手方向リブ４１０の間の基体４０４に適用された粘着コーティングされたフォーム帯状体４０８を示している。粘着クロージャの対になる帯状体の両方に、その基体４０４と一体成形した上記リブを設けることができ、これによって、二つのクロージャ帯状体が互いに押し合わせられるときに、各帯状体のリブは、他方の帯状体のリブに干渉するようになる。図１２Ｃは、リブがフォームによって完全に覆われて、フォームの端部域の圧縮を制限する一方で、微粒子汚染物質を収容するために中心域が十分に圧縮できるように、フォーム層４０２をリブ４１０上に適用できる様子を図示している。
【００３５】
再び図１０によると、斜めオフセット折りローラ（図示されていない）は、フィン・シールを折り返し、そして加熱シール・バー及び切刃を担持する一対のオフセット・ローラ３１２は、バッグの両端をシールするとともに、バッグを個々に切り離す。
【００３６】
図１１は、同様のＨＦＦプロセスを示しており、ここでは、クロージャ帯状体１００は、バッグ・フィルム・フランジと、加熱フィン・シーリング・ローラ３０８のちょうど下流側まで延在するフィン・シール絶縁レール３１４との両方の外側で折り返されている。角度を付されたローラ３０６の周りを通過して、クロージャ帯状体１００はガイド・チャネル３１６内で折られて、図１１Ａで示されるように、クロージャ帯状体の両端部がバッグ・フィルムの両端部に重なるようにする。これらの重なった領域は、フィン・シーリング・ローラ３０８ａによって絶縁レール３１４の両側でも溶接されて接合され、クロージャ帯状体をバッグ・フィルムに永久接着する。
【００３７】
また、図４ないし図４Ｂで特徴が示されたような混種もしくは組み合わせのクロージャをバッグ・フィルム端部に取り付けるためのその他のフィン・シーリング配置も、以下に明らかになる。例えば、図１１Ａのようにその粘着部分がフィン・シールの範囲内でかつフィン・シーリング・ローラの外側に位置付けて、上記クロージャのフック・ループ・クロージャ部分を、フィン・シーリング・ローラの間に配するように配置することができる。あるいは、フック・ループ部分が粘着部分の外側に配して、図１０Ａに示すように、粘着部分をフィン・シーリング・ローラの間に位置付けてもよい。
【００３８】
図１３は、バッグ製造プロセスにおけるクロージャ帯状体の他の適用を示している。クロージャ帯状体３１８は、その中心リブ１３２に沿って埋め込まれている操作用引き紐３２０（図１５）を含んでいる。この操作用引き紐は、クロージャ帯状体に対して横方向に引っ張られたときに、両粘着バンドの間でクロージャ帯状体とバッグ・フィルムとを長手方向に引き裂くように構成されており、従って、破損することなしにクロージャ帯状体樹脂を引き裂くのに十分な引張強度を有していなければならない。適切な操作用引き紐の材料は、例えば釣り糸などの延伸ナイロンを含む。操作用引き紐は、クロージャ帯状体基体の成形中にリブ形成樹脂が注入される前に、成形ロールのリブ形成チャネルの中に連続的に供給されることによって、中心クロージャ帯状体リブの樹脂の中に埋め込まれる。
【００３９】
クロージャ帯状体３１８は、ガイド・ローラ３２４の周りを通過して、バッグ・フィルム２５４と共に折りカラー上へと移動し、ここで、クロージャ帯状体３１８は、シーリング・シューによって加熱・加圧されて、フィルムに永久接着される。図１４に示されるように、シーリング・シュー３２８は摺動して、三つのバンドに沿ってクロージャ帯状体に係合して、クロージャ帯状体とバッグ・フィルム２５４との間に三つの連続溶接部３３０を形成する。カラー３２６は、シーリング・シューが加える軽い圧力に対してバッグ・フィルムを支持する。シーリング・シューの中のチャネル３３２及び３３４はそれぞれ、粘着バンド１８ａとクロージャ帯状体の中心リブとを収容し、接着中にクロージャ帯状体の横方向の位置を維持する。この場合、クロージャ帯状体の露出された外側端部はバッグ・フィルムに溶接されず、図１５で示されるように、仕上がりバッグの内部反剥離フラップを提供する。様々な適用においてその他の接着構造が用いられる。
【００４０】
バッグ・フィルム２５４とクロージャ帯状体３１８は、溶接されて接合されてから、その長手方向中心線に沿って折られ、二つのドライブローラ３３６の間を通過する。このドライブローラ３３６は、クロージャ帯状体の粘性バンドを押し合わせるとともに、クロージャ帯状体の背に沿って適切な折り目を確保する。バッグ・フィルムとクロージャ帯状体の折り作業は、カラー３２６と、クロージャ帯状体の中心に沿って回転するとともに、折り作業中にクロージャの中心リブ１３２を受けるためのリム溝３４０を構成する折り目つけアイドラとによって行われる。
【００４１】
次に、折られたバッグ・フィルムは、一対の往復動シーリング／切断ジョー３４２の間を通過する。この往復動シーリング／切断ジョー３４２は、バッグ・フィルムの外表面に接して閉じ、折られたバッグ・フィルムと折られたクロージャ帯状体との両面を合わせてシールして、一連の個々のパウチを形成する。個々のパウチは三方の側部がシールされており、後で内容物を充填するために一方のみ開口端３４４となっている。ジョー３４２は、シール中にパウチを個々に切断もするように構成するか、または隣接する充填／閉じ台（ｆｉｌｌｉｎｇ／ｃｌｏｓｉｎｇ ｓｔａｔｉｏｎ）（図示されていない）を通して容易に引っ張ることのできる一続きのパウチの形状で接続されたままに構成してもよい。
【００４２】
図１６に示されるバッグ形成方法では、既に半分に折られているクロージャ帯状体３１８は、角度を付されたローラの周りを通って、フィルムがカラー３２６の中で折られる際にバッグ・フィルム２５４の長手方向両端部３５８の間に供給される。一対の溝付き加熱シーリング・ローラ３６０は、バッグ・フィルムの端部域を、重なっているクロージャ帯状体に連続的にシールする。クロージャ帯状体の粘着バンドが図１２Ａに示されるように構成されており、かつローラがフォーム層の中心域を圧迫しないような形状になっているため、絶縁レールは不要である。端部シーリング・ジョー３４２を通過した後、バッグ・フィルムの折られた端部３６２は、線３６４に沿って切り取られて、パッケージする材料を収容するために、クロージャ帯状体と反対側のパウチの端部は開口したままとする。その後、一連のパウチは、販売または後に充填を行うために、ロール状に巻き取られてもよい。
【００４３】
図１７は、２枚の別々のバッグ・フィルム・シートと前記バッグ・クロージャ帯状体とからバッグを製造する方法を示している。上方プラスチック・フィルム３６８と下方プラスチック・フィルム３７０とはそれぞれ連続して巻き出され、図示されるように、事前に折られたクロージャ帯状体か、または事前に係合された粘着帯状体３７２かのいずれかが、上記２枚のフィルムの間に供給される。クロージャ帯状体はそれぞれ、二つの回転シーリング・ロール３７６（上方ロールのみ示されている）の間で、２枚のプラスチック・フィルムのそれぞれの内側に永久溶接される。その後、平行なフィルムとクロージャ帯状体とは、横方向加熱シーリング・ジョー３７８によって、一定間隔をあけて溶接されて接合され、隣接するバッグとバッグとの間に側部シールを形成し、それぞれのバッグは、その後その開口端（図示されていない）から内容物が充填されて、シーリング・ジョー３８０の上方セット及び下方セットによって閉じられる。このプロセスは、例えば、後で充填を行うために巻き取るかまたは積み重ねておくための一連の予め製造されたバッグを形成するためにも有用である。
【００４４】
このプロセスによって形成されたバッグ３８２は、図１７Ａで示されるように、クロージャ３７２と共に、四つの側部シール３８４を有している。クロージャ３７２に隣接しており、かつこれと平行な側部シール３８４は、バッグを開けてクロージャを露出させるために破り取られる。他の実施の形態（図示されていない）では、クロージャ３７２に隣接し、かつこれと平行な側部シール３８４は、図１７のシーリング・ジョー３８０の上方セットと共に省かれ、分離した帯状体３７２の代わりに、折られたクロージャ帯状体が挿入される。このとき、クロージャ帯状体の折り目は、連続フィルムの隣接する側に対して外側を向くように置く。
【００４５】
その他の実施の形態は、本発明の範囲及び以下の請求の範囲内である。
【図面の簡単な説明】
【図１】
粘着クロージャを含むバッグの斜視略図である。
【図２】
粘着クロージャを含むバッグの斜視略図である。
【図３】
粘着クロージャを含むバッグの斜視略図である。
【図４】
粘着クロージャを含むバッグの斜視略図である。
【図５】
粘着クロージャを含むバッグの斜視略図である。
【図６】
粘着クロージャを含むバッグの斜視略図である。
【図７】
粘着クロージャを含むバッグの斜視略図である。
【図８】
本発明のクロージャ帯状体を収容するように形作られた第二の縦形形成／充填バッキング装置を示している。
【図８Ａ】
絶縁体レール及びシーリング・ジョーの構成を示すために一部取り除かれた状態の、クロージャ帯状体を図８のバッグウェブに接続する手段の拡大図である。
【図９】
図８の線９−９についての断面図である。
【図１０】
クロージャ帯状体がウェブ・フランジとウェブ・フランジとの間のフィン・シールの中に供給される、第一逆向き横形形成／充填パッケージング装置及び方法を示している。
【図１０Ａ】
図１０の線１０Ａ−１０Ａについての断面図である。
【図１１】
クロージャ帯状体で両ウェブ・フランジを包む、第二逆向き横形形成／充填パッケージングの構成を示している。
【図１１Ａ】
図１１の線１１Ａ−１１Ａについての断面図である。
【図１２Ａ】
粘着クロージャ構造の一例を示している。
【図１２Ｂ】
粘着クロージャ構造の一例を示している。
【図１２Ｃ】
粘着クロージャ構造の一例を示している。
【図１３】
クロージャの反対側にある開口端から内容物を充填するバッグを形成する装置及び方法を示している。
【図１４】
図１３の線１４−１４についての断面図である。
【図１５】
ウェブに適用される際のクロージャの構成を示す、図１３の領域１５の拡大図である。
【図１６】
バッグ・フィルムが折られたときに、クロージャ帯状体がバッグ・フィルムのシートの両端部に接着される、パウチを形成する他の方法を示している。
【図１７】
二つの平行なプラスチック・ウェブとクロージャ帯状体とから再閉可能なバッグを製造する様子を示している。
【図１７Ａ】
図１７のプロセスによって製造されるバッグを示している。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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