(57)【要約】本発明は、ローラー間連続鋳造用機械のローラーの被覆の方法に関するものであり、黒鉛のような耐熱被覆剤物質を含む耐熱被覆剤が塗布され、またローラーへの塗布の過程で耐熱被覆剤の組成を調節する。本発明はまた、ローラー間連続鋳造用機械のローラーの被覆装置にも関するものであり、該装置は、耐熱被覆剤を塗布するための手段と、ローラーへの塗布の過程で耐熱被覆剤の組成を調節するための手段とを含む。本発明は、ローラー表面の耐熱被覆剤の量と分布の制御を改善することを可能にする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラー間での連続鋳造用機械（１）のローラー（１Ａ，１Ｂ）の、前記ローラーへの少なくとも一つの耐熱被覆剤の塗布を含み、前記耐熱被覆剤は耐熱被覆剤物質および搬送流体を有し、前記ローラーへの塗布の過程での前記耐熱被覆剤の組成の調節を含むことを特徴とする、被覆方法。
【請求項２】
組成の前記調節が、耐熱被覆剤に含まれる耐熱被覆剤物質の割合の調節を備えることを特徴とする、請求項１に記載の被覆の方法。
【請求項３】
耐熱被覆剤の流量の調節をさらに備えることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の被覆の方法。
【請求項４】
耐熱被覆剤が、懸濁液、溶液、あるいはこれらの混合物であることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか一つに記載の被覆の方法。
【請求項５】
耐熱被覆剤物質が黒鉛を含むことを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか一つに記載の被覆の方法。
【請求項６】
搬送流体が、水を含むことを特徴とする、請求項１から請求項５のいずれか一つに記載の被覆の方法。
【請求項７】
組成の前記調節が、耐熱被覆剤物質の濃縮物の、前記搬送流体への希釈を備えることを特徴とする、請求項１から請求項６のいずれか一つに記載の被覆の方法。
【請求項８】
前記濃縮物が、懸濁母液、濃縮された溶液、あるいはこれらの混合物であることを特徴とする、請求項７に記載の被覆の方法。
【請求項９】
前記濃縮物が、黒鉛、窒化ホウ素、シリカコロイド、マグネシア、有機材の濃縮懸濁液、あるいはこれらの混合物の中から選択されることを特徴とする、請求項７または請求項８に記載の被覆の方法。
【請求項１０】
前記濃縮物が、黒鉛を２０重量％と３０重量％の間で含む黒鉛のゲルであることを特徴とする、請求項７または請求項８に記載の被覆の方法。
【請求項１１】
組成の前記調節が、前記鋳造用機械に行われる測定に応じてフィードバックして行われることを特徴とする、請求項１から請求項１０のいずれか一つに記載の被覆の方法。
【請求項１２】
調整リングを有することを特徴とする、請求項１１に記載の被覆の方法。
【請求項１３】
前記測定が、光学、レーザー、赤外線、振動、あるいは力学的応力による測定から選択される測定を含むことを特徴とする、請求項１１または請求項１２に記載の被覆の方法。
【請求項１４】
組成の前記調節が、自動化された手法で行われることを特徴とする、請求項１から請求項１３のいずれか一つに記載の被覆の方法。
【請求項１５】
請求項１から請求項１４のいずれか一つに記載の被覆の方法を含むことを特徴とする、ローラー間での金属帯材連続鋳造の方法。
【請求項１６】
前記金属帯材が、アルミニウム製、アルミニウム合金製、銅製、あるいは銅合金製であることを特徴とする、請求項１５に記載の連続鋳造方法。
【請求項１７】
ローラー間での連続鋳造用機械（１）のローラー（１Ａ，１Ｂ）の、前記ローラーに少なくとも一つの耐熱被覆剤（２４）を塗布するための塗布手段（５，５１，５２，６，６１，６２，７，８，２０，２１）を含み、前記ローラーへの塗布の過程で前記耐熱被覆剤の組成を調節するための手段（３０から４１）を含むことを特徴とする、被覆装置。
【請求項１８】
組成を調節するための前記手段が、ミキサー（４０）、耐熱被覆剤物質の供給（４１）、耐熱被覆剤物質の供給の調整手段（３２）、および搬送流体の供給（３０）を含むことを特徴とする、請求項１７に記載の被覆装置。
【請求項１９】
調整手段（３２）が、計量ポンプを含むことを特徴とする、請求項１８に記載の被覆装置。
【請求項２０】
耐熱被覆剤物質の供給（４１）が、耐熱被覆剤物質の濃縮物（３５）を含むのに適したタンク（３４）を含むことを特徴とする、請求項１８または請求項１９に記載の被覆装置。
【請求項２１】
耐熱被覆剤を均質化するための手段（３８，３９）を含むことを特徴とする、請求項１７から請求項２０のいずれか一つに記載の被覆装置。
【請求項２２】
塗布手段が、噴出手段（５，５１，５２）の流量を制御するための手段（２０）を含むことを特徴とする、請求項１７から請求項２１のいずれか一つに記載の被覆装置。
【請求項２３】
前記塗布手段が、各ローラー（１Ａ，１Ｂ）につき一つの噴出手段（５）および、前記噴出手段（５）を、各ローラーに沿って移動させるための手段（８０から８４）を含むことを特徴とする、請求項１７から請求項２２のいずれか一つに記載の被覆装置。
【請求項２４】
前記塗布手段が、各ローラー（１Ａ，１Ｂ）につき、少なくとも二つの噴出手段（５１，５２）と、前記噴出手段は連動するセットを形成している、および、該セットのそれぞれを各ローラーに沿って移動させるための手段（８０から８４）を含むことを特徴とする、請求項１７から請求項２２のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２５】
装置であって、該セットそれぞれの噴出手段が重なり合うことを特徴とする、請求項２４に記載の被覆装置。
【請求項２６】
前記移動手段（８０から８４）が、前記噴出手段を、ローラーの軸（Ａ，Ｂ）に平行な軸に沿って、往復運動の動きによって移動させることを可能にすることを特徴とする、請求項２３から請求項２５のいずれか一つに記載の被覆装置。
【請求項２７】
前記塗布手段が、各ローラーにつき少なくとも二つの噴出手段（５）を含むこと、および、前記噴出手段が、該ローラー（１Ａ，１Ｂ）それぞれの軸（Ａ，Ｂ）にほぼ平行な線上に配置されることとを特徴とする、請求項１７から請求項２２のいずれか一つに記載の被覆装置。
【請求項２８】
噴出手段のうちの少なくとも一つを、定められた軸に対して振動させるための手段を含むことを特徴とする、請求項１７から請求項２７のいずれか一つに記載の被覆装置。
【請求項２９】
噴出手段（５，５１，５２）が、ノズルおよびガンを含む群から選択されることを特徴とする、請求項１７から請求項２８のいずれか一つに記載の被覆装置。
【請求項３０】
被覆装置が、前記鋳造用機械に行われる測定に応じて、組成の前記調節をフィードバックして制御するための手段を含むことを特徴とする、請求項１７から請求項２９のいずれか一つに記載の被覆装置。
【請求項３１】
組成の前記調節を、自動化された手法で制御するための手段を含むことを特徴とする、請求項１７から請求項３０のいずれか一つに記載の被覆装置。
【請求項３２】
耐熱被覆剤の組成を調節するための前記手段（３０から４１）が、独立しており、取り外し可能な、および／または分解可能な調節装置（４２）を形成することができることを特徴とする、請求項１７から請求項３１のいずれか一つに記載の被覆装置。
【請求項３３】
請求項１７から請求項３２のいずれか一つに記載の被覆装置を備えることを特徴とする、ローラー間での金属帯材の連続鋳造用機械。
【請求項３４】
耐熱被覆剤の組成を調節するためにフィードバックして使用されるのに適した信号を生み出す、ローラーの表面（１０）に存在する耐熱被覆剤物質の量を測定するための少なくとも一つの検出器を含むことを特徴とする、請求項３３に記載の連続鋳造用機械。
【請求項３５】
前記検出器が、光学検出器、レーザーシステム、カメラ、赤外線検出器、振動検出器、および力学的応力による検出器から選択されることを特徴とする、請求項３４に記載の連続鋳造用機械。
【請求項３６】
ローラー間での金属帯材連続鋳造用機械（１）の、前記ローラーへの少なくとも一つの耐熱被覆剤の塗布を含み、前記耐熱被覆剤が耐熱被覆剤物質および搬送流体を有し、前記ローラーへの塗布の過程での前記耐熱被覆剤の組成の調節を備えることを特徴とする、調整方法。
【請求項３７】
前記調節が、前記連続鋳造用機械（１）の作動条件に応じて行われることを特徴とする、請求項３６に記載の調整方法。
【請求項３８】
組成の前記調節が、前記鋳造用機械に行われた測定に応じてフィードバックして行われることを特徴とする、請求項３６または請求項３７に記載の調整方法。
【請求項３９】
調整リングを有することを特徴とする、請求項３８に記載の調整方法。
【請求項４０】
前記測定が、光学、レーザー、赤外線、振動、あるいは力学的応力による測定の中から選択される測定を含むことを特徴とする、請求項３８または請求項３９に記載の調整方法。
【請求項４１】
組成の前記調節が、自動化された手法で行われることを特徴とする、請求項３６から請求項４０のいずれか一つに記載の調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属帯材、とりわけアルミニウム製またはアルミニウム合金製の帯材の、ローラー間での連続鋳造に関するものである。本発明は特に、鋳造の過程の前記ローラーの被覆の方法と装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ローラー間での連続鋳造は、液体金属の源から金属帯材を生産するために非常に既知の技術である。典型的には、液体金属は、回転する二つの金属ローラーを分けているギャップに注入され、金属ローラーに接触して固まり、そして固体の状態、帯材の形で外に出る。
【０００３】
一般的に、特別な予防策の不在は、固まった金属をローラーの表面に部分的に接着させ、帯材の質の低下、さらに鋳造の停止に至らせる。設備の生産性があがるにつれていっそう顕著となる「しみつき鋳造欠陥」と呼ばれるこの現象を避けるために、ノズルまたはガンを使って液体の耐熱被覆剤（「潤滑剤」とも呼ばれる）を噴出することで、ローラーの加工表面を被覆することは既知である。耐熱被覆剤は、しばしば水と黒鉛粒子の混合物である。被覆は通常、連続で塗布され、すなわち、ローラーの加工表面が、耐熱被覆剤によってほぼ連続した態様で塗布されるということである。
【０００４】
既知の被覆装置は、固定または可動な噴出手段を、ローラー毎に一つまたは複数含む。
【０００５】
仏国特許発明第２４９８０９９号明細書（米国特許第４，５０１，３１５号明細書に対応）および仏国特許発明第２６２１８３９号明細書（米国特許第４，８９２，１３３号明細書に対応）は、流量が調節可能の被覆装置を記述しており、該被覆装置は、ローラーに沿って直線上に配置された噴出手段を備えた、耐熱被覆剤の分配スロープを含んでいる。
【０００６】
国際公開第９５／０９７０７号パンフレットは、耐熱被覆剤の散布ノズルを備えた被覆装置を記述しており、該散布ノズルは、ローラーに沿って一列に並んおり、またゾーンごとに、一つにまとめられており、各ゾーンは、金属帯材の幅との関連で、耐熱被覆剤が別々に供給される。ノズルの一部は、ローラーの軸に平行な振動的移動に駆動されることができる。
【特許文献１】
仏国特許発明第２４９８０９９号明細書
【特許文献２】
仏国特許発明第２６２１８３９号明細書
【特許文献３】
米国特許第４，５０１，３１５号明細書
【特許文献４】
米国特許第４，８９２，１３３号明細書
【特許文献５】
国際公開第９５／０９７０７号パンフレット
【発明の開示】
【０００７】
（提示された問題）
本出願人は、ローラー間での金属帯材の連続鋳造用機械と方法の発達にかかわる絶え間ない努力の一環として、既知の被覆の方法と装置では、金属帯材のあらゆる工業生産条件において、しみつき鋳造欠陥の現象を避けることはできないことを確認した。
【０００８】
したがって本出願人は、金属帯材の連続鋳造用機械のローラーの耐熱被覆剤を改善する解決策を探究した。
【本発明の説明】
【０００９】
本発明は、ローラー間での連続鋳造用機械のローラーの被覆の方法を目的としており、それは、黒鉛懸濁液のような耐熱被覆剤物質を含む少なくとも一つの耐熱被覆剤が塗布されるものであり、前記ローラーへの塗布の過程の、前記耐熱被覆剤の組成の調節を含むことを特徴とする。
【００１０】
本発明はまた、本発明による被覆の方法を含む、金属帯材のローラー間での連続鋳造の方法も目的とする。
【００１１】
本発明はまた、ローラー間での連続鋳造用機械で使用されるのに適したローラーの被覆装置も目的としており、それは、少なくとも一つの耐熱被覆剤を塗布するための手段を含み、また、前記ローラーへの塗布の過程に前記耐熱被覆剤の組成を調節するための手段を含むことを特徴とするものである。
【００１２】
本発明はまた、本発明による被覆装置を備えた、ローラー間での金属帯材連続鋳造用機械も目的とする。
【００１３】
本発明はまた、前記ローラーへの少なくとも一つの耐熱被覆剤の塗布を含む、ローラー間での金属帯材連続鋳造用機械の調整方法も目的としており、前記耐熱被覆剤は、黒鉛のような耐熱被覆剤物質を有し、該方法は、前記ローラーへの塗布の過程での前記耐熱被覆剤剤の組成の調節を含むことを特徴とするものである。前記調節は、有利には、前記連続鋳造用機械の作動条件に応じて行われる。
【００１４】
前記連続鋳造は、水平であることができ、それは、水平な位置に対して傾いているか、あるいは垂直である（上昇または下降する）。
【００１５】
最適な耐熱被覆剤の効果を得るために、本出願人は、ローラーの加工表面に置かれる耐熱被覆剤の量と分布の制御に努めた。ところが、本発明人はその試みの過程で、通常認められることとは逆に、噴出手段の流量の変更は、ローラーへ置かれる耐熱被覆剤の量だけでなくまた、それらの加工表面への前記耐熱被覆剤の分布も変え、結果として、とりわけ鋳造用機械の安定性および製造される帯材の質に関して、とくに、被覆の効果が検証されていない変化を伴うことを確認した。本出願人はとくに、噴出手段によってローラーの加工表面に噴出される耐熱被覆剤の流量の変化が、噴出または「ジェット」による円錐形の内側および衝撃表面に耐熱被覆剤物質の分布の変化を生み出す可能性があることに気づいたが、一般的には、耐熱被覆剤の組成の変化は有意の態様では前記分布を変更しないのである。
【００１６】
本発明に提示された問題を解決するために、本出願人は、塗布の過程で耐熱被覆剤の組成を調節する着想を得たのであり、このことにより、前記物質の分布の不均一性を制限しても、ローラーの表面に運ばれる耐熱被覆剤物質の量を調節することが可能となる。耐熱被覆剤は、懸濁液、溶液、あるいはこれらの混合物であることができる。
【００１７】
本発明は、続く図と詳細な説明によってよりよく理解されるだろう。
【００１８】
図１は、先行技術に典型的な被覆の手段を備えた、ローラー間での連続鋳造用機械を、側面図で概略的に表している。
【００１９】
図２は、先行技術のローラー間連続鋳造用機械の被覆装置の概略図である。
【００２０】
図３は、本発明によるローラー間連続鋳造用機械の被覆装置の好ましい実施態様の概略図である。
【００２１】
図４は、本発明によるローラー間連続鋳造用機械の被覆装置の一部の変形例を概略的に表している。
【００２２】
図５は、並置された噴出手段の耐熱被覆剤のジェットの変形例による、ローラー表面への耐熱被覆剤の分布に対する影響を説明している。
【００２３】
図６は、並置された噴出手段の耐熱被覆剤のジェットの変化による、ローラー表面への耐熱被覆剤の分布に対する影響を、ジェット間で非常に重なっている場合において説明している。
【００２４】
図７は、本発明の可能な実施態様による被覆の手段を備えたローラー間連続鋳造用機械を、側面図で概略的に表している。
【００２５】
図８は、本発明の可能な実施態様による被覆の手段を備えたローラー間連続鋳造用機械の、単純化された上からみた平面図である。
【００２６】
図９は、本発明の可能な実施態様による被覆の手段を備えたローラー間連続鋳造用機械の、単純化された上からみた平面図である。
【本発明の詳細な説明】
【００２７】
図１に説明されているように、ローラー間での連続鋳造用機械（１）は、典型的には二つの水平のローラー（１Ａ，１Ｂ）および注入器（２）を含む。ローラー（１Ａ，１Ｂ）は典型的には金属製で、また一般的に同じ直径を有する。ローラー（１Ａ，１Ｂ）の回転軸（Ａ，Ｂ）は、一般的に互いにほぼ平行である。ローラーは、ギャップ（１３）によって分けられており、また互いに対し反対方向に回転するのに適している。
【００２８】
溶融金属（３）は、ギャップ（１３）側から注入器（２）を使って挿入され、もう一方の側から、固体の状態、帯材（４）の形で外にでるが、それは、ギャップ（１３）の開きＥにほぼ等しい規定の厚みＥｏをもつ。ローラーの表面（１０）は、連続した態様で冷やされるが、典型的には、ローラーの内部で循環する冷却用流体が使われる。
【００２９】
ローラー（１Ａ）と（１Ｂ）の間の軸間距離Ａ―Ｂがほぼ垂直であるとき、鋳造は水平とされる。前記軸間距離Ａ―Ｂが垂直線に対して傾いているとき、鋳造は傾いているとされる。前記軸間距離Ａ―Ｂがほぼ水平であるとき、鋳造は垂直とされる。
【００３０】
ローラー間での連続鋳造用機械は、通常、被覆手段を備えており、該被覆手段は、典型的には、耐熱被覆剤（２４）の噴出手段（５）、前記噴出手段の支持手段（７，８）、耐熱被覆剤（２４）の源（２２）、撹拌機（２３）、耐熱被覆剤（２４）を進ませるための管（６，２１）、および耐熱被覆剤の流量を調整するための手段（２０）を含んでいる。耐熱被覆剤の源（２２）は、典型的には、およそ１００リットルから２００リットルの容量のタンクである。
【００３１】
本発明によると、ローラー間での連続鋳造用機械（１）のローラー（１Ａ，１Ｂ）の被覆の方法は、前記ローラーへの少なくとも一つの耐熱被覆剤（２４）の塗布を含み、前記耐熱被覆剤は、耐熱被覆剤物質および搬送流体を含んでおり、また本方法は、前記ローラーへの塗布の過程での前記耐熱被覆剤（２４）の組成の調節を含むことを特徴とする。
【００３２】
本発明は、耐熱被覆剤の組成に変化をつけるという着想に基礎を置くものであり、これは、噴出手段（５，５１，５２）の流量に変化をつけるときに現われる可能性のある、噴出あるいは「ジェット」による円錐形（９，９１，９２）の内側および衝撃表面（１００，１０１，１０２）での、ジェットのサイズの変化および耐熱被覆剤物質の分布の変化を避けるためである。
【００３３】
耐熱被覆剤物質は、好ましくは黒鉛を、典型的にはミクロン単位の粒子の形で含む。搬送流体は、好ましくは水を含む。黒鉛は、典型的には０．２と４の間の重量％に位置する濃度で、場合によってはコロイドの形で、搬送流体の中に浮遊している。
【００３４】
本発明の好ましい実施態様において、組成の前記調節は、耐熱被覆剤に含まれる耐熱被覆剤物質の割合、すなわち、前記耐熱被覆剤の耐熱被覆剤物質の濃度の調節を含む。このように、噴出手段の流量を変えることなく、耐熱被覆剤における耐熱被覆剤物質の割合を変えて、ローラーに噴出される耐熱被覆剤物質の量を変えることが可能である：ローラーの表面（１０）により多くの量の耐熱被覆剤物質を噴出したいときは、耐熱被覆剤物質の割合を増やし、また逆の場合は、その割合を減らす。
【００３５】
好ましくは、組成の調節は、搬送流体への、耐熱被覆剤物質の濃縮物の希釈を含む。前記濃縮物は、「懸濁母液」、濃縮された溶液、あるいはこれらの混合物であることができる。前記濃縮物は有利には、黒鉛、窒化ホウ素、シリカコロイド、マグネシア、有機製品（有機オイルやポリエステルのようなもの）の濃縮懸濁液、あるいはこれらの混合物の中から選択される。典型的には、ゲルの中で浮遊している黒鉛粒子の濃縮物である懸濁母液を、典型的には２０と３０重量％の間に含まれる黒鉛の割合を伴って使用することができる。そのとき、搬送流体は一般的に水である。搬送流体に付加される懸濁母液の割合は、典型的には、１％と８％の間に含まれる。
【００３６】
実際には、本発明による方法が、とくにガンが鋳造の範囲外でローラーに対して調節された瞬時と鋳造中との間、ジェットの安定性が持続して得られるように、耐熱被覆剤の流量の調節も含むことが有利であることができる。
【００３７】
組成の調節は、鋳造用機械（１）に実行された測定に応じて（典型的には調整リングを使って）、および／または自動化された手法でフィードバックして行われることができる。前記測定は、典型的には、光学、レーザー、赤外線、振動、あるいは力学的応力による測定から選択される測定を含む。例えば、ローラーの表面（１０）にある耐熱被覆剤物質の量は、検出器（光学検出器、レーザーシステム、カメラ、あるいは赤外線検出器のようなもの）を使って測定することができるが、該検出器は、耐熱被覆剤の組成を調整するためにフィードバックして使用されることができる信号を生み出すものである。組成の前記調節は、そのとき、調整に相当することができる。本発明の方法は、ローラー間での連続鋳造用機械の調整方法に含まれることができる。
【００３８】
本発明によると、ローラー（１Ａ，１Ｂ）の被覆装置は、ローラー間での連続鋳造用機械に使用されるのに適したものであり、前記ローラーに少なくとも一つの耐熱被覆剤（２４）を塗布するための塗布手段（５，５１，５２，６，６１，６２，７，８，２０，２１）を含み、また、前記ローラーへの塗布の過程で耐熱被覆剤の組成を調節するための手段（３０から４１）を含むことを特徴とする。
【００３９】
本発明による被覆装置は、本発明の被覆の方法の実施に適している。
【００４０】
塗布手段は、有利には、容積式ポンプのような、噴出手段（５，５１，５２）の流量を制御するための手段（２０）を含む。
【００４１】
管（６，２１）は、耐熱被覆剤および連続鋳造用機械を取り巻く状況と両立する様々な材料製であることができる。噴出手段が可動のとき、管の一部（６）は、好ましくはフレキシブルなものである。
【００４２】
塗布手段は、ローラーの周辺部の様々な場所に配置されることができる。それらはしかしながら有利には、液体金属と接触しないように、出口の近く、すなわち金属帯材の近くに配置されるが、これは、爆発を招く恐れがあるからである。
【００４３】
耐熱被覆剤が、水のような搬送流体および黒鉛のような固体の耐熱被覆剤物質を含む非常によくある場合において、本発明による被覆手段は、耐熱被覆剤を均質にするための、攪拌機（３８）または邪魔板（３９）のような、能動的または受動的な、手段（３８，３９）も含むことができる。本発明による被覆手段は、場合によっては、耐熱被覆剤物質の粒子を浮遊した状態に保つための手段（３８）を含むことができる。
【００４４】
図３に説明されている、本発明の好ましい実施態様において、耐熱被覆剤の組成の前記調節手段（３０から４１）は、ミキサー（４０）、耐熱被覆剤物質の供給（４１）、耐熱被覆剤物質の供給の調整手段（３２）、および搬送流体の供給（３０）を含む。調整手段（３２）は、ミキサー（４０）に運ばれて塗布手段によってローラーに塗布される耐熱被覆剤物質の量を制御および調整することを可能にする。調整手段（３２）は、例えば計量ポンプを含むことができる。
【００４５】
前記ミキサー（４０）は、ベンチュリ管、緩衝器タンク、あるいはつぼであることもできる。ミキサー（４０）は、有利には非常に少ない容量であり（例えば１リットルから２リットル）、このことは、とりわけ、耐熱被覆剤に含まれる耐熱被覆剤物質の濃度を速く変えることを可能にする。ミキサー（４０）は、いくつもの噴出手段に共通であることができる。
【００４６】
図４は、前記調節手段（３０から４１）の二つの実施態様を説明している。図４ａ）の実施態様において、前記調節手段（３０から４１）は、前記濃縮物（３５）を含むのに適したタンク（３４）、耐熱被覆剤物質の供給の調整手段（３２）、誘導手段（３１，３３）、搬送流体の供給（３０）、耐熱被覆剤（２４）を含むのに適した緩衝器タンク（３６）、混ぜ合わせのゾーン（３７）、および撹拌機（３８）を含む。図４ｂ）の実施態様において、前記調節手段（３０から４１）は、前記濃縮物（３５）を含むのに適したタンク（３４）、耐熱被覆剤物質の供給の調整手段（３２）、誘導手段（３１，３３）、搬送流体の供給（３０）、耐熱被覆剤（２４）を含むのに適したつぼ（３６）、混ぜ合わせのゾーン（３７）、邪魔板（３９）、および撹拌機（３８）を含む。
【００４７】
本出願人は、ミキサー（４０）内における、搬送流体への耐熱被覆剤物質の濃縮物の希釈が、とりわけミキサーの容量が少ないとき、耐熱被覆剤物質の沈降の問題を避けることを可能にすることができるという着想を得たのであるが、該沈降の問題は、既知の装置（大きな容量、すなわち典型的には１００リットルと２００リットルの間のタンク（２２）を利用して一般的に「バッチ」モードで機能するもの）でしばしば観察されるものであり、また、規定値に対する耐熱被覆剤の実際の組成の増減を招くものである。少ない容量の一つまたは複数のミキサー（４０）を利用することによって、それらの体積、またしたがって鋳造設備の規模を小さくすることも可能である。また、操縦を単純化することも可能である。
【００４８】
耐熱被覆剤物質が、搬送流体を使って希釈されるのに適した濃縮物（３５）の形を呈しているとき、耐熱被覆剤物質の供給（４１）は、有利にはタンク（３４）を含み、該タンクから、ミキサー（４０）は、調整された手法で供給を受けることができる。
【００４９】
耐熱被覆剤の組成を調節するための手段（３０から４１）は、調節装置（４２）を形成することができ、該調節装置は、有利には、別物で、取り外しのできる、および／または分解可能なもので、これによってメンテナンスが容易になる。
【００５０】
本発明の被覆装置は、前記鋳造用機械に行われる測定に応じて組成の前記調節をフィードバックして制御するための手段を含むことができ、それには例えば、調整リングが使われる。本装置はまた、組成の前記調節を、自動化された手法で制御するための手段を含むこともできる。
【００５１】
噴出手段（５，５１，５２）は、典型的には、ノズルおよびガンを含む群から選択される。塗布手段は、ローラーにつき一つだけの噴出手段（５）（図１）、あるいはローラーにつき複数の噴出手段（５１，５２）（図７および図９）を含むことができる。後者の場合、噴出手段は、重なり合うか（図７に説明されている通り）、あるいはローラーに沿って分けて配置されることができる（図９に説明されている通り）。塗布手段はまた、噴出手段をローラーに沿って移動させるための手段を含むことも可能であり、この移動は典型的には、揺れの動き、あるいは、ローラーの一端（１１）ともう一端（１２）の間での往復運動の動きによるものである。
【００５２】
本発明の有利な変形例によると、前記塗布手段は、各ローラー（１Ａ，１Ｂ）につき一つの噴出手段（５）および、前記噴出手段（５）を、典型的には往復運動の動きによって、各ローラーに沿って移動させるための手段（８０から８４）を含む。
【００５３】
本発明の他の有利な変形例によると、前記塗布手段は、各ローラー（１Ａ，１Ｂ）につき少なくとも二つの噴出手段（５１，５２）、前記噴出手段は連動するセットを形成している、および、該セットのそれぞれを典型的には往復運動の動きによって各ローラーに沿って移動させるための手段（８０から８４）を含む。幅の広い帯材を製造しようと努めるとき（これは、噴出手段の移動手段の制限最高速度により通常困難なものである）、該セットそれぞれの噴出手段は有利には重なり合っており、図７に説明されている通りである。
【００５４】
移動手段（８０から８４）は、典型的には、可動の支持体またはキャリッジ（８０）、レール（８１）、およびモータのような駆動手段（８２，８３，８４）を含む。好ましくは、前記移動手段（８０から８４）は、前記噴出手段を、ローラーの軸（Ａ，Ｂ）に平行な軸に沿って、往復運動の動きによって移動させることを可能にする。
【００５５】
本発明の他の有利な変形例によると、前記塗布手段は、各ローラーにつき少なくとも二つの噴出手段（５）を含み、また、前記噴出手段は、該ローラー（１Ａ，１Ｂ）それぞれの軸（Ａ，Ｂ）にほぼ平行な線上に配置される。噴出手段は、典型的には等間隔である。
【００５６】
噴出手段の向きは、固定あるいは可変であることができる。本発明による装置はまた、噴出手段のうちの少なくとも一つを、定められた軸に対して振動させるための手段も含むことができる、このことは、噴出手段の衝撃表面を増やすこと、また場合によっては、その個数を減らすことを可能にする。振動軸は、典型的には垂直である。
【００５７】
本発明は、ローラーにつき少なくとも二つの噴出手段が利用される場合において、とくに有利である。すなわち、そのような場合において、噴出による円錐形（９，９１，９２）と衝撃表面（１００，１０１，１０２）の重なりは、多数の噴出手段による耐熱被覆剤物質の全体の分布に大きな変化をもたらすことができる。例えば、図５、そこでＤは耐熱被覆剤物質の表面の密度を表している、に概略的に説明されているように、たとえ被覆が、衝撃表面が重なり合わないゾーンＳにおいて規定値Ｎに近いことが可能であろうと、並置された二つの噴出手段の全衝撃表面は、だた一つの噴出手段の場合のように半径方向の密度の変化のみでなく、また、噴出による円錐形と衝撃表面との間の接触ゾーンにおいて非常に大きな密度の変化も受けることができる。図５ａ）は、二つのジェットが、望まれた最適値に対して比較的狭い角度を形成する場合に相当する；噴出による円錐形と二つの衝撃表面との間の重なりは、この場合非常に少ないかもしくは皆無であり、このことは、規定値Ｎに対して十分でない被覆のゾーンＥに至らせる。図５ｂ）は、二つのジェットが、望まれた最適値に対して比較的広い角度を形成する場合に相当する；噴出による円錐形と二つの衝撃表面との間の重なりは、この場合無視できないばかりか大きくさえあり、このことは、規定値Ｎに対して過度の被覆のゾーンＲに至らせる。図６は、たとえ衝撃表面間の重なりのゾーンが非常に大きくても、類似の結果が生じることを示している。後者の場合において、特定のゾーンに塗布される被覆の量は、非常に大きな態様で変動する可能性があり、その変動の範囲は、ジェットの角度が望まれた最適値に対して比較的狭いときの、特定ゾーンＴにおける十分でない被覆から（図６ａ）、ジェットの角度が比較的広いときの、同じゾーンＴにおける過度の被覆にまで及ぶ（図６ｂ）。
【００５８】
本発明によるローラー間での連続鋳造用機械（１）は、ローラーの表面（１０）に存在する耐熱被覆剤物質の量を測定するための検出器を少なくとも一つ含むことができ、該検出器は、耐熱被覆剤の組成を調節するためにフィードバックして使用されるのに適した信号を生み出すものである。前記検出器は、典型的には、光学検出器、レーザーシステム、カメラ、赤外線検出器、振動検出器、および力学的応力による検出器から選択される。
【００５９】
本発明による調整方法において、前記調節は、前記連続鋳造用機械（１）の作動条件に応じて行われることができる。調節はまた、前記鋳造用機械に行われた測定に応じて、例えば調整リングを使って、フィードバックして行われることもできる。前記測定は、光学、レーザー、赤外線、振動、あるいは力学的応力による測定の中から選択される測定を含むことができる。組成の前記調節はまた、自動化された手法で行われることもできる。
【００６０】
本発明はとくに、鉄を含まない金属製、とりわけアルミニウム製あるいはアルミニウム合金製あるいは銅製あるいは銅合金製の帯材の製造に関するものである。
【実施例】
【００６１】
厚さが３ｍｍおよび幅が１８００ｍｍの、アルミニウム協会の専門用語によるアルミニウム合金、１１００製の帯材は、一つの側につき１０００ｔの締付け応力のもと、３．５ｍｍ／分に達する速度で、本発明にしたがって鋳造されたが、その際、水に希釈された黒鉛２１％の懸濁母液を使用し、黒鉛の割合を約２％と３％の間で調節した。帯材の表面の質は、最大限の幅のサンプルのマクロ組織の攻撃によって確認された。本出願人は、帯材表面の質の大きな意味を持つ改善、この質のより高い再生産性、および、大きな容量のタンクおよび耐熱被覆剤の流量の単純な調整を用いたバッチモードでの被覆で行われる鋳造について観察される生産性を約１０％上回る生産性を指摘した。出願人は、これらの改善を、よりむらのない、および、よりよく制御された耐熱被覆剤物質の分布にあると認めている。
【本発明の利点】
【００６２】
本発明は、既存のローラー間での連続鋳造の方法と装置に組み入れることができるものであるが、獲得される帯材の質、および、ローラーへの被覆の堆積の一定性を改善することを可能にするものである。質は、とりわけ、連続鋳造用機械のどんな作動領域であれ同じままであることができるジェットの調整によって改善される。定められた作動状態について、堆積の一定性は、特定の質の帯材を獲得するのに必要な耐熱被覆剤の量を、かなり制限することを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】先行技術に典型的な被覆の手段を備えた、ローラー間での連続鋳造用機械の概略的側面図。
【図２】先行技術のローラー間連続鋳造用機械の被覆装置の概略図。
【図３】本発明によるローラー間連続鋳造用機械の被覆装置の好ましい実施態様の概略図。
【図４】本発明によるローラー間連続鋳造用機械の被覆装置の一部の変形例の概略図。
【図５】並置された噴出手段の耐熱被覆剤のジェットの変形例による、ローラー表面への耐熱被覆剤の分布に対する影響の説明図。
【図６】並置された噴出手段の耐熱被覆剤のジェットの変化による、ローラー表面への耐熱被覆剤の分布に対する影響を、ジェット間で非常に重なっている場合における説明図。
【図７】本発明の可能な実施態様による被覆の手段を備えたローラー間連続鋳造用機械の概略的側面図。
【図８】本発明の可能な実施態様による被覆の手段を備えたローラー間連続鋳造用機械の、単純化された上からみた平面図。
【図９】本発明の可能な実施態様による被覆の手段を備えたローラー間連続鋳造用機械の、単純化された上からみた平面図。
【符号の説明】
【００６４】
１  連続鋳造用機械
１Ａ  ローラー
１Ｂ  ローラー
Ａ  回転軸
Ｂ  回転軸
２  注入器
３  液体金属
４  帯材
５  噴出手段
６  管
７  支持手段
８  支持手段
９  ジェット
１０    シリンダの表面
１３  ギャップ
２０  耐熱被覆剤の流量の調整手段
２１  管
２２  源
２３  攪拌機
２４  耐熱被覆剤
５１  噴出手段
５２  噴出手段
１００  衝撃表面
【国際公開パンフレット】
2004532127.tif 000003
2004532127.tif 000004
2004532127.tif 000005
2004532127.tif 000006
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【国際調査報告】
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2004532127.tif 000036
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