(57)【要約】調理用容器、特に磁気誘導加熱に適したポットおよび／またはパン等を製造する方法は極めて簡単であり、中空部２１と底部２０とを備えた調理用容器の半製品調理用容器Ａを提供するステップと、比較的硬質の金属材料から構成された板部材１であって、その表面４から突出した、板部材と９０℃以上の角度αを成す複数の尖頭６ａおよび６ｂが設けられた板部材１を提供するステップと、底部２０において板部材１を押圧することにより、尖頭６ａおよび６ｂを貫通させるとともに、板部材１の表面４を底部２０に接着させるステップとを含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理用容器、特に比較的軟質の金属材料で構成されるポットおよび／またはパン等の製造方法であって、
中空部（２１）と底部（２０）とを有する、調理用容器の金属製の半製品容器（Ａ）を提供するステップと、
比較的硬質の金属材料で構成された板部材（１）であって、該板部材（１）は、その表面（４）から突出する複数の突起部材（６ａ，６ｂ）を備え、該突起部材（６ａ，６ｂ）は、前記板部材（１）と９０°以上の角度（α）を形成しているステップと、
前記底部（２０）において前記板部材（１）を押圧することにより、前記尖頭（６ａ，６ｂ）を貫通させるとともに、前記底部（２０）に前記板部材（１）の前記表面（４）を接着させるステップと、を含むことを特徴とする調理用容器の製造方法。
【請求項２】
前記比較的硬質の金属材料が誘導加熱を受けるようになっている請求項１に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項３】
前記比較的硬質の金属材料がフェライト鋼である請求項２に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項４】
前記突起部材（６ａ，６ｂ）が、前記板部材（１）と一体に形成される請求項１に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項５】
前記突起部材（６ａ，６ｂ）が、凹凸の輪郭にしたがう前記板部材の前記エッジ（３）に設けられた第１の突起部材（６ａ）を含むことを特徴とする請求項４に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項６】
前記第１の突起部材（６ａ）が、第１の尖頭（６ａ）であることを特徴とする請求項５に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項７】
前記突起部材（６ａ，６ｂ）が、前記板部材（１）のそれぞれの穴（７）に形成された第２の突起部材（６ｂ）を含み、該第２の突起部材（６ｂ）が、前記平坦な部材（１）のそれぞれの表面（４）と９０°以上の角度（α）を形成し、また各穴（７）の位置で、円錐またはピラミッド形のダクトを規定しており、前記板部材（１）が複数の前記穴（７）を有していることを特徴とする請求項１に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項８】
前記突起部材が尖頭（６ｂ）である請求項７に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項９】
前記板部材（１）の穴（７）によって係合される表面は、その全表面の少なくとも５０％に等しいことを特徴とする請求項７に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項１０】
前記突起部材（６ａ、６ｂ）が剪断加工および曲げによって形成される請求項１に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項１１】
前記第２の尖頭は、鋭利な、またはなまくらのパンチを用いて、前記板部材（１）をパンチングすることによって、該パンチングにより形成されたそれぞれの穴（７）に行われる請求項８に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項１２】
前記第２の突起部材（６ｂ）が、前記第１の突起部材（６ａ）より高さの大きいことを特徴とする請求項５または請求項７に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項１３】
前記比較的軟質の金属材料が実質的にアルミニウム基の金属材料である、請求項１に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項１４】
前記板部材（１）を担持した前記半製品調理用容器（Ａ）が、酸化された層を除去する表面研磨処理のステップを受ける、請求項１に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項１５】
前記板部材（１）を担持した前記半製品調理用容器（Ａ）が、コーティング層（１６）で被覆される請求項１４に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項１６】
前記外側のコーティング層（１６）が非焦げ付き性のポリマー物質から構成される、請求項１５に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項１７】
前記非焦げ付き性のポリマー物質が顔料と混合される、請求項１６に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項１８】
前記ポリマー物質が、３０％と７５％の間の乾燥重量比のＰＴＦＥを含む、請求項１６に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項１９】
前記外側層（１３）の全塗布厚が、５から１００μｍ、好適には２０から４０μｍである、請求項１６に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項２０】
前記コーティング層（１６）が、３８０℃より高く４８０℃より低い温度で、好適には３９０〜４５０℃の区間範囲で、１０分間未満の時間にわたって加熱することによって、好適には焼成によって、固定されることを特徴とする請求項１６に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項２１】
前記コーティング層（１６）は、順次積層された複数の副層から構成される、請求項１６に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項２２】
前記コーティング層（１６）は、半製品調理用容器（Ａ）を全面的に被覆する、請求項１５から請求項２１までのいずれか１項に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項２３】
前記コーティング層（１６）は、前記板部材（１）を全面的に被覆する、請求項２２に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項２４】
前記コーティング層は、ＰＴＦＥ、エナメル、シリコン塗料、アクリル塗料を含む外側コーティング膜を含む、請求項１５から請求項２３までのいずれか１項に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項２５】
請求項１から請求項２４までのいずれか１項に記載の方法によって製造された調理用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、調理用容器の製造方法、および当該方法によって得られる調理用容器に関するものである。
【０００２】
特に、本発明は、例えばアルミニウム等の比較的軟質の金属材料で構成された平坦部材から始まる形状タイプの調理用容器であって、例えば鋼系の比較的硬質の金属材料で形成される板部材によって補強された底部を含み、いずれにせよ磁気誘導電流で加熱可能な特性を有する調理用容器に関するものである。
【０００３】
また、本発明は、例えばダイカスティングまたは押出し成形によって形成される他の調理用容器にも関連するものと理解されたい。
【０００４】
このタイプの調理用容器には、一般にポット（ｐｏｔ；深い容器）やパン（ｐａｎ；平鍋）が含まれ、またコーヒーメーカー、ケトル、グリル・プレートといった他の調理用容器も含まれる。
【０００５】
その製造方法、および上記タイプの関連調理用容器が、当該技術分野において知られている。例えば、フランス特許出願第９１／０３６９５号、およびＳＥＢ  Ｓ．Ａ．の名称の欧州特許第０，６０４，６１７号には、ホットプレス・スタンピングによって板部材と平坦部材とを相互に接続するステップが記載されている。
【０００６】
このステップでは、軟質材料からなる平坦部材が加熱および軟化される。次いで、穴および／または割れ目が設けられた板部材を、例えばハンマなどによってプレス・スタンプし、それによって鋼製板部材がアルミニウム製平坦部材に埋め込まれ、またアルミニウム製平坦部材が誘発された圧力によって前記穴を貫通するようになされる。
【０００７】
当該方法はいくつかの理由により不利であるが、なかでもアルミニウムを加熱するステップを必要とし、エネルギーおよび時間の消費を伴うとともに、アルミニウム自体を酸化しないように保護する必要がある。
【０００８】
欧州特許第０，５０９，８６０号には、調理用容器を得るために製造されたアルミニウム層に穴あき鋼板を埋め込むための方法が記載されている。当該方法によれば、この埋め込みは、アルミニウムの可鍛性を利用した高エネルギーの低温プレス・スタンピング・ステップによって遂行され、それによってアルミニウムは、穴あき板の外面の位置まで、該板の穴および割れ目の内部を貫通するようになされる。
【０００９】
アルミニウム層の延伸に先立つこのステップは、材料に対して著しい衝撃をもたらし、低温プレス・スタンピングに対する高圧の使用を必要とし、さらに、既に適用された板とともに行われる後続の製造ステップを伴う。
【００１０】
さらに、これら２つの実施形態は、使用される材料の熱膨張が異なることに起因する問題を生じる可能性がある。
【００１１】
スイス特許第２２７，７６９号には、螺旋形の補強部材を、軟質材料からなる平坦部材の面に形成された類似形状の溝の内側に不可逆的に押し込める他の結合方法が記載されている。
【００１２】
この方法は、前記溝を高温または低温形成する追加的なステップを伴うのに加えて、真の板部材を適用することができない。
【００１３】
イタリア特許出願第ＲＭ９１Ａ０００３５５号には、さらに他の方法が記載されており、その方法では、既に成型されたポットの底部を取り囲む周辺溝の内部にフェライト鋼からなる金属板の先端を押し入れて接着することにより、その板をポットの底部に固定する。
【００１４】
この方法は、材料に過度の衝撃を与えることなく効果的な結合を果たすものの、好適な補強を与えるものではない。
【００１５】
本発明は、上記既知の技術に鑑みて、磁気誘導型の加熱のための板底を備えた調理用容器であって、簡単かつ効果的に製造できる調理用容器を製造する目的を達成しようとするものである。
【００１６】
本発明の基礎を成す技術的課題は、従来の技術について述べた欠点を克服することを可能にする調理用容器の製造方法を提供することである。
【００１７】
当該課題は、中空部と底部とを備えた調理用容器の半製品の金属器を設けるステップと、
その表面に突出し、９０°以上の角度を成す複数の尖頭を設けた、比較的硬質の金属材料の板部材を設けるステップと、
底部において板部材を圧縮することによって、前記尖頭を貫通させ、前記板部材の前記表面を前記底部に接合することを含むステップとを含むことを特徴とする、上記方法によって解決される。
【００１８】
本発明は、さらに、上述の方法によって得られる調理用容器に関するものであり、１つまたは複数の非粘着層の積層ステップ、ならびに調理用容器の仕上げステップをさらに含む。
【００１９】
本発明による製造方法の主たる利点は、材料に衝撃を与えることなく、またさらなる特殊なステップを要することなく、板部材を効果的に保護することが可能なことである。
【００２０】
さらに、該調理用容器の製造は、正規の製造方法に準じて行うことが可能で、板部材を保護するのに必要なプレス・スタンピングおよびコイニング・ステップを含み、後者のステップは、並行して、かつ独立的に自律的に行うことができる。
【００２１】
なお、上述の方法では、問題となる底部の板部材に対する後者の範囲に関係なく板部材を保護することが可能である。
【００２２】
さらに、非粘着性コーティング層が塗布された板部材を有する器も、追加的な製造ステップ、または調理用容器の製造に汎用的に使用される作業場の異なる構成を必要とすることなく製造することが可能である。
【００２３】
好ましい実施形態、およびそのいくつかの変形形態に従って本発明を添付の図面を参照して以下に開示するが、それらは例示を目的としたもので、限定するためのものではない。
【００２４】
本実施形態による方法は、補強底部とテフロン（登録商標）加工面とを備えたポットまたはパンの形成に関するものである。
【００２５】
図１および図２を参照すると、以降は概して１で示され、ここに開示する方法で使用されることになる板部材の一実施形態が示されている。
【００２６】
板部材１は比較的硬質の金属材料で構成される。この板部材１は、比較的軟質の金属材料で製造されるポットまたはパンのような調理用容器であって、次の図において２で示される比較的軟質の金属材料で製造された平坦部材から始まる調理用容器の分野への適用に資する。
【００２７】
前記材料に関連して、前記比較的軟質の金属材料は、前記調理用容器の製造に従来用いられるアルミニウム、または実質的にアルミニウムをベースとする合金に代表されるが、それらに限定されるものではない。以降開示する方法の実施形態に使用する比較的軟質の金属材料はアルミニウムとする。
【００２８】
その代わりに、比較的硬質の金属材料に関しては、前記比較的軟質の金属材料を変形させることができる程度の硬度を有していなければならない。
【００２９】
本発明による方法で使用される比較的硬質の金属材料の例としては鋼が挙げられる。
【００３０】
特に、磁気誘導によって加熱される調理用容器を得るためには、適切な磁気特性を備えた比較的硬質の金属材料が好ましい。以降に開示する実施形態に使用する比較的硬質の金属材料のタイプとしては、略してフェライト鋼と呼ばれているフェライト型の鋼を用いるのが有利である。
【００３１】
板部材１は実質的に円板形で、円形エッジ３と、前記平坦部材２に接着されることになる第１の表面４と、外部に露出されることになる第２の表面５とを備える。
【００３２】
この板部材１は、第１の表面４から実質的に垂直に突出した、板部材１と一体に形成される複数の突起部材を備えている。本実施形態（図１から図５）において、突起部材は尖頭であるが、より一般的には、底部に形成された突起部材は、後にさらに詳細に説明する理由により、凹凸のある輪郭を描いている。
【００３３】
突起部材または尖頭は、実質的に２つの異なるタイプに分類される。その第１の突起部材または第１の尖頭６ａは、一般にエッジ３に環状に配置され、第２の突起部材または第２の尖頭６ｂは、板部材１硬い金属層から始まるように形成される。
【００３４】
第１の尖頭６ａの場合、それらは、例えば剪断や曲げによって、好ましくはエッジ３上に連続的かつ不断に分布して形成される。
【００３５】
尖頭６ｂの場合、それらはパンチングによって形成される。パンチングは、ドリフト・ピンと、シャープ・エッジによって接合された平坦な側面とを有するパンチを用いて行われる。したがって、パンチのドリフト・ピンは金属層を貫通する一方、シャープ・エッジは尖頭のエッジを切断し、側面はそうして形成された尖頭を垂直に曲げる。
【００３６】
各ドリフト・ピンによって形成される第２の尖頭６ｂの数は、ドリフト・ピンの側面の数に依存する。各ドリフト・ピンには穴７が対応しており、当該位置に、前記数だけ第２の尖頭６ｂが形成される。
【００３７】
図３から図５を参照すると、第２の尖頭６ｂの３つの異なる変形形態が示されている。第１の変形形態は、実質的に台形の第２の尖頭６ｂを形成する面取りドリフト・ピンによって得られる四角穴７を提供し、第２の変形形態は、鋭い先端を有する実質的に三角形の第２の尖頭６ｂを形成する鋭利ドリフト・ピンによって得られる四角穴７を提供し、第３の変形形態は第１の変形形態と類似したもので、三角形の断面のドリフト・ピンで得られる三角穴７、および鈍い先端を有する第２の尖頭６ｂを提供する。
【００３８】
図４を参照して例示すると、角断面ドリフト・ピンは、穴７ごとに第２の尖頭６ｂを４つ形成し、第２の尖頭６ｂは約９０°の広がりをもつ先端を有する。
【００３９】
いずれの場合も、第２の尖頭６ｂは、その先端から板部材の平面まで、実質的にピラミッド形のダクトを形成し、錐体形状の断面が該先端から板部材１の平面まで広がっている。錐体の広がりを最小とすることができ、したがって尖頭６ｂは板部材１と９０°以上、好ましくは９０°より大きい角αをなす。
【００４０】
図６を参照すると、穴７のまわりに形成された円錐形の構造体から構成される第２の突起部材６ｂの第４の変形形態が示されている。それは、円錐先端の末端ピンホールを剪断することが可能な末端を備えた円筒形ドリフト・ピンで得られる。この場合は、形成されたダクトは、ピラミッド形ではなく円錐形であるが、同じ目的を達成する。
【００４１】
本発明の好ましい実施形態において、第２の突起部材６ｂの高さは第１の突起部材６ａより大きい。例として、平均的な厚さのアルミニウム・パンについては、以降の説明で明らかなように、より良好なクリンピングを確保するために第２の突起部材の高さが２．５÷３．０ｍｍとなっているのに対し、第１の突起部材６ａの高さは、良好なクラッチングを確保しながら圧縮された軟質材料を通過させるために１．８÷２．０ｍｍになる。
【００４２】
しかしながら、突起部材の厚さは、以降に開示する方法でそれが適用されることになる容器の厚さによって決定づけられることがわかる。
【００４３】
１０ｍｍ以上の厚い底については、突起部材は８．０ｍｍ以上の高さを有しうる。
【００４４】
代わって板部材の厚さに関しては、それも求められる仕様によって０．１から３．０ｍｍの範囲で変動しうる。
【００４５】
図１および図２を参照すると、前記板部材１は、板部材１の中央部８に集められた、それぞれが第２の尖頭６ｂを有する複数の穴７を備える。
【００４６】
中央部は、板部材１の表面全体に均等に携わるか、あるいは１つまたは複数の小部分に再分割されうることがわかる。どの変形形態においても、穴７によって板部材に係合される表面は、全表面の少なくとも５０％であることが好ましい。
【００４７】
図７から図１１を参照しながら、以下に本発明による製造方法を開示する。
【００４８】
この方法は、金属材料の平坦部材２を設けるステップからなる、製造手順における初期ステップを含む。好ましい本実施形態において、平坦部材は所定の厚さの円板であり、円形領域を有する円筒形の調理用容器における後続のステップを通じて変形することになる。
【００４９】
明らかに、異なる形状の部材から始まって異なる形状を有する容器、例えば楕円形から始まって楕円形の領域を有する容器、または実質的に四辺形の部材から始まるプリズム状のソースパンを得ることができる。
【００５０】
続いて平坦部材２を形成する、図では同様に２で示される前記アルミニウム円板は、表面研磨処理を行って酸化層を除去する第１のステップを受ける。この表面処理は、酸洗い、研削、軽石研磨、サンドブラストなどの任意の表面除去方法で実施することができる。
【００５１】
好ましい処理は酸洗いである。なぜなら、顕微鏡で観察することができるが、酸洗い後のアルミニウム表面仕上げ処理は、狭められた区域と広げられた穴とを有する表面開口を含む複数の孔を有するからである。
【００５２】
この孔構造は、処理の最後に塗布されることになる例えばポリマー・タイプのコーティング層を受け入れるのに特に好適である。
【００５３】
円板１には、製造される容器の外面を形成することになる第１の表面１１と、製造される容器の内面を形成することになる第２の表面１２とが認められる。
【００５４】
本実施形態による方法は、円板２を成形する形成ステップを含む。
【００５５】
本発明による方法において、当該成形は、製造される調理用容器のＡで示される半製品調理用容器の底部２０を形成する円板２の少なくとも中央部において平坦部材２を延伸させる。
【００５６】
当該成形は、プレスにおいてその最も一般的な態様で行われ、特に不図示の押さえ棒を利用して協働する鋳型１８および延伸パンチ１９（図７）を用いて操作する実質的に正規タイプの延伸によって行われる。
【００５７】
明らかに、延伸パンチ１９は、円板２の第２の表面１２の上で動作するのに対して、鋳型１８は、第１の表面１１に接触して配置される。
【００５８】
この延伸は、製造される容器の形状に関係なく、１つの圧力のみを伴う単純なタイプのものが有利である。
【００５９】
実際、上記の方法では、熱応力に起因するバルジングを避けるために実質的に平面状またはとりわけ凹状の前記底部２０を有していれば、任意の種類のポットまたはパン、すなわちある程度の高さの側壁を有するパン、ソースパンおよびフライパン、円筒形または楕円形の領域を有するポット、ケーキパン、カップ状または逆円錐台形のポット、またはソースパンを製造することができる。
【００６０】
したがって、一般には、調理用容器の金属の半製品調理用容器２０は、底部と中空部２１とを備える。
【００６１】
この成形ステップは、異なる動作様式に従って実施できることがわかる。特に、半製品調理用容器Ａは、アルミニウムを液体のように挙動させ、均一にダイ・キャビティに充填させるダイカスティングまたは押出し、あるいは極めて高い圧力で顕著な厚さを有する平坦部材のプレス・スタンピングによって得ることが可能である。
【００６２】
同様の方法によって、本発明に係るコーヒーメーカー、ケトル、特異形状のポット、グリル、プレートといった、通常のポットおよびパンとは異なる調理用容器も形成することが可能である。
【００６３】
これらの場合は、表面処理、すなわち酸洗いを成形前ではなく成形後に行うことができる。
【００６４】
本発明による製造方法は、図１から図３の変形形態を参照しながら先述したように、板部材１を設けるステップを含む。
【００６５】
成形ステップおよび酸洗い終了後は、本実施形態による方法は、平坦部材すなわちアルミニウム円板１に圧縮により前記第１および第２の尖頭６ａ、６ｂを貫通させるステップを含む。この圧縮ステップは、円板２の前記第１の表面１１、すなわち容器の外側において、半製品調理用容器Ａの底部２０に対する板部材１のプレス・スタンピング（図８）により実施しうる。
【００６６】
圧縮後、板部材１の第１の表面４が底部２０に接着される。
【００６７】
このために、板部材１の直径は、前記底部２０の直径より小さいか、または等しいものとする。
【００６８】
このステップにおいて、円板２のアルミニウムの特有の挙動を観察することができる。すなわち、比較的柔らかく、断面拡大ダクトに挿入されると、各穴７の内部で拡大して、板部材２を底部２０に固定するある種のリベット９を形成する（図１０）。この効果は、第２の突起部材６ｂによって規定される円錐またはピラミッド・ダクトの形状によって決定づけられる。
【００６９】
さらに、第２の尖頭６ｂは、変位、ならびに尖頭６ａおよび６ｂによるアルミニウムの圧縮によって、その本来の構造に対してわずかに傾斜する。これにより、クランピングによる安定なクラッチングが実現される（図１０）。
【００７０】
さらに、板部材１のエッジ３上の第１の尖頭６ａは、板部材１の外側へのわずかな傾斜を受ける一方、良好なクラッチングのための重要な２つの効果、すなわちクラッチングによる板部材１のエッジ３の表面１１に対する効果的な接着と、バルジングおよび材質の残留応力を避けるために、第２の尖頭６ｂによって圧縮される限定的な量のアルミニウムが第１の尖頭６ａの間、すなわち前記凹凸のある輪郭を移動することを可能にする（図１０）。
【００７１】
第２の突起部材６ａと第１の突起部材６ｂの高さの違いにより、圧縮された軟質材料の移動が実質的に容易になる。
【００７２】
実際、クリンピングについては、各尖頭６ａ、６ｂの末端の屈曲が理解されるべきであり、その本来の配置からの逸脱に応じて、尖頭６ａ、６ｂが底部２０に貫通される。
【００７３】
したがって、前記本来の方向の貫通による板部材１の転位が最終的に回避される。
【００７４】
さらに、当該クリンピングは、板部材１と半製品調理用容器Ａとの間の接続を強化し、通常の調理用容器製造方法によって実質的に既に認識されていない熱および／または機械的衝撃を材料に与えることなく、既知の板部材の張付け方法に比べて、底部２０の補強性を高めることが可能である。
【００７５】
平坦な表面板に対して行われるプレス・スタンピングは、半製品調理用容器Ａに対する限定的な衝撃である。いずれにせよ、当該プレス・スタンピングは、実質的に任意の厚さのアルミニウムに対して実施することができる。
【００７６】
比較的軟質な材料の半製品調理用容器Ａと、より硬質な材料の板部材１との強固な接続により、板部材１の張付けに関わる部分の広域的な補強が確保される。
【００７７】
さらに、互いに近接する複数の尖頭６ａおよび６ｂの貫通により円板２の軟質材料を硬化する局所的な作用が生じ、円板２自体の硬化をもたらす。
【００７８】
上述のプレス・スタンピングが終了すると、本発明による方法は、前記第１および第２の表面１１および１２に１つまたは複数の内部コーティング層１６を積層するステップを含む（図１１）。
【００７９】
この積層に先立って、特に板部材１を担持する底部２０に対して、酸化物または製造残留物を除去する表面研磨ステップを行うのが便利である。
【００８０】
この研磨はサンドブラストによって便利に実施することができる。
【００８１】
内層１６の積層は、好適な噴霧器Ｓを用いた噴霧によって行うことができ、半製品調理用容器の両面にコーティング層１６を積層することができる。
【００８２】
この方法の好ましい実施形態において、内部コーティング層１６は、前記第１の表面に特定の色を与える色素とともに混合することが可能な焦げ付きを生じないポリマー物質から構成される。
【００８３】
好ましいポリマー物質は、乾燥重量比が３０から７５％のＰＴＦＥである。
【００８４】
外層または層１３の全塗布厚は５から１００μｍ、好ましくは２０から４０μｍである。
【００８５】
次いで、円板１に積層された外層または層１３を、基本物質の重合および色素の安定化を伴う加熱によって固定する。
【００８６】
この加熱は、好ましくは、好適な重合を確保するために便宜的に３８０℃より高く、かつ４８０℃より低い温度で焼成によって行われる。
【００８７】
好ましい焼成温度の範囲は、３９０から４５０℃である。
【００８８】
いずれの場合も、加熱時間は数分以内で、１０分間より短い。
【００８９】
本実施形態の、好ましいが限定的ではない方法によれば、コーティング層１６は、噴霧塗布によって順次積層された複数の副層から構成される。
【００９０】
この積層方法では、所定の制御厚さを有する１つまたは複数のコーティング層１６の形成が可能であり、ここで、アルミニウムの前記穴の形状によって容易になされた、アルミニウムの前記穴への最内層の侵入が生じる。
【００９１】
いずれの場合も、このようにして積層されたコーティング層１６は、先のコイニング・ステップにおいて前記第２の表面１２にその影響を残して、遮蔽、すなわち不可視化することが可能である。
【００９２】
半製品調理用容器Ａの前面にコーティング層を積層することは、残留物および酸化物があらかじめ除去された板部材１に対する前面コーティングを伴う。したがって、前記板部材１を空気に接触させないことで、その酸化を防ぐ。したがって、板部材に要求される材料はステンレス鋼に限らず、磁気誘導によって部材を加熱することが可能な所望の磁気特性を与える任意の鉄製材料を使用することが可能である。
【００９３】
コーティング・ステップのいくつかの変形形態が可能である。実際、半製品調理用容器Ａの外面１１へのコーティングを板部材１の張付けに先だって行うことが可能であり、一方、半製品調理用容器Ａの内面１２へのコーティングをその後に行って、コイニングによって残された圧痕を遮蔽することが可能である。この場合は、ステンレス材、すなわち鋼、例えばＡＩＳＩ４３０で板部材を構成する必要がある。
【００９４】
その代わりに板部材にコーティングすることが望まれるときは、上述のＰＴＦＥと異なるコーティングによって外面コーティングを実施することも可能である。
【００９５】
実際、ＰＴＦＥに対してより高い温度範囲、すなわち５５０から６００℃で焼成する必要のあるエナメル、または１７０から２８０℃の温度範囲で焼成する必要のあるシリコンもしくはアクリル系硬質光沢塗料を使用することが可能である。
【００９６】
様々なコーティング膜の積層手順としては、任意のタイプのコーティングの接着性を最適化するためにも、コーティング膜、半製品調理用容器および板部材について記載した様々な材料の物理化学的特性および熱的特性に適応しうる限り、任意の手順を用いることが可能であることがわかる。
【００９７】
さらなる変形形態によれば、円板２を成形することによって半製品調理用容器を得る場合には、例えば欧州特許出願第９３８３０１１２号に教示されているように、ローラおよび／またはシルク・スクリーン印刷ステンシルを用いてあらかじめ内面１２に塗装し、均等に底部に凹凸のある内面を得ることができる。
【００９８】
半製品調理用容器前面にコーティングを施した後、丸削り、ならびにハンドル、蓋および他のアクセサリの付加に付随するステップにおいて、調理用容器の縁をトリミングすることによって調理用容器そのものに最終仕上げを施すことができる。
【００９９】
かくして、例えば、板部材１で底部２０が補強された、ただ１つの突出ハンドルを有するパン型の調理用容器が製造される。
【０１００】
本発明に係る方法によって得られた調理用容器は、テフロン（登録商標）加工層が長期間にわたって使用に耐え、内外とも極めて非焦げ付き性に優れている。
【０１０１】
底部がコイニングされた調理用容器を製造するための上記の方法に対して、当業者は、さらなる要望および不測の要望を満たすためにいくつかのさらなる改造および変更を加えることができるが、いずれも添付の請求項に記載される本発明の保護範囲内に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による調理用容器の製造方法に使用することのできる板部材の表面の斜視図である。
【図２】
図１の板部材の他の表面の斜視図である。
【図３】
他の変形形態による、図１の板部材の詳細正面拡大図である。
【図４】
他の変形形態による、図１の板部材の詳細正面拡大図である。
【図５】
他の変形形態による、図１の板部材の詳細正面拡大図である。
【図６】
第４の変形形態の斜視図である。
【図７】
本発明による方法のステップを示す斜視図である。
【図８】
本発明による方法の他のステップを示す斜視図である。
【図９】
図８のステップにおける容器の詳細部の１の断面を示す図である。
【図１０】
図８のステップにおける容器の詳細部の他の断面を示す図である。
【図１１】
先行のステップに続く処理ステップをさらに示す図である。
【国際公開パンフレット】
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【手続補正書】
【提出日】平成14年3月15日(2002.3.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理用容器、特に比較的軟質の金属材料で構成されるポットおよび／またはパン等の製造方法であって、
中空部（２１）と底部（２０）とを有し且つ比較的軟質の金属材料で構成された、調理用容器の金属製の半製品容器（Ａ）を提供するステップと、
比較的硬質の金属材料で構成された実質的に円盤状の板部材（１）を提供するステップであって、該板部材（１）が、エッジ（３）と、前記底部（２０）に接着される第１の表面（４）と、外部および複数の穴（７）に露出される第２の表面とを有し、また前記板部材（１）は、複数の突起部材（６ａ，６ｂ）を備えており、該突起部材（６ａ，６ｂ）は、前記エッジ（３）に環状に配置された第１の尖頭（６ａ）と、前記穴（７）に形成された第２の尖頭（６ｂ）とに実質的に再分割され、該第２の尖頭（６ｂ）は、前記第１の表面（４）から突出して、その先端から板部材（１）の平面まで実質的にピラミッドまたは円錐形のダクトを形成するとともに、前記板部材（１）の平面と９０°以上の角度（α）を成しているステップと、
前記底部（２０）において前記板部材（１）を押圧することにより、前記第１および第２の尖頭（６ａ，６ｂ）を貫通させるとともに、前記底部（２０）に前記板部材（１）の前記第１の表面（４）を接着させるステップであって、それによって各尖頭（６ａ，６ｂ）のそれぞれの端部が、前記底部（２０）の厚み内で曲げられて圧着されるステップと、を含むことを特徴とする調理用容器の製造方法。
【請求項２】
前記比較的硬質の金属材料が誘導加熱を受けるようになっている請求項１に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項３】
前記比較的硬質の金属材料がフェライト鋼である請求項２に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項４】
前記尖頭（６ａ，６ｂ）が、前記板部材（１）と一体に形成される請求項１に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項５】
前記板部材（１）の穴（７）によって係合される表面は、その全表面の少なくとも５０％に等しいことを特徴とする請求項１に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項６】
前記尖頭（６ａ，６ｂ）が剪断加工および曲げによって形成される請求項１に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項７】
前記第２の尖頭（６ｂ）は、鋭利な、またはなまくらのパンチを用いて、前記板部材（１）をパンチングすることによって、該パンチングにより形成されたそれぞれの穴（７）に行われる請求項１に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項８】
前記第２の尖頭（６ｂ）が、前記第１の尖頭（６ａ）より高さの大きいことを特徴とする請求項５または請求項７に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項９】
前記比較的軟質の金属材料が実質的にアルミニウム基の金属材料である、請求項１に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項１０】
前記板部材（１）を担持した前記半製品調理用容器（Ａ）が、酸化された層を除去する表面研磨処理のステップを受ける、請求項１に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項１１】
前記板部材（１）を担持した前記半製品調理用容器（Ａ）が、コーティング層（１６）で被覆される請求項１０に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項１２】
前記外側のコーティング層（１６）が非焦げ付き性のポリマー物質から構成される、請求項１１に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項１３】
前記非焦げ付き性のポリマー物質が顔料と混合される、請求項１２に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項１４】
前記ポリマー物質が、３０％と７５％の間の乾燥重量比のＰＴＦＥを含む、請求項１２に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項１５】
前記外側層（１３）の全塗布厚が、５から１００μｍである、請求項１２に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項１６】
前記コーティング層（１６）が、３８０℃より高く４８０℃より低い温度で１０分間未満の時間にわたって焼成により加熱することによって固定される、請求項１２に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項１７】
前記コーティング層（１６）は、順次積層された複数の副層から構成される、請求項１２に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項１８】
前記コーティング層（１６）は、半製品調理用容器（Ａ）を全面的に被覆する、請求項１１に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項１９】
前記コーティング層（１６）は、前記板部材（１）を全面的に被覆する、請求項１８に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項２０】
前記コーティング層は、ＰＴＦＥ、エナメル、シリコン塗料、アクリル塗料を含む外側コーティング膜を含む、請求項１１に記載の調理用容器の製造方法。
【請求項２１】
請求項１から請求項２０までのいずれか１項に記載の方法によって製造された調理用容器。
【国際調査報告】
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