(57)【要約】本発明は、フィルム移転要素（４）が外側へ突き出した筐体（２）を含む、フィルム（１１）をストリップ（６）から基材（１０）へ移転させるための手動ツールに関する。前記筐体は、フィルムを移転させるために、ストリップ（６）を移転要素（４）を超えて引き出すことができるフィルム供給リール（７）と、巻取リールとを備え、両方のリールは、回転可能な状態で配置され、滑り継手（８）が、供給リール（７）から巻取リール（９）ヘトルクを伝達するために備えられている。フィルム（１１）が、移転要素上に移転された後、空の帯（６）が、巻取リール（９）に巻き取られる。移転要素（４）を受け入れる筐体の一部（３）と、リール（７，９）を受け入れる筐体の一部（３′）との間の遷移領域（３″）において、フィルムを基材へ移転させる間に基材側へ向いている筐体（２）の下部（１３）は、筐体の主中央平面（１５）の両側で、傾斜保持部を画定する支持部（１４）を含み、前記支持部は、基材（１０）上の移転要素（４）と共に、３点支持部（１８）を形成する。
2004535999.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム（１１）をテープ（６）から基材（１０）へ移転させるための手動ツールであって、前記ツールは、フィルム移転部材（４）が外側に突き出し、かつ、フィルム（１１）を移転させるためにテープ（６）が移転部材（４）を越えて引き出されるフィルム供給リール（７）、及び、好ましくは、供給リール（７）と同軸である巻取リール（９）が、内部に回転可能に取り付けられた筐体（２）と、供給リール（７）から巻取リール（９）へトルクを伝達するために備えられた滑り継手（８）とを含み、空のテープ（６）は、移転部材（４）においてフィルム（１１）を移転させた後巻取リール（９）上に巻き取られ、フィルムを基材（１０）へ移転させるとき、この基材に面する筐体（２）の底部側（１３）の、移転部材（４）を収容する筐体部分（３）とリール（７，９）を収納する筐体部分（３′）との間の遷移領域（３″）において、傾斜支持部を確定する支持手段（１４）が筐体主中央平面（１５）の両側に備えられ、この支持手段は、移転部材（４）と組み合わさって、基材（１０）上に３点支持部（１８）を提供することを特徴とする手動ツール。
【請求項２】
支持手段（１４）が、筐体（２）に成型され、好ましくは筐体（２）に比べて幅が拡大された少なくとも１つの滑り面（３１）によって形成されることを特徴とする請求項１に記載の手動ツール。
【請求項３】
滑り面（３１）が、アーチ状の滑りスキッド（２９，３０）の形状に設計されることを特徴とする請求項２に記載の手動ツール。
【請求項４】
支持手段（１４）が、筐体（２）上に、例えば回転軸上に、取り付けられた少なくとも１つのローラ（２２；１６，１７）によって形成されることを特徴とする請求項１に記載の手動ツール。
【請求項５】
ローラ（１０）が、切欠筐体凹部（２４，２５）の中にスナップ留めされることを特徴とする請求項４に記載の手動ツール。
【請求項６】
支持手段（１４）が、筐体（２）上に横並びに取り付けられた２つのローラ（１６，１７）によって形成されることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の手動ツール。
【請求項７】
２つのローラ（１６，１７）が、筐体（２）を貫通する回転軸（３２′）上に取り付けられることを特徴とする請求項６に記載の手動ツール。
【請求項８】
筐体内部（３６）にある回転軸（３２′）が、更に移転部材（４）を支持することを特徴とする請求項７に記載の手動ツール。
【請求項９】
２つのローラ（１６，１７）が、分離した横並びの回転軸（２１）上に取り付けられることを特徴とする請求項６に記載の手動ツール。
【請求項１０】
ローラ（１６，１７）が、（各々、）回転軸（２１；３２；３２′）上に、スナップ留めによって取り付けられることを特徴とする請求項４、７から９の何れか１項に記載の手動ツール。
【請求項１１】
横並びのローラ（１６，１７）が、例えばスナップ留めで、切欠筐体凹部に挿入されることを特徴とする請求項６から１０の何れか１項に記載の手動ツール。
【請求項１２】
ローラ（１６，１７）が、筐体（２）の底部側に取り付けられた回転軸（３２″）上に配置されることを特徴とする請求項６に記載の手動ツール。
【請求項１３】
回転軸（３２″）が、筐体（２）の底部側に備えられた軸受突起部（３９，４０）中にスナップ留めされることを特徴とする請求項１２に記載の手動ツール。
【請求項１４】
ローラ（１６，１７）が、例えば射出成型部品のように、回転軸（３２″）と一体的に形成されたことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の手動ツール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムをテープから基材へ移転させるための手動ツールであって、前記ツールは、フィルム移転部材が外側に突き出し、かつ、がフィルムを移転させるためにテープが移転部材を越えて引き出されるフィルム供給リール、及び、好ましくは供給リールと同軸である巻取リールが、内部に回転可能に取り付けられた筐体と、供給リールから巻取リールへトルクを伝達するために備えられた滑り継手とを含み、空のテープは移転部材においてフィルムを移転させた後巻取リール上に巻き取られるものに関する。
【０００２】
このような手動ツール、すなわち粘着フィルムをキャリアテープから基材へ移転する手動ツールは、ＤＥ１９６０５８１１Ｃ１から公知であり、類似した手動ツールが、署名や線のような紙基材の上の部分を覆うために、修正材料のフィルムを紙基材に移転させるために用いられている。「修正ローラ」とも称されるこのような手動ツールの例は、ＷＯ９７／４６４７５ＡやＷＯ９９／３７５６９Ａに開示されている。
【０００３】
このような手動ツールの移転部材によって、フィルムを基材へ移転させるときには、手動ツールを筐体と共に正確に掴んでガイドしなければならず、無意識の筐体の横方向の傾きが容易に生じ、これによって、結果として、フィルムが基材に対して不十分な力で押し付けられることになるという問題に直面する。ＷＯ９９／３７５６９Ａにおいては、移転部材を筐体に回転できるように取り付けることが、既に示唆されており、これによって、移転部材を、常に基材上で平面的に保持することができる。しかしながら、このことは比較的複雑な構造をもたらす。一方、それにもかかわらず、フィルムを基材に移転させる間に、移転部材を介してフィルムに加える圧力を一様にすることは、依然、手動ツールを使う人の熟練のみに頼るものであると考えられる。この不利な点は、もし、移転されるフィルムが、キャリアテープ上に備えられ、移転部材よってキャリアテープから基板へ移転される粘着フィルムの場合にも該当する（前述したＤＥ１９６０５８１１Ｃに加えてＤＥ３６３８７２２Ｃを参照。）。上記ほどではないが、このことは、フィルム帯が、キャリアテープを用いずに供給される場合にも真実、例えば、ＤＥ３０２５３４５Ｃに開示されているような、例えば自己粘着帯の形で基材へ移転される場合や、又は、例えば、ＵＳ５，８０６，７１３ＡやＵＳ６，０２９，８４９Ａによるツールのように、タグがキャリアテープから剥がされ、基材へ移転される場合においてもあてはまる。更に、ＤＥ３６３８７２２Ｃ（ＵＳ３，８３９，１２７  ＡやＥＰ１０４，９８９Ａによる手動ツールも同様であるが）に示される手動ツールは、粘着帯を移転させる間に、基板と面する底部領域を有しており、使用時には、この底部領域によって、粘着帯を基材上に貼り付けることができるが、それでいて、移転部材上に、及び後者（底部領域）を介して粘着帯上に制御された圧力をかけることは困難であると考えられる。従って、粘着帯は基板にうまく粘着しない可能性がある。一方、ＵＳ５，８０６，７１３ＡやＵＳ６，０２９，８４９Ａによるツールにおいては、ドライブローラが、ツールによってキャリアテープを摩擦係合させながら運ぶために備えられたツールの底部側に備えられている。従って、ツールを移動させるとき、ドライブローラを回転可能に駆動させるようにツールを用いるときには、これらのドライブローラを、特に、基材に対して押しつけなければならない。ここで１つの問題は、移転端を基板に対して同時に均一に押すことであるが、しかしながら、本体を有する関与する比較的に安定なラベルでは、薄いフィルム材料、特に修正材料ほどは決定的ではない。修正材料の場合には、基材に対して不規則に押すと、すぐに結果として、所望の基材領域をカバーすることをし損なうことになる。
【０００４】
最後に、異なるタイプの手動ツールが、ＪＰ５−３１８９８９Ａで公知である。このツールは、シンボルをテープから基材へ移転する役目を果たし、１つのテープ領域において、各々がブロードローラによって押され、刃によって切断され、最終的に手動で基材から剥がされ、シンボルだけが残される。更に、このツールは、２つの横並びランニングローラを、筐体の後方端に有するが、しかし、それらの位置を考慮すると、テープ領域を均一に移転させることを、より困難にしている。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、初めに定義したタイプの手動ツールを供給するものであり、これによって、回転可能に取り付けられた移転部材を必要とすることなく、単純なやり方で、フィルム幅のどこにおいても、均一で均等なフィルムの圧力を基材にかけることができる。更に、使用者側の特別な熟練を必要とすることなく、より長いフィルム長さを移転するときに、移転部材にかける圧力を一定に保つこともできる。
【０００６】
初めに定義したタイプであって本発明によって供給される手動ツールは、移転部材を収容する筐体部分とリールを収納する筐体部分との間の遷移領域において、フィルムを基材に移転させるときに、この基材に面する筐体の底部側に、傾斜支持部を画定する支持手段が、筐体主中央平面の両側に備えられ、この支持手段は、移転部材と組み合わさって、基材上に３点支持部を供給する。この設計によって、上記の目的は、有利な態様で達成され、この「３点支持部」によって、移転部材の領域において、望ましくない筐体の横方向の傾きを生じさせずに、フィルムを基材へ移転する間に、手動ツールを安定して均一にガイドすることができる。そして、この移転部材は、仮に筐体に動かないように配置されている場合でも、常に基材上で平面の状態を保っている。もちろん、支持部材は、正確に点状である必要はなく、むしろ、線形によって形成されたり、２次元領域さえ可能である。しかしながら、この２次元領域は、「３点支持部」を提供できるように、必然的に１つの平面の中にある必要があり、大きすぎ（幅広すぎ）てはならない。更に、筐体に関しては、支持手段のこれらの支持領域は、回転軸を有する傾斜支持部を形成し、この回転軸を中心に、それぞれ取り扱い手段又は握り部分としての役割を果たす筐体を、移転部材を基材上に押し付けるために傾けることができる。それによって与えられるレバー（てこ棒）長さ（移転部材、特に、楔形移転部材の場合にはその移転端部と、ツールが握られる領域の前方、例えば、リール収容筐体部分の前方にも位置する傾斜回転軸との間の距離に対応する）を考慮すると、圧力をかけることをうまく制御することができる。
【０００７】
フィルムを基材に移転させるとき、通常、手動ツールは基材の上方を動かされ、手動ツールは、移転部材に加えて、筐体から下向きに突き出た支持手段によって基材上に置かれる。基材の上を動くことを妨げないために、支持部材を、基材の上をなるべくスムーズに動かすことができるべきであり、この目的のためには、支持手段が筐体に成型され、好ましくは筐体に比べて横幅が広がっている少なくとも１つの滑り面によって形成されていることが有利である。滑り面の廻りを筐体を望むように傾斜させるため、滑り面が（ツールの長手方向において）アーチ型滑りスキッドの形状に設計されていることが、移転部材に制御した圧力をかけるためにさらに適切である。
【０００８】
一方、ちょうど上記の傾斜させる場合のように手動ツールを基板上で動かすことは、支持手段が筐体上に、例えば回転軸上に取り付けられ少なくとも１つのローラの場合に、特に助けられることになる。この様なやり方で、手動ツールを使用するときに、単に基材上を転がすことが可能になることだけでなく、このようなローラは、移転部材を基材に均一に押し付ける観点から、筐体を「傾斜させること」を特に促進させることになる。
【０００９】
ローラが、切欠筐体凹部にスナップ留めされる場合は、特に単純な構造の設計を得ることができる。
【００１０】
フィルムを貼り付ける間に動きを制御してガイドするために、例えば、貼り付け方向において修正を加える（例えば、方向を変える）ときは、支持部材が、筐体上に横並びに取り付けられた２つのローラによって形成されていることが有利である。この例において、２つのローラが、筐体を貫通する回転軸上にはめ込まれることも適切である。更に、効率のよい構造のために、筐体内部にある回転軸が、同時に移転部材を支持することが有利である。
【００１１】
一方、筐体の単純な設計のために、２つのローラが分離した横並びの回転軸上に取り付けられていることも有利である。
【００１２】
ローラを取り付けるために、ローラが（各々の）回転軸上にスナップ留めで取り付けられていること、または、横並びのローラが、各々、筐体の切欠凹部中に、例えばスナップ留めで差し込まれていることも、更に適切である。
【００１３】
射出成型による製造に適した支持手段だけでなく、筐体の特に単純な構造のためには、ローラが、筐体の底部側に取り付けられた回転軸上に配置されることは、更に、特に好ましい。単純な取り付けのために、更に、回転軸を筐体の底部側に備えられた軸受突起部の中にスナップ留めすることも可能である。更に、ローラが、例えば射出一体成型部品のように、回転軸と一体的に形成されていることが、搭載の目的だけでなく製造のためにも特に適している。
【００１４】
本発明は、修正材料をキャリアテープから基材に移転させることについて、特に有利に使用することができる。なぜならば、傷つきやすく破れる易い材料には、特に均一に圧力をかけることが重要だからである。注意のために述べると、本明細書で提供され、供給リール、滑り継手、及び巻取リールを含む多くのタイプの機構は、先行技術、例えば、初めに述べた文献であるＷＯ９７／４６４７５ＡやＷＯ９９／３７５６９Ａから既知である。従って、この機構は、滑り継手を備え、滑り継手を介して供給リールにより巻取リールが駆動され、移転部材を基材に押し付けることによって、移転部材の方向に向けてフィルムと共に引き出されるテープに、張力をかけ続けて、テープを供給リールによって同時に駆動される巻取リールへ搬送するが、このような機構については、ここで更に詳しく説明する必要はない。巻取リールは、供給リールよりも大きな直径を有しており、テープが切れる恐れがないように、テープの張力との関係において滑りトルクが選択されるように、供給リールに対して滑らせなければならない。供給リールと巻取リールは、同軸に配置することが可能であり、又は、これらは平行な回転軸上であって、筐体中に並んで収容することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、好ましい代表的な実施形態によって、また、図面を参照して、本発明をより詳しく説明する。しかしながら、本発明は、これに限定されるものではない。
【００１６】
図１から図６に図示された手動ツール１は、快適に握れる形状をしたそして取り扱い手段としての役目を果たす筐体２を含み、この筐体２は、通常、２つのシェル形状の２分割筐体（図１から６には示されていないが、図１３やＷＯ  ９７／４６４７５Ａの各々を参照）から形成され、より狭く前方に配置された楔形の筐体部分３に位置する舌状形状の移転部材４を含む。移転部材は、筐体１の内部から、その前方の筐体部分３に位置する開口部（図示されていない）を通って、外側へ突き出ている。この移転部材４は、前部移転端部５とテープ６を有し、テープ６は、筐体２の内部（図２と４に加えて図９参照）に収納された供給リールから引き出されて、この移転端部５を越えて伸びる。供給リール７は、テープ６が引き出されるにつれて回転し、図１０では単に全く模式的に描かれた滑り継手８を介して、巻取リール９を駆動させる。巻取リール９は、供給リール９よりも大きな直径を有し、初めはキャリアテープ上にあった、例えば白いコーティングや修正材料のフィルムが、基材１０に移転した後（例えば図２参照）、空の（フィルムのない）キャリアテープ６が巻取リール９上に巻き取られる。
【００１７】
図２に、既に基材１０に移転された修正材料フィルム１１が模式的に示されている。供給リール７と巻取リール９は、それ自体知られているように（図１０も参照）、同軸に配置するのが好ましい。
【００１８】
図２によれば、手動ツール１は、フィルム１１が基材１０に貼り付けられるにつれて、矢印１２の方向へ、右側へ向かって動かされる。フィルム１１をテープ６から剥がす目的のこの動きの間に、均一なよく制御された圧力を、移転部材４またはその移転端部５の各々にかけるために、及び、完全で質的に完璧な基材１０への移転を得るために、ここで、更に、圧力を増やすことは、てこ作用によって達成できる。支持手段１４が、手動ツール１の底部側１３、すなわち、図２のように使用するときに基材１０に面した側の、移転部材４からある距離を隔てたところの本手動ツール１に備えられる。手動ツール１は、この支持手段によって、基材１０上で、更に支持される。図１から６による実施形態では、この支持手段１４は、主中央平面１５（図３，４参照）のいずれかの側に配置されたローラ１６，１７によって形成される。フィルム１１を移転させるときに、基板１０上のこれらの２つのローラ１６，１７、これらのローラの基材１０との接触領域１６′、１７′は、移転部材４またはその移転端部５と、各々組み合わさって、基板１０上で一種の３点支持部を画定する。このことは、いくぶんか修正された実施形態である図７の底面図において、同様の線状形状の接触領域１６′、１７′や移転端部５と共に、符号１８全体として模式的に示される。図２の説明図から、更に、手動ツール１が、筐体２と共にローラ１６，１７の廻りを左側へ、例えば矢印１９に従って反時計回りの方向に傾けたときには、移転部材４にかかる圧力が増加し、そして、ローラ１６，１７と移転部材４との間の距離によるレバー（てこ棒）によるてこ作用を考慮すると、均一で増加した良く制御された圧力をかけることができることは、明らかに確認できる。この目的においては、移転端部５と支持手段１４の両方、例えば、ローラ１６，１７は、ツールを取り扱うときに手で握る筐体部分３′、つまり、リール７，９が収納された（主）筐体部分３′の前に、実質的に配置される。図１と２から明らかなように、例えば、支持手段１４は、（移転部材４と共に）前部筐体部分３とリール収容筐体部分３′との間の移行領域３″に配置される。
【００１９】
図５と図６から、軸受部材２０は、ローラ１６，１７を取り付けるために、筐体２の底部側１４に成型されている。図５によれば、この軸受部材２０は、各々の側に（図５では１つだけが見えている）、一体成型の回転軸２１を有し、２つのローラ１６，１７は、図６によれば、スナップ留め（更に図示はされていない）で、これらの回転軸２１上を滑らかに動く。
【００２０】
説明した３点支持部１８によって、移転部材４を、何ら問題なく筐体２にしっかり取り付けることも可能であり、それにもかかわらず、基材１０に平面的な圧力をかけることは、熟練していない人によっても実現可能である。
【００２１】
図７と８によれば、一体のローラ２２が、支持手段１４として備えられ、このローラは、その中央領域２３において減縮した直径を有し、この減縮直径領域２３において、２つのアーチ状の耳たぶ形状の筐体突起部２４，２５によって形成される切欠筐体凹部に、スナップ留めされる。従って、筐体突起部２４，２５は、筐体の残りの受け取り開口部と共に、円筒状の減縮直径ローラ領域２３のための円弧状形状の軸受部材を形成する。後者（減縮直径ローラ領域２３）の横方向に、拡大直径ローラ領域２６，２７が存在し、これらは、図１から６による代表的な実施形態中のローラ１６，１７に相当し、移転部材４または移転端部５の各々と共に、３点支持部１８を形成する。筐体突起部２４，２５は、図５から視認できる軸受部２０に近接したローラ軸受凹部２８に実質的に相当するように伸びているが、筐体２の中央領域で、中央平面１５のいずれかの側に、及び更に、減縮直径ローラ領域２３によって画定される円の中央を横切って、その領域２３と共にローラ２２を、切欠筐体凹部２３′の中に保持する。
【００２２】
同様に、図１から６による実施形態のローラ１６，１７を、回転軸２１にスナップ留めする代わりに、軸受凹部２８に相当する切欠筐体凹部中に、スナップ留めすることも考えられる。この目的のためには、図５の説明図の軸受凹部２８は、切欠形状に到達するように、筐体突起部手段によって円の中央を超えて下側に伸びる必要がある。
【００２３】
図９と１０による手動ツール１の実施形態では、手動ツール１と前述の３点支持部１８のための支持手段１４は、滑り面３１を共に画定する滑りスキッド２９、３０によって形成される。滑りスキッド２９，３０は、筐体２の下側１３と、横並びに外向きに一体成型される。そして、基材１０の上を手動ツール１を滑らせたり、傾けたりすることを容易にするために、アーチ形状の下側を有しているのが好ましい。
【００２４】
図１１では、図７に対して修正された１つのローラ２２を有する手動ツール１の実施形態が示されており、ここではその範囲において、このローラ２２が１つの回転軸３２にスナップ留めされる。この回転軸３２は、筐体の下側１３の横方向筐体突起部３３に、自由に片持支持され、筐体２の反対側に備えられた対応する開口部３４を通して、ローラ２２を、回転軸３２にスナップ留めすることができる。
【００２５】
図１２の断面の描写においては、支持手段１４の更にその他の形状が示され、同様に２つのローラ１６，１７を含むが、図１から６とは異なり、１つの連続回転軸３２′にスナップ留めされる。この回転軸３２′は、筐体２の下部のより狭まった中央筐体部分３５を貫通して伸びており、回転軸３２′は、筐体内部３６に存在する舌状形状の移転部材４の領域３７をも支持する。この領域は、前側筐体開口部（図示されていない）を通って、そこから外側へ突き出している。
【００２６】
最後に、図１３から１５において、現在、特に好ましいローラ１６，１７を有する支持手段１４の実施形態が、図１０，１１，又は１２に類似した部分断面図に示され、ローラ１６，１７は、射出成型部品のように、回転軸３２″と一体的に備えられる。このローラ射出成型構造要素３８は、そこに備えられた耳たぶ形状軸受突起部３９，４０にスナップ留めすることによって、筐体２の下側に固定される。この目的のために、図１４からもわかるように、１つの軸受突起部との組み合わせにより、これらの軸受突起部３９，４０は、狭まったスリット開口部４１を介して、下側からアクセス可能な軸受凹部４２を有している。ローラ１６，１７は、１つのローラ１７に関する図１５に示されるように、材料を節約するために、各々、凹部４３とスポーク４４からも形成することができる。このようなローラ１６，１７の設計においては、手動ツールを用いるときに、所望の制御効果を達成するのに、更なる助けとなる若干の弾力を得ることができる。
【００２７】
最後に、図１３からわかるように、前述したように、２つの２分割筐体２ａと２ｂの各々において、それ自体は従来の様式で設計される。
【００２８】
これまでに記述され図示された実施形態と異なり、例えば、各々のローラを、スナップ留めによって回転軸へ取り付ける代わりに、安全リング等の手段によっても、各々の回転軸に確実に留めることができる。これらのローラは、例えばポリウレタンのような、比較的大きな摩擦を有する比較的やわらかい合成材料から製造することができる。一方、図９と１０による、又は、一般的に、このような滑り表面３１を画定する部分（図１０の説明図によれば、２つの滑りスキッド２９，３０を、筐体下側１３の一体滑り部分に相互に連結することができる）による代表的な実施形態における滑りスキッド２９は、例えばポリスチレン等のようなより硬く摩擦の小さい合成材料で製造すべきである。
それに加えて、もちろん、図示された供給リール７と巻取リール９の同軸配置の代わりに、２軸のリール配置も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】フィルムを基材に移転させるための、２つのローラの形状をした支持手段を備えた手動ツールの図を示す。
【図２】この手動ツールの側面図を示す。
【図３】この手動ツールの正面図を示す。
【図４】この手動ツールの後面図を示す。
【図５】支持手段の領域における、この手動ツールの前方底部領域の斜視図であり、ローラを除いて描かれた手動ツールを示す。
【図６】支持手段の領域における、この手動ツールの前方底部領域の斜視図であり、ローラを有する手動ツールを示す。
【図７】図１から６と比べて、いくぶん修正をした手動ツールの底部側を示す。
【図８】図７の線VIII−VIIIに沿う、この手動ツールの支持手段の領域の部分断面図である。
【図９】支持手段として滑りスキッドを含む更なる手動ツールの側面図を示す。
【図１０】図９の線X-Xに沿う、滑りスキッドの領域におけるこの手動ツールの下部の断面図である。
【図１１】図１０に相当する筐体底部領域の断面図で示す支持手段の更なる実施形態であって、１つのローラの形状を示す。
【図１２】図１０に相当する筐体底部領域の断面図で示す支持手段の更なる実施形態であって、１つの連続した回転軸に差し込まれた２つのローラの形状を示す。
【図１３】図１０に相当する筐体底部領域の断面図で示す支持手段の更なる実施形態であって、一体に設計され、筐体底部側に回転可能な状態で搭載される回転軸を含む２つのローラの形状を示す。
【図１４】図１３の線XIV−XIVに沿った図を示す。
【図１５】図１３の矢印XVに沿った図を示す。
【国際公開パンフレット】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年6月21日(2003.6.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム（１１）をテープ（６）から基材（１０）へ移転させるための手動ツールであって、前記ツールは、フィルム移転部材（４）が外側に突き出し、かつ、フィルム（１１）を移転させるためにテープ（６）が移転部材（４）を越えて引き出されるフィルム供給リール（７）及び供給リール（７）と同軸である巻取リール（９）が内部に、回転可能に取り付けられた筐体（２）と、供給リール（７）から巻取リール（９）へトルクを伝達するために備えられた滑り継手（８）と、を含み、空のテープ（６）は移転部材（４）においてフィルム（１１）を移転させた後巻取リール（９）上に巻き取られ、フィルムを基材（１０）へ移転させるとき、この基材に面する筐体（２）の底部側（１３）の、移転部材（４）を収容する筐体部分（３）とリール（７，９）を収納する筐体部分（３′）との間の遷移領域（３″）において、筐体に対して固定された筐体用の傾斜支持部を画定する２つの分離した支持手段（１４）が、筐体主中央平面（１５）の両側に外側に向けて備えられ、この支持手段は、移転部材（４）と組み合わさって、基材（１０）上に３点支持部（１８）を提供することを特徴とする手動ツール。
【請求項２】
支持手段（１４）が、筐体（２）に成型され、好ましくは筐体（２）に比べて幅が拡大され、特にアーチ状の滑りスキッド（２９，３０）の形状の、滑り面（３１）によって形成されることを特徴とする請求項１に記載の手動ツール。
【請求項３】
支持手段（１４）が、筐体（２）上に横並びに取り付けられたローラ（１６、１７）によって形成されることを特徴とする請求項１に記載の手動ツール。
【請求項４】
２つのローラ（１６，１７）が、筐体（２）を貫通する回転軸（３２′）上に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の手動ツール。
【請求項５】
筐体内部（３６）にある回転軸（３２′）が、更に移転部材（４）を支持することを特徴とする請求項４に記載の手動ツール。
【請求項６】
２つのローラ（１６．１７）が、分離した横並びの回転軸（２１）上に取り付けられることを特徴とする請求項３に記載の手動ツール。
【請求項７】
ローラ（１６，１７）が、（各々、）回転軸（２１；３２′）上に、スナップ留めで取り付けられることを特徴とする請求項４から６の何れか１項に記載の手動ツール。
【請求項８】
横並びのローラ（１６，１７）が、例えばスナップ留めで、切欠筐体凹部に挿入されることを特徴とする請求項３から７の何れか１項に記載の手動ツール。
【請求項９】
ローラ（１６，１７）が、筐体（２）の底部側に取り付けられた回転軸（３２″）上に配置されることを特徴とする請求項４に記載の手動ツール。
【請求項１０】
回転軸（３２″）が、筐体（２）の底部側に備えられた軸受突起部（３９，４０）中にスナップ留めされることを特徴とする請求項９に記載の手動ツール。
【請求項１１】
ローラ（１６，１７）が、例えば射出成型部品のように、回転軸（３２″）と一体的に形成されることを特徴とする請求項９又は１０に記載の手動ツール。
【国際調査報告】
2004535999.tif 000025
2004535999.tif 000026
2004535999.tif 000027
2004535999.tif 000028