(57)【要約】本発明は、出口側に設けられた閉止キャップを有し液体媒体を受容するシリンダ（１）を具備するシリンジに関する。前記シリンダ（１）は、キャップ内に導入される部分の外側面に配設された第１の係止要素（８）を具備している。前記キャップ（２）は、対応部分の内側面に配設された第２の係止要素（１２）を具備し、第２の係止要素（１２）は前記第１の係止要素と相互作用する。本発明の目的は、前記閉止キャップをシリンダ（１）に一層小さな力で装着できるようにして、破損の危険性を低減することである。この目的を達成するために、前記キャップ（２）は、周方向に配設された複数の第２の係止要素（１２）を具備している。前記キャップ（２）の壁部において２つの第２の係止要素（１２）の間の各々に膨張部（１３）が設けられている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体媒体を保持し、出口側にシーリングキャップ（２）が配設されるバレル（１）を具備し、前記バレル（１）は、前記キャップ（２）内に挿入できる断面を有し、その外表面に第１の係止要素（８）が配設され、前記キャップ（２）の内面の対応部分には相互作用する第２の係止要素（１２）が配設されているシリンジにおいて、
前記キャップ（２）が、周方向に配設された複数の第２の係止要素（１２）と、キャップ（２）の壁部において隣接する係止要素（１２）間に配設された膨張部（１３）とを有して成ることを特徴としたシリンジ。
【請求項２】
前記膨張部（１３）が、少なくとも前記第２の係止要素（１２）の軸方向寸法を以て、前記キャップ（２）に関して軸方向に延設されている請求項１に記載のシリンジ。
【請求項３】
前記膨張部（１３）が、前記第２の係止要素（１２）の軸方向の寸法よりも大きく軸方向に延設された長尺部として形成されている請求項２に記載のシリンジ。
【請求項４】
前記膨張部（１３）は、壁を薄くした部分として形成されている請求項１から３の何れか１項に記載のシリンジ。
【請求項５】
前記膨張部が凹所として形成されている請求項３に記載のシリンジ。
【請求項６】
前記第１の係止要素（８）が、バレルの外表面から突出するラグとして形成され、前記ラグは、出口側端部に面する部分（９）が傾斜し、かつ、前記出口側の反対に向いた第２の部分においてバレルに対して垂直に突き出た肩部（１０）を有している請求項１から５の何れか１項に記載のシリンジ。
【請求項７】
前記第１の係止要素（８）が、周方向に延びる周溝（１４）として形成される請求項１から５の何れか１項に記載のシリンジ。
【請求項８】
前記第２の係止要素（１２）の個数は少なくとも６であり、前記第２の係止要素はキャップ（２）の周方向に配設されて、その間に膨張部（１３）が配置される請求項１から７の何れか１項に記載のシリンジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は請求項１の前段部分に記載されたシリンジに関する。
【０００２】
こうしたシリンジは、欧州特許公開第０７２３７８４Ａ号に開示されている。バレルは周方向に延びるラグを有している。前記ラグは、出口に面した側が傾斜し、後側が周方向に愛して概ね垂直な肩部となっている。装着されるキャップの内側には、周方向に延びる切欠部として形成された部分を有している。キャップが装着されると、バレルの突起部にキャップが係合する。バレルの突起部の外径はキャップの内径よりも大きいので、キャップを装着する際、大きな圧縮力が用いられる。これは、前記突起部が比較的大きく容器の寸法からの逸脱を補償しなければならない場合に一層あてはまる。
【０００３】
本発明は、既述した種のシリンジを改良することにある。
この目的は請求項１に記載の特徴を有したシリンジにより解決される。
【０００４】
この構成により、シーリングキャップを装着する際の押圧力は低減され、閉止する際に容器が損傷する場合が低減される。
本発明の他の特徴および適合性は添付図面を参照して説明する実施形態の記載から明らかとなる。
【０００５】
図１は、バレル１の出口側端部を示しており、出口側を密封するためのシーリングキャップ２が配設されている。周知となっているように、バレル１は、その入口側に配設されたシール部材と、バレル内に配設されバレルに保持される媒体を押し出すシール可能なプランジャとを有している。バレル１は、ガラス製のバレルであって、シーリングキャップ２は、好ましくは、クロロブチルゴムまたは同様の性質を有した他の弾性材料から形成される。
【０００６】
シーリングキャップ２はカップ状の形状を呈しており、円筒状の壁部３を有している。該壁部は、バレルに面した端部が開放されており、反対側の端部に設けられたカバー部４を有している。このカバー部は、周知の方法で密封することのできる出口５を有している。前記カバー部の内側にシール部材６が配設されている。シーリングキャップ２は、バレル１の出口側端部へ矢印７の方向に押し開かれて、シリンジ本体を密封する。
【０００７】
バレル１は、出口側端部から所定の距離の位置に配設された第１の係止要素８を有している。該第１の係止要素は、バレルの全周に渡って延設されており、鋸歯状の断面形状を有して、出口側端部に向いた肩部９が傾斜した斜面を形成し、出口側端部とは反対側に向いた第２の肩部１０がバレルの表面に対して概ね垂直に突き出ている。
【０００８】
キャップ２の内面において開放端部１１から所定の距離の位置に、互いに周方向に離間した複数の第２の係止要素１２が配設されている。前記複数の係止要素の断面は概ね鋸歯状の形状となっており、開放端部１１に面した側に設けられ傾斜した肩部と、開放端部１１から反対向きの側に設けられ前記壁部の表面に対して概ね垂直に突き出た肩部とを有している。第２の肩部は、シーリングキャップの対称軸線に関して垂直な平面内に配置される。開放端部１１から前記平面までの距離、または、シール部材６の基部から前記平面までの距離は、シール部材６をバレルの自由端部に取り付けるときに、バレル１の出口側端部がシール部材６に隣接したときに、第２の係止要素１２が第１の係止要素８上に滑り移動して、２つの係止要素が接触して、両者の概ね垂直な肩部において係合できるように選択される。
【０００９】
図１に示すように、シーリングキャップの前記壁部の対称軸線に平行に延びる長手のスロット１３が、２つの隣接する第２の係止要素１２間の各々に配設されている。前記スロットは、２つの隣接する係止要素間の各々において対称に配設されており、シーリングキャップの密封された底部へ向けて上方へ、かつ、開放端部１１へ向けて下方へ係止要素１２を越えて延設されている。
【００１０】
好ましくは、少なくとも６つの係止要素が、周方向に互いに離間するように配設されている。８〜１０個の係止要素およびその間に配設された対応の長手のスロット１３を備えた実施形態も特に有利である。
【００１１】
図２に示す実施形態は、第１の係止要素８に替えて環状の切欠部１４が配設されている点において、既述した第１の実施形態と異なっている。該切欠部は、シーリングキャップ２を装着したときに、第２の係止要素１２が内側方向へ該切欠部内に進入するように形成されている。
【００１２】
長手のスロット１３は、膨張部として作用し、バレルの端部へのシーリングキャップの押し込みを容易にする。既述したような周方向に配設された第２の係止要素の個数は、長手のスロットと共に、より小さな押圧力による押し込みを可能とすることに寄与する。
【００１３】
既述した実施形態において、長手のスロット１３により構成される膨張部は、前記壁部を貫通する空所として形成されている。代替実施形態において、この膨張部は、前記壁部を貫通しない凹所として形成することもできる。何れの場合にも膨張部の長さおよび幅は、シーリングキャップを形成する材料およびその弾性特性に基づき選択される。この場合、バレルはガラス製であることが好ましい。
【００１４】
ガラス製のカートリッジを形成する、ガラス製のプランジャ、入口側のシール部材、出口側のシーリングキャップおよびプランジャの材料への要求は高い。と言うのは、これらの要素は組み立てられていない状態および組み立てられてシリンジとなった状態の両者において、約１２０℃の過熱水で、例えば３０分に渡って滅菌されるからである。
【００１５】
【図面の簡単な説明】
【図１】
バレルの出口側端部と、そこに装着されるシーリングキャップの断面図である。
【図２】
バレルの出口側端部の第２の実施形態である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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