(57)【要約】繊維を導入する前に染浴を予熱することによって、弾性繊維を含む織物をジェット染色するための方法が提供されている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ジェット染色機を用意するステップと、
（ｂ）水および織物染浴潤滑剤を前記機械に加えて浴を形成させ、少なくとも約４０℃まで前記浴を加熱するステップと、
（ｃ）ステップ（ｂ）の後で前記織物を前記浴に加えるステップと、
（ｄ）少なくとも１種類の染料を前記浴に加えるステップと、
（ｅ）前記浴を染色温度まで加熱するステップと、を含む弾性繊維を含んでなる織物をジェット染色する方法。
【請求項２】
ステップ（ｂ）において、前記浴を４０℃〜６０℃まで加熱し、水量に基づいて約１．０〜５．０ｇ／Ｌの量で潤滑剤が存在し、ステップ（ｃ）およびステップ（ｄ）を組み合わせると約４５分未満かかる、請求項に１記載の方法。
【請求項３】
前記弾性繊維がスパンデックスで、ステップ（ｅ）に要する時間が約１００分未満である、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
ステップ（ｅ）が少なくとも１℃／分の平均速度で実行される、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
少なくとも１℃／分の平均速度で前記浴を冷却する追加ステップ（ｆ）を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記染料が分散染料であり、前記弾性繊維がスパンデックスである、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記弾性繊維がスパンデックスで、前記織物はステップ（ｃ）の前に実質的にヒート・セットされず、ステップ（ｃ）およびステップ（ｄ）を組み合わせると約４５分未満かかり、ステップ（ｅ）に要する時間が約１００分未満である、請求項５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の背景
本発明は弾性繊維を含んでなる織物を染色するための方法に関し、さらに詳細には、特殊の種類の望ましくない不均一性「破砕」が実質的に起こらないように染められた織物が得られるような方法に関する。
【０００２】
織物には、さまざまな染色方法および湿潤仕上げ方法が応用されてきた。ＭＡＲＴＩＮ  ＷＨＩＴＥ（マーチン・ホワイト）著による、「ＲＥＶ  ＰＲＯＧ．  ＣＯＬＯＲＡＴＩＯＮ」、第２８巻、１９９８年、８０〜９４ページでは、スパンデックス含有織物のジェット染色が開示されている。Ｎ．Ｅ．ＨＯＵＳＥＲ（Ｎ．Ｅ．ハウザー）著、「ＡＡＴＣＣ  ＳＹＭＰＯＳＩＵＭ  ＯＮ  ＥＬＡＳＴＩＣ  ＦＡＢＲＩＣＳ、１１月２−３月号、１９９８年、１９２−２０１頁では、しわ、縄状痕、亀裂痕を避ける上で役立つよう、弛緩後および染色前のスパンデックス含有織物のヒート・セットが開示されている。米国特許第５，３９９，６１６号、英国特許第１，５８３，７９５号、およびＬ．  ＢＡＲＲＩＮＧＥＲ（Ｌ．バリンジャー著）、ＪＲ．、ＡＭＥＲＩＣＡＮ  ＤＹＥＳＴＵＦＦ  ＲＥＰＯＲＴＥＲ（ジュニア、アメリカンダイスタッフ・レポータ）、１９９４年９月、６８ｆｆページでは、繊維湿式処理法における潤滑剤の使用が開示されている。
【０００３】
弾性繊維を含んでなる織物の従来のジェット染色処理のステップでは、繊維を細長くし（織物が丸編みの場合）、予熱設定を施し、チューブ状に縫い付けて、染色し（織物を染浴に入れ、潤滑剤と染料を加え、０．５〜１．０℃／分の染浴を染色温度まで上昇させ、染浴を０．５℃／分まで冷却する）、織物の縫い付けを解き、織物を乾燥させ、ヒート・セットを行う。
【０００４】
染色の前に織物を細長くし、ヒート・セットを行い、縫い付けなければ、弾性繊維含有丸編み織物の破損は避けられなく、破損を避けるための簡単な方法が求められている。
【０００５】
発明の概要
弾性繊維を含んでなる織物をジェット染色する本発明の方法は、
（ａ）ジェット染色機を用意するステップと、
（ｂ）水および繊維染浴潤滑剤をジェット染色機に加えて浴を形成させ、この浴を少なくとも約４０℃まで加熱するステップと、
（ｃ）ステップｂ）の後で織物を浴に加えるステップと、
（ｄ）少なくとも１種類の染料を浴に加えるステップと、
（ｅ）浴を染色温度まで加熱するステップと、から成る。
【０００６】
発明の詳細な説明
「弾性繊維」とはステープル・ファイバ、すなわち連続フィラメントを示し、希釈剤を含まず、織縮みとは無関係に１００％を超えると破断伸びが起こり、長さが２倍に引っ張られ、１分間そのままの状態を維持してから離すと、離してから１分以内に元の長さの１．５倍未満に収縮する。このような繊維には、スパンデックス、ポリエステル繊維、およびエラストエステルがあり、他の非弾性繊維で被覆してもよく、あるいはそのままの状態（被覆しない）でも構わない。「スパンデックス」は人造繊維であり、その繊維形成物質は、セグメントポリウレタンの重量パーセントが少なくとも８５％から成る長連鎖合成ポリマーである。
【０００７】
「破損」とは短い（通常は３ｃｍ未満）輪郭がはっきりした跡で、ジェット染色中の織物に見られることがあり、織物の平面が変形することで１つまたは２つの弾性繊維から生じる可能性がある。破損は弾性繊維を含んでなる織物に対して独特なものであり、肉眼で見た限り、破損は織物の切断のように見えるため、そのように呼ばれている。破損の方向は弾性繊維の方向と一致している。例えば、破損は丸編みの交差方向に見られることがあり、また、弾性繊維配向に応じて、縦編みおよび織物の交差方向あるいは機械方向のいずれかに見られることがある。伸縮性織物の場合のように２方向の織物に弾性繊維が存在するとき、破損が十字形、山形模様等のように見られることもある。対称的に、織物の方向とは無関係で、染色機の方向において、「しわ」は通常破損よりも長く、輪郭が不明瞭で、時には斜めに方向付けられる。鋭いしわのような「亀裂痕」が、弾性繊維の方向に関係なく、常に一般の織物の長さ方向に現れ、破損よりも長く、また破損の輪郭より不明瞭な場合もある。湿式処理中の織物の折り畳みからしわや亀裂痕が生じる一方で、破損は、ａ）生成された長い繊維が短い距離で織物の平面から膨れ出なければならない後、１つまたは２つの弾性繊維の極めて局部的延伸および永続的製条、またはｂ）湿式仕上げ中の織物のいずれかの場所で生じる弾性繊維収縮力への適応が極めて局所的に不可能であることのいずれかから生じることが疑われる。「ロープ痕」は、染色中の織物を抑制するために使用するロープの近くで、織物に染料が染む込むことができないことから生じる織物の染料欠乏領域である。「ヒート・セットが十分でない」とは、ポリウレタン尿素から成るスパンデックス含有織物が、乾燥状態の下で約１６０℃（３２０°Ｆ）以上に加熱されなかったか、または蒸気により約１２１℃（２５０°Ｆ）以上に加熱されなかったことを表している。ポリエステル繊維含有繊維またはポリウレタンから成るスパンデックスの場合、織物が、乾燥状態の下で約１３８℃（２８０°Ｆ）以上に加熱されなかったか、または蒸気で約１０５℃（２２０°Ｆ）以上に加熱されてなかったことを表している。
【０００８】
特殊な方法で弾性繊維含有織物の染色を実行することによって、織物の染色前に織物のヒート・セットを必要としなくても破損を避けられることが現在予想外に発見されている。さらに、現在の方法でも大幅な染料収量が得られ、意外な有益な結果が得られている。
【０００９】
本発明の方法では、水および織物染浴潤滑剤を添加することで、ジェット染色機の浴が用意される。この浴を少なくとも約４０℃まで予熱し、通常は約４０〜６０℃まで予熱する。織物を加えた後で浴に潤滑剤を添加することで、しわおよび亀裂痕の減少、または解消が可能だが、破損に対しては同様の有益な効果が得られておらず、得られた浴に織物を加える前に、染色機に水と潤滑剤を加えるという本発明の方法が必要である。しかしながら、水を加える前後に潤滑剤を加えるか、または浴を予熱した前後に潤滑剤を加えるかどうかは重要でない。浴の水量に基づいて約１．０〜５．０ｇ／Ｌの量で潤滑剤を使用することができる。織物および少なくとも１種以上の染料を浴に加える。潤滑剤を添加するステップと織物を加える各々のステップの後、水と潤滑剤を完全に混合することと、織物を濡らすことのそれぞれに対して５〜１０分間の染色機の運転が有用である。しかしながら、さらに破損の形成を低く抑えるには、染色温度まで浴を加熱し始める前に浴に、織物を入れておく時間を約４５分未満とすることが望ましく、これは約１００分間未満の時間を超えると加熱が起こる。染色が完了したら、浴を冷却しても構わない。破損を最大限に抑えるには、例えば、少なくとも約１℃／分の平均速度で染浴を急速に加熱し、例えば、少なくとも約１℃／分の平均速度で染浴を急速に冷却することが望ましい。
【００１０】
所望の浴比（例えば、織物に対する染浴の重量比は７：１〜２５：１）でも構わないため、タンク型機械と水平形（高さの低い）機械の両方を使用できる。任意の事前の方法準備には、例えば、蒸気処理や事前洗じゅうによって構造的変形および不均一な染色を避けるための織物の緩和を含めることができる。任意の染色後作業には、還元洗浄、ソーピング、湿式または乾式ヒート・セット等を含めることができる。
【００１１】
本発明の方法は、単一ジャージ丸編み（例えば、１０  ＷＴ％  ＬＹＣＲＡ（登録商標）スパンデックス）およびゴム編み（例えば、４  ＷＴ％  ＬＹＲＡ（登録商標）スパンデックス）により、サミエル水平形（高さの低い）ジェット染色機を使って可能であるが、この場合に、随伴繊維はポリエステル、ナイロン、アセテート、またはレーヨンであってもよく、１．５ｇ／Ｌ  ＬＵＢＲＩＧＥＮ（Ｒ）ＢＡのような潤滑剤を利用し、破損の生じない織物が生成される。予熱設定が除かれたため、総染色サイクル時間を６時間から４時間に短縮できる。さらに、従来の方法と比べて染料の取込み水準をより高くできる。
【００１２】
弾性繊維（好ましくはスパンデックス）に加えて、現在の方法によって染色される織物に使用できる繊維としては、綿、レーヨン、アセテート、ポリカプロアミド、ポリ（ヘキサメチルメラミン）、ポリ（テレフタル酸エチレン）、ポリ（テレフタル酸トリメチレン）等から作られた繊維がある。このような追加繊維は、例えばスパンデックスの被層等、スパンデックスに対する随伴繊維であったり、あるいはスパンデックスとともにもしくはスパンデックスと別々に編んだり、織ったりすることができる。
【００１３】
現在の方法で使用できる織物には丸編み物、縦編み物、横編み物、および編物がある。特に丸編み物の場合、染色前の織物のヒート・セットの必要性を取り除く結果としてステップ数を大幅に削減することができる。従来、このような編物は切り開かれ、予熱設定され、円筒形状に縫い付けられ、染色され、縫い付けが解かれ、乾燥され、後熱処理される。現在の方法を使用することで、染色、切り開き、乾燥、および後熱処理という４つのステップで破損のない丸編み物を製作できる。
【００１４】
本発明に使用できる潤滑剤は、ＡＭＥＲＩＣＡＮ  ＤＹＳＴＵＦＦ  ＲＥＰＯＲＴＥＲ（アメリカン・ダイスタッフ・レポータ）、１９９４年９月、６８ＦＦ頁に記載されているとおり、硫酸脂肪酸および硫化脂肪酸エステルの金属塩、脂肪酸アミド、脂肪酸エトキシラート、ポリアクリレート、ポリ（アクリルアミド−共アクリル酸）、ポリシロキサン、およびパラフィンを含めて、編物の染色において通常使用される潤滑剤がある。しかしながら、不飽和脂肪酸の使用は、ヒート・セット中に発煙して油汚れが生じることが観測され、このような潤滑剤はスパンデックスの質を落とすことがある。したがって、このような潤滑剤は好ましくない。
【００１５】
現在の方法で使用する染料には、分散染料、カチオン染料、酸性染料、および含金属染料、ならびに特に綿を用いた繊維反応性染料および直接染料がある。染色温度における代表的な染色時間は、例えば１００〜１２５℃で約２５〜４５分等、従来使用する染色時間である。このような条件は、選択した繊維および染料に適するように染色技術で学んだ方式によって容易に調整できる。
【００１６】
実施例１
織物は、３０単一（１８０デニール、２００  ＤＥＣＩＴＥＸ）ステープル・ポリ（テレフタル酸エチレン）フィラメント加工糸を用いて、すべてのコースにメッキされる７８  ＤＴＥＸ  ＬＹＣＲＡ（Ｒ）  ＴＹＰＥ  １６９Ｂスパンデックス（Ｅ．Ｉ．  ＤＵ  ＰＯＮＴ  ＮＥＭＯＵＲＳ  ＡＮＤ  ＣＯＭＰＡＮＹの登録商標）からの２８ニードル／インチ（１１ニードル／ＣＭ）丸編み機で編まれる。織物は１１  ＷＴ％スパンデックスおよび８９  ＷＴ％ポリエステルであった。
【００１７】
ノズル圧１４ＰＳＩ（９７ｋＰＡ）、ノズル径８０ＭＭ、および織物速度２．５分／織物回転でＳＣＨＯＬＬ  ＢＬＥＡＣＨＳＴＡＲ（タンク型）ジェット染色機を使用した。水および２．０ｇ／Ｌ  ＰＥＲＳＯＦＴＡＬ＊  ＡＣＬ（ＢＡＹＥＲ社製潤滑剤）（水量に基づいた濃度）をジェット染色機に加えた。準備した染浴を４０℃まで加熱し、ジェット染色機を５分間運転した。メリヤス生地を加えた。染浴／織物（溶液）重量比を１０：１とした。ジェット染色機を１０分間運転し、その後でサンドアシッドＶＳ（ＳＡＮＤＯＺ製のＰＨ調整剤）１．５ｇ／Ｌを加えた。ジェット染色機を閉じて、補助タンクから事前混錬した染料を加えた。染料およびその濃度（繊維に基づいたＷＴ％）は、１．１７５％  ＦＯＲＯＮ  ＢＲＩＬＬＩＡＮＴ  ＹＥＬＬＯＷ  Ｓ６ＧＬ（Ｃ．Ｉ．分散イエロー２３１）、０．９１５％  ＦＯＲＯＮ  ＲＵＢＩＮＥ  ＲＤ−ＧＦＬ  ２００、および２．９２５％  ＦＯＲＯＮ  ＮＡＶＹ  ＲＤ  ＲＬＳ−３００（すべてがＣＬＡＲＩＡＮＴ社製）とした。これらの染料濃度は従来の染色方法の実験に基づいた。染浴は１．５℃／分の割合で加熱した。温度が約９５℃に達したとき、染浴のＰＨを調べ、ＰＨが５〜６となるようにした。染浴が１２０℃に達したら、ジェット染色機を３０分間運転し、その後で１．５℃／分の速度で８０℃まで冷却した。還元洗浄ステップにおいて、水酸化ナトリウムおよび二酸化チオ尿素（それぞれ染浴容量の２．０ｇ／Ｌで）を加え、ＰＨを調べてＰＨが１０を超えるようにした。ジェット染色機を２０分間運転し、染浴を冷却している間、繊維を７０℃でオーバーフロー液で洗浄し、再び６０℃で洗浄した。染色した織物をＳＡＮＴＥＸ社製ドライヤーを使って１６０℃で乾燥させ、３０秒間、８８℃でテンター枠上でドライ・ヒート・セットした。
【００１８】
実施例２
染料の量を、０．４７％  ＦＯＲＯＮ  ＢＲＩＬＬＩＡＮＴ  ＹＥＬＬＯＷ  Ｓ６ＧＬ（Ｃ．Ｉ．分散イエロー２３１）、０．３７％  ＦＯＲＯＮ  ＲＵＢＩＮＥ  ＲＤ−ＧＦＬ  ２００、および１．７１％  ＦＯＲＯＮ  ＮＡＶＹ  ＲＤ  ＲＬＳ−３００まで減少させ、３０分間ではなく４０分間、１２０℃の染色方法を実行した点を除いて、実施例１を繰り返した。このように染料濃度を下げても（この組成および構造の織物で通常使用される量の４０〜６０％）、染色した織物の色は満足できる黒色で、極めて高い染色効果を示し、この結果、従来の染色方法と比べて効率が非常に良い染料の使用が認められた。
【００１９】
比較例
予熱設定せず、従来の方法によって乾燥させ、例えば、潤滑剤の前にジェット染浴の中に入れて約３０℃を超えないように６０分間運転し、染色温度まで１４０分間以上０．６℃／分の平均速度で加熱し、その後で０．５℃／分で冷却させた比較対象の織物は許容できない数の破損が現れた。
【国際公開パンフレット】
2004515666.tif 000002
2004515666.tif 000003
2004515666.tif 000004
2004515666.tif 000005
2004515666.tif 000006
2004515666.tif 000007
2004515666.tif 000008
2004515666.tif 000009
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004515666.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成15年2月24日(2003.2.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ジェット染色機を用意するステップと、
（ｂ）水および織物染浴潤滑剤を前記機械に加えて浴を形成させ、少なくとも４０℃まで前記浴を加熱するステップと、
（ｃ）ステップ（ｂ）の後で前記織物を前記浴に加えるステップと、
（ｄ）少なくとも１種類の染料を前記浴に加えるステップと、
（ｅ）前記浴を染色温度まで加熱するステップと、を含む弾性繊維を含んでなる織物をジェット染色するための方法。
【請求項２】
ステップ（ｂ）において、前記浴を４０℃〜６０℃まで加熱し、水量に基づいて約１．０〜５．０ｇ／Ｌの量で潤滑剤が存在し、ステップ（ｃ）およびステップ（ｄ）を組み合わせると約４５分未満かかる、請求項に１記載の方法。
【請求項３】
前記弾性繊維がスパンデックスで、ステップ（ｅ）に要する時間が１００分未満である、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
ステップ（ｅ）が少なくとも１℃／分の平均速度で実行される、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
少なくとも１℃／分の平均速度で前記浴を冷却する追加ステップ（ｆ）を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記染料が分散染料であり、前記弾性繊維がスパンデックスである、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記弾性繊維がスパンデックスで、前記織物はステップ（ｃ）の前に実質的にヒート・セットされず、ステップ（ｃ）およびステップ（ｄ）を組み合わせると４５分未満かかり、ステップ（ｅ）に要する時間が約１００分未満である、請求項５に記載の方法。
【国際調査報告】
2004515666.tif 000011