(57)【要約】本発明は手持ち工作機械、特にドリルおよびまたはチゼルハンマであって、打撃機構を備えており、該打撃機構が、中間軸（１０）に回転可能に支承された駆動軸受（１２，５８）を有しており、該駆動軸受を介してピストン（１４）が軸方向に往復駆動可能である形式のものから出発する。駆動軸受（１２）がラジアル軸受（１６）を介して少なくとも一方の軸方向で中間軸（１０）を介して支持されていることが提案される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
手持ち工作機械、特にドリルおよびまたはチゼルハンマであって、打撃機構を備えており、該打撃機構が、中間軸（１０）に回転可能に支承された駆動軸受（１２，５８）を有しており、該駆動軸受を介してピストン（１４）が軸方向に往復駆動される形式のものにおいて、駆動軸受（１２）がラジアル軸受（１６）を介して少なくとも一方の軸方向で中間軸（１０）を介して支持されていることを特徴とする手持ち工作機械。
【請求項２】
ラジアル軸受（１６）がころがり軸受として形成されていることを特徴とする請求項１記載の手持ち工作機械。
【請求項３】
ラジアル軸受（１６）が駆動軸受（１２，５８）の基体（７２，７４）の半径方向内側領域（１８）内に配置されていることを特徴とする請求項１または２記載の手持ち工作機械。
【請求項４】
ラジアル軸受（１６）の組込スペースが駆動軸受（１２，５８）の機能ユニット（２０）の組込スペースと軸方向でオーバラップしていることを特徴とする請求項３記載の手持ち工作機械。
【請求項５】
ラジアル軸受（１６）がプレスばめにより中間軸（１０）に固定されていることを特徴とする請求項３または４記載の手持ち工作機械。
【請求項６】
中間軸（１０）がラジアル軸受（１６）の一部分を形成していることを特徴とする請求項３または４記載の手持ち工作機械。
【請求項７】
駆動軸受（１２，５８）がラジアル軸受（１６）の一部分を形成していることを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項記載の手持ち工作機械。
【請求項８】
発生した軸方向の力が少なくとも１方向でラジアル軸受（１６）を介して、中間軸（１０）に固定された少なくとも１つの構成部分（２２）へ伝達可能であることを特徴とする請求項１から７までのいずれか１項記載の手持ち工作機械。
【請求項９】
ラジアル軸受（１６）が駆動軸受（１２，５８）の、工具受容部（４４）とは逆の側に配置されていることを特徴とする請求項１から８までのいずれか１項記載の手持ち工作機械。
【請求項１０】
中間軸（１０）に固定された構成部分（２２）が歯車（２２）によって形成されていることを特徴とする請求項９記載の手持ち工作機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
背景技術
本発明は請求項１の上位概念による手持ち工作機械、特にドリルおよびまたはチゼルハンマから出発する。
【０００２】
一般に駆動軸受を有する打撃機構を備えたドリルおよびチゼルハンマは公知である。該駆動軸受は中間軸に回転可能に支承された基体を有しており、該基体はその半径方向外側領域内に切削された玉転動軌道を有しており、該玉転動軌道は中間軸の軸方向に傾いた平面上に配置されている。基体は解離可能なクラッチを介して回転駆動可能である。
【０００３】
基体上には駆動軸受の機能ユニットが配置されており、該機能ユニットは環状の軸受座とボルトとを有しており、かつ玉転動軌道内に案内された玉を介して回転可能に基体に結合されている。機能ユニットのボルトは打撃機構のピストンの旋回可能に支承された横ピンの横孔内で摺動可能に支承されており、かっこのことにより、ピストンにこれを駆動するように結合されている。
【０００４】
ドリルおよびチゼルハンマが打撃運転で駆動される場合には、基体が回転駆動されて、機能ユニットのボルトとピストンとが軸方向に往復運動させられ、このことにより、駆動軸受の軸方向の交番負荷が生じる。工具受容部とは逆の側で駆動軸受の基体には半径方向外側領域内に溝付き玉軸受の玉転動軌道が切り込まれており、該溝付き玉軸受を介して駆動軸受がドリルおよびチゼルハンマのケーシング内で両方の軸方向で固定されている。
【０００５】
発明の利点
本発明は打撃機構を備えた手持ち工作機械、特にドリルおよびまたはチゼルハンマであって、該打撃機構が、中間軸に回転可能に支承された駆動軸受を有しており、該駆動軸受を介してピストンが軸方向で往復駆動可能である形式のものから出発している。駆動軸受がラジアル軸受を介して、少なくとも一方の軸方向で中間軸を介して支持されることが提案される。中間軸上での駆動軸受の正確な位置決めが得られ、かつ駆動軸受が構造的に簡単に中間軸に予め組付けられ、かつこの組付け状態で中間軸と一緒に手持ち工作機械内に組付けられる。軸方向の力を２つの方向で受け止めることのできるラジアル軸受を介して駆動軸受が支持されていれば、特に構成部分と組込スペースとが節約されることができる。
【０００６】
さらに、駆動軸受の基体の内部領域内にラジアル軸受が配置されていることにより、それもラジアル軸受の組込スペースと駆動軸受の機能ユニットの駆動軸受の組込スペースとが軸方向でオーバラップしている場合には特に組込スペースが節約されることができる。
【０００７】
ラジアル軸受は基本的にすべり軸受によって形成されることができる。しかし、ラジアル軸受がころがり軸受として形成されている場合には、転動体のころがり運動によりわずかな摩擦しか有しないコスト安な構成部分を使用することができ、かつ駆動軸受の有利なアイドリング特性を得ることができる。
【０００８】
本発明の別の１構成では、ラジアル軸受がプレスばめにより中間軸に固定されている。プレスばめによって駆動軸受は構造的に簡単に軸方向で中間軸に支持可能である。しかし、ラジアル軸受は例えばスナップリング、中間軸内に切削された玉転動軌道、力ばめによる安全リングなどを介して当業者に有意義であると思われる力ばめ、形状ばめおよびまたは材料接合のようなその他の結合手段によって中間軸に結合されてもよい。
【０００９】
さらに、例えば中間軸およびまたは駆動軸受もしくはその基体内に玉転動軌道が切り込まれることによって中間軸およびまたは駆動軸受がラジアル軸受の一部分を形成することが提案される。
【００１０】
発生した軸方向の力が、少なくとも１方向でラジアル軸受を介して、中間軸に固定された少なくとも１つの構成部分へ伝達可能であると特別有利である。これにより、軸方向の力、特に圧縮力が特別有利に隣接の構成部分を介して中間軸へ、かつ中間軸を介してケーシング内で支持されることのできる構造が得られる。このことにより、ラジアル軸受自体の固定は有利に軸方向の比較的わずかな力を考慮して設計されることができる。
【００１１】
中間軸に配置されて軸方向の力を受け止める構成部分は、形状ばめ、力ばめおよびまたは材料接合により中間軸に固定された安全リングまたは当業者にとって有意義と思われるその他の構成部分によって形成されることができる。駆動軸受の、工具受容部とは逆の側にころがり軸受が配置されている場合には、有利なスペース利用が得られ、かつ特に、構造的に簡単に既に存在する構成部分、特に歯車を付加的な軸方向の支持のために利用することができ、かつ、付加的な構成部分を節約することができる。
【００１２】
その他の利点が以下の図面の説明から明らかとなる。図面には本発明の実施例が示されている。図面、記載および請求項は多数の特徴を組合せで有している。当業者はこれらの特徴を目的に合わせて個々に考察し、かつ別の有意義な組合せにまとめるであろう。
【００１３】
実施例の説明
図１は、詳細に図示されていない電気モータと、伝動装置と、打撃機構とをケーシング４２内に備えた略示したドリルおよびチゼルハンマを示す。作動方向４８とは逆方向で工具受容部４４の後方に、作動方向４８に対して直角に延びる第１のハンドグリップ５０がケーシング４２に固定されている。ケーシング４２の、工具４６とは逆の側に、作動方向４８に対して直角に延びる第２のヨーク状のハンドグリップ５２が配置されており、該ハンドグリップは工具軸線から外れた第１の端部で、作動方向４８に対して直角に延びる旋回軸を備えたジョイント５４を介してケーシング４２に結合されている。ハンドグリップ５２はその第２の端部で振動絶縁装置を介してケーシングに結合されている。
【００１４】
電気モータは駆動軸を有しており、該駆動軸にはピニオンが一体成形されている。該ピニオンは中間軸１０の、工具受容部４４とは逆の側に回転不能に配置された平歯車２２と噛み合っている（図２）。中間軸１０を介して、工具受容部４４内に保持されたドリル４６は打撃機構を介して打撃的に、かつ中空軸として形成された作業スピンドル６８を介して回転的に駆動可能である。
【００１５】
平歯車２２の、工具受容部４４に面した側に駆動軸受１２が配置されており、該駆動軸受は基体７２を備えており、該基体は二一ドル軸受７０を介して回転可能に中空軸１０に配置されている。基体７２は工具受容部４４に面した側の端面に一体成形された回転連行歯２４を有している。基体７２には工具受容部４４とは逆の側の端面に、軸方向に延びるつば３２が一体成形されており、その半径方向内側領域１８内には溝付き玉軸受として形成されたラジアル軸受１６が配置されている。つば３２はラジアル軸受１６の一部を形成しており、ラジアル軸受の玉として形成された転動体２８は半径方向外向きには、つば３２の半径方向内向きの側に形成された玉転動軌道２６上を転動ずる。転動体２８は半径方向内向きにはラジアル軸受１６の軸受内輪３０上を転動ずる。
【００１６】
プレスばめによって軸方向で摩擦係合的に中間軸１０に取付けられた軸受内輪３０は工具受容部４４とは逆の側３６で、同様にプレスばめで中間軸１０に取付けられた平歯車２２に支持されている。軸受内輪３０および平歯車２２は共通の１製作ステップで中間軸１０にプレスばめされる。
【００１７】
基体７２はその半径方向外側領域内に切削された玉転動軌道３４を有しており、該玉転動軌道は中間軸１０の軸方向に傾いた平面内に配置されている。基体７２には環状の軸受座とボルト４０とを備えた機能ユニット２０が配置されており、該機能ユニットは玉転動軌道３４内で案内された玉３８を介して回転可能に基体７２に結合されており、その場合、ラジアル軸受１６の組込スペースと機能ユニット２０の組込スペースとが軸方向にオーバラップしている。機能ユニット２０のボルト４０は、旋回可能に支承された横ボルト５６の横孔内に摺動可能に支承されている。
【００１８】
基体７２が回転連行歯２４を介して、回転方向では静止している機能ユニット２０の内部で回転駆動されると、機能ユニット２０のボルト４０は往復運動を実施してピストン１４を軸方向に往復駆動する。ピストン１４が駆動軸受１２の機能ユニット２０のボルト４０を介して工具受容部４４とは逆方向に運動すると、作業スピンドル６８内に存在するエアクッションが膨張し、その際、駆動軸受１２は基体７２を介して工具受容部４４の方向にラジアル軸受１６の軸受内輪３０を介し、かつ中間軸１０を介してケーシング４２内で支持される。軸受内輪３０のプレスばめは、その場合に発生する第１の支持力を考慮して設計されている。
【００１９】
ピストン１４が駆動軸受１２の機能ユニット２０のボルト４０を介して工具受容部４４の方向へ運動すると、作業スピンドル６８内に存在するエアクッションが圧縮され、その際、駆動軸受１２がその基体７２を介して工具受容部４４とは逆の方向で、ラジアル軸受１６の軸受内輪３０を介して、中間軸１０上の平歯車２２を介して、かつ中間軸１０を介してケーシング内に支持される。その際に発生する、第１の支持力より大きな第２の支持力は、軸受内輪３０と平歯車２２との相乗効果的なプレスばめによって中間軸１０へ伝達される。
【００２０】
図３には駆動軸受５８を備えた択一的なドリルおよびチゼルハンマの一部分が示されている。ほぼ同じ構成部分は基本的には同じ指示符号で示されている。さらに、変わらない特徴および機能に関しては図１および図２の実施例の記載が参照される。以下の記載は大体において図１および図２の実施例との相違にのみ限定される。
【００２１】
駆動軸受５８の基体７４は工具受容部４４に面した側で前方領域内に、ラジアル孔６２を有しており、該ラジアル孔内に回転連行球６４が支承されている。回転連行球６４は半径方向でリングばね６６によって囲まれており、該リングばねは回転連行球６４を半径方向内向きに負荷している。回転連行球６４は連結過程時に、中間軸に回動不能に配置された図示されていない回転連行エレメントの切欠と協働し、これにより、所期のトルク形成が達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明によるドリルおよびチゼルハンマの概略図である。
【図２】
図１の破断箇所１１の拡大図である。
【図３】
図２に対する変化実施形を示す図である。
【符号の説明】
１０  中間軸、  １２  駆動軸受、  １４  ピストン、  １６  ラジアル軸受、  １８  領域、  ２０  機能ユニット、  ２２  構成部分、  ２４  回転連行歯、  ２６  玉転動軌道、  ２８  転動体、  ３０  軸受内輪、  ３２  つば、  ３４  玉転動軌道、  ３６  側、  ３８  玉、  ４０  ボルト、  ４２  ケーシング、  ４４  工具受容部、  ４６  工具、  ４８  作動方向、  ５０  ハンドグリップ、  ５２  ハンドグリップ、  ５４  ジョイント、  ５６  駆動軸受、  ６０  領域、  ６２  ラジアル孔、  ６４  回転連行球、  ６６  リングばね、  ６８  作業スピンドル、  ７０  二一ドル軸受、  ７２  基体、  ７４  基体
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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