(57)【要約】本発明の主題は、１枚の板ガラスを型押しするための方法であって、前記板ガラスを軟化温度に加熱することと、２つの型の間でそれを型押しするためのステーションまで前記板ガラスを本質的に水平の搬送路において搬送することと、前記２つの型の間で押圧することによって前記板ガラスを成形することと、適切なステーションで前記板ガラスを冷却することと、を含み、成形されたローラを備えるこれらの手段は、前記板ガラスが型押しされた後に前記板ガラスを受け入れ、前記ローラは、前記板ガラスが型押しするステーションに運搬される方向によって前記板ガラス上に定義される方向に対して平行に配向される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の板ガラスを型押しするための方法であって、前記板ガラスを軟化温度に加熱することと、２つの型の間でそれを型押しするためのステーションまで前記板ガラスを本質的に水平の搬送路において搬送することと、前記２つの型の間で押圧することによって前記板ガラスを成形することと、適切なステーションで前記板ガラスを冷却することと、を含む方法において、成形されたローラを備える手段が、型押しされた後に前記板ガラスを受け入れ、前記ローラは、前記板ガラスが型押しステーションに運搬される方向によって前記板ガラス上に定義される方向に対して平行に配向されることを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記手段は、好ましくは前記型押しステーションと冷却ステーションとの間を移動することが可能な、少なくとも１つのシャトルであることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記板ガラスは、前記板ガラスが前記型押しステーションに運搬される方向に対して横向きに前記冷却ステーションへ搬送されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記板ガラスは、押圧後に上側の押し型に接触したまま維持され、９０°の角度にわたる回転をして、前記型押しステーションに運搬される方向にて前記冷却ステーションへ搬送されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項５】
前記板ガラスは、前記シャトル上で移動し得ることを特徴とする、請求項２から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記板ガラスは、前記シャトル上で往復移動を行なうことを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記手段は、待機ステーションと型押しステーションとの間で移動し得る少なくとも１つのシャトルであることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記シャトルによって搬送される前記成形されたローラは、前記板ガラスが前記型押しステーションへ運搬される方向に対して横向きに、前記型押しされた板ガラスを少なくとも１つの冷却ステーションへ移送することを特徴とする、請求項１または７に記載の方法。
【請求項９】
１枚の板ガラスを加熱するための炉と、前記炉を通して２つの押し型を備える型押しステーションまで本質的に水平面に前記板ガラスを支持し且つ搬送するための装置であって、下側の型は前記板ガラスを上側の型に対して押圧すべく当該搬送装置を通過させ、該装置は、成形された後に板ガラスを保持するための手段を備える装置と、少なくとも１つの冷却ステーションを有する型押し装置において、成形されたローラを備える少なくとも１つのシャトルは、型押し後に板ガラスを受け入れ、該シャトルは、型押しステーションと他のステーションとの間で移動し得て、前記成形されたローラは、前記板ガラスが前記型押しステーションへ運搬される方向によって前記板ガラス上に定義された方向に対して平行に配向されることを特徴とする、装置。
【請求項１０】
前記シャトルは、前記型押しステーションと冷却ステーションとの間で移動可能であることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記シャトルの運動の前記方向は、前記板ガラスが前記炉から前記型押しステーションへ運搬される方向に対して横向きであることを特徴とする、請求項９または１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記シャトルの運動の前記方向は、前記板ガラスが前記炉から前記型押しステーションへ運搬される方向の延長であり、前記上側の型は、押圧後９０°の角度にわたって旋回することを特徴とする、請求項９または１０に記載の装置。
【請求項１３】
前記成形されたローラは、駆動されるローラであることを特徴とする、請求項９から１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記成形されたローラは、交互回転移動をすることを特徴とする、請求項９から１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
前記シャトルは、前記冷却ステーションに入ることを特徴とする、請求項９から１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
前記板ガラスを搬送するための装置の方向の延長上に冷却ステーションおよび／または前記搬送装置に対して横向きに配置された少なくとも１つの冷却ステーションを具備することを特徴とする、請求項９から１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記シャトルは、前記型押しステーションと待機ステーションとの間で移動可能であることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１８】
前記成形されたローラは、少なくとも一方の回転方向に駆動されることを特徴とする、請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
前記上側の型は、吸引手段を備えることを特徴とする、請求項９から１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
前記上側の型は、鉛直方向に移動し得ることを特徴とする、請求項９から１５のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、冷却ステップが後続する１枚の板ガラスを型押しするための技術に関する。本発明による技術は、特に強化するための１枚の板ガラスを型押しするか、またはそれから冷却され且つラミネート・グレイジングを形成するために２つずつに組合わされる何枚かの板ガラスを型押しするかのいずれかに適合される。
【０００２】
本発明は、自動車の外側部品に装備するための板ガラスの形状に関してより詳細に説明されるが、これに限定はしない。
【０００３】
さらに詳細には、本発明は、温度が軟化温度近傍の温度にまで上げられ得るように板ガラスが加熱炉を通って１つずつ運ばれ、板ガラスはローラのベッド上で運搬されるような技術によるものに関連する。前記板ガラスは、それらが炉を離れるとすぐに、所望の形状を得るために上側の型に対して押圧すべく、下側の型が板ガラスを持ち上げる型押しステーションへ導かれる。板ガラスは、強化ステーションのような冷却ステーションへ導かれるべくコンベア上にまで戻される。
【０００４】
（背景技術）
これらの型押し技術は、米国特許第４８７２８９８号文献で詳細に記述されている。当該文献は、これにより、１枚の板ガラスがローラコンベア上を、温度がその軟化温度まで上げられるトンネル炉を通って搬送され、それから型押しステーションへ導かれる技術を特に記述している。型押しステーションにおいては、前記板ガラスは、該板ガラスが与えられることになる所定の形状を有するフレームによってコンベアから持ち上げられる。前記フレームは、前記板ガラスが初めにその上に載っているローラのベッドを通過し得るように断続的である。前記フレームは、それから中実固体の上側の型に対して押圧するまで前記板ガラスを持ち上げ、その上側の型の形状は前記フレームの形状と相補的であり、それゆえ前記板ガラスの所望の形状に対応する。押圧の後、前記下側のフレームは、前記ローラのベッドの下方の高さまで戻り降下し、したがって前記板ガラスを戻して前記ローラのベッド上まで下げて設定する。前記ローラは、前記板ガラスを前記強化ステーションへ導くそれらの動きを再開する。
【０００５】
他の文献は、このタイプの技術についてのバリエーションを記述している。特に、前記下側フレームに関して、さらに特別に、その構成は、それに前記ローラのベッドを通過させることを可能としている。他の文献は、常に前記下側フレームの通過を容易にするために、型押しステーション内での前記ローラの設計においてさらなるバリエーションさえも記述している。
【０００６】
コンベアとして作動するローラのベッドを通過する前記下側フレームの特別な特徴を除き、このタイプの技術は、型押し動作が炉の外部、または温度により維持される容器の少なくとも外側で行なわれることによって特徴付けられている。このタイプの技術は、それゆえコールド技術として見なされるべきであり、この名称は、前記型押しステーションが、温度により維持される容器の外側に位置されるという事実を定義し、このことが意味することは、型押し工具の配置をコントロールすることが、ホット技術の場合よりも容易であり、一方、型押し方法は、前記炉から離れるとすぐに、前記板ガラスが冷やされ始めるであろうから、時間に対する競争であり、前記型押し動作またはその条件についての変更は、それゆえ巧妙であり、限定される。
【０００７】
さらにまた、特に自動車産業における最近の開発は、特に著しい湾曲を有する複合形状のグレイジングについての要求が絶えず増大する傾向にあり、それと同時に、要求される光学的品質も、高くなってきている。その上、グレイジングの厚みもまた薄くなってきている。
【０００８】
この技術を用いる工具における自動車産業のための外側グレイジングの形状については、ローラコンベア上の炉を通過するにつれて前記板ガラスの移動方向は、後の使用法の研究によって規定されている。特に、前記板ガラスが使用状態にあるときに、痕（ｍａｒｑｕａｇｅ）が本質的に鉛直の方向にあらわれることは望ましくなく、該痕は、温度が増加するにつれて前記ローラにより残される可能性がある。もしもそのような痕が存在すると、それらは、実際、例えば、該自動車に対向している人に、ある特定の角度から非常に目立つようになる。したがって、前記板ガラスが移動する前記方向は、これらの痕が本質的に水平の方向に見られ、それゆえ誰からも実際に見られないようにすることが要求される。
【０００９】
今日のメーカーによる要求はまた、板ガラスが自動車に装着された後に、有意な湾曲を鉛直の方向に与えることにもある。この有意な湾曲は、それゆえ炉内におけるコンベアの方向に対応する型押しの方向に対応するであろう。ローラコンベア上で型押しされた後に前記板ガラスを搬送可能にすることは、このように手が込んでおり、これらのローラは、前記板ガラスを破損しまたは変形する危険なしに、型押しする方向に垂直であり、そのときこれらは、結局、それらの中央部分によってのみ支持されることになる。特に良好なプロセスの反復性のために、押圧後に得られる形状を維持すること、および押圧ステーションと冷却ステーションの間で交換できないこともまた望ましい。
【００１０】
押圧ステーションを通過した後に板ガラスの変形を防止するための解決法も、既に提案されている。欧州特許第０５２３０１７号文献は、型押しステーションから冷却ステーションへ板ガラスを導くために板ガラスの最終形状を有しているシャトルまたは移動フレームの使用を詳細に記述している。米国特許第４４３３９９３号文献も、炉を通過するコンベアの方向を横切るシャトルを提供している。これらの技術により、押圧直後に板ガラスが、得られた形状を維持し且つ前記板ガラスを冷却ゾーンに速やかに導くように、処理されることを可能とする。これらの技術は、しかしながら、欠点を有する。まず第１に、前記板ガラスが完全に受け入れられるために、前記シャトルの移動は、各搬送動作のための指標付けを必然的に伴う。さらに、前記板ガラスは、フレームによってその周辺において支持されるので、冷却が均一にならない。この不都合は、前記板ガラスが、ラミネート・グレイジングを生成するために焼きなまされまたは半強化され、あるいはまた強化されるときに、特に厄介である。何が起こるのかというと、これらの種々のケースにおいて、縁部において問題が生じ、板ガラスの脆弱化につながるのである。
【００１１】
それゆえ、発明者たちは、薄い板ガラスを型押しするのに特に良く適合し、先に述べた技術の、特にグレイジングが使用されるときに視認される痕の存在しない利点を有し、しかもそれらの欠点を有しておらず、特に前記板ガラスの周辺における問題なしに前記板ガラスの後続の冷却を行なうことを可能とする型押し技術を開発するという課題を自らに与えた。
【００１２】
この目的は、本発明により、１枚の板ガラスを型押しするための方法であって、前記板ガラスを加熱することと、２つの型の間でそれを型押しするためのステーションまで前記板ガラスを本質的に水平の搬送路にて搬送することと、前記２つの型の間で押圧することによって前記板ガラスを成形することと、適切なステーションで前記板ガラスを冷却することと、前記板ガラスが型押しされた後に前記板ガラスを受け入れる成形されたローラであって、前記板ガラスに型押しするステーションに運搬される方向によって前記板ガラス上に定義される方向に平行に配向される成形されたローラを備える手段とを含む方法によって達成された。
【００１３】
本発明によれば、押圧フェーズの後に、前記板ガラスは、押圧後そして成形後に、自ら成形されており且つ得られた形状を維持し且つ所望しない付加的な変形を回避することを可能とするであろうローラ上に戻し下げられて設定される。この結果を達成するために、前記ローラは、前記板ガラスが前記型押しステーションを通って運搬される方向によって前記ガラス上に定義される方向に平行に配向される。すなわち、使用されるときに鉛直方向に主たる湾曲を有し且つこの鉛直方向にて前記炉を通って移動する自動車のための外側のグレイジングの場合には、押圧後に前記板ガラスを受け入れる前記成形されたローラは、板ガラスが自動車に装填されたときに前記板ガラスの鉛直方向に対して直角に配向される。
【００１４】
本発明の好ましい実施の形態によれば、前記成形されたローラを備える手段は、少なくとも１つの、有利に、前記型押しステーションと冷却ステーションの間を移動することが可能な、シャトルである。
【００１５】
好ましくは前記型押しステーションと冷却ステーションの間で移動することが可能な、シャトルの、成形されたローラを具備する手段による、使用は、前記成形されたローラが、上側の型と、前記板ガラスを加熱炉から型押しステーションへ運ぶ、ローラのベッドとの間に容易に挿入されることを可能とする。
【００１６】
本発明の実施の形態の第１の代替的な形態によれば、前記板ガラスは、前記板ガラスが前記型押しステーションへ運搬される方向に対して横向きに前記冷却ステーションへ搬送される。この実施の形態によれば、前記成形されたローラは、それゆえ型押しステーション内へ運ぶコンベアと有利に直角に横向き受け入れベッドを形成するようにして配設される。そのような実施の形態によれば、本発明は、運搬用コンベアの各側に冷却ステーションを設けてもよい。そのような実施の形態は、それゆえ、両側の各々から交互に板ガラスを運ぶのに、例えば１つの同じシャトルを用いるか、または、例えば、各々成形されたローラを有する２つのシャトルを用いるかする。この実施の形態は、製造率を増加させることを特に可能とするかもしれない。
【００１７】
本発明による実施の形態の第２の代替的な形態によれば、前記板ガラスは、押圧後に上側の押し型に接触させ続けられ且つそれは、９０°の角度にわたる回転をして、前記型押しステーションへ運搬される方向にて前記冷却ステーションへ搬送される。本発明は、この代替的な形態に従って、このように、前記炉から前記型押しステーションへ運搬するための前記コンベアのローラに平行な前記成形されたローラの配置を想定する。そのような構成は、現存するプラントに単に回転要素を加えることによって変更できる利点を本質的に有する線形設計を可能にする。
【００１８】
本発明の最後の代替的な形態によれば、最初の２つの代替的な形態が組み合わされることが想定され、すなわち、前記板ガラスが押圧された後に、前記板ガラスを型押しステーションへそして横方向に配置された少なくとも１つの冷却ステーションへ運搬するための前記コンベアと一直線になった冷却ステーションへ運搬できることが想定される。前記板ガラスは、この時、各々冷却ステーションに、特に製造率を増加させるために、関連付けされたシャトルによって有利に運搬される。
【００１９】
本発明の一つの有利な実施の形態は、前記板ガラスが、前記成形されたローラを備えるシャトル上で移動できることを想定している。そのような実施の形態は、ガラスに痕を残す危険に制限を設け、前記板ガラスが前記成形されたローラ上に静止したままとならないようにすることも可能とする。該方法のこの段階において何が起こるかというと、前記板ガラスは、もしも前記ローラ上に静止したままであると、痕が残るのに充分なほど熱いままとなる。そのような痕は、見る人にとって、明らかにわずらわしいような方向には配向されないが、にもかかわらず、よりよい光学的品質を達成するためにそのような痕の出現を防止することが望ましい。
【００２０】
シャトル、またはより正確には前記成形されたローラを搭載する手段の移動に関して、本発明は２つの可能性を想定している。すなわち、第１の実施の形態において、前記シャトルが、型押しステーションから前記板ガラスを他のコンベア、例えばローラコンベア上に下げて設定すべく冷却ステーションの入口へ移動する。いくつかの冷却ステーションの場合に特に適合する第２の実施の形態において、前記シャトルは、前記冷却ステーションへ入り且つ冷却時間の少なくとも一部の間、前記板ガラスを支持する。すなわち、設定された前記板ガラスは、コンベア、例えばローラコンベア、によりピックアップされ、これのローラは、必ずしも成形されている必要はない。両方の場合において、前記シャトルから前記冷却ステーションのコンベアへの通路は、前記板ガラスを前記冷却ステーションのコンベアへ導くシャトルの前記成形されたローラを駆動することにより自然に生ずる。
【００２１】
本発明の好ましい実施の形態において、前記板ガラスが、前記シャトル上で往復移動を行なうであろうことが想定される。この実施の形態は、特に、限定された長さのシャトルを有して、前記冷却ステーションのコンベア上へ移送されるまで前記板ガラスが静止したままとならないようにすることを可能としてもよい。
【００２２】
本発明の実施の形態の他のタイプによれば、成形されたローラを備える手段は、有利に、前記型押しステーションと待機ステーションとの間で移動することが可能な、少なくとも１つのシャトルである。
【００２３】
この実施の形態の有利な実施の形態は、前記シャトルに搭載される成形されたローラは、前記型押しされた板ガラスを、前記板ガラスが前記型押しステーションへ運搬される方向に対して横向きに少なくとも１つの冷却ステーションへ移送することを想定している。
【００２４】
本発明のそのような実施の形態は、例えば、一旦前記板ガラスが型押しさられたら、例えば前記板ガラスを保持してもよい上側の型の下方の待機位置からもたらされる除去可能なシャトルを使用することにあり、前記板ガラスは、戻り下降して前記シャトル上に設定される。前記成形されたローラは、横方向に設けられた冷却ステーションへ前記板ガラスを移送すべく作動する。前記板ガラスは、前記シャトルの成形されたローラを去るとすぐに、有利に、前記冷却ステーションを通過するコンベアによって取り上げられ、前記コンベアは、例えば成形されたローラからなる。本発明の有利な代替的な形態においては、２つの冷却ステーションが、板ガラスが前記型押しステーションへ移送される方向の各側に１つ横向きに設けられる。そのような構成は、製造率を増加させることを可能とする。すなわち、有利なことに、前記板ガラスは、１つの冷却ステーションから他のステーションに交互に移送される。このために、前記成形されたローラは、回転の一方向から他方向に交互に作動する。例えば１つの冷却ステーションにもし異変があった場合、全ての板ガラスが少なくとも一時的にただ１つの冷却ステーションに移送され得るように、サイクルが変更されることが可能となるようにすることも有利に想定される。
【００２５】
上述において詳述された実施の形態は、板ガラスの型押し動作の間、移動シャトルのために待機位置すなわち待機ステーションを必要とする。上述した構成によれば、この待機位置は、前記炉のための前記コンベアに位置合わせされて、すなわち、前記板ガラスが前記型押しステーションへ運搬される方向に一直線となって、有利に設けられている。
【００２６】
本発明は、そのような移動シャトルの待機位置は、前記板ガラスが前記型押しステーションへ運搬される方向に対して横向きに設けられ、冷却ステーションは、前記板ガラスが前記型押しステーションへ運搬されるのと同一の方向に一直線になり、従って、炉コンベアと一直線になって設けられる実施例の代替的形態も想定している。この実施の形態によれば、前記板ガラスは、前記移動シャトル上に載置する前に９０°の角度にわたる回転をする。
【００２７】
本発明は、上述された方法を実施するための装置も提案している。本発明によるこの型押し装置は、１枚の板ガラスを加熱するための炉と、前記炉を通して２つの押し型を備える型押しステーションまで本質的に水平面に前記板ガラスを支持し且つ搬送するための装置であって、下側の型は前記板ガラスを上側の型に対して押圧すべく当該搬送装置を通過させ、当該装置は、成形された後に板ガラスを保持するための手段を備える装置と、を具備し、前記型押し装置は、少なくとも１つの冷却ステーションと、押圧後に板ガラスを受け入れる成形されたローラを備える少なくとも１つのシャトルとをも備え、該シャトルは、型押しステーションと他のステーションとの間で移動し得て、前記成形されたローラは、前記型押しステーションへ運搬される方向を経由して前記板ガラス上に定義された方向に平行に配向される。
【００２８】
前記板ガラスを支持し且つ搬送するための装置は、有利に、型押しステーションにおいてエアクッションシステムにて終端する可能性のあるローラコンベアである。
【００２９】
このように上述された前記型押し装置は、一枚の板ガラスを押圧するステップの後に、型押しされた板ガラスを受け入れ且つその形状を冷却ステーションまで維持するために、成形されたローラを有するシャトルを、型押しステーションにもたらすべく、この板ガラスを上側の型に接触させ続けることを可能とする。
【００３０】
本発明による装置の第１の実施の形態は、型押しステーションと冷却ステーションとの間で移動できるシャトルを、有利に想定している。
【００３１】
本発明のこの実施の形態の第１の代替的な形態によれば、前記シャトルの移動方向は、前記板ガラスが前記炉から前記型押しステーションへ運搬される方向に対して横向きである。この実施の形態によれば、前記成形されたローラは、例えば、前記板ガラスを加熱炉から運搬するコンベアのローラに対して垂直の方向に配置される。
【００３２】
本発明のこの実施の形態の第２の代替的な形態によれば、前記シャトルの移動方向は、前記炉から前記型押しステーションへ前記板ガラスが運搬される方向の延長であり、前記上側の型は、押圧後に９０°の角度にわたって旋回する。このような他の実施の形態は、それゆえ、押圧後に、前記板ガラスが前記上側の型に接して保持されている間に、前記上側の型に、前記型押しされた板ガラスが、前記シャトルの前記成形されたローラ上に戻し載置され得るようにするために、旋回を生じさせることにあり、前記ローラは、前記炉から運搬するためのコンベアのローラに対して平行である。
【００３３】
この第１の実施の形態による本発明の好ましい実施の形態は、前記シャトルの前記成形されたローラが従動ローラであることを想定している。すなわち、この実施の形態により、前記板ガラスが、それが前記シャトル上に載置されるとすぐに動作状態に設定されることを可能としている。
【００３４】
好ましくは、前記成形されたローラは、前記板ガラスがシャトル上で往復移動することを可能にするために、特に前記板ガラスが移動しているときにこれを可能にするために、交互の回転移動を有していても良い。
【００３５】
本発明の代替的な形態において、前記シャトルは、前記冷却ステーションに入る。前記成形されたローラの交互の回転は、この時、特に有利である。
【００３６】
本発明による装置の第２の実施の形態は、前記型押しステーションと待機ステーションの間で移動し得るシャトルを有利に想定している。
【００３７】
本発明のこの第２の実施の形態によれば、前記成形されたローラは、回転の少なくとも１つの方向に駆動されるローラである。
【００３８】
それゆえ、本発明による装置のこの第２の実施の形態は、本質的に、待機ステーションと前記型押しステーションとの間で移動し得るシャトルにあり、前記シャトルは、型押しされた板ガラスが、前記板ガラスを冷却ステーションへ移動するために、載置されるとすぐに回転状態に設定される成形されたローラを備えている。前記シャトルに搭載される前記成形されたローラは、上側の型の下に、有利には、前記冷却ステーションを通過する成形されたローラを備えるコンベアの延長に配置される。前記板ガラスは、前記シャトルの成形されたローラから前記コンベアの成形されたローラへ停止することなくこのように移送される。
【００３９】
前記上側の型に関しては、押圧後に前記板ガラスを保持するために吸引手段を有利に備えている。特に、前記シャトル上への前記板ガラスの載置を促進する吹き出し手段を想定することも可能である。そのような吹き出し手段は、もちろん、前記吸引手段がもはや使用されなくなるまで使用されない。本発明は、前記上側の型が、特に前記シャトル上への載置に必要とされる時間を減少させるために、該上側の型を前記シャトルに近付けるために下方に移動させることにより、鉛直方向に移動させることを可能とすることも想定している。そのような実施の形態は、前記板ガラスを破損する危険を低減させ、前記板ガラスは、とても低いところから前記シャトル上に落下される。
【００４０】
本発明により、このように説明されてきた装置および方法は、先に述べられたコールド技術を用いて板ガラスを型押しすることを可能とするとともに、とりわけ同時に、自動車における外側のグレイジングとして使用されることが意図された前記板ガラスの高度な型作り精度および光学的高品質を可能とする。
【００４１】
本発明による装置および方法は、実際に、板ガラスが前記シャトルの成形されたローラ上に押圧された後に、板ガラスを受け入れ、それゆえ所望される形状を非常に精密に維持し且つ前記ガラスが一旦車両に取り付けられたら、目に見える痕を回避することを可能とする。そのような板ガラスは、モノリシック・グレイジングとしてまたはラミネート・グレイジングを形成すべく２つずつ組合わされて使用されるであろう。
【００４２】
さらに、製造率を最適化するために、本発明は、いくつかの冷却ステーションを備える装置を、有利に提案する。
【００４３】
本発明による第１の装置の場合、すなわち前記型押しステーションと冷却ステーションの間で移動可能なシャトルの場合、本発明は、前記板ガラスを前記炉から前記型押しステーションへ搬送する装置の方向の延長における冷却ステーションおよび／または上述の方向に対して横向きに配向される少なくとも１つの冷却ステーションを有利に想定している。本発明の好ましい実施の形態によれば、各々が１つのシャトルに関連付けられた、３つの冷却ステーションが存在し、前記上側の押し型が、９０°にわたって回転することを可能とすべく軸のまわりで移動することを可能とすることが特に想定される。
【００４４】
本発明による第２の装置の場合、すなわち、前記型押しステーションと待機ステーションの間で移動可能なシャトルの場合、本発明は、前記板ガラスが前記型押しステーションへ運搬される方向の両側に、側方に配列された２つの冷却ステーションを有利に想定している。この実施の形態によれば、ただ一つの移動シャトルに、２つの冷却ステーションを与えることが必要とされ、前記ローラは、一方向または他方向への回転移動に、好ましくは交互に駆動して、２つの連続的な型押しされた板ガラスを前記２つの冷却ステーションに交互に移動させる。
【００４５】
（発明を実施するための最良の形態）
本発明の他の有利な特徴および詳細は、以下において、図１から図４を参照して与えられる本発明のいくつかの例示的な実施の形態の説明より明らかになるであろう。
【００４６】
理解しやすくするために、種々の図は、一定の縮尺で示されてはいない。
【００４７】
図１は、その中で１枚の板ガラス２がローラコンベア３に沿って移動する炉１を示されている。炉１内で費やされる時間の間、板ガラス２は、その軟化温度に上げられる。板ガラス２はその後、コンベア３によって支持されたまま、型押しステーション４へ導かれる。型押しステーション４には、ローラコンベア３によって定義される平面の下にフレーム５がある。板ガラス２が、このフレームの上方に至ったとき、前記板ガラスが精密に配置されることを、図に示されてはいない部材が可能とし、型押しゾーンにおいてローラをストップさせることによりその移動が停止される。型押しフレーム５は、板ガラスを上昇させるためにローラ３のベッドを上方に通過する。先に述べたように、型押しフレーム５は、前記板ガラスに所定の形状を有し、ローラ３のベッドを通過し得るように設計されている。すなわち、フレーム５が停止されるか、または、例えば、水撃ポンプタイプのシステムを用いて、フレーム５が低い位置から高い位置へ通ることを可能とするように型押しゾーンにおけるローラが設計されている。そのような実施の形態は、当業者には知られている。板ガラス２をピックアップした、型押しフレーム５は、それを、該フレーム５の上方に配置され、有利なことに中実固体である、押し型６に対して押圧する。
【００４８】
自動車の外側部品を装備しようと意図される一枚の板ガラス２の場合には、板ガラス２がローラコンベア３上で移動する方向は、人が顔を向けて自動車を見たとして、その人の見ている角度にかかわらず、コンベア３のローラによって残されているかもしれない、いかなる痕も見えないことが要求される。先に説明されたように、前記板ガラスが自動車上の適切な場所にあるときに、板ガラス２上で鉛直方向を有するかもしれない痕が見えないようにする必要である。このことは、前記板ガラスが自動車上に搭載されている場合、コンベア３のローラの回転の軸は、板ガラス２の水平方向に対応する必要があることを意味している。
【００４９】
さらに、板ガラス２に与えられる必要がある主たる湾曲は、前記板ガラスが自動車上に存在するときに、前記板ガラスの鉛直方向に配向される。このことは、押圧後に板ガラス２に与えられる湾曲の主方向は、コンベア３のローラの配向に対して直角であることを意味している。板ガラス２を押圧後にこのコンベア３上に戻し載置することが必要ならば、前記コンベア３は、前記板ガラス２の形状を維持し且つ破損させないために十分に安全な受け入れ位置になく、前記板ガラス２は、その中央部によってのみ支持されることになる。すなわち、そのような位置では、完全に支持されておらず且つ依然として高温度のままである板ガラス２がさらに変形するか、または倒れて、前記コンベアのローラに接した状態で破損に導く可能性がある。
【００５０】
図２ａから図６ａに特に詳細に記述された本発明の技術は、これらの危険を防止し且つ型押しステーションにおいて押圧されている間に板ガラス２上に既に与えられた所望の形状を維持することを可能とする。本発明は、ローラの凹面形状が、板ガラスの主たる湾曲形状を支持するように、設計された配置構成の成形されたローラを備えるシャトル上に前記板ガラスを受け入れることにある。
【００５１】
図２ａは、本発明による装置を図示しており、板ガラス２が、成形されたローラ８を備えているシャトル７に、押圧後に載置され、その後、炉１１を通過し且つ板ガラス２を型押しステーション１２へ導く運搬用のコンベア１０に垂直の通路内に配置される冷却ステーション９へ導かれる。シャトル７およびその成形されたローラ８は、図２ｂによりわかりやすく図示されている。本発明の動作の原理は、板ガラス２が型押しステーション１２へ到達したときに、上側の型１４に対して押圧する型押しフレーム１３上にピックアップすることにある。図に示されていない、吸引手段はその後、型押しフレーム１３がその下部位置に戻り降下し且つシャトル７がコンベア１０と上側の型１４の間に挿入されている間、前記上側の型に接触させて前記板ガラスを保持する。前記吸引手段はその後、停止され且つ前記板ガラスは、シャトル７の成形されたローラ８によって受け入れられる。オプションとして、吹き出し手段が、板ガラスを下方に載置するのを助けるために設けられていてもよい。上側の型１４が前記板ガラスをシャトル７上に投下する前に、上側の型１４の下方への鉛直移動が、想定されても良い。シャトル７はそれから、冷却ステーション９へ移動され、板ガラス２は、シャトル７から前記冷却ステーション９を通過する冷却コンベア１５へ移送される。移送は、成形されたローラ８を回転することによって行なわれ、当業者に知られているいずれの手段を用いてもよいが、ここには図示されていない。さらに、成形されたローラ８を回転させるこれらの手段は、前記板ガラスが静止したままとなることを防止して、前記ガラスがローラ８によって痕が付されることのいかなる危険をも防止するため、板ガラス２がシャトル７上に載置されるとすぐに、作動しても良い。シャトル７が冷却ステーション９へ移動される間に、シャトル７上で往復移動を得るためにローラ８の交互回転を想定することも可能である。シャトル７の移動は、冷却ステーション９へ入るまでであっても良く、または代替的に、シャトル７が前記冷却ステーションに入って、例えば、板ガラス２が完全に設定されるときには、前記板ガラスがコンベア１５へ移送されても良い。
【００５２】
当然、図２ａにおいて与えられる図は、対称的に例示されても良く、すなわち冷却ステーション９が運搬用のコンベア１０の左方に配置されることもできる。本発明は、一つが左、一つが右にある２つの冷却ステーション７が２つのシャトル７と関連付けられる可能性も想定している。
【００５３】
図３および図４は、本発明の他の例示的な実施の形態を図示しており、これにより、冷却ステーション１６が、炉１７、型押しステーション１８および炉１７を通過し且つ板ガラス２を型押しステーション１８へ移送するコンベア１９と一直線に据え付けられる。ツーリングの動作の原理は、図２ａの実施の形態と同一であるが、本質的な相違は、板ガラスが上側の型２０に接触したままで且つ前記上側の型２０および下側のフレーム２１の間で押圧された直後に９０°の角度にわたって板ガラスを回転させることにある。板ガラスは、支持軸２２のまわりで上側の型を回転させることにより回転し、この回転は矢印２３によって図示されている。前記板ガラスは、図２ａの場合と同様に、成形されたローラ２５を具備するシャトル２４上に戻し載置される。シャトル２４はそれから冷却ステーション１６へ移動し、板ガラス２は、冷却コンベア２６へ移送される。それゆえ、図３は、上側の型２０が押圧位置にあるときのこの実施の形態を図示しており、図４は、上側の型２０が９０°の角度にわたって回転している同一の実施の形態を図示している。
【００５４】
図５は、最後の例示的な実施の形態であり、この図に示されていない、３つの冷却ステーションに関連付けられた３つのシャトル２７、２８、２９が存在する。３つのシャトルは、それらのうちの２つ、２７および２８は、図２ａに図示されたように板ガラスを横へ移送することを可能とし、第３の２９は、板ガラスが、図３および図４に図示されたようにコンベア３０、炉３１および型押しステーション３２に一直線に、移送されることを可能としている。シャトル２９は、当然のことながら、矢印３５により示される９０°の回転を可能とする軸３４と関連付けられる上側の押し型３３と共に作動する。
【００５５】
この図５において与えられている図は、特に、製造率を最適化することを可能としており、シャトルが移動に費やす時間のために製造率が制限されることは、もはやない。
【００５６】
図６ａおよび図６ｂは、成形されたローラ３７を搭載するシャトル３６が、待機ステーション３８と型押しステーション３９の間で移動可能である本発明の他の実施の形態を図示している。先に述べた通り、炉４０からのそしてローラ４１のベッドによって運搬される前記板ガラスが、２つの型４２、４３を用いて型押しされる型押しステーション３９へ運搬される。前記板ガラスはその後、シャトル３６の成形されたローラ３７上に戻り配置される。板ガラスが前記成形されたローラ３７に接触するとすぐに、これらは、板ガラスを冷却ステーション４４または４５へ駆動するための、図に示されていない、装置によって回転状態に設定される。前記板ガラスは、このように、成形されたローラ３７から、成形された、ローラ４６または４７へ移送される。これらの成形されたローラ４６は、冷却ステーション４４を通るコンベアを、４７は、冷却ステーション４５を通るコンベヤを構成する。型押しされた板ガラスは、このようにして、好ましくは冷却ステーション４４および４５へ、交互に移される。
【００５７】
それゆえ、図６ａおよび図６ｂによって図示された本発明による装置のこの実施の形態は、型押しステーション３９と待機ステーション３８の間で移動するシャトル３６を用いることにある。図６ｂは、型押しステーション３９に、板ガラスを、冷却ステーション４４、４５のうちのいずれかに移動するための位置に配置されたシャトル３６を図示している。図６ｂは、待機ステーションにあり、板ガラスを型押しする動作中のシャトル３６を図示している。
【００５８】
図６ａおよび図６ｂにこのように示された装置は、図２ａから図５によって図示された本発明の代替的な形態の場合と同様に、その構成が、板ガラスの主たる湾曲された形状をローラの凹面形状が支持するように設計され、成形されたローラを備えるシャトル上の板ガラスを受け入れることを可能とする。
【００５９】
さらに、本発明の実施の形態にかかわらず、これらのシャトルの移動、そして恐らくさらに、上側の型の移動、前記上側の型に対して板ガラスを保持する吸引装置のトリガー操作並びに前記シャトルの前記成形されたローラの回転は、板ガラスの型押しおよび冷却の間の全ての他のステップと同様に自動化されても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に関連する技術を説明する型押しおよび冷却ラインの概略図である。
【図２ａ】図２ａは、本発明による装置の第１の実施の形態の図である。
【図２ｂ】図２ｂは、本発明による装置の第１の実施の形態の図である。
【図３】図３は、本発明による第２の実施の形態の図である。
【図４】図４は、押圧ステップ後における図３に示された前記第２の実施の形態の図である。
【図５】図５は、本発明による第３の実施の形態の図である。
【図６ａ】図６ａは、本発明による第４の実施の形態の図である。
【図６ｂ】図６ｂは、本発明による第４の実施の形態の図である。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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