(57)【要約】【課題】丸鋸刃は、これが丸鋸盤に用いられて、これらの丸鋸盤には、丸鋸刃が複数のフランジの間に挟み込まれ、支持本体の外側領域において案内されるとき、丸鋸刃が安定的な振動の性質を有する。【解決手段】切っ先同士の間の直径（Ｆ）は支持本体（１）の直径（Ｔ）よりも最大限２ｍｍ大きく、伸縮スロット（４）の始まりから中心（Ｚ）までの伸縮スロット（４）の距離（Ｌ）は、切っ先同士の間の直径（Ｆ）よりも最大限１３ｍｍ小く、各削り屑スペース（３）の底部間の最小の直径（Ｓ）は、切っ先同士の間の直径（Ｆ）よりも最大限１３ｍｍ小さく形成されていること、及び（ｄ）カッティングプレート（２）の切削面（２ａ）は接触面（２ｂ）に対し傾斜して延びている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持本体（１）と、複数のカッティングプレート（２）と、各カッティングプレート（２）の手前に形成された削り屑スペース（３）と、円周に亘って分布して設けられておりかつ半径方向内側に延びている複数の伸縮スロット（４）とを具備し、前記カッティングプレートは円周に亘って分配されて前記支持本体（１）に嵌め込まれており、前方の切削面（２ａ）と、後方の接触面（２ｂ）と、切っ先同士の間の直径（Ｆ）を形成する刃先とを有し、前記伸縮スロットはカーブのコースの内側に位置している中心（Ｚ）を持った実質的に三角形の末端構成部（５）を有し、前記削り屑スペース（３）の底部から始まってなる丸鋸刃において、
（ａ）前記切っ先同士の間の直径（Ｆ）は前記支持本体（１）の直径（Ｔ）よりも最大限２ｍｍ大きいこと、
（ｂ）前記伸縮スロット（４）の始まりから前記中心（Ｚ）までの前記伸縮スロットの距離（Ｌ）は、最大限１７ｍｍであること、
（ｃ）各削り屑スペース（３）の底部間の最小の直径（Ｓ）は、前記切っ先同士の間の直径（Ｆ）よりも最大限１３ｍｍ小さいこと、
（ｄ）前記カッティングプレート（２）の前記切削面（２ａ）は前記接触面（２ｂ）に対し傾斜して延びていることを特徴とする丸鋸刃。
【請求項２】
前記切削面（２ａ）と前記接触面（２ｂ）との間の傾斜角は１°乃至７°の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の丸鋸刃。
【請求項３】
前記伸縮スロット（４）の幅は最大限０．３ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の丸鋸刃。
【請求項４】
前記伸縮スロット（４）は円周に亘って不規則に分布されていることを特徴とする請求項１に記載の丸鋸刃。
【請求項５】
作動中の樹脂の付着を回避するための、前記支持本体（１）の表面被覆を具備することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１に記載の丸鋸刃。
【請求項６】
前記伸縮スロット（４）は、三角形に延びている領域（６）においてよりも、真っ直ぐに延びている領域（５）において幅広く形成されていることを特徴とする請求項３に記載の丸鋸刃。
【請求項７】
前記伸縮スロット（４）には永続的に弾性的な素材が充填されていることを特徴とする請求項１に記載の丸鋸刃。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、支持本体と、複数のカッティングプレートと、各カッティングプレートの手前に形成された削り屑スペースと、円周に亘って分布して設けられておりかつ半径方向内側に延びている複数の伸縮スロットとを具備し、カッティングプレートは円周に亘って分配されて支持本体に嵌め込まれており、前方の切削面と、後方の接触面と、切っ先同士の間の直径を形成する刃先とを有し、伸縮スロットはカーブのコースの内側に位置している中心を持った実質的に三角形の末端構成部を有し、削り屑スペースの底部から始まってなる丸鋸刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような丸鋸刃は例えばＤＥ ９２ １６ ７４４ Ｕから公知である。
【０００３】
伸縮スロットは、熱膨張を吸収するために及び支持本体に生じる振動を遮断するために用いられる。三角形の末端構成部は、摩擦によって振動エネルギを熱に変換するという課題を有する。
【０００４】
鋸刃が軸上にあって複数のフランジの間でしっかり挟み込まれてなる丸鋸盤、及び鋸刃がスプライン軸又は多角形軸に緩く装着され、支持本体の両側で、固定及び可動のガイド（丸鋸用ガイド）の間で案内されてなる丸鋸盤は知られている。
【０００５】
しかし、特に、最新の丸鋸盤の場合、鋸刃は複数のフランジの間に挟み込まれるのみならず、追加的に支持本体の両側で案内される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
明細書導入部に記載された丸鋸刃を、この丸鋸刃が丸鋸盤に用いられて、これらの丸鋸盤には、丸鋸刃が複数のフランジの間に挟み込まれるだけでなく、支持本体の外側領域において案内されるとき、丸鋸刃が安定的な振動の性質を有するように、開発する課題が本発明の基礎になっている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
課題を解決するために、本発明に係わる鋸刃は、（ａ）切っ先同士の間の直径は支持本体の直径よりも最大限２ｍｍ大きいこと、（ｂ）伸縮スロットの始まりから中心までの伸縮スロットの距離は、切っ先同士の間の直径よりも最大限１３ｍｍ小さいこと、（ｃ）各削り屑スペースの底部間の最小の直径は、切っ先同士の間の直径よりも最大限１３ｍｍ小さく形成されていること、及び（ｄ）カッティングプレートの切削面は接触面に対し傾斜して延びていることを特徴とする。
【０００８】
このようなデザインによって、ツールの何回もの挟み込みのために支持本体における必要な内部応力を供する幾何学的な形状が形成される。更に、この措置によって達成される、丸鋸刃の固有周波数は、従来より静かな走行性をもたらす。
【０００９】
リングギヤは、小さな削り屑スペースの直径の故に、ほとんど空いておらず、切っ先同士の間の直径と支持本体の直径との間の僅かな差によって、円形の、削り屑の厚みの制限手段は、１ｍｍよりも少ない削り屑の最大限の厚さが生じるという形に作られる。削り屑の、このような厚さの制限は、特に、枝状の木材及び裂け目の入った木材の場合、作動中の鋸の最高の安定性を引き起こす。
【００１０】
切削面及び接触面を錐形に設けることによって、副切れ刃の形状寸法の好都合な変化が達成される。特別に速く走行する丸鋸刃のより静かな作動の他に、追加的に、切断の質が高められる。
【００１１】
カッティングプレートの切削面と接触面との間の傾斜角は１°乃至７°の範囲にあることは好ましい。
【００１２】
伸縮スロットの幅が０．３ｍｍであることは好ましい。伸縮スロットには永続的に弾性的な素材が充填されていることができる。その目的は、支持本体の外側領域における案内特性の損ないを回避するためである。
【００１３】
驚いたことに、奇数のカッティングプレートが用いられ及び／又は伸縮スロットが円周に亘って不規則に分布されているとき、丸鋸刃の作用の更なる改善が達成されることが明らかになった。
【００１４】
作動中の樹脂の付着を防ぐために、支持本体は表面被覆を有することができる。このことによって、案内面の清潔さ並びに切断の質の向上及びツールの伸びた寿命が保証される。
【００１５】
更に、伸縮スロットが、三角形に延びている領域においてよりも、真っ直ぐに延びている領域において、幅広く形成されていることが非常に好都合であることが明らかになった。
【００１６】
【発明の実施の形態】
丸鋸用刃は、支持本体１と、この支持本体に半田付けされたか又は貼着されておりかつ鋸刃を形成しているカッティングプレート２とからなる。各カッティングプレート２の手前には削り屑スペース３が設けられている。支持本体１の中心には、丸鋸盤の、ここでは詳細に示されないシャフトに差し込むための孔７が設けられている。幾つかの削り屑スペース３では、伸縮スロット４は最も奥深い箇所すなわち削り屑スペースの底部間の最小の直径から始まる。伸縮スロット４は、まず、真っ直ぐに延びている領域６で、半径方向内側に延びており、終りで、三角形の末端構成部５に移行する。三角形の領域５の幾何学的中心は中心Ｚである。伸縮スロット４の、その始まりから中心までの距離Ｌは最大限１７ｍｍである。
【００１７】
カッティングプレート２に形成された刃の、切っ先同士の間の直径（Ｆｌｕｇｋｒｅｉｓｄｕｒｃｈｍｅｓｓｅｒ）Ｆは、図３が示すように、支持本体１の直径Ｔよりも最大限２ｍｍ大きい。このことによって、ワークピースにおいて、最大限１ｍｍの最大限の削り屑の厚み（Ｆ／２−Ｔ／２）が調整される。僅かな突出によって、削り屑の厚みの制限手段（Ｓｐａｎｄｉｃｋｅｎｂｅｇｒｅｎｚｅｒ）が円形に形成されている。
【００１８】
各々の削り屑スペース３の底部間の最小の直径（ｋｌｅｉｎｓｔｅｒ Ｓｐａｎｒａｕｍｄｕｒｃｈｍｅｓｓｅｒ）Ｓは、切っ先同士の間の直径Ｆよりも最大限１３ｍｍ小さく形成されている。
【００１９】
カッティングプレート２の切削面２ａは、支持本体１に形成されたカッティングプレート２が接触している接触面２ｂに対し、１°乃至７°の角度で傾斜して延びている。支持本体１での樹脂の付着を減じるために、丸鋸用刃は表面被覆部を有する。
【００２０】
真っ直ぐに延びている領域６では、伸縮スロット４は、三角形に延びている領域５においてよりも幅広く形成されている。伸縮スロット４には、永続的に弾性的な素材が充填されていることができる。このことは支持の改善を引き起こすことができる。通常は、鋸盤に形成された支持手段は圧縮空気で駆動される。支持本体１を支持するために、エアクッションが生起される。閉じた伸縮スロットは支持に必要な空気の必要量を減少させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
丸鋸刃の図を示している。
【図２】
図１の部分の拡大図を示している。
【図３】
図２の部分の拡大図を示している。
【符号の説明】
１  支持本体
２  カッティングプレート
２ａ  切削面
２ｂ  接触面
３  削り屑スペース
４  伸縮スロット
５  三角形に延びている領域
６  真っ直ぐに延びている領域
７  孔
角度
Ｆ  切っ先同士の間の直径
Ｌ  出口から中心までの距離
Ｓ  削り屑スペースの底部間の直径
Ｔ  支持本体の直径
Ｚ  中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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