(57)【要約】窓フレーム１６及びスペーサ１８によって、第一の基層から平行に且つ隔った関係に保たれた第一の基層１２と、第二の基層１４とを備えるエレクトロクロミック窓組立体１０が開示されている。窓組立体は、第一の基層と第二の基層との間に形成された気密のチャンバ内に取り付けられたエレクトロクロミック装置２２を更に備えている。エレクトロクロミック装置２２は、外側基層である第一の基層１２と、エレクトロクロミック装置２２との間に空気チャンバを提供し得るように取り付けることができる。基層１２、１４と、エレクトロクロミック装置２２との間に形成されたチャンバの少なくとも１つにアルゴンのような絶縁性気体を充填することができる。かかる窓組立体に組み込まれるエレクトロクロミックを製造する新規な方法も開示されている。エレクトロクロミック装置の全周縁の周りに固着された電気バスクリップ４０ａ、４０ｂを有する新規なエレクトロクロミック装置も開示されている。また、エレクトロクロミック装置に対しスチールバスクリップを使用することも開示されている。
2004505298.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓において、
第一の基層と、
第二の基層と、
該第一及び第二の基層を隔て且つ平行な隔たった関係に保つスペーサと、
前記第一及び第二の基層の間に配置され且つ該第一及び第二の基層から隔てられた可変透過率装置であって、これにより、前記第一の基層と該可変透過率装置のとの間に第一のチャンバを画成し、前記第二の基層の透明要素と該可変透過率装置との間に第二のチャンバを画成する前記可変透過率装置とを備える、窓。
【請求項２】
請求項１の窓において、前記第一の基層の外面が窓の外面を構成し、前記第二のチャンバが窓を取り巻く雰囲気よりも低熱伝導率を有する、窓。
【請求項３】
請求項２の窓において、前記第二のチャンバがアルゴンにて充填される、窓。
【請求項４】
請求項１の窓において、前記第一のチャンバが高熱伝導率を有する気体にて充填される、窓。
【請求項５】
請求項１の窓において、前記第一及び第二のチャンバを気密にし得るように前記第一及び第二の基層の間に配置されたシールを更に備える、窓。
【請求項６】
請求項５の窓において、前記シールが、少なくとも１つの通路を備え、気体が該通路を通って前記第一及び第二のチャンバの間を流れることができる、窓。
【請求項７】
請求項１の窓において、前記第一及び第二の基層の周縁の周りに配置されたフレームを更に備える、窓。
【請求項８】
請求項１の窓において、前記第一及び第二の基層の少なくとも一方が強化ガラス又はアニーリングし、熱処理し又は化学的に強化し又は積層したガラスで出来ている、窓。
【請求項９】
請求項１の窓において、前記可変透過率装置がエレクトロクロミック装置である、窓。
【請求項１０】
窓において、
第一の基層と、
第二の基層と、
該第一及び第二の基層を隔て且つ隔たった関係に保つスペーサと、
前記第一及び第二の基層の間に配置され且つ互いに隔てられた第一及び第二の可変透過率装置と、を備える、窓。
【請求項１１】
請求項１０の窓において、前記第一及び第二の可変透過率装置の各々が独立的に制御される、窓。
【請求項１２】
請求項１１の窓において、前記第一及び第二の基層を封止すると共に、その間に気密のキャビティを提供するシールを更に備える、窓。
【請求項１３】
請求項１２の窓において、前記第一及び第二の可変透過率装置が、前記第一及び第二の基層から更に隔てられ、これにより、前記キャビティを前記第一の基層と前記第一の可変透過率装置との間の第一のチャンバと、前記第一及び第二の可変透過率装置との間の第二のチャンバと、前記第二の基層と前記第二の可変透過率装置との間の第三のチャンバとに分割する、窓。
【請求項１４】
請求項１３の窓において、前記チャンバの少なくとも１つが窓を取り巻く雰囲気よりも低熱伝導率を有する、窓。
【請求項１５】
請求項１４の窓において、前記チャンバの少なくとも１つがアルゴンにて充填される、窓。
【請求項１６】
請求項１０の窓において、前記可変透過率装置がエレクトロクロミック装置である、窓。
【請求項１７】
請求項１０の窓において、前記可変透過率装置の１つがエレクトロクロミック装置である、窓。
【請求項１８】
請求項１７の窓において、前記可変透過率装置の１つが液晶ディスプレイ装置である、窓。
【請求項１９】
請求項１０の窓において、前記可変透過率装置の１つが液晶ディスプレイ装置である、窓。
【請求項２０】
循環過程の間、ウェザーオメーターにて７００時間、曝露した後、その最小の低透過率状態にて測定したとき、５以下の色安定性ΔＥを有するエレクトロクロミック媒質を備える窓において、循環過程の各々が、窓が少なくとも２１０時間にて、その低透過率状態に達するのに十分な時間、十分な電位を印加することから成る、窓。
【請求項２１】
請求項２０の窓において、循環過程の各々が、２０秒間、約１．２Ｖの電圧を印加することと、４０秒間、０．０Ｖの電圧を印加することとから成る、窓。
【請求項２２】
請求項２０の窓において、前記エレクトロクロミック媒質が架橋結合したポリマー基質内に分散される、窓。
【請求項２３】
循環過程の間、ウェザーオメーターに７００時間、曝露した後、その高透過率状態にて測定したとき、５以下の色安定性ΔＥを有するエレクトロクロミック媒質を備える窓において、循環過程の各々が、窓が少なくとも２１０時間にてその低透過率状態に達するのに十分な時間、十分な電位を印加することから成る、窓。
【請求項２４】
請求項２３の窓において、循環過程の各々が、２０秒間、約１．２Ｖの電圧を印加することと、４０秒間、０．０Ｖの電圧を印加することとから成る、窓。
【請求項２５】
請求項２３の窓において、前記エレクトロクロミック媒質が架橋結合したポリマー基質内に分散される、窓。
【請求項２６】
循環過程の間、ウェザーオメーターにて７００時間、曝露した後、その低透過率状態にて測定したとき、５以下の色安定性ΔＥを有し、循環過程の間、ウェザーオメーターに７００時間、曝露した後、その高透過率状態にて測定したとき、５以下の色安定性ΔＥを有するエレクトロクロミック媒質を備える窓において、循環過程の各々が、窓が少なくとも２１０時間にて、その低透過率状態に達するのに十分な時間、十分な電位を印加することから成る、窓。
【請求項２７】
請求項２６の窓において、旬刊過程の各々が、２０秒間、約１．２Ｖの電圧を印加することと、４０秒間、０．０Ｖの電圧を印加することとから成る、窓。
【請求項２８】
請求項２６の窓において、前記エレクトロクロミック媒質が架橋結合したポリマー基質内に分散される、窓。
【請求項２９】
エレクトロクロミック装置を製造する方法において、
隔てられ且つシールによって接続されて前記基層の内面の間に封止されたチャンバを形成する第一の基層及び第二の基層を備え、該第一及び第二の基層の一方が基層の外面とチャンバとの間を伸びる開口を有する組立体を提供する工程と、
前記チャンバに前記開口を通じてエレクトロクロミック溶液又は電解質溶液を充填する工程と、
前記開口内に栓を配置する工程と、
薄板を栓をした開口上に接着する工程とを備える、エレクトロクロミック装置を製造する方法。
【請求項３０】
請求項２９の方法において、前記栓がボールである、方法。
【請求項３１】
請求項２９の方法において、前記栓が変形可能である、方法。
【請求項３２】
請求項２９の方法において、前記栓がポリイソブチレン、ポリオレフィン及びブチルニトリルの１つで出来ている、方法。
【請求項３３】
請求項２９の方法において、前記栓がテトラフルオロエチレンフルオロカーボン、フッ化エチレンプロピレン又はその共重合体で出来ている、方法。
【請求項３４】
請求項２９の方法において、前記薄板が紫外線放射に対して透明であり且つ紫外線硬化性接着剤を使用して栓をした開口上に接着される、方法。
【請求項３５】
請求項２９の方法において、前記薄板が酸素に対して不透過性である、方法。
【請求項３６】
請求項２９の方法において、前記開口が円錐形の形状を有する、方法。
【請求項３７】
請求項３２の方法において、前記シールが前記第一及び第二の基層の一方に分配される、方法。
【請求項３８】
請求項２９の方法を使用して製造された、エレクトロクロミック装置。
【請求項３９】
請求項２９の方法を使用して製造されたエレクトロクロミック装置を備える、窓。
【請求項４０】
エレクトロクロミック装置を製造する方法において、
第一の基層を提供する工程と、
その周縁に近接して前記第一の基層の第一の表面の上に予め形成したシールガスケットの第一の面を接着させ、前記シールガスケットが、第一の表面と反対側の第二の表面に予め施された接着剤を有し且つ前記シールガスケットの第二の表面にて接着剤に取り付けられた剥離ライナーを有するようにする工程と、
剥離ライナーを前記シールガスケットの第二の表面から除去する工程と、
第二の基層を前記第一の基層と整合させ且つ前記第二の基層の第一の面をシールガスケットの第二の表面の接着剤に押し付ける工程とを備える、エレクトロクロミック装置を製造する方法。
【請求項４１】
請求項４０の方法において、前記第一及び第二の基層の第一の表面の間の領域をエレクトロクロミック溶液にて充填する工程を更に備える、方法。
【請求項４２】
請求項４０の方法において、前記第一及び第二の基層の第一の表面の間の領域を電解質溶液にて充填する工程を更に備える、方法。
【請求項４３】
請求項４０の方法において、第一及び第二の基層の各々がその第一の表面に透明な導電性層を備える、方法。
【請求項４４】
請求項４０の方法において、シールが、シリコーン、エチレンプロピレンジエンメチレンゴム、テトラフルオロエチレンフルオロカーボン、フッ化エチレンプロピレン又はその共重合体で出来ている、方法。
【請求項４５】
請求項４０の方法において、シールがブチルゴムで出来ている、方法。
【請求項４６】
請求項４０の方法において、接続された第一及び第二の基層の周縁にシーラントを施す工程を更に備える、方法。
【請求項４７】
請求項４６の方法において、シーラントが空気及び水分に対して不透過性である、方法。
【請求項４８】
請求項４７の方法において、シーラントがエポキシ樹脂である、方法。
【請求項４９】
請求項４０の方法を使用して製造された、エレクトロクロミック装置。
【請求項５０】
請求項４０の方法を使用して製造されたエレクトロクロミック装置を備える、窓。
【請求項５１】
エレクトロクロミック装置において、
隔てられた第一の基層及び第二の基層であって、該基層の内面の間に封止されたチャンバを形成し得るようシールにより接続され、他方の基層の第一の端縁と整合させた少なくとも第一の端縁を有するように配置された前記第一の基層及び前記第二の基層と、
該第一の基層の内面に配置された第一の電極と、
前記第二の基層の内面に配置された第二の電極とを備え、前記第一及び第二の電極が互いに電気的に隔離され、
前記封止したチャンバ内に配置されたエレクトロクロミック媒質と
前記第一の電極に電気的に接続され且つその少なくとも第一の端縁に沿って前記第一の基層に物理的に接続された第一の電気コネクタクリップと、
前記第二の電極に電気的に接続され且つその少なくとも第一の端縁に沿って前記第二の基層に物理的に接続された第二の電気コネクタクリップとを備え、
前記第一及び第二の電気コネクタクリップが、前記第一及び第二の電極とそれぞれ接触する複数の隔てられた指状体を備え、一方のコネクタクリップの指状体が他方のコネクタクリップの指状体の幅を上回る距離だけ互いに隔てられ、前記双方のコネクタクリップの指状体が、他方のコネクタクリップの指状体に物理的に接触せずにかみ合うようにした、エレクトロクロミック装置。
【請求項５２】
請求項５１のエレクトロクロミック装置において、前記第一の電気コネクタクリップが、前記第一の電極の全周縁の周りで前記第一の電極に電気的に接続され、前記第二の電気コネクタクリップが、前記第二の電極の全周縁の周りで前記第二の電極に電気的に接続される、エレクトロクロミック装置。
【請求項５３】
請求項５１のエレクトロクロミック装置において、前記第一及び第二のコネクタクリップがスチールで出来ている、エレクトロクロミック装置。
【請求項５４】
請求項５１のエレクトロクロミック装置において、前記シールが前記第一及び第二の基層の一方に分配される、エレクトロクロミック装置。
【請求項５５】
窓フレームと、該フレームに取り付けられた、請求項５１のエレクトロクロミック装置とを備える、窓。
【請求項５６】
請求項５１のエレクトロクロミック装置を備える窓において、第一及び第二の透明基層と、該第一及び第二の基層を隔て且つ前記透明基層の間に設けられた前記エレクトロクロミック装置に対して平行な隔たった関係に保つスペーサとを更に備える、窓。
【請求項５７】
請求項５６の窓において、前記透明要素の間に気密のキャビティを提供するシールを更に備え、前記エレクトロクロミック装置が前記キャビティ内に配置される、窓。
【請求項５８】
請求項５７の窓において、気密のキャビティの少なくとも一部分が、窓を取り巻く雰囲気よりも低い熱伝導率を有する、窓。
【請求項５９】
請求項５８の窓において、気密のキャビティの少なくとも一部分がアルゴンにて充填される、窓。
【請求項６０】
エレクトロクロミック装置において、
その間にチャンバを形成し得るように平行に隔たった関係にてシールにより接続された第一及び第二の透明要素と、
前記第一の要素の内面上に配置された第一の透明電極と、
前記第二の要素の内面上に配置された第二の透明電極とを備え、前記第一及び第二の電極が互いに電気的に隔離され、
前記封止したチャンバ内に配置されたエレクトロクロミック媒質と、
前記第一の電極の全周縁の周りにて前記第一の電極に電気的に接続された第一の導電体と、
前記第二の電極の全周縁の周りにて前記第二の電極に電気的に接続された第二の導電体とを備える、エレクトロクロミック装置。
【請求項６１】
請求項６０のエレクトロクロミック装置において、前記第一及び第二の導電体の少なくとも一方が、背骨部分からそれぞれ伸び且つ前記第一及び第二の電極に接触する複数の指状体を有するコネクタクリップである、エレクトロクロミック装置。
【請求項６２】
請求項６０のエレクトロクロミック装置において、前記第一及び第二の導体の少なくとも１つが線である、エレクトロクロミック装置。
【請求項６３】
請求項６０のエレクトロクロミック装置において、前記第一及び第二の導体の少なくとも一方がフォイルクリップである、エレクトロクロミック装置。
【請求項６４】
請求項６０のエレクトロクロミック装置において、前記第一及び第二の導体がスチールで出来ている、エレクトロクロミック装置。
【請求項６５】
請求項６０のエレクトロクロミック装置において、架橋結合したポリマー基質が前記封止したチャンバ内に配置される、エレクトロクロミック装置。
【請求項６６】
請求項６０のエレクトロクロミック装置において、前記シールが前記第一及び第二の基層の一方に分配される、エレクトロクロミック装置。
【請求項６７】
窓フレームと、該フレームに取り付けられた、請求項６０のエレクトロクロミック装置とを備える窓。
【請求項６８】
請求項６０のエレクトロクロミック装置を備える窓において、第一及び第二の透明基層と、前記第一及び第二の透明基層を隔て且つ該透明な基層の間に設けられた前記エレクトロクロミック装置に対して平行な隔たった関係に保つスペーサとを更に備える、窓。
【請求項６９】
請求項６８の窓において、前記透明基層の間に気密のキャビティを提供するシールを更に備え、前記エレクトロクロミック装置が前記キャビティ内に配置される、窓。
【請求項７０】
請求項６９の窓において、気密のキャビティの少なくとも一部分が窓を取り巻く雰囲気よりも低熱伝導率を有する、窓。
【請求項７１】
請求項７０の窓において、気密のキャビティの少なくとも一部分がアルゴンにて充填される、窓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の背景】
本発明は、全体として、可変透過率光フィルタを有する窓、より具体的には、エレクトロクロミック光フィルタを有する窓に関する。
【０００２】
エレクトロクロミック光フィルタのような可変透過率光フィルタは、建築物の窓、天空光、また、自動車の窓及びサンルーフにて使用するため提案されている。かかるエレクトロクロミック光フィルタは、日中、窓を通って直達日光又は反射日光の透過量を減少させる一方、夜間には、かかる透過量を減少させない。かかる光フィルタは、嫌なまぶしい光及びアンビエント照明を軽減するのみならず、日光が窓を通って透過することに起因する内部物品の退色及び熱負荷も軽減する。
【０００３】
エレクトロクロミック窓は、幾つかの理由のため、商業的に広く受け入れられていない。第一に、これらの窓は、その製造に必要な材料のコストのため極めて高価となり勝ちであり、また、その複雑な構造のため大量生産は困難である。更に、エレクトロクロミック窓は、窓にて使用されるエレクトロクロミック材料が劣化するため、従来の窓よりも予想寿命が短くなり勝ちである。コスト増と予想寿命が短いことが組み合わされることは、多くの建築家及び建設業者がエレクトロクロミック窓を使用することを躊躇させている。
【０００４】
【発明の概要】
従って、本発明の１つの面は、改良されたエレクトロクロミック窓構造を提供することである。より具体的には、本発明の１つの面は、大量生産が容易であり且つ高価な構成要素及びコスト高の構成要素の使用量が少ないエレクトロクロミック窓を提供することである。本発明の別の面は、顕著に改善された色の安定性を呈するエレクトロクロミック窓を提供することである。本発明の更に別の面は、改良された熱偏向／放出特性を有するエレクトロクロミック窓を提供することである。本発明の更に別の面は、改良された封止構造を有するエレクトロクロミック窓を提供することである。
【０００５】
上記及びその他の面並びに有利な点を実現するため、本発明の１つの実施の形態の窓は、第一の基層と、第二の基層と、該第一及び第二の基層を隔て且つほぼ平行な隔たった関係に保つスペーサと、第一の基層と第二の基層との間に配置され且つ隔てられた可変透過率装置とを備え、これにより第一の透明要素と可変透過率装置との間に第一のチャンバを画成し、第二の透明要素と可変透過率装置との間に第二のチャンバを画成する。可変透過率装置は、エレクトロクロミック装置であることが好ましい。
【０００６】
本発明の別の実施の形態は、（１）隔てられた第一の基層及び第二の基層であって、シールによって接続されて、基層の内面の間に封止されたチャンバを形成し、第一及び第二の基層の少なくとも一方（又はその双方）が基層の外面とチャンバとの間を伸びる開口を有するようにする上記第一の基層及び第二の基層を提供する工程と、（２）チャンバを開口を通じてエレクトロクロミック溶液又は電解質溶液にて充填する工程と、（３）開口内に栓を配置する工程と、（４）薄い板を栓をした開口内に挿入する工程とを備える、エレクトロクロミック装置を製造する方法に関するものである。
【０００７】
本発明の別の実施の形態は、（１）第一の基層を提供する工程と、（２）予め形成した封止ガスケットの第一の面をその周縁に近接して第一の基層の第一の面に接着し、該封止ガスケットが第一の面に対向する第二の面に予め施された接着剤を有し且つ該封止ガスケットの第二の面にて接着剤に取り付けられた剥離ライナーを有するようにする工程と、（３）剥離ライナーを封止ガスケットの第二の面から除去する工程と、（４）第二の基層を第一の基層と整合させ且つ第二の基層の第一の面を封止ガスケットの第二の面の接着剤に押し付ける工程とを備える、エレクトロクロミック装置を製造する方法に関するものである。
【０００８】
更に別の実施の形態によれば、本発明の窓は、（１）循環過程の間、ウェザーオメーター（ｗｅａｔｈｅｒｏｍｅｔｅｒ）に７００時間、曝露した後、その作動状態すなわち暗状態にて測定したとき、５以下の△Ｅ色変化と、（２）循環過程の間、ウェザーオメーターに７００時間、曝露した後、その不作動状態すなわち明状態にて測定したとき、５以下の△Ｅ色変化として規定された色安定性を有するエレクトロクロミック媒質を備えており、循環過程の各々が２０秒間、１．２Ｖの電圧及び４０秒間、０．０Ｖの電圧を印加することから成る。
【０００９】
更に別の実施の形態によれば、本発明の窓は、第一の基層と、第二の基層と、該第一及び第二の基層を隔て且つほぼ平行な隔たった関係に保つスペーサと、第一の基層と第二の基層との間に配置され且つ互いに隔てられた第一及び第二の可変透過率装置とを備えている。可変透過率装置は、エレクトロクロミック装置であることが好ましい。
【００１０】
別の実施の形態によれば、本発明のエレクトロクロミック装置は、その間に１つのチャンバを形成し得るようにシールにより平行な隔たった関係に接続された第一及び第二の透明要素と、第一の要素の内面上に配置された第一の透明電極と、第二の要素の内面上に配置された第二の透明電極とを備え、該第一及び第二の電極が互いに電気的に隔離され、封止したチャンバ内に配置されたエレクトロクロミック媒質と、第一の電極の全周縁の周りにて第一の電極に電気的に接続された第一の導電体と、第二の電極の全周縁の周りにて第二の電極に電気的に接続された第二の導電体とを備えている。
【００１１】
別の実施の形態によれば、本発明のエレクトロクロミック装置は、基層の内面間に封止したチャンバを形成し得るように隔てられ且つシールにより接続された、第一の基層及び第二の基層を備え、これらの基層が他方の基層の第一の端縁とほぼ整合された少なくとも第一の端縁を有するように配置され、第一の基層の内面に配置された第一の電極と、第二の基層の内面に配置された第二の電極とを備え、該第一及び第二の電極が互いに電気的に隔離され、封止したチャンバ内に配置されたエレクトロクロミック媒質と、その少なくとも第一の端縁に沿って第一の電極及び第一の基層に取り付けられた第一の電気コネクタクリップと、その少なくとも第一の端縁に沿って第二の電極及び第二の基層に取り付けられた第二の電気コネクタクリップとを備え、第一及び第二の電気コネクタクリップが、第一及び第二の電極にそれぞれ接触する複数の隔たった指状体を備え、１つのコネクタクリップの指状体が他方のコネクタクリップの指状体の幅よりも長い距離だけ互いに隔てられ、その双方のコネクタクリップの指状体が他方のコネクタクリップの指状体と物理的に接触せずに、かみ合うようにされている。クリップは、スチールで出来たものとすることができる。
【００１２】
本発明の上記及びその他の特徴、有利な点及び目的は、以下の説明、特許請求の範囲、及び添付図面を参照することにより、当該技術分野の当業者により更に理解されよう。
【００１３】
【好ましい実施の形態の詳細な説明】
次に、添付図面にその実施例を示した本発明の現在の好ましい実施の形態に関して詳細に説明する。可能な場合、同一又は同様の部品を表示するため図面の全体を通じて同一の参照番号を使用する。
【００１４】
図１Ａには、本発明の第一の実施の形態によるエレクトロクロミック窓組立体１０の構造が図示されている。図示するように、エレクトロクロミック窓組立体１０は、第一の透明基層１２と、第二の隔てられ且つ平行な透明基層１４とを備えている。基層１２、１４の外周縁の周り及び第一の基層１２の外面１２ａ及び第二の基層１４の内面１４ｂの一部分の周りにフレーム（図示せず）を設けることができる。透明基層１２、１４は、強化ガラス、アニーリングし、熱処理し又は化学的に強化し又は積層したガラス又はその他の透明な材料で出来たものとすることができる。基層１２、１４の間の間隔は、スペーサ１８によって維持される。スペーサ１８は、木又はアルミニウム、ブチル、ＥＰＤＭ、シリコーン又はその他のゴム、スチール又は実質的に任意の耐久性材料で出来たものとすることができる。スペーサ１８は、エレクトロクロミック装置２２を第一の基層１２と第二の基層１４との間にて隔てられ且つ平行な位置に支持する溝２０を備えることが好ましい。
【００１５】
図１Ａに示した第一の実施の形態に関して図示したように、エレクトロクロミック装置２２は、第二の基層１４よりも第一の基層１２により近い位置に配置されることが好ましい。エレクトロクロミック装置２２を窓の外側基層により近い位置に配置することことは、最もエネルギ効率的な構造を提供する。後の実施の形態において、エネルギ効率を最大にし得るようにその間に間隔が存在しないようにエレクトロクロミック装置を第一の基層と一体化することが提案されているが、第一の実施の形態は、第一の基層１２とエレクトロクロミック装置２２との間に画成された第一のチャンバ２４を備えている。エレクトロクロミック装置２２を第一の基層１２から隔てることにより、形成されるチャンバ２４はエレクトロクロミック装置２２に加わる風荷重を緩衝することができる。更に、エレクトロクロミック装置２２の一体要素として第一の基層を利用しないことにより、第一の基層１２の設計及び材料の選択の点にてより大きい自由度が実現される。換言すれば、第一の基層１２はエレクトロクロミック装置の一体要素として機能するのに適さない材料で形成してもよい。例えば、第一の基層１２は強化ガラス又はその他の平坦でない材料で形成することができる。
【００１６】
エレクトロクロミック装置２２と第二の内側基層１４との間に第二のチャンバ２６が同様に設けられる。熱的絶縁効果を実現するため、第二のチャンバ２６にアルゴンのような気体を充填することができる。同様に、第一のチャンバ２４を同一の気体又は代替的に異なる気体にて充填することができる。例えば、第一のチャンバ２４は、全てアルゴンよりも高い熱伝導率を有し、第二のチャンバ２６内に提供されることが好ましい、ヘリウム、空気又は窒素のような高熱伝導率を有する気体にて充填することができる。このようにして、太陽からの太陽エネルギはエレクトロクロミック装置２２により吸収され（暗状態にあるとき）、この吸収を通じて発生された熱は、第一のチャンバ２４内の気体を介して、第一の基層１２を通じて窓の外側、従って、建物の外部に急速に伝達される。他方、第二のチャンバ２６内にアルゴンのような絶縁性気体を提供することにより、発生された熱は第二の基層１４、従って、建物の内部から絶縁することができる。チャンバ２４はまた、紫外線吸収剤を使用することにより紫外線遮断層として機能することもできる。溶液中に又はゲル中に吸収剤を使用することはまた、エレクトロクロミック装置と外部との間の熱的結合を向上させることになる。
【００１７】
第１乃至第４の実施の形態に関して、エレクトロクロミック装置２２は、例えば、トーマス　エフ．ガーラ（Ｔｈｏｍａｓ　Ｆ．Ｇｕａｒｒ）らによって１９９９年６月３０日付けで出願された、「エレクトロクロミック装置用の電極の設計（ＥＬＥＣＴＲＯＤＥ　ＤＥＳＩＧＮ　ＦＯＲ　ＥＬＥＣＴＲＯＣＨＯＲＭＩＣ　ＤＥＶＩＣＥＳ）」という名称の米国特許出願第０９／３４３，３４５号及び米国特許第５，８０５，３３０号に開示された構造の任意のものを含む任意の既知の構造を備えることができる。
【００１８】
しかし、好ましい代替的な構造に関して図５、図６Ａ乃至図６Ｉ、図７及び図８に関して以下に説明する。
全体として、エレクトロクロミック装置２２は、第一の透明要素２８と、第二の透明要素３０と、第一の透明要素２８の内方に面する面に取り付けられた第一の透明電極層３２と、第二の透明要素３０の内方に面する面に取り付けられた第二の透明電極３４と、２つの層状の透明基層の間に設けられた第一のシール３６とを備えることができる。透明要素２８、３０はほぼ平行な隔たった関係に保たれる。シール３６は要素２８、３０の間に１つのチャンバを提供する働きをし、該チャンバ内にて、エレクトロクロミック媒質３８が透明電極３２、３４の双方と接触した状態で保持されている。エレクトロクロミック媒質３８は、次の範疇に群分けすることのできるエレクトロクロミック陽極材料及び陰極材料を含んでいる。
【００１９】
（ｉ）単一層の場合−エレクトロクロミック媒質は、僅かな不均質な領域を含むことができる単一の材料層であり、また、材料がイオン伝導性電解質内で溶液中に保持され且つ電気化学的に酸化又は還元されたとき、電解質内で溶液中に留まる液相装置を含む。「近赤外線吸収性エレクトロクロミックコンパウンド及び該コンパウンドを備える装置（ＮＥＡＲ　ＩＮＦＲＡＲＥＤ−ＡＢＳＯＲＢＩＮＧ　ＥＬＥＣＴＲＯＣＨＲＯＭＩＣ　ＣＯＭＰＯＵＮＤＳ　ＡＮＤ　ＤＥＶＩＣＥＳ　ＣＯＭＰＲＩＳＩＮＧ　ＳＡＭＥ）」という名称の、現在は米国特許第６，１９３，９１２号として発行されている米国特許出願第０９／０３４，５３１号、「色安定化したエレクトロクロミック装置（ＣＯＬＯＲ　ＳＴＡＢＩＬＩＺＥＤ　ＥＬＥＣＴＲＯＣＨＲＯＭＩＣ　ＤＥＶＩＣＥＳ）」という名称の、現在は米国特許第６，１８８，５０５号として発行されている米国特許出願第０９／３７７，４５５号、「可溶性部分を有する陽極エレクトロクロミック材料（ＡＮＯＤＩＣ　ＥＬＥＣＴＲＯＣＨＲＯＭＩＣ　ＭＡＴＥＲＩＡＬ　ＨＡＶＩＮＧ　Ａ　ＳＯＬＵＢＬＩＺＩＮＧ　ＭＯＩＥＴＹ）」という名称の、現在は米国特許第６，２６２，８３２号として発行されている米国特許出願第０９／４５４，０４３号、「処理し且つエレクトロクロミック装置内で使用するため高濃度化した安定化法によるエレクトロクロミック媒質（ＥＬＥＣＴＲＯＣＨＲＯＭＩＣ　ＭＥＤＩＡ　ＷＩＴＨ　ＣＯＮＣＥＮＴＲＡＴＩＯＮ　ＥＮＨＡＮＣＥＤ　ＳＴＡＢＩＬＩＴＹ　ＰＲＯＣＥＳＳ　ＦＯＲ　ＰＲＥＰＡＲＡＴＩＯＮ　ＴＨＥＲＥＯＦ　ＡＮＤ　ＵＳＥ　ＩＮ　ＥＬＥＣＴＲＯＣＨＲＯＭＩＣ　ＤＥＶＩＣＥ）」という名称の、現在は米国特許第６，１３７，６２０号として発行されている米国特許出願第０９／３０２，８６６号、「向上した紫外線安定性を有するエレクトロクロミック材料（ＥＬＥＣＴＲＯＣＨＲＯＭＩＣ　ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ　ＷＩＴＨ　ＥＮＨＡＮＣＥＤ　ＵＬＴＲＡＶＩＯＬＥＴ　ＳＴＡＢＩＬＩＴＹ）」という名称の、現在は米国特許第６，１９５，１９２号として発行されている米国特許出願第０９／３６６，１１５号、「陽極エレクトロクロミック材料として使用される置換したメタロセン及びエレクトロクロミック媒質並びに該媒質を備える装置（ＳＵＢＳＴＩＴＵＴＥＤ　ＭＥＴＡＬＬＯＣＥＮＥＳ　ＦＯＲ　ＵＳＥ　ＡＳ　ＡＮ　ＡＮＯＤＩＣ　ＥＬＥＣＴＲＯＣＨＲＯＭＩＣ　ＭＡＴＥＲＩＡＬ　ＡＮＤ　ＥＬＥＣＴＲＯＣＨＲＯＭＩＣ　ＭＥＤＩＡ　ＡＮＤ　ＤＥＶＩＣＥＳ　ＣＯＭＰＲＩＳＩＮＧ　ＳＡＭＥ）」という名称の、現在は米国特許第６，３９２，７８３号として発行されている米国特許出願第０９／６７７，６８９号、「光安定性表示酸化状態を有する結合したエレクトロクロミックコンパウンド（ＣＯＵＰＬＥＤ　ＥＬＥＣＴＲＯＣＨＲＯＭＩＣ　ＣＯＭＰＯＵＮＤＳ　ＷＩＴＨ　ＰＨＯＴＯＳＴＡＢＬＥ　ＩＮＤＩＣＡＴＩＯＮ　ＯＸＩＤＡＴＩＯＮ　ＳＴＡＴＥＳ）」という名称の、現在は米国特許第６，２４９，３６９号として発行されている米国特許出願第０９／３５０，８７９号には、単一層のエレクトロクロミック媒質内で使用することのできる陽極及び陰極材料が開示されている。「改良されたエレクトロクロミック層及び該層を備える装置（ＩＭＰＲＯＶＥＤ　ＥＬＥＣＴＲＯＣＨＲＯＭＩＣ　ＬＡＹＥＲ　ＡＮＤ　ＤＥＶＩＣＥＳ　ＣＯＭＰＲＩＳＩＮＧ　ＳＡＭＥ）」という名称の米国特許第５，９２８，５７２号又は「エレクトロクロミック重合系ソリッド膜、該ソリッド膜を使用するエレクトロクロミック装置の製造及びソリッド膜を製造する方法並びに装置（ＥＬＥＣＴＲＯＣＨＲＯＭＩＣ　ＰＯＬＹＭＥＲＩＣ　ＳＯＬＩＤ　ＦＩＬＭＳ，ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧ　ＥＬＥＣＴＲＯＣＨＲＯＭＩＣ　ＤＥＶＩＣＥＳ　ＵＳＩＮＧ　ＳＵＣＨ　ＳＯＬＩＤ　ＦＩＬＭＳ，ＡＮＤ　ＰＲＯＣＥＳＳＥＳ　ＦＯＲ　ＭＡＫＩＮＧ　ＳＵＣＨ　ＳＯＬＩＤ　ＦＩＬＭＳ　ＡＮＤ　ＤＥＶＩＣＥＳ）」という名称の国際特許出願ＰＣＴ／ＵＳ９８／０５５７０号の教示に従って架橋結合したポリマー基質の連続液相内に液相電子活性材料を含むことができる。
【００２０】
「予め選んだ色を発生させることのできるエレクトロクロミック媒質（ＥＬＥＣＴＲＯＣＨＲＯＭＩＣ　ＭＥＤＩＵＭ　ＣＡＰＡＢＬＥ　ＯＦ　ＰＲＯＤＵＣＩＮＧ　Ａ　ＰＲＥＳＥＬＥＣＴＥＤ　ＣＯＬＯＲ）」という名称の米国特許第６，０２０，９８７号に記載されており、その少なくとも２つがエレクトロクロミックである、少なくとも３つの電子化活性材料を組み合わせて予め選んだ色を与えることができる。エレクトロクロミック媒質の色を選ぶこの可能性は、建築用窓を設計するとき、特に有利なことである。
【００２１】
「エレクトロクロミックシステム（ＥＬＥＣＴＲＯＣＨＲＯＭＩＣ　ＳＹＳＴＥＭ）」という名称の国際出願ＰＣＴ／ＷＯ９７／ＥＰ４９８号に記載されたように、陽極及び陰極材料は架橋結合装置により組み合わし又は連結することができる。また、同様の方法にて、陽極材料又は陰極材料を連結することも可能である。これらの出願に記載された概念は、更に組み合わせて連結された多岐に亙るエレクトロクロミック材料を提供することができる。
【００２２】
更に、「エレクトロクロミックポリマーシステム（ＥＬＥＣＴＲＯＣＨＲＯＭＩＣ　ＰＯＬＹＭＥＲ　ＳＹＳＴＥＭ）」という名称の国際出願ＰＣＴ／ＷＯ９８／ＥＰ３８６２号、「エレクトロクロミック重合系ソリッド膜、該ソリッド膜を使用して、エレクトロクロミック装置を製造する方法及び該ソリッド膜及び装置を製造する方法（ＥＬＥＣＴＲＯＣＨＲＯＭＩＣ　ＰＯＬＹＭＥＲＩＣ　ＳＯＬＩＤ　ＦＩＬＭＳ，ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧ　ＥＬＥＣＴＲＯＣＨＲＯＭＩＣ　ＤＥＶＩＣＥＳ　ＵＳＩＮＧ　ＳＵＣＨ　ＳＯＬＩＤ　ＦＩＬＭＳ，ＡＮＤ　ＰＲＯＣＥＳＳＥＳ　ＦＯＲ　ＭＡＫＩＮＧ　ＳＵＣＨ　ＳＯＬＩＤ　ＦＩＬＭＳ　ＡＮＤ　ＤＥＶＩＣＥＳ）」という名称の米国特許第６，００２，５１１号又は国際特許出願ＰＣＴ／ＵＳ９８／０５５７０号に記載されたように、単一層媒質は、陽極及び陰極材料をポリマー基質内に組み込むことのできる媒質を含んでいる。
【００２３】
また、媒質中の１つ又はより多くの材料が、例えば、蒸着システムのような装置の作動中、相変化を受け、イオン伝導性電解質内で溶液中に保持された材料が電気化学的に酸化され又は還元されたとき、電子伝導性電極上に１つの層又は部分層を形成する、媒質も含まれる。
【００２４】
（ｉｉ）多層の場合−媒質が多層にて構成され、該媒質が導電性電極に直接取り付けられ又は該電極に近接して保持された少なくとも１つの材料を含み、該材料が電気化学的に酸化され又は還元されたとき、取り付けられ又は保持された状態に留まる。この型式のエレクトロクロミック媒質の例は、酸化タングステン、酸化イリジウム、酸化ニッケル及び酸化バナジウムのような金属酸化物膜である。電極に取り付けられたポリチオフェン、ポリアニリン、又はポリピロールのような１つ又は２つ以上の有機質エレクトロクロミック層を保持する媒質を多層媒質と考えることもできよう。
【００２５】
更に、エレクトロクロミック媒質は、また光吸収剤、光安定化剤、熱安定化剤、酸化防止剤、濃縮剤又は粘度改質剤のようなその他の材料を含むこともできる。
【００２６】
１９９７年４月２日付けで出願された「２つの薄いガラス要素及びゲル化したエレクトロクロミック媒質を有するエレクトロクロミックミラー（ＡＮ　ＥＬＥＣＴＲＯＣＨＲＯＭＩＣ　ＭＩＲＲＯＲ　ＷＩＴＨ　ＴＷＯ　ＴＨＩＮ　ＧＬＡＳＳ　ＥＬＥＭＥＮＴＳ　ＡＮＤ　Ａ　ＧＥＬＬＥＤ　ＥＬＥＣＴＲＯＣＨＲＯＭＩＣ　ＭＥＤＩＵＭ）」という名称の同時譲渡された米国特許第５，９４０，２０１号に開示されたように、ゲルをエレクトロクロミック装置内に組み込むことが好ましい。
【００２７】
第一及び第二の透明要素２８、３０は、透明であり、また装置が曝露される環境条件下で作動するのに十分な強度を有する任意の材料とすることができる。要素２８、３０は、ホウ珪酸塩ガラス、ソーダ石灰ガラス、フロートガラス、又は、例えば、マイラー（ＭＹＬＡＲ）（登録商標名）、ポリビニリデン共重合体、ポリビニリデンフッ化物のようなポリビニリデンハロゲン化物、電磁スペクトルの可視範囲内で透明である、ニュージャージー州、サミットのチコナ（Ｔｉｃｏｎａ）、ＬＬＣから入手可能な、トーパス（Ｔｏｐａｓ）（登録商標名）のような環状オレフィン共重合体のようなポリマー又はプラスチックの如きその他の任意のその他の材料から成るものとすることができる。要素２８、３０はガラス板から出来たものであることが好ましい。
【００２８】
更に、「エレクトロクロミック構造（ＥＬＥＣＴＲＯＣＨＲＯＭＩＣ　ＳＴＲＵＣＴＵＲＥＳ）」という名称の、現在は米国特許第６，２３９，８９８号として発行されている米国特許出願第０９／２００，６２５号、「自己清浄性の親水性被覆を有するエレクトロクロミック装置（ＡＮ　ＥＬＥＣＴＲＯＣＨＲＯＭＩＣ　ＤＥＶＩＣＥＳ　ＨＡＶＩＮＧ　Ａ　ＳＥＬＦ−ＣＬＥＡＮＩＮＧ　ＨＹＤＲＯＰＨＩＬＩＣ　ＣＯＡＴＩＮＧ）」という名称の、現在は米国特許第６，１９３，３７８号として発行されている米国特許出願第０９／４３５，２６６号及び２０００年６月２３日付けで出願された「自己清浄性の親水性被覆を有するエレクトロクロミック装置（ＡＮ　ＥＬＥＣＴＲＯＣＨＲＯＭＩＣ　ＤＥＶＩＣＥＳ　ＨＡＶＩＮＧ　Ａ　ＳＥＬＦ−ＣＬＥＡＮＩＮＧ　ＨＹＤＲＯＰＨＩＬＩＣ　ＣＯＡＴＩＮＧ）」という名称の米国特許出願第０９／６０２，９１９号に記載されたように、基層１２、１４は、処理し又は被覆することができる。反射防止被覆、親水性被覆、低Ｅ被覆及び紫外線遮断層のようなその他の処理も採用可能であると考えられる。また、かかる被覆は、この実施の形態及びその他の実施の形態にて要素２８、３０に施すことができる。
【００２９】
透明電極３２、３４は、透明要素２８、３０に接合し、エレクトロクロミック装置内の任意の材料に対して耐食性があり、雰囲気による腐蝕に抵抗性があり、最小拡散又は特定の鏡面反射率を有し、高光透過率、ほぼ中性色及び優れた導電性を有する任意の材料で出来たものとすることができる。ドイツ国、アルゼニュー、レイボルト（ＬＥＹＢＯＬＤ）ＡＧのジェー．ストーレンベルク（Ｊ．Ｓｔｏｌｌｅｎｗｅｒｋ）、ビー．オーケル（Ｂ．Ｏｃｋｅｒ）、ケー．エッチ．クレッシュマー（Ｋ．Ｈ．Ｋｒｅｔｓｃｈｍｅｒ）による「ＦＰＤ目的用の透明な導電性多層システム（Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ　Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ　Ｍｕｌｔｉｌａｙｅｒ−Ｓｙｓｔｅｍｓ　ｆｏｒ　ＦＰＤ　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ）」に記載されたように、透明電極３２、３４は、フッ素−ドープした酸化スズ、ドープした酸化亜鉛、亜鉛−ドープした酸化インジウム、スズ−ドープした酸化インジウム（ＩＴＯ）、ＩＴＯ／金属／ＩＴＯ（ＩＭＩ）とすることができ、また、オハイオ州、トレドのリビー−オーエンズ−フォード・カンパニー（Ｌｉｂｂｅｙ−Ｏｗｅｎｓ−Ｆｏｒｄ　Ｃｏ．）から入手可能な、ＴＥＣ２０又はＴＥＣ１５のような、上述した米国特許第５，２０２，７８７号に記載された材料又はその他の透明な導体とすることができる。全体として、透明電極３２、３４の導電率は、その厚さ及び組成に依存する。ＩＭＩは、全体としてその他の材料と比べて優れた伝導率を有する。しかし、ＩＭＩは、より急速な環境劣化を受け且つ内部層の層剥離を生じることが既知である。ＩＭＩ構造内の色々な層の厚さは変更可能であるが、全体として、第一のＩＴＯ層の厚さは、約１０Å乃至約２００Åの範囲内にあり、金属は約１０Å乃至約２００Åの範囲内にあり、ＩＴＯ第二の層は約１０Å乃至約２００Åの範囲内にある。所望であるならば、選択可能な層すなわちカラー抑制材料の層は、透明電極３２、３４と要素２８の内面との間に堆積させて電磁スペクトルの任意の望まない部分の透過を抑制することができる。
【００３０】
図１Ａに図示した特定の実施の形態において、シール３６は、透明要素２８、３０の内面の被覆に接着接合して周縁を封止し、エレクトロクロミック材料３８が透明基層の間に画成されたチャンバから漏洩しないようにすることができる任意の材料とすることが可能である。シールは、ガラス、金属及び金属酸化物に対し優れた接着性を有し、また、酸素、水蒸気及びその他の有害な蒸気並びに気体に対する低透過性を有することが好ましく、また、保持し且つ保護しようとするエレクトロクロミック材料と相互作用し又は該材料に害を与えないものでなければならない。シールは任意の便宜な方法にて取り付けることができる。好ましいシール材及びシールを取り付ける方法並びにエレクトロクロミック装置２２を製造する１つの好ましい方法に関して以下に更に説明する。
【００３１】
図１Ａに図示するように、エレクトロクロミック装置２２は、透明電極３２、３４に物理的に且つ電気的に接触するような仕方にて第一及び第二の透明要素２８、３０の周縁の周りにそれぞれ固定された一対の電気バスクリップ４０ａ、４０ｂを更に備えている。このように、バスクリップ４０ａ、４０ｂは、第一及び第二の透明電極３２、３４を通る外部の駆動回路とその間のチャンバ内に保持されたエレクトロクロミック媒質３８との間で電流が流れることを可能にする。このようにして、エレクトロクロミック装置２２の光透過率は外部駆動回路の電気的制御に応答して変化させることができる。バスクリップ４０ａ、４０ｂは任意の既知の構造及び既知の材料から出来たものとすることができる。バスクリップ４０ａ、４０ｂの１つの可能な構造は、１９９７年８月２２日付けでトーネル（Ｔｏｎａｒ）らが出願した、「エレクトロクロミック装置内で透明な導電性電極と共に使用される改良されたクリップ（ＡＮ　ＩＭＰＲＯＶＥＤ　ＣＬＩＰ　ＦＯＲ　ＵＳＥ　ＷＩＴＨ　ＴＲＡＮＳＰＡＲＥＮＴ　ＣＯＮＤＵＣＴＩＶＥ　ＥＬＥＣＴＲＯＤＥＳ　ＩＮ　ＥＬＥＣＴＲＯＣＨＲＯＭＩＣ　ＤＥＶＩＣＥＳ）」という名称の、現在は米国特許第６，０６４，５０９号として発行されている米国特許出願第０８／９１７，６４３号に開示されている。バスクリップ４０ａ、４０ｂの好ましい構造及びバスクリップ用の好ましい材料に関して以下に更に説明する。
【００３２】
バスクリップ用のその他の新規な形態は、プラスチック又はゴムのような絶縁性で非伝導性材料により互いに保持された２つのバスクリップを使用することを含む。この構成は、バスクリップを電気的に互いに短絡させずに１回の工程にて対向する双方のガラス要素２８、３０に取り付けることを許容する。図６Ｈ参照。
【００３３】
この場合にも、バスクリップはそれ以前にガラス要素に堆積させた伝導性被覆までリード線から電気を均一に運ぶ手段として使用される。このことは、また、金属ドープした塗料又は被覆（銀、銅等のような）を使用し又は３Ｍコーポレーション（３Ｍ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から入手可能のもののような伝導性接着テープを使用して実現することもできる。これらのテープの例は、３Ｍの導電性接着剤トランスファーテープ（３Ｍ’ｓ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ　Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ　Ａｄｈｅｓｉｖｅ　Ｔｒａｎｓｆｅｒ　Ｔａｐｅ）♯９７０３及び♯９７１３である。更に、金属フォイル又は裸の線を使用することもできる。
【００３４】
図１Ａに図示するように、シーラント４２の形態をした第二のシールがエレクトロクロミック装置２２の周縁と溝２０との間に存在するであろう全ての空隙内で施される。更に以下に説明するように、シーラント４２は溝２０内でクリップ４０を取り巻く小さい空隙領域内で容易に流動可能であるエポキシ等とすることができる。
【００３５】
また、スペーサ１８と第一、第二の基層１２、１４及びフレーム１６との間にシーラント４４の形態をした第三のシールも設けられる。基層１２、１４の間のチャンバ２４、２６が気密であり、チャンバ２４、２６内に保持されるであろう全ての気体が基層１２、１４の間から漏洩しないことを保証するためシーラント４４が設けられる。シーラント４４は、窓を取り巻く環境からの湿気や水分が基層１２、１４の間のチャンバに達するのを防止する水障壁として更に機能する。
【００３６】
シーラント１８、４２、４４は、熱溶融ブチル、シリコーン、ウレタン、ポリスルフィド等のような熱溶融ゴムコンパウンドとすることができる。更に、シーラント１８、４２、４４は、色々な添加剤を使用することにより審美的特性、化学的性質又は物理的性質を改変することができる。これらの添加剤は、非限定的に、酸化防止剤、顔料、レオロジー改質剤、繊維、ガラス及び合成球等を含むことができる。
【００３７】
図１Ａに図示した窓組立体１０は、基層１２、基層１４の表面の一方及び（又は）エレクトロクロミック装置２２の各々の表面に施された１つ又は２つ以上の層４６を含むことができる。かかる層は、低−放出率（低−Ｅ）層又はスタック、熱ミラー、遮断層の紫外線（ＵＶ）フィルタ及び近赤外線（ＮＩＲ）遮断層又はフィルタを含むことができる。
【００３８】
層４６の配置は、該層が果すべき機能に依存して変更されよう。紫外線フィルタが使用されるならば、該フィルタは、紫外線放射がエレクトロクロミック装置２２に達しないように遮断すべく表面１２ａ、１２ｂ又は２２ａの上に配置されよう。紫外線フィルタが表面１２ａに配置されるならば、硬い被覆の形態をした保護体も提供されることになろう。エレクトロクロミック装置は多量の太陽放射を吸収するため、低−Ｅ被覆の配置は現在利用可能な日光に曝されるガラスユニット（ＩＧＵ）にて一般に使用されるものと多少異なるものとなろう。直射日光下で暗くされた状態にあるエレクトロクロミック装置２２は最高温度を有する窓の部分となり、このため、任意の低−Ｅ被覆が夏季の間、熱を拒絶するためエレクトロクロミック装置２２内で最も効果的であろう。低−Ｅ被覆は、表面２２ｂ、１４ａ又は１４ｂ上に配置し、表面２２ｂが外部からの熱を最も良く拒絶し、この場合にも、表面１４ｂが低−Ｅ被覆にて被覆されるならば、追加的な硬い被覆も設けられよう。ＮＩＲフィルタは、ＮＩＲ放射を吸収するならば、直射日光により加熱され、熱を拒絶するため、基層１２の表面の１つすなわち表面２２ａに配置されることが好ましい。更に、低−Ｅ被覆が基層１４に配置されるならば、ＮＩＲ吸収フィルタは表面２２ｂに配置することができる。
【００３９】
図１Ａ及び図１Ｂに図示するように、窓組立体１０は、エレクトロクロミック装置２２の一方の側部から反対側部まで伸び、これにより、第一のチャンバ２４と第二のチャンバ２６との間の空気流れを許容する、スペーサ１８に形成された１つ又は２つ以上の通路４８を更に備えることができる。チャンバの間にてかかる空気の流れを許容することにより、装置２２に加わる風荷重の影響を軽減することができる。かかる風荷重は基層１２を内方に曲げ、気密チャンバ２４内に保持された気体を圧縮し、これにより、エレクトロクロミック装置２２もまた、風荷重の影響を受けるようにする。通路４８は、エレクトロクロミック装置２２の両側部の圧力を均等にし、これにより、風荷重の結果として透明基層又はエレクトロクロミック装置２２のその他の構成要素が曲がるのを軽減する。通路２４、２６の間のかかる空気通路はまた、第二のチャンバ２６内で等しく上昇する圧力を発生させずに、第一のチャンバ２４の気体の圧力を上昇させるであろう温度荷重をも軽減する。当然に、異なる気体がチャンバ２４、２６内で維持されるならば、通路４８は利用しない。
【００４０】
図１Ａに図示するように、第一のシール３６は、第二のシール４２、スペーサ１８、第三のシール４４及びフレーム１６によって窓の外部の環境から保護されている。第三のシール４４を形成するために使用されるシーラントは空気及び水分に対する抵抗性が大きく、基層１２、１４の間の空間が完全に気密であるようにすることが好ましい。チャンバ２４、２６がアルゴンのような不活性気体にて充填されるとき、第一のシール３６及び第二のシール４２に対して選ばれる材料は酸素不透過性又は水分不透過性である必要もない。しかし、第一のシール３６は、エレクトロクロミック媒質３８と相互作用し又は該媒質に害を与えるものであってはならない。第一のシール３６が酸素及び水分不透過性である必要性を解消することにより、シール３６はエレクトロクロミック装置の製造にて現在使用されていない材料を使用して製造することができる。すなわち、最内側（「一次」）シールは、基本的に、エレクトロクロミック流体又はゲルのみを保持すればよい一方、二次シールは酸素及び水蒸気障壁であることがより重要であるため、最内側シールを形成する材料は広範囲に亙る材料から選ぶことができる。このことは、一次シールをより低廉な材料で製造することを可能にする。これら材料は、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンジエンメチレンゴム、ポリエチレン、フルオロカーボンゴム、シリコーンゴム、エポキシ、ポリウレタン、ニトリル、ブチルゴム、ネオプレン、テフロン（Ｒ）（Ｔｅｆｌｏｎ）（登録商標名）（テトラフルオロエチレンフフルオロカーボン、フッ化エチレン−プロピレン又はその共重合体）等とすることができる。更に、これらの材料は、化学的、物理的又はその他の審美的外観に影響を与えるように異なる添加剤にて改質することができる。例えば、暗色のシーラントを製造するため黒顔料を使用し、また、１９９８年９月２１日付けて出願された、米国出願第０９／１５８，４２３号に記載されたように、チキソトロピーを増大させ又はＣＴＥを調整するため、いぶしシリカを使用することができる。
【００４１】
エレクトロクロミックミラーを製造するために現在使用されているエポキシシールは、熱硬化させたエポキシであることがしばしばである。エレクトロクロミック窓は、バックミラーよりも遥かに大型であるため、エポキシを熱硬化させるのに必要な熱エネルギは極めて多量となる。また、従来使用されているエポキシシールは硬化後、比較的弱体である。更に、かかるエポキシは、自動車用のエレクトロクロミックバックミラーのような小型のエレクトロクロミック装置に対して良好に作用するが、かかるエポキシが窓のようなより大型のエレクトロクロミック装置に使用されるとき、特に、エポキシが硬化する迄、間隔を保持するのに十分に強固でないとき、エレクトロクロミック装置の全表面積に亙って２つの透明要素２８、３０を平行な隔たった関係に保つことは極めて難しい。シール３６は、外部環境から十分に保護されており、また、エレクトロクロミック媒質３８及び基層１２、１４の間の不活性ガスにのみ曝露されるため、第一のシール３６はブチルゴム、シリコーン、ＥＰＤＭ、ポリイソブチレン、テフロン（Ｒ）、ネオプレン、ビトン等のような、硬化させる必要のない材料で出来たものとすることができる。このように、第一のシール３６は、エレクトロクロミック装置の製造中及び製造後の双方にてスペーサとして機能することができる。シール３６は安定的な材料で形成できるため、かかるエレクトロクロミックを製造する方法は以下に更に説明するように有利に改変することができ、これにより、かかる大型のエレクトロクロミック装置の大量生産を更に容易にする遥かに簡単で且つ経済的な製造方法を提供する。
【００４２】
図２Ａには、本発明の第二の実施の形態による構造とされたエレクトロクロミック窓組立体１００が図示されている。当該技術分野の当業者に明らかであるように、第二の実施の形態は、エレクトロクロミック装置２２が２つの別個のスペーサ１１８ａ、１１８ｂの間に配置される点を除いて、第一の実施の形態と同様である。かかる構造でもエレクトロクロミック装置２２を基層１２、１４の間の気密のチャンバ内に設けることを許容する。この構造の１つの有利な点は、窓の周縁の周りのシール及びスペーサ領域が図１Ａに図示した構造よりも低プロフィールを有することを許容する点である。図２Ｂには、スペーサ１１８ａ及び１１８ｂが単一のスペーサ１８にて置換され、スペーサ１８の底端縁がシール３６を見えないように隠すべくテーパーが付けられた第二の実施の形態の改変した形態が図示されている。
【００４３】
図３Ａには、本発明の第三の実施の形態によるエレクトロクロミック窓構造体１２０が図示されている。窓１２０は、エレクトロクロミック装置が第一の基層１２に隣接して形成され、その間にチャンバが形成されない点にて以前の実施の形態の窓と相違する。しかし、アルゴン等のような絶縁性気体で充填された気密のチャンバとすることができるチャンバは、エレクトロクロミック装置２２と内側の第二の基層１４との間に配置される。窓構造体１２０は、第一の透明要素２８を省略し、それに代えて、第一の透明電極３２を第一の透明基層１２の表面の上に取り付ける点にて、前の実施の形態と更に相違するものとすることができる。透明要素２８を省略し且つエレクトロクロミック媒質３８を外側の基層１２により近い位置に配置することにより、窓組立体は、より軽量で且つより複雑でないのみならず、この構造の熱拒絶効果は向上する。エレクトロクロミック装置２２を予め組み立てることが望まれるならば、薄い透明なガラスシート、マイラー（ＭＹＬＡＲ）、又はその他のプラスチック材料を第一の透明要素２８として使用し、その後に透明基層１２の表面に接着させることができる。かかる薄い透明シートはまた、要素３０に対して使用することもできる。この実施の形態における層４６は同様の配置を有し、面１２ｂ、２２ａが単一の表面となるように一体化されたかのように機能する。
【００４４】
２つの透明電極３２、３４と電気的接続を為すため、裸の線又は金属フォイルの形態をした導電体１２２によって第一の透明電極３２と電気的接触を為すことができる一方、導電性バスクリップ４０ｂを利用して第二の透明電極３４に接触させることもできる。導体１２２は、第一のシール３６の外側で第一の透明電極３２に押し付け、且つその後に、絶縁したガラスユニットスペーサ１２４で覆うことができる。これと代替的に、図７及び図８に図示するように、第一のシール３６と透明電極３２との間に導電体を配置してもよい。更に、図３Ｂに図示するように、透明電極３２は第三のシール４４を越えて上方に伸び、この場合、基層１２と１４の間に形成された気密のチャンバの外側にて導電性クリップ１２２ｂとの接触が実現される。
【００４５】
図３Ａに図示するように、シール３６は、スペーサ１２４とシール４４とにより形成された、基層１２、１４の間の気密のチャンバ内に維持されることが依然として好ましい。従って、シール３６は、エレクトロクロミック装置の簡単で且つ経済的な製造を容易にする材料で形成することができる。この場合にも、材料の必要量は、シール４４のため遥かに少ない。
【００４６】
図４Ａには、本発明の第４の実施の形態による構造とされたエレクトロクロミック窓組立体１４０が図示しされている。図４Ａに図示した実施の形態は、１つ又は２つ以上の追加的な電気光学装置１４２が基層１２、１４の間に画成された気密のチャンバ内に配置される点にて前の実施の形態と相違する。第一のエレクトロクロミック装置２２は第一の基層１２の内方に面する面１２ｂの上に、又は可能な限り近く配置されることが好ましい一方、別のエレクトロクロミック装置とすることのできる第二の電気光学装置１４２又はポリマー分散液晶又は懸濁粒子装置（ＳＰＤ）は第二の基層１４に近接する位置に配置される。装置２２、１４２は基層１２、１４のそれぞれの面１２ｂ、１４ａの上に形成される場合、図３Ａ及び図３Ｂの構造を図４Ａ及び図４Ｂに図示した構造と一列に並べて利用することができる。他方、それぞれのチャンバ１４４、１４８を画成し得るように装置２２、１４２の一方又は２つ以上をそれぞれの基層１２、１４から僅かに離れるように隔てるならば、より大きい熱伝導率を有する気体をチャンバ１４４、１４８内に保持し、エレクトロクロミック装置から内側窓チャンバ１４６の外部への熱伝導を促進することができる。この場合、チャンバ１４６はアルゴンのような不活性絶縁性気体にて充填することが好ましい。チャンバ１４６はまた不活性溶剤又は独立性ゲルにて充填してもよい。
【００４７】
幾つかの窓への適用例の場合、エレクトロクロミック技術の特徴をポリマー分散液晶（ＰＤＬＣ）技術のような別の技術と組み合わせることが望ましい。窓に対し典型的に使用されるエレクトロクロミックシステムは、光（及び熱）の透過を減衰させるのに良好であるが、高及び低透過状態の間で遷移時間は、典型的に秒ではなくて、分単位にて測定される。低透過状態における透過した像は典型的に鮮明で且つぼけや歪みがない。これらは完全なプライバシーが望まれる場合を除いて、窓システムにとって優れた性質である。ＰＤＬＣ窓システムは、比較的透明な透過状態から光が散乱する曇り又は半透明状態に変化する。透明から半透明への透過時間は分ではなくて、秒単位にて測定される。プライバシーが望まれるならば、ＰＤＬＣの性質は好ましいが、ＰＤＬＣ窓は半透明状態で光を散乱させるため、窓を通じて透過した光（すなわち熱）の全体量を減衰させるのには極めて不十分である。プライバシー、光及び熱の減衰が望まれるならば、２つの技術を組み合わせることが好ましい。従来の方法で構成されたＰＤＬＣ膜はエレクトロクロミック窓装置に積層し又は装置を３つの基層装置（基層／エレクトロクロミック層／基層／ＰＤＬＣ層／基層）内の１つの基層を共有するようにすることができる。ＰＤＬＣ及びエレクトロクロミック層を別個に又は同時に作用させることができる。ＰＤＬＣ層は、エレクトロクロミック層の前方にて向きを決定し、その層が最初に直射日光を散乱させ、次に、その直射日光がエレクトロクロミック層により吸収されるようにし、又はエレクトロクロミック層を最初に向きを決定することができる。ＰＤＬＣ層は、該層が基層１２に近いように向きを決定されるならば、エレクトロクロミック層を保護し得るように紫外線吸収剤を保持することができる。
【００４８】
第二のエレクトロクロミック又は電気光学装置を窓組立体１４０の内側基層１４の近くに提供することにより、入射する太陽エネルギからの熱を冬季及びより低温の日に家の外ではなくて屋内に伝達する一方、夏季及び暖かい日の間、エレクトロクロミック装置２２を利用することにより熱を拒絶することができる。選択的に、２つの装置は、例えば、可視光又はＮＩＲのような異なる波長の光を減衰させることができる。更に、２つの装置２２、１４２の一方を任意の１つの時点にて使用することができる。しかし、特に、夏季の間、双方の装置２２、１４２を同時に作動させ、さもなければ構造体を通じて伝達されるであろう日射を更に吸収することができる。このような同時的な作動は、更なるプライバシーの目的のため、夜間にても望ましいであろう。この実施の形態による層４６の配置状態は、上述したものと多少相違することになろう。紫外線フィルタ又はＮＩＲ吸収層が使用されるならば、この層は、同様に、光線を遮断し得るように表面１２ａ、１２ｂ又は２２ａ上に配置することになろう。図４Ａの構造は、冬季及びより低温の日の間、建物内に保持される熱を増加させ得る設計とされているから、低Ｅ被覆の配置は、上記の説明の場合と多少相違する。低Ｅ被覆は、冷房季節の間、外部からの熱を拒絶し且つ暖房季節の間、熱を保持し得るように表面２２ｂ又は１４２ａ上に配置される。
【００４９】
図４Ｂには、スペーサ１２４が、図４Ａに図示した構造におけるように、要素２２、１４２の間ではなくて、要素２２、１４２の頂部を亙って伸びる２要素窓のスペーサ構造の１つの変形例が図示されている。
【００５０】
上述したように、エレクトロクロミック装置を絶縁したガラスユニットの気密のチャンバ内に維持することの有利な点は、第一のシール３６（図５及び図６Ａ乃至図６Ｉにて２０６）は、酸素及び水分に対し極めて不透過性である必要はなく、また、エレクトロクロミック装置を最初に製造した後、更に硬化させる必要がない点である。１つの好ましい材料の一例は、その後に透明基層２０２の表面に接着されるガスケットとして予め形成することのできるＥＰＤＭである（図５及び図６Ａ参照）。透明基層２０２は、透明電極２０４にて被覆する。更に、予め、シール２０６の反対側表面に接着剤を施し、また、剥離ライナー２０８を接着剤に施し、図５に図示した副組立体２００を予め組み立て且つ在庫として保存することができる。従来、エレクトロクロミック装置用のかかる予め組み立てた副組立体は、シールに対して使用する必要のある材料のため、製造することはできなかった。
【００５１】
上記及び以下に説明する図面は正確な縮尺通りではなく、幾つかの点、特にその厚さの点にて誇張した寸法で示してあり、本発明の原理を示すものであることを理解すべきである。本発明の幾つかの面は、エレクトロクロミックバックミラーのようなより小型のエレクトロクロミック装置に適用可能であることを理解すべきである。
【００５２】
大型のエレクトロクロミック窓組立体にて具体化可能である型式のエレクトロクロミック装置を製造する本発明の方法に関して図６Ａ乃至図６Ｉを参照しつつ、以下に説明する。図６Ａに図示するように、副組立体２００（図５も参照）が製造され、これにより、シールガスケット２０６は、透明基層２０２に形成される透明電極層２０４の表面に接着剤で取り付けられ又は接合される。透明電極の予め付与した層を有する透明ガラス基層は、リビー−オーエンズ−フォードからのＴＥＣ−１５ガラスのように商業的に利用可能である。図６Ａに図示するように、ポリエチレン又はシリコーン処理ポリエステルのような剥離ライナー２０８をシールガスケット２０６の反対面に施すことができる。剥離ライナー２０８は、その後に透明電極層２１２が形成された第二の透明基層２１０を固着するために使用されるであろうものと同一の接着剤によりシールガスケット２０６に固着することができる（図６Ｂ参照）。
【００５３】
概念的に、シールガスケット２０６は、２つの反対面に施された接着剤を有するよう予め製造し、剥離ライナーをシールガスケット２０６の両面に施すことができる。このことは、シールガスケットをそれ自体で別個に保存し、次に選び出し且つ被覆した基層２０２又は２１０の一方に容易に施すことを許容する。シールガスケット２０６は透明基層のほぼ全周の周りを伸びる一方、セルの間隔を保つべく圧縮に対する十分な抵抗性を有するため、シールガスケット２０６は製造過程の間、及び製造過程の後の双方にてスペーサとして機能する。
【００５４】
図６Ｂに図示するように、剥離ライナー２０８を一度び、シールガスケット２０６から除去したならば、１つの表面が透明導電性材料２１２にて被覆された第二の透明基層２１０を含む第二の副組立体２１３を透明基層２０２と整合させ且つ押し付けて、シールガスケット２０６の接着剤と接触させることができる。この工程は、基層２１０、２０２が水平面又は垂直面の何れかに配置された状態で行うことができる。真空チャック等のような装置を使用して基層２１２、２０２を互いに移動させることができる。被覆した基層２０２、２１０が一度び圧縮されてシールガスケット２０６を介して接触したならば、二次的シールを取り付け、被覆した基層２０２、２１０とシールガスケット２０６との間に画成されたチャンバをエレクトロクロミック媒質２１５にて充填することができる。好ましくは、エレクトロクロミック媒質は、被覆した基層２０２、２１０の間に架橋結合したポリマー基質を形成するゲル化剤を保持するようにする。基層２０２、２１０は、真空チャックにより所要箇所に保持することができ、該真空チャックはチャンバがエレクトロクロミック媒質にて充填される迄、基層を定位置に最初に保持する。基質が一度び形成されたならば、組立体は十分な構造的一体性を示し、このため、基層の１つが装置の中間部分にてその他の基層に向けて曲がることがなく、基層の間の間隔は装置の全体を亙って均一に保たれよう。
【００５５】
更に、第一のシールを調剤し、また、調剤された材料の流動特性を調節するため、色々なレオロジー改質剤を含むことができる。その他の添加剤を使用してその他の化学的、物理的性質、又は審美的特性に影響を与えることができる。調剤された材料が採用されるとき、望ましいセルの間隔を維持するため、基層２８、３０の隔たった関係は、例えば、ガラス球、合成球、ゴムブロック等から成る特定のスペーサを使用することで維持することができる。
【００５６】
図６Ｃに図示するように、被覆した基層２１０は、エレクトロクロミック材料が導入される充填穴２１４を含むことが好ましい。真空圧を作用させ、従って、２つの基層の間にてチャンバの真空充填を改良することを許容するため、追加の穴（図示せず）を形成することもできる。充填穴２１４は装置の外側により大きい開口部が配置された円錐形の形状であることが好ましい。円錐形の穴は、ガラスライトの各側部から部分的に穿孔することにより形成し、かかる穴が一側部のみから穿孔されるときに見られる不均一な破砕及び粉砕を回避する。エレクトロクロミック材料を装置内に導入した後、充填穴をエレクトロクロミック材料に悪影響を与えない何らかの型式の材料で栓をする（封止する）。この材料は、ポリイソブチレン、ポリオレフィン、ブチルニトリル等のような重合系材料とすることができる。これと代替的に、この材料は、隔たった２つのガラス要素により形成された空間内に落下せずに円錐形の穴に嵌まるように寸法が選ばれる柔軟又は硬い球又は長球としてもよい。この球又は長球は、ガラス、テフロン（Ｒ）（登録商標名）（テトラフルオロエチレン　フルオロカーボン、フッ化エチレン−プロピレン、又はその共重合体）等から成るものとすることができる。好ましくは、球は、スモール・パーツ・インコーポレーテッド（Ｓｍａｌｌ　Ｐａｒｔｓ　Ｉｎｃ）から入手したテフロン（Ｒ）（登録商標名）ボールである。円錐形の穴シーラントとして利用される材料は、また接着材料により所要位置に保持することもできる。この材料は、感圧型接着剤又は紫外線硬化性材料、好ましくは、デューマックス（Ｄｙａｍｘ）２００１４とすることができる。ガラス又はプラスチックスライドも追加的な封止材料として接着剤に重ね合わせることもできる。紫外線硬化性接着剤の場合、スライドは、接着剤が硬化する前に栓をした円錐形の穴の上に配置される。
【００５７】
充填中、重力を使用して充填を助け得るように充填穴２１４が構造体の頂部分にある状態で図６Ｃに図示した構造体を垂直方向から水平位置まで回転させることができる。別の軸の周りで同時に回転させることも可能である。このことは、気泡がチャンバ内に取り込まれるのを防止する。充填穴２１４を円錐形の形状にて形成することにより、充填が完了した後に、ボール２１６をその後に、充填穴２１４内に挿入することができる（図６Ｄ参照）。充填穴２１４の選んだ形状は栓２１６が基層２１０を通ってチャンバ２１５内に落下するのを防止し且つ栓が球状、円錐形等のような予め形成された形状を有することを許容する働きをする。この場合にも、図面に図示したエレクトロクロミック装置構造体に対する充填穴２１４及びボール２１６の寸法は、図面の目的のため、誇張して示してある。全体として、充填穴２１４及びボール２１６はエレクトロクロミック装置の全表面積に比較して極めて小さい。
【００５８】
充填穴２１４は、チャンバの封止領域の丁度内部に位置する領域内でエレクトロクロミック装置の周縁付近に形成されることが好ましい。このようにして、充填穴及び栓は、窓を覗く者が明瞭に見ることができず、このため、エレクトロクロミック装置を窓構造体の上に保持するために使用されるフレーム又はスペーサによって不鮮明とされる。
【００５９】
栓２１６は、チャンバ２１５内に保持されたエレクトロクロミック媒質に害を与えたりその媒質と相互作用しない材料で出来ていることが好ましい。より具体的には、栓２１６は球状の形状であり、栓が穴２１４内に挿入されたとき、充填穴２１４内に緊密に嵌まるような材料で出来ていることが好ましい。栓２１６は、ポリエチレン、テフロン（Ｒ）（登録商標名）、ステンレス鋼、金、ガラス、セラミック、ポリプロピレン、ポリアミド、ＰＩＢ、ブチルゴム又はＥＰＤＭにて形成することができる。図６Ｅに図示するように、栓２１６が充填穴２１４内に挿入された後、接着剤２１８を栓２１６の頂部に施し、充填穴２１４を僅かに過剰に充填する。好ましくは、紫外線硬化性接着剤は、デューマックス（Ｄｙｍａｘ）２００１４である。同様の仕方にて、実質的に同一形状の充填穴を充填することのできる栓２１６又は任意のその他の同様の構造を利用することにより、接着剤２１８はチャンバ２１５内に配置されたエレクトロクロミック材料と接触するのが防止される。接着剤の多くは、エレクトロクロミック装置用として一般に使用されるエレクトロクロミック材料と相互作用したり該材料に害を与えるため、このことは重要なことである。その後に、薄い透明部材を図６Ｆに図示するように、被覆した基層２１０の外面にほぼ平らに位置する迄、接着剤２１８に押し付ける。部材２２０は紫外線に対して透明であり、また、酸素に対して不透過性である材料で出来ていることが好ましい。部材２２０は、マイラー（ＭＹＬＡＲ）又は顕微鏡のガラススライドスリップカバーにて形成することができる。部材２２０は、酸素又は水分が充填穴２１４を通って装置に入るため移動する必要がある経路を増し得るように充填穴２１４の開口部よりも十分に大きい寸法とされることが好ましい。
【００６０】
次に、図６Ｆに図示するように、紫外放射２２２は接着剤２１８を硬化させ得るように部材２２０に且つ該部材２２０を通じて照射する。接着剤２１８が一度び硬化したならば、充填穴に対して極めて見易い栓を利用せずに充填穴１０に対する極めて丈夫な栓が形成される。
【００６１】
図６Ｇには、バスクリップ４０ａ、４０ｂを被覆された基層２１０、２０２に施すための過程の次の工程が図示されている。かかるクリップは、全体として、エレクトロクロミック装置の周縁の周りに摩擦嵌めされる。
【００６２】
従来の構造において、特に、バックミラーとして使用されるエレクトロクロミック装置において、２つの別個のバスクリップが典型的に、エレクトロクロミック装置の両端縁に沿って取り付けられ、そのバスクリップ同士が誤って接触し且つその間で電気的短絡が生ずるのを防止する。このように、例えば、従来のエレクトロクロミック装置は、図６Ｇに図示したような位置４１ａ、４１ｂに配置されたバスクリップを備え、基層２１０、２０２が互いに偏位されるようにされている。更に、かかるバスクリップは、電流が流れる距離は過度に長くないから、エレクトロクロミック装置の頂端縁又は底端縁に沿ってのみ伸びるようにされる。窓にて使用されるもののような、より大型のエレクトロクロミック装置の場合、バスクリップと相応する透明電極の反対側端縁との間の距離は、電流が透明電極を通って不均一に流れるようにする傾向となる。かかる不均一な電流の流れは、エレクトロクロミック材料を不均一に着色することになり、このことは、審美上、望ましくないことである。
【００６３】
従来、バスクリップは、金属ストリップ又は背骨部分にて従来の方法で形成され、その背骨部分から横方向に伸びる複数の弾性的指状体を有するものであった。一例として、図６Ｈを参照すると、従来のバスクリップは、背骨部分２３０ａと、該背骨部分から横方向に伸びる複数の隔たった弾性的指状体２２６ａ、２２８ａとを含むものであった。図６Ｇに図示するように、かかるクリップは、被覆した基層の外周に固定し得るように僅かに内方にテーパーを付けた指状体を備えることになろう。全体として、従来のバスクリップにおいて、指状体２２６ａ、２２８ａは、指状体の各々の間の間隔よりも遥かに広い幅を有するものであった。このように、従来の背骨部分２３０ａから伸びる指状体は、両側部にて、図６Ｈに図示した指状体２２６ａと同一の外観を持つものであった。他方、本発明のバスクリップは、バスクリップの少なくとも１側部におけるその他の指状体の各々が除去されるか、又はその他方のバスクリップの指状体と物理的に又は電気的に接触せずに、他方の基層におけるバスクリップを同一端縁に沿って取り付けることを許容し得るように、バスクリップが設けられない点にて従来のバスクリップと相違している。このように、指状体は、その間の間隔よりも狭い幅を有して、２つのバスクリップ４０ａ、４０ｂの指状体が、対向するクリップの指状体が互いに向けて方向に伸びる箇所である、少なくともこれらの領域内にて効果的にかみ合うことを許容する。
【００６４】
図１０Ａ及び図１０Ｂに図示するように、指状体２２８の間の間隔すなわちピッチは、指状体２２８自体の幅よりも広くし、短絡の原因となるであろう誤った接触を生じさせずに、バスクリップが基層の隅部の周りで曲がることを許容する。同様に、指状体の長さもかかる短絡を防止し得るように選ばなければならない。図１０Ｃに図示するように、指状体２２６、２２８は、透明電極とのより優れた電気的接触を提供し得るようにディンプル４００を備えることができる。
【００６５】
図６Ｈ、図１０Ａ及び図１０Ｂに示した本発明のバスクリップ構造を利用することにより、互いに物理的に接触させずに、バスクリップを被覆した透明基層２１０、２０２の双方の全周縁の周りに配置することができる。このように、バスクリップをエレクトロクロミック装置の全周縁の周りに設け、従って、その全周縁の周りでそれぞれの透明電極２０４、２１２に接触することを可能にすることにより、透明電極は、エレクトロクロミック装置の表面の全体に亙ってより均一な電流密度を示し、また、エレクトロクロミック媒質はその暗状態までより均一に有色とされ、従って、従来の形態よりも分離し難くなる。バスクリップが基層の端縁に沿って摺動せず、また、互いに接触しないことを保証し、また、より優れた水分及び酸素不透過の性質を有することのできる第二のシールを提供するため、エレクトロクロミック装置の外周縁にエポキシシーラント（図示せず）を施すことができる。このエポキシシーラントは、窓を充填する前に施し、又は、エレクトロクロミック装置を絶縁したガラススペーサ部材の溝内に又はスペーサ部材の間に固着する間に施すことができる。
【００６６】
本発明の構造のもう１つの有利な点は、従来、エレクトロクロミック装置用として考えられなかった材料にてバスクリップ４０ａ、４０ｂを製造することができる点である。特に、スチール又はその他の鉄を含む元素は、酸素に曝露されたとき、表面酸化の結果として腐食するため、かかる材料は、従来、バスクリップ用として使用することが考えられなかった。しかし、エレクトロクロミック装置構造の全体を、絶縁したガラス組立体の２つの基層間にて気密チャンバ内で保護することにより、また、アルゴンのような不活性気体にてチャンバを更に充填することにより、スチール等で出来たバスクリップは、酸素に曝露されず、このため、腐食しない。スチール製クリップは、コストが約１／５であるから、これらのクリップは従来のクリップよりも好ましい。バスクリップをエレクトロクロミック装置の全周縁の周りで伸ばすことが好ましいため、このコストの削減は更により有意義である。
【００６７】
図７には、導電体をその全周縁の周りでそのそれぞれの透明電極２０４、２１２と接触した状態で伸ばす１つの代替的な構造が図示されている。具体的には、図７において、２つの裸の線２３５ａ、２３５ｂはシールガスケット２０６の両側部に押し込まれている。シールガスケットに施された接着剤は、線がシールガスケット２０６の周縁の周りを伸びるとき、線を所要位置に保持する働きをする。次に、この組立体は、それぞれの透明電極２０４、２１２に接着させ且つこれらの電極に押し付け、これにより電極２０４、２１２の全周縁の周りにて電線２３５ａ、２３５ｂと接触するようにする。図８に図示した同様の方策は、シールガスケット２０６の両側部に接着させることのできる導電性フォイルストリップ２４０ａ、２４０ｂを使用して採用することができる。次に、導電性接着剤層を金属フォイル露出面に施し、透明電極２０４、２１２に接着させてもよい。導電性フォイルストリップは、透明電極の内側又は外側に施すことができ、また、導電性金属を装置の周縁の周りに真空蒸着することにより施してもよい。
【００６８】
上述した製造方法は、窓に組み込まれるエレクトロクロミック装置に関して説明したが、かかる方法は、エレクトロクロミック装置に、又は可視光を透過させるその他の装置にさえ適用することができることを認識すべきである。例えば、かかる方法は、エレクトロクロミックバックミラーを製造するために使用することができる。更に、本発明の充填穴及び栓構造は、上述した本発明のバスクリップ構造の場合のように、エレクトロクロミックミラーにて利用することもできる。更に、図１乃至図４に関して特定の窓組立体について説明したが、本発明のエレクトロクロミック装置は、その他の任意の既知の窓構造に組み込むことができる。
【００６９】
また、米国特許第５，８０５，３３０号に開示されているように、光起電力源を上記の窓構造に追加的に設けてもよいことも認識される。この光起電力源は、エレクトロクロミック装置を作動させるために使用することができる。
【００７０】
図９には、エレクトロクロミック装置２２を通して透過された光量を監視し且つその透過量を変化させ、これにより、建物内部で一定量の光を保ち得るように、エレクトロクロミック装置２２に印加される電圧レベルを調節する制御機構を備える、窓組立体の１つの実施の形態が図示されている。このシステムは、エレクトロクロミック装置２２の後方にてチャンバ２６内に取り付けられる、光起電力源の一部とすることのできる光センサ３００を備えている。光センサ３００をエレクトロクロミック装置の後方に取り付けることにより、センサは、エレクトロクロミック装置２２により減衰された光量を検知し、これにより、その透過／吸収特性を調節し、センサが検知する光の均一な強さを保つことができる。また、エレクトロクロミック装置２２に印加される電圧を制御する回路をチャンバ２２内に組み込み、又は、フレーム／スペーサ組立体内に組み込むことができる。光センサ３００は、光起電力源の一部であるならば、その場合、エレクトロクロミック装置２２に供給すべき電圧は、窓組立体自体の内部から発生させることができる。
【００７１】
また、図９に図示するように、人間が所望の透過量を効果的にダイアル調節することを許容する手動のスイッチ機構３０２を透明基層１４の外部に設けることができる。スイッチ３０２は、信号が携帯電話のアンテナ内の自動車用ガラスを通して伝送されるのと同様の仕方にて、ガラス１４を通じて磁気リンクを介して回路に且つ光センサ３００にこの信号を供給することができる。エレクトロクロミック装置２２の透過量は、チャンバ２６内に保持された無線受信機を使用して遠隔制御することもできる。無線受信機は、遠方の送信機から赤外線制御信号を受信し得るように赤外線検知フォトダイオード等とすることができる。受信機は、また、無線周波数受信機としてもよい。このようにして、窓の透過量は、遠隔制御送信機を使用して遠隔制御することができる。また、窓の透過率は、窓から遠方のマイクロプロセッサ利用のシステムの制御の下、調節することができ、このシステムは、窓が取り付けられる建物の商用電力線を通じてＸ１０型システムを介して制御信号を送ることができる。
【００７２】
エレクトロクロミック窓を電気制御システムに接続する１つの好ましい電気制御システム及び出来接点が２００１年７月１２日付けで出願された、「可変透過率窓を相互接続し、連結し且つ制御するシステム及び可変透過率窓構造（ＳＹＳＴＥＭ　ＴＯ　ＩＮＴＥＲＣＯＮＮＥＣＴ，ＬＩＮＫ，ＡＮＤ　ＣＯＮＴＲＯＬ　ＶＡＲＩＡＢＬＥ　ＴＲＡＮＳＭＩＳＳＩＯＮ　ＷＩＮＤＯＷＳ　ＡＮＤ　ＶＡＲＩＡＢＬＥ　ＴＲＡＮＳＭＩＳＳＩＯＮ　ＷＩＮＤＯＷ　ＣＯＮＳＴＲＵＣＴＩＯＮＳ）」という名称の同時譲渡された国際出願公開ＷＯ０２／９３３８号に開示されている。
【００７３】
上述したように、色の不安定性が従来技術のエレクトロクロミック窓の１つの欠点であった。すなわち、これらの窓が屋外の気象条件、高温度、及び紫外放射に長時間、その不作動状態及び作動状態の双方にて又は循環的に曝露されたとき、これら窓に許容し得ない色変化が生じる。更に、比較的短時間にて装置の現場の寿命を予測するためのエレクトロクロミック窓の加速試験は、一般に、一連の試験の後、エレクトロクロミック装置を評価するとき、性能指数として所定の波長における吸収率の変化又は透過した白色光の比を使用している。これらの値は、容易に測定されるが、消費者の受容可能性に関係付けることができない、すなわち、選ばれた波長における吸収量の僅かな変化が、任意のその他の波長における変化に関する何らの情報も提供しない。同様に、光透過率を使用することは、エレクトロクロミック窓の受容可能性の表示として誤りを生じ易く又は不完全となる可能性がある。性能指数として色座標の値の変化は、従来から使用されている方法よりもエレクトロクロミック窓を評価する点にてより有用である。また、この測定された色変化は、所定の波長における光の透過率又は吸収率の変化よりも、感知された外観のより敏感な測定手段である。
【００７４】
本発明によれば、優れた色安定性を呈するエレクトロクロミック装置が開示されることに加えて、色々なエレクトロクロミック装置の設計及び構造を安定性に関して評価する簡単で比較的短時間の試験方法が開示されている。
【００７５】
最初に、評価すべきエレクトロクロミック装置は所望の材料、溶媒、重合化剤の組み合わせ体を使用して製造される。製造後、エレクトロクロミック装置を透過した光を測定し且つＬ＊ａ＊ｂ＊色空間に記録する。次に、この装置をその高透過率状態とその低透過率状態との間にて循環させつつ、少なくとも６００乃至７００時間の期間、耐候性チャンバ内で模擬した日射状態に曝露し、全曝露時間の少なくとも３０％だけその低透過率状態に保持する。曝露後、透過した光の色を再度測定し、透明状態及び着色状態の双方について色座標の差を計算する。この曝露後、５以下の色変化を有する装置は、２年以上の長期間、屋外の気象条件に曝露したとき、色安定性が改良されることが分かった。
【００７６】
第二に、製造後の装置を１０００時間の期間、８５℃の高温度に曝露しつつ循環させ、この曝露前及び曝露後の色座標を記録する。この場合にも、５以下の色変化であれば、同様の構造の装置が長時間の屋外への曝露に耐え得る能力があることを示す。しかし、クロミック窓の評価時の色変化の上限値として１０を使用することは、随意的であるように思われるが、多数の窓を評価した後、この色の変化は、クロミック窓の老化に関する顧客の受容可能性のほぼ限界値であると考えられる。すなわち、破損、又はその他の何らかの理由のため窓を交換しなければならなかったならば、交換用窓の外観は老化した窓と同様であったであろう。老化した窓と新しい窓との差について広範囲の顧客の受容可能性を得るためには、５以下の色変化であることが必要であると考えられる。より好ましくは、１以下の色変化であれば、通常の色識別力を有する人間は、老化した窓の色を新品の窓とほぼ区別することはできないであろう。
【００７７】
上記の説明及び以下の実施例において、実施例の各々にて特定されたパラメータに従った構造とされたエレクトロクロミック窓のスペクトル特性に関して説明する。色について説明するとき、１９７６年国際ｄｅ　Ｉ’Ｅｃｌａｉｒａｇｅ’ｓ 委員会（ＣＩＥ）のＣＩＥＬＡＢ色度図（一般にＬ＊ａ＊ｂ＊チャートと称される）を参照することが有用である。色の技術は比較的複雑であるが、エフ・ダブリュー・ビルマイヤー（Ｆ．Ｗ．Ｂｉｌｌｍｅｙｅｒ）及びエム・ザルツマン（Ｍ．Ｓａｌｔｚｍａｎ）によりジェイ・ウィリー・アンド・サンズ・インコーポレーテッド（Ｊ．Ｗｉｌｅｙ　ａｎｄ　Ｓｏｎｓ　Ｉｎｃ．）からの色技術の原理（Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ　ｏｆ　Ｃｏｌｏｒ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）、第２版（１９８１）にて議論されており、本開示は、色の技術及び用語に関するため、全体としてこの記述に従うものである。Ｌ＊ａ＊ｂ＊空間において、Ｌ＊は明るさを規定し、１００のＬ＊値は白、零のＬ＊値は黒、ａ＊は赤−緑の値を表示し、プラスａ＊は赤、マイナスａ＊は緑、ｂ＊は黄色−青の値、プラスｂ＊は黄色、マイナスｂ＊は青を示す。エレクトロクロミック媒質の各々は、特定の電圧にて吸収スペクトルを有しており、この吸収スペクトルからＬ＊ａ＊ｂ＊値を計算することができる。Ｌ＊ａ＊ｂ＊値のような一組みの色座標をスペクトル透過率又は反射率から計算するため、２つの追加的な項目が必要とされる。その１つは、光源すなわち発光源のスペクトルパワー分布である。本開示は、ＣＩＥ標準観察者Ｄ６５を使用する。必要とされる第二の項目は、観察者のスペクトル応答性である。本開示は２°のＣＩＥ標準観察者を使用する。使用される照射／観察者の組合せ体はＤ６５／２°として表現される。値ΔＥは（Ｌｆ＊−Ｌｉ＊）２＋（ａｆ＊−ａｉ＊）２＋（ｂｆ＊−ｂｉ＊）２の平方根に等しく、ここで、「ｉ」下付き文字は色座標値の最初の値を示し、「ｆ」下付き文字は試験後の色座標値を示し、従って、色安定性を定量化する測定値を提供する。エレクトロクロミック窓の色安定性のため、窓のΔＥの値は１０以下でなければならない。好ましくは、ΔＥの値は５以下であり、より好ましくは約１以下である。
【００７８】
本発明の性質及び有利な点を示すため、以下に実施例について説明する。以下の一例としての実施例は、本発明の範囲を限定することを意図するものではなく、本発明の適用例及びその使用を示すことを目的とするものである。以下の実施例において、エレクトロクロミック窓の各々は、同一の従来の方法にて製造した。具体的には、透明な導電性被覆にて被覆された２つのガラス片（リビー−オーエンズ−フォードからのＴＥＣ−１５ガラス）を直径２５０ｍｍのガラスビーズを含むエポキシ封止材料と隔たった関係に保持した。エレクトロクロミック媒質を真空埋め戻し法を介してセル中に導入すべくシールに空隙が残るようにした。裏側充填後、この空隙は、紫外線硬化性材料で栓をした。
【００７９】
具体的には、２×５の窓とは、透明な導電性被覆にて被覆されて各々が約５．０８ｃｍ×１２．７ｃｍ（２インチ×５インチ）の２つのガラス片（別段の記載がない限りリビー−オーエンズ−フォードからのＴＥＣ−１５ガラス）で製造された装置であって、例えば、特定の直径のガラスビーズのようなスペーサを含む封止材料に対し隔たった関係に保持された装置を意味するものとする。真空埋め戻し法を介して装置内にエレクトロクロミック媒質を導入するため空隙がシール内に残るようにした。次に、この空隙に栓をした。
実施例１
上記のようにして製造された２つの窓は、３重量％のポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を有するプロピレンカーボネート（ＰＣ）中に１６ｍＭジメチル−４、４´−ビピリジニウムビス（テトラフルオロホウ酸塩）；１６ｍＭ５、１０−ジヒドロ−５、１０−ジメチルフェナジン及び３０ｍＭ４´−メチル１−２´−ヒドロキシ−フェニル−ベンゾトリアゾール（チヌビン（Ｔｉｎｕｖｉｎ）　Ｐ）を含む溶液にて充填した。透過した光の色座標（Ｌ＊ａ＊ｂ＊Ｄ６５／２°）を記録し、次に、窓に対し３４０ｎｍにて０．５５Ｗ／ｍ２にて作動するＸｅランプによりアトラスウェザーオメーター内で高強度の紫外線にて７３０時間、照射した（暗とするサイクルは、装置を２０秒間、１．２Ｖにて作動させ且つ４０秒間、０．０Ｖにて作動させることから成っており、これらの時間は、装置がその安定状態の透過率の値にまで暗くなることを許容し、また、装置が完全に透明となるのを許容する）。色座標を再度記録し、窓の高透過状態における差（ΔＥ）は２．５０、２．２２であり、低透過状態の差ΔＥは４．４５、４．９９であった。
実施例２
２つの窓を実施例１と同一の構造としたが、３重量％のＰＭＭＡを有するＰＣ中に１６ｍＭビス（２−フェニルエチル）−４、４´−ビピリジニウムビス（テトラフルオロホウ酸塩）１６ｍＭ　ＤＭＰ、３０ｍＭ　チヌビン（Ｔｉｎｕｖｉｎ）　Ｐを含む溶液にて充填した。窓を６２９時間後に測定した点を除いて、実施例１にて行ったものと同様の試験を行った。これらの窓は、ΔＥ（高透過率）が１．１８、１．１２１であり、ΔＥ（低透過率）が１．０９、１．３３であった。
実施例３
６２９時間後、従来のエレクトロクロミック材料である、３重量％のＰＭＭＡを有するＰＣ中に１５ｍＭビス（３−フェニルプロピル）−４、４´−ビピリジニウムビス（テトラフルオロホウ酸塩）、１６ｍＭ　ＤＭＰ　３０ｍＭ　チヌビン（Ｔｉｎｕｖｉｎ）　Ｐにて充填した点を除いて、実施例１、２と同一の構造を有する２つの窓を製造した。従って、この実施例は、上記の実施例１、２と比較する目的のための対照として機能するであった。６２９時間後、ウェザーオメーターにて次の測定を行った。具体的には、従来の窓は、ΔＥ（高透過率）が６．７２、９．９３であり、ΔＥ（低透過率）が７．５０、１０．０１であった。
実施例４
３重量％のＰＭＭＡを有するＰＣ中にて１６ｍＭジメチル−４、４´−ビピリジニウムビス（テトラフルオロホウ酸塩）；８ｍＭ　５、５´、１０、１０´−テトラヒドロ、５、５´、１０、１０´−テトラメチル−２、２´−ビフェナジン；３０ｍＭ　チヌビン（Ｔｉｎｕｖｉｎ）　Ｐにて窓を充填した点を除いて、実施例１乃至３と同様の２つの窓を製造した。６９１時間後に測定した点を除いて上記の実施例１にて採用したものと同様の試験を行った。これらの窓は、ΔＥ（高透過率）が４．００、３．７４であり、ΔＥ（低透過率）が４．１０、３．６０であった。
実施例５
実施例１におけると同一の方法を使用して２つの窓を製造し、これら窓は同一の材料で充填した。次に、これらの窓を水平状態から５°の角度にて屋外で連続的な循環課程に曝露した。屋外で約２年後及び約１１４万サイクル後、色座標を測定し、ΔＥ（高透過率）の測定値は約７．３４、９．００であり、ΔＥ（低透過率）の値が６．４１、４．２１であった。
実施例６
上記の実施例２におけると同一の方法で２つの窓を製造し且つ充填した。これら窓はまた、実施例２に開示したものと同一の材料で充填した。次に、これらの窓を水平状態から５°の角度にて屋外で連続的な循環課程に曝露した。約１１１万サイクル後、窓のΔＥ（高透過率）は約２．８８、６．０５であり、ΔＥ（低透過率）は５．７７、５．１５であった。
実施例７
上記の実施例３と同一の方法にて２つの従来のエレクトロクロミック窓を製造し且つ同一の従来のエレクトロクロミック材料で充填した。次に、これらの窓を水平状態から５°の角度にて屋外で連続的な循環課程に曝露した。約１１１万回の暗くするサイクル後、これら窓のΔＥ（高透過率）は約２９．９７、２２．２５であり、ΔＥ（低透過率）は２６．２１、２０．３５であった。
実施例８
透明な導電層（リビー−オーエンズ−フォードのＴＥＣ１５ガラス）にて被覆され且つ約５．０８ｃｍ×１２．７ｃｍ（２インチ×５インチ）の寸法の２つのガラスシートからエレクトロクロミック窓装置を製造した。これらの基層はその後の充填のため、小さい空隙を保持するエポキシ周縁シールにより互いに接合し、導電面が平行な隔たった関係にて互いに向き合うようにした。電極の間の間隔はエポキシシール内にスペーサビーズを使用することで制御し且つ約２５０μｍであると測定された。基層は電気的接触を許容し得るように互いに僅かに偏位させた。次に、装置には、３重量％のポリメチルメタクリレート（エルバサイト（Ｅｌｖａｃｉｔｅ）（登録商標名）２０５１）の溶液中に３４ｍＭメチルビオロゲンビス（テトラフルオロホウ酸塩）、２１．８ｍＭ（６−（テトラ−ｔ−ブチルフェロセニル）ヘキシル）トリエチルアンモニウムテトラフルオロホウ酸塩、２ｍＭ（６−（テトラ−ｔ−ブチルフェロセニウム）ヘキシル）トリエチルアンモニウムビス（テトラフルオロホウ酸塩）、３０ｍＭ２−（２´−ヒドロキシ−５´−メチルフェニル）−ベンゾトリアゾル（チヌビン（Ｔｉｎｕｖｉｎ）　Ｐ、シバ・ゲイジー（Ｃｉｂａ　Ｇｅｉｇｙ））、及び５０ｍＭ２−（２´−ヒドロキシ−３´−ｔ−ブチル−５´−ｎ−ペンチルプロピオネート）−ベンゾトリアゾルを含む溶液にて周縁シール内に小さい充填ポートが残るように標準的な埋め戻し技術にて充填した。次に、充填ポートは、紫外線硬化性接着剤で栓をし且つ紫外線を照射することで硬化させた。
【００８０】
次に、エレクトロクロミック窓を加速耐久性試験のため、アトラスＣｉ−６５ウェザーオメーター内に配置した。７０℃の黒パネル温度、及び４７℃の周囲温度にて連続的な照射（３４０ｎｍにて０．５５Ｗ／ｍ２）を実現し得るようにウェザーオメーターの作動パラメータを設定した。窓は、その高透過率状態と低透過率状態との間にて連続的に循環させた。サイクルの各々は、３０秒間、１．２Ｖ直流を印加すること及び３０秒間、０Ｖ直流を印加することから成るものとした。各窓の色座標（Ｌ＊ａ＊ｂ＊値）を、色変化を監視し得るように約１週間の間隔にて測定した。装置の１つに対するその高透過率状態における色変化ΔＥが以下の表１に掲げてある。
表１
時間　　　色変化
０　０．００
２６３　１．０９
４８９　０．４７
６４８　０．５３
７６４　０．５６
９２６　０．５８
１０９１　１．３４
１２１１　０．８３
１３５４　１．１７
１５６２　１．３１
１７０９　０．９０
１９３６　１．０３
２１０５　１．１４
２２９２　１．３２
２５０９　１．３８
２７５１　１．５９
２９２６　１．３３
３０６９　１．５６
３２１５　１．５７
３４０６　１．６８
３８１９　２．２７
３９８３　２．１３
４１４６　２．０４
４３８９　２．２６
４６２８　１．９１
４７９７　２．４０
４９６３　２．４１
５１４４　２．４９
５３６０　２．０６
５５９８　２．０４
５８２１　２．１３
５９８７　２．１６
６１９０　２．２１
６３６１　２．３０
６５４５　２．２７
６７８５　２．４８
７０１０　２．９０
７２１１　２．５８
７４０１　２．４２
７５８６　２．４５
７６７７　２．２６
７８１９　２．６５
７９４６　３．００
８０８８　２．８２
８２３１　４．９４
８３７４　４．４７
８５１７　４．３７
実施例９
エレクトロクロミック窓装置をそれ以前の実施例と同様に製造した。次に、これら装置は、上記のように、プロピレンカーボネート中に１：１０イソシアネートエチル／メタクリレート／メチルメタクリレート共重合体の７重量％の溶液中に３４ｍＭオクチルビオロゲンビス（テトラフルオロホウ酸塩）、２１．８ｍＭ（６−（テトラ−ｔ−ブチルフェロセニル）ヘキシル）トリエチルアンモニウムテトラフルオロホウ酸塩、２ｍＭ（６−（テトラ−ｔ−ブチルフェロセニウム）ヘキシル）トリエチルアンモニウムビス（テトラフルオロホウ酸塩）、３０ｍＭ２−（２´−ヒドロキシ−５´−メチルフェニル）−ベンゾトリアゾル（チヌビン（Ｔｉｎｕｖｉｎ）　Ｐ、シバ・ゲイジー）、及び５０ｍＭ２−（２´−ヒドロキシ−３´−ｔ−ブチル−５´−ｎ−ペンチルプロピオネート）−ベンゾトリアゾルを含む溶液にて充填した。該溶液はまた、共重合体上にてビスフェノールＡ対イソシアネート官能基に対するモル比が１．４５対１にて架橋結合剤としてのビスフェノールＡと、触媒としての２５０ｐｐｍのジブチルチンダイローレートとを含むものとした。
【００８１】
次に、加速耐久性試験のためエレクトロクロミック窓をアトラスＣｉ−６５ウェザーオメーター内に配置した。ウェザーオメーターの作動パラメータは、７５℃の黒パネル温度及び５５℃の周囲温度にて連続的な照射（３４０ｎｍにて１．１０Ｗ／ｍ２）を実現し得るように設定した。窓はその高透過率状態と低透過率状態との間にて連続的に循環させた。サイクルの各々は、２０秒間、１．２Ｖ直流を印加すること及び４０秒間、０Ｖ直流を印加することから成るものとした。各窓の色座標（Ｌ＊ａ＊ｂ＊値）を、色変化を監視し得るように約１週間の間隔にて測定した。装置の１つに対するその高透過率状態における色変化が以下の表２に掲げてある。
表２
時間　　　色変化
０　０．００
２８５　３．０２
９９０　２．７２
１１３３　２．４３
１２９２　２．８３
１４３４　３．２２
１５７８　４．６６
１７１９　５．１７
１８６２　３．０２
実施例１０
窓の外側寸法が１２．７ｃｍ×１２．７ｃｍ（５インチ×５インチ）であり、前側電極と後側電極との間の間隔を約７６０μｍに保った点を除いて、上記の実施例８と同様の方法にてエレクトロクロミック窓装置を製造した。これら装置の周縁シールは、内側シールと、周囲温度硬化エポキシ外側シールとから成るものとした。シール内に空隙が存在しないようにした。しかし、装置には、１つのガラス板の面に穿孔した小さい円錐形の充填ポートを通じて標準的な真空埋め戻し技術を介して充填した。充填溶液は、プロピレンカーボネート中に１：１０イソシアネートエチル／メタクリレート／メチルメタクリレート共重合体の８重量％から成る溶液中の５、１０−ジメチル−５、１０ジヒドロフェナジン、６ｍＭオクチルビオロゲンビス（テトラフルオロホウ酸塩）、３０ｍＭ２−（２´−ヒドロキシ−５´−メチルフェニル）−ベンゾトリアゾル（チヌビン（Ｔｉｎｕｖｉｎ）　Ｐ、シバ・ゲイジー）、及び５０ｍＭ２−（２´−ヒドロキシ−３´−ｔ−ブチル−５´−ｎ−ペンチルプロピオネート）−ベンゾトリアゾルを含むものとした。該溶液はまた、共重合体上でビスフェノールＡ対イソシアネート官能基に対するモル比が１．４５対１にて架橋結合剤としてのビスフェノールＡも含むものとした。充填の完了後、小さいテフロン（Ｒ）球を充填ポート内に押し込み、寸法約１．２７ｃｍ×１．２７ｃｍ（０．５インチ×０．５インチ）の薄いガラススライドを紫外線硬化性接着剤を使用して充填穴上にカバー板として取り付けた。
【００８２】
次に、加速耐久性試験ため、８５℃の加熱炉内にエレクトロクロミック窓を配置した。各窓の色座標（Ｌ＊ａ＊ｂ＊値）を、色変化を監視し得るように約１週間の間隔にて測定した。装置の１つに対するその高透過率状態における色変化が以下の表３に掲げてある。
表３
時間　　　色変化
０　０．００
８８　４．３０
１５７　５．１１
２４５　５．６５
３１４　５．８４
４０３　５．９６
５６３　７．２５
７５５　６．６９
８９９　６．３８
１０６７　６．６９
１４２７　７．４４
１７０４　７．９１
１８６４　８．０９
２０２４　８．３６
２１８５　８．７５
２３４５　９．１２
２５１５　９．７４
２６５６　９．４８
２８１６　９．８２
３２２４　９．９３
上記の実施例から明らかであるように、新規なエレクトロクロミック材料は著しく改良された色安定性を呈した。
【００８３】
上記の説明は、好ましい実施の形態のみを対象とするものである。当該技術分野の当業者及び本発明を実施し又は使用する者には、本発明の改変例が案出されよう。このため、図面に図示し且つ上記に説明した実施の形態は単に説明の目的のためであり、本発明の範囲を限定することを意図するものではないことが理解されよう。本発明の範囲は、均等物の原理を含んで特許法の原理に従って解釈される特許請求の範囲によって規定されるものである。
Ｐ３４まで
【図面の簡単な説明】
【図１】
１Ａは、本発明の第一の実施の形態による構造とされたエレクトロクロミック窓の一部分の断面図である。
１Ｂは、図１Ａに図示したエレクトロクロミック窓の一部分の側面図である。
【図２】
２Ａは、本発明の第二の実施の形態による構造とされたエレクトロクロミック窓の一部分の断面図である。
２Ｂは、図２Ａに図示したエレクトロクロミック窓の改変した形態の一部分の断面図である。
【図３】
３Ａは、本発明の第三の実施の形態による構造とされたエレクトロクロミック窓の一部分の断面図である。
３Ｂは、図３Ａに図示したエレクトロクロミック窓の改変した形態の一部分の断面図である。
【図４】
４Ａは、本発明の第四の実施の形態による構造とされたエレクトロクロミック窓の一部分の断面図である。
４Ｂは、図４Ａに図示したエレクトロクロミック窓の改変した形態の一部分の断面図である。
【図５】
本発明の１つの実施の形態によるエレクトロクロミック装置を製造するために使用される第一の副組立体の斜視図である。
【図６】
６Ａは、図５に図示した第一の副組立体の線６−６´に沿った断面図である。
６Ｂは、エレクトロクロミック装置を組み立てる本発明の方法の第２の工程を示す断面図である。
６Ｃは、エレクトロクロミック装置を組み立てる本発明の方法の第３の工程を示す断面図である。
６Ｄは、エレクトロクロミック装置を組み立てる本発明の方法の第４の工程を示す断面図である。
６Ｅは、エレクトロクロミック装置を組み立てる本発明の方法の第５の工程を示す断面図である。
６Ｆは、エレクトロクロミック装置を組み立てる本発明の方法の第６の工程を示す断面図である。
６Ｇは、エレクトロクロミック装置を組み立てる本発明の方法の第７の工程を示す断面図である。
６Ｈは、本発明による構造とされた部分的に組み立てたエレクトロクロミック装置の側面斜視図である。
６Ｉは、エレクトロクロミック装置を組み立てる本発明の方法の第８の工程を示す断面図である。
【図７】
本発明の別の実施の形態による構造とされたエレクトロクロミック装置の一部分の断面図である。
【図８】
本発明の更に別の実施の形態による構造とされたエレクトロクロミック装置の一部分の断面図である。
【図９】
本発明の別の実施の形態による構造とされたエレクトロクロミック窓組立体の一部分の断面図である。
【図１０】
１０Ａは、本発明の方法により製造された部分的に組み立てたエレクトロクロミック装置の側面斜視図である。
１０Ｂは、図１０Ａに図示した装置の一部分の正面図である。
１０Ｃは、本発明による構造とされたバスクリップの端面及び側面斜視図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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