(57)【要約】特に多数個取りの射出成形金型（１）のキャビティー（５）の容積充填量の自動的均衡を取る方法であって、キャビティー（５）内の温度変化過程が検出され、かつ前記全キャビティー（５）にわたって均等化される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティー内の温度変化過程が検出され、かつ前記全キャビティーにわたって均等化されることを特徴とする特に多数個取りの射出成形金型（１）の、キャビティー（５）の容積充填量の自動的均衡を取る方法。
【請求項２】
充填路の端末における温度が、好ましくは充填路の９５ないし９８％の温度が検出されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
すべてのキャビティー（５）の温度上昇の平均値が基準値として求められ、個々のキャビティー（５）の偏差値が前記基準値から検出され、前記偏差値がキャビティー（５）の温度の影響により前記基準値に照らして補正されることを特徴とする請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
実際の温度が基準データにより時間に左右されずに把握されることにより、最適な一致の場合には４５゜直線が求められ、また不一致の場合には、温度を変化させることにより４５゜直線になるようにすることを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項５】
溶融状態の合成樹脂が導入されるための複数個のキャビティー（５）を備えた成形金型で、キャビティー（５）の各々に各１個の温度センサ（１０）が付設されたことを特徴とする多数個取り射出成形金型。
【請求項６】
温度センサ（１０）がキャビティー（５）の充填経路の端部に付設されたことを特徴とする請求項５記載の多数個取り射出成形金型。
【請求項７】
温度センサ（１０）がキャビティー（５）の充填経路の９５ないし９８％にわたって設置されたことを特徴とする請求項６記載の多数個取り射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、特に多数個取り射出成形金型、並びに適切な多数個取り射出成形金型のキャビティーの容積充填量を自動的に均衡を取る方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、合成樹脂、金属、セラミックその他すべての種類の射出成形物品を製造する場合においては、多くの場合経費的理由で、多数の物品が射出サイクル毎に同時に成形される。加えて多数個取り金型が使用されると、個々のキャビティーが通常、形状および多くの切断面点に関連して大幅に均衡を外れることが少なくないので、可及的に同程度に充填されることが狙いとされる。
【０００３】
しかしながら、実際上材質の多様性、温度の多様性、およびそれらから由来する射出質量部分の粘度の数値の多様性の理由から、個々のキャビティーへの充填度は、常に多様であると同時に、ややもすれば変動する傾向が避けられない。それ故、成形物品の安定した品質定数を達成するためには、個々のキャビティーへの容積的充填度を絶えず監視し、さらに必要な場合には、それを制御することが必要である。容積的充填度の制御は、基本的には、個々のキャビティーの高温経路の個々の温度を変化させることによって可能である。
【０００４】
米国特許第６，０９０，３１８号明細書に開示された多数個キャビティー形成形金型の高温経路の加熱を制御する方法においては、すべてのキャビティー内での金型内部圧力の経過が把握されると共に、充填過程の開始から、適切に選択された基準圧力に到達するまでの時間が、個々のキャビティーに対して測定される。個々の高温経路を各独立に加熱することに対して関与することにより、個々のキャビティーの被測定時間が、相互に接近していくという方式で、前記高温経路内の温度が変化するのである。
【０００５】
前記各方法の基本的な欠点は、センサおよび増幅器に関する装置の経費が高くなることである。さらに個々の圧力曲線の時間的な圧力過程が、平均値曲線と比較されるものであり、これには詳細な予備知識を必要とするので、普遍的な使用が困難である。
【発明の開示】
【０００６】
この発明の課題は、前記記載の方法を大幅に簡略化し、顕著な経費節減を達成することにある。
【０００７】
前記課題は、キャビティー内の温度経過を検出し、これをすべてのキャビティーに対して均等化することによって解決される。
【０００８】
これにより、この発明の方法によれば、個々の信号の時間的偏倚ならびに積分値を温度信号の助けによって検出し、これを制御媒介変数として使用することが可能となる。多数経路式温度測定機構は、圧力測定機構としてきわめて適切であり、また過敏ではない。
【０００９】
高温ランナー多数個取り金型を制御するための重要な情報は、信号の時間的推移である。個々のキャビティーの信号の上昇が同等であるならば、それが自動的に同時に容積的に充填される。
【００１０】
好ましくは、充填経路の端末における温度が、すなわち好ましくは、充填路の９５ないし９８％の温度が検出される。この際発明の方法は、圧力センサで検出する公知の方法とも異なるものである。キャビティー内での圧力は、キャビティーが完全に充填されなくても高めることができる。ただし充填経路の端部での温度経過は、金型空腔部の完全な充填が同時に実行された場合のみに達成可能である。
【００１１】
好ましくは、充填経路の一端部での温度経過が、操作する人物のためにディスプレイ上に表示され、この場合実際の温度経過は、或る基準値を介して表示される。この基準値とは、観測されるすべてのキャビティーの温度上昇平均値である。ここで基準値からの偏差値が求められると、このことは、温度経過が、或る１つの直線よりも大ではないと表示されることによって、判りやすく表示される。実際の温度経過と基準値との間で、平衡を保たせて制御された一致が得られた場合に、始めて１つの４５°直線が求められる。
【００１２】
この発明の、その他の利点、特徴および独自性を、以下記載の実施例および図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
（実施例１）
図１は、閉鎖状態の射出成形金型を示す。金型は、基本的に金型板２および３より成り、金型板３からは心部材４が派生され、心部材４は、型閉め状態では、金型板２内に突出している。心部材４とキャビティー５とで各１個宛の金型空腔部６が形成され、金型空腔部６は例えば１種の合成樹脂の溶融体によって充填される。溶融体は、ノズル８の高温管路７を通過して導入され、注入孔９において金型空腔部６内へ注入される。
【００１４】
この発明では、好ましくは各キャビティー５には少なくともそれぞれ１個の温度センサ１０が付設される。この温度センサ１０は、キャビティー５の充填経路の一端部に設置され、好ましくは、充填経路の９５ないし９８％に亙って設置される。
【００１５】
ノズル８内には加熱管路１１があって、これを通過して高温管路７内の合成樹脂溶融体が、所要の温度に保持される。他方、金型板２内でキャビティー５の区域に、冷却管路１２があって、金型空腔部６内の合成樹脂を一定温度に下げ、そこで或る一定の時間で硬化され、成形された物品をキャビティー５から摘出することができる。
【００１６】
以下この発明の機能について説明する。ノズル８および高温管路７を経由して合成樹脂が各金型空腔部６内へ注入される。温度センサ１０により、キャビティー５内の温度経過が、充填経路の一端部において検出される。図２ａに図示の通り、合成樹脂溶融体が、キャビティー５の一端部に到達した際に温度が上昇し、次いで冷却管路１２内の冷却媒質による冷却作用により温度が降下する。
【００１７】
図示の通り、個々のキャビティー５内の温度経過は、種々異なる場合が多く、これは望ましくない。望ましいのは、温度の比較適性が、最小値から最高値までになることである。つまり温度上昇の平均値が基準値として求められ、この基準値に基づいてキャビティー５の実際の温度上昇が求められるのである。キャビティー５の温度上昇と温度上昇の平均値とが一致する場合は、図２ｂに図示の通りに、４５゜直線が得られる。これに対して、温度経過の多くが基準値と異なる場合は、キャビティー５内の温度経過は図２ｂ中の直線とは異なった曲線となって現れる。
【００１８】
充填経路の一端部において温度が測定されることは、同時に、多数個取り金型の金型空腔部が、同時に完全に充填されているか否かを伝える情報をも意味する。これはまた従来公知の方法との顕著な相違点でもある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】射出成形金型の構造断面図
【図２ａ】多数個取り射出成形金型の個々のキャビティー内の温度経過を示すグラフ
【図２ｂ】キャビティー内の平均温度上昇を示す４５゜直線のグラフ
【符号の説明】
【００２０】
１  射出成型金型
２  金型板
３  金型板
４  心部材
５  キャビティー
６  金型空腔部
７  高温管路
８  ノズル
９  注入孔
１０  温度センサ
１１  加熱管路
１２  冷却管路
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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