(57)【要約】湿った塊を圧縮することによって、液体を抽出するシステムであって、当該システムは、液体を除去するための脱水通路を少なくとも一つ有しており、当該脱水通路は、処理される湿った塊を脱水通路に供給することを可能とする少なくとも一つの供給口と、圧縮された湿った塊に含まれる液体を通すことを可能とする穴が設けられた壁と、脱水通路において圧縮することによって得られた脱水された塊を排出することを可能とする少なくとも一つの排出口と、を有しており、穴が設けられた壁と外装との間に配置された前記脱水通路の排出口は、押えつけの無い、又は、物理的パラメータの関数として制御されている程度の弱い押えつけのみを有していることを特徴とするシステム。このシステムは、処理の間に変化の影響を受けやすい供給原材料に存在する固形粒子の組成、密度及び性質を有する供給原材料の効率的な連続脱水処理に適している。
2004532733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿った塊を圧縮することによって、液体を抽出する装置であって、当該装置は、液体を除去するための脱水通路を少なくとも一つ有しており、当該脱水通路は、
処理される湿った塊を脱水通路に供給するための少なくとも一つの供給口と、
前記湿った塊が徐々に脱水された塊となる前記脱水通路から排出されるために圧縮された湿った塊に含まれる液体を通すための穴が設けられた壁と、
前記湿った塊よりも液体含有量が少ないケーキの形成において、脱水通路において湿った塊を圧縮することによって得られた脱水された塊を排出するための少なくとも一つの排出口と、を有しており、
穴が設けられた壁と外装との間に配置された前記脱水通路の排出口は、押えつけの無い、又は、前記脱水通路内の湿った塊の圧力に関する物理的パラメータの関数として制御されている程度の弱い押えつけのみを有している。
【請求項２】
複数個の装置を有する請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記装置が一つのモータによって作動する、請求項２に記載のシステム。
【請求項４】
前記脱水通路の排出口は、（ａ）前記脱水通路における脱水された塊により生じた摩擦によって及ぼされた巻き込み力、（ｂ）前記脱水通路内の圧力、又は、（ｃ）前記脱水通路の壁面の圧力の少なくとも一つの関数として、前記脱水通路の排出口に到達した脱水された塊の制御及び支持を確実にしているデバイスを有しており、当該デバイスが、脱水通路の排出口における前記脱水された塊において発生した押えつけの程度の管理を確実にしている請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載の装置。
【請求項５】
前記デバイスが、ゲート型又はフラップ型のいずれか一つである請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記デバイスが、垂直方向の調節に適している請求項４に記載の装置。
【請求項７】
前記脱水通路が、ロータリープレスの形式である請求項１〜請求項６のいずれか一つに記載の装置。
【請求項８】
前記脱水通路の排出口の下流終端だけが上側の壁を有し、前記下流終端がその反対側と底側において開放している請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記湿った塊を脱水するための請求項１〜請求項８のいずれか一つに記載の装置の使用。
【請求項１０】
前記湿った塊が、紙工業から生じるパルプ、廃水処理、鉱物の処理、農業及び食品処理、漁場、醸造所、ワイナリー、化学処理、並びに、石油工業から生じる湿った塊によって構成されるグループにおいて選択される湿った塊の脱水のための請求項９に記載の使用。
【請求項１１】
抽出・加圧装置の排出口における高い摩擦を生み出すための能力を有する湿った塊を脱水するための、及び／又は、液相を塩析するための強い適性を有する湿った塊を脱水するための、請求項９及び請求項１０に記載の装置の使用。
【請求項１２】
システムに供給される湿った塊を圧縮することによって、液体を抽出するためのシステムの脱水通路の排出口において得られた脱水された塊を制御し、支持するための装置であって、
前記脱水通路において、脱水された湿った塊により生じる摩擦によって働く巻き込みの力の測定を可能とする、並びに／若しくは、前記脱水通路内の圧力、及び／又は、前記脱水通路の壁の圧力の測定を可能とする第一のシステムと、
前記脱水通路の排出口において、前記巻き込みの力の少なくとも一つの関数として、及び／又は、前記第一のシステムによって測定された圧力の関数として、前記脱水された塊によって生じた押えつけの調節を可能とする第二のシステムと、を有する装置。
【請求項１３】
前記第二のシステムが、前記脱水された塊によって生じる押えつけを、垂直方向に調節することに適している請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記第二のシステムが、前記脱水された塊によって生じる押えつけを、側面に沿って調節することができる請求項１２又は請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
ｅ）抽出する手段と、抽出ゾーンでの処理における前記湿った塊によって発生する押えつけの程度を測定するための手段と、を備えた抽出ゾーンに、前記湿った塊を供給するステップと、
ｆ）前記湿った塊を圧縮することによって、前記湿った塊に存在する液体の少なくとも一部を抽出するステップと、
ｇ）抽出ゾーンから抽出された液体の少なくとも一部を排出するステップと、
ｈ）抽出ゾーンを通過する際に、液体の含有量が減少した前記塊によって生じる押えつけの程度を調節するための手段を備えた排出ゾーンを通過して、ステップｂ）において抽出ゾーンから得られた液体の含有量が減少した前記塊を排出するステップと、
を有する、排出ゾーンでの押えつけの程度が、抽出ゾーンで測定された押えつけの程度によって調節される、湿った塊から液体を抽出するための方法。
【請求項１６】
前記液体が、前記湿った塊の総重量の０．１〜２２．０重量％に相当する、請求項１５に記載の湿った塊から液体を抽出するための方法。
【請求項１７】
前記湿った塊が、紙工業から生じるパルプ、廃水処理、鉱物の処理、農業及び食品処理、漁場、醸造所、ワイナリー、化学処理、並びに、石油工業から生じる湿った塊によって構成されるグループにおいて選択される、請求項１５又は請求項１６に記載の湿った塊から液体を抽出するための方法。
【請求項１８】
ＡＦＮＯＲ Ｔ９７−００１法によって測定される乾燥度の増加が、少なくとも５％、好ましくは少なくとも１０％である、請求項１５〜請求項１７のいずれか一つに記載の湿った塊から液体を抽出するための方法。
【請求項１９】
前記乾燥度の増加が、少なくとも２５％である、請求項１８に記載の湿った塊から液体を抽出するための方法。
【請求項２０】
抽出ゾーンが、湿った塊で圧力を発生させられる手段と、圧力の影響によって圧縮された湿った塊において含まれる液体の少なくとも一部を排出するための穴が設けられた壁と、を備えている、請求項１５〜請求項１８のいずれか一つに記載の湿った塊から液体を抽出するための方法。
【請求項２１】
前記壁が、その処理の間、前記壁において前記湿った塊によって与えられる圧力を測定できる手段を備えている、請求項１５〜請求項２０のいずれか一つに記載の湿った塊から液体を抽出するための方法。
【請求項２２】
前記抽出ゾーンが、脱水処理の間、前記湿った塊の内側の圧力を測定できる手段を備えている、請求項１５〜請求項２１のいずれか一つに記載の湿った塊から液体を抽出するための方法。
【請求項２３】
前記出口ゾーンにおける押えつけの程度が、抽出ゾーンの壁における湿った塊の圧力に関する物理的パラメータの関数として制御される、請求項１５〜請求項２２に記載の湿った塊から液体を抽出するための方法。
【請求項２４】
前記出口ゾーンにおける押えつけの程度が、物理的パラメータの比較に基づいて制御される、請求項１５〜請求項２３のいずれか一つに記載の湿った塊から液体を抽出するための方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の技術分野】
【０００１】
本発明は、バルク、ペースト、又は、スラリーのような材料を含有する液体を処理するためのシステムに関する。このシステムは、特に、前記材料に圧力をかけることによって、及び／又は、圧縮され脱水された材料を回収することによって、湿った塊から液体を連続的に抽出するためのシステムとして興味深い。また、このシステムは、特に、前記材料の処理の間に変化する組成物を有する供給材の連続的な処理のための、及び／又は、液相を塩析するための強い適性を有する湿った塊の連続的な処理のための、システムとして興味深い。
【発明の背景】
【０００２】
液体を抽出するための、及び／又は、固液材に存在する固体を固めるための様々なシステムが、従来技術より知られている。このようなシステムは、なかでも、紙工業により生じるパルプの処理、廃水処理、鉱物の処理、農業及び食品処理、漁場、醸造所、ワイナリー、化学処理、油及びオイル・サンド工業などにおいて使用されている。
【０００３】
公知のバッチ・システムは、固液材の塊から脱水するための供給圧を利用することによって濾過だけを行い、濾過手段として機能する。濾過と機械的な圧力とを組み合わせることによって、乾燥ケーキが回収される。
【０００４】
米国特許第４５６５６０２号に記載されているような以上のようなバッチ・システムは、細かい粒を含む低密度スラリーの脱水処理においては、うまく利用できるが、大きい粒を含むペースト状の固液材の処理に対しては適していない。
【０００５】
以上に述べたようなバッチ・システムの限界を克服するため、又、脱水プラントにおける効率を改善するため、連続式システムが開発された。例えば、米国特許第４５３４８６８号には、繊維を含む材料及びペーストの処理が行えるＵ字溝型ロータリープレスが記載されている。しかし、このシステムは、細かい粒を含むスラリー、特に、繊維を含むペースト、の処理には適していないことがわかった。
【０００６】
さらに、米国特許第４５３４８６８号によるシステムを改良した連続式システムが、米国特許第４９８６８８１号、米国特許第４５３４８６８号、及び、米国特許第５２１３６８６号に記載されている。
【０００７】
しかしながら、システムの構成要素の構造、特に大きさと形状が、特定の組成物、及び／又は、処理される固液材の密度に慎重に適合されないと、システムの閉塞が起こり、乏しい生産性が避けられないため、それらのシステムには、いまだ連続的使用において限界が存在する。
【０００８】
米国特許第５２０５９４１号には、湿った塊をハウジングへと入れる供給口を定義づける供給通路を有する円筒型のプレスハウジング内において回転する多数のローターと、供給通路に供給される塊の量を均一化するための機構と、を有する脱水システムが記載されている。スクリューフィーダは、それぞれの供給通路と一体となっており、均一化は、それらの圧力終端におけるスクリューフィーダと隣接した供給通路との間に解放された伝達を与えることによって、成し遂げられる。交差は、プレスハウジングに隣接したモジュールの一部のトンネルを超え、モジュールは、それぞれの供給通路と一体となった水路を有しており、フィーダースクリュー・ハウジングとプレスハウジングとの間に配置されている。レストリクター・プレートと、このレストリクター・プレートに負荷を加える手段とが含まれているプレスハウジングの塊排出口。このシステムの使用は、高い粘度を有し、粒子（細かい、大きい）を含んでいる固液材の処理に限られている。この種のシステムは、処理の間、濃度が変化するような液体には適していない。
【０００９】
カナダ特許第Ａ１１９３９０３号、及び、米国特許第５３４４５７５号において記載されている回転式脱水装置のような、装置に取付けられた抑制システムは、高い脱水が見込まれ、且つ、装置の出口における生成物（ケーキ）の高い摩擦が見込まれる材料を含有するスラッジの脱水を可能としない。
【００１０】
事実上、含有するものに起因するそのようなスラッジは、濾過要素の壁の高さにおける大きい摩擦（繊維、比較的粗い塊によって構成される材料、その他）を発生させる。
【００１１】
さまざまな起源（工業現場、都市、ペースト、及び、紙類、その他）のこれらのスラッジは、処理の間、脱水装置の排出口の閉塞を生じる特性を有する。生じた大きな摩擦は、回転式脱水機の壁の矩形の排出口において、比較的高い乾燥度を有し、非常に硬い一貫性を有し、スポンジの固縮に代わるレンガ状の塊と比較できる組成を有するケーキの形成に有利に働く。この非常に硬い一貫性は、弾性を失ったケーキが、脱水機の排出口における圧力を制御するためのデバイスへのあらゆる作動力を伝達しない、という結果をもたらす。また、実質的な生産の損失を発生させる頻繁な閉塞という結果も伴う。
【００１２】
そのため、様々な液体濃度、密度、固形粒子の大きさを有する、様々な固液材の効率的な連続処理に適した単体の脱水システムが必要であった。
【００１３】
また、供給原材料、すなわち、処理の間に変化の影響を受けやすい供給原材料に存在する固形粒子の組成、密度及び性質を有する固液材、の連続脱水処理に適した脱水システムも必要であった。
【発明の概要】
【００１４】
そのため、本発明は、湿った塊を圧縮することによって液体を抽出する装置を提供する。この装置は、液体を除去するための脱水通路を少なくとも一つ有しており、当該脱水通路は、処理される湿った塊を脱水通路に供給するための少なくとも一つの供給口と、湿った塊が徐々に脱水された塊となる前記脱水通路から排出されるために圧縮された湿った塊に含まれる液体を通すための穴が設けられた壁と、湿った塊よりも液体含有量が少ないケーキの形成において、脱水通路において湿った塊を圧縮することによって得られた脱水された塊を排出するための少なくとも一つの排出口と、を有しており、穴が設けられた壁と外装との間に配置された前記脱水通路の前記排出口は、実質的に、押えつけの無い、又は、前記脱水通路内の湿った塊の圧力に関する物理的パラメータの関数として制御されている程度の弱い押えつけのみを有している。
【００１５】
本発明に係る文章において、「脱水された塊」との記載は、液体の含有量が減少している塊を意味し、この脱水された塊は、脱水通路に供給された湿った塊の液体の含有量を減少させることによって得られる。
【００１６】
本システムの好ましい実施形態によれば、脱水通路の排出口は、前記脱水通路における脱水されたケーキにより生じた摩擦によって及ぼされた巻き込み力の関数として、及び／又は、前記脱水通路内の圧力の関数として、及び／又は、前記脱水通路の壁面の圧力の関数として、脱水通路の排出口に到達した脱水された塊（ケーキ）の制御及び支持（好ましくは、垂直に）を確実にしているデバイス（好ましくは、ゲート型又はフラップ型）を有しており、前記デバイスは、脱水通路の排出口における前記脱水された塊において発生した抵抗の程度の管理を確実にしている。
【００１７】
さらなる好ましい実施形態によれば、本発明によるシステムは、ロータリープレスの改良によって構成される。ロータリープレスは、米国特許第５３４４５７５号において記載された型の一つ、又は、カナダ特許第Ａ１１９３９０３号において記載された型の一つ、であることが好ましい。このようなロータリープレスは、第一及び第二の終端壁と、円筒形の側壁を有する円筒形のハウジングを備えている。ポンプ系統も、前記湿った塊を供給口へと圧入するため備えられている。ローターは、側壁の一つ以上の対を有する。そして、側壁の対は、底壁に結合しており、少なくともそれらの一部におけるそれらの外周において、一つ以上の通路の開放を形成している。一つ以上のローターの側壁には、穴が設けられている。ローターは、ハウジングについて回転する中心軸を備えており（この中心軸は、縦方向に突き抜ける溝を有している。）、また、穴から液体を通す第一の部分を有する、一つ以上の排水溝を備えている。一つ以上のローター側壁は、中心軸の回転に動かされる。排水溝は、シャフト溝より液体を通す第二の部分を有する。駆動は、ローターを回転させるためのシャフトに連結しており、装置は、ローターの回転で液体が減少した排出物のための一つ以上の排出口を備えている。脱水通路は、シャフト溝と直接つながっている。
【００１８】
より詳しい実施形態によれば、前記脱水通路の排出口の下流終端だけが、上側の壁を有しており、その下流終端は、その側面と底面とにおいて開放されている。
【００１９】
また、本発明によれば、湿った塊を脱水するための本発明による装置の一つの使用が提供される。前記湿った塊の処理は、紙工業から生じるパルプ、廃水処理、鉱物の処理、農業及び食品処理、漁場、醸造所、ワイナリー、化学処理、並びに、石油工業から生じる湿った塊によって構成されるグループにおいて、好んで選択される。
【００２０】
別の好ましい実施形態は、抽出・加圧装置の排出口において高い摩擦を生み出す能力を有する湿った塊を脱水するため、及び／又は、液相を塩析するための強い適性を有する湿った塊を脱水するため、の本発明による装置の使用である。
【００２１】
更に、本発明によれば、システムに供給される湿った塊を圧縮することによって、液体を抽出するためのシステムの脱水通路の排出口において得られた脱水された塊を制御し、支持するための装置であって、前記脱水通路において、脱水された湿った塊により生じる摩擦によって働く巻き込みの力の測定を可能とする、並びに／若しくは、前記脱水通路内の圧力、及び／又は、前記脱水通路の壁の圧力の測定を可能とする第一のシステムと、前記脱水通路の出口において、前記巻き込みの力の少なくとも一つの関数として、及び／又は、前記第一のシステムによって測定された圧力の関数として、前記脱水された塊によって生じた押えつけの調節を可能とする第二のシステムと、を有する装置が提供される。
【００２２】
好ましい実施形態によれば、この第二のシステムは、脱水された塊によって生じる押えつけを、垂直方向に調節することができる。
【００２３】
他の好ましい実施形態によれば、この第二のシステムは、脱水された塊によって生じる押えつけを、側面に沿って調節することができる。
【００２４】
更に、本発明によれば、湿った塊から液体を抽出するための方法が提供されている。この方法は、ａ）抽出する手段と、抽出ゾーンでの処理における前記湿った塊によって発生する押えつけの程度を測定するための手段と、を備えた抽出ゾーンに、前記湿った塊を供給するステップと、ｂ）前記湿った塊を圧縮することによって、前記湿った塊に存在する液体の少なくとも一部を抽出するステップと、ｃ）抽出ゾーンから抽出された液体の少なくとも一部を排出するステップと、ｄ）抽出ゾーンを通過する際に、液体の含有量が減少した前記塊によって生じる押えつけの程度を調節するための手段を備えた排出ゾーンを通過して、ステップｂ）において抽出ゾーンから得られた液体の含有量が減少した前記塊を排出するステップと、を有し、排出ゾーンでの押えつけの程度が、前記抽出ゾーンで測定された押えつけの程度によって調節される方法である。
【００２５】
この方法は、前記湿った塊の総重量の０．１〜２２．０重量％に相当する液体を、湿った塊から抽出するために、特に有利である。
【００２６】
この方法における湿った塊の処理は、紙工業から生じるパルプ、廃水処理、鉱物の処理、農業及び食品処理、漁場、醸造所、ワイナリー、化学処理、並びに、石油工業から生じる湿った塊によって構成されるグループにおいて、好んで選択される。
【００２７】
本発明による方法は、ＡＦＮＯＲ Ｔ９７−００１法によって測定される乾燥度の増加が、少なくとも５％、好ましくは少なくとも１０％、より好ましくは少なくとも２５％を示している、湿った塊の処理の成功を可能にする。
【００２８】
さらなる本発明の方法に係る好ましい実施形態によれば、抽出ゾーンは、湿った塊で圧力を発生させられる手段と、圧力の影響によって圧縮された湿った塊において含まれる液体の少なくとも一部を排出するための穴が設けられた壁と、を備えている。
【００２９】
その脱水処理の間、抽出ゾーンの壁が、壁において前記湿った塊によって与えられる圧力を測定できる手段を備えていること、及び／又は、抽出ゾーンが、湿った塊の内側の圧力を測定できる手段を備えていること、が好ましい。
【００３０】
現在の方法のより好ましい実施形態によれば、排出ゾーンにおける押えつけの程度が、抽出ゾーンの壁における湿った塊の圧力に関する物理的パラメータの関数として制御される。例えば、排出ゾーンにおける押えつけの程度が、物理的パラメータの比較に基づいて制御される。
【００３１】
本発明によれば、様々な材料（金属やプラスチック等）が、脱水された塊の制御や支持のためのデバイスを構成する要素を製造するために使用され得る。
【００３２】
好ましくは、垂直レストリクターを構成する部分は、脱水通路の異なる構造（高さ及び幅）に容易に適するように選択される。
【００３３】
レストリクターの、より詳しくは、回転式脱水機の排出口におけるケーキの押えつけに使用されるデバイスの、排出口における形状は変化し得る。例えば、レストリクターは、外側又は内側に丸められることもある。
【００３４】
本発明のデバイス、すなわち、回転式脱水機の排出口でのケーキを押えつける垂直のデバイスは、様々なスラッジに適用することができる。
【００３５】
回転式脱水機の排出口における抑制デバイスを押すために使用される機構は、様々なタイプのものを使用することができる。例えば、空気式、水力式、電空式、機械式（例えば、ばね等）である。
【００３６】
本発明のその他の利点は、脱水通路の排出口におけるケーキによって受ける剪断効果の排除であり、従って、同時に、回転式脱水機によって脱水される塊の偶発的な損失を排除する。
【００３７】
ケーキの制御と抑制のためのデバイスを備えた回転式脱水機は、米国特許第５３４４５７５号だけでなく、カナダ特許第１１９３９０３号にも図示されている。それらの２つの特許の内容は、本出願を参照することによって組み入れられる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図２の１−１線に沿った垂直断面図。また、垂直レストリクターを制御するための負荷センサーを使用している本発明による典型的な装置を示している。
【図２】本発明による図１の装置の垂直断面図。
【図３】図２の３−３線に沿った垂直断面図。また、垂直レストリクターを制御するための圧力感知装置を使用している本発明による第二の典型的な装置を示している。
【図３Ａ】図３の３Ａ−３Ａ線に沿った断面図。
【図４】図６の４−４線に沿った垂直断面図。また、横のレストリクターを制御するための負荷感知装置を使用している本発明による第三の典型的な装置を示している。
【図４Ａ】図４の４Ａ−４Ａ線に沿った断面図。
【図５】図７の５−５線に沿った垂直断面図。また、横のレストリクターを制御するための圧力センサーを使用している本発明による第四の典型的な装置を示している。
【図５Ａ】図５の５Ａ−５Ａ線に沿った断面図。
【図６】横のレストリクターを制御するための負荷感知装置を使用している図４の装置の垂直断面図。
【図７】横のレストリクターを制御するための圧力感知装置を使用している図５の装置の垂直断面図。
【図８】米国特許第５３４４５７５号による、バルブと壁とを備えた従来のシステムの垂直断面図。
【図９】グラフィック１の表示。
【図１０】グラフィック２の表示。
【図１１】グラフィック３の表示。
【図１２】グラフィック４の表示。
【図１３】グラフィック５の表示。
【図１４】グラフィック６の表示。
【００３９】
図１、図２及び図３において、より詳細には、
１は、まっすぐな矩形断面を有する内側の排出口で自由である固定子（フレーム、外側スペーサ）の概略断面図である。
２は、加えられる力に応じて、ケーキの形成、及び、乾燥の維持に有利に働く、垂直アクチュエータである。
３は、垂直アクチュエータ上で圧力を働かせる装置を示している。
１８は、脱水通路におけるケーキの摩擦によって生じる圧力を測定するために使用されるセンサーの概略を示している。
５は、システムのオペレータ、及び、圧力センサーによる測定値によって予め定められる指示に従って、脱水通路の排出口において、垂直レストリクターの機能を自動的に監視するために使用される制御システムの概略を示している。それから、オペレータは、空気圧で電気の流入を変換するコンバータを介して、垂直レストリクター上の推力を作り出すことができる。
６は、アクチュエータ７の支持体を示している。
【符号の説明】
【００４０】
図面において使用されている照合番号は、以下の意味を有している。
（１）内輪スペーサ
（２）アクチュエータ
（３）雌棒クレビス
（４）垂直レストリクター
（５）ロードセル・ブラケット下側
（６）ロードセル・ブラケット上側
（７）負荷測定装置
（８）抗回転装置
（９）ベース
（１０）減速機
（１１）スクリーン
（１２）スクリーン支持車輪
（１３）全体カバー
（１４）外輪スペーサ
（１５）スクレーパ
（１６）デフレクター
（１７）リンクアーム
（１８）圧力センサー
（１８Ａ／１８Ｂ／１８Ｃ）圧力センサーの選択可能位置
（１９）湿った塊の供給口
（２０）ケーキ
（２１）洗浄装置
（２２）ハウジング
（２３）濾液排液口
（２４）アクチュエータ
（２５）アクチュエータ付属装置のブラケット
（２６）横のレストリクター
（２７）横のレストリクターの可動軸
（２８）湿った塊
（２９）回転軸
（３０）シール
【００４１】
本発明による典型的な装置は、図１〜図７によって示されている。
【００４２】
本発明は、湿った塊又は脱水通路から液体を抽出するための装置及び方法に関する。
【００４３】
本装置は、湿った塊の流れ、生産速度、及び、ケーキの乾燥度に影響する排出口での、圧力を有する脱水懸濁液を圧縮するための型を有している。
【００４４】
本発明による装置及び方法は、「Rotary Press」の商標もと商品化されている、米国特許第５３４４５７５号、及び、カナダ特許第Ａ１１９３９０３号に記載されたシステム及び方法に似た脱水原理において機能する。
【００４５】
この装置は、本発明によれば、図１〜図８に示されているような一つの脱水通路で組立てること、又は、同じ脱水ユニットに存在する多数の脱水通路で組立てることができる。
【好ましい実施形態の詳細】
【００４６】
図１及び図２について説明する。本装置は、回転式のスクリーン１１を組み込んでいる。このスクリーン１１は、矩形の通路の側面を形成している。矩形の通路の上側と下側は、外輪スペーサ１４と内輪スペーサ１とによって形成されている。両スクリーン１１は、一方から他方へと並行に機能する。通路の三つの側面は、回転軸２９の周りを低速度で共に回転する。これらの三つの側面は、二つのスクリーン１１と内輪スペーサ１とによって定義づけられる。スクリーン１１，１１の間隔は固定されており、処理に先だって、処理される湿った塊の性質に従い決定される。固定されたデフレクター１６は、本装置から排出されるケーキ２０と湿った塊２８とを分けることができるように、通路を横切るように取付けられ、ハウジング２２によって支えられている。湿った塊の供給口１９は、通路の上流の終端に設けられている。
【００４７】
二つの間隔のあいた側面部材からなるハウジング２２、その間の外輪スペーサ１４、及び、全体カバー１３は、本装置の回転しない固定された部品に含まれる。全体カバー１３は、シール３０を固定するために使用されること、濾液を封じ込めて濾液排液口２３から排水すること、及び、ハウジングからの負荷を支えること、という三つの機能を有している。
【００４８】
本装置の内側に圧力を導入するため、垂直レストリクター４が、排出口又は通路の下流終端に取付けられている。垂直レストリクター４は、アクチュエータ２によって作動するようになっている。アクチュエータ２は、排出されるケーキ２０を制御するため、垂直レストリクター４の押しつけ又は解放を調節する。アクチュエータ２は、一方がプレスの静的部品に固定され、他方がレストリクターに連結されている。
【００４９】
ハウジング２２とベース９との間に挿入された負荷測定装置７は、本装置の作業負荷を読み取るために与えられている。作業負荷は、回転速度、アクチュエータの負荷、レストリクターの位置、又は、原液供給口の圧力といった、一又は複数の本装置の作業の可変値を制御するために使用される。
【００５０】
スクリーン１１を洗浄するため、固定された洗浄装置２１を、デフレクター１６に組み込むことができる。また、スクリーン１１を掃除し、処理速度を改善するため、固定されたスクレーパ１５を、スクリーン１１に接するように取付けることもできる。
【００５１】
処理において、湿った塊２８は、湿った塊の供給口１９から矩形の通路へと、低い圧力で連続的に供給される。供給口における低い圧力の影響のもと、湿った塊の流れに含まれている液体の一部は、スクリーン１１より排出される。排出された液体は、全体カバー１３の内側において回収される。湿った塊の体積の減少の影響のもと、液体の排出、及び、スクリーン１１の回転の効果と相まることによって、湿った塊２８は、その後、通路内を移動し、準脱水状態となる。
【００５２】
スクリーンにおける準脱水状態の塊の摩擦効果と共に、垂直レストリクター４の働きは、通路の下流終端へと積み重なる圧力を作り出す。この圧力によって、余分な液体が、準乾燥状態で本装置から排出されるケーキに先んじて、スクリーン１１から排水される。
【００５３】
排出される乾燥状態は、処理原材料の種類、脱水、及び、装置の調整に依存する。
【００５４】
図３は、固形物からの排出を行う本発明に係る装置のその他の実施形態を示したものである。図３において、圧力センサー１８は、準乾燥状態のケーキ２０によって及ぼされる通路内の圧力値を収集するために使用される。この圧力センサー１８は、１８ａ，１８ｂ及び１８ｃで示されているように、通路のどの場所にでも設置することができる。
【００５５】
圧力センサー１８によって計測された圧力に基づいて、アクチュエータ２は、レストリクター４を動かし、通路の下流終端におけるケーキ２０での圧力を調節するように作動する。
【００５６】
事実、読み取った内側の圧力は、回転速度、アクチュエータの負荷、上述したようなレストリクターの位置、又は、湿った塊供給口の圧力といった、一又は複数の本装置の操作の可変値を制御するために使用される。
【００５７】
図４、図５、図６及び図７は、本発明に係る装置のその他の例を示している。
【００５８】
例えば、レストリクターは、前述したような操作の可変値を制御するための負荷測定装置７（図４及び図６を参照）又は圧力センサー１８（図５及び図７を参照）を使用している通路の片側面又は両側面の２６（図４〜図７を参照）に取付けることもできる。
【試験例１】
【００５９】
試験例１においては、パルプ及び紙の処理から生じた総固形物４重量％の一次及び二次のスラッジを使用した。この重量％は、以下の方法によって計算されている（米国公衆衛生協会の標準方法Ｎｏ．２５４０−Ｂ）
【００６０】
１０３℃〜１０５℃において乾燥された総固形物
１．総論
ａ）原理：よく混ぜたサンプルを、計量器において蒸発させ、変化のない重さまで、１０３℃〜１０５℃のオーブンで乾燥させる。空の器の重量を上回る重量の増加は、総固形物の重量を示している。その結果は、廃液サンプルにおいて、実際に溶解及び遊離している固形物の重量を示していない（上記を参照）。
ｂ）インターフェアレンス：
カルシウム、マグネシウム、塩化物及び／又は硫酸塩を高い濃度で含む非常に無機物化された水は、吸湿性を有する可能性があり、長期間の乾燥（適当な乾燥及び素早い計量）が要求される。最終結果において、大きく浮遊した粒子、又は、非均一物質の水中凝集物を含有することが要求されないと決定されれば、サンプルからこれらを除外する。分析のためのサンプル片を取り下げる前に、混合機によって、視認できるオイル及びグリースを分散させる。器における過度の残留物は、水を補足する外皮を形成するからである。２００ｍｇの残留物を上回らないサンプルに限定する。
２．装置：
ａ）蒸発皿：以下の材料のうちの一つからできている１００ｍＬの容量の皿：
１）磁器，９０ｍｍ  ｄｉａｍ．
２）白金，あらゆる目的を一般的に満足するもの
３）ハイシリカガラス（バイコール，米国ニューヨークのコーニングガラス社のガラス製品又はその同等物）
ｂ）５００℃±５０℃で機能するマッフル炉
ｃ）スチームバス
ｄ）デシケータ，湿度を色によって示すインジケータ又は湿度表示装置付き
ｅ）１０３℃〜１０５℃で機能するオーブン
ｆ）０．１ｍｇ単位で計測できる分析用天秤
ｇ）ＴＦＥかき混ぜ棒を備えた磁気を帯びたかき混ぜ棒
ｈ）径の大きいピペット（Ｋｉｍｂｌｅ Ｎｏｓ．３７００５又は３７０３４Ｂ若しくはこれらの同等物）
３．手順
ａ）蒸発皿の準備：揮発性の固体を測定する場合は、きれいな蒸発皿に火を着け、５００℃±５０℃のマッフル炉に、１時間入れる。全固形分を測定する場合は、きれいな蒸発皿を１０３〜１０５℃で熱する。必要とされるまで、デシケータ内で、蒸発皿を冷やす。使用の直前に重量を測定する。
ｂ）サンプル分析：１０〜２００ｍｇの間で、確保する残留量を選ぶ。浮遊する総固体物がとても少ない場合（１０ｍｇ／Ｌ以下）、少ない残留物しか回収できないが、非常に高感度の天秤（０．００２ｍｇ単位）を使用することによって埋め合わせることができる。移動の間に、マグネットかき混ぜ棒によって良く攪拌した残留物をピペットで計り取る。必要であれば、蒸発の後に、次のサンプル片を同じ蒸発皿に加える。オーブンでの蒸発の際には、液体の跳ねを防ぐため、沸点より約２℃低くする。蒸発させたサンプルを、１０３〜１０５℃のオーブンで、少なくとも１時間乾燥させ、落ち着く温度までデシケータ内で冷却し、質量を測定する。一定の質量が得られるまで、若しくは、重さの変化が先の重さの４％又は０．５ｍｇを下回るまで、乾燥、冷却、デシケート、重さの測定のサイクルを繰り返す。乾燥したサンプルの重さを量る際は、外気への露出、及び又は、サンプルの減少に注意する。重複する決定は、その平均の５％以内で認められるべきである。
４．計算
ｍｇ総固形物／Ｌ＝（Ａ−Ｂ）×１０００／サンプルの体積（ＭＬ）
Ａ＝乾燥した残留物の重量＋皿（ｍｇ）
Ｂ＝皿の重量（ｍｇ）
【００６１】
スラッジは、４立方メートルのタンクに貯蔵された。陽イオン重合体が、固体と液相との分離を可能にするために、凝集タンク内のスラッジに加えられた。脱インクパルプ及び紙処理の特性を示している条件付けられたスラッジは、垂直の出口レストリクター及び負荷感知測定装置が取付けられたロータリープレスの通路に供給された。
【００６２】
フロキュレータの入口におけるスラッジの圧力は、２０〜３０ｋＰａ（３〜４ＰＳＩ）の間の設定値に維持された。（図１及び図２によれば）ロータリプレスの速度を１ＲＰＭ、出口負荷を４０００ポンド（１８１８ｋｇ）に設定した。ろ過要素の間隔を、５０ｍｍ（２インチ）に固定した。通路の高さを２５０ｍｍ（１０インチ）に固定した。
【００６３】
垂直レストリクターの制御は、以下の原理によって行われた。負荷測定装置は、通路内の摩擦によって生じる排出口の力を連続的に読取る。作業者によって設定された値を負荷が下回った時又は上回った時は、制御ループは、垂直レストリクターにおける圧力を増加又は減少させるため、アクチュエータを作動又は停止する。
【００６４】
回転スクリーンの第一の部分における排水ゾーンによって生じた濾液は、非常に明白だった。実際、すべての試験の間、浮遊物の９７％を超える捕捉率を得た。
【００６５】
低速で動くスクリーンによって発生する摩擦力は、制御された排出口の加圧と相まって、非常に乾燥した固さのあるケーキをもたらした。ケーキの乾燥の結果は、全固形物の３８〜４５％の間を変化した。
【００６６】
ロータリープレスの一つの通路への用力（ｋｗ）は、０．７５〜1．９５（ｋｗ）の間を変化した。用力の計算公式は、以下の通りである。
用力（ｋｗ）＝Ｓ（０．７４Ｆｔ−８９．６７Ｐ）／９５５３
ここで、
Ｓは、ロータリプレスの速度（回転数／分）
ＦＴは、ロードセル又は指名された負荷測定装置上の排出口の力（ポンド）
Ｐは、空気圧アクチュエータ上の圧力（ＰＳＩ）
０．７４は、負荷測定装置と回転軸との間のレベルアームに依存する定数
８９．６７は、アクチュエータと回転軸との間のレベルアームに依存する定数、そして、
９５５３は、計算に使用されるユニットに依存する定数である。
【００６７】
脱水装置の連続運転の間、スクリーンの目詰まり、及び、液体の除去の程度の減少のいずれも、認められなかった。
【試験例２】
【００６８】
試験例２においては、１〜３重量％の固形物を含む地方の汚水プラントからのスラッジ（Septage sludge）を使用した。
【００６９】
プロトタイプ・ユニットは、造られて据付けられた。スラッジは、４立方メートルのタンクに貯蔵された。陽イオン重合体が、固体と液相との分離を可能にするために、凝集タンク内のスラッジに加えられた。この条件のスラッジを、新しい垂直の出口レストリクターが取付けられたロータリープレスの通路（図３による。）に供給した。
【００７０】
フロキュレータの入口におけるスラッジの圧力は、１０〜２０ｋＰａ（１〜２ＰＳＩ）の間の設定値に維持された。ロータリプレスの速度を１．５〜２．５ＲＰＭ、排出口圧力を２００ｋＰａ（２９ＰＳＩ）に設定した。ろ過要素の間隔を、５０ｍｍ（２インチ）に調節した。通路の高さを２５０ｍｍ（１０インチ）に固定した。垂直レストリクターの制御方法は、試験例１とは異なる。
【００７１】
通路の垂直レストリクター内に取り付けられた負荷測定装置は、ケーキの摩擦によって生じる排出口の圧力を連続的に測定する。作業者によって設定された値を圧力が下回った時又は上回った時は、制御ループは、垂直レストリクターにおける圧力を増加又は減少させるため、アクチュエータを作動又は停止する。
【００７２】
回転スクリーンの第一の部分における排水ゾーンによって生じた濾液は、非常に明白だった。実際、すべての試験の間、浮遊物の９６〜９８％を超える捕捉率を得た。
【００７３】
低速で動くスクリーンによって発生する摩擦力は、制御された排出口の加圧と相まって、非常に乾燥したケーキの押し出しをもたらした。ケーキの乾燥度の結果は、全固形物の３６〜４１％の間を変化した。
【００７４】
脱水装置の連続運転の間、スクリーンの目詰まり、及び、液体の除去の程度の減少のいずれも、認められなかった。
【試験例３】
【００７５】
試験例３においては、パルプ及び紙の処理から生じた４重量％の固形物を含むスラッジを使用した。スラッジは、脱水に先だって、ポリマーによって化学的に条件付けられた。ポリマーとスラッジは、フロキュレーターに入れられ混ぜられた。この条件のスラッジを、脱水装置（図１及び図２による）に供給した。
【００７６】
装置の入口におけるスラッジの圧力は、３．５ＰＳＩの設定値に維持された。脱水装置の回転速度を１ＲＰＭに設定し、負荷を２５００〜６０００ポンドに調節した。
【００７７】
負荷の調節に従って、ケーキの乾燥度合いは、全固形物の４２〜５７％の間で達成した。一つの通路に対する生産量は、１０２７〜６１２dry lbs/channel/hr の間で変化した。
【００７８】
グラフィック１は、ケーキの乾燥上の負荷の影響を示している。
グラフィック２は、生産量上の負荷の影響を示している。
【試験例４】
【００７９】
試験例４においては、３重量％の固形物を含む地方の汚水プラントからのスラッジを使用した。
【００８０】
スラッジは、脱水に先だって、ポリマーによって化学的に条件付けられた。ポリマーとスラッジは、フロキュレーターに入れられ混ぜられた。この条件のスラッジを、図５のように、脱水装置に供給した。
【００８１】
装置の供給口におけるスラッジの圧力は、２ＰＳＩの設定値に維持された。脱水装置の回転速度を２ＲＰＭに設定し、排出口圧を１５〜９０ＰＳＩに調節した。
【００８２】
排出口圧の調節に従って、ケーキの乾燥度合いは、全固形物の３６〜５１％の間で変化した。一つの通路に対する生産量は、６７３〜１１２４ dry lbs/channel/hr の間で変化した。
【００８３】
グラフィック３は、ケーキの乾燥上の排出口圧の影響を示している。
グラフィック４は、生産量上の排出口圧の影響を示している。
【試験例５】
【００８４】
試験例５においては、地方の汚水処理プラントからの第一次スラッジを使用した。
【００８５】
この試験の目的は、排出口制御システムが取り付けられた通路と、制御システムがない通路とにおけるスラッジ乾燥の影響を確認するためであった。
【００８６】
スラッジは、脱水に先だって、ポリマーによって化学的に条件付けられた。ポリマーとスラッジは、フロキュレーターに入れられ混ぜられた。この条件のスラッジを、図５に表される脱水装置に供給した。
【００８７】
装置の供給口におけるスラッジの圧力は、３ＰＳＩの設定値に維持された。脱水装置の回転速度は、１．６ＲＰＭに設定された。
【００８８】
排出口制御システムが取り付けられた通路の結果が、グラフィック５に示されている。スラッジの乾燥度合いの変化に従って、ケーキの乾燥度合いは、全固形物の３３〜３７％の間で計測され到達した。一つの通路のための生産量は、２７５〜５５０ dry lbs/channel/hr の間で変化した。脱水装置の運転は、運転上の問題なく、安全且つ容易に行われた。
【００８９】
グラフィック５は、スラッジの乾燥度と、生産量及び排出口制御システムにおけるケーキの乾燥度との対比の影響を示している。
【００９０】
排出口制御システムのない通路で得られた結果が、グラフィック６で示されている。スラッジの乾燥度に従って、ケーキの乾燥度の結果が計測された。乾燥度の結果は全固形物の３５〜５６％の間に達した。一つの通路のための生産量は、２７５〜３５０ dry lbs/channel/hr の間で変化した。脱水装置の運転は、より困難だった。ケーキの乾燥度は、通路排出口の目詰まりが生じるまで増加した。
【００９１】
グラフィック６は、スラッジの乾燥度に対する制御システムなしの通路への生産量及びケーキの乾燥度を示したものである。
【試験例６】
【００９２】
高い摩擦係数のスラッジを使用した垂直レストリクターの試み
【００９３】
高い摩擦係数を示す様々なスラッジにおける垂直レストリクターの効率を評価するため、一連の試みが行われた。ゴムの工業的残留物は、このようなスラッジを構成する。これらの摩擦係数は、実験室で決定される。分析は、それぞれのスラッジの摩擦の程度を定性的に評価する。
【００９４】
垂直レストリクターより得られた結果は決定的だった。以下の表は、試みの間の脱水装置の平均出来高を示している。
2004532733.tif 000003
【００９５】
試みの間、システムは非常に良く動いた。スラッジは高い摩擦係数と共に作用したが、脱水通路は、その展示において目詰まりしなかった。本装置の始動及び停止は、何ら問題なく行われた。垂直レストリクターは、脱水システムが作動している際に、高い柔軟性を示した。
【００９６】
繊維を含むスラッジを使用した垂直レストリクターの試み
【００９７】
図８に代表される垂直レストリクターを使用する紙工業、繊維を含むスラッジについて、二つの一連の試みが行われた。スラッジ内の繊維の量は、実験室において決定された。分析によって決定を許された前記スラッジにおける繊維の百分率は、スラッジのサンプルにおける１００メッシュよりも大きかった。異なる組成のスラッジでの垂直レストリクターを使用し、高い決定的な結果が得られた。以下の表は、脱水装置の一連の試みに対する平均出来高を示している。
2004532733.tif 000004
2004532733.tif 000005
【００９８】
垂直レストリクターは、前記スラッジにおける繊維の存在量に影響されずに、脱水装置の単純、且つ、効率的な動作を可能にする。装置の始動、及び、停止は、何の問題もなく行われた。
【００９９】
現在、最も実際的な、且つ、好適な実施例であると思われることにおいて、本発明がここで示され、且つ、記載されたことは、本発明の範囲内において多くの修正がなされ得る従来技術における通常の技術であることは明らかである。そして、その範囲は、すべての同等の装置および方法を含むために、添付の請求の範囲の最も幅広い解釈を与えられることになっている。
【図１】
2004532733.tif 000006
【図２】
2004532733.tif 000007
【図３】
2004532733.tif 000008
【図３Ａ】
2004532733.tif 000009
【図４】
2004532733.tif 000010
【図４Ａ】
2004532733.tif 000011
【図５】
2004532733.tif 000012
【図５Ａ】
2004532733.tif 000013
【図６】
2004532733.tif 000014
【図７】
2004532733.tif 000015
【図８】
2004532733.tif 000016
【図９】
2004532733.tif 000017
【図１０】
2004532733.tif 000018
【図１１】
2004532733.tif 000019
【図１２】
2004532733.tif 000020
【図１３】
2004532733.tif 000021
【図１４】
2004532733.tif 000022
【国際公開パンフレット】
2004532733.tif 000023
2004532733.tif 000024
2004532733.tif 000025
2004532733.tif 000026
2004532733.tif 000027
2004532733.tif 000028
2004532733.tif 000029
2004532733.tif 000030
2004532733.tif 000031
2004532733.tif 000032
2004532733.tif 000033
2004532733.tif 000034
2004532733.tif 000035
2004532733.tif 000036
2004532733.tif 000037
2004532733.tif 000038
2004532733.tif 000039
2004532733.tif 000040
2004532733.tif 000041
2004532733.tif 000042
2004532733.tif 000043
2004532733.tif 000044
2004532733.tif 000045
2004532733.tif 000046
2004532733.tif 000047
2004532733.tif 000048
2004532733.tif 000049
2004532733.tif 000050
2004532733.tif 000051
2004532733.tif 000052
2004532733.tif 000053
2004532733.tif 000054
2004532733.tif 000055
2004532733.tif 000056
2004532733.tif 000057
2004532733.tif 000058
2004532733.tif 000059
2004532733.tif 000060
2004532733.tif 000061
2004532733.tif 000062
2004532733.tif 000063
【手続補正書】
【提出日】平成15年7月8日(2003.7.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿った塊を圧縮することによって、液体を抽出する装置であって、当該装置は、液体を除去するための脱水通路を少なくとも一つ有しており、当該脱水通路は、
処理される湿った塊を脱水通路に供給するための少なくとも一つの供給口と、
前記湿った塊が徐々に脱水された塊となる前記脱水通路から排出されるために圧縮された湿った塊に含まれる液体を通すための穴が設けられた壁と、
前記湿った塊よりも液体含有量が少ないケーキの形成において、脱水通路において湿った塊を圧縮することによって得られた脱水された塊を排出するための少なくとも一つの排出口と、を有しており、
穴が設けられた壁と外装との間に配置された前記脱水通路の排出口は、前記脱水通路内の湿った塊の圧力に関する物理的パラメータの関数として制御されている抑え付けの程度を有している。
【請求項２】
複数個の装置を有する請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記装置が一つのモータによって作動する、請求項２に記載のシステム。
【請求項４】
前記脱水通路の排出口が、（ａ）前記脱水通路における脱水された塊により生じた摩擦によって及ぼされた巻き込み力、（ｂ）前記脱水通路内の圧力、又は、（ｃ）前記脱水通路の壁面の圧力の少なくとも一つの関数として、前記脱水通路の排出口に到達した脱水された塊の制御及び支持を確実にしているデバイスを有しており、当該デバイスが、脱水通路の排出口における前記脱水された塊において発生した抑え付けの程度の管理を確実にしている請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載の装置。
【請求項５】
前記デバイスが、ゲート型又はフラップ型のいずれか一つである請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記デバイスが、垂直方向の調節に適している請求項４に記載の装置。
【請求項７】
前記脱水通路が、ロータリープレスの形式である請求項１〜請求項６のいずれか一つに記載の装置。
【請求項８】
前記脱水通路の排出口の下流終端だけが上側の壁を有し、前記下流終端がその反対側と底側において開放している請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記湿った塊を脱水するための請求項１〜請求項８のいずれか一つに記載の装置の使用。
【請求項１０】
前記湿った塊が、紙工業から生じるパルプ、廃水処理、鉱物の処理、農業及び食品処理、漁場、醸造所、ワイナリー、化学処理、並びに、石油工業から生じる湿った塊によって構成されるグループにおいて選択される湿った塊の脱水のための請求項９に記載の使用。
【請求項１１】
抽出・加圧装置の排出口における高い摩擦を生み出すための能力を有する湿った塊を脱水するための、及び／又は、液相を塩析するための強い適性を有する湿った塊を脱水するための、請求項９及び請求項１０に記載の装置の使用。
【請求項１２】
システムに供給される湿った塊を圧縮することによって、液体を抽出するためのシステムの脱水通路の排出口において得られた脱水された塊を制御し、支持するための装置であって、
前記脱水通路において、脱水された湿った塊により生じる摩擦によって働く巻き込みの力の測定を可能とする、並びに／若しくは、前記脱水通路内の圧力、及び／又は、前記脱水通路の壁の圧力の測定を可能とする第一のシステムと、
前記脱水通路の排出口において、前記巻き込みの力の少なくとも一つの関数として、及び／又は、前記第一のシステムによって測定された圧力の関数として、前記脱水された塊によって生じた抑え付けの調節を可能とする第二のシステムと、を有する装置。
【請求項１３】
前記第二のシステムが、前記脱水された塊によって生じる抑え付けを、垂直方向に調節することに適している請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記第二のシステムが、前記脱水された塊によって生じる抑え付けを、側面に沿って調節することができる請求項１２又は請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
ａ）抽出する手段と、圧縮された湿った塊に含まれる液体を抽出ゾーンから排出するための穴と、抽出ゾーンでの処理における前記湿った塊によって発生する抑え付けの程度を測定するための手段と、を備えた抽出ゾーンに、前記湿った塊を供給するステップと、
ｂ）前記湿った塊を圧縮することによって、前記湿った塊に存在する液体の少なくとも一部を抽出するステップと、
ｃ）抽出ゾーンから抽出された液体の少なくとも一部を排出するステップと、
ｄ）抽出ゾーンを通過する際に、液体の含有量が減少した前記塊によって生じる抑え付けの程度を調節するための手段を備えた排出ゾーンを通過して、ステップｂ）において抽出ゾーンから得られた液体の含有量が減少した前記塊を排出するステップと、
を有する、排出ゾーンでの抑え付けの程度が、抽出ゾーンで測定された抑え付けの程度によって調節される、湿った塊から液体を抽出するための方法。
【請求項１６】
前記液体が、前記湿った塊の総重量の０．１〜２２．０重量％に相当する、請求項１５に記載の湿った塊から液体を抽出するための方法。
【請求項１７】
前記湿った塊が、紙工業から生じるパルプ、廃水処理、鉱物の処理、農業及び食品処理、漁場、醸造所、ワイナリー、化学処理、並びに、石油工業から生じる湿った塊によって構成されるグループにおいて選択される、請求項１５又は請求項１６に記載の湿った塊から液体を抽出するための方法。
【請求項１８】
ＡＦＮＯＲ Ｔ９７−００１法によって測定される乾燥度の増加が、少なくとも５％、好ましくは少なくとも１０％である、請求項１５〜請求項１７のいずれか一つに記載の湿った塊から液体を抽出するための方法。
【請求項１９】
前記乾燥度の増加が、少なくとも２５％である、請求項１８に記載の湿った塊から液体を抽出するための方法。
【請求項２０】
抽出ゾーンが、湿った塊で圧力を発生させられる手段と、圧力の影響によって圧縮された湿った塊において含まれる液体の少なくとも一部を排出するための穴が設けられた壁と、を備えている、請求項１５〜請求項１８のいずれか一つに記載の湿った塊から液体を抽出するための方法。
【請求項２１】
前記壁が、その処理の間、前記壁において前記湿った塊によって与えられる圧力を測定できる手段を備えている、請求項１５〜請求項２０のいずれか一つに記載の湿った塊から液体を抽出するための方法。
【請求項２２】
前記抽出ゾーンが、脱水処理の間、前記湿った塊の内側の圧力を測定できる手段を備えている、請求項１５〜請求項２１のいずれか一つに記載の湿った塊から液体を抽出するための方法。
【請求項２３】
前記出口ゾーンにおける抑え付けの程度が、抽出ゾーンの壁における湿った塊の圧力に関する物理的パラメータの関数として制御される、請求項１５〜請求項２２に記載の湿った塊から液体を抽出するための方法。
【請求項２４】
前記出口ゾーンにおける抑え付けの程度が、抽出ゾーンで測定された様々なパラメータの最適化によって制御される、請求項１５〜請求項２３のいずれか一つに記載の湿った塊から液体を抽出するための方法。
【国際調査報告】
2004532733.tif 000064
2004532733.tif 000065
2004532733.tif 000066