(57)【要約】本発明は、ある間隔を持って締結される被締結部材：Ｍ１，Ｍ２の締結具であって、ナット；と、ボルト；と、その内腔に、ねじ−ねじ係合を介して該内腔の軸方向に挿入される該ボルトの回転力を該可動カラーに伝達し得る回転力伝達手段を有する該可動カラー：と、からなり、該ボルトのねじ部の一部が通常のねじ山同士の係合以上の摩擦力を該ねじ−ねじ係合に与える特殊ねじ山部分である締結具。
2004505218.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
実質的に円筒状の主部の一方の端面が一方の被締結部材（Ｍ１）に係止されると共に、その内周面にボルト（４０）のねじ部と螺合可能な雌ねじからなる第１のねじ部（１３）と、可動カラー（２０）の実質的に円筒状の主部の外周面に形成され、該ボルトのねじ部のねじ山とは逆ねじとなる雄ねじからなる該可動カラーの第１のねじ部（２１）と螺合可能な雌ねじであって、該ボルトのねじ部のねじ山とは逆ねじとなる雌ねじからなる第２のねじ部（１４）がそれぞれ形成されているナット（１０）；と、その内腔に、ねじ−ねじ係合を介して該内腔の軸方向に挿入される該ボルトの回転力を該可動カラーに伝達し得る回転力伝達手段を有する該可動カラー；と、該ナットの第１のねじ部（１３）と螺合可能な雄ねじからなるねじ部がその軸部４２の外周面に形成されているボルト（４０）；と、からなり、該ボルトのねじ部の一部が通常のねじ山同士の係合により発生する摩擦力を超える力を該ねじ−ねじ係合に与える特殊ねじ山部分（４２２）である、ある間隔を持って締結される被締結部材（Ｍ１），（Ｍ２）の締結具。
【請求項２】
前記の回転力伝達手段が、前記の可動カラー（２０）の内周面に形成されたボルト（４０）のねじ部と螺合可能な雌ねじからなる第２のねじ部（２２）である、請求の範囲第１項に記載の締結具。
【請求項３】
前記の回転力伝達手段が、前記の可動カラー（２０）の内腔に、その軸廻りの回転を実質的に規制し得る程度にその外周面が当接するように収容された回転力伝達ナット（３０）と、その断面が該回転力伝達ナットと相似形の空洞とされている回転力伝達ナット係止部（２３）と、からなる、請求の範囲第１項に記載の締結具。
【請求項４】
前記の特殊ねじ山部分（４２２）が、通常のねじ山を径方向に圧縮変形させたねじ山を有するものである、請求の範囲第２項又は第３項に記載の締結具。
【請求項５】
前記の特殊ねじ山部分（４２２）の形成範囲が、ねじ山の数として２〜１０山、軸廻りの角度として１０〜９０度である、請求の範囲第４項に記載の締結具。
【請求項６】
前記の特殊ねじ山部分（４２２）が、通常ねじ山部分（４２１）のピッチ：Ｐ１より大きいピッチ：Ｐ２又は小さなピッチ：Ｐ３を有するものである、請求の範囲第２項又は第３項に記載の締結具。
【請求項７】
前記の特殊ねじ山部分（４２２）の形成範囲が、ピッチ：Ｐ２又はＰ３としてＰ１の±２０％、山数で少なくとも＋方向、−方向それぞれ一山である、請求の範囲第６項に記載の締結具。
【請求項８】
前記の特殊ねじ山部分（４２２）が、通常ねじ山部分（４２１）の上に、特殊ナイロン樹脂の薄層が形成されたものである、請求の範囲第２項又は第３項に記載の締結具。
【請求項９】
前記の特殊ねじ山部分（４２２）が、弾性体からなる通常ねじ山である、請求の範囲第２項又は第３項に記載の締結具。
【請求項１０】
前記の弾性体がエラストマー樹脂である、請求の範囲第９項に記載の締結具。
【請求項１１】
前記の特殊ねじ山部分（４２２）を有さず、前記の可動カラー（２０）の第２のねじ部（２２）又は回転力伝達ナット（３０）のねじ部（３１）のねじ山の一部が通常のねじ山を径方向に圧縮変形させたねじ山である、請求の範囲第２項又は第３項に記載の締結具。
【請求項１２】
前記の通常のねじ山を径方向に圧縮変形させたねじ山の形成範囲が、ねじ山の数として２〜１０山、軸廻りの角度として１０〜９０度である、請求の範囲第１１項に記載の締結具。
【請求項１３】
前記の特殊ねじ山部分（４２２）を有さず、前記の可動カラー（２０）の第２のねじ部（２２）又は回転力伝達ナット（３０）のねじ部（３１）のねじ山の一部が通常ねじ山のピッチ：Ｐ１より大きいピッチ：Ｐ２又は小さなピッチ：Ｐ３を有するものである、請求の範囲第２項又は第３項に記載の締結具。
【請求項１４】
前記の通常ねじ山のピッチ：Ｐ１より大きいピッチ：Ｐ２又は小さなピッチ：Ｐ３を有するねじ山の形成範囲が、ピッチ：Ｐ２又はＰ３としてＰ１の±２０％、山数で少なくとも＋方向、−方向それぞれ一山である、請求の範囲第１３項に記載の締結具。
【請求項１５】
前記の特殊ねじ山部分（４２２）を有さず、前記の可動カラー（２０）の第２のねじ部（２２）又は回転力伝達ナット（３０）のねじ部（３１）のねじ山の上に、特殊ナイロン樹脂の薄層が形成された、請求の範囲第２項又は第３項に記載の締結具。
【請求項１６】
前記の特殊ねじ山部分（４２２）を有さず、前記の可動カラー（２０）の第２のねじ部（２２）又は回転力伝達ナット（３０）のねじ部（３１）のねじ山の一部が弾性体からなる通常ねじ山である、請求の範囲第２項又は第３項に記載の締結具。
【請求項１７】
前記の弾性体がエラストマー樹脂である、請求の範囲第１６項に記載の締結具。
【請求項１８】
前記のボルト（４０）の特殊ねじ山部分（４２２）が、通常のねじ山を径方向に圧縮変形させたねじ山を有するものであり、更に締結完了時に前記のナット（１０）の第２のねじ部（１４）と前記の可動カラー（２０）の第１のねじ部（２１）とが螺合している範囲内の該ナット（１０）の第２のねじ部（１４）又は該可動カラーの第１のねじ部（２１）のいずれか一方にも形成されている、請求の範囲第２項又は第３項に記載の締結具。
【請求項１９】
前記のボルト（４０）の特殊ねじ山部分（４２２）の形成範囲が、ねじ山の数として２〜１０山、軸廻りの角度として１０〜９０度である、請求の範囲第１８項に記載の締結具。
【請求項２０】
前記のボルト（４０）の特殊ねじ山部分（４２２）が、通常ねじ山部分（４２１）のピッチ：Ｐ１より大きいピッチ：Ｐ２又は小さなピッチ：Ｐ３を有するものであり、更に締結完了時に前記のナット（１０）の第２のねじ部（１４）と前記の可動カラー（２０）の第１のねじ部（２１）とが螺合している範囲内の該ナット（１０）の第２のねじ部（１４）又は該可動カラーの第１のねじ部（２１）のいずれか一方にも形成されている、請求の範囲第２項又は第３項に記載の締結具。
【請求項２１】
前記のボルト（４０）の特殊ねじ山部分（４２２）の形成範囲が、ピッチ：Ｐ２又はＰ３としてＰ１の±２０％、山数で少なくとも＋方向、−方向それぞれ一山である、請求の範囲第２０項に記載の締結具。
【請求項２２】
前記の特殊ねじ山部分（４２２）が、通常ねじ山部分（４２１）の上に、特殊ナイロン樹脂の薄層が形成されたものであり、更に締結完了時に前記のナット（１０）の第２のねじ部（１４）と前記の可動カラー（２０）の第１のねじ部（２１）とが螺合している範囲内の該ナット（１０）の第２のねじ部（１４）又は該可動カラーの第１のねじ部（２１）のいずれか一方にも形成されている、請求の範囲第２項又は第３項に記載の締結具。
【請求項２３】
前記の特殊ねじ山部分（４２２）が、弾性体からなる通常ねじ山であり、更に締結完了時に前記のナット（１０）の第２のねじ部（１４）と前記の可動カラー（２０）の第１のねじ部（２１）とが螺合している範囲内の該ナット（１０）の第２のねじ部（１４）又は該可動カラーの第１のねじ部（２１）のいずれか一方にも形成されている、請求の範囲第２項又は第３項に記載の締結具。
【請求項２４】
前記の弾性体がエラストマー樹脂である、請求の範囲第２３項に記載の締結具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、ある間隔を持って離隔している被締結部材同士を、そのクリアランスを保ったままで、しかも該間隔に多少のバラツキがあっても、更には軸の多少のズレがあっても、該バラツキ及び該ズレを吸収して締結し得る締結具に関する。
【０００２】
（背景技術）
従来の同種締結具としては米国特許第５，２８８，１９１号（発明者：Ｅｄｖａｌｄ Ｒｕｃｋｅｒｔ ｅｔ ａｌ）に開示されたものがあるが、この締結具は、数多くの構成要素からなり、しかも一部の構成要素の形状が特殊なものを必要とするため、その製造コストが高くなるという欠点があった。更に、所定の間隔を保持するための構成要素の運動のための力が該構成要素に摩擦下に挿入されるボルト様部材の押圧力と回転力に依存するため、該締結具の締結作業者に押圧力を加えつつ該ボルト様部材を回転させることを要求するなどその取り扱いが煩雑であると共に、該締結具には積極的な緩み止め機能が付与されていないため、振動の多い環境下での該締結具の適用は困難であった。
【０００３】
（発明の開示）
本発明は、上記従来の締結具の課題を解決すべくなされたものであって、この課題は、実質的に円筒状の主部の一方の端面が一方の被締結部材：Ｍ１に係止されると共に、その内周面にボルト（４０）のねじ部と螺合可能な雌ねじからなる第１のねじ部（１３）と、可動カラー（２０）の実質的に円筒状の主部の外周面に形成され、該ボルトのねじ部のねじ山とは逆ねじとなる雄ねじからなる該可動カラーの第１のねじ部（２１）と螺合可能な雌ねじであって、該ボルトのねじ部のねじ山とは逆ねじとなる雌ねじからなる第２のねじ部（１４）がそれぞれ形成されているナット（１０）；と、その内腔に、ねじ−ねじ係合を介して該内腔の軸方向に挿入される該ボルトの回転力を該可動カラーに伝達し得る回転力伝達手段を有する該可動カラー（２０）；と、該ナットの第１のねじ部（１３）と螺合可能な雄ねじからなるねじ部がその軸部（４２）の外周面に形成されているボルト（４０）；と、からなり、該ボルトのねじ部の一部が通常のねじ山同士の係合により発生する摩擦力を超える力を該ねじ−ねじ係合に与える特殊ねじ山部分（４２２）である、ある間隔を持って締結される被締結部材：Ｍ１，Ｍ２の締結具によって解決し得る。
【０００４】
（発明を実施するための最良の形態）
以下に、図面を参照しつつ、本発明を詳細に説明する。
本発明の基本構成要素は、実質的に円筒状の主部の一方の端面に、締結すべき一方の部材（第１の部材）：Ｍ１に軸廻りの回転を規制されるように係止されるつば部１１を有すると共に、その内周面に第１のねじ部（１３）（該つば部の中心開口部に形成された雌ねじであり、且つ右ねじである）と第２のねじ部（１４）（雌ねじであり、且つ左ねじである。後述のボルト挿入側に形成される）がそれぞれ形成されているナット（１０）；と、該ナットの第２のねじ部（１４）と螺合可能な雄ねじ（左ねじである。以下、該雄ねじが切られている部分を第１のねじ部（２１）という）が実質的に円筒状の主部の外周面に形成されている可動カラー（２０）；と、該ナットの第１のねじ部（１３）と螺合可能な雄ねじ（４２１），（４２２）（いずれも右ねじである−以下、特に断らない限り「ねじ」は右ねじ−。尚、雄ねじ（４２１）は通常のねじであり、一方、雄ねじ（４２２）は特殊ねじである−詳細は後述−）がその軸部（４２）の外周面に形成されているボルト（４０）（ここで、その頭部（４１）の形状が、図１と図２、図５と図６との間で異なるように描かれているが、相互に採用し得る態様を別図に区別して描いたにすぎない）からなる。尚、該ナットの第１のねじ部（１３）は、通常のナットに置き換えてもよい（具体的には、つば部（１１）の中心に該通常のナットの外形に対応する空所を形成し、そして該空所に該通常のナットを嵌挿・固定するとか、該つば部の中心に該ボルトの軸部が非接触に通過し得る空所を設け、そして該つば部の一面に該通常のナットの一面を当接・固定するとかすればよい）。
【０００５】
可動カラー２０は、更に以下の構成を有する。
第１の実施態様（図１参照）
該ボルトの外周面に形成されている雄ねじ（４２１），（４２２）と螺合可能な雌ねじ（以下、該雌ねじが切られている部分を第２のねじ部（２２）という）がその内周面に形成されている。
尚、図示では、可動カラー（２０）が主部のボルト側の端面につば部を有する形状となっているが、これは該可動カラーの被締結部材の一方：Ｍ２へのより好ましい着座状態（詳細は後述）を形成させるためである。勿論、本発明の締結具の使用目的からは、図２に図示の態様であってもかまわない。
【０００６】
第２の実施態様（図２参照）
該可動カラーの第２のねじ部（２２）に相当する部分が、回転力伝達ナット（３０）をその軸廻りの回転を実質的に規制し得る程度にその外周面（その断面は多角形、通常は六角形）が当接するように収容し得るその断面が該回転力伝達ナットと相似形の空洞とされている（以下、この部分を回転力伝達ナット係止部（２３）という）。ここで、該回転力伝達ナット係止部のナット（１０）側は該回転力伝達ナットが着座し得るシート構造とされており、一方、該回転力伝達ナット係止部のボルト（４０）側には、該回転力伝達ナットの脱落を防止するためにナット脱落防止爪（２４）が設けられている（このナット脱落防止爪（２４）は、該回転力伝達ナットを該回転力伝達ナット係止部に落としこんだ後で該可動カラーのナット（１０）側の端面の内周側の少なくとも一部を“かしめ加工”すればよい）。
【０００７】
尚、この実施態様においては、該ボルトの外周面に切られる雄ねじ（４２１），（４２２）は該回転力伝達ナットのねじ部（３１）（雌ねじ）と螺合し得るように形成される。
【０００８】
更に、これは両実施態様に共通の特徴であるが、該ボルトの外周面に形成された雄ねじは、通常のねじ山の角度：β（一般には６０度）を有する部分（４２１）（以下、第１のねじ部又は通常ねじ山部という）と特殊なねじ山形状又はねじ形態を有する部分（４２２）（以下、この部分を第２のねじ部又は特殊ねじ山部という。）とからなる。
【０００９】
この特殊ねじ山部の一例（以下、特殊ねじ山部の第１態様という）が図３に示したものであり、具体的には通常のねじ山を径方向に圧縮変形させたものである。この部分のねじ山の角度：αは、当然に通常のねじ山の角度：βより小である（通常は４０度程度）。ここで、当該部分の形成範囲は、ねじ山の数で２〜１０程度、軸廻りの角度で１０〜９０度程度で充分である。また、当該部分は、少なくとも２個所−軸廻りの間隔は等間隔−とする。但し、両部分のピッチ：Ｐは同一である。
【００１０】
特殊ねじ山部（４２２）の他の態様（以下、特殊ねじ山部の第２態様という）を示したものが図４図示のそれである。この態様では、一部のねじ山のピッチ：Ｐ２又はＰ３を通常ねじ山部のそれ：Ｐ１より大きくか又は小さくしておく（Ｐ２＞Ｐ１＞Ｐ３）。変更する程度及び範囲は、例えばピッチとしてＰ１の±２０％程度、山数で少なくとも＋方向、−方向それぞれ一山である。
【００１１】
尚、これは両実施態様に共通することであるが、特殊ねじ山部の第１の態様及び第２の態様とも、ボルト（４０）側ではなく、可動カラー（２０）の第２のねじ部（２２）又は回転力伝達ナット（３０）のねじ山に適用し得ること言うまでもない。
【００１２】
特殊ねじ山部（４２２）の更に他の態様としては、当該部分のねじ山の形状、角度及びピッチは通常ねじ山部のそれと同じであるが、当該部分のねじ山にのみ特殊ナイロンのような樹脂からなる薄層（一旦形成させたら、意図的に剥離させない限り該形成個所から脱落することがなく、しかも該薄層と当接する部材とは接着することはないものが好ましい）を形成せしめたもの（代表的なものとしては米国ナイロック社の“Ｎｙｌｏｋ”（商標）が挙げられる。これは当然の事であるが、ボルト（４０）側には当該薄層を形成せずに、可動カラー（２０）の第２のねじ部（２２）又は回転力伝達ナット（３０）のねじ山に当該薄層を形成してもよい。勿論、当該薄層の形成（ボルト（４０）のねじ山への適用ケースと可動カラー側への適用ケースの両者においてのそれである）は、上述のねじ山の形状を特殊なものとする又はピッチ変更する態様の採用と併せ行ってもよい。以下、特殊ねじ山部の第３態様という。尚、該薄層の形成は、常法、例えば米国特許出願：３７１，６０４号／１９６４年；３９８，４９５号／１９６４年；５９９，０４２号／１９６６年；６２８，６８３号／１９６７年；８２１，１７８号／１９６９年；２０３，１３０号／１９７１年；３１４，８５４号／１９７２年；４００，５０２号／１９７３年や米国特許：ＲＥ２８，８１２号／１９７６年；３，９９５，０７４号／１９７６年；４，０５４，６８８号／１９７７年；４，１００，８８２号／１９７８年；４，１２０，９９３号／１９７８年に記載の方法に従って行えば良い）、更には、特殊ねじ山部（４２２）の材質を弾性体、例えばエラストマー樹脂製とすること（これも当然のことながら、ボルト側への細工ではなく、可動カラー（２０）の第２のねじ部（２２）又は回転力伝達ナット（３０）自身を弾性体にて形成してもよい。以下、特殊ねじ山部の第４態様という。尚、該特殊ねじ山部の形成は、例えば射出成形（インサート成形を含む）等を利用して行えば良い）が挙げられる（図示せず）。
【００１３】
また、これも両実施態様に共通することであるが、本発明の締結具の構成要素の材料としては、通常はカーボンスチール、ステンレス、軽合金に代表される合金が用いられるが、製造コストが許す限りにおいてポリアミドやポリアセタールに代表されるエンジニアリングプラスチックをその一部又は全部に適用してもよい。
【００１４】
次に、本発明の締結具の使用法について第１の実施態様に基き説明する（図５参照。尚、ボルト（４０）の特殊ねじ山部（４２２）の態様が第１の態様であるものを代表例として説明する）。
【００１５】
１．アプローチ（図５の▲１▼参照）
被締結部材の一方：Ｍ１（例えば、自動車のインナーパネル）の開口：ＯＰ１に、可動カラー（２０）をその内腔に収容した状態（該可動カラーの第１のねじ部（２１）はナット（１０）の第２のねじ部（１４）と最大限に螺合させられた状態）の該ナットをボルト（４０）に向けて挿通し、該ナットのつば部（１１）の一面が該被締結部材の一面と密着するように該ナットを該被締結部材に係止する（予め該被締結部材の相当位置にナット係止部（１２）を受け入れ可能な窪みを少なくとも１個設けておき、該窪みに該ナット係止部を嵌合溶接してもよいし、該ナット係止部を嵌合させた後、該つば部の側周面を該被締結部材に溶接してもよい。また、材料によっては両面を融着するとか接着するとかする方法も適用し得る）。要は、一方の被締結部材：Ｍ１に対して該ナットの軸廻りの回転が規制される状態を作り出せればよい。
尚、この段階は、第２の態様においても同様である（図６の▲１▼参照）。
【００１６】
２．可動カラーの着座まで（図５の▲２▼参照）
該ナットに向けて被締結部材の他方：Ｍ２（例えば、自動車のボディー）の開口：ＯＰ２に挿通したボルト（４０）の第２のねじ部（４２２）を、該可動カラーの第２のねじ部（２２）と螺合させ、該ボルトを時計の回転方向に回転させる。
【００１７】
ここで、該ボルトの第２のねじ部（４２２）のねじ山は、その角度：αがそれと螺合せしめられる該可動カラーの第２のねじ部（２２）のねじ山（そのピッチ：Ｐは該ボルトの第２のねじ部（４２２）のねじ山に同じ）の角度：βより小さくなるように形成されているので、両ねじ部のフランク同士の接触に伴って発生する摩擦力は、該ナットの第２のねじ部（１４）と該可動カラーの第１のねじ部（２１）のフランク同士の接触（両ねじ部のねじ山の角度及びピッチは同一）にて発生する摩擦力よりかなり大きい（この状態は、特殊ねじ山部（４２２）の態様が第２〜第４の態様であっても同様に形成される。逆に言えば、この状態を作り出すための細工を具体的に例示したものが第１〜第４の態様である）。その結果、該可動カラーは該ボルトと共廻りし始め、該可動カラーは該ナットから軸に沿って被締結部材：Ｍ２に向かって飛び出してくる（該可動カラーの第１のねじ部（２１）及び該ナットの第２のねじ部（１４）には左ねじが切られているため）。
【００１８】
最終的に、該可動カラーのボルト側の端部に設けられたつば部の端面が被締結部材：Ｍ２に接触し、該可動カラーの軸方向への移動（被締結部材：Ｍ２側への移動）が停止する。
【００１９】
尚、第２の態様におけるこの段階（図６の▲２▼参照）は、第１の態様における該可動カラーの第２のねじ部（２２）と該ボルトの第２のねじ部（４２２）のフランク同士の接触が、該可動カラーの回転力伝達ナット係止部（２３）に収容された回転力伝達ナット（３０）のねじ部（３１）と該ボルトの第２のねじ部（４２２）のフランク同士の接触に代わること、更に該ボルトの回転力が該回転力伝達ナットを介して該可動カラーに伝達されることが異なるのみ（先に述べたように、該可動カラーのボルト側の端面は第１の態様におけるそれと同様につば部を更に設けた態様にしてもよい。以下、同様）で、該ボルトの時計方向の回転に伴なう該可動カラーの被締結部材：Ｍ２に向かう軸方向の移動は第１の実施態様のそれに同じである。ここで、回転力伝達ナット（３０）は該可動カラーの回転力伝達ナット係止部（２３）に該可動カラーの径方向に若干の遊びが存するように（結果的に、該回転力伝達ナットは、該回転力伝達ナット係止部内においてその軸廻りに数分の１回転程度の回転が許容される）ややルーズに収容しているのは、該ボルトの挿入方向と該可動カラーの軸との間に、ある角度及び／又は軸自体のズレがあったとしてもそれを吸収し得るようにとの配慮である（当然に、該回転力伝達ナット係止部内への該回転力伝達ナットの装填作業も楽である）。
【００２０】
３．締結完了まで（図５の▲３▼参照）
更にボルト（４０）を時計方向に回転させ（該可動カラーのボルト側に設けられたつば部の端面と被締結部材：Ｍ２との接触に伴う該ボルトの第２のねじ部（４２２）への摩擦力に抗するトルクを該ボルトの頭部（４１）にかける）、該ボルトを該ナットの第１のねじ部（１３）に向け該ナットの内腔中を進ませる。
【００２１】
最終的に、該ボルトの第１のねじ部（４２１）又は第２のねじ部（４２２）が該ナットの第１のねじ部（１３）と螺合せしめられ、該ボルトの頭部（４１）の底面（該ボルトの先端側の面）がワッシャー（５０）を介して被締結部材：Ｍ２に接触するまで該ボルトの回転を継続し、締結作業を終了する。
【００２２】
尚、この段階は、第２の態様においても同様である（図６の▲３▼参照）。
このように、本発明の締結具を用いた被締結部材の間隔：Ｌ（締結作業においてこの間隔が変化することはない）をおいた締結においては、該間隔に多少のバラツキがあったとしても、該バラツキは該可動カラーの軸方向の変位にて吸収可能故、該可動カラーの主部と該ナットの主部の軸方向の長さを適切に設定しておけば相当広範な締結作業を行ない得るのである。
【００２３】
ところでこれは第１の実施態様、第２の実施態様の両者に共通することであるが、締結完了時に該ナットの第２のねじ部（１４）と該可動カラーの第１のねじ部（２１）とが螺合している範囲内の該第２のねじ部（２１）又は該第１のねじ部のいずれか一方に、更に該ボルトの特殊ねじ山部（４２２）に施したと同様の各種細工を施してもよい。締結完了時には、通常、該ボルトのねじ部と該ナットの第１のねじ部（１３）との螺合にて発生する軸力により可動カラー（２０）が弛むことはない（特に、該ナットの第１のねじ部（１３）と螺合する該ボルトのねじ部が特殊ねじ山部（４２２）となるように設定されている場合には、該可動カラーの弛み防止はより効果的に行われる）が、本発明の締結具を繰り返し振動を受けるようなケース、例えば自動車のボディーにある種の部材を取付けなければならないようなケースに使用する場合には、該ナットの第２のねじ部（１４）と該可動カラーの第１のねじ部（２１）の両フランク同士の摩擦を伴う接触が該可動カラー自体の弛みを直接抑止する効果を発揮するからである。尚、第１の実施態様の場合には、締結完了時に該ボルトのねじ部と該可動カラーの第２のねじ部（２２）とが螺合している範囲内の該ボルトのねじ部又は該可動カラーの第２のねじ部（２２）のいずれか一方に、該ボルトの特殊ねじ山部（４２２）に施したと同様の各種細工を施しても、同様の効果を得る事ができる。
【００２４】
（産業上の利用可能性）
上記の通り、本発明の締結具は、単純な構造の構成要素を組み合わせたもの故、その製造には特殊な作業を要さず、しかもその締結作業が一構成要素としてのボルトの回転動作に拠るもの故、作業者に煩雑な操作を要求しない。本発明の締結具によれば、その間に間隔：Ｌが存在する被締結部材同士を、その間隔を無理に短縮することなく、しかも該間隔に多少のバラツキがある場合においても、該バラツキを吸収しつつ簡単に締結することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の第１の実施態様を示す部分断面図である。
【図２】
本発明の第２の実施態様を示す部分断面図である。
【図３】
本発明の一構成要素としてのボルトの特殊ねじ山部分（図１及び図２のＸで示した部分）の一つの態様を示す部分拡大断面図である。
【図４】
本発明の一構成要素としてのボルトの特殊ねじ山部分の他の態様を示す部分拡大断面図である。
【図５】
本発明の第１の実施態様の締結動作を段階的に示す部分断面図である。
【図６】
本発明の第２の実施態様の締結動作を段階的に示す部分断面図である。
【図３】
2004505218.tif 000003
【国際公開パンフレット】
2004505218.tif 000004
2004505218.tif 000005
2004505218.tif 000006
2004505218.tif 000007
2004505218.tif 000008
2004505218.tif 000009
2004505218.tif 000010
2004505218.tif 000011
2004505218.tif 000012
2004505218.tif 000013
2004505218.tif 000014
2004505218.tif 000015
2004505218.tif 000016
2004505218.tif 000017
2004505218.tif 000018
2004505218.tif 000019
2004505218.tif 000020
2004505218.tif 000021
2004505218.tif 000022
2004505218.tif 000023
2004505218.tif 000024
2004505218.tif 000025
2004505218.tif 000026
2004505218.tif 000027
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004505218.tif 000028
【国際調査報告】
2004505218.tif 000029
2004505218.tif 000030
2004505218.tif 000031