(57)【要約】本発明は、液体を濾過するためのチューブ状フィルタ要素の結合部の製造方法に関する。フィルタ要素はフィルタマット（１０）を具備し、フィルタマットの両端部（１４）は平坦な溶接シーム（２８）によって結合位置において互いに結合せしめられる。平坦な溶接シームにはフィルタマットの自由端の領域に型押しされたストリップが設けられる。このようにして形成された型押し溶接シーム（３０）とチューブ状フィルタマットへの遷移の開始部との間の領域には、型押しされていない平坦なストリップである平滑溶接シームがフィルタマットの端部（１４）に沿って設けられる。これにより、フィルタマットの端部は強固に且つ大きな耐久性をもって溶接され、型押し溶接シームは同時に平滑溶接シームがあることにより如何なる応力も加えられない。本発明はこの製造方法を実行する装置にも関する。
2004535296.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を濾過するチューブ状フィルタ要素の結合部の製造方法であって、
上記フィルタ要素はフィルタマット（１０）を有し、該フィルタマットの両端部（１４）は平坦な溶接シーム（２８）として結合地点において互いに結合されると共にフィルタマットの自由端部にエンボス加工されたストリップを備える製造方法において、
エンボス溶接シーム（３０）とチューブ状のフィルタマットの端部への遷移領域の開始地点との間に、上記フィルタマットの端部（１４）に沿って平坦なストリップにエンボス加工のされていない平滑溶接シーム（４０）が適用された領域が設けられることを特徴とする製造方法。
【請求項２】
上記エンボス加工されたストリップ（３０）およびエンボス加工のされていないストリップ（３２）の形態の溶接シーム（２８）は同時に設けられる請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
上記フィルタマットの端部（１４）を結合するために、クリップ（１８）の形態の結合ストリップ（１６）が用いられ、該結合ストリップ（１８）は、熱可塑性材料から成り、フィルタマットの端部（１４）上の所定位置に配置された後に溶接処理中にこれら端部を保持する請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
上記フィルタマット（１０）に少なくとも外周上にプラスチック布（２２）が用いられ、または、上記フィルタマット（１０）自体は少なくとも部分的に熱可塑性材料から成る請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項５】
上記エンボス（３４）は矩形、特に正方形のエンボス要素（４４）から成り、これらエンボス要素（４４）は好ましくは各フィルタマットのスクリーン構造に適合する請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項６】
上記チューブ状のフィルタマット（１０）はひだおよび多層構造を有し、該多層構造の層としてポリエステル布および／またはグラスファイバ層および／またはメルトブローン布および／または特定の金属とポリエステルとの混合布またはプラスチック布および／または金属ワイヤ布（２２）が設けられる請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項７】
上記結合ストリップ（１６）の材料としてポリアミド材料またはポリエステル材料が用いられる請求項３〜６のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項８】
上記フィルタマットの端部（１４）の溶接は超音波溶接処理により溶接充填剤なしで且つ結合ストリップ（１６）なしで行われる請求項１〜７のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項９】
上記結合ストリップ（１６）は上記フィルタマット（１０）の外周に沿って該フィルタマット（１０）の径方向に設けられる請求項３〜８のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の製造方法を行う装置であって、熱溶接処理のために、ストリップの形態のソノトロード（３８）とそれと対面するアンビルとを有する超音波溶接装置（３６）が用いられ、上記アンビル（４０）はエンボス溶接シーム（３０）を形成するためのエンボス要素（４４）と、平滑溶接シーム（３２）を形成するためのエンボスのない溶融溶接作用面（４８）とを備える装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を濾過（フィルタリング）するためのチューブ状フィルタ要素の結合部の製造方法に関する。フィルタ要素はフィルタマットを有し、フィルタマットの両端部は平坦な溶接シームにより互いに結合され、平坦な溶接シームにはフィルタマットの自由端の領域に型押しされたストリップが設けられる。また、本発明は上記発明に利用する製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このようにして製造されるフィルタ要素は、作動液のような形態の液体の濾過、または実際の懸濁液、分散液、乳濁液、コロイド溶液のような形態の溶液の濾過をするのに用いられ、概して、その構成をコンパクトにし且つその濾過領域（フィルタ領域）を大きくするのに成功している。流体の流れを両端のシールに加えてフィルタ媒体自体のみを介して導くために、端部ウェブの形態であるフィルタマットの両端の結合部は、漏れないように閉じられた臨界点の一つを形成する。
【０００３】
商業経路を通じて容易に入手可能な公知のフィルタ要素は、ジグザグに折畳まれた様々なフィルタ材料で形成されたフィルタマット、または開口が設けられると共に外的損傷からの保護のためにフィルタマットの折畳み外形に沿った細かいメッシュ状のワイヤスクリーンに囲われた連続した（メッシュ状でない）支持チューブ周りにひだ状に取付けられたフィルタ材料で形成されたフィルタマットを有する。公知のフィルタ要素の公知の製造工程の一部において、フィルタマット端部の結合部、およびフィルタマットの端部との結合は、エポキシ樹脂接着剤のような形態の接着剤のベッドによって得られるが、ゲル化期間に応じて接着剤が負荷に耐え得るようになるまでに待ち時間が必要となり、よって使用される接着剤によって定められる設定期間後に使用されることになる。
【０００４】
欧州特許第０００１４０７号（EP-B-0 001 407）は、少なくとも一つのフィルタクロスのシートを備えるチューブ状の波状フィルタ要素の製造工程を開示しており、側方結合部を形成するフィルタクロスの縁部は重ねられると共に互いに結合されて自己支持型溝状ストリップにより側方縁部シールを形成する。接着結合されるストリップとして、ストリップはフィルタシートの縁部を囲う熱可塑性樹脂から成る。ストリップはフィルタシートに接着により結合され、フィルタシートの縁部は互いにシールされて、漏れを防止するように結合シールとなり、チューブ状フィルタ要素のフィルタシートの縁部間において濾過されていない流体がしみ出るのが防止される。結合ストリップは、加熱および加圧後に加熱プレートによりフィルタマットの端部に溶接されたＵ字状の長手クリップを形成する。
【０００５】
その結果、上記工程において説明した接着による結合は、付随する製造コストと共に回避される。開示されたストリップ状結合クリップの自由リブは、フィルタマットの端部が挿入されたときに離れるように移動して必要な締付け力を上記端部に加えこれら端部を固定するように、可撓性を有するように設計される。長手シームクリップの二つの自由リブの通過地点において、長手シームクリップはフィルタマットの端部が接触しおよび／またはクリップ内への挿入方向における上記端部の移動を制限する停止部を形成し、これによりフィルタマットの端部は互いに面一となり平坦なシームの形態の溶接結合部を形成するのに必要な特定の位置をとるようになる。しかしながら、上記目的の工程であるにも関わらず、上述した構成の導入の間フィルタマットの端部は共に溶接装置に押し込められ、その結果、形成される溶接シームの品質はかなり低下せしめられる。このため、その後フィルタ要素は使用時に溶接シームの領域において機能しなくなる。このことは、特に当該溶接シームが分離されたときに高い応力を受けるフィルタ要素において起こり、これはフィルタ要素の欠陥となると同時に当該フィルタ要素が取付けられた液圧組立体全体の欠陥となる。
【０００６】
独国特許第１９６５１２４２号（DE-A-196 51 242）は、プラスチックでコーティングされた基材から成る少なくとも二種類の材料をシールするための超音波シールユニットのアンビルと、アンビルに対して移動可能なソノトロードとを開示している。アンビル本体の前方のシール面は隆起領域および陥没領域によって形取られている。開示された解決法では、チューブ状フィルタ要素およびそのフィルタ材料を超音波によってシールまたは溶接することができず、また、結合すべき表面材料の自由端上に平滑溶接シームが形成される。このことは牛乳パックに利用するのに適している。これは、このような牛乳パックは平滑溶接シームにおいて手で容易に開かれるように設計されるためである。よって、作動中に高負荷がかかる場合の信頼性は本解決法では達成されていない。
【０００７】
国際公開第０１／０５４８３号（WO 01/05483 A1）は、チューブ状フィルタ要素の結合部を製造する一般的な工程が開示されている。チューブ状フィルタ要素はひだ状のフィルタマットを有し、チューブ状フィルタ要素の両端は少なくとも部分的に端部を覆う結合ストリップによって所定位置に固定される。結合装置はフィルタマットの端部に溶接される熱可塑性プラスチックから成る。溶接処理は溶接用充填剤無しで行われ、溶融状態でフィルタマットの端部にクリップを結合することで行われる。溶接工程では、フィルタマットの端部が互いに加圧状態で溶接されるように、プラスチッククリップの形態の結合ストリップの二つの側部の少なくとも一方に沿って結合ストリップに型押しがなされる。エンボス加工と同時に溶接処理が非常に短い時間で行われるため、付加的なエポキシ樹脂接着剤等を使用せずに効果的に製造することができ、待機期間またはゲル化期間がいらず、フィルタ要素は迅速に使用され得るかまたは迅速に付加的な処理が行われる。
【０００８】
エンボス加工の別の結果としては、フィルタマットの端部が加圧状態で溶接され、これによりフィルタマットの端部においてこれら端部が濾過中に非常に高い流体圧が加わっても、特に強く且つ耐久性のある結合が得られる。材料の内部応力によりフィルタマットのひだ状要素の方向にエンボス溶接シームを越えてフィルタマットの端部が引き離されるので、この領域に広い間隙が発生し、この間隙はシール効果を弱め、形成されたエンボス溶接シームが完全でない要因となり、離れるように力が加えられて望ましくない流体の漏出を起こす通路の形成を招いてしまう。ひだとエンボス溶接シームとの間の遷移領域において付加的に広がった間隙を介してエンボス溶接シームに応力が加えられ、各溶接シームは、特にフィルタ要素が作動中に交互の圧力応力を受ける場合に欠陥が発生してしまう程の点状または線上の力を受ける。
【発明の開示】
【０００９】
このような技術的状態に鑑み、本発明の目的は、開示された解決方法のようにフィルタマットの端部を確実に結合し、同時に接着剤の使用無しで製造に使用される材料量を減少させて製造コストを低減し、加えて高い応力下でも信頼性の高い作動結合部を作り出すような、チューブ状フィルタ要素の製造方法を提供すること、およびチューブ状フィルタ要素の製造装置を提供することにある。この目的は請求項１に記載の特徴を有する方法、および請求項１０に記載の装置によって達成される。
【００１０】
すなわち、請求項１の前段に記載されたように、エンボス加工された溶接シームとチューブ状フィルタマットへの遷移領域の開始地点との間に、フィルタマット端部に沿って平坦な通路にエンボス加工されていない平滑溶接シームが設けられる。前もってフィルタマットの端部がエンボス加工部に亘って互いに対して加圧状態で溶接され、これにより、このような端部が濾過中に非常に高い流体圧に曝されても特に強く且つ耐久性のあるフィルタマットの端部の結合部が得られる。しかしながら、同時に、エンボス加工された溶接シームは平滑溶接シームにより応力が解放され、エンボス加工された溶接シームの領域における如何なる所望でない貫通があった場合でも、平滑溶接シームはフィルタ要素の作動中に加わる力を吸収し続け、外部に対してフィルタ要素の結合の漏れ防止を確実にする。当業者は、エンボス加工のされていな平滑溶接シームにより、現在使用されているエンボス加工されている溶接シームよりも良好なシールが得られることに驚く。
【００１１】
しかしながら、平滑溶接シームによるエンボス溶接シームに加わる圧力の解放に加えて、エンボス溶接シームは平滑溶接シームの製造よりも有利である。これは、フィルタマットの自由端がエンボス加工中に互いに対して精密に調整され、ずれることなく互いに結合されることによる。さらに、この特性は、エンボス溶接シームと同時に製造される平滑溶接シームの品質も改善し、よって非常に高い製造品質をもたらす。したがって、平滑溶接シームとエンボス溶接シームとを同時に適用することは、本質的に異なる二つの溶接シーム領域が他方の溶接シーム領域に有利な効果を及ぼすように、相助効果をもたらす。
【００１２】
請求項１０の特徴の明細書によれば、本発明の装置はフィルタ要素を製造するのに超音波溶接装置を使用しているため、エネルギに関して特に有利な結合処理がフィルタマットの端部に対して行われる。
【００１３】
本発明の製造処理の一つの好適な実施形態では、フィルタマットの端部の結合のために、フィルタマットの端部がこれら端部上に位置決めされた後の溶接工程中にフィルタマットの端部を保持する熱可塑性樹脂から成るクリップの形態の結合ストリップが使用される。このような結合クリップは、フィルタマット自体が熱手段によって互いに結合される少量のプラスチック材料のみを有している場合に特に有利である。加えて、実質的に溶接される結合ストリップを所定位置に位置決めすることは、最も外側のフィルタマットの層が金属性の支持ワイヤ布から成る場合に有利である。
【００１４】
本発明の製造処理の別の好適な実施形態では、エンボスは矩形であり、特に正方形であり、エンボス加工された要素は各フィルタマット布のラティス構造に適合するのが好ましい。その結果、接着されたプラスチック材料から成る各エンボス加工は布の構造の自由空間内に導入され、これにより特に強い結合が確実に得られる。布が布材料から成る場合、布材料は各エンボスのエンボス加工材料に直接接着せしめられる。
【００１５】
上記製造処理に利用するための装置の一つの好適な実施形態では、ストリップの形態のソノトロードとその反対のアンビルとを有する超音波溶接装置が熱溶接処理に用いられる。アンビルはエンボス溶接シームを形成するためのエンボス装置と、平滑溶接シームを形成するためのエンボスのない領域とを少なくとも備える。この装置は、フィルタマットの端部の領域にエンボス溶接シームと平滑溶接シームとを同時に形成するための単一の作動工程に使用される。
【００１６】
本発明の製造方法およびこの製造方法を利用した装置を図示した一つの実施形態を参照して説明する。なお、図面は一定の縮尺率で描かれていない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
チューブ状フィルタ要素の正面図を図３に示す。チューブ状のフィルタ要素は液体の濾過のために用いられ、ジグザグ状に折畳まれるかまたはひだが付けられたフィルタマット１０を有する。詳細には示していないが、フィルタマット１０は多層から成り、例えば外側から内側に向かって以下のような積層構造を有する。
１．金属ワイヤ布、プラスチック布、または網状のプラスチックスクリーン
２．ポリエステル成形布
３．グラスファイバマットまたはメルトブローン成形布
４．グラスファイバマットまたはメルトブローン成形布
５．紙布またはポリエステル成形布
６．特定の金属−ポリエステル混合布
７．金属ワイヤ布、プラスチック布、または網状のプラスチックスクリーン
【００１８】
フィルタマット１０を支持するために、フィルタ要素の内部に、流体通路（図示せず）を備えた金属製支持チューブが設けられる。フィルタマット１０の両端部１４は互いに対して鋭角的に延び、その長さは両端部１４に近接して配置されたフィルタマット１０の折畳み部よりも若干短い。使用される層状の材料により、チューブ状のフィルタマット１０は可撓性を有し、例として図１および図４に示したようにひだ状のフィルタ通路が積み重ねられる。そして、支持チューブ１２は、フィルタマット１０に或る程度の安定性を与え、結果としてフィルタ要素が形成されるようにフィルタマット１０の位置を画定する。結合装置は、フィルタマット１０の両端部１４を繋止し、図示したように両端部１４をこれら両端部の自由端から少なくとも或る程度だけ重ね合わせる。結合装置は、結合ストリップ１６としてクリップ１８の形態で形成され、クリップ１８は、フィルタマットの端部１４上の所定位置に位置決めされて、熱溶接処理の間これら端部を所定位置に保持する。クリップ１８は溶融状態にある間においてフィルタマットの端部１４に取外し不能に結合される。結合クリップ１８の形態の結合装置は、良好な熱溶接特性を有するポリアミド材料またはポリエステル材料から形成されるのが好ましい。
【００１９】
説明を簡単にするため、フィルタマット１０の個々の層は図中に積層ユニット２０として示されており、最も外側のスクリーン状のプラスチック製ワイヤ布または金属製ワイヤ布が図２および図６に参照番号２２で示されている。
【００２０】
特に図１および図２に示したように、プラスチック製クリップまたは結合クリップ１８は、フィルタマット１０の自由リムまたは自由端１４上の二つの包囲リム２４によって所定位置に位置決めされ、クリップ１８の特有の弾性によりクリップ１８はこれら端部１４を共に保持する。クリップ１８の二つの包囲リム２４は弓状結合部材２６によって結合され、結合部材２６は、対向する包囲リムによりフィルタマット１０の自由端部１４用の正確に画成された接触領域を形成する。これにより、二つの自由端部１４は、ほぼ同一レベルで終端し、後に行われる後述する溶接処理のために互いに対して正確に位置決めされる。クリップ１８の固有の弾性により、正確な位置決めは包囲リム２４の領域に既に提供され、結合部材２６の弓形接触基部には提供されない。プラスチック製クリップ１８はフィルタマットの端部１４を挿入するための開口が、二つに重ねられたフィルタマット１４の幅よりも幾分小さく維持されるように最適化され、このためクリップ１８のプラスチックの弾性特性によりクリップ１８がフィルタマットの自由端部１４を接触するように押し付ける。クリップ１８の製造は、フィルタマット１０と同様にクリップを積層状のまたはひだ状の弓部材から形成し、この弓部材を互いから分離して長手方向のクリップ１８を形成する等のように、特にコスト上効果的に行われる。フィルタマットの端部１４を挿入することができないことのないように、クリップ１８は二つの包囲リム２４の端部の領域に外側に延びる弓状の挿入用付属部を備える。
【００２１】
結合部の製造のための溶接処理において、フィルタマットの端部１４が図示した結合位置にある状態で、これら端部は平坦な溶接シームを形成することで互いに結合される。全体を参照番号２８で指示したこの溶接シームは、フィルタマットの端部１４の領域に設けられ、エンボス通路、すなわちエンボス溶接シーム３０を備える。逆に、このエンボス溶接シーム３０とチューブ状フィルタマット１０の遷移領域の開始地点との間には、フィルタマットの端部１４に沿って平坦な通路の形状でエンボス加工のされていない平滑溶接シーム３２が設けられた領域が存在する。その結果、プラスチッククリップ１８は溶接処理により熱成形され、金属ワイヤ布２２のスクリーン状の基本構成にほぼ対応するエンボス３４（図６参照）を備える。すなわち、熱成形されたクリップ１８のプラスチック材料は、プラスチック製または金属製のワイヤ布２２のラティス構造の内側の開いた空間に侵入し、よって特に強い接着が得られる。この接着は、付加的に、少なくとも或る程度プラスチック材料を含む積層ユニット２０が同時に溶融されることによってサポートされる。エンボス３４の製造は平滑溶接シーム３２の製造と同時に行われ、平滑溶接シーム３２は、中でも、エンボス３４によって断面において少なくとも或る程度弱められるエンボス溶接シーム３０が、圧力およびピーク応力の変化によって生じる有害な応力を受けずに維持されることを確実にする。逆に、エンボス３４は溶接処理中にフィルタマットの端部１４を精密に調整することができるようにし、これにより平滑な通路が平滑溶接シームの領域において一方の上に他方がきれいに重なり、且つ通路の材料が曲がることよって漏出ポイントが形成されてしまう可能性なくして高強度の溶接結合が達成される。
【００２２】
フィルタマットの端部１４を結合装置に溶接するために超音波溶接処理が用いられるが、別の熱溶接処理が行われてもよい。
【００２３】
特に、図３に示したように、いずれにせよ結合シームの領域において、選択された直線関係は、径方向において示されたように、結合装置がフィルタマット１０の径方向外側周縁に沿って終端するようになっている。フィルタマットの端部１４はクリップ１８が溶融状態にあるときにクリップ１８内に埋め込まれ、よってフィルタマット１０との取外し不能な恒久的な接着が得られ、後述する濾過用のフィルタ要素が得られる。エンボス３４は、一方の包囲リム２４に沿ってまたは両方の包囲リム２４に沿って形成される。加えて、各結合部は結合ストリップ１６が省略された状態で結合装置と共にエンボス溶接シーム３０および平滑溶接シーム３２として製造されてもよい。この結合は、特にフィルタマット１０、およびこれに伴って端部１４が極めて溶接し易いプラスチック構成要素を有する場合に特に好ましく、溶接処理は問題なく行われる。このような場合、用いる機器は、溶接処理中にフィルタマットの端部１４が意図せずに互いに対してずれることのないようなものでなければならない。
【００２４】
図４は熱溶接処理を行う超音波溶接装置３６を示す。超音波溶接装置はストリップの形態のソノトロード３８と、ストリップの形態のアンビル４０とを有する。超音波溶接装置３６のアンビル４０はほぼ静止しているように取付けられ、ソノトロード３８は溶接処理中に初期位置から溶接処理のために直線的継ぎ目状クリップ１８の形態で配置される溶接位置に向かって図４に矢印で示した方向に移動可能である。溶接処理のために、フィルタの折畳み部を備えたフィルタマット１０は図４に示したように配置され、クリップ１８が所定位置に位置決めされた後にフィルタマットの端部１４はこのクリップに溶接される。溶接処理は補助的操作手段によりさらに容易にせしめられてもよい。しかしながら、手によって溶接装置３６にフィルタマット１０を導入することも可能である。
【００２５】
溶接処理が完了した後、ソノトロード３８は取り外され、図６に示したように溶接シームが形成される。フィルタマット１０はチューブ状構成に変換され、更なる付加物としての支持チューブ１２上に配置され完全なフィルタ要素へと組立られる。
【００２６】
溶接処理はファイバの移動を防止するために傾斜縁部のシールをするのが効果的であり、これにより例えば、フィルタ媒体のグラスファイバが効果的にフィルタマット１０内に保持される。クリップ１８は、いずれにせよ結合シームが溶接充填剤なしで製造されるように、必要とされるプラスチックの量に関して大きさが定められる。本発明のフィルタマット１０およびこのフィルタを製造するための装置３６はエポキシ樹脂接着剤のような結合用接着剤の使用なしで効果的な製造処理を可能にし、よって接着剤を硬化させるための待ち時間がなく、フィルタマット１０またはフィルタ要素を迅速に使用することができるようになる。接着剤なしにする場合、通常含む溶剤は周囲に良好な効果を有する。
【００２７】
図５ａおよび図５ｂはアンビル４０の頂部に沿った平面図および側面図を示す。図５ａおよび図５ｂに示したように、エンボス３４は断面が正方形な個々の要素４４によって得られる。図５ｂは、図５ａのラインＩ−Ｉに沿った断面図を示しており、個々の要素４４が断面において屋根状であり、平坦な屋根状要素４６は平滑溶接シーム３２の頂部を製造する溶融溶接作用面４８の頂部の平面上に位置する。溶融溶接作用面４８は、二つの平行な列でアンビル４０の頂部内に一体化される要素４４の個々の屋根状要素４６の全幅とほぼ同一の幅である。個々の要素４４には良好な排出処理を確実にすることができるようにするために、屋根状要素４６に対して対応の傾斜が設けられる。要素４４と溶融溶接作用面４８との間の遷移領域に上記傾斜と同様な金型解放傾斜部５０が設けられる。
【００２８】
アンビル４０によってこのようにして製造されるエンボス溶接シーム３０および平滑溶接シーム３２は、必然的に互いに対して相補的であり、フィルタ要素のフィルタマットの端部の領域において信頼できる高強度の結合部の製造を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】溶接されていない結合クリップを備えたフィルタマットの斜視図である。
【図２】図１に示した溶接されていない結合クリップを備えたフィルタマットの断面図である。
【図３】部分的に正面図であり部分的に断面図であるフィルタ要素の図である。
【図４】結合部を溶接するための装置の本質的な構成要素の斜視図である。
【図５】図５ａは図４に示したアンビルの一部の平面図であり、図５ｂは図４に示したアンビルの一部の側面図である。
【図６】結合クリップを用いて平滑溶接シームおよびエンボス溶接シームとして図４に示した装置で製造された溶接シームを示す。
【国際公開パンフレット】
2004535296.tif 000003
2004535296.tif 000004
2004535296.tif 000005
2004535296.tif 000006
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2004535296.tif 000027
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【手続補正書】
【提出日】平成15年1月22日(2003.1.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を濾過するチューブ状フィルタ要素の結合部の製造方法であって、
上記フィルタ要素はフィルタマット（１０）を有し、該フィルタマットの両端部（１４）は平坦な溶接シーム（２８）として結合地点において互いに結合されると共にフィルタマットの自由端部にエンボス加工されたストリップを備える製造方法において、
エンボス溶接シーム（３０）とチューブ状のフィルタマットの端部への遷移領域の開始地点との間に、上記フィルタマットの端部（１４）に沿って平坦なストリップにエンボス加工のされていない平滑溶接シーム（４０）が適用された領域が設けられることを特徴とする製造方法。
【請求項２】
上記エンボス加工されたストリップ（３０）およびエンボス加工のされていないストリップ（３２）の形態の溶接シーム（２８）は同時に設けられる請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
上記フィルタマットの端部（１４）を結合するために、クリップ（１８）の形態の結合ストリップ（１６）が用いられ、該結合ストリップ（１８）は、熱可塑性材料から成り、フィルタマットの端部（１４）上の所定位置に配置された後に溶接処理中にこれら端部を保持する請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
上記フィルタマット（１０）に少なくとも外周上にプラスチック布（２２）が用いられ、または、上記フィルタマット（１０）自体は少なくとも部分的に熱可塑性材料から成る請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項５】
上記エンボス（３４）は矩形、特に正方形のエンボス要素（４４）から成り、これらエンボス要素（４４）は好ましくは各フィルタマットのスクリーン構造に適合する請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項６】
上記チューブ状のフィルタマット（１０）はひだおよび多層構造を有し、該多層構造の層としてポリエステル布および／またはグラスファイバ層および／またはメルトブローン布および／または特定の金属とポリエステルとの混合布またはプラスチック布および／または金属ワイヤ布（２２）が設けられる請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項７】
上記結合ストリップ（１６）の材料としてポリアミド材料またはポリエステル材料が用いられる請求項３〜６のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項８】
上記フィルタマットの端部（１４）の溶接は超音波溶接処理により溶接充填剤なしで且つ結合ストリップ（１６）なしで行われる請求項１〜７のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項９】
上記結合ストリップ（１６）は上記フィルタマット（１０）の外周に沿って該フィルタマット（１０）の径方向に設けられる請求項３〜８のいずれか１項に記載の製造方法。
【国際調査報告】
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