(57)【要約】本発明は、ボビン（1）から始まりコンベアベルト（10）に投入される連続ヤーンで形成されるマットを製造するためのプラントに関するものであり、プラントは以下のものを備える：スピンドル（2）で支えられる少なくとも1つのボビン（1）と、ボビン（1）を離れる繊維束（4）を案内する手段（5、6）と、繊維束（4）を引っ張るために少なくとも1つの手段（7）と、繊維束を構成するヤーンを前記コンベアベルトの上に投入する手段（8）。本発明に従えば、繊維束を案内するための手段（5、6）、繊維束を引っ張るための手段（7）及び繊維束を投入するための手段（8）は固定され、相互に連続して同一レベルに配置され、投入手段（8）はコンベアベルト（10）に対して横方向にヤーンを投入するためにスウィングアームを備え、繊維束を案内する手段（5、6）は繊維束（4）がボビン（1）の外側から繰り出されるように配置される。
2004528493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビン（1）から始まりコンベアベルト（10）の上に投入される連続ヤーンで形成されるマットを製造するためのプラントであって、
スピンドル（2）に支持される少なくとも1つのボビン（1）と、
ボビン（1）を出る繊維束（4）を案内する手段（5、6）と、
繊維束を引っ張るための少なくとも1つの手段（7）と、
繊維束（4）を構成するヤーンを前記コンベアベルトの上に投入する少なくとも１つの手段（8）とを備えたものにおいて、
繊維束を案内する前記手段（5、6）、繊維束を引っ張る前記手段（7）及び繊維束を投入する手段（8）が固定され、相互に連続して１つの同じレベルに配置され、前記投入手段（8）が前記コンベアベルトに対して横方向にヤーンを投入するためのスイングアームを備え、繊維束（４）を案内する手段（5、6）は、繊維束（4）が前記ボビン（1）から外側から繰り出されるように配置されることを特徴とするプラント。
【請求項２】
該プラントが、さらに、特にボビン（1）の外径に応じて前記ボビン（1）のスピンドル（2）の速度を制御し変える手段（3）を備えることを特徴とする請求項1に記載のプラント。
【請求項３】
繊維束を案内する前記手段（5、6）、繊維束を引っ張る前記手段（7）及び繊維束を投入する前記手段（8）が、相互に連続して同一レベルに配置されることを特徴とする上記請求項のうちの１項に記載のプラント。
【請求項３】
該プラントが、さらに前記ボビン（1）を出る繊維束（4）と前記ボビン（1）に従属する前記引っ張り手段（7）の繊維束（4）の速度を同期化する手段を備えることを特徴とする上記請求項の１項に記載のプラント。
【請求項４】
該プラントが、さらに繊維束（4）の存在を検出する手段（9）を備え、前記手段が前記または各ボビン（1）の下流に配置されることを特徴とする上記請求項の１項に記載のプラント。
【請求項５】
繊維束を引っ張る前記手段（4）が、水平でかつ相互に平行の軸を有する3つのプーリ（71、72、73）（または、ホイール）及び前記ホイールを駆動するためのモーター（74）を備えることを特徴とする上記請求項の１項に記載のプラント。
【請求項６】
該プラントが、さらに繊維束が所定の閾値を超える直径を持つ場合に繊維束を不動にする手段（11）を備えることを特徴とする上記請求項の１項に記載のプラント。
【請求項７】
該プラントが、さらに、特に繊維束が前記不動化手段（11）によって不動化されるときに繊維束を切断するように、前記不動化手段（11）と結合されその下流に配置される切断ツールを備えることを特徴とする請求項６に記載のプラント。
【請求項８】
該プラントが、さらに繊維束の動きを検出する手段を備え、前記手段が前記不動化手段（11）の下流に配置され、前記ヤーン投入手段（8）と結合されることを特徴とする請求項６又は７に記載のプラント。
【請求項９】
コンベアベルトの上にヤーンを投入する前記手段（8）の前記スウィングアーム（13）が、圧縮空気（18）を供給するための手段（18）及び水を供給するための手段（19）を装備するノズル（16）を備えることを特徴とする上記請求項の１項に記載のプラント。
【請求項１０】
前記ノズル（16）が圧縮空気を供給するための前記手段（18）と水を供給するための前記手段（19）の間に配置されるベンチュリ（17）を備えることを特徴とする請求項９に記載のプラント。
【請求項１１】
前記スウィングアームが前記ノズル（16）の下流に配置されるリバウンドプレート（20）も備えることを特徴とする請求項９又は10に記載のプラント。
【請求項１２】
該プラントが、2つのボビン（1）を備え、各々が繊維束を引っ張る手段（7）と結合されること、及び前記ボビンが順番に運転されることを特徴とする上記請求項の１項に記載のプラント。
【請求項１３】
ヤーンを引っ張る各手段（7）に存在検出手段（9）、繊維束を不動にする手段（11）及び繊維束を切断するツールが結合されることを特徴とする請求項12に記載のプラント。
【請求項１４】
少なくとも1つのボビンから始まりコンベアベルト（10）の上に投入される連続ヤーンで形成されるマットを製造するための方法であって、順番に
繊維束（4）から成るボビン（1）から繊維束を繰り出すステップと、
前記ボビン（1）の外側の繊維束（4）を案内するステップと、
繊維束（4）を引っ張るステップと、
繊維束（4）をばらばらに広げてベースヤーンにするステップと、
前記コンベアベルト（10）に対して横方向にヤーンを投入するステップと、
を含み、
前記5つのステップがほぼ同一平面でかつ同一レベルで実施されること、前記ボビンからの繰り出しが外側から行われること、及び固定される揺動軸を持つアームによってヤーンが投入されることを特徴とする、方法。
【請求項１５】
繊維束が引っ張られる速度と繊維束が繰り出される速度が同期化されることを特徴とする請求項14に記載の方法。
【請求項１６】
各ボビンの繰り出しの終了が検出されることを特徴とする請求項14及び15の１項に記載の方法。
【請求項１７】
繰り出される繊維束の直径の異常も検出されることを特徴とする請求項14から16の１項に記載の方法。
【請求項１８】
異常が検出されると直ちに繊維束が切断されることを特徴とする請求項17に記載の方法。
【請求項１９】
数個のボビンから順番に繊維束が繰り出されるように2つのグループのコンポーネントが交互に運転されることを特徴とする請求項16に記載の方法。
【請求項２０】
同じ性質の連続ヤーンで形成されるマットを製造するための、請求項1から13までのうちいずれか1つの請求項に記載のプラント、及びまたは請求項14から19の１項に記載の方法の使用。
【請求項２１】
連続ガラスヤーンで形成されるマットを製造するための請求項20に記載の使用。
【請求項２２】
交じり合わされた異なる性質の連続ヤーンで形成されるマットを製造するための、請求項1から13の１項に記載のプラント、及びまたは請求項14から19の１項に記載の方法の使用。
【請求項２３】
耐アルカリガラスで作られる連続ヤーンのマット。
【請求項２４】
請求項23に記載のマット及びセメンティング母材から成る複合材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続ヤーン特にガラスヤーンで形成されるマットの製造及び前記のマットを使用して生産される複合材料の製造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
「マット」という名前で知られる製品は、基本的に複合材料の強化材として使用される製品であり、一般的に言ってフィラメントで形成されるガラスヤーン自体から成る。一般に、2つのタイプのマットすなわちチョップドヤーンマットと連続ヤーンマットとが区別される。
【０００３】
連続ガラスヤーンで作られるマットは周知の製品であり、一般的に言って成形特に圧縮成形または射出成形によって複合製品を生産するために使用される。前記のマットは、一般的に言って連続の重ね合わせの層配分でコンベア上に連続ヤーンを配分することによって得られ、各層は連続フィラメントの形のガラス糸を引っ張り、その後フィラメントをまとめてヤーンにし、このヤーンをコンベアの上に投入する（ヤーンがコンベアの幅の全部または一部に広がるようにスウィングさせてすなわち前後に動かして）ことによって得られ、コンベアは投入されたヤーンの方向に対して横向きに動き、マット内でのヤーンの凝集は、一般にヤーンに置かれその後オーブンで処理されるバインダによって与えられる。下に説明される書類WO 98/10131その他は、このタイプの製造について説明している。
【０００４】
想定される用途に応じて連続ガラスヤーンマットに求められる特性はある程度変化する。例えば、マットが引き抜き成形によって複合材料を生産するためのものであるか、電気用または絶縁用のものである場合、強力に結合されヤーン間に小さい空隙しかないヤーンから構成される平らなマットを使用することが望ましい。それに対して、マットが射出成形の複合材料を生産するためのものである場合、十分に隙間のある、特に所定の重量のヤーンに対して十分な体積を持つあるいはこれを維持するマットを使用することが望ましい。
【０００５】
本発明は、より明確に言うと、このような製品を製造するためのプラントに関するものである。
【０００６】
本発明は、「平らな」マット及び「隙間のある」（または、バルクな）マットの両方を製造するために使用できる。
【０００７】
本分野においては様々な技術及びプラントが既知である。
【０００８】
米国特許第4 368 232号は、1つの層はダイから始まって他方の層はボビンまたはロービングから始まる2層の連続ヤーンで形成されるマットを開示している。ここで、ロービングとはボビンのスピンドルの周りに多かれ少なかれ一緒に集められた複数のベースヤーンで形成される繊維束の巻きであることを喚起しておく。前記の特許の1つの特徴に従えば、ロービングから得られるヤーンは、圧縮空気が供給される固定ノズルによってばらばらに広げられ、圧縮空気は、ヤーンが下に配置されたコンベアベルトの上に重力を受けて降下できるようにする。
【０００９】
連続ガラスヤーンをベルトの上に投入するための機械について説明する米国特許第3 265 482号も既知である。より明確に言うと、この機械は、機械の下を通るベルトの幅全体にヤーンを置けるようにする。ヤーンは直接ダイから得られる。すなわち、ベルトの上に大量のヤーンを置くことができる。上に定義されるようなマットがここで形成される。
【００１０】
このタイプの製造の改良が、例え該出願人の会社の名前で提出された異方性マットの製造すなわち大部分のヤーンが望ましい方位を有するマットの製造について説明する書類WO 98/10131において提案されている。これは、ある種の機械的特性を改良する。コンベアベルトに対して横方向のヤーンの「前後」の動きは、ヤーンを望ましい方位に配分できるようにする。
【００１１】
米国特許第4 158 557号は、少なくとも1つのダイからまたはロービングから得られるヤーンからマットを製造するための機械について説明している。ベルトの上にヤーンを投入する装置は、コンベアベルトを横向きに「なでる」。このプラントの特殊な特徴は、ヤーンがコンベアベルトの上に投入される速度の変動である。
【００１２】
米国特許第4 345 927号及び米国特許第5 051 122号は、投入部材に改良を加えたこの同じタイプの機械を開示している。
【００１３】
より明確に言うと、米国特許第4 345 927号において想定される解決法は、その機能からリバウンドプレートとして知られるプレートの上にヤーンを投入するものである。ヤーンはダイから得られることが望ましく、ホイールの集まりによって駆動され、その後ノズルタイプの装置によって加速される。この場合にも、ベルトの幅全体にヤーンを広げるためにノズル及びプレートに横向きの動きが与えられる。この動きはベルト上にヤーンを均等に配分せず、ベルトのエッジ部が受けるヤーンは中央部が受けるヤーンより少ない。
【００１４】
米国特許第4 948 408号においては、ヤーンは直接ダイから得られ、その後コンベアベルトに対して横向きの揺動をヤーンに与えるディストリビュータローラの周りを通る。偏向プレートとして知られるプレートが、ヤーンディストリビュータローラの下流、コンベアベルトの上に配備される。ローラを離れるヤーンはプレートに突き当たる。コンベアベルトの上に落下するベースヤーン（これからヤーンが形成される）の束の幅を増すようにプレートの表面には畝が作られる。
【発明の開示】
【００１５】
本発明は、既述の通り、一般に、ロービング（または、ボビン）から得られる連続ヤーンで形成されるマットの分野に関するものである。
【００１６】
ダイからではなくロービングから始まる繊維束の場合、繊維束は巻く前に乾燥され、そのベースヤーンはロービングにおいて部分的にくっつく。ロービングを繰り出すことによって、ベースヤーンはある程度までくっついている。すなわち、目的はできる限り均等にコンベアベルトの上にベースヤーンを投入することなので、この場合問題がある。
【００１７】
本発明は、ロービング（またはボビン）から始まるヤーンを処理できるという特殊な特徴も有するので、小規模な生産工程のマット、例えば高価なかつ（または）特殊用途のヤーンから作られるマットを得ることができる。例えば、プラントを1つまたはそれ以上のロービングと結合して、下に述べる有利な特徴を有するマットを限定量製造し、その後、他のロービングに基づくすなわち他のベースヤーンによる別の生産工程に切り替えることができる。
【００１８】
すでに簡単に述べたように、このタイプの生産において遭遇する主な障害は、ロービングに巻かれるヤーン（すなわち繊維束）を構成するベースヤーンの分離に関連する。
【００１９】
リバウンドノズルを使用するというコンセプトは部分的にこの問題を解決する。ただし、ロービングは、通常内側から繰り出され、これが理論的にもっとも単純な方法である。実際には、この方法は、繊維束がロービングを離れるとき繊維束に捻りを加える。これは、たとえもっとよく繊維束をばらばらに広げるためにノズルが設置されても、生産されるマットの品質を落とす。
【００２０】
本発明の対象は、ロービングを外側から繰り出すことを基本とする別のコンセプトである。これは、繊維束の捻じれを防ぐので、ベースヤーンはロービングを出るときほどしっかりとまとまらない。さらに、その後の適切な処理によって、コンベアベルトの上に投入されるベースヤーンは完全に分離される。
【００２１】
さらに、ロービングから得られる繊維束を処理することは、一般的に言って、1つのロービングが繰り出され終わるとすぐに工程を停止しなければならないことにつながる。その後、「空の」ロービングを取り替えるために人間の介入が必要とされるので、時間がかかり、生産高が減少する。
【００２２】
従って、ロービングの取替えを自動化するための方法がこれまで研究されており、本発明は上記の状況においてすなわち同時にベースヤーンを最適に分離しながらこの問題の解決する方法を提案する。
【００２３】
従って、本発明の対象は、ボビンから得られコンベアベルトの上に投入される連続ヤーンで形成されるマットを製造するためのプラントであり、下記のものを備える：
−スピンドルで支えられる少なくとも1つのボビン
−ボビンを離れる繊維束を案内する手段
−繊維束を引っ張るための少なくとも1つの手段
−繊維束を形成するヤーンを前記コンベアベルトの上に投入する手段。
【００２４】
本発明に従えば、前記の繊維束案内手段、引っ張り手段及び投入手段は固定され、相互に連続して１つの同じレベルに配置され、投入手段はコンベアベルトに対して横方向にヤーンを投入するためにスウィングアームを備え、繊維束案内手段は繊維束がボビンの外側から繰り出されるように配置される。
【００２５】
さらに、本発明に従ったプラントは、特にボビンの外径に応じて前記ボビンのスピンドルの速度を制御し変動する手段を備えることができる。
【００２６】
さらに、この設備は、ボビンを出る繊維束とボビンに従属する引っ張り手段の中の繊維束の速度を同期化する手段を備える。
【００２７】
また、このプラントは、繊維束の存在を検出する手段を備えることができ、この手段は各ボビンの下流に配置される。
【００２８】
より明確に言うと、繊維束引っ張り手段は、水平でかつ相互に平行の軸を持つ3つのプーリ（またはホイール）及び前記ホイールを駆動するためのモータを備える。
【００２９】
本発明の範囲から逸脱することなく、プラントは、さらに繊維束が所定の閾値を超える直径を持つときこれを不動にする手段を備える。
【００３０】
不動化手段に連結されその下流に配置される切断ツールは、繊維束が不動化手段によって不動にされる場合に繊維束を切断するためのものである。
【００３１】
さらに、プラントは、繊維束の動きを検出する手段を備えることができ、この手段は不動化手段の下流に配置され、ヤーン投入手段に連結される。
【００３２】
本発明の1つの実施態様に従えば、ヤーンをコンベアベルトの上に投入する手段のスウィングアームは圧縮空気を供給するための手段及び水を供給するための手段を装備するノズルを備える。
【００３３】
圧縮空気は繊維束をより均等にかつより確実にばらばらに広げる。水は、ばらばらに広がった繊維束が落下する角度を大きくする。
【００３４】
より明確に言うと、前記ノズルは圧縮空気を供給するための手段と水を供給するための手段の間に配置されるベンチュリを備えることができる。
【００３５】
本発明の有利な特徴に従えば、スウィングアームは、前記ノズルの下流に配置されるリバウンドプレートも備える。
【００３６】
本発明の望ましい実施態様に従えば、プラントは、2つのボビンを備え、各々が繊維束引っ張り手段と結合され、ボビンは順番に運転される。
【００３７】
より明確に言うと、繊維束の存在検出手段、不動化手段及び切断ツールは各繊維束引っ張り手段に結合される。
【００３８】
このようにして、生産性に不利な停止なしに連続生産が可能になる。
【００３９】
本発明は、また、少なくとも1つのボビンから得られコンベアベルトの上に投入される連続ヤーンで形成されるマットを製造するための方法に関するものであり、以下のステップを順番に含む：
−繊維束から成るボビンから繊維束を繰り出すステップ
−ボビンの外側の繊維束を案内するステップ
−繊維束を引っ張るステップ
−繊維束をばらばらに広げてベースヤーンにするステップ
−コンベアベルトに対して横方向にヤーンを投入するステップ。
【００４０】
本発明に従えば、上記の5つのステップがほぼ同一平面でかつ同一レベルで実施され、ボビンからの繰り出しは外側から行われ、ヤーンは固定された揺動軸を持つアームによって投入される。
【００４１】
繊維束が引っ張られる速度と繊維束が繰り出される速度が同期化されので、有利である。
【００４２】
このようにしてヤーンが均等に投入され、それにより高品質のマットが得られる。
【００４３】
この方法の付加的な特徴は、各ボビン（またはロービング）の繰り出しの終了を検出することである。
【００４４】
巻き解かれる繊維束の直径の異常も検出され、異常が検出されると直ちに繊維束は切断されるので、有利である。
【００４５】
このようにして検出された異常は、繊維束の中のループであるいは結び目である場合がある。
【００４６】
本発明に従った方法は、また。2つのグループに属する多数のボビンから交互に繰り出すように2つのグループのコンポーネントを順番に運転するものである。
【００４７】
最後に、本発明は、請求項20から22までによって定義されるとおり前記プラント及び（または）方法の使用をその範囲に含む。
【００４８】
本発明のその他の特徴、詳細及び利点は、添付図面を参照して完全に非限定的例示として示される以下の説明を読むことによってさらに明らかになるだろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４９】
図1は、本発明に従ったプラントの主要な構成部分を示している。
【００５０】
本明細書の他の部分においてはロービングとしても知られるボビン1は、モータ3によって駆動される垂直なスピンドル2に接続される。
【００５１】
ボビンのスピンドル2は、本発明の範囲から逸脱することなくどのような方位でも持つことができる。
【００５２】
ボビン1は、例えばガラスヤーンで作られる繊維束4から成る巻き体として形成される（図1においては象徴的にクロスハッチングで示されている）。
【００５３】
ヤーン（ベースヤーン）を作る材料は、ガラスE、またはZrO2を少なくとも5モル％含有するARガラスとして知られる耐アルカリガラスなど、延伸して繊維にすることができるガラスである。特に、ARガラスを使用することにより、セメンティング母材のための効果的な強化材となる連続ヤーンマットが得られる。
【００５４】
繊維束4は、図1に略図的に示される通りに、アンワインディングにより、すなわち巻き体の外側から繰り出される。
【００５５】
ボビン1から繊維束引っ張り手段7まで繊維束4を案内するために既知のどのような装置でも配備することができる。例えば、この案内のために2つのプーリ5、6を使用することができる。
【００５６】
引っ張り手段7は、繊維束4が部分的に順次巻きつけられる3つのプーリ71、72、73またはホイールを備えることができる。
【００５７】
ホイール71、72、73は、各々、水平またはほぼ水平の軸を有する。ホイールの軸は相互に平行でなければならない。軸は水平であることが望ましい。
【００５８】
当業者には送り出し手段としても知られる手段7は、さらに、ホイール71、72、73を駆動するためのモータ74を備える。運動を伝達するために駆動ベルト（参照番号は付いていない）を使用することができる。モータ74は、一定の速度でホイール71、72、73を駆動し、ボビン1を駆動するモータ3と同期化される（周知のどのような手段によってでも）。モータ3はボビンに可変的回転速度を与える。
【００５９】
例として、装置7における繊維束4の線速度（定速度）は8m/秒のオーダーであり、ボビン1の外径に応じてボビン1を出る繊維束の角速度は500rpmから1500rpmまで変化する。
【００６０】
従って、手段7は一定の生産高を保証する。
【００６１】
プラントにおける繊維束4の走行方向に関して手段7の下流には、下を通るコンベアベルトの上に各繊維束を形成するベースヤーンを投入する手段8がある。
【００６２】
さらに、繊維束4の存在を検出する手段9を配備することができ、この手段はボビン1と引っ張り手段7の間に配置される。この要素9は、ボビン1の繰り出しの終了を検出できるようにする。下でさらに詳しく説明するように、繰り出しの終了が検出されると、別のボビンからの繰り出しを開始するように各種の制御装置が始動される。
【００６３】
さらに、繊維束の直径の異常を検出する手段11は、引っ張り手段7と投入手段8の間に配置される。手段11は、所定の直径の小穴とすることができ、最大で同じ直径の繊維束がこれを通ることができる。このようにして、繊維束の周りの塊または重なり（結び目、ループなど）は、手段11を通り抜けることができず、不動になる。このような異常は繊維束の繰り出し不良、巻きの不良または繊維束自体の欠陥製造から生じる場合がある。
【００６４】
検出器11と組み合せて切断ツール（図には示されていない）を配備することができる。
【００６５】
投入手段8は、図3により詳しく示される以下の特殊な特徴を有する。
【００６６】
投入手段は、水平方向から垂直方向に繊維束4の方位を変える、偏向ホイールとして知られる入口ホイール12を備える。
【００６７】
このホイール12と垂直方向に整列して、図1において矢印Fで示される通り水平軸Oの周りで揺動運動を与えられるスイング部材13がある。
【００６８】
図3により詳しく示される通り、スイング部材13はアーム（図には示されていない）を備え、これにノズル16が固定され、リバウンドプレート20がノズル16と連携して設けられることができる。アーム13は、アームを前後に揺動させるモータ15（図2に示される）のスピンドルに適切な手段によって固定される。
【００６９】
フランジなどの保持要素14は、その回転を駆動するモータ15（図2に示される）のハブに固定される。繊維束4をばらばらに広げるために、フランジ14にノズル16が固定される。このために1つまたはそれ以上の接続要素が配備される。
【００７０】
ノズル16は、繊維束をばらばらに広げてベースヤーンにするために、ベンチュリ17を備えた環状ボディを備えることが望ましい。
【００７１】
繊維束4は、ノズル16を縦に通り抜けることによってばらばらに広げられ、ノズルを出るとき、それはベースヤーンであり、これがプレート20から跳ねた後、下に配置されるコンベアベルトの上に投入される。
【００７２】
空気源18及び水供給源19は、ノズルの中に通じる。空気源18は繊維束4の入口に向かってノズル16の中まで配置されるのに対して、水供給源19は、ノズル16から繊維束4の出口に向かって配置される。
【００７３】
空気源18は、すぐ下流に配置されるベンチュリと結合されて、繊維束がばらばらに広がるようにする。
【００７４】
水供給源19は、繊維束、正確に言えば図1において矢印Aによって示される通りベルトの上に投入されるベースヤーンの重量を増大する。
【００７５】
本発明の範囲から逸脱することなく、水供給源19を通じて希釈液または活性物質を含有する溶液を散布することができる。この溶液は、薄い表面膜の形成または強化対象の物質とのより良い相溶性など特殊な特性をマットに与えることができる。
【００７６】
例として、ノズル16の上流において、空気の流量は12m3/時のオーダーである。水の流量は30リットル/時のオーダーである。
【００７７】
さらに、ノズル16に入る繊維束4の流入速度を一定にするために、繊維束4が揺動軸Oに沿ってノズル16に入るように様々な接続要素が調節される。
【００７８】
最後に、特に均質の繊維束が処理される場合、スイング部材13は、ノズル16に接続されノズルからの出口付近に配置されるリバウンドプレート20を備えることができる。部分的にばらばらに広げられた繊維束はプレート20に突き当たって、完全にばらばらに広がるので、ベースフィラメントはその下を通るベルト10の上に適切に分散して十分に均質に投入される。
【００７９】
カップリング14は、ノズルから出るときベースヤーンの束を導くようにリバウンドプレートとノズル16の間の角度を調整できるようにするので、有利である。
【００８０】
本発明のもう1つの有利な特徴は、ボビン繰り出しの連続性である。
【００８１】
図2に示される通り、本発明に従ったプラントは並列の2つのグループを備えることができる。
【００８２】
より正確に言うと、各グループは、1つのボビン1、プーリ5、6、引っ張り手段7、検出器11、偏向ホイール12及びノズル16から成る。
【００８３】
1つのボビン1が繰り出し段階のとき、このボビンに結合されこれと整列した全ての要素は作動中であり、関連するノズルまで繊維束4を運ぶ。
【００８４】
検出器9がその付近に繊維束4がないことを検出すると、ノズル16まで繊維束を運んでいた上記の様々な要素の運転が停止される。同時に、この検出によって、第一のグループと並列の他方のグループの要素（直列に据え付けられる）の始動が開始され、別の繊維束4が第二のボビン1から繰り出されて、別のノズル16まで運ばれる。
【００８５】
この交互の運転は、ほぼ一定してベルト10にヤーンを送り出すことができるので、生産高の大幅な増大を示す。
【００８６】
1つのボビンの繰り出しが行われる間、操作者は、そばにある不活動のボビンに注意を向けて、同時に第二のグループの要素の供給に備えるようにこれを取り替えることができる。
【００８７】
具体的に言えば、各繰り出し運転の間に人間が介入してロービングを次々に繰り出すことができる。重量約24kgの2400テックスのロービングは、例えば8m/時で繰り出される10,000メートルの繊維束を含み、繰り出しには約20分かかる。工業規模においてはロービングを取り替えるために20分後ごとに生産を停止して、各繰り出し運転の間に人間が介入して数分間運転を休止することは考えられない。
【００８８】
従って、交互に動作する2つの並列のグループの装置を形成するために様々な装置を連続して配置する必要があることがすでに証明されている。
【００８９】
ノズル16においては、2つのノズルが一緒に取り付けられて、同一の軸Oを心軸として同時に前後にスイングし、一方はベースヤーンを送り出すが、他方は送り出さない。
【００９０】
1台の同一のモーター74が2つの繰り出し装置を交互に作動する。また逆転器（図には示されていない）が切り替え時に1つのノズル16から他方のノズルに供給空気及び液体を切り替える。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】図1は本発明の1つの実施態様の全体図である。
【図２】図2は本発明に従ったプラントの一部の上面図である。
【図３】図3は本発明の1つの実施態様に従ったノズルの側面略図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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