(57)【要約】本発明は、拡開アンカを製作するための方法であって、該拡開アンカが、その前方の端部に、スリット付けされた拡開スリーブ（６）を拡張するための、滑り被覆層を備えた円錐部（５）を有していて、後方の端部に、対象物を構成部分に固定するためのねじ山（２）を有している形式のものに関する。円錐部（５）に対する滑り層の固着を改善しかつ拡開時の滑り層の損傷を回避するためには、滑り被覆層の被着前に円錐部（５）の表面が鋼ブラシによって加工され、これによって、溝構造（１１）が形成される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
拡開アンカを製作するための方法であって、該拡開アンカが、その前方の端部に、スリット付けされた拡開スリーブ（６）を拡張するための、滑り被覆層を備えた円錐部（５）を有していて、後方の端部に、対象物を構成部分に固定するためのねじ山（２）を有している形式のものにおいて、滑り被覆層の被着前に円錐部（５）の表面を鋼ブラシによって加工し、平行に延びる溝を備えた溝構造（１１）を形成することを特徴とする、拡開アンカを製作するための方法。
【請求項２】
溝構造（１１）が、拡開アンカの軸線方向に対して、有利には４５゜の角度を成して延びている、請求項１記載の方法。
【請求項３】
加工のために、ステンレス性の鋼剛毛を備えたブラシを使用する、請求項１記載の方法。
【請求項４】
ステンレス性の鋼から成る拡開アンカであって、当該拡開アンカの後方の区分にねじ山（２）が設けられており、前方の領域に、減径された区分（４）が設けられており、該区分（４）に、外側輪郭に突起（１０）を有する拡開スリーブ（６）を拡張するための、滑り被覆層を備えた円錐部（５）が続いている形式のものにおいて、円錐部（５）が、溝構造（１１）を有しており、該溝構造（１１）が、当該拡開アンカの軸線方向に対して所定の角度を成して延びていることを特徴とする、拡開アンカ。
【請求項５】
溝構造（１１）が、１０〜２０μｍの粗面深さを有している、請求項４記載の拡開アンカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、拡開アンカを製作するための方法であって、該拡開アンカが、その前方の端部に、スリット付けされた拡開スリーブを拡張するための、滑り被覆層を備えた円錐部を有していて、後方の端部に、対象物を構成部分に固定するためのねじ山を有している形式のものに関する。
【０００２】
このような形式の拡開アンカは、ヨーロッパ特許第０５１４３４２号明細書に基づき公知である。引き裂かれた引張り区域での確実な追従拡開特性を達成するためには、拡開スリーブの外側輪郭に、長手方向で見て連続して位置する少なくとも一対の２つの突起が配置されている。拡開アンカの円錐部は、摩擦を減少させる被覆層を備えている。滑り層の被着前には、旋削加工または冷間変形加工によって製作されたボルトが酸洗い法で浄化される。この場合、オイル残滓がボルトに残ることを常に回避することができない。このオイル残滓によって、ボルトに対する滑り層の固着が損なわれる。これによって、追従拡開特性における機能障害が生ぜしめられる。さらに、拡開スリーブに設けられたシャープなエッジによって、滑り層が、拡開円錐部に対する拡開スリーブの滑動時に少なくとも部分的に損傷され得る。
【０００３】
本発明の課題は、被覆された円錐部を備えた拡開アンカの製作法を改良して、一方では、滑り被覆層のより良好な固着が達成され、他方では、滑り被覆層の損傷が回避されるようにすることである。
【０００４】
この課題は、本発明によれば、請求項１の特徴によって解決される。製造残滓を除去するための酸洗い法後、円錐部が、回転式の鋼ブラシを備えた装置内で加工され、これによって、拡開アンカの軸線方向に対して所定の角度を成して延びる複数の溝を備えた溝構造が形成される。鋼ブラシによる加工によって、拡開円錐部が完全にオイル残滓から浄化さると同時に拡開円錐部に対する滑り被覆層の良好な固着を生ぜしめる溝構造が形成される。さらに、有利には４５゜の角度を成して延びる溝構造によって、拡開スリーブが、円錐部の引込み時に張出し部に対してしか滑動しないことが達成される。これによって、滑り層の掻取りが阻止され、均一な滑り特性が達成される。
【０００５】
引き裂かれた引張り区域での追従拡開特性を確保するための滑り被覆層は、特にステンレス性の鋼から成る拡開アンカの場合に必要となる。なぜならば、この拡開アンカは、高い圧力での円錐部に対する拡開スリーブの滑動時に特に冷間溶接しがちであるからである。ステンレス性の鋼から成る拡開アンカを加工するためには、ステンレス性の鋼剛毛を備えたブラシが使用されると有利である。これによって、ブラシの、加工時に生ぜしめられる破片が腐食ダストとして拡開アンカの表面に沈着することが回避される。
【０００６】
本発明による方法は、特にステンレス性の鋼から成る拡開アンカを製作するために適している。この拡開アンカはその後方の区分にねじ山を有していて、前方の領域に、減径された区分を有している。この区分には、外側輪郭に突起を有する拡開スリーブを拡張するための、滑り被覆層を備えた円錐部が続いている。拡開アンカの軸線方向に対して所定の角度を成して延びる溝構造に基づき、特に拡開アンカの拡開時の滑り被覆層の損傷が回避されるので、引き裂かれた引張り区域での確実な追従拡開特性が保証されている。１０〜２０μｍの粗面深さを備えた溝構造が特に有利であると分かった。
【０００７】
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【０００８】
図１には、ボルト軸部１を備えた、拡張栓とも呼ばれる拡開アンカが示してある。ボルト軸部１はその後方の区分に、ねじ被せられたナット３を備えたねじ山２を有していて、前方の領域に、減径された区分４を有している。この減径された区分４には円錐部５が続いている。減径された区分４には拡開スリーブ６が配置されている。この拡開スリーブ６は肉薄の金属薄板から曲げ・打抜き加工工具で製作されている。折重ねによって、外側スリーブ６ａと内側スリーブ６ｂとを備えた二重スリーブが形成される。この場合、内側スリーブ６ｂは端面側で外側スリーブ６ａに比べて突出している。この突出部７は方形の切欠き８によってギザ歯状に形成されている。拡開スリーブ６の拡張のために、この拡開スリーブ６は複数のスリット９を有していて、拡開スリーブ６の外側輪郭での穿設孔内への位置固定のために、突起１０を有している。
【０００９】
一方では、円錐部５の滑り被覆層に対する、より良好な固着を達成しかつ他方では、円錐部５に対する拡開スリーブ６の滑動時に滑り層の破壊を回避するために、拡開円錐部５は溝構造１１を備えている。この溝構造１１は、有利には拡開アンカの軸線方向に対して４５゜の角度を成して延びている。溝構造１１は、有利には１０〜２０μｍの粗面深さ、つまり、粗面の山頂部から谷底部までの高さを有している。拡開円錐部５に設けられた溝構造１１は滑り被覆前に回転式の鋼ブラシによって付与される。この鋼ブラシによって円錐部５に沈着した残片による円錐部５の表面における腐食を回避するために、ステンレス性の鋼から成る拡開アンカでは、ステンレス性の鋼剛毛を備えたブラシが使用される。
【００１０】
鋼ブラシによる円錐部５の加工後、被覆が、有利にはエポキシ樹脂をベースとした樹脂系によって行われる。この樹脂系には、さらに、固形滑剤、たとえば黒鉛が添加されていてよい。
【００１１】
図２には、構成部分１３の穿設孔１２内にアンカ固定された拡開アンカと、構成部分１３への対象物１４の固定形式とが示してある。拡開アンカを据え付けるためには、座金１６とナット３とが対象物１４に載置するまで、拡開アンカが、固定したい対象物１４の穿設孔を通って構成部分１３の穿設孔１２内に押し込まれる。ナット３のねじりによって、ボルト軸部１が穿設孔開口の方向に運動させられる。この場合、拡開円錐部５が、穿設孔１２内に不動に位置固定された拡開スリーブ６内に引き込まれる。円錐部５の引込み時に拡開スリーブ６が拡張され、これによって、拡開アンカが穿設孔１２内にアンカ固定される。のちの時点で亀裂形成によって穿設孔拡張が生ぜしめられると、ボルト軸部１に作用する引張り負荷によって、拡開スリーブ６内への円錐部５の追従滑りひいては拡開アンカの追従拡開が生ぜしめられる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明による拡開アンカを示す図である。
【００１３】
【図２】構成部分内にアンカ固定された図１に示した拡開アンカを示す図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  ボルト軸部、  ２  ねじ山、  ３  ナット、  ４  区分、  ５  円錐部、  ６  拡開スリーブ、  ６ａ  外側スリーブ、  ６ｂ  内側スリーブ、  ７  突出部、  ８  切欠き、  ９  スリット、  １０  突起、  １１  溝構造、  １２  穿設孔、  １３  構成部分、  １４  対象物、  １６  座金
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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