(57)【要約】本発明は単一ピースを形成する裏当て（１０）に連結され、そこに対称的に配置される複数のフック要素を有する粘着性密閉要素を製造する方法に関する。フック要素は頭部（１６）を有する軸部（１７）の形状をしている。変形可能材料は、生産親装置（３）と成形工具（５）の間の成形ゾーンに導入される。成形キャビティ１２を長手方向から見ると、相対する壁は連続的な凸状曲線を備えている。そこで、軸部（１７）の断面と頭部（１６）の断面の間の連続的な移行が行われて、裏当て（１０）のフック手段が得られ、継ぎ目は存在しない。
2004505703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造可能材料が押圧工具（３）と鋳造工具（５）の間の成形ゾーンに供給されて、裏当て（１０）が成形ゾーンで成形されて搬送方向に搬送され、相対する境界壁（１３）を有する鋳造キャビティ（１２）が鋳造工具（５）上の成形要素として使用される、頭部（１６）を有する軸部（１７）が裏当て（１０）に一体に連結された対称構造を有する複数のインターロック手段を備えた粘着性密閉部を製造する方法であって、各鋳造キャビティ（１２）の長手方向から見て、相対する境界壁（１３）は連続的な凸状通路（１４）を備えていることを特徴とする粘着性密閉部を製造する方法。
【請求項２】
鋳造される頭部（１６）の方向における通路（１４）の湾曲が、軸部（１７）が裏当て（１０）に連結されるベース部（１８）の方向における湾曲よりも顕著である請求項１記載の方法。
【請求項３】
頭部（１６）の方向において軸部（１７）を長手方向から見た場合、より顕著な湾曲を有する通路（１４）は中間より上、好ましくは上部において始まる請求項２記載の方法。
【請求項４】
凸状通路は長手方向から見て、軸部（１７）および／又は頭部（１６）の断面は多角形、特に六角形となるように境界壁（１３）の角部が形成される請求項１ないし３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
鋳造キャビティ（１２）は、鋳造工具（５）の鋳造スクリーン（１１）または鋳造格子の一部である請求項１ないし４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
インターロック手段の各部、好ましくは、頭部（１６）および軸部（１７）は、異なった断面を備えたそれ自身の鋳造スクリーン（１１）または鋳造格子を有する請求項５記載の方法。
【請求項７】
鋳造スクリーン（１１）または鋳造格子は、ロールの形状をした成形工具（５）に沿って配置され、成形工具（５）に連結されているジャケット部として作製される請求項５または６記載の方法。
【請求項８】
凸状通路（１４）を有する鋳造キャビティ（１２）は、異種金属接触被覆プロセスまたはレーザーを使用することによって製造される請求項１ないし７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
鋳造キャビティ（１２）の大きさは、インターロック手段の高さおよび／又は幅が０．０５ｍｍ〜１ｃｍの間であり、裏当て（１０）のｃｍ２　当たり５００インターロック手段があるように選択される請求項１ないし８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
鋳造キャビティ（１２）およびさらにインターロック手段は、交互に対称部となるように形成され、特に、双曲面の形状である請求項１ないし９のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋳造可能材料が押圧工具と鋳造工具の間の成形ゾーンに供給されて、裏当てが成形ゾーンで成形されて搬送方向に搬送され、相対する境界壁を有する鋳造キャビティが鋳造工具上の成形要素として使用される、頭部を有する軸部が裏当てに一体に連結された対称構造を有する複数のインターロック手段を備えた粘着性密閉部を製造する方法に関する。
【０００１】
ＷＯ００／０００５３Ａ１は、可塑性または液状の鋳造プラスチック材料が押圧ローラーと鋳造ローラーの間の間隙に供給され、裏当てが成形ゾーンである間隙において成形されて搬送部に搬送され、鋳造工具上の成形要素が連続的なキャビティを有するスクリーンであり、インターロック手段が少なくともスクリーンのキャビティに部分的に固定された鋳造材料によって成形される、端部側が厚くなっている軸部が裏当てに一体に連結された複数のインターロック手段を備えた粘着性密閉部を製造する一般的な方法を開示している。
【０００２】
第一成形スクリーンの内側にある第二成形要素は、内部第二スクリーンである。内部第二スクリーンの開口部の断面の大きさは、第一スクリーンのキャビティの断面よりも多少大きく選択される。プラスチックが添加されるとき、軸部の中で厚くなっている端部側領域が形成される。そのようにして製造される軸の断面は、一般に交互に対称である。軸自身は、ベース部とともに裏当て材料に達する円筒状要素を形成し、成形キャビティを有する第二スクリーンによって形成される頭部を備えた自由端上に設けられる。軸部のための第一スクリーンの鋳造キャビティと頭部のための第二スクリーンの鋳造キャビティの断面の大きさが異なる結果として、軸部から第二スクリーンの鋳造キャビティ内の少なくとも頭部の高い粘着力の部分にかけて変化が見られる。そのために、インターロック手段を備えた裏当てが鋳型から離れるとき、引き続くプロセスによって修復されないときは、鋳造された頭部を少なくとも部分的に引き裂く高い粘着力は抑えなければならない。上記方法によって製造される頭部は、本質的に円筒状であるかおよび／又は角部に切片を有しているので、軸部と同じように頭部は剛性であり、柔軟性は少ない。これによって、例えば、同種の頭部を別の密閉要素のインターロック手段の空間に嵌合させることが困難になる。その空間は、完全な密閉物を製造するように解放されており、またその空間は、インターロック手段の剛性に基づくインターロックには適していない。
【０００３】
上記プロセスを使用して製造されたインターロック手段は、すでに示したように、交互に対称な軸断面を有しており、軸自身がまず円筒状要素を形成する。もし、これらの軸部は、カレンダーロールが逆支持ローラーの作用に抗して密閉材料を押圧するカレンダー工程に供されるならば、自由な軸端の頭部側の断面が広くなる。これは、インターロック手段にとって好ましい頭部形状となる。軸自身は、ＷＯ９９／６０８８０Ａ１に開示されているように、断面が凹部通路を呈する。この関係において、凹部通路のみが、よく知られている鋳型除去問題のあるＷＯ００／０００５３Ａ１に従ったスクリーン製造プロセスではなく、別個のカレンダー製造プロセスによって製造される。
【０００４】
この従来技術に対して、本発明の目的は、成形プロセス後に非常に高速でインターロック手段がうまく排出され、このようにして製造されたインターロック手段が充分に粘着し、お互いが連結される密閉部分をもたらすように、公知のプロセスを改善することにある。この目的は、請求項１の特徴を有する方法によって達成される。
【０００５】
請求項１の特徴部に従って、鋳造キャビティの長手方向から見て、相対する境界壁は連続的な凸状通路を備えているために、連続的な移行が裏当てのインターロック手段の軸部と頭部の断面の間において行われる。この凸状通路に沿っての連続的な移行によって、鋭い端部形状の部分において頭部が軸部から引き剥がされるという恐れがなくなり、鋳型除去プロセスが妨げられない。さらに、頭部の高さは、インターロックリップが形成される外周縁部に向かって減少する。その結果、頭部は端の部分が弾性的で非常に可撓性があり、お互いのインターロックまたはループ材料とのインターロックが容易に達成される。ある種のインターロック手段を、別の又は同じ種類のインターロック手段の空間に嵌合させることで、頭部のリップは弾性的にわきに押圧されるが、係合後すぐに最初の位置を占め、最初は何もなかった空間を塞ぐ。このようにして、閉鎖部を形成する２つの粘着性密閉部分の間において非常に好ましい密閉動作が可能となる。
【０００６】
本発明の方法の好ましい実施形態において、鋳造される頭部の方向における通路の湾曲が、軸部が裏当てに連結されるベース部の方向における湾曲よりも顕著である。この湾曲は、鋳型からの除去とインターロック手段の好ましい幾何図形的配列を得るためとの両方の点から特に好ましい。頭部の方向において軸部を長手方向から見た場合、より顕著な湾曲を有する通路は中間より上、好ましくは上部において始まる。
【０００７】
本発明の方法の特に好ましい実施形態において、凸状通路は長手方向から見て、軸部および／又は頭部の断面は多角形、特に六角形となるように境界壁の角部が形成される。凸状通路の結果として、交互に対称的にインターロック手段を作製することは可能であるけれども、それらが六角形又は他の多角形状を備えることは有利である。この端部形状の結果として、特に頭部領域において、多くの逸脱した部分が外周領域に生じる。これは、閉鎖部を形成する密閉部に別の密閉部を被覆するようにして、インターロック手段が効果的なインターロックを達成するのを容易にする。六角形又は多角形は、閉鎖部の剥離強度を明らかに増加することを可能にする。
【０００８】
本発明の方法の別の好ましい実施形態において、鋳造キャビティは、鋳造工具の鋳造スクリーンまたは鋳造格子の一部である。このようにして、ある種のスクリーンまたは格子を有するインターロック手段の全体構造を製造することができる。
【０００９】
しかし、異なる方法において、インターロック手段の各部、好ましくは頭部と軸部が異なる断面の鋳造スクリーンまたは鋳造格子を有することもできる。このようにして、インターロック手段の製造において、複数の形状の可能性がある。
【００１０】
製造される鋳造キャビティは複雑な構造を有するので、本発明の方法において、異種金属接触被覆プロセスまたはレーザーを使用することによって通路を有するキャビティを製造することは特に有利であることが分かった。
【００１１】
本発明の方法の別の好ましい実施形態において、鋳造スクリーンまたは鋳造格子は、ロールの形状をした成形工具に沿って配置され、成形工具に連結されているジャケット部として作製される。このように、もし必要ならば、鋳造スクリーンまたは鋳造格子は、容易に密閉部に置換される。ロール状成形工具は、本来、製造プロセスのために準備される。
【００１２】
本発明の方法に関して、微小な粘着閉鎖部の提供が可能となるように、幾何学的に非常に小さな構造のインターロック手段を製造できる。さらに、裏当て材料のｃｍ２　当たりのインターロック手段の密度は、劇的に増加される。その結果、閉鎖部の粘着性密閉部の間の粘着力は増加する。ここに、鋳造キャビティおよびさらにインターロック手段を交互に対称部とするように、特に、双曲面形状で作製することは特に有利であることが分かった。
【００１３】
本発明の方法は、実施例を使用して以下に詳細に説明される。図は概略であって、一定の比率ではない。
【００１４】
図１は、本発明の方法を実施するための装置の一部を概略的に示す。図１において、１は、製造される粘着性密閉要素の幅に対応する幅を備えた細片として、押圧工具と鋳造工具の間の間隙に供給される、可塑性または液状、特に熱可塑性であるプラスチックの供給手段としての押出機を示す。押圧工具は、圧下ローラー３である。鋳造工具は、その全体を５として示す鋳造ローラーである。２つのローラーは図１において７と９で示す回転方向に駆動される。それらのローラーの間に搬送間隙が形成され、その間隙を通ってプラスチック細片が搬送される。一方、同時に成形ゾーンとしての間隙において、プラスチック細片から粘着性密閉部の裏当て１０が鋳造され、裏当て１０は鋳造ローラー５の成形要素によって鋳造ローラー５に隣接する側にインターロック手段を形成するために必要な形状を得る。
【００１５】
この目的のために、鋳造ローラー５は、表面上に独立した鋳造キャビティ１２を備えたスクリーン１１を有している。そのような鋳造キャビティ１２の一例が図２において拡大して示されている。さらに、詳細には示さないが、鋳造キャビティ１２は外周上にスクリーン１１を備えた鋳造ローラー５上に規則的に配置されている。その分布状況と数は自由に選択できる。図２は、その時に使用された鋳造キャビティ１２の長手方向を示し、長手方向において相対する境界壁１３は連続的な凸状通路１４を備えている。交互に対称構造をなす鋳造キャビティ１２に対して、２つの境界壁１３は鋳造ローラー５のスクリーン材料１１に接する成形壁１５の基本部分である。これらの鋳造キャビティ１２によって、頭部１６を備えた軸部１７の形状を有するインターロック手段を製造することが可能である。
【００１６】
図２は、さらに示すように、鋳造されるべき頭部１６の方向における通路１４の湾曲は、軸部１７が裏当て１０に連結されるベース部１８の方向における湾曲よりも顕著である。頭部１６の方向において軸部１７を長手方向から見た場合、より顕著な湾曲を有する通路１４は中間より上、好ましくは上部において始まるのが特に有利であることが分かった。
【００１７】
交互に対称的な構造の双曲面であるキャビティ１２を得るためには、凸状通路１４とするために円筒状キャビティ（図示せず）が被覆材料で被覆される異種金属接触被覆プロセスが有効であることが分かった。さらに、凸状通路１４は固体スクリーンまたは格子材料からのレーザープロセスによって製造できる。
【００１８】
図３に示すインターロック手段は上記方法によって得ることができる。対称構造は図２に示す鋳造キャビティ１２による製造によって直接形成できる。問題のインターロック手段は、幾何学的に非常に小さい構造を有することができる。例えば、約０．６ｍｍの密閉頭部の幅と、たった０．４ｍｍの高さを有することができる。この実施例において、軸部１７の断面の径は約０．２５ｍｍである。さらに、図４に示すように、複数のこれらインターロック手段が裏当て１０に配置されている。頭部１６の頭部形状はさらに修正する必要はない。しかし、インターロック手段の頭部はカレンダー工程等に供してカレンダー加工することができる。さらに、頭部１６に沿って複数のインターロックを得るために、密閉環状頭部１６の外形に切削加工を施すことができる。図３と図４に示すインターロック手段は特に頭部１６に関して異なる外観を備えることができる。例えば、ＰＣＴ／ＷＯ００／０００５３にすでに示されているような幾何図形的頭部を備えることができる。もし、スクリーンローラー１１から排出されるとき、六角形断面である頭部１６の自由端が故意なく回転する恐れがあるならば、頭部１６はカレンダーローラーによって頂部から再カレンダー加工され、上方に向かって凸状にアーチを描く頭部１６の中央領域２０は、軸部１７の方向においては内方に向かって凹状（図示せず）にアーチを描くという条件の下で頭部１６は図３に示す形状を呈する。図４の平面図に示す、頭部１６の六角形端部形状によって囲まれている中央領域２０は上方から見た平面内においてアーチを描き、図３とは対称的に凹部を形成する。
【００１９】
生物学的分解材料（ＢＡＷ）は本発明方法を実施するための鋳造材料とすることもできる。問題の材料は再生可能材料もしくは石油化学材料またはこれら２つを組み合わせたものに基づいて製造することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を実施するための装置の側面図であり、概略的に単純化してあり、部分的に断面を含む。
【図２】図１に示す鋳造キャビティの長手方向の拡大断面図である。
【図３】図２に示す鋳造キャビティを使用して製造することができるインターロック手段を示す。
【図４】図３に示すようなインターロック手段を備え、図１に示すような装置を使用して製造された裏当て細片材料の平面図である。
【符号の説明】
１…押出機
３…圧下ローラー
５…鋳造ローラー
１０…裏当て
１１…スクリーン
１２…鋳造キャビティ
１３…境界壁
１４…凸状通路
１５…成形壁
１６…頭部
１７…軸部
１８…ベース部
２０…中央領域
【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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2004505703.tif 000023
【国際調査報告】
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