(57)【要約】密閉型往復圧縮機の吸入マフラが、圧縮機へのガス供給部および圧縮機の吸入側とそれぞれ流体連通するガス入口およびガス出口（１２、１４）が設けられた中空本体（１０）を含み、中空本体（１０）が、中空本体（１０）のガス出口（１４）と流体連通する最内層の第１の音響チャンバ（５０）と、第１の音響チャンバ（５０）を少なくとも部分的に取り囲み、第１の音響チャンバ（５０）と、中空本体（１０）のガス入口（１２）とにより画定された部分の少なくとも１つと流体連通する第２の音響チャンバ（５１）とを含む複数のチャンバを規定する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機へのガス供給部および前記圧縮機の吸入側とそれぞれ流体連通するガス入口およびガス出口（１２、１４）が設けられた中空本体（１０）を含む、密閉型往復圧縮機の吸入マフラであって、前記中空本体（１０）が、前記中空本体（１０）の前記ガス出口（１４）と流体連通する最内層の第１の音響チャンバ（５０）と、前記第１の音響チャンバ（５０）を少なくとも部分的に取り囲み、前記第１の音響チャンバ（５０）と、前記中空本体（１０）の前記ガス入口（１２）とにより画定された部分の少なくとも１つと流体連通する第２の音響チャンバ（５１）とを含む複数のチャンバを画定することを特徴とする、マフラ。
【請求項２】
前記第１および第２の音響チャンバ（５０、５１）の間の流体連通が、第１のダクト部分（７０）を介して維持され、前記第１のダクト部分が、前記第２の音響チャンバ（５１）を介して設けられ、前記中空本体（１０）の前記ガス入口（１２）に接続され、前記第２の音響チャンバ（７１）に開かれた少なくとも１つの窓（７２）を有することを特徴とする、請求項１に記載のマフラ。
【請求項３】
前記複数のチャンバが、前記第１および第２の音響チャンバ（５０、５１）の少なくとも１つを、少なくとも部分的に隣接して取り囲むように設けられた少なくとも１つの断熱チャンバをさらに含み、各断熱チャンバが、前記圧縮機のシェルの内側との制限および均圧の流体連通においてのみ維持されることを特徴とする、請求項２に記載のマフラ。
【請求項４】
前記第１のダクト部分（７０）が、前記断熱チャンバを通して連続的であることを特徴とする、請求項３に記載のマフラ。
【請求項５】
前記第１の音響チャンバ（５０）と前記中空本体（１０）の前記ガス出口（１４）との間の流体連通が、第２のダクト部分（７１）を介して維持されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のマフラ。
【請求項６】
前記第１のダクト部分（７０）が、前記第１の音響チャンバ（５０）の内側まで延びることを特徴とする、請求項５に記載のマフラ。
【請求項７】
前記第２のダクト部分（７１）が、前記第１の音響チャンバ（５０）内に実質的な拡張部分を有することを特徴とする、請求項６に記載のマフラ。
【請求項８】
前記第１のダクト部分（７０）が、前記第２のダクト部分（７１）の入口端（７１ａ）付近に設けられた出口端（７０ａ）を有することを特徴とする、請求項７に記載のマフラ。
【請求項９】
前記第１のダクト部分（７０）の前記出口端（７０ａ）が、前記第２のダクト部分（７１）の前記入口端（７１ａ）の軸に平行な軸を有することを特徴とする、請求項８に記載のマフラ。
【請求項１０】
前記第２のダクト部分（７１）が、前記第１の音響チャンバ（５０）の内部の実質的な拡張部分において直線であることを特徴とする、請求項９に記載のマフラ。
【請求項１１】
前記第１のダクト部分（７０）が、前記第１の音響チャンバ（５０）を規定する壁の部分に組み込まれることを特徴とする、請求項１０に記載のマフラ。
【請求項１２】
前記第１のダクト部分（７０）の前記出口端（７０ａ）が、偏向板の形態のものである、請求項１１に記載のマフラ。
【請求項１３】
前記第１の音響チャンバ（５０）が、２つの部分で形成されたシェル（６０）内に画定され、前記２つの部分は、互いに着座および固定され、前記中空本体（１０）内に設けられることを特徴とする、請求項１２に記載のマフラ。
【請求項１４】
前記シェル（６０）の本体の２つの部分の間の固定が、隣接する周囲チャンバの壁内に取り付けられたときに達成されることを特徴とする、請求項１３に記載のマフラ。
【請求項１５】
前記固定が、前記中空本体（１０）および前記シェル（６０）により画定される部分の１つに設けられた案内要素（８０）を、前記部分の他の部分に設けられたレール内に取り付けることにより達成されることを特徴とする、請求項１４に記載のマフラ。
【請求項１６】
前記第２の音響チャンバ（５１）が、前記シェル（６０）の外部および前記中空本体（１０）の内部に画定されることを特徴とする、請求項１５に記載のマフラ。
【請求項１７】
前記チャンバは、偏心させて設けられることを特徴とする、請求項１に記載のマフラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、小型冷凍冷蔵システムの密閉型圧縮機に冷媒ガスが供給される領域において使用されるタイプの、密閉型往復圧縮機の吸入マフラに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、密閉型往復圧縮機の吸入側には、シェル内に設けられ、吸入ラインからのガスを吸入バルブに伝える音響減衰システム（音響フィルタまたは吸入マフラ）がある。
【０００３】
この構成部品は、ガスの誘導、音響減衰、および、場合によっては、シリンダ内に流れ込むガスの断熱など、圧縮機を適切に動作させるためのいくつかの重要な機能を備える。
【０００４】
圧縮機の容積効率とエネルギー効率を高めるには、流入するガスの断熱を適切に行うことが重要である。
【０００５】
圧縮機への流入と圧縮機シリンダへの流入との間で時間が経過する間に、圧縮機内に存在するいくつかの熱源から熱が伝達されるため、ガスの温度が上昇する。ガスの温度が上昇すると、比容積が増大する結果、圧縮機により吐出される冷媒の質量流量が減少してしまう。圧縮機の冷凍冷蔵能力は、質量流量に正比例するため、この質量流量が減少すると、効率損失を招くことになる。
【０００６】
断熱を適切に行うために、現行のマフラは、一般的に、例えば、良好な断熱特性を備えた樹脂やプラスチックなどの低熱伝導率材料で作られている。
【０００７】
ガス入口およびガス出口ノズルが設けられ、内側に連続して線形の配列に配置された複数のチャンバが設けられた中空本体であって、チャンバが、互いに対して流体連通に維持され、さらに、一端が中空本体のガス入口ノズルに接続され開かれたダクトを介して、圧縮機のガス入口に対して流体連通に維持される中空本体と、長手方向に互いに間隔を置いて設けられ、それぞれのチャンバに開かれた中央窓と、線形配列の最後のチャンバに開かれ、中空本体のガス出口に開かれた状態が維持された反対側の端部とを含む、射出プラスチック材料からなる吸入マフラが当該分野にて知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、公知の従来技術の解決策にある不具合を生じず、圧縮シリンダに流入するガスの加熱を低減させながら、高いノイズ減衰を得る、密閉型往復圧縮機の吸入マフラを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記および他の目的は、圧縮機へのガス供給部と圧縮機の吸入側とそれぞれ流体連通するガス入口およびガス出口が設けられた中空本体を含む、密閉型往復圧縮機の吸入マフラであって、このマフラの中空本体が、中空本体のガス入口およびガス出口と流体連通する第１の最内層の音響チャンバと、第１の音響チャンバを少なくとも部分的に取り囲み、第１の音響チャンバと、中空本体のガス入口とにより画定された部分の少なくとも１つと流体連通する第２の音響チャンバとを含む複数のチャンバを画定することを特徴とするマフラによって達成される。
【００１０】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明について記載する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
添付の図面に示すように、本発明の吸入マフラは、例えば、断面が矩形の低熱伝導率材料で一般的に得られ、上側カバー１０で閉じられる中空本体１０を含み、上側カバー１０は、中空本体１０の上側縁に着座され、例えば、中空本体１０とカバー２０の両方に設けられたラグ１１および２１のそれぞれに弾性変形により取り付けられる一対のクランプ３０など、任意の適切な手段により固定される。
【００１２】
中空本体１０には、圧縮機へのガス供給と流体連通にあり、圧縮機の吸入管（図示せず）と整列されたガス入口１２と、圧縮機の吸入側と流体連通するガス出口１４とが設けられる。
【００１３】
カバー２０は、管状拡張部の形をしたガス出口ノズル２２を上方の外部に含み、このガス出口ノズル２２の自由端は、密閉型圧縮機のヘッドのバルブプレート４０の吸入オリフィスに適応されるような形状のものである。
【００１４】
本発明によれば、中空本体１０は、例えば、偏心配列に周囲の重複層に配置された複数のチャンバを規定し、これらのチャンバは、中空本体１０のガス入口１２およびガス出口１４と流体連通する第１の最内層の音響チャンバ５０と、第１の音響チャンバ５０を少なくとも部分的に取り囲み、この第１の音響チャンバ５０および中空本体１０のガス入口１２により規定された部分の少なくとも１つと流体連通する第２の音響チャンバとを含む。
【００１５】
図示した構成形態において、中空本体１０は、２つの音響チャンバのみを画定し、第２の音響チャンバ５１は、ガス入口１２と直接の流体連通に維持され、圧縮機シェルの内側との制限および均圧の流体連通において維持される。
【００１６】
図示されるように、中空本体１０の下側壁１０ａには、潤滑油を排出し、この均圧を得るために使用する制油口（ｒｅｓｔｒｉｃｔｉｎｇ  ｏｒｉｆｉｃｅ）１５が設けられる。
【００１７】
図示した構造において、第１の音響チャンバ５０は、例えば、２つの部分からなる本体により形成されて、中空本体１０の内側に設けられるシェル６０の内部に画定され、第２の音響チャンバ５１は、このシェル６０の外部かつこの中空本体１０の内部に画定される。
【００１８】
本発明に示す構成オプションによれば、第１および第２の音響チャンバ５０、５１の間の流体連通は、第１のダクト部分７０を介して維持され、第１のダクト部分７０は、第２の音響チャンバ７１を介して設けられ、中空本体１０のガス入口１２に接続され、少なくとも１つの窓７２が設けられ、窓は第２の音響チャンバ５１に開かれており、そこを介して、この第２の音響チャンバと中空本体１０のガス入口１２との間に直接の流体連通が達成される。図示していないが、第２の音響チャンバ５１は、本発明の構成オプションにおいて、シェル６０の壁に設けて、中空本体１０のガス入口１２と間接的な流体連通を維持しながら、第１の音響チャンバ５０と直接的な流体連通を維持してよく、または、別の図示していない構成オプションにおいて、ダクト４０の不連続性によって、このガス入口１２を第１の音響チャンバ５０と連通させることにより画定されてもよい。
【００１９】
本発明によれば、中空本体１０の複数のチャンバは、第１および第２のチャンバ５０、５１の少なくとも１つを、少なくとも部分的および隣接して囲むように設けられた少なくとも１つの断熱チャンバ（図示せず）をさらに含んでよく、各断熱チャンバは、圧縮機のシェル（６０）の内側と制限および均圧の流体連通にのみ維持される。この均圧の流体連通は、例えば、最内層チャンバから最外層チャンバへ、さらに、圧縮機のシェルへと油を通過させることができる制油口を各チャンバに設けることで達成される。
【００２０】
断熱チャンバを与える構成において、第１のダクト部分７０は、この断熱チャンバを通して連続的なものであることから、この第１のダクト部分７０により流入したガスが、これらのチャンバの内部容積に達しないようにする。
【００２１】
また、図示した構成のように、中空本体１０が音響チャンバのみを与える構成において、周囲のチャンバの各々は、取り囲まれるチャンバに対してそれぞれ断熱チャンバを画定する。
【００２２】
本発明によれば、第１の音響チャンバ５０は、シェル６０の出口孔６１に密に取り付けられた第２のダクト部分７１を介して、中空本体１０のガス出口１４と流体連通に維持され、出口孔６１は、この第２のダクト部分７１を第１の音響チャンバ５０内に取り付けるさい、第２のダクト部分７１の入口端７１ａを密に通過させる寸法のものであり、第１の音響チャンバ５０の内側に開いたものである。第２のダクト部分７１は、図示したように、第１の音響チャンバ５０内に与えられる好適な拡張、例えば、実質的に直線の拡張を与えることにより、それぞれの入口端７１ａは、第１のダクト部分７０の出口端７０ａ付近に配置され、例えば、偏向板の形態で終端し、この入口端７１ａの軸に平行な軸を有する。
【００２３】
図示していないが、第２のダクト部分の他の構成および配列が可能であり、本発明の吸入マフラの性能に影響を与えない修正であれば、形状（非直線）、拡張、および第１の音響チャンバ５０内でのこの部分の位置が変更可能である。
【００２４】
図示するように、第１のダクト部分７０は、第１の音響チャンバ５０の壁に組み込まれ、これは、例えば、２つの部分からなるものであり、本体の各半分は、第１の音響チャンバ５０の拡大された上側部分５０に隣接することで、この第１のダクト部分７０の拡張の各半分を画定する。
【００２５】
添付図面に示す本発明の解決手段の実施形態によれば、シェル６０は、ガス入口６２において、圧縮機の内側に開かれ、吸入管と配列されたコルネット形状のノズル６４を保持する。
【００２６】
この構成において、第１のダクト部分７０は、この第１のダクト部分７０の対応する拡張を画定する第１の音響チャンバ５０の本体の壁の１つに、拡張の不連続性により画定される窓７２を与える。
【００２７】
図示した構成において、第１のダクト部分７０を画定する本体の部分は、この構成において、第２の音響チャンバ５１である隣接する周囲チャンバの壁の内側に取り付けられることにより、互いに着座され取り付けられる。
【００２８】
第１のダクト部分７０の本体を画定する部分の間の固定は、中空本体１０とシェル６０により画定される部分の１つ、例えば、この第１の音響チャンバ５０の部分の１つの外壁に設けられた案内要素８０を、この部分の他の部分、例えば、第２の音響チャンバ５１の内壁の１つに設けられたレール（図示せず）に取り付けることにより達成される。
【００２９】
本発明によれば、コルネット６４を通って吸入マフラにより流入するガスは、第１の音響チャンバ５０の内側に直接伝達され、そこから、第２のダクト部分７１により圧縮機シリンダの内側（図示せず）に引き込まれる。
【００３０】
本発明の周囲チャンバの配列により、圧縮機により生成され、それにより引き込まれるガスに送られる熱の伝達に対する抵抗が高められる。これは、ガスの流れが、最内層音響チャンバ、ひいては、シリンダの内部に到達する前に、一般的に低熱伝導率材料で作られる各最外層チャンバの壁、最外層チャンバに含まれるガス質量の厚み、および最内層チャンバの壁を横断しなければならないためである。
【００３１】
さらに、最内層音響チャンバの形状により、吸入に利用可能な冷たいガス量を一時的に形成できることで、シリンダのオーバーフィリングの音響効果が得られて、圧縮機の効率が高められる。
【００３２】
本発明のさらなる利点は、周囲チャンバの配列により、伝達方向におけるノイズ伝達を減衰できることである。吸入バルブの動作により生じるノイズの一部が、マフラを形成する壁により伝達され、圧縮機が動作すると振動する。したがって、本発明の構成のチャンバの隣接し合う壁の間にガス量が存在することにより、この伝達が減衰する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の吸入マフラの構造の分解斜視図である。
【図２】図１の吸入マフラが組み立てられた状態の縦断面図である。
【図３】図２の吸入マフラが組み立てられた状態の横長手断面図である。
【図４】本発明の吸入マフラの平面断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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