(57)【要約】非常に高い導電性を有し、断面積が一定で、ミクロン単位の厚さを有する金属コアを備えた複数の所定長のポリマー−ビチューメン系ストリップを電気絶縁のために互いに十分に離隔させて並置することによって構成した熱電層（２１０）を、建築構造体及びインフラストラクチャーの壁の被覆材の裏側、特にフロアの下に形成することを特徴とする建築構造体及びインフラストラクチャーの表面加熱及び周囲環境加熱のための方法が提供される。各所定長のストリップを４５°の角度で２箇所で折り返される。金属コアは、電気回路が閉成されると、電気エネルギーを熱エネルギーに変換する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築構造体及びインフラストラクチャーの表面加熱及び周囲環境加熱のための方法であって、
ビチューメン系材料の２つの層（５０，５１）（６０，６１）（７０，７１）（８０，８１）（９２，９３）（１０６，１０７）と、それらの層の間に介設された、非常に高い導電性を有し、断面積が一定で、ミクロン単位の厚さを有し、電気回路が閉成されると、電気エネルギーを熱エネルギーに変換する金属コア（９１）とから成る複数の所定長のビチューメン系ストリップ（３０，４５，４６，４７，４８）を電気絶縁のために互いに十分に離隔させて（１０４）並置することによって構成した熱電層（１２５，２０１，２１０，２２０，２６０）を、建築構造体（１１０）及びインフラストラクチャー（２００，２５０）の壁の被覆材の裏側、特にフロア（１１１，２０４，２５１）の下に形成することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記並置する所定長のビチューメン系ストリップは、四辺形のスパイラルを形成するようにストリップ（３０，４５，４６，４７，４８）の所定長片（１００）をその軸線に対して４５°の角度で折り返すことによって形成することを特徴とする請求項１に記載の建築構造体及びインフラストラクチャーの表面加熱及び周囲環境加熱のための方法。
【請求項３】
前記並置する所定長のビチューメン系ストリップは、ジグザグ折りを形成するようにストリップ（３０，４５，４６，４７，４８）の所定長片（１００）をその軸線に対して４５°の角度で２箇所（１０３．１０５，１１８）で折り返すことによって形成することを特徴とする請求項１に記載の建築構造体及びインフラストラクチャーの表面加熱及び周囲環境加熱のための方法。
【請求項４】
前記ストリップの最後の所定長片（１００）は、電流源への接続を容易にするために、該ストリップの終端が該ストリップの始端から僅かな長さだけ離隔するように４５°の角度で折り返す（１２１）ことを特徴とする請求項３に記載の建築構造体及びインフラストラクチャーの表面加熱及び周囲環境加熱のための方法。
【請求項５】
前記並置する所定長のビチューメン系ストリップ（３０，４５，４６，４７，４８）は、並列又は直列に電気的に接続されたストリップ片（９７）であることを特徴とする請求項１に記載の建築構造体及びインフラストラクチャーの表面加熱及び周囲環境加熱のための方法。
【請求項６】
前記並置する所定長のビチューメン系ストリップ（３０，４５，４６，４７，４８）は、４５°の角度で２箇所（２１４）で折り返され、並列又は直列に電気的に接続されたＵ字形のストリップ片（９６）であることを特徴とする請求項１に記載の建築構造体及びインフラストラクチャーの表面加熱及び周囲環境加熱のための方法。
【請求項７】
前記所定長のビチューメン系ストリップ（３０，４５，４６，４７，４８）によって構成された前記熱電層（１２５，２０１，２１０，２２０，２６０）の前記金属コア（９１）の端部（９５）の電流源への接続は、熱的機械的手段を用いて該金属コアの端部（９５）から前記ビチューメン系材料の層（５０，５１）（６０，６１）（７０，７１）（８０，８１）（９２，９３）（１０６，１０７）を除去することによって可能にされることを特徴とする請求項１に記載の建築構造体及びインフラストラクチャーの表面加熱及び周囲環境加熱のための方法。
【請求項８】
前記熱電層（１２５，２０１，２１０，２２０，２６０）を構成する前記所定長のビチューメン系ストリップ（３０，４５，４６，４７，４８）の前記金属コア（９１）の端部（９５）は、１対の長方形の金属プレート（１３０，１３５）から成る横長形のクランプ（１２４）を該金属コアの該端部に嵌めることによって電気的に接続され、第１金属プレート（１３０）の長手方向のほぼ半分（１３１）を該ストリップの厚さに実質的に対応する厚さ分だけ厚くし、第２金属プレート（１３５）の厚さは、全体に一定とするが、その幅を該第１金属プレートの幅より広くし、それによって、該クランプ（１２４）をリベット（１４０，１４１）又はそれと均等の手段によって該ストリップ（３０，４５，４６，４７，４８）のビチューメン系材料から成る部分を第１金属プレート（１３０）の薄い方の長手方向半分にあてがい、該ストリップの金属コア（９１）を第１金属プレートの厚い方の長手方向半分にあてがい、端子（１５１）を介して電気ワイヤ（１６０）に接続するために一方の金属プレートの一部分を外方に突出させ、該突出させた部分に穴（１５０）を形成することを特徴とする請求項７に記載の建築構造体及びインフラストラクチャーの表面加熱及び周囲環境加熱のための方法。
【請求項９】
前記ビチューメン系ストリップ（３０，４５，４６，４７，４８）は、金属コア（９１）の両方の面に敷設した含浸可能な補強材（５３，５４）（６２，６２）（７２，８３）の上にビチューメン系材料を塗布することによって形成されることを特徴とする請求項１に記載の建築構造体及びインフラストラクチャーの表面加熱及び周囲環境加熱のための方法。
【請求項１０】
前記補強材は、前記金属コア（９１）の一方の面に敷設されたポリエステル繊維（５４）と、他方の面に敷設されたガラス繊維（５３）とから成ることを特徴とする請求項９に記載の建築構造体及びインフラストラクチャーの表面加熱及び周囲環境加熱のための方法。
【請求項１１】
前記補強材（７２）は、前記金属コア（９１）の両方の面に敷設されたガラス繊維から成ることを特徴とする請求項９に記載の建築構造体及びインフラストラクチャーの表面加熱及び周囲環境加熱のための方法。
【請求項１２】
前記補強材（８３）は、前記金属コア（９１）の両方の表面に敷設されたスパンボンド不織布から成ることを特徴とする請求項９に記載の建築構造体及びインフラストラクチャーの表面加熱及び周囲環境加熱のための方法。
【請求項１３】
前記補強材は、前記金属コア（９１）の一方の面に敷設されたガラス繊維（６２）と、他方の面に敷設されたスパンボンド不織布（６３）とから成ることを特徴とする請求項９に記載の建築構造体及びインフラストラクチャーの表面加熱及び周囲環境加熱のための方法。
【請求項１４】
前記ビチューメンは、ポリマー−ビチューメンであることを特徴とする請求項１に記載の建築構造体及びインフラストラクチャーの表面加熱及び周囲環境加熱のための方法。
【請求項１５】
前記ビチューメンは、エラストマーと組み合わされていることを特徴とする請求項１に記載の建築構造体及びインフラストラクチャーの表面加熱及び周囲環境加熱のための方法。
【請求項１６】
前記ビチューメンは、プラストマーと組み合わされていることを特徴とする請求項１に記載の建築構造体及びインフラストラクチャーの表面加熱及び周囲環境加熱のための方法。
【請求項１７】
印加する電力は、１ｍ２当たり３０〜５０ワットの範囲とすることを特徴とする請求項１に記載の建築構造体及びインフラストラクチャーの表面加熱及び周囲環境加熱のための方法。
【請求項１８】
印加する電圧は、１２ボルトを超えない電圧とすることを特徴とする請求項１に記載の建築構造体及びインフラストラクチャーの表面加熱及び周囲環境加熱のための方法。
【請求項１９】
前記金属コア（９１）は、建築構造体（１１０）又はインフラストラクチャー（２００，２５０）に適用する場合、その周囲環境条件に最も適した温度及び加熱時間の適用をプログラムし自動化するためにコンピュータを介して電流源に接続されることを特徴とする請求項１に記載の建築構造体及びインフラストラクチャーの表面加熱及び周囲環境加熱のための方法。
【請求項２０】
前記熱電層（１２５）を屋内の部屋のフローリング（１１１）の下に敷設することを特徴とする請求項１に記載の建築構造体及びインフラストラクチャーの表面加熱及び周囲環境加熱のための方法。
【請求項２１】
前記熱電層（２６０）を空港（２５０）の滑走路（２５１）の舗装ブラケット（２０４）の下に敷設することを特徴とする請求項１に記載の建築構造体及びインフラストラクチャーの表面加熱及び周囲環境加熱のための方法。
【請求項２２】
前記熱電層（２０１）を野外又はトンネル内の道路（２００）の舗装ブラケット（２０４）の下に敷設することを特徴とする請求項１に記載の建築構造体及びインフラストラクチャーの表面加熱及び周囲環境加熱のための方法。
【請求項２３】
前記熱電層を建物のタイル及び屋根葺き材の下に敷設することを特徴とする請求項１に記載の建築構造体及びインフラストラクチャーの表面加熱及び周囲環境加熱のための方法。
【請求項２４】
前記熱電層をフットボールフィールドの芝生面を形成するために芝生等が植えられた土層の下に挿入することを特徴とする請求項１に記載の建築構造体及びインフラストラクチャーの表面加熱及び周囲環境加熱のための方法。
【請求項２５】
前記熱電層（１２５，２０１，２１０，２２０，２６０）の厚さは、２〜４ｍｍの範囲とすることを特徴とする請求項１に記載の建築構造体及びインフラストラクチャーの表面加熱及び周囲環境加熱のための方法。
【請求項２６】
前記金属コア（９１）は、アルミニウムで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の建築構造体及びインフラストラクチャーの表面加熱及び周囲環境加熱のための方法。
【請求項２７】
前記金属コア（９１）は、銅で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の建築構造体及びインフラストラクチャーの表面加熱及び周囲環境加熱のための方法。
【請求項２８】
請求項９〜１６及び請求項２５〜２７のいずれか１項に記載されたポリマー−ビチューメン系ストリップ（３０，４５，４６，４７，４８）。
【請求項２９】
請求項９〜１６、請求項２５〜２７及び請求項２８のいずれか１項に記載されたポリマー−ビチューメン系ストリップ（３０，４５，４６，４７，４８）を製造するための装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物及びインフラストラクチャーを加熱することに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスの燃焼や電気抵抗によって表面及び周囲環境を加熱するための方法及び手段は、今日、多数存在する。
【０００３】
ガス燃焼式では、最も広く用いられているシステムは、セントラルヒーターと、ビルヂングの各部屋に設置されたラジエータを備えた熱サイホン式のものである。
【０００４】
電気抵抗式は、電気抵抗器に通電される電流を熱エネルギーに変換する方式である。電気抵抗器は、１０００°Ｃもの非常に高い温度に達し、輻射と、空気の対流移動によって熱を分配する。
【０００５】
いずれの方式でも、火炎又は抵抗器の温度と周囲環境の温度との間の温度差に因り熱鎖に沿って相当な熱損失が生じ、特に、加熱設備の物理学的機械的構造体を被加熱構造体と一体的に統合すること、あるいは、熱を発生することができる建築構造体自体を創生することができないがために、大きな熱損失が生じる。従って、消費される熱量に比べて実際に利用される熱量が低い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以下に説明するように上記の問題を解決又は大幅に軽減することを課題とする。従って、本発明の目的は、建築構造体及びインフラストラクチャーの表面及び周囲環境を加熱するための方法、設備及びビチューメン系（ビチューメンを主材とした）ストリップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、建築構造体及びインフラストラクチャーの壁の被覆材の裏側、特にフロアの下に、ビチューメン系材料の２つの層と、それらの層の間に介設された、非常に高い導電性を有し、断面積が一定で、ミクロン（μｍ）単位の厚さを有する金属コアとから成る複数の所定長のビチューメン系ストリップで構成した熱電層を形成する。これらの所定長のビチューメン系ストリップは、電気絶縁のために互いに十分に離隔させて並置させる。金属コアは、電気回路が閉成されると、電気エネルギーを熱エネルギーに変換する。
【０００８】
一実施形態では、これらの所定長のビチューメン系ストリップ（以下、単に「ストリップ」とも称する）は、四辺形のスパイラル（ｓｐｉｒａｌ）を形成するように各ストリップ片をその軸線に対して４５°の角度で折り返すことによって形成される。
【０００９】
一実施形態では、各所定長のストリップは、ジグザグ（蛇行）折りを形成するように各所定長のストリップをその軸線に対して４５°の角度で２箇所で折り返すことによって形成される。最後のストリップ片の一部分は、電源への接続を容易にするために、該ストリップ片の終端がその始端から僅かな長さだけ離隔するように４５°の角度で折り返される。
【００１０】
並置される所定長のストリップは、各々、該ストリップの一片とすることができる。
【００１１】
これらのストリップ片は、４５°の角度で２箇所で折り返すことによってＵ字形とすることもできる。
【００１２】
これらの所定長のストリップは、並列又は直列に電気的に接続することができる。所定長のストリップを並置敷設して成る電熱層の金属コアの端部の電流源への接続は、熱的機械的手段を用いて該コアの端部からビチューメン材を除去することによって設定される。
【００１３】
安定した電気的接続を保証するために１対の同じ長さの長方形の金属プレートから成る横長形のクランプをコアの端部に嵌めることが好ましい。第１金属プレート（一方の金属プレート）の長手方向の半分をストリップの厚さに実質的に対応する厚さ分だけ厚くする。第２金属プレート（他方の金属プレート）の厚さは、全体に一定とするが、その幅は、第１金属プレートの幅より広くする。
【００１４】
このクランプは、リベット又はそれと均等の手段によってストリップの端部に固定することができ、該ストリップのビチューメン系材料から成る部分を第１金属プレートの薄手側の長手方向半分にあてがい、該ストリップの金属コアを第１金属プレートの厚手側の長手方向半分にあてがう。端子を介して電気ワイヤに接続するのを容易にするために一方のプレートの一部分を外方に突出させる。
【００１５】
ビチューメンポリマーは、金属コアのどちらか一方又は両方の表面に敷設した含浸可能な（ビチューメンポリマーを含浸することができる）補強材の上に塗布することが好ましい。補強材は、金属コアの一方の表面に敷設されたポリエステル繊維と、他方の表面に敷設されたガラス繊維とから成るものとしてもよく、あるいは、両方の表面に敷設されたガラス繊維から成るものとしてもよい。又、この補強材は、金属コアの両方の表面に敷設されたスパンボンド不織布から成るものとしてもよく、あるいは、一方の表面に敷設されたガラス繊維と、他方の表面に敷設されたスパンボンド不織布とから成るもとのしてもよい。
【００１６】
本発明に用いるビチューメンは、エラストマー又はプラストマーと組み合わせた（結合又は会合させた）ポリマービチューメンとすることが好ましい。
【００１７】
印加する電力は、１ｍ２当たり３０〜５０ワットの範囲とし、電圧は１２ボルト未満とする。金属コアは、建築構造体又はインフラストラクチャーに適用する場合、その周囲環境条件に対して最も適した温度値及び加熱時間をプログラムし自動化するためにコンピュータを介して電流源に接続することができる。
【００１８】
一実施例として、本発明の熱電層は、屋内用の実際上任意のタイプのフローリング被覆材の下に敷設することができる。
【００１９】
別の実施例として、本発明の熱電層は、空港滑走路の舗装ブラケットの下に敷設することができる。
【００２０】
更に別の実施例では、本発明の熱電層は、野外又はトンネル内の道路面の下に敷設することができる。
【００２１】
更に別の実施例として、本発明の熱電層は、一般に建物のタイル及び屋根葺き材の下に敷設することができる。
【００２２】
更に別の実施例として、本発明の熱電層は、フットボールフィールドの芝生面を形成するために芝生等が植えられた土層の下に挿入することができる。
【００２３】
熱電層の厚さは、２〜４ｍｍの範囲とすることが好ましい。
【００２４】
金属コアは、アルミニウム又は銅で形成することができる。
【００２５】
本発明は、いろいろな利点をもたらすが、必要に応じて、建築構造体又はインフラストラクチャーのフロアや壁自体を拡散された暖を発生するための手段に変換することによって屋内空間の加熱（暖房）を可能にするのみならず、道路、滑走路、スポーツフィールド及びその他の屋外環境のための表面加熱を可能にする。
【００２６】
本発明のビチューメン−ポリマー系ストリップによれば、実質的に「強化されたビチューメン」から成るので、物理的、機械的性質の物体というより、建築資材に近いから、熱発生体をほぼ完全に建築構造体と一体化することができる。従って、建築構造体自体が、屋内区域に必要とされる温度より僅かに高い温度の熱を発生する熱発生体となる。
【００２７】
しかもそれは、非常に高い効率をもって可能にされ、更に、従来は構造的又は経済的理由により加熱することができなかった環境でも加熱することが可能にされる。
【００２８】
本発明の目的、特徴及び利点は、以下の好ましい実施形態の説明及び添付図から一層明らかになろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明の好ましい実施形態をを添付図を参照して説明する。図１は、本発明のビチューメン−ポリマー系ストリップを製造するための装置１０を示す。装置１０は、金属コアを埋設したポリマー−ビチューメンメンブレン（膜又は層）２０を製造する機構１１から成る。
【００３０】
装置１０は、更に、メンブレン２０を乾燥させるための１組のローラ１５を備えたタワー１２と、メンブレン２０を排出させる１対の終端ローラ１８を備えた前部プレート１６を含む。
【００３１】
メンブレン２０は、ローラ１８から排出された後、剪断機具２６を備えたカッター２５に通されて個々のビチューメン−ポリマー系ストリップ３０に切断される。
【００３２】
この装置は、外面に制御及びプログラムパネル１９を備えたボックス形ユニット１７内のコンピュータによって操作される。
【００３３】
各ストリップ３０は、図には示されていない下流の構造体に取り付けられたリール４０（図２）に巻き取られる。
【００３４】
装置１０は、２層のポリマー−ビチューメンと、それらの間に介設された、断面が一定でミクロン単位の厚さを有するアルミニウム等の金属コア９１とから成るメンブレン２０を、従ってストリップ３０，４５、４６，４７，４８を製造するのに必要とされるすべての機器を備えている。
【００３５】
図３は、エラストマーポリマー−ビチューメンとガラス繊維補強材５３との層５０と、補強材５４を有するプラストマーポリマー−ビチューメンの層５１とを備えたストリップ４５を示す。
【００３６】
図４は、ガラス繊維補強材６２を有するプラストマーポリマー−ビチューメンの層６０と、スパンボンド補強材６３を有するプラストマーポリマー−ビチューメンの層６１とを備えたストリップ４６を示す。
【００３７】
図５は、ガラス繊維補強材７２を有するプラストマーポリマー−ビチューメンの層７０と７１を備えたストリップ４７を示す。
【００３８】
図６は、プラストマーポリマー−ビチューメンとスパンボンド補強材８３の層８０と８１を有するストリップ４８を示す。
【００３９】
図７は、ポリマー−ビチューメンの２つの層９２と９３と、それらの間に埋設された金属コア９１とから成るストリップ３０の所定長片９０を示す。金属コアの端部９５では、ポリマー−ビチューメンの層９２，９３が、を熱と機械的手段によって除去されている。
【００４０】
図８は、軸線から４５°の角度で２箇所１０３，１０５で折り返された金属コア９１入りストリップ３０の所定長片１００を示す。このストリップの２つの折り返し部分１０１と１０２の間の間隔１０４は、両者の間に電気的絶縁を維持する働きをする。
【００４１】
図９は、互いに並置され、ブリッジ２１３と端子２１１，２１２を介して電気ワイヤ２１５，２１６に電気的に接続された、４５°の角度で２箇所２１４で折り返されたストリップ３０の複数のＵ字形の所定長片９６から成る熱電層２１０を示す。
【００４２】
図１０は、互いに並置され、端子２２５，２２６に固定された電気ワイヤ２２１，２２２にブリッジ２１３によって電気的に接続されたストリップ３０の複数の所定長片９７から成る熱電層２２０を示す。
【００４３】
図１１は、ポリマー−ビチューメンの２つの層１０６，１０７と、それらの間に介設された金属コア９１とから成るストリップ３０のジグザグパターン１００で構成された熱電層１２５がフロア１１３のベースに敷設されている部屋１１０を示す。ジグザグパターンは、４５°の１対の折り返し１１８によって形成される。
【００４４】
この熱電層１２５の上にモルタル１１９の被覆材１１１が被覆される。４５°の折り返し１２１によってストリップ３０のジグザグパターン１００の終端は、該ジグザグパターンの始端近くに戻る。
【００４５】
ストリップの両端からは、図７に示されるようにポリマー−ビチューメンの層１０６，１０７が除去され、コア９１の端部１０８が露出されている。コア９１の端部は、電気接続のためにクランプ１２９によって把持される。クランプ１２９は、電気接続のために金属プレート１３０，１３５で構成される。一方の金属プレート１３０の長手方向の半分１３１は、ストリップ３０の厚さに等しい厚さだけ他の長手方向の半分より厚くされている。他方のプレート１３５は、全体が一定の厚さであるが、一方のプレート１３０の幅より幅広である。
【００４６】
かくして、金属プレート１３０と１３５は、リベット１４０によってジグザグパターン１００に固定され、リベット１４１によって金属コア９１によって固定される。プレート１３５突出部分に穿設された穴１５０は、電気ワイヤ１６０を固定するためのねじ１５１を通すためのものである。
【００４７】
図１２は、ストリップ３０のジグザグパターン２０２から成る、図１１に示された熱電層１２５と同様な熱電層２０１を道路のベース２０３と舗装ブラケット２０４の間に敷設することによって道路２００を電気加熱する態様を示す。道路を加熱することは、霧や、着氷及びその他の困難な気象条件のときに有用である。
【００４８】
図１３は、ストリップ３０のジグザグパターン２６１から成る、図１１に示された熱電層１２５と同様な熱電層２６０を舗装ブラケット２５１の下に敷設することによって空港滑走路２５０を電気加熱する態様を示す。ジグザグパターンの端部２６２及び２６３は、端子２６５を介して電気ケーブル２７０に接続される。このように滑走路の舗装ブラケット２５１を加熱することにより、霧の発生や、着氷を防止する。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１は、極めて高い導電性を有するコアを備えた本発明のポリマー−ビチューメンストリップを製造するための装置の透視図である。
【図２】図２は、本発明のストリップを巻いたリールの透視図である。
【図３】図３は、一方の面にプラストマーポリマー−ビチューメンを含浸させた補強材を有し、他方の面にエラストマーポリマー−ビチューメンを含浸させた補強材を有する本発明のストリップの拡大断面図である。
【図４】図４は、一方の面にガラス繊維の補強材を有し、他方の面にプラストマーポリマー−ビチューメンを含浸させたスパンボンド不織布の補強材を有する本発明のストリップの拡大断面図である。
【図５】図５は、プラストマーポリマー−ビチューメンを含浸させたガラス繊維の補強材を有する本発明のストリップの拡大断面図である。
【図６】図６は、プラストマーポリマー−ビチューメンを含浸させたスパンボンド不織布の補強材を有する本発明のストリップの拡大断面図である。
【図７】図７は、一端のポリマー−ビチューメンの層を熱と機械的手段を用いて除去された本発明のストリップの一部分を示す透視図である。
【図８】図８は、４５°の角度で２箇所で折り返された本発明のストリップの透視図である。
【図９】図９は、複数の所定長のＵ字形ストリップを並置させることによって形成された本発明の熱電層の透視図である。
【図１０】図１０は、複数の所定長のストリップを並置させることによって形成された本発明の熱電層の透視図である。
【図１１】図１１は、本発明のジグザグストリップから成る熱電層によって電気加熱される屋内の部屋を示す一部破除された透視図であり、一部分を拡大して詳細に示す。
【図１２】図１２は、本発明のジグザグストリップから成る熱電層を舗装ブラケットの下に敷設することによって電気加熱される道路の一部破除された透視図であり、一部分を拡大して断面図で詳細に示す。
【図１３】図１３は、本発明のジグザグストリップから成る熱電層を用いて電気加熱される空港滑走路の一部破除された透視図であり、一部分を拡大して断面図で詳細に示す。
【符号の説明】
【００５０】
１０  ビチューメン−ポリマー系ストリップを製造するための装置
１１  ポリマー−ビチューメンメンブレンを製造する機構
１２  タワー
１５  ローラ
１６  前部プレート
１７  ボックス形ユニット
１８  ローラ
１９  制御及びプログラムパネル
２０  ポリマー−ビチューメンメンブレン
２５  カッター
２６  剪断機具
３０，４５，４６，４７，４８  ビチューメン−ポリマー系ストリップ
４０  リール
５０  エラストマーポリマー−ビチューメンとガラス繊維補強材との層
５１  補強材を有するプラストマーポリマー−ビチューメンの層
５３  ガラス繊維補強材
５４  補強材
６０  ガラス繊維補強材を有するプラストマーポリマー−ビチューメンの層
６１  スパンボンド補強材を有するプラストマーポリマー−ビチューメンの層
６２  ガラス繊維補強材
６３  スパンボンド補強材
７０  ガラス繊維補強材を有するのプラストマーポリマー−ビチューメンの層
７２  ガラス繊維補強材
８０  プラストマーポリマー−ビチューメンとスパンボンド補強材の層
８３  スパンボンド補強材
９０  ストリップの所定長片
９１  金属コア
９２，９３  ポリマー−ビチューメンの層
９５  コアの端部
９６  ストリップの所定長片
９７  ストリップの所定長片
１００  ストリップのジグザグパターン
１００  ストリップの所定長片
１０１  ストリップの折り返し部分
１０３，１０５  折り返し箇所
１０４  間隔
１０６，１０７  ポリマー−ビチューメンの層
１１０  部屋
１１１  被覆材
１１３  フロア
１１９  モルタル
１２５  熱電層
１２９  クランプ
１３０，１３５  金属プレート
１３１  プレートの半分
１４０，１４１  リベット
１５０  穴
１６０  電気ワイヤ
２００  道路
２０１  熱電層
２０２  ジグザグパターン
２０３  ベース
２０４  舗装ブラケット
２１０  熱電層
２１１，２１２  端子
２１３  ブリッジ
２１４  折り返し箇所
２１５，２１６  電気ワイヤ
２２０  熱電層
２２１，２２２  電気ワイヤ
２２５，２２６  端子
２５０  空港滑走路
２５１  舗装ブラケット
２６０  熱電層
２６１  ジグザグパターン
２６２  端部
２６５  端子
２７０  電気ケーブル
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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