(57)【要約】本発明は、各ファイバ（２）の組立体を分離しかつ予備配置するための構造体に関するものである。本発明は、さらに、前記本発明の構造体を使用して、分離されかつ予備配置された各ファイバの組立体を受容するように形成された装置（１７）に関するものである。分離しかつ予備配置する構造体は、単一のファイバを受容しかつ予備配置するための少なくとも１つのハウジングを備えている。ハウジングは、底壁部、上壁部、及びハウジングの底壁部に対して傾斜前方端縁（１８）を有する構成の側壁（１６）により形成された少なくとも１つの側壁部を備えている。少なくとも１つの傾斜接続面が、傾斜前方端縁（１８）を側壁部の残部に結合している。本発明は、光学的装置（１７）内に含まれたマイクロガイドにより光ファイバ（２）を整列するために、特に有用である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各ファイバを分離しかつ予備配置可能であるように各ファイバが挿入される一組の各ファイバ（２）を分離しかつ予備配置するための構造体（Ｓ）において、
単一のファイバを収容しかつ予備配置するための少なくとも１つの凹所を備え、前記凹所は、底壁部（２５）と、上壁部（２０）と、第１パターン（１６）の側壁部により形成された少なくとも１つの側壁部（１６ａ，１６ｅ）とを備え、前記パターン（１６）は、前記凹所の前記上壁部から傾斜しかつ前記凹所（２５）の底壁部から前記パターンの上部（１６ｃ）まで延在している前方端縁（１８）を有し、前記側壁部が傾斜前方端縁（１８）を前記側壁部の残部（１６ｄ）に接続する少なくとも１つの傾斜接続面（１６ａ）を有し、前記パターンの上部（１６ｂ）が、前記前方端縁の最高点における上壁部（２０）から、１ファイバの直径より小さいか又は等しい距離Ｈに等しい一定距離の箇所にあることを特徴とする構造体。
【請求項２】
前記凹所の側壁部は、前記第１パターンに近い第２パターンの側壁部により形成されることを特徴とする請求項１記載の構造体。
【請求項３】
前記凹所の側壁部は、本体（１５）の側壁部（Ｅ）により形成されることを特徴とする請求項１記載の構造体。
【請求項４】
前記パターン（１６）の前記上部（１６ｃ）は、前記底壁部（２５）と概略平行であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項記載の構造体。
【請求項５】
前記パターンの上部（１６ｃ）は平坦でないことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項記載の構造体。
【請求項６】
前記上壁部（２０）は、所定の軸線に沿ってファイバを再入させるために、前記パターンの前記上部（１６ｃ）に向けて移動させる傾斜部（２１）を有することを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項記載の構造体。
【請求項７】
前記上壁部（２０）が、前記パターンの前記上部（１６ｃ）の少なくとも全てを覆うことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項記載の構造体。
【請求項８】
前記各ファイバ（２）が挿入されるリボン（１）を案内するために、前記凹所の入力側に、溝（Ｒ）を備えることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項記載の構造体。
【請求項９】
前記リボン（１）を取り付けるために、前記溝（Ｒ）に沿って、機械的ブロック部を備えることを特徴とする請求項８記載の構造体。
【請求項１０】
光ファイバ分離及び予備配置構造体であることを特徴とする請求項１乃至９の何れか１項記載の構造体。
【請求項１１】
請求項１乃至１０の何れか１項による構造体を使用して、予備配置された一組の各分離ファイバを収容するために形成された装置において、
各ファイバに対して、案内エリア（Ｚ）と、該案内ゾーン（Ｚ）の狭窄部（２３）により形成されたファイバのための受容切欠き部（１９）とを備え、
前記装置と前記構造体とが位置決めシステムを形成していることを特徴とする装置。
【請求項１２】
前記案内ゾーン及び／又は前記受容切欠き部が、Ｕ字状プリズム断面を有していることを特徴とする請求項１１記載の装置。
【請求項１３】
前記各案内ゾーン（Ｚ）の長さＬが、以下の式を満足することを特徴とする請求項１１又は１２記載の装置。
【数１】
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ここで、Ｒｍｉｎはファイバを脆化させないように選択された曲率の最小半径であり、ΔＵは前記案内ゾーン（Ｚ）の幅（ｄ２）と前記受容切欠き部（１９）の幅（ｄ３）との差である。
【請求項１４】
案内ゾーン（Ｚ）の幅（ｄ２）は、前記構造体の２つの連続パターン（１６）を分離する幅（ｄ１）よりも大きいことを特徴とする請求項１１乃至１３の何れか１項記載の装置。
【請求項１５】
少なくとも１つのマイクロガイドを備える光学的装置であることを特徴とする請求項１１乃至１４の何れか１項記載の装置。
【請求項１６】
長さＬは０．８ｍｍ乃至３ｍｍであることを特徴とする請求項１５記載の装置。
【請求項１７】
前記案内ゾーン（Ｚ）の幅（ｄ２）は、概略１５０μｍ乃至２００μｍであることを特徴とする請求項１５又は１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記ファイバ（２）の直径が１２５μｍに概略等しい場合に、前記切欠き部（１９）の幅（ｄ３）が概略１２５．５μｍ乃至１２７μｍであることを特徴とする請求項１５乃至１７の何れか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一組のファイバを分離しかつ予備配置するための構造体と、本発明による構造体を使用して予備配置された一組のそれぞれ分離した各ファイバを収容するために形成された装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
本発明は、光学的装置（ｏｐｔｉｃａｌ ｄｅｖｉｃｅ）に対する光ファイバの接続を含む異なる領域に適用可能である。よって、本目的は、各光ファイバをコンポーネント（例えば、光学的装置に属するマイクロガイド）と可能な限り精確に調和させて配置することである。
【０００３】
生じる問題点は、コンポーネントの光軸と光ファイバの光学的中心線との整列の問題である。あらゆるタイプの製造変動（各ファイバのコアの偏心、各ファイバの外径における変化、一体化された各光学的装置の各寸法、精確な機械的マークの存在しないこと）は、整列を達成し難くしている全ての特徴点である。
【０００４】
光学的コンポーネントのある製造業者は、ファイバに対する接続が既に工場内で行われた一体化コンポーネントを納入する。よって、該コンポーネントに、脆弱でありかつ結果として操作し難いファイバ・ピグテールが供給される。そのうえ、使用者は、あらゆる操作段階中、特に電子カード上でのコンポーネントの組立て中に、前記ピグテールを損傷しないように気を付けなければならない。
【０００５】
工場では、機械的高精度マーク（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ｍａｒｋ）を使用して、あるいは、各マイクロガイドのうちの１つに光を照射しかつ結合される光面積（ｌｉｇｈｔ ｃｏｎｔｅｎｔ）を最大化することによりファイバを整列することからなる結合による「能動」整列法を使用することにより、各ファイバがマイクロガイドと整列される。これらの整列方法は、費用がかかるとともに実施に時間がかかり、かつ専用の高精度装置を必要とする。
【０００６】
図１は、光の結合による整列のための装置を示している。各ファイバ２が取り付けられているリボン１が、光学的装置４と対向させて配置されている。マイクロガイド５の光学的中心線６は、ファイバとマイクロガイドとの間の光伝送を最大にするように、光ビームを使用して（図には示していない）、ファイバ２の光学的中心線３と整列されている。各光ファイバ２は、支持部７に形成された切欠き内に位置決めされ、次いで光学的装置４に取り付けられる。
【０００７】
図２は、機械的案内を使用する公知の整列装置を示している。図２の装置は、通常、各ＭＴタイプ・ロッドのために使用されている。各ファイバが取り付けられているリボン８は、円形又はＶ字状の底部を有する各ウェーブ９内に図示するように各ファイバを配置することにより、挿入される。次いで、例えば、直径１２５μｍの各ファイバに対して２００μｍのオーダーの直径を有し、かつ例えば１ｍｍのオーダーの距離Ｄｌを超える長さを有する円筒形ダクト１０内に、各ファイバがスライドされる。円錐形接続部１１は、各高精度ホール１２まで各ファイバを案内する。従って、この整列方法では、ファイバを高精度ホール１２内に挿入可能とするために、中間距離Ｄｌが必要である。
【０００８】
各ファイバの初期の予備的案内が各ウェーブ９により達成される。各ファイバは円筒形ダクト内に直接挿入されない。各ダクトは、開口部１３を介して見ることが可能である。
【０００９】
この装置は、使用者に対して、各ファイバを挿入すべき各ダクト内に各ファイバを使用者が挿入することができないとのリスクを導く。例えば、これは、図２に示したようなファイバ２ｂの場合である。幅Ｄｅを有する凹所１４内に幅Ｄｒを有するリボン８を調節することにより、大きな角度をとることができる。最初に凹所１４で停止するファイバ（ファイバ２ａ）が曲がる可能性があり、よって、この例ではファイバ２ａとは反対側に位置したファイバ（ファイバ２ｂ）が、ファイバ２ｂのために意図したものでないダクト（ダクト１０ａ：ここで、ファイバ２ｂを収容すべきダクトはダクト１０ｂである）に進入することを可能としている。この位置決めエラーは、ファイバ片を使用不可能にするかもしれない。この誤作動を避けるための唯一の方法は、極端によい視力と触感技術である。
【００１０】
他の解決手段は、従来技術により知られている。よって、各ファイバを整列可能とするパターンは、光学的コンポーネント内に直接刻み込まれた切欠きの形態であろう。次に、切欠き内に形成された光ファイバは、マイクロガイドに直接対向させて置かれる。このタイプの結合は、光を結合することにより整列を実施する必要はないとの有利点を有している。しかしながら、各切欠きのサイズが各ファイバのサイズに対して調節されず、結果として各ファイバと各マイクロガイドとの間の光学軸線の整列が依然として困難である。
【００１１】
米国特許第 ５ ４４０ ６５７ 号明細書により、進入の角度により各ファイバが各端縁により分離された各整列ダクトに向けて案内可能とされる構造体を有するケーシングによりリボンが案内されるスプライス（ｓｐｌｉｃｅ）が開示されている。リボンからの出力においてむき出しのファイバの自然な分散は、各ダクトを分離する各端縁上で各ファイバがスライド可能であり、結果として誤ったダクトに向けて方向付けられる可能性があるといったものであるので、上記タイプの整列方法を使用することは高いスクラップ率を生じる。問題を回避するための唯一の方法は、作業者が非常に熟練しておりかつ特別な注意を払う場合である。従って、このタイプの整列装置は、大量生産には適しておらず、又は最終的な顧客により行われなければならない配線には適していない。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明はこれらの欠点を有していない。
本発明は、各ファイバを分離及び予備配置可能であるように各ファイバが挿入される、一組のファイバを分離しかつ予備配置するための構成に関するものである。前記構成は、単一のファイバを収容しかつ予備配置する少なくとも１つの凹所を備え、前記凹所は、底壁部，上壁部，及び第１パターンの側壁部により形成される少なくとも１つの側壁部を備え、前記パターンは前記凹所の底壁部に対して傾斜しておりかつ凹所の底壁部から前記パターンの上部まで延在している前方端縁を有し、前記側壁部は傾斜前方端縁を側壁部の残部に結合する少なくとも１つの傾斜接続面を有し、前記パターンの上部は１つのファイバの直径よりも小さいか又は等しい距離Ｈに等しい前方端縁の最高点における上壁部から一定距離の箇所にある。
【００１３】
各ファイバの凹所は２つの壁部により両側に形成されている。第１の壁部が第１パターンの側壁部により形成されており、他の側壁部が前記第１パターンに隣接する第２パターンの側壁部によりあるいは構造体の本体の側壁部により形成されている。
【００１４】
記載を明確にするために、各壁部を「上壁部」及び「底壁部」と単に称してきたが、明らかに、構造体は空間のあらゆる位置に存在し得る；よって、「上」、「底」、さらに「側方」との概念は、任意の参照平面に対して全て相対的である。
【００１５】
有利なことに、誤った組立てのあらゆるリスクを避けるために、距離Ｈはファイバの直径より小さい。
【００１６】
本発明は、さらに、本発明による構造体を使用して予備配置された一組の分離したファイバを収容するように形成された装置に関するものである。装置及び構造体は、特に高精度ファイバ位置決めシステムを構成している。各ファイバに対して、本装置は、案内ゾーンと、案内エリアを狭くすることにより形成された受容切欠き部とを備えている。
【００１７】
光ファイバを光学的装置に結合するための応用において、本発明による分離及び予備配置構造体は、有利なことに、各ファイバの初期位置に拘わらず、各ファイバが光学的装置と容易に整列可能であるように、各光ファイバを所定位置に取付可能としている。
【００１８】
本発明の他の有利点及び特徴点は、添付の図面を参照して本発明の好適な実施形態を読んだ後に、明らかになるであろう。
【００１９】
【発明の実施の形態】
全ての図面において、同一の符合は同様の構成要素を示している。
【００２０】
図１及び図２については上述してきたので、再びこれらの図について記載する点はない。
【００２１】
以下の記載では、本発明の理解を容易にするために、図３〜図１３を同時に参照して行われる。
【００２２】
図３は、本発明の好適な実施形態によるファイバ分離及び予備配置構造体の上面図を示している。各ファイバ２が取り付けられているリボン１が、構造体Ｓ内に位置決めされている。
【００２３】
構造体Ｓは本体１５を備えており、該本体の一端部には、一組の各パターン１６が平行に位置決めされている。各パターン１６は、１つの端縁１８と２つの側壁部を備えている。各側壁部は、端縁１８を側壁部の残部（１６ｅ，１６ｄ）に接続している傾斜接続面（１６ａ，１６ｂ）を有している（図３，図４Ａ，図４Ｂ，図６，及び図７参照）。各パターン１６は構造体の底壁部２５上に位置している（図５，図６，図７参照）。端縁１８は、凹所の底壁部に対して傾斜しかつ凹所の底壁部からパターンの上部１６ｃまで延在する前方端縁である。
【００２４】
前方端縁１８は、後方又は前方に傾斜させてもよい。「後方」傾斜は、前方端縁が各ファイバが挿入される方向に沿って凹所の底壁部からパターンの上部に向けて延在することを意味している（図４Ａ及び図７参照）。同様に、「前方」傾斜は、各ファイバが挿入される方向とは反対方向に沿って前方端縁が凹所の底壁部からパターンの上部に向けて延在することを意味している（図４Ｂ）。
【００２５】
全ての図面に示した実施形態によれば、上部１６Ｃは、底壁部２５と概略平行な平坦面を有している。本発明の他の実施形態では、上部１６ｃは平坦ではなくかつ底壁部２５と平行ではない。
【００２６】
図４Ａと図４Ｂは、本発明によるパターン１６の形状の理解を容易にしている。図４Ａは端縁１８が「後方に」傾斜している実施形態を示しており、かつ図４Ｂは端縁１８が「前方に」傾斜している実施形態を示している（図４Ａ，図４Ｂ参照）。
【００２７】
破線で示した形状は、前方傾斜部が垂直端縁Ａである平行六面体を示している。実線で示した形状は、２つの側壁部（それぞれ１６ａ，１６ｅ、及び１６ｂ，１６ｄ）、上部１６ｃ、と前方端縁１８を備えるパターン１６を表している。
【００２８】
端縁Ａと上部１６ｃにより定められる平面との間の交差点は点Ｐである。破線形状から始めて、端縁が「後方に」傾斜しているパターン１６を描写するためには（図４Ａ）、全て必要とされていることは、上部１６ｃにより定められる平面に沿って、かつ本発明による構造体内に各ファイバが挿入される方向である矢印Ｆ１の方向に沿って、図の後方に向けて点Ｐを移動することである。同様に、端縁が「前方に」傾斜しているパターン１６を描写するためには（図４Ｂ）、上部１６ｃにより定められる平面に沿って、かつ本発明により各ファイバが構造体内に挿入される方向とは反対の方向である矢印Ｆ２の方向に沿って、点Ｐが図の前方に向けて移動される。
【００２９】
本発明の好適な実施形態によれば、パターン１６の側面が、傾斜前方端縁１８と側壁部の残部（１６ｅ，１６ｄ）との間に、単一の傾斜接続面（１６ａ，１６ｂ）を備えている。より一般的には、本発明は、側面が傾斜前方端縁１８と側壁部の残部との間に少なくとも１つの傾斜接続面を備えているパターン１６に関するものである。
【００３０】
各パターン１６は、底壁部２５と上壁部又はカバー２０とともに、２つの連続パターンがファイバを挿入可能とする凹所を形成するようなピッチと形状とを有している（図５，図６，及び図７参照）。予備配置する場合には、所与の点Ｃにて各傾斜接続面１６ａ，１６ｂのうちの一つの面で接触する（図７参照）任意のファイバ２が、その理想点Ｐに向けて自然に方向付けられる（図５及び図７参照）。本発明によれば、各ファイバを妨げることなく、各パターン１６のピッチの半分＋ファイバの半径に等しい値だけ、各ファイバの公称位置からオフセットさせて、各ファイバを分離することが可能である。この妨げることのない分離は、傾斜端縁１８（図１，図４，図７参照）と、極端な位置（図５及び図６の位置Ｐ２）から必要とされる位置Ｐ１（図５及び図７参照）にオフセットファイバを強制するカバー２０とが存在するおかげである。パターン１６の傾斜端縁１８は、カバー２０からの距離Ｈよりも大きくない（図５，図６，及び図７参照）。距離Ｈはファイバの直径より小さいか又は等しい（好ましくは小さい）。カバー２０の傾斜部は、ファイバが占めるべき理想位置Ｐ１内にファイバを置くことに寄与している（図７参照）。予備配置機能は、上述した分離機能に続くものである。予備配置機能の目的は、偏心した各ファイバ（図６における各位置Ｐ２，Ｐ３）を中心位置Ｐ１に向けて移動させることである。
【００３１】
本発明による装置内に位置決めされたファイバ２は、装置１７（図９及び図１０参照）（例えば、ファイバが取り付けられる光学的装置）内に配置された高精度切欠き部１９（図９及び図１０参照）内に案内可能とする側方クリアランスｅ（図１０参照）を有して軸線に沿って自由に移動できる状態にある。
【００３２】
２つの連続パターン１６を分離する幅ｄ１は、各ファイバが取り付けられる（図９及び図１０参照）装置１７の案内エリアＺの幅ｄ２の範囲内に入らねばならない。好ましくは、案内エリアＺは、切欠きを延ばす高精度切欠き部１９が作られる間の作業中に作られる。カバー２０の傾斜部２１により、ファイバがゾーンＺ内に容易に貫通可能とされている（図１０参照）。いったんファイバがゾーンＺ内に導入されたならば、ゾーンＺの狭窄部２３によりファイバが切欠き部１９内に案内される。各光ファイバが各光ガイド部に対向させて位置決めされたならば、本発明は、有利なことに、各光ファイバと光ガイド部との整列をほぼ完璧にすることができる。
【００３３】
既に説明したように、各ファイバ２は通常リボン１内に挿入されている。ファイバ位置決め凹所の入力側において構造体はリボン１を案内するための溝Ｒを備えている。
【００３４】
本発明による構造体は、各ファイバを互いに最適に分離するが、各ファイバが移動することを妨げないとの有利点を有している。ファイバは、圧迫することなく切欠き部１９内にファイバを案内することが可能である若干の側方クリアランスを有して、ファイバの軸線方向に移動可能な状態とされている。この予備配置操作中に、各ファイバは、各面の端縁で強烈な衝撃による影響を受けず、よって引裂き（ｔｅａｒｉｎｇ）が防止される。よって、同一のファイバブロックによる複数回の挿入が可能である。
【００３５】
上述したように、本発明の主題は、基板の微細加工高精度特性（ｍｉｃｒｏｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎｓ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ）（数１０分の１ミクロン）をプラスチック射出成形（５ミクロン〜３０ミクロンの公差）といった低コストプロセスを使用して達成される精度と組み合わせて、各光ファイバを一体化光学的回路に確実に結合するための完全な装置を作るために、特に有利である。
【００３６】
よって、光ファイバリボンを一体化光学回路に結合するための装置は、以下で述べる特徴点を有している。
【００３７】
ファイバを収容するゾーンＺは、有利なことに、図１３（図１３は図１１のＥＥ断面に沿った断面図である）に示すような、Ｕ字状プリズム断面（Ｕ−ｓｈａｐｅｄ ｐｒｉｓｍａｔｉｃ ｃｒｏｓｓ ｓｅｃｔｉｏｎ）（明らかに、他の形状を使用可能である）を有している。切欠き部１９の底部は、好ましくは、ゾーンＺと同様の深さＰにあり、かつＵ字状プリズム断面をさらに有している。切欠き部１９は、ゾーンＺの上部の狭窄部により作られる（図１２）。例えば、狭窄部は、Ｕの底部が形成される（図１２参照）基板上に形成された各層Ｑを使用して、作ることが可能である。ゾーンＺと切欠き部１９の底部とは、好ましくは、ファイバが通過する場合の摩擦を減少させるために、同一の基板（単層又は複層）により作られる。
【００３８】
各マイクロガイドと各切欠き部は、同一のマークに位置決めされたマスクを使用して、同様のエッチング過程により作られる。マイクロガイドに対する１つの切欠き部の相対位置公差は数十分の１ミクロンである。例えば、１２５μｍに等しい直径を有する光ファイバに対して、切欠き部１９の幅ｄ３は、通常１２５．５μｍ乃至１２７μｍである（必要とされる位置決め精度に依存する）。０．２５度よりも小さい角度整列誤差を達成するために、切欠き部１９の長さは、それぞれ約１１５μｍと４６０μｍに等しくなければならない。各切欠き部１９間の壁部は薄くてもよい。よって、例えば、概略１５０μｍ乃至２００μｍである幅ｄ２（図１２参照）を有する各予備案内ゾーン（ｐｒｅｇｕｉｄａｎｃｅ ｚｏｎｅｓ）Ｚを作ることは可能である。
【００３９】
ファイバをゾーンＺ内に挿入することにより、ファイバがゾーン内の中心自体に強制され、ついで、先ず予備案内ゾーンＺの底部にスライドされ、次いで切欠き部１９の底部へスライドされる。予備案内ゾーンＺの長さは、各変形を限定し、従って、ファイバ自体を整列することにより、ファイバに付与される最大の制約条件を限定している。結論として、ゾーンＺに対する入力量を切欠き部１９から分離する距離は、次の式（１）のようなＬである。
【００４０】
【数２】
2004515803.tif 000003
【００４１】
ここで、Ｒｍｉｎはファイバを脆化しないように選択されたファイバに誘導された曲率の最小半径であり、かつΔＵは予備案内ゾーンＺの幅ｄ２と切欠き部１９の幅ｄ３との差である。実際には、案内ゾーンの端部から８００μｍ乃至３ｍｍの所に位置した衝突点が、上述した制約条件を満たす。
【００４２】
基板に対向して各ファイバを押し込みかつ各ファイバを各切欠き部の底部と接触させることにより、ファイバの中心線に沿った最終的な案内がなされる。ファイバと光ガイドとの間の空間は、屈折率適合ゲル（ｉｎｄｅｘ ａｄａｐｔａｔｉｏｎ ｇｅｌ）により埋められてもよい。各エラストマーパッドにより各ファイバを各切欠き部の底部と接触させることができる。より一般的には、本発明による結合は、容易に取り外し可能でありかつ再装着可能である。さらに、結合は永続的であってもよい。よって、各ファイバを基板に永続的に接着することが可能である。さらに、リボン１は、（例えば、リボン案内溝Ｒに沿って）機械的ブロック部により基板１５に取り付けてもよい。例えば、このブロック部は、加圧状態下で構造体（Ｓ）に保持されたエラストマーパッドでもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術による光を結合させることにより光ファイバを整列するための構造体を示す図である。
【図２】従来技術による機械的案内により各光ファイバを整列するための構造体を示す図である。
【図３】本発明の好適な実施形態による各ファイバを分離しかつ予備配置するための構造体の上面図である。
【図４ａ】本発明による各ファイバの分離及び予備配置構造体の例示的パターンを示す斜視図である。
【図４ｂ】本発明による各ファイバの分離及び予備配置構造体の例示的パターンを示す斜視図である。
【図５】図３に示した本発明による構造体（ＡＡ断面）の第１断面図である。
【図６】図３に示した本発明による構造体（ＢＢ断面）の第２断面図である。
【図７】図５に示した本発明による構造体（ＣＣ断面）の断面図である。
【図８】上壁部と底壁部に対して垂直でありかつ各ファイバの中心線に沿った断面である図３に示した本発明による構造体の第３断面図である。
【図９】分離されかつ予備配置された各ファイバを集めるための装置に関する本発明の好適な実施形態による各ファイバを分離しかつ予備配置するための構造体の上面図である。
【図１０】図９の要部の上面図である。
【図１１】本発明による構造体を使用して予備配置された一組の分離ファイバを収容する装置内に位置決めされた光ファイバの上面図である。
【図１２】図１１を通る断面（ＤＤ断面）の第１断面図である。
【図１３】図１１を通る断面（ＥＥ断面）の第２断面図である。
【符号の説明】
１  リボン
２  ファイバ
１５  本体
１６  第１パターン
１６ａ，１６ｅ  側壁部
１６ｃ  上部
１６ｄ  残部
１８  前方端縁
１９  受容切欠き部
２０  上壁部
２１  傾斜部
２３  狭窄部
２５  底壁部
Ｅ  側壁部
Ｒ  溝
Ｚ  案内ゾーン
【国際公開パンフレット】
2004515803.tif 000005
2004515803.tif 000006
2004515803.tif 000007
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2004515803.tif 000030
2004515803.tif 000031
2004515803.tif 000032
2004515803.tif 000033
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004515803.tif 000034
2004515803.tif 000035
【国際調査報告】
2004515803.tif 000036
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