(57)【要約】【課題】カーペット、敷物、織布、不織布、スパンボンド布地、編み物、衣服、ラミネート等の用途に有用な押し出し繊維又はフィルムの製造に使用する熱可塑性組成物を提供する。【解決手段】ａ）結晶化温度が１６０℃より大きい熱可塑性ポリマー８６−９２ｗｔ％、ｂ）ａ）より少なくとも５℃高い結晶化温度をもつ熱可塑性ポリマー１４−８ｗｔ％、及びｃ）相溶化剤からなる熱可塑性ポリマー組成物。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）１６０℃より大きい結晶化温度、Ｔｃ、をもつ第一の熱可塑性ポリマー８６−９２重量％、
（ｂ）結晶化温度、Ｔｃ’、をもつ（ａ）とは化学的に異なる第二の熱可塑性ポリマー１４−８重量％、及び
（ｃ）（ａ）と（ｂ）用の相溶化剤、
ここで該％は（ａ）と（ｂ）の合計量基準であり、Ｔｃ はＴｃ’よりも少なくとも５℃小さい、からなることを特徴とする押出し繊維及びフィルムの製造に有用な熱可塑性ポリマー組成物。
【請求項２】
第一の熱可塑性ポリマーがポリアミド又はコポリアミドでありそしてＴｃ’が１９５℃より大きい請求項１記載の組成物。
【請求項３】
第一の熱可塑性ポリマーがポリアミド又はコポリアミドでありそして第二の熱可塑性ポリマーがアイソタクチック又はシンジオタクチック立体構造をもつポリビニリデン芳香族ポリマーである請求項１記載の組成物。
【請求項４】
第一の熱可塑性ポリマーがナイロン６、ナイロン６，６、又はナイロン６とナイロン６，６のコポリマーでありそして第二の熱可塑性ポリマーがシンジオタクチックポリスチレン、スチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマー、又はシンジオタクチックポリスチレン又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマーの極性基変性誘導体である請求項３記載の組成物。
【請求項５】
ポリアミドが３０−１８０の相対粘度をもつナイロン６である請求項３記載の組成物。
【請求項６】
第二の熱可塑性ポリマーがシンジオタクチックポリスチレン、スチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−又はハロ−置換されたビニル芳香族モノマー又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマー、又はシンジオタクチックポリスチレン又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基−置換ビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマーの極性基変性誘導体である請求項５記載の組成物。
【請求項７】
第二の熱可塑性ポリマーが９５％より大きいタクチシティーと５０，０００より大きいＭｗをもつ請求項５記載の組成物。
【請求項８】
１０．０より小さい黄色指数、ＹＩをもつ請求項１記載の組成物。
【請求項９】
合計組成物重量基準で０．１−１０％の相溶化剤ｃ）からなる請求項１記載の組成物。
【請求項１０】
相溶化剤が極性基変性ビニリデン芳香族ホモポリマー又はコポリマーである請求項９記載の組成物。
【請求項１１】
相溶化剤が極性基変性ポリスチレン、１以上のビニル芳香族モノマーと１以上の極性コモノマーとのコポリマー、又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−又はハロ−置換されたビニル芳香族モノマー又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとの極性基変性コポリマーである請求項１０記載の組成物。
【請求項１２】
相溶化剤が無水マレイン酸変性又はフマール酸変性スチレンホモポリマー又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−置換されたスチレンとの無水マレイン酸変性又はフマール酸変性スチレンコポリマーであり、該相溶化剤が０．０１−５．０モル％の共重合した無水マレイン酸又はフマール酸官能性をもつ請求項１１記載の組成物。
【請求項１３】
繊維又はフィルムの形成後に、成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２μｍより大きい体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する請求項１−１２のいずれかに記載の組成物。
【請求項１４】
繊維又はフィルムの形成後に、成分（ｂ）が０．３−２．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する請求項１３記載の組成物。
【請求項１５】
繊維又はフィルムの形成後に、成分（ｂ）が３．０μｍより小さいＤ９９短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する請求項１３記載の組成物。
【請求項１６】
繊維又はフィルムの形成後に、成分（ｂ）が２．８μｍより小さいＤ９９短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する請求項１４記載の組成物。
【請求項１７】
繊維の形成後に、成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が０．２９以上のレーザー光散乱比又は標準繊維試料で決定された４．０以下の光沢審査員等級をもつ請求項１−１２のいずれかに記載の組成物。
【請求項１８】
繊維の形成後に、成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が０．２９以上のレーザー光散乱比又は標準繊維試料で決定された４．０以下の光沢審査員等級をもつ請求項１５記載の組成物。
【請求項１９】
繊維の形成後に、成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が柔らかな手触りをもつ請求項１−１２のいずれかに記載の組成物。
【請求項２０】
繊維の形成後に、成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が柔らかな手触りをもつ請求項１５記載の組成物。
【請求項２１】
成分（ｃ）の量が成分（ａ）と成分（ｂ）の結合重量基準で０−５％の範囲にありそして成分（ｃ）（もし存在するなら）中の反応性、官能性基の合計量が成分（ｂ）と成分（ｃ）の合計量基準で０．００１−０．２５モル％である請求項１−１２のいずれかに記載の組成物。
【請求項２２】
繊維の形成後に、成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ請求項１５記載の組成物。
【請求項２３】
繊維の形成後に、成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ請求項１９記載の組成物。
【請求項２４】
繊維の形成後に、成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ請求項２０記載の組成物。
【請求項２５】
さらに合計組成物重量基準で０．１−１０．０％のつや消し剤を含む請求項１−１２のいずれかに記載の組成物。
【請求項２６】
（ａ）１６０℃より大きい結晶化温度、Ｔｃ、をもつ第一の熱可塑性ポリマー７６−９７重量％、
（ｂ）結晶化温度、Ｔｃ’、をもつ（ａ）とは化学的に異なる第二の熱可塑性ポリマー２４−３重量％、及び
（ｃ）（ａ）と（ｂ）用の相溶化剤、
ここで該％は（ａ）と（ｂ）の合計量基準であり、Ｔｃ はＴｃ’よりも少なくとも５℃小さい、からなることを特徴とする熱可塑性ポリマー組成物からなる押出し延伸繊維。
【請求項２７】
第一の熱可塑性ポリマーがポリアミド又はコポリアミドでありそしてＴｃ’が１９５℃より大きい請求項２６記載の繊維。
【請求項２８】
第一の熱可塑性ポリマーがポリアミド又はコポリアミドでありそして第二の熱可塑性ポリマーがアイソタクチック又はシンジオタクチック立体構造をもつポリビニリデン芳香族ポリマーである請求項２６記載の繊維。
【請求項２９】
第一の熱可塑性ポリマーがナイロン６、ナイロン６，６、又はナイロン６とナイロン６，６のコポリマーでありそして第二の熱可塑性ポリマーがシンジオタクチックポリスチレン、スチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマー、又はシンジオタクチックポリスチレン又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマーの極性基変性誘導体である請求項２８記載の繊維。
【請求項３０】
ポリアミドが３０−１８０の相対粘度をもつナイロン６である請求項２７記載の繊維。
【請求項３１】
第二の熱可塑性ポリマーがシンジオタクチックポリスチレン、スチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−又はハロ−置換されたビニル芳香族モノマー又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマー、又はシンジオタクチックポリスチレン又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基置換ビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマーの極性基変性誘導体である請求項３０記載の繊維。
【請求項３２】
第二の熱可塑性ポリマーが９５％より大きいタクチシティーと５０，０００より大きいＭｗをもつ請求項３０記載の繊維。
【請求項３３】
１０．０より小さい黄色指数、ＹＩをもつ請求項２６記載の繊維。
【請求項３４】
合計組成物重量基準で０．１−１０％の相溶化剤ｃ）を含む請求項２６記載の繊維。
【請求項３５】
相溶化剤が極性基変性ポリスチレン、１以上のビニル芳香族モノマーと１以上の極性コモノマーとのコポリマー、スチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−又はハロ−置換されたビニル芳香族モノマー又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとの極性基変性コポリマーである請求項３４記載の繊維。
【請求項３６】
相溶化剤が極性基変性ポリスチレン又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−又はハロ−置換されたビニル芳香族モノマー又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとの極性基変性コポリマーである請求項３５記載の繊維。
【請求項３７】
相溶化剤が無水マレイン酸変性又はフマール酸変性スチレンホモポリマー又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−置換されたスチレンとの無水マレイン酸変性又はフマール酸変性スチレンコポリマーであり、該相溶化剤が０．０１−５．０モル％の共重合した無水マレイン酸又はフマール酸官能性をもつ請求項３６記載の繊維。
【請求項３８】
成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２μｍより大きい体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する請求項２６−３７のいずれかに記載の繊維。
【請求項３９】
成分（ｂ）が０．３−２．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する請求項３８記載の繊維。
【請求項４０】
成分（ｂ）が３．０μｍより小さいＤ９９短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する請求項３８記載の繊維。
【請求項４１】
成分（ｂ）が２．８μｍより小さいＤ９９短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する請求項３９記載の繊維。
【請求項４２】
成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が０．２９以上のレーザー光散乱比又は標準繊維試料で決定された４．０以下の光沢審査員等級をもつ請求項２６−３７のいずれかに記載の繊維。
【請求項４３】
成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が０．２９以上のレーザー光散乱比又は標準繊維試料で決定された４．０以下の光沢審査員等級をもつ請求項４０記載の繊維。
【請求項４４】
成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が柔らかな手触りをもつ請求項２６−３７のいずれかに記載の繊維。
【請求項４５】
成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が柔らかな手触りをもつ請求項４０記載の繊維。
【請求項４６】
成分（ｃ）の量が成分（ａ）と成分（ｂ）の結合重量基準で０−５％の範囲にありそして成分（ｃ）（もし存在するなら）中の反応性、官能性基の合計量が成分（ｂ）と成分（ｃ）の合計量基準で０．００１−０．２５モル％である請求項２６−３７のいずれかに記載の繊維。
【請求項４７】
成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ請求項４０記載の繊維。
【請求項４８】
組成物が成分（ａ）と成分（ｂ）の合計重量基準で８０−９５重量％の成分（ａ）；及び２０−５重量％の成分（ｂ）からなる請求項２６−３７のいずれかに記載の繊維。
【請求項４９】
組成物が成分（ａ）と成分（ｂ）の合計重量基準で８６−９２重量％の成分（ａ）；及び１４−８重量％の成分（ｂ）からなる請求項２６−３７のいずれかに記載の繊維。
【請求項５０】
さらに合計組成物重量基準で０．１−１０．０％のつや消し剤を含む請求項２６−３７のいずれかに記載の繊維。
【請求項５１】
（ａ）１６０℃より大きい結晶化温度、Ｔｃ、をもつ第一の熱可塑性ポリマー６５−９７重量％、及び
（ｂ）結晶化温度、Ｔｃ’、をもつ（ａ）とは化学的に異なりそして極性官能基をもつ第二の熱可塑性ポリマー３５−３重量％、及び所望により１以上の非−重合体添加物から本質的になることを特徴とする押出し繊維及びフィルムの製造に有用な熱可塑性ポリマー組成物。
【請求項５２】
第一の熱可塑性ポリマーがポリアミド又はコポリアミドでありそしてＴｃ’が１９５℃より大きい請求項５１記載の組成物。
【請求項５３】
ＴｃがＴｃ’より少なくとも５℃小さい請求項５１記載の組成物。
【請求項５４】
第一の熱可塑性ポリマーがナイロン６、ナイロン６，６、又はナイロン６とナイロン６，６のコポリマーでありそして第二の熱可塑性ポリマーがシンジオタクチックポリスチレン、スチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマー、又はシンジオタクチックポリスチレン又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマーの極性基変性誘導体である請求項５１記載の組成物。
【請求項５５】
ポリアミドが３０−１８０の相対粘度をもつナイロン６である請求項５２記載の組成物。
【請求項５６】
第二の熱可塑性ポリマーがシンジオタクチックポリスチレン又はスチレンとｐ−メチルスチレンとのシンジオタクチックコポリマーの極性基変性誘導体である請求項５１記載の組成物。
【請求項５７】
第二の熱可塑性ポリマーが９５％より大きいタクチシティーと５０，０００より大きいＭｗをもつ請求項５１記載の組成物。
【請求項５８】
１０．０より小さい黄色指数、ＹＩをもつ請求項５１記載の組成物。
【請求項５９】
５．０−２０重量％の成分（ｂ）を必須成分として含む請求項５１記載の組成物。
【請求項６０】
８−１４重量％の成分（ｂ）を必須成分として含む請求項５９記載の組成物。
【請求項６１】
第二成分が無水マレイン酸変性又はフマール酸変性シンジオタクチックポリスチレン又は無水マレイン酸変性又はフマール酸変性したスチレンとｐ−メチルスチレンのシンジオタクチックコポリマーである請求項５６記載の組成物。
【請求項６２】
成分（ｂ）が０．０１−５．０モル％の共重合した無水マレイン酸又はフマール酸官能性をもつ請求項６１記載の組成物。
【請求項６３】
繊維又はフィルムの形成後に、成分（ｂ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２μｍより大きい体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する請求項５１−６２のいずれかに記載の組成物。
【請求項６４】
繊維又はフィルムの形成後に、成分（ｂ）が０．３−２．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する請求項６３記載の組成物。
【請求項６５】
繊維又はフィルムの形成後に、成分（ｂ）が３．０μｍより小さいＤ９９短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する請求項６３記載の組成物。
【請求項６６】
繊維又はフィルムの形成後に、成分（ｂ）が２．８μｍより小さいＤ９９短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する請求項６４記載の組成物。
【請求項６７】
繊維の形成後に、成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が０．２９以上のレーザー光散乱比又は標準繊維試料で決定された４．０以下の光沢審査員等級をもつ請求項５１−６２のいずれかに記載の組成物。
【請求項６８】
繊維の形成後に、成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が０．２９以上のレーザー光散乱比又は標準繊維試料で決定された４．０以下の光沢審査員等級をもつ請求項６５記載の組成物。
【請求項６９】
繊維の形成後に、成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が柔らかな手触りをもつ請求項５１−６２のいずれかに記載の組成物。
【請求項７０】
繊維の形成後に、成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が柔らかな手触りをもつ請求項６５記載の組成物。
【請求項７１】
成分（ｂ）中の極性基が反応性極性官能基でありそして成分（ｂ）の０．００１−０．２５モル％の量で存在する請求項５１−６２のいずれかに記載の組成物。
【請求項７２】
繊維の形成後に、成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ請求項６５記載の組成物。
【請求項７３】
繊維の形成後に、成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ請求項６９記載の組成物。
【請求項７４】
繊維の形成後に、成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ請求項７０記載の組成物。
【請求項７５】
さらに合計組成物重量基準で０．１−１０．０％のつや消し剤を含む請求項５１−６２のいずれかに記載の組成物。
【請求項７６】
（ａ）１６０℃より大きい結晶化温度、Ｔｃ、をもつ第一の熱可塑性ポリマー６５−９７重量％、及び
（ｂ）結晶化温度、Ｔｃ’、をもつ（ａ）とは化学的に異なり、そして極性官能基を含む第二の熱可塑性ポリマー３５−３重量％、及び所望により１以上の非−重合体添加物から本質的になることを特徴とする押出し延伸繊維。
【請求項７７】
第一の熱可塑性ポリマーがポリアミド又はコポリアミドでありそしてＴｃ’が１９５℃より大きい請求項７６記載の繊維。
【請求項７８】
ＴｃがＴｃ’より少なくとも５℃小さい請求項７６記載の繊維。
【請求項７９】
第一の熱可塑性ポリマーがナイロン６、ナイロン６，６、又はナイロン６とナイロン６，６のコポリマーでありそして第二の熱可塑性ポリマーがシンジオタクチックポリスチレン、スチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマー、又はシンジオタクチックポリスチレン又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマーの極性基変性誘導体である請求項７６記載の繊維。
【請求項８０】
ポリアミドが３０−１８０の相対粘度をもつナイロン６である請求項７７記載の繊維。
【請求項８１】
第二の熱可塑性ポリマーがシンジオタクチックポリスチレン又はスチレンとｐ−メチルスチレンとのシンジオタクチックコポリマーの極性基変性誘導体である請求項７６記載の繊維。
【請求項８２】
第二の熱可塑性ポリマーが９５％より大きいタクチシティーと５０，０００より大きいＭｗをもつ請求項７６記載の繊維。
【請求項８３】
１０．０より小さい黄色指数、ＹＩをもつ請求項７６記載の繊維。
【請求項８４】
５．０−２０重量％の成分（ｂ）を必須成分として含む請求項７６記載の繊維。
【請求項８５】
８−１４重量％の成分（ｂ）を必須成分として含む請求項８４記載の繊維。
【請求項８６】
第二成分が無水マレイン酸変性又はフマール酸変性シンジオタクチックポリスチレン又は無水マレイン酸変性又はフマール酸変性したスチレンとｐ−メチルスチレンのシンジオタクチックコポリマーである請求項８１記載の繊維。
【請求項８７】
成分（ｂ）が０．０１−５．０モル％の共重合した無水マレイン酸又はフマール酸官能性をもつ請求項８６記載の繊維。
【請求項８８】
成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２μｍより大きい体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する請求項７６−８７のいずれかに記載の繊維。
【請求項８９】
成分（ｂ）が０．３−２．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する請求項８８記載の繊維。
【請求項９０】
成分（ｂ）が３．０μｍより小さいＤ９９短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する請求項８８記載の繊維。
【請求項９１】
成分（ｂ）が２．８μｍより小さいＤ９９短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する請求項８９記載の繊維。
【請求項９２】
成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が０．２９以上のレーザー光散乱比又は標準繊維試料で決定された４．０以下の光沢審査員等級をもつ請求項７６−８７のいずれかに記載の繊維。
【請求項９３】
成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が０．２９以上のレーザー光散乱比又は標準繊維試料で決定された４．０以下の光沢審査員等級をもつ請求項９０記載の繊維。
【請求項９４】
成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が柔らかな手触りをもつ請求項７６−８７のいずれかに記載の繊維。
【請求項９５】
成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が柔らかな手触りをもつ請求項９０記載の繊維。
【請求項９６】
成分（ｂ）中の極性基が反応性極性官能基でありそして成分（ｂ）の０．００１−０．２５モル％で存在する請求項７６−８７のいずれかに記載の繊維。
【請求項９７】
成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ請求項９０記載の繊維。
【請求項９８】
成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ請求項９４記載の繊維。
【請求項９９】
成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ請求項９５記載の繊維。
【請求項１００】
さらに合計組成物重量基準で０．１−５．０％のつや消し剤を含む請求項７６−８７のいずれかに記載の繊維。
【請求項１０１】
（ａ）１６０℃より大きい結晶化温度、Ｔｃ、をもつ第一の熱可塑性ポリマー６５−９７重量％、及び
（ｂ）結晶化温度、Ｔｃ’、をもつ（ａ）とは化学的に異なり、そして極性官能基を含む第二の熱可塑性ポリマー３５−３重量％、及び所望により１以上の非−重合体添加物から本質的になることを特徴とする押出し、延伸、及び縮れ繊維。
【請求項１０２】
第一の熱可塑性ポリマーがポリアミド又はコポリアミドでありそしてＴｃ’が１９５℃より大きい請求項１０１記載の繊維。
【請求項１０３】
ＴｃがＴｃ’より少なくとも１０℃小さい請求項１０１記載の繊維。
【請求項１０４】
第一の熱可塑性ポリマーがナイロン６、ナイロン６，６、又はナイロン６とナイロン６，６のコポリマーでありそして第二の熱可塑性ポリマーがシンジオタクチックポリスチレン、スチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマー、又はシンジオタクチックポリスチレン又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマーの極性基変性誘導体である請求項１０１記載の繊維。
【請求項１０５】
ポリアミドが３０−１８０の相対粘度をもつナイロン６である請求項１０２記載の繊維。
【請求項１０６】
第二の熱可塑性ポリマーがシンジオタクチックポリスチレン又はスチレンとｐ−メチルスチレンとのシンジオタクチックコポリマーの極性基変性誘導体である請求項１０１記載の繊維。
【請求項１０７】
第二の熱可塑性ポリマーが９５％より大きいタクチシティーと５０，０００より大きいＭｗをもつ請求項１０１記載の繊維。
【請求項１０８】
１０．０より小さい黄色指数、ＹＩをもつ請求項１０１記載の繊維。
【請求項１０９】
５．０−２０重量％の成分（ｂ）を必須成分として含む請求項１０１記載の繊維。
【請求項１１０】
８−１４重量％の成分（ｂ）を必須成分として含む請求項１０９記載の繊維。
【請求項１１１】
成分（ｂ）が無水マレイン酸変性又はフマール酸変性シンジオタクチックポリスチレン又は無水マレイン酸変性又はフマール酸変性したスチレンとｐ−メチルスチレンとのシンジオタクチックコポリマーである請求項１０１記載の繊維。
【請求項１１２】
成分（ｂ）が０．０１−５．０モル％の共重合した無水マレイン酸又はフマール酸官能性をもつ請求項１１１記載の繊維。
【請求項１１３】
成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２μｍより大きい体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する請求項１０１−１１２のいずれかに記載の繊維。
【請求項１１４】
成分（ｂ）が０．３−２．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する請求項１１３記載の繊維。
【請求項１１５】
成分（ｂ）が３．０μｍより小さいＤ９９短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する請求項１１３記載の繊維。
【請求項１１６】
成分（ｂ）が２．８μｍより小さいＤ９９短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する請求項１１４記載の繊維。
【請求項１１７】
成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が０．２９以上のレーザー光散乱比又は標準繊維試料で決定された４．０以下の光沢審査員等級をもつ請求項１０１−１１２のいずれかに記載の繊維。
【請求項１１８】
成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が０．２９以上のレーザー光散乱比又は標準繊維試料で決定された４．０以下の光沢審査員等級をもつ請求項１１５記載の繊維。
【請求項１１９】
成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が柔らかな手触りをもつ請求項１０１−１１２のいずれかに記載の繊維。
【請求項１２０】
成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が柔らかな手触りをもつ請求項１１５記載の繊維。
【請求項１２１】
成分（ｂ）中の極性基が反応性極性官能基でありそして成分（ｂ）の０．００１−０．２５モル％の量で存在する請求項１０１−１１２のいずれかに記載の繊維。
【請求項１２２】
成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ請求項１１５記載の繊維。
【請求項１２３】
成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ請求項１１９記載の繊維。
【請求項１２４】
成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ請求項１２０記載の繊維。
【請求項１２５】
さらに合計組成物重量基準で０．１−１０．０％のつや消し剤を含む請求項１０１−１１２のいずれかに記載の繊維。
【請求項１２６】
２以上の縦方向長さのポリマードメインからなり、少なくとも１のドメインが（ａ）１６０℃より大きい結晶化温度、Ｔｃ、をもつ第一の熱可塑性ポリマー７６−９７重量％、
（ｂ）結晶化温度、Ｔｃ’、をもつ（ａ）とは化学的に異なる第二の熱可塑性ポリマー２４−３重量％、及び
（ｃ）（ａ）と（ｂ）用の相溶化剤、
ここで該％は（ａ）と（ｂ）の合計量基準であり、Ｔｃ はＴｃ’よりも少なくとも５℃小さい、からなることを特徴とする熱可塑性ポリマーブレンド物からなる多成分繊維。
【請求項１２７】
ブレンド物の第一の熱可塑性ポリマーがポリアミド又はコポリアミドでありそしてＴｃ’が１９５℃より大きい請求項１２６記載の繊維。
【請求項１２８】
ブレンド物の第一の熱可塑性ポリマーがポリアミド又はコポリアミドでありそして第二の熱可塑性ポリマーがアイソタクチック又はシンジオタクチック立体構造をもつポリビニリデン芳香族ポリマーである請求項１２６記載の繊維。
【請求項１２９】
ブレンド物の第一の熱可塑性ポリマーがナイロン６、ナイロン６，６、又はナイロン６とナイロン６，６のコポリマーでありそして第二の熱可塑性ポリマーがシンジオタクチックポリスチレン、スチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマー、又はシンジオタクチックポリスチレン又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマーの極性基変性誘導体である請求項１２８記載の繊維。
【請求項１３０】
ポリアミドが３０−１８０の相対粘度をもつナイロン６である請求項１２８記載の繊維。
【請求項１３１】
第二の熱可塑性ポリマーがシンジオタクチックポリスチレン、スチレンと１以上の環状Ｃ１−１０アルキル−又はハロ−置換されたビニル芳香族モノマー又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマー、又はシンジオタクチックポリスチレン又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基置換ビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマーの極性基変性誘導体である請求項１３０記載の繊維。
【請求項１３２】
第二の熱可塑性ポリマーが９５％より大きいタクチシティーと５０，０００より大きいＭｗをもつ請求項１３０記載の繊維。
【請求項１３３】
芯／鞘繊維でありそしてブレンド物が鞘からなる請求項１２６記載の繊維。
【請求項１３４】
ブレンド物が合計組成物重量基準で０．１−１０％の相溶化剤ｃ）を含む請求項１２６記載の繊維。
【請求項１３５】
相溶化剤が極性基変性ポリスチレン、１以上のビニル芳香族モノマーと１以上の極性コモノマーとのコポリマー、又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−又はハロ−置換されたビニル芳香族モノマー又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとの極性基変性コポリマーである請求項１３４記載の繊維。
【請求項１３６】
相溶化剤が極性基変性ポリスチレン又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−又はハロ−置換されたビニル芳香族モノマー又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとの極性基変性コポリマーである請求項１３５記載の繊維。
【請求項１３７】
相溶化剤が無水マレイン酸変性又はフマール酸変性スチレンホモポリマー又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−置換されたスチレンとの無水マレイン酸変性又はフマール酸変性スチレンコポリマーであり、該相溶化剤が０．０１−５．０モル％の共重合した無水マレイン酸又はフマール酸官能性をもつ請求項１３６記載の繊維。
【請求項１３８】
成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２μｍより大きい体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する請求項１２６−１３７のいずれかに記載の繊維。
【請求項１３９】
成分（ｂ）が０．３−２．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する請求項１３８記載の繊維。
【請求項１４０】
成分（ｂ）が３．０μｍより小さいＤ９９短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する請求項１３８記載の繊維。
【請求項１４１】
成分（ｂ）が２．８μｍより小さいＤ９９短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する請求項１３９記載の繊維。
【請求項１４２】
成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が０．２９以上のレーザー光散乱比又は標準繊維試料で決定された４．０以下の光沢審査員等級をもつ請求項１２６−１３７のいずれかに記載の繊維。
【請求項１４３】
成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が０．２９以上のレーザー光散乱比又は標準繊維試料で決定された４．０以下の光沢審査員等級をもつ請求項１４０記載の繊維。
【請求項１４４】
成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が柔らかな手触りをもつ請求項１２６−１３７のいずれかに記載の繊維。
【請求項１４５】
成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が柔らかな手触りをもつ請求項１４０記載の繊維。
【請求項１４６】
成分（ｃ）の量が成分（ａ）と成分（ｂ）の結合重量基準で０−５％の範囲にありそして成分（ｃ）（もし存在するなら）中の反応性、官能性基の合計量が成分（ｂ）と成分（ｃ）の合計量基準で０．００１−０．２５モル％である請求項１２６−１３７のいずれかに記載の繊維。
【請求項１４７】
成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ請求項１４０記載の繊維。
【請求項１４８】
ブレンド組成物が成分（ａ）と成分（ｂ）の合計量基準で成分（ａ）８０−９５重量％、及び成分（ｂ）２０−５重量％からなる請求項１２６−１３７のいずれかに記載の繊維。
【請求項１４９】
芯がナイロン６又はナイロン６，６からなる請求項１３３記載の繊維。
【請求項１５０】
さらに合計組成物重量基準で０．１−１０．０％のつや消し剤を含む請求項１２６−１３７のいずれかに記載の繊維。
【請求項１５１】
（ａ）１６０℃より大きい結晶化温度、Ｔｃ、をもつ第一の熱可塑性ポリマー７６−９７重量％、
（ｂ）結晶化温度、Ｔｃ’、をもつ（ａ）とは化学的に異なる第二の熱可塑性ポリマー２４−３重量％、及び所望により、
（ｃ）（ａ）と（ｂ）用の相溶化剤、
ここで該％は（ａ）と（ｂ）の合計量基準である、からなる熱可塑性ポリマー組成物からなることを特徴とし、且つ該熱可塑性ポリマー組成物が主として成分（ａ）からなる基本樹脂と主として成分（ｂ）及び所望により成分（ｃ）及びさらに所望により、少量の成分（ａ）からなる濃縮樹脂を溶融及び混合し；そして得られた溶融熱可塑性ポリマー組成物を繊維形態に押出し及び延伸するか又は得られた熱可塑性ポリマー組成物をフィルム形態に押出し又は延伸することによって製造される押出し延伸繊維又は押出し延伸フィルム。
【請求項１５２】
熱可塑性組成物が伸張流れ混合を内包する溶融混合プロセスによって製造される請求項１５１記載の繊維又はフィルム。
【請求項１５３】
ＴｃがＴｃ’より少なくとも１０℃小さい請求項１５１記載の繊維又はフィルム。
【請求項１５４】
第一の熱可塑性ポリマーがナイロン６、ナイロン６，６、又はナイロン６とナイロン６，６のコポリマーでありそして第二の熱可塑性ポリマーがシンジオタクチックポリスチレン、スチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマー、又はシンジオタクチックポリスチレン又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマーの極性基変性誘導体である請求項１５１記載の繊維又はフィルム。
【請求項１５５】
ポリアミドが３０−１８０の相対粘度をもつナイロン６である請求項１５４記載の繊維又はフィルム。
【請求項１５６】
第二の熱可塑性ポリマーがシンジオタクチックポリスチレン又はスチレンとｐ−メチルスチレンとのシンジオタクチックコポリマーの極性基変性誘導体である請求項１５１記載の繊維又はフィルム。
【請求項１５７】
第二の熱可塑性ポリマーが９５％より大きいタクチシティーと５０，０００より大きいＭｗをもつ請求項１５１記載の繊維又はフィルム。
【請求項１５８】
１０．０より小さい黄色指数、ＹＩをもつ請求項１５１記載の繊維又はフィルム。
【請求項１５９】
５．０−２０重量％の成分（ｂ）を必須成分として含む請求項１５１記載の繊維又はフィルム。
【請求項１６０】
８−１４重量％の成分（ｂ）を含む請求項１５９記載の繊維又はフィルム。
【請求項１６１】
成分（ｂ）が無水マレイン酸変性又はフマール酸変性したスチレンホモポリマー又はスチレンとｐ−メチルスチレンとのコポリマーである請求項１５１記載の繊維又はフィルム。
【請求項１６２】
成分（ｂ）が０．０１−５．０モル％の共重合した無水マレイン酸又はフマール酸官能性をもつ請求項１６１記載の繊維又はフィルム。
【請求項１６３】
成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２μｍより大きい体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する請求項１５１−１６２のいずれかに記載の繊維又はフィルム。
【請求項１６４】
成分（ｂ）が０．３−２．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する請求項１６３記載の繊維。
【請求項１６５】
成分（ｂ）が３．０μｍより小さいＤ９９短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する請求項１６３記載の繊維。
【請求項１６６】
成分（ｂ）が２．８μｍより小さいＤ９９短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する請求項１６４記載の繊維。
【請求項１６７】
成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が０．２９以上のレーザー光散乱比又は標準繊維試料で決定された４．０以下の光沢審査員等級をもつ請求項１５１−１６２のいずれかに記載の繊維。
【請求項１６８】
成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が０．２９以上のレーザー光散乱比又は標準繊維試料で決定された４．０以下の光沢審査員等級をもつ請求項１６５記載の繊維。
【請求項１６９】
成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が柔らかな手触りをもつ請求項１５１−１６２のいずれかに記載の繊維。
【請求項１７０】
成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が柔らかな手触りをもつ請求項１６５記載の繊維。
【請求項１７１】
成分（ｃ）の量が成分（ａ）と成分（ｂ）の結合重量基準で０−５％の範囲にありそして成分（ｃ）（もし存在するなら）中の反応性、官能性基の合計量が成分（ｂ）と成分（ｃ）の合計量基準で０．００１−０．２５モル％である請求項１５１−１６２のいずれかに記載の繊維。
【請求項１７２】
成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ請求項１６５記載の繊維。
【請求項１７３】
成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ請求項１６９記載の繊維。
【請求項１７４】
成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ請求項１７０記載の繊維。
【請求項１７５】
さらに合計組成物重量基準で０．１−５．０％のつや消し剤を含む請求項１５１−１６２のいずれかに記載の繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフィラメント、繊維、成形フィルム及び／又はその他の形状組成物の製造に有用な熱可塑性組成物及びその製造方法に関する。さらに本発明は、限定はしないが、カーペット、織物、粗糸、不織布、及びその他の用途に使用されるヤーン（つむぎ糸）及び織物、外被、接着テープ、包装材料、及びその他の用途のためのフィルムを含むフィラメント、繊維、又はフィルムからなる物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
羊毛、綿、及び絹のような天然繊維はカーペットや織物用途のような糸−、フィラメント−、そしてヤーン−ベースの用途において長い間使用されてきた。しかしながら、天然繊維は供給量に限界がある。さらに、生きている動物や植物における天然繊維の由来によって、天然繊維の品質や特性は広範囲に変化する。そのような不規則性は繊維、そしてそのような繊維を組み込む物品の感触、外観、及び性能に負の影響を与える。
【０００３】
ナイロン、ポリエステル、及びポリプロピレン繊維のような合成繊維は天然繊維のような供給制限がなく、そしてそのために天然繊維より安価である。さらに、合成繊維は制御された化学反応や物理的成形環境から得られ、天然繊維より品質が均一で天然繊維よりも改良された耐久性をもつなどの利点がある。しかしながら、合成繊維は天然繊維の全体的な性能プロフィール、特に天然繊維のもつ柔らかさ、暖かみ、色の濃さ、及び手触りに関しては対応できないために、消費者は合成繊維を対応する天然繊維よりも望ましくないとみなす傾向がある。
【０００４】
合成繊維は合成樹脂のフィラメントを押し出しそして合成樹脂を延伸又は紡糸、収縮、又はその他の成形法で望ましい性質をもつ製品（以後“合成繊維”）にする。熱可塑性ポリマーはその融点以上の温度で容易に押し出しできるという事実のためにそのようなプロセスにおいて使用するのが望ましくそして冷却の前又は後で以後の操作で形状化及び成形してもよい。前述の最終用途のために高度に望ましい熱可塑性ポリマーは通常の使用温度、特に非晶系ポリマーに適用できる線形粘弾性の法則に従わない２０℃で十分な結晶性をもっている。更に望ましくは、そのようなポリマーは繊維又はフィルム成形プロセスでの使用に適した十分な弾性と一般的な機械的性質を与えるためにその結晶の融点以下の温度に冷却して十分な結晶性を形成することが望ましい。即ち、好適な熱可塑性ポリマーはそのようなプロセスで好適に使用されるために十分な結晶化速度をもつべきである。最終的には、熱可塑性ポリマーはもし酸素の存在下で押し出したときに重大なポリマー分解、揮散又は煙の発生なしで容易に押し出しができるように、解重合、分解又は自動発火温度より十分低い融点、（Ｔｍ）をもつことが望ましい。
【０００５】
ヤーンは一般的に適切な集積技術を使用して多くの繊維を束ねることによって形成される。高められた物理的性質は加熱、ねじり、又はその他の繊維又はヤーンを物理的又は化学的に変性することを含む多くの物理的な処理によってヤーンに付与される。熱可塑性ポリマーから製造されるヤーンは特にカーペット、織物（織布、不織布又はスパンボンド及びニット布地を含む）の形成及びその他の用途に有用である。
【０００６】
フィルムもまた熱可塑性ポリマーからダイス又はオリフィスを通して押し出し、その後、幅だし機又は圧縮ガスを使用した膨張気泡の使用によって単軸又は二軸延伸することによって成形される。そのようなフィルムは包装、織物、接着テープ及び構造ラミネート（積層物）を含む多くの用途に適用可能である。これらの或る用途においては、粗い表面が製造過程における摩擦力やダストの生成を減少させそして貯蔵や使用時のブロッキングを減少させるために望ましい。
【０００７】
フィラメント、繊維、フィルム及びその他の構造体を形成するために好適な熱可塑性樹脂はとしてはポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、及びポリウレタン、等々が包含される。ポリアミド、特にナイロン６及びナイロン６，６が繊維、特にカーペット、室内装飾織物、及び衣類を作るための使用に非常に望ましい。一般的に、ナイロン合成繊維は天然繊維、特に羊毛や絹に比べ非常に高い光沢と少ない色深度をもつ。カーペット工業は伝統的に溶融ポリマーに二酸化チタン（ＴｉＯ２ ）のようなつや消し剤を少量（典型的には０．１−０．６重量％）含ませることによって、よりウールに似た光沢をナイロン繊維に与えている。しかしながら、つや消し剤の使用はいくつかの欠点をもたらす。第一に、熱可塑性組成物中のつや消し剤の存在は繊維の色深度を減少させ繊維から作られる物品を色褪せたチョーク状の外観にする。さらに染料を添加しても色深度は改善されない。第二に、つや消し剤は繊維の紫外線定着性を減少させる。ＴｉＯ２ はナイロンの劣化を引き起こすことで知られている。ＴｉＯ２ はまた進入する光を反射し、そして希望通りに繊維に光を通過させることを妨げる。このことはつや消し合成樹脂から作られたカーペット、織物及びその他の物品を希望よりもより早く色褪せさせてしまう。特に、光はつや消し合成繊維中に深く貫通することを妨げられるので、繊維内部の色褪せは少ないが、これによってより色あせした表面部分を補償することはできない。
【０００８】
合成繊維は滑らかな表面をもつ傾向があり、それが天然繊維の質感又は‘手触り’、柔らかさ、及び暖かみを不足させることになる。繊維工業は熱可塑性樹脂から作られた繊維をより自然な又はより柔らかな質感又は手触りを与えるために変性及び／又は加工するいくつかの手段を考案してきた。例えば、繊維表面により柔らかく、よりウールに似た感覚を与えるために特殊な星型−又は多突起−形状のダイス又はスピンナーと特殊な紡糸条件を使用することは良く知られている。欠点としては、そのような繊維設計はしばしば繊維の機械的性質を減少させ、耐久性の欠如に導く。細いデニールの繊維を形成することは柔らかさを改善するが、やはり耐久性と繊維紡糸の経済性が犠牲になることは良く知られている。
【０００９】
ナイロン繊維は特に付加的な欠点をもつ。例えば、ナイロン繊維は水を吸収しそしてポリエステルのような他の繊維形成材料よりも水ベースのシミによって汚染されやすい。ナイロン繊維及びそれから作られたヤーンはこの水吸収性によって又タフトカーペット工業で使用される最も一般的な酸性染料に対するその反応性アミン末端基の受容性によって水溶液媒体中で容易に染色できるのであるが、その反応性アミン末端基は又ナイロンヤーンを非常にシミになりやすくする。末端基を変性した特殊グレードのナイロンはこの理由から製造される。なお非常に多くのアミン末端基を含む樹脂の場合、アミン末端基を被覆し耐シミ性を与えるために高価なシミ抑制剤がしばしば採用される。そのような追加の処理は得られる製品のコストを増加させることになる。さらに、本来耐シミ性をもっているか又は耐シミを与えるために変性された樹脂は、しばしば染色特性、特に色定着性が乏しい欠点をもつ。敷物やバスマットのようなカーペットを繰り返し洗濯することが要求される用途においては、改良された色定着性が工業において望まれている。染色性を保ったままナイロン繊維の水とシミの吸収を耐シミ性を改善するために変性できることは利点があるであろう。
【００１０】
さらに、ナイロンヤーンから作られたカーペットや織物は染料や光で縞筋になりやすい。織ったそして編んだ織物中の縦糸に使用されるナイロン繊維は染色の均一性を確保するために注意深く選択されそして通常のナイロン繊維よりも高い値段で売られている。合成カーペット製造では繊維が加熱されたり冷却されたりする過程で、例えば、繊維又はヤーンがねじれたり縮んだりする工程を生ずる。広範囲にわたる品質調節の努力にもかかわらず、繊維を加工して得られるナイロンカーペットは首尾一貫しない熱処理を受ける可能性がある。染料の透過と取り込みはナイロン繊維のモルフォロジーと結晶性によって影響を受けるので、不均一な熱処理はカーペット繊維を異なったレベルの染料の透過と取り込みに導き、それが、順番に、最終のカーペットに許容できない淡い又は濃い色の筋を形成する可能性がある。さらに、カーペット製造に使用されるヤーンは変動する収縮回復力をもちカーペットのタフト巾と高さに差異をもたらし、色筋に対して光筋を与える。染料縞筋と光縞筋を減少させるための加工の過程でナイロン繊維の染色と収縮をうまくコントロールできることは大きな利点であろう。さらに、最近のナイロングレードは、もし紡糸と延伸の後で片側で重大な時間遅れがおこると、延伸と組織化の前に、他方では繊維は緩和するために、部分延伸ヤーン又はＰＯＹの工業的な製造での使用、特に衣類織物製造での使用が難しい。これはポリマーの結晶系の変化、特にガンマーからアルファー結晶形態への変化によると信じられている。実際に、この性質を示す樹脂から製造された繊維の一巻きは巻きが崩れやすくそして市販用途には受け入れられない。安定なＰＯＹを紡糸する能力は紡糸工程を延伸及びテキスチュアー工程から切り離し衣類用ヤーンの高速紡糸を可能にするときに優位性を発揮する。
【００１１】
ナイロン樹脂の最後の公知の欠点は許容できない水分量を吸収する性癖があり、それらからフィラメントを溶融し押し出す前に製造工程で注意深く乾燥する必要がある点である。さらに、この性質はまた望ましくない洗浄溶液又はこぼれた液体を吸収することや得られる物品での色定着性の欠乏のような使用時のカーペット性能を低下させることになる。
【００１２】
天然ウールに似た外観と減少した光沢をもつ粗い表面の繊維を製造するために繊維形成ポリマーに第二のポリマー物質を少量添加することは公知である。米国特許４，５１８，７４４号では、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン６，６、又はポリプロピレンのような繊維形成ポリマーからなり溶融で溶け合わずそして溶融物中に０．５から３ミクロンの粒子径をもつ他のポリマーを０．１と１０重量％の間で含む繊維を形成する熱可塑性ポリマーブレンド物が開示されている。改良された表面性状と手触りを与えながら、前述の組成物は改良された溶融紡糸特性を示していなかった。これは、少なくとも部分的に、ポリマー成分間の不十分な相溶性によるものと信じられている。
【００１３】
米国特許４，８０６，２９９号においては、１２０℃以上の融点と１９０℃で２００−１０，０００ｃｐの粘度をもつ低分子量（２００−４０，０００）のポリプロピレン０．１−５重量％を添加したナイロン樹脂ブレンド物がこの目的のために採用された。非晶質のポリマー、ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）又はポリエチレングリコール（ＰＥＧ）を含む同様なナイロンブレンド物も同様に開示されてきた。欠点としては、そのようなブレンド物はポリプロピレンの軟化温度（５０−１２０℃）以下の紡糸温度で延伸する必要があり、そしてポリプロピレンの量は繊維の硬さを低下させるために５重量％を超えることができない。さらに、ポリプロピレンとポリエチレンオキサイドの両方ともポリアミドの融点（Ｔｍ）（２２０−２６０℃）より低い融点（１６０℃Ｔｍ又は６６℃Ｔｍ）をもち、それによって典型的な繊維形成条件下で主成分マトリックス中の少量成分の不連続な吸蔵（ｏｃｃｌｕｓｉｏｎ）（つや消し繊維を生ずるために望ましいモルフォロジーである）の形成が困難であるか不可能にする。最終的に、ポリエチレンオキサイドの水溶解性はそれを含むブレンド物から作られる繊維を色定着性の欠如、耐シミ性の欠如、及び染色変動性により、市販用途に受け入れられないものにしている。
【００１４】
米国特許５，３９９，３０６号においては、コモノマー、金属塩、又は分子分散したポリマー（例えばナイロン６，６に分散したナイロン６又はナイロン６６に分散したＰＥＧ）のような第二成分を含む増加した処理速度で製造されたナイロンカーペット又はテキスタイルヤーンが開示されている。
【００１５】
米国特許６，０２４，５５６号は改良された光学的性質、特に増加した光沢及び色深度をもつ多層、共押し出し複合ポリマー繊維を多層の繊維構造を光学的精度で制御された層をもつ繊維構造に成形することによる機械的な成形方法を開示した。
【００１６】
或る文献はシンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）とナイロン、又は他のポリマー化合物からなる組成物を提案してきた。米国特許５，９１４，３７０号では、スチレンとｐ−メチルスチレンのマレイン酸変性シンジオタクチックコポリマーを含む、水吸収性の低いナイロン、ＳＰＳ及び種々の極性基含有化合物のブレンド物が調製されそして成形用途で試験された。２５％ＳＰＳと５％マレイン酸変性コポリマーに至る種々の成分比で試験された（実施例８参照）。米国特許５，２７０，３５３号においては、ＳＰＳとナイロンを含む極性官能性ポリマー、及びマレイン化ポリフェニレンエーテルを含む極性基含有相溶化化合物及びスチレン／無水マレイン酸コポリマーのブレンド物が開示されている。特に、実施例５は１％の無水マレイン酸を含む５％のスチレン／無水マレイン酸コポリマーと一緒にポリアミドとシンジオタクチックポリスチレンを８５／１５重量比で含む。このブレンド物中の相溶化剤の量と極性基の量は繊維又はフィルムでの使用にはポリアミドマトリックス中の分散相粒子の適切な分散を達成するには不十分であると信じられている。
【００１７】
１９９７年９月２０日に刊行された研究所の開示、４０２５８においては、シンジオタクチックポリスチレン又はそれとナイロン又は他のポリマーとのブレンド物から製造された工業的な織物、特にペーパーマシン構造又は他の高温用途として使用するためのヤーンが開示されている。
【００１８】
１９９９年２月８日に刊行されたＴＷ４０９６５Ａにおいては、（ａ）シンジオタクチックスチレンベースのポリマー５０−１０重量部； （ｂ）ポリアミド１−５０重量部；及び（ｃ）スチレン−無水マレイン酸相溶化剤０．０１−２０重量部からなる改良された靭性と曲げ強さをもつポリスチレン／ポリアミド組成物が開示されている。最後に、米国特許６，０９３，７７１号においては、繊維、フィルム及び成形用途に使用する熱可塑性ポリマーブレンド物が開示されている。
【００１９】
シンジオタクチックポリビニリデン芳香族ポリマーとポリアミドポリマー又はコポリマーのブレンド物は、たとえそのようなブレンド物が相溶化剤を含んでいたとしても、もしシンジオタクチックポリビニリデン芳香族ポリマーが過剰であれば良好な繊維形成特性をもたないことが見出されてきた。特に、そのような樹脂は高速繊維成形装置を使用して成形するために十分な繊維強度をもっていない。そのような極性基変性ポリプロピレンエーテルを相溶化剤として含むブレンド物は一般的にわずか黄色の色をしている。明るい色又は白い繊維が望まれる多くの用途のためには、そのようなポリマーは受け入れられないことが見出されてきた。さらに、ナイロンマトリックス中にポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン又はポリエチレンオキサイドを含む従来技術のブレンド物は、つや消しになっていたとしても、一般的には許容できない紡糸性、彩色性、及び破壊抵抗特性をもち、市販品としては受け入れられないものとなっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
従って、本発明の課題は高速繊維成形装置を使用して製造できるシンジオタクチックポリビニリデン芳香族ポリマーからなる繊維を提供し、さらに、高品質羊毛繊維の性質、特に低い光沢、良好な手触りと柔らかさ、少ない黄味、及び良好な色深度を示す合成繊維を提供することである。更に又、本発明の課題は、特殊な装置設計又は操作手順（低い延伸温度の使用のような）や仕上げ技術を必要とせずに高速紡糸、耐シミ性、色定着性、少ない色縞筋、少ない光学的な縞筋、減少したシミ、改良された破壊抵抗又は耐久性、及び少ない水分取り込みをもつ工業的な合成繊維を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
Ａ．従って、本発明は：
（ａ）１６０℃より大きい、好ましくは１６５℃より大きい、最も好ましくは１７０℃より大きい結晶化温度、Ｔｃ、をもつ第一の熱可塑性ポリマー７６−９７、より好ましくは８０−９５、そして最も好ましくは８６−９２重量％、
（ｂ）結晶化温度、Ｔｃ’、をもつ（ａ）とは化学的に異なる第二の熱可塑性ポリマー２４−３、より好ましくは２０−５、そして最も好ましくは１４−８重量％、及び
（ｃ）所望により（ａ）と（ｂ）用の相溶化剤、ここで該％は（ａ）と（ｂ）の合計量基準であり、そしてＴｃ はＴｃ’よりも少なくとも５℃、好ましくは少なくとも１０℃、最も好ましくは２０℃小さい、からなる組成物を提供する。
【００２２】
好ましくは前述の組成物は１０．０より小さい黄色指数、ＹＩをもつ。
【００２３】
Ｂ．別の態様においては、本発明は：
（ａ）１６０℃より大きい、好ましくは１６５℃より大きい、最も好ましくは１７０℃より大きい結晶化温度、Ｔｃ、をもつ第一の熱可塑性ポリマー７６−９７、より好ましくは８０−９５、そして最も好ましくは８６−９２重量％、
（ｂ）結晶化温度、Ｔｃ’、をもつ（ａ）とは化学的に異なる第二の熱可塑性ポリマー２４−３、より好ましくは２０−５、そして最も好ましくは１４−８重量％、及び
（ｃ）所望により（ａ）と（ｂ）用の相溶化剤、及び
（ｄ）合計組成物の重量基準で０．１−１０．０、好ましくは０．１−７．０、より好ましくは０．２−５．０％のつや消し剤、そしてここではＴｃ はＴｃ’よりも少なくとも５℃、好ましくは少なくとも１０℃、最も好ましくは少なくとも２０℃小さい、からなる組成物を提供する。
【００２４】
好ましくは前述の組成物Ｂは、また１０．０より小さい黄色指数、ＹＩをもつ。
【００２５】
Ｃ．別の態様においては、本発明は前述の組成物Ａ又はＢ、又はそれらの好ましい態様からなり、ここで第一の熱可塑性ポリマーはポリアミド、好ましくは２５−２５０の比粘度をもつポリアミド、そしてより好ましくはポリアミドはナイロン６である。
【００２６】
Ｄ．さらに別の態様においては、本発明は前述の組成物Ａ、Ｂ又はＣからなり、ここで第二の熱可塑性ポリマーはタクチック立体構造、好ましくはビニリデン芳香族モノマーのホモポリマー、１以上のビニリデン芳香族モノマーのコポリマー、又はそれらの極性基で変性された誘導体であり、該第二の熱可塑性ポリマーはシンジオタクチック立体構造をもち、最も好ましくはシンジオタクチシチーが９５％より大きい立体構造をもつポリビニリデン芳香族ホモポリマー又はコポリマーである。
【００２７】
Ｅ．別の態様においては、本発明は、前述の熱可塑性組成物Ａ、Ｂ、Ｃ、又はＤ、からなる押出し延伸繊維、又は押出し延伸フィルム、好ましくは延伸繊維又は配向フィルム、又はそのような延伸繊維からなるヤーンであって、好ましくはそのようなフィラメント、繊維又はフィルムは粗い表面をもつか又は成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）の吸蔵物を含み、該吸蔵物は０．２μｍより大きい、好ましくは０．３−２．０μｍの体積平均短軸径をもち、又は３．０μｍより小さいＤ９９短軸径をもち、又は０．２９以上のレーザー光散乱比（後で定義される）又は４．０以下の光沢審査員等級をもつ押出し延伸繊維、又は押出し延伸フィルムを提供する。
【００２８】
Ｆ．別の態様においては、本発明は、（１）Ａ、Ｂ、Ｃ、又はＤに従った熱可塑性組成物は第一の熱可塑性ポリマーの連続マトリックスからなりそして第二の熱可塑性ポリマーの吸蔵物を含む繊維又はフィルムの形状に押し出し、（２）第二の熱可塑性ポリマーの吸蔵が部分的に繊維又は配向フィルムの表面に部分的に拡がるか又は繊維又はフィルムの表面で摂動を引き起こすことで特徴づけられるように、工程（１）のフィラメントを延伸繊維に延伸するか又は工程（１）のフィルムを配向フィルムに配向させる諸工程からなる繊維又はフィルムを製造する方法を提供する。
【００２９】
Ｇ．別の態様においては、本発明は、前述のフィラメント、繊維、ヤーン、又は押し出しフィルム、Ｅ又はＦのいずれかから製造されたカーペット、敷物、織物、不織布又はスパンボンド布地、編み物、衣服、ラミネート、構造物、又は他の市販製品を提供する。
【００３０】
Ｈ．別の態様においては、本発明は、（１）Ａ、Ｂ、Ｃ、又はＤに従った熱可塑性組成物を、熱可塑性組成物が押し出される温度が成分（ａ）及び成分（ｂ）の両方の融点（Ｔｍ）以上で繊維又はフィルムの形状に押し出し、（２）押し出し物を成分（ａ）と成分（ｂ）の結晶化温度の間の温度まで冷却し；又は押し出し物を成分（ａ）と成分（ｂ）の結晶化温度以下の温度まで冷却しそして引き続き成分（ａ）と成分（ｂ）の結晶化温度の間の温度に再加熱し、そして（３）工程（１）のフィラメント又はフィルムを延伸繊維又は配向フィルムに延伸する工程からなる繊維又はフィルムの製造方法を提供する。
【００３１】
Ｉ．本発明の別の態様においては、（１）Ａ、Ｂ、Ｃ、又はＤに従った熱可塑性組成物を多数の繊維として押し出し、（２）繊維を延伸し、（３）所望により繊維をテキスチャリング、収縮化、染色、又は部分的又は完全にヒートセットし、（４）（３）の繊維を１以上のヤーンと、所望により編みこみ、染色、カーディング、又はバルキング工程又はさらにヒートセットで一体化させ；（５）ヤーンを裏打ち及び植え込みでヤーンに挿入し；所望によりヤーンを切断又は形状化してそれによって敷物又はカーペットを形成し、そして（６）所望により、敷物又はカーペットを染色や仕上げを行う、ここで仕上げは１以上の耐シミ又は耐汚染処理、リンス、染色、又は他の工程を適用することを含む、からなる諸工程で敷物又はカーペットを製造する方法を提供する。
【００３２】
Ｊ．本発明の別の態様においては、（ａ）とは異なりそして結晶化温度、Ｔｃ’、をもつ第二の熱可塑性ポリマー２４−３、より好ましくは２０−５、そして最も好ましくは１４−８重量％、及び（ｃ）所望により（ａ）と（ｂ）用の相溶化剤、ここで該％は（ａ）と（ｂ）の合計量基準であり、そしてＴｃ はＴｃ’よりも少なくとも５℃、好ましくは少なくとも１０℃、最も好ましくは少なくとも２０℃小さい、を加えてポリマー混合物を形成し、そしてポリマー混合物から繊維を形成し延伸することからなる１６０℃より大きい、好ましくは１６５℃より大きい、最も好ましくは１７０℃より大きい結晶化温度、Ｔｃ、をもつ第一の熱可塑性ポリマー（ａ）の繊維のつや消しを行うための方法を提供する。
【００３３】
Ｋ．詳細については以後に説明するが、本発明のさらに別の態様においては、押し出し延伸、多成分繊維又は押し出し配向、多成分フィルム、又はそのような多成分繊維又は多成分フィルムの１以上の成分又は層の形態での熱可塑性ポリマー組成物が提供される；ここで該組成物は組成物Ａ、Ｂ、Ｃ又はＤのいずれかからなるか、或いは：
（ａ）１６０℃より大きい結晶化温度、Ｔｃ、をもつ第一の熱可塑性ポリマー９９−５１、より好ましくは９７−７６、そして最も好ましくは９２−８６重量％、
（ｂ）結晶化温度、Ｔｃ’、をもつ（ａ）とは異なる第二の熱可塑性ポリマー１−４９、より好ましくは３−２４、そして最も好ましくは８−１４重量％、及び（ｃ）所望により（ａ）と（ｂ）用の相溶化剤、ここで該％は（ａ）と（ｂ）の合計量基準であり、そしてＴｃ はＴｃ’よりも少なくとも５℃、好ましくは少なくとも１０℃、最も好ましくは２０℃小さい、からなる。
【００３４】
Ｌ．本発明の別の観点は押し出し繊維及びフィルムの製造に有用な熱可塑性ポリマー組成物であり、該組成物は本質的に（ａ）１６０℃より大きい結晶化温度、Ｔｃ、をもつ第一の熱可塑性ポリマー６５−９７重量％、（ｂ）結晶化温度、Ｔｃ’、をもつ（ａ）とは化学的に異なり、そして極性官能基を含む第二の熱可塑性ポリマー３５−３重量％、及び所望により１以上の非−重合体添加物を含む。
【００３５】
Ｍ．最終の態様においては、ポリマー組成物が主として成分（ａ）からなる基本樹脂を溶融しそして同時に又は引き続き主として成分（ｂ）及び所望により成分（ｃ）及び又は（ｄ）及びさらに所望により、少量の成分（ａ）からなる濃縮樹脂をそれと混合し；そして得られた溶融熱可塑性ポリマー組成物を繊維形状に押出しそして所望により延伸するか又は所望により得られた熱可塑性ポリマー組成物をフィルム形状に押出しそして延伸することによって製造される前述の物品（押出し延伸繊維又は押出し延伸フィルム）が提供される。前述の良く混合された組成物を得るための好ましい方法は溶融混合又は押し出し工程の過程又は後でポリマー溶融物に静的混合又は拡大混合を与える混合装置又は要素を導入することである。
【発明の効果】
【００３６】
本発明により高速繊維成形装置を使用して製造するシンジオタクチックポリビニリデン芳香族ポリマーからなる繊維を製造でき、さらに、高品質羊毛繊維の性質、特に低い光沢、良好な手触りと柔らかさ、少ない黄味、及び良好な色深度を示す合成繊維を製造できる。
更に又、本発明により、特殊な装置設計又は操作手順（低い延伸温度の使用のような）や仕上げ技術を必要とせずに高速紡糸、耐シミ性、色定着性、少ない色縞筋、少ない光学的な縞筋、減少したシミ、改良された破壊抵抗又は耐久性、及び少ない水分取り込みをもつ工業的な合成繊維を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
米国特許実務のために、ここで参照される特許出願又は公開公報は特に分析技術又は合成技術の開示及び文献の一般的知見に関しては、ここでは完全な参照として取り込まれている。用語“からなる”及びそれらの派生語は、それがここで開示されているかどうかに拘わりなく、如何なる追加の成分、工程又は手段の存在を排除する意図はない。疑念を避けるために、用語“からなる（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）”を使用して特許請求範囲で規定している全ての組成物は特に断りのない限り、それがポリマーであろうとなかろうと、追加の添加物、補助剤、又は化合物を含んでいてもよい。特に、用語“からなる”を使用して特徴付けられる本発明のブレンド物は成分（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に特許請求範囲の要求に適合する１以上の熱可塑性ポリマーを含んでいてもよい。これに対して、用語“本質的に含む（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ  ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ  ｏｆ）”は操作に本質的でないものを除き、如何なる参考文献の見地からの他の如何なる成分、工程又は手段も除外する。最後に、用語“含む（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ  ｏｆ）”は特に記述又はリスト化されていない如何なる成分、工程又は手段を除外する。
【００３８】
用語“ポリマー”は、ここで使用されるときは、ホモポリマー、即ち、単一の反応性化合物から得られるポリマー、とコポリマー、即ち、少なくとも２つのポリマー生成能のある反応性モノマー状化合物の反応によって得られるポリマー、の両方を含む。用語“結晶性”は２５℃のＸ線回折パターンを示し且つ一時転移点又は結晶融点（Ｔｍ）をもつポリマーを意味する。この用語は用語“半結晶性”と交換可能で使用される。用語“化学的に異なる”は繰り返し単位の大きさの差異よりも２個のポリマーの主要な繰り返し基が機能的に異なることを意味する。
【００３９】
用語“繊維”は連続的な繊維も含む比較的大きな長さ／厚み比をもつ熱可塑性材料のストランド（糸）を意味する。繊維の断面は丸い又は曲面の、多角形の又は多突起の形状を含む如何なる所望の閉形状であってもよい。さらに、その断面は、それによって窪み、部分的に窪み又はセルを含む繊維を生ずる連続又は不連続の如何なる形状の空隙を含んでいてもよい。それらから作られる連続又は不連続の単一繊維又はヤーンも含まれる。好ましくは、繊維は２．０ｍｍ、より好ましくは１．０ｍｍ、最も好ましくは０．５ｍｍの最大断面寸法をもつ。好ましくは、繊維はその直径又は断面寸法の少なくとも１００倍の長さをもつことによって特徴付けられる。ヤーン、繊維製造での使用のためには、繊維は少なくとも５ｍｍの長さ、そしてこの用途に有用な十分な強度と柔軟性をもつべきである。延伸繊維は前述の繊維を延伸又は紡糸することによって作られる物品で、それによって繊維を伸ばし、そして改良された引っ張り強度や他の物理的性質を与える。一般的に、延伸は繊維の１以上のポリマー成分の結晶構造に大きな配向を与える。好ましい延伸繊維は少なくとも２：１、好ましくは少なくとも２．３：１そして最も好ましくは２．６：１の比で延伸されたものである。前述の定義で、延伸比は延伸工程の最後と初めで測定されるときの繊維のそれぞれの直線速度の比を意味する。繊維は他の繊維とヤーン又はトウに結合する前又は後でけん縮 (クリンプ)、染色又は物理的又は化学的に変性してもよい。
【００４０】
用語“フィラメント”は、ここで使用されるときは、一般的に無限の又は非常に長い繊維を意味する。比較的短い長さの繊維は“ステープル”と呼ばれる。“トウ”は明確な撚りや他の変性なしでいくつかの繊維を組み合わせたものを意味する。個々の繊維は繊維の絡まり又はけん縮によって一緒になることもある。用語“ヤーン”は、織り交ぜ（インターレース）、染色又は熱処理されたそのような繊維又はフィラメントの派生物のような更に物理的又は化学的に変性した派生物を含む１以上の繊維又はフィラメントの組み合わせを意味する。ゼロツイストヤーンと呼ばれるトウも含まれる。撚りは一般的に改良された絡まりによってヤーンに改良された強度、凝集性及び均一性を与える。
【００４１】
用語“フィルム”は１．０ｍｍの平均巾及び平均厚みの５０％以下の厚みをもつ固体状、自立性の、一般的に平面構造物を意味する。
【００４２】
“相溶化剤”は多成分混合物の異なった相間の界面接着を増加させ、界面張力を減少させ、或いは界面接着の増加と界面張力の減少の両方を行う。ポリマー状相溶化剤はいくつかのタイプのひとつである：
ａ）相溶化剤は異なった物理的及び化学的性質をもつ分離領域又は“ブロック”からなる。ポリマーは２以上のブロックをもつ線状ブロックポリマー、中心コアから突き出た多くの腕を含む放射状コポリマーであるか、又は類似の化学構造の分離領域を含む“星型”又は樹枝構造であることができる。ブロック、腕又は領域は混ざり合うかまたは１以上の混合物の成分に対する親和性をもつ。
【００４３】
ｂ）相溶化剤は混ざり合うかまたは１以上の混合物の成分に対する親和性をもちそして１以上の残りの成分と反応し結合できる機能性を有している。
【００４４】
ｃ）相溶化剤は少なくとも２種類の機能性をもつ。一つは混合物の成分の少なくとも一つと反応し結合することができることで、残りの機能性の１以上は混合物の残りの成分の少なくとも一つと反応し結合することができることである。
【００４５】
増加した界面接着は、ＡＳＴＭ  Ｄ６１８Ａに従って条件を整えた後でＡＳＴＭ  Ｄ６３８に従って決定したとき、相溶化剤を含む試料の引っ張り強度の増加によって証明することができる。ドメインは顕微鏡試験、所望によりシミを使用して決定されたそれぞれのポリマーの同定できる領域であり、又はいくつかの他のモルフォロジー分析技術によって証明することができる。分離ドメインはそれぞれのポリマーの不完全な又は不均一な混合を生ずる。ドメインは他のポリマーマトリックス中に吸蔵されたポリマーの形態で存在し、又はそれぞれのポリマーが連続相又は半連続相でいるネットワークに入り込んでいく。ここで使用するためには、熱可塑性ポリマーはもしブレンド物が両方のポリマーの融点以上の温度でそのような二つのポリマーを混合して均一でない材料、即ち顕微鏡試験、又はいくつかの他のモルフォロジー分析技術によって同定できるポリマーの一つ又は全てが分離ドメインによって特徴付けられる材料を生成するなら混じりあわないと見做される。好ましくは、本発明の組成物は成分（ａ）の連続マトリックス中に成分（ｂ）の吸蔵物の生成を生じそして本発明のフィラメント又は繊維が成分（ａ）の連続マトリックス中に成分（ｂ）の吸蔵物が存在することで特徴付けられる。
【００４６】
ここで用いられる好ましい相溶化剤（成分（ｃ））はオレフィンの機能性、好ましくは有機、芳香族の機能性、と比較的極性のある機能性の両方をもつ熱可塑性ポリマーである。ここで用いられる例示的な熱可塑性相溶化剤としては極性基変性ポリフェニレンエーテル、極性基変性ビニリデン芳香族ポリマー、１以上のビニリデン芳香族モノマーと１以上の共役ジエンとの極性基変性ブロックコポリマー（そのようなポリマー又はブロックコポリマーの部分的に又は完全に水素化された誘導体を含む）及び前者の混合物が包含される。好ましい芳香族モノマーとしては、スチレン、Ｃ１−４ 環状アルキル−又はハロ−置換スチレン（特にビニルトルエンの全ての異性体とその混合物）及びα−メチルスチレンが包含される。好ましい相溶化剤としてはエチレン性不飽和の、極性基含有化合物、特に無水マレイン酸又はフマール酸と予かじめ作っておいたポリフェニレンエーテルとのグラフトコポリマー；極性コモノマー、特に無水マレイン酸、フマール酸、Ｎ−メチルマレイミド、メチルメタクリレート、アクリロニトリル又はアクリルアミドとビニル芳香族ポリマー又はコポリマー、特にアタクチック又はシンジオタクチックポリスチレン、スチレンと１以上の環状アルキル置換スチレン、特にスチレンとｐ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン又はそれらの混合物とのシンジオタクチックコポリマーを含むコポリマーとのグラフトコポリマー；又はスチレンと共役ジエンとのブロックコポリマー、及び前述の極性コモノマーとビニル芳香族モノマー、特にスチレンとのコポリマーが包含される。
【００４７】
前に述べた本発明の態様Ａ−Ｍにおいて、成分（ｂ）は成分（ｃ）のために適切な成分の前述のリストの化合物のように極性基変性結晶性ポリマー類似の物であり、特に反応性極性基変性シンジオタクチックビニリデン芳香族ホモポリマー又はコポリマーであることを、ここでは明確にするために繰り返し述べておきたい。本発明のそのような態様においては分離相溶化剤（成分（ｃ））は必ずしも組成物中に含まれている必要はない。そのような態様の例として、９７−７６％の成分（ａ）と３−２４％のそのような極性基変性シンジオタクチックビニリデン芳香族ホモポリマー又はコポリマーのみからなる組成物は特に本発明にとって好ましい。より好ましくは、そのような組成物はスチレンと１以上の環状メチル化したスチレン、特にｐ−メチルスチレンとの極性基グラフト変性シンジオタクチックコポリマーからなり、該コポリマーは重合したスチレンとメチルスチレンの結合重量基準で９９．５−９５．０％のスチレンと０．０１−５．０％の該環状メチル化したスチレンを含み；そして合計グラフトポリマー重量基準で０．０１−３重量％のグラフトした極性コモノマー残余物を含む。
【００４８】
ここで使用されるときは、用語“タクチック”は１３Ｃ核磁気共鳴分光器によって決定されるとき、ラセミトリアッドの９０％より大きいアイソタクチック又はシンジオタクチック、好ましくは９５％より大きいアイソタクチック又はシンジオタクチックの立体規則性構造をもつポリマーを意味する。用語“アイソタクチック”及び“シンジオタクチック”は、それぞれアイソタクチック又はシンジオタクチックの立体構造をもつそのようなタクチックポリマーを意味する。“比粘度”値、ＲＶは、断りのない限り、無次元数でナイロンの場合ギ酸中で８．５重量％ポリマー溶液、又は他のポリマーの場合は別の適切な溶媒中で、ＡＳＴＭ  Ｄ２８５７に従って２５℃の粘度測定に基づくものである。
【００４９】
黄色指数、ＹＩ、はポリマー試料及び物品試料（繊維）の両方で決定され、ＡＳＴＭ  Ｅ−３１３−００に従って決定される無次元数である。本発明に従った組成物及び繊維の好ましいＹＩ等級は８以下、そして最も好ましくは６以下である。
【００５０】
繊維の光沢は、特に織物工業では、くすんだ又はつや消しの繊維に対して羊毛から及び明るい高光沢標準に対しては純粋なナイロン繊維から作られた既知標準と試料を比較する専門審査員によって、長い間定性的に試験されてきてきた。同様の審査官アプローチが本特許でも繊維が等級１（くすんだ、羊毛）から５（光沢、つや消しのない）で使用されている。欠点としては、この試験は人間の眼によって決定される光沢を反映するため、その試験は主観的となる。繊維自身に適用でき、そして審査員試験よりももっと定量的な光沢試験を提供するために、本発明者らは“Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ  Ｓｔｕｄｉｅｓ  ｏｆ  Ｆｉｂｅｒ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ  ｂｙ  Ｌａｓｅｒ  Ｂａｃｋ−ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ”Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．Ｐｈｙｓ．Ｅｄ．，２８，１７７１（１９９０）及び“Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｌａｓｅｒ  Ｂａｃｋｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ  ｆｒｏｍ  Ｆｉｂｅｒ  Ｓｕｒｆａｃｅｓ” Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．Ｐｈｙｓ．Ｅｄ．，２８，１７５５として刊行されているＣ．ＬｕｏとＲ．Ｒ．Ｂｒｅｓｅｅの公開技術に基づくレーザー光バック散乱分析技術を発展させ、織物繊維の表面構造を決定するために開発してきた。
【００５１】
上記技術は、高い光沢をもつ繊維が高い方向性（非等方性の低い立体角）の放射発散を示し、一方低光沢の繊維は低方向性（より等方性のより高い立体角）の放射発散を示すという事実を利用している。固定立体角検知光学とイメージ分析を使用して、散乱放射比が測定され定量化される。光学的につや消しの繊維にする公知の方法は繊維に表面粗さを与えることである。（他の手段は物体又は繊維の回折指数境界を散乱させるような内部手段を加えることを含む）。つや消しのメカニズムに拘わらず、平行に並べられた付随光は繊維から非常に高められた立体角で発光する。発光から得られるイメージはフーリエ変換法を使用して引き続く分析のために空間振動数ドメインに変換される。前述の技術において、粗さ係数、ＲＣ、はこの分析から得られそして種々の繊維の光沢を定量するのに使用される。
【００５２】
本発明に従ったそれぞれの繊維試料の光沢を定量するために、以下の手順と技術（ここではレーザー光バック散乱技術と呼ぶ）が前述の先行技術に基づいて開発された。
本技術に従った単一繊維からの散乱レーザー照射を測定する装置は図８に示す。
それは四つの主要部品を含む：レーザー光源、４、光ビーム発生体、２、繊維のマウント（据付）及び配向手段、２０、デジタルプロセッサー又はコンピューターにつながっているデジタルカメラのような記録／分析手段、３０、そして光ビーム手段、４によって散乱レーザー光の測定とシンクロするためのバックライトストロボユニット、４０。好ましいレーザー光源は６３２．８ｍｍの波長で、約０．７８ｍｍの１／ｅ２ ビーム直径のランダムに局在化した光源をもつヘリウム−ネオンガスレーザー発生ＴＥＭ００（エアロテック社から市販されているモデルＬＳＲ２Ｐレーザー）である。レーザーはニューポート社、アービン、ＣＡから市販されている４４３変形台のような振動を減衰した、調節可能な台に据え付けられ高さの微調節と入射角、θの粗い調節を行う。入射角の微調整は精密レールシステム（ニューポート社、アービン、ＣＡから市販されているＰＲＣ−３運搬装置とＰＲＬ−３６レール）を使用して移動量を調節することによってなされる。線形可変中間密度フィルター（３１Ｗ００ＭＬ．１，Ｎｅｗｐｏｒｔ，Ｉｎｃ．）が入射レーザービーム、２の出力を調節するためにレーザーに取り付けられている。
【００５３】
見取り図が図９に、末端図が図１０に、そして線Ａの断面図が図１１に示されている繊維マウントは繊維の配向と形状において弾力性を発揮する。マウントは締め付け機２１ｄによって基板１ｃに付いているホルダー２１ａ及び２１ｂからなる枠２１を含みそして心環２２ａ及び２２ｂを受け入れる円形開口部をもつ。心環２２ａ及び２２ｂはそれぞれロッキング装置２３ａ及び２３ｂの手段によってホルダー２１ａ及び２１ｂにホールドされる。それぞれ繊維の末端１をマウントするための繊維をロックするクランプ２４ａ及び２４ｂは心環２２ａ及び２２ｂの外側に置かれる。心環２２ａ及び２２ｂは一緒に又は独立に繊維の主軸の周りを回転することができる。ロッキング装置２３ａ及び２３ｂを緩めると心環は心環支持、２４と接続することによって一緒に回転する。心環２２ａはさらに中心軸部、２９を内蔵する内部心環２８からなり、同心円状に心環ホルダー２７に接続されており心環ホルダー２７の繊維軸の周りを回転できるようになっている。
内部心環２８は固定スクリューのような独立したロック手段によって心環ホルダー２７の軸に固定される。独立ロック手段２３ｃを開放し内部心環２８を回転させることによって、又一方心環スクリュー２３ａをロックすることによって心環ホルダー２７の動きを妨げることによって、繊維は測定される前に表面性状をランダムにするために何度も撚られる。繊維マウント枠は、ここには示されていないが、接続ポート、２６と噛み合うポストのような高さ位置調節手段に取りはずし可能で接続されている。
【００５４】
さらに図８に関しては、検出器、３０、はソニー社（日本）から市販されているモデルＸＣ−５５／５５ＢＢビデオカメらのようなビデオカメラからなる。このカメラは８ビットグレースケールで操作される６５９Ｘ４９４（水平／垂直）ピクセルのセンサー配列、及び４．０２２μｍ／ピクセルの空間解像度を生ずる４倍ズームレンズを含む。裏側照明を与えそしてカメラ露出にシンクロさせるために、ＥＧ＆Ｇ  Ｏｐｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ社、Ｓａｌｅｍ，ＭＡから市販されているＬＳ−１１０２フラッシュランプのような光ファイバー接続のフラッシュランプがカメラから繊維の反対側に置かれる。
【００５５】
分析に供する繊維は熱、脱イオン水で注意深く洗浄し、終了したコーティング物や埃を取り除き、乾燥し、そして分析の前及び過程で埃のない環境に保持される。繊維は表面性状をランダムにするために撚られそして分析のために張力下に置かれる。イメージ（像）の取得と分析はインテル、ペンチアム（ＩＩＩ）マイクロプロセッサー、ビデオキャプチャーボード、及びイメージ解析ソフトウエア（スピードビュー８５０、グリーンフィールドインスツルメンツ、グリーンフィールド、ＭＡ）を装備したＩＢＭパソコンを使用して実施される。
【００５６】
レーザー光の有り無しで集められた繊維のイメージは繊維から発生する散乱レーザー強度の測定値を得るために処理される。散乱光量の定量はヒストグラムフォーマットでグレースケールイメージを分析することによって達成され、それによって反射した繊維−、バックグラウンド−及び散乱−照射に寄与するピークが記録される。これらのピークの積分強度、ピクセル（面積）は繊維面積と散乱照射強度を与える。繊維の直径は散乱強度に影響することが知られておりそして分析される繊維は異なった直径なので、散乱強度の測定は次式：によって繊維直径に標準化される。        Ｒｓ＝Ｉｓ／Ａｆ        （１）
ここでＲｓは散乱比、Ｉｓは集められた散乱光の強度そしてＡｆ は繊維の面積である。散乱比、またレーザー光バック散乱比とも呼ばれる、は光沢の外観寄与に反比例する定量的な数であることが見出されてきた。実施例１−３、Ａ、Ｂ、Ｃ１−Ｃ５及びＤ６に開示するように、この光沢測定のためのレーザー光散乱技術は光沢審査員の結果及びつや消し剤（ＴｉＯ２ ）の既知量添加により得られる光沢値と経験的によく一致することが示されてきた。本発明において高度に望ましくは、このレーザー光バック散乱の技術で測定するとき、繊維は少なくとも０．２９、好ましくは少なくとも０．３３の散乱比、Ｒｓ をもつ。この代わりに、又はこれに追加して、繊維は４以下、より好ましくは３．５以下の対応する光沢審査員値をもつ。
【００５７】
用語“吸蔵物（ｏｃｃｌｕｓｉｏｎｓ）”は成分（ａ）、マトリックスと呼ばれる、によって囲まれた又は部分的に囲まれた不連続又は実質上不連続な成分（ｂ）の領域を意味する。成分（ｂ）の寸法と固体吸蔵物の分布は究極的な繊維の性質、特に光沢と紡糸性を決定する。光沢と体積平均短軸径の間には良好な相関があることが決定された。好ましいものは、０．２μｍより大きい、好ましくは０．２５−３．０μｍ、より好ましくは０．３−２．０μｍ、最も好ましくは０．４−１．６μｍの成分（ｂ）の吸蔵物の体積平均短軸径、Ｄνをもつ繊維である。さらに、大きな吸蔵粒子が存在しないことは繊維の堅さを改良し繊維の破壊を避けるために非常に望ましいことであり、その性質は紡糸性の指標となる。特に、非常に好ましいものは成分（ｂ）吸蔵物が３．０μｍ以下の９９％短軸径、Ｄ９９をもつ繊維である。狭い粒子径分布をもつことは最小光沢と最大堅さは体積平均粒子径で達成されるので非常に好ましいことである。
【００５８】
粒子径分散、Ｐ、はこれらの成分（ｂ）の吸蔵粒子の二つの直径測定値を使用して次式：
【００５９】
【化１】
2004523668.tif 000003
を使用して計算できる。
好ましい繊維は２．７以下、最も好ましくは２．３以下の成分（ｂ）の粒子径分散をもつ。
【００６０】
前述のＤν及びＤ９９測定は繊維又はフィルム試料を吸蔵物の溶媒又はスウェル剤ではないマトリックスのための溶媒に溶解させることによって決定される。
シンジオタクチックビニル芳香族ポリマー吸蔵物の溶媒又はスウェル剤ではないポリアミドマトリックスのために好的な溶媒はギ酸又はギ酸水溶液である。マトリックスを溶解した後で、得られた分離吸蔵粒子材料をろ過で回収し、クロムでコートし、そして走査電子顕微鏡で写真を撮る。標準の、コンピューターによる粒子径分析技術は粒子径を測定するために使用される。
【００６１】
成分（ｂ）の吸蔵物粒子寸法及びこのようにして得られた繊維の性質を調節する技術はもしあれば、採用される相溶化剤、成分（ｃ）の種類と量；押し出し前の溶融状態で達成される混合の度合い；溶融熱可塑性ブレンド物の混合の完了と成分（ｂ）の凝集を許す条件下での繊維の押し出しとの間の時間遅れ量；もしあれば調合時に存在する核剤の種類と量、各成分（ａ）及び（ｂ）の相対粘度と熔融粘度、そしてその他のプロセス変数を含む。
【００６２】
本発明の利点は押し出し物又はフィラメントを同時に冷却する繊維の延伸又は紡糸の過程で、成分（ｂ）の吸蔵物は成分（ａ）に較べて延伸力の影響が少ないという事実によるものと信じられている。これはこの特許の目的のための差分延伸性と呼ばれる。本発明において好ましくは、成分（ａ）は押し出し及び繊維形成下で成分（ｂ）の吸蔵物より多く延伸される。より好ましくは、マトリックスポリマー（成分（ａ））は成分（ｂ）の吸蔵ポリマーより少なくとも２倍、より好ましくは少なくとも３倍多く延伸される。差分延伸性は全体の繊維又はフィルムの延伸：分散相の延伸の比を計ることによって決定される。全体の繊維又はフィルムの延伸は、粒子の質量保存の法則を仮定して、未延伸繊維又は未延伸フィルムと完全に延伸された繊維又は完全に延伸されたフィルムの断面積の比として定義される。分散相の延伸は未延伸繊維又は未延伸フィルム中の分散相と完全に延伸された繊維又は完全に延伸されたフィルム分散相の平均断面積の比として定義される。前述の差分延伸性の結果として、そのような吸蔵物部分は得られた繊維又はフィルムの表面から放出されるか、又はそのような吸蔵物が繊維又はフィルムの表面に近接しているために、マトリックス（成分（ａ））が吸蔵物より多くの度合いで延伸されるときにそれが大きな引落とし率を生ずるので、表面に突起、割れ目、又は他の不連続性又は不規則性を引き起こす。そのような粗い表面の繊維は望ましい低光沢、手触り、そして柔らかさ；天然繊維との類似性；そしてなお改良された紡糸性と延伸物性、高速な商業的繊維製造と繊維形成過程での摩擦力や引きずりを減少させる。金属との摩擦力が減少した繊維はさらに紡糸仕上のために採用される潤滑剤の使用量を減少させる。粗い表面のフィルムは同様にアンチブロック、少ない埃生成、及び製造過程での摩擦の減少のような望ましい性質をもつ。
【００６３】
差分延伸性は、本発明で強調したように、多くの変数によって影響を受ける。分散相のドメイン寸法は効果的な粗い表面を作ることができるために十分大きくなければならないが、しかし紡糸が困難になるレベルまで繊維の堅さを減少させるほど大きくてもいけない。分散相のドメイン寸法は溶融相で繊維紡糸の押し出し機又は分岐管中で過剰な合体が起こらない程度の滞留時間を与えるために安定でなければならない。分散相と連続相の間の界面の相溶化は繊維の紡糸性をドラマチックに減少させるしずくや破裂を防ぐ助けとなる。分散相と連続相の融点は両方の相が熔融してなお分解や繊維紡糸のために熱くなり過ぎないように十分近くなければならない。分散相と連続相のレオロジーは熔融混合の過程で望ましい粒子径を生成させるのに十分なだけ類似していなければならないが、しかし繊維紡糸の過程で異なった延伸性を許容するだけの差異がなければならない。結晶化の少量の発達はどちらの相の粘度もドラマチックに増大させる。結晶化力学は結晶化が始まる温度、最大結晶発達温度、又は温度に対する結晶化速度によって定量化できる。核剤又は結晶化抑制剤が結晶化力学を変化させるために使用することができる。いずれの相の粘度も又ポリマーの分子量変化又は流れ特性に影響を与える物質（例えば、可塑剤又は流れ促進剤）の添加によって増加させたり減少させたりすることができる。
【００６４】
連続相の分子量はまた分散相の延伸性を変えるために変化させることができる。同様に、流れ特性に影響を与えるための添加剤を連続相に添加してもよい。繊維紡糸における延伸力は繊維紡糸装置の延伸ゴデット（あて布）によって与えられる。延伸力は連続相を経由して分散相に与えられる。連続相の分子量が低いときは、容易に延伸できそして分散相には低い延伸力を与える。
【００６５】
押し出しフィルムの形成及びフィルムの単軸又は二軸延伸又はテンタリング（幅だし）
においても、得られるフィルムの表面に不規則性が形成されるという同様な現象が起こる。
そのようなフィルムは付着が少なくそしてブロッキング剤の添加を必要とせずに高速フィルム形成装置によって容易に処理することができる。さらに、そのようなフィルムは高速処理及び輸送プロセスの過程でダスト（埃）の生成が少ない。
【００６６】
繊維の性質における前述の利点は熱可塑性組成物中につや消し剤、特に二酸化チタンを含ませる必要なしで達成されるのではあるが、そのような添加物の添加が排除されるわけではないことを理解すべきである。もし存在するなら、その使用量は従来技術のナイロンベースの調合に較べて大幅に減らすことができる。使用する場合、つや消し剤の量は０．０１−０．３重量％そして好ましくは０．１重量％以下である。最も好ましくは、つや消し剤を使用しないことであり、それによって繊維、フィルム及び本発明に従った繊維又はフィルムを含む物品、特に二酸化チタンのようなつや消し剤が物理的性質に影響を与えるような射出成形品、ガラス繊維強化物品のリサイクル性を改良するのに有利である。
【００６７】
さらに、注文生産のダイ又はスピンナー（紡糸口金）の設計が、もし望むなら、改良された嵩をもつ繊維の製造をもたらす多突起形状を製造するために採用されてもよい。純粋なナイロン樹脂に比較したダイスエルの差異によって、特殊なダイの設計は本発明のポリマーブレンド組成物を最大限利用するために採用されることが好ましい。このダイの構造は図７に示され、そこでは細長い三つの突出物のあるダイ開口デザイン、７０、は一般的に平行な（図示したような）又は半円又は湾曲した末端、７２、で終わる収束面をもつ３個の等しい長さのスロット、７１、をもち、合計スロット長さ（三つの突出物の中心軸が交差する点のスロットの中心軸、７３、に沿って測定した）は０．０４５インチ（１．１４３ｍｍ）、スロット幅０．００７インチ（０．１７８ｍｍ）、キャピラリー長さ０．０４０インチ（１．０２ｍｍ）で１１．２のＭｏｄ率（ＭＲ）をもつ。好ましいダイは９から１２のＭｏｄ比をもつ。
【００６８】
ここで使用されるＭｏｄ比は多突起繊維又はダイの断面形状の二つの測定値の比を意味する。特に、それは二つの円の半径の比であり、その大きいほうは断面形状の中心に位置し全体の多突起形状に外接しそして小さいほうは多突起形状の内面に内接する。これは参照として図３に示され、そこでは多突起形状、３０、は三つの突起、３１、をもち、半径Ｒ１をもつ円３３に外接し、そして半径Ｒ２をもつ円、３３、に内接する。Ｍｏｄ比はＲ１／Ｒ２として定義される。本発明の繊維の好ましいＭｏｄ比は２．５−４である。
【００６９】
本発明に従った繊維及びフィラメントからなるヤーンは一般的に前述の要求に適合しない単独の熱可塑性ポリマー成分又はポリマーブレンド物として成分（ａ）を含むポリマー組成物から作られたヤーンと比較して高められた色透過性及び耐色あせ性、高められた染色保持性、改良された耐シミ性、改良された耐汚れ性、改良された寸法安定性、改良された染色安定性、及び減少した水分取り込みを示すことが見出された。成分（ｂ）の吸蔵物は繊維又はフィルムの表面エネルギーを低くしそして水溶液のシミでの表面濡れを減少させ、そして吸蔵物は成分（ａ）のように水分の影響を受けず、それによって水溶液流体のような外部物質の透過のためのより曲がりくねった道を与え、結果として大きな耐シミ性と染色保持性を生ずるものと考えられる。
【００７０】
さらに第一と第二の熱可塑性ポリマー成分が本発明に従った結晶化温度の観点から差異のある熱可塑性組成物の繊維から作られたヤーンは、工業においては互いに両立しないと思われていた良好な嵩高さと良好な耐久性の両方を示すことが見出された。ポリマーアロイ成分間の結晶化温度の差異は繊維の結晶化発達を調節する容易な手段を提供する。例えば、一つの相の結晶性はけん縮（ｃｒｉｍｐ）をセットするために使用することができ、一方他相の結晶性は撚糸ヒートセットＢＣＦヤーンにおいて撚りをセットするために使用することができた。本発明の熱可塑性組成物、特に熱可塑性成分（ａ）がポリアミドである、から作られたヤーンの追加された利点は、一成分、特に成分（ｂ）の結晶性は、撚糸のセッティングに使用するマトリックス中で結晶性が保持されつつ、延伸過程又は延伸とけん縮の過程のような１以上の工程でセットされるために、組成物のモルフォロジーと結晶性が繊維全体でより一致して作られることである。これは熟練した当業者にとって、仕上げられたカーペット中の染料取り込みの差異と付随する縞筋の問題を最小化するか取り除くための助けとなるであろう。さらに、衣類用繊維に関しては、もし繊維が延伸とテクスチャーリング工程を分離されるなら、繊維の緩和を減少させるか防止するために、十分な結晶性が紡糸や延伸工程においてセットされる。
【００７１】
前述の利点に従えば、優位性は、差分走査熱量計（ＤＳＣ）で測定したときの、その成分の結晶化温度の差異に基づいて熱可塑性ポリマー（ａ）と熱可塑性ポリマー（ｂ）を選択するときに見出される。 好ましくは、熱可塑性ポリマー（ａ）は熱可塑性ポリマー（ｂ）の結晶化温度よりも少なくとも２０℃小さい結晶化温度をもち、そして最も好ましくは熱可塑性ポリマー（ｂ）の結晶化温度よりも少なくとも４０℃小さい結晶化温度をもつ。特に好ましい態様においては、熱可塑性ポリマー（ａ）は好ましくは２５０℃を越えない、より好ましくは２４０℃を越えない、そして最も好ましくは２３０℃を越えない結晶化温度をもつ。特に好ましい態様においては、熱可塑性ポリマー（ｂ）は少なくとも１７０℃、より好ましくは少なくとも２００℃、最も好ましくは少なくとも２１５℃；好ましくは２８５℃を越えない、より好ましくは２８０℃を越えない、そして最も好ましくは２７５℃を越えない結晶化温度をもつ。
【００７２】
熱可塑性ポリマー（ａ）について
高度に好ましくは、熱可塑性ポリマー（ａ）は押し出し延伸ができ、又繊維に紡糸できるタクチックでないポリマーである。熱可塑性ポリマー（ａ）として使用するための典型的なポリマーとしては、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクチン酸、ポリビニルシクロヘキサンのホモポリマー及びコポリマー、エチレン／スチレンインターポリマー、及びそれらの混合物が包含される。好適なポリエステルとしては、エチレングリコール、ポリエチレングリコール又はポリプロピレングリコールと芳香族ジカルボン酸、特にテレフタール酸、フタール酸、又はそれらの混合物との縮合コポリマーが包含される。好ましいポリエステルはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリエチレングリコールテレフタレート（ＰＥＧＴ）である。
【００７３】
熱可塑性ポリマー（ａ）として使用するための好ましいポリマーはポリアミド又はコポリアミドであり、またナイロン混合物を含むナイロンとも呼ばれる。好適なポリアミドとしては、例えば、４−１２の炭素原子をもつ脂肪族又は芳香族ジカルボン酸と２−１２の炭素原子をもつ脂肪族又は芳香族ジアミンの縮合によって得られる脂肪族及び芳香族のポリアミドを包含する。ここで使用されるポリアミドの合成での使用に好適な脂肪族ジカルボン酸の典型的なしかし網羅的ではないリストとしては、アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、スベリン酸、セバシン酸及びドデカンジオン酸が包含される。典型的な芳香族ジカルボン酸としては：フタール酸、イソフタール酸、テレフタール酸、及びナフタレンジカルボン酸が包含される。典型的な脂肪族ジアミンとしては、例えば、ヘキサメチレンジアミン及びオクタメチレンジアミンのようなアルキレンジアミンが包含される。好適な芳香族ジアミンは以下のものである：１，４−ジアミノベンゼン、１，３−ジアミノベンゼン、１，２−ジアミノベンゼンのようなジアミノベンゼン；２，４−ジアミノトルエン、
２，３−ジアミノトルエン、２，５−ジアミノトルエン、及び２，６−ジアミノトルエン
のようなジアミノトルエン；オルソ−、メタ−、及びパラ−キシレンジアミン；オルソ−、メタ−、及びパラ−２，２’−ジアミノジエチルベンゼン；４，４’−ジアミノビフェニル；４，４’−ジアミノビフェニル；４，４’−ジアミノジフェニルメタン；４，４’−ジアミノジフェニルエーテル；４，４’−ジアミノジフェニルチオエーテル；４，４’−ジアミノジフェニルケトン；及び４，４’−ジアミノジフェニルスルホンである。前述の脂肪族及び芳香族ジカルボン酸とジアミンの混合物もまたよく使用される。ラクタム又はω−アミノカルボン酸の自己縮合によるのと同様に、酸クロライドとアミン塩のような酸誘導体とアミン誘導体からポリアミドを製造することもまた可能である。そのようなラクタムの例としては、ε−カプロラクタム及びω−ラウロラクタムが包含される。そのようなω−アミノ酸の例としては、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノウンデカン酸、４−アミノフェニルカルボキシルメタン、１−（４−アミノフェニル）２−カルボキシルエタン、３−（４−アミノフェニル）１−カルボキシルプロパン、及びパラ−（３−アミノ−３’−ヒドロキシ）ジプロピルベンゼンが包含される。
【００７４】
成分（ａ）として好適な典型的な芳香族ポリアミドとしてはポリキシレンアジピン酸アミド；ポリヘキサメチレンテレフタール酸アミド；ポリフェニレンフタール酸アミド；ポリキシレンアジピン酸アミド／ヘキサメチレンアジピン酸アミド；ポリエステルアミドエラストマー；ポリエーテルアミドエラストマー；ポリエーテルエステルアミドエラストマー；及びダイマー状の酸共重合アミドが包含される。
【００７５】
熱可塑性ポリマー（ａ）として使用するのに好適な典型的な脂肪族ポリアミドとしては：ポリカプロラクタム（ナイロン−６）；ポリ（ヘキサメチレンアジピン酸アミド）（ナイロン６，６）；ナイロン−３，４；ナイロン−４；ナイロン−４，６；ナイロン−５，１０；ナイロン−６；ナイロン−６，６；ナイロン−６，９；ナイロン−６，１０；ナイロン−６，１２；ナイロン−１１；及びナイロン−１２が包含される。好ましい成分（ａ）のポリマーは脂肪族ポリアミド、特にナイロン６又はナイロン６，６、最も好ましくはナイロン６である。
【００７６】
熱可塑性ポリマー（ａ）は或る分子量と分子量分布（ＭＷＤ）をもつものが好適である。
ＭＷＤはＭｗ／Ｍｎの比として計算され、ここでＭｗは重量平均分子量でありＭｎは数平均分子量である。好ましい材料は１−２０、好ましくは１．５−１０のＭＷＤをもつ。ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８条件２３０℃／２．１６ｋｇで測定されるナイロン−６熱可塑性ポリマー（ａ）のメルトフローレートは、それらから製造される繊維又はフィルムの良好な加工性を達成するためには、高い吐出速度、及び引っ張り強さを測定したときの良好な機械的性質で証明されるように、望ましくは０．１−１００ｇ／１０分、より好ましくは０．２−５０ｇ／１０分、そして最も好ましくは０．３−１０ｇ／１０分である。成分（ａ）のための多くの好適なポリマーは分子量の指標として相対粘度を使用する。この測定方法を使用すると、好適なポリマーは２５−２５０、好ましくは３０−１８０、より好ましくは３５−１６０のＲＶ（相対粘度）をもつ。好ましくは熱可塑性ポリマー（ａ）は２５℃の広角Ｘ線回折で測定したとき１０％の結晶性、好ましくは少なくとも１５％の結晶性、より好ましくは２０％の結晶性をもつ。これと等しく望ましくは、熱可塑性ポリマー（ａ）は適切な結晶化度をもつ繊維又はフィルムが典型的な成形延伸及び成形配向プロセス条件を使用して製造されるような結晶化速度をもつ。結晶生成速度を増加又は減少させるための添加剤（結晶化促進剤）をもし望むなら成分（ａ）に取り込んでもよい。
【００７７】
すでに開示したように、成分（ａ）としての使用のために好ましいポリマーは、本発明の改良なしでもナイロン６はナイロン６，６に較べて繊維形成が一般的に劣るという驚くべき事実を示すナイロン６である。文献で公知なように、採用されるポリアミドは、容易に染色され且つ改善された色定着性をもつポリマーを生成するアミン末端基を不釣合いの量でもっている。そのようなポリアミド化合物はポリアミド中のアミン末端基：カルボン酸末端基の比が１より大きいという事実によって特徴付けられる。もし望むなら、アミン末端基の量は、公知の方法で、カルボン酸機能又は第一アミンと反応する他の機能をもつ化合物と反応させることによって修正することができる。
【００７８】
ここで使用する好ましいポリアミドはさらに望まれる繊維の最終用途に依存する。高度につや消しをした繊維のためには低粘度のポリアミド、例えば、２５−７５、より好ましくは３０−６０のＲＶをもつナイロン６樹脂が好ましい。紡糸の容易性を高めた（糸切れの少ない）繊維のためには高い粘度のナイロン６又はナイロン６，６、例えば１２０−２５０、より好ましくは１５０−１８０のＲＶをもつ樹脂が好ましい。
【００７９】
熱可塑性ポリマー（ｂ）について
熱可塑性ポリマー（ｂ）として使用するために適したポリマーは、本発明の目的が得られるならば、限定はしないが、アイソタクチック又はシンジオタクチックポリスチレン及びスチレンと１以上のコモノマー（ハロ−、Ｃ１−４ アルコキシ−、Ｃ１−４ アルキル−又はＣ１−４ ハロアルキル−環置換されたスチレン、又は極性基−置換されたスチレンのような）とのアイソタクチック又はシンジオタクチックコポリマーを含むビニリデン芳香族モノマーのタクチックポリマー、ポリシクロヘキセンテレフタレートのような高温用ポリエステル、ポリイミド、液晶ポリマー；極性コモノマーでグラフト変性した前者の誘導体、特にスチレンと環状アルキル置換されたスチレン化合物とのアイソタクチック又はシンジオタクチックコポリマーの無水マレイン酸、フマール酸、又はマレイミドグラフト変性誘導体；又は前者の混合物から好適に選択される。
【００８０】
好ましくは熱可塑性ポリマー（ｂ）は２５℃の広角Ｘ線回折で測定したとき５％の結晶性、好ましくは少なくとも１０％の結晶性、より好ましくは１５％の結晶性をもつ。結晶生成速度を増加又は減少させるための添加剤（結晶化促進剤）をもし望むなら成分（ｂ）に取り込んでもよい。この材料は成分（ａ）に取り込まれる結晶化促進剤と同じでも異なっていてもよい。
【００８１】
より好ましくは、熱可塑性ポリマー（ｂ）は、１以上のビニリデン芳香族モノマーのステレオブロックコポリマーを含む、ビニリデン芳香族モノマーのシンジオタクチックホモポリマー又は極性官能基を含むモノマーとのグラフト共重合を含む共重合した１以上の前者のポリマー（ここでは以後“極性基変性”ポリマーと呼ぶ）である。“極性基”又は“極性官能基”はここではそのような基をもたない化合物に比較して化合物に大きな極性モーメントを与える基又は置換基として定義される。好ましい極性基としてはカルボン酸及びカルボン酸誘導体（例えばカルボン酸基の水素原子又はヒドロキシル基の置換から生ずる、酸アミド、酸無水物、酸アジド、酸エステル、酸ハライド、及び酸の塩）、スルホン酸及びスルホン酸誘導体（例えば、スルホン酸エステル、スルホン酸クロライド、スルホン酸アミド、及びスルホン酸塩）、エポキシ基、カーボネート基、アミノ基、イミド基、及びオキサゾリン基を包含する。
【００８２】
好適なビニリデン芳香族モノマーは式：Ｈ２ Ｃ＝ＣＲ−Ａｒの化合物であり、ここでＲは水素又は１−４の炭素原子をもつアルキル基であり、そしてＡｒは６−１８の炭素原子からなる芳香族基又はアルキル−、ハロアルキル−、アルコキシ−又はハロ置換した芳香族基である。好ましい極性官能基は無水マレイン酸又はフマール酸との反応から生ずる極性残余物である。好ましいビニリデン芳香族モノマーはスチレン及びＣ１−４ アルキル−、Ｃ１−４ アルコキシ−、又はハロ−、環置換されたスチレン誘導体である。
【００８３】
典型的なビニリデン芳香族ポリマーとしては：ポリスチレン、ポリ（メチルスチレン）、
ポリ（エチルスチレン）、ポリ（イソプロピルスチレン）、ポリ（ｐ−ｔ−ブチルスチレン）；
ポリ（メトキシスチレン）、ポリ（ビニルナフタレン）、ポリ（ブロモスチレン）、ポリ（ジブロモスチレン）、ポリ（クロロスチレン）、ポリ（フルオロスチレン）、モノマー異性体の混合物を含むモノマー混合物を重合することによって得られるポリマーを含む前者のポリマー混合物（例えば、スチレン／ｐ−メチルスチレンコポリマー）、及び水素化された又は極性基変性されたそれらの誘導体を包含する。最も好ましいのはシンジオタクチック立体異性体構造をもつ前者のポリマー形態である。
【００８４】
熱可塑性ポリマー（ｂ）としての使用に最も好ましい熱可塑性樹脂はシンジオタクチックビニリデン芳香族ポリマー及び極性基で官能基化したそれらの誘導体である。シンジオタクチックビニリデン芳香族ポリマーを合成する重合プロセスは米国特許４，６８０，３５３号；米国特許５，０６６，７４１号；米国特許５，２０６，１９７号；米国特許５，２９４，６８５号；米国特許５，９９０，２１７号；及びその他に記載されている。シンジオタクチックビニル芳香族ポリマーはまたダウケミカル社から商標名Ｑｕｅｓｔｒａとして市販されている。熱可塑性ポリマー（ｂ）としての使用に最も好ましいポリマーはシンジオタクチックポリスチレン、０．００５−１５重量％、好ましくは０．０１−１０重量％のｐ−、ｍ−またはｏ−メチルスチレンモノマー、特にｐ−メチルスチレンを含むシンジオタクチックスチレン／ｐ−、ｍ−またはｏ−メチルスチレンコポリマー、及び０．００５−５重量％の機能性基を含む極性基で官能基化した前者の誘導体である。最も高度に好ましいポリマーはシンジオタクチックスチレン又は０．１−１０重量％のｐ−メチルスチレンと０．０１−１．５重量％の無水マレイン酸又はフマール酸を含む無水マレイン酸又はフマール酸でグラフトした又は共重合したスチレン／ｐ−メチルスチレンコポリマーである。後者のグラフトポリマーは熱可塑性ポリマー（ａ）と組み合わせてもよく、分離相溶化剤（ｃ）を添加することなしで繊維形成のための良好なポリマーモルフォロジーを達成する。
【００８５】
ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで決定される、熱可塑性ポリマー（ｂ）の重量平均分子量、Ｍｗ、は臨界的ではないが、典型的には５，０００−５，０００，０００、より典型的には１０，０００−１，０００，０００、そして好ましくは２０，０００−５００，０００である。さらに、熱可塑性ポリマー（ｂ）の分子量分布は広い範囲で変化するが、しかし適切には１−２０、好ましくは１．５−１０である。
【００８６】
組成物中の熱可塑性ポリマー（ｂ）の量が望ましい量より少ないときは、それから得られる繊維は望ましい手触り又は柔らか味を示さない。組成物中の熱可塑性ポリマー（ｂ）の量が望ましい量より多いときは、フィラメント又は繊維は延伸又は紡糸において非常に糸切れし易くなる。ここで使用されるときは、用語“ドメイン形成”は特に成分（ａ）及び成分（ｂ）に関しては、それぞれのポリマーがお互いに部分的に相溶化し均一なブレンド物を形成することができると理解されているが、生ずる組成物中で区別できる領域又はドメインを形成することを意味する。しかし好ましくは、二つのポリマーは、せん断を与える熔融混合装置中での撹拌にも拘らず二つの成分の均一なブレンド物が生成しないようにお互いに実質上相溶化しないことである。
【００８７】
成分（ｃ）について
成分（ｃ）は、本発明で生ずるポリマードメイン間の改良された接着及び／又は減少した界面張力が望ましいところで利用される。さらに、相溶化剤の種類及び量はポリマーマトリックス中の小径粒子、よく分散した成分（ｂ）の吸蔵物の生成を助け、増加した繊維堅さと同様に改良された熔融張力と紡糸性をもつ組成物に導く。成分（ｂ）の吸蔵物の好適な小径ドメインは得られる繊維又はフィルムの改良された光学的性質と表面粗さを与える。好ましい相溶化剤は、芳香族の機能性と極性基の両方をもち、どちらかが組成物中に物理的に混合されるか又は１以上の熱可塑性成分（ａ）又は（ｂ）とグラフト又は界面重合によって反応するが、得られるブレンド物の黄色度には寄与しない、ポリマーである。
【００８８】
好適な相溶化剤としては、ビニリデン芳香族ホモポリマー及びコポリマー（ビニリデン芳香族モノマーのアタクチック、シンジオタクチック及びアイソタクチックホモポリマー又はコポリマー、同様にビニリデン芳香族モノマーとアクリロニトリル、無水マレイン酸、又はマレイミドとのコポリマーを含む）、ポリフェニレンエーテル、ポリ（ビニルエーテル）、ポリ（ビニルメタクリレート）、ポリオレフィン、ポリ（ジエン）、及び成分（ｃ）上で成分（ｂ）との混和性、部分溶解性、又は選択的親和性をもついくつかのポリマーを包含する。また、これらの材料にはブロックコポリマー（２以上の異なった繰り返し単位セグメントから構成されているポリマー）も含まれる。好適なブロックコポリマーは成分（ｃ）上で成分（ｂ）との混和性、部分溶解性、又は選択的親和性をもつセグメントを含んでいる。追加のセグメントは成分（ｃ）との混和性、溶解性、又は親和性の基準に適合してもしなくてもよい。このような材料の例は、他の繰り返し単位（例えば水素化されたポリ（スチレン−ブロック−エチレン−ブタジエンーブロック−スチレン）グラフト−無水マレイン酸）とビニリデン芳香族ポリマーとのブロックコポリマー及び以下のようないずれかのコポリマー：ビニリデン芳香族モノマーのアタクチック、シンジオタクチック及びアイソタクチックホモポリマー又はコポリマー、同様にビニリデン芳香族モノマーとアクリロニトリル、無水マレイン酸、又はマレイミドとのコポリマーを含む）、ポリフェニレンエーテル、ポリ（ビニルエーテル）、ポリ（ビニルメタクリレート）、ポリオレフィン、ポリ（ジエン）のようなグラフトした又はその他の機能性ポリマー誘導体である。
【００８９】
相溶化剤（ｃ）のポリマー鎖構造は好ましくは第一の熱可塑性ポリマー（ａ）の官能基と反応できる反応性極性基で修飾される。反応性極性基を含む好ましい反応物は、前に定義したように、望ましい極性基官能性に沿ってエチレン性不飽和のような不飽和結合を含む化合物である。好適な反応性極性基の例としては、カルボン酸、ジカルボン酸及びジカルボン酸誘導体（例えばカルボキシル基の水素原子又はヒドロキル基の置換から生ずる酸アミド、酸無水物、酸アジド、酸ハライド、酸の塩）、スルホン酸及びスルホン酸誘導体（例えば、スルホン酸エステル、スルホン酸クロライド、スルホン酸アミド、及びスルホン酸塩）、エポキシ基、カーボネート基、アミノ基、イミド基、及びオキサゾリン基を包含する。
【００９０】
好ましい反応性極性基含有不飽和反応物は不飽和カルボン酸及びジカルボン酸、不飽和カルボン酸及びジカルボン酸誘導体、不飽和エポキシ化合物、不飽和アルコール、不飽和アミン、及び不飽和イソシアネートである。反応性極性基含有不飽和反応物の特有の例としては、無水マレイン酸、フマール酸、マレイミド、マレイン酸ヒドラジド、及び無水マレイン酸とジアミンの反応性生物、無水１−メチルマレイン酸、無水ジクロロマレイン酸、
マレイン酸アミド、イタコン酸、無水イタコン酸、大豆油、桐油、ひまし油、亜麻に油、麻種油、綿種油、ゴマ油、菜種油、落花生油、つばき油、オリーブ油、ココナッツ油、及びサラダ油のような天然油脂又は天然油の酸；アクリル酸、ブテン酸、クロトン酸、ビニル酢酸、メタクリル酸、ペンテン酸、アンゲリカ酸、２−ペンテン酸、３−ペンテン酸、α−エチルアクリル酸、β−メチルクロトン酸、４−ペンテン酸、２−ヘキセン酸、２−メチル−２−ペンテン酸、３−メチル−２−ペンテン酸、α−エチルクロトン酸、２，２−ジメチル−３−ブテン酸、２−ヘプテン酸、２−オクテン酸、４−デセン酸、９−ウンデセン酸、１０−ウンデセン酸、４−ドデセン酸、５−ドデセン酸、４−テトラデセン酸、９−テトラデセン酸、９−ヘキサデセン酸、２−オクタデセン酸、９−オクタデセン酸、エイコセン酸、ドコセン酸、エルカ酸、テトラコセン酸、２，４−ペンタジエン酸、２，４−ヘキサジエン酸、ジアリル酢酸、ゼラニウム酸、２，４−デカジジエン酸、
２，４−ドデカジジエン酸、９，１２−ヘキサデカジジエン酸、９，１２−オクタデカジジエン酸、ヘキサデカトリエン酸、リノール酸、リノレン酸、オクタデカトリエン酸、エイコサジエン酸、エイコサトリエン酸、エイコサテトラエン酸、リシノール酸、エレオステアリン酸、オレイン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサジエン酸、ドコサトリエン酸、
ドコサテトラエン酸、ドコサペンタエン酸、テトラコセン酸、ヘキサコセン酸、ヘキサコジエン酸、オクタコノン酸のような不飽和カルボン酸、及びこれら不飽和カルボン酸のエステル、酸アミド及び無水物；アリルアルコール、メチルビニルカルビノール、アリルカルビノール、メチルプロペニルカルビノール、４−ペンテン−１−オール、１０−ウンデカン−１−オール、プロパルギルアルコール、１，４−ペンタジエン−３−オール、１，４−ヘキサジエン−３−オール、３，５−ヘキサジエン−２−オール、２，４−ヘキサジエン−１−オール、のような不飽和アルコール、一般式：ＣｎＨ２ｎ−５ＯＨ、ＣｎＨ２ｎ−７ＯＨ、ＣｎＨ２ｎ−９ＯＨ（ｎは正の整数）、３−ブテン−１，２−ジオール、２，５−ジメチル−３−ヘキセン−２，５−ジオール、１，５−ヘキサジエン−，４−ジオール、及び２，６−オクタジエン−４，５−ジオール、及びこれらの不飽和アルコールのＯＨ基をＮＨ２ で置換して得られる不飽和アミンが包含される。
【００９１】
相溶化剤（ｃ）の酸性極性基は亜鉛、マグネシウム、マンガン、リチウム、又は他の金属カウンターイオン又は金属カウンターイオンの組み合わせによって完全に又は部分的に中和されていてもよい。中和した酸モノマー、例えば、相溶化剤（ｃ）を生成するためのグラフト重合又は機能化において、アクリル酸亜鉛を使用することもまた可能である。
【００９２】
エポキシ基をもつビニル化合物の例はグリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、ビニルグリシジルエーテル、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートのグリシジルエーテル、イタコン酸グリシジルであり、そのなかでもグリシジルメタクリレートが特に好ましい。相溶化剤（ｃ）は２以上の不飽和基と２以上の極性基（同じ又は異なった）、及び極性基又は多重極性基をもつ２以上の化合物を含むことができる。
【００９３】
とりわけ好適な相溶化剤（ｃ）は極性官能性をもつポリアリーレンエーテルと極性官能性をもつポリ（ビニリデン芳香族）ホモポリマー及びコポリマーである。極性官能性をもちそしてポリアリーレンエーテルとポリ（ビニリデン芳香族）ホモポリマー及びコポリマーのセグメントを含むブロックコポリマーもまた含まれる。そのような相溶化剤は従来からのポリマーを前述の極性基含有変性剤の一つで変性することによって得られる。変性方法は変性生成物が本発明の目的に従って使用することができる限り特に限定はしない。好適な塩基樹脂及び極性基含有反応物は溶融状態で、所望によりベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、アゾビスイソブチルロニトリル、アゾビスイソバレロニトリル、又は２，３−ジフェニル−２，３−ジメチルメタンのようなフリーラジカル発生剤又は他の開始剤の存在下で押し出し機又は同様な混合装置中で組み合わされる。ポリフェニレンエーテルは一般的には、２又は３位で置換されていることが好ましい１以上のフェノールの酸化カップリングによって製造することができる。好ましくは、銅−アミン錯体、特に一級、二級、三級アミンから導かれる銅−アミン錯体のような触媒が使用される。適切なポリフェニレンエーテルの例としては、ポリ（２，３−ジメチル−６−エチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−６−クロロメチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−６−ヒドロキシエチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−６−ｎ−ブチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−エチル−６−イソプロピル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−エチル−６−ｎ−プロピル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，３，６−トリメチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−（４’−メチルフェニル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−ブロモ−６−フェニル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−６−フェニル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−フェニル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−クロロ−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−クロロ−６−エチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−クロロ−６−ブロモ−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２、６−ジ−ｎ−プロピル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−６−イソプロピル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−クロロ−６−メチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２、６−ジ−ブロモ−１，４−フェニレンエーテル）、
ポリ（２、６−ジ−クロロ−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２、６−ジエチル−１，４−フェニレンエーテル）、及びポリ（２、６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）が包含される。ポリフェニレンエーテル製造のための好適な方法は米国特許３，３０６，８７４号、米国特許３，３０６，８７５号、米国特許３，２５７，３５７号、米国特許３，２５７，３５８号、及びその他に開示されている。ポリマーはまた容易に市販品から利用できる。
【００９４】
典型的には、成分（ｃ）の極性官能基の量は成分（ｃ）の重量基準で０．０１−１０重量％である。一般的には、もし０．０１％より少ない極性官能基しか存在しなければ、相溶化剤は希望の通り有効にはならない。採用される成分（ｃ）の量は、もし存在するなら、組成物重量基準で少なくとも０．１、より好ましくは少なくとも０．２重量％；典型的には５以下、好ましくは４．５以下、より好ましくは４．２以下、そして最も好ましくは４．０重量％以下である。
【００９５】
成分（ｃ）中の官能基の量は変化し、相溶化剤化合物中のそのような基の効率は変化し、
成分（ｂ）はまた成分（ａ）との相溶化を助ける官能性を含み、樹脂ブレンド物中にポリアミドのアミン末端基を中和し、又は生ずるポリマーの性質に影響を与える追加の成分が存在するので、希望する成分（ｂ）の効果的な利点を得るためには、成分（ｃ）の量が成分（ａ）と成分（ｂ）結合重量基準で０−５％の範囲で変化しそして成分（ｃ）（もし存在すれば）中の反応性官能基の合計量が、成分（ｂ）と成分（ｃ）との合計量基準で、０．００１−０．２５モル％、好ましくは０．０１−０．２４モル％であることが望ましい。
【００９６】
得られた繊維物品で測定すると、前述の範囲は以下のように変化する。
【００９７】
成分（ｃ）の量は成分（ａ）と成分（ｂ）結合重量基準で０−２４％の範囲で変化しそして成分（ｃ）（もし存在すれば）中の反応性官能基の合計量が、成分（ｂ）と成分（ｃ）との合計量基準で、０．００１−０．８モル％、好ましくは０．０１−０．５モル％の範囲であるべきである。
【００９８】
以下の計算において、官能化されると、成分（ｂ）は相溶化剤の全て（もし成分（ｃ）が調合中に存在しないなら）又は部分（もし調合が成分（ｃ）と成分（ｂ）の両方を含むなら）として見做される。前述の測定を行うために以下の式が使用される：
１．）ブレンド物中の官能性成分の重量％：
ｗ（ｃ） ＝１００・ｍ（ｃ） ／（ｍ（ｂ）＋ｍ（ａ）＋ｍ（ｃ））
ここでｍ（ｃ）＝機能性成分（成分（ｂ）もし官能化されているなら＋成分（ｃ））の質量、ｍ（ｂ）＝成分（ｂ）の質量、ｍ（ａ）＝成分（ａ）の質量である。
２．）ブレンド物中の官能性成分のモル％：
ｘ（ｃ）＝（１００・ｍ（ｃ） ／ＭＷ（ｃ） ）／（ｍ（ｂ）／ＭＷ（ｂ） ＋ｍ（ａ）／ＭＷ（ａ）
＋ｍ（ｃ））／ＭＷ（ｃ） ）
ここでＭＷ（ｃ） ＝成分（ｃ）繰り返し単位の平均分子量、ＭＷ（ｂ） ＝成分（ｂ）繰り返し単位の分子量、ＭＷ（ａ） ＝成分（ａ）繰り返し単位の分子量である。
３．）成分（ｂ）＋成分（ｃ）中の極性基の重量％：
ｗＰｏｌａｒ，（ｂ）＝（ｍ（ｃ） ）（ｆＰｏｌａｒ ）／（ｍ（ｂ）＋ｍ（ｃ））
ここでｆＰｏｌａｒ ＝極性基又は官能基残余物（例えば、スチレン無水マレイン酸コポリマー中の無水マレイン酸残余物）である成分（ｃ）の重量％である。
４．）成分（ｂ）＋成分（ｃ）中の極性基のモル％：
ｘＰｏｌａｒ ＝［（ｍ（ｃ） ）（ｆＰｏｌａｒ ）／ＭＷＰｏｌａｒ ］／［ｍ（ｂ）／ＭＷ（ｂ） ＋ｍ（ｃ）／ＭＷ（ｃ） ］
ここでＭＷＰｏｌａｒ ＝極性単位の分子量である。
５．）ブレンド物中の極性基の重量％：
ｗＰｏｌａｒ，Ｂｌｅｎｄ＝（ｍ（ｃ） ）（ｆＰｏｌａｒ ）／［（ｍ（ｂ）＋ｍ（ｃ） ＋ｍ（ａ） ］
６．）ブレンド物中の極性基のモル％：
ｘＰｏｌａｒ、Ｂｌｅｎｄ ＝［（ｍ（ｃ） ）（ｆＰｏｌａｒ ）／ＭＷＰｏｌａｒ ］／［ｍ（ｂ）／ＭＷ（ｂ） ＋ｍ（ｃ）／ＭＷ（ｃ）＋ｍ（ａ）／ＭＷ（ａ） ］
採用される相溶化剤の前述の合計量の範囲内で、相溶化剤の理想的なレベルは得られる繊維又はフィルムの所望の性質にバランスするように決定される。使用される相溶化剤の量は究極的に、ポリアミドの残余のアミン末端基を含むブレンド物を減少させ、それが順番にそれから作られる繊維の繊維用途のための染色受け入れ性に影響するので、繊維の機械的性質を改良するために十分な量の、しかしアミン末端基の減少によって繊維の染色受け入れ性に負の影響を及ぼす量より少ない量の極性基を含む相溶化剤を採用することが望ましい。アミン末端基の初期モル量（開環反応によって生ずるポリアミドのための）は、順番にポリマーの分子量に依存する。利用できるアミン末端基を評価する式は公知である。ナイロン６及び開環反応（そして末端基濃度に影響を与えない方法で変性されていない）によって生成する他のポリアミドの場合、その式は：
Ｎ＝１・１０６／Ｍｎ ［＝］ミリ当量／ｇ
ここでＭｎ ＝ポリアミドの数平均分子量である。
【００９９】
代替する方法としては、反応したアミン末端基の実際の量（モル）はそのようなポリマーに対して、相溶化剤の極性官能基と完全に反応することを仮定して、次式を使用することによって計算できる：
反応量＝ｍＣｏｍｐ ・ｆＰｏｌａｒ ／［１００・ＭＷＰｏｌａｒ ］
ここでｍＣｏｍｐ ＝相溶化剤の質量、ｆＰｏｌａｒ ＝相溶化剤中の極性官能基の重量％、そしてＭＷＰｏｌａｒ ＝極性官能基の分子量である。成分（ｂ）と成分（ｃ）の両方が極性官能基を含む場合は、調合によって設定される２成分の比を組み合わせて計算された官能基の平均重量％と平均分子量が上の式で使用される。
【０１００】
ポリマーブレンド物中に残っているアミン末端基の量は酸滴定又は他の適切な技術のような分析技術を使用して直接測定されるような極性官能基を含む試薬を添加する事によってまた減少する。特に、ナイロン６，６及び縮合ポリアミドの場合には、前述の方法による計算に従わないため、末端基含量は好ましくは直接測定される。
【０１０１】
ブレンド物中のアミン末端基を計算又は測定するために使用される方法に拘わらず、相溶化剤中の利用できるアミン末端基、Ｎ、：極性官能基の比は好ましくは７０：３０から９９：１、より好ましくは８０：２０から９６：４、そして最も好ましくは８５：１５から９３：７である。代わりに、ポリマー組成物の最終アミン末端基含量は成分（ｃ）又はもし成分（ｂ）が極性官能基を含むなら成分（ｂ）と成分（ｃ）の両方の極性基との反応によって５から２０％に減少する。成分（ｃ）としての好ましいポリマーはスチレン／無水マレイン酸コポリマー及び無水マレイン酸でグラフトしたスチレンとｐ−メチルスチレンとのシンジオタクチックコポリマーである。
【０１０２】
所望による成分（ｄ）について
本発明の組成物には、所望の性質又は最終製品が得られる範囲内で、追加の添加剤を存在させてもよい。追加の添加剤の種類と量は、もし存在するなら、公知の従来技術に従って選択される。典型的な追加の添加剤としては、つや消し剤、エラストマー、難燃剤、抗カビ剤、熱安定剤、光安定剤、抗酸化剤、顔料、染料、潤滑剤、ブロー剤、光学つや剤、及び静電気防止剤が包含される。そのような添加剤は成分（ａ）又は成分（ｂ）のどちらか又は両方に入れるか又は最初に成分（ａ）と成分（ｂ）のブレンド物を調製した後で生じた組成物中に入れてもよい。成分（ａ）に添加すると有害な添加物は成分（ｂ）のみに添加する事によって本発明に採用されてもよい。
【０１０３】
好適なつや消し剤は無機酸化物、チタネート、カーボネート及びシリケートであり、好ましくは二酸化チタンである。好ましいつや消し剤は微粒子又は微粉の形態であり、高度に好ましくは体積平均粒子径が１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、最も好ましくは１０μｍ以下である。
【０１０４】
好適なエラストマーは組成物の耐衝撃性、硬さ又は伸びを増加させるものである。採用されるときは、エラストマーは合計組成物重量基準で典型的には０．５−５０、好ましくは０．７−３０そしてより好ましくは１．０−２０重量％の量で与えられる。組成物中に含まれてもよいエラストマーの例としては：天然ゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ネオプレン、ポリサルファイドゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、エピクロルヒドリンゴム、スチレン−ブタジエンブロックコポリマー（ＳＢＲ）、水素化スチレン−ブタジエンブロックコポリマー（ＳＥＢ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳ）、水素化スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）、スチレン−イソプレンブロックコポリマー（ＳＩＲ）、水素化スチレン−イソプレンブロックコポリマー（ＳＥＰ）、スチレン−イソプレン−スチレン−ブロックコポリマー（ＳＩＳ）、水素化スチレン−イソプレン−スチレン−ブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）、
スチレン−ブタジエンランダムコポリマー、水素化スチレン−ブタジエンランダムコポリマー、スチレン−エチレン−プロピレンランダムコポリマー、スチレン−エチレン−ブチレンランダムコポリマー、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−ジエン−ゴム（ＥＰＤＭ）、ブタジエン−アクリロニトリル−スチレンコアシェルゴム（ＡＢＳ）、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレンコアシェルゴム（ＭＢＳ）、メチルメタクリレート−ブチルアクリレート−スチレンコアシェルゴム（ＭＡＳ）、オクチルアクリレート−ブタジエン−スチレンコアシェルゴム（ＭＡＢＳ）、アルキルアクリレート−ブタジエン−アクリロニトリル−スチレンコアシェルゴム（ＡＡＢＳ）、ブタジエン−スチレンコアシェルゴム（ＳＢＲ）、及びメチルメタクリレート−ブチルアクリレート−シロキサンのようなシロキサンを含むコアシェルゴム、及びこれらのゴムの変性によって得られるゴムが包含される。
【０１０５】
着火紡糸添加剤とも呼ばれる難燃剤は実際の燃焼条件下で組成物の性能を反映するために意図されたものではない。この目的のための好適な添加剤としては、限定はしないが、臭素化ポリスチレン（臭素化シンジオタクチックポリスチレンを含む）、ヘキサブロモシクロドデカン、デカブロモジフェニルオキサイド、エチレン−ビス（テトラブロモフタールイミド）、エチレン−ビス（ジブロモボランジカルボキシイミド）、ペンタブロモジフェニルオキサイド、オクタタブロモジフェニルオキサイド、デカブロモジフェノキシエタン、ポリ−ジブロモフェニレンオキサイド、ハロゲン化リンエステル、無水テトラブロモフタール酸、ビス（無水トリブロモフタール酸）、テトラブロモビスフェノール−Ａビス（２−ヒドロキシエーテル）、テトラブロモビスフェノール−Ａビス（２、３−ジブロモプロピルエーテル）、ジブロモ−ネオペンチルグリコール、テトラデカブロモジフェノキシベンゼン、酸化アルミニウム３水和物、酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウム、ホウ酸亜鉛、及びテトラブロモビスフェノール−Ａのジアクリレートエステルが包含される。
【０１０６】
好適な熱及び光安定剤としては、限定はしないが、ステアリン酸カルシウム、フェノール及びヒンダードフェノール、酸化亜鉛、アリールエステル、ヒドロキシベンゾフェノン、及びヒドロキシベンゾトリアゾールが包含される。
【０１０７】
好適な抗酸化剤としてはリンベースの抗酸化剤、フェノール系抗酸化剤及び硫黄系抗酸化剤が包含される。リンベースの抗酸化剤の例はトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト及びトリス（モノ／ジ−ノニルフェニル）ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト；ジオクチルペンタエリスリトールジホスファイト；ジフェニルペンタエリスリトールジホスファイト；ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト；ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジシクロヘキシペンタエリスリトールジホスファイト；トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト；テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４−ビフェニレンホスファイトのようなモノホスファイト及びジホスフェートが包含される。
【０１０８】
好適なフェノール系抗酸化剤としては、２，２’−メチレンビス（６−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール）；１，１−ビス（５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−２−メチルフェニル）ブタン；２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−シクロヘキシルフェノール）；
４，４’−チオビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）；２，２−ビス（５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−２−メチルフェノール）−４−ドデシルメルカプト−ブタン、２，６−ジ−ｔ−４−メチルフェノール；２，２’−メチレンビス（６−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール）；２，２’−メチレンビス−４−メチル−６−（α−メチルシクロヘキシル）フェノール；２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ノニルフェノール）；１，１−ビス（３，５−ジメチル−２−ヒドロキシフェニル）−３−（ｎ−ドデシルチオ）−ブタン；１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２，４，６−トリメチルベンゼン；２，２−ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ジオクタデシルマロネートエステル；ｎ−オクタデシル−３−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート、テトラキスメチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメート）メタン、３，９−ビス−１，１−ジメチル−２−（β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ）エチル−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ−５，５−ウンデカン、トリス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、２，６−ジフェニル−４−メトキシフェノール、及びトリス−（４−ｔ−ブチル−２，６−ジメチル−３−ヒドロキシベンジル）イソシヌレートが包含される。
【０１０９】
好適な硫黄ベースの抗酸化剤としては：ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート；ジミリスチル−３，３’− チオジプロピオネート；ジステアリル−３，−３’−チオジプロピオネート；ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−ラウリル−チオジプロピオネート）、ビス−２−メチル−４−（３−ｎ−アルキルチオプロピオニルオキシ）−５−ｔ−ブチルフェニルサルファイド、及び２−メルカプトベンズイミダゾールが包含される。
【０１１０】
有用な顔料は文献でよく知られておりそして、限定はしないが：カドミウム水銀オレンジ、カドミウムサルファイドイエロー、カドミウムスルホセレナイド、二酸化チタン、チタンイエロー、チタングリーン、チタンブルー、アルミン酸コバルト、マンガンブルー、マンガンバイオレット、ウルトラマリーンレッド、ウルトラマリーンブルー、及びウルトラマリーンバイオレットのような無機顔料；そしてパーマネントレッド２Ｂ、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、ジアゾオレンジ、ジアゾイエロー、イソインドリノン、ハンザイエロー、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、キナクリドンバイオレット、及びドキサジンバイオレットのような有機顔料を含む。
【０１１１】
好適な抗カビ剤はポリマーにバクテリア、白カビ又はカビに対する抵抗を与える抗バクテリア性又はその他の薬剤である。好適な静電気防止剤は繊維に帯電防止性を与えることで知られている導電性又は両性イオンの物質を含む。
【０１１２】
一つの操作方法においては、好適なベースレジン中の顔料又は他の添加剤の濃縮物は１以上の組成物（ａ）及び（ｂ）と一緒に押し出し機に加えられる。代替方法としては、顔料又は他の添加剤はそのようなレジン中に予め組成物化されていてもよい。濃縮物の使用は添加剤の量の調節をしやすくしそして最終組成物中に添加剤を含ませる能力を改善する。顔料又は他の添加剤が主として組成物の一成分にのみ加えられてもよいことは熟練した当業者にとっては自明なことである。この態様の利点は、一成分に有害である顔料又は他の添加剤は主としてもう一方の成分にのみ含ませることができる点である。例えば、或る有機顔料はポリマーを架橋させるかもしれないし、それによってその熔融粘度を上げそして繊維を弱くする球状物を生成し、結果として紡糸工程での糸切れを引き起こすかもしれない。逆に、或る無機顔料はポリマーの解重合の触媒となり、染色敏感性に影響を与える機能性末端基の数を増加させそして粘度を減少させるかもしれない。そのような顔料を主として一相に含ませることによって、繊維形成プロセスの少なくとも最初の段階においては、前述の問題点のいくつか又は全てを減少させるか取り除くことができる。好ましい態様においては、添加剤を少量成分、特に物質が成分（ａ）より成分（ｂ）とより混じりあいやすい所に選択的に含ませることによって改良された性能を達成できる。さらに、添加剤を分散相にのみ濃縮させることによって、或る条件下では、少量の添加剤を使用して等価の性能を得ることができる。例えば、抗カビ剤を採用するときに、繊維表面の成分（ｂ）の吸蔵物の突起により、それは繊維又はフィルムの表面に多く露出しそして環境に触れやすくなるという事実によって、可能となる。
【０１１３】
高度に好ましい態様においては、成分（ｂ）は調合において望まれるいずれかの添加剤、特に相溶化剤（ｃ）、つや消し剤、着色剤、及び／又は他の添加剤を含むアロイ又は濃縮物として供給される。成分（ａ）の少量部分を含む濃縮物はそれから繊維又はフィルムの形成プロセスで使用される装置又は繊維やフィルム形成に適した完全に組成物化したポリマー混合物をダイ又は紡糸口金に供給するのに十分な分離押し出し機又は他の熔融混合装置中の成分（ａ）に熔融ブレンドされる。そのような条件下で十分な混合と十分な成分（ｂ）の粒子径を得るために、従来の繊維形成用押し出し機に組み込まれている好適な混合装置の例は、米国特許４，３３４，７８３号及び米国特許５，４５１，１０６号に開示されているような拡大流れ混合機である。
【０１１４】
特に好ましい態様においては、熔融ポリマーブレンド物は、押し出し機又はここで述べた希望する分散相粒子径を達成するために熔融ポリマーの適切な混合が得られるような、分散混合、拡大流れ混合、又はそれらの組み合わせを利用する分離して追加された混合装置内のいずれかのゾーンである撹拌ユニットを通過する。
【０１１５】
ポリマーのコンパウンド化においては、分配混合はスクリューフィーダーとダイの間でいわゆる“モーションレスミキサー”又は“スタティックミキサー”を使用することによって効果的になされる。たいていの場合、それらは温度調節手段の装備された管状ハウジング中に置かれたＮ個の右手回り及び左手回りの交互螺旋要素から構成されている。混合エネルギーは混合で発生する圧力低下によって与えられる。流れの飛散及び再結合は予測できる数の溝、２Ｎ を生じる。分配混合における基本理論は流れの分配と再結合である。流れの分配はせん断タイプであるため、分配力は通常弱く、そして混合される液体が同じ粘度であるときに装置は最も有効に機能する。２液体の場合、この関係はλ＝ηｄ／ηｍ≒１で表される：
ここでηｄ 及びηｍ はそれぞれ分散相とマトリックスのせん断粘度である。これに対し、拡張流れ混合機中では、混合作用は粘度比の依存性が弱い。異なった粘度のニュートニアン液体又は非−ニュートニアン液体のどちらがせん断流れよりも拡張流れ中でより有効であるかは既に決定されてきた。
【０１１６】
拡張流れは流体が貯槽からキャピラリーに収束するときに起こる。一般的には、拡張流れは横長の楕円に変形させ、流れ分解の停止においては横長の楕円の小径の２倍の径の連続したミクロ液滴に変形させる傾向がある。多相系のマイナー相を制限された小径で収束又は分散した連続相をもつ系内で微小液滴に分散させることによって、良好な混合レベルが得られる。好適な拡張流れ混合機は流体導管に沿って置かれた連続した板からなる。これらの板で、流体混合物は収束と分散の連続を通って流される。連続的に増加する連続した収束及び分散強度を生じさせるために、これらの制限径が一定又は連続的に減少するように保たれるような設計が採用される。さらに、流体混合物が強い拡張流れ場に曝され、それぞれ半静止ゾーンが続き、押し出し機の通常流れの観点からそのような混合機の全体の流れ方向が軸方向より半径方向であり、そのような混合機の各開口部が穴よりはスリット形状であり、好ましくはその少なくともいくつかは異なった幅に調節できるようなスリットであるような領域を組み込む設計が強く望まれる。
【０１１７】
フィラメント、繊維及びヤーンの形成について
本発明の組成物は種々の成分及び添加物を、２以上の成分、そして好ましくは全ての成分を押し出し機又は他の熔融混合装置にブレンド物を供給する前にドライブレンドすることにより、又は希望のモルフォロジーをもつ組成物を調製するために実質上溶融状態にある間に十分な撹拌がなされる限り、どんな順序ででも、個々の成分を直接そのような押し出し機又は装置に供給するなどの種々の方法で結合させることによって形成される。組成物は、調製後にストランドやペレットに成形されるが、好ましい態様においては、組成物は押し出し機中でフィルムや繊維を製造するために使用されるダイ又は紡糸口金の操作により成形される。高度に望ましくは、成分（ａ）は最初に押し出し機に加えられ熔融可塑化される。その後で、押し出し機の１以上の追加ゾーンにおいて、好ましくは成分（ａ）の熔融物をその結晶融点以上に、所望により成分（ｂ）の結晶融点以上に加熱した後で、成分（ｂ）は組成物の他の構成成分と同時か、それらの添加の前に又はそれに引き続いて加えられる。熔融可塑化組成物はそれから、所望により成分（ａ）と（ｂ）の結晶融点の間の温度に冷却した後で、ダイ又は紡糸口金を通り、そして１以上の単位操作で繊維に成形される。組成物のコンパウンド化及びペレット化バージョンの前に再加熱及び再押し出しをしないことにより、ポリマー劣化は少なく、そして操作コストも減少する。
【０１１８】
組成物は好ましくは組成物が容易に流れることができるがしかし繊維又はフィルムの破壊を避けるのに十分な熔融張力を維持する温度でダイ又は紡糸口金を通り押し出し機から押し出される。好ましくは、ポリマー熔融物の温度は少なくとも成分（ａ）及び（ｂ）の分解温度、Ｔｄ、以下の範囲で維持される。Ｔｄは真空化で、ポリマーの重量減少速度が１％／分となるときの温度として定義される。本発明の押し出し及び紡糸のための好ましい温度は１７０−３４０℃、より好ましくは２００−３２０℃、そして最も好ましくは２５０−３００℃の範囲内である。押し出し機の温度は得られるフィラメント、フィルム又は繊維の希望する性質及び他の要因の中でもとりわけ希望する処理速度に基づいて選択される。
【０１１９】
紡糸口金はフィラメントに、例えば、三角形、多突起、五角形、等々を含む、業界で通常使用される希望の断面形状を与えるために設計される。フィラメントは１以上の軸方向空隙をもっている。さらに、フィラメントは単成分であるか多成分であり、即ち、フィラメントは１以上の長さ方向に同じ長さで接合したストランドからなる。多成分繊維の例としては、芯−鞘、並列、又は同じストランド配列をもつ繊維を含む。本発明の組成物はフィラメント、繊維、又はヤーンの希望する性質に応じてそのような多成分フィラメント又は全てのそのような成分の一成分をつくるために使用される。そのようなプロセスでは、多重供給ブロックダイが公知の手順で使用され、その例は米国特許６．０２４，５５６号、６，１６２，３８２号、及びその他に開示されている。
【０１２０】
カーペット用に特に適した繊維の製造においては、紡糸過程で、多数のフィラメントを形成する複数のオリフィスをもつ紡糸口金板が通常採用される。押し出しフィラメントが紡糸口金板から出るときに、フィラメントは十字流ガス、典型的には空気で急冷される。フィラメントはそれから延伸され、所望によりテクチャーライズ及び／又はけん縮され、所望により再加熱され、そして最終的に冷却され、ヤーンとして集積されそして巻き取りスプールに巻き取られる。けん縮はヤーンに大きな嵩を与えそして、これにより、カーペットに大きな嵩を与える。けん縮プロセスは繊維に１以上の曲げと変形を、好ましくは交互方向に、生じさせる。一般的には、けん縮繊維はそれから乾燥雰囲気又はスチーム存在下で熱に曝されポリマー成分の結晶性とけん縮“歪”を増加させる。
【０１２１】
本発明のさらなる例としては、特に成分（ａ）がナイロンであるときは、押し出し工程は：（ｉ）組成物を究極の温度、好ましくは２６０℃−３３０℃、より好ましくは２８５℃−２９５℃に上げるために、加熱、混合及び輸送ゾーン、又はそれらの組み合わせによって特徴付けられる押し出し機を通して組成物を輸送し；（ｉｉ）組成物を容量調節熔融ポンプ経由で希望のフィラメント形状に作られた多数の穴からなる紡糸口金群に供給し、そこでは紡糸口金は多数の押し出し繊維を製造するために調節されており；そして（ｉｉｉ）
押し出し物を、好ましくは１０℃−２０℃で操作される急冷ゾーンを通すことによって冷却する、諸工程からなる。
【０１２２】
押し出し後に、フィラメントは１回以上、好ましくは２回、延伸される。テクチャーライズ、けん縮、熱処理、染色、バルキング、絡まりあい化、コーティング、巻き取り、切断及びカーディングのような後成形処理が同様になされる。フィラメントはまたバルクの連続フィラメント、ステープル繊維、前者の組み合わせ、カーディングした及びカーディングしないヤーン又はストランド、及び多フィラメントヤーン、撚りのあるなしを含む既に公知の形態に処理されてもよい。本発明の繊維の粗い表面はより高い繊維−繊維内部摩擦を与えステープル繊維をヤーンに加工するのに有利である。
【０１２３】
既に述べたように、本発明の熱可塑性組成物は望ましくは成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が吸蔵されている形態を生ずることである。本発明の繊維の延伸、又本発明に従ったフィルムの配向においては、前述の吸蔵物のいくつかはユニクにも繊維又はフィルムの表面に突起やこぶを形成する。好ましい態様においては、そのような吸蔵物は体積平均基準で０．２−３．０μｍの短軸、又は直径をもちそして粒子又は吸蔵物は実質上、体積平均の長さ：直径の比１−２０をもつ楕円形、球状、円筒状、長円状、又は“ソーセージ”形状である。そのような繊維のモルフォロジーは繊維及びフィルムに望ましい量の、好ましくは１以上の繊維又はフィルムの光学的又は物理的性質、又は成形又は製造特性を改良するのに十分な表面粗さをもたらすことが見出された。
【０１２４】
理論で縛られることは望まないが、特に上述の組成物を使用して繊維を製造するときに得られる利点は繊維形成過程で熱可塑性ポリマー（ａ）の連続マトリックス中に熱可塑性ポリマー（ｂ）が分散した、不連続なドメインを形成する能力に、少なくとも部分的には寄与しているものと考えられる。特に、熱可塑性ポリマー（ａ）の量に比較して低い量の、そして必須の熱的性質をもつ熱可塑性ポリマー（ｂ）を使用することによって、そのような分散した、不連続なドメインが典型的な繊維形成条件下で生成すると考えられる。もし高い濃度の熱可塑性ポリマー（ｂ）が採用されるなら、成分（ａ）の連続相に拡がっているそれらの原繊維のネットワーク又は成分（ａ）が成分（ｂ）のマトリックス中に分散している構造が生成しやすい。さらに、ポリマー（ｂ）の高い結晶化温度は繊維形成操作がポリマー（ａ）の冷却時の結晶化温度（Ｔｃ）より高い温度で起こり、それによってマトリックスの延伸糸又は連続相のポリマーが繊維の表面に突起を生ずるような延伸可能なマトリックス内で比較的結晶化した吸蔵物を生ずる事を確実にする。吸蔵相粒子の少量の延伸が同様に起こり、それによって堅さ及びけん縮のような繊維のいくつかの性質が成分（ａ）よりも成分（ｂ）の結晶化によって生ずる。
【０１２５】
結果として生ずる繊維のモルフォロジーは紡糸口金の設計、紡糸率、成分（ｃ）の量と効率、押し出し混合能力及び他の物理的及び操作変数によって影響を受ける。最も望ましくは、組成物は押し出し及び急冷の後で十分な熔融張力をもち、繊維が高い線速度で、適切には延伸後の速度で少なくとも１０００ｍ／分、好ましくは少なくとも１５００ｍ／分、より好ましくは少なくとも２０００ｍ／分、そして最も好ましくは少なくとも２５００ｍ／分の速度で調製される。更に好ましくは、得られる完全延伸繊維が少なくとも１．０ｇ／デニール、より好ましくは少なくとも１．８ｇ／デニールの堅さで特徴付けられることである。
【０１２６】
本発明の態様Ｋで既に開示したように、例えば、ポリマー（ａ）と同じである第一のポリマーが１以上の第二のポリマーの１以上の層でカプセル化又はコーティングされている第一のポリマー領域を形成するために採用されており、そのような層の少なくとも１が既に開示された組成物からなるような２成分又は多成分繊維又は２層又は多層フィルムを形成することには利点がある。本発明の態様においては、コーティング組成物の量は繊維の全体体積に比較して少ないので、組成物中の成分（ｂ）の量は単一成分の繊維又はフィルムで採用されるそれよりも２倍又は３倍、又はそれ以上増加する。即ち、そのような組成物中の成分（ｂ）の量は、既に開示したように９９重量％の高さにまで及ぶ。
【０１２７】
繊維又は得られるヤーンは後成形操作で染色される。好適な染料としては有機溶媒媒体染料（分散染料）又は酸性染料、予備中和染料、及びカチオン性染料のような水溶液染料が包含される。例としてはトリフェニルメタン、ピラゾロン、アジン、ニトロ及びキノリン染料と同様にモノ及びジスルホン酸染料を含む。好ましい染料はモノ及びジスルホン酸染料である。もし望むなら、１以上の染料を適用することもでき、もし望むなら、ヤーン又はストランド中の異なった繊維が別々に染色されてもよい。
【０１２８】
染色工程においては、フィラメント、繊維又はヤーンは好ましくは最初に通常ＮａＯＨ、ＫＯＨ又はＮＨ４ ＯＨのような塩基を含む熱水で洗浄される。熱水洗浄温度は６０−１８０℃の範囲でそして残余の潤滑剤のような仕上げ油を取り除くのに十分な高温でなければならない。次にフィラメント、繊維又はヤーンは、染料浴に通され、所望により高められた温度で、好適には８０℃−１００℃の浴温で０．１−３０分間接触させ、所望により染料を定着させるために加熱され、洗浄し、リンスしそして乾燥する。染料浴は典型的には大気圧で操作される。
【０１２９】
合成繊維を、或る染料に対する繊維の親和性を増加させたり減少させたりするために、種々の薬剤で処理することは公知である。例えば、ポリマー鎖は追加の反応性基と置換されるか又はさらに末端基を与えるために短くされ、それによって増加した染料サイトの数と結果として起こる染色性の増加を提供する。代わりに、或る染料の染色性を減少させるために、ポリマーはキャッピング剤と反応して官能性末端基の数と有効性を減少させる。まずいことに、そのようなプロセスはポリマーの熔融特性と結晶性を変えてしまい、それによって繊維の紡糸性と後で繊維の性質を変性するための能力に影響を与える。本発明は必ずしも繊維の紡糸性又は繊維の変性特性に影響を与えることなしに形成される繊維の染色性を減少させる方法を提供する。本発明は在来の明るい染料や深みのある染料技術を使用して実施される。
【０１３０】
染料の取り込みは繊維の結晶構造により影響を受ける。非晶質のポリマー領域は一般的に結晶性ポリマー領域よりも容易に水ベースの染料を受け入れやすい。繊維中の大結晶の生成は大量の非晶質のポリマーと比較的吸蔵されていない非晶質の領域を生ずる。比較的小結晶の生成は一般的に吸蔵されていない非晶質領域の数と合計非晶質ポリマー量を減少させる。本発明に従った繊維においては、追加の成分（ｂ）の吸蔵領域は成分（ａ）による結晶構造とは独立している異なった結晶及び変更された結晶モルフォロジー（本来備わっている異なった水分輸送速度と平衡水分含量）を与え、それによって異なった繊維間の熱履歴の変化から生ずる繊維取り込み変化を修正する。特に、本発明の繊維は一般に完全に又は実質上成分（ａ）から作られた繊維に比較して減少したストライク速度をもつ。この理由から、本発明の繊維は本来改良された耐シミ性をもつ。
【０１３１】
望ましくは、フィラメント又は繊維は０．５デニール−６０デニール、そして好ましくは１デニール−３０デニールの範囲である。繊維はステープルファイバー、連続繊維、バルク連続フィラメント（“ＢＣＦ”）、又はこれらの混合物であるが；連続形態が好ましい。
ヤーンは前述のフィラメント又は繊維から公知の技術に従って製造する。
【０１３２】
コーティングもまた延伸前後のフィラメントに適用できる。好ましいコーティング剤としては潤滑剤、静電気防止剤、シーラント、及び金属光沢コーティング剤が包含される。本発明の繊維の本来備わった表面粗さと後加工プロセスで使用されるローラーやガイドに対する減少した摩擦により、本発明に従ったヤーンの加工においては一般的には必要となる潤滑剤の量を減少させるか又はまったく必要としなくなる。もし使うなら、仕上剤の量は一般的に合計繊維重量基準で０．５−２．５％である。
【０１３３】
本発明のフィラメントを延伸する一つの手段は（ｉ）急冷されたフィラメントを徐々に増加する速度で操作される多数組のゴデットに供給し、それによってフィラメントを所望の延伸比にする。好ましい態様においては、第一のゴデットは６００−１０００ｍ／分、好ましくは６００ｍ／分で操作しそして最終ゴデットは１２００−６０００ｍ／分、好ましくは少なくとも１８００ｍ／分で操作する。熟練した当業者なら、これらの延伸条件は本発明の操作性に影響を及ぼすことなしで変更できることを認識するであろう。
【０１３４】
繊維はいくつかの適切な技術を使用してテクチャライズ又はけん縮してもよい。そのようなプロセスの一つは繊維をけん縮するために熱空気を使用したテクスチャリングエアジェットを使用する。好ましくは、テクスチャリングエアジェットは３．０−１０．０バール（０．３−１．０ＭＰａ）の空気圧と１２０−１８０℃の温度で操作するスプリットタイプである。けん縮された繊維はざる又は多孔ドラムに取り込まれ空気を通して繊維を冷却しけん縮を定着させる。代わりに、又は所望により、多重フィラメントは織り交ぜエアジェットを通して、好ましくは１．０−８．０バール（０．１−０．８ＭＰａ）の空気圧力を使用してフィラメントを絡み合わせそして得られるヤーンに嵩を加える。最終操作において、繊維又はそれらの組み合わせは円筒状のパッケージ、ボビン又はスプールに巻き取られる。好ましくは、嵩高の繊維は１００−１０００のデニールをもつ。
【０１３５】
更なる態様においては、別々のパッケージに巻き取られた２以上の繊維は多重ヤーンを作るために撚り工程に送られる。好適な撚り工程は少なくとも２本の別々の、好ましくはけん縮した繊維を、Ｖｅｒｄｏｌ，Ｉｎｃ．又はＶｏｌｋｍａｎｎ，Ｉｎｃ．によって製造された撚り機で糸にすることからなる。好ましくは、インチ当たり２−９撚りの６００−８０００デニールの多重ヤーン、好ましくはインチ当たり３−６撚りの８００−１５００デニールの２重ヤーンが製造される。好適には、撚り機はスピンドル速度５０００−８０００回転／分で操作される。熟練した当業者なら、本発明の繊維はまた所望の性質をもつヤーンを製造するために１以上の繊維を撚りの有る又は無しで組み合わせてもよいことは理解するであろう。例えば、少なくとも２の異なった繊維タイプで、少なくとも１は本発明に従って製造された繊維からなる多重繊維が製造される。残りの繊維は従来の天然又は合成繊維又は本発明に従ったものとは異なる繊維である。
【０１３６】
或る用途、特にカーペット製造においては、ヤーンは繊維に最終レベルの結晶性を与えるために種々の熱処理に曝される。ヒートセットはヤーンに寸法安定性と改良された耐熱性を与える。撚り多重ヤーンの場合、ヒートセットは機械的な撚り応力を軽減させ、そのような撚りヤーンから製造されたカーペットの撚り保持や外観を改良する。一般的に、その工程はヤーンを適切な温度に、一般的には応力の存在なしで、ある時間及び所望のヤーンの性質を達成するための方法で加熱する事を含む。好適なヒートセットプロセスはスーペルバ（Ｓｕｐｅｒｂａ）又はスッセン（Ｓｕｅｓｓｅｎ）プロセスを含む。
【０１３７】
一般的には、ヒートセット工程における時間と温度の厳密な調節が均一な染色性をもつヤーンを製造するために必要である。さらに、多くのヤーンはヒートセット工程の結果として収縮し、それによってデニールのばらつきを増大させる。有利なことに、本発明に従ったヤーンは染色や光学縞筋に対する敏感性が少なくそしてそれゆえにヒートセット工程での変動により耐えられる。さらに、本発明のヤーン及びそれから製造された製品は従来のヤーンに比較してヒートセット、洗浄、染色、又は他の加工工程、そして使用時における収縮が少ない。好ましいヤーン、特に撚り、ヒートセットした、多重ヤーンは１３０℃１分間のヒートセットで１５％以下のデニール減少を示す。
【０１３８】
本発明に従った繊維は望ましくは成分（ａ）から単独に又は実質的に作られた繊維に比較して高い弾性率をもつ。本発明に従ったヤーンを含むカーペットは改良された耐シミ、耐汚染性と増大した耐久性によって特徴付けられる。この効果は特に成分（ａ）がポリエステルのような低弾性率の樹脂からなるときに強調される。本発明の繊維の比較的粗い表面は、粗い粒子は滑らかな繊維表面で起こるような繊維表面の大部分に接触することができないので、その高められた汚れを解き放つ性質に寄与する。さらに、繊維の粗い表面はヤーンの束又はカーペットパイル中で洗濯や真空洗浄によって容易に取り除くことのできる粗い粒子を多く含んでいる。
【０１３９】
本発明のヤーンは熟練した当業者に公知の標準編み込み技術を使用する衣類用途の布を織ったり編んだりするために使用される。本発明の繊維及びヤーンの使用によって得られる高い繊維間摩擦力によって、これらの繊維から作られる織物はより均一な織物構造、少ない縞筋、及び少ない布切れを与える。本発明に従ったヤーンの加工性は少なくとも部分的にはその表面の性質によって、減少した工程応力、改善された延伸性、及び減少したロール巻き込みを得られる利点がある。
【０１４０】
カーペット製造について
本発明のヤーンは容易にカーペット、マット、及び床や壁被覆用途用に加工できる。カーペットを製造するために、ヤーン、特に撚りヤーンがタフトされ、編みこまれ、又は裏打ちに熔融編み込みされる。“グレイジュ（ｇｒｅｉｇｅ）グッド”と呼ばれる得られたカーペットは適切な色に染色されてもよい。次に、カーペットの裏面をラテックスのような適切な接着剤又はシール剤でコートし、そしてタフトヤーンを第一の裏地に結合させるために乾燥する。もし望むなら、それから第二の裏打ちをカーペットの裏側に取り付ける。タフトヤーンをそれから所望によりループパイル、切断パイル又はループ及び切断パイルタイプのカーペットを形成するために公知の切断操作にかける。さらに、多重撚りヤーンの多重末端を織物裏地に含ませて所望のカーペットデザインを得るために表面のテクスチャ加工をする。
【０１４１】
カーペットの染色は繊維又はヤーンの染色に関して前に述べた染料を使用してバッチプロセス又は連続プロセスで行われる。従来の深み染色及び明るい染色技術、スペース染色技術、ニット−デニット染色技術など全て使用することができる。
【０１４２】
好ましくは、カーペットは、オッチング社又はクスター社から市販されているような水溶液染色ユニットを通すことによって染色される。カーペットはコンベアーの手段によってユニットを通過する。一般的に、カーペットは最初に、例えば、湿潤剤又は界面活性剤を加えた水を通すことによって予め濡らされる。カーペットはそれからニップロールの間を通り過剰の水を取り除きそれから染料と染色補助剤を含む“リカー”と呼ばれる媒体と接触する。典型的には、酸染料プロセスにおいては、リカーのｐＨは４．５−８に維持される。リカーはカーペットにスプレーされるか又は貯槽からブレード装置によって適用される。次に、カーペットはスチーム加熱された容器のような加熱室を通りカーペット上に染料を定着させる。カーペットはそれから残余のリカーをカーペットから取り除くために洗浄され、リンスされそして乾燥される。もし望むなら、耐シミ剤又はシミブロッカー、例えば、シラン化合物が染料リカー中に含まれていてもよいし、カーペットに同時に又は引き続く乾燥プロセスに適用されてもよい。従来からの耐シミ及び耐汚染技術が本発明の繊維、カーペット及び織物に使用することができる。
【０１４３】
本発明に従ったカーペット又は敷物は好ましくは以下の寄与の少なくとも一つを示す：減少した染料縞筋、減少した汚れ、洗濯時の改良された色定着性、紫外線に対する改良された色定着性、改良された手触り、改良された回収、又は改良された耐久性；どのケースにおいても熱可塑性ポリマー成分（ｂ）を含まない組成物から作られた繊維からなるカーペット又は敷物との比較である。
【０１４４】
要約
下記は、本明細書で完全に説明され開示された本発明の特定の態様のまとめである。
【０１４５】
１．  （ａ）１６０℃より大きい結晶化温度、Ｔｃ、をもつ第一の熱可塑性ポリマー８６−９２重量％、
（ｂ）結晶化温度、Ｔｃ’、をもつ（ａ）とは化学的に異なる第二の熱可塑性ポリマー１４−８重量％、及び
（ｃ）（ａ）と（ｂ）用の相溶化剤、
ここで該％は（ａ）と（ｂ）の合計量基準であり、Ｔｃ はＴｃ’よりも少なくとも５℃小さい、からなることを特徴とする押出し繊維及びフィルムの製造に有用な熱可塑性ポリマー組成物。
【０１４６】
２．  第一の熱可塑性ポリマーがポリアミド又はコポリアミドでありそしてＴｃ’が１９５℃より大きい態様１記載の組成物。
【０１４７】
３．  第一の熱可塑性ポリマーがポリアミド又はコポリアミドでありそして第二の熱可塑性ポリマーがアイソタクチック又はシンジオタクチック立体構造をもつポリビニリデン芳香族ポリマーである態様１記載の組成物。
【０１４８】
４．  第一の熱可塑性ポリマーがナイロン６、ナイロン６，６、又はナイロン６とナイロン６，６のコポリマーでありそして第二の熱可塑性ポリマーがシンジオタクチックポリスチレン、スチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマー、又はシンジオタクチックポリスチレン又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマーの極性基変性誘導体である態様３記載の組成物。
【０１４９】
５．  ポリアミドが３０−１８０の相対粘度をもつナイロン６である態様３記載の組成物。
【０１５０】
６．  第二の熱可塑性ポリマーがシンジオタクチックポリスチレン、スチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−又はハロ−置換されたビニル芳香族モノマー又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマー、又はシンジオタクチックポリスチレン又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基−置換ビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマーの極性基変性誘導体である態様５記載の組成物。
【０１５１】
７．  第二の熱可塑性ポリマーが９５％より大きいタクチシティーと５０，０００より大きいＭｗをもつ態様５記載の組成物。
【０１５２】
８．  １０．０より小さい黄色指数、ＹＩをもつ態様１記載の組成物。
【０１５３】
９．  合計組成物重量基準で０．１−１０％の相溶化剤ｃ）からなる態様１記載の組成物。
【０１５４】
１０．  相溶化剤が極性基変性ビニリデン芳香族ホモポリマー又はコポリマーである態様９記載の組成物。
【０１５５】
１１．  相溶化剤が極性基変性ポリスチレン、１以上のビニル芳香族モノマーと１以上の極性コモノマーとのコポリマー、又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−又はハロ−置換されたビニル芳香族モノマー又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとの極性基変性コポリマーである態様１０記載の組成物。
【０１５６】
１２．  相溶化剤が無水マレイン酸変性又はフマール酸変性スチレンホモポリマー又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−置換されたスチレンとの無水マレイン酸変性又はフマール酸変性スチレンコポリマーであり、該相溶化剤が０．０１−５．０モル％の共重合した無水マレイン酸又はフマール酸官能性をもつ態様１１記載の組成物。
【０１５７】
１３．  繊維又はフィルムの形成後に、成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２μｍより大きい体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する態様１−１２のいずれかに記載の組成物。
【０１５８】
１４．  繊維又はフィルムの形成後に、成分（ｂ）が０．３−２．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する態様１３記載の組成物。
【０１５９】
１５．  繊維又はフィルムの形成後に、成分（ｂ）が３．０μｍより小さいＤ９９短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する態様１３記載の組成物。
【０１６０】
１６．  繊維又はフィルムの形成後に、成分（ｂ）が２．８μｍより小さいＤ９９短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する態様１４記載の組成物。
【０１６１】
１７．  繊維の形成後に、成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が０．２９以上のレーザー光散乱比又は標準繊維試料で決定された４．０以下の光沢審査員等級をもつ態様１−１２のいずれかに記載の組成物。
【０１６２】
１８．  繊維の形成後に、成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が０．２９以上のレーザー光散乱比又は標準繊維試料で決定された４．０以下の光沢審査員等級をもつ態様１５記載の組成物。
【０１６３】
１９．  繊維の形成後に、成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が柔らかな手触りをもつ態様１−１２のいずれかに記載の組成物。
【０１６４】
２０．  繊維の形成後に、成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が柔らかな手触りをもつ態様１５記載の組成物。
【０１６５】
２１．  成分（ｃ）の量が成分（ａ）と成分（ｂ）の結合重量基準で０−５％の範囲にありそして成分（ｃ）（もし存在するなら）中の反応性、官能性基の合計量が成分（ｂ）と成分（ｃ）の合計量基準で０．００１−０．２５モル％である態様１−１２のいずれかに記載の組成物。
【０１６６】
２２．  繊維の形成後に、成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ態様１５記載の組成物。
【０１６７】
２３．  繊維の形成後に、成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ態様１９記載の組成物。
【０１６８】
２４．  繊維の形成後に、成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ態様２０記載の組成物。
【０１６９】
２５．  さらに合計組成物重量基準で０．１−１０．０％のつや消し剤を含む態様１−１２のいずれかに記載の組成物。
【０１７０】
２６．  （ａ）１６０℃より大きい結晶化温度、Ｔｃ、をもつ第一の熱可塑性ポリマー７６−９７重量％、
（ｂ）結晶化温度、Ｔｃ’、をもつ（ａ）とは化学的に異なる第二の熱可塑性ポリマー２４−３重量％、及び
（ｃ）（ａ）と（ｂ）用の相溶化剤、
ここで該％は（ａ）と（ｂ）の合計量基準であり、Ｔｃ はＴｃ’よりも少なくとも５℃小さい、からなることを特徴とする熱可塑性ポリマー組成物からなる押出し延伸繊維。
【０１７１】
２７．  第一の熱可塑性ポリマーがポリアミド又はコポリアミドでありそしてＴｃ’が１９５℃より大きい態様２６記載の繊維。
【０１７２】
２８．  第一の熱可塑性ポリマーがポリアミド又はコポリアミドでありそして第二の熱可塑性ポリマーがアイソタクチック又はシンジオタクチック立体構造をもつポリビニリデン芳香族ポリマーである態様２６記載の繊維。
【０１７３】
２９．  第一の熱可塑性ポリマーがナイロン６、ナイロン６，６、又はナイロン６とナイロン６，６のコポリマーでありそして第二の熱可塑性ポリマーがシンジオタクチックポリスチレン、スチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマー、又はシンジオタクチックポリスチレン又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマーの極性基変性誘導体である態様２８記載の繊維。
【０１７４】
３０．  ポリアミドが３０−１８０の相対粘度をもつナイロン６である２７記載の繊維。
【０１７５】
３１．  第二の熱可塑性ポリマーがシンジオタクチックポリスチレン、スチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−又はハロ−置換されたビニル芳香族モノマー又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマー、又はシンジオタクチックポリスチレン又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基置換ビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマーの極性基変性誘導体である態様３０記載の繊維。
【０１７６】
３２．  第二の熱可塑性ポリマーが９５％より大きいタクチシティーと５０，０００より大きいＭｗをもつ態様３０記載の繊維。
【０１７７】
３３．  １０．０より小さい黄色指数、ＹＩをもつ態様２６記載の繊維。
【０１７８】
３４．  合計組成物重量基準で０．１−１０％の相溶化剤ｃ）を含む態様２６記載の繊維。
【０１７９】
３５．  相溶化剤が極性基変性ポリスチレン、１以上のビニル芳香族モノマーと１以上の極性コモノマーとのコポリマー、スチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−又はハロ−置換されたビニル芳香族モノマー又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとの極性基変性コポリマーである態様３４記載の繊維。
３６．  相溶化剤が極性基変性ポリスチレン又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−又はハロ−置換されたビニル芳香族モノマー又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとの極性基変性コポリマーである態様３５記載の繊維。
【０１８０】
３７．  相溶化剤が無水マレイン酸変性又はフマール酸変性スチレンホモポリマー又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−置換されたスチレンとの無水マレイン酸変性又はフマール酸変性スチレンコポリマーであり、該相溶化剤が０．０１−５．０モル％の共重合した無水マレイン酸又はフマール酸官能性をもつ態様３６記載の繊維。
【０１８１】
３８．  成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２μｍより大きい体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する態様２６−３７のいずれかに記載の繊維。
【０１８２】
３９．  成分（ｂ）が０．３−２．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する態様３８記載の繊維。
【０１８３】
４０．  成分（ｂ）が３．０μｍより小さいＤ９９短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する態様３８記載の繊維。
【０１８４】
４１．  成分（ｂ）が２．８μｍより小さいＤ９９短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する態様３９記載の繊維。
【０１８５】
４２．  成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が０．２９以上のレーザー光散乱比又は標準繊維試料で決定された４．０以下の光沢審査員等級をもつ態様２６−３７のいずれかに記載の繊維。
【０１８６】
４３．  成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が０．２９以上のレーザー光散乱比又は標準繊維試料で決定された４．０以下の光沢審査員等級をもつ態様４０記載の繊維。
【０１８７】
４４．  成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が柔らかな手触りをもつ態様２６−３７のいずれかに記載の繊維。
【０１８８】
４５．  成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が柔らかな手触りをもつ態様４０記載の繊維。
【０１８９】
４６．  成分（ｃ）の量が成分（ａ）と成分（ｂ）の結合重量基準で０−５％の範囲にありそして成分（ｃ）（もし存在するなら）中の反応性、官能性基の合計量が成分（ｂ）と成分（ｃ）の合計量基準で０．００１−０．２５モル％である態様２６−３７のいずれかに記載の繊維。
【０１９０】
４７．  成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ態様４０記載の繊維。
【０１９１】
４８．  組成物が成分（ａ）と成分（ｂ）の合計重量基準で８０−９５重量％の成分（ａ）；及び２０−５重量％の成分（ｂ）からなる態様２６−３７のいずれかに記載の繊維。
４９．  組成物が成分（ａ）と成分（ｂ）の合計重量基準で８６−９２重量％の成分（ａ）；及び１４−８重量％の成分（ｂ）からなる態様２６−３７のいずれかに記載の繊維。
５０．  さらに合計組成物重量基準で０．１−１０．０％のつや消し剤を含む態様２６−３７のいずれかに記載の繊維。
【０１９２】
５１．  （ａ）１６０℃より大きい結晶化温度、Ｔｃ、をもつ第一の熱可塑性ポリマー６５−９７重量％、及び
（ｂ）結晶化温度、Ｔｃ’、をもつ（ａ）とは化学的に異なりそして極性官能基をもつ第二の熱可塑性ポリマー３５−３重量％、及び所望により１以上の非−重合体添加物から本質的になることを特徴とする押出し繊維及びフィルムの製造に有用な熱可塑性ポリマー組成物。
【０１９３】
５２．  第一の熱可塑性ポリマーがポリアミド又はコポリアミドでありそしてＴｃ’が１９５℃より大きい態様５１記載の組成物。
【０１９４】
５３．  ＴｃがＴｃ’より少なくとも５℃小さい態様５１記載の組成物。
【０１９５】
５４．  第一の熱可塑性ポリマーがナイロン６、ナイロン６，６、又はナイロン６とナイロン６，６のコポリマーでありそして第二の熱可塑性ポリマーがシンジオタクチックポリスチレン、スチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマー、又はシンジオタクチックポリスチレン又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマーの極性基変性誘導体である態様５１記載の組成物。
【０１９６】
５５．  ポリアミドが３０−１８０の相対粘度をもつナイロン６である態様５２記載の組成物。
【０１９７】
５６．  第二の熱可塑性ポリマーがシンジオタクチックポリスチレン又はスチレンとｐ−メチルスチレンとのシンジオタクチックコポリマーの極性基変性誘導体である態様５１記載の組成物。
【０１９８】
５７．  第二の熱可塑性ポリマーが９５％より大きいタクチシティーと５０，０００より大きいＭｗをもつ態様５１記載の組成物。
【０１９９】
５８．  １０．０より小さい黄色指数、ＹＩをもつ態様５１記載の組成物。
【０２００】
５９．  ５．０−２０重量％の成分（ｂ）を必須成分として含む態様５１記載の組成物。
【０２０１】
６０．  ８−１４重量％の成分（ｂ）を必須成分として含む態様５９記載の組成物。
【０２０２】
６１．  第二成分が無水マレイン酸変性又はフマール酸変性シンジオタクチックポリスチレン又は無水マレイン酸変性又はフマール酸変性したスチレンとｐ−メチルスチレンのシンジオタクチックコポリマーである態様５６記載の組成物。
【０２０３】
６２．  成分（ｂ）が０．０１−５．０モル％の共重合した無水マレイン酸又はフマール酸官能性をもつ態様６１記載の組成物。
【０２０４】
６３．  繊維又はフィルムの形成後に、成分（ｂ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２μｍより大きい体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する態様５１−６２のいずれかに記載の組成物。
【０２０５】
６４．  繊維又はフィルムの形成後に、成分（ｂ）が０．３−２．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する態様６３記載の組成物。
【０２０６】
６５．  繊維又はフィルムの形成後に、成分（ｂ）が３．０μｍより小さいＤ９９短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する態様６３記載の組成物。
【０２０７】
６６．  繊維又はフィルムの形成後に、成分（ｂ）が２．８μｍより小さいＤ９９短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する態様６４記載の組成物。
【０２０８】
６７．  繊維の形成後に、成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が０．２９以上のレーザー光散乱比又は標準繊維試料で決定された４．０以下の光沢審査員等級をもつ態様５１−６２のいずれかに記載の組成物。
【０２０９】
６８．  繊維の形成後に、成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が０．２９以上のレーザー光散乱比又は標準繊維試料で決定された４．０以下の光沢審査員等級をもつ態様６５記載の組成物。
【０２１０】
６９．  繊維の形成後に、成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が柔らかな手触りをもつ態様５１−６２のいずれかに記載の組成物。
【０２１１】
７０．  繊維の形成後に、成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が柔らかな手触りをもつ態様６５記載の組成物。
【０２１２】
７１．  成分（ｂ）中の極性基が反応性極性官能基でありそして成分（ｂ）の０．００１−０．２５モル％の量で存在する態様５１−６２のいずれかに記載の組成物。
【０２１３】
７２．  繊維の形成後に、成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ態様６５記載の組成物。
【０２１４】
７３．  繊維の形成後に、成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ態様６９記載の組成物。
【０２１５】
７４．  繊維の形成後に、成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ態様７０記載の組成物。
【０２１６】
７５．  さらに合計組成物重量基準で０．１−１０．０％のつや消し剤を含む態様５１−６２記載の組成物。
【０２１７】
７６．  （ａ）１６０℃より大きい結晶化温度、Ｔｃ、をもつ第一の熱可塑性ポリマー６５−９７重量％、及び
（ｂ）結晶化温度、Ｔｃ’、をもつ（ａ）とは化学的に異なり、そして極性官能基を含む第二の熱可塑性ポリマー３５−３重量％、及び所望により１以上の非−重合体添加物から本質的になることを特徴とする押出し延伸繊維。
【０２１８】
７７．  第一の熱可塑性ポリマーがポリアミド又はコポリアミドでありそしてＴｃ’が１９５℃より大きい態様７６記載の繊維。
【０２１９】
７８．  ＴｃがＴｃ’より少なくとも５℃小さい態様７６記載の繊維。
【０２２０】
７９．  第一の熱可塑性ポリマーがナイロン６、ナイロン６，６、又はナイロン６とナイロン６，６のコポリマーでありそして第二の熱可塑性ポリマーがシンジオタクチックポリスチレン、スチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマー、又はシンジオタクチックポリスチレン又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマーの極性基変性誘導体である態様７６記載の繊維。
【０２２１】
８０．  ポリアミドが３０−１８０の相対粘度をもつナイロン６である態様７７記載の繊維。
【０２２２】
８１．  第二の熱可塑性ポリマーがシンジオタクチックポリスチレン又はスチレンとｐ−メチルスチレンとのシンジオタクチックコポリマーの極性基変性誘導体である態様７６記載の繊維。
【０２２３】
８２．  第二の熱可塑性ポリマーが９５％より大きいタクチシティーと５０，０００より大きいＭｗをもつ態様７６記載の繊維。
【０２２４】
８３．  １０．０より小さい黄色指数、ＹＩをもつ態様７６記載の繊維。
【０２２５】
８４．  ５．０−２０重量％の成分（ｂ）を必須成分として含む態様７６記載の繊維。
【０２２６】
８５．  ８−１４重量％の成分（ｂ）を必須成分として含む態様８４記載の繊維。
【０２２７】
８６．  第二成分が無水マレイン酸変性又はフマール酸変性シンジオタクチックポリスチレン又は無水マレイン酸変性又はフマール酸変性したスチレンとｐ−メチルスチレンのシンジオタクチックコポリマーである態様８１記載の繊維。
【０２２８】
８７．  成分（ｂ）が０．０１−５．０モル％の共重合した無水マレイン酸又はフマール酸官能性をもつ態様８６記載の繊維。
【０２２９】
８８．  成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２μｍより大きい体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する態様７６−８７のいずれかに記載の繊維。
【０２３０】
８９．  成分（ｂ）が０．３−２．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する態様８８記載の繊維。
【０２３１】
９０．  成分（ｂ）が３．０μｍより小さいＤ９９短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する態様８８記載の繊維。
【０２３２】
９１．  成分（ｂ）が２．８μｍより小さいＤ９９短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する態様８９記載の繊維。
【０２３３】
９２．  成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が０．２９以上のレーザー光散乱比又は標準繊維試料で決定された４．０以下の光沢審査員等級をもつ態様７６−８７のいずれかに記載の繊維。
【０２３４】
９３．  成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が０．２９以上のレーザー光散乱比又は標準繊維試料で決定された４．０以下の光沢審査員等級をもつ態様９０記載の繊維。
【０２３５】
９４．  成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が柔らかな手触りをもつ態様７６−８７のいずれかに記載の繊維。
【０２３６】
９５．  成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が柔らかな手触りをもつ態様９０記載の繊維。
【０２３７】
９６．  成分（ｂ）中の極性基が反応性極性官能基でありそして成分（ｂ）の０．００１−０．２５モル％で存在する態様７６−８７記載の繊維。
【０２３８】
９７．  成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ態様９０記載の繊維。
【０２３９】
９８．  成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ態様９４記載の繊維。
９９．  成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ態様９５記載の繊維。
１００．  さらに合計組成物重量基準で０．１−５．０％のつや消し剤を含む態様７６−８７のいずれかに記載の繊維。
【０２４０】
１０１．  （ａ）１６０℃より大きい結晶化温度、Ｔｃ、をもつ第一の熱可塑性ポリマー６５−９７重量％、及び
（ｂ）結晶化温度、Ｔｃ’、をもつ（ａ）とは化学的に異なり、そして極性官能基を含む第二の熱可塑性ポリマー３５−３重量％、及び所望により１以上の非−重合体添加物から本質的になることを特徴とする押出し、延伸、及び縮れ繊維。
【０２４１】
１０２．  第一の熱可塑性ポリマーがポリアミド又はコポリアミドでありそしてＴｃ’が１９５℃より大きい態様１０１記載の繊維。
【０２４２】
１０３．  ＴｃがＴｃ’より少なくとも１０℃小さい態様１０１記載の繊維。
【０２４３】
１０４．  第一の熱可塑性ポリマーがナイロン６、ナイロン６，６、又はナイロン６とナイロン６，６のコポリマーでありそして第二の熱可塑性ポリマーがシンジオタクチックポリスチレン、スチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマー、又はシンジオタクチックポリスチレン又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマーの極性基変性誘導体である態様１０１記載の繊維。
【０２４４】
１０５．  ポリアミドが３０−１８０の相対粘度をもつナイロン６である態様１０２記載の繊維。
【０２４５】
１０６．  第二の熱可塑性ポリマーがシンジオタクチックポリスチレン又はスチレンとｐ−メチルスチレンとのシンジオタクチックコポリマーの極性基変性誘導体である態様１０１記載の繊維。
【０２４６】
１０７．  第二の熱可塑性ポリマーが９５％より大きいタクチシティーと５０，０００より大きいＭｗをもつ態様１０１記載の繊維。
【０２４７】
１０８．  １０．０より小さい黄色指数、ＹＩをもつ態様１０１記載の繊維。
【０２４８】
１０９．  ５．０−２０重量％の成分（ｂ）を必須成分として含む態様１０１記載の繊維。
【０２４９】
１１０．  ８−１４重量％の成分（ｂ）を必須成分として含む態様１０９記載の繊維。
【０２５０】
１１１，  成分（ｂ）が無水マレイン酸変性又はフマール酸変性シンジオタクチックポリスチレン又は無水マレイン酸変性又はフマール酸変性したスチレンとｐ−メチルスチレンとのシンジオタクチックコポリマーである態様１０１記載の繊維。
【０２５１】
１１２．  成分（ｂ）が０．０１−５．０モル％の共重合した無水マレイン酸又はフマール酸官能性をもつ態様１１１記載の繊維。
【０２５２】
１１３．  成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２μｍより大きい体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する態様１０１−１１２のいずれかに記載の繊維。
【０２５３】
１１４．  成分（ｂ）が０．３−２．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する態様１１３記載の繊維。
【０２５４】
１１５．  成分（ｂ）が３．０μｍより小さいＤ９９短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する態様１１３記載の繊維。
【０２５５】
１１６．  成分（ｂ）が２．８μｍより小さいＤ９９短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する態様１１４記載の繊維。
【０２５６】
１１７．  成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が０．２９以上のレーザー光散乱比又は標準繊維試料で決定された４．０以下の光沢審査員等級をもつ態様１０１−１１２のいずれかに記載の繊維。
【０２５７】
１１８．  成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が０．２９以上のレーザー光散乱比又は標準繊維試料で決定された４．０以下の光沢審査員等級をもつ態様１１５記載の繊維。
【０２５８】
１１９．  成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が柔らかな手触りをもつ態様１０１−１１２のいずれかに記載の繊維。
【０２５９】
１２０．  成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が柔らかな手触りをもつ態様１１５記載の繊維。
【０２６０】
１２１．  成分（ｂ）中の極性基が反応性極性官能基でありそして成分（ｂ）の０．００１−０．２５モル％の量で存在する態様１０１−１１２のいずれかに記載の繊維。
【０２６１】
１２２．  成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ態様１１５記載の繊維。
【０２６２】
１２３．  成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ態様１１９記載の繊維。
【０２６３】
１２４．  成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ態様１２０記載の繊維。
【０２６４】
１２５．  さらに合計組成物重量基準で０．１−１０．０％のつや消し剤を含む態様１０１−１１２のいずれかに記載の繊維。
【０２６５】
１２６．  ２以上の縦方向長さのポリマードメインからなり、少なくとも１のドメインが（ａ）１６０℃より大きい結晶化温度、Ｔｃ、をもつ第一の熱可塑性ポリマー７６−９７重量％、
（ｂ）結晶化温度、Ｔｃ’、をもつ（ａ）とは化学的に異なる第二の熱可塑性ポリマー２４−３重量％、及び
（ｃ）（ａ）と（ｂ）用の相溶化剤、
ここで該％は（ａ）と（ｂ）の合計量基準であり、Ｔｃ はＴｃ’よりも少なくとも５℃小さい、からなることを特徴とする熱可塑性ポリマーブレンド物からなる多成分繊維。
【０２６６】
１２７．  ブレンド物の第一の熱可塑性ポリマーがポリアミド又はコポリアミドでありそしてＴｃ’が１９５℃より大きい態様１２６記載の繊維。
【０２６７】
１２８．  ブレンド物の第一の熱可塑性ポリマーがポリアミド又はコポリアミドでありそして第二の熱可塑性ポリマーがアイソタクチック又はシンジオタクチック立体構造をもつポリビニリデン芳香族ポリマーである態様１２６記載の繊維。
【０２６８】
１２９．  ブレンド物の第一の熱可塑性ポリマーがナイロン６、ナイロン６，６、又はナイロン６とナイロン６，６のコポリマーでありそして第二の熱可塑性ポリマーがシンジオタクチックポリスチレン、スチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマー、又はシンジオタクチックポリスチレン又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマーの極性基変性誘導体である態様１２８記載の繊維。
【０２６９】
１３０．  ポリアミドが３０−１８０の相対粘度をもつナイロン６である態様１２８記載の繊維。
【０２７０】
１３１．  第二の熱可塑性ポリマーがシンジオタクチックポリスチレン、スチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−又はハロ−置換されたビニル芳香族モノマー又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマー、又はシンジオタクチックポリスチレン又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基置換ビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマーの極性基変性誘導体である態様１３０記載の繊維。
【０２７１】
１３２．  第二の熱可塑性ポリマーが９５％より大きいタクチシティーと５０，０００より大きいＭｗをもつ態様１３０記載の繊維。
【０２７２】
１３３．  芯／鞘繊維でありそしてブレンド物が鞘からなる態様１２６記載の繊維。
【０２７３】
１３４．  ブレンド物が合計組成物重量基準で０．１−１０％の相溶化剤ｃ）を含む態様１２６記載の繊維。
【０２７４】
１３５．  相溶化剤が極性基変性ポリスチレン、１以上のビニル芳香族モノマーと１以上の極性コモノマーとのコポリマー、又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−又はハロ−置換されたビニル芳香族モノマー又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとの極性基変性コポリマーである態様１３４記載の繊維。
【０２７５】
１３６．  相溶化剤が極性基変性ポリスチレン又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−又はハロ−置換されたビニル芳香族モノマー又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとの極性基変性コポリマーである態様１３５記載の繊維。
【０２７６】
１３７．  相溶化剤が無水マレイン酸変性又はフマール酸変性スチレンホモポリマー又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−置換されたスチレンとの無水マレイン酸変性又はフマール酸変性スチレンコポリマーであり、該相溶化剤が０．０１−５．０モル％の共重合した無水マレイン酸又はフマール酸官能性をもつ態様１３６記載の繊維。
【０２７７】
１３８．  成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２μｍより大きい体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する態様１２６−１３７のいずれかに記載の繊維。
【０２７８】
１３９．  成分（ｂ）が０．３−２．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する態様１３８記載の繊維。
【０２７９】
１４０．  成分（ｂ）が３．０μｍより小さいＤ９９短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する態様１３８記載の繊維。
【０２８０】
１４１．  成分（ｂ）が２．８μｍより小さいＤ９９短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する態様１３９記載の繊維。
【０２８１】
１４２．  成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が０．２９以上のレーザー光散乱比又は標準繊維試料で決定された４．０以下の光沢審査員等級をもつ態様１２６−１３７のいずれかに記載の繊維。
【０２８２】
１４３．  成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が０．２９以上のレーザー光散乱比又は標準繊維試料で決定された４．０以下の光沢審査員等級をもつ態様１４０記載の繊維。
【０２８３】
１４４．  成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が柔らかな手触りをもつ態様１２６−１３７のいずれかに記載の繊維。
【０２８４】
１４５．  成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が柔らかな手触りをもつ態様１４０記載の繊維。
【０２８５】
１４６．  成分（ｃ）の量が成分（ａ）と成分（ｂ）の結合重量基準で０−５％の範囲にありそして成分（ｃ）（もし存在するなら）中の反応性、官能性基の合計量が成分（ｂ）と成分（ｃ）の合計量基準で０．００１−０．２５モル％である態様１２６−１３７のいずれかに記載の繊維。
【０２８６】
１４７．  成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ態様１４０記載の繊維。
【０２８７】
１４８．  ブレンド組成物が成分（ａ）と成分（ｂ）の合計量基準で成分（ａ）８０−９５重量％、及び成分（ｂ）２０−５重量％からなる態様１２６−１３７のいずれかに記載の繊維。
【０２８８】
１４９．  芯がナイロン６又はナイロン６，６からなる態様１３３記載の繊維。
【０２８９】
１５０．  さらに合計組成物重量基準で０．１−１０．０％のつや消し剤を含む態様１２６−１３７のいずれかに記載の繊維。
【０２９０】
１５１．  （ａ）１６０℃より大きい結晶化温度、Ｔｃ、をもつ第一の熱可塑性ポリマー７６−９７重量％、
（ｂ）結晶化温度、Ｔｃ’、をもつ（ａ）とは化学的に異なる第二の熱可塑性ポリマー２４−３重量％、及び所望により、
（ｃ）（ａ）と（ｂ）用の相溶化剤、
ここで該％は（ａ）と（ｂ）の合計量基準である、からなる熱可塑性ポリマー組成物からなることを特徴とし、且つ該熱可塑性ポリマー組成物が主として成分（ａ）からなる基本樹脂と主として成分（ｂ）及び所望により成分（ｃ）及びさらに所望により、少量の成分（ａ）からなる濃縮樹脂を溶融及び混合し；そして得られた溶融熱可塑性ポリマー組成物を繊維形態に押出し及び延伸するか又は得られた熱可塑性ポリマー組成物をフィルム形態に押出し又は延伸することによって製造される押出し延伸繊維又は押出し延伸フィルム。
【０２９１】
１５２．  熱可塑性組成物が伸張流れ混合を内包する溶融混合プロセスによって製造される態様１５１記載の繊維又はフィルム。
【０２９２】
１５３．  ＴｃがＴｃ’より少なくとも１０℃小さい態様１５１記載の繊維又はフィルム。
【０２９３】
１５４．  第一の熱可塑性ポリマーがナイロン６、ナイロン６，６、又はナイロン６とナイロン６，６のコポリマーでありそして第二の熱可塑性ポリマーがシンジオタクチックポリスチレン、スチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマー、又はシンジオタクチックポリスチレン又はスチレンと１以上の環状Ｃ１−１０ アルキル−、ハロ−、又は極性基−置換されたビニル芳香族モノマーとのシンジオタクチックコポリマーの極性基変性誘導体である態様１５１記載の繊維又はフィルム。
【０２９４】
１５５．  ポリアミドが３０−１８０の相対粘度をもつナイロン６である態様１５４記載の繊維又はフィルム。
【０２９５】
１５６．  第二の熱可塑性ポリマーがシンジオタクチックポリスチレン又はスチレンとｐ−メチルスチレンとのシンジオタクチックコポリマーの極性基変性誘導体である態様１５１記載の繊維又はフィルム。
【０２９６】
１５７．  第二の熱可塑性ポリマーが９５％より大きいタクチシティーと５０，０００より大きいＭｗをもつ態様１５１記載の繊維又はフィルム。
【０２９７】
１５８．  １０．０より小さい黄色指数、ＹＩをもつ態様１５１記載の繊維又はフィルム。
【０２９８】
１５９．  ５．０−２０重量％の成分（ｂ）を必須成分として含む態様１５１記載の繊維又はフィルム。
【０２９９】
１６０．  ８−１４重量％の成分（ｂ）を含む態様１５９記載の繊維又はフィルム。
【０３００】
１６１．  成分（ｂ）が無水マレイン酸変性又はフマール酸変性したスチレンホモポリマー又はスチレンとｐ−メチルスチレンとのコポリマーである態様１５１記載の繊維又はフィルム。
【０３０１】
１６２．  成分（ｂ）が０．０１−５．０モル％の共重合した無水マレイン酸又はフマール酸官能性をもつ態様１６１記載の繊維。
【０３０２】
１６３．  成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２μｍより大きい体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する態様１５１−１６２のいずれかに記載の繊維又はフィルム。
【０３０３】
１６４．  成分（ｂ）が０．３−２．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する態様１６３記載の繊維又はフィルム。
【０３０４】
１６５．  成分（ｂ）が３．０μｍより小さいＤ９９短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する態様１６３記載の繊維。
【０３０５】
１６６．  成分（ｂ）が２．８μｍより小さいＤ９９短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在する態様１６４記載の繊維。
【０３０６】
１６７．  成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が０．２９以上のレーザー光散乱比又は標準繊維試料で決定された４．０以下の光沢審査員等級をもつ態様１５１−１６２のいずれかに記載の繊維。
【０３０７】
１６８．  成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が０．２９以上のレーザー光散乱比又は標準繊維試料で決定された４．０以下の光沢審査員等級をもつ態様１６５記載の繊維。
【０３０８】
１６９．  成分（ａ）のマトリックス中に成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が柔らかな手触りをもつ態様１５１−１６２のいずれかに記載の繊維。
【０３０９】
１７０．  成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在し、そして該繊維が柔らかな手触りをもつ態様１６５記載の繊維。
【０３１０】
１７１．  成分（ｃ）の量が成分（ａ）と成分（ｂ）の結合重量基準で０−５％の範囲にありそして成分（ｃ）（もし存在するなら）中の反応性、官能性基の合計量が成分（ｂ）と成分（ｃ）の合計量基準で０．００１−０．２５モル％である態様１５１−１６２のいずれかに記載の繊維。
【０３１１】
１７２．  成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ態様１６５記載の繊維。
【０３１２】
１７３．  成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ態様１６９記載の繊維。
【０３１３】
１７４．  成分（ｂ）が０．２−３．０μｍの体積平均短軸径をもつ吸蔵粒子形態で存在しそして該繊維が柔らかな手触りと改良された耐久性をもつ態様１７０記載の繊維。
【０３１４】
１７５．  さらに合計組成物重量基準で０．１−５．０％のつや消し剤を含む態様１５１−１６２のいずれかに記載の繊維。
【０３１５】
実施例
以下の実施例は説明のためになされたもので限定するためになされたものではなくそして追加の添加物又は成分の存在を排除するものではない。特に断らない限り本明細書をとおして全ての部及び％は重量基準である。実施例においては、以下の装置、方法と材料が使用された。
【０３１６】
コンパウンド化装置
ワーナープファイドラーＺＳＫ  直径４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ比３４：１、長さ１．４ｍのベント付き二軸コンパウンド押し出し機を以下の実施例の組成物を調製するために使用した。標準コンパウンド押し出し機の設定は以下の通りである：
表Ａ  アロイ製造のためのコンパウンド条件
2004523668.tif 000004
熔融ポリマーブレンド物を多数の穴をもつダイを通して０．３２ｃｍ直径の円筒状ストランド（糸）に押し出し、水浴中で室温まで冷却し、そして飛沫水を除去するために２台のエアジェットの間を通した。ストランドをそれから切断機に供給して長さ２．８ｍｍで直径２．１ｍｍの円筒状チップに切断した。ブレンドしたチップを使用前に循環乾燥機中で９０℃で８−１２時間乾燥した。二つのコンパウンド化手順を使用した。マスターバッチ手段は第一のコンパウンド過程で分散相ポリマーと相溶化剤を混合することから構成される。得られたチップを最終ブレンドペレットを作るために連続相ポリマーとマスターバッチを混ぜる第二の過程の前に乾燥する。１回通過手段は；最終ブレンドペレットを作るために、分散相ポリマー、相溶化剤、そして連続相ポリマーの３成分全てを混合機（コンパウンダー）の１回通過で混合することから構成される。
【０３１７】
ワーナープファイドラーＺＳＫ  直径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ比３０：１、長さ０．９ｍのベント付き二軸コンパウンド押し出し機を以下の実施例の組成物を調製するために使用した。標準コンパウンド押し出し機の設定は以下の通りである：
表Ｂ  アロイ製造のためのコンパウンド条件
2004523668.tif 000005
熔融ポリマーブレンド物を多数の穴をもつダイを通して０．３２ｃｍ直径の円筒状ストランド（糸）に押し出し、水浴中で室温まで冷却し、そして飛沫水を除去するために２台のエアジェットの間を通した。ストランドをそれから切断機に供給して長さ２．８ｍｍｍで直径２．１ｍｍの円筒状チップに切断した。ブレンドしたチップを使用前に循環乾燥機中で９０℃で８−１２時間乾燥した。二つのコンパウンド化手順を使用した。マスターバッチ手段は第一のコンパウンド過程で分散相ポリマーと相溶化剤を混合することから構成される。得られたチップを最終ブレンドペレットを作るために連続相ポリマーとマスターバッチを混ぜる第二の過程の前に乾燥する。１回通過手段は；最終ブレンドペレットを作るために、分散相ポリマー、相溶化剤、そして連続相ポリマーの３成分全てを混合機（コンパウンダー）の１回通過で混合することから構成される。
【０３１８】
繊維成形装置
繊維製造のために、実験室規模と商業的規模の両方の多層フィラメント、繊維紡糸装置を使用した。ポリマー組成物を使用前に乾燥しそして乾燥窒素雰囲気下で押し出し機に加えた。延伸及びテキスチャーリング操作は指示通りに実施した。
【０３１９】
実験室連続フィラメント（ＣＦ）ライン
繊維成形押し出し機は長さ／直径比（Ｌ／Ｄ）３０：１で４個の電気ゾーン加熱器が付いた２５ｍｍ直径の単軸押し出し機である。押し出し機は定量ポンプと焼結金属フィルターをもつスピンパックに接続されている。スピンパックは２４個の丸い穴をもつ繊維紡糸口金に接続されている。フィラメントの流れをクロスフロー急冷室を通しそれから２個の加熱ゴデット上に巻き取る。２４本のフィラメントヤーンを標準巻き取り機を使用する円筒状パッケージ上に巻きつける。
【０３２０】
パイロットバルク連続フィラメント（ＢＣＦ）ライン
押し出し機は長さ／直径比（Ｌ／Ｄ）３０：１で４個の電気ゾーン加熱器が付いた３０ｍｍ直径単軸押出し機である。押し出し機は定量ポンプと焼結金属フィルターをもつスピンパックに接続されている。スピンパックは７２個の３突起形状をもつダイ（変性比が１．８−２．３の範囲の繊維を作り出す）をもつ繊維紡糸口金を装備している。押出し機の１−４のゾーン（供給口から供給末端まで）の温度、スピンパックの温度、そして生成物の熔融温度は熱電対手段で測定した。押出しに続き、熔融繊維はクロスフロー急冷室を通り固体化して未延伸連続フィラメントヤーンとなる。急冷は特に断りがなければ１５℃空気中である。未延伸の急冷された連続フィラメントヤーンをそれぞれが実施例で与えられる温度と表面速度をもつ遅い第一のゴデットロールと速い第二のゴデットロールの間で延伸する。延伸ヤーンをそれから熱空気テクスチャライザー管に導入しそこで加熱された乱流空気に曝されることで連続フィラメントからバルク連続フィラメント（ＢＣＦ）に転換させる。嵩高となったＢＣＦヤーンの“栓流”はテクスチャライザー管を出て多孔の冷却ドラムに入り、冷却ドラムは真空によって熱テクスチャ栓流を通して周囲の空気を吸い込む。冷却されたＢＣＦヤーンの束を絡まりヤーンを作るために織り交ぜジェットに移す。それからＢＣＦヤーンを１０００ｍ／分で操作する標準巻き取り機を使用する円筒状パッケージ上に巻きつける。
【０３２１】
パイロット連続フィラメント（ＣＦ）ライン
押し出し機は長さ／直径比（Ｌ／Ｄ）３０：１で４個の電気ゾーン加熱器が付いた３０ｍｍ直径単軸押出し機である。押し出し機は定量ポンプと焼結金属フィルターをもつスピンパックに接続されている。スピンパックは７２個の０．２５ｍｍ径の円形ダイをもつ繊維紡糸口金を装備している。押出し機の１−４のゾーン（供給口から供給末端まで）の温度、スピンパックの温度、そして生成物の熔融温度は熱電対手段で測定した。押出しに続き、熔融繊維はクロスフロー急冷室を通り固体化して未延伸連続フィラメントヤーンとなる。急冷は特に断りがなければ１５℃空気中である。未延伸の急冷された連続フィラメントヤーンをそれぞれが実施例で与えられる温度と表面速度をもつ遅い第一のゴデットロールと速い第二のゴデットロールの間で延伸する。延伸ヤーンをそれから標準巻き取り機を使用する円筒状パッケージ上に巻きつける。
【０３２２】
コマーシャルバルク連続フィラメント（ＢＣＦ）ライン
カーペット工業に共通の商業規模のＢＣＦ紡糸ラインで繊維を紡糸した。紡糸ラインは長さ／直径比（Ｌ／Ｄ）３０：１で５個の電気ゾーン加熱器が付いた７５ｍｍ直径単軸押出し機３台を使用する。各押し出し機は定量ポンプと焼結金属フィルターをもつスピンパックを装備している。スピンパックは５７個の３葉突起形状ダイをもつ繊維紡糸口金を装備している。各押し出し機の１−５のゾーン（供給口から供給末端まで）の温度勾配、スピンヘッド温度、そしてポリマー熔融温度は実施例中で与えられる。押出しに続き、熔融繊維はクロスフロー急冷室を通り固体化して未延伸連続フィラメントヤーンとなる。急冷は特に断りがなければ１５℃空気中である。未延伸の急冷された連続フィラメントヤーンをそれぞれが実施例で与えられる温度と表面速度をもつ遅い第一のゴデットロールと速い第二のゴデットロールの間で延伸する。
【０３２３】
延伸ヤーンをそれから熱空気テクスチャライザー管に導入しそこで加熱された乱流空気に曝されることで連続フィラメントからバルク連続フィラメントに転換させる。嵩高となったＢＣＦヤーンの“栓流”はテクスチャライザー管を出て多孔の冷却ドラムに入り、冷却ドラムは真空によって熱テクスチャ栓流を通して周囲の空気を吸い込む。冷却されたＢＣＦヤーンの束をタフトカーペットヤーンへの引き続く工程のために十分な絡まりを作るために織り交ぜジェットに移す。それからヤーンを標準巻き取り機を使用する円筒状パッケージ上に巻きつける。
【０３２４】
未処理材料
実施例で使用した未処理材料は以下のとおりである。
成分（ａ）
Ｎ−６ＲＶ１５１：ナイロン−６ホモポリマー（ＣＡＳ  ２５０３８−５４−４）
相対粘度１５１、最大水分０．０８ｗｔ％、最大抽出可能水分１．５ｗｔ％、チップ寸法２．５ｘ２．５ｍｍをもつＤＳＭ社から市販されているタイプ２７００である。
【０３２５】
Ｎ−６ＲＶ３８：ナイロン−６ホモポリマー（ＣＡＳ  ２５０３８−５４−４）
相対粘度３８をもつＤＳＭ社から市販されている商標名アクロンＫ２２２−Ｄである。
【０３２６】
Ｎ−６，６ＲＶ５０：ナイロン−６，６ホモポリマー（ＣＡＳ  ３２１３１−１７−２）
Ｔｍ＝２６７℃をもつシグマーアルドリッチ社から市販されている製品番号１８１１２９である。
【０３２７】
Ｎ−６，６ＲＶ２５０：ナイロン−６，６ホモポリマー（ＣＡＳ  ３２１３１−１７−２）
相対粘度２３０−２８０をもつ高粘度押し出しグレードのシグマーアルドリッチ社から市販されている製品番号４２９１７１である。
【０３２８】
Ｎ−６／６，６：ナイロン−６／ナイロン−６，６コポリマー（ＣＡＳ  ２４９９３−０４−２）
Ｔｍ＝２５０℃をもつシグマーアルドリッチ社から市販されている製品番号４２９２４−４である。
成分（ｂ）
ＳＰＳ１：シンジオオタクチックポリスチレンホモポリマー
目的Ｍｗ＝２５０，０００（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）、メルトフローレート（ＭＦＲ）＝１３ｇ／１０分（ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８：条件３００℃、１．２ｋｇ荷重）、そしてシンジオオタクチー＝９６％以上のダウケミカル社から市販されている、商標名クエストラＱＡ１０１である。
【０３２９】
ＳＰＳ２：シンジオオタクチックポリスチレンホモポリマー
目的Ｍｗ＝３５０，０００（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）、メルトフローレート（ＭＦＲ）＝４ｇ／１０分（ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８：条件３００℃、１．２ｋｇ荷重）、そしてシンジオオタクチー＝９６％以上のダウケミカル社から市販されている、商標名クエストラＱＡ１０２である。
【０３３０】
ＳＰＭ１：スチレンと７ｗｔ％のｐ−メチルスチレンとのシンジオオタクチックコポリマー
目的Ｍｗ＝３２５，０００（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）をもつダウケミカル社から市販されている、商標名クエストラＭＡ４０６である。
【０３３１】
ＳＰＭ２：スチレンと４ｗｔ％のｐ−メチルスチレンとのシンジオオタクチックコポリマー、Ｔｃ＝２５７℃
ＳＰＭ３：スチレンと０．７ｗｔ％のｐ−メチルスチレンとのシンジオオタクチックコポリマー、
ＳＰＭ４：スチレンと１０ｗｔ％のｐ−メチルスチレンとのシンジオオタクチックコポリマー、Ｔｃ＝２４６℃
成分（ｂ）及び／又は成分（ｃ）
ＭＧＳＰＭ１：スチレンとｐ−メチルスチレンとのマレイン酸変性シンジオオタクチックコポリマー、
９５ｗｔ％のＳＰＭ１、３．０ｗｔ％のフマール酸、２．０ｗｔ％の２，３−ジメチル−２，３−ジフェニルブタン、及びフリーラジカル開始剤をＺＳＫ４０二軸押し出し機で３００℃で熔融混合して調製した。 得られた無水物基のグラフト含有量はフーリエ変換赤外分析（ＦＴＩＲ）で０．５ｗｔ％であった。
【０３３２】
ＭＧＳＰＭ２：スチレンとｐ−メチルスチレンとのマレイン酸変性シンジオオタクチックコポリマー、
９５ｗｔ％のＳＰＭ２、３．０ｗｔ％のフマール酸、２．０ｗｔ％の２，３−ジメチル−２，３−ジフェニルブタン、及びフリーラジカル開始剤をＺＳＫ４０二軸押し出し機で３００℃で熔融混合して調製した。 得られた無水物基のグラフト含有量はフーリエ変換赤外分析（ＦＴＩＲ）で０．３ｗｔ％であった。
【０３３３】
ＭＧＳＰＭ３：スチレンとｐ−メチルスチレンとのマレイン酸変性シンジオオタクチックコポリマー、
９５ｗｔ％のＳＰＭ３、３．０ｗｔ％のフマール酸、２．０ｗｔ％の２，３−ジメチル−２，３−ジフェニルブタン、及びフリーラジカル開始剤をＺＳＫ４０二軸押し出し機で３００℃で熔融混合して調製した。得られた無水物基のグラフト含有量はフーリエ変換赤外分析（ＦＴＩＲ）で０．２ｗｔ％であった。
【０３３４】
ＭＧＳＰＳ２：マレイン酸変性シンジオオタクチックホモポリマー、
９５ｗｔ％のＳＰＳ２、３．０ｗｔ％のフマール酸、２．０ｗｔ％の２，３−ジメチル−２，３−ジフェニルブタン、及びフリーラジカル開始剤をＺＳＫ４０二軸押し出し機で３００℃で熔融混合して調製した。得られたカルボニル基のグラフト含有量はフーリエ変換赤外分析（ＦＴＩＲ）で０．３４ｗｔ％であった。
【０３３５】
ＦＡＰＰＯ１：フマール酸グラフト変性ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）（ＰＰＯ）
グラフトしたフマール酸０．８ｗｔ％を含む。
【０３３６】
ＦＡＰＰＯ２：フマール酸グラフト変性ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）（ＰＰＯ）
グラフトしたフマール酸１．６ｗｔ％とシンジオオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ１）１０ｗｔ％を含む。
【０３３７】
ＳＭＡ１：アタクチックスチレン／無水マレイン酸コポリマー（ＳＭＡ）（ＣＡＳ  ９０１１−１３−６）
メルトインデックス＝１．７ｇ／１０分（ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８、２３０℃／２．１６ｋｇ）をもちそして無水マレイン酸７ｗｔ％を含む。
【０３３８】
ＳＭＡ２：アタクチックスチレン／無水マレイン酸コポリマー
ＦＴＩＲ分析による無水マレイン酸含量０．２ｗｔ％を含む。
【０３３９】
ＳＭＡ３：アタクチックスチレン／無水マレイン酸コポリマー
ＦＴＩＲ分析による無水マレイン酸含量１．５ｗｔ％を含む。
【０３４０】
ＳＭＡ４：アタクチックスチレン／無水マレイン酸コポリマー
ＦＴＩＲ分析による無水マレイン酸含量０．５ｗｔ％を含む。
【０３４１】
上記の成分は追加的に少量の１以上の、抗酸化剤、潤滑剤、アンチ−ブロック剤、安定剤、核剤及び顔料のような添加剤を含む。
試験方法
特に指示がない限り、以下の試験方法が使用される。
【０３４２】
堅さはＡＳＴＭ  Ｄ３８２２−９６に従って測定される。
【０３４３】
伸びはＡＳＴＭ  Ｄ３８２２−９６に従って測定される。
【０３４４】
弾性率（ヤングモジュラス）はＡＳＴＭ  Ｄ３８２２−９６に従って測定される。
【０３４５】
収縮は次式に従ってヒートセット前後の線密度の差異（デニール）から計算される：
収縮＝１００ｘ［（Ｄａｈｓ−Ｄｂｈｓ）／Ｄｂｈｓ］、
ここで、Ｄｂｈｓはヒートセット前の試料のデニールでＤａｈｓはヒートセット後の試料のデニールである。
【０３４６】
相対粘度はキャピラリー粘度計（キャノンウベロード、ＩＩ−タイプ、寸法２００Ａ）を使用し、２５℃に設定された一定温度浴中に粘度計を漬けて決定される。ポリマー溶液と溶媒の流れ時間はキャピラリー粘度計中で測定される。相対粘度は式：ηｒｅｌ．＝Ｔ／Ｔ０ によって決定される。
ここでηｒｅｌ．＝相対粘度、Ｔ＝溶液の流れ時間（秒）、Ｔ０ ＝溶媒の流れ時間（秒）。
【０３４７】
冷却時の結晶化温度（Ｔｃ）はＤＳＣで測定される。約１０ｍｇのポリマーペレットをアルミニウム製ＤＳＣパン中に計量し（０．００１ｍｇ）、ふたをしてそしてＴＡインスツルメンツモデル９２０オートサンプラー及びＴＡインスツルメンツユニバーサルＶ３．０Ｅソフトウエアを装備したＴＡインスツルメンツ差分走査熱量計、モデル９１０の試料セル中に置いた。ふた付きで空の同定用アルミニウムパンを対照セル中に置いた。試料を２０℃／分の速度で３２０℃まで加熱し、３２０℃で５分間保持し、それから２０分間で１５０℃まで冷却した。熱流（ワット／ｇ）：温度のプロットが得られる。
【０３４８】
以下の転移点（温度）が得られる：
Ｔｇ＝ガラス転移点、秒次元の転移
Ｔｃｈ＝固体結晶を加熱時の結晶化熱流ピーク温度、一次発熱転移
Ｔｍ＝固体結晶を加熱時の融解熱流ピーク温度、一次吸熱転移
Ｔｃ＝融解結晶を冷却時の結晶化熱流ピーク温度、一次発熱転移
前述の方法で試験した種々の材料のＴｃを表１に示す。
【０３４９】
【表１】
2004523668.tif 000006
【実施例１】
【０３５０】
実施例１−３、レーザー光散乱によるＡ及びＢ−光沢の決定
バルク連続フィラメント繊維試料の光沢を評価するために５人の光沢審査員を使用した。
ＢＣＦ繊維を濃いオリーブグリーンに染色し、明るい白色等級ＢＣＦ繊維試験よりは易しい光沢評価を行った。５点の標準を数値等級スケールとして使用した。１等級（１）は典型的には羊毛繊維に見られると同様のフルダル（完全にくすんだ色）を示すのに使用された。５等級（５）はナイロン６試料のフルブライト(完全光沢)を示すのに使用された。２等級（２）、３等級（３）、そして４等級（４）をもつ標準は中間点として選ばれた。それぞれの繊維試料をここで開示したレーザー光散乱技術でもまた測定した。
【０３５１】
表２に開示した組成物を調製しそして繊維に紡糸した。実施例１及び２の組成物はマスターバッチ法を使用して４０ｍｍ二軸押し出し機で調製した。実施例３とＡはシングルパス法を使用して４０ｍｍ二軸押し出し機で調製した。
【０３５２】
【表２】
2004523668.tif 000007
上記の組成物はパイロットＢＣＦ紡糸ラインを使用して７２本のフィラメントを含み約１２００デニールをもつヤーンに紡糸した。ヤーンはフルブライトからフルダルの範囲の光沢を示した。ヤーンは以下の光沢ランクで規定された：
５＝ナイロン６＝フルブライト(完全光沢)比較例Ｂ
４＝比較例Ａ
３＝実施例２
２＝実施例１
１＝フルダル(完全なくすみ)、実施例３
さらに、市販のＢＣＦ試料をレーザー光散乱によって分析した。これらの同じＢＣＦ繊維をまた濃いオリーブグリーンに染色しそして光沢審査員によって等級化した。採用された市販試料と対応する審査員による光沢等級は下記の通りであった：
Ｃ１＊ ＤｕＰｏｎｔ１７１０−９４−０−８９６ＡＳ  ＳｅｍｉＤｕｌｌ（光沢審査員等級＝２．９）
Ｃ２＊ ＤｕＰｏｎｔ１１０５−１３６−０−６１５（光沢審査員等級＝１．８）
Ｃ３＊ ＤｕＰｏｎｔ１３４０−６８−０−４１６Ａ（光沢審査員等級＝２．２）
Ｃ４＊ ＤｕＰｏｎｔ１４３０−６８−０−Ｐ１３６９（光沢審査員等級＝４．１）
Ｃ５＊ ＤｕＰｏｎｔ１４２５−１２４−０−Ｐ１３６５（光沢審査員等級＝１．９）
５点の審査員光沢標準と上記５点の市販ＢＣＦ試料の散乱比を表３に示す。光沢審査員等級とレーザー光散乱比のプロット（それから計算される直線適合性と一緒に）を図１２に示す。レーザー光散乱によって決定される散乱比、Ｒｓ、は光沢審査員によって決定される光沢と反比例の関係にある。特に、光沢＝（−１０．９０６）／Ｒｓ＋７．１６７５はＲ２ ＝０．９０６５の直線適合性を与える。本発明に従った繊維は４以下の光沢審査員等級とそれに対応する散乱比０．２９以上をもつ。結果を表３に示す。
【０３５３】
【表３】
2004523668.tif 000008
繊維分析のためのレーザー光散乱技術にさらに確証を与えるために、種々のレベルで公知のつや消し剤、ＴｉＯ２ 、を含むナイロン６の数点のブレンド物を３０ｍｍ二軸押し出し機でコンパウンド化しそして実験室規模の連続フィラメントラインで本質的に前に述べそして分析したのと同じ条件を使用して繊維に成形した。組成物の詳細と結果を表４とまた図１３に示す。
【０３５４】
【表４】
2004523668.tif 000009
ＴｉＯ２ に対する散乱比、Ｒｓ、のプロットは良好な相関を示す。特に、次式：Ｒｓ＝１６４．６ｗ＋０．２３６４、ここでｗはＴｉＯ２ の含有量（重量％）、への適合性は二乗相関係数Ｒ２ ＝０．９８９５を与える。図において、散乱比０．２９はＴｉＯ２ レベル
３２５ｐｐｍに対応することがわかる。
【０３５５】
実施例４−１５及びＥ  光沢及び堅さに及ぼす分散相レベルの影響
光沢及び堅さに及ぼす分散相含有量の影響を種々の組成物で測定した。実施例４−１５の組成物は表５に与えられる組成物を得るためにマスターバッチ法を使用して３０ｍｍ二軸押し出し機で調製した。本発明の実施例４−１５及び比較実施例Ｅの繊維を表６に与えられる条件を使用して実験室規模の連続フィラメントラインで紡糸した。
【０３５６】
【表５】
2004523668.tif 000010
【０３５７】
【表６】
2004523668.tif 000011
繊維の堅さ、弾性率、そして散乱比を表７に示す。０．２９の散乱比下限に基づくと、この技術はＦＡＰＰＯ１で相溶化するとＳＰＳ２レベル２％の光沢そしてＭＧＳＰＭ１相溶化剤を使用すると合計ＳＰＳレベル（ＳＰＳ２＋ＭＧＳＰＭ１）３％の光沢を示す。繊維紡糸のための堅さと能力に基づきこの技術のために要求される上限組成物は３５％のＳＰＳ２又はＳＰＳ２＋ＭＧＳＰＭ１である。より好ましいのは３０％以下のＳＰＳ２又はＳＰＳ２＋ＭＧＳＰＭ１そして最も好ましいのは２０％以下のＳＰＳ２又はＳＰＳ２＋ＭＧＳＰＭ１である。
【０３５８】
繊維の弾性率は、改良された耐久性、良好な寸法安定性、改良されたしわ回復性，又は改良された剛性に導くことができる分散相の性質を強化するＳＰＳ２含有量の増加と共に増大する。
【０３５９】
【表７】
2004523668.tif 000012
既知長さの前述の繊維の一スケイン（かせ）を沸騰水に１５分間漬けた。繊維を取り出しそして７２時間空気乾燥にかけた。スケインの長さを再測定しそして一次スケイン収縮率を計算した。繊維はそれから物理的性質の試験をした。結果を表８に示す。
【０３６０】
一次スケイン収縮率は次のようにして測定される。試料をフックに吊るしそして２７５ｇの錘をスケインにぶら下げた。沸騰水に曝す前の長さを測定しそしてＬｂ として記録した。沸騰水に浸漬し乾燥後の長さを測定しそしてＬａ として記録した。一次スケイン収縮率はそれから次式に従って計算される。
【０３６１】
一次スケイン収縮％（ＬＳＳ）＝（（Ｌｂ −Ｌａ ）／Ｌｂ ）ｘ１００
沸騰水暴露による一次スケイン収縮率は、カーペットにおける光学的縞筋の減少、織物の製造、染色、及び仕上過程における寸法安定性の改良、家庭での洗濯及び業者の洗濯過程での寸法安定性の改良、織物製造過程における収率の改善、ヒートセットの必要性を減少させる能力、及び衣服の形状維持能力を含む織物用途における多くの優位性をもつ本発明の寸法安定性を実証するＳＰＳ２含有量の増加と共に低下する。表７と表８の弾性率を比較すると、繊維の弾性率は沸騰水に曝された後でも良好に維持され、それは着心地や形状の維持が熱水に曝されるときに重要となる織物用途で優位性を発揮する。
【０３６２】
【表８】
2004523668.tif 000013
実施例１６−２７  光沢及び散乱比の吸蔵粒子径との関係
本発明に従った繊維は種々のブレンド物を典型的な紡糸条件を使用してパイロットＢＣＦ紡糸ラインで紡糸、延伸そして仕上げを行うことにより作られた。試料を室温のギ酸中に入れると、ナイロンマトリックスは溶解するが、ギ酸による影響を受けない吸蔵相の微粒子は分散状態が維持された。粒子をろ過し回収した。図１７、は実施例２５に従って作られた繊維中のそのような粒子の典型的な試料の走査電子顕微鏡像（ＳＥＭ）である。そのような繊維の典型的な試料を以下の手順に従って標準粒子径分析ソフトウエアを使用して画像化し解析した。
【０３６３】
繊維試料（０．０１２ｇ）をそれぞれ新しいねじ込みキャップのついた１０ｍｌガラスバイアルビンに入れた。２ｍｌの濃縮（９５−９７％）ギ酸を各試料バイアルに添加した。バイアルを２０秒間ゆっくりと振ってナイロンを溶解させそして２５℃で４時間静止状態に保持した。溶液を再度振ってギ酸溶液中にｓＰＳを一様に分散させた。新しい１ｍｌの樹脂製キャピラリーシリンジで各分散液のアリコート（分割量）（０．１ｍｌ）を採取し新しいねじ込みキャップのついた１０ｍｌガラスバイアルビンに入れた。それから４．９ｍｌのギ酸を各バイアルに加え各バイアル中で合計５ｍｌの分散液とした。或る溶液は写真でｓＰＳの分配を見るためにさらに必要なだけ希釈した。希釈分散液を２−３秒ゆっくりと振ってそれから約２ｍｌの溶液をシリンジで採取しそして０．１又は０．０２ミクロン孔径の無機メンブレンフィルターでろ過した。ろ過残査をギ酸で３回洗浄し残留ナイロンを除去した。
【０３６４】
分散したｓＰＳ粒子が集められたフィルターを簡単に空気乾燥しそしてアルミニウム製の走査電顕スタブに取り付けた。測定試料を高解像度クロムコーター中でクロムスパッターした。このようにして調製された試料を走査電子顕微鏡（日立（株）から市販されている日立Ｓ−４１００ＦＥＧ走査電子顕微鏡）で画像化した。４ＰＩ  Ａｎａｌｙｓｉｓ社から市販されている４ＰＩデジタル画像システムで電子的に４０９６ｘ４０９６ピクセルの画像を採取した。
【０３６５】
コンピューター画像解析ソフトウエアを使用してｓＰＳ粒子の形状とサイズを解析した（シオン社から市販されている、ウインドウズオペレーティングシステムのパソコン用シオン画像解析アプリケーションソフトウエア） 。粒子は画像上でマニュアルで捕らえた。
それから画像を、各粒子の投影形状に楕円（長軸及び短軸）を適用して粒子の投影面積と周囲長さを測定するために使用した。たいていの粒子はモデルにうまく適合する楕円状又は長円球形状の外観をしているが、いくつかの粒子は投影形状でより長方形状（３次元的により円筒形状を示す）であることが認められたので、マニュアルで長さと幅の長方形モデルでの再適合を行った。試料によるが、４００−４０００粒子が各試料で解析された。用語短軸と投影短軸はここでは用語直径及び粒子径と置き換え可能なものとして使用されている。同様に、長軸と投影長軸はここでは用語長さ及び粒子長さと置き換え可能なものとして使用されている。
【０３６６】
ｓＰＳ粒子の長軸と投影短軸（直径）の平均値は、粒子の数、投影面積、評価された粒子体積、そして投影短軸の重みに基づいて計算した。重量平均決定の一般式は次式を使用した：
【０３６７】
【化２】
2004523668.tif 000014
ここでｘｗ はｗの重み係数（例えば、粒子体積）に基づいて計算された平均量（例えば、直径）、ｗｉは粒子ｉの各重み係数（例えば、粒子ｉの評価体積）、そしてｘｉは平均化された粒子寸法（例えば、粒子ｉの直径）である。体積重み平均から、粒子径の累積的な可能性は次式で計算された：
【０３６８】
【化３】
2004523668.tif 000015
ここでＦ（ｊ）は粒子ｊの累積的な可能性、そしてＶｉ は粒子ｉの評価体積であり、そして粒子は、粒子１は最小直径をもちそして粒子Ｎは最大直径をもつように最小径から最大径まで序列化される。この分布に基づいて、この体積基準分布の９９番目の百分位数の直径をもつ粒子を計算することが可能である。この粒子径は（Ｄ９９）と呼ばれる。Ｄ９９の物理的な意味は体積基準分布の９９番目の百分位数の粒子直径、即ち、評価合計粒子体積の９９％がＤ９９より小さな直径の粒子によって占有されていることを意味する。結果として、Ｄ９９は最大直径の概略値である。真の最大直径は無限の測定セットを必要とし、結果として、測定や解析のための実用的な量とはならない。Ｄ９９と体積平均粒子径を表９に示す。
【０３６９】
【表９】
2004523668.tif 000016
繊維形成に使用する熱可塑性アロイはマスターバッチ法を使用して３０ｍｍ又は４０ｍｍ二軸押し出し機でコンパウンド化した。例外は、実施例２５で、シングルパス法を使用して４０ｍｍ二軸押し出し機でコンポウンド化した。全ての材料はパイロット規模のＢＣＦ紡糸ラインで繊維に成形した。全ての材料は約１０％の結晶性シンジオタクチックポリマー相（ＭＧＳＰＭ１を含む試料を包含する）を含む。体積平均の投影粒子短軸径と専門審査員によって決定されたＢＣＦヤーンの光沢のプロットを計算による適合直線と共に図１４に示す。直線関係（ｙ＝０．２５ｘ＋１．４）は体積平均の投影粒子短軸径（ｙ）と審査員によって測定された光沢（ｘ）の間に０．７９の相関係数の二乗、Ｒ２ をもつことがわかった。特に、８−１４重量％の成分（ｂ）のレベルにおいて０．２０μｍより大きい、好ましくは０．２５μｍより大きい吸蔵粒子の体積平均短軸径が光沢の減少した繊維を製造するために望ましい。また、散乱比（ｘ−軸）によって測定されるときのＢＣＦヤーンの光沢を使用して同様の情報を図１５にプロットすると、体積平均の投影粒子短軸径（ｙ）と繊維の散乱比（ｘ）の間に０．６５の相関係数の二乗、Ｒ２ をもつ直線相関（ｙ＝４．５ｘ−１．３）を得る。０．３３より大きい、より好ましくは０．３５より大きい前述の方法で決定される散乱比をもつ繊維は本発明にとって特に望ましい。
【０３７０】
堅さもまた投影粒子短軸径の９９番目の百分位数(体積百分位数基準)、それは最大粒子径の近似値である、と相関があることが見出された。堅さの関数としてプロットすると相関が観察される。特に、次式の直線関係が得られた：Ｄ９９粒子径＝−１．３ｘ＋４．２、
ここでｘは堅さ（ｇ／デニール）で、Ｒ２ ＝０．６４の相関係数の二乗値をもつ。結果を図１６に示す。
【０３７１】
良好な繊維紡糸性能は少なくとも部分的には許容できる壊裂ダイナミックスをもつ繊維が生じていると思われる。この性質に影響を与える一因子は最大吸蔵粒子の短軸径であると思われる。このように、示された堅さとＤ９９短軸粒子径との相関関係は良好な繊維紡糸特性の指標となる。特に、３．０μｍより小さいＤ９９が非常に望ましい。
【０３７２】
実施例２８−３８  種々の相溶化剤と２成分、自己相溶化ブレンド物の使用
表１０の組成物は実施例２８−３６の場合はマスターバッチ法を使用して３０ｍｍ又は４０ｍｍ二軸押し出し機で、そして実施例３７−３８の場合はシングルパス法を使用してコンパウンド化した。得られたブレンド物を、実施例２８−３６の場合は実験室規模の連続フィラメントラインでそして実施例３７−３８の場合はパイロット規模のＢＣＦ紡糸ラインで繊維に紡糸した。ＢＣＦ試料を光沢審査員によって光沢の等級付けをした。実施例２８−３６は１０％のＳＰＳ２を含んだ。実施例３７−３８は２成分のみを含んだ：ナイロン６とスチレンとｐ−メチルスチレンとのマレイン酸変性シンジオタクチックコポリマー。
【０３７３】
【表１０】
2004523668.tif 000017
実施例３９−４６、Ｆ  黄色指数、ＹＩ試験
ＳＰＳ２、ナイロン−６、及び無水マレイン酸グラフトシンジオタクチックスチレン／ｐ−メチルスチレンコポリマー（ＭＧＳＰＭ１）、無水マレイン酸グラフトシンジオタクチックポリスチレン（ＭＧＳＰ２）、アタクチックスチレン／無水マレイン酸コポリマー（ＳＭＡ４）、又はフマール酸グラフトポリプロピレンオキサイド(ＦＡＰＰＯ１又はＦＡＰＰＯ２)を含む種々の相溶化剤(成分（ｃ）)の種々の重量比のドライ回転ブレンド物をマスターバッチ法を使用して３０ｍｍ又は４０ｍｍ二軸押し出し機でコンパウンド化した。さらに、ナイロンＮ−６成分（ａ）と無水マレイン酸グラフトスチレン／ｐ−メチルスチレンコポリマーのドライ回転ブレンド物をシングルパス法を使用して二軸押し出し機でコンパウンド化した。
【０３７４】
【表１１】
2004523668.tif 000018
【０３７５】
実施例Ｆａ，３９ａ，４１ａ，４３ａ，４４ａ  未染色繊維の光安定性
上記の異なった組成物のＢＣＦ試料をＡｍｅｒｉｃａｎ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｃｈｅｍｉｓｔｓ  ａｎｄ  Ｃｏｒｏｒａｎｔｓ（ＡＡＴＣＣ）試験方法１６−１９９８、オプションＥに従ってＵＶ光に対する色安定性試験にかけた。試験のために３層厚みの白カードに巻き取った。全ての試験はＰｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ  ｏｆ  Ｄａｌｔｎ  ＧＡにより行った。試料を８０及び１６０時間高圧水銀ディスチャージライトに曝し、それから曝露のない対照試料と比較した。Ｄ６５，１０度色変化、△Ｅの結果を表１８に示す。表において、反射光の色変化、△Ｅ、を次式：△Ｅ＝(Ｌ１−Ｌ２)２ ＋(ａ１−ａ２)２ ＋(ｂ１−ｂ２)２ ）１／２ 、で計算した。
ここで１は初期状態そして２は最終状態、そしてＬ、ａ及びｂはそれぞれ赤／緑及び黄色／青の光度又は強度に関する反射光の測定値である。
【０３７６】
色変化は相溶化剤としてグラフトしたポリフェニレンオキサイドポリマーを使用した試料はナイロン比較例及びＭＧＳＰＳ２とＭＧＳＰＳ１相溶化剤を使用した実施例に比較して許容できない色定着性をもつことを示している。
【０３７７】
【表１２】
2004523668.tif 000019
実施例４７とＧ  細いデニールで防止した衣類用繊維と織物試料のデモ
ＳＰＳ２、ＭＧＳＰＭ１、及びナイロンＮ−６の１０：３：８７重量比のブレンド物を
マスターバッチ法を使用して４０ｍｍ二軸押し出し機でコンパウンド化した。得られたブレンド物を以下の条件を使用してパイロット規模の連続フィラメントラインで紡糸した：
定量ポンプ供給量：１４．７ｇ／分
押し出し機バレル温度勾配：２９０℃／３２５℃／３２５℃／３１０℃
スピンヘッド温度：３１０℃
融点：３０２℃
充填圧力：３６３ｐｓｉｇ（２．６ＭＰａ）
クエンチング：１４℃空気中
低速ゴデット：７５℃及び４３４ｍ／分
高速ゴデット：１７５℃及び１３００ｍ／分
延伸比：３：１
ヤーンデニール：１００／７２、１．４ｄｐｆ
得られた１００／７２ヤーンの堅さは６５％伸びで２．４ｇ／デニールである。
【０３７８】
比較例Ｇの試料は純粋なナイロンＮ−６を使用して比較条件下で作った。押し出し機は長さ対直径比（Ｌ／Ｄ）が２４の３８ｍｍ径の単軸押し出し機で電気ゾーンヒーターを装備している。各押し出し機は定量ポンプと焼結金属フィルターをもつスピンパックに接続されている。スピンパックは６４個の０．３ｍｍ径の円形状ダイをもつ繊維紡糸口金を装備している。繊維紡糸条件は以下の通りである：
定量ポンプ供給量：８．３ｇ／分
押し出し機バレル温度勾配：２６０℃／２７５℃／２６０℃
スピンヘッド温度：２６０℃
融点：２５８℃
充填圧力：３８０ｐｓｉｇ（２．６ＭＰａ）
クエンチング：１３℃空気中
低速ゴデット：４０℃及び２３３ｍ／分
高速ゴデット：９０℃及び７５０ｍ／分
延伸比：３．２：１
ヤーンデニール：１００／６４、１．５６ｄｐｆ
得られた１００／６４ヤーンの堅さは７５％伸びで４．０ｇ／デニールである。
【０３７９】
２本の繊維を２撚り／インチで撚りそしてそれから４本の通糸つり索サテン織り構造の織物に織った。グレージュ繊維を沸騰水に浸漬しそれから空気乾燥させた。沸騰水曝露の前後の縦糸とフィル（ｆｉｌｌ）方向の寸法を測定した。それから収縮を縦糸とフィル方向の両方で計算した。結果を表１３に示す。
【０３８０】
【表１３】
2004523668.tif 000020
得られた織物試料の前述の方法で処理後の試験は本発明(実施例４７)にしたがって作られた織物が比較例の織物に較べより満足できる手触り(柔らかな感触)と良好な範囲（よりくすんだ）をもつことを示した。
【０３８１】
実施例４８  マスターバッチブレンド及び拡張流れ混合を使用した繊維の製造
ＳＰＳ２とＦＡＰＰＯ１（０．８％のグラフトフマール酸を含むフマール酸変性ポリフェニレンオキサイド）の重量比７８．７４：２１．２６のドライ回転ブレンド物を２９０℃でワンパスでコンパウンド化し、円筒状のストランドに押し出しそして水浴中で室温に冷却した。ストランドを水フリーでブローしそして長さ２．８ｍｍで直径２．１ｍｍのチップに切断した。このチップ(マスターバッチチップと呼ぶ)を空気循環乾燥機中で９０℃で８時間乾燥し水分レベルを０．０８％以下とした。ナイロンＮ−６と前述のマスターバッチチップの重量比８７．３：１２．７のドライ回転ブレンド物をポリマー粒子製造用の図６に示すような６３．５ｍｍ径単軸押し出し機に供給した。押し出し機、６０、は単軸、６９、温度調節ゾーン、６１，６２、６３をもつ内部円筒状混合機本体、６５、からなる。入り口から出口までのゾーンの設定温度はそれぞれ２６０、３１５、そして３１５℃であった。移送ライン、６４、混合機本体、６５、及び円筒状ダイ、６６、を２９０℃に調節した。押し出し機の回転数を５０回転に設定し、正味の流速１３．６１ｋｇ／ｈｒで系内に供給した。ナイロン６とマスターバッチチップの混合を改善するために、押し出し機を出る熔融ポリマーをインライン拡張流れ混合装置、６７、（Ｅｘｔｅｎｓｉｏｎａｌ  Ｆｌｏｗ  Ｍｉｘｅｒ，Ｉｎｃ．Ｍｉｓｓｉｓｓａｕｇａ，Ｏｎｔａｒｉｏから市販されているモデルＥＦＭ−２５０スタティックミキサー）に供給した。混合装置の可変ギャップは３ｍｍに設定した。混合装置を出た材料を円筒状ストランド(糸)に押し出しそして水浴、６８で室温まで冷却した。ストランドをおおよそ長さ４ｍｍそして直径３ｍｍのチップに切断した。得られたペレットを空気循環乾燥機中で乾燥し水分レベルを０．０８％以下としてパイロット規模のＢＣＦ紡糸ラインで紡糸した。
【０３８２】
繊維の成形条件は以下の通りであった：
定量ポンプ供給量：１３５ｇ／分
押し出し機バレル温度勾配：３００℃／３２５℃／３２５℃／２９５℃
スピンヘッド温度：２９５℃
融点：２９０℃
充填圧力：７９５ｐｓｉｇ（５．６ＭＰａ）
クエンチング：１５℃空気中
低速ゴデット：７５℃及び３３４ｍ／分
高速ゴデット：１６０℃及び１０００ｍ／分
延伸比：３：１
テキスチャライザー温度と圧力：１９０℃と８０ｐｓｉｇ（０．６３ＭＰａ）
織り交ぜ圧力：４５ｐｓｉｇ（０．４０ＭＰａ）
ヤーンデニール：１００／６４、１．５６ｄｐｆ
得られたＢＣＦヤーンは延伸、テキスチャライジング、空気織り交ぜ及び巻き取りの後で、７２本のヤーン束に対して１１９７の合計デニールをもっていた。得られた１１９７／７２ヤーンの堅さは２．５ｇ／デニールである。光沢審査官等級は３．６であった。
【０３８３】
繊維紡糸装置はまた、実質的に前の項で記載したような拡張混合機、又はスタティックミキサーを押し出し機とスピンパックとの間に組み込むことができることは理解されるであろう。そように変更した繊維紡糸装置では、繊維の熔融押し出しの過程で種々の成分を合体させることによって、全ての成分のブレンド物又はアロイの初期コンパウンド化が必要ない程に、成分（ａ）中に成分（ｂ）及び成分（ｃ）の予備ブレンドしたペレットの十分な分散を達成することができる。
【０３８４】
実施例４９  ２成分繊維紡糸
ナイロンＮ−６、ＳＰＳ２及びＦＡＰＰＯ１（０．８％のグラフトフマール酸を含むフマール酸変性ポリフェニレンオキサイド）の重量比８７．３：１０：２．７のドライ回転ブレンド物を二軸押し出し機中でワンパスでコンパウンド化しそして乾燥した。
【０３８５】
２成分(芯／鞘)繊維は以下の紡糸条件で成形された。長さ対直径比（Ｌ／Ｄ）が３０：１で４個の電気ゾーンヒーターを装備している２台の単軸、３０ｍｍ径押し出し機（１台は鞘に使用されるブレンド物のためにそしてもう１台は芯として使用されるナイロン６を練るために）を使用した。各押し出し機は定量ポンプと焼結金属フィルターをもつスピンパックを装備している。スピンパックは７２個の３葉突起形状ダイをもつ繊維紡糸口金を装備しており、それぞれが３葉突起形状の孔で芯−鞘、２成分、共押し出し繊維を作ることができる。各押し出し機の１−４のゾーン（供給口から供給末端まで）とスピンの温度は熱電対によって測定される。各定量ポンプは６８ｇ／分で送給した。押し出し機バレル温度勾配は２９０℃／３２０℃／３１０℃／３００℃、ナイロン押し出し機バレル温度勾配は２６０℃／２８０℃／２７５℃／２７５℃、スピンヘッド温度は３００℃であった。充填圧力は７９５ｐｓｉｇ（５．６ＭＰａ）であった。鞘(本発明の熱可塑性ブレンド物から作られる)は合計繊維断面の体積で５０％からなり、残りは芯繊維からなる練ったナイロン６である。
【０３８６】
押出しに続き、熔融繊維はクロスフロー急冷室を通り固体化して部分延伸連続フィラメントヤーンとなる。急冷は特に断りがなければ１５℃空気中である。部分延伸の急冷された連続フィラメントヤーンをそれぞれが７５℃と１６０℃の温度をもち、それぞれの表面速度が３３９と９５０ｍ／分をもつ遅い第一のゴデットロールと速い第二のゴデットロールの間で延伸し、延伸比は２．８であった。
【０３８７】
冷却されたヤーンを９５０ｍ／分で操作する標準巻き取り機を使用する円筒状パッケージ上に巻きつける。得られた平らなヤーンは延伸と巻き取り後に７２の３突起フィラメントに対して１２５０合計デニールをもっていた。得られた１２５０／７２ヤーンの堅さは１．９ｇ／デニールであった。
【０３８８】
実施例５０  商業的規模のＢＣＦ紡糸のデモ
ＳＰＳ２、ＦＡＰＰＯ１、及びナイロンＮ−６の１０：２．７：８７．３重量比のブレンド物をマスターバッチ法を使用して４０ｍｍ二軸押し出し機でコンパウンド化した。得られたブレンド物を以下の条件及び表１４の条件を使用してパイロット規模の連続フィラメントラインで紡糸した：
押し出し機バレル温度勾配：２７５℃，２８８℃，２８５℃，２８５℃，２８５℃
スピンヘッド温度：２８５℃
融点：２８５℃
充填圧力：１１０ｐｓｉｇ（０．８６ＭＰａ）
クエンチング：１６℃空気中
低速ゴデット：７５℃
高速ゴデット：１８０℃
テキスチャライザー温度と圧力：２１０℃と６．０バール（０．６ＭＰａ）
織り交ぜ圧力：３．０バール（０．３０ＭＰａ）
比較例Ｈ  １００％成分（ａ）(ナイロン−６)
ナイロンＮ−６ポリマーのヤーンを作るために以下の条件及び表１４の条件を使用し、実施例５０の装置を使用して紡糸した。
【０３８９】
押し出し機バレル温度勾配：２４７℃，２５７℃，２５６℃，２５４℃，２５４℃
スピンヘッド温度：２６０℃
融点：２６０℃
充填圧力：１５５０ｐｓｉｇ（１０．８ＭＰａ）
クエンチング：１６℃空気中
低速ゴデット：７５℃
高速ゴデット：１８０℃
テキスチャライザー温度と圧力：２１０℃と６．０バール（０．６ＭＰａ）
織り交ぜ圧力：３．０バール（０．３０ＭＰａ）
比較例Ｉ：
スチロン６８５Ｄ（アタクチックポリスチレン）、ＳＭＡ１、及びナイロンＮ−６の１０：１：８９重量比のブレンド物をシングルパス法を使用して４０ｍｍ二軸押し出し機でコンパウンド化した。得られたブレンドペレットを以下の条件及び表１４の条件を使用してパイロット規模の連続フィラメントラインで紡糸した：
押し出し機バレル温度勾配：２６０℃，２８０℃，２７０℃，２７０℃，２７０℃
スピンヘッド温度：２７０℃
融点：２７０℃
充填圧力：１５００ｐｓｉｇ（１０．４ＭＰａ）
クエンチング：１６℃空気中
低速ゴデット：７５℃
高速ゴデット：１８０℃
テキスチャライザー温度と圧力：２１０℃と６．０バール（０．６ＭＰａ）
織り交ぜ圧力：３．０バール（０．３０ＭＰａ）
表１４のヤーンと紡糸条件を比較すると、比較例Ｈ及びＩに従った繊維及びヤーンと比較して本発明に従った組成物を使用して到達可能な紡糸性には改良が認められる。比較例Ｈ又はＩの繊維と比較して、同じデニール／フィラメントにおいて、実施例５０の繊維は成形し易くそして商業規模の成形装置において高い処理速度で紡糸できた。比較例Ｉは紡糸が難しくそして多くの糸切れを起こしたが、実施例５０の組成物を使用すると糸切れや繊維安定性の問題には遭遇しなかった。
【０３９０】
【表１４】
2004523668.tif 000021
実施例５１−５３、Ｊ、Ｋ、及びＬ  ヒートセット収縮の減少
実施例５１−５３の組成物はマスターバッチ法を使用して４０ｍｍ二軸押し出し機でコンパウンド化した。実施例Ｍの組成物はシングルパス法を使用して４０ｍｍ二軸押し出し機でコンパウンド化した。得られたブレンド物(表１５に示される)をパイロット規模のＢＣＦ紡糸ラインで表１６に与えられた条件を使用して繊維に紡糸した。繊維の走査電顕像を図１ａ(実施例５１)、１ｂ(実施例５２)、１ｃ(実施例５３)、２ａ（Ｋ）、及び２ｃ（Ｍ）に示す。
【０３９１】
【表１５】
2004523668.tif 000022
【０３９２】
【表１６】
2004523668.tif 000023
ヒートセットツイストヤーンの熱収縮
比較例Ｋ、Ｌ、及びＭそして実施例５１−５３で製造されたヤーンを、“Ｓ”方向で４．５ターン／インチ（１．７７ターン／ｃｍ）をもつツイストヤーン(撚糸)を作るために、ベルドールモデル４００、ケ−ブル撚り装置でスピンドル速度５２００ｒｐｍ及び巻き取り速度２７．８ｍ／分で撚糸した。それから撚糸をバッチオートクレーブを使用して回転及びヒートセットするために周囲長さ８９インチ(２．３ｍ)のリールに巻いた。ヒートセットを１３２℃で５４分間行った。ヒートセット前後の撚糸のデニールを撚り及びヒートセットヤーンのヒートセット時の収縮と堅さと共に表１７に示す。
【０３９３】
【表１７】
2004523668.tif 000024
表１７に示されるように、実施例５１ａ−５３ａの繊維で作られたケーブルツイストヒートセットヤーンは比較例Ｌａ、Ｋａ、Ｍａの繊維で作ったヤーンと比較して収縮が少ないことを示している。特に、少なくとも５重量％のシンジオタクチックポリスチレンで作られたツイストヤーンの各実施例は１５％以下の収縮、少なくとも１０重量％のシンジオタクチックポリスチレンで作られたヤーンは１３％以下、そして１５重量％のシンジオタクチックポリスチレンで作られたヤーンは１０％以下の収縮を示した。
【０３９４】
色安定性
実施例５１ｂ、５２ｂ、５３ｂ、及びＪｂ（撚糸５１ｂ−５３ｂが作られたのと同じ方法で撚糸Ｊａによって作られる）の撚り及びヒートセットＢＣＦ繊維試料を以下の染色処方と手順に従って濃いオリーブグリーンにスケイン染色した。繊維試料はランジェリーバッグに入れそして以下の手順に従って洗濯した。
【０３９５】
染料処方
レベル酸染料処方−オリーブグリーン
商標名ダイアシッドイエロー３Ｒ  ２００％：０．００３３８ｇ／ｇ繊維
商標名ダイアシッドレッド２Ｂ  ２００％：０．０００２ｇ／ｇ繊維
商標名ダイアシッドブルー４Ｒ  ２００％：０．００２５６ｇ／ｇ繊維
商標名ダイレブＡＣ  ：０．０２ｇ／ｇ繊維
硫酸アンモニウム：０．０２ｇ／ｇ繊維
アンモニア：０．０１ｇ／ｇ繊維
チオ硫酸ナトリウム：０．００２５ｇ／ｇ繊維
商標名ダイレブＡＣ＝ダウケミカル社の商標名ダウファックス２Ａ１の４８％水溶液
商標名ダイアシッドイエロー３Ｒ  ２００％＝ダルトンジョージアのダイシステム社から市販されている。
【０３９６】
商標名ダイアシッドレッド２Ｂ  ２００％＝ダルトンジョージアのダイシステム社から市販されている。
【０３９７】
商標名ダイアシッドブルー４Ｒ  ２００％＝ダルトンジョージアのダイシステム社から市販されている。
【０３９８】
染色手順
１．  ３０：１−４０：１のリカー比を与えるために染料に水を加える。
【０３９９】
２．  スケインを水と循環浴に加える。
【０４００】
３．  商標名ダイレブＡＣ、硫酸アンモニウム、アンモニア、及びチオ硫酸ナトリウムを秤量しそして染色される繊維の重量に比例して１１０リットルの水に加える。染料浴に加え１５分間循環させる。目的の初期ｐＨは８そして目的の最終ｐＨは６．５−７。
【０４０１】
４．  染色される繊維の重量に比例して染料溶液を加える。
【０４０２】
５．  混合物を撹拌しながら約４５分以上で９３℃に加熱する。
【０４０３】
６．  撹拌しながら１５分間９３℃に保持する。
【０４０４】
７．  浴を冷却しそして冷リンス水を加え、オーバーフローさせ、それから排出する。
【０４０５】
８．  冷水でリンスし、スケインを除去し、そして１２０℃で乾燥する。
洗濯手順
ヤーンをランジェリーバッグに入れた。各ヤーンの２組、各１５ｇを第一の３回洗浄サイクルのために標準住宅用洗濯機に入れた。３回洗浄サイクルの後で、各材料の１ヤーンを取り出しそして他のヤーンが別の３サイクルを続ける間保存した(合計６サイクル)。各洗浄サイクルの後でヤーンを従来からの住宅用乾燥機中で乾燥した。
【０４０６】
各洗浄サイクルのロード（負荷）当たり、約８５ｇの市販の洗濯用洗剤（Ｔｉｄｅ  Ｄｅｅｐ  Ｃｌｅａｎ  Ｆｏｒｍｕｌａ，Ｍｏｕｎｔａｉｎ  Ｓｐｒｉｎｇ  ｌｉｑｕｉｄ  ｌａｕｎｄｒｙ  ｄｅｔｅｒｇｅｎｔ）を使用した。中間負荷設定は洗浄サイクルで約１６ガロンの温水そしてリンスサイクルで１７ガロンの冷水を使用した。合計洗浄サイクルは３０分であった。
【０４０７】
３回洗浄サイクル、６回洗浄サイクル、そして対照ヤーンをＡＡＴＣＣ法試験方法１６−１９９８の推奨に従って３層厚のカードに巻いた。ヤーンの色を測定し色定着性を次式：△Ｅ＝(Ｌ１−Ｌ２)２ ＋(ａ１−ａ２)２ ＋(ｂ１−ｂ２)２ ）１／２ 、で計算される反射光の色変化、△Ｅ、によって定量した。ここで１は初期状態そして２は最終状態、そしてＬ、ａ及びｂはそれぞれ赤／緑及び黄色／青の光度又は強度に関する反射光の測定値である。
【０４０８】
洗浄サイクルの色変化（△Ｅ）を表１８に示した。データは実施例５１ｂ−５３ｂからなるヤーンの６回洗浄後の色定着性は比較例のナイロン６対照（Ｊｂ＊ ）のそれよりも良好であることを示している。ミリング酸染料やプリメタライズ染料のような他の酸染料技術を使用しても同様の結果が期待される。従来からの定着剤技術もまたさらに洗浄定着性を改良するために本発明と一緒に使用することができる。
【０４０９】
【表１８】
2004523668.tif 000025
カットパイルカーペットの製造
実施例５１ａ−５３ａ及び比較例ＬａとＫａで作られたヤーンは、“Ｓ”方向で４．５ターン／インチ（１．６ターン／ｃｍ）をもつツイストヤーン(撚糸)を作るために、ベルドールモデル４００、ケ−ブル撚り装置でスピンドル速度５２００ｒｐｍ及び巻き取り速度３１．６ｍ／分で撚糸した。撚糸をバッチオートクレーブを使用して回転及びヒートセットするために周囲長さ８９インチ(２．３ｍ)のリールに巻いた。ヒートセットを１３２℃で５４分間行った。
【０４１０】
撚りそしてヒートセットしたヤーンを５／３２ゲージカットパイルタフト機で主カーペット裏地にタフトした。パイル高さは２０／３２インチ（１．６ｃｍ）でそしてカーペットの平方ヤード当たり４０オンス（１１３４ｇ）（１３５６ｇ／ｍ２）のヤーンを使用した。
それからタフトカーペットを表１９の処方に従って以下の手順で染色した。
【０４１１】
１．  水の適当量を染料浴に加えカーペットが染料浴に十分覆われるようにした。
【０４１２】
２．  金属イオン封止剤のＥＤＴＡ、ダイイエローＡＣ、硫酸アンモニウム、及びチオ硫酸ナトリウムを染料浴に加えそしてｐＨを約６．５に調節した。
【０４１３】
３．グレージュ良好なカーペットを繊維を濡らすために染料浴に加えた。
【０４１４】
４．  染料を染料浴に加えた。
【０４１５】
５．  それから染料浴をゆっくりかき混ぜながら３０−４５分で約９０℃に加熱した。
【０４１６】
６．  染料浴を撹拌しながら９０℃で３０分間保持した。
【０４１７】
７．  それから染色されたカーペットを取り出し冷水でリンスし乾燥させた。
【０４１８】
【表１９】
2004523668.tif 000026
乾燥後、カーペットをスチレン／ブタジエンラテックスでコーティングし、乾燥し、せん断をかけ、そしてコントラクトウォーカー評価用の試料に切断した。コントラクトウォーカー評価の目的はコントロールされた環境における歩行者の往来の結果としての床被覆パイルの外観保持を評価することである。試験はよく知られておりそして通常カーペット工業で採用されている。コントラクトウォーカー試験は以下の手順に従って、Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ  ｏｆ  Ｄａｌｔｏｎ，ＧＡ，ＵＳＡによって実施された：
１．  長さと幅方向の両方から２３０ｍｍｘ５６０ｍｍの試料を切断し、歩行流れに垂直な長い距離の床に適切な手段で固定した。
【０４１９】
２．  歩行者は５０分間隔で歩く。全ての試料は往来が再開される前に毎時間電気掃除機をかける。予め決定された往来量が適用されたかを決定するために多重電子計数器を使用する。
【０４２０】
３．  予め決定された往来量が適用された後で再び電気掃除機をかけ最後の吸引で元のパイルの方向にする。全ての試料は技術審査員による等級付けの前に最低１２時間室温で回復させる。
【０４２１】
４．  試料はそれぞれカーペット及び敷物協会（ＣＲＩ）ＴＭ１０１に従ってＣＲＩ対照（リファランス）スケールを使用して等級付けされる。等級は平均化され最も近い０．１で報告される。等級が高ければ期待される性能は良好となる。等級は、５＝すりへりが認められない、４＝わずかにすりへり、３＝中庸のすりへり、２＝有意のすりへり、１＝激しいすりへり、である。
【０４２２】
５．  各試料はいずれも５０００サイクル等級付けしそして２０，０００サイクルが得られるまでさらに往来試験のために床に置かれる。
【０４２３】
外観試験の結果を表２０及び図４に示す。
【０４２４】
【表２０】
2004523668.tif 000027
本発明のカーペットの耐久性は良好な手触りをもちながら比較例の対照に較べて改善されている。
【０４２５】
実施例５４−５５、Ｍｃ
実施例５１と５２の繊維成形条件がマスターバッチ法を使用して４０ｍｍ二軸押し出し機でコンパウンド化したナイロン−６、シンジオタクチックスチレン及び相溶化剤からなる本発明に従った組成物からの１３９０合計デニールの７２フィラメントヤーンを作るために繰り返された。実質的に純粋なナイロン６が比較例試料として含まれる。繊維成形条件は表２１に示す。
【０４２６】
【表２１】
2004523668.tif 000028
紡糸口金は定量ポンプ流量１５０ｇ／分で供給された。第一及び第二ゴデットロールは、それぞれ８０℃／３０８ｍ／秒及び１５０℃／１０００ｍ／秒で操作され、延伸比３．２５を与えた。テキスチャライジングは加熱空気を使用して１７０℃、３５ｐｓｉｇ（２４１ｋＰａ）圧力で行われた。絡まりは織り交ぜジェットによって４４ｐｓｉｇ（３００ｋＰａ）の空気圧力で得られた。
【０４２７】
実施例５４と５５及び比較例Ｍで作られたヤーンを４．０ターン／インチで撚り、ヒートセットし、そしてカーペット裏地にタフトして４０オンス／スクエアヤード（１．４ｋｇ／ｍ２ ）、５／８インチ（１６ｍｍ）パイル高さの５／３２ゲージカットパイルカーペットを作った。カーペットを二つのグループに分けた。第一グループは染色無しだがラテックス接着剤で裏打ちされ、せん断をかけられ、そして住宅用シミ試験用のグレージュ製品として本発明の耐シミ製の改良を強調するために残した。グレージュカーペットに１０の典型的なシミの標準量をたらしそして２４時間試料上に保持した。それからカーペットをマイルドな洗剤で洗濯しそして乾燥した。生じたシミを等級化するために、Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｃｈｅｍｉｓｔ  ａｎｄ  Ｃｏｒｏｒｉｓｔｓ（ＡＡＴＣＣ）シミ評価のグレ−スケールを使用した。等級は：５＝シミなし、４＝わずかのシミ、３＝認知できるシミ、２＝かなりのシミ、１＝ひどいシミである。シミ等級を図５に示す。実施例５４と５５のヤーンから作られたカーペットはコーラ、コーヒー、トマトジュース、オレンジジュース、及び赤ワインに対して比較例Ｍから作られたカーペットより少ないシミを示した。さらに、実施例５４と５５のヤーンから作られたカーペットのシミの拡がり度合いは比較例Ｍのヤーンで作られたカーペットより非常に少なく本発明の汚れの減少を際立たせた。
【０４２８】
裏打ち無しのグレージュカーペットの第二のグループは、コーティングとせん断の前に、前の実施例５１ｃ−５３ｃの手順と表２２の染料処方で黄色に染色した。
【０４２９】
【表２２】
2004523668.tif 000029
比較例Ｍｂの撚り及びヒートセットしたヤーンから作られたカーペット（Ｍｃ）は色縞筋を示した。実施例５４の撚り及びヒートセットしたヤーンから作られた染色カーペットは色縞筋が少なくそして満足すべき手触りと少ない光沢をもっていた。実施例５５の撚り及びヒートセットしたヤーンから作られた染色カーペットは実施例５４及び比較例Ｍｃの染色カーペットに比較して色縞筋がなくそしてより満足すべき手触りと少ない光沢をもっていた。
【０４３０】
実施例５６−６５、Ｎ
表２３に与えられる組成物をシングルパス法を使用して３０ｍｍ二軸押し出し機で製造した。得られたブレンド物を繊維を延伸せず部分的に配向したヤーン（ＰＯＹ）として残すことを除き、実験室規模の連続フィラメントラインで紡糸した。繊維成形条件は表２３に示す。融点は３００℃。充填圧力は４３０ｐｓｉｇ（２．９６ＭＰａ）。定量ポンプ供給量は５．９ｇ／分で２４フィラメントヤーンに対して約１４５０の合計デニールの連続フィラメントヤーンを製造した。未延伸急冷連続フィラメントヤーンを中間車に引き出しそれから延伸しそしてレゾーナ巻き取り機を使用して１００ｍ／分で円筒状パッケージに巻き取り、延伸比約３：１を得た。結果を表２３に示す。
【０４３１】
高い繊維堅さと残留伸びが相溶化剤を含む本発明の組成物で観察された。弾性率の改善は１０重量％以上の成分（ｂ）を含む繊維調合で見られた。
【０４３２】
【表２３】
2004523668.tif 000030
実施例６６、Ｏ  低分子量のナイロン６の使用
ＳＰＳ２、ＭＧＳＰＭ１、Ｎ−６ＲＶ３８の１０：３：８７比のブレンド物をマスターバッチ法を使用して３０ｍｍ二軸押し出し機でコンパウンド化した。高分子量ナイロンを使用しそして２．５５ｇ／デニールの堅さと２．５の光沢審査員等級をもつ本発明の実施例３５に対し、このブレンド物は低分子量ナイロンを使用する。ブレンド物を、比較例Ｏ、
Ｎ−６ＲＶ３８対照と一緒にパイロット規模のＢＣＦ紡糸ラインで紡糸した。クエンチング：１５℃空気中、低速ゴデットロール速度：３３４ｍ／分、高速ゴデットロール速度：１０００ｍ／分、テキスチャライザー温度と圧力：１９０℃と８０ｐｓｉｇ（０．５５ＭＰａ）、織り交ぜ圧力：４０ｐｓｉｇ（０．２８ＭＰａ）である。追加の紡糸条件と結果として得られた堅さを表２４に示す。両試料ともうまく紡糸できた。本発明の実施例６６の光沢審査員等級は１．４でナイロン分子量の低下によって減少を示した。比較例Ｏの
光沢審査員等級は５．０であった。
【０４３３】
【表２４】
2004523668.tif 000031
発明の実施例６７−７２
ナイロンＮ−６(成分（ａ）)、ＳＰＳ２(成分（ｂ）)、ＳＭＡ１(成分（ｃ）)、及びオクタデカンアミド(成分（ｄ）)の表２５の重量比のブレンド物をマスターバッチ法を使用して３０ｍｍ二軸押し出し機でコンパウンド化した。これらの実施例ではＳＰＳ２、ＳＭＡ１及びオクタデカンアミドはマスターバッチで混合した。オクタデカンアミドの目的は
ＳＭＡ１をナイロンＮ−６に混合する前に無水マレイン酸基のいくつかを予備反応させることによってその無水マレイン酸基の量を減少させることである。このことはユーザーにとって市販の相溶化剤を使用可能にしそして相溶化剤と反応するナイロンアミン末端基の量を成分（ａ）及び（ｂ）の相溶化剤と同様に良好な染色性をもたせるために調節することを可能にさせる。
【０４３４】
【表２５】
2004523668.tif 000032
得られたブレンド物を実験室規模の連続フィラメント紡糸ラインと表２６の繊維紡糸条件を使用して紡糸した。クエンチ温度は２３℃である。繊維の性質は表２６に示す。
【０４３５】
【表２６】
2004523668.tif 000033
実施例７３
ＳＰＳ２、ＭＧＳＰＭ１、及びナイロン６；６，６の重量比１０：３：８７のブレンド物をマスターバッチ法を使用して３０ｍｍ二軸押し出し機でコンパウンド化した。得られたブレンド物をパイロット規模のＢＣＦ紡糸ラインを使用して繊維に紡糸した。繊維紡糸条件は以下の通りである：
押し出し機バレル温度勾配：２８５℃／３１０℃／３０５℃／３０５℃
スピンヘッド温度：３０５℃
融点：３００℃
充填圧力：１２００ｐｓｉｇ（８．４ＭＰａ）
クエンチング：１４℃空気中
低速ゴデット：７５℃及び３３４ｍ／分
高速ゴデット：１６０℃及び１０００ｍ／分
テキスチャライザー温度と圧力：１９０℃と８０ｐｓｉｇ（０．６６ＭＰａ）
織り交ぜ圧力：５０ｐｓｉｇ（０．４４ＭＰａ）
得られたＢＣＦヤーンは、延伸、テキスチャーライジング、空気織り混ぜ及び巻き取りの後で７２フィラメントに対して１２０２合計デニールをもっていた。得られた１２０２／７２ヤーンの堅さは２．４ｇ／デニールである。光沢審査員等級は３．０であった。
【０４３６】
本発明の実施例７４−７７、Ｐ  分散相としてのｓＰＳ−ＰＭＳコポリマーの使用
ＳＰＳ２、ＳＰＭ１、ＳＰＭ２、ＳＰＭ４、ＭＧＳＰＭ１、及びナイロンＮ−６のブレンド物をマスターバッチ法と表２７に与えられた重量比を使用して３０ｍｍ二軸押し出し機でコンパウンド化した。得られたブレンド物を表２８に与えられた紡糸条件を使用してパイロット規模のＢＣＦ紡糸ラインで繊維に紡糸した。これらの実施例は、特別設計のダイを使用しないで変性比を改善するために分散相として低融点ポリマーを使用できる能力を強調している。
【０４３７】
【表２７】
2004523668.tif 000034
【０４３８】
【表２８】
2004523668.tif 000035
ＳＰＳ２、ＭＧＳＰＭ１、ナイロンＮ−６，６ＲＶ５０及びナイロンＮ−６，６ＲＶ２５０のブレンド物を表２９に与えられた重量比でマスターバッチ法を使用して３０ｍｍ二軸押し出し機でコンパウンド化した。得られたブレンド物を実質上実施例７４−７７のそれと同じ紡糸条件を使用して実験室規模の連続フィラメントラインで繊維に紡糸した。散乱比を実質的に実施例１６−２７及び本明細書の他の箇所で開示したレーザー光バック散乱技術によって決定した。
【０４３９】
【表２９】
2004523668.tif 000036
【産業上の利用可能性】
【０４４０】
本発明は、特殊な装置設計又は操作手順（低い延伸温度の使用のような）や仕上げ技術を必要とせずに高速紡糸、シミ抵抗、色定着性、少ない色縞、少ない光学的な縞、減少したシミ、改良された破壊抵抗又は耐久性、及び少ない水分取り込みをもつ工業的な合成繊維又はフィルムの製造法として、カーペット、敷物、織布、不織布、スパンボンド布地、編み物、衣服、ラミネート等の用途に有用である。
【図面の簡単な説明】
【０４４１】
【図１】図１（ａ）は実施例５１に従った９３．１重量％のナイロン６、５重量％のシンジオタクチックポリスチレン、１．９重量％の相溶化剤を含む熱可塑性組成物の走査電子顕微鏡像である。図１（ｂ）は実施例５２に従った８７．３重量％のナイロン６、１０重量％のシンジオタクチックポリスチレン、２．７重量％の相溶化剤を含む熱可塑性組成物の走査電子顕微鏡像である。  図１（ｃ）は実施例５３に従った８１．９重量％のナイロン６、１５重量％のシンジオタクチックポリスチレン、３．１重量％の相溶化剤を含む熱可塑性組成物の走査電子顕微鏡像である。
【図２】図２（ａ）は比較例Ｋに従ったナイロン６と０．２重量％のＴｉＯ２ つや消し剤を含む熱可塑性組成物から製造された繊維の走査電子顕微鏡像である。図２（ｂ）は比較例Ｌに従ったナイロン６と０．４重量％のＴｉＯ２ つや消し剤を含む熱可塑性組成物から製造された繊維の走査電子顕微鏡像である。図２（ｃ）は比較例Ｍに従った８９重量％のナイロン６、１０重量％のアタクチックポリスチレン、及び１重量％の相溶化剤を含む熱可塑性組成物から製造された繊維の走査電子顕微鏡像である。
【図３】図３は変性率（Ｍｏｄ  ｒａｔｉｏ）を計算するための典型的な多重繊維のプロットである。
【図４】図４は実施例５１ｃ−５３ｃ、Ｋｃ及びＬｃの試料カーペットの外観保持等級のプロットである。
【図５】図５は実施例５４、５５、及びＭｃのヤーンから製造されたの試料カーペットのシミ等級を示す。
【図６】図６は実施例４８で使用された溶融混合の一要素と拡張装置として組み込まれた拡張流れ撹拌機の見取り図である。
【図７】図７は高いダイスウェルをもつ本発明に従ったポリマーブレンド組成物で使用した新規なダイ設計図である。
【図８】図８は繊維のレーザー光散乱比を測定するために使用した装置の関係を示すスキーム図である。
【図９】図９はレーザー光散乱比を測定するために使用した単一繊維マウントの見取り図である。
【図１０】図１０はレーザー光散乱比を測定するために使用した単一繊維マウントの側面図である。
【図１１】図１１はレーザー光散乱比を測定するために使用した単一繊維マウントの図１０の線１１方向で示した断面図である。
【図１２】図１２は実施例１−３、Ａ、Ｂ及びＣ１−Ｃ５の繊維のレーザー光バック散乱測定によって決定されるときの散乱比、Ｒｓの関数として光沢をプロットした図である。
【図１３】図１３は実施例Ｄ１−Ｄ６の種々の繊維のレーザー光バック散乱測定によって決定したときの散乱比、ＲｓをＴｉＯ２ 含量の関数としてプロットした図である。
【図１４】図１４は実施例１６−２７の繊維の体積平均直径を審査員光沢の関数としてプロットした図である。
【図１５】図１５は実施例１６−２７の繊維の体積平均直径を散乱比の関数としてプロットした図である。
【図１６】図１６は実施例１６−２７の繊維の堅さの関数として百分位数第９９番目の吸蔵粒子の体積Ｄ９９をプロットした図である。
【図１７】図１７は実施例２５で製造された繊維からの成分（ｂ）の吸蔵粒子の走査電子顕微鏡像である。
【図１８】図１８は実施例Ｆ、３９ａ、４１ａ、４３ａ、及び４４ａで決定されたときのＵＶ光に曝された後での、未染色繊維のＤ６５、１０度色等級をプロットしたものである。
【図１９】図１９は実施例４８での繊維表面の走査電子顕微鏡像（ＳＥＭ）である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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