(57)【要約】本発明は、組別生産過程の製造ステップの少なくとも一部における製造関連データが記録される、製造対象、特に自動車の組別生産における製造関連データの供給のための方法に関しており、この場合カメラを用いて製造対象における欠陥個所の画像を記録し、この記録画像を製造過程期間中に少なくとも１つの中央デバイスに伝送することを特徴としている。この本発明の方法によれば、迅速で簡単かつ快適な形態で製造対象の欠陥についての記録作成が可能となる。この記録画像は製造対象がまだ製造過程にある段階で既に中央デバイスに製造関連データとして入手でき、その評価もできるので、後処理のプランニングも容易となり、時間とコストの節約に大いに貢献する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造対象、特に自動車の組別生産方式における製造関連データの供給方法であって、
作業員による組別生産過程の製造ステップの少なくとも一部において、製造関連データが入力装置を備えた市販のデータ検出装置を用いて記録される形式の方法において、
前記データ検出装置に設けられているカメラを用いて製造対象における欠陥個所の画像を記録し、
この記録した画像を製造過程中に少なくとも１つの中央デバイスに伝送するようにしたことを特徴とる方法。
【請求項２】
欠陥個所の画像の記録に対してディジタルカメラを適用する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記画像をディジタル画像データとして中央デバイスに伝送する、請求項１記載の方法。
【請求項４】
作業員の画像を記録する、請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記データ検出装置は、記録した画像を表示する表示装置を有している、請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記表示装置は、タッチスクリーンとして構成されており、該タッチスクリーンを介して作業員により製造関連データが当該データ検出装置に入力可能である、請求項５記載の方法。
【請求項７】
記録された画像が必要に応じて、少なくとも１つの中央デバイスへの伝送前に後処理、例えば欠陥個所の詳細な識別化および／または分類化を実施される、請求項１記載の方法。
【請求項８】
前記データ検出装置は、作業員に割当てられている、請求項１記載の方法。
【請求項９】
組別生産過程の予め定められた第１の製造ステップの開始時に、各製造対象に１つのデータ検出装置が割当てられ、該データ検出装置は、所定の第２の製造ステップまではそれぞれの製造対象に固定的に割当てられ続ける、請求項１記載の方法。
【請求項１０】
有利には欠陥個所の画像の記録開始前に、１つのコードをデータ検出装置に入力するか読み込ませ、欠陥個所の画像が記録される製造対象を識別し、記録された画像と一緒にまたは記録された画像と別個に、データを少なくとも１つの中央デバイスに伝送し、該中央デバイスは、カメラによって記録撮影され少なくとも１つの中央デバイスに伝送された画像の所属する製造対象の識別のためのコードを含んでいる、請求項１記載の方法。
【請求項１１】
前記コードは無線で、特にトランスポンダーを介してデータ検出装置に伝送される、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
製造対象の識別のためのコードは、グラフィックコード、特にバーコードであり、このグラフィックコードは、カメラによってピックアップされる、請求項１０記載の方法。
【請求項１３】
前記グラフィックコードは、記録された画像と一緒にまたは記録された画像と別個に、少なくとも１つの中央デバイスに伝送され、この伝送の後で、製造対象の識別のために復号化される、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
前記グラフィックコードは、少なくとも１つの中央デバイスへの伝送前に復号化される、請求項１２記載の方法。
【請求項１５】
前記グラフィックコードはメモリされ、画像処理プログラムを用いて復号化される、請求項１２記載の方法。
【請求項１６】
前記入力装置は、音声通知の記録のための音声入力装置を有しており、この場合記録された音声通知は、記録された画像と一緒にまたは記録された画像と別個に、画像に対する付加的データとして少なくとも１つの中央デバイスに伝送される、請求項１記載の方法。
【請求項１７】
ディジタル画像データおよび場合によっては画像データに対する付加的データが有線または無線、特に無線通信で少なくとも１つの中央デバイスに伝送される、請求項３記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念による、製造対象、特に自動車の製造関連データを供給するための方法に関している。
【０００２】
この種の方法は、ドイツ連邦共和国特許出願 ＤＥ １９８ ２９ ３６６ Ｃ２ 明細書から公知である。この公知方法では、各製造対象に１つのデータ検出装置が割当てられており、組別生産過程の製造ステップの少なくとも一部において製造関連データがデータ検出装置に入力され、それらのデータが製造過程中に少なくとも部分的にそれぞれのデータ検出装置から少なくとも１つの中央デバイスに伝送されている。この刊行物から公知の方法では、作業員によってピックアップされた製造関連データが既に製造過程中に中央デバイスに提供されているため、後処理のプランニングに関してはもはや、製造対象が全ての作業工程を終了するまで待つ必要がなくなっている。製造過程を実行したこの製造対象において実施されるべき後処理のプランニングは、その製造対象がまた製造過程にある時点で既に実行することが可能である。このことは、後処理のプランニングを著しく容易にさせ、しかもこれは時間とコストの節約につながる。
【０００３】
この公知の方法では、製造対象における欠陥の識別が例えばタッチスクリーン上に表示されたマトリックスを介してグラフィックに行われる。このような欠陥個所の識別方式は、簡単で快適なものといえる。
【０００４】
ここにおいて本発明の課題は、請求項１の上位概念に記載されているような形式の方法において、製造対象における欠陥個所の識別を従来のものよりもさらに一段と容易にさせかつ誤った入力の危険性を低減させるように改善を行うことである。
【０００５】
この課題は、請求項１の特徴部分に記載された本発明の方法によって解決される。
【０００６】
本発明は、非常に簡単な考察に基づいている。すなわち製造対象の欠陥個所が、もはやリストやマトリクスに基づいて識別されるのではなく、カメラによって製造対象における顕官箇所の画像が撮影記録される。この画像は、製造プロセス中に少なくとも１つの中央デバイスに伝送される。
【０００７】
中央デバイスでは、伝送された画像に基づいて（これらの画像は通常は自明である）、製造対象物における欠陥の存在箇所がすぐに明らかとなる。そのため自動車においては、例えばこれらの画像に基づいて直ちに一部の欠陥品や、誤作業の疑われる箇所、自動車表面のひっかき傷ないしは塗装のむら凹凸などの存在が判明する。このことは、製造過程中に撮影された欠陥個所を表す製造関連データの評価とそれに伴う後処理プランニングの簡単で時間のかからない可能性を提供する。
【０００８】
中央デバイスは、例えばサーバーとして構成してこのサーバーに、記録された画像並びに場合によってはさらなる製造関連データが一緒に記録されるようにしてもよい。このサーバーからは記録した画像が後処理領域にさらに転送され得る。しかしながら複数の中央デバイスを設けて、種々異なる後処理領域に配設してもよい。その場合は、１つの製造対象に関連する全ての撮影画像を全ての中央デバイスに伝送するのではなく、所属する後処理領域に係わりのある各中央デバイスにだけ伝送される。それにより例えば自動車の塗装における欠陥個所の画像は、塗装の後処理を行う後処理領域に伝送される。それに対して欠陥部材に係わる欠陥個所の画像は、該当する構成部材を後から組み込む後処理領域に伝送される。
【０００９】
欠陥個所をカメラによって撮影記録することにより、基本的には、この欠陥個所を別の方式で特徴付けること、例えば車両随伴カードへのエントリや例えば先の特許出願ＤＥ １９８ ２９ ３６６ Ｃ２から公知のようなデータ検出装置へのマニュアル入力などはもはや必要なくなる。このようにして入力エラーなどの危険性が低減される。欠陥個所をビジュアル表示することによれば、さらに車両随伴書類や入力マスクなどをコンピュータ支援の欠陥データ入力のもとで作成したり、当該組別生産過程に異なる国籍の作業員が従事している場合には、様々な言語を準備するようなことがもはや必要なくなる。このことは公知の手法に比べて著しい簡単化と低コスト化を実現する。
【００１０】
欠陥個所の画像は、静止画像として記録されてもよいし、動画で記録されてもよい。
【００１１】
欠陥個所の画像の撮影は、任意の適したカメラによって行うことができる。例えばポラロイドカメラを用いたり、その他のアナログカメラを用いて画像を形成してもよい。しかし本発明の有利な実施例によれば、欠陥個所の画像の撮影記録に、ディジタルカメラが用いられる。このディジタルカメラは、コスト的に有利な標準機器として入手することができ操作も容易である。その上さらに解像度の高い画像が提供できる。これらの画像は、さらにディジタル画像データとしてメモリすることも可能である。
【００１２】
基本的には、画像はアナログ形式で少なくとも１つの中央デバイスに伝送可能である。別の有利な実施例では、画像がディジタル画像データとして中央デバイスに伝送される。この実施形態では画像の伝送がより高いデータ伝送レートで高速に実施でききる。画像を表すディジタル画像データの形成に対しては、画像が最初からディジタルカメラを用いて記録されてもよい。しかしながら最初はアナログ形式で画像を記録して（例えばポラロイドカメラなどを用いて）、あとからこのアナログ画像をディジタル化するようにしてもよい（例えばスキャナを用いた入力スキャンなどによって）。
【００１３】
有利には画像は、作業員によって撮影記録される。このようにして欠陥個所の記録の際に特に高い融通性が得られる。
【００１４】
カメラを用いた別の有利な実施例によれば、このカメラがデータ検出装置に接続されているかまたはデータ検出装置の一部として組み込まれている。データ検出装置を、例えば市販のコンピュータによって形成すれば、それによってカメラは別個のモジュールとして構成することができ、コンピュータにはインターフェースを介して接続される。
【００１５】
基本的には、欠陥個所の画像は、光学的な追従制御なしで作業員によってピックアップされ少なくとも１つの中央デバイスに伝送するだけで十分である。しかしながらより有利には、データ検出装置が撮影画像の表示のための表示装置を有している。このような実施形態によれば、撮影された画像の光学的な追従制御が作業員によって可能となる。
【００１６】
特に有利な実施形態によれば、前記表示装置がタッチスクリーンとして構成され、このタッチスクリーンを介して製造関連データが作業員によってデータ検出装置に入力される。この実施形態によれば、ピックアップされた画像の他にもさらに別の製造関連データがデータ検出装置に入力され少なくとも１つの中央デバイスに伝送される。この場合は、記録された画像に対してさらに付加的に別の製造関連データが入力され伝送され得る。しかしながら、所定の製造ステップにおいて欠陥個所の画像の撮影の代わりにマニュアルでデータをデータ検出装置に入力することも可能である。
【００１７】
基本的には、撮影記録画像は、後処理なしで少なくとも１つの中央デバイスに伝送されるだけで十分である。本発明の有利な実施形態によれば、撮影記録された画像を必要に応じて少なくとも１つの中央デバイスへの伝送前に、例えば欠陥個所の詳細な識別化や詳細な分類などの後処理を施してもよい。この実施形態によれば、作業員は例えば画像処理プログラムを用いて撮影記録画像にマーキングを付け、欠陥個所をより鮮明に特徴付けたり、手書き入力によるエントリを設けることができる。
【００１８】
データ検出装置は、１つの実施形態をなすように定常的に配置してもよい。しかしながら製造関連データの記録に対しては、その他の実施形態をなすようにデータ検出装置を作業員に割当てるようにすることも可能である。作業員は、この実施形態のもとでは、データ検出装置を常に携帯し、それによって製造関連データの検出が人為的に行われる。
【００１９】
また、組別生産過程の予め定められた第１の製造ステップの開始時に、各製造対象に１つのデータ検出装置を割当て、該データ検出装置は、所定の第２の製造ステップまではそれぞれの製造対象に固定的に割当てられ続けるようにすることも可能である。この実施形態によれば、データ検出装置が製造プロセス中は製造対象に随伴し、それによって製造関連データの検出、特に製造対象における欠陥個所の画像の撮影が、製造対象に応じて行われる。
【００２０】
特にデータ検出装置が一人の作業員に割当てられている実施形態によれば、有利には、欠陥個所の画像の撮影記録の開始前に、１つのコードがデータ検出装置に入力されるか読み込まれる。これは欠陥個所の画像を撮影すべき製造対象を識別するためのものである。この場合は記録された画像と一緒にまたは記録された画像と別個に、データが少なくとも１つの中央デバイスに伝送され、その中央デバイスは、カメラによって記録撮影され少なくとも１つの中央デバイスに伝送された画像の所属する製造対象を識別するのコードを含んでいる。この実施形態によれば、撮影した画像とそれぞれの製造対象との一義的な対応付けが保証される。この場合、このコードは、それぞれの撮影記録された画像と共に少なくとも１つの中央デバイスに伝送されてもよい。がこのコードは複数の画像の撮影開始前に伝送することもできる。順次連続して撮影され伝送される全ての画像は、その後で所定の製造対象に一義的に割当てられる。それに続いてその他の製造対象においても欠陥個所の画像が撮影記録されるならば、それらの製造対象に対応するコードが少なくとも１つの中央デバイスへの画像伝送前に伝送される。
【００２１】
前述した実施形態のもとでは、製造対象の識別のためのコードが任意の適切な方式でデータ検出装置に入力されるか読み込まれる。この実施形態のさらに別の有利な実施形態によれば、コードが無線で、特にトランスポンダを介してデータ検出装置に伝送される。この実施形態によれば、データ検出装置へのコードの伝送が作業員の協力なしで自動的に行うことができる。これは時間とコストの節約になる。
【００２２】
製造対象の識別のためのコードは、任意の適切なコード、例えば数値コードやアルファベットコードであってもよい。しかしながら特に有利な実施形態によれば、製造対象の識別のためのコードがバーコードなどのグラフィックコードであり、このグラフィックコードがカメラを用いて撮影記録される。グラフィックコードが例えば製造対象に設けられたバーコードであるならば、このバーコードは、カメラによって写真撮影し、記録画像と共に中央デバイスに伝送することができる。このバーコードの復号化は、その後で中央デバイスにおいて行うことができる。そのため、各データ検出装置においてこのバーコード用のスキャナを設けることがもはや不要となる。このことはデータ検出装置において著しいコストの削減につながる。
【００２３】
前述の実施形態によれば、グラフィックコードが、記録された画像と一緒にもしくはそれとは別個に、少なくとも１つの中央デバイスに伝送され、その伝送の後で製造対象の識別のために復号化される。
【００２４】
しかしながら、このグラフィックコードは、少なくとも１つの中央デバイスへの伝送前に復号化することも可能である。
【００２５】
前述した実施形態の特に有利な実施形態によれば、グラフィックコードがメモリされ、画像処理プログラムによって復号化される。この実施形態によれば、グラフィックコードの復号化がいずれにせよ存在するコンピュータ上のコンピュータプログラムを用いて行われるので、コードの復号化のための付加的なハードウエアが基本的に不要となる。このことは本発明による方法の実施のもとで装置コストを下げ、著しいコスト削減に寄与する。
【００２６】
基本的には、データ検出装置が欠陥個所の画像を撮影するカメラを有しているだけで十分である。しかしながら別の有利な実施例によれば、データ検出装置がデータを入力するための入力装置を有する。この実施形態によれば、例えば画像に対する付加的なデータが入力でき、画像と一緒に少なくとも１つの中央デバイスに伝送できる。例えばキーボードまたはタッチスクリーンを介して説明テキストが画像に入力でき、これは例えば欠陥の個所および／または種類などを詳細に表すことができる。
【００２７】
本発明の特に有利な実施例によれば、入力装置が音声通知の記録のための音声入力装置を有している。この場合は、音声通知が撮影された画像と一緒にあるいはそれとは別個に、付加的データとして少なくとも１つの中央デバイスに伝送される。この実施形態によれば、撮影された画像が音声通知によってさらに詳細に説明される。このような音声通知は、そのあとで中央デバイスに伝送されるか、後処理を実行する作業員によって撮影画像の観察下で聞き取られる。このようにすれば、より親切となった操作支援が達成され、場合によって必要となる後処理を容易に導く。このことはさらなる時間とコストの節約に結び付く。
【００２８】
ディジタル画像データは、有線または無線、特に無線通信で少なくとも１つの中央デバイスに伝送されてもよい。
【００２９】
有利には、データ検出装置は、市販タイプのコンピュータである。この種のコンピュータは、低コストで操作も容易である。
【００３０】
本発明の実施例は以下の明細書で図面に基づいて詳細に説明される。これらの図面のうち、
図１は、製造関連データを記録するための本発明による方法に適用される、自動車の組別生産方式における製造過程の経過を概略的に表した図であり、
図２は、市販コンピュータの形態のデータ検出装置をそれに接続されたディジタルカメラと共に簡略図で表したものであり、
図３は、自動車における塗装欠陥の形態の欠陥個所をフォトグラフィックに表した図であり、
図４は、図２によるコンピュータを同じように表した図であり、この場合はカメラによって図３による自動車における欠陥個所が撮影され、コンピュータの表示装置に表示されており、
図５は、図４によるコンピュータを同じように表した図であり、この場合は図５の左方に入力マスクが示されており、これはコンピュータの表示装置に表示され欠陥個所を詳細に特徴付けるのに用いられる。
【００３１】
実施例
図１には、自動車１０によって形成されている製造対象の組別生産過程の経過が概略的に示されている。これらの製造対象は、この場合種々異なる製造ステップ、すなわち当該実施例では、製造ステップ１２（プレス作業）、１４（主要構成部組立／塗装）、１６（事前組み付け）、１８（組み付け）、２０（品質保証）、２２（最終検査）によって形成される、製造ステップを実施される。そのバイこれらの製造ステップ１２〜２２の各々は、さらなる製造ステップに細分化されてもよい。
【００３２】
製造ステップ１２〜２２では、自動車１０の製造が実施されており、この場合個々の製造ステップ１２〜２２ではそのつど必要な構成部材または構成グループが準備され、作業員によって組み込まれる。製造ステップ１４〜２２は、例えば図中には詳細に示されていないベルトコンベヤーの様々な領域によって形成されてもよい。
【００３３】
自動車１０の組別生産過程における製造関連データの撮影記録のために、市販コンピュータの形態のデータ検出装置が設けられる。この装置は、自動車１０における欠陥個所の画像の撮影のためのディジタルカメラを有しており、さらに以下の明細書で図２に基づいて詳細に説魅する。データ検出装置２４は、それぞれ１つの送信装置と受信装置を有している。これらの装置は当該実施例では無線送信器と無線受信機によって構成されており、そのためピックアップされた製造関連データの中央デバイス２６への伝送は、無線で行われる。
【００３４】
本発明の趣旨における欠陥個所とは、例えば次のような箇所であり得る。すなわちそこにおいて製造対象が損なわれている箇所、例えば自動車ならば凹凸箇所、塗装落ち、欠陥部品などを有している箇所か所定の品質を充足できていない箇所、例えば自動車のボディにおける所定の隙間間隔を越えている箇所などである。しかしながら欠陥個所は、次のような所、すなわち構成部材が欠けている所、例えば自動車のワイパの取付けが忘れられている所であってもよい。
【００３５】
製造ステップ１２と１４では、データ検出装置２４がそれぞれ一人の作業員に割当てられている。この作業員はそれぞれのデータ検出装置２４を常に自身で携帯し、生産関連データの順次連続した入力のために、組別生産過程において順次連続する自動車１０に合わせて使用する。
【００３６】
それに対して第１の所定の製造ステップの開始時点で（当該実施例では製造ステップ１６）、各自動車１０に１つのデータ検出装置２４が割当てられ、その場合このデータ検出装置２４は、それぞれの自動車１０に第２の所定の製造ステップ（当該実施例では製造ステップ２２）までは固定的に割当てられそれが維持される。
【００３７】
所定の自動車１０と所定のデータ検出装置２４の論理的な割当ては、次のように行われる。すなわち当該自動車の車両登録番号がデータ検出装置２４に入力されるか読み込まれることによって行われる。この入力は、例えばキーボードを介してかスキャナーによって行われてもよい。スキャナーの場合にはそれによって、自動車１０に設けられている、車両登録番号を表すバーコードがスキャンされる。このスキャナーは、基本的にはデータ検出装置２４から離れた別個の装置内に設けられていてもよい。車両登録番号は、その後データ検出装置２４と自動車１０の論理的な割当てのために適切な方式で該当するデータ検出装置に伝送される。しかしながら車両登録番号は、例えばトランスポンダなどを介して無線で自動車１０からデータ検出装置２４に伝送されてもよい。製造ステップ１６〜２２の実行中の自動車１０に対するデータ検出装置２４の空間的な割当ては、次のように行われる。すなわち、データ検出装置２４のドッキングステーション形式の装着が可能なホルダーが自動車１０にもしくは空間的にこれの近くに設けられる。
【００３８】
図２には、データ検出装置２４が簡略図で示されており、これは当該実施例では市販コンピュータによって形成されている。このデータ検出装置は、タッチスクリーンとして構成されたディスプレイ２８形態の表示装置２８を有している。さらにこのデータ検出装置２４は、図２には詳細には示されていない、データ入力のための入力装置を有している。この入力装置は、例えばキーボードおよび／またはマウスなどによって形成されてもよい。
【００３９】
本発明によれば、製造関連データの取込みのために、組別生産過程の製造ステップ１２〜２２の内の少なくとも一部においてカメラを用いて自動車１０における欠陥個所の画像が撮影記録され、この記録された画像が中央デバイス２６に伝送される。これに対してデータ検出装置２４は、ディジタルカメラ３０を有しており、このカメラは別個のモジュールとして構成され、インターフェースを介してデータ検出装置２４に接続されている。
【００４０】
データ検出装置２４の図には詳細に示されていない入力装置は、さらにマイクロフォン３１を備えた音声入力装置を有しており、この装置は音声通知の記録のために用いられる。この場合の音声通知は、記録された画像と一緒にまたは記録された画像と別個に、当該画像の付加的データとして中央デバイス２６に伝送される。
【００４１】
以下の明細書では、図３及び図４に基づいて、本発明による欠陥個所の画像の撮影／記録を詳細に説明する。
【００４２】
図３には、フェンダー領域に塗装きずの形態の欠陥個所３２を有している自動車１０が示されている。
【００４３】
図３の下方左側には、グラフィックコードがバーコード３４の形態で示されている。これは製造過程中に自動車１０に設けられたもので、自動車１０の車両登録番号を表しており、そのため当該自動車１０の識別に用いられる。
【００４４】
作業員が自動車１０において欠陥個所３２を発見した場合には、ディジタルカメラ３０を用いてこの欠陥個所３２の画像が記録され、それが図４に示されているようにタッチスクリーン２８上に表示される。撮影された画像は、データ検出装置２４のメモリに記憶され、ディジタル画像データの形態でデータ検出装置２４の無線送信器を介して中央デバイス２６に伝送される。中央デバイスは、その無線受信機を介してディジタル画像データを受け取る。
【００４５】
中央デバイス２６においては、記録された画像が表示装置に表示され、それによって当該中央デバイスにて操作している操作者に対し、自動車１０がどのような欠陥を有しているかがその画像に基づいて直ちにわかるようになる。この中央デバイス２６は、例えば当該自動車にて後処理の行われる領域に配置されていてもよい。しかしながら様々な後処理の実行される種々異なる領域に配置された複数の中央デバイス２６が設けられていてもよい。中央デバイス２６は、また例えばサーバーによって形成することも可能である。そこには記録された画像と場合によってはさらなる製造関連データが記録され、そこから記録されている画像が、後処理の行われる領域へ伝送される。
【００４６】
それと共に場合によっては自動車１０においてプランニングを要する後処理が、この自動車１０がまだ製造過程にある時点で既に行うことが可能である。このことは、後処理のプランニングを著しく容易にし、かつ時間の節約とコストの削減につながる。欠陥個所を画像に表示することによって、どのようなタイプの欠陥が存在するかが直ちに明らかになる。
【００４７】
フォトグラフィックな欠陥個所の表示は、さらに製造過程中の作業員によるデータ入力をも容易にする。なぜなら基本的には製造関連データが、例えば欠陥個所の識別のためにマニュアルでデータ検出装置２４に入力されるからである。
【００４８】
記録画像と所属の自動車１０との対応付けは、当該実施例ではバーコード３４を介して行われている。これはそれぞれの自動車１０の車両登録番号を表す。製造ステップ１２と１４は（これらのステップにおいては欠陥個所の検出が人為的に行われる）、バーコード３４が例えばディジタルカメラ３０を用いた欠陥個所のそれぞれの記録の前に撮影され、それぞれの画像と一緒に中央デバイス２６に伝送される。そのため、バーコード３４に基づいてどの製造対象１０に対し、中央デバイスに供給された欠陥個所の撮影データが所属するかが一義的に確定される。
【００４９】
このバーコード３４の復号化は、中央デバイス２６への伝送の後で行われ得る。しかしながらこのバーコード３４の復号化は、中央デバイス２６への伝送前にデータ検出装置２４において行うことも可能である。
【００５０】
当該実施例では、バーコードの復号化が、次のように行われる。すなわち、ディジタルカメラ３０を用いて写真撮影されたバーコード３４がディジタル形式でデータ検出装置２４のメモリに記憶され、画像処理プログラムを用いてデータ検出装置２４内で復号化される。この画像処理プログラムを用いた復号化の後では、自動車１０の車両登録番号が欠陥個所の記憶画像と一緒に中央デバイス２６に伝送される。このようにして撮影された画像とそのつどの自動車１０との論理的な対応付けが簡単で迅速かつ低コストな方式でこれに対しする付加的なハードウエア、例えば当該バーコードをスキャンするスキャナーの形態の付加的ハードウエアを必要とすることなく可能となる。
【００５１】
製造ステップ１６〜２２（これらのステップでは各自動車１０に１つのデータ検出装置２４が固定的に割当てあられている）では、撮影記録した画像とそれぞれの自動車１０との論理的な対応付けが、例えば次のようにして行われる。すなわちデータ検出装置２４の自動車１０への差込の際に一度バーコード３４を写真撮影し、データ検出装置２４内で復号化する。製造ステップ１６〜２２の各々の経過において、撮影された欠陥個所の画像は、その後でそれぞれの自動車１０の車両登録番号が（当該データ検出装置２４の割当てられている）伝送される。
【００５２】
撮影記録された画像は、必要に応じて少なくとも１つの中央デバイスへの伝送前に後処理されてもよい（特に欠陥個所の詳細な識別および／または分類）。例えばデータ検出装置２４のメモリ内にファイルされている画像後処理プログラムを用いて付加的なマーキングまたは類似のものが画像に設けられる。
【００５３】
また、これらの画像に付加的な情報を添付することも可能である。これに対しては図５の左方に入力マスク３６が示されており、これは例えばタッチスクリーン２８上に表示された選択フィールド３８の接触の後でタッチスクリーン２８に表示される。この入力マスク３６を介して作業員は必要な場合に例えば欠陥個所のタイプを詳細に表すデータをマニュアルで入力してもよい。それにより、例えば塗装欠陥に関して、凹凸、へこみ、ひっかききずの有無が入力され得る。例えば所定の構成部材が欠陥品であることを入力してもよい。マニュアルで入力される付加的データは、その後で所属の撮影画像と一緒に中央デバイス２６に伝送されてもよい。
【００５４】
必要な場合には、音声入力装置を介して音声通知が記録され、撮影画像と一緒に少なくとも１つの中央デバイスに伝送されてもよい。この音声通知は、例えば次のことに用いることも可能である。すなわち撮影記録画像に表示された欠陥に必要に応じて詳細に補足することのために用いることも可能である。通常は撮影画像は自明なものであるのでそのような付加データは、基本的には不要である。
【００５５】
本発明による方法は、簡単で快適かつ迅速な形式で自動車１０における欠陥個所の記録を可能にしている。撮影記録された欠陥個所の画像と場合によってはこの画像にさらに付加的に入力されたデータは、当該車両１０がまた製造過程にある時点で既に中央デバイス２６においてて得られ評価されることによって、場合によっては必要となる後処理のプランニングが容易になる。このことは時間を節約すると共にコストも削減し、製造対象の品質も高める。なぜなら例えば製造過程中に発生した系統的なエラーが早期時点で識別され取除かれるからである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
製造関連データを記録するための本発明による方法に適用される、自動車の組別生産方式における製造過程の経過を概略的に表した図である。
【図２】
市販コンピュータの形態のデータ検出装置をそれに接続されたディジタルカメラと共に簡略図で表したものである。
【図３】
自動車における塗装欠陥の形態の欠陥個所をフォトグラフィックに表した図である。
【図４】
図２によるコンピュータを同じように表した図であり、この場合はカメラによって図３による自動車における欠陥個所が撮影され、コンピュータの表示装置に表示されている。
【図５】
図４によるコンピュータを同じように表した図であり、この場合は図５の左方に入力マスクが示されており、これはコンピュータの表示装置に表示され欠陥個所を詳細に特徴付けるのに用いられる。
【図１】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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