(57)【要約】ウェザシール等の複合ストリップ用の連続表面膜（６０）に関する。表面膜（６０）はウェザシールのキャリア部（３０）に結合された粉体塗膜から形成されている。表面膜は、ウェザシールのキャリア部（３０）、シール部（４０）又はトリム部（５０）上に配置することができる。表面膜（６０）は色付けしたり、低い摩擦係数等の所望の表面特性をもたらすように選択したりできる。本発明はこのようなウェザシールの製造方法にも関する。
2004538195.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）弾性高分子本体と、
（ｂ）本体に連結された金属補強部材と、
（ｃ）金属補強部材と弾性高分子本体の一部分上にある熱溶融性粉体塗膜と
を備える自動車用ウェザシール。
【請求項２】
弾性高分子本体がトリム部とシール部を含む請求項１記載のウェザシール。
【請求項３】
更に０．２ｍｍ未満の厚みを有する溶融粉体塗膜の表面膜を形成するための多量の粉体塗膜を備える請求項１記載のウェザシール。
【請求項４】
金属補強部材が部分的に高分子本体に覆われている請求項１記載のウェザシール。
【請求項５】
（ａ）第１の高分子材料から形成される第１の部分と、異なる第２の高分子材料から形成される第２の部分とを有する基板と、
（ｂ）第１の部分および第２の部分上にある粉体塗膜と
を備えるウェザシール。
【請求項６】
第１の高分子材料が熱硬化性材料、第２の高分子材料が熱可塑性材料である請求項５記載のウェザシール。
【請求項７】
更に第１の部分又は第２の部分の一方に連結された金属製の補強部材を備える請求項５記載のウェザシール。
【請求項８】
溶融した粉体塗膜が０．０５〜０．２ｍｍの厚みを持つ請求項５記載のウェザシール。
【請求項９】
粉体塗膜が熱硬化性材料であり、第２の高分子材料が熱可塑性材料である請求項５記載のウェザシール。
【請求項１０】
（ａ）第１の高分子材料から形成される第１の部分と、異なる第２の高分子材料から形成される第２の部分とを有するウェザシール本体と、
（ｂ）ウェザシール本体の第１の部分および第２の部分上の粉体塗膜と
を備えるウェザシール。
【請求項１１】
粉体塗膜が熱硬化性材料と熱可塑性材料とを含む請求項１０記載のウェザシール。
【請求項１２】
粉体塗膜が熱可塑性材料を含み、第１の部分が熱硬化性材料である請求項１０記載のウェザシール。
【請求項１３】
更にウェザシール本体に連結された金属製補強部材を備える請求項１０記載のウェザシール。
【請求項１４】
第１の部分が熱硬化性材料、第２の部分が熱可塑性材料である請求項１０記載のウェザシール。
【請求項１５】
粉体塗膜が０．２ｍｍ未満の厚みの溶融層を形成する請求項１０記載のウェザシール。
【請求項１６】
更にウェザシール本体に連結され、Ｕ字形の断面形状を有する金属製補強部材を備える請求項１０記載のウェザシール。
【請求項１７】
粉体塗膜が、連続溶融膜を形成する請求項１０記載のウェザシール。
【請求項１８】
粉体塗膜が、シール表面を形成すべく配置される請求項１０記載のウェザシール。
【請求項１９】
粉体塗膜が光沢のある外観の溶融膜を形成する請求項１０記載のウェザシール。
【請求項２０】
自動車車両の２つの対向表面間の境界面をシールするためのウェザシールであって、
（ａ）第１の材料から形成された高分子基部と、
（ｂ）対向する表面の一方に接触する弾性シール部であって、異なる第２の材料から形成される弾性シール部と、
（ｃ）基部および弾性シール部の少なくとも一部分上にある熱溶融性粉体塗膜と
を備えるウェザシール。
【請求項２１】
表面膜がシール部上にある請求項２０記載のウェザシール。
【請求項２２】
シール部が弾性体であり、表面膜がシール部上にある請求項２０記載のウェザシール。
【請求項２３】
基部がトリム部を含み、熱溶融性粉体塗膜がトリム部上に配置される請求項２０記載のウェザシール。
【請求項２４】
更に基部中に金属製の補強部を備える請求項２０記載のウェザシール。
【請求項２５】
共液化部が基部およびシール部の一方に結合されて非破壊的な分離を防ぐ請求項２０記載のウェザシール。
【請求項２６】
基部が、更にシール部とは異なる材料からなるトリム部を備え、熱溶融性粉体塗膜がトリム部上にある請求項２０記載のウェザシール。
【請求項２７】
ウェザシールの一部分上に表面膜を形成する方法であって、次の工程を含む方法。
（ａ）ウェザシールの一部分と粉体塗料との間に電界を生じさせる工程と、
（ｂ）粉体塗料を電界に曝して粉体塗膜をウェザシール上に付着させる工程と、
（ｃ）ウェザシールの一部分上の粉体塗膜を溶融して連続表面膜をウェザシール上に形成する工程。
【請求項２８】
更に熱硬化性材料を粉体塗膜中に用いる工程を含む請求項２７記載の方法。
【請求項２９】
ウェザシール上に表面膜を形成する方法であって、次の工程を含む方法。
（ａ）導電性部材の周りに弾性本体を形成する工程と、
（ｂ）導電性部材を電界に曝して表面電荷を弾性本体上に作る工程と、
（ｃ）弾性本体上の表面電荷に逆極性に帯電された粉体塗料を曝して粉体塗膜を弾性本体に引き付ける工程と、
（ｄ）弾性体上の粉体塗膜を溶融して本体に結合された連続表面膜を形成する工程。
【請求項３０】
ウェザシール上に連続表面膜を形成する方法であって、次の工程を含む方法。
（ａ）ウェザシール上の粉体塗膜を保持する工程と、
（ｂ）保持されている粉体塗膜を溶融して連続表面膜を形成する工程。
【請求項３１】
更にウェザシール上の粉体塗膜を静電的に保持する工程を含む請求項３０記載の方法。
【請求項３２】
更にウェザシールを高分子材料から形成する工程を含む請求項３０記載の方法。
【請求項３３】
トリム部が熱可塑性材料である
請求項１記載のウェザシール。
【請求項３４】
トリム部が熱硬化性材料である請求項１記載のウェザシール。
【請求項３５】
（ａ）第１の高分子材料から形成される第１の部分と、異なる第２の高分子材料から形成される第２の部分とを有する基板と、
（ｂ）第１の部分および第２の部分上にある熱溶融性粉体塗膜と
を備える自動車用ウェザシール。
【請求項３６】
第１の部分および第２の部分の一方がウェザシールのトリム部を形成する請求項３５記載のウェザシール。
【請求項３７】
更に第１と第２の部分の一方に連結された金属補強部材を備える請求項３５記載のウェザシール。
【請求項３８】
基板がＵ字形断面を有する請求項３５記載のウェザシール。
【請求項３９】
基板が金属補強部材を含む請求項３５記載のウェザシール。
【請求項４０】
（ａ）高分子本体と、
（ｂ）該本体に連結された金属補強部材であって、本体および補強部材の一方が自動車車両と係合するように選択される金属補強部材と、
（ｃ）補強部材および高分子本体の一部分上にある粉体塗膜と
を備える自動車車両用のウェザシール。
【請求項４１】
高分子本体がトリム部を含む請求項４０記載のウェザシール。
【請求項４２】
（ａ）第１の材料から形成される第１の部分と、異なる第２の材料から形成される第２の部分とを有するウェザシール本体と、
（ｂ）ウェザシール本体の第１の部分および第２の部分上にある熱溶融性粉体塗膜と
を備えるウェザシール。
【請求項４３】
ウェザシール本体がトリム部を含む請求項４２記載のウェザシール。
【請求項４４】
（ａ）熱可塑性ウェザシール本体と、
（ｂ）該ウェザシール本体の表面の少なくとも一部分上にある熱溶融性粉体塗膜と
を備える車両用ウェザシール。
【請求項４５】
熱可塑性ウェザシール本体がシール部とトリム部とを含み、熱溶融性粉体塗膜がシール部とトリム部の少なくとも一方の上にある請求項４４記載のウェザシール。
【請求項４６】
トリム部とシール部の一方が、トリム部およびシール部の残りの一方よりも低い密度を有する請求項４５記載のウェザシール。
【請求項４７】
更に熱可塑性ウェザシール本体中に補強部材を備える請求項４４記載のウェザシール。
【請求項４８】
補強部材が金属である請求項４７記載のウェザシール。
【請求項４９】
熱溶融性粉体塗膜が、熱可塑性と熱硬化性材料の一方を含む請求項４４記載のウェザシール。
【請求項５０】
（ａ）熱可塑性ウェザシール本体と、
（ｂ）該ウェザシール本体の表面の少なくとも一部分上にある粉体塗膜と
を備える車両用ウェザシール。
【請求項５１】
熱可塑性ウェザシール本体がシール部とトリム部とを含み、熱溶融性粉体塗膜がシール部およびトリム部の少なくとも一方の上にある請求項５０記載のウェザシール。
【請求項５２】
トリム部およびシール部の一方が、トリム部およびシール部の残りの一方よりも低い密度を有する請求項５１記載のウェザシール。
【請求項５３】
更に熱可塑性ウェザシール本体中に補強部材を備える請求項５０記載のウェザシール。
【請求項５４】
補強部材が金属である請求項５３記載の車両用ウェザシール。
【請求項５５】
粉体塗膜が、熱可塑性と熱硬化性材料の一方を含む請求項５０記載のウェザシール。
【請求項５６】
（ａ）熱硬化性ウェザシール本体と、
（ｂ）該本体の少なくとも一部分上にある熱溶融性で熱硬化性の粉体塗膜と
を備える車両用ウェザシール。
【請求項５７】
熱硬化性ウェザシール本体がシール部とトリム部とを含み、熱溶融性粉体塗膜がシール部およびトリム部の少なくとも一方の上にある請求項５６記載のウェザシール。
【請求項５８】
トリム部およびシール部の一方が、トリム部およびシール部の残りの一方よりも低い密度を有する請求項５７記載のウェザシール。
【請求項５９】
更に熱硬化性ウェザシール本体中に補強部材を備える請求項５８記載のウェザシール。
【請求項６０】
補強部材が金属である請求項５９記載のウェザシール。
【請求項６１】
（ａ）熱硬化性ウェザシール本体と、
（ｂ）熱硬化性ウェザシール本体の少なくとも一部分上にある熱硬化性粉体塗膜と
を備える車両用ウェザシール。
【請求項６２】
熱硬化性ウェザシール本体がシール部とトリム部とを含み、熱硬化性粉体塗膜がシール部およびトリム部の少なくとも一方の上にある請求項６１記載のウェザシール。
【請求項６３】
トリム部およびシール部の一方が、トリム部およびシール部の残りの一方よりも低い密度を有する請求項６２記載のウェザシール。
【請求項６４】
更に熱硬化性ウェザシール本体中に補強部材を備える請求項６１記載のウェザシール。
【請求項６５】
補強部材が金属である請求項６４記載のウェザシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェザシールおよび仕上げストリップ等の複合ストリップに関し、特に表面膜が連続的な溶融膜である複合ストリップ上の表面膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウェザシールは一般に、複合ストリップから形成される。これらシールは、湿気、ほこり、土石等の全ての汚染物の通過防止を含む、種々の機能を果たさねばならない。自動車用の用途では、ウェザシールは、道路、エンジンおよび風の騒音の乗員室内への侵入をも防がねばならない。加えて、ウェザシールは、消費者がしばしば自動車に合った色のものであることを要求するトリム部を含んでもよい。
【０００３】
自動車業界では、１種類以上の充填剤を加えた黒色の熱硬化性高分子材料又は熱可塑性材料から、シール部を押出し成形するのが一般的である。しかしどちらの場合も、押出し成形品にはその特性を変化させることが要求される。例えばＵ字断面のエッジトリム又はドアシールの熱硬化高分子材料を硬化させるため、金属製キャリアを押出し成形品に組み込みおよび／又は第２の高分子材料を第１の高分子材料と共に押出し成形できる。
【０００４】
多成分、多層又は複合ウェザシールは、多くの有益な特性をもたらすが、複数の材料を使用することで材料同士の適合性の問題が生じる可能性がある。この適合性の問題に、仕上げと機能の制限と同様に、加工又は製造上の制限が含まれる。異質の材料の使用により必要となる妥協が、ウェザシールの構成、機能又は性能に悪影響を及ぼす可能性がある。
【０００５】
従って、適合性の制限とその結果生じる妥協を低減した、複数の材料を含むウェザシール等の複合ストリップが必要とされている。選択的に色付けした部分を含むウェザシールも必要とされている。各々異なる材料からなり、単一の連続表面膜で被覆された複数の成分を含むウェザシールも必要とされている。更に、材料と重量パラメータを削減できる表面膜が要望されている。熱可塑性表面膜の審美的な利点を利用でき、更に従来の単一成分ゴムウェザシールの取扱いと設置が容易なウェザシールも求められている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、溶融した粉体塗膜から形成した連続表面膜を有する複合ストリップを含み、複合ストリップはウェザシール又は仕上げ形状とできる。表面膜は、種々の基板に結合できる着色可能な可撓性の層を提供する。表面膜は、熱硬化性、熱可塑性又は熱硬化性と熱可塑性との両方の材料を含む粉体塗膜から形成される。表面膜は、種々の色で、高い、中間の又は低い光沢を含む、種々の光沢をもった外観をも呈するべく形成できる。加えて、粉体塗膜の材料を選択することで、表面膜に低い摩擦係数を与えることができる。表面膜は、ウェザシールのガラス接触領域用の耐磨耗性表面を与えるようにも構成できる。
【０００７】
本発明は、一般に本体とシール部とを有するウェザシールの弾性シール構造に組み込み可能で、表面膜は本体又はシール部の少なくとも一方に一体的に結合される。表面膜は、フランジフィニッシャやトリムストリップ等の仕上げストリップに適用可能である。
【０００８】
表面膜の粉体塗膜が、異なる材料から形成される複合ストリップの部分に結合するように選択可能であるよう意図されている。粉体塗膜の以前の適用と対照的に、本発明は、粉体塗膜を表面膜に適用し、弾性又は高分子のウェザシール等の弾性又は可撓性基板上に表面膜を形成するよう意図するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
図１を参照すると、本発明の複合ストリップは、自動車１２中のウェザシール１０として用いることができる。ウェザシール１０は、着脱可能に、かつ反復してパネル１４に係合するために、種々の箇所で使用できる。複合ストリップはウェザシールとして説明されるが、本発明はトリム又は仕上げ用途に用いることができ、この場合には、シール機能を果たしてはいけないことが理解されよう。このように、複合ストリップの詳細な説明はウェザシール１０等のシール構造を対象としているが、同様の教示をトリム又は仕上げストリップの非シール構造にも適用可能であることが理解されよう。
【００１０】
一般に、複合ストリップのウェザシール１０構造はパネル１４等の対向する表面間に配置される。パネル１４は種々のいかなる材料でもよく、本発明を限定するものではない。例えばパネル１４は塗装、表面処理されているか、又は裸のガラス、金属、又は複合材料でよい。動作環境では、パネル１４はウェザシール１０と繰り返し係合および非係合状態とできる。或いはウェザシール１０をパネル１４に対し移動させてもよい。更にウェザシール１０とパネル１４を略固定関係で配置してもよい。例えばウェザシール１０は、フロント又はリアウィンドウ等の固定パネル１４の周りに配置してもよい。
【００１１】
ウェザシールという用語は、押出し成形品、モールド成形品、エッジピース、ガラスガイド部品、ガラス取付溝、ウェザストリップおよび溝付き又はピン型取付けシールを含むシールを含むが、これに限定されない。ウェザシール１０は、自動車業界と同様、住居用および商業用ビルディング、海上車両を含む構造用シール用途でウェザストリップとして使用される。ウェザシール構造は、自動車業界では収納用仕切、ガラスガイド部品、ガラス取付溝、ドアシール、ルーフレール、ラゲージドア、フロントガードシールのフード、ウィンドウシール、サンルーフシール、バンのスライダ、ハッチバック又はウィンドウの溝シールを含む多くの分野での使用に適するが、これに限定されない。
【００１２】
複合ストリップは、組み立て後、シール機能を行わない位置に動作可能に配置できる。この種非シール用途の一例は、フランジフィニッシャ、トリム又はトリムピースである。典型的なフランジフィニッシャはフランジ上に配置され、別の露出したフランジに関連する危険を低減するだけでなく、審美的に感じの良い外観をもたらす。
【００１３】
図２〜１２を参照すると、ウェザシール１０は本体２０と連続表面膜６０を形成する共液化された粉体塗膜を含む。
【００１４】
本体
図２〜４、７、８、１０および１１から分かるように、本体２０はキャリア部３０、シール部４０およびトリム部５０を含む。しかし図６および９を参照すると、本体２０はキャリア部３０とシール部４０のみを含む。
【００１５】
一般に、キャリア部３０は本体２０の一部であり、ウェザシール１０を対向する表面の一方に取り付ける。キャリア部３０は種々のいかなる構造をも有してよく、一般にシール部４０および／又はトリム部５０がその上に連結される、基部又は基板を形成する。
【００１６】
キャリア部３０は、プラスチック、熱可塑性、又は熱硬化性材料を含む、種々の材料から形成することができ、プラスチック、ＴＰＥ、ＥＰＤＭ又はこれらの任意の組み合わせを含むが、これに限定されない。熱可塑性材料はポリエチレン、ＥＶＡ、ＰＶＣ又はポリプロピレンを含むことができる。適当な加硫又は架橋（熱硬化性）高分子材料にはＥＰＤＭおよび変性ＥＰＤＭが含まれる。
【００１７】
キャリア部３０は、比較的剛性の部分および比較的軟性又は弾性の部分を持つ。即ち、キャリア部３０は１以上のデュロメータ硬さを示し得る。キャリア部３０は、ワイヤ又は金属キャリア等の補強部材３２を含むことができ、これは周知の構成（編組ワイヤ、ポンチ切開、延伸、溝付き、一体（連続）打ち抜き金属等）のものでよい。キャリア部３０は熱可塑性部分と各部分が固有の剛性を有する熱硬化性部分とを含んでいてよい。更に、キャリア部３０は異なる厚みで形成され、異なる大きさの剛性を与えることができる。キャリア部３０は、種々のいかなる断面を有してもよく、典型的な断面にはＵ、Ｊ、Ｌ字形又は平面が含まれる。図２、３、７および８に示すように、キャリア部３０は、対向する面の一方に係合すべく内側に延びるグリップフィンを持つＵ字形状を持っていてよい。本発明のフランジフィニッシャ等の非シール構成は、キャリア部３０のみを用いる本体２０に限定でき、フランジフィニッシャは摩擦、留め具又は接着剤によって動作可能に保持できる。フランジフィニッシャ構造の本体２０は、少なくとも１個のフランジ係合用グリップフィンを持つＵ字形断面を有し得る。
【００１８】
シール部４０は、キャリア部３０に連結され、一般にキャリア部から延びて残りの対向する面に接触している。シール部４０は、バルブ、フラップ又は指状を含む種々のいかなる形状をも有し得る。シール部４０は、キャリア部３０とは異なるデュロメータ又は剛性を有するように形成できる。
【００１９】
シール部４０は、ＴＰＥ、熱可塑性物質および熱硬化性物質を含む種々の材料から構成できるが、これに限定されず、材料は固体、泡状、発泡性又はスポンジ構造にできる。一般に、本体２０およびシール部４０を有する本発明の構成は、弾性材料からなる片方又は両方の部分を有してよい。
【００２０】
トリム部５０は、一般にキャリア部３０に連結されて延び、関連する対向面の連続領域に重なっている。トリム部５０はキャリア部３０に取り付けた状態で示しているが、トリム部はキャリア部、シール部４０又はその両方に連結可能である。トリム部５０は、しばしばキャリア部３０およびシール部４０とは異なる色又はテクスチャで形成される。トリム部５０もまた、熱可塑性物質、熱硬化性物質および複合物質を含む種々の材料から形成できる。このようにして、ウェザシール構造では、各キャリア部３０、シール部４０およびトリム部５０を異なる材料から形成し、或いはこれらをキャリア部、シール部およびトリム部の内で任意の材料の組み合わせにできる。
【００２１】
キャリア部３０、シール部４０又はトリム部５０の何れかを含む本体２０を形成する材料は、導電性充填剤をドープし、表面に粉体塗膜を引き付けるべく必要な表面電荷を与えることができる。典型的な導電性充填剤は、カーボンブラックを含む。このように本体２０の選択した部分が、本体の残りの部分とは実質的に異なる導電性を示してもよい。
【００２２】
表面膜
表面膜６０は本体２０に塗布された粉体塗膜であり、続いて溶融され、連続する表面膜を形成する。かくして、表面膜６０は連続層を形成する溶融粉体塗膜である。連続には単一片に結合した膜を含み、連続は中断しない連続膜を含む。このように本表面膜は、複数の離散した、分離した部分とは対照的に材料の単一片又はシートである。表面膜６０は本体２０に結合されて非破壊的な分離を防ぐことが好ましい。連続表面膜６０は、キャリア部３０、シール部４０又はトリム部５０の何れかに配置できる。表面膜６０は、キャリア部３０、シール部４０又はトリム部５０の内の何れか１つ、２つ又は３つの全てを覆って延びる。更に表面膜６０は、キャリア部３０、シール部４０又はトリム部５０の内の何れか１つ、２つ又は３つの所定領域に配置できる。
【００２３】
好ましい構成では、表面膜６０を異なる材料からなるウェザシールの異なる部分を覆って配置できる。即ち、例えば表面膜６０は、熱硬化性キャリア部３０とＴＰＥシール部４０に動作可能に結合できる。このように表面膜６０は、異なる材料上に配置されて異なる材料を覆う単一の連続表面を形成する。逆に、第１の粉体塗膜をウェザシールに塗布して溶融させ、その上で第２の粉体塗膜をウェザシールの第２の部分に塗布した後、溶融させる。結果として生じるウェザシールは、こうして複数の異なる表面膜６０を含む。粉体塗膜が引き続き溶融するよう、異なる粉体塗膜を本体の異なる領域に塗布できる。
【００２４】
表面膜６０は、膜に可撓性を与えるのに十分小さい厚みを持つ。表面膜６０の可撓性は下層をなすシール部４０の可撓性を損ねる程には低減させない。表面膜６０は、このようにシール部が撓む間シール部４０の形に従う。しかし表面膜６０は、望ましい複合ストリップの性能特性に応じ選択可能である。
【００２５】
従来技術で押出し成形された層又は表面は、一般に約０．５ｍｍより大きい厚みに達するよう制限される。その一方で、表面膜６０は約０．２ｍｍより小さい厚みを有し、０．０５〜０．２０ｍｍであると好ましい。引き続き説明するように、表面膜６０の塗布プロセスは、表面膜の厚みを実質的に自己制限させるよう選択できる。このように表面膜６０は、ウェザシールの一部を覆って延びる連続表面を与える。表面膜６０は、シール部４０上に配置した際、シール部の弾性又は整合性を損なわないよう、十分に小さな厚みで形成する。しかし表面膜６０は、下層をなす基板の剛性を増大させるべく形成できる。
【００２６】
粉体塗膜は、特定の性質を得るための樹脂、熱硬化性粉体、顔料、増量剤および種々の流動添加剤中の架橋剤と充填剤を含む、微細に粉砕されたプラスチック粒子である。粉体塗膜を乾燥材料として塗布し、粉体塗膜を加熱すると粒子が溶融し、非常に耐久性、耐化学性のある連続膜が生ずる。
【００２７】
粉体塗膜材料は、熱可塑性又は熱硬化性にできる。熱可塑性粉体は、硬化段階で溶融時化学的に反応しない。
【００２８】
熱硬化性粉体塗膜は塗布され、その後一般にはオーブン中で一定時間一定温度で硬化される。硬化プロセスは化学的架橋を生じ、再溶融しない連続膜へと粉体を変化させる。
【００２９】
粉体塗膜は表面膜厚、光沢、テクスチャ、色および性能（硬度、耐化学性、耐ＵＶ性、耐温度性）を含む種々の外観又は性能特性に合わせて配合できる。粉体塗膜は、非常に平滑な仕上げ、ハンマートーン、しわおよびメタリックとなるよう選択できる。
【００３０】
粉体塗膜の粒径は、得るべき表面膜６０の望ましい性能と外観に応じ調整できる。
【００３１】
表面膜６０用の熱硬化性粉体塗膜は、熱可塑性樹脂を含む樹脂粒子と硬化剤を含む粒子とを含み得る。
【００３２】
粉体塗膜で使用する熱硬化樹脂はエポキシ樹脂、アクリル系樹脂、フェノール樹脂およびポリエステル樹脂を含む。これら熱硬化樹脂は単独で、又は２種類以上を組み合わせて使用できる。特にエポキシ樹脂、アクリル系樹脂等のエポキシ基（即ちグリシジル基）を有する熱硬化性樹脂が利用できる。これら熱硬化性樹脂は、例えば１２０℃以下の比較的低い温度においても、硬化粒子を含む硬化剤に対し優れた反応性を示す。
【００３３】
ジシアンジアミド、イミダゾリン、ヒドラジン、酸無水物、阻止イソシアン酸塩および二塩基酸等の潜在硬化剤を、硬化促進剤として樹脂粒子に添加できる。潜在硬化剤は、一般に室温で安定しており、１４０〜２６０℃で熱硬化性樹脂と架橋する。種々の多くの架橋剤も利用可能である。
【００３４】
熱可塑性又は熱硬化性粉体塗膜のため、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク等の充填剤、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム等の増粘剤、酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄、銅フタロシアニン、アゾ顔料、縮合多環顔料等の顔料、シリコーン、ブチルポリアクリレート等のアクリル系オリゴマー等の流動剤、安息香等の発泡防止剤、亜鉛化合物等の促進剤、ポリオレフィン等のワックス、シランカップリング剤等のカップリング剤、酸化防止剤、高密度ポリエチレン等の磨耗特性増強剤、磁性粉体、金属粉体又は抗菌剤等の添加剤又は機能材料を樹脂粒子に添加できる。
【００３５】
表面膜６０は、熱可塑性と熱硬化性の物質を含む各種材料から形成でき、該膜を車両の色に合わせ、又はウェザシール独特の色を与えるかし、種々の美的で感じの良い色となるよう選択できる。表面膜６０は高い、中間の又は低い光沢の表面を得るよう選択できる。
【００３６】
インディアナ州、ウォーソのモートンパウダコーティング（Morton Powder Coating of  Warsaw, Indiana）から販売されている適当な粉体塗膜は、DG‐5001 CORVELL（登録商標）BLUE（エチレン／アクリル）、DG‐7001 CORVEL（登録商標）BLACK20（エチレン／アクリル）、78‐7001 CORVEL（登録商標）BLACK（ナイロン）および70‐2006 CORVEL（登録商標）YELLOW（ナイロン）を含んでいる。
【００３７】
製造
表面膜６０を設ける詳細な方法は、ウェザシール１０の材料および表面膜の所望の特性によって少なくとも部分的に決定される。
【００３８】
表面膜６０は粉体塗膜を溶融させたものであり、粉体塗膜はウェザシール１０上で一時的に保持され、引き続き適切に溶融されて連続表面を形成する。粉体塗膜は、結合剤および静電引力を含む種々のメカニズムにより一時的にウェザシール１０上に配置できる。
【００３９】
結合剤は、粉体塗膜中に混合されるか、粉体塗膜に本体２０を曝す前にウェザシール１０の表面膜６０の望ましい位置に塗布される。
【００４０】
好ましくは表面電荷を本体２０の選択した部分上に形成し、粉体塗膜粒子を逆極性に帯電させ、逆極性に帯電した粒子を本体の表面の帯電部分に曝すと、粉体塗膜が一時的に付着する。続いて、粉体塗膜およびウェザシールの組成により定まる溶融工程を、粉体塗膜が表面膜６０の連続表面へと変化するよう行う。
【００４１】
本体２０の弾性成分は一般に非導電性なので、本体２０の表面と粉体塗膜との間に電界が生じる。即ち、本体２０上の相対的な表面電荷が必ず得られる。本体２０上の必要な表面電荷を作るために多数のメカニズムが採用できる。
【００４２】
例えば金属の補強部材３２を有するキャリア部３０の構成では、電界を補強部材に付与する。溶融に先立って、粉体塗膜を保持するのに十分な強さの本体２０の表面に電荷を生じさせるべく、十分な電界を補強部材３２に付与可能である。
【００４３】
本体２０上の粉体塗膜と表面電荷との電界差を制御することで、本体上に保持する粉体塗膜の量を制御できる。本体２０上に保持する粉体塗膜の量により、溶融する表面膜６０の厚みが少なくとも部分的に決まるので、表面膜の厚みは、本体２０上で粉体塗膜を保持すべく用いる電界で制御できる。
【００４４】
続いて、付着した粉体塗膜を、溶剤と同様に放射加熱、導電性加熱、放射線を含む種々の選択肢によって溶融させる。
【００４５】
このように、本表面膜６０は、以前は共押出し成形プロセスで不適合であった、熱可塑性ポリアミドやゴム等の材料を表面膜６０の形成時に結合させる。連続表面膜６０が表面膜の下層をなす材料から非破壊分離しないように結合が十分であると好ましい。
【００４６】
以前不適合であった材料に結合する能力によって、ウェザシール１０でより広い範囲の材料が使用可能となる。
【００４７】
噴霧で粉体塗膜を塗布すると、粉体塗膜のどのようなかぶりも回避され、ウェザシールの続く部分に再度曝される。この粉体塗膜の再利用が材料コストを更に削減する。
【００４８】
更に、粉体塗膜の選択と表面膜６０の形成とで、下層をなす本体２０の収縮を抑制できる。即ち表面膜６０に、本体２０の収縮を抑制する比較的高い剛性を与えられる。
【００４９】
粉体塗膜とそれに続く溶融および本体２０への結合を利用することで、本体２０を、表面膜６０の加工への配慮を根拠とせずに、本体の材料にとって最適な条件で形成可能となる。粉体塗膜は、オンライン又はオフラインプロセスの何れかで後で本体２０に塗布し、溶融して所望の表面膜６０を形成できる。
【００５０】
熱可塑性および熱硬化性材料に対する処理パラメータの固有の不適合性は、表面膜６０で対応できる。詳細には、本体２０を所望の熱硬化材料から形成し、必要な弾性を提供することができ、形成プロセスを熱硬化性材料に対し最適化できる。本体２０の形成後、粉体塗膜を異なる最適化されたパラメータのセットに従って塗布し溶融できる。
【００５１】
表面膜６０の厚みが小さい故より少量の材料で足り、材料の消費の節約となる。更に材料使用量の低減でシールの重量が減り、結果的に車両の全体的な燃費を改善できる。
【００５２】
本発明を現状で好ましい実施例に関連して説明したが、しかるべく添付のクレームによってのみ定義されるよう意図している、発明の思想と範囲を逸脱することなく、多くの改造と変形が可能であることが当業者には理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】表面膜を有する複合ストリップの種々のウェザシール構造の位置を示す車両の斜視図である。
【図２】ウェザシールのキャリア部、シール部およびトリム部上の表面膜を含むドアシールの断面図である。
【図３】キャリア部とトリム部上の表面膜を含むドアシールの断面図である。
【図４】表面膜を含む典型的なラゲージドアシールの断面図である。
【図５】表面膜を含む典型的なリアウィンドウシールの断面図である。
【図６】表面膜を組み込んだ複合ストリップのウェザシール構造の溝付き構成の断面図である。
【図７】表面膜を有するウェザシールの斜視図である。
【図８】表面膜を有する複合ストリップのガラス溝構造の斜視図である。
【図９】表面膜を有するウェザシールの代替構成の斜視図である。
【図１０】表面膜を含むウェザシールの別の構成の斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０  ウェザシール、１２  自動車、１４  パネル、２０  本体、３０  キャリア部、４０  シール部、５０  トリム部、６０  表面膜
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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