(57)【要約】本発明は顔料塗工液の制御方法及び装置に関する。その方法によると、少なくとも一つの顔料塗工液成分の量及び／又は二つもしくはそれ以上の成分の割合を、顔料塗工液に関連して配置された測定装置によって測定する。測定値は、完成した顔料塗工液及び／又は新たな顔料塗工液の製造のために使用される再利用された顔料塗工液から得られる。測定された結果に従い、製造され及び／又は再利用される顔料塗工液に供給する成分の割合及び／又は量を制御する。本発明に従うシステムは、本方法に従って顔料塗工液を制御する手段を有する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの顔料塗工液成分の量及び／又は二つもしくはそれ以上の成分の割合を、顔料塗工液に関連して配置された測定装置によって測定し、顔料塗工液を制御する方法において、
前記測定は、完成した顔料塗工液及び／又は新たな顔料塗工液の製造のために使用される再利用された顔料塗工液から得られ、及び、その測定結果が、製造され及び／又は再利用される前記顔料塗工液に供給する成分の割合及び／又は量を制御するための基準を提供することを特徴とする顔料塗工液を制御する方法。
【請求項２】
前記測定結果として得られた成分の量及び／又は割合を、製造される前記顔料塗工液の配合に従う量及び／又は割合と比較すること、及び、製造され及び／又は再利用される前記顔料塗工液に供給する成分の割合及び／又は量の制御を、前記比較に基づき実行することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記測定がマシン・サイクル上で実行されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記測定が基本的に継続して実行されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記顔料塗工液における増粘剤が、好ましくは、例えば顔料に対する前記増粘剤の割合を測定することによって測定されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記顔料塗工液における結合剤が、好ましくは、例えば顔料に対する前記結合剤の割合を測定することによって測定されることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記測定に使用される測定方法がＮＩＲ分光法、ＭＩＲ分光法、ＩＲ分光法またはラマン分光法であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
前記顔料塗工液を少なくとも一つの測定ポイントに運ぶ手段と、前記顔料塗工液から少なくとも一つの成分の量及び／又は二つもしくはそれ以上の成分の割合を測定する手段を有する測定システムとを、少なくとも含む、顔料塗工液を制御するシステムにおいて、
前記システムは、完成した顔料塗工液及び／又は新たな顔料塗工液の製造のために使用される再利用された顔料塗工液から測定する手段（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，１０）、及び、その測定結果に基づき、製造され及び／又は再利用される前記顔料塗工液に供給する成分の割合及び／又は量を制御するための手段（１１）とを、少なくとも有することを特徴とする顔料塗工液を制御するシステム。
【請求項９】
前記システムが、前記測定の結果として得られた成分の量及び／又は割合を、前記顔料塗工液の配合に従う量及び／又は割合と比較するための手段（１１）と、前記比較に基づき、製造され及び／又は再利用される前記顔料塗工液に供給する成分の割合及び／又は量を制御するための手段とからなることを特徴とする請求項８に記載のシステム。
【請求項１０】
少なくとも一つの成分の量又は二つもしくはそれ以上の成分の割合を、前記顔料塗工液から測定するための手段が、前記顔料塗工液移送ライン（７）に取り付けられることを特徴とする請求項８又は９に記載のシステム。
【請求項１１】
少なくとも一つの成分の量又は二つもしくはそれ以上の成分の割合を、前記顔料塗工液から測定するための手段が、前記顔料塗工液を含む容器（１，３，４，５，６）に取り付けられることを特徴とする、請求項８から１０のいずれかに記載のシステム。
【請求項１２】
少なくとも一つの成分の量又は二つもしくはそれ以上の成分の割合を、前記顔料塗工液から測定するための手段が、前記顔料塗工液移送ライン（７）に、及び／又は一つもしくはそれ以上のサンプリング・ライン（９）上の前記顔料塗工液を含む容器（１，３，４，５，６）に接続されることを特徴とする、請求項８から１１のいずれかに記載のシステム。
【請求項１３】
コンピュータが読むことができる媒体に格納された、コンピュータ・ソフトウェア製品において、少なくとも、
−  前記コンピュータに、顔料塗工液の特性を測定する一つまたはそれ以上の測定装置から測定データを受信できるようにするためのプログラム・コード要素と、
−  前記コンピュータに、前記測定データに基づいて得られた前記顔料塗工液の特性を目標特性と比較できるようにするためのプログラム・コード要素と、
−  前記コンピュータ・ソフトウェア製品がコンピュータで実行されるとき、前記コンピュータに、前記顔料塗工液の製造において前記顔料塗工液成分の供給を制御できるようにするためのプログラム・コード要素とを有することを特徴とするコンピュータ・ソフトウェア製品。
【請求項１４】
前記コンピュータに、一つまたはそれ以上の顔料塗工液の前記目標特性に関するデータを、好ましくはデータベースに格納できるようにするためのプログラム・コード要素を有することを特徴とする請求項１３に記載のコンピュータ・ソフトウェア製品。
【請求項１５】
前記コンピュータに、少なくとも受信した前記測定データ、及び／又は、前記目標特性と比較した、前記測定データに基づき得られた特性に関する比較データを、データベースに格納できるようにするためのプログラム・コード要素を有することを特徴とする請求項１３又は１４に記載のコンピュータ・ソフトウェア製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特許請求の範囲の独立請求項の前提部（Preambles）に開示するような、顔料塗工液配合の制御方法及びシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
製造工程における顔料塗工液の化学組成、即ち、例えば、その顔料、結合剤及び増粘剤の組成、及び他の添加剤の量は、顔料塗工液配合に基づいて決められる。顔料塗工液配合は、顔料塗工液の種々の成分の量及び／または割合を決定する。顔料塗工液配合に従えば、顔料塗工液は、例えば、５０部の炭酸カルシウム、５０部のカオリン、１０部のラテックス及び０．１部の灰汁（苛性アルカリ溶液）、即ち、成分の割合の合計を１００より大きくすることができる。これに関連し、顔料塗工液配合の制御とは、その目的が顔料塗工液配合に沿うように新しい顔料塗工液を製造すること、あるいは顔料塗工液配合に従って顔料塗工液にできるだけ近い、一部を再利用した顔料塗工液を製造することを指す。
【０００３】
顔料塗工液の製造においては、再利用された顔料塗工液、即ち、例えば、マシン・サイクルから収集された顔料塗工液、または、回収された塗液は、製造コストを削減するための一つの成分として使用される。濃縮物、即ち、塗工を含む回収液から濾過（例えばウルトラフィルタ（限外濾過器）またはナノフィルタ手段によって）することによって回収された混合物は、また、しばしば顔料塗工液の製造に使用される。更に、塗工の変更では、即ち、顔料塗工液配合の変更に関係して、その目的は古い塗工を回収することである。回収は、一部は、顔料塗工液をマシン・サイクルから回収タンクにくみ出すことによって行われる。顔料塗工液は、また、一部が、洗浄水とともに回収タンクに運ばれる。これら二つの方法による回収を介して得られた部分の乾燥材の含有量はかなり変化し、典型的には、０．５乃至６５％である。これらの回収方法も当該部分を処理する別の方法も、塗工の特性に化学的な変化を生じさせる。例えば、ウルトラフィルタによる濾過において、例えば顔料塗工液に含まれる澱粉のデキストリンのような小分子成分は水液とともにフィルタを通過する、そのため顔料塗工液の構成は、小分子成分の量の変化に伴い変化する。
【０００４】
マシン・サイクルにおける混合物の特性は、塗工工程に関連して変化することが知られている。この変化は、なかでも、結合剤、水分、蛍光増白剤及び他の成分が原紙に移動することによって生じる。この変化のあるものは、また、塗工が、例えば、戻りの導管（リターン・トラフ）で、及び抄紙機チェストの表面で、空気と触れる際に水分が蒸発することに起因する。マシン・サイクルの水分平衡は、例えば、洗浄シャワーや凝縮液のような外的因子の影響に起因して変化する場合もある。
【０００５】
なかでも、上述した変化及び不確定な因子の影響が原因で、既知の解法では、濃縮液は、計算上、典型的には、だいたい常に顔料として扱われる。しかし、顔料に加えて、濃縮液も、ラテックス等の他の多くの成分を含む場合もある。濃縮液の化学組成、即ち、そこに含まれる諸成分の量あるいはそれら成分の割合がもし知られていたならば、例えば、顔料塗工液の製造では、ラテックスの量を減らせることができ、その結果かなりのコストの削減になったであろう。
【０００６】
更に、顔料塗工液の特性の変化は最終の塗工の品質及び塗工工程の走行性に影響する。そこで、例えば、増粘剤及びラテックスの量が減ると、顔料塗工液の粘性を増加させ、塗工工程の走行性にかなり影響するであろう。更に、顔料塗工液の製造において濃縮液を使用すると、完成した顔料塗工液の粘性を減少させることが知られている。
【０００７】
そこで、マシン・サイクルにおける顔料塗工液の特性、また顔料塗工液を回収する間における顔料塗工液の特性を測定する必要性が生じた。更に、準備されかつ塗工のために使用される場合の顔料塗工液の特性に基づいて製造される顔料塗工液の特性を制御する必要性も生じた。
【０００８】
欧州特許出願ＥＰ０９６２７６９は、紙または板紙の製造に使用される組成物または成分の性質を測定する方法及び装置を開示する。この出願によれば、組成物のサンプルについて、乾燥材含入量、粘度及びＰＨの測定がなされている。この出願で提示された解法での問題点は、その解法が組成物の化学組成を明らかにしていないことである。それゆえ、例えば、組成物の粘度変化の真の原因を発見できず、それは、問題点を効果的にかつ効率的に取り除くことが難しいことを意味する。
【０００９】
更に、例えば、国際特許出願ＷＯ９９／１４５７９により、赤外線ビームを移動する紙ウェブの表面に向けることによって紙の特性を測定する方法と装置が既知である。ウェブを通過した、またはウェブから反射したビームは、分光器によって波長成分に分割され、種々の波長成分に対する信号を測定し、この信号に基づいて紙の特性を決定する。しかしながら、この出願は測定結果を顔料塗工液の製造の制御及び／または調整に使用することを開示していない。
【００１０】
国際特許出願ＷＯ９９／４１５９０は、移動する基板の塗工の量を、反射測定に基づき測定する方法と装置を開示する。この公報によれば、炭酸カルシウムの量は、ほぼ３．９５マイクロ・メータの波長レンジにおける炭酸カルシウムの吸収のピークを測定することによって測定し、及び／またはカオリンの量は、ほぼ２．７マイクロ・メータの波長レンジにおけるカオリンの吸収のピークを測定することによって測定する。この公報によれば、測定結果は、塗工の厚さを決めるために使用されるが、塗工の製造を制御しまたは調整するためには使用されない。
【００１１】
更に、ペンティ・ニーメラ（Ｐｅｎｔｔｉ  Ｎｉｅｍｅｌｌａ）とジェーン・スホーネン（Ｊａｎｎｅ  Ｓｕｈｏｎｅｎ）は、かれらの論文「プロセス測定応用のための工業用ラマン分光計」（Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｒａｍａｎ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ  ｆｏｒ  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ  Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ）おいて、物質の化学的特性を測定するためのラマン分光法に基づく測定装置を提供する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題及び問題を解決するための手段】
【００１２】
本発明では、顔料塗工液及び／又は顔料塗工液の製造ために使用される再利用可能な混合物の特性を測定することによって顔料塗工液及びその製造、特に顔料塗工液配合を効率的に制御及び管理することができる。
【００１３】
それゆえ、本発明に係る方法及びシステムの目的は、前述の従来技術に起因する問題点を除去し、あるいは少なくとも実質的に減少させることであり、また、顔料塗工液の化学的組成を確実に決定することのできる顔料塗工液の制御方法及びシステムであって、その制御の組成データを顔料塗工液の製造で使用するであろうような方法及びシステムを提供することである。
【００１４】
本発明に係る方法及び装置の他の目的は、再利用された顔料塗工液をできるだけ効率的に利用することによって、新しい顔料塗工液を製造できるようにすることである。
【００１５】
本発明の他の目的は、顔料塗工液において発生する変化、例えば粘度または水分保持力の変化を予測しようとすることである。
【００１６】
なかでも、上記目的を達成するために、本発明に係る方法と装置は、主として、特許請求の範囲に記載の独立請求項の特徴部分に開示されたものによって特徴付けられる。
【００１７】
本発明に従う典型的な方法において、測定は完成した顔料塗工液及び／又は新たな顔料塗工液の製造のために使用される再利用された顔料塗工液から得られる。これに関連して、完成した顔料塗工液とは、顔料塗工液の製造で成分を混合するために使用されるミキサから排出され、直接にあるいは一つ又はそれ以上の容器を介して塗工装置に運ばれる顔料塗工液と、材料の表面に既に適用された顔料塗工液との両方を指す。このように実行された測定の結果に基づき、製造され及び／又は再利用される顔料塗工液に供給する成分の割合及び／又は量が制御される。本発明に従う、好適な方法では、測定結果として得られた成分の量及び／又は割合を、製造される顔料塗工液の配合に従う量及び／又は割合と比較され、製造され及び／又は再利用される顔料塗工液に供給する成分の割合及び／又は量の制御が、前記比較に基づき実行される。これに関連して、製造される顔料塗工液のための配合とは、顔料塗工液が新しい成分から完全に製造される場合の、顔料塗工液の量及び／又は割合を指す。
【００１８】
本発明に従う好適な方法において、測定はマシン・サイクル上で実行される。次いで、この方法において使用される測定装置は、顔料塗工液の移送ラインに直接に、または、顔料塗工液をマシン・サイクルから運ぶ別のサンプリング・ラインに接続される。更に、特に好ましくは、測定は基本的に継続して実行される。測定がマシン・サイクル上で実行されるときは、別個にサンプリングすること及びサンプルを測定場所に移送することは必要なく、このことは測定をより迅速にしかつより信頼性を高める。この場合に、更に、オンラインタイプの測定方法を実現でき、この方法は、顔料塗工液の特性を継続してまたは所望の時間間隔で測定する。
【００１９】
本発明に関する最も好適な方法では、顔料塗工液に含まれる結合剤及び／又は増粘剤が顔料塗工液から測定される。この場合には、顔料塗工液の特性変化を特にうまく予測することができ、必要ならば、結合剤又は増粘剤の量を増加しまたは減少することができる。もっとも好ましくは、結合剤及び／または増粘剤の量は、これらの割合を、例えば顔料と比較することによって測定することができる。
【００２０】
本願発明に従う方法においては、測定方法として、あるいは物質の化学的な特性を測定し及び／又は決定することができる他の方法として、ＮＩＲ分光法、ＭＩＲ分光法、ＩＲ分光法またはラマン分光法を使用することができる。
【００２１】
本発明による典型的なシステムは、完成した顔料塗工液及び／又は新たな顔料塗工液の製造のために使用される再利用された顔料塗工液から測定をする手段、及び、その測定結果に基づき、製造され及び／又は再利用される顔料塗工液に供給する成分の割合及び／又は量を制御するための手段とを、少なくとも有する。本発明による好ましいシステムは、また、測定の結果として得られた成分の量及び／又は割合を、顔料塗工液の配合に従う量及び／又は割合と比較するための手段と、前記比較に基づき、製造され及び／又は再利用される顔料塗工液に供給する成分の割合及び／又は量を制御するための手段とからなる。
【００２２】
本システムは、好ましくは、少なくとも一つの成分の量又は二つもしくはそれ以上の成分の割合を、顔料塗工液から測定するための手段が、顔料塗工液移送ラインに取り付けられるようにして、履行してもよい。本発明による別の好ましいシステムでは、少なくとも一つの成分の量又は二つもしくはそれ以上の成分の割合を、顔料塗工液から測定するための手段が、顔料塗工液を含む容器に取り付けられる。上述の手段が顔料塗工液移送ラインに直接に、及び／又は顔料塗工液を含む容器に設置される場合は、測定の対象が顔料塗工液の真の状態を表わすサンプルであることが保証される。
【００２３】
本発明によるシステムは、好ましくは、少なくとも一つの成分の量又は二つもしくはそれ以上の成分の割合を、顔料塗工液から測定するための手段が、顔料塗工液移送ラインに、及び／又は一つもしくはそれ以上のサンプリング・ライン上の顔料塗工液を含む容器に接続されるようにして、実現させてもよい。サンプリング・ラインによって、システムは、システムの有用性、例えばインストール又はメンテナンスを考慮したポイントから好ましい位置に移動することができる。更に、測定すべき顔料塗工液を数箇所からひとつの場所に持ってくることによって、本発明に従う装置の一つの測定装置を数箇所の測定ポイントでの測定のために使用することができる。
【００２４】
典型的には、本発明に従う方法は、コンピュータの主メモリに直接ロードすることのできるコンピュータ・ソフトウェア製品によって、あるいはコンピュータが読むことができる媒体に格納されたコンピュータ・ソフトウェア製品によって、履行することができ、このコンピュータ・ソフトウェア製品は、このコンピュータ・ソフトウェア製品が、コンピュータ内で実行されるときに、本発明に従う方法を実行するために必要とされるプログラム・コード要素を含む。これに関連して、コンピュータ・ソフトウェア製品とは、一つあるいはそれ以上のプログラム・コード要素を有することのできる、独立のコンピュータ・ソフトウェアあるいはコンピュータ・ソフトウェアの一部を指す。プログラム・コード要素とは、コンピュータが読むことができる形式の、一つまたはそれ以上の指令または命令から成る要素を指す。これに関連して、コンピュータが読むことができる媒体とは、コンピュータが読むことができるデータ、指令、命令、一連の指令もしくは命令等が永久にあるいは一時的に格納された、そのような全ての媒体を指す。そのような媒体は、例えば、固定ディスク、大容量メモリ、バッファ記憶装置、ディスク及びＣＤ−ＲＯＭである。
【００２５】
コンピュータが読むことができる媒体に格納された、一つの典型的なコンピュータ・ソフトウェア製品は、少なくとも、次のようなプログラム・コード要素からなる：
−  コンピュータが、顔料塗工液の特性を測定する一つまたはそれ以上の測定装置から測定データを受信することを可能にするプログラム・コード要素、
−  コンピュータに、測定データに基づいて得られた顔料塗工液の特性を目標の特性と比較できるようにするためのプログラム・コード要素、及び
−  コンピュータ・ソフトウェア製品がコンピュータで実行されるとき、コンピュータに、顔料塗工液の製造において顔料塗工液成分の供給を制御できるようにするためのプログラム・コード要素。
【００２６】
コンピュータ・ソフトウェア製品によって、顔料塗工液を制御するための、本発明に従う方法は、コンピュータで、または自動的に本発明に従う方法を実行できるようにコンピュータ・ソフトウェア製品を実行するための手段を有する他の装置の一部として、使用することができる。
【００２７】
本発明による一つの好適なコンピュータ・ソフトウェア製品は、更に、コンピュータに、一つまたはそれ以上の顔料塗工液の目標特性に関するデータを、好ましくはデータベースに格納できるようにするためのプログラム・コード要素を有する。そこで、上記のプログラム・コード要素は、いくつかの異なる顔料塗工液のタイプを測定するための方法の使用を可能にする。
【００２８】
本発明による一つの好適なコンピュータ・ソフトウェア製品は、コンピュータに、少なくとも受信した測定データ、及び／又は、目標特性と比較した、測定データに基づき得られた特性に関する比較データを、データベースに格納できるようにするためのプログラム・コード要素を有する。上記プログラム・コード要素のおかげで、データベースを得ることができ、そこから、例えば、時間の関数として顔料塗工液の様子を容易に監視することができる。
【００２９】
本発明の大きな利点は、再利用すべき塗工に含まれる増粘剤及び結合剤の量を測定することによって、新しい顔料塗工液を作成するための配合を、濃縮液が配合に使用されているか否かに関係なく、完成した顔料塗工液の結合剤及び増粘剤の量を一定のままとなるように、変更することができる。これは、最も大きなコストを担う成分の量を、できるだけ効率的に再使用可能な顔料塗工液を使用することによって、製造の際に減らすことができるので、かなりコストを削減する結果となる。
【００３０】
本発明の更なる利点は、例えば結合材の含有量等の、再利用すべき顔料塗工液の特性を知ると、新たな塗工のための顔料塗工液の製造に必要な結合剤の量を予測することが容易になることである。結合剤の最終的な量は、好適な場合では、再利用することのできる塗工の特性を測定するために使用される同じ方法によって調べることができる。
【００３１】
更に、本発明による方法とシステムによって、顔料塗工液の特性を以前よりも安定に保つことができ、それによって塗工ステーションの走行性は改善し、塗工によって引き起こされる障害はほとんどなくなるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明は、添付の図面を参照して、以下に、より詳細に説明される。
【００３３】
図１は、マシン・サイクルの一部として据え付けられる場合の、本発明に従うシステムを模式的及び例示として示す。このマシン・サイクルの中で、図１は、例えば、塗工ステーションから回収した洗浄液のための回収タンク１を示す。洗浄液回収タンク１から、顔料塗工液を含むこの洗浄液はウルトラフィルタ２に運ばれ、そこから、排除されたもの、即ち濃縮液が濃縮液タンク３に運ばれる。透過水、即ち、洗浄液に含まれる水分は、導水管に、及びそこから更に精製プラントに運ぶことができる、あるいは紙製造工程の他のどこかで利用することも可能である。更に、マシン・サイクルの中で、残留塗液、即ち、例として、塗工装置あるいは塗料調整室から回収された顔料塗工液のため残留塗液タンク４が図示され、またミキサ５、及び塗工ステーション・タンク６が図示されている。移送ラインとして作動するパイプは参照番号７が付けられている。マシン・サイクルは、また、多くの他の装置及び部品、例えば種々のポンプ及びバルブから成るが、図を簡素化するために図１には示していない。例えば、多くの他の物質は、典型的には、また、ミキサ５に運ばれる、そのような物質は、例えば、カーボネイト（炭酸塩）、カオリン、ラテックス、ＣＭＣ(カルボキシメチルセルロース)、増粘剤及び蛍光増白剤である。
【００３４】
このシステムに使用される測定装置に対する選択的で例示的な配置は、参照番号８ａないし８ｄが付けられている。参照番号８ａは濃縮液タンク３とミキサ５の間の移送ラインに据え付けられた測定装置を示す。参照番号８ｂは残留塗液タンク４とミキサ５との間に配置された測定装置を指示する。参照番号８ｃのもとでは、ミキサと塗工ステーション・タンクの間に配置され、従って、完成した顔料塗工液を測定するために使用される測定装置が示される。塗工ステーション６に配置された測定装置は参照番号８ｄが付けられる。塗工ステーション・タンクに配置された測定装置８ｄは、図１に示すように、別のサンプリング・ライン９によって、顔料塗工液を、塗工ステーション・タンクから、例えば、測定装置８ｃに、図１に示すごとく運ぶことによって、置き換えることができる。
【００３５】
図２は、本発明に従う装置において使用される測定装置を配置するための別の選択的な解法を模式的及び例示として示す。図２によれば、測定装置１０はサンプル・ライン９によって移送ライン７に接続され、この移送ラインに沿って、濃縮液、残留塗液及び完成した顔料塗工液のサンプルが測定のため運ばれる。測定装置１０は、サンプリングを同期させる手段を持つように履行され、これは測定装置が、所望の移送ラインから、所望のインターバルで測定することができることを意味する。測定されたサンプルは移送ラインに戻すことができ、あるいは、例えば残留塗液タンクに運んでもよい（測定されたサンプルの扱いは図示されていない）。
【００３６】
本発明によるシステムにおいては、図１及び図２に示される全ての測定装置がかならず必要というわけではなくて、その数及び配置は、それぞれの、測定もしくは用途に関する必要性に応じて決められる。加えて、このシステムは、移送ラインに直接設置した測定装置あるいは容器を使用して、あるいはサンプル・ライン及び使用されたいずれかのサンプル容器によって、履行してもよい。
【００３７】
図１及び図２に示された測定装置のタイプ及び構成は測定のために使用される方法に依存されるであろう。このシステムに適用される一つの測定装置は、前述した刊行物「プロセス測定応用のための工業用ラマン分光計（Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｒａｍａｎ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ  ｆｏｒ  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ  Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ）」に開示されている。
【００３８】
図１及び図２に図示されたものに従い、測定装置８ａ−８ｄおよび１０は、それ自体公知のやり方で、顔料塗工液の製造を制御する制御部１１に接続されて、測定データを測定装置から制御部１１に伝送する。伝送された測定データは、成分の量及び／又は割合に関する最終的な測定結果とすることができる。測定結果の計算は、結果の計算及び／又は分析を制御部１１で部分的にあるいは完全に実施するように、履行することもできる。制御部は、得られた測定結果を、製造される顔料塗工液のための配合の基準線（ベース・ライン）と比較し、両者の間の相違を決める。製造される顔料塗工液における成分の量あるいはその成分それぞれに対する割合は、得られた相違またはその相違から計算された割合に基づいて決定される。本システムは、上述した以外の装置、例えば結果を計算しあるいは分析するためのコンピュータを含めることもできる。測定装置で行われた測定に基づき、制御部１１は、例えば、濃縮液及び／又は残留塗液に含まれる成分の量及び／又は割合を考慮して、成分のミキサ５への供給を、それ自体知られた方法で制御する。
【００３９】
本願発明に係る方法及びシステムは、完成された顔料塗工液の特性を、例えば反射測定手段によって、顔料塗工液で覆われた材料ウェブの表面から測定するようなやり方で、履行されることもでき、この結果は製造される顔料塗工液の測定を制御し及び／又は調整するため、単独でまたは他の測定と一緒に使用される。
【００４０】
図３は、本発明に従う方法の一つの適用例をフローチャートで示す。顔料塗工液又は濃縮液は、マシン・サイクルに関連して取り付けられた測定装置によって、例えば、ラマン分光法を使用して測定される。この後、測定信号のサンプル曲線が描かれる。サンプル曲線は、顔料塗工液配合に依る基準線と比較されて判断される。測定される顔料塗工液と配合との相違が決定される。得られた相違に基づき、製造されるまたは再利用される顔料塗工液に供給される成分の量及び／又は割合を、例えば一つまたはそれ以上の顔料塗工液成分の量を制御する。例えば、ラテックスの含有量の多い濃縮液が、新しい顔料塗工液の製造における原材料の一つとして用いられているならば、製造中供給されるラテックスの量は、濃縮液に含まれるラテックスの量だけ、顔料塗工液配合に従う量に比して減少させることができる。このようにラテックスの消費が減少するのにつれて、コスト削減が達成される。上述に従えば、ラマン分光法以外に基づく測定も、顔料塗工液成分の量及び／又は割合を決めるのに使用することもできる。
【００４１】
図４ないし図６は、例示によって２つの顔料塗工液に対する測定結果を示し、その第１の顔料塗工液は６部品のラテックスを含み、その第２の顔料塗工液は９部品のラテックスを含む。ラマン分光法に基づく測定装置及び方法が測定に使用される。図の縦軸は強度を示し、横軸はラマン遷移（シフト）を示す。
【００４２】
図４は、測定装置によって得られた測定結果、即ち上述のサンプルに対するラマン・スペクトラムを示す。図５では、基準線の訂正が図４のスペクトラムに対しなされたところである。この基準線は、図５では破線によって示されている。図６では、スペクトラムは基準線の方に移されている。これらの図は、異なる波長のレンジでのピーク値を示すが、このピーク値は、サンプルでの成分の量及び割合に相違のあることを示している。これらのピーク値及び／又はレンジを基準線と比較することによって、そのサンプルに含ませる成分の割合及び／又は一つ又はそれ以上の成分の量を計算することができる。この後、計算結果が、顔料塗工液製造を制御及び／又は調整するために、本発明に従い利用される。
【００４３】
本発明の目的は、本発明を前述した実施例のみに限定するのではなく、特許請求の範囲に示す発明思想の範囲内で変えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】マシン・サイクルの部分として本発明に係るシステムを図式的に示す図である。
【図２】マシン・サイクルの部分としてのシステムに使用される測定装置の配置の第２の例を図式的に示す図である。
【図３】本発明による方法の適用例を示すフロー・チャートである。
【図４】本発明に係る方法の測定結果を例として示す。
【図５】基準線上に、本発明にかかる方法の測定結果を例として示す。
【図６】本発明に係る方法の、訂正された基準線上の測定結果を例として示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際公開パンフレット】
2004532110.tif 000008
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【手続補正書】
【提出日】平成15年5月27日(2003.5.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの顔料塗工液成分の量及び／又は二つもしくはそれ以上の成分の割合を、顔料塗工液に関連して配置された測定装置によって測定する、顔料塗工液を制御する方法において、
前記測定は、完成した顔料塗工液及び／又は新たな顔料塗工液の製造のために使用される再利用された顔料塗工液から得られ、及び次の特性のうち一つあるいはそれ以上が測定されること：
−  前記顔料塗工液における増粘剤が、好ましくは、例えば顔料に対する前記増粘剤の割合を測定することによって測定されること、
−  前記顔料塗工液における結合剤が、好ましくは、例えば顔料に対する前記結合剤の割合を測定することによって測定されること、及び
その測定結果が、製造され及び／又は再利用される前記顔料塗工液に供給する成分の割合及び／又は量を制御するための基準を提供することを特徴とする顔料塗工液を制御する方法。
【請求項２】
前記測定結果として得られた成分の量及び／又は割合を、製造される前記顔料塗工液の配合に従う量及び／又は割合と比較すること、及び、製造され及び／又は再利用される前記顔料塗工液に供給する成分の割合及び／又は量の制御を、前記比較に基づき実行することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記測定がマシン・サイクル上で実行されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記測定が基本的に継続して実行されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記測定に使用される測定方法がＮＩＲ分光法、ＭＩＲ分光法、ＩＲ分光法、またはラマン分光法であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
顔料塗工液を少なくとも一つの測定ポイントに運ぶ手段と、少なくとも一つの前記顔料塗工液成分の量及び／又は二つもしくはそれ以上の成分の割合を測定する手段を有する測定システムとを、少なくとも含む、顔料塗工液を制御するシステムにおいて、
新たな顔料塗工液の製造のために使用される再利用された顔料塗工液から測定する手段（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，１０）、及び、その測定結果に基づき、製造され及び／又は再利用される前記顔料塗工液に供給する成分の割合及び／又は量を制御するための手段（１１）とを、少なくとも有することを特徴とする顔料塗工液を制御するシステム。
【請求項７】
前記システムが、測定の結果として得られた成分の量及び／又は割合を、前記顔料塗工液配合に従う量及び／又は割合と比較するための手段（１１）と、前記比較に基づき、製造され及び／又は再利用される前記顔料塗工液に供給する成分の割合及び／又は量を制御するための手段とからなることを特徴とする請求項６に記載のシステム。
【請求項８】
少なくとも一つの成分の量又は二つもしくはそれ以上の成分の割合を、前記顔料塗工液から測定するための手段が、前記顔料塗工液移送ライン（７）に取り付けられることを特徴とする請求項６又は７に記載のシステム。
【請求項９】
少なくとも一つの成分の量又は二つもしくはそれ以上の成分の割合を、前記顔料塗工液から測定するための手段が、前記顔料塗工液を含む容器（１，３，４，５，６）に取り付けられることを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載のシステム。
【請求項１０】
少なくとも一つの成分の量又は二つもしくはそれ以上の成分の割合を、前記顔料塗工液から測定するための手段が、前記顔料塗工液移送ライン（７）に、及び／又は一つもしくはそれ以上のサンプリング・ライン（９）の前記顔料塗工液を含む容器（１，３，４，５，６）に接続されることを特徴とする請求項６から９のいずれかに記載のシステム。
【国際調査報告】
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