(57)【要約】【課題】所望の範囲内の任意の位置にスタンプダイを固定できるハンドスタンプを提供する。【解決手段】ハンドスタンプ１０は、ケース１１とプラテン２０とスタンプダイ４０と係止部材３０とを含む。プラテン２０はケース１１内で選択的に動けるように固定され、スタンプダイ４０は、プラテン２０に隣接する位置に係止されている。プラテン２０は、押印位置と非押印位置との間で動くことができる。スタンプダイ４０が、プラテン２０に隣接する位置で組立て位置に固定されるように、係止部材３０は複数の位置のうちの任意の１つの位置でプラテン２０に取付けられている。【選択図】図１
2004510605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）ケースと、
ｂ）該ケース内で選択的な動きを行うように構成されたプラテンと、
ｃ）該プラテンに隣接する位置に係止されたスタンプダイであって、押印する表面から遠くに位置する非押印位置と、前記スタンプダイが、押印する表面に押付けられて該押印する表面と接触する押印位置との間で前記プラテンと一緒に動くスタンプダイと、
ｄ）複数の位置のうちの任意の１つの位置で前記プラテンに取付けられた係止部材と、
を備え、これによって前記スタンプダイが前記プラテンに隣接する組立て位置に固定される、ハンドスタンプ。
【請求項２】
前記係止部材は前記プラテンに直接に取付けられている、請求項１に記載のハンドスタンプ。
【請求項３】
ハンドルをさらに備えている、請求項１に記載のハンドスタンプ。
【請求項４】
前記係止部材は、最下位置と最上位置との間の無数の位置のうちの任意の１つの位置に取付けられ、前記ハンドスタンプは、様々な厚さのスタンプダイを収容することができる、請求項１に記載のハンドスタンプ。
【請求項５】
前記プラテンは、実質的に平面状の底面と上面と周縁とを備え、前記係止部材は、内側開口部を形成しているフレームを備え、前記スタンプダイは、押印面および非押印面を有し、該非押印面は、前記プラテンの前記底面に隣接する位置に係止され、これによって、前記プラテンが押印位置にあるときに前記スタンプダイの前記押印面は、前記フレームの前記内側開口部を通過して延びている、請求項４に記載のハンドスタンプ。
【請求項６】
摩擦により前記プラテンに前記係止部材を固定するように構成および配置されている１つ又はそれ以上のクリップをさらに備え、前記１つ又はそれ以上のクリップは、前記プラテンの前記底面に実質的に垂直な方向に延びている、請求項５に記載のハンドスタンプ。
【請求項７】
前記１つ又はそれ以上のクリップは、前記係止部材の一部を成し、かつ前記係止部材と一体的である、請求項６に記載のハンドスタンプ。
【請求項８】
前記フレームは、出張り部および側壁を備え、前記出張り部と前記側壁とは、互いに一体的でありかつ互いに実質的に垂直であり、前記出張り部は延びて前記内側開口部に入っており、前記出張り部は、前記プラテンの前記底面に実質的に平行な平面内にある、請求項７に記載のハンドスタンプ。
【請求項９】
前記スタンプダイの前記押印面は、前記出張り部にぴったり当接するように配置され、かつ前記出張り部に隣接する位置に配置されている周縁を有する、請求項８に記載のハンドスタンプ。
【請求項１０】
前記１つ又はそれ以上のクリップは、１対の可撓性かつ弾性のフィンガを備えている、請求項９に記載のハンドスタンプ。
【請求項１１】
前記１つ又はそれ以上のクリップは、前記係止部材の前記側壁から上方に延び、かつ前記係止部座の前記側壁と一体的である、請求項１０に記載のハンドスタンプ。
【請求項１２】
前記プラテンは、該プラテンの周縁を形成するプラテン壁を備え、該プラテン壁は、前記プラテンの前記底面に実質的に垂直な方向に延び、前記スタンプダイは前記プラテン壁により取り囲まれている、請求項１１に記載のハンドスタンプ。
【請求項１３】
前記プラテン壁は、前記フィンガを受入れることができる幅を有する１つ又はそれ以上の溝を有し、該溝は、前記プラテンに実質的に垂直な方向に延び、前記１対のフィンガは前記溝内に係合され、前記１対のフィンガは、互いへ向かって曲げられて、前記１対のフィンガの曲がり方向の反対方向に圧力を加え、これによって、前記係止部材が、摩擦嵌めにより前記プラテンに取付けられるようになっている、請求項１２に記載のハンドスタンプ。
【請求項１４】
前記スタンプダイにインキを供給するために、前記プラテンの前記上面および前記底面を貫通する１つ又はそれ以上の開口部をさらに備えている、請求項１３に記載のハンドスタンプ。
【請求項１５】
前記ケース内に配置され前記プラテンと前記ハンドルとをつなぐシャフトをさらに備えている、請求項１３に記載のハンドスタンプ。
【請求項１６】
前記プラテンが前記非押印位置をとるように前記プラテンを偏らせるばねをさらに備え、前記プラテンは、前記ケース内で往復運動できるようになっている、請求項１３に記載のハンドスタンプ。
【請求項１７】
ハンドスタンプが組立てられた状態にあるときにスタンプダイを保持する、ハンドスタンプ用部品であって、
ａ）プラテンと、
ｂ）該プラテンに隣接する位置で前記組立体内に固定されるように複数の位置のうちの任意の１つの位置でスタンプダイが前記プラテンに取付けられている係止部材と、
を備えているハンドスタンプ用部品。
【請求項１８】
前記係止部材は、最下位置と最上位置との間の無数の位置のうちの任意の１つの位置で前記プラテンに取付けられ、前記ハンドスタンプを最終的に組立てると、前記係止部材は、スタンプダイの厚さに相応する最終的な組立て位置をとることにより、前記プラテンと係止部材との間に様々な厚さのスタンプダイをぴったりと固定する、請求項１７に記載のハンドスタンプ用部品。
【請求項１９】
摩擦嵌めにより前記プラテンに前記係止部材を取付けるための１つ又はそれ以上のクリップをさらに備え、前記１つ又はそれ以上のクリップは、前記係止部材と前記プラテンとの間で垂直に延びている、請求項１７に記載のハンドスタンプ用部品。
【請求項２０】
前記１つ又はそれ以上のクリップは、前記係止部材の一部分である、請求項１９に記載のハンドスタンプ用部品。
【請求項２１】
前記１つ又はそれ以上のクリップは前記係止部材と一体的である、請求項２０に記載のハンドスタンプ用部品。
【請求項２２】
前記プラテンは、実質的に平面状の底面と上面と周縁とを備え、前記係止部材は、内側開口部を形成しているフレームを備え、スタンプダイが前記内側開口部を通過して延びることができる、請求項２１に記載のハンドスタンプ用部品。
【請求項２３】
フレームは出張り部および側壁を備え、該出張り部と該側壁とは、互いに一体的でありかつ互いに実質的に垂直であり、前記出張り部は延びて前記内側開口部に入って前記内側開口部を狭めており、前記出張り部は、前記プラテンの前記底面に実質的に平行な平面内に収まっている、請求項２２に記載のハンドスタンプ用部品。
【請求項２４】
前記１つ又はそれ以上のクリップは、前記プラテンの前記底面に実質的に垂直な方向に延びている、請求項２３に記載のハンドスタンプ用部品。
【請求項２５】
前記１つ又はそれ以上のクリップのうちのそれぞれは、相互間隔が広い部分と狭い部分の両方が生じるように配置されている１対の可撓性かつ弾性のフィンガを備え、該フィンガは、互いへ向かって動くことができ、これによって前記広い部分はより狭くなる、請求項２４に記載のハンドスタンプ用部品。
【請求項２６】
前記配置はＶ形を有する、請求項２５に記載のハンドスタンプ用部品。
【請求項２７】
前記１つ又はそれ以上のクリップは、前記係止部材の前記側壁から上方に延び、かつ前記係止部材の前記側壁と一体的であり、前記広い部分は前記プラテンへ向かって導かれる、請求項２６に記載のハンドスタンプ用部品。
【請求項２８】
前記プラテンはプラテン壁を有し、該プラテン壁は、前記プラテンの周縁を形成し、かつ前記プラテンと一体的であり、前記プラテン壁は、前記プラテンの前記底面に実質的に垂直な方向の下方へ延び、スタンプダイは、前記ハンドスタンプ用部品内に入れられると前記プラテン壁により取り囲まれるようになっている、請求項２７に記載のハンドスタンプ用部品。
【請求項２９】
前記プラテン壁は、前記１対のフィンガを受入れることができる幅を有する１つ又はそれ以上の溝を有し、前記溝は、前記プラテンの前記底面に実質的に垂直な方向に延び、前記１対のフィンガは前記溝内に係合され、これによって、前１対の記フィンガは互いへ向かって曲げられて、前記１対のフィンガの曲げ方向の反対方向に圧力を加え、これによって、前記係止部材は、摩擦嵌めにより前記プラテンに取付けられるようになっている、請求項２８に記載のハンドスタンプ用部品。
【請求項３０】
前記係止部材は４つのクリップを備えている、請求項２９に記載のハンドスタンプ用部品。
【請求項３１】
前記プラテンおよび前記係止部材は実質的に方形である、請求項２９に記載のハンドスタンプ用部品。
【請求項３２】
前記係止部材は、弾性かつ可撓性の材料で形成されている、請求項２９に記載のハンドスタンプ用部品。
【請求項３３】
前記材料はプラスチックである、請求項３２に記載のハンドスタンプ用部品。
【請求項３４】
ハンドスタンプの、係止部材とプラテンとスタンプダイとを備えている部分を組立てる方法であって、
ａ）前記スタンプダイの周縁が前記係止部材の周縁により取囲まれるように前記係止部材内に前記スタンプダイを入れるステップと、
ｂ）前記プラテンの周縁が前記係止部材の周縁を取囲むように前記係止部材の上に前記プラテンを配置するステップと、
ｃ）前記係止部材に対して十分な摩擦嵌めが得られるように前記プラテンに力を加えるステップと
を備え、これによって、前記プラテンと前記係止部材との間の組立て位置に前記スタンプダイを固定する、ハンドスタンプの組立方法。
【請求項３５】
前記係止部材は、内側開口部を形成しているフレームを備え、該フレームは出張り部および側壁を備え、該出張り部と該側壁とは、互いに一体的でありかつ互いに実質的に垂直であり、前記出張り部は延びて前記内側開口部に入って前記内側開口部を狭めており、前記側壁は上方へ垂直に延び、前記プラテンは、実質的に平面状の底面と上面とを備えている、請求項３４に記載のハンドスタンプの組立方法。
【請求項３６】
前記プラテンは前記係止部材の上に配置され、この場合、前記出張り部は、前記プラテンの前記底面に実質的に平行に位置する、請求項３５に記載のハンドスタンプの組立方法。
【請求項３７】
前記係止部材は、前記プラテンに前記係止部材を固定するための１つ又はそれ以上のクリップをさらに備え、前記１つ又はそれ以上のクリップは、前記出張り部に実質的に垂直な方向に上方へ垂直に延び、前記クリップは、前記係止部材の前記側壁から延び、かつ前記係止部材の前記側壁と一体的であり、前記１つ又はそれ以上のクリップのそれぞれは、相互間隔が広い部分と狭い部分の両方が生じるように配置されている１対の可撓性かつ弾性フィンガを備え、該１対のフィンガは、互いへ向かって動くことができ、これによって前記広い部分の相互間隔は狭まり、前記広い部分は前記プラテンへ向かって導かれ、前記プラテンはプラテン壁を備え、該プラテン壁は、前記プラテンの周縁を形成し、かつ前記プラテンと一体的であり、前記プラテン壁は、前記プラテンに実質的に垂直な方向の下方へ延び、前記スタンプダイが組立てられると前記スタンプダイは、前記プラテン壁により取り囲まれ、前記プラテン壁は、１つ又はそれ以上の溝を有し、該溝は、前記１対のフィンガを受入れることができる幅を有し、前記溝は、前記プラテンの前記底面に実質的に垂直な方向に延びている、請求項３６に記載のハンドスタンプの組立方法。
【請求項３８】
前記力を加えるステップは、前記１対のフィンガが前記溝内に係合し、これによって前記１対のフィンガはそれぞれに向かって曲げられ、前記１対のフィンガの曲げ方向の反対方向に圧力を加え、前記係止部材は摩擦嵌めにより前記プラテンに固定される、請求項３７に記載のハンドスタンプの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［発明の背景］
いくつかのタイプのハンドスタンプ（いわゆるゴム印）が、市販されている。インキ自己補給式ハンドスタンプおよびインキ事前供給式ハンドスタンプが、最も普及している。インキ自己補給式ハンドスタンプは、内部インキ源とインキ補給機構とを収容する。このようにして、インキ自己補給式ハンドスタンプは、かなり多数の内部部品を含み、したがって組立てが容易でない。迅速かつ安価に組立てることができるインキ自己補給式ハンドスタンプを開発するために、多大の努力が払われてきた。高品質インキ自己補給式ハンドスタンプの１つの銘柄は、ＩＤＥＡＬとの商標でＰｉｓｃａｔａｗａｙ，Ｎｅｗ　Ｊｅｒｓｅｙ所在のＭ＆Ｒ　Ｍａｒｋｉｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍ，Ｉｎｃ．により販売されている。組立てが簡単なインキ自己補給式ハンドスタンプの１つの良い例が、Ｍ＆Ｒ　Ｍａｒｋｅｔｉｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍ，Ｉｎｃ．に譲渡された米国特許第５７６８９９２号に開示されている。
【０００２】
様々な用途において、内部部品の数が少ないことに大部分の場合起因して、インキ事前供給式ハンドスタンプの方が、インキ自己補給式ハンドスタンプより好まれる。内部インキ源およびインキ補給機構が設けられておらず、したがって構造がより簡単であるので、インキ事前供給式ハンドスタンプは、より安価であり、組立てがより簡単である。インキ事前供給式ハンドスタンプが、インキ再供給が必要となる前に多数の押印を行うことができるように、インキ事前供給式ハンドスタンプの押印構造は、微細孔押印材料で形成されており、したがって微細孔押印構造と呼ばれる。微細孔押印構造は、通常、適切な重合体材料あるいは樹脂（すなわち熱可塑性樹脂）あるいは大量の微細孔を含むその他の開放気泡組成物で形成されている。このような微細孔が多数存在するので、微細孔構造に大量のインキを含浸させることができる。このような微細孔押印構造にインキを含浸させて、ハンドスタンプで使用すると、押印構造にインキを追加せずに数千の押印を行うことができる。孔が微細孔のサイズであるので、インキは、制御された速度で浸出する。インキ事前供給式ハンドスタンプの押印構造は、スタンプダイと呼ばれる。
【０００３】
インキ事前供給式ハンドスタンプのスタンプダイは、通常、押印面および非押印面を含む。押印面は、押印する紙にハンドスタンプを押付けると得られる画像を成す隆起文字を含む。押印する紙にスタンプダイの押印面を接触させると、インキが、制御された速度で押印構造の表面を通って浸出する。隆起文字内の微細孔は密封されておらず、したがってインキは通過することができる。スタンプダイの表面の残りの部分にある孔は、インキが浸出して画像を歪めるのを防ぐために密封しなければならない。
【０００４】
いくつかのスタンプダイ製造法が知られている。これらの方法は、例えば、焼結、塩浸出などを含む。スタンプダイは、ゲル材料、塩浸出／レーザエッチングされたゴムあるいは熱エッチングされたフォーム（発泡体）で形成することができる。スタンプダイの好ましい製造法の１つでは、レーザにより微細孔材料を切削する。切削プロセスの精度を上げるために、高電力レーザが、しばしば必要とされる。ワット数の低いレーザでは、サイズの誤差が大きくなることがある。
【０００５】
典型的なインキ事前供給式ハンドスタンプは、プラテンと、微細孔材料で形成されたスタンプダイと、ケースと、押印位置と非押印位置との間でスタンプダイを動かす機構とを含む。スタンプダイは、通常、プラテンに固定され、押印位置と非押印位置との間でプラテンと一緒に動く。スタンプダイの非押印面は、通常、プラテンにぴったりと当接している。スタンプダイは、従来、機械的固定装置または接着剤を用いてプラテンに固定されてきた。
【０００６】
接着剤の使用にはいくつかの欠点がある。例えば、接着剤は、スタンプダイの非押印面から押印面へ滲む。このようにして、接着剤は、押印面の一部分を密封することもあり、これによって、インクの浸出に支障が生じ、画像が歪む。接着剤を使用すると問題も生じる。何故ならば接着剤は、濡れた表面には良く接着しないからである。この問題を克服するために、スタンプダイの非押印面は、通常、シーラント材料により密封される。適切な接着剤を適用する前にシーラント材料を適用するプロセスは、煩雑であり不便である。より重要な点は、非押印面を密封すると、後方から、すなわち非押印面の側からスタンプダイをインキ再供給できなくなることである。
【０００７】
大きいインキ容量を有する最近の微細孔材料で形成しても、スタンプダイは、インキが最終的には枯渇する。好ましくは、後方から、すなわち非押印面の側からスタンプダイにインキを再供給する。何故ならば押印面にインキを事前供給するのは、煩雑であり、ハンドスタンプの使用を一時的に停止しなければならないからである。しかしながら、接着剤を使用することができるように非押印面を密封すると、後方からのインキ再供給はできなくなる。何故ならばシーラントは孔を閉じてしまい、インキが吸収されなくなるからである。
【０００８】
機械的な固定方法を使用する場合、シーラントの使用は不要であり、したがって、後方からインキを再供給することができる。しかしながら、機械的固定装置の使用も、現在までのところ、いくつかの欠点がある。機械的固定装置は、通常、プラテン上の組立て位置にスタンプダイの押印面の端縁を保持するリングまたは出張り部である。従来のハンドスタンプでは、例えばリングあるいは出張り部などの機械的固定装置は、通常、プラテン上の単一のロック位置にロックされる。出張り部がロックされると、出張り部とプラテンとの間の間隔が固定され、調整できなくなる。しかしながら、ハンドスタンプで使用するスタンプダイの厚さは、例えば切削誤差の関数として変化する。したがって、あるスタンプダイはぴったりと保持されるが、別のスタンプダイはぴったりと保持されない。この欠点に対処するために、機械的固定装置を用いる、大部分の市販のインキ事前供給式ハンドスタンプは、通常、プラテンと機械的固定装置との間にスタンプダイを適正に嵌めるために付加的なシム（間隙調整部材）を使用する。リングまたは出張り部が、プラテンの内側に嵌まる場合でも、プラテンの外側に嵌まる場合でも、従来のインキ事前供給ハンドスタンプは、通常、このようなシムを使用する。シムを使用する場合、組立てプロセスで付加的なステップが必要となり、シム自身のコストもかかる。さらに、シムは、後方からインクを再供給するのをいくらか阻む。
【０００９】
したがって、所望の範囲内で無数の位置にスタンプダイを固定するのを可能にする、改善されたインキ事前供給式ハンドスタンプの必要性が存在する。
【００１０】
［発明の概要］
本発明は、様々な厚さのスタンプダイが使用できるハンドスタンプと、このようなハンドスタンプを組立てる方法とを提供することにより前記必要性を満たす。
【００１１】
本発明の１つの態様では、ケースと、該ケース内で動くように固定されているプラテンと、該プラテンに隣接する位置に係止されており、これによってスタンプダイが、非押印位置と押印位置との間でプラテンと一緒に動くのを可能にするスタンプダイと、複数の位置のうちの任意の１つの位置でプラテンに取付けることができる係止部材とを含むハンドスタンプが提供される。組立て位置において、スタンプダイは、プラテンに隣接する位置に固定されている。好ましくは、係止部材は、プラテンに直接に取付けられている。好ましくは、係止部材がプラテンから最も遠く位置する最下位置と、係止部材がプラテンに最も近く位置する最上位置との間の無数の位置のうちの任意の１つの位置を係止部材がとることができるように係止部材は取付けられる。ある特定のスタンプダイの厚さに相応する位置をとることにより、ハンドスタンプは、様々な厚さのスタンプダイを収容することができる。
【００１２】
本発明の１つの好ましい実施形態では、プラテンは、ほぼ平面状の底面と上面と周縁とを含む。係止部材は、内側開口部を形成しているフレームを含む。押印面および非押印面を有するスタンプダイは、非押印面がプラテンの底面に隣接して位置し、押印面が内側開口部を貫通して延びている状態で位置決めされている。内側開口部が設けられているので、スタンプダイの押印面は、押印する表面に到達することができる。
【００１３】
本発明のハンドスタンプは、摩擦によりプラテンに係止部材を固定するための１つ以上のクリップも含む。クリップは、プラテンの底面にほぼ垂直な方向に延びており、係止部材の一部分を成しかつ係止部材と一体的であることもある。係止部材のフレームは出張り部および側壁を含み、出張り部と側壁とは、互いに一体的であり、かつ互いにほぼ垂直である。出張り部は延びて、プラテンの底面に平行な平面内の内側開口部内に入っている。組立てられたハンドスタンプにおいて、スタンプダイの非押印面は、プラテンの底面と、スタンプダイの押印面とにぴったりと当接し、スタンプダイの押印面の周縁は、出張り部にぴったりと当接して出張り部に隣接する位置に配置されている。
【００１４】
摩擦嵌めによりプラテンに係止部材を固定するためのクリップは、１対の可撓性かつ弾性のフィンガを含むこともある。フィンガは、係止部材の側壁から上方へ延び、係止部材の側壁と一体的であることもある。フィンガは、相互間隔が広い部分と狭い部分とが生じるように配置され、フィンガは、互いへ向かって動くことができ、これによって、広い部分の相互間隔は狭まる。最も好ましい実施形態では、前記配置はＶ形を有する。
【００１５】
プラテンはプラテン壁を有し、プラテン壁は、プラテンの周縁を形成し、プラテンの底面にほぼ垂直な方向に延びている。スタンプダイが、組立てられたハンドスタンプ内にあるとき、スタンプダイはプラテン壁により取り囲まれている。プラテン壁は、係止部材のフィンガを受入れることができる幅を有する１つまたはそれ以上の溝を含むこともある。溝は、プラテンの底面にほぼ垂直な方向に延びている。係止部材のフィンガが、プラテンの溝に挿入されると、フィンガは、互いへ向かって曲げられ、これによって、フィンガの曲がり方向の反対方向に圧力を加え、これによって、係止部材は、摩擦嵌めによりプラテンに取付けられるようになっている。
【００１６】
本発明の１つの実施形態に係るハンドスタンプは、スタンプダイにインキを供給するようにプラテンの上面および底面を貫通している開口部も含む。ハンドスタンプは、ハンドルと、ケース内に配置されプラテンとハンドルとをつなぐシャフトと、非押印位置にプラテンを偏らせるばねとを含むこともある。
【００１７】
本発明の別の１つの態様では、ハンドスタンプのための部品が設けられている。この部品は、組立てられたハンドスタンプ内にスタンプダイを保持するように設計されている。ハンドスタンプのためのこの部品は、プラテンと、該プラテンに隣接する位置でスタンプダイがこの部品内に固定されるように複数の位置のうちの任意の１つの位置でプラテンに取付けられている係止部材とを含む。
【００１８】
本発明の１つの実施形態では、係止部材は、最下位置と最上位置との間の無数の位置のうちの任意の１つの位置でプラテンに取付けられている。この場合、ハンドスタンプを最終的に組立てると、様々な厚さのスタンプダイは、スタンプダイの厚さに相応する最終的な組立位置をとることによりプラテンと係止部材との間にぴったりと固定されるようになっている。本発明に係るハンドスタンプのための前記部品は、摩擦嵌めによりプラテンに係止部材を取付けるための１つ又はそれ以上のクリップも含む。クリップは、係止部材とプラテンとの間で垂直に延びていることもあり、係止部材の一部分であることもある。クリップは、係止部材と一体的であることもある。係止部材およびプラテンの配置は上記の限りではない。これは重要であり、理解されたい。例えば、クリップは、プラテンから延びていることもあり、プラテンと一体的であることもある。このような場合、係止部材は、摩擦嵌めによる取付けのための溝を含むことになる。クリップは、プラテンおよび係止部材の両方から独立していることもある。これらすべての配置が本発明の範囲内にあることは、当業者なら理解するところである。
【００１９】
ハンドスタンプのための前記部品は、ほぼ平面状の底面と上面と周縁とを含むこともある。係止部材は、内側開口部を形成しているフレームを含むこともあり、フレームは出張り部および側壁を含み、出張り部と側壁とは、互いに一体的であり、かつ互いにほぼ垂直である。出張り部は延びて、内側開口部に入って内側開口部を狭めており、プラテンの底面にほぼ平行な平面内にあることもある。本発明に係るハンドスタンプのための前記部品は、プラテンの底面にほぼ垂直な方向に延びている１つ又はそれ以上のクリップも含むこともある。クリップは、広い部分と狭い部分の両方が生じるように配置されている１対の可撓性かつ弾性のフィンガを含むこともある。フィンガは、互いへ向かって動くことができ、これによって、広い部分の相互間隔が狭まる。この配置は、Ｖ形を有することもある。好ましくは、クリップは、係止部材の側壁から操作可能に延び、かつ係止部材の側壁と一体的であり、この配置での広い部分は、プラテンへ向かって導かれる。プラテンは、プラテンの周縁を形成しかつプラテンと一体的であるプラテン壁を含むこともある。好ましくは、プラテン壁は、プラテンの底面にほぼ垂直な方向に下方へ延びている。組立てられたハンドスタンプにおいて、プラテン壁は、ハンドスタンプ内に位置するスタンプダイを取り囲む。
【００２０】
係止部材のフィンガを受入れるために、プラテン壁は、プラテンの底面にほぼ垂直な方向に延びている。フィンガが溝内に係合されると、フィンガは、互いへ向かって曲げられ、これによって、フィンガの曲がり方向の反対方向に圧力を加え、これによって、係止部材は、摩擦供給機構によりプラテンに取付けられるようになっている。１つの特に好ましい実施形態では、プラテンおよび係止部材は方形であり、係止部材は、４つのクリップを含む。係止部材は、弾性かつ可撓性の材料、好ましくは適切なプラスチックで形成されている。
【００２１】
本発明の別の１つの態様では、ハンドスタンプの、係止部材とプラテンとスタンプダイとを備えている部分を組立てる方法が提供され、前記方法は、スタンプダイの周縁が係止部材の周縁により取囲まれるように係止部材内にスタンプダイを入れるステップと、プラテンの周縁が係止部材の周縁を取囲むように係止部材のプラテンを配置するステップと、係止部材に対して十分な摩擦嵌めが得られるようにプラテンに力を加え、これによって、プラテンと係止部材との間の組立て位置にスタンプダイを固定するステップとを含む。
【００２２】
好ましくは、ハンドスタンプの前記一部分を組立てるこの方法において、係止部材は、内側開口部を形成しているフレームを含み、フレームは出張り部および側壁を含み、出張り部と側壁とは互いに一体的であり、かつ互いにほぼ垂直であり、出張り部は延びて内側開口部に入って、内側開口部を狭めている。最も好ましくは、プラテンは、ほぼ平面状の底面と上面とを含む。最も好ましい実施形態では、プラテンは、係止部材の上に配置され、出張り部を有する係止部材は、プラテンの底面にほぼ平行である。最も好ましい実施形態は、ハンドスタンプの前述の部分を組立てることを含む。
【００２３】
［詳細な説明］
前述のように、プラテンに機械的固定装置すなわちリングまたは出張り部を取付ける従来の方法には、同一の欠点がある。すなわち、スタンプダイの様々な厚さを補償するためにシムを挿入しなければならないことである。本発明は、従来技術が教示するように単一の位置でプラテンに機械的固定装置をロックするのではなく、複数の位置でプラテンに機械的固定装置を取付けることができるハンドスタンプを提供することにより前記欠点を克服するものである。
【００２４】
本発明にしたがって、多数のインキ事前供給式ハンドスタンプを使用することができる。完成されたハンドスタンプの１つの例は、図１に参照番号１０により示されている実施形態である。本発明の新規な特徴を有する、ハンドスタンプの様々なその他の実施形態を使用することができ、したがって、図１のハンドスタンプは、例示的にのみ示されているものであることを理解されたい。
【００２５】
ハンドスタンプ１０は、４つの主な部品を含む。すなわち、ケース１１とプラテン２０と係止部材３０とスタンプダイ４０とである。ハンドスタンプ１０はまた、カバー６０とばね７０とハンドル８０とレンズ９０とを含む。
【００２６】
プラテン２０は、図２〜図４に示されている。プラテン２０は、ほぼ平面状の底面すなわち内側表面２０Ａと、上面２０Ｂとを含む。底面２０Ａは、プラテン壁２１により取囲まれている。プラテン壁２１は、プラテン２０の底面２０Ａに垂直な方向に延びている４つの溝２２を有する。溝２２のそれぞれは側壁２５を有する。図３に示すように、プラテン２０は、プラテン２０の上面２０Ｂおよび底面２０Ａの両方を通過して延びている１つ又はそれ以上の開口部２３を含み、プラテン２０をケース１１とつなぐシャフト２４も含む。開口部２３は、スタンプダイ４０にインキを再供給するために設けられている。
【００２７】
係止部材３０は図５〜図６に示されている。図５から分かるように、係止部材３０は、内側開口部３２を形成しているフレーム３１を含む。図６に示すように、フレーム３１は、延びて内側開口部３２に入っている出張り部３３を含む。フレーム３１は、出張り部３３にほぼ垂直に位置する側壁３４も含む。出張り部３３は、ハンドスタンプ１０内にスタンプダイ４０を固定する。出張り部３３は延びて内側開口部３２に入って、内側開口部３２を狭めている。
【００２８】
図６〜図７に示すように、係止部材３０は、摩擦嵌めによりプラテン２０に係止部材３０を取付けるための１つ又はそれ以上のクリップ５０も含む。ハンドスタンプ１０において、クリップ５０は、係止部材３０の側壁３４と一体的であり、かつ係止部材３０の側壁３４から延びている。クリップ５０は、出張り部３３にほぼ垂直である。
【００２９】
本明細書に記載の本発明の実施形態では、クリップ５０のそれぞれは、互いへ向かって動くことができる２つの可撓性および弾性のフィンガ５１を含む。フィンガ５１は、相互間隔が広い部分と狭い部分の両方が生じるように配置されている。最も好ましい実施形態では、この配置はＶ形である。本発明の新規の特徴、すなわち摩擦によりプラテンに機械的固定装置を取付けることから逸脱せずに、クリップ５０の前記設計の代りの設計が、多数可能であることを理解されたい。
【００３０】
スタンプダイ４０の１つの例が、図１に示されている。スタンプダイ４０は押印面４１および非押印面４２を有する。これら２つの表面の間の間隔が、スタンプダイの厚さである。
【００３１】
組立てられたハンドスタンプ１０において、スタンプダイ４０の非押印面は、プラテン２０の底面２０Ａにぴったりと当接しかつプラテン２０の底面２０Ａに隣接している。スタンプダイ４０の押印面４１の周縁は、出張り部３３にぴったりと当接しかつ出張り部３３に隣接している。プラテン２０が押印位置にあるとき、スタンプダイ４０の押印面４１上の隆起文字は、内側開口部３２を貫通して延びており、出張り部３３は、押印面４１の周縁をカバーする。スタンプダイ４０の押印面４１の周縁は、押印する表面に押印する文字を有しない。
【００３２】
図８は、ハンドスタンプ１０が組立てられる前のプラテン２０および係止部材３０の位置を示す。フィンガ５１は、プラテン２０の溝２２に当接するように位置決めされる。溝２２の幅は、フィンガ５１の配置における相互間隔の広い部分より僅かに狭くとられているので、溝２２はフィンガ５１を受入れることができ、したがってフィンガ５１を溝２２に挿入することができる。フィンガ５１を溝２２に挿入すると、フィンガ５１は、互いへ向かって曲げられ、これによって、フィンガの曲がり方向の反対方向に圧力を加え、これによって、フィンガ５１と、溝２２の側壁２５との間に摩擦が生じる。フィンガ５１は、プラテン２０の底面２０Ａに対する係止部材３０の位置と無関係に溝２２の側壁２５に圧力を加える。
【００３３】
このようにして、係止部材３０の位置は、スタンプダイ４０の厚さの関数として調整することができる。例えば、係止部材３０が、図９の位置で取付けられているとき、ハンドスタンプ１０は、図１０の位置で取付けられているときに比してより厚いスタンプダイを収容することができる。
【００３４】
本発明の別の１つの態様では、プラテンと、様々な位置のうちの任意の１つの位置でプラテンに取付けられている係止部材とを含む、ハンドスタンプ１００のための一部分が提供される。前記実施形態のうちの１つは、図８〜図１０に参照番号１００により示されている部分である。前記部分は、プラテン２０および係止部材３０を含み、プラテン２０および係止部材３０は、ハンドスタンプ１０に対して前述のように構成されて互いに協働する。
【００３５】
本発明は、インキ事前供給式ハンドスタンプを組立てるための簡単化された方法も提供する。説明を分かりやすくするために、この方法は、ハンドスタンプ１０に対して示され、図８〜図１０を参照して説明される。ハンドスタンプ１０を組立てるには、係止部材３０を作業面に置き、スタンプダイ４０を係止部材３０に上から挿入し、スタンプダイ４０の押印面４１の周縁が、係止部材３０の出張り部３３にぴたりと当接し、かつ係止部材３０の出張り部３３に隣接するようにする。プラテン２０は係止部材３０の上に配置される。図８にスタンプダイなしに示されているこのような位置において、プラテン２０の溝２２は、係止部材３０のフィンガ５０に対向して位置する。次いで、プラテン２０に力を加え、フィンガ５１を溝２２内に係合させる。これは、前述した。（スタンプダイなしに示されている図９〜図１０参照）。プラテン２０の底面２０Ａと、係止部材３０の出張り部３３との間の間隔は、特定のスタンプダイ４０の厚さに相応する。
【００３６】
この組立て方法は、ハンドスタンプ１０以外のハンドスタンプでも使用でき、ステップおよび特定の配置の順序は変化させることができることを理解されたい。例えば、まず初めにプラテン２０を作業面に置くことも可能である。
【００３７】
本発明の新規の特徴は、本明細書に開示されている好ましい実施形態で用いることができるだけでなく、非常に様々なインキ事前供給式ハンドスタンプで用いることができ、部品の正確な配置および形状は、本発明の新規の特徴を変化させることなしに変化させることができることは、当業者は分かるであろう。
【００３８】
本発明は、既存のインキ事前供給式ハンドスタンプに比して多数の利点を提供する。主な利点は、シムを用いずにインキ事前供給式ハンドスタンプに機械的固定装置を用いることができるので、組立てが簡単になり、コストが安くなることである。前述のように、機械的固定装置を用いると、スタンプダイの後方からインキを再供給できる。様々な位置でプラテンに係止部材を取付けることができるので、様々な厚さのスタンプダイを、係止部材とプラテンとの間にぴったりと収容することができる。このようにして、シムは不要である。
【００３９】
別の１つの重要な利点は、スタンプダイの厚さに対する製造公差の標準が低くなることである。本発明に係るハンドスタンプおよびハンドスタンプのための前記部品は、様々な厚さのスタンプダイを収容することができるので、微細孔材料を切削する際に必要な切削精度をいくらか低くすることができる。これによって、メーカは、低いワット数のレーザを用いることができ、したがって、切削に必要な時間が短くなる。何故ならば切削除去しなければならない材料量が小さくなるからである。既存のハンドスタンプでは、より高い切削精度が必要であり、したがってより高いワット数のレーザが必要である。同一の理由から、本発明では、ダイを選択する際に融通がきく。何故ならばダイを切削する際に必要な切削精度が低くなるからである。
【００４０】
本発明の別の１つの利点は、スタンプダイの押印面上の隆起文字の所要の高さが、機械的固定装置を用いる従来技術のインキ事前供給式ハンドスタンプに比して大幅に低いことである。前述のように、既存のハンドスタンプでは、機械的固定装置を適所にロックすることによりプラテンにリングまたは出張り部を取付ける。これと異なり、本発明のハンドスタンプでは、プラテンに係止部材をロックするのではなく、プラテン内に係止部材を固定するだけである。このようにして、係止部材の圧縮性は高くなる。例えば、係止部材３０の可撓性かつ弾性のフィンガ５１は、プラテン２０の溝２２内に曲げ入れることができ、これによって、機械的固定装置をロックするやり方の従来技術のハンドスタンプに比してより高い程度で、押印する表面にハンドスタンプを押付けて圧縮することができる。
【００４１】
最後に、本発明の別の１つの利点は、組立てが容易であることである。本発明のインキ事前供給式ハンドスタンプの組立てでは、従来技術のようにシムを挿入することは必要でない。これによって、従来技術の組立てプロセスのステップのうちの１つが不要となる。
【００４２】
本明細書に開示されたハンドスタンプと、本発明のハンドスタンプを組立てるステップとに対する様々な改変が、本発明の説明の範囲内で、または本発明の範囲から逸脱することなしに行えることを理解されたい。むしろ、開示されたハンドスタンプの特徴の範囲内でこのような改変を行うことが奨励され、改変されたステップおよび方法は、請求の範囲内にあるものとする。
【００４３】
本明細書において本発明は、特定の実施形態を参照して説明されたが、これらの実施形態は、本発明の原理および用途を例示的に説明するものである。したがって、様々な変更が、前記例示的な実施形態に対して行うことができ、その他の配置が、添付のクレームにより定義される本発明の精神および範囲から逸脱することなしに案出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の一実施形態に係るハンドスタンプの分解斜視図である。
【図２】
図２のプラテンを拡大した斜視図である。
【図３】
図２のプラテンの底面図である。
【図４】
図２のプラテンの平面図である。
【図５】
図１に示す係止部材を拡大した斜視図である。
【図６】
図５の係止部材の平面図である。
【図７】
図５の係止部材におけるクリップの拡大正面図である。
【図８】
本発明の一実施形態に係るハンドスタンプのための部品を組立てる方法を順に説明する斜視図である。
【図９】
本発明の一実施形態に係るハンドスタンプのための部品を組立てる方法を順に説明する斜視図である。
【図１０】
本発明の一実施形態に係るハンドスタンプのための部品を組立てる方法を順に説明する斜視図である。
【符号の説明】
１０　ハンドスタンプ
１１　ケース
２０　プラテン
２０Ａ　底面
２０Ｂ　上面
２１　プラテン壁（周縁）
２２　溝
２３　開口部
２４　シャフト
３０　係止部材
３１　フレーム
３２　内側開口部
３３　出張り部
３４　側壁
４０　スタンプダイ
４１　押印面
４２　非押印面
５０　クリップ
５１　フィンガ
７０　ばね
８０　ハンドル
【国際公開パンフレット】
2004510605.tif 000003
2004510605.tif 000004
2004510605.tif 000005
2004510605.tif 000006
2004510605.tif 000007
2004510605.tif 000008
2004510605.tif 000009
2004510605.tif 000010
2004510605.tif 000011
2004510605.tif 000012
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2004510605.tif 000028
2004510605.tif 000029
2004510605.tif 000030
【国際調査報告】
2004510605.tif 000031