(57)【要約】本発明は、室温で固体で、非反応性溶媒または希釈剤を含まず、軟化温度が５０℃を超える前駆物質から得られる、単層または多層の架橋可能なポリマー流体フィルム（２０）で金属片の少なくとも一方の表面を連続して被覆する方法および本方法を実施する被覆装置に関する。本発明の方法は、金属片（１）を連続的に繰り出すステップと、金属片（１）を架橋可能なポリマーの軟化温度と実質的に同じか、より高温に予熱するステップと、変形可能な表面を有するアプリケータロール（１２）上に架橋可能なポリマーの単層または多層被覆（１３）を強制流により形成するステップと、金属片（１）を繰り出すのと同一方向にアプリケータロールを回転駆動するステップと、アプリケータロール（１２）を被覆形成温度より高温に加熱するステップと、前記被覆を金属片に転写し、金属片（１）の対応する表面に単層または多層フィルム（２０）を形成するステップを含む。
2004509746.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
室温で固体であり、溶媒または非反応性希釈剤を含まず、その軟化温度が５０℃より高い前駆物質から得られた、厚さが、金属片（１）より薄い架橋可能なポリマー流体フィルム（２０）で金属片（１）の少なくとも一方の表面を連続して被覆する方法であって、
金属片（１）を連続的に繰り出し、
金属片（１）をこの架橋可能ポリマーの軟化温度以上の温度に予熱し、
変形可能な表面をもつアプリケータロール（１２）上に、架橋可能なポリマーの軟化温度より高温の強制流により、層（１３）の形成条件下で１０Ｐａ．ｓを超える粘度を有する溶融状態で前記架橋可能なポリマーの層（１３）を形成し、
アプリケータロール（１２）を、金属片（１）を繰り出す方向と同一方向に回転駆動し、
アプリケータロール（１２）を層（１３）の形成温度より高温に加熱し、
アプリケータロール（１２）上に層（１３）を転写する間に、この架橋可能なポリマーの粘度を、前記強制流の条件下で測定された前記粘度より低い値に低下させるように構成された方法を用いて、架橋可能なポリマーを、熱的にコンディショニングし、
層（１３）を、アプリケータロール（１２）の表面と金属片（１）の表面の間で圧縮し、
層（１３）を、アプリケータロール（１２）表面と金属片（１）表面を分離する間に制御された方法で分けることにより分割して、均質な構造化された表面の被覆を得ることを特徴とする、被覆方法。
【請求項２】
金属片（１）が、前記アプリケータロール（１２）と変形可能または変形不能な表面を有する支持ロール（５）との間で圧縮されることを特徴とする請求項１に記載の被覆方法。
【請求項３】
金属片（１）が、前記アプリケータロール（１２）と第２のアプリケータロール（３０）の間で圧縮し、この第２のロールは変形可能な表面を有し、金属片（１）を繰り出す方向と反対方向に回転駆動され、
第２のアプリケータロール（３０）上で、架橋可能なポリマーの軟化温度より高温の強制流により、層（３２）の形成条件下で１０Ｐａ．ｓを超える粘度を有する溶融状態で前記架橋可能なポリマーの層（３２）を形成し、
第２のアプリケータロール（３０）上に層（３２）を転写する間に、架橋可能なポリマーの粘度を、前記強制流の条件下で測定された前記粘度より低い値に低下させるように構成された方法を用いて、架橋可能なポリマーを熱的にコンディショニングし、
金属片（１）の他方の面を架橋可能なポリマーのフィルム（２４）で被覆して、均一な厚さおよび滑らかな表面の被覆を得るために、第２のアプリケータロール（３０）から金属片（１）の他方の面に層（３２）の厚み全体を転写させることを特徴とする請求項１に記載の被覆方法。
【請求項４】
金属片（１）を、前記アプリケータロール（１２）と第２のアプリケータロール（４０）の間で圧縮し、この第２のロールは変形可能な表面を有し、金属片（１）を繰り出す方向と同一方向に回転駆動され、
第２のアプリケータロール（４０）上で、架橋可能なポリマーの軟化温度より高温の強制流により、層（４２）の形成条件下で１０Ｐａ．ｓを超える粘度を有する溶融状態で前記架橋可能なポリマーの層（４２）を形成し、
第２のアプリケータロール（４０）を層（４２）の形成温度より高温に加熱し、
第２のアプリケータロール（４０）上に層（４２）を転写する間に、架橋可能なポリマーの粘度を、前記強制流の条件下で測定された前記粘度より低い値に低下させるように構成された方法を用いて、架橋可能なポリマーを熱的にコンディショニングし、
層（４２）を、第２のアプリケータロール（４０）の表面と金属片１の反対の面との間で圧縮し、
金属片（１）の他方の面を架橋可能なポリマーフィルム（４４）で被覆して、均質に構造化された表面の被覆を得るために、第２のアプリケータロール（４０）の表面と前記金属片の面を分離する間に、層（４２）を前記第２アプリケータロール（４０）に残存する部分と前記金属片の面に転写される部分に分割することにより、層（４２）を分割することを特徴とする請求項１に記載の被覆方法。
【請求項５】
金属片（１）の面に、前記またはそれぞれのアプリケータロール（１２、３０、４０）によって付着された架橋可能なポリマーの前記またはそれぞれのフィルム（２０、２４、４４）が、単一被覆層（１３、３２、４２）から形成されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の被覆方法。
【請求項６】
金属片１の面に、前記またはそれぞれのアプリケータロール（１２、３０、４０）によって付着された架橋可能なポリマーの、前記またはそれぞれのフィルム（２０、２４、４４）が、少なくとも１つの下塗り被覆および１つの上塗り被覆を含む多被覆層（１３、３２、４２）から形成されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の被覆方法。
【請求項７】
前記アプリケータロール（１２、４０）と金属片（１）の間の温度差、および／または前記アプリケータロール（１２、４０）と金属片（１）の速度差、および／または前記アプリケータロール（１２、４０）がこの金属片（１）上に及ぼす圧力を変動させることにより、金属片（１）の対応する面に転写される前記またはそれぞれの層（１３、４２）の部分の厚みを、前記またはそれぞれのアプリケータロール（１２、４０）上に残存する層（１３、４２）の部分に対して増加または減少させることを特徴とする請求項１または４に記載の被覆方法。
【請求項８】
架橋可能なポリマーの粘度を少なくとも１／２に低下させるように前記方法を構成することを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の被覆方法。
【請求項９】
前記またはそれぞれのアプリケータロール（１２、３０、４０）を加熱することにより、および／または、前記またはそれぞれの層（１３、３２、４２）への相補的な熱流束を加えることによって、架橋可能なポリマーを熱的にコンディショニングすることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の被覆方法。
【請求項１０】
前記またはそれぞれの層（２０、１３、３２、４２）が押出成形で形成されることを特徴とする請求項１、３、４のいずれか一項に記載の被覆方法。
【請求項１１】
金属片（１）の対応する面の一部分だけに被覆するために、前記またはそれぞれの架橋可能なポリマー層（１３、３２、４２）を、金属片（１）の幅より狭い幅で形成することを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の被覆方法。
【請求項１２】
金属片（１）の対応する面の全部を被覆するために、前記またはそれぞれの架橋可能なポリマー層（１３、３２、４２）を、金属片（１）の幅より広い幅で形成することを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の被覆方法。
【請求項１３】
前記またはそれぞれのアプリケータロール（１２、３０、４０）上に過剰に付着された架橋可能なポリマーを取り除くことを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の被覆方法。
【請求項１４】
室温で固体であり、溶媒または非反応性希釈剤を含まず、その軟化温度が５０℃より高い前駆物質から得られた、厚さが金属片の厚みより薄い架橋可能なポリマー流体フィルム（２０）で少なくとも一方の金属片（１）の表面に連続して被覆する装置であって、
金属片（１）を連続して駆動する手段と、
架橋可能なポリマーの軟化温度以上の温度に金属片（１）を予熱する手段と、
変形可能な表面のアプリケータロール（１２）上に、架橋可能なポリマーの軟化温度より高温の強制流により、層（１３）の形成条件下で１０Ｐａ．ｓを超える粘度を有する溶融状態で前記架橋可能なポリマー層（１３）を形成する手段（１１）と、
金属片（１）を繰り出す方向と同一方向にアプリケータロール（１２）を回転駆動する手段と、
アプリケータロール（１２）を層（１３）が形成される温度より高温に加熱する手段と、
アプリケータロール（１２）上にこの層（１３）を転写する間に、架橋可能なポリマーの粘度を前記強制流の条件下で前記測定された粘度より低い値に下げるように構成された方法を用いて、架橋可能なポリマーを熱的にコンディショニングする手段（２５）と、
アプリケータロール（１２）から金属片（１）の面に層（１３）の厚みの一部分を転写するために、金属片（１）をアプリケータロール（１２）に対して押し付ける手段と、
前記金属片（１）の前記面を前記架橋可能なポリマーで被覆し、均質な構造化された表面の被覆を得るために、層（１３）をアプリケータロール（１２）上に残存する部分と金属片（１）の対応する面に転写された部分に分離する手段（２６）とを含むことを特徴とする、被覆装置。
【請求項１５】
金属片（１）をアプリケータロール（１２）に対して迫押し付ける手段が、変形可能または変形不能な表面をもつ支持シリンダ（５）によって形成されることを特徴とする請求項１４に記載の被覆装置。
【請求項１６】
金属片（１）をアプリケータロール（１２）に対して押し付ける手段が、変形可能な表面を有し、金属片（１）を繰り出す方向と反対方向に回転駆動される第２のアプリケータロール（３０）で形成され、前記装置が、第２のアプリケータロール（３０）上に、強制流により、架橋可能なポリマーの軟化温度より高温で、層（３２）の形成条件下で１０Ｐａ．ｓを超える粘度を有する溶融状態で前記架橋可能なポリマーの層（３２）を形成する手段（３１）と、第２のアプリケータロール（３０）上に層（３２）を転写する間に、架橋可能なポリマーの粘度を、前記強制流の条件下で測定された前記粘度より低い値に低下させるように構成された方法を用いて、架橋可能なポリマーを熱的にコンディショニングする手段（３３）とを含み、金属片の他方の面を架橋可能なポリマーのフィルム（２４）で被覆して、均一な厚さおよび滑らかな表面の被覆を得るために、第２のアプリケータロール（３２）により、前記金属片の面にこの層（３２）の厚み全体を転写することを特徴とする請求項１４に記載の被覆装置。
【請求項１７】
金属片（１）をアプリケータロール（１２）に対して押し付ける手段が、変形可能な表面を有し、金属片（１）を繰り出す方向と同一方向に回転駆動される第２のアプリケータロール（４０）で形成されており、前記装置が、第２のアプリケータロール（４０）上に、強制流により、架橋可能なポリマーの軟化温度より高温で、この層の形成条件下で１０Ｐａ．ｓを超える粘度を有する溶融状態で前記架橋可能なポリマーの層（４２）を形成する手段（４１）と、第２のアプリケータロール（４０）上に層（４２）を転写する間に、この架橋可能なポリマーの粘度を、前記強制流の条件下で測定された前記粘度より低い値に低下させるように構成された方法を用いて、この架橋可能なポリマーを熱的にコンディショニングする手段（３４）と、金属片（１）の他方の面を架橋可能なポリマーのフィルム（４４）で被覆して、均質な構造化された表面の被覆を得るために、第２のアプリケータロール（４０）上に残存する部分と前記金属片の面に転写される部分に層（４２）を分離する手段（４６）とを含むことを特徴とする請求項１４に記載の被覆装置。
【請求項１８】
前記またはそれぞれのアプリケータロール（１２、３０、４０）によって金属片（１）の対応する面に付着される前記またはそれぞれの架橋可能なポリマーのフィルム（２０、２４、４４）が、単一被覆層（１３、３２、４２）から形成されることを特徴とする請求項１４から１７のいずれか一項に記載の被覆装置。
【請求項１９】
前記またはそれぞれのアプリケータロール（１２、３０、４０）によって金属片（１）の対応する面に付着される前記またはそれぞれの架橋可能なポリマーのフィルム（２０、２４、４４）が、少なくとも１つの下塗り被覆および１つの上塗り被覆を含む、多被覆層（１３、３２、４２）から形成されることを特徴とする請求項１７または１８に記載の被覆装置。
【請求項２０】
上塗り被覆が下塗り被覆より厚いことを特徴とする請求項１９に記載の被覆装置。
【請求項２１】
強制流によって前記またはそれぞれの層（１３、３２、４２）を形成する手段が、少なくとも１つの押出しノズル（１１、３１、４１）を含むことを特徴とする請求項１５から１７のいずれか一項に記載の被覆装置。
【請求項２２】
金属片の対応する面に転写された前記またはそれぞれの層（１３、４２）の部分の厚みを、前記またはそれぞれのロール（１２、４０）上に残存する層（１３、４２）の部分に対して相対的に増加または減少させるために、前記またはそれぞれのアプリケータロール（１２、４０）の温度を調節する手段を含むことを特徴とする請求項１４または１７に記載の装置。
【請求項２３】
金属片（１）の対応する面に転写された前記またはそれぞれの層（１３、４２）の部分の厚みを、前記またはそれぞれのアプリケータロール（１２、４０）上の層（１３、４２）の部分に対して増加または減少させるために、前記またはそれぞれのアプリケータロール（１２、４０）の接線速度を、金属片（１）を繰り出す速度の０．５〜２倍の比に調節する手段を含むことを特徴とする請求項１４、１７、または２２のいずれか一項に記載の被覆装置。
【請求項２４】
分離する手段（２６、４６）が、層（１３、４２）の２つの部分の間に、あるいはアプリケータロール（１２、４０）上のフィラメントを平らにするために熱空気を送風するノズルにより、または前記フィルメントを切断するための横断ワイヤにより形成されるフィラメントを吸引するノズルを含み、前記ノズルまたは前記ワイヤが、前記またはそれぞれのアプリケータロール（１２、４０）と金属片（１）の間のギャップの幅全体に延びることを特徴とする請求項１４、１７、または２２のいずれか一項に記載の被覆装置。
【請求項２５】
余剰の架橋可能なポリマーが、押出ノズル（１１、４１）の流出口で層（１３、４２）の下に再注入されることを特徴とする請求項１４、１７、２２、または２４のいずれか一項に記載の被覆装置。
【請求項２６】
金属片（１）の一部分だけを被覆するために、架橋可能なポリマー流体の前記またはそれぞれの層（１３、３２、４２）の幅が、金属片（１）の幅より狭くなっていることを特徴とする請求項１４から２５のいずれか一項に記載の被覆装置。
【請求項２７】
この金属片（１）の全体を被覆するために、架橋可能なポリマー流体の前記またはそれぞれの層（１３、３２、４２）の幅が、金属片（１）の幅より広くなっていることを特徴とする請求項１４から２５のいずれか一項に記載の被覆装置。
【請求項２８】
前記またはそれぞれのアプリケータロール（１２、３０、４０）上に付着された余剰の架橋可能なポリマーを取り除く手段（１４）を含むことを特徴とする請求項１４から２７のいずれか一項に記載の被覆装置。
【請求項２９】
前記ポリマーを取り除く手段が、前記またはそれぞれのアプリケータロール（１２、３０、４０）に接触している少なくとも１つのドクターブレード（１４）で形成されることを特徴とする請求項２８に記載の被覆装置。
【請求項３０】
架橋可能なポリマーを熱的にコンディショニングする手段が、前記またはそれぞれのアプリケータロール（１２、３０、４０）の加熱システムにより、および／または、前記またはそれぞれの層（１３、３２、４２）に補充的な熱流束を加える少なくとも１つの熱源（２５、３３、４３）により形成される請求項１４から２９のいずれか一項に記載の被覆装置。
【請求項３１】
相補的な熱流束を加える熱源（２５、３３、４３）が、熱風発生器、または赤外ランプ、またはマイクロ波システムを含むことを特徴とする請求項２４に記載の被覆装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、室温では固体であり、非反応性溶媒または希釈剤を含まない、前駆物質から得られる、単層または多層の架橋可能なポリマー流体フィルムを少なくとも一方の金属片の表面に連続して被覆する方法に関する。
【０００２】
熱的手段によって架橋可能なポリマーには、例えば熱硬化性ポリマーなどが知られており、物理的手段によって架橋可能なポリマーには、例えば光重合可能なポリマーなどが知られている。
【０００３】
金属基体に連続して付着される広い範囲の熱硬化性有機被覆が存在する。
【０００４】
多くの場合、これらは、溶媒または水性媒体中で、プレポリマーの機能性有機バインダ系、架橋系、および顔料、フィラーや様々な配合添加剤などの添加剤を組み合わせた複雑な配合物である。
【０００５】
同様に、熱可塑性または熱硬化性有機被覆を裸のまたは被覆された金属片に適用する様々な方法が知られている。
【０００６】
例えば、塗料や液体ワニスなどの有機被覆の適用は、これらの液体被覆を溶媒または水性媒体の溶液または分散液の状態で適用するローラを用いて、最も頻繁に実施される。
【０００７】
このために、液体被覆は、２または３本のローラをもつシステムによって溶液または分散液を事前塗布することにより、またこのように事前塗布されたこの液体被覆の一部または全部を、被覆される金属片の表面に接するアプリケータローラ上に転写することによって金属片上に置かれる。
【０００８】
この転写は、アプリケータローラと金属片を両方の接触表面を逆方向に走らせて摩擦させることにより、または同方向に接触させることによって実施する。
【０００９】
さらに、接着性の点で互いに強い親和性があるが、この金属片の装飾または抗腐食保護の機能が異なる、塗料やワニスの幾つかの連続する被覆で形成されるフィルムを適用することはよく行われる。
【００１０】
第１の被覆を一般的に下塗りと呼び、第２の被覆または目に見える被覆を上塗り被覆と呼ぶ。
【００１１】
下塗りは、一般的に金属片との優れた接着性を得、この金属片の腐食を阻止するという特定の目的を有する。この目的は、有機または無機顔料を添加することにより、または基体より酸化されやすい金属粒子を添加することにより実現できる。
【００１２】
不透明化顔料もこの下塗りに組み入れることができる。
【００１３】
上塗り被覆に関する限り、均一な色調を得るために、顔料または着色剤の添加および優れた光化学耐性を有するバインダの使用が可能であり、紫外光吸収剤、フリーラジカル抑制剤の組み込みも可能である。この上塗り被覆では、「オレンジの皮効果」を得るために、均質な構造化された表面を生成することが可能となる。最後に、例えば、滑剤、抗傷添加剤、または耐スクラッチ処理を加えることも可能である。
【００１４】
被覆フィルムはまた、一般に廉価な配合物でこのフィルムに厚みを与える１つまたはいくつかの中間被覆を含んでもよい。前記中間被覆はまた、部分的に紫外光を透過する上塗り被覆下の下塗りを光劣化から保護するための光のバリアとしても使用できるものである。
【００１５】
このタイプの単層または多層の有機被覆を適用するために、低粘度を有し、溶液または分散液、バインダおよび溶媒、水または混合系の無機フィラーの散液をベースとする、塗料ワニスの配合物を用いることがよく行われる。
【００１６】
これらの分散液または溶液は、塗料やワニスを適用する系の強い剪断条件であまり高くない粘度、例えば０．５Ｐａ．ｓを有し、よく使用される技術であるローラにより容易に適用できるものである。
【００１７】
しかしながら、多層被覆の場合は、ローラによる適用は、幾つかのいわゆる「湿潤」被覆の重ね合わせ、すなわちその重合化または同時硬化前の重ね合わせができず、このため、金属片の連続被覆法は２つの本質的な理由により複雑になる。
【００１８】
実際、ローラによる適用方法は、厚みを調節するステップを必要とし、これは、塗布ローラとアプリケータローラの間で流体を圧縮することによって最も頻繁に実施され、そのため１種の「湿潤」被覆をもう１種のいわゆる「湿潤」被覆上に適用することはできない。
【００１９】
さらに、特に上塗り被覆が既に閉じているのに下塗り被覆内で揮発性の物質が漏れ続けることが原因で現れる、あぶくの表面欠陥を生じずに、厚い被覆を乾燥させることは難しい。
【００２０】
繰り出す金属片にフィルムを適用する技術の発展により、溶媒または非反応性希釈剤を含まない架橋性ポリマーの使用が可能となり、また金属基体に連続して適用される広い範囲の熱硬化性有機被覆が存在する。
【００２１】
室温で固体であり非反応性溶媒または希釈剤を含まない前駆物質から得られる架橋性ポリマーフィルムを金属片に被覆するために使用される技術のうちで、例えば、塗料の固体ブロックを適用する、細片粉末化技術が知られている。
【００２２】
しかしながら、これらの異なる技術を実施するには、バインダ系中にフィラーまたは顔料の均質な分散を生成すること、およびそのようにして得られた生成物を適用することの２つの問題が課される。
【００２３】
粉末ベース系の場合、薄い厚みの付着および幾つかの架橋された被覆の重ね合わせを１回の融解および硬化操作で生成することが困難である。
【００２４】
固体ブロックの形の塗料の適用に関する限り、これはいくつかの重ね合わせた被覆の適用に適合させることのできない技術である。というのは、均質化システムとして機能する平滑化ローラを使用するからである。
【００２５】
液体被覆を金属片に適用するもう１つの技術が知られており、これは、溶融装置（ｍｅｌｔｅｒ）と一般に呼ばれる加熱タンクを使用し、この溶融装置はタンク中に含まれる液体ポリマーが流出するための開口部を持つタンクの低い部分に設けられる。
【００２６】
このタンクの下に互いに接触している２つの平行なロールが配置されており、被覆される金属片がこれらのロールの下を移動する。
【００２７】
液体ポリマーは、ロール間のギャップのレベルで放出され、次に前記ロール間を流れ、金属片上に付着される。
【００２８】
押出技術は、現在、単層または多層付着物を生成するために、熱可塑性樹脂材料を溶融状態で変形させる分野で使用されている。
【００２９】
この技術は、とりわけ金属ローラ上に被覆することによる多層フィルムの製造、または紙や厚紙またはプラスチックフィルムなどの基体を被覆するために使用されている。
【００３０】
金属／ポリマー結合は、まず空気中に引き出され、次に冷たいロールと繰り出す金属片の間で平らにされた溶融ポリマーのフィルムまたは層を形成することによって生成される。
【００３１】
多層の熱可塑性有機被覆の共押出技術は、ポリオレフィン被覆についての欧州特許第０６７　０６０号明細書に具体的に記載されており、これは厚い金属基体上へのポリオレフィンの適用が適切な接着剤の共押出によって実現される。
【００３２】
繰り出されて予熱された金属片への溶融熱可塑性被覆フィルムの適用のもう１つの可能なモードは、金属片の近くに位置するノズルまたはダイ中で層を形成し、自立した空気経路なしで層を直接に金属片に適用することからなるもので、溶融材料であるために、ノズルまたはダイの注ぎ口と金属片の表面の接触が確保される。
【００３３】
しかしながら、室温で固体であり溶媒または非反応性希釈剤を含まない前駆物質から得られる架橋可能なポリマー流体フィルムのこの技術による適用は、金属基体が比較的厚い場合は、金属片上に直接付着することによって満足のいくように実現することはできない。
【００３４】
実際、平坦性の欠陥およびその厚みの変動による金属表面の不均一性が大きくなり過ぎ、形成され、ノズル表面と金属片表面の間の距離によって調節される層は、とりわけ５０μｍ未満の厚さの付着生成を試みる場合、その平均厚さに対して相当の厚さの変動を示す。
【００３５】
一般に、知られている別の適用技術では金属基体の厚みの変動を補償することはできず、とりわけ基体が金属片によって形成され、金属片が、振幅が前記金属片表面上に生成される被覆の厚さ以上の凸凹および／または相当な起伏を表面に有する場合、これらの変動の結果、許容できない被覆厚のばらつきが生じる。
【００３６】
さらに、これらの別の適用技術では、基体の幅の変動、またはこの基体の横方向位置の変動に適応できないので、被覆は基体のすべての幅にわたって均一に行うことはできない。
【００３７】
最後に、被覆の適用時に空気の小さな泡が被覆と基体の間に入る可能性があり、これは均質な適用およびこの被覆の表面外観を損なう。
【００３８】
したがって、繰り出されている金属片上で薄い厚さで、均一である、単層または多層の架橋可能なポリマー被覆を連続して適用すると、この金属片が均一なロール上で強い張力の下で平らである場合でも、この金属片は平坦性および厚みの欠陥および凸凹および／または相当な起伏を有するので、問題が生じる。
【００３９】
したがって、本発明の目的は、室温で固体であり溶媒または非反応性希釈剤を含まず、その軟化温度が５０℃より高い前駆物質から得られた、架橋可能なポリマー流体フィルムで少なくとも一方の金属片の表面を連続して被覆する方法および装置であって、フィルムと金属片の間に空気の小さな泡が入ることを避け、この金属片の平坦性および凸凹の欠点を除きながら、この金属片に均質に適用して、単一ステップで数ミクロンから数十ミクロンの均質な構造化された表面を持つ均一な被覆を得ることを可能にする方法および装置を提案することにより、これらの欠点を避けることである。
【００４０】
本発明は、室温で固体であり、溶媒または非反応性希釈剤を含まず、その軟化温度が５０℃より高い前駆物質から得られた、厚さが、金属片より薄い単層または多層の架橋可能なポリマー流体フィルムで金属片の少なくとも一方の表面に連続して被覆する方法に関し、この方法は、
・金属片を連続して繰り出し、
・金属片をこの架橋可能ポリマーの軟化温度以上の温度に予熱し、
・変形可能な表面のアプリケータロール上に、架橋可能なポリマーの軟化温度より高温の強制流により、この層の形成条件下で１０Ｐａ．ｓを超える粘度を有する溶融状態で前記架橋可能なポリマーの層を形成し、
・アプリケータロールを、金属片を繰り出す方向と同一方向に回転駆動し、
・アプリケータロールを層の形成温度より高温に加熱し、
・アプリケータロール上に層を転写する間に、この架橋可能なポリマーの粘度を、前記強制流の条件下で測定された前記粘度より低い値に低下させるように構成された方法を用いて、架橋可能なポリマーを熱的にコンディショニングし、
・層を、アプリケータロール表面と金属片表面の間で圧縮し、
・層を、前記金属片の対応する面を被覆し、均質に構造化された表面の被覆を得るために、アプリケータロール表面と金属片表面を分離する間に、制御された方法で分けることにより分割することを特徴とする。
【００４１】
本発明はまた、室温で固体であり、溶媒または非反応性希釈剤を含まず、その軟化温度が５０℃より高い前駆物質から得られた、厚さが、金属片のより薄い単層または多層の架橋可能なポリマー流体フィルムで少なくとも一方の金属片の表面を連続して被覆するための装置に関し、この装置は、
・金属片を連続して駆動する手段と、
・この架橋可能なポリマーの軟化温度以上の温度に金属片を予熱する手段と、
・変形可能な表面のアプリケータロール上に、架橋可能なポリマーの軟化温度より高温の強制流により、この層の形成条件下で１０Ｐａ．ｓを超える粘度を有する溶融状態で前記架橋可能なポリマー層を形成する手段と、
・金属片を繰り出す方向と同一方向にアプリケータロールを回転駆動する手段と、
・アプリケータロールをこの層の形成温度より高温に加熱する手段と、
・アプリケータロール上にこの層を転写する間に、この架橋可能なポリマーの粘度を、前記強制流の条件下で測定された前記粘度より低い値に低げるように構成された方法を用いて、架橋可能なポリマーを熱的にコンディショニングする手段と、
・このアプリケータロールから金属片の面に層の厚みの一部分を転写するために、金属片をアプリケータロールに対して押し付ける手段と、
・前記金属片の前記面を架橋可能なポリマーで被覆し、均質な構造化された表面の被覆を得るために、層をアプリケータロール上に残存する部分と金属片の対応する面に転写された部分に分ける手段とを含むことを特徴とする。
【００４２】
本発明の特徴および長所は、例としてのみ示し、添付の図面を参照する以下の記載から、明らかになるであろう。
【００４３】
図１は、室温で固体であり、溶媒または非反応性希釈剤を含まない前駆物質から得られた、膜厚５〜５０μｍの単層または多層の架橋可能なポリマーフィルム２０で金属片１を連続して被覆する装置を概略的に示す。この図面では、フィルムと金属片１を区別するために、金属片１の厚みを誇張している。
【００４４】
金属片１は、厚みが例えば０．１０〜４ｍｍであり、例えば、鋼、アルミニウム、またはアルミニウム合金からできている。
【００４５】
それぞれの被覆ポリマーは異なっていてもよく、この金属片１を被覆するために使用されるポリマーは、室温で固体であり、溶媒または非反応性希釈剤を含まず、熱的手段で架橋可能な、例えば熱硬化性ポリマー、または物理的手段で架橋可能な、例えば光重合可能なポリマーなどの前駆物質から得られる。非架橋状態でこのポリマーは、５０℃より高い軟化温度を有する。
【００４６】
このポリマーはまた、それぞれ異なる、軟化温度、流れ開始温度、架橋開始温度、急速架橋温度を有する。
【００４７】
一般に架橋開始温度は、その温度以上で１５分以内に１０％以上の粘度増加が観測される温度である。
【００４８】
放射により架橋可能なポリマーの場合、放射がない場合に粘度を低下させるための温度限界はない。そのため、架橋開始を引き起こすリスクなく、粘度を下げるために、適用システムレベルでポリマーを加熱することがより容易である。
【００４９】
金属片１は矢印Ｆの方向に広がるように駆動され、この装置は、前記金属片１上に付着される架橋可能なポリマー流体フィルム２０の温度およびこの架橋可能なポリマーの軟化温度以上の温度に金属片１を予熱する手段２を有する。
【００５０】
金属片１を予熱する手段２は、例えば、少なくとも１つの誘導加熱器で形成される。
【００５１】
図１に示すように、この装置は、上から下へ以下のものを含む。
・参照数字１０でその全体を示す、室温で固体であり溶媒または非反応性希釈剤を含まず、軟化温度が５０℃より高い前駆物質から得られた、架橋可能なポリマーフィルム２０で金属片１を被覆するための装置、
・架橋可能なポリマーフィルムを硬化または架橋する手段３、
・金属片１を牽引するブロック６。
【００５２】
ポリマーが熱的手段で架橋可能な場合、硬化手段３は、例えば少なくとも１つの誘導加熱器および冷却手段４を含み、ポリマーが物理的手段で架橋可能な場合は、硬化手段３は、ランプまたは電子ビームを含むことができる。
【００５３】
図１および２に示す実施形態では、金属片は、例えば鋼でできた金属の中心コア５ａおよび例えばエラストマなど変形可能な材料でできた外側のケーシング５ｂを有する少なくとも１つの支持ロール５に載置されている。支持ロール５の他の実施形態には、例えば金属被覆されたロールなどが考えられる。
【００５４】
金属片１上に付着される架橋可能なポリマーフィルム２０は、この金属片１の厚みが不均一でも、また平坦性の欠陥ならびに振幅が金属片１上に付着されるフィルム２０の厚さ以上の凸凹および大きな起伏を表面上に有する場合でも、均一な厚さでなければならない。
【００５５】
フィルム２０は、単層フィルムまたは多層フィルムである。
【００５６】
多層の場合、フィルム２０は、少なくとも２つの被覆、いわゆる下塗り被覆および上塗り被覆を有する。
【００５７】
下塗り被覆は、例えば抗腐食被覆であり、上塗り被覆は、顔料または着色剤を添加することおよび／または紫外光吸収剤および／またはフリーラジカル抑制剤を組み入れることにより均一な色調を得ることが可能になる。
【００５８】
これら２つの被覆に加えて、フィルム２０は、例えば紫外光を部分的に透過する上塗り被覆下の下塗りを光劣化から保護するために光のバリアとして使用される１つまたはいくつかの中間被覆も含むことができる。一般にこの層はフィルム２０に厚みを与える。
【００５９】
金属片１の片面を被覆する装置は、
・変形可能な表面を持つアプリケータロール１２上に、強制流により、架橋可能なポリマーの軟化温度より高温で、この層の形成条件下で１０Ｐａ．ｓを超える粘度を有する溶融状態で、均質で、前記架橋可能なポリマーの厚さが均一な層１３を形成する手段１１と、
・金属片１を繰り出す方向と同一方向ｆ１にアプリケータロール１２を回転駆動する手段と、
・アプリケータロール１２上に層１３を転写する間に、この架橋可能なポリマーの粘度を、前記強制流の条件下で前記測定された粘度より低い値に下げるように構成された方法を用いて、架橋可能なポリマーを熱的にコンディショニングする手段２５と、
・このアプリケータロール１２から金属片１の面に層１３の厚みの一部分を転写するために、金属片１をアプリケータロール１２に対して押し付ける手段とを含む。
【００６０】
金属片１上で得られるフィルム２０の性質に応じて、層１３は、１つの架橋可能なポリマー被覆または溶融状態の、性質の異なるいくつかの重ね合わせた架橋可能なポリマー被覆を含む。
【００６１】
アプリケータロール１２は、例えば鋼でできた金属の中心コア１２ａ、および例えばエラストマなど変形可能な材料でできた外側のケーシング１２ｂを含む。
【００６２】
強制流で被覆１３を形成する手段は、溶融した架橋可能なポリマーを供給する手段（図示せず）に結合された少なくとも１つの押出ノズル１１を含む。
【００６３】
押出ノズルの具体的な特徴は、前記シリンダ１２に対するノズル１１の位置または圧力を調節することにより、またはロール１２と接触する点で前記ノズル１１の前面の傾きを垂直に対して傾斜させることにより、または前記押出ノズル１１の注ぎ口の幾何形状を選択することにより、アプリケータロール１２上への層１３の適用を調節する広い様々な方法を可能にする点にある。
【００６４】
アプリケータロール１２は、層１３の形成温度より高温に加熱され、適切な手段（図示せず）により金属片１の繰り出し方向と同一方向に回転駆動される。
【００６５】
多層フィルムの場合は、溶融状態の多層層１３のアプリケータロール１２上での事前の形成が様々な方法で実現される。
【００６６】
第１の方法は、層１３を形成する異なる層の連続した適用を別々の押出ノズルでいくつかのステップで実施することからなる。
【００６７】
さらに、第１層上に第２の層およびさらなる層を適用する際に乱れの生成を避ける必要がある。
【００６８】
第２の方法は、２つの異なる供給スロットを有する単一の押出ノズル１１から連続して２層の層１３を適用することからなる。
【００６９】
第３の方法は、既に押出ノズル１１中で重ね合わされた、２つの層を同時に適用することからなる。
【００７０】
押出ノズル１１の流出口では、上塗り被覆が直接にアプリケータロール１２の外側表面に接触し、下塗り被覆が前記上塗り被覆の上にくるように、溶融状態の架橋可能なポリマーの層１３がアプリケータロール１２上に置かれる。
【００７１】
アプリケータロール１２上に転写中、層１３のポリマーは、その転写および金属片１上へのその適用を促進させるため、このポリマーの粘度を低下させるように熱的にコンディショニングされる。
【００７２】
熱的にコンディショニングする方法は、架橋可能なポリマーの粘度を少なくとも１／２に低下するように構成されており、前記架橋可能なポリマーの温度は、おそらくこのポリマーの架橋開始温度を超える。
【００７３】
したがって、架橋可能なポリマーの温度が、架橋開始、したがって粘度増加を引き起こす可能性が高いと通常考えられるレベルに上昇するにもかかわらず、この粘度は少なくとも一時的には非常に低いレベルに保たれ、架橋可能なポリマー層１３の金属片１への転写および適用を促進する。
【００７４】
架橋可能なポリマーを熱的にコンディショニングする手段は、例えば、アプリケータロール１２の内部加熱システムにより、および／または層１３へ相補的な熱流束を加える少なくとも１つの熱源２５によって、形成される。
【００７５】
アプリケータロール１２内部加熱システムは、例えば、このロールまたは前記ロール中に設けられた例えばオイルなどの熱交換流体の循環導管全体に埋め込まれた電気抵抗器を含む。
【００７６】
アプリケータロール１２の内部温度は、変形可能な材料でできた外部のケーシング１２ｂが高すぎる温度により損傷を受けるのを防止するために、また変形可能材料と前記アプリケータロール１２の金属コアの間の結合層が劣化するのを防止するために、温度が限界値を超えないように、例えば、熱電対（図示せず）によって調節しなければならない。
【００７７】
アプリケータロール１２を通過する直前に、金属片１は、架橋可能なポリマーの軟化温度以上に保たれており、例えば、この金属片１は１４０℃程度の温度に予熱されている。
【００７８】
図１に示す第１の実施形態によれば、金属片１は支持ロール５によりアプリケータロール１２に対して押し付けられる。
【００７９】
この圧力により、層１３はアプリケータロール１２表面と金属片１表面の間で圧縮される。分離するとき、この層１３の一方の部分は、アプリケータロール１２上に留まり、この層の他方の部分は金属片１の対応する面に転写され、架橋可能なポリマーのフィルム２０で前記面を被覆して、均質な構造化された表面の被覆を得る。
【００８０】
この層１３が分離するとき、アプリケータロール１２上に載置された部分と金属片１の面に転写した部分との間にフィラメントが形成される。
【００８１】
この分離を制御された条件で行うためには、一方では、アプリケータロール１２と金属片１の間で材料の相対的配分を制御することが必要であり、他方では、層１３が２つの部分に分離中に起こる不安定状態を制御することが必要である。
【００８２】
被覆装置は、アプリケータロール１２上に載置された層１３の部分が金属片１の対応する面上の層１３の部分から分離する間に、表面形態を制御する手段２６を含む。
【００８３】
これらの手段２６は、層１３の分離中のフィラメントの形成を除去し、またフィラメントの引っ張りが前記１３の分離ゾーン中に広がるのを遮るためのものである。
【００８４】
これらの手段２６は、例えば、層１３の２つの部分の間に形成されたフィラメントを吸引するノズル、またはアプリケータロール上のフィラメントを平らにするために熱い空気を吹き出すノズル、または前記フィラメントを切断する横断ワイヤによって構成される。
【００８５】
これらの要素は、アプリケータロール１２と金属片１の間のギャップ全長にわたって延びる。
【００８６】
アプリケータロール１２上に戻る材料の量、すなわちアプリケータロール上に残存する層１３の部分の厚みは、異なるパラメータを操作することにより最小限に抑えられる。
【００８７】
第１のパラメータは、アプリケータロール１２と金属片１の間の速度差を調節し、とりわけ、アプリケータロール１２の接線速度を金属片１を繰り出す速度の０．２〜２倍の比に調節することからなる。
【００８８】
実際、アプリケータロール１２の速度が金属片１の速度より遅い場合、フィルム２０の構造化された外観は、より美しく、金属片１の表面に転写した層１３の部分の厚さは、より厚く、一方、アプリケータロール１２上に残存する層１３の部分は最小になる。他方、アプリケータロール１２の速度が金属片の速度より速い場合、フィルム２０の構造化された外観は、きめがより粗くなる。
【００８９】
もう一つのパラメータは、金属片１の温度に対するアプリケータロール１２の温度差を加減することからなる。
【００９０】
アプリケータロール１２の温度が金属片１の温度より高い場合、より低温の金属片１上に移るために、この材料は、このアプリケータロール１２からより容易に分離する。
【００９１】
最後のパラメータは、前記アプリケータロール１２から材料の分離を促進するように、アプリケータロール１の表面エネルギーを減らすことからなる。
【００９２】
例をあげると、金属片１上のアプリケータロール１２の支承力（ｂｅａｒｉｎｇ　ｆｏｒｃｅ）はギャップのレベルで３００〜５００ｄａＮ／ｍである。
【００９３】
この金属片１の他方の面は、むき出しでも、またこの金属片１の用途に構成された被覆で事前に被覆してもよい。
【００９４】
そのように被覆した金属片１は、次に硬化手段３に入り、次に架橋可能なポリマーフィルム１０の冷却手段４に入る。
【００９５】
そのように製造された金属片１上の被覆は、金属片１が感知可能な平坦性の欠陥または厚みの不均一性を有するにもかかわらず、例えば、数ミクロンの厚みの均一性で５〜５０μｍの厚みを有する。
【００９６】
図５の代表的なトポグラフィに示されるように、金属片の面上で得られる被覆は、規則的な凸凹を交互に含む均質な、構造化された表面を有する。
【００９７】
この形態は、アプリケータロール１２と金属片１間の速度差または温度差の影響をあまり受けない。
【００９８】
一方、アプリケータロールの速度（アプリケータ速度）と金属片の速度（金属片速度）の比が増加した場合、凸凹の高さの差が非常に増加し、「構造化された」外観は次第にきめが粗くなる。
【表１】
2004509746.tif 000003
【００９９】
さらにアプリケータロール１２上に残存する架橋可能なポリマーは、押出ノズル１１の流出口で層１３の下に再注入することができる。
【０１００】
余剰のポリマーの層１３への再導入を促すために、アプリケータロール１２の軸と前記アプリケータロール１２の外側表面上への前記層１３の適用実施母線を通る面に対する迎え角を調節することにより、押出ノズル１１を調整することができる。
【０１０１】
他の変形形態によれば、余剰の架橋可能なポリマーは、アプリケータロール１２に接触している、例えば金属でできたドクターブレード１４により除去することができる。
【０１０２】
層１３および架橋可能なポリマーのフィルム２０は、この金属片１の一部分だけ被覆するために、金属片１の幅より狭い幅にすることができ、あるいは前記金属片１の全面を被覆するために、金属片より広い幅にすることができる。
【０１０３】
層１３およびフィルム２０が金属片１より広い幅を有する場合、金属片に適用されなかった架橋可能なポリマーの一部分が前記金属片１の有用な適用ゾーンのどちらかの面に残存する。この余剰の架橋可能なポリマーは、ドクターブレード１４によって取り除かれる。
【０１０４】
さらに、押出ノズル１１の横断位置は、金属片１の横断位置の変動の関数として、例えば、この押出ノズル１１を横断方向に移動可能な支持体上に配置することにより、金属片１に対して常に中心に位置合せすることができる。
【０１０５】
図３および４に、室温で固体であり、溶媒または非反応性希釈剤を含まず、軟化温度が５０℃を超える前駆物質から得られる、架橋可能なポリマー流体フィルムで金属片１の両面を同時に被覆する手段を含む２つの変形形態を示す。
【０１０６】
これらの２つの実施形態では、金属片１の第１の面が装置１０により、単層または多層フィルム２０で被覆される。装置１０は、前の実施形態と同じであり、押出ノズル１１、アプリケータロール１２、アプリケータロール１２上に形成された架橋可能なポリマー層１３を熱的にコンディショニングする手段２５、およびアプリケータロール１２上に残存している層１３の部分を金属片１の対応する面に転写された層１３の部分から分離する手段２６を含む。
【０１０７】
図３に示す実施形態によれば、アプリケータロール１２に対して金属片１を押し付ける手段は、例えば、変形可能な表面を有し、金属片１の繰り出し方向とは逆方向に回転駆動される、第２のアプリケータロール３０によって形成される。
【０１０８】
第２のアプリケータロール３０は、例えばエラストマなどの変形可能な材料でできたケーシング３０ｂで被覆された金属コア３０ａを有する。
【０１０９】
架橋可能なポリマーの軟化温度より高温の強制流により、溶融状態で、この層の形成条件下で１０Ｐａ．ｓを超える粘度を有する前記架橋可能なポリマーの層３２を形成する手段３１は、第２のアプリケータロール３０に関連している。
【０１１０】
層３２を形成する手段は、架橋可能なポリマーを供給する手段（図示せず）に結合された押出ノズル３１を含む。
【０１１１】
層３２は、単層被覆、または少なくとも１つの下塗り被覆と、１つの上塗り被覆と、前記下塗り被覆と前記上塗り被覆の間にあるおそらく１つまたはいくつかの中間被覆を含む多層被覆により形成される。
【０１１２】
第２のアプリケータロール３０に転写する間に、転写およびその金属片１への適用を促進するために、この層３２の粘度を低下させる。
【０１１３】
このために、第２のアプリケータロール３０を、例えば、第２のアプリケータロール３０の内部加熱システムによって、および／または層３２に相補的な熱流束を加える、例えば少なくとも１つの熱源３３による、この第２のアプリケータロール３０の外部加熱システムによって形成される、架橋可能なポリマーを熱的にコンディショニングする手段３３と関連づける。
【０１１４】
この場合、架橋可能なポリマーの層３２の金属片１の他方の面への転写は、全体的なものであり、この面を単層または多層の架橋可能なポリマーフィルム２４で被覆し、均一な厚さおよび滑らかな表面の被覆を得ることが可能になる。
【０１１５】
図４に示す第２の実施形態によれば、アプリケータロール１２に対して金属片１を押し付ける手段は、例えば、変形可能な表面を有し、金属片１を繰り出す方向と同一方向に回転駆動される、第２のアプリケータロール４０によって形成される。
【０１１６】
第２のアプリケータロール４０は、例えばエラストマなどの変形可能な材料でできたケーシング４０ｂで被覆された金属コア４０ａを有する。
【０１１７】
架橋可能なポリマーの軟化温度より高温の強制流により、溶融状態で、この層の形成条件下で１０Ｐａ．ｓを超える粘度を有する前記架橋可能なポリマーの層４２を形成する手段４１は、第２のアプリケータロール４０に関連している。
【０１１８】
層４２を形成する手段は、架橋可能なポリマーを供給する手段（図示せず）に結合された押出ノズル４１を含む。
【０１１９】
層４２は、単層被覆、または少なくとも１つの下塗り被覆と、１つの上塗り被覆と、前記下塗り被覆と前記上塗り被覆の間にあるおそらく１つまたはいくつかの中間被覆を含む多層コートにより形成される。
【０１２０】
第２のアプリケータロール４０に転写する間に、転写および金属片１の対応する面への適用を促進するために、この層４２の粘度を低下させる。
【０１２１】
このために、第２のアプリケータロール４０を、例えば、第２のアプリケータロール４０の内部加熱システムによって、および／または層４２に相補的な熱流束を加える、例えば少なくとも１つの熱源４３による、この第２のアプリケータロール４０の外部加熱システムによって形成される、架橋可能なポリマーを熱的にコンディショニングする手段と関連づける。
【０１２２】
この場合、金属片１の対応する面を架橋可能なポリマーのフィルム４４で被覆して、均質な構造化された表面、すなわち「オレンジの皮」を持つ表面外観を得るために、層４２は第２のアプリケータロール４０により金属片１の対応する面へ部分的に転写される。このフィルム４４は単層でも多層でもよい。
【０１２３】
この場合もまた、装置は、アプリケータロール４０上に残存する層４２の部分を、金属片１の対応する面に転写された層４２の部分から分離する手段４６を含む。
【０１２４】
これらの手段は、例えば、フィラメントを吸引するノズル、またはアプリケータロール４０上のフィラメントを平らにするために熱い空気を吹き出すノズル、またはこれらのフィラメントを切断する横断ワイヤによって形成される。
【０１２５】
金属片１の対応する面に転写される層４２の部分の膜みを増加または減少させるために、アプリケータロール４０の温度も調節することができ、金属片１の対応する面への転写される層４２の部分の厚みを増加または減少させるために、アプリケータロール４２の接線速度も金属片１の繰り出し速度の０．２〜２倍の比で調節することができる。
【０１２６】
アプリケータロール４２上に残存する余剰の架橋可能なポリマーは、押出ノズル４１の流出口で層４２の下に再注入することができる。
【０１２７】
さらに、アプリケータロール３０および４０は、アプリケータロール１２のように、これらのシリンダ上に付着した余剰な架橋可能なポリマーを取り除くために、例えば、ドクターブレード１４によって構成される手段を備えることもできる。
【０１２８】
被覆装置はまた、金属片１とアプリケータロール１２、３０、４０と支持ロール５の間の接触圧力を調節する手段（図示せず）を備える。これらの手段には、例えば、最良の条件下で材料の転写を確保するために、接触圧力の調節を可能とする油圧ジャックまたはねじくぎ／ナットシステムが含まれる。
【０１２９】
金属片の片側または両側に付着される被覆が、多層被覆によって形成される場合、上塗り被覆は、下塗り被覆より厚いことが好ましい。
【０１３０】
例を挙げれば、熱硬化性有機被覆の組成は、下記の通りである。
・（水和された）ポリエステル樹脂　　５５％
・ウレトジオン（ｕｒｅｔｄｉｏｎｅ）硬化剤（ブロック化イソシアネート）　１０％
・二酸化チタン顔料（白色の組成用）　３０％
・添加剤：拡散、触媒、架橋、色調調節のための作用剤　５％
【０１３１】
この熱硬化有機被覆の特性は、例えば以下の通りである。
【表２】
2004509746.tif 000004
【０１３２】
例えば、溶融した架橋可能なポリマーの層は押出ノズルの流出口で１２５℃の温度であり、熱的コンディショニングにより、アプリケータロール１２上の架橋可能なポリマーの温度が、熱的コンディショニング手段によって例えば１５５℃になり、金属片１は、例えば１４０℃の温度に予熱される。
【０１３３】
本発明による被覆装置により、相当な凸凹ならびに平坦性および厚さの均一性の欠陥を有する金属片上に、架橋可能なポリマーの被覆を均一な平均厚さおよび制御された形態で得ることが可能になる。
【０１３４】
本発明による被覆装置により、単一の操作で異なる有機被覆の適用および硬化を実施できる可能性が提供され、それにより、投資コストおよび製造コストを相当に削減することが可能になる。
【０１３５】
したがって、この装置は製造ラインの柔軟性を相当に増大させ、被覆の数および被覆の厚さに制限されないようになる。
【０１３６】
さらに、層の形成温度がポリマーの架橋温度より低いことは、熱硬化性ポリマーの場合、重要な特徴である。というのは、もしそうでなければ、押出ノズルを通過する強制流により、ポリマーの相当な停滞が引き起こされ、それにより、このノズルの全幅にわたるポリマーの良好な分布が損なわれる可能性があるからである。
【０１３７】
最後に、本発明による装置では、付着中の金属片の幅または横方向位置のばらつきを補償すること、および金属片の均一性の欠陥を除去すること、したがって不均一な金属基体上に均一な厚さの被覆を生成することが可能である。
【０１３８】
この装置はまた、異なる幅の金属片の連続する被覆または互いに平行に配置されたいくつかの金属片を同時に被覆することを可能にし、単純で効果的な手段で、金属片の幅および位置のばらつきを除去することを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による、被覆を付着させる装置を含む、架橋可能なポリマー流体フィルムで金属片の一面を被覆する装置の概略の断面図である。
【図２】
本発明による付着の概略の透視図である。
【図３】
本発明による付着装置の第１の変形形態の概略の断面図である。
【図４】
本発明による付着装置の第２の変形形態の概略の断面図である。
【図５】
本発明による方法で得られた被覆の均質な構造化された表面の拡大透視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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