(57)【要約】本発明は、陰極線管（２２）をベゼル（１１）内に取り付ける際の改良を提供する。陰極線管は隅部と隅部以外の位置に位置する一体化取付けラグ（３２，４２，５２，６２，８２，１３２）を持つ単一のシェルボンドフレーム（３０，４０，５０，６０）を含む。取付けラグは深さ方向に沿ったテーパー状部（３７，３８，８６，１３７）を持つように形成され、前記シェルボンドフレームを持つ管を単に相補的な形状のラグ受入れ凹所（１３）を持つベゼル内に降下させて適用することを可能としている。テーパー状のラグと相補的なラグ受入れ凹所は、ベゼルに固定する前の管の自己整列機能を与える。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陰極線管をキャビネットベゼルに取り付けるための取付け装置であって、
前記陰極線管を取り囲むサイズのシェルボンドフレームと；
前記シェルボンドフレームに一体的に形成され、前記シェルボンドフレームの外側へ延び、幅方向に沿ってテーパー状の表面を持つ形状とされた複数の一体化取付けラグとを有し；
前記ベゼルは、各取付けラグのテーパー状の外形面と相補的な内側面を持ち、対応する取付けラグを受入れる複数の取付けラグ受入れ凹所を持つ取付け装置。
【請求項２】
前記各取付けラグは、更に、前側から後部に向けて延びる通路を有する請求項１に記載の取付け装置。
【請求項３】
前記各取付けラグ受入れ凹所は、更に、前記取付けラグが取付けラグ受入れ凹所に挿入されたとき、前記通路と整列する固定部材受入れ開口を有する請求項３に記載の取付け装置。
【請求項４】
各前記取付けラグは、更に、テーパー状の前側面を有する請求項３に記載の取付け装置。
【請求項５】
各前記取付けラグは、更に、一対の対向するテーパー状に側面を有する請求項４に記載の取付け装置。
【請求項６】
各前記取付けラグは、更に、湾曲したテーパー状外面を有する請求項３に記載の取付け装置。
【請求項７】
陰極線管をセットベゼルに取り付けるために使用するシェルボンドフレームであって、
前記陰極線管の周辺に延びるバンド部分と；
前記バンド部分と一体的に形成され、前記バンド部分から外方に向けて延び、前記バンド部分と一体的に形成され、幅方向に沿ってテーパー状とされた面を持つ形状とされた少なくとも１つの取付けラグとを有するシェルボンドフレーム。
【請求項８】
前記取付けラグは、更に、固定部材を受け入れるための前側から後部に向けて延びる通路を有する請求項７に記載のシェルボンドフレーム。
【請求項９】
前記取付けラグは、更に、後部の幅広部から前側の幅狭部に向けてテーパー状とされたテーパー前側表面を有する請求項８に記載のシェルボンド。
【請求項１０】
前記取付けラグは、更に、後部の幅広部から前部の幅狭部に向けてテーパー状とされた一対の対向するテーパー状側面を有する請求項９に記載のシェルボンド。
【請求項１１】
前記取付けラグは、更に、後部の幅広部から前部の幅狭部に向けてテーパー状とされた湾曲したテーパー状の外表面を有する請求項８に記載のシェルボンド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明の技術分野
本発明は陰極線管の取付け装置に係り、特に、自己整列性を与え、キャビネットのサイズを小型化するための取付け装置に関する。
【０００２】
本発明の背景技術
カラー映像管のような陰極線管はネック、ファネル、フェースプレートパネルを有するガラスのエンベロープを持っている。フェースプレートパネルは、周辺側壁により囲まれる観察用フェースプレートを含む。陰極線管が極めて低い圧力まで真空状態にされると、エンベロープ管に作用する大気圧により生じるストレスにより破裂する可能性にさらされる。この破裂の可能性と破裂した場合の作用を低減するため、通常、フェースプレートの側壁の外側にテンションバンドが適用される。このテンションバンドは側壁に押圧力を与え、フェースプレートパネルにおける応力を再分散させる。
【０００３】
既に知られているように、また、図１に示されるように、バンド１４と管の側壁の間に配置されて取り付けられ、又は一体的に形成される取付けラグ１６が管２２をキャビネット内に支持するために使用される。代表的には、取付けラグ１６は、それらがそれらの位置に保持するための力を付与するために管２２のコーナにおけるバンドの張力に依存する理由により管２２のコーナ部に配置される。しかしながら、組立て設計者は、キャビネット１０の内部のサイズが管２２に取付けラグ１６を加えたものを収容しなければならず、管２２の全体のサイズを約５−９ｃｍ加えることとなり、この取付け技術は余り好ましくないと考えている。管と既知のテンションバンド１４の熱膨張特性のため、取付けラグとそこに形成されている孔は、サイズと製造工程中の熱膨張による部分的変化を吸収するのに必要な大きさに形成される。これらの要素を大きくすることは取付けシステムとセットの全体を大きくすることになる。
【０００４】
組立てにおいては、テンションバンド１４と適用されるラグ１６を持つ管２２はフェースを下にしてベゼル１１の開口内に置かれ、取付けラグの開口はベゼル１のボルト又はスタッド２０と整列させられる。このような整列技術は、ラグ１６をベゼル１６の開口に整列させる手作業の介入が必要となる。組立て設計者は取付けシステムのサイズを小さくし、トリマーの美観を良くすることができる取付け技術の必要性を表明してきた。組立て設計者は、また、管がセットの開口又はベゼル内に容易に整列できるようなより簡単でより自動化される取付け技術が必要であることを要請している。本発明は、キャビネットのサイズを減少すると共に、陰極線管をキャビネットに取り付けるための簡単な自動整列装置を提供するものである。
【０００５】
本発明の概要
本発明はベゼル内に陰極線管を取り付けるに際しての改良を提供するものである。この陰極線管は、隅部又は隅部から離れた位置に位置する内部取付けラグを持つ単一のシェルボンドフレームを含む。取付けラグは深さ方向にテーパー状の区域が形成され、シェルボンドフレームを持つ管を相補形状の凹所を受け入れるラグを持つベゼル内に容易に下ろすことができるようにしている。テーパー状のラグと凹所を受け入れる相補的ラグは管がベゼルに固定する前の自動的整列機能を与える。
【０００６】
図面の簡単な説明
本発明は以下に添付図面を参照にした例により記載され：
図１は陰極線管の従来の取付け装置の斜視図である。
【０００７】
図２は本発明によるベゼル内に取り付けられた陰極線管の斜視図である。
【０００８】
図３は本発明による取付けラグの斜視図である。
【０００９】
図４は図３の取付けラグを取り出した斜視図である。
【００１０】
図５は図２の５−５線に沿った断面図である。
【００１１】
図６は図２の取付け装置に使用さあれるシェルボンドフレームの正面図である。
【００１２】
図７は他のシェルボンドフレームの正面図である。
【００１３】
図８は第２の代替のシェルボンドフレームである。
【００１４】
図９は第３の代替のシェルボンドフレームである。
【００１５】
図１０は第１の代替取付けラグの切り取り図である。
【００１６】
図１１は第２代替取付けラグを示す図５と同様の断面図である。
【００１７】
図１２は図１１の第２代替取付けラグを持つシェルボンドフレームの正面図である。
【００１８】
発明の詳細な説明
本発明は、最初に図２を参照して全体の説明がされ、他の図面を参照にしてより詳細な説明がなされる。図２を参照すると、陰極線管２２はキャビネットセットの前側部分、即ちベゼル１１に装着されている。シェルビボンドフレーム３０は、チューブフェースプ−レート２３（図５で示されるような）とファネル２４との接合部を囲んでいる。シェルボンドフレーム３０は取付け装置と同時に破裂保護装置として機能する。複数の一体となった取付けラグ３２がシェルボンドフレームの周囲に設けられている。一体化された取付けラグ３２は、ナット、ボルト或いはスタッド２１のような適当な固定手段によりベゼル１１に固定される。図３から６を参照してシェルボンドフレーム３０をより詳細に説明する。シェルボンドフレーム３０は好ましくはモールド又はキャスト材料により形成され、バンド部分３１と複数の一体化された取付けラグ３２から成る。一体化された取付けラグ３２はバンド３１の周囲の所望の位置に配置され、バンド部分３１の隅部に限定される必要はない。図３と４に最もよく示されているように、各取付けラグ３２はバンド部分３１から外方に延びている。各取付けラグ３２はテーパー前側部３７と一対の対向するテーパー側面部３８を持つ形状とされている。テーパー面３７，３８は後部３５から前側３３に向けて内方に傾斜している。ラグ３２の前側３３から後部３５に貫通して適宜の固定手段を受け入れる通路３６が延びている。
【００１９】
図３を参照すると、ベゼル１１はその周囲の適当な位置にラグ受入れ凹所１３が形成されている。ラグ受入れ凹所１３はベゼル１１の外面から内方に取付けラグ３２を受けるように延びている。各ラグ受入れ凹所の内側面は各取付けラグ３２のテーパー面３７，３８と相補的となっている。固定手段用開口１５が各ラグ受入れ凹所１３に形成されている。
【００２０】
シェルボンドフレーム３０は陰極線管２２にこれらの要素の間に適用される硬化型接着剤で組み付けられる。一旦、シェルボンドフレーム３０が接着剤により陰極線管２２に固定されると、それが図３のようにベゼル１１に適用される。この組立てプロセスは、テーパー面３７，３８と対応するラグ受入れ凹所１３相補的な内側の曲面との相互作用により、シェルボンドフレーム３０と陰極線管組立体とキャビネットの事前の整列の必要がなくなるように簡略化される。一旦、一体化される取付けラグ３２がラグ受入れ凹所１３内に配置されると、各固定手段受入れ開港１５は対応する通路３６と整列する。図５に示されるように、ボルト２１又は他の固定手段が取付けラグ３２を対応するラグ受入れ凹所１３内に固定するために適用される。
【００２１】
取付けラグ３２はバンド部分３１と一体のものであり、また、シェルボンドフレーム３０が陰極線管２２に接着されているため、バンド部分３１の回りへの一体化された取付けラグ３２の配置は隅部に配置していた従来のものに較べて厳密さが緩和される。例えば、一体化取付けラグは図７−９に示されるように、バンド部分３１の種々の位置に配置される。図７はバンド部分４１の長さと幅の辺の対向する位置に配置された一体化取付けラグ４２を持つシェルボンドフレーム４０の他の例を示している。図８は第２の変形例のシェルボンドフレーム５０を示し、単一の一体化取付けラグ５２がバンド部分５１の各辺の略中央に配置されている。図９は第３の変形例のシェルボンドフレーム６０を示し、ここでは３つの一体化取付けラグ６２がバンド部分６１の対向する辺に沿って三角形となるような向きに配置されている。ラグの位置についてここではいくつかの例を示したが、当業者であれば、ラグはバンド部分の隅部や隅部部以外のいかなる位置でも配置できることが理解できるであろう。このことは、種々の変形を可能とすると共にベゼルのサイズを減少させる。
【００２２】
図１０は異なる形状を持つ第１の代替的な一体化取付けラグ８２を示す。この第１の代替例の取付けラグ８２は湾曲した外面８６を持つ形状とされている。湾曲外表面８６は前側の半径が後部の半径より小さくなるようにテーパー状とされている。適当な固定部材を受け入れるために取付けラグを通路８９が貫通している。シェルボンドフレームと陰極線管組立体をベゼルに対して同様に整列させるため、種々のテーパー状の形状が可能であることは当業者であれば理解できるであろう。
【００２３】
第１の代替的取付けラグ８２の使用は図３に示されたラグ受入れ凹所１３と共に、又はラグの形状に相補的となるようにより高い精度で形成されたラグ受入れ凹所と共に使用することができる。
【００２４】
図１１及び１２は第２の代替的な他の形状の取付けラグ１３２を示す。この代替的な取付けラグ１３２はフェースプレートパネル２３の全端に向かう比較的薄い部分から取付け面１３８における比較的広い部分に向けてテーパー状となっている湾曲面１３７を持っている。この第２の代替的な一体化取付けラグ１３２はシェルボンドフレーム３０のバンド部分３１から同様に外方に延びている。この代替的な一体化取付けラグ１３２は固定部材を受け入れる通路がない点で異なっている。その代わりに、固定部材２１が、ワッシャーその他の適当な取付けラグ１３２を固定する保持部材１３５が使用されてベゼル２１に適用される。保持部材１３５は取付け面１３８の上に延びており湾曲面１３７をベゼル１１に対して固定するようにしている。
【００２５】
本発明の有利な点は、シェルボンドフレームを持つ陰極線管は視覚的な整列の確認を必要としないで、サブアセンブリをベゼル上に単に降下させていくだけで簡単に整列されることである。更に、取付けラグがシェルボンドフレームと一体であるため、ラグは隅部から移動させることができ、組立て業者がベゼルとキャビネットの幅、長さ及びそれらの双方の外周サイズを減少することができる。また、付加的な利点として、これらの自己整列の特徴によって達成されるより正確な整列と、近時におけるより正確なモールド技術のため、製造工程における熱と移動の影響が少なくなり、通路３６はより小さくすることができる。
【００２６】
以上の説明は本発明の可能性の一部を述べたものである。多くの他の実施例が本発明の精神と範囲内において可能である。したがって、上述の説明は限定ではなく説明のためのものであり、本発明の範囲は添付のクレームによりそれらの完全な均等物と共に与えられるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】陰極線管の従来の取付け装置の斜視図である。
【図２】本発明によるベゼル内に取り付けられた陰極線管の斜視図である。
【図３】本発明による取付けラグの斜視図である。
【図４】図３の取付けラグを取り出した斜視図である。
【図５】図２の５−５線に沿った断面図である。
【図６】図２の取付け装置に使用されるシェルボンドフレームの正面図である。
【図７】他のシェルボンドフレームの正面図である。
【図８】第２の代替のシェルボンドフレームである。
【図９】第３の代替のシェルボンドフレームである。
【図１０】第１の代替取付けラグの切り取り図である。
【図１１】第２代替取付けラグを示す図５と同様の断面図である。
【図１２】図１１の第２代替取付けラグを持つシェルボンドフレームの正面図である。
【図１】
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【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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2004526388.tif 000020
【国際調査報告】
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