(57)【要約】凝固間曲げ方法のための、金属、特に鋼材を連続鋳造するための装置は、連続鋳造鋳型の後に配設された真直ぐなストランドガイド（１）と曲げドライバ（３）とを備え、この曲げドライバは、鋳造ストランド経路（２ａ）を冷間ストランド（５）を搬入するために解放し、これまでは無駄な構造高さを同様にストランドを支持するためにも利用すること、又は、設備全体をより低く構成することを目的とする。この目的は、曲げドライバ（３）が、一方で、固定側（１ａ）で旋回可能に支承されたフラップセグメント（９）から成り、このフラップセグメントが、曲げ経路（３ｃ）を作動位置内で制限するローラ列（１０）を備えており、他方で、非固定側（１ｂ）で作動位置（３ｂ）の内外で移動可能な又は離間するように旋回可能な非固定部分（１１）から成り、この非固定部分の曲げローラ（３ａ）が、作動位置（３ｂ）内でそれぞれローラ列（１０）に対する相手ローラ（３ｄ）を構成することによって達成される。
2004510586.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造鋳型の後に配設された垂直の真直ぐなストランドガイドを有し、このストランドガイドに、曲げドライバが接続し、この曲げドライバの曲げローラが、冷間ストランド経路を解放する位置から作動位置又は元の位置へと移動可能であり、並びに、後続の強制ドライバに対する半径で温間ストランドをガイドするための温間ストランドから冷間ストランドを分離するための曲げ装置を有し、そして、低い位置に配設された少なくとも１つの冷間ストランドを搬入又は搬出するための駆動ローラ対を有する、凝固間曲げ方法のための、金属、特に鋼材を連続鋳造するための装置において、
曲げドライバ（３）が、一方で、固定側（１ａ）で旋回可能に支承されたフラップセグメント（９）から成り、このフラップセグメントが、曲げ経路（３ｃ）を作動位置（３ｂ）内で制限するローラ列（１０）を備えており、他方で、非固定側（１ｂ）で作動位置（３ｂ）の内外で移動可能な又は離間するように旋回可能な非固定部分（１１）から成り、この非固定部分の曲げローラ（３ａ）が、作動位置（３ｂ）内でそれぞれローラ列（１０）に対する相手ローラ（３ｄ）を構成することを特徴とする装置。
【請求項２】
固定側（１ａ）に存在するフラップセグメント（９）が、上部に位置する旋回軸（１２）を中心として支承されていること、そして、旋回軸（１２）に対して向かい合って位置するように、少なくとも１つの作動位置（３ｂ）の内外で移動するための油圧のピストンシリンダユニット（１３）が枢着されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
移動可能な非固定部分（１１）が、対を成すようにまた平行に配設されたピストンシリンダユニット（１４）によって作動位置（３ｂ）の内外で移動可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
固定側（１ａ）の垂直なストランドガイド（１）の領域（１５）内に、基礎フレーム（１６）が設けられており、この基礎フレームに、フラップセグメント（９）のためのピストンシリンダユニット（１３）が枢着されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の装置。
【請求項５】
基礎フレーム（１６）が、少なくとも垂直ストランドガイド（１）に面するように噴水板（１７）を備えていることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
非固定部分（１１）が、温間ストランド（２）のための自由空間（１８）に、過剰曲げのため、即ち、冷間ストランド（５）から温間ストランド（２）を分離するために移動可能であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の装置。
【請求項７】
フラップセグメント（９）内で、フラップセグメント（９）のセグメント部分（１８）が、鋳造ストランド経路（２ａ）の方向に対して垂直に前後に摺動可能であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の装置。
【請求項８】
フラップセグメント（９）に、鋳造ストランド経路（２ａ）に対して逆に面するように突出部（９）が設けられており、この突出部に、フラップセグメント（９）を旋回させるためのピストンシリンダユニット（１３）が枢着されていることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
フラップセグメント（９）内で摺動可能なセグメント部分（１８）が、固有の摺動駆動機構（２０）を備えていることを特徴とする請求項７又は８に記載の装置。
【請求項１０】
ストランド移動方向（２１）でフラップセグメント（９）の後で強制ドライバ（７）の前に、曲線ストランドガイドセグメント（２２）が配設されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１１】
ストランド移動方向（２１）でフラップセグメント（９）の前に、付加的な垂直部分（２３）が配設されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１２】
フラップセグメント（９）が、冷間ストランド駆動ローラ対（８）のフレーム（２４）上に配設されており、かつ垂直に解体可能であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１３】
非固定部分（１１）のピストンシリンダユニット（１４）が、後続のリキッドコアリダクションと関連して油圧により制御可能であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、連続鋳造鋳型の後に配設された垂直の真直ぐなストランドガイドを有し、このストランドガイドに、曲げドライバが接続し、この曲げドライバの曲げローラが、冷間ストランド経路を解放する位置から作動位置又は元の位置へと移動可能であり、並びに、後続の強制ドライバに対する半径で温間ストランドをガイドするための温間ストランドから冷間ストランドを分離するための曲げ装置を有し、そして、低い位置に配設された少なくとも１つの冷間ストランドを搬入又は搬出するための駆動ローラ対を有する、凝固間曲げ方法のための、金属、特に鋼材を連続鋳造するための装置に関する。
【０００２】
冒頭で説明した装置は、独国特許出願公開第１９６　３７　５４５号明細書から公知である。そこには、記載した特徴を有する、連続鋳造鋳型内で鋳造された薄ストランドを垂直方向から水平な搬出方向へと迂回させるための装置が設けられている。このようなＣＳＰ鋳造機では、ストランドガイドが垂直に構成されている。これにより多数の利点が生じる。連続鋳造鋳型に接続するストランドガイドの下には、曲げドライバが存在し、この曲げドライバは、「温間ストランド及び冷間ストランドを駆動する」機能、並びに完全に凝固した温間ストランドを半径方向に曲げることを満足する。複数のＣＳＰ鋳造機世代における半径は、３０００〜３２５０ｍｍで変動する。
【０００３】
半径を有する曲げドライバは、約４０００ｍｍの高さを要求する。この高さ及び付属するストランド経路は、これまでストランドガイドとしては利用されていない。
【０００４】
本発明の基本にある課題は、これまでは無駄なこの高さを、同様にストランドをガイドするために利用すること、又は、設備全体をより低く構成することである。
【０００５】
提起された課題は、冒頭で説明した種類を基にして、本発明によれば、曲げドライバが、一方で、固定側で旋回可能に支承されたフラップセグメントから成り、このフラップセグメントが、曲げ経路を作動位置内で制限するローラ列を備えており、他方で、非固定側で作動位置の内外で移動可能な又は離間するように旋回可能な非固定部分から成り、この非固定部分の曲げローラが、作動位置内でそれぞれローラ列に対する相手ローラを構成することによって解決される。これにより、これまでの曲げドライバの全ての機能が、真直ぐな冷間ストランドの実績のある冷間ストランドシステムを維持しつつ満足されるだけでなく、更にセグメント構造様式及びガイドローラの装備によって、著しいストランド支持長さが更に得られる。加えて、生産量は、著しく増加させることができる。更に、構成されているＣＳＰ設備は、僅かな費用で容易に換装することができる。何故なら、構成されている基礎を利用することができるからである。フラップセグメントは、加えて他の全てのストランドガイドセグメントのように、垂直に解体することができる。
【０００６】
冷間ストランドを搬入するための経路を制限するため、別の特徴によれば、固定側に存在するフラップセグメントが、上部に位置する旋回軸を中心として支承されていること、そして、旋回軸に対して向かい合って位置するように、少なくとも１つの作動位置の内外で移動するための油圧のピストンシリンダユニットが枢着されていることが提案される。
【０００７】
冷間ストランドの経路は、加えて、移動可能な非固定部分が、対を成すようにまた平行に配設されたピストンシリンダユニットによって作動位置の内外で移動可能であることによって制限される。
【０００８】
発展構成は、更に、固定側のストランドガイドの垂直部分の領域内に、基礎フレームが設けられており、この基礎フレームに、フラップセグメントのためのピストンシリンダユニットが枢着されていることに特徴がある。これにより、油圧シリンダは、基礎に支持することができる。
【０００９】
この場合、基礎フレームが、少なくとも垂直ストランドガイドに面するように噴水板を備えていることによって、断熱を行なうことができる。
【００１０】
フラップセグメント及び非固定部分へのストランドガイドの分割は、更に、非固定部分が、鋳造ストランドのための自由空間に、過剰曲げのため、即ち、冷間ストランドから温間ストランドを分離するために移動可能である程度に有利である。
【００１１】
冷間ストランドのための開口部の広さは、更に、選択的な提案によれば、フラップセグメント内で、フラップセグメントのセグメント部分が、鋳造ストランド経路の方向に対して垂直に前後に摺動可能であることによって、ストランドガイドが更に長い場合に拡大することができる。
【００１２】
別の機能は、フラップセグメントに、鋳造ストランド経路に対して逆に面するように突出部が設けられており、この突出部に、フラップセグメントを旋回させるためのピストンシリンダユニットが枢着されていることによって得ることができる。
【００１３】
別の特徴によれば、フラップセグメント内で摺動可能なセグメント部分が、固有の摺動駆動機構を備えている。
【００１４】
ストランドガイドを更に延長し、従って、これによってまた設備高さを低下させることができるようにするため、ストランド移動方向でフラップセグメントの後で強制ドライバの前に、曲線ストランドガイドセグメントが配設されていることが提案される。
【００１５】
設備の構造高さが相応である場合、ストランド移動方向でフラップセグメントの前に、付加的な垂直部分が配設されている程度にも、ストランドガイドを延長することができる。
【００１６】
フラップセグメントのための他の収容部は、フラップセグメントが、冷間ストランド駆動ローラ対のフレーム上に配設されており、かつ垂直に解体可能であることに特徴がある。
【００１７】
別の利点は、更に、非固定部分のピストンシリンダユニットが、後続のリキッドコアリダクションと関連して油圧により制御可能であることにより得られる。
【００１８】
図面に、本発明の実施例を図示し、本発明を以下で詳細に説明する。
【００１９】
金属、特に鋼材を連続鋳造するための装置は、凝固間曲げ方法のために設定されており、この方法においては、ストランド鋳造鋳型の後に配設された垂直で真直ぐなストランドガイド１の端部において温間ストランド２が一貫して凝固している。真直ぐなストランドガイド１には、曲げドライバ３が接続する。曲げドライバ３は、冷間ストランド４を解放する位置から作動位置３ｂ又は元の位置に移動させることができる曲げローラ３ａを備えている。加えて、冷間ストランド５から温間ストランド２を分離するための曲げ装置が構成されている。曲げドライバ３は、温間ストランドを、分離した後に半径６で強制ドライバ７内へと案内する。低い位置に配設された駆動ローラ対８は、冷間ストランド５を搬入又は搬出するために使用される。
【００２０】
図１によれば、曲げドライバ３は、先ず、固定側１ａで旋回可能に支承されたフラップセグメント９から成り、このフラップセグメントは、曲げ経路３ｃを作動位置３ｂ（図３）内で制限するローラ列１０を備えている。加えて、フラップセグメント９には、非固定側１ｂで作動位置３ｂの内外で移動可能な又は旋回可能な非固定部分１１が向かい合って位置するように配設されており、この非固定部分の曲げローラ３ａは、作動位置３ｂ内で、それぞれローラ列１０の個々のローラに対する相手ローラ３ｄを構成する。
【００２１】
固定側１ａのフラップセグメント９は、上部に位置する旋回軸１２を中心として旋回可能に支承されており、旋回軸１２に対して向かい合って位置するように、少なくとも１つの作動位置３ｂの内外で移動するための油圧のピストンシリンダユニット１３が枢着されている。
【００２２】
フラップセグメント９に向かい合って位置するように、移動可能な非固定部分１１は、非固定側１ｂに、対を成すようにまた平行に配設されたピストンシリンダユニット１４を備えている。
【００２３】
垂直なストランドガイド１の領域１５内には、固定側１ａに基礎フレーム１６が配設されており、この基礎フレームには、フラップセグメント９のためのピストンシリンダユニット１３が取り付けられている。
【００２４】
基礎フレーム１６は、少なくとも垂直ストランドガイド１に面するように噴水板１７でカバーされている。
【００２５】
非固定部分１１（図２）は、温間ストランド２のための自由空間１８に、過剰曲げ、即ち、冷間ストランド５から温間ストランド２を分離するために移動可能である。
【００２６】
図３では、フラップセグメント９及び非固定部分１１が、作動位置３ｂ内で移動させられており、冷間ストランド５は、降下させられており、温間ストランド２は、強制ドライバ７内へと移動する。
【００２７】
作動状態が図４に見ることができ、この図では、温間ストランド２が、曲げドライバ３及び駆動ローラ対の外側のローラによって強制ドライバ７内へと連続的に案内され、処理される。
【００２８】
選択的な実施形は、その他の点については同じ機能及び方法様式である場合が、図５〜８から判る。
【００２９】
元の位置へと旋回させられたフラップセグメント９内では、セグメント部分１８が、フラップセグメント９のガイド内で鋳造ストランド経路２ａの方向に対して垂直に前後に摺動可能である（図５）。これにより、更に大きな冷間ストランド５が通過するための開口部の広さが生じ、その際、ストランドガイドは、即ち、ローラ列１０内のローラの数は増大させることができる。フラップセグメント９は更に長くなる。フラップセグメント９には、鋳造ストランド経路２ａに対して逆に面するように突出部１９が設けられており、この突出部には、フラップセグメント９を旋回させるためのピストンシリンダユニット１３が枢着されている。この場合、フラップセグメント９内で摺動可能なセグメント部分１８は、固有の摺動駆動機構２０を装備されている。
【００３０】
全体のストランドガイドは、更に延長することができる。従って、ストランド移動方向２１にフラップセグメント９の後で強制ドライバ７の前に、湾曲ストランドガイドセグメント２２が配設されている。これにより、ストランドガイドは、常に低い位置に、これまでには利用されてない空間を利用して下に向かって移動させられ、従って、設備全体は、より低く構成することもできる。
【００３１】
付加的なストランド支持部の延長は、ストランド移動方向２１でフラップセグメント９の前に配設された垂直部分２３によって行なうこともできる。
【００３２】
フラップセグメント９は、冷間ストランド駆動ローラ対８のフレーム２４上に支持することもでき、その際垂直に解体することができる。
【００３３】
最後に、非固定部分１１のピストンシリンダユニット１４は、後続のＬＣＲ（リキッドコアリダクション）と関連して油圧により制御されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】
冷間ストランドを搬入する際の連続鋳造装置の側面図を示す。
【図２】
冷間ストランドから温間ストランドを分離する際の図１と同じ側面図を示す。
【図３】
作動位置において非固定部分を調節する際の図１と同じ側面図を示す。
【図４】
連続的に作動中の強制ドライバを有する連続鋳造装置の側面図を示す。
【図５】
セグメント部分を有するフラップセグメントが、冷間ストランドを搬入する際に作動位置外に位置する選択的な実施形における連続鋳造装置の側面図を示す。
【図６】
冷間ストランドから温間ストランドを分離する際の図５と同じ側面図を示す。
【図７】
フラップセグメント及びセグメント部分も、また非固定部分も、作動位置に配設されている図５と同じ側面図を示す。
【図８】
作動位置にあるフラップセグメント及びセグメント部分を有する連続鋳造装置の側面図を、更に、連続的に作動中の強制ドライバを示す。
【符号の説明】
１　　　垂直で真直ぐなストランドガイド
１ａ　　固定側
１ｂ　　非固定側
２　　　温間ストランド
２ａ　　鋳造ストランド経路
３　　　曲げドライバ
３ａ　　曲げローラ
３ｂ　　作動位置
３ｃ　　曲げ経路
３ｄ　　相手ローラ
４　　　冷間ストランド経路
５　　　冷間ストランド
６　　　半径
７　　　強制ドライバ
８　　　冷間ストランド駆動ローラ対
９　　　フラップセグメント
１０　　ローラ列
１１　　非固定部分
１２　　旋回軸
１３　　油圧のピストンシリンダユニット
１４　　油圧のピストンシリンダユニット
１５　　垂直なストランドガイドの領域
１６　　基礎フレーム
１７　　噴水板
１８　　セグメント部分
１９　　突出部
２０　　摺動駆動機構
２１　　ストランド移動方向
２２　　湾曲ストランドガイドセグメント
２３　　垂直部分
２４　　フレーム
【国際公開パンフレット】
2004510586.tif 000003
2004510586.tif 000004
2004510586.tif 000005
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2004510586.tif 000015
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2004510586.tif 000019
2004510586.tif 000020
2004510586.tif 000021
2004510586.tif 000022
2004510586.tif 000023
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004510586.tif 000024
2004510586.tif 000025
【手続補正書】
【提出日】平成14年11月16日(2002.11.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【書類名】明細書
【発明の名称】凝固間曲げ方法のための、金属、特に鋼材を連続鋳造するための装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】連続鋳造鋳型の後に配設された垂直の真直ぐなストランドガイドを有し、このストランドガイドに、曲げドライバが接続し、この曲げドライバの曲げローラが、冷間ストランド経路を解放する位置から作動位置又は元の位置へと移動可能であり、並びに、後続の強制ドライバに対する半径で温間ストランドをガイドするための温間ストランドから冷間ストランドを分離するための曲げ装置を有し、そして、低い位置に配設された少なくとも１つの冷間ストランドを搬入又は搬出するための駆動ローラ対を有する、凝固間曲げ方法のための、金属、特に鋼材を連続鋳造するための装置において、
曲げドライバ（３）が、一方で、固定側（１ａ）で旋回可能に支承されたフラップセグメント（９）から成り、このフラップセグメントが、曲げ経路（３ｃ）を作動位置（３ｂ）内で制限するローラ列（１０）を備えており、他方で、非固定側（１ｂ）で作動位置（３ｂ）の内外で移動可能な又は離間するように旋回可能な非固定部分（１１）から成り、この非固定部分の曲げローラ（３ａ）が、作動位置（３ｂ）内でそれぞれローラ列（１０）に対する相手ローラ（３ｄ）を構成すること、移動可能な非固定部分（１１）が、対を成すようにまた平行に配設されたピストンシリンダユニット（１４）によって作動位置（３ｂ）の内外で移動可能であること、そして、非固定部分（１１）が、温間ストランド（２）のための自由空間（１８）に、過剰曲げのため、即ち、冷間ストランド（５）から温間ストランド（２）を分離するために移動可能であることを特徴とする装置。
【請求項２】固定側（１ａ）に存在するフラップセグメント（９）が、上部に位置する旋回軸（１２）を中心として支承されていること、そして、旋回軸（１２）に対して向かい合って位置するように、少なくとも１つの作動位置（３ｂ）の内外で移動するための油圧のピストンシリンダユニット（１３）が枢着されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】固定側（１ａ）の垂直なストランドガイド（１）の領域（１５）内に、基礎フレーム（１６）が設けられており、この基礎フレームに、フラップセグメント（９）のためのピストンシリンダユニット（１３）が枢着されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】基礎フレーム（１６）が、少なくとも垂直ストランドガイド（１）に面するように噴水板（１７）を備えていることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】フラップセグメント（９）内で、フラップセグメント（９）のセグメント部分（１８）が、鋳造ストランド経路（２ａ）の方向に対して垂直に前後に摺動可能であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の装置。
【請求項６】フラップセグメント（９）に、鋳造ストランド経路（２ａ）に対して逆に面するように突出部（９）が設けられており、この突出部に、フラップセグメント（９）を旋回させるためのピストンシリンダユニット（１３）が枢着されていることを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】フラップセグメント（９）内で摺動可能なセグメント部分（１８）が、固有の摺動駆動機構（２０）を備えていることを特徴とする請求項５又は６に記載の装置。
【請求項８】ストランド移動方向（２１）でフラップセグメント（９）の後で強制ドライバ（７）の前に、曲線ストランドガイドセグメント（２２）が配設されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の装置。
【請求項９】ストランド移動方向（２１）でフラップセグメント（９）の前に、付加的な垂直部分（２３）が配設されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１０】フラップセグメント（９）が、冷間ストランド駆動ローラ対（８）のフレーム（２４）上に配設されており、かつ垂直に解体可能であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１１】非固定部分（１１）のピストンシリンダユニット（１４）が、後続のリキッドコアリダクションと関連して油圧により制御可能であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、連続鋳造鋳型の後に配設された垂直の真直ぐなストランドガイドを有し、このストランドガイドに、曲げドライバが接続し、この曲げドライバの曲げローラが、冷間ストランド経路を解放する位置から作動位置又は元の位置へと移動可能であり、並びに、後続の強制ドライバに対する半径で温間ストランドをガイドするための温間ストランドから冷間ストランドを分離するための曲げ装置を有し、そして、低い位置に配設された少なくとも１つの冷間ストランドを搬入又は搬出するための駆動ローラ対を有する、凝固間曲げ方法のための、金属、特に鋼材を連続鋳造するための装置に関する。
【０００２】
冒頭で説明した装置は、独国特許出願公開第１９６　３７　５４５号明細書から公知である。そこには、記載した特徴を有する、連続鋳造鋳型内で鋳造された薄ストランドを垂直方向から水平な搬出方向へと迂回させるための装置が設けられている。このようなＣＳＰ鋳造機では、ストランドガイドが垂直に構成されている。これにより多数の利点が生じる。連続鋳造鋳型に接続するストランドガイドの下には、曲げドライバが存在し、この曲げドライバは、「温間ストランド及び冷間ストランドを駆動する」機能、並びに完全に凝固した温間ストランドを半径方向に曲げることを満足する。複数のＣＳＰ鋳造機世代における半径は、３０００〜３２５０ｍｍで変動する。半径を有する曲げドライバは、約４０００ｍｍの高さを要求する。この高さ及び付属するストランド経路は、これまでストランドガイドとしては利用されていない。
【０００３】
独国特許出願公開第２２　４７　０８３号明細書では、隣接するダミーバーの側面のために遊びを提供するために、第１の曲げローラが側方に摺動するように構成されている。
【０００４】
本発明の基本にある課題は、これまでは無駄なこの高さを、同様にストランドをガイドするために利用すること、又は、設備全体をより低く構成することである。
【０００５】
提起された課題は、冒頭で説明した種類を基にして、本発明によれば、曲げドライバが、一方で、固定側で旋回可能に支承されたフラップセグメントから成り、このフラップセグメントが、曲げ経路を作動位置内で制限するローラ列を備えており、他方で、非固定側で作動位置の内外で移動可能な又は離間するように旋回可能な非固定部分から成り、この非固定部分の曲げローラが、作動位置内でそれぞれローラ列に対する相手ローラを構成すること、移動可能な非固定部分が、対を成すようにまた平行に配設されたピストンシリンダユニットによって作動位置の内外で移動可能であること、そして、非固定部分が、温間ストランドのための自由空間に、過剰曲げのため、即ち、冷間ストランドから温間ストランドを分離するために移動可能であることによって解決される。これにより、これまでの曲げドライバの全ての機能が、真直ぐな冷間ストランドの実績のある冷間ストランドシステムを維持しつつ満足されるだけでなく、更にセグメント構造様式及びガイドローラの装備によって、著しいストランド支持長さが更に得られる。加えて、生産量は、著しく増加させることができる。更に、構成されているＣＳＰ設備は、僅かな費用で容易に換装することができる。何故なら、構成されている基礎を利用することができるからである。フラップセグメントは、加えて他の全てのストランドガイドセグメントのように、垂直に解体することができる。冷間ストランドの経路は制限され、ストランドガイドの分割は、フラップセグメント及び非固定部分へと行なわれる。
【０００６】
冷間ストランドを搬入するための経路を制限するため、別の特徴によれば、固定側に存在するフラップセグメントが、上部に位置する旋回軸を中心として支承されていること、そして、旋回軸に対して向かい合って位置するように、少なくとも１つの作動位置の内外で移動するための油圧のピストンシリンダユニットが枢着されていることが提案される。
【０００７】
発展構成は、更に、固定側のストランドガイドの垂直部分の領域内に、基礎フレームが設けられており、この基礎フレームに、フラップセグメントのためのピストンシリンダユニットが枢着されていることに特徴がある。これにより、油圧シリンダは、基礎に支持することができる。
【０００８】
この場合、基礎フレームが、少なくとも垂直ストランドガイドに面するように噴水板を備えていることによって、断熱を行なうことができる。
【０００９】
冷間ストランドのための開口部の広さは、更に、選択的な提案によれば、フラップセグメント内で、フラップセグメントのセグメント部分が、鋳造ストランド経路の方向に対して垂直に前後に摺動可能であることによって、ストランドガイドが更に長い場合に拡大することができる。
【００１０】
別の機能は、フラップセグメントに、鋳造ストランド経路に対して逆に面するように突出部が設けられており、この突出部に、フラップセグメントを旋回させるためのピストンシリンダユニットが枢着されていることによって得ることができる。
【００１１】
別の特徴によれば、フラップセグメント内で摺動可能なセグメント部分が、固有の摺動駆動機構を備えている。
【００１２】
ストランドガイドを更に延長し、従って、これによってまた設備高さを低下させることができるようにするため、ストランド移動方向でフラップセグメントの後で強制ドライバの前に、曲線ストランドガイドセグメントが配設されていることが提案される。
【００１３】
設備の構造高さが相応である場合、ストランド移動方向でフラップセグメントの前に、付加的な垂直部分が配設されている程度にも、ストランドガイドを延長することができる。
【００１４】
フラップセグメントのための他の収容部は、フラップセグメントが、冷間ストランド駆動ローラ対のフレーム上に配設されており、かつ垂直に解体可能であることに特徴がある。
【００１５】
別の利点は、更に、非固定部分のピストンシリンダユニットが、後続のリキッドコアリダクションと関連して油圧により制御可能であることにより得られる。
【００１６】
図面に、本発明の実施例を図示し、本発明を以下で詳細に説明する。
【００１７】
金属、特に鋼材を連続鋳造するための装置は、凝固間曲げ方法のために設定されており、この方法においては、ストランド鋳造鋳型の後に配設された垂直で真直ぐなストランドガイド１の端部において温間ストランド２が一貫して凝固している。真直ぐなストランドガイド１には、曲げドライバ３が接続する。曲げドライバ３は、冷間ストランド４を解放する位置から作動位置３ｂ又は元の位置に移動させることができる曲げローラ３ａを備えている。加えて、冷間ストランド５から温間ストランド２を分離するための曲げ装置が構成されている。曲げドライバ３は、温間ストランドを、分離した後に半径６で強制ドライバ７内へと案内する。低い位置に配設された駆動ローラ対８は、冷間ストランド５を搬入又は搬出するために使用される。
【００１８】
図１によれば、曲げドライバ３は、先ず、固定側１ａで旋回可能に支承されたフラップセグメント９から成り、このフラップセグメントは、曲げ経路３ｃを作動位置３ｂ（図３）内で制限するローラ列１０を備えている。加えて、フラップセグメント９には、非固定側１ｂで作動位置３ｂの内外で移動可能な又は旋回可能な非固定部分１１が向かい合って位置するように配設されており、この非固定部分の曲げローラ３ａは、作動位置３ｂ内で、それぞれローラ列１０の個々のローラに対する相手ローラ３ｄを構成する。
【００１９】
固定側１ａのフラップセグメント９は、上部に位置する旋回軸１２を中心として旋回可能に支承されており、旋回軸１２に対して向かい合って位置するように、少なくとも１つの作動位置３ｂの内外で移動するための油圧のピストンシリンダユニット１３が枢着されている。
【００２０】
フラップセグメント９に向かい合って位置するように、移動可能な非固定部分１１は、非固定側１ｂに、対を成すようにまた平行に配設されたピストンシリンダユニット１４を備えている。
【００２１】
垂直なストランドガイド１の領域１５内には、固定側１ａに基礎フレーム１６が配設されており、この基礎フレームには、フラップセグメント９のためのピストンシリンダユニット１３が取り付けられている。
【００２２】
基礎フレーム１６は、少なくとも垂直ストランドガイド１に面するように噴水板１７でカバーされている。
【００２３】
非固定部分１１（図２）は、温間ストランド２のための自由空間１８に、過剰曲げ、即ち、冷間ストランド５から温間ストランド２を分離するために移動可能である。
【００２４】
図３では、フラップセグメント９及び非固定部分１１が、作動位置３ｂ内で移動させられており、冷間ストランド５は、降下させられており、温間ストランド２は、強制ドライバ７内へと移動する。
【００２５】
作動状態が図４に見ることができ、この図では、温間ストランド２が、曲げドライバ３及び駆動ローラ対の外側のローラによって強制ドライバ７内へと連続的に案内され、処理される。
【００２６】
選択的な実施形は、その他の点については同じ機能及び方法様式である場合が、図５〜８から判る。
【００２７】
元の位置へと旋回させられたフラップセグメント９内では、セグメント部分１８が、フラップセグメント９のガイド内で鋳造ストランド経路２ａの方向に対して垂直に前後に摺動可能である（図５）。これにより、更に大きな冷間ストランド５が通過するための開口部の広さが生じ、その際、ストランドガイドは、即ち、ローラ列１０内のローラの数は増大させることができる。フラップセグメント９は更に長くなる。フラップセグメント９には、鋳造ストランド経路２ａに対して逆に面するように突出部１９が設けられており、この突出部には、フラップセグメント９を旋回させるためのピストンシリンダユニット１３が枢着されている。この場合、フラップセグメント９内で摺動可能なセグメント部分１８は、固有の摺動駆動機構２０を装備されている。
【００２８】
全体のストランドガイドは、更に延長することができる。従って、ストランド移動方向２１にフラップセグメント９の後で強制ドライバ７の前に、湾曲ストランドガイドセグメント２２が配設されている。これにより、ストランドガイドは、常に低い位置に、これまでには利用されてない空間を利用して下に向かって移動させられ、従って、設備全体は、より低く構成することもできる。
【００２９】
付加的なストランド支持部の延長は、ストランド移動方向２１でフラップセグメント９の前に配設された垂直部分２３によって行なうこともできる。
【００３０】
フラップセグメント９は、冷間ストランド駆動ローラ対８のフレーム２４上に支持することもでき、その際垂直に解体することができる。
【００３１】
最後に、非固定部分１１のピストンシリンダユニット１４は、後続のＬＣＲ（リキッドコアリダクション）と関連して油圧により制御されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】
冷間ストランドを搬入する際の連続鋳造装置の側面図を示す。
【図２】
冷間ストランドから温間ストランドを分離する際の図１と同じ側面図を示す。
【図３】
作動位置において非固定部分を調節する際の図１と同じ側面図を示す。
【図４】
連続的に作動中の強制ドライバを有する連続鋳造装置の側面図を示す。
【図５】
セグメント部分を有するフラップセグメントが、冷間ストランドを搬入する際に作動位置外に位置する選択的な実施形における連続鋳造装置の側面図を示す。
【図６】
冷間ストランドから温間ストランドを分離する際の図５と同じ側面図を示す。
【図７】
フラップセグメント及びセグメント部分も、また非固定部分も、作動位置に配設されている図５と同じ側面図を示す。
【図８】
作動位置にあるフラップセグメント及びセグメント部分を有する連続鋳造装置の側面図を、更に、連続的に作動中の強制ドライバを示す。
【符号の説明】
１　　　垂直で真直ぐなストランドガイド
１ａ　　固定側
１ｂ　　非固定側
２　　　温間ストランド
２ａ　　鋳造ストランド経路
３　　　曲げドライバ
３ａ　　曲げローラ
３ｂ　　作動位置
３ｃ　　曲げ経路
３ｄ　　相手ローラ
４　　　冷間ストランド経路
５　　　冷間ストランド
６　　　半径
７　　　強制ドライバ
８　　　冷間ストランド駆動ローラ対
９　　　フラップセグメント
１０　　ローラ列
１１　　非固定部分
１２　　旋回軸
１３　　油圧のピストンシリンダユニット
１４　　油圧のピストンシリンダユニット
１５　　垂直なストランドガイドの領域
１６　　基礎フレーム
１７　　噴水板
１８　　セグメント部分
１９　　突出部
２０　　摺動駆動機構
２１　　ストランド移動方向
２２　　湾曲ストランドガイドセグメント
２３　　垂直部分
２４　　フレーム
【国際調査報告】
2004510586.tif 000026
2004510586.tif 000027
2004510586.tif 000028
2004510586.tif 000029