(57)【要約】連続繊維のコンドレープ性能のある疎水性不織布は、連続繊維の疎水性不織布、および該布上に、これでコンドレープ性能のある疎水性布を形成する繊維表面修飾物質を包含する。該物質は、本質的にはアミノ修飾ポリジメチルシロキサンである。このコンドレープ性能のある疎水性布は、１８０秒を超える滲み透りにより測定される場合は実質的な疎水性により、ＭＤおよびＣＤに関しての少なくとも１５％平均のハンドル−Ｏ−メーターの減少により測定される場合はコンドレープ性能における実質的な増加により特徴付けられる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続繊維のコンドレープ性能のある（condrapable）疎水性不織布を作る方法であって：
（Ａ）初期のコンドレープ性能を持つ連続繊維の疎水性不織布を提供し；
（Ｂ）該布に、水性溶媒中で分散された繊維表面修飾物質を適用し、該物質が、本質的にアミノ修飾ポリジメチルシロキサンを含み；および
（Ｃ）該布を乾燥させ、該水性溶媒を除去してコンドレープ性能のある疎水性布を残す段階を含む方法。
【請求項２】
前記物質が、親水性乳化剤により水性溶媒中で分散される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記アミノ修飾が、メチル基に対してのアミノアルキル基の置換である、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記アミノ修飾ＰＤＭＳが、
【化１】
2004528491.tif 000007
であり、式中、独立に、Ｙ、Ｘ＝末端基；
Ｒ＝Ｒ1−ＮＨ−Ｒ2；
Ｒ1＝−（ＣＨ2）p−、ここでｐは０より大きく；
Ｒ2＝水素、アルキル、シクロアルキル、アリール、アミノアルキル、アルキルアミノアルキル、シクロアルキルアミノアルキル、またはアミノアリール；および
独立して、ｎ、ｍは０より大きい
請求項１に記載の方法。
【請求項５】
Ｒ＝ＣＨ2−ＣＨ2−ＣＨ2−ＮＨ−Ｒ2である、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
Ｒ2がアミノアルキルである、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
Ｒがアミノエチルアミノプロピルである、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
（Ａ）ｎ＝１２０〜５００；およびｎ＋ｍ＝４００〜１，５００；
（Ｂ）アミノ修飾の度合いが２〜５；および
（Ｃ）アミノ数が０．１〜０．３
である、請求項４に記載の方法。
【請求項９】
（Ａ）ｎ＝約１５０；およびｎ＋ｍ＝約１，１００；
（Ｂ）アミノ修飾の度合いが約３．５；および
（Ｃ）アミノ数が約０．１２〜０．１５
である、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記アミノ修飾ＰＤＭＳの分子量が、約３０，０００〜１５０，０００である、請求項４に記載の方法。
【請求項１１】
前記アミノ修飾ＰＤＭＳの分子量が、約７０，０００〜１００，０００である、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記布の湿潤含浸率が、該乾燥布に基づいて２０〜２００％である、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記水性溶媒が、この中に、該水性溶媒の重量に基づいて０．５〜２０％の前記物質を持つ、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記乾燥布が、この上に、該乾燥布の重量に基づいて０．００５〜０．５％の前記物質を持つ、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記繊維が、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、これらのコポリマーおよびこれらの配合物からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記繊維が、ポリエチレン、ポリプロピレン、これらのコポリマーおよびこれらの配合物からなる群から選択されるポリオレフィンである、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記繊維がポリプロピレンである、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記繊維が、約４％のポリエチレンを含有するポリプロピレン／ポリエチレンコポリマーの配合物である、請求項１５に記載の方法。
【請求項１９】
前記布がメルトスパン不織布である、請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
前記繊維が、熱的結合、化学的結合、水交絡およびニードルパンチからなる群から選択される工程により結合される、請求項１に記載の方法。
【請求項２１】
前記繊維が、熱的結合工程により結合される、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記布が、前記布の全面積に基づいて約１２〜１８％の結合面積を持つ、請求項１に記載の方法。
【請求項２３】
前記親水性乳化剤が非イオン性である、請求項２に記載の方法。
【請求項２４】
前記親水性乳化剤が、少なくとも１つのエトキシル化脂肪族アルコールである、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記親水性乳化剤が、非イオン性または陽イオン性共乳化剤を包含する、請求項２３に記載の方法。
【請求項２６】
前記親水性乳化剤が、８〜１７のＨＬＢを持つ、請求項２３に記載の方法。
【請求項２７】
前記親水性乳化剤が、前記物質の重量に基づいて３〜３０％にて存在する、請求項２３に記載の方法。
【請求項２８】
請求項１に記載の方法であって、前記乾燥布が、１８０秒を超える滲み透りにより測定される場合は実質的な疎水性により、ＭＤおよびＣＤに関しての初期のコンドレープ性能に対して相対的に少なくとも１５％平均のハンドル−Ｏ−メーターの減少により測定される場合はコンドレープ性能における実質的な改善により、特徴付けられる方法。
【請求項２９】
前記減少が、ＭＤおよびＣＤに関して少なくとも２０％平均である、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
連続繊維のコンドレープ性能のある疎水性不織布を作る方法であって：
（Ａ）初期のコンドレープ性能を持つ連続繊維の疎水性不織布を提供し；
（Ｂ）該布に、水性溶媒中で分散された繊維表面修飾物質を適用し；および
（Ｃ）該布を乾燥させ、該水性溶媒を除去して乾燥布を残し、該布が、少なくとも１８０秒の滲み透りにより測定される場合は実質的な疎水性により、ＭＤおよびＣＤに関しての初期のコンドレープ性能に対して相対的に少なくとも１５％平均のハンドル−Ｏ−メーターの減少により測定される場合はコンドレープ性能における実質的な改善により特徴付けられる
段階を含む方法。
【請求項３１】
前記物質が、親水性乳化剤により前記水性溶媒中で分散される、請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
前記物質が、本質的にアミノ修飾ポリジメチルシロキサンを含み、このアミノ修飾が、メチル基に対してのアミノアルキル基の置換である、請求項３０に記載の方法。
【請求項３３】
前記アミノ修飾ＰＤＭＳが、
【化２】
2004528491.tif 000008
であり、式中、独立に、Ｙ、Ｘ＝末端基；
Ｒ＝Ｒ1−ＮＨ−Ｒ2；
Ｒ1＝−（ＣＨ2）p−、ここでｐは０より大きく；
Ｒ2＝水素、アルキル、シクロアルキル、アリール、アミノアルキル、アルキルアミノアルキル、シクロアルキルアミノアルキル、またはアミノアリール；および
独立して、ｎ、ｍは０より大きい
請求項３０に記載の方法。
【請求項３４】
Ｒ＝ＣＨ2−ＣＨ2−ＣＨ2−ＮＨ−Ｒ2である、請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
Ｒ2がアミノアルキルである、請求項３４に記載の方法。
【請求項３６】
Ｒがアミノエチルアミノプロピルである、請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
（Ｄ）ｎ＝１２０〜５００；およびｎ＋ｍ＝４００〜１，５００；
（Ｅ）アミノ修飾の度合いが２〜５；および
（Ｆ）アミノ数が０．１〜０．３
である、請求項３３に記載の方法。
【請求項３８】
（Ｇ）ｎ＝約１５０；およびｎ＋ｍ＝約１，１００；
（Ｈ）アミノ修飾の度合いが約３．５；および
（Ｉ）アミノ数が約０．１２〜０．１５
である、請求項３７に記載の方法。
【請求項３９】
前記アミノ修飾ＰＤＭＳの分子量が、約３０，０００〜１５０，０００である、請求項３３に記載の方法。
【請求項４０】
前記アミノ修飾ＰＤＭＳの分子量が、約７０，０００〜１００，０００である、請求項３９に記載の方法。
【請求項４１】
前記布の湿潤含浸率が、該乾燥布に基づいて２０〜２００％である、請求項３０に記載の方法。
【請求項４２】
前記水性溶媒が、この中に、該水性溶媒の重量に基づいて０．５〜２０％の前記物質を持つ、請求項４１に記載の方法。
【請求項４３】
前記乾燥布が、この上に、該乾燥布の重量に基づいて０．００５〜０．５％の前記物質を持つ、請求項３０に記載の方法。
【請求項４４】
前記繊維が、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、これらのコポリマーおよびこれらの配合物からなる群から選択される、請求項３０に記載の方法。
【請求項４５】
前記繊維が、ポリエチレン、ポリプロピレン、これらのコポリマーおよびこれらの配合物からなる群から選択されるポリオレフィンである、請求項４４に記載の方法。
【請求項４６】
前記繊維がポリプロピレンである、請求項４５に記載の方法。
【請求項４７】
前記繊維が、約４％のポリエチレンを含有するポリプロピレン／ポリエチレンコポリマーである、請求項４５に記載の方法。
【請求項４８】
前記布がメルトスパン不織布である、請求項３０に記載の方法。
【請求項４９】
前記繊維が、熱的結合、化学的結合、水の絡み合いおよびニードルパンチからなる群から選択される工程により強固にされる、請求項３０に記載の方法。
【請求項５０】
前記繊維が、熱的結合工程により強固にされる、請求項４９に記載の方法。
【請求項５１】
前記布が、前記布の全面積に基づいて約１２〜１８％の結合面積を持つ、請求項３０に記載の方法。
【請求項５２】
前記親水性乳化剤が非イオン性である、請求項３１に記載の方法。
【請求項５３】
前記親水性乳化剤が、少なくとも１つのエトキシル化脂肪族アルコールである、請求項５２に記載の方法。
【請求項５４】
前記親水性乳化剤が、非イオン性または陽イオン性共乳化剤を包含する、請求項５２に記載の方法。
【請求項５５】
前記親水性乳化剤が、８〜１７のＨＬＢを持つ、請求項５２に記載の方法。
【請求項５６】
前記親水性乳化剤が、前記物質の重量に基づいて３〜３０％にて存在する、請求項５２に記載の方法。
【請求項５７】
前記減少が、ＭＤおよびＣＤに関して少なくとも２０％平均である、請求項３０に記載の方法。
【請求項５８】
連続繊維のコンドレープ性能のある疎水性不織布であって：
（Ａ）初期のコンドレープ性能を持つ連続繊維の疎水性不織布；および
（Ｂ）これでコンドレープ性能を持つ疎水性布を形成するための、該布上の繊維表面修飾物質であって、該物質が本質的にアミノ修飾ポリジメチルシロキサンを含み；
該コンドレープ性能を持つ疎水性布が、少なくとも１８０秒の滲み透りにより測定される場合は実質的な疎水性により、ＭＤおよびＣＤに関しての初期のコンドレープ性能に対して相対的に少なくとも１５％平均のハンドル−Ｏ−メーターの減少により測定される場合はコンドレープ性能における実質的な改善により特徴付けられる
布。
【請求項５９】
親水性乳化剤を包含する、請求項５８に記載の布。
【請求項６０】
前記アミノ修飾が、メチル基に対してのアミノアルキル基の置換である、請求項５８に記載の布。
【請求項６１】
前記アミノ修飾ＰＤＭＳが、
【化３】
2004528491.tif 000009
であり、式中、独立に、Ｙ、Ｘ＝末端基；
Ｒ＝Ｒ1−ＮＨ−Ｒ2；
Ｒ1＝−（ＣＨ2）p−、ここでｐは０より大きく；
Ｒ2＝水素、アルキル、シクロアルキル、アリール、アミノアルキル、アルキルアミノアルキル、シクロアルキルアミノアルキル、またはアミノアリール；および
独立して、ｎ、ｍは０より大きい
請求項５８に記載の布。
【請求項６２】
Ｒ＝ＣＨ2−ＣＨ2−ＣＨ2−ＮＨ−Ｒ2である、請求項６１に記載の布。
【請求項６３】
Ｒ2がアミノアルキルである、請求項６２に記載の布。
【請求項６４】
Ｒがアミノエチル−アミノプロピルである、請求項６３に記載の布。
【請求項６５】
（Ｃ）ｎ＝１２０〜５００；およびｎ＋ｍ＝４００〜１，５００；
（Ｄ）アミノ修飾の度合いが２〜５；および
（Ｅ）アミノ数が０．１〜０．３
である、請求項６１に記載の布。
【請求項６６】
（Ｆ）ｎ＝約１５０；およびｎ＋ｍ＝約１，１００；
（Ｇ）アミノ修飾の度合いが約３．５；および
（Ｈ）アミノ数が約０．１２〜０．１５
である、請求項６５に記載の布。
【請求項６７】
前記アミノ修飾ＰＤＭＳの分子量が、約３０，０００〜１５０，０００である、請求項６１に記載の布。
【請求項６８】
前記アミノ修飾ＰＤＭＳの分子量が、約７０，０００〜１００，０００である、請求項６７に記載の方法。
【請求項６９】
前記布が、この上に、該布の重量に基づいて０．００５〜０．５％の前記物質を持つ、請求項５８に記載の布。
【請求項７０】
前記繊維が、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、これらのコポリマーおよびこれらの配合物からなる群から選択される、請求項５８に記載の布。
【請求項７１】
前記繊維が、ポリエチレン、ポリプロピレン、これらのコポリマーおよびこれらの配合物からなる群から選択されるポリオレフィンである、請求項７０に記載の布。
【請求項７２】
前記繊維がポリプロピレンである、請求項７１に記載の布。
【請求項７３】
前記繊維が、約４％のポリエチレンを含有するポリプロピレン／ポリエチレンコポリマーである、請求項７１に記載の布。
【請求項７４】
前記布がメルトスパン不織布である、請求項５８に記載の布。
【請求項７５】
前記繊維が、熱的結合、化学的結合、水交絡およびニードルパンチからなる群から選択される工程により結合にされる、請求項５８に記載の布。
【請求項７６】
前記繊維が、熱的結合工程により結合される、請求項７５に記載の布。
【請求項７７】
前記布が、前記布の全面積に基づいて約１２〜１８％の結合面積を持つ、請求項５８に記載の方法。
【請求項７８】
前記親水性乳化剤が非イオン性である、請求項５９に記載の布。
【請求項７９】
前記親水性乳化剤が、少なくとも１つのエトキシル化脂肪族アルコールである、請求項７８に記載の布。
【請求項８０】
前記親水性乳化剤が、非イオン性または陽イオン性共乳化剤を包含する、請求項７８に記載の布。
【請求項８１】
前記親水性乳化剤が、８〜１７のＨＬＢを持つ、請求項７８に記載の布。
【請求項８２】
前記親水性乳化剤が、前記物質の重量に基づいて３〜３０％にて存在する、請求項７８に記載の布。
【請求項８３】
前記減少が、ＭＤおよびＣＤに関して少なくとも２０％平均である、請求項５８に記載の布。
【請求項８４】
連続繊維のコンドレープ性能のある不織布を作る方法であって：
（Ａ）初期のコンドレープ性能を持つ連続繊維の疎水性不織布を提供し；
（Ｂ）該布に、水性溶媒中で分散された繊維表面修飾物質を適用し、該物質が、本質的にアミノ修飾ポリジメチルシロキサンを含み；および
（Ｃ）該布を乾燥させ、該水性溶媒を除去して、抑制された疎水性のコンドレープ性能のある疎水性布を残す
段階を含む方法。
【請求項８５】
連続繊維のコンドレープ性能のある疎水性不織布を作る方法であって：
（Ａ）初期のコンドレープ性能を持つ連続繊維の非疎水性不織布を提供し；
（Ｂ）該布に、水性溶媒中で分散された繊維表面修飾物質を適用し；および
（Ｃ）該布を乾燥させ、該水性溶媒を除去して乾燥布を残し、該布が、少なくとも１８０秒の滲み透りにより測定される場合は実質的な疎水性により、ＭＤおよびＣＤに関しての初期のコンドレープ性能に対して相対的に少なくとも１５％平均のハンドル−Ｏ−メーターの減少により測定される場合はコンドレープ性能における実質的な改善により特徴付けられる
方法。
【請求項８６】
連続繊維のコンドレープ性能のある不織布を作る方法であって：
（Ａ）初期のコンドレープ性能を持つ連続繊維の不織布を提供し；
（Ｂ）該布に、水性溶媒中で分散された繊維表面修飾物質を適用し；および
（Ｃ）該布を乾燥させ、該水性溶媒を除去して乾燥布を残し、該布が、少なくとも１０秒の滲み透りにより測定される場合は疎水性により、ＭＤおよびＣＤに関しての初期のコンドレープ性能に対して相対的に少なくとも１５％平均のハンドル−Ｏ−メーターの減少により測定される場合はコンドレープ性能における実質的な改善により特徴付けられる
段階を含む方法。
【請求項８７】
連続繊維のコンドレープ性能のある疎水性不織布であって：
（Ａ）初期のコンドレープ性能を持つ連続繊維の非疎水性不織布；および
（Ｂ）これでコンドレープ性能を持つ疎水性布を形成するための、該布上の繊維表面修飾物質であって、該物質が本質的にアミノ修飾ポリジメチルシロキサンを含み；
該コンドレープ性能を持つ疎水性布が、少なくとも１８０秒の滲み透りにより測定される場合は実質的な疎水性により、ＭＤおよびＣＤに関しての初期のコンドレープ性能に対して相対的に少なくとも１５％平均のハンドル−Ｏ−メーターの減少により測定される場合はコンドレープ性能における実質的な改善により特徴付けられる
布。
【請求項８８】
連続繊維のコンドレープ性能のある不織布であって：
（Ａ）初期のコンドレープ性能を持つ連続繊維の親水性不織布；および
（Ｂ）これでコンドレープ性能のある抑制された疎水性の布を形成するための、該布上の繊維表面修飾物質であって、該物質が本質的にアミノ修飾ポリジメチルシロキサンを含み；
該コンドレープ性能のある布が、少なくとも１０秒の滲み透りにより、ＭＤおよびＣＤに関しての初期のコンドレープ性能に対して相対的に少なくとも１５％平均のハンドル−Ｏ−メーターの減少により測定される場合はコンドレープ性能における実質的な改善により特徴付けられる
布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続繊維のコンドレープ性能のある（condrapable）疎水性不織布およびこれを作る方法、より特には、繊維表面修飾物質を使用してこれを作る方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続繊維の不織布は、布の当業界においてよく知られ、「メルトスパン（meltspun）」として共通に知られ、これはそのクラスの最初のメンバー、つまりメルトブローン（meltblown）、スパンボンド（spunbond）、およびこれらの組み合わせに由来する文言である。他の不織布が当業界において知られている一方、それらはステープルファイバー（つまり、連続繊維よりもはるかに短い繊維）を含有し、非連続繊維のこのような不織布のよく知られた例である梳かれた布である。
【０００３】
メルトスパン布は、幅広い種々の異なる適用における利用を持つ。これらの適用の内の幾つかは（例えば、おむつバックシートおよびカフ（cuff）としての使用）、この布において使用される材料の性質による、メルトスパン布の疎水的性質および遮断性能から起きている。例えば、ポリプロピレン繊維から形成される布は、典型的には、連続繊維から形成される布による吸水が望ましくないおむつバックシートおよびカフ、外科用ガウンおよび同様のものにおける使用に要求される高い程度の疎水性を示すが、ここでは、手触りおよびドレープ性が劣る。一方、ポリエチレンおよびポリエチレン／ポリプロピレンコポリマーのような他の材料で形成されるメルトスパン布は、特定の適用に関しては不満足に低いレベルの疎水性を呈すか、あるいは元より親水的でさえあるが、優れた相対的柔らかさおよびドレープを呈する。この場合には、この材料は、ポリジメチルシロキサン（今後「ＰＤＭＳ」）のような疎水的材料の使用により、疎水的またはより疎水的にされてもよい。このＰＤＭＳは、これから繊維が作られるポリマー混合物中へ取り込まれるか、または布形成後の該布へ適用されてもよい。
【０００４】
特定の布添加物の経済的適用は、該添加物含有水性溶媒がその後、便利に噴霧、塗布、または他の方法で布に適用されるように水性溶媒中で該添加物を分散することにより典型的に達成され、該水性溶媒はその後、該布の繊維表面上に該添加物を残すための簡単な乾燥により、該布から除去される。これらの添加物のうちの幾つかは、元より親水性であり、これ故に該水性溶媒中に容易に分散される。他は疎水性であり、これ故に、該水性溶媒中に該添加物を分散させるために、（長鎖脂肪酸のような）親水性乳化剤の使用を必要とする。後者の例では、該水性溶媒の除去は、処理されたその布が親水性であるか、または少なくとも該添加物での処理の前よりもより疎水性ではないように、該繊維上に、所望の添加物だけでなく該親水性乳化剤をも残す。このような添加物の例は、柔らかさ、滑らかさおよび肌触りのような美的触覚特性を増長するのに汎用される界面活性剤および潤滑剤である。該布の柔軟化を提供するための界面活性剤の使用は、該布の疎水的性質を与え、実際、疎水的性質を要求する特定の適用には、許容不可能な親水性生産物をしばしば生産してしまう。例えば、米国特許第３，９７３，０６８号参照。
【０００５】
より特別に述べると、ポリプロピレンで形成される連続繊維の疎水性不織布を提供することが、知られている。柔軟剤または潤滑剤として、水性溶媒中に分散される親水性添加物をこのような布の繊維に適用することが知られており（該布上への該添加物の経済的適用を容易にするために）、その後該布は乾燥されて、該水性溶媒を除去し、処理された布が残る。しかしながら、それで処理される該添加物が、それ自身がまず疎水性であるか、またはある量の親水性乳化剤が、前記水性溶媒中で非疎水性添加物を分散させるように使用されたので、このように生産されるこの処理された布は、典型的には、その意図された使用に対しては、もはや充分に疎水的ではない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の目的は、連続繊維のコンドレープ性能のある疎水性不織布を作る方法を提供することである。
【０００７】
もう１つ他の目的は、該布がその本質的に疎水的性質を保持する、水性溶媒中に分散された繊維表面修飾物質を添加物として使用するこのような方法を提供することである。
【０００８】
更なる目的は、該物質が、それが該布の疎水的な性質に不利益に影響を及ぼさないように、ある量の親水性乳化剤を使用して、水性溶媒中で分散されるような方法を提供することである。
【０００９】
該方法により作られる生産物を提供することも、本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
今や、初期のコンドレープ性能を持ち、連続繊維の疎水性不織布を提供する段階を含み、水性溶媒中に分散された繊維表面修飾物質を該布に適用する、連続繊維のコンドレープ性能のある疎水性不織布を作る方法中において、本発明の前記および関連目的物が得られることが、見出された。最終的には、該布は乾燥され、該水性溶媒を除去し、コンドレープ性能のある疎水性布を残す。本発明の１つの態様において、該物質は、本質的にアミノ修飾ポリジメチルシロキサンを含む。本発明のもう１つ別の態様において、該乾燥布は、３００秒を超える滲み透り（strike through）により測定される場合は、実質的な疎水性により、ＭＤおよびＣＤに関して少なくとも１５％（および好ましくは少なくとも２０％）平均のハンドル−Ｏ−メーター（Handle-O-Meter）の減少（測定される力における）により測定される場合は、コンドレープ性能における実質的な改善により特徴付けられる。
【００１１】
好ましくは、該布は、メルトスパン不織布である。
好ましい実施例においては、前記アミノ修飾は、ＰＤＭＳのメチル基に対する、アミノアルキル基の置換である。これ故に、アミノ修飾ＰＤＭＳは、
【００１２】
【化１】
2004528491.tif 000002
【００１３】
ここで、独立して、Ｙ、Ｘ＝末端基；
Ｒ＝Ｒ1−ＮＨ−Ｒ2；
Ｒ1＝−（ＣＨ2）p−、ここでｐは０より大きく；
Ｒ2＝水素、アルキル、シクロアルキル、アリール、アミノアルキル、アルキルアミノアルキル、シクロアルキルアミノアルキル、またはアミノアリール；および
独立して、ｎ、ｍは０より大きい。
好ましくは、Ｒ＝ＣＨ2−ＣＨ2−ＣＨ2−ＮＨ−Ｒ2。
【００１４】
好ましいアミノ修飾ＰＤＭＳにおいては、組み合わさったｎ＋ｍが４００〜１，５００（好ましくは約１，１００）；アミノ修飾の度合いが２〜５（好ましくは約３．５）；およびアミノ数は０．１〜０．３（好ましくは約０．１２〜０．１５）である。該アミノ修飾ＰＤＭＳの分子量は、布への適用時にて約３０，０００〜１５０，０００（好ましくは７０，０００〜１００，０００）である。
【００１５】
該布の湿潤含浸率は、乾燥した該布に基づき２０〜２００％であり；前記水性溶媒は、該水性溶媒の重量に基づき、この中に０．５〜２０％の前記物質を持ち；該乾燥布は、該乾燥布の重量に基づき、この上に０．００５〜０．５％の前記物質を持つ。
【００１６】
前記繊維は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、これらのコポリマーおよびこれらの混合物からなる群から選ばれる。好ましくは該繊維は、ポリエチレン、ポリプロピレン、これらのコポリマーおよびこれらの混合物からなる群から選ばれる。最も好ましくは、該繊維はポリプロピレンである。該繊維は、熱的結合（融合結合）、化学的結合（樹脂結合）、水の絡み合いおよびニードルパンチからなる群から選ばれる工程により、好ましくは熱的結合工程により、結合される。
【００１７】
前記物質は、少なくとも１つの親水性乳化剤により、前記水性溶媒中で分散されてもよい。好ましくは、該親水性乳化剤は非イオン性であり、および任意に、それは少なくとも１つのエトキシル化脂肪族アルコールである。該親水性乳化剤は、８〜１７のＨＬＢを持ち、前記物質の重量に基づき、３〜３０％にて存在する。該親水性乳化剤は、非イオン性または陽イオン性共乳化剤を包含してもよい。
【００１８】
本発明は、連続繊維のコンドレープ性能のある疎水性不織布をも取り込んでおり、連続繊維の疎水性不織布、および該布上に、コンドレープ性能のある疎水性不織布を形成するための繊維表面修飾物質を含む。該物質は、本質的にアミノ修飾ポリジメチルシロキサンを含み、該コンドレープ性能のある疎水性不織布は、１８０秒を超える滲み透りにより測定される場合は、実質的な疎水性により、初期のコンドレープ性能に対して相対的なＭＤおよびＣＤに関して少なくとも１５％平均のハンドル−Ｏ−メーターの減少により測定される場合は、コンドレープ性能における実質的な改善により、特徴付けられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
端的には、本発明は、連続繊維のコンドレープ性能のある疎水性不織布、およびこれを作る方法である。該方法は、連続繊維の疎水性不織布を提供する段階、水性溶媒中で分散された繊維表面修飾物質を該布に適用する段階、およびその後、該布を乾燥させて該水性溶媒を除去し、コンドレープ性能のある疎水性不織布（該修飾物質を含有する）を残す段階を含む。これ故に、該繊維表面修飾物質は、該布を疎水的にしておく一方で、該布の初期のコンドレープ性能を改善することが可能でなければならない。アミノ修飾ポリジメチルシロキサンが、同時に該アミノ修飾により該布をよりコンドレープ性能のあるようにする一方、その大変疎水的なＰＤＭＳの性質により該布の所望の疎水性を維持し、改善することさえあるということが見出されている。該物質は、元より充分に疎水的なので、該物質を水性溶媒中で分散させるために親水性乳化剤を使用することが必要である場合でさえ、該親水性乳化剤の存在に関わらず、該物質の本質的に疎水的な性質が勝り、該布を疎水的に維持する。
【００２０】
用語「疎水性」は、区別され数量化可能な３つのパラメーター：
ハイドロヘッド（hydrohead、静水ヘッドに関した EDANA 120.80）；
滲  み  透  り（strike-through，滲み透り時間または獲得スピードに関した EDANA1503-96）；および
接    触    角（FIBRO DAT（動的吸収試験器−２．６版）1100）
に関連した属性のことを言う。この用語が、先行技術、および該先行技術が関わる疎水性の特別な適用において使用される文脈に依り、該先行技術は、如何なる所与の例においても、これらのパラメーターの内の１つまたは２つだけを試験または基準として使用して、疎水性を数量的に決定することがある。本明細書中および請求項中で使用されるように、布は、１８０秒を超える滲み透りの場合のみ「実質的な疎水性」を持つものとして特徴付けられる。このような高い滲み透りは、典型的には（しかし必須ではない）少なくとも５ｃｍのハイドロヘッドおよび少なくとも９０°の接触角に関係している。
【００２１】
本明細書中および請求項中で使用されるように、造語である用語「コンドレープ性能」は、手（またはハンドル）の美的触覚パラメーター、およびドレープ性能を組み合わせる属性のことを言う。「手」は、典型的には、手が該布表面上を平行に動かされた場合に、手の指がその感覚を体験するような、布の感覚器官を刺激する感覚に関する。ガラスのような材料が非常に滑らかでしかも乏しい手触りを持つことがあるので、それは正確には滑らかさではない。ポリプロピレン膜のような材料がとても柔らかくてしかも乏しい手触りを持つことがあるので、それは正確には柔らかさではない。他方、「ドレープ性能」は、折り畳まれたり押し潰されたりする布の能力のことを言う。簡便には、手触りは布の外部または表面摩擦に関連したように考えられてもよく、ドレープ性能は該布の内部または繊維対繊維摩擦に関連したように考えられてもよい。
【００２２】
よく知られたハンドル−Ｏ−メーター試験手順（INDA IST 90.3-95）は、感覚器官を刺激する試験のパネルの結果によく関連する、信頼出来る量的測定を提供する。手触り、柔らかさ、ドレープ性能、フレキシビリティおよび類似のものも測定として、それは当業界において種々言及される。しかしながら、実際、それは、手触りもしくは外部摩擦効果、およびドレープ性能もしくは内部摩擦効果の両方を測定する。このハンドル−Ｏ−メーターは、開口部としておよそ同じ長さのブレードを有するスロット開口部を通じて布を押すのに要求される力を測定する。所与の寸法の布検体は、５〜１００ｇｓｍの基礎重量を持つ布に関しては、０．２５インチ（６．４ｍｍ）の幅のスロットを形成する２つの薄い金属板からなる該器具の台上に置かれる。該布検体の中央線（ＭＤまたはＣＤ）は、該スロットおよび／または該スロット中へと該検体に力を加えるのに使用される浸透ブレードを横切って並べられる。これを行うのに要求されるこの力は、力のグラム数で測定され、報告される。この試験は、再び９０°に向いた該布検体と共に繰り返される。指示された場合以外は、報告されるこの結果は、器械の方向（ＭＤ）および器械を横切る方向（ＣＤ）を向いたスロットを横切って広げられた布を用いた結果の平均である。この試験は、通常は、２つの側のある材料に関しては両方の側上で行われるが、本状況では、この試験は、前記材料が２つの側を有するとは考えられなかったので、１つの側上だけで行われた。構造または形成の均一性における変動はこのハンドル−Ｏ−メーター試験結果に、影響を及ぼすので、幾つか（約１０）の読み取りの平均を取るべきである。
【００２３】
該布がよりコンドレープ性能のあるほど、該ブレードの影響下に、それは該スロットを通じてより容易に動く。この試験結果は、該材料のドレープ性能（つまり、それが該ブレードにより折り畳まれたり押し潰されたりして該スロットを通過する容易さ）および該材料の手触り（つまり、この動いている布およびこの静置スロットの間に発生する摩擦が克服される容易さ）の両方を反映する。該スロットを通じて該布を押すのに要求される力が小さいほど、この試験の読み取りは少なくなり、該布がよりコンドレープ性能のあるようになる。
【００２４】
該布は、（メルト−ブローン層Ｍまたはスパンボンド層Ｓのような）１層、（ＳＳ、ＭＭまたはＳＭ布のような）２層の複合体、または（ＳＭＳまたはＳＭＭＳ布のような）３以上の層の複合体さえ含んでもよい。ＳＭＳまたはＳＭＭＳ布においては、中の層（単数または複数）が特別の液体または気体の遮断特性のために選択される一方、外側の層は所望の手触りまたは感触を提供するために選択されてもよい。従って、特別の布は、重量（ｇ／ｍ2）において大きく変動してもよく、重量におけるこの変動は、勿論該布のドレープ性能およびこれ故にこれらのコンドレープ性能に実質的なインパクトを与えるであろう。従って、コンドレープ性能を決定することにおいては、前記ハンドル−Ｏ−メーター試験手順は、異なる幅のスロット、より重い基礎重量を要求するより広いスロットを使用して、試験される異なる重量の布を持つように修飾されなくてはならず、またはこの試験は、比較可能な重量の布に関してのみの比較目的で遂行されなくてはならない。従って、本明細書中で使用されるように、布は、それが、初期のコンドレープ性能に関連したＭＤおよびＣＤに関して少なくとも１５％平均のハンドル−Ｏ−メーターの減少を持つ場合のみ、「コンドレープ性能における実質的な改善」を持つものとして特徴付けられ、該スロットの幅は、該布の重量に関して適切に選択される。
【００２５】
本発明の方法は、当業界においてよく知られた方法により形成される連続繊維の疎水性不織布で始まる。好ましくは、該布は、「メルトスパン」−つまり、メルトブローン、スパンボンドまたはこれらの組み合わせである。それは、ステープルファイバーよりもむしろ、本質的に連続繊維で形成され、これ故に梳かれた不織布は除かれる。
【００２６】
好ましい実施形態では、該繊維は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、これらの（オレフィン、エステル、アミドまたは他のモノマーとの）コポリマー、およびこれらの配合物からなる群から選択される熱可塑性または回転可能なポリマーである。本明細書中で使用されるように、用語「配合」は、少なくとも２つのポリマーの均一な混合物、または２成分繊維のような少なくとも２つの物理的に区別されるポリマーの非均一混合物を包含する。好ましくは、該繊維は、ポリエチレン、ポリプロピレン、これらのコポリマーおよびこれらの配合物からなる群から選択されるポリオレフィンであり、例えば、エチレン／プロピレンコポリマー、およびポリエチレン／ポリプロピレン配合物を包含する。最適には、該繊維は、単独または少量のより疎水性でないポリエチレンを伴ったこのような繊維の天然の疎水性により、ポリプロピレンである。
【００２７】
熱的結合（融合結合）、化学的結合（樹脂結合）、水の絡み合いおよびニードルパンチの群から選択されるもののような、当業界においてよく知られた幅広い種々の方法のいずれかにより、該繊維は、連続繊維の不織布の形態へと結合される。
【００２８】
この方法は、水性溶媒中に分散された繊維表面修飾物質を該布に適用する段階を含む。噴霧、コーティング、泡立て、塗布、スクリーン印刷のような、布に添加物または物質を適用するための当業界においてよく知られた種々の方法のいずれかにより、あるいは飽和浴またはニップ付きの二重キスロールの使用によりさえ、該布への該物質の経済的適用を容易にするために、該物質は、水性溶媒中で分散される。該物質を該布に適用する好ましい「浸液およびニップ」法において、該布は、該溶媒（「該浸液」）を含有する水溶液を通過し、それからニップロール（「該ニップ」）を通過し、これは、該布表面から過剰の溶液を除去する一方、該布内部へと該溶液を押し込む。ドレープ性能を作り出すには、静的な繊維対繊維摩擦は抑制されねばならず、これによって、該布の変形を可能にすることが出来る。これは該物質に、該布の表面上に残ることだけでなく、該布の間隙中へ浸透すること、および理論的には、該布の各繊維の表面に到達することも要求する。
【００２９】
前記湿潤含浸率（つまり、該布による該水性溶媒の、該修飾物質を包めた前記含浸率）は、該乾燥布に基づいて、好ましくは２０％〜２００％である。より高い布含浸率レベルがより長い布乾燥時間を要求する一方、より低い湿潤含浸率は、非一様に低いレベルの、該布に添加される該物質を作り出す傾向にある。該水性溶媒は、該水性溶媒の重量に基づいて、この中に０．５％〜２０％の物質を持つ。該水性溶媒中のより高いレベルの該物質が、潜在的に該水性溶媒中で望まれない粘度変化に至る一方、該水性溶媒中のより低いレベルの該物質は、該布に添加される非一様に低いレベルの該物質を作り出す傾向にある。該乾燥布は、該乾燥布の重量に基づいて、この中に好ましくは０．００５％〜０．５％の修飾物質を持つ。該乾燥布上のより高いレベルの該修飾物質は、不必要なだけでなく高価である一方、該乾燥布上のより低いレベルの該物質は、一様性の緊密な制御を伴って達成するのが難しいが、該布の疎水性レベルに不利益に影響を及ぼすこともある。
【００３０】
この物質を有する布を乾燥して、前記水性溶媒を除去し、コンドレープ性能のある疎水性布を残すことは、熱い空気を通す乾燥器、蒸気缶、熱い空気のドラム、赤外線オーブン、または同様のもののような慣用的な手段により達成されてもよい。この熱い空気は、特定の布材料にとって適切な温度に、典型的には、１３０℃の軟化温度を有するポリプロピレンに関しては１１０℃〜１２５℃に維持される。
【００３１】
前記のように、ＰＤＭＳまたはポリジメチルシロキサンは、布の疎水性を増加させるための、よく知られた添加物である。このＰＤＭＳは、式：
【００３２】
【化２】
2004528491.tif 000003
【００３３】
を持ち、式中、ｍは０より大きい。
典型的には、ｍは、４００〜１５００、好ましくは４００〜６５０の範囲内であり、これにより、２５℃にて２００〜１０００センチストーク（ｍｍ2／秒）の粘度を提供する。
本発明のアミノ修飾は、メチル基に関してのアミノアルキル基の置換である。これ故に、アミノ修飾ＰＤＭＳは：
【００３４】
【化３】
2004528491.tif 000004
【００３５】
であり、式中、
Ｙ、Ｘは独立して末端基であり；
Ｒ＝Ｒ1−ＮＨ−Ｒ2；
Ｒ1＝−（ＣＨ2）p−（ここで、ｐは０より大きい）；
Ｒ2＝水素、アルキル、シクロアルキル、アリール、アミノアルキル、アルキルアミノアルキル、シクロアルキルアミノアルキル、またはアミノアリール；および
ｎ、ｍは独立して０より大きい。
このＹおよびＸとして有用な末端基は、Ｈ、ＯＨ、メチル、エチル、アセチル、メトキシ、エトキシおよび同様のものを包含する。
Ｒ1は、メチレン、ビメチレン、トリメチレン等のようなポリメチレンである。特に好ましいアミノ修飾は、Ｒ1としてトリメチレンを採用し、以下のアミノプロピルの式：
Ｒ＝ＣＨ2−ＣＨ2−ＣＨ2−ＮＨ−Ｒ2
を持つ。
Ｒ2は、各アミノ修飾の追加のアミノ基により与えられる追加的なコンドレープ性能を達成するために、好ましくは非イオン性であり、水素、アルキル、シクロアルキルまたはアリール、あるいは好ましくはこれらのアミノ誘導体（つまり、アミノアルキル、アルキルアミノアルキル、シクロアルキルアミノアルキルまたはアミノアリール）である。
【００３６】
好ましいアミノ修飾ＰＤＭＳにおいては、ｎは１２０〜５００、好ましくは約１５０であり、ｎおよびｍ合わせて４００〜１５００（好ましくは約１１００）である。このアミノ修飾ＰＤＭＳの分子量は、前記布に適用する時に、約３０，０００〜１５０，０００（好ましくは７０，０００〜１００，０００）である。一般的に述べると、もしＰＤＭＳがアミノ修飾されていなかった場合よりも、この場合は僅かにより疎水的でない布であったであろう一方、ｎ／ｍ比を増加させることは、よりコンドレープ性能のある布を作り出す。また一般的に述べると、アミノ修飾ＰＤＭＳの分子量を増加させることは、認知し得るほど布の疎水性を減少させることなしに、布のコンドレープ性能における僅かな増加を作り出す。アミノ修飾ＰＤＭＳの分子量における増加が各分子におけるアミノ基の合計数を増加させるが修飾されていないＰＤＭＳ基の相対的な数を減少させない一方、おそらくこれは、ｎ／ｍ比における増加が各分子におけるアミノ基の数を増加させるだけでなく、修飾されていないＰＤＭＳ基の相対的な数を減少させるからでもある。
【００３７】
アミノ修飾の度合いは２〜５（好ましくは約３．５）であり、アミノ数は０．１〜０．３（好ましくは０．１２〜０．１５）である。アミノ修飾の度合いは、アミノ修飾基により置き換えられたＰＤＭＳ分子における合計のメチル基の割合を表す。アミノ数は、アミノ修飾ＰＤＭＳの１グラムを中和するのに等価な水酸化カリウム（ＫＯＨ）のミリグラムを表す。従って、アミノ修飾の度合いおよびアミノ数両方は、ＰＤＭＳ分子に加えられるアミノ基の数を指し示している。統計的事項として、アミノ修飾ＰＤＭＳと共に混ぜ込まれる修飾されていない痕跡量のＰＤＭＳがやむを得ず存在するであろうが、典型的には１重量％未満であることが分かるであろう。
【００３８】
アミノ修飾ＰＤＭＳは、マクロ的に乳化された形態で SILASTOL SLKN および UKANOL のような商標名で、ドイツ Boeblingen の Schill & Seilacher Aktiengesellschaft から入手出来るが、ここでアミノ修飾は、アミノエチル−アミノプロピル基（つまり、Ｒ1がプロピルであり、Ｒ2がアミノエチル、アミノアルキル）である。このようなアミノ修飾ＰＤＭＳは、織物に関して柔らかさを提供するのに使用されて来たし、使用されているが、該織物が柔らかくなりより親水性になることを可能にする改善された生産物により、一般的には取って代わられている。
【００３９】
前記のように、ＰＤＭＳは大変疎水的である。それ自体として、またはアミノ修飾形態（つまり、本発明の前記修飾物質として）で使用されるにせよ、親水性乳化剤の仲介を通じてのみ、それは典型的に、水性溶媒中に分散され得る。好ましい親水性乳化剤は、少なくとも１つのエトキシル化された脂肪族アルコールのように、形態において非イオン性であり、好ましくはエトキシル化された脂肪族アルコールの混合物である。それは、非イオン性または陽イオン性の共乳化剤をも包含してもよい。該親水性乳化剤は、８〜１７、好ましくは１０〜１５、および任意には１３のＨＬＢ（疎水性／親油性のバランス）を持つ。それは、該物質の重量に基づいて３％〜３０％のレベルにて、典型的には使用される。勿論、親水性乳化剤は、該布の疎水的性質における該乳化剤添加の親水性効果を最小化するために、最低レベルにて使用される。修飾された、または修飾されていないＰＤＭＳは、それ自体である程度ポリプロピレンよりも疎水的であるが、それがエマルジョンを形成することを可能にするために要求される親水性乳化剤と混合される場合には、それはポリプロピレンとおよそ同じ疎水性を持つ。
【００４０】
前記布が前記水性溶媒を除去するために乾燥された後、この残っている布（この上に残っている前記物質および如何なる乳化剤をも包含する）は、３００秒を超える滲み透りにより測定される場合は、実質的な疎水性により、初期のコンドレープ性能に対して相対的なＭＤおよびＣＤに関して少なくとも１５％平均（および好ましくは少なくとも２０％平均）のハンドル−Ｏ−メーター減少により測定される場合は、コンドレープ性能における実質的な改善により特徴付けられる。
【００４１】
驚いたことに、最終的なコンドレープ性能における最小の改善（初期のコンドレープ性能の百分率として測定される）は、初期のコンドレープ性能レベルには関係のない結果になることが見出された。これ故に、初期には如何なる実質的なコンドレープ性能を欠いていたそれらの布だけでなく、初期には実質的なコンドレープ性能を呈していたそれらの布も、前記物質により改善されたコンドレープ性能を呈するようにされるであろう。
【００４２】
本発明の生産物は、連続繊維のコンドレープ性能のある疎水性不織布をこれで形成するように、該繊維上に繊維表面修飾物質を持つ連続繊維の疎水性不織布である。該物質は、本質的に前記のアミノ修飾ＰＤＭＳを含み、前記のように、該コンドレープ性能のある疎水性繊維は、実質的な疎水性により、および少なくとも１５％のコンドレープ性能における実質的な改善により特徴付けられる。
【実施例】
【００４３】
以下の実施例が、本発明の効果を例示する。
［実施例Ｉ］
本発明による繊維表面修飾物質（SILASTOL SJKN）が、水の重量に基づいて３％のレベルにて水性溶媒（水）中で分散された。該物質は、１９％の結合面積を持ち、２つのキスロール塗布器（布の各側に１つのロール）を使用して該布の充分な飽和を確実にし、これ故に、該繊維の該表面の保湿を完了する、ポリプロピレンの熱的にＳＳ結合された不織布（１５ｇｓｍ）に適用された。該布のスピードは２５０ｍ／分であり、キスロールのスピードは８ｒｐｍであった。該布は、「完全乾燥（bone dry）」状態までＩＲ−乾燥器で乾燥され、その後２４時間適切な条件に置かれた。以下の試験結果が得られた（１０検体の平均）；
該乾燥布は、該乾燥布の重量に基づいて、０．１８％の前記物質を含有していた。
該乾燥布は、３００秒より長い滲み透り時間を示した（無処理の比較品：３００秒を超える）。該試験は、３５０秒にて停止された。
該乾燥布は、１２３°の接触角を示した（無処理の比較品は１２８°）。
該乾燥布は、ハンドル−Ｏ−メーターを使用して、平均してＭＤにおいて９．３およびＣＤにおいて４．５の（ｍＮでの）コンドレープ性能を示した（無処理の比較品：平均して、ＭＤにおいて１２．３およびＣＤにおいて５．５）。表Ｉ参照。
これらの試験結果は、無処理の比較品に比較して、平均してＭＤにおいて２５％およびＣＤにおいて１９％のコンドレープ性能における実質的な改善を呈するコンドレープ性能のある疎水性不織布を示している（全体の平均：２２％）。
【００４４】
［実施例ＩＩ］
実施例Ｉの手順が、１９％の結合面積を持つポリプロピレンの熱的に結合された不織ＳＭＭＳ布（１５．５ｇｓｍ、３．５ｇｓｍのメルトブローンを包含する）について遂行された。
該乾燥布は、該乾燥布の重量に基づいて０．２４％の前記物質、および１９％の結合面積を含有していた。
該乾燥布は、３００秒より長い滲み透り時間を示した（無処理の比較品：３００秒を超える）。該試験は、３５０秒にて停止された。
該乾燥布は、１２４°の接触角を示した（無処理の比較品は１２７°）。
該乾燥布は、ハンドル−Ｏ−メーターを使用して、平均して１２．５を超えるＭＤおよび４．９ＣＤのコンドレープ性能（ｍＮ）を示した（無処理の比較品：平均して、１６ＭＤおよび６．６ＣＤ）。表Ｉ参照。
これらの試験結果は、無処理の比較品に比較して、平均して２２％ＭＤおよび２６％ＣＤのコンドレープ性能における実質的な改善を呈するコンドレープ性能のある疎水性不織布を示している（全体の平均：２４％）。
【００４５】
［実施例ＩＩＩ］
実施例Ｉの手順が、１７％の結合面積を持つポリプロピレンの熱的に結合された不織ＳＳ布（１５ｇｓｍ）について遂行された。
該乾燥布は、該乾燥布の重量に基づいて０．１７％の物質を含有していた。
該乾燥布は、３００秒より長い滲み透り時間を示した（無処理の比較品：３００秒を超える）。該試験は、３５０秒にて停止された。
該乾燥布は、１２３°の接触角を示した（無処理の比較品は１２３°）。
該乾燥布は、ハンドル−Ｏ−メーターを使用して、平均して８．４を超えるＭＤおよび３．６ＣＤのコンドレープ性能（ｍＮ）を示した（無処理の比較品：平均して、１２．６ＭＤおよび５．６ＣＤ）。表Ｉ参照。
これらの試験結果は、比較品に比較して、平均して３３％ＭＤおよび３５％ＣＤのコンドレープ性能における実質的な改善を呈するコンドレープ性能のある疎水性不織布を示す（全体の平均３４％）。
【００４６】
［実施例ＩＶ］
実施例Ｉの手順が、１７％の結合面積を持つポリプロピレンの熱的に結合された不織ＳＭＭＳ布（１５ｇｓｍ、３．５ｇｓｍのメルトブローンを包含する）について遂行された。
該乾燥布は、該乾燥布の重量に基づいて０．２６％の物質を含有していた。
該乾燥布は、３００秒より長い滲み透り時間を示した（無処理の比較品：３００秒を超える）。該試験は、３５０秒にて停止された。
該乾燥布は、１２２°の接触角を示した（無処理の比較品は１２５°）。
該乾燥布は、ハンドル−Ｏ−メーターを使用して、平均して１４．５を超えるＭＤおよび５．４ＣＤのコンドレープ性能（ｍＮ）を示した（無処理の比較品：平均して、１８ＭＤおよび７．７ＣＤ）。表Ｉ参照。
これらの試験結果は、無処理の比較品に比較して、平均して２２％ＭＤおよび２６％ＣＤのコンドレープ性能における実質的な改善を呈するコンドレープ性能のある疎水性不織布を示している（全体の平均：２５％）。
【００４７】
［実施例Ｖ］
実施例Ｉの手順が、実験的な樹脂としてエクソンから得られ、商標名 ESCORENE PP 9355 という、エクソンから市販されている９７／３の比のコポリマーに似た、１７％の結合面積を持つ９６／４の重量比のポリプロピレン／ポリエチレンコポリマーの熱的に結合された不織ＳＳ布（１５ｇｓｍ）について遂行された。
該乾燥布は、該乾燥布の重量に基づいて０．３８％の前記物質を含有していた。
該乾燥布は、約３００秒の滲み透り時間を示した（無処理の比較品：２４０〜３００秒）。該試験は、３５０秒にて停止された。
該乾燥布は、１２１°の接触角を示した。
該乾燥布は、ハンドル−Ｏ−メーターを使用して、平均して４を超えるＭＤおよび１ＣＤのコンドレープ性能（ｍＮ）を示した（無処理の比較品：平均して、７ＭＤおよび４ＣＤ）。表Ｉ参照。
これらの試験結果は、無処理の比較品に比較して、平均して４３％ＭＤおよび７５％ＣＤのコンドレープ性能における実質的な改善を呈するコンドレープ性能のある疎水性不織布を示している（全体の平均：５９％）。
【００４８】
［実施例ＶＩ］
処理された比較品として、繊維表面修飾物質（Schill & Seilacher から商標名 SILASTOL E35 として入手可能な、修飾されていないＰＤＭＳのマクロ的な乳化剤）が、水の重量に基づいて０．１５％のレベルにて水性溶媒（水）中で分散された。該物質は、１９％の結合面積を持つポリプロピレンの熱的に結合されたＳＳ不織布（１５ｇｓｍ）の、実験室規模の手触り試料に適用された。１対の圧力調整可能なニップロール（ドイツのマチス社から商標名LABORATORY FOULARD # VFH-35594として入手可能）を有する浸浴（飽和浴に似ている）が使用され、布の充分な飽和を確実にし、これ故に該繊維の表面の保湿を完了した。該布のスピードは０．５ｍ／分であり、該ニップロール圧力は、１〜１００単位の規模で５０であった。該布は、実験室強制空気オーブン乾燥器を用いて「完全乾燥」状態まで乾燥され、その後２４時間適切な条件に置かれた。以下の試験結果が得られた（１０検体の平均）：
該乾燥布は、該乾燥布の重量に基づいて０．２５％の前記物質の追加的な乾燥含浸量を持っていた。
該乾燥布は、１８５．２秒の滲み透り時間を示した（無処理の比較品：１９７．７秒）。
該乾燥布は、１３０．２°の接触角を示した（無処理の比較品１２９．２°）。
該乾燥布は、ハンドル−Ｏ−メーターを使用して、平均してＭＤにおいて９．７およびＣＤにおいて４．２のコンドレープ性能（ｍＮでの）を示した（無処理の比較品：平均して、ＭＤにおいて１２．４およびＣＤにおいて５．５）。表ＩＩ参照。
これらの実験室試験結果は、無処理の比較品に比較して、コンドレープ性能における実質的な改善を呈するが疎水性において僅かな減少を呈するコンドレープ性能のある疎水性不織布を示している。
【００４９】
［実施例ＶＩＩ］
本発明による繊維表面修飾物質（商標名SILASTOL SJKNとして入手可能な、アミノ修飾ＰＤＭＳのマクロ的な乳化剤）が、水の重量に基づいて０．４％のレベルにて水性溶媒（水）中で分散された。実施例ＶＩの手順が、伴われた。
以下の試験結果が得られた（１０検体の平均）：
該乾燥布は、該乾燥布の重量に基づいて０．１５％の前記物質の追加的な乾燥含浸量を持っていた。
該乾燥布は、２３１．８秒の滲み透り時間を示した（無処理の比較品：１９７．７秒を超える）。
該乾燥布は、１２９．６°の接触角を示した（無処理の比較品１２９．２°）。
該乾燥布は、ハンドル−Ｏ−メーターを使用して、平均してＭＤにおいて８．４およびＣＤにおいて３．５のコンドレープ性能（ｍＮでの）を示した（無処理の比較品：平均して、ＭＤにおいて１２．４およびＣＤにおいて５．５）。表ＩＩ参照。
これらの実験室試験結果は、無処理の比較品に比較して、ＰＤＭＳ処理比較品よりも、コンドレープ性能におけるより実質的な改善および疎水性における増加を呈するカンドレープ性能のある疎水性不織布を示している。
【００５０】
［実施例ＶＩＩＩ］
処理された比較品として、繊維表面修飾物質（商標名 SILASTOL E35 として入手可能な修飾されていないＰＤＭＳのマクロ的な乳化剤）が、水の重量に基づいて０．１５％のレベルにて水性溶媒（水）中で分散された。該物質は、１９％の結合面積を持つポリプロピレンの熱的に結合されたＳＭＭＳ不織布（１５ｇｓｍ）の、実験室規模の手触り試料に適用された。実施例ＶＩの手順が、伴われた。
以下の試験結果が得られた（１０検体の平均）：
該乾燥布は、該乾燥布の重量に基づいて０．２５％の前記物質の追加的な乾燥含浸量を持っていた。
該乾燥布は、３００秒より長い滲み透り時間を示した（無処理の比較品：３００秒を超える）。
該乾燥布は、１２９．６°の接触角を示した（無処理１２８．１°）。
該乾燥布は、ハンドル−Ｏ−メーターを使用して、平均してＭＤにおいて１４．９およびＣＤにおいて５．１のコンドレープ性能（ｍＮでの）を示した（無処理の比較品：平均して、ＭＤにおいて１６およびＣＤにおいて６．５）。表ＩＩ参照。
これらの実験室試験結果は、無処理の比較品に比較して、疎水性における減少なしに、コンドレープ性能における改善を呈するコンドレープ性能のある疎水性不織布を示している。
【００５１】
［実施例ＩＸ］
本発明による繊維表面修飾物質（商標名 SILASTOL SJKN として入手可能な、アミノ修飾ＰＤＭＳのマクロ的な乳化剤）が、水の重量に基づいて０．４％のレベルにて水性溶媒（水）中で分散された。該物質は、１９％の結合面積を持つポリプロピレンの熱的に結合されたＳＭＭＳ不織布（１５ｇｓｍ）に適用された。実施例ＶＩの手順が、伴われた。
以下の試験結果が得られた（１０検体の平均）：
該乾燥布は、該乾燥布の重量に基づいて０．２１％の前記物質の追加的な乾燥含浸量を持っていた。
該乾燥布は、３００秒より長い滲み透り時間を示した（無処理の比較品：３００秒を超える）。
該乾燥布は、１２７．９°の接触角を示した（無処理の比較品１２８．１°）。
該乾燥布は、ハンドル−Ｏ−メーターを使用して、平均してＭＤにおいて１２．８およびＣＤにおいて４．３のコンドレープ性能（ｍＮでの）を示した（無処理の比較品：平均して、ＭＤにおいて１６およびＣＤにおいて６．５）。表ＩＩ参照。
これらの実験室試験結果は、無処理の比較品に比較して、疎水性における減少無しに、ＰＤＭＳ処理比較品よりもコンドレープ性能においてより実質的な改善を呈するコンドレープ性能のある疎水性不織布を示している。
【００５２】
（実施例Ｖの）コポリマー布が、（実施例Ｉ〜ＩＶの）純粋なポリエチレン布のいずれよりもより高い初期のコンドレープ性能を示した一方、それは、該純粋なポリエチレン布に対して相対的なコンドレープ性能における驚くべき高い増加も示した（全体で平均５９％、および特にＣＤにおいて）。これは、相対的に高い含浸量のレベルまたは百分率の物質（０．１７〜０．２６％の純粋なポリエチレン布に対して相対的に０．３８％）に関連付けられるかも知れない。
【００５３】
（実施例Ｖの）処理されたコポリマー布が、本願発明により定義されたような境界線「実質的な疎水性」を示した一方、特にコンドレープ性能が疎水性よりもより重要であろう場合には、処理後の疎水性は、多くの実用的な適用に対して充分高いままである。
【００５４】
一般的に、前記結合面積が、標準的な結合面積（例えば、約１９％）に対して相対的に（例えば、約１７％まで）抑えられた場合、実施例Ｉ〜ＩＩの実施例ＩＩＩ〜Ｖとの比較は、本発明の方法に対する増強されたコンドレープ性能の効果を指し示している。これ故に、１２〜１８％の結合面積が好ましく、最適には１３〜１７％である。
【００５５】
一般的に、実施例ＶＩ〜ＩＸは、修飾されていないＰＤＭＳが無処理の比較品に対して相対的にコンドレープ性能を改善する一方、それは疎水性を減少させるかも知れないことを示している。他方、有意に疎水性を減少させないか、または実際にそれを増加させる一方、アミノ修飾ＰＤＭＳは、修飾されていないＰＤＭＳよりもよりコンドレープ性能を改善する。
【００５６】
本発明の材料は、幅広い種々の産業的適用における利用を見出している。例えば、該材料は、空気濾過用のフィルター、車用のフィルター、液体用フィルターおよびフィルターの袋として有用である。該材料は、クリーンルームでの衣料、商品消費者衣服、防塵および化学物質からの保護のような産業的な保護的衣服においても有用である。該材料は、更に、クリーンルームワイプ、油吸収ワイプ、レンズ洗浄ワイプなどの産業的なワイプ、および低い摩擦および／または非引っ掻き表面に関しての表面保護として有用である。該材料に関する他の産業的適用は、家庭での包装、パッケージ化、家具およびベッド作り、車カバー、絶縁、絶縁性電気ケーブル包装、電池のセパレーター、靴の成分を包含する。
【００５７】
該物質は、家庭での、および産業的使用両方について、包装およびパッケージとして有用である
【００５８】
更に、本発明の材料は、幅広い種々の衛生的な適用における利用を見出している。例えば、該材料は、バックシートもしくは外側カバー、脚のカフ、ウェストバンド、伸縮タブ、および弾性もしくは拡張可能な側板として有用である。
【００５９】
最後に、本発明の材料は、幅広い種々の医療的適用における利用も見出している。例えば、該材料は、外科用ドレープ、外科用ガウン、カット−イン−プレース（cut-in-place）ガウン、靴カバー、ふっくらした帽子および無菌化包装として有用である。
【００６０】
前記の特別な適用の特定は、例のみとして採用され、限定するものではない。前記産業的、衛生的および医療的適用の他の使用は、本発明の該材料の物理的または化学的特性に勿論由来する。
【００６１】
本発明の材料は、高いコンドレープ性能、高い疎水性、低い表面対表面摩擦、および高い滑り性／低い粘ちょう性を提供し、これ故に衛生的適用（特に、バックシートもしくは外側カバー、脚のカフ、伸縮タブおよび弾性もしくは拡張可能な側板として）において、（シートカバー、スプリングポケット（spring pocket）、およびスリップカバーのような）家具またはベッド作り産業において、一般的な包装およびパッケージ化の適用において、および絶縁性電気ケーブル包装としての特別な利用を見出している。
【００６２】
本発明が、初期および処理後の両方において疎水性であった布の文脈において前に記載されている一方、本発明の原理は、生物分解性ポリマーＰＬＡ（ポリ乳酸）またはＰＣＬ（ポリカプロラクトン）のような、初期において疎水的性質を有する布（すなわち、有意に１０秒未満の、好ましくは３秒未満の滲み透りを呈する）にも適用する。これ故に、もし該布が初期に疎水性であるならば、この処理された布はより親水性でないか、または可能性としては、弱くもしくは中程度に疎水性でさえあるであろう。これは、本発明の前記物質が、それが有効により親水性でないか疎水性でさえあるように、ある程度該布の繊維の表面を覆い、これにより該表面を被覆し、隠蔽し、または変形させる（それをどう見たいかによる）からである。実用的な事項として、該繊維の初期の親水性／疎水性が全て無視されることが出来、この処理された布が僅かにより親水性でないか、実際に疎水性であるかどうかに影響するであろうように、該物質は該繊維の表面の１００％は覆わない。本発明の目的に関しては、しかしながら、この処理された布は、少なくとも１０秒の滲み透りを持っているべきである。
【００６３】
まとめると、本発明は、連続繊維のコンドレープ性能のある疎水性不織布を作る方法を提供し、該方法は、その本質的に疎水的な性質を保持する、水性溶媒中で分散された繊維表面修飾物質を、添加物として使用する。該物質は、該布の疎水的性質に疎水性が加わるように不利益に影響を及さないように、ある量で親水性乳化剤を使用して、水性溶媒中で分散されてもよい。本発明は、該方法により作られた生産物も提供する。
【００６４】
今や、本発明の好ましい実施形態が、詳細に示されて記載され、これに関する種々の修飾および改善が、当業者にとって容易に明らかになるであろう。従って、本発明の精神および範囲は、広く解釈され、付属の請求項によってのみ限定され、前記特定によっては限定されない。
【００６５】
【表１】
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【００６６】
【表２】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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