(57)【要約】本発明は、飲料水用ＰＶＣパイプを包含するＰＶＣのための押出し成形用滑剤として、選択粘度を有するホワイトオイルを使用することに関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂；及び
（ｂ）４０ｏＣで少なくとも約１００ｃＳｔの粘度を有するホワイトオイル；
を含有する、ポリ塩化ビニル組成物。
【請求項２】
ホワイトオイルが、４０ｏＣで約１００ｃＳｔ〜約１４００ｃＳｔの粘度を有する、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
ホワイトオイルが、４０ｏＣで約１４０ｃＳｔ〜約１０００ｃＳｔの粘度を有する、請求項２に記載の組成物。
【請求項４】
ホワイトオイルが、４０ｏＣで約２００ｃＳｔ〜約８００ｃＳｔの粘度を有する、請求項３に記載の組成物。
【請求項５】
ホワイトオイルが、ＰＶＣ樹脂の約０．６〜約３．０ｐｈｒの量で混合されている、請求項１に記載の組成物。
【請求項６】
ホワイトオイルが、ＰＶＣ樹脂の約０．８〜約２．４ｐｈｒの量で混合されている、請求項１に記載の組成物。
【請求項７】
ホワイトオイルが、ＰＶＣ樹脂の約１．０〜約２．２ｐｈｒの量で混合されている、請求項１に記載の組成物。
【請求項８】
ホワイトオイルが、ＰＶＣ樹脂の約１．０〜約２．０ｐｈｒの量で混合されている、請求項１に記載の組成物。
【請求項９】
ポリ塩化ビニル樹脂が、飲料水用ＰＶＣパイプを造るのに適している、請求項８に記載の組成物。
【請求項１０】
組成物が、
ＰＶＣ樹脂１００部；及び
４０ｏＣで約１１０ｃＳｔの粘度を有するホワイトオイル１．０〜２．０部；
を含有する、請求項１に記載の組成物。
【請求項１１】
安定剤０．３〜１．０部；
内部滑剤０．４〜１．５部；
強化剤０．０〜０．３部；
着色剤０．５〜３．０部；
充填剤０．０〜５．０部；及び
加工助剤／調節剤０．０〜３．０部；
の１種以上を更に含有する、請求項１０に記載の組成物。
【請求項１２】
安定剤が酸化防止剤であり；内部滑剤がステアリン酸カルシウムであり；強化剤がポリエチレン・ワックスであり；着色剤が二酸化チタンであり；充填剤が炭酸カルシウムであり；且つ、加工助剤／調節剤が樹脂である、請求項１１記載の組成物。
【請求項１３】
（ａ）押出し成形に適したＰＶＣ樹脂を、４０ｏＣで約１００ｃＳｔ以上の粘度を有するホワイトオイルと混合する工程と；
（ｂ）（ａ）の混合物を押出し成形する工程と；
を包含する、ＰＶＣを押出し成形する方法。
【請求項１４】
ホワイトオイルが、４０ｏＣで約１００ｃＳｔ〜約１４００ｃＳｔの粘度を有する、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
ホワイトオイルが、４０ｏＣで約１４０ｃＳｔ〜約１０００ｃＳｔの粘度を有する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
ホワイトオイルが、４０ｏＣで約２００ｃＳｔ〜約８００ｃＳｔの粘度を有する、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
ホワイトオイルは、ＰＶＣ樹脂の約０．６〜約３．０ｐｈｒの量で混合する、請求項１３に記載の方法。
【請求項１８】
ホワイトオイルは、ＰＶＣ樹脂の約０．８〜約２．４ｐｈｒの量で混合する、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
ホワイトオイルは、ＰＶＣ樹脂の約１．０〜約２．２ｐｈｒの量で混合する、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
ホワイトオイルは、ＰＶＣ樹脂の約１．０〜約２．０ｐｈｒの量で混合する、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
請求項１３の方法によって製造された押出し成形済みＰＶＣ製品。
【請求項２２】
押出し成形済みＰＶＣ製品が、羽目板、窓用形材、フェンス、ドア又はパイプである、請求項２１に記載の該製品。
【請求項２３】
押出し成形済みＰＶＣ製品が飲料水用ＰＶＣパイプである、請求項２０の方法によって製造された該製品。
【請求項２４】
ＰＶＣ樹脂と、４０ｏＣで約１００ｃＳｔ〜約２００ｃＳｔの粘度を有するホワイトオイルとを含有する飲料水用パイプであって、該ホワイトオイルが該ＰＶＣ樹脂の約１．０〜約２．０ｐｈｒの量で存在している、上記飲料水用パイプ。
【請求項２５】
ホワイトオイルが、４０ｏＣで約１１０ｃＳｔの粘度を有する、請求項２４に記載の飲料水用パイプ。
【請求項２６】
安定剤、内部滑剤、強化剤、着色剤、充填剤、加工助剤／調節剤の１種以上を更に含有する、請求項２５に記載の飲料水用パイプ。
【請求項２７】
ＰＶＣ樹脂１００部；
４０ｏＣで約１１０ｃＳｔの粘度を有するホワイトオイル１．０〜２．０部；
安定剤０．３〜１．０部；
ステアリン酸カルシウム０．４〜１．５部；
ポリエチレン・ワックス０．０〜０．３部；
二酸化チタン０．５〜３．０部；
炭酸カルシウム０．０〜５．０部；及び
加工助剤／調節剤０．０〜３．０部；
を含有する、飲料水用硬質ＰＶＣパイプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（発明の背景）
（発明の分野）
本発明は、ビニルポリマー［とりわけ、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）］のための押出し成形用滑剤（ｌｕｂｒｉｃａｎｔ）として、選択された粘度を有するホワイトオイル（ｗｈｉｔｅ ｏｉｌ）を使用することに関する。本発明は実際面では、表面潤滑性を改善し、それによって所要電力及び処理加工費を低減する押出し成形方法と；ある種の用途（例えば、飲料水用ＰＶＣ配管）に重要な、引張り強度及び引張り弾性率が改善されたＰＶＣ組成物であって、本発明がそれの最終用途にとりわけ適している該組成物と；に向けられている。
【０００２】
（従来技術の記述）
ポリ塩化ビニルが商業的に重要であるのは、大部分、ポリ塩化ビニルが広範囲に渡る異なる用途の調整（ｓｅｔｔｉｎｇｓ）に適合するためである。ポリ塩化ビニルは、著しく可塑性にすることが可能であり、それによって、軟質且つ可とう性になる；又は、ポリ塩化ビニルは、硬質材料を必要とする用途に対しては、無可塑のままにすることが可能である。このことに関し、硬質ＰＶＣは、羽目板、窓用形材、フェンス、ドア、及び、重要なものであるが、パイプ（圧力管を包含する）のための建設材料として、広く使用されている。ＰＶＣベース樹脂は、破裂に耐えるのに十分な剛性を持っている（逆に言えば、ＰＶＣベース樹脂パイプが重荷によって押しつぶされる恐れもなく、埋設することが可能である）だけでなく、ＰＶＣベース樹脂それ自体が十分に不活性であるので、ＰＶＣベース樹脂パイプによって飲料水を輸送することも可能である。
【０００３】
しかし、硬質ＰＶＣパイプに関連する難点の１つは、その硬質ＰＶＣパイプの製造にある。即ち、ＰＶＣベース樹脂は、脆弱で硬く、しかも、加工が非常に困難であると認識されている。パイプを製造するには、従来から押出し成形が使用されている。しかし、ＰＶＣを押出し成形するのに典型的に必要な高温によって、該材料の早期溶融が生じることがあり；また、一層低い温度での作業は、所要の一層高い剪断速度が比例的に一層高い電力コストに転換されるので、非経済的である。
【０００４】
この問題の改善は一般に、流動学的挙動を改善する滑剤（ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ）（しばしば、ＰＶＣ樹脂の中に配合される該滑剤）に集中してきた。しかし、滑剤の使用は、慎重に行わなければならない。なぜなら、それら滑剤は、パイプの機械的結着性（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ）に悪影響を及ぼし、更に、パイプの最終的な化学的品質を改善せず、従って、該パイプはある種の用途には使用することができなくなる。例えば、ある種の滑剤が浸出すれば、該滑剤に毒性があるか又は悪臭がある場合、該滑剤を飲料水用パイプに使用するのは不適切となる。実際、硬質ＰＶＣパイプを包含する、飲料水用設備に使用される製品は、アメリカ衛生基金（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓａｎｉｔａｔｉｏｎ Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ）によって公布された種々の基準に従っている。
【０００５】
滑剤は通常、２つの別の種類（即ち、内部滑剤及び表面滑剤）に分類される。内部滑剤は、典型的にはステアリン酸カルシウム等の金属ステアリン酸塩を含有し、ＰＶＣが溶融形態である時、粒子間流動性（ｉｎｔｅｒ−ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ ｆｌｏｗ）を改善することによって機能する。これら内部滑剤は、ＰＶＣとの相溶性（ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ）が大きく、また、しばしば極性である。
【０００６】
しかし、押出し成形加工に一層直接的に関連する重要なものは、表面滑剤（ｅｘｔｅｒｎａｌ ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ：外部滑剤）である：これら表面滑剤は、ＰＶＣが加工装置の金属表面にくっつこうとする傾向を低減するために、また、ＰＶＣ粉末が溶融して溶融体になるのを遅らせるために使用する。表面滑剤は典型的には、ＰＶＣとの相溶性が小さく、また、通常は非極性である。表面滑剤は、内部滑剤と異なり、最終的にＰＶＣの溶融表面へ移動する。それによって、ポリマーと押出し成形装置の金属表面との間に潤滑性が与えられる。
【０００７】
表面滑剤は一般的には、ワックスであり、従来、３種類（即ち、パラフィンワックス、中間ワックス及びマイクロクリスタリンワックス）が包含されていた。これらワックスは有用ではあるものの、それにもかかわらず、これらワックスは通常、固体であり、融点が場合によっては１６０ｏＣ以上と高いという事実を欠点として持っている。表面滑剤として工業的に評判のよいワックスの例は、硬質パラフィンワックスであり、これは融点が６５〜７６ｏＣ（ＡＳＴＭ　Ｄ−８７）であり、粘度［セイボルト絶対秒（Ｓａｙｂｏｌｙ Ａｂｓｏｌｕｔｅ Ｓｅｃｏｎｄｓ）、ＳＡＳ］が２１０ｏＦで４８〜５２である（ＡＳＴＭ　Ｄ−１１４５）。それらワックスは固体であり、ワックスを利用するためには、ＰＶＣ樹脂と混合する前、常に、それらワックスを溶融するか又は粉末化／粒状化する必要がある。このために、更なる装置と、更なるエネルギーの消費とが必要となり、加工コストが増大する。
【０００８】
鉱油及びシリコーン油のような液体表面滑剤が知られている。しかし、これら液体表面滑剤は、溶融を遅らせる上でワックスよりも効果が劣ることが判明しているため、これら液体表面滑剤はあまり好まれていない。ワックスと液体表面滑剤の混合物も知られている（例えば、米国特許第３６６６７００号明細書を参照）。この特許明細書では、ホワイトオイルとマイクロクリスタリンワックスとの滑剤系が採用されている。ホワイトオイルが、例えば連邦規制基準（ＣＦＲ）１７２．８７８及び１７８．３６２０（ａ）に規定されている米国薬局方（ＵＳＰ）２３及び関連する米国食品医薬品局（ＦＤＡ）の要求事項を満たす限り、それらホワイトオイルは、飲料水用設備にとりわけ適合した医薬品級の鉱油である。米国特許第３６６６７００号明細書に開示されている実施において、ホワイトオイルは、最大粘度が１００ｏＦで約５００Ｓ．Ｕ．Ｓ［セイボルトユニバーサル秒（Ｓａｙｂｏｌｔ Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｃｏｎｄｓ）］［４０ｏＣで約９５．４センチストークス（ｃＳｔ）］であり、遥かに小さい粘度（即ち、１００ｏＦで５０〜約１００Ｓ．Ｕ．Ｓの範囲の粘度）はとりわけ好ましい。実際、米国特許第３６６６７００号明細書に記載の、ワックス／ホワイトオイルの混合物の実施では明らかに、前述の最大粘度より大きい粘度を持つホワイトオイルの使用を思い止めている。
【０００９】
これらの努力にもかかわらず、また、上記の諸欠点を持っていても、ワックスの使用は依然として工業的に支配的であり；また、硬質ＰＶＣパイプを押出し成形するための表面滑剤の開発が継続的に必要であることが指摘されており、（好ましくは、コストが低減された）改善された加工処理が提案されている。
【００１０】
（発明の概要）
前述の必要事項を満たすことに関し、本発明は、粘度の高いホワイトオイルを含有するポリ塩化ビニル組成物（即ち、４０ｏＣで少なくとも約１００ｃＳｔの粘度を有する該組成物）に向けられている。本発明は更に、前記組成物を押出し成形する方法と、このような方法によって製造された物品［羽目板、窓用形材、フェンス、ドア、及び特定の態様ではパイプ（とりわけ、飲料水用圧力管）が包含される］とに向けられている。
【００１１】
（発明の詳細な記述）
本発明によって考慮されているホワイトオイルは、４０ｏＣで少なくとも約１００ｃＳｔ（Ｓ．Ｕ．Ｓ．基準では、１００ｏＦで少なくとも約５２５Ｓ．Ｕ．Ｓ；４０ｏＣでの１ｃＳｔは、１００ｏＦでの５．２４Ｓ．Ｕ．Ｓに等しい）の粘度を有する。第１の態様において、ホワイトオイルは、４０ｏＣで約１００ｃＳｔ〜４０ｏＣで約１４００ｃＳｔ（１００ｏＦでは約５２５〜約７３５０Ｓ．Ｕ．Ｓ）の粘度を有し；第２の態様において、ホワイトオイルは、４０ｏＣで約１４０ｃＳｔ〜４０ｏＣで約１０００ｃＳｔ（１００ｏＦでは約７３５〜約５２５０Ｓ．Ｕ．Ｓ）の粘度を有し；第３の態様において、ホワイトオイルは、４０ｏＣで約２００ｃＳｔ〜４０ｏＣで約８００ｃＳｔ（１００ｏＦでは約１０５０〜約４２００Ｓ．Ｕ．Ｓ）の粘度を有する。
【００１２】
ホワイトオイルを飲料水設備（パイプを包含する）で使用する場合、ホワイトオイルは、粘度が４０ｏＣで約１００〜約２００ｃＳｔ、とりわけ、４０ｏＣで約１１０ｃＳｔ（１００ｏＦでは約５７６Ｓ．Ｕ．Ｓ）であること；及び、ホワイトオイルは更に好ましくは、「ＡＳＴＭ　Ｄ−２８８７」において５％点によって定義されている揮発度と、「ＡＳＴＭ−Ｄ９７」において定義されている「−１２ｏＣ未満の流動点（ｐｏｕｒ ｐｏｉｎｔ）」とを有すること；が好ましい。
【００１３】
前述の諸パラメータを有し；且つ、プラスチックパイプ協会（ｔｈｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｐｉｐｅ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ）（ＰＰＩ）及び米国衛生基金（ＮＳＦ）によって規定されている、飲料水用パイプのための特定公益事業及び規制当局の許可を得ている；ホワイトオイルは、ハイドロブライトＰＶＣオイル［ＨＹＤＲＯＢＲＩＴＥ（登録商標）ＰＶＣ ＯＩＬ］であり、これは、２１連邦規制基準（ＣＦＲ）１７２．８７８及び２１連邦規制基準１７８．３６２０（ａ）に従う米国薬局方（ＵＳＰ）２３及び米国食品医薬品局（ＦＤＡ）の要求事項を満たす鉱油米国薬局方（Ｍｉｎｅｒａｌ Ｏｉｌ ＵＳＰ）である。
本発明の特定の実施において、ホワイトオイルは、従来の配合等の技術を用いて押出し成形する前に、ＰＶＣの中に混合する。
【００１４】
押出し成形前のＰＶＣ樹脂の中に存在するホワイトオイルの量は、異なることがあり、それは意図されている最終用途によって決定される。添加されるホワイトオイルの量は通常、樹脂１００重量部当り約０．６〜約３．０重量部（ｐｈｒ）である。好ましい態様において、ホワイトオイルの量は、約０．８〜約２．４ｐｈｒ（一層好ましくは約１．０〜約２．２ｐｈｒ、更に一層好ましくは約１．０〜約２．０ｐｈｒ）の量で使用される。ホワイトオイルを飲料水用パイプのために使用する場合、ホワイトオイルの量は１．０〜２．０ｐｈｒの量で存在するのが好ましい。
本発明の実施によって得られるＰＶＣ組成物は、押出し成形に適しており、改善された引張り強度及び引張り弾性率を示す。
【００１５】
通常使用される他の添加剤も、害を与えることなく存在し得る；これら添加剤には、無制限に、強化剤、顔料、充填剤、安定剤等が包含される。本発明は、他の表面滑剤を必要とせずに本発明を実施することができるという特別な利点を有する。従って、１つの好ましい態様において、当該技術で知られているワックス及び／又は他の表面滑剤（例えば、鉱油）は、本発明には存在しない。もう１つの好ましい態様において、本発明で使用される唯一の表面滑剤は、本明細書に記述したホワイトオイルから本質的になる。
【００１６】
本発明に適用し得る押出し成形技術は、当該技術で周知のものであって、無制限に、一軸スクリュー押出し機及び多軸スクリュー押出し機を使用することを包含する。
本発明の実施は、飲料水用設備で使用される諸製品にとりわけ適している。飲料水用高圧ＰＶＣパイプのための諸基準は、「プラスチックパイプ協会方針と静水力学設計基準を進展するための手順と熱可塑性パイプ材料のための最大設計応力とに関する技術報告書ＴＲ−３／９７（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｒｅｐｏｒｔ ＴＲ−３／９７ ｏｆ ｔｈｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｐｉｐｅ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｐｏｌｉｃｉｅｓ ａｎｄ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ ｆｏｒ ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ Ｈｙｄｒｏｓｔａｔｉｃ Ｄｅｓｉｇｎ Ｂａｓｅｓ ａｎｄ Ｍａｘｉｍｕｍ Ｄｅｓｉｇｎ Ｓｔｒｅｓｓｅｓ ｆｏｒ Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ Ｐｉｐｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）」［ワシントン市、プラスチック工業協会（Ｔｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ ｔｈｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ），１９９７］に規定されている。この報告書の全内容は、言及することによって本明細書に組み入れる。
【００１７】
本発明の実施に制限されることなく、報告書ＴＲ−３／９７には、飲料水用高圧ＰＶＣパイプのための例示的配合が公表されている。目立った部分において、この配合は次の通りである：
成分の種類　　　　　　　　　許容含有量
ＰＶＣ樹脂　　　　　　　　　１００部
安定剤１　　　　　　　　　　 ０．３〜１．０部
ステアリン酸カルシウム２　　 ０．４〜１．５部
パラフィンワックス３　　　　 ０．６〜１．５部
１　例えば、酸化防止剤
２　内部滑剤
３　表面滑剤
ポリエチレンワックス４　　　　０．０〜０．３部
二酸化チタン５　　　　　　　　０．５〜３．０部
炭酸カルシウム６　　　　　　　０．０〜５．０部
加工助剤／調節剤７　　　　　　０．０〜３．０部
４　強化剤
５　着色剤
６　充填剤
７　典型的には樹脂
【００１８】
本発明の１つの実施では、示される量のパラフィンワックスに代えて、４０ｏＣで少なくとも約１００ｃＳｔの粘度を有するホワイトオイルを用いる。配合は別の方法で示される通りである。前述のパラフィンワックスは、現在工業的に選定される表面滑剤である。好ましい実施において、該パラフィンワックスは、４０ｏＣで約１１０ｃＳｔの粘度を有するホワイトオイルで置き換えられる。
次の諸例は、本発明を説明するために与えるものであって、本発明を限定するものではない。
【００１９】
比較例１
パラフィンワックス
この例は、表面滑剤として従来技術のパラフィンワックスを使用しているＰＶＣ樹脂の流動学的挙動及び熱的強度／機械的強度を例示する。
ＰＶＣ樹脂［オクシデンタル・ペンダラム（Ｏｃｃｉｄｅｎｔａｌ Ｐｅｎｄｕｌｕｍ）からの「Ｏｘｙ ２２５」］と、１．２ｐｈｒの量のパラフィンワックス［ウィトコ（Ｗｉｔｃｏ）（クロンプトン（Ｃｒｏｍｐｔｏｎ））からの「Ｓｕｎｏｌｉｔｅ １６０　ワックス」］とを一緒に混合した。
【００２０】
ブラベンダープラスチコーダー（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｐｌａｓｔｉ−Ｃｏｒｄｅｒ）を使用して、押出し条件をシミュレートし、「ＡＳＴＭ　Ｄ２５３８」［トルク・レオメーター（Ｔｏｒｑｕｅ Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ）を用いた、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）化合物の溶融のための標準的技法］に準拠して、熱安定度及び剪断安定度を測定した。試験によって、溶融時間、溶融トルク、及び熱分解時間［架橋時間（Ｃｒｏｓｓ−Ｌｉｎｋ Ｔｉｍｅ）（即ち、溶融時間と熱安定時間との合計）とも呼ばれる］を測定した。ここに、時間は分単位であり、トルクはメーター・グラム（ｍ・ｇ）単位である。動作条件は次の通りである：
速度：　　　　　　７５ｒｐｍ
混合機の温度：　　２００ｏＣ
出発温度：　　　　１９５ｏＣ
測定範囲：　　　　５０００ｍｇ
減衰（ｄａｍｐｉｎｇ）： ３
試験時間：　　　　１２０分
試料の重量：　　　６５ｇ
【００２１】
結果として得られたプラストグラム（ｐｌａｓｔｏｇｒａｍ）を、図１に描く。図１には、その上のポイントＡ、Ｂ、Ｘ及びＤが示される。図１から確認されるように：
溶融時間＝Ｘ−Ａ（分）、
分解時間（架橋時間）＝Ｄ−Ａ（分）、
溶融時間＝Ｘ（分）でのトルク（最大トルク）８
８「ＡＳＴＭ　Ｄ２５３８」によると、熱安定度は、（分解時間）−（溶融時間）、即ち、Ｄ−Ｘ（分）である。
【００２２】
溶融時間、溶融トルク及び熱分解時間は、表１にまとめる。表１には、得られた組成物について測定した、熱撓み温度（ＨＤＴ）及びアイゾッド衝撃値の値も含まれている。ＨＤＴは、テスティング・マシーンズ社（Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅｓ， Ｉｎｃ．）（ＴＭＩ）の「モデルＤＴＶ−６５６−８４７」を用い、「ＡＳＴＭ　Ｄ６４８」［沿層位置での曲げ荷重 （Ｆｌｅｘｕｒａｌ Ｌｏａｄ Ｅｄｇｅｗｉｓｅ Ｐｏｓｉｔｉｏｎ）でのプラスチックの撓み温度のための標準試験］に準拠して測定した。
アイゾッド衝撃値は、テスティング・マシーンズ社（ＴＭＩ）の「モデル４３−１」を用い、「ＡＳＴＭ　Ｄ２５６」［プラスチックのアイゾッド振り子衝撃抵抗を決定するための標準方法］の方法Ａに準拠して測定した。
【００２３】
例１
ハイドロブライト（ＨＹＤＲＯＢＲＩＴＥ）ＰＶＣオイル
この例は、本発明の実施によって得られる流動学的挙動を例示する。比較例１で記述した手順、装置及び組成物を使用したが、パラフィンワックスに代えて、４０ｏＣで１０９．７ｃＳｔの粘度を有するホワイトオイルを使用した。このホワイトオイルは、「ＣＫ　Ｗｉｔｃｏ， Ｇｒｅｅｎｗｉｔｈ ＣＴ」から市販されているハイドロブライト（ＨＹＤＲＯＢＲＩＴＥ）（登録商標）ＰＶＣオイルであり、１．４５ｐｈｒの量で使用した。
結果として得られたプラストグラムを、図２に描く。
溶融時間、溶融トルク、熱分解時間、熱撓み温度（ＨＤＴ）及びアイゾッド衝撃値は、表１に公表する。
【００２４】
2004505150.tif 000002
ハイドロブライト（ＨＹＤＲＯＢＲＩＴＥ）ＰＶＣオイル−例１
【００２５】
示されるように、本発明の例１は、一層小さいトルクと、一層長い架橋時間を必要とした。これによって、加工が一層容易であることが立証される。
【００２６】
比較例２
粘度の低い鉱油
この例は、表面滑剤として粘度の低い鉱油を使用しているＰＶＣ樹脂の流動学的挙動及び熱的強度／機械的強度を例示する。比較例１で記述した手順、装置及び組成物を使用したが、パラフィンワックスに代えて、４０ｏＣで２９．６ｃＳｔの粘度を有するホワイトオイルを使用した。このホワイトオイルは、１．５ｐｈｒの量で使用した。
【００２７】
溶融時間、溶融トルク（Ｆｕｓｉｏｎ Ｔｏｒｑｕｅ）、熱分解時間を測定し、表２に記載する。得られた組成物について、熱撓み温度（ＨＤＴ）、アイゾッド衝撃値、引張り強度及び引張り弾性率も測定し、表３に公表する。「ＡＳＴＭ　Ｄ６３８」［応力ひずみのための標準試験（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ ｆｏｒ Ｓｔｒｅｓｓ Ｓｔｒａｉｎ）］に準拠し；張力を用いたインストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）のシリーズＩＸ自動化材料試験装置を使用して実施；破断点引張り応力は、ｐｓｉ単位で測定；引張り弾性率は、応力−ひずみ曲線の直線位置の勾配であり、ｐｓｉ単位である。
【００２８】
例２
ハイドロブライトＰＶＣオイル
これは、比較例１に開示するプロトコルと同様のプロトコルを使用した本発明を例示する。但し、４０ｏＣで１０９．７ｃＳｔの粘度を有するホワイトオイル（ＨＹＤＲＯＢＲＩＴＥ）（登録商標）に代えて、粘度の低い鉱油を用いた。同様の流動学的測定を行い、測定値を表２に示す。アイゾッド衝撃、熱撓み温度（ＨＤＴ）、引張り強度及び引張り弾性率の測定値は、表３に示す。
【００２９】
2004505150.tif 000003
【００３０】
記述した通り、本発明を実施することによって、所要トルクが低下する他に、溶融時間及び安定化時間が著しく改善されることから判断されるように、加工性が著しく改善されることが分かった。
【００３１】
2004505150.tif 000004
【００３２】
記述した通り、例２によって代表される本発明の組成物は、表面滑剤として使用された従来の低粘度鉱油を使用した場合に比べて、引張り強度及び引張り弾性率が著しく改善された。低粘度のホワイトオイルは、ＰＶＣとの相溶性がハイドロブライト（Ｈｙｄｒｏｂｒｉｔｅ）ＰＶＣオイルよりも優れており、しかも、引張り強度及び引張り弾性率が低下したことから分かるように、ＰＶＣ樹脂に可塑性を持たせていることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
ＰＶＣ樹脂であってその中の表面滑剤が従来のパラフィンワックスである該ＰＶＣ樹脂の溶融速度を表すブラベンダープラストグラム（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｐｌａｓｔｇｒａｍ）である。
【図２】
ＰＶＣ樹脂と本発明によるホワイトオイルとの溶融速度を表すブラベンダープラストグラムである。
【図１】
2004505150.tif 000005
【図２】
2004505150.tif 000006
【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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