(57)【要約】成型または旋盤切断された眼内レンズを乾式研磨して、急な鋭い縁部および／または表面不規則性をそれらの眼内レンズから除去するためのプロセス。このプロセスは、乾式研磨媒体において部分的に保護された眼内レンズを回転的にタンブリングする工程を包含する。このプロセスは、種々の組成の単一片眼内レンズおよび複数片の眼内レンズに適切である。本発明に従うＩＯＬの乾式研磨方法は、２つの向かい合う開口末端、および研磨されるＩＯＬ上の鞏膜の最大数に対応する多数の伸長スロットを備えるタンブラーＩＯＬ容器を得る工程からなる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼内レンズおよび同様の医療用デバイスを乾式研磨するための方法であって、以下：
内部領域を規定する内面および１つ以上の開口部を有する研磨チャンバを得る工程；
外面および内部領域を規定する内面を有する眼内レンズ容器を固定する工程であって、該内部領域が、１つ以上の眼内レンズで満たされ、該眼内レンズの部分が、該研磨チャンバの内部領域において、その暴露のために、該外面を超えて伸長する、工程；
乾式研磨媒体を用いて、該研磨チャンバの内部領域の少なくとも一部分を装填する工程；
該１つ以上の開口部を除去可能に密封する工程；および
該研磨チャンバの該内部領域および該研磨媒体に暴露される該１つ以上の眼内レンズの該部分を研磨するために、該研磨チャンバを回転する工程、
を包含する、方法。
【請求項２】
眼内レンズおよび同様の医療用デバイスを乾式研磨するための方法であって、該方法は、以下：
内部領域を規定する内面および１つ以上の開口部を有する研磨チャンバを得る工程；
該内部領域内に１つ以上の眼内レンズを配置する工程；
乾式研磨媒体を用いて、該研磨チャンバの内面の少なくとも一部分を装填する工程；
該１つ以上の開口部を除去可能に密封する工程；および
該研磨チャンバの該内部領域において該眼内レンズを研磨するために、該研磨チャンバを回転する工程、
を包含する、方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法であって、前記研磨媒体が、ガラスビーズ、シリカゲル、シリカおよび酸化アルミニウムからなる群より選択される、方法。
【請求項４】
請求項１に記載の方法であって、前記眼内レンズ容器が、前記研磨チャンバの回転の間、該研磨チャンバ内で静止したままである、方法。
【請求項５】
請求項１に記載の方法であって、前記眼内レンズが、その眼用周縁部を保護するために、該眼内レンズ容器内で部分的に囲われている、方法。
【請求項６】
請求項１または２に記載の方法であって、前記研磨チャンバが、１分当たり約５０〜２００回転の速度で回転する、方法。
【請求項７】
請求項１または２に記載の方法であって、前記研磨チャンバが、１分当たり約１００回転の速度で回転する、方法。
【請求項８】
請求項１または２に記載の方法であって、前記研磨チャンバが、約２〜４８時間の期間、回転する、方法。
【請求項９】
請求項１または２に記載の方法であって、前記研磨チャンバが、約８〜３６時間の期間、回転する、方法。
【請求項１０】
請求項１または２に記載の方法を使用して作製された、眼内レンズ。
【請求項１１】
眼内レンズ乾式研磨システムとともに使用するための眼内レンズホルダーであって、以下：
１つの開口装填端部を有する管状本体部分；
該管状本体部分内の１つ以上の細長スロットであって、該スロットが、該スロットを通る眼内レンズ鞏膜の伸長を収容するために該開口装填端部から伸長する、スロット；
眼内レンズ光学部分の保護のための保持ディスク；および
該開口装填端部を除去可能に閉鎖するための閉鎖手段、
を備え、
これによって、該閉鎖手段が、該保持ディスク間に、眼内レンズを装填および取り外すために該管状本体部分の該開口装填端部を開きそして確実に閉じるのが容易であることを可能にする、
眼内レンズホルダー。
【請求項１２】
請求項１１に記載の眼内レンズホルダーであって、該管状本体部分が、ガラス、プラスチックおよび金属からなる群より選択される材料から作製される、眼内レンズホルダー。
【請求項１３】
請求項１１に記載の眼内レンズホルダーであって、該保持ディスクが、天然または合成のゴムまたはプラスチックからなる群より選択される材料から製造される、眼内レンズホルダー。
【請求項１４】
請求項１１に記載の眼内レンズホルダーであって、該管状本体部分が、複数の眼内レンズを収容するための大きさである、眼内レンズホルダー。
【請求項１５】
請求項１１に記載の眼内レンズホルダーであって、伸長クランプが、該管状本体部部分の外面に形成されて、該管状本体部分が研磨チャンバ内に固定され得る、眼内レンズホルダー。
【請求項１６】
請求項１１に記載の眼内レンズホルダーを使用して製造される、眼内レンズ。
【請求項１７】
眼内レンズ乾式研磨システムであって、以下：
１つの開口装填端部を備える管状本体部分から形成された、眼内レンズホルダー；
該管状本体部分内の１つ以上の細長スロットであって、該スロットが、該スロットを通る眼内レンズ鞏膜の伸長を収容するために該開口装填端部から伸長する、スロット；
眼内レンズ光学部分を保護するための該管状本体部分内に配置するための大きさの、保持ディスク；
該開口装填端部を除去可能に閉鎖するための閉鎖手段；
該管状本体部分の外面上の、伸長クランプ手段；
該研磨チャンバの内面によって規定される内部領域内に１つ以上の眼内レンズを含む、該眼内レンズホルダーの配置に適合する大きさの開口端部を有する、研磨チャンバ；
該研磨チャンバ内に眼内レンズホルダーを固定するための該伸長クランプ手段と除去可能に係合する、該研磨チャンバの内面上に形成される、保持手段；
該研磨チャンバの内部領域の少なくとも一部を充填するための研磨媒体；ならびに
該研磨チャンバの該開口端部を除去可能に閉鎖するための閉鎖手段、
を備える、眼内レンズ乾式研磨システム。
【請求項１８】
請求項１７に記載のシステムを使用して作製された、眼内レンズ。
【請求項１９】
請求項１７に記載の眼内レンズ乾式研磨システムであって、前記研磨媒体が、ガラスビーズ、シリカゲル、シリカおよび酸化アルミニウムからなる群より選択される、眼内レンズ乾式研磨システム。
【請求項２０】
請求項１７に記載の眼内レンズ乾式研磨システムであって、前記管状本体部分が、複数の眼内レンズを収容するための大きさである、眼内レンズ乾式研磨システム。
【請求項２１】
請求項１７に記載の眼内レンズ乾式研磨システムであって、前記研磨チャンバの回転が、前記研磨媒体と前記眼内レンズ鞏膜の反復接触を引き起こし、該眼内レンズ鞏膜を研磨する、眼内レンズ乾式研磨システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（発明の分野）
本発明は、眼内レンズを研磨する方法に関する。より詳細には、本発明は、成型または旋盤切断されたその表面から、フラッシュ、表面の不規則性および／またはとがった縁を除去するための粒子のベッドにおいて、眼内レンズを乾式研磨する方法に関する。
【０００２】
（発明の背景）
成型可能な材料から物品を成型する方法は、長きにわたって知られてきた。成型技術に関連する共通の問題は、過剰な材料または成型された物品の縁上のフラッシュの形成である。成型過程において形成される物品およびこの物品が使用される様式の型に依存して、過剰な材料またはフラッシュの存在は、所望され得ない。旋盤過程によって生成される物品上に見出される粗さ、不規則性またはとがった縁についても、このことはほぼ事実である。
【０００３】
多くの医療用デバイス（例えば、眼内レンズ移植物など）は、尖った縁も表面の不規則性も含まない、高度に研磨された表面を必要とする。眼内レンズ（ＩＯＬ）の場合、このレンズは、繊細な眼の組織に直接接触する。ＩＯＬの任意の粗いかまたは滑らかでない表面は、組織の刺激または擦過、あるいは他の類似の眼に対する外傷を引き起こし得る。小さな不規則性でさえ、繊細な眼の組織に対する刺激を引き起こし得ることが見出された。
【０００４】
種々の研磨方法が当該分野で公知である。米国特許第２，０８４，４２７号および同第２，３８７，０３４号は、過剰な材料またはフラッシュの突出部を除去するために物品をタンブリングする工程を包含する、プラスチック物品（例えば、ボタン）を作製する方法を開示する。
【０００５】
米国特許第２，３８０，６５３号は、成型された物品からフラッシュを除去するための、低温タンブリング工程を開示する。この方法は、ドライアイスおよび小さい対象物（例えば、木製ペグ）の回転可能な容器中でタンブリングされるべき物品を必要とする。ドライアイスから得られる低温は、このフラッシュ材料を相対的に砕け易くし、その結果、このフラッシュは、タンブリング工程の間に物品からより用意に壊れる。
【０００６】
米国特許第３，０３０，７４６号は、眼科用ガラス（ガラスレンズを含む）のための研磨（ｇｒｉｎｄｉｎｇおよびｐｏｌｉｓｈｉｎｇ）方法を開示する。この方法は、液体、研磨剤および小さいペレットまたは媒体の組成物中でガラス物品をタンブリングする工程を包含する。この液体は、水、グリセリン、ケロシン、軽鉱油および他の有機液体の単独またはこれらの組み合わせであるとして開示されている。この研磨剤成分は、ガーネット、鋼玉石、ボロンカーバイド、石英、酸化アルミニウム、エメリーまたはシリコンカーバイドであるとして記載されている。この媒体は、セラミック円錐、プラスチックスラグ、プラスチック成型物、粉末、石灰岩、合成酸化アルミニウムチップ、カエデシューペグ（ｍａｐｌｅ  ｓｈｏｅ  ｐｅｇ）、軟鋼ダイヤゴナル、フェルト、革、トウモロコシの穂軸、コルクまたはワックスであるとして開示されている。
【０００７】
米国特許第４，４８５，０６１号は、プラスチックフィラメントを処理する方法を開示し、この方法は、過剰の材料を除去するための研磨剤タンブリング工程を包含する。
【０００８】
米国特許第４，５４１，２０６号および同第４，５８０，３７１号は、レンズホルダまたはその縁を丸くする処理においてレンズを保持するために使用される固定具を開示する。この処理は、研磨剤タンブリング工程を包含する。
【０００９】
米国特許第５，１３３，１５９号は、物品から表面不規則性を除去するために撹拌される非研磨剤研磨ビーズおよび溶媒の混合物で充填した容器中でシリコーン物品をタンブル研磨する方法を開示する。
【００１０】
米国特許第５，５７１，５５８号は、複数のビーズ上に酸化アルミニウムの層を適用し、コーティングされたビーズ、アルコール、水およびシリコーンＩＯＬを容器中に配置し、そしてこれらをタンブリングしてフラッシュを除去することによって、成型されたＩＯＬからフラッシュを除去するためのタンブリング処理を開示する。
【００１１】
米国特許第５，７２５，８１１号は、成型されたＩＯＬからフラッシュを除去するための処理を開示し、この処理は、ＩＯＬを、直径０．５ｍｍのガラスビーズおよび直径１．０ｍｍのガラスビーズ、アルコールならびに水のタンブリング媒体中でタンブリングする工程を包含する。
【００１２】
フラッシュまたは表面の不規則性を除去する先行技術の方法（例えば、上記のような）は、特定の型のＩＯＬの製造において不適切であるかまたは非現実的であり得る。例えば、比較的軟質の高度に可撓性の材料（例えば、シリコーン）から形成される特定のＩＯＬは、低温に供される場合に、化学的および／または物理的変化に感受性である。この理由のために、特定の型のクリオタンブリング（ｃｒｙｏ−ｔｕｍｂｌｉｎｇ）または低温タンブリングは、このような材料から作製されたＩＯＬの製造において非現実的であり得る。さらに、特定の型の研磨剤タンブリング処理は、より硬いレンズ材料（例えば、ガラスまたはポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ））に適切であり得るが、より軟質のレンズ材料には不適切であり得る。また、当該分野で公知のほとんどのタンブリング処理は、レンズが、いくつかのレンズ材料または製造処理に不適切であり得る液体に浸漬されることを必要とする。従って、種々の材料から作製された、成型または旋盤切断されたＩＯＬから、フラッシュおよび／または不規則性を除去するのに適切な処理についての必要性が存在する。
【００１３】
（発明の要旨）
本発明は、ＩＯＬを乾式研磨するための方法に関する。ＩＯＬは、現在、取り外し可能な成型または旋盤切断のいずれかで成型されている。これらの操作の後、ＩＯＬは、最小化または排除される必要がある表面の粗さまたは尖った縁を有する。ガラスビーズおよび液体を含む容器中でＩＯＬをタンブリングするような研磨方法の後に、ＩＯＬは、さらなる処理の前に、乾燥されなければならず、またはヒドロゲルの場合、脱水されなければならない。ＩＯＬを乾燥または脱水することは、共に費用がかかり、かつ時間がかかり得る。本発明の乾式研磨方法は、ＩＯＬを乾燥または脱水する必要性を排除する。このことは、コーティング処理または表面処理が湿気の存在下で一貫して適用され得ない、表面コーティングされたＩＯＬの場合、特に重要である。
【００１４】
本発明に従うＩＯＬの乾式研磨方法は、２つの向かい合う開口末端、および研磨されるＩＯＬ上の鞏膜（ｈａｐｔｉｃｓ）の最大数に対応する多数の伸長スロットを備えるタンブラーＩＯＬ容器を得る工程からなる。このタンブラーＩＯＬ容器はまた、ＩＯＬ容器の外面から伸びる、好ましくは２つ以上のクランプを備える。１以上のＩＯＬが、以下により詳細に記載されるようにＩＯＬ容器内で研磨され、その結果、ＩＯＬの鞏膜は、ＩＯＬ容器中に形成された伸長スロットから伸びる。容器中で研磨されるＩＯＬを有するＩＯＬ容器は、次いで、研磨チャンバ内に取り外し可能に固定される。研磨チャンバおよび軸方向に同心のＩＯＬチューブは、好ましくは水平位置で維持される。ある容積の乾式研磨媒体が、研磨チャンバ内に配置され、そしてその１以上の開口末端は、取り外し可能に密封される。研磨チャンバは、次いで、軸方向で回転される。研磨チャンバが回転されるにつれて、研磨媒体は、露出されたＩＯＬ鞏膜表面に繰り返し接触し、従ってこのＩＯＬ鞏膜表面を研磨する。タンブリングの持続時間および１分当たりの研磨チャンバ回転数は、所望の程度の研磨を達成するために調節され得る。ＩＯＬ容器のスロットは、ＩＯＬ光学周縁部を保護するので、このＩＯＬ光学周縁部は、研磨されず、かつ十分規定されたままであるが、残りの部分は研磨される。十分規定された周辺光学縁は、細胞移動および後部の細胞不透明化の発生を予防することが所望される。研磨後、ＩＯＬは、研磨チャンバおよびＩＯＬ容器から取り出される。次いで、研磨されたＩＯＬは容易に扱われ、そしてＩＯＬを乾燥または脱水する必要なく表面処理される。
【００１５】
従って、本発明の目的は、旋盤切断されたＩＯＬを乾式研磨するための方法を提供することである。
【００１６】
本発明の別の目的は、成型されたＩＯＬを乾式研磨するための方法を提供することである。
【００１７】
本発明の別の目的は、液体を使用せずに、ＩＯＬを研磨するための方法を提供することである。
【００１８】
本発明の別の目的は、さらなる処理の前にＩＯＬを乾燥または脱水する必要性を排除する、ＩＯＬを研磨するための方法を提供することである。
【００１９】
本発明の別の目的は、種々のＩＯＬ材料に適切な、ＩＯＬを研磨するための方法を提供することである。
【００２０】
本発明のなお別の目的は、さらなる処理工程なしに一貫した表面コーティングを可能にする、ＩＯＬを研磨するための方法を提供することである。
【００２１】
本発明のこれらおよび他の対象物ならびに利点（これらのうちいくつかは具体的に記載されるが、いくつかは記載されない）は、以下の詳細な説明、図面および特許請求の範囲（ここで、同じ特徴は、同じ数字で示される）から明らかになる。
【００２２】
（発明の詳細な説明）
図１および２は、本発明の乾式研磨方法を使用して製造される、代表的な眼内レンズ（ＩＯＬ）１０を示す。各ＩＯＬ１０は、代表的に、外側周縁部１４によって規定される視覚部分１２、および１つ以上であるが代表的には２〜４つの鞏膜１６を有し、この鞏膜は、図１に示されるような開構造１８、または図２に示されるような閉構造２０のいずれかである。鞏膜１６は、外側周縁部１４に一体的に形成されるか、または熱、物理的スタッキングおよび／もしくは化学結合のようなプロセスを介して、この縁部に永続的に取り付けられる。代表的なＩＯＬ１０は、種々の材料から作製され得、この材料は例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、シリコーン、親水性アクリル、疎水性アクリル、またはこれらの組み合わせであるが、これらに限定されない。
【００２３】
図３は、任意の適切な材料で作製され得る研磨チャンバ２２を示し、この材料は、例えば、ガラス、プラスチック、金属またはこれらの組み合わせであるが、これらに限定されず、好ましくは、可視性および洗浄の容易さの理由で、ガラスである。研磨チャンバ２２は、任意の幾何学的構成であり得、内側領域２４を規定し、そして１つ以上であるが好ましくは２つの開口端部２６および２８を、このチャンバの装填および洗浄の容易さのために有する。好ましくは、研磨チャンバ２２は、２つの対向する開口端部２６および２８を有する、管状本体３０によって規定される、管状構成のものである。管状本体３０は、必要に応じて、急に直径が減少して、部分的な端部壁３２を、一方または両方の開口端部２６および／または２８に形成して、構造的一体性を増加させる。開口端部２６は、拡張リム３４によって規定される。図８に示されるように、拡張リム３４は、当業者に公知の種々の方法によって（例えば、スナップフィットまたはねじ山付きキャップ３６によって）、取り外し可能に密封され得る。ねじ山付きキャップ３６が利用される場合、拡張リム３４も同様にねじ山を付けられて、ねじ山付きキャップ３６内に係合される。本発明の乾式研磨方法は、同様に、図４、７および８に示されるようなＩＯＬ容器５０を使用する。ＩＯＬ容器５０は、任意の適切な材料で作製され得、この材料は例えば、ガラス、プラスチック、金属またはこれらの組み合わせであるが、これらに限定されず、好ましくは、機能および耐久性の理由により、ガラスである。ＩＯＬ容器５０は、好ましくは、２つの対向端部５４および５６、ならびに開口端部５６から延びる複数（研磨されるＩＯＬ１０の鞏膜１６の最大数に対応する）の細長スロット５８を有する本体部分５２によって規定される、細長管状形状のものである。保持リム６０は、本体部分５２の開口端部５４から内側に延び、これによって、開口端部５４において、開口端部５６より小さな直径の開口部を作製する。次いで、保持ディスク６２（図５および６に最良に示される）が、ＩＯＬ容器５０の内側６４内に、開口端部５６を通して挿入され、そして保持リム６０に当接するように位置決めされる。保持ディスク６２の製造のために適切な材料としては、ＩＯＬ１０の視覚部分１２より低いショア硬度を有する、天然ゴムもしくは合成ゴム、またはプラスチック（このＩＯＬを破損から保護する）が挙げられる。次いで、ＩＯＬ１０が、ＩＯＬ容器５０の内側６４内に、開口端部５６を通して配置され、そして鞏膜１６が細長スロット５８から外向きに延びた状態で、保持ディスク６２に当接するように位置決めされる。次いで、保持ディスク６２が、ＩＯＬ容器５０の内側６４に、開口端部５６を通して挿入され、そしてＩＯＬ１０に当接するように位置決めされる。ＩＯＬ容器５０の装填は、ＩＯＬ容器５０がいっぱいになるまで、いかに多くとも所望のＩＯＬ１０および保持ディスク６２を用いて、継続される。ＩＯＬ容器５０の装填の際に、この容器がいっぱいになる場合に、ＩＯＬ１０より少なくとも１つ多い保持ディスク６２を有することが、規則である。一旦、ＩＯＬ容器５０が完全に満たされると、開口端部５６が回転により、スナップフィットまたはねじ山付きキャップ６６で密封されて、ＩＯＬ１０および保持ディスク６２をＩＯＬ容器５０の内側６４内に保持する。開口端部５６が回転によってねじ山付きキャップ６６で密封される場合、開口端部５６の外面５７も同様に、ねじ山付きキャップ６６内での係合のために、ねじ山を付けられる。ＩＯＬ容器５０は、一旦装填されて取り外し可能に密封されると、図８に示されるように、ＩＯＬ容器５０の外面７０に形成された剛性クランプ６８を、研磨チャンバ２２の内側表面７４に形成された保持手段７２にはめることによって、研磨チャンバ２０内に取り外し可能に固定される。一旦、開口端部２６の拡張リム３４が取り外し可能にキャップ３６に密封され、そしてＩＯＬ容器５０が取り外し可能に研磨チャンバ２２の内部に固定されると、研磨チャンバ２２の内側表面７４によって規定される内側領域７６が、少なくとも部分的に、開口端部２８を通して、研磨媒体７８を装填される。必要に応じて、開口端部２６は、取り外し可能にキャップ３６に密封され得、そして研磨チャンバ２２の内側領域７６内に配置されたＩＯＬ１０は、図９に示されるように、少なくとも部分的に研磨媒体７８を満たされる前には、自由である。このような方法は、ＩＯＬ１０全体の乾式研磨が所望される場合に、使用され得る。適切な研磨媒体７８としては、ガラスビーズ、シリカゲル、シリカおよび酸化アルミニウムが挙げられるが、これらに限定されず、これによって、シリコーンおよび酸化アルミニウムが、低い費用ですぐに入手可能であることに起因して、好ましい。研磨チャンバ２２に研磨媒体７８を満たした後に、拡張リム８０を有する第２の開口端部２８が、回転によって、例えば、スナップフィットまたはねじ山付きキャップ８２で、密封される。ねじ山付きキャップ８２が、開口端部２８を取り外し可能に密封するために使用される場合、拡張リム８０も同様に、ねじ山付きキャップ８２内での係合のために、ねじ山を付けられる。研磨チャンバ２２が１つのみの開口端部２８を有する場合、内側領域７６は、開口端部２８を通して、ＩＯＬ容器５０および研磨媒体７８を装填され、その後、キャップ８２で取り外し可能に密封される。次いで、研磨チャンバ２２は、近くに位置するモータ駆動式の２つの水平ローラ（図示せず）の間に水平に配置されて、軸方向に回転される（米国特許第５，５７１，５５８号、同第５，６４９，９８８号、および同第５，７２５，８１１号（各々が、その全体が本明細書中に参考として援用される）に記載されるように）。研磨チャンバ２２を、特定の速度（好ましくは、１分間あたり５０〜２００回転であるが、最も好ましくは、１分間あたり１００回転）および特定の時間（好ましくは、２〜４８時間であるが最も好ましくは８〜３６時間）で回転させた後に、研磨チャンバ２２は、ローラから取り外される。これらのローラの回転速度およびタンブリングの持続時間は、ＩＯＬ１０の材料、選択される研磨媒体７８、および所望される平滑の程度に依存して、変動する。研磨に続いて、キャップ８２が研磨チャンバ２２から取り外され、そして研磨媒体７８がこのチャンバから取り除かれる。次いで、ＩＯＬ容器５０は、研磨チャンバ２２から取り外され、そして研磨されたＩＯＬ１０が、ＩＯＬチャンバ５０から取り出される。自由なＩＯＬ１０が研磨チャンバ２２内に配置された場合、これらのレンズは、適切な大きさの篩を使用して、研磨媒体７８から取り除かれ、そして分離され得る。
【００２４】
本発明のＩＯＬを乾式研磨するための方法を、以下の実施例において、なおさらに詳細に説明する。
【００２５】
（実施例１：シリコーン製およびＨｙｄｒｏｖｉｅｗＴＭ製の眼内レンズの乾式研磨）
１０個のシリコーン製眼内レンズおよび１０個のＨｙｄｒｏｖｉｅｗ製眼内レンズを、本発明による乾式研磨のために、入手する。Ｈｙｄｒｏｖｉｅｗ製レンズは、ヒドロゲルの視覚部分およびポリメチルメタクリレートの鞏膜を有する、生体適合性のレンズである。２つのガラス研磨チャンバ（２インチの内径および６インチの長さを有する管状形状）を入手する。これらの研磨チャンバのうちの一方の１つの開口端部を、プラスチックキャップでキャップし、そしてこのチャンバに、１０個の眼内レンズおよび約２０ｇのガラスビーズ（０．４ｍｍ以下の直径）を満たしたＩＯＬ容器を装填する。次いで、キャップを使用して、第２の研磨チャンバの開口部を取り外し可能に密封する。この研磨チャンバは、一旦緊密にキャップされると、モータ付きのローラ（すなわち、タンブラー）に、水平に配置される。このタンブラーを、１分間あたり１００回転、３６時間に設定する。ＩＯＬを、２時間、４時間、８時間、１２時間、１６時間、および３２時間でサンプリングする。サンプリングされたＩＯＬを、視覚周縁部の鋭利さ、鞏膜研磨に関して、高倍率顕微鏡を使用して、分析する。
【００２６】
本発明による、ＩＯＬの乾式研磨の方法、およびこの方法によって製造されたＩＯＬは、費用効果的な手段であり、この手段によって、複数のＩＯＬが、さらなる処理工程（例えば、一貫した表面コーティングの適用）の前にこれらを乾式も脱水もする必要なく、同時に研磨され得る。さらに、本発明のＩＯＬを乾式研磨する方法は、製造業者が、視覚部分に十分に規定された縁部を維持しながら、ＩＯＬの鞏膜を研磨することを可能にする。十分に規定された視覚部分の縁部は、移植の後に、ＩＯＬの後眼房の混濁化の発生の危険性を排除するかまたは最小にするために、重要な特徴である。
【００２７】
本発明の具体的な設備を使用する特定の具体的な方法本明細書において示し、そして記載したが、基となる本発明の概念の精神および範囲から逸脱することなしに種々の改変がなされ得ること、ならびに添付の特許請求の範囲の範囲によって示される程度を除いて、本明細書において示されそして記載される特定の形態に限定されないことが、当業者に明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
図１は、開放鞏膜を有する眼内レンズの平面図である。
【図２】
図２は、ループ状鞏膜を有する眼内レンズの平面図である。
【図３】
図３は、本発明の研磨チャンバの平面図である。
【図４】
図４は、本発明のＩＯＬ容器の透視図である。
【図５】
図５は、ＩＯＬが中に取り付けられる、図４のＩＯＬ容器中での使用のための保持ディスクの平面図である。
【図６】
図６は、図５の保持ディスクの側面図である。
【図７】
図７は、図１および図２の眼内レンズならびに図５の保持ディスクが中に取り外し可能に固定される、図４のＩＯＬ容器の透視図である。
【図８】
図８は、図７のＩＯＬ容器が中に取り外し可能に固定される、図３の研磨チャンバの平面図である。
【図９】
図９は、図１および図２の眼内レンズが中に取り外し可能に配置される、図３の研磨チャンバの平面図である。
【国際公開パンフレット】
2004515376.tif 000003
2004515376.tif 000004
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2004515376.tif 000028
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004515376.tif 000029
【国際調査報告】
2004515376.tif 000030
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2004515376.tif 000032