(57)【要約】【課題】静電気荷電の低減、研磨における圧盤適合性の向上、および圧盤の摩耗を低減することによる熱伝導率の向上【解決手段】アクリル、アクリレート、フェノール、エポキシ、メラミン−ホルムアルデヒド、およびこれらの組合わせからなる群から選択されるバインダ前駆体、ならびに該組成物の全固形分含有量を基準として少なくとも３７ｗｔ％のグラファイト粒子を含む、例えば被覆研磨材の裏面の被覆材として有用な組成物である該組成物には、また、バインダ、該組成物の全固形分含有量を基準として少なくとも約２５ｗｔ％のグラファイト粒子、および約２００マイクロメータ以下のメジアン直径を有する第二の粒子が含まれるであろう。その際、該第二の粒子は、炭酸カルシウム、カーボンブラック、およびこれらの混合物からなる群から選択される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダ前駆体、
組成物の全固形分含有量を基準として少なくとも約２５ｗｔ％のグラファイト粒子、および
約２００マイクロメータ以下のメジアン直径を有する第二の粒子
を含むことを特徴とする組成物。
【請求項２】
前記組成物の全固形分含有量を基準として、少なくとも約４０ｗｔ％のグラファイト粒子を含むことを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記組成物の全固形分含有量を基準として、少なくとも約６０ｗｔ％のグラファイト粒子を含むことを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項４】
前記第二の粒子が、前記組成物の全固形分含有量を基準として少なくとも約５ｗｔ％の量で該組成物中に存在することを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項５】
前記第二の粒子が、前記組成物の全固形分含有量を基準として少なくとも約１０ｗｔ％の量で該組成物中に存在することを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項６】
前記第二の粒子が、炭酸カルシウム、カーボンブラック、酸化鉄、シリカ、シリケート、粘土、長石、マイカ、カルシウムシリケート、カルシウムメタシリケート、ナトリウムアルミノシリケート、ナトリウムシリケート、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウムナトリウム、硫酸アルミニウム、石膏、バーミキュライト、アルミニウム三水和物、酸化アルミニウム、二酸化チタン、クリオライト、チオライト、金属亜硫酸塩、およびこれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項７】
前記第二の粒子が、炭酸カルシウム、カーボンブラック、およびこれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項８】
前記第二の粒子が、約１００マイクロメータ以下のメジアン直径を有することを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項９】
前記組成物が、２５℃の温度で約２０，０００ｃＰｓ以下の粘度を有することを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項１０】
前記組成物が、２５℃の温度で約１０００ｃＰｓ以下の粘度を有することを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項１１】
前記組成物が、２５℃の温度で約６００ｃＰｓ以下の粘度を有することを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項１２】
前記バインダ前駆体が、アクリル、アクリレート、フェノール、エポキシ、ウレタン、メラミン−ホルムアルデヒド、およびこれらの組合わせからなる群から選択されることを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項１３】
バインダ、
組成物の全固形分含有量を基準として少なくとも約２５ｗｔ％のグラファイト粒子、および
約２００マイクロメータ以下のメジアン直径を有する第二の粒子
を含むことを特徴とする組成物。
【請求項１４】
前記組成物の全固形分含有量を基準として、少なくとも約３０ｗｔ％のグラファイト粒子を含むことを特徴とする請求項１３に記載の組成物。
【請求項１５】
前記組成物の全固形分含有量を基準として、少なくとも約３５ｗｔ％のグラファイト粒子を含むことを特徴とする請求項１３に記載の組成物。
【請求項１６】
前記組成物の全固形分含有量を基準として、少なくとも約４０ｗｔ％のグラファイト粒子を含むことを特徴とする請求項１３に記載の組成物。
【請求項１７】
前記組成物の全固形分含有量を基準として、少なくとも約５０ｗｔ％のグラファイト粒子を含むことを特徴とする請求項１３に記載の組成物。
【請求項１８】
前記組成物の全固形分含有量を基準として、少なくとも約６０ｗｔ％のグラファイト粒子を含むことを特徴とする請求項１３に記載の組成物。
【請求項１９】
前記組成物の全固形分含有量を基準として、少なくとも約６５ｗｔ％のグラファイト粒子を含むことを特徴とする請求項１３に記載の組成物。
【請求項２０】
前記第二の粒子が、前記組成物の全固形分含有量を基準として少なくとも約５ｗｔ％の量で該組成物中に存在することを特徴とする請求項１３に記載の組成物。
【請求項２１】
前記第二の粒子が、前記組成物の全固形分含有量を基準として少なくとも約１０ｗｔ％の量で該組成物中に存在することを特徴とする請求項１３に記載の組成物。
【請求項２２】
前記第二の粒子が、炭酸カルシウム、カーボンブラック、酸化鉄、シリカ、シリケート、粘土、長石、マイカ、カルシウムシリケート、カルシウムメタシリケート、ナトリウムアルミノシリケート、ナトリウムシリケート、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウムナトリウム、硫酸アルミニウム、石膏、バーミキュライト、アルミニウム三水和物、酸化アルミニウム、二酸化チタン、クリオライト、チオライト、金属亜硫酸塩およびこれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする請求項１３に記載の組成物。
【請求項２３】
前記第二の粒子が、炭酸カルシウム、カーボンブラック、およびこれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする請求項１３に記載の組成物。
【請求項２４】
前記第二の粒子が、約１００マイクロメータ以下のメジアン直径を有することを特徴とする請求項１３に記載の組成物。
【請求項２５】
２０００オーム／スクエア以下の電気抵抗率を有することを特徴とする請求項１３に記載の組成物。
【請求項２６】
１００オーム／スクエア以下の電気抵抗率を有する
ことを特徴とする請求項１３に記載の組成物。
【請求項２７】
前記組成物が圧盤適合性試験方法にしたがって試験される際、該試験方法の該圧盤は１００℃以下の温度を経ることを特徴とする請求項１３に記載の組成物。
【請求項２８】
前記組成物が圧盤適合性試験方法にしたがって試験される際、該試験方法の該圧盤は９０℃以下の温度を経ることを特徴とする請求項１３に記載の組成物。
【請求項２９】
前記組成物が圧盤適合性試験方法にしたがって試験される際、該試験方法の該圧盤は８５℃以下の温度を経ることを特徴とする請求項１３に記載の組成物。
【請求項３０】
アクリル、アクリレート、フェノール、エポキシ、メラミン−ホルムアルデヒド、およびこれらの組合わせからなる群から選択されるバインダ前駆体、ならびに
組成物の全固形分含有量を基準として少なくとも３７ｗｔ％のグラファイト粒子
を含むことを特徴とする組成物。
【請求項３１】
前記組成物が、２５℃の温度で約２０，０００ｃＰｓ以下の粘度を有することを特徴とする請求項３０に記載の組成物。
【請求項３２】
前記組成物が、２５℃の温度で約１５，０００ｃＰｓ以下の粘度を有することを特徴とする請求項３０に記載の組成物。
【請求項３３】
前記組成物が、２５℃の温度で約１０，０００ｃＰｓ以下の粘度を有することを特徴とする請求項３０に記載の組成物。
【請求項３４】
前記組成物が、２５℃の温度で約５，０００ｃＰｓ以下の粘度を有することを特徴とする請求項３０に記載の組成物。
【請求項３５】
前記組成物が、２５℃の温度で約１０００ｃＰｓ以下の粘度を有することを特徴とする請求項３０に記載の組成物。
【請求項３６】
前記組成物が、２５℃の温度で約６００ｃＰｓ以下の粘度を有することを特徴とする請求項３０に記載の組成物。
【請求項３７】
炭酸カルシウム、カーボンブラック、酸化鉄、シリカ、シリケート、粘土、長石、マイカ、カルシウムシリケート、カルシウムメタシリケート、ナトリウムアルミノシリケート、ナトリウムシリケート、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウムナトリウム、硫酸アルミニウム、石膏、バーミキュライト、アルミニウム三水和物、酸化アルミニウム、二酸化チタン、クリオライト、チオライト、金属亜硫酸塩、およびこれらの混合物からなる群から選択される第二の複数の粒子をさらに含むことを特徴とする請求項３０に記載の組成物。
【請求項３８】
炭酸カルシウムおよびカーボンブラック粒子をさらに含むことを特徴とする請求項３０に記載の組成物。
【請求項３９】
第二の粒子をさらに含み、その際該第二の粒子が約１００マイクロメータ以下のメジアン直径を有することを特徴とする請求項３０に記載の組成物。
【請求項４０】
アクリル、アクリレート、フェノール、エポキシ、メラミン−ホルムアルデヒド、およびこれらの組合わせからなる群から選択されるバインダ、および
組成物の全固形分含有量を基準として少なくとも３７ｗｔ％のグラファイト粒子
を含むことを特徴とする組成物。
【請求項４１】
炭酸カルシウム、カーボンブラック、酸化鉄、シリカ、シリケート、粘土、長石、マイカ、カルシウムシリケート、カルシウムメタシリケート、ナトリウムアルミノシリケート、ナトリウムシリケート、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウムナトリウム、硫酸アルミニウム、石膏、バーミキュライト、アルミニウム三水和物、酸化アルミニウム、二酸化チタン、クリオライト、チオライト、金属亜硫酸塩、およびこれらの混合物からなる群から選択される第二の複数の粒子をさらに含むことを特徴とする請求項４０に記載の組成物。
【請求項４２】
炭酸カルシウムおよびカーボンブラック粒子をさらに含むことを特徴とする請求項４０に記載の組成物。
【請求項４３】
第二の粒子をさらに含み、その際該第二の粒子が約１００マイクロメータ以下のメジアン直径を有することを特徴とする請求項４０に記載の組成物。
【請求項４４】
２０００オーム／スクエア以下の電気抵抗率を有することを特徴とする請求項４０に記載の組成物。
【請求項４５】
１００オーム／スクエア以下の電気抵抗率を有することを特徴とする請求項４０に記載の組成物。
【請求項４６】
前記組成物が圧盤適合性試験方法にしたがって試験される際、該試験方法の該圧盤が１００℃以下の温度を経ることを特徴とする請求項４０に記載の組成物。
【請求項４７】
アクリルバインダ前駆体、および
組成物の全固形分含有量を基準として少なくとも３７ｗｔ％のグラファイト粒子
を含むことを特徴とする組成物。
【請求項４８】
アクリルバインダ、および
組成物の全固形分含有量を基準として少なくとも３７ｗｔ％のグラファイト粒子
を含むことを特徴とする組成物。
【請求項４９】
第一の主表面、および該第一の主表面の反対側にある第二の主表面を有する裏地、
該裏地の該第一の主表面上に配置され、研磨粒子およびバインダを含む第一の層、および
該裏地の第二の主表面上に配置され、組成物を含む第二の層
を含み、その際該組成物は
バインダ、
該組成物の全固形分含有量を基準として少なくとも約２５ｗｔ％のグラファイト粒子、および
約２００マイクロメータ以下のメジアン直径を有する第二の粒子
を含むことを特徴とする被覆研磨材。
【請求項５０】
前記組成物の全固形分含有量を基準として、少なくとも約３０ｗｔ％のグラファイト粒子を含むことを特徴とする請求項４９に記載の被覆研磨材。
【請求項５１】
前記組成物の全固形分含有量を基準として、少なくとも約４０ｗｔ％のグラファイト粒子を含むことを特徴とする請求項４９に記載の被覆研磨材。
【請求項５２】
前記組成物の全固形分含有量を基準として、少なくとも約５０ｗｔ％のグラファイト粒子を含むことを特徴とする請求項４９に記載の被覆研磨材。
【請求項５３】
前記組成物の全固形分含有量を基準として、少なくとも約６０ｗｔ％のグラファイト粒子を含むことを特徴とする請求項４９に記載の被覆研磨材。
【請求項５４】
第一の主表面、および該第一の主表面の反対側にある第二の主表面を有する裏地、
該裏地の該第一の主表面上に配置され、研磨粒子およびバインダを含む第一の層、および
該裏地の第二の主表面上に配置され、組成物を含む第二の層
を含み、その際該組成物は、
アクリル、アクリレート、フェノール、エポキシ、メラミン−ホルムアルデヒド、ウレタン、ネオプレン、およびこれらの組合わせからなる群から選択されるバインダ、および
該組成物の全固形分含有量を基準として少なくとも３７ｗｔ％のグラファイト粒子を含む該組成物
を含むことを特徴とする被覆研磨材。
【請求項５５】
第一の主表面、および該第一の主表面の反対側にある第二の主表面を有する裏地を提供する工程、
研磨層を該第一の主表面上に施し、その際該研磨層がバインダおよび研磨粒子を含む工程、および
組成物を該裏地の該第二の主表面上に施し、その際該組成物はバインダ、該組成物の全固形分含有量を基準として少なくとも約２５ｗｔ％のグラファイト粒子、および約２００マイクロメータ以下のメジアン直径を有する第二の粒子を含む工程
を含むことを特徴とする被覆研磨材の製造方法。
【請求項５６】
第一の主表面、および該第一の主表面の反対側にある第二の主表面を有する裏地を提供する工程、
研磨層を該第一の主表面上に施し、その際該研磨層がバインダおよび研磨粒子を含む工程、および
組成物を該裏地の該第二の主表面上に施し、その際該組成物はアクリル、アクリレート、フェノール、エポキシ、メラミン−ホルムアルデヒド、ウレタン、ネオプレン、およびこれらの組合わせからなる群から選択されるバインダ前駆体、および該組成物の全固形分含有量を基準として少なくとも３７ｗｔ％のグラファイト粒子を含む工程
を含むことを特徴とする被覆研磨材の製造方法。
【請求項５７】
基体、および
該基体上に配置され、バインダ、組成物の全固形分含有量を基準として少なくとも約２５ｗｔ％のグラファイト粒子、および約２００マイクロメータ以下のメジアン直径を有する第二の粒子を含む組成物
を含むことを特徴とする部材。
【請求項５８】
基体、および
該基体上に配置され、アクリルバインダ、および組成物の全固形分含有量を基準として少なくとも３７ｗｔ％のグラファイト粒子を含む組成物
を含むことを特徴とする部材。
【請求項５９】
圧盤、および
エンドレスベルト
を含む装置を用いて部品を研磨する方法であって、
該ベルトが、第一の主表面、および該第一の主表面の反対側にある第二の主表面を有し、さらに該ベルトが、該ベルトの該第一の主表面上に配置された研磨被覆材、および該ベルトの該第二の主表面上に配置された組成物を含む第二の被覆材を含み、その際該第二の被覆材の該組成物が、該組成物の全固形分含有量を基準として少なくとも約２５ｗｔ％のグラファイト粒子、および約２００マイクロメータ以下のメジアン直径を有する第二の粒子を含み、該第二の被覆材は該圧盤と接し、該方法は、
該ベルトの研磨表面により部品を研磨し、その際該圧盤の温度は該研磨において１００℃以下である工程
を含むことを特徴とする部品の研磨方法。
【請求項６０】
圧盤、および
エンドレスベルト
を含む装置を用いて部品を研磨する方法であって、
該ベルトは、第一の主表面、および該第一の主表面の反対側にある第二の主表面を有し、さらに該ベルトは、該ベルトの該第一の主表面上に配置された研磨被覆材、および該ベルトの該第二の主表面上に配置された組成物を含む第二の被覆材を含み、その際該第二の被覆材の該組成物が、アクリル、アクリレート、フェノール、エポキシ、メラミン−ホルムアルデヒド、ウレタン、ネオプレン、およびこれらの組合わせからなる群から選択されるバインダ前駆体および該組成物の全固形分含有量を基準として少なくとも３７ｗｔ％のグラファイト粒子を含み、該第二の被覆材は該圧盤と接し、該方法は、
該ベルトの研磨表面により部品を研磨し、その際該圧盤の温度は該研磨において１００℃以下である工程
を含むことを特徴とする部品の研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラファイト含有研磨材に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの研磨操作では、圧盤を用いて、ベルト圧が部品に掛けられる。多くの場合には、圧盤を用いてベルトに掛けられる圧力により、ベルトおよび板の過大な摩耗、同様に過大な熱の発生がもたらされる。温度が高くなるにつれて、圧盤、研磨ベルト、および最終的には部品が損傷されるであろう。
【０００３】
他の観点では、研磨ベルトなどの被覆研磨材は、しばしば、木材および木材様物質を研磨し、仕上げるのに用いられた際に静電気を発生する。静電気は、研磨製品を、部品、機械の駆動ロール、従属ロールおよび研磨製品の支持パッドから一定距離だけ離すことによって発生される。静電気荷電の問題は、電気絶縁または半絶縁部品（例えば、木材、プラスチックおよび鉱物部品、同様に絶縁物質で被覆された部品）を研磨する場合に、より顕著になる傾向がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
静電気は、例えば、木材の粉塵粒子の着火の原因となるであろう。静電気荷電は、また、おが屑が、種々の表面（例えば、被覆研磨材、研磨機械および電気絶縁木材部品）に付着する原因となるであろう。これは、おが屑が、従来の排出系を用いて除去されることを困難にするであろう。
【０００５】
種々の試みが、静電気荷電の発生を低減し、研磨における圧盤適合性を向上するのになされた（例えば、グラファイトまたは炭素粒子を含む組成物を研磨材の研磨砥粒側に施すこと、および導電性粒子を被覆研磨材の裏地に施すことである）。組成物は、また、圧盤の表面に施されて、圧盤の摩耗が最少にされ、熱伝導率が向上された。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の概要
一観点においては、本発明は、バインダ前駆体、組成物の全固形分含有量を基準として少なくとも約２５ｗｔ％（好ましくは、好ましさが高くなる順に、少なくとも約３０ｗｔ％、少なくとも約３５ｗｔ％、少なくとも約４０ｗｔ％、少なくとも約４５ｗｔ％、少なくとも約５０ｗｔ％、少なくとも約５５ｗｔ％、少なくとも約６０ｗｔ％、または少なくとも約６５ｗｔ％）のグラファイト粒子、および約２００マイクロメータ以下のメジアン直径を有する第二の粒子（すなわち、複数の粒子のメジアン粒子サイズは約２００マイクロメータ以下である）を含む組成物を特徴とする。「粒子サイズ」とは粒子の最大寸法である。いくつかの実施形態においては、第二の粒子は、約１００マイクロメータ以下の粒子直径を有する。一実施形態においては、第二の粒子は、組成物の全固形分含有量を基準として少なくとも約５ｗｔ％の量で組成物中に存在する。いくつかの実施形態においては、第二の粒子は、組成物の全固形分含有量を基準として少なくとも約１０ｗｔ％の量で組成物中に存在する。
【０００７】
他の実施形態においては、第二の粒子は、炭酸カルシウム、カーボンブラック、酸化鉄、シリカ、シリケート、粘土、長石、マイカ、カルシウムシリケート、カルシウムメタシリケート、ナトリウムアルミノシリケート、ナトリウムシリケート、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウムナトリウム、硫酸アルミニウム、石膏、バーミキュライト、アルミニウム三水化物、酸化アルミニウム、二酸化チタン、クリオライト、チオライト、金属亜硫酸塩、およびこれらの混合物からなる群から選択される。他の実施形態においては、第二の粒子は、炭酸カルシウム、カーボンブラック、およびこれらの混合物からなる群から選択される。
【０００８】
一実施形態においては、バインダには、アクリル、アクリレート、フェノール、エポキシ、ウレタン、ネオプレン、メラミン−ホルムアルデヒド、およびこれらの組合わせからなる群から選択される樹脂が含まれる。
【０００９】
他の観点においては、本発明は、アクリル、アクリレート、フェノール、エポキシ、メラミン−ホルムアルデヒド、ウレタン、ネオプレン、およびこれらの組合わせからなる群から選択されるバインダ前駆体、ならびに組成物の全固形分含有量を基準として少なくとも３７ｗｔ％（好ましくは、好ましさが高くなる順に、少なくとも約４０ｗｔ％、少なくとも約４５ｗｔ％、少なくとも約５０ｗｔ％、少なくとも約５５ｗｔ％、少なくとも約６０ｗｔ％、または少なくとも約６５ｗｔ％）のグラファイト粒子を含む組成物を特徴とする。一実施形態においては、組成物は、アクリルバインダ前駆体、および組成物の全固形分含有量を基準として少なくとも３７ｗｔ％グラファイト粒子を含む。
【００１０】
他の観点においては、本発明は、第一の主表面、および該第一の主表面の反対側にある第二の主表面を有する裏地、該裏地の該第一の主表面上に配置され、研磨粒子およびバインダを含む第一の層、ならびに該裏地の第二の主表面上に配置される第二の層を含む研磨材を特徴とする。その際、該第二の層は、本発明の組成物を含む。
【００１１】
他の観点においては、本発明は、研磨材の製造方法を特徴とする。該方法は、組成物を裏地の該表面上に被覆する工程を含む。該組成物は、バインダ前駆体、該組成物の全固形分含有量を基準として少なくとも約２５ｗｔ％のグラファイト粒子、および約２００マイクロメータ以下のメジアン直径を有する第二の粒子を含む。いくつかの実施形態においては、第二の粒子は、約１００マイクロメータ以下の粒子直径を有する。
【００１２】
他の観点においては、本発明は、研磨材の製造方法を特徴とする。該方法は、組成物を裏地の該表面上に被覆する工程を含む。該組成物は、アクリル、アクリレート、フェノール、エポキシ、メラミン−ホルムアルデヒド、およびこれらの組合わせからなる群から選択されるバインダ前駆体、ならびに該組成物の全固形分含有量を基準として少なくとも３７ｗｔ％のグラファイト粒子を含む。
【００１３】
他の観点においては、本発明は、基体（例えば圧盤）、および該基体上に配置された組成物を含む部材を特徴とする。該組成物は、バインダ、該組成物の全重量（すなわち固形分含有量）を基準として少なくとも約２５ｗｔ％のグラファイト粒子、および約２００マイクロメータ以下のメジアン直径を有する第二の粒子を含む。いくつかの実施形態においては、第二の粒子は、約１００マイクロメータ以下の粒子直径を有する。
【００１４】
他の観点においては、本発明は、基体、および該基体上に配置された組成物を含む部材を特徴とする。該組成物は、アクリルバインダ、および組成物の全重量（すなわち固形分含有量）を基準として少なくとも３７ｗｔ％のグラファイト粒子を含む。
【００１５】
他の観点においては、本発明は、圧盤およびエンドレスベルトを含む装置を用いる部品の研磨方法を特徴とする。該ベルトは、第一の主表面、および該第一の主表面の反対側にある第二の主表面を有し、さらに該ベルトは、該ベルトの該第一の主表面上に配置された研磨被覆材、および該ベルトの該第二の主表面上に配置された本発明の組成物を含む該第二の被覆材を含み、かつ該第二の被覆材は該圧盤と接し、該方法は、該ベルトの研磨表面により部品を研磨する工程を含む。いくつかの実施形態においては、圧盤は、研磨において１００℃以下の温度を経る。
【００１６】
いくつかの実施形態においては、前記組成物が圧盤適合性試験方法にしたがって試験される際、該試験方法の該圧盤は１００℃以下（好ましくは９０℃以下、より好ましくは８５℃以下）の温度を経る。
【００１７】
いくつかの実施形態においては、本発明の組成物は、バインダ前駆体がバインダに転化（すなわち硬化）される際、２０００オーム／スクエア以下、１５０オーム／スクエア以下、１００オーム／スクエア以下、または７５オーム／スクエア以下の電気抵抗率を有する。
【００１８】
いくつかの実施形態においては、本発明の組成物は、２５℃の温度で約２０，０００ｃＰｓ以下の粘度、２５℃の温度で約１０００ｃＰｓ以下の粘度、２５℃の温度で約８００ｃＰｓ以下の粘度、２５℃の温度で約６００ｃＰｓ以下の粘度、または２５℃の温度で約３５０ｃＰｓ以下の粘度を有する。
【００１９】
本発明は、比較的高い重量パーセントのグラファイト粒子を含む組成物を特徴とする。そのために、該組成物で被覆された部材は、良好な圧盤適合性および導電率を示す。該組成物は、また、商業的な被覆装置を用いて施すのに適切な粘度を有する。
【００２０】
導電性の組成物の被覆材を含む研磨材は、該被覆材が研磨装置（例えば研磨機械の圧盤）と接して置かれる際、静電気荷電を殆ど、ないしは全く発生しない。さらに、導電性の被覆材を含む研磨材は、典型的には、用いられる研磨装置に粉塵が付着する傾向を低減する。
【００２１】
該被覆材は、また、良好な圧盤適合性をもたらし、そのために研磨操作における圧盤の温度上昇は最少にされる。
【００２２】
本発明の他の特徴は、これらの好ましい実施形態に関する次の説明、および請求項から明らかであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の詳細な説明
組成物には、本発明にしたがって、グラファイト粒子がバインダ中に含まれる。典型的には、バインダ全体に均一に分散されるように、グラファイト粒子は、バインダ物質中に配置される。
【００２４】
好ましくは、グラファイト粒子は、得られる硬化組成物の導電率を最大にし、一方未硬化の組成物を被覆に適切な粘度を有して保持するのに十分な量で存在する。グラファイト粒子は、種々の形態であってもよく、これには、フレーク、無定形、脈、繊維、およびこれらの組合せが含まれる。好ましくは、グラファイトはフレーク状グラファイトである。他の観点において、組成物には、好ましくは、組成物の全固形分含有量（すなわち、完全に硬化された際の組成物の重量）を基準として、少なくとも約２５ｗｔ％、より好ましくは少なくとも３７ｗｔ％、さらにより好ましくは少なくとも約４５ｗｔ％、最も好ましくは少なくとも約６５ｗｔ％が含まれる。典型的には、グラファイトの量の増加により、圧盤適合性および／または導電率の増加がもたらされる。
【００２５】
適切なグラファイト粒子は、典型的には、約２００マイクロメータ以下、好ましくは約１００マイクロメータ以下、より好ましくは約５０マイクロメータ以下の平均メジアン粒子直径を有する。これらの範囲内の粒子サイズは、典型的には、望ましい粘度値とのバランスで、組成物におけるより高いグラファイト濃度を可能にする。市販されている有用なグラファイトの例には、フレーク状グラファイトが含まれる。これは、例えば、Ａｓｂｕｒｙ  Ｇｒａｐｈｉｔｅ  Ｍｉｌｌｓ  Ｉｎｃ．（ニュージャージー州アズベリー）からの商品名「ＧＲＡＤＥ  ３２６４」、ならびにＩｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ，ａ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎ  ｏｆ  Ａｓｂｕｒｙ  Ｃａｒｂｏｎ（ニュージャージー州アズベリー）からの「ＤＩＸＯＮ  １４４８」および「ＤＩＸＯＮ  １４７２」として入手可能である。
【００２６】
硬化の前には、バインダは、バインダ前駆体の形態である。バインダ前駆体は、好ましくは、組成物中に存在するグラファイト粒子の量を最適化するように選択される。バインダ前駆体は、好ましくは、硬化前には、重合可能成分、架橋性の成分、またはこれらの組合せを含む水性分散物の形態である。有用なバインダ前駆体の例には、アクリル樹脂、アクリレート樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ウレタン樹脂、ネオプレン樹脂、ならびにこれらの組合せおよび混合物が含まれる。市販されている有用な重合可能な水性エマルジョンには、アクリル自己硬化性エマルジョンが含まれる。これは、例えば、ＢＦＧｏｏｄｒｉｃｈ（オハイオ州クリーブランド）から商品名「ＣＡＲＢＯＣＵＲＥ  ＴＳＲ  ７２」として入手可能である。
【００２７】
バインダ前駆体は、好ましくは、組成物の全固形分含有量を基準として、約９０ｗｔ％以下、より好ましくは約１５ｗｔ％〜約６０ｗｔ％の量で組成物中に存在する。
【００２８】
組成物には、また、グラファイト粒子に加えて、粒子（例えば充填材粒子）が含まれてもよい。これらの粒子は、好ましくは、バインダ前駆体に不溶性である。充填材粒子の性質および量は、被覆可能な粘度を有し、一方組成物中に存在するグラファイト粒子の量を最適化する組成物をもたらすように選択される。充填材粒子は、グラファイト粒子の直径より小さい直径を有する。有用な充填材粒子は、グラファイト粒子の平均粒子直径以下の平均粒子直径を有してもよく、好ましくは約１００マイクロメータ以下、より好ましくは約５０マイクロメータ以下、最も好ましくは約２５マイクロメータ以下である。好ましい直径は、望ましい粘度値とのバランスで、組成物におけるより高いグラファイト濃度を可能にする傾向がある。
【００２９】
好ましい充填材粒子の一例は、炭酸カルシウムである。適切な炭酸カルシウム粒子は、典型的には、約０．１ｎｍ〜約１００ｎｍ、より好ましくは約０．３ｎｍ〜約７５ｎｍ、最も好ましくは約２〜約５０ｎｍの平均直径を有する。適切な炭酸カルシウム粒子は、例えば、Ｇｅｏｒｇｉａ  Ｍａｒｂｌｅ（アラバマ州ガンツクォリー）からの商品名「ＧＥＯＲＧＩＡ  ＭＡＲＢＬＥ  Ｎｏ．１０」およびＥＣＣ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（アラバマ州シラコーガ）からの「ＭＩＣＲＯＷＨＩＴＥ  ２５」として、市販されている。
【００３０】
炭酸カルシウムは、好ましくは、組成物の全固形分含有量を基準として約３０ｗｔ％以下、より好ましくは約１５ｗｔ％〜約２５ｗｔ％、最も好ましくは約２０ｗｔ％の量で組成物中に存在する。好ましい範囲の炭酸カルシウムは、望ましい粘度値とのバランスで、組成物におけるより高いグラファイト濃度を可能にする傾向がある。
【００３１】
他の有用な充填材は、カーボンブラックである。適切なカーボンブラック粒子は、典型的には、約１０ｎｍ〜約９０ｎｍ、より好ましくは約１０ｎｍ〜約６０ｎｍ、最も好ましくは約１０〜約４０ｎｍの範囲の平均直径を有する。有用なカーボンブラック分散物は、例えばＨｅｕｂａｃｈ（ペンシルバニア州フェアレスヒルズ）からの商品名「ＫＷ−３７２９  ＡＱＵＩＳ  ＩＩ」として市販されている。好ましくは、カーボンブラックは、組成物の全固形分含有量を基準として約５０ｗｔ％以下、好ましくは約１ｗｔ％〜約２０ｗｔ％、より好ましくは約３ｗｔ％〜約１０ｗｔ％、最も好ましくは約５ｗｔ％の量で組成物中に存在する。好ましいサイズおよび量のカーボンブラックは、望ましい粘度値とのバランスで、組成物におけるより高いグラファイト濃度を可能にする傾向がある。
【００３２】
他の有用な充填材粒子の例には、酸化鉄、シリカ（例えば石英）、シリケート（例えばタルク）、粘土、（モンモリロナイト）長石、マイカ、カルシウムシリケート、カルシウムメタシリケート、ナトリウムアルミノシリケートおよびナトリウムシリケート、金属硫酸塩（例えば硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウムナトリウムおよび硫酸アルミニウム）、石膏、バーミキュライト、木粉、アルミニウム三水和物、酸化アルミニウム、二酸化チタン、クリオライト、チオライト、金属亜硫酸塩（例えば亜硫酸カルシウム）、ならびにこれらの混合物が含まれる。好ましい実施形態においては、組成物には、組成物の全固形分含有量を基準として１０ｗｔ％未満（より好ましい順に、５ｗｔ％、１ｗｔ％、０．５ｗｔ％、または０．１ｗｔ％未満）のワックスおよび脂肪酸（例えば高沸点（すなわち１９０℃〜約３００℃）の脂肪族炭化水素）が含まれる。しかし、典型的には、組成物は、ワックスおよび脂肪酸を実質的に含まない。典型的には、ワックスおよび脂肪酸を用いることは、望ましくない。何故なら、それらは、組成物が表面（例えば圧盤）に対して擦られる際に、「スミアリング」をもたらす傾向があるからである。
【００３３】
未硬化の組成物は、被覆に適切な粘度を有する。好ましい未硬化の組成物は、室温（すなわち約２５℃）で、約１００，０００ｃＰｓ以下、約２０，０００ｃＰｓ以下、約１０，０００ｃＰｓ以下、好ましくは５０００ｃＰｓ以下、より好ましくは１０００ｃＰｓ以下の粘度を有する。
【００３４】
乾燥の際には、または硬化可能な組成物の場合における硬化の際には、組成物は、典型的には、２０００オーム／スクエア以下、好ましくは２００オーム／スクエア以下、より好ましくは約１５０オーム／スクエア以下、さらにより好ましくは約１００オーム／スクエア以下、最も好ましくは約７５オーム／スクエア以下の表面抵抗率を有する導電性被覆材を形成する。表面抵抗率は、１．４ｃｍのオームメータのプローブを、被覆された硬化組成物上に離して置くことによって測定される。市販されている有用なオームメータの例は、例えば、Ｂｅｃｋｍａｎ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｃｏｒｐ．（カリフォルニア州ブレア）からの商品名「ＢＥＣＫＭＡＮ  ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ  ＤＩＧＩＴＡＬ  ＭＵＬＴＩＭＥＴＥＲ  ＭＯＤＥＬ  ４４１０」、およびＢａｎｇｏｒ（ウェールズ地方グウィネズ州）からの「ＩＮＤＳＴＲＩＡＬ  ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ  ＢＡＮＧＯＲ  ＳＵＲＦＡＣＥ  ＲＥＳＩＳＴＩＶＩＴＹ  ＭＥＴＥＲ  ＭＯＤＥＬ  ４８２」として入手可能である。
【００３５】
硬化組成物は、シート、ロール、ベルト（例えばエンドレスベルト）、および円盤を含む種々の研磨材の使用において十分適している。研磨材には、好ましくは、第一の主表面および第一の主表面の反対側にある第二の主表面を有する裏地、および裏地の第一の主表面に配置される研磨層が含まれる。硬化組成物は、硬化組成物が研磨装置の圧盤と接触可能に、少なくとも裏地の第二の主表面上に配置される。圧盤を含む研磨装置との組合せで用いられる場合には、圧盤は、好ましくは、最小の温度上昇を経る。圧盤の過熱は、圧盤にさらなる磨耗を引き起こし、また研磨ベルトの有効寿命を減少するであろう。好ましくは、圧盤は、１００℃以下、より好ましくは９０℃以下、最も好ましくは８５℃以下の温度を経る。過熱は、研磨材および圧盤の間の過度の摩擦の兆候であり得る。
【００３６】
適切な裏地の例には、紙、布（例えば織布および不織布）、繊維、高分子フィルム、ラミネート、およびこれらの加工品が含まれる。裏地は、プレサイズ（すなわち、研磨層が施される裏地の主表面に重なるバリヤー被覆材）、バックサイズ（すなわち、研磨層が施される主表面の反対側にある裏地の主表面に重なるバリヤー被覆材）、含浸剤（すなわち、裏地の全露出表面上に被覆されるバリヤー被覆材）、またはこれらの組合せを含むように処理されるでもよい。有用なプレサイズ、バックサイズ、および含浸剤組成物には、にかわ、フェノール樹脂、格子、エポキシ樹脂、尿素−ホルムアルデヒド、ウレタン、メラミン−ホルムアルデヒド、ネオプレンゴム、アクリル酸ブチル、スチロール、澱粉、およびこれらの組合せが含まれる。
【００３７】
研磨材は、例えば、はじめに裏地を第一のバインダ物質で被覆し（しばしば「メイクコート」と呼ばれる）、次いで研磨砥粒をバインダ物質に施すことによって調製されることができる。あるいは、例えば、研磨材は、スラリー被覆材を裏地に施すことによって調製されることができ、その際、スラリーには、バインダ前駆体全体に分散される研磨砥粒が含まれる。いくつかの実施形態においては、研磨砥粒は配向され、他の実施形態においては、研磨砥粒は配向がない。木材の仕上げ操作では、しばしば、研磨砥粒は、砥粒の比率が増大するにつれて、裏地面によりほぼ垂直な長軸を有するように、静電的に施されることが好ましい。得られる研磨層は、次いで、一般に固化される（例えば部分的に硬化される）か、または十分に取付けられて、研磨砥粒が支持部分に保持される。
【００３８】
研磨層に有用なバインダ組成物の例には、フェノール樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、アクリレート樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ならびにこれらの組合せおよび混合物が含まれる。研磨層のバインダ組成物には、また、種々の添加剤が含まれることができ、これには、例えば研削剤、可塑剤、充填材、繊維、潤滑油、界面活性剤、湿潤剤、染料、顔料、消泡剤、染料、カップリング剤、可塑剤、および懸濁剤が含まれる。
【００３９】
適切な研磨砥粒には、アルミニウム（例えば溶融酸化アルミニウム、加熱処理酸化アルミニウム、およびセラミック酸化アルミニウム）、共融アルミナ−ジルコニア、セリア、ガーネット、炭化珪素、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、炭化ホウ素、コランダム、ジルコンコランダム、スピネルコランダム、ルビー、フリント、エメリー、およびこれらの混合物などの金属の酸化物が含まれる。
【００４０】
バインダ組成物の第二の層（しばしば「サイズコート」と呼ばれる）が、研磨層に施されることができる。サイズコートは、被覆された研磨製品をさらに強化する。適切なサイズコート組成物には、フェノール樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、アクリレート樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ならびにこれらの組合せおよび混合物が含まれる。サイズコートには、また、種々の添加剤が含まれることができる。これには、研削剤、可塑剤、充填材（例えばクリオライト）、繊維、潤滑油、界面活性剤、湿潤剤、染料、顔料、消泡剤、染料、カップリング剤、可塑剤、懸濁剤、およびこれらの混合物が含まれる。
【００４１】
任意に、研削剤および他の良く知られる添加剤を含むであろうさらなる保護膜（しばしば「超サイズコート」と呼ばれる）が、サイズコート上に施されることができる。有用な超サイズコート組成物の例には、脂肪酸の金属塩、尿素−ホルムアルデヒド、ノボラックフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ワックス、および鉱油が含まれる。
【００４２】
本発明の実施形態は、さらに、次の実施例によって説明される。しかし、これらの実施例に示されるこれらの特定の物質およびその量、また他の条件および詳細は、本発明を不当に限定するものとして解釈されるべきでない。実施例に述べられる全ての部、比率、パーセント、および量は、特段の記載がない限り、重量による。
【実施例】
【００４３】
試験手順
実施例で用いられる試験手順は以下の通りである。
【００４４】
電気抵抗率試験方法
組成物の電気抵抗率（オーム／スクエア）は、「ＢＥＣＫＭＡＮ  ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ  ＤＩＧＩＴＡＬ  ＭＵＬＴＩＭＥＴＥＲ  ＭＯＤＥＬ  ４４１０」オームメータ（Ｂｅｃｋｍａｎ  Ｉｎｄｕｔｒｉａｌ  Ｃｏｒｐ．（カリフォルニア州ブレア））のプローブを、ポリエステル織布基体に載置かれた硬化組成物（硬化被覆材の重量は０．８８０ｏｚ／ｙｄ２（２９．８ｇ／ｃｍ２）である）の層上に１．４ｃｍ離して置くことによって測定された。
【００４５】
粘度
種々の組成物の粘度は、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ（マサチューセッツ州ストートン）から商品名「ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ  ＳＹＣＨＲＯ−ＬＥＣＴＲＩＣ  ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ」（Ｍｏｄｅｌ  ＬＴＶ）として得られる粘度計を用いて、適切なスピンドルで測定された。約４０〜１００ｃＰＳの範囲の粘度に対しては、スピンドルＮｏ．１が１２ｒｐｍで用いられた。約１００〜９００ｃＰＳの範囲の粘度に対しては、スピンドルＮｏ．２が３０ｒｐｍで用いられた。約９００〜３，６００ｃＰＳの範囲の粘度に対しては、スピンドルＮｏ．３が３０ｒｐｍで用いられた。約３，６００〜１０，０００ｃＰＳの範囲の粘度に対しては、スピンドルＮｏ．４が６０ｒｐｍで用いられた。
【００４６】
圧盤適合性試験方法（Ｐｌａｔｅｎ  Ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ）
圧盤適合性試験は、修正ＢＡＤＥＲ三輪バックスタンドグラインダー（Ｓｔｅｐｈｅｎ  Ｂａｄｅｒ  Ｃｏ．（ニューヨーク州バレーフォールズ）から商品名「ＢＡＤＥＲ」として入手可能）で実施された。これには、Ｆｒｉｃｔｉｏｎ  Ｆｉｇｈｔｅｒ  ＃４５０  グラファイト被覆摩擦パッド（すなわち圧盤カバー）（Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ（イリノイ州クリスタルレーク）から商品名「ＦＲＩＣＴＩＯＮ  ＦＩＧＨＴＥＲ  ＃４５０」として入手可能）で覆われた厚さ２インチ（５．１ｃｍ）のアルミニウムヘッドを含む圧盤が取付けられた。バックスタンドグラインダーの駆動輪は、半径３インチ（７．６ｃｍ）を有し、従属輪は半径６インチ（１５．２ｃｍ）を有する。熱伝対は、アルミニウムヘッドの表面に取付けられる。
【００４７】
研磨側と反対のベルトの側面に被覆された試料のグラファイト組成物を有する、３インチ×１２０インチ（７．６ｃｍ×３０．５ｃｍ）の研磨ベルトは、Ｂａｄｅｒグラインダーに取付けられ、ベルトの裏面がグラファイトパッドで覆われたアルミニウムヘッド上を滑動する。ベルトは、ベルト幅について２０ポンド／インチ（１７．４ｋｇ／ｃｍ）で伸張される。ベルトは、次いで、グラファイトパッドの圧盤構成物上を３０分間走らされる。グラファイトパッドの裏側の温度は、１分毎にセンチグレード度（℃）で記録される。得られる最高温度も、また、記録される。
【００４８】
グラファイトパッドの重量は、試験の前後に測定され、二つの測定値の差が、厚盤の摩耗量（グラム）として報告される。
【００４９】
実施例１〜１０
実施例１：５０％の固形分の溶液を、水性アクリルエマルジョン（ＢＦＧｏｏｄｒｉｃｈ（オハイオ州クリーブランド）から商品名「ＣＡＲＢＯＣＵＲＥ  ＴＳＲ  ７２」として得られる）２９．５％、製造業者により報告された１４〜２０マイクロメータの粒子を有するグラファイトフレーク状粉末（Ａｓｂｕｒｙ  Ｇｒａｐｈｉｔｅ  Ｍｉｌｌｓ  Ｉｎｃ．（ニュージャージー州アズベリー）から商品名「ＧＲＡＤＥ  ３２６４」として得られる）２５％、エトキシ化オレイン酸界面活性剤（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐ．（ニュージャージー州マウントオリーブ）から商品名「ＥＭＵＬＯＮ  Ａ」として得られる）０．５％、３３％のカーボンブラック組成物（Ｈｅｕｃｏｔｅｃｈ  Ｌｔｄ．（ペンシルバニア州フェアレスヒルズ）から商品名「ＫＷ−３７２９  ＡＱＵＩＳ  ＩＩ」として得られる）のうち５％、ならびに製造業者により報告される４６マイクロメータ未満の粒子サイズおよび約１５マイクロメータの平均粒子サイズを有する炭酸カルシウム（Ｇｅｏｒｇｉａ  Ｍａｒｂｌｅ（アラバマ州ガンツクォリー）から商品名「ＧＥＯＲＧＩＡ  ＭＡＲＢＬＥ  Ｎｏ．１０」として得られる）４０％を組合わせ、ゆっくりかつ連続的に３０分間混合して、均一な分散物を形成することによって調製した。
【００５０】
実施例２：組成物がグラファイト４５％および炭酸カルシウム２０％を含んだことを除いて、実施例１の組成物にしたがって調製した。
【００５１】
実施例３：組成物がグラファイト５５％および炭酸カルシウム１０％を含んだことを除いて、実施例１の組成物にしたがって調製した。
【００５２】
実施例４：組成物がグラファイト６５％を含み、炭酸カルシウムを含まなかったことを除いて、実施例１の組成物にしたがって調製した。
【００５３】
実施例５：組成物がグラファイト５０％を含み、カーボンブラックを含まなかったことを除いて、実施例１の組成物にしたがって調製した。
【００５４】
実施例６：組成物がグラファイト５０％を含み、炭酸カルシウムおよびカーボンブラックを含まなかったことを除いて、実施例１の組成物にしたがって調製した。
【００５５】
実施例７：組成物がグラファイト６５％を含み、炭酸カルシウムおよびカーボンブラックを含まなかったことを除いて、実施例１の組成物にしたがって調製した。
【００５６】
実施例８：４５％の固形分の溶液を、水性アクリルエマルジョン（「ＣＡＲＢＯＣＵＲＥ  ＴＳＲ  ７２」）２９．５％、グラファイト粉末（「ＧＲＡＤＥ  ３２６４」）４５％、エトキシ化オレイン酸界面活性剤（「ＥＭＵＬＯＮ  Ａ」）０．５％、３３％のカーボンブラック組成物（「ＫＷ−３７２９  ＡＱＵＩＳ  ＩＩ」）のうち５％、ならびに製造業者により報告された４６マイクロメータ未満の粒子サイズおよび約１５マイクロメータの平均粒子サイズを有する炭酸カルシウム（「ＧＥＯＲＧＩＡ  ＭＡＲＢＬＥ  Ｎｏ．１０」）２０％を組合わせ、ゆっくりかつ連続的に３０分間混合して、均一な分散物を形成することによって調製した。
【００５７】
実施例９：５５％の固形分の溶液を、水性アクリルエマルジョン（「ＣＡＲＢＯＣＵＲＥ  ＴＳＲ  ７２」）２９．５％、グラファイト粉末（「ＧＲＡＤＥ  ３２６４」）４５％、エトキシ化オレイン酸界面活性剤（「ＥＭＵＬＯＮ  Ａ」）０．５％、３３％のカーボンブラック組成物（「ＫＷ−３７２９  ＡＱＵＩＳ  ＩＩ」）うち５％、ならびに製造業者により報告された４６マイクロメータ未満の粒子サイズおよび約１５マイクロメータの平均粒子サイズを有する炭酸カルシウム（「ＧＥＯＲＧＩＡ  ＭＡＲＢＬＥ  Ｎｏ．１０」）２０％を組合わせ、ゆっくりかつ連続的に３０分間混合して、均一な分散物を形成することによって調製した。
【００５８】
実施例１０：５９％の固形分の溶液を、水性アクリルエマルジョン（「ＣＡＲＢＯＣＵＲＥ  ＴＳＲ  ７２」）２９．５％、グラファイト粉末（「ＧＲＡＤＥ  ３２６４」）４５％、エトキシ化オレイン酸界面活性剤（「ＥＭＵＬＯＮ  Ａ」）０．５％、３３％のカーボンブラック組成物（「ＫＷ−３７２９  ＡＱＵＩＳ  ＩＩ」）のうち５％、ならびに製造業者により報告された４６マイクロメータ未満の粒子サイズおよび約１５マイクロメータの平均粒子サイズを有する炭酸カルシウム（「ＧＥＯＲＧＩＡ  ＭＡＲＢＬＥ  Ｎｏ．１０」）２０％を組合わせ、ゆっくりかつ連続的に３０分間混合して、均一な分散物を形成することによって調製した。
【００５９】
実施例１〜１０の組成物の粘度を測定した。これを表１に報告する。実施例１〜１０の組成物を、次いで、固形分の被覆材重量０．８８ｏｚ／ｙｄ２（２９．８ｇ／ｍ２）で裏地上に被覆し、これを電気抵抗率試験方法にしたがって試験した。結果を次の表１に報告する。
【００６０】
【表１】
2004532904.tif 000002
【００６１】
実施例１１
５０％の固形分の溶液を、水性アクリルエマルジョン（「ＣＡＲＢＯＣＵＲＥ  ＴＳＲ  ７２」）２９．５％、グラファイト粉末（「ＧＲＡＤＥ  ３２６４」）４５％、エトキシ化オレイン酸界面活性剤（「ＥＭＵＬＯＮ  Ａ」）０．５％、３３％のカーボンブラック組成物（「ＫＷ−３７２９  ＡＱＵＩＳ  ＩＩ」）のうち５％、ならびに製造業者により報告される４６マイクロメータ未満の粒子サイズおよび約１５マイクロメータの平均粒子サイズを有する炭酸カルシウム（商品名「ＧＥＯＲＧＩＡ  ＭＡＲＢＬＥ  Ｎｏ．１０」として得られる）２０％を組合わせ、ゆっくりかつ連続的に３０分間混合して、均一な分散物を形成することによって調製した。
【００６２】
実施例１２：バインダがアクリルラテックス（ＢＦＧｏｏｄｒｉｃｈから商品名「ＨＹＣＡＲ  ２６７９」として得られる）であったことを除いて、実施例１２に示されるようにして調製した。
【００６３】
実施例１３：バインダがアクリルエマルジョン（ＢＦＧｏｏｄｒｉｃｈから商品名「ＣＡＲＢＯＣＵＲＥ  ＴＳＲ  ５」として得られる）であったことを除いて、実施例１２に示されるようにして調製した。
【００６４】
実施例１４：バインダがポリウレタン（ＢＦＧｏｏｄｒｉｃｈ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（オハイオ州クリーブランド）から商品名「ＳＡＮＣＵＲＥ  ８２５」として得られる）であったことを除いて、実施例１２に示されるようにして調製した。
【００６５】
実施例１５：バインダがフェノールラテックス（Ｇｅｏｒｇｉａ  Ｐａｃｉｆｉｃ  Ｒｅｓｉｎｓ，Ｉｎｃ．（ジョージア州ジケーター）から商品名「ＧＰ  ３８７Ｄ５１」として得られる）であったことを除いて、実施例１２に示されるようにして調製した。
【００６６】
実施例１６：バインダがエポキシ樹脂（Ｓｈｅｌｌ（フロリダ州アイルランド）から商品名「ＥＰＩＲＥＺ  ３５２２−Ｗ６０」として得られる）であったことを除いて、実施例１２に示されるようにして調製した。
【００６７】
実施例１７：炭酸カルシウム（ＥＣＣ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（アラバマ州シラコーガ）から商品名「ＭＩＣＲＯＷＨＩＴＥ」として得られる）が製造業者により報告された２．５〜４．５μｍの平均粒子サイズを有したことを除いて、実施例１２に示されるようにして調製した。
【００６８】
実施例１８：グラファイト（Ｄｉｘｏｎ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ，Ｄｉｖｉｓｉｏｎ  ｏｆ  Ａｓｂｕｒｙ  Ｃａｒｂｏｎ（ニュージャージー州アズベリー）から商品名「ＤＩＸＯＮ  １４７２」として得られる）が製造業者により報告された５〜１５μｍの平均粒子サイズを有したことを除いて、実施例１２に示されるようにして調製した。
【００６９】
実施例１９：グラファイト（Ｄｉｘｏｎ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓから商品名「ＤＩＸＯＮ  １４４８」として得られる）が製造業者により報告された４０〜５０μｍの平均粒子サイズを有したことを除いて、実施例１２に示されるようにして調製した。
【００７０】
実施例２０：製造業者により報告された２．５〜４．５μｍの平均粒子サイズを有する炭酸カルシウム（「ＭＩＣＲＯＷＨＩＴＥ」）５％がカーボンブラック５％の代わりに用いられたことを除いて、実施例１２に示されるようにして調製した。
【００７１】
実施例２１：製造業者により報告された０．３５マイクロメータの平均粒子直径を有するべんがら（Ｅｌｅｍｅｎｔｉｓ  Ｐｉｇｍｅｎｔｓ，Ｉｎｃ．（イリノイ州イーストセントルイス）から商品名「ＫＲＯＭＡ  ＲＯ−３０９７」として得られる）５％がカーボンブラック５％の代わりに用いられたことを除いて、実施例１２に示されるように調製した。
【００７２】
実施例２２：製造業者により報告された０．３５マイクロメータの平均粒子直径を有するべんがら（「ＫＲＯＭＡ  ＲＯ−３０９７」）５％がカーボンブラック５％の代わりに用いられ、炭酸カルシウム（「ＭＩＣＲＯＷＨＩＴＥ」）が製造業者により報告された２．５〜４．５μｍの平均粒子サイズを有したことを除いて、実施例１２に示されるようにして調製した。
【００７３】
実施例２３：３マイクロメータの平均粒子直径を有する硫酸バリウム２０％が炭酸カルシウム２０％の代わりに用いられたことを除いて、実施例１２に示されるようにして調製した。
【００７４】
実施例１１〜２３の組成物の粘度を測定した。結果を次の表２に報告する。実施例１１〜２３の組成物の各々を、２６マイヤのコーターを用いて固形分の被覆材重量０．８８ｏｚ／ｙｄ２（２９．８ｇ／ｍ２）で、処理済み朱子ポリエステルワープのナイロン充填９．５６ｏｚ／ｙｚ２（３２４ｇ／ｍ２）の裏地上に被覆し、これを研磨布処理オーブン中で、１２０℃で４分間乾燥させた。試料を、次いで、電気抵抗率試験方法にしたがって試験した。
【００７５】
結果を次の表２に報告する。
【００７６】
【表２】
2004532904.tif 000003
【００７７】
本発明の種々の修正および変更は、本発明の範囲および精神を逸脱することなく、当業者に自明となろう。また、本発明は、本明細書に述べられる例証としての実施形態に、不当に限定されないものと解されるべきである。他の実施形態は請求項の範囲内である。
【国際公開パンフレット】
2004532904.tif 000004
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【国際調査報告】
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