(57)【要約】【課題】シートを引きちぎったときシートが完全に平滑に引きちぎられた端部となる引きちぎれるシートの製造方法を提供する。【解決手段】シートの第１の側面からシート厚さの第１の部分に相当する範囲まで前記シートの繊維を横切って各シートに切り目を入れ、さらにシートの第２の側面から前記シート厚さの第２の部分に相当する範囲まで前記シートの繊維を横切って各シートに切り目を入れる。シート厚さの前記第１の部分と前記第２の部分との合計厚さはシート厚さよりも小さくし、第２の切り目入れは第１の切り目入れに平行に行うが、第２の切り目入れはシートの前記第１と第２の側面に平行な面で移動させ、その際、移動量は引きちぎりの目的のために適応させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各シートを引きちぎったとき完全に真直ぐに引きちぎられた端部となる、引きちぎれるシートの製造方法であって、
シートの第１の側面からシート厚さの第１の部分に相当する範囲まで前記シートの繊維を横切って各シートに切り目を入れる工程と、
シートの第２の側面からシート厚さの第２の部分に相当する範囲まで前記シートの繊維を横切って各シートに切り目を入れる工程と
からなり、
シート厚さの前記第１の部分とシート厚さの前記第２の部分との合計厚さはシート厚さよりも小さく、かつ、第２の切り目入れは第１の切り目入れと平行になるように実施するが、第２の切り目入れはシートの前記第１および第２の側面に平行な面で移動させ、その際、移動量は引きちぎりの目的に適応させる、引きちぎれるシートの製造方法。
【請求項２】
シート厚さの前記第１の部分はシート厚さの３０−５０％に相当し、かつ、シート厚さの前記第２の部分は前記シート厚さの２０−４０％に相当することを特徴とする請求項１に記載の引きちぎれるシートの製造方法。
【請求項３】
シート厚さの前記第１の部分はシート厚さの４０−５０％に相当し、かつ、シート厚さの前記第２の部分は前記シート厚さの３０−４０％に相当することを特徴とする請求項２に記載の引きちぎれるシートの製造方法。
【請求項４】
シート厚さの前記第１の部分はシート厚さの５０％に相当し、かつ、シート厚さの前記第２の部分は前記シート厚さの４０％に相当することを特徴とする請求項３に記載の引きちぎれるシートの製造方法。
【請求項５】
シート厚さの前記第１の部分はシート厚さの４０％に相当し、かつ、シート厚さの前記第２の部分は前記シート厚さの３０％に相当することを特徴とする請求項３に記載の引きちぎれるシートの製造方法。
【請求項６】
前記移動量は０．１−１．５ｍｍに相当することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の引きちぎれるシートの製造方法。
【請求項７】
前記移動量は０．１−１．０ｍｍに相当することを特徴とする請求項６に記載の引きちぎれるシートの製造方法。
【請求項８】
前記移動量は０．１−０．４ｍｍに相当することを特徴とする請求項７に記載の引きちぎれるシートの製造方法。
【請求項９】
前記移動量は０．３５ｍｍに相当することを特徴とする請求項８に記載の引きちぎれるシートの製造方法。
【請求項１０】
前記移動量は０．２０ｍｍに相当することを特徴とする請求項８に記載の引きちぎれるシートの製造方法。
【請求項１１】
切り目入れは硬質金属の切断ラインによって行うことを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の引きちぎれるシートの製造方法。
【請求項１２】
シートは紙シートであることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の引きちぎれるシートの製造方法。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれか１項によって製造された引きちぎれるシートが含まれる束の製造方法であって、
互いに積重ねた引きちぎれる複数のシートを、各シートの第１の切り目がほぼ揃い、かつ各シートの第２の切り目がほぼ揃うようにカバー内に配置し、さらにカバーと積重ねたシートとを結合する少なくとも１つの結合装置を適用するが、前記少なくとも１つの結合装置は引きちぎれるシートで形成されないシート部分に適用する工程と、
前記少なくとも１つの結合装置を覆い隠すようにカバーを後方に折り曲げる工程と、
束の下側となるカバーの部分に二重作用の留め具を適用する工程と、
後方に折り曲げたカバー部分を前記留め具を使用して束の下側に留める工程
とからなる束の製造方法。
【請求項１４】
互いに積重ねた引きちぎれるシート上に透明な保護要素を備える工程がさらに含まれることを特徴とする請求項１３に記載の束の製造方法。
【請求項１５】
前記透明な保護要素は透明なプラスチック箔からなることを特徴とする請求項１４に記載の束の製造方法。
【請求項１６】
前記少なくとも１つの結合装置はステープラー針であることを特徴とする請求項１３ないし１５のいずれか１項に記載の束の製造方法。
【請求項１７】
前記二重作用の留め具は両面粘着テープであることを特徴とする請求項１３ないし１６のいずれか１項に記載の束の製造方法。
【請求項１８】
カバーは厚紙で構成されることを特徴とする請求項１３ないし１７のいずれか１項に記載の束の製造方法。
【請求項１９】
請求項１３ないし１８のいずれか１項に従って製造した束。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
第１の態様によれば、本発明は引きちぎれるシートの製造方法に関する。
第２の態様によれば、本発明は引きちぎれるシートからなる束の製造方法に関する。
第３の態様によれば、本発明は前記方法により製造した束に関する。
【背景技術】
【０００２】
ある態様では、個々の名刺を一度に１枚づつ引きちぎれる束の形で名刺を実用的に配置することができる。名刺にミシン目を入れることによってこれが可能になる。名刺（業務用名刺）の束の重大な欠点は、束から引きちぎった名刺は端部の全長にわたって紙繊維の見えるミシン目の入った引きちぎられた端部を有することである。このことで名刺は多分に「安っぽい」外観となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は前記の問題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の第１の態様によれば、各シートを引きちぎったとき完全に平滑に引きちぎられた端部となる引きちぎれるシートの製造方法を提供する。
この方法は、第１の側面から全シート厚さの第１の部分に相当する範囲までシート繊維を横切って各シートに切り目を入れる工程と、シートの第２の側面からシート厚さの第２の部分に相当する範囲までシート繊維を横切って各シートに切り目を入れる工程とからなる。シート厚さの前記第１の部分と第２の部分との合計厚さは前記全シート厚さよりも小さくし、さらに第２のシート切り目入れは第１のシート切り目入れと平行になるように実施するが、第２のシート切り目入れはシートの第１および第２の側面に平行な面で移動させ、その際、移動量は引きちぎりの目的に適応させる。この方法によりシートを引きちぎったとき完全に真直ぐできれいに引きちぎられた端部となり、紙繊維やミシン目の端部が見えることもない。したがってこのシートは、例えば名刺や業務用名刺に適したものとして使用できる。
【０００５】
これに関連して、前記第１の部分をシート厚さの３０−５０％に相当させ、前記第２の部分をシート厚さの２０−４０％に相当させると、さらに有利となる。
別の実施形態で、シート厚さの前記第１の部分を前記厚さの４０−５０％に相当させ、前記厚さの前記第２の部分を前記厚さの３０−４０％に相当させると、さらに有利となる。
【０００６】
別の実施形態で、前記第１の部分をシート厚さの５０％に相当させ、前記第２の部分を前記シート厚さの４０％に相当させると、さらに有利となる。
別の実施形態で、前記第１の部分をシート厚さの４０％に相当させ、前記第２の部分を前記シート厚さの３０％に相当させると、さらに有利となる。
【０００７】
これに関連して、前記移動量あるいはずれ量を０．１−１．５ｍｍにすると、さらに有利となる。
別の実施形態で、前記移動量を０．１−１．０ｍｍにすると、さらに有利となる。
【０００８】
別の実施形態で、前記移動量を０．１−０．４ｍｍにすると、さらに有利となる。
別の実施形態で、前記移動量を０．３５ｍｍにすると、さらに有利となる。
別の実施形態で、前記移動量を０．２０ｍｍにすると、さらに有利となる。
【０００９】
これに関連して、切り目入れを硬質金属の切断ラインによって行うと、さらに有利となる。
これに関連してシートを紙シートにすると、さらに有利となる。
【００１０】
本発明の次の目的はこのようなシートを製造する方法によって作られた引きちぎれるシートが含まれる束の製造方法を提供することである。
この方法は、互いに積重ねた引きちぎれる多数のシートを、各シートの第１の切り目がほぼ揃い、かつシートの第２の切り目がほぼ揃うように、カバー内に配置する工程と、カバーと積重ねたシートとを共に結合する少なくとも１つの結合装置を適用し、前記少なくとも１つの結合装置は引きちぎれるシートを構成しないシートの部分に適用する工程と、前記少なくとも１つの結合装置を覆い隠すようにカバーを後方に折り曲げる工程と、前記束の下側を形成するカバーの部分に二重作用の留め具を適用する工程と、カバーの後方に折り曲げた部分を前記留め具を使用して前記束の下側に留める工程とからなる。
【００１１】
この方法によって、引きちぎれるシートが含まれる束が得られ、シートに切り目を入れることによって、紙繊維やミシン目端部が見えることもない、完全に真直ぐで、きれいに引きちぎられた端部が得られる。使用する部分は引きちぎれる名刺が含まれる束に存在する。
【００１２】
これに関連して、互いに積重ねた引きちぎれるシート上に透明な保護要素を配置する工程もこの方法に含めると、さらに有利となる。
これに関連して、透明な保護要素は透明なプラスチック箔で構成すると、さらに有利となる。
【００１３】
これに関連して、前記少なくとも１つの留め具をステープラー針にすると、さらに有利となる。
二重作用の留め具を両面粘着テープにすると、さらに有利となる。
【００１４】
これに関連して、カバーを厚紙で構成すると、さらに有利となる。
本発明の別の目的は前記製造方法によって製造した束を提供することである。発明の束は引きちぎれるシートで構成される束であり、シートの切り目入れによって紙繊維も、その他のミシン目の端部も見えない完全に真直ぐできれいに引きちぎられた端部が得られることになる。
【００１５】
本明細書で「含む／含まれる」という用語を使用するときは、特徴、工程または構成要素の存在を指すように解釈し、１つまたは複数の他の特徴、部分、構成要素またはそれらの群の存在を除外するものではないと理解される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
実施形態の例を参照し、さらに付帯する図面も参照して以下に本発明を説明する。
図１は本発明による引きちぎれるシートの製造方法を示すフローチャートである。この方法はステップ１０で開始する。次に続くステップ１２で、各シートをその第１の側面からシート厚さの第１の部分に相当する範囲あるいは深さまで前記シートの繊維を横切って切り目を入れる。次に続くステップ１４で、各シートを前記シートの第２の側面から前記シート厚さの第２の部分に相当する範囲あるいは深さまでシート繊維を横切って切り目を入れる。このとき、シート厚さの第１および第２の部分の合計厚さは全シート厚さよりも小さくする。第２の切り目入れは第１の切り目入れと平行になるように実施するが、第２の切り目入れはシートの第１および第２の側面に平行な面で移動あるいはずらし、その際、移動量は引きちぎりの目的に適応させる。この方法はステップ１６で終了する。図３および４とも比較されたい。
【００１７】
引きちぎれるシートの製造方法の望ましい実施形態の１つによれば、前記第１の部分４２（図３参照）はシート４０の厚さｂの３０−５０％に相当し、また第２の部分４４は前記シート４０の厚さの２０−４０％に相当する。
【００１８】
引きちぎれるシート４０の製造方法の望ましい別の実施形態によれば、シート４０の厚さｂの前記第１の部分４２はシート厚さの４０−５０％に相当し、またシート厚さｂの前記第２の部分４４は全シート厚さの３０−４０％に相当する。
【００１９】
引きちぎれるシート４０の製造方法の望ましい別の実施形態によれば、シート厚さｂの前記第１の部分４２はシート４０の厚さの５０％に相当し、またシート厚さｂの前記第２の部分はシート厚さの４０％に相当する。
【００２０】
引きちぎれるシート４０の製造方法の望ましいさらに別の実施形態によれば、シート厚さｂの前記第１の部分４２はシート厚さの４０％に相当し、またシート厚さｂの前記第２の部分４４はシート厚さの３０％に相当する。
【００２１】
引きちぎれるシート４０の製造方法の望ましい実施形態によれば、前記移動量ｆ（図３を参照）は０．１−１．５ｍｍの範囲のずれ量に相当する。
引きちぎれるシート４０の製造方法の望ましい別の実施形態によれば、前記移動量ｆは０．１−１．０ｍｍの範囲のずれ量に相当する。
【００２２】
引きちぎれるシート４０の製造方法の望ましいさらに別の実施形態によれば、前記移動量ｆは０．１−０．４ｍｍの範囲のずれ量に相当する。
引きちぎれるシート４０の製造方法の別の実施形態によれば、前記移動量ｆは０．３５ｍｍのずれ量に相当する。
【００２３】
引きちぎれるシート４０の製造方法のさらに望ましい実施形態によれば、前記移動量ｆは０．２０ｍｍのずれ量に相当する。
引きちぎれるシート４０を製造する発明の方法で実施する切り目入れ操作は、例えば硬質金属の切断ラインを含むダイゲラウトルナート（Diegelautornat）型の凸版印刷プレス、例えばサンドヴィックダイフレックス（Sandvik Dieflex）を使用して実施することができる。
【００２４】
引きちぎれるシート４０は紙シート４０であることが望ましい。
図２は図１に示す方法によって作られた引きちぎれるシート４０が含まれる束の製造方法を説明するフローチャートである。この方法はステップ２０で開始する。次に続くステップ２２で、互いに積重ねた引きちぎれる複数のシートを、各シートの第１の切り目入れがほぼ揃い、かつ各シートの第２の切り目入れもほぼ揃うようにカバー内に配置する。次に続くステップ２４で、カバーと積重ねシートを共に結合する少なくとも１つの結合装置を適用する。前記少なくとも１つの結合装置は引きちぎれるシートから構成されないシートの部分に適用する（図５参照）。次に続くステップ２６で、カバーを後方に折り曲げるので、前記少なくとも１つの結合装置は見えなくなる（図６参照）。次に続くステップ２８で、二重に作用する留め具を束の下側を形成するカバーの部分に適応する（図７参照）。次に続くステップ３０で、前記留め具を使用して、後方に折り曲げたカバー部分を束の下側に留める。そしてステップ３２で終了する。
【００２５】
束の製造方法の望ましい実施形態によれば、この方法は互いに積重ねた引きちぎれるシート上に透明な保護要素をさらに配置する工程を含み、前記要素はカバー内に配置される。
【００２６】
透明な保護要素は透明なプラスチック箔とするのが望ましい。
束の製造方法の望ましい実施形態によれば、前記少なくとも１つの結合装置はステープラー針である。
【００２７】
束の製造方法の望ましい実施形態によれば、二重に作用する留め具は両面粘着テープで構成される。
図３は図１に示す方法を図示するためのシート４０の側面図である。シート４０の合計厚さはｂであることが図３でわかる。最初に、シート４０の厚さｂの第１の部分４２に相当する範囲まで紙の繊維を横切ってシート４０に切り目を入れる。この第１の部分４２は例えばシート４０の厚さｂの３０−５０％に相当する。次に、この工程をシートの下側から繰り返して行うため、シート厚さｂの第２の部分４４に相当する範囲あるいは深さまで紙の繊維を横切ってシート４０に切り目を入れる。この第２の部分４４は例えばシート厚さｂの２０−４０％に相当する。図３から明らかなように２つの切り目入れ（４２と４４で代表）は互いに平行となるよう実施するが、シート４０の外側面に平行な面でｆだけ移動させる。
【００２８】
図４は図１に示す方法により製造したシート４０の例えば引きちぎった名刺の側面図である。図示の場合は、シートは既に引きちぎられ、使用できる部分、例えば名刺４０ｂとこの例では使い残し部と呼ばれる使用できない部分４０ａとになっている。引きちぎられた端部は階段状の外観となる。例えば４６で示す波線は紙の繊維を概略的に示す。図から明らかなように、見える紙繊維やその他の見えるミシン目の端部が存在しない、完全に真直ぐできれいに引きちぎられた端部が得られる。
【００２９】
引きちぎれるシートを製造する発明の方法は名刺や業務用名刺だけに限定されるものではなく、対応する機能が望まれる葉書やカレンダーにも適用できる。
図５から図８までは図２に示す製造方法、すなわち、図１（図３および４も参照）に示す方法によって製造した引きちぎれるシートが含まれる束を作る方法を示すそれぞれ異なった斜視図である。シート４０に切り目を入れると次に、例えば２０〜３０枚のシートの最上部に、例えば１５０〜３００グラムの厚紙でできたカバーに保護要素として透明なプラスチック箔４８を備える。次に、シート４０の使用できない部分４０ａである使い残し部とカバー５０を少なくとも１つのステープラー針５２を使用して共に結合する。図６でわかるように、次にカバー５０はステープラー針５２を覆う（隠す）ように後方に折り曲げる。図７に示すように、束５６の下側に両面粘着テープ５４を取り付けて、カバー５０の後方に折り曲げた部分を矢印５８で示すように束５６の下側に留める。図８に引渡しの準備が整った完成状態の束５６を示す。
【００３０】
図９に発明による束５６の２つの斜視図を示す。この例では多数の名刺が束５６から引きちぎられている。トラップ状の背骨部／使い残し部は図９の円で囲んだ拡大部分によりさらに明瞭になる。
【００３１】
引きちぎれるシートが含まれる束を製造する方法は名刺だけに限定されるものではなく、相当する機能が要求されるときは、例えば葉書や壁掛けのカレンダーの製造にも適用できることがわかる。
【００３２】
本発明は上述の例示した実施形態に限定されるものではない。また当該分野の専門家であれば特許請求の範囲から様々な変更が可能であることに気付くであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は本発明による引きちぎれるシートの製造方法を示すフローチャートである。
【図２】図２は発明による引きちぎれるシートが含まれる束の製造方法を示すフローチャートである。
【図３】図３は図１に示す方法を説明するためのシートの側面図である。
【図４】図４は図１に示す方法で製造したシートに関する引きちぎったシートの側面図である。
【図５】図５は図２に示す製造方法を説明する斜視図の１つである。
【図６】図６は図２に示す製造方法を説明する斜視図の１つである。
【図７】図７は図２に示す製造方法を説明する斜視図の１つである。
【図８】図８は図２に示す製造方法を説明する斜視図の１つである。
【図９】図９は本発明による束の２つの斜視図からなる。
【図１】
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【図２】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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