(57)【要約】シート材料のロールの外側巻回の先端部分を第２のシート材料に重ね継ぐためのスプライシングテープ。いずれかの処理装置を通って紙が動いている間に、使い尽くした紙のロールの端部に紙の交換ロールの外側巻回を接合することが、典型的な用途である。スプライシングテープは、第１テープ要素（１２）、第２テープ要素（２０）、および第１と第２のテープ要素を分離できるように接合する接着層を含む。第１テープ要素は、第１裏地（１４）、第１裏地の第１表面上の接着剤の第１層（１６）、および第１裏地（１４）の第２表面上の第１障壁層（１８）を含む。第２テープ要素は、第２裏地（２２）、第２裏地の第１表面上の接着剤の第２層、および第２裏地の第２表面上の第２障壁層（２６）を含む。あるいは、スプライシングテープは、接合される接着層と第１と第２の裏地の１つとの間に唯一の障壁層を含むことがある。接着剤の層は、第１と第２のテープ要素をそれらのそれぞれの障壁層で分離できるように接合する。本発明によるスプライシングテープの製造方法および使用方法もまた開示される。
2004509039.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材料のロールの外側巻回の先端部分を第２のシート材料に重ね継ぐためのスプライシングテープであって、
第１裏地、前記第１裏地の第１表面上の第１接着層、および前記第１裏地の第２表面上の第１障壁層を含む第１テープ要素と、
第２裏地、前記第２裏地の第１表面上の第２接着層、および前記第２裏地の第２表面上の第２障壁層を含む第２テープ要素と、
前記第１障壁層と前記第２障壁層とを分離可能に接合する第３接着層と、
を具備するスプライシングテープ。
【請求項２】
前記第１および第２裏地が再パルプ化できる裏地を含む、請求項１に記載のスプライシングテープ。
【請求項３】
前記第１および第２裏地がセルロース系裏地を含む、請求項２に記載のスプライシングテープ。
【請求項４】
前記第１および第２裏地が紙の裏地を含む、請求項３に記載のスプライシングテープ。
【請求項５】
前記第１および第２障壁層が、前記第１および第２裏地への前記第３接着層の著しい浸透を防止する、請求項１に記載のスプライシングテープ。
【請求項６】
前記障壁層の少なくとも１つがラッカーを含む、請求項５に記載のスプライシングテープ。
【請求項７】
前記障壁層の少なくとも１つが充填障壁層を有して、該充填障壁層と前記第３接着層との間の接着強さを制御する、請求項１に記載のスプライシングテープ。
【請求項８】
前記充填障壁層がシリコーン充填障壁層を含む、請求項７に記載のスプライシングテープ。
【請求項９】
前記障壁層がＵＶ硬化性障壁層を含む、請求項１に記載のスプライシングテープ。
【請求項１０】
前記第３接着層が水性接着剤を有する、請求項１に記載のスプライシングテープ。
【請求項１１】
前記第３接着層が合成樹脂エマルジョンをベースとする接着剤を有する、請求項１に記載のスプライシングテープ。
【請求項１２】
前記第３接着層がテープの幅に沿った方向に勾配を有する、請求項１に記載のスプライシングテープ。
【請求項１３】
使用時には、前記第３接着層の粘着性分離によって分離する、請求項１に記載のスプライシングテープ。
【請求項１４】
使用時には、前記第３接着層と前記第１および第２障壁層のいずれかとの間の層間剥離によって分離する、請求項１に記載のスプライシングテープ。
【請求項１５】
前記第１および第２接着層の少なくとも１つの上に剥離ライナーをさらに具備する、請求項１に記載のスプライシングテープ。
【請求項１６】
前記剥離ライナーが第１部分および第２部分を有し、各々は前記スプライシングテープから独立して分離できる、請求項１４に記載のスプライシングテープ。
【請求項１７】
前記剥離ライナーが、第１部分、第２部分および第３部分を有し、該第１部分は前記スプライシングテープの長さに沿って該スプライシングテープの第１縁に隣接して延在し、前記第３部分は前記スプライシングテープの長さに沿って該スプライシングテープの第２縁に隣接して延在し、前記第２部分は前記スプライシングテープの長さに沿って前記第１部分と前記第３部分との間に延在し、そして前記剥離ライナーの前記第２部分は、前記第２部分の幅方向へ延在する複数の弱化線を有する、請求項１４に記載のスプライシングテープ。
【請求項１８】
シート材料のロールの外側巻回の先端部分を第２のシート材料に重ね継ぐためのスプライシングテープであって、
第１裏地、および前記第１裏地の第１表面上の第１接着層を含む第１テープ要素と、
第２裏地、および前記第２裏地の第１表面上の第２接着層を含む第２テープ要素と、
前記第１および第２接着層が該第３接着層から離れる方向に向くようにする、前記第１裏地と前記第２裏地とを互いに分離可能に接合して、第３接着層と、
前記第３接着層と前記第１および第２裏地の少なくとも一方との間の障壁層と、
を具備するスプライシングテープ。
【請求項１９】
前記第１および第２裏地が再パルプ化できる裏地を含む、請求項１８に記載のスプライシングテープ。
【請求項２０】
前記第１および第２裏地がセルロース系裏地を含む、請求項１９に記載のスプライシングテープ。
【請求項２１】
前記第１および第２裏地が紙の裏地を含む、請求項２０に記載のスプライシングテープ。
【請求項２２】
前記障壁層が、前記第１および第２裏地の少なくとも一方への前記第３接着層の著しい浸透を防止する、請求項２８に記載のスプライシングテープ。
【請求項２３】
前記障壁層がラッカーを含む、請求項２２に記載のスプライシングテープ。
【請求項２４】
前記障壁層が充填障壁層を有して、該充填障壁層と前記第３接着層との間の接着強さを制御する、請求項１８に記載のスプライシングテープ。
【請求項２５】
前記充填障壁層がシリコーン充填障壁層を含む、請求項２４に記載のスプライシングテープ。
【請求項２６】
前記障壁層がＵＶ硬化性障壁層を含む、請求項１８に記載のスプライシングテープ。
【請求項２７】
前記第３接着層が水性接着剤を含む、請求項１８に記載のスプライシングテープ。
【請求項２８】
前記第３接着層が合成樹脂エマルジョンをベースとする接着剤を含む、請求項１８に記載のスプライシングテープ。
【請求項２９】
前記第３接着層がテープの幅に沿った方向に勾配を含む、請求項１８に記載のスプライシングテープ。
【請求項３０】
使用時に、前記第３接着層の粘着性分離によって分離する、請求項１８に記載のスプライシングテープ。
【請求項３１】
使用時に、前記第３接着層と前記障壁層との間の層間剥離によって分離する、請求項１８に記載のスプライシングテープ。
【請求項３２】
前記第１および第２接着層の少なくとも一方の上に剥離ライナーをさらに具備する、請求項１に記載のスプライシングテープ。
【請求項３３】
前記剥離ライナーが第１部分および第２部分を有し、各々は前記スプライシングテープから独立して分離できる、請求項３２に記載のスプライシングテープ。
【請求項３４】
前記剥離ライナーが第１部分、第２部分および第３部分を有し、該第１部分は前記スプライシングテープの長さに沿って該スプライシングテープの第１縁に隣接して延在し、前記第３部分は前記スプライシングテープの長さに沿って該スプライシングテープの第２縁に隣接して延在し、前記第２部分は前記スプライシングテープの長さに沿って前記第１部分と前記第３部分との間に延在し、そして前記剥離ライナーの前記第２部分は、該第２部分の幅方向へ延在する複数の弱化線を有する、請求項３１に記載のスプライシングテープ。
【請求項３５】
シート材料のロールの外側巻回の先端部分を第２のシート材料に重ね継ぐためのスプライシングテープを製造する方法であって、
ａ）第１裏地および第１接着層を含む第１テープ部分を用意するステップと、
ｂ）第１障壁層を前記第１接着層の反対側で前記第１裏地に施すステップと、
ｃ）第２裏地と第２接着層とを含む第２テープ部分を用意するステップと、
ｄ）第２障壁層を前記第１接着層の反対側で前記第２裏地に施すステップと、
ｅ）第３接着層を前記第１および第２障壁層のいずれかに施すステップと、
ｆ）前記第１および第２テープ部分を前記第３接着層と共に前記第１および第２障壁層の間に積層するステップと、
を含む方法。
【請求項３６】
ステップｂ）およびｄ）の各々が、前記障壁層をＵＶ光で硬化させるステップをさらに含む、請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
ステップｂ）およびｄ）が同時に実行される、請求項３５に記載の方法。
【請求項３８】
フライングスプライス用のウェブ材料のロールを作製する方法であって、
ａ）前記ロールから離れる方向に向いた剥離ライナーと、該剥離ライナーによって被覆された接着剤の層とを有する、分離できるスプライシングテープを、ウェブ材料のロールに接着するステップと、
ｂ）前記剥離ライナーの第２部分で被覆された前記スプライシングテープの長さに沿って前記接着テープの第２部分を維持しながら、前記剥離ライナーの第１部分を前記スプライシングテープの長さに沿って除去して、前記接着層の第１部分を露出するステップと、
ｃ）ウェブ材料の前記ロールの先端部分を前記接着剤の前記第１部分に接着するステップと、
ｄ）長さ方向第２領域を維持しながら、前記剥離ライナーの前記第２部分の長さ方向第１領域を除去し、それによって前記接着層の前記第２部分の長さ方向第１領域を露出し、かつそれによって前記接着層の前記第２部分の長さ方向第２領域を維持するステップと、
を含む方法。
【請求項３９】
前記剥離ライナーの第３部分を前記スプライシングテープの長さに沿って除去するステップをさらに含み、前記第２部分が前記第１部分と前記第３部分との間にある、請求項３８に記載の方法。
【請求項４０】
ステップｄ）が、前記剥離ライナーの前記第２部分を弱化線に沿って分離するステップを含む、請求項３８に記載の方法。
【請求項４１】
ステップｄ）が、前記剥離ライナーの前記第２部分の第１および第２領域を、該第２領域の両側から除去するステップを含む、請求項３８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
関連出願
本願は、２０００年９月２２日に提出した米国特許出願番号第０９／６６８，３３３号の一部継続出願である。
【０００２】
技術分野
本発明は、シート材料のロールの外側巻回の先端部分を別のシート材料に重ね継ぐのに適したスプライシングテープ、およびそのようなスプライシングテープを製造し使用する方法に関する。
【０００３】
発明の背景
スプライシングテープは、例えば、シート材料のロールの外側巻回の先端部分と別のシート材料との間のような、２つのシート材料間の継目を作製するために使用され得る。重ね継ぎ作業が静的または動的モードで実行され得る。
【０００４】
静的モードにおいて、第１および第２のシート材料は先ず互いに対して所望の配置に置かれることがあり、そして１つまたは複数のスプライシングテープが２つのシートを継ぎ合わせるために施される。先ずスプライシングテープまたはテープをシート材料の１つに施すこともまた可能である。そして第２のシート材料は用意され、所望の配置に置かれ、２つのシート材料は接合される。静的モードの作製で得られるスプライスは、長持ちするスプライスとしばしば呼ばれる。静的なスプライスのいくつかの典型的な形状構成は、突合せスプライス、重なりスプライス、およびねじれ形重なりスプライスである。これらの形状構成はＷＯ９５／２９１１５の図１Ａ〜１Ｃに示される。
【０００５】
しかしながら、スプライスを動的モードで作製することがしばしば望ましい。これは、例えば、印刷産業において、紙シート材料の新しいロールの先端を古いロールの末端に接合して、連続する生産プロセスを中断する必要なしに、紙シート材料のロールを使い尽くすことを可能にする。動的モードの作業で得られるスプライスは、フライングスプライスと通常呼ばれる。フライングスプライシングテープを製造する従来の方法が、ＷＯ９５／２９１１５に記載されたような、取り壊しうるノーズタブを使用する。最初の工程において、新しいロールは、ＷＯ９５／２９１１５の図３Ａから取り込まれた、本明細書の図１ａに示されるように、重ね継ぐために適切に調整または「整形」される。先端３５は、ＷまたはＶ字形、あるいは他の適当な形状の両面接着テープをシート材料の新しいロール３０の最も外側の巻回３２に施すことによって形成される。そして最も外側の巻回３２はテープに巻き戻されて、ノーズタブ２３によって次の外側巻回３１に取外し可能なように接着される先端部分３５を形成する。そしてシート材料の新しいロール３０は、前の運転中のウェブシートと同じ速度に加速されて、ロールを使い尽くす。そして運転中のウェブシートは新しいロール３０に押し付けられ、新しいロール３０の最も外側の巻回３２の両面接着テープ２５に貼り付けられる。前のロールは通常運転中のウェブシートから切り離される。そのときノーズタブは、運転中のウェブシートによって及ぼされる牽引力を受ける。それによってノーズタブは壊れて、シート材料の新しいロール３０の外側巻回３２と次の外側巻回３１との間の仮の継目をはずす。フライングスプライスを施すための別の既知の形状構造が、ＷＯ９５／２９１１５の図３Ｂから取り込まれた、本明細書の図１ｂに示される。フライングスプライスおよび静的スプライスに有用である他のスプライシングテープが、米国特許第５，６９２，６９９号および第５，９９６，９２７号に論じられている。
【０００６】
フライングスプライスを作製するのに有用である、別の有用なスプライシングテープが、ＥＰ０９４１９５４に示されている。’９５４参考資料は、キャリア層と接触して非粘着性ポリマー層を使用するスプライシングテープを開示している。材料は、非粘着性ポリマー層とキャリア層との間の分離力を制御するように選ばれる。任意の接着制御層が、非粘着性ポリマー層とキャリア層との間に施されることがある。
【０００７】
別の既知の型のスプライシングテープが、使用中に分かれる、中央紙層またはティュシュ層を含む。例えば、米国特許第５，９０１，９１９号が、紙加工機などにおけるフライングリール変更用の粘着テープを示し、これは、紙裏地および水溶性粘着合成品を有し、紙裏地は水溶性粘着合成品で片面が覆われ、一方、紙裏地の反対側の一部に両面接着テープが設けられ、これもまた、水溶性粘着合成品が両面に設けられる、容易に分割可能な重ね継ぎ紙裏地を有することを特徴とする。
【０００８】
ほとんど新しいロールを使い尽くしつつあるロールに重ね継ぐときである場合に、新しいロールを使い尽くしつつあるロールからウェブの速度に等しい回転速度まで至らせることが望ましい。通常、これは、新しいロールが取り付けられる巻心を駆動することによってか、或いは駆動ベルトを新しいロールの外周に接触させることによって行われることがある。駆動ベルトを使用する場合に、それは、図１ｃにＢで示されるように、新しいロールの幅のある部分に接触する。これは通常、スプライシングテープ上の接着剤が使い尽くしつつあるウェブに付着するために露出された後に起きる。スプライシングテープは、新しいロールが破れるか、または解け始めることを起こすことがあり得る、スプライシングテープを分離するのに十分な強さで、駆動ベルトに付着することがあり得るので、駆動ベルトが露出接着剤２１のかなりの部分に接触することは望ましくない。これを最小にする１つの既知の方法は、ブリッジ２９をスプライシングテープの露出した接着剤２１の部分の上に、駆動ベルトが接触することがあり得る、領域Ｂ内のスプライシングテープを保護するのに十分な幅だけ置くことである。ブリッジ２９は一片の接着テープであることがあり、この場合に、それは接着剤が下面に施されて、ブリッジテープの裏地を露出したままにしておいて、駆動ベルトに接触する。ブリッジは一片の紙か、または露出した接着剤２１に便利に接着されることがある他の材料であることがあり、この場合に、ブリッジ２９はそれ自体でどんな接着剤も有する必要がない。ブリッジ２９は、接着剤２１の一部が露出したままとなって、ブリッジの領域内の継目を強くすることを可能にする穴を有することがある。ブリッジを接着剤２１の前部から短い距離だけ後に置くことによって、接着剤２１の小さい部分を露出したままにしておくこともまた既知である。米国特許第４，９０５，９２４号が代替構成を示しており、そこでは剥離ライナーの一部がスプライシングテープの長さに沿って、すなわち材料のロールの全幅を横切って延在する。この一部は互いに分離されて、重ね継ぎ接着剤の長さを露出したままにする。
【０００９】
フライング継目を作製するのに適したノーズタブが、ＧＢ２，２９４，２３５に記載されている。’２３５参考資料は、シート材料のロールの最も外側の巻回の先端と末端を仮に相互に連結させるノーズタブを開示している。ノーズタブは、先端の下面に粘着して取り付けられて使用される第１層を有する。ノーズタブは、それは最も外側の巻回の次の巻回の末端または先端に粘着して取り付けられて使用される第２層を有することを特徴とする。第１および第２の層は、それらが使用中に剥離して分離するのを可能にする方法で、それらの相互に接触する面を横切って、互いに付着される。両面接着テープが、古いコイルの内側末端と新しいコイルの外側先端を接着することがある。
【００１０】
長持ちするスプライスおよびフライングスプライスの両方とも、２つのシート材料またはウェブの間に撓み性の強い連結を与える必要があり、シート材料の特性の全てを実質的に維持する必要がある。例えば、シート材料は印刷または塗布され得る紙である場合は、スプライスは薄く、撓みやすく、印刷できる、塗布できる、かつまた再パルプ化できることが好ましい。フライングスプライスを作製するために図１ａおよび１ｂと同様な形状構造を用いる場合に、非常に高速でロールの巻き戻しを生じ、それによって連続生産を中断させるだろう空気が、外側巻回３２の先端３５の下に入ることができないことが重要である。空気が外側巻回３２の先端３５の下に入るのを防止するために、小さな壊れやすい接着タブ２７が時には、先端３５のノーズに施されるだけでなく、例えば、図１ａの先端３５の斜めの端に沿って、またはロール３０の両側に至る外側巻回３２の先端部分の横の端の上に施される。図１ａおよび１ｂと同様な形状構造は適用するのに時間がかかり、両面接着テープおよび壊れやすいノーズタブの適用を必要とする。
【００１１】
スプライシングテープ以外の分野もまた、内部で層間剥離する物品を供給する。例えば、米国特許第４，３９８，９８５号が、層間剥離時に自体で粘着力を弱める接着面を生じる、様々な剥離特性を有する積層構造を開示している。積層板が、高分子材料の膜を面ストック材料の片面に塗布し、そして剥離ライナーに塗布された接着剤によってこの構造を積層することによって生成される。剥離ライナーは除去され、積層板の残りの部分が、露出した接着面を用いて適当な基板に貼られる。高分子材料は、面ストックの基板からの剥離時に、それは接着コーティングに貼られたままであるように選ばれる。これは自体で粘着力を弱める接着面を基板上に生じる。’９８５参考資料の要約が、そのような積層構造は、タグ、ラベル、ステッカーなどに、ならびにクレジット、ビジネス、またはメンバーシップカードを事前印刷した封筒で最終ユーザに送るのに有用であることを述べている。生成された独特の自体で粘着力を弱める面のおかげで、面ストックおよび基板の両方とも、手動または自動装置によって、使用され、さらに取り扱われ、または処理され得る。
【００１２】
利用できるスプライシングテープの商業的成功が印象的であったけれども、スプライシングテープの性能をさらに改良することが望ましい。
【００１３】
発明の概要
本発明の一態様は、シート材料のロールの外側巻回の先端部分を第２シート材料に重ね継ぐスプライシングテープを提供する。スプライシングテープは、第１テープ要素、第２テープ要素、およびテープ要素を分離できるように接合する接着剤の第３層を含む。第１テープ要素は、第１裏地、第１裏地の第１表面上の接着剤の第１層、および第１裏地の第２表面上の第１障壁層を含む。第２テープ要素は、第２裏地、第２裏地の第１表面上の接着剤の第２層、および第２裏地の第２表面上の第２障壁層を含む。接着剤の第３層が、第１障壁層と第２障壁層を分離できるように接合させる。
【００１４】
上記スプライシングテープの１つの好ましい実施形態において、第１および第２の裏地は再パルプ化できる裏地を含む。第１および第２の裏地はセルロース系裏地を含むことがより好ましい。第１および第２の裏地は紙の裏地を含むことが最も好ましい。
【００１５】
上記スプライシングテープの別の好ましい実施形態において、第１および第２の障壁層は、第３の障壁層の第１および第２の裏地への著しい浸透を防止する。障壁層の少なくとも１つがラッカーを含むことが好ましい。
【００１６】
別の好ましい実施形態において、障壁層の少なくとも１つが充填剤入りの障壁層を含んで、充填剤入りの障壁層と第３接着層との間の接着強度を制御する。充填剤入りの障壁層はシリコーン充填障壁層を含むことが好ましい。別の好ましい実施形態において、障壁層はＵＶ硬化性障壁層を含む。
【００１７】
上記スプライシングテープの別の好ましい実施形態において、接着剤の第３層は水性接着剤を含む。別の好ましい実施形態において、接着剤の第３層は合成樹脂エマルジョンをベースとする接着剤を含む。
【００１８】
上記スプライシングテープの別の好ましい実施形態において、接着剤の第３層はテープの幅に沿った方向に勾配を含む。
【００１９】
一実施形態において、上記スプライシングテープは、使用中に、第３接着層の粘着性分離によって分離する。別の実施形態において、スプライシングテープは、第３接着層と第１および第２の障壁層のいずれかとの間の層間剥離によって分離する。
【００２０】
別の実施形態において、スプライシングテープもまた第１および第２の接着層の少なくとも１つの上に剥離ライナーを含む。剥離ライナーは第１部分および第２部分を含むことが好ましく、各々はスプライシングテープから独立して分離できる。
【００２１】
別の実施形態において、剥離ライナーは第１部分、第２部分、および第３部分を含む。第１部分はスプライシングテープの第１縁に隣接してスプライシングテープの長さに沿って延在し、第３部分はスプライシングテープの第２縁に隣接してスプライシングテープの長さに沿って延在し、そして第２部分は第１部分と第３部分の間をスプライシングテープの長さに沿って延在する。剥離ライナーの第２部分は、第２部分の幅を横切って延在する、複数の弱められたラインを含む。
【００２２】
上記実施形態のいずれにおいても、スプライシングテープは、第１および第２の障壁層でなくて単一の障壁層だけを含むことがある。スプライシングテープは、第３接着層と第１および第２の裏地のいずれかとの間に障壁層を含むことがある。この実施形態において、スプライシングテープは、使用中に、第３接着層と障壁層との間で分離することが好ましい。
【００２３】
本発明の別の態様が、シート材料のロールの外側巻回の先端部分を第２シート材料に重ね継ぐスプライシングテープを製造する方法を提供する。この方法は、ａ）第１裏地および接着剤の第１層を含む第１テープ部分を提供する工程と、ｂ）第１障壁層を接着剤の第１層に対向する第１裏地に施す工程と、ｃ）第２裏地および接着剤の第２層を含む第２テープ部分を提供する工程と、ｄ）第２障壁層を接着剤の第１層に対向する第２裏地に施す工程と、ｅ）第３接着層を第１および第２の障壁層のいずれかに施す工程と、ｆ）第１および第２のテープ部分を接着剤の第３層と第１および第２の障壁層の間に積層する工程と、を含む。この方法の１つの好ましい実施形態において、工程ｂ）およびｄ）は各々障壁層をＵＶ光で硬化する工程を含む。別の好ましい実施形態において、工程ｂ）およびｄ）は同時に実行される。
【００２４】
本発明の別の態様が、フライングスプライス用のウェブ材料のロールを作製する方法を提供する。この方法は、ａ）分離できるスプライシングテープをウェブ材料のロールに接着する工程であって、スプライシングテープは、向きがロールからそれている剥離ライナー、および剥離ライナーによって被覆された接着層を含む工程と、ｂ）スプライシングテープの長さに沿った剥離ライナーの第１部分を除去して、スプライシングテープの第１部分を露出し、その一方で剥離ライナーの第２部分で被覆されたスプライシングテープの長さに沿った接着テープの第２部分を維持する工程と、ｃ）ウェブ材料のロールの先端部分を接着剤の第１部分に接着する工程と、ｄ）第２の長さ方向の領域を維持しながら、剥離ライナーの第２部分の第１の長さ方向の領域を除去し、それによって接着層の第２部分の第の１長さ方向の領域を露出し、かつそれによって接着層の第２部分の第２の長さ方向の領域を維持する工程と、を含む。
【００２５】
本方法の１つの好ましい実施形態において、それは剥離ライナーの第３部分をスプライシングテープの長さに沿って除去する工程をさらに含む。第２部分は第１部分と第３部分との間にある。
【００２６】
本方法の別の好ましい実施形態において、工程ｄ）は、剥離ライナーの第２部分を弱められたラインに沿って分離する工程を含む。
【００２７】
本方法の別の好ましい実施形態において、工程ｄ）は、剥離ライナーの第２部分の第１および第２の領域を第２領域の両側から除去する工程を含む。
【００２８】
大部分はよく知られているが、いくらかの説明を必要することがある、いくつかの用語が、説明および請求項において使用される。本明細書で使用される用語「層間剥離」は、前は互いに接触していた隣接する層の表面を露出したままにしておくように、スプライシングテープ１０が２つに隣接する層間で分離する、スプライシングテープ１０の接着性分離モードを指す。本明細書で使用される用語「分裂」は、層の２つに内面を露出したままにしておくように、スプライシングテープ１０がその層の１つを貫いて割れる、スプライシングテープ１０の粘着性分離モードを指す。
【００２９】
本発明は添付の図を参照してさらに説明される。図中、同じ構造がいくつかの図を通じて同じ数字によって参照される。
【００３０】
発明の詳細な説明
図２が、本発明によるスプライシングテープ１０の好ましい実施形態の断面図である。スプライシングテープ１０は通常、第１テープ要素１２および第２テープ要素２０を含む。第１および第２のテープ要素１２、２０は第３接着層２８によって分離できるように接合される。スプライシングテープは剥離ライナー１１を任意に含むことができる。その基本作業において、スプライシングテープ１０は初めに、材料の新しいロールの外側巻回を最後の次の巻きに押し付けて、ウェブ材料の使い尽くしつつあるロールの末端とのフライングスプライスを形成するために、新しいロールを準備する。第２テープ要素２０は材料の新しいロールの最後の次の巻きの外面に粘着されるだろう一方で、第１テープ要素１２の一部が材料の最も外側の巻きの下側にその先端で接着されるだろう。第１テープ要素１０の別の部分が、材料を使い尽くしつつあるロールの末端に接着するために露出されるだろう。末端がその走行を続け、第１テープ要素１２を引っ張るときに、第１および第２の部分１２、２０は第３接着層２８で分離するだろう。このスプライシングテープ１０およびその使用方法を、より詳細に説明する。
【００３１】
スプライシングテープ１０は第１テープ要素１２を含む。第１テープ要素は第１裏地１４を含む。第１テープ要素１２はまた、第１裏地１４の第１表面上に第１接着層１６を含む。例示の実施形態において、第１テープ要素１２はまた、第１接着層１６に対向する第１裏地の第２表面上に第１障壁層１８を含む。この任意の第１障壁層はいくつかの用途において好ましいが、下に説明するように省かれることがある。
【００３２】
スプライシングテープ１０はまた第２テープ要素２０を含む。第２テープ要素２０は、第１テープ要素１２と類似または同一の形状構造であることがある。第２テープ要素２０は第２裏地２２を含む。第２テープ要素２０はまた、第２裏地２２の第１表面上に第２接着層２４を含む。第２テープ要素２０はまた、第２接着層２４に対向する第２裏地の第２表面上に第２障壁層２６を含む。
【００３３】
第１および第２のテープ要素１２、２０は第３接着層２８によって分離できるように接合される。第１および第２のテープ要素は、それらのそれぞれの障壁層１８、２６によって第３接着層２８に接合される。このように、第１のテープ要素の第１接着層１６は、新しい材料の最も外側の巻きの先端の下側、かつまた材料の使い尽くしつつあるロールの末端への付着のために外側に向く。この構成はまた、ウェブ材料の新しいロールの最後の次の巻きへの付着のために外側に向く、第２テープ要素の第２接着層２４を与える。
【００３４】
スプライシングテープの第１および第２の部分１２、２０は第３接着層２８によって分離できるように接合される。これは、新しいロールの最も外側の巻きが使い尽くしつつあるウェブの末端へ付着する場合に、スプライシングテープが分離するのを可能にする。一般に、第１のテープ要素１２は、分離後に材料の２つのウェブ間にスプライスを形成するだろう。第２のテープ要素２０は、それが新しい材料の最も外側の次の巻きに粘着した場所に残るだろう。スプライシングテープは、次の手段のどれか、または組み合わせによって分離することがある。第３接着層２８の一部が第１テープ要素１２に残り、一部が第２テープ要素２０に残るように、第３接着層２８は粘着的に分離することがある。第３接着層が第２テープ要素２０の第２障壁層２６に残るように、スプライシングテープは、第１テープ要素１２の第１障壁層１８と第３接着層２８との間で剥離することがある。第３接着層２８が第１テープ要素１２の第１障壁層１８に残るように、スプライシングテープは、第２テープ要素の第２障壁層２６と第３接着層２８との間で剥離することがある。
【００３５】
接着層２８はスプライシングテープ１０の長さに沿って均一であることが好ましい。接着層２８はテープ１０の幅の全て、またはほとんど全てにわたって均一であってもよい。あるいは、接着剤はテープ１０の幅に沿ってある勾配で施されることがある。勾配は第１および第２の要素１２、２０を互いに分離するために要する分離力を制御するために使用され得る。例えば、分離が容易に始まることを可能にするためにテープ１０の前部で小さい分離力を有すること、そしてフライングスプライス動作中に分離がテープの前部からテープの後部へ進行するにつれて、幅に沿って分離力を大きくすることが望ましいことがある。この勾配を達成するために、接着剤は、前部から後部へスプライシングテープの幅を横切って塗膜の重量を増すように施されることがある。例示の実施形態において、接着層２８は４つの領域２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、および２８ｄを前部から後部へ含む。前部から後部へ、各領域はより大きい塗膜の重量を有する。例えば、領域２８ａは比較的小さい塗膜の重量を有して、分離がスプライシングテープの前部で容易に始まることを可能にする。領域２８ｂ、ｃ、およびｄは各々次第により大きい塗膜の重量を有する。
【００３６】
本発明のスプライシングテープ１０の接着層１６および２４が、同一か、または異なることがあり得る。接着層１６および２４は、新しいロール３０の外側巻回３２および外側の次の巻回３１に、かつ外側巻回３２の先端部分３４が重ね継ぎされる別のシート材料に恒久的に強く接着する、どの既知の接着剤でも含むことがある。例として、圧感接着剤、加熱活性化接着剤、熱硬化性接着剤、およびリモイステナブル接着剤を含む。特に好ましい接着剤は、ホットメルト接着剤、本質的に溶解力のある、または無水の接着剤、あるいは溶解力のある、または水をベースとするディスバージョンまたは溶液であることがある圧感接着剤を含む。具体的な圧感接着剤ｈｓ、アクリル酸塩をベースとする圧感接着剤、スチレン・イソプレン・ブロック・コポリマー、アクリル・エステルビニル・アセテート・コポリマー、エチレンビニル・アセテート・コポリマー、軟質ビニル・アセテート・ホモポリマー、およびゴムラテックス樹脂エマルジョン系を含む。本発明の好ましい実施形態の実施において、接着剤の組成がアクリル酸塩をベースとする圧感接着剤を含む。本発明を実施するのに有用なアクリル酸塩をベースとする圧感接着剤が、（メタ）アクリル酸の１つまたは複数のモノマーのポリマー、および任意に、エチレン不飽和基に加えて官能基を含む、他の共重合できるモノマーを含む。アクリル酸塩をベースとする圧感接着剤は、例えば、充填物、酸化防止剤、難燃物、顔料、可塑剤、またはポリマー添加物のような、従来の添加物を含んでいてもよい。モノマーの性状および量、ならびに添加物の性状および量を変えることによって、結果として生じる接着剤の粘着特性が、技術上既知であるように変化させられ得る。
【００３７】
本発明の実施に適したアクリル酸塩をベースとする圧感接着剤の例は、Ｓａｔａｓ，“Ａｃｒｙｌｉｃ　Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ，”Ｈａｎｄｂｏｏｋ　ｏｆ　Ｐｒｅｓｓｕｒｅ−Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ　Ａｄｈｅｓｉｖｅ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、２版、３９６−４５６ページ（Ｄ．Ｓａｔａｓ編），Ｖａｎ　Ｎｏｓｔｒａｎｄ　Ｒｅｉｎｈｏｌｄ，Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋ（１９８９）に記載されている。
【００３８】
特に適当なアクリル酸塩をベースとする圧感接着剤が、アルキル基が少なくとも４つの炭素原子、普通４〜１４の炭素原子を有する、アクリルまたはメタアクリル酸のコポリマー、およびアルキルアクリル酸塩またはメタアクリル酸塩を含む。そのようなアルキルアクリル酸塩またはメタアクリル酸塩の例は、ｎ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘキシル、シクロヘキシル、イソヘプチル、ｎ−ノニル、ｎ−デシル、イソヘキシル、イソボルニル、２−エチルオクチル、イソオクチル、および２−エチルヘキシルアクリル酸塩ならびにメタアクリル酸塩を含む。特に好ましいアルキルアクリル酸塩は、イソオクチルアクリル酸塩である。特に好ましいアルキルメタアクリル酸塩は、ブチルメタアクリル酸塩、チクロヘキシルメタアクリル酸塩、およびイソボルニルメタアクリル酸塩を含む。
【００３９】
本発明の非常に好ましい実施形態に従って、接着層１６および２４は再パルプ化できる接着剤を含む。この発明で使用する、好ましい再パルプ化できる接着剤が、米国特許第５，３８０，７７９号に記載されたヨーロッパ再パルプ化試験において、３未満の定格を有する。本発明で使用する再パルプ化できる接着剤の例は、米国特許第５，３８０，７７９号、第４，４１３，０８０号、第４，５６９，９６０号、第４，４８２，６７５号、第４，３８８，４３２号、第５，１０２，７３３号、および第５，１２５，９９５号で開示される、再パルプ化できる接着剤を含む。接着層１６または２４の厚さが広く変化させられ得るが、通常互いに独立しており、かつ通常２００μｍ〜３５０μｍであり、２３０μｍ〜３００μｍが好ましい。
【００４０】
第１裏地１４および第２裏地２２は同一か、または異なっていてもよいが、同一であることが好ましい。裏地１４および２２は、例えば、テープの裏地に広く使用される材料であり、紙の層ならびにプラスチック膜を含む。適当な裏地は、ポリエチレン膜、ポリプロピレン膜、ポリエステル膜、ポリエチレンまたはポリプロピレン被覆紙、クラフト紙、および不織材料を含む。紙が第１または第２の裏地１４、２２として使用される場合に、気孔率が小さい、滑らかな紙を使用することが好ましい。紙裏地は再パルプ化性のために好ましい。１つの適当な裏地材料が、オランダのＡｋｒｏｓｉｌ，Ｅｕｒｏｐｅから入手できる、白い再パルプ化できる３１グラム／ｍ２紙裏地である。裏地１４、２２の厚さは互い独立しており、かつ通常４０μｍ〜９０μｍであり、５０μｍ〜６０μｍが好ましい。
【００４１】
本発明によるスプライシングテープ１０は、保管および保護のために第１テープ要素１２の接着層１６の露出した面に付着された剥離ライナー１１を含むことが好ましい。スプライシングテープがロールの形で与えられる場合に、両面に剥離特性を有する剥離ライナーが好ましい。ただし、本発明によるスプライシングテープ１０はシートの形で与えられることも可能であり、そして２つの剥離ライナーによって保護されることが好ましい。
【００４２】
スプライシングテープ１０の要素が、テープ１０（ライナー１１を除いて）は再パルプ化できるように、選ばれることが好ましい。特に、裏地、接着剤、および障壁層被覆材料が、スプライシングテープ１０は再パルプ化できるように、選ばれることが好ましい。要素は、スプライシングテープ１０は米国特許第５，３８０，７７９号に記載されたヨーロッパ再パルプ化試験において３未満の定格を有するように、選択されることがより好ましい。
【００４３】
剥離ライナー１１は、ウェブの片側を、またはロールの形のスプライシングテープ１０の場合に両側を被覆する剥離材料を有する、いくつかの既知である、かつ手にはいる紙の膜の中から選択され得る。剥離ライナー１１のベースウェブが、クラフト紙、スパーカレンダークラフト紙、クレー被覆クラフト紙、グラシン、羊皮紙、ならびに剥離被覆を持ちこたえるのに適したアンダーコートを有する、他の紙および膜から選択されてもよい。剥離被覆は、接着剤に対する剥離特性に関して使用される既知材料のどれでもあり得る。好ましい種類はシリコーンおよび改質したシリコーンであり、改質は、シリコーンの他の非剥離化学薬品との共重合、または剥離ベース紙に施す前に非シリコーン材料をシリコーン被覆溶液に加えることによって行われる。ポリエチレン、フッ化炭素、ウェルナー型クロム錯体、およびポリビニルオクタデシルカルバミン酸塩のような、他の剥離剤も使用されることがある。剥離被覆の選択が、接着層１６の粘性、接着レベル、および化学的性状に依存する。剥離ライナー１１は、それがスプライシングテープ１０から除去される場合に、いかなる早過ぎる分離も第１および第２のテープ要素１２、２０間に起きないように選択される。図２に示される好ましい実施形態において、剥離ライナーは分割した剥離ライナーであり、第１部分１１ａおよび第２部分１１ｂを含む。新しいロールの外側巻回３２の先端部分３４を第１接着層１６の露出部分だけに接着するために、接着層１６の一部をスプライシングテープの長さに沿って便利に露出することを可能にする。剥離ライナーの第２部分１１ｂは、新しいロールを使い尽くしつつあるウェブに重ね継ぐ前に、接着層１６の第１層の他の部分への材料の不注意による粘着を防止するために、所定の位置のままであることがある。スプライスを形成する時が近づいた場合に、剥離ライナーの第２部分１１ｂは除去されることがある。
【００４４】
図２および６に示される好ましい実施形態において、ライナーはまた、テープの先端でスプライシングテープ１０の長さに沿って走る第３部分１１ｃも含む。ライナーは接着剤１６まで分けられて、部分１１ａ、１１ｂ、および１１ｃに分割することが好ましい。さらにより好ましい実施形態において、ライナーの部分１１ｂは、スプライシングテープ１０の長さに沿って個別領域にさらに分割される。これらの領域は、ミシン目５０によって分割されるように図６に示される。線５０は、刻み目、ミシン目、またはライナー部分１１ｂが要望どおりに分割されることを可能にする弱さのある、他の線であることがある。線５０は前部から後部へライナーの幅を横切って走り、所望の間隔でテープの長さに沿って互いから分割される。より詳細に下に説明されるように、図６に例示の実施形態は、ベルト駆動される構成においてブリッジとして作用するために、ライナーの一部を残すことが好ましい。
【００４５】
図３が、前進されられる、シート材料の使い尽くしつつあるロールの末端とシート材料の新しいロール３０との間にフライングスプライスを製造するためにスプライシングテープ１０を用いる、本発明による方法を示す。図３は、新しいロール３０の外側巻回３２の先端部分３４、図２によるスプライシングテープ１０、新しいロール３０の外側の次の巻回３１、および新しいロール３０の２〜３の次の内側巻回、使い尽くしつつあるロールの走行ウェブシート４１、および第１テープ要素１２の第１接着層１６の露出部分に連結される走行ウェブシート４１の部分４２を示す。先端３５に近い先端部分３４の下面が、剥離ライナーの第１部分１１ａによって被覆された接着層１６の部分に接着され得るように、スプライシングテープ１０の第２テープ要素２０の第２接着層２４が、新しいロール３０の外側の次の巻回３１の上面の部分３８に接着される。これは、第１接着層１６の残りの部分を露出したままにしておく。スプライシングテープ１０は種々の形状構造で施され得る。好ましい実施形態において、スプライシングテープは、空気が先端３５において外側巻回３２と外側の次の巻回３１との間に入るのを防止することによって、先端の上がりを効果的に抑えるために、新しいロール３０の先端３５のほとんど全てに沿って施される。特定の実施形態が図４に示され、そこで新しいロール３０の外側巻回３２の先端３５は、新しいロール３０の長手方向の回転軸にほとんど平行である。本発明によるスプライシングテープ１０もまた、しかしながら、ノーズタブとして、通常、図１ａに示されるように、外側巻回３２の先端３５に付着されるか、または近い、追加の両面接着テープと共に施され得る。
【００４６】
スプライスを製造するために、新しいロール３０はその長手方向の回転軸を中心に回転させられ、周辺速度を使い尽くしつつあるロールの走行ウェブシート４１の線形速度に相応させられる。適当な時点で、使い尽くしつつあるロールが使い果たし状態に近く、新しいロール３０の先端３５は使い尽くしつつあるロールの走行ウェブシート４１の部分４２に対して適当な回転位置にある場合に、走行ウェブ４１の部分４２の下面が第１テープ要素１２の第１接着層１６の残りの露出面に接着されるように、走行ウェブシート４１は、例えば、新しいロール３０の外側巻回３２の先端部分３４の方へローラによって動かされる。走行ウェブシート４１がスプライシングテープ１０に接着される接触領域の外へ走行する場合に、図５に示されるように、走行ウェブシート４１はスプライシングテープ１０に剥離力を働かせる。これは、スプライシングテープ１０の第１テープ要素１２および第２テープ要素２０を分離させる。分離はスプライシングテープ１０の第１の前端で始まり、スプライシングテープの幅を横切ってスプライシングテープの後端へ進むことが好ましい。分離はスプライシングテープの長さに沿って、ウェブ材料のロールの幅全体を横切って常に起きることが好ましい。スプライシングテープ１０のテープ要素１２、２０の分離時に、第２テープ要素２０は第２接着層２４によって外側の次の巻回３１の上面に接着されたままであり、第１テープ要素１２は第１接着層１６によって新しいロール３０の外側巻回の先端部分３４と使い尽くしつつあるロールの走行ウェブシート４１の部分４２との間のスプライスに接着されたままである。走行ウェブシート４１は、図５に示されるように切断装置５０を用いることによって、ほとんど同時に切断されてスプライスとなるか、またはスプライスを製造後すぐに切断されることが好ましい。
【００４７】
本発明によるフライングスプライス１０は、上述のようにフライングスプライスを製造するのに適しており、図３、４、および５に示される。本発明によるフライングスプライス１０はまた、ＥＰ０９４１９５４の図７および８に示されるように、フライング全面スプライスを製造するのにも使用され得る。
【００４８】
新しいロールがベルト駆動でライン速度にされる構成の場合、図６および７のライナー構成が好ましい。スプライスの分離は次を除いてこのように行われる。ライナーの部分１１ａは上に説明したように除去されて、最も外側の巻回の先端部分がスプライシングテープの接着剤１６に接着されることを可能にする。部分１１ｂおよび１１ｃは、スプライスを形成する時が近づくまで所定の位置にとどまる。そのあと、部分１１ｃはテープ１０の全長に沿って除去される。最後に、部分１１ｂは、ベルトによって接触される領域Ｂを除いて、除去される。所望の数の領域１１ｂが、ミシン目５０に沿って第２部分１１ｂを分割し、残りのブリッジ領域の反対側から領域を除去することによって、所定の位置のままとされる。１つの好ましい実施形態において、第３部分１１ｃは、第２部分１１ｂのブリッジ領域の前部で露出した、所望の幅の接着層１６を残すために所定の大きさに作られる。これは、フライングスプライスが根付き、ブリッジの領域で分離を始めることを可能にする一方で、ベルトが裂けたり、早過ぎる分離を起こすのも防止するだろう。いくつかの用途の場合、第１部分１１ａは幅約１２ｍｍであることが好ましく、第２部分１１ｂは幅約２２ｍｍであることが好ましく、そして第３部分１１ｃは幅３〜５ｍｍであり、４ｍｍであることがより好ましい。ミシン目５０間の領域１１ｂはどんな適宜の幅でもあることがある。いくつかの用途において、領域１１ｂは、テープの長さ方向において、ミシン目５０間で幅２５ｍｍであることが好ましい。
【００４９】
本発明によってスプライシングテープ１０を製造する、１つの好ましい方法は次の通りである。第１および第２のテープ要素１２，２０が、裏地に障壁層が既に付いて、またはそれ無しで、個別の完全な物品として初めに供されることがある。第１および第２のテープ要素１２，２０のいずれか、または両方として使用されることがあり得る、商業的に手に入るテープの適当な例が、３Ｍ社から商品記号９９６９テープとして手に入る、再パルプ化できるテープを含む。第２テープ要素２０の裏地側が、例えばアニロックス被覆ローラーで、障壁層２６で被覆されることがある。施される障壁層の量が、障壁層を被覆するセルの所望の理論的容積でアニロックスローラーを選択することによって、制御され得る。１つの好ましい実施形態において、障壁層は、例えば３ｋＷ水銀蒸気電球で、そのあと硬化されるＵＶ硬化性被覆である。第１テープ要素１２上のライナー１１は分割されて、第１および第２の部分１１ａ、１１ｂを形成し得る。ライナーはまた分割されて、望ましくは、部分１１ｃも形成することがある。さらに、ミシン目５０は、望ましくは、ライナーの部分１１ｂに形成されることがある。第１障壁層が含まれる、それらの実施形態の場合は、第１テープ要素１２の裏地側が、好ましい障壁層１８で被覆されることがある。第２テープ要素のように、これは所望の理論的容積付きのアニロックス被覆ローラーで行われ得る。第１障壁層１８がＵＶ硬化性被覆を含む、好ましい実施形態において、それは、例えば３ｋＷ水銀蒸気電球で、そのあと硬化されることがある。そのあと第３接着層２８はいずれかのテープ要素の裏地を被覆することがある。１つの好ましい実施形態において、第３接着層２８は、例えば所望の理論的容積付きのアニロックス被覆ローラーで、第１テープ要素１２の第１障壁層１８を被覆する。これはテープ１０の幅を横切って均一に施されることがある。第３接着層が要素を分割できるように共に結合するように、第１および第２のテープ要素はそのあと共に積層されることがある。ニップロールの１つが、フォームテープのようなフォームで被覆されることが好ましい。フォームの密度およびニップ圧が要望どおり変えられて、スプライシングテープ１０のブレークアウト力の制御に役立つことができる。存在する場合は、第２テープ要素２０を施されたライナーがそのあと除去され得る。スプライシングテープ１０はそのあと完成ロールとして巻き上げられる。第１および第２のテープ要素１２、２０を積層してスプライシングテープ１０にする作製が、同時に、または順に行われ得る。さらに、テープ要素は個別の完成物品自体として与えられることは不要である。要素はスプライシングテープの組立直前に製造されることがある。
【００５０】
接着層２８はテープの幅を横切って勾配を含む、それらの実施形態において、テープの構造は、次を除いて、記載のようであることがある。段階状の印刷版が接着層２８を施すために使用されることがある。１つの好ましい実施形態において、ＢＡＳＦ製のＮｙｌｏｆｌｅｘ型１７０が使用されることがある。１つの好ましい実施形態が４つの領域２８ａ〜ｄを含む。第１領域２８ａは幅９ｍｍであることがあり、印刷版は接着剤を領域の６０％に施すことがある。第２領域は幅３ｍｍで、７０％の印刷領域を有することがある。第３領域２８ｃは幅３ｍｍで、８５％の印刷領域を有することがある。第４領域２８ｄは幅３５ｍｍで、１００％の印刷領域を有することがある。第２の好ましい実施形態において、領域の幅は第１と同じで、領域２８ａ〜ｄに対する印刷領域は、それぞれ８０％、９０％、９５％、および１００％である。テープの幅を横切って施される接着剤２８の量を変えることによって、ブレークアウト力を幅を横切って制御することが可能である。例えば、テープの前部で４０〜５０ｇ／２５ｍｍしかないブレークアウト力を、そしてスプライシングテープの後部で１１５ｇ／２５ｍｍものブレークアウト力を有することが好ましいことがある。
【００５１】
本出願の教示によって、当業者がスプライシングテープの種々の要素に対して適当な材料を選択して、第１および第２のテープ要素１２、２０間に所望のブレークアウト力を与えることができる。例えば、第１接着層１６とウェブのスプライス部分との間の結合力「Ａ」が、使用中スプライシングテープの要素を分離するのに要するブレークアウト力「Ｆ」よりも大きいことが必要である。同様に、第２接着層２２と新しいロール３０の最後の次の巻回３１の外面との間の結合力「Ｂ」が、使用中スプライシングテープの要素を分離するのに要するブレークアウト力「Ｆ」よりも大きいことが必要である。換言すれば、ＡおよびＢの両方ともＦよりも大きいことが必要である。
【００５２】
第３接着層２８の粘着分離によってスプライシングテープを分離することが望ましい場合に、第３接着層の粘着強度「Ｃ」がスプライシングテープのブレークアウト力Ｆを規定するだろう。この実施形態において、第１障壁層１８と第３接着層２８との間の結合力「Ｄ」が、Ｃよりも大きいことが必要である。同様に、第２障壁層２６と第３接着層２８との間の結合力「Ｅ」が、Ｃよりも大きいことが必要である。換言すれば、ＤおよびＥの両方ともＣよりも大きいことが必要である。
【００５３】
第３接着層は第２テープ要素２０上に実質的にとどまるように、スプライシングテープ１０は第１障壁層１８と第３接着層２８との間で剥離することが望まれる場合は、次の状態に遭遇するだろう。第１障壁層１８と第３接着層２８との間の結合力Ｄは、第３接着層２８の粘着強度Ｃおよび第２障壁層２６と第３接着層２８との間の結合力Ｅのどちらよりも小さいことが必要である。換言すれば、ＤはＣおよびＥのどちらよりも小さいことが必要である。この実施形態において、それはスプライシングテープの全ブレークアウト力Ｆを決定するだろう力Ｄである。
【００５４】
あるいは、第３接着層は第１テープ要素１２上に実質的にとどまるように、スプライシングテープ１０は第２障壁層２６と第３接着層２８との間で剥離することが望まれる場合は、次の状態に遭遇するだろう。第２障壁層２６と第３接着層２８との間の結合力Ｅは、粘着強度Ｃおよび第１障壁層１８と第３接着層２８との間の結合力Ｅのどちらよりも小さいことが必要である。換言すれば、ＥはＣおよびＤのどちらよりも小さいことが必要である。この実施形態において、それはスプライシングテープの全ブレークアウト力Ｆを決定するであろう力Ｅである。
【００５５】
障壁層は、裏地１４、２２の材料に関して、かつ第３接着層２８に関して選択されて、所望のブレークアウト力Ｆを与える。障壁層は、第３接着層２８が裏地中に著しく浸透するのを防ぐように、特に裏地が紙または他のセルロース裏地のような再パルプ化できる裏地を含む場合に、選択される必要がある。障壁層はまた、第３接着層が施され得る、滑らかな連続する表面を与えることが好ましい。接着剤２８が裏地中に著しく浸透する場合は、これは、例えば、第１および第２のテープ裏地間に、結果として生じるスプライシングテープのブレークアウト力が望ましくないほど高い、強い接着を与えることがあり得る。スプライシングテープは、特にスプライシングテープが再パルプ化が望まれるか、または要求される紙重ね継ぎ用途で使用される場合に、再パルプ化できるように、障壁層は選択されることが好ましい。１つの好ましい実施形態において、障壁層はＵＶ硬化性ラッカーのようなラッカーを含む。障壁層１８、２６に対する適当な材料が、Ｌ００１　ＵＶラッカー、Ｖ０７３　ＵＶラッカー、Ｌ０４４　ＵＶラッカー、およびＴ７２０１　ＵＶティント媒剤を含み、全てがＰａｒａｇｏｎ　Ｉｎｋｓ，Ｅａｓｔ　Ｍａｉｎｓ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　Ｅｓｔａｔｅ，Ｂｒｏｘｂｕｒｎ，Ｗｅｓｔ　Ｌｏｔｈｉａｎ，Ｓｃｏｔｌａｎｄ，ＥＨ５２　５ＮＢから入手できる。障壁層１８、２６のいずれか、または両方は、シリコーンまたはフッ素含有材料のような剥離材料を含むために、充填層であることがある。特に適当な材料がシリコーン含有材料である。障壁層１８、２６のいずれか、または両方におけるシリコーンの量を変えることによって、障壁層のいずれか、または両方と第３接着層２８との間でスプライシングテープ１０を層間剥離するのに要する力が、要望どおりに調整され得る。また、障壁層のいずれか、または両方の被覆の重量を変えることは、例えば変化する理論的容積のアニロックス被覆ローラーを用いることによって、所望のブレークアウト力を実現するために行われることがある。
【００５６】
いくつかの用途において、フライング重ね継ぎ動作中第１および第２の要素１２、２０の分離を開始し完成させることを容易にするために、スプライシングテープの幅を横切って測定される場合にブレークアウト力を小さくすることが望ましい。また一方、長さ方向ブレークアウト力を維持しながら、幅方向ブレークアウト力を小さくすることが望ましいことがある。スプライシングテープの長さに沿った方向で大きいブレークアウト力を維持することが、第１および第２の部分１２、２０を時期尚早に分離せずに、テープはロール形状に都合よく巻かれることを可能にする。１つの好ましい実施形態において、第１障壁層１８または第２障壁層２６は省かれることがあり、第１障壁層は省かれることがより好ましい。いくつかの構成の場合に、第１障壁層を除去することが、長さ方向ブレークアウト力を実質的に影響されずに約３３〜３５ｇ／２５ｍｍに維持しながら、幅方向分離力を約１００〜１２０ｇ／２５ｍｍから約３３〜４０ｇ／２５ｍｍへ著しく小さくすることができる。
【００５７】
障壁層と同様に、第３接着剤２８は、裏地および障壁層のために使用される材料に関して、所望のブレークアウト力を与えるために選択される。第３接着層は再パルプ化できることが好ましい。適当な接着剤が、第１および第２のテープ要素１２、２０の第１および第２の接着層１６，２４として使用するのが好ましいとして上述された、それらから選択されることがある。好ましい接着剤は、Ｈ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ，Ｄｕｋｉｎｆｉｅｌｄ，Ｃｈｅｓｈｉｒｅ，ＵＫからＬｕｎａｂｏｎｄ　１５３３Ｘ接着剤として市販されている合成樹脂エマルジョン接着剤を含む。他の適当な接着剤が、ＳＵＰＥＲ−ＬＯＫ２５０、ＰＥＬＬＥＴＩＥ−ＦＩＸ３２１、ＢＩＮＤ−ＦＬＥＸ、および０７２−０２４３として商業的に手に入るＰＶＡ接着剤を含み、全てがＤｉｒｅｃｔ　Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ，Ｂｕｃｋｉｎｇｈａｍｓｈｉｒｅから入手できる。
【００５８】
第３接着層２８の型および／または被覆重量もまた変えられて、スプライシングテープ１０の第１および第２のテープ要素１２、２０間のブレークアウト力を制御できる。多くの用途の場合に、第３接着層の被覆重量を増すことがブレークアウト力を大きくするだろう。１つの好ましい実施形態において、第３接着層にアニロックス被覆ロールが施される。アニロックス被覆ロールの理論的被覆容積が、接着剤を施すセルのサイズから決定される。理論的容積を増やすことによって、第３接着剤２８の被覆重量が大きくされる。
【００５９】
第１および第２のテープ要素が共に積層される場合にニップ圧を制御することもまた、ブレークアウト力を制御するために行われ得る。多くの用途において、ニップ圧を大きくすることが第１および第２のテープ要素１２、２０間の結合力を大きくし、それによってブレークアウト力を大きくするだろう。
【００６０】
好ましい実施形態において、スプライシングテープ１０は、スプライスを製造し、第１要素と第２要素に分離した後に、スプライシングテープの特定の用途に対する要望どおりに、印刷できる、および／または被覆できる表面を呈するように、障壁層および第３接着層は選択される。
【００６１】
実施例
本発明の作用が、次の詳細な実施例に関してさらに説明されるだろう。これらの実施例は、種々の具体的な、かつ好ましい実施形態および技術をさらに示すために呈される。しかしながら、多くの変更および修正が本発明の範囲内に維持しながら行われることがあることを理解されたい。
【００６２】
実施例１〜４が概ね次のように準備された。スプライシングテープ１０は、２つの再パルプ化できる感圧接着テープ要素１２、２０から構成された。第１テープ要素１２は、紙裏地１４、フライングスプライス用途に適した第１接着剤１６、および両面シリコーン剥離ライナー１１を含んだ。第２テープ要素２０は、紙裏地２２、タブ移動用途に適した第２接着剤２４、および片面シリコーン剥離ライナーを含んだ。裏地１４、２２は障壁層１８、２６としてＵＶ硬化性ラッカーで各々被覆された。乾いたボンド接着剤２８が、テープ要素の１つを被覆するラッカーの上に被覆された。そのあとテープ要素１２、２０は共に積層されて、スプライシングテープ１０を形成した。ニップローラーの１つにフォームテープが施された。ライナー１１は切られて、第１および第２の部分１１ａ、１１ｂを設けた。第２テープ要素２０のライナーは除去され、廃棄された。
【００６３】
ニップにおける積層圧力を制御するために使用されるフォームが、圧縮ヤング率を測定することによって特徴を決定された。積層で用いられた片面フォームテープに対するヤング率の値が、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ　Ｓｃｉｅｎｔｉｃ，Ｐａｒｓｉｐｐａｎｙ，ＮＪによって製造されたＲｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ　Ｓｏｌｉｄｓ　Ａｎａｌｙｚｅｒ　ＩＩを使用して得られた。装置はＲｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ　Ｏｒｃｈｅｓｔｒａｔｏｒソフトウェアによって制御され、試験が「動的周波数掃引」モードで行われた。ソフトウェアが、圧縮ヤング率の値を一連の不連続の周波数における圧縮測定から計算した。サンプルが、少なくとも高さ８ｍｍのスタックを形成するために積層された、フォーム型の直径１６ｍｍの穿孔ディスクから成っていた。１００ｇの一定の事前負荷が、データ収集中に各サンプルに加えられた。１Ｈｚで得られたヤング率の値が、フォームテープサンプルの剛比を表わすとみなされた。
【００６４】
実施例の各々のサンプルが、スプライシングテープ１０のブレークアウト力を測定するために、１８０°剥離試験で次のように試験された。７インチ／分（１７．８ｃｍ／分）の速度および５ポンド負荷セル（２．２７ｋｇ）を有する付着性装置が剥離試験用に使用された。各サンプルに対して、幅１インチ（２．５４ｃｍ）、長さ約１２インチ（３０．５ｃｍ）のスプライシングテープのサンプルが使用された。少なくとも被試験サンプルほどの大きさの両面接着テープが、ガラス面に接着された。そのあとスプライシングテープサンプルは、第１テープ要素１２の接着層１６によって両面接着テープに接着された。次に第２テープ要素は試験装置の負荷セルに取り付けられた。そのあと試験装置のキャリジが、１８０°剥離試験のために設定された。負荷セルによって測定された平均力が記録され、ブレークアウト力として下に報告される。
【００６５】
実施例１は次のようにして準備された。
１）１１．５ｃｍ３／ｍ２の理論的容積を有するアニロックス被覆ローラーを使用して、第２テープ要素２０の裏地側をＰａｒａｇｏｎ　Ｉｎｋｓ，Ｅａｓｔ　Ｍａｉｎｓ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　Ｅｓｔａｔｅ，Ｂｒｏｘｂｕｒｎ，Ｗｅｓｔ　Ｌｏｔｈｉａｎ，Ｓｃｏｔｌａｎｄ，ＥＨ５２　５ＮＢによって生産された、Ｌ００１ラッカーである障壁層２６で被覆した。
２）障壁層を３ｋＷ水銀蒸気電球で硬化した。
３）第１テープ要素１２上のライナー１１の刻み目を切って、第１および第２の部分１１ａ、１１ｂを形成する。ライナーの刻み目を切るのは次にように行われた。スプライシングテープ１０の３８ｍｍ幅ロールの場合、ライナーは幅１２ｍｍと２６ｍｍに切られ、スプライシングテープ１０の３１ｍｍ幅ロールの場合、ライナーは幅１２ｍｍと１９ｍｍに切られる。
４）１１．５ｃｍ３／ｍ２の理論的容積を有するアニロックス被覆ローラーを使用して、第１テープ要素１２の裏地側をＰａｒａｇｏｎ　Ｉｎｋｓ，Ｅａｓｔ　Ｍａｉｎｓ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　Ｅｓｔａｔｅ，Ｂｒｏｘｂｕｒｎ，Ｗｅｓｔ　Ｌｏｔｈｉａｎ，Ｓｃｏｔｌａｎｄ，ＥＨ５２　５ＮＢ製のＬ００１ラッカーである障壁層１８で被覆した。
５）障壁層１８を３ｋＷ水銀蒸気電球で硬化した。
６）１２．７１ｃｍ３／ｍ２の理論的容積を有するアニロックス被覆ローラーを使用して、第１テープ要素１２の裏地側をＨ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ，Ｄｕｋｉｎｆｉｅｌｄ，Ｃｈｅｓｈｉｒｅ，ＵＫ製のＬｕｎａｂｏｎｄ　１５３３Ｘ接着剤である第３接着層２８で被覆した。
７）第１テープ要素上の第３接着層２８は、密度０．２４ｇ／ｃｍ３のフォームで被覆されたニップロールの１つと共に、第２テープ要素の第２障壁層２６に接着されるように、第１および第２のテープ要素を共に積層した。
８）ライナーを第２テープ要素２０から除去した。
９）スプライシングテープ１０の完成ロールを巻き上げた。
【００６６】
実施例１に従って製造された実施例が、フライングスプライス試験において良好に機能することが観察された。実施例１のサンプルが上述のように剥離力を試験され、その結果が下表に示された。
【００６７】
実施例２〜４が、次を除いて実施例１と同じ方法で準備された。様々なセル容積のアニロックス被覆ロールが、第３接着層１８の様々な被覆重量を施すために使用され、そして下表に報告されたように、第１および第２のテープ要素を共に積層した場合に、異なる剛度のフォームがニップの１つのロールに施された。実施例２〜４からのサンプルが、上述のようにブレークアウト力を試験され、その結果を表に示す。
【００６８】
【表１】
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【００６９】
スプライシングテープ１０のブレークアウト力は、（アニロックスロールセル容積によって決定されるような）第３接着層２８の被覆重量、および第１および第２の要素１２、２０が共に積層されるときのニップ圧に依存することが観察された。ニップ圧は、ラミネータのニップロールのフォームラップの密度を選択することによって変えられた。アニロックスロールセル容積を増すことによって第３接着層２８の被覆重量を増すことが、測定されたブレークアウト力を増すことが観察された。フォーム密度またはフォームのヤング率を増すことによってニップ圧を増すことが、測定されたブレークアウト力を増すこともまた観察された。
【００７０】
上述の試験および試験結果は、予測するのではなくて、単に例証であるようにだけ意図され、そして試験手順の変更が異なる結果を生じることが予想され得る。
【００７１】
本発明はいくつかの実施形態を参照して、上に説明された。上述の詳細な説明および実施例は、明確な理解だけのために与えられたものである。いかなる不必要な制限もそれから理解されるべきではない。本明細書に引用された全ての特許および特許出願は、本明細書によって援用される。多くの変更が、本発明の範囲から逸脱せずに記載された実施形態において行われ得ることが、当業者にとって明らかだろう。従って、本発明の範囲は、ここに記載された、厳密な詳細および構造に限定されるべきではなく、むしろ請求項の言葉によって述べられた構造、およびそれらの構造の同等物によって制限される。
【図面の簡単な説明】
【図１ａ】
フライングスプライスを製造するためにシート材料の新しいロールを整える、従来技術による形状構成を示す図である。
【図１ｂ】
フライングスプライスを製造するためにシート材料の新しいロールを整える、従来技術による形状構成を示す図である。
【図１ｃ】
シート材料の新しいロールに施された従来技術によるブリッジを示す図である。
【図２】
本発明によるスプライシングテープの好ましい実施形態の断面図である。
【図３】
材料の他のウェブとのスプライスを形成できるように、新しいロールの外側巻回と次の巻回との間に図２のスプライシングテープを有する、シート材料の新しいロールの部分側面図である。
【図４】
フライングスプライスの作製のために整えられた、シート材料の新しいロールの等角図である。
【図５】
ウェブ材料の使い尽くしつつあるロールの末端とウェブ材料の新しいロールの外側巻回との間のフライングスプライスの作製を示す側面図である。
【図６】
本発明によるスプライシングテープの好ましい実施形態の剥離ライナーの上面図である。
【図７】
スプライシングテープ上に剥離ライナーの一部を有する、シート材料の新しいロールを示す図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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