(57)【要約】それぞれ少なくとも一つずつの熱交換器ユニットと高圧塔と低圧塔とを含む複数のモジュールと、各モジュールに付設された付属機器類と、モジュール及び／又は付属機器類を内部に収容するための少なくとも二つのコールドボックスとを備えた低温空気分離装置において、コールドボックスの少なくとも一つが主ボックスとして構成され、コールドボックスの別の少なくとも一つが副ボックスとして構成され、副ボックスがモジュールの少なくとも一つを収容し、副ボックス内に配置されたモジュールの付属機器類が主に主ボックス内に収容されていることを特徴とする低温空気分離装置。
2004535543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ少なくとも一つずつの熱交換器ユニットと高圧塔と低圧塔とを含む複数のモジュールと、各モジュールに付設された付属機器類と、モジュール及び／又は付属機器類を内部に収容するための少なくとも二つのコールドボックスとを備えた低温空気分離装置において、コールドボックスの少なくとも一つが主ボックス（２５、２８、３０、３４、３６）として構成され、コールドボックスの別の少なくとも一つが副ボックス（２４、２７、２９、３５）として構成され、副ボックス（２４、２７、２９、３５）がモジュール（２、３、６、７）の少なくとも一つを収容し、副ボックス（２４、２７、２９、３５）内に配置されたモジュール（２、３、６、７）の付属機器類が主に主ボックス（２５、２８、３０、３４、３６）内に収容されていることを特徴とする低温空気分離装置。
【請求項２】
主ボックス（２５、３０、３４）内に少なくとも一つのモジュール（２、３、７）が収容されていることを特徴とする請求項１に記載の低温空気分離装置。
【請求項３】
主ボックス（２８、３６）内にモジュールが配置されていないことを特徴とする請求項１に記載の低温空気分離装置。
【請求項４】
第１及び第２の部分塔（６、７）と、第１の部分塔（６）の上部領域から第２の部分塔（７）の下部領域へと通じた粗アルゴン管路と、第２の部分塔（７）の塔底から第１の部分塔（６）の上部領域へと還流液を戻すための流路手段（１１）と、凝縮側が第２の部分塔（７）の上部領域に接続されているアルゴン塔頂凝縮器（９）とを有する粗アルゴン精留ユニットを更に備え、第１の部分塔（６）が副ボックス（２４）内に収容され、第２の部分塔（７）とアルゴン頭頂凝縮器（９）と第１の部分塔（６）の付属機器類の大部分とが主ボックス（２５）内に収容されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の低温空気分離装置。
【請求項５】
主ボックス（２５）が純アルゴン塔（８）を収容していることを特徴とする請求項４に記載の低温空気分離装置。
【請求項６】
第１及び第２の部分塔（６、７）と、第１の部分塔（６）の上部領域から第２の部分塔（７）の下部領域へと通じた粗アルゴン管路と、第２の部分塔（７）の塔底から第１の部分塔（６）の上部領域へと還流液を戻すための手段（１１）と、凝縮側が第２の部分塔（７）の上部領域に接続されているアルゴン塔頂凝縮器（９）とを有する粗アルゴン精留ユニットを更に備え、粗アルゴン精留ユニットの付属機器類の大部分が主ボックス（２８）内に収容され、第１の部分塔（６）が第１の副ボックス（２４）内に収容され、第２の部分塔（７）とアルゴン塔頂凝縮器（９）が第２の副ボックス（２７）内に収容されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の低温空気分離装置。
【請求項７】
第２の副ボックス（２７）が純アルゴン塔（８）を収容していることを特徴とする請求項６に記載の低温空気分離装置。
【請求項８】
付属機器類の６０％以上、好ましくは７０％以上、特に好ましくは８０％以上が主ボックス（２５、２８、３０、３４、３６）内に配置されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の低温空気分離装置。
【請求項９】
高圧塔（２）と低圧塔（３）が各一つずつの副ボックス（２９、３５）内に配置され、主ボックス（３６）が実質的に高圧塔（２）及び低圧塔（３）の付属機器類のみを収容していることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の低温空気分離装置。
【請求項１０】
主ボックス（３０）内に低圧塔（３）が配置され、副ボックス（２９）内に高圧塔（２）が配置されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の低温空気分離装置。
【請求項１１】
主ボックス（３４）内に高圧塔（２）が配置され、副ボックス（３５）内に低圧塔（３）が配置されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の低温空気分離装置。
【請求項１２】
粗アルゴン精留ユニットを収容した副ボックスが設けられていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の低温空気分離装置。
【請求項１３】
副ボックス（２４、２９、３５）内に配置されたモジュール（２、３、６、７）の付属配管類が主に主ボックス（２５、２８、３０、３４、３６）内に配置されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の低温空気分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、それぞれ少なくとも一つずつの熱交換器ユニットと高圧塔と低圧塔とを含む複数のモジュールと、各モジュールに付設された付属機器類と、モジュール及び／又は付属機器類を内部に収容するための少なくとも二つのコールドボックスとを備えた低温空気分離装置に関する。
【０００２】
低温精留によってアルゴンを製造するためには、２塔式設備の低圧塔の中間部から実質的に酸素、窒素及びアルゴンを含有するフラクションを取り出して粗アルゴン塔に供給する。このフラクションは粗アルゴン塔で酸素を取り除かれ、粗アルゴン塔の塔頂で酸素を含まない製品として取り出される。通常、粗アルゴン塔はその底部がほぼ低圧塔のアルゴン取出口の高さレベルに位置するように配置される。
【０００３】
しかしながら、場合によっては粗アルゴン塔が極めて大きな構造高さを有し、粗アルゴン塔とこの塔を取り囲む断熱ケーシング、いわゆるコールドボックス、との設置及び整列がかなりの手間となる。このため、欧州特許出願公開第０６２８７７７号明細書には粗アルゴン塔を二つの部分塔に分けることが提案されており、第１の部分塔はアルゴン取出口の高さから最長で低圧塔の塔頂まで延在し、第２の部分塔の寸法はプロセス条件に合わせて選択するようにしている。
【０００４】
欧州特許出願公開第０８７０５２４号明細書で提案されている低温空気分離装置もこの方式を利用しており、そこでも粗アルゴン塔をやはり分割し、塔周囲を取り囲むコールドボックス内を塔全体が極力完全に充たすように配置している。
【０００５】
これらの形式の大形低温空気分離装置は搬送可能ではなく、従ってその利用場所で組立てる必要がある。実質的に酸素・窒素分離を行う精留モジュールと、粗アルゴン塔及びその付属機器類を含むアルゴンモジュールとに装置を分ける場合でも、両方のコールドボックスはもはや搬送不能なほどに大きくなることもしばしばであり、それに伴って製作工場内での作製は不可能となる。
【０００６】
本発明の課題は、極力簡単なプレハブ方式で製作することのできる低温空気分離装置を提供することである。
【０００７】
この課題は、本発明によれば、冒頭に述べた形式の空気分離装置において、コールドボックスの少なくとも一つを主ボックスとして構成し、コールドボックスの別の少なくとも一つを副ボックスとして構成し、副ボックス内にモジュールの少なくとも一つを収容し、副ボックス内に配置されたモジュールの付属機器類を主に主ボックス内に収容することによって解決される。
【０００８】
本発明においては、低温空気分離装置の構成要素は、概念上、モジュールと付属機器類と配管類とに区分される。モジュールは、低温空気分離に特有な諸機能の一つを可能とする全ての設備機器を含んでいる。断熱すべきモジュールに含まれるのは、特に例えば膨張機、低温ポンプ等の機械、例えば主熱交換器、主凝縮器、塔頂凝縮器、副凝縮器等の熱交換装置、そして向流熱交換器、精留塔等の空気分離装置である。
【０００９】
付属機器類には、特に計装機器、計器類、例えば流量測定や分析用の測定装置機器類、測定用線路、巡回施設及び類似の設計装置が含まれる。配管類は、本明細書の枠内で特に明記されていない限り付属機器類には含まれず、別のものと見做される。
【００１０】
コールドボックスとは、低温空気分離装置の単数又は複数の設備、特にモジュールを収容してこれを周囲から断熱するのに適した容器、ケーシング又は囲いのことである。コールドボックスは、それ自体が断熱されていてもよく、或いは好適な断熱材を充填したものであってもよい。
【００１１】
本発明によれば、コールドボックス内に収容されるべきモジュール、即ち断熱すべきモジュールは、少なくとも二つのコールドボックスに分散配置される。例えば、分割式の粗アルゴン塔の両方の部分塔のために各一つずつの独立したコールドボックスを設けてもよい。高圧塔と低圧塔は、別の一つのコールドボックス内に収容しておくことができ、或いはやはり二つのコールドボックスに分散配置しておくこともできる。このようにしてコールドボックス寸法を低減することができ、これにより輸送が容易となる。
【００１２】
本発明においては、コールドボックスへのモジュールの分散配置は、少なくとも一つのコールドボックスを極力単純容易に保持できるように行うことが好ましい。これは、本発明によれば、一つのコールドボックスを副ボックスとして構成し、その内部に実質的に付属機器類の無いモジュールのみを配置することによって達成される。この副ボックスに割当てられた主ボックスには、副ボックス内に配置されたモジュールの付属機器類の大部分を収容する。これにより副ボックスはごく単純な構成とすることができ、容易かつ安価に製作することができる。
【００１３】
主ボックスは、付設の副ボックスの付属機器類を収容するだけでなく、それ自身がモジュールの一つを収容するように構成されている。但し、場合によっては副ボックス内のモジュールの付属機器類のみを主ボックス内に収容することも好ましいことである。
【００１４】
本発明は、第１及び第２の部分塔と、第１の部分塔の上部領域から第２の部分塔の下部領域へと通じた粗アルゴン管路と、第２の部分塔の塔底から第１の部分塔の上部領域へと還流液を戻すための手段と、凝縮側が第２の部分塔の上部領域に接続されているアルゴン塔頂凝縮器とを有する粗アルゴン精留ユニットを備えた低温空気分離装置において特に考慮に値する効果を発揮する。
【００１５】
このような空気分離装置において、粗アルゴン塔は構造高さを減じる目的で２分割する。両方の部分塔を互いに異なるコールドボックス内に収容する。第１の部分塔自身は塔頂凝縮器を持たず、第２の部分塔の塔底から所要の還流液の供給を受けるようにする。これにより第１の部分塔は実質的に液体と気体を低圧塔及び第２の部分塔に供給排出するための接続部を有するだけでよい。
【００１６】
好ましくは、第１の部分塔の例えば巡回施設、測定・分析装置等の付属機器類も、第１の部分塔を収容したコールドボックス内ではなく、主に第２の部分塔を収容するためのコールドボックス内に配置する。このようにすると第１の部分塔を収容したコールドボックスの構成を極めて単純なものにすることができ、この意味で本発明ではこれを副ボックスと呼んでいる。もう一つのコールドボックスには、第２の部分塔、アルゴン塔頂凝縮器、及び両方の部分塔の付属機器類を収容して主ボックスとする。これによって粗アルゴン精留ユニットは許容輸送寸法を上まわらない二つのモジュールに区分することができ、各モジュールを特に単純容易にプレハブ方式で製作しておくことが可能となる。
【００１７】
特に好ましい一実施形態においては、第２の部分塔を収容した主ボックスに純アルゴン塔とその付属機器類も一体化されている。特に好ましくは、全ての付属機器類だけでなく、粗アルゴン精留ユニットの全ての配管類も主ボックス内に配置する。
【００１８】
上記の如く粗アルゴン精留ユニットを第１の部分塔を収容した副ボックスと第２の部分塔を収容した主ボックスとに分けるほかにも、特に極めて大形の空気分離装置の場合に二つの副ボックスを付設した主ボックスに粗アルゴン精留ユニットを分散配置することは好ましいことである。
【００１９】
この変形実施形態でも粗アルゴン精留ユニットは二つの部分塔に分割される。好ましくは両方の部分塔をそれぞれ一つずつの副ボックス内に配置する。第１の副ボックス内に第１の部分塔を収容し、第２の副ボックス内にはアルゴン塔頂凝縮器を有する第２の部分塔を収容する。両方の部分モジュールの付属機器類のために主ボックスが用意され、この主ボックス内には特に好ましくは両方の部分塔の配管類も収容する。
【００２０】
アルゴン精留ユニットが純アルゴン塔を備えている場合は、純アルゴン塔と付属機器類を主ボックス内に配置することが好ましい。
【００２１】
副ボックス内に配置されたモジュールの付属機器類は、その６０％以上、特に好ましくは７０％以上、最も好ましくは８０％以上を付設の主ボックス内に収容することが好ましい。換言すれば、副ボックス内に存在するのは例えば計器類の最高４０％、計装機器の最高４０％、測定線路・装置の最高４０％、巡回施設の最高４０％までである。副ボックス内に収容する付属機器類の割合は、好ましくは最高３０％、特に好ましくは最高２０％とする。
【００２２】
特に好ましくは副ボックス内に収容されたモジュールの配管類も主に付設の主ボックス内に収容し、有利には６０％以上、特に有利には７０％以上、最も有利には８０％以上の配管類を主ボックス内に割当てるものとする。
【００２３】
主ボックスと副ボックスを立方体形状、即ち平面図での投影図形が直角四辺形となるように構成すると、各ボックス間の接続部とボックス壁の貫通管路を一層単純容易に製作できるので、製造上の有利な効果を得ることができる。但し、主ボックス及び／又は副ボックスの形状を、ボックス内に収容すべきモジュール及び／又は付属機器類の輪郭形状に適合させることも有利なことである。例えば、副ボックス内に収容すべき精留塔、例えば分割式粗アルゴン精留ユニットの第１の部分塔を円筒形の副ボックス内に収容することは有利なことである。
【００２４】
主ボックスとその付設の副ボックスとに分散配置するという本発明による理念は分割式粗アルゴン塔において効果が実証されているが、窒素・酸素精留ユニットにも当然転用可能である。同様に、高圧塔と低圧塔を各一つずつの副ボックス内に配置し、実質的に高圧塔及び低圧塔の付属機器類のみを含む主ボックスを設けることも有利である。更に、低圧塔が場合によっては過冷用向流熱交換器付きで主ボックス内にあり、高圧塔が好ましくは主凝縮器付きで副ボックス内にあるような構成も好ましい形態である。高圧塔のコールドボックスが主ボックスとして構成され、低圧塔のコールドボックスが副ボックスとして構成されているような変形実施形態も同様の利点をもたらすものである。これら全ての変形実施形態においては、配管類の大部分も主ボックス内に配置することが好ましい。
【００２５】
本発明の上述及びそれ以外の特徴と利点は、添付図面を参照した実施形態に関する以下の詳細な説明から明らかである。
【００２６】
図１に示す空気分離装置は、主凝縮器１、高圧塔２及び低圧塔３を備え、低圧塔３の塔頂で窒素を取り出し、且つ低圧塔３の塔底から酸素を取り出すための２塔式精留設備を備えている。各塔は過冷用向流熱交換器４及びその他の図示しない例えば低温ポンプ等の冷設備と一緒に複数のコールドボックス内に収容されており、それらの幾つかの配置例が図２〜図１５に平面図の投影で模式的に示されている。
【００２７】
アルゴン精留ユニットは粗アルゴン塔を形成する二つの部分塔６、７と純アルゴン塔８と、それらの塔頂凝縮器９、１０とを備えている。第１の部分塔６は、通常の通りに実質的に酸素とアルゴンとを含有するフラクションを第１の部分塔６へ供給するための管路１７を介して低圧塔３に接続されている。戻り管路１８は、第１の部分塔６の塔底に溜まる残留液を低圧塔３へ戻すためのものである。この戻り管路１８中には、残留液を圧送するポンプ１２が設けられている。
【００２８】
第１の部分塔６は塔頂凝縮器を装備していない。この塔６のための還流液は第２の部分塔７の缶出液によって形成され、この缶出液はポンプ１１によって第１の部分塔６の塔頂に輸送される。塔頂凝縮器９内では、高圧塔２から管路１９を介して供給される缶出液との間接熱交換により粗アルゴン塔の第２の部分塔の７塔頂フラクションが凝縮され、これによって粗アルゴン塔の第２の部分塔７のための還流液が生成される。その際に発生する蒸気は管路１３を介して低圧塔３に戻される。過剰の缶出液は塔頂凝縮器９から管路１４を介して低圧塔３に供給される。同様に、純アルゴン塔８の塔頂凝縮器１０も高圧塔２から缶出液の供給を受け、その内部に溜まる蒸気と過剰の液は管路１３、１４に通じた管路１５、１６を介してやはり低圧塔３に送られる。
【００２９】
この装置において断熱を要する設備機器は、パーライトを充填したコールドボックス内に全て収容されている。個々のモジュール及び付属機器類の分散配置の構成を図２〜図１５と共に以下に詳述する。図２〜図１５において主ボックスはそれぞれ太線の囲みで示し、副ボックスは破線で示し、主ボックスと副ボックスとの関係は両方向矢印で示してある。長方形はそれぞれ主熱交換器５用のコールドボックス２１を表す。細い実線で示した正方形と長方形は本発明による主ボックス又は副ボックスの特性を持たない通常のコールドボックスを示す。
【００３０】
図２に示した配置では、主熱交換器５、高圧塔２、低圧塔３、粗アルゴン精留用の両方の部分塔６、７がそれぞれ独立したコールドボックス２１、２２、２３、２４、２５内に収容されている。第２の部分塔７を収容したコールドボックス２５は主ボックスとして構成されており、この主ボックスには第１の部分塔６を収容した副ボックスとしてのコールドボックス２４が割当てられている。主ボックス２５は部分塔７の他にアルゴン塔頂凝縮器９、純アルゴン塔８及びその塔頂凝縮器１０も収容している。更に、第１の部分塔６の付属機器類、即ち測定・操作装置、計器類及び巡回施設の４分の３以上、そして第１の部分塔６の配管類の４分の３以上が主ボックス２５内に配置されている。
【００３１】
図３に示す実施形態では、高圧塔２及び低圧塔３に共通のコールドボックス２６が設けられている。両方の部分塔６、７のコールドボックス２４、２５は図２の実施形態における主ボックスと副ボックスの関係と同様の関係を有している。
【００３２】
個々のコールドボックスは、例えば接続管路を内部に延設した接続箱を介して互いに接続されている。互いに接続する必要のある二つ以上のコールドボックスを並置して互いに直結し、両コールドボックス間の共通壁を撤去して単一のコールドボックスとすることも図示の全ての配置において有利な変形となる。
【００３３】
図４と図５の各実施形態では、図２及び図３の実施形態と相違する点として、第２の部分塔７がやはり副ボックス２７内に収容されている。主ボックス２８は両方の部分塔６、７、純アルゴン塔８及び凝縮器９、１０のための付属機器類の大部分と純アルゴン塔８とを収容している。更に、両方の粗アルゴン部分モジュール６、７の冷配管、即ち断熱配管が主ボックス２８内に収容されている。高圧塔２と低圧塔３は、それぞれ独立したコールドボックス２２、２３内に収容されている。
【００３４】
図５の配置は図４の配置とほぼ一致するものであるが、図５の配置では高圧塔２と低圧塔３が図３の場合と同様に共通のコールドボックス２６内に収容されている点で異なっている。両方の部分塔６、７を備えたアルゴン精留ユニットは、部分塔６、７のための二つの副ボックス２４、２７と、対応する付属機器類及び配管類を収容した主ボックス２８とに分散配置されている。
【００３５】
図６〜図１５は、コールドボックスを主ボックスと副ボックスとに分散配置する場合の本発明による更に別の幾つかの実施形態を示している。
【００３６】
図６に示す低温空気分離装置では、高圧塔２と低圧塔３とからなる２塔式設備のためのコールドボックスが本発明に従って分散配置されている。この場合、低圧塔３は副ボックス３５内に収容されている。主凝縮器と低圧塔３の付属機器類とを備えた高圧塔２は主ボックス３４内にある。粗アルゴン塔は分散配置されており、既に図２に示したように主ボックス及び副ボックスとして構成された二つのコールドボックス２４、２５内に同様に配置されている。この構成は大形装置の場合でも個々のモジュールと付設のコールドボックスとの輸送を可能とするものである。
【００３７】
図７は図６の配置の変形実施形態を示しており、粗アルゴン塔は確かに分散配置されて二つのコールドボックス３１、３２内に収容されているが、第１と第２の部分塔６、７のための両コールドボックス３１、３２は従来通りの構成、即ち各部分塔６、７に割当てられた全付属機器類も対応するコールドボックス３１、３２内に収容された構成である。
【００３８】
図８は比較的小規模のアルゴン精留ユニットを有する装置の場合に特に好ましい変形実施形態であり、この場合、アルゴンを製造するための両方の部分塔６、７に共通のコールドボックス３３が設けられている。両方の部分塔６、７は一般的には並置されている。但し、第２の部分塔７が第１の部分塔６の下に塔頂凝縮器を備えていることが好ましい。第１の部分塔６の塔底が低圧塔３からのアルゴン取出部の高さレベルに位置しているので、コールドボックス３３内で第１の部分塔６の下方にあるスペースを第２の部分塔７の配置スペースとして利用することが好ましい。第１の部分塔６に還流液を供給するために第２の部分塔７から第１の部分塔６の塔頂に缶出液が輸送される。
【００３９】
高圧塔を収容したコールドボックスを主ボックスとして構成し、低圧塔を収容したコールドボックスを副ボックスとして構成する代りに、その逆の構成、即ち高圧塔用のコールドボックス２９を副ボックスとして構成し、低圧塔用のコールドボックス３０を主ボックスとして構成することも有利な場合がある。この場合の実施形態の種々の変形形態を図９〜図１１に示す。図９〜図１１は、図６〜図８の配置に対応しており、高圧塔用コールドボックスと低圧塔用コールドボックスとの間で主ボックスと副ボックスの関係が入れ替わっているだけである。主凝縮器は低圧塔３と高圧塔２の付属機器類及び低圧塔３の付属機器類と共に主ボックス３０内に配置することができ、或いは主に高圧塔２の上もしくは更にその上方に配置して副ボックス２９内に収容することもできる。
【００４０】
図１２〜図１５に別の有利な変形実施形態を示す。図１２の配置では高圧塔２及び低圧塔３の付属機器類のために独立した主ボックス３６が設けられている。それに対して高圧塔２と低圧塔３は、それぞれ一つずつの副ボックス２９、３５内に収容されている。この場合、両方の副ボックス２９、３５は実質的に各精留塔２、３を収容しているだけであるので更に単純な構成で容易に製作することができるという利点が得られる。好適な一変形例として、高圧塔を収容した副ボックス２９に一体的に主凝縮器を収容することもできる。粗アルゴン塔の両部分塔６、７は、本発明による主ボックス及び副ボックスのブロック化の原理に従って前述と同様に相互接続されていることは述べるまでもない。
【００４１】
図１３と図１４は図１２の配置に僅かな変更を加えた変形実施形態を示しており、両部分塔６、７が本発明による相互接続が適用されていない従来方式の二つのコールドボックス３１、３２内に別々に収容されているか（図１３）、或いは共通の一つのコールドボックス３３内に一緒に収容されているか（図１４）のいずれかであって、その他は同様である。最後に図１５に示す配置では高圧塔２と低圧塔３、そして両部分塔６、７もそれぞれ独立した副ボックス２９、３５、２４、２７内に収容されており、一方で副ボックス２９、３５に、他方で副ボックス２４、２７にそれぞれ割当てられた二つの主ボックス３６、２８が配置されている。尚、図示しないが、付属機器類の数及び寸法によっては単一の主ボックスを４つの副ボックス２９、３５、２４、２７に割り当てた接続配置も有利な結果をもたらすものである。
【００４２】
以上の各図に示した様々な配置例は、種々のモジュールに対して使用されるコールドボックスの種類、即ち主ボックス、副ボックス、又は従来方式のコールドボックスのいずれが使用されるのかを明らかにするものである。これらの相互配置は各図中で必ずしも正確に再現されているものではない。好ましくは、互いに多くの管接続部及びその他の接続管路の敷設で接続された各コールドボックスが極力密に並ぶようにコールドボックスの配置を決定する。例えば、主熱交換器を収容したコールドボックス２１は低圧塔を収容したコールドボックスの横に配置し、高圧塔を収容したコールドボックス及び粗アルゴン塔を収容したコールドボックスは低圧塔を収容したコールドボックスに隣接させると有利である。コールドボックス間の配管類による機器同士の相互接続は、断熱接続箱を介して行ってもよく、或いは隣接するコールドボックス同士を直接的に連結させて中間隔壁を撤去した形で行ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の一実施形態に係る空気分離装置の全体構成を示す系統図である。
【図２】
分割式粗アルゴン塔を主ボックスと副ボックス内に収容した場合の本発明の一実施形態に係る空気分離装置の模式配置図である。
【図３】
分割式粗アルゴン塔を主ボックスと副ボックス内に収容した場合の本発明の変形実施形態に係る空気分離装置の模式配置図である。
【図４】
主ボックスと副ボックスへの分割式粗アルゴン塔の選択的な分散配置の一例を示す模式配置図である。
【図５】
主ボックスと副ボックスへの分割式粗アルゴン塔の選択的な分散配置の別の一例を示す模式配置図である。
【図６】
高圧塔と低圧塔を主ボックスと副ボックスとに分配した類似の一実施形態における模式配置図である。
【図７】
高圧塔と低圧塔を主ボックスと副ボックスとに分配した別の類似の一実施形態における模式配置図である。
【図８】
高圧塔と低圧塔を主ボックスと副ボックスとに分配した更に別の類似の一実施形態における模式配置図である。
【図９】
高圧塔と低圧塔を主ボックスと副ボックスとに分配した更に別の類似の一実施形態における模式配置図である。
【図１０】
高圧塔と低圧塔を主ボックスと副ボックスとに分配した更に別の類似の一実施形態における模式配置図である。
【図１１】
高圧塔と低圧塔を主ボックスと副ボックスとに分配した更に別の類似の一実施形態における模式配置図である。
【図１２】
高圧塔と低圧塔を主ボックスと副ボックスとに分配した更に別の類似の一実施形態における模式配置図である。
【図１３】
高圧塔と低圧塔を主ボックスと副ボックスとに分配した更に別の類似の一実施形態における模式配置図である。
【図１４】
高圧塔と低圧塔を主ボックスと副ボックスとに分配した更に別の類似の一実施形態における模式配置図である。
【図１５】
高圧塔と低圧塔を主ボックスと副ボックスとに分配した更に別の類似の一実施形態における模式配置図である。
【国際公開パンフレット】
2004535543.tif 000003
2004535543.tif 000004
2004535543.tif 000005
2004535543.tif 000006
2004535543.tif 000007
2004535543.tif 000008
2004535543.tif 000009
2004535543.tif 000010
2004535543.tif 000011
2004535543.tif 000012
2004535543.tif 000013
2004535543.tif 000014
2004535543.tif 000015
2004535543.tif 000016
2004535543.tif 000017
2004535543.tif 000018
2004535543.tif 000019
2004535543.tif 000020
【国際調査報告】
2004535543.tif 000021
2004535543.tif 000022
2004535543.tif 000023
2004535543.tif 000024
2004535543.tif 000025
2004535543.tif 000026