(57)【要約】印刷された基材は、基材における１つ以上の印刷された領域内の所与の色の色濃度の局部変化を示す。印刷された基材は、色濃度、背景色濃度、及び印刷要素色濃度を含む。背景色濃度は、基材色濃度より高い。【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材が第１外表面と前記第１外表面に対向する第２外表面とを有することによって、前記第１外表面又は前記第２外表面の少なくとも一方が、印刷要素を含む印を包含し、かつ前記基材が基材色濃度、背景色濃度、及び印刷要素色濃度を包含し、前記背景色濃度が、前記基材色濃度より高く前記印刷要素色濃度より低い、顕微鏡的な色濃度変化を有する印刷された基材。
【請求項２】
前記基材が、吸収性の使い捨て紙製品である、請求項１に記載の印刷された基材。
【請求項３】
少なくとも約１０の背景ΔＥを含む、請求項１に記載の印刷された基材。
【請求項４】
前記基材が、非平坦である、請求項１に記載の印刷された基材。
【請求項５】
基材が、第１外表面と前記第１外表面に対向する第２外表面とを有することによって、前記第１外表面又は前記第２外表面の少なくとも一方が、それに付与され少なくとも２つのベタ印刷領域からなるインクを包含し、かつ前記少なくとも２つのベタ印刷領域間の色濃度比が、少なくとも１．１５である、印刷された使い捨て紙製品。
【請求項６】
前記２つのベタ印刷領域が、少なくとも１．１０のドット領域比を有する、請求項５に記載の印刷された使い捨て紙製品。
【請求項７】
前記基材が、非平坦である、請求項５に記載の印刷された使い捨て紙製品。
【請求項８】
基材が、第１外表面と前記第１外表面に対向する第２外表面とを有することによって、前記第１外表面又は前記第２の外表面の少なくとも一方が、前記少なくとも一方に付与されたインクを含み、前記インクが、同じ色と同じ色濃度とを示す少なくとも２つの印刷領域を含み、かつ前記２つの印刷領域が、１．１を超える剥がれ落ち比を有する、印刷された使い捨て紙製品。
【請求項９】
前記基材が、非平坦である、請求項８に記載の印刷された使い捨て紙製品。
【請求項１０】
前記基材が、セルロース性、非セルロース性またはセルロース性と非セルロース性の組み合わせである、請求項１に記載された印刷された基材。
【請求項１１】
前記印が、顔料ベースのインクを含む、請求項１に記載の印刷された基材。
【請求項１２】
前記印が、プロセス印刷を含む、請求項１に記載の印刷された基材。
【請求項１３】
前記インクが、顔料を含む、請求項８に記載の印刷された使い捨て紙製品。
【請求項１４】
前記インクが、プロセス印刷である、請求項８に記載の印刷された使い捨て紙製品。
【請求項１５】
前記少なくとも２つのベタ領域が、ライン印刷である、請求項５に記載の印刷された使い捨て紙製品。
（関連出願との相互参照）
本出願は、２０００年８月１４日に出願された米国出願番号０９／６３８，２３７号の出願日遡及の利益を享受する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、基材における１つ以上の印刷された領域内における所与の色の色濃度についての局部変化を示す印刷された基材に関する。
【０００２】
（発明の背景）
顔料又は染料ベースのインク組成物を使用することによって基材に画像を付与することは、当該技術分野において周知である。これらの画像は、一般に物品をより美的にして消費者を満足させる目的のために付与される。
【０００３】
顔料ベースのインク組成物で印刷された基材（例えば、フェイシャルティッシュ、バスティッシュ、テーブルナプキン、拭き取り用品、おむつ、使い捨て布帛、不織布、織布、綿パッド等といったような使い捨て吸収性紙製品）で、歴史的に直面した困難の１つは、紙が液体に曝露されたときに紙の表面からインクが剥がれ落ちる傾向にあることである。この問題は、比較的高い色濃度を示すインクで印刷された使い捨て吸収性紙製品について、よりいっそう言明されている。
【０００４】
印刷された紙製品からのインクの剥がれ落ちの傾向は、印刷された紙が水道水等の液体へ曝露された時に増加する。更にその上、印刷された紙を溶剤化されたアルカリ性の液体又は酸含有の洗浄性液体を含む一般的な家庭用洗浄製品に曝露すると、その紙を単なる水道水へ曝露した場合と比較してインクの剥がれ落ちが増加する傾向がある。
【０００５】
本発明の譲受人に共に譲渡され、マクファーランド（ＭｃＦａｒｌａｎｄ）らに２０００年８月１日に発行された米国特許第６０９６４１２号は、耐剥がれ落ち性のインクで印刷された使い捨て吸収性紙製品を教示している。
【０００６】
耐剥がれ落ち性インクの使用に伴う欠点の１つは、印刷機械の衛生に関する。基材によく付着するインクは、印刷機械に接触した時にも同様の特性を示すことが多い。特に、印刷用の版は、最終的には印刷された基材に印刷欠陥を生ずることになるインクの堆積物を蓄積する傾向がある。印刷の欠陥を防止するためには、より頻繁な印刷機械の洗浄が必要となる。このことは、印刷過程の効率の低下、並びに印刷機械洗浄設備の取り付け及び維持に関する費用の増大を招き得る。
【０００７】
その他の欠点は、インク費用に関する。インク費用は印刷された紙製品の製造に関する実質的な原材料費である。インク費用のかなりの部分はインクの顔料濃度によるものである。例えば、高い色濃度の印刷画像を示す印刷された紙製品を生産するためには、高濃度のインク顔料が必要となる（即ち、印刷画像の色濃度は画像の印刷に使用されるインク顔料の濃度に比例する）。従って、他の全てが同等であるなら、インク顔料濃度が高いほど、より高い印刷色濃度を生じるが、費用もまたより高くなる。高い吸収性紙製品上に印刷する時、費用は特に関連のある要因となる。
【０００８】
更にまた、インクで網点を印刷する時、色濃度を変化させる１つのやり方は網点寸法を変化させることによる。印刷工程中、網点がインクを伴って基材に付与される時、基材上の網点直径の増大が一般的に観察される。これは基材上に広がる湿潤インクの結果による。網点直径におけるこの増大をドットゲインと言う。
【０００９】
ドットゲインは印刷された基材の画像領域の色濃度に影響を与える一要因である。歴史的に、ドットゲインは画像領域内の細部を劣化させる傾向があるとして網点印刷の欠点とみなされてきた。更に、ドットゲインは、所与の印刷領域内に多様な色濃度を提供しない。これらの欠点から、ドットゲインを最小限にする印刷技術を考案する努力が何年にも渡ってなされてきた。
【００１０】
より高濃度のインク組成物を使用する必要なしに、より高い色濃度を有する印刷画像を示す印刷された基材を製造するのが望ましい。耐剥がれ落ち性インク組成物を使用する必要なしに、印刷された紙製品等の印刷された基材を製造することも望ましい。更にその上、この領域内で湿潤インクの拡散を制御することによって、基材の所与の印刷範囲において色濃度を変化させるのが望ましい。
【００１１】
本発明の利益は、広い色パレットをより広くし、インク消費を削減しつつインクの耐剥がれ落ち性を示す選択領域における、より高い色濃度の印刷画像を有する印刷された基材を製造する能力を包含する。加えて、付加的なインクの必要なしに印刷特性の局部変化を調節する。さらに、色濃度のような印刷特性の局部変化、及びインクの剥がれ落ちは印刷された領域の部分に選択的に付与され得る。本発明は、印刷用インク、基材、及び印刷過程に対する広い範囲の付与性を有する。
【００１２】
（発明の概要）
本発明は、基材における１つ以上の印刷された領域内で所与の色の色濃度の局部変化を示す印刷された基材に関する。本発明によれば、基材の印刷された領域内の色濃度は、背景色濃度が基材色濃度より高く、印刷要素色濃度より低くなるように局部的に変化する。
【００１３】
さらに、本発明の印刷された基材は、本発明に従って印刷された少なくとも１つの印刷領域を有する。この印刷された基材は、従来技術に従って１つ以上の印刷領域を有してもよい。本発明に従って印刷された少なくとも１つのベタ印刷領域、及び従来技術に従って印刷された少なくとも１つのベタ印刷領域を有する印刷された基材において、本発明に従って印刷された領域の色濃度と従来技術に従って印刷された領域の色濃度との比は、少なくとも１．１５、好ましくは少なくとも１．２０、より好ましくは少なくとも１．２５である。
【００１４】
本発明に従って印刷された少なくとも１つのベタ印刷領域、及び従来技術に従って印刷された少なくとも１つのベタ印刷領域を有する印刷された基材において、本発明に従って印刷された領域のドット域と従来技術に従って印刷された領域のドット域との比は、少なくとも１．１０、好ましくは少なくとも１．１５、より好ましくは少なくとも１．２５である。
【００１５】
（詳細な説明）
使い捨て吸収性紙製品の美しさを増進するために、使い捨て吸収性紙製品へ付与される時、生き生きとした高い色濃度を生じる顔料ベースのインクを使用することが望ましい。本明細書で使用する時、「色濃度」は、以下の方程式によって定義することができる。
【００１６】
Ｄ＝ｌｏｇ１０Ｉ／Ｒ
式中、Ｉは入射光の強度、Ｒは反射光の強度である。
【００１７】
伝統的に、網点等の個別印刷要素を含む印刷画像に単一のカラーインクを使用する時、印刷画像の所与の範囲内の巨視的な色濃度は個別の印刷要素の寸法又は頻度のどちらかを変化させることによって調節される。
【００１８】
個別印刷要素を含む印刷画像へ単一のカラーインクを使用する時、本発明は個別印刷要素の寸法、又は頻度の変更を必要とせずに所与の印刷範囲の色濃度を変化させることができる。
【００１９】
本明細書で使用する時、「剥がれ落ち」とは、印刷基材の表面から別の表面へと色が移ることを言う。剥がれ落ちは、滲出及び摩擦の２つの構成要素から成る。滲出とは、基材が液体に曝露されたときに基材から色が染み出す傾向を言う。摩擦とは、基材の表面からインクが機械的に擦れることによって基材からインクを除去する能力を言う。
【００２０】
本明細書で使用する時、「網版印刷」とは、印刷画像を形成するために複数のドットを利用する印刷方法を言う。
【００２１】
本明細書で使用する時、「網版画像」とは、個別のドットを含む印刷画像を言う。
【００２２】
本明細書で使用する時、「印刷要素」とは、印刷画像を含む個別の印のことを言う。印刷要素の非限定的な実施例は、網点であろう。複数の網点は印刷画像を含む。
【００２３】
本明細書で使用する時、「画像領域」、「印刷範囲」、又は「印刷領域」とは、互いに入れ替え可能な用語であり、印刷画像を表す紙の巨視的な範囲又は領域を言う。
【００２４】
本明細書で使用する時、「顕微鏡的な範囲」とは、個別印刷要素のおおよその寸法であるあらゆる範囲を言う。
【００２５】
本明細書で使用する時、「巨視的な範囲」とは、約０．８ｍ以上の距離において肉眼で解像できるあらゆる範囲を言う。
【００２６】
本明細書で使用する時、「ベタ印刷」とは、認識できる印刷要素のない印刷された領域を言う。例えば、フレキソ印刷で印刷された基材の場合、ベタ印刷はフレキソ印刷版上で１００％膨らんだ表面に対応する基材の印刷された領域である。
【００２７】
ライン印刷の場合、印刷された領域のすべてはベタである。
【００２８】
本明細書で使用する時、「ドットゲイン」とは、基材に接触するような個別網点の寸法の拡大を言う。このドット寸法の増加は、基材へ接触するときに湿潤インクの拡散の結果として生じる。
【００２９】
本明細書で使用する時、「ドット領域」とは、インクで覆われた印刷された基材上の領域を言う。
【００３０】
本明細書で使用する時、「ドット適用範囲％」とは、全指定印刷領域に関して網点が付与される指定の印刷領域の量を言う。
【００３１】
本明細書で使用する時、「印刷要素色濃度」とは、印刷される基材の画像領域内の各個別印刷要素の色濃度を言う。
【００３２】
本明細書で使用する時、「変化し得る色濃度」とは印刷画像の同一領域内に見られる２つ以上の異なる色濃度を言う。
【００３３】
本明細書で使用する時、「基材色濃度」とは、基材の非印刷領域の色濃度を言う。
【００３４】
この定義を説明する非限定的な実施例は、フレキソ印刷過程によって印刷された紙製品であろう。フレキソ印刷過程によって印刷された紙製品について、基材色濃度とは、画像領域を含まない印刷された紙製品の領域（即ち、紙製品の非印刷領域）を言う。
【００３５】
本明細書で使用する時、「背景色濃度」とは、印刷される基材の画像領域内の各個別印刷要素の周囲の色濃度を言う。例えば、従来技術に従って、所与の画像領域内において印刷されたドットから成る画像を印刷する際、背景色濃度は基材色濃度である。対照的に、本発明に従って印刷する時、背景色濃度は基材色濃度より大きく、印刷要素色濃度より小さくてもよい。
【００３６】
これは図１に示される。図１は、２つの異なる印刷領域を３８倍の倍率で示した顕微鏡写真である（即ち、従来技術における印刷領域６００及び本発明における印刷領域７００）。従来技術の印刷領域６００に関して、背景色濃度３００は基材色濃度４００のものと同様である。本発明の印刷領域７００に関して、背景色濃度３００は基材色濃度４００より大きいが、印刷要素色濃度２００より小さい。多色印刷の場合、背景色濃度は、前述の印刷要素以外の付加的な色で印刷されない画像領域内の個別印刷要素を囲む領域の色濃度として定義される。
【００３７】
非平坦基材上の印刷に関しては、平坦基材上に印刷するのに比べて均一なドット適用範囲を達成するのが難しい。本発明の印刷画像は、非平坦基材に印刷する際に、より均一なドット適用範囲を示す。これは、図２Ａ及び図２Ｂで説明される。図２Ａ及び図２Ｂは、同一のドット適用範囲を有する多色フレキソ印刷基材を３８倍の倍率で示した顕微鏡写真である。図２Ａ及び図２Ｂの双方は、同一の非平坦基材（即ち、本譲受人によって商業的に販売されるバウンティー（Ｂｏｕｎｔｙ）（登録商標）ブランドの紙タオル）を示す。図２Ａは従来技術の印刷画像を示し、図２Ｂは本発明の印刷画像を示す。
【００３８】
図２Ａの従来技術の印刷画像に関しては、インク適用範囲が非均一なことは明らかである。図２Ｂの本発明の印刷画像に関しては、図２Ａと比較して、インク適用範囲がより均一であることが観察される。
【００３９】
本明細書で使用する時、「顕微鏡的な色濃度変化」とは、印刷要素と印刷要素を囲む背景との間の色濃度における段階的な緩やかな変化を言う。この変化は、本質的には局部的なものであり得る。
【００４０】
本明細書で使用する時、「印刷増進流体」とは、紙製品のような印刷された基材の色濃度を増進することができる流体を言う。顕微鏡的な色濃度変化を達成する１つの手段は、印刷増進流体を利用することである。印刷増進流体は、本発明の譲受人に譲渡され、２０００年８月１４日に出願された米国出願番号０９／６３８，２３７号出願書類に開示されており、この開示は参考文献として本明細書に組み込まれる。
【００４１】
本明細書で使用する時、「局部的」とは、同一の印刷された基材内で見られる印刷された一部分の性質を言う。例えば、印刷された領域の一部分は、ある局部領域の色濃度が別の局部領域に対して異なることがある。さらに、図１に示されるように、印刷された基材が従来技術に従って印刷された１つ以上の局部領域６００、及び本発明に従って印刷された１つ以上の局部領域７００を有するのは、本発明の範囲内である。
【００４２】
本発明に従って印刷された画像は、顕微鏡的な色濃度変化を表す。顕微鏡的な色濃度変化は本質的に局部的なものであるが、この性質を示す印刷領域もあれば、示さないものもある。本発明に従って印刷された基材は、本発明に従って印刷された領域ばかりでなく、伝統的に印刷された（即ち背景色濃度が基材色濃度と等しい）顕微鏡的な印刷領域を包含することに注意すべきである。
【００４３】
所与の印刷範囲内の印刷画像の巨視的な色濃度を調整するために、個別の（１つ又は複数の）印刷要素の寸法又は頻度の調整がなされることが伝統的に必要とされている。これを達成するために、これらの個別の（１つ又は複数の）印刷要素は、より明るい背景が（１つ又は複数の）印刷要素２００の間でより大きく視認できるように、寸法又は頻度を減少させている。
【００４４】
理論に拘束されることを意図せずに、人間の目は（１つ又は複数の）印刷要素の色濃度と印刷されていない基材の色濃度の間で平均をとるため、より明るい背景色は知覚される色濃度を低下させると考えられる。
【００４５】
しかし、本発明の場合、個別の（１つ又は複数の）印刷要素の寸法又は頻度を調整する必要なしに、同一印刷範囲内に１つより多い色濃度が存在するように色濃度を変化させることができる。
【００４６】
本発明は、その上に付与されるインク組成物を有する基材に関する。インク組成物の個別の構成成分は、混合物として又は順次的に、基材に付与されてもよい。印刷増進流体は、シート上に印刷された画像の色濃度を増進するためにインクの付与の前に基材へ付与される。
【００４７】
基材
本発明は、印刷されてもよいあらゆる種類の基材と共同して使用してもよい。
【００４８】
基材は非平坦であってもよく、平坦であってもよい。基材は、セルロース系、非セルロース系、又はこれらの混合物である材料を包含してもよい。このような基材の実施例は、繊維製品（例えば、織布及び不織布等）及び好ましくは使い捨て吸収性紙製品を包含するが、これに限定されない。使い捨て吸収性紙製品の非限定的な実施例は、タオル地、フェイシャルティッシュ、バスティッシュ、テーブルナプキン、プレート、拭き取り用品、おむつ、失禁用衣類、綿パッド等を包含する。
【００４９】
好ましくは、基材は、約１０ｇ／ｍ２〜１３０ｇ／ｍ２、好ましくは約２０ｇ／ｍ２〜８０ｇ／ｍ２、最も好ましくは約２５ｇ／ｍ２〜６０ｇ／ｍ２の坪量を有するティッシュ、タオル等の使い捨て吸収性紙製品である。本発明の基材は、第１表面、及び第１表面に対向して配置される第２表面を有する。印刷増進流体は、印刷すべき（１つ又は複数の）表面に付与されてもよい。インクは第１表面及び第２表面の少なくとも１つに付与される。
【００５０】
本発明の基材は、本発明の譲受人に譲渡された米国特許、トロカン（Ｔｒｏｋｈａｎ）へ１９８０年３月４日に発行された第４，１９１，６０９号、カーステンス（Ｃａｒｓｔｅｎｓ）へ１９８１年１１月１７日に発行された第４，３００，９８１号、トロカンへ１９８０年３月４日に発行された第４，１９１，６０９号、ジョンソン（Ｊｏｈｎｓｏｎ）らへ１９８５年４月３０日に発行された第４，５１４，３４５号、トロカンへ１９８５年７月９日に発行された第４，５２８，２３９号、トロカンへ１９８５年７月１６日に発行された第４，５２９，４８０号、トロカンへ１９８７年１月２０日に発行された第４，６３７，８５９号、トロカンらへ１９９３年９月１４日に発行された第５，２４５，０２５号、トロカンへ１９９４年１月４日に発行された第５，２７５，７００号、ラッシュ（Ｒａｓｃｈ）らへ１９９４年７月１２日に発行された第５，３２８，５６５号、トロカンらへ１９９４年８月２日に発行された第５，３３４，２８９号、スマーコウスキ（Ｓｍｕｒｋｏｗｓｋｉ）らへ１９９５年１１月１５日に発行された第５，３６４，５０４号、トロカンらへ１９９６年６月１８日に発行された第５，５２７，４２８号、トロカンらへ１９９６年９月１７日に発行された５，５５６，５０９号、アイエール（Ａｙｅｒｓ）らへ１９９７年５月１３日に発行された第５，６２８，８７６号、トロカンらへ１９９７年５月１３日に発行された第５，６２９，０５２号、アンプルスキ（Ａｍｐｕｌｓｋｉ）らへ１９９７年６月１０日に発行された第５，６３７，１９４号に従って作られてもよく、これらの開示は、本発明と共に使用するのに好適な基材の作り方を示す目的で、参考として本明細書に組み入れられている。
【００５１】
基材は又、ハーマン（Ｈｅｒｍａｎｓ）らへ１９９５年５月２日に発行された米国特許第５，４１１，６３６号、及びヴェンド（Ｗｅｎｄｔ）らの名前で１９９５年１０月１８日に公開された欧州特許６７７６１２号に従って作られてもよい。
【００５２】
本発明の基材は、空気通過で乾燥してもよく、従来法により乾燥してもよい。場合によっては、しぼ寄せ又は湿潤微短縮によって縮小してもよい。しぼ寄せ、及び／又は湿潤微短縮は、本発明の譲受人に譲渡された、ニール（Ｎｅａｌ）らへ２０００年４月１１日に発行された米国特許第６，０４８，９３８号、ニールらへ１９９９年８月２４日に発行された米国特許第５，９４２，０８５号、ヴィンソン（Ｖｉｎｓｏｎ）らへ１９９９年２月２日に発行された米国特許第５，８６５，９５０号、ウェルズ（Ｗｅｌｌｓ）らへ１９８４年４月３日に発行された米国特許第４，４４０，５９７号、ソーダイ（Ｓａｗｄａｉ）へ１９８０年５月４日に発行された米国特許第４，１９１，７５６号、及びニール（Ｎｅａｌ）らへ２００１年２月１３日に発行された米国特許第６，１８７，１３８号において開示されており、これら特許の開示は参考として本明細書に組み入れられている。
【００５３】
非平坦の基材上の印刷画像に関しては、印刷版は、印刷されずに残る基材の表面上の凹凸のために、非均一な印刷画像を生成することもある。例えば、エンボス化された又は抄紙機のファブリック乾燥によって著しく非平坦化された紙類は、従来技術の印刷過程によってインクで適切に覆うことのできない領域を形成することが多い。これは、図２Ａの従来技術の印刷画像によって説明される。図２Ａの従来技術の印刷画像は、非平坦の基材上に印刷される。非平坦の基材の表面のうち、そこから基材のＺ方向に最も突出する部分は、インクで最も完全に覆われるようである。逆に言えば、エンボス加工又は繊維の最上部層間の平坦な空隙のような基材表面における凹部は、画像領域内にインクが付与されない領域を形成することが多い。
【００５４】
対照的に、本発明の印刷された非平坦の基材は、印刷領域のうちインクが付与されない領域が著しく少なく、ある場合には全くない。これは、図２Ｂの本発明の印刷画像によって示される。結果として生じた印刷された基材画像領域は、より連続的な外観を有する。従って、本発明は比較的深い非平坦を有する基材（使い捨て吸収性紙製品等の基材を包含するが、これに限定されない）へ特に付与してもよい。
【００５５】
インク
本発明で使用されるインク組成物は、予め定められた様式で基材上に付与することができるあらゆる液体組成物である。
【００５６】
インク組成物の構成成分は、溶媒又は水等の溶剤；顔料又は染料等の着色剤；結合剤、並びにワックス、架橋剤、揮発保留剤、ｐＨ調整剤、粘度変調剤、変形剤、分散剤、印刷機械衛生管理剤、防腐剤、及び腐食制御剤を包含するがこれらに限定されないその他の構成成分を包含するが、これらに限定されない。
【００５７】
本明細書で使用する時、「インク」とは、基材へ付与されるあらゆる組成物又はそれらの構成成分を言い、インクの構成成分が揮発してもなお、視認できる塗布模様としてその上に留まる。インク組成物の構成成分は、順次的に又は混合物として基材へ付与されてもよい。「予め定められた様式」又は「画像」又は「印」とは、基材上への望ましいインクの配列又は付与を言い、小さな個別ドットから基材の全表面の完全な適用範囲までに渡る様式の全組み合わせを包括している。
【００５８】
本明細書で使用する時、「溶剤」とは、基材の表面へインク組成物を運搬するのに使用されるインク組成物の液体構成成分を言う。本明細書で使用する時、「顔料」とは、インクへ色を付与する超微粒子状に分散した形態で使用される不溶性着色物質を言う。本明細書で使用する時、「染料」とは、インクの連続する相において可溶性の着色剤である。本明細書で使用する時、「結合剤」とは、インク組成物の接着剤成分を言う。
【００５９】
好適なインク組成物は、室温（即ち、温度約２０℃）で液体の形態であるインク組成物を包含するが、これに限定されない。インク組成物は、好ましくは溶剤として水を、着色剤として顔料を使用するであろう。
【００６０】
結合剤は、一般に基材の表面へインクを付着させるのに必要である。一般に、インク組成物の耐剥がれ落ち性は基材の表面へのインクの付着作用が増すほど増加する。フィルム形成ポリマーを含む結合剤を包含するインク組成物は、非フィルム形成結合剤を含有するインクと比較して、基材の表面へのインクの付着作用が改良される傾向がある。
【００６１】
最終インク組成物又は印刷増進流体へ加えられてもよい任意の添加物の非限定的な一覧は、架橋剤、印刷機械衛生管理剤、湿潤剤、腐食制御剤、ｐＨ調整剤、粘度変調剤、防腐剤、及び変形剤を包含する。
【００６２】
架橋剤は、一般に最終インク組成物又は分散顔料へ添加される。本明細書で使用する時、「最終インク組成物」とは、インク組成物を使用できるようにする溶剤、顔料、及び結合剤等の主要な構成成分を含有するインク組成物を言う。本明細書で使用する時、「分散顔料」とは、結合剤がそこへ添加される固形顔料、界面活性剤、及び水又は油等の溶剤を含む組成物を言う。
【００６３】
架橋剤は、インクと架橋することによってインクの耐剥がれ落ち性を増進すると考えられている。グリセリン又はその他の湿潤剤も又、インクの耐剥がれ落ち性、印刷機械の衛生、過程効率、又は過程の信頼性を改良するためにインク組成物に添加されてもよい。
【００６４】
インクのキュアリング方法は、熱キュアリング、電気ビームキュアリング、光量子キュアリング（例えば、紫外線、Ｘ線、及びガンマ線）、及びこれらの組み合わせを包含するが、これに限定されない。
【００６５】
基材上へインクを堆積するのに使用され得る複数の印刷過程がある。これらの印刷過程の非限定的な一覧は、フレキソ印刷、直接グラビア印刷、オフセットグラビア印刷、リソグラフィー、活版印刷、凹版印刷、及びインクジェットを包含する。これらインクが基材上に堆積される過程で長期間に渡って一貫した製品を産出するのが望ましい。印刷装置上のインク又は繊維の堆積物を除去するには手による介在が必要となり得る。著しい手による介入は、過程に関連する容認できない費用を発生させる。従って、印刷の信頼性及び一貫性に必要な手による介入の量は制限されるのが望ましい。
【００６６】
特に、高い耐剥がれ落ち性結合剤を包含するインクは、印刷版の上に蓄積されるので、より多くの印刷の欠陥を引き起こす傾向がある。これは、特にフレキソ印刷過程を用いる時に問題が多い。従って、インクの剥がれ落ちを低く維持しつつ、なおも耐剥がれ落ち性の高いこれら結合剤の使用を最小限にするのが望ましい。
【００６７】
加えて、より高い色濃度を示す印刷された紙製品は、他の全てが同等である時、より高い濃度のインクの剥がれ落ちを有する傾向があることが分かっている。
【００６８】
本発明は、インクの剥がれ落ちを低く維持しつつ、高い色濃度を示す印刷された基材を提供する。これは、インクが基材の表面上により効率よく分散されるため可能である。このより効果的なインクの分散は、印刷画像の巨視的な外観を劣化させることなく達成できる。最終結果は従来技術に対して、同じインク及び同じ基材での所与の色濃度においてインクの剥がれ落ちが低くなる。
【００６９】
印刷増進流体
本発明の印刷された基材を達成する１つの手段は、２０００年８月１４日に出願された米国特許出願番号第０９／６３８，２３７号出願書類に開示されるような印刷増進流体を利用することであり、この開示は参考文献として本明細書に組み込まれる。印刷増進流体は、紙製品の表面上へのインクのより効果的な分散を提供する。理論に拘束されることを意図せずに、印刷増進流体はインクの流動性を増加することがあり、これにより、表面上でインクのより効果的な分配が生じる。最終結果は、インク消費又はインクの剥がれ落ちを増大することなく色濃度を増大することによって得られる印刷画像の美的改良である。更にその上、この美的な改良は又、個別印刷要素の寸法又は頻度における変更を必要とせずに成し遂げられる。
【００７０】
さらに、本発明によれば、この美的な改良は基材の１つ以上の印刷された領域内の色濃度における局部変化を示す印刷された基材をもたらす。基材の印刷された領域内の色濃度におけるこれらの局部変化は、基材色濃度より高く、印刷要素濃度より低い背景色濃度によって例示される。
【００７１】
印刷増進流体として使用されてもよい好適な液体は、極性及び非極性流体を包含する。印刷増進流体は親水性又は疎水性であり得る。印刷増進流体は溶液又はエマルションの形態であり得る。印刷増進流体は油ベースインク、溶媒ベースインク、及び好ましくは水ベースインクを包含するが、これに限定されない種類のインクと共同して使用することができる。更にその上、染料ベースインク、及び好ましくは顔料ベースインクと共同して使用することができる。理論に拘束されることを意図せずに、インクと混和性であるあらゆる流体が印刷増進流体として好適であると考えられている。
【００７２】
好適な印刷増進流体の非限定的な例としては、２０００年８月１４日に出願された米国特許出願番号第０９／６３８，２３７号出願書類に開示されるものが挙げられ、この開示は参考として本明細書に組み込まれる。これらには、水、油、アルコール、及びこれらの混合物、好ましくは水、アルコール、又はアルコール／水混合物、最も好ましくは水が包含されるが、これに限定されない。
【００７３】
任意の添加物が印刷増進流体へ添加されてもよい。添加されてもよい任意添加物の非限定的な一覧は、架橋剤、印刷機械衛生管理剤、界面活性剤、揮発保留剤、湿潤剤、腐食制御剤、ｐＨ調整剤、粘度変調剤、防腐剤、賦香剤、結合剤、着色剤、及び／又は変形剤を包含する。添加される場合、任意の添加物は約５０重量％未満の印刷増進流体、好ましくは約２５重量％未満の印刷増進流体、最も好ましくは約５重量％未満の印刷増進流体を含む。これら任意の添加物は、顔料粒子が流体中で可動性であるのに十分な程、結果として生じる混合物がインク及び流体と混和性である限りは印刷増進流体へ添加されてもよい。
【００７４】
インク及び印刷増進流体の基材への付与
印刷増進流体はインクに先立って基材に付与される。印刷増進流体は基材へ直接又は間接に付与されてもよい。
【００７５】
印刷増進流体は、約１ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２、好ましくは約５ｇ／ｍ２〜３０ｇ／ｍ２、最も好ましくは約１０ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２の量で基材に付与される。
【００７６】
印刷増進流体はインクジェット、輪転グラビア、凸版印刷、彫刻凹版印刷、石版印刷、シルクスクリーン、好ましくはフレキソ印刷を包含するが、これに限定されない種類の印刷応用技術と共同して使用することができる。多色印刷機械に印刷増進流体を使用する時、所望であれば流体は１つ又はそれ以上の印刷ステーションの前に付与してもよい。
【００７７】
必要に応じて、印刷増進流体は印刷画像との刷り合わせに付与してもよい。本明細書で使用する時、「刷り合わせ」とは、印刷増進剤の付与をインクの付与と揃えることを言う。
【００７８】
理論に拘束されることを意図せずに、印刷増進流体の量は基材の吸収性によって決められてもよいと考えられている。即ち、比較的吸収性の高い基材は、比較的吸収性の低いシートよりもより多くの印刷増進流体を必要とすることがある。
【００７９】
図３を参照すると、本発明の印刷された基材を製造するのに有用な多色印刷機械１が示される。印刷機械１は４つの印刷ステーションを有する。印刷増進流体は第１印刷ステーション５の前に付与されてもよい。あるいは、必要に応じて印刷増進流体は第１印刷ステーション５、第２印刷ステーション６、第３印刷ステーション８、及び第４印刷ステーション９の各々へ加えられてもよい。
【００８０】
その上、特定の色１つだけに関して色濃度の変化を所望する場合は、その特定の印刷ステーションのすぐ前で印刷増進流体を加えてもよい。多色印刷に関しては、場合によっては、直前の印刷ステーションで基材１００へ付与される印は色濃度の変化を示さないが、印刷増進流体の付与後、基材へ付与したあらゆる印が色濃度の変化を示すように、印刷ステーションの間に印刷増進流体を付与するのが望ましいことがある。
【００８１】
インクに先立って印刷増進流体が加えられる限りは、当該技術分野の当業者に明らかな添加点のあらゆる組み合わせが、用いられてもよい。
【００８２】
例えば、図３の印刷機械１を参照すると、第３の印刷ステーション８のインクによって作られる基材１００の色濃度の変化を所望する場合、印刷増進流体は、第２印刷ステーション６の後で、しかし第３印刷ステーション８のプレートシリンダー１５の前に、基材１００へ付与されているであろう。
【００８３】
あるいは又は加えて、印刷増進流体は第１印刷ステーション５のアニロックスロール４、第２印刷ステーション６のアニロックスロール１６、第３印刷ステーション８のアニロックスロール１７、又は第４印刷ステーション９のアニロックスロール１８の１つ以上に直接付与されてもよい。印刷増進流体をアニロックスロール４上に噴霧することができる。あるいは又は加えて、印刷増進流体は第１印刷ステーション５の印刷流体パン１９、第２印刷ステーション６の印刷流体パン２０、第３印刷ステーション８の印刷流体パン２１、又は第４印刷ステーション９の印刷流体パン２２の１つ以上に付与されてもよい。
【００８４】
あるいは又は加えて、印刷増進流体は（例えば、噴霧によって）第１印刷ステーション５のプレートシリンダー３、第２印刷ステーション６プレートシリンダー２３、第３印刷ステーション８のプレートシリンダー１５、又は第４印刷ステーション９のプレートシリンダー２４の１つ以上に直接付与されてもよい。
【００８５】
上記の全ては、印刷増進流体の付与点の非限定的な実施例であると考えられる。これらは説明目的であり、本発明の範囲を限定する意図はない。当該技術分野の当業者にはよく知られている他の付与点及び他の付与方法は、本発明の範囲内に含まれると考えられえる。
【００８６】
インクは多くのやり方で直接又は間接に基材に付与されてもよく、それは基材をインク溶液中に浸漬する、インク溶液を基材上に噴霧する、又は好ましくはインクを基材上に印刷することを包含するが、これに限定されない。印刷増進流体は、同様に紙へ付与されてもよい。
【００８７】
更に、多様な付与方法の組み合わせが用いられてもよい（即ち、印刷増進流体を基材上へ印刷すると同時に印刷増進流体の一部を基材上へ噴霧する）。
【００８８】
本発明に好適な印刷過程は、石版印刷、凸版印刷、インクジェット印刷、グラビア、スクリーン印刷、彫刻凹版印刷、及び好ましくはフレキソ印刷を包含するが、これに限定されない。同様に、これらの組み合わせ及び変形が本発明の範囲内で考慮される。単色画像又は多色画像が基材上へ付与されてもよい。本発明に従って使い捨て衛生紙上へ画像を付与するのに好適な装置は、本発明の譲受人に譲渡された米国特許、レオパルディＩＩ（Ｌｅｏｐａｒｄｉ ＩＩ）へ１９９３年５月２５日に発行された第５，２１３，０３７号、ソンヴィル（Ｓｏｎｎｅｖｉｌｌｅ）らへ１９９３年１０月２６日に発行された第５，２５５，６０３号、及びマクファーランド（ＭｃＦａｒｌａｎｄ）らへ２０００年８月１日に発行された第６，０９６，４１２号に記載されており、これらの開示は本明細書に参考として組み入れられている。
【００８９】
基材上に描かれた画像は、ラインワーク、網版印刷、好ましくはプロセス印刷、又はこれらの組み合わせであり得る。本明細書で使用する時、「プロセス印刷」とは、色分解過程によって創り出された網版色印刷を言い、それによって２つ以上の透明インクで構成される画像は全範囲の色の画像原形を作るために再度組み合わせることができる。
【００９０】
プロセス印刷における着色は、所与の画像領域内に置かれたインクの量を変化させることによって、また画像領域内に所望の（１つ以上の）色を創り出すために異なる色のインクを重ね刷りすることによって（即ち、例えば、シアンインクをマゼンタインクの上から付与する他）なされる。インク付着領域は網点の頻度、寸法、及びこれらの組み合わせを調整することによって変化させてもよい。
【００９１】
画像が２つ以上の色で印刷される場合、画像はプロセス印刷される。その上、インクが重ね刷りされる時にインクは多数の色を創り出す。ラインワーク印刷画像に対してプロセス印刷画像が有する利点は、プロセス印刷画像が少ないインクで多くの色やその陰影を可能とすることである。
【００９２】
例えば、全色画像は１０以上の色を含んでいる。この画像はわずか３色を使用するプロセス印刷によって再生される。ラインワークによって再生される同一の画像は、一般に各々が該当する印刷ステーションの印刷機械で１０以上のインクを必要とするであろう。ラインワークによって描かれる印刷画像は、費用及び画像再生の複雑さを増大することが多い。本発明の好ましいインク組成物は顔料ベースプロセスインクであるが、その他の種類の顔料ベース及び染料ベースインクが本発明の範囲内に有る。
【００９３】
本明細書で使用する時、「透明インク」とは、最小限の被覆力を有し、それ故いくらかの光を通すことのできるインクを言う。透明インクでは、ある波長だけが吸収される一方、光は１つ以上のインク層を貫通できなくてはならない。赤を作るには、例えば、イエローがマゼンタの上に印刷される。イエローは、赤及び緑の波長を通過させる青の波長を吸収する。マゼンタは緑の波長を吸収する。残る波長が赤として反射される。
【００９４】
透明インクとは対照的に、オペークインク（即ち、不透明インク）が重ね刷りされる時、一番上の色がその色の特定の波長以外のほとんどの光を吸収するので優勢な色となる。例えば、オペークイエローインクは、黄色を作るのに赤及び緑の波長を反射すると同時に青の波長を吸収するであろう。
【００９５】
本発明は、単色、多色、又はプロセス印刷のあらゆる組み合わせについて使用してもよいが、プロセス印刷において特に有用である。理論に拘束されることを意図せずに、プロセス印刷の時、流体が基材中へ完全に吸収されるか、又は揮発しない場合、各連続する色は印刷増進流体と反応を示すであろうと考えられている。
【００９６】
本発明の利益の１つは、印刷された基材は広い色パレットを示し、それによってより美的に満足な製品を作成できることである。本明細書で使用する時、「色パレット」とは、印刷過程によって作ることができる全ての色範囲を言う。
【００９７】
更に、インクと共に印刷増進流体の付与を重ね刷りすることは、いくつかの過程にとって有利であり得ることが分かっている。インクの付与と共に印刷増進流体の付与を正しく揃えることにより、印刷増進流体の基材への選択的付与を可能とし、基材の一部であるが全部ではない領域上に印刷増進流体を付与することができる。この選択的付与は、より広い配列の印刷画質を提供すると同様に、印刷増進流体の消費を減少する。
【００９８】
本発明に関しては、本発明に関連する増大したドットゲインと組み合わされた高率なドット適用範囲の領域は、従来技術により印刷された基材より高い色濃度の領域を有する印刷された基材をもたらす。しかしながら、本発明により印刷された基材は、低いドットゲインに組み合わされた低率なドット適用範囲を有する従来技術による印刷領域も包含し、これにより低色濃度を印刷する能力を維持する。例えば、本発明による印刷された基材は印刷増進流体を利用する領域において増大した色濃度の印刷領域を示すが、同一の印刷された基材の色濃度が印刷増進流体を利用しない印刷領域においては増大しない。従って、印刷領域と印刷増進流体とを組み合わせても組み合わせなくても、最終結果は広い色パレットとなる。
【００９９】
印刷された画像の色濃度
画像の色濃度は写真濃度計で測定されてもよい。色濃度無次元測定値とは、インクによって描かれる色の濃度を言う。インクの色濃度が高いほど、色の鮮明度値又は濃度が大きい。色濃度が増加すると、濃度計の測定値も又、増加する。濃度計は画像内にある優性な基本色の色濃度を測定する。濃度計はその後、優性な基本色の色濃度を表示する。本明細書で使用する時、「基本色」とは、イエロー、シアン、マゼンタ、及びブラックの４色の１つを言う。
【０１００】
紙製品上に印刷された画像の色濃度は以下のように測定されてもよい。即ち、反射率濃度計を使用し、画像内にある優性な基本色を読み取るように濃度計設定を調整する。印刷された紙製品試料を４枚の印刷されていないシートの上に載置する。４枚の印刷されていないシートは着色された表面からの背景色の影響を排除するために使用される。
【０１０１】
それぞれ約９１．１７、０．６４、及び４．２９のＬ＊ａ＊ｂ＊値を有する白の基材のこれら４枚のシートが使用されてもよい。ここで、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値は観察角度１０°に設定した分光比色計によってＣＩＥＬＡＢ　Ｌ＊ａ＊ｂ＊モードにおいてＡ光源で測定される。それぞれ約９１．１７、０．６４、及び４．２９のＬ＊ａ＊ｂ＊値を有する白の基材は、本譲渡人によって販売されるペーパータオル、白のバウンティ（ＢＯＵＮＴＹ）（登録商標）である。
【０１０２】
３回の色濃度測定が画像の所与の色内で反射率濃度計を使用して行われる。３回の測定の平均が計算され、記録される。
【０１０３】
色濃度測定はあらゆる色付き基材へ付与されるあらゆるインクで測定されてもよい。好ましくは、色濃度は、それぞれ約９７．１７、０．６４、及び４．２９のＬ＊ａ＊ｂ＊を有する背景白のあらゆる基材で測定される。色濃度の測定に好適な写真濃度計は、ミシガン州グランドヴィル市（Ｍｉｃｈｉｇａｎ， Ｇｒａｎｄｖｉｌｌｅ）のＸ−ライト社（Ｘ−Ｒｉｔｅ）から市販される反射率濃度計Ｘ−ライト（Ｘ−ＲＩＴＥ）である。
【０１０４】
本明細書で使用する時、「Ｌ＊ａ＊ｂ＊」とは、ＣＩＥＬＡＢ　Ｌ＊ａ＊ｂ＊色定義システムを言う。ＣＩＥＬＡＢ色定義システムは、試料の画定された領域内の色変化を評価し、この変化を標準参照と比較する。色は、人間の目の感度を記述するＬ＊ａ＊ｂ＊値として知られる数学的関数の一組によって定義される。Ｌ＊とは、試料の明度に関する。ａ＊とは、ａ＊の値が正の場合、試料の赤色度を言う。また、ａ＊の値が負の場合は、試料の緑色度を言う。ｂ＊とは、ｂ＊の値が正の場合、試料の黄色度を言う。また、ｂ＊の値が負の場合は、試料の青色度を言う。Ｌ＊ａ＊ｂ＊値から、ΔＥ値（無次元測定値）を測定することができる。ここで、ΔＥは２つの異なる一組のＬ＊ａ＊ｂ＊値の間の色の違いを表す。ΔＥ値が大きい程、色の違いが大きい。
【０１０５】
（実施例）
実施例１
本発明の実施形態は、インクはフレキソ印刷機を使用して基材にインクが付与され、印刷増進流体は噴射によって直接基材に付与される。
【０１０６】
本譲受人によって販売される市販のバウンティ（ＢＯＵＮＴＹ）（登録商標）（白）ペーパータオルが本実施例に使用された。図３に示されるように、４色フレキソ印刷機械がバウンティ（ＢＯＵＮＴＹ）（登録商標）ペーパータオルへの印刷に使用された。イリノイ州、ノースレイク（Ｉｌｌｉｎｏｉｓ， Ｎｏｒｔｈｌａｋｅ）のサンケミカル社（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から市販される４色インクが使用された。
【０１０７】
図３を参照すると、イエローインク（サンケミカル（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）から１６９６６５１番として購入可能）が第１印刷ステーション５の印刷流体パン１９へ加えられた。マゼンタインク（サンケミカル（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）から１６９６６５２番として購入可能）が第２印刷ステーション６の印刷流体パン２０へ加えられた。シアンインク（サンケミカル（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）から１６９６６５３番として購入可能）が第３印刷ステーション８の印刷流体パン２１へ加えられた。ブラックインク（サンケミカル（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）から１６９６６５４番として購入可能）が第４印刷ステーション９の印刷流体パン２２へ加えられた。
【０１０８】
プレートシリンダー型取り設定及び重ね刷りが当該技術分野において既知の標準技術を使用して調整された。比較目的で対照基材が従来技術に従って印刷された。
【０１０９】
基材１００は、その後本発明に従って印刷された。印刷増進流体（水）は第１印刷ステーション５より前に基材１００に付与された。水は、イリノイ州グレンデールハイツ市（Ｇｌｅｎｄａｌｅ Ｈｅｉｇｈｔｓ）のＩＴＷインダストリアルフィニッシング社（ＩＴＷ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ）からビンクスモデル（Ｂｉｎｋｓ Ｍｏｄｅｌ）９５として購入可能な高圧−低量スプレイガンを使用して付与された。基材１００への水の添加速度はおおよそ２０ｇ／ｍ２であった。
【０１１０】
表１に結果を示す。表１を参照すると、対照タオル、及び本発明に従って印刷されたタオルの色濃度が各印刷色について測定された。色濃度は本仕様書に予め記載された測定手順で測定された。印刷された各色について、本発明に従って印刷されたタオルは、従来技術に従って印刷されたタオルよりも著しく色濃度が高いことが分かる。
【０１１１】
【表１】
2004505822.tif 000002
【０１１２】
実施例２
本発明の実施形態は、インクがフレキソ印刷機械を使用して付与され、印刷増進流体がフレキソ印刷によって付与される。
【０１１３】
本譲受人によって販売される市販のバウンティ（ＢＯＵＮＴＹ）（登録商標）（白）ペーパータオルが本実施例に使用された。図３に示される４色フレキソ印刷機械１の２つの印刷ステーション（即ち、第１印刷ステーション５及び第２印刷ステーション６）がバウンティ（ＢＯＵＮＴＹ）（登録商標）ペーパータオルへの印刷に使用された。イリノイ州ノースレイク市（Ｎｏｒｔｈｌａｋｅ）のサンケミカル社（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）からＷＫＬＦＷ２６１８９１５として市販される水ベースマゼンタインクが本目的に使用された。
【０１１４】
印刷用の版は当該技術分野において既知であるようなフォトポリマー印刷版であった。第１印刷ステーション５のプレートシリンダー３上の印刷用版は、６５ラインスクリーンで２０％のドット適用範囲を使用した。第２印刷ステーション６のプレートシリンダー２３は、５％、１０％、１５％、２５％、７５％、及び１００％のドット適用範囲を全て６５ラインスクリーンで使用した。
【０１１５】
プレートシリンダー型取り設定及び重ね刷りが当該技術分野において既知の標準技術を使用して調整された。比較目的で、従来技術に従って対照基材が印刷され、マゼンタインクが第２印刷ステーション６で付与された。対照基材へは印刷増進流体は付与されなかった。
【０１１６】
基材１００は、その後本発明に従って印刷された。図３を参照すると、水は第１印刷ステーション５の印刷流体パン１９へ付与された。おおよそ１１ｇ／ｍ２の水が第１印刷ステーション５印刷用版から基材１００へ移動されたと推定される。
【０１１７】
結果を表２に示す。表２を参照すると、対照タオル、及び本発明に従って印刷されたタオルの色濃度が、印刷されたタオルの各マゼンタの％ドット適用範囲で測定された。色濃度は本仕様書に予め記載された測定手順で測定された。各％のドット適用範囲について、本発明に従って印刷されたタオルの色濃度は従来技術に従って印刷されたタオルよりも著しく高いことが分かる。
【０１１８】
【表２】
2004505822.tif 000003
【０１１９】
方法
方法１：一定の色濃度における剥がれ落ちの定量化：
本方法は、印刷された基材が、本発明に従って印刷された印刷領域と従来技術に従って印刷された印刷領域との双方を示すのに使用され、これら領域の双方は同じ色濃度を示す。本発明による印刷された領域は、典型的に従来の領域より低いインク剥がれ落ちを有する。
【０１２０】
１．測定すべき印刷された基材の２つの印刷領域を選択する。両領域は同色で印刷され、互いに同色濃度でなければならない。色濃度測定及びインク剥がれ落ち測定は、「印刷された画像の色濃度測定手順（Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｆｏｒ Ｍｅａｓｕｒｉｎｇ Ｃｏｌｏｒ Ｄｅｎｓｉｔｙ ｏｆ ａ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｉｍａｇｅ）」及び「インク剥がれ落ち発生手順（Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｆｏｒ Ｇｅｎｅｒａｔｉｎｇ Ｉｎｋ Ｒｕｂ−ｏｆｆ）」に従ってなされ、それぞれ２０００年８月１日にマクファーランド（Ｍｃｆａｒｌａｎｄ）らに発行された、本発明の譲受人に譲渡された米国特許第６，０９６，４１２号に開示され、この開示は参考として本明細書に組み込まれている。
【０１２１】
２．一定の濃度における剥がれ落ち比（即ち、Ｒｒ）は、高剥がれ落ち値（即ち、Ｒ１）を有する印刷領域と、低い剥がれ落ち値（即ち、Ｒ２）を有する印刷領域との間の比率で定義され、Ｒｒ＝Ｒ１／Ｒ２である。
【０１２２】
本発明によれば、一定の色濃度における剥がれ落ち比（即ち、Ｒｒ）は、好ましくは１．１を超える。
【０１２３】
方法２：ベタ領域のドット領域比及び色濃度比の定量化方法：
この効果は、ベタ領域の色濃度とドット領域を比較することで測定し得る。例えば、基材又は印刷過程に変化がないと仮定すると、２つのベタ印刷領域は標準的な変化において同一の色濃度及びドット領域を有するべきである。しかしながら、本発明の印刷された基材の場合、高い色濃度及び広いドット領域をベタ領域において発生させることができる。印刷された領域のドット領域は、マレー・デイヴィース式（Ｍｕｒｒａｙ−Ｄａｖｉｅｓ ｅｑｕａｔｉｏｎ）を使用して近似され得る：
ドット領域＝（１−１０Ｄｍ）／（１−１０Ｄｓ）＊１００
式中、Ｄｍは測定された色濃度であり、Ｄｓはベタ領域の色濃度である。
【０１２４】
１．ベタ印刷（即ち、識別できるドットのない印刷領域）の２つの領域が選択される。
【０１２５】
２．各領域の色濃度を、Ｘ−ＲＩＴＥ４１８反射率濃度計を使用して測定する。
【０１２６】
３．ドット領域の上限を設定するために、高色濃度を有する領域を使用する各領域のドット領域を測定する。ドット領域測定の較正のために、高色濃度の領域を濃度計で１００％まで設定する（即ち、１００％又は「ベタ」水準点を定義するのに高色濃度領域を利用する）。これは以下で述べる比率が常に１を超えるのを確実にする。
【０１２７】
４．色濃度比は、Ｉｒ＝Ｉ１／Ｉ２で定義される。式中、Ｉ１は高色濃度を有する印刷領域の色濃度であり、Ｉ２は低色濃度を有する印刷領域の色濃度である。
【０１２８】
５．ドット領域比はＤｒ＝Ｄ１／Ｄ２として定義される。式中、Ｄ１は高色濃度領域のドット領域であり、Ｄ２は低色濃度領域のドット領域である。
【０１２９】
この方法を説明するには、前述の実施例２に従って作成された製品のベタ領域を使用し、反射率濃度計の色濃度が７２及び８８％のドット領域を示す従来技術に従って印刷されたベタ領域を使用する。本発明に従って作成されたベタ印刷領域は、８７の反射率濃度計の色濃度及び１００％のドット領域を有する。従って、色濃度比は１．２１（即ち、８７／７２）及びドット領域比は１．１４（即ち、１００／８８＝１．１４）である。
【０１３０】
１つは本発明に従って印刷される、少なくとも２つのベタ印刷領域を有する印刷された基材に関して、２つの印刷領域間の色濃度比は少なくとも１．１５、好ましくは少なくとも１．２０、より好ましくは少なくとも１．２５である。１つは本発明に従って印刷される、少なくとも２つのベタ印刷領域を有する印刷された基材に関して、２つの印刷領域間のドット領域比は少なくとも１．１０、好ましくは少なくとも１．２０、より好ましくは少なくとも１．２５である。
【０１３１】
方法３：Ｌ＊ａ＊ｂ値を利用する背景色濃度の定量化方法
本方法は、背景色濃度が基材色濃度より高いか又は同じであるかを決定するのに使用され得る。本方法は、識別できる印刷要素を含む印刷領域に対して作用する。
【０１３２】
ニコン（Ｎｉｋｏｎ）ＳＭＺ−Ｕ立体顕微鏡又はその同等品を使用して、３４．４倍で局部印刷領域を拡大する。これはＥＤ　Ｐｌａｎ　Ａｐｏ　１倍　ＦＬレンズ、ズームダイヤル上の２倍設定、光電子工学技術ＤＥＩ−７５０デジタルカメラインターフェイスによって達成される。カメラ上での全ての画像調整設定をゼロに設定する。露光は手動で１／２５０に設定する。２つの個別の光ファイバー源は、２インチの距離で印刷された試料平面から７５度の配向である。フォステック（Ｆｏｓｔｅｃ）モデルＡｃｅＩ光源を３及び７０の設定で使用する。基材の白色度に応じて、反射率を最少化するために、光源を６０〜９０に調節する。
【０１３３】
メタモルフ（Ｍｅｔａｍｏｒｐｈ）ｖ３．５１ソフトウェアをデジタルファイルに画像を取り込むために使用する。ソフトウェアはフラッシュなしでＲＧＢモードで設定するべきである。白色度は５０に設定し、他の設定（コントラスト、彩度、色調、及び虹彩）はゼロに設定する。画像を、６４０×４８０の解像度で取り込む。
【０１３４】
同じ画像における、基材の印刷された領域及び印刷されていない領域が取り込まれる。これが不可能な場合、各分離された画像は、確実に同じ設定（例えば、同じ光源配向、同じ光強度、同じレンズ等）を使用して取り込まれる。印刷されていない基材の色濃度は、設定又は試料の差異が結果に影響しないことを証明するために比較され得る。
【０１３５】
１つ以上の色（例えば、シアン及びマゼンタ）で印刷された領域の場合、以下の工程２及び４は一度に１つの色を測定するべきである。つまり、マゼンタＬ＊ａ＊ｂ値を測定する際、工程２で測定された印刷要素Ｌ＊ａ＊ｂ値はシアンによって印刷されていない領域内でなければならない。同様に、工程４で測定されたマゼンタ背景Ｌ＊ａ＊ｂ値は、シアンによって印刷されていない領域内でなければならない。
【０１３６】
１．テクノトニクスフェイザー（Ｔｅｋｔｒｏｎｉｘ Ｐｈａｓｅｒ）４５０のプリンターを使用して、テクノトニクスフェイザー４５０のプリンター用紙上に画像を印刷する。プリンターによる色補正はなしと設定する。最終的に印刷された画像を、元の試料画像の５４倍に拡大する。
【０１３７】
２．ＸＲＩＴＥ９３８分光濃度計のような分光熱量計を使用して、所与の色の印刷要素の中心のＬ＊ａ＊ｂ値を測定する。この測定を８個の異なる印刷要素で繰り返し、８個のＬ＊ａ＊ｂ値を計算する。印刷要素の形状が不規則である場合、中央は、ベタ印刷の領域内の印刷領域に記され得る最も大きな円の中央に近づくようにする。２つの印刷要素が任意の部分で結合されている場合、各印刷要素の中央は、ベタ印刷の領域内の印刷領域に記され得る最も大きな円の中央に近づくようにする。基材の非平坦による印刷された領域において不規則性が見られる場合、測定は、分光熱量計の開口部よりも大きな印刷された領域を有する印刷要素上のみで行われる。
【０１３８】
３．８個の基材の印刷されていない領域におけるＬ＊ａ＊ｂ値を測定する。基材の平均Ｌ＊ａ＊ｂ値を計算する。測定される領域は、無作為に選択されるべきであって、印刷された基材の代表である基材の領域上である。例えば、上述の工程２において測定される印刷された領域がエンボス加工を有していない場合、基材のＬ＊ａ＊ｂ＊値もエンボス加工のない領域で測定されるべきである。
【０１３９】
４．印刷要素の中央から等距離の地点における背景Ｌ＊ａ＊ｂ値を測定する。２軸的にねじれた印刷要素の場合、これは４つの印刷要素から等距離の中央部にある。確率論的な印刷要素又は他の複雑なスクリーニング手法の場合、ドット配置における不規則性によって最も近い地点から正確に等距離ではない可能性がある。しかしながら、最も近い印刷要素からできるだけ遠いことを確実にするために、あらゆる努力がなされるべきである。試料の８個箇所においてこの測定を繰り返す。形状が不規則又は他の要素に接触する場合、工程２において記載されるように、印刷要素の中央は近づけられ得る。
【０１４０】
従来技術によって印刷された物品は、基材のＬ＊ａ＊ｂ値と等価の背景Ｌ＊ａ＊ｂ値を有するべきである。ΔＥの値は、以下の等式で定義される：
【０１４１】
【数１】
2004505822.tif 000004
【０１４２】
式中、Ｌ＊０、ａ＊０、及びｂ＊０は、背景のＬ＊ａ＊ｂ＊値であって、Ｌ＊１、ａ＊１、及びｂ＊１は、基材のＬ＊ａ＊ｂ＊値である。
【０１４３】
本発明の印刷された基材は、少なくとも１０、好ましくは少なくとも２０、より好ましくは少なくとも３０の背景ΔＥを有する。
【０１４４】
本発明の特定の実施形態を説明し記載したが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、他の変更及び修正が可能であることは、当業者に明らかであろう。従って、付随する請求項には、本発明の範囲内にある全てのそのような変形と変更を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術の印刷領域及び本発明の印刷領域を有する、フレキソ印刷された印を３８倍の倍率で示したカラー顕微鏡写真である。
【図２Ａ】従来技術でフレキソ印刷された印を３８倍の倍率で示したカラー顕微鏡写真である。
【図２Ｂ】本発明でフレキソ印刷された印を３８倍の倍率で示したカラー顕微鏡写真である。
【図３】本発明での使用に好適な印刷機械の概略の側面立面図である。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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