(57)【要約】特に屈曲された押出プレス製品を製造するための押出プレス方法であって、プレス製品を、押出プレス装置のカウンタプラテンの手前に配置された型内で成形し、次いで、外力の作用により屈曲もしくは湾曲させる形式のものにおいて、まっすぐな押出方向（４）でカウンタプラテン内に進入するプレス製品（８）に、カウンタプラテン（２；１０２；２０２）内において少なくとも１つの曲げ半径（１１）を形成することを特徴とする。このために押出プレス装置は、まっすぐな押出方向（４）に対して横方向に延びる横プラテン開口（３；１０３；２０３）を備えたカウンタプラテン（２；１０２；２０２）を有している。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に屈曲された押出プレス製品を製造するための押出プレス方法であって、プレス製品を、押出プレス装置のカウンタプラテンの手前に配置された型内で成形し、次いで、外力の作用により屈曲もしくは湾曲させる形式のものにおいて、
まっすぐな押出方向（４）でカウンタプラテン内に進入するプレス製品（８）に、カウンタプラテン（２；１０２；２０２）内において少なくとも１つの曲げ半径（１１）を形成することを特徴とする押出プレス方法。
【請求項２】
押出成形品をまっすぐに押し出すプレス位相と、押出成形品に曲げ作用を与えるプレス位相とを時間的に交互に行う、請求項１記載の方法。
【請求項３】
種々異なる複数の曲げ半径を有した押出成形品を形成する、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
特に湾曲された押出プレス製品を製造するための押出プレス装置であって、プレス製品が、押出プレス装置のカウンタプラテンの手前に配置された型内で成型され、次いで、外力の作用により屈曲もしくは湾曲される、特に請求項１記載の方法を実施するための形式のものにおいて、
まっすぐな押出方向（４）に対して横方向に延びる横プラテン開口（３；１０３；２０３）を備えたカウンタプラテン（２；１０２；２０２）が形成されていることを特徴とする、押出プレス装置。
【請求項５】
カウンタプラテン（１０２；２０２）が、プラテン幅に対して、数倍高い高さであって、２コラム式の構成形式（１３ａ、１３ｂ）で形成されている、請求項４記載の押出プレス装置。
【請求項６】
横開口（３）が、組み込まれた作動部材（６）を有している、請求項４または５記載の押出プレス装置。
【請求項７】
作動部材（６）にカウンタホルダ（１０）が対応配置されている、請求項６記載の押出プレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に屈曲された押出プレス製品を製造するための押出プレス方法および押出プレス装置であって、プレス製品を、押出プレス装置のカウンタプラテンの手前に配置された型内で成形し、次いで、外力の作用により屈曲もしくは湾曲させる形式のものに関する。
【０００２】
種々異なる工業分野で、種々様々な目的で必要とされる湾曲もしくは屈曲された、有利にはアルミニウムおよびマグネシウム合金から成る押出プレス製品を製造するために、大きな壁厚の差を有した中空製品の押出プレスに関して欧州特許第０７０６８４３号明細書により、型流出端部もしくはカウンタプラテンから、所定の間隔をおいて、押圧手段によって押出成形品に所定の力を加え、これにより押出プレス型内で成形された成形材に反応を及ぼすことが公知である。押圧手段は、押圧ローラ、横方向力を生ぜしめる摺動面、またはローラケージであってよい。しかしながら、どの圧力付与手段を使用するかは問題ではなく、反応のために規定された間隔を保たなければならない。これにより押出プレス製品は、形状を与えられた押出プレス過程の直後または同時に、屈曲または湾曲の際に、押出プレス型内に形成されたワーク横断面が、互いに平行に型から流出されるのではなく、互いに所定の角度をおいて位置するように影響を与えられる。
【０００３】
本発明の課題は、冒頭で述べた形式の方法および押出プレスを改良して、幅広い範囲の曲げ半径を有したプレス製品を簡単な手段で製造することができるようにすることである。
【０００４】
この課題を解決するために本発明の方法では、まっすぐな押出方向でカウンタプラテン内に進入するプレス製品に、カウンタプラテン内において少なくとも１つの曲げ半径を形成するようにした。屈曲部もしくは曲げ半径の形成が行われる場所が、カウンタプラテン内に押出成形品が進入した直後に、カウンタプラテン内に既に設けられていることにより、型内で既に予め屈曲させる必要なしに、最小の曲げ半径が得られる。何故ならば、押出成形品の迅速な変向もしくは変位が可能であるからである。
【０００５】
本発明の１つの提案によれば、押出成形品のまっすぐな押出を行うプレス位相と、押出成形品への曲げ作用を行うプレス位相とを時間的に交互に行う。これにより例えば、車両フレーム部分を製造することができ、この場合、有利には種々異なる複数の曲げ半径を与えることもできる。まっすぐな押出成形品区分を押し出した後、屈曲させるためには押出成形品は、程度の差こそあれ大きな外力によって変位されるだけでよい。これにより、第１の曲げ半径が得られ、次いで、押出成形品を所望の区分にわたって再びまっすぐ押し出した後、別の曲げ半径が形成される。まっすぐな押出プレス過程の時間的な経過と、押出成形品を屈曲もしくは湾曲させるための力作用は、この場合、上位の押出プレス装置のコンピュータによって制御される。
【０００６】
本発明の根底を成す課題を解決するための押出プレス装置は、まっすぐの押出方向に対して横方向に延びる横プラテン開口を備えたカウンタプラテンを有している。このカウンタプラテンは、プラテン側に向かって開かれていればよく、これにより押出成形品をカウンタプラテン内で既にすぐに変向し、所望の曲げ半径を与えるために必要なスペースを提供する。
【０００７】
本発明の構成では、横開口が、組み込まれた作動部材を有している。この作動部材は、例えば圧力媒体によって負荷されるシリンダまたはこれに類似の、反対側からプラテン開口に進入するピストンロッド端部に押圧ヘッドを有したものである。所望の曲げもしくは押出成形品の屈曲を得るために、特にアルミニウム成形品の押出プレスの場合には、僅かな力作用で十分である。
【０００８】
本発明の１つの提案により、カウンタプラテンがプラテン幅に比して数倍高い高さであって、有利には２コラム式の構成形式で形成されているならば、極めて幅の広い範囲の種々様々な、特に極めて小さな曲げ半径が得られる。平均以上の高さを有した、即ち細長く形成されたカウンタプラテンに基づき、押出成形品の曲げ区分が、このような構成形式では極めて短い、横開口からの出口までの距離を進んだらすぐに、第１の曲げ後にすぐに再び次の屈曲部を形成することができる。
【０００９】
本発明の１つの構成では、作動部材にカウンタホルダが対応配置されている。押出成形品のプレスラインの下方に配置されているカウンタホルダとしては、有利にはローラまたは、丸みをもって押出成形品に面するその他のカウンタホルダエレメントが適している。このようなカウンタホルダ組み付けエレメントも、押出成形品に接する丸みの、程度の差こそあれ大きな直径もしくは半径によって、押出成形品の形成したい曲げ半径に影響を与えるのを助成する。
【００１０】
本発明の別の特徴および詳細は、請求の範囲および、図面につき概略的に示した本発明の実施例の以下の説明に記載されている。
【００１１】
図１〜図５は、押出プレス装置の個別部分として横断面でカウンタプラテンと、押出プレス製品に屈曲部もしくは曲げ半径を形成するための種々異なる運転位相とを示しており、
図６ａ、図６ｂは、押出プレス装置の個別部分として側方図（図６ａ）と、正面図（図６ｂ）とで、別の構成形式のカウンタプラテンを示しており、
図７ａ、図７ｂは、側方図（図７ａ）と正面図（図７ｂ）とで、図６ａ、図６ｂとは異なるカウンタプラテンを示している。
【００１２】
十分に公知のこのような押出プレス装置１のうち、図面には主として、カウンタプラテン２，１０２，２０２（図６ａ、図６ｂ、図７ａ、図７ｂ参照）だけが示されている。これらのカウンタプラテン２，１０２，２０２には横開口３，１０３，２０３が形成されている。これらの開口はそれぞれ、まっすぐな押出方向４に対して横方向にプラテン側方に向かって延びている。
【００１３】
図１〜図５により、横プラテン開口３に作動部材６が配属されていることがわかる。この作動部材６のピストンロッド５は、カウンタプラテン２を貫通して、横プラテン開口３にまで達している。作動部材６は、押圧ヘッド７で押出成形品８に当て付けられる。押出成形品８は、進入側でカウンタプラテン２に載置された、押圧プレートを備えた工具支持体９を介して進入する。カウンタプラテン２内に、押出成形品８の貫通ラインもしくは通過ラインの下側に配置された、ローラの形式のカウンタホルダ１０は、作動部材６が、ピストンロッド５と押圧ヘッド７とで押出成形品８に当接する際に反作用する。
【００１４】
押出成形品８は、図１及び図２によればまず最初に通常のように、即ちまっすぐに押し出され、これは先行する押出成形品区分８ａ（図２参照）が押出方向４で所望の長さを得るまで行われる。この時点で、作動部材６が押出成形品８に対して負荷されると、押出成形品８には屈曲部もしくは所定の曲げ半径１１が与えられる（図３参照）。押出成形品８もしくは８ａは、この場合、押出プレス装置１の送出装置のテーブル１２上に位置している。まっすぐな押出過程と、屈曲部を形成するための作動部材６による負荷とを交互に行うことにより、まっすぐな押出成形品区分８ｂの押出後（図４参照）に同じ押出成形品８に、図５に示したような別の曲げ半径１１が形成される。これにより、このようにして、１つよりも多くの屈曲部を同じ押出成形品８に有した押出プレス製品が製作される。
【００１５】
図６ａ、図６ｂもしくは図７ａ、図７ｂに示したカウンタプラテン１０２もしくは２０２は、平均以上のプラテン高さを有した長く細い構成形式を特徴としている。カウンタプラテン１０２，２０２は、この実施例では、２つのコラム１３ａ、１３ｂを備えた構成形式で形成されている。横プラテン開口１０３もしくは２０３は、細い構成形式に基づき、横開口端部まで極めて短い（図６及び図７ｂ参照）ので、同じ押出プレス製品において相前後して続く曲げ半径は、より短い間隔で形成することができる。このような構成にも関わらず押出プレス力をそのまま良好に吸収するために、カウンタプラテン１０２，２０２は、横プラテン開口１０３もしくは２０３とは反対側で、材料膨出部１４によって補強されている。押出成形品を屈曲する曲げ手段は、カウンタプラテン１０２，２０２のためのものは図面には示されていない。カウンタプラテン１０２においては、工具支持体９の押圧プレート（図１参照）がプラテン切欠１５内に引き込まれているが、図７ａおよび図７ｂの実施例では、一点鎖線で示された押圧プレート１６が、進入側でカウンタプラテン２０２上に載置されている。押出方向４における横プラテン開口２０３の深さは、その他ではプラテン寸法が同じである図６ａの実施例に比べて大きく設計することができる。
【００１６】
カウンタプラテンの横プラテン開口を備えた全ての実施例は、任意の種々様々な曲げ半径もしくは屈曲部をもった押出成形品のプレスが、カウンタプラテンにおいてすぐに行えるという点で共通している。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】押出プレス装置の個別部分であるカウンタプラテンの横断面を、押出プレス製品に屈曲部もしくは曲げ半径を形成するための一つの運転位相で示した図である
【図２】図１のカウンタプラテンを別の運転位相で示した図である
【図３】図１のカウンタプラテンをさらに別の運転位相で示した図である
【図４】図１のカウンタプラテンをさらに別の運転位相で示した図である
【図５】図１のカウンタプラテンをさらに別の運転位相で示した図である
【図６】図１とは別の構成形式のカウンタプラテンを、側方図（図６ａ）と正面図（図６ｂ）とで示した図である
【図７】図６とは異なるカウンタプラテンを、側方図（図７ａ）と正面図（図７ｂ）とで示した図である
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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