(57)【要約】いわゆる渦流空気式紡績法では、繊維は解繊ローラ（５）によって個別繊維に解繊され、サクションローラ（９）によって繊維搬送通路（１５）に向かって搬送され、この繊維搬送通路から繊維は中空スピンドル（１３）の糸通路の開口部に向かって供給される。この際に繊維の前端部が糸通路（１４）内で受容され、これに対して後端部が回転する空気流Ｒによって掴まえられて、スピンドル若しくは糸通路の開口部領域を巡って回転せしめられ、それによってリング糸の似た特性を示す少なくとも１つの表面を有する糸が形成される。本発明によれば、一方では繊維が解繊ローラ（５）からサクションローラへ移行する際にガイドプレート８及び１７における急激な方向変化によって、繊維から、慣性質量に基づいて急激な方向変化を行うことができないトラッシュ部分が分離され、それによって、繊維搬送通路（１５）の出口と糸通路（１４）の入口との間の領域内で紡績中断の原因となるトラッシュ部分が繊維搬送通路内への入口の手前において適時分離される。
2004510890.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング糸に似た特性を有する糸を製造するための方法であって、
少なくとも１つのスライバを解繊手段によってほぼ個別繊維に解繊し、
移動する集合兼搬送面上に個別繊維を載せて、所定の方向で搬送し、
個別繊維を搬送方向に付加的に、搬送方向に対して直交する横方向で所定の幅のスライバに圧縮し、繊維搬送通路の空気流によって掴まえて、個別繊維の前端部を受容する、中空の回転又は停止するスピンドルに向かって搬送し、
繊維端部を空気流によってスライバから広げて、空気流によって、繊維搬送通路の後ろで、中空のスピンドル内に受容された繊維を巡って回転させてリング糸に似た特性を有する糸を形成する方法において、
集合兼搬送面が、解繊手段の搬送速度よりも低い搬送速度を有するようにし、
個別繊維が集合面に及び／又は繊維搬送通路内に移行する際に、それまでの搬送方向から方向転換させて、集合面及び搬送面又は繊維搬送通路によって受容し、その際に繊維を引き伸ばし、この引き伸ばされた状態でさらに搬送し、引き伸ばしを繊維内に内在する運動力学的なエネルギーに基づいて制限するか、又は繊維搬送通路内の搬送空気流の高い速度に基づいて実施することを特徴とする、リング糸に似た特性を有する糸を製造するための方法。
【請求項２】
繊維を方向転換させる際に、空気に対して大きい特別な重量又は小さい摩擦抵抗を有する繊維、異物粒子又は汚れ粒子を繊維から分離して分岐搬出させる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
まず個別繊維の前端部を集合兼搬送面によって掴み、ついで個別繊維の残りをひっくり返して集合兼搬送面上に載せ、それによって引き伸ばすようにする、請求項１記載の方法。
【請求項４】
解繊ローラと、集合兼搬送面とが同方向の又は逆方向の搬送方向を有している、請求項３記載の方法。
【請求項５】
スライバを圧縮するための吸込み空気流を、搬送方向で見て先細りする吸込み面で吸込み、この際に吸い込み面の最も狭い部分を繊維搬送通路の幅にほぼ相当させる、請求項１記載の方法。
【請求項６】
先細りした吸込み面の周囲に作用する、内方に向けられた空気流を、スライバの圧縮を補助するために用いる、請求項５記載の方法。
【請求項７】
吸込み空気流又はブロー空気流を用いる、請求項６記載の方法。
【請求項８】
吸込み空気流又はブロー空気流をガイド部材によって変向させる、請求項７記載の方法。
【請求項９】
リング糸に似た特性を有する糸を製造するための装置であって、少なくとも１つの繊維スライバを個別繊維に解繊するための、所定の送り速度を有する解繊手段と、個別繊維を引き取って受容し、かつ繊維搬送通路に搬送するための集合兼搬送面とを有しており、
前記繊維搬送通路内で繊維が搬送空気流によって、回転又は停止する中空スピンドルに搬送され、この中空スピンドルを通って糸が引き伸ばされるようになっており、
繊維搬送通路の出口端部に渦流ノズルが設けられていて、該渦流ノズルが、一方では繊維搬送通路の後ろで回転空気流を生ぜしめ、他方では繊維搬送通路の前及び繊維搬送通路内で搬送空気流を生ぜしめ、この空気流によって、個別繊維の後端部が広げられて、中空スピンドルの開口縁部を巡って及びひいてはこの開口縁部内に存在する前方の繊維端部を巡って回転せしめられ、それによってリング糸に似た特性を有する糸が形成されるようになっている形式のものにおいて、
一方では、集合兼搬送面の搬送速度が解繊手段の搬送速度よりも小さく、また繊維搬送通路内の空気流の搬送速度が集合兼搬送面の搬送速度よりも大きく設定されており、他方では、解繊手段から集合兼搬送面への移行の際、及び／又は集合兼搬送面から繊維搬送通路への移行の際に、繊維のほぼ急激な方向転換を可能にする移行手段が設けられていることを特徴とする、
リング糸に似た特性を有する糸を製造するための装置。
【請求項１０】
前記手段及び前記搬送速度は、繊維が集合兼搬送面によって及び／又は繊維搬送通路によって引き取られる際に、この集合兼兼搬送面上若しくは繊維搬送通路内で伸びた状態が維持されるような形式で、組み合わされて設けられている、請求項９記載の装置。
【請求項１１】
解繊手段及び／又は集合兼搬送面が、少なくとも繊維引き渡し箇所で、所定の曲率半径を有する湾曲部を有しており、前記移行手段が、移行縁部を有するガイドプレートであって、該ガイドプレートが前記湾曲部に対してほぼ接線方向で設けられていて、前記移行縁部は、繊維が前記移行縁部を巡って方向転換されるように、集合面に対して若しくは繊維搬送通路の入口に対して所定の間隔を保って配置されている、請求項９記載の装置。
【請求項１２】
集合兼搬送面の運動方向と解繊手段の運動方向とが、互いに逆方向に向けられており、集合兼搬送面と解繊手段との間隔は、繊維の前端部が集合兼搬送面によって掴まえられた後で、ひっくり返すことによって伸びた状態集合兼搬送面上に設置するために十分なスペースが得られる間隔である、請求項９記載の装置。
【請求項１３】
繊維搬送通路が、集合兼搬送面に対してほぼ半径方向若しくは直角の角度でこの集合兼搬送面に向けられている、請求項９記載の装置。
【請求項１４】
繊維を変向させることによって、この変向箇所における汚れ粒子を分離する、請求項１記載の方法。
【請求項１５】
糸を完成するために必要な繊維の引き出し量よりも多くの繊維が、スピンドルに引き渡されないように、前記速度を調節する、請求項１記載の方法。
【請求項１６】
少なくとも１つのスライバを解繊手段によって個別繊維に解繊し、個別繊維を集合兼搬送手段によって引き取り、所定の方向で搬送することによって、糸を製造するための紡績法において、
繊維を集合兼搬送手段の領域内で延伸させることを特徴とする、糸を製造するための紡績法。
【請求項１７】
繊維をひっくり返すことによって延伸を行う、請求項１６記載の方法。
【請求項１８】
繊維をひっくり返す際に同時に汚れを分離させる、請求項１６記載の方法。
【請求項１９】
少なくとも１つのスライバを解繊手段によって個別繊維に解繊し、個別繊維を移動する集合兼搬送手段によって引き取って、所定の方向で紡績装置に搬送することによって、糸を製造する紡績法において、
繊維を、解繊後で紡績装置に達する前にひっくり返すことを特徴とする、糸を製造するための紡績法。
【請求項２０】
繊維が延伸されるように、繊維をひっくり返す、請求項１９記載の方法。
【請求項２１】
繊維をひっくり返す際に同時に汚れを分離する、請求項１９記載の方法。
【請求項２２】
集合兼搬送手段によって繊維をひっくり返す際に繊維を方向転換させることによって、繊維をひっくり返す、請求項１７又は１９記載の方法。
【請求項２３】
解繊手段の後ろの搬送方向を、集合兼搬送手段の搬送方向に対してほぼ逆方向にすることによって、繊維の方向転換を行う、請求項２２記載の方法。
【請求項２４】
集合兼搬送手段の搬送速度を、解繊手段の後ろの搬送速度よりも小さくする、請求項２２記載の方法。
【請求項２５】
集合兼搬送手段の搬送速度を、解繊手段の後ろの搬送速度よりも大きくすることによって、繊維の反転を行う、請求項２３記載の方法。
【請求項２６】
少なくとも１つのスライバを解繊手段によって個別繊維に解繊し、これらの個別繊維を移動する集合兼搬送手段によって引き取って、所定の方向で紡績装置に搬送することによって、糸を製造するための紡績法において、
繊維を解繊手段によって引き取って、紡績装置に達する前に汚れの分離を行うことを特徴とする、糸を製造するための紡績法。
【請求項２７】
汚れの分離を繊維の方向転換箇所で行い、この方向転換箇所において繊維に急激な搬送方向変化を与え、それによって汚れを取り除くようにする、請求項２６記載の方法。
【請求項２８】
集合兼搬送手段にサクションローラを設ける、請求項２１記載の方法。
【請求項２９】
汚れの分離をフィルタ作用によって、例えば請求項２２に記載したサクションローラにおいて行う、請求項２６又は２７記載の方法。
【請求項３０】
前記請求項のいずれか１項記載の方法に従って、糸を製造するための装置であって、
スライバを解繊して個別繊維にするための解繊手段と、この繊維を集合兼搬送手段に引き渡してさらに搬送するための手段と、繊維を集合兼搬送手段に引き渡して糸を形成するための紡績装置とを有する形式のものにおいて、
集合兼搬送手段の領域内に繊維を延伸させるための手段が設けられていることを特徴とする、糸を製造するための装置。
【請求項３１】
繊維を延伸させるための手段が、繊維方向転換手段であって、該繊維方向転換手段によって繊維の前端部が集合兼搬送手段に対して方向転換されるようになっている、請求項３０記載の装置。
【請求項３２】
繊維の前端部が方向転換された後で、繊維の後端部が前記方向転換手段に沿ってさらにガイドされ、この際に繊維がひっくり返されるようになっている、請求項３１記載の装置。
【請求項３３】
前記方向転換手段は、この方向転換手段に沿ってガイドされた汚れが集合兼搬送手段を通過して案内されるように構成されている、請求項３１記載の装置。
【請求項３４】
集合兼搬送手段がサクションローラ（９，６５）であって、変向手段がこのサクションローラのサクション空気である、請求項３０記載の装置。
【請求項３５】
サクションローラの搬送速度が、解繊手段の後ろの搬送速度よりも低く設定されている、請求項３４記載の装置。
【請求項３６】
サクションローラの搬送速度が、解繊手段の後ろの搬送速度よりも高く設定されている、請求項３４記載の装置。
【請求項３７】
集合兼搬送手段が繊維を引き取った後で繊維を紡績装置に向かって搬送する、請求項３４記載の装置。
【請求項３８】
サクションローラが吸い込み孔を有しており、これらの吸込み孔の大きさ及び配置は、これらの吸込み孔を通って微細な汚れが吸い込まれ、吸引によって搬出されるように構成されている、請求項３４記載の装置。
【請求項３９】
サクションローラは、このサクションローラでガイドされた繊維が、搬送方向に対して直交する方向で１つの細いスライバに圧縮されるように構成されている、請求項３４記載の装置。
【請求項４０】
集合兼搬送手段が、解繊手段の搬送速度よりも低い搬送速度を有している、請求項３０記載の装置。
【請求項４１】
紡績装置が渦流空気式（Ｖｏｒｔｅｘ）紡績装置である、請求項３０記載の装置。
【請求項４２】
紡績装置が巻き付け式紡績装置である、請求項３０記載の装置。
【請求項４３】
紡績装置が遠心力式紡績装置である、請求項３０記載の装置。
【請求項４４】
解繊手段が、集合兼搬送手段に対してほぼ逆方向に向けられた搬送方向を有している、請求項３０記載の装置。
【請求項４５】
リング糸に似た特性を有する糸を製造するための方法であって、
少なくとも１つのスライバを解繊手段によってほぼ個別繊維に解繊し、
移動する集合兼搬送面上に個別繊維を載せて、所定の方向で搬送し、
個別繊維を搬送方向に付加的に、搬送方向に対して直交する横方向で所定の幅のスライバに圧縮し、繊維搬送通路の空気流によって掴まえて、個別繊維の前端部を受容する、中空の回転又は停止するスピンドルに向かって搬送し、
繊維端部を空気流によってスライバから広げて、空気流によって、繊維搬送通路の後ろで、中空のスピンドル内に受容された繊維を巡って回転させてリング糸に似た特性を有する糸を形成する方法において、
集合兼搬送面が、解繊手段の搬送速度よりも小さい搬送速度を有するようにし、
個別繊維が集合面に及び／又は繊維搬送通路内に移行する際に、それまでの搬送方向から方向転換させて、集合面及び搬送面又は繊維搬送通路によって受容し、その際に繊維が引き伸ばされ、この引き伸ばされた状態でさらに搬送し、引き伸ばしを繊維内に内在する運動力学的なエネルギーに基づいて制限するか、又は繊維搬送通路内の搬送空気流の高い速度に基づいて実施し、かつ／又はまず個別繊維の前端部を集合兼搬送面によって掴み、さらに個別繊維の残りをひっくり返すことによって集合兼搬送面上に載せ、それによって引き伸ばすことを特徴とする、リング糸に似た特性を有する糸を製造するための方法。
【請求項４６】
リング糸に似た特性を有する糸を製造するための装置であって、少なくとも１つの繊維スライバを個別繊維に解繊するための、所定の送り速度を有する解繊手段と、個別繊維を引き取って受容し、かつ繊維搬送通路に搬送するための集合兼搬送面とを有しており、
前記繊維搬送通路内で繊維が搬送空気流によって、回転又は停止する中空スピンドルに搬送され、この中空スピンドルを通って糸が引き伸ばされるようになっており、
繊維搬送通路の出口端部に渦流ノズルが設けられていて、該渦流ノズルが、一方では繊維搬送通路の後ろで回転空気流を生ぜしめ、他方では繊維搬送通路の前及び繊維搬送通路内で搬送空気流を生ぜしめ、この空気流によって、個別繊維の後端部が広げられて、中空スピンドルの開口縁部を巡って及びひいてはこの開口縁部内に存在する前方の繊維端部を巡って回転せしめられ、それによってリング糸に似た特性を有する糸が形成されるようになっている形式のものにおいて、
一方では、集合兼搬送面の搬送速度が解繊手段の搬送速度よりも小さく、また繊維搬送通路内の空気流の搬送速度が集合兼搬送面の搬送速度よりも大きく設定されており、他方では、解繊手段から集合兼搬送面への移行の際、及び／又は集合兼搬送面から繊維搬送通路への移行の際に、繊維のほぼ急激な方向転換を可能にするガイド手段が設けられていることを特徴とする、
リング糸に似た特性を有する糸を製造するための装置。
【請求項４７】
解繊手段及び／又は集合兼搬送面が、少なくとも繊維引き渡し箇所で、所定の曲率半径を有する湾曲部を有しており、前記ガイド手段が、移行縁部を有するガイドプレートであって、該ガイドプレートが前記湾曲部に対してほぼ接線方向で設けられていて、前記移行縁部は、繊維が前記移行縁部を巡って方向転換されるように、集合面に対して若しくは繊維搬送通路の入口に対して所定の間隔を保って配置されている、請求項４６記載の装置。
【請求項４８】
繊維を方向転換させることによって、この方向転換箇所で汚れ部分を分離する、請求項４５記載の方法。
【請求項４９】
前記速度を、繊維の流れつまり、スピンドルにおける時間単位当たりの繊維量が糸内の繊維量に相当するように調節されている、請求項４５記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つのスライバを解繊手段によって個別繊維に解繊し、この個別繊維を移動する集合及び搬送面によって引き取って、所定の方向で搬送し、最後に紡績ユニットで糸に撚るようにする、独立請求項に記載した、リング糸の特性を有する糸を製造するための紡績方法及び紡績装置に関する。
【０００２】
スライバとも呼ばれている繊維原料に回転つまり撚りを加えるためには、基本的に２つの処理法がある。第１の例では、原料はドラフト装置（図Ａ）で精製され、平行化され、次いでスライバの繊維が三角形の紡出部で集められて撚りを加えられ、紡績ユニット（Ａ．２）で紡績されるようになっている。第２の例では、原料が解繊ローラ（図Ｂ）によって「個別繊維」に解繊され、再ダブリングシステム、若しくは繊維集合システム例えばロータに供給される。侵入側のスライバに対して糸端部に供給された繊維流も精製される。つまり解繊ローラを用いる方法もドラフトを形成する。
【０００３】
これらの例は、それぞれ固有の利点及び欠点を有している。
【０００４】
ドラフト装置（図Ａ）を通過する繊維は、比較的高い繊維配列度を有しており、これは糸内の繊維物質の最適な利用を促す。従ってこの例は、高品質が要求される。しかしながらドラフト装置を用いた方法は高価である。エンド紡績法（Ｅｎｄｓｐｉｎｎｖｅｒｆａｈｒｅｎ）のドラフト装置内の最大ドラフトは、約２００〜３００に制限されている。侵入する繊維はできるだけ小さい繊維配列を有するようにしなければならない（公知の梳毛理論；Ｈａｅｃｋｅｎｔｈｅｏｒｉｅ）。従ってドラフト装置内に侵入する前に高価な前処理が必要である（多数のドラフト通路、場合によっては短繊維の梳り）。ドラフト装置は構造が比較的複雑で、保守整備が高価であって、負荷システム、ローラライニング（研磨する必要がある）、ベルト（規則的に交換する必要がある）を処理しようとする材料に正確に適合させなければならない。しかも、原料が個別繊維に解繊されないので、ドラフト装置で汚れを分離させることは不可能である。
【０００５】
解繊ローラ（Ｂ．１）を有する方法は、構造が比較的頑丈で保守整備の必要がない。少数の個別部分だけしか設けられておらず、比較的簡単に調節できる。この方法は比較的高いドラフト（約５００）を生ぜしめることができ、それによって、第１の通路からドラフトベルトによって、勿論原料としてカードベルトによって作業することできる。原料は個別繊維まで解繊されるので、汚れ（Ｂ．２）を解繊作業に直接関連して分離させることも可能である。解繊ローラの欠点は、原料の繊維配列（Ｂ．３）が解繊ローラの後ろで、つまり搬送方向で失われ、回転させるまで再び形成されないという点にある。従ってこの方法は従来では、限定的な使用範囲のための糸製造にしか適していない。
【０００６】
一方では頑丈で整備しやすい解繊ローラを有し、他方ではドラフト装置によって製造された繊維配列（Ｃ．２）及び汚れ分離の可能性（Ｃ．３及び／又はＣ．４）を有し、しかも高品質の糸（Ｃ．６）を製造することができるような方法（図Ｃ）が望まれている。
【０００７】
従来技術によれば、リング糸に似た特性を有する糸を製造するための装置が公知であって、この公知の装置は、少なくとも１つのスライバを解繊して個別繊維にするための解繊ローラを備え、またこの個別繊維を引き取って受容して、繊維搬送通路を備えた部材に搬送するための集合兼搬送ローラを備え、この集合兼搬送ローラによって繊維を回転又は定置の中空スピンドルに搬送し、この中空スピンドルを通って前記糸が引き伸ばされるようになっており、この場合、繊維搬送通路の出口端部に渦流ノズルが設けられていて、該渦流ノズルは一方では繊維搬送通路を介して吸込み空気流を発生し、他方では繊維搬送通路の端部で回転する空気流を発生し、この空気流によって、個別繊維の後端部を広げて、中空スピンドルの開口縁部を巡って及びひいてはこの開口縁部内に存在する繊維を巡って回転させて一つの糸を形成するようになっている。この方法及び装置は、ドイツ連邦共和国特許公開第１９７４６６０２号明細書により公知である。この場合、繊維搬送通路と回転する空気流と中空スピンドルとを備えた部材は、米国特許第５１５９８０６号明細書により公知である空気渦流紡績ノズルと称呼されていて、従来技術で公知である。
【０００８】
ドイツ連邦共和国特許第１９７４６６０２号明細書によれば、解繊ローラが複数の歯を備えており、これらの歯は、繊維を同じ搬送方向で第１のサクションローラに引き渡し、また同じ搬送方向で第２のサクションローラに引き渡し、この場合、第２のサクションローラによって繊維は緊締ラインから繊維搬送通路に引き渡される。この緊締ラインは、第２のサクションローラに圧着されている中実ローラによって形成される。糸は紡績装置の後ろで引き出しローラ対によって引き出される。
【０００９】
この場合、繊維は、同じ方向で第１のサクションローラ及び第２のサクションローラによって引き取られるが、これはドラフト装置と同様にスライバにドラフトを加えるために行われる。この公知の手段による欠点は、解繊ローラが、繊維を解繊ローラから引き取る第１のサクションローラの周速度よりも低い周速度を有しているという点にある。これによって、正確に規定された繊維の引き渡しは得られないので、次のスライバに非均一性が形成されることになる。その他の欠点は、本明細書においても説明されているが、汚れは、スライバ解繊後に設けられた分離カッタによってのみ変向ガイドされるという点にある。このような汚れ分離部材は実際に公知である。他方では、主に埃としてではなくトラッシュ部分（Ｔｒａｓｃｈｔｅｉｌ；つまり例えば綿実の小さい断片）として生じる汚れは、前記紡績法では有害であり、この紡績法においては、繊維は繊維収集通路の後ろの、繊維通路の出口と中空スピンドルとの間の狭い空間内で引き渡すようになっているので、所定の大きさのトラッシュ部分が繊維と共に中空スピンドルの入口を詰まらされるか、又は紡績工程のために必要な回転空気流を妨害する場合に非常に有害である。これは、紡績工程の突然の中断及びひいては紡績装置の停止を引き起こすことになる。
【００１０】
そこで本発明の課題は、繊維が一方では個別化されて、ほぼ引き伸ばされた状態で搬送され、他方ではトラッシュ部分が、従来技術のものにおけるよりも確実にスライバから前記ノズル紡績装置によって取り除くことができるように、繊維を解繊から繊維搬送通路までの経路上でガイドする可能性を見いだすことである。
【００１１】
この課題は本発明によれば、個別繊維が繊維を受容する集合面に及び／又は紡績装置の繊維搬送通路に移行する際に、それまでの搬送方向から変向させ、その際に一方では繊維が引き伸ばされ、他方では汚れ部分がスライバから解除されて、方向転換された繊維から良好に分離させることができるようにしたことによって、解決された。
【００１２】
繊維を伸張させ、スライバからトラッシュ部分分離させるための本発明のその他のステップは、引き渡し箇所における少なくとも十分な速度差、つまり解繊段階から集合段階への速度低下及び／又は集合段階から繊維通路内での搬送段階への速度上昇が得られ、この場合、有利には繊維集合面の搬送方向が解繊ローラの搬送方向に抗して向けられているので、繊維の前端部が集合兼搬送面によって掴まえられ、繊維の後端部が解繊ローラの周速度でさらに搬送され、それによって繊維が確実にひっくり返されて、解繊ローラの搬送方向に対して逆の搬送方向で集合兼搬送面に巻き付けられ、この際に繊維が延伸されトラッシュ部分が投げ飛ばされるようになっている。
【００１３】
同様に、繊維が集合兼搬送面から繊維搬送通路内に移行せしめられる際に、繊維の前端部が、繊維搬送通路によって生ぜしめられた空気流によって掴まえられ、これに対して繊維の後端部はまだ繊維搬送面上に載っていて、それによって繊維搬送通路内への移行時に大きく方向転換せしめられ、これによって補助されて、繊維は空気流の引っ張り力によって延伸されて、まだ残っているトラッシュ部分が集合兼搬送面の搬送方向に対して接線方向で分離されるようになっている。
【００１４】
本発明のその他の有利な実施例がその他の従属請求項に記載されている。本発明は、本発明の考え方を限定しない４つの実施例を用いて説明されている。
【００１５】
図１Ａ、図２Ａ、図３Ａは、本発明による装置の（それぞれ図Ｃの）ＩＶ線に沿った、それぞれ概略的な横断面図、
図１Ｂ、図２Ｂ、図３Ｂは、図１Ａ、図２Ａ、図３Ａ、図４ＡのそれぞれＩ−Ｉ線に沿った断面図、
図１Ｃ、図２Ｃ、図３Ｃは、図１Ａ、図２Ａ、図３Ａ、図４ＡのＩＩ−ＩＩ線に沿った部分断面図を有し、かつ一部を取り除いた平面図、
図２Ｄ及び図３Ｄは、図２Ｃ及び図３ＣのＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図、
図１Ａ．１、図１Ｂ．１、図１Ｃ．１は、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃの部分的な拡大図、
図４は、仮撚り紡績装置を備えた、図１Ａ及び図１Ｃの一部、
図５は、図４の変化実施例、
図６は、ポット精紡機を備えた、図１Ａ及び図１Ｃの一部、
図７は、本発明による装置の変化実施例、
図１Ａ乃至図１Ｃ．１には、スライバ１が供給通路２を通ってガイドされ、供給ローラ３によって引き取られて、この供給ローラ３から、歯列又はニードル６を備えた解繊ローラ５に供給される。この際に、繊維スライバ１は供給ローラと供給ボックス４との間で圧縮されて解繊ローラ５に供給される。解繊ローラは公知の針ローラであるが、公知の歯付きローラ又はサクションローラ或いはその他の図示していない解繊面であってもよい。
【００１６】
スライバ１は、ドラフトされていないが少なくとも既にカーディングされているスライバである。つまり、カードの始端部におけるように、繊維がほぼ平行な層内にあって、繊維がもつれた層内にはないスライバである。この場合、このようなスライバは、横断面において繊維の分布に関連して高い均一性を有している。
【００１７】
しかしながら、このスライバの前処理にも拘わらず、トラッシュ部分つまり例えば綿実の小さい断片、いわゆるシードコート断片（種皮部分）がスライバ内に含有され、このような断片が紡績プロセスの前記のような妨害の原因となっている。
【００１８】
本発明によれば、複数のニードル又は歯によって解された繊維をガイドするためにも用いられるケーシング７が、繊維が解繊ローラ５を通過（図１Ａ．１参照）し、集合ローラとしてのサクションローラ９によって引き取られる箇所でガイドプレート８を有している。この場合、解繊ローラ５から引き渡された繊維は、図１Ａ．１に示された工程を行う。つまり前方の繊維端部Ｆ．１（分かりやすくするために矢印で示されている）は、サクションローラ９の吸込み空気Ｍによって吸い込まれ、これまでの搬送方向とは逆の搬送方向で反転搬送される（これは図１Ａ．１に符号Ｆ．３で示されている）ので、Ｆ．１の後続部分は、Ｆ．２で示されているように、方向転換されることに基づいて、またサクションローラ９（その表面は集合兼搬送面として示されている）の周速度よりも高い、解繊ローラ５の周速度に基づいて、ひっくり返され、次いで図３に示されているようにサクションローラの表面に載せられる。このときに、場合によっては生じうるトラッシュ部分は繊維から分離される。
【００１９】
サクションローラ９上でさらに搬送される繊維Ｆ．３は、Ｆ．４で示されているように、繊維搬送通路１５内に流れ込む搬送空気流によって掴まえられて、同様に、トラッシュ部分Ｔが搬送ローラ９に対してほぼ接線方向で分離されるような形式で、ガイドプレート１７を巡って方向転換される。
【００２０】
搬送通路１５内の搬送空気流（図１Ａ）は一方では、渦流ノズル１１から噴射される空気流によって生ぜしめられる。この渦流ノズル１１は、この渦流ノズル１１から噴射された空気流が、図１Ｃ．１にＲで示されているように、所定の方向で回転する。搬送通路１５内の搬送空気流は他方では、ノズル位置によって生ぜしめられる噴射作用に基づいて、繊維搬送通路を通って空気Ｓを吸込む。付加的に、図１Ａ．１及び図１Ｃ．１に符号Ｂで示されているように、ブロー空気流が空気流Ｓを補助するようになっているが、このブロー空気流は、ガイドプレート７を巡って繊維Ｆ．４を方向転換させる作業も補助する。この空気流Ｂは、供給管Ｂ．１を介して空気室Ｂ．２内に、及びサクションローラ内に設けられた孔１８を通って繊維通路に向かって吹き付けられる。
【００２１】
繊維Ｆ．４の前端部は、繊維搬送通路１５を通過した後で、中空スピンドル１３の糸通路１４内に既に存在する繊維Ｆ．５（この繊維Ｆ．５の後端部がスピンドル１３の開口部の周囲を回転している）によって掴まえられて、糸Ｙが引き出しローラ（図示せず）から引き出される速度で、糸通路１４内に引き込まれ、これに対して繊維搬送通路を通過する後端部は、回転する空気流Ｒによって広げられて、符号Ｆ．５で示されているようにスピンドル１３の開口部を巡って回転せしめられ、これによって、少なくとも表面においてリング糸に相当する糸が形成される。従ってこの糸は、「リング糸に似た」と称呼されている。前記空気渦流紡績理論によれば、符号Ｔで示されているトラッシュ部分が、繊維搬送通路出口と糸通路１４の開口部との間の狭い領域内で、繊維搬送通路を通って供給された繊維が既に糸通路１４内に存在する繊維と結合されることをトラッシュ部分が妨げるか、又はトラッシュ部分が空気渦流発生を妨害して、運転停止を伴う一時的な糸中断が発生するという問題が生じることが知られている。このような問題は、繊維搬送通路の前でトラッシュ部分を本発明に従って取り除くことによって、ほぼ解決することができる。
【００２２】
スライバ１は、供給ローラ３の軸方向で見て、繊維搬送通路１５の始端部の幅よりも大きい幅を有しているので、スライバは、破線１６で示されているように、搬送中にサクションローラ９上で圧縮されなければならない。このために、符号１６で示されたサクション領域Ｍ（図１Ａ．１乃至図１Ｃ．１）の両側に空気変向領域１９が設けられており、この空気変向領域１９は、サクションローラ９の表面上に空気をガイドし、それによってサクション領域の表面上でサクション領域Ｍの中央に向かって吸い込んで、繊維を領域Ａから領域Ｍにずらされるようになっている。
【００２３】
サクションローラ９の回転方向で見て、サクション領域Ｍの端部に設けられたブロー領域Ｂは、繊維搬送通路１５内で搬送流の吸込み力を補助する。従ってこのブロー領域Ｂは、状況に応じて使用されるか又は停止させることができる。この過程は、図１Ａ．１及び図１Ｃ．１にほぼ示されている。
【００２４】
ブロー領域Ｂが機能している場合は、繊維搬送通路１５内の空気量は、ブロー領域Ｂから吸い込まれる空気量と、ノズル１１の噴射作用に基づいて繊維搬送通路１５の入口において吸い込まれる付加的な空気量とを有している。付加的に吸い込まれるこの空気は符号Ｓ（図１Ｃ．１）で示されており、これに対して領域Ｂから吸い込まれる空気は符号Ｂで示されている（図１Ａ．１及び図１Ｃ．１）。
【００２５】
ノズルブロック１０は、一方側で繊維搬送通路１５を有していて、他方側で渦流ノズル１１を有しており、この渦流ノズル１１は空気供給通路１２によって圧縮空気で負荷される。
【００２６】
スピンドル１３は原則として停止しているが、繊維Ｆ５の回転をスピンドルの方向Ｒの回転と組み合わせること、つまり所定の速度と組み合わせることによって補助してもよい。
【００２７】
図１Ａ〜図１Ｃ．１には駆動軸２１，２２，２３が示されており、この駆動軸は、エレメント３，５及び９に所属していて、それによってこれらのエレメント３，５，及び９が回転可能及び駆動可能であることが概略的に示されている。
【００２８】
図１Ｃ及び図１Ｃ．１には、孔１８がサクションローラ９の幅全体に亘って分配されており、従って図１Ｃ及び図１Ｃ．１には空気カバー２０は示されていない。
【００２９】
さらにスライバ１は、ヒンジ４．１に固定された供給ボックス及び、この供給ボックスに作用する圧縮コイルばね４，２によって供給ローラ３にもたらされる。
【００３０】
図２Ａ乃至図２Ｄには、サクションローラ９の代わりにサクションベルト９．１が示されており、この場合、サクションベルト９．１の利点は、サクションローラの直径が小さいにも拘わらず、繊維を領域Ａから領域Ｍ内に送り込むことができるために十分に長い吸込み間隔を得ることができるという点にある。それに応じてサクションベルト９．１は、空気を通すコンベヤベルト９．２であって、このコンベヤベルト９．２は空気を通す支持ローラ９．３上に受容されており、この場合、通路の分割Ｍ，Ａ及びＢは、図１Ａ乃至図１Ｃ．１に示したものと同じである。トラッシュ分離も、図１Ａ乃至図１Ｃ．１と同じである。
【００３１】
図３Ａ乃至図３Ｄはさらに、図２Ａ乃至図２Ｄに対する変化実施例を示しており、この変化実施例では、領域Ａ．１が、図２Ａ乃至図２Ｄの領域Ａ内への吸い込み空気の代わりに圧縮空気を有している。このために、圧縮空気吹き込みスリーブと、圧縮空気分分配室と、圧縮空気出口領域と、圧縮空気出口領域とがすべて符号Ａ．１で示されており、この場合、圧縮空気は、符号Ｍで記された中央領域の左側及び右側（図３Ｂ）で、空気を通すコンベヤベルト９．２にを通して領域Ａ．１内に侵入し、空気変向カバー２０．１を用いて又は空気変向カバー２０．１無しで、中央領域Ｍ内にガイドされる。
【００３２】
つまり図３Ａ乃至図３Ｄの実施例では、繊維は圧縮空気によって中央領域Ｍ内にガイドされる。この場合、圧縮空気は有利には空気変向カバー２０．１によって中央領域に向かってガイドされる。
【００３３】
すべての図面には、回転方向を示す矢印によって一方では、回転及び駆動可能なエレメントに応じた回転方向が示されていて、付加的に矢印の数によって、例えば解繊ローラ５が供給ローラ３よりも著しく高い周速度で回転し、これに対してサクションローラ９若しくは空気を通る支持ローラ９．３及びひいては空気を通すコンベヤベルト９．２が解繊ローラ５よりも低い周速度を有していることが示されている。このような速度差によって、冒頭に述べた形式で層段を有する繊維Ｆ．１，Ｆ．２及びＦ．３をガイドすることができる。
【００３４】
しかしながら実際には、繊維搬送通路内の搬送空気流が同様に、サクションローラ９若しくは空気を通すコンベヤベルト９．２の周速度よりも高い速度を有しており、それによって繊維はガイドプレート８．１を巡って急激に繊維ガイド通路１５内に引き込まれる。これによって一方では繊維は延伸され、他方ではトラッシュ部分Ｔはほぼ図面に示した方向で分離させることができる。図面に示した任意のブロー空気Ｂは、繊維をガイドプレート１７．１を巡って繊維搬送通路１５に供給し、それによってトラッシュ部分が繊維搬送通路１５内に達しないように、補助する。このことはすべての図面において当てはまる。
【００３５】
基本的に、繊維を方向転換させることによって延伸し、若しくは汚れ部分を繊維の方向転換によって繊維から取り除く、という本発明の考え方は、ガイドプレート８を巡って方向転換させる、若しくはガイドプレート１７を巡って繊維搬送通路内に方向転換させる図示の実施例だけに限定されるものではない。その他の実施例、例えば繊維を方向転換によってトラッシュ部分のエネルギー方向から分離させ、それによって汚れを分離させ、ひいてはこの特別な紡績法においてトラッシュ部分による紡績工程の中断を避けるために、トラッシュ部分の運動力学的なエネルギーを利用する別の実施例も考えられる。
【００３６】
解繊ローラを用いてスライバを解繊することによる利点は、ドラフト装置を用いてスライバを供給するのに対して、解繊ローラの持続時間がドラフト装置機構の数倍であって、つまりドラフト装置内でベルトを交換することによる運転時間及び運転コストは、著しく低下されるという点にある。他方では、本発明の繊維延伸のシステムによって、ドラフト装置内での繊維ガイドと比較して欠点は生じない。ドラフト装置においては繊維は加速されるが、始端部と終端部とに関連して常に同じ位置を有している。つまり、繊維を一方の速度範囲から、スライバが再び繊維同士の摩擦なしで新たに成形される、次の速度範囲に開放して引き渡されるのとは異なり、互いに密着し合う繊維の狭い集合で加速する必要がある。
【００３７】
また、繊維の供給速度は、スピンドル１３の入口において、完成された糸によって引き出されるよりも多い繊維が供給されることがないように調節される。
【００３８】
以下に図４乃至図７を用いて本発明を説明する。
【００３９】
図４は、図４．１のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図を示しており、図４．１は、図４の矢印方向Ｍで見た平面図を示している。つまり、図１Ａ及び図１Ｃの繊維解繊及び搬送ユニットが付加的に圧着ローラ２５を備えており、この圧着ローラ２５は、サクションローラ９上のスライバをサクションローラの表面に押し付け、それによって締め付けラインＫを形成し、この締め付けラインＫによって、渦流発生ノズル２７によって生ぜしめられた三角形の紡出部２８が制限される。
【００４０】
渦流発生ノズル２７は、公知の「Ｍｕｒａｔａ」型式のダブルノズル式紡績ユニット３０の一部であり、このダブルノズル式紡績ユニットには吸込み及び繊維巻き付けノズル２６が所属している。この吸込み及び繊維巻き付けノズル２６は、公知の形式で、このシステムによって生ぜしめられた縁部繊維（Ｒａｎｄｆａｓｅｒ）が、ノズル２７によっていわゆる仮撚りされた糸コアに巻き付けられて、巻き付け糸２９が紡績ユニット３０を通過する。
【００４１】
紡績ユニット３０は、ＵＳ４１８３２０２号明細書及びＤＥ２６４９８８３号明細書により公知であるので、詳しく説明しない。
【００４２】
図５及び図５．１には同様に、図１Ａ及び図１Ｃの繊維解繊及び搬送部分が示されており、ここでは巻き付け糸３５を生ぜしめるために、本発明型式の紡績システム３１が使用されている。
【００４３】
この場合、同様に、締め付けラインＫを形成するための圧着ローラ２５が設けられている。この締め付けラインＫで、いわゆる仮撚りされた糸コア３４及びひいては図５．１に示された三角形の紡出部３４．１が形成される。
【００４４】
この実施例でも縁部繊維が、公知の形式で吸い込み及び巻き付け部分３２によって、回転させしめられたコア３４にガイドされ、このコアの周囲に巻き付けられ、それによって、渦流発生部分３３によって生ぜしめられた、仮撚りされた糸コアの回転に基づいて巻き付け糸３５が形成される。
【００４５】
紡績ユニット３１は、ＵＳ４５６５０６３号明細書及びＥＰ１３１１７０号明細書に開示され、記載されているのでここでは詳しく説明しない。
【００４６】
図６には、同様に圧着ローラ２５を備えた、図１Ａの繊維解繊及び搬送部分が示されており、これは、ＥＰ４９８１７１号明細書に開示され記載された、Ｓｃｈｌａｆｈｏｒｓｔ出願によるポット精紡機と組み合わされている。
【００４７】
ポット精紡機（遠心力紡績機）は、本撚りが加えられた糸３７を形成する。この糸は、最初に糸ガイド３８に供給され、さらに、上下運動する糸ガイド台１によって同様に上下運動せしめられる管状の糸ガイド４０を用いて糸ケーク４２に形成される。紡績ユニット３６は前述のようにＥＰ４９８１７１号明細書に開示され、記載されているので、それ以上詳しく説明しない。
【００４８】
図７には、オープンエンド精紡機５０によって糸を製造するための本発明による紡績装置及び紡績法の別の変化実施例が示されており、このオープンエンド精紡機５０においては、スライバ１が解繊手段つまり解繊ローラ５６によって個別繊維の解繊され、個別繊維が移動式の集合及び供給手段この実施例ではサクションローラ６５によって引き取られ、搬送部材７４において所定の方向７７で最終的に紡績装置（図示せず）に供給される。搬送部材７４の代わりに、前記図面に示された紡績装置を設けてもよい。この場合、サクションローラ６５はそれぞれ図示の形式に適合せしめられる。
【００４９】
変化実施例によれば、繊維Ｆ．４乃至Ｆ．６は、集合及び搬送部材の領域内で、つまりサクションローラ６５への移行の際に延伸（ドラフト）される。
【００５０】
この延伸は、繊維がサクションローラ６５によって引き取られる際に、繊維Ｆ．４の前端部が繊維搬送通路６２内で搬送された後でサクションローラ６５によって生ぜしめられた空気６８によってサクションローラ６５の表面に巻き付けられて、サクションローラ６５によって掴まえられ、主に前端部が繊維搬送通路６２の搬送方向とは逆方向でさらに搬送され、それによって繊維Ｆ．４の後端部が逆向きにされる（これは繊維Ｆ．５で示されている）ことによって、繊維がサクションローラ６５によって引き取られる際にほぼ突然に方向変換されることによって行われる。最終的にサクションローラ６５のサクションローラ表面上に巻き付けられる繊維は、符号Ｆ．６で一点鎖線によって示されており、一方、実線で示された繊維Ｆ．４と、破線で示されたＦ．５とが示されている。
【００５１】
繊維の方向転換は、繊維の反転若しくはひっくり返しとも言える。この場合、繊維の方向転換若しくはひっくり返しは、この方向転換若しくはひっくり返しの行われる繊維搬送通路の領域の構成に従って行われる。例えばひっくり返し若しくは反転は、繊維の前端部が突発的に制動される際の、繊維の尻尾部分（終端部）の運動力学的なエネルギーを利用することによって、又は前端部が大きく方向転換されることによって、及び尻尾部分が不変の運動方向でさらに進もうとすることによって行われる。繊維部分の大きい方向変化は、繊維長さに比較して小さい変向曲率半径を有する変向が行われる場合に生じる。
【００５２】
前端部とは、運動方向で前方の繊維端部のことであり、また尻尾部分とは、運動方向で後方の繊維端部のことである。
【００５３】
繊維の変向若しくは反転は、図７に示した装置では膨出部６３で行われ、この膨出部６３は繊維の尻尾部分の位置を変化させるためのスペースが得られるような、搬送空気通路６２の横断面拡張部に相当する。
【００５４】
しかしながら前述のように、このような膨出部６３なしで繊維が変向箇所７８を巡ってガイドされるようにすることも可能である。これは小さい変向曲率半径を有する変向に相当する。
【００５５】
繊維の方向転換は、前述のように、尻尾部分の運動力学的なエネルギーによって、及び／又は解繊ローラ５６の歯列５７の周速度ＶＵ．１と搬送空気速度ＶＬとが、サクションローラの周速度ＶＵ．２例えば１０ｍ／秒よりも著しく大きく、従って繊維がコーミングに似たプロセスで層段階Ｆ．４からＦ．５を介してＦ．６へと移行することによって行われる。
【００５６】
また同様に、周速度ＶＵ．２を、繊維の吸い込まれた前端部が比較的迅速に変向箇所７８を巡って巻き付けられるように選定することも可能である。それによって比較的小さい変向曲率半径を有する繊維の変向が行われる。この場合は膨出部６３は必要ない。
【００５７】
このような鋭い方向転換は、空気速度ＶＬがサクションローラの周速度ＶＵ．２よりも小さい場合にも行うことができる。何故ならばサクションローラは、解繊ローラ５６の回転方向Ｄ．１と同じ回転方向Ｄ．２を有しているからである。つまりサクションローラ６５は変向箇所７８を巡って繊維を巻き付けて引っ張るようになっているからである。
【００５８】
繊維のこの方向転換がどのように行われようと、この変向によって繊維は延伸されるので、サクションローラ６５上で紡績ユニットに供給される繊維の平行性が得られる。
【００５９】
図７には、前述のように紡績ユニットは示されておらず、これに対して搬送通路７５を備えた搬送部材７４が示されている。この搬送通路７５は、噴射ブローノズル７６によって、サクションローラ６５から引き渡された繊維に吸込み作用を加えて、この繊維を繊維搬送方向７７に抗して、若しくは図示していない紡績ユニットに搬送する。サクションローラ６５からの繊維の引き取りは、補足的にブロー領域７１によって補助される。ブロー領域７１は、吹き込み領域７２から搬送部材７４の入口開口内にブロー空気７３を吹き込む。
【００６０】
圧着ローラ２５は、通路内で時間単位毎に繊維の数の均一性を保証する。
【００６１】
さらにまた、図７では、スライバ１の繊維が供給通路５１及び供給ローラ５２を通って槽状の供給ボックス５３を介してガイドされ、歯列又は複数のニードルによって個別化され、搬送空気通路６２に供給される。この場合、搬送空気の入口は符号６１で示されている。
【００６２】
所定の均一な供給を保証するために、供給ボックス５３は、ばね５５のばね力によってスライバ１を押し付ける。この場合、この槽状の供給ボックス５３運動はヒンジ５４によって可能である。
【００６３】
解繊ローラ５６はケーシング５８によって包囲されており、このケーシング５８は、繊維の解繊後の箇所で汚れ分離通路５９によって中断されているので、スライバ１から取り除かれた汚れ６０は接線方向で解繊ローラ５６の外周部から分離される。この場合の汚れは、原則として粗い汚れ例えば外皮部分その他である。
【００６４】
その他の汚れ分離は、繊維がサクションローラ６５によって掴まえられて、通路６２内の空気の搬送方向に対してほぼ逆方向でさらに搬送された後で、汚れがほぼ搬送方向で汚れ分離通路５９．１を通って分離される（符号６４で示されている）ことによって行われる。この場合の汚れは、より微細な汚れである。
【００６５】
サクションローラ６５のカバー６６は、通路５９．１を搬送部材７４に接続する。しかしながら、図７に示されているように、それぞれ１つの仕切壁７９及び８０が繊維搬送のためのサクション領域７０をサクションローラ６５上で制限している場合には、このようなカバーは省くことができる。サクション領域７０内の負圧は吸込み部６９によって形成される。
【図面の簡単な説明】
【図Ａ】
ドラフト装置の概略図である。
【図Ｂ】
解繊ローラの概略図である。
【図Ｃ】
本発明による方法を示す概略図である。
【図１Ａ】
図１ＣのＩＶ線に沿った概略的な断面図である。
【図１Ｂ】
図１ＡのＩ−Ｉ線に沿った概略的な断面図である。
【図１Ｃ】
図１ＡのＩＩ−ＩＩ線に沿った部分断面図を有し、かつ一部を取り除いた平面図である。
【図１Ａ．１】
図１Ａの部分的な拡大図である。
【図１Ｂ．１】
図１Ｂの部分的な拡大図である。
【図１Ｃ．１】
図１Ｃの部分的な拡大図である。
【図２Ａ】
図１ＣのＩＶ線に沿った概略的な断面図である。
【図２Ｂ】
図２ＡのＩ−Ｉ線に沿った概略的な断面図である。
【図２Ｃ】
図２ＡのＩＩ−ＩＩ線に沿った部分断面図を有し、かつ一部を取り除いた平面図である。
【図２Ｄ】
図２ＣのＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図３Ａ】
図１ＣのＩＶ線に沿った概略的な断面図である。
【図３Ｂ】
図３ＡのＩ−Ｉ線に沿った概略的な断面図である。
【図３Ｃ】
図３ＡのＩＩ−ＩＩ線に沿った部分断面図を有し、かつ一部を取り除いた平面図である。
【図３Ｄ】
図３ＣのＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】
仮撚り紡績装置を備えた、図１Ａ及び図１Ｃの一部で、図４．１のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【図４．１】
図４の平面図である。
【図５】
図４の変化実施例を示す図で、図５．１のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【図５．１】
図５の平面図である。
【図６】
ポット精紡機を備えた、図１Ａ及び図１Ｃの一部を示す概略図である。
【図７】
本発明による装置の変化実施例を示す概略図である。
【符号の説明】
１　スライバ、　２　供給通路、　３　供給ローラ、　４　供給ボックス、　４．１　供給ボックスのヒンジ、　４．２　圧縮コイルばね、　５　解繊ローラ、　６　ニードル又は歯、　７　ケーシング、　８　ガイドプレート、　９　サクションローラ、　９．１　サクションベルト、　９．２　空気を通るコンベヤベルト、　９．３　空気を通す支持ローラ、　１０　ノズルブロック、　１１　渦流ノズル、　１２　渦流ノズルのための空気供給ノズル、　１３　回転する又は定置のスピンドル、　１４　糸通路、　１５　繊維搬送通路、　１６　破線、　１６．１　一点鎖線　１７，　１７．１　ガイドプレート、　１８　孔、　１９，１９．１　空気変向領域、　２０，２０．１　空気変向カバー、　２１　供給ローラの軸、　２２　解繊ローラの軸、　２３　サクションローラの軸、　２４　支持ローラの軸、　２５　圧着ローラ、　２６　吸込み及び繊維巻き付けノズル、　２７　渦流発生ノズル、　２８　回転せしめられた糸コア、　２９　巻き付け糸、　３０　Ｍｕｒａｔａ型式のダブルノズル式紡績ユニット、　３１　本発明型式のシングルノズル式紡績ユニット、　３２　吸込み及び巻き付け部分、　３３　渦流発生部分、　３４　回転させられる糸コア、　３４．１　三角形の紡出部、　３５　巻き付け糸、　３６　ポット精紡機、　３７　本撚りが加えられている糸、　３８　糸ガイド、　３９　紡績タービン、　４０　管状の糸ガイド、　４１　糸ガイド台、　４２　糸ケーク、　４３　汚れ分離、　４４　粗い汚れ、　５０　オープンエンド精紡機、　５１　スライバのための供給通路、　５２　スライバのための供給ローラ、　５３　スライバのための供給ボックス、　５４　供給ボックスのヒンジ、　５５　圧縮コイルばね、　５６　解繊ローラ、　５７　ニードル又は歯、　５８　ケーシング、　５９，５９．１　汚れ分離通路、　６０　粗い汚れの出口、　６１　供給空気の入口、　６２　供給空気通路、　６３　膨出部、　６４　微細な汚れの出口、　６５　サクションローラ、　６６　カバー、　６７　空気ガイドプレート、　６８　サクション空気、　６９　吸込み部、　７０　吸込み領域、　７１　ブロー領域、　７２　吹き込み管、　７３　ブロー空気、　７４　搬送部材、　７５　搬送通路、　７６　噴射ブローノズル、　７７　繊維供給方向、　７８　変向箇所、　７９，８０　仕切壁、　Ａ．１　スライバの繊維層、　Ａ．２　紡績ユニット、　Ｂ．２　汚れ分離ぽち売り、　Ｂ．３　繊維搬送通路内の繊維層、　Ｂ．４　紡績管、　Ｂ．５　繊維供給ローラ、　Ｃ．１　スライバ解繊ユニット、　Ｃ．２　スライバ内の繊維層、　Ｃ．３　汚れ分離、　Ｃ．４　紡績ユニット、　Ｃ．５　粗い分離
【国際公開パンフレット】
2004510890.tif 000003
2004510890.tif 000004
2004510890.tif 000005
2004510890.tif 000006
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【国際調査報告】
2004510890.tif 000044
2004510890.tif 000045
2004510890.tif 000046
2004510890.tif 000047