(57)【要約】本発明の真空バルブは金属開閉室（６７）の両側にそれぞれ同一の直径（Ｄ２）の２つのセラミック絶縁筒を備えている。これらの部品の接合部に、互いに軸方向に離隔（Ａ１）して複数の円筒状蒸気シールド（７０，７３，７１，７４）が取付けられる。この構造によれば、小さな容積空間のもとで簡単に製造でき、６０ｋＶ以上の運転電圧への適用を可能にすることができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングが軸方向磁界形接触子として構成された２つの接触子（２，３）を取囲み、２つの接触子（２，３）が予め定められた開閉ストローク（Ｓ）だけ軸方向に互いに相対的に動くことができかつそれぞれ電流供給導体を備えており、
ハウジングが第１のセラミック絶縁筒（６４）とそれに同軸に配置された同一の直径（Ｄ２）の第２のセラミック絶縁筒（６５）とを有し、
各セラミック絶縁筒がそれぞれ電流供給導体（４，５）を取囲み、両セラミック絶縁筒は開閉室として構成された中間金属部材（６７）を介して互いに端面で気密に相互接続され、
中間金属部材（６７）には円筒状の蒸気シールド（７０，７３）が取付けられ、
セラミック絶縁筒の内径（Ｄ２）が開閉室の内径（Ｄ３）より小さい
真空バルブにおいて、
第１のセラミック絶縁筒（６４）及び第２のセラミック絶縁筒（６５）にそれぞれ同種の別のセラミック絶縁筒（６３，６６）が同軸的にかつ直接隣接して付設され、
互いに隣接配置された両セラミック絶縁筒（６３，６４；６５，６６）がそれぞれ中間金属部材（７６，７７）を介して互いに気密に接続され、
中間金属部材（７６，７７）にはそれぞれ円筒状蒸気シールド（７１，７４）が取付けられ、
全ての蒸気シールド（７０，７１，７２，７３，７４，７５）が互いに軸方向間隔（Ａ１）をもって配置されている
ことを特徴とする真空バルブ。
【請求項２】
全てのセラミック絶縁筒の内径（Ｄ２）が接触子の外径（Ｄ１）に開閉ストローク（Ｓ）を加えた値以下であることを特徴とする請求項１に記載の真空バルブ。
【請求項３】
開閉室として構成された中間金属部材（６７）の内径（Ｄ３）が接触子の外径（Ｄ１）に開閉ストローク（Ｓ）の２倍を加えた値以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の真空バルブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は電気開閉器の分野に関し、ハウジングが互いに相対的に動くことができる２つの接触子を取囲みかつ互いに同軸に配置された２つの同一の直径のセラミック絶縁筒を持ち、両セラミック絶縁筒が開閉室として構成された中間金属部材を介して互いに気密に接続されている真空バルブに関する。
【０００２】
この種の公知の真空バルブにおいて、接触子は、壺形状のいわゆる軸方向磁界形接触子として構成され、それぞれ電流供給導体を備え、予め定められた開閉ストロークだけ互いに相対的に軸方向に動くことができる。各電流供給導体は両セラミック絶縁筒の一方によって取囲まれ、セラミック絶縁筒を接続する金属部材に円筒状蒸気シールドが取付けられている。真空バルブのこの構造は、接触子の直径が大きい場合でも、セラミック絶縁筒の内径を開閉室の内径より小さな寸法にすることを可能にする。その場合、開閉室は軸方向に分割した構造とするのがよい。この型の真空バルブは特に中電圧範囲（１５〜３６ｋＶ）の開閉設備に用いるのに適している（独国特許第１９７１３４７８号明細書参照）。
【０００３】
本発明の課題は、請求項１の前文に記載の真空バルブから出発し、高電圧すなわち６０ｋＶ以上の運転電圧（例えば、７２ｋＶ、８４ｋＶ）にも適用できる真空バルブを提供することである。
【０００４】
この課題を解決するために本発明によれば、第１のセラミック絶縁筒及び第２のセラミック絶縁筒にそれぞれ同種の別のセラミック絶縁筒が同軸的にかつ直接隣接して付設され、互いに隣接する両セラミック絶縁筒がそれぞれ中間金属部材を介して互いに気密に接続され、中間金属部材にはそれぞれ円筒状蒸気シールドが取付けられ、全ての蒸気シールドが互いに軸方向間隔をもって配置される。
【０００５】
このように構成された真空バルブは、必要とする絶縁耐力を非常に小さな容積空間のもとで達成することができ、しかも中電圧用の開閉器のために用いられているような製造装置で製造することができるという特徴を有する。円筒形状を有する全ての蒸気シールドの配置構成及び軸方向に積層された配置構造によって、全てのセラミック絶縁筒の直径は比較的小さく選定され、７２ｋＶ真空バルブの場合ほぼ１３０ｍｍである。真空バルブの本来の開閉区間の領域における必要コストはセラミック絶縁筒の直径に影響を与えることはない。というのは、この領域には金属開閉室、特に銅からなる開閉室が用いられるからである。この金属開閉室は膨腹部を有する太鼓形状に構成することができ、それによりその縁部でセラミック絶縁筒に小さな直径にも拘らず接続することが可能になる。
【０００６】
真空バルブの機能に対して、また大直径のセラミック絶縁筒に対してかかるコストを抑制するために、全てのセラミック絶縁筒の内径を接触子の外径に開閉ストロークを加えた値（＝接触子の外径＋開閉ストローク）以下にするか、開閉室として構成された金属部材の内径を接触子の外径に開閉ストロークの２倍を加えた値（＝接触子の外径＋２×開閉ストローク）以下にするのがよい。その場合、接触子として軸方向磁界形接触子を使用することによって、比較的小さな直径の開閉室を達成することができる。
【０００７】
７２ｋＶ以上の高電圧に適用可能な真空バルブを構成しなければならない場合、同種の別のセラミック絶縁筒を同軸に配置し、かつ円筒状蒸気シールドを支持する金属部材を中間に介挿することによって、開閉器の長さを延長することができる。
【０００８】
同軸に配置された４つのセラミック絶縁筒と、中間金属部材と、金属部材に取付けられた蒸気シールドとを有する真空バルブ自体は公知である。中電圧範囲（３４ｋＶ）で用いられるこの種の公知の真空バルブでは、複数の蒸気シールドが円錐形状に構成され、開閉器の軸方向に重畳している。それによりセラミック絶縁筒は比較的大きな直径を持っている（米国特許第３７９２２１４号明細書）。浮動電位にある３つのシールドから構成された蒸気シールド装置を高電圧真空バルブ（７２ｋＶ）に適用することも知られている。その場合、接触子に対して螺旋状電極が、場合によっては外部磁気コイルを付加的に使用して用いられる。この種の真空バルブでは、セラミック絶縁筒が２３０ｍｍの比較的大直径を持っている（ＩＥＥＥ Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ ｏｎ Ｐｏｗｅｒ Ａｐｐａｒａｔｕｓ ａｎｄ Ｓｙｓｔｅｍｓ、第ＰＡＳ−９９巻、第２号、３月／４月、１９８０年、６５８〜６６６ページ）。
【０００９】
図１には本発明による真空バルブの一実施例が示されている。
図１に示された真空バルブ１は、軸方向に駆動される可動接触子２及び固定接触子３からなる接触子装置を備えている。各接触子２，３はそれぞれ電流供給導体４，５を備えている。接触子２，３は公知のように壺状の軸方向磁界形接触子として構成されている（欧州特許第０１５５３７６号明細書）。
【００１０】
接触子装置は気密ハウジング６内に封入されている。ハウジング６は、接触子装置を取囲む金属開閉室６７と、その上端部に接続された２つのセラミック絶縁筒６４，６３と、端板６１と、開閉室６７の下端部に接続された２つのセラミック絶縁筒６５，６６と、端板６２とからなっている。さらにハウジング６の一部は、可動接触子２の電流供給導体４と端板６１との間に配置されたベローズ６８を備えている。また、ハウジング６には、開閉室６７の縁部に取付けられたシールド７０，７３と、セラミック絶縁筒６３と端板６１との間の気密接続部内及び端板６２とセラミック絶縁筒６６との間の気密接続部内に入れられたシールド７２，７５と、それぞれ互いに隣接する２つのセラミック絶縁筒６４，６３ないしは６５，６６の間に配置されたリング状金属部材７６，７７に固定されたシールド７１，７４とが接続されている。
【００１１】
互いに隣接するハウジング部分は相互にかつ両電流供給導体に気密にろう付けされている。
【００１２】
蒸気シールド７０〜７５はそれぞれ円筒状に構成され、縁取り縁部型に構成されている。それぞれ２つのセラミック絶縁筒に付設されている蒸気シールドは相互に間隔Ａ１，Ａ２をおいて軸方向に少しずらして配置されている。
【００１３】
可動接触子２に対して、７２ｋＶの真空バルブの場合ほぼ４０ｍｍの開閉ストロークＳが設定される。
【００１４】
各セラミック絶縁筒６３〜６６は同一の直径Ｄ２を持っており、しかも図示の実施例では互いに同一の長さを有している。しかし、各セラミック絶縁筒６３〜６６は異なる長さを有していても良い。接触子の外径Ｄ１に比べて、セラミック絶縁筒の内径Ｄ２は接触子の外径Ｄ１に開閉ストロークＳを加えた値（＝接触子の外径Ｄ１＋開閉ストロークＳ）より小さい。開閉室６７の内径Ｄ３は接触子の外径Ｄ１に開閉ストロークＳの２倍を加えた値（＝接触子の外径Ｄ１＋２×開閉ストロークＳ）より大きくする必要はない。
【００１５】
蒸気シールドの円筒状形成及び膨らみを持たせた開閉室構造により、全体として非常に細長い真空バルブを構成することができ、そのため比較的小さな容積空間で済み、大きな費用をかけることなくガス抜きを遂行することができる。ハウジングを形成する金属部材及びセラミック絶縁筒は、真空開閉室のハウジングが全体として関係するろう付け接合部を単一の作業工程で製造できるように構成されかつ配置することができる。その場合、真空バルブ内からのガス抜きのための排気管を省略することができる。このことは真空バルブの絶縁耐力に関して好ましく作用する。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による真空バルブの一実施例を示す縦断面図
【符号の説明】
１　　　　真空バルブ
２　　　　可動接触子
３　　　　固定接触子
４，５　　電流供給導体
６　　　　ハイジング
６１　　　　端板
６２　　　　端板
６３，６４　セラミック絶縁筒
６５，６６　セラミック絶縁筒
６７　　　　開閉室
７０〜７５　シールド
７６，７７　リング状金属部材
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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