(57)【要約】本発明は、溶融液状金属を輸送するための冶金容器であって、耐熱ライニングを受容する金属外殻を有し、この金属外殻が、周方向に延びて軸線方向で相互距離を置いて金属外殻中に固着され一体化された２つの補強輪を有し、金属外殻の外面に２つのトラニオンが相向き合わせて配置されて、補強輪に結合された各１つの遮蔽切片によって支えられており、補強輪から遮蔽切片への移行部が丸くされており、場合によっては容器縁に蓋取付物が固着されており、この蓋取付物が円錐台形横断面を有するものに関する。遮蔽切片は単一部材で構成され、少なくとも上側領域は、両方の周方向に延びる腕を有し、この腕が端領域で横断面をそれに続く各補強輪に適合され、かつ溶接エッジを備えている。
2004510587.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融液状金属を輸送するための冶金容器であって、耐熱ライニングを受容する金属外殻を有し、この金属外殻が、周方向に延びて軸線方向で相互距離を置いて金属外殻中に固着され一体化された２つの補強輪を有し、金属外殻の外面に２つのトラニオンが対向して配置されて、補強輪に結合された各１つの遮蔽切片によって支えられており、補強輪から遮蔽切片への移行部が丸くされており、場合によっては容器縁に蓋取付物が固着されており、この蓋取付物が円錐台形横断面を有するものにおいて、遮蔽切片が単一部材で構成され、少なくとも上側領域が、両方の周方向に延びる腕１９、１９’を有し、この腕が端領域で横断面をそれに続く各補強輪８に適合され、かつ溶接エッジを備えていることを特徴とする冶金容器。
【請求項２】
遮蔽切片９の上側領域と下側領域が、両方の周方向に延びる腕１９、１９’、２０、２０’を有することを特徴とする、請求項１に記載の冶金容器。
【請求項３】
遮蔽切片が金属外殻から僅かな半径方向距離を有することを特徴とする、請求項１に記載の冶金容器。
【請求項４】
遮蔽切片の上縁領域のみが素材噛合い式に補強輪に結合され、遮蔽切片の反対側自由縁領域が、補強輪に配置される手段によって垂直方向で案内されていることを特徴とする、請求項３に記載の冶金容器。
【請求項５】
遮蔽切片９が金属外殻の一部であることを特徴とする、請求項２に記載の冶金容器。
【請求項６】
遮蔽切片９．１が内面に凹部１６を有し、凹部の横断面積が少なくとも、トラニオン１１内面の前面面積１７の大きさであることを特徴とする、請求項５に記載の冶金容器。
【請求項７】
請求項１に記載された溶融液状金属を輸送するための冶金容器を溶接構造体として製造するための方法であって、金属外殻が個々の管形胴から組立てられ、補強輪と遮蔽切片とからなる支持構造体が金属外殻に結合され、トラニオンが遮蔽切片の穴のなかに溶接されるものにおいて、各３６０°補強輪が、それぞれ１２０°の周長を有する３つの切片Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩに分割され、２つの１２０°切片Ｉ、ＩＩとそれぞれ６０°長を有する２つの遮蔽切片とから支持構造体が形成されることを特徴とする方法。
【請求項８】
３６０°補強輪の分割時に生じる切断損失が両方の６０°遮蔽切片のもとで考慮されることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
楕円形横断面の容器の場合、楕円を特徴付ける直線長さが遮蔽切片内で考慮されることを特徴とする、請求項７または８に記載の方法。
【請求項１０】
単一部材の遮蔽切片が厚板から製造され、鋳塊から出発して厚板が圧延され、この厚板が適宜に裁断後にプレスによって熱間または冷間曲げ加工され、次に輪郭とトラニオン１１、１１’用穴１０が焼成され、次に機械加工によって最終輪郭が生成されることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項１１】
鋳塊から厚板への塑性加工度が、従来どおり製造された遮蔽切片の鍛造度に少なくとも一致することを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
補強輪が直線形材として圧延され、予備長に分割後に曲げて１２０°切片とされ、最後に端領域が機械加工されることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文に記載された溶融液状金属を輸送するための冶金容器に関する。
【０００２】
ＤＥ１９５３８５３０Ｃ１により冶金容器が公知である。この容器は、耐熱ライニングを受容する個々の管形胴から構成された金属外殻を有し、この金属外殻が、周方向に延びる補強輪を備えており、金属外殻の外面に２つの容器トラニオンが対向して配置されて、補強輪に結合された各１つの板によって支えられている。容器の軸線方向長さ値に応じて３つ以上の補強輪が金属外殻の一体な構成要素として設けられており、板の中央領域は金属外殻から僅かな距離を有し、板の鍔状に形成される上側および下側縁領域は隣接する補強輪に結合されている。容器トラニオンは板から外方にのみ延びている。
【０００３】
改良された実施がＤＥ１９７０６０５６Ｃ１に開示されている。この改良では、鍋底に近い第１補強輪が、遮蔽切片として構成される板の領域に、上向きの鼻状に構成された延長部を有し、鍋底から遠く離れた第２補強輪は遮蔽切片の領域に、下向きの鼻状に構成される延長部を有する。延長部の間で遮蔽切片が溶接されており、各延長部から各補強輪への移行部は縦断面図でも平面図でも丸くされており、最後に指摘した丸み部は曲折なしに遮蔽切片の相応する丸み部に移行している。
【０００４】
両方の構造体では欠点として、遮蔽切片を金属外殻に固着するのに長い接合部が必要であり、手間をかけて遮蔽切片を補強輪に対して整列させねばならない。
【０００５】
本発明の課題は、単純な構造体を有し、公知構造体に比べて製造費が低い溶融液状金属を輸送するための冶金容器を提供することである。
【０００６】
この課題は、前文から出発して請求項１の特徴部分の特徴と合わせて解決される。有利な諸構成と冶金容器製造方法がそれぞれ従属請求項の対象である。
【０００７】
本発明の教示によれば、遮蔽切片が単一部材で構成され、少なくとも上側領域が、両方の周方向に延びる腕を有し、この腕が端領域で横断面をそれに続く各補強輪に適合され、かつ溶接エッジを備えている。遮蔽切片の上側領域と下側領域は、好ましくは、両方の周方向に延びる腕を有する。
【０００８】
周方向に延びる長い溶接部の代りに、少なくとも、なお、単に２つ、普通４つの短い横継目が、遮蔽切片を補強輪（単・複）に結合するのに必要である。この構造原理は、金属外殻に結合する、あらゆる可能な遮蔽切片形状および種類に応用可能である。
【０００９】
製造費は、支持構造体の製造時に以下の如く処理するとき、なお一層下げることができる。通常どおり鍛造された各３６０°補強輪は、それぞれ１２０°長を有する３つの切片に分割される。少なくとも上側補強輪の２つの１２０°切片とそれぞれ６０°長を有する２つの遮蔽切片とから支持構造体が形成される。各補強輪の第３の１２０°切片は次の容器用に使用することができ、２つの容器を製造すると全体で少なくとも２つの１２０°切片が第３容器用に残る。３６０°補強輪の分割時に生じる切断損失は両方の６０°遮蔽切片のもとで考慮されねばならない。同様に、楕円形横断面の容器を製造する場合、直線的長さが考慮されねばならない。
【００１０】
従来は、遮蔽切片を鍛造品として製造するのが一般的であった。選択的に、本発明の他の１特徴によれば、単一部材構成の遮蔽切片を厚板から製造するよう提案される。その際、鋳塊から出発して厚板が圧延され、この厚板は適宜に裁断後にプレスによって熱間または冷間曲げ加工される。熱間加工または冷間加工の選択は板の厚さと選択された材料とに左右される。希望する輪郭とトラニオン用穴は焼成（ａｕｓｇｅｂｒａｎｔ）され、最後に機械加工によって最終的最終輪郭が製造される。
【００１１】
十分な微粒組織を生成するために、鋳塊から厚板への塑性加工度が、従来どおり製造される遮蔽切片の鍛造度に少なくとも一致するように配慮されねばならない。
【００１２】
補強輪の製造に関しても、本発明の他の特徴によれば、新しいプロセス進路が提案される。補強輪を鍛造する代りに、補強輪を直線形材として圧延し、予備長に分割後にこれを曲げて各１つの１２０°切片とすることができる。端領域は溶接エッジが機械加工される。
【００１３】
本発明のその他の特徴、利点および詳細は、図面に示す１実施例についての以下の説明から明らかとなる。
【００１４】
この場合鉄鋼用取鍋１の態様で本発明により構成される冶金容器が図１〜図３に外面図、平面図、断面図で示してある。これは、管形胴２〜４で形成され耐熱ライニングを受容する金属外殻と鍋底５と足要素６とからなる。２つの周方向補強輪７、８と、その間に配置される各１つの遮蔽切片９、９’が金属外殻に一体化されている。遮蔽切片９の穴１０（図４）のなかで各１つのトラニオン１１、１１’が溶接されている。ここには図示しないクレーンを用いて鉄鋼用取鍋１を傾動できるようにするために、ここで左側にある外面に傾動リンク仕掛１２が取付けられている。この実施例では最も上の容器縁１３が、環状蓋１４として構成される蓋取付物に結合されている。好ましくはこの環状蓋１４は円錐台形横断面を有する。図２に認めることができるように、ここに示したこの鉄鋼用取鍋１は楕円形横断面を有する。
【００１５】
遮蔽切片９の２種類の実施形態が図３に部分断面図と側面図で示してある。この図ではトラニオン１１、１１’に吊下げられた鉤ループ１５、１５’を認めることができる。ここで左側の部分断面図では単一部材構成の遮蔽切片９．１が内面に凹部１６を有する。これは面積の点でトラニオン１１の内面１７よりも大きい。トラニオン内の温度を下げるために凹部内に絶縁層を配置することができる。それに対して右側の側面図に示した遮蔽切片９．２は内面が連続的に平滑に構成されている。
【００１６】
本発明により構成された遮蔽切片９が図４に詳細図として示してある。遮蔽切片はほぼ長方形の中央部１８を有し、この中央部は各トラニオン１１、１１’を受容するための穴１０を備えている。上側領域と下側領域で中央部１８から左右に延びる各１つの腕１９、１９’、２０、２０’が続いている。これらの腕の端領域は形状および横断面が各補強輪７、８に一致している。各遮蔽切片９、９’を補強輪７、８と素材噛合い式に結合できるようにするために端領域は溶接エッジとして構成されている。
【００１７】
鉄鋼用取鍋１の楕円形横断面のゆえに中央部１８は直線状であり（図５）、周方向長さは楕円度に一致する。これに続く領域は、金属外殻もしくは補強輪７、８への正確な接続を保証するために曲げられている。
【００１８】
図７〜図９には提案された補強輪７、８製造方法が原理図の形で示してある。例として下側補強輪７の製造法が概略説明される。鍛造された３６０°完全輪が第１ステップにおいて３つの１２０°切片Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩに分割される。第３の１２０°切片ＩＩＩは、この切片が第１容器用に必要でないことを明らかにするために破線で示してある。図８は両方の１２０°切片Ｉ、ＩＩと両方の６０°遮蔽切片９、９’とから支持構造体がどのように形成されるのかを示しており、上側補強輪８がこれに付属することになろう。自明のことであるが、上側補強輪８は同様に製造して分割されることになろう。中間部材が６０°遮蔽切片であることを明確にするために、トラニオン１１、１１’が一緒に書き込まれている。６０°遮蔽切片９、９’の長さを設計するとき、分割時に生じる切断損失を考慮しなければならない。
【００１９】
図９には楕円形横断面を有する鉄鋼用取鍋１の製造変種が示してある。図５が示すのと同様に、中央部１８が直線状であり、両方の隣接部分は曲げて各１つの３０°切片とされ、全体として６０°切片が得られる。切断損失の考慮はここでも同様に妥当する。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明により製造された鉄鋼用取鍋の外面図である。
【図２】
図１の平面図である。
【図３】
左半分が図１のＡ‐Ａ方向断面図、右半分が付属する側面図である。
【図４】
本発明により構成された遮蔽切片の図である。
【図５】
図４のＢ‐Ｂ方向断面図である。
【図６】
図４のＣ‐Ｃ方向断面図である。
【図７】
製造方法を説明するための原理図である。
【図８】
製造方法を説明するための原理図である。
【図９】
製造方法を説明するための原理図である。
【符号の説明】
１　鉄鋼用取鍋
２〜４　管形胴・金属外殻
５　鍋底
６　足要素
７、８　補強輪
９、９’　遮蔽切片
１０　遮蔽切片の穴
１１、１１’　トラニオン
１２　傾動リンク仕掛
１３　容器縁
１４　環状蓋
１５、１５’　鉤ループ
１６　遮蔽切片の凹部
１７　トラニオンの内面
１８　遮蔽切片の中央部
１９、１９’　遮蔽切片の腕
２０、２０’　遮蔽切片の腕
【国際公開パンフレット】
2004510587.tif 000003
2004510587.tif 000004
2004510587.tif 000005
2004510587.tif 000006
2004510587.tif 000007
2004510587.tif 000008
2004510587.tif 000009
2004510587.tif 000010
2004510587.tif 000011
2004510587.tif 000012
2004510587.tif 000013
2004510587.tif 000014
2004510587.tif 000015
2004510587.tif 000016
2004510587.tif 000017
2004510587.tif 000018
2004510587.tif 000019
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004510587.tif 000020
2004510587.tif 000021
【国際調査報告】
2004510587.tif 000022
2004510587.tif 000023
2004510587.tif 000024
2004510587.tif 000025
2004510587.tif 000026
2004510587.tif 000027