(57)【要約】本発明は、極性基材を被覆するのに有用な低密度ポリエチレン組成物に関する。本発明は特に、金属箔を被覆するのに有用な低密度ポリエチレン組成物であって、低酸含量を有するエチレン／（メタ）アクリル酸系共重合体を含む組成物に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
高速被覆方法で極性基材を被覆するのに適切な、ＬＤＰＥと低酸含量酸共重合体樹脂（低酸ＡＣＲ）とを含むポリマーブレンドであって、約５から約４５重量％の低酸ＡＣＲと約９５％から約５５重量％のＬＤＰＥとを含み、かつ、該低酸ＡＣＲが約０．１から約４重量％の（メタ）アクリル酸と約０から約２０重量％の他のエチレン性不飽和コモノマーとを含むエチレン／（メタ）アクリル酸系共重合体であることを特徴とするブレンド。
【請求項２】
低酸含量酸共重合体樹脂（低酸ＡＣＲ）とＬＤＰＥとを含むブレンドであって、５から４５重量％の低酸ＡＣＲを含み、該低酸ＡＣＲが約０．１から約４重量％の（メタ）アクリル酸と約０から約２０重量％の他のエチレン性不飽和コモノマーとを含むエチレン／（メタ）アクリル酸系共重合体であるポリマーブレンドを溶融する工程と、ポリマーダイを通して、約１００フィート毎分（ｆｐｍ）から約２０００ｆｐｍの範囲のライン速度で移動している極性基材上へカーテンとして該ポリマー溶融物を押し出す工程と、該極性基材を冷却されたチルロールの上に引っ張って該基材上で該ポリマー溶融物を固化させる工程と、を含むことを特徴とする極性基材を被覆するための高速押出方法。
【請求項３】
前記基材がアルミニウム箔であることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
低酸含量酸共重合体樹脂（低酸ＡＣＲ）とＬＤＰＥとを含むブレンドであって、５から４５重量％の低酸ＡＣＲを含み、該低酸ＡＣＲが約０．１から約４重量％の（メタ）アクリル酸と約０から約２０重量％の他のエチレン性不飽和コモノマーとを含むエチレン／（メタ）アクリル酸系共重合体であるポリマーブレンドを溶融する工程と、ポリマーダイを通して、約１００フィート毎分（ｆｐｍ）から約２０００ｆｐｍの範囲のライン速度で移動している極性基材上へカーテンとして該ポリマー溶融物を押し出す工程と、該ポリマー溶融物を該極性基材と第２の基材との間に挟んで積層品を形成させる工程と、該積層品を冷却されたチルロールの上に引っ張って該２つの基材の間で該ポリマー溶融物を固化させる工程と、を含むことを特徴とする極性基材を被覆するための高速押出積層方法。
【請求項５】
極性基材と、該基材の１表面の少なくとも一部分上にあるポリマー被覆とを含む被覆物品であって、該ポリマー被覆がＬＤＰＥと低酸ＡＣＲとを含むブレンドであり、該ブレンドが約５から約４５重量％の低酸ＡＣＲと約９５から約５５重量％のＬＤＰＥとを含み、かつ、該低酸ＡＣＲが約０．１から約４重量％の（メタ）アクリル酸と、約０から約２０重量％の他のエチレン性不飽和コモノマーとを含むエチレン／（メタ）アクリル酸系共重合体であることを特徴とする被覆物品。
【請求項６】
前記基材がアルミニウム箔であることを特徴とする請求項５に記載の物品。
【請求項７】
請求項２または請求項４の方法によって製造されたことを特徴とする被覆物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本出願は、２０００年１０月４日に出願された米国特許出願第０９／６７９，２３６号の便益を特許請求するものである。
【０００２】
（発明の背景）
（発明の分野）
本発明は、極性基材を被覆するのに有用な低密度ポリエチレン組成物に関する。本発明は特に、金属箔を被覆するのに有用な低密度ポリエチレン組成物に関する。
【０００３】
（関連技術の説明）
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を、包装用途に、および／または例えばアルミニウム箔、紙、下塗りフィルム、および金属化フィルムのような極性基材上のコーティングとしての他の用途に使用することができる。ＬＤＰＥは、これらの用途において、シーラントもしくは接着剤のいずれかとして、または両方として有用でありうる。
【０００４】
極性表面上にＬＤＰＥを被覆する他の方法は公知であるが、典型的にはＬＤＰＥは極性基材上へ押出被覆されうるか積層されうるかのいずれかである。かかる方法では、ポリマーは、溶融されて、基材が冷却されたチルロールの端から端まで高速で引っ張られる間に、カーテンとして、−すなわち基材上へ注意深く注がれたポリマー溶融物の薄くて広い帯として−、被覆される。ＬＤＰＥは基材の冷たい表面上で凝固する。この高速方法での接合を促進するために、空気もしくはオゾン、フレーム、コロナ、または他の処理への長い暴露を伴った高温の適用によってポリマーカーテンを酸化することができる。その結果は一貫性がなく、接合の強度は信頼性がなく、得られた接合は典型的に弱い。この方法を用いる限り遭遇する他の問題は、被覆された基材が満足な官能的特性を有することができないことであり、ガス発生、煙発生、ポリマー劣化、および他の加工上の問題がある。
【０００５】
押出被覆または積層方法で極性基材に接合させるべきＬＤＰＥの代わりにＥ．Ｉ．ｄｕ　Ｐｏｎｔ　ｄｅ　Ｎｅｍｏｕｒｓ　ａｎｄ　Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な、Ｎｕｃｒｅｌ（登録商標）のような酸性共重合体樹脂（ＡＣＲ）、およびＳｕｒｌｙｎ（登録商標）のようなアイオノマーを使用することができる。これらのような樹脂は、短い暴露時間およびより低い溶融温度を有する高ライン速度工程で箔に十分に接合することができる。これらの樹脂は６から１２重量％のメタクリル酸またはアクリル酸を含むことができ、その結果ＬＤＰＥよりも高価でありうる。その結果として、酸性共重合体およびアイオノマーは、より需要がある用途で、より典型的に使用されている。
【０００６】
幾つかの用途は、適度に需要があるものであり、より低い酸含量を有する酸性共重合体を利用することができる。例えば、わずか４重量％のメタクリル酸、およびわずか３重量％のアクリル酸を有する樹脂等級が、接合について適度の性能が必要とされるに過ぎない用途での使用のために市販されている。しかしながら、これらの樹脂はそれでもやはり、ほとんどの用途にとって余りにも高価でありうる。
【０００７】
グラフトされた酸無水物官能性を持った樹脂は、ＬＤＰＥとブレンドされて、箔への接合を改善することができるが、酸無水物グラフト化樹脂は、高速押出被覆方法で極性基材に十分には接合しない。接合特性を改善するために、ゴムおよび／または他の弾性材料がグラフトされた酸無水物官能性を有する樹脂に典型的に添加される。６重量％のアクリル酸グラフト化官能性を有するポリオレフィンは、商業的に購入することができる。これらのポリマーは、押出被覆方法で典型的な温度で、典型的には２６０℃から３２０℃で加工することができない。（１）高酸性樹脂等級が押出被覆で普通使用されているため、および（２）高酸含量を有する樹脂が普通低酸樹脂よりも箔へのより良好な接合を与えるため、６％から１２％の酸含量を有する、高酸性共重合体またはアイオノマーとＬＤＰＥとのブレンドが箔へのＬＤＰＥの接合を改善するために検討されてきた。しかしながら、驚くべきことに、幾つかの場合には高酸酸性共重合体樹脂をＬＤＰＥとブレンドしても、ＬＤＰＥの箔への接合を強化しない。この観点からさらに驚くべきことは、低酸共重合体樹脂とＬＤＰＥとのブレンドがＬＤＰＥ以上に極性基材への接合を顕著に改善したことであった。
【０００８】
（発明の概要）
１つの態様において本発明は、高速被覆方法で極性基材を被覆するのに適切な、ＬＤＰＥと低酸含量酸共重合体樹脂（低酸ＡＣＲ）とを含むポリマーブレンドであって、約５から約４５重量％の低酸ＡＣＲと約９５重量％から約５５重量％のＬＤＰＥとを含み、かつ、低酸ＡＣＲが約０．１から約４重量％の（メタ）アクリル酸と約０から約２０重量％の他のエチレン性不飽和コモノマーとを含むエチレン／（メタ）アクリル酸系共重合体である、ポリマーブレンドである。
【０００９】
別の態様において本発明は、低酸含量酸共重合体樹脂（低酸ＡＣＲ）とＬＤＰＥとを含むブレンドであって、５から４５重量％の低酸ＡＣＲを含み、低酸ＡＣＲが約０．１から約４重量％の（メタ）アクリル酸と約０から約２０重量％の他のエチレン性不飽和コモノマーとを含むエチレン／（メタ）アクリル酸系共重合体であるポリマーブレンドを溶融する工程と、ポリマーダイを通して、約１００フィート毎分（ｆｐｍ）から約２０００ｆｐｍの範囲のライン速度で移動している極性基材上へカーテンとしてポリマー溶融物を押し出す工程と、極性基材を冷却されたチルロールの上に引っ張って基材上でポリマー溶融物を固化させる工程とを含む、極性基材を被覆するための高速押出方法である。
【００１０】
別の態様において本発明は、低酸含量酸共重合体樹脂（低酸ＡＣＲ）とＬＤＰＥとを含むブレンドであって、５から４５重量％の低酸ＡＣＲを含み、低酸ＡＣＲが約０．１から約４重量％の（メタ）アクリル酸と約０から約２０重量％の他のエチレン性不飽和コモノマーとを含むエチレン／（メタ）アクリル酸系共重合体であるポリマーブレンドを溶融する工程と、ポリマーダイを通して、約１００フィート毎分（ｆｐｍ）から約２０００ｆｐｍの範囲のライン速度で移動している極性基材上へカーテンとしてポリマー溶融物を押し出す工程と、ポリマー溶融物を極性基材と第２の基材との間に挟んで積層品を形成させる工程と、積層品を冷却されたチルロールの上に引っ張って２つの基材の間でポリマー溶融物を固化させる工程とを含む、極性基材を被覆するための高速押出積層方法である。
【００１１】
さらに別の態様において本発明は、極性基材と該基材の１表面の少なくとも一部分上にあるポリマー被覆とを含む被覆物品であって、ポリマー被覆がＬＤＰＥと低酸ＡＣＲとを含むブレンドであり、ブレンドが約５から約４５重量％の低酸ＡＣＲと約９５から約５５重量％のＬＤＰＥとを含み、かつ、低酸ＡＣＲが約０．１から約４重量％の（メタ）アクリル酸と約０から約２０重量％の他のエチレン性不飽和コモノマーとを含むエチレン／（メタ）アクリル酸系共重合体である、物品である。
【００１２】
（発明の詳細な説明）
１つの実施態様において、本発明は、高速被覆方法で極性基材を被覆するのに有用なポリマーブレンドである。該ブレンドは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と低酸含量酸共重合体（低酸ＡＣＲ）とを含むまたはそれらから本質的に成る。本発明のブレンドは約５重量％から約４５重量％の低酸ＡＣＲを含む。好ましくは本発明のブレンドは、約５から約４０重量％の低酸ＡＣＲ、より好ましくは約１０から約３５重量％の低酸ＡＣＲを含む。最も好ましくは、本発明のブレンドは約１５から約３０重量％の低酸ＡＣＲを含む。同時に、本発明のブレンドは、約９５重量％から約５５重量％のＬＤＰＥ、好ましくは約９５から約６０重量％のＬＤＰＥを含む。より好ましくは、本発明のブレンドは、約９０重量％から約６５重量％、最も好ましくは約８５重量％から約７０重量％のＬＤＰＥを含む。
【００１３】
ＬＤＰＥは、公知の工程によって製造することができるか、または商業的に入手することができる。ＬＤＰＥは、高圧フリーラジカル重合工程を用いて製造される。あるいはまた、本発明の実施での使用に適切なＬＤＰＥは、様々な製造業者から商業的に入手することができる。例えば、ＬＤＰＥは、Ｐｅｔｒｏｔｈｅｎｅの商品名でＥｑｕｉｓｔａｒから購入することができる。本発明に適切なＬＤＰＥは、押出被覆／積層方法用にデザインされたものであり、典型的には４から１５ｇ／１０分のＭＩ（メルトインデックス、ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８、条件１９０／２．１６）と密度０．９１５−０．９２５ｇ／ｃｃとを有する。線状ＰＥおよび低圧触媒工程で生産された、あるレベルの長連鎖分枝を持った線状ＰＥのような他の変型ポリエチレンもまた、それらが押出被覆で加工するのに適切であることを条件として、本発明に適切であるかもしれない。線状ポリエチレンと高圧ポリエチレンとのブレンドもまた、本発明に適切であるかもしれない。しかしながら、高圧ＬＤＰＥ中の長連鎖分枝の存在が高ライン速度で良好な加工を提供するので、典型的には高圧ＬＤＰＥが押出被覆方法において好ましい。
【００１４】
本発明の低酸ＡＣＲは、エチレンと少なくとも１つのα，β−不飽和カルボン酸モノマーと、または−エステル誘導体をはじめとする−その適切な誘導体との共重合体である。本明細書での使用に適切な低酸ＡＣＲは、ポリマーの全重量を基準にして４重量％以下のカルボン酸、好ましくはアクリル酸（ＡＡ）、メタクリル酸（ＭＡＡ）、無水マレイン酸のモノエチルエステル（ＭＡＭＥ）をはじめとする無水マレイン酸のエステルのいずれか、またはこれらの任意の混合物を含む。本発明の目的のためには、本明細書で使用されるような用語（メタ）アクリル酸は、これらの任意の酸が単独でまたは組合せて使用されうることを示すための速記表記である。本明細書での実例は、特定の酸、または酸の特定の組合せを言及するであろう。好ましくは、本発明の低酸ＡＣＲは、約０．１から約４重量％の（メタ）アクリル酸、より好ましくは約０．５から３．５重量％の（メタ）アクリル酸、最も好ましくは約１．０から約３．０重量％の（メタ）アクリル酸を含む。
【００１５】
任意に、本発明の低酸ＡＣＲは、（メタ）アクリル酸に加えて他のエチレン性不飽和コモノマーを含むことができる。本発明の実施に適切な他のコモノマーは、アクリル酸イソブチル（ｉＢＡ）、アクリル酸ｎ−ブチル（ｎＢＡ）、アクリル酸メチル、アクリル酸エチルを含む。また、例えば、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、マレイン酸メチル水素などこれらの任意のモノアルキルエステル、無水マレイン酸などの酸無水物、またこれらの任意の化合物または混合物などのような、α，β−不飽和二酸およびそれらの誘導体も本明細書での使用に適切である。本発明の低酸ＡＣＲは、約０から２０重量％の他のコモノマーを含むことができる。好ましくは、本発明の低酸ＡＣＲは、約１から約１０重量％の他のコモノマー、より好ましくは約１から約８重量％、最も好ましくは約３から約７重量％の他のコモノマーを含むことができる。
【００１６】
好ましい実施態様において、本発明は、低酸ＡＣＲが約１から約８重量％のｉＢＡを含むエチレン／（メタ）アクリル酸／ｉＢＡ三元重合体である、本明細書で上述したようなポリマーブレンドである。より好ましくは、該三元重合体は約３から約７重量％のｉＢＡ、最も好ましくは約６重量％のｉＢＡを含む。
【００１７】
本発明の酸性共重合体樹脂は、酸性共重合体樹脂を製造する当該技術で公知の方法に従って、エチレンと（メタ）アクリル酸と、任意に、他のコモノマーとを直接共重合させることによって得ることができる。グラフトされた酸官能性を有する共重合体は、本発明の実施に適切ではない。例えば、本発明の実施での使用に適切な酸性共重合体樹脂は、高圧フリーラジカル重合工程によって得ることができる。本発明の低酸ＡＣＲは、ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８（条件　１９０℃／２．１６ｋｇ）に従って測定された時に、約２から約５０ｇ／１０分のメルトインデックス（ＭＩ）を有する。ＭＩは、好ましくは約６から約１５ｇ／１０分、より好ましくは約６から約１３ｇ／１０分、最も好ましくは約７から約１２ｇ／１０分である。
【００１８】
本発明の実施での使用に適切な低酸ＡＣＲ、およびＬＤＰＥは、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、または当該技術において公知の他の配合装置を用いて押出被覆／積層方法に先立って溶融物にブレンドすることができる。あるいはまた、低酸ＡＣＲおよびＬＤＰＥは、ペレットとして一緒にブレンドして、押出被覆／積層押出機のホッパー中へ導入することができる。押出被覆用の標準スクリューは、２つの樹脂の混合を達成するのに十分なものであることができる。
【００１９】
−チルロール剥離剤、スリップ剤、粘着防止剤などの−ポリマーの押出／二次加工の技術において公知の加工助剤が、当該技術において実施されるように、ブレンドに少量添加されてもよい。酸化防止剤のような、ＬＤＰＥの接合に負の影響を与えることが知られている添加剤は、最小限に保たれるべきである。
【００２０】
別の実施態様において、本発明は、極性基材をポリマーブレンドで被覆するための方法であって、本明細書で上述したような、該ブレンドがＬＤＰＥと低酸ＡＣＲとを含む方法である。本発明の方法は、押出（または共押出）方法か押出（または共押出）積層方法かのいずれかであることができる。いずれの場合にも、本発明の方法は、基材が高速で押出被覆機を通過する、高ライン速度（高速）工程である。本発明の高速押出方法は、ポリマーブレンドを溶融する工程と、押出ダイを通してポリマーを押し出す工程と、極性基材上へポリマー溶融物を塗布する工程と、ポリマー溶融物がチルロールと直接接触するように、ポリマー溶融物で被覆された基材を速い速度でチルロールの上に引っ張って被覆された極性基材を得る工程と、を含む。高速押出積層方法では、第２の基材がチルロールと直接接触するように、ポリマー溶融物が２つの基材、極性基材と第２の基材との間に挟まれる。第２の基材は極性か非極性かのいずれかでありうる。
【００２１】
適切なポリマー溶融物は、本明細書で上述したようなＬＤＰＥと低酸ＡＣＲとのブレンドから、約２５０℃よりも高い温度で得ることができる。好ましくは、ポリマー溶融物は、約２５０℃から約３３５℃の温度で得られる。より好ましくは、ポリマー溶融物は、約２６０℃から約３３０℃、最も好ましくは約２７０℃から約３２０℃の温度で得られる。
【００２２】
本発明の高速押出被覆方法では、基材は約１００ｆｐｍ（フィート毎分）から約２０００ｆｐｍ内のライン速度で被覆される。好ましくは、基材は約１００ｆｐｍから約１５００ｆｐｍ、より好ましくは約１５０から約１４００ｆｐｍ、最も好ましくは約２００から約１３００ｆｐｍのライン速度で被覆される。
【００２３】
適切な空隙を維持することが本発明の方法にとって決定的に重要である。本明細書で説明される方法において、適切な空隙は約３から約１５インチでありうる。好ましくは空隙は約３から約１５インチ、より好ましくは約４から約１０インチ、最も好ましくは約４．５から約９．５インチである。
【００２４】
ライン速度および空隙は組み合わされて、「空隙中時間（ｔｉｍｅ　ｉｎ　ｔｈｅ　ａｉｒ　ｇａｐ）」（ＴＩＡＧ）として知られているパラメーターを与えることができる。ＴＩＡＧ＝Ｌ／ｖであって、式中、Ｌは空隙であり、ｖはライン速度である。本発明の実施において、ＴＩＡＧは約７．５から約３００ミリ秒（ｍｓ）、好ましくは約３０ｍｓから約２００ｍｓ、より好ましくは約５０ｍｓから約１５０ｍｓ、最も好ましくは約６０ｍｓから約１２０ｍｓである。本発明の被覆の好ましい厚さは、それ用に被覆基材が調製されつつある用途に依存することができる。しかしながら、厚さ約５ミル未満の被覆が基材の表面に塗布されるように、ブレンドされたポリマー溶融物は、本明細書で上述したような適切な温度の、いかなる場合でもポリマーブレンドの溶融温度よりも高い温度の押出ダイを通して押し出されることができる。好ましくは被覆厚さは約２未満であり、より好ましくは被覆厚さは約１．５未満である。ポリマー溶融物は、共押出被覆／積層と呼ばれる方法で別のポリマーと組み合わされることができ、それによってブレンド層の厚さは押出被覆方法におけるよりもかなり小さいものであることができる。あるいはまた、押出被覆の技術でタンデム被覆として知られている方法での連続上塗りによって、多重層を敷きつめることができる。
【００２５】
（実施例）
次の実施例は、単に本発明の例示であるにすぎず、決して本発明の範囲を限定することを意図するものではない。
【００２６】
（実施例１）
４．５インチ直径（１２６インチ長さ）単軸スクリュー押出機、ＥＲ−ＷＥ−ＰＡ（Ｅｇａｎ−Ｄａｖｉｓ　Ｓｔａｎｄａｒｄ　Ｃｏｍｐａｎｙ）供給ブロックおよびＣｌｏｅｒｅｎエッジビーズ縮小（Ｅｄｇｅ　Ｂｅａｄ　Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ、ＥＢＲ）ダイを装備した被覆ラインを用いて、表１に示す構成成分を有するブレンドを２ミル箔上へ押出被覆した。本発明のブレンドは、２０重量％ＡＣＲと８０重量％ＬＤＰＥ（Ｐｅｔｒｏｔｈｅｎｅ　ＮＡ２０４）とであった。得られた構造物は、箔上にブレンドの１．５ミル被覆を有する被覆箔であった。ブレンドの溶融温度は３１８−３２７℃であった。ライン速度は４００フィート毎分（ｆｐｍ）であり、空隙は５インチ（ＴＩＡＧ＝６３ｍｓ）であった。
【００２７】
被覆箔の中心近くから縦方向（ＭＤ）に１インチ幅ストリップを切断した。被覆を箔から分離して、引張試験機のジョーの中に置いた。ＡＳＴＭ　Ｆ９０４の手順に従って、毎分１２インチの引張速度でＴ−剥離構造において剥離強度を測定した。各ブレンドにつき５つの試験体の平均剥離強度（＋／−１標準偏差）を表２に報告する。未熟成測定値（Ｇｒｅｅｎ　ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ）は、製作から２、３時間以内に得た。１週間測定値は、５０％ＲＨ（相対湿度）、７２°Ｆでの１週間熟成（ａｇｉｎｇ）後のものである。
【００２８】
【表１】
2004510871.tif 000002
【００２９】
【表２】
2004510871.tif 000003
【００３０】
（実施例２）
ＥＲ−ＷＥ−ＰＡ（Ｅｇａｎ−Ｄａｖｉｓ　Ｓｔａｎｄａｒｄ　Ｃｏｍｐａｎｙ）供給ブロックおよびＣｌｏｅｒｅｎエッジビーズ縮小（ＥＢＲ）ダイを装備した被覆ラインを用いて、表３に示す構成成分を有するブレンドを２ミル箔上へ共押出被覆した。本発明のブレンドは、２０重量％ＡＣＲと８０重量％ＬＤＰＥ（Ｐｅｔｒｏｔｈｅｎｅ　ＮＡ２０４）とであった。得られた構造物は、箔上に０．２ミルブレンド／１．０ミルＬＤＰＥ（ＤｕＰｏｎｔ　１６４０）被覆を有する被覆箔であった。ＤｕＰｏｎｔ　１６４０は、０．９２３ｇ／ｃｃの密度と４ｇ／１０分のメルトインデックスとを有する。ブレンドは、２．５インチ直径（７０インチ長さ）単軸スクリュー押出機で溶融し、ＬＤＰＥは、４．５インチ（１２６インチ長さ）単軸スクリュー直径押出機で溶融した。ブレンドの溶融温度は３２１−３２２℃、ＬＤＰＥの溶融温度は３２４−３２５℃であった。ライン速度は４００フィート毎分（ｆｐｍ）であり、空隙は８インチ（ＴＩＡＧ＝１００ｍｓ）であった。
【００３１】
被覆箔の中心近くからＭＤに１インチ幅ストリップを切断した。被覆を箔から分離して、引張試験機のジョーの中へ置いた。ＡＳＴＭ　Ｆ９０４の手順に従って、毎分１２インチの引張速度でＴ−剥離構造において剥離力を測定した。各ブレンドにつき５つの試験体の平均剥離強度（＋／−１標準偏差）を表４に報告する。未熟成測定値は、製作から２、３時間以内に得た。１週間測定値は、５０％ＲＨ、７２°Ｆでの１週間熟成後のものである。
【００３２】
【表３】
2004510871.tif 000004
【００３３】
【表４】
2004510871.tif 000005
【００３４】
（実施例３）
ＥＲ−ＷＥ−ＰＡ（Ｅｇａｎ−Ｄａｖｉｓ　Ｓｔａｎｄａｒｄ　Ｃｏｍｐａｎｙ）供給ブロックおよびＣｌｏｅｒｅｎエッジビーズ縮小（ＥＢＲ）ダイを装備した被覆ラインを用いて、表５に示す構成成分を有するブレンドを２ミル箔上へ共押出被覆した。本発明のブレンドは、２０重量％ＡＣＲと８０重量％ＬＤＰＥ（Ｐｅｔｒｏｔｈｅｎｅ　ＮＡ２０４）とであった。得られた構造物は、箔上に０．３ミルブレンド／１．５ミルＬＤＰＥ（Ｐｅｔｒｏｔｈｅｎｅ　ＮＡ２０４）被覆を有する被覆箔であった。ブレンドは、２．５インチ直径（７０インチ長さ）単軸スクリュー押出機で溶融し、ＬＤＰＥは、４．５インチ（１２６インチ長さ）単軸スクリュー直径押出機で溶融した。ブレンドの溶融温度は３０６−３１２℃、ＬＤＰＥの溶融温度は３１６−３１９℃であった。ライン速度は８００フィート毎分（ｆｐｍ）であり、空隙は５インチ（ＴＩＡＧ＝３１ｍｓ）であった。
【００３５】
被覆箔の中心近くからＭＤに１インチ幅ストリップを切断した。被覆を箔から分離して、引張試験機のジョーの中へ置いた。ＡＳＴＭ　Ｆ９０４の手順に従って、毎分１２インチの引張速度でＴ−剥離構造において剥離力を測定した。各ブレンドにつき５つの試験体の平均剥離強度（＋／−１標準偏差）もまた表６に報告する。未熟成測定値は、製作から２、３時間以内に得た。１週間測定値は、５０％ＲＨ、７２°Ｆでの１週間熟成後のものである。
【００３６】
【表５】
2004510871.tif 000006
【００３７】
【表６】
2004510871.tif 000007
【国際公開パンフレット】
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2004510871.tif 000022
2004510871.tif 000023
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004510871.tif 000024
【国際調査報告】
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2004510871.tif 000026
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