(57)【要約】プラスチックバッグを製造する方法ならびに装置が開示される。プラスチックウェブ（18）は折りたたまれて、自由端を有する長尺状の折りたたまれたウェブを形成し、閉塞テープが前記長尺状の折りたたまれたウェブの自由端に固定される。前記閉塞テープの離間した位置にエンドストップが形成され、証明マーク（134、136）が前記エンドストップに形成される。前記長尺状の折りたたまれたウェブは、間隔を置いた位置で線（135）に沿って切断されると同時にシールされ、個々のバッグを形成する。
2004528208.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックバッグを製造する方法であって、
自由端を備える長尺状の折りたたまれたプラスチックのウェブを形成するためにプラスチックのウェブを折りたたむステップと、
前記折りたたまれたウェブの自由端に閉塞テープを取り付けるステップと、
前記閉塞テープの間隔を置いた位置にストップエンドを形成するステップであって、前記ストップエンドの各々に証明マークを形成するステップを含むステップと、
前記折りたたまれた長尺状のウェブを前記間隔を置いた位置の各々において同時に切断及びシールして、個々のバッグを製造するステップと、
を含む、前記製造方法。
【請求項２】
エンドストップを形成するステップが、超音波を用いて閉塞テープに模様をエンボス加工するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
超音波を用いるエンボス加工のステップが、アンビルに対して溶着用ホーンを移動するステップを含み、前記ジッパーテープが前記溶着用ホーン及び前記アンビルの間に捕捉される、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記模様が前記アンビルの織目様表面によって形成される、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記模様がホーンの織目様表面によって形成される、請求項３に記載の方法。
【請求項６】
前記証明マークが、前記アンビル内のボアに着脱可能に受け止められるボタンによって形成される、請求項３に記載の方法。
【請求項７】
前記証明マークが、前記プラスチックバッグが生産された製造ラインを表す、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記証明マークが、前記バッグの生産された時期を表す、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記エンドストップを形成するステップが複数のバッグ端部位置の各々の相対する側に第１及び第２の相違する証明マークをエンボス加工するステップを含み、同時に切断及びシールする前記ステップが、前記長尺状の折りたたまれたウェブを前記バッグ端位置の各々と実質的に一致する位置で切断及びシールする前記ステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記第１の証明マークが前記プラスチックバッグが製造された製造ラインを表す、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記第２の証明マークが前記バッグが生産された時期を表す、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記閉塞テープにスライダを滑動可能に取付けるステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記プラスチックウェブの前記エンドストップに隣接する位置に刻みつきパターンを形成するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記刻みつきパターンがアンビルの可動部分によって形成される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記可動部分がねじ切りされたロッドによって移動される、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記可動部分が、ねじ切りされたボア内に配置される少なくとも１つのねじによって移動可能である、請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
閉塞テープに密閉部分を閉塞プロフィールに隣接して形成する前記ステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
密閉部分を形成する前記ステップが、少なくとも１つの直立表面を用いて前記閉塞テープをガイドするステップを含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
プラスチックバッグを製造する方法であって、
自由端を有する長尺状の折りたたまれたウェブを形成するためにプラスチックウェブを折りたたむステップと、
閉塞テープを前記長尺状の折りたたまれたウェブの前記自由端に固定するステップと、
第１及び第２のエンドストップを前記閉塞テープの間隔を置いた位置に形成するステップであって、前記閉塞テープの少なくとも一つの部分及び前記折りたたまれたウェブを、各々前記第１及び第２のエンドストップに隣接する第１及び第２の領域において、それぞれ、一つに溶着し、第１及び第２の領域並びに前記の第１及び第２のエンドストップの少なくとも一つに証明マークを作成するステップを含む前記ステップと、
前記長尺状の折りたたまれたウェブを間隔を置いた位置で同時に切断及びシールして、バッグを製造するステップと、
を含む前記製造方法。
【請求項２０】
前記第１及び第２のエンドストップを形成するステップが、超音波を用いて前記閉塞テープに模様をエンボス加工するステップを含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
超音波を用いてエンボス加工する前記ステップが、溶着用ホーンをアンビルへ移動する前記ステップを含み、前記ジッパーテープは、前記溶着用ホーン及び前記アンビルの間に捕捉される、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記模様が前記アンビルの織目様表面によって形成される、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記模様が前記ホーンの織目様表面によって形成される、請求項２１に記載の方法。
【請求項２４】
前記証明マークが、前記アンビルのボアに着脱可能に受け入れられるボタンによって形成される、請求項２１に記載の方法。
【請求項２５】
前記証明マークが、前記プラスチックバッグが製造された製造ラインを表す、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記証明マークが、前記バッグが生産された時期を表す、請求項２４に記載の方法。
【請求項２７】
前記第１及び第２のエンドストップを形成する前記ステップが、第１及び第２のバッグ端部位置の各々の相対する側に第１及び第２の相違する証明マークをエンボス加工するステップを含み、同時に切断及びシールする前記ステップが、第１及び第２のバッグ端部位置の各々と実質的に一致する位置で前記長尺状の折りたたまれたウェブを切断及びシールする前記ステップを含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２８】
前記第１の証明マークが、前記プラスチックバックが製造された製造ラインを表す、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
前記第２の証明マークが、前記バッグが生産された時期を表す、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記閉塞テープにスライダを滑動可能に取り付けるステップをさらに含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項３１】
前記第１及び第２の領域が、前記プラスチックのウェブに前記刻みつきパターンを含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項３２】
前記刻みつきパターンが、アンビルの可動部分によって形成される、請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
前記可動部分がねじ切りされたロッドによって移動される、請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
ねじ切りされたボア内に配置される少なくとも１つのねじによって前記可動部分が移動可能である、請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
前記ウェブに密閉部分を閉塞プロフィールに隣接して形成するステップを含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項３６】
密閉部分を形成する前記ステップが、スライダリングの少なくとも一つの直立部分を用いて前記閉塞テープをガイドするステップを含む、請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
閉塞テープが固定された自由端を有する長尺状の折りたたまれたプラスチックのウェブからプラスチックバッグを製造する装置において、
前記閉塞テープの間隔を置いた位置にエンドストップを形成する装置であって、前記装置は、各エンドストップが形成される際に証明マークを作成する表面を含むことからなる改善。
【請求項３８】
前記証明マークが前記閉塞テープに形成される、請求項３７に記載の改善。
【請求項３９】
前記装置がさらに、前記長尺状のプラスチックウェブの各エンドストップに隣接する溶着領域を形成する、請求項３７に記載の改善。
【請求項４０】
前記証明マークが前記溶着領域に形成される、請求項３９に記載の改善。
【請求項４１】
前記装置が超音波溶着装置を含む、請求項３７に記載の改善。
【請求項４２】
前記部品の１つが超音波ホーンを含み、前記部品の別の１つがアンビルを含む、請求項４１に記載の改善。
【請求項４３】
前記インサートが前記アンビル内のボアに配置される、請求項４２に記載の改善。
【請求項４４】
各エンドストップが前記アンビルの織目様表面によって形成される、請求項４３に記載の改善。
【請求項４５】
各エンドストップが可動ホーンの織目様表面によって形成される、請求項４３に記載の改善。
【請求項４６】
前記織目様表面が外周縁を備え、前記インサートは、前記外周縁内に配置されるエンボス加工用表面を備える着脱可能なボタンを含む、請求項４４に記載の改善。
【請求項４７】
前記証明マークは、前記装置がその一部を成す製造ラインを特定する、請求項４６に記載の改善。
【請求項４８】
前記証明マークが、前記プラスチックバッグが生産された時期を特定する、請求項４６に記載の改善。
【請求項４９】
前記装置が、複数のバッグ端位置の各々の対向側の閉塞テープに第１及び第２の証明マークを作成する１対のインサートを担持する、請求項３７に記載の改善。
【請求項５０】
前記第１の証明マークが、前記プラスチックバッグが製造された製造ラインを表す、請求項４９に記載の改善。
【請求項５１】
前記第２の証明マークが、前記バッグが生産された時期を表す、請求項５０に記載の改善。
【請求項５２】
アンビルの可動部分によって前記閉塞テープに刻みつきパターンが形成される、請求項３７に記載の改善。
【請求項５３】
前記可動部分が、ねじ切りされたロッドによって移動される、請求項５２に記載の改善。
【請求項５４】
前記可動部分が、ねじ切りされたボアに配置される少なくとも１つのねじによって可動である、請求項５２に記載の改善。
【請求項５５】
アンビルによって担持され、閉塞テープに密閉部分を閉塞プロフィールに隣接して形成する部分が含まれる、請求項３７に記載の改善。
【請求項５６】
前記閉塞テープをガイドする少なくとも１つの表面を含む、請求項５５に記載の改善。
【請求項５７】
前記装置が、前記証明マークを作成する表面を備えるインサートを含む、請求項３７に記載の改善。
【請求項５８】
閉塞テープにエンドストップを形成する手段であって、前記閉塞テープ及び前記折りたたまれたプラスチックウェブの一つに証明マークを作成する手段を含む形成手段と、
個々のバッグを製造するために、前記長尺状のプラスチックウェブを間隔を置いた位置において切断及びシールする手段と、
を含む、閉塞テープが固定された自由端を有する長尺状の折りたたまれたプラスチックウェブからプラスチックバッグを製造する装置。
【請求項５９】
前記形成手段が超音波溶着装置を含む、請求項５８に記載の装置。
【請求項６０】
前記超音波溶着装置が、超音波ホーン及びアンビルを含む、請求項５９に記載の装置。
【請求項６１】
前記アンビルが、模様形成のために織目様表面を含む、請求項６０に記載の装置。
【請求項６２】
前記超音波ホーンが、模様を形成する、織目様表面を含む、請求項６０に記載の装置。
【請求項６３】
前記織目様表面が外周縁を備え、前記証明マークがボタンの表面によって形成され、前記ボタン表面は前記外周縁に配置される、請求項６１に記載の装置。
【請求項６４】
前記ボタンがアンビルのボア内に着脱可能に受け止められる、請求項６３に記載の装置。
【請求項６５】
前記織目様表面が外周縁を備え、第１及び第２の証明マークが、第１及び第２のボタンの表面によって各々形成され、前記第１及び第２の表面は前記外周縁に配置される、請求項６１に記載の装置。
【請求項６６】
前記ボタンが前記アンビルのボア内に着脱可能に受け止められる、請求項６５に記載の装置。
【請求項６７】
前記証明マークが前記閉塞テープに形成される、請求項５８に記載の装置。
【請求項６８】
前記証明マークが、前記折りたたまれたプラスチックウェブの各ストップに隣接して作成される、請求項５８に記載の装置。
【請求項６９】
刻みつきパターンが、アンビルの可動部分によって前記閉塞テープに形成される、請求項５８に記載の装置。
【請求項７０】
前記可動部分がねじ切りされたロッドによって移動される、請求項６９に記載の装置。
【請求項７１】
前記可動部分が、ねじ切りされたボアに配置される少なくとも１つのねじによって可動である、請求項６９に記載の装置。
【請求項７２】
前記閉塞テープに密閉部分を閉塞プロフィールに隣接して形成する手段を含む、請求項５８に記載の装置。
【請求項７３】
前記閉塞テープをガイドする直立表面をさらに含む、請求項７２に記載の装置。
【請求項７４】
証明マークを作成する少なくとも一つの着脱可能なボタンを含み、閉塞テープにエンドストップを形成する作業が可能な超音波溶着装置と、
個々のバッグを製造するために、前記長尺状の折りたたまれたウェブを間隔を置いた位置で切断及びシールするホットナイフと、
を含み、自由端に固定された閉塞テープを備える長尺状の折りたたまれたプラスチックウェブからプラスチックバッグを製造するために用いられる装置。
【請求項７５】
前記超音波溶着装置が可動ホーン及びアンビルを含む、請求項７４に記載の装置。
【請求項７６】
前記アンビルが、外周縁を備える織目様表面を含み、第１及び第２の着脱可能なボタンが前記アンビルの中央線の両側のボアに配置される、請求項７５に記載の装置。
【請求項７７】
前記第１の着脱可能なボタンが第１の証明マークを作成し、前記第２の着脱可能なボタンが第２の証明マークを作成する、請求項７６に記載の装置。
【請求項７８】
前記第１及び第２の証明マークが相違する、請求項７７に記載の装置。
【請求項７９】
前記ホーンが織目様表面を含む、請求項７５に記載の装置。
【請求項８０】
前記証明マークが各エンドストップに作成される、請求項７４に記載の装置。
【請求項８１】
前記証明マークが、長尺状の折りたたまれたウェブの各エンドストップに隣接して作成される、請求項７４に記載の装置。
【請求項８２】
刻みつきパターンが、アンビルの可動部分によって前記閉塞テープに形成される、請求項７４に記載の装置。
【請求項８３】
前記可動部分がねじ切りされたロッドによって移動される、請求項８２に記載の装置。
【請求項８４】
前記可動部分が、ねじ切りされたボア内に配置される少なくとも１つのねじによって移動可能である、請求項８２に記載の装置。
【請求項８５】
前記閉塞テープに密閉部分を閉塞プロフィールに隣接して形成する手段を含む、請求項７４に記載の装置。
【請求項８６】
前記閉塞テープをガイドする表面を備えるスライダリングをさらに含む、請求項８５に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して製造方法及び装置に関し、さらに詳細には、本発明はプラスチックバッグ（袋）を製造する方法ならびにその装置に関する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】
経済的な方法でプラスチックバッグを製造するために、多くの製造方法及び装置が開発されてきた。このような製造方法はしばしば高度にオートメーション化され、大規模な商業的数量のバッグ製造が可能になっている。
【０００３】
よく用いられるバッグ製造方法の１つの方法は、ブラスチック材料の長尺状のウェブ及び閉塞テープから製造する方法である。プラスチック材料のウェブは長手方向に折りたたまれて、１対の自由（開放）端を有する折りたたまれたプラスチックウェブを形成する。閉塞テープは長尺状のウェブに隣接する位置に配置されて、閉塞テープの垂下しているフランジが長尺状のウェブの自由端に重複するように位置決めされる。次に、フランジは加熱によって自由端に溶着される。閉塞テープが長尺状のウェブの自由端に固定された後で、滑動閉塞部材が閉塞テープ上に据え付けられる。さらに、エンドストップを作成するために、閉塞テープの間隔を置いた位置にエンボス加工が施される。次に、長尺状のウェブは、間隔を置いた位置においてホットナイフで同時に切断及びシールされて、個々のバッグを形成する。
【０００４】
従来の製造方法は、プラスチックバッグを商業的な規模で経済的に製造する際には効果的であったが、この方法で製造されたバッグの中には、エンドストップに隣接する位置で漏れを起こすものがあることが見出されている。さらに、どのような製造工程を経るとしても、製造ラインの１つ以上の要素が意図されたとおりに機能せず、これが不良バッグ製造に結びつく可能性がある。このような状況においては、不良バッグを製造した製造ラインを特定することは困難か、又は不可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の１つの態様に基づいて、プラスチックバッグを製造する方法は、自由端を備える長尺状の折りたたまれたプラスチックのウェブを形成するためにプラスチックのウェブを折りたたむステップと、折りたたまれたウェブの自由端に閉塞テープを固定するステップと、を含む。ストップエンドが閉塞テープの間隔を置いた位置に形成され、このストップエンドを形成するステップは、ストップエンドの各々に証明マークを形成するステップを含む。折りたたまれた長尺状のウェブは間隔を置いた位置の各々において同時に切断及びシールされて、個々のバッグを作成する。
【０００６】
本発明のさらなる態様に基づいて、プラスチックバッグを製造する方法は、自由端を有する長尺状の折りたたまれたウェブを形成するためにプラスチックのウェブを折りたたむステップと、閉塞テープを長尺状の折りたたまれたウェブの自由端に固定するステップとを含む。第１及び第２のエンドストップは閉塞テープの間隔を置いた位置に形成されるが、第１及び第２エンドストップを形成するステップは、閉塞テープの折りたたまれたウェブの部分を、各々第１及び第２のエンドストップに隣接する第１及び第２の領域において１つに溶着するステップと、第１及び第２の領域並びに前記の第１及び第２のエンドストップの少なくとも１つに証明マークを作成する前記ステップと、を含む。
【０００７】
本発明のさらに別の態様に基づいて、閉塞テープが固定された自由端を備える長尺状の折りたたまれたプラスチックのウェブからプラスチックバッグを製造する装置の改善は、閉塞テープの間隔を置いた位置にエンドストップを形成する装置を含む。装置は、１組の部品の１つによって支持されるインサートを含み、このインサートは各エンドストップが形成されるときに証明マークを作成する表面を含む。
【０００８】
本発明のさらに別の態様に基づいて、長尺状の折りたたまれたプラスチックウェブの自由端に固定された閉塞テープを備える、長尺状の折りたたまれたプラスチックウェブからプラスチックバッグを製造する装置は、閉塞テープにエンドストップを形成する手段を含み、この手段においては、形成手段は閉塞テープ及び折りたたまれたプラスチックウェブの１つに証明マークを作成する手段を含む。さらに、個々のバッグを製造するために長尺状のプラスチックウェブを間隔を置いた位置において分断及びシールする手段が提供される。
【０００９】
本発明のさらに別の態様に基づいて、長尺状の折りたたまれたプラスチックウェブの自由端に固定される閉塞テープを備える長尺状の折りたたまれたプラスチックウェブからプラスチックバッグを製造する装置は、閉塞テープにエンドストップを形成する作業が可能な超音波溶着装置を含み、この超音波溶着装置は、証明マークを作成するための少なくとも１つの着脱可能なボタンを含む。ホットナイフは、長尺状の折りたたまれたウェブをその間隔を置いた位置で分断及びシールして、個々のバッグを製造する。
【００１０】
本発明の他の態様及び利点は、以下の詳細な説明を考慮することによって明白となるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
はじめに図１を参照すると、プラスチックバッグ製造装置１０が図示されている。長尺状の熱可塑性材料のウェブすなわちフィルム１２は、１つ以上の製造装置１６に提供される。さらに図７まで参照すると、熱可塑性フィルム１２は、自由端２０ａ、２０ｂを有する長尺状の折りたたまれたウェブ１８に形成される。
【００１２】
図１及び図８に示されるように、製造装置は、閉塞要素２８ａ、２８ｂによって接合可能な部分２６ａ、２６ｂを有する閉塞テープ２４をさらに受け入れる。部分２６ａ、２６ｂは各々下方向に垂れ下がるフランジ３０ａ、３０ｂを含む。
【００１３】
図１を再び参照すると、製造装置１６は、複数の滑動閉塞部材４２をさらに任意で受け入れる。そのうちの１つが、図９から図１１に図示されている。製造装置１６は、閉塞テープ２４のフランジ３０ａ、３０ｂをウェブ１８の自由端２０ａ、２０ｂに固定し、滑動閉塞部材４２を閉塞テープに用いることもある。閉塞テープ２４を備える長尺状のウェブ１８及び任意のスライダ４２は、エンドストップが作成される超音波エンボス加工装置に供給される。エンドストップが形成された後、長尺状のウェブ１８は間隔を置いた位置でホットナイフ５２に同時に切断及びシールされ、個々のバッグが作成される。
【００１４】
今度は図２を参照すると、超音波エンボス加工装置４４は、フレーム部材５４と、取り付けプレート５６と、長手方向のスロット６２を備えるスライダテーブル６０とを含む。部材５４、取り付けプレート５６及びスライダテーブル６０は、ボルト又はねじ又は他の締め具など適切な方法のいずれかで共に固定される。ウェブ１８の移動中、長尺状のウェブ１８に取り付けられたスライダ４２はスロット６２内部で滑動し、スライダテーブル６０上でウェブ１８をガイドする。さらに、図２（Ａ）においても示されるように、自由端２０ａ、２０ｂが、スライダテーブル６０の凹部６３ｂに保持されるスライダランプリング６３ａの直立ガイド表面６１ａ、６１ｂと係合しても、付加的なガイドが得られる。作業中、ウェブ１８は周期的に前進かつ停止し、超音波ホーンアセンブリ６４が降下して閉塞テープ２４及び任意で自由端２０ａ、２０ｂの領域に接触し、これによって超音波ホーンアセンブリ６４及びアンビル６６の間に閉塞テープ２４（及び、アセンブリ６４が接触した場合は自由端２０ａ、２０ｂの領域）を捕捉する。次に、超音波ホーンアセンブリ６４が操作され、閉塞テープ２４の部分、及び任意でウェブ１８の材料をエンボス加工する。
【００１５】
図３から図５を参照すると、アンビル６６は、アンビルアセンブリ６８の一部を含む。このアセンブリは、図３において特に示されるように、１対の直立ポスト７２ａ、７２ｂを有するホルダ７０を含む。このポスト７２ａ、７２ｂはそれぞれ、アンビル６６のボア７４ａ、７４ｂ内部に嵌合する。ねじ又はボルトなどの締め具５３ａ、５３ｂは、皿頭貫通ボア５５ａ、５５ｂを通して延び、ホルダ７０のねじ切りされたボア５７ａ、５７ｂ内に個々に螺入されて、アンビル６６をホルダ７０に固定する。図２から図５を参照すると、アンビル６６はさらに１対のボア７６ａ、７６ｂを含む。このボアはアンビル内部を完全に貫通しており、内部に緊密に配置されて圧入によって保持される第１及び第２の着脱可能なボタン７８ａ、７８ｂをそれぞれ備える。ボタン７８ａ、７８ｂは、上部表面８０ａ、８０ｂを各々含む。ボタン７８ａ、７８ｂがボア７６ａ、７６ｂの内部に完全に据えつけられて、頭部８３ａ、８３ｂの表面８２ａ、８２ｂが溝８６の基部表面９０と接するとき、表面８０ａ、８０ｂは、アンビル６６の上部表面９０と実質上面一になる。頭部８３ａ、８３ｂは、溝８６を画定する側壁８６ａと係合してボタン７８ａ、７８ｂの回転を防ぐ平面９１ａ、９１ｂを含む。頭部８３ａ、８３ｂはさらに、上記のようにボタン７８ａ、７８ｂがボア内部に完全に据え付けられるとき、アンビル６６の後部表面９４と面一である外部表面９２ａ、９２ｂを含む。さらに、アンビル６６がホルダ７０に取り付けられるとき、ボタン７８ａ、７８ｂは、アンビルに対する軸方向の運動を防ぐために強固に捕捉される。図４に特に示されるように、表面８０ａ、８０ｂは、以下にさらに詳細に渡って述べられるように、形成されたエンドストップに証明マークを作成する凹部９４ａ、９４ｂを含む。
【００１６】
さらに（代替例を図示しているが、ホルダ７０の取り付けに関しては本実施例と同一である）図１３を参照すると、ホルダ７０は、ホルダ７０内のねじ切りされたボア６７内部に螺入するボルト６５によってスライダテーブル６０に固定される。ボルト６５は、部材５４のスロット７１を貫通し、（図２の）部材５４の底表面５４ａに係合する拡大された頭部６９を含む。ホルダ７０は、関連付けられるねじ切りされたボア７７ａ、７７ｂ（図３）に各々そろえられる、１組のねじ切りされたボア７５ａ、７５ｂ（図５）を備える。位置を合わせられたねじ切りされたボア７５ａ、７７ａ及び７５ｂ、７７ｂは、調整及び／又は清掃が必要又は所望されるときにボア７５、７７内部に進入して、アンビル６６をホルダ７０から引き離すジャッキねじ（図示せず）を受け入れてもよい。
【００１７】
特に図４を参照すると、アンビル６６はさらに、第１の織目様表面（ｔｅｘｔｕｒｅｄ  ｓｕｒｆａｃｅ）９６及び第２の織目様表面（ｔｅｘｔｕｒｅｄ  ｓｕｒｆａｃｅ）９８を含み、これらはアンビル６６のフェース１０２を横切って延在するスロット１００によって互いに隔てられる。スロット１００の一部は、実質的に同一平面である側床部分１０４ａ、１０４ｂ（すなわち、１０４ａ及び１０４は、実質的に等しい一定の深さに配置される）によって画定される。スロット１００はさらに、側部分１０４ａ、１０４ｂの上方に位置して、湾曲した移行部分１０４ｄ、１０４ｅによって側部分１０４ａ、１０４ｂに接続される中央部分１０４ｃによって画定される。
【００１８】
図４に示されるように、第１の織目様表面９６は、第１の斜めチャネル（溝）の組１１０及び第２の斜めチャネルの組１１２を含み、第１及び第２のチャネルの組１１０、１１２は、反対方向に傾斜する。第２の織目様表面９８は、以下に詳細に述べられるように、最終仕上げされたバッグに刻みつきパターンを形成する交差状のチャネルを含む。図４を仔細に参照すると明らかなように、第１の織目様表面９６は外部周縁１１４を含み、ボタン表面９４ａ、９４ｂはその周縁内に配置されている。
【００１９】
図１２を参照すると、アンビル６６のフェース１０２は、中央部分１１６及び傾斜した側部１１８ａ、１１８ｂによって画定される。図面からは明らかではないが、中央部分１１６は、以下に記述される目的のために、凹面状でわずかに丸みを帯びている。
【００２０】
図６は、超音波ホーンアセンブリ６４の一部を形成する、ホーン１２１の終端面１２０を示す。終端面１２０は、超音波ホーンアセンブリ６４が降下して閉塞テープ２４と接触するとき、第１の織目様表面９６と実質的に同一であって、それと位置を合わせられる織目様表面１２２を含む（すなわち、織目様表面９６及び１２２は、実質的には相互に鏡像関係にある）。
【００２１】
図９は、超音波ホーンアセンブリ６４によってエンボス加工された後の長尺状のウェブ１８及び閉塞テープ２４の一部を示す。拡大された本体１３０は、刻みつき部分１３２とともに閉塞テープ２４に形成される。刻みつき部分１３２は、閉塞テープ２４の下端１３３下の部分１３１によって示されるように、ウェブ１８の自由端まで延びてもよい。別の例では、所望によっては刻みつき部分はウェブ１８まで延びない。少なくとも１つの、好ましくは第１及び第２の証明マーク１３４、１３６は、拡大された本体１３０及び／又は刻みつき部分１３２に形成される。これらの証明マークは、例えば、バッグが製造された製造ライン及びバッグが製造された年を示す日付コードであってよい。別の例では、所望に応じて、他の種類の情報を示す証明マークが付与されてもよい。エンボス加工の工程においては、さらに、レール１３７がスロット１００に受け止められる。移行部分１０４ｄ、１０４ｅ及び中央部分１０４ｃは、レール１３７を変形させて、湾曲したレール端１３８ａ、１３８ｂ及び中断部分１３９を形成する。
【００２２】
図１０に示されるように、ホットナイフ５２によって線１３５（図９）と実質的に一致する位置で切断及びシールが同時に行われた後、製造されたバッグ１３８はエンドストップ１４０を含む。このエンドストップは、エンボス加工された証明マーク１３４及びエンドストップ１４０に隣接する刻みつき領域１４２を備え、刻みつき領域１４２は、閉塞テープ２４及び、所望に基づいてバッグの壁を形成する材料に配置される。実質的に同一の、鏡像関係にある形状が、バッグの両端部に提供される。刻みつきパターンはこのような領域における漏れの発生を減少させる。つけ加えると、図１２と関連して上記に説明されたわずかに丸みを帯びた中央部分１１６が、刻みつきパターンと、バッグの最外側の端で対向し、バッグの中心に向かってより浅く形成された形状部分を備えるエンドストップとを形成する。
【００２３】
エンドストップ１４０は、スライダ４２がある一点を越えて移動するのを防ぐ表面を提供し、その離脱を実質的に防ぐ。
【００２４】
図１１に示されるように、アンビル６６によって担持される１つ以上の構成及び／又は表面によって形成される、例えば１５０において示されるように、１つ以上の証明マークが代替的または付加的に領域１４２に提供されてもよい。これらの証明マークは上記に説明されたようなタイプでもよく、所望によって他のタイプの情報を示す証明マークであってもよい。例えば、スライダ４２がしかるべき位置に配されたときにバッグの開閉を示す語が位置１４２及びバッグの対向側の対応位置に提供されてもよい。
【００２５】
ボタン７８ａ、７８ｂは、ボア７６ａ、７６ｂから着脱可能であるため、バッグに他の証明マークをエンボス加工するために他のボタンに取替えられてもよい。さらに、ボタン７８ａ、７８ｂがエンボス加工中にアンビル６６の内部で振動しないように、ボタン７８ａ、７８ｂとボア７６ａ、７６ｂを形成する壁とは堅固に嵌合されなければならない。
【００２６】
所望によっては、証明マーク１３４、１３６及び／又は１５０は、ボタン７８ａ、７８ｂの、凹部９４ａ、９４ｂよりも上に位置する１つ以上の表面によって形成されてよい。さらに、証明マーク１３４、１３６及び／又は１５０は、アンビル６６よりも、ホーンアセンブリ６４によって担持されるか、又はホーンアセンブリ６４を形成する１つ以上の構造物及び／又は表面によって形成されてよい。つけ加えれば、証明マークを変更する必要がなければ、ボタンは取り替え不能に形成されてもよく、証明マークはアンビル６６の表面のみによってエンボス加工されてもよい。
【００２７】
図１３は、本発明の別の実施例を示す。この例においては、先行する図面と共通する要素は、同一の参照番号を付されている。図１３の実施例においては、先述された図面のアンビル６６は、（図１３に示されるように）調整装置２０４によって上下に移動される可動部分又は部材２０２を備えるアンビル２００と置き替えられている。調整装置２０４は、ねじ切りされたロッド２０６と、ねじ切りされたロッド２０６上に螺合されて止めねじ２１０によって所定の位置に維持されるつまみ２０８と、長手方向に貫通して延在するねじ切りされたボア２１４を備えるハンドルカラー２１２とを含む。ねじ切りされたロッド２０６はボア２１４内に螺入され、ロッド２０６は、ブッシング２２０内の滑らかなボア２１８を貫通して延在する。ブッシング２２０は、ハンドルカラー２１２と上述されたフレーム部材５４底面との間に捕捉される。
【００２８】
さらに、ねじ切りされたロッド２０６は、ホルダ７０内のねじ切りされたボア２２４を貫通して上方に延在し、終端では、可動部材２０２に担持される二つのフランジ２２９によって部分的に画定されるＴ字型スロット２２８に捕捉される、拡大されたＴ字型ヘッド２２６となる（図１３ではフランジ２２９の一方のみが可視である）。
【００２９】
さらに、図１４及び図１５を参照すると、可動部分２０２はリブ２１０ａ、２１０ｂを含み、これらは対応する形状を備えるチャネル２１２ａ、２１２ｂ内に配置される。リブ２１０ａ、２１０ｂは、チャネル２１２ａ、２１２ｂ内部において各々ガイドされて、アンビル２００の残余部分に関し、可動部材２０２の上下方向移動を許容する。アンビル２００の残余部分に対する可動部材２０２の位置は、つまみ２０８を回転させることによって制御され、これによってねじ切られたボア２０６が回転される。特に可動部材２０２の位置調整が所望されるときは、ハンドルカラー２１２が、底面５４ａからカラー２１２及びブッシング２２０を引きこむために回転される。次につまみ２０８が回転されて、可動部材２０２ａの上部表面２０２ａの高さを調整する。次にカラーが逆方向に回転されて、カラー２１２及びブッシング２２０を下部表面５４ａに対して前進させ、種々の部品が移動しないように固定することができる。
【００３０】
好ましい実施例においては、可動部材２０２は、部材２０２の下部表面２３０がホルダ７０の上部表面２３２と接触するときに、可動部材２０２の上部表面２０２ａが静止部材２３８の上部表面２３６の下方に所定の距離を置いて配置されるように寸法取りされる。つけ加えると、リブ２１０ａ、２１０ｂは、可動部材２０２が、スライダランプリング２３９内に形成されるチャネル２３８ａ、２３８ｂの長さによって部分的に決められるさらに所定の距離分、上方向に可動であるように位置付け及び寸法取りされる。（スライダランプリング２３９は、チャネル２３８ａ、２３８ｂを除いては、上述されたスライダランプリング６３ａと同一である。）可動部材２０２に許容された移動の長さによって、上部表面２０２ａの位置の上部表面２３６の位置に対する調整が可能となる。こうして、刻みつき表面１３２に関し、拡大された本体１３０に付与される力が調整される。このように、例えばエンドストップ形成工程の間に、刻みつき部分１３２に付与される力に比べて比較的小さい力が拡大された本体１３０に付与されてもよく、又は、拡大された本体１３０にかかる力が刻みつき部分１３２に対して加えられる力より大きくてもよい。
このようにして、形成される部分１３０及び１３２の形状及び厚みは相互に調整可能であって、刻みつき部分１３２においては適切なシールが施され、引張りに対するスライダ４２の高い抵抗を実現するための所望の形状を備える拡大された本体１３０が得られる。
【００３１】
図１４から図１６を特に参照すると、上部表面２３６の残余部分と実質的に同一の高さに配置される延長部分２４０が上部表面２３６に設けられてもよい。延長部分２４０には、図９から図１１に図示されるように熱可塑性プラスチック層が一体にされて、密閉バッグ部分２４２を形成する。密閉部分２４２は、上部閉塞プロフィール２４４及び下部閉塞プロフィールの間に配置されてよい。別の例においては、密閉部分２４２は、下部閉塞プロフィール２４６と交差してもよい。密閉部分２４２の位置は、閉塞テープ２４がスライダランプリング２３９のガイド表面６１ａ、６１ｂに接触して提供されるガイドによって正確に制御される。いずれにしても、図９から図１１に示されるように、閉塞要素４２がバッグの最も右手方向の位置に配置されているときには、密閉部分２４２は閉塞プロフィール２４４及び２４６の両方の開放を防ぐ。閉塞要素４２が完全な閉塞位置にあるときは、密閉部分２４２はバッグからの内容物の漏れを防ぐ。
【００３２】
図１７は、アンビル３０４の可動部分３０２がアンビル３０４の２つ以上の静止部分３０６の間に配置される、代替的な実施例を図示している。
【００３３】
次に図１８を参照すると、さらに別の実施例が図示されている。この実施例では、アンビル４００が、内部に形成されたスロット４０４を備える上部部分４０２を含む。スロット４０４は、静止部分４１０に対してヒンジ部分４０８周囲で部分４０６を移動させることを許容する。このような移動は、１つ以上のアレンねじ４１２ａ、４１２ｂを、アレンねじ４１２ａ、４１２ｂの下部表面が下部分４１０の表面４１６に接触するまで、１つ以上のねじ切りされたボア４１４ａ、４１４ｂに個々に螺入することによって実現される。ねじ４１２ａ、４１２ｂがボア４１４ａ、４１４ｂ内へ各々前進し続けると、部分４１０に対する上部表面４０６の移動が起きる。このようにして、上部表面４２０は平坦な形状から湾曲した形状へ変形し、第２の織目様表面４２４に対する第１の織目様表面４２２の移動を生じさせる。このような方法で、エンドストップ形成の間に長尺状の熱可塑性プラスチックウェブにかかる力は部分４２２及び４２４によって差動的に増大し、図１３から図１６の実施例に類する接触方法に拠ったプラスチックウェブの部分の所望の変形が達成される。
【００３４】
本発明のさらなる代替的な実施例が発想可能である点は留意されるべきだろう。例えば、静止アンビル及び可動ホーンをプラスチックウェブに接触させるのではなく、ホーンを静止させ、アンビルは可動として、熱可塑性プラスチックウェブと接触させてエンドストップを形成してもよい。この場合は、アンビルは単一部品設計でもよいし、又は上記のように相対可動部分を備えていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、例えば、バッグを製造した製造ライン及び／又はバッグが製造された日付を識別する情報を記号化してプラスチックバッグに組みこむことを可能にする。このような情報は、１つ以上の不良バッグを製造した製造ラインをより分けるうえで効果的である。つけ加えると、エンドストップ及びそれに隣接する部位での密閉性は改善され、スライダの引張り力は所望通りに高められている。
【００３６】
先述の説明の見地から、当業者にとっては本発明に対する数多くの変更が明白であろう。したがって、これらの説明は例証のためと解釈されるものであって、当業者が本発明を作成又使用できるようにすると同時に発明の最良の実施の形態を教示することを目的としている。添付請求項の範囲に留まる全ての変更に対する独占権は保持されている。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】プラスチックバッグを製造する装置のブロック図である。
【図２】図１の超音波エンボス加工装置の一部分の等角図である。
【図２（Ａ）】図２のスライダランプリングの等角図である。
【図３】図２のアンビルの一部分の分解等角図である。
【図４】図２のアンビルの平面図である。
【図５】図２のアンビルの底部の分解等角図である。
【図６】図２の超音波ホーンの底部正面図である。
【図７】スライダテープが取り付けられる前の長尺状のウェブの部分的な等角図である。
【図８】閉塞テープの部分的な等角図である。
【図９】閉塞テープおよびスライダが取り付けられ、エンドストップが形成された後の、長尺状の折りたたまれたウェブの部分的な拡大等角図である。
【図１０】完成されたバッグを図示する、図９に類する図である。
【図１１】本発明に基づいて製造されるバッグの代替例を図示する、図１０に類する図である。
【図１２】図２のアンビルの側面図である。
【図１３】本発明のさらなる実施例を示す、図２の線１３−１３に概ね沿った断面図である。
【図１４】図１３の実施例の平面図である。
【図１５】図１３の実施例の等角図である。
【図１６】図１４及び図１５の実施例の一部分の部分的な拡大である。
【図１７】本発明のさらに別の実施例の断面図である。
【図１８】本発明のまた別の実施例の等角図である。
【図１】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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