(57)【要約】圧縮された圧力ガスで充填されているエアロゾル噴霧缶は、その噴霧弁（１４）の前に、圧力減少のための閉鎖箇所（２８）を有する減圧弁（１０）を必要とする。周知の実施形態において減圧弁は外側で周囲通流され、このことは複雑なケーシング構成を要求していた。それにより、閉鎖箇所（２８）と噴霧弁（１４）との間の接続が減圧弁（１０）のピストン（２２）内の中央の穿孔（５８）を介し、好ましくは圧力室（２６）の貫流を伴うことなく圧力室（２６）を通り過ぎて行われる。有利な点は簡単な構造であり、また、外部からのピストン（２２）のアクセス性が容易に実現可能であり、ピストン（２２）は、圧力充填を容易にするためにその開放位置で機械的に保持される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶内部と閉鎖可能な噴霧弁（１４）との間に減圧弁（１０；１１０）を有するエアロゾル噴霧缶であって、流出方向において圧力調整のための閉鎖箇所（２８；１２８）の後方に圧力室（２６）が設けられていて、この圧力室（２６）内でピストン（２２）が移動可能であり、このピストン（２２）が、制御圧以上に圧力室（２２）内の圧力が増加する場合に、バネ（２４）の荷重、例えばコイルバネ（２５）又は圧縮ガスバネ（２７）の荷重に抗して閉鎖箇所（２８；１２８）を閉鎖するエアロゾル噴霧缶において、
閉鎖箇所（２８；１２８）と噴霧弁（１４）との間の接続がピストン（２２）における中央の穿孔（５８）を介して行われることを特徴とするエアロゾル噴霧缶。
【請求項２】
圧力室が貫流から免れて配設されていることを特徴とする、請求項１に記載のエアロゾル噴霧缶。
【請求項３】
減圧弁（１０；１１０）が噴霧缶内に取り付けられている場合には、ピストン（２２）が、閉鎖箇所（２８；１２８）を開放するそのポジションに機械的に移動可能であるように、外部からアクセス可能であり、好ましくは、開放ストロークを制限するための端部ストッパ（４８）が設けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のエアロゾル噴霧缶。
【請求項４】
閉鎖箇所（２８；１２８）が、ケーシング（１６）に固定されている密閉要素（３２；１３２）と、ピストン棒（１３０）との間又はピストン（２２；３０）により軸方向に移動可能な別個の要素（３４）との間に形成されていて、好ましくは、密閉要素（１３２）がピストン棒（１３０）の外周に接触していて、閉鎖位置において中央の穿孔（５８）に対する半径方向の開口部（１３７）を缶内部に向かって密閉する、又は、閉鎖箇所（２８）を形成するために別個の閉鎖要素（３４）が設けられていて、この別個の閉鎖要素（３４）が、圧力降下時に、ピストン棒（３０）により、密閉要素（３２）から持ち上げられた位置に移動可能であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のエアロゾル噴霧缶。
【請求項５】
圧力室（２６）がピストン棒（３０；１３０）を領域的に包囲し、圧力室（２６）を穿孔（５８）と接続するための半径方向穿孔（１３８）がピストン棒（３０；１３０）に設けられていることを特徴とする、前記請求項のいずれか一項に記載のエアロゾル噴霧缶。
【請求項６】
ピストン棒（３０）が、その端面領域で開いていて、側方にスリットがつけられていることを特徴とする、前記請求項のいずれか一項に記載のエアロゾル噴霧缶。
【請求項７】
目標開放箇所が設けられていて、この目標開放箇所が、缶内部圧を遥かに超過する圧力を用いた外部からの圧力付勢時に缶内部に対する開口部を開放し、好ましくは、密閉要素（１３２）が、缶内部圧を遥かに超過する外部からの圧力付勢時に閉鎖箇所（１２８）を開放することを特徴とする、前記請求項のいずれか一項に記載のエアロゾル噴霧缶。
【請求項８】
密閉要素（３２；１３２）を保持するケーシング（１６）の外壁が内側で圧力室（２６）を境界付けていて、好ましくは、ケーシング（１６、２０、４４）とピストン（２２）との間にコイルバネ（２４）又は圧縮ガスバネが配設されていて、このバネ要素（２４）の配設されているケーシング（１６、２０、４４）とピストン（２２）との間の空間が、好ましくは缶内部に対して気密に密閉されていることを特徴とする、前記請求項のいずれか一項に記載のエアロゾル噴霧缶。
【請求項９】
バネ（２４）の対向保持部としてケーシング側においてインサート（２０、４４）が、ケーシング（１６）のシリンダ壁と、ロック、プレス、溶接、及び／又は接着されていることを特徴とする、請求項８に記載のエアロゾル噴霧缶。
【請求項１０】
流出方向において圧力調整のための閉鎖箇所の後方に設けられている圧力室を有する、エアロゾル噴霧缶内で使用するための減圧弁であって、圧力室内でピストンが移動可能であり、このピストンが、制御圧以上に圧力室内の圧力が増加する場合に、バネの荷重、例えばコイルバネ又は圧縮ガスバネの荷重に抗して閉鎖箇所を閉鎖する減圧弁において、
この減圧弁が、チューブ、パイプ、又はそれに類似するものを用い、噴霧弁の前に接続可能であり、閉鎖箇所と噴霧弁との間の接続がピストンにおける中央の穿孔を介して行われることを特徴とする減圧弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、缶内部と噴霧弁との間に減圧弁を有するエアロゾル噴霧缶（エアロゾルスプレー缶）に関し、この際、流出方向において圧力調整のための閉鎖箇所の後方に圧力室が設けられていて、この圧力室内でピストンが移動可能であり、このピストンが、制御圧以上に圧力室内の圧力が増加する場合に、バネの荷重、例えばコイルバネ又は圧縮ガスバネの荷重に抗して閉鎖箇所を閉鎖する。
【０００２】
圧縮されたガスが充填されているエアロゾル缶における圧力調整のためには、噴霧弁の前に圧力調整弁を接続することが必要不可欠であり、この圧力調整弁は、缶がほぼ１０ｂａｒの充填圧を有する場合、ほぼ２〜４ｂａｒの制御圧を提供する。このために、バネ荷重を加えたピストンを有する減圧弁が既に知られていて、これらの減圧弁は、制御圧の増加時に、圧力制御する閉鎖箇所を閉鎖するために用いられる。しかし、それらの周知の解決策では、流出するエアロゾルがシリンダユニット／ピストンユニットの周囲を通流し、その結果、手間と費用のかかる二重壁のケーシング構成が必要となる。そのような解決策は、例えば国際公開第０１／０９００９号明細書（ＷＯ０１／０９００９Ａ１）に記載されている。
【０００３】
本発明の課題は、周知の構成と比べてより簡単に製造され得る、減圧弁を有する噴霧缶を創作することにある。
【０００４】
本発明に従い、前記課題は、圧力制御のための閉鎖箇所と噴霧弁との間の接続がピストンにおける中央の穿孔を介して行われる、冒頭に掲げた形式の噴霧缶によって解決される。
【０００５】
本発明に従うエアロゾル噴霧缶は、シリンダユニット／ピストンユニットの周りに、エアロゾルを通過案内するための追加的なケーシング壁を設ける必要がないという長所を提供し、それにより製造手間が軽減される。この際、例えば、閉鎖箇所を制御するために使用されているピストン棒における幾らか大きな厚さは、問題を引き起こすものではない。
【０００６】
本発明に従うエアロゾル噴霧缶の有利な実施形態では圧力室が貫流されず、それにより、ピストンの領域内の動的プロセスによる制御精度の影響を危惧する必要はない。
【０００７】
本発明の特に有利な実施形態では、減圧弁のピストンが、閉鎖箇所を開放するそのポジションに機械的に移動可能であるように、この減圧弁のピストンが外部からアクセス可能であることが考慮されている。
【０００８】
そのような実施形態は、外側で周囲通流される減圧弁では大きな手間と費用をもってのみ達成され得るものであるが、問題を伴わない充填プロセスを可能とし、この充填プロセスでは、その際の外部からの極めて高い圧力付勢のもとでピストンがその閉鎖位置へ又は少なくとも開放横断面が減少されていてそれにより充填プロセスが困難とされている位置へと移動されてしまうことが防止される。
【０００９】
端部ストッパは、好ましくは開放ストロークを制限し、それにより、ピストンとケーシングとの間の限定できない接触箇所における損傷が防止される。
【００１０】
閉鎖箇所を開放するポジションにピストンを機械的に位置調整することに対し、選択的に、過剰圧力弁の形式を採用することも考えられ、この過剰圧力弁は、缶内部圧を遥かに超過する外部からの圧力付勢時に缶内部への開口部を開放する。しかし、これは、より多くの構造的な手間と費用を意味する。
【００１１】
本発明の有利な実施形態では、閉鎖箇所が、ケーシングに固定されている密閉要素とピストン棒との間、又は、ケーシングに固定されている密閉要素と、ピストンにより軸方向に移動可能な別個の要素との間に形成されている。
【００１２】
最も簡単なケースでは、ピストンとピストン棒が一部材で形成され得て、この場合、好ましくは、密閉要素がピストン棒の外周に接触していて、閉鎖箇所においてピストン棒の中央の穿孔に対する半径方向の開口部を閉鎖する。このような解決策では、缶内部圧を遥かに超過する外部からの圧力付勢時に密閉要素が閉鎖箇所を開放することも考えられる。
【００１３】
選択的には、密閉要素を有する閉鎖箇所を形成するために別個の閉鎖要素を設けることが考えられ、この別個の閉鎖要素は、圧力降下時に、ピストン棒により、密閉要素から持ち上げられた位置に移動可能である。
【００１４】
圧力室と貫流される領域との間の接続は、ピストン棒の周りの、閉鎖箇所と接続状態にある環状流路を介してか、又は、ピストン棒における半径方向穿孔を通じても行われ、この半径方向穿孔は、流出するエアロゾルで圧力室が貫流されることなく、必要不可欠な作用接続のために用いられる。半径方向穿孔を伴わないピストン棒を実施する場合、これらのピストン棒は、その端面側で開いていて、この領域において側方にスリットがつけられて実施されていて、それによりエアロゾルの貫流が保証される。
【００１５】
本発明に従うエアロゾル噴霧缶の重要な長所は、減圧弁のためのケーシングが設けられ得るということにあり、このケーシングは閉鎖箇所の密閉要素を保持し、このケーシングの外壁は内側で圧力室を境界付けている。コイルバネ又は圧縮ガスバネとして形成されている減圧弁のバネは、ケーシングとピストンとの間に配設されていて、この場合、このバネは、好ましくはケーシングインサートにおいて支持され、このケーシングインサートは、ケーシングのシリンダ壁と、ロック、プレス、溶接、及び／又は接着されている。バネが配設されているケーシングとピストンとの間の空間は、好ましくは缶内部に対して気密に密閉されていて、それにより、浸入するエアロゾルによる圧力制御の影響が回避される。本発明に従う噴霧缶の圧力弁によるスペースを節約する構成は、ピストンバネの力に対応的に適合させることにより、できるだけ大きなピストン直径を設けること、及び、それにより制御精度を最適化することを可能にする。
【００１６】
ケーシングとピストンとの間の密閉された空間内には圧縮ガスクッションも閉じ込められ得て、この圧縮ガスクッションは圧縮ガスバネを形成する。
【００１７】
次に、添付の図面に基づき、本発明の実施例を更に詳細に説明する。
【００１８】
図１には減圧弁１０が描かれていて、この減圧弁１０は、好ましくは薄い金属板又はアルミニウムから成る弁覆い１２と密閉式で結合されていて、この弁覆い１２の方は、エアロゾル噴霧缶（エアロゾルスプレー缶、非図示）を気密に閉鎖している。減圧弁１０の頭部領域には、詳細には図示されていない噴霧弁が設けられていて、この噴霧弁を用い、噴霧ヘッドの押し下げにより、缶内容物の適切な噴霧が可能とされている。
【００１９】
減圧弁１０は、主として、ケーシング１６と、可動式ピストン２２と、圧力調整用の閉鎖要素３４とから構成されている。この際、ケーシング１６は、シリンダ状に形成されているその後方の領域１８でケーシングインサート２０を用いて閉鎖されていて、このケーシングインサート２０は、弁覆い１２に対する接続部を確立し、噴霧弁１４を受容する。また、可動式ピストン２２は、圧縮バネ２４と、圧力室２６内でこのピストン２２のピストン面に作用する制御圧との間で平衡状態にある。更に、圧力調整用の閉鎖要素３４は、ピストン２２によりピストン棒３０を介して操作可能である。ケーシング１６は、圧力室２６の外壁を形成し、Ｏリングとして形成されている密閉要素３２を支持し、この密閉要素３２は、ケーシング１６内でピストン２２に対して同軸に移動可能な閉鎖要素３４と共に閉鎖箇所２８を形成する。安全バネ３６は、ピストン２２が圧力付勢のもとで圧縮バネ２４の荷重に抗して変位される場合、閉鎖要素３４を密閉要素３２に対して密閉しながら保持する。
【００２０】
圧力室２６と閉鎖箇所２８との間の接続は環状流路３８を介して行われ、この環状流路３８は、ピストン棒３０を包囲し、外側では保持インサート４０によって境界付けられていて、この保持インサート４０は、密閉要素３２のための軸方向の保持部を形成する。
【００２１】
圧縮バネは、図１〜４において、各々、コイルバネ２４（右側の図面半部分）の形式、及び、閉じた圧縮ガスクッション２７（左側の図面半部分）の形式で選択的に描かれている。
【００２２】
ケーシング１６とピストン２２との間のコイルバネ２４を受容するための空間２５の密閉は、ピストン２２とケーシング１６の内壁との間のＯリング４２、及び、ケーシング１６内に挿入されていてコイルバネ２４を支持するためにも用いられる保持要素４４と、ケーシング１６の内壁並びにこの領域におけるピストン棒３０の外壁との間における他の２つのＯリングを介して行われる。ストッパ４６は、ケーシングインサート２０の領域においてピストン２２のストロークを制限し、それに対し、ケーシング側に設けられている第２ストッパ４８は、開放位置におけるピストン２２のストロークを制限する。
【００２３】
エアロゾルの流出は、先ず、エアロゾル噴霧缶の底部近傍にまで達するパイプ又はチューブ５０を通じ、閉鎖要素３４を受容するケーシング１６の室内に通じるケーシング接続部５２を通じ、更に、ストッパ４８の端面に設けられていて第２ストッパ４８における接触時にも開放横断面を提供するスリット５４を通じ、ケーシング１６内の縦溝５３を通じ、閉鎖要素３４の周の外側を通り過ぎ、ピストン棒３０の端部領域に設けられている第２スリット５６を通じ、ピストン棒３０の中央の穿孔５８内を通り、噴霧ヘッド（詳細には図示されていない）を有する周知の噴霧弁１４に至るまで行われる。閉鎖箇所２８と噴霧弁１４との間で設定すべき制御圧は、圧力室２６がエアロゾルで貫流されることなく、環状流路３８を介して圧力室２６内においても作用する。圧力室２６内のエアロゾルの交換は、ピストン２２のストローク運動時の流入及び流出によって行われる。また、中央の穿孔５８の流入開口部が圧力室２６の領域内に配設されている場合には、圧力室を連続的に貫流することも考えられ得る。
【００２４】
図１に示されている減圧弁の出発位置において缶は未だ充填されていない。即ち、缶内部は無圧状態で、圧縮バネ２４はピストン２２及び閉鎖要素３４を第２ストッパ４８に向かって変位させ得るので、噴霧弁１４と缶内部との間の接続は開放されている。安全バネ３６は、ピストン２２のより強いバネ２４の圧力のもとで圧縮される。
【００２５】
缶を充填するためには、ここでは所謂ステムにより形成されている抑制クランプ（ホールディングダウンクランプ）６０を使い、ピストン２２をその開放位置で機械的に保持することが可能であり、それにより、減圧弁１０内で圧力が増加するために閉鎖箇所２８で横断面の減少が生じることはなく、充填プロセスを加速するために高い充填圧で缶を付勢し得る。充填プロセスの終了後、抑制クランプ６０が解除され、その結果、ピストン２２は、例えば１０ｂａｒのエアロゾル噴霧缶内の高い内部圧のもと、図２に示された位置へと移動し得る。この位置において、ピストン棒３０は閉鎖要素３４の端面から持ち上がり、この閉鎖要素３４は、圧力室２６内でほぼ３ｂａｒの所望の調整圧が達成されると直ちに、その安全バネ３６の荷重のもと、及び、缶内部圧による支援のもと、密閉要素３２に対して押し付けられる。
【００２６】
噴霧弁１４の開放後、噴霧弁１４と閉鎖箇所２８との間の領域内の圧力が降下する場合、圧力によりピストン２２上に施された力が低下し、その結果、圧縮バネ２４は、再び、閉鎖要素３４を連行しながらピストン２２を移動させ始め、これは、密閉要素３２からの閉鎖要素３４の持ち上げ後、及び、エアロゾルの可能な流れ込みの後、圧力室２６内の制御圧が再び設定されるに至るまで行われ、この制御圧は閉鎖箇所２８の閉鎖を導く。缶内容物の連続的な噴霧時には、ピストン２２の継続的に繰り返される閉鎖運動が成されることなく、閉鎖箇所２８の領域において、所望の圧力降下をもたらす平衡状態が設定される。
【００２７】
制御精度を改善するためには、できるだけ大きなピストン直径を設けることが好ましく、この場合、当然のことであるが、圧縮バネ２４の力が所望の制御圧に適合されなくてはならない。
【００２８】
図３には、横断面として、減圧弁１０の他の実施形態が描かれていて、この実施形態は、主要な部分において、図１及び図２に示されている実施形態と一致する。従って同じ部材には同じ符号がつけられている。
【００２９】
違いは、異なって実施されている閉鎖箇所１２８の領域、及び、この閉鎖箇所１２８の下側の領域１５６内で修正されているピストン棒１３０の領域にあり、このピストン棒１３０は、保持インサート１４０とケーシング段部１４１との間に挟み込まれている密閉ディスク１３２と共に閉鎖箇所１２８を形成する。ここでも穿孔５８の設けられているピストン棒１３０は、その端面側１３１で閉鎖されていて、この際、ケーシングストッパ４８の領域には、ここでもスリット１５４が設けられていて、これらのスリット１５４は、ケーシング接続部５２からのエアロゾルを、閉鎖箇所１２８の領域に設けられている環状室１２９内に流入させることを可能にする。
【００３０】
ピストン棒１３０は第１半径方向穿孔１３７を有し、この第１半径方向穿孔１３７は、ピストン２２の開放位置において、環状室１２９とピストン２２の穿孔５８との間の接続を確立する。第２半径方向穿孔は、図１及び図２に関連して既に説明したように所望の圧力制御を実施し得るために、ピストン２２内の穿孔５８と圧力室２６との間の接続のために用いられる。
【００３１】
噴霧缶が充填されてなく無圧状態にある場合に減圧弁１１０は図３に示されている位置をとり、この位置において、ピストン２２は、そのピストン棒１３０を用い、ピストン２２の圧縮バネ２４の荷重のもと、第２ケーシングストッパ４８に載置されている。この際、第１半径方向穿孔１３７は、密閉ディスク１３２に対して軸方向にずらされて位置し、その結果、半径方向穿孔１３７の横断面が開放されて露出している。
【００３２】
閉鎖箇所１２８の開放横断面を拡大するポジションにピストン２２を固定保持する抑制クランプ６０をここでも場合により利用して行われる噴霧缶の圧力充填の後、ピストン２２は図４に描かれているポジションをとり、このポジションでは圧力室２６内を支配する圧力がピストン２２を圧縮バネ２４の荷重に抗して変位させ、その結果、半径方向穿孔１３７が密閉ディスク１３２の下流側の領域内に移動し、密閉ディスク１３２は、ピストン棒１３０の外周に密閉式で接触していて、それにより、ケーシング接続部５２内を支配するほぼ１０ｂａｒの高い缶内部圧を、ほぼ３ｂａｒの制御圧を有する、噴霧弁１４に至るまでの密閉ディスク１３２の下流側の領域に対して密閉する。この際、全周に渡って環形状でも形成され得るキャッチフック１３４は、長期に渡って良好な密閉作用を保証するため、密閉ディスク１３２の最適のポジショニングのために用いられる。
【００３３】
当然のことであるが、他の構成の詳細も考えられ、例えば、半径方向穿孔１３８は、図１及び図２に示されている実施形態において、環状流路３８を代替又は補足するように設けられ得て、また、既述したように、コイルバネ２５の他に、対応的な特性曲線を有するガス圧縮バネも使用され得る。一般的に制御精度は、Ｏリング４２により形成されている密閉箇所と、閉鎖箇所２８、１２８の領域における密閉要素３２或いは密閉ディスク１３２よる密閉箇所との間の直径比を大きくすることによって改善される。密閉要素３２或いは密閉ディスク１３２の直径を任意に小さくすることはできないので、大きくされたピストン直径は有意義であり得るが、この際、缶容積は厳しく制限されるべきではない。多くの使用ケースにとって、制御圧を２ｂａｒと３ｂａｒとの間にすることが十分であると示されていて、この際、この領域における変動を危惧する必要はなく、実践に適した幾何学的構成状況で簡単に達成され得る。
【００３４】
減圧弁１０は、必ずしも、噴霧弁と共に１つの構成ユニットを形成する必要はない。つまり、減圧弁を別個に製造し、その後、チューブ又はパイプを用いて噴霧弁の前に減圧弁を接続することが考えられる。その際、抑制クランプの形成は限定されてのみ可能であるが、噴霧弁を有する弁頭の現存の製造装置に手を加えるという可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】
噴霧缶の減圧弁の横断面を、缶の無圧無充填状態で示す図である。
【図２】
図１による減圧弁を、缶の充填後、閉じられた静止位置で示す図である。
【図３】
減圧弁の他の実施形態の横断面を、噴霧缶の無圧無充填状態で示す図である。
【図４】
図３による減圧弁を、噴霧缶の充填後のその静止位置で示す図である。
【国際公開パンフレット】
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2004503445.tif 000004
2004503445.tif 000005
2004503445.tif 000006
2004503445.tif 000007
2004503445.tif 000008
2004503445.tif 000009
2004503445.tif 000010
2004503445.tif 000011
2004503445.tif 000012
2004503445.tif 000013
2004503445.tif 000014
2004503445.tif 000015
2004503445.tif 000016
2004503445.tif 000017
2004503445.tif 000018
2004503445.tif 000019
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2004503445.tif 000021
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【手続補正書】
【提出日】平成14年6月28日(2002.6.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【書類名】明細書
【発明の名称】減圧弁を有するエアロゾル缶
【特許請求の範囲】
【請求項１】缶内部と閉鎖可能な噴霧弁（１４）との間に減圧弁（１０；１１０）を有するエアロゾル噴霧缶であって、流出方向において圧力調整のための閉鎖箇所（２８；１２８）の後方に圧力室（２６）が設けられていて、この圧力室（２６）内でピストン（２２）が移動可能であり、このピストン（２２）が、制御圧以上に圧力室（２６）内の圧力が増加する場合に、バネ（２４）の荷重、例えばコイルバネ（２５）又は圧縮ガスバネ（２７）の荷重に抗して閉鎖箇所（２８；１２８）を閉鎖するエアロゾル噴霧缶において、
閉鎖箇所（２８；１２８）と噴霧弁（１４）との間の接続がピストン（２２）における中央の穿孔（５８）を介して行われることを特徴とするエアロゾル噴霧缶。
【請求項２】圧力室が貫流から免れて配設されていることを特徴とする、請求項１に記載のエアロゾル噴霧缶。
【請求項３】減圧弁（１０；１１０）が噴霧缶内に取り付けられている場合には、ピストン（２２）が、閉鎖箇所（２８；１２８）を開放するそのポジションに機械的に移動可能であるように、外部からアクセス可能であり、好ましくは、ピストン（２２）の開放ストロークを制限するための端部ストッパ（４８）が設けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のエアロゾル噴霧缶。
【請求項４】閉鎖箇所（２８；１２８）が、ケーシング（１６）に固定されている密閉要素（３２；１３２）と、ピストン棒（１３０）との間又はピストン（２２；３０）により軸方向に移動可能な別個の要素（３４）との間に形成されていて、好ましくは、密閉要素（１３２）がピストン棒（１３０）の外周に接触していて、閉鎖位置において中央の穿孔（５８）に対する半径方向の開口部（１３７）を缶内部に向かって密閉する、又は、閉鎖箇所（２８）を形成するために別個の閉鎖要素（３４）が設けられていて、この別個の閉鎖要素（３４）が、圧力降下時に、ピストン棒（３０）により、密閉要素（３２）から持ち上げられた位置に移動可能であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のエアロゾル噴霧缶。
【請求項５】圧力室（２６）がピストン棒（３０；１３０）を領域的に包囲し、圧力室（２６）を穿孔（５８）と接続するための半径方向穿孔（１３８）がピストン棒（３０；１３０）に設けられていることを特徴とする、請求項４に記載のエアロゾル噴霧缶。
【請求項６】ピストン棒（３０）が、その端面領域で開いていて、側方にスリットがつけられていることを特徴とする、請求項４又は５に記載のエアロゾル噴霧缶。
【請求項７】目標開放箇所が設けられていて、この目標開放箇所が、缶内部圧を遥かに超過する圧力を用いた外部からの圧力付勢時に缶内部に対する開口部を開放し、好ましくは、密閉要素（１３２）が、缶内部圧を遥かに超過する外部からの圧力付勢時に閉鎖箇所（１２８）を開放することを特徴とする、請求項４〜６のいずれか一項に記載のエアロゾル噴霧缶。
【請求項８】密閉要素（３２；１３２）を保持するケーシング（１６）の外壁が内側で圧力室（２６）を境界付けていて、好ましくは、ケーシング（１６、２０、４４）とピストン（２２）との間にコイルバネ（２４）又は圧縮ガスバネが配設されていて、このバネ要素（２４）の配設されているケーシング（１６、２０、４４）とピストン（２２）との間の空間が、好ましくは缶内部に対して気密に密閉されていることを特徴とする、請求項４〜７のいずれか一項に記載のエアロゾル噴霧缶。
【請求項９】バネ（２４）の対向保持部としてケーシング側においてインサート（２０、４４）が、ケーシング（１６）のシリンダ壁と、ロック、プレス、溶接、及び／又は接着されていることを特徴とする、請求項８に記載のエアロゾル噴霧缶。
【請求項１０】流出方向において圧力調整のための閉鎖箇所の後方に設けられている圧力室を有する、エアロゾル噴霧缶内で使用するための減圧弁であって、圧力室内でピストンが移動可能であり、このピストンが、制御圧以上に圧力室内の圧力が増加する場合に、バネの荷重、例えばコイルバネ又は圧縮ガスバネの荷重に抗して閉鎖箇所を閉鎖する減圧弁において、
この減圧弁が、チューブ、パイプ、又はそれに類似するものを用い、噴霧弁の前に接続可能であり、閉鎖箇所と噴霧弁との間の接続がピストンにおける中央の穿孔を介して行われることを特徴とする減圧弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、缶内部と噴霧弁との間に減圧弁を有するエアロゾル噴霧缶（エアロゾルスプレー缶）に関し、この際、流出方向において圧力調整のための閉鎖箇所の後方に圧力室が設けられていて、この圧力室内でピストンが移動可能であり、このピストンが、制御圧以上に圧力室内の圧力が増加する場合に、バネの荷重、例えばコイルバネ又は圧縮ガスバネの荷重に抗して閉鎖箇所を閉鎖する。
【０００２】
圧縮されたガスが充填されているエアロゾル缶における圧力調整のためには、噴霧弁の前に圧力調整弁を接続することが必要不可欠であり、この圧力調整弁は、缶がほぼ１０ｂａｒの充填圧を有する場合、ほぼ２〜４ｂａｒの制御圧を提供する。このために、バネ荷重を加えたピストンを有する減圧弁が既に知られていて、これらの減圧弁は、制御圧の増加時に、圧力制御する閉鎖箇所を閉鎖するために用いられる。しかし、それらの周知の解決策では、流出するエアロゾルがシリンダユニット／ピストンユニットの周囲を通流し、その結果、手間と費用のかかる二重壁のケーシング構成が必要となる。そのような解決策は、例えば国際公開第０１／０９００９号明細書（ＷＯ０１／０９００９Ａ１）及びフランス特許出願公開第２７７４０７７号明細書（ＦＲ２７７４０７７Ａ１）にも記載されていて、この際、後者において記載されている減圧弁は制御バネのための室を有し、この制御バネは別個の流路を通じて周囲環境と接続状態にある。
【０００３】
本発明の課題は、周知の構成と比べてより簡単に製造され得る、減圧弁を有する噴霧缶を創作することにある。
【０００４】
本発明に従い、前記課題は、圧力制御のための閉鎖箇所と噴霧弁との間の接続がピストンにおける中央の穿孔を介して行われる、冒頭に掲げた形式の噴霧缶によって解決される。
【０００５】
本発明に従うエアロゾル噴霧缶は、シリンダユニット／ピストンユニットの周りに、エアロゾルを通過案内するための追加的なケーシング壁を設ける必要がないという長所を提供し、それにより製造手間が軽減される。この際、例えば、閉鎖箇所を制御するために使用されているピストン棒における幾らか大きな厚さは、問題を引き起こすものではない。
【０００６】
本発明に従うエアロゾル噴霧缶の有利な実施形態では圧力室が貫流されず、それにより、ピストンの領域内の動的プロセスによる制御精度の影響を危惧する必要はない。
【０００７】
本発明の特に有利な実施形態では、減圧弁のピストンが、閉鎖箇所を開放するそのポジションに機械的に移動可能であるように、この減圧弁のピストンが外部からアクセス可能であることが考慮されている。
【０００８】
そのような実施形態は、外側で周囲通流される減圧弁では大きな手間と費用をもってのみ達成され得るものであるが、問題を伴わない充填プロセスを可能とし、この充填プロセスでは、その際の外部からの極めて高い圧力付勢のもとでピストンがその閉鎖位置へ又は少なくとも開放横断面が減少されていてそれにより充填プロセスが困難とされている位置へと移動されてしまうことが防止される。
【０００９】
端部ストッパは、好ましくはピストンの開放ストロークを制限し、それにより、ピストンとケーシングとの間の限定できない接触箇所における損傷が防止される。
【００１０】
閉鎖箇所を開放するポジションにピストンを機械的に位置調整することに対し、選択的に、過剰圧力弁の形式を採用することも考えられ、この過剰圧力弁は、缶内部圧を遥かに超過する外部からの圧力付勢時に缶内部への開口部を開放する。しかし、これは、より多くの構造的な手間と費用を意味する。
【００１１】
本発明の有利な実施形態では、閉鎖箇所が、ケーシングに固定されている密閉要素とピストン棒との間、又は、ケーシングに固定されている密閉要素と、ピストンにより軸方向に移動可能な別個の要素との間に形成されている。
【００１２】
最も簡単なケースでは、ピストンとピストン棒が一部材で形成され得て、この場合、好ましくは、密閉要素がピストン棒の外周に接触していて、閉鎖箇所においてピストン棒の中央の穿孔に対する半径方向の開口部を閉鎖する。このような解決策では、缶内部圧を遥かに超過する外部からの圧力付勢時に密閉要素が閉鎖箇所を開放することも考えられる。
【００１３】
選択的には、密閉要素を有する閉鎖箇所を形成するために別個の閉鎖要素を設けることが考えられ、この別個の閉鎖要素は、圧力降下時に、ピストン棒により、密閉要素から持ち上げられた位置に移動可能である。
【００１４】
圧力室と貫流される領域との間の接続は、ピストン棒の周りの、閉鎖箇所と接続状態にある環状流路を介してか、又は、ピストン棒における半径方向穿孔を通じても行われ、この半径方向穿孔は、流出するエアロゾルで圧力室が貫流されることなく、必要不可欠な作用接続のために用いられる。半径方向穿孔を伴わないピストン棒を実施する場合、これらのピストン棒は、その端面側で開いていて、この領域において側方にスリットがつけられて実施されていて、それによりエアロゾルの貫流が保証される。
【００１５】
本発明に従うエアロゾル噴霧缶の重要な長所は、減圧弁のためのケーシングが設けられ得るということにあり、このケーシングは閉鎖箇所の密閉要素を保持し、このケーシングの外壁は内側で圧力室を境界付けている。コイルバネ又は圧縮ガスバネとして形成されている減圧弁のバネは、ケーシングとピストンとの間に配設されていて、この場合、このバネは、好ましくはケーシングインサートにおいて支持され、このケーシングインサートは、ケーシングのシリンダ壁と、ロック、プレス、溶接、及び／又は接着されている。バネが配設されているケーシングとピストンとの間の空間は、好ましくは缶内部に対して気密に密閉されていて、それにより、浸入するエアロゾルによる圧力制御の影響が回避される。本発明に従う噴霧缶の圧力弁によるスペースを節約する構成は、ピストンバネの力に対応的に適合させることにより、できるだけ大きなピストン直径を設けること、及び、それにより制御精度を最適化することを可能にする。
【００１６】
ケーシングとピストンとの間の密閉された空間内には圧縮ガスクッションも閉じ込められ得て、この圧縮ガスクッションは圧縮ガスバネを形成する。
【００１７】
次に、添付の図面に基づき、本発明の実施例を更に詳細に説明する。
【００１８】
図１には減圧弁１０が描かれていて、この減圧弁１０は、好ましくは薄い金属板又はアルミニウムから成る弁覆い１２と密閉式で結合されていて、この弁覆い１２の方は、エアロゾル噴霧缶（エアロゾルスプレー缶、非図示）を気密に閉鎖している。減圧弁１０の頭部領域には、詳細には図示されていない噴霧弁が設けられていて、この噴霧弁を用い、噴霧ヘッドの押し下げにより、缶内容物の適切な噴霧が可能とされている。
【００１９】
減圧弁１０は、主として、ケーシング１６と、可動式ピストン２２と、圧力調整用の閉鎖要素３４とから構成されている。この際、ケーシング１６は、シリンダ状に形成されているその後方の領域１８でケーシングインサート２０を用いて閉鎖されていて、このケーシングインサート２０は、弁覆い１２に対する接続部を確立し、噴霧弁１４を受容する。また、可動式ピストン２２は、圧縮バネ２４と、圧力室２６内でこのピストン２２のピストン面に作用する制御圧との間で平衡状態にある。更に、圧力調整用の閉鎖要素３４は、ピストン２２によりピストン棒３０を介して操作可能である。ケーシング１６は、圧力室２６の外壁を形成し、Ｏリングとして形成されている密閉要素３２を支持し、この密閉要素３２は、ケーシング１６内でピストン２２に対して同軸に移動可能な閉鎖要素３４と共に閉鎖箇所２８を形成する。安全バネ３６は、ピストン２２が圧力付勢のもとで圧縮バネ２４の荷重に抗して変位される場合、閉鎖要素３４を密閉要素３２に対して密閉しながら保持する。
【００２０】
圧力室２６と閉鎖箇所２８との間の接続は環状流路３８を介して行われ、この環状流路３８は、ピストン棒３０を包囲し、外側では保持インサート４０によって境界付けられていて、この保持インサート４０は、密閉要素３２のための軸方向の保持部を形成する。
【００２１】
圧縮バネは、図１〜４において、各々、コイルバネ２４（右側の図面半部分）の形式、及び、閉じた圧縮ガスクッション２７（左側の図面半部分）の形式で選択的に描かれている。
【００２２】
ケーシング１６とピストン２２との間のコイルバネ２４を受容するための空間２５の密閉は、ピストン２２とケーシング１６の内壁との間のＯリング４２、及び、ケーシング１６内に挿入されていてコイルバネ２４を支持するためにも用いられる保持要素４４と、ケーシング１６の内壁並びにこの領域におけるピストン棒３０の外壁との間における他の２つのＯリングを介して行われる。ストッパ４６は、ケーシングインサート２０の領域においてピストン２２のストロークを制限し、それに対し、ケーシング側に設けられている第２ストッパ４８は、開放位置におけるピストン２２のストロークを制限する。
【００２３】
エアロゾルの流出は、先ず、エアロゾル噴霧缶の底部近傍にまで達するパイプ又はチューブ５０を通じ、閉鎖要素３４を受容するケーシング１６の室内に通じるケーシング接続部５２を通じ、更に、ストッパ４８の端面に設けられていて第２ストッパ４８における接触時にも開放横断面を提供するスリット５４を通じ、ケーシング１６内の縦溝５３を通じ、閉鎖要素３４の周の外側を通り過ぎ、ピストン棒３０の端部領域に設けられている第２スリット５６を通じ、ピストン棒３０の中央の穿孔５８内を通り、噴霧ヘッド（詳細には図示されていない）を有する周知の噴霧弁１４に至るまで行われる。閉鎖箇所２８と噴霧弁１４との間で設定すべき制御圧は、圧力室２６がエアロゾルで貫流されることなく、環状流路３８を介して圧力室２６内においても作用する。圧力室２６内のエアロゾルの交換は、ピストン２２のストローク運動時の流入及び流出によって行われる。また、中央の穿孔５８の流入開口部が圧力室２６の領域内に配設されている場合には、圧力室を連続的に貫流することも考えられ得る。
【００２４】
図１に示されている減圧弁の出発位置において缶は未だ充填されていない。即ち、缶内部は無圧状態で、圧縮バネ２４はピストン２２及び閉鎖要素３４を第２ストッパ４８に向かって変位させ得るので、噴霧弁１４と缶内部との間の接続は開放されている。安全バネ３６は、ピストン２２のより強いバネ２４の圧力のもとで圧縮される。
【００２５】
缶を充填するためには、ここでは所謂ステムにより形成されている抑制クランプ（ホールディングダウンクランプ）６０を使い、ピストン２２をその開放位置で機械的に保持することが可能であり、それにより、減圧弁１０内で圧力が増加するために閉鎖箇所２８で横断面の減少が生じることはなく、充填プロセスを加速するために高い充填圧で缶を付勢し得る。充填プロセスの終了後、抑制クランプ６０が解除され、その結果、ピストン２２は、例えば１０ｂａｒのエアロゾル噴霧缶内の高い内部圧のもと、図２に示された位置へと移動し得る。この位置において、ピストン棒３０は閉鎖要素３４の端面から持ち上がり、この閉鎖要素３４は、圧力室２６内でほぼ３ｂａｒの所望の調整圧が達成されると直ちに、その安全バネ３６の荷重のもと、及び、缶内部圧による支援のもと、密閉要素３２に対して押し付けられる。
【００２６】
噴霧弁１４の開放後、噴霧弁１４と閉鎖箇所２８との間の領域内の圧力が降下する場合、圧力によりピストン２２上に施された力が低下し、その結果、圧縮バネ２４は、再び、閉鎖要素３４を連行しながらピストン２２を移動させ始め、これは、密閉要素３２からの閉鎖要素３４の持ち上げ後、及び、エアロゾルの可能な流れ込みの後、圧力室２６内の制御圧が再び設定されるに至るまで行われ、この制御圧は閉鎖箇所２８の閉鎖を導く。缶内容物の連続的な噴霧時には、ピストン２２の継続的に繰り返される閉鎖運動が成されることなく、閉鎖箇所２８の領域において、所望の圧力降下をもたらす平衡状態が設定される。
【００２７】
制御精度を改善するためには、できるだけ大きなピストン直径を設けることが好ましく、この場合、当然のことであるが、圧縮バネ２４の力が所望の制御圧に適合されなくてはならない。
【００２８】
図３には、横断面として、減圧弁１０の他の実施形態が描かれていて、この実施形態は、主要な部分において、図１及び図２に示されている実施形態と一致する。従って同じ部材には同じ符号がつけられている。
【００２９】
違いは、異なって実施されている閉鎖箇所１２８の領域、及び、この閉鎖箇所１２８の下側の領域１５６内で修正されているピストン棒１３０の領域にあり、このピストン棒１３０は、保持インサート１４０とケーシング段部１４１との間に挟み込まれている密閉ディスク１３２と共に閉鎖箇所１２８を形成する。ここでも穿孔５８の設けられているピストン棒１３０は、その端面側１３１で閉鎖されていて、この際、ケーシングストッパ４８の領域には、ここでもスリット１５４が設けられていて、これらのスリット１５４は、ケーシング接続部５２からのエアロゾルを、閉鎖箇所１２８の領域に設けられている環状室１２９内に流入させることを可能にする。
【００３０】
ピストン棒１３０は第１半径方向穿孔１３７を有し、この第１半径方向穿孔１３７は、ピストン２２の開放位置において、環状室１２９とピストン２２の穿孔５８との間の接続を確立する。第２半径方向穿孔は、図１及び図２に関連して既に説明したように所望の圧力制御を実施し得るために、ピストン２２内の穿孔５８と圧力室２６との間の接続のために用いられる。
【００３１】
噴霧缶が充填されてなく無圧状態にある場合に減圧弁１１０は図３に示されている位置をとり、この位置において、ピストン２２は、そのピストン棒１３０を用い、ピストン２２の圧縮バネ２４の荷重のもと、第２ケーシングストッパ４８に載置されている。この際、第１半径方向穿孔１３７は、密閉ディスク１３２に対して軸方向にずらされて位置し、その結果、半径方向穿孔１３７の横断面が開放されて露出している。
【００３２】
閉鎖箇所１２８の開放横断面を拡大するポジションにピストン２２を固定保持する抑制クランプ６０をここでも場合により利用して行われる噴霧缶の圧力充填の後、ピストン２２は図４に描かれているポジションをとり、このポジションでは圧力室２６内を支配する圧力がピストン２２を圧縮バネ２４の荷重に抗して変位させ、その結果、半径方向穿孔１３７が密閉ディスク１３２の下流側の領域内に移動し、密閉ディスク１３２は、ピストン棒１３０の外周に密閉式で接触していて、それにより、ケーシング接続部５２内を支配するほぼ１０ｂａｒの高い缶内部圧を、ほぼ３ｂａｒの制御圧を有する、噴霧弁１４に至るまでの密閉ディスク１３２の下流側の領域に対して密閉する。この際、全周に渡って環形状でも形成され得るキャッチフック１３４は、長期に渡って良好な密閉作用を保証するため、密閉ディスク１３２の最適のポジショニングのために用いられる。
【００３３】
当然のことであるが、他の構成の詳細も考えられ、例えば、半径方向穿孔１３８は、図１及び図２に示されている実施形態において、環状流路３８を代替又は補足するように設けられ得て、また、既述したように、コイルバネ２５の他に、対応的な特性曲線を有するガス圧縮バネも使用され得る。一般的に制御精度は、Ｏリング４２により形成されている密閉箇所と、閉鎖箇所２８、１２８の領域における密閉要素３２或いは密閉ディスク１３２よる密閉箇所との間の直径比を大きくすることによって改善される。密閉要素３２或いは密閉ディスク１３２の直径を任意に小さくすることはできないので、大きくされたピストン直径は有意義であり得るが、この際、缶容積は厳しく制限されるべきではない。多くの使用ケースにとって、制御圧を２ｂａｒと３ｂａｒとの間にすることが十分であると示されていて、この際、この領域における変動を危惧する必要はなく、実践に適した幾何学的構成状況で簡単に達成され得る。
【００３４】
減圧弁１０は、必ずしも、噴霧弁と共に１つの構成ユニットを形成する必要はない。つまり、減圧弁を別個に製造し、その後、チューブ又はパイプを用いて噴霧弁の前に減圧弁を接続することが考えられる。その際、抑制クランプの形成は限定されてのみ可能であるが、噴霧弁を有する弁頭の現存の製造装置に手を加えるという可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】
噴霧缶の減圧弁の横断面を、缶の無圧無充填状態で示す図である。
【図２】
図１による減圧弁を、缶の充填後、閉じられた静止位置で示す図である。
【図３】
減圧弁の他の実施形態の横断面を、噴霧缶の無圧無充填状態で示す図である。
【図４】
図３による減圧弁を、噴霧缶の充填後のその静止位置で示す図である。
【国際調査報告】
2004503445.tif 000023
2004503445.tif 000024
2004503445.tif 000025
2004503445.tif 000026