(57)【要約】抄紙機のプレス・セクションに用いられるオン・マシン・シーマブル・プレス・ファブリックには一体化するように織り込まれた多層基布が含まれる。その基布にはその２本の横縁の各縁にそってシーミング・ループ（４２，４４）を形成する縦方向糸（３２，３４）のシステムが２つ存在する。シーミング・スパイラル（５２）は、その２本の横縁のそれぞれにおいて列の双方におけるシーミング・ループに接合される。この２つのシーミング・スパイラルは、抄紙機のプレス・セクション上へ据え付ける間にそのプレス・ファブリックを結合してエンドレス形にするために用いられる。
2004504516.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙機のプレス・セクション用オン・マシン・シーマブル・プレス・ファブリックにおいて、前記プレス・ファブリックは、
第一縦方向（ＭＤ）糸システム、第二縦方向（ＭＤ）糸システム、および少なくとも１つの幅方向（ＣＤ）糸システム、前記少なくとも１つのＣＤ糸システムは、前記第一および第二ＭＤ糸のシステムと織り合せて、長さ、幅、２本の縦縁および２本の横縁を有する矩形状であって、一体化するように織り込まれた多層構造体を形成すること、前記第一および第二ＭＤ糸は前記そのものの２本の横縁のうち各縁にそって第一および第二シーミング・ループを形成すること；
第一ピントルにより前記プレス・ファブリックの前記２本の横縁の１本において前記第一及び第二シーミング・ループの少なくとも１つに接合される第一シーミング・スパイラル；
第二ピントルにより前記プレス・ファブリックの前記２本の横縁の他の１本において前記第一及び第二シーミング・ループの少なくとも１つに接合される第二シーミング・スパイラル；
から成り、それによって、前記第一および第二シーミング・スパイラルのコイルを噛み合わせること、および前記第一および第二シーミング・スパイラルの噛み合ったコイルにより境界が定められた通路を通して第三ピントルを誘導することにより、抄紙機のプレス・セクション上に前記プレス・ファブリックを据え付けする間にそのものが結合されエンドレス形になること、を特徴とする前記オン・マシン・シーマブル・プレス・ファブリック。
【請求項２】
前記第一および第二シーミング・ループが、前記プレス・ファブリックの厚さ方向において互いに分離した、２本の明瞭な列をなしている、請求項１に記載のオン・マシン・シーマブル・プレス・ファブリック。
【請求項３】
前記第一および第二シーミング・ループの前記２本の明瞭な列は鉛直方向に互いに積み重ねられている、請求項２に記載のオン・マシン・シーマブル・プレス・ファブリック。
【請求項４】
前記第一および第二シーミング・ループは前記横縁から縦方向に相等しい長さだけ延びている、請求項３に記載のオン・マシン・シーマブル・プレス・ファブリック。
【請求項５】
前記第一および第二シーミング・ループは前記横縁から縦方向に異なる長さだけ延びている、請求項３に記載のオン・マシン・シーマブル・プレス・ファブリック。
【請求項６】
前記第一および第二シーミング・ループの前記２本の明瞭な列は縦方向に互いに偏位している、請求項２に記載のオン・マシン・シーマブル・プレス・ファブリック。
【請求項７】
前記第一シーミング・スパイラルは、前記第一ピントルと第四ピントルのそれぞれにより、前記プレス・ファブリックの前記２本の横縁の１本において、前記第一および第二シーミング・ループの双方に接合され；および
前記第二シーミング・スパイラルは、前記第二ピントルと第五ピントルのそれぞれにより、前記プレス・ファブリックの前記２本の横縁の他の１本において、前記第一および第二シーミング・ループの双方に接合される、請求項２に記載のオン・マシン・シーマブル・プレス・ファブリック。
【請求項８】
前記第一および第二シーミング・ループは前記横縁から縦方向に異なる長さだけ延びている、請求項１に記載のオン・マシン・シーマブル・プレス・ファブリック。
【請求項９】
前記第一および第二シーミング・ループは前記横縁から縦方向に相等しい長さだけ延びている、請求項１に記載のオン・マシン・シーマブル・プレス・ファブリック。
【請求項１０】
前記第一シーミング・スパイラルは、前記第一ピントルにより、前記プレス・ファブリックの前記２本の横縁の１本において前記第一および第二シーミング・ループの双方に接合され；および
前記第二シーミング・スパイラルは、前記第二ピントルにより、前記プレス・ファブリックの前記２本の横縁の他の１本において前記第一および第二シーミング・ループの双方に接合される、請求項１に記載のオン・マシン・シーマブル・プレス・ファブリック。
【請求項１１】
前記第一および第二シーミング・スパイラルはモノフィラメント・スパイラルである、請求項１に記載のオン・マシン・シーマブル・プレス・ファブリック。
【請求項１２】
前記モノフィラメント・スパイラルは合成樹脂材料を押出し成形したものである、請求項１１に記載のオン・マシン・シーマブル・プレス・ファブリック。
【請求項１３】
前記合成樹脂材料は、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテルケトン、ポリプロピレン、ポリオレフィンおよびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂から構成される群より選択される、請求項１２に記載のオン・マシン・シーマブル・プレス・ファブリック。
【請求項１４】
前記第一ＭＤ糸のシステムは前記一体化するように織り込まれた多層構造体層を２枚、形成する、請求項１に記載のオン・マシン・シーマブル・プレス・ファブリック。
【請求項１５】
前記第二ＭＤ糸のシステムは前記一体化するように織り込まれた多層構造体層を２枚、形成する、請求項１に記載のオン・マシン・シーマブル・プレス・ファブリック。
【請求項１６】
前記ファブリックを製造する、修正エンドレス織りプロセスにおいて、前記第一ＭＤ糸および前記第二ＭＤ糸は緯糸であり、また、前記ＣＤ糸は経糸である、請求項１に記載のオン・マシン・シーマブル・プレス・ファブリック。
【請求項１７】
複数層のステープル・ファイバー材料はそのものの少なくとも１つの側面に接合される、請求項１に記載のオン・マシン・シーマブル・プレス・ファブリック。
【請求項１８】
前記ステープル・ファイバー材料は合成樹脂材料のステープル・ファイバーから成る、請求項１７に記載のオン・マシン・シーマブル・プレス・ファブリック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は抄紙技術に関する。更に詳しくは、本発明は、抄紙機のプレス・セクション用オン・マシン・シーマブル・プレス・ファブリックなどの、種々のオン・マシン・シーマブル特性を有する、抄紙ファブリックに関する。
【０００２】
（背景技術）
抄紙プロセスにおいて、繊維スラリー、即ち、セルロース繊維の液状分散系を、抄紙機のフォーミング・セクション（ｆｏｒｍｉｎｇ ｓｅｃｔｉｏｎ）において、動いているフォーミング・ファブリックの上に堆積させて繊維ウェブを形成する。このプロセスにおいて、前記フォーミング・ファブリックを介して前記スラリーから多量の水を排出している。その繊維ウェブは前記フォーミング・ファブリックの面上に残る。
【０００３】
新規に形成されたウェブはフォーミング・セクションからプレス・セクション（ｐｒｅｓｓ ｓｅｃｔｉｏｎ）へ進行する。そのプレス・セクションには１系列のプレス・ニップ（ｐｒｅｓｓ ｎｉｐｓ）が含まれる。前記繊維ウェブはプレス・ファブリック（ｐｒｅｓｓ ｆａｂｒｉｃ）で支持される前記プレス・ニップを通過するか、または、よくあることであるが、２枚のプレス・ファブリック間を通過する。前記プレス・ニップにおいて、前記繊維ウェブには圧縮応力がかかる。その応力のおかげでそこから水が絞り取られ、また、そのウェブ内の繊維が付着しあい、その繊維ウェブはシートに変わる。そのプレス・ファブリックまたはプレス・ファブリック群がその水を受け取り、理想的には、その水はそのウェブには戻らない。
【０００４】
そのウェブ、今や１枚のシートは、最後にはドライヤ・セクション（ｄｒｙｅｒ ｓｅｃｔｉｏｎ）へ進行する。そのセクションには少なくとも１系列の回転可能な乾燥ドラムまたはシリンダーが含まれる。これらのものは内部から蒸気で加熱される。そのシート自体は、ドライヤ・ファブリック（ｄｒｙｅｒ ｆａｂｒｉｃ）により、前記系列のドラムのうち個々のドラムの周りを順を追って蛇行しながら誘導される。そのウェブはそのドライヤ・ファブリックによりそのドラムの面にぴったりと保持される。その加熱ドラムにより蒸発を通じて所望の水準までそのシートの含水量が減少する。
【０００５】
理解すべきことは、フォーミング・ファブリック、プレス・ファブリックおよびドライヤ・ファブリックがすべて抄紙機上でエンドレス・ループの形態をとり、コンベヤーのように機能するということである。更に理解すべきことは、抄紙製造は連続プロセスであり、そのプロセスはかなりの速度で進むということである。即ち、その繊維スラリーは前記フォーミング・セクションで前記フォーミング・ファブリック上に連続的に堆積する。一方では、新規に製造された紙シートは前記ドライヤ・セクションを出て、ロール上に連続して巻きつく。
【０００６】
さしあたり特にプレス・ファブリックに言及すれば、昔は、プレス・ファブリックはもっぱらエンドレス形で供給されたことを想起するべきである。これは、プレス・ファブリックまたはプレス・ファブリック群における何らかの不均一性によりそのプレス・ニップにおいて、新規に形成された紙シートに極めて容易に斑点ができたからである。エンドレス織りとして知られるプロセスにより製造されるものなどの、エンドレス・シームレス・ファブリック（ｅｎｄｌｅｓｓ， ｓｅａｍｌｅｓｓ ｆａｂｒｉｃ）は、その縦軸（縦）方向および横軸（幅）方向の双方において均一な構造を有する。そのプレス・ファブリックを抄紙機上に据え付ける際にそれを閉じてエンドレス形にするのに用いられる継目などの、継目は、そのプレス・ファブリックの均一構造における不連続点を表す。次に、継目の使用により、プレス・ニップにおいてその紙シートに模様が形成される可能性がかなり大になる。
【０００７】
従って、いずれかの、実用的なオン・マシン・シーマブル・プレス・ファブリックの継目領域は、一般に荷重下、即ち、プレス・ニップまたはプレス・ニップ群における圧縮下において、そのプレス・ファブリックの残部と同様に、動かなければならないし、また、完全に回避することができないとすれば、その継目領域により製造される紙製品の模様を最小限にするために、そのプレス・ファブリックの残部と同様な、水透過性および空気透過性を持たなければならない。
【０００８】
これらの要件が呈する、重大な技術障害にもかかわらず、プレス・セクション上に据え付ける際の相対的な容易性と安全性を所以として、オン・マシン・シーマブル・プレス・ファブリックを開発することは大いに望まれてきた。ついには、そのファブリックの両端の横縁にシーミング・ループを提供することにより形成される継目を有するプレス・ファブリックの開発をもってこれらの障害は克服された。そのシーミング・ループ自体はそのファブリックの縦方向（ＭＤ）糸により形成される。継目の形成は、そのプレス・ファブリックの両端を共に引き寄せること、そのファブリックの一端におけるシーミング・ループとそのファブリックの他の一端におけるシーミング・ループを噛み合わせること、およびその噛み合ったシーミング・ループにより境界が定められた通路を通して、いわゆるピン、またはピントルを誘導してそのファブリックの両端を共に固定することにより行われる。いうまでもなく、抄紙機上にオン・マシン・シーマブル・プレス・ファブリックを据え付けることは、抄紙機上にエンドレス・プレス・ファブリックを据え付けることよりずっと容易であり、それに費やす時間はかなり短い。
【０００９】
抄紙機上においてつなぎ、そのような継目を有するエンドレス形にすることができるプレス・ファブリックを製造するための方法がいくつかある。一つの方法は、そのプレス・ファブリックを平織り（ｆｌａｔ−ｗｅａｖｅ）することである。その場合は、経糸はそのプレス・ファブリックの縦方向（ＭＤ）糸となる。この方法でシーミング・ループを形成するために、その経糸末端は、その経糸に対して平行方向にその織物本体（ｆａｂｒｉｃ ｂｏｄｙ）の中へいくらか後方に織り込まれる。もう一つの技術はより好ましいものであり、エンドレス織りの修正版である。その技術は通常ファブリックのエンドレス・ループを製造するために使用される。修正エンドレス織りにおいて、緯糸またはフィリング・ヤーン（ｆｉｌｌｉｎｇ ｙａｒｎｓ）は、ループ形成（ｌｏｏｐ−ｆｏｒｍｉｎｇ）ピンの周りを通過させて織る、そのファブリックの縁の１本においてループを形成する各通路において、そのループを横断して後方へおよび前方へ連続して織られる。緯糸またはフィリング・ヤーンは、最後は、そのプレス・ファブリックのＭＤ糸となるので、この方法により得られたシーミング・ループはより強いものであり、また、そのようなシーミング・ループを用いて形成された継目にはより大きな荷重に耐える能力がある。その能力は経糸末端を後方へ、平織りファブリックの末端の中へ織り返すことにより製造することができるいずれのものの能力よりも大きい。更に別の方法において、ファブリックがエンドレス織りされ、また、そのようにして得られたファブリックのエンドレス・ループは扁平にされ、また、その扁平ループ（ｆｌａｔｔｅｎｅｄ ｌｏｏｐ）にはそのものの２つの横端において互いに結合された２枚のファブリック層（ｆａｂｒｉｃ ｌａｙｅｒｓ）の形が付与される。次に少なくとも１本の横糸がその２つの横端のそれぞれから除かれ、各末端において経糸の自由部位、即ち、新たに織り込まれていない部位により境界が定められる僅かな間隙を作る。次に経糸のこれらの不織部位は、その２つの横端が前述したように引きそろえられるとき、シーミング・ループとして使用される。
【００１０】
ライナーボードおよびしわがついた媒体などの、ある等級の紙を製造するために、多くの空隙容積（ｖｏｉｄ ｖｏｌｕｍｅ）および高い水処理能力（ｗａｔｅｒ−ｈａｎｄｌｉｎｇ ｃａｐａｃｉｔｙ）を具備するプレス・ファブリックが必要とされる。カナン（Ｃｕｎｎａｎｅ）に付与された、米国特許第４，８６５，０８３号公報および４，８８７，６４８号公報に開示されるもののような、多層プレス・ファブリックは、そのような適用に際して効果がある。
【００１１】
これらの特許公報は関係するアプリケーション（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ）に由来して発行され、また、少なくとも４枚の縦方向の層を有するプレス・ファブリックのための継目形成方法を示す。そこに開示された方法では、織られた基布（ｂａｓｅ ｆａｂｒｉｃ）は縦方向において少なくとも４層を有し、互いに結合すべき両端の一つにおいてシーミング・ループを備えている。そのシーミング・ループは少なくともその２層において仕上げ処理される。即ち、そのファブリックの両端において、少なくとも４層のうちの１枚に由来する縦方向（ＭＤ）糸はシーミング・ループを形成し、少なくとも４層のうちの他の１枚において再びそのファブリックの中へ入る。その２層は各末端において密接なかかわりを持ち、それにより問題になっているその２層に仕上げ処理を施す。残りの層はシーミング・ループを用いたりまたは用いなかったりして同様な方法で仕上げ処理を施す。その層をシーミング・ループにおいて仕上げ処理する選択の幅を変えて、その継目（ｓｅａｍ）の形状はさまざまに変えることができる。
【００１２】
本発明はまた多層プレス・ファブリックであるが、米国特許第４，８６５，０８３号公報および第４，８８７，６４８号公報に開示された発明と比べて、抄紙機上に据え付ける際にさらに容易に縫い合わせてエンドレス形にできるように設計されている。
【００１３】
（発明の概要）
従って本発明は、抄紙機のプレス・セクションに用いられるオン・マシン・シーマブル・プレス・ファブリック（ｏｎ−ｍａｃｈｉｎｅ−ｓｅａｍａｂｌｅ ｐｒｅｓｓ ｆａｂｒｉｃ）である。このプレス・ファブリックは第一縦方向（ＭＤ）糸システム、第二縦方向（ＭＤ）糸システム、および少なくとも１つの幅方向（ＣＤ）糸システムから成る。そのＣＤ糸を第一および第二ＭＤ糸のシステムと織り合せて、長さ、幅、２本の縦縁および２本の横縁を有する矩形状であって、一体化するように織り込まれた多層構造体が形成される。その第一および第二ＭＤ糸は、この２本の横縁の各縁にそってそれぞれ第一および第二シーミング・ループを形成する。その第一および第二シーミング・ループは、そのプレス・ファブリックの厚さ方向において互いに分離した、２本の明瞭な列をなすことができる。
【００１４】
第一シーミング・スパイラルは、第一ピントルを用いて、前記プレス・ファブリックの２本の横縁の１本において第一および第二シーミング・ループの少なくとも１つに接合される。同様に、第二シーミング・スパイラルは、第二ピントルを用いて、前記プレス・ファブリックの２本の横縁の他の１本において第一および第二シーミング・ループの少なくとも１つに接合される。
【００１５】
このオン・マシン・シーマブル・プレス・ファブリックは、前記第一および第二シーミング・スパイラルのコイルを噛み合わせること、および前記噛み合ったコイルにより境界が定められた通路を通して第三ピントルを誘導することにより、抄紙機のプレス・セクション上に前記プレス・ファブリックを据え付ける際にそのものが結合されエンドレス形になる。
【００１６】
本発明は、今や、以下に示される図面を頻繁に参照しながら、より詳細に記述される。
【００１７】
（好ましい実施態様の詳細な記述）
現在特に図面に目を向けるならば、図１はオン・マシン・シーマブル・プレス・ファブリック１０の透視図である。ひとたびそのプレス・ファブリック１０の両端１２、１４が継目１６において互いに結合されれば、そのプレス・ファブリックはエンドレス・ループの形態をとる。
【００１８】
図２は、図１の線２−２により示されるとみなされる、プレス・ファブリック１０の横断面図である。その横断面図は、まさにそのようなものとして、横方向（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）または幅方向（ｃｒｏｓｓ−ｍａｃｈｉｎｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）において考慮されており、また、断面においてその側面に由来するそのプレス・ファブリックの幅方向（ＣＤ）糸および縦方向（ＭＤ）糸を示している。
【００１９】
示されるとおりのものとしてオン・マシン・シーマブル・プレス・ファブリック１０は、ＭＤ糸の４枚の層２０、２２、２４、２６から成り、かつ、一体化するように織り込まれた４層構造体である。このプレス・ファブリック１０は前述したような修正エンドレス織りプロセスに従って織り込まれ、また、第一ＭＤ糸３２のシステムおよび第二ＭＤ糸３４のシステムを有する。第一ＭＤ糸３２は図２において頂部の２層２０、２２を形成し、また第二ＭＤ糸３４は底部の２層２４、２６を形成する。第一ＭＤ糸３２および第二ＭＤ糸３４は上記織りプロセスの間は緯糸であり、また、以下に見られるように、オン・マシン・シーマブル・プレス・ファブリック１０の２本の横縁においてシーミング・ループを形成する。
【００２０】
前記第一ＭＤ糸３２のシステムおよび第二ＭＤ糸３４のシステムは少なくともＣＤ糸３６のシステムと織り込まれている。そのＣＤ糸３６は前記織りプロセスの間は経糸である。理解すべきことは、示された織りパターンは本目的のために使用することができる多くの例の一つでしかないということである。
【００２１】
第一ＭＤ糸３２、第二ＭＤ糸３４およびＣＤ糸３６は、それぞれ、抄紙機布（ｃｌｏｔｈｉｎｇ）を織るために使用される型式の糸のいずれかであってよい。即ち、モノフィラメント糸は、撚り合わされた（ｐｌｉｅｄ）モノフィラメント糸または撚り合わさったマルチフィラメント糸の形態をとって単独で、または撚合糸／加撚糸（ｐｌｉｅｄ／ｔｗｉｓｔｅｄ ｙａｒｎｓ）として用いられるモノフィラメント撚りひも（ｓｔｒａｎｄｓ）であり、これらの糸のいずれかとして使用することができる。
【００２２】
更に、第一ＭＤ糸３２、第二ＭＤ糸３４およびＣＤ糸３６から成るフィラメントは合成高分子樹脂材料から押出し成形する。その樹脂材料はポリアミド、ポリエステル、ポリエーテルケトン、ポリプロピレン、ポリアラミド、ポリオレフィンおよびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂である。前記フィラメントは繊維業界および特に抄紙機布業界（ｃｌｏｔｈｉｎｇ ｉｎｄｕｓｔｒｙ）において広く知られている技術に従って糸の中に織り込まれる。
【００２３】
図３は、図１の線３−３により示されるとみなされる、オン・マシン・シーマブル・プレス・ファブリック１０の継目１６の横断面図である。第一ＭＤ糸３２はそのプレス・ファブリック１０の両端１２、１４において第一シーミング・ループ４２を形成する。同様に、第二ＭＤ糸３４はその両端１２、１４において第二シーミング・ループ４４を形成する。第一シーミング・ループ４２および第二シーミング・ループ４４は、プレス・ファブリック１０の横縁にそって延びる、２本の列を形成する。理解すべきことは第一シーミング・ループ４２と第二シーミング・ループ４４を縦方向において縦軸に互いにずらして配置してもよいが、示されるとおりのものとして、第一シーミング・ループ４２は第二シーミング・ループ４４に対して鉛直方向に積み重ねられている。
【００２４】
前述したように、プレス・ファブリック１０は修正エンドレス織りプロセスに従って一体化するように織り込まれる。第一シーミング・ループ４２および第二シーミング・ループ４４はそれぞれ第一ＭＤ糸３２および第二ＭＤ糸３４により形成される。双方のＭＤ糸は前記織りプロセスの間は緯糸である。第一シーミング・ループ４２および第二シーミング・ループ４４はおのおの異なるループ・フォーミング・ピン（ｌｏｏｐ−ｆｏｒｍｉｎｇ ｐｉｎ）により形成される。前記織りプロセスの結末として、（図示されていない）そのループ・フォーミング・ピンを除いて、前記した２列のシーミング・ループを有する末端開放（ｏｐｅｎ−ｅｎｄｅｄ）ファブリックを製造する。前記プレス・ファブリック１０の横縁に沿って、そのうちの１列は第一シーミング・ループ４２から成り、またその他の列は第二シーミング・ループ４４から成る。
【００２５】
本発明に従って、シーミング・スパイラル５２はそのプレス・ファブリック１０の両端１２、１４の各端に連結される。そのシーミング・スパイラル５２は、それぞれ、ピントル６２およびピントル６４により、そのプレス・ファブリック１０の両端の各端において第一シーミング・ループ４２および第二シーミング・ループ４４の双方に連結される。そのシーミング・スパイラル５２はそのループ・フォーミング・ピンを除くと同時にその両端１２、１４に接合される。そこから形成されるシーミング・ループは、その特性上、噛み合わせと継ぎ合せ（ｓｅａｍｉｎｇ）のために要求される理想的な形状から回転し、また容易に変形するので、第一ＭＤ糸３２または第二ＭＤ糸３４が撚合糸／加撚糸であるときは前記したことが要求されよう。代わって、そのシーミング・ループ５２は、例えば、ステープル・ファイバー材料（ｓｔａｐｌｅ ｆｉｂｅｒ ｍａｔｅｒｉａｌ）をその中へ針打ちしてから、そのプレス・ファブリックの処理の間に、やや遅れてそのプレス・ファブリック１０の両端１２、１４においてそのシーミング・ループ４２、４４に接合することができる。そのループ・フォーミング・ピンは除かれ、またその両端１２、１４においてシーミング・ループ４２、４４は互いに離れている。
【００２６】
ピントル６２およびピントル６４はモノフィラメントの一つ撚りひも（ｓｉｎｇｌｅ ｓｔｒａｎｄｓ）；互いに加撚されていない（ｕｎｔｗｉｓｔｅｄ）、または共に撚られた（ｐｌｉｅｄ）、加撚された（ｔｗｉｓｔｅｄ）、編んだ（ｂｒａｉｄｅｄ）またはメリヤス編みした（ｋｎｉｔｔｅｄ）モノフィラメントのマルチ撚りひも（ｍｕｌｔｉｐｌｅ ｓｔｒａｎｄｓ）；または抄紙機布において継目を閉じるために使用される他の形式のピントルのいずれかであってよい。これらのピントル６２、６４は糸３２、３４、３６を生産するのに使用される合成高分子樹脂材料と同じものを押出し成形してつくることができる。そのプレス・ファブリック１０はその糸３２、３４、３６から織り込まれる。
【００２７】
シーミング・スパイラル５２と言えば、それらは高分子樹脂材料を押出し成形したモノフィラメント・スパイラルである。その樹脂材料は好ましくはポリアミド樹脂であるが、ポリエステル、ポリエーテルケトン、ポリプロピレン、ポリオレフィンまたはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂であってよい。そのモノフィラメントの直径は例えば０．４０ｍｍまたは０．５ｍｍであってよい。プレス・ファブリック１０を抄紙機上に据え付ける際に、モノフィラメントから構成されるシーミング・スパイラル５２は、シーミング・スパイラル５２の噛み合ったコイルにより境界が定められた通路を通してピントル６６を誘導することにより、たやすく噛み合い、また互いに結合されることがある。覆経糸（ｓｔｕｆｆｅｒ ｙａｒｎｓ）をシーミング・スパイラル５２の中に挿入して、確実にそのファブリック１０の残りの部分の透水特性と同じ透水特性を備えさせてもよい。
【００２８】
ピントル６２およびピントル６４と同様に、ピントル６６はモノフィラメントの一つ撚りひも（ｓｉｎｇｌｅ ｓｔｒａｎｄ）；互いに加撚されていない（ｕｎｔｗｉｓｔｅｄ）、または共に撚られた（ｐｌｉｅｄ）、加撚された（ｔｗｉｓｔｅｄ）、編んだ（ｂｒａｉｄｅｄ）またはメリヤス編みした（ｋｎｉｔｔｅｄ）モノフィラメントのマルチ撚りひも（ｍｕｌｔｉｐｌｅ ｓｔｒａｎｄｓ）；または抄紙機布において継目を閉じるために使用される他の形式のピントルのいずれかであってもよい。代わって、ピントル６６は形作ってもよい。そのものの断面は非円形であるといってよく、その結果、そのピントル６６は噛み合ったシーミング・スパイラル５２の内部においてその容積を適正に満たし、確実に継目１６の厚さ（ｃａｌｉｐｅｒ）と圧力の均一性はそのファブリック１０の本体のものと同様になる。更に言えば、ピントル６６は、糸３２、３４、３６を生産するのに使用される合成高分子樹脂材料と同じものを押出し成形して作ってもよい。そのプレス・ファブリック１０はその糸３２、３４、４６を織り込んで作る。
【００２９】
数層のステープル・ファイバー材料６８はプレス・ファブリック１０の各側面に接合され、またニードリング（ｎｅｅｄｌｉｎｇ）または水絡み合い（ｈｙｄｒｏｅｎｔａｎｇｌｅｍｅｎｔ）によりそのプレス・ファブリック構造体を通して絡み合う。明瞭にするために、図３の一部においてのみステープル・ファイバー材料６８が示されている。ステープル・ファイバー材料６８はポリアミドまたはポリエステルのような高分子樹脂材料のステープル・ファイバーから成っていてよい。
【００３０】
そのファブリックの継目領域がそのファブリック本体と同様な変形抵抗（ｆｌｏｗ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）および圧力分布の均一性を有していることの意義はよく知られている。湿った紙シートがそのファブリックと共にプレス・ニップを通過するので、その継目によりその紙シートに模様がつくのを防止するためにこのことは重要である。一体化するように織り込まれた４層ファブリックは末端ごとに１セットのシーミング・ループを有し、前記した継目特性とそのファブリック本体の特性との間にある著しい差異により、湿った紙シートに模様をつける。末端ごとに２セットのシーミング・ループを有し、かつ、一体化するように織り込まれた４層ファブリックは湿った紙シートに深刻な模様をつけないが、末端ごとに一セットのシーミング・ループを有するファブリックと比べて、抄紙機上で結合させてエンドレス形にするのは困難である。本発明のシーミング・スパイラルは、その継目を閉じるのにただ１本のピントルが要求されるので、エンドレス形にするのは容易でありまた迅速に行える。そのもののスパイラル空間（ｓｐｉｒａｌ ｓｐａｃｉｎｇ）および均一性は織り込んだループのものより良好であり、その特性はそのファブリックを結合してエンドレス形にする容易さと速度にとって有利である。更によく知られていることは、非単一モノフィラメント糸（ｎｏｎ−ｓｉｎｇｌｅ−ｍｏｎｏｆｉｌａｍｅｎｔ ｙａｒｎ）は、加撚された（縄編みされた（ｃａｂｌｅｄ），撚合いされた（ｐｌｉｅｄ）、など）糸は、いずれも、隣り合ったシーミング・ループに対応する貧弱な形状を有するシーミング・ループ、またはそれに対応する、よりしなやかなループを形成する。いずれの場合も、抄紙機上でシーミング・ループを噛み合わせて継目を形成することは困難である。シーミング・ループのセットの一方または双方を非単一モノフィラメント型式の糸により形成すれば、不可能でないにしても、そのファブリックを結合させて時宜を得た方法でエンドレス・ループの形にすることは困難である。本発明のシーミング・スパイラルにより単一モノフィラメント以外の糸が使用されファブリック特性を注文に応じて設計することができる。その特性とは、抄紙機上への据え付けが比較的容易であるファブリックにおいて、脱水、圧縮性および空隙容積（ｖｏｉｄ ｖｏｌｕｍｅ）などである。
【００３１】
継目とファブリック本体との間の特性上の差異をさらに縮めるために、３本のピントル６２、６４、６６の型式および形状を選択するのみならず、覆経糸を噛み合ったシーミング・スパイラルの内部に挿入することもできる。継目の変更（ｓｅａｍ ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ）には米国特許第５，４７６，１２３号公報および第５，５３１，２５１号公報の教示に内容に従ってシーミング・ループ４２、４４における追加糸（ａｄｄｉｔｉｏｎａｌ ｙａｒｎｓ）の織り込み（ｗｅａｖｉｎｇ）を含めることができる。その教示内容は参照によりここに取り込まれている。更に言えば、シーミング・ループ４２、４４、シーミング・スパイラル５２、および噛み合ったシーミング・スパイラル５２により境界が定められ、またピントル６６により占有されている容積には変形抵抗材料を含めることができる。例えば、その変形抵抗材料は、モノフィラメント、マルチフィラメントのような追加のＣＤ糸、適当な重量とサイズを有する、特殊加工した（ｔｅｘｔｕｒｉｚｅｄ）、編んだ（ｂｒａｉｄｅｄ）、メリヤス編みした（ｋｎｉｔｔｅｄ）または紡いだ（ｓｐｕｎ）糸であり、要求される水準の変形抵抗を供給するものである。追加のＣＤ糸は円状の、卵形の、矩形の、ローブ（ｌｏｂｅｄ）形またはその他の形の断面を有し、また、機能本位のＣＤ糸３６とは異なる型式のものでよい。代わって、その変形抵抗材料は織り込んだ材料もしくは不織材料のリボンまたは高分子フィルム、または高分子フォームまたは硬化する液状樹脂のリボンであり、所望の、追加の変形抵抗を供給するものでよい。
【００３２】
前記事項に対する修正はこの業界の当業者にとり自明であるが、添付した特許請求の範囲の範囲を越えて修正される発明をもたらすものではない。例えば、第一シーミング・ループ４２および第二シーミング・ループ４４は、図３に示されるように、そのプレス・ファブリック１０の横縁から縦方向に等しい長さだけ延びてよい。代わって、第一シーミング・ループ４２および第二シーミング・ループ４４は、図４ａから４ｃに示されるように、その横縁から縦方向に異なる長さだけ延びてよい。図４ａにおいて、シーミング・ループ４２はプレス・ファブリック１０の両端においてシーミング・ループ４４よりも長い。図４ｂにおいて、その事例はその逆であり、シーミング・ループ４４はプレス・ファブリック１０の両端においてシーミング・ループ４２より長い。図４ｃにおいて、シーミング・ループ４２はプレス・ファブリック１０の一つの端部においてシーミング・ループ４４よりも長いが、他の端部においてその事例はその逆になっている。
【００３３】
代わって、第一ＭＤ糸３２は図２において頂部層および底部層２０、２６を形成し、また第二ＭＤ糸３４は中間の２層２２、２４を形成してよい。そのような状況において、図５ａから５ｃに示されるように、プレス・ファブリック１０の横縁にそって、第一ＭＤ糸３２は第一シーミング・ループ７２を形成し、また第二ＭＤ糸３４は第二シーミング・ループ７４を形成する。図５ａにおいて、シーミング・ループ７２はプレス・ファブリック１０の両端においてシーミング・ループ７４よりも長い。図５ｂにおいて、シーミング・ループ７２およびシーミング・ループ７４はプレス・ファブリック１０の両端から等しい長さだけ延びる。最後に、図５ｃにおいて、シーミング・ループ７４はプレス・ファブリック１０の両端においてシーミング・ループ７２よりも長い。図５ａおとび５ｃにおいてシーミング・ループ７２およびシーミング・ループ７４の長さが等しくないので、シーミング・スパイラル５２は、そのプレス・ファブリック１０の各端部において２つのシーミング・ループ７２、７４の一つにだけ結合する。
【００３４】
その他の修正はこの業界の当業者にとり明らかになろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明のオン・マシン・シーマブル・プレス・ファブリックの概要透視図である。
【図２】
図１の線２−２で示されるとみなされる横断面図である。
【図３】
図１の線３−３で示されるとみなされる横断面図である。
【図４ａ】乃至
【図４ｃ】
図３に示される概要図に類似した概要図であり、図３に示される発明の代替実施態様の概要図である。
【図５ａ】乃至
【図５ｃ】
本発明の代替実施態様の概要図をさらに示したものである。
【符号の説明】
１０　　　　　プレス・ファブリック
３２　　　　　第一ＭＤ糸
３４　　　　　第二ＭＤ糸
４２　　　　　第一シーミング・ループ
４４　　　　　第二シーミング・ループ
５２　　　　　シーミング・スパイラル
６２　　　　　ピントル
６４　　　　　ピントル
６６　　　　　ピントル
７２　　　　　シーミング・ループ
７４　　　　　シーミング・ループ
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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