(57)【要約】本発明は、（Ａ）：環の中に少なくとも１つの窒素原子を含む環式安定剤０．０１〜１．０重量％；（Ｂ）：カルボン酸塩０．００１〜０．５重量％；（Ｃ）：耐衝撃性改良剤５〜５０重量％；（Ｄ）：立体障害フェノール化合物０．０〜２．０重量％；（Ｅ）：ベンゾトリアゾール誘導体またはベンゾフェノン誘導体または芳香族ベンゾエート誘導体の群由来の少なくとも１種の安定剤０．０〜１．０重量％；（Ｆ）：光安定剤として作用する立体障害アミン（ＨＡＬＳ）０．０〜０．８重量％；と（Ｇ）：残余量のポリオキシメチレンポリマー；とを含むポリオキシメチレン成形材料に関する。本発明の成形材料は、機械的特性のレベル、特に耐衝撃性及びレジリエンスを保持すると同時に、ホルムアルデヒドの放出が実質的に低い。【特許請求の範囲】
【請求項１】
成分（Ａ）：環の中に少なくとも１つの窒素原子を含む環式安定剤０．０１〜１．０重量％；
成分（Ｂ）：カルボン酸塩０．００１〜０．５重量％；
成分（Ｃ）：耐衝撃性改良剤５〜５０重量％；
成分（Ｄ）：立体障害フェノール化合物０．０〜２．０重量％；
成分（Ｅ）：ベンゾトリアゾール誘導体またはベンゾフェノン誘導体または芳香族ベンゾエート誘導体の群由来の少なくとも１種の安定剤０．０〜１．０重量％；
成分（Ｆ）：光安定剤としての立体障害アミン（ＨＡＬＳ）０．０〜０．８重量％；と
成分（Ｇ）：残余量のポリオキシメチレンホモポリマーまたはコポリマー；とを含むポリオキシメチレン成形材料。
【請求項２】
成分（Ａ）：環の中に少なくとも１つの窒素原子を含む環式安定剤０．０３〜０．３重量％；
成分（Ｂ）：カルボン酸塩０．００１〜０．５重量％；
成分（Ｃ）：耐衝撃性改良剤５〜４０重量％；
成分（Ｄ）：立体障害フェノール化合物０．１〜１．０重量％；
成分（Ｅ）：ベンゾトリアゾール誘導体またはベンゾフェノン誘導体または芳香族ベンゾエート誘導体の群由来の少なくとも１種の安定剤０．０〜０．８重量％；
成分（Ｆ）：光安定剤としての立体障害アミン（ＨＡＬＳ）０．０〜０．５重量％；と
成分（Ｇ）：残余量のポリオキシメチレンホモポリマーまたはコポリマー；とを含むポリオキシメチレン成形材料。
【請求項３】
成分（Ａ）：環の中に少なくとも１つの窒素原子を含む環式安定剤０．０１〜１．０重量％；
成分（Ｂ）：カルボン酸塩０．００１〜０．５重量％；
成分（Ｃ）：耐衝撃性改良剤７〜３０重量％；
成分（Ｄ）：立体障害フェノール化合物０．２〜１．０重量％；
成分（Ｅ）：ベンゾトリアゾール誘導体またはベンゾフェノン誘導体または芳香族ベンゾエート誘導体の群由来の少なくとも１種の安定剤０．０〜１．０重量％；
成分（Ｆ）：光安定剤としての立体障害アミン（ＨＡＬＳ）０．４重量％；と
成分（Ｇ）：残余量のポリオキシメチレンホモポリマーまたはコポリマー；とを含むポリオキシメチレン成形材料。
【請求項４】
請求項１〜３の１項以上に記載のポリオキシメチレン成形材料であって、使用する前記成分（Ａ）が個別にまたは混合物として、アミノピリジン類、２，６−ジアミノピリジン、置換及び二量体のアミノピリジン類、ピロリドン、イミダゾリジノン、ヒダントイン、アラントイン、トリアミノ−１，３，５−トリアジン（メラミン）、メラミン−ホルムアルデヒド縮合物、メチロールメラミンを含む、前記成形材料。
【請求項５】
請求項１〜４の１項以上に記載のポリオキシメチレン成形材料であって、使用する前記成分（Ｂ）が、１０〜３２個の炭素原子をもつカルボン酸のアルカリ金属塩及び／またはアルカリ土類金属酸塩を含む、前記成形材料。
【請求項６】
請求項１〜５の１項以上に記載のポリオキシメチレン成形材料であって、使用する前記成分（Ｂ）がステアリン酸マグネシウムを含む、前記成形材料。
【請求項７】
請求項１〜６の１項以上に記載のポリオキシメチレン成形材料であって、前記成分（Ｃ）が、ポリウレタン、ポリブタジエンとスチレン−アクリロニトリルとから製造した二相混合物（ＡＢＳ）、変性ポリシロキサン類またはシリコンゴム、あるいはポリジエンベースの弾性の単相コアと微分散した硬質外部グラフト層とから製造したグラフトコポリマー類を含む、前記成形材料。
【請求項８】
請求項１〜７の１項以上に記載のポリオキシメチレン成形材料であって、前記成分（Ｃ）が、ポリジエンベースの弾性の単相コアと硬質外部グラフト層とから製造したグラフトコポリマー類を含み、ここで前記粒子の外部層は単一または二重シェル構造をもち、単一シェル粒子の場合にはポリ（メタ）アクリレートとポリ（メタ）アクリロニトリルとから構成され、二重シェル粒子の場合には前記内部シェルは架橋ポリスチレンから構成され、外部シェルは架橋ポリメタクリレートから構成される、前記成形材料。
【請求項９】
請求項１〜８の１項以上に記載のポリオキシメチレン成形材料であって、成分（Ｄ）は、ペンタエリスリチルテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］及び／またはトリエチレングリコールビス［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート］及び／または３，３’−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオノ］ヒドラジド及び／またはヘキサメチレングリコールビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］及び／または３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシトルエンを含む、前記成形材料。
【請求項１０】
請求項１〜９の１項以上に記載のポリオキシメチレン成形材料であって、使用した前記成分（Ｅ）が、２−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（１，１−ジメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾールを含む、前記成形材料。
【請求項１１】
請求項１〜１０の１項以上に記載のポリオキシメチレン成形材料であって、成分（Ｆ）が、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル化合物、ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート及び／または、コハク酸ジメチルと１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６−６−テトラメチル−４−ピペリジンとから製造したポリマーを含む、前記成形材料。
【請求項１２】
請求項１〜１１の１項以上に記載のポリオキシメチレン成形材料であって、成分（Ｇ）のポリオキシメチレンが、開始剤としてトリフルオロメタンスルホン酸を使用して製造されたものである、前記成形材料。
【請求項１３】
成形品またはフィルムを製造するための、請求項１〜１２の１項以上に記載の熱可塑性成形材料の使用。
【請求項１４】
請求項１〜１２の１項以上に記載の熱可塑性成形材料から製造した成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、成形品または押出物を製造するのに好適な耐衝撃性改良化ポリオキシメチレン成形材料（Ｆｏｒｍｍａｓｓｅ）に関する。本材料を使用して製造した製品は加工時に特に安定であり、且つホルムアルデヒドの放出が低く、臭いが殆ど無い。
【０００２】
本出願は、本明細書中、参照として含まれるドイツ特許出願第ＤＥ１０１２６７８７．８号及び同第ＤＥ１００４７４８８．８号に関する。これらは本出願の開示の一部である。
【０００３】
およそ４０年前に市場で発売されて以来、ポリオキシメチレン類は、多くの用途で非常に有用な工業材料として確立されてきた。ポリオキシメチレンは、自動車の構造体、電気業界及び医療業界における工業材料として特に広く使用されている。これらの用途において、ポリオキシメチレン成形材料は、剛性、硬度及び靱性などの特定レベルの機械的特性を必要条件とし、このレベルは、他の多くの例の中でも、歯車及びレバーなどの工業部品にこれらの材料を使用する必須要件である。降伏応力の公表値は、６０〜７０Ｎ／ｍｍ２である。非変性コポリマーの引張弾性率で知見された値は、２４００〜３１００Ｎ／ｍｍ２である。破断点引張歪みで知見された値は、１０〜３０％である。
【０００４】
しかしながら、ポリオキシメチレン類の衝撃強度は、多くの重要な用途にとっては低すぎる。これらの用途におけるもう１つの望ましい特性とは、その製品が、比較的低い周囲温度においてさえもその優れた衝撃強度特性を保持できるということである。
【０００５】
ポリオキシメチレン類は、耐衝撃性改良剤を添加することによって強化できることは公知である。使用する耐衝撃性改良剤は、有機添加剤、たとえば架橋若しくは非架橋エラストマー類、または弾性の単相コアと硬質の外部グラフト層とから製造したグラフトコポリマーを含む。耐衝撃性改良化ポリオキシメチレン成形材料は特許文献から公知であり、たとえばポリウレタン類で変性したポリオキシメチレン（ドイツ特許第ＤＥ１１９３２４０号）、ポリブタジエンとスチレン−アクリロニトリルとから製造した二相混合物（ＡＢＳ）で変性したポリオキシメチレン（ドイツ特許第１９３１３９２号）、アクリレート−ブタジエンから製造したグラフトコポリマーで変性したポリオキシメチレン（ドイツ特許第ＤＥ１９６４１５６号）、変性ポリシロキサン類と、それぞれシリコンゴムを備えたポリオキシメチレン（ドイツ特許第ＤＥ２６５９３５７号）及び、最後に、ポリジエンベースの弾性の単相コアと、たとえばポリ（アルキル）アクリレート類、ポリ（アルキル）アクリロニトリル類またはポリスチレンから製造した硬質の単相若しくは多相の外部グラフト層とから構成されるグラフトコポリマーで変性したポリオキシメチレン（欧州特許第ＥＰ０１５６２８５Ｂ１号）がある。
【０００６】
しかしながら、これらの異種材料では、加工時に材料が劣化して、ホルムアルデヒドが放出し、成形品の製造用材料の有用性がひどく制限されてしまうことがある。従って、耐衝撃性改良化ポリオキシメチレン成形材料は、多量のホルムアルデヒドを放出することが多い。耐衝撃性改良化ポリオキシメチレン成形材料の加工時及び、それから製造した成形品の使用時に、耐衝撃性改良剤に含まれる残存モノマーまたは溶媒などの汚染物質が放出される。この耐衝撃性改良剤由来の汚染物質及びホルムアルデヒドの放出によって、嫌な臭いが出て、多くの業務部門でのこれらの材料の使用が限定されてしまうのである。
【０００７】
耐衝撃性改良化ポリオキシメチレン成形材料の加工時の特別な必要条件は、材料の劣化を抑制して、製品または材料の特性を全く損なわないようにすることである。この目的のためには、安定剤を添加する。欧州特許第ＥＰ０１５６２８５号は、ポリアセタール相用に、以下の安定剤：ポリアミド類、多塩基カルボン酸のアミド類、アミジン類、ヒドラジン類、ウレア類、ポリ（Ｎ−ビニルラクタム）及び、２〜２０個の炭素原子をもち、且つ好ましくはヒドロキシ基をもつ脂肪族の一塩基または二塩基性カルボン酸のアルカリ土類金属塩について述べている。酸化安定剤や光安定剤についても述べられている。しかしながら、成形材料に安定剤を添加しても、高放出量という欠点は取り除かれなかった。さらに、ホルムアルデヒドの放出を軽減する公知の安定剤及び安定剤系では、機械的特性のプロフィールを損なうことがある。
【０００８】
耐衝撃性改良化ポリオキシメチレン成形材料に関してこれまでに記載されてきた配合物の中でも、機械的特性のプロフィールを保持しつつ、ホルムアルデヒドの放出を十分に低くするものはない。
【０００９】
本発明の目的は、これまで知見されてきたホルムアルデヒドの放出を低下させ、同時に機械的特性プロフィールを保持するポリオキシメチレン成形材料を提供することである。これらの成形材料から製造した成形品は、殆ど臭いがない。
【００１０】
本発明の目的は、
（Ａ）環の中に少なくとも１つの窒素原子を含む環式安定剤０．０１〜１．０重量％；
（Ｂ）カルボン酸塩０．００１〜０．５重量％；
（Ｃ）耐衝撃性改良剤５〜５０重量％；
（Ｄ）立体障害フェノール化合物０．０〜２．０重量％；
（Ｅ）ベンゾトリアゾール誘導体またはベンゾフェノン誘導体または芳香族ベンゾエート誘導体の群由来の少なくとも１種の安定剤０．０〜１．０重量％；
（Ｆ）光安定剤としての立体障害アミン（ＨＡＬＳ）０．０〜０．８重量％；と
（Ｇ）残余量（合計で１００重量％）のポリオキシメチレンポリマー；
とを含むポリオキシ成形材料によって達成される。
【００１１】
意外にも、本発明のポリオキシメチレン成形材料は、従来品と比較してホルムアルデヒドの放出が実質的に少ないことが知見された。少なくとも一つの窒素原子をもつ環式安定剤とカルボン酸塩との間の相互作用によって、放出が減少する。ポリオキシメチレン成形材料からの放出を減少させるために使用し得る他の安定剤系と異なり、機械的特性のレベル、特に強度及び衝撃強度が保持される。
【００１２】
本発明の成形材料は、０．０１〜１．０重量％、好ましくは０．０３〜０．３重量％の、環内に少なくとも１つの窒素原子を含有する環式安定剤、成分（Ａ）を含む。たとえば、ピロリジン、ピペリジン、ピロール、ピリジン、プリン、インドール、カルバゾール、トリプトファン、オキサゾール、イミダゾール、チアゾール、ピコリン、ルチジン、コリジン、キノリン、ピリダジン、ピリミジン、ピラジン及びそれらの誘導体が挙げられる。好都合な化合物は、アミノ−置換された炭素原子またはカルボニル基に隣接するヘテロ原子として少なくとも１つの窒素原子をもつ複素環式化合物であり、たとえばピリダジン、ピリミジン、ピラジン、ピロリドン、アミノピリジン、及びそれらから誘導された化合物が挙げられる。この種の好都合な化合物は、アミノピリジン及びそれから誘導された化合物である。原則的に、アミノピリジン類のどれもが好適であり、たとえば、メラミン、２，６−ジアミノピリジン、置換及び二量体アミノピリジン類、及びピロリドン並びにそれから誘導した化合物、並びにこれらの化合物から製造した混合物がある。好適なピロリドンの例としては、イミダゾリジノン及びそれから誘導した化合物、たとえばヒダントインが挙げられ、この誘導体は特に好都合であり、これらの化合物アラントイン及びその誘導体は特に都合がよい。他の特に好都合な化合物は、トリアミノ−１，３，５−トリアジン（メラミン）及びその誘導体、たとえばメラミン−ホルムアルデヒド縮合物及びメチロールメラミンである。特に、メラミン、メチロールメラミン、メラミン−ホルムアルデヒド縮合物及びアラントインが非常に好ましい。環の中に少なくとも１つの窒素原子を含む環式安定剤は、個別にまたは組み合わせて使用することができる。
【００１３】
使用する成分（Ｂ）は、０．００１〜０．５重量％のカルボン酸の金属塩を含む。脂肪酸の塩、特に１０〜３２個の炭素原子、好ましくは１４〜３２個の炭素原子をもつ高級脂肪酸の塩が好都合であり、モンタン酸塩及びステアリン酸塩が特に好ましい。好ましい金属は、一価または二価イオンの形態のものであり、たとえばアルカリ金属及びアルカリ土類金属であり、特にアルカリ土類金属である。マグネシウム及びカルシウムが特に好ましく、ステアリン酸カルシウムが挙げられる。ステアリン酸マグネシウムは、成分（Ｂ）として特に好ましい。
【００１４】
使用する成分（Ｃ）は、５〜５０重量％、好ましくは５〜４０重量％、特に好ましくは７〜３０重量％の耐衝撃性改良剤を含む。個別に、または混合物として使用し得る耐衝撃性改良剤は、ポリウレタン類、ポリブタジエンとスチレン−アクリロニトリルとから製造した二相混合物（ＡＢＳ）、変性ポリシロキサン類、及びシリコンゴム、あるいはポリジエンをベースとする弾性の単相コアと硬質外部グラフト層とから製造したグラフトコポリマー（コア−シェル構造）である。後者の場合、成分（Ｃ）は、その殆ど、好ましくはその７０％を超える分がコアと外部層との構造をもつ粒子から構成される。このコアは、弾性ポリマー相から形成され、その上に２つ以上の層から構成されていてもよい硬質外部層をグラフト化する。このコアは単相であるのが好ましく、このことは、コアが主に、好ましくは完全に弾性の軟質相から構成され、且つ外部層の硬質ポリマー構成成分をほんの少量しか含まないか、好ましくは全く含まないことを意味する。このグラフトコポリマーは、主に４０〜９５重量％、好都合には６０〜９０重量％、特に好都合には７０〜８０重量％の弾性コアから構成される。この外部層（シェル）の割合は５〜６０重量％、好都合には１０〜４０重量％、特に好都合には２０〜３０重量％である。このコアは通常、ポリジエン類、たとえばポリブタジエンまたはポリイソプレンから構成され、コモノマー単位を１０重量％以下、好都合には５重量％以下を含むことができる。スチレンまたはアクリロニトリルは、コモノマーとして好都合に使用することができる。このコアポリマーは、架橋したものであってもよく、トルエン中で測定したゲル含量は７０％を超え、好ましくは８０％を超える。使用し得る架橋剤の例としては、ジビニルベンゼンがある。この粒子の外部層は、グラフト基幹としてコア上にグラフトされた硬質ポリマーから構成される。ここで外部層は、単一シェルまたはマルチシェル構造を取ることができ、二重シェル構造が都合がよい。二つ以上の外部層がある場合には、それぞれ異なる層は、異なるポリマーまたはコポリマーから構成されていると都合がよい。第一の層は架橋していると都合がよい。しかしながら、好適な場合には、もう一方の層も架橋していてもよい。
【００１５】
粒子の外部層に好適なポリマーを提供する好適なモノマーの例としては、不飽和ニトリル類、アクリレート類、メタクリレート類、ビニルエステル類、スチレン誘導体があり、好適なモノマーは、１〜６個、好ましくは１〜４個の炭素原子をもつアルコール成分をもつアクリロニトリル、メタクリロニトリルアクリレート類及びメタクリレート類であり、例としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート及びｔｅｒｔ−ブチルメタクリレートがある。都合良く使用し得るビニル化合物は、酢酸ビニル、ビニルエーテル類、Ｎ−ビニル−Ｎ−メチルアセトアミド及びビニルピロリドンであり、好都合に使用し得るスチレン誘導体の例としては、スチレン、α−メチルスチレン及びビニルトルエンがある。上記モノマー群及びモノマー類の少なくとも二種から製造したコポリマーも外部層の構造体中で使用することができ、特に、列記したスチレン誘導体と他のモノマーとのコポリマーも使用することができる。特に好都合なコポリマーは、アクリロニトリルまたはメタクリロニトリル２０〜８０重量％と、列記した他のモノマー類、特にアクリレート類、メタクリレート類及びビニルエステル類８０〜２０重量％とを含む混合物から製造したものである。二重シェル外部層構造体をもつグラフトポリマーであって、その第一のシェルはポリスチレンから構成され、第二の外部シェルは、幾らか架橋しているのが好ましいポリ（メタ）アクリレートから構成されるものが好ましい。使用した架橋モノマーは、主に、この目的に好適な任意の化合物、たとえば多官能性オレフィン類、たとえばビビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、ブチレングリコールジメタクリレート、またはトリアリルシアヌレートを含む。
【００１６】
本発明に従う上記の成分（Ｃ）のガラス転移温度は、−４０〜−１２０℃、好ましくは−６０℃未満、特に−８０〜−１２０℃である。成分（Ｃ）として使用でき、且つコア−シェル構造をもつグラフトコポリマーの製造法は公知であり、たとえば本明細書中、参照として含まれる米国特許明細書ＵＳ第３９８７５７０４号に記載されているように、単一シェル外部層の場合には単一段階重合、またはマルチシェル外部層の場合には多段階重合を利用することができる。このグラフト共重合は、Ｃ．Ｂ．Ｂｕｃｋｎａｌｌの”Ｔｏｕｇｈｅｎｅｄ　Ｐｌａｓｔｉｃｓ”，９８頁、Ａｐｐｌｉｅｄ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ　Ｌｔｄ、１９７７年（ロンドン）に記載されているように、水溶性開始剤を使用するか、または少なくとも一成分が水溶性である活性化開始剤系を使用して実施する。単一段階または多段階グラフト共重合に関しては、出発物質は、特に好ましくは０．１〜５μｍの範囲の、好ましくは所定の平均粒径をもつ水性ラテックスの形状のポリジエンであり、ここで前記ポリジエンは、一部架橋しているのが特に好ましい。
【００１７】
製造に関しては、前記モノマーまたはモノマー混合物は、ポリジエンの存在下で重合し、そのときモノマーの大部分がポリジエン粒子上にグラフトする。それぞれの場合で全量をベースとして、ポリジエンの量は通常４０〜９５重量％であり、モノマーまたはモノマー混合物の量は通常５〜６０重量％である。達成されたグラフト収率は６０〜９５％、好ましくは８０〜９０％を変動する。このグラフト重合は、溶液またはエマルション中、好ましくは水性分散液中で実施する。この目的に関しては、微粒子ポリジエンラテックスは、通常の重合助剤、たとえば乳化剤または懸濁化剤、フリーラジカル開始剤、調節剤を添加して、初期充填物を形成し、次いでモノマーまたはモノマー混合物を添加して、３０〜９５℃、好ましくは５０〜８０℃の温度で重合する。単一段階反応に関しては、開始剤は水溶性であり、使用し得る開始剤の例としては、水溶性パーオキシド類、パーカーボネート類またはパーボレート類がある。多成分開始剤系（レドックス系）の場合には、少なくとも１種の成分は水溶性でなければならない。使用し得、且つ分散剤とも呼ばれる乳化剤の例としては、脂肪族及び芳香族サルフェート類、スルホネート類、並びにカルボン酸の塩、たとえばドレシナート（Ｄｒｅｓｉｎａｔｅ）がある。この目的に好適な化合物は、当業者には公知である。
【００１８】
多段階反応に関しては、グラフト重合及び後処理は、通常、米国特許第３９８５７０４号に記載の如く実施する。マルチシェル外部層を形成するためには、モノマーまたはモノマー混合物、たとえばスチレンを最初にコアポリマー、たとえばブタジエン−スチレンコポリマー上にグラフト化し、次いでもう１種のモノマーまたはモノマー混合物を使用し、好適な場合には架橋剤の存在下で実施する。
【００１９】
粒子の平均粒径は、好都合には０．１〜５μｍである。
成分（Ｃ）のグラフトコポリマーとして使用し得る他の材料は、コアが、好ましくは一部架橋したポリアクリレート類またはポリメタクリレート類から主にまたは殆ど構成され、そのアルコール成分が、１〜１５個の炭素原子、好ましくは１〜８個の炭素原子を含有するものである。オレフィン性モノマーをコモノマーとして使用することができ、好都合には、ブタジエン、シクロオクタジエン、ビニルエーテル類及びハロアルキルアクリレート類である。トルエン中で測定したゲル含有量は、好ましくは少なくとも５０％であり、特に少なくとも７０％が好ましい。外部グラフト層に関しては、上記モノマー類及びモノマー混合物を使用することができる。粒径も同一範囲である。ポリアクリレート類及びポリメタクリレート類をベースとするグラフトポリマーは、たとえば、本明細書中、参照として含まれるドイツ特許第ＤＥ１９６４１５６号、同第ＤＥ２１１６６５３号、欧州特許第ＥＰ５０２６５号、同第ＥＰ６０６０１号及び同第ＥＰ６４２０７号に記載されている。グラフトポリマーのコアは、完全にまたは部分的にシリコンゴム及び／または非架橋オルガノポリシロキサンから構成されていてもよい。上記の他のモノマー及び／またはモノマー混合物をコア上にグラフトしてもよく、コアはグラフト活性をもつ官能基を含有するのが好ましい。これらの材料は、たとえば本明細書中、参照として含まれるドイツ特許第ＤＥ２６５９３５７号に記載されている。特にグラフトポリマーのコアが一部架橋ポリアクリレート類またはポリメタクリレート類から構成されている場合、成分（Ｃ）は希釈剤を含むのが好ましい。この希釈剤は、耐衝撃性改良剤として使用するグラフトポリマーとの溶融物中で良好な混和性をもつ、低温融解性の、好都合にはポリマー物質である。グラフトポリマーの架橋レベルが、希釈剤中にこのグラフトポリマーを溶解できないほど十分に高く、二相系が形成する場合、この希釈剤を使用するのが好都合であり、表面張力で希釈剤中にグラフトポリマーを微分散させることができる。このグラフトポリマーは、二相系の周辺領域に主に存在するのが好ましい。グラフトポリマー量が増加するにつれてコア内の量が増加し、もっとグラフトポリマー量が増加すると、マトリックスポリマー、成分（Ｇ）内の二相系外でも増加する。特にグラフトポリマーが二相系の周辺に主に含まれる場合、成分（Ｇ）中にグラフトポリマー及び二相系が均一分散するのが特に好都合である。この希釈剤の融点は２５０℃未満であり、好ましくは１８０〜２１０℃である。希釈剤の量は、グラフトポリマー及び希釈剤の全体をベースとして１０〜９５％であり、好都合には３０〜７０％、特に好ましくは４０〜６０％である。希釈剤として非常に好都合に使用し得る材料は、ポリウレタン類及び、セグメント化コポリエステル類、及びエチレン−酢酸ビニルコポリマー類である。他の好適な希釈剤は当業者に公知であり、本明細書中、参照として含まれる、ドイツ特許第ＤＥ２８１８２４０号及び同第ＤＥ２５２３９９１号に記載されている。希釈剤は、成分（Ｇ）に添加する前に、グラフトポリマーと好都合に混合することができる。
【００２０】
使用し得る他の耐衝撃性改良成分、成分（Ｃ）は、ポリウレタン類、好ましくは熱可塑性ポリウレタン類である。本発明に従って使用し得るポリウレタン類は、たとえば本明細書中、参照として含まれる、ドイツ特許第ＤＥ１１９３２４０号及び同第ＤＥ２０５１０２８号、並びにＫｕｎｓｔｓｔｏｆｆ−Ｔａｓｃｈｅｎｂｕｓｈ、［Ｐｌａｓｔｉｃｓ　Ｈａｎｂｏｏｋ］（Ｓａｅｃｈｔｌｉｎｇ、第２７版、Ｈａｎｓｅｒ　Ｖｅｒｌａｇ、１９９８年）５２３〜５４２頁に記載の公知製品である。これらはポリイソシアネート類から、特にジイソシアネート類、ポリエステル類、ポリエーテル類、ポリエステルアミド類、ポリアセタール類または他の好適なヒドロキシ若しくはアミノ化合物、たとえばヒドロキシル化ポリブタジエン、あるいは上記化合物の混合物から、重付加を経て公知方法で製造する。好適な場合には、連鎖延長剤、たとえば低分子量ポリオール類、特にジオール類、ポリアミン類、特にジアミン類、または水も使用することができる。
【００２１】
好適なジイソシアネート類の例としては、式Ｉ：
【００２２】
【化１】
2004510024.tif 000002
【００２３】
｛式中、Ｒは、１〜２０個、好ましくは２〜１２個の炭素原子をもつ、二価の直鎖若しくは分岐脂肪族基、または４〜２０個、好ましくは６〜１５個の炭素原子をもつ二価の脂環式基、または６〜２５個、好ましくは６〜１５個の炭素原子をもつ二価の、置換若しくは非置換の芳香族基である｝のジイソシアネート類がある。
【００２４】
二価の、脂肪族基の例としては、アルキリデン基：−（ＣＨ２）ｎ−｛式中、ｎ＝２〜１２である｝、たとえばエチリデン、プロピリデン、ペンタメチレン若しくはヘキサメチレン基など、または２−メチルペンタメチレン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレン若しくは２，４，４−トリメチルヘキサメチレン基がある。特に好ましいこの種のジイソシアネート類は、ヘキサメチレンジイソシアネート並びに、２，２，４−及び２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートである。
【００２５】
上記式ＩのＲが脂環式基である場合、非置換または置換のシクロヘキサン基であるのが好ましい。この種のジイソシアネート類の例としては、１，２−若しくは１，４−ジ（イソシアナトメチル）シクロヘキサンまたはイソホロンジイソシアネートがある。
【００２６】
上記式ＩのＲは、二価の、開鎖脂肪族または脂環式基、たとえば、
【００２７】
【化２】
2004510024.tif 000003
【００２８】
［式中、Ｒ１は、１〜８個、好ましくは１〜３個の炭素原子をもつ、飽和、直鎖または分岐の脂肪族基である］の組合せであってもよい。この二つの環は、好ましくは不飽和シクロヘキサンであり、ここでＲ１は、好ましくはメチレン、エチレン、メチルメチレン、またはジメチルメチレン基である。
【００２９】
Ｒが開鎖の二価基である場合、不飽和アルキリデン基：−（ＣＨ２）ｎ−｛式中、ｎ＝２〜１２である｝であるのが好ましい。これらの例としては、エチリデン、プロピリデン、ペンタメチレン及びヘキサメチレン基、並びに２−メチルペンタメチレン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンまたは２，４，４−トリメチルヘキサメチレン基がある。特に好ましいこの種のジイソシアネート類は、ヘキサメチレンジイソシアネート並びに、２，２，４−及び２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートである。
【００３０】
上記式ＩのＲが二価の芳香族基である場合、トルエン、ジフェニルメタン、フェニレンまたはナフタレン基であるのが好ましい。好適なジイソシアネートの例としては、トルエン２，４−ジイソシアネート、トルエン２，６−ジイソシアネート、ジフェニルメタン４，４’−ジイソシアネート、３，３’−ジメチルジフェニルメタン４，４’−ジイソシアネート、３，３’−ジメチルジフェニレン４，４’−ジイソシアネート（３，３’−ビトルエン−４，４’−ジイソシアネート）、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ｏ−フェニレンジイソシアネート、クロロフェニレン２，４−（トルエンジイソシアネート）、３，３’−ジクロロジフェニル４，４’−ジイソシアネート、４−クロロフェニレン１，３−ジイソシアネート、ナフタレン１，５−ジイソシアネート及びナフタレン１，４−ジイソシアネートがある。
【００３１】
上記式ＩのＲが脂環式基である場合、非置換または置換のシクロヘキサン基であるのが好ましい。この種のジイソシアネートの例としては、１，２−若しくは１，４−ジ（イソシアナトメチル）シクロヘキサンまたはイソホロンジイソシアネートがある。
【００３２】
式Ｉのジイソシアネート類は、オリゴマー形、たとえば二量体または三量体形で使用することもできる。ポリイソシアネート類の代わりに、ブロック化ポリイソシアネート類を公知方法で使用することができ、これらはたとえばフェノールまたはカプロラクタムとの反応により、記載したイソシアネート類から得ることができる。
【００３３】
使用し得る脂肪族多水酸基化合物は、ポリエーテル類、たとえばポリエチレングリコールエーテル類、ポリプロピングリコールエーテル類、及びポリブチレングリコールエーテル類、ポリ−１，４−ブタンジオールエーテル類または、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとから製造した混合ポリエーテル類である。本目的に関して使用し得る他の化合物は、ポリエステルアミド類、ポリアセタール類、及び好ましくは脂肪族ポリエステル類であり、これらの化合物は全て遊離ＯＨ末端基をもつ。
【００３４】
好ましく使用される脂肪族ポリエステル類は、主に、５００〜１００００、好ましくは５００〜５０００の分子量をもつ、非架橋ポリエステル類である。この酸成分は、非分岐及び／または分岐の脂肪族ジカルボン酸、たとえば式：
【００３５】
【化３】
2004510024.tif 000004
【００３６】
［式中、ｎ＝０〜２０であり、好ましくは４〜１０である］のジカルボン酸、特にアジピン酸及びセバシン酸から誘導する。脂環式ジカルボン酸、たとえばシクロヘキサンジカルボン酸、または上記脂肪族ジカルボン酸との混合物も使用し得る。
【００３７】
これらのポリエステルに関して使用するアルコール成分は、特に非分岐または分岐の脂肪族第一ジオール、たとえば式：
【００３８】
【化４】
2004510024.tif 000005
【００３９】
［式中、ｍ＝２〜１２であり、好ましくは２〜６である］のジオールである。特に、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール及び２，２−ジメチルプロパンジオール−１，３並びにジエチレングリコールも挙げられる。脂環式ジオール類、たとえばビス−ヒドロキシメチルシクロヘキサンも好適であり、脂肪族ジオールとの混合物も好適である。
【００４０】
ポリエステル類は、それぞれ１種のカルボン酸と１種のジオールとから製造されるか、記載の如く、２種以上のジカルボン酸及び／または２種以上のジオール類とから製造することができる。
【００４１】
ポリウレタン類を製造する際に使用し得る連鎖延長剤は、主に低分子量ポリオール類であり、特にジオール類、またはポリアミン類、特にジアミン類、あるいは水である。
【００４２】
本発明に従って使用するポリウレタン類は、好ましくは熱可塑性樹脂であり、従って、顕著な分解の徴候を示すことなく、繰り返し融解し得る、実質的に非架橋であるのが好ましい。ジメチルホルムアミド中、３０℃で測定したこれらの換算比粘度は、通常０．５〜３ｄｌ／ｇであり、好ましくは１〜２ｄｌ／ｇである。破断点引張歪みの値は、好都合には８００〜１５００％であり、好ましくは１０００〜１５００％であり、ショアー硬度Ａは９０以下、好都合には８１以下、好ましくは５０〜８５、特に好ましくは６０〜８０であり、特に６５〜８０であり、ガラス転移温度は、大部分は０℃以下、好都合には−１０℃以下、特に−２０℃以下である。
【００４３】
使用する立体障害フェノール化合物、成分（Ｄ）の量は、０．０〜２．０重量％、好ましくは０．１〜１．０重量％、特に好ましくは０．２〜１．０重量％である。これらの化合物の例としては、ペンタエリスリチルテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（Ｉｒｇａｎｏｘ　１０１０、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）、トリエチレングリコールビス［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート］（Ｉｒｇａｎｏｘ　２４５、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）、３，３’−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオノ］ヒドラジド（Ｉｒｇａｎｏｘ　ＭＤ１０２４、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）、ヘキサメチレングリコールビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（Ｉｒｇａｎｏｘ　２５９、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシトルエン（Ｌｏｗｉｎｏｘ　ＢＨＴ、Ｇｒｅａｔ　Ｌａｋｅｓ）がある。Ｉｒｇａｎｏｘ　１０１０、特にＩｒｇａｎｏｘ　２４５が好ましい。
【００４４】
前記成分（Ｅ）は、ベンゾトリアゾール誘導体またはベンゾフェノン誘導体または芳香族ベンゾエート誘導体の群由来の少なくとも１種の安定剤を含むことができ、この量は０．０〜１．０重量％、好ましくは０．０〜０．８重量％である。Ｔｉｎｕｖｉｎ　２３４（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）として市販品が入手可能な、２−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（１，１−ジメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾールが好ましい。
【００４５】
本発明の成形材料中に配合される成分（Ｆ）は、光安定剤としての立体障害アミン（ＨＡＬＳ）０．０〜０．８重量％、好ましくは０．０〜０．５重量％、特に好ましくは０．４重量％を含むことができる。たとえば２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル化合物、たとえばビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート（Ｔｉｎｕｖｉｎ　７７０、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）または、コハク酸ジメチルと１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６−６−テトラメチル−４−ピペリジンとから製造したポリマー（Ｔｉｎｕｖｉｎ　６２２、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）が好ましい。
【００４６】
本発明の成形材料で使用するベース材料、ポリオキシメチレン（Ｇ）は、ホモポリオキシメチレン類またはコポリオキシメチレン類である。この種のポリマー類は、当業者には公知であり、文献中に記載されている。ホモポリマー類は通常、ホルムアルデヒドまたはトリオキサンを重合することにより得られ、重合はカチオン的またはアニオン的に開始することができる。しかしながら、オキシメチレン単位だけでなくオキシアルキレン単位を含有するコポリオキシメチレン類が好ましく、ここで前記アルキレン基は、線状または分岐の２〜８個の炭素単位を含むことができる。たとえば、ドイツ特許出願第ＤＥ−Ａ２９４７４９０号に記載されているポリオキシメチレン（ＰＯＭ）は、通常、非分岐線状ポリマーであり、通常、オキシメチレン単位（−ＣＨ２Ｏ−）を少なくとも８０％、好ましくは少なくとも９０％含む。本明細書中、ポリオキシメチレンなる用語は、ホルムアルデヒドのホモポリマーまたはその環式オリゴマー類、たとえばトリオキサンまたはテトロキサンのホモポリマー、及び対応するコポリマーを包含する。
【００４７】
ホルムアルデヒドのホモポリマー及びトリオキサンのホモポリマーは、そのヒドロキシ末端基が、たとえばエステル化またはエーテル化により、劣化に耐えるように、公知の方法で化学的に安定させたようなポリマーである。コポリマー類とは、ホルムアルデヒドまたはその環式オリゴマー類、特にトリオキサンと、環式エーテル類、環式アセタール類、及び／または線状ポリアセタール類とから製造したポリマーである。
【００４８】
ホモポリオキシメチレン類またはコポリオキシメチレン類は、本質的に当業者に公知であり、文献に記載されている。これらのポリマー類は通常、主ポリマー鎖中に、−ＣＨ２Ｏ−繰り返し単位を少なくとも５０ｍｏｌ％含む。ホモポリマー類は、通常、好ましくは好適な触媒の存在下で、ホルムアルデヒドまたはトリオキサンを重合することにより製造する。特に好適な触媒の例としては、三フッ化ホウ素及びトリフルオロメタンスルホン酸がある。
【００４９】
本発明の目的に関しては、−ＣＨ２Ｏ−繰り返し単位と共に、５０ｍｏｌ％以下、好ましくは０．１〜２０ｍｏｌ％、特に０．５〜１０ｍｏｌ％の以下の式：
【００５０】
【化５】
2004510024.tif 000006
【００５１】
［式中、Ｒ１〜Ｒ４は、互いに独立して水素原子、Ｃ１〜Ｃ４−アルキル基であるか、１〜４個の炭素原子をもつハロ−置換アルキル基であり、Ｒ５は、−ＣＨ２−、−ＣＨ２Ｏ−または、Ｃ１〜Ｃ４−アルキル−若しくはＣ１〜Ｃ４−ハロアルキル置換メチレン基、あるいは対応するオキシメチレン基であり、ｎは０〜３である］の繰り返し単位も含むものが、成分（Ｇ）としての好ましいコポリオキシメチレンである。これらの基は、環式エーテルの開環によってコポリマー中に導入されるのが好都合である。好ましい環式エーテル類は、式：
【００５２】
【化６】
2004510024.tif 000007
【００５３】
［式中、Ｒ１〜Ｒ５は及びｎは、上記定義の如きである］のものである。例として記載し得る環式エーテル類としては、エチレンオキシド、プロピレン１，２−オキシド、ブチレン１，２−オキシド、ブチレン１，３−オキシド、１，３−ジオキサン、１，３−ジオキソラン及び１，３−ジオキセパンがあり、例として記載し得るコモノマー類としては、線状オリゴ−またはポリホルマール類、たとえばポリジオキソランまたはポリジオキセパンがある。
【００５４】
特に好都合なコポリマー類は、トリオキサン９９．５〜９５ｍｏｌ％と、上記コモノマー類の一種０．５〜５ｍｏｌ％とから製造したものである。
【００５５】
また、成分（Ｇ）として好適なものは、オキシメチレンターポリマー類、たとえばトリオキサンと、上記環式エーテルの一種と、第三のモノマー、好ましくは式：
【００５６】
【化７】
2004510024.tif 000008
【００５７】
［式中、Ｚは化学結合、−Ｏ−、または−ＯＲＯ−であり、ここでＲ＝Ｃ１〜Ｃ８−アルキレンまたはＣ３〜Ｃ８−シクロアルキレンである］の二官能性化合物とを反応させることにより製造したものである。
【００５８】
この種の好ましいモノマーとしては、エチレンジグリシド、ジグリシジルエーテル及び、グリシジル化合物とホルムアルデヒド、ジオキサンまたはトリオキサンとをモル比２：１で製造したジエーテル類、並びにグリシジル化合物１ｍｏｌと２〜８個の炭素原子をもつ脂肪族ジオール１ｍｏｌとから製造したジエーテル類があり、数例を挙げると、たとえばエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，３−シクロブタンジオール、１，２−プロパンジオール、または１，４−シクロヘキサンジオールのジグリシジルエーテル類がある。
【００５９】
上記ポリオキシメチレンホモポリマー及びコポリマー類を製造するプロセスは当業者に公知であり、文献に記載されている。
【００６０】
好ましいコポリオキシメチレンは、１５０℃以上の融点と、２０００〜１００００００、好ましくは７０００〜１５００００の範囲の分子量（重量平均）Ｍｗをもつ。その鎖末端が炭素−炭素結合をもつ、末端基安定化ポリオキシメチレン類が特に好ましい。使用するポリオキシメチレン類のメルトインデックス（ＭＶＲ　１９０／２．１６）は、通常０．３〜１００ｃｍ３／１０分（ＩＳＯ１１３３）である。
【００６１】
ポリマー鎖にオキシメチレン単位とオキシエチレン単位とを実質的にもつポリオキシメチレン類が特に好ましい。ポリマー鎖の構造単位をベースとして、オキシメチレン単位の割合は、０．１〜１５ｍｏｌ％、好ましくは０．２〜１０ｍｏｌ％である。ＩＳＯ１１３３に従って、１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定したメルトインデックスＭＦＩは、０．５〜７６ｇ／１０分であり、好ましくは２〜６０ｇ／１０分であり、特に好ましくは５〜３５ｇ／１０分である。ジメチルアセトアミド中、１５０〜１６０℃でＧＰＣにより測定した数平均分子量は、少なくとも５０００ｇ／ｍｏｌであり、せいぜい１０００００ｇ／ｍｏｌである。一種類のコポリオキシメチレンを使用する代わりに、種々の組成の種々のコポリオキシメチレン類の混合物を使用することも可能である。公知の製造プロセスを使用してコポリオキシメチレン類を製造することができる。利用可能なプロセスの例としては、通常、慣用量のＢＦ３及びメチラールの存在下での、トリオキサンとジオキソランとの共重合である。その製造法でトリフルオロメタンスルホン酸を使用するポリオキシメチレン類が好ましい。
【００６２】
本発明の成形材料は、他の慣用の添加剤を、４０重量％以下の量で個別にまたは混合物として含むことができ、その例としては、カーボンブラック、たとえば導電性ブラック、酸掃去剤、酸化防止剤、ＵＶ安定剤、カップリング剤、離型助剤、導電率を改良するための物質、静電防止剤、成核剤、たとえばポリオキシメチレンターポリマーまたはタルク、着色剤、たとえば無機顔料、たとえば二酸化チタン、ウルトラマリンブルー、コバルトブルー、または有機顔料及び着色剤、たとえばフタロシアニン類、アントラチノン類、フィラー、たとえばガラスビーズ、珪灰石、チョーク、ローム、硫化モリブデン、またはグラファイト、無機若しくは有機ファイバー、たとえばガラスファイバー、カーボンファイバー若しくはアラミドファイバー、潤滑剤、たとえば石鹸及びエステル類、ステアリン酸ステアリル、モンタン酸エステル類、一部加水分解したモンタン酸エステル類、ステアリン酸、極性及び／または非極性ポリエチレンワックス、ポリ−α−オレフィンオリゴマー、シリコーン油、ポリアルキレングリコール類及びパーフルオロアルキルエーテル類、ポリテトラフルオロエチレン、超高分子量ポリエチレン、固体及び液体パラフィン類、ステアリン酸並びに熱可塑性または熱硬化性ポリマー添加剤、エラストマー及び他のポリマー類、たとえばＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）、ＥＰＭ（エチレン−プロピレンゴム）、ポリエステルエラストマー類、エチレンと（メタ）アクリレート類及び（メタ）アクリルアミド類、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン、ポリスチレンとのコポリマー類がある。
【００６３】
本発明のポリオキシメチレン成形材料は、慣用且つ公知の混合法、たとえばペレット化、押出、混練り等を使用して製造することができる。本発明の成形材料は、ポリオキシメチレンと、添加剤及び安定剤とを混合し、次いでこの混合物をペレット化することにより製造するのが好ましい。
【００６４】
本発明の着色化ポリオキシメチレン成形材料は、実質的に放出が少ない。ホルムアルデヒド放出が少ないということは、成形材料の製造時、たとえばペレット化及び加工時でさえも知見することができる。従って、本発明のポリオキシメチレン成形材料は、作業現場での安全性及び健康に寄与できる。中でも、射出成形または押出により製造した成形品からのホルムアルデヒド放出は、実質的に減少する。２４時間の貯蔵後に、壁厚１ｍｍのプラックを使用してＶＤＡ２７５に従って測定したホルムアルデヒド放出は、好都合には４０ｍｇ／ｋｇ未満であり、特に好都合には３０ｍｇ／ｋｇであり、非常に好都合には２０ｍｇ／ｋｇである。本発明の成形材料の機械的特性は、市販されているポリオキシメチレン製品で設定された慣用の要求条件を満たし、従ってポリオキシメチレン用の慣用の適用領域及び加工法が制限されることなく適用できる。
【００６５】
本発明の成形材料用の特別な適用領域は、移動手段、たとえば自動車、航空機などの外装材及び内部金具であり、他の適用領域は、家庭用品、玩具、赤ちゃん用品並びに、エレクトロニクス及び電気工学用のデバイス及び部品である。本発明の成形材料は、医学用途用の装置及び器具、またはその部品を製造するのに特に適している。本発明に従って製造した成形材料は、現在市販されている全ての製品の中でホルムアルデヒド放出が最も低く、欠陥のない表面をもち、成形品を長期間、光または熱に暴露したときでも耐色性が高い。
【００６６】
本出願で記載した参考文献は、本明細書中、参照として含まれる。従って、これらの参考文献は、本出願の開示の一部をなす。
【００６７】
実施例
以下の実施例において、材料の特性は、以下の方法に従って決定した。
【００６８】
メルトインデックス（ＭＦＩ）はＩＳＯ１１３３に従い、１９０℃、荷重（Ａｕｆｌａｇｇｅｗｉｃｈｔ）２．１６ｋｇで実施した。
【００６９】
引張弾性率は、ＩＳＯ５２７に従った。
降伏応力はＩＳＯ５２７に従った。
破断点引張歪みはＩＳＯ５２７に従った。
【００７０】
ホルムアルデヒド放出：壁厚１ｍｍのプラックを、着色化ポリオキシメチレン成形材料から製造した。このプラックからのホルムアルデヒド放出は、２４時間の貯蔵時間の後で、ＶＤＡ２７５に従って決定した（ＶＤＡガイドライン、Ｎｏ．２７５、Ｄｏｋｕｍｅｎｔａｔｉｏｎ　Ｋｒａｆｔｆａｈｗｅｓｅｎ、ｅ．Ｖ．１９９４年７月）。
【００７１】
試験片の製造：ポリアセタールペレットを射出成形により成形して、８０×５０×１ｍｍの寸法のプラックを得た。Ｋｒａｕｓ　Ｍａｆｆｅｉ　ＫＭ１２０／３４０Ｂ射出成形機で、以下の射出成形パラメーターを使用した：溶融温度１９５℃；流頭速度２００ｍｍ／ｓ；金型壁温度８５℃；保持圧力９００ｂａｒ；保持圧力時間３０秒；冷却時間１０秒；背圧０〜１０ｂａｒ。試験片は、試験前に２３℃及び５０％相対湿度の標準温度及び湿度条件下のキャビネット中で２４時間貯蔵した。
【００７２】
試験：２個の試験片を１リットルのガラス瓶中、脱イオン水５０ｍｌの上のステンレススチールフックに吊し、６０℃で空気循環乾燥キャビネット中で、３時間貯蔵した。この試験片を試験瓶から取りだした。試験溶液５ｍｌを試験管にピペットで取りだし、これを９５℃で１０分間、熱調節した。アセチルアセトン３ｍｌと酢酸アンモニウム２０％濃度溶液３ｍｌとを試験管に添加した。ホルムアルデヒドは試薬とジアセチルジヒドロルチジン錯体を形成し、４１２ｎｍにおけるこの錯体の吸収を光度的に測定した。試験片溶液中のホルムアルデヒド濃度を、吸収から計算した。
【００７３】
ブラベンダー試験：ポリオキシメチレン成形材料は、二軸ブラベンダー混練機中、２１０℃で剪断をかけた。漏出するホルムアルデヒドは、不活性ガス流で排出させ、亜硫酸ナトリウム溶液中に吸収させた。この亜硫酸ナトリウム溶液を、放出されたホルムアルデヒドの定量測定用に滴定した。得られた結果は、時間の関数として放出されたホルムアルデヒドの量である。劣化速度は、線形外挿により曲線の勾配から決定した。
【００７４】
実施例及び比較例からの材料の試験結果を、表１〜３に示す。比較実験は、ｃで表し、本発明の実施例はｅで表す。
【００７５】
実施例及び比較例で使用したポリオキシメチレンは、Ｈｏｓｔａｆｏｒｍ　Ｃ９０２１を含んでいた。表１に列記した実験の場合、ポリマーは、コモノマーとしてジオキソラン３．４％を含有し、トリフルオロメタンスルホン酸を開始剤として使用した。表２に列記した実験の場合、ポリマーは、コモノマーとしてジオキソラン３．４％を含有し、三フッ化ホウ素を開始剤として使用した。表３に列記した実験の場合、ポリマーは、コモノマーとしてジオキソラン５．６％を含有し、開始剤としてトリフルオロメタンスルホン酸を使用した。酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（Ｃｉｂａ　Ｓｐｅｚｉａｌｉｔａｔｅｎｃｈｅｍｉｅ製）を使用した。流動助剤として、Ｌｉｃｏｗａｃｈｓ　ＥまたはＬｉｃｏｗａｃｈｓ　Ｃ（Ｃｌａｒｉａｎｔ製）を使用した。放出を減少させるためにステアリン酸マグネシウムと組み合わせるのが好適な場合には、比較実験ではＥｕｒｅｌｏｎ（Ｖａｎｔｉｃｏ製）とジシアンジアミド（ＤＣＤ）を使用した。使用した耐衝撃性改良剤成分は、Ｐａｒａｌｏｉｄ　ＥＸＬ２６００（Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ製）を含んでいた。
【００７６】
実施例及び比較例のペレットは、射出成形により成形して、引張弾性率、降伏応力、及び破断点引張歪みを測定するための試験片を得、及びホルムアルデヒド放出を測定するためのプラックを射出成形した。
【００７７】
本発明の実施例の全てにおいて、成形品からのホルムアルデヒド放出は低く（ＶＤＡ　２７５試験）、加工時のホルムアルデヒド放出も低いことが示された（ブラベンダー試験）。表３では、実施例と比較例の幾つかの機械的特性について示す。機械的特性は、比較的良好に保持されていることがわかる。
【００７８】
使用した開始剤がトリフルオロメタンスルホン酸を含んでいたときのポリオキシメチレン類を使用すると、特に低い放出値が得られた。実施例２５と比較例２５とからは、着色成形材料の場合でさえも、同等の機械的特性を保持しつつ、ホルムアルデヒド放出を軽減させ得ることが知見できる。
【００７９】
【表１】
2004510024.tif 000009
【００８０】
【表２】
2004510024.tif 000010
【００８１】
【表３】
2004510024.tif 000011
【００８２】
【表４】
2004510024.tif 000012
【００８３】
実施例２５
ベースポリマー（コポリオキシメチレン）の製造
トリオキサン９４．４重量％、ジオキソラン５．６重量％とメチラール３５０ｐｐｍで、温度８０℃及び圧力約１ｂａｒでバッチ式反応器中に初期充填物を形成した。ＢＦ３３０ｐｐｍを添加した。添加量は、全モノマー混合物をベースとした。形成した粗なポリマーを水／トリエチルアミン混合物中に懸濁し、次いで水／メタノール（１０／９０）混合物中、１７０℃で加水分解した。室温に冷却する際、ポリマーが微粉末状で沈澱し、これを吸引濾過し、水洗し、乾燥した。生成物のメルトインデックス（ＭＦＩ）は、９ｇ／１０分であった。以下の成分：アセチレンブラック１９０ｇ、Ｋｒｏｎｏｓ　２２２０　３３０ｇ、Ｓｉｃｏｔａｎ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｋ２１２２　２４０ｇ、Ｒｅｎｏｌ　Ｂｒｏｗｎ　ＥＫＸ８５１　２０ｇ、Ｉｒｇａｎｏｘ　２４５　３００ｇ、Ｌｉｃｈｏｗａｃｈｓ　Ｅ　２００ｇ、メラミン７０ｇ、ステアリン酸マグネシウム５０ｇ、Ｔｉｎｕｖｉｎ　２３４　４００ｇ、Ｔｉｎｕｖｉｎ　７７０　４００ｇ、Ｐａｒａｌｏｉｄ　ＥＸＬ２６００（Ｒｏｈｎ＆Ｈａａｓ製）１３ｋｇ、及び、ポリオキシメチレンベースポリマー（合計で１００ｋｇとなる量）を混合し、Ｈｅｎｓｃｈｅｌミキサー中でよく混合した。二軸押出機を使用して、混合物をペレット化した。機械的特性：引張弾性率２１００Ｎ／ｍｍ２、降伏応力４４．６Ｎ／ｍｍ２、破断点引張歪み６１％；ホルムアルデヒド放出（ＶＤＡ２７５）：１６ｍｇ／ｋｇ。
【００８４】
比較例２５
以下の成分：アセチレンブラック１９０ｇ、Ｋｒｏｎｏｓ　２２２０　３３０ｇ、Ｓｉｃｏｔａｎ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｋ２１１２　２４０ｇ、Ｒｅｎｏｌ　Ｂｒｏｗｎ　ＥＫＸ８６１　２０ｇ、Ｉｒｇａｎｏｘ　２４５　６００ｇ、Ｌｉｃｏｗａｃｈｓ　Ｃ　２００ｇ、Ｅｕｒｅｌｏｎ　５０ｇ、ジシアンジアミド３０ｇ、Ｔｉｎｕｖｉｎ　２３４　４００ｇ、Ｔｉｎｕｖｉｎ　７７０　４００ｇ、Ｐａｒａｌｏｉｄ　ＥＸＬ２６００（Ｒｏｈｎ＆Ｈａａｓ製）１３ｋｇ、及びポリオキシメチレンベースポリマー（合計で１００ｋｇとなる量）を、Ｈｅｎｓｃｈｅｌミキサー中でよく混合した。二軸押出機を使用して、混合物をペレット化した。ベースポリマーは、実施例２５で使用したベースポリマーと同一であった。機械的特性：引張弾性率２０５０Ｎ／ｍｍ２、降伏応力４２．９Ｎ／ｍｍ２、破断点引張歪み５５％；ホルムアルデヒド放出（ＶＤＡ２７５）：２２５ｍｇ／ｋｇ。
【国際公開パンフレット】
2004510024.tif 000013
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【国際調査報告】
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