(57)【要約】本発明は、風力タービンブレードに関するものであって、そのブレードは、外周囲に直列的に配列された多数のプレハブ帯板を備えている。帯板は、ファイバ複合材料、好ましくはカーボンファイバから構成されていて、かつ、木製材料、好ましくは硬化樹脂に保持されたバンカ材又は木製ファイバから構成されている。利点は以下のようなものであって、非常に剛でありかつ通常大きな強度でありながら、非常に製作が容易でかつ従来の製作方法に比較して、非常に安価な製作費である。本発明は、プレハブ帯板製作方法と、風力タービンブレード製作方法とに関するものでもある。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
風力タービン用のブレードであって；該ブレードの断面の外周囲に沿って、該ブレードのほぼ長手方向部分をおおっている層を具備しているブレードにおいて；少なくとも部分的に該層は、該外周囲に順番に配列された、多数のプレハブ帯板により構成されている；ブレード。
【請求項２】
外層の該帯板が、樹脂注入により接合されている、請求項１に記載のブレード。
【請求項３】
該外層の該帯板が、樹脂の真空注入により接合されている、請求項２に記載のブレード。
【請求項４】
該プレハブ帯板の少なくともいくつかは、繊維製複合材料から形成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のブレード。
【請求項５】
該プレハブ帯板の少なくともいくつかは、繊維製複合材料から形成された中空チューブにより構成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載のブレード。
【請求項６】
該繊維製複合材料で作られた該プレハブ帯板の少なくともいくつかは、引抜き成形品である、請求項４又は５に記載のブレード。
【請求項７】
該引抜き成形品が、該ブレードの長手方向にほぼ整列した引抜き方向を有している、請求項６に記載のブレード。
【請求項８】
該繊維製複合材料が５０％〜９０％の繊維体積率を備えている請求項４〜７のいずれか一項に記載のブレード。
【請求項９】
該繊維製複合材料が６０％〜８０％の繊維体積率を備えている請求項８に記載のブレード。
【請求項１０】
該繊維製複合材料が５０％〜９０％のカーボンファイバ体積率を備えている請求項４〜８のいずれか一項に記載のブレード。
【請求項１１】
該繊維製複合材料が６０％〜８０％の繊維体積率を備えている請求項１０に記載のブレード。
【請求項１２】
該プレハブ帯板の少なくともいくつかは、木製材料で作られている、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のブレード。
【請求項１３】
該木製材料がカンバ材である、請求項１２に記載のブレード。
【請求項１４】
該木製材料が硬化した樹脂の中に保持された木製繊維で構成されている、請求項１２に記載のブレード。
【請求項１５】
少なくとも部分的に該層が、該外周囲に沿って順番に、木製材料帯板と繊維製複合材料帯板とにより構成されている、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載のブレード。
【請求項１６】
該順番が、木製材料帯板と繊維製複合材料帯板との交互の順番である、請求項１５に記載のブレード。
【請求項１７】
該層が、繊維製複合材料から作られた、外胴と内胴とにより囲まれている、請求項１〜１６のいずれか一項に記載のブレード。
【請求項１８】
荷重計測用ファイバが、該外胴と内胴との一方又は両方に封じ込められている、請求項１〜１７のいずれか一項に記載のブレード。
【請求項１９】
該荷重測定用ファイバが、補強ファイバに追加される、あるいは補強ファイバに代わる光ファイバである、請求項１８に記載のブレード。
【請求項２０】
該荷重測定用ファイバが、補強ファイバに追加される、あるいは補強ファイバに代わるカーボンファイバである、請求項１８に記載のブレード。
【請求項２１】
避雷器を備えた避雷保護手段が、該外胴及び内胴の一方又は両方に組み込まれている、請求項１〜２０のいずれか一項に記載のブレード。
【請求項２２】
該避雷器が、該外胴及び内胴のファイバ補強領域をおおって延在している一定幅のメタルメッシュ又は同様の金属へ接続されている、請求項２１に記載のブレード。
【請求項２３】
無線周波数吸収媒体が、該外胴及び内胴の一方又は両方に組み込まれている、請求項１〜２２のいずれか一項に記載のブレード。
【請求項２４】
請求項１〜２３のいずれか一項に記載のブレード用のプレハブ帯板製作方法であって；該ブレードが、該ブレードの断面の外周囲に沿って配列された層材料を備えているプレハブ帯板製作方法において；該プレハブ帯板製作方法が：
該プレハブ帯板を構成するために、少なくとも二つの個々の材料を組立てる段階と；
該組立てられた少なくとも二つの個々の材料を、バッグのようなコンテナの中へ挿入する段階と；
該コンテナを真空引きし、硬化用樹脂を注入し、そして該樹脂を硬化する段階と；
該コンテナから、該組立てられ硬化された帯板を取り出す段階、すなわち製作完了段階と；
を含んでいるプレハブ帯板製作方法。
【請求項２５】
請求項１〜２３のいずれか一項に記載のブレード用の胴製作方法であって；該胴が該胴の断面の外周に沿って配列された層材料を備えている胴製作方法において；該胴製作方法が：
該ブレード用型わくに、表面材料好ましくはゲル被膜を塗布する段階と；
メタルメッシュ、ガラスファイバあるいはいずれかのトランスファ媒体を選択的に接合する段階と；
該プレハブ帯板を構成するために、少なくとも二つの個々の材料を組立てる段階と；
該少なくとも二つの個々の材料を他の接合材料に位置決めする段階と；
接合された該個々の材料と他の材料とをコンテナの中へ挿入する段階と；
該コンテナを真空引きし、硬化用樹脂を注入し、そして該樹脂を硬化する段階と；
該型わくから該胴を取りはずす、すなわち製作完了段階と；
を含んでいる胴製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は風力タービン用ブレードに関するものであって、そのブレードにはブレードの断面に外周層がある。
【背景技術】
【０００２】
本発明の背景
現在タービンブレードは、二つの胴に囲まれた、一般に中空で正方形断面の軸受中央内部ビームを構成して製造され、かつガラスファイバと樹脂との複合品で作られていて、その二つの胴は、ブレードの上面と下面とを形成し、かつブレードの空気力学的特性を決定している。
【０００３】
胴は単一層であってもよいし、少なくとも外周の一部が、サンドイッチ構造であってもよくて、そのサンドイッチ構造は、ガラスファイバと樹脂との二つの平行層を具備していて、その二つの平行層は間に例えばポリウレタンフォームで充填されたスペースを有している。単一層の内側を補強しかつサンドイッチ構造のスペースを充填するために、木製材料を使用することは公知である。
【０００４】
以下のことが判明していて；ブレードの長さの増大に伴なって力及びトルクが急激に増大し、かつ公知のブレードにおいて、胴は、ブレードの全体荷重を支えることに対してわずかに寄与するだけであるので、内部ビームの強度と剛性とは、著しく増強されねばならない。
【０００５】
胴が内部ビームの力のしかるべき部分を受け持つためには、木製材料で補強される前述の構造体は、ブレードのより大きな寸法すなわち木製層の厚さを必要とし、ブレードの重量を著しく増大させていて、従ってブレードに対する応力の増大をもたらしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、積層製品の特性を有する風力タービンブレードを提供することであって、その特性は、他の材料に比較して強度が強く、剛性製品と比較して低生産コストであり、しかもブレードの製造コストに対する強度の割合が従来のブレードと比較して著しく増大している。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の説明
この目的は以下のブレードによって達成されていて、該ブレードの断面の外周囲に沿った層を該ブレードのほぼ長手方向部分にわたって具備しているブレードにおいて；少なくとも部分的に該層が、該外周囲に順番に配列された、多数のプレハブの帯板により構成されている。
【０００８】
用語“ほぼ長手方向部分”は、ブレードの先端からハブへの全長の少なくとも三分の一にわたって延在、好ましくは二分の一にわたって延在している部分と理解される。好適な実施態様において、全長の６０〜８５％、すなわち約７０％がそのような層を構成している。
【０００９】
従って、最適な材料特性は、異なるタイプの帯板を組み合わせることにより得ることができて、その異なるタイプの帯板は、カーボンファイバ、グラスファイバ及び／又は天然繊維のような引き抜き成形ファイバ複合帯板、木製帯板、中空チューブとして成形された複合帯板のようなものである。各々のタイプの帯板は、ブレード全体を成形するのに比較して製作が、非常に簡単なもので、従って安価であり、さらに帯板は、樹脂注入法又は樹脂の真空注入法のような適切な方法により接合することができる。
【００１０】
本発明において、風力タービンブレードは、内部ビームにおける力及びトルクを低減したものとして達成されている。さらに、胴の外周近傍の層における引張力及び圧縮力に対する抵抗が、エッジ方向の曲げモード（edge-wise bending mode）に対する改善した構造的特性を、ブレードに対し提供している。
【００１１】
従って、好適な実施態様において、プレハブ帯板の少なくともあるものは、カーボン樹脂のような引抜き成形ファイバ複合材料で作られている。
【００１２】
従って、構造体はすぐれた剛性を備え、しかもバックリングに対してぜい弱ではない。従って、ブレードの内部構造物は、より軽量な構造体、例えば通常使用されている正方形断面の内部ビームを前縁及び後縁それぞれにおける二つのより軽量なウェブに置きかえることにより、作ることができる。
【００１３】
好適な実施態様において、外周層は、樹脂の注入又は樹脂の真空注入により組立てられている。樹脂の注入の利用は、迅速で衛生的で安全な製造プロセスをもたらし、樹脂内にボイドを残さないか、残してもわずかである。ボイド数を制限することがその後の仕上げ加工を少なくしている。ほんのわずかのファイバが実際的にブレードに注入される。樹脂は、マトリックス（matrix）というよりはむしろ主にグルー（glue）である。このことが、構造体においていずれのボイドに対しても耐性をもたらしている。
【００１４】
好適な実施態様において、ブレードは、ブレードの断面の外周面に沿った層を、ブレードのほぼ長手方向部分にわたって具備していて、少なくとも部分的に層が、外周囲に順番に配列された木製材料帯板とファイバ製複合材料帯板とにより構成されている。
【００１５】
従って、ファイバ製複合材料のすぐれた剛性と、木製材料のバックリングに対するすぐれた抵抗力とが組合わされて対コスト効果のある適切な特性を備えた胴を達成している。
【００１６】
特に利点のある実施態様は、木製材料好ましくは木製材料として使用されたカンバ材と、ファイバ製複合材料として、引き抜き成形した天然繊維好ましくは引き抜き成形したカーボンファイバとで作られた少なくともいくつかの帯板を備えている。
【００１７】
この実施態様に得られる利点は、材料がコンパーティブルであり、両材料とも熱膨張率が小さいことである。両タイプの材料は、同様に小さな歪範囲で作動し、ブレードの重量に対等である、より剛なブレードの可能性をもたらしている。天然繊維はバックリングに対しぜい弱であり、木材はかさばっているがバックリングに対してはぜい弱ではないので、二つのタイプの材料は相補的である。
【００１８】
通常帯板は、樹脂、熱硬化物質、人工的あるいは自然発生的熱可塑性プラスチック、発泡プラスチック、いずれの形状における軽量コア材料を備えた、木材、積層材、人工的あるいは引抜き成形した天然繊維で作られていてもよい。
プレハブ帯板の少なくともあるものは、ファイバ製複合材料で形成されている。ファイバ材料のファイバは、木製複合品を補強する適切な特性を有する公知のファイバのいずれであってもよくて、例えばカーボンファイバ、ガラスファイバ、Ｋｅｖｌａｒファイバ、天然繊維例えば麻あるいは亜麻、ココヤシ繊維等、又はそれらの組合わせのようなものである。
【００１９】
例として、カーボンは木材に比べてより大きなひずみで破損する。カーボンは補強添加剤として作用していて、木材が最初に破損する。カーボンと木材との強度を独立的に証明するために、このことがクーポン試験における利点となっている。カーボンを付加すること従ってより薄い膜を使用できる可能性が膜バックリングマージンを低減している。
【００２０】
カーボンファイバは比較的高価であるが、木材は、安価でかつブレードの領域を低コスト施行でおおうことができる。しかしながら、木材自身は、応力の大きなブレードにおいて、厚くて効果的でない膜をもたらしている。木材と組合わせたカーボンファイバは、構造的に効果的で満足すべき、より薄い膜を提供できる。さらに、木材は、非常に大きな破壊耐力である。ファイバ複合材料で構成された胴の合計断面積の百分率は、ファイバ材料の最も大きな含有率を有するブレードにおいて、好ましくは３％〜３０％の範囲であって、より好ましくは６％〜２０％範囲である。
【００２１】
同様に、ファイバで構成される胴の合計断面積は、好ましくは２％〜２０％の範囲、より好ましくは４％〜１５％の範囲である。
【００２２】
本発明における特に好適な実施態様において、帯板の少なくともあるものは、ファイバ複合材料で形成された中空チューブにより構成されている。従って、材料及び重量は節約される、一方で構造的特性は維持されている。
【００２３】
ファイバ複合材料の帯板の少なくともあるものは、好ましくは引き抜き成形品、すなわちファイバとマトリックス材料との混合体を引き抜き成形することにより作られた帯板であって、そのマトリックス材料は、引抜き後硬化されるものであって、処理可能な樹脂例えばビニールエステルのようなものである。従って真すぐなファイバで低ボイド含有率の帯板が得られる。さらに、低含有率の樹脂は、収縮が小さく迅速な硬化をもたらしている。
【００２４】
引抜き成形品は、ブレードにおけるファイバの特性が必要とされる長手方向にほぼ整列した引抜き成形方向を有しているという利点がある。しかしながら、引抜き成形品の末端継手は応力が上昇していて、構造要素試験において特別な注意が払われている。
【００２５】
ファイバ複合材料は、５０％〜９０％の、好ましくは６０％〜８０％のファイバ体積率を備えている。特に、ファイバ複合材料は、５０％〜９０％の、好ましくは６０％〜８０％のカーボンファイバ体積率を備えている。
【００２６】
好適な実施態様において、木製材料が低コストで軽量であることから、プレハブ帯板の少なくともあるものが、木製材料で作られていて、木製材料の材料特性は、ファイバ複合材料のような他のタイプの帯板と組合わせることにより、必要とされるブレード材料特性を達成することができる。木製材料は木の帯板でもよくて、その木の帯板は、必要に応じてブレードの長手方向に一体に接合されている。
【００２７】
好適な実施態様において、バンカ材とくに木製材料として等方向バンカ材が使用されている。というのは均質な材料特性のためである。使用される他のタイプの木製材料は、硬化された樹脂に保持された木製材料から構成されている。木材は同一の直接応力を示していて、新しい継手形状を使用すること及び確立された許容設計を使用して接合することを可能にしていて、木製材料の構造体を確固たるものにしている。
【００２８】
ある実施態様における層が、外周囲に順番に配列された、木製材料帯板とファイバ複合材料帯板とにより、少なくとも部分的に構成されている。順番は、好ましくは木製材料帯板とファイバ材料帯板との交互な順番であってもよい。交互な順番は好ましくは、ブレードにおける完全な外周囲一部にだけをおおう範囲である。
【００２９】
前述の層は、前述したようにサンドイッチ構造部品であって、すなわち外側胴と内側胴とにより囲まれていて、その外側胴及び内側胴は、硬化された合成樹脂により保持されたガラスファイバのようなファイバ複合材料で作られている。
【００３０】
試験片のタイプ
ミニビーム：長さ２．５ｍ×１５０mm×１５０mm（２５mm厚さのフランジ）の一本のビームで、膜の１／２スケールである。引抜成形品両端と欠陥と木製継手とを含んでいる。
６ｍ×１．２ｍエアロフォイル：タイプＡは、膜と前縁継手と後縁継手とを試験し、直接過大応力で破損するようになっている。タイプＢは比較的薄い膜を備えたバックリング試験用試験片である。
３１ｍブレード：タイプＢは、ＡＬ４０（７２×Ｍ３０接合（fixings））と同一のルート接合（root fixings）を用いてＡ１３１型わくで作られたもので、ＡＬ４０と同様の木材とカーボンとの配列で作られた膜と、二重ウェブと同様の前縁継手とを備えている。
【００３１】
【表１】
2004535527.tif 000003
【表２】
2004535527.tif 000004
【表３】
2004535527.tif 000005
【００３２】
本発明には、二つの交換可能な避雷器を備えた避雷保護装置を、好ましくは先端近くに組込んでいてもよい。避雷器の一方は、風上側に配置され、他方は風下側に配置されている。両避雷器は、ブレードのゲル被膜の表面層の下で、ファイバ補強領域をおおって延在している、一定幅のアルミニウムメッシュ又は同様の材料へ接続されていて、かつブレード付け根へ通過し、そこでアースされている。
【００３３】
無線周波数、例えばレーダ信号の吸収媒体が、構造体の残りの部分に注入されていてもよい。補強ファイバに追加するか、あるいは補強ファイバに代えてブレードに光ファイバを埋込むことも可能である。光ファイバは風力タービン運転時におけるブレード表面上におけるあるいはブレード内部における荷重を計測することができる。
【００３４】
代りに、抵抗計測用のカーボンファイバが、ブレードの表面におけるあるいは表面内部における荷重を計測するために使用することができる。そのような荷重計測用のカーボンファイバは、一つ以上の補強ファイバであってもよいいし、補強ファイバに追加され、かつこれらの荷重を計測するようになっているカーボンファイバであってもよい。
【００３５】
添付図面を用いて、本発明における好適な実施形態を説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
発明の詳細な説明
図１において断面で示されているブレードは、４０mm×４０mmのカンバ材合板帯板１と６mm×４０mmの引抜き成形カーボンファイバ帯板とで交互に構成された層を有している。層１，２は、ブレードの中央部分に沿って、グラス・ファイバウェブと合成樹脂とからなる二つのＣ形ビーム３，４（以下ＬＥ（前縁）ウェブ３及びＴＥ（後縁）ウェブ４と呼ぶ）の間に延在していて、前述したように内部中央ビームは交換できる。層１，２が内層５と外層６との間にはさまれていて、その内層５及び外層６は、ガラスエポキシ膜で作られていて、剪断力を支えかつブレードの横断方向の剛性を高めている。上胴と下胴との間に形成されるスペース、従ってカンバ材合板１及び引き抜き成形したカーボンファイバ２と、ＬＥウェブ３及びＴＥウェブ４とにより形成されたスペースには、バルサ材コア７が充填されている。
【００３７】
図２ａ，２ｂ及び２ｃに示すブレードは、図１に示すものと同様なものである。ただし、引抜き成形したカーボンファイバ２は、応力集中が最大となっている、上胴及び下胴とＬＥウェブ３及びＴＥウェブ４との間の接触領域近傍に配置されている。図示した実施態様において、単一ウェブのかわりに二重ウェブが使用されている。このことは、圧縮時の膜におけるバックリングマージンを十分なものにしている。前縁ウェブは前縁継手の剪断荷重を低減し、より小さな前縁継手領域を可能にしている。このことは、ブレード製作時の利点となっている。
【００３８】
木製構造体へ引抜き成形したファイバを付加することが構造体の剛性を高めているという点において、その技術は利点がある。引抜き成形したファイバは、ブレード全長にわたって使用されるものではなく、応力的に必要とされる中央の７０％だけに使用されている。例示の実施態様において、ブレード膜断面は、より応力が大きい領域において、木製複合材全体に分散された引抜き成形したカーボンファイバの１０％までの面積であってもよい。その膜は、木材だけで構成されたブレード膜のほぼ６０％の厚さであり、重量は低減されかつクリティカルなエッジ方向の曲げモードにおける構造体の特性が改善されている。外側及び内側のガラスエポキシ膜は、ブレードの長手方向軸に対して＋４５°及び−４５°の角度に配向された、ガラスファイバで製作されている。
【００３９】
引板成形は、真すぐなファイバを保証し、かつカーボンファイバ複合材における低ボイド含有率を保証する利点がある。さらに引抜成形は、細いカーボンファイバが注入に時間を必要としないので、迅速なブレード注入プロセスの利点がある。引抜成形は、例えばビニールエステルのような中程度の強度であるが非常に加工性の良い樹脂を用いて、約７０％の高ファイバ体積率となる。ブレードの製作時に、樹脂は、二つの長手方向側面に“表皮状に（peelply）”供給され、整った織目の表面を作るために除去され、優れた付着性を保証している。
【００４０】
図３に示すブレードの胴の製造プロセスは、外側のガラスエポキシ膜を作るために、型わく８へゲル被膜（図示されていない）を塗布し、続いて、トランスファメッシュのようなトランスファ媒体９と、４５°のグラスファイバウェブ１０と、エポキシ（図示されていない）とを型わくへ接合するステップを含んでいる。続いて、木材及び引抜き成型帯板１，２が、位置決めされ、避雷防護のためのアルミメッシュのようなメタルメッシュ１１が接合される。胴は、プロセスにおいて真空バッグ１２で示すコンテナに閉じ込められ、その真空バッグ１２は外置きの手段１３により真空引きされる。続いて樹脂が、樹脂リザーバ１４から、隣接した帯板間に形成された樹脂チャンネル１５を介して注入されていて、樹脂は、その樹脂チャンネル１５から真空引きにより構造体全体へ広がってゆく。注入に使用される一般的な樹脂は、ＳＰシステムからのＰｒｉｍｅ２０である。樹脂の硬化後に、内側のガラスエポキシ膜１６が木材と引抜成型帯板２の頂部に加工される。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１は、合板帯板と引抜き成形ファイバ帯板とで交互に構成された層を有するブレードの断面図である。
【図２ａ】図２ａは、図１におけるブレードと同様のブレードの断面図であるが、外周囲に沿った引抜き成形帯板の分布が異なっている。
【図２ｂ】図２ｂは、図２ａにおける断面図に示すブレードと同様の平面図であって、引抜き成形帯板の分布は同様なものである。
【図２ｃ】図２ｃは、図２ａのブレード表面の写真であって、複合材料の外側胴を取り除いたものである。
【図３】図３は、真空樹脂注入プロセスの説明図である。
【国際公開パンフレット】
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2004535527.tif 000017
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2004535527.tif 000019
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【手続補正書】
【提出日】平成15年10月23日(2003.10.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
風力タービン用のブレードにおいて：
該ブレードが層（１，２）を具備していて、該層（１，２）は該ブレードの断面の外周囲に沿って、先端からハブへの全長の少なくとも１／３にわたって延在する部分をおおっており、少なくとも部分的に該層は、該外周囲に順番に配列された、多数の繊維性複合材料の引抜き成形されたプレハブ帯板（２）により構成されていることを特徴とするブレード。
【請求項２】
外層（１，２）の該帯板が、樹脂注入により接合されている、請求項１に記載のブレード。
【請求項３】
該外層（１，２）の該帯板が、樹脂の真空注入により接合されている、請求項２に記載のブレード。
【請求項４】
該引抜き成形されたプレハブ帯板２の少なくともいくつかは、繊維製複合材料から形成された中空チューブにより構成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のブレード。
【請求項５】
該引抜き成形されたプレハブ帯板（２）が、該ブレードの長手方向にほぼ整列した引抜き方向を有している、請求項４に記載のブレード。
【請求項６】
該繊維製複合材料が５０％〜９０％の繊維体積率を備えている請求項４又は５に記載のブレード。
【請求項７】
該繊維製複合材料が６０％〜８０％の繊維体積率を備えている請求項６に記載のブレード。
【請求項８】
該繊維製複合材料が５０％〜９０％のカーボンファイバ体積率を備えている請求項４〜６のいずれか一項に記載のブレード。
【請求項９】
該繊維製複合材料が６０％〜８０％の繊維体積率を備えている請求項８に記載のブレード。
【請求項１０】
少なくとも部分的に該層（１，２）が、該外周囲に沿って順番に配列された木製材料で作られた多数の帯板により構成されている。請求項１〜９のいずれか一項に記載のブレード。
【請求項１１】
該木製材料がカンバ材である、請求項１０に記載のブレード。
【請求項１２】
該木製材料が硬化した樹脂の中に保持された木製繊維で構成されている、請求項１０に記載のブレード。
【請求項１３】
少なくとも部分的に該層（１，２）が、該外周囲に沿って順番に、木製材料帯板と繊維製複合材料帯板とにより構成されている、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載のブレード。
【請求項１４】
該順番が、木製材料帯板と繊維製複合材料帯板との交互の順番である、請求項１３に記載のブレード。
【請求項１５】
該層が、繊維製複合材料から作られた、外胴と内胴とにより囲まれている、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のブレード。
【請求項１６】
荷重計測用ファイバが、該外胴と内胴との一方又は両方に封じ込められている、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のブレード。
【請求項１７】
該荷重測定用ファイバが、補強ファイバに追加される、あるいは補強ファイバに代わる光ファイバである、請求項１６に記載のブレード。
【請求項１８】
該荷重測定用ファイバが、補強ファイバに追加される、あるいは補強ファイバに代わるカーボンファイバである、請求項１７に記載のブレード。
【請求項１９】
避雷器を備えた避雷保護手段が、該外胴及び内胴の一方又は両方に組み込まれている、請求項１〜１８のいずれか一項に記載のブレード。
【請求項２０】
該避雷器が、該外胴及び内胴のファイバ補強領域をおおって延在している一定幅のメタルメッシュ又は同様の金属へ接続されている、請求項１９に記載のブレード。
【請求項２１】
無線周波数吸収媒体が、該外胴及び内胴の一方又は両方に組み込まれている、請求項１〜２０のいずれか一項に記載のブレード。
【請求項２２】
請求項１〜２１のいずれか一項に記載のブレード用のプレハブ帯板製作方法であって；該ブレードが、該ブレードの断面の外周囲に沿って配列された層材料を備えているプレハブ帯板製作方法において；該プレハブ帯板製作方法が：
該プレハブ帯板を構成するために、少なくとも二つの個々の材料（１，２）を組立てる段階と；
該少なくとも二つの個々の材料（１，２）の少なくとも一方を繊維製複合材料の中で選択する段階と；
該組立てられた少なくとも二つの個々の材料（１，２）を、バッグのようなコンテナ（１２）の中へ挿入する段階と；
該コンテナ（１２）を真空引きし、硬化用樹脂を注入し、そして該樹脂を硬化する段階と；
該コンテナ（１２）から、該組立てられ硬化された、帯板を取り出す段階、すなわち製作完了段階と；
を含んでいるプレハブ帯板製作方法。
【請求項２３】
請求項１〜２１のいずれか一項に記載のブレード用の胴製作方法であって；該胴が該胴の断面の外周に沿って配列された層材料を備えている胴製作方法において；該胴製作方法が：
該ブレード用型わく（８）に、表面材料好ましくはゲル被膜を塗布する段階と；
メタルメッシュ（１１）、ガラスファイバあるいはいずれかのトランスファ媒体（９）を選択的に接合する段階と；
該プレハブ帯板を構成するために、少なくとも二つの個々の材料（１，２）を組立てる段階と；
該少なくとも二つの個々の材料（１，２）の少なくとも一方を繊維製複合材料の中で選択する段階と；
該少なくとも二つの個々の材料（１，２）を他の接合材料（１０）に位置決めする段階と；
接合された該個々の材料と他の材料とをコンテナ（１２）の中へ挿入する段階と；
該コンテナ（１２）を真空引きし、硬化用樹脂を注入し、そして該樹脂を硬化する段階と；
該型わくから該胴を取りはずす、すなわち製作完了段階と；
を含んでいる胴製作方法。
【国際調査報告】
2004535527.tif 000021
2004535527.tif 000022