(57)【要約】フォーミングセクションと、抄紙機の方向に移動するフォーミング・ファブリックと、移動フォーミング・ファブリック上にストックジェットを供給するヘッドボックス・スライスを備えたヘッドボックスとを有する抄紙機の初期衝突ゾーンでのシート特性を改善する。ストックの攪拌の規模及び強度は、ヘッドボックス・スライスに隣接するフォーミング・ファブリックの下で幾つかの支持要素を、これらの支持要素がフォーミング・ファブリックの機械側表面と接触するか或いは接触しないようにして移動させることにより調節される。この技術は、単一の開放面フォーミング・ファブリックを備えた抄紙機のフォーミングセクション、２つの重畳フォーミング・ファブリックを備えたハイブリッドギャップフォーマの初期開放面セクション、および２ファブリック抄紙機のフォーミングセクションに使用できる。
2004510898.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フォーミングセクションと、抄紙機の方向に移動しかつ機械側表面および紙側表面を備えた少なくとも１つのフォーミング・ファブリックと、少なくとも１つの移動フォーミング・ファブリックの紙側表面上にストックジェットを供給するヘッドボックス・スライスを備えたヘッドボックスとを有する抄紙機でのシート特性を改善する方法において、
（ｉ）少なくとも１つの移動フォーミング・ファブリックの紙側表面上にストックジェットを放出する段階と、
（ｉｉ）紙側表面上にストックを支持している少なくとも１つのフォーミング・ファブリックの機械側表面を、抄紙機の方向に連続的に移動させる段階とを有し、
最初の固定支持要素が、ヘッドボックス・スライスに隣接しかつフォーミング・ファブリックと接触し、
少なくとも１つの脱水ボックスには、垂直方向に移動可能な少なくとも１つの支持要素を備えた多孔質支持面と、最初の固定支持要素の支持手段とが設けられており、
フォーミング・ファブリックと接触する最後の固定支持要素が、最初の固定支持要素および少なくとも１つのフォーミング・ファブリックの機械側表面と協働して基準面を定め、
（ｉｉｉ）垂直方向に調節可能な少なくとも１つの要素の基準面に対する垂直位置を変えることにより、少なくとも１つの位置でのストックの攪拌の規模および強度の両方を調節する段階を更に有し、少なくとも１つの要素が、フォーミング・ファブリックの機械側表面との接触と、該機械側表面からの離脱とからなる群から選択される位置へと垂直方向に移動されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記多孔質面が複数の支持要素を有し、該支持要素の少なくとも１つは垂直方向に移動でき、残余の支持要素は基準面内に位置するファブリック支持面を有していることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記多孔質面が複数の支持要素を有し、該支持要素の少なくとも幾つかは垂直方向に移動でき、残余の支持要素は基準面内に位置するファブリック支持面を有していることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記多孔質面は複数の支持要素を有し、全ての支持要素が垂直方向に移動可能であることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記多孔質面は複数の支持要素を有し、これらの支持要素のうち交互に配置された支持要素が垂直方向に移動できることを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項６】
前記多孔質面は複数の支持要素を有し、これらの支持要素のうち交互に配置された支持要素が垂直方向に移動でき、前記支持要素のうち最初の固定支持要素および最後の固定支持要素に隣接する支持要素が移動できることを特徴とする請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記多孔質面は２つの脱水ボックスにより連続的に支持されることを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項８】
フォーミングセクションと、抄紙機の方向に移動しかつ機械側表面および紙側表面を備えた少なくとも１つのフォーミング・ファブリックと、少なくとも１つの移動フォーミング・ファブリックの紙側表面上にストックジェットを供給するヘッドボックス・スライスを備えたヘッドボックスとを有する抄紙機でのシート特性を改善する装置において、抄紙機の方向に順次、
ヘッドボックス・スライスに隣接しかつ少なくとも１つのフォーミング・ファブリックの機械側表面と接触する最初の固定支持要素と、
垂直方向に移動可能な少なくとも１つの支持要素を備えた多孔質支持面と最初の固定支持要素の支持手段とが設けられた少なくとも１つの脱水ボックスと、
少なくとも１つのフォーミング・ファブリックの機械側表面と接触する最後の固定支持要素とを有し、該最後の固定支持要素は、最初の固定支持要素および少なくとも１つのフォーミング・ファブリックの機械側表面と協働して基準面を定め、
垂直方向に移動可能な少なくとも１つの支持要素の独立制御形垂直調節手段を更に有することを特徴とする装置。
【請求項９】
前記フォーミングセクションを有する抄紙機は、
単一のフォーミング・ファブリックを備えた開放面抄紙機、
ヘッドボックス・スライスに隣接するフォーミングセクションの少なくとも一部が、開放面を備えた１つのフォーミング・ファブリックを有している構成の２つの重畳フォーミング・ファブリックを有するハイブリッドギャップフォーマ抄紙機、および
紙側表面および機械側表面を備えた２つの対向フォーミング・ファブリックを有するツインファブリック抄紙機であって、ストックのジェットが両ファブリックの紙側表面間のギャップ内に供給されかつ一方のフォーミング・ファブリックの機械側表面と接触する少なくとも１つの支持要素が移動可能である構成のツインファブリック抄紙機、
からなる群から選択されることを特徴とする請求項８記載の装置。
【請求項１０】
前記最後の固定要素はフォーミングセクションの隣接脱水ボックスにより支持されていることを特徴とする請求項８記載の装置。
【請求項１１】
前記多孔質面は第一脱水ボックスおよび第二脱水ボックスにより連続的に支持されていることを特徴とする請求項８記載の装置。
【請求項１２】
前記第二脱水ボックスの支持要素は、そのファブリック支持面が基準面内に配置されていることを特徴とする請求項１１記載の装置。
【請求項１３】
前記多孔質面が複数の支持要素を有し、該支持要素の少なくとも１つは垂直方向に移動でき、残余の支持要素は基準面内に位置するファブリック支持面を有していることを特徴とする請求項８記載の装置。
【請求項１４】
前記多孔質面が複数の支持要素を有し、該支持要素の少なくとも幾つかは垂直方向に移動でき、残余の支持要素は基準面内に位置するファブリック支持面を有していることを特徴とする請求項８記載の装置。
【請求項１５】
前記多孔質面は複数の支持要素を有し、全ての支持要素が垂直方向に移動可能であることを特徴とする請求項８記載の装置。
【請求項１６】
前記多孔質面は複数の支持要素を有し、これらの支持要素のうち交互に配置された支持要素が垂直方向に移動できることを特徴とする請求項８記載の装置。
【請求項１７】
前記多孔質支持面は複数の支持要素を有し、これらの支持要素のうち交互に配置された支持要素が垂直方向に移動でき、前記支持要素のうち最初の固定支持要素および最後の固定支持要素に隣接する支持要素が移動できることを特徴とする請求項８記載の装置。
【請求項１８】
前記フォーミングセクションを有する抄紙機は、
単一のフォーミング・ファブリックを備えた開放面抄紙機、
ヘッドボックス・スライスに隣接するフォーミングセクションの少なくとも一部が、開放面を備えた１つのフォーミング・ファブリックを有している構成の２つの重畳フォーミング・ファブリックを有するハイブリッドギャップフォーマ抄紙機、および
紙側表面および機械側表面を備えた２つのフォーミング・ファブリックを有するツインファブリック抄紙機であって、ストックのジェットが両ファブリックの紙側表面間のギャップ内に供給されかつ一方のフォーミング・ファブリックの機械側表面と接触する少なくとも１つの支持要素が移動可能である構成のツインファブリック抄紙機、
からなる群から選択されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術】
本発明は、フォーミングセクションと、抄紙機の方向に移動するフォーミング・ファブリックと、移動フォーミング・ファブリック上にストックジェットを供給するヘッドボックス・スライスを備えたヘッドボックスとを有する抄紙機の湿潤端でのシート特性を改善する方法および装置に関する。より詳しくは、本発明は、ヘッドボックス・スライスに隣接するフォーミング・ファブリックの下の幾つかの支持要素を、フォーミング・ファブリックの機械側表面と接触しまたは接触しないように移動させることにより、ストックの活性（ａｃｔｉｖｉｔｙ）を規模および強度に関して調節する方法に関する。かくして本発明は、２つの重畳フォーミング・ファブリックを備えたいわゆるハイブリッドギャップフォーマの初期開放面セクションに単一開放面フォーミング・ファブリックが設けられた慣用の抄紙機フォーミングセクション、および湾曲形フォーミングシューが設けられたツインファブリック抄紙機の両方に使用できる。
【０００２】
【背景技術】
紙製品および板紙製品の製造時に、約９８〜９９．８％の水および０．２〜２％の製紙用繊維および他の固形物を含む高水分ストックが、ヘッドボックス・スライスから移動フォーミング・ファブリック上に高速で放出される。フォーミング・ファブリックは、ヘッドボックス・スライスに隣接して、フォーミング・ファブリックを支持しかつフォーミング・ファブリックが移動する基準面を定める機能を有する複数のファブリック支持要素上を滑り接触しながら通過する。ファブリック支持要素に選択される表面輪郭に基いて、ファブリック支持要素は、また、フォーミング・ファブリック上のストックから脱水させることを補助する。ファブリック支持面は、通常、ストックジェットがフォーミング・ファブリックに衝突する位置で、ここから少なくとも２つの付加面が下流側に続く位置より幾分下方の位置に配置されたリードブレードを有する。各リードブレードは平坦状または異形状の形状を有し、例えばＷｒｉｓｔの米国特許第２，９２８，４６５号に開示されているようにフォイルとして機能するか、またはＪｈｏｎｓｏｎの米国特許第３，８７４，９９８号に開示されているように攪拌器として機能する（但し、一般には、ストック攪拌は、フォーミングセクションのこのような非常に早期の時点では開始されない）。現行のプラクティスでは、ヘッドボックス・スライスに隣接する個々のファブリック接触要素は垂直方向に調節できない。これらの要素は、通常、あり溝またはＴ形バーを用いて取付けられ、或る場合には固定的に取付けられる。また、この取付けは、全ての要素がフォーミング・ファブリックと接触するように構成されている。ストックの活性は、ファブリック接触要素を変化させるか、ファブリック接触要素を摺動させて、あり溝またはＴ形バーマウントから脱出させることによってのみ調節できる。
【０００３】
製紙業者は、現在、同一抄紙機で製造される紙製品の坪量（ｂａｓｉｓ ｗｅｉｇｈｔ）の変化に適合できる手段を探求している。例えば、比較的低い坪量等級のライナまたは板紙を製造する抄紙機は、かなり高い坪量製品を製造するようにシフトしなければならないことがある。かくして、或る等級の紙製品の製造に最も適した所与の抄紙機は、何らかの調節手段なくしては、等級が大きく異なる紙製品を製造できるように容易に変えられないことは明らかである。今日では、抄紙機を、二倍または３倍の坪量をもつ製品の製造に適合させることは一般的でない。このような変更は適合が困難なことが多く、従って、最小の製造中断により紙等級の変更に適応できるようにするため、ストックの所要活性レベルを達成できる変更手段が必要である。
【０００４】
ストックに運動エネルギを注入することにより、製紙繊維が攪拌されて比較的均一に分散されるため、優れたシート特性が得られる。これは、製紙繊維が未だ相対移動できる、フォーミングセクションの早期の部分で特に重要である。
【０００５】
本発明は、製紙業者が、ヘッドボックス・スライスに隣接する領域内でフォーミング・ファブリック上にストックが衝突した直後にフォーミング・ファブリックと接触するファブリック支持要素の数を変えることができ、これによりストックの活性を高め、維持しまたは低下させて、製紙条件に従って攪拌を最適化できる方法および装置を提供することを探求する。
【０００６】
Ｓｍｉｔｈ等の米国特許第５，０８０，７６０号には、フォーミング・ファブリックの機械側表面に小さい正の圧力を加えることによりストックからの脱水速度を低下でき、またこれにより、脱水量を増大させることなくストックの活性化を開始できる密封加圧フォーミングボードが開示されている。ストックの活性レベルは、ファブリック支持要素を物理的に除去しかつ該支持要素を、異なる支持面輪郭を有する他の支持要素と置換することによってのみ制御される。
【０００７】
Ｊｏｈｎｓｏｎの米国特許第４，１４０，５７３号には、幾つかのファブリック接触要素が他のファブリック接触要素より僅かに下方の位置に固定され、かつ加えられた真空によってフォーミング・ファブリックが波状経路に沿う要素表面にならって移動され、これによりストック中に攪拌を誘起させる構成の低真空吸引ボックス用密封カバーが開示されている。この米国特許は、要素の相対高さは、ピンまたは止めねじを用いるか、傾斜Ｔ形凹部を備えた要素をＴ形バーに対して移動させることにより調節できることを開示している。両調節手段は、時間および労力を要しかつ抄紙機の作動を停止させる必要がある。このボックスは、一般に、ヘッドボックス・スライスに隣接しては使用されない。なぜならば、脱水に使用される真空は、フォーミングセクションの早期の時点では好ましくないからである。
【０００８】
Ｍｉｌｌｅｒの米国特許第５，４２１，９６１号には、スライスに対してフォーミングボードを平行に維持するため、ヘッドボックスに対して抄紙機を横切る方向に調節できかつ制御されるフォーミングボードが開示されている。ストックの活性を制御するための努力または意図は見られない。
【０００９】
Ｔｈｏｒｐの米国特許第４，４４３，２９８号には、調節可能なブレード支持部材であって、抄紙機の方向のブレード間の間隔がねじにより調節される構成のブレード支持部材の一実施形態が開示されている。しかしながら、要素は横方向に移動されるに過ぎず、垂直方向には移動されない。
【００１０】
Ｉｂｒａｈｉｍの米国特許第４，６８４，４４１号および第４，７１８，９８３号には、抄紙機を停止させることなくリードインブレードの幅を調節できる構成のフォーミングボードが開示されている。ブレードの紙側表面上に位置する薄いストリップを移動させることにより、ストックジェットの衝突点を遮断することができる。
【００１１】
Ｍｏｒｌｅｙの英国特許２，１９０，９３２号には、微小乱流を誘起させるため、抄紙機を停止させることなく、種々の厚さのスペーサを物理的に除去または挿入することによりスロットまたは溝の深さを変えることができる構成のフォーミングボードが開示されている。
【００１２】
多くの発明者により、垂直方向に調節可能な支持要素取付け装置が開示されており、例えば、Ｂａｒｔｅｌｍｕｓｓ等の米国特許第５，６６０，６８９号、Ｂｕｂｉｋ等の米国特許第５，２６２，０１０号および第５，０６１，３４７号、およびＪａａｋｋｏｌａの米国特許第５，３８７，３２０号には、その典型的な構造が示されている。
【００１３】
【発明の開示】
本発明の目的は、ヘッドボックス・スライスに隣接するフォーミング・ファブリック上のストックの攪拌を制御できる方法および装置の両方を提供することにある。かくして、ヘッドボックス・スライスに隣接するストック内の攪拌を開始させかつ攪拌の規模および強度の両方を調節することができる。これは、垂直方向に調節可能な支持手段上に少なくとも幾つかのファブリック支持要素を取付けて、これらの支持要素の高さを変えることができるようにすることにより達成される。また、本発明により創出された装置は、抄紙機を停止させることなく、要素の垂直位置を変えることができる。
【００１４】
かくして、第一の広い実施形態では、本発明は、フォーミングセクションと、抄紙機の方向に移動しかつ機械側表面および紙側表面を備えた少なくとも１つのフォーミング・ファブリックと、少なくとも１つの移動フォーミング・ファブリックの紙側表面上にストックジェットを供給するヘッドボックス・スライスを備えたヘッドボックスとを有する抄紙機でのシート特性を改善する方法において、
（ｉ）少なくとも１つの移動フォーミング・ファブリックの紙側表面上にストックジェットを放出する段階と、
（ｉｉ）紙側表面上にストックを支持している少なくとも１つのフォーミング・ファブリックの機械側表面を、抄紙機の方向に連続的に移動させる段階とを有し、
最初の固定支持要素が、ヘッドボックス・スライスに隣接しかつフォーミング・ファブリックと接触し、
少なくとも１つの脱水ボックスには、垂直方向に移動可能な少なくとも１つの支持要素を備えた多孔質支持面と、最初の固定支持要素の支持手段とが設けられており、
フォーミング・ファブリックと接触する最後の固定支持要素が、最初の固定支持要素および少なくとも１つのフォーミング・ファブリックの機械側表面と協働して基準面を定め、
（ｉｉｉ）垂直方向に調節可能な少なくとも１つの要素の基準面に対する垂直位置を変えることにより、少なくとも１つの位置でのストックの攪拌の規模および強度の両方を調節する段階を更に有し、少なくとも１つの要素が、フォーミング・ファブリックの機械側表面との接触と、該機械側表面からの離脱とからなる群から選択される位置へと垂直方向に移動されることを特徴とする方法を提供する。
【００１５】
第二の広い実施形態では、本発明は、フォーミングセクションと、抄紙機の方向に移動しかつ機械側表面および紙側表面を備えた少なくとも１つのフォーミング・ファブリックと、少なくとも１つの移動フォーミング・ファブリックの紙側表面上にストックジェットを供給するヘッドボックス・スライスを備えたヘッドボックスとを有する抄紙機でのシート特性を改善する装置において、抄紙機の方向に順次、
ヘッドボックス・スライスに隣接しかつ少なくとも１つのフォーミング・ファブリックの機械側表面と接触する最初の固定支持要素と、
垂直方向に移動可能な少なくとも１つの支持要素を備えた多孔質支持面（ｆｏｒａｍｉｎｏｕｓ ｓｕｐｐｏｒｔ ｓｕｒｆａｃｅ）と最初の固定支持要素の支持手段とが設けられた少なくとも１つの脱水ボックスと、
少なくとも１つのフォーミング・ファブリックの機械側表面と接触する最後の固定支持要素とを有し、該最後の固定支持要素は、最初の固定支持要素および少なくとも１つのフォーミング・ファブリックの機械側表面と協働して基準面を定め、
垂直方向に移動可能な少なくとも１つの支持要素の独立制御形垂直調節手段を更に有することを特徴とする装置を提供する。
【００１６】
好ましくは、最後の固定要素はフォーミングセクションの隣接脱水ボックスにより支持される。或いは、最後の固定要素は少なくとも１つの脱水ボックスにより支持される。
【００１７】
好ましくは、装置は１つの脱水ボックスを有している。或いは、装置は２つの脱水ボックスを有し、各脱水ボックスは多孔質面の一部を支持する。
【００１８】
好ましくは、多孔質面は複数の支持要素を有し、該支持要素の少なくとも１つは垂直方向に移動でき、残余の支持要素は基準面に沿って位置するファブリック支持面を有している。より好ましくは、多孔質面は複数の支持要素を有し、該支持要素の少なくとも幾つかは垂直方向に移動でき、残余の支持要素は基準面に沿って位置するファブリック支持面を有している。別の構成として、多孔質面は複数の支持要素を有し、全ての支持要素は垂直方向に移動可能である。便利な構成として、多孔質面は、複数の支持要素を有し、これらの支持要素のうち交互に配置された支持要素が垂直方向に移動できるように構成するか、複数の支持要素を有し、これらの支持要素のうち交互に配置された支持要素が垂直方向に移動できるように構成し、かつ支持要素のうち最初の固定支持要素および最後の固定支持要素に隣接する支持要素が移動できるようにする。
【００１９】
好ましくは、ヘッドボックス・スライスに隣接するフォーミングセクションの少なくとも一部は開放面を有する。より好ましくは、フォーミングセクションを有する抄紙機は、
単一のフォーミング・ファブリックを備えた開放面抄紙機（ｏｐｅｎ ｓｕｒｆａｃｅ ｐａｐｅｒｍａｋｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）、
ヘッドボックス・スライスに隣接するフォーミングセクションの少なくとも一部が、開放面を備えた１つのフォーミング・ファブリックを有している構成の２つの重畳フォーミング・ファブリックを有するハイブリッドギャップフォーマ抄紙機、および
紙側表面および機械側表面を備えた２つのフォーミング・ファブリックを有するツインファブリック抄紙機であって、ストックのジェットが両ファブリックの紙側表面間のギャップ内に供給されかつ一方のフォーミング・ファブリックの機械側表面と接触する少なくとも１つの支持要素が移動可能である構成のツインファブリック抄紙機、
からなる群から選択される。
【００２０】
本発明に使用される移動可能なフォーミング・ファブリック支持要素の移動方向に関する文脈において、用語「垂直な」は、前記支持要素に隣接するフォーミング・ファブリックの機械側表面に対して本質的に垂直な方向を意味するものと理解すべきである。開放面フォーミングセクションでは、この方向は真に垂直な方向である。なぜならば、フォーミング・ファブリックの開放面が水平だからである。ツインファブリック抄紙機のフォーミングセクションでは、この方向は、しばしば、真に垂直な方向以外の方向となる。なぜならば、このような機械でのフォーミングセクションは、しばしば、水平でないからである。
【００２１】
【発明を実施するための最良の形態】
以下、添付の概略図を参照して本発明を説明する。
【００２２】
最初に図１を参照すると、ここには、参照番号３で示す機械方向に移動するフォーミング・ファブリック２を備えた初期衝突ゾーン１が示されている。フォーミング・ファブリック２は、ブレストロール４の回りに巻かれて、ヘッドボックス・スライス６を備えたヘッドボックス５の下を通る。移動するフォーミング・ファブリック２の機械側表面２Ａが支持要素８、９、１０、１１、１２および１４上を通るとき、ストック７のジェットが、ヘッドボックス・スライス６から、フォーミング・ファブリック２の紙側表面２Ｂ上に供給される。支持要素８〜１２は、これらの全てが第一脱水ボックス１５上に取付けられており、支持要素１４は第二脱水ボックス１６上に取付けられている。脱水ボックスはシールされておらず、従ってフォーミング・ファブリックからの脱水は真空補助が行なわれない。両脱水ボックス１５、１６間にはギャップ１７が存在する。
【００２３】
図１に示すように、フォーミング・ファブリック２の機械側表面２Ａは基準面２０内にある。この平面は、最初の固定支持要素８上のファブリック支持面８Ａの位置と、最後の固定支持要素１４上のファブリック支持面１４Ａの位置とにより定められる。基準面の位置は、その両端部が固定支持面により定められるので、容易に決定できる。従って、基準面は、本発明では、フォーミング・ファブリックに対して可動支持要素を調節するためのデータラインとして使用される。
【００２４】
最初の固定支持要素８と最後の固定支持要素１４との間で、多孔質面は４つの支持要素９〜１２を有している。図１に示すように、４つの全ての支持要素が基準面２０から引込められており（図１および他の図面において、可動支持要素に関する全ての垂直距離は、明瞭化のため誇張して示されている）、従って、フォーミング・ファブリックとは接触していない。これらの支持要素について、幾つかの構成が可能である。
【００２５】
図２には、１つの可能性が示されている。この構成では、支持要素１０、１２が引込められていて、フォーミング・ファブリックとは接触していない。また、支持要素９、１１はフォーミング・ファブリックに接触している。フォーミング工程でのこの早期時点においてストックに望まれる活性レベルによっては、このシーケンスを逆にして、支持要素９、１１が接触から離脱しかつ支持要素１０、１２が接触するように配置することが望まれることがある。
【００２６】
図３では、図１と比較して２つの点が変更されている。
【００２７】
第一の点は、多孔質面が２つの脱水ボックスにより支持されていることである。包括的に支持要素９〜１２で示される、多孔質面の第一部分は脱水ボックス１５により支持され、支持要素３０〜３４で示される多孔質面の第二部分は脱水ボックス１８により支持されている。連続する３つの脱水ボックス１５、１８および１６は、ギャップ１７Ａ、１７により分離されている。最初の固定要素８は脱水ボックス１５により支持され、最後の固定要素１４は脱水ボックス１６により支持されている。図示のように、支持要素９〜１２および支持要素３１〜３４は基準面２０から引込められており、従ってフォーミング・ファブリック２の表面２Ａとは接触していない。支持要素３０は基準面内にあり、従ってフォーミング・ファブリック２の機械側表面２Ａと接触しているところが示されている。支持要素３０は可動要素として構成することもできるが、その表面３０Ａが、先行する最初の固定要素８および後続する最後の固定要素１４により定められる基準面内に位置するように固定されるのが好ましい。
【００２８】
第二の点は、最初の固定支持要素と最後の固定支持要素との間の多孔質支持面内の支持要素の数が多い（図１の実施形態では４つ、図３の実施形態では９つ）ことである。かくして、どれほどの個数で多孔質面を形成すべきであるかの選択にかなりの自由度があることが理解されよう。使用に際し、各支持要素９〜１２および３０〜３４の垂直位置は、フォーミング・ファブリック２の機械側表面２Ａと接触するかまたは接触しないように位置決めし、フォーミング・ファブリック２の紙側表面２Ｂにより支持されるストックの活性の規模および強度を調節すべく選択できる。
【００２９】
図４には、図１および図２に示した構成とは別の構成の一部として、可動要素を位置決めする好ましい機構が示されている。図３に示すように、２つの要素９、１１は固定されていて移動できず、また２つの要素１０、１２は、これらのファブリック支持面１０Ａ、１２Ａの各々が別々にフォーミング・ファブリックと接触しまたは離脱するように移動できる。要素１０の取付け方法を以下に例示説明する。
【００３０】
支持要素１０は、標準Ｔ形バー４２上に滑り嵌めされる適当な形状のスロット４１を有している。Ｔ形バー４２はアーム４３により支持されており、該アーム４３は、参照番号４４で示す一端が枢着されている。ピボット４４の支持に必要なフレーム構造は図示されていないが、実際には、通常、フォーミングセクションのフレーム構造の幅を横切って拡開する各可動要素のための幾つかの取付けユニットが必要になるであろう。アーム４３の他端はリンク４５の一端に取付けられており、該リンク４５の他端は、軸４７により支持されたレバーアーム４６に取付けられている。軸４７が矢印４８で示すように回転されると、支持要素１０の接触面１０Ａが、実質的に基準面２０においてフォーミング・ファブリック２の表面２Ａと接触するように移動されるか（図示の反時計回り方向）、支持要素１０の接触面１０Ａがフォーミング・ファブリック２の表面２Ａとは接触しなくなるように移動される（図示の時計回り方向）。実際には、基準面の領域内にある間に、支持要素がフォーミング・ファブリック２の機械側表面２Ａと接触するようにおよび接触しなくなるように移動させるのに要する移動範囲は非常に小さいことに留意すべきである。フォーミング・ファブリック２の湿潤面２Ａとは接触しなくなる瞬間の位置と、湿潤面２Ａに完全接触する位置との間の距離は約２．０ｍｍである。支持要素の取付けは、支持要素の表面とフォーミング・ファブリックの表面２Ａとの間に自由空間が存在するようになるまで支持要素を移動させるように構成すべきである。
【００３１】
図１、図２および図４の各図面では、最初の固定要素と最後の固定要素との間に偶数の支持要素が設けられている。奇数の要素を使用するならば、他の組合せも可能になる。この場合には、図５に示すように、シーケンスが対称的になるように、上昇要素および下降要素を交互に配置できる。図５では、最初の要素８および最後の要素１４は依然として所定位置に固定されており、これらの要素８、１４の間には５つの支持要素９〜１３が存在する。図示のように、要素１０、１２のみがフォーミング・ファブリック２の表面２Ａと接触しており、要素９、１１および１３は引込められている。全ての支持要素が移動可能に取付けられるならば、他の構成も可能である。また、このような１組の要素の１つ以上に、固定取付け具を使用することもできる。
【００３２】
これらの各構成において、固定された最初の支持要素および最後の支持要素と、多孔質支持面内の少なくとも１つの要素との組合せによりストックに発生される攪拌量は、その規模および強度に関し、本質的に２つのファクタに基いて定まる。これらのファクタとは、
（ｉ）フォーミング・ファブリックと接触するように選択されるのはどの要素であるか、
（ｉｉ）フォーミング・ファブリック接触面に選択される、これらの各要素の輪郭
である。かくして、任意の所与の作動抄紙機については、ストックの攪拌の所望の規模および強度を得るのに、或る実験がしばしば必要になることは明らかである。また、これらの選択はいつでも変更できるので、抄紙機の初期衝突ゾーンを変更して、製造される製品の変化に適合させることが一層容易になる。
【００３３】
上記説明では、開放面フォーミングセクションを説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の既知の形態の抄紙機にも適用できる。かくして、本発明は、下記群のいずれかの抄紙機、すなわち、
単一のフォーミング・ファブリックを備えた開放面抄紙機、
ヘッドボックス・スライスに隣接するフォーミングセクションの少なくとも一部が、開放面を備えた１つのフォーミング・ファブリックを有している構成の２つの重畳フォーミング・ファブリックを有するハイブリッドギャップフォーマ抄紙機、および
紙側表面および機械側表面を備えた２つのフォーミング・ファブリックを有するツインファブリック抄紙機であって、ストックのジェットが両ファブリックの紙側表面間のギャップ内に供給されかつ一方のフォーミング・ファブリックの機械側表面と接触する少なくとも１つの支持要素が移動可能である構成のツインファブリック抄紙機、
に適用できる。
【００３４】
最初の２つの形式では、固定の最初のブレードおよび最後のブレードにより定められる基準面は本質的に水平面である。ツインファブリック抄紙機では、ヘッドボックス・スライスに隣接するフォーミングセクションはフォーミングシューを有している。このフォーミングシューは湾曲状でも平坦状でもよく、かつ第一フォーミング・ファブリックの機械側表面と接触する支持要素を支持している。本発明のプラクティスでは、フォーミングシューにより支持された少なくとも１つの支持要素が移動して、第一フォーミング・ファブリックの機械側表面と接触しかつ離れることができる。また、湾曲状のフォーミングシューが使用される場合には、第一フォーミング・ファブリックの機械側表面により定められる基準面および固定支持要素の位置は単一平面ではないが、フォーミングシューの輪郭にならって形成されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】
開放面フォーミングセクションを備えた抄紙機の初期衝突ゾーンの全体的構成を示す概略図である。
【図２】
使用できる状態に設定された図１の抄紙機を示す図面である。
【図３】
図１に示した全体的構成の第一変更形態による全体的構成を示す図面である。
【図４】
要素調節手段を示す図面である。
【図５】
図１および図２に示した全体的構成の第二変更形態による全体的構成を示す図面である。
【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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