(57)【要約】【課題】使用中に操作装置から離れた位置で傾斜板に負荷がかかって、移動対象物や人が抜け落ちてしまうことを防止する。【解決手段】第１の位置においてプラットフォームにまたはプラットフォームから移動対象を移動させるための乗降面として機能し、第２の位置において前記移動対象が前記プラットフォームから落下または移動してしまうことに対する安全部材として機能しうる傾斜板を備えたプラットフォームにおいて、前記傾斜板は前記乗降面を実質的に構成する第１の部材を含み、前記第１の部材（１０）は前記プラットフォームに連結されている第２の部材（１２）に枢動可能に連結され、第３の部材（１４）が第１の側の近傍において前記第１の部材に連結されかつ第１の部材から離れた位置において前記傾斜板用操作装置に連結されて設けられ、前記第３の部材は、前記第１の部材の少なくとも前記第２の位置から前記第１の位置への枢動が阻止される第１の係止位置と、前記操作装置により前記第１の部材が前記第１の位置と前記第２の位置との間を移動可能な第２の枢動位置とに前記操作装置によって移動可能であることを特徴とする傾斜板を備えたプラットフォーム。【選択図】図１
2004504982.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の位置においてプラットフォームにまたはプラットフォームから移動対象を移動させるための乗降面として機能し、第２の位置において前記移動対象が前記プラットフォームから落下または移動してしまうことに対する安全部材として機能しうる傾斜板を備えたプラットフォームにおいて、前記傾斜板は前記乗降面を実質的に構成する第１の部材を含み、前記第１の部材は前記プラットフォームに連結されている第２の部材に枢動可能に連結され、第３の部材が第１の側の近傍において前記第１の部材に連結されかつ第１の部材から離れた位置において前記傾斜板用操作装置に連結されて設けられ、前記第３の部材は、前記第１の部材の少なくとも前記第２の位置から前記第１の位置への枢動が阻止される第１の係止位置と、前記操作装置により前記第１の部材が前記第１の位置と前記第２の位置との間を移動可能な第２の枢動位置とに前記操作装置によって移動可能であることを特徴とする傾斜板を備えたプラットフォーム。
【請求項２】
前記第３の部材が前記乗降面から枢動的に離れ出て前記第２の部材のフランジ部分または前記プラットフォームの下側を移動するように、また前記第３の部材が前記第１の部材と前記フランジとの間にロックされ、前記第１の部材が僅かに枢動した際には前記フランジ部分に対して押し付けられるように、前記第３の部材は前記枢動位置において少なくとも前記第１の部材の上面である前記乗降面と実質的に並行に設けられかつ好ましくは該乗降面に少なくとも部分的に収容され、前記係止位置において前記第１の部材に対して枢動されることを特徴とする請求項１に記載のプラットフォーム。
【請求項３】
前記第３の部材は、前記枢動位置において、前記第１の部材と第２の部材とを枢動可能に連結しかつ前記プラットフォームから延びるフランジの長手方向の自由端縁および／または前記プラットフォームの近傍に位置する壁部に対して実質的に当接する枢支ピンによって中心が規定されている円上に実質的に位置する第１の端部と第２の端部とを有し、前記第３の部材の前記第２の端部は前記係止位置において前記フランジの下側をおよび／または前記壁部に対して前記円から離れることを特徴とする請求項１または２に記載のプラットフォーム。
【請求項４】
前記第３の部材は、前記第１の部材が下げられた第１の位置にあるときに前記第１の部材の凹部に収容可能な第１の連結手段を前記第２の端部の近傍において備え、前記操作装置のアームは前記第１の連結手段と連結され、前記操作装置に面する前記凹部の壁部分と交差する引出し方向を有し、前記第１の部材が上げられた第２の位置あるとき、前記第１の連結手段は前記操作装置によって前記凹部から引き出されて前記係止位置に移動可能であることを特徴とする前記各請求項のいずれか１項に記載のプラットフォーム。
【請求項５】
前記操作装置は前記プラットフォームに対する前記傾斜板、とくに、前記第１の部材の位置を定めることが可能な制御手段を備え、前記制御手段はプラットフォーム制御手段および駆動手段と連結され、前記傾斜板が前記第１の位置にあって少なくとも前記係止された第２の位置にないときに前記プラットフォームの移動が防止されるように前記制御手段が設けられていることを特徴とする前記各請求項のいずれか１項に記載のプラットフォーム。
【請求項６】
前記操作装置が前記第１の部材の位置を判定するための感光手段、特に少なくとも光学カプラを含むことを特徴とする請求項５に記載のプラットフォーム。
【請求項７】
少なくとも前記第３の部材が実質的に前記第１の部材の全長および／または前記プラットフォームの対応する辺に亘って延びていることを特徴とする前記各請求項のいずれか１項に記載のプラットフォーム。
【請求項８】
前記操作装置がリニアモータを含むことを特徴とする前記各請求項のいずれか１項に記載のプラットフォーム。
【請求項９】
傾斜板と係止部材とを含むプラットフォームにおいて、前記係止部材は前記傾斜板の上面に実質的に含まれて少なくとも該上面とつながる使用位置に移動可能であり、また、前記係止部材は係止位置に枢動可能であり、該係止位置において前記傾斜板は前記プラットフォームの前記上面に対してほぼ直角に延在しかつ前記傾斜板の枢動が前記係止部材によって係止され、さらに、前記係止部材は前記傾斜板のほぼ全幅に亘って延びて前記傾斜板を係止することが可能であることを特徴とするプラットフォーム。
【請求項１０】
前記各部材が押し出し形材であることを特徴とする前記各請求項のいずれか１項に記載のプラットフォーム。
【請求項１１】
前記各請求項のいずれか１項に記載のプラットフォームを構成するためのプラットフォーム用傾斜板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は傾斜板を備えたプラットフォームに関する。より具体的には、本発明はプラットフォームに対して上方に枢動した位置に係止しうる傾斜板を備えたプラットフォームに関する。そのようなプラットフォームは実務上公知である。
【０００２】
【従来の技術】
公知のプラットフォームの場合、傾斜板がプラットフォームに枢動可能に連結され、このプラットフォームの側方または上方に操作装置が設けられ、この操作装置は枢動可能なアームを介してプラットフォームから離れた傾斜板の縁部に連結されている。この操作装置を操作することにより、傾斜板を下げられた位置から上げられた位置にアームによって移動可能である。上げられた位置において、傾斜板は操作装置によって保持されて、傾斜板が係止位置から枢動して元の位置に戻ってしまう可能性を防止している。この位置において、傾斜板はプラットフォームの境界として作用して、例えば、利用者がプラットフォームから転落する事故を防止する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そのようなプラットフォームは、原則として、使用中に人や商品がプラットフォームから落ちてしまうことを防止するという利点を有する。しかしながら、そのようなプラットフォームの欠点は、傾斜板がその一方の端部に近い係止位置においてのみ操作されたり保持されたりしていることである。よって、使用中に操作装置から離れた位置で傾斜板に負荷がかかって、例えば傾斜板をねじれさせて移動対象物や人が抜け落ちてしまう危険性がある。さらに、その結果として、傾斜板が変形することも起こりうる。傾斜板の両端部に操作装置を設けることも既に提案されている。しかしながらこの方法では変形の問題は依然として起こりうるので、上記の問題は部分的にしか解決されず、現在の技術によるプラットフォームはかなり高コストになると共に、故障しやすく、操作が割合難しい。この公知のプラットフォームの別の欠点は、操作装置（両端部に設けられている場合には各操作装置）を傾斜板から離してプラットフォームの上方に設ける必要があるということである。これはプラットフォームの通常の使用に悪影響を及ぼす可能性がある。さらに、そのような操作装置は比較的故障しやすく、また美的にも魅力的ではない。
【０００４】
本発明は本明細書の冒頭に記載したタイプのプラットフォーム、特にリフト用プラットフォームであって、上述の利点を維持しながら上述の欠点が解消されたものを提供することを目的とする。この目的のために、本発明によるプラットフォームは請求項１の構成を特徴している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そのようなプラットフォームによると、例えば手押し車や移動対象を傾斜板を介してプラットフォーム上に移動することの可能な第１の位置に傾斜板を移動し、また、上方に枢動されて第３の部材によって係止される第２の位置に傾斜板を移動しうることが前記協働している部材によって確実にできるという利点がもたらされる。第１の部材が第１の位置にあるとき、前記各部材はプラットフォームの上面によって規定される平面の下方に少なくともほぼ完全に延在可能で、また、操作装置もそうなりうることが確実になる。操作装置は、例えば、プラットフォームの下側に組み込み可能である。よって操作装置は比較的低い位置で係合、すなわち、乗降面の下側で係合可能であるから、操作装置（両端部に設けられている場合には各操作装置）に対する係合ポイントを傾斜板の横方向の両端部から離して設けることが可能である。このことは、操作装置に対する負荷のかかり方ががはるかに好ましくなりうることを意味する。
【０００６】
前記各部材が実質的に傾斜板および／またはプラットフォームの全幅に亘って延在して、特に上げられた第２の位置において第１の部材に負荷がかかる際に力がさらに良好な均一状態になるようにするのが好ましい。
【０００７】
第１の好適な実施態様において、本発明によるプラットフォームは請求項２の構成を特徴としている。
【０００８】
そのような実施態様においては、力が第１の位置の方向に第１の部材にかかったときに第３の部材が上述のフランジなどに対して押し付けられ、それによって第１の部材がさらに枢動することが簡単に防止されるように、第２の部材のフランジまたはプラットフォームの別の部分にロックされている第３の部材によって傾斜板が第２の位置に係止される。これにより、第１の部材が第２の位置から枢動することを阻止するために操作装置にかけられる力は少なくとも実質的にはないという利点がもたらされる。第３の部材が前記フランジに当接している第１の位置から前記フランジの範囲の少なくとも外側に移動される位置に第１の部材に対して枢動可能なようにプラットフォームを構成するのが好ましい。また、操作装置がさらに移動した際に、第１の部材が第３の部材と共に第１の位置に枢動されるようにプラットフォームが第１の部材の乗降面とほぼ平行に位置しているのが好ましい。とくに第３の部材が傾斜板の少なくとも実質的に全幅に亘って延在している場合、力の分散を良好にしながら、特に良好なロックが達成される。従って、第１の部材をねじり剛性に構成することが簡単に可能であり、その変形をさらに確実に防止することが容易にできる。
【０００９】
さらに別の態様において、本発明によるプラットフォームは請求項４の構成をさらに特徴としている。
【００１０】
そのような実施態様においては、第１の部材が第１の位置に移動されているときに操作装置によって第３の部材を引くことができ、第１の部材を操作装置によって第２の位置に枢動可能である。第１の部材が第２の位置に少なくとも実質的に到達したときだけ、第３の部材を係止位置に枢動しうるように第１の連結手段を凹部から引き出すことが可能である。従って、特に上記の通り第３の部材が傾斜版のほぼ全長に亘って延在している場合に操作手段と傾斜板との間の連結が特に好ましくなる。
【００１１】
操作装置には制御手段を設けることができる。この制御手段によって、プラットフォームに対する傾斜板の位置を定めることができ、また、傾斜板が第２の位置に移動していない限りプラットフォームが移動することを防止できる。
【００１２】
特に好ましい実施態様において、本発明のプラットフォームは請求項１０の構成をさらに特徴としている。
【００１３】
第１、第２および／または第３の部材に押し出し形材を使用することにより、これらの部材を比較的簡単かつ安価に製造することが可能で、ねじり剛性および曲げ剛性の高い構成にでき、さらに傾斜板を所望の長さに製造できる利点がもたらされる。
【００１４】
この点に関して、少なくとも第２の部材をプラットフォームに一体の部分とすることも可能であることが当業者に容易に明らかになる。
【００１５】
本発明は、請求項１１の構成を特徴とする、プラットフォーム用傾斜板にも関する。
【００１６】
さらに別の従属請求項には、本発明によるプラットフォームのさらに別の好ましい実施態様が記載されている。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明を明らかにするために、本発明によるプラットフォームおよび傾斜板の例示的な実施態様を図面を参照してさらに説明する。図面中、
図１は第１実施態様における本発明のプラットフォームをそれぞれ図５および図４におけるＩ−Ｉ線に沿う部分断面図で示す、
図２は本発明による傾斜板用の第１、第２および第３部材を示す、
図３は、図１のプラットフォームの一部をそれぞれ図５および図４におけるＩＩ−ＩＩ線に沿う部分断面図で示し、
図４は、上方に枢動された第２の位置における、本発明のプラットフォーム用傾斜板を斜視図で示し、
図５は下方に枢動された第１の位置における図４の傾斜板を斜視図で示し、
図６は図４の傾斜板を反対側から見た斜視図で示し、
図７は第１及び第２の位置において本発明の傾斜板を備えたプラットフォームの一部を概略的に側面図で示す。
【００１８】
本明細書において、同一または対応する部分には同一または対応する参照番号を付けてある。
【００１９】
図１（Ａ）は、例えば階段リフトまたはそれに類似のプラットフォーム型リフトのような、それ自体公知のタイプのリフト（図示せず）のプラットフォーム１の一部を示す。本発明によるプラットフォーム１は他の装置用のリフト式プラットフォームとしても使用可能である。このプラットフォーム１の長手方向の一端部が図示されており、以下にさらに説明する傾斜板２がそこに取着されている。プラットフォーム１はスタンド面４と、それとほぼ平行に延在する下面６と、それらの間に形成された中間スペースとを有し、例えばサンドイッチパネルとして構成されている。スタンド面４と下面６との間に組み込まれているものは傾斜板２を以下にさらに説明するように操作するための操作装置８である。よって、スタンド面４はほぼ完全な平面に構成することが可能である。
【００２０】
傾斜板２は第１の部材１０と、第２の部材１２と、第３の部材１４とからなり、これらの部材は例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金から押し出し成形によって作製するのが好ましい。しかしながら、他の材料や作成方法を使用することもできる。図２（Ａ）〜（Ｃ）において、上方から下方に向かって、側面図により、第１の部材１０、第２の部材１２および第３の部材１４がそれぞれ示されている。
【００２１】
第１の部材１０は下面１８と、乗降面２２を形成している上面２０と、下面１８と上面２０とを連結している多数の横断仕切板２４とを備えた先端部１６とを有する。第１の部材１０は先端２６から彎曲終端壁２８の方向に向かってほぼ三角形状に徐々に広くなっている。上面２０と交っている終端壁２８の上端から、第１の連結形状部分３０が先端２６から離れる方向に延びている。第１の連結形状部分３０は第１の溝状部分３２を含み、この第１の溝状部分は上側で開放し、円弧状壁部分３４を有する。この円弧状壁部分は好ましくは１８０°より大きい角度を内側に形成している。第１の溝状部分３２にそのように形成された空洞３６は、以下にさらに説明するように第３の部材の第１の連結部分３８と協働可能な凹部を形成している。第１の溝状部分３２の、終端壁２８から離れた側から第２の壁部４０が突出し、この第２の壁部はその自由端において１８０°より大きい角度で上方に曲げられ、円弧状断面を有する形状部分４２と、第１の溝状部分３２の方向に開放している第２の空洞４４とを形成している。この第２の空洞４４に、第３の部材のロッド状部分４６を以下の説明するようにはめ込み式で収容することができる。第１の溝状部分３２と形状部分４２との間をリップ４８が第２の壁部４０から上方に突出して、リップ４８は形状部分４２の自由端５０から幾分離れて位置している。第２の壁部分４０のリップ４８の反対側に位置する側から、第２のリップ５２が第２の壁部分４０に対してほほ直角に突出している。この第２のリップにはその自由端において第２の形状部分５４が設けられている。この第２の形状部分は、終端壁２８から離れた側で開放している第３の空洞５６を形成している円弧状断面を有し、この第３の空洞は好ましくは１８０°より大きい、例えば２７０°の内角を形成している。第１の連結形状部分３０は第２の形状部分５４の中心Ｃが終端壁２８の彎曲半径の中心でもあって、第１の溝状部分３２の中心と第２の空洞４４の中心とが第３の空洞５６の中心Ｃから等距離離れて位置し、この距離が終端壁２８の彎曲半径より幾分小さくなるような寸法になっている。この理由は後で説明する。
【００２２】
第２の部材１２は、下側フランジ５８と、それとほぼ平行に延びている上側フランジ６０とを含んでいる。これらの下側フランジ５８と上側フランジ６０とは、それらのフランジに対してほぼ直角に延びている終端壁６２によって相互に連結されている。この終端壁６２の一方の側で多数のリブ６４が下側のフランジ５８と平行に延びて、例えば図１（Ａ）〜（Ｃ）および図３（Ａ）〜（Ｃ）から明らかなように、操作装置８を取りつけるためにねじを隣接して延びる各２つのリブ６４の間にはめ込み可能である。終端壁６２の第１の側６３から離れた側から、下側フランジ５８が上側フランジ６０より長く延び、この下側フランジには上述の側に位置する自由端において傾斜して延びる第２の終端壁６６が設けられている。下側フランジ５８からは支持壁６８が同様に傾斜して第２の終端壁６６方向に延びている。この支持壁６８にはその自由端において、第２の形状部分５４の第３の空洞５６内にはめ込み式に収容可能な円弧状断面を有する第２のロッド状部分７０が設けられ、ロッド状部分７０が第３の空洞内で回転しうるようになっている。この回転は、一方において支持壁６８の厚みによって、他方において第２の形状部分５４に形成されている角度によって制限することが可能である。これにより第１の部材１０は第２の部材１２に対して例えば７０°、９０°または１１０°回転可能である。図１（Ａ）に示されているように連結された状態、すなわち、第２の部材１２に対して第１の部材１０が第１の位置にあるとき、第２の終端壁６６の自由端７２は第１の部材１０の終端壁２８から第１の溝状部分３２に至る移行部に当接することになって、第１の部材１０がさらに枢動することを阻止する。図１（Ｂ）および図１（Ｃ）に示されているように第１の部材１０が第２の位置にあるとき、第２の終端壁６６は下面１８とほぼ面一になっている。
【００２３】
第２の部材１２の第２の終端壁６６からリブ７４がロッド状部分７０方向に延びて、第２のロッド状部分７０の外表面から離間して平行に延びる彎曲形成部分７６に交わっている。第１および第２の部材１０，１２が連結されている状態で、前記彎曲形成部分は第２の形状部分５４の外側に当接している。従って簡単な方法で防止されていることは、第１の部材部分１０が第２の部材１２からその長手方向に対して直角方向に外れてしまうことである。彎曲形状部分７６の長さは、第１の部材１０が図１（Ａ）に示されている第１の位置にあるときに彎曲形状部分７６の自由端が第１の部材１０の第１のリップ５２に当接するように選択されている。第２のロッド状部分７０と上側フランジ６０の自由端７８との間の距離は、第２の壁部分４０の彎曲形成部分５２がそれらの間を小さい間隙を以って通過できるように選択されている。
【００２４】
第３の部材１４は彎曲中央部分９０を含んでいる。前述の第１の連結要素３８を形成しかつ第１の溝状部分３２にはめ込み式に収容される環状形成部分８２を形成するために、前記彎曲中央部分は第一の端部において下方に、次いで内方に曲げられている。第１の連結要素３８を第１の空洞３６内にその開放した上側を通して移動したり、場合によっては若干の弾性変形を伴ってそこから引き出したりできるように第１の連結要素３８および第１の溝状部分３２の寸法は決められている。環状形成部分８２の反対側において、中央部分８０にはロッド状部分４６からなる下側に延びる形成部分８４が設けられ、また中央部分８０とロッド状部分４６との間には、幾分屈曲した溝８６が設けられて、ロッド状部分４６が形成部分４２の第２の空洞４４内にはめ込み式に滑り込ませることが可能であって、ロッド状部分４６の中心廻りに比較的小さい角度回転可能になっている。この角度は、一方において形成部分８４が第２の壁部分４０に当接することにより限定され、他方において形成部分４２の自由端５０が溝８６の終端壁に当接することによって限定されている。従って、ロッド状部分４６は第１の部材１０に対する第３の部材１４用枢支ピンを形成している。
【００２５】
操作装置８は好ましくはリニアであるモータ８８を含み、それによって操作ロッド９０は移動可能である。操作ロッド９０が第２の部材１２の上側および下側フランジ６０，５８に平行に延在するように、枠体９２を利用して前記リニアモータがネジ９４によって第２の部材１２の終端壁６２に取着されている。図４〜図６からはっきりとわかるように、操作装置８は第２の部材１２の両端部から離して取着されている。その位置において、第２の部材に開口部（図示せず）が設けられ、その開口部を通してアーム９６が延びている。このアームは、第１の側において連結ピン９８を介して操作ロッド９０の自由端に連結され、反対側の端部において第２の連結ピン１００を介して第３の部材１４の環状形成部分８２に連結されている。第１の部材１０および第３の部材１４にはアーム９６の位置において細溝凹部が設けられ（図示せず）、この細溝凹部を通ってアーム９６は移動可能になっているので、特に図１（Ａ）に示された位置にアーム９６は移動可能である。
【００２６】
本発明によるプラットフォーム１、少なくとも傾斜板２は以下の通り組み立てることができる。
【００２７】
第２の部材１２の両端部のうちの一方の端部から、第２のロッド状部分７０と彎曲形成部分７６との間を第２のロッド状部分７０の越えて、第１の部材１０を第２の形成部分５４において滑り込ませる。次に、第１の連結要素３８を第１の溝状部分３２内に滑り込ませながらロッド状部分４６を第２の空洞４４内に滑り込ませることによって、第３の部材１４を第１の部材１０中に滑り込ませる。従って、この位置において中央部分８０の上面が第１の部材１０の上面２０に実質的につながるように第３の部材１４の寸法を決めるのが好ましい。次いで、アーム９６を終端壁６２の第１の側６３から第２の部材１２と第１の部材１０とを通して挿入することができ、その後で環状形成部分８２とアーム９６とを連結するために環状形成部分８２とアーム９６のはめ込み用開口部とを通して第２の連結ぴん１００を挿入できる。
【００２８】
図１〜図６の傾斜板は次のように使用できる。
【００２９】
図１（Ａ）に示された状態において、傾斜板２は第１の位置に移動され、その位置において乗降面２２によって第３の部材１４を通過して例えば車椅子をプラットフォーム１のスタンド面４上に上げたり、そこから下ろしたりすることができる。プラットフォーム１を移動するときには、リニアモータ８８に通電して操作ロッド９０第２の部材１２から離れる方向に引っ込める。すると、アーム９６もいっしょに引っ込められる。その結果として、アーム９０はＦの方向に引かれ、第１の連結手段３８が第１の溝状部分３２に対して引き付けられるように力線Ｋが働く。その結果、第１の部材１０は枢支ピンとして作用している第２のロッド状部分７０廻りに主として図１（Ｂ）に示されている中間位置まで枢動されることになる。この中間位置において、第１の部材１０の下面１８は第２の部材１２の第２の終端壁６６にほぼ平行になっているが、第１の溝状部分３２は上側のフランジ６０の自由端７８側に実質的に移動している。操作装置９０とアーム９６が上述の方向にさらに移動すると、第１の連結要素３８は第１の空洞３６から引き出されて、第１の部材が少なくとも上側フランジ６０によっててこ止めされる。その結果、操作ロッド９０がさらに移動すると、第３の部材１４はロッド状部分４６廻りに第１の部材１０と相対的に枢動する。すると、中央部分８０が終端壁６２に当接するまで第３の部材１４が枢動する。この状態が図１（Ｃ）に示されている。この状態において、第１の部材１０の枢動は実質的に不可能である。具体的には、さらに上方への枢動が上側フランジ６０によって阻止され、また、第１の部材１０が図１（Ｃ）に示されている第２の位置から図１（Ａ）に示されている第１の位置の方向へ戻る枢動は第３の部材１４によって阻止される。事実、仮に第１の部材１０が第２のロッド状部分２の廻りに枢動するとすれば、第２の空洞４４は上側フランジ６０に向けて上方に移動することになってしまう。すると、第３の部材１４が一緒に上方に移動することなってしまう。しかしながら、環状形成部８２が終端壁６２に当接して上側フランジ６０に対して押し付けられることになるので、第３の部材の上方への移動は阻止される。これにより、第３の部材１４、すなわち、第１の部材１０の移動は常に防止される。この状態において操作装置による第３の部材１４の枢動が阻止されているので、モータに通電することを必要とせずに傾斜板２の枢動が効果的に阻止される。例えば図１（Ｃ），図３（Ｃ）および図４に示されている第２の位置から、例えば図１（Ａ），図３（Ａ），図５および図６に示されている第１の位置へ傾斜板２を枢動させるためには、操作ロッド９０が第２の部材１２の方向に移動するようにリニアモータ８８をもう一度通電する。その結果、第１の連結部分３８が第１の溝状部分３２の第１の空洞３６内に戻って上側フランジ６０から離れ、その後で操作ロッド９０がさらに移動すると、第１の部材１０は第２のロッド状部分７０廻りに第１の位置に枢動することになる。このことにより、リップ４８はロッド状部分４６を形成部分４１にロックすることを助力することにもなる。
【００３０】
本発明による操作装置８には傾斜板２の位置を定めることの可能な制御手段１０２を設けるのが好ましい。傾斜板２が図１（Ｃ），図３（Ｃ）および図４に示された第２の位置にまだ移動していないときに傾斜板の移動を阻止できるようにプラットフォーム用制御・駆動手段（図示せず）を制御手段１０２により制御することが可能である。制御手段１０２は光学カプラ１０４またはそれに類似のセンサを含み、プレート部分１０６がその間を移動できるように設けられている。図示の実施態様において、プレート部分１０６は使用中操作ロッド９０に隣接して垂直に延びている。プレート部分１０６はその第１の端部において第２の部材１２の終端壁６２の前述の開口部を通って延び、切り欠き１１０を有するほぼ楔形の部分１０８を備えている。この楔形の部分１０８が第１の部材１０に押し付けられるようにプレート部分１０６はスプリング１１２によって付勢されている。前記制御手段１０２は以下のように機能する。
【００３１】
図３（Ａ）に示されている傾斜板２の第１の位置において、楔形の部分１０８は第２の壁部４０の形状部分４２の外面に当接している。その結果として、スプリング１１２が幾分伸びて、プレート部分１０６の自由端１１４が光学カプラ１０４の光源とセンサとの間へ移動し、センサは光源から光を受けなくなる。従って、傾斜板２が未だ第２の位置、すなわち係止位置に移動されていないので、この状態がプラットフォーム１を未だ移動すべきでない状態として制御手段によって認識される。第１の部材が第１の部材から上方に枢動されると、形状部分４２およびリップ４８が順次切り欠き１１０を通過することになり、それによって第１の溝状部分３２の壁３４が前記切り欠きに入りこむ。その結果、プレート部分１０６がスプリング１１２によってある程度移動されて、プレート部分１０６の自由端１１４が光学カプラ１０４のセンサと光源との間から移動する。従って、制御手段１０２は、傾斜板２が第２の位置に移動したことを認識してプラットフォームを移動させるために解除する。傾斜板２が枢動して再度第１の位置に戻ると、プラットフォーム１の移動が再度阻止されることになる。
【００３２】
図７に本発明のラットフォームの別の実施態様が示され、第１の部材１０、第２の部材および第３の部材がプラットフォームと共に四棒リンク機構を形成している。第１の部材１０はその下面において２個の枢支点１２０，１２２を備え、これらの枢支点には第３の部材１４と第２の部材１２がそれぞれ枢動可能に軸受けを介して取着されている。枢支点１２２に対向して位置する第２の部材１２の端部は第３の枢支点１２４に軸受けを介して枢動可能に取着され；枢支点１２０に対向して位置する第３の部材１４の端部は第４の枢支点１２６に軸受けを介して枢動可能に取着されている。本明細書において、枢支点とはそれぞれの部材１０〜１４の一部またはほぼ全長に亘って延在する枢支ピンを少なくとも含むと理解すべきである。第４の枢支点１２６に隣接して、第３の部材１４上に立設部１２８が設けられている。この立設部には操作装置９（図示省略）のアーム９６が係合する。従って、アーム９６は第４の枢支点１２６の上方に離間して設けられている。図７の左手側において、第１の部材１０および第２の部材１２が互いにほぼ平行に一列になって延びて乗降面２２を形成している傾斜板２の第１の位置が示されている。枢支点１２２が第１の部材の自由端から離れて位置し、また第３の枢支点１２４がプラットフォーム１の縁部から離れて位置しているので、傾斜板２は単にこの位置に留まることになる。ここでアーム９６が引き離されるように操作装置８が操作されると、第３の部材１４は第４の枢支点１２６の廻りに枢動して、図７の右手側に示されているように第１の部材１０が垂直位置に移動させられることになる。この第２の位置において、第３の部材は操作装置８に選って保持される。力が第１の部材１０または第２の部材１２にプラットフォームから離れる方向にかけられても第１の部材１０は枢動しない。というのは、この位置では下側に位置する長手方向の端部９が第３の部材１４に押し付けられて、枢動を防止することになるからである。操作装置８が作動させられたときにだけ、傾斜板２はアーム９６により第１の位置に戻される。このことから、傾斜板２をプラットフォーム１の長手方向の縁部に沿って設けて、例えば、車椅子の断面で示されている車輪１１の一部と関連する補強棒１１３によって概略図示されているように、車輪を傾斜板２と平行にして車椅子をプラットフォーム１上に設けることを可能にするのが好ましい。
【００３３】
本発明は本明細書および図面に示されている例示的な実施態様に何ら限定されない。特許請求の範囲によって定められている本発明の範囲内において前記実施態様に対するさまざまな変更が可能である。
【００３４】
従って、第１、第２および第３の部材を押し出し成形以外の別の方法によって作製することが可能であり、またこれらの部材が別の形状を有することも可能である。例えば、第１の部材を高剛性の構成にすることが可能である限り、第１の部材が上面のみからなり、下面および／または横断仕切板を備えていなくても良い。プラットフォーム１のスタンド面４を上側フランジ６０を省略できるまで長く伸ばせば、原則として第２の部材から第２の終端壁６６を省略することが可能である。また、第２の部材を部分的または全体的にプラットフォーム１内に組み込み、一方、第１の部材１と第３の部材３を例えば一体化したヒンジを介して互いに枢動可能に連結することも可能である。傾斜板２の枢動を開始するために別の種類の操作装置を、例えば２箇所以上において使用することも可能である。また、操作装置を少なくとも部分的にスタンド面中またはスタンド面の上方に含むことも可能である。さらに、傾斜板の位置検出のために別の種類の制御装置、例えば角度測定装置、力測定装置などを設けることも可能である。前記部材や枢支ピンを傾斜板の全幅に亘って延びるようにすることが好ましい。しかしながら、より短い部材も使用可能であることも明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
第１実施態様における本発明のプラットフォームをそれぞれ図５および図４におけるＩ−Ｉ線に沿う部分断面図である。
【図２】
本発明による傾斜板用の第１、第２および第３部材を示す図である。
【図３】
図１のプラットフォームの一部をそれぞれ図５および図４におけるＩＩ−ＩＩ線に沿う部分断面図である。
【図４】
上方に枢動された第２の位置における、本発明のプラットフォーム用傾斜板を示す斜視図である。
【図５】
下方に枢動された第１の位置における図４の傾斜板を示す斜視図である。
【図６】
図４の傾斜板を反対側から見た斜視図である。
【図７】
本発明の傾斜板を第１及び第２の位置に備えたプラットフォームの一部を概略的に示す側面図である。
【符号の説明】
１　プラットフォーム
２　傾斜板
４　スタンド面
１０　第１の部材
１２　第２の部材
１４　第２の部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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