(57)【要約】機械の一部、特に、機械工具部分を被覆する連結式エプロンである。上記連結式エプロンは、ヒンジ式に互いに接続された複数の連結片（９，１０）を有する。上記連結式エプロンの展開及び／又は収縮の速度を向上させるために、連結式エプロン（２，３）における特定の連結片（９）は折り畳み式格子（１４，１５，１６，１７）によって接続されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒンジ式に連結された複数の要素（９，１０）を有し、機械の一部、特に、機械工具部分を被覆する連結式エプロンであって、
特定の要素（９）は、折り畳み式格子（１４，１５，１６，１７）によって連結されていることを特徴とする連結式エプロン。
【請求項２】
上記特定の要素（９，１０）は、結合要素（１１）によってヒンジ式に接続されている請求項１記載の連結式エプロン。
【請求項３】
上記結合要素（１１）は弾性を有している請求項２記載の連結式エプロン。
【請求項４】
特定の要素（１２）は、固着して接続されている請求項１〜３の何れか記載の連結式エプロン。
【請求項５】
複数の折り畳み式格子（１４，１５，１６，１７）、好ましくは２個の折り畳み式格子（１４，１５，１６，１７）が接続されている請求項１〜４の何れか記載の連結式エプロン。
【請求項６】
案内要素（２７）が設けられている請求項１〜５の何れか記載の連結式エプロン。
【請求項７】
上記案内要素（２７）は、上記要素（９，１０）である連結片（９，１０）の背面側に設けられている請求項６記載の連結式エプロン。
【請求項８】
上記案内要素（２７）は、ローラ（２８）を有している請求項６又は７記載の連結式エプロン。
【請求項９】
被覆装置（５，６）を備えている請求項１〜８の何れか記載の連結式エプロン。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れか記載の連結式エプロンとフレーム（２０）とを有する機械、特に、機械工具用のモジュール（被覆モジュール）。
【請求項１１】
上記機械又は機械工具に固定可能な基板（２１）を有している請求項１０記載のモジュール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、ヒンジ式に互いに接続された複数の連結片を有し、機械の一部、特に、機械工具部分を被覆する連結式エプロンに関する。
【０００２】
このような連結式エプロンは、ＤＥ−ＧＭ２９５００３９５に開示されている。折り畳み式被覆カバーとも呼ばれるこれらの連結式エプロンは、形状の安定性が高いことを特徴とする。これらのエプロンは、機械の一部、機械工具部分及び他のあらゆる種類の装置を被覆するために使用できる。連結片の数は、被覆範囲の大きさに基づいて設定される。細長片状又は薄板状にほぼ設計されたこれらの連結片は、ヒンジ式に互いに接続されている。
【０００３】
これらの連結式エプロンは、一端の連結片を機械、機械工具又は他の装置に接続し、他端の連結片を可動式の機械部分、装置部分又は機械工具部分、特に機械工具の主軸フレームに接続するようにして使用できる。
【０００４】
本発明は、連結式エプロンの展開及び／又は収縮が可能な速度を向上させるという課題を解決することを目的とする。
【０００５】
この課題は、請求項１の前文及びこの請求項の特徴、つまり、連結式エプロンの特定の連結片が折り畳み式格子に接続されていることを特徴とする連結式エプロンにより解決される。上記連結式エプロンにおける特定の連結片を、折り畳み式格子の中間埋め込みボルトに接続することは有利である。このとき、ねじで接続することが好ましい。しかし、他の接続方法も可能である。連結式エプロンを折り畳み式格子又は折り畳み式格子の中間埋め込みボルトに接続する連結片の間に更に連結片を設ければ、これにより、連結式エプロンの展開や収縮が可能になる。
【０００６】
連結式エプロンは、折り畳み式格子によって安定性を増す。特に、比較的長い連結片（細長片又は薄板）を有する連結式エプロンにおいては、展開又は収縮時に連結片が互いに平行を保てず、互いに「ねじれる」という問題がある。連結式エプロンの案内性及び安定性は折り畳み式格子により向上し、連結式エプロンの展開及び／又は収縮速度を更に向上させることが可能になる。
【０００７】
従属請求項において、本発明のより有利な展開を記載する。
【０００８】
連結式エプロンの連結片、特定の要素は、結合要素によりヒンジ式に接続可能である。結合要素は、弾性を有していることが好ましい。結合要素は、弾性材料、好ましくは弾性プラスチックより構成されることが好ましい。連結式エプロン又は被覆カバーを結合するとき、連続する連結片や薄板が交互に折り畳まれるように設計され、且つＤＥ−ＧＭ２９５００３９５に開示されている結合要素を使用すれば、特に有利である。この目的のため、結合要素は、片側に材料が多く集まり、その結果、反対の方向、つまり結合要素において材料の集まりが少ない方向に、結合要素が折り畳まれる。
【０００９】
連結式エプロンの特定の連結片、つまり、特定の要素は、固着して接続可能である。これにより、連結片を拡大させ、均一で比較的小型の要素を用いてその時々の要件に簡単に適合させることができる。
【００１０】
別の有利な形態として、連結式エプロンは、複数の折り畳み式格子に接続されることを特徴とする。そのため、長い連結片に対して、安定度がさらに向上する。折り畳み式格子を２個設けると、とりわけ有利である。これにより、多くの場合、比較的少ない努力で非常に良好な安定性を得ることができる。
【００１１】
連結式エプロンに案内要素を設けてもよい。この案内要素は、案内路と連動することが好ましい。
【００１２】
上記案内要素は、連結式エプロンの要素である連結片の背面側に設けることが有利である。このようにすると、案内要素とそれに対応する案内路を、「被覆される」範囲、つまり、連結式エプロンの「背後」に配置することができる。
【００１３】
上記案内要素は、ローラを有することが好ましい。
【００１４】
連結式エプロンは被覆装置を備えることができる。この被覆装置は、ベネチアンブラインドであってもよいが、以下のような被覆装置又は同様の他の被覆装置であってもよい。上記被覆装置の移動方向を、上記連結式エプロンの移動方向に対して垂直にすることは有利である。これによって、機械工具の主軸又は主軸ケースのＸ−Ｙ方向又はＸ−Ｚ方向の移動、例えば、水平な回転軸を持つ主軸の水平及び垂直移動が可能になる。
【００１５】
更に、本発明は、機械、特に機械工具、及び他のあらゆる種類の装置のためのモジュール又は被覆モジュールに関する。上記モジュール又は被覆モジュールは、フレーム及び本発明に係る連結式エプロンを有する。上記モジュールは、機械、機械工具又は装置に接続可能である。従って、特に簡単な取り付けが可能である。上記モジュールが連結式エプロンに加えて被覆装置を有していれば、特に有利である。この被覆装置は、連結式エプロンの移動方向に対して垂直方向に移動可能であることが好ましい。連結式エプロン及び／又は被覆装置の移動方向は、モジュール又は被覆モジュールと同じ平面にあることが好ましい。
【００１６】
上記モジュール又は被覆モジュールは、基板を有することが好ましい。上記基板は、機械、機械工具又は他の装置に接続可能であることが好ましい。上記基板は、上記モジュールのフレームに接続されているか、又は接続可能であることが好ましい。
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
図１乃至図３において斜視図で示す被覆モジュールは、第１の連結式エプロン２と、第２の連結式エプロン３と、それらの間に配置される主軸フレーム４とを備え、主軸８を有する主軸ケース７を間に嵌め込んだ第１の（上部）ベネチアンブラインド５及び第２の（下部）ベネチアンブラインド６からなる被覆装置、すなわちベネチアンブラインドを更に備えている。連結式エプロン２及び３の移動方向は水平であり、ベネチアンブラインド５及び６の移動方向はそれに対して垂直、つまり上下方向である。回転軸が水平である主軸８は、Ｘ−Ｚ方向に移動可能である。
【００１９】
連結式エプロン２及び３は、ヒンジ式に接続された連結片、つまり、要素から構成され、これらの連結片は、弾性プラスチックからなる結合要素１１を用いてヒンジ式に互いに接続された中央要素９と展開要素１０である。各展開要素１０は、連結要素１３により互いに固着して連結された２つの基部要素１２からなる（この点に関しては、特に図５を参照）。
【００２０】
連結式エプロン２は、伸縮自在な平行リンク機構の上部折り畳み式格子１４と下部折り畳み式格子１５とに接続している。同様に、連結式エプロン３は、伸縮自在な平行リンク機構の上部折り畳み式格子１６と下部折り畳み式格子１７とに接続している。ここで、中間埋め込みボルト（中央中間埋め込みボルト）１８は、それぞれ連結式エプロンの中央要素９に接続している。折り畳み式格子１４及び１５又は１６及び１７は、連結式エプロン２又は３の上部及び下部領域にそれぞれ位置している。これによって、比較的少ない努力で、高い安定性が得られる。これらの折り畳み式格子によって連結式エプロンの連結片が安定し、連結式エプロンの高速な展開及び収縮が実現する。
【００２１】
連結式エプロンの外側端部要素は、被覆モジュール１のフレームに接続されている。図５に示すように、連結式エプロン２の外側端部要素１９は、被覆モジュール１のフレーム２０にねじ止め等によって接続されている。フレーム２０は、Ｕ字型の断面をしている。外側端部要素１９は、この断面の一方の脚部にねじ止めされている。フレーム２０の他方の脚部は、基板２１に接続されている。図２に示すように、ねじ穴２２が基板２１に設けられ、フレーム２０の中に貫通している。この穴を介して、基板２１及びこれを有する被覆モジュール１全体を、機械工具、他の機械又は他の装置に接続することができる。ねじ穴２２の代わりに他の連結要素を設けることもできる。基板２１の中央には、図２に示すように、主軸８がはまり、主軸８の移動条件を満たす大きさの、ほぼ矩形の開口２３が設けられている。
【００２２】
連結式エプロンの内縁は、主軸フレーム４に接続されている。図５から分かるように、連結式エプロン２の内側端部要素２４は、アングル鋼材２５の脚部に接続され、このアングル鋼材２５は主軸フレーム４に取り付けられている。
【００２３】
図７乃至図９は、連結式エプロン及び主軸フレームの案内部を示す。連結式エプロン２の中央中間要素９に金属板２６がねじ止めされ、次に、２つの皿ネジにより案内要素（回転案内要素）２７に接続されている。往復台ともよばれる案内要素２７には、３個のローラ２８が回転可能に設けられている。これらのローラは、Ｃ字型の断面に設計された案内路２９上に位置している。案内路２９は、基板２１及びフレーム２０に順に接続された横棒３０に固定されている（この点については、図３を参照）。
【００２４】
上記案内部は、連結式エプロン又は中央要素９の展開要素１０と反対側に設けられている。従って、案内部は、連結式エプロンで構成されたカバーの「背後」に位置することになる。この案内部は、外部の影響に対して被覆されている。
【００２５】
主軸フレーム４は、それに対応する方法で案内される。図８は、主軸フレーム４の案内部を示す。主軸フレーム４は、２枚の金属板２６がねじ止めされた取り付け棒（取り付け板）３１を有しており、これら金属板は、２つの皿ネジによってそれぞれ案内要素２７に接続されている。３個のローラ２８が、それぞれ回転可能に案内要素２７に搭載され、案内路２９上を転動する。
【００２６】
図９は、連結式エプロン２の中央中間要素９の縦断面を示す。中間埋め込みボルト１８は、中間要素９に接続、つまりねじ止めされている。図９に示すように、中央剪断棒３２と、２本の外側剪断棒３３と、外側中間埋め込みボルト３４とが更に設けられている。
【図面の簡単な説明】
【図１】
２個の連結式エプロンとベネチャンブラインドを有する被覆モジュールの前面からの斜視図である。
【図２】
図１に係る被覆モジュールの背後からの斜視図である。
【図３】
図１及び図２に係る被覆モジュールにおいて、基板を取り除いた図２相当斜視図である。
【図４】
図１乃至図３に係る被覆モジュールの水平断面図である。
【図５】
図４の下部の拡大図である。
【図６】
図４に示す主軸ケースの上方に隣接する部分の拡大図である。
【図７】
案内要素と同じ平面における被覆モジュールの水平断面である。
【図８】
図７と同じ平面における主軸ケースの水平断面図である。
【図９】
図７のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
２，３        連結式エプロン
５，６        被覆装置
９，１０      要素（連結片）
１１          結合要素
１４，１５，１６，１７    折り畳み式格子
２０          フレーム
２１          基板
２７          案内要素
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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