(57)【要約】特に積分球に対する被覆として好適な、高度に反射性の被覆塗装材料は、例えば硫酸バリウムのような拡散反射性材料、及び好ましくは水とアルコールの混合物で構成される液体ベヒクルの中に分散される、アクリル系バインダー又は接着剤を含む。アクリル系バインダー又は接着剤は、アクリル系ポリマー又はコポリマーに基づく材料であり、その被覆材料中の量は、反射性材料に対して約１重量％と１５重量％の間、好ましくは３重量％と４重量％の間である。被覆材料は、厚みが少なくとも０．５ｍｍに達するまで繰り返した層状に、表面に塗布される。本材料で被覆された表面は、次いで好ましくは約１００℃で約１時間加熱される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体ベヒクル中に分散された、拡散反射性材料及びアクリル系のバインダー又は接着剤を含む、高度に反射性の被覆塗装材料。
【請求項２】
アクリル系のバインダー又は接着剤がアクリル系のポリマー又はコポリマーに基づく材料であることを特徴とする、請求項１記載の被覆材料。
【請求項３】
アクリル系のバインダー又は接着剤がメタクリル酸エステルを含有することを特徴とする、請求項２記載の被覆材料。
【請求項４】
アクリル系のポリマー又はコポリマーの量が反射性材料の約１重量％と１５重量％の間であることを特徴とする、請求項２記載の被覆材料。
【請求項５】
アクリル系のポリマー又はコポリマーの量が、好ましくは反射性材料の約３重量％と４重量％の間であることを特徴とする、請求項４記載の被覆材料。
【請求項６】
アクリル系のポリマー又はコポリマーの量が反射性材料の約３．６重量％であることを特徴とする、請求項５記載の被覆材料。
【請求項７】
反射性材料が、硫酸バリウム、酸化マグネシウム及び炭酸マグネシウムを含むグループの中に含まれることを特徴とする、前記請求項のいずれかに記載の被覆材料。
【請求項８】
反射性材料が、平均で約１ミクロンと２ミクロンの間の直径を有する粒子からなる粉体の形態をした硫酸バリウムＢａＳＯ４であることを特徴とする、前記請求項のいずれかに記載の被覆材料。
【請求項９】
液体のベヒクルがアルコールと水の混合物を含むことを特徴とする、前記請求項のいずれかに記載の被覆材料。
【請求項１０】
その反射性表面が前記請求項のいずれか１項に従う被覆材料の乾燥した層で被覆されていることを特徴とする、高度に拡散反射性の積分球、試料又は要素。
【請求項１１】
被覆材料が塗布される表面が陽極酸化したアルミニウムの表面であることを特徴とする、請求項１０記載の積分球、試料又は要素。
【請求項１２】
被覆材料が塗布される表面がプラスチック材料、好ましくはＰＶＣの表面であることを特徴とする、請求項１０記載の積分球、試料又は要素。
【請求項１３】
拡散反射性の被覆材料を表面に塗布する方法であって、以下のステップ：
・請求項１乃至９のいずれか１項に従う被覆塗装材料を用意し；
・被覆材料の層を表面にスプレーにより塗布し；
・材料の層を乾燥し；そして
・繰り返しの層の塗布とそれに対応する乾燥工程を、交互に約２０回繰り返す；
ことを含む方法。
【請求項１４】
被覆材料の最初の層を塗布する前に、反射性物質を含まないアクリル系のバインダー又は接着剤の層を表面に塗布することを特徴とする、請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
各々のスプレー塗布の持続時間が約５秒であることを特徴とする、請求項１３記載の方法。
【請求項１６】
被覆材料の乾燥が冷気中で行われることを特徴とする、請求項１３記載の方法。
【請求項１７】
拡散反射性の被覆材料を表面に塗布する方法であって、以下の工程：
・請求項１乃至９のいずれか１項に従う被覆塗装材料を用意し；
・少なくとも一つの層の被覆材料を表面に塗布し；そして
・材料で被覆された表面を所定の時間所定の温度に加熱する；
ことを含む方法。
【請求項１８】
加熱が約１００℃の温度で行われることを特徴とする、請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
表面が約１時間の間加熱されることを特徴とする、請求項１７または１８記載の方法。
【請求項２０】
各々の材料の層の塗布が、材料が流動することなしに光沢を有するに至るまで表面を濡らすような方法でスプレーにより実施されることを特徴とする、請求項１７記載の方法。
【請求項２１】
材料の繰り返しの層の各々の塗布が、乾燥によってその表面が光沢を有する外観を失うと直ちに実施されることを特徴とする、請求項２０記載の方法。
【請求項２２】
材料の繰り返しの層が、材料の厚みが少なくとも０．５ｍｍに達するまで塗布されることを特徴とする、請求項１７乃至２１のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
技術分野
本発明は、一般に、高度に反射性の被覆材料に関する。本発明は、限定されないが、特に分光光度計等の積分球の被覆に好適な被覆材料に関係する。積分球は、総括的な試料によって全方向に拡散反射される光放射を集光し測定するためのものである。当然ながら、上記被覆材料の使用は他の用途に展開することができ、一例として、これらに限定されないが、例えば分光光度計の較正に使用される既知の反射率を有する標準試料の表面の被覆として、又は増幅された均一な光の光源を構成する積分球の被覆として使用される。本材料の他の可能な用途は、再び非限定的な例として挙げるが、照明デザイン分野に関し、一般に照明用のカバー、パネル及び拡散反射性の表面を含む。
【０００２】
一般に、積分球は放射束を集光し空間的に積分する。放射束は、直接或いは試料物質と相互作用を経た後測定することができる。積分球は、放射計又は光度計の部品として、ランプやレーザーから発せられる放射束、又は、半球状の照明によって生じる光束を直接集光し増幅することができる。恐らく積分球の最も重要な用途は全反射率の測定、又は、拡散性又は分散性材料の透過率の測定である。他の用途は、均一な放射輝度を有する光源として、内部から照明される積分球中の孔を使用するものである。これらの光源は、電子画像素子及びシステムの較正又は単に均一なバックライト光源として使用することができる。
【０００３】
分光光度計において、ある場合は、各々が高度に拡散反射性の層又は被膜で被覆され、その作用により光源の光束を増幅し、それを均質な等方性のものにする球状の内部空洞を有する積分球を使用することが知られている。このタイプの積分球は、一般に、その前部に試料を置く開口部を有しており、試料は積分球の中に光ビームを反射し、この光ビームは次いで積分球の内部空洞の壁によって反射され拡散され、既知のタイプのセンサーによって測定される。
【０００４】
例えば、米国特許第３７６４３６４号、米国特許第４０３５０８５号及び欧州特許第０５１１８０６号の公報に記載されているように、時によって、積分球の内部空洞を硫酸バリウム、酸化マグネシウム及び／又は炭酸マグネシウムに基づく材料を塗布又は塗装することが知られており、一方、ごく最近、長鎖フッ素化脂肪族の付加重合によるポリマー被膜が提案されている。硫酸バリウム系の公知の材料は一連の問題を有しており、中でも水分に対する感受性及び不十分な機械的強度が知られており、それらはこれらの材料で処理された積分球の被覆層が容易に劣化する原因となる。更に、硫酸バリウム系の公知の材料は紫外線に対する抵抗性が乏しく、急速に老化して反射特性が低下する傾向がある。
【０００５】
上記の付加ポリマー被膜は、この場合、積分球の内部空洞の壁に塗布することが困難であることが分っている。この後者の問題を解決するために、欧州特許第０５１１８０６号公報では積分球全体をこのポリマーで形成し、ポリマー被膜の接着の問題を根本的に取り除く解決法を提案している。しかしながら、このようにして形成された積分球は、特に寸法が小さい場合完全に不透明ではなく、光束の一部が積分球の外へ通り抜け、全体の効率を低下させるために、この解決法はむしろ不満足なもののように思える。
【０００６】
従って、本出願人は、例えば、アルミニウムのような不透明材料の積分球の内部空洞に塗布することが可能な、例えば、硫酸バリウム等に基づく従来の被覆材料に匹敵するものを見出すことを目指して研究を行なった。上記した従来の被覆材料は二つの基本的要素、即ち、硫酸バリウムのような反射性物質、及び反射性物質に凝集力を与える作用を有するバインダー又は接着剤を含む。一般にこれら二つの成分は、例えば水とアルコールの混合物のような液体のベヒクル中に懸濁した形態で供給され、例えばスプレーによって被膜を塗布することを可能にするのに好適である。
【０００７】
本材料は所望する表面に塗布され、その後液体のベヒクルは蒸発し、反射性物質の緻密な層が残り、バインダーによって凝集性を示し、表面に接着する。硫酸バリウムがそうであるように、反射性物質は非常に細かい粒径（平均直径で約１乃至２ミクロン）を有する粉末の形態で使用される。特に硫酸バリウムは、正常な作業環境において遭遇する化学浸食に関して、最適な不活性性を有する。
【０００８】
公知の被覆材料の例としては、商品名「ＫＯＤＡＫ　Ｗｈｉｔｅ　Ｒｅｆｌｅｃｔａｎｃｅ　Ｃｏａｔｉｎｇ（Ｒ）」で知られるＥａｓｔｍａｎ　Ｋｏｄａｋ社の製品、及び商品名「ＷＲＣ−６８０　Ｗｈｉｔｅ　Ｒｅｆｌｅｃｔａｎｃｅ　Ｃｏａｔｉｎｇ（Ｒ）」で知られるＬａｂｓｐｈｅｒｅ　Ｉｎｃ．社の製品がある。上記の公知の製品の両者は、ポリビニルポリマー系の接着剤によって結合した硫酸バリウムを含有するが、経時により透明特性を失い、老化し、光に曝されると黄変して光スペクトルの青色領域における反射率が低下する傾向を有する。著しい老化効果を軽減するためには、被覆材料の機械的凝集力を犠牲にして被覆材料中の接着剤の割合を低減する必要があると思われる。基本的に、もし使用される接着剤が多すぎると、被覆は一定期間の後黄変する傾向が有り、一方、もし少なすぎると被覆は「粉体状」になり、塗布された表面から剥離する傾向がある。
【０００９】
粉体の形態の反射性物質及びバインダーを被覆すべき表面に塗布することを可能にするために、これらの成分を液体のベヒクル中に分散する必要があり、この液体ベヒクルは、容易にスプレーすることを可能にするために良好な流動性を持たなければならない。ベヒクルとして作用する流体は、又、完全に、塗布時間を長引かせない程度に十分迅速ではあるが、固着の可能性がある圧気スプレーガンによって通常実施される塗布の間、問題を生じない程度にあまり早過ぎもなく、蒸発しなければならない。
【００１０】
従って、本発明の目的は、高度に反射性で拡散性の塗装、又は、とにかく、硫酸バリウムのような反射性物質及びバインダーを含み、先行技術の不利な点を克服し、特に、改善された光学特性、改善された機械的強度及び耐老化性を有する、被覆材料を提供することである。本発明の他の目的は、被覆材料を基材本体の表面、特に積分球の内部空洞の壁に塗布するための方法を定義することである。
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明の主題は、塗装又は被覆材料及びその塗布方法であり、それらは添付の特許請求の範囲に定義される。
【００１２】
本発明の一つの特別な実施態様に従う被覆材料は、可視スペクトル領域（４００乃至７００ｎｍ）において高度に拡散反射性（＞９５％）であり、同時に、均等拡散性、即ち、被覆により異なる角度で反射される強度は、積分球内の輝きが一定になるように余弦法則に従って変化する、ということが見出されている。更に、本発明に従う被覆材料は、用いられる反射性物質もバインダーも、ランプから発光された輻射を吸収した後ホトルミネッセンス（ｐｈｏｔｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）現象を示さないので、ホトルミネッセンス物質ではない。
【００１３】
本発明に従う被覆材料は、特に耐老化性があり、経時的に安定であり、その結果、経時的に可能な限り反射率を一定に維持し、それによって積分球の効率の喪失及び光度測定における解像度の喪失を制限する。
【００１４】
本発明に従う被覆材料は、又、アルミニウム基材への塗布に対して特に好適であることが分っており、特にアルミニウムが陽極酸化された場合、非常によく接着することが見出されている。
【００１５】
本特許出願の被覆材料の開発期間中、本出願人は本材料の組成及びそれを表面、例えば積分球の表面に塗布する方法の両者においてある改良を見出し、それが被覆材料の反射の性質に関して、及び、経時安定性と塗装表面における基材に対する接着の特性に関して、認め得る改良を生み出している。
【００１６】
更なる特性及び利点は、以下の好ましいが非限定的な実施例の記載から明らかになるであろう。
【００１７】
本発明に従う被覆材料は、硫酸バリウムＢａＳＯ４のような反射性材料、及び、好ましくは水及びアルコールの混合物から成る液体のベヒクル中に分散された、アクリル系のバインダー又は接着剤を含む。アクリル系のバインダーは、好ましくはアクリル系ポリマー又はコポリマーに基づく材料（以後簡略のために総括的にアクリル系バインダー又は接着剤Ａと呼ぶ）であり、例えば、商品名ＰＲＩＭＡＬ（Ｒ）Ｅ−１５３１Ｂ及びＰＲＩＭＡＬ（Ｒ）Ｂ−９２４として知られる製品があり、いずれもＲｏｈｍ　ａｎｄ　Ｈａａｓ社の製品であって、約３７乃至３９重量％の含有量のアクリル系ポリマーが水中に分散されたものである。特に二つの材料のうちの第二の材料は、基本的に亜鉛で架橋したアクリル系コポリマーであり、水中に分散したメタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル及びメタクリル酸に、ポリマー鎖同士を結合するために少量用いられる少ない割合の亜鉛を加えた混合物を含む。
【００１８】
以下の実施例では、三つの異なる被覆材料に言及するが、それらは最適なスプレー性を見出すために、ＢａＳＯ４の重量に対して異なる割合のアクリル系バインダーと、液体ベヒクル中異なる割合の水及びアルコールを使用して製造された。
【００１９】
実施例１
製品ＰＲＩＭＡＬ（Ｒ）Ｂ−９２４で構成されるバインダー材料を、ＢａＳＯ４の重量に対して１１．６％含有する被覆材料を製造した。具体的には、６０ｇのＢａＳＯ４、７ｇのＰＲＩＭＡＬ（Ｒ）Ｂ−９２４、１００ｇのアルコール及び３０ｇの水を混合した。従って、乾燥被覆材料中のＢａＳＯ４に対するアクリル系バインダーの重量％は、約４．５％であった。
【００２０】
このようにして得られた材料を、サンドブラストしたアルミニウム板に最初に塗布し、最適な凝集力及び接着力並びに中程度の粒状度を有する被覆を得た。可視スペクトルの全ての波長にわたって、９３％を決して超えない低反射率が得られたが、これは被覆材料で処理されたサンドブラストされた板の表面の凹凸のためである。陽極酸化されたアルミニウム表面への塗布によって、より良好な結果が得られた。老化試験を行なった結果、ハロゲンランプに約１５２時間露光した後５００ｎｍより長波長側に対しては反射率の損失がなかったものの、４００ｎｍ付近では約０．３％の反射率の損失があったが、これは黄変開始の兆候である。具体的な数値では、５００ｎｍと６００ｎｍの間では反射率の値は９６．５％を超えたのに対して、４００ｎｍにおいては反射率は約９６％であった。
【００２１】
実施例２
製品ＰＲＩＭＡＬ（Ｒ）Ｂ−９２４を、ＢａＳＯ４の重量に対して１０％含有する被覆材料を製造した。具体的には、５０ｇのＢａＳＯ４、５ｇの製品ＰＲＩＭＡＬ（Ｒ）Ｂ−９２４、５０ｇのアルコール及び５０ｇの水を混合した。従って、乾燥被覆材料中のＢａＳＯ４に対するアクリル系バインダーの重量％は、約４％であった。
【００２２】
このようにして得られた材料を、エアブラシを用いた中〜軽度スプレーによって、一連の３０層塗布により黒色陽極酸化アルミニウム板に塗布した。得られた表面は、実質的に粉体性を示すことなく、中〜微細程度の粒状度及び最適な機械的凝集力を有し、亀裂は見られなかった。全体として、達成された反射率は、実施例１のアクリル系接着剤Ａを１１．７％含む試料におけるよりも高い値であり、９７％を超える値が達成された。ハロゲンランプを用いた老化試験を行なった結果、試料は、特に４００ｎｍの波長において顕著な老化を示した。
【００２３】
実施例３
製品ＰＲＩＭＡＬ（Ｒ）Ｂ−９２４を、ＢａＳＯ４の重量に対して８％含有する被覆材料を製造した。具体的には、５０ｇのＢａＳＯ４、４ｇの製品ＰＲＩＭＡＬ（Ｒ）Ｂ−９２４、５０ｇのアルコール及び５０ｇの水を混合した。従って、乾燥被覆材料中のＢａＳＯ４に対するアクリル系バインダーの重量％は、約３．２％であった。
【００２４】
黒色陽極酸化アルミニウム板に、異なる方法で３タイプの塗布を実施した。
【００２５】
２ａ）時間をかけた塗布で２０層：
得られた表面は平滑且つ緻密であり、被覆材料の最適表面凝集力を有し、粉体性は殆ど認められなかった。反射率は最適で全ての波長にわたって９６％を上回っていたが、スペクトルの青色領域に向かうにつれて僅かな低下が見られた。
【００２６】
２ｂ）迅速塗布で４０層：
得られた表面は非常に粒状を呈し、亀裂はなく優れた機械的凝集力を有していたものの、塊の間に形成された溝（ｃｈａｎｎｅｌ）のためにかなり低い反射率を有していた。更に時間をかけた塗布は、被覆材料が上記の溝を埋めず、すでに存在する塊を拡大する傾向があるため、問題を解消しなかった。
【００２７】
２ｃ）非常に迅速な塗布による６０層：
得られた表面は中程度の粒状を呈していたが、亀裂が形成し、反射率はほぼ９０％であった。総合すると、この塗布は機械的物性においても光学的特性においても最適ではなかった。
【００２８】
ハロゲンランプを用いた老化試験を行なった結果、試料は、非常に低い反射率に低下し、いずれの場合も０．３％未満であった。
【００２９】
実施例４
製品ＰＲＩＭＡＬ（Ｒ）Ｅ−１５３１Ｂを、ＢａＳＯ４の重量に対して３．３％含有する被覆材料を製造した。従って、乾燥被覆材料中のＢａＳＯ４に対するアクリル系バインダーの重量％は、約１．３％であった。
【００３０】
３．３％のバインダーを含有するこの材料を塗布して得られた表面は、高い程度の粉体性を示したが良好な光学的性能を示し、その程度はスペクトルの青色領域における反射率の損失が、４００ｎｍでたった０．４％、４２０ｎｍで０．３％、そして４００ｎｍで０．２％であった。これに対し、他の全ての波長において、反射率は、ポリビニル系の接着剤を使用した公知の材料に比べてかなり高く、９８％にさえ達した。
【００３１】
実施例５
製品ＰＲＩＭＡＬ（Ｒ）Ｂ−９２４を、ＢａＳＯ４の重量に対して６．７％含有する被覆材料を製造した。従って、乾燥被覆材料中のＢａＳＯ４に対するアクリル系バインダーの重量％は、約２．６％であった。
【００３２】
製品ＰＲＩＭＡＬ（Ｒ）Ｂ−９２４を６．７％含む材料の塗布から得られた表面は、ある程度の粉体性を示したが、いかなる老化の兆候も見られなかった。
【００３３】
実施例６
製品ＰＲＩＭＡＬ（Ｒ）Ｅ−１５３１Ｂを、ＢａＳＯ４の重量に対して３５％含有する被覆材料を製造した。具体的には、３０ｇのＢａＳＯ４、１１ｇのＰＲＩＭＡＬ（Ｒ）Ｅ−１５３１Ｂ、５９ｇの水を混合した。従って、乾燥被覆材料中のＢａＳＯ４に対するアクリル系バインダーの重量％は、１４％を超えた。
【００３４】
予想されたように、液体ベヒクルとして水のみを使用した場合は、黒色陽極酸化アルミニウム板の上に実施される一回の塗装と次の塗装との間に、非常に長い乾燥時間を要する結果となった。これとは別に、被覆材料の最終的な機械的凝集力は非常に良好であり、反射率は平均でほぼ８５％であり満足なレベルであった。
【００３５】
以上を要約すると、本発明に従う被覆材料の最良の実施態様は、上記の実施例によれば、製品ＰＲＩＭＡＬ（Ｒ）Ｂ−９２４を、ＢａＳＯ４の重量に対して８％含有する実施態様、即ち、乾燥被覆材料中のＢａＳＯ４に対するアクリル系バインダーの重量％が約３．２％である実施態様であった。被覆層の耐久性が優先される塗布に対しては、製品ＰＲＩＭＡＬ（Ｒ）Ｂ−９２４を、硫酸バリウムの重量に対して１０重量％含有する被覆材料が満足な回答を与える。この後者の被覆材料においては、乾燥状態において、乾燥被覆材料中のＢａＳＯ４に対するアクリル系バインダーＡの重量％は約４％である。
【００３６】
実施された試験の結果は、反射率が被覆材料の特性のみならず、得られる表面の外観、特にその粗さにも依存するということを示した。過度に粗い表面は低い反射率を有する。その理由は、本材料が塊を形成し、それらがお互いの頂部に重なり合い、一つの層と他の層の間に深い溝を残し、その溝を通して光が基材、特に、アルミニウムに達することができるためである。従って、幾分厚いが塗料が流動して表面の均一性を結果として損なう程には厚くない材料の連続する層を塗布することによって、平滑な或いは程々に粗い表面を形成することが必要であるということが分った。
【００３７】
いくつかの試料について表面の粗さを測定し、次いで得られた反射率と比較した。特に、本発明に従う被覆材料の被膜で被覆された同じ板の特性を、表面を圧縮して少なくとも最も粗い粗さを平滑化する前と後で測定した。表面の圧縮後反射率の増加は、絶対値９７％を２％上回った。このことは、種々の観点からすでに先行技術の材料より優れている被覆材料が、粗い凹凸のない表面を可能にする特別の正確な方法に従って塗布された場合、得られるべき最良の特徴を示したという証拠である。乾燥硫酸バリウムの平均粒径を１乃至２ミクロンとした場合、最適の表面外観を有する塗布の、ＵＮＩ３９６３／２規格に従って測定した表面粗さＲａは４ミクロンであるということが、実験的に分かった。更に詳細には、試験に使用された硫酸バリウムの粒子の測定から、約４０％の粒子が１ミクロン未満の粒径を有し、約８２％の粒子が２ミクロン未満の粒径を有するということが分かった。
【００３８】
エアブラシ又はスプレーガンを用いた塗布のための好ましい液体ベヒクルは、水とエチルアルコールの等量混合物に加えて、アクリル系のポリマー又はコポリマーの分散液用のアクリル系バインダー又は接着剤に含有される水である。仕上がり表面の機械的強度と凝集力及び低い粗さの見地から見た最良の結果は、最初にバインダーだけの塗布を、無垢の基材層、特に陽極酸化アルミニウム上に行った場合に得られる。次いで、所定の数の層、好ましくは１５乃至２０層の被覆塗装材料を塗布する。塗布は、特に、しかし限定しないが、一回の塗布当たり約５秒間本材料をスプレーすることを含んでよい。一回の塗布と次の塗布の間に冷風乾燥工程が実施され、その時間は被覆材料の外観の目視検査によって実質的に決定される。外観は、最初は透明又は澄んでいるが、液体ベヒクルの蒸発の結果乾燥するにつれて不透明になる。
【００３９】
本出願人によって実施された更なる試験の結果、以下の実施例で示されるように、上記の結果が確認され、更に改善された。
【００４０】
実施例７
製品ＰＲＩＭＡＬ（Ｒ）Ｂ−９２４で構成されるバインダー材料を、ＢａＳＯ４の重量に対して９％含有する被覆材料を製造した。従って、乾燥被覆材料中のＢａＳＯ４に対するアクリル系バインダーの重量％は、約３．６％であった。上記の成分を、水とアルコールの混合物を含む液体ベヒクル中に分散し、例えばスプレーによる材料の塗布を行い易くした。
【００４１】
本材料を予め脱脂したアルミニウムの表面に塗布した。具体的には、０．８ｍｍのノズルを有する専門のスプレーガンを使用して、０．５ｂａｒの圧力の圧気を供給して本材料を塗布した。一回の塗布ごとに、流動を引き起こさないが光沢を有するまで表面が濡れるように、本材料の層を繰り返し塗布した。繰り返し塗布における各塗布操作は、前に塗布した材料の層が、水及びアルコールの蒸発の効果によって乾燥し、光沢のある外観を失うや否や実施された。良好な最終結果を達成するために、一回の塗布と次の塗布との間の待ち時間が長過ぎないようにすることが推奨される。その理由は、過度の乾燥は表面に膨れ（ｂｌｉｓｔｅｒｓ）を形成する可能性に繋がり、その結果光学的性能を劇的に低下させるからである。
【００４２】
最適な表面の被覆は、塗装する材料の厚みが約０．５乃至０．６ｍｍに達するまで、上記で示唆された方法に従って本材料の繰り返しの層を塗布することによって達成された。ただし、塗装される表面に特異的な特性（材料、表面粗さ、色等）によっては、異なった厚みに達する可能性は残されている。好ましい塗布は、１リットルの材料を使用して、約０．６ｍｍの厚みの塗料層で約３，０００ｃｍ２の表面を被覆することを可能にする塗布である。
【００４３】
このように塗装された表面は、約１００℃で１時間の加熱から成る熱処理にかけられた。この熱処理により高いレベルの耐久性が達成され、光学特性も又約１２０℃の温度まで変わらずに維持された。特に、塗装された表面は緻密で、耐摩耗性を有していた。試験として、塗装表面の上に鉛筆である印を描いたが、永久的な溝を生じることはなかった。更に、鉛筆の印を消した後も、印がその上に描かれる前に試料が有していた反射率の正確な条件が再現された。
【００４４】
上記で示唆されたように熱的に処理された試料表面での更なる試験は、水との接触に対する抵抗性を示した。この特性は、例えば、濡れた布を用いて又は流水中にそれを置くことによって、光学的及び機械的特性を損なうことなく塗装表面を清浄にすることを可能にするため、実用的な用途において特に有利な点である。
【００４５】
好ましい方法に従って塗布された上記の材料で塗装された試料について、本出願人によって実施された試験の結果は、紫外領域においてさえ良好であった反射率の値が、約４００ｎｍを超える波長に対して９７．５％に達し、或いはこれを上回った。
【００４６】
上記の実施例は、被覆材料をアルミニウム、好ましくは陽極酸化したアルミニウムの基材へ塗布することに関するものであるが、本材料は、又、異なった材料の表面に塗布してもよい。特に、被覆材料のプラスチック基材、特にＰＶＣへの塗布は成功裡に実施されており、上記の結果に匹敵する結果を達成している。更に、材料を塗布する方法、その塗布に使用される用具類、及び最後の熱処理は、上記した純粋に非制限的な実施例の方法によって示唆された実施の詳細条件に関して変更してもよい。
【００４７】
従って、本発明、実施態様の形態及び実施上の詳細に存在する本発明の原理は、本発明の範囲から逸脱することなしに、記載された内容に関して広範囲に変更してよい。
【国際公開パンフレット】
2004510872.tif 000002
2004510872.tif 000003
2004510872.tif 000004
2004510872.tif 000005
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2004510872.tif 000018
2004510872.tif 000019
2004510872.tif 000020
2004510872.tif 000021
【国際調査報告】
2004510872.tif 000022
2004510872.tif 000023