(57)【要約】熱的に点接合された不織基布と基布の少なくとも１つの表面上のポリウレタンまたはポリ塩化ビニルの塗膜とのラミネート、ならびにラミネートから製造された履物甲であって、さらに履物の内張として機能する履物甲。【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布と該基布の少なくとも１つの表面上の塗膜とを含むラミネートであって、前記基布が熱的に点接合された不織布であり、かつ、前記塗膜がポリウレタンとポリ塩化ビニルとからなる群から選択されることを特徴とするラミネート。
【請求項２】
前記塗膜が約０．０２５から約０．０５ミリメートルの厚さである請求項１に記載のラミネート。
【請求項３】
基布と該基布の少なくとも１つの表面上の塗膜とを含む履物甲であって、前記基布が熱的に点接合された不織布であり、かつ、前記塗膜がポリウレタンとポリ塩化ビニルとからなる群から選択され、ならびに該甲がさらに内張として機能することを特徴とする履物甲。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の背景
発明の分野
本発明は、靴構成材としての被覆（ｃｏａｔｅｄ）不織布の使用に関する。
【０００２】
関連技術の説明
いろいろなタイプの材料が履物構成材として使用されている。おそらく革が履物での使用のための最も古い、最もよく知られた材料である。革は、内張および甲の両方のために使用されることが知られている。擬革および他の人造材料もまた、特に品質の良くない靴において、甲を製造するのに使用されている。事実、かかる履物は典型的には内張なしで製造されるが、それらは内張された靴ほど履き心地が良くない。履物分野で理解されているように、甲は、靴または長靴の部分であり、靴底の上にあり、完全にか部分的にかのいずれかで着用者の足を包むものである。概して、靴という用語は、以降しばしば履物と記載する。
【０００３】
ポリウレタン被覆布（ＰＵＣＦｓ）は、靴を製造するために使用され、女性の靴で使用される甲の約半分を占めている。それらは、男性および子供の靴の、それより低いが重要な割合を占めている。ＰＵＣＦｓから製造された靴は通常別個の内張を有する。ＰＵＣＦｓは２つの主要な範疇−転写ＰＵＣＦｓと凝固ＰＵＤＦｓと−に分かれる。転写ＰＵＣＦｓは、最初に導入されたので、通常のＰＵＣＦｓと一般にみなされている。それらを製造するのに使用される方法はときどき乾式法と呼ばれる。凝固タイプは湿式法を用いて製造され、これは特に浸漬凝固に当てはまる。
【０００４】
転写塗布布は通常、綿かポリエステル／綿ブレンドかのいずれかの織基布と、接着剤によって貼り付けられたＰＵのトップスキンとを含む。塗膜は普通約０．０２５−０．０５ｍｍ厚さのポリマーフィルムであり、織基布は４×１綾織物構造体である。ＰＵトップスキンは２つの機能−布を魅力的に見えるようにすることおよび摩耗の厳しさからそれを保護すること−を果たしている。凝固ＰＵＣＦｓは、さらに低価格で通気性を有する甲材料を求める欲求に応えて開発された。それらは、転写塗布ＰＵＣＦｓ以上に、手触りの良さ、魅力的な外観および非擦り切れ性のような多数の利点を与える。
【０００５】
凝固ＰＵＣＦｓには２つのタイプ、浸漬凝固とトップ凝固とがある。浸漬凝固法は欧州および北米で最も広く用いられ、一方、トップ凝固タイプはアジアおよび環太平洋地域で最も広く用いられている。浸漬凝固ＰＵＣＦの主な特徴は、基布の組織にしみ込みかつそれを被覆する粘着性ＰＵ溶液の中に基布が完全に浸されることにある。
【０００６】
現在ではＰＵＣＦｓがより普及しているが、市場に出た最初の被覆布はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）被覆タイプであった。材料の構造は、固体形態か気泡質形態かのいずれかを有することができる可塑性ＰＶＣの層で被覆された織基布、編基布または不織基布からなる。
【０００７】
織基布は典型的にＰＵＣＦｓ用に使用されてきたが、特に浸漬凝固ＰＵＣＦｓにおいて、不織布がますます使用されつつある。不織布の利点には、より高レベルの強さおよび引裂抵抗ならびに不織布における、それぞれ、機械の縦方向と幅方向とに対応するたて糸方向とよこ糸方向との両方でのより大きな均一性が含まれる。
【０００８】
発明の詳細な説明
熱的に点接合された不織布が靴の内張に広く使用されてきた。しかしながら、ポリウレタンまたはポリ塩化ビニルで被覆された熱的に点接合された不織材料を使用して履物でのより広範な用途を求めてラミネートを形成することに利点があることが見い出された。本明細書において用語ラミネートとは、ポリマーが布の表面に被覆されているまたは別の方法で塗布されている、シート様構造体を意味する。しかしながら、驚くべきことに、本明細書で開示されるように基布を被覆することによって、得られた材料が甲および内張の両方としての二重目的の役割で使用されうることが見いだされた。
【０００９】
デラウェア州ＷｉｌｍｉｎｇｔｏｎのＥ．Ｉ．ｄｕ　Ｐｏｎｔ　ｄｅ　Ｎｅｍｏｕｒｓ　ａｎｄ　Ｃｏｍｐａｎｙから入手できるＣａｍｂｒｅｌｌｅ（登録商標）が基布の特に良好な候補である。Ｃａｍｂｒｅｌｌｅ（登録商標）は、ウエブに加工されて熱的に点接合されている、二成分ポリアミドステープルファイバーから形成されている。典型的な繊維には、ナイロン６テープルファイバー、ナイロン６６テープルファイバー、ナイロン６／ナイロン６６シース／コアテープルファイバー、およびそれらの組合せが含まれる。Ｃａｍｂｒｅｌｌｅ（登録商標）は、水蒸気透過性、迅速乾燥、履き心地の良さおよび耐久性のような、履物内張にとって優れた特性を有するものとして既によく知られている。Ｃａｍｂｒｅｌｌｅ（登録商標）は他の特性、例えば、強さ、耐久性、染色性、およびとりわけ切断された時にきれいな縁を維持する能力を有し、それらは甲における基布としてＣａｍｂｒｅｌｌｅ（登録商標）を望ましいものにしている。
【００１０】
本発明の布は、不織基布をポリウレタン（ＰＵ）またはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）のような材料で被覆することによって、また他の被覆布に対して使用される類似の方法を用いることによって製造することができる。Ｃａｍｂｒｅｌｌｅ（登録商標）のような材料が靴の内張として使用される場合、甲は幾つかの他の材料から形成されてきた。本発明の布を使用することによって、材料および時間の顕著な節約が今や達成できる。なぜなら、一片の材料が使用されて甲および内張の両方の役目を果たすことができるから、すなわち、１つで２つの構成材として役割を果たすことができるからである。
【００１１】
本発明の布は、上に述べられたような、およびさらに下に説明されるような幾つかの異なる方法、具体的には転写法および凝固法（浸漬凝固およびトップ凝固の両方）によって製造することができる。ＰＶＣ被覆布（ＰＶＣＣＦｓ）もまた転写法によって製造することができる。
【００１２】
凝固ＰＵＣＦｓ
凝固ＰＵＣＦｓには２つのタイプ、浸漬凝固とトップ凝固とがある。浸漬凝固ＰＵＣＦの主な特徴は、布にしみ込みかつ布を被覆する粘着性ＰＵ溶液の中に基布が完全に浸されることにある。
【００１３】
浸漬凝固ＰＵＣＦ生産進捗の段階は次のように説明される。布は、溶剤、通常はジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）中のポリウレタン溶液を含有する一連のタンクにおいて浸漬される（または含浸される）。第１タンクでの浸漬に続いて、布が第２タンクにおいて浸漬される前に、普通はニップローラが使用されて、過剰のＰＵが除去される。次にナイフまたはドクターブレードが使用されて、塗布されたＰＵの最終量が調節される。一般に使用される塗布溶液は、低粘度を有し、普通は１５パーセント未満のＰＵ−これは、最終的な塗膜の重量要件に依存してわずかに変わってもよい−を含有する。特に明記しない限り、本出願全体にわたってパーセントまたは部は重量による。含浸された布は、水だけからなる最終タンクまで溶剤濃度が減少する溶剤／水混合物を含有する一連のタンクを通過させられる。
【００１４】
この段階で、最終的な洗浄、乾燥および巻き取りの前にあらゆる残存する溶剤を除去するために、凝固布は加熱され、ローラを通過させられる。仕上げは、凝固基布が起毛織布に置き換わっただけである転写塗布法によって普通に実施される。あるいはまた、ＰＵトップスキンは、噴霧によって、エンボス加工によって、またはこれらの方法の組合せによって塗布することができる。
【００１５】
トップ凝固ＰＵＣＦｓについては、ＰＵ溶液が布の１面だけに（ドクターブレードによって）塗布されるが、次に凝固され、浸漬凝固材料に対するように仕上げられる。そのように、トップ凝固材料については、基布は材料の１面上で目に見える。浸漬凝固法は不織布の両面を被覆できるが、その方法についても同様に一面だけを被覆することが好ましいことは注目されるべきである。
【００１６】
転写塗布布
ポリウレタンは通常、溶剤、一般に１部のジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）と２部のメチルエチルケトン（ＭＥＫ）との混合物中の２５−４０パーセントポリマーの溶液として得られる。ＰＵは２つの構成成分、プレポリマーと機能性イソシナネートとを含み、それらは化学的に反応して、分子量約３０，０００−４０，０００の強靱な架橋したゴム弾性ポリマーを形成する。
【００１７】
調製されたＰＵ溶液は剥離紙上に被覆され、それは被覆基布に粒状模様または表面効果を与える。転写塗布法では、剥離紙のロールが第１の塗布頭部中へとほどかれ、塗布ナイフの下に通される。ＰＵ溶液の粘度は、支持された剥離紙上のちょうどナイフの前にＰＵ溶液が注がれうるほど十分に高く保持される。ナイフを通り過ぎる剥離紙の移動のために、塗布混合物はナイフのわきに集まり、下の剥離紙の上に落ち着く。
【００１８】
送風機が下を移動する被覆紙の上に熱風を吹き付ける間に、被覆転写紙は次に乾燥オーブンを通って導かれる。入口では、温度は通常６０−８０℃の範囲にあり、出口では１２０−１６０℃に上昇する。この温度範囲は、使用された溶剤が実質的にすべて沸騰して除かれることを保証する。
【００１９】
布が塗布ライン上のロールから取り出され、一連の自動ローラを使って接着剤被覆ＰＵトップフィルム上にプレスされる。被覆布ラミネートは、接着剤溶剤を除去して接合を強固にするために、第２の乾燥オーブンを通過させられる。ほとんどの転写塗布法では、オーブンは通常１５０℃を超えない温度に設定される。
【００２０】
十分に乾燥されて第２のオーブンを出た後、被覆布はスチールローラ上で冷却される。それが適切な温度になった時に、剥離紙はＰＵＣＦから分離されて巻き戻される。
【００２１】
裏面被覆ＰＵＣＦは本質的に、ポリウレタンまたはアクリル樹脂の塗布で背面上を処理された、通常の転写塗布材料である。この塗膜は薄く（おおよそ０．０５ｍｍ）、布にしみ込んでいないが、凝固ＰＵＣＦの外観を明瞭に提供する。
【００２２】
ポリビニル被覆布
典型的なＰＶＣ配合物はＰＶＣポリマー、可塑剤、安定剤、湿気吸収剤、顔料および気泡質ＰＶＣには発泡剤を含む。使用される可塑剤は普通は、フタル酸エステル系、例えばフタル酸ジオクチルまたは異なるフタル酸エステルのブレンドである。いったん配合物が調製されると、ＰＶＣ被覆布が製造できる。これへのルートは本質的に、ＰＵＣＦｓで説明したのと同じ転写塗布法である。先ずドクターブレードを用いて上塗りが剥離紙に塗布され、次に１５０℃でゲル化される。
【００２３】
次の工程は、被覆剥離紙上に中間の（普通は発泡された）層を塗布することである。これは通常、層をゲル化させるが温度が余りにも低いので層がブローされない約１５０℃で実施される。普通はこの層はスキン層よりも厚い。
【００２４】
第３工程は、基布を積層する前に、発泡層にタイコートを塗布することである。タイコートはしばしば発泡されたＰＶＣ材料からなる。タイコートがなお湿っている間に、ニップローラを用いて布がその上にプレスされ、次に最終オーブンへ運ばれる。
【００２５】
ＰＶＣ構造体は、この最終オーブンで材料をブローし硬化させることによって得られる。オーブンの入口は、接着剤層を受け取るために普通は１５０℃に設定される。発泡層は次にオーブンの中央において１８０−２００℃でブローされる。この方法は、オーブンの遠端において２００−２２０℃で仕上げられる。
【国際公開パンフレット】
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2004505654.tif 000010
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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2004505654.tif 000013
2004505654.tif 000014