(57)【要約】本発明はバッキング層及び該バッキング層の両面にカバーされた接着層を有するフライングリール交換用接着テープに関する。接着テープは少なくとも前記バッキング層を実質的に横断する分割手段を有し、これにより前記バッキング層を第１部及び第２部に分割し、一方の接着層は前記第２部の領域において有効ではなく、他方の接着層は前記第１部の領域において有効ではない。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッキング層（１）及び該バッキング層の両面に被覆された接着層（２，３）を有するフライングリール交換用の接着テープであって、
少なくとも前記バッキング層（１）を実質的に横断する分割手段（４）を備え、これにより前記バッキング層（１）を第１部（１ａ）及び第２部（１ｂ）に分割し、一方の接着層（２）は第２部（２ａ）の領域では有効ではなく、他方の接着層（３）は第１部（１ａ）の領域では有効ではないことを特徴とする接着テープ。
【請求項２】
前記一方の接着層（２）は前記バッキング層（１）の第１部（１ａ）にのみ設けられたことを特徴とする請求項１記載の接着テープ。
【請求項３】
前記他方の接着層（３）はバッキング層（１）の第１部（１ａ）及び第２部（１ｂ）に設けられ、
開放ライナ（６）はバッキング層（１）の少なくとも第１部（１ａ）の領域で前記他方の接着層（３）をカバーし、
前記分割手段（４）は前記他方の接着層（３）に設けられ、それにより前記接着層（３）を第１及び第２部（３ａ，３ｂ）に分割することを特徴とする請求項１或いは２記載の接着テープ。
【請求項４】
前記他方の接着層（３）の第１部（３ａ）及び第２部（３ｂ）は開放ライナ（６）によりカバーされ、
前記分割手段（４）及びスリット（７）が前記開放ライナ（６）に設けられ、それにより該開放ライナ（６）を第１、第２及び第３部（６ａ，６ｂ，６ｃ）に分割し、この第１部（６ａ）は前記バッキング層（１）の第１部（１ａ）の領域に配置されることを特徴とする請求項３記載の接着テープ。
【請求項５】
前記接着層（３）の第２部（３ｂ）は接合接着ゾーン（３ｃ）及びリール閉鎖接着ゾーン（３ｄ）よりなり、前記接合接着ゾーン（３ｃ）は前記接着層（３）のリール閉鎖接着ゾーン（３ｄ）と第１部（３ａ）との間に配置され、前記接合接着ゾーン（３ｃ）の厚さと前記リール閉鎖接着ゾーン（３ｄ）の厚さは４０〜１００μｍの範囲内にあることを特徴とする請求項４記載の接着テープ。
【請求項６】
前記接合接着ゾーン（３ｃ）の厚さは前記リール閉鎖接着ゾーン（３ｄ）の厚さと同じであることを特徴とする請求項５記載の接着テープ。
【請求項７】
前記分割手段（４）はミシン目であることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の接着テープ。
【請求項８】
前記開放ライナ（６）に設けられた前記分割手段（４）はスリットであることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の接着テープ。
【請求項９】
前記テープの幅Ｗは４０〜１００ｍｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の接着テープ。
【請求項１０】
前記第１部（１ａ，３ａ，６ａ）の幅Ｗ1は６〜２０ｍｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載の接着テープ。
【請求項１１】
前記接着層（２）の幅Ｗ1は６〜２０ｍｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１乃至１０の何れかに記載の接着テープ。
【請求項１２】
前記開放ライナ（６）の第３部（６ｃ）の幅Ｗ2は６〜２０ｍｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１乃至１１の何れかに記載の接着テープ。
【請求項１３】
前記テープの引裂き強度は１０〜３０ｋｇ／ｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１乃至１２の何れかに記載の接着テープ。
【請求項１４】
製品全体が再パルプ化可能であることを特徴とする請求項１乃至１３の何れかに記載の接着テープ。
【請求項１５】
製品全体が再パルプ化不可能であることを特徴とする請求項１乃至１３の何れかに記載の接着テープ。
【請求項１６】
前記バッキング層（１）はミシン目が形成されたペーパーバッキング或いはフィルムからできていることを特徴とする請求項１乃至１５の何れかに記載の接着テープ。
【請求項１７】
前記ペーパーバッキング（１）の重量は４０〜１００ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１６記載の接着テープ。
【請求項１８】
前記フィルムは
厚さ１２〜７５μｍのＰＶＣ，或いは
厚さ１２〜５０μｍのＰＥＴ、或いは
厚さ２５〜７５μｍの方向性ＰＰ、或いは
坪量１０〜２５ｇ／ｍ2の不織布製、或いは
厚さ１２〜７５μｍのアルミニウム系フィルムであることを特徴とする請求項１６記載の接着テープ。
【請求項１９】
前記開放ライナ（６）の復旧値は１０ｃＮ／５０ｍｍ以上１００ｃＮ／５０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３乃至１８の何れかに記載の接着テープ。
【請求項２０】
ａ）少なくとも請求項１乃至１９の何れかに記載の接着テープを、接合される新しいリールに前記接着層（２）と共に接着する工程と；
ｂ）前記新しいリールのアウタスパイアを前記接着層（３）に接着して前記新しいリールを閉鎖する工程と；
ｃ）前記古いリールのインナスパイアを前記接着層（３）に接着する工程と；よりなるリール、特にペーパーリールの交換方法。
【請求項２１】
前記工程ｂ）は、
ｂ１）前記開放ライナ（６）の第３部（６ｂ）を除去して前記リール閉鎖接着ゾーン（３ｄ）を露出する工程と；
ｂ２）前記新しいリールのアウタスパイアを前記接着層（３）のリール閉鎖接着ゾーン（３ｄ）に接着する工程と；
ｂ３）まっすぐできれいな紙の縁部を提供するために余分な紙を除去する工程と；を有し、
前記工程ｃ）は、
ｃ１）接合を行う直前に前記開放ライナ（６）の第２部（６ｂ）を除去して前記接合接着ゾーン（３ｃ）を露出する工程と；
ｃ２）前記古いリールの（殆ど）インナスパイアを前記接着層（３）の接合接着ゾーン（３ｃ）に接着する工程と；を有することを特徴とする請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
上部ディスク（Ａ）及び下部ディスク（Ｂ）を有する接合タックの測定装置であって、前記上部ディスク（Ａ）は電気モータ（Ｍ）の軸に取り付けられ、前記下部ディスク（Ｂ）は剛性で回転自在なアームを有する振子（Ｐ）に連結されていることを特徴とする測定装置。
【請求項２３】
前記電気モータの回転速度は制御自在であることを特徴とする請求項２２に記載の測定装置。
【請求項２４】
前記上部及び下部ディスク（Ａ，Ｂ）の直径は６ｃｍであることを特徴とする請求項２２或いは２３に記載の測定装置。
【請求項２５】
前記回転自在なアームの長さは１４ｃｍであり、前記振子（Ｐ）の質量は１１５ｇであることを特徴とする請求項２２乃至２４の何れかに記載の測定装置。
【請求項２６】
剛性で回転自在なアームを有する振子（Ｐ）に連結された下部ディスク（Ｂ）にテープを塗布する工程と；
電気モータ（Ｍ）の軸に取り付けられた上部ディスク（Ａ）に紙を塗布する工程と；
前記上部ディスク（Ａ）とは反対側で前記下部ディスク（Ｂ）を水平に保持する工程と；
前記下部ディスク（Ｂ）を開放しながら前記上部ディスク（Ａ）を所定速度で回転させる工程と；を有することを特徴とする接合タックの測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はリールの接合及び閉鎖に使用される接着テープに関し、特にペーパーリール、及び該リールの交換方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
新しいリールを閉鎖し、その新しいリールを古いリールに接合する準備をし、そして実際に接合を行う従来の技術は非常に困難であり、これはある程度の熟練と、訓練工と、無視できない程の長い時間を必要とする正確な技術である。更に、この従来の技術は異なるタイプのテープを使用しなければならないという不都合がある。異なるテープをその特性を維持するために個々に詰め直さなくてはならない。テープは互いに特異なものでなければならず、各タイプのテープは自身の特性を有していなければならない。これらのテープはリール閉鎖テープと接合テープで異なっていても良い。
【０００３】
更に、「直線カット、Ｖ型カット、非対称Ｖ型カット」等、異なるカット及び接合パターンを用意しなければならない。これらの接合パターンは紙の質、ロール紙の重量の状態及び使用する押圧速度により選択しなければならない。これらのパターンの殆どは接合の気密性を高めるためにラベル或いはタブにより強化しなければならない。新しいロールを解除してその巻きを解くために、これらのタブは接合を行った後に打ち抜きされて瞬時に破壊される。これらは、加速中に接合パターンを破裂させる可能性のあるエアポケットが形成されるのを防ぐべく、回転中にアウタスパイアを押さえつけるためにも使用される。タブの数やタイプは接合速度、紙の質及びパターンの形状により決定しなければならない。タブが先に破壊されるかも知れないため、タブを締めすぎてはならない。これら全てのテープ及びラベルを非常に正確に位置決めし、絶対に重ならないようにカットしなければならない。重なるとエアトンネルを生じさせ、これによりペーパーリールが再度開いたり、或いは不均一な接合パターン及び全体の接合の過度の厚さにより接合不良が生じる可能性がある。
【０００４】
本発明はバッキング層及び該バッキング層の両面にカバーされた接着層を有するフライングリール交換用接着テープに関する。かかる接着テープはＥＰ  ０  ８３１  ０４６  Ａ１により公知となっている。
【０００５】
ＥＰ  ０  ８３１  ０４６  Ａ１は容易に分裂する紙をバッキング層に使用して、リールを開いた時にバッキング層を長手方向に破壊させることを更に開示している。この種の接着テープは加速中にテープが開かず、エアトンネルが形成されず、異なる接合パターンを避けるように接合が準備できるように、リール閉鎖テープ及びリール接合テープの機能を組み合わせている。
【０００６】
しかし、この公知の接着テープの欠点は、バッキング層の長手方向への破壊を引き起こす分裂力がバッキング層の材料に依存し、従って、分裂力が所定の値に設定されることである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、分裂力を紙のタイプ及び重量に依存する必要な破壊力に適応するように制御可能な接着テープを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は以下の本発明により達成される。即ち、バッキング層及び該バッキング層の両面に被覆された接着層を有するリール交換用の接着テープであって、少なくとも前記バッキング層を実質的に横断する分割手段を備え、これにより前記バッキング層を第１部及び第２部に分割し、一方の接着層は第２部の領域では有効ではなく、他方の接着層は第１部の領域では有効ではないことを特徴とする接着テープ。
【０００９】
本発明の他の目的は上記接着テープを使用してリール、特にペーパーリールの交換方法を提供することである。
【００１０】
本発明によれば、この目的は以下の方法により達成される。即ち、接着テープを、接合される新しいリールに前記接着層と共に接着する工程と；
前記新しいリールのアウタスパイアを前記接着層に接着して前記新しいリールを閉鎖する工程と；
前記古いリールのインナスパイアを前記接着層に接着する工程と；を有するリール、特にペーパーリールの交換方法。
【００１１】
更に、本発明の他の目的は接合タックを測定する装置及び方法を提供することである。
【００１２】
本発明によれば、上記目的は以下の装置により達成される。即ち、上部ディスク及び下部ディスクを有する接合タックの測定装置であって、前記上部ディスクは電気モータの軸に取り付けられ、前記下部ディスクは剛性で回転自在なアームを有する振子に連結されていることを特徴とする測定装置。
【００１３】
更に、上記目的は本発明の以下の方法により達成される。即ち、剛性で回転自在なアームを有する振子に連結さえれた下部ディスクにテープを塗布する工程と；
電気モータの軸に取り付けられた上部ディスクに紙を塗布する工程と；
前記上部ディスクとは反対側で前記下部ディスクを水平に保持する工程と；
前記下部ディスクを開放しながら前記上部ディスクを所定速度で回転させる工程と；を有することを特徴とする接合タックの測定方法。
【００１４】
本発明による接着テープの１つの利点は、テープは１つのタイプの紙質に限定されず、分割手段を変更することにより適応可能であり、破壊力を紙のタイプ及びきれいな接合、従って新しいリールの加速中ではなくその後にテープのなだらかな破壊を保障する重量、に適合できることである。
【００１５】
その他の利点は、異なるタイプのテープを使用すること、従って特異性及び異なるテープの詰め直しの問題を回避できることである。準備の難易度を下げることができ、それに、通常使用される困難な切り出し及び接合パターンに代えて、よりまっすぐ或いは殆どまっすぐに接合することができることである。
【００１６】
本発明による接着テープの更なる利点は、全体の接合ゾーンの厚さを大幅に低減でき、従って、再度開口を引き起こすエアトンネルや、不均一な接合パターンにより生じる接合不良を回避することができることである。
【００１７】
前記一方の接着層はバッキング層の第１部のみに設けられるのが好ましい。これにより前記一方の接着層がバッキング層の第１部の領域のみで有効であり、バッキング層の第２部の領域では有効でないことを簡単な方法で保障することができる。
【００１８】
更に、前記他方の接着層はバッキング層の第１部及び第２部に設けられ、開放ライナはバッキング層の少なくとも第１部の領域で前記他方の接着層をカバーし、前記分割手段は前記他方の接着層に設けられ、それにより前記接着層を第１及び第２部の分割するのが好ましい。本発明のこの好適な実施例により、前記他方の接着層がバッキング層の第２部の領域のみで有効であり、バッキング層の第１部の領域では有効でないことを保障することができる。
【００１９】
更に別の好適な実施例によれば、前記他方の接着層の第１部及び第２部は開放ライナによりカバーされ、前記分割手段及びスリットが前記開放ライナに設けられ、それにより該開放ライナを第１、第２及び第３部に分割し、この第１部は前記バッキング層の第１部の領域に配置される。
【００２０】
前記他方の接着層の第１及び第２部をカバーするとは、開放ライナが前記他方の接着層の接着ゾーン全体をカバーすることを意味する。
【００２１】
この実施例の利点は、開放ライナの第２部分が接着層をカバーしたままで、開放ライナの第３部のみを除去してリールを閉鎖することができることである。開放ライナの第２部は接合を行う直前まで除去されないため、接着テープの取り扱いが容易となる。
【００２２】
本発明の改良された別の実施例では、前記接着層の第２部は接合接着ゾーン及びリール閉鎖接着ゾーンよりなり、前記接合接着ゾーンは前記接着層のリール閉鎖接着ゾーンと第１部との間に配置され、前記接合接着ゾーンの厚さと前記リール閉鎖接着ゾーンの厚さは４０〜１００μｍ、好ましくは５０〜１００μｍの範囲内にある。前記接合接着ゾーンの厚さは前記リール閉鎖接着ゾーンの厚さと同じとすることができる。
【００２３】
分割手段はテープを破壊するのに必要な分裂力を制御するために容易に変更可能なミシン目であるのが好ましい。開放ライナに設けられる分割手段はスリットでも良い。
【００２４】
前記テープの幅Ｗは４０〜１００ｍｍの範囲内にある。バッキング層の第１部、接着層及び開放ライナの幅Ｗは６〜２０ｍｍ、好ましくは１０〜２０ｍｍ範囲内にある。前記一方の接着層の幅Ｗ1は６〜２０ｍｍ、好ましくは１０〜２０ｍｍの範囲内にある。開放ライナ（６）の第３部の幅Ｗ2は６〜２０ｍｍ、好ましくは１０〜２０ｍｍの範囲内にある。
【００２５】
接着テープの引裂き強度は１０〜３０ｋｇ／ｍの範囲内にある。製品全体が再パルプ化可能であるか、再パルプ化不可能からできている。前記バッキング層はミシン目されたペーパーバッキング或いはフィルムである。前記ペーパーバッキングの重量は４０〜１００ｇ／ｍ2である。前記フィルムは厚さ１２〜７５μｍのＰＶＣ，或いは厚さ１２〜５０μｍのＰＥＴ、或いは厚さ２５〜７５μｍの方向性ＰＰ、或いは坪量１０〜２５ｇ／ｍ2の不織布製、或いは厚さ１２〜７５μｍのアルミニウム系フィルムである。前記開放ライナの復旧値は１０ｃＮ／５０ｍｍ以上１００ｃＮ／５０ｍｍ以下である。
【００２６】
本発明による方法の好適な実施例は、
前記開放ライナの第３部を除去して前記リール閉鎖接着ゾーンを露出する工程と；
前記新しいリールのアウタスパイアをリール閉鎖接着ゾーンに接着してリールを閉鎖する工程と；
まっすぐできれいな紙の縁部を提供するために余分な紙を除去する工程と；
接合を行う直前に前記開放ライナの第２部を除去して前記接合接着ゾーンを露出する工程と；
前記古いリールの（殆ど）インナスパイアを前記接着層の接合接着ゾーンに接着する工程と；を有する。
【００２７】
接合タックの測定装置の実施例によれば、前記電気モータの回転速度は制御自在である。前記上部及び下部ディスクの直径は６ｃｍであるのが好ましい。前記回転自在なアームの長さは１４ｃｍであり、前記振子の質量は１１５ｇである。
【００２８】
添付図面を参照し、一例として本発明を説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図１は本発明の好適な実施例による接着テープの構成を示す。この接着テープはバッキング層１よりなり、該バッキング層１の両面は接着層２及び３で被覆されている。図１に示す実施例では、一方の接着層２がバッキング層１の下面に、また他方の接着層３がバッキング層１の上面に設けられている。開放ライナ６がこの他方の接着層３を覆っている。
【００３０】
図１に示すように、分割手段４は少なくとも前記バッキング層１を実質的に横断して設けられている。図１に示す分割手段４は接着層３及び開放ライナ６にも設けられている。ここでは分割手段４はバッキング層１及び接着層３を横断して伸びるミシン目である。このミシン目は柔軟なダイ或いは回転ダイにより形成することができる。開放ライナ６では、分割手段４は同様に横方向に伸びるスリットである。スリットは接着層３及びバッキング層１のミシン目の真上に配置される。
【００３１】
分割手段４は平面を画成し、接合後にこの平面に沿って接着テープが２つに分離される。ミシン目の幅及び距離を変更することにより、新しいペーパーリールの加速中ではなく、接合後に、きれいな接合を保障し、またテープのなだらかな破壊を保障するのに必要な接着テープの破壊力を紙のタイプや重量に適合させることができる。
【００３２】
例えば、接着層３及びバッキング層１に部分的にスリットを設けることにより分割手段４を形成するという別の方法も考えられる。
【００３３】
図１に示すように、ミシン目がバッキング層１を第１部１ａと第２部１ｂとに分割する。バッキング層１の第１部１ａの領域内のみに接着層２を設けた本実施例では、接着層２はバッキング層１の第２部１ｂの領域では有効ではない。バッキング部１の少なくとも第１部１ａの領域における接着層３に開放ライナ６を設けた図１の実施例では、他方の接着層３はバッキング層１の第１部１ａの領域では有効ではない。
【００３４】
本実施例の開放ライナ６は第１部６ａ、第２部６ｂ及び第３部６ｃを有する。第１部６ａはバッキング層１ａの領域の接着層３をカバーし、従って接着層３の第１部３ａ上に設けられている。開放層の第２部６ｂ及び第３部６ｃは接着層３の第２部３ｂをカバーする。
【００３５】
更に、開放ライナ６内には第１部６ａ、第２部６ｂ及び第３部６ｃを分離する２つのスリットが設けられている。図２ｂ及び２ｃに示すように、開放ライナ６は開放ライナ６の第２部６ｂ及び第３部６ｃを除去することにより接着層３の第２部３ｂを露出させる。
【００３６】
図２ｃ及び２ｄに示すように、開放ライナ６の第１部６ａの機能は、接合後の接着テープを破壊する時に新しいリールに残る接着テープの一部に古いペーパーリールのインナスパイアが他の接着層３を介して接着することを防ぐことである。
【００３７】
バッキング層１の第１部１ａの領域内、従って新しいリールに残る接着テープの一部のみに一方の接着層２を設ける手段により、接合の役割を果たす接着テープの他の部分を分離させる。これは図２ｂに示されている。
【００３８】
一方の接着層２がバッキング層の第２部１ｂの領域で有効ではなく、他方の接着層３がバッキング層の第１部１ａの領域では有効ではないことを防ぐために、別の方法も考えられる。例えば、他方の接着層３をバッキング層の第２部１ｂの領域内のみに設けることもできる。
【００３９】
接着層３の第２部３ｂは接合接着ゾーン３ｃとリール閉鎖接着ゾーン３ｄとを有する。図１に示すように、接合接着ゾーン３ｃはリール閉鎖ゾーン３ｃと接着層３の第１部３ａとの間に配置される。更に、図１に示すように、開放層の第２部６ｂは接合接着ゾーン３ｃをカバーし、開放層６の第３部６ｃはリール閉鎖接着ゾーン３ｄをカバーしている。この構成により、開放ライナの第３部６ｃを最初に除去し、それによりリール閉鎖接着ゾーン３ｄだけを露出させる。この状態を図２ａに示す。図２ｂに示すように開放ライナ６の第２部６ｂを除去して接合接着ゾーン３ｃを露出させることができる。接合接着ゾーン３ｃの厚さは４０〜１００μｍであり、好ましくは５０〜１００μｍである。リール閉鎖接着ゾーン３ｄの厚さは４０〜１００μｍであり、好ましくは５０〜１００μｍである。
【００４０】
接合接着ゾーン３ｃ及びリール閉鎖接着ゾーン３ｄは同じ厚さである。
【００４１】
以下、図２ａ，２ｂ，２ｃ及び２ｄを参照して、本発明の実施例によるリール、特にペーパーリールの交換方法を説明する。
【００４２】
図２ａに示すように、接合される新たなホイールに接着テープが接着層２と共に接着される。接着層２は接着テープの巻きを解く間に自動的に露出される。
【００４３】
次いで新しいリールのアウタスパイアが接着層３に接着され、それにより新しいリールが閉鎖される。これは、開放ライナ６の第３部６ｃを先ず除去し、それによりリール閉鎖接着ゾーン３ｄを露出することにより行われる。その後、新しいリールのアウタスパイアは接着層３の露出されたリール閉鎖接着ゾーン３ｄに接着される。これは、エアトンネルを回避すべく不均一を生じさせずに新しいペーパーリールを完全に閉じるために手により充分な圧力を加えて行われる。新しいペーパーリールを閉鎖した後、加速中に紙がはためかないようにまっすぐできれいな紙の縁部を保つために、余分な紙は除去される。
【００４４】
その後、古いリールのインナスパイアは接着層３に接着される。図２ｂに示すように、これは接合を行う直前に開放ライナ６の第２部６ｂを先ず除去し、それにより接合接着ゾーン３ｃを露出することにより行われる。次いで、新しいペーパーリールを古いペーパーリールと同じ速度にする。図２ｃに示すように、その後、古いリールの内方の紙巻きと新しいリールのアウタスパイアとの間で接合が行われる。ミシン目或いは分割手段４にそって分裂が行われた後、新しいリールに接着テープの一部が残り、他の部分は古いリールと新しいリールのインナスパイア及びアウタスパイアに接着する。この状態は図２ｄに示されている。
【００４５】
本発明をペーパーリールに関連して説明したが、接着テープを関連するリールに使用することも同様に考えられる。
【００４６】
図３は接合タックの測定用の装置の実施例の概略図である。該装置はそれぞれ直径６ｃｍの上部ディスク（Ａ）及び下部ディスク（Ｂ）を有する。これら２つのディスク（Ａ，Ｂ）は水平に配置され芯だしされている。上部ディスク（Ａ）は回転速度を制御可能な電気モータ（Ｍ）の軸に取り付けられている。下部ディスク（Ｂ）は振子（Ｐ）に連結されている。振子（Ｐ）は剛性であるが、長さ１４ｃｍで質量１１５ｇの回転自在なアームを有する。
【００４７】
試験するテープをＮｉｔｔｏ  ５００及びＮｉｔｔｏ  Ｎａ−ｔａｃｋ  Ｎｏ．１４４と共に下部ディスク（Ｂ）に塗布する。試験する紙をＮｉｔｔｏ  ５００及びＮｉｔｔｏＮａ−ｔａｃｋ  Ｎｏ．１４４（標準：コピー紙８０ｇ）と共に上部ディスク（Ａ）に塗布する。
【００４８】
上部ディスク（Ａ）を所定の速度で回転させ、上部ディスク（Ａ）とは反対側で水平に保持された下部ディスク（Ｂ）を開放する。
【００４９】
連結が成功すれば、毎分１００回転以上の速度でこの手順を繰り返す。全てのテストを新しいテープ及び紙を使用して行う。接合が成功した時に得られた最高速度が報告される。
【００５０】
接合タックレベルがテープに与えられる。このシステムはレベル１０に対応するＮｉｔｔｏ  Ｒ９４１１、及びレベル５に対応するＮｉｔｔｏ  ５０３３X の規格に合致する。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施例による接着テープの断面図である。
【図２Ａ】本発明の実施例による接着テープにより閉鎖された新しいペーパーリールを示す。
【図２Ｂ】接合用に準備された、本発明の実施例による閉鎖された新しいペーパーリール及び接着テープを示す。
【図２Ｃ】古いペーパーリールの（殆ど）インナスパイアを有するアウタスパイアの接合中の新しいペーパーリールを示す。
【図２Ｄ】接合後の新しいペーパーリールを示す。
【図３】本発明の実施例による接合トラックの測定用装置の概略図である。
【国際公開パンフレット】
2004526815.tif 000003
2004526815.tif 000004
2004526815.tif 000005
2004526815.tif 000006
2004526815.tif 000007
2004526815.tif 000008
2004526815.tif 000009
2004526815.tif 000010
2004526815.tif 000011
2004526815.tif 000012
2004526815.tif 000013
2004526815.tif 000014
2004526815.tif 000015
2004526815.tif 000016
2004526815.tif 000017
2004526815.tif 000018
2004526815.tif 000019
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004526815.tif 000020
2004526815.tif 000021
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004526815.tif 000022
2004526815.tif 000023
【国際調査報告】
2004526815.tif 000024
2004526815.tif 000025
2004526815.tif 000026
2004526815.tif 000027
2004526815.tif 000028