(57)【要約】本発明は、少なくとも各ホイールについて１つのタイヤケーシングと、収縮アラームと、タイヤが収縮したときにタイヤケーシングの走行トレッドを支持する手段とを有する、自動車のランニング・フラットシステムの耐久性を評価する方法において、前記収縮アラームが所定の収縮閾値を検出した瞬間から、走行距離と、走行条件のパラメータＣ（ｔ）の特性とを周期的に測定し、パラメータＣ（ｔ）および期間Δｔでの走行距離に基いて、前記経過期間Δｔでのシステムのポテンシャル基本ダメージの量的特性を測定し、フラット走行の開始時以降の前記計算された基本ダメージを組合せることにより全ダメージの評価を計算し、ランニングフラットシステムの全ダメージのこの評価に関係した量を車両の運転者に伝達することを特徴とするランニングフラットシステムの耐久性評価方法に関する。
2004504213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも各ホイールについて１つのタイヤと、収縮アラームと、タイヤが収縮したときにタイヤのトレッドを支持する手段とを有する、タイヤに装着されるランニングフラットシステムの耐久性を評価する方法において、前記収縮アラームが所定の収縮閾値を検出した瞬間から、
・走行距離と、走行条件のパラメータＣ（ｔ）の特性とを周期的に測定し、
・パラメータＣ（ｔ）および期間Δｔでの走行距離の関数として、前記経過期間Δｔでのシステムへのポテンシャル基本ダメージの量的特性を測定し、
・ランニング・フラット走行の開始時以降の前記計算された基本ダメージの組合せから全ダメージの評価を計算し、
・ランニング・フラットへの全ダメージのこの評価にリンクした量を車両の運転者に伝達することを特徴とするランニングフラットシステムの耐久性評価方法。
【請求項２】
特性パラメータＣの転がり試験に一致する条件での一連の転がり試験から、走行条件Ｃすなわち、
ｅ＝Ｆ（Ｃ）
での新しいランニングフラットシステムの耐久性のパラメータＣの任意の値についての評価ｅを与える関数Ｆ（Ｃ）を決定することを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
下記比すなわち、
ΔＪ＝Δｄ／ｅ（ｔ）
（ここで、Δｄは期間Δｔでの車両の走行距離）を適用することにより、走行期間Δｔでのポテンシャル基本ダメージΔＪを評価することを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項４】
ランニングフラットシステムを用いるためのポテンシャルＪを用いて、Ｊ（ｔ）の評価を、
Ｊ（ｔ）＝Ｊ（ｔ−Δｔ）−ΔＪ
から更新することを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項５】
ランニングフラットシステムが新しいときは、Ｊを１に設定することを特徴とする請求項４記載の方法。
【請求項６】
Ｊ（ｔ）の更新値を車両の運転者に伝達することを特徴とする請求項４および５記載の方法。
【請求項７】
現在の走行条件下でランニングフラットシステムの残りの耐久性Ｅを用いて、この評価の更新値を車両の運転者に伝達することを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
Ｅを、
Ｅ＝Ｊ（ｔ）×ｅ（ｔ）
から評価することを特徴とする請求項７記載の方法。
【請求項９】
所与の閾値Ｊ０がパスされたときに、車両の運転者に警告が伝達されることを特徴とする請求項４〜８のいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
測定した膨張圧力が所与の閾値より小さいときは、関連するタイヤはランニング・フラット状態にあると考察することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
前記収縮アラームは、タイヤの膨張圧力と、タイヤ内の空気温度Ｔとを周期的に測定して、ランニングフラットシステムの走行条件のパラメータ特性として、関連するタイヤ内の空気温度を使用することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
ｅ（ｔ）＝Ｆ［Ｔ（ｔ）］が、
【数１】
2004504213.tif 000009
で与えられ、ここで、
・ｅはｋｍで表される、前記モデル化された耐久性であり、一定温度Ｔで走行するランニングフラットシステムを不動化する前に利用できる耐久性に一致する、
・Ｔはタイヤ内の空気温度（℃）、
・Ｔ０は任意の基準温度（℃）、
・ｅ０は温度Ｔ０での評価した耐久性、
・ΔＴ（℃）は、耐久性が１／２に短縮することに一致する温度差であることを特徴とする請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
ｅ（ｔ）＝Ｆ［Ｔ（ｔ）］が、
【数２】
2004504213.tif 000010
で与えられ、ここで、
・ｅはｋｍで表される、前記モデル化された耐久性であり、一定温度Ｔで走行するランニングフラットシステムを不動化する前に利用できる耐久性に一致する、
・Ｔはタイヤ内の空気温度（℃）、
・Ｔ０は任意の基準温度（℃）、
・ｅ′０は、耐久性と、タイヤ内空気の最高温度と測定温度との差（Ｔ０−Ｔ）との間の線型関係の勾配、
・ｅ′１は温度Ｔ０での評価した耐久性であることを特徴とする請求項１１記載の方法。
【請求項１４】
ｅの最大値は、任意の所与の値に制限されることを特徴とする請求項２〜１３のいずれか１項記載の方法。
【請求項１５】
前記ランニングフラットシステムの走行条件の補完特性パラメータとして、関連するタイヤの膨張圧力を使用することを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項記載の方法。
【請求項１６】
前記ランニングフラットシステムの走行条件の補完特性パラメータとして、関連するタイヤの車両での位置を使用することを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項記載の方法。
【請求項１７】
前記車両はホイールに加えられる荷重を評価する手段を有し、前記ランニングフラットシステムの走行条件の補完特性パラメータとして、関連するタイヤき加えられる荷重を使用することを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１項記載の方法。
【請求項１８】
前記車両は車両の外部の温度を測定する手段を有し、前記ランニングフラットシステムの走行条件の補完特性パラメータとして、前記外部温度を使用することを特徴とする請求項１〜１７のいずれか１項記載の方法。
【請求項１９】
前記ランニングフラットシステムの走行条件の補完特性パラメータとして、車両の走行速度を使用することを特徴とする請求項１〜１８のいずれか１項記載の方法。
【請求項２０】
前記車両はホイールに加えられる横方向の力を測定する手段を有し、前記ランニングフラットシステムの走行条件の補完特性パラメータとして、前記横方向力を使用することを特徴とする請求項１〜１９のいずれか１項記載の方法。
【請求項２１】
補完特性パラメータとして、関連タイヤの長手方向の力、車両の形式、フロントガラスワイパーおよび位置からなる群から選択される少なくとも１つの量を使用することを特徴とする請求項１〜２０のいずれか１項記載の方法。
【請求項２２】
補完特性パラメータとして、他の膨張タイヤ内の空気温度および圧力からなる群から選択される少なくとも１つの量を使用することを特徴とする請求項１〜２１のいずれか１項記載の方法。
【請求項２３】
前記タイヤの構造的補強手段は、前記ホイールのリムに対して半径方向外方に配置された、膨張圧力の損失時にタイヤのトレッドを支持するための安全支持体であることを特徴とする請求項１〜２２のいずれか１項記載の方法。
【請求項２４】
前記タイヤの構造的補強手段は、タイヤの構造内に挿入されていることを特徴とする請求項１〜２２のいずれか１項記載の方法。
【請求項２５】
請求項１〜２４のいずれか１項記載の方法を、フラット状態での走行と関係するタイヤの再使用の評価に適用することを特徴とする方法。
【請求項２６】
請求項１〜２３のいずれか１項記載の方法を、フラット状態での走行と関係するタイヤの安全インサートの再使用の評価に適用することを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、ランニングフラットシステムの耐久性評価方法に関する。本願において、ランニングフラットシステムとは、少なくとも各ホイールについて、タイヤと、収縮アラームと、タイヤが収縮したときにタイヤのトレッドを支持する手段とを備えているユニットをいう。
【０００２】
（背景技術）
本発明による方法はまた、ランニングフラットシステムを再使用する条件を評価できる。フラットタイヤまたは非常に低圧のタイヤで走行した後のこれらの条件は、単に、タイヤを補修しかつ再膨張させ、タイヤを交換し、安全支持体を交換し、またはタイヤおよび安全支持体の両方を交換した後にシステムを再使用することである。
タイヤの圧力損失は、例えばバースト後に突然生じるか、または例えばパンク後に非常にゆっくりと生じるが、あらゆる場合に、車両の操縦制御が不能になるため事故を引起す危険があることは知られている。かくして、いわゆる「ランニング・フラット」と呼ばれる装置が提案されており、ランニング・フラット装置は、一般に、タイヤの撓みを制限すべくタイヤ内に取り付けられる環状安全支持体を有し、ビードのリムとの座合離脱現象、すなわちビードがリムの内側に向かって変位すること（これによりタイヤがリムから離脱する）を防止するのに適している。
【０００３】
例えば国際特許出願ＷＯ ９４／１３４９８および欧州特許ＥＰ ０ ７９６ ７４７（ミシュラン（Ｍｉｃｈｅｌｉｎ）社）には、この種の装置が開示されている。
また、タイヤが低圧または無圧でも走行できるようにするため、側壁が高度に強化された構造のタイヤも提案されている。「自己支持（ｓｅｌｆ−ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ）」と呼ばれるこの種のタイヤの一例として、グッドイヤー（Ｇｏｏｄｙｅａｒ）の名前の米国特許第６，０２６，８７８号に開示されたものがある。
逆説的にいえば、これらの最新のランニング・フラット装置は非常に有効であるため、車両の１つのタイヤの圧力が低下したことを運転者が容易に気付かないといえる。従って、これらのシステムには、タイヤの圧力を測定する装置を設ける必要があり、その主要機能は、タイヤの圧力が所定閾値以下に低下するやいなや運転者に知らせることである。
タイヤが収縮したときにタイヤのトレッドを支持する手段（タイヤ製造業者によりタイヤ内またはタイヤ外に配置される）の使用に基いたこれらのランニングフラットシステムは、現在のところ、制限された速度（せいぜい約８０ｋｍ／ｈ）でかつ制限された距離（約２００ｋｍ）に亘ってランニング・フラット状態で走行できる。
実際に、これらの制限値は、車両およびランニングフラットシステムの非常に厳しい条件で決定されたものであり、これらのランニングフラットシステムの実際の状態および該システムが使用者に提供できる耐久性の点で、使用能力が非常に頻繁に過小評価されている。
【０００４】
（発明の開示）
本発明の目的は、特に、顕著な圧力損失の後に利用できる実際の耐久性の評価を、実際の走行条件に従って運転者に連続的に表示することである。
従って本発明は、ランニングフラットシステムの実際の耐久性を運転者に連続的に表示でき、システムが最大距離を超えており従って停止すべきである旨の警告を運転者に与え、最終的には、運転者がランニングフラットシステムを再使用する条件を特定する。
この結果を得るため、本発明は、種々のセンサから得られるデータの処理、および関連するランニングフラットシステムおよび車両の重要パラメータの表示を使用する。
少なくとも各ホイールについて１つのタイヤと、収縮アラームと、タイヤが収縮したときにタイヤのトレッドを支持する手段とを有する、タイヤに装着されるランニングフラットシステムの耐久性を評価する本発明の方法は、前記収縮アラームが所定の収縮閾値を検出した瞬間から、
・走行距離と、走行条件のパラメータＣ（ｔ）の特性とを周期的に測定し、
・パラメータＣ（ｔ）および期間Δｔでの走行距離の関数として、前記経過期間Δｔでのシステムへのポテンシャル基本ダメージの量的特性を測定し、
・ランニング・フラット走行の開始時以降の前記計算された基本ダメージの組合せから全ダメージの評価を計算し、
・ランニングフラットシステムへの全ダメージのこの評価にリンクした量を車両の運転者に伝達することを特徴とする。
特性パラメータＣの走行試験に一致する条件での一連の走行試験から、走行条件Ｃすなわち、
ｅ（ｔ）＝Ｆ［Ｃ（ｔ）］
での新しいランニングフラットシステムの耐久性のパラメータＣの任意の値についての評価ｅを与える関数Ｆ（Ｃ）を決定することが有利である。
【０００５】
下記比すなわち、
ΔＪ＝Δｄ／ｅ（ｔ）
（ここで、Δｄ＝［ｄ（ｔ）−ｄ（ｔ−Δｔ）］は、期間Δｔでの車両の走行距離に等しい）を適用することにより、走行期間Δｔでのポテンシャル基本ダメージΔＪを評価することができる。
好ましい実施形態では、ランニングフラットシステムを用いるためのポテンシャルＪを用いて、Ｊ（ｔ）の評価を、
Ｊ（ｔ）＝Ｊ（ｔ−Δｔ）−ΔＪ
から更新する。
好ましくは、ランニングフラットシステムが新しいときは、Ｊを１に設定する。
Ｊ（ｔ）の更新値は車両の運転者に伝達するのが有利である。また現在の走行条件下でランニングフラットシステムの残りの耐久性Ｅを用いて、Ｅを、
Ｅ＝Ｊ（ｔ）×ｅ（ｔ）
から評価し、この評価の更新値を規則的に車両の運転者に伝達することもできる。
本発明の範囲から逸脱することなくＥの計算を行なう他の公式を定めることができることは明白である。より詳しくは、最初の走行距離の間にパラメータｅ（ｔ）の大きな低下により悪影響を受けないようにするには、パラメータｅ（ｔ）の近い将来の低下を予知できなくてはならない。
【０００６】
使用できるポテンシャルが所与の閾値Ｊ０より低下した場合には、車両の運転者に警告を伝達して、まもなく停止させることを推奨するのが好ましい。
測定した膨張圧力が所与の閾値を下回ったときは、関連するタイヤはランニング・フラット状態にあると考えられる。
残りの耐久性の過大評価を防止して、運転者がフラットタイヤで過長距離を走行することを助長しないようにするため、実際の耐久性と最大実験値とを比較して、これらの２つの値のうち小さい方の値を用いて残りの耐久性を計算する。
本発明の好ましい実施形態では、特性パラメータとしてタイヤ内の空気温度を使用し、すなわち、
Ｃ（ｔ）＝Ｔ（ｔ）
とする。
本発明の簡単化した形態では、ｅ（ｔ）＝Ｆ［Ｔ（ｔ）］が、
【０００７】
【数３】
2004504213.tif 000003
【０００８】
で与えられ、ここで、
・ｅはｋｍで表される、前記モデル化された耐久性であり、一定温度Ｔで走行するランニングフラットシステムを不動化する前に利用できる耐久性に一致する、
・Ｔはタイヤ内の空気温度（℃）、
・Ｔ０は任意の基準温度（℃）、例えば到達可能な最高温度、
・ｅ０は温度Ｔ０での評価した耐久性で、約２００ｋｍ、
・ΔＴ（℃）は、耐久性が１／２に短縮することに一致する温度差で、約１０℃である。
使用できる耐久性の期間とタイヤ内の空気温度との関係の簡単化された他の表現は、
【０００９】
【数４】
2004504213.tif 000004
【００１０】
で与えられ、ここで、
・ｅはｋｍで表される、前記モデル化された耐久性であり、一定温度Ｔで走行するランニングフラットシステムを不動化する前に利用できる耐久性に一致する、
・Ｔはタイヤ内の空気温度（℃）、
・Ｔ０は任意の基準温度（℃）、例えば到達可能な最高温度、
・ｅ′０は、耐久性の期間と、タイヤ内空気の最高温度と測定温度との差（Ｔ０−Ｔ）との間の線型関係の勾配、
・ｅ′１は温度Ｔ０での評価した耐久性である。
本発明の範囲から逸脱することなく、ランニング・フラット状態の１つまたは他の特性パラメータを単独または組み合せて使用できることは明白である。
特性パラメータは、膨張圧力、関連するタイヤの位置、加えられる荷重、外部温度、車両の速度、車両の形式、フロントガラスワイパーの運動速度、および関連ホイールに加えられる長手方向および横方向の力からなる群から選択できる。
また、膨張された他のタイヤの位置、内部空気の温度および圧力を使用することもできる。
【００１１】
本発明による方法は、ランニングフラットシステムのダメージおよび耐久性を評価すること、フラット状態での走行と関係するタイヤの再使用を評価すること、および安全インサートが設けらている場合には安全インサートの再使用を評価することにも適用できる。
【００１２】
（発明を実施するための最良の形態）
本発明のより良い理解が得られるように、図１に示す本発明の方法の原理のフローチャートについて以下に説明する。
関連するランニングフラットシステムを使用するためのポテンシャルＪを用いて、システムが新しいときは、Ｊを１に設定する。
走行する間中、期間Δｔに亘って制御測定を行なう。前の測定を行なった時点をｔ′とすると、Δｔ＝ｔ−ｔ′である。Δｔは、状況に応じて一定でもよいし、変えることもできる。
この時点ｔで、車両の１つのタイヤの膨張圧力が約０．７バールの閾値ｐ０より小さいか否かを測定し、「ＮＯ」であれば、処理は再び次の期間で開始する。
１つのタイヤがこの値より低い圧力を有する場合には、この警告閾値を通過した以降の走行距離ｄ（ｔ）が、フラットタイヤでの特徴的走行量、例えばタイヤ内の空気温度Ｃ（ｔ）として測定される。
次に、最後に測定した以降の走行距離を計算する。
Δｄ＝［ｄ（ｔ）−ｄ（ｔ−Δｔ）］および
ｃ（ｔ）＝Ｆ［Ｃ（ｔ）］
ここで、ｃ（ｔ）は、条件Ｃ（ｔ）の下でのでの新しいランフラット（ｒｕｎｆｌａｔ）システムの耐久性の評価である。関数Ｆ（Ｃ）は、ランニング・フラットの条件を変えることにより行なわれる一連の試験から実験的に決定される。通常、この関数は、所与の最大値例えば１５００ｋｍに制限される。
【００１３】
次に、関連する測定期間について、ポテンシャル基本ダメージ（ｐｏｔｅｎｔｉａｌ ｅｌｅｍｅｎｔａｒｙ ｄａｍａｇｅ）
ΔＪ＝Δｄ／ｅ（ｔ）
が計算され、かつ、使用するためのシステムの現在のポテンシャルが、次式
Ｊ（ｔ）＝Ｊ（ｔ−Δｔ）−ΔＪ
から更新される。
次に、システムのポテンシャルの更新された評価を、例えば百分率Ｊ×１００として使用するため、車両の運転者に伝達できる。また、例えば、次の積
Ｅ＝Ｊ（ｔ）×ｅ（ｔ）
を計算することにより得られる、現在の走行条件下での残りの耐久性の評価Ｅを伝達できる。
次に、１０％のオーダの第一閾値と比較することにより、Ｊ（ｔ）の値がチェックされる。この閾値がパスされた場合には、車両をまもなく停止すべきである旨の表示が運転者に与えられる。Ｊ（ｔ）が０になると、運転者には、車両を停止しなければならない旨が告げられる。
この閾値がパスされない場合には、本発明による方法のサイクルが、次の期間Δｔで再開される。
主要な特徴パラメータについて、どの条件が最も厳しいか、および耐久性の評価がどれほど増大されるかについて説明する。
【００１４】
先ず、関連タイヤの残留圧力については、厳しい条件下で試験中の場合と同様に、「フラット」タイヤは必ずしもゼロ圧力ではない。圧力損失が緩慢（パンクの場合には約８０％）である場合には、フラットタイヤでの走行開始時にタイヤ温度が上昇し、一時的に僅かに再膨張することもある。０．２バールの付加圧力は、最小耐久性に１０を掛けたものとして評価される。
車両の荷重に関しては、必ずしも実際的ではない最大荷重で厳しい試験が行なわれた。例えば、ファミリーカーでの約６０ｄａＮの低減は、最小耐久性に２を掛けたものである。
この厳しい試験に適用される外部温度は４０℃である。約１２℃の低下は、最小耐久性に２を掛けたものである。
大気条件も或る影響を有する。システムの作動温度が下がるため、ウェットな天候では耐久性が非常に増大される。
【００１５】
路面条件も大きな役割を演じる。かくして、動的過大荷重を発生する凹凸路面上では耐久性は大幅に低下する。
旅程を幾つかの段階に分割すると、停止している間にランニングフラットシステムが冷えるので、耐久性が大幅に増大する。
特に制動時にはランニングフラットシステムに動的過大荷重が作用するので、長手方向の力はランニングフラットシステムに高度の悪影響を及ぼす。前車軸に配置されるランニングフラットシステムは、特にこの点に敏感である。
ベンドに作用する力は局部的な動的過大荷重を発生するので、横方向の力もランニングフラットシステムに高度の悪影響を及ぼす。
車両での関連タイヤの位置（前車軸であるか、後車軸であるか）も重要である。なぜならば、実際の走行条件は、前車軸と後車軸とでは異なるサスペンションの調整（例えばキャンバ角等）に関係しているからである。
【００１６】
特定条件下で実際に行なった一例を以下に説明する。
試験は、ゴムの安全支持体を備えたＭｉｃｈｅｌｉｎ社のＰＡＸランニングフラットシステムが装着されたルノー・セニック（Ｒｅｎａｕｌｔ Ｓｃｅｎｉｃ）で行なわれた。タイヤサイズは、１８５−６２０　Ｒ　４２０である。圧力はゼロ（バルブを除去した状態）であった。製造業者が示す耐久性は約２００ｋｍである。
試験では、最大耐久性は１５００ｋｍに固定され、使用したパラメータは、タイヤ内の空気温度（Ｔ）のみである。技術的理由から、測定できる最高内部温度は１１０℃であった。
温度が１１０℃より低いときは、次の実験式を使用した。
【００１７】
【数５】
2004504213.tif 000005
【００１８】
ここで、Ｔ０は１１０℃に固定し、実験手段により次の値、
ｅ０＝２５０ｋｍ、ΔＴ＝１２℃
を確認した。
温度が１１０℃に等しくなったとき、次の実験式を使用した。
ｅ（Ｔ）＝ｅｌｉｍ、ここで、ｅｌｉｍ＝２００ｋｍ
この試験により、下記表の最後から２番目の列に耐久性としての値が示されている。この表には、３種類の走行条件が示されている。
・表の第一行目は、タイヤ試験機を用いた市街地走行サイクルのシミュレーションである。
・第二行目は、通常道路での走行と高速道路での走行とを混合したものである。
【００１９】
・第三行目は、通常道路での走行と高速道路での走行とを混合した他の例である。
・列１は、平均荷重（４２５ｄａＮの最大荷重に対するもの）を示す。
・列２は、１５回より多い停止数の形態の分割旅程を示す。
・列３は、平均走行速度を示す。
・列４は、濡れ路面の割合（％）を示す。
・列５は、外気の平均温度を示す。
・列６は、走行中のタイヤ内の空気温度を示す。
・列７は、実際に測定した耐久性を示す。
・列８は、本発明の要旨を形成する方法により評価された耐久性を示す。
・列９は、製造業者が示す最小耐久性（２００ｋｍ）との比較により運転者が得られる「利益」を示す。
【００２０】
【表１】
2004504213.tif 000006
【００２１】
考察した試験の場合には、ランニングフラットシステムの耐久性は、システムのホイールのリムの周囲に配置された固定支持体の耐久性にリンクしている。
本発明の要旨を形成する方法により与えられる耐久性の利益は、長期間に亘ってかつ比較的大きい荷重で通常道路および高速道路を走行するときでも大きいことが理解されよう（表の第二行目）。
最後に、残りの耐久性が所定値を下回ったときには運転者にアラームで知らせるのが有利である。
第二試験について、以下に説明する。この試験は、ゴムの安全支持体を備えたＰＡＸランニングフラットシステムが装着されたＰｅｕｇｅｏｔ ８０６車両で行なった。タイヤのサイズは２０５−６５０　Ｒ　４４０である。圧力はゼロ（バルブを除去した状態）であった。
前述のように、最大耐久性は１５００ｋｍに固定され、使用したパラメータは、タイヤ内の空気温度（Ｔ）のみである。技術的理由から、測定できる最高内部温度は１１０℃であった。
温度が１１０℃より低いときは、次の実験式を使用した。
【００２２】
【数６】
2004504213.tif 000007
【００２３】
ここで、Ｔ０は１１０℃に固定し、実験手段により次の値、
ｅ′０＝１０．０ｋｍ／℃、ｅ′１＝１３８ｋｍ
を確認した。
温度が１１０℃以上になったとき、次の実験式を使用した。
ｅ（Ｔ）＝ｅｌｉｍ、ここで、ｅｌｉｍ＝１３８ｋｍ
この試験により、９回の走行試験の条件を示す下記表の最後から二番目の列（欄）に耐久性としての値が示されている。
・列１は、平均静荷重を示す。
・列２は、平均走行速度を示す。
・列３は、外気の平均温度を示す。
・列４は、タイヤ内で測定した平均空気温度を示す。
・列５は、タイヤ内で測定した最高温度を示す。
・列６は、実際に測定した耐久性を示す。
・列７は、本発明の要旨を形成する方法により測定された耐久性を示す。
・列８は、評価した耐久性と実際の耐久性との差を示す。
【００２４】
【表２】
2004504213.tif 000008
【００２５】
選択した調節機能は特に容易に実施できるものである。上記表に示す結果のように、実際の使用条件が許すときにはフラットタイヤで走行する期間を長くできるため、本発明のランニングフラットシステムの実際の使用条件を大幅に改善できる。
考察した２つの試験の場合において、本発明のランニングフラットシステムの耐久性は、システムのホイールのリムの周囲に配置された安全支持体の耐久性にリンクしている。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の方法の原理を示すフローチャートである。
【図１】
2004504213.tif 000011
【国際公開パンフレット】
2004504213.tif 000012
2004504213.tif 000013
2004504213.tif 000014
2004504213.tif 000015
2004504213.tif 000016
2004504213.tif 000017
2004504213.tif 000018
2004504213.tif 000019
2004504213.tif 000020
2004504213.tif 000021
2004504213.tif 000022
2004504213.tif 000023
2004504213.tif 000024
2004504213.tif 000025
2004504213.tif 000026
2004504213.tif 000027
2004504213.tif 000028
2004504213.tif 000029
2004504213.tif 000030
2004504213.tif 000031
【国際調査報告】
2004504213.tif 000032
2004504213.tif 000033
2004504213.tif 000034
2004504213.tif 000035