(57)【要約】金属製造または精錬工程に使用される耐熱部材が提供される。この耐熱部材は部分的に溶融金属内に沈められる。この耐熱部材はグラファイト部材（２）と耐熱スリーブ（１０）とを含んでいる。この耐熱スリーブはグラファイト部材の一部を覆っている。凹部（１２）がグラファイト部材（２）の表面に提供され、耐熱スリーブ（１０）はその凹部内に提供される。
2004505779.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製造または精錬工程に使用する耐熱部材であって、該耐熱部材は少なくとも一部が溶融金属内に浸沈されるものであり、該耐熱部材はグラファイト部材と、該グラファイト部材の少なくとも一部を覆う耐熱スリーブとを含んで成り、該グラファイト部材の表面には凹部が提供されており、前記耐熱スリーブは該凹部内に提供されていることを特徴とする耐熱部材。
【請求項２】
耐熱スリーブは利用時に溶融金属の表面を通過するグラファイト部材の領域を覆うことを特徴とする請求項１記載の耐熱部材。
【請求項３】
耐熱部材は使用時に溶融金属表面の上下にそれぞれ５０から３００ｍｍ、好適には１００から１５０ｍｍの幅となるようにグラファイト部材に提供されることを特徴とする請求項２記載の耐熱部材。
【請求項４】
耐熱スリーブはグラファイト部材の表面に提供された凹部内に直接的に鋳造されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の耐熱部材。
【請求項５】
耐熱スリーブの外面はグラファイト部材の外面と実質的に同一面となることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の耐熱部材。
【請求項６】
凹部は１から３０ｍｍ、好適には８ｍｍの深度であることを特徴とする請求項５記載の耐熱部材。
【請求項７】
耐熱スリーブの外面はグラファイト部材の外面よりも盛り上がっていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の耐熱部材。
【請求項８】
凹部は１から３０ｍｍ、好適には３ｍｍの深度であることを特徴とする請求項７記載の耐熱部材。
【請求項９】
凹部は相互方向に傾斜する周壁を有していることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の耐熱部材。
【請求項１０】
周壁はグラファイト部材の外面に対して２０°から８９°、好適には約６０°傾斜していることを特徴とする請求項９記載の耐熱部材。
【請求項１１】
耐熱スリーブは１から２５ｍｍ、好適には７ｍｍの厚みを有していることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の耐熱部材。
【請求項１２】
耐熱スリーブはセラミック材料製であることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の耐熱部材。
【請求項１３】
耐熱スリーブは溶融シリカ、アルミナ、炭化珪素、窒化珪素、アヒリコンアルミニウムオキシニトリド、ムライト、ジルコンまたはジルコニアあるいはそれらの組合わせで提供されることを特徴とする請求項１２記載の耐熱部材。
【請求項１４】
耐熱部材は円筒シャフトを含んで成ることを特徴とする請求項１から１３のいずれかに記載の耐熱部材。
【請求項１５】
円筒シャフトは３０から２００ｍｍ、好適には約７５ｍｍの直径を有していることを特徴とする請求項１４記載の耐熱部材。
【請求項１６】
円筒シャフトは０．５から２．０ｍ、好適には１．０から１．３ｍの長さを有していることを特徴とする請求項１４または１５に記載の耐熱部材。
【請求項１７】
円筒シャフトは中空であることを特徴とする請求項１４から１６のいずれかに記載の耐熱部材。
【請求項１８】
非鉄金属の製造または精錬工程に使用されることを特徴とする請求項１から１７のいずれかに記載の耐熱部材。
【請求項１９】
アルミニウム及びアルミニウム合金の製造または精錬工程に使用されることを特徴とする請求項１８記載の耐熱部材。
【請求項２０】
金属製造または精錬工程に使用する耐熱部材であって、該耐熱部材は少なくとも一部が溶融金属内に浸沈されるものであり、該耐熱部材はグラファイト部材と、該グラファイト部材の少なくとも一部を覆う耐熱スリーブとを含んで成り、膨張ガスケットが該耐熱スリーブと該グラファイト部材との間に挟まれていることを特徴とする耐熱部材。
【請求項２１】
膨張ガスケットは０．５から５ｍｍ、好適には１ｍｍの厚みを有していることを特徴とする請求項２０記載の耐熱部材。
【請求項２２】
膨張ガスケットはセラミック紙を含んでいることを特徴とする請求項２０または２１に記載の耐熱部材。
【請求項２３】
金属製造または精錬工程に使用する耐熱部材の製造方法であって、該耐熱部材は少なくとも一部が溶融金属内に浸沈されるものであり、該耐熱部材をグラファイト部材と、該グラファイト部材の少なくとも一部を覆うように提供した耐熱スリーブとで提供し、該グラファイト部材の表面に凹部を提供し、前記耐熱スリーブを該凹部内に提供することを特徴とする耐熱部材の製造方法。
【請求項２４】
耐熱スリーブを凹部内に直接的に鋳造することを特徴とする請求項２３記載の製造方法。
【請求項２５】
グラファイト部材を旋盤で形状加工し、凹部を該グラファイト部材上に該旋盤加工時に提供することを特徴とする請求項２３または２４に記載の製造方法。
【請求項２６】
凹部の上に鋳型を配置し、耐熱材料を該鋳型を通して該凹部内に注入することを特徴とする請求項２３から２５のいずれかに記載の製造方法。
【請求項２７】
耐熱スリーブをグラファイト部材上で燒結させることを特徴とする請求項２３から２６のいずれかに記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、金属製造または精錬において使用され、少なくとも一部が溶融金属内に沈浸される耐熱部材に関する。特に、本願発明はアルミニウム並びにアルミニウム合金のごとき非鉄金属を製造あるいは精錬する際に使用されるグラファイトシャフトに関する。本願発明はそのような部材の製造方法にも関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
グラファイトシャフトはアルミニウムやアルミニウム合金等の非鉄金属の製造や精錬のための様々な工程に使用される。シャフトは少なくとも部分的に溶融金属（メルト）内に沈浸される。
【０００３】
液体（溶融）アルミニウム、液体アルミニウム合金及び他の液体非鉄金属は包有物、溶解水素及びアルカリ金属不純物等を含有している。これら含有物は金属の物理特性に悪影響を及ぼす。
【０００４】
そのような含有不純物の除去には様々な除去法が利用されている。その１つはロータリ脱気である。このプロセスでは不活性ガスが中空グラファイトシャフトを通して液体金属内に注入される。グラファイトシャフトの１端は液体金属内深くに沈浸される。ロータがシャフトの端部に取り付けられ、構造体全体が回転される（２００から７００ｒｐｍ）。これで作業の効率が上昇する。ロータの回転によってシャフトから排出される不活性ガス流を攪拌し、微小泡を溶融金属内に発生させ、不活性ガスの表面積を増大させる。ガスバブルは溶融金属内を上昇し、溶解した水素や包有物等の不純物を取り除きながらメルト（溶融金属）の表面にまで運ぶ。
【０００５】
さらに、塩素を不活性ガスに加え、シャフトとロータを使用して金属内に注入することができる。塩素は金属内のアルカリ金属と反応し、生成された液体反応不純物を微小泡と共に取り除くことができる。この塩素を気体として加えても、固体（粉末または顆粒形態）あるいは液体塩混合物として注入しても構わない。
【０００６】
場合によってはロータは攪拌器として作用する。あるいは攪拌器と交換することも可能であり、塩素を金属の表面に固体塩形態で加え、攪拌することで溶融金属と混合させることもできる。
【０００７】
ＮａＣｌ、Ｋ２Ｃｌ３、ＭｇＣｌ等の融剤を固体塩または液体塩の形態で加えることもできる。
【０００８】
グラファイトはこれらシャフトに使用される。なぜなら、グラファイトは熱ショックに対して耐久性であり、液体アルミニウムで湿潤され、低熱膨張性であり、物理的に強靭で、高温でも強度を保ち、加工が容易であり、液体アルミニウムと化学反応しない。しかし、グラファイトは高温で酸化する弱点がある。よってグラファイト製のシャフトは徐々に腐蝕する。腐蝕は特に液体金属の表面付近で顕著であり、シャフトの定期的な交換が必要となる。
【０００９】
グラファイトを処理して酸化速度を遅くする様々な方法が存在する。典型的には、そのように利用されるグラファイトはその表面に保護化合物を含浸させて処理されている。その処理によって液体非鉄金属内でも長期に使用できる。それでもシャフトへのダメージ要因は金属表面付近でのグラファイトの腐蝕と酸化である。
【００１０】
この問題を回避するため、シャフト製造業者はそのような部分を溶融シリカ、アルミナ、炭化珪素、窒化珪素、シリコンアルミニウムオキシニトリド、ムライト、ジルコン、ジルコニア及びそれらの組合せのごときセラミック材料で製造しようとした。しかし、硬度（摩擦抵抗性）や酸化抵抗性が増大するどころか、これら材料はグラファイトよりも強度が低くなり、さらに脆く、製造コストが高くなった。セラミック部分を機械に接続するときにも問題が発生する。この接続は通常はネジで行う。洗浄器具との衝突や、金属内の異物との接触で破損することがある。結果としてグラファイト製の場合より使用寿命が大きく延びることはなかった。
【００１１】
グラファイトの腐蝕部分をセラミック表面材で被膜させる技術も知られている。セラミックコーティング、セラミック繊維及びセラミック帯、真空状スリーブ体、並びにプレ成型スリーブを含んで多くの方法が試行された。一部は寿命の改善に貢献したが、上昇コストに見合う改善は提供しなかった。従って、さらに改良された腐蝕防止方法が望まれている。
【００１２】
グラファイト部材（中空シャフトを含む）は非鉄金属及び鉄金属の製造及び精錬のための別な利用形態もある。例えば、非鉄金属の製造ではこれら部材は窒素またはアルゴンのごとき不活性ガスを注入して水素を除去する際に使用される。さらに塩素のごとき反応性ガスまたは固体塩素あるいは液体塩素塩融剤を注入することで包有物やアルカリ金属を除去するのに利用される。または、ロータあるいは攪拌具を駆動させて溶融金属の混合を助ける攪拌器としても利用される。鉄系金属の製造においては、グラファイトは溶融金属の表面下にガスを吹き込むためのノズルや注入“やす”として使用され、溶融金属の流れをコントロールするための流体制御システムにも使用される。
【００１３】
本願発明の目的は金属製造または精錬プロセスに使用され、前述の問題の少なくとも一部を軽減させるグラファイト部材を提供することである。本願発明のさらなる目的はそのようなグラファイト部材の製造方法を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本願発明によれば、溶融金属に少なくとも部分的に沈浸される金属製造または精錬に使用される耐熱部材が提供される。この部材はグラファイト部材と耐熱スリーブを含んでいる。この耐熱スリーブはグラファイト部材の少なくとも一部を被覆している。グラファイト部材の表面には凹部が提供されており、耐熱スリーブはその凹部内に鋳造により提供される。
【００１５】
耐熱スリーブはグラファイト部材の被覆された部分を酸化及び腐食から保護する。耐熱スリーブは凹部に提供されているため、グラファイトシャフトに非常に安定的に固定されており、液体金属がスリーブとグラファイトとの間に浸透することを効果的に防止する。このアレンジは非常に頑丈であるが部材の全体的寸法には影響を及ぼすことはない。
【００１６】
好適には、耐熱スリーブは、溶融金属の表面に接触するグラファイト部材の接触領域を被覆する。従って、その最も腐蝕しやすい領域を保護することになる。好適には、耐熱スリーブは溶融金属表面の上下に５０から３００ｍｍ、好適には１００から１５０ｍｍ延びる長さを有している。これで部材は液体金属の表面レベルが大きく変わっても充分に保護される。
【００１７】
有利には、耐熱スリーブはグラファイト部材の表面に設けられた凹部内に現場で鋳造される。よって両者は完全に固定される。有利には、耐熱スリーブの外面は実質的にグラファイト部材の外面と同一面とされ、渦流の発生を回避させる。しかし、耐熱スリーブの外面をグラファイト部材の外面を越えて提供することもできる。これでグラファイト部材の凹部の深度をスリーブの厚みをさほど減少させずに浅くすることができる。このことは好適なアレンジである。なぜなら、深い凹部はグラファイト部材の強度を弱めるからである。
【００１８】
凹部は１から３０ｍｍ、好適には８ｍｍの深さを有する。好適には凹部は双方方向に傾斜した周壁を有する。この周壁はグラファイト部材の表面に対して２０から８９°、好適には６０°傾斜する。これ傾斜壁によってスリーブを凹部にロックする。このスリーブは１から２５ｍｍ、好適には約７ｍｍの厚みを有している。
【００１９】
有利には、耐熱部材は耐熱スリーブとグラファイト部材との間に膨張ガスケットを有しており、それらの異なる熱膨張に対処させる。この膨張ガスケットは０．５から５ｍｍ、好適には１ｍｍの厚みを有している。この膨張ガスケットはセラミック紙の層を含むことができる。
【００２０】
有利には、耐熱スリーブはセラミック材料製であり、溶融シリカ、アルミナ、炭化珪素、窒化珪素、シリコンアルミニウムオキシニトリド、ムライト、ジルコンまたはジルコニア、あるいはそれらの組合せで提供できる。
【００２１】
有利には、耐熱部材は実質的に円筒であるシャフトを含んでいる。このシャフトは３０から２００ｍｍ、好適には７５ｍｍの半径であり、０．５から２．０ｍ、好適には１．０から１．３ｍの長さである。有利には、シャフトは中空である。
【００２２】
有利には、耐熱部材は非鉄金属、特にアルミニウムやアルミニウム合金の製造あるいは精錬での使用に適している。
【００２３】
本願発明の別な特徴によれば、溶融金属に少なくとも部分的に沈浸され、金属製造または精錬に使用される耐熱部材の製造法が提供される。この部材はグラファイト部材と耐熱スリーブを含んでいる。この耐熱スリーブはグラファイト部材の少なくとも一部を被覆する。グラファイト部材の表面には凹部が提供されており、耐熱スリーブはその凹部に鋳造されて提供される。
【００２４】
有利には、耐熱スリーブはその凹部に現場で鋳造される。
【００２５】
好適には、グラファイト部材は旋盤で加工され、凹部はその加工時にグラファイト部材に提供される。
【００２６】
有利には、鋳型が凹部上に置かれ、耐熱材料が鋳型の下側の凹部に注入される。
【００２７】
有利には、耐熱スリーブはグラファイト部材の上で燒結される。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本願発明の実施例を添付の図面を利用して解説する。図１から図４に示される耐熱部材は固体グラファイト製の円筒シャフト２を含んでいる。この円筒シャフト２は約１ｍの長さであり、約７５ｍｍの直径である。シャフト２の下端には小径部分４が提供されている。小径部分４にはシャフト２をロータに固定するためのネジ溝６が提供されている。ネジ溝付き筒孔部８はシャフト２の上端に提供されており、シャフトをロータリ駆動機構に固定する。
【００２９】
セラミック材料製の耐熱スリーブ１０はシャフト２の中央付近に提供されている凹部１２内に位置する。スリーブ１０は使用時の液体金属の表面１４を通過して延びるシャフト部分を被覆する。
【００３０】
凹部１２は約８ｍｍの深さと約２５０ｍｍの幅を有した浅い窪みで成り、円筒状シャフト２の周囲に提供されている。凹部１２の上下端を定義する周壁１６はグラファイトシャフトの外面に向かって互い方向に約６０°傾斜している。
【００３１】
スリーブ１０はセラミック材料、例えば、溶融シリカ、アルミナ、炭化珪素、窒化珪素、シリコンアルミニウムオキシニトリド、ムライト、ジルコンまたはジルコニアあるいはそれらの組合せで製造される。スリーブ１０は材料を液体または半固体状態で凹部１２内に流し込み、硬化させることで提供される。よってスリーブ１０は凹部１２を完全に満たし、凹部と同一の形状になる。スリーブ１０の上下端１８は外側に向かって傾斜し、シャフト２に安定的にロックされる。
【００３２】
スリーブ１２は約７ｍｍの厚みを有し、シャフト２との間で１ｍｍのギャップを残す。このギャップは使用の際の両材料の熱膨張の相違に対処するためである。ギャップ２０にセラミック紙等の膨張ガスケットを提供することもできる。
【００３３】
この耐熱部材は使用目的に合わせて異なる寸法で提供される。典型的には次のようになろう。
【００３４】
寸法　　　　　　　　　　　好適値　　　　範囲
Ａ　凹部壁の角度　　　　　　　６０°　　　　２０°から８９°
Ｂ　膨張ギャップ　　　　　　　１ｍｍ　　　　０．５から５ｍｍ
Ｃ　スリーブ厚　　　　　　　　７ｍｍ　　　　１から２５ｍｍ
Ｄ　金属面下方の長さ　　　　　１５０ｍｍ　　５０から３００ｍｍ
Ｅ　金属面上方の長さ　　　　　１００ｍｍ　　５０から３００ｍｍ
Ｆ　シャフト径　　　　　　　　７５ｍｍ　　　３０から２００ｍｍ
シャフト長　　　　　　　　１．３ｍ　　　０．５から２ｍｍ
耐熱部材は中空シャフト形態でもよく、ロータリ式脱気処理工程の一部として液体金属内にガスを注入させる。同様な構造原理は液体金属（非鉄あるいは鉄）と接触するグラファイト製の他の耐熱部材にも適用できる。
【００３５】
シャフト２は次のように製造される。
１．グラファイトシャフト２は旋盤でグラファイト棒状塊を加工することで提供される。シャフトの円筒表面、小径部分４及び凹部１２はこの加工時に提供される。
２．グラファイトに表面処理を施して酸化速度を遅くすることができる。例えば、グラファイトの表面に保護化合物を含浸させる。このステップは従来技術であり、詳細は省略する。
３．鋳型がシャフトに被せられ、凹部１２を覆う。この鋳型は例えばその内径がグラファイトシャフト２の外径とマッチするスリット入り円筒状ナイロンスリーブであってもよい。その長さは凹部１２よりも約１００ｍｍ長い。
４．液状セラミック材料がスロットを介してスリーブ１０に入れられ、凹部１２を完全に満たす。セラミック材料が固体化あるいは半固体化した後に余分なセラミック材料はスリットから削り取られる。
５．セラミック材料が完全に硬化したら、鋳型は回転されて取り外され、仕上げ加工がダイヤモンドやすり等で施され、スリーブ１０のエッジは滑らかにされ、グラファイトシャフト２の外面と同面となる。
６．セラミック材料は湿った布等で覆ったり水をスプレーして約４８時間湿潤状態に保たれ、クラックの発生が抑えられ、その後に乾燥される。
７．最後に、セラミック材料は炉に入れられてグラファイトシャフト上で約３８０℃で燒結され、材料内の水分が抜き出される。
【００３６】
使用の際にシャフト２は、液体金属の表面１４を通過するグラファイトシャフト部分をセラミックスリーブ１０がカバーしているように搭載される。スリーブ１０はグラファイトの酸化を防止し、シャフトが腐蝕したり磨耗することを防止する。よってシャフト部材の有効使用期間は引き延ばされる。
【００３７】
本願発明が提供する利点は次のようなものである。
【００３８】
・　金属表面とのグラファイトシャフトの酸化防止
・　グラファイト部分の強度の増加
・　グラファイトへのネジ加工の容易性
・　シャフトの当初寸法維持（従って、金属表面でのシャフトの角速度が変化しない。角速度の変化は流体の乱れの原因となる）
・　シャフトのバランスに影響を及ぼさない（シャフトを高速に自転させるときに重要）
・　耐熱保護層の背後へのアルミ侵入が防止される。
【００３９】
・　耐熱部材は高品質で製造コストが安い。
【００４０】
図５から図８に示す耐熱部材は図１から図４に示した耐熱部材と多くの共通点を有している。この耐熱部材は固形グラファイト製の円筒シャフト２を含んでいる。この円筒シャフト２は４０ｍｍの直径である。これは図１から図４に図示したシャフトよりも細い。シャフト２の下端には直径が小さくなっている小径部分４が提供されている。小径部分４にはシャフト２をロータに固定するためのネジ溝６が提供されている。ネジ溝付き筒孔部８はシャフト２の上端に提供されており、シャフトをロータリ駆動機構に固定する。
【００４１】
セラミック材料製のスリーブ１０はシャフト２の中央付近に提供されている凹部１２内に位置する。スリーブ１０は使用中に液体金属の表面１４を通過して延びるシャフト部分をカバーする。
【００４２】
凹部１２は約３ｍｍの深さと約２５０ｍｍの幅を有した浅い窪みを含んでおり、円筒状シャフト２の周囲に提供されている。この凹部は図１から図４に図示するものよりも浅く、シャフトの強度を最大限に保つ。凹部１２の上下端を定義する周壁１６はグラファイトシャフトの外部表面に向かって互い方向に約６０°傾斜している。
【００４３】
スリーブ１０は前記のセラミック材料であり、鋳型を凹部に被せ、液体または半固体状態の材料を凹部１２と鋳型との間の空間に流し込み、硬化させることで提供される。よってスリーブ１０は凹部１２を完全に満たし、シャフトの表面から盛上る。これでスリーブは約７ｍｍの厚みを保って強度を維持する。スリーブの厚みは、ほんの２ｍｍから３ｍｍとなる。
【００４４】
シャフト２との間でギャップ２０が提供される。このギャップは使用の際の両材料の熱膨張の違いに対処するために提供される。ギャップ２０にセラミック紙等の膨張ガスケットを提供することもできる。
【００４５】
この耐熱部材は使用目的に合わせて異なる寸法で提供される。典型的には次のようになろう。
【００４６】
寸法　　　　　　　　　　　好適値　　　　範囲
Ａ　凹部壁の角度　　　　　　　６０°　　　　２０°から８９°
Ｂ　膨張ギャップ　　　　　　　１ｍｍ　　　　０．５から５ｍｍ
Ｃ　スリーブ厚　　　　　　　　７ｍｍ　　　　１から２５ｍｍ
Ｄ　金属面下方の長さ　　　　　１５０ｍｍ　　５０から３００ｍｍ
Ｅ　金属面上方の長さ　　　　　１００ｍｍ　　５０から３００ｍｍ
Ｆ　シャフト径　　　　　　　　４０ｍｍ　　　２０から２００ｍｍ
シャフト長　　　　　　　　５ｍｍ　　　　０から２４ｍｍ
本願発明は液体アルミニウム、アルミニウム合金及び非鉄金属の脱気処理、ガス注入、融剤注入、塩素注入、攪拌、移動その他の処理に適用できる。本願発明は鉄系金属の製造や精錬に使用される耐熱部材にも適用できる。
【００４７】
図９から図１５には耐熱部材の別例が図示されている。ポンプ（ポンプブロック２４）用の耐熱部材が図示されており、この耐熱部材は使用中に溶融金属内に一部が浸沈される。ブロック２４はグラファイト製であり、実質的に立方形である。浅い溝２６はブロックの１面２８に沿い、軸に平行に延びている。使用時にブロックは直立される。その下側１／３は溶融金属に沈められる。
【００４８】
腐蝕を防止するためブロック２４にはセラミックスリーブ３０が提供される。スリーブ３０は腐蝕しやすい領域を保護するためにブロック周囲に巻き付けられる。スリーブ３０は金属表面の数センチ上下となるように提供され、金属表面の上下変動に対処する。
【００４９】
スリーブ３０はブロック２４に提供された凹部３２内に提供される。凹部３２はブロックの周囲を延びる約３ｍｍの深さを有した浅い窪みで提供される。凹部３２の上下エッジを定義する周壁３４は互い方向に約６０°傾斜している。これら周壁はスリーブを凹部内に安定保持させる。膨張ギャップ３６がスリーブ裏側に提供される。
【００５０】
スリーブに使用されるセラミック材料とその製造方法は前述した。
【００５１】
ここに記述した製造方法は、アルミ産業にて使用される他のグラファイト部材の保護スリーブの製造にも採用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本願発明の第１実施例による耐熱部材の等測斜視図であり、セラミックスリーブを具えたグラファイトシャフトを図示している。
【図２】図２は耐熱部材の側面図であり、使用時での液体金属表面レベルを示している。
【図３】図３は図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】図４は一部拡大断面図であり、図３の部材の一部を示す。
【図５】図５は本願発明の第２実施例による耐熱部材の等測斜視図であり、セラミックスリーブを具えたグラファイトシャフトを図示している。
【図６】図６は図５の耐熱部材の側面図であり、使用時での液体金属表面レベルを示す。
【図７】図７は図５のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図８】図８は一部拡大断面図であり、図７の部材の一部を示す。
【図９】図９は本願発明の第３実施例による耐熱部材の平面図であり、ポンプブロックが図示されている。
【図１０】図１０は図９のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図１１】図１１は一部拡大断面図であり、図１０の部材の一部を示す
【図１２】図１２は耐熱部材の平面図である。
【図１３】図１３は耐熱部材の平面図である。
【図１４】図１４は図１３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図１５】図１５は耐熱部材の等側斜視図であり、一部が切り欠かれている。
【図２】
2004505779.tif 000003
【図３】
2004505779.tif 000004
【図６】
2004505779.tif 000005
【図７】
2004505779.tif 000006
【図１０】
2004505779.tif 000007
【図１４】
2004505779.tif 000008
【図１５】
2004505779.tif 000009
【国際公開パンフレット】
2004505779.tif 000010
2004505779.tif 000011
2004505779.tif 000012
2004505779.tif 000013
2004505779.tif 000014
2004505779.tif 000015
2004505779.tif 000016
2004505779.tif 000017
2004505779.tif 000018
2004505779.tif 000019
2004505779.tif 000020
2004505779.tif 000021
2004505779.tif 000022
2004505779.tif 000023
2004505779.tif 000024
2004505779.tif 000025
2004505779.tif 000026
2004505779.tif 000027
2004505779.tif 000028
2004505779.tif 000029
【国際調査報告】
2004505779.tif 000030
2004505779.tif 000031