(57)【要約】本発明は、研磨物品および研磨物品の製造方法を提供する。研磨物品は、（１）（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートとを含む成分の反応生成物および／または（２）（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートとを少なくとも組み合わせることにより調製可能なポリマー材料を含むポリマー材料を含んでいる。
2004526582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートと、を含む成分の反応生成物を含むポリマー材料を含む研磨物品。
【請求項２】
前記多官能性（メタ）アクリレートがモノマー、オリゴマーまたはポリマーである、請求項１に記載の物品。
【請求項３】
前記成分がさらに（ｄ）硬化剤を含む、請求項１に記載の物品。
【請求項４】
前記成分がさらに（ｄ）遊離基開始剤を含む、請求項１に記載の物品。
【請求項５】
前記ポリマー材料がメイクコートを提供する、請求項１に記載の物品。
【請求項６】
前記ポリマー材料がサイズコートを提供する、請求項１に記載の物品。
【請求項７】
前記ポリマー材料がスラリーコートを提供する、請求項１に記載の物品。
【請求項８】
前記ポリマー材料がプリサイズコートを提供する、請求項１に記載の物品。
【請求項９】
前記ポリマー材料が含浸剤コートを提供する、請求項１に記載の物品。
【請求項１０】
前記ポリマー材料がバックサイズコートを提供する請求項１に記載の物品。
【請求項１１】
前記ポリマー材料がサブサイズコートを提供する請求項１に記載の物品。
【請求項１２】
前記ポリマー材料がスーパーサイズコートを提供する請求項１に記載の物品。
【請求項１３】
主面を有するバッキングと、
前記主面に固定された研磨剤層とをさらに含み、
前記研磨剤層が、複数の研磨グリット、および、（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートとを含む成分の反応生成物を含むポリマー材料を含む、請求項１に記載の物品。
【請求項１４】
（ａ）エポキシ官能性材料と、
（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、
（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートと、を少なくとも組み合わせることにより調製可能なポリマー材料を含む、研磨物品。
【請求項１５】
前記多官能性（メタ）アクリレートがモノマー、オリゴマーまたはポリマーである、請求項１４に記載の物品。
【請求項１６】
前記ポリマー材料が、（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートと、（ｄ）硬化剤とを少なくとも組み合わせることにより調製可能である、請求項１４に記載の物品。
【請求項１７】
前記ポリマー材料が、（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートと、（ｄ）遊離基開始剤とを少なくとも組み合わせることにより調製可能である、請求項１４に記載の物品。
【請求項１８】
前記ポリマー材料がメイクコートを提供する、請求項１４に記載の物品。
【請求項１９】
前記ポリマー材料がサイズコートを提供する、請求項１４に記載の物品。
【請求項２０】
前記ポリマー材料がスラリーコートを提供する、請求項１４に記載の物品。
【請求項２１】
前記ポリマー材料がプリサイズコートを提供する、請求項１４に記載の物品。
【請求項２２】
前記ポリマー材料が含浸剤コートを提供する、請求項１４に記載の物品。
【請求項２３】
前記ポリマー材料がバックサイズコートを提供する、請求項１４に記載の物品。
【請求項２４】
前記ポリマー材料がサブサイズコートを提供する、請求項１４に記載の物品。
【請求項２５】
前記ポリマー材料がスーパーサイズコートを提供する、請求項１４に記載の物品。
【請求項２６】
主面を有するバッキングと、
前記主面に固定された研磨剤層とをさらに含み、
前記研磨剤層が複数の研磨グリットと、（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートとを少なくとも組み合わせることにより調製可能なポリマー材料とを含む、請求項１４に記載の物品。
【請求項２７】
（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートとを少なくとも組み合わせることにより調製可能な組成物を有する主面を有するバッキングを提供する工程と、
前記組成物の少なくとも一部に照射を行って照射された組成物を提供する工程と、
前記照射された組成物の少なくとも一部を熱硬化して被覆研磨物品を提供する工程とを含む、研磨物品の製造方法。
【請求項２８】
前記組成物が、（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートと、（ｄ）硬化剤とを少なくとも組み合わせることにより調製可能である、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
前記組成物が、（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートと、（ｄ）遊離基開始剤とを少なくとも組み合わせることにより調製可能である、請求項２７に記載の方法。
【請求項３０】
前記組成物がメイクコートを提供する、請求項２７に記載の方法。
【請求項３１】
前記組成物がサイズコートを提供する、請求項２７に記載の方法。
【請求項３２】
前記組成物がスラリーコートを提供する、請求項２７に記載の方法。
【請求項３３】
前記組成物がプリサイズコートを提供する、請求項２７に記載の方法。
【請求項３４】
前記組成物が含浸剤コートを提供する、請求項２７に記載の方法。
【請求項３５】
前記組成物がバックサイズコートを提供する、請求項２７に記載の方法。
【請求項３６】
前記組成物がサブサイズコートを提供する、請求項２７に記載の方法。
【請求項３７】
前記組成物がスーパーサイズコートを提供する、請求項２７に記載の方法。
【請求項３８】
（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートとを含む成分の反応生成物を含むポリマー材料を含む、不織研磨物品。
【請求項３９】
前記多官能性（メタ）アクリレートがモノマー、オリゴマーまたはポリマーである、請求項３８に記載の物品。
【請求項４０】
前記成分がさらに（ｄ）硬化剤を含む、請求項３８に記載の物品。
【請求項４１】
前記成分がさらに（ｄ）遊離基開始剤を含む、請求項３８に記載の物品。
【請求項４２】
前記ポリマー材料および複数の研磨グリットを有する不織ウェブをさらに含む、請求項３８に記載の物品。
【請求項４３】
（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートとを少なくとも組み合わせることにより調製可能なポリマー材料を含む、不織研磨物品。
【請求項４４】
前記多官能性（メタ）アクリレートがモノマー、オリゴマーまたはポリマーである、請求項４３に記載の物品。
【請求項４５】
前記ポリマー材料が、（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートと、（ｄ）硬化剤とを少なくとも組み合わせることにより調製可能である、請求項４３に記載の物品。
【請求項４６】
前記ポリマー材料が、（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートと、（ｄ）遊離基開始剤とを少なくとも組み合わせることにより調製可能である、請求項４３に記載の物品。
【請求項４７】
前記ポリマー材料および複数の研磨グリットを有する不織ウェブをさらに含む、請求項４３に記載の物品。
【請求項４８】
複数の研磨グリットと、（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートとを少なくとも組み合わせることにより調製可能な組成物とを有する不織ウェブを提供する工程と、
前記組成物の少なくとも一部を少なくとも部分的に硬化して不織研磨物品を提供する工程とを含む、不織研磨物品の製造方法。
【請求項４９】
前記組成物が、（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートと、（ｄ）硬化剤とを少なくとも組み合わせることにより調製可能である、請求項４８に記載の方法。
【請求項５０】
前記組成物が、（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートと、（ｄ）遊離基開始剤とを少なくとも組み合わせることにより調製可能である、請求項４８に記載の方法。
【請求項５１】
前記組成物の少なくとも一部を少なくとも部分的に硬化する工程は、前記組成物の少なくとも一部を照射する工程を含む、請求項４８に記載の方法。
【請求項５２】
前記組成物の少なくとも一部を少なくとも部分的に硬化する工程は、前記組成物の少なくとも一部を熱硬化する工程を含む、請求項４８に記載の方法。
【請求項５３】
多孔質のバッキングをさらに含む、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項５４】
多孔質のバッキングをさらに含む、請求項１４に記載の研磨物品。
【請求項５５】
前記バッキングが多孔質である、請求項２７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、（１）（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートとを含む成分の反応生成物を含むポリマー材料および（２）（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートとを少なくとも組み合わせることにより調製可能なポリマー材料を含むポリマー材料を含む研磨物品および研磨物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
被覆研磨物品、ラッピング研磨物品（「ラッピング研磨物品」は「被覆研磨物品」の一種である）および不織物品をはじめとする様々な研磨物品が業界では知られている。被覆研磨物品には、一般に、１種類以上のバインダー（例えば、メイク、サイズおよびスーパーサイズコート）により少なくとも一主面に接合された複数の砥粒を有するバッキングが含まれる。被覆研磨物品のある一般的なタイプでは、砥粒が、一般的にメイクコートと呼ばれている第１のバインダーにより、バッキングに固定されている。一般的にサイズコートと呼ばれている第２のバインダーが、メイクコートおよび砥粒を覆うように適用され、粒子をバッキングに固定する。任意で、スーパーサイズ層と呼ばれる第３の層がサイズコートを覆うように適用されて、機能性コーティングを与える。砥粒は、バッキングに垂直な最長寸法で配向されて、最良の切断率を与える。
【０００３】
一般的なメイクおよびサイズ層は、熱硬化性バインダーから作製されたものであり、フェノール樹脂（例えば、レゾールフェノール樹脂）、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、ウレタン樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、エポキシ樹脂およびアルキド樹脂が挙げられる。
【０００４】
織布、不織材料、ステッチボンド布、フェルトおよび紙のような多孔質のバッキングが被覆研磨物品に用いられることが多い。メイクコート前駆体が、一般に、低粘度材料としてバッキングに適用される。この状況において、メイクコート前駆体を多孔質のバッキングの隙間に浸透させることができるが、コーティング厚さが不十分となり、後に適用される砥粒を、バッキングに接合させるのが難しくなり、その結果、硬化の際に、バッキングが硬く脆くなる。結果として、プリサイズコート、含浸剤コート（ｓａｔｕｒａｎｔ  ｃｏａｔ）、バックサイズコートまたはサブサイズコートのような１枚以上のバッキング処理コートを用いて、多孔質のバッキングを封止するのが通常となった。
【０００５】
プリサイズコート、含浸剤コート、バックサイズコートおよびサブサイズコートは、通常、例えば、フェノール樹脂、エポキシ官能性材料、（メタ）アクリレート樹脂、ラテックス（例えば、アクリルラテックス）、ウレタン樹脂、グルーおよびデンプンをはじめとする熱硬化性樹脂状接着剤を含む。含浸剤コートは、多孔質のバッキングを飽和し、ポアを充填し、その結果、多孔質の少ない、より剛性のよりボディのあるバッキングとなる。ボディの増大によって、物品の強度および耐久性が増大する。バッキングの前側、すなわち、研磨グリットが適用される側に適用されるプリサイズコートは、バッキングに嵩高さを与えて、かつ／または後のコーティングの接着力を改善する。バッキングの裏側、すなわち、研磨グリットが適用されるのと逆側に適用されるバックサイズコートは、バッキングにボディを与え、バッキングを摩耗から保護する。サブサイズコートは、既に含浸剤コートを有しているバッキングに適用されて、コーティングを充填し、または平滑にする以外は含浸剤コートと同様である。
【０００６】
不織研磨製品は、構造全体に分布し、有機バインダーにより接着接合された砥粒を有する開放気泡の嵩高いポリマーフィラメントを含む。フィラメントとしては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維およびポリアラミド繊維が例示される。
【０００７】
熱硬化性ポリマー材料を用いる研磨業界においては、改善された特性を備えた研磨物品を与えるという要望がなおある。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一態様において、本発明は、（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートとを含む成分の反応生成物を含むポリマー材料を含む研磨物品を提供する。好ましくは、物品は、主面を有するバッキングと、主面に固定された研磨剤層とをさらに含み、研磨剤層が複数の研磨グリットと、（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートとを含む成分の反応生成物を含むポリマー材料とをさらに含む。好ましくは、ポリマー材料は、メイクコート、サイズコート、スラリーコート、プリサイズコート、含浸剤コート、バックサイズコート、サブサイズコートおよびスーパーサイズコートのうち少なくとも一つを提供する。
【０００９】
他の態様において、本発明は、（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートとを少なくとも組み合わせることにより調製可能なポリマー材料を含む研磨物品を提供する。好ましくは、物品は、主面を有するバッキングと、主面に固定された研磨剤層とを含み、研磨剤層が複数の研磨グリットと、（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートとを少なくとも組み合わせることにより調製可能なポリマー材料とをさらに含む。好ましくは、ポリマー材料は、メイクコート、サイズコート、スラリーコート、プリサイズコート、含浸剤コート、バックサイズコート、サブサイズコートおよびスーパーサイズコートのうち少なくとも一つを提供する。
【００１０】
他の態様において、本発明は、（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートとを少なくとも組み合わせることにより調製可能な組成物を有する主面を有するバッキングを提供する工程と、組成物の少なくとも一部に照射を行って照射された組成物を提供する工程と、照射された組成物の少なくとも一部を熱硬化して被覆研磨物品を提供する工程とを含む研磨物品の製造方法を提供する。
【００１１】
他の態様において、本発明は、（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートとを含む成分の反応生成物を含むポリマー材料を含む不織研磨物品を提供する。好ましくは、物品は、ポリマー材料および複数の研磨グリットを有する不織ウェブをさらに含む。
【００１２】
他の態様において、本発明は、（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートとを少なくとも組み合わせることにより調製可能なポリマー材料を含む不織研磨物品を提供する。好ましくは、物品は、ポリマー材料および複数の研磨グリットを有する不織ウェブをさらに含む。
【００１３】
他の態様において、本発明は、複数の研磨グリットと、（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートとを少なくとも組み合わせることにより調製可能な組成物とを有する不織ウェブを提供する工程と、組成物の少なくとも一部を少なくとも部分的に硬化して不織研磨物品を提供する工程とを含む不織研磨物品の製造方法を提供する。好ましくは、この方法には、組成物の少なくとも一部を照射する工程が含まれる。好ましくは、この方法には、組成物の少なくとも一部を熱硬化する工程が含まれる。
【００１４】
エポキシ官能性材料および多官能性（メタ）アクリレートは、被覆研磨物品にコーティングを提供するのに有用な標準のフェノール−ホルムアルデヒド樹脂よりも疎水性である。このように、例えば、本発明による組成物は、ここに記載した従来のフェノール−ホルムアルデヒド組成物に比べて、改善された研削性能を備えたメイクコート、サイズコート、プリサイズコート、含浸剤コート、バックサイズコート、サブサイズコートまたはスーパーサイズコートを提供する。エポキシ官能性材料は、本発明のある実施形態においては、改善された湿潤特性を与える。本発明のある実施形態における環状無水物成分は、後述してある９０°剥離接着力試験に従って測定した際、少なくとも１枚のコーティングを有するバッキングと研磨剤層間の改善された接着力に寄与する。さらに、本発明のある実施形態において、多官能性（メタ）アクリレートは、組成物のレオロジー修正剤として作用し、組成物のバッキングへの浸透およびメイクコート中の研磨グリットの配向を好ましくは良好に制御する。
【００１５】
定義
本明細書で用いる「バインダー前駆体」とは、整合性（ｃｏｎｆｏｒｍａｂｌｅ）である、または熱または圧力またはその両方により整合性とすることができ、放射線エネルギーまたは熱エネルギーまたはその両方によって非整合性を与えることのできる材料のことを意味する。バインダー前駆体としては、本発明によるポリマー材料と、研磨グリット、フィラーおよび研削助剤をはじめとする任意の材料が挙げられる。
【００１６】
本明細書で用いる「バインダー」とは、固化した扱い易い材料のことを指す。好ましくは、バインダーは、バインダー前駆体の反応から形成されて、実質的に流れたり、形状の大幅な変化を受けない材料（例えば、粒子）を提供する。「バインダー」という表現は、バインダー前駆体を完全に反応させる（例えば、重合または硬化させる）ことを必要とするものではなく、例えば、製造ツールを動かし続けながら、バインダーの形状を大幅に変化させずに製造ツールから除去できる程度まで十分に反応させることを必要としているだけである。
【００１７】
成分の組み込みが指定されている場合には、所望によって、単一の成分、または材料の組み合わせまたは混合物のいずれかを用いるものと考えられる。同様に、「一つ」および「その」物品とは、単一および複数を指すものと解釈される。また、「約」という用語を含んだ値の指定は、指定の値にほぼ近いそれより高いおよび低い値の両方を含むものと考えられる。例えば、ある特性について、指定した値より１０％より大きい、または１０％より小さい値は「約」という用語に含まれるものとする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１に示すように、コート可撓性研磨物品である本発明による可撓性研磨物品１０は、布基材１２を有している。布基材１２は、含浸剤コート１１で飽和させてある。サブサイズコートは、含浸剤コートを既に有するバッキングのいずれかの側に適用してよい。その一実施形態をサブサイズコート２０として示してある。さらに、布基材１２は、片側は任意の第１のバックサイズコート１３で、逆側は任意のプリサイズコート１５で処理してある。バックサイズコート１３とプリサイズコート１５の間に明確な境界線はなく、布バッキングの内部で接触しているのが好ましい。場合によっては、第２のバックサイズコート１４が第１のバックサイズコート１３を覆うように適用されているのが望ましい。プリサイズコート１５を覆っているのは、研磨グリット１８が埋め込まれたメイクコート１６である。サイズコート１７は、メイクコート１６および研磨グリット１８を覆うように配置してある。場合によっては、一般的にスーパーサイズコート１９と呼ばれる第２のサイズコートがサイズコート１７を覆うように適用されているのが望ましいことがある。金属研削において、スーパーサイズコートは、樹脂状接着剤および研削助剤を含んでいてもよい。塗料サンディングにおいて、スーパーサイズコートは、コート研磨剤が研磨された塗料で充填されるのを防ぐ、ステアリン酸亜鉛のような負荷抵抗コーティングを含んでいてもよい。
【００１９】
図２に、本発明によるスラリー被覆研磨物品の他の実施形態の側面図を示す。被覆研磨物品は、紙基材３７に形成されたラッピング可撓性研磨物品３０として示されている。基材の前側は、スラリーコート３９全体に分布した複数の研磨グリット３８を含む研磨コーティング３６である。
【００２０】
図３に、本発明による不織可撓性研磨物品４０の実施形態を示す。開放された多孔質のポリマーフィラメント基材４１全体に分布した複数の研磨グリット４２がある。研磨グリット４２は、メイクコートによって不織基材に固定されている。
【００２１】
本発明による研磨物品を作製するのに有用なポリマー材料は、（１）（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートとを含む成分の反応生成物および／または（２）（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートとを少なくとも混合することにより調製可能なポリマー材料を含んでいる。１種類以上のポリマー材料を用いて本発明による研磨物品を作製してもよい。ポリマー材料を有する研磨物品はまた、２００１年３月２０日出願の同時係属米国特許出願第０９／８１３，３６８号「主面に取り付けられた突出部を有する研磨物品」および２００１年３月２０日出願の米国特許出願第０９／８１３，２８６号「ポリマー材料を含む分離粒子およびそれから形成された物品」にも開示されている。
【００２２】
成分は、エポキシ官能性材料、環状無水物および／またはそれから誘導された二酸および多官能性（メタ）アクリレートの組み合わせの総重量に基づいて、好ましくは、少なくとも約１重量％のエポキシ官能性材料、より好ましくは少なくとも約３０重量％のエポキシ官能性材料、最も好ましくは少なくとも約４０重量％のエポキシ官能性材料を含む。成分は、エポキシ官能性材料、環状無水物および／またはそれから誘導された二酸および多官能性（メタ）アクリレートの組み合わせの総重量に基づいて、好ましくは、最大で約９０重量％のエポキシ官能性材料、より好ましくは最大で約８５重量％のエポキシ官能性材料を含む。
【００２３】
成分は、エポキシ官能性材料中のエポキシ官能基の等量当たり、少なくとも約０．１モルの環状無水物および／またはそれから誘導された二酸、より好ましくは少なくとも約０．２モルの環状無水物および／またはそれから誘導された二酸、最も好ましくは少なくとも約０．３モルの環状無水物および／またはそれから誘導された二酸を含む。成分は、エポキシ官能性材料中のエポキシ官能基の等量当たり、最大で約１．３モルの環状無水物および／またはそれから誘導された二酸、より好ましくは最大で約１．０モルの環状無水物および／またはそれから誘導された二酸、最も好ましくは最大で約０．８モルの環状無水物および／またはそれから誘導された二酸を含む。
【００２４】
成分は、エポキシ官能性材料、環状無水物および／またはそれから誘導された二酸および多官能性（メタ）アクリレートの組み合わせの総重量に基づいて、好ましくは、少なくとも約０．１重量％の多官能性（メタ）アクリレート、より好ましくは少なくとも約１重量％の多官能性（メタ）アクリレート、最も好ましくは少なくとも約３重量％の多官能性（メタ）アクリレートを含む。成分は、エポキシ官能性材料、環状無水物および／またはそれから誘導された二酸および多官能性（メタ）アクリレートの組み合わせの総重量に基づいて、好ましくは最大で約４０重量％の多官能性（メタ）アクリレート、より好ましくは最大で約１５重量％の多官能性（メタ）アクリレート、最も好ましくは最大で約１０重量％の多官能性（メタ）アクリレートを含む。
【００２５】
エポキシ官能性材料
本発明による研磨物品を作製するのに有用なポリマー材料を作製するのに有用なエポキシ官能性材料としては、酸化オクタデシレン、エピクロロヒドリン、酸化スチレン、二酸化ビニルシクロヘキセン（例えば、コネチカット州、ダンブリーのユニオンカーバイド社（Ｕｎｉｏｎ  Ｃａｒｂｉｄｅ  Ｃｏｒｐ．，Ｄａｎｂｕｒｙ，ＣＴ）製の商品名「ＥＲＬ−４２０６」）、３，４−エポキシシクロヘキシル−メチル−３，４−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート（例えば、コネチカット州、ダンブリーのユニオンカーバイド社（Ｕｎｉｏｎ  Ｃａｒｂｉｄｅ  Ｃｏｒｐ．，Ｄａｎｂｕｒｙ，ＣＴ）製の商品名「ＥＲＬ−４２２１」）、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル−５，５−スピロ−３，４−エポキシ）シクロヘキサン−メタジオキサン（例えば、コネチカット州、ダンブリーのユニオンカーバイド社（Ｕｎｉｏｎ  Ｃａｒｂｉｄｅ  Ｃｏｒｐ．，Ｄａｎｂｕｒｙ，ＣＴ）製の商品名「ＥＲＬ−４２３４」）、ビス（３，４−エポキシ−シクロヘキシル）アジペート（例えば、コネチカット州、ダンブリーのユニオンカーバイド社（Ｕｎｉｏｎ  Ｃａｒｂｉｄｅ  Ｃｏｒｐ．，Ｄａｎｂｕｒｙ，ＣＴ）製の商品名「ＥＲＬ−４２９９」）、二酸化ジペンテン（例えば、コネチカット州、ダンブリーのユニオンカーバイド社（Ｕｎｉｏｎ  Ｃａｒｂｉｄｅ  Ｃｏｒｐ．，Ｄａｎｂｕｒｙ，ＣＴ）製の商品名「ＥＲＬ−４２６９」）、エポキシ化ポリブタジエン（例えば、テキサス州、パサンダのＦＭＣ社（ＦＭＣ  Ｃｏｒｐ．，Ｐａｓａｎｄａ，ＴＸ）製の商品名「オキシロン（ＯＸＩＲＯＮ）２００１」）、エポキシ官能基を含有するシリコーン樹脂、エポキシシラン（例えば、ベータ−３，４−エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランおよび３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（コネチカット州、ダンベリーのユニオンカーバイド（Ｕｎｉｏｎ  Ｃａｒｂｉｄｅ，Ｄａｎｂｕｒｙ，ＣＴ）より入手可能）、グリシドール、グリシジル−メタクリレート、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル（例えば、「ＥＰＯＮ  ８２５」、「ＥＰＯＮ  ８２８」、「ＥＰＯＮ  １００４」および「ＥＰＯＮ  １００１Ｆ」という商品名でテキサス州ヒューストンのレゾル−ションパフォーマンスプロダクツ（Ｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，  Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）より入手可能、およびミシガン州ミッドランドのダウケミカル社（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）製「ＤＥＲ−３３２」および「ＤＥＲ−３３４」）、ビスフェノールＦのジグリシジルエーテル（例えば、ニューヨーク州ブリュースターのバニティコ社（Ｖａｎｉｔｉｃｏ，  Ｉｎｃ．，Ｂｒｅｗｓｔｅｒ，ＮＹ）製の商品名「アラルダイト（ＡＲＡＬＤＩＴＥ）ＧＹ２８１」）、難燃性エポキシ官能性材料（例えば、臭素化ビスフェノールタイプのエポキシ−官能性材料、「ＤＥＲ−５４２」という商品名で、ミシガン州ミッドランドのダウケミカル社（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ，Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）より入手可能）、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル（例えば、ニューヨーク州ブリュースターのバニティコ社（Ｖａｎｉｔｉｃｏ，  Ｉｎｃ．，Ｂｒｅ���ｓｔｅｒ，ＮＹ）製の商品名「アラルダイト（ＡＲＡＬＤＩＴＥ）ＲＤ−２」）、水素化ビスフェノールＡ−エピクロロヒドリンベースのエポキシ官能性材料（例えば、テキサス州ヒューストンのレゾル−ションパフォーマンスプロダクツ（Ｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，  Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）製の商品名「エポネックス（ＥＰＯＮＥＸ）１５１０」）およびフェノール−ホルムアルデヒドノボラックのポリグリシジルエーテル（例えば、ミシガン州ミッドランドのダウケミカル社（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）製の商品名「ＤＥＮ−４３１」および「ＤＥＮ−４３８」）およびトリフェノールメタン−エピクロロヒドリンベースのエポキシ官能性材料（例えば、ニューヨーク州ブリュースターのバニティコ社（Ｖａｎｉｔｉｃｏ，  Ｉｎｃ．，Ｂｒｅｗｓｔｅｒ，ＮＹ）製の商品名「タクティックス（ＴＡＣＴＩＸ）７４２」）が例示される。
【００２６】
本発明によるある実施形態においては、３，４−エポキシシクロヘキシル−メチル−３，４−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート（例えば、コネチカット州、ダンブリーのユニオンカーバイド社（Ｕｎｉｏｎ  Ｃａｒｂｉｄｅ  Ｃｏｒｐ．，Ｄａｎｂｕｒｙ，ＣＴ）製の商品名「ＥＲＬ−４２２１」）およびビスフェノールＡのジグリシジルエーテルであるエポキシ官能性材料（例えば、テキサス州ヒューストンのレゾル−ションパフォーマンスプロダクツ（Ｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）製の商品名「ＥＰＯＮ  ８２５」、「ＥＰＯＮ  ８２８」、「ＥＰＯＮ  １００１Ｆ」および「ＥＰＯＮ  １００４」）が特に有用である。
【００２７】
環状無水物および／またはそれから誘導された二酸
本発明による研磨物品を作製するのに有用なポリマー材料を作製するのに有用な環状無水物としては、無水マレイン酸、無水コハク酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水テトラヒドロフタル酸、無水ドデシルコハク酸、無水フタル酸、無水ナジック酸、無水ピロメリト酸およびこれらの混合物が例示される。本発明のある実施形態に特に有用な環状無水物は、例えば、ニューヨーク州、バッファローのバッファローケミカルカラー社（Ｂｕｆｆａｌｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｌｏｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｂｕｆｆａｌｏ，ＮＹ）より入手可能な無水ヘキサヒドロフタル酸である。
【００２８】
環状無水物を加水分解して、それから誘導される二酸を生成させてもよい。好ましくはないが、二酸も本発明による研磨物品を作製するのに有用なポリマー材料を作製するのに有用である。
【００２９】
多官能性（メタ）アクリレート
本明細書で用いる「（メタ）アクリレート」という用語には、アクリレートおよびメタクリレートが含まれる。「多官能性（メタ）アクリレート」は、（メタ）アクリレート部分が、平均して、一分子当たり（メタ）アクリレート官能基の約１．０等量を超えることを意味する。
【００３０】
本発明による研磨物品を作製するのに有用なポリマー材料を作製するのに有用な多官能性（メタ）アクリレートとしては、脂肪族または芳香族ポリヒドロキシ化合物および（メタ）アクリル酸の反応生成物であるエステル化合物が例示される。（メタ）アクリル酸は、不飽和カルボン酸であり、例えば、化学式（ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ）Ｃ（Ｏ）ＯＨ（式中、Ｒは水素原子またはメチル基））で表されるものが挙げられる。
【００３１】
多官能性（メタ）アクリレートは、モノマー、オリゴマーまたはポリマーとすることができる。本発明の目的について、「モノマー」という用語は、約４００ダルトン未満の分子量と、同じまたは他のモノマーと、長鎖（ポリマー鎖または巨大分子）が形成されるような化学結合を形成する元々の能力を有する分子のことを意味する。本出願について、「オリゴマー」という用語は、２〜２０個の繰り返し単位を有し（例えば、ダイマー、トリマー、テトラマー等）、同じまたは他のオリゴマーと、長いポリマー鎖が形成されるような化学結合を形成する元々の能力を有する分子のことを意味する。本出願について、「ポリマー」という用語は、２０個を超える繰り返し単位を有し、同じまたは他のオリゴマーと、長いポリマー鎖が形成されるような化学結合を形成する元々の能力を有する分子のことを意味する。本発明に従って用いられる多官能性（メタ）アクリレートは、例えば、多官能性（メタ）アクリレートモノマー、多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーおよび多官能性（メタ）アクリレートポリマーを含んでいてもよい。
【００３２】
有用な多官能性（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、グリセロールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレートおよびネオペンチルグリコールジアクリレートが挙げられる。ある実施形態については、多官能性（メタ）アクリレートモノマートリメチロールプロパントリアクリレートが特に有用である。
【００３３】
有用な多官能性（メタ）アクリレートモノマーとしては、全て、ペンシルバニア州、エクストンのサートマー社（Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏ．，Ｅｘｔｏｎ，ＰＡ）より入手可能な、例えば、「ＳＲ３５１」という商品名で入手可能なトリメチロールプロパントリアクリレート、例えば、「ＳＲ４５４」という商品名で入手可能なエトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、例えば、「ＳＲ２９５」という商品名で入手可能なペンタエリスリトールテトラアクリレート、および例えば、「ＳＲ２４７」という商品名で入手可能なネオペンチルグリコールジアクリレートが挙げられる。
【００３４】
有用な多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、（メタ）アクリル化ポリエーテルおよびポリエステルオリゴマーが挙げられる。有用な（メタ）アクリル化ポリエーテルオリゴマーとしては、ペンシルバニア州、エクストンのサートマー社（Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏ．，Ｅｘｔｏｎ，ＰＡ）より、例えば、「ＳＲ２５９」および「ＳＲ３４４」という商品名で入手可能なポリエチレングリコールジアクリレートが例示される。（メタ）アクリル化ポリエステルオリゴマーは、例えば、ジョージア州、スミルナのＵＣＢスペシャルティケミカルズ（ＵＣＢ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｓｍｙｒｎａ，ＧＡ）より「エベクリル（ＥＢＥＣＲＹＬ）６５７」および「エベクリル（ＥＢＥＣＲＹＬ）８３０」という商品名で入手可能である。
【００３５】
その他の有用な多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、（メタ）アクリル化エポキシ、例えば、エポキシ官能性材料のジアクリル化エステル（例えば、ビスフェノールＡエポキシ官能性材料のジアクリル化エステル）および（メタ）アクリル化ウレタンが挙げられる。有用な（メタ）アクリル化エポキシとしては、例えば、ジョージア州、スミルナのＵＣＢスペシャルティケミカルズ（ＵＣＢ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｓｍｙｒｎａ，ＧＡ）より「エベクリル（ＥＢＥＣＲＹＬ）３５００」、「エベクリル（ＥＢＥＣＲＹＬ）３６００」、「エベクリル（ＥＢＥＣＲＹＬ）３７００」および「エベクリル（ＥＢＥＣＲＹＬ）３７２０」という商品名で入手可能なアクリル化エポキシが挙げられる。有用な（メタ）アクリル化ウレタンとしては、例えば、ジョージア州、スミルナのＵＣＢスペシャルティケミカルズ（ＵＣＢ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｓｍｙｒｎａ，ＧＡ）より「エベクリル（ＥＢＥＣＲＹＬ）２７０」、「エベクリル（ＥＢＥＣＲＹＬ）１２９０」、「エベクリル（ＥＢＥＣＲＹＬ）８３０１」および「エベクリル（ＥＢＥＣＲＹＬ）８８０４」という商品名で入手可能なアクリル化ウレタンが挙げられる。
【００３６】
多官能性（メタ）アクリレートモノマー、オリゴマーおよびポリマーは、それぞれ反応すると、各モノマー、オリゴマーまたはポリマーで利用可能な複数の官能性のために網を形成する。
【００３７】
任意の添加剤
遊離基開始剤。本明細書で用いる「遊離基開始剤」という用語は、多官能性（メタ）アクリレートの少なくとも部分的な反応を生じる遊離基種を生成可能な材料のことを指す。有用な遊離基開始剤としては、遊離基光開始剤および遊離基熱開始剤が例示される。
【００３８】
遊離基開始剤は、多官能性（メタ）アクリレートの反応を補助する成分として含めてもよい。ただし、遊離基を生成するのに電子ビーム源もまた用いることができるものと考えられる。遊離基開始剤は、エポキシ官能性材料と環状無水物および／またはそれから誘導された二酸との反応の前に、多官能性（メタ）アクリレートを反応させるのが望ましいときに含めるのが好ましい。
【００３９】
化学放射線（例えば、紫外線および可視光線）は、一般に、放射性および非放射性熱エネルギー源とは異なり、エポキシ官能性材料を環状無水物および／またはそれから誘導された二酸と反応させない。さらに、化学放射線を用いると、熱エネルギー源よりも即時に多官能性（メタ）アクリレートを反応させる。放射性熱源としては、赤外およびマイクロ波源が挙げられる。非放射性熱源としては、エアインピンジメントオーブンが挙げられる。多官能性（メタ）アクリレートの反応と、エポキシ官能性材料の、環状無水物および／またはそれから誘導された二酸との反応の両方が成される温度は、実施形態によって異なるが、例えば、約５０℃より高い、または約６０℃より高い温度では両方とも反応が生じる。
【００４０】
遊離基開始剤の量を増やすと、通常、多官能性（メタ）アクリレートの反応速度が速くなる。遊離基開始剤の量が増えるとまた、ある実施形態については、多官能性（メタ）アクリレートの反応を生じるさせるためのエネルギー照射要件が少なくなる。遊離基開始剤の量は、一般的に、多官能性（メタ）アクリレートが反応するのに望ましい速度、エネルギー源の強度および組成物の厚さにより決まる。
【００４１】
成分は、エポキシ官能性材料、環状無水物および／またはそれから誘導された二酸および多官能性（メタ）アクリレートの組み合わせの総重量に基づいて、好ましくは、少なくとも約０．１重量％の遊離基開始剤、より好ましくは少なくとも約０．４重量％の遊離基開始剤を含む。成分は、エポキシ官能性材料、環状無水物および／またはそれから誘導された二酸および多官能性（メタ）アクリレートの組み合わせの総重量に基づいて、好ましくは最大で約５重量％の遊離基開始剤、より好ましくは最大で約４重量％の遊離基開始剤、最も好ましくは最大で約２重量％の遊離基開始剤を含む。
【００４２】
遊離基光開始剤。紫外線に露光すると遊離基を生成する光開始剤としては、有機化過酸化物、アゾ化合物、キノン、ベンゾフェノン、ニトロソ化合物、アシルハロゲン化物、ヒドロキノン、メルカプト化合物、ピリリウム化合物、トリアシルイミダゾール、アシルホスフィンオキシド、ビスイミダゾール、クロロアルキルトリアジン、ベンゾインエーテル、ベンジルケタール、チオキサントン、アセトフェノン誘導体およびこれらの混合物が例示される。紫外線と共に用いるのに有用な遊離基生成光開始剤の一例としては、ニューヨーク州、テリータウンのチバスペシャルティケミカルズ（Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，ＮＹ）より「イルガキュア（ＩＲＧＡＣＵＲＥ）６５１」という商品名で入手可能な２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン開始剤が挙げられる。可視光に露光した際に遊離基を生成する光開始剤としては米国特許第４，７３５，６３２号（オキシマンら（Ｏｘｍａｎ  ｅｔ  ａｌ．））に記載されたものが例示される。
【００４３】
遊離基熱開始剤。本発明に有用な遊離基熱開始剤としては、アゾ、過酸化物、過硫酸塩およびレドックス開始剤が挙げられる。
【００４４】
好適なアゾ開始剤としては、全てデラウェア州、ウィルミントンのＥ．Ｉ．デュポンデネムール・アンド・カンパニー（Ｅ．Ｉ．  Ｄｕｐｏｎｔ  ｄｅＮｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｍｐａｎｙ，  Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）より入手可能な２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）（「バゾ（ＶＡＺＯ）３３」という商品名で入手可能）、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロ塩化物（「バゾ（ＶＡＺＯ）５０」という商品名で入手可能）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（「バゾ（ＶＡＺＯ）５２」という商品名で入手可能）、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）（「バゾ（ＶＡＺＯ）６４」という商品名で入手可能）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチルニトリル）（「バゾ（ＶＡＺＯ）６７」という商品名で入手可能）、１，１’−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボニトリル）（「バゾ（ＶＡＺＯ）８８」という商品名で入手可能）、および２，２’−アゾビス（メチルイソブチレート）（日本、大阪の和光純薬工業（株）（Ｗａｋｏ  Ｐｕｒｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，  Ｌｔｄ．，  Ｏｓａｋａ，Ｊａｐａｎ）より「Ｖ−６０１」という商品名で入手可能）が挙げられる。
【００４５】
好適な過酸化物開始剤としては、過酸化ベンゾイル、過酸化アセチル、過酸化ラウリル、過酸化デカノイル、過酸化二炭酸ジセチル、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）過酸化二炭酸（「パーカドックス（ＰＥＲＫＡＤＯＸ）１６」という商品名でイリノイ州、シカゴのアクゾケミカルズ社（Ａｋｚｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，  Ｉｎｃ．，Ｃｈｉｃａｇｏ，ＩＬ）より入手可能）、過酸化二炭酸ジ（２−エチルヘキシル）、ｔ−ブチル過酸化ピバリン酸塩（「ルペルゾール（ＬＵＰＥＲＳＯＬ）１１」という商品名でニューヨーク州、バッファローのアトケム北アメリカのルシドール部門（Ｌｕｃｉｄｏｌ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎ．，  Ａｔｏｃｈｅｍ  Ｎｏｒｔｈ  Ａｍｅｒｉｃａ，Ｂｕｆｆａｌｏ，ＮＹ）より入手可能)、ｔ−ブチル過酸化−２−エチルヘキサン酸塩（「トリゴノックス（ＴＲＩＧＯＮＯＸ）２１−Ｃ５０」という商品名でイリノイ州、シカゴのアクゾケミカルズ社（Ａｋｚｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，  Ｉｎｃ．，Ｃｈｉｃａｇｏ，ＩＬ）より入手可能）および過酸化ジクミルが挙げられる。
【００４６】
好適な過硫酸塩開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウムおよび過硫酸アンモニウムが挙げられる。
【００４７】
好適なレドックス（酸化−還元）開始剤としては、過硫酸塩開始剤と、メタ重亜硫酸ナトリウムおよび重亜硫酸ナトリウムのような還元剤との組み合わせ、有機過酸化物と第３級アミンに基づく系（例えば、過酸化ベンゾイルプラスジメチルアニリン）、および有機ヒドロ過酸化物と遷移金属に基づく系（例えば、ヒドロ過酸化クメンプラスナフテン酸コバルト）が挙げられる。
【００４８】
硬化剤。本発明に用いる成分はさらに、エポキシ官能性材料の、環状無水物および／またはそれから誘導された二酸との反応を促進する硬化剤も含んでいてよい。本明細書で用いる「硬化剤」という用語は、環状無水物および／またはそれから誘導された二酸のエポキシ官能性材料との反応速度を増大させる材料のことを指す。環状無水物および／またはそれから誘導された二酸は、「硬化剤」の定義からは外れる。好適な硬化剤としては、例えば、触媒および硬化剤が例示される。「触媒」は、かかる反応速度を増大するが、エポキシ官能性材料と環状無水物および／またはそれから誘導された二酸との反応生成物に組み込まれない。「硬化剤（ｃｕｒａｔｉｖｅ）」は、かかる反応速度を増大し、エポキシ官能性材料と環状無水物および／またはそれから誘導された二酸との反応生成物に組み込まれる硬化剤である。
【００４９】
環状無水物および／またはそれから誘導された二酸とエポキシ官能性材料の反応により、エステル結合が得られる。硬化剤は、例えば、紫外線または可視光放射線への露光により、加速粒子により（例えば、電子ビーム放射線）または熱（例えば、放射性または非放射性源）により活性化される。
【００５０】
所望であれば、エポキシ官能性材料と環状無水物および／またはそれから誘導された二酸との反応の前に、多官能性（メタ）アクリレートを反応させてもよい。エネルギー源と硬化剤の種類は、多官能性（メタ）アクリレートの反応と同時に、エポキシ官能性材料が、環状無水物および／またはそれから誘導された二酸と反応しないように選ぶのが好ましい。ある実施形態については、多官能性（メタ）アクリレートを、紫外線または可視光放射線および遊離基光開始剤を用いて反応させ、続いて、エポキシ官能性材料を、熱硬化剤を用いて、熱エネルギー源を介して環状無水物および／またはそれから誘導された二酸と反応させるのが有利である。エポキシ官能性材料および環状無水物および／またはそれから誘導された二酸は、遊離基硬化性ではないため、光が大量の熱を生成しない限りは、紫外放射線を介した多官能性（メタ）アクリレートの反応に影響を受けない。成分は、エポキシ官能性材料、環状無水物および／またはそれから誘導された二酸および多官能性（メタ）アクリレートの組み合わせの総重量に基づいて、好ましくは、少なくとも約０．１重量％の硬化剤、より好ましくは少なくとも約０．４重量％の硬化剤を含む。成分は、エポキシ官能性材料、環状無水物および／またはそれから誘導された二酸および多官能性（メタ）アクリレートの組み合わせの総重量に基づいて、好ましくは最大で約２０重量％の硬化剤、より好ましくは最大で約４重量％の硬化剤、最も好ましくは最大で約３重量％の硬化剤を含む。ある実施形態については、エポキシ官能性材料と環状無水物および／またはそれから誘導された二酸との反応の前に、多官能性（メタ）アクリレートを反応させるのが望ましくない場合がある。熱硬化剤、熱遊離基開始剤および熱エネルギー源を、例えば、かかる実施形態では用いるとよい。
【００５１】
硬化剤の量を増やすと、エポキシ官能性材料と環状無水物および／またはそれから誘導された二酸との反応速度が速くなる。硬化剤の量を増やすと、また、エポキシ官能性材料と環状無水物および／またはそれから誘導された二酸とに生じる反応についてのエネルギー露光要件が減じ、適用温度でのポットライフが短くなる。硬化剤の量は、一般的に、組成物が硬化するのに望ましい速度、エネルギー源の強度および組成物の厚さにより決まる。
【００５２】
有用な硬化剤触媒としては、熱触媒および光触媒が例示される。
【００５３】
熱触媒硬化剤。有用な熱触媒硬化剤としては、三塩化アルミニウム、三臭化アルミニウム、三フッ化ホウ素、三塩化ホウ素、五フッ化アンチモン、四フッ化チタンおよび三フッ化ホウ素をはじめとするルイス酸およびルイス塩基、および例えば、ニュージャージー州、メープルシェードのＣＶＣスペシャルティケミカルズ社（ＣＶＣ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，  Ｉｎｃ．，Ｍａｐｌｅ  Ｓｈａｄｅ，ＮＪ）より「オミキュア（ＯＭＩＣＵＲＥ）ＢＣ−１２０」という商品名で入手可能なＢＦ３ジエチルアミンおよびＢＣｌ３アミン錯体をはじめとする三塩化ホウ素錯体からなる群より選択されるものが例示される。
【００５４】
さらに、有用な熱触媒硬化剤としては、例えば、ジメチルプロピルアミン、ピリジン、ジメチルアミノピリジンおよびジメチルベンジルアミンをはじめとする脂肪族および芳香族第三級アミン、例えば、２−エチルイミダゾールおよび２−エチル−４−メチルイミダゾール（ペンシルバニア州、アレンタウンのエアプロダクツ（Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，  Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，ＰＡ）より「イミキュア（ＩＭＩＣＵＲＥ）ＥＭＩ−２，４」という商品名で入手可能）をはじめとするイミダゾール、例えば、アミノジヒドラジドをはじめとするヒドラジド、例えば、テトラメチルグアニジンをはじめとするグアニジンおよびジシアンジアミドが挙げられる。
【００５５】
光触媒硬化剤。硬化剤は、例えば、化学放射線（例えば、紫外線および可視光）により活性化されるカチオン性光触媒とすることができる。
【００５６】
有用なカチオン性光触媒は、一般的に、プロトンまたはルイス酸のいずれかである。有用なカチオン性光触媒としては、オニウムカチオンおよび金属またはメタロイドのハロゲン含有錯体アニオンを有する塩（例えば、コネチカット州、ダンブリーのユニオンカーバイド社（Ｕｎｉｏｎ  Ｃａｒｂｉｄｅ  Ｃｏｒｐ．，Ｄａｎｂｕｒｙ，ＣＴ）より「サイラキュア（ＣＹＲＡＣＵＲＥ）ＵＶＩ−６９７４」および「サイラキュア（ＣＹＲＡＣＵＲＥ）ＵＶＩ−６９７６」という商品名で入手可能なアリールスルホニウム塩）が挙げられる。その他の有用なカチオン性光触媒としては、金属またはメタロイドの有機金属錯体カチオンおよびハロゲン含有錯体アニオンを有するメタロセン塩が挙げられ、さらに、米国特許第４，７５１，１３８号（ターミイら（Ｔｕｍｅｙ  ｅｔ  ａｌ．））に記載れている。その他の有用なカチオン性触媒は、米国特許第４，９８５，３４０号（パラゾットら（Ｐａｌａｚｏｔｔｏ  ｅｔ  ａｌ．））および１９８９年３月８日公開の欧州特許出願公開公報第３０６，１６１号（パラゾットら（Ｐａｌａｚｏｔｔｏ  ｅｔ  ａｌ．））および１９８９年３月８日公開の第３０６，１６２号（パラゾットら（Ｐａｌａｚｏｔｔｏ  ｅｔ  ａｌ．））に記載された有機金属塩とオニウム塩の組み合わせである。さらにその他の有用なカチオン性光触媒としては、金属が、周期表の要素ＩＶＢ、ＶＢ、ＶＩＢ、ＶＩＩＢおよびＶＩＩＩより選択される有機金属錯体のイオン性塩が挙げられ、１９８４年３月３０日公開の欧州特許出願公開公報第１０９，８５１号（パラゾットら（Ｐａｌａｚｏｔｔｏ  ｅｔ  ａｌ．）に記載されている。
【００５７】
硬化剤。ある実施形態についてその他の有用な硬化剤としては、脂肪族および芳香族アミン硬化剤が挙げられる。脂肪族アミン硬化剤としては、エタノールアミン、１，２−ジアミノ−２−メチル−プロパン、２，３−ジアミノ−２−メチル−ブタン、２，３−ジアミノ−２−メチル−ペンタン、２，４−ジアミノ−２，６−ジメチルオクタンおよびジブチルアミンジオクチルアミンが例示される。芳香族アミン硬化剤としては、ｏ−フェニレンジアミン、４，４−ジアミノジフェニルスルホン、３，３’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’−ジアミノジフェニルケトン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルメタンおよび１，３−プロパンジオール−ビス（４−アミノベンゾエート）が例示される。芳香族アミン硬化剤は、得られるポリマー材料に改善された特性を与えることからある実施形態においては有利である。
【００５８】
硬化剤の量を増やすと、エポキシ官能性材料と環状無水物および／またはそれから誘導された二酸との反応速度が速くなる。硬化剤の量を増やすと、また、エポキシ官能性材料と環状無水物および／またはそれから誘導された二酸とに生じる反応についてのエネルギー露光要件が減じ、適用温度でのポットライフが短くなる。硬化剤の量は、一般的に、組成物が硬化するのに望ましい速度、エネルギー源の強度および組成物の厚さにより決まる。
【００５９】
前述した通り、硬化剤は任意の成分である。成分は、エポキシ官能性材料、環状無水物および／またはそれから誘導された二酸および多官能性（メタ）アクリレートの組み合わせの総重量に基づいて、好ましくは、少なくとも約０．１重量％の硬化剤、より好ましくは少なくとも約０．４重量％の硬化剤を含む。成分は、エポキシ官能性材料、環状無水物および／またはそれから誘導された二酸および多官能性（メタ）アクリレートの組み合わせの総重量に基づいて、好ましくは最大で約２０重量％の硬化剤、より好ましくは最大で約１０重量％の硬化剤を含む。
【００６０】
その他の機能性添加剤。本発明によるポリマー材料は、（１）（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートとを含む成分の反応生成物および／または（２）（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートとを少なくとも組み合わせることにより調製可能なポリマー材料に加えて、任意で１種類以上の添加剤を含んでいる。有用な添加剤としては、フィラー（例えば、研削助剤を含む）、繊維、潤滑剤、湿潤剤、界面活性剤、顔料、染料、カップリング剤、可塑剤、帯電防止剤および沈殿防止剤が挙げられる。バッキング処理メイクコート、サイズコートおよびスーパーサイズコート組成物に添加剤を用いることについては、米国特許第５，５８０，６４７号（ラルソンら（Ｌａｒｓｏｎ  ｅｔ  ａｌ．））に記載されている。本発明による組成物はまた任意で、水または有機溶媒を含んでいてもよい。
【００６１】
フィラーを含める場合には、ポリマー材料の接合特性に悪影響を及ぼさないようにしなければならない。本発明に好適なフィラーとしては、炭酸カルシウム（例えば、白亜、方解石、泥炭、トラバーチン、大理石および石灰石）、炭酸カルシウムマグネシウム、炭酸ナトリウムおよび炭酸マグネシウムのような金属炭酸塩、アモルファスシリカ、水晶、ガラスビーズ、ガラス泡およびガラスファイバーのようなシリカ、タルク、クレイ（例えば、モンモリロン石）、長石、マイカ、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸ナトリウムおよびケイ酸ナトリウムのようなシリケート、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウムナトリウム、硫酸アルミニウムのような金属硫酸塩、石膏、蛭石、木粉、三水和アルミニウム、酸化カルシウム（石灰）、酸化アルミニウム、二酸化チタンのような金属酸化物および金属亜硫酸塩（例えば、亜硫酸カルシウム）が例示される。フィラーが存在する場合、ポリマー材料は、ポリマー材料の総重量に基づいて、少なくとも約２０重量％のフィラーを含むのが好ましい。フィラーが存在する場合、ポリマー材料は、ポリマー材料の総重量に基づいて、最大で約８０重量％のフィラーを含むのが好ましい。これらのフィラー充填量でのある実施形態について、プリサイズ、含浸剤、バックサイズまたはサブサイズが良好な可撓性および／または靭性を示す。適切な可撓性は、バッキング構造全体の剛性に関わるものであり、最終用途に依存している。
【００６２】
研削助剤は、研磨の化学および物理プロセスに重大な影響を与える微粒子材料であり、その結果性能が改善される。特に、理論に拘束されることを望むものではないが、研削助剤は、（１）研磨グリットと研磨されているワークピース間の摩擦を減じ、（２）研磨グリットを「キャッピング」から保護する、すなわち、研磨物品を金属ワークピース上で用いるとき、金属粒子が溶接されて、研磨グリットの上部に行くのを防ぐ、（３）研磨グリットとワークピース間の界面温度を下げる、または（４）研削力を減じるものと考えられている。一般的に、研削助剤を添加すると、被覆研磨物品の耐用年数が長くなる。研磨助剤には、様々な異なる材料が含まれ、無機または有機とすることができる。有用な研磨助剤としては、ろう、有機ハロゲン化物化合物、ハロゲン化物塩、金属およびそれらの合金が例示される。有機ハロゲン化物化合物は、研磨中に分解されて、ハロゲン酸またはガス状ハロゲン化化合物を放出する。かかる材料としては、塩素化ろう、例えば、テトラクロロナフタレン、ペンタクロロナフタレンおよびポリ塩化ビニルが例示される。ハロゲン化物塩としては、塩化ナトリウム、氷晶石カリウム、氷晶石ナトリウム、氷晶石アンモニウム、四フッ化ホウ酸カリウム、四フッ化ホウ酸ナトリウム、フッ化ケイ素、塩化カリウムおよび塩化マグネシウムが例示される。金属としては、スズ、鉛、ビスマス、コバルト、アンチモン、カドミウム、鉄、チタンが例示される。その他の研削助剤としては、硫黄、有機硫黄化合物、グラファイトおよび金属硫化物が挙げられる。異なる研削助剤の組み合わせを用いることも本発明の範囲内であり、場合によっては相乗効果を奏す。上述した例の研削助剤は、研削助剤の代表を示すものであり、全ての研削助剤を包含するものではない。
【００６３】
有用な帯電防止剤としては、グラファイト、カーボンブラック、酸化バナジウム、湿潤剤および導電性ポリマー等が例示される。これらの帯電防止剤は、米国特許第５，０６１，２９４号（ハーマーら（Ｈａｒｍｅｒ  ｅｔ  ａｌ．））、第５，１３７，５４２号（ブハナンら（Ｂｕｃｈａｎａｎ  ｅｔ  ａｌ．））および第５，２０３，８８４号（ブハナンら（Ｂｕｃｈａｎａｎ  ｅｔ  ａｌ．））に開示されている。
【００６４】
カップリング剤としては、シラン、チタネートおよびジルコアルミネートが例示される。有用なシランカップリング剤は、例えば、ウエストバージニア州、フレンドリーのＯＳＩスペシャルティ社（ＯＳＩ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ，  Ｉｎｃ．（Ｆｒｉｅｎｄｌｙ，ＷＶ））より「Ａ−１７４」という商品名で入手可能な３−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシランである。米国特許第４，８７１，３７６号（デワルド（ＤｅＷａｌｄ））には、シランカップリング剤を用いて樹脂／フィラー分散液の粘度を下げることが記載されている。
【００６５】
混合成分
本発明による研磨物品を作製するのに有用なポリマー材料を作製するのに有用な組成物は、（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸と、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートとを少なくとも組み合わせることにより調製可能である。組成物の粘度は変えることができる。例えば、バッキングが密な織り方で、組成物を含浸剤コートとして用いるべき場合は、低い粘度が望ましい。逆に、バッキングがより開放された織り方で、組成物を含浸剤コートとして用いるべき場合は、高い粘度が望ましい。
【００６６】
本発明のある実施形態において、多官能性（メタ）アクリレートは、多官能性（メタ）アクリレートが少なくとも部分的に反応した後、組成物のレオロジー修正剤として作用し、例えば、組成物を含浸剤コートとして用いるときは、組成物のバッキングへの浸透を良好に制御する。例えば、ある実施形態について、非常に多孔質のバッキング（例えば、サブカウントウーブン布）であっても、エポキシ官能性材料と環状無水物および／またはそれから誘導された二酸と少なくとも部分的に反応する前に、多官能性（メタ）アクリレート成分を少なくとも部分的に反応させることにより、処理して、１層のみのポリマー材料（すなわち、含浸剤コートプラスプリサイズコートではなく、含浸剤コートのみ）で封止することができる。この少なくとも部分的な反応によって、組成物の粘度が大幅に増大する。これによって、エポキシ官能性材料と環状無水物および／またはそれから誘導された二酸との少なくとも部分的な反応の前に、組成物が移動するのが制限される。ある実施形態において、これは、バッキングに適用した後、組成物に、エネルギー源を与えて、エポキシ官能性材料と環状無水物および／またはそれから誘導された二酸との少なくとも部分的な反応の前に、多官能性（メタ）アクリレートを少なくとも部分的に反応させることによって成される。詳細を後述してある、例えば、紫外線およびｅ−ビーム放射線のような様々なエネルギー源および開始剤の組み合わせを選択して、ある実施形態について、エポキシ官能性材料と環状無水物および／またはそれから誘導された二酸との少なくとも部分的な反応の前に、バッキング処理組成物の多官能性（メタ）アクリレートを少なくとも部分的に反応させることができる。ある実施形態における本発明による方法によって、従来の方法よりも少ない組成物の適用、硬化させるのに少ないエネルギーおよび低い原材料コストが実現される。
【００６７】
他の実施形態において、多官能性（メタ）アクリレートは、多官能性（メタ）アクリレートが少なくとも部分的に反応した後、組成物の粘度修正剤として作用して、例えば、組成物をメイクコートとして用いるとき、エポキシ官能性材料および環状無水物および／またはそれから誘導された二酸を少なくとも部分的に硬化する前に、メイクコート粘度を増大させる。この増大した粘度によって、メイクコートに元々適用された研磨グリットの配向の保持が改善される。ある実施形態における本発明による方法によって、従来の方法よりも少ない組成物の適用、硬化させるのに少ないエネルギーおよび低い原材料コストが実現される。
【００６８】
他の実施形態において、多官能性（メタ）アクリレートは、多官能性（メタ）アクリレートが少なくとも部分的に反応した後、組成物の粘度修正剤として作用して、例えば、組成物をサイズコートとして用いるとき、エポキシ官能性材料および環状無水物および／またはそれから誘導された二酸を少なくとも部分的に硬化する前に、樹脂コーティングを扱い易くさせる。粘度の増大によって、処理の柔軟性が改善される。ある実施形態における本発明による方法によって、従来の方法よりも少ない組成物の適用、硬化させるのに少ないエネルギーおよび低い原材料コストが実現される。
【００６９】
本発明に従って用いられる組成物の固体の割合は変えることができる。組成物の固体の割合は、好ましくは少なくとも約５０％、より好ましくは少なくとも約６０％、さらに好ましくは少なくとも約７０％、さらにより好ましくは少なくとも約８０％、さらにより好ましくは少なくとも約９０％、さらにより好ましくは少なくとも約９５％である。組成物の固体の割合は最も好ましくは約１００％である。固体の割合が大きいと、組成物が早く硬化する。「固体の割合」という用語は、当業者であれば容易に理解され求めることができる。
【００７０】
バッキング
好適なバッキングとしては、ポリマーフィルム、バルカナイズファイバー、ウーブン布、不織材料（例えば、不織布）、ステッチボンド布、フェルト、紙およびこれらの処理されたものが例示される。バッキングは、天然繊維および／または合成繊維を含むヤーンを含んでいるのが好ましい。バッキングは、例えば、綿、ポリエステル、レーヨン、シルク、ナイロンまたはこれらのブレンドを含む。バッキングは、例えば、タテ糸およびフィル方向に異なるヤーンを有していてもよい。有用なバッキング材料としては、例えば、サウスカロライナ州、スパータンバーグのミリケン社（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ＆Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｐａｒｔａｎｓｂｕｒｇ，ＳＣ）より「パワーストライト（ＰＯＷＥＲＳＴＲＡＩＴ）」という商品名で入手可能なスパンヤーンまたは連続フィラメントヤーンのいずれかのウーブンポリエステルが例示される。
【００７１】
研磨グリット
本明細書で用いる「研磨グリット」という用語には、例えば、個々の研磨グリットおよび併せて接合されて研磨凝集体を形成する多数の個々の研磨グリットが含まれる。研磨凝集体については、例えば、米国特許第４，３１１，４８９号（クレスナー（Ｋｒｅｓｓｎｅｒ））、第４，６５２，２７５号（ブレッヒャーら（Ｂｌｏｅｃｈｅｒ  ｅｔ  ａｌ．）および第４，７９９，９３９号（ブレッヒャーら（Ｂｌｏｅｃｈｅｒ  ｅｔ  ａｌ．）に記載されている。
【００７２】
特に有用な一実施形態において、研磨物品を作製するためのバインダーを作製するためのポリマー材料に有用な組成物は研磨グリットを含有していてもよい。研磨グリットの平均粒子サイズは少なくとも約０．１マイクロメートル、より好ましくは少なくとも約１マイクロメートルである。研磨グリットの平均粒子サイズは最大で約５０００マイクロメートル、より好ましくは最大で約１５０マイクロメートル、最も好ましくは最大で約１２００マイクロメートルである。研磨グリットのモース硬度は変えることができる。研磨グリットのモース硬度は、好ましくは少なくとも約５、より好ましくは少なくとも約６、さらにより好ましくは少なくとも約７、さらにより好ましくは少なくとも約８、最も好ましくは少なくとも約９である。かかる研磨グリットの材料としては、酸化アルミニウム（例えば、溶融酸化アルミナ、セラミック酸化アルミニウム、白色溶融酸化アルミニウム、および熱処理酸化アルミニウム）、シリカ、炭化ケイ素（例えば、緑色炭化ケイ素）、アルミナジルコニア、酸化ジルコニウム、ダイアモンド、セリア、立方窒化ホウ素、ガーネットおよびトリポリが例示される。セラミック酸化アルミニウムは、例えば、ゾルゲルプロセスにより作製でき、米国特許第４，３１４，８２７号（ライサイザーら（Ｌｅｉｔｈｅｉｓｅｒ  ｅｔ  ａｌ．））、第４，７４４，８０２号（シュワーベル（Ｓｃｈｗａｂｅｌ））、第４，６２３，３６４号（コットリンガーら（Ｃｏｔｔｒｉｎｇｅｒ  ｅｔ  ａｌ．））、第４，７７０，６７１号（モンローら（Ｍｏｎｒｏｅ  ｅｔ  ａｌ．））、第４，８８１，９５１号（ウッドら（Ｗｏｏｄ  ｅｔ  ａｌ．））、第５，０１１，５０８号（ワルドら（Ｗａｌｄ  ｅｔ  ａｌ．））および第５，２１３，５９１号（セリッカヤら（Ｃｅｌｉｋｋａｙａ  ｅｔ  ａｌ．））に記載されている。セラミック酸化アルミニウムは、例えば、アルファアルミナと、任意で、例えば、マグネシア、ジルコニア、酸化亜鉛、酸化ニッケル、ハフニア、イットリア、シリカ、酸化鉄、チタニア、酸化ランタン、セリアおよび酸化ネオジミウムをはじめとする金属酸化物変性剤とを含む。セラミック酸化アルミにムはまた、任意で、例えば、アルファアルミナ、酸化鉄、酸化鉄前駆体、チタニアおよびクロミアをはじめとする核形成剤も含む。セラミック酸化アルミニウムはまた、米国特許第５，２０１，９１６号（ベルグら（Ｂｅｒｇ  ｅｔ  ａｌ．））および第５，０９０，９６８号（ペロー（Ｐｅｌｌｏｗ））に記載されているような形状を有していてもよい。
【００７３】
研磨グリットはまた、表面コーティングを有していてもよい。表面コーティングは、研磨グリットとポリマー材料間の接着力を改善し、かつ／または研磨グリットの研磨特性を変えることができる。かかる表面コーティングは、米国特許第５，０１１，５０８号（ワルドら（Ｗａｌｄ  ｅｔ  ａｌ．））、第１，９１０，４４４号（ニコルソン（Ｎｉｃｈｏｌｓｏｎ））、第３，０４１，１５６号（ロウズら（Ｒｏｗｓｅ  ｅｔ  ａｌ．））、第５，００９，６７５号（クンツら（Ｋｕｎｚ  ｅｔ  ａｌ．））、第４，９９７，４６１号（マルクホフ−マスネーら（Ｍａｒｋｈｏｆｆ−Ｍａｔｈｅｎｙ  ｅｔ  ａｌ．））、第５，２１３，５９１号（セリッカヤら（Ｃｅｌｉｋｋａｙａ  ｅｔ  ａｌ．））および第５，０４２，９９１号（クンツら（Ｋｕｎｚ  ｅｔ  ａｌ．））に記載されている。研磨グリットはまた、表面に、シランカップリング剤のようなカップリング剤を含有していてもよい。
【００７４】
本発明による研磨物品を作製するためのバインダーを作製するためのポリマー材料を作製するのに有用な組成物は、例えば、１種類の研磨グリット、２種類以上の異なる研磨グリット、または少なくとも１種類の希釈材料と共に少なくとも１種類の研磨グリットを含むものが挙げられる。希釈剤の材料としては、炭酸カルシウム、ガラス泡、ガラスビーズ、グレイストーン、大理石、石膏、クレイ、ＳｉＯ２、ＫＢＦ４、Ｎａ２、ＳｉＦ６、氷晶石、有機泡、有機ビーズ等が例示される。
【００７５】
本発明による研磨砥粒およびポリマー材料の重量割合は、研磨物品の用途、および研磨グリットの粒子サイズおよび分布のようないくつかの因子に応じて異なる。研磨グリットを含める場合は、研磨層の総重量に基づいて、好ましくは少なくとも約５重量％、より好ましくは少なくとも約２０重量％である。研磨グリットを含める場合は、研磨層の総重量に基づいて、好ましくは最大で約９５重量％、より好ましくは最大で約７５重量％である。ポリマー材料は、研磨層の総重量に基づいて、少なくとも約５重量％であるのが好ましい。ポリマー材料は、研磨層の総重量に基づいて、好ましくは最大で約９５重量％、より好ましくは最大で約８０重量％である。
【００７６】
研磨物品のコーティング材料
被覆研磨物品の製造において、本発明による研磨物品を作製するためのバインダーを作製するためのポリマー材料を作製するのに有用な組成物を用いて、メイクコート、サイズコート、スラリーコート、プリサイズコート、含浸剤コート、バックサイズコート、サブサイズコートおよびスーパーサイズコートのうち一つ以上が提供される。本発明による組成物によって提供されない場合には、従来の組成物を、メイクコート、サイズコート、スラリーコート、プリサイズコート、含浸剤コート、バックサイズコート、サブサイズコートまたはスーパーサイズコートのうち少なくとも一つに用いることができる。
【００７７】
本発明による組成物に加えて、研磨製品を作製するのに好適な組成物は、メイクコート、サイズコート、スラリーコート、プリサイズコート、含浸剤コート、バックサイズコート、サブサイズコートおよびスーパーサイズコートのうち一つ以上に熱硬化性または熱可塑性ポリマー材料を含む。本発明により用いられる成分は、任意で、従来の樹脂とブレンドすることができる。好適な熱硬化性ポリマー材料としては、フェノール樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ウレタン樹脂、（メタ）アクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、懸垂α、β−不飽和カルボニル基を有するアミノプラスト樹脂、エポキシ官能性樹脂、（メタ）アクリル化ウレタンおよび（メタ）アクリル化エポキシが例示される。バインダーおよび／または研磨製品はまた、繊維、潤滑剤、湿潤剤、チキソトロピー材料、界面活性剤、顔料、染料、帯電防止剤（例えば、カーボンブラック、酸化バナジウム、グラファイト等）、カップリング剤（例えば、シラン、チタネート、ジルコアルミネート等）、可塑剤、沈殿防止剤等といった添加剤も含むことができる。これらの任意の添加剤の量は、所望の特性を与えるように選択する。カップリング剤は、砥粒および／または充填材への接着を改善することができる。バインダーの化学的性質は、熱硬化および／または放射線硬化させることができる。バインダーの化学的性質の更なる詳細は、米国特許第４，５８８，４１９号（カウルら（Ｃａｕｌ  ｅｔ  ａｌ．））、第４，７５１，１３８号（ツーメイら（Ｔｕｍｅｙ  ｅｔ  ａｌ．））および第５，４３６，０６３号（フォレットら（Ｆｏｌｌｅｔｔ  ｅｔ  ａｌ．））にある。
【００７８】
バッキング処理
本発明による被覆研磨物品は、例えば、プリサイズコート、含浸剤コート、バックサイズコート、サブサイズコートをはじめとするコートを有するバッキングを含むことができる。本発明による組成物により提供されるコーティングは多数の機能を果たす。例えば、単一コーティングが、プリサイズコーティングと含浸剤コーティングの両方として作用する。バッキングは多孔質でも非多孔質であってもよい。バッキング処理組成物は、例えば、ロールコーティング、スプレーコーティング、グラビアコーティング、ダイコーティング、ナイフコーティングまたはカーテンコーティングのような様々な技術によりバッキングに適用することができる。
【００７９】
本発明の物品の製造中、例えば、バックサイズコート、含浸剤コート、プリサイズコートおよびサブサイズコートをはじめとする形態で組成物を有するバッキングは、通常、少なくとも１つのエネルギー源に露光して、多官能性（メタ）アクリレートの反応および／またはエポキシ官能性材料と環状無水物および／またはそれから誘導された二酸との反応が開始される。有用なエネルギー源としては、化学放射線（例えば、紫外線および可視光）、加速粒子（例えば、電子ビーム放射線）および熱源（例えば、放射性および非放射性源）が挙げられる。ある実施形態においては、エポキシ官能性材料と環状無水物および／またはそれから誘導された二酸との反応の前に、多官能性（メタ）アクリレート成分の反応を促したいときは、エネルギー源が紫外線、可視光または加速粒子であるのが有利である。多官能性（メタ）アクリレート反応に続いて、エポキシ官能性材料と環状無水物および／またはそれから誘導された二酸との反応を促したいときは、エネルギー源としては熱を選ぶのが一般的である。硬化温度は、バッキングが損傷を受けることなく耐えることのできる温度までに限られる。例えば、バッキングがポリエステルファイバーを含む場合には、バッキングが受ける温度は好ましくは約２００℃未満である。バッキングがアラミドファイバーを含む場合には、バッキングが受ける温度は好ましくは約３００℃未満である。エネルギー源による硬化速度は、バッキング処理組成物の性質により異なる。
【００８０】
本発明による各プリサイズコート、含浸剤コート、バックサイズコートまたはサブサイズコートの乾燥重量は、好ましくは１平方メートル当たり少なくとも約１グラム（ｇ／ｍ２）、好ましくは少なくとも約２５ｇ／ｍ２である。本発明による各プリサイズコート、含浸剤コート、バックサイズコートまたはサブサイズコートの乾燥重量は、好ましくは最大で約６００ｇ／ｍ２、好ましくは最大で約４００ｇ／ｍ２である。
【００８１】
メイクコート、サイズコートおよびプリサイズコート
本発明による被覆研磨物品は、多孔質または非多孔質のバッキングに少なくともメイクコート、サイズコートおよび／またはスーパーサイズコートを含む。これらのコーティングは、例えば、ロールコーティング、スプレーコーティング、グラビアコーティング、ダイコーティング、ナイフコーティング、カーテンコーティングおよびパウダーコーティングのような様々な技術により適用することができる。
【００８２】
本発明による組成物を用いた本発明の物品の製造中、例えば、メイクコーティング、サイズコーティングおよびスーパーサイズコーティングは、通常、少なくとも１種類のエネルギーに晒されて、多官能性（メタ）アクリレートの反応が開始される。有用なエネルギー源としては、化学放射線（例えば、紫外線および可視光）、加速粒子（例えば、電子ビーム放射線）および熱源（例えば、放射性および非放射性源）が例示される。ある実施形態、例えば、メイクコートにおいては、エポキシ官能性材料と環状無水物および／またはそれから誘導された二酸との反応の前に、多官能性（メタ）アクリレート成分の反応を促す紫外線、可視光または加速粒子であるエネルギー源が有利である。研磨グリットは、ドロップコーティングおよび静電コーティングをはじめとする従来の方法を用いてメイクコートに含めることができる。多官能性（メタ）アクリレート反応に続いて、エポキシ官能性材料と環状無水物および／またはそれから誘導された二酸とを反応したいときは、エネルギー源としては熱を選ぶのが一般的である。硬化温度は、バッキングが損傷を受けることなく耐えることのできる温度までに限られる。例えば、バッキングがポリエステルファイバーを含む場合には、バッキングが受ける温度は好ましくは約２００℃未満である。バッキングがアラミドファイバーを含む場合には、バッキングが受ける温度は好ましくは約３００℃未満である。エネルギー源による硬化速度は、バッキング処理組成物の性質により異なる。
【００８３】
各メイクコート、サイズコートまたはスーパーサイズコートの乾燥重量は好ましくは１平方メートル当たり約１〜約１５００グラム、より好ましくは１平方メートル当たり約２５〜約７００グラムである。
【００８４】
スラリーコート
本発明の他の態様は、スラリーコートがバッキングに適用される被覆研磨物品である。スラリーコートは、複数の研磨グリットと、（１）（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸とを含む成分の反応生成物と、および／または（２）（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸とを少なくとも組み合わせることにより調製可能なポリマー材料とを含む研磨コーティングである。
【００８５】
不織研磨物品
本発明の他の態様は、ポリマー材料が、嵩高い開放繊維状マットの繊維に適用され、少なくともその一部が、接触する点で互いに接合されているタイプの不織物品である。開放マットとは、グリットの少なくとも一部について、マットが十分に開放されていて、マットの内部に浸透することを意味する。ポリマー材料は、（１）（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸とを含む成分の反応生成物および／または（２）（ａ）エポキシ官能性材料と、（ｂ）少なくとも１種類の環状無水物またはそれから誘導された二酸とを少なくとも組み合わせることにより調製可能なポリマー材料である。本発明の範囲内の不織物品は、ポリマー材料により繊維に接合された複数の研磨グリットを任意で有している。
【００８６】
相互の接触点で互いに接合された繊維の開放された嵩高い三次元構造の繊維を含む不織ウェブは、研磨物品の製造において、様々な表面のクリーニング、研磨、仕上げおよびポリッシング用途に広く用いられる。かかる不織物品としては、米国特許第２，９５８，５９３号（フーバーら（Ｈｏｏｖｅｒ  ｅｔ  ａｌ．））に記載されてものが例示される。かかる不織ウェブは、ナイロン、ポリエステル、そのブレンド等のような好適な繊維を含み、含浸樹脂および接着バインダーが一般に硬化される温度に耐えられるものである。ウェブの繊維は、張力をかけられケン縮されることが多いが、例えば、米国特許第 ４，２２７，３５０号（フィッツァー（Ｆｉｔｚｅｒ））に記載されているような押出しプロセスにより形成される連続フィラメントともなる。不織ウェブは、ランドーウェバー（Ｒａｎｄｏ  Ｗｅｂｂｅｒ）機のような従来の装置で容易に形成される。
【００８７】
微細研磨粒子（ここでは、分布の中央値粒子直径が約６０マイクロメートル以下のサイズ分布を有する粒子と定義される）を、不織ウェブの繊維に接合して、様々な研磨用途に用いるのに好適な研磨物品を提供することができ、かかる物品は、エンドレスベルト、ディスク、ハンドパッド、高密度化または圧縮ホイール、床ポリッシングパッド等の形態で提供することができる。上述の微細粒子を含む物品についての特に適切な用途は、自動アフターマーケット業界におけるものであり、研磨粒子は、塗装のための準備として車体パネルを「スカッフィング」または軽く研磨するのに用いられる。これらの用途において、研磨物品は前述した塗面に適用される。適用中、物品に含まれる研磨粒子が表面を引っ掻いて、表面光沢を「ヘーズ」まで減じる。利用可能な研磨物品は商業的に大きく成功を収めているが、例えば、特に、自動車アフターマーケットの用途における特定の研磨物品の性能をさらに改善することが望ましい。
【００８８】
これらの物品の製造において、上述した通り、不織ウェブが作製される。ウェブは、例えば、予備接合樹脂の適用により、ファイバーを相互接触点で接合することにより強化される。追加の樹脂層を続いて、予備接合ウェブに適用してもよい。メイクコート前駆体は、予備接合ウェブの繊維を覆うように適用し、メイクコート前駆体は少なくとも部分的に硬化させる。サイズコート前駆体は、メイクコート前駆体を覆うように適用し、メイクコート前駆体とサイズコート前駆体の両方は公知の方法で（例えば、熱硬化により）十分に硬化させる。物品の構造に含めた微細研磨粒子は、従来から、メイクコート前駆体と共にスラリー中にあるファイバーに適用される。
【００８９】
研磨物品の特性および用途
本発明による研磨物品は、例えば、ベルト、ロール、コーンおよびディスクの形態を採ることができる。本発明による研磨物品は、例えば、湿潤研削、乾燥研削および／またはサンディング用途に有用である。本発明による研磨物品による研磨方法は、スナッギング（すなわち、高圧高ストック除去）からポリッシング（例えば、被覆研磨ベルトによる研磨医療インプラント）まで及び、後者は、より微細な等級（例えば、ＡＮＳＩ２２０より細かい）の研磨粒子を有する物品で行われる。研磨物品は、ビトリファイド接合ホイールによるカム軸の研削のような精密研磨用途にも用いることができる。特定の研磨用途に用いられる物品の研磨粒子のサイズは、当業者には明白であろう。
【００９０】
本発明による研磨物品での研磨は、乾燥または湿潤で行ってもよい。湿潤研磨については、液体を、軽いミストの形態で供給して、フラッドを完了させてもよい。一般的に用いられている液体としては、水、水溶性油、有機潤滑剤およびエマルジョンが例示される。液体は、研磨に関連した熱を減じ、かつ／または潤滑剤として作用する。液体は、殺菌剤、消泡剤等のような少量の添加剤を含有していてもよい。
【００９１】
本発明による研磨物品を用いて、アルミニウム金属、カーボン鋼、軟鋼、工具鋼、ステンレス鋼、焼き入れ鋼、チタン、ガラス、セラミクス、木材、木材状材料、塗料、塗面、有機コート表面等のようなワークピースを研磨してもよい。研磨中にかかる力は約１〜約１００キログラムである。
【００９２】
本発明を以下の実施例により例証する。特定の実施例、材料、量および手順は、本明細書に規定された本発明の範囲および技術思想に従って広く解釈されるものとする。
【実施例】
【００９３】
プリサイズ処理組成物
以下のプリサイズ組成物を研磨物品で用いた。その作製について以下に説明する。
【００９４】
エポキシ官能性材料／無水物／多官能性（メタ）アクリレートプリサイズ（ＥＡＰＰ−１）。２３７ｍｌの瓶に、７０グラムのビスフェノールＡエポキシ官能性材料（「ＥＰＯＮ  ８２８」という商品名でテキサス州ヒューストンのレゾル−ションパフォーマンスプロダクツ（Ｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，  Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）より入手可能）、３０グラムの溶融ヘキサヒドロフタル無水物（ＨＨＰＡ、ニューヨーク州、バッファローのバッファローケミカルカラー社（Ｂｕｆｆａｌｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｌｏｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｂｕｆｆａｌｏ，ＮＹ）より入手可能）およびニューヨーク州、ホースローンのチバスペシャルティケミカルズ（Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｈａｗｔｈｏｒｎｅ，ＮＹ）より「イルガキュア（ＩＲＧＡＣＵＲＥ）６５１」という商品名で入手した１グラムの２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン開始剤を入れた。この組成物を含有する瓶を、５０℃まで加熱したオーブンに１５分間入れ、オーブンから取り出し、ペンシルバニア州、エクストンのサートマー社（Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏ．，Ｅｘｔｏｎ，ＰＡ）より「ＳＲ３５１」という商品名でより入手した５．４グラムのトリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）を、木製ロッドによりこの組成物に混合した。次に、この組成物を含有する瓶を５０℃まで加熱したオーブンに１５分間入れた。この組成物を含有する瓶をオーブンから取り出し、１グラムの２−エチル−４−メチルイミダゾール（ペンシルバニア州、アレンタウンのエアプロダクツ（Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，  Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，ＰＡ）より「イミキュア（ＩＭＩＣＵＲＥ）ＥＭＩ−２，４」という商品名で入手可能）を加え、木製ロッドで混合し、その直後に、組成物を後述するように被覆した。
【００９５】
エポキシ官能性材料／無水物／多官能性（メタ）アクリレートプリサイズ（ＥＡＰＰ−２）。２３７ｍｌの瓶に、７０グラムのビスフェノールＡエポキシ官能性材料（エポン（ＥＰＯＮ）８２８）、３０グラムの溶融ＨＨＰＡおよび１グラムの２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン開始剤（イルガキュア（ＩＲＧＡＣＵＲＥ）６５１）を入れた。この組成物を含有する瓶を、５０℃まで加熱したオーブンに１５分間入れ、オーブンから取り出し、５．４ｇのＴＭＰＴＡ（ＳＲ３５１）を、木製ロッドによりこの組成物に混合した。次に、この組成物を含有する瓶を５０℃まで加熱したオーブンに１５分間戻した。この組成物を含有する瓶をオーブンから取り出し、コネチカット州、ダンブリーのユニオンカーバイド社（Ｕｎｉｏｎ  Ｃａｒｂｉｄｅ  Ｃｏｒｐ．，Ｄａｎｂｕｒｙ，ＣＴ）より「サイラキュア（ＣＹＲＡＣＵＲＥ）ＵＶＩ６９７４」という商品名で入手した３グラムのアリールスルホニウムＳ６Ｆ６塩光触媒を加え、木製ロッドで混合し、その直後に、組成物を後述するように被覆した。
【００９６】
エポキシ官能性材料／無水物／多官能性（メタ）アクリレートプリサイズ（ＥＡＰＰ−３）。２３７ｍｌの瓶に、７０グラムのビスフェノールＡエポキシ官能性材料（エポン（ＥＰＯＮ）８２８）、３０グラムの溶融ＨＨＰＡおよびニューヨーク州、ホースローンのチバスペシャルティケミカルズ（Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｈａｗｔｈｏｒｎｅ，ＮＹ）より（イルガキュア（ＩＲＧＡＣＵＲＥ）６５１）という商品名で入手可能な１グラムの２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン開始剤を入れた。この組成物を含有する瓶を、５０℃まで加熱したオーブンに１５分間入れ、オーブンから取り出し、ペンシルバニア州、エクストンのサートマー社（Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏ．，Ｅｘｔｏｎ，ＰＡ）より「ＳＲ３５１」という商品名で入手可能な５グラムのトリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）およびジョージア州、スミルナのＵＣＢ  ＵＣＢケミカルズ社（ＵＣＢ  ＵＣＢ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｃｏｒｐ．，Ｓｍｙｒｎａ，ＧＡ）より「エベクリル（ＥＢＥＣＲＹＬ）６５７」という商品名で入手した５グラムのアクリル化ポリエステルオリゴマー（エベクリル（Ｅｂｅｃｒｙｌ）６５７）を、木製ロッドによりこの組成物に混合した。次に、この組成物を含有する瓶を５０℃まで加熱したオーブンに１５分間入れた。この組成物を含有する瓶をオーブンから取り出し、１グラムの２−エチル−４−メチルイミダゾール（イミキュア（ＩＭＩＣＵＲＥ）ＥＭＩ−２，４）を加え、木製ロッドで混合し、その直後に、組成物を後述するように被覆した。
【００９７】
バックサイズ処理組成物
以下のバックサイズ組成物を研磨物品で用いた。その作製について以下に説明する。
【００９８】
エポキシ官能性材料／環状無水物バックサイズ（ＥＡＢ）。２３７ｍｌの瓶に、７０グラムのビスフェノールＡエポキシ官能性材料（エポン（ＥＰＯＮ）８２８）、３０グラムの溶融ＨＨＰＡを入れた。この組成物を含有する瓶を、５０℃まで加熱したオーブンに１５分間入れ、オーブンから取り出し、ノースカロライナ州、スプレースパインのＫ−Ｔフェルドスパー社（Ｋ−Ｔ  Ｆｅｌｄｓｐａｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｓｐｒｕｃｅ  Ｐｉｎｅ，ＮＣ）より「ミンスパー（ＭＩＮＳＰＡＲ）３」という商品名でより入手した６７グラムの長石を、木製ロッドによりこの組成物に混合した。次に、この組成物を含有する瓶を５０℃まで加熱したオーブンに１５分間入れた。この組成物を含有する瓶をオーブンから取り出し、１グラムの２−エチル−４−メチルイミダゾール（「イミキュア（ＩＭＩＣＵＲＥ）ＥＭＩ−２，４」を加え、木製ロッドで混合し、その直後に、組成物を後述するように被覆した。
【００９９】
従来のバックサイズ組成物ＰＦ１。フェノール対ホルムアルデヒドモル比が１．５〜２／１のフェノール−ホルムアルデヒド樹脂を含む組成物を、組成物の総重量に基づいて１〜５重量％の金属水酸化物で触媒し、組成物の総重量に基づいて約６０重量％の炭酸カルシウム（Ｑ３２５）を充填した。さらに、ハルコスピグメント社（Ｈａｒｃｏｓ  Ｐｉｇｍｅｎｔ，Ｉｎｃ．）より「クローマ（ＫＲＯＭＡ）」という商品名で入手したべんがら顔料を組成物の総重量に基づいて約２重量％、組成物に含めた。上述の組成物を７５重量％の水で希釈して、従来のバックサイズ組成物ＰＦ１とした。
【０１００】
メイクコート組成物
以下のメイクサイズ組成物を研磨物品で用いた。その作製について以下に説明する。
【０１０１】
従来のメイクコート組成物ＰＦ２。フェノール対ホルムアルデヒドモル比が１．５〜２／１のフェノール−ホルムアルデヒド樹脂を含む組成物を、組成物の総重量に基づいて１〜５重量％の金属水酸化物で触媒し、提供された組成物の総重量に基づいて約５０重量％の炭酸カルシウム（ジョージア州、アトランタのＪ．Ｍ．フーバー社（Ｊ．Ｍ．Ｈｕｂｅｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ａｔｌａｎｔａ，ＧＡ）より「Ｑ３２５」として入手）を充填した。上述の組成物を８３重量％の水で希釈して、メイクコート組成物ＰＦ２とした。
【０１０２】
エポキシ官能性材料／無水物／多官能性（メタ）アクリレート（ＥＡＡＭ）。２３７ｍｌの瓶に、６９．５グラムのビスフェノールＡエポキシ官能性材料（エポン（ＥＰＯＮ）８２８）、２４．４グラムの溶融ＨＨＰＡ、ジョージア州、スミルナのＵＣＢケミカルズ社（ＵＣＢ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｃｏｒｐ．，Ｓｍｙｒｎａ，ＧＡ）より「エベクリル（ＥＢＥＣＲＹＬ）３７２０」という商品名で入手したビスフェノールＡエポキシ官能性材料、および１グラムの２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン開始剤（イルガキュア（ＩＲＧＡＣＵＲＥ）６５１）を入れた。この組成物を含有する瓶を５０℃まで加熱したオーブンに１５分間入れ、オーブンから取り出した。次に、１０８グラムの長石（ミンスパー（ＭＩＮＳＰＡＲ）３）を木製ロッドにより組成物に混合した。この組成物を含有する瓶を５０℃まで加熱したオーブンに１５分間戻した。次に、この組成物を含有する瓶をオーブンから取り出し、１グラムの２−エチル−４−メチルイミダゾール（イミキュア（ＩＭＩＣＵＲＥ）ＥＭＩ−２，４）を加え、木製ロッドで混合し、その直後に、組成物を後述するように被覆した。
【０１０３】
ラミネーティング接着剤
以下のラミネーティング接着剤を研磨物品で用いた。その作製について以下に説明する。
【０１０４】
ラミネーティング接着剤ＬＡ１。２３７ｍｌの瓶に、７０グラムのビスフェノールＡエポキシ官能性材料（エポン（ＥＰＯＮ）８２８）およびイリノイ州、エルジンのヘンケル接着剤社（Ｈｅｎｋｅｌ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｅｌｇｉｎ，ＩＬ）より「バーサミッド（ＶＥＲＳＡＭＩＤ）１２５」で入手した４０グラムのポリアミドアミンを入れた。
【０１０５】
ラミネーティング接着剤ＬＡ２。２３７ｍｌの瓶に、１００グラムのビスフェノールＡエポキシ官能性材料（エポン（ＥＰＯＮ）８２８）、ペンシルバニア州、アレンタウンのエアプロダクツ（Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，  Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，ＰＡ）より「ＰＡＣＭ」という商品名で入手した２８グラムのシクロ脂肪族ジアミン、およびペンシルバニア州、アレンタウンのエアプロダクツ（Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，  Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，ＰＡ）より「アンカミン（ＡＮＣＡＩＭＮＥ）ＡＤ」という商品名で入手した５グラムの脂肪族ジアミン２８グラムを入れ、低剪断ミキサーで混合した。
【０１０６】
処理済みバッキングＣＴ−１〜ＣＴ−５の作製、それから作製した被覆研磨物品および９０°剥離接着力の試験結果
バッキング処理。５つの生（未処理）ウーブンポリエステル布バッキングに、下記の説明および表１に従って、プリサイズおよびバックサイズを与えた。これらの５つの処理済布バッキングはＣＴ−１〜ＣＴ−５とした。
【０１０７】
布バッキングＣＴ−１〜ＣＴ−５にプリサイズを与えるための説明。フロリダ州、ポンパノビーチのガードコ、Ａ．ポールＮ．ガードナー社（Ｇａｒｄｃｏ，  Ａ  Ｐａｕｌ  Ｎ．Ｇａｒｄｎｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，  Ｉｎｃ．，Ｐｏｍｐａｎｏ  Ｂｅａｃｈ，ＦＬ）より入手した幅３０．５ｃｍのコーティングナイフおよび約３０×３０×２．５ｃｍの機械加工済みステンレス鋼コーティングプラットホームを６６℃まで加熱した。ナイフを２２５マイクロメートルの最低ギャップに設定して、幅１０．２ｃｍの布バッキングを通した。ＣＴ−１〜ＣＴ−４は、１平方メートル当たり３００〜４００グラム（ｇ／ｍ２）の重量を有する未処理のポリエステル布、ＣＴ−５は１５０〜３００ｇ／ｍ２の重量を有するポリエステルサブカウントＸＦであった。布バッキングは両方ともサウスカロライナ州、スパータンバーグのミリケン社（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ＆Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｐａｒｔａｎｓｂｕｒｇ，ＳＣ）より入手した。次に、ポリエステル布をコーティングナイフの下に置き、表１に示したプリサイズ組成物をポリエステル布に注ぎ、手でポリエステル布を引きながらナイフでコートして、ポリエステル布上にプリサイズコートを形成した。プリサイズ布バッキングに、紫外線（ＵＶ）フュージョンシステムランプ（１１８ワット／ｃｍ、Ｄ電球、メリーランド州、ゲイザースバーグ）により紫外線を１分当たり約５メートル（ｍｐｍ）照射して、多官能性（メタ）アクリレートと反応させて、表１に示す時間および温度で熱硬化した。プリサイズの重量（表１参照）は、プリサイズを施したポリエステル布と硬化後の未処理のポリエステル布の５．１ｃｍ×２０．３ｃｍの部分のｇ／ｍ２を比べることにより求めた。詳細については図１を参照のこと。
【０１０８】
布バッキングＣＴ−１〜ＣＴ−５にバッキング組成物をコーティングするための説明。「布バッキングＣＴ−１〜ＣＴ−５にプリサイズを与えるための説明」にあるのと同一の幅３０．５ｃｍのコーティングナイフおよびプラットフォームを６６℃まで加熱した。ナイフを５５０マイクロメートルの最低ギャップに設定して、幅１０．２ｃｍのプリサイズポリエステル布をナイフの下に通した。次に、表１に示したプリサイズポリエステル布バッキングをコーティングナイフに配置し、表１に示したバックサイズ組成物をプリサイズポリエステル布に注いで、手によりナイフを引いてバックサイズを被覆した。次に、バックサイズおよびプリサイズを施したポリエステル布を指定された時間および温度にわたって硬化した（表１参照）。バックサイズの重量（表１参照）は、硬化させた後のバックサイズおよびプリサイズを施したポリエステル布と、バックサイズなしで硬化させた後のプリサイズを施したポリエステル布の５．１ｃｍ×２０．３ｃｍの部分のｇ／ｍ２を比べることにより求めた。
【０１０９】
[表１]
表１：処理済布バッキング
2004526582.tif 000003
【０１１０】
実施例１〜７および比較例Ａの被覆研磨物品の作製、および実施した２５℃および１２１℃での９０°剥離接着力試験
処理済み布バッキングのメイクコートへの接着力の程度を測定するために、コート済み研磨物品（実施例１〜７および比較例Ａ）を作製し、９０°剥離接着力試験を行った。
【０１１１】
被覆研磨物品（実施例１〜７および比較例Ａ）を、表２に示す処理済布バッキングおよびメイクコート組成物を用いて次のようにして作製した。「布バッキングＣＴ−１〜ＣＴ−５にプリサイズ組成物を与えるための説明」にあるのと同一の幅３０．５ｃｍのコーティングナイフおよびプラットフォームを６６℃まで加熱した。ナイフを約２５マイクロメートルのギャップに設定した。表２に示すように、ナイフおよびプラットフォームを用いて処理済布をメイクコート組成物ＥＡＡＭまたはＰＦ２で被覆した。布をナイフの下で機械的に引っ張って、手によりメイクコートを形成した。ＥＡＡＭメイクコート組成物で被覆した処理済み布にＵＶフュージョンランプで１１８ワット／ｃｍ（Ｄ−電球）を１分当たり約５メートル（ｍｐｍ）で照射して、少なくとも部分的に多官能性（メタ）アクリレートを反応させた後、研磨グリットの静電コーティングをメイクコート組成物に施した。比較例Ａおよび実施例１〜４、６および７では、マサチューセッツ州、ウォルセスターのノートン社（Ｎｏｒｔｏｎ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｗｏｒｃｅｓｔｅｒ，ＭＡ）より「ノーゾン（ＮＯＲＺＯＮ」という商品名で入手した等級５０の酸化アルミニウム／酸化ジルコニウム研磨グリットの組み合わせを用い、実施例５では、オーストリア、トライバッハのトライバッヒャー（Ｔｒｅｉｂａｃｈｅｒ，Ｔｒｅｉｂａｃｈ，Ａｕｓｔｒｉａ）より入手可能な等級６０の酸化アルミニウムを用いた。実施例１〜３および７については、ＥＡＡＭメイクコート組成物を１６０℃で３０分間、エアインピンジメントオーブンで硬化した。実施例６については、ＥＡＡＭコート組成物を９０℃で６０分間、１０５℃で６０分間、１６０℃で３０分間エアインピンジメントオーブンで硬化した。メイクコート組成物ＰＦ２にまた、等級５０の酸化アルミニウム／酸化ジルコニウム研磨グリットの組み合わせ（ノーゾン（ＮＯＲＺＯＮ））で静電被覆した。比較例Ａおよび実施例４〜５については、メイクコート組成物ＰＦ２を９０℃で６０分間、１０５℃で６０分間、エアインピンジメントオーブン中で硬化させた。
【０１１２】
試験した各試験研磨物品を幅約８ｃｍ×長さ２５ｃｍの片に変換した。木板（１７．８ｃｍ×７．６ｃｍ×厚さ０．６ｃｍ）の１／２の長さに、実施される試験に応じてラミネーティング接着剤ＬＡ１またはＬＡ２を被覆した。ラミネーティング接着剤ＬＡ１は、２５℃の９０度剥離接着力試験で用い、ＬＡ２は１２１℃の９０度剥離接着力試験で用いた。コート済み研磨物品の全幅だが、最初のわずか１５ｃｍの長さを、研磨粒子を含む側についてラミネーティング接着剤ＬＡ１またはＬＡ２を被覆した。被覆研磨物品の研磨粒子を含む側を、ラミネーティング接着剤コーティングを含む板の側に取り付け、ラミネーティング接着剤を含まない被覆研磨物品の１０ｃｍが板から張り出すようにした。板と被覆研磨物品が密着するように圧力をかけた。ラミネーティング接着剤ＬＡ１で接合された板および被覆研磨物品を室温（すなわち、約２５℃）で４時間、９０℃で１２時間硬化させた。ＬＡ２で接合された板および被覆研磨物品を室温（すなわち、約２５℃）で６０分間、１２０℃で２０分間、１３０℃で１５分間、および１４０℃で１５分間硬化させた。
【０１１３】
次に、試験する被覆研磨物品を、物品の両側の直線に沿って切断し、被覆研磨物品の幅が５．１ｃｍまで減じるようにした。得られた被覆研磨物品／板複合体を、ミネソタ州、エデンプレーリーのＭＴＳシステムズ社（ＭＴＳ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｃｏｒｐ．，Ｅｄｅｎ  Ｐｒａｉｒｉｅ，ＭＮ）より「シンテック（ＳＩＮＴＥＣＨ）６Ｗ」という商品名で入手した引張り試験機の上部ジョーに取り付けられた固定具に水平に装着し、被覆研磨物品の張り出し部分約１ｃｍをジョー間の距離が１２．７ｃｍとなるように機械の下部ジョーに装着した。機械は０．０５ｃｍ／秒の速度でジョーを分離し、被覆研磨物品を木板から９０°の角度で引張り、被覆研磨物品の部分が板から分離されるようにした。被覆研磨物品の層の間に分離が生じた。被覆研磨物品を板から分離するのに必要な力を、機械により記録し、ｋｇ／ｃｍで表した。必要な力が増えれば増えるほど、メイクコートのプリサイズコートに対する、および／またはプリサイズコートのバッキングに対する接着力が良好になる。９０°Ｔ剥離接着力の結果を表２に示してある。
【０１１４】
布バッキングを備えた有用な被覆研磨物品の２５℃での９０°剥離接着力は少なくとも約１．５ｋｇ／ｃｍである。表２に示すデータによれば、実施例１〜７の２５℃での９０°剥離接着力値は全て少なくとも約１．５ｋｇ／ｃｍである。
【０１１５】
[表２]
表２：比較例Ａ、実施例１〜７の被覆研磨物品、および９０°剥離接着力試験結果
2004526582.tif 000004
*サウスカロライナ州、スパータンバーグのミリケン社（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ＆Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｐａｒｔａｎｓｂｕｒｇ，ＳＣ）より市販されている、１平方メートル当たり約３２６グラムの重量の開放端スパンヤーンでできた１００％ポリエステルの４／１サテン布のバッキング材料。９０％レゾールフェノール／１０％ニトリルラテックス樹脂の含浸剤で処理して１平方メートル当たり４１６グラムの重量とした後、５５％ＣａＣＯ３、４３％のレゾールフェノールおよび色を与えるための少量のＦｅ２Ｏ３のブレンドでバックサイズを施し、１平方メートル当たり約５１６グラムの重量とした。
【０１１６】
メイクコート組成物
従来のメイクコート組成物ＰＦ４。フェノール対ホルムアルデヒドモル比が１．５〜２／１のフェノール−ホルムアルデヒド樹脂を含む組成物を、組成物の総重量に基づいて１〜５重量％の金属水酸化物で触媒し、組成物の総重量に基づいて約５０重量％の炭酸カルシウム（ジョージア州、アトランタのＪ．Ｍ．フーバー社（Ｊ．Ｍ．Ｈｕｂｅｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ａｔｌａｎｔａ，ＧＡ）より「Ｑ３２５」という商品名で入手）を充填した。上述の組成物を８３重量％の水で希釈して、メイクコート組成物ＰＦ４とした。
【０１１７】
従来のメイクコート組成物ＰＦ５。フェノール対ホルムアルデヒドモル比が１．５〜２／１のフェノール−ホルムアルデヒド樹脂を含む組成物を、組成物の総重量に基づいて１〜５重量％の金属水酸化物で触媒し、提供される組成物の総重量に基づいて約５０重量％の炭酸カルシウム（Ｑ３２５）を充填した。上述の組成物を７５重量％の水で希釈して、メイクコート組成物ＰＦ５とした。
【０１１８】
エポキシ官能性材料／ＨＨＰＡ環状無水物／３．４％多官能性（メタ）アクリレートメイクコート組成物（ＥＭ−１）。２３７ｍｌの瓶に、６８．２ｇのビスフェノールＡエポキシ樹脂（エポン（ＥＰＯＮ）８２８）、ニューヨーク州、バッファローのバッファローケミカルカラー社（Ｂｕｆｆａｌｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｌｏｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｂｕｆｆａｌｏ，ＮＹ）より入手した２６．５ｇの溶融ヘキサヒドロフタル無水物（ＨＨＰＡ）、ジョージア州、スミルナのＵＣＢケミカルズ社（ＵＣＢ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｃｏｒｐ．Ｓｍｙｒｎａ，ＧＡ）より「エベクリル（ＥＢＥＣＲＹＬ）３７２０」という商品名で入手した３．３グラムのビスフェノールＡエポキシアクリレートおよびニューヨーク州、ホースローンのチバスペシャルティケミカルズ（Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｈａｗｔｈｏｒｎｅ，ＮＹ）より「イルガキュア（ＩＲＧＡＣＵＲＥ）６５１」という商品名で入手可能な１ｇの２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノンを入れた。この組成物を含有する瓶を５０℃まで加熱したオーブンに１５分間入れ、オーブンから取り出して、木製ロッドで混合した。次に、ノースカロライナ州、スプレースパインのＫ−Ｔフェルドスパー社（Ｋ−Ｔ  Ｆｅｌｄｓｐａｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｓｐｒｕｃｅ  Ｐｉｎｅ，ＮＣ）より「ミンスパー（ＭＩＮＳＰＡＲ）３」という商品名で入手した１０８ｇの長石を木製ロッドによりこの組成物に混合した。この組成物を含有する瓶を５０℃まで加熱したオーブンに１５分間戻した。次に、この組成物を含有する瓶をオーブンから取り出し、コーティング直前に、ペンシルバニア州、アレンタウンのエアプロダクツ（Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，  Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，ＰＡ）より「イミキュア（ＩＭＩＣＵＲＥ）ＥＭＩ−２，４」という商品名で入手した１ｇの２−エチル−４−メチルイミダゾールを加え、木製ロッドによりこの組成物に混合した。
【０１１９】
エポキシ官能性材料／ＨＨＰＡ環状無水物／４．３％多官能性（メタ）アクリレートメイクコート組成物（ＥＭ−２）。２３７ｍｌの瓶に、６９．５ｇのビスフェノールＡエポキシ官能性材料（エポン（ＥＰＯＮ）８２８）、２４．４ｇの溶融ＨＨＰＡ、４．２ｇのビスフェノールＡエポキシアクリレート（エベクリル（ＥＢＥＣＲＹＬ）３７２０）および１ｇの２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（イルガキュア（ＩＲＧＡＣＵＲＥ）６５１）を入れた。この組成物を含有する瓶を５０℃まで加熱したオーブンに１５分間入れ、オーブンから取り出して、木製ロッドで混合した。次に、１０８．０ｇの長石（ミンスパー（ＭＩＮＳＰＡＲ）３）を木製ロッドにより組成物に混合した。この組成物を含有する瓶を５０℃まで加熱したオーブンに１５分間戻した。次に、この組成物を含有する瓶をオーブンから取り出し、コーティング直前に、１ｇの２−エチル−４−メチルイミダゾール（イミキュア（ＩＭＩＣＵＲＥ）ＥＭＩ−２，４）を加え、木製ロッドによりこの組成物に混合した。
【０１２０】
エポキシ官能性材料／ＨＨＰＡ環状無水物／４．８％多官能性（メタ）アクリレートメイクコート組成物（ＥＭ−３）。２３７ｍｌの瓶に、６９．２ｇのビスフェノールＡエポキシ官能性材料（エポン（ＥＰＯＮ）８２８）、２４．３ｇの溶融ＨＨＰＡ、４．７ｇのビスフェノールＡエポキシアクリレート（エベクリル（ＥＢＥＣＲＹＬ）３７２０）および１ｇの２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（イルガキュア（ＩＲＧＡＣＵＲＥ）６５１）を入れた。この組成物を含有する瓶を５０℃まで加熱したオーブンに１５分間入れ、オーブンから取り出して、木製ロッドで混合した。次に、１０８．０ｇの長石（ミンスパー（ＭＩＮＳＰＡＲ）３）を木製ロッドにより組成物に混合した。この組成物を含有する瓶を５０℃まで加熱したオーブンに１５分間戻した。次に、この組成物をオーブンから取り出し、コーティング直前に、１ｇの２−エチル−４−メチルイミダゾール（イミキュア（ＩＭＩＣＵＲＥ）ＥＭＩ−２，４）を加え、木製ロッドによりこの組成物に混合した。
【０１２１】
エポキシ官能性材料／ＤＳＡ環状無水物／３．４％多官能性（メタ）アクリレートメイクコート組成物（ＥＭ−４）。２３７ｍｌの瓶に、５５．８ｇのビスフェノールＡエポキシ官能性材料（エポン（ＥＰＯＮ）８２８）、ウィスコンシン州、ミルウォーキーのアルドリッチケミカル（Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ，  Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，ＷＩ）より入手した３８．８ｇのドデセニル無水コハク酸（ＤＳＡ）、３．３ｇのビスフェノールＡエポキシアクリレート（エベクリル（ＥＢＥＣＲＹＬ）３７２０）および１ｇの２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（イルガキュア（ＩＲＧＡＣＵＲＥ）６５１）を入れた。この組成物を含有する瓶を５０℃まで加熱したオーブンに１５分間入れ、オーブンから取り出して、木製ロッドで混合した。次に、１００．０ｇの長石（ミンスパー（ＭＩＮＳＰＡＲ）３）を木製ロッドにより組成物に混合した。この組成物を含有する瓶を５０℃まで加熱したオーブンに１５分間戻した。次に、この組成物を含有する瓶をオーブンから取り出し、コーティング直前に、１ｇの２−エチル−４−メチルイミダゾール（イミキュア（ＩＭＩＣＵＲＥ）ＥＭＩ−２，４）を加え、木製ロッドによりこの組成物に混合した。
【０１２２】
エポキシ官能性材料／ナジック（ＮＡＤＩＣ）環状無水物／４．３％多官能性（メタ）アクリレートメイクコート組成物（ＥＭ−５）。２３７ｍｌの瓶に、６３．８ｇのビスフェノールＡエポキシ官能性材料（エポン（ＥＰＯＮ）８２８）、ウィスコンシン州、ミルウォーキーのアルドリッチケミカル（Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ，  Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，ＷＩ）より「ナディック（ＮＡＤＩＣ）」という商品名で入手した３０．０ｇのメチル−５−ノルボルネン−２，３−無水ジカルボン酸、４．２ｇのビスフェノールＡエポキシアクリレート（エベクリル（ＥＢＥＣＲＹＬ）３７２０）および１ｇの２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（イルガキュア（ＩＲＧＡＣＵＲＥ）６５１）を入れた。この組成物を含有する瓶を５０℃まで加熱したオーブンに１５分間入れ、オーブンから取り出して、木製ロッドで混合した。次に、１０８．０ｇの長石（ミンスパー（ＭＩＮＳＰＡＲ）３）を低剪断ミキサーにより組成物に混合した。この組成物を含有する瓶を５０℃まで加熱したオーブンに１５分間戻した。次に、この組成物を含有する瓶をオーブンから取り出し、コーティング直前に、１ｇの２−エチル−４−メチルイミダゾール（イミキュア（ＩＭＩＣＵＲＥ）ＥＭＩ−２，４）を加え、木製ロッドによりこの組成物に混合した。
【０１２３】
サイズコート組成物
エポキシ官能性材料／環状無水物／多官能性（メタ）アクリレートサイズコート組成物（ＥＳ−２）。２３７ｍｌの瓶に、３０．０ｇのトリフェノールメタン−エピクロロヒドリン系エポキシ官能性材料（ニューヨーク州、ブリュースターのバニティコ社（Ｖａｎｉｔｉｃｏ，  Ｉｎｃ．，Ｂｒｅｗｓｔｅｒ，ＮＹ）より「タクティックス（ＴＡＣＴＩＸ）７４２」という商品名で入手可能）、１４．５ｇの溶融ＨＨＰＡ、１ｇの２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン開始剤（イルガキュア（ＩＲＧＡＣＵＲＥ）６５１）を入れ、８０℃まで熱したオーブンに入れた。この組成物を含有する瓶をオーブンから取り出した。この組成物を、木製ロッドで混合した後、ペンシルバニア州、エクストンのサートマー社（Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏ．，Ｅｘｔｏｎ，ＰＡ）より「ＳＲ３５１」という商品名でより入手した２５ｇのトリメチロールプロパントリアクリレートおよび９４ｇの氷晶石（テキサス州、ヒューストンのＴＲインターナショナルトレーディングカンパニー社（ＴＲ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｔｒａｄｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙ  Ｉｎｃ．，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）より「ＲＴＮＣクリオライト（ＣＲＹＯＬＩＴＥ）」という商品名で入手可能）を加え、木製ロッドにより組成物に混合した。次に、コーティング直前に、１ｇの２−エチル−４−メチルイミダゾール（イミキュア（ＩＭＩＣＵＲＥ）ＥＭＩ−２，４）を加え、木製ロッドによりこの組成物に混合した。
【０１２４】
従来のサイズコート組成物ＰＦ６。フェノール対ホルムアルデヒドモル比が１．５〜２／１のフェノール−ホルムアルデヒド樹脂を含む組成物を、サイズコートの総重量に基づいて１〜５重量％の金属水酸化物で触媒し、提供される組成物の総重量に基づいて約５０重量％の炭酸カルシウム（Ｑ３２５）を充填した。さらに、ハルコスピグメント社（Ｈａｒｃｏｓ  Ｐｉｇｍｅｎｔ，Ｉｎｃ．）より「クローマ（ＫＲＯＭＡ）」という商品名で入手したべんがら顔料を組成物の総重量に基づいて約２重量％、組成物に含めた。上述の組成物を７５重量％の水で希釈して、サイズコート組成物ＰＦ６とした。
【０１２５】
従来のサイズコート組成物ＰＦ７。フェノール対ホルムアルデヒドモル比が１．５〜２／１のフェノール−ホルムアルデヒド樹脂を含む組成物を、組成物の総重量に基づいて１〜５重量％の金属水酸化物で触媒し、組成物の重量に基づいて、テキサス州、ヒューストンのＴＲインターナショナルトレーディングカンパニー社（ＴＲ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｔｒａｄｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙ  Ｉｎｃ．，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）より「ＲＴＮＣクリオライト（ＣＲＹＯＬＩＴＥ）」という商品名で入手した氷晶石の重量に基づいて約６６重量％を充填した。さらに、ハルコスピグメント社（Ｈａｒｃｏｓ  Ｐｉｇｍｅｎｔ，Ｉｎｃ．）より「クローマ（ＫＲＯＭＡ）」という商品名で入手した酸化鉄顔料を組成物の総重量に基づいて約２重量％、組成物に含めた。上述の組成物を７５重量％の水で希釈して、サイズコート組成物ＰＦ７とした。
【０１２６】
異なるメイクコートを有する被覆研磨物品構造
様々なメイクコート組成物を様々な研磨物品構造で評価した。実施例８〜１３には、メイクコート組成物ＥＭ−１、ＥＭ−２、ＥＭ−３、ＥＭ−４またはＥＭ−５から作製されたエポキシ官能性材料／環状無水物／多官能性（メタ）アクリレートメイクコートを有する研磨物品が記載されている。
【０１２７】
実施例８
幅１０．２ｃｍのコーティングナイフおよび１５．２ｃｍ×２０．３ｃｍのコーティングプラットフォームを６６℃まで加熱した。コーティングナイフおよびプラットフォームは両者とも機械加工されたステンレス鋼から作製された。コーティングナイフは、コーティングギャップを調整する止めねじを備えていた。コーティングナイフを２５〜５０マイクロメートルのギャップに設定した。サウスカロライナ州、スパータンバーグのミリケン社（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ＆Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｐａｒｔａｎｓｂｕｒｇ，ＳＣ）より市販されている、１平方メートル当たり約３２６グラムの重量の開放端スパンヤーンでできた１００％ポリエステルの４／１サテン布のバッキング材料を得た。バッキング材料を、９０％レゾールフェノール／１０％ニトリルラテックス樹脂で飽和したところ、１平方メートル当たり４１６グラムとなった。続いてバッキング材料を、５５％ＣａＣＯ３、４３％レゾールフェノールおよび色を与えるための少量のＦｅ２Ｏ３のブレンドでバックサイズを施したところ、１平方メートル当たり約５１６グラムのバッキング材料の重量となった。ここでは、これをＣＰＴＬ布と呼ぶ。バッキング材料のバックサイズとは逆の側を、１００％固体のエポキシ官能性材料／環状無水物／多官能性（メタ）アクリレートメイクコート組成物ＥＭ−１で被覆した。後述する放射線に露光する前のメイクコートの厚さは１００％固体で５０マイクロメートルであった。メイクコートに照射して、多官能性（メタ）アクリレートを（フュージョンＵＶシステムズ（Ｆｕｓｉｏｎ  ＵＶ  Ｓｙｓｔｅｍｓ）（メリーランド州、ゲイザースバーグ（Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ，ＭＤ））Ｄ電球を用いて約５ｍｐｍで１１８ワット／ｃｍ））反応させた後、マサチューセッツ州、ウォルセスターのノートン社（Ｎｏｒｔｏｎ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｗｏｒｃｅｓｔｅｒ，ＭＡ）より「ノーゾン（ＮＯＲＺＯＮ」という商品名で入手した等級５０の酸化アルミニウム／酸化ジルコニウム研磨グリットの組み合わせを６１５ｇ／ｍ２の重量でメイクコートに静電コーティングした。メイクコートを１００℃で６０分間、エアインピンジメントオーブンにて硬化させた。次に、研磨グリットの被覆した材料を、ＰＦ３でスプレーサイジングし、９０℃で９０分間、１０５℃で１４時間、および１６０℃で３０分間、エアインピンジメントオーブン中で硬化した。サイズコート重量は、未硬化でサイジングしたものの重量を、サイジングしていない５．１×２０．３のチョップアウト試料と比較したところ、７５％固体で３５６ｇ／ｍ２であった。最後に、被覆研磨物品を、２．５ｃｍ×１０４ｃｍストリップに変換し、ポリアミド付加片を、ストリップ端を鋳型に入れ、ミネソタ州、セントポールのミネソタマイニング・アンド・マニュファクチュアリングカンパニー、３Ｍインダストリアルスペシャルティーズ部門（３Ｍ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎ，  Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ  Ｍｉｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙ，  Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）よりジェット溶融ブレンド接着剤（ＪＥＴ  ＭＥＬＴ  ＢＲＡＮＤ  ＡＤＨＥＳＩＶＥ）ＰＧ３７７９という商品名で入手したポリアミドホットメルト接着剤を、ホットメルトガンにより射出することにより、ストリップの各端に形成した。各ポリアミド付加片は、高さが２．５ｃｍ、直径が１．０ｃｍの円柱形状を有していた。
【０１２８】
実施例９
実施例９の手順は、メイクコートのタイプがＥＭ−４で、メイクコートの厚さが１００％固体で５０マイクロメートルであった以外は実施例８と同一であった。
【０１２９】
実施例１０
実施例１０の手順は、メイクコートのタイプがＥＭ−２、メイクコート重量が１００％固体で１７６ｇ／ｍ２（厚さ５０マイクロメートル）、メイクコート硬化条件が９０℃で４５分間、１００℃で３０分間、および１６０℃で３０分間、研磨グリットコート重量が５９５ｇ／ｍ２、サイズコート重量が７５％固体で４２７ｇ／ｍ２、およびサイズコート硬化条件が９０℃で９０分および１０５℃で１４時間であった以外は実施例８と同一であった。
【０１３０】
実施例１１
実施例１１の手順は、メイクコートのタイプがＥＭ−３で、メイクコートの重量が１００％固体で２０１ｇ／ｍ２（厚さ５０マイクロメートル）、研磨グリットコート重量が６１５ｇ／ｍ２、サイズコート重量が７５％固体で４３６ｇ／ｍ２であった以外は実施例１０と同一であった。
【０１３１】
実施例１２
実施例１２の手順は、メイクコートのタイプがＥＭ−３で、メイクコートの重量が１００％固体で１８９ｇ／ｍ２（厚さ５０マイクロメートル）、研磨グリットコート重量が７０５ｇ／ｍ２、サイズコート重量が７５％固体で４６５ｇ／ｍ２であった以外は実施例１１と同一であった。
【０１３２】
実施例１３
実施例１３の手順は、メイクコートのタイプがＥＭ−５で、メイクコートの重量が１００％固体で２０１ｇ／ｍ２（厚さ５０マイクロメートル）、研磨グリットコート重量が６２８ｇ／ｍ２、サイズコート重量が７５％固体で４３６ｇ／ｍ２であった以外は実施例１２と同一であった。
【０１３３】
比較例Ｂ〜Ｄ：従来のメイクコートＰＦ４を有する被覆研磨物品
比較例Ｂ
幅３０．５ｃｍのＲＭＯ（ラウンドマルチプルオリフィス）ダイコーターを、ミネソタマイニング・アンド・マニュファクチュアリングカンパニー（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ  Ｍｉｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙ）により機械ステンレス鋼から作製し、コーティング用にセットアップした。ＣＰＴＬ布のバックサイズとは逆の側を従来のメイクコート組成物ＰＦ４でダイ被覆した後、６１２ｇ／ｍ２の重量で、等級５０の酸化アルミニウム／酸化ジルコニウム研磨グリットの組み合わせ（ノーゾン（ＮＯＲＺＯＮ））をメイクコート組成物に静電コーティングした。メイクコートＰＦ４を９０℃で９０分間、そして１００℃で４５分間、エアインピンジメントオーブンにて硬化させた。硬化させる前の８３％固体でのメイクコート重量は２５５ｇ／ｍ２であった。次に、研磨グリットの被覆したメイクコートを、ＰＦ６でスプレーサイジングし、９０℃で９０分間、および１０５℃で１４時間、エアインピンジメントオーブン中で硬化した。硬化前のサイズコート重量は７５％固体で２８８ｇ／ｍ２であった。最後に、被覆研磨物品を、２．５ｃｍ×１０４ｃｍストリップに変換し、ポリアミド付加片を、ストリップ端を鋳型に入れ、ミネソタ州、セントポールのミネソタマイニング・アンド・マニュファクチュアリングカンパニー、３Ｍインダストリアルスペシャルティーズ部門（３Ｍ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎ，  Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ  Ｍｉｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙ，  Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）よりジェット溶融ブレンド接着剤（ＪＥＴ  ＭＥＬＴ  ＢＲＡＮＤ  ＡＤＨＥＳＩＶＥ）ＰＧ３７７９という商品名で入手したポリアミドホットメルト接着剤を、ホットメルトガンにより鋳型へ射出することにより、ストリップの各端に形成した。各ポリアミド付加片は、高さが２．５ｃｍ、直径が１．０ｃｍの円柱形状を有していた。
【０１３４】
比較例Ｃ
比較例Ｃの手順は、サイズコート重量が７５％固体で２８１ｇ／ｍ２であった以外は比較例Ｂと同一であった。
【０１３５】
比較例Ｄ
比較例Ｄの手順は、サイズコート重量が７５％固体で２８８ｇ／ｍ２であった以外は比較例Ｂと同一であった。
【０１３６】
比較例Ｅ〜Ｆおよび実施例１４〜１５
様々なサイズコート組成物を研磨ディスク構造で評価した。各例について、ナイロンディスク（外形１７．８、内径２．２ｃｍおよび厚さ０．７６ｃｍを、ニューヨーク州、マウントオリーブのＢＡＳＦ社（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｍｏｕｎｔ  Ｏｌｉｖｅ，ＮＹ）より「ウルトラミッド（ＵＬＴＲＡＭＩＤ）」という商品名で入手したナイロンを押出し成形することにより作製したもの）を、幅３．８ｃｍのペイントブラシを用いて従来のメイクコート組成物ＰＦ５でコートし、等級５０の酸化アルミニウム／酸化ジルコニウム研磨グリット（ノーゾン（ＮＯＲＺＯＮ））をメイクコートにドロップ被覆した。メイクコート組成物を９０℃で６０分間、および１０５℃で６０分間硬化した。次に、ディスクを、幅３．８ｃｍのペイントブラシを用いてサイズコート組成物ＥＳ−２またはＰＦ７でサイジングし、指定された時間および温度で硬化させた。（詳細については表３を参照のこと。）メイクコートＰＦ５およびサイズコートＰＦ７は、硬化前は７５％固体、硬化後は１００％固体であった。サイズコートＥＳ−２は、硬化前後両方とも１００％固体であった。
【０１３７】
[表３]
表３：メイクコート、サイズコートおよび硬化条件
2004526582.tif 000005
【０１３８】
湿潤および乾燥研削試験の説明。メイクコート能力を評価するために、ニュージャージー州、マウンテンサイドのＥＬＢグラインダース社（ＥＬＢ  Ｇｒｉｎｄｅｒｓ  Ｃｏｒｐ．，Ｍｏｕｎｔａｉｎｓｉｄｅ，ＮＪ）より、「ＥＬＢ  タイプＳＰＡ２０３０ＮＤ」という商品名で入手した往復床研削機で研削試験を行った。実施例８〜１３および比較例Ｂ〜Ｄの被覆研磨物品を、ストリップの端部で取り付け片を用いて、それぞれ別々に、研削機の周囲が９５．７ｃｍの金属ホイールの周りに取り付け、１７０４ｍ／分の表面速度となるように回転させた。ワークピースは、研磨される表面が１．２７ｃｍ×３５．６ｃｍの１０１８鋼バー（０．１８重量％の炭素を含有する平らな炭素鋼）であった。各試験について、ワークピースの長軸がテーブルの動きの方向に水平となるように、研削機の往復テーブルに取り付けた。研削界面で、研磨物品の動きに対して水平な方向に９．１ｍ／分の速度でテーブルを動かした。各テーブル方向移動の端部で、表４〜７に示すように、０．０５１〜０．０８９ｍｍの下向き供給増分で、金属ホイールをテーブルの方向に動かした。一つのワークピースが、研磨物品と接触しなくなるまで摩耗した場合は、新しいワークピースを往復テーブルに取り付けた。
【０１３９】
新しい別個の被覆した研磨試料を湿潤研削試験と乾燥研削試験の両方に用いた。湿潤研削試験については、２３ｌ／分の水を冷却剤として研削界面に供給した。乾燥研削試験については、３５０〜５００ｍｌ／分の水を冷却剤として、ワークピースが研削界面から離れていくに従って、ワークピースの研磨表面に適用した。テーブルを逆の方向に動かしたとき、圧縮空気の流れを用いて、被覆研磨剤と接触する前に、残留水をワークピースの表面から除去した。試験の終点は、研削界面の垂直力が２２２．４ニュートン（Ｎ）に到達したときであった。ワークピースから除去された１０１８鋼の総量をグラム切断量で記録してある。
【０１４０】
表４〜７に示すように、エポキシ官能性材料／環状無水物／多官能性（メタ）アクリレートメイクコート（実施例８〜１３）は、研磨物品構造体における有用性を示す。実際、本発明のいくつかの研磨物品については、メイクコートは、湿潤または乾燥研削用途において、従来のフェノール／ホルムアルデヒドメイクコートに比べて優れた性能を示した。
【０１４１】
[表４]
表４：本発明の物品のメイクコートにおける環状無水物種類の湿潤および乾燥研削評価
2004526582.tif 000006
*乾燥条件、１７０７ｓｍｐｍ９．１ｍｐｍ床速度、２２２．４Ｎ終点、０．０７５ｍｍダウンフィード、３５０−５００ｍｌ／分冷却剤
**湿潤条件、１７０７ｓｍｐｍ（ｓｍｐｍとは分当たりの表面メートル）９．１ｍｐｍ床速度、２２２．４Ｎ終点、０．０５１ｍｍダウンフィード、２３ｍｌ／分冷却剤
【０１４２】
[表５]
表５：本発明の物品のメイクコートにおける多官能性（メタ）アクリレートレベルの湿潤および乾燥研削評価
2004526582.tif 000007
*乾燥条件、１７０７ｓｍｐｍ、９．１ｍｐｍ床速度、２２２．４Ｎ終点、０．０７５ｍｍダウンフィード、３５０−５００ｍｌ／分冷却剤
*湿潤条件、１７０７ｓｍｐｍ、９．１ｍｐｍ床速度、２２２．４Ｎ終点、０．０６３ｍｍダウンフィード、２３ｍｌ／分冷却剤
【０１４３】
[表６]
表６：湿潤および乾燥研削試験結果、サイズコート重量の影響
2004526582.tif 000008
*乾燥条件、１７０７ｓｍｐｍ９．１ｍｐｍ床速度、２２２．４Ｎ終点、０．０７５ｍｍダウンフィード、３５０−５００ｍｌ／分冷却剤
**湿潤条件、１７０７ｓｍｐｍ、９．１ｍｐｍ床速度、２２２．４Ｎ終点、０．０６３ｍｍダウンフィード、２３ｍｌ／分冷却剤
【０１４４】
サイズコート評価
比較例Ｅ〜Ｆおよび実施例１４〜１５の研磨ディスク構造体をスイングアーム試験を用いて評価した。
【０１４５】
スイングアーム水平試験。評価する研磨ディスクを、ミネソタ州、セントポールのミネソタマイニング・アンド・マニュファクチュアリングカンパニー、３Ｍアブレーシブシステムズ部門、（３Ｍ  Ａｂｒａｓｉｖｅ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎ，  Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ  Ｍｉｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙ，  Ｓｔ．  Ｐａｕｌ，ＭＮ，５５１４４−１０００）製注文部品番号０５１１４１４５１９２で入手可能な２０．３ｃｍの円形バックアップ板に取り付け、金属スクリューファスナーを備えた、ミネソタ州、センターヴィルのリール製造社（Ｒｅｅｌ  Ｍｆｇ．Ｉｎｃ．，Ｃｅｎｔｅｒｖｉｌｌｅ，ＭＮ）より入手したスイングアーム試験機に固定した。厚さ１．８９７ｍｍの４１３０鋼（Ｃ０．２８〜０．３３％、Ｓｉ０．２０〜０．３５％、Ｍｎ０．４０〜６０％、Ｃｒ０．８０〜１．１０％、Ｐ０．０２５％最大、Ｍｏ０．１５〜０．２５％、Ｓ０．０２５％最大を含有する合金鋼）の直径３０．５ｃｍ、厚さ１．８９７ｍｍの円柱形状のワークピースを秤量し、金属ファスナーを備えたスイングアーム試験機に固定した。研磨物品ディスクに用いる鋼ワークピース圧力を４．０ｋｇにセットした。次に、研磨ディスクを３５０ｒｐｍで回転させ、ワークピースを１６．５度の角度でディスクに対して配置した。試験の終点は３５０ｒｐｍで８分であった。各研磨ディスク（すなわち、シェリング）の除去された鋼の量および重量損失を記録し、表９に示してある。
【０１４６】
[表７]
表７：乾燥研削およびシェリング試験
2004526582.tif 000009
【０１４７】
表７に示すように、エポキシ官能性材料／環状無水物／多官能性（メタ）アクリレートサイズコート組成物（実施例１４〜１５）は、従来のフェノール／ホルムアルデヒドサイズコート（比較例Ｅ−Ｆ）を有する研磨物品ディスクとほぼ等価のシェリング（すなわち、ディスク重量損失）およびほぼ同様の総切断性能を示すことから、サイズコートとしての有用性が示された。シェリングは、例えば、研磨グリット、メイクコートおよび／またはサイズコートの損失による研削中の被覆研磨剤の重量損失と定義される。
【０１４８】
上述の詳細な説明および実施例は理解のためとしてのみ示されている。不必要に限定はされないものとする。本発明は、図示および説明されたもののみに限定されるわけでなく、当業者に明白な変形は、特許請求の範囲により定義される本発明の範囲内とする。
【図面の簡単な説明】
【０１４９】
【図１】本発明による被覆研磨物品の実施形態の側面図である。
【図２】本発明による被覆研磨物品の他の実施形態の側面図である。
【図３】本発明による不織研磨物品の実施形態の断面図である。
【国際公開パンフレット】
2004526582.tif 000010
2004526582.tif 000011
2004526582.tif 000012
2004526582.tif 000013
2004526582.tif 000014
2004526582.tif 000015
2004526582.tif 000016
2004526582.tif 000017
2004526582.tif 000018
2004526582.tif 000019
2004526582.tif 000020
2004526582.tif 000021
2004526582.tif 000022
2004526582.tif 000023
2004526582.tif 000024
2004526582.tif 000025
2004526582.tif 000026
2004526582.tif 000027
2004526582.tif 000028
2004526582.tif 000029
2004526582.tif 000030
2004526582.tif 000031
2004526582.tif 000032
2004526582.tif 000033
2004526582.tif 000034
2004526582.tif 000035
2004526582.tif 000036
2004526582.tif 000037
2004526582.tif 000038
2004526582.tif 000039
2004526582.tif 000040
2004526582.tif 000041
2004526582.tif 000042
2004526582.tif 000043
2004526582.tif 000044
2004526582.tif 000045
2004526582.tif 000046
2004526582.tif 000047
2004526582.tif 000048
2004526582.tif 000049
2004526582.tif 000050
2004526582.tif 000051
2004526582.tif 000052
2004526582.tif 000053
2004526582.tif 000054
2004526582.tif 000055
2004526582.tif 000056
2004526582.tif 000057
2004526582.tif 000058
2004526582.tif 000059
2004526582.tif 000060
2004526582.tif 000061
2004526582.tif 000062
2004526582.tif 000063
2004526582.tif 000064
2004526582.tif 000065
2004526582.tif 000066
2004526582.tif 000067
2004526582.tif 000068
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004526582.tif 000069
【国際調査報告】
2004526582.tif 000070
2004526582.tif 000071