(57)【要約】流路（１１）を画定する燃焼タービン発電所（１）のモジュラー形共鳴器（５０）。モジュラー形共鳴器（５０）は、第１の部材（５２）及び第２の部材（５６）を有する。第１の部材（５２）は流路（１１）の直径よりも実質的に小さいサイズを有し、複数の貫通孔が形成されている。これらの開口は流路（１１）と流体連通関係にある。第２の部材（５６）は、第１の部材（５２）にほぼ等しいサイズを有する。第２の部材（５６）は第１の部材（５２）と一般的に離隔関係にあり、第１の部材５２と第２の部材５６との間にガス空間を形成する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（１０）、燃焼器組立体（２０）、移行部（３０）及びタービン組立体（４０）が流路（１１）を画定する燃焼タービン発電所（１）のモジュラー形共鳴器（５０）であって、
流路の直径よりも実質的に小さいサイズを有し、複数の開口（５４）が形成された第１の部材（５２）と、
第１の部材（５２）と離隔関係に維持され、第１の部材（５２）との間にガス空間を形成する第２の部材（５６）とより成り、
第１の部材の開口（５４）は流路（１１）と流体連通関係にあるモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項２】
燃焼タービン発電所（１）は、ハウジング（７０）が流路の一部を画定する移行部（３０）を有し、
第１の部材（５２）がハウジング（７０）の一部に相当する請求項１のモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項３】
ハウジング（７０）は内側表面（７４）及び外側表面（７６）を有し、ハウジングの内側表面（７４）は作動ガスの流路（１１）に接してその流路を画定し、
第１の部材（５２）はハウジング（７０）と一体的であり、
第２の部材（５６）は、第２の部材（５６）の周辺部からその部材に対してほぼ垂直に延びる側壁（５８）を有し、
側壁（５８）は第１の部材（５２）の外側表面（７６）上に固着されている請求項２のモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項４】
側壁（５８）はハウジングの外側表面（７６）上に溶接されている請求項３のモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項５】
第１の部材（５２）はほぼ矩形である請求項４のモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項６】
第１の部材（５２）は約２．０インチ（５．０８ｃｍ）と３．０インチ（７．６２ｃｍ）の側部を有する請求項５のモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項７】
開口（５４）は円形であり、直径が約０．０６０インチ（０．１５ｃｍ）と０．１２インチ（０．３０ｃｍ）である請求項６のモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項８】
開口（５８）は直径が約０．０９０インチ（０．２２ｃｍ）である請求項７のモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項９】
第２の部材（５６）は複数の開口（５１）を有し、
第２の部材（５６）は作動流体よりも高い圧力の空気供給源に結合されるように構成されている請求項８のモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項１０】
燃焼タービン発電所（１）は、流路（１１）内の共鳴器支持構造（７１）を有し、第１の部材（５２）は共鳴器支持構造上に位置する請求項１のモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項１１】
支持構造（７１）は流路（１１）の一部を画定し、
第１の部材（５２）は支持構造（７１）の一部に相当する請求項１０のモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項１２】
支持構造（７１）は内側表面（７４´）及び外側表面（７６´）を有し、
第１の部材（５２）は支持構造（７１）と一体的であり、
第２の部材（５６）は第２の部材（５６）の周辺部から第２の部材（５６）にほぼ垂直に延びる側壁（５８）を有し、
側壁（５８）は支持構造の外側表面（７６´）上において第１の部材（５２）に固着されている請求項１１のモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項１３】
側壁（５８）は支持構造の外側表面（７６´）に溶接されている請求項１２のモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項１４】
第１の部材（５２）はほぼ矩形である請求項１３のモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項１５】
第１の部材（５２）は約２．０インチ（５．０８ｃｍ）と３．０インチ（７．６２ｃｍ）の側部を有する請求項１４のモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項１６】
開口（５４）は円形であり、直径が約０．０６０インチ（０．１５ｃｍ）と０．１２インチ（０．３０ｃｍ）である請求項１５のモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項１７】
開口（５４）は直径が約０．０９０インチ（０．２２ｃｍ）である請求項１６のモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項１８】
側壁（５８）は複数の開口（７８）を有し、
側壁の開口（７８）は流路（１１）と流体連通関係にある請求項１７のモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項１９】
圧縮機組立体（１０）、
ケーシング（１２）、
燃焼器組立体（２０）、
ケーシング（１２）内に配置されてハウジング（７０）を有する移行部（３０）、
タービン組立体（４０）とより成り、
圧縮機組立体（１０）、ケーシング（１２）、燃焼器組立体（２０）、移行部（３０）及びタービン組立体（４０）は流路（１１）を画定し、
さらに、移行部（３０）内に少なくとも１つのモジュラー形共鳴器（５０）が配設されている燃焼タービン発電所（１）。
【請求項２０】
モジュラー形共鳴器（５０）は、
流路の直径よりも実質的に小さいサイズを有し、複数の開口（５４）が形成された第１の部材（５２）と、
第１の部材（５２）と離隔関係に維持され、第１の部材（５２）との間にガス空間を形成する第２の部材（５６）とより成り、
第１の部材の開口（５４）は流路（１１）と流体連通関係にある発電所（１）。
【請求項２１】
燃焼タービン発電所（１）は、ハウジング（７０）が流路の一部を画定する移行部（３０）を有し、
第１の部材（５２）がハウジング（７０）の一部に相当する請求項２０の発電所（１）。
【請求項２２】
ハウジング（７０）は内側表面（７４）及び外側表面（７６）を有し、ハウジングの内側表面（７４）は作動ガスの流路（１１）に接してその流路を画定し、
第１の部材（５２）はハウジング（７０）と一体的であり、
第２の部材（５６）は、第２の部材（５６）の周辺部からその部材に対してほぼ垂直に延びる側壁（５８）を有し、
側壁（５８）は第１の部材（５２）の外側表面（７６）上に固着されている請求項２１の発電所（１）。
【請求項２３】
側壁（５８）はハウジングの外側表面（７６）上に溶接されている請求項２２の発電所（１）。
【請求項２４】
第１の部材（５２）はほぼ矩形である請求項２３の発電所（１）。
【請求項２５】
第１の部材（５２）は約２．０インチ（５．０８ｃｍ）と３．０インチ（７．６２ｃｍ）の側部を有する請求項２４の発電所（１）。
【請求項２６】
開口（５４）は円形であり、直径が約０．０６０インチ（０．１５ｃｍ）と０．１２インチ（０．３０ｃｍ）である請求項２５の発電所（１）。
【請求項２７】
開口（５８）は直径が約０．０９０インチ（０．２２ｃｍ）である請求項２６の発電所（１）。
【請求項２８】
第２の部材（５６）は複数の開口（５１）を有し、
第２の部材（５６）は作動流体よりも高い圧力の空気供給源に結合されるように構成されている請求項２７の発電所（１）。
【請求項２９】
燃焼タービン発電所（１）は、流路（１１）内の共鳴器支持構造（７１）を有し、第１の部材（５２）は共鳴器支持構造上に位置する請求項１９の発電所（１）。
【請求項３０】
支持構造（７１）は流路（１１）の一部を画定し、
第１の部材（５２）は支持構造（７１）の一部に相当する請求項２９の発電所（１）。
【請求項３１】
支持構造（７１）は内側表面（７４´）及び外側表面（７６´）を有し、
第１の部材（５２）は支持構造（７１）と一体的であり、
第２の部材（５６）は第２の部材（５６）の周辺部から第２の部材（５６）にほぼ垂直に延びる側壁（５８）を有し、
側壁（５８）は支持構造の外側表面（７６´）上において第１の部材（５２）に固着されている請求項３０の発電所（１）。
【請求項３２】
側壁（５８）は支持構造の外側表面（７６´）に溶接されている請求項３１の発電所（１）。
【請求項３３】
第１の部材（５２）はほぼ矩形である請求項３２の発電所（１）。
【請求項３４】
第１の部材（５２）は約２．０インチ（５．０８ｃｍ）と３．０インチ（７．６２ｃｍ）の側部を有する請求項３３の発電所（１）。
【請求項３５】
開口（５４）は円形であり、直径が約０．０６０インチ（０．１５ｃｍ）と０．１２インチ（０．３０ｃｍ）である請求項３４の発電所（１）。
【請求項３６】
開口（５４）は直径が約０．０９０インチ（０．２２ｃｍ）である請求項３５の発電所（１）。
【請求項３７】
側壁（５８）は複数の開口（７６）を有し、
側壁の開口は流路（１１）と流体連通関係にある請求項３５の発電所（１）。
【請求項３８】
流路（１１）を有する燃焼タービン発電所（１）内のモジュラー形共鳴器（５０）を用いて音響エネルギーを減衰させる方法であって、
（ａ）燃焼タービン発電所の流路（１１）の内部で音響エネルギーが最大になる場所を特定し、
（ｂ）モジュラー形共鳴器（５０）を用意し、
（ｃ）モジュラー形共鳴器（５０）を燃焼タービン発電所の流路（１１）内の音響エネルギーが最大である場所に取付けるステップより成る音響エネルギーの減衰方法。
【請求項３９】
燃焼タービン発電所の流路（１１）の内部で音響エネルギーが最大になる場所を特定するステップは、コンピューターにより有限要素分析を行うステップを含む請求項３８の方法。
【請求項４０】
燃焼タービン発電所の流路（１１）の内部で音響エネルギーが最大になる場所を特定するステップは、音響予測モデリング法を使用するステップを含む請求項３８の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の背景】
【０００２】
【発明の分野】
本発明は、燃焼タービン発電所における音響エネルギーを抑制する共鳴器に関し、さらに詳細には、燃焼タービン発電所内の音響圧力振幅が最も大きい場所に配置するモジュラー形共鳴器及び燃焼タービンの音響圧力が最も高い場所にモジュラー形共鳴器を配置する方法に関する。
【０００３】
【背景情報】
過薄予混合燃料を発電所の燃焼器に供給することにより燃焼タービン発電所が排出するＮＯｘの量を減少させることが知られている。過薄予混合燃料は、予め燃料に空気を過剰に混合したものである。過薄予混合燃料によりＮＯｘの放出量が減少するが、過薄予混合燃料を消費する燃焼器内の燃焼速度の変動により、通常「高周波力学」または「スクリーチング振動」と呼ぶ高周波数の燃焼不安定性が生じる。これらの不安定性は、燃焼速度の変動に起因する破壊的な圧力波が発生させることがある。音響エネルギーを抑制するための音響減衰手段を設けるのが望ましい。
【０００４】
減衰装置の常用タイプの１つにヘルムホルツ共鳴器がある。ヘルムホルツ共鳴器は、閉じた空洞の１つの側壁に開口が設けられたものである。孔部パターン内のガスの流体慣性が閉じた空洞の容積的剛性による反作用を受けて、孔部を介する流れ速度に共鳴が発生する。この流れ振動は十分に規定可能な固有周波数を有するため、音響エネルギーを吸収する有効な機構を提供する。
【０００５】
従来技術のヘルムホルツ共鳴器は、燃焼室の壁の大きな領域にわたって設けられた一体的なライナーを有する。かかる一体的なライナーは、燃焼室のライナーと燃焼室の外壁との間に生じる大きな温度差により高い熱応力を受けることがある。一体的なライナーは、そのコンポーネントが燃焼タービン発電所の他のコンポーネントの妨げになることがあるため取り付けが容易でないこともある。これらの問題点により、一体的なライナーの使用は燃焼器のヘッド近くに限定されるのが一般的である。さらに、一体的なライナーは、円周方向に向くリブ、ハネカムセルまたはライナーの背後領域を区分化する他の手段により支持される。これらの構造は密封区分容器の構成を複雑にし、製造コストを高くする可能性がある。例えば、米国特許第５，３７３，６９５号に示されるように、貫流型共鳴器のような他のタイプの共鳴器は燃焼器組立体の上流の支持プレート上に配置されている。しかしながら、かかる共鳴器は、音響圧力が最も高い場所でなくてカバープレート上の利用可能な空間に配置される構造になっている。
【０００６】
従って、燃焼タービン流路内の音響圧力振幅が最も大きい場所に配置可能なモジュラー形共鳴器が求められている。
【０００７】
さらに、熱応力による影響が少ない構造を備えたモジュラー形共鳴器が求められている。
【０００８】
また、熱応力により悪い影響を受けない共鳴器が求められている。
【０００９】
【発明の概要】
上記及び他の要望は、燃焼タービン流路内のどこにも配置可能な小型のモジュラー形共鳴器を提供する本発明により充足される。このモジュラー形共鳴器は、複数の貫通孔を有する第１の部材と、第２の部材と、第２の部材を第１の部材から離隔関係に保持する側壁とを有する。この構成により、モジュラー形共鳴器は、閉じた空洞の１つの壁に複数の開口を備えたものである。第１の部材は、燃焼器組立体近くの燃焼領域の下流に配置するのが好ましい。移行部の円周方向に沿って２個以上のモジュラー形共鳴器を配置してもよい。
【００１０】
モジュラー形共鳴器は、第２の部材に開口を設けることも可能である。第２の部材の開口を、移行部のガスよりも高圧力のガスの浄化流に結合するのが好ましい。第２の部材を通過する浄化ガスの量を調節して、モジュラー形共鳴器の音響抵抗を変化させることができる。
【００１１】
別の構成として、流路内に共鳴器支持構造を備えた燃焼タービンがある。その支持構造は、好ましくは、複数の管状部材を流路に軸方向に整列させて支持するため、複数のモジュラー形共鳴器が流路上に配置される。この構成では、管状部材の一部がモジュラー形共鳴器の第１の部材を構成する。第２の部材は、管状部材の内側または外側の何れかに配置すればよい。このモジュラー形共鳴器も浄化ガスの供給源に結合してもよい。
【００１２】
【好ましい実施例の詳細な説明】
図１に示すように、燃焼タービン発電所１は、圧縮機組立体１０、燃焼器組立体２０、移行部３０及びタービン組立体４０を有する。圧縮機組立体１０、燃焼器組立体２０、移行部３０及びタービン組立体４０は、流路１１を画定する。燃焼器組立体２０は環状筒形または環状燃焼器組立体でよい。
【００１３】
当該技術分野でよく知られているように、圧縮機１０は、流体を圧縮するための複数の回転動翼及び静翼を備えている。燃焼器組立体２０はケーシング１２内に配置されている。ケーシング１２はプレナム１３を画定する。圧縮機組立体１０からの加圧空気がプレナム１３へ送られる。燃焼器組立体２０は燃料供給源（図示せず）に結合されている。燃焼器組立体２０の内部では、加圧空気と燃料が混合され、点火され、燃焼領域で消費されて、作動ガスが発生する。作動ガスは流路１１を通って移行部３０へ送られる。移行部３０もプレナム１３内にある。移行部３０は、作動ガスに接する内側表面７４（図３）と、プレナム１３内の加圧空気に接する外側表面７６とを有するハウジング７０を備えている。移行部３０は、断面が円筒状の部分３１と矩形の部分３３とを有するのが好ましい。
【００１４】
流路１１は、移行部３０を貫通してタービン組立体４０内へ延びる。タービン組立体４０は、複数の回転動翼４２及び静翼４４を有する。作動ガスがタービン組立体４０内で膨張すると、複数のローターを形成する軸４６に結合された回転動翼４２が回転して、機械的な力を発生する。軸４６は電力を発生する発電機に結合されている。
【００１５】
動作について説明すると、圧縮機組立体１０は周囲空気を吸引して加圧し、加圧空気は流路１１を通って燃焼器組立体２０へ送られる。加圧空気は、燃焼器組立体２０内で燃料と結合され、点火される。燃料と空気の混合物は過薄燃料混合物であるのが好ましい。燃料が燃焼器組立体２０内で消費されると作動ガスが発生する。作動ガスは、流路１１を通ってハウジング７０内の移行部３０へ送られた後、タービン組立体４０を通過する際膨張する。
【００１６】
燃料の消費速度が変動するため、燃焼器組立体２０の上流と下流の両方において流路１１を延びる音響圧力定在波、例えば、音波が発生する。燃焼タービン発電所１が定常運転状態にある時、音響圧力波のピークは比較的静止した状態にある。音響波の破壊効果を減衰するためには、音響波のピークが存在する場所に減衰用共鳴器を配置するのが望ましい。通常、音響波のピークは移行部３０にある。少なくとも１つのモジュラー形共鳴器５０（以下に述べる）を流路１１に沿って燃焼器組立体２０の燃焼領域の下流に配置するのが好ましい。
【００１７】
図２に示すように、モジュラー形共鳴器５０は、複数の開口５４が貫通した第１の部材５２を有する。これらの開口５４は流路１１と流体連通関係にある。第１の部材５２は、好ましくは移行部の円形部分３１の円周部より実質的に小さい個別のサイズ及び形状を有する。第１の部材５２をハウジング７０と一体的に形成する場合、第１の部材５１のサイズは、第２の部材５６及び／または側壁５８（以下に述べる）により囲まれるハウジング７０の部分に制限される。モジュラー形共鳴器５０はさらに、第１の部材５２と一般的に離隔関係にある第２の部材５６を有する。この第２の部材は、第１の部材５２との間にガス空間を形成する。第２の部材５６は、半球状または円筒状を含む任意の形状でよいが、それらに限定されない。しかしながら、第２の部材は、第１の部材５２にほぼ等しいサイズを有し、側壁５８によりそれと離隔関係に保持されるのが好ましい。側壁５８を、第２の部材５６の端縁部からほぼ垂直な平行に延びるようにそれと一体的に形成してもよい。第１の部材５２をハウジング７０と一体的に形成する場合、側壁５８の遠隔端部はハウジングの外側表面７６に結合する。第１の部材５２をハウジング７０と一体的に形成しない場合、側壁５８の遠隔端部は第１の部材５２の端縁部に結合する。
【００１８】
図２Ａに示すように、第２の部材５６は中実部材であるのが好ましい。図２Ｂに示すように、側壁５８は第１の部材５２上の全ての開口５４を取り囲むのが好ましい。図２に示すように、側壁５８は第１の部材５２に溶接部６０による固着することができる。開口５４は、第１の部材５２に均一なパターンで分布させるのが好ましい。第１の部材５２及び第２の部材５６は、辺部が約２．０インチ（５．０８ｃｍ）及び３インチ（７．６２ｃｍ）を有する矩形の形状であるのが好ましい。開口５４は、直径が好ましくは約０．０６０インチ（０．１５ｃｍ）と０．１２０インチ（０．３０ｃｍ）の間、さらに好ましくは約０．０９０インチ（０．２２ｃｍ）である円形の開口である。
【００１９】
図３に示すように、ハウジングの外側表面７６の上には複数のモジュラー形共鳴器５０が配設されている。この構成では、第１の部材５２はハウジング７０と一体的であり、側壁５８はハウジングの外側表面７６から延びている。あるいは、図４に示すように、複数のモジュラー形共鳴器５０をハウジングの内側表面７４上に配設することも可能である。この構成では、第２の部材５８がハウジング７０と一体的であり、側壁５８がハウジングの内側表面７４から延びている。好ましい実施例のモジュラー形共鳴器５０は、ハウジング７０とケーシング１２との間に位置し、側壁５８はハウジングの外側表面７６に固着されている。
【００２０】
図５、５Ａ及び５Ｂに示すように、別の実施例では、第２の部材５６´は複数の開口５７を有する。これらの開口は、好ましくは、第２の部材５６´上に均一に分布している。前の例と同様に、側壁５８は、第２の部材５６´からほぼ垂直に延び、第１の部材５２へ溶接部６０により固着されている。プレナム１３からの加圧空気の浄化流は、第２の部材の開口５７を通過し、モジュラー形共鳴器５０及び第１の部材の開口５４を通って流路１１内に流入する。プレナム１３内の加圧空気は、燃焼領域下流の作動ガスよりも圧力が高い。第２の部材の開口５７は、直径が約０．０４０インチ（０．１０ｃｍ）と０．０８０インチ（０．２０ｃｍ）との間にあるが、好ましくは、約０．０６０インチ（０．１５ｃｍ）である。
【００２１】
図６は、別の構成を示す。モジュラー形共鳴器５０´のコンポーネントである第１の部材５２´、第２の部材５６´及び側壁５８は一体的に形成されている。この構成では、各モジュラー形共鳴器５０は、溶接部６２により固着部材６４に溶接されてハウジング７０の一部を形成する。固着部材６４及び第１の部材５１´は共に同じ曲率の表面を有するため、適当な断面積を有する円形の移行部３０が得られる。図６には図示しないが、図５に示すような開口５７を備えたモジュラー形共鳴器５０を、図６に示す一体的なモジュラー形共鳴器５０´に組み込むことも可能である。
【００２２】
図７に示すさらに別の構成では、流路１１内にモジュラー形共鳴器の支持構造がある。図示のように、この支持構造は、燃焼器組立体２０の上流に位置する。しかしながら、支持構造７１の場所は、移行部３０を含む（これに限定されない）流路１１内の任意の位置でよい。モジュラー形共鳴器の支持構造７１は、流路１１内に軸方向に配設された複数の管状部材７２を有する。これらの管状部材７２は、内側表面７４´及び外側表面７６´を有する。モジュラー形共鳴器５０は、内側表面７４´または外側表面７６´の何れかに配設できる。管状部材７２の一部は開口５４を有する第１の部材５２となる。モジュラー形共鳴器の支持構造７１は、多数の管状部材７２を支持する。図８に示すように、モジュラー形共鳴器５０は、側壁５８の上流側に開口７８を有する。流路１１内のガスは、側壁の開口７８を通過し、モジュラー形共鳴器５０を流れる浄化空気流となる。
【００２３】
モジュラー形共鳴器５０は、音響圧力振幅が最大の流路１１内の場所で、燃焼領域と流体連通関係にある場所に配設すると最も効果的である。音響圧力振幅が最大の場所は、現場で用いる圧力変動変換器のアレイを用いて特定する。あるいは、音響圧力振幅が最大の場所を有限要素法または他の音響予測モデリング法を用いて特定する。かかる有限要素モデリングプログラムの１つとして、ＬＭＳ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ， ５４５５ Ｃｏｒｐｏｒａｔｅ Ｄｒｉｖｅ， Ｓｕｉｔｅ ３０３， Ｔｒｏｙ， ＭＩ ４８０９８， ＵＳＡにより配布されるプログラムＤＳＹＳＮＯＩＳＥがある。
【００２４】
図９に示すように、圧力変動変換器により記録されるデータによると、音響圧力振幅が最大の場所は移行部３０の先端部の約２インチ及び約１１インチ下流にあることがわかる。このテストは、天然ガス燃料の流量が７９，０００ポンド／時で１８４メガワットの電力を発生するシーメンスウエスチングハウス社製のＷ５０１Ｆ型燃焼タービンで行われた。移行部の断面積は約１４５平方インチであった。図９に示すこの実験データから得られるデータは、燃焼不安定時における移行部３０の内側表面７４に生じる音響圧力振幅の分布を示している。このデータによると、音響圧力は、移行部３０の周面のある特定の角度位置において、また、移行部３０の先端部から約２及び１１インチ下流の軸方向位置において、ピークレベルに到達することを示す。音響圧力振幅が最大の場所を特定した後で、複数のモジュラー形共鳴器５０を移行部ハウジングのこれらの場所に取付けるか、またはそれと一体的に形成することができる。個々の共鳴器を音響圧力が最大の角度位置のところだけに配置してもよいが、モジュラー形共鳴器５０を図３に示すようにハウジング７０の円周全体にわたってあるインターバルで離隔配置することも可能である。
【００２５】
本発明の特定の実施例を詳細に説明したが、当業者は、本願の記載全体に鑑みてこれらの詳細な説明に対する種々の変形例及び設計変更が可能であることがわかるであろう。従って、図示説明した特定の構成は説明目的であって本発明の範囲を限定するものでなく、その範囲は頭書の特許請求の範囲及びその全ての均等物の全幅を与えられるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
図１は、燃焼タービン発電所の概略的な断面図である。
【図２】
図２は、図１の線２−２に沿う断面図である。
【図２Ａ】
図２Ａは、図２の線Ａ−Ａで見た平面図である。
【図２Ｂ】
図２Ｂは、図２の線Ｂ−Ｂで見た断面図である。
【図３】
図３は、図１の線３−３に沿う断面図である。
【図４】
図４は、ハウジング内部に共鳴器を設けた別の実施例を示す。
【図５】
図５は、図２に類似の別の実施例を示す断面図である。
【図５Ａ】
図５Ａは、図５の線Ａ−Ａで見た平面図である。
【図５Ｂ】
図５Ｂは、図５の線Ｂ−Ｂで見た断面図である。
【図６】
図６は、モジュラー形共鳴器を移行部のハウジングに一体的に形成した実施例を示す断面図である。
【図７】
図７は、モジュラー形共鳴器を流路内の支持構造上に配置した別の実施例である。
【図８】
図８は、流路内の支持構造上に配置され浄化空気流を有するモジュラー形共鳴器を示す別の実施例である。
【図９】
図９は、移行部内の圧力波振幅を示すグラフであり、圧力波の振幅を角度位置及び軸方向位置で示している。
【図９】
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【国際公開パンフレット】
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【手続補正書】
【提出日】平成14年12月13日(2002.12.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（１０）、燃焼器組立体（２０）、移行部（３０）及びタービン組立体（４０）が流路（１１）を画定する燃焼タービン発電所（１）のモジュラー形共鳴器（５０）であって、
モジュラー形共鳴器は、流路と流体連通関係にある複数の開口（５４）を有する第１の部材（５２）を備え、
第１の部材（５２）は幅及び長さが流路の直径よりも実質的に小さく、
このモジュラー形共鳴器はさらに、側壁（５８）により第１の部材に封止された第２の部材（５６）を有し、このため第２の部材は第１の部材（５２）から一般的に離隔関係に維持されて、第１の部材（５２）との間にガス空間を形成するモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項２】
燃焼タービン発電所（１）は、ハウジング（７０）が流路（１１）の一部を画定する移行部（３０）を有し、
第１の部材（５２）がハウジング（７０）の一部に相当する請求項１のモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項３】
ハウジング（７０）は内側表面（７４）及び外側表面（７６）を有し、ハウジングの内側表面（７４）は作動ガスの流路（１１）に接してその流路を画定し、
第１の部材（５２）はハウジング（７０）と一体的であり、
第２の部材（５６）は、第２の部材（５６）の周辺部からその部材に対してほぼ垂直に延びる側壁（５８）を有し、
側壁（５８）は第１の部材（５２）の外側表面（７６）上に固着されている請求項２のモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項４】
側壁（５８）はハウジングの外側表面（７６）上に溶接されている請求項３のモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項５】
燃焼タービン発電所（１）は、流路（１１）内の共鳴器支持構造（７１）を有し、第１の部材（５２）は共鳴器支持構造上に位置する請求項１のモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項６】
支持構造（７１）は流路（１１）の一部を画定し、
第１の部材（５２）は支持構造（７１）の一部に相当する請求項５のモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項７】
支持構造（７１）は内側表面（７４´）及び外側表面（７６´）を有し、
第１の部材（５２）は支持構造（７１）と一体的であり、
第２の部材（５６）は第２の部材（５６）の周辺部から第２の部材（５６）にほぼ垂直に延びる側壁（５８）を有し、
側壁（５８）は支持構造の外側表面（７６´）上において第１の部材（５２）に固着されている請求項６のモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項８】
側壁（５８）は支持構造の外側表面（７６´）に溶接されている請求項７のモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項９】
第１の部材（５２）はほぼ矩形である上記請求項のうち任意の請求項のモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項１０】
第１の部材（５２）は約２．０インチ（５．０８ｃｍ）と３．０インチ（７．６２ｃｍ）の側部を有する請求項９のモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項１１】
開口（５４）は円形であり、直径が約０．０６０インチ（０．１５ｃｍ）と０．１２インチ（０．３０ｃｍ）である上記請求項のうち任意の請求項のモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項１２】
開口（５４）は直径が約０．０９０インチ（０．２２ｃｍ）である請求項１１のモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項１３】
第２の部材（５６）は複数の開口（５１）を有し、
第２の部材（５６）は作動流体よりも高い圧力の空気供給源に結合されるように構成されている上記請求項のうち任意の請求項のモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項１４】
側壁（５８）は複数の開口（７８）を有し、
側壁の開口（７８）は流路（１１）と流体連通関係にある請求項３または７若しくは請求項３または７に従属する任意の請求項のモジュラー形共鳴器（５０）。
【請求項１５】
圧縮機組立体（１０）、
ケーシング（１２）、
燃焼器組立体（２０）、
ケーシング（１２）内に配置されてハウジング（７０）を有する移行部（３０）、
タービン組立体（４０）とより成り、
圧縮機組立体（１０）、ケーシング（１２）、燃焼器組立体（２０）、移行部（３０）及びタービン組立体（４０）は流路（１１）を画定し、
さらに、移行部（３０）内に配設された、上記請求項のうち任意の請求項の少なくとも１つのモジュラー形共鳴器（５０）を有する燃焼タービン発電所（１）。
【請求項１６】
流路（１１）を有する燃焼タービン発電所（１）内のモジュラー形共鳴器（５０）を用いて音響エネルギーを減衰させる方法であって、
（ａ）燃焼タービン発電所の流路（１１）の内部で音響エネルギーが最大になる場所を特定し、
（ｂ）請求項１−１４のうち任意の請求項のモジュラー形共鳴器（５０）を用意し、
（ｃ）モジュラー形共鳴器（５０）を燃焼タービン発電所の流路（１１）内の音響エネルギーが最大である場所に取付けるステップより成る音響エネルギーの減衰方法。
【請求項１７】
燃焼タービン発電所の流路（１１）の内部で音響エネルギーが最大になる場所を特定するステップは、コンピューターにより有限要素分析を行うステップを含む請求項１６の方法。
【請求項１８】
燃焼タービン発電所の流路（１１）の内部で音響エネルギーが最大になる場所を特定するステップは、音響予測モデリング法を使用するステップを含む請求項１６の方法。
【国際調査報告】
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