(57)【要約】【課題】マージンが小さな縫製製品を提供すること。【解決手段】製品および装置並びに製品を製造する装置を開示する。製品は第１材料片を備えていて、第１材料片は、第１材料片の縁から内側に延びたマージンを有している。前記マージンは、前記第１材料片の縁から離れた内側縁を有している。第２材料片が、前記第２材料片の縁から内側に延びたマージンを有していて、前記第１および第２材料片の内側縁に沿って第１材料片に接合されている。第３材料片が前記２つのマージンを覆うように固着されていて、前記第１材料片に固着された第１の縁と、 前記第２材料片に固着された第２の縁を有している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１材料片と、第２材料片と、第３材料片から成る製品で、
前記第１材料片が、前記第１材料片の縁から内側に延びたマージンを有していて、前記マージンが前記第１材料片の縁から離れた内側縁を有していて、
前記第２材料片が、前記第２材料片の縁から内側に延びたマージンを有していて、前記マージンが、前記第２材料片の縁から離れていて且つ前記第１材料片のマージンの内側縁と一直線に整列された内側縁を有していて、前記第２材料片が、前記マージンの一直線に整列された内側縁に沿って第前記第１材料片に固着されていて、
前記第３材料片が前記２つのマージンを覆うように固着されていて、前記第１材料片に固着された第１の縁と、 前記第２材料片に固着された第２の縁を有している、第１材料片と、第２材料片と、第３材料片を備えた製品。
【請求項２】
前記第１材料片と前記第２材料片が仕上げ面と非仕上げ面を有していて、前記第３材料片の縁が、それぞれ、前記第１材料片と前記第２材料片の１つの前記非仕上げ面に固着されている請求項１に記載した製品。
【請求項３】
前記第３材料片が前記第１材料片と前記第２材料片に固着されている時、前記マージンが、それぞれ、前記第１材料片と前記第２材料片が形成する平面に実質的に直角に延びている請求項１に記載した製品。
【請求項４】
前記第１材料片と前記第２材料片のマージンの幅が、それぞれ、前記第１材料片と前記第２材料片の前記縁と、前記第１材料片と前記第２材料片の前記内側縁との間で７ｍｍ以下である請求項１に記載した製品。
【請求項５】
前記第１材料片と前記第２材料片のマージンの幅が、それぞれ、前記第１材料片と前記第２材料片の前記縁と、前記第１材料片と前記第２材料片の前記内側縁との間で３ｍｍ以下である請求項１に記載した製品。
【請求項６】
前記第１材料片と前記第２材料片の間に玉縁が固着されている請求項１に記載した製品。
【請求項７】
２枚の材料片を縫合する双針型縫製ミシンで、
ベッドを具備した本体と、
前記本体により前記ベッドの周りに支持されていて材料を係合して少なくとも２枚の材料を縫合する一対の往復針と、
前記一対の針の下に配置され前記本体により支持されていて、前記一対の針が針入する少なくとも１個の開口を有する針板と、
前記針板に形成されていて前記一対の針の間に一直線に延びていて、前記一対の針の間を通過する材料を収容することができるスロットと、
前記針板の上に支持されていて、前記一対の針で係合された材料を固定する押さえ脚と、
前記押さえ脚から下方に延びていて前記スロット内に入り込み、前記一対の針の間で前記押さえ脚の下を通過した材料を前記スロット内に付勢する延長部、を備えた２枚の材料片を縫合する双針型縫製ミシン。
【請求項８】
送り歯が前記針板の下に固定されていて、送り歯が前記針板の上に延びた部分を備えていて前記針板の上を通過した材料を係合し、前記送り歯の前記針板の上に延びた部分が、前記針板のスロットと一直線に整列されたスロットを具備している請求項７に記載した縫製ミシン。
【請求項９】
前記針板のスロットと一直線に整列されたスロットが前記ベッドに形成された請求項７に記載した縫製ミシン。
【請求項１０】
前記針板が前記ベッドの上に延設されていて凸型プラットホームを形成し、縫製される材料を支持している請求項７に記載した縫製ミシン。
【請求項１１】
前記針板が、前記ベッドと前記針板の上面の間に延びたランプを具備していて、前記ベッドの上を通過してきた材料を前記針板に移送する請求項１０に記載した縫製ミシン。
【請求項１２】
前記一対の針の上流に固定され、材料を前記針板の上に案内するガイドを具備した請求項７に記載した縫製ミシン。
【請求項１３】
少なくとも２枚の材料片を縫合する双針型縫製ミシンで、
ベッドを具備した本体と、
前記本体により前記ベッドの周りに支持されていて材料を係合して少なくとも２枚の材料を縫合する一対の往復針と、
前記一対の針の下に配置され前記本体により支持されていて、前記一対の針が針入する少なくとも１個の開口と、前記ベッドの上にあって前記一対の針で係合された材料を支持する凸型プラットホームを形成する上面とを有している針板と、
前記針板の上に支持されていて、前記一対の針で係合された材料を固定する押さえ脚とを備えた少なくとも２枚の材料片を縫合する双針型縫製ミシン。
【請求項１４】
前記針板が前記一対の針の間で一直線に延びたスロットを有していて、前記スロットが前記一対の針の間を通過してくる材料を収容し、延長部が前記押さえ脚から下方に延びていて、前記スロット内に入り込んで、前記一対の針の間で前記押さえ脚の下を通過してくる材料を前記スロット内に付勢する請求項１３に記載した縫製ミシン。
【請求項１５】
送り歯が前記針板の下に固定されていて、前記針板の上に延びた部分を備えていて前記針板の上を通過してくる材料と係合し、前記送り歯の前記針板の上に延びた部分が、前記針板のスロットと一直線に整列されたスロットを具備している請求項１３に記載した縫製ミシン。
【請求項１６】
前記針板のスロットと一直線に整列されたスロットが前記ベッドに形成された請求項１３に記載した縫製ミシン。
【請求項１７】
前記針板が、前記ベッドと前記針板の上面の間に延びたランプを具備していて、前記ベッドの上を通過してくる材料を前記針板に移送する請求項１３に記載した縫製ミシン。
【請求項１８】
前記一対の針の上流に固定され、材料を前記針板の上に案内するガイドを具備した請求項１３に記載した縫製ミシン。
【請求項１９】
２枚の材料片を接合する方法であって、
第１の材料片を第２の材料片を覆うように配置すること、
前記第１の材料片の縁を、前記第２の材料片の縁と一直線に整合すること、
前記一直線に整合された縁から所定の距離だけ離れている縫い目線に沿って、前記第１の材料片を前記第２の材料片に固着して、前記縫い目線と、前記一直線に整合されたそれぞれの縁の間で、前記第１の材料片と前記第２の材料片に耳を形成すること、
前記耳を第３の材料片で被覆すること、
前記縫い目線に概ね平行な線に沿って、前記第３の材料片を前記第１の材料片に固着すること、および
前記縫い目線に概ね平行な線に沿って、前記第３の材料片を前記第２の材料片に固着すること、を含む２枚の材料片を接合する方法。
【請求項２０】
前記所定の距離が７ｍｍ以下である請求項１９に記載した方法。
【請求項２１】
前記所定の距離が３ｍｍ以下である請求項１９に記載した方法。
【請求項２２】
前記耳を前記第３の材料片で被覆した後、双針型縫製ミシンの一対の針の間に延設されたスロット内に前記耳を滑入し、前記双針型縫製ミシンにより前記第３の材料片を前記第１の材料片と第２の材料片に固着することを含む請求項１９に記載した方法。
【請求項２３】
２枚の材料片を接合する方法であって、
第１の材料片を第２の材料片を覆うように配置すること、
前記第１の材料片の縁を、前記第２の材料片の縁と一直線に整合すること、
前記一直線に整合された縁から所定の距離だけ離れている縫い目線に沿って、前記第１の材料片を前記第２の材料片に固着して、前記縫い目線と、前記一直線に整合されたそれぞれの縁の間で、前記第１の材料片と前記第２の材料片に耳を形成すること、
前記耳を、双針型縫製ミシンの一対の針の間に延設されたスロット内に滑入すること、および
前記縫い目線の対向する両側に縫糸をステッチして双針飾りステッチを形成すること、を含む２枚の材料片を接合する方法。
【請求項２４】
前記所定の距離が７ｍｍ以下である請求項２３に記載した方法。
【請求項２５】
前記所定の距離が３ｍｍ以下である請求項２３に記載した方法。
【請求項２６】
前記スロットが、前記双針型縫製ミシンのベッドの上面から上方に突き出した上面を有する針板内に形成されている請求項２３に記載した方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本願は、２００１年４月１０日出願した米国仮特許出願第６０／２８２，７３０号に基づく優先権の利益を主張する。
【０００２】
連邦政府の援助による研究に関する陳述
非適用
【０００３】
本発明は、縫製に関し、特に、縫製製品、縫製製品を製造する縫製ミシン、および２枚以上の材料を縫製して縫製製品を製造する縫製方法に関する。
【背景技術】
【０００４】
複数枚の材料を縫合して、１つの大きな材料にすることがある。たとえば、自動車のレザーシートのカバーは、２枚以上のレザーを、それらの縁に沿って縫合したものである。２枚のレザーの縫い目を強靱にして、レザー同士が離れないようにしなければならない。たとえば、自動車のシートカバーの場合、この縫い目は装飾を兼ねていて、使用者を満足させるものでなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１および図２は、２枚のレザー片を縫合して自動車のシートカバーを製造する従来法を示している。この従来法では、２枚のレザー片を互いの上部で位置合わせして、レザー片の仕上げ面が互いに向き合うように、レザー片の縁から内側に離れた第１の縫い目を縫合して、縫い目と、それぞれのレザー片の縁の間に耳を形成する。次いで、レザーを拡げて平らにしてレザー片の仕上げ面を上に向け、それぞれのレザー片の耳を、それぞれのレザー片の下側に蝶のように折り返す。次いで、双針型縫製ミシンを使用して、折り返した耳を貫通して、第１の縫い目の向かい合った両脇に縫い目を縫いつける。双針型縫製ミシンは、２本の針を具備していて、第１の縫い目の向かい合った両脇に２本の縫い目を同時に縫いつける。それぞれの針はレザーを貫通して、双針飾りステッチを形成する。縫いつけた耳は、３重の縫い目の強度を高め、縫製製品が裂けるのを防止する。
【０００６】
この従来法は長い間利用されてきた。然しながら、縫製工にとって、耳を、レザー片の下側に蝶のように折り返すことは難しいことである。さらに、レザーのような材料は高価であり、さらに、耳を、７〜１０ｍｍと十分に大きくしないと折り返して、双針型縫製ミシンの針の１つに係合させることができない。従って、飾りステッチを付けるには、用途に応じて十分な強度をもたせ、かつ耳を小さくすることが必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、第１の材料片を有する製品を提供することである。この第１の材料片は、第１の材料片の縁から内側に延びているマージンを有している。このマージンの内側の縁は、第１の材料片の縁から離れている。第２の材料片の縁から内側に延びているマージンを有する第２の材料片を、マージンの内側の縁に沿って、第１の材料片に接合する。第３の材料片を、マージンの上に固定し、第３の材料片の第１の縁を第１の材料片に固定し、第２の縁を第２の材料片に固定する。
【０００８】
本発明の製品は、第１の材料片を第２の材料片の上に位置決めし、第１の材料片の縁を、第２の材料片の縁と一直線に整合することによって製造される。材料片同士を、縫い目線に沿って縫合する。この縫い目線は、一直線に整合した縁から所定の位置にあり、縫い目線と、一直線に整合したそれぞれの縁の間に、それぞれの材料片に耳を形成している。第３の材料片を耳の上に位置決めし、前記縫い目線と概ね平行な線に沿って、他の材料片に固定する。
【０００９】
本発明の目的は、マージンが小さな縫製製品を提供することである。この目的は、２枚の材料片を縫い目で縫合し、次いで、耳を覆う第３の材料片を、これら２枚の材料片に固定することにより達成できる。
【００１０】
本発明の前述した目的および他の目的、並びに利点は、以下の記載により明らかにされる。以下の詳細な説明において、本発明の好ましい態様を、添付図面を参照して記載する。これらの態様は、本発明の範囲の全てを記載するものではない。本発明は、他の態様でも実施できる。従って、本発明の範囲を理解するには、特許請求の範囲を参照するべきである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図３〜図６に示したように、最終縫製製品１０は、縫合した２枚の平らな柔軟性材料片１２、１４から形成されている。材料片１２、１４のマージン１６は、材料片１２、１４の縁１８より内側で延びていて、所定の長さの耳２０を形成している。それぞれの耳２０を貫通する合わせ縫い目２２が、耳２０を互いに固定して、継ぎ目３６に沿って材料片１２、１４を縫合している。テープ２４が、耳２０を覆って縫合されていて、２枚の材料片１２、１４の間の継ぎ目３６を強化している。
【００１２】
それぞれの材料片１２、１４は、仕上げ面２６と非仕上げ面２８を有している。非仕上げ面２８は、たとえば発泡体のような裏材料３０を備えている。この裏材料３０は、たとえば接着剤のように当業界で周知の方法を使用して材料片１２、１４に固着されている。材料片１２、１４を平らに拡げると、材料片１２、１４のそれぞれの仕上げ面２６が平面になる。材料片１２、１４は、当業界で周知の縫製可能な材料、たとえば、裏材料を付けていてもいなくともよい天然或いは合成レザー、織物等でよい。仕上げ面２６と非仕上げ面２８を有する材料片１２、１４を図示したが、本発明の範囲を逸脱せずに、材料片１２、１４は、２枚の仕上げ面を有していても、あるいは仕上げ面を有していなくてもよい。さらに、２枚の材料片を縫い合わせることを開示したが、本発明の範囲を逸脱せずに、２枚以上の材料片を縫い合わせることもできる。
【００１３】
細長いテープ２４が、２枚の材料片１２、１４のマージン１６の沿って延びていて、耳２０を覆っている。テープ２４の長手方向の縁３２、３４は、それぞれの材料片１２、１４に固着されている。縁３２、３４は、それぞれ、テープウェブ４２で接合されている。テ−プ２４を、継ぎ目３６を横断して、それぞれの材料片１２、１４に固着すると、材料片１２と１４の間の継ぎ目３６の引張強さと接合度を強化する。テープ２４は、縫合、接着剤、リベット等当業界で周知の方法で材料片１２、１４に接合できる材料であればどのような材料でもよい。好ましくは、テープ２４はナイロンで製造される。然しながら、本発明の範囲を逸脱せずに、材料片１２と１４の間の接合部を強化することができ、当業界で周知の材料ならば、どのような材料でも使用することができる。
【００１４】
図３、図５および図６に示したように、縫製製品１０は、材料片１２の仕上げ面２６を有する平らな面を上に向け、材料片１４を材料片１２を覆うように配置して両方の材料片１２、１４の仕上げ面をお互いに向かい合わにすることにより製造される。縫合しようとする両方の材料片１２、１４の縁を一直線にし、単針型縫製ミシン４６を使用して接合縫い目２２をマージン１６の内側の縁３８に沿って縫合する。それぞれの材料片の縁１８に、外側に出っ張ったＶ字型のような心合わせマ−ク４０を形成して、縫製工が材料片１２、１４を縫製ミシンに一直線に正しく置くことができるようにする。材料の無駄を無くすためにも、マージンの幅は約３ｍｍが好ましい。
【００１５】
図７に示したように、２枚の材料片１２、１４を縫合すると、２枚の材料片１２、１４は平らに拡がり、耳２０は、材料片１２、１４が形成する面に対してほぼ直角に延びる。耳２０を覆うようにテープ２４を取付け、テープ２４の長手方向の縁３２、３４が、それぞれ、材料片１２、１４の一部と重なるようにする。テープ２４を、接着剤、接着テープ等を使用して材料片１２、１４に一時的に接着して、テープ２４を材料片１２、１４に永久的に固着する際に、テープ２４が移動しないようにすることができる。
【００１６】
テープ２４を耳２０を覆うように取り付けたら、耳２０とテープウェブ４２を双針型縫製ミシン５０の針４８の間に一直線に置く。次いで、材料片１２、１４を双針型縫製ミシン５０に送り込み、材料片１２、１４の耳２０の対向する両側に、一対の平行な飾り縫い目４４を縫い取って、飾り縫い目４４が、それぞれ、テープ２４の長手方向の縁３２、３４の１つを、材料片１２、１４の１つに固定するようにする。
【００１７】
本明細書に開示した製品１０では、単針型縫製ミシン４６を使用して縫合縫い目２２を付けていて、双針型縫製ミシン５０を使用してテープ２４を材料片１２、１４にそれぞれ固定している。この双針型縫製ミシン５０は、２枚の材料片１２と１４の間の接合部３６の両側に飾り縫い目４４を同時に縫いつける。一対の飾り縫い目４４のそれぞれの飾り縫い目４４が、テープ２４の縁３２、３４を、材料片１２、１４の一つに縫合している。
【００１８】
図５に示したように、単針型縫製ミシン４６は、往復針５２を支持している本体を備えている。針５２は、押さえ脚５６に形成された開口５４を貫通して、針板６０に形成された開口５８に針入する。針５２は、材料片１２、１４を貫通して、当業界に周知のように材料片１２、１４同士を縫合する。
【００１９】
針５２に隣接して配置されたガイド６２が材料片１２、１４の縁１８を噛んで、材料片１２、１４を案内して針５２の下を通過させる。ガイド６２を使用して、８ｍｍ以下のように小さな耳を収容する場合、押さえ脚５６を改良して、幅の半分を８ｍｍ以下にする。耳が３ｍｍ以下の場合、押さえ脚５６の幅の半分を３ｍｍ以下にすることが好ましい。
【００２０】
図７〜図１１を参照すると、双針型縫製ミシン５０は本体６２を備えている。本体６２は、一対の平行な往復針４８と、上面６５を有するベッド６４を備えている。ベッド６４は送り歯６６を収容している。送り歯６６は、ベッド６４で支持された針板６８に貫装されている。針４８は、それぞれ、材料片１２、１４の一つに貫通して、送り歯６６に形成された針穴７０の中に針入して、製品１０に平行な飾り縫い目４４を縫いつける。
【００２１】
図７〜図１１を参照すると、針板６８が、ベッドの上面６５の上に延設されていて、凸型プラットホームを形成している。凸型プラットホームは、縫製しようとする製品１０を支持している。針板６８の前部７３、即ち、送り歯６６の上流に形成されたランプ７１が、テープ２４と材料片１２、１４を、ベッドの上面６５から針板６８の上板７５へ滑らかに移送させる。針板６８の幅は、テープ２４の縫合幅とほぼ同じにして、テープ２４を材料片１２、１４に固着する際にテープ２４を支持するのが好ましい。さらに、針板６８の上板７５を、ベッドの上面６５から耳の長さだけ上方に離して、耳が、針板６８の上板７５に形成されたスロット７６を通過する際に、概ね平らな製品１０を形成するようにすることが好ましい。
【００２２】
スロット７６が針板６８に形成されていて、針４８の間で、縫合される製品１０を移送する方向に一直線に延設されている。スロット７６は、縫合された耳２０とテープ２４のウェブ４２を収容して、針４８に、針４８を受け入れる比較的平らな製品１０を与える。スロット７６を、針板６８の全長に亘って穿設して連続通路を形成して、針４８を通過した縫合耳２０とテープ２４のウェブ４２を通過させることが好ましい。
【００２３】
図９および図１０に示したように、テープガイド８０が針板６８に固定されていて、針板ランプ７１を横断して延設されいる。テープガイド８０が、テープ２４を材料片１２、１４に固着する際に、テープ２４を案内する。テープガイド８０を、針板６８を覆うように配置して、テープ２４を、材料片１２、１４の下に確実に配置すると有利である。テープガイド８０が好ましく、かつ、開示したが、テープガイド８０は、本発明を実施するのに必須ではない。
【００２４】
図７〜図１０に示したように、押さえ脚７２が針板６８の上に滑動可能に支持されていて、針４８が材料片１２、１４を貫通する時に、製品１０を針板６８に対して付勢している。押さえ脚７２は突起８２を具備している。突起８２は、針板のスロット７６内に貫入して、針４８の間に配置された縫合縫い目２２、耳２０とテープウェブ４２をスロット７６内に付勢している。このような構成により、縫製工程が簡単になり、耳２０により針４８が邪魔されるのが防止される。スロット７６内に配置された針４８の間に耳２０が来るので、押さえ脚７２が、テープの縁３２、３４を材料片１２、１４の１つと針板６８との間に確保することができるので有利である。
【００２５】
針４８が製品１０から抜かれる度に、送り歯６６により、製品１０が移送方向に進行し、材料片１２、１４に連続した縫い目が縫いつけられる。図９〜図１１に示したように、送り歯６６は、針板６８に形成された開口７４内に上向きに貫装されていて、材料片１２、１４に固着されたテープ２４と噛み合っている。送り歯６６が、製品１０を押さえ脚７２に付勢し、針４８を通過した製品１０を製品１０の移送方向に引っ張る。有利なことには、送り歯６６が、針板スロット７６と一直線に穿設されたスロット７７を具備していて、製品１０が送り歯６６と係合する時、縫合された耳２０とテープ２４のウェブ４２を収容する。
【００２６】
図１２に示した別の態様では、玉縁１０２が、２枚の材料片１０６、１０８の間の接合部１０４に沿って縫製製品１００に形成されている。有利なことには、上述した方法を使用して、材料片１０６、１０８のそれぞれから延びている耳を、従来技術では不可能であった現在の長さに短縮することができる。
【００２７】
現段階で本発明の好ましい態様と考えられるところを図示し、記載した。然しながら、添付した特許請求の範囲によって規定された本発明の範囲から逸脱せずに、種々の変更および改良が可能であることは当業者には明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】従来技術の縫製製品の断面図である。
【図２】図１に示した従来技術の縫製製品の完成前の中間組み立ての断面図である。
【図３】本発明を組み入れた縫製製品の斜視図である。
【図４】図３に示した縫製製品の断面図である。
【図５】図３に示した縫製製品の中間組み立ての断面図である。
【図６】図５の中間組み立品ての斜視図である。
【図７】双針型縫製ミシンに位置決めした図３に示した縫製製品の断面図である。
【図８】双針型縫製ミシンの斜視図である。
【図９】図８の針板と押さえ脚の詳細斜視図である。
【図１０】押さえ脚とベッド上面の一部を取り外した図８の針板の平面、正面斜視図である。
【図１１】針板と押さえ脚を取り外した図８の送り歯の平面、正面斜視図である。
【図１２】本発明を組み入れた縫製製品の中間組み立ての別の態様を示す概念図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  縫製製品
１２  材料片
１４  材料片
１６  マージン
１８  材料片の縁
２０  耳
２２  縫合縫い目
２４  テープ
２６  仕上げ面
２８  非仕上げ面
３０  裏材料
３２  テープの長手方向の縁
３４  テープの長手方向の縁
３６  ２枚の材料片の間の継ぎ目
３８  マージンの内側縁
４０  心合わせマ−ク
４２  テープウェブ
４４  縫い目
４６  単針型縫製ミシン
４８  双針型縫製ミシンの針
５０  双針型縫製ミシン
５２  単針型縫製ミシンの針
５４  開口
５６  押さえ脚
５８  開口
６０  針板
６２  本体
６４  ベッド
６５  ベッドの上面
６６  送り歯
６８  針板
７０  針穴
７１  ランプ
７２  押さえ脚
７３  前部
７４  開口
７５  針板の上板
７６  針板のスロット
７７  スロット
８０  テープガイド
８２  突起
１００  縫製製品
１０２  玉縁
１０４  接合部
１０６  材料片
１０８  材料片
【図１】
2004526524.tif 000003
【図２】
2004526524.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2004526524.tif 000007
【図６】
2004526524.tif 000008
【図７】
2004526524.tif 000009
【図８】
2004526524.tif 000010
【図９】
2004526524.tif 000011
【図１０】
2004526524.tif 000012
【図１１】
2004526524.tif 000013
【図１２】
2004526524.tif 000014
【国際公開パンフレット】
2004526524.tif 000015
2004526524.tif 000016
2004526524.tif 000017
2004526524.tif 000018
2004526524.tif 000019
2004526524.tif 000020
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【国際調査報告】
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