(57)【要約】光操作スクリーンは、背面投影スクリーン、前面投影スクリーン、またはそれらの構成要素を提供しうる。スクリーンは、第１の高分子材料と、第１の高分子材料内に複数の細長構造体として配置された第２の高分子材料とを含有する高分子組成物を含むうる。それぞれの細長構造体は主軸を有し、主軸は実質的に整列される。第１の高分子材料は、第２の高分子材料の屈折率と少なくとも０．０１異なる屈折率を有する。場合により、感圧接着材料が第１の高分子材料として選択される。細長構造体の配向および屈折率の差の結果として、非対称的に光を散乱する高分子組成物が得られる。
2004519720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を操作するためのスクリーンであって、
基材と、
前記基材上に配置された高分子組成物と、
を含み、前記高分子組成物が、
接着材料と、
それぞれ主軸を有する複数の細長構造体として前記接着材料内に配置された分散相材料とを含み、
前記細長構造体の主軸が実質的に整列されており、前記分散相材料が、前記接着材料の屈折率と少なくとも０．０１異なる屈折率を有するスクリーン。
【請求項２】
背面投影スクリーンを含む、請求項１に記載のスクリーン。
【請求項３】
前面投影スクリーンを含む、請求項１に記載のスクリーン。
【請求項４】
第１の方向に第１の視野角を提供し第２の方向に第２の視野角を提供するように光を操作し、前記第１の方向が前記第２の方向に垂直であり、接着性組成物が、第２の視野角よりも広い第１の視野角を有する表示を提供する、請求項１に記載のスクリーン。
【請求項５】
レンチキュラー構造体をさらに含む、請求項２に記載のスクリーン。
【請求項６】
偏光子をさらに含む、請求項５に記載のスクリーン。
【請求項７】
フレネルレンズをさらに備える、請求項１に記載のスクリーン。
【請求項８】
偏光子をさらに備える、請求項１に記載のスクリーン。
【請求項９】
反射素子をさらに備える、請求項３に記載のスクリーン。
【請求項１０】
偏光子をさらに備える、請求項９に記載のスクリーン。
【請求項１１】
優先的光散乱方向を有するスクリーンまたはディスプレイのような光学素子を作製する方法であって、
第１の高分子材料と、前記第１の高分子材料内に分散された第２の高分子材料とを含む高分子組成物を形成する工程であって、前記第１の高分子材料の屈折率は、前記第２の高分子材料の屈折率と少なくとも０．０１異なる工程と、
前記高分子組成物を基材上に送出する工程であって、前記送出の結果として、前記第２の高分子材料は、前記第１の高分子材料内に、それぞれ主軸を有する複数の細長構造体を形成し、前記細長構造体の主軸は実質的に整列される工程と、を含む方法。
【請求項１２】
前記高分子組成物を送出する工程が、前記第２の高分子材料の剪断粘度が前記第１の高分子材料の剪断粘度の０．５〜２倍の範囲内にある温度で前記高分子組成物を基材上に送出する工程を含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
光を提供するための照明源と、
前記照明源からの光を受取るための入射表面と表示表面とを有するスクリーンと、
を備えた光学系であって、
前記スクリーンが、
第１の高分子材料と、それぞれ主軸を有する複数の細長構造体として前記第１の高分子材料内に配置された分散相材料とを含み、
前記細長構造体の主軸が実質的に整列されており、前記分散相材料が、前記第１の高分子材料の屈折率と少なくとも０．０１異なる屈折率を有し、前記細長構造体が、前記照明源からの光を非対称的に拡散させるようにサイズ設定、成形、および位置決めされている光学系。
【請求項１４】
前記スクリーンが背面投影スクリーンを含む、請求項１３に記載の光学系。
【請求項１５】
前記スクリーンが、第１の方向に第１の視野角を提供し第２の方向に第２の視野角を提供するように光を操作し、前記第１の方向が前記第２の方向に垂直であり、第１の組成物が、第２の視野角よりも広い第１の視野角を有する表示を提供する、請求項１３に記載の光学系。
【請求項１６】
レンチキュラー構造体をさらに含む、請求項１３に記載の光学系。
【請求項１７】
偏光子をさらに含む、請求項１３に記載の光学系。
【請求項１８】
前記スクリーンがフレネルレンズをさらに含む、請求項１３に記載の光学系。
【請求項１９】
反射素子をさらに備える、請求項１３に記載の光学系。
【請求項２０】
前記照明源が、所定の偏向状態に偏向された光を提供する、請求項１３に記載の光学系。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
分野
本発明は、他の高分子材料中で配置された細長い分散相高分子材料を有する投影スクリーンに関する。
【０００２】
背景
光学フィルムおよび他のデバイスは、さまざまな用途のために、たとえば、装飾用物品として使用したり、ディスプレイの特性を増強または変化させたりするために、開発されてきた。とくに、異方的に光を反射または散乱させることが望まれる場合がある。たとえば、多くのディスプレイおよび投影スクリーンの用途では、使用者または観察者はディスプレイまたは投影スクリーンの側部に位置する可能性があるので、水平視野角を広くすることが望ましい。一方、使用者または観察者は典型的にはディスプレイまたは投影スクリーンが眼のレベルまたはその近傍にくるように位置するので、典型的には垂直視野角をそりほど広くする必要がない。したがって、水平視野角は比較的広いが垂直視野角は比較的狭い異方性ディスプレイを設置することが望ましいと思われる。
【０００３】
視野角を変更する一方法には、一次元レンズ構造体をプラスチック基材上に成形してなるレンチキュラーレンズスクリーンのような表面構造を使用することが含まれる。非対称的拡散を達成するために、円柱状レンズ構造体により光を拡散フィルム上に集束させる。しかしながら、レンチキュラースクリーンは、周波数として表現することのできる一連の明瞭なグルーブを含有する。この周波数は、液晶ベースの投影ディスプレイ中のピクセル周波数と干渉し、モアレ縞を生成する可能性がある。したがって、現在のレンチキュラースクリーンの使用は、ピクセル周波数がより高い高解像度の画像表示に限定される。
【０００４】
発明の概要
一般的には、本発明は、背面投影スクリーンまたは前面投影スクリーンのような光を操作するためのスクリーンに関する。本発明は、スクリーン自体としてまたはスクリーンの構成要素として有用であると考えられる。そのようなスクリーンまたは構成要素を組込んだ光学系もまた、本発明の範囲に含まれる。本発明は、異方的に光を散乱させるまたは他の形で光を操作するために使用することのできる高分子組成物を利用する。一実施形態は、第１の高分子材料と、第１の高分子材料内に複数の細長構造体として配置された第２の高分子材料と、を含む高分子組成物である。それぞれの細長構造体は主軸を有し、主軸は実質的に整列される。第１の高分子材料は、第２の高分子材料の屈折率と少なくとも０．０１だけ異なる屈折率を有する。場合により、感圧接着材料が第１の高分子材料として選択される。細長構造体の配向および屈折率の差の結果として、非対称的に光を散乱する高分子組成物が得られる。
【０００５】
本発明のさらに他の実施形態は、スクリーンまたはディスプレイのような光学素子を作製する方法である。高分子組成物は、第１の高分子材料と、第１の高分子材料中に分散された第２の高分子材料と、を用いて形成される。第１の高分子材料の屈折率は、第２の高分子材料の屈折率と少なくとも０．０１だけ異なる。次に、高分子組成物を基材上に送出する。この送出の結果として、第２の高分子材料は、第１の高分子材料内に複数の細長構造体を形成する。細長構造体のそれぞれは主軸を有し、細長構造体の主軸は、実質的に整列される。
【０００６】
上記の発明の概要は、本発明のそれぞれの開示された実施形態またはすべての実施態様について記載することを意図したものではない。以下に記載の図面および詳細な説明により、これらの実施形態についてより具体的に説明する。
【０００７】
本発明による種々の実施形態に関する以下の詳細な説明を添付の図面に関連させて検討すれば、本発明は、より完全に理解されるであろう。
【０００８】
本発明は種々の変更形態および代替形態に適用しうるが、図面ではそれらの特定例を例示的に示した。これらの特定例について詳細に説明する。しかしながら、当然のことではあるが、本発明を記載の特定の実施形態に限定しようとするものではない。そうではなく、本発明の精神および範囲に含まれる変更形態、等価形態、および代替形態はすべて包含されるものと解釈すべきである。
【０００９】
詳細な説明
本発明は、他の高分子材料中に配置された細長い分散相高分子材料を有する高分子組成物および該組成物を少なくとも１つの要素として含むスクリーンまたはディスプレイのような光学素子を利用する。本発明はまた、光学素子またはその構成要素を作製する方法を包含する。とくに、本発明は、好ましくは、接着材料中に配置された細長い分散相材料を有する接着性組成物および該組成物を含有する物品ならびに該組成物の製造法および使用法を利用する。本発明はそのように限定されるものではないが、本発明の種々の態様の評価は、以下に提供されている実施例を検討することにより得られるであろう。
【００１０】
以下の用語は、特に記載のない限り、次のように定義される。
「延伸除去可能」とは、（好ましくは、３０センチメートル／分の速度および４５°以下の角度で基材表面から）牽引または伸長させたとき、基材表面に有意な損傷（たとえば引裂）を与えることなくかつ人間の肉眼で好ましくは見える有意な残留物を基材上に残存させることなく、基材表面から感圧接着剤が分離することを意味する。
【００１１】
「実質的に連続」とは、機械方向に測定した長さが少なくとも０．５センチメートルである接着性組成物サンプルについて、サンプル中に存在するファイバーの少なくとも５０％が連続している（すなわち破壊されていない）ことを意味する。
【００１２】
「引張強度」とは参照により本明細書に組み入れられるものとするＡＳＴＭ  Ｄ  ８８２−９７に従って試験したときの最大破断点引張強度を意味する、
【００１３】
本発明で利用される高分子組成物は、少なくとも２種の高分子材料を含み、一方の高分子材料は他方の高分子材料内の複数の細長構造体として分散される。そのような高分子組成物のとくに有用な一例は、接着材料と、伸長された構造体として接着材料内に配置された分散相材料と、を含む接着性組成物である。接着材料は、交換可能であっても永続的であっても再配置可能であってもよい。分散相材料のこれらの細長構造体は、構造体の最長寸法に対応する主軸を有する。細長構造体の主軸は、高分子組成物中において、少なくともドメイン内では、実質的に整列される。接着材料は、分散相材料の屈折率と少なくとも０．０１異なる少なくとも１つの屈折率を有する。いくつかの実施形態では、高分子組成物は、接着材料として感圧接着材料を含む感圧接着性組成物である。本発明および設計要件を示するために、本明細書中では、接着材料を含む高分子組成物を対象として本発明について説明するが、当然のことながら、本発明はまた、実質的に整列された細長構造体として他の高分子材料内に分散された高分子材料を含有する他の非接着性高分子組成物にも適用できる。しかしながら、非接着性高分子組成物は、他の接着剤を添加しない場合、他の基材に積層される能力に欠ける。
【００１４】
接着材料の回折率と分散相材料の回折率との差および細長構造体の配向は、高分子組成物に有用な光学的性質を付与する。あらかじめ決められた光学的性質を光学素子に付与するために、とくに、細長構造体のサイズ、形状、および位置を変化させることが可能である。たとえば、高分子組成物は異方的に光を散乱することができる。この光は、高分子組成物中を透過するかまたはそれにより反射されうる。最大散乱角は、細長構造体の主軸に実質的に垂直な方向で得られる。最小散乱角は、細長構造体の主軸と実質的に平行な方向で得られる。たとえば、垂直方向に配向した細長構造体の主軸を有する高分子組成物では、最大散乱角は水平方向で観測され、最小散乱角は垂直方向で観測されるであろう。したがって、この高分子組成物を利用したフィルムを光源上に配置すると、配向した細長構造体の垂直視野角はほとんどまたはまったく増大しないので、散乱角の増大により水平視野角を実質的に増大させることができる。この構成は、ディスプレイおよび投影スクリーンでとくに有用であると考えられる。
【００１５】
光学的性質に加えて、分散相材料は、所望により、接着材料の力学的性質を増強または変化させることができる。とくに、所望によりそのような選択を行えば、分散相高分子材料は、高分子組成物（たとえば感圧接着性組成物）を強化するように機能しうる。本発明の強化された組成物は、分散相材料を含まない類似の組成物と対比して、組成物の引張強度の増大により示されるように、凝集強度を改良することができた。これらの力学的性質およびこれらの性質を示す実施例に関するさらなる説明は、参照により本明細書に組み入れられるものとする「繊維強化材を含む感圧接着剤」という名称で本願と同一日に出願された代理人整理番号５５６９４ＵＳＡ１Ａ．００２の米国特許出願第＿＿＿＿＿号ならびに参照により本明細書に組み入れられるものとする「延伸除去可能な接着性物品および方法」という名称で本願と同一日に出願された代理人整理番号５５９５９ＵＳＡ８Ａ．００２の米国特許出願第＿＿＿＿＿号に記載されている。
【００１６】
典型的には、接着材料と分散相材料とを混合し、次に、剪断力を加えて分散相材料を伸長させることにより、分散相材料の細長構造体を生成させる。所望の方向に剪断力を加えることにより、分散相材料の細長構造体を形成し配向させる。剪断力を加えるのに好適な一方法は、接着材料と分散相材料とを組合せて基材上に送出することを含み、該送出は、たとえば公知の押出および塗布技術により、剪断力を加えることを含む。一般的には、必ず必要というわけではないが、剪断力の印加を高温で行い、次に、高分子組成物を室温（または使用もしくは貯蔵温度）まで冷却させて細長構造体の形状およびサイズを固定する。
【００１７】
図１は、本発明による高分子組成物の層１００の一実施形態の平面図を示している。層１００は、接着材料の実質的に連続な相１０２と分散相材料の細長構造体１０４とを含む。高分子組成物上に入射する光は、透過光として背後からくる光であっても反射光として上方からくる光であっても、長い矢印１０６で表されるように、細長構造体１０４の主軸に垂直な方向に優先的に散乱されるであろう。これとは対照的に、より短い矢印１０８で表されるように、細長構造体の主軸と平行な方向では、かなり少ない散乱が起こるであろう。
【００１８】
接着材料
接着材料は、単一の接着剤であっても２種以上の接着剤の組合せで行ってもよい。さまざまな異なる接着剤を本発明の高分子組成物で使用することができる。典型的には、必ず必要というわけではないが、接着材料は、実質的に連続したマトリックスを形成し、その中に分散相材料の細長構造体が配置される。一般的には、接着材料および分散相材料の選択は、所望の光学的および機械的性質および２種（またはそれより多く）の物質の相溶性に基づいて行うことができる。とくに、感圧接着剤は、有用な高分子組成物を形成することができる。さらに、上述したように、接着材料を用いることなく高分子組成物を形成することもできる。一般的には、所望の光学的および機械的性質を付与するのに好適な相溶性分散相材料を選択することができる限り、任意のポリマーを使用することができる。
【００１９】
たとえば、好適な感圧接着材料としては、天然ゴム、合成ゴム、スチレンブロックコポリマー、ポリビニルエーテル、アクリレート、メタクリレート、ポリオレフィン、およびシリコーンをベースとする感圧接着剤が挙げられる。好適な非ＰＳＡ物質としては、分散相材料の屈折率と少なくとも０．０３異なる屈折率を有する任意の熱可塑性ポリマーが挙げられる。好適なポリマーとしては、たとえば、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリオレフィン（たとえば、線状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、およびポリプロピレン）ポリ（ビニルブチラール）、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリエーテル、およびポリアミドが挙げられる。
【００２０】
たとえば、感圧接着剤はアクリル系感圧接着剤であってもよい。アクリル系感圧接着剤は、たとえばイソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、２−メチル−ブチルアクリレート、２−エチル−ヘキシルアクリレート、およびｎ−ブチルアクリレートのようなアルキルエステル成分と、任意に、たとえばアクリル酸、メタクリル酸、酢酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン、（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、ビニルエステル、フマレートおよびスチレンマクロマーのようなコモノマー成分と、を含有しうる。たとえば、アクリル系感圧接着剤は、０〜２０重量パーセントのアクリル酸またはメタクリル酸と、８０〜１００重量パーセントのイソオクチルアクリレート、２−エチル−ヘキシルアクリレート、またはｎ−ブチルアクリレートと、からなる組成物を含有しうる。本発明の１つの接着材料は、２％〜１５％のアクリル酸またはメタクリル酸と、８５％〜９８％のイソオクチルアクリレート、２−エチル−ヘキシルアクリレート、またはｎ−ブチルアクリレートと、を含有する。他の接着材料は、２％〜１０％のアクリル酸と、２％〜１０％のスチレンマクロマーと、８５％〜９６％のイソオクチルアクリレートと、を含有する。
【００２１】
感圧接着剤は自己粘着性であってもよいし、または粘着付与剤を添加して感圧接着剤を形成してもよい。好適な粘着付与剤としては、たとえば、ロジンエステル樹脂、芳香族炭化水素樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、およびテルペン樹脂が挙げられる。
【００２２】
分散相材料
分散相材料は、単一の化合物であっても２種以上の化合物の組合せであってもよい。複数の化合物を使用する場合、化合物は、互いに混和性であっても不混和性であってもよい。不混和性の分散相化合物を使用する時、典型的には、２つ以上のタイプの分散相が高分子組成物中に存在するであろう。
【００２３】
種々の分散相材料を使用することができる。典型的には、分散相材料は高分子材料である。少なくともいくつかの実施形態では、分散相材料はエラストマー性であり、半結晶性高分子材料であってもよい。半結晶性重合体は、無定形ドメインおよび結晶性ドメインの両方を同時に有することができる。好適な半結晶性重合体の例としては、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、アイソタクチックポリブテン（ＰＢ）、ポリフッ化ビニリデン、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセンポリオレフィンたとえばポリ（エチレン−ｃｏ−ブテン、ヘキセン、またはオクテン）、およびエチレン−ブテン−ヘキセンターポリマーのような他のエチレンコポリマーが挙げられる。他の好適なポリマーとしては、たとえば、ポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）、アクリル、ポリカーボネート、ポリウレタン、およびポリビニルブチラールが挙げられる。
【００２４】
分散相材料は、典型的には、加工温度および使用温度において接着材料に対して相溶性であるかつ不混和性または難溶性である。分散相材料と接着材料とを組合せたときに不混和性かつ相溶性であれば、典型的には、所望により接着材料内への分散相材料の実質的に均一な分散が可能である。
【００２５】
接着材料および分散相材料ならびにそれぞれの物質の量およびプロセス条件は、典型的には、所望の分散相モルホロジーが得られるように選択される。さまざまな異なる形状の細長構造体の分散相材料を形成することができる。そのような形状としては、たとえば、ファイバー、フィラメント、ロッド、楕円体、シート、およびリボンが挙げられる。さらに、これらの形状は、直線状、ジグザグ状、正弦波状、または他の形を有することができる。このほか、細長構造体の断面形状は、たとえば、円形、長円形、長方形、正方形、三角形、または不規則形であってもよい。
【００２６】
分散相材料と接着材料との間の剪断粘度比、２つの物質間の界面張力、剪断速度、延伸比などをはじめとするさまざまな因子が、分散相モルホロジーの決定に寄与しうる。
【００２７】
剪断力が加わる加工温度における剪断粘度は、分散相材料により形成される構造体のサイズおよび形状に影響を及ぼすであろう。分散相材料と接着材料との剪断粘度の比は、典型的には０．１〜１０の範囲である。剪断力が加わる加工温度における分散相材料と接着材料との剪断粘度の比がほぼ１（たとえば約０．５〜２）である場合、薄いフィラメントまたはファイバーを分散相材料から形成することができる。剪断粘度比が小さくなると（たとえば０．５以下）、典型的には、シートまたはリボンが分散相材料から形成される。剪断粘度比が大きくなると（たとえば２以上）、短いロッドまたは楕円体が形成される可能性があるが、剪断粘度比が非常に大きくなると、分散相の伸びはほとんどまたはまったく生じなくなる（たとえば、分散相は回転楕円形に保持されるであろう）。剪断粘度は、たとえば、マサチューセッツ州カントンのイントロン・コーポレーション（Ｉｎｓｔｒｏｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｃａｎｔｏｎ，ＭＡ）から入手可能なイントロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）細管レオメーターのような細管レオメーターを用いて測定することができる。
【００２８】
界面張力もまた、分散相モルホロジーの要因になりうる。一般的には、低い界面張力が望ましい。界面張力が大きすぎるかまたは溶融強度が低すぎる場合、分散相材料のファイバーまたはフィラメントは、剪断流プロセス時および冷却プロセス時にばらばらになる可能性がある。しかしながら、界面張力が低すぎる場合、接着材料内の分散相材料の液滴は、せん断流時に分散相材料の他の液滴と合体するのが困難になる可能性がある。この場合には、長いファイバーまたはフィラメントが得られなくなる可能性がある。
【００２９】
剪断速度および延伸比もまた、分散相のモルホロジーに影響を及ぼすであろう。一般的には、剪断速度が大きいほど、より長い細長構造体が得られるであろう。しかしながら、剪断速度が大きすぎる場合、細長構造体は剪断時に破壊される可能性がある。細長構造体が破壊する剪断速度は、構造体の厚さおよび上記の他のパラメーターに依存するであろう。このほか、延伸比が大きくなるほど、一般的には、より長い細長構造体が得られるであろう。
【００３０】
分散相材料は、典型的には、高分子組成物の使用温度よりも高い融解温度を有する。同様に、分散相材料は、典型的には、高分子組成物または高分子組成物で製造されたか任意の物品の貯蔵温度よりも高い融解温度を有する。好ましくは、分散相材料は、少なくとも７０℃の融解温度を有する。融解温度は、たとえば、示差走査熱量測定（「ＤＳＣ」）により測定することができる。
【００３１】
いくつかの実施形態では、分散相材料は、実質的に連続したファイバーとして存在する。一実施形態では、ファイバーは、平均で少なくとも約０．５センチメートルの長さであり、平均で約２〜約５ｃｍの長さまたはそれ以上の長さにすることも可能である。
【００３２】
拡散光散乱が望まれる場合、典型的には、分散相の細長構造体の断面寸法（たとえば直径）は、好ましくは散乱光の波長の数倍以下である。他の場合には、鏡面光散乱が支配的になるであろう。しかしながら、分散相の直径が小さすぎると（たとえば、散乱光の波長の約１／３０）、散乱はほとんど起こらないであろう。典型的には、効率的な光散乱は、細長構造体の断面寸法と同じかまたはそれよりも短い波長（たとえば、断面寸法の半分以下の波長）を有する光のときに起こる。いくつかの実施形態では、約０．０５〜約５マイクロメートル、好ましくは約０．１〜約３マイクロメートルの断面寸法を有する分散相材料のファイバーを形成することができる。そのようなファイバーは、可視光（約３８０〜７５０ｎｍ）の効率的な光散乱にとくに有用である。
【００３３】
混合時および剪断力適用前、分散相材料は、たとえば、約２０マイクロメートル以下、典型的には約１０マイクロメートル以下の平均粒径が有する実質的に球状の粒子の形態をとることができる。他の形態で分散相材料を提供して混合物にすることもできる。
【００３４】
一般的には、分散相材料は、高分子組成物の約２％〜約７０重量％である。典型的には、分散相材料は、高分子組成物の約５％〜約５０重量％である。多くの場合、分散相材料の量が多くなるほど、光散乱が増大するであろう。ほとんどの充填率（高分子組成物が非常に薄くない限り）において、散乱光は典型的には数回の散乱事象を起こす。より大きな充填率では、典型的には、高分子組成物による多重散乱事象を起こす光のパーセントが増大し、光のフォトン１個あたりの平均事象数も増大するであろう。
【００３５】
高分子組成物の所望の性質に応じて、以下に記載の他の物質を高分子組成物内に組込むこともできる。一般的には、接着材料は、高分子組成物の約３０％〜約９８重量％である。典型的には、接着材料は、高分子組成物の約５０％〜約９５重量％である。
【００３６】
他の物質
所望により、高分子組成物の光学的または物理的性質を改変するために、たとえば、油剤、可塑剤、酸化防止剤、オゾン分解防止剤、ＵＶ安定剤、水素化ブチルゴム、顔料、染料、および硬化剤をはじめとする他の物質を添加することができる。たとえば、組成物の色を変化させるために、顔料または染料を高分子組成物に添加することができる。いくつかの実施形態では、顔料または染料は、組成物に色を付与する。他の実施形態では、組成物の色を低減させるかまたは脱色するために、顔料または染料が使用される。そのような色は、接着材料および分散相材料の屈折率の波長依存性に起因して生じることもある。
【００３７】
このほか、所望により、さらなる拡散または鏡面散乱物質を、高分子組成物に組込むことができる。この散乱物質は、接着材料の屈折率と少なくとも１異なる屈折率を有する。このさらなる散乱材料は、接着材料内で実質的に配向されない。たとえば、散乱材料は、実質的に球状であるかまたは接着材料内にランダムに配向される。
【００３８】
混合
分散相材料を接着材料と混合した後、混合された組成物に伸び剪断力を加える。接着材料中に分散相材料を分散、好ましくは微細分散させる任意の方法により、分散相材料と接着材料との混合を行うことができる。たとえば、溶融ブレンディング、溶媒ブレンディング、または分散相材料と接着材料とを適切にブレンドすることのできる他の任意の好適な物理的方法。
【００３９】
溶融ブレンディング装置としては、分散混合、分配混合、または分散混合と分配混合との組合せを提供する装置が挙げられる。溶融ブレンディングのバッチ法および連続法の療法を使用することができる。バッチ法の例としては、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）（ニュージャージー州サウス・ハッケンサックのＣ．Ｗ．ブラベンダー・インストラメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｉｎｃ．；Ｓｏｕｔｈ  Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ）から入手可能なブラベンダー・プレプ・センター（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ  ＰＲＥＰ  ＣＥＮＴＥＲ）を用いる）またはバンバリー（ＢＡＮＢＵＲＹ）密閉混合およびロールミリング（コネチカット州アンソニアのファーレル・カンパニー（ＦＡＲＲＥＬ  ＣＯＭＰＡＮＹ；Ａｎｓｏｎｉａ，ＣＴ）から入手可能な装置を用いる）が挙げられる。バッチ混合の後、所望により、生成した分散系をただちに急冷し、後続の処理に供すべく融解温度未満で保存することができる。
【００４０】
連続混合法の例としては、一軸スクリュー押出、二軸スクリュー押出、ディスク押出、往復一軸スクリュー押出、およびピンバレル一軸スクリュー押出が挙げられる。連続法では、キャビティートランスファー混合機（たとえば、英国シュルースベリーのラプラ・テクノロジー（ＲＡＰＲＡ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｌｔｄ．；Ｓｈｒｅｗｓｂｕｒｙ，Ｅｎｇｌａｎｄ）から入手可能なＣＴＭ）のような分配エレメント、ピン混合エレメント、およびスタティック混合エレメント、ならびに分散エレメント（たとえば、マドドック（ＭＡＤＤＯＣＫ）混合エレメントまたはサクストン（ＳＡＸＴＯＮ）混合エレメント）をいずれも用いることができる。これについては、たとえば、”Ｍｉｘｉｎｇ  ｉｎ  Ｓｉｎｇｌｅ−Ｓｃｒｅｗ  Ｅｘｔｒｕｄｅｒｓ，”Ｍｉｘｉｎｇ  ｉｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，ｅｄｉｔｅｄ  ｂｙ  Ｃｈｒｉｓ  Ｒａｕｗｅｎｄａａｌ（Ｍａｒｃｅｌ  Ｄｅｋｋｅｒ  Ｉｎｃ．：Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ（１９９１），ｐｐ．１２９，１７６−１７７，および１８５−１８６に記載されている。
【００４１】
高分子組成物の形成方法の例
高分子組成物に伸び剪断力を加えて分散相材料の細長構造体を生成する。ホットメルトコーティングなどの連続成形法により、たとえば、伸び剪断力を加えてブレンド組成物の延伸または押出を行い（たとえば、延伸ダイ、フィルムダイ、または回転ロッドダイ）、続いて、延伸された接着性組成物を基材たとえば個別基材または移動ウェブ上の基材に接触させることにより、細長構造体を形成することができる。関連する連続成形法には、フィルムダイからの高分子組成物とバッキング材料との共押出および層状生成物の冷却が含まれる。他の連続成形法には、急速に移動するウェブまたは他の好適な予備成形された基材に高分子組成物を直接接触させることが含まれる。この方法により、回転ロッドダイのようなフレキシブルダイを有するダイを用いて、移動するあらかじめ成形されたウェブに高分子組成物を適用することができる。
【００４２】
これらの連続法のいずれかにより成形した後、分散相材料の融解温度よりも低い温度まで高分子組成物の温度を低下させることにより、分散相材料の細長構造体を固化させることができる。たとえば、直接法（たとえば、冷却ロールもしくは水浴）または間接法（たとえば、空気またはガスの衝突）のいずれかを用いて高分子組成物を急冷することにより、温度を低下させることができる。次に、組成物を周囲温度まで冷却させる。
【００４３】
光学的性質
接着材料と分散相材料との回折率の差および分散相材料の細長構造体の配向を利用すると、接着材料単独のものと異なる光学的性質を有する高分子組成物が得られる。とくに、分散相材料の細長構造体を整列させると、細長構造体の主軸に垂直な方向に優先的散乱が起こる。たとえば、分散相材料の配向ファイバーの場合、散乱光は、鏡面反射方向との角度が増加するにつれて低減する強度を有する配向方向に垂直な平面内の光のバンドとして出現しうる。
【００４４】
いくつかの因子、たとえば、接着性構成要素および分散相構成要素に使用される材料、接着材料および分散相材料の屈折率、細長構造体の配向度、細長構造体のサイズおよび形状、高分子組成物の厚さ、分散相材料および接着材料の相対量（すなわち充填率）、高分子組成物内の細長構造体の分布の均一性、それぞれの物質の相対的位置および量、ならびに他の物質（たとえば、他の散乱物質、染料、または顔料）が、高分子組成物の光学的性質に影響を及ぼす。
【００４５】
一般的には、分散相材料の少なくとも１つの屈折率は、接着材料の少なくとも１つの屈折率と少なくとも０．０１異なる。全光散乱は、分散相材料と接着材料との屈折率の差および光路内の細長構造体の数（充填率およびフィルム厚さ）に依存する。全光散乱は、一般的には、２種の物質間の屈折率の差の二乗に比例し、散乱ドメインの数に直線的に比例する。接着材料と分散相材料との屈折率の差は、一般的には、少なくとも０．０１、０．０３，０．０５、またはそれ以上である。多くの場合、全散乱効率は、次のようにモデル化することができる：
全散乱効率∝Δｎ２＊ｔ＊ｗ％
式中、Δｎは、接着材料と分散相材料との屈折率の差であり、ｔは、高分子組成物の厚さであり、そしてｗ％は、分散相材料の重量パーセントである。したがって、屈折率の差、厚さ、および分散相材料の重量パーセントを選ぶことにより、透過光または反射光のパーセントとして散乱光の量を選択することができる。いくつかの実施形態では、分散相材料の重量パーセントは、５％〜５０％の範囲、典型的には１０％〜４０％の範囲である。高分子組成物の厚さは、光散乱効率および接着機械強度に影響を及ぼす。厚さは、たとえば、５マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲にすることが可能であり、いくつかの実施形態では、５０マイクロメートル〜１２５マイクロメートルの範囲である。
【００４６】
いくつかの実施形態では、接着材料もしくは分散相材料（またはその両方）は、複屈折性である（すなわち、物質の屈折率は、少なくとも２つの直交方向で少なくとも０．０１異なる）。たとえば、平面層状態に形成された複屈折性物質は、平面内の異なる方向（ｘ方向およびｙ方向として選択する）で屈折率を有することができる（すなわちｎｘ≠ｎｙ）。そのような複屈折性物質を用いると、偏向依存性のある光学的性質が得られる。たとえば、接着材料と分散相材料との光学指数の差は、少なくとも１種の複屈折性物質を使用した場合、高分子組成物上に入射する２つの直交偏向の光に対して異なる可能性がある。指数の差が大きいほど、典型的には、角度散乱が大きくなり、一偏向に対する光の散乱が増大するであろう。少なくともいくつかの場合には、２つの偏向に対する散乱能の比は、それぞれの偏向に対する２種の物質間の屈折率の差の二乗である。一実施形態では、一偏向の光に対しては接着材料の屈折率と分散相材料の屈折率が実質的に一致し（すなわち、差は０．０１未満である）、その偏向の光が高分子組成物を実質的に透過する屈折性物質が使用される。他の偏向の光に対しては、接着材料の屈折率と分散相材料の屈折率は、少なくとも０．０１異なり、結果として、その偏向を有する光の散乱が起こる。
【００４７】
細長構造体の配向度もまた、光学的性質に影響を及ぼすであろう。典型的には、細長構造体の配向度が大きいほど、細長構造体の主軸に垂直な光の散乱がより優先的に起こるであろう。配向の度合を示す例として、高分子組成物は、細長構造体の少なくとも５０％、７５％、またはさらには９０％の主軸が、細長構造体の長さ全体にわたり実質的に整列されている（たとえば、互いに２０°以内で、好ましくは１０°以内で整列されている）細長構造体を含有することができる。
【００４８】
細長構造体のサイズおよび形状もまた、光学的性質に影響を及ぼすであろう。たとえば、細長構造体の断面寸法（たとえば直径）が、高分子組成物上に入射する光の波長の約数倍以下である場合、拡散反射が起こるであろう。細長構造体の断面寸法が増大するにつれて、典型的には鏡面反射の量が増大するであろう。このほか、より長い細長構造体は、典型的には、同一の物質および断面寸法を有するより短い細長構造体よりも、より多くの光を優先的方向に散乱させる。したがって、長いファイバーは、ファイバーの長さに垂直な拡散散乱光をより多く生成する傾向がある。より短いロッドの物質は、典型的には、垂直方向にそれほど優先的でない散乱を引き起こすであろう。
【００４９】
細長構造体の三次元の形状およびサイズは、散乱光が空間的方向にどのように分布するかに影響を及ぼす。球状粒子の場合、光散乱の分布は、光入射軸として定義される光軸のまわりに対称である。粒子が非球状であれば、光散乱は、一般的には、光軸のまわりに非対称的に分布するであろう。典型的には、光散乱は、粒子の断面が丸みを帯びるほど、平面内により広く拡がる。楕円体断面を有する粒子の場合、光は、より短い軸のまわりよりも、より長い軸のまわりでより広く拡がる。非対称度は、粒子のアスペクト比（断面が、円からどれくらいずれているか）に依存する。ファイバーの場合、光は、ファイバーの配向に垂直な方向に優先的に散乱される。ファイバー配向と平行な方向では、高分子組成物は、オプティカルパラレルプレートとして機能する。したがって、光はほとんど散乱されない。フィルムは、一軸光ディフューザーに類似したものとなる。最良の効果を得るために、ファイバーは、好ましくは少なくとも５０、１００、さらには１０００、またはそれ以上のアスペクト比を有する。より小さなアスペクト比を有する細長粒子の場合、粒子の断面は楕円体である可能性が高い。この場合、光の一部分は、ファイバーの配向に平行な方向に拡散されるであろう。そのようなファイバーは、楕円体ディフューザーとして機能する。球状粒子を含有する低対称性ディフューザーエレメントを有する高アスペクト比のファイバーと高分子組成物とを組み合わせることにより、楕円体ディフューザーを作製することもできる。
【００５０】
図４および５は、高アスペクト比のファイバーの光学的性質を示している。細長構造体がファイバーまたはフィラメントを形成する場合、これらの構造体はそれらの断面寸法と比較して非常に長くすることができる。これらの構造体の光学的性質は、それぞれ無限長を有する円柱アレイを用いてモデル化することができる。図４について説明する。この図には、接着材料４０２に埋め込まれたそのようなアレイの単一ファイバー４０４の主軸を通る断面図が示されている。図４のＡ点で図示されるように、接着材料４０２の表面４０６上に法線方向から入射した光線４０１は、ファイバー４０４上に非法線方向から入射することにより屈折される。屈折角は、典型的には、光線４０１がファイバー４０４上に入射するファイバー４０４の中心からの距離ｘに依存するであろう。光線がファイバー４０４から出る時（Ｂ点）および光線が表面４０８で接着材料４０２から出る時（Ｃ点）、さらなる屈折が起こる。これらの屈折の角度は、前の屈折に依存するであろう。その結果として、異なる光線は異なる量で屈折されるので、入射光に対して拡散効果を生じる。図５について説明する。この図には、それは主軸に沿ったファイバー４０４の長手方向の図が示されており、法線方向の入射光線４０１は長手方向への屈折を起こさない。なぜなら、光線が接着材料４０２およびファイバー４０４の表面に垂直に入射するからである。したがって、高異方性拡散効果を生じる。この非対称拡散効果の結果として、本発明の物質は、背面投影スクリーンに有用であり、この場合、たとえば、より多くの観察者に到達させるべく、水平方向に高レベルの拡散が望まれ、観察者が存在していない方向には向かないようにすることにより光を節約すべく、垂直方向に低レベルの拡散が望まれるであろう。
【００５１】
高分子組成物の層が厚くなるほど、典型的には、分散相材料の所与の充填率および細長構造体の所与のタイプに対して、より多くの光散乱が得られるであろう。いくつかの接着テープ用途では、好適な基材上の高分子組成物の厚さを、２５〜７５０μｍの範囲にすることができる。また、分散相材料の充填率が高いほど、典型的には、散乱が増大するであろう。
【００５２】
さらに、高分子組成物内の細長構造体の分布の均一性は、散乱の均一性に影響を及ぼすであろう。典型的には、分散相材料を接着材料内に均一に分散する。しかしながら、所望により、不均一な光散乱が起こるように、公知の技術を用いて、分散相材料を不均一に分布させることもできる。
【００５３】
さらなる非配向（たとえば、球状またはランダム配向）散乱物質が存在する場合にも、高分子組成物の光学的性質が影響を受けるであろう。非配向散乱物質を用いることにより、好ましい方向と好ましくない方向の光散乱の比を調節することができる。このほか、染料または顔料のような色材を存在させることにより、先に述べたように、色を濃くしたり薄くしたり高分子組成物の色を変化させることができる。
【００５４】
高分子組成物は、典型的には、透明、半透明、またはわずかにもしくは中程度に曇った状態に見える。外観は、接着材料および分散相材料ならびに組成物中の分散相材料の量および細長構造体のモルホロジーに依存するであろう。
【００５５】
偏光が高分子組成物上に入射する場合、分散相は散乱によりいくらかの偏向を生成することができる。典型的には、偏向は、より小さな断面寸法を有する細長構造体ほど少ない。したがって、直線偏光を散乱させるとともに高消光偏光比を保持する拡散フィルムをデザインすることが可能である。
【００５６】
物理的性質
高分子組成物の物理的性質は、少なくとも部分的には、接着性構成要素および分散相構成要素に対して選択された物質ならびに高分子組成物内の分散相材料の構造の結果である。いくつかの実施形態では、高分子組成物は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ８８２−９７により測定したときに約０．１ＭＰａ以上の降伏強度を有する。降伏強度を０．２ＭＰａ以上にすることもできる。さらに、高分子組成物は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ８８２−９７により測定したときに、降伏強度の少なくとも約１５０％の引張強度を有することができる。
【００５７】
いくつかの実施形態については、高分子組成物の破断点伸びは、ＡＳＴＭ  Ｄ  ８８２−９７により測定したとき、少なくとも約５０％であり、約２００％以上またはさらには３００％以上になることもある。いくつかの実施形態では、破断点伸びは８００％以上である。
【００５８】
さらに、感圧接着性組成物のいくつかの実施形態では、１５°〜３５°の角度でポリプロピレン基材パネルから高分子組成物を除去するのに必要な力の大きさは、約２０Ｎ／ｄｍ以下である。この低い除去力は、基材からの感圧接着性組成物の容易な除去を可能にする。特定の実施形態では、そのような角度で基材から感圧接着性組成物を除去するのに必要な力は約７Ｎ／ｄｍ程度と低い。
【００５９】
ＡＳＴＭ  Ｄ  ８８２−９７に従って測定したとき、高分子組成物は、いくつかの実施形態では、接着材料単独の引張強度の少なくとも約２回の引張強度をで有することができる。特定の実施形態では、分散相材料は、機械方向における接着材料の剥離力を増大させる。たとえば、特定の基材（たとえばガラス）に接着させた高分子組成物の１８０°剥離接着力を、分散相材料のない接着材料の１８０°剥離接着力と比較して、３０％以上増大させることができる。
【００６０】
さらに、高分子組成物に延伸除去可能な性質をもたせることができる。いくつかの実施形態では、本発明の高分子組成物にこれらの性質をもたせるとともに、所望により、実質的に低減されない粘着性をもたせることができる。
【００６１】
良好な歩留および引張強度を有するこれらの実施形態では、好ましい分散相材料は、約２０ＭＰａ以下の降伏強度を有する。分散相材料の降伏強度に対する引張強度は、好ましくは、降伏強度の約１５０％である。これらの値はＡＳＴＭ  Ｄ  ８８２−９７を用いて測定される。
【００６２】
高分子組成物の用途
高分子組成物はさまざまな用途に使用することができる。たとえば、高分子組成物をシート製品（たとえば、装飾用製品、反射製品、およびグラフィック製品）、ラベル素材、テープバッキング、および他の高分子または非高分子基材に適用することにより、たとえば、ディスプレイ用途向けの装飾用テープおよび光学フィルムを形成することができる。高分子組成物を、標識、広告、および照明のような光抽出用途に使用することもできる。光抽出用途の例としては、発光ダイオード（ＬＥＤ）、有機発光デバイス（ＯＬＥＤ）、ルミネセンスフィルム、または蛍光フィルム上に、典型的には基材バッキングと共に、高分子組成物を配置することが挙げられる。ディスプレイに関連して、透明基材上に配置された高分子組成物をディスプレイフィルムとして使用することができる。たとえば、投影ディスプレイの場合、一方向（たとえば垂直方向）に狭い視野角を提供し他の方向（たとえば水平方向）に広い視野角を提供するようにできる。
【００６３】
基材は、所望の用途に依存して任意の好適なタイプの物質であってよい。たとえば、基材としては、ポリプロピレン（たとえば二軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ））、ポリエチレン、ポリエステル（たとえばポリエチレンテレフタレート）、他の高分子およびプラスチック基材、または剥離ライナー（たとえばシリコーン化ライナー）を挙げることができる。いくつかの実施形態では、とくに、高分子組成物を含有する物品が取外し可能な形で設計される場合、接着性組成物と基材とを含有する物品が延伸除去可能となるように、基材は伸縮性である。基材は、必ずというわけではないが、典型的には、とくに散乱光が分散相材料により散乱される前または散乱された後で基材を通って移動する場合、透明または半透明である。所望により、着色基材を使用することもできる。高分子組成物の反対側の基材の表面または高分子組成物自体の表面を、エンボス加工、ミクロ構造化、または他の方式で改変することにより、所望のテクスチャーを提供することができる。これにより、物品の光学的性質が変化する可能性もある。たとえば、改変された表面により、光の拡散散乱を増大させることができる。
【００６４】
たとえば、本発明による高分子組成物を利用して、テープまたは他の接着フィルムを形成することができる。テープを形成するために、高分子組成物を好適な基材の少なくとも一部分上に塗布する。所望により、基材と反対側の高分子組成物の面に剥離ライナー（たとえば低接着性バッキング）を適用することができる。両面塗布テープを形成する場合、たとえば共押出または積層により、高分子組成物を基材の両面の少なくとも一部分上に塗布する。さらに、転写テープまたはフィルムを形成するために、高分子組成物を少なくとも１つの剥離ライナー上に塗布することができる。
【００６５】
高分子組成物の他の用途は、図２および３に示されるように、光閉込め媒質からの光の結合を支援することである。光閉込め媒質２００，３００は、たとえば、フィルム（たとえばルミネセンスまたは蛍光フィルム）、デバイス（たとえばＬＥＤもしくはＯＬＥＤ）、または光ファイバー、プレート、もしくは他の光伝導性構造体であってよい。光は、全内反射により光閉込め媒体内に閉込めることができる。この閉込めは、光閉込め媒体内の光３１０（図３）が光閉込め媒体と空気のような媒質との境界面３１２（図３）で反射される場合に起こる。
【００６６】
場合により、とくに、光ファイバーまたは光学プレートのような導光路に光を通して伝導させる場合、全内反射が望ましい。光ファイバーまたは光学プレートは、任意の形状または幾何学構造を有することができ、たとえばガラスやプラスチックなどの任意の適切な物質から作製することができる。光ファイバーもしくは光学プレートの特定の部分から選択的に光を抽出するかまたは全導光路から光を抽出することが望ましいこともある。たとえば、文字、記号、または画像の形態で導光路を成形することができる。また、照明された一文字、複数文字、単語、他のテキスト、一記号、複数記号、画像、または他の任意の形を生成させるために、光伝導媒質の長さの一部分に沿って抽出することが望ましいこともある。抽出された光は、たとえば、標識または広告を形成するかまたは照明を提供するために使用することができる。このほか、たとえば、着色光源を用いるかまたは高分子組成物に染料もしく顔料を提供することにより、抽出された光に色を与えることができる。
【００６７】
屈折率が周囲の媒質よりも高い光ファイバーまたはプレートのような導光路は、全内反射に基づいて光を効率的に伝達することができる。導光路内部に閉込められた光は、個別モードで見いだされる。モードの次数は、導光路と周囲との屈折率の差および導光路の厚さまたは直径に依存する。より多くのモードで、より大きな円錐角に沿って光を導光路を通して伝達することができる。それぞれのモードは、導光路を通る異なる空間的位置を有する。大きい次数を有するモードは、典型的には導光路の境界で、より大きな入射角を有する。高い屈折率差および大きな導光路を用いると、より効率的な光結合および光伝達が得られる。最も効率的な光抽出では、導光路内部に閉込められた光は、好ましくは、導光路の境界近傍により多くの光が分布するより高次数のモードである。これは、より高いモードの導光路に意図的により多くの光を結合させることにより、または導光路を湾曲させてより高いモードに光を再分布させることにより、引き起こすことができる。
【００６８】
場合により、全内反射が問題になる。たとえば、光の有意な一部分が、ＬＥＤ、ＯＬＥＤ、ルミネセンスフィルム、蛍光フィルム、もしくは他の発光フィルム、または全内反射によるデバイスの内部に閉込められる可能性がある。光は、デバイスまたはフィルムのエッジを介して失われる。
【００６９】
高分子組成物を用いて作製されたフィルムおよび任意に好適な基材は、これらのデバイスおよびフィルムから光を抽出するために使用することができる。高分子組成物を含有するフィルム２０２，３０２は、光が抽出されるデバイスまたはフィルムの部分に配置される。典型的には、デバイスまたはフィルムの屈折率に近い屈折率をもつように、高分子組成物を選択する。典型的には、高分子組成物の接着材料の屈折率と、デバイスまたはフィルムの屈折率との差は、０．１５以下であり、０．１または０．０５以下にすることもできる。屈折率が接近しているので、光３１４（図３）を高分子組成物中に結合させることができる。一般的には、接着材料の屈折率とデバイスまたはフィルムの屈折率とが接近しているほど、抽出できる光は多くなる。
【００７０】
デバイスまたはフィルムから高分子組成物に入る光は、分散相材料３１６（図３）と相互作用し、その結果として、光が散乱され、光の少なくとも一部分は散乱によりフィルムから出て行く。このほか、分散相材料の細長構造体の整列（図２の矢２１６、および図３の分散相材料３０６の配向により示される）に起因して、光２０８，３０８は、先に述べたように優先的方向に異方的に抽出される。図２および３に示されるように、高分子組成物は、表面の全体を覆うように、たとえば、光ファイバー全体のまわりに、または表面内の限定された部分上にのみ配置することができる。高分子組成物の配置および分散相材料の細長構造体の配向は、典型的には、どこでどのように光が抽出されるかを決定するであろう。いくつかの実施形態では、高分子組成物が配置される箇所でフィルムまたはデバイスから放出される光は、高分子組成物がないときに放出される光の少なくとも２、３またはさらには４倍になりうる。
【００７１】
光が導光路に沿った方向に伝播する場合、伝播方向に対する細長構造体の配向は、散乱の量に影響を及ぼす。細長構造体の主軸が光の伝播方向に垂直に配向した場合、最大の散乱が得られる。さらに、高分子組成物を含有するフィルム上に入射する光はフィルム表面の法線に対して特定の角度を有するので、散乱光分布は、フィルム表面の法線のまわりに対称的に分布する形にはならないであろう。もっと正確に言えば、散乱光は、典型的には、結合端部以外の端部に分布する。通常、光は、光源から導波路に一方の端部を介して結合される。この端部は「結合端部」と呼ぶことができる。全反射の場合、境界に入射する光は、臨界角よりも大きな入射角を有していなければならない。接着フィルムが導波路上に適用される場合、フィルム上に入射する光は大きな入射角を有する（表面法線から離れる）。拡散光は入射光軸のまわりに集中する。したがって、拡散光の分布は、表面法線のまわりに集中することはないであろう。もっと正確に言えば、それは、導波路の他方の端部（結合端部の反対側）に傾いた入射光軸の方向に集中する。他方の端部に反射鏡を配置して光の一部分を反射させることにより、散乱光の分布は、表面法線方向のまわりにより対称的になるであろう。
【００７２】
いくつかの実施形態では、デバイスまたはフィルムは、金属（たとえば、銀またはアルミニウム）のような反射物質で作製された電極または他のエレメントを備える。デバイスまたはフィルム上に高分子組成物を配置することにより、反射物質からの鏡面反射の少なくとも一部分を低減または拡散させることができる。
【００７３】
いくつかの実施形態では、異なる細長構造体配向のドメインを有するテープ、フィルム、または他の物品を形成する。そのようなフィルムは、たとえば、基材上に高分子組成物を異なる方向で送出するかまたは所望の配向の細長構造体を有するあらかじめ成形された高分子組成物を接合することにより（たとえば転写テープを用いて高分子組成物を転写する）形成することができる。異なるドメインは、同一のもしくは異なる分散相材料、分散相材料充填率、厚さ、配向度、ならびに細長構造体の形状およびサイズを有することができる。そのような実施形態は、画像、記号、文字、または言葉を形成する装飾目的に、および他の用途に使用することができる。
【００７４】
さらに、光散乱を制御または増強させるために、２枚以上のフィルムを使用することができる。たとえば、さまざまな優先的またはあらかじめ決められた方向に光を散乱させるために、異なる細長構造体の整列方向を有する表面に２枚以上のフィルムを適用することができる。
【００７５】
典型的にはフィルムの形態である高分子組成物は、さまざまな他の光学要素と共に使用することができる。そのような構成要素の例としては、他の光学フィルム、レンチキュラーディフューザー、対称またはバルクディフューザー、ミラー、カラーフィルムまたはフィルター、およびビームスプリッターが挙げられる。
【００７６】
典型的にはフィルムの形態である高分子組成物は、前面または背面投影モニター、テレビ、および他のデバイスで使用されるような前面または背面投影スクリーンと共に使用することができる。フィルムは、典型的には、スクリーン上に配置され、水平もしくは垂直視野角またはそれらの両方を調節すべく使用される。フィルムはまた、周囲光バックグラウンドを低減させて背面投影スクリーンのコントラスト比を増大させるべく吸収偏光子と共に使用することもできる（例えば、積層する）。そのような構成はまた、液晶ディスプレイのバックライト照明またはフロントライト照明に使用することもできる。フィルムは、前面投影スクリーンと併用すべく鏡と共に使用することができる（例えば、積層する）。
【００７７】
さらなる例として、いくつかの照明用途では、たとえば安全または保守のために、光源の数は少ないほうが望ましい。この場合、１つの光源からの光を大コア光ファイバーに結合して複数箇所に伝送することができる。照明が必要な位置以外では、光ファイバーに沿って効率的に伝送することが望ましい。上記のフィルムは、この目的のために使用することができる。フィルムが適用された位置でのみ、光は結合されて光ファイバーから放出されるであろう。光は、接着フィルムが適用されていないファイバー部分に沿って効率的に伝送される。
【００７８】
本発明による物質の光学的性質は、光学系で光を操作するのにとくに好適である。この物質は、光学系の構成要素の一部分としてまたは独立したエレメントとして使用することが可能である。本発明による物質を含みうる光学系としては、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）デバイス、有機エレクトロルミネセンスデバイス（ＯＬＥＤ）、無機発光ダイオード（ＬＥＤ）、蛍燐光体ベースのバックライト、ブラウン管（ＣＲＴ）およびプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）のような蛍燐光体ベースの直視ディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）などのような発光デバイスが挙げられる。系は、投影ディスプレイ、バックライトディスプレイ、または直視ディスプレイであってもよい。系は、白色光、単色カラー光、多色、またはフルカラー（たとえば、ＲＧＢ、すなわち赤色、緑色、青色）を放出することができ、さらにセグメント化（たとえば低分解能）またはピクセル化（たとえば高分解能）ディスプレイであってもよい。
【００７９】
本明細書に記載の物品は、液晶ディスプレイで使用することもできる。たとえば、物品は、液晶ディスプレイで拡散エレメントとしてとくに有用かもしれない。
【００８０】
次に図１１について説明する。この図には、少なくとも１つの構成要素として本発明の物質を利用しうる光学系５００が示されている。光学系５００は、前面投影スクリーン５０２と光源５０４とを含む。
【００８１】
上記の物質は、前面投影スクリーン５０２それ自体としてまたは前面投影スクリーンの構成要素として利用することが可能である。図１２は、本発明の物質がディフューザー５１０を形成する前面投影スクリーンの一実施形態を示している。図１２に示されるスクリーンはまた、任意の偏光子５１４とリフレクター５１２とを備える。たとえば、偏光子５１４は、直線偏光子を含んでいてもよい。偏光子５１４は、さまざまな理由で使用しうる。たとえば、スクリーンから反射される周囲光を低減させるために偏光子を利用してもよい。
【００８２】
図１３は、前面投影スクリーンの他の実施形態を示している。本発明による物質は、ディフューザー５２０を形成する。スクリーンはまた、光源５０４からの光を反射するためのリフレクター５２２を備える。
【００８３】
次に図１４について説明する。この図には、本発明の物質を少なくとも構成要素として利用しうる他の光学系６００が示されている。光学系６００は、照明源６０２と任意のフレネル構造体６０４と背面投影スクリーン６０６とを有する背面投影スクリーン系を含む。光学系６００は、テレビ、ビデオウォール、大型スクリーンＴＶ、およびデータモニターのような多種多様な製品形態を構成しうるが、これらの形態に限定されるものではない。本発明による物質は、スクリーン６０６それ自体を構築するために利用してもよいし、その構成要素を形成してもよい。
【００８４】
照明源６０２は、画像をスクリーン６０６に投影する。スクリーン６０６は、照明源６０２から放出された光を受取る背面と、前面すなわち表示面とを有する。使用時、観察者は、スクリーン６０６の前面の方向を向いて光学系６００により提供された画像を見る。
【００８５】
光学系６００は、米国特許第３，７１２，７０７号、同第３，８７２，０３２号、同第４，３７９，６１７号、同第４，４１８，９８６号、同第４，４６８，０９２号、同第４，４６９，４０２号、同第４，５０９，８２３号、同第４，５４８，４６９号、同第４，５７６，８５０号、同第４，７３０，８９７号、同第４，７７３，７３１号、同第５，０６６，０９９号、同第５，１８３，５９７号、同第５，２９６，９２２号、および同第５，５１３，０３６号（その全内容が、参照により本明細書に組み入れられるものとする）に記述または構築されている任意のフレネルレンズ６０４および／またはレンチキュラーレンズもしくはシートを含んでいてもよい。レンチキュラーまたはフレネル構造体の作製方法については、欧州特許出願第５４２  ５４８号および同第８１６  ９１０号（参照により本明細書に組み入れられるものとする）に記載されている。
【００８６】
図１５は、本発明による一実施形態のスクリーン６０６Ａを示している。本発明による物質は、スクリーン６０６Ａ用のディフューザー６１４を提供すべく利用することが可能である。スクリーン６０６Ａはまた、レンチキュラー構造体６１２と偏光子６１６とを備えうる。偏光子６１６は、さまざまな理由で使用しうる。たとえば、スクリーンの望ましいコントラスト特性を向上させるべく、スクリーンから反射される周囲光を低減させるために偏光子６１６を利用してもよい。また、偏光子６１６を光学系用のクリーンアップ偏光子として使用してもよい。他の例として、偏光子６１６は、米国特許第６，１６３，４０２号（その全内容が参照により本明細書に組み入れられるものとする）の教示に従って構築される直線偏光子であってもよい。
【００８７】
図１６は、本発明による他の実施形態のスクリーン６０６Ｂを示している。この実施形態では、ディフューザー６２４を提供すべく本発明の物質を利用することが可能である。スクリーン６０６Ｂはまた、レンチキュラーエレメント６２２を備える。
【００８８】
図１７は、本発明による他の実施形態のスクリーン６０６Ｃを示している。この実施形態では、ディフューザー６３２を提供すべく本発明の物質を利用することが可能である。スクリーン６０６Ｃはまた、直線偏光子のような偏光子６３４を備える。
【００８９】
実施例
以下の実施例により本発明についてさらに説明するが、これらの実施例は本発明の範囲を限定しようとするものではない。これらの実施例は、単に例示を目的とするものであり、添付の特許請求の範囲を限定するものではない。別段の指定がない限り、実施例および本明細書の残りの部分に記載されている部、パーセント、比などはすべて、重量基準である。実施例に記載の接着剤のＵＶ硬化はすべて、接着面をＵＶ方向に向けて行った。以下の実施例では、感圧接着剤を「ＰＳＡ」と略記する。
【００９０】
【表１】
2004519720.tif 000003
【００９１】
【表２】
2004519720.tif 000004
【００９２】
【表３】
2004519720.tif 000005
【００９３】
試験方法
引張試験
３０センチメートル／分（１２インチ／分）のクロスヘッド速度でイントロン（ＩＮＳＴＲＯＮ）材料試験機（マサチューセッツ州カントンのイントロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ；Ｃａｎｔｏｎ，ＭＡ）から市販されている）を用いて、ＡＳＴＭ試験方法Ｄ  ８８２−９７「薄手プラスチックシートの引張特性の標準試験方法」に従って引張試験を行った。この試験を用いて、「降伏強度」、「引張強度」、および「破断点伸びパーセント」の値を得た。
【００９４】
１８０°剥離接着力
この剥離接着力試験は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ３３３０−９０に記載されている試験方法に類似したものであるが、該試験に記載のステンレス鋼基材の代わりに、ガラス基材、高密度ポリエチレン基材、またはポリプロピレン基材を用いる。使用した基材をそれぞれの特定の実施例に付記する。
【００９５】
一定の温度（２１℃）および湿度（相対湿度５０％）で少なくとも２４時間平衡化させた接着剤被覆ストリップを基材パネルに接着させた。基材パネルは、溶媒洗浄されたガラス、ポリプロピレン（ＰＰ）、または高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のいずれかであった。２キログラムローラーを用いてストリップ上を１回通過させた。接合集成体を室温で１分間放置した。次に、３０センチメートル／分（１２インチ／分）のクロスヘッド速度でアイマス（ＩＭＡＳＳ）滑り／剥離試験機（オハイオ州ストロングビルのインストラメンターズ・インコーポレーテッド（Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｏｒｓ  Ｉｎｃ．，Ｓｔｒｏｎｇｓｖｉｌｌｅ，ＯＨ）から市販されているモデル３Ｍ９０）を用いて集成体の機械方向１８０°剥離接着力を試験した。
【００９６】
延伸剥離（ストレッチリリース）試験方法
２キログラムローラーを用いてストリップ上を１回通過させることにより、一定の温度（２１℃）および湿度（相対湿度５０％）で少なくとも２４時間平衡化させた接着剤被覆ストリップをポリプロピレン（ＰＰ）基材パネルに接着させた。接合集成体を室温で１分間放置した。次に、３０センチメートル／分（１２インチ／分）のクロスヘッド速度でアイマス（ＩＭＡＳＳ）滑り／剥離試験機（オハイオ州ストロングビルのインストラメンターズ・インコーポレーテッド（Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｏｒｓ  Ｉｎｃ．，Ｓｔｒｏｎｇｓｖｉｌｌｅ，ＯＨ）から市販されているモデル３Ｍ９０）を用いて、１５〜３５°の角度で「手動的」または「機械的」に引張ることにより、集成体の延伸剥離性を試験した。手動的サンプルについては、サンプルが分離前に破壊した場合には「破壊」として、サンプルが延伸剥離性を呈した場合には「有」として、データを報告する。機械的試験サンプルについては、サンプルが破壊した場合には「破壊」としてデータを報告し、サンプルが延伸剥離性を呈した場合にはニュートン／デシメートル単位の最大延伸剥離力を報告する。
【００９７】
プローブタック試験
プローブタック測定は、ＴＡ−ＸＹ２テクスチャー試験機（英国サリーのステーブル・マイクロシステムズ（Ｓｔａｂｌｅ  Ｍｉｃｒｏｓｙｓｔｅｍｓ，Ｓｕｒｒｅｙ，Ｕ．Ｋ．）から市販されている）を用いてＡＳＴＭ  Ｄ  ２９７９−９５に記載の試験方法に従って行った。
【００９８】
溶媒抽出試験
接着性組成物の分散相材料の連続性を決定するために、感圧接着性マトリックスを溶解さて、分散相材料を残存させた。フィルムを機械方向にカットして接着性組成物フィルムのストリップ（長さ約７．５センチメートル×幅２．５センチメートル）を得た。オープンフレームのエッジにフィルムを巻付けることにより、ストリップをオープンフレーム上に懸架した。感圧接着材料を溶解することはできるが分散相材料を溶解することはできない溶媒に、フレームおよび接着性ストリップを浸漬させた。２４時間後、サンプルを検査して、感圧接着剤が完全に溶解したかおよび分散相材料がフレーム上に残存しているかを決定した。ファイバーが少なくとも５〜８センチメートルの長さで連続していない場合、フレーム上になにも残存しなかった。ファイバーがフレーム上に残存した場合には「合格」、ファイバーがフレーム上に残存しなかった場合には「不合格」として、サンプルの等級づけを行った。
【００９９】
分散相材料の引張特性
それぞれの分散相材料を１０２マイクロメートルの厚さにホットプレス成形することにより、分散相材料のフィルムを調製した。上記の引張試験方法を用いてフィルムを試験した。結果を第１表に示す。さらに、物質は、弾性（変形させると反撥する）または可塑性（永久的に変形する）として特性づけられる。
【０１００】
【表４】
2004519720.tif 000006
【０１０１】
比較例Ｃ１
ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて感圧接着性ＰＳＡ−１のサンプルを調製し１５０℃で２つの剥離ライナー間にホットメルト塗布した。押出機のスクリュー回転数は７５ｒｐｍであり、延伸比は４であった。得られたＰＳＡフィルムは、１２７マイクロメートルの厚さを有していた。上記の引張試験方法に記載されているようにＰＳＡフィルムの引張特性を決定した。結果を第２表に示す。ＰＳＡフィルムの一部分をＰＥＴバッキングに積層してＰＳＡテープを作製した。合計紫外線量が３００ミリジュール／ｃｍ２になるように１５メートル／分のクロスヘッド速度でヒュージョン（Ｆｕｓｉｏｎ）Ｈ−バルブランプ（メリーランド州ガイサーズバーグのヒュージョン・トータル・ウルトラバイオレット・システムズ・インコーポレーテッド（Ｆｕｓｉｏｎ  ｔｏｔａｌ  ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ  Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．；Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ，ＭＤ）から市販されている）の下を、得られたテープが通過するようにした。ガラスからのテープの１８０°剥離接着力を試験した。結果を第３表に示す。
【０１０２】
比較例Ｃ２
ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウス・ハッケンサックのＣ．Ｗ．ブラベンダー・インストラメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｓｏｕｔｈ  Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ）から市販されている）を用いて１４０℃〜１５０℃で８〜１０分間かけて、９０部のＰＳＡ−１と、１０部のエンゲージ（ＥＮＧＡＧＥ）８２００と、０．２部のベンゾフェノンとの混合物を調製した。ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、得られた混合物を１５０℃で２つの剥離ライナー間にホットメルト塗布した。押出機のスクリュー回転数は７５ｒｐｍであり、延伸比は４であった。得られたＰＳＡフィルムは、１２７マイクロメートルの厚さを有していた。上記の引張試験方法に記載されているようにフィルムの引張特性を決定した。結果を第２表に示す。ＰＳＡフィルムの一部分をＰＥＴバッキングに積層してテープを作製した。合計紫外線量が３００ミリジュール／ｃｍ２になるように１５メートル／分のクロスヘッド速度でヒュージョン（Ｆｕｓｉｏｎ）Ｈ−バルブランプ（メリーランド州ガイサーズバーグのヒュージョン・トータル・ウルトラバイオレット・システムズ・インコーポレーテッド（Ｆｕｓｉｏｎ  ｔｏｔａｌ  ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ  Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．；Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ，ＭＤ）から市販されている）の下を、得られたテープが通過するようにした。ガラスからのテープの１８０°剥離接着力を試験した。結果を第３表に示す。
【０１０３】
比較例Ｃ３
ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウス・ハッケンサックのＣ．Ｗ．ブラベンダー・インストラメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｓｏｕｔｈ  Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ）から市販されている）を用いて１４０℃〜１５０℃で８〜１０分間かけて、９０部のＰＳＡ−１と、１０部のＬＤＰＥと、０．２部のベンゾフェノンとの混合物を混合した。ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、得られた混合物を１５０℃で２つの剥離ライナー間にホットメルト塗布した。押出機のスクリュー回転数は７５ｒｐｍであり、延伸比は４であった。得られたフィルムは、１２７マイクロメートルの厚さを有していた。上記の引張試験方法に記載されているようにフィルムの引張特性を決定した。結果を第２表に示す。フィルムの一部分をＰＥＴバッキングに積層してテープを作製した。合計紫外線量が３００ミリジュール／ｃｍ２になるように１５メートル／分のクロスヘッド速度でヒュージョン（Ｆｕｓｉｏｎ）Ｈ−バルブランプ（メリーランド州ガイサーズバーグのヒュージョン・トータル・ウルトラバイオレット・システムズ・インコーポレーテッド（Ｆｕｓｉｏｎ  ｔｏｔａｌ  ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ  Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．；Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ，ＭＤ）から市販されている）の下を、得られたテープが通過するようにした。ガラスからのテープの１８０°剥離接着力を試験した。結果を第３表に示す。
【０１０４】
実施例１
ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウス・ハッケンサックのＣ．Ｗ．ブラベンダー・インストラメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｓｏｕｔｈ  Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ）から市販されている）を用いて１４０℃〜１５０℃で８〜１０分間かけて、９０部のＰＳＡ−１と、１０部のエンゲージ（ＥＮＧＡＧＥ）８４９０と、０．２部のベンゾフェノンとの混合物を混合した。ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、得られた混合物を１５０℃で２つの剥離ライナー間にホットメルト塗布した。押出機のスクリュー回転数は７５ｒｐｍであり、延伸比は４であった。得られたフィルムは、１２７マイクロメートルの厚さを有していた。上記の引張試験方法に記載されているようにフィルムの引張特性を決定した。結果を第２表に示す。フィルムの一部分をＰＥＴバッキングに積層してテープを作製した。ＵＶ線量が３００ミリジュール／ｃｍ２になるように１５メートル／分のクロスヘッド速度でヒュージョン（Ｆｕｓｉｏｎ）Ｈ−バルブランプの下を、得られたテープが通過するようにした。ガラスからのテープの１８０°剥離接着力を試験した。結果を第３表に示す。
【０１０５】
実施例２
ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウス・ハッケンサックのＣ．Ｗ．ブラベンダー・インストラメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｓｏｕｔｈ  Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ）から市販されている）を用いて１４０℃〜１５０℃で８〜１０分間かけて、９０部のＰＳＡ−１と、１０部のアトタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２と、０．２部のベンゾフェノンとの混合物を混合した。ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、得られた混合物を１５０℃で２つの剥離ライナー間にホットメルト塗布した。押出機のスクリュー回転数は７５ｒｐｍであり、延伸比は４であった。得られたフィルムは、１２７マイクロメートルの厚さを有していた。上記の引張試験方法に記載されているようにフィルムの引張特性を決定した。結果を第２表に示す。フィルムの一部分をＰＥＴバッキングに積層してテープを作製した。ＵＶ線量が３００ミリジュール／ｃｍ２になるように１５メートル／分のクロスヘッド速度でヒュージョン（Ｆｕｓｉｏｎ）Ｈ−バルブランプ（メリーランド州ガイサーズバーグのヒュージョン・トータル・ウルトラバイオレット・システムズ・インコーポレーテッド（Ｆｕｓｉｏｎ  ｔｏｔａｌ  ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ  Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．；Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ，ＭＤ）から市販されている）の下を、得られたテープが通過するようにした。ガラスからのテープの１８０°剥離接着力を試験した。結果を第３表に示す。
【０１０６】
【表５】
2004519720.tif 000007
【０１０７】
【表６】
2004519720.tif 000008
【０１０８】
比較例Ｃ４
ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、ＰＳＡ−１のサンプルを１５０℃で２つの剥離ライナー間にホットメルト塗布した。押出機のスクリュー回転数は７５ｒｐｍであり、延伸比は４であった。得られたフィルムは、１２７マイクロメートルの厚さを有していた。これをＰＥＴバッキングに積層してテープを作製した。ＵＶ線量が３００ミリジュール／ｃｍ２になるように１５メートル／分のクロスヘッド速度でヒュージョン（Ｆｕｓｉｏｎ）Ｈ−バルブランプ（メリーランド州ガイサーズバーグのヒュージョン・トータル・ウルトラバイオレット・システムズ・インコーポレーテッド（Ｆｕｓｉｏｎ  ｔｏｔａｌ  ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ  Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．；Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ，ＭＤ）から市販されている）の下を、得られたテープが通過するようにした。ガラスからのテープの１８０°剥離接着力を機械方向およびクロスウェブ方向で試験した。結果を第４表に示す。
【０１０９】
実施例３
ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウス・ハッケンサックのＣ．Ｗ．ブラベンダー・インストラメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｓｏｕｔｈ  Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ）から市販されている）を用いて１４０℃〜１５０℃で８〜１０分間かけて、９０部のＰＳＡ−１と、１０部のアトタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２との混合物を混合した。ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、得られた混合物を１５０℃で２つの剥離ライナー間にホットメルト塗布した。押出機のスクリュー回転数は７５ｒｐｍであり、延伸比は４であった。得られたフィルムは、１２７マイクロメートルの厚さを有していた。これをＰＥＴバッキングに積層してテープを作製した。ＵＶ線量が３００ミリジュール／ｃｍ２になるように１５メートル／分のクロスヘッド速度でヒュージョン（Ｆｕｓｉｏｎ）Ｈ−バルブランプ（メリーランド州ガイサーズバーグのヒュージョン・トータル・ウルトラバイオレット・システムズ・インコーポレーテッド（Ｆｕｓｉｏｎ  ｔｏｔａｌ  ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ  Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．；Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ，ＭＤ）から市販されている）の下を、得られたテープが通過するようにした。ガラスからのテープの１８０°剥離接着力を機械方向およびクロスウェブ方向で試験した。結果を第４表に示す。
【０１１０】
【表７】
2004519720.tif 000009
【０１１１】
比較例Ｃ５
ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、ＰＳＡ−１のサンプルを１５０℃で２つの剥離ライナー間にホットメルト塗布した。押出機のスクリュー回転数は５０ｒｐｍであり、延伸比は８であった。得られたフィルムは、５１マイクロメートルの厚さを有していた。これをＰＥＴバッキングに積層してテープを作製した。ＵＶ線量が３００ミリジュール／ｃｍ２になるように１５メートル／分のクロスヘッド速度でヒュージョン（Ｆｕｓｉｏｎ）Ｈ−バルブランプ（メリーランド州ガイサーズバーグのヒュージョン・トータル・ウルトラバイオレット・システムズ・インコーポレーテッド（Ｆｕｓｉｏｎ  ｔｏｔａｌ  ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ  Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．；Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ，ＭＤ）から市販されている）の下を、得られたテープが通過するようにした。ガラスからのテープの１８０°剥離接着力を機械方向およびクロスウェブ方向で試験した。結果を第５表に示す。
【０１１２】
比較例Ｃ６
ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウス・ハッケンサックのＣ．Ｗ．ブラベンダー・インストラメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｓｏｕｔｈ  Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ）から市販されている）を用いて１４０℃〜１５０℃で８〜１０分間かけて、９０部のＰＳＡ−１と１０部のＬＤＰＥとの混合物を混合した。ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、得られた混合物を１５０℃で２つの剥離ライナー間にホットメルト塗布した。押出機のスクリュー回転数は５０ｒｐｍであり、延伸比は８であった。得られたフィルムは、５１マイクロメートルの厚さを有していた。これをＰＥＴバッキングに積層してテープを作製した。ガラスからのテープの１８０°剥離接着力を機械方向およびクロスウェブ方向で試験した。結果を第５表に示す。
【０１１３】
実施例４
ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウス・ハッケンサックのＣ．Ｗ．ブラベンダー・インストラメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｓｏｕｔｈ  Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ）から市販されている）を用いて１４０℃〜１５０℃で８〜１０分間かけて、９０部のＰＳＡ−１と１０部のアトタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２との混合物を混合した。ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、得られた混合物を１５０℃で２つの剥離ライナー間にホットメルト塗布した。押出機のスクリュー回転数は５０ｒｐｍであり、延伸比は８であった。得られたフィルムは、５１マイクロメートルの厚さを有していた。これをＰＥＴバッキングに積層してテープを作製した。ＵＶ線量が３００ミリジュール／ｃｍ２になるように１５メートル／分のクロスヘッド速度でヒュージョン（Ｆｕｓｉｏｎ）Ｈ−バルブランプ（メリーランド州ガイサーズバーグのヒュージョン・トータル・ウルトラバイオレット・システムズ・インコーポレーテッド（Ｆｕｓｉｏｎ  ｔｏｔａｌ  ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ  Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．；Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ，ＭＤ）から市販されている）の下を、得られたテープが通過するようにした。ガラスからのテープの１８０°剥離接着力を機械方向およびクロスウェブ方向で試験した。結果を第５表に示す。
【０１１４】
【表８】
2004519720.tif 000010
【０１１５】
比較例Ｃ７
ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、ＰＳＡ−２のサンプルを１５０℃で２つの剥離ライナー間にホットメルト塗布した。押出機のスクリュー回転数は７５ｒｐｍであり、延伸比は４であった。得られたフィルムは、１２７マイクロメートルの厚さを有していた。これをＰＥＴバッキングに積層してテープを作製した。種々の基材上でテープの１８０°剥離接着力を試験した。結果を第６表に示す。
【０１１６】
実施例５
ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウス・ハッケンサックのＣ．Ｗ．ブラベンダー・インストラメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｓｏｕｔｈ  Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ）から市販されている）を用いて１４０℃〜１５０℃で８〜１０分間かけて、９０部のＰＳＡ−２と１０部のアトタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２との混合物を混合した。ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、得られた混合物を１５０℃で２つの剥離ライナー間にホットメルト塗布した。押出機のスクリュー回転数は７５ｒｐｍであり、延伸比は４であった。得られたフィルムは、１２７マイクロメートルの厚さを有していた。これをＰＥＴバッキングに積層してテープを作製した。種々の基材上でテープの１８０°剥離接着力を試験した。結果を第６表に示す。
【０１１７】
【表９】
2004519720.tif 000011
【０１１８】
比較例Ｃ８
ＰＳＡ−３のサンプルを入手したままの状態で使用し、ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、１５０℃で２つの剥離ライナー間にホットメルト塗布した。押出機のスクリュー回転数は７５ｒｐｍであり、延伸比は４であった。得られたＰＳＡフィルムは、１２７マイクロメートルの厚さを有していた。これをＰＥＴバッキングに積層してテープを作製した。種々の基材上でテープの１８０°剥離接着力を試験した。結果を第７表に示す。
【０１１９】
実施例６
ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウス・ハッケンサックのＣ．Ｗ．ブラベンダー・インストラメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｓｏｕｔｈ  Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ）から市販されている）を用いて１４０℃〜１５０℃で８〜１０分間かけて、９０部のＰＳＡ−３と１０部のアトタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２との混合物を混合した。ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、得られた混合物を１５０℃で２つの剥離ライナー間にホットメルト塗布した。押出機のスクリュー回転数は７５ｒｐｍであり、延伸比は４であった。得られたフィルムは、１２７マイクロメートルの厚さを有していた。これをＰＥＴバッキングに積層してテープを作製した。種々の基材上でテープの１８０°剥離接着力を試験した。結果を第７表に示す。
【０１２０】
【表１０】
2004519720.tif 000012
【０１２１】
比較例Ｃ９
ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、ＰＳＡ−４のサンプルを１５０℃で２つの剥離ライナー間にホットメルト塗布した。押出機のスクリュー回転数は５０ｒｐｍであり、延伸比は８であった。上記の引張試験方法に記載されているようにフィルムの引張特性を決定した。結果を第８表に示す。
【０１２２】
比較例Ｃ１０
ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウス・ハッケンサックのＣ．Ｗ．ブラベンダー・インストラメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｓｏｕｔｈ  Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ）から市販されている）を用いて１４０℃〜１５０℃で８〜１０分間かけて、８５部のＰＳＡ−４と１５部のＰＳとの混合物を混合した。ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、得られた混合物を１５０℃で２つの剥離ライナー間にホットメルト塗布した。押出機のスクリュー回転数は５０ｒｐｍであり、延伸比は８であった。上記の引張試験方法に記載されているようにフィルムの引張特性を決定した。結果を第８表に示す。
【０１２３】
比較例Ｃ１１
ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウス・ハッケンサックのＣ．Ｗ．ブラベンダー・インストラメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｓｏｕｔｈ  Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ）から市販されている）を用いて１４０℃〜１５０℃で８〜１０分間かけて、８５部のＰＳＡ−４と１５部のＨＤＰＥとの混合物を混合した。ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、得られた混合物を１５０℃で２つの剥離ライナー間にホットメルト塗布した。押出機のスクリュー回転数は５０ｒｐｍであり、延伸比は８であった。上記の引張試験方法に記載されているようにＰＳＡフィルムの引張特性を決定した。結果を第８表に示す。
【０１２４】
実施例７
ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウス・ハッケンサックのＣ．Ｗ．ブラベンダー・インストラメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｓｏｕｔｈ  Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ）から市販されている）を用いて１４０℃〜１５０℃で８〜１０分間かけて、８５部のＰＳＡ−４と１５部のアトタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２との混合物を混合した。ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、得られた混合物を１５０℃で２つの剥離ライナー間にホットメルト塗布した。押出機のスクリュー回転数は５０ｒｐｍであり、延伸比は８であった。上記の引張試験方法に記載されているようにＰＳＡフィルムの引張特性を決定した。結果を第８表に示す。
【０１２５】
実施例８
ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウス・ハッケンサックのＣ．Ｗ．ブラベンダー・インストラメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｓｏｕｔｈ  Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ）から市販されている）を用いて１４０℃〜１５０℃で８〜１０分間かけて、８５部のＰＳＡ−４と１５部のＰＥＢＨとの混合物を混合した。ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、得られた混合物を１５０℃で２つの剥離ライナー間にホットメルト塗布した。押出機のスクリュー回転数は５０ｒｐｍであり、延伸比は８であった。上記の引張試験方法に記載されているようにＰＳＡフィルムの引張特性を決定した。結果を第８表に示す。
【０１２６】
【表１１】
2004519720.tif 000013
【０１２７】
実施例９〜１３
ＰＳＡ−５を第９表に示されるレベルのアトタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２と併用して実施例９〜１３用の混合物を調製し、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウス・ハッケンサックのＣ．Ｗ．ブラベンダー・インストラメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｓｏｕｔｈ  Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ）から市販されている）を用いて１４０℃〜１５０℃で８〜１０分間かけて混合した。ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、得られた混合物を１５０℃で２つの剥離ライナー間にホットメルト塗布した。押出機のスクリュー回転数は７５ｒｐｍであり、延伸比は４であった。上記の引張試験方法に記載されているようにフィルムの引張特性を決定した。結果を第９表に示す。
【０１２８】
【表１２】
2004519720.tif 000014
【０１２９】
実施例１４〜１６および比較例Ｃ１２〜Ｃ１４
ＰＳＡ−４を第１０表に示される１５重量％のポリマーと併用して実施例１４〜１６および比較例Ｃ１２〜Ｃ１４用の混合物を調製し、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウス・ハッケンサックのＣ．Ｗ．ブラベンダー・インストラメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｓｏｕｔｈ  Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ）から市販されている）を用いて１４０℃〜１５０℃で８〜１０分間かけて混合した。ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、得られた混合物を５１マイクロメートルの厚さになるように１５０℃で２つの剥離ライナー間にホットメルト塗布した。押出機のスクリュー回転数は５０ｒｐｍであり、延伸比は８であった。上記の延伸剥離試験方法に記載されているようにフィルムの延伸剥離性を決定した。結果を第１０表に示す。
【０１３０】
【表１３】
2004519720.tif 000015
【０１３１】
実施例１７〜２２および比較例Ｃ１５
ＰＳＡ−４を第１１表に示されるレベルのアトタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２と併用して実施例１７〜２２および比較例Ｃ１５用の混合物を調製し、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウス・ハッケンサックのＣ．Ｗ．ブラベンダー・インストラメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｓｏｕｔｈ  Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ）から市販されている）を用いて１４０℃〜１５０℃で８〜１０分間かけて混合した。ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、得られた混合物を５１マイクロメートルの厚さになるように１５０℃で２つの剥離ライナー間にホットメルト塗布した。押出機のスクリュー回転数は５０ｒｐｍであり、延伸比は８であった。上記の延伸剥離試験方法に記載されているようにフィルムの延伸剥離性を決定した。結果を第１１表に示す。
【０１３２】
【表１４】
2004519720.tif 000016
【０１３３】
実施例２３〜２５および比較例Ｃ１６
ＰＳＡ−６を第１２表に示されるレベルのアトタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２と併用して実施例２３〜２５および比較例Ｃ１６用の混合物を調製し、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウス・ハッケンサックのＣ．Ｗ．ブラベンダー・インストラメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｓｏｕｔｈ  Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ）から市販されている）を用いて１４０℃〜１５０℃で８〜１０分間かけて混合した。ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、得られた混合物を５１マイクロメートルの厚さになるように１５０℃で２つの剥離ライナー間にホットメルト塗布した。押出機のスクリュー回転数は５０ｒｐｍであり、延伸比は８であった。上記の延伸剥離試験方法に記載されているようにフィルムの延伸剥離性を決定した。結果を第１２表に示す。
【０１３４】
【表１５】
2004519720.tif 000017
【０１３５】
実施例２６〜２７および比較例Ｃ１７
ＰＳＡ−７を第１３表に示されるレベルのアトタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２と併用して実施例２６〜２７および比較例Ｃ１７用の混合物を調製し、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウス・ハッケンサックのＣ．Ｗ．ブラベンダー・インストラメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｓｏｕｔｈ  Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ）から市販されている）を用いて１４０℃〜１５０℃で８〜１０分間かけて混合した。ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、得られた混合物を１２７マイクロメートルの厚さになるように１５０℃で２つの剥離ライナー間にホットメルト塗布した。押出機のスクリュー回転数は７５ｒｐｍであり、延伸比は４であった。上記の延伸剥離試験方法に記載されているようにフィルムの延伸剥離性を決定した。結果を第１３表に示す。
【０１３６】
【表１６】
2004519720.tif 000018
【０１３７】
実施例２８〜３０および比較例Ｃ１８
ＰＳＡ−６を第１４表に示されるレベルのアトタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２と併用して実施例２８〜３０および比較例Ｃ１８用の混合物を調製し、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウス・ハッケンサックのＣ．Ｗ．ブラベンダー・インストラメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｓｏｕｔｈ  Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ）から市販されている）を用いて１４０℃〜１５０℃で８〜１０分間かけて混合した。ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、得られた混合物を５１マイクロメートルの厚さになるように１５０℃で２つの剥離ライナー間にホットメルト塗布した。押出機のスクリュー回転数は５０ｒｐｍであり、延伸比は８であった。上記のプローブタック試験方法に記載されているようにフィルムのプローブタック性を決定した。結果を第１４表に示す。
【０１３８】
【表１７】
2004519720.tif 000019
【０１３９】
実施例３１〜３２および比較例Ｃ１９
ＰＳＡ−７を第１５表に示されるレベルのアトタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２と併用して実施例３１〜３２および比較例Ｃ１９用の混合物を調製し、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウス・ハッケンサックのＣ．Ｗ．ブラベンダー・インストラメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｓｏｕｔｈ  Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ）から市販されている）を用いて１４０℃〜１５０℃で８〜１０分間かけて混合した。ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、得られた混合物を５１または１２７マイクロメートルの厚さになるように１５０℃で２つの剥離ライナー間にホットメルト塗布した。上記のプローブタック試験方法に記載されているようにフィルムのプローブタック性を決定した。結果を第１５表に示す。
【０１４０】
【表１８】
2004519720.tif 000020
【０１４１】
実施例３３〜３７および比較例Ｃ２０
ＰＳＡ−４を第１６表に示されるレベルのアトタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２と併用して実施例３３〜３７および比較例Ｃ２０用の混合物を調製し、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウス・ハッケンサックのＣ．Ｗ．ブラベンダー・インストラメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｓｏｕｔｈ  Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ）から市販されている）を用いて１４０℃〜１５０℃で８〜１０分間かけて混合した。ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、得られた混合物を５１または１２７マイクロメートルの厚さになるように１５０℃で２つの剥離ライナー間にホットメルト塗布した。上記のプローブタック試験方法に記載されているようにフィルムのプローブタック性を決定した。結果を第１６表に示す。
【０１４２】
【表１９】
2004519720.tif 000021
【０１４３】
比較例Ｃ２１〜Ｃ２２
第１７表に示されるレベルのエルバックス（ＥＬＶＡＸ）２４０を用いてＰＳＡ−８とエルバックス（ＥＬＶＡＸ）２４０との混合物を調製し、米国特許第６，０６３，８３８号（パトノード（Ｐａｔｎｏｄｅ）ら）の実施例１〜１７に記載されているようにホットメルト塗布した。上記の引張試験方法に記載されているようにフィルムの引張特性を決定した。結果を第１７表に示す。
【０１４４】
【表２０】
2004519720.tif 000022
【０１４５】
比較例Ｃ２３〜Ｃ２４
第１８表に示されるレベルのエルバックス（ＥＬＶＡＸ）２１０を用いてＰＳＡ−８とエルバックス（ＥＬＶＡＸ）２１０との混合物を調製し、米国特許第６，０６３，８３８号（パトノード（Ｐａｔｎｏｄｅ）ら）の実施例１〜１７に記載されているようにホットメルト塗布した。上記の引張試験方法に記載されているようにフィルムの引張特性を決定した。結果を第１８表に示す。
【０１４６】
【表２１】
2004519720.tif 000023
【０１４７】
比較例Ｃ２５〜Ｃ２６
第１９表に示されるレベルのエルバックス（ＥＬＶＡＸ）２４０を用いてＰＳＡ−９とエルバックス（ＥＬＶＡＸ）２４０との混合物を調製し、米国特許第６，０６３，８３８号（パトノード（Ｐａｔｎｏｄｅ）ら）の実施例４３〜４４に記載されているようにホットメルト塗布した。上記の引張試験方法に記載されているようにフィルムの引張特性を決定した。結果を第１９表に示す。
【０１４８】
【表２２】
2004519720.tif 000024
【０１４９】
比較例Ｃ２７〜Ｃ２８
第２０表に示されるレベルのエルバックス（ＥＬＶＡＸ）２１０を用いてＰＳＡ−９とエルバックス（ＥＬＶＡＸ）２１０との混合物を調製し、米国特許第６，０６３，８３８号（パトノード（Ｐａｔｎｏｄｅ）ら）の実施例４３〜４４に記載されているようにホットメルト塗布した。上記の引張試験方法に記載されているようにフィルムの引張特性を決定した。結果を第２０表に示す。
【０１５０】
【表２３】
2004519720.tif 000025
【０１５１】
比較例Ｃ２９〜Ｃ３０
第２１表に示されるレベルのエルバックス（ＥＬＶＡＸ）４５０を用いてＰＳＡ−８とエルバックス（ＥＬＶＡＸ）４５０との混合物を調製し、米国特許第６，０６３，８３８号（パトノード（Ｐａｔｎｏｄｅ）ら）の実施例１〜１７に記載されているようにホットメルト塗布した。上記の引張試験方法に記載されているようにフィルムの引張特性を決定した。結果を第２１表に示す。
【０１５２】
【表２４】
2004519720.tif 000026
【０１５３】
比較例Ｃ３１〜Ｃ３２
第２２表に示されるレベルのエルバックス（ＥＬＶＡＸ）６６０を用いてＰＳＡ−８とエルバックス（ＥＬＶＡＸ）６６０との混合物を調製し、米国特許第６，０６３，８３８号（パトノード（Ｐａｔｎｏｄｅ）ら）の実施例１〜１７に記載されているようにホットメルト塗布した。上記の引張試験方法に記載されているようにフィルムの引張特性を決定した。結果を第２２表に示す。
【０１５４】
【表２５】
2004519720.tif 000027
【０１５５】
実施例３８〜４１
ＰＳＡ−５を第２３表に示されるレベルのアトタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２と併用して実施例３８〜４１用の混合物を調製し、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウス・ハッケンサックのＣ．Ｗ．ブラベンダー・インストラメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｓｏｕｔｈ  Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ）から市販されている）を用いて１４０℃〜１５０℃で８〜１０分間かけて混合した。ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、得られた混合物を１５０℃で２つの剥離ライナー間にホットメルト塗布した。上記の溶媒抽出試験方法に記載されているようにフィルムの溶媒抽出性を決定した。結果を第２３表に示す。
【０１５６】
【表２６】
2004519720.tif 000028
【０１５７】
実施例４２
押出機のスクリュー回転数が１００ｒｐｍであり延伸比が４であるという点を除いて実施例に記載されているように実施例１０のフィルムを形成した。ＰＳＡ物質を酢酸エチルで洗浄除去し、分散相ファイバーの直径を走査電子顕微鏡法（ＳＥＭ）により測定した。ファイバーは、０．２〜０．３マイクロメートルの直径を有する微細なものであった。延伸比を変化させることにより、６０ナノメートル〜３マイクロメートルの値が得られるようにファイバーの直径を制御することができる。
【０１５８】
実施例４３
厚さが約１２７マイクロメートルであり、押出機のスクリュー回転数が１００ｒｐｍであり、かつ延伸比が４であるという点を除いて実施例に記載されているように実施例２０のフィルムは形成した。分散相材料の細長構造体は、およそ０．５マイクロメートルの直径を有していた。ファイバーが垂直方向に整列するようにガラススライド上にフィルムを適用した。広帯域白色光源からの平行光をフィルムの方向に向けた。フィルムから拡散した光を拡散ガラス窓上で視覚化させた。ガラス窓上の拡散光スポットを携帯型ディジタルカメラで撮影した。画像を解析し、光の水平分布が垂直分布よりも実質的に大きい（少なくとも１０倍）ことを確証した。
【０１５９】
このフィルムの１枚をガラススライド上に適用し、加熱段に入れた。広帯域白色光源からの平行光ビームをフィルムに入射させた。ディジタルカメラを用いて拡散光スポットをモニターした。加熱段の温度を室温から１５０℃まで変化させた。２５℃から１００℃まで毎分１０℃の速度で加熱段を加熱し、１００℃で２分間休止し、次に、１０℃増加するごとに２分間休止させながら１５０℃まで毎分２℃の速度で加熱した。加熱の増大に伴って拡散光スポットの対称性の低下が観測された。加熱によりファイバーが破壊されて球状粒子になると考えられる。
【０１６０】
実施例４４
接着材料としてＰＳＡ−４を使用し、分散相材料としてアトタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２を使用して、４種のフィルムを形成した。フィルムＡは、４０重量％の分散相材料および約１２５マイクロメートルの厚さを有していた。押出機のスクリュー回転数は１００ｒｐｍであり、延伸比は４であった。フィルムＢは、２０重量％の分散相材料および約１２５マイクロメートルの厚さを有していた。押出機のスクリュー回転数は１００ｒｐｍであり、延伸比は４であった。フィルムＣは、２０重量％の分散相材料および約２５０マイクロメートルの厚さを有していた。押出機のスクリュー回転数は１００ｒｐｍであり、延伸比は２であった。フィルムＤは、分散相材料をまったく含んでいなかった。押出機のスクリュー回転数は１００ｒｐｍであり、延伸比は４であった。
【０１６１】
ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウス・ハッケンサックのＣ．Ｗ．ブラベンダー・インストラメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｓｏｕｔｈ  Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ）から市販されている）を用いて接着材料と分散相材料とを１５０℃〜１６０℃で１０〜１５分間混合することにより、これらのフィルムのそれぞれに対するブレンドを調製した。ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、得られた混合物を、１５０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、および延伸比２の条件で２つの剥離ライナー（ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）製の５０マイクロメートルケイ素ポリエステルライナーおよび紙ライナー）間にホットメルト塗布した。
【０１６２】
ルミネセンスフィルムから光を抽出するため、ルミネセンスフィルムの一部に各フィルムを配置した。ルミネセンスフィルムは、青色光を吸収すると緑色の蛍光を放出する蛍光染料を含有していた。ルミネセンスフィルムは内反射により光を閉込めるので、フィルムのエッジから明るい光が放出された。タングステン光源（ストール・リサーチ・ラボラトリーズ（Ｓｔａｈｌ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ）のモデル５７６）を用いてルミネセンスフィルムを照明した。４５０ｎｍを中心に２０ｎｍの帯域幅をもつ帯域通過フィルターを使用して、ルミネセンスフィルムに入射する光から青色光（約４５０ｎｍ）以外のすべての光を除去した。顕微鏡（ライツ（Ｌｅｉｔｚ）透過型顕微鏡）を使用し、４×／０．０６（ＮＡ）の対物レンズにより緑色の蛍光を集めた。顕微鏡の上に分光計（Ｌｅｉｔｚ  ＭＰＶ−Ｓｐ）を配置して蛍光を記録した。各フィルムについて抽出された光の量を決定するだけでなく、ルミネセンスフィルム単独（「フィルムなし」と記す）の場合についてもその量を決定した。結果を図６に示す。ラインは、上端から下端の方向に、フィルムＣ、フィルムＢ、フィルムＡ、フィルムなし、およびフィルムＤに対応する。
【０１６３】
実施例４５
接着材料としてＰＳＡ−４を使用し、分散相材料としてアトタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２を使用して、フィルムを形成した。フィルムは、２０重量％の分散相材料および約２５０マイクロメートルの厚さを有していた。ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウス・ハッケンサックのＣ．Ｗ．ブラベンダー・インストラメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｓｏｕｔｈ  Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ）から市販されている）を用いて接着材料と分散相材料とを１５０℃〜１６０℃で１０〜１５分間混合することにより、フィルムを作製した。ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、得られた混合物を、１５０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、および延伸比２の条件で２つの剥離ライナー（ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）製の５０マイクロメートルケイ素ポリエステルライナーおよび紙ライナー）間にホットメルト塗布した。
【０１６４】
偏光子（カリフォルニア州アーバインのメレス・グリオット（Ｍｅｌｌｅｓ  Ｇｒｉｏｔ，Ｉｒｖｉｎｅ，ＣＡ）製のモデルＮｏ．０３ＦＰＧ００３）を、光ファイバー光源（ファイバー束を備えたフォステック（Ｆｏｓｔｅｃ）ＤＤＬ、ニューヨーク州オーバーン（Ａｕｂｕｒｎ，ＮＹ））の後に配置する。次に直線偏光がフィルムに入射する。ファイバー光源、偏光子、およびフィルムホルダーを、回転段上に配置した。フィルムからの拡散光は、光検出器（ミノルタ・ルミナンス・メーター（Ｍｉｎｏｌｔａ  Ｌｕｍｉｎａｎｃｅ  Ｍｅｔｅｒ）ＬＳ−１００）の前に配置されたアナライザー（カリフォルニア州アーバインのメレス・グリオット（Ｍｅｌｌｅｓ  Ｇｒｉｏｔ，Ｉｒｖｉｎｅ，ＣＡ）製のモデルＮｏ．０３ＦＰＧ００３）を透過する。小さな円錐角（＜２°）の光だけが検出器により検出されるような距離に検出器を配置した。アナライザーと偏光子とが平行位置および垂直位置にあるときの光強度の比として、それぞれの角度における消光比を測定した。検出器およびアナライザーに対して回転段を回転することにより、さまざまな拡散角を観測した。これらの測定の結果を図７にプロットする。５０°の拡散角においても、消光比は依然として１００を超える。このことから、高散乱角のそれぞれに対して散乱光の偏光解消は比較的少ないことが示唆される。
【０１６５】
実施例４６
接着材料としてＰＳＡ−４を使用し、分散相材料としてアトタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２を使用して、フィルムを形成した。フィルムは、２０重量％の分散相材料および約２５０マイクロメートルの厚さを有していた。ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウス・ハッケンサックのＣ．Ｗ．ブラベンダー・インストラメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｓｏｕｔｈ  Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ）から市販されている）を用いて接着材料と分散相材料とを１５０℃〜１６０℃で１０〜１５分間混合することにより、フィルムを作製した。ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、得られた混合物を、１５０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、および延伸比２の条件で２つの剥離ライナー（ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）製の５０マイクロメートルケイ素ポリエステルライナーおよび紙ライナー）間にホットメルト塗布した。
【０１６６】
参照により本明細書に組み入れられるものとする米国特許第６，１６３，４０２号に記載されているように利得曲線を決定した。水平方向（分散相材料の細長構造体の配向に垂直な方向）および垂直方向（分散相材料の細長構造体の配向に平行な方向）における利得曲線を測定した。利得とは、ランバートディフューザーに対して規格化された平行入射光に対する視野角の関数としての輝度の尺度である。水平方向および垂直方向に対する結果を図８に示す。フィルムは、２４．２のピークゲイン、１２度の水平視野角（ピークゲインの半分として測定した）、および３度の垂直視野角を有していた。４００〜７００ｎｍにおけるこのフィルムの平均透過率は、８６．５％であった。
【０１６７】
実施例４７
接着材料としてＰＳＡ−４を使用し、分散相材料としてアトタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２を使用して、フィルムを形成した。フィルムは、２０重量％の分散相材料および約５００マイクロメートルの厚さを有していた。ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウス・ハッケンサックのＣ．Ｗ．ブラベンダー・インストラメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｓｏｕｔｈ  Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ）から市販されている）を用いて接着材料と分散相材料とを１５０℃〜１６０℃で１０〜１５分間混合することにより、フィルムを作製した。ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、得られた混合物を、１５０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、および延伸比１の条件で２つの剥離ライナー（ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）製の５０マイクロメートルケイ素ポリエステルライナーおよび紙ライナー）間にホットメルト塗布した。
【０１６８】
参照により本明細書に組み入れられるものとする米国特許第６，１６３，４０２号に記載されているように利得曲線を決定した。水平方向（分散相材料の細長構造体の配向に垂直な方向）および垂直方向（分散相材料の細長構造体の配向に平行な方向）における利得曲線を測定した。利得とは、ランバートディフューザーに対して規格化された平行入射光に対する視野角の関数としての輝度の尺度である。水平方向および垂直方向に対する結果を図９に示す。フィルムは、７．９のピークゲイン、２６度の水平視野角（ピークゲインの半分として測定した）、および５度の垂直視野角を有していた。４００〜７００ｎｍにおけるこのフィルムの平均透過率は、７３．３％であった。
【０１６９】
実施例４８
接着材料としてＰＳＡ−４を使用し、分散相材料としてアトタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２を使用して、フィルムを形成した。フィルムは、２０重量％の分散相材料および約５００マイクロメートルの厚さを有していた。ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウス・ハッケンサックのＣ．Ｗ．ブラベンダー・インストラメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｓｏｕｔｈ  Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ）から市販されている）を用いて接着材料と分散相材料とを１５０℃〜１６０℃で１０〜１５分間混合することにより、フィルムを作製した。ドローダイを備えたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラムスのハーケ・インコーポレーテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．；Ｐａｒａｍｕｓ，ＮＪ）から市販されている）を用いて、得られた混合物を、１５０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、および延伸比１の条件で２つの剥離ライナー（ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）製の５０マイクロメートルケイ素ポリエステルライナーおよび紙ライナー）間にホットメルト塗布した。フィルムを可視ミラーに積層した。ミラーは、参照により本明細書に組み入れられるものとする米国特許第５，８８２，７７４号に記載されているような多層光学フィルムであった。ミラーは、可視光領域で９９％を超える平均反射率を有していた。
【０１７０】
参照により本明細書に組み入れられるものとする米国特許第６，１６３，４０２号に記載されているように利得曲線を決定した。水平方向（分散相材料の細長構造体の配向に垂直な方向）および垂直方向（分散相材料の細長構造体の配向に平行な方向）における利得曲線を測定した。利得とは、ランバートディフューザーに対して規格化された平行入射光に対する視野角の関数としての輝度の尺度である。水平方向および垂直方向に対する結果を図１０に示す。フィルムは、７．９のピークゲイン、２６度の水平視野角（ピークゲインの半分として測定した）、および５度の垂直視野角を有していた。４００〜７００ｎｍにおけるこのフィルムの平均反射率は、８８．２％であった。
【０１７１】
本発明は、上記の特定の実施例に限定されるとみなされるべきものではなく、添付の特許請求の範囲に公正に記載されている本発明のすべての態様を包含するものであると理解しなければならない。本発明の適用対象となりうる種々の変更、等価な方法、および多数の構成は、本発明が関係する技術分野の当業者であれば、本明細書を読むことにより自明なものとなろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明によるフィルムの概略上部断面図である。
【図２】
本発明による、導光構造体上に配置された図１のフィルムの概略側面図である。
【図３】
本発明による、全内反射により他の方式で光を伝導または閉込めるフィルムまたはデバイス上の図１のフィルムの概略断面図である。
【図４】
ポリマーマトリックス中の分散相ファイバーによる光の散乱を示すために図１のフィルムの一部分を図示した互いに直交する概略断面図である。
【図５】
ポリマーマトリックス中の分散相ファイバーによる光の散乱を示すために図１のフィルムの一部分を図示した互いに直交する概略断面図である。
【図６】
本発明による３種のフィルム（上端の３つのライン）ならびに接着材料を含有し分散相材料を含有しないフィルム（下端のライン）および接着材料を含有しないフィルム（下端から２つ目のライン）について相対強度（ｙ軸）ｖｓ波長（ｘ軸）（ｎｍ）を示すグラフである。
【図７】
本発明によるフィルムについて消光比（ｙ軸）ｖｓ拡散角度（ｘ軸）を示すグラフである。
【図８】
本発明によるフィルムの一実施形態について利得（ｙ軸）ｖｓ水平視野角（実線）および垂直視野角（点線）を示すグラフである。
【図９】
本発明によるフィルムの第２の実施形態について利得（ｙ軸）ｖｓ水平視野角（実線）および垂直視野角（点線）を示すグラフである。
【図１０】
本発明によるフィルムの第３の実施形態について利得（ｙ軸）ｖｓ水平視野角（実線）および垂直視野角（点線）を示すグラフである。
【図１１】
本発明の１態様に係る前面投影スクリーンを有する光学系の概略図である。
【図１２】
本発明による前面投影スクリーンの一実施形態の断面図である。
【図１３】
本発明による前面投影スクリーンの他の実施形態の断面図である。
【図１４】
本発明の他の態様に係る背面投影スクリーンを有する背面投影系の概略図である。
【図１５】
本発明による背面投影スクリーンの一実施形態の断面図である。
【図１６】
本発明による背面投影スクリーンの他の実施形態の断面図である。
【図１７】
本発明による背面投影スクリーンの他の実施形態の断面図である。
【国際公開パンフレット】
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2004519720.tif 000091
2004519720.tif 000092
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004519720.tif 000093
2004519720.tif 000094
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004519720.tif 000095
2004519720.tif 000096
【国際調査報告】
2004519720.tif 000097
2004519720.tif 000098