(57)【要約】【構成】本発明は、（ａ）約８５〜約９５重量％の結晶性プロピレンエチレンブロック共重合体、または結晶性プロピレンエチレン共重合体及びプロピレンホモポリマーの化合物、（ｂ）約２〜約８重量％のエチレンブテンゴム及び（ｃ）約２〜約８重量部の滑石を含む熱可塑性樹脂組成物に関する。成分（ａ）は、ｉ）エチレンの含有量が約２．２から約４．２重量％であり、ｉｉ）メルトフローレイトが約２０〜約３０ｇ／１０分であり、ｉｉｉ）プロピレンホモポリマーのアイソタクチック／ペンタッドフラクションが約９４％以上である。成分（ｂ）は、メルトフローレイトが約６〜約８ｇ／１０分であり、密度は約０．８６０〜約０．８６５ｇ／ｃｃである。成分（ｃ）は、平均直径が約１〜約２μｍである。熱可塑性樹脂は、自動車内部用部品として使用されるような成形品に成形できる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ．結晶性プロピレンエチレンブロック共重合体、または結晶性プロピレンエチレンブロック共重合体及びポリプロピレンホモポリマーの化合物約８５〜約９５重量％、ここで、
ｉ．前記結晶性プロピレンエチレンブロック共重合体または前記化合物の、２．１６ｋｇの荷重下で２３０℃で測定されたメルトフローレイトは、約２０〜約３０ｇ／１０分であり、
ｉｉ．前記結晶性プロピレンエチレンブロック共重合体または前記化合物中のエチレンの重量％は、約２．２〜約４．２ｗｔ％であり、
ｉｉｉ  ．前記プロピレンホモポリマーの１３Ｃ−ＭＮＲによって測定されたアイソタクチックペンタッドフラクションは、約９４％以上であり、
ｂ．エチレンブテンゴム約２〜約８重量％、ここで、前記エチレンブテンゴムの、
ｉ．２．１６ｋｇの荷重下で２３０℃で測定されたメルトフローレイトは、約５〜約１０ｇ／１０分であり、
ｉｉ．密度は、約０．８６０〜約０．８６５ｇ／ｃｃであり、
ｃ．約１〜約２μｍの平均直径である滑石約２〜約８重量％
を含む、熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
前記アイソタクチックペンタッドフラクションは、約９７％以上である、請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
前記結晶性プロピレンエチレンブロック共重合体または前記化合物中のエチレンの重量％は、約２．２〜約３．２である、請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
前記エチレンブテンゴムのメルトフローレイトは、約６〜約８ｇ／１０分である、請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
前記エチレンブテンゴムの密度は、約０．８６１〜約０．８６３ｇ／ｃｃである、請求項１の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項６】
ａ．結晶性プロピレンエチレンブロック共重合体、または結晶性プロピレンエチレンブロック共重合体及びポリプロピレンホモポリマーの化合物約８５〜約９５重量％、ここで、
ｉ．前記結晶性プロピレンエチレンブロック共重合体または前記化合物の、２．１６ｋｇの荷重下で２３０℃で測定されたメルトフローレイトは、約２０〜約３０ｇ／１０分であり、
ｉｉ．前記結晶性プロピレンエチレンブロック共重合体または前記化合物中のエチレンの重量％は、約２．２〜約４．２ｗｔ％であり、
ｉｉｉ．前記プロピレンホモポリマーの１３Ｃ−ＭＮＲによって測定されたアイソタクチックペンタッドフラクションは、約９４％以上であり、
ｂ．エチレンブテンゴム約２〜約８重量％、ここで、前記エチレンブテンゴムの、
ｉ．２．１６ｋｇの荷重下で２３０℃で測定されたメルトフローレイトは、約５〜約１０ｇ／１０分であり、
ｉｉ．密度は、約０．８６０〜約０．８６５ｇ／ｃｃであり、
ｃ．約１〜約２μｍの平均直径である滑石約２〜約８重量％
を含む、成形熱可塑性物品。
【請求項７】
前記アイソタクチックペンタッドフラクションは、約９７％以上である、請求項６記載の成形熱可塑性物品。
【請求項８】
前記結晶性プロピレンエチレンブロック共重合体または前記化合物中のエチレンの重量％は、約２．２〜約３．２である、請求項６記載の成形熱可塑性物品。
【請求項９】
前記エチレンブテンゴムのメルトフローレイトは、約６〜約８ｇ／１０分である、請求項６記載の成形熱可塑性物品。
【請求項１０】
前記エチレンブテンゴムの密度は、約０．８６１〜約０．８６３ｇ／ｃｃである、請求項６記載の成形熱可塑性物品。
【請求項１１】
前記成形熱可塑性物品は、自動車内装部品である、請求項６記載の成形熱可塑性物品。
【請求項１２】
前記自動車内装部品は、テールゲート下端、コンソール、ステアリングコラムカバー、ドライバー下端カバー、サイドカバー、センター下端カバー、センター下端装飾、デフロスタ管、グローブボックス及びダクト排気口からなる群から選択される、請求項１１記載の成形熱可塑性物品。
【請求項１３】
ａ．以下を含む熱可塑性樹脂組成物を準備するステップ、
ｉ．結晶性プロピレンエチレンブロック共重合体、または結晶性プロピレンエチレンブロック共重合体及びポリプロピレンホモポリマーの化合物約８５〜約９５重量％、ここで、
ａ）前記結晶性プロピレンエチレンブロック共重合体または前記化合物の、２．１６ｋｇの荷重下で２３０℃で測定されたメルトフローレイトは、約２０〜約３０ｇ／１０分であり、
ｂ）前記結晶性プロピレンエチレンブロック共重合体または前記化合物中のエチレンの重量％は、約２．２から約４．２ｗｔ％であり、
ｃ）前記プロピレンホモポリマーの１３Ｃ−ＭＮＲによって測定されたアイソタクチックペンタッドフラクションは、約９４％以上であり、
ｉｉ．エチレンブテンゴム約２〜８重量％、ここで、前記エチレンブテンゴムの、
ａ）２．１６ｋｇの荷重下で２３０℃で測定されたメルトフローレイトは、約５〜約１０ｇ／１０分であり、
ｂ）密度は、約０．８６０〜約０．８６５ｇ／ｃｃであり、
ｉｉｉ．約１〜約２μｍの平均直径である滑石約２〜８重量％
ｂ．前記熱可塑性樹脂組成物を、成形熱可塑性樹脂に成形するステップ
を含む、成形熱可塑性樹脂組成物を準備する方法。
【請求項１４】
前記アイソタクチックペンタッドフラクションは、約９７％以上である、請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
前記結晶性プロピレンエチレンブロック共重合体または前記化合物中のエチレンの重量％は、約２．２〜約３．２である、請求項１３記載の方法。
【請求項１６】
前記エチレンブテンゴムのメルトフローレイトは、約６〜約８ｇ／１０分である、請求項１３記載の方法。
【請求項１７】
前記エチレンブテンゴムの密度は、約０．８６１〜約０．８６３ｇ／ｃｃである、請求項１３記載の方法。
【請求項１８】
前記熱可塑性樹脂組成物を、混合プロセスによって準備する、請求項１３記載の方法。
【請求項１９】
前記熱可塑性樹脂組成物を、射出成形、押出成形、中空成形、シート成形、熱成形、回転成形及び積層成形からなる群から選択される方法によって成形する、請求項１３記載の方法。
【請求項２０】
前記熱可塑性樹脂組成物を、射出成形によって成形する、請求項１９記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂組成物に関し、特に、優れた剛性、耐熱性および他の望ましい特性を有する軽量の熱可塑性樹脂組成物に関する。前記熱可塑性樹脂組成物は、自動車内装部品として使用されるもののような成形品を形成する成形材料として有用である。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車産業は、車両重量を低減して燃料効率を改善する方法を検討している。車両重量の低減により、次に、地球環境に悪影響を与える二酸化炭素の排出が低減される。車両重量を低減するために、自動車産業は内装部品を含む様々な自動車部品に注目している。それらは、熱可塑性樹脂を含む組成物からたいてい成形される。これらの熱可塑性樹脂組成物は、一般的には、滑石、雲母または様々なファイバーのようなフィラーを含んでいる。それらは、樹脂の最も重い成分となる。これらのフィラーは、樹脂組成物の全重量を増加させるが、さらに、所望の剛性及び耐熱特性を有する成形部品を供給する。従って、重量を低減するために、単にフィラー量を低減すると、たいていは、成形部品は低く不十分な剛性及び耐熱基準になる。従って、フィラー量の低減により、重量の低減を達成することは、一般に受け入れられないと考えられている。
【０００３】
米国特許５９９８５２４、５９８５９７１、５７７７０２０及び５７７３５１５で見られるもののように様々な熱可塑性樹脂が示唆されている。しかし、それらの樹脂は、すべてオクテンを含んでいる。さらに、米国特許４７３４４５９では、９０より大きいアイソタクチックインデックスのポリプロピレン及びエチレン／ブテン−１の高分子混合物を含むポリプロピレン組成物が開示されている。しかし、この組成物は、耐熱性が劣ることを示している。
【０００４】
重量を低減するために、特願平５−２７９５２６では、特殊な結晶性プロピレン／エチレンブロック共重合体、繊維状の無機フィラー、滑石、オレフィンエラストマー及び／またはスチレンエラストマーからなる樹脂組成物が開示されている。特願平５−２７９５２６によれば、そのような樹脂組成物は、著しくより低い比重及び良好な外観を達成する一方、十分な剛性、耐熱性及び他の物理的性質を維持する軽量で高品質な樹脂組成物を提供する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特願平５−２７９５２６でのように、樹脂組成物は、既に高価な製造コストに加えて、高価なフィラー材料を必要とする。このように、剛性及び耐熱性のような必須の物理的性質を維持する経済的で、軽量で、高品質な熱可塑性樹脂組成物を開発するための技術的な必要性がまだ残っている。本発明は、その必要性に答える。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の態様では、本発明は、熱可塑性樹脂組成物に関する。前記組成物は、ａ）結晶性プロピレンエチレンブロック共重合体、または結晶性プロピレンエチレン共重合体及びポリプロピレンホモポリマーの化合物を含む。ここで、ｉ）エチレンの含有量は、約２．２から約４．２ｗｔ％であり、ｉｉ）２．１６ｋｇの荷重下で２３０℃でのメルトフローレイトは、約２０〜約３０ｇ／１０分であり、ｉｉｉ）プロピレンホモポリマーの１３Ｃ−ＮＭＲによって測定されるアイソタクチック／ペンタッドフラクションは、約９４％以上である。前記組成物は、また、ｂ）エチレンブテンゴム及びｃ）約１〜約２μｍの平均直径である滑石を含む。ここで、前記エチレンブテンゴムのメルトフローレイトは、約６〜約８ｇ／１０分であり、密度は約０．８６０〜約０．８６５ｇ／ｃｃである。成分（ａ）は、前記組成物中に約８５〜約９５重量％存在する。成分（ｂ）は、約２〜約８重量％存在する。成分（ｃ）は、約２〜約８重量部存在する。
【０００７】
第２の態様では、本発明は、上述された熱可塑性樹脂組成物の成形熱可塑性樹脂組成物に関する。第３の態様では、本発明は、上述されるような熱可塑性樹脂組成物で型を満たすステップ及び成形熱可塑性樹脂組成物を硬化させて成形物品を形成するステップを含む成形熱可塑性樹脂を準備する方法に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、（ａ）結晶性プロピレンエチレンブロック共重合体、または結晶性プロピレンエチレン共重合体ブロック及びプロピレンホモポリマーの化合物、（ｂ）エチレンブテンゴム及び（ｃ）滑石を含む熱可塑性樹脂組成物に関する。前記熱可塑性樹脂組成物は、良好な剛性及び耐熱性を有する一方、軽量である。これらの特性は、強度及び耐久性を維持する一方、軽量を達成するために著しくより低い比重を有する高品質の熱可塑性樹脂組成物を生ずる。これらの特性は、成形品、特に、自動車内部で使用される成形品において、最も望ましい。
【０００９】
これらの望ましい特性を有して、本発明の熱可塑性樹脂組成物の密度は０．９４ｇ／ｃｃ未満であり、曲げ弾性率は少なくとも２０，０００ｋｇ／ｃｍ２であり、アイゾッド衝撃強度は４．９ｋｇｃｍ／ｃｍより大きく、熱撓み温度は少なくとも１２５℃であり、デュポン衝撃強度試験下で満足な成果（つまり、壊れずに）を有する。好ましい態様では、本発明の熱可塑性樹脂組成物の密度は０．９４ｇ／ｃｃ未満であり、曲げ弾性率は少なくとも２１，８００ｋｇ／ｃｍ２であり、アイゾッド衝撃強度は６．０ｋｇｃｍ／ｃｍより大きく、熱撓み温度は少なくとも１３０℃であり、デュポン衝撃強度試験下で満足な成果（つまり、壊れずに）を有する。より好ましい態様では、本発明の熱可塑性樹脂組成物の密度は０．９４ｇ／ｃｃ未満であり、曲げ弾性率は少なくとも２２，０００ｋｇ／ｃｍ２であり、アイゾッド衝撃強度は６．０ｋｇｃｍ／ｃｍより大きく、熱撓み温度は少なくとも１３０℃であり、デュポン衝撃強度試験下で満足な成果（つまり、壊れずに）を有する。
【００１０】
成分（ａ）−（ｃ）の量は、主として、熱可塑性樹脂組成物の剛性、耐熱性、衝撃強度及び全重量のような、最終製品において望まれる物理的性質によって決定される。エチレンブテンゴム成分（ｂ）の量は、十分な衝撃強度を達成するために十分多く、良好な剛性及び耐熱特性を保持するために十分に少ないのが好ましい。さらに、前記熱可塑性樹脂組成物は、十分な剛性及び耐熱特性を達成するために、成分（ｃ）としての十分な滑石を含んでいる。しかし、滑石は、著しく熱可塑性樹脂組成物の比重、従ってその全重量を増加させないように、十分に少ない。前記熱可塑性樹脂組成物の残部は、成分（ａ）としての結晶性プロピレンエチレンブロック共重合体または結晶性プロピレンエチレンブロック共重合体及びプロピレンホモポリマーの化合物から構成されるのが好ましい。
【００１１】
好ましい態様では、前記熱可塑性組成物は、約８５〜約９５重量％の量の成分（ａ）を含む。成分（ｂ）としてのエチレンブテンゴムは、約２〜約８重量％の量で存在する。滑石の量は、約２〜約８重量％である。成分（ａ）の量は、約８７〜約９３重量％であるのが好ましく、成分（ｂ）としてのエチレンブテンゴムの量は、約４〜約７重量％、また、成分（ｃ）としての滑石の量は、約４〜約７重量％であるのが好ましい。成分（ａ）の量は９０重量％、エチレンブテンゴムの量は５重量％、滑石の量は５重量％とするのが最も好ましい。
【００１２】
前記熱可塑性樹脂組成物の全重量割合は、１００重量％である。エチレンブテンゴムおよび滑石成分は、同じ分量で存在しても良く、または同じ分量で存在しなくても良い。
【００１３】
上述したように、前記熱可塑性樹脂組成物は、成分（ａ）としての結晶性プロピレンエチレンブロック共重合体、または結晶性プロピレンエチレン共重合体及びプロピレンホモポリマーの化合物を含んでいる。前記結晶性プロピレンエチレンブロック共重合体は、高い結晶度のポリプロピレンおよびエチレンプロピレン共重合体の連続重合された共重合体である。本発明の有益な特性を達成するために、成分（ａ）としての結晶性プロピレンエチレンブロック共重合体または結晶性プロピレンエチレン共重合体及びプロピレンホモポリマーの化合物は、３つの基準を満たさなければならない。成分（ａ）は、（ｉ）約２．２〜約４．２重量％のエチレン含有量、（ｉｉ）２．１６ｋｇの荷重下で２３０℃での約２０〜約３０ｇ／１０分のメルトフローレイト、及び（ｉｉｉ）結晶性プロピレンエチレン共重合体及びプロピレンホモポリマーの化合物のための、１３Ｃ−ＮＭＲによって測定された約９４％以上のプロピレンホモポリマーのアイソタクチック／ペンタッドフラクションを有する。これらの基準を満たす結晶性プロピレンエチレン共重合体、及び結晶性プロピレンエチレン共重合体及びプロピレンホモポリマーの化合物は、商業供給者から入手可能である。
【００１４】
基準（ｉ）に関して、成分（ａ）のエチレン含有量は、良好な剛性及び耐熱特性を保持するために十分に多い一方、十分な衝撃強度を提供するために十分に少ないのが好ましい。特に、結晶性プロピレンエチレンブロック共重合体組成物のエチレン含有量は、約２．２〜約４．２重量％であるのが好ましい。前記エチレン含有量は、約２．２〜約３．２重量％であるのがより好ましく、前記エチレン含有量は、２．７重量％であるのが最も好ましい。前記エチレン含有量は、当業者に公知の方法によって測定することができる。例えば、エチレン含有量は、赤外分光法または校正曲線方法を使用してメチル基及びメチレン基の吸収特性を分析することによって決定することができる。
【００１５】
成分（ａ）の基準（ｉｉ）であるメルトフローレイトは、前記組成物における良好な成形特性を提供するために十分に小さい一方、十分な衝撃強度を提供するために十分に大きい。特に、成分（ａ）のメルトフローレイトは、２．１６ｋｇの荷重下２３０℃で、約２０〜約３０ｇ／１０分である。約２１〜約２８ｇ／１０分のメルトフローレイトであるのがより好ましく、２５ｇ／１０分であるのが最も好ましい。
【００１６】
成分（ａ）が、結晶性プロピレンエチレン共重合体及びプロピレンホモポリマーの化合物である場合、結晶性プロピレンエチレンブロック共重合体組成物及びプロピレンホモポリマーは、予め、つまり、エチレンブテンゴム及び滑石を添加する前に、一緒に混合されても良い。。あるいは、エチレンブテンゴム及び滑石を添加した後、プロピレンホモポリマーを、結晶性プロピレンエチレンブロック共重合体組成物に添加しても良い。
【００１７】
基準（ｉｉｉ）に関して、熱可塑性樹脂組成物の剛性及び耐熱特性を向上するために、プロピレンホモポリマーを成分（ａ）に使用しても良い。そのような態様では、前記プロピレンホモポリマーは、１３Ｃ−ＮＭＲによって測定された９４％以上のアイソタクチック／ペンタッドフラクションを有している。このアイソタクチック／ペンタッドフラクションは、９７％より大きいことが好ましい。アイソタク／チックペンタッド百分率は、組成物の剛性及び耐熱特性の良好な指標である。
【００１８】
熱可塑性ポリマー組成物の成分（ｂ）は、エチレンブテンゴムである。前記エチレンブテンゴムは、低温で良好な表面衝撃強度を提供するメルトフローレイトを有している。特に、前記エチレンブテンゴムのメルトフローレイトは、２．１６ｋｇの荷重下２３０℃で測定して、約５〜約１０ｇ／１０分である。メルトフローレイトは、約６〜約８ｇ／１０分であるのがより好ましく、７ｇ／１０分であるのが最も好ましい。
【００１９】
前記エチレンブテン共重合体の密度は、十分な耐熱性を可能にするように十分に高く、良好な衝撃強度を保持するために十分に低くあるべきである。前記エチレンブテンゴムの密度は、約０．８６０ｇ／ｃｃ〜約０．８６５ｇ／ｃｃであるのが好ましい。前記密度は、約０．８６１ｇ／ｃｃ〜約０．８６３ｇ／ｃｃであるのがより好ましく、０．８６２ｃｃであるのが最も好ましい。
【００２０】
本技術分野で知られているように、ゴムとして使用されるエチレンとブテンの共重合体は、触媒を使用して、一般的に製造される。メタロセン触媒を使用するのが好ましい。エチレンブテンゴムは、α−オレフィンとしてブテンを有している。α−オレフィンとしてのブテンの使用により、エチレンブテンゴムが熱可塑性樹脂組成物の所望の重量及び剛性特性と関係する重要な特性を示すことが可能となる。前記ゴムのブテン含有量は、約３３ｗｔ％であるのが好ましい。また、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、約２未満であるのが好ましい。ここで、Ｍｗは平均分子量、Ｍｎは数平均分子量である。適切なエチレンブテンゴムは、商業供給者から入手可能である。
【００２１】
前記熱可塑性樹脂の成分（ｃ）は、滑石である。任意の商業上入手可能な滑石を使用することができる。前記滑石を、前記熱可塑性樹脂組成物に添加する前に、有機チタン酸塩カップリング剤、シランカップリング剤、脂肪酸、脂肪酸の金属塩類、脂肪酸エステル等の様々な表面処理剤で処理することができる。前記滑石を、表面処理なしで、前記熱可塑性組成物に添加しても良い。
【００２２】
前記滑石の粒子サイズは十分小さいので、熱可塑性樹脂組成物に十分な機械的強度を提供するが、前記滑石は大きくないので、凝固してより低い衝撃強度を引き起こす。前記滑石の平均直径は、約１μｍ〜約２μｍであり、１．５μｍであるのがより好ましい。前記粒子の平均直径は、本技術分野における公知の方法によって測定することができる。例えば、前記滑石を、（ａ）遠心分離機の中で処理、（ｂ）遠心処理方式を使用して、光学粒径分布から分析することができる。
【００２３】
前記熱可塑性樹脂組成物を、更に熱可塑性樹脂組成物及び成形品で使用される技術において既知の少量の他の補助剤と混合しても良い。これらの補助剤としては、制限されないが、着色剤、顔料、凝集剤、酸化防止剤または光安定化剤のような安定剤、帯電防止剤、分散剤、離型剤及び銅抑制剤である。
【００２４】
前記熱可塑性樹脂の成分を、熱可塑性樹脂組成物を準備するために、本技術分野で公知の方法を用いて、混合または混練しても良い。前記熱可塑性樹脂の成分を、混合された組成物を形成するために一緒に混合し、次いで、ペレットに粒状化する。
【００２５】
前記混合ステップは、本技術分野において公知の任意の方法によって行なうことができる。前記混合ステップは、少なくとも最小限に互いに成分を分散させるべきである。前記成分は、ワンステッププロセスまたは複数ステッププロセスで一緒に混合することができる。前記ワンステッププロセスでは、前記成分のすべてを、同時に混合する。複数ステッププロセスでは、２つ以上の成分を一緒に混合して第１の混合物を形成し、次いで、１つ以上の残りの成分を第１の混合物と混合する。１つ以上の成分がまだ残っている場合、これらの成分を、後の混合ステップで混合しても良い。３つの全成分（ａ）−（ｃ）を、ワンステップで一緒に混合するのが好ましい。安定剤、着色剤、凝集剤等のような補助剤を上述のように添加する場合、これらの補助剤を、混合ステップに先立って、ワンステップで熱可塑性樹脂成分と混合、または１つ以上の成分とまず混合しても良い。前記補助剤を、個々に、またはシングルステップで添加しても良い。
【００２６】
前記成分のある一部も、性能が改良された異なるステップで混合することができる。例えば、プロピレンホモポリマーのない前記結晶性プロピレンエチレンブロック共重合体を、エチレンブテンゴムと混合して、樹脂混合物を形成することができる。次いで、前記樹脂混合物を滑石と混合し、もしあるなら、任意の補助剤と混合して、第２の混合物を形成することができる。次いで、前記第２の混合物をプロピレンホモポリマーと混合して、本発明の熱可塑性樹脂組成物を形成することができる。上述したように、これは、熱可塑性樹脂組成物の成分を混合する１つの方法である。他の混合及び混練技術は、当業者に知られており、使用することができる。
【００２７】
前記造粒ステップは、本技術分野において公知の任意の方法によって行うことができる。例えば、前記造粒ステップは、１軸押出機または２軸押出機のような一般的な単一／多軸の押出機を使用して行うことができる。２軸押出機は、造粒に使用するのが好ましい。造粒は、混練ステップを含んでも良く、造粒ステップと組み合わせて行うのが好ましい。前記混練ステップが存在する場合、前記造粒を一般的な単一／多軸の押出機を使用して行うことができ、また、前記混練をバンベリーミキサー、ローラーまたはニーダーのような混練機で行うことができる。
【００２８】
本発明の熱可塑性樹脂組成物を、成形品を形成するために成形することができる。前記組成物を、射出成形、押出成形、中空成形、シート成形、熱成形、回転成形及び積層成形等の本技術分野において公知の任意の方法によって成形することができる。前記熱可塑性樹脂組成物を、射出成形によって成形するのが好ましい。
【００２９】
一般的な射出成形方法のために、好ましい容器温度は、ホッパーを介して放出することを可能にする後部ゾーンにおいてより低温で、４１０゜Ｆ／２１０℃から３７５゜Ｆ／１９０℃である（部品を満たすことがより困難なため、前記温度を上昇させる必要があっても良い。）。型温度が一般的には、８０゜Ｆ〜１００゜Ｆである一方、好ましい溶融温度の最高温度は、ハンド高温計で３８０゜Ｆ〜４４０゜Ｆである。前記射出圧力は、機械能力の５０〜６０％であるのが好ましいが、前記圧力は、ヘジテーションまたはフラッシングなしで、前記型を満たすのに十分であるべきである。前記保持圧力の設定は、その部品の過剰パッキングを防ぐために、最低限の時間、押込圧力より低くするべきである。材料上の過度の剪断を防止するために、ゆっくりとした媒体注入速度を使用するのが好ましい。前記射出成形プロセスは、１０〜２０ｍｍで衝撃を和らげて、一貫性の部品に対して十分な材料を供給するのが好ましい。ノズル垂れを防ぐために必要な場合だけ、減圧を使用するのが好ましい。送り速度（ＲＰＭ）に関して、前記型を開ける前に、前記送りを１〜２秒停止するべきである。より低いＲＰＭは、混合及び一定の溶融温度のために好ましい。射出成形が完了した後、前記成形品は、１００℃（２１２゜Ｆ）で最低２時間乾燥させるのが好ましい。
【００３０】
前記熱可塑性樹脂組成物は、どんな形にでも成型することができる。前記熱可塑性樹脂組成物を、コンソール、ドライバー下端カバー、コラムカバー下端、コラムカバー上端、サイドカバーライト、サイドカバーレフト、センター下端カバー、センター下端装飾、デフロスタ管、グローブボックス、ダクト排気口及びテールゲート下端等の自動車内部で使用される部品に成形するのが好ましい。
【００３１】
次の例は、本発明の熱可塑性樹脂組成物及びそれらの用途について説明したものである。本発明の範囲は、これらの例によって制限されるものではない。
【００３２】
「例１」
次の成分をヘンシェルミキサーを使用して１分間一緒に混合した。：（ａ）メルトフローレイトが２５ｇ／１０分、エチレン含有量が２．７重量％及びプロピレンホモポリマーのアイソタクチック／ペンタッドフラクションが９７％である、結晶性プロピレンエチレンブロック共重合体及びプロピレンホモポリマー組成物９０重量％；（ｂ）メルトフローレイトが７ｇ／１０分及び密度が０．８６２ｇ／ｃｃのエチレンブテンゴム５重量％；（ｃ）１．５μｍの平均直径である滑石５重量％；（ｄ）酸化防止剤及び光安定剤。次いで、前記混合組成物を、２軸押出機を使用して、ペレットに粒状化した。
【００３３】
「例２」
例２では、プロピレンホモポリマーのアイソタクチック／ペンタッド百分率が９５％であること以外は、例１と同条件の下で同じ材料を使用して処理した。
【００３４】
「比較例３」
比較例３では、結晶性プロピレンエチレンブロック共重合体及びプロピレンホモポリマー組成物のメルトフローレイトが４０ｇ／１０分である以外は、例１と同条件の下で同じ材料を使用して処理した。
【００３５】
「例４」
例４では、結晶性プロピレンエチレンブロック共重合体及びプロピレンホモポリマー組成物のエチレン含有量の重量百分率が４．０である以外は、例１と同条件の下で同じ材料を使用して処理した。
【００３６】
「比較例５」
比較例５では、結晶性プロピレンエチレンブロック共重合体及びプロピレンホモポリマー組成物のエチレン含有量の重量百分率が２．０である以外は、例１と同条件の下で同じ材料を使用して処理した。
【００３７】
「比較例６」
比較例６では、エチレンブテンゴムのメルトフローレイトが１ｇ／１０分であり、エチレンブテンゴムの密度が０．８６１ｃｃである以外は、例１と同じ条件下で同じ材料を使用して処理した。
【００３８】
「比較例７」
比較例７では、エチレンブテンゴムのメルトフローレイトが６５ｇ／１０分である以外は、例１と同じ条件下で同じ材料を使用して処理した。
【００３９】
「比較例８」
比較例８では、エチレンブテンゴムの密度が０．８７１ｃｃである以外は、例１と同じ条件下で同じ材料を使用して処理した。
【００４０】
「比較例９」
比較例９では、例１のエチレンブテンゴムの代わりに、エチレンオクテンゴムを使用した以外は、例１と同じ条件下で同じ材料を使用して処理した。また、エチレンオクテンゴムのメルトフローレイトは、１０ｇ／１０分であり、エチレンオクテンゴムの密度は０．８７０ｃｃであった。
【００４１】
「比較例１０」
比較例１０では、例１のエチレンブテンゴムの代わりにエチレンプロピレンゴムを使用する以外は、例１と同じ条件下で同じ材料を使用して処理した。また、エチレンオクテンゴムのメルトフローレイトは、８ｇ／１０分であり、エチレンオクテンゴムの密度は０．８６７ｃｃであった。
【００４２】
「比較例１１」
比較例１１では、滑石の平均直径が３μｍである以外は、例１と同じ条件下で同じ材料を使用して処理した。
【００４３】
これらのペレットを使用して、前記組成物のメルトフローレイトを、Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｍｅｔｈｏｄｓ（「ＡＳＴＭ」）Ｄ１２３８に適合して、２３０℃、２．１６ｋｇの荷重下で評価した。２０ｇ／１０分より大きいメルトフローレイトを有する組成物を好ましいと考えた。
【００４４】
次いで、試験片を形成し、それらの物理的性質を、１００トンの型締力を有する射出成形機を使用して評価した。特別のダイを測定試験片を形成するために使用し、それらの物理的性質を次の条件下で評価した。
【００４５】
・密度
密度を、ＡＳＴＭ−Ｄ７９２に適合して測定し、試験片の軽量度を評価した。０．９４ｇ／ｃｃ未満の密度を有する組成物を好ましいと考えた。
【００４６】
・曲げ弾性率
曲げ弾性率を、ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に適合して２３℃で測定して試験片の剛性を評価した。少なくとも２０，０００ｋｇ／ｃｍ２の曲げ弾性率を有する組成物を好ましいと考えた。２１，８００ｋｇ／ｃｍ２より大きい曲げ弾性率を有する組成物が好ましい。２２，０００ｋｇ／ｃｍ２より大きい曲げ弾性率を有する組成物が最も好ましい。
【００４７】
・アイゾッド衝撃強度
衝撃強度を、ＡＳＴＭ−Ｄ２５６に適合して、成型ノッチを有する試験片上で２３℃で測定して試験片の衝撃抵抗度を評価した。４．９ｋｇｃｍ／ｃｍより大きいアイゾッド衝撃強度を有する組成物を好ましいと考えた。６．０ｋｇｃｍ／ｃｍより大きいアイゾッド衝撃強度を有する組成物がより好ましい。
【００４８】
・デュポン衝撃強度
２ｍｍの厚さの水平プレートを、４４ｍｍの内径及び４８ｍｍの外径を有する円筒状の土台と半径６．３５ｍｍの半球ストライカーの間に挟持し、５００ｇのおもりを、破断パターンを確認するために、２０ｃｍの高さから−３０℃でその上に落下させた。割れ目または破損が降下点で生じないなら、その結果を好ましいと考え、割れ目または破損が生じるなら、その結果を好ましくないと考えた。
【００４９】
・熱撓み温度
熱撓み温度を、ＡＳＴＭ−Ｄ６４８に適合して、４．６ｋｇ／ｃｍ２の荷重下で測定して試験片の耐熱性を評価した。１２５℃の熱撓み温度を有する組成物を好ましいと考えた。１３０℃またはより高い熱撓み温度を有する組成物をより好ましいと考えた。
【００５０】
【表１】
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【００５１】
表１に示すように、好ましくないと考えられた値を有する１以上の特性を備えた組成物を、比較例として分類した。すべて好ましい値を有するものを、本発明の例として分類した。表１は、さらに、例１の好ましい組成物と例２、４の本発明の他の組成物との相違を示している。３つの例はすべて、特性試験の各々に満足な結果を与えたが、例１は曲げ弾性率及び熱撓み温度について優れた特性を示した。
【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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