(57)【要約】無端のプラスチック−中空プロフィール、特に管を製造する方法が、プラスチック管のための複数の製造段階と、金属被覆のための１つの被覆段階とからなる。被覆段階には負圧が存在し、金属を気相に移相し、この金属を密に結合された表面層として管に沈着させる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端のプラスチック−中空プロフィール、特に管を製造する方法であって、プラスチック管のための複数の製造段階と、外側の金属被覆を被着するための１つの段階とからなっており、被着段階に負圧が存在しており、金属を該負圧内で気相に移相し、かつ管に表面層として沈着する形式の方法において、管が被覆段階に入る前に、管の表面を火炎処理により平滑化し、次いで液状ポリマを被着し、次いで被覆段階で蒸発法又はプラズマ法により、密に結合された金属層を気密な層厚さで被着することを特徴とする、無端のプラスチック−中空プロフィールを製造する方法及び装置。
【請求項２】
被覆段階（２）が平滑段階（２２）と乾燥段階（２１）と共に１つのユニットにまとめられている、請求項１の方法を実施するための装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は無端のプラスチック−中空プロフィール、特に管を製造する方法並びにこの方法を実施するための装置であって、プラスチック管のための複数の製造段階と、外側の金属被覆を被着する１つの段階とから成る装置に関する。
【０００２】
プラスチックによる被覆は、特に実装産業における薄膜技術によるものが公知である。この場合、最小限の金属層がプラスチックシートの一方の面に高速で被着される。等しい厚さを備えた層を被着したい中空プロフィール、特に管の周面のためには、この公知の方法は使用できない。なぜならば、この方法によればシートは常に一方の面にしか被覆することができないからである。
【０００３】
そこで本発明の課題は、中空プロフィールのために、高い製造速度で、技術的に利用可能な金属被覆を薄膜技術によって製造することのできる方法を提供することである。
【０００４】
この課題を解決した本発明の手段によれば、このような方法は、請求項１の特徴にも記載の方法によって設計される。
【０００５】
請求項２以下には、本発明の別の構成と発展形が記載されている。
【０００６】
図面には、上述の方法を実施するための装置が例として示されている。
【０００７】
例えばポリエチレンからプラスチック管ｔを製造するための公知の装置１が、押出機１１、工具１２、サイジング区画１３、冷却区画１４、場合によって必要となるプリンタ１５、プラスチック管ｔを矢印ａの方向に引っ張るための引出し区画１６、切断装置１７、及び極めて長い管部品を巻き上げるためのウィンチ１８から成っている。
【０００８】
本発明によれば、有利には冷却区画１４とプリンタ１５との間には、プラスチック管ｔを金属によって被覆するための３つのステーションによるシステムが挿入される。
【０００９】
管表面は、管ｔが工具１２から出た後にはクレータ状に凹凸状に形成されており、この状態では直接的な被覆のためには適していない。それゆえ、管ｔはまず平滑化区画２２を通過する。この平滑化区画２２では、液状ポリマが管表面に被着される。引き続く乾燥区画２１では、被着されたポリマ層が乾燥される。これらの区画を通過した後には、管表面は被覆のために適している。
【００１０】
液状ポリマを被着する代わりに、管表面を火炎処理によって平滑化することもできる。
【００１１】
次いで、上述のように前処理された管ｔは、被覆区画２を通過する。図３には、被覆区画２の内部構造が概略的に示されている。被覆区画２の内部には、例えば４つの火炎ボート（若しくは蒸着ボート）２３１，２３２，２３３，２３４が設けられている。これらの火炎ボート２３１，２３２，２３３，２３４は、それぞれ９０度ずつ互いにずらされており、これによって管ｔの一様な被覆が得られる。しかしながら、ボートを可動に支承して被覆時に管ｔの周りを巡るように回転させることも可能である。火炎ボートは電気的に加熱され、被覆金属、例えばアルミニウム又は銅を蒸発させることにより、前記被覆金属は気相に移相されて管ｔに沈着する。被覆区画２には、有利には負圧が形成されている。管ｔの表面は極めて平滑なので、手間のかかるシーリングは必要ない。
【００１２】
連続的な製造プロセスで真空容器のために用いられることが公知な液体ロックゲートも、真空における被覆のためには極めて不利であろう。なぜならば、管の表面が液体により湿潤した場合、もはや被覆不可能となるからである。シール２４１，２４２はそれ故、弾性的な材料によるプラスチックシールである。
【００１３】
上述の装置１では、平滑区画２２、乾燥区画２１及び被覆区画２の、管ｔが通過する種々異なる長さは、所定の製造速度若しくは押出し速度でそれぞれの課題を実現することができるように設計されている必要がある。
【００１４】
図２には、装置１が再現されており、この場合、被覆される管ｔは既に存在し、かつウィンチ１８に巻き上げられている。管ｔは、区画２２，２１，２のみを通過する。この場合には、区画２２，２１，２内の通過速度はもはや製造速度には関係なく、３つの区画２２，２１，２の必要に応じてのみ設定することができる。
【００１５】
前記３つの区画２２，２１，２を１つのユニットにまとめると有意義である。この場合には、２つのシールしか必要ない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】管が押出装置から押し出される所を示す、被覆装置の概略図である。
【図２】管がウィンチにより巻き上げられる所を示す、被覆装置の概略図である。
【図３】被覆段階の概略的な構成を示す図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  装置、    １１  押出機、    １２  工具、    １３  サイジング区画、    １４  冷却区画、    １５  プリンタ、    １６  引出区画、    １７  切断装置、    １８  ウィンチ、    １８１  ウィンチ、    ２  被覆区画、    ２１  乾燥区画、    ２２  平滑化区画、    ２３１  火炎ボート、    ２３２  火炎ボート、    ２３３  火炎ボート、    ２３４  火炎ボート、    ２４１  シール、    ２４２  シール、    ｔ  プラスチック管、    ａ  運動方向の矢印
【国際公開パンフレット】
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2004524444.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成14年11月2日(2002.11.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端のプラスチック−中空プロフィール、特に管を製造する方法であって、プラスチック管をまず平滑化し、次いで金属を、真空内において蒸発させることによって管に金属層として被着する形式の方法において、平滑化された管に、まず液状ポリマを、次いで液状ポリマに密に結合された金属層を、一緒になって気密となる層厚さで被着することを特徴とする、無端のプラスチック−中空プロフィールを製造する方法。
【請求項２】
請求項１の方法による外側の金属層を備えたプラスチック−中空プロフィール、特に管において、液状ポリマより成る層を平滑化された管と金属層との間に設けることを特徴とする、プラスチック−中空プロフィール。
【国際調査報告】
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