(57)【要約】液体（４）を貯留する容器（３）にプラグ（５）を介して連結された、気液混合物を輸送するポンプ（１）が、吸引通路（８）を介して容器に連通した、混合すべき液体のための室（７）を形成する概ね円筒状の中空本体（６）と、中空本体に摺動自在に連結され、液体と気体とを混合する混合室（１２）へ液体（７）のための供給通路（１１）を備えたロッド（１０）を有したピストン（９）と、容器（３）の外部においてプラグ（５）に連結され、手操作による圧縮行程の後にポンプを休止位置へ復帰させる弾性ベロー（１３）と、気体室に設けられた第１の弁および液体室に設けられた第２の弁手段と、気体室および液体室のための密封手段と、ベロー（１３）に形成され液体と混合される気体のための可変容積室（１８）と、気液混合物のための輸送装置（１９）とを具備する。該ポンプは、混合物に変態せずに混合室から流出しロッド（１０）の外側を軸方向に流下する液体のための収集手段（２５、２６、２７）を備えることを特徴とする。
2004528980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体（４）を貯留する容器（３）にプラグ（５）を介して連結された、気液混合物を輸送するポンプ（１）において、
吸引通路（８）を介して前記容器に連通した、混合すべき液体のための室（７）を形成する概ね円筒状の中空本体（６）と、
前記中空本体に摺動自在に連結され、前記液体と気体とを混合する混合室（１２）へ液体（７）のための供給通路（１１）を備えたロッド（１０）を有したピストン（９）と、
前記容器（３）の外部において前記プラグ（５）に連結され、手操作による圧縮行程の後に前記ポンプを休止位置へ復帰させる弾性ベロー（１３）と、
前記気体室に設けられた第１の弁および前記液体室に設けられた第２の弁手段と、
前記気体室および液体室のための密封手段と、
前記ベロー（１３）に形成され前記液体と混合される気体のための可変容積室（１８）と、
気液混合物のための輸送装置（１９）とを具備し、
前記液体と気体の混合室（１２）が、前記弾性ベロー（１３）と前記輸送装置（１９）とにより画成される空間に配置され、
混合物に変態せずに前記混合室から流出し前記ロッド（１０）の外側を軸方向に流下する液体のための収集手段（２５、２６、２７）を有したことを特徴とするポンプ。
【請求項２】
前記気体室のための前記第１の弁手段は、前記プラグ（５）と前記中空本体（６）との間に配置されたダイヤフラム（２３）に形成された概ね切頭円錐形状の凹所に配置されたボール（２２）であり、前記ダイヤフラムは、その中心部に前記ピストン（９）のロッド（１０）に当接する第３の密封唇部（２４）を有する（図１１）ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ。
【請求項３】
前記気体室（１８）のための前記第１の弁手段が、前記気体室の外部に連通する穴（２０）を閉鎖するために前記輸送装置（１９）に形成された座（１４１）に配置されたボール（１４）を具備し、前記気体室は、また、概ね円環状の前記ベローの平坦な端部（１３１）により形成された第１の密封唇部（１５）を有しており、前記密封唇部は前記ピストン（９）のロッド（１０）の円筒面に接触する（図１，２）ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ。
【請求項４】
前記気体室の第１の弁手段は、前記プラグに着座する前記ベロー（１３）の平坦な端部を形成する環状ベース部（１３１）であり、該ベース部は、第２の密封唇部（２１）のリング（２１０）を介して前記環状ベース部に着座する第２の密封唇部（２１）と協働し、前記第２の密封唇部は前記ピストン（９）のロッド（１０）に沿ってわずかに軸方向に移動可能となっている（図９）ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ。
【請求項５】
前記液体室に設けられた第２の弁手段は、前記液体室（７）の底部に形成された概ね切頭円錐形状の座（７１）に配置された第１のボール（１６）と、前記ピストン（９）のロッド（１０）の上端部に形成された概ね切頭円錐形状の凹所（１０）に配置された第２のボール（１７）を具備する（図１）ことを特徴とする請求項１または２に記載のポンプ。
【請求項６】
前記液体室に設けられた第２の弁手段は、前記液体室（７）の底部に形成された概ね切頭円錐形状の座（７１）に配置された第１のボール（１６）を具備し、前記ピストン（９）は、前記ロッド（１０）の外周面に摺動自在に配置され、前記液体室（７）を前記液体供給通路（１１）に連通させる前記ロッド（１０）に形成された少なくとも１つの穴を閉鎖するようにした円筒リング（９１）を有している（図２、１１、１５、１６）ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ。
【請求項７】
前記液体室（７）に設けられた第２の弁手段は、前記液体室の底部に形成された概ね切頭円錐形状の座（７１）に配置された第１のボール（１６）と、前記ピストン（９）の前記ロッド（１０）の上端に形成された切頭円錐形状の凹所（１０１）に配置された概ね半球状の先端部（２５）を有したロッド（２６）とを具備する（図９）ことを特徴とする請求項１または３に記載のポンプ。
【請求項８】
前記液体室（７）に設けられた第２の弁手段は、前記液体室の底部に形成された概ね切頭円錐形状の座（７１）に配置された第１のボール（１６）と、円盤形状のヘッド部（２９１）および供給通路（１１）の底部に挿入されたステム（２９２）から成る閉鎖部材（２９）とを具備し、前記円盤形状のヘッド部（２９１）は、ピストン（９）の円筒リングのエッジ部（９２）と協働する円形溝（２９３）を有し、前記ピストンは前記ロッド（１０）の外周面（１０７）に摺動自在に連結されている（図１６）ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ。
【請求項９】
前記ピストン（９）は、前記容器（３）内に空気を導入するための少なくとも１つの穴（８１）を密封する概ね円筒形状の外壁（９３）を備えていることを特徴とする請求項１に記載のポンプ。
【請求項１０】
前記気体室（１８）と前記混合室（１２）との間に設けられ、情報に配置された気体室からの入り口と、前記混合室（１２）の低具への出口とを有した連結通路（１８１）を具備する（図１０）ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ。
【請求項１１】
前記連結通路（１８１）が、同心の概ね円筒壁により形成される環状通路であり、前記円筒壁の一方（１０６）が前記ピストン（９）のロッド（１０）の頂部から成り、他方が前記気液混合のための前記輸送装置（１９）の連結部材に設けられている（図１０）ことを特徴とする請求項１０に記載のポンプ。
【請求項１２】
前記収集手段が、前記ピストンのロッドの円筒壁（１０８）と、前記ダイヤフラム（２３）の表面に当接する同心の環状壁（１０９）とにより形成され上方に開放した環状受容部（２５）から成り、第２の密封唇部（２４）により前記ロッドの円筒壁（１０８）と前記環状壁（１０９）との間が密封される（図１１）ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ。
【請求項１３】
前記収集手段が、前記ピストンのロッドの円筒壁（１０８）と、管部材（２００）の同心の円筒壁（２０２）とにより形成され上方に開放した環状受容部（２６）から成り、前記管部材上を前記ピストン（９）のロッド（１０）が摺動し、Ｏリング（１０４）により前記環状受容部の底部が密封される（図１５）ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ。
【請求項１４】
前記収集手段が、前記ピストンのロッドの円筒壁（１０８）と、その底部において、前記プラグ（５）と前記中空本体（６）の間に配置されたダイヤフラム（２８）の環状表面に当接する同心の概ね円筒壁（２０３）とにより形成され上方に開放した環状受容部（２７）から成り、前記ダイヤフラム（２８）が、前記環状受容部の低部を密封するシールリング（２９）を有用する座を有する（１８ａ）ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ。
【請求項１５】
前記中空本体（６）が、直径を挟んで両側に配置された２つの同一の溝（６５）を有しており、該溝に前記ロッド（１０）において直径を挟んで両側に形成された２つの同じ突起部（１０３）が係合して、前記ポンプが作動する間前記ピストンのロッドが案内される（図４）ことを特徴とする請求項１から１４の何れか１項に記載のポンプ。
【請求項１６】
突起部（１０３）は、前記溝のエッジに係合する平坦面（６５）に当接して前記ピストンのロッドの行程を限定する（図７）ことを特徴とする請求項１５に記載のポンプ。
【請求項１７】
前記中空本体（１０６）は、異なる長さの２以上の長手方向の溝（６１、６２、６３）を有しており、前記長手方向の溝の各々は前記ピストン（９）のロッド（１０）の外表面に形成された対応の突起部（１１０）と協働して外ポンプによる気液混合物の異なる１回量に対応したピストンの行程を決定する（図８ａ〜図８ｄ）ことを特徴とする請求項１５に記載のポンプ。
【請求項１８】
前記輸送装置（１９）には、前記混合室（１２）と前記輸送通路（１９１）との間に配置された気液混合最適化部材（１９２）が設けられていることを特徴とする請求項１から１７の何れか１項に記載のポンプ。
【請求項１９】
前記最適化部材（１９２）は、前記気液混合物をフォールに変態させる小孔を有していることを特徴とした請求項１８に記載のポンプ。
【請求項２０】
前記最適化部材（１９２）は、前記気液混合物を噴霧するノズルを有していることを特徴とした請求項１８に記載のポンプ。
【請求項２１】
前記弾性ベローは、与えられた力が一定のときに、圧縮される間一定に変形するように、前記ベローの各部が一定の抵抗を有していることを特徴とする請求項１から２０の何れか１項に記載のポンプ。
【請求項２２】
前記ベローは円筒形状を有していることを特徴とする請求項２１に記載のポンプ。
【請求項２３】
前記ベローは切頭円錐形状を有していることを特徴とする請求項２１に記載のポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は気液混合物を輸送するためのベローポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばプラスチック製の液体を貯留するための容器の頸部に固定された手操作式のポンプは、フォーム体や霧化された液体等の気液混合物を輸送するために次第に多く使用されてきている。
【０００３】
この種のポンプは、食品、保健衛生、工業の各分野で使用されている。
この種のポンプでは、構造上の問題とポンプ輸送システムの分配上の問題の少なくとも２の問題がある。
【０００４】
第１の要求は、気液混合物を生成するポンプ集成体全体を互いに相溶性の材料から形成し、容易にリサイクルできるようにしなければならない。この理由から、ポンプに金属部品を用いずに全体的にプラスチックから形成して、プラスチックと金属とを分離する必要性をなくす。
【０００５】
これが、従来のポンプで所謂ベローポンプが好まれる理由である。と言うのは、弾性的に戻るベローが金属製バネの代わりになるからである。
【０００６】
第２の要求は、容器内でのポンプの占める空間を可及的に小さくして、液体の体積を下級的に大きくし、同じ量の液体に対して容器の大きさを小さくすることである。
他の要求は、この種のベローポンプの製造者にとって、特にポンプの構造を空気と混合すべき液体の１回の供給量に関連しないようにすることである。
【０００７】
従来技術によるベローポンプの構造には、容器内にベローを配設し、該ベローが、取り出した空気と混合する気体のための室を形成するようにしたものもある。ｋの主の構造では、容器の内容積が著しく小さくなることは明らかである。更に、容器の頸部は、ポンプ機構の概ね全体、つまりベローおよび液体室を受容すべく大きくしなければならない。
【０００８】
更に、混合すべき液体またはポンプの性能を変更したときに、容器もまた変更しなければならないことは明らかである。と言うのは、適用されるベローポンプが容器の頸部に装着できないからである。
【０００９】
従来技術によるベローポンプは、輸送されなかった液体や分離したフォームであって液体状態に戻った液体は、ポンプのステムに沿って漏洩し、ベローの内部空間に溜まる。
【００１０】
液体が溜まると混合比が変更され、また、これが輸送されると、フォームの品質を低下させる。
更に、輸送装置が何日か使用されていないと、残留した液体が硬化しポンプの作用を阻害する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、既述した欠点を取り除くことを目的としている。
より詳細には、本発明の第１の目的は、輸送されなかった液体がベロー内部に溜まることのないようにしたベローポンプを提供することである。
【００１２】
本発明の他の目的は、時間的に一定の性状を有したフォームを輸送するポンプを提供することである。
本発明の更なる目的は、より高い信頼性を以て作動するベローポンプを提供することである。
【００１３】
本発明の他の目的は、異なる密度特性を有する液体であっても、気液混合物を輸送するようにし、かつ、容器内に占める空間を可及的に小さくしたベローポンプを提供することである。
【００１４】
本発明の更なる目的は、容器内に配設したポンプ本体の大きさを変更することなく、異なる量の気液混合物を輸送可能にしたベローポンプを提供することである。
更に本発明の他の目的は、使用に際してベロー内への水その他の液体の侵入を防止した密封されたベローポンプを提供することである。
【００１５】
本発明の他の目的は、ポンプの寸法および／または構成要素についてポンプ全体を変更することなく、ポンプの最小限の構成要素を取り替えることによって、フォーム形成または噴霧といった異なる輸送特性または異なる輸送機能を具えた液体のためにポンプを修正できるようにすることである。
【００１６】
既述した目的および後述する他の目的は、請求項１に記載の特徴を備えた気液混合物を輸送するためのベローポンプにより得られる。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
好ましい実施形態によれば、前記ポンプは、輸送されずに残留する液体を収集するための手段がベローの内部に配設されている。
こうして、収集された液体は、次の輸送の際に適宜排出され、輸送されたフォームの性状を変更することなく、その品質特性が時間的に一定となる。
更に、こうした液体の乾燥がしてポンプ作用を悪化させることが有利に除去される。
【００１８】
更に、本発明によるポンプは、容器外に配設されたベローを有しており、このベローは弾性的に復帰する機能を有し、また、液体と混合すべき気体のための室を形成する。
更に、ベローと輸送装置の間に気液混合室が有利に配置されている。
【００１９】
更に、本発明のポンプは、中空本体に対して前記ロッドの位置に従って異なる溝内を移動するピストンロッドと共働する中空本体を有しており、これによってピストンの行程が調節され、輸送する液体の１回量を変更可能に構成されている。
【００２０】
本発明の他の特徴は、ポンプの圧縮を制御し、休止位置に復帰するベローが一定の抵抗と弾性特性を有したプラスチックにより形成されており、手操作により圧力を加えるとき、ベローの各部は均一に同じ量だけ圧縮される。これにより、ベローの形状は、その実現される効果とは無関係となる。言い換えると、ベローは切頭円錐形状や円筒であっても、同じ気液混合結果が得られる。と言うのは、行程の開始から終了に至るまでベロー内部の気圧が実質的に無関係となるからである。
【００２１】
これは、ベロー内の少量の空気のために、圧縮の開始直後にベロー内の空気が混合室内に移動して液体と混合するからである。
本発明の更なる特徴は、後述する本発明の実施形態の説明から一層明らかとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付図面、特に図１を参照すると、本発明のポンプ１は、内部に液体４を貯留するための例えばプラスチックにより形成される容器３の頸部２に連結される。頸部２にはネジ部が形成されており、該ネジ部にプラグ５が螺着される。
【００２３】
ポンプ１は、２つの概ね円筒部分を画成する中空本体６を有しており、ポンプを操作する間、ピストン９のロッド１０が第１の円筒部６０内で移動する。中空本体６において第１の円筒部６０の下側には概ね円筒形状の室７が設けられており、ピストン９により吸引された液体は吸引通路８を介して前記室内に流入する。後述するように、室７の円錐形の底部７１に弁１６が配設されており、室７内に吸引された液体が容器３の内部へ戻ることを防止している。
【００２４】
図１に示すように、ベロー１３が弾性要素と気体の貯留室の２つの機能を有しており、前記気体は気液混合物を押し出すために用いられる。弾性要素の機能は前記ベローにより果たされ、その形状に非常に僅かに依存し、成形するプラスチック材料の抵抗と弾性を与える特性に概ね依存している。好ましく使用される材料は、ポリエチレンとポリプロピレンから成る群に属している。
【００２５】
ベロー１３は、一定の圧力を受けるときに一定の抵抗を示し、各部のサイズとは無関係に同時に各部が潰れるようになっている。これにより前記ベローの性能は、切頭円錐状、円筒状といったその形状に依存しなくなる。
【００２６】
ベロー１３は気体、特に空気のための室１８を画成する。空気は、ポンプの吸引行程において穴２０から流入する。反対に、ベロー１３の圧縮行程では、移送装置１９内に形成された空所１４１内に配設されたボール１４が穴２０を密封する。このため、圧縮行程の間、気体室１８内の空気は、連結通路１８０を通って混合室１２に至る。該混合室１２には、また、液体が液体室７から供給通路１１を通って流入する。ピストン９のロッド１０が移動する間、前記ベローの環状ベース部１３１に形成された第１の密封唇部１５により同ベローが密封される。
【００２７】
他の密封要素が輸送装置１９を連結する。本実施形態では、輸送装置１９のリング部１９５に結合されたベローリング部１３２により密封される。
【００２８】
液体室７に関連して、図１の実施形態では、前記室７の底部には第２の弁手段が設けられている。この弁手段は、室７の底部、つまり、参照符号７１で示される概ね切頭円錐形状の部分に配設された第１のボール１６を具備している。該ボールにより、圧縮行程の間、室７と吸引通路８との間の連通が遮断され、吸引行程において容器から液体が室７へ流入可能となる。
【００２９】
ボール１７により形成される第２の弁手段は、室７に到達した液体が、この吸引行程において混合室１２内に直接流入することを防止する。図１に示すように、ボール１７は、ロッド１０の上端部の凹所として形成された切頭円錐形状の座１０１に配置されている。ポンプが図１に示す休止位置にあるとき、ピストン９、特にその外周面９３は、本体６に形成された穴８１と中空本体６の内部空間６０との間の連通を遮断している。と言うのは、穴８１が開くと、前記内部空間が密封されずに液体が外部へ流出するからである。こうして、容器が水平位置や倒立位置に配置されていても、本発明のポンプが休止位置にあるとき、液体が容器からあらゆる部位に流れることが確実に防止される。
【００３０】
ポンプが吸引行程にあり、かつ、ピストン９が下方位置にあるとき、空気が穴８１を流通することにより、容器３内への空気の回収が室７で生じる。これは、ベロー１３は、空気の吸引行程にありプラグ５の支持リングに押圧されていないので、ベロー１３の環状ベース部１３１の下側を外部の通気が流通することから可能となる。
【００３１】
以下、本発明の上記実施形態および後述する実施形態によるポンプの全ての構成要素はプラスチックにより形成されている。
【００３２】
本発明のポンプは、気体室および気液混合室が容器の外部より詳細には容器のプラグ５の上方部に配設されているので、容器内の利用可能な空間を最大とすることが理解されよう。
【００３３】
圧縮行程では、室７内の液体は供給通路１１内に流入して混合室へ移送され、そこで空気と混合される。気液混合物は混合最適化手段１９２を通じてフォームとなって通路１９１へ流入する。混合最適化手段１９２は、本実施形態では多数の微細孔を有したパッドから成る。
【００３４】
使用後、輸送されなかった液体または分離され残留するフォームは液体状態に戻り、混合室１２からロッド１０を伝ってベロー１３内に溜まろうとする。
【００３５】
これを防止するために、適当な収集手段が設けられている。この収集手段は、ベロー１３内に配設された環状受容部２５を具備している。こうした環状受容部は、図示するように、ロッド１０の周囲に配置されベロー１３の環状ベース部１３１に連結された環状壁１０９により形成される。
【００３６】
図２、３を参照すると、図１に示した本発明のポンプの変形例が示されている。この変形例は、混合室１２供給通路１１との間を開閉する第２の弁手段を構成したボール１７を具備していない。図２、３の実施形態では、休止位置において供給通路１１は、環状リング部９１を備えたピストン９により閉鎖される。環状リング部９１は、ピストン９のロッド１０の外周面に摺動自在にれけつされており、供給通路１１に連通する穴１１１を休止位置において閉鎖するようになっている。図２を参照すると、室７内の液体が供給通路内に流入できないことは明らかである。本実施形態では、ピストン９は、穴８１が閉じているので容器３内の液体４の漏洩を防止すると共に、穴１１１を閉じて例えば容器を倒立状態にしたときに、室７内の液体が外部に漏洩することを防止する２つの閉止作用をなす。穴１１が閉じている状態は、図３に示すように、ベローが圧縮されることにより終わる。この状態では、ロッド１０は、下動しながらピストン９に対して所定の長さまで突出するように摺動し、穴１１が出現して、室７内の液体が供給通路１１に流入可能となり、該液体は混合室１２内に流入する。突起部１００がロッド１０の外周面に配設されており、ある下方位置からピストン９が、下方へ引き下ろされるようになっている。
【００３７】
本発明の全ての変形例によるポンプは、ピストンロッドが下方へ移動しポンプが作用することを防止するためのロック装置が配設されている。
【００３８】
図４、４ａに示すように、ポンプの中空本体６は、モノドーズポンプである実施形態では、直径を挟んで反対側に配置された２つの同じ溝６５を有しており、図５に示すように、該溝内を突起部１０３が摺動する突起部１０３もまた直径を挟んで反対側に配設されており、溝６５の形状に対応した形状となっている。突起部１０３が溝６５内にあるとき、ピストン９のロッド１０は下方に移動可能であることは明らかである。この状態を図６に示す。反対に、ロッド１０が回転して突起部１０３が溝６５に対して垂直となった状態を図７に示す。このとき、前記突起部は本体６の上端に形成された平坦面６６に接し、ロッド１０が軸方向に下方へ移動することが防止される。
【００３９】
図８ａから図８ｄを参照すると本体６の断面図が示されている。本実施形態では、本体には複数の異なる深さの溝６１、６２、６３が設けられている。従って、ロッド１０の突起部１１０は挿入された溝に従い、ロッドが移動する間、溝の長さ分だけ移動可能となる。従って、ロッドの移動行程が異なるために、ピストンの行程もまた異なることとなり、従って、室７内に吸引される液体の体積もまた異なることとなる。言い換えれば、本発明のこのポンプの構成により、液体つまりフォームやエアロゾルの一回の供給量を変えることが可能となる。
【００４０】
完全な発泡作用または霧化作用を得るために、所定の気液混合比が要求される。これは、液体の粘性にも依存しており、気体と混合すべき選択された一回量が代われば、この選択された一回量と混合すべき空気量も変化することは明らかである。本発明のポンプによれば、最適な混合比を考慮して、液体の量に対する空気の量を変えることができる。この目的のために、空気の体積を変えるようにベローのみ或いはベローと輸送装置を交換するだけでよく、ベローと輸送装置とを連結することによって、両者間の密封を確実に行うことが可能である。他の構成要素、つまり、ポンプの容器プラグ、ポンプの中空本体、ピストンおよび弁体が連結されたロッド等は交換する必要がない。
【００４１】
また、通常のものと比較して、交換すべき構成要素の変更を最小限に限定し、既述したように、液体の一回量または粘性の変更が、容器の変更および液体容器内でポンプにより示される空間の大部分の変更を伴わないことの利点は明らかである。従って、フォームまたはエアロゾルを得るために空気と混合すべき液体物質の製造者にとって有利であることは明らかである。と言うのは、容器頸部のネジ部を除いて一般的に統一された容器を利用可能であるからである。
【００４２】
図９を参照すると、本発明のポンプの変形例が示されている。この変形例では、供給通路１１を混合室１２に対して閉鎖する弁手段が、概ね半球状の先端部１２５を有したロッド２６を有しており、該先端部１２５はピストン９のロッド１０の概ね切頭円錐形の凹所１０１に当接する。ロッド２６は、ピストンロッドが移動する間、ケージ部２８の穴２７により案内され、かつ、ロッド２６の端部に形成された突起部２９によりロッド２６の脱離が防止される。図９を再び参照すると、他の実施形態ではボールにより形成されていた気体室１８の入口の第１の弁手段は、プラグ５の平坦面に当接する環状のフラットベース部１３１により置換されている。環状のベース部１３１はベロー１３の端部に形成されている。空気のシールまたは導入は、ベース部１３１と第２の密封唇部２１との間の相互作用によりなさる。第２の密封唇部は、該密封唇部のリング部２１０を介して前記環状ベース部に係合する。本実施形態では、輸送されなかった液体を受ける環状受容部２５を形成する環状壁１０９はリング部２１０に連結されている。
【００４３】
第２の密封唇部は僅かに軸方向に移動することができ、従ってベローが圧縮行程にあるとき、リング部２１０は環状ベース部１３１に当接し、空気の進入、排出を防止する。反対に、吸引行程では、第２の密封唇部２１は情報へ移動可能となり、従って、ベース部１３１の下側を空気が流通して室１８内に流入可能となる。
【００４４】
特に問題となるのは、同様に、輸送装置１９が、混合室１２内の全ての気液混合物を輸送できないことである。この状態で、残留する液体は再び凝縮して、気体室１８内に流入する。この問題を除去するために、図１０を参照すると、連結通路１８１が気体室１８と混合室１２との間に配設されており、この通路は気体室１８からの流入空気の入口は情報に配置され、混合室１２への流出空気の出口は下方に配置されているその特徴的な形状を有している。こうして、休止位置において、混合室１２に液体が残留しても、該液体は通路１８１の一部を閉め、気体室１８内に流出することはない。ポンプが再び作動すると、ベローを最初に圧縮したときに、通路１８１内の液体は混合室内に再び供給されることは明らかである。
【００４５】
本発明の他の変形例を図１１に示す。この実施形態では、ベロー１３の内部空間により形成される気体室１８内の空気のための第１の弁手段は、ダイアフラム部２３に形成された概ね切頭円錐形の凹所２３１に配置されたボール２２を具備している。ダイアフラム部２３はプラグ５と中空部６の上方部との間に配置されている。
【００４６】
ポンプが休止位置にあるとき、フォームまたはエアロゾルに変態せずに残留し空気供給通路１８３から落下する液体は収集手段により集められる。この収集手段は、既述した実施形態と同様にベロー１３のベース部に配置されており、環状受容部２５を具備している。
【００４７】
この変形例では、ロッド１０とダイヤフラム２３との間の密封は、軸方向にダイヤフラム２３と環状受容部２５との間に設けられたリングガスケット２４により得られることが理解されよう。また、本実施形態では、ポンプが圧縮されたときに、ベロー１３により圧縮された空気によって、環状受容部２５内の残留液体は排出され、この液体は通路１８３から混合室１２へ再び供給される。
【００４８】
図１２、１３は環状受容部２５の拡大図であり、図１２ではポンプは休止位置にあり、図１３ではポンプは圧縮状態にあり、環状受容部２５内の液体が通路１８３を介して混合室１２に帰還開始している。
【００４９】
図１４は、図１１のポンプの拡大詳細図であり、プラグ５および輸送装置１９に対して、ベロー１３の気密をどのように得ているかを示す図である。ベロー１３のベース部は環状ビード１３２を有しており、該ビード１３２に環状溝１３３が設けられている。該環状溝にプラグ５の対応する突起部５１が係合する。これにより、プラグ５とベロー１３のベース部との間が完全に密封される。
【００５０】
輸送装置１９とベロー１３との間の密封については、ベロー１３の頂部に形成されたリング１３４を輸送装置１９の中空ジョイント部１９０の対応する円筒面に押入、連結することによりなされる。
【００５１】
図１５を参照すると、図１１のポンプの変形例が示されている。フォームまたはエアロゾルに変態せずに残留する液体を収集する環状受容部２６は、ピストン９のロッド１０の円筒壁１０８と、管部材２００に形成された同心の円筒部２０２とを具備している。管部材は中空本体６内に挿入されており、ピストン９のロッド１０が該管部材上を摺動する。環状受容部２６の底部は、ロッド１０に形成された溝１０５に配置されたＯリング１０４により密封される。
【００５２】
図１６を参照すると、本発明のポンプの更に他の変形例が示されている。本実施形態において、室７の底部の切頭円錐形の凹所７１に当接するボール１６に加えて、ピストン９と共働する閉鎖部材２９を具備している。
【００５３】
より詳細には、閉鎖部材２９は、円盤状のヘッド部２９１と、供給通路１１の底部に挿入されたステム２９２とを具備している。円盤状のヘッド部２９１は円形溝２９３を有しており、該円形溝にピストン９の円筒リング部９１のエッジ部９２が配置される。ピストン９は、その表面９１においてロッド１０の外表面１０７に摺動自在に連結されているので、ロッド１０が下動すると、閉鎖部材２９の円盤状のヘッド部２９１がピストン９のエッジ部９２から離反し、室７内の液体が供給通路１１に流入可能となる。と言うのは、ステム２９２は、該ステムが配置されている穴の直径よりも小さな直径を有しているからである。
【００５４】
図１７を参照すると、図１のポンプの変形例が示されている。本実施形態において、フォームを形成する部材１９２は、噴霧部材１９３により置換されており、気液混合物が噴霧される。噴霧部材１９３は、フォーム生成装置を備えた既述の実施形態に等しく適用することができよう。
【００５５】
図１８ａは休止位置にある図１５のベローポンプの変形例を示しており、残留する液体を混合室１２から回収する環状受容部２７を備えている。この環状受容部は、ピストン９のロッド１０の円筒壁１０８の一部と、同心の概ね円筒壁２０３とにより形成され、ダイヤフラム２８の環状面２３０の底部に当接している。プラグ５と中空本体６との間において、ダイヤフラム２８は、その環状部分２３０に、シールリング２９を包囲する座を有しており、シールリングは、ロッド１０とは対照的に、環状受容部２７の底部２０４に当接する。
【００５６】
図１８ｂを参照すると、ベロー１３の圧縮の開始が図示されている。穴１１１はピストン９の円筒部９１により密封されておらず、その結果、室７から液体が供給通路１１へ、次いで、混合室１２内に流出する。
【００５７】
図１８ｃは、ポンプの圧縮行程の終了を示しており、図１８ｄはポンプは解放された状態を示している。図１８ｄの状態では、穴１１１はピストン９により閉鎖された状態にあり、液体が吸引通路８を介して室７内に吸引され始める。
【００５８】
この状態では、空気が穴８１を介して容器内に、そしてボール２２が常道することによりベロー１３内に吸引され始める。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明のポンプの断面図である。
【図２】図１のポンプの変形例を示す図である。
【図３】図１のポンプの変形例を示す図である。
【図４】本発明の単一１回量ポンプの中空本体の断面図である。
【図４ａ】本発明の単一１回量ポンプの中空本体の平面図である。
【図５】図４の中空本体に連結されたピストンロッドの断面図である。
【図５ａ】図４の中空本体に連結されたピストンロッドの平面図である。
【図６】中空本体とスライド位置にある図４、５のピストンロッドとを示す断面図である。
【図７】中空本体と係止位置にある図４、５のピストンロッドとを示す断面図である。
【図８ａ】本発明の複数１回量ポンプの中空本体に対する異なる位置にあり異なるピストン行程を提供するピストンロッドの断面図である。
【図８ｂ】本発明の複数１回量ポンプの中空本体に対する異なる位置にあり異なるピストン行程を提供するピストンロッドの断面図である。
【図８ｃ】本発明の複数１回量ポンプの中空本体に対する異なる位置にあり異なるピストン行程を提供するピストンロッドの断面図である。
【図８ｄ】本発明の複数１回量ポンプの中空本体に対する異なる位置にあり異なるピストン行程を提供するピストンロッドの断面図である。
【図９】本発明のポンプの他の変形例を示す図である。
【図１０】本発明のポンプの気体室と混合室の間の連結通路の特定の形状を示す図である。
【図１１】本発明の他の変形例を示す図である。
【図１２】図１１の実施形態に設けられている環状受容部の詳細を示す図である。
【図１３】図１１の実施形態に設けられている環状受容部の詳細を示す図である。
【図１４】図１１のポンプのベローの密封構造の詳細図である。
【図１５】図１１のポンプの環状受容部を変形した変形例を示す図である。
【図１６】本発明のポンプの他の変形例を示す図である。
【図１７】気液混合物を噴霧する噴霧器を備えた図１の実施形態の変形例を示す図である。
【図１８ａ】図１５のポンプの異なる作用段階を示す図である。
【図１８ｂ】図１５のポンプの異なる作用段階を示す図である。
【図１８ｃ】図１５のポンプの異なる作用段階を示す図である。
【図１８ｄ】図１５のポンプの異なる作用段階を示す図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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