(57)【要約】本発明では、光学モジュールの送信機及び受信機の少なくともいずれかに対する光ファイバの位置合わせ及び固定が、装置によって達成される。該装置は、上側に光ファイバ用の溝（４）が設けられ、側面に組で設けられた固定手段（５Ａ、５Ｂ）を有する位置合わせ要素（１）と、適合された固定手段（７）を有するＵ字形のクランプ（２）とを含んでいる。光ファイバの位置合わせのための方法を実行している間、ファイバは溝（４）内に位置決めされ、クランプ（２）が位置合わせ要素（１）上に押し下げられることにより、クランプ（２）に設けられた固定手段（７）が位置合わせ要素（１）に設けられた固定手段（５Ａ、５Ｂ）と係合し、クランプ（２）が位置合わせ要素（１）上に固定され、光ファイバ（８）が溝（４）内に位置合わせされて固定される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの光ファイバを、光学モジュールの送信機及び受信機の少なくともいずれかに対して位置合わせし、固定するための方法であって、
光学モジュール内の位置合わせ要素上にある溝に、光ファイバを配置して位置合わせする工程と、
前記位置合わせ要素の上の前記光ファイバの上部に、クランプを位置決めする工程と、
前記クランプを押し下げて、前記位置合わせ要素の第１の固定手段内にはめ込む工程と、
前記ファイバの端部と前記光学モジュールの送信機及び受信機の少なくともいずれかとの距離を最適化する工程と、
前駆クランプを更に押し下げて、前記位置合わせ要素の第２の固定手段内にはめ込んで、前記光ファイバを前記位置合わせ要素上の前記溝内に固定する工程と、を備えることを特徴とする方法。
【請求項２】
少なくとも１つの光ファイバを、光学モジュールの送信機及び受信機の少なくともいずれかに対して位置合わせし、固定するための装置であって、
その両端に組で設けられた少なくとも１つの固定手段（７）を含む、Ｕ字形のクランプ（２）と、
上側に設けられた光ファイバ用の少なくとも１つの溝（４）と、側面に前記クランプ（２）に設けられた前記固定手段（７）に対応する少なくとも２つの固定手段（５Ａ、５Ｂ）とを含む、位置合わせ要素（１）と、を備えることを特徴とする装置。
【請求項３】
前記溝（４）がＶ字形であることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記クランプ（２）が、該クランプ（２）が前記位置合わせ要素（１）上に位置するときに、前記位置合わせ要素（１）上に設けられた前記溝（４）と直接向き合う、光ファイバ用の溝（６）を含んでいることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項５】
前記溝（４，６）がＶ字形であることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項６】
前記位置合わせ要素（１）の前記固定手段（５）がＶ字形の溝として形成され、前記クランプ（２）の前記固定手段（７）が突起として形成されていることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項７】
前記位置合わせ要素（１）の前記固定手段が突起として形成され、前記クランプ（２）の前記固定手段がＶ字形の溝として形成されていることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバを光学モジュールの送信機及び受信機の少なくともいずれかに接続する際の、少なくとも１つの光ファイバの位置合わせ及び固定のための方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学モジュールの製造において、目標の一つは、送信機及び受信機の少なくともいずれかに対するファイバの迅速な固定を達成し、それにより光学モジュールの組み立ての時間を削減することである。従来の技術には、ファイバを接着剤が塗布されたＶ字形の溝に固定し、その後で加熱又はＵＶ光によって接着剤を硬化することが含まれる。この技術の問題は、溝への良好な接着を維持しながらファイバの十分かつ迅速な固定を保証することであり、従って後の機械加工の間及び完成品の少なくともいずれかにおいてファイバが動くのを防止することである。
【発明の開示】
【０００３】
本発明の目的は、光学モジュールにおいて少なくとも１つの光ファイバを送信機及び受信機の少なくともいずれかに接続する際の、迅速かつ信頼性のある位置合わせ及び固定のための方法及び装置を提供することである。
【０００４】
本発明によれば、この目的は、ファイバをしっかり締め付けることによって固定した接合部を形成し、これによりファイバの迅速な固定が達成されるが、これはファイバの端部と光学モジュールの送信機及び受信機の少なくともいずれかの活性面との間の距離を最適化するのに好都合である。
【０００５】
ファイバの迅速な位置合わせ及び固定の別の利点は、光学モジュールの組み立ての自動組み立てラインへの適合が容易なことである。
【０００６】
以下で、添付図面を参照して本発明をより詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１から５は本発明の好適な実施形態を表している。図示された実施形態は、光学モジュールにおける送信機及び受信機の少なくともいずれか３の前に、位置合わせ要素１とクランプ２とを含んでいる。
【０００８】
位置合わせ要素１には、光学モジュールにおける送信機及び又は受信機３の活性面と直交するＶ字形溝４が設けられている。２つの平行な溝５Ａ及び５Ｂは位置合わせ要素１の２つの面に設けられており、これらは上面にあるＶ字形溝４と平行であり上面と直交している。
【０００９】
本発明によれば、好適な実施形態の上方部分は、Ｕ字形クランプ２として形成されるのが好ましく、クランプ２は、クランプ２が位置決め要素１に正しく配置され、クランプ２の各内面に設けられたＶ字形突起７が位置合わせ要素１のＶ字形溝５Ａ又は５Ｂとかみ合うように合わせられたときに、位置合わせ要素１のＶ字形溝４と直接向き合うように設けられた内部Ｖ字形溝６を含み、これにより、Ｖ字形溝５Ａ及び５Ｂは突起７と共にクランプ２を位置合わせ要素１に固定する固定手段として働く。
【００１０】
説明した実施形態のクランプ及び位置合わせ要素の固定手段を、それぞれＶ字形突起及びＶ字形溝として示した。固定手段を、例えば、丸みをつけた突起及び溝、ギザギザの突起及び溝及びそれらの組合わせなどの他の形状としてもよいことは分かるであろう。更にまた、クランプが溝を含み位置合わせ要素が突起又は両方を含むように固定手段が設計されても良いことも分かるであろう。
【００１１】
本発明によれば、好適な実施形態での光ファイバ８の位置合わせ及び固定により、被覆が剥離された光ファイバ８は光学モジュール内の位置合わせ要素１上のＶ字形溝内に位置決めされる。クランプ２は、位置合わせ要素１上のファイバ８の上方に位置し、上側の第１のＶ字形溝５Ａ内にＶ字形突起７が入った状態で固定されている。
【００１２】
ファイバ８は依然として位置合わせ要素１上のＶ字形溝４と直交する方向、すなわち、光学モジュールの活性面と直交する方向に移動可能である。
【００１３】
その後、被覆が剥離された光ファイバの端部と光学モジュールの活性面との距離が最適化される。
【００１４】
そしてクランプ２は、Ｖ字形突起７が位置合わせ要素１の第２の下方のＶ字形溝５Ｂに達して固定されるように更に押し込まれ、これによりファイバ８は位置合わせ要素１上で位置合わせされ固定される。
【００１５】
本発明による機械的結合部においては、上側及び下側両方の部分が何らかの弾性材料で作られても良く、ある種のアプリケーションでは一方の部分が固い材料で作られても良い。両方の場合において、装置はコアの直径がわずか数ミクロンであるファイバが、クランプの間、すなわち、レーザに対する位置合わせの間に移動するのを防止する。
【００１６】
本発明は、光ファイバの本数が１及びいくつか両方についてのアプリケーションと関連付けられても良い。
【００１７】
本発明が、上記の説明及び図面に示された実施形態に限定されるものではなく、添付特許請求の範囲内で変更されてもよいことは明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】位置決めされた光ファイバを有しＶ字形溝付きのクランプが第１の上方位置にある、本発明の実施形態の側面図である。
【図２】光ファイバが固定されＶ字形溝付きのクランプが第２の下方位置に押し下げられた、図１と同じ実施形態の側面図である。
【図３】図１及び図２と同じ実施形態の上面図である。
【図４】図１と同じ実施形態の断面図である。
【図５】図２と同じ実施形態の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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