(57)【要約】ガス燃焼装置を備える天板の製造に、ほうろう引き鉄板、特殊鋼板または強化ガラス板製の天板に代わるものとして、ガラスセラミックを使用することは、機能上（耐久性、洗浄対応）および美的な利点を持つ。市場普及が拡大していることが認められる。ガラスセラミック天板を製造する際の公知の方法では、特に変形度が小さいという欠点がある。多様な成形ジオメトリーと、負荷によく対応する天板（１）の構造が、本発明では次のようにして得られる。すなわち、ガス調理器具のガラスセラミック天板を製造するため、溶融状態のガラスのロットを、成形されるべき天板ジオメトリーのネガティブに対応する形状のモールドに供給し、そのようにして加圧成形された半完成品を続いてセラミック化する。これに対応してガラスセラミック天板を形成するにあたっては、これを１つの成形部品とし、かつ平面から逸脱する構造（３、４、６、７）を、加圧成形によって成形されて設けられる一体型のジオメトリーとして備える形状とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス調理器具用のガラスセラミック天板であって、ガスバーナーを収める開口部と、平面を逸脱する構造を備えた天板を製造する方法において、溶融状態のガラスのロットを、成形されるべき天板ジオメトリーのネガティブに対応する形状のモールドに供給することと、そのようにして加圧成形された半完成品を続いてセラミック化することとを特徴とする、方法。
【請求項２】
１つの成形部品からなり、加圧成形により一体に溶融物から成形されて設けられた、幾何学的な、平面から逸脱する構造（３、４、６、７）と、成形開口部（２）とを備えるものであることを特徴とする、ガス調理器具用のガラスセラミック天板。
【請求項３】
天板（１）に大気圧ガスバーナー（２）を収める開口部が形成されており、その周縁（３）を一体的な厚みを持たせ、高く縁取りしていることを特徴とする、請求項２に記載のガラスセラミック天板。
【請求項４】
天板の周縁（４）を一体的な厚みを持たせ、この天板を作業台（５）の形状に適合させて形成していることを特徴とする、請求項２または３に記載のガラスセラミック天板。
【請求項５】
周縁（６）を下方または上方に９０°折り曲げ、その際フレーム状周縁（６）の下側端面が、作業台（５）またはレンジケースに対する天板の取り付け面を形成することを特徴とする、請求項２または３に記載のガラスセラミック天板。
【請求項６】
天板（１）に、深鍋支持具を固定する接続エレメント（７）を成形により一体に設けていることを特徴とする、請求項２〜５のいずれか一項に記載のガラスセラミック天板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、ガスバーナーを収めるための開口部と、平面を逸脱する構造を持つ、ガス調理器具用ガラスセラミック天板を製造する方法に関する。
【０００２】
さらに本発明は、上記の方法により製造されたガス調理器具用ガラスセラミック天板に関する。
【０００３】
ガス調理器具用ガスバーナーをともなう天板は、従来の技術によるものとしては、ほうろう引き鉄板、特殊鋼板、あるいは強化ガラス板から製造されるのが典型的である。ガラスセラミックからこの種の天板を製造することも知られており、これは美的な利点のほか、耐久性や洗浄対応が改善されるといった技術機能上の利点をも持つ。これらガラスセラミック素材製天板は、市場普及が拡大していることが認められる。
【０００４】
従来このような調理面は、圧延されたフラットな出発素材から製造されてきた。これらの部品は手間をかけて周縁加工し、開口部を設けなければならない。バーナーリングを中心とする周縁に縁取りすれば、大気圧ガスバーナーとともに使用する際に有利であって、煮こぼれた調理物に対する安全に役立つ。このような周縁ないし、そのほかガス器具天板によくある機能上および美的理由による平面からの逸脱部分は、現在さまざまな成形方法により形成されている。
【０００５】
ＷＯ９７／００４０７では、圧延直後に続いて加圧成形または真空成形することにより、あるいはＥＰ０９６３９５７Ａ１では、後から加熱し、引き続いて加圧成形または真空成形するか、セラミック化過程における自重垂れ下がりによる変形によって行われている。
【０００６】
上記の方法で製造された天板の欠点は、１つには変形度が小さくて成形性が制限されることであって、これは特に角の尖った形状ないし半径の小さいものの場合に当てはまる。２つには、厚さが均一でフラットな出発素材から成形するため、変形された領域では、変形度に応じて壁厚が薄くなるのを避けられないことである。これが特に不利に働くのは、変形箇所が機械的および熱的な負荷が高いゾーンにある場合、たとえばガスバーナー噴出口周囲や深鍋支持具固定箇所などにある場合である。
【０００７】
本発明の課題は、冒頭に挙げた方法を行い、また冒頭に挙げたガラスセラミック天板を形成するにあたり、天板にさまざまな形状ジオメトリーと、負荷によく対応する構造が得られるようにすることである。
【０００８】
本発明は、ガス調理器具用ガラスセラミック天板を製造する方法から出発して、この課題を次のようにして解決する。すなわち、成形されるべき天板ジオメトリーのネガティブに相当する形状のモールドに、溶融状態のガラスのロットを供給することと、そのようにして成形された半完成品を引き続いてセラミック化することとによって解決する。
【０００９】
ガス器具用ガラスセラミック天板自体としては、本発明はこの課題を次のようにして解決する。すなわち、この天板を１つの加圧成形部品とし、かつ一体に加圧成形により溶融物から成形されて設けられた、幾何学的な平面から逸脱する構造と、成形開口部とを備えるものとすることによって解決する。
【００１０】
ガラス工業で知られている加圧成形によりガラスのロットから製造される天板には、従来の技術による前記の欠点はない。その逆に、変形度が著しく高くなるだけでなく、モールドジオメトリーの形状だけで任意の箇所に目的に合わせてさまざまな壁厚を設定し、このようにして天板に負荷によく対応する構造を得ることも可能である。
【００１１】
本発明では、モールドを相応に形成するという比較的簡単な方法で、平面から逸脱するさまざまな幾何学的構造を一体に成形することが可能となる。
【００１２】
加圧成形によりガラスセラミック部品を製造することは、それ自体公知である。たとえばＵＳ―Ａ―５，５８８，９７９には電子的用途の小プレート状部品に関して、ＥＰ０７３６４９７Ａ１には鍋といった中空体に関して記載されている。
【００１３】
本発明は、特にガス調理器具用のガラスセラミック天板（調理面）の製造方法とそのとき天板に製造される製品、すなわち大きな寸法（６０ｃｍ×６０ｃｍが典型的）を持つ部品とジオメトリー構成に関する。しかもこの部品のジオメトリー構成には多くの要件が課され、たとえばガスバーナーを収めるための開口部や、調理面平面から逸脱するほかの構造に調理面を固定するための特殊な周縁形状が必要である。
【００１４】
いわゆる「Ｇａｓ−Ｈｏｂ−Ｔｏｐｓ」の製造は、本明細書の冒頭に述べたように独自の技術的発展を経てきた。
【００１５】
本発明の第１の実施形態では、ガスバーナー用の加圧成形されたガラスセラミック天板を、大気圧ガスバーナーを収める開口部を天板に形成する形状とし、また天板の周縁に一体的な厚みを持たせ、高い縁取りを施した形状としている。このようにして、機械的な周縁補強策と同時に煮こぼれ物防止策として高みを持たせた周縁を、天板に一体として成形することが、製造技術的には比較的簡単な方法で可能となる。
【００１６】
本発明のそのほか２つの実施形態では、ガス調理器具用ガラスセラミック天板の形状を、天板の周縁に一体的に厚みをつけて台所作業台の形状に適合させた形状とするか、あるいは周縁を下方または上方に９０°折り返してフレーム状とし、その際フレーム状の周縁の下側端面は天板の作業台またはレンジケースへの取り付け面を形成させるものとする。
【００１７】
作業台ないしレンジケースへの接続のため、さもなければ通常行われる周縁加工を、このような方法で省くことができる。天板にわざわざフレームを取り付ける必要がなくなるのも大きな利点である。
【００１８】
大気圧ガスバーナーに設けられる深鍋支持具は、バーナーに対し事前に決められた１つのポジションを取って天板に固定されなければならない。本発明の１つの発展形では、加圧成形によって天板に直接一体に取り付けられた接続エレメントを用いて、決められた固定を深鍋支持具に行うことができる。
【００１９】
本発明のそのほかの発展形を、図面に示した実施例の説明に記載した。
【００２０】
図１は、本発明の一実施例を示し、対応するモールドを用いてガラスのロットから加圧成形したガスレンジ用ガラスセラミック天板１を示す。この天板は大気圧ガスバーナーを備え、またさまざまなジオメトリーに成形された部分を備えるものである。
【００２１】
天板は、大気圧ガスバーナー（図示せず）の、すなわちオープンフレーム（裸火）型のガスバーナーのバーナーヘッドを収めるための開口部２を備える。しかし本発明の天板はガス輻射バーナーに適合されたものとすることもできる。このガス輻射バーナーは、高温の燃焼ガスを排出する排ガス流路と共にガラスセラミック天板の下方に位置する。
【００２２】
実用上、開口部２の周縁３を厚くかつ高くなった仕様とする。これはモールドジオメトリーをそれに対応する形状とすることにより簡単に実現でき、こうして機械的な負荷によりよく耐えることができ、またこの縁取りによって、煮こぼれた調理物ないし洗浄液が開口部２に、つまりは、天板内部に侵入するのを防止できる。またバーナー構造物の諸部品、特に混合室を、成形によって天板に設けることもできる（図示せず）。
【００２３】
天板の周縁も、取り付け上の要件に対応したジオメトリーに成形されたものとすることができる。ここに示した実施例（図面の左半分）では、周縁４は厚みを持たせた形状とし、作業台５の形状に適合されているものとする。しかしこの周縁は、図面の右半分に示すように、上方または下方に折り返された形に成形されたフレーム状の周縁６とすることができる。その場合この周縁も同様にガラスセラミックス製であり、それ以上の再加工を行うことなく、レンジないし作業台５への接続部を形成することになる。したがって圧延された素材に通常行われる周縁加工が、また天板にわざわざフレーム付けすることが、いずれも不要となる。これにより天板は、加工の程度が減少することにより安価となる。
【００２４】
そのほか深鍋支持具固定のための接続エレメント７または深鍋支持具全体、スイッチ枠、ゲージ類および装飾エレメント（図示せず）も、大きな手間をかけずに成形により設けることができる。
【００２５】
図面に示す成形加工されたガラスセラミック天板１は、ガラス工業で公知の加圧成形法に従って、まずガラスのロットから成形される。このガラスのロットは溶融物から採取された後、成形されるべきジオメトリーのネガティブに対応するモールドに供給される。
【００２６】
使用上必要な物理的特性（熱膨張率、温度差に対する強度、衝撃強さ）を得るため、引き続いてセラミック化プロセスを行う場合、加圧成形されたガラスセラミック天板を炉に入れて、まず核形成速度が早い温度に、続いて結晶成長が早い温度とする。その際、粘性が一時的に大きく低下すること及び転移収縮とによって、成形部品に望ましからざる変形を生じることがないようにするため、加熱が均一に行われるように注意し、部品をその実施形態に応じてできるだけ多くの箇所で、セラミックまたは金属の支持エレメントによって支持しなければならない。間接的な電気加熱も可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によって成型された、幾つかのジオメトリーを備えたガラスセラミック天板である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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