(57)【要約】本発明は密閉型圧縮機のバルブ組立体に関するもので、本発明によるバルブ組立体は、シリンダー（５）とヘッドカバー（１０）との間に備えられるヘッド（４０）に吸入口（４２）を含むバルブ挿入溝（４４）と吐出口（４３）を含むバルブ挿入溝（４５）を形成し、前記バルブ挿入溝にそれぞれ挿入型吸入バルブ（５０）及び挿入型吐出バルブ（６０）を結合して構成される。従って、本発明はバルブの大きさを小型化且つ単純化することができ、バルブ組立体の製作コストを低減し、生産性を高め、死体積を減らすことで圧縮効率を向上する効果を奏する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒ガスが圧縮されるシリンダーと、圧縮された冷媒ガスの吐出流路を形成するヘッドカバーとの間に位置し、前記シリンダーに冷媒ガスを導入する吸入口が形成されたヘッドと、前記ヘッドの吸入口を開閉する吸入バルブとを備えた密閉型圧縮機のバルブ組立体において、
前記シリンダーと対面するヘッドの一側面に前記吸入口を含む所定形状の面積や深さを有するバルブ挿入溝が形成され、前記吸入バルブはバルブ挿入溝に挿入され、シリンダーの内部の吸入力及び圧縮力によって吸入口を開閉する挿入型の吸入バルブからなる密閉型圧縮機のバルブ組立体。
【請求項２】
前記挿入型吸入バルブは、バルブ挿入溝の形状と相応する形状を有する請求項１に記載の密閉型圧縮機のバルブ組立体。
【請求項３】
前記挿入型吸入バルブは、その一側部が点溶接によってバルブ挿入溝に結合される請求項１に記載の密閉型圧縮機のバルブ組立体。
【請求項４】
冷媒ガスが圧縮されるシリンダーと、圧縮された冷媒ガスの吐出流路を形成するヘッドカバーとの間に位置し、前記シリンダーから圧縮された冷媒ガスが吐出する吐出口が形成されたヘッドと、前記ヘッドの吐出口を開閉する吐出バルブとを備えた密閉型圧縮機のバルブ組立体において、
前記ヘッドカバーと対面するヘッドの一側面に前記吐出口を含む所定形状の面積や深さを有するバルブ挿入溝が形成され、前記吐出バルブはバルブ挿入溝に挿入され、シリンダーの内部の圧縮力及び吸入力によって吐出口を開閉する挿入型吐出バルブからなる密閉型圧縮機のバルブ組立体。
【請求項５】
前記ヘッド又はヘッドカバーに吐出バルブの動きを限定するリテーナーが備えられる請求項４に記載の密閉型圧縮機のバルブ組立体。
【請求項６】
前記挿入型吐出バルブはバルブ挿入溝の形状と相応する形状を有する請求項４に記載の密閉型圧縮機のバルブ組立体。
【請求項７】
前記挿入型吐出バルブはその一側部が点溶接によってバルブ挿入溝に結合される請求項４に記載の密閉型圧縮機のバルブ組立体。
【請求項８】
冷媒ガスが圧縮されるシリンダーと、圧縮された冷媒ガスの吐出流路を形成するヘッドカバーとの間に位置し、前記シリンダーの内部に冷媒ガスを導入する吸入口、及びシリンダーから冷媒ガスを吐出する吐出口が形成されたヘッドと、前記ヘッドの吸入口を開閉する吸入バルブ、及び吐出口を開閉する吐出バルブを備えた密閉型圧縮機のバルブ組立体において、
前記シリンダーと対面するヘッドの一側面に、前記吸入口を含む所定形状の面積や深さを有する第１バルブ挿入溝が形成され、前記ヘッドカバーと対面するヘッドの他方側面に前記吐出口を含む所定形状の面積や深さを有する第２バルブ挿入溝が形成され、前記吸入バルブはシリンダーの内部の力によって吸入口を開閉可能であるように前記第１バルブ挿入溝に挿入され結合される挿入型吸入バルブであり、前記吐出バルブはシリンダーの内部の力によって吐出口を開閉可能であるように前記第２バルブ挿入溝に挿入され結合される挿入型吐出バルブである密閉型圧縮機のバルブ組立体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
＜技術分野＞
本発明は密閉型圧縮機に関し、特に冷媒ガスのシリンダーへの流入および流出を調節する吸入バルブ及び吐出バルブの構造を単純化すると共に、死体積を最小化することのできる密閉型圧縮機のバルブ組立体に関する。
【０００２】
＜背景技術＞
一般に、圧縮機は作動流体を吸入、圧縮、吐出する機器であって、冷蔵庫または空気調和器の冷凍空調装置において、蒸発器を経た冷媒ガスを高温、高圧に圧縮する。このような圧縮機のうち、駆動力を発生する電動機構部が圧縮機構部と共に一体化されているものを特に密閉型圧縮機と称する。密閉型圧縮機は、圧縮機構部の形態によって回転式圧縮機、往復動式圧縮機、スクロール圧縮機などに更に区別される。そのうち密閉型往復動式圧縮機の構造を添付図面に基づいて以下に詳細に説明する。図１は、一般的な密閉型往復動式圧縮機の構造を示す断面図である。
【０００３】
図１を参照すると、従来技術による密閉型往復動式圧縮機は、電流の供給を受けて回転力を発生する電動機構部と、該電動機構部の回転力により冷媒ガスを圧縮する圧縮機構部とが、所定の密閉空間を形成する密閉容器１内に配設される。前記電動機構部は、密閉容器１の底面にスプリングにより支持される固定子３と、該固定子に挿入される回転子とを有している。前記圧縮機構部は、固定子３の上部に位置し、一側に冷媒ガスを圧縮するシリンダー５および挿入孔６を有するシリンダーブロックＢと、前記挿入孔を通じて回転子４に押入され、上端に偏芯部７ａが備えられるクランクシャフト７と、前記シリンダーの内部を直線往復運動するピストン８と、該ピストンとクランクシャフトとの偏芯部とを連結して、クランクシャフトの回転運動を前記ピストンに直線往復運動に伝達するコネクティングロッド９とを有している。前記圧縮機構部は、シリンダー５の端部に結合され冷媒ガスの流入および流出を調節するバルブ組立体Ｖと、そのバルブ組立体を開放し、バルブ組立体から吐出された冷媒ガスの流路のプレナム（ｐｌｅｎｕｍ）を形成するヘッドカバー１０とを更に具備している。騒音を低減すると共に、前記シリンダーに冷媒ガスの吸入を案内する消音器１１が、シリンダー５の内部と連通するようにヘッドカバー１０の一側部に備えられている。冷媒ガスを導入する吸入管１２が密閉容器１の一側において、その端部が消音器１１の入口側に位置するように結合され、冷媒ガスを吐出する吐出管（図示せず）が前記密閉容器の他方の側部に結合される。密閉容器１の底面に各種の機械部品の摩耗を防止するために所定量の冷凍機油が満たされている。
【０００４】
このように構成された密閉型往復動式圧縮機は、電源が供給されると固定子３と回転子４との相互作用によって回転子が回転し、その回転子の回転によってクランクシャフト７が回転する。クランクシャフト７の回転時に偏芯部７ａに結合されたコネクティングロッド９が回転運動を直線往復運動に転換させ、ピストン８をシリンダー５の内部で運動させる。その際、吸入管１２を介して流入された冷媒ガスは、ピストン８の運動とバルブ組立体Ｖの作動によって消音器１１を介してシリンダー５の内部に吸入され、その後、高温高圧で圧縮されて吐出管を通じて吐出される。図２は従来のバルブ組立体の構造を示す分解斜視図である。
【０００５】
図２を参照すると、従来のバルブ組立体Ｖは、シリンダー５の端部とヘッドカバー１０との間に備えられたヘッド２０と、前記シリンダーの端部とヘッドとの間に備えられた吸入バルブ３０と、前記ヘッドとヘッドカバーとの間に備えられた吐出手段（図示せず）とで構成されている。ヘッド２０は、一定の厚さや面積を有する胴板２１からなり、前記胴板の一側に吸入口２２と吐出口２３がそれぞれ形成される。吸入バルブ３０は、ヘッド胴板２１の面積と相応する面積を有する薄板３１に前記ヘッドの吸入口１１と対応する位置に形成された切開溝３２と、その切開溝を開閉することで、吸入口２２を開閉する開閉部３３と、その開閉部の測部にヘッドの吐出口２３と対応する位置に形成された吐出口３４とで構成されている。図面には示していないが、前記吐出手段は、ヘッドの吐出口を開閉する吐出バルブと、その吐出バルブの剛性を補強するバルブスプリングと、前記吐出バルブ及びバルブスプリングの動きを限定するリテーナーとで構成されている。このように構成されたバルブ組立体Ｖは、シリンダー５の端部に吸入バルブ３０、ヘッド２０、吐出手段及びヘッドカバー１０が順次に位置した状態で多数の締結ボルト１３により結合される。
【０００６】
上述したバルブ組立体の作用を説明する。
まず、ピストン８がシリンダー５の上死点から下死点に移動すると、前記シリンダーの内部の吸入力によって吸入バルブ３０の開閉部３３が撓みながらヘッド２０の吸入口２２が開放される。この際、吸入管３及び消音器１１を順次に通った冷媒ガスがシリンダーの内部に吸入される。次に、ピストン８が下死点から上死点に移動すると、前記吸入バルブの開閉部３３が元の状態に取り戻されつつヘッドの吸入口２２と塞がる。これと同時に、シリンダー５の内部の冷媒ガスが次第に圧縮され、設定された圧力状態に至ると、吐出バルブが圧縮力により開放される。この際、シリンダーの圧縮された冷媒ガスが吸入バルブ３０の吐出口３４、及びヘッドの吐出口２３を順次に通ってヘッドカバー１０のプレナムを介して外部に吐出される。
【０００７】
然しながら、上述したようなバルブ組立体は以下のような短所がある。
第一に、吸入バルブ３０は、ヘッド胴板２１の大きさと対応する大きさを有する薄板３１で作られており、これは、ヘッドの吸入口２２を開閉するだけの吸入バルブ３０の機能に比べて相対的に大きいサイズを有することになるので、結局、製造単価を上昇させる要因となった。また、このような理由から、薄板３１はヘッドの吸入口２２と対応する位置に切開溝３２が形成され、前記ヘッドの吐出口２３と対応する位置にも別途の吐出口３４が形成されなければならない。このため、吸入バルブ３０の構造が複雑となり、且つ製作工程数、及び組立工程数が増加し、結局、生産性が低下した。一方、かかる問題点は単に吸入バルブだけでなく、吐出手段の場合にも同様に現れた。
【０００８】
第二に、前記吸入バルブの開閉部３３のために形成される切開溝３２は、シリンダーの内部に死体積が生じ、このような死体積は冷媒ガスの圧縮効率を低下させる主要な原因となる。
【０００９】
＜発明の開示＞
そこで、本発明は、上記したような従来技術の問題を解決した密閉型圧縮機のバルブ組立体を提供する。
本発明の目的は、冷媒ガスのシリンダーへの流入および流出を調節する吸入バルブ及び吐出バルブの構造を単純化して、生産性を向上させ得る密閉型圧縮機のバルブ組立体を提供することである。
【００１０】
本発明の他の目的は、冷媒ガスを圧縮する過程で発生する死体積を最小化して圧縮効率を向上させ得る密閉型圧縮機のバルブ組立体を提供することにある。
本発明の更なる特徴、利点は、以下の説明に記載され、また発明の詳細な説明から、或いは、本発明を実施することにより明らかとなる。本発明の目的および他の利点は、以下の説明および特許請求の範囲に記載され明らかとなる。
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の一形態による密閉型圧縮機のバルブ組立体は、冷媒ガスが圧縮されるシリンダーと、圧縮された冷媒ガスの吐出流路を形成するヘッドカバーとの間に位置し、前記シリンダーに冷媒ガスを導入する吸入口が形成されたヘッドと、前記ヘッドの吸入口を開閉する吸入バルブとを備えた密閉型圧縮機のバルブ組立体において、前記シリンダーと対面するヘッドの一側面に前記吸入口を含む所定形状の面積や深さを有するバルブ挿入溝が形成され、前記吸入バルブはバルブ挿入溝に挿入され、シリンダーの内部の吸入力及び圧縮力によって吸入口を開閉する挿入型の吸入バルブからなる。
【００１２】
本発明の他の形態による密閉型圧縮機のバルブ組立体は、冷媒ガスが圧縮されるシリンダーと、圧縮された冷媒ガスの吐出流路を形成するヘッドカバーとの間に位置し、前記シリンダーから圧縮された冷媒ガスが吐出する吐出口が形成されたヘッドと、前記ヘッドの吐出口を開閉する吐出バルブとを備えた密閉型圧縮機のバルブ組立体において、前記ヘッドカバーと対面するヘッドの一側面に前記吐出口を含む所定形状の面積や深さを有するバルブ挿入溝が形成され、前記吐出バルブはバルブ挿入溝に挿入され、シリンダーの内部の圧縮力及び吸入力によって吐出口を開閉する挿入型吐出バルブからなる。
【００１３】
本発明の更に他の特徴による密閉型圧縮機のバルブ組立体は、冷媒ガスが圧縮されるシリンダーと、圧縮された冷媒ガスの吐出流路を形成するヘッドカバーとの間に位置し、前記シリンダーの内部に冷媒ガスを導入する吸入口、及びシリンダーから冷媒ガスを吐出する吐出口が形成されたヘッドと、前記ヘッドの吸入口を開閉する吸入バルブ、及び吐出口を開閉する吐出バルブを備えた密閉型圧縮機のバルブ組立体において、前記シリンダーと対面するヘッドの一側面に前記吸入口を含む所定形状の面積や深さを有する第１バルブ挿入溝が形成され、前記ヘッドカバーと対面するヘッドの他方側面に前記吐出口を含む所定形状の面積や深さを有する第２バルブ挿入溝が形成され、前記吸入バルブはシリンダーの内部の力によって吸入口を開閉可能であるように前記第１バルブ挿入溝に挿入され結合される挿入型吸入バルブであり、前記吐出バルブはシリンダーの内部の力によって吐出口を開閉可能であるように前記第２バルブ挿入溝に挿入され結合される挿入型吐出バルブである。
【００１４】
＜発明を実施するための最良の形態＞
以下、添付図面を参照して本発明を更に詳細に説明する。
先ず、図１に示すに、本発明による密閉型圧縮機は駆動力を発生する電動機構部と、前記電動機構部から発生する駆動力を伝えられて冷媒ガスを圧縮する圧縮機構部からなる。前記圧縮機構部は電動機構部の上部に位置し、一側に冷媒ガスが圧縮されるシリンダー５と挿入孔６が備えられるシリンダーブロックＢと、前記挿入孔を介して電動機構部の回転子４に圧入され、上端に偏芯部７ａが備えられるクランクシャフト７と、前記シリンダー内部を直線往復運動するピストン８と、前記ピストンとクランクシャフトの偏芯部とを連結してクランクシャフト７の回転運動を前記ピストンに直線往復運動で伝達するコネクティングロッド９とを具備する。前記圧縮機構部はシリンダー５の端部に結合されて冷媒ガスの流入および流出を調節するバルブ組立体Ｖと、前記バルブ組立体を開放してバルブ組立体から吐出される冷媒ガスの流路のプレナムを形成するヘッドカバー１０とを更に含めてなる。図３は本発明の一実施例による密閉型圧縮機のバルブ組立体の構造を示した分解斜視図である。
【００１５】
図３に示すように、本発明による一実施例によるバルブ組立体はシリンダー５の端部とヘッドカバー１０との間に備えられるヘッド４０と、前記シリンダーと対面するヘッドの一側面には挿入する吸入バルブ５０と、ヘッドカバー１０とヘッドとの間に備えられて冷媒ガスの吐出しを調節する吐出手段（図示せず）とからなる。
【００１６】
ヘッド４０は、所定の厚さと面積を有する胴板４１からなり、前記胴板の片側に吸入口４２が形成され、前記吸入口の側部に吐出口４３が形成される。また、胴板４１の一側面、即ち、シリンダー５と対面する面に吸入口４２を含むバルブ挿入溝４４が所定形状の面積と深さで凹んでいる。
【００１７】
吸入バルブ５０は、シリンダー５内部の吸入力及び圧縮力によって吸入口４２が開閉できるように前記バルブ挿入溝４４に挿入固定する挿入型吸入バルブである。このために、前記挿入型吸入バブ５０はヘッドの吸入口４２を塞ぐことができる面積の開閉部５１と、前記開閉部から延長される固定部５２とからなる。このとき前記挿入型吸入バルブ５０はバルブ挿入溝４４の形状に応ずる薄板からなる。挿入型吸入バルブ５０は、開閉部５１が吸入口４２を塞ぐようにバルブ挿入溝４４に挿入され、固定部５２が点溶接によってバルブ挿入溝４４の片側に結合される。
【００１８】
このように構成されたバルブ組立体は、挿入型吸入バルブ５０が結合された面がシリンダーの内部に位置するようにヘッド４０をシリンダー５の端部に位置させ、前記ヘッドの他側面に冷媒ガスの吐出し流路を形成するプレナムが備えられるヘッドカバー１０を位置させ、前記ヘッドとヘッドカバー１０との間に吐出手段を位置させた後、多数の締結ボルト１３を用いて一括締結することによって組み立てられる。このとき、前記ヘッドの吸入口４２は消音器と連通し、吐出口４３はヘッドカバー１０と連通し、前記ヘッドカバーは吐出し管と連通する。バルブ組立体の作用は詳細に後述する。図４は本発明の他の実施例による密閉型圧縮機のバルブ組立体の構造を示した分解斜視図である。
【００１９】
図４に示すように、本発明の他の実施例によるバルブ組立体はシリンダー５の端部とヘッドカバー１０との間に備えられるヘッド４０と、前記シリンダーとヘッドとの間に備えられて冷媒ガスの吸入を調節する吸入手段と、前記ヘッドカバー１０と対面するヘッドの他側面に挿入される吐出バルブ６０とからなる。
【００２０】
ヘッド４０は、所定の厚さと面積を有する胴板４１からなり、前記胴板の片側に吸入口４２が形成され、前記吸入口の側部に吐出口４３が形成される。また、胴板４１の一側面、即ち、ヘッドカバー１０と対面する面に吐出口４３を含むバルブ挿入溝４５が所定形状の面積と深さで凹んでいる。
【００２１】
吐出バルブ６０は、シリンダー５の内部の吸入力及び圧縮力によって吐き出し口４３を開閉できるように前記バルブ挿入溝４５に挿入固定される挿入型吐出バルブである。このため、挿入型吐出バルブ６０はヘッドの吐出口４３を塞ぐことができる程度の面積を有する開閉部６１と、前記開閉部から延長される固定部６２とからなる。この時挿入型吐き出しバルブ６０やはりバルブ挿入溝４５の形状と相応する薄板からなる。前記挿入型の吐出バルブ６０は、開閉部６１が吐出口４３を塞ぐようにバルブ挿入溝４５に挿入し、固定部６２が点溶接によってバルブ挿入溝の片側に結合する。挿入型吐出バルブ６０の動きを限定するリテーナー７０がヘッド４０またはヘッドカバー１０に備えられ、場合によって前記挿入型吐出バルブとリテーナーとの間に挿入型吐出バルブの剛性を補強するバルブスプリング（図示せず）が備えられる。
【００２２】
このように構成されたバルブ組立体は、前記挿入型の吐出バルブ６０が結合された面がヘッドカバー１０と対面するようにヘッド４０をシリンダー５の端部に位置させ、前記ヘッドの他側面に冷媒ガスの吐出し流路を形成するプレナムが備えられたヘッドカバー１０を位置し、シリンダー５とヘッド４０との間に吸入手段（図示せず）を位置させた後、多数の締結ボルト１３を用いて一括締結することにより組み立てられる。このとき、前記プレナムとバルブ挿入溝４５は一つの密閉された空間を形成し、その空間内に挿入型吐出バルブ６０とリテーナー７０とが位置する。また、前記ヘッドカバーのプレナムは吐出し管と連通する。前記バルブ組立体の作用もまた後述する。尚、本発明の他の実施例によるバルブ組立体は前述した挿入型吸入バルブと挿入型吐出バルブがいずれも備えられたもので、図３、４を参照して詳細に説明する。
【００２３】
図３及び図４に示すように、バルブ組立体はシリンダー５の端部とヘッドカバー１０との間に備えられるヘッド４０と、前記シリンダーと対面するヘッドの一側面に挿入する吸入バルブ５０と、ヘッドカバー１０と対面するヘッドの他側面に挿入する吐出バルブ６０とからなる。
【００２４】
ヘッド４０は所定の厚さと面積を有する胴板４１からなり、前記胴板の片側に吸入口４２が形成され、前記吸入口の側部に吐出口４３が形成される。胴板４１の一側面、即ち、シリンダー５と対面する面に吸入口４２を含む第１バルブ挿入溝４４が形成され、胴板４１の他側面に吐出口４３を含む第２バルブ挿入溝４５が形成される。第１バルブ挿入溝４４と第２バルブ挿入溝４５とは各々胴板４１に所定形状の面積と深さとを以て凹んでいる。
【００２５】
吸入バルブ５０はシリンダー５の内部の吸入力及び圧縮力によって吸入口４２を開閉できるように第１バルブ挿入溝４４に挿入固定する挿入型吸入バルブである。このために、挿入型吸入バルブ５０はヘッドの吸入口４２を塞ぐことができる面積の開閉部５１と、前記開閉部から延長される固定部５２とからなる。この時、前記挿入型の吸入バルブ５０は第１バルブ挿入溝４４の形状と相応する形状を有する薄板からなる。挿入型吸入バルブ５０は開閉部５１が吸入口４２を塞ぐように第１バルブ挿入溝４４に挿入し固定部５２が点溶接によって第１バルブ挿入溝の片側に結合される。
【００２６】
吐出バルブ６０はシリンダー５の内部の吸入力及び圧縮力によって吐出口４３を開閉できるように第２バルブ挿入溝４５に挿入固定する挿入型吐出バルブである。このために、挿入型吐出バルブ６０やはりヘッドの吐出口４３を塞ぐことができる開閉部６１と、前記開閉部から延長される固定部６２とからなる。この時、挿入型吐出バルブ６０やはり第２バルブ挿入溝４５の形状と相応ずる形状の薄板からなる。挿入型吐出バルブ６０は開閉部６１が吐出口４３を塞ぐように第２バルブ挿入溝４５に挿入され、固定部６２が点溶接により第２バルブ挿入溝４５の片側に結合される。挿入型吐出バルブ６０の動きを限定するリテーナー７がヘッド４０またはヘッドカバー１０に備えられ、場合によって前記挿入型吐出バルブとリテーナーとの間に挿入型吐出バルブ６０の剛性を補強するバルブスプリング（図示せず）が備えられる。
【００２７】
このように、構成したバルブ組立体は、挿入型吸入バルブ５０が結合された面がシリンダー内部に位置するようにヘッド４０をシリンダー５の端部に位置させ、前記ヘッドの他側面に冷媒ガスの吐出し流路を形成するプレナムが備えられるヘッドカバー１０を位置させ、ヘッド４０またはヘッドカバー１０にリテーナーを位置させた後、多数の締結ボルト１３を用いて一括締結することにより組み立てられる。このとき、前記プレナムとヘッド４０の第２バルブ挿入溝４５は一つの密閉された空間を形成し、その空間に挿入型吐出バルブ６０が位置する。また、前記ヘッドの吸入口４２は消音器と連通し、前記ヘッドの吐出口４３はヘッドカバー１０のプレナムを介して吐出し管と連通する。このように構成された密閉型圧縮機のバルブ組立体の作動を詳細に説明する。
【００２８】
先ず、電源が供給されて電動機後部から発生する回転力はクランクシャフト７に伝えられる。次にクランクシャフト７の偏芯部７ａに結合されたコネクティングロッド９が前記回転力を直線往復運動に変換してピストン８に伝える。続いて、前記ピストンがシリンダー５の内部から直線往復運動しながら冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出す。
【００２９】
以下、ピストン８がシリンダーの内部で運動しながら、冷媒ガスを吸入して最終的に吐出す過程は添付図面を参照してより詳細に説明する。図５、６は本発明による密閉型圧縮機のバルブ組立体の作動状態を各々示す断面図である。
【００３０】
図５に示すように、先ず、ピストン８がシリンダー５の上死点ａから下死点ｂに移動すると、前記シリンダーの内部に生成された吸入力によって挿入型吐出バルブ６０は吐出口４３を塞ぐことになり、挿入型吸入バルブ５０は開閉部５１が撓まれてヘッド４０の吸入口４２を開放することになる。この時吸入管及び消音器１１を次第に経由した冷媒ガスがシリンダー５の内部に吸入される。
【００３１】
図６に示すように、ピストン８が下死点ｂから上死点ａに移動しながら、挿入型吸入バルブ５０は自体の剛性と圧力との差により元の状態に戻されてヘッドの吸入口４２を塞ぐことになる。これと同時に、シリンダー５の内部の冷媒ガスが次第に圧縮されて設定の圧力状態に至ることになり、この時生成された圧縮力によって挿入型吐出バルブ６０の開閉部６１が撓んでヘッドの吐出口４３を開放する。以降、吐出口４３を介して吐出された冷媒ガスはヘッドカバー１０のプレナムを経て吐出し管に吐出される。
【００３２】
従って、本発明による密閉型圧縮機のバルブ組立体は次のような長所を有している。
先ず、ヘッド４０に吸入バルブ５０及び吐出バルブが挿入可能なバルブ挿入溝４４、４５が形成され、前記バルブ挿入溝に挿入型吸入バルブ５０及び挿入型吐出バルブ６０が挿入固定される。従って、前記バルブのサイズは小さく、簡易に製作することができ、製作コストを低減し、製作工程を単純化できる。また、ヘッド４０に挿入型バルブ５０、６０が結合された状態にシリンダー５及びヘッドカバー１０に結合されることによって組立工程を単純化できる。従って、本発明は歩留りを改善される。
【００３３】
次に、挿入型吸入バルブ５０が、ヘッドに形成されたバルブ挿入溝４４に挿入固定されているので、冷媒ガスが圧縮される圧縮空間、即ち、シリンダー５の内部とピストン８及びヘッド４０により形成される空間の死体積を最小化できる。従って、本発明は冷媒ガスの圧縮効率を改善する。
【００３４】
以上本発明の好適な一実施態様について説明したが、前記実施態様に限定されず、本発明の技術思想に基づいて種々の変形が可能である。
＜産業上の利用可能性＞
本発明による密閉型圧縮機のバルブ組立体によれば、冷媒ガスの吸入口及び吐出口を開閉するバルブの大きさを小さく単純に製作することができ、製作単価を低減し、製作工程を単純化できる。
【００３５】
また、前記バルブがヘッドに結合された状態にシリンダー及びヘッドカバーに結合されることによって組立て工程を単純化でき、つまり、生産性を向上させる効果を奏する。
【００３６】
また、本発明による密閉型圧縮機のバルブ組立体は挿入型吸入バルブがヘッドに形成された挿入溝に挿入固定された形態であるので、冷媒ガスが圧縮される圧縮空間の死体積を最小化でき、従って、冷媒ガスの圧縮効率を向上させる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】
一般的な密閉型往復動式圧縮機の構造を示す断面図である。
【図２】
従来のバルブ組立体の構造を示す分解斜視図である。
【図３】
本発明の一形態による密閉型圧縮機のバルブ組立体の構造を示す分解斜視図である。
【図４】
本発明の他の形態による密閉型圧縮機のバルブ組立体の構造を示す分解斜視図である。
【図５】
本発明による密閉型圧縮機のバルブ組立体の作動状態をそれぞれ示す断面図である。
【図６】
本発明による密閉型圧縮機のバルブ組立体の作動状態をそれぞれ示す断面図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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