(57)【要約】公知先行技術によるワークは加締め舌片を有している。この加締め舌片によって、誤差に基づき加締めプロセスを抑制することが困難となる。本発明によるワーク（１）は、ウェブ（１４）によって互いに結合された加締め舌片（３）を有している。これによって、加締め舌片（３）が延長されるので、加締めプロセスがより良好に抑制可能となる。なぜならば、加締め舌片（３）が構成部材（９）をより良好にカバーしているからである。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークであって、当該ワークが、２つの加締め舌片を有していて、塑性変形可能な材料から成っている形式のものにおいて、加締め舌片（３）が、ウェブ（１４）によって互いに結合されており、該ウェブ（１４）が、加締め舌片（３）よりも小さな横断面を有していることを特徴とする、ワーク。
【請求項２】
ウェブ（１４）が破断可能であり、加締め舌片（３）が曲げ加工可能であり、該加締め舌片（３）が、構成部材（９）と共に加締め可能である、請求項１記載のワーク。
【請求項３】
加締め舌片（３）が曲げ加工される場合に、ウェブ（１４）が、目標破断箇所を形成している、請求項１記載のワーク。
【請求項４】
当該ワーク（１）が、薄板または薄板積層体である、請求項１記載のワーク。
【請求項５】
当該ワーク（１）が、電気機械のポールハウジングである、請求項１または４記載のワーク。
【請求項６】
当該ワーク（１）が、構成部材（９）に配置されており、該構成部材（９）が、溝（１０）を有しており、該溝（１０）内に加締め舌片（３）が曲げ込まれており、溝（１０）が、斜面（１７）を有しており、該斜面（１７）に加締め舌片（３）が押し当てられるようになっている、請求項１記載のワーク。
【請求項７】
ウェブ（１４）が、加締め舌片（３）をもはや結合していない場合に、該加締め舌片（３）が、その自由端部（２２）に先細り部（２０）を有しており、該先細り部（２０）が、部分的にウェブ（１４）によって形成されている、請求項１記載のワーク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
背景技術
本発明は、請求項１の上位概念部に記載した形式のワークから出発する。
【０００２】
たとえば電気機械、特に電動小型モータのポールハウジングのための薄板部材を製作する場合には、薄板の打抜き加工時に、互いに向かい合って位置する２つの加締め舌片が形成される。両加締め舌片は、構成部材、たとえば伝動装置ハウジングへの半径方向の加締めによるポールハウジングの最終組付け時にこのポールハウジングと伝動装置ハウジングとの間に保持を生ぜしめる。特に加締め舌片の長さを制限する、両加締め舌片の間の最小限の打抜き幅は薄板厚さに関連している。薄板が厚ければ厚いほど、製作可能な最小限の打抜き幅はますます大きくなる。曲げ加工したい加締め舌片が短ければ短いほど、加締め舌片と構成部材との重なりはますます少なくなる。加締め舌片の加締めのための半径方向の加締め行程が小さければ小さいほど、ポールハウジングの構成部材誤差または構成部材の構成部材誤差に対する感度はますます上昇する。これによって、加締めプロセスを抑制することが困難となる。
【０００３】
発明の利点
請求項１の特徴部に記載した特徴を備えた本発明によるワークは従来のものに比べて、簡単な形式で加締めプロセスがより良好に抑制可能となるという利点を有している。この場合、加締め舌片の長さは最小限の打抜き幅の半分だけ延長されている。これによって、薄板積層体のために、より大きな薄板厚さを使用することができる。この場合、磁気的な帰路としてのポールハウジングの使用時には、改善された磁気的な帰路が達成される。さらに、より大きな薄板厚さによって、より高い軸方向の保持力がポールハウジングと構成部材との間に達成される。さらに、加締め舌片の延長によって、伝動装置ハウジングに対するより大きな重なりが生ぜしめられる。これによって、薄板と構成部材との結合は薄板積層体または構成部材の誤差に対してより不感となる。なぜならば、より少ない加締め行程が必要となるからである。
【０００４】
従属請求項に記載した手段によって、請求項１に記載したワークの有利な構成および改良形が可能となる。
【０００５】
ウェブが、両加締め舌片の間で目標破断箇所として働くと有利である。なぜならば、この目標破断箇所は、有利には、加締め舌片の自由端部に先細り部を生ぜしめ、その後、有利には、構成部材の、有利な形式で存在する斜面と共に接合斜面として働くからである。
【０００６】
ワークが、薄板または薄板積層体であると有利である。
【０００７】
有利には、ワークがポールハウジングであってよい。この場合、このポールハウジングは、電気機械の伝動装置ハウジングに結合される。
【０００８】
実施例の説明
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【０００９】
図１ａには、公知先行技術によるワーク１′が示してある。このワーク１′は塑性変形可能な材料、たとえば金属から成っている。ワーク１′は特に薄板または薄板積層体であってよい。ワーク１′には、たとえば最初に開口７が打抜き加工される。この開口７は横断面で見て任意のあらゆる形状をとることができる。この実施例では、開口７は長方形に形成されている。後続の製作ステップでまたは開口７と同時にこの開口７がワーク１′の縁部８に向かって貫通部６の形で開放される。この貫通部６のためには、最小限の打抜き幅５が必要となる。これによって、ワーク１′に２つの加締め舌片３が形成される。両加締め舌片３は開口７を貫通部６の両側で縁部８に対して仕切っている。加締め舌片３は、たとえば図平面に対して垂直に曲げ加工可能である。加締め舌片３の長さを制限する、両加締め舌片３の間の最小限の打抜き幅５は薄板厚さに関連している。薄板が厚ければ厚いほど、打抜き工具に基づき最小限の打抜き幅５はますます大きくなる。
【００１０】
図１ｂには、公知先行技術によるワーク１′が示してある。このワーク１′は構成部材９に接触していて、この構成部材９に結合されている。この構成部材９は、ワーク１′の加締め舌片３が配置されている領域に、互いに向かい合って傾けられた側壁１２を備えた溝１０を有しているので、加締め舌片３は構成部材９の溝１０内に側壁１２に向かって曲げることができ、そこに、たとえば加締めることができる。このためには、規定された加締め行程１１が必要となる。ワーク１′と構成部材９との加締めひいては結合に関して所望される程度が大きければ大きいほど、加締め舌片３はますます多く溝１０内に曲げ込まれなければならない。曲げ加工したい加締め舌片３が短ければ短いほど、このために必要となる加締め行程１１はますます大きくなる。
【００１１】
図２には、本発明によるワーク１が示してある。このワーク１では、加締め舌片３がウェブ１４によって互いに結合されている。しかし、このウェブ１４は加締め舌片３よりも少ない横断面を有していて、したがって、たとえば目標破断箇所として働く。ウェブ１４は、たとえば薄板部材の切欠きによって製作される。したがって、加締め舌片３の曲げ加工時には、最初、より高い力が必要となる。なぜならば、ウェブ１４が互いに引き離されなければならないからである。曲げ加工時には、材料がウェブ１４の目標破断箇所で狭窄される。後続の変形加工時にウェブ１４が裂開され、加締め舌片３が公知先行技術のように構成部材９の溝１０内に側壁１２に向かって曲げられて加締められる。各加締め舌片３は公知先行技術に比べて延長されている。この場合、加締め舌片３の自由端部２２で狭窄された、先細り部２０（図３ｂ参照）を備えた破断箇所は接合斜面として働く。
【００１２】
図３ａには、本発明によるワーク１が示してある。このワーク１は構成部材９に接触していて、この構成部材９と共に加締められている。ウェブ１４によって、加締め舌片３は延長されているので、公知先行技術に匹敵し得る、構成部材９との重なりを達成するためには、より短い加締め行程１１が必要となる。
【００１３】
図３ｂには、図３ａの方向Ｂで見たワーク１と構成部材９との平面図が示してある。背後には、本発明によるワーク１が載置している構成部材９を認めることができる。加締め舌片３はその自由端部２２にそれぞれ先細り部２０を有している。この先細り部２０はウェブ１４の狭窄時に形成される。構成部材９は溝１０内でその後壁に、たとえば斜面１７を有している。この斜面１７は加締め／曲げ加工方向に対して垂直に形成されていて、曲げ加工された加締め舌片３の自由端部２２の領域で最も高くなっているので、溝１０内への加締め舌片３の加締め時には、斜面１７による構成部材９との加締めが生ぜしめられる。加締め舌片３の先細り部２０によって、斜面１７に対する加締め舌片３の加締め時には、良好な移行が加締めプロセスの最初に可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１ａ】
公知先行技術によるワークを示す図である。
【図１ｂ】
構成部材と共に加締められた公知先行技術によるワークを示す図である。
【図２】
本発明によるワークを示す図である。
【図３ａ】
構成部材と共に加締められた本発明によるワークを示す図である。
【図３ｂ】
図３ａの平面図である。
【符号の説明】
１，１′  ワーク、  ３  加締め舌片、  ５  打抜き幅、  ６  貫通部、  ７  開口、  ８  縁部、  ９  構成部材、  １０  溝、  １１  加締め行程、  １２  側壁、  １４  ウェブ、  １７  斜面、  ２０  先細り部、  ２２  自由端部
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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