(57)【要約】本発明は、牽引されたまたは浮動された帯状ガラスを、成形直後に柔軟な粘度範囲で、帯状ガラスの幅にわたって延びる装置に沿ってコンスタントに冷却しながら通過案内し、ただし該装置を帯状ガラスの幅にわたって狙いを定めて個別的に調節可能に加熱する、板ガラスの製作時にガラス厚に対して選択的に影響を及ぼすための方法に関する。温度プロフィールを幅にわたって十分に高い分解能で獲得し、ガラス帯状体の小さな領域に適合するために、本発明は、熱供給をレーザ光により局所的に実施するのに、該レーザ光を高い周波数で帯状ガラスの幅にわたって案内し、その際に、レーザ光の出力を、狙いを定めた個別的な熱供給に合わせて変更することを提案する。このような形で選択的に影響を及ぼすことにより、牽引されたまたは浮動された帯状ガラスの品質の、明らかな改善が得られる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
牽引されたまたは浮動された帯状ガラスを、成形直後に柔軟な粘度範囲で、帯状ガラスの幅にわたって延びる装置に沿ってコンスタントに冷却しながら通過案内し、その際に、帯状ガラスをその幅にわたって、狙いを定めて個別的に調節可能に加熱する、板ガラスの製作時にガラス厚に対して選択的に影響を及ぼすための方法において、熱供給をレーザ光により局所的に実施し、該レーザ光を高い周波数で帯状ガラスの幅にわたって案内し、その際に、レーザ光の出力を、狙いを定めた個別的な熱供給に合わせて変更することを特徴とする、板ガラスの製作時にレーザを用いてガラス厚に対して選択的に影響を及ぼすための方法。
【請求項２】
レーザ光をＣＯ２レーザにより、１０．６μｍの波長で発生させ、スキャナを用いて帯状ガラスにわたって運動させる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
レーザ光を光学的なシステムにより発生させ、その焦点が帯状ガラスにおいて約１ｍｍ２で有効であるようにする、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
牽引速度が０．３〜１０ｍ／ｍｉｎで、周波数が１０ｋＨｚよりも大きい場合に、レーザ光を帯状ガラスの幅０．５〜１ｍにわたって案内する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか１項記載の方法を実施するための装置において、光学的なシステムを用いてレーザ光が発生可能であり、該レーザ光がスキャナによって高い走査周波数で帯状ガラスの幅にわたって運動可能であり、レーザ光の焦点が帯状ガラス上で約１ｍｍ２の面を負荷して帯状ガラスを加熱し、さらに、レーザ光の出力を変化させることで、帯状ガラスの牽引方向に対して直交して、個別的で狙いを定めた熱供給に適合されている温度プロフィールが生ぜしめられることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法を実施するための装置。
【請求項６】
光学的なシステムがＣＯ２レーザにより、１０．６μｍの波長を備えたレーザ光を発生し、かつスキャナがレーザ光を１０ｋＨｚよりも大きな周波数で、０．３〜１０ｍ／ｍｉｎの牽引速度で牽引されるかまたは浮動される帯状ガラスの、０．５〜１ｍの幅にわたって運動させる、請求項５記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牽引されたまたは浮動された帯状ガラスを、成形直後に柔軟な粘度範囲で、帯状ガラスの幅にわたって延びる装置に沿ってコンスタントに冷却しながら通過案内し、その際に、帯状ガラスをその幅にわたって、狙いを定めて個別的に調節可能に加熱する、板ガラスの製作時にガラス厚に対して選択的に影響を及ぼすための方法に関する。
【０００２】
牽引されたまたは浮動されたガラスの熱成形時に、帯状ガラスの運動方向に対して直交してガラス厚変動が発生し、このガラス厚変動はこれまでの認識によれば成形工具の不規則性（ダウンドロー）、温度変動、または別の物理的な作用により惹起される。
【０００３】
ダウンドロー法で製作された板ガラスの場合、ガラス厚の変動の微調整は、帯状ガラスの幅にわたって異なる冷却を利用して達成されることができる。この場合、帯状ガラスは成形直後に柔軟な粘度範囲で冷却プレートに沿って通過案内され、この冷却プレートの温度は帯状ガラスの牽引方向に対して直交して、狙いを定めて調整されることができる。この目的のために、冷却プレートの背面に空気噴射ノズルの列が約２５ｍｍの水平方向間隔で配置されている。各空気噴射ノズルの体積流量は個別的に調整および調節可能である。各空気噴射ノズルの体積流量により導出される熱エネルギに関連して、それにより、冷却プレート内に、帯状ガラスの牽引方向に対して直交する温度プロフィールが生ぜしめられる。
【０００４】
この方法の欠点は、第一に冷却プレートと帯状ガラスとの間の間隔が現実的な理由から１０ｍｍよりも小さくあることはできないという事実である。これにより、帯状ガラスから冷却プレートへの放射による熱伝達によって帯状ガラスを選択的に冷却するに際し、局所的なボケもしくは不鮮明性が発生する。それに加えて、構造上の理由から、空気で負荷される空気噴射ノズルの間隔は１０ｍｍよりも小さく設定することができず、このことは、空気噴射ノズルの局所的な有効性を明らかに制限する。
【０００５】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第２０４７８６３号明細書が示しているように、帯状ガラスのコンスタントな冷却時に、帯状ガラスの厚さに対し、帯状ガラスを幅にわたって付加的に個別的に加熱することによって影響を及ぼす。この場合、帯状ガラスの幅にわたって延びる冷却装置に選択的に熱が放射の形で供給され、この熱は個別的に調節可能および加熱可能である。温度プロフィールがコンスタントな冷却および選択的な熱供給により生ぜしめられる。
【０００６】
帯状ガラスの品質にとって、帯状ガラスへの熱供給および加熱の局所的な分解能は決定的な意味を有しており、それゆえ帯状ガラスの品質は上に挙げた理由により制限されている。
【０００７】
本発明の課題は、冒頭で述べた形式の方法を改良して、帯状ガラスへの局所的な加熱および熱供給ひいては温度プロフィールを、牽引されたまたは浮動された帯状ガラスの厚さに対して影響を及ぼすために、より正確に調節および調整することができる方法を提供することである。
【０００８】
この課題は本発明に基づき、熱供給をレーザ光により局所的に実施し、該レーザ光を高い周波数で帯状ガラスの幅にわたって案内し、その際に、レーザ光の出力を、狙いを定めた個別的な熱供給に合わせて変更することにより解決される。
【０００９】
レーザ光内に含まれる光エネルギは極めて繊細に調量および照準されることができるので、光エネルギは小さな選択可能な領域で帯状ガラスにより直接吸収されることができる。温度プロフィールはより精緻に構成されることができ、帯状ガラスに対し、より小さな領域で、すなわちより微細な分解能で影響を及ぼすことができるようになり、このことは結果的に、牽引されたまたは浮動された帯状ガラスの品質の改善につながる。その際、供給される熱の量はレーザ光の、適当に選択された出力により調整される。レーザ光が帯状ガラスの幅にわたって往復運動する、レーザ光の周波数は、これが、帯状ガラスの運動速度を考慮した上で、帯状ガラスの、負荷された小さな領域のためのいわば安定した熱供給に相当する高さに設定されることができる。加えて、光エネルギの調量は極めて正確に執り行われることができる。これらすべては、牽引されたまたは浮動された帯状ガラスの品質に有利に作用する。
【００１０】
有利な構成によれば、レーザ光をＣＯ２レーザにより、１０．６μｍの波長で発生させ、スキャナを用いて帯状ガラスにわたって運動させることが提案される。
【００１１】
帯状ガラスへの選択的な熱供給の分解能は、有利な構成によれば、レーザ光を光学的なシステムにより発生させ、その焦点が帯状ガラスにおいて約１ｍｍ２で有効であるようにすることで決定されている。
【００１２】
市場で一般的な板ガラス製造装置の一般的な牽引速度の場合、有利な構成によれば、牽引速度が０．３〜１０ｍ／ｍｉｎで、周波数が１０ｋＨｚよりも大きい場合に、レーザ光を帯状ガラスの幅０．５〜１ｍにわたって案内するように走行させられる。
【００１３】
本発明による方法を実施するための装置は、帯状ガラスの幅にわたってコンスタントな冷却作用を備えた冷却装置が配置されている一方で、光学的なシステムを用いてレーザ光が発生可能であり、該レーザ光がスキャナによって高い走査周波数で帯状ガラスの幅にわたって運動可能であり、レーザ光の焦点が帯状ガラス上で約１ｍｍ２の面を負荷して帯状ガラスを加熱し、さらに、レーザ光の出力を変化させることで、帯状ガラスの牽引方向に対して直交して、個別的で狙いを定めた熱供給に適合されている温度プロフィールが生ぜしめられることにより特徴付けられている。これにより生ぜしめられた個別的な熱供給はコンスタントな冷却との関連で温度プロフィールを帯状ガラスの幅にわたって提供するので、十分な分解能でもって、帯状ガラスの極めて小さな領域で、ガラス厚に対して選択的に影響を及ぼすために必要な手段が実行されることができる。
【００１４】
その際、方法に関して既に述べたように、有利な構成によれば、光学的なシステムがＣＯ２レーザにより、１０．６μｍの波長を備えたレーザ光を発生し、かつスキャナがレーザ光を１０ｋＨｚよりも大きな周波数で、０．３〜１０ｍ／ｍｉｎの牽引速度で牽引されるかまたは浮動される帯状ガラスの、０．５〜１ｍの幅にわたって運動させるように設定される。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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