(57)【要約】新規な段になった印刷版を用いた乾式あるいは湿式トナーの静電印刷の方法と装置は、印刷版から受容体へ、上質且つ効率的なトナーの転写を可能とさせる。印刷版の製造過程において、硬化されたフォトポリマーのリブ間の現像の後に、所望のパターンにトナーを保持する溝を形成するポジティブフォトツールを有するフォトポリマフィルムレジストが用いられる。
2004526994.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
段になった印刷版を有してなる静電印刷装置。
【請求項２】
前記段になった印刷版は、パターン化された帯電層の被覆を有する支持体を有する請求項１記載の静電印刷装置。
【請求項３】
前記帯電層のパターンは、露光された支持体と対応する反対のパターンを形成する請求項２記載の静電印刷装置。
【請求項４】
前記支持体は、導電性を有する請求項１記載の静電印刷装置。
【請求項５】
前記帯電層は、現像されたフォトポリマー、ＰＥＮ，ＰＥＴ、およびポリミイドからなる群から選択される請求項１記載の静電印刷装置。
【請求項６】
前記支持体は、導電層を有する支持部基礎と、オーガニックフォトコンダクタ層とを有する請求項１記載の静電印刷装置。
【請求項７】
前記オーガニックフォトコンダクタ層は、電気遮断層と、感光性電荷発生層と、電荷移送層を有する請求項６記載の静電印刷装置。
【請求項８】
導電性を有する支持体を帯電層で被覆するステップＡ）と、
前記帯電層の部分を除去することにより前記帯電層にパターンを形成することによって、前記帯電層のパターン間に被覆されていない支持体の溝のパターンを形成するステップＢ）とを有する段を有する静電印刷版の製造方法。
【請求項９】
前記支持体は、導電層を有する支持部基礎と、電気遮断層、感光性電荷発生層、および電荷移送層を有するオーガニックフォトコンダクタとを有する請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記帯電層は、フォトポリマーを有し、ステップＢ）のパターン形成は、前記フォトポリマーを所定のパターンの光化学放射により露光し、露光されていないフォトポリマーを前記支持体から除去することにより、前記フォトポリマーを現像することによって達成される請求項８記載の方法。
【請求項１１】
所定パターンの溝を有する段になった印刷版を帯電させるステップＡ）と、
帯電された段になった印刷版をトナーで現像することによって、前記印刷版の前記溝にトナーを配置するステップＢ）と、
トナーが現像された印刷版を受容体に隣接接触させるステップＣ）と、
前記受容体に電荷を印加することによって、前記受容体に前記トナーを転写させるステップＤ）と、
前記受容体から前記印刷版を離すステップＥ）と、
前記受容体から電荷を除去するステップＦ）と、
とを有するトナーの受容体上への静電印刷方法。
【請求項１２】
前記段になった印刷版は、前記溝の下方に、オーガニックフォトコンダクタの層を有し、ステップＡ）の後に、前記印刷版は、溝から電荷を除去するが、前記印刷版の残りの部分上の電荷を残す光化学放射にさらされる請求項１１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願に対する相互参照
本出願は、２００１年に２月８日に出願された米国仮特許出願第６０／２６７，１４８号を基礎として、優先権を主張するものであり、当該仮特許出願のすべての内容および主題は参照され、ここに組み入れられている。
技術分野
本発明は、静電印刷の改良に関するものであり、特に、トナー層と受容面の間に機械的な空間を設けることによって優れた効果を発揮し得る、段になった静電印刷版に関する。
【背景技術】
【０００２】
関連技術の説明
昨今、用いられている静電印刷版は、レイセンフィールド（Ｒｅｉｓｅｎｆｅｌｄ）（米国特許第４，７３２，８３１号）によって最初に開示された。これらの印刷版は、液状および乾式トナーの両方に適用され得る。しかし、実際には、多くの印刷版材が、とても軟質で、粘性を有しているため、乾式トナーには適用されなかった。デティグ（Ｄｅｔｉｇ）は、耐久性を有し、非粘着性を有する被覆材を、印刷版に塗膜することによって、前述の印刷版材が、乾式トナーへ適用可能となることを開示している（米国特許第４，８５９，５５７号及び第５，０１１，７５８号）。
【０００３】
液状トナーを用いる際、および／または、例えば、金属のような導電性を有する表面に印刷する際において、印刷版表面と印刷される表面の間には、明確な機械的ギャップが設けられていなければならない。ギャップは、受容面がトナー層を破壊し、機械的に変形するのを防ぐ。万一、金属表面が、印刷版に接触した際には、転写電位は、印刷版の弱い絶縁性を有する範囲内において、電気的なブレイクダウンを引き起こしかねない。
【０００４】
現行の印刷方法を使用してこれらの「明確な」機械的ギャップを維持することは、簡単ではなく、場合によっては不可能である。平坦なガラス板の上に印刷を行なう際には、そのような材料は長短範囲の厚さや平坦さの変化を有していることが考えられ、要求される機械的ギャップの維持を難しくする。さらに、そのような問題を解決するためにエラストマーのトナー転写ロールを使用することは、転写画像の配置誤差を引き起こし、例えば、フラットパネルディスプレイやフラットスクリーンのような高解像度の物の製造に使用することは出来ない。また、互いに上下接する層同士間においては、重ね合わせの精度が失われる。
【０００５】
例えば、ガラスあるいは金属版などの硬く平坦ではない表面に当接する円筒状の印刷ドラムのようないかなる大型の装置においても、２、３の高点以外には、印刷版表面と印刷される表面間において機械的な接触は生じない。このことが、トナーのギャップ転写が、重要な技術であるとする理由である。
【０００６】
機械的なギャップの向こう側への液状トナーの転写は、オリンハント（Ｏｌｉｎ  Ｈｕｎｔ）のブジェース（Ｂｕｊｅｓｅ）により特許文献において開示されている。静電印刷版か、あるいはレーザプリンタに見られるような光受容版かの印刷表面に関する教示においては、印刷版と受容面との間の機械的なギャップは、外部手段によって維持されなければならない。そのためには、感光ドラムや印刷版の寸法が、０．５から１ｍあるいはもっと大きいオーダーに近付くように形成させることが必要であり多くの場合困難である。
【０００７】
本発明は、段になった印刷版により要求された機械的ギャップを設けることにより、現行の印刷方法の問題を処理し解決するものであって、印刷版と印刷画像を正確に配置する能力を保持しつつ、平坦でない表面においてさえ機械的ギャップを維持するものである。
【発明の開示】
【０００８】
図面の簡単な説明
図１は、本発明の最も単純な形態を示す。
図２は、硬質で平坦ではないガラス表面にトナーを転写させるのに使用される図１の印刷版を示す。
図３は、本発明の２層の印刷版を有する形態を示す。
図４は、図３の２層の印刷版の一実施形態を示す。
図５は、図３の印刷版を利用する本発明の方法の露光放電ステップを示す。
図６は、本発明の印刷装置を示す。
図７は、本発明の代替案を示す。
図８は、本発明の別態様の代替案を示す。
発明の開示
受容体へ、トナーの静電印刷を行う方法と装置は、所定パターンの溝を有する段になった印刷版を帯電させるステップと、帯電された段になった印刷版をトナーで現像することによって、前記印刷版の前記溝にトナーを配置するステップと、トナーが現像された印刷版を受容体に隣接接触させるステップと、前記受容体に電荷を印加することによって、前記受容体に前記トナーを転写させるステップと、前記受容体から前記印刷版を離すステップと、前記受容体から電荷を除去するステップとを有する方法と装置である。
【０００９】
好ましくは、段になった印刷版は、導電性を有する支持体をフォトポリマーで被覆し、前記フォトポリマーを、所定パターンの光化学放射により露光し、露光されていないフォトポリマーを前記支持体から除去することにより、現像されたフォトポリマーのパターン間に、被覆されていない支持体の溝のパターンが形成されることによって、作成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の段になった印刷版の一実施形態を、図１に示す。印刷版は、電導支持体２２を有し、電導支持体２２は、帯電層２４で被覆されている。帯電層は、帯電されることを可能とし、帯電層の部分を選択的に、除去することによって、所定パターンに「機械加工」され得る。このようにして、露光された支持体のパターンが形成される。すなわち、溝が、除去されていない帯電層の間に形成される。帯電層の構成は、使用される「機械加工」の方法および帯電層の所望の厚さ、すなわち「溝」の深さによって選択される。適切な支持体の例として、カリフォルニア州のサンタローザ社（Ｓａｎｔａ  Ｒｏｓａ、ＣＡ）製のネオ  バック＃ＮＶ−ＣＴ−２５０−Ｍ４５３−５（Ｎｅｏ  Ｖａｃ＃ＮＶ−ＣＴ−２５０−Ｍ４５３−５、）およびバージニア州マーティンビルのシーピーフィルムズ社（ＣＰ  Ｆｉｌｍｓ、Ｍａｒｔｉｎｓｖｉｌｌｅ、ＶＡ）製のチタニウム  スパッタード  ＰＥＮ（ｔｉｔａｎｉｕｍ  ｓｐｕｔｔｅｒｅｄ  ＰＥＮ）の３００ゲージ１０２０カラデックス（登録商標  デュポン）（３００ｇａｕｇｅ  １０２０  ＫａｌａｄｅｘＴＭ  （ＤｕＰｏｎｔ））などのＰＥＴフィルムによって被覆されたＩＴＯが、挙げられる。機械加工には、様々な手法があり、例えば、化学エッチング手法、フォトリソグラフィ、およびレーザエッチング手法がある。レーザエッチング手法に適した帯電層は、例えば、ＰＥＮ、ＰＥＴおよびポリイミイド樹脂などを含む。適切なフォトポリマーの例として、カリフォルニア州タスチンのモートンエレクトリックマテリアルズ（Ｍｏｒｔｏｎ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）によって開発されたラミナール５０３８ドライフィルム（Ｌａｍｉｎａｒ  ５０３８  ｄｒｙ  ｆｉｌｍ）やダイナマスク５０４０ソルダーマスク（Ｄｙｎａｍａｓｋ  ５０４０  ｓｏｌｄｅｒ  ｍａｓｋ）が挙げられる。
【００１１】
帯電層に、フォトポリマーを用いるときは、フォトポリマーは、「ポジティブ」フォトツールを通じて、所望のパターンが露光される。それから、フォトポリマーは、不必要な部材を除去するために現像される。露光部２４は、露光過程において、硬化するか、あるいは架橋結合し、それゆえ、現像過程においては除去されず、露光された支持体の溝２５によって分離されるフォトポリマーのパターンを残す。
【００１２】
支持体２２は、電気的に接地されてから、例えばコロトロンのような適当な公知の装置で、活性化電荷が帯電される。  帯電層、例えば、硬化したフォトポリマー２４は、露光された支持体が充電できない間、電荷を蓄積する。その結果として、液状あるいは乾式トナー２８によって調色された、良好な反転画像が形成される。これは、活性化電荷の画像と同様に、適切なトナーとして、例えば、マサテューセッツ州ウォバーンのインディゴアメリカ社（Ｉｎｄｉｇｏ  Ａｍｅｒｉｃａ，Ｗｏｂｕｒｎ，ＭＡ）製のインディゴ  Ｅプリント  ブラック（Ｉｎｄｉｇｏ  Ｅｐｒｉｎｔ  ｂｌａｃｋ）、およびニュージャージー州ロッキーヒルのパレレックＬＬＣ社（Ｐａｒｅｌｅｃ  ＬＬＣ，Ｒｏｃｋｙ  Ｈｉｌｌ，ＮＪ）製のパルモッド（登録商標）（ＰＡＲＭＯＤ（Ｒ））Ｅ−４３ｂシルバ（Ｅ−４３  ｓｉｌｖｅｒ）などが挙げられる。
【００１３】
図２は、段になった印刷版を用いる印刷方法を示している。受容体３０は、例えば、ガラス片であり、段になった印刷版と、接触される。ガラスの他方の側にある電極３２は、電圧３４によって与えられ、トナー粒子３６を、溝２５内からガラス記録材３０へ、転写させる。電圧Ｖ０は、印刷版とガラス記録材が分離されるまで、電極３２に維持され、そうでなければ、トナー３６は、印刷版に戻り転写されてしまうであろう。
【００１４】
図３は、段になった印刷版の好ましい実施形態を示している。図１においては、支持体は、電気的接地面を形成するために、導電性を有する一方で、特にコロナ帯電技術が用いられるような場合には、開放された導電域４２が存在することによって、それに近接する版材２６上の電圧レベルを引き下げる。このことは、溝２５におけるものと同様に、溝の端部のトナーが現像されることを意味している。結果として、画像の広がり、およびトナーの汚れが生じ得る。現像のしきい値を下げることにより、溝におけるトナーの総量を犠牲にして、これを削減することができる。ある単純なシステムにおいて、前述のことは、達成され得る。図３に、これらの課題に対する解決手段を示す。
【００１５】
導電接地支持体２２は、漏洩絶縁層４０によって被覆されて、例えば、帯電層が、フォトポリマーが、被覆され、露光され、現像される過程と同様に、帯電され、且つ所望のパターンに機械加工される。帯電層２４および絶縁層４０は、ともに帯電されるが、それぞれ異なる層厚を有するために、必ずしも同じ電位に帯電されるわけではない。当初、漏洩絶縁層上の電荷４４は、帯電層２４の端部における電圧「低下」を防ぐ。一定の時間経過後には、電荷４４は、４６の低い電位になり、最終的には、わずかな電位しか有さなくなる。
【００１６】
他の好ましい実施形態は、段になった印刷版上に電荷を配置することを導くのを助けるために、オーガニックフォトコンダクタ（ＯＰＣ）構造物を用いる。図４に示すように、支持体５０は、電気接地面が設けられるために、薄い電気層５２によって、被覆される。薄い電気層５２は、好ましくは金属、より好ましくはアルミニウムによって形成される。電子写真工業の分野において知られている、代表的なオーガニックフォトコンダクタの構造は、この電気接地面上に設けられている。この構造は、以下の３つの層を有している。
ａ．アルミニウム層からの電気キャリアが、ＯＰＣ構造物内へ侵入することを防ぐための電気遮断層５４。
ｂ．光を吸収し、電荷キャリアの流れ、ホール、電子を発生させる感光性電荷発生層５６。
ｃ．電荷移送層５８。
ＯＰＣ版の例として、スーパーブルー（Ｓｕｐｅｒ  Ｂｌｕｅ）、ＯＰＣグリーン（ＯＰＣ  Ｇｒｅｅｎ）およびエクタ  プリント（Ｅｌｃｔａ  Ｐｒｉｎｔ）がある（すべて、ニューヨーク州フェアポートのフォトコン社（Ｐｈｏｔｏ  Ｋｏｎ）から市販されている。）。
【００１７】
ＯＰＣ構造物の頂部には、フォトポリマー静電印刷版材６０が、設けられている。フォトポリマーは、前述のようにポジティブフォトツールによってパターン化された後に、通常の手段によって現像されて、硬化および架橋結合された印刷版の背景領域内において、画像の溝を生成する。
【００１８】
左側の図５ａは、図４の印刷版が、暗部において帯電される時の、帯電状況を示している。印刷版材６０の厚みは、ＯＰＣの材料厚に等しく、それらは等しい誘電率を有し、総電位は、結合された両者へ、等しく分割される。次工程において、印刷版は、全体的に赤色光で照射される。
【００１９】
そして、溝内の露光されたＯＰＣ層にわたる電荷は、露光によって、放電される。フォトポリマーの版材６０の色は青色を呈し、赤色光を透過させない。そして、その下部に位置するＯＰＣ層は、主として、赤色光および近赤外線スペクトルに対する感光性を有しているが、放電することはない。
【００２０】
この現象の結果として、溝には、ごくわずかな量の電荷しか残存させないで、版材にわたるすべての電荷は、トナー現像のために保たれることになる。よって、溝において、トナー現像の最大の効果を発揮させ得る。
【００２１】
本発明の実施形態は、前述したディティグ（Ｄｅｔｉｇ）による保護被膜プレートや、キヤノンＮＰまたはかつらがわＥＰプロセス（それぞれ米国特許第３，６１５，３９５号および米国特許第３，４５７，０７０号）の硫化カドミウムフォト感光による被覆とは、別形態である。それらは、幾層にも渡り、フォト感光下層の上に、ＰＥＴ絶縁上層が使用されることを開示している。開示技術によると、頂部の層は、物理的にパターン化されておらず、フォト感光下層の上の像は、無垢なる状態の頂部の層を通して光学的に生成される。本発明においては、頂部の層は、物理的にパターン化、すなわち、溝が形成されており、理想的には、それは光学放射フィルタであり、好ましくは不透明なものが良い。
【００２２】
新規な段になった印刷版は、静電印刷の様々な方法および装置に、適用され得る。図６は、製造工程で使用され得る、本発明の技術の実施形態を示している。記録材７０は、プラズマディスプレイパネルのバックプレートのために使用される、リブが設けられたガラスパネルである。リブ７２は、概して、１００〜１２５μｍの高さを有し、２０〜４０μｍの幅を有している。所定とする目的は、溝７４の底部に位置する金属導電体と燐光トナーを、溝の底と壁面に押し付けることである。印刷は、リブから間隔を有して設けられるプレートから、行われ得る。本実施形態において、段になった印刷版は、リブの頂部表面と接触保持される。可撓性を有する支持体上で形成され、可撓性を有する印刷版７６は、研磨された表面被覆８０を有する支持体７８から構成されている。ＯＰＣ層８２は、研磨された表面８０上に形成される。フォトポリマー印刷版材８４は、ＯＰＣ層８２上に積層され、露光され、現像される。パターン化された印刷版７６は、コロナユニットによって帯電され、トナー８６で現像される。
【００２３】
可撓性を有する印刷版７６は、例えば、イソパール（登録商標）（ＩｓｏｐａｒＴＭ）やイソパールエル（登録商標）（ＩｓｏｐａｒＬＴＭ）（エクソン（Ｅｘｘｏｎ））などのトナー希釈材で、あらかじめ、湿潤状態のリブを有する支持体と接触される。エラストマーのローラが、概して、トナー希釈材を過度に搾取するリブに対して、可撓性を有する印刷版を押圧する。この間は、印刷版の支持体とガラス背面の電極８８間において、転写を生じさせるものと逆の電位となるように、電界が形成される。この電界によって、セットアップの段階において、トナーは、印刷版の所定位置に保持される。
【００２４】
転写電界は、印刷版の溝から、ガラスの溝９０へのトナー転写が生じるように逆にされる。この転写電界は、印刷版がリブを有するガラスから離される間、維持される。トナーが、溝の底部に保持されることによって、トナーの乱水は、発生したとしても、わずかであり、トナーは、所定位置にとどまる。
【００２５】
本発明の自動製造機械を、図７に示している。印刷版９４は、現像ロール１００と逆転ロール１０２とが組み付けられたドラム９６の周囲へ、被覆されている。印刷版９４は、標準的なコロナユニット（図示せず）によって帯電され、ドラム９６と現像ロール１００との間のニップにおける液状トナー（図示せず）の貯留によって、現像される。受容するガラス支持体１０４は、当初、チャック１０６の左側に設けられ、印刷版９４が、ドラム９６から広げられるように右方向へ移動する。ドラム集合体（９６、１００、１０２）が、チャック１０６上に設けられた支持体１０４の右方向への移動に伴って左方向へ移動するのに連動して、印刷版９４は、受容するガラス支持体１０４上に巻き上げられる。印刷版９４の溝内のトナーが、チャック１０６に印加される電圧によって、支持体１０４へ移送される間、印刷版９４は、支持体１０４の表面に接触している。
【００２６】
一連の過程が完了した後に、印刷版９４は、図示しない手段によって清掃され、除電され、次の製造サイクルのための準備がなされる。
【００２７】
図８に、本発明の自動機械の代替案の実施形態を示す。左側に示す図８−１に、頂部に印刷版１１２を備えた１１０から見たシルクスクリーンを示す。プロセッサユニット１１４は、帯電ユニット１１６、現像ロール１１８、および逆転コンディションロール１２０を有している。プロセッサユニットは、右から左へと移動して印刷版１１２を現像し、転写ステップの準備を行う。
【００２８】
図８−２において、プロセッサユニット１１４は示されておらず、左方向へ移動を完了している。イメージを形成すべきガラス版１２２は、トナーを有する印刷版１１２と近接される。それは、所定の手段（図示せず）によって支持される。偏向ローラ１２４は、上昇させられ、スクリーンをたわませて、印刷版１２２と接触させる。同時に、コロナユニット１２６は、ガラス版１２２の反対側を帯電させて、印刷版の溝内のトナーをガラスに転写させる。偏向ロール１２４とコロナユニット１２６は、右から左へと一体となって移動する。図８−３には、偏向ロール１２４とコロナユニット１２６の最終的な位置を示している。
【００２９】
図９は、本発明の自動製造機械の別態様の実施形態を示している。可撓性を有する印刷版１３０は、ドラム１３２の周囲を被覆し、ローラ１３８に留められている。ドラム１３２のまわりに巻装された印刷版１３０、現像ローラ１３４および逆転ローラ１３６から構成されるプロセッサユニットは、右から左へと移動する。印刷版１３０は、ドラム１３２から巻装を解かれながら、コロナユニット（図示せず）によって帯電され、現像ロール１３４とドラム１３２の間のニップにおいて液状トナーによって現像される。トナーの噴射（図示せず）は、このニップへ、トナーを吹き付ける。余剰の液体は、逆転ローラ１３６によって印刷版１３０から除去される。プロセッサユニットが右から左へと移動する際、印刷版１３０は、チャック１４６上に支えられているガラス１４４と接触するように押圧される。プレイスメントローラ１４０と１４２は、ガラスに対し、印刷版をその端部付近でしっかりと保持する。プロセッサユニットが動作している間は、チャック１４６上の電圧は、印刷版１３０の溝からのトナーの転写を妨げるように、維持される。一旦、プレイスメントローラ１４０と１４２が、図示のようにガラス１４４のそれぞれ左右に位置されると、プロセッサユニット（１３２および１３６）の動作は中止される。そして、チャック上の電圧は、印刷版１３０の溝からガラスへ向かうトナーの転写を作用させるように変化させられる。
【００３０】
そして、印刷版１３０は、ガラスから分離される。プレイスメントロール１４０は、左に移動し、他方のプレイスメントロール１４２と共に移動始める１４２との遭遇点に到達するまで、その移動に連動して、保持ロール１３８は、円弧内の左方向上向きへ移動し始める。
【００３１】
トナーは、（図示しない乾燥手段による）温風によってガラス上で乾燥されて、その後に、ガラスはチャックから除去される。
【００３２】
本発明は、下記の実施例によって説明される。これらの実施例は、例示する目的を達成するものであって、本発明の範囲内を限定するものではない。
【００３３】
実施例１
静電印刷版は、カルフォルニア州タスティンのモートンダイナケム社（Ｍｏｒｔｏｎ  Ｄｙｎａｃｈｅｍ  Ｔｕｓｔｉｎ  ＣＡ）製のモートン５０３８ドライフィルムエッチレジスト（Ｍｏｒｔｏｎ５０３８ｄｒｙ  ｆｉｌｍ  ｅｔｃｈ  ｒｅｓｉｓｔ）を、厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム（ＰＥＴ  ｆｉｌｍ）のインジウムスズ酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ（ＩＴＯ））が被覆された側へ積層することによって作成される。印刷版は、５０〜６０ｍＪ／ｃｍ２のレベルで、ポジティブフォトツールを通じて露光される。
【００３４】
フィルムエッチレジストは、露光されない画像エリアを除去する一般的に緩慢に進行する苛性アルカリ溶液によって、現像される。こうして、溝が、ＩＴＯ層のレベルまで印刷版内に形成される。印刷版は、硬化されたフォトポリマーの形成部において、苛性残留物を中和するために、１／２％の酢酸溶液で付加的にすすがれた後に、ディーアイ水（ＤＩ  ｗａｔｅｒ）によって洗浄される。乾燥された後に印刷版には、硬化されたフォトポリマーの電気的特性安定のために、２５０〜３００のｍＪ／ｃｍ２のレベルで、３００〜４００ｎｍの範囲内の露光光線が放射される。
【００３５】
印刷版の端部で、ＩＴＯ層は、銅箔テープによって電気接地される。画像は、概して９００ボルトまでコロナユニットによって帯電される。
【００３６】
印刷版は、濃度１．２５％、およびコンダクタンス２５ピコジーメンス／ｃｍのマサテューセッツ州ウォバーンのインディゴ  オブ  アメリカ社（Ｉｎｄｉｇｏ  ｏｆ  Ａｍｅｒｉｃａ，Ｗｏｂｕｒｎ，ＭＡ）製のインディゴ  Ｅ−１０００  マゼンタトナー（Ｉｎｄｉｇｏ  Ｅ−１０００  ｍａｇｅｎｔａ  ｔｏｎｅｒ）で、逆モードによって、現像される。このトナーは、粒子上にマイナスの電荷を有する。
【００３７】
現像版は、リブを有するプラズマディスプレイのバックプレートの頂部に配置される。印刷版とプラズマバックパネルプレートの溝は、希釈剤、イソパールＧ（Ｉｓｏｐａｒ  Ｇ）によって充填され、気泡は全く発生しない。
【００３８】
Ｐｏｓ．３０００ボルトが、ＩＴＯ接地に対して、ガラスプレートの背面に印加される。マゼンタトナーは、きれいに溝の底部へ転写される。印刷版上の線画像は、ガラスリブを有するプラズマバックプレートに対して、注意深く並べられ集中される。
【００３９】
実施例２
５０μｍ厚のステンレス合金鋼箔＃３０４の両面が、コネチカット州ウォーターベリのマックダーミッド社（ＭａｃＤｅｒｍｉｄ  Ｗａｔｅｒｂｅｒｙ  ＣＴ）製のマックダーミッドＭＰ−２１５エッチレジスト（ＭａｃＤｅｒｍｉｄ  ＭＰ−２１５ｅｔｃｈ  ｒｅｓｉｓｔ）で、積層された。一方の側は、ポジティブフォトツールによって、光化学放射にさらされた。他方の側は、光化学光のフォトマスキング無しで、完全に露光された。両者の側は、フォトツール側に画像溝を形成させる、通常、緩慢に進行する苛性アルカリ現像材によって、現像される。この積層された箔版は、通常の手段によって、溝の側が下になるように、型版フレーム内に取り付けられる。フレームの底部の露光されたＭＰ−２１５は、コロナユニットによって帯電されて、印刷版の溝は、濃度１．２５％、およびコンダクタンス２５ピコジーメンス／ｃｍのインディゴブラックトナーを用いて、逆モードで通常の手段によって現像される。このトナーは、粒子状にマイナスの電荷を有するため、溝を有する印刷版は、マイナスに帯電される。
【００４０】
溝内における良質なトナーの像が、形成される。これらの画像は、帯電防止被覆が施されたＰＥＴフィルム（ロードアイランド州フィスクビルのアルクライト  コーポレーション社製  Ｔｘ−７０３（Ａｒｌｃｗｒｉｇｈｔ  Ｃｏｒｐ  ｏｆ  Ｆｉｓｋｅｖｉｌｌｅ  ＲＩ  Ｔｘ−７０３））へ転写される。これは、複写機やレーザープリンタに用いるために市販される透明フィルムである。
【００４１】
実施例３
インディゴ  オブ  アメリカ  Ｅ  プリント１０００（Ｉｎｄｉｇｏ  ｏｆ  Ａｍｅｒｉｃａ  Ｅ  ｐｒｉｎｔ  １０００）（マサテューセッツ州ウォバーン（Ｗｏｂｕｒｎ，Ｍａｓｓ））のＯＰＣイメージングベルトは、１２５μｍ厚のアルミニウム被膜されたＰＥＴフィルム上におおよそ２５μｍ厚のＯＰＣ構造体を形成したものであり、モートン５０３８ドライフィルム  エッチ  レレジスト（Ｍｏｒｔｏｎ  ５０３８  ｄｒｙ  ｆｉｌｍ  ｅｔｃｈ  ｒｅｓｉｓｔ）が積層された。ポジティブフォトツールを用いることによって、モートンフィルム（Ｍｏｒｔｏｎ  ｆｉｌｍ）は、５０〜６０のｍＪ／ｃｍの標準レベルで、光化学放射にさらされた。それは、弱酢酸での後の現像除去と、５〜６回の通常露光での後のフラッド露光とを備えた通常の手段によって現像された。
【００４２】
フィルムは、暗部において、マイナスのコロナユニットにより、おおよそ１２００ボルトに帯電された。研究室の室光をオンにした場合には、電圧は、−７５０〜−７７５ボルトのレベルまで、降下する。コンダクタンス２５ピコジーメンス／ｃｍで、１／３％のインディゴブラックトナーによって現像された。アークライトＴＸ−７０３の透明フィルムの層が、気泡の発生を避けるために、印刷版に被覆された。フィルムの背面が、ポジティブコロナユニットによって帯電されて、フィルムが、印刷版から持ち上げられる。高品質な画像が、フィルム上に観察された。
【００４３】
実施例４
本実施例において、ダイナケム５０３８エッチ  レジスト（Ｄｙｎａ  Ｃｈｅｍ  ５０３８  ｅｔｃｈ  ｒｅｓｉｓｔ）が、ドイツ国ワルステインのＡＥＧエレクトロフォトグラフィーＧｍｂＨ社（ＡＥＧ  Ｅｌｅｃｔｒｏｆｏｔｏｇｒａｆｉｅ  ＧｍｂＨ  ｏｆ  Ｗａｒｓｔｅｉｎ  Ｇｅｒｍａｎｙ）によって製造された、ＯＰＣプレート材＃Ｌ−０６１５２（ＯＰＣ  ｐｌａｔｅ  ｍａｔｅｒｉａｌ  ＃Ｌ−０６１５２）へ積層された。それは、露光され、現像され、最終的には、実施例３に一致するように仕上げられた。
【００４４】
そして、それは、帯電され、トナーが付着されて、アークライト  ＴＸ−７０３の透明フィルム（Ａｒｋｗｒｉｇｈｔ  ＴＸ−７０３  ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙ  ｆｉｌｍ）と、０．５ｍｍ厚のエレクトロバーレ  ガラス、ＥＶＲ（Ｅｌｅｃｔｒｏｖｅｒｒｅ  ｇｌａｓｓ，ＥＶＲ）（ニューハンプシャ州ポーツマスのエリーサイエンティフィック社（Ｅｒｉｅ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ  Ｐｏｒｔｓｍｏｕｔｈ  ＮＨ））製に転写される。転写は、ガラス裏面のコロナ帯電と、高電圧に高められた電極によって達成される。０．５ｍｍ厚のＥＶＲガラスへ転写する際には、１．２５％のインディゴトナーに対して、＋２５００ボルトの転写電圧が必要とされた。結果として、卓越した転写がもたらされた。
【００４５】
実施例５
印刷版は、ＡＥＧ  Ｌ−０６１７１  ＯＰＣプレート材が支持体のために使用されることを除いて、実施例４と一致するように作成された。結果は優れたものであった。
【００４６】
実施例６
７５μｍ厚のポリエステル接着材（ＰＡＦ−１３０、ニュージャージー州パインブルックのアドヘイシブフィルムズ社（ＰＡＦ−１３０、Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｆｉｌｍｓ，Ｐｉｎｅ  Ｂｒｏｏｋ，  ＮＪ））が、支持体としてのＩＴＯが被覆されたＰＥＴ（カリフォルニア州サンタローザのネオ  バック社（Ｎｅｏ  Ｖａｃ，Ｓａｎｔａ  Ｒｏｓａ，ＣＡ））、１２５μｍ厚、２５０Ω／ｓｑで被覆されるＩＴＯ層に積層される。１２５μｍ厚のタイプＨＮ  カプトン（登録商標）（ＫａｐｔｏｎＴＭ）は、メリーランド州ランドハムのポトマック  フォトニックス社（Ｐｏｔｏｍａｃ  Ｐｈｏｔｏｎｉｃｓ  Ｌａｎｄｈａｍ  ＭＤ）によって、画像を形成すべきパターンにレーザー加工される。このレーザー加工されるカプトン層は、ポリエステル／ＩＴＯ−ＰＥＴの支持体に、熱によって積層された。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の最も単純な形態を示す。
【図２】硬質で平坦ではないガラス表面にトナーを転写させるのに使用される図１の印刷版を示す。
【図３】本発明の２層の印刷版を有する形態を示す。
【図４】図３の２層の印刷版の一実施形態を示す。
【図５】図３の印刷版を利用する本発明の方法の露光放電ステップを示す。
【図６】本発明の印刷装置を示す。
【図７】本発明の代替案を示す。
【図８】本発明の別態様の代替案を示す。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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