(57)【要約】本発明は、燃料ミニセルに水素を供給するためのモジュールに関する。水素は、点火後、火工物質でできた要素の燃焼によって、漸次に解放される。火工要素の点火を連続に制御する装置は、エネルギーを一連の接続部材（１２）の入力部に適用させる点火制御信号を供給する電気または光のエネルギー源（１１）を制御する回路（１３）を備えている。一連の接続部材（１２）は、それぞれ、火工要素（Ｅｉ  ）の各々と関連付けられている。各時において、ただ一つの火工要素（Ｅ２  ）が、前記エネルギー源に接続されるが、それに先立つ要素（Ｅ１  ）は、すでに使用された状態にある。接続部材（１２）は、温度または圧力を感知でき得る。
2004519655.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ミニセルにおける水素の漸次の解放を開始及び制御する手段を備えた水素供給のためのモジュールであって、
前記水素は、後者の点火後、モジュール内に統合された複数の火工要素（Ｅｉ  ）の燃焼によって供給され、
前記手段は、エネルギー源（１１）と、当該エネルギー源を火工要素の各々の点火要素に選択的に接続する手段を有する火工要素の点火の連続制御のための装置と、を備え、
前記接続手段は、予め設定された点火時間（ｔ０  −ｔ１  ）の間、所定の火工要素と関連付けられた単一の点火要素を前記エネルギー源に接続すると共に、当該点火時間の後で、他の火工要素の前記エネルギー源への接続を自動的に準備するための手段（１２、１８、３３）を有している
ことを特徴とするモジュール。
【請求項２】
前記接続手段は、他の火工要素の点火要素の前記エネルギー源（１１）への接続を準備するために、温度感知手段を有している
ことを特徴とする請求項１に記載のモジュール。
【請求項３】
温度感知接続手段は、電気回路の２つの軌道（１９）の間に電気的接続を確立するために、温度が予め設定された値に到達する時に変形する（２４、３１）低い融点を有する物質（２２、２７）を有する
ことを特徴とする請求項２に記載のモジュール。
【請求項４】
低い融点を有する物質は、温度が予め設定された値に到達する時に両軌道を電気的に接続する単一のトラフ（２４）を形成すべく、ウエハ（２２）の形態で、各軌道（１９）の端部上に置かれている
ことを特徴とする請求項３に記載のモジュール。
【請求項５】
前記接続手段は、他の火工要素の点火要素の前記エネルギー源（１１）への接続を準備するために、圧力感知手段を有している
ことを特徴とする請求項１に記載のモジュール。
【請求項６】
圧力感知接続手段要素は、電気回路の２つの軌道（２６）の間に電気的接続を確立するために、関連付けられた火工要素の燃焼ガスによって生成される圧力によって変形可能な柔軟膜（２５）を有している
ことを特徴とする請求項５に記載のモジュール。
【請求項７】
前記エネルギー源は、電気エネルギー源（１４）であり、
前記接続手段は、入力端子（１６）と、各点火期間中に前記入力端子を前記エネルギー源に接続するための手段（１８）と、を有しており、
前記入力端子（１６）は、任意の所与の時間において、単一の火工要素（Ｅ２  ）の点火要素（１７）に接続されており、
前記火工要素の燃焼が始動して、前記点火期間の後で、温度または圧力を感知できる接続手段（１８）が、入力端子の他の火工要素の点火要素への接続を自動的に引き起こす
ことを特徴とする請求項２乃至６のいずれかに記載のモジュール。
【請求項８】
点火要素は、加熱フィラメント（１７）である
ことを特徴とする請求項７に記載のモジュール。
【請求項９】
点火位置において、関係している加熱フィラメント（１７）が、電気エネルギー源（１４）の端子に接続されており、
温度または圧力を感知できる接続手段が、２つの隣接する加熱フィラメントの間に配置された通常時開のスイッチ（１８）を構成しており、
加熱フィラメント（１７）は、その点火期間（ｔ０  −ｔ１  ）中またはその点火期間（ｔ０  −ｔ１  ）の終了時に、自動的に切断される
ことを特徴とする請求項８に記載のモジュール。
【請求項１０】
前記エネルギー源は、光エネルギー源（３２）であり、
前記接続手段は、前記光エネルギー源によって放射される光ビーム（Ｆ）の初期の光路上に連続的に配置された複数の小ミラー（３３）を有しており、
各ミラーは、対応する火工要素（Ｅｉ  ）と関連付けられており、
前記光エネルギー源によって放射される光ビーム（Ｆ）は、その光路上で出会う第１のミラーによって、対応する火工要素（Ｅ２  ）の方向に反射され、ある点火期間中に後者の点火を引き起こし、
前記ミラーは、当該点火期間の後で前記光路から取り除かれて、次の光ビームが次のミラーに到達する
ことを特徴とする請求項１及び２のいずれかに記載のモジュール。
【請求項１１】
ミラー（３３）の一つによって反射される光ビームを、関連付けられた火工要素に向けて方向付けるよう設計されたトラフの形態の反射要素（４１）
を更に備えたことを特徴とする請求項１０に記載のモジュール。
【請求項１２】
ミラー（３３）は、関連付けられた火工要素の点火の後で、受容される熱エネルギーによって変形されるか破壊される
ことを特徴とする請求項１０または１１のいずれかに記載のモジュール。
【請求項１３】
熱エネルギーは、関連付けられた火工要素の燃焼によって解放される
ことを特徴とする請求項１２に記載のモジュール。
【請求項１４】
熱エネルギーは、少なくとも部分的に光ビームによって供給される
ことを特徴とする請求項１２及び１３のいずれかに記載のモジュール。
【請求項１５】
各ミラーは、温度が予め設定された値に到達する時に変形される支持部（３５、４７）上に配置されている
ことを特徴とする請求項１０及び１１のいずれかに記載のモジュール。
【請求項１６】
ミラー支持部は、形状記憶合金によって形成された要素（４８）を有する
ことを特徴とする請求項１５に記載のモジュール。
【請求項１７】
前記エネルギー源（３２）は、レーザーである
ことを特徴とする請求項１０乃至１６のいずれかに記載のモジュール。
【請求項１８】
前記ミラーは、薄い反射層（３４）の形態で実現されている
ことを特徴とする請求項１０乃至１７のいずれかに記載のモジュール。
【請求項１９】
カードに含まれている
ことを特徴とする請求項１乃至１８のいずれかに記載のモジュール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、火工要素の連続制御を伴う燃料ミニセルへの水素の供給のためのモジュールに関している。
【０００２】
燃料ミニセルを用いた可搬性装置の供給は、特許出願ＰＣＴ／ＦＲ０１／０４０９２（仏国特許出願第００１６９４１号の優先権を請求している）の出願人により提案されている。本文献は、例えばクレジットカード型のカード形態の、固体の火工物質でできた物体群の燃焼のエネルギー必要量に応じて漸次に水素が解放されるモジュールを記述している。燃焼により分解され得る火工物質でできた各固体物体は、それぞれ１つの点火装置と関連付けられており、当該点火装置が関連付けられた前記物体の燃焼および水素の解放を引き起こす。
【０００３】
前記文献においては、点火装置の制御方法に関する詳細が殆ど述べられていない。しかしながら、制御は電子的方法によって有利に実現されると明記しており、点火装置のアドレス指定をする装置を用いている。これは、１つのアドレスを割り当てられた電子回路が、各々の火工要素と関連付けられる必要があることを黙示している。そのようなシステムは複雑かつコスト高である。
【０００４】
前記文献におけるアドレス割当を解消し、各点火装置をそれぞれ集中電子回路に有線接続して別々に制御することも可能である。このような配置は多くの電気的配線を要するという欠点を呈することとなる。加えて、これらの配線は余裕の無い包囲部内に設けられなければならないため、このような装置の達成は複雑化し、コストが増加する。
【０００５】
本発明の目的は、火工要素の連続制御により燃料ミニセルに水素を供給するためのモジュールを、前記欠点を呈することなく実現すること、すなわち、小型サイズで廉価なものを容易に同時に実現することである。
【０００６】
本発明によれば、前記目的は、添付の請求項に基づくモジュールにより、達成される。
【０００７】
より詳細には、
燃料ミニセルにおける水素の漸次の解放を開始及び制御する手段を備えたモジュールであって、
前記水素は、後者の点火後、モジュール内に統合された複数の火工要素の燃焼によって供給され、
前記手段は、エネルギー源と、当該エネルギー源を火工要素の各々の点火要素に選択的に接続する手段を有する火工要素の点火の連続制御のための装置と、を備え、
前記接続手段は、予め設定された点火時間の間、所定の火工要素と関連付けられた単一の点火要素を前記エネルギー源に接続すると共に、当該点火時間の後で、他の火工要素の前記エネルギー源への接続を自動的に準備するための手段を有している
ことを特徴とするモジュールにより、
前記目的が達成される。
【０００８】
好適な実施形態によれば、
前記接続手段は、他の火工要素の点火要素の前記エネルギー源への接続を準備するために、温度または圧力を感知する手段を有している。
【０００９】
本発明の第一の発展によれば、
前記エネルギー源は、電気エネルギー源であり、
前記接続手段は、入力端子と、各点火期間中に前記入力端子を前記エネルギー源に接続するための手段と、を有しており、
前記入力端子は、任意の所与の時間において、単一の火工要素の点火要素に接続されており、
前記火工要素の燃焼が始動して、前記点火期間の後で、温度または圧力を感知できる接続手段が、入力端子の他の火工要素の点火要素への接続を自動的に引き起こす。
【００１０】
好適な実施形態によれば、
点火要素は、加熱フィラメントであり、
点火位置において、関係している加熱フィラメントが、電気エネルギー源の端子に接続されており、
温度または圧力を感知できる接続手段が、２つの隣接する加熱フィラメントの間に配置された通常時開のスイッチを構成しており、
加熱フィラメントは、その点火期間中またはその点火期間の終了時に、自動的に切断される。
【００１１】
本発明の第二の発展によれば、
前記エネルギー源は、光エネルギー源であり、
前記接続手段は、前記光エネルギー源によって放射される光ビームの初期の光路上に連続的に配置された複数の小ミラーを有しており、
各ミラーは、対応する火工要素と関連付けられており、
前記光エネルギー源によって放射される光ビームは、その光路上で出会う第１のミラーによって、対応する火工要素の方向に反射され、ある点火期間中に後者の点火を引き起こし、
前記ミラーは、当該点火期間の後で前記光路から取り除かれて、次の光ビームが次のミラーに到達する。
【００１２】
別の実施形態によれば、
ミラーは、関連付けられた火工要素の点火の後で、受容される熱エネルギーによって変形されるか破壊され得る。
【００１３】
前記熱エネルギーは、関連付けられた火工要素の燃焼により解放され得て、かつ／または、少なくとも部分的に光ビームによって供給され得る。
【００１４】
また別の実施形態によれば、
各ミラーは、温度が予め設定された値に到達する時に変形される支持部上に配置されている。
【００１５】
他の特徴及び利点が、非制限的な例として与えられ添付の図面に示された本発明の特定の実施の形態の以下の記述から、より明瞭に明らかとなる。
【００１６】
図１は、概略的に、本発明が実施され得る燃料ミニセルを具備した電子的装置を示している。
【００１７】
図２及び図３は、概略的に、本発明によるモジュールの制御装置の異なる実施形態を図示している。
【００１８】
図４乃至図６は、それぞれ、図３に記載の制御装置の温度感知スイッチの第一の実施形態の、開放位置における側面図（図４）及び平面図（図５）、並びに閉鎖位置における側面図（図６）、を示している。
【００１９】
図７及び図８は、温度感知スイッチの第二の実施形態の、それぞれ、開放位置及び閉鎖位置、を示している。
【００２０】
図９は、図３に記載の制御装置の特定の実施形態を図示している。
【００２１】
図１０は、図３に記載の制御装置の圧力感知スイッチの特定の実施形態を示している。
【００２２】
図１１は、エネルギー源がレーザである本発明によるモジュールの制御装置のもうひとつの特定の実施形態を示している。
【００２３】
図１２は、図１１に記載の装置のミラー支持部の他の実施形態を図示している。
【００２４】
図１３及び図１４は、本発明によるモジュールにおける点火指令及び点火される火工要素の燃焼時間の代表的な信号Ｓ１  及びＳ２  を、それぞれ図示している。
【００２５】
図１５及び図１６は、それぞれ、図１１に記載の装置の特別な実施形態の正面図及び側面図を図示している。
【００２６】
図１７及び図１８は、図１５及び図１６に記載の装置のミラー支持部の他の実施形態を、それぞれ、斜視図でまたはＡ−Ａに沿っての断面図で図示している。
【００２７】
図１９及び図２０は、図１５及び図１６に記載の装置のミラー支持部の形状記憶合金を用いたさらに別の実施形態の、それぞれ、第一及び第二位置を図示している。
【００２８】
図１に概略的に示される装置は燃料ミニセルを備えており、水素膨張室３と接する第一電極２を有している。第二電極４は通気室５と接しており、電解質６が第一及び第二電極の間に挿入されている。
【００２９】
この燃料ミニセルにおいては、中央コンパートメント８の中に位置する火工物質から成る固体の物体群７の燃焼によるエネルギー要求に応じて、水素が漸次に開放される。燃焼により分解され得る火工物質からなる各物体７は、それぞれ、関連付けられた物体７の燃焼を引き起こすよう設計された点火装置９（例えば電気抵抗）と関連付けられている。水素が要求されると、制御回路１０が未使用の火工物質から成る固体の物体７の点火を命令する。
【００３０】
物体群７及び関連付けられた点火装置群９の一式は、好適には交換可能なモジュールの形態で、例えば従来のクレジットカードやスマートカード型の形態で実現される。これにより、全ての物体群７が使用されたときにこの組立部を交換することが可能となる。
【００３１】
本発明は、水素供給モジュール内に統合された火工要素の制御に適用され、特には、図１による装置１の火工物質から成る固体の物体群７の点火を制御するために用いられ得る。
【００３２】
火工要素Ｅｉ  、ｉは１乃至ｎ、を連続制御するための装置は、各々の火工要素Ｅｉ  の点火手段に選択的に接続されるように設計されたエネルギー源１１を備えている（図２）。
【００３３】
図２において、エネルギー源１１と終端の火工要素Ｅｎ  との間で直列に接続されている二位式切替スイッチ群１２は、各火工要素Ｅｉ  と関連付けられている。第一位置において、一つの切替スイッチ１２は、関連付けられた火工要素Ｅｉ  をその入力端子に接続する。第二位置において、それは、隣接した火工要素Ｅｉ＋１  に関連付けられた切替スイッチ１２の入力端子を、その入力端子に接続する。任意の一時点において、単一の火工要素がエネルギー源に接続される。
【００３４】
図２において、要素Ｅ１  に関連付けられた切替スイッチのみが第二位置にあり、他の全ての切替スイッチは第一位置にある。従って、要素Ｅ２  のみがエネルギー源１１と接続されている。これに先行する要素Ｅ１  は既に使用されており、そのことは図２において要素Ｅ１  上のバツ印により概略的に示されている。制御装置はエネルギー源１１を制御する回路１３を備えており、これが点火命令信号Ｓ１（図１３）を供給することにより、数ミリ秒の予め設定された点火期間（ｔ０  −ｔ１  ）の間、エネルギー源１１からのエネルギーを一連の切替スイッチ群１２の入力部に適用させる。
【００３５】
図２に示された構成において、点火信号Ｓ１  の印加により、唯一エネルギー源に接続されている要素Ｅ２  の点火が引き起こされる。この点火は第一に、時間ｔ２  とｔ３  との間に含まれる燃焼時間（図１４）の間、要素Ｅ２  の燃焼を引き起こす。時間ｔ２  は点火期間（ｔ０  −ｔ１  ）に含まれ、燃焼は点火期間後時間ｔ３  まで継続する。
【００３６】
切替スイッチ１２は、対応する要素Ｅｉ  の点火期間後に、第一位置から第二位置へと移る。これにより、自動的に、次の火工要素Ｅｉ＋１  のエネルギー源１１への接続を準備する。
【００３７】
好適な実施形態においては、切替スイッチ群１２は、温度又は圧力を感知する、即ち、それらの温度又は圧力が予め設定した値を超えた時に第一位置から第二位置へと切り替わる。各切替スイッチ１２は、関連付けられた火工要素に接近して設置され、後者の燃焼は十分な温度又は圧力の上昇を引き起こし、該当する切替スイッチが、かつ後者のみが、点火期間の終了に相当する時間ｔ１  と燃焼の終了に相当する時間ｔ３  との間に第一位置から第二位置へと切り替わる。
【００３８】
制御回路１３は、このようにして、必要な時に、火工要素Ｅｉ  の、かつ本要素のみの、燃焼を引き起こす。本要素の燃焼は、本要素Ｅｉ  と次の要素Ｅｉ＋１  との間に位置する切替スイッチ１２の状態を変化させ、引き続く制御回路の活性化は、次の要素の、かつ後者のみの、燃焼を引き起こす。本装置はこのようにして、要求に応じて、モジュール内に統合された火工要素の連続的な燃焼を順次引き起こす。
【００３９】
図３の特定の実施形態において、エネルギー源は、例えば使い捨ての又は蓄電式のバッテリー１４のような電気的なエネルギー源である。通常時開のスイッチ１５が、バッテリー１４と入力端子１６との間に接続されている。スイッチ１５は、点火期間の間、制御回路１３によって閉じられている。火工要素Ｅｉ  の点火要素は、各火工要素に関連付けられた加熱フィラメント１７によって形成される。全てのフィラメント１７は、連続的にバッテリーの端子の一つに接続されている。所与の時間において、単一の加熱フィラメント１７が入力端子１６に接続される。従って、点火位置においては、単一かつ唯一の加熱フィラメント１７がバッテリー１４と並列接続される。加熱フィラメント１７の入力端子１６への接続は、二つの隣接した加熱フィラメントの間に各々配され入力端子と終端の火工要素Ｅｎ  に関連付けられた加熱フィラメントとの間に直列に接続された、一連のスイッチ群１８を用いて実施される。第一の火工要素Ｅ１  に関連付けられた加熱フィラメントが入力端子１６に直接接続されるのに対し、火工要素Ｅｉ  に関連付けられた加熱フィラメントは、火工要素Ｅｉ  とそれに先行するＥｉ−１  とに関連付けられたスイッチ群１８を経由して、入力端子に接続される。通常時開のスイッチ群１８は関連付けられた火工要素の点火期間後に閉じられ、従って自動的に、入力端子１６の次の火工要素に関連付けられた加熱フィラメントへの接続を引き起こす。
【００４０】
スイッチ群１８は、温度又は圧力を感知し、それらの温度又は圧力が予め設定された値を超えた時に、開放位置から閉鎖位置へと切り替わる。各スイッチ１８は、関連付けられた火工要素に接近して設置されているので、後者の燃焼は十分な温度又は圧力の上昇を引き起こし、該当する切替スイッチが、かつ後者のみが、点火期間の終了に相当する時間ｔ１  と燃焼の終了に相当する時間ｔ３  との間で開放位置から閉鎖位置へと切り替わる。
【００４１】
バッテリー１４の端子への複数の加熱要素１７の同時の並列接続を避けるために、加熱要素１７は点火期間の間又は終了時において自動的に切断される。このフィラメントの切断は、ジュール効果によって又は火工要素の燃焼によって加熱された温度におけるその融解が原因で引き起こされ得る。
【００４２】
加熱要素１７、火工要素Ｅｉ  及びスイッチ群１８の素材、位置決め、および寸法は、点火の間の加熱フィラメントのバッテリー１４への並列接続が関連付けられた火工要素の燃焼を引き起こすのに十分であり、点火期間後に関連付けられたスイッチ１８の閉鎖と関連付けられた加熱フィラメントの切断とを引き起こし、自動的に次の加熱フィラメントのエネルギー源への接続を準備するのに十分である、というように選択される。
【００４３】
加熱フィラメント１７は、多数の抵抗材料から作成され得る。非制限的な例示として、これらは、ニッケルベース（Ｎｉ）、クロムベース（Ｃｒ）、チタンベース（Ｔａ）又はこれらの金属の合金から作成され得る。好適な実施形態においては、抵抗値は、ヒューズのように、フィラメント内で消費される電力量がその破壊を引き起こすのに十分で、同時にそれが点火を引き起こす、というように有利に選択されなければならない。
【００４４】
図４乃至図８は、温度感知スイッチの２つの特定の実施形態を図示している。これらの実施形態は、集積回路における電気的接続を実現するための最先端の技術、特にフリップ・チップ型と呼ばれる技術、を用いている。
【００４５】
図４乃至図６の実施形態において、絶縁体の支持材２０の上に形成された二つの電気伝導性の軌道１９が、温度感知スイッチ１８によって接続されまたは断絶されるよう設計されている。前記の二つの軌道は、通常数ミクロンの溝で隔離されている（スイッチの開放位置）。各軌道はその端部に、例えば金の薄膜でできた、ウェッタブル（可溶性、濡れ性）表面２１を備えている。温度が予め設定された値に至ると変形する、好適にはインジウム、スズまたはスズと鉛の合金、といった低い融点を有する物質が、平面ウエハ２２の形状で各軌道１９の端部上に付着され、ウェッタブル表面２１及び前記軌道の隣接部を覆っている。前記の２枚のウエハ２２は、スイッチの開放位置においては、両軌道１９と同じ溝で隔離されている。温度が十分な値に達すると、これによりウエハが溶解される。液体状態において、表面張力がウエハの形を変形する。表面２１が、ウエハを成す物質のためのウェッタブル性の物質で覆われているため、ウェッタブル表面２１の上に小球が生成する。小球群２３の体積が十分大きいため、小球群は結合して単一の液滴２４を形成し、従って最終的には両軌道１９を電気的に接続する（スイッチの閉鎖位置）。ウエハ２２は長方形、円形、または楕円形を取り得る。
【００４６】
図７及び図８に示される別の実施形態においては、支持材２０の上に形成される軌道１９は、ウエハ２７に面して配置されている。ウエハ２７は、コンポーネント３０の上に形成された非ウェッタブル表面２９に対して中央に配されたウェッタブル表面２８の上に置かれている。好適には円形であるウエハ２７は、例えば二酸化ケイ素（ＳｉＯ２  ）の層のような非ウェッタブル物質でできたリング２９により囲まれた中央金属鋲２８の上に、配置され得る。スイッチの開放位置において、ウエハ２７と両軌道１９との間に接触はない。温度上昇によりウエハが溶解し、ウエハを成す物質が変形しウェッタブル表面２８の上に集中し、最終的には二つの軌道１９の端部と接触する小球３１を形成し、従って両軌道間の電気的接続を確立する（スイッチの閉鎖位置）。
【００４７】
図９は、図３による制御装置の一実施形態を示しており、図４乃至図６に描かれたタイプのスイッチを用いてプレーナー技術により実現される。基材２０は、ウエハ２２が付着された両軌道１９の端部、並びに、加熱フィラメント１７及び火工要素、を支えている。非常に小型の実施形態が、ウエハ２２の溶解によって生じるスイッチの閉鎖の瞬間が、火工要素とウエハ２２とを隔てる距離ｄの選択によって調整され得る形で、達成される。両軌道１９は、有利には、ウエハ２２と火工要素との間の伝導による熱交換を調整するために、火工要素Ｅｉ  の下まで延びることが可能である。
【００４８】
図１０に示された実施形態では、スイッチ１８（図３）が圧力を感知する。加熱フィラメント１７の上方に配置された火工要素Ｅｉの燃焼により気体が発生し、これによる圧力が、スイッチを閉鎖するのに使われる柔軟膜を動かすために利用される。図１０において、柔軟膜２５は、端部が隔離された二つの電気伝導性の軌道２６を支えている。関連付けられた火工要素の燃焼ガスによる圧力が十分なとき、力ｆが膜２５を変形させて上方に動かす。これにより、軌道２６の端部が金属の鋲４０に接触し、二つの軌道の間の連続性を確保して当該スイッチの閉鎖を実施する。このタイプの実施形態は、本発明による装置を含む電気モジュールと関連付けられたマイクロ純流体素子に属するマイクロ弁の連続制御に適している。
【００４９】
本発明は、電気的なエネルギー源の利用に制限されない。図１１の特定の実施形態においては、エネルギー源は、例えばレーザー３２のような光エネルギー源である。火工要素Ｅｉ  の点火が、制御回路１３に制御されたレーザー３２から放射された光ビームＦによって、点火期間ｔ０  −ｔ１  の間、該当する火工要素のみに引き起こされる。
【００５０】
レーザーと火工要素との接続は、各火工要素に関連付けられた小ミラー３３を用いて実現される。ミラー３３は、レーザー３２から放射された光ビームＦの初期の光路上に互いの後ろに並んで配置されている。従って、図１１においては、レーザーから放射された光ビームＦは水平で、全てのミラー３３は一本の水平線上に配されている。レーザーから放射された光ビームＦが光路上で出会う第一のミラーに達したとき、このミラーは関連付けられた火工要素Ｅ２  の方向に反射させ、後者の点火を引き起こす。
【００５１】
点火期間の後、前記ミラーは、レーザーから放射された光ビームＦの初期の光路から除去される。これは好適には、関連付けられた火工要素が点火された後に、受容された熱エネルギーによるミラーの変形または破壊により実現される。ミラー３３は好適には、例えば５００乃至６００オングストロームの、薄い反射層からなり、これは対応する火工要素の点火に必要な時間の間耐久し、熱エネルギーの効果での溶解により破壊される。熱エネルギーの一部は、光ビームからもたらされ得る。
【００５２】
火工要素の点火に用いられるミラーの変形または破壊により、本ミラーを光ビームＦの最初の光路から除去することが可能となる。従って、次の点火期間の間、前記ミラーは、光ビームＦが次の火工要素に光エネルギーを向けるよう設計された次のミラーに到達することを、もはや阻まない。ミラー３３を破壊する熱エネルギーが本質的に光ビームから供給されるならば、レーザーの放射時間ｔ０  −ｔ４  （図１３）は、当該ミラーが時間ｔ４  の前に除去され、ミラーが除去される時間とレーザーの放射の終了時間とを隔てる時間間隔が次の火工要素の点火を引き起こすのに十分な長さに満たないように、設定されなければならない。
【００５３】
温度が反射層の溶解を引き起こす時、後者は、光ビームＦがミラーが除去された後を通過できるように透明な支持部の上に実現されなければならない。
【００５４】
別の実施形態においては、点火期間の後に光ビームＦの光路からミラーを除去するために、熱エネルギーによって破壊され又は変形される支持部の上に各ミラーが配置される。このタイプの一例が図１２に示されている。各ミラー３３は薄い反射層３４でできており、ウエハ３５でできた支持部の上に付着されている。ウエハ３５は、基礎支持部３６の上の、ウェッタブル表面３６及び隣接した非ウェッタブル表面３７の上に配置されている。組立部の構造は、反射層３４が光ビームに対して４５°の角度を形成して、後者を対応する火工要素の方向に反射するようになっている。ウエハ３４は、その温度が予め設定された温度に達すると変形するような低い融点を有する物質からなる。変形後のミラー支持部は、図１２の左手の部分に示されている。本実施形態においては、光ビームに起因する温度上昇が、図４及び図１０におけるウエハ２２及び３１の変形と同様の態様で、ウェッタブル表面３６の上のみに位置する小球３９の生成を引き起こす。ウエハの外側の表面に支えられた反射層３４は、同時に変形され、光ビームＦの光路上にはもはや存在しない。非ウェッタブル表面３７及び基礎支持部３８は、ウエハ３５の変形後に光ビームＦを通過させるよう透明な物質で作成され得る。
【００５５】
図１５及び図１６に示される、図１１による装置の特定の実施形態においては、ミラー３３に反射される光ビームＦは、それを関連付けられた火工要素Ｅｉ  へ向けるよう設計された反射要素４１に方向付けられている。本実施形態においては、支持部４２の上に火工物質を層状に付着させる形で、単一の支持部４２がミラー群３３及び火工要素群を支えている。図１５に示された反射要素４１は相当にトラフの形状であり、二つの向かい合った内壁が支持部４２に向かって４５°に傾いて、共に反射層で覆われており、こうして、第一及び第二のミラー４３及び４４を形成している。ミラー３３に反射された光ビームは図１５における垂直上方へ第一ミラー４３へと方向付けられ、そこで反射され、図１５における水平方向である第二ミラー４４の方向へ向けられる。後者が、ビームを図１５における垂直下方へ関連付けられた火工要素の方向へと戻して、後者の点火を引き起こす。
【００５６】
図１５及び図１６の装置のミラー支持部の別の実施形態が、図１７及び１８に示されている。この別の実施形態においては、火工物質の層４５は、ミラー３３の透明の支持要素４６上に付着（堆積）している。ミラー３３は、従って、火工物質の層４５の上に付着した薄い反射層によって形成される。後者は、関連付けられた火工要素Ｅｉ  を構成する火工物質の層と接触しており、連続している。このようにして、火工要素の点火は同時に層４５の燃焼および関連付けられたミラー３３の消滅を引き起こす。
【００５７】
図１９及び図２０は、形状記憶合金を用いた、図１５及び図１６の装置のミラー支持部のもう一つの別の実施様態を示す。変形可能な物質でできた中間支持部４７が支持部４２の上に配置されている。火工要素Ｅｉ  及び関連付けられたミラー３３は、中間支持部４７の二つの反対の端に配置され中間領域により隔離されている。中間領域上には、形状記憶合金でできた要素４８が付着されている。要素４８を構成する合金は、既知の態様においては、ニッケルベースである、チタンベースである、もしくは、形状記憶合金の性質をもたらすある種のプラスチック物質又は他の適当な物質からなるベースを有し得る。製造時、中間支持部４７は、当初は図１９における水平である第一位置を取り、支持部４２の上に横たわっている。装置が使用される前に、形状記憶要素４８は圧力や熱処理にさらされて変形され、それが中間領域において固定的に設置されている中間支持部４７が、図２０に示された第二位置へと至らしめられる。この第二位置において、中間支持部４７の中間領域は上方に曲がるように変形され、ミラー３３を水平に対して約４５°の角度を成す位置へと至らしめる。ミラー３３は、従って、レーザー３２から来る水平の光ビームを反射することが可能となる。関連付けられた火工要素の燃焼が、とりわけ要素４８の温度上昇を引き起こす。形状記憶合金の温度が後者の回復温度に至ると、要素４８はその初期形状へと戻り、中間支持部４７及びそれに支えられたミラー３３を図２１の初期位置へと動かす。ミラー３３を支える支持部４７は、このように、レーザー３２から放射される光ビームの光路からミラーを取り除くように変形される。
【００５８】
要素４８は、中間支持部４７の中間領域を構成し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】
概略的に、本発明が実施され得る燃料ミニセルを具備した電子的装置を示している。
【図２】
概略的に、本発明によるモジュールの制御装置の異なる実施形態を図示している。
【図３】
概略的に、本発明によるモジュールの制御装置の異なる実施形態を図示している。
【図４】
図３に記載の制御装置の温度感知スイッチの第一の実施形態の、開放位置における側面図を示している。
【図５】
図３に記載の制御装置の温度感知スイッチの第一の実施形態の、開放位置における平面図を示している。
【図６】
図３に記載の制御装置の温度感知スイッチの第一の実施形態の、閉鎖位置における側面図を示している。
【図７】
温度感知スイッチの第二の実施形態の、開放位置を示している。
【図８】
温度感知スイッチの第二の実施形態の、閉鎖位置を示している。
【図９】
図３に記載の制御装置の特定の実施形態を図示している。
【図１０】
図３に記載の制御装置の圧力感知スイッチの特定の実施形態を示している。
【図１１】
エネルギー源がレーザである本発明によるモジュールの制御装置のもうひとつの特定の実施形態を示している。
【図１２】
図１１に記載の装置のミラー支持部の他の実施形態を図示している。
【図１３】
本発明によるモジュールにおける点火指令の代表的な信号Ｓ１  を図示している。
【図１４】
本発明によるモジュールにおける点火される火工要素の燃焼時間の代表的な信号Ｓ２  を図示している。
【図１５】
図１１に記載の装置の特別な実施形態の正面図を図示している。
【図１６】
図１１に記載の装置の特別な実施形態の側面図を図示している。
【図１７】
図１５及び図１６に記載の装置のミラー支持部の他の実施形態を、斜視図で図示している。
【図１８】
図１５及び図１６に記載の装置のミラー支持部の他の実施形態を、Ａ−Ａに沿っての断面図で図示している。
【図１９】
図１５及び図１６に記載の装置のミラー支持部の形状記憶合金を用いたさらに別の実施形態の、第一位置を図示している。
【図２０】
図１５及び図１６に記載の装置のミラー支持部の形状記憶合金を用いたさらに別の実施形態の、第二位置を図示している。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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