(57)【要約】【課題】触感、外観、弾性回復率及びドレープ性が優れている縦編生地の提供。【解決手段】三層即ち、表面層と裏面層の間及び表面層と裏面層との間に配置された中間層からなり、該表面層は０．０１〜０．３デニールのモノフィラメントの超極細ヤーンからなり、該中間層はスパンデックス弾性ヤーンからなり、該裏面層は１〜５デニールのモノフィラメントの合成ヤーンまたは高収縮ヤーンからなり、縦方向（ウエール方向）及び横方向（コース方向）の伸長回復率が２５〜６０％であることを特徴とする縦編み生地。
2004510069.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
触感の優れた縦編み生地であって三層即ち、表面層と裏面層、及び表面層と裏面層との間に配置された中間層からなり、該表面層は０．０１〜０．３デニールの太さのモノフィラメントの超極細ヤーンからなり、該中間層はスパンデックス弾性ヤーンからなり、該裏面層は１〜５デニールの太さのモノフィラメントの合成ヤーンまたは高収縮ヤーンからなり、縦方向（ウエール方向）及び横方向（コース方向）の伸長回復率が２５〜６０％であることを特徴とする縦編み生地。
【請求項２】
請求項１に記載の触感に優れた縦編み生地であって、表面層を構成する超極細ヤーンの含量が加工縦編み生地の全重量の４０〜８７重量％であることを特徴とする縦編み生地。
【請求項３】
請求項１に記載の触感に優れた縦編み生地であって、中間層を構成するスパンデックス弾性ヤーンの含量が加工縦編み生地の全重量の３〜２０重量％であることを特徴とする縦編み生地。
【請求項４】
請求項１に記載の触感に優れた縦編み生地であって、裏面層を構成する合成ヤーンまたは高収縮性ヤーンの含量が加工縦編み生地の全重量の１０〜５７重量％であることを特徴とする請求項１記載の触感に優れる縦編み生地。
【請求項５】
請求項１に記載の触感に優れた縦編み生地であって、加工された縦編み生地の密度が４０〜８０本／インチであることを特徴とする縦編み生地。
【請求項６】
請求項１に記載の触感に優れた縦編み生地であって、超極細ヤーン及び合成ヤーンがポリエステルヤーンであることを特徴とする縦編み生地。
【請求項７】
請求項１に記載の触感に優れた縦編み生地であって、高収縮性ヤーンが１５〜５０％の沸騰水収縮率を有するポリエステルヤーンであることを特徴とする縦編み生地。
【請求項８】
触感に優れる縦編み生地の製造方法であって、先ず、０．０１〜０．３デニールの太さを有する繊維形成性成分と溶出成分とからなる複合繊維を表面層のヤーンとし、スパンデックス弾性ヤーンを中間組織のヤーンとし、１〜５デニールの太さを有するモノフィラメントのポリエステルヤーンまたは高収縮ヤーンを裏面層のヤーンとして各々用いて縦編み生地を編み、次いで、縦編み生地の収縮率が４０％以上になる迄に起毛処理した後、続いて予備加熱し、複合繊維から溶出成分を溶出し、染色、パフ仕上げ及び最終熱処理することを特徴とする縦編み生地の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の触感に優れた縦編み生地の製造方法であって、表面層ヤーン：中間層ヤーン：裏面層ヤーンの重量比が４０〜８７重量％：３〜２０重量％：１０〜５７重量％であることを特徴とする縦編み生地の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、触感に優れた縦編み生地（ｗａｒｐ　ｋｎｉｔ）及びその製造方法に関する。特に本発明は、その構造が極めて緻密であるので柔軟でかつドレープ（Ｄｒａｐｅ）性を持ち、人工皮革や女性用衣類素材などに有用な縦編み生地及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び解決しようとする課題】
繊維は細くなるほど曲げ強度（ｂｅｎｄｉｎｇ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が低下する。従って、超極細繊維で製造された布地は極めて柔軟な触感を持つので、このような超極細繊維の生成に関連する研究が極めて活溌に開発されている。また、合成ヤーンを極めて細く生成し得る技術の開発は衣類用感性素材の商品価値を大きく改善する動機になる。
【０００３】
一般に、超極細繊維の調製方法は、直接紡糸法、２成分分割型紡糸法、２成分（抽）溶出型紡糸法の三つに区分される。直接紡糸法では０．３〜０．５デニールの超極細繊維の調製が可能である。２成分分割型紡糸法では、０．２デニールの超極細繊維の調製が可能である。一方、２成分（抽）溶出型紡糸法では０．０１デニールまたはそれ以下の超極細繊維の調製が可能である。
【０００４】
直接紡糸法により調製された超極細繊維を縦編み生地に適用する場合、多くのフィラメントが分散するので整編性及び外観が極めて不良である。さらに、このように調製された縦編み生地もやはり表面の触感及びライティングエフェクト（Ｗｒｉｔｉｎｇ　Ｅｆｆｅｃｔ）が不良である。
【０００５】
一方、ナイロン／ポリエステルから構成された２成分分割型複合紡糸法により調製された超極細繊維を縦編み生地に適用する場合、整編時及び編み作業時の張力と摩擦によってナイロンがポリエステルから分離するので整編性及び編み作業性が極めて不良である。さらに、超極細ヤーンの太さに限界があるので、製造された製品の外観が非常に不良である。
【０００６】
また、２成分溶出型紡糸法により調製された０．０５デニールまたはそれ以下の複合繊維を縦編み生地に適用する場合、その整編性、編み作業性及び触感は良好であるが、しかしながら超極細繊維を製造するための後加工の段階において溶出成分が溶出するため、縦編生地の構造上の密度が緩み、このように縦編生地の外観が悪くなる。しかも、上記の方法により調製された縦編生地はその形態安定性及び伸縮性が劣っている。
【０００７】
超極細繊維を用いた商品の製造が織物への適用と関連して多様に開発されている。しかしながら編物への適用に関連しては前述のように不良な整編性及び後加工時に発生するいくつかの欠点によって極細繊維を用いた商品の製造は開発されていない。
【０００８】
従って、本発明の目的は、触感、形態安定性、柔軟性及び外観に優れていて女性用衣類などの素材に適する整編性及び編み作業性を有する縦編生地を調製することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、触感、形態安定性、柔軟性及び外観に優れていて女性用衣類素材として適切な縦編み生地を提供する。また、本発明は、良好な整編性及び編み作業性を持つこのような縦編生地を調製する工程を提供する。
【００１０】
より具体的には、本発明は、３層即ち、表面層、裏面層、及び表面層と裏面層の間に配置された中間層からなる縦編生地に関し、該表面層は０．０１〜０．３デニールのモノフィラメントを有する超極細ヤーンからなり、該中間層はスパンデックス弾性ヤーンからなり、該裏面層は１〜５デニールのモノフィラメントを有する合成ヤーンまたは高収縮ヤーンからなり、ここで縦方向（ウエール方向）及び横方向（コース方向）の伸長回復率は２５〜６０％である。
【００１１】
本発明は、また先ず０．０１〜０．３デニールの繊維形成成分と溶出成分とからなる複合繊維を表面層のヤーンとして、スパンデックス弾性ヤーンを中間層のヤーンとして、及び１〜５デニールのモノフィラメントを有するポリエステルヤーンまたは高収縮ヤーンを裏面層のヤーンとして各々用いて縦編み生地を編んでから、縦編み生地の収縮率が４０％またはそれ以上になる迄起毛処理をした後、続いて予備加熱処理、複合繊維から溶出成分溶出し、染色、パフ仕上げ（ｂｕｆｆｉｎｇ）及び最終熱処理（ｆｉｎａｌｌｙ　ｈｅａｔｉｎｇ）することによって触感に優れた縦編み生地の製造方法に関する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳しく説明する。
【００１３】
本出願の発明者は、天然スエードのように柔軟でかつ外観に優れ、整編性ならびに編み作業性に優れたポリエステル縦編み物を調整するために、構造の設計において素材の選定及び組み合わせが極めて重要であるとの事実に着眼して本発明を完成した。
【００１４】
まず、第一に本発明は０．０１〜０．３デニールの繊維形成性成分と溶出成分とからなる複合繊維を表面層のヤーンとして使用する。該複合繊維から、溶出成分が除去されると、０．０１〜０．３デニールのモノフィラメントを有する繊維形成成分のみが残ることになる。 表面層におけるモノフィラメントが０．３デニールを越える場合は、柔軟な触感が悪くなり、ライティングエフェクトが発現されない短所があり、０．０１デニール未満である場合は、柔軟な触感は維持されるが摩擦によって立毛などが脱落し、あるいは摩擦で縺れて外観が悪くなる。
【００１５】
表面層のヤーンとして用いられる複合繊維の中、ポリエステルを繊維形成成分として用い、優れたアルカリ加水分解性を持つポリエステルを溶出成分として使用することが望ましい。複合繊維中の溶出成分の含量は、通常２０〜４０重量％である。
【００１６】
縦編地の触感を向上させるためには、表面層のヤーン密度を増加することが好ましい。表面層のヤーン密度を増加させるためには、ヤーンの製造段階で複合繊維中の溶出成分の含量を減らすことが可能で、しかしながらこの方法は紡糸工程上の技術的に制約が伴い、たとえ複合繊維中の溶出成分の含量を減少してもその密度の増加には限界がある。
【００１７】
従って、本発明は、中間層のヤーンとしてスパンデックス弾性ヤーンを用い、それによって中間層の収縮によって表面層のヤーン密度を増加させることを特徴とする。該中間層のヤーンであるスパンデックス弾性ヤーンは収縮性が良好であるので、仕上げられた縦編生地上で表面層のヤーン密度を増加して、縦編生地に良好な触感、柔軟性及び反撥性を与える。スパンデックス弾性ヤーンの総デニールは３０〜９０デニール程度が望ましい。
【００１８】
次いで、１〜５デニールのモノフィラメントを有する合成ヤーン、より望ましくは、ポリエステルヤーンまたは高収縮性ヤーンを裏面層のヤーンとして使用する。もし、裏面層のヤーン、モノフィラメントの太さが１デニール未満であると縦編生地のドレープ性が低下する。裏表面の紡糸のモノフィラメントの太さが５デニールを越えると縦編み生地の整編性及び編み作業性が悪化する。前記裏面層のヤーンとして定常のポリエステルヤーンを使用すると、縦編生地の機械的安定性と形態安定性が向上する。具体的には、裏面層用ヤーンとして５０デニール／２４フィラメントのポリエステルヤーンを使用する。高収縮性ヤーンは高い熱水収縮率を有するので、超極細繊維が裏面層から抜け出る現象を防止する。
【００１９】
前記裏面層のヤーンとして使用される高収縮ヤーンは、沸騰水収縮率が１５〜５０％で、熱収縮応力が０．２ｇ／ｄ以上であるものが好ましい。沸騰水収縮率が１５％未満である場合、収縮率があまりに低いため、表面層のヤーンである超極細繊維の密度を増加させることができなくて触感が低下する。一方、沸騰水収縮率が５０％を越える場合、表面層のヤーンである超極細繊維の密度を増加させることができるが、収縮率が高過ぎるので最終加工された（原緞）縦編み物の加工幅を制御しにくくなる。また、熱収縮応力が０．２ｇ／ｄ未満である場合、沸騰水収縮率が高くても組織点（ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ　ｐｏｉｎｔｓ）間の応力が克復されず、従って十分な収縮を提供することができない。
【００２０】
前述のように高収縮性ヤーンとし、共重合ポリエステルを使用することが望ましい。共重合成分に、ビスフェノール−Ａ（ｂｉｓｐｈｅｎｏｌ−Ａ）、ポリエチレングリコール（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌ）、イソフタル酸（ｉｓｏｐｈｔｈａｌｉｃ ａｃｉｄ）などが含まれる。しかしながら、本発明は上述の共重合成分に限られるものではない。
【００２１】
製編時、表面層ヤーンの含量は、重さで加工縦編生地の全重量の４０〜８７％であることが望ましい。表面層のヤーンの含量が重さで４０％未満である場合は縦編生地の触感が低下する。表面層のヤーン含量が重さで８７％を越える場合は中間層ヤーン及び裏面層ヤーンの含量が相対的に低くなるのでドレープ性及び機械的物性などが悪化する。
【００２２】
一方、中間層ヤーンの含量と裏面層ヤーンの含量は、それぞれ重さで加工縦編生地の全重量の３〜２０％及び１０〜５７重量％であることが望ましい。中間層のヤーン及び裏面層のヤーンの含量がそれぞれ前記の範囲を超過する場合、縦編地の触感が低下する。また、中間層のヤーン及び裏面層のヤーンの含有がそれぞれ前記の範囲以下である場合、縦編み生地の形態安定性及びドレープ性が低下する。
【００２３】
本発明は、前記のような未加工の縦編生地を予備熱処理する前に生地収縮率が４０％以上になるように起毛処理をすることを特徴とする。本発明に従い、未加工の縦編地が起毛処理された後、通常のように予備加熱処理され、アルカリ溶液で処理して複合繊維中から溶出成分を除去する。その後、縦編生地は染色、パフ仕上げ及び最終的に熱処理をうける。加工された縦編地の密度を４０〜８０本／インチに維持して優れた触感及び形態安定性を得るようにすることが望ましい。
【００２４】
本発明の縦編み生地は、表面層が０．０１〜０．３デニールのモノフィラメントの超極細ヤーンから緻密に構成されているので、その触感及び外観から極めて優れている。特に、本発明の縦編生地は、中間層が良好な伸縮性を有するスパンデックス弾性ヤーンから成っているので、該表面層における超極細ヤーンの密度がより良くなり、また、縦編生地の縦方向（ウエール方向）及び横方向（コース方向）の伸長回復率が２５〜６０％であって優れている。また、本発明の縦編地は、１〜５デニールのモノフィラメントの通常の合成ヤーンから構成されている裏面層を含むので、形態安定性及び機械的物性も良好である。
【００２５】
上に詳述したように、本発明の縦編生地は、触感、外観、柔軟性、形態安定性及びドレープ性に優れていて女性用衣類や人工皮革などの素材として極めて有用である。
【００２６】
本発明に係わる、縦編生地の物性は以下のように評価される。
【００２７】
［柔軟性］
縦編生地の柔軟性は１０人の専門家による感覚検査から評価される。８人以上の専門家が柔軟であると判断する場合を優秀、５〜７人が柔軟であると判断する場合を普通、８人以上が柔軟でないと判断した場合を不良とする。
【００２８】
［ドレープ性（起成形性）］
縦編生地のドレープ性（起成形性）は、１０人の専門家による感覚検査から評価される。８人以上の専門家がドレープ性があると判断する場合を優秀、５〜７人がドレープ性があると判断する場合を普通、８人以上がドレープ性が不良であると判断した場合を不良とする。
【００２９】
［ライティングエフェクト］
縦編生地のライティングエフェクトは１０人の専門家による感覚検査から評価される。８人以上の専門家がライティングエフェクトがあると判断する場合を優秀、５〜７人がライティングエフェクトがあると判断する場合を普通、８人以上がライティングエフェクトが不良であると判断した場合を不良とする。
【００３０】
［外観］
縦編生地の外観は１０人の専門家による感覚（的）検査から評価される。８人以上の専門家が外観が良好であると判断する場合を優秀、５〜７人が外観が良好であると判断する場合を普通、８人以上が外観が不良であると判断した場合を不良とする。
【００３１】
［伸長回復率（％）］
全ての測定は、ＫＳＫ　０８１５によって行われたが、定速伸長時の適正な伸長はＪＩＳ　Ｌ　１０９６を用いて出力された。長さ１０ｃｍで幅１５ｃｍの縦編生地の試料の両端をインストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）に取りつけてから、７５０ｇの荷重になるまで１００ｍｍ／分の引張速度で定速伸長し荷重を除去した状態で１分間放置した。次に縦編生地を元の位置まで定速伸長してから荷重を除去した状態で３分間放置し、上記の過程を５回反復する。最後に伸長された長さ（Ｌ）及び自由伸長長さ（Ｌ１）を測定する。自由伸長長さ（Ｌ１）は、元の位置まで定速伸長−放置の過程を５回反復した後の伸長長さ（Ｌ）から放置後の長さを引いた値とする［図１参照］。前記伸長長さ（Ｌ）と自由伸長長さ（Ｌ１）を下記式に代入して伸長回復率を求める。
伸長回復率（％）＝［伸長長さ（Ｌ）−自由伸長長さ（Ｌ１）／伸長長さ
（Ｌ）］×１００
【００３２】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を比較して、本発明をより具体的に説明する。しかし、本発明はこのような実施例のみに限定されるものではない。
【００３３】
［実施例１］
先ず、繊維形成成分がポリエチレンテレフタレートであり、溶出成分が７モルパーセントのジメチレンスルホイソフタル酸ナトリウムと共重合されたコポリエステルであって、上記溶出成分が溶出された後に０．０５デニールの超極細ヤーンが形成される溶出型複合繊維を表面層のヤーンとして使用し、４０デニール／フィラメント５本のスパンデックス弾性ヤーンを中間層のヤーンとして使用し、５デニールの太さを有するモノフィラメントのポリエステルヤーンを裏面層のヤーンとして使用して縦編み生地を調製する。この場合、表面層ヤーン：中間層ヤーン：裏面層ヤーンの重量比が５５：１０：３５になるようにする。次に、このように製造された縦編み生地が５０％収縮される迄起毛機にかけて処理する。次いで、縦編み生地を１９０℃に予備加熱し、ＮａＯＨ溶液（濃度１％）に９８℃で３０分間浸漬して複合繊維の溶出成分を除去する。次いで、上記の縦編み生地を染色（分散染料で）し、バフ仕上げ（柔軟化加工）し、及び最後に１８０℃に加熱して密度各６０本／インチの処理された縦編み生地を調製する。次いで、このように加工された縦編み生地の物性を上記の方法のように評価してその結果を表１に示した。
【００３４】
［実施例２］
先ず、繊維形成成分がポリエチレンテレフタレートであり、溶出成分が７モルパーセントのジメチレンスルホイソフタル酸ナトリウムと共重合されたコポリエステルであって、上記溶出成分が溶出された後に０．０７デニールの超極細ヤーンが形成される溶出型複合繊維を表面層のヤーンとして使用し、４０デニール／フィラメント５本のスパンデックス弾性ヤーンを中間層のヤーンとして使用し、３デニールの太さのモノフィラメントからなるポリエステルを裏面層のヤーンとして使用して縦編み生地を調製する。この場合、表面層ヤーン：中間層ヤーン：裏面層ヤーンの重量比が６０：５：３５になるようにする。次に、このように製造された縦編み生地を５５％収縮される迄起毛機にかけて処理する。次いで、縦編み生地を１９０℃に予備加熱し、ＮａＯＨ溶液（濃度１％）に９８℃で３０分間浸漬して複合繊維の溶出成分を除去する。次いで、上記の縦編み生地を染色（分散染料で）、バフ仕上げ（柔軟化加工）及び最後に１８０℃に熱して密度各５５本／インチの上記の処理された縦編み生地を調製する。次いで、処理された縦編み生地の物性を上記の方法のように評価してその結果を表１に示す。
【００３５】
［実施例３］
先ず、繊維形成成分がポリエチレンテレフタレートであり、溶出成分が７モルパーセントのジメチレンスルホイソフタル酸ナトリウムと共重合されたコポリエステルであって、上記溶出成分が溶出された後に０．０５デニールの超極細ヤーンが形成される溶出型複合繊維を表面層のヤーンとして使用し、４０デニール／フィラメント５本のスパンデックス弾性ヤーンを中間層のヤーンとして使用し、５デニールの太さで２８％の沸騰水収縮率を有するモノフィラメントの共重合ポリエステルヤーン（高収縮ヤーン）を裏面層のヤーンとして使用して縦編み生地を調製する。この場合、表面層ヤーン：中間層ヤーン：裏面層ヤーンの重量比が５５：１０：３５になるようにする。次に、このように製造された縦編み生地が５０％収縮される迄起毛機にかけて処理する。次いで、縦編み生地を１９０℃に予備加熱し、ＮａＯＨ（濃度１％）に９８℃で３０分間浸漬して複合繊維の溶出成分を除去する。次いで、上記の縦編み生地を染色（分散染料で）、バフ仕上げ（柔軟化加工）及び最後に１８０℃で加熱して密度各６０本／インチの上記の処理された縦編み生地を調製する。次いで、このように処理された縦編み生地の物性を上記の方法のように評価してその結果を表１に示す。
【００３６】
［実施例４］
先ず、繊維形成成分がポリエチレンテレフタレートであり、溶出成分が７モルパーセントのジメチレンスルホイソフタル酸ナトリウムと共重合されたコポリエステルであって、上記溶出成分が溶出された後に０．０７デニールの超極細ヤーンが形成される溶出型複合繊維を表面層のヤーンとして使用し、４０デニール／フィラメント５本のスパンデックス弾性ヤーンを中間層のヤーンとして使用し、３デニールの太さで２８％の沸騰水収縮率を有するモノフィラメントのコポリエステルヤーン（高収縮ヤーン）を裏面層のヤーンとして使用して縦編み生地を調製する。この場合、表面層ヤーン：中間層ヤーン：裏面層ヤーンの重量比が６０：５：３５になるようにする。次に、このように製造された縦編み生地が５５％収縮される迄起毛機にかけて処理する。次いで、縦編み生地を１９０℃に予備加熱し、ＮａＯＨ溶液（濃度１％）に９８℃で３０分間浸漬して複合繊維の溶出成分を除去する。次いで、上記の縦編み生地を染色（分散染料で）、バフ仕上げ（柔軟化加工）及び最後に１８０℃に加熱して密度各６０本／インチの上記の処理された縦編み生地を調製する。次いで、このように処理された縦編み生地の物性を上記の方法のように評価してその結果を表１に示した。
【００３７】
［比較例１］
先ず、繊維形成成分がポリエチレンテレフタレートであり、溶出成分が７モルパーセントのジメチレンスルホイソフタル酸ナトリウムと共重合されたコポリエステルであって、上記溶出成分が溶出された後に０．０５デニールの超極細ヤーンが形成される溶出型複合繊維を表面層のヤーンとして使用し、次いで０．５デニールの太さのモノフィラメントのポリエステルヤーンを裏面層のヤーンとして使用して縦編み生地を調製する。この場合、表面層ヤーン：裏面層ヤーンの重量比が５５：４５になるようにする。次に、このように製造された縦編み生地が５０％収縮される迄起毛機にかけて処理する。次いで、縦編み生地を１９０℃に予備加熱し、ＮａＯＨ溶液（濃度１％）に９８℃で３０分間浸漬して複合繊維の溶出成分を除去する。次いで、上記の縦編み生地を染色（分散染料で）、バフ仕上げ（柔軟化加工）及び最後に１８０℃に加熱して密度各６０本／インチの処理された縦編み生地を調製する。次いで、このように処理された縦編み生地の物性を上記の方法のように評価してその結果を表１に示した。
【００３８】
［比較例２］
先ず、繊維形成成分がポリエチレンテレフタレートであり、溶出成分が７モルパーセントのジメチレンスルホイソフタル酸ナトリウムと共重合されたコポリエステルであって、上記溶出成分が溶出された後に０．４デニールの超極細ヤーンが形成される溶出型複合繊維を表面層のヤーンとして使用し、次いで０．５デニールの太さのモノフィラメントのポリエステルヤーンを裏面層のヤーンとして使用して縦編み生地を調製する。この場合、表面層ヤーン：裏面層ヤーンの重量比が６０：４０になるようにする。次に、このように製造された縦編み生地が２０％収縮される迄起毛機にかけて処理する。次いで、縦編み生地を１９０℃に予備加熱し、ＮａＯＨ溶液（濃度１％）に９８℃で３０分間浸漬して複合繊維の溶出成分を除去する。次いで、上記の縦編み生地を染色（分散染料で）、バフ仕上げ（柔軟化加工）及び最後に１８０℃に加熱して密度各６０本／インチの処理された縦編み生地を調製する。次いで、このように処理された縦編み生地の物性を上記の方法のように評価してその結果を表１に示した。
【００３９】
［比較例３］
先ず、繊維形成成分がポリエチレンテレフタレートであり、溶出成分が７モルパーセントのジメチレンスルホイソフタル酸ナトリウムと共重合されたコポリエステルであって、上記溶出成分が溶出された後に０．０５デニールの超極細ヤーンが形成される溶出型複合繊維を表面層のヤーンとして使用し、次いで１０デニールの太さのモノフィラメントのポリエステルヤーンを裏面層のヤーンとして使用して縦編み生地を調製する。この場合、表面層ヤーン：裏面層ヤーンの重量比が５５：４５になるようにする。次に、このように製造された縦編み生地が５５％収縮される迄起毛機にかけて処理する。次いで、縦編み生地を１９０℃に予備加熱し、ＮａＯＨ溶液（濃度１％）に９８℃で３０分間浸漬して複合繊維の溶出成分を除去する。次いで、上記の縦編み生地を染色（分散染料で）、バフ仕上げ（柔軟化加工）及び最後に１８０℃に加熱して密度各６０本／インチの処理された縦編み生地を調製する。次いで、このように処理された縦編み生地の物性を上記の方法のように評価してその結果を表１に示した。
【００４０】
［比較例４］
先ず、繊維形成成分がポリエチレンテレフタレートであり、溶出成分が７モルパーセントのジメチレンスルホイソフタル酸ナトリウムと共重合されたコポリエステルであって、上記溶出成分が溶出された後に０．０５デニールの超極細ヤーンが形成される溶出型複合繊維を表面層のヤーンとして使用し、次いで０．５デニールの太さのモノフィラメントのポリエステルヤーンを裏面層のヤーンとして使用して縦編み生地を調製する。この場合、表面層ヤーン：裏面層ヤーンの重量比が５５：４５になるようにする。次に、このように製造された縦編み生地が５０％収縮される迄起毛機にかけて処理する。次いで、縦編み生地を１９０℃に予備加熱し、ＮａＯＨ溶液（濃度１％）に９８℃で３０分間浸漬して複合繊維の溶出成分を除去する。次いで、上記の縦編み生地を染色（分散染料で）、バフ仕上げ（柔軟化加工）及び最後に１８０℃に加熱して密度各６０本／インチの処理された縦編み生地を調製する。次いで、このように処理された縦編み生地の物性を上記の方法のように評価してその結果を表１に示した。
【００４１】
［比較例５］
先ず、繊維形成成分がポリエチレンテレフタレートであり、溶出成分が７モルパーセントのジメチレンスルホイソフタル酸ナトリウムと共重合されたコポリエステルであって、上記溶出成分が溶出された後に０．０５デニールの超極細ヤーンが形成される溶出型複合繊維を表面層のヤーンとして使用し、次いで１０デニールの太さのモノフィラメントのポリエステルヤーンを裏面層のヤーンとして使用して縦編み生地を調製する。この場合、表面層ヤーン：裏面層ヤーンの重量比が５５：４５になるようにする。次に、このように製造された縦編み生地が５５％収縮される迄起毛機にかけて処理する。次いで、縦編み生地を１９０℃に予備加熱し、ＮａＯＨ溶液（濃度１％）に９８℃で３０分間浸漬して複合繊維の溶出成分を除去する。次いで、上記の縦編み生地を染色（分散染料で）、バフ仕上げ（柔軟化加工）及び最後に１８０℃に加熱して密度各６０本／インチの処理された縦編み生地を調製する。次いで、このように処理された縦編み生地の物性を上記の方法のように評価してその結果を表１に示した。
【００４２】
【表１】
2004510069.tif 000003
【００４３】
【発明の効果】
本発明のに係わる縦編み生地は、触感、外観、弾性回復率及びドレープ性が優れていて、人工皮革や女性用衣類などの素材として有用である。また、本発明の縦編み生地製造工程は整編性及び編み作業性などが極めて優秀である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係わるインストロンを用いて測定された縦編生地の伸長回復率を示すグラフである。
【符号の説明】
Ｌ　：　伸長された長さ（算出値）
Ｌ１　：　自由伸長の長さ
ｎ　：　測定回数
【図１】
2004510069.tif 000004
【国際公開パンフレット】
2004510069.tif 000005
2004510069.tif 000006
2004510069.tif 000007
2004510069.tif 000008
2004510069.tif 000009
2004510069.tif 000010
2004510069.tif 000011
2004510069.tif 000012
2004510069.tif 000013
2004510069.tif 000014
2004510069.tif 000015
2004510069.tif 000016
2004510069.tif 000017
2004510069.tif 000018
2004510069.tif 000019
2004510069.tif 000020
2004510069.tif 000021
2004510069.tif 000022
2004510069.tif 000023
2004510069.tif 000024
2004510069.tif 000025
2004510069.tif 000026
2004510069.tif 000027
2004510069.tif 000028
2004510069.tif 000029
2004510069.tif 000030
2004510069.tif 000031
2004510069.tif 000032
【国際調査報告】
2004510069.tif 000033