(57)【要約】一定の処理条件を達成するための処理パラメータを制御する方法において、実際のデータおよび基準データが時間に左右されずに観測され、相互に提供されることにより、最適な一致の場合には４５゜直線が求められ、また不一致の場合には、パラメータを変化させることにより４５゜直線になるようにする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
実際のデータおよび基準データが、時間に左右されずに観測され、相互に提供されることにより、最適な一致の場合には、４５゜直線が求められ、また不一致の場合には、パラメータを変化させることにより、４５゜直線になるようにする
ことを特徴とする、一定の処理条件を達成するための処理パラメータを制御する方法。
【請求項２】
実際のデータおよび基準データが、重ね合わせてディスプレイ上に表示されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一定の処理条件を達成するための処理パラメータを制御する方法に関する。
【０００２】
一定の処理条件を達成するための従来の制御方法においては、通常、実際の測定データが、基準データと適時に比較される。それに続く方法段階として、実際の測定データを、処理パラメータの制御によって基準データと一致させるように意図される。この方法には、人的な知能を適用する場合に、高信頼性の解決を実現するためには、多くの予備知識が必要であるという欠点が避けられない。
【０００３】
この発明にとっての課題は、前記方法を本質的に簡略化し、この理由から使用者にとって取り扱い容易ならしめ、これによりこの方法が、少数の担当人員によって実行できるようにすることにある。
【０００４】
前記課題を解決するためには、実際のデータおよび基準データが、時間に左右されずに観測され、相互に提供されることにより、最適な一致の場合には、４５゜直線が求められ、また不一致の場合には、パラメータを変化させることにより、４５゜直線になるようにする。
【０００５】
この全く新規で簡略化を達成する取り組みは、特に実際のデータと基準データとを、時間に左右されないで観測することにある。特定の処理パラメータの適切なデータが、重ね合わせて提供され、かつＸ軸およびＹ軸において同一の間隔が選択されたならば、一つの４５゜直線が得られる。測定データの実際の過程が基準過程から偏倚する場合は、このような表示方法で明確に認識することができ、また特に新たな予備知識なしで制御できる。
【０００６】
この場合、完全な曲線変化過程か、それとも単に部分的な区域が観測されるのかは問題ではない。このような曲線変化過程が、例えばディスプレイ上に表示されるならば、使用者にとって好都合である。使用者は即座に偏倚量を認識し、適切な制御過程を導入することができる。
【０００７】
この発明による方法は、一般に総合的な加工方法に対して適用可能であり、その場合一定の物理的条件が維持されることが必要である。ただ実例としては、射出成形／加圧成形方法に関してのみ説明する。多数個取り成形金型内において、合成樹脂溶融体、セラミック、あるいは溶融金属の充填過程を平衡状態にすることが望ましい。この場合管路あるいはキャビティー内の圧力または温度変化過程が、上昇から最高値まで重畳して適用され、相互に比較される。Ｘ−Ｙ表示内で曲線が理想の４５゜変化過程から偏倚する場合は、ファジー制御装置または神経網により処理条件は、理想的な変化過程が作り出されるまで長時間変化される。上記は単に一実施例である。その他無数に考えられるが、それらについては特に付言しない。
【０００８】
この発明のその他の利点、特徴および独自性を、以下記載の実施例および図面を参照して詳細に説明する。
【０００９】
（実施例１）
図１ａは、管路１および２内の２個のキャビティーが充填された際の圧力上昇を示す。この図示によれば時間（秒）の経過に伴う圧力（バール）の変化が得られる。これにより圧力が約１秒後に始まって、管路２においては約２秒後には大幅に上昇し、かくして３秒後にはほぼ最高値に達することが認識される。管路２内での圧力上昇過程は、基準圧力曲線として把握される。言うまでもなく、管路１内での圧力上昇過程を基準圧力曲線として把握することも可能である。
【００１０】
管路１内での圧力変化過程は、１．８秒ないし２．４秒の範囲において管路２内での圧力変化過程から偏倚する。そこで図１ｂ中に図示の通り、管路１内での圧力変化過程が、管路２内での過程より上に図示されるような場合は、その結果として、努力目標曲線からは偏倚した湾曲曲線が現れる。
【００１１】
管路１および管路２内の平衡状態においての圧力変化過程は、図２ａ中に図示の通りのものが目標とされる。ここで図２ｂ中に図示のように、圧力変化過程が相互に重畳して表示されると、結果として一つの直線が得られ、Ｘ軸の間隔とＹ軸の間隔とが等しい場合には、一つの４５°直線が表示されることになる。
【００１２】
同様にまた図３ａおよび図３ｂに、図示のように圧力降下を図示することができる。図３ａは、管路１および管路２内での圧力降下が一致した場合、すなわち圧力降下がこの多数個取り成形金型内において平衡状態にある場合を示す。またここで図３ｂに図示されたものは、パラメータ表示の場合に同一間隔を選択する際の４５°直線である。
【００１３】
この発明の手法においては、適切な処理パラメータを表示することができる。例えば、図４ａ中に図示された曲線３としての実際の温度変化過程は、基準曲線４よりも上にある場合である。図４ｂ中に示すように、温度変化過程が重畳して図示される場合は、偏差を明確に見ることができる。実際の温度変化過程を基準曲線４に一致させようとする場合は、これが図４ｂ中においては、一つの直線、すなわち等しい間隔の場合には４５°直線で表示される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１ａ】射出成形金型のキャビティーの充填過程における圧力曲線図
【図１ｂ】射出成形金型のキャビティーの充填過程における圧力曲線図
【図２ａ】射出成形金型のキャビティーの異なる充填過程における圧力曲線図
【図２ｂ】射出成形金型のキャビティーの異なる充填過程における圧力曲線図
【図３ａ】射出成形金型のキャビティーの充填過程後の硬化段階での圧力曲線図
【図３ｂ】射出成形金型のキャビティーの充填過程後の硬化段階での圧力曲線図
【図４ａ】温度変化過程の曲線図
【図４ｂ】温度変化過程の曲線図
【符号の説明】
【００１５】
１  管路
２  管路
３  曲線
４  曲線
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【国際公開パンフレット】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年6月12日(2003.6.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形金型のキャビティーの充填過程において、一定の処理条件を達成するための処理パラメータを制御する方法であって、キャビティーのパラメータの実際の変化過程が、基準値として把握され、この基準値と少なくとも他の１個のキャビティーの実際の変化過程とを対比させることにより、最適な一致の場合には、４５゜直線が求められ、また不一致の場合には、パラメータを変化させることにより、４５゜直線に接近させるようにする
ことを特徴とする一定の処理条件を達成するための処理パラメータを制御する方法。
【請求項２】
実際のデータおよび基準データが、重ね合わせてディスプレイ上に表示されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【国際調査報告】
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