(57)【要約】ＲＴＭ技術を使用して大きなサイズの物品を製造するに際し、２つのリザーバ（１６ａ，１６ｂ）だけを使用し、これらリザーバを交互的にモールド（１０）に対して連結する。一方のリザーバが空となったときには、他方のリザーバ内に収容されている樹脂をモールド（１０）内へと注入しつつ、空となったリザーバを、樹脂が満タンとされた他のリザーバへと交換する。これにより、第１リザーバ（１６ａ）と第２リザーバ（１６ｂ）との合計容量よりも多量の樹脂を、モールド（１０）内へと、連続的に注入することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファイバ製予成形体（１４）を含有したモールド（１０）内に樹脂を注入するための方法であって、
第１リザーバ（１６ａ）からの注入を行っている最中に、樹脂によって充填された第２リザーバ（１６ｂ）を所定に配置したり、あるいはその逆に、第２リザーバ（１６ｂ）からの注入を行っている最中に、樹脂によって充填された第１リザーバ（１６ａ）を所定に配置したり、というように、第１リザーバ（１６ａ）と第２リザーバ（１６ｂ）とが交互的に空となるようにして、第１リザーバ（１６ａ）と第２リザーバ（１６ｂ）とから交互的に前記モールド（１０）内へと樹脂を注入し、
これにより、前記第１リザーバ（１６ａ）と前記第２リザーバ（１６ｂ）との合計容量よりも多量の樹脂を、前記モールド（１０）内へと、連続的に注入することを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、
前記各リザーバ内に収容された樹脂の自由表面を加熱することにより樹脂を局所的に溶融させるとともに、その局所的に溶融した樹脂を前記モールド（１０）に向けてポンピングすることによって、前記第１リザーバ（１６ａ）と前記第２リザーバ（１６ｂ）とから交互的に樹脂を注入することを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項２記載の方法において、
前記第１および前記第２リザーバ（１６ａ，１６ｂ）の各々内において、樹脂の前記自由表面を、重力によって前記自由表面上に載置された加熱トレイ（１８ａ，１８ｂ）を使用することによって、加熱することを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項３記載の方法において、
前記第１および前記第２リザーバ（１６ａ，１６ｂ）の各々内において、局所的に溶融した樹脂を、前記加熱トレイ（１８ａ，１８ｂ）に対して一体化されたポンプ（２０ａ，２０ｂ）を使用することによって、ポンピングすることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法において、
前記モールド（１０）内へと樹脂を注入するに先立って、前記第１リザーバ（１６ａ）と前記モールドとを連結している回路、および、前記第２リザーバ（１６ｂ）と前記モールドとを連結している回路、からの排出を行うことを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法において、
脱ガスした樹脂を使用することを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法において、
前記第１および前記第２リザーバ（１６ａ，１６ｂ）と前記モールド（１０）との間において、樹脂の脱ガスを行うことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通常は『ＲＴＭ（resin transfer moulding）技術』 と称されるような樹脂移送成型技術を使用して複合材料製の物品を形成し得るよう、ファイバ製予成形体を含有したモールド内に樹脂を注入するための方法に関するものである。
【０００２】
本発明による技術は、特に、複合材料製の大きなサイズの物品の製造に適している。
【０００３】
本発明は、樹脂マトリクス内に長尺ファイバが埋設されて形成された複合材料からなる物品を使用するような、すべての産業分野において使用することができる。その中でも、特に、自動車分野と航空機分野とを例示することができる。
【背景技術】
【０００４】
特に仏国特許出願公開第２ ７６１ ００１号明細書に開示されているように、ＲＴＭ技術を使用して複合材料製の大きなサイズの物品を製造することは、既に提案されている。この目的のために、通常的手法においては、１つの同じシールされたタンク内に、十分な量の樹脂で充填された複数のリザーバ（『ポット』と称される）を配置し、これにより、対象をなす物品を製造する。そのため、一例として、１つのポット内に収容される樹脂の最大量が約１０ｋｇである場合には、約６０ｌの樹脂を含有した物品の製造に際しては、シールされたタンク内に、少なくとも６個の樹脂ポットを配置する必要がある。
【０００５】
例えば仏国特許出願公開第２ ７６１ ００１号明細書に開示された設備といったような設備においては、例えば電気抵抗器といったような加熱手段が、タンクの底部においてかつ各ポットの周囲において、シールされたタンク内に配置されている。これにより、ポット内の樹脂を液化させて、モールド注入を可能としている。
【０００６】
この公知の設備を動作させたときには、ポット内に収容された樹脂が、シールされたタンク内を支配している圧力の効果によって、モールド内に注入される。より詳細には、各ポットの充填状況を知らせる信号が、各ポットに設置された流量計または計量手段によって生成され、中央制御ユニットへと伝達される。これら信号に応答して、中央制御ユニットは、各樹脂ポットに設置されていて通常は閉状態とされている各電気バルブを順次的に開口させる。その結果、各ポットの内容物が、モールド内へと順次的に放出され、これにより、所望物品が製造される。
【０００７】
仏国特許出願公開第２ ７６１ ００１号明細書に開示された設備は、様々な欠点を有している。これら欠点は、主に、工業的レベルにおける使用に関連している。
【０００８】
すなわち、非常に大きなサイズの物品を製造するためには、多数のポットを、同一のシールタンク内に配置しなければならない。そのため、製造しようとする物品の寸法に応じたサイズの重くて取り扱いにくい設備を使用することとなる。
【０００９】
仏国特許出願公開第２ ７６１ ００１号明細書に開示された設備に関する他の欠点は、シールタンク内に配置された様々なポット内に収容された樹脂の大量加熱の後に、発熱反応が起こるというリスクがあることである。このタイプの反応の可能性は、工業的設備としては、受け入れ難いものである。
【００１０】
また、仏国特許出願公開第２ ７５０ ０７１号明細書においては、ＲＴＭ技術を使用した設備であって、ポット内に収容された樹脂が、圧縮空気によって駆動され樹脂の上方に配置されたピストンによって、ジャックへと移送されるような設備が開示されている。この文献においては、樹脂を液体状態とするために使用される手法が、特定されていない。
【００１１】
米国特許第５，４５４，０２９号明細書においては、モールド内への注入前に、個別のリザーバ内に収容された２つの液体成分を混合することが開示されている。
【００１２】
最後に、米国特許第５，１８７，００１号明細書には、ＲＴＭ技術を使用して小さなサイズの物品を製造するための設備が開示されている。この設備は、互いに異なるタイプの樹脂を含有した２つのリザーバを備えており、これらリザーバは、製造すべき物品に応じて使用される。一方のリザーバから他方のリザーバへと切り換える際には、先に使用したリザーバの回路からの排出が、行われる。
【特許文献１】
仏国特許出願公開第２ ７６１ ００１号明細書
【特許文献２】
仏国特許出願公開第２ ７５０ ０７１号明細書
【特許文献３】
米国特許第５，４５４，０２９号明細書
【特許文献４】
米国特許第５，１８７，００１号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の目的は、サイズおよび重量が、製造すべき物品のサイズに無関係であり、かつ、小さなサイズの物品を製造する設備のサイズおよび重量と同等であるような、設備を使用した、ファイバ製予成形体を含有した大きなサイズのモールド内へと樹脂を注入するための方法である。
【００１４】
本発明においては、上記結果は、ファイバ製予成形体を含有したモールド内に樹脂を注入するための方法であって、第１リザーバからの注入を行っている最中に、第２リザーバを樹脂によって充填したり、あるいはその逆に、第２リザーバからの注入を行っている最中に、第１リザーバを樹脂によって充填したり、というように、第１リザーバと第２リザーバとが交互的に空となるようにして、第１リザーバと第２リザーバとから交互的にモールド内へと樹脂を注入し、これにより、第１リザーバと第２リザーバとの合計容量よりも多量の樹脂を、モールド内へと、連続的に注入することを特徴とする方法により、得られる。
【００１５】
この方法においては、標準的なサイズのただ２つのリザーバ（例えば、それぞれが約１０ｋｇの樹脂を収容する）を使用するだけで、実際には樹脂粘度変化によってのみ制限されるようなサイズの物品を製造することができる。したがって、比較的小さなサイズの１つの同一の設備を使用することによって、非常に大きなサイズの物品も含めて、様々なサイズの物品を製造することができる。
【００１６】
本発明のある好ましい実施形態においては、各リザーバ内に収容された樹脂の自由表面を加熱することにより樹脂を局所的に溶融させるとともに、その局所的に溶融した樹脂をモールドに向けてポンピングすることによって、第１リザーバと第２リザーバとから交互的に樹脂が注入される。樹脂に対する加熱を、樹脂の自由表面に限定することにより、各リザーバの内部において、発熱反応というリスクを排除することができる。このことは、この種の設備の産業的用途を、大いに拡大する。
【００１７】
本発明の好ましい実施形態においては、第１および第２リザーバの各々内において、樹脂の自由表面は、重力によって自由表面上に載置された加熱トレイを使用することによって、加熱される。
【００１８】
この場合、第１および第２リザーバの各々内において局所的に溶融した樹脂は、有利には、加熱トレイに対して一体化されたポンプを使用することによって、ポンピングされる。
【００１９】
好ましくは、モールド内へと樹脂を注入するに先立って、第１リザーバとモールドとを連結している回路、および、第２リザーバとモールドとを連結している回路、からの排出が行われる。
【００２０】
本発明による方法は、脱ガスした樹脂に関して使用するのに、特に好適である。
【００２１】
しかしながら、変形例においては、第１および第２リザーバとモールドとの間において、樹脂の脱ガスを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明による方法の好ましい実施形態について、添付図面を参照しつつ、本発明を何ら限定するものではなく単なる例示として、説明する。
【００２３】
図１には、本発明を何ら限定するものではないものの、本発明による樹脂注入方法を使用した設備に関する好ましい実施形態が、概略的に示されている。
【００２４】
図１において、設備は、複数の部材からなるモールド（１０）を備えている。モールド（１０）は、内部にキャビティ（１２）を規定している。キャビティ（１２）のサイズおよび形状は、製造すべき物品のサイズおよび形状と同じである。モールド（１０）の閉塞前に、キャビティ（１２）内に、ファイバ製予成形体（１４）が配置される。
【００２５】
設備は、さらに、第１リザーバ（１６ａ）と第２リザーバ（１６ｂ）とを備えている。各リザーバは、製造すべき物品の特性に応じて選択された所定量の樹脂を収容することができる。各リザーバ（１６ａ，１６ｂ）の容量は、一般的には、互いに同じである。この容量は、例えば、約１０ｋｇとすることができる。しかしながら、この値は、指針として与えられるものに過ぎず、本発明の範囲を何ら限定するものではない。
【００２６】
各リザーバは、特に、１０ｋｇという容量を有した市販の樹脂ポットとすることができる。第１リザーバが空になったときには、操作者は、その空のリザーバを、満杯とされたリザーバへと交換することができる。
【００２７】
各リザーバ（１６ａ，１６ｂ）は、上面が開放されている。そのため、各リザーバ内に収容された樹脂は、実質的に水平な自由表面を有することとなる。室温においては、樹脂は、ペースト状態または固体状態である。
【００２８】
加熱トレイ（１８ａ，１８ｂ）が、第１リザーバ（１６ａ）および第２リザーバ（１６ｂ）のそれぞれ内に収容された各樹脂の自由表面上に、重力によって載置されている。より詳細には、各加熱トレイ（１８ａ，１８ｂ）の水平方向断面形状は、各リザーバ（１６ａ，１６ｂ）の水平方向断面形状と実質的に同一である。そのため、各リザーバの上面は、各トレイによって閉塞される。なおかつ、各トレイは、各リザーバ内に収容されている樹脂の量が減少するにつれて、各リザーバ内へと下向きに移動することができる。
【００２９】
加熱トレイ（１８ａ，１８ｂ）内に設置された加熱手段は、本発明の範囲内において、任意のタイプのものとすることができる。加熱手段は、特に、電気抵抗器（図示せず）とすることができる。動作時には、加熱手段は、樹脂の自由表面の近傍においてのみ表面的に、樹脂を溶融させることができる。
【００３０】
後述するように、この構成により、樹脂の大量加熱に基づく発熱反応というリスクを排除しつつ、いずれかのリザーバ（１６ａ，１６ｂ）内に収容された樹脂を、徐々にポンピングすることができる。
【００３１】
各加熱トレイ（１８ａ，１８ｂ）には、それぞれ、ポンプ（２０ａ，２０ｂ）が付設されている。ポンプ（２０ａ，２０ｂ）のモータ（２２ａ，２２ｂ）も、図１において図示されている。
【００３２】
各ポンプ（２０ａ，２０ｂ）は、それぞれ対応する加熱トレイ（１８ａ，１８ｂ）の下面に接触している溶融樹脂を、そのトレイを貫通してトレイ下面へと連通している１つまたは複数の通路（２４ａ，２４ｂ）を通して、外部へとポンピングし得るように、構成されている。
【００３３】
各ポンプ（２０ａ，２０ｂ）の供給開口は、それぞれ対応するパイプ（２６ａ，２６ｂ）に対して連結されている。各パイプ（２６ａ，２６ｂ）の対向端部のところにおいて、各パイプ（２６ａ，２６ｂ）は、共通パイプ（２８）に対して連結されている。共通パイプ（２８）の反対側の端部は、モールド（１０）に対して連結されている。通路（２４ａ，２４ｂ）とパイプ（２６ａ，２６ｂ，２８）とから構成されるアセンブリは、第１リザーバ（１６ａ）および第２リザーバ（１６ｂ）のそれぞれから交互的に供給が行われるような、モールド（１０）に対しての樹脂供給回路を形成している。
【００３４】
共通パイプ（２８）に対しての連結ポイント近傍において、各パイプ（２６ａ，２６ｂ）は、注入電気バルブ（３０ａ，３０ｂ）を備えている。設備が動作状態とされていないときには、２つの電気バルブ（３０ａ，３０ｂ）は、通常は閉状態とされる。また、設備が動作状態とされているときには、２つの電気バルブ（３０ａ，３０ｂ）が同時に開状態とされることは、決してない。
【００３５】
注入電気バルブ（３０ａ，３０ｂ）のすぐ上流側には、排出電気バルブ（３４ａ，３４ｂ）が付設されている排出パイプ（３２ａ，３２ｂ）が、各パイプ（２６ａ，２６ｂ）に対して分岐して連結されている。排出電気バルブ（３４ａ，３４ｂ）は、通常は閉状態とされている。
【００３６】
モールド（１０）のための樹脂供給回路は、モールド内へと注入される樹脂をモールドの完全な充填とファイバ製予成形体の完全な含浸と可能とする適切な温度に維持するための所定数の加熱ゾーンを備えている。そのため、例示するならば、パイプ（２６ａ，２６ｂ）は、ポンプ（２０ａ，２０ｂ）と排出パイプ（３２ａ，３２ｂ）との間の位置に、それぞれ、加熱ゾーン（３６ａ，３６ｂ）を備えている。パイプ（２８）に対して連結されるパイプ（２６ａ，２６ｂ）のうちの、電気バルブ（３０ａ，３０ｂ，３４ａ，３４ｂ）が設置されている部分にも、また、加熱ゾーン（３８）が設けられている。最後に、さらなる加熱ゾーン（４０）が、パイプ（２８）上に設けられている。
【００３７】
モールド内へと注入される樹脂の条件をさらに制御するために、所定数のセンサが、注入回路内に配置されている。例示するならば、図１においては、ポンプ（２０ａ）からの出力箇所に配置された圧力センサ（Ｐａ）と、ポンプ（２０ｂ）からの出力箇所に配置された圧力センサ（Ｐｂ）と、モールド（１０）への入力箇所に配置された圧力センサ（Ｐｉ）と、これら圧力センサ（Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｉ）の近傍に配置された温度センサ（Ｔａ，Ｔｂ，Ｔｉ）と、が設けられている。さらに、モールド（１０）上にも、複数の圧力センサ（図示せず）や温度センサ（図示せず）が設けられることが好ましい。
【００３８】
設備は、さらに、樹脂注入前に使用されるモールド（１０）のための圧力低減パイプ（３２）を備えている。パイプ（４２）は、モールド（１０）を、真空吸引ポンプ（４４）に対して連結している。パイプ（４２）は、パイプ（２８）とは反対側においてモールド（１０）に対して連結されているとともに、電気バルブ（４６）を備えている。
【００３９】
最後に、図１に示す樹脂注入設備は、中央制御ユニット（あるいは、中央命令ユニット）（４８）を備えている。このユニット（４８）は、例えばポンプ（２０ａ，２０ｂ）や真空吸引ポンプ（４４）や電気バルブ（３０ａ，３０ｂ，３４ａ，３４ｂ，４６）やトレー（１８ａ，１８ｂ）内に組み込まれたおよび加熱ゾーン（３６ａ，３６ｂ，３８，４０）内に組み込まれた加熱手段といったような、設備内の能動部材を、予設定されたプログラムに従って、および、圧力センサ（Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｉ）および温度センサ（Ｔａ，Ｔｂ，Ｔｉ）からの信号に応じて、制御する。中央制御ユニット（４８）は、通常、コンピュータと、プログラム可能な自動化ユニットと、を備えている。特に、中央制御ユニットは、後述のサイクルに従って、モールド内への樹脂注入を制御する。
【００４０】
注入に先立って、所望物品を製造するのに適した同じ樹脂によって充填されているいわゆるリザーバ（１６ａ，１６ｂ）が、所定位置に適切に配置される。より詳細には、リザーバ内に配置された樹脂は、通常は、脱ガスされた樹脂である。そうでない場合には、１つまたは複数の脱ガスデバイスが、注入回路内に配置される。
【００４１】
樹脂によって充填されているリザーバ（１６ａ，１６ｂ）が配置されたときには、ポンプ（２０ａ，２０ｂ）が付設されている加熱トレイ（１８ａ，１８ｂ）が、各リザーバ内における樹脂の自由表面上に配置される。これにより、加熱トレイが、リザーバをシールする。
【００４２】
同時に、ファイバ製予成形体（１４）を収容したモールド（１０）が、閉塞されるとともに、注入回路と真空吸引パイプ（４２）とに連結される。この時点では、電気バルブ（３０ａ，３０ｂ，３４ａ，３４ｂ，４６）は、すべて閉状態とされている。
【００４３】
その後、トレー（１８ａ，１８ｂ）内に組み込まれた加熱手段と加熱ゾーン（３６ａ，３６ｂ，３８，４０）とが、駆動される。これにより、特に、各リザーバ（１６ａ，１６ｂ）内の加熱トレイに対して隣接している樹脂部分が、局所的に溶解される。
【００４４】
所望温度に到達したときに、パイプ（２６ａ，２６ｂ）によって具現された樹脂注入回路が、パージされる。この目的のために、電気バルブ（３４ａ，３４ｂ）が開状態とされるとともに、ポンプ（２０ａ，２０ｂ）が、動作状態とされる。これにより、回路内に混入しているエアや、トレー（１８ａ，１８ｂ）と樹脂の自由表面との間に混入しているエアが、排気されて、樹脂によって置換される。
【００４５】
同時に、真空吸引ポンプ（４４）が駆動されるとともに電気バルブ（４６）が開状態とされ、これにより、モールド（１０）の内部が真空状態とされるとともに、注入回路のうちの、電気バルブ（３０ａ，３０ｂ）よりも下流側に位置している部分の内部が真空状態とされる。真空吸引回路（４２）は、注入の完了まで、その状態に維持される。
【００４６】
樹脂注入回路の排出が完了したときには、排気電気バルブ（３４ａ，３４ｂ）が閉状態とされ、モールド内への樹脂注入を開始することができる。
【００４７】
注入は、例えば図１における第１リザーバ（１６ａ）といったような一方のリザーバから開始される。注入は、対応する注入電気バルブ（３０ａ）を開状態とすることによって、行われる。ポンプ（２０ａ）による作用と真空吸引ポンプ（４４）による作用との組合せによって、リザーバ（１６ａ）の自由表面上の溶融樹脂がモールド内へと注入されたときには、トレイ（１８ａ）が、重力と力の効果とによって、リザーバ（１６ａ）内において下向きに移動する。したがって、加熱トレイの下面は、樹脂の自由表面に対して接触したままである。そのため、樹脂の自由表面は、ポンピングが可能とされるような深さにわたって徐々に融解される。これにより、発熱反応というリスクがない。
【００４８】
モールド内へと注入される樹脂の量は、例えば、回転ポンプが使用されている場合にはポンプ（２０ａ）の回転数を測定することによって、制御される。リザーバ（１６ａ）内に収容されている樹脂量が既知であることにより、第１リザーバ（１６ａ）がほぼ空となりそのため樹脂注入を第１リザーバ（１６ａ）から第２リザーバ（１６ｂ）へと切り換えなければならないようなタイミングを検出することができる。
【００４９】
『ほぼ空となる』状態が、第１リザーバ（１６ａ）において検出された時には、中央制御ユニット（４８）は、注入電気バルブ（３０ａ）を閉状態とするとともに、同時に、注入電気バルブ（３０ｂ）を開状態とする。さらに、そのことが、操作者に対して、音響手段および／または視覚的表示手段によって、通知される。
【００５０】
したがって、モールド（１０）内への樹脂注入は、中断することなく、第２リザーバ（１６ｂ）によって継続される。第２リザーバ（１６ｂ）からの樹脂注入プロセスは、第１リザーバ（１６ａ）に関して上述したプロセスと同じである。よって、その説明は、もはや不要であろう。
【００５１】
同時に、第１リザーバが『ほぼ空となった』ことを通知された操作者は、ポンプ（２０ａ）付きの加熱トレイ（１８ａ）を取り外した後に、ほぼ空となったリザーバを、満タンのリザーバへと、交換する。各リザーバ内に収容された約１０ｋｇという樹脂を注入するのに要する時間が、約７００ｇ／ｍｉｎという平均流速においては例えば約１３分間であることにより、操作者には、この交換操作の実行に関して十分な時間が与えられていることに注意されたい。
【００５２】
操作者がリザーバ（１６ａ）を交換したときには、ポンプ（２０ａ）付きの加熱トレイ（１８ａ）が、所定に再配置される。その後、トレイ（１８ａ）の加熱手段が、動作状態とされ、対応注入回路からのさらなる排出が、ポンプ（２０ａ）を駆動することによりおよび電気バルブ（３４ａ）を開状態とすることにより、行われる。これら操作が完了した時点で、第１リザーバ（１６ａ）からの樹脂注入が可能となる。
【００５３】
その後、例えばポンプ（２０ｂ）のモータ（２２ｂ）の回転数をカウントすることといったようなことによって、第２リザーバ（１６ｂ）が『ほぼ空となった』状態が検出されるとすぐに、樹脂注入が、第２リザーバ（１６ｂ）から、第１リザーバ（１６ａ）へと、切り換えられる。この切換は、中央制御ユニット（４８）による制御の下に、電気バルブ（３０ｂ）を閉状態とするのと同時に電気バルブ（３０ａ）を開状態とすることによって、行われる。
【００５４】
上述したのと同様に、中央制御ユニットは、操作者に対して、第２リザーバ（１６ｂ）が『ほぼ空となった』ことを、警告する。したがって、操作者は、この第２リザーバを、樹脂が満タンとされたリザーバへと、交換しなければならない。この操作は、第１リザーバ（１６ａ）に関して上述したのと同様にして行われる。つまり、トレイ（１８ｂ）を取り外し、リザーバ（１６ｂ）を交換し、トレイ（１８ｂ）を再取付し、そして、対応回路から排出を行う、ことによって行われる。
【００５５】
上述の操作は、モールド（１０）のキャビティ（１２）が樹脂によって完全に充填されるまで、必要回数にわたって繰り返される。これにより、樹脂注入を中断することなく、かつ、モールド（１０）に対して交互的に連結されるようなすなわち一方のリザーバの使用中に他方のリザーバを交換するといったようにして交互的に連結されるようなたった２つのリザーバ（１６ａ，１６ｂ）だけを使用することによって、大きなサイズの物品を製造することができる。
【００５６】
本願発明による樹脂注入方法を使用することにより、特に容易に操作可能であるような小さなサイズの設備を使用したにしても、樹脂粘度によって課される制限を除いてはサイズ制限なく、様々なサイズの物品を製造することができる。また、リザーバ内において樹脂の加熱を局所的に行うことにより、樹脂の大量加熱に起因する発熱反応といったリスクを、排除することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明による注入方法を使用した設備を概略的に示す図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０    モールド
１４    ファイバ製予成形体
１６ａ  第１リザーバ
１６ｂ  第２リザーバ
１８ａ  加熱トレイ
１８ｂ  加熱トレイ
２０ａ  ポンプ
２０ｂ  ポンプ
【国際公開パンフレット】
2004523385.tif 000003
2004523385.tif 000004
2004523385.tif 000005
2004523385.tif 000006
2004523385.tif 000007
2004523385.tif 000008
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2004523385.tif 000010
2004523385.tif 000011
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2004523385.tif 000021
【国際調査報告】
2004523385.tif 000022
2004523385.tif 000023
2004523385.tif 000024
2004523385.tif 000025
2004523385.tif 000026
2004523385.tif 000027