(57)【要約】【課題】鋳造モールドからの汚染排出物を現象させる新規な方法を提供する。【解決手段】本発明は鋳造の実行に使用される金属鋳造ケースから特に熱分解生成物の形として放出される汚染排出物を減少させる方法に関する。本発明の狙いはこの排出物を低価格で減少させることである。この狙いは、少なくとも１つの付加的な燃焼可能な物質を金属モールドケースへ付加することにより達成される。この物質は、ガス状でない場合、加熱時にガス状に変化し、金属鋳造ケースを去るときに汚染物と一緒に燃焼する。付加的な燃焼可能な物質は好ましくはワックス又はオイル、理想的にはケトン、アルデヒド、エーテル又はアルコールである少なくとも１つの有機物質を含む。物質は有利には燃焼可能なガス（天然ガス）により形成することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造の実行に使用される金属鋳造ケースからの例えば熱分解生成物の形をした汚染排出物を減少させる方法において、
少なくとも１つの付加的な燃焼可能な物質が前記金属鋳造ケースに付加され、前記物質がまだガスでない場合は、同物質が加熱によりガス状態又は蒸気状態に変換されて、当該金属鋳造ケースを離れた後に汚染物と一緒に燃焼することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記付加的な燃焼可能な物質が前記金属鋳造ケースの接合表面の間又は押圧された鋳型砂の間に付加されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記付加的な燃焼可能な物質が鋳型砂の押圧及び鋳型砂又は鋳型砂の一部分との混合前に前記金属鋳造ケース内へ導入されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
燃焼可能な液体の形をした前記付加的な燃焼可能な物質が前記鋳造ケースの組立て前に前記鋳型内へ注がれるか又は部分的な区域内へ注入されることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記燃焼可能な液体が鋳造中又は鋳造後に注入されることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項６】
前記燃焼可能な液体が鋳造の砂落としの前に高温の鋳型砂の部分的な区域内へ注入されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
固形燃料の形をした前記付加的な燃焼可能な物質が前記鋳型砂又はコア材料のくぼみ内へ埋設されることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項８】
前記汚染物及び前記付加的な燃焼可能な物質の一緒の燃焼を達成するために、この混合物が出口で、好ましくは接合縁においてこの目的のために設けた出口オリフィスで点火されることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１に記載の方法。
【請求項９】
少なくとも１つの付加的な燃焼可能な物質が、鋳造モールドの接合縁の前及び（又は）前記鋳造モールドの少なくとも１つの出口オリフィスの前に、好ましくは当該鋳造モールドの前記接合縁の前及び（又は）該鋳造モールドの少なくとも１つの出口オリフィスの前において鋳型砂内に、位置することを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１に記載の方法。
【請求項１０】
前記付加的な燃焼可能な物質が少なくとも１つの有機物質、好ましくはワックス又はオイル、一層好ましくはケトン、アルデヒド、エーテル、アルカン又はアルコール、特にエタノール又はガスを含むことを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１に記載の方法。
【請求項１１】
前記付加的な燃焼可能な物質が固形であるが、好ましくは液体であることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１に記載の方法。
【請求項１２】
付加される前記物質が熱の形成によるその蒸発を促進するために鋳造物の近傍に導入されることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１に記載の方法。
【請求項１３】
少なくとも２つの鋳造モールド半部分を有する、請求項１ないし８のいずれか１に記載の方法を実行するための金属鋳造ケースにおいて、
前記半部分の少なくとも一方が燃焼可能な物質を保持するための鋳型砂内における溝及び（又は）ガスのための出口オリフィスを有することを特徴とする金属鋳造ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は汚染排出物、特に鋳造の実行に使用される金属鋳造ケースからの熱分解生成物の排出物を減少させる方法に関する。本発明は、その方法を実施するための金属鋳造ケースにも関する。
【背景技術】
【０００２】
金属の鋳造においては、金属鋳造モールドからの排出物は悪臭及び人間の健康及び環境に重大な結果を与えることのある汚染物の著しい源となる。金属鋳造に必要な高温は熱分解生成物の形をした多数の主として有機物質を金属鋳造モールドあるいは鋳型枠即ちフラスコから放出させる。これらの生成物は主としてコアモールド材料及び金属鋳造において鋳型砂内に使用される添加剤の熱分解により生じる。分解して蒸発した化合物は未燃焼炭化水素、ガス、エアロゾル、煙又は埃として漏れ出す。
【０００３】
金属鋳造中に生じる汚染排出物は主として鋳造ライン自体内において、及び冷却ライン内及び砂落としステーションで放出され、換言すれば、溶融金属の注入動作で直接開始する。金属鋳造ケースを使用した場合、汚染物は、例えば、鋳造モールドの２つの半部分の接合縁を通って漏れ出す。比較的多量の排出物の追加的な放出は金属鋳造モールドからの高温鋳造物の除去（砂落としステーション）中に生じる。
【０００４】
時たま、漏れる排出物の不慮の燃焼が生じるか又はパイロット炎により燃焼が開始される。しかし、この燃焼は、排出物の局部集中、温度及び発熱量がこの燃焼の発生を可能にする場合にのみ、生じる。
【０００５】
存在する排出物負荷を減少させるために改善されたモールド材料が開発された。更に、例えば、高価なろ過装置、スクラバ及びバイオフィルタが法的な排出物要求に応じた。これらの装置は材料費及びメンテナンス費が高いという欠点を有する。更に、これらの種類の装置の効率はしばしば法定の要求を満たすことができない。
【０００６】
例えば、ＤＥ４３２７３９６Ａ１号明細書は鋳造作業で放出され、汚染排出物を形成する熱分解生成物を直接排気し、負圧に維持された収集タンク内にこれらを収集し、これらを二次空気と混合し、次いでこのようにして希釈された排気空気を、開放大気中へ放出する前に、分離ステージを通過させることを記載している。熱分解生成物を捕獲、排気及び分離するこの形式の装置は複雑であり、従って高価である。
【０００７】
悪臭及び人間の健康及び環境にとって有害な汚染物の源となる熱分解生成物はまた、蒸発可能なフォームでできたインベストメントパターンの使用（ＣＨ４４２６２８号及びＤＥ３７０７５８１Ｃ２号各明細書）により生じる。その理由は、このモールド材料が「事実上」残留物の無い状態でのみ蒸発でき、更に、溶融チャージの注入中に形成されるガスが脱ガスチャンネルを通して抜かれ、大気中へ解放されるからである。環境保護及び作業場所の人間性重視も鋳造部門において益々重要になっている（ＤＥ４２２６３２７Ａ１号、ＤＥ３２４６３２４Ｃ２号及びＤＥ４３２７２９２Ｃ２号各明細書）。
【０００８】
【特許文献１】
ドイツ特許４３２７３９６Ａ１号明細書
【特許文献２】
スイス特許４４２６２８号明細書
【特許文献３】
ドイツ特許３７０７５８１Ｃ２号明細書
【特許文献４】
ドイツ特許４２２６３２７Ａ１号明細書
【特許文献５】
ドイツ特許３２４６３２４Ｃ２号明細書
【特許文献６】
ドイツ特許４３２７２９２Ｃ２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
それ故、本発明の目的は、汚染排出物の有効な減少が低価格で達成されるような方法で最初に述べた方法を改良することである。更に、排出物の量及び組成に関係なく、すべての金属鋳造ケースを用いてその方法を使用することができるにちがいない。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、この目的は、少なくとも１つの付加的な燃焼可能な物質を金属鋳造ケースに付加することにより達成され、この物質はまだガスでない場合は、この物質は加熱によりガス状態に変換され、金属鋳造ケースを離れた後に汚染物と一緒に燃焼する。従って、本発明は汚染物も燃焼するのを保証するように、付加的な燃焼可能な物質を付加する着想に基づく。従って、汚染物及び付加された燃焼可能な物質の一緒の燃焼は汚染物の量及び発熱量とは殆ど独立に生じる。
【００１１】
金属鋳造モールドは一般に少なくとも２つの部分、好ましくは２つの鋳造モールド半部分を有する。これらの鋳造モールド半部分の少なくとも１つ、好ましくは２つの鋳造モールド半部分は、例えば添加剤及び圧力を使用して押圧される多孔性の砂材料とすることのできる鋳型砂を取り囲む。鋳型砂の形状は後で生産される鋳造物の外側輪郭を決定する。選択的に、１又はそれ以上のモールドコアあるいは中子を鋳造空間に付加し、鋳造物の内側輪郭及び空洞を決定することができる。
【００１２】
汚染排出物はひどい悪臭又は有害な健康結果をもたらすガス、煙、埃及び（又は）エアロゾルを意味するものと理解される。
【００１３】
本発明に従って使用すべき付加的な燃焼可能な物質は、好ましくはワックス又はオイルを含み、一層好ましくはケトン、アルデヒド、エーテル、アルカン又はアルコールを含む有機物質であると理解される。従って、この物質は、ガス状態でフラスコを去り、外側の空気と接触したときに、自動点火又はパイロット炎点火により燃焼する化学化合物である。この物質は、金属鋳造に習慣的に使用される添加物に加えて、金属鋳造ケースに付加される。適当な燃焼可能な物質は好ましくは高い発熱量を有する。更に、本発明の方法を実行するための好ましい燃焼可能な物質は外側の空気の存在時にのみ燃焼するか又は高可燃性であるか又は自発点火する物質である。金属鋳造の条件下で金属鋳造モールドを離れた後にのみ自動点火により又はパイロット炎点火により燃焼する燃焼可能な物質が特に好ましい。
【００１４】
しかし、燃焼可能な物質として燃焼可能なガス（天然ガス）を使用することもできる。ガスは射出パイプにより鋳型砂内へ強制送給され、必要に応じて制御できる。ガスの使用は静止のモールド、換言すれば、コンベヤ上で生産されないモールド、即ちケースの搬送の無い場合に特に有利である。
【００１５】
金属鋳造モールドへ付加される燃焼可能な物質はガス状態で金属鋳造モールド内の汚染物と混合し、汚染物と一緒に漏れ出す。この混合物の燃焼中、汚染物は本発明に従って付加された付加的な燃焼可能な物質の燃焼熱により燃焼される。従って、燃焼可能な物質と混合された後、汚染物は最終的に燃焼可能なガス内でほんの小さな混合物となる。
【００１６】
それ故、燃焼可能な物質の付加による汚染物のこの形式の制御された燃焼は、汚染物の量、汚染物の組成、及び与えられた温度でのそれらの与えられた濃度における汚染物の本来の発熱量或いは可燃性とは事実上独立している。
【００１７】
付加的な物質は好ましくは、金属鋳造ケースへ、より外側の鋳型砂内へ、鋳造モールド半部分の接合縁の区域においてこれを付加することにより、押圧された鋳型砂に付加される。
【００１８】
押圧及び鋳造の後、射出により及び（又は）押圧前に鋳型砂又は鋳型砂の一部分とそれを混合することにより、付加的な燃焼可能な物質を少なくとも１つの鋳型砂半部分内へ導入することが極めて有効であることが判明した。
【００１９】
液体の燃焼可能な物質の使用は、基本的には、鋳型砂の粒子間のすき間へ物質を組み込み、毛細力により物質を散布するのを可能にする。
【００２０】
従って、付加的な燃焼可能な物質は金属鋳造モールドへ均一に付加することができ又は局部区域に集中させることができる。金属鋳造モールドのデザインに応じて、物質を付加する箇所は、ガス相で汚染物との完全な混合が生じ、これが、例えば、鋳型砂又は外側鋳造モールド自体内にこの目的のために設けられた裂け目又はチャンネルに沿って流れることができるような方法で、選択すべきである。付加的に供給された燃焼可能な物質の溶融鋳造物との直接の接触は回避しなければならない。その理由は、この接触が強力で自発的な圧力波を生じさせるからである。本発明の方法はまた既存の最適化された成形技術及び（又は）材料に対していかなる影響をも与えるべきではない。それ故、鋳造モールドが溶融材料で満たされてしまった後のみに付加的な燃料を付加することが特に有利であることが判明した。これは、ガス状又は液体状の付加的な燃料が鋳造物の接触区域へ僅かな程度でさえ拡散するのを阻止する。冷却工程中に常に生じるガスの（鋳造物から離れ、外部へ向かう）運動は、付加的な物質がいかなる影響をも与えることを阻止する。
【００２１】
鋳型砂内での付加的な燃焼可能な物質のこの形式の位置決めは、汚染物／物質の混合物の最適な燃焼を保証するように燃焼可能な物質が鋳造モールドの汚染物と混合するような方法で実行すべきである。付加的な物質の最適な計量を達成するのが有利である。排出周期の全体に対して最適化された汚染物の燃焼は物質の量／種類、その局部位置決め及び付加する時間を制御することにより達成できる。漏れ出す汚染物が永続的な炎としてガスと一緒に燃焼するように、正確な量の付加的な燃焼可能なガスが常に排出されることを保証するのが特に有利である。
【００２２】
汚染物及び付加された燃焼可能な物質の一緒の燃焼については、この燃焼が両方の鋳造モールド半部分の接合縁で、特に接合縁内にこの目的のために設けられた出口オリフィスで生じるのが特に有利であることが判明した。
【００２３】
少なくとも１つの付加的な燃焼可能な物質が、鋳造モールドの接合縁の前及び（又は）鋳造モールドの少なくとも１つの出口オリフィスの前に、特に鋳造モールドの接合縁の前及び（又は）鋳造モールドの少なくとも１つの出口オリフィスの前における鋳型砂内に、位置決めされる場合が特に有利である。
【００２４】
付加されるべき燃焼可能な物質の量は与えられた金属鋳造モールドの寸法、デザイン及び組成に依存する。放出された汚染物の燃焼の程度は、金属鋳造ケース内での位置決めのみならず、物質の量及び物質の組成により決定される。
【００２５】
付加的な燃焼可能な物質は、汚染物の燃焼が少なくとも鋳造工程の冷却相の少なくとも一部中、好ましくは鋳造モールドが開けられるまで、一層好ましくは鋳造物がモールドから取り出されるまで、保証されるような量だけ、鋳造モールドへ供給される。
【００２６】
鋳造物を取り出すための鋳造ケースの割り開き中に、モールドスタンド内にまだ組み込まれたすべての汚染物の完全燃焼を保証する、付加的な燃料供給を全体の成形材料の浸透により提供するのが特に好ましい。これは、開いた鋳型砂の全体の大きな表面にわたっての燃焼を生じさせる。これを達成するため、鋳造モールド内への第２の付加／射出又は繰り返しの付加／射出も実行することができる。
【００２７】
金属鋳造工程の条件の下で燃焼でき、点火できる任意の化合物又は化合物の混合物は燃焼可能な物質として使用できる。専門家なら、物質の漏れ及び大気空気との接触中、金属鋳造ケース内での及び（又は）その接合縁で一層高い温度及び周囲条件において所要の特性を有する多数のそのような化合物又は混合物に精通している。
【００２８】
この方法に使用される付加的な燃焼可能な物質は好ましくは、少なくとも１つの有機物質、好ましくはワックス又はオイル、特にケトン、アルデヒド、エーテル、アルカン又はアルコールを含む。
【００２９】
本発明に従った位置決めに由来する熱の小さな作用により分解せず、むしろ化学的に変化しないでガス状態へ変わる物質を使用することが特に有利である。
【００３０】
好ましくは、２０℃ないし２００℃の沸点を有する物質、好ましくは５０℃ないし１００℃の沸点を有する燃焼可能な物質が使用される。
【００３１】
当然、強烈な悪臭を有さず、人間の健康の観点から安全な化合物を形成するように燃焼する物質が本発明の方法を実行するために好ましい。これらは好ましくは二酸化炭素及び水を形成するように燃焼するガス混合物である。
【００３２】
付加される物質は、例えば、固形状態で存在することができるが、好ましくは、金属鋳造モールドに付加されるときに液体状態で存在する。その物質については、物質が金属鋳造モールドに付加されるときに液体として存在し、高温金属又は高温排気ガス排出物が熱を提供するときに蒸発／沸騰するのが特に有利である。
【００３３】
ガス相への燃焼可能な物質の変換は好ましくは鋳型砂を介して高温鋳造物の側から形成される熱により引き起こされる。
【００３４】
冷却する鋳造物から発散し、全体の鋳造ケースを通って拡散する熱は、一様の温度上昇中に本発明に従って付加された燃焼可能な物質に到達し、これをガス相に変換する。
【００３５】
本方法の別の実施の形態によれば、物質は鋳造工程中に形成された高温汚染物質により蒸発され、好ましくは汚染物とで混合物を形成してしまった後にのみ、鋳造モールドを離れて空気と接触した後に、燃焼する。物質／汚染物の混合物については、パイロット炎との接触後にのみ燃焼することもできる。
【００３６】
当然、付加的な物質との汚染物の完全な混合を生じさせることが有利である。これは、２つのガスが外部の空気と接触する前に２つのガスが互いに混合するための十分に長い距離により保証される。
【００３７】
本発明はまた、本発明の方法を実行するために修正された金属鋳造ケースに関する。これに関し、金属鋳造ケースを少なくとも２つの鋳造モールド部分で構成して、その半部分のうちの少なくとも一方がガスのための出口オリフィスとして接合縁に溝を有するようにするのが特に望ましいことが判明した。また、ガスの逃避を容易にするために鋳型砂内にチャンネル及び穴を提供することも有利となるかもしれない。
【００３８】
更に、出口オリフィス内へ開口するガスラインを鋳型砂内に設けた場合極めて有利である。
【００３９】
更に有利な実施の形態においては、２つの鋳造モールド半部分の少なくとも一方が燃焼可能な物質を保持するためのくぼみを鋳型砂内に有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、図面に示す例に基づき本発明を説明する。
図１、２において、実線はフラスコを去る炭化水素の総質量を示す。
点線は外部の空気との短い混合後の、時間の関数としての排気空気内の炭化水素の総重量の変化を示し、その部分燃焼（図１）又は完全燃焼（図２）を示す。測定点の例は図３に位置８で示す。
ｙ軸は汚染物の質量を示す。溶融金属は時間ｔ０で金属鋳造モールド内へ注入され、汚染物の点火は時間ｔ１で開始する。燃焼は時間ｔ２で完了する。その理由は、比較的小さな汚染物出力がもはや更なる燃焼を許さないからである。
点線下の面積の積分は排出されているいまだ多量な汚染物の分量である。
【００４１】
図２に示すように、燃焼可能な物質の付加はｙ軸上の炭化水素排出物のレベルを上昇させる。
溶融鉄は時間ｔ０で金属鋳造モールド内へ注入され、汚染物／物質の混合物の自動点火は時間ｔ１で生じる。燃焼工程は図１におけるよりも一層遅い時間ｔ２で終了する。導入された付加的な燃焼可能な物質の量はこの時間においてほぼ完全に消費されてしまっている。
点線の下の面積の大幅な減少は本発明の方法のずば抜けた効果を示す。フラスコからの増大した総排出物にも拘らず、最終的に放出される汚染物の量は大幅に減少する。特に、強烈な悪臭及び有害な健康効果を伴うガス成分は燃焼され、環境へ侵入しない。
【００４２】
図３はフラスコ１の一部を示す。鋳造物３は鋳型砂２内に位置する。鋳型砂の領域内における一層強い黒色部分は温度発展を示す。付加的な燃焼可能な物質４は、例えば、ガス出口（例えば、フラスコ１の２つの半部分の接合縁の領域内）の近傍に位置する。図示の流れ線５は鋳造物３の汚染ガスとの蒸発した燃料の混合が生じていることを示す。このガス混合物はフラスコ１の２つの半部分の接合縁の区域において外側へ矢印６の方向へ逃げ、図１、２に示す総排出物が存在する地点へ達する。本発明の目的である汚染物の大幅な減少は本発明に従った共通の炎７内での出現ガスの燃焼により達成される。図１、２に関連して先に述べたように、炎７の上方の測定点８は図１、２に示す点線を得るための仮想上の測定箇所を示す。
【００４３】
図４はフラスコ１内への燃焼可能な物質４の付加のための別の可能性の例を示す。図４が示すように、付加的な物質４は、特に分割ライン９の両側でのフラスコ１の半部分の組立て前の注入又は埋設により、或いは、鋳造後の注入により、鋳型砂２の部分的な区域内へ組み込まれる。
【００４４】
図４Ｂによれば、燃焼可能な物質４は、ケースの半部分の組立て前に鋳型砂２の部分的な区域内へ物質を注入するか又は埋設することにより、１つの半部分内へ組み込むことができる。
【００４５】
別の可能性は図４ｃに示され、これによれば、燃焼可能な物質４は、特に鋳造後に鋳型砂内へ射出することにより、鋳型砂２の部分的な区域内へ組み込まれる。
【００４６】
すべての３つの概略図が示すように、付加的な燃焼可能な物質４は、特にこれが鋳造物の表面に到達しないような方法で、鋳造物３とは常に別個に離れて組み込まれる。３つの組み込み可能性のどれを選択するかに係わらず、組み込みは常に、分解無しに即ち熱分解の発生無しに加熱、従って蒸発／沸騰のみにより、物質がモールドから強制的に押し出されることを保証する。
【００４７】
これに関し、物質は、加熱されている際に、これが高い濃度でガス又は蒸気として分布するようになる方法で、モールドケース内に組み込むことができる。これは、鋳造モールドを開いたときに（砂落としステーション）、汚染物と一緒に物質を出現させ、燃焼させる目的を達成する。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】現在の技術状態に係る金属鋳造モールドの作動中における時間の関数としての汚染排出物を示す図である。
【図２】本発明の方法を実行するために使用される金属鋳造モールドについての時間の関数としての汚染排出物を示す図である。
【図３】付加的な燃料の使用の際の、鋳造モールドから離れフラスコの接合縁へ向かう汚染物の流れを示す、フラスコ部分の概略垂直断面図である。
【図４】燃焼可能な物質を金属鋳造モールドへ供給する３つの異なる可能性Ａ、Ｂ、Ｃを示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  フラスコ      ２  鋳型砂        ３  鋳造物        ４  燃焼可能な物質
５  流水線        ７  炎            ８  測定点        ９  分割ライン
【図１】
2004538151.tif 000002
【図２】
2004538151.tif 000003
【図３】
2004538151.tif 000004
【図４】
2004538151.tif 000005
【国際公開パンフレット】
2004538151.tif 000006
2004538151.tif 000007
2004538151.tif 000008
2004538151.tif 000009
2004538151.tif 000010
2004538151.tif 000011
2004538151.tif 000012
2004538151.tif 000013
2004538151.tif 000014
2004538151.tif 000015
2004538151.tif 000016
2004538151.tif 000017
2004538151.tif 000018
2004538151.tif 000019
2004538151.tif 000020
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004538151.tif 000021
【手続補正書】
【提出日】平成15年8月14日(2003.8.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造の実行に使用される金属鋳造ケースからの例えば熱分解生成物の形をした汚染排出物を減少させる方法であって、少なくとも１つの付加的な燃焼可能な物質が前記金属鋳造ケースに付加され、前記物質がまだガスでない場合は、同物質が加熱時にガス状態又は蒸気状態に変換されて、当該金属鋳造ケースを離れた後に汚染物と一緒に燃焼するような方法において、
前記付加的な燃焼可能な物質が、鋳造物の表面に触れないような方法で、前記金属鋳造ケース内に形成された前記鋳造物から離れて組み込まれることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記付加的な燃焼可能な物質が鋳型砂の押圧及び鋳型砂又は鋳型砂の一部分との混合前に前記金属鋳造ケース内へ導入されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
固形燃料の形をした前記付加的な燃焼可能な物質が前記鋳型砂又はコア材料のくぼみ内へ埋設されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記汚染物及び前記付加的な燃焼可能な物質の一緒の燃焼を達成するために、この混合物が出口で、好ましくは接合縁においてこの目的のために設けた出口オリフィスで点火されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１に記載の方法。
【請求項５】
前記付加的な燃焼可能な物質が少なくとも１つの有機物質、好ましくはワックス又はオイル、一層好ましくはケトン、アルデヒド、エーテル、アルカン又はアルコール、特にエタノール又はガスを含むことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１に記載の方法。
【請求項６】
前記付加的な燃焼可能な物質が固形であるが、好ましくは液体であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１に記載の方法。
【請求項７】
少なくとも２つの鋳造モールド半部分を有し、前記半部分の少なくとも一方が燃焼可能な物質を保持するための溝を鋳型砂内に有する、請求項１ないし６のいずれか１に記載の方法を実行するための金属鋳造ケースにおいて、
前記溝は、同溝内に保持された燃焼可能な物質が鋳造物の表面に触れないような方法で、前記金属鋳造ケース内に形成すべき前記鋳造物から離れていることを特徴とする金属鋳造ケース。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
悪臭及び人間の健康及び環境にとって有害な汚染物の源となる熱分解生成物はまた、蒸発可能なフォームでできたインベストメントパターンの使用（ＣＨ４４２６２８号及びＤＥ３７０７５８１Ｃ２号各明細書）により生じる。その理由は、このモールド材料が「事実上」残留物の無い状態でのみ蒸発でき、更に、溶融チャージの注入中に形成されるガスが脱ガスチャンネルを通して抜かれ、大気中へ解放されるからである。環境保護及び作業場所の人間性重視も鋳造部門において益々重要になっている（ＤＥ４２２６３２７Ａ１号、ＤＥ３２４６３２４Ｃ２号及びＤＥ４３２７２９２Ｃ２号各明細書）。請求項１の特許請求の範囲の前提部に記載されたタイプの方法は、米国特許第４，２６６，５９５号に記載されている。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
【特許文献１】ドイツ特許４３２７３９６Ａ１号明細書
【特許文献２】スイス特許４４２６２８号明細書
【特許文献３】ドイツ特許３７０７５８１Ｃ２号明細書
【特許文献４】ドイツ特許４２２６３２７Ａ１号明細書
【特許文献５】ドイツ特許３２４６３２４Ｃ２号明細書
【特許文献６】ドイツ特許４３２７２９２Ｃ２号明細書
【特許文献７】米国特許第４，２６６，５９５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明によれば、この目的は、特許請求の範囲の請求項１の特徴部分において特定された、従前知られた方法への変更、修正により達成される。従って、本発明は汚染物も燃焼するのを保証するように、付加的な燃焼可能な物質を付加する着想に基づく。従って、汚染物及び付加された燃焼可能な物質の一緒の燃焼は汚染物の量及び発熱量とは殆ど独立に生じる。




【国際調査報告】
2004538151.tif 000022
2004538151.tif 000023
2004538151.tif 000024
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