(57)【要約】本発明は、成形品を冷却するための刷新的な冷却ピンと、冷却ピンを組み込んでいるシステムと、冷却ピンを使用して成形品を冷却する方法とに関する。本発明の冷却ピンは、ヘッド部分を有する中央ピン構造と、ヘッド部分の出口において終端している中央ピン構造内の冷却流体チャンネルと、中央ピン構造の全長に沿って配置された複数のフィンとを有する。フィンの隣接するものは、スペーサによって分離されることが好ましい。フィンのそれぞれは、可撓性プラスチック材料など、可撓性材料から形成されることが好ましい。フィンは、成形品の内部に導入された冷却流体を成形品の内表面に近接して押しやり、維持する。
2004515392.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品を冷却するための冷却ピンであって、
ヘッド部分において終端している中央ピン構造と、
冷却流体を成形品の内部に導入させるための、前記ヘッド部分の出口ノズルにおいて終端している前記中央ピン構造の流体チャンネルと、
前記成形品を流れる冷却流体を成形品の内表面に近接して維持するための、前記中央ピン構造に沿って配置された複数のフィンとを備える冷却ピン。
【請求項２】
前記フィンのそれぞれが、可撓性材料から形成される、請求項１に記載の冷却ピン。
【請求項３】
前記フィンのそれぞれが、可撓性プラスチック材料から形成される、請求項１に記載の冷却ピン。
【請求項４】
前記フィンのそれぞれが、環状リングによって形成される、請求項１に記載の冷却ピン。
【請求項５】
前記環状リングが、前記中央ピン構造の外表面に沿ってそれぞれのフィンが摺動することを可能にする中央ホールを有する、請求項４に記載の冷却ピン。
【請求項６】
前記フィンの隣接するものの間に配置されたスペーサをさらに備える、請求項１に記載の冷却ピン。
【請求項７】
前記複数のフィンが第１直径を有するフィンの第１セットと、前記第１直径より大きい第２直径を有するフィンの第２セットとを含む、請求項１に記載の冷却ピン。
【請求項８】
前記流体チャンネルが、冷却流体源と連絡するための入口を有する、請求項１に記載の冷却ピン。
【請求項９】
前記ヘッド部分が、アンダーカット表面を有し、前記フィンの少なくとも１つが、前記アンダーカット表面にほぼ隣接して配置される、請求項１に記載の冷却ピン。
【請求項１０】
成形品を冷却するシステムであって、
少なくとも１つの成形品を型から取り外し、前記少なくとも１つの成形品を冷却位置に移送するためのキャリアと、
前記少なくとも１つの成形品の内部に挿入するための少なくとも１つの冷却ピンであって、中央ピン構造と、前記中央ピン構造の外表面の周囲に配置された複数のフィンとを有する少なくとも１つの冷却ピンとを備えるシステム。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの冷却ピンが、フレームに取り付けられること、および、
前記フレームが、前記少なくとも１つの成形品の内部に前記少なくとも１つの冷却ピンを挿入するために、前記キャリアに対して移動することをさらに含む、請求項１０に記載のシステム。
【請求項１２】
前記キャリアが、複数の成形品を前記型から取り外すための複数のリセプタクルを有し、前記フレームが、取り付けられた複数の前記冷却ピンを有する、請求項１１に記載のシステム。
【請求項１３】
前記中央ピン構造が、冷却流体を少なくとも１つの成形品の内部に伝達するための内部チャンネルを有し、前記フィンが、前記冷却流体を前記少なくとも１つの成形品の内表面に近接して押しやり、かつ維持する可撓性部材によって形成される、請求項１０に記載のシステム。
【請求項１４】
冷却流体がドーム部分の上に直接当たるように、前記チャンネルが、冷却流体源と連絡する入口と、少なくとも１つの成形品のドーム部分に近接する出口とを有する、請求項１３に記載のシステム。
【請求項１５】
前記フィンの隣接するものが、スペーサによって分離される、請求項１３に記載のシステム。
【請求項１６】
前記フィンが、可撓性プラスチック材料によって形成される、請求項１０に記載のシステム。
【請求項１７】
前記フィンが、環状形状部材によって形成される、請求項１０に記載のシステム。
【請求項１８】
前記フィンが、前記少なくとも１つの成形品の内部構造と一致するように様々な外径を有する、請求項１０に記載のシステム。
【請求項１９】
前記少なくとも１つの成形品を形成するための型をさらに備える、請求項１０に記載のシステム。
【請求項２０】
前記少なくとも１つの冷却ピンが、前記少なくとも１つの成形品の中心軸とほぼ位置合わせされた中心軸を有する、請求項１０に記載のシステム。
【請求項２１】
前記少なくとも１つの成形品の外表面を冷却するための手段をさらに備える、請求項１０に記載のシステム。
【請求項２２】
前記外表面冷却手段が、前記キャリアに組み込まれる、請求項２１に記載のシステム。
【請求項２３】
前記外表面冷却手段が、前記キャリアの内部に水冷却管を備える、請求項２２に記載のシステム。
【請求項２４】
成形品を冷却する方法であって、
前記成形品をリセプタクルの内部に配置すること、
中央ピン構造を有する冷却ピンと、前記中央ピン構造に出口を有する冷却流体チャンネルと、前記中央ピン構造に沿って配置された複数のフィンとを提供すること、
前記冷却ピンを前記成形品の内部に導入すること、および、
前記冷却流体チャンネルと前記出口とを介して前記成形品の内部に冷却流体を導入し、前記冷却流体を、前記フィンを有する前記成形品の内部に近接して押しやり、かつ維持することを含む方法。
【請求項２５】
前記出口を出て行く前記冷却流体が、前記成形品のドーム部分に当たるように、前記冷却ピン導入工程が、前記冷却ピンを前記成形品の内部に深く導入することを含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記フィンのそれぞれが、可撓性材料によって形成され、冷却流体が前記成形品の前記内表面に沿って流れる際に、屈曲することが可能である、請求項２４に記載の方法。
【請求項２７】
前記配置工程が、前記リセプタクルを有するキャリアを備えた型から前記成形品を取り外して、前記成形品を冷却位置に移送することを含むこと、
前記冷却ピン提供工程が、前記冷却ピンを可動フレームの上に提供することを含むこと、および、
前記冷却ピン導入工程が、前記キャリアに対して前記フレームを移動させて、前記冷却ピンを前記成形品の内部に深く導入することを含むことをさらに含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２８】
前記成形品の外表面を冷却することをさらに含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２９】
前記外表面冷却が、前記冷却流体導入工程と同時に実施される、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記外表面冷却が、前記冷却流体導入工程と連続して実施される、請求項２８に記載の方法。
【請求項３１】
前記外表面冷却が、熱対流を使用して実施される、請求項２８に記載の方法。
【請求項３２】
前記外表面冷却が、熱伝導を使用して実施される、請求項２８に記載の方法。
【請求項３３】
前記成形品の内表面が、前記冷却流体を前記成形品に導入している間、前記フィンと前記出口から離隔される、請求項２４に記載の方法。
【請求項３４】
複数の成形品を冷却する方法であって、
キャリアを使用して型から複数の成形品を取り外し、前記成形品を冷却位置に移送すること、
取り付けられた複数の冷却ピンを有し、前記冷却ピンのそれぞれが中央ピン構造を有するフレームと、前記中央ピン構造に出口を有する冷却流体チャンネルと、中央ピン構造に沿って配置された複数の可撓性フィンとを提供すること、
前記フレームを前記キャリアに対して移動させることによって、前記成形品の内部に前記冷却ピンを導入すること、および、
冷却流体を冷却流体チャンネルとそれぞれの冷却ピンの出口とを介して各成形品の内部に導入することによって、前記成形品の内部を冷却し、冷却流体を、前記可撓性フィンで成形品の内表面に近接して押しやり、かつ維持することを含む方法。
【請求項３５】
冷却流体が、各成形品のドーム部分に直接当たるように、前記導入工程が、前記冷却ピンを前記成形品の内部に深く導入することを含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項３６】
前記冷却流体導入工程が、前記ドーム部分における結晶化をほぼ防止する、請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
前記成形品位の外表面を冷却することをさらに含む、請求項３４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、プラスチック樹脂などの単一材料または複数材料で作成されたプリフォームなど、プラスチック成形品を成形および冷却する方法および装置に関する。詳細には、本発明は、ＰＥＴプリフォームなどの成形品が、冷却工程が完了する前に型から取り出される急速射出成形プロセスを教示する。これは、成形品を型から取り外して、型領域の外部に保持した後、対流熱伝達によって内部から冷却する、新しい成形後冷却プロセスおよび装置を使用する結果として可能である。また、本発明は、対流または伝導による熱伝達による追加の外部冷却も開示し、これを、内部冷却と少なくとも部分的に同時に実施することが可能である。
【０００２】
（発明の背景）
成形品の適切な冷却は、射出成形プロセスの非常に重要な一面を呈するが、その理由は、成形品の品質に影響を及ぼし、かつ射出サイクル時間全体に大きな影響を与えるからである。これは、ＰＥＴプリフォームの射出成形など、半結晶樹脂を使用する応用分野では、さらに重要になる。射出後、ＰＥＴ樹脂は、取り出す前に結晶部分が形成されるのを防止し、プリフォームが凝固するのを可能にするのに十分な時間の間冷却するために型穴空間に留まる。
【０００３】
射出プロセスのサイクル時間を短縮するために、プリフォームを型から急速に取り出す場合、通常２つのことが発生する。第１は、プリフォームが均一に冷却されないということである。ほとんどの場合、型ゲートの反対側の底部は結晶化している。射出プロセス中にプリフォームの壁に蓄積した熱量は、特にプリフォームのゲート領域において、依然として成形後の結晶化を誘発するのに十分高い。ゲート領域は、非常に重要なスポットであるが、その理由は、この部分の型の冷却は、十分に効果的ではなく、また型穴空間の樹脂は、ホット・ランナ射出ノズルの高温ステムと依然として接触しているからである。プリフォームのこの領域が、あるサイズおよび深度を超えて結晶のままである場合、これにより吹込み成形品の品質が低下することになる。第２は、プリフォームが過度に軟らかくなり、したがって、次の処理工程中に変形することがあるということである。プリフォームの他の重要な領域は、ネック完成部分であり、これは、多くの場合、より厚い壁を有し、したがって他の部分より多くの熱を保持する。このネック部分は、結晶化を防止するために、積極的な成形後冷却を必要とする。また、積極冷却は、ネックをさらなる加工に耐えるのに十分硬くするのに役立つ。
【０００４】
ＰＥＴ射出成形システムの冷却効率を改善するために、多くの試行がこれまで行われてきたが、成形プリフォームの品質の著しい向上またはサイクル時間の大きな短縮は得られていない。これに関しては、Ｖａｌｙｉへの米国特許第４，３８２，９０５号を参照されたい。この特許では、成形プリフォームが、第１冷却工程のために第１焼戻し型に移送され、次いで最終冷却工程のために第２焼戻し型に移送される射出成形方法が開示されている。焼戻し型は、両方とも射出成形型と同様であり、冷却プロセス中にプリフォームと接触する壁を冷却する内部手段を有する。Ｖａｌｙｉ’９０５は、プリフォームを型領域から移送する手段の上に配置された冷却装置、または成形パリソン（ｍｏｌｄｅｄ  ｐａｒｉｓｏｎ）の内側で流体冷却剤（ｆｌｕｉｄ  ｃｏｏｌａｎｔ）を循環させる追加の冷却装置の提供については教示していない。
【０００５】
Ｂｅｌｌｅｈａｃｈｅへの米国特許第４，５９２，７１９号は、ＰＥＴプリフォームを製作する射出成形方法を開示しており、この場合、成形プリフォームは、プリフォームを保持する真空吸引装置を備え、またプリフォームの外表面の空気吸収（対流）冷却をも備える第１可動装置によって、射出コアから取り外される。第２冷却装置が、Ｂｅｌｌｅｈａｃｈｅ’７１９によって使用され、空気吸収によってもプリフォームの内側をさらに冷却するために、第２可動装置と併用される。図２２を参照されたい。Ｂｅｌｌｅｈａｃｈｅ’７１９は、周囲空気の吸引または吸収に関して著しく高い冷却効果を有するプリフォームの内側への冷却空気吹付けについては教示しておらず、またプリフォームの壁と密接に接触して配置された伝導熱伝達による冷却手段と、プリフォームのドーム部分に向けられた空気吹付け手段とを教示していない。Ｂｅｌｌｅｈａｃｈｅには、より低い冷却効率、より不十分な均一性、より長い冷却時間、プリフォーム変形の高い可能性を含むいくつかの欠陥がある。
【０００６】
米国特許第５，１７６，８７１号と第５，２３２，７１５号は、プリフォームの冷却方法と装置を示している。成形プリフォームは、射出成形コアによって型領域の外部に保持される。型コアは、成形プリフォームと接触しない冷却剤によって冷却される。プリフォームより大きい冷却管が、プリフォームの周囲に冷却空気を吹き付けるために、プリフォームの周囲に配置される。これらの特許において示された装置および方法に付随する主な問題は、プリフォームが、型のコアに保持され、これによりサイクル時間が著しく長くなることである。また、冷却剤とプリフォームが直接接触しているので、内部冷却は達成されない。
【０００７】
液体冷却剤を使用するプリフォーム内部冷却方法を教示している米国特許第５，１１４，３２７号、第５，２３２，６４１号、第５，３３８，１７２号、および第５，５１４，３０９号をさらに参照されたい。型領域から取り出されたプリフォームは、プリフォームの外壁と接触せずに適所にプリフォームを保持するために、真空手段を有するプリフォーム・キャリアに移送される。しかし、プリフォーム・キャリアは、冷却装置を有していない。冷却コアは、キャリアによって保持されたプリフォームの内部にさらに導入され、冷却流体が、プリフォームを冷却するために、プリフォームの内側に吹き付けられる。冷却剤は、プリフォームを保持する同じ真空手段によって、プリフォームを囲む室からさらに除去される。これらの特許は、プリフォームの内側に冷却空気を吹き付けることを教示していない。この場合、空気は、冷却後、自由にプリフォームを出る。また、これらの特許は、内部と外部から同時にプリフォームを冷却すること、または冷却手段を有するプリフォーム・キャリアについても教示していない。図２１を参照されたい。
【０００８】
プリフォーム冷却装置と方法を教示している日本特許公開公報第７−１７１８８８号をさらに参照されたい。成形プリフォーム・ロボット・キャリアを使用して、プリフォームを冷却ステーションに移送する。ロボットは、冷却水を使用して伝導熱伝達によってプリフォームの壁を外部冷却することを含む。冷却ステーションは、第１可動移送ロボットを備え、このロボットは、プリフォームを保持し、また伝導熱伝達によってプリフォームの壁を外部冷却するための真空手段を含んでいる回転ハンド部分を有する。成形プリフォームは、ロボット・キャリアからハンド部分に移送される。ハンド部分は、位置Ａから位置Ｂまで移動され、この場合、プリフォーム（外部のみが冷却されている）を冷却ツールに移送するために、プリフォームは、９０°回転される。冷却ツールは、プリフォームを保持する手段と、空気を吹き付けることによってプリフォームの内側を冷却する装置と、吹付け空気または冷却水によってプリフォームの外部を冷却する装置とを有する。使用する内部冷却を、図１９および２０に示す。この特許は、内部冷却と外部冷却が、プリフォームが型から取り出されてキャリア・プレートの中に入った瞬間から可能な限り直ちに実施される冷却方法については教示していない。また、プリフォームを可動ロボット・キャリアによって保持しながら、プリフォームを内部と外部から同時に冷却することについても教示していない。したがって、この冷却方法は、十分に速いものではなく、型の外部で結晶が形成されるのを防止しない。
【０００９】
図１９および２０は、内部冷却プリフォームの既知の方法を示し、冷却装置は、プリフォームの外部に配置され、プリフォームの内側に冷却空気を吹き付けるために使用される。空気ノズルは、プリフォームの外部に配置されるので、入ってくる冷却空気フローは、必然的に出て行く暖かいフローと少なくとも部分的に干渉して、混合されることになる。これは、冷却効率を著しく低下させる。冷却装置がプリフォームと同じ軸上にある場合、図１９の手法は、空気がプリフォームにおいて循環しないので、効果的ではない。冷却装置が、図２０のように横方向に変位している場合、内部空気循環が達成されるが、プリフォームの一側面が他より良好かつ急速に冷却されるので、これも依然として効果的ではない。冷却剤は、非対称プロファイルの準広がり流れプロファイル（ａ  ｑｕａｓｉ−ｄｉｖｅｒｇｅｎｔ  ｆｌｏｗ  ｐｒｏｆｉｌｅ）を有する。このプロファイルは、非常に非効果的であり、冷却流体／気体をスプルー・ゲートまたはドームの部分に向けて集中させることができない。
【００１０】
（発明の概要）
本発明の目的は、成形後冷却作業において使用するための改良型冷却ピンを提供することである。
本発明の他の目的は、冷却効率の向上した成形品を作成する方法および装置を提供することである。
本発明の他の目的は、品質の向上した成形品を作成する、上記の方法および装置を提供することである。
本発明の他の目的は、サイクル時間全体を短縮する、上記の方法および装置を提供することである。
以上の目的は、本発明によって獲得される。
【００１１】
本発明によれば、成形品を冷却するための刷新的な冷却ピンが提供される。冷却ピンは、ヘッド部分において終端している中央ピン構造と、中央ピン構造を通過し、かつヘッド部分の出口において終端している流体チャンネルと、中央ピン構造に沿って配置された複数のフィンとを備える。フィンのそれぞれは、可撓性材料から形成されることが好ましく、かつ中央ピン構造の外側部分を囲む環状構造であることが好ましい。フィンは、スペーサによって分離されることが好ましい。フィンは、成形品の内部形状と一致するように、様々な長さまたは直径を有することが可能である。可撓性フィンは、小さな位置合わせ不良に対処し、かつ流体チャンネルを介して成形品の内部に導入された冷却流体を成形品の内表面の近傍を流れさせることによって、成形品の内部冷却を向上させるのに役立つ。
【００１２】
型によって成形された複数の成形品を冷却する１つのシステムは、型の半型間から成形品を取り外して、それを冷却位置に移送するための複数のリセプタクル（ｒｅｃｅｐｔａｃｌｅ：収容部）を有するテイクアウト・プレートまたはキャリアと、上述した複数の冷却ピンが取り付けられているフレームと、を備える。動作時、冷却ピンは、キャリアが冷却位置に達したとき、新規の成形品の内部に挿入される。冷却ピンの成形品への挿入は、冷却ピンを有するフレームをキャリアに対して動かすことによって行われる。各冷却ピンは、冷却ピンの流体チャンネルから出て行く冷却流体が、成形品のドームまたはスプルー・ゲートの部分の上に直接当たるように、成形品の内部に深く挿入される。このようにして、結晶化は、ドームまたはスプルー・ゲートの部分においてほぼ回避することが可能である。上述したように、各冷却ピン上のフィンは、冷却流体を成形品の内表面の近傍に維持するのに役立つ。
【００１３】
成形品を冷却する方法も、本明細書において記述する。この方法は、中央ピン構造を有し、かつ内部流体チャンネルが中央ピン構造のヘッド部分に出口を有する冷却ピンと複数の外部フィンとを提供すること、ヘッド部分が成形品のドーム部分の近傍にあり、各フィンの出口エッジが成形品の内表面の近傍にあるように、冷却ピンを成形品の内部に挿入すること、内部流体チャンネルを通して冷却流体を流して、流体を成形品のドーム部分の上に出口から排出すること、冷却流体をフィンで成形品の内表面に近接して押しやることを含む。
【００１４】
本明細書で使用するように、「テイクオフ・プレート」、「テイクアウト・プレート」、および「アーム端部ツール」は、区別なく使用され、同じ構造を指す。
【００１５】
本発明の冷却ピン、システム、および方法の他の詳細と、ならびにそれに付随する他の目的および利点とは、以下の詳細な記述と添付の図面に記述されている。図面では、同じ参照符号は、同様の要素を表す。
【００１６】
（発明の詳細な説明）
ここで図面を参照すると、図１は、射出工程中および後の時間に対する成形品の温度の進展を示すグラフである。図２は、型にあるときの成形品を示す概略図である。この図からわかるように、型にある間の冷却は、通常、それぞれ型穴１６の内部と型コア部分１８の内部とにある冷却管１２および１４によって実施される。その結果、冷却は、成形品１１の両側から実施される。さらに、図２に示したように、型穴プレート１６は、通常、成形品１１の底部またはドーム部分２２が形成されるゲート領域２０を有する。成形品は、ネック完成部分１３を有し、このネック完成部分は、結晶化を防止するために、冷却が困難である厚い壁を有することがある。
【００１７】
図３（ａ）および３（ｂ）は、冷却中の成形品の壁上における温度勾配を示す。図３（ａ）は、型の内部の温度勾配を示し、図３（ｂ）は、型の外部の温度勾配を示す。図３（ｃ）は、成形品の壁に沿った温度プロファイルを示す。温度スパイクは、成形品のドームまたはスプルー・ゲートの部分の温度を表す。
【００１８】
ここで図４を参照すると、射出成形型が提供されており、これは、型穴３４のアレイを有する静止半型またはプレート３２と、型コア３８のアレイを有する可動半型またはプレート３６とを含む。型穴プレート３２は、マニホールド・プレート（図示せず）と流体連絡し、マニホールド・プレートは、射出成形機械の射出ユニット（図示せず）から溶融材料を受け取る。型穴３４は、バルブ・ゲート・ノズル（図示せず）など、ホット・ランナ・ノズル（図示せず）から型穴ゲート４０を通して溶融材料を受け取る。型穴は、それぞれ、冷却手段４２によって囲まれており、この冷却手段は、型プレート３２および３６が型閉鎖位置にあるとき、型コア３８と型穴３４とによって形成される穴空間において溶融材料を冷却する。冷却手段４２は、型プレート３２の内部に埋め込まれた冷却流体を伝達するための冷却チャンネルによって形成されることが好ましい。以前に議論したように、型コア３８と型穴３４とは、型閉鎖位置において、射出工程中に型ゲート４０を通して溶融材料で充填される複数の型穴空間（図示せず）を形成する。型コア３８は、穴空間におい溶融形材料を冷却する手段４４も含む。冷却手段４４は、各型コアの内部に冷却管を備えることが好ましい。型コア・プレート３６は、型コア３８から成形品４８を取り外すために使用されるエジェクタ・プレート４６をさらに含む。エジェクタ・プレート４６の動作は、従来の技術では周知であり、本発明の一部を形成しない。実際、エジェクタ・プレート４６は、当技術分野で既知のあらゆる適切なエジェクタ・プレートを備えることが可能である。
【００１９】
本発明によれば、図４の型システムを使用して、あらゆる溶融プラスチック、金属、またはセラミック材料を型穴空間に射出して、所望の成形品に冷却することができる。本発明の一実施形態では、溶融材料はＰＥＴであり、成形品はプリフォームである。しかし、本発明によれば、成形品は、バージンＰＥＴ、リサイクル済みＰＥＴ、およびＥＶＯＨなどの適切な遮断材など、２つ以上の材料から作成されたプリフォームとすることもできる。
【００２０】
当技術分野で既知のように、プリフォームなどの成形品は、型を閉鎖し、溶融材料を穴空間の中に射出し、穴空間の冷却を開始し、穴空間を充填し、溶融材料を加圧下に維持し、最終型内冷却を実施し、型を開放し、凝固した成形品をコアから取り出し、成形品をテイクオフ・プレートに移送することによって成形される。
【００２１】
本発明によれば、サイクル時間全体を短縮するために、成形品が型にある滞在時間は、型が可能な限り迅速に成形品のバッチを作成することができるように、最小限でなければならない。型にある滞在時間を短縮することに付随する問題は、冷却時間を短縮しなければならないことであるが、成形品が、変形されずに、すべてのその後の処理工程に耐えるように十分硬い方式でなければならない。冷却時間の短縮は、問題のある選択肢であるが、その理由は、成形品が、冷却手段４２および４４によって十分かつ均一に冷却されないからである。短縮した時間型の内部において冷却した後、および型を開いた直後、成形品が保持する熱量は非常に大きく、成形品の厚さに依存する。この内部の熱は、成形品のスプルー・ゲート領域またはドーム部分、成形品のネック完成部分、または成形品全体に、結晶部分を生成する可能性を有する。成形品の結晶化を防止するために、非常に積極的な冷却方法を使用しなければならない。冷却中、最終的な寸法に悪影響を与えることがある成形品の収縮を制御するように注意しなければならない。
【００２２】
図５は、本発明の冷却方法において使用することができるロボット・テイクオフ・プレート６０の１つの実施形態を示す。テイクオフ・プレート６０は、水冷却管とすることができる複数の中空ホルダまたはリセプタクル６２を含む。テイクオフ・プレート６０に使用することが可能である通常のテイクオフ・プレートは、Ｇｅｓｓｎｅｒらへの米国特許第５，４４７，４２６号とＤｅｌｆｅｒ、ＩＩＩへの米国再発行特許第ＲＥ３３，２３７号とに示されており、両方とも参照によって本明細書に組み込まれている。動作時、複数のホルダ６２の口は、型プレート３６の型コア３８と位置合わせされる。成形品４８をホルダ６２に移送することは、エジェクタ・プレート４６の動作によって実施される。本発明によれば、テイクオフ・プレート６０は、型コア３８の数と同じ数のホルダ６２、または型コアの数の３倍または４倍など、型コアの数の倍数などより多くの数のホルダ６２を備えることができる。コア３８の数より多くのホルダ６２を有することによって、成形品のいくつかを単一成形サイクルより長い時間保持して、それにより成形品の高出力を維持しながら冷却時間を増大することが可能である。本発明の方法は、ホルダ６２によって保持される成形品の相対数に関係なく実施することができる。それにもかかわらず、本発明の好ましい実施形態では、ロボット・テイクオフ・プレート６０は、コア３８の数の３倍であるいくつかのホルダ６２を有する。これは、テイクオフ・プレート６０が、ホルダ６２の数に等しい数の成形品を常に搬送するとは限らないことを意味する。これは、また、水などの冷却液体を搬送するテイクオフ・プレート内の中空管６４と成形品の外壁との密接な接触によって冷却しながら、成形品の１つのバッチを型コアと型穴空間の間の型領域中に２回以上戻して、成形品の他のバッチを拾い上げることができることを意味する。これは、上述した米国特許第５，４４７，４２６号により詳細に示されている。管６４と型から外された高温成形品との熱伝達は、伝導により実施される。より具体的には、成形品を冷却するために、あらゆる冷却手段を組み込んでいる固体材料を使用して、成形品の外壁と密接に接触させることができる。成形品と冷却手段との密接な接触により行われる伝導による熱伝達に基づいた冷却システムを使用することによって、処理による変形またはスクラッチを生じずに、成形品の形状が維持される。
【００２３】
所望であれば、テイクオフ・プレートにおいて使用される伝導冷却手段６４は、対流熱伝達手段によって置き換えることができる。当技術分野で既知のあらゆる適切な対流熱伝達手段をテイクオフ・プレート６０と共に使用して、テイクオフ・プレート６０によって搬送される成形品の外表面の冷却を実施することが可能である。
【００２４】
ここで図６（ａ）および６（ｂ）を参照すると、追加の冷却装置７０をロボット・テイクオフ・プレート６０と併用して、対流熱伝達により成形品の内表面と外表面の同時冷却を可能にすることによって成形後の冷却効率を向上させ、したがってサイクル時間を短縮して、成形品の質を向上させる。追加の冷却装置７０は、細長い冷却ピン７４のアレイを含み、このピンの役割は、テイクオフ・プレート６０によって保持された成形品の内部に冷却流体を送達することである。本発明の好ましい実施形態では、冷却流体は、成形品のドーム（スプルー・ゲート）部分２２の中に主に向けられ、かつ直接送達され、この部分は、型における冷却時間の短縮にために、結晶化する可能性が最も高い。冷却流体は、環状フロー・パターンを創出するように導入される。本発明によれば、冷却流体は、液体または気体のあらゆる適切な冷却剤とすることができる。本発明の好ましい実施形態では、冷却流体は、冷却ピン７４の内部に配置されたチャンネル９０を通して送達される加圧空気である。本発明のこの態様を図９（ａ）においてより詳細に示す。
【００２５】
図９（ａ）は、冷却されている成形品４８の内部に配置された本発明による冷却ピン７４を示す。冷却剤の最適なフローを創出するために、冷却ピン７４は、冷却剤がドームまたはスプルー・ゲートの部分２２に到達することができるように、成形品４８の内部に深く導入される。それ以上に、冷却ピン７４は、追加の冷却コアとして作用する。冷却ピン７４は、他の冷却フロー・パターンより高い冷却可能性を有する環状フロー・パターンの創出にも寄与する。また、新規な冷却ピン７４を使用することによって、入ってくる吹付け冷却空気と出て行く温風とが完全に分離され、したがってこの２つの混合が防止される。
【００２６】
図９（ａ）に示したように、冷却ピン７４は、好ましくは冷却ピン７４の中心軸２２０が成形品の中心軸２２２と位置合わせされるように、成形品内部の中央に配置される。この図からわかるように、上方領域ＵＰにおける冷却ピン７４の外壁２２４は、成形品の内壁２２６から距離Ｄだけ離隔される。さらに、冷却ピン７４の出口ノズル９２は、ドーム部分２２の内壁２２８から距離ｄだけ離隔される。冷却流体の所望の環状フロー・パターンを創出するために、ｄ：Ｄの比は、約１：１から約１０：１の範囲内にあることが好ましい。また、冷却ピンの出口ノズル９２は、末広ノズル構造によって形成されることが非常に望ましい。末広ノズルを出口９２に使用することが好ましいが、直線壁ノズル構造から出口９２を形成することも可能である。
【００２７】
冷却ピン７４は、成形品の内部に深く入り、さらに冷却コアと同様に作用するので、成形品から自由に出て行く温風のパターンは、環状の形状を有する。
【００２８】
ここで図９（ｃ）〜９（ｅ）を参照すると、特に刷新的で好ましい冷却ピン７４の構造が示されている。図示したように、冷却ピン７４は、ヘッド部分４０２において終端する一部品中央ピン構造４００を有する。冷却流体チャンネル４０４は、中央ピン構造４００を通過して、出口ノズル４０６において終端する。出口ノズル４０６は、図９（ｃ）〜９（ｅ）に示したように直線縁を有することが可能であり、または末広出口ノズルとすることが可能である。流体チャンネル４０４は、当技術分野で既知のあらゆる適切な手段を介して、空気またはある他の冷却流体源など、流体源と連絡することが可能である。
【００２９】
チャンネル４０４とノズル４０６とを介して成形品の中に導入された流体を成形品４１０の内表面４０８に近接して維持するために、複数のフィン４１２が、中央ピン構造４００の全長に沿って配置され、フィン４１２の第１番目は、冷却ピンのヘッド部分４０２のアンダーカット表面４１１に近接して配置される。図９（ｃ）〜９（ｅ）に示したように、隣接するフィン４１２は、スペーサ４１４によって分離される。各スペーサ４１４は、中央ピン構造の外表面４１６の部分の上に配置された薄壁ブッシングによって形成することが可能である。
【００３０】
フィン４１２は、当技術分野で既知のあらゆる適切な可撓性の金属または非金属の材料から形成することが可能である。たとえば、フィン４１２は、それぞれ、ＴＥＦＬＯＮまたは他のプラスチック材料から形成することが可能である。各フィン４１２は、中央ホール４１８を有する可撓性材料の環状リングを備えることが可能であり、ホールの直径は、フィン４１２が所望の位置に到達するまで、中央ピン構造４００の外表面４１６に沿って摺動することを可能にする。図９（ｃ）〜９（ｅ）に示したように、フィン４１２のいくつかは、他のフィン４１２の直径より大きい直径を有することが可能である。これにより、冷却ピン７４上のフィン・アセンブリは、成形品の内部形状に一致することが可能になる。
【００３１】
動作時、図９（ｅ）に示したように、冷却ピン７４は、出口４０６から出て行く冷却流体が成形品４１０のドーム部分に直接当たるように、冷却している成形品４１０の内部に深く導入される。冷却ピン７４は、冷却ピン７４の中心軸が成形品４１０の中心軸と位置合わせされるように、成形品４１０の内部に導入されるのが好ましい。このように冷却ピン７４を成形品４１０の中に導入することによって、冷却流体の環状フローを成形品４１０において創出することができる。冷却流体が成形品４１０の内表面４０８に沿って流れる際に、可撓性フィン４１２は、冷却流体を強制的に内表面４０８と密接に接触させて、冷却流体を維持する。冷却流体は、出口４２０を通って成形品の内部から出て、好ましくは周囲大気中に流れ込む。
【００３２】
可撓性フィン４１２を有する冷却ピン７４の使用は、いくつかの利点を提供する。第１に、かつ最も重要には、冷却ピン７４の上の可撓性フィン４１２は、成形品４１０を流れる冷却流体を成形品４１０の内表面４０８に近接して維持して、それにより成形品の冷却を改善するのに役立つ。この理由は、可撓性フィン４１２が、成形品４１０の内表面４０８と冷却ピン７４との間のギャップを閉鎖し、かつ強制的に冷却流体が成形品内表面４０８の近傍を流れるようにするからである。その結果、冷却流体フローは、成形品４１０と冷却ピン７４との間にクッションを創出し、内表面４０８から熱をより効果的に除去する。第２に、可撓性フィン４１２は、冷却ピン７４と成形品４１０との間の小さな位置合わせ不良に対処する。第３に、広範な成形品を冷却するために、一定の長さと一定の直径の中央ピン構造を有する冷却ピンを使用することが可能になる。フィン４１２を使用することによって、フィン４１２のサイズのみが、様々な成形品に対して変更される。第４に、必要なフィン４１２の数を増減することによって、成形品のある特定の領域における冷却効果を変更することができる。
【００３３】
所望であれば、アンダーカットまたはノッチ（図示せず）を中央ピン構造４００の表面に提供して、フィン４１２の内部分を受け、それによりある固定位置においてフィン４１２に支持を提供することができる。
【００３４】
所望であれば、スペーサ４１４を省略することが可能である。たとえば、Ｏリング（図示せず）を各可撓性フィン４１２の各側面に隣接して配置して、各可撓性フィン４１２を適所に保持することが可能である。各Ｏリングは、ゴム材料など、当技術分野で既知のあらゆる適切な材料から形成することが可能である。
【００３５】
フィン４１２は、環状リング構造として記述されているが、ある成形品の形状では、フィン４１２は、必要であれば、非環状構造から形成することが可能である。たとえば、矩形フィン構造を使用することが可能であり、この場合、成形されている成形品は、矩形または非円形の内部断面形状を有する。
【００３６】
所望であれば、フィン４１２は、中央ピン構造４００と一体的に形成することが可能である。そのような場合、追加のフィンを固定フィン４１２の間に冷却ピン７４の外表面の周囲に配置することによって、所望するように追加の冷却効果を創出することが可能である。
【００３７】
冷却ピンの好ましい構造が、図９（ｃ）〜９（ｅ）に示されているが、図８（ａ）から８（ｈ）、１７、および１８に示したように、冷却ピン７４は、様々な冷却効果を達成するように、様々なサイズと形状を有することができる。たとえば、図８（ａ）に示したように、冷却ピンの下方部分ＬＰは、ピンの上方部分ＵＰの直径Ｄ１とは異なる直径Ｄ２を有することが可能である。図８（ａ）から８（ｃ）に示したように、ピンの上方部分ＵＰは、様々な形状を有することが可能である。図８（ｄ）を参照すると、冷却ピン７４は、結晶化が起きる可能性がある成形品の側壁上に冷却流体を放出するための横出口８２を有することが可能である。図８（ｅ）に示したように、冷却ピン７４は、特定の冷却効果を獲得するように、らせん溝８４を有することができる。同様に図８（ｆ）および８（ｇ）では、冷却ピン７４は、周囲に配置された複数のリブ８６または複数の接触要素８８を有することができる。ここで図８（ｈ）を参照すると、冷却ピン７４は、外表面の中へ、および外表面に沿って形成された複数のアンダーカット３９８を有することができる。
【００３８】
図１８ａと１８ｂは、ネック完成部分または本体部分など、ドーム部分２２以外の成形品の領域上に冷却剤を送達するための複数の径方向導管２３０を有する冷却ピン７４を示す。径方向導管２３０は、冷却剤を成形否認４８の特定領域に対して向けるように、冷却ピンの全長に沿って離隔することが可能である。
【００３９】
冷却ピン７４は、あらゆる適切な熱伝導性または熱絶縁性の材料から作成することができる。所望であれば、図１７に示したように、冷却ピン７４は、多孔性アルミニウムなど多孔性材料２３２から作成することが可能であり、それにより追加の冷却剤が、ドームまたはスプルー・ゲートの部分２２以外の成形品の領域上に非常に均一に分布することができる。
【００４０】
本発明の好ましい態様では、冷却ピン７４の設計は、成形品４８のスプルー・ゲートまたはドームの部分２２に最大冷却を集中させ、したがって冷却流体をこの領域に積極的に集中させることを意図している。このようにして、スプルー・ゲートまたはドームの部分２２に結晶領域のないプリフォームなどの成形品を成形することができる。
【００４１】
本発明の装置において使用することができる冷却空気吹付けシステムを有する代替ピン構造を図９（ｂ）に示す。図示したように、ピン７４は、冷却空気吹付けチャンネル９０を有し、このチャンネルは、成形品４８の内表面、好ましくは成形品のドームまたはスプルー・ゲートの部分２２に対して冷却空気を向けるための出口９２を有する冷却空気吹付けチャンネルを有する。チャンネル９０は、入口９４を介して、冷却空気源（図示せず）と連絡する。冷却ピン７４は、成形品４８の内部から冷却空気を除去するための真空チャンネル９６をさらに備える。真空チャンネル９６は、任意の所望の真空源（図示せず）に接続することが可能である。図９（ｂ）からわかるように、冷却ピン７４は、ピン自己位置合わせに使用される摺動・パッド１００とナット１０２などの固定手段とによってフレーム９８の一部の上に取り付けられる。ナット１０２は、外部ねじ込み部分（図示せず）を有する要素１０４に固定することができる。
【００４２】
ここで図６と７を参照すると、冷却ピン７４のアレイが、アルミニウムなどの軽量材料で作成することができる冷却フレーム９８の上に取り付けられている。冷却ピン７４は、以前に議論した構成のいずれかを有することができる。たとえば、冷却ピン７４は、図９（ｃ）〜９（ｅ）に示した可撓性フィン４１２を有する冷却ピン７４とすることができる。本発明によれば、冷却フレーム９８は、垂直位置または水平位置において動作することができる。両方の場合において、テイクオフ・プレート６０が最終的に型位置の外部に到達したとき、フレーム９８は、テイクオフ・プレート６０に向かって可動である。フレーム９８を高速で進めて、冷却ピン７４を即座に成形品の内部に導入することができるように、当技術分野で既知のあらゆる適切な手段を使用して、フレーム９８を移動させることが可能である。本発明の好ましい実施形態では、フレーム９８は、油圧シリンダ１１０を使用して移動される。本発明によれば、冷却ピン７４の数は、テイクオフ・プレート６０のリセプタクル６２の数以下とすることができ、テイクオフ・プレート６０は、吸引手段（図示せず）などリセプタクル６２の内部に成形品４８を保持するための手段と、テイクオフ・プレートから成形品を取り出すための手段とを備える。保持手段と取出し手段とは、参照によって本明細書に組み込まれている上述した米国特許第５，４４７，４２６号に開示されたものとすることが可能である。図６（ｃ）と６（ｄ）に示したように、冷却フレーム９８は、複数の空間１１２を備えることが可能である。テイクオフ・プレート６０から取り出した最終冷却成形品を、システムから離して移送するためにコンベヤ１１４の上に下ろすことを可能にするために、空間１１２を使用することが可能である。テイクオフ・プレート６０から取り出さなければならない成形品を保持しているリセプタクル６２に対して冷却ピン７４を横方向に変位させることによって、完全冷却成形品４８をコンベヤ１１４の上に空間１１２を通して下ろすことが可能である。これは、冷却フレームが、水平位置にある場合である。冷却フレームが垂直位置にあるとき、冷却フレームは、テイクオフ・プレートによって下ろされた成形品と干渉しない。
【００４３】
ここで図７（ａ）と７（ｂ）を参照すると、冷却ピン７４の第１アレイが示されている。冷却ピン７４は、図９（ｃ）〜９（ｅ）に示したタイプとすることができる。図７（ｂ）からわかるように、冷却空気の通路９０またはチャンネル４０４は、通路１２２を介して冷却空気または他の冷却流体源（図示せず）と連絡する。通路１２２には、冷却空気または流体のフローを規制するために使用することができるいくつかの空気バルブ１２４が組み込まれている。このようにして、冷却空気または流体の可変量を冷却ピン７４に供給することができる。
【００４４】
ここで図７（ｃ）を参照すると、簡単な通路１２６を介して冷却流体源（図示せず）から冷却流体を各冷却ピン７４に直接提供することも可能である。さらに、図７（ｄ）に示したように、所望であれば、通路１２６は、たわみ導管１２８を介して冷却ピンのそれぞれにおいて流体導管１２０に接続することができる。
【００４５】
本発明の一実施形態によれば、冷却ピン７４は、テイクオフ・プレート６０によって保持された成形品に数工程で入り、各工程では、異なる時間に成形された成形品は、異なる温度にある。冷却工程全体を最適化して、冷却剤の浪費を回避するために、冷却の第１工程中、成形品は非常に高温であり、したがって、最大量の冷却空気がピンによって送達される。第２工程とその後の工程では、第１成形品と係合しているピンによって向けられる冷却流体の量は、新しく成形されたより高温の成形品に向けられる量より著しく少ない。冷却プロセスをさらに最適化するために、熱電対など、あらゆる既知の適切な温度センサを使用して、成形品の冷却前後に成形品の温度を測定し、成形サイクルを中断せずに、冷却率を調節することができる。好ましい実施形態では、いくつかの冷却制御手段（図示せず）に接続された熱電対（図示せず）を各成形品に隣接するテイクオフ・プレート６０に配置することができる。各成形品の温度を監視することによって、すべての冷却ピン７４または冷却ピン７４のいくつかに送達される冷却流体の量に対して、いくつかの調整を実施することができる。これにより、テイクオフ・プレートに配置された伝導冷却手段の冷却の非効率性または非均一性を補償することも可能である。
【００４６】
ここで図１０（ａ）と１０（ｂ）を参照すると、図１０（ａ）は、従来の技術のシステムによって成形された成形品４８の断面図を示す。図示したように、成形品４８は、ドーム部分２２とネック部分１３とを含む４つの異なるゾーンに結晶領域を有する可能性がある。一方図１０（ｂ）は、本発明のシステムを使用して製造された成形品４８の断面図を示す。図示したように、結晶領域は存在しない。
【００４７】
本発明の他の実施形態を図１１（ａ）から１１（ｌ）に示す。この場合、テイクオフ・プレート６０’は、全成形サイクル中、常に垂直位置に維持される。これにより、複雑なモータが排除され、モータをより軽量にし、したがって半型または型プレート３２および３６の間に形成される型空間の内外により迅速に移動させることが可能になる。このシステムにおいて使用する冷却フレーム９８’は、追加の機能と追加の運動とを有する。まず、ピン７４’は、冷却空気を使用して成形品を冷却し、吸引空気を使用して、テイクオフ・プレート６０’から成形品を引き出す。成形品は、真空によってピン７４’の上に維持され、後方運動中に、テイクオフ・プレート６０’の内部の管６２’から除去される。冷却フレーム９８’は、テイクオフ・プレート６０’に近付き、かつテイクオフ・プレート６０’から離れる運動を有し、さらに、真空を停止することによって成形品をピン７４’から取り出すことを可能にするように、コンベヤ１１４’に平行に垂直位置から水平位置に移動する回転を有する。本発明によれば、当技術分野で既知のあらゆる適切な手段を使用して、ピン７４’を有する冷却フレーム９８’を回転させることができる。図１１（ａ）から１１（ｌ）に示した本発明の好ましい実施形態によれば、静止カム１３０は、フレームの併進を回転に変化する非常に簡単な手段として使用され、それにより、冷却フレームによって保持された成形品をコンベヤ１１４’の上に下ろすことができる。図１１（ｈ）に示したように、冷却ピン７４’は、真空によって成形品と係合して、テイクオフ・プレート６０’から成形品を除去することができる。次に、成形品は、ピン７４’からコンベヤの上に下ろされる。
【００４８】
本発明の刷新的な冷却装置の動作は、図６（ａ）から６（ｄ）より理解することができる。成形品が変形を防止する凝固状態に到達する程度まで短縮された型内冷却プロセスの後、型を開き、テイクオフ・プレート６０を型コア・プレート３６と型穴プレート３２との間の成形領域の中に移動させる。型コアと型穴プレートとの相対運動は、当技術分野で既知のあらゆる適切な手段（図示せず）を使用して、当技術分野で既知のあらゆる方式で実施することが可能である。テイクオフ・プレート６０が、型位置の外部に到達したとき、冷却ピン７４は、具体的には各成形品のドーム領域２２において、冷却のために成形品と係合する。
【００４９】
テイクオフ・プレート６０は、ホルダ６２の内部において成形品の外表面の伝導冷却する水冷却手段をとして記述されているが、成形品が初めてテイクオフ・プレートの内部に配置されたとき、外表面の冷却の開始を望まないこともある。このため、成形品の内部冷却が開始される、および／または終了するまで、そのような冷却が開始されないように、テイクオフ・プレートの内部の冷却を制御する手段を提供することが可能である。たとえば、適切なバルブ手段（図示せず）をテイクオフ・プレートに組み込んで、所望の時点まで、冷却流体のフローを防止することが可能である。このようにして、成形品の内部冷却と外部冷却とを同時に、少なくとも部分的に同時に、または順次実施することが可能である。
【００５０】
図１６は、冷却手段のないテイクオフ・プレート６０”を使用して、型領域から成形品を取り外す他の実施形態を示す。テイクオフ・プレート６０”は、成形品の単一バッチまたは複数バッチを収容するのに十分な数の成形品ホルダ６２”を有することが可能である。成形品は、開口２４０を通して成形品４８のスプルー・ゲートまたはドームの部分２２を吸引する真空手段（図示せず）によって保持される。成形品は、ホルダ６２”によっても保持され、このホルダは、冷却気体／空気を使用して成形品を直接冷却することを可能にするあらゆる所望の構成を有することができる。ホルダ６２”は、成形品を保持するのに十分剛性であり、ホルダが成形品と直接接触しない場合、送り穴または他の開口２４２および２４４を有することが好ましい。成形品の外表面を部分的にのみ覆うこの種のホルダを有することによって、成形品を冷却ピン７４によって内部から付加的に冷却しながら、成形品の外表面を冷却することができる。この場合、冷却工程は、成形品を型からテイクオフ・プレート６０”に移送し、テイクオフ・プレート６０”を型領域の外部に移動させて、型領域に隣接する冷却領域に成形品を移送することを含む。冷却領域では、成形品４８は、フレーム９８と、成形品の内部に少なくとも部分的に入る冷却ピン７４とを使用して、内部から冷却される。同時に、テイクオフ・プレート６０”によって保持された成形品４８は、冷却剤流体を成形品ホルダに向けて吹き付ける追加の冷却ステーション２５０によって、外表面を対流により冷却される。図１６に示したように、追加の冷却ステーション２５０は、冷却剤を成形品の外表面に向けて吹き付けるための複数のノズル２５２、２５４、および２５６を有する。ノズル２５２、２５４、および２５６は、テイクオフ・プレート６０”のウィンドウ２５８を通して冷却剤流体を吹き付け、成形品ホルダのウィンドウまたは開口２４２および２４４を介して成形品の外表面上に冷却剤流体を吹き付ける。追加の冷却ステーション２５０は、２つの成形品を冷却するためのノズルを有するように示されているが、実際には、冷却ステーション２５０は、所望する数の成形品の外表面を冷却するのに必要なだけノズルを有することが可能であることを理解されたい。
【００５１】
追加の冷却ステーション２５０を使用することにより、テイクオフ・プレート６０”とは独立である冷却手段を使用して、成形品４８を内と外から同時に冷却することが可能になる。この手法により、テイクオフ・プレート６０”は、非常に軽量で、非常に迅速で、かつサービスが容易になる。所望であれば、成形品ホルダ６２”は、ネック部分の周囲のみで成形品をつかむことが可能であり、それにより、成形品の外側部分を冷却するために、より多くの開放ウィンドウが吹付け冷却流体に使用される。
【００５２】
本発明の他の実施形態によれば、テイクオフ・プレートは、吹付け空気を使用する外部冷却手段を含むことが可能であり、または冷却手段を含まないことが可能である。両方の場合において、内部冷却は、本発明の新規な冷却方法と装置とを使用して達成される。
【００５３】
本発明の刷新的な冷却方法と装置は、空洞の多い型において成形された成形品を冷却するのに特に有益である。型を流れる溶融樹脂の温度は、様々な理由で非常に大きく変化することが周知である。理由には、（ａ）ホット・ランナ・マニホールドの非均一加熱、（ｂ）マニホールドの溶融チャンネルの内側における境界層の形成、（ｃ）非均一型穴冷却、および（ｄ）型ゲート領域における不十分な冷却が含まれる。型にわたる温度変化の１つの結果は、結晶が最終成形品に生じる前に、最高温度の成形品が冷却されるように、冷却時間を局所的なレベルで調節しなければならないことである。結晶ゾーンの形成を防止するために、本発明の冷却システムは、各型の温度サインに従って調整することができる異なる冷却パターンを提供することができる。テイクオフ・プレート６０のセンサは、各冷却ピン７４からの冷却量を規制するために提供することができる。型の内部の温度が非均一であることによる他の結果は、ほとんどの場合、成形品のドーム・セクション２２の上に配置されたゲート・スプルー領域が、成形品の最も高温な部分であるということである。このスプルー・ゲート部分は、型閉鎖位置においてよりゆっくり冷却されるので、型内冷却が非常に長時間の場合、または追加の冷却が型の外部で提供される場合、この部分は、高度に結晶性となる可能性がある。本発明によれば、冷却ピン７４がスプルー・ゲート領域に直接隣接する成形品の内側に冷却空気を吹き付けることは、成形品に結晶領域が形成されるのを非常に効率的に防止する新規な動作である。
【００５４】
本発明の刷新的な冷却方法と装置は、テイクオフ・プレートの冷却の非効率性を補償するためにも有益である。高温成形品と冷却管との接触が不完全であるために、テイクオフ・プレートによって保持された成形品の温度がプレート上で変化する可能性があるということが起きることがある。本発明によれば、テイクオフ・プレートまたは冷却フレームに配置された温度センサを使用して、各成形品に向けられる冷却剤流体の量を変更する情報を冷却制御ユニットに提供することができる。
【００５５】
上述した適応冷却手法も有益であり、その理由は、成形品の温度パターンを日中変更することができるということ、使用する特定樹脂の機能、機械設定の機能を考慮に入れることができるからであり、またはホット・ランナ・ノズルにおいてバルブ・ステムを不適切に作動させることによって、成形品の厚さに局所的な変動が生じるからであり、あるいは型穴のコアが不均一に変位しているからである。これらの状況は、予測不能であり、また固定するのも容易でない。しかし、本発明は、各成形品の温度に基づいて、各穴について成形後冷却工程を調整する機構を提供する。
【００５６】
成形後冷却時間を増大する利益のためにサイクル時間を大きく短縮することは、テイクオフ・プレートと冷却フレームの設計および運動を簡単にすることによって達成することができる。これは、剛性、運動確実性、テイクオフ・プレート上における冷却ピンと成形品との位置合わせ、および振動など、非常に重大な組立て、サービス、および動作の制約を考慮に入れなければならない。また、ピンを有する冷却フレームの位置は、機械全体の「フット・プリント」を低減するように決定されなければならない。
【００５７】
これに関して図１３（ａ）および１３（ｂ）を参照すると、テイクオフ・プレート６０が追加の空気冷却工程中垂直位置に留まる、すなわち型プレート３２、２６に平行にある、本発明の他の実施形態が示されている。冷却フレーム９８は、テイクオフ・プレート６０に向かって併進され、冷却ピン７４は、成形品４８に入る。すべての成形品が冷却された後、冷却フレーム９８を収縮させ、テイクオフ・プレート６０を９０°回転させて、コンベヤ１１４と平行にし、次いで冷却済み成形品をプレート６０から取り外す。この手法により、冷却フレームの設計が簡単になり、回転手段と、プレートから取り出された成形品との干渉を防止する手段とは必要でない。
【００５８】
図１４をさらに参照すると、これは、ロボット・テイクオフ・プレート６０が、回転軸に平行な軸に沿って成形品を動かす追加の併進手段１５０を備える、本発明の他の実施形態を示す。成形品４８のこの追加の運動により、冷却プロセス中にほぼ静止したままである冷却フレーム９８が簡単になる。図１４に示したように、テイクオフ・プレート６０または成形品をするための他の手段は、静止冷却フレーム９８に向かって軸Ｘに沿って併進する。冷却工程後、テイクオフ・プレート６０は、９０°回転され、それによりコンベヤ１１４に対面し、したがって冷却済み成形品が取り出される。
【００５９】
さらに図１５を参照すると、これは、テイクオフ・プレート６０に取り付けられた新規な空気冷却手段を示す。この図に示した手法は、冷却ピンを保持するための別々のフレームの必要性を排除し、したがって冷却システムのサイズを低減し、したがって射出成形機械のサイズを低減する。新しい冷却ピン７４は、ほぼＵ型の形状を有し、すべて一緒に、成形品４８に平行に移動させることができ、それにより、ピストンＢＢまたはあらゆる他の既知の手段によって作動された薄いストリップ１７６を使用して、成形品の内側に導入し、かつ成形品から外に移動させることができる。ピン１７４は、成形品に平行な軸「Ａ」の回りに回転させることもでき、それにより、成形品と軸位置合わせさせるまたは外すことができる。すべてのピン１７４のこの同時回転は、当技術分野で既知の任意の適切な手段を使用して達成することができる。本発明によれば、Ｕ型冷却ピン１７４は、成形品に入るＡＲＭ「Ａ」と、ＡＲＭ「Ａ」を動かすために使用されるＡＲＭ「Ａ」に平行なＡＲＭ「Ｃ」と、ＡＲＭ「Ａ」をＡＲＭ「Ｃ」に接続するＡＲＭ「Ｂ」とを有する。ＡＲＭ「Ｃ」の軸Ａの回りのピンの回転は、様々な方式で実施することができる。図１５に示したように、これは、細長いラック１７８を使用して実施することができる。このラックは、各冷却ピンのＡＲＭ「Ｃ」に取り付けられたピニオン１８０と係合しているピストンＡＡによって動作される。同じ回転を、一方を併進に、他方を回転に摩擦手段を使用して実施することができる。コア３８からテイクオフ・プレート６０の冷却管６２への成形品４８の移動中に、Ｕ型冷却ピン１７４は、各冷却管６２に隣接して位置する専用位置において「パーク」することができ、それにより、移動している成形品と干渉せず、型を開くために必要な空間がより小さくなる。成形品９８がテイクオフ・プレート６０に保持された直後、プレート６０に取り付けられた冷却ピン１７４は、ピストンＢＢとストリップ１７６とによって前方に移動され、ＡＲＭ「Ａ」が成形品の上にあることが可能になるある高さに到達したとき、成形品と軸位置合わせして回転されて、最終的には、ピストンＢＢの収縮により、成形品の内側に導入される。ストリップ１７６と各ＡＲＭ「Ｃ」の永続的接触は、ショルダ１８１またはあらゆる他の適切な手段に接して動作するコイル・スプリング１８２によって提供される。たわみ管１８４を使用して、ＡＲＭ「Ｃ」を通して吹付け空気を各冷却ピンに供給する。テイクオフ・プレートに取り付けられる冷却ピンのこの設計は、以下の利点をもたらす：冷却システムを簡素化し、そのサイズを低減し、冷却率を向上させるが、その理由は、内側冷却が、成形品がテイクオフ・プレートに入った直後に開始され、内側冷却は、テイクオフ・プレートの移動中に、成形品がテイクオフ・プレートによって冷却されている限り、事実上連続して実施することができるからである。冷却済み成形品の取出し中、冷却ピンは、もはや成形品と位置合わせされていないように、初期位置に向けて再び回転されなければならない。
【００６０】
さらに図１２を参照すると、これは、半型３２、３６に組み込まれた冷却チャンネル２１０を備える空気冷却手段を示す。半型は、型の開放中と解放直後、およびテイクオフ・プレートが成形領域に入る前に、型コアによって保持された成形品を冷却するのを可能にする。この追加の冷却工程は、成形品をさらに凝固させ、その後、テイクオフ・プレートは、型領域に入り、テイクオフ・プレートに移送される。
【００６１】
本発明の他の実施形態によれば、本明細書の他の図面から、ロボットとテイクオフ・プレートとが、成形品の単一バッチのみを保持することを容易に理解することができる。射出工程後、テイクオフ・プレートは、型領域の外部にパークされ、冷却空気または冷蔵空気が、冷却ピンから各成形品の内部に吹き付けられる。冷却済み成形品は、テイクオフ・プレートから取り出され、テイクオフ・プレートは、成形品を搬送せずに、再び型領域内に戻される。
【００６２】
図２３は、冷却ピン７４を保持するためのフレーム９８の代替構造を示す。この図に示したように、フレーム９８は、２つの対向表面上に冷却ピン７４を有することが可能である。さらに、フレームは、第１軸３００と、第１軸３００に垂直な第２軸３０２との回りに回転することが可能である。当技術分野で既知のあらゆる適切な手段（図示せず）を使用して、フレーム９８を軸３００および３０２の回りに回転させることが可能である。
【００６３】
このタイプの構造を提供することによって、冷却ピン７４の第１セットをテイクオフ・プレート６０において成形品４８と係合させて、成形品の内部冷却を開始することが可能である。次いで、成形品４８をテイクオフ・プレート６０のホルダ６２からピン７４の上に移送することが可能である。次いで、成形品４８の内部冷却をピン７４によって実施しながら、フレーム９８を軸３００および３０２の１つまたは複数の回りに回転させることができる。成形品の第１セットが、図２３に示した左側位置に到達した後、冷却ピンの第２セットが、テイクオフ・プレート６０に保持された成形品４８の第２セットと係合することが可能である。所望であれば、成形品４８の左側セットは、冷却空気を外表面上に吹き付けるための複数のノズル（図示せず）を有する冷却ステーション３０４を使用して、外表面を対流により冷却させることができる。所望であれば、フレーム９８は、フレームに取り付けられた成形品保持プレート３０８を有することが可能である。
【００６４】
本発明により、上述した手段、目的、および利点を完全に満たす成形後冷却方法と装置が提供されることが明らかである。多くの代替、修正、および変形が、上述した内容を考慮するとき、当業者には明らかになることが明白である。したがって、添付の請求項の精神と広範な範囲の中にあるすべてのそのような代替、修正、および変形を包含することが意図されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】
射出工程中および後の時間に対する成形品の温度を示すグラフである。
【図２】
型にある成形品を示す概略図である。
【図３（ａ）】
冷却中の成形品の壁上での温度勾配を示す図である。
【図３（ｂ）】
冷却中の成形品の壁上での温度勾配を示す図である。
【図３（ｃ）】
成形品の壁に沿った温度プロファイルを示す図である。
【図４】
従来の技術の射出成形型を示す断面図である。
【図５】
静止型プレートと可動型プレートとの間の成形領域に配置されたアーム端部ツール（ＥＯＡＴ）装置を含んでいる可動ロボットを示す断面図である。
【図６（ａ）】
ロボット・テイクオフ・プレート（またはアーム端部ツール、ＥＯＡＴ）と冷却ピンを保持しているフレームとを含んでいる、本発明の実施形態を示す側面図である。
【図６（ｂ）】
ロボット・テイクオフ・プレート（またはアーム端部ツール、ＥＯＡＴ）と冷却ピンを保持しているフレームとを含んでいる、本発明の実施形態を示す側面図である。
【図６（ｃ）】
図６（ａ）の実施形態の前面図である。
【図６（ｄ）】
図６（ｄ）の実施形態の前面図である。
【図７（ａ）】
本発明の第１実施形態によるフレームと冷却ピンとを示す図である。
【図７（ｂ）】
本発明の第１実施形態によるフレームと冷却ピンとを示す図である。
【図７（ｃ）】
本発明の第１実施形態によるフレームと冷却ピンとを示す図である。
【図７（ｄ）】
本発明の第１実施形態によるフレームと冷却ピンとを示す図である。
【図８（ａ）】
本発明によるいくつかの冷却ピンを示す図である。
【図８（ｂ）】
本発明によるいくつかの冷却ピンを示す図である。
【図８（ｃ）】
本発明によるいくつかの冷却ピンを示す図である。
【図８（ｄ）】
本発明によるいくつかの冷却ピンを示す図である。
【図８（ｅ）】
本発明によるいくつかの冷却ピンを示す図である。
【図８（ｆ）】
本発明によるいくつかの冷却ピンを示す図である。
【図８（ｇ）】
本発明によるいくつかの冷却ピンを示す図である。
【図８（ｈ）】
本発明によるいくつかの冷却ピンを示す図である。
【図９（ａ）】
本発明の第２実施形態による冷却ピンのより詳細な図である。
【図９（ｂ）】
本発明の第２実施形態による冷却ピンのより詳細な図である。
【図９（ｃ）】
成形プリフォームの冷却に使用する刷新的な冷却ピンを示す図である。
【図９（ｄ）】
成形プリフォームの冷却に使用する刷新的な冷却ピンを示す図である。
【図９（ｅ）】
成形プリフォームの冷却に使用する刷新的な冷却ピンを示す図である。
【図１０（ａ）】
従来の方法で生成される結晶ゾーンを有する成形品を示す図である。
【図１０（ｂ）】
本発明の方法後に得られる、結晶ゾーンのない成形品を示す図である。
【図１１（ａ）】
本発明によるフレームと冷却ピンとの他の実施形態を示す図である。
【図１１（ｂ）】
本発明によるフレームと冷却ピンとの他の実施形態を示す図である。
【図１１（ｃ）】
本発明によるフレームと冷却ピンとの他の実施形態を示す図である。
【図１１（ｄ）】
本発明によるフレームと冷却ピンとの他の実施形態を示す図である。
【図１１（ｅ）】
本発明によるフレームと冷却ピンとの他の実施形態を示す図である。
【図１１（ｆ）】
本発明によるフレームと冷却ピンとの他の実施形態を示す図である。
【図１１（ｇ）】
本発明によるフレームと冷却ピンとの他の実施形態を示す図である。
【図１１（ｈ）】
本発明によるフレームと冷却ピンとの他の実施形態を示す図である。
【図１１（ｉ）】
本発明によるフレームと冷却ピンとの他の実施形態を示す図である。
【図１１（ｊ）】
本発明によるフレームと冷却ピンとの他の実施形態を示す図である。
【図１１（ｋ）】
本発明によるフレームと冷却ピンとの他の実施形態を示す図である。
【図１１（ｌ）】
本発明によるフレームと冷却ピンとの他の実施形態を示す図である。
【図１２】
空気冷却チャンネルが半型の中に組み込まれている、システムの断面図である。
【図１３（ａ）】
本発明の冷却システムの他の実施形態の側面図である。
【図１３（ｂ）】
本発明の冷却システムの他の実施形態の側面図である。
【図１４】
本発明の冷却システムの他の実施形態を有する射出成形システムの上面図である。
【図１５】
テイクオフ・プレートに取り付けられた成形品の内部を冷却する機構を示す、本発明の冷却システムの他の実施形態の断面図である。
【図１６】
冷却手段のないテイクオフ・プレートを使用して、成形品を成形領域から取り外す、本発明の実施形態を示す図である。
【図１７】
本発明による代替冷却ピンの構造を示す図である。
【図１８（ａ）】
本発明による他の代替冷却ピンの構造を示す図である。
【図１８（ｂ）】
本発明による他の代替冷却ピンの構造を示す図である。
【図１９】
プリフォームの内部を冷却する従来の方法を示す図である。
【図２０】
プリフォームの内部を冷却する従来の方法を示す図である。
【図２１】
プリフォームの内部と外部とを冷却する他の従来のシステムを示す図である。
【図２２】
周囲空気の吸引を使用してプリフォームを冷却する、従来のシステムを示す図である。
【図２３】
冷却ピンをフレームの複数の表面上に有する、代替フレーム構造を示す図である。
【図１】
2004515392.tif 000003
【図２】
2004515392.tif 000004
【図３（ａ）】
2004515392.tif 000005
【図３（ｂ）】
2004515392.tif 000006
【図３（ｃ）】
2004515392.tif 000007
【図４】
2004515392.tif 000008
【図５】
2004515392.tif 000009
【図６（ａ）】
2004515392.tif 000010
【図６（ｂ）】
2004515392.tif 000011
【図６（ｃ）】
2004515392.tif 000012
【図６（ｄ）】
2004515392.tif 000013
【図７（ａ）】
2004515392.tif 000014
【図７（ｂ）】
2004515392.tif 000015
【図７（ｃ）】
2004515392.tif 000016
【図７（ｄ）】
2004515392.tif 000017
【図８（ａ）】
2004515392.tif 000018
【図８（ｂ）】
2004515392.tif 000019
【図８（ｃ）】
2004515392.tif 000020
【図８（ｄ）】
2004515392.tif 000021
【図８（ｅ）】
2004515392.tif 000022
【図８（ｆ）】
2004515392.tif 000023
【図８（ｇ）】
2004515392.tif 000024
【図８（ｈ）】
2004515392.tif 000025
【図９（ａ）】
2004515392.tif 000026
【図９（ｂ）】
2004515392.tif 000027
【図９（ｃ）】
2004515392.tif 000028
【図９（ｄ）】
2004515392.tif 000029
【図９（ｅ）】
2004515392.tif 000030
【図１０（ａ）】
2004515392.tif 000031
【図１０（ｂ）】
2004515392.tif 000032
【図１１（ａ）】
2004515392.tif 000033
【図１１（ｂ）】
2004515392.tif 000034
【図１１（ｃ）】
2004515392.tif 000035
【図１１（ｄ）】
2004515392.tif 000036
【図１１（ｅ）】
2004515392.tif 000037
【図１１（ｆ）】
2004515392.tif 000038
【図１１（ｇ）】
2004515392.tif 000039
【図１１（ｈ）】
2004515392.tif 000040
【図１１（ｉ）】
2004515392.tif 000041
【図１１（ｊ）】
2004515392.tif 000042
【図１１（ｋ）】
2004515392.tif 000043
【図１１（ｌ）】
2004515392.tif 000044
【図１２】
2004515392.tif 000045
【図１３（ａ）】
2004515392.tif 000046
【図１３（ｂ）】
2004515392.tif 000047
【図１４】
2004515392.tif 000048
【図１５】
2004515392.tif 000049
【図１６】
2004515392.tif 000050
【図１７】
2004515392.tif 000051
【図１８（ａ）】
2004515392.tif 000052
【図１８（ｂ）】
2004515392.tif 000053
【図１９】
2004515392.tif 000054
【図２０】
2004515392.tif 000055
【図２１】
2004515392.tif 000056
【図２２】
2004515392.tif 000057
【図２３】
2004515392.tif 000058
【国際公開パンフレット】
2004515392.tif 000059
2004515392.tif 000060
2004515392.tif 000061
2004515392.tif 000062
2004515392.tif 000063
2004515392.tif 000064
2004515392.tif 000065
2004515392.tif 000066
2004515392.tif 000067
2004515392.tif 000068
2004515392.tif 000069
2004515392.tif 000070
2004515392.tif 000071
2004515392.tif 000072
2004515392.tif 000073
2004515392.tif 000074
2004515392.tif 000075
2004515392.tif 000076
2004515392.tif 000077
2004515392.tif 000078
2004515392.tif 000079
2004515392.tif 000080
2004515392.tif 000081
2004515392.tif 000082
2004515392.tif 000083
2004515392.tif 000084
2004515392.tif 000085
2004515392.tif 000086
2004515392.tif 000087
2004515392.tif 000088
2004515392.tif 000089
2004515392.tif 000090
2004515392.tif 000091
2004515392.tif 000092
2004515392.tif 000093
2004515392.tif 000094
2004515392.tif 000095
2004515392.tif 000096
2004515392.tif 000097
2004515392.tif 000098
2004515392.tif 000099
2004515392.tif 000100
2004515392.tif 000101
2004515392.tif 000102
2004515392.tif 000103
2004515392.tif 000104
2004515392.tif 000105
2004515392.tif 000106
2004515392.tif 000107
2004515392.tif 000108
2004515392.tif 000109
2004515392.tif 000110
2004515392.tif 000111
2004515392.tif 000112
2004515392.tif 000113
2004515392.tif 000114
2004515392.tif 000115
2004515392.tif 000116
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004515392.tif 000117
【手続補正書】
【提出日】平成15年1月8日(2003.1.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品の内表面を冷却するための冷却ピン（７４、１７４）であって、
外部表面を有し、使用時に気体冷却流体の供給に接続可能な第１端部を有する内部チャネル（９０）を含み、内部チャネル（９０）が、気体冷却流体が使用時に強制的に放出される出口ノズル（９２）において終端している第２端部を有する、本体部分（２２４）を備え、
冷却ピンに沿って、出口ノズル（９２）から変位した位置において、外表面のプロファイルが変化して、使用時に、冷却ピン（７４、１７４）が使用時に挿入される成形品の内表面からの外表面の分離が変化し、
分離の変化が、冷却ピンに沿った外向き突出環状リングを提供する複数のフィン（４１２）によって実現されることを特徴とする冷却ピン（７４、１７４）。
【請求項２】
前記フィンの隣接するものの間に配置されたスペーサをさらに備える、請求項１に記載の冷却ピン。
【請求項３】
前記複数のフィンが、第１直径を有するフィンの第１セットと、第１直径より大きい第２直径を有するフィンの第２セットとを含む、請求項１または２に記載の冷却ピン。
【請求項４】
第２端部がヘッド部分を画定し、冷却ピンがヘッド部分に隣接するアンダーカット表面を有し、フィンの少なくとも１つが、前記アンダーカット表面にほぼ隣接して配置される、請求項１、２、または３に記載の冷却ピン。
【請求項５】
フィンが、可撓性な金属または非金属の材料から形成される、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の冷却ピン。
【請求項６】
成形品を冷却するシステムであって、
内表面を有する少なくとも１つの成形品を型から取り外し、前記少なくとも１つの成形品を冷却位置に移送するためのキャリアと、
少なくとも１つの冷却ピンが上に取り付けられ、前記キャリアに対して可動であり、それにより、前記少なくとも１つの冷却ピンを前記少なくとも１つの成形品の内部に挿入させるフレームとを備え、
少なくとも１つの冷却ピンが、中央チャネルと、前記中央チャネル構造の外表面の周囲に配置された複数のフィンとを有し、複数のフィンが、冷却ピンに沿って外向き突出環状リングを画定し、外向き突出環状リングが、使用時に、成形品の内表面までの分離距離を周期的に制限するように構成される、システム。
【請求項７】
比較的高温の第１領域（２２）と、比較的より低温の隣接領域とを有し、内表面を有する成形品（４８）を冷却する方法であって、
半型（１６、１８、３２、３６）からなる型から成形品（４８）を取り外し、型（４８）が、前記成形品が熱量を維持している間に、アーム端部ツール（６０）のホルダ（６２）の中に取り外され、アーム端部ツール（６０）が、ホルダ（６２）が成形品（４８）を受け取る半型（１６、１８、３２、３６）の間の第１位置と、型（１６、１８、３２、３６）の外部の第２位置との間で動作すること、
半型（１６、１８、３２、３６）の間から第２位置にアーム端部ツールを引き出すこと、
アーム端部ツール（６０）を第２位置に引き出した後の時点で、成形品をホルダの内部に保持しながら、冷却ピン（７４、１７４）の先端を成形品（４８）の中に挿入し、冷却ピンが、外表面を有する本体部分（２２４）を有し、この外表面に沿って、複数のフィン（４１２）が、外向き突出環状リングを提供し、この環状リングにより、外表面が変化して、それにより、冷却ピンと成形品の内表面との分離が、冷却ピンを成形品に挿入した際に、環状リングにおけるフィンの物理的なサイズに応じて周期的に低減されること、
冷却ピンと成形品とに関して開放システムを形成し、開放システムが、成形品（４８）の内部から周囲環境に冷却流体を放出することを可能にする通路を有し、開放システムが、冷却ピンの外表面の領域と外表面の領域に隣接する前記成形品（４８）の開端部との間の空間を画定するように、前記成形品（４８）の開端部に対して冷却ピンを配置することによって形成され、空間が通路を画定すること、
冷却流体を冷却ピンの内チャネル（９０）に沿って押しやり、内部チャネルが、成形品（４８）に挿入された際に第１領域（２２）から離隔された先端（９２）において終端し、冷却流体が、少なくとも第１領域（２２）の内部における冷却を増強するために、主に第１領域の方向に先端（９２）から排出され、それにより、冷却流体が、成形品の内部から通路を介して流れて、周囲環境へ放出されることが可能になり、内部チャネルと先端とが、成形品の内部に配置されたときに協動することにより、冷却流体が第１領域の上に集中し、それにより、冷却流体が冷却ピンの本体部分に沿って流れる際に、環状リングが、使用時に冷却流体のフローを成形品の内表面に近接して維持するように作用することを含む方法。
【請求項８】
先端が、先端から発散する冷却流体のフローを生成するように構成される、請求項７に記載の成形品（４８）を冷却する方法。
【請求項９】
冷却ピンの先端が、冷却剤がプリフォームの内部ドーム部分に到達し、かつ冷却することを可能にする深度までプリフォームに導入される、請求項７または８に記載の成形品（４８）を冷却する方法。
【国際調査報告】
2004515392.tif 000118
2004515392.tif 000119
2004515392.tif 000120