(57)【要約】特に複合材料のシェルを備えたロールである偏向補償ロールは、加圧媒体及びローディング部材（１０）のためのローディングキャビティ（４）を備えるロールシャフト（１）と、ロールシャフト（１）まわりに回転するように構成されるロールシェル（２）とを含み、ロールシェル（２）は、ローディングキャビティ（４）内でロールシェル（２）の内面に径方向に荷重を付与される内部ローディング機構によって、荷重が付与される。ローディング部材は、ロールシェルのない面に向かって開口しロールシェルの内面と共にチャンバ（１１，１２，１２’）を形成する凹部を有し、加圧媒体が当該チャンバに供給される。本発明によれば、ルールシェルをロールシェルの軸方向、即ち横断方向にプロファイリングのために、加圧潤滑及びプロファイリング媒体は、ローディング部材に供給され、ローディング部材は、横断方向に連続的に配置されるローディング及びプロファイリングシューを含み、その列のうちの中央の列は、ロールシェルの内面と共にプロファイリングチャンバを形成する。プロファイリング媒体は、中央の潤滑チャンバ（１１）内に独立的に供給され、潤滑フィルムの安定化を保証するため、加圧潤滑媒体は、両側に位置する潤滑チャンバ（１２，１２’）内に供給される。
2004515729.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カウンターロール（３）とニップ（Ｎ）を形成する、特に複合材料のシェルを備えたロールである、偏向補償ロールであって、
ロールシャフト（１）、及び、ロールシャフト（１）まわりに回転するように構成されたロールシェル（２）を含み、ロールシェル（２）は、内部ローディング機構によって径方向に荷重印加可能であり、内部ローディング機構は、ロールシェル（２）の内面に作用し横断方向、即ち軸方向に連続的に配置される多数のローディングピストン（２０）を含み、当該ローディングピストンの下方に位置するローディングキャビティ（４，４’，４”）内の圧力は、ロールシャフト（１）内に位置するローディングキャビティ内に供給される圧力媒体によって独立的に制御可能であり、ローディングピストン（２０）に設けられる一若しくはそれ以上のスライド部材（２２）及びローディングピストン（２０）は、協働してローディング部材（１０）を形成し、当該ローディング部材（１０）の摺動面（１０ａ）は、ロールシェル（２）の内面に接するように配置され、加圧流体をその内部に受け入れるプロファイリングチャンバ及び潤滑チャンバ若しくは凹部（１１，１２）の列をロールシェル（２）の軸方向において含み、
ロールシェル（２）のプロファイリング特性を改善するために、ロールシェル（２）の軸方向において各ローディング部材（１０）は、一のローディングピストン（２０）に対して、略ニップ（Ｎ）に配置された少なくとも２つの凹部若しくはプロファイリングチャンバ（１１，１１’）を含み、
ローディング部材（１０）は、プロファイリングチャンバ（１１，１１’）の列の両側で少なくとも１列の潤滑チャンバ（１２，１２’）を周方向、即ちマシーン方向に含み、潤滑チャンバ若しくは凹部の各列は、プロファイリングチャンバの列内のプロファイリングチャンバの数よりも少ない数の凹部若しくはチャンバを含み、
凹部若しくはチャンバ（１１，１１’、１２，１２’）は、軸方向及び周方向に延在する突出中間部（１５，１６，１９）によって互いに隔成されており、
プロファイリングチャンバ（１１，１１’）は、別々に加圧可能であることを特徴とする、偏向補償ロール。
【請求項２】
プロファイリングチャンバ（１１，１１’）の数が一のローディングピストンに対して３であり、潤滑チャンバ（１２，１２’）の一列内の潤滑チャンバの数は、１若しくは２である、請求項１記載の偏向補償ロール。
【請求項３】
圧力は、プロファイリングチャンバ（１１，１１’）において潤滑チャンバ（１２，１２’）よりも高く設定される、請求項１又は２記載の偏向補償ロール。
【請求項４】
圧力媒体は、シャフト（１）とローディング部材（１０）との間のローディングスペース（４）から潤滑チャンバ（１２，１２’）へと開口する毛細ダクト（１３）内を通り、ローディングスペース（４）は、ボア（５）を介してシャフト（１）を通る圧力ライン（１７）と連通している、請求項１ないし３の何れか１項の偏向補償ロール。
【請求項５】
圧力媒体は、別の圧力ライン（１８）に沿って、ローディングキャビティ（４”）の圧力スペースから独立した態様で、プロファイリングチャンバ（１１，１１’）に開口する毛細ダクト（１４）を通る、請求項１ないし４の何れか１項の偏向補償ロール。
【請求項６】
ローディング部材（１０）は、一のローディングピストン（２０）と一のスライド部材（２２）とを含む、請求項１ないし５の何れか１項の偏向補償ロール。
【請求項７】
ローディング部材（１０）は、幾つかのローディングピストン（２０）と一のスライド部材（２２）とを含む、請求項１ないし５の何れか１項の偏向補償ロール。
【請求項８】
ローディング部材（１０）は、２〜１０個のローディングピストン（２０）と一のスライド部材（２２）とを含む、請求項７記載の偏向補償ロール。
【請求項９】
ローディング部材（１０）は、幾つかのローディングピストン（２０）と幾つかのスライド部材（２２）とを含む、請求項１ないし５の何れか１項の偏向補償ロール。
【請求項１０】
ローディング部材（１０）は、同一数のローディングピストン（２０，２０ａ，２０ｂ）とスライド部材（２２）とを含む、請求項１ないし９の何れか１項の偏向補償ロール。
【請求項１１】
ローディングピストン（２０，２０ａ，２０ｂ）の数は、ローディング部材（１０）のスライド部材（２２）の数よりも少ない、請求項１ないし９の何れか１項の偏向補償ロール。
【請求項１２】
ローディング部材（１０）のローディングピストン（２０）及びスライド部材（２２）は、一体構造に形成されている、請求項１ないし１１の何れか１項の偏向補償ロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、ロール、特にペーパーマシン（抄紙機）等のロールに関する。より詳細には、本発明は、偏向補償ロール、特に請求項１の冒頭部による複合材料シェルを備えたロールに関する。
【０００２】
このような偏向補償されたロール、特に複合材料シェルを備えたロールは、加圧媒体及びローディングシューのようなローディング機構のためのローディングキャビティを備えた固定のロールシャフトと、ロールシャフトまわりに回転可能に配設されるロールシェルとを含み、当該ロールシェルは、ローディングキャビティ内でロールシェルの内面に径方向に荷重が付与される内部ローディング機構によって、荷重が付与される。当該ローディング機構は、ロールシェルの内面に向かって開口する凹部を含み、これは、ロールシェルの内面と協働して、加圧媒体が入るチャンバを画成する。
【０００３】
シューにより荷重をかけられる偏向補償ロール、特にかかるロールのシェルにおいて、シェルの円周方向及びロールシャフトの方向で異なる特性が必要とされる。偏向補償ロールは、一般的に、ニップロールとして使用され、かかる場合、シェルの形状は、高ニップ荷重下においても不変を保たなければならない。しかし、ニップ圧がロールの軸方向にプロファイルされるとき、ロールシェルの軸方向の剛性は低くなければならない。偏向補償ロールのシェルは、典型的には、厚肉の鋳鉄シェルであり、かかる場合、ニップ圧のプロファイリングは、非常に高い荷重がロールシェルに印加されることを必要とする。この理由のため、ロールシェルがより厚く作製されるのが効果的な場合もある。しかしながら、現在使用されている製造技術は、鋳鉄シェルの厚さの如何なる低減を制限する。今日の偏向補償ロールに関連する第２の問題は、厚いロールシェルの高い重量であり、当該重量に起因した欠点である。ロールシェルの重量による重大な欠点は、ロールシェルの振動特性が乏しいことである。先行技術のいわゆるシューロールは、通常的には、液圧的に偏向補償されるゾーン制御型のロールであり、シェルは、ロールの回転しない中心シャフトから液圧ローディング機構（例えば、ローディングシューの列）によって荷重をかけられ支持される。ローディングシューの列は、実質的に各ゾーン（領域）に分けられ、負荷圧は、ウェブの走行方向若しくはマシーン方向に横断する方向で、即ちプロファイリングの必要に従った横断方向で、調整可能である。
【０００４】
この種のゾーン制御型のシューロールにおけるゾーン分割は、ローディング機構の個々の要素を含んでよく、ローディング機構におけるゾーンの数は、例えば、出願人によって商標ＳｙｍＣＤＴＭ及びＳｙｍＣＤＳＴＭで販売されるロールシェルのように、６０を超えてよく、若しくは、ゾーン分割は、ローディング機構の要素の集合を含んでよく、ロール及びローディング機構は、出願人によって商標ＳｙｍＺＴＭ、ＳｙｍＺＳＴＭ、ＳｙｍＺＬＴＭ及びＳｙｍＺＬＣＴＭで販売されるロールシェルのように、通常的には８つのゾーンを含む。
【０００５】
かかる偏向補償厚肉シェルロール、特に複合材料シェルを有するロールにおける問題は、シェルの周方向の潤滑フィルムの安定性、及び、シェルとそれに荷重を与えるローディング機構との間のニップ領域における潤滑フィルムの厚みの低減である。問題は、偏向補償ロールとそのカウンターロールとの間のニップ荷重によって引き起こされ、当該ニップ荷重は、厚肉シェルロールのシェルを偏向し、ローディング機構を曲げ、この結果、ローディング機構と厚肉シェルロールのシェルとの間の潤滑フィルム及びロールシェルが波型になり、一方、ローディング機構の縁部領域では、ローディング機構と厚肉シェルロールのシェルとの間のエッジギャップ（隙間）があまりに大きくなり、ローディング機構を通って供給される効果的には油圧油である作動液が、ローディング機構と厚肉シェルロールのシェルとの間に潤滑フィルムを形成することなく、当該エッジギャップを通って漏れ出すことができるようになる。
【０００６】
公開された特許出願ＣＡ２，２２７，７９０及びＷＯ９８／０４８４４は、厚肉シェル偏向補償ロール用ローディングシューを開示し、このシューにおいては、シェルに接するシューの両前面は、中央の潤滑流体及びローディングポケットを含み、その両側に、ローディングシューの動きを安定化させる寸法がより小さい安定化ポケットを含む。
【０００７】
本発明の主要な目的は、ロールの軸及び／又は周方向での上述の問題点がなくなるか若しくは少なくとも低減される改良型偏向補償ロールを提供することにある。
【０００８】
この目的は、請求項のセットに記載した特別の特徴を備える冒頭で述べた種の偏向補償ロールによって達成される。
【０００９】
本発明は、従って、ロールシェルの軸方向、即ち横断方向におけるロールシェルのプロファイリングを改善するために、加圧媒体が、ロールシェルとシャフトとの間に位置するローディング機構に供給され、当該ローディング機構は、幾つかのローディングピストンを横断方向に連続的に含み、当該ローディングピストンの下方に位置する圧力スペース内の圧力が、各ピクストン毎に若しくは少数のピストンの集合に対する領域毎に独立的に調整可能であり若しくは全て同一の圧力にでき、ローディングピストンと協働する一若しくはそれ以上のスライド部材を含む、という新規で進歩性のある思想に基づく。各スライド部材は、ロールの軸方向即ち横断方向において、略ニップ位置にて、一のローディングピストンに対して少なくとも２つの圧力ポケット、即ちプロファイリングチャンバを含み、これらのプロファイリングチャンバのそれぞれはプロファイリング圧力を生成するため独立的に加圧可能である。潤滑フィルムがロールシェルとローディング機構との間で維持されることを保証するため、各スライド部材は、マシーン方向即ち周方向において、ニップ領域の入口及び出口側で、加圧媒体がその中に供給される一若しくはそれ以上の凹部から形成されるエッジ若しくは潤滑チャンバ（複数でもよい）の列を含む。
【００１０】
本発明の効果的な実施例によれば、プロファイリング媒体は、プロファイリングチャンバ内に供給され、潤滑媒体は、エッジ若しくは潤滑チャンバ内に供給される。これに関して、エッジチャンバ内の圧力がプロファイリングチャンバ内の圧力よりも明確に低くなるように、より高い圧力がプロファイリング内に設定されることが効果的である。これによって、ニップ外側のシェルの荷重印加が、低減され、従って、シェルの偏向が低減され、潤滑フィルムの厚さが均一となる。
【００１１】
本発明によれば、好ましくは油である、液圧ローディング及び潤滑媒体は、別々のローディング及び潤滑媒体ラインに沿ってローディング機構に供給されることが効果的である。また、効果的には、好ましくは油であるプロファイリング媒体は、別々のプロファイリング媒体ラインに沿ってローディング機構に供給される。これに関連して、更に効果的には、ローディング及び潤滑媒体及びプロファイリング媒体の双方の供給は、ローディング機構を通る毛細管供給として実現される。
【００１２】
本発明によれば、ローディング部材は、効果的には、
−一のローディングピストン及び一のスライド部材
−幾つかのローディングピストン及び一のスライド部材
−幾つかのローディングピストン及び幾つかのスライド部材を含み、この場合、多くのローディング部材がスライド部材より多く存在し、若しくは、少なく存在し、又は、
−ローディングピストン及びスライド部材は、一体構造により形成される。
【００１３】
次に、本発明は、添付図面を参照して効果的とみなされる実施例によって詳細に説明される。
【００１４】
図に示す偏向補償ロールは、好ましくは複合材料から形成される厚肉シェル２を含み、当該厚肉シェル２は、固定シャフト１まわりで回転し、カウンターロール３と共にニップＮを画成し、当該ニップＮにおいて、ニップ荷重がシェル２の変形を生成しようとする。ローディング機構は、固定シャフトとロールシェル２との間に配設され、横断方向に配置された液圧的に動作するローディングピストン２０の列を含み、ロールは、数十のローディングピストンを含んでよく、ロールの偏向を補償し、カウンターロールに向かってロールシェルに荷重を与える。液圧ローディングキャビティ（空洞）４，４’、４”は、各ローディングピストン２０に対して固定シャフト１内に形成され、効果的には油圧油である加圧媒体が、フィードダクト５を通ってローディングキャビティ内に供給される。各ローディングピストン２０は、独立の圧力供給ライン１７ｎを有してよく、それは、固定シャフト１を介してロール内に案内される。加圧媒体は、ローディング部材１０をシャフト１に対して径方向に移動させるために、フィードダクト５を通ってローディングキャビティ４，４’、４”に至る。ローディング部材１０は、ローディングピストン２０とその一体部品である一若しくはそれ以上のスライド部材２２を含む。液圧媒体によってローディングキャビティ４，４’、４”内に生成される圧力によって、ローディング部材１０は、シェル２の内面に荷重を加えることができ、スライド部材２２の摺動面１０ａをシェル２の当該内面に当接させる。潤滑フィルムは、摺動面１０ａとシェル２の内面２との間に、ローディング部材１０を介して摺動面１０ａに形成された凹部へと圧力媒体を案内することによって、形成される。ローディング部材とシェル２との間に潤滑フィルムを形成し維持するため、スライド部材２２の摺動面１０ａ内の凹部は、ロールシェル２の内面と共に、潤滑チャンバ１２，１２’を形成し、その中に加圧媒体が毛細ダクト１３から流入する。潤滑チャンバ１２，１２’は、突出部材１６によって分離される態様で、軸方向（即ち、横断方向）に配置された本発明のスライド部材２２のプロファイリングチャンバの中央の列の両側に配置される。横断方向には幾つかの潤滑チャンバが連続的に存在してよい。
【００１５】
図２は、ニップ位置で（即ち、中央のプロファイリングチャンバで）ロールの軸方向に見た際の、図１に示す偏向補償ロールのローディング機構の断面図であり、当該ローディング機構は、相互に連続的に配置された多数のローディング部材１０により形成され、各ローディング部材は、一のローディングピストン２０と一のスライド部材２２とを含む。圧力媒体は、各部材１０のローディングキャビティ４”内へと圧力ライン１７から案内され、その圧力は、他のローディングピストンの圧力から独立して調整可能である。ローディング部材１０の摺動面１０ａには、２若しくはそれ以上の凹部、即ちニップ位置のプロファイリングチャンバ１１，１１’、１１”があり、効果的には油圧油である加圧プロファイリング媒体は、毛細ダクト１４，１４’、１４”を通って各プロファイリングチャンバ内に案内される。毛細ダクト１４，１４’、１４”は、ローディングキャビティ４”の圧力から部材６，６’、６”によって分離されており、媒体の流れ及び部材１０の径方向の移動を許容するチューブダクトであり、効果的には可撓性のあるホースであり、これにより、ローディングキャビティ４”内で支配的なローディング圧力から独立したプロファイリング媒体供給が提供される。各圧力ライン１８，１８’、１８”内の圧力は、制御バルブによって独立的に調整可能であり、当該制御バルブは、バルブマニフォールド内のロールの外側、若しくは、ロールヘッドに組み込まれたバルブ部内のような、ロール自体の中に配置することができる。一のローディング１０に対して少なくとも２つのプロファイリングチャンバ１１，１１’、…が存在する。これにより、制御可能なプロファイリングチャンバの数がローディング部材の数よりも大きいので、先行技術の構成に比して、一のローディング領域においてより正確なプロファイリング制御を実現することができる。例えば、ローディング部材の数が約６０であり、ローディング部材の摺動面１０ａのＣＤ幅が典型的には約１４５ｍｍのオーダーである、１０メートルのオーダーの長さを持つロール内において、本発明によるプロファイリング部材によって、少なくとも半分の部材の幅であるか若しくはより高精度であるプロファイリング精度が達成される。或いは、プロファイリング精度を増大させる必要がない場合、部材の長さを増加させることができ、プロファイリング能力を悪化させることなく、ロール内でのそれらの数を減少させることができる。
【００１６】
図３は、図２に示すローディング部材１０の摺動面１０ａを示す上面図である。一般的には、ローディング部材の摺動面１０ａは、突出エッジ部１５と、周方向に延在し且つ軸方向に延在する突出中間部１６と、これらの突出部の間の残りの凹部１１，１２を含む。突出部では、ローディング部材は、薄い油フィルムを介してロールシェルと接触する。図３に示すスライド部材構造では、摺動面１０ａは、周方向に延在する凹部１１，１２，１２’の３列により形成され、そのうちの中央の列のプロファイリングチャンバ１１，１１’，１１”は、略ニップ位置に配設され、潤滑チャンバ１２，１２’の列は、当該列の両側に配設されている。
【００１７】
効果的には、本発明による摺動面構造において、摺動面１０ａは、突出部１６によって互いに分離された幾つかの列の凹部によって形成され、当該凹部は、摺動面１０ａに開口し、ロールシェルと協働して中央のプロファイリングチャンバ１１の列、及び、プロファイリングチャンバの両側に潤滑チャンバ１２，１２’の列を形成し、チャンバ１１，１２，１２’の各平行な列において、チャンバ１１，１２，１２’を軸方向に互いに分離する突出部１９は、ロールシェル２の周方向で近傍の列のチャンバ１１，１２，１２’に向いており、即ち、チャンバ１１，１２，１２’は、効果的には、チャンバ１１，１２，１２’の平行な列の個々のチャンバが、軸方向に、例えば他の列のチャンバ１１，１２，１２’に対してチャンバ１１，１２，１２’の長さの半分だけずらして、配置されるレンガ壁のような構造を形成する。これに関して、不連続のない連続的な潤滑効果が、相互に重なり合って配置される潤滑チャンバのお蔭で少なくとも１つの潤滑チャンバ１２，１２’によってローディング１０の全体領域にわたる横断方向において、実現される。
【００１８】
本発明によれば、ニップＮの領域でローディング部材１０内に位置し、マシーン方向に平行であり、独立したチャンバ１１，１２，１２’からなるチャンバの列によって、
−軸方向、即ち横断方向でロールシェル２をプロファイルし、ロールシェルの変形を一様にして、マシーン方向でより小さくすること、及び、
−ローディング部材１０の領域においてマシーン方向で潤滑摺動フィルムの安定性を補償することが可能となる。
【００１９】
図３に示す本発明の実施例において、効果的には、ロールシェルの周方向（即ち、マシーン方向）に３列でチャンバ１１，１２，１２’が存在し、各ローディング部材１０の領域においてプロファイリングチャンバの列に少なくとも２つのチャンバが存在し、プロファイリングチャンバ内の媒体によって生成されるプロファイリング圧は、独立的に制御可能である。本発明の目的を達成するため、当然に、より多くの数（例えば、５，７，９列）の平行なチャンバ列をマシーン方向に形成することも可能である。しかし、本発明の目的の達成は、プロファイリングチャンバの１の中央の列、及び、プロファイリングチャンバの列の両側に配置された潤滑チャンバの４つの列によっては実質的に促進されない。
【００２０】
上述の構成において、各ローディング部材１０は、少なくとも１つのローディングピストン２０とそれに一体のスライド部２２とを含む。本発明の観点内において、一のスライド部材２２が、幾つかのローディングピストン２０の領域にわたり延在する構成、例えば２〜１０のローディングピストンが有効である領域の全長にわたり延在する構成、若しくは、究極的な場合、ロールシェルの軸方向の全長にわたり延在する構成も考えられる。図４は、スライド部材２２が３つのローディングピストンの全長に亘って延在する場合を示す。ローディングピストン２０，２０ａ，２０ｂの位置は、図４に破線で示されている。スライド部材２２の摺動面１０ａには、本発明によるプロファイリングチャンバ１１が設けられ、当該チャンバの数は、各ローディングピストンに対して少なくとも２つである。図示の場合、一のローディングピストン２０が有効な領域において、３つのプロファイリングチャンバ（１１ａ，１１ａ’，１１ａ”，１１ｂ，１１ｂ’，１１ｂ”等）が存在する。各プロファイリングチャンバ１１ｉに導入される圧力は、他のプロファイリングチャンバ内の圧力から独立的に制御可能である。従って、プロファイリング幅は、ローディング機構のローディングピストン２０の間隔よりも狭くすることができる。
【００２１】
効果的には、プロファイリングチャンバ１１の数は、一の潤滑チャンバの列内の潤滑チャンバ１２の数よりも多い。これに関して、潤滑フィルムの安定性を保証する観点から効果的である例えば煉瓦壁状のパターンの突出部が達成される。スライド部材内のプロファイリングチャンバ１１の数が一のローディングピストンに対して３つのとき、一の潤滑チャンバ列内の潤滑チャンバの数は、１若しくは２個である。一のローディングピストンに対して２つのプロファイリングチャンバ１１が存在する場合、対応する効果的な潤滑チャンバの数は一である。
【００２２】
図５は、進歩性のある考えの第３の効果的な実施例を示す。図示の実施例の断面視に現れるように、ローディング機構の曲がり及び潤滑フィルムの安定性に関する問題は、ローディング機構に属するローディング部材１０をロールの全幅に亘って横断方向に延在するように連続的で且つ剛な部材として配設することによって解決できる。これに関して、ロールシェルに荷重を加えるために、本発明によるローディング機構１１において、ローディングピストンのローディングキャビティ４は、加圧媒体及び潤滑のための別々のフィード１７を有し、ロールシェル２のプロファイリングは、加圧媒体のための別々のフィード１８を有し、これらのフィードのうち少なくともプロファイリングに関連する媒体フィード１８は、効果的にはフロー制御装置及び圧力制御装置を備えている。かかる構成では、プロファイリング幅及びローディングピストンの間隔は、互いに分離でき、プロファイリングチャンバの間隔は、１０ｍｍに選択できるが、実際には、ロングロール上で充分な間隔は５０から１００ｍｍのオーダーであり、一方、ピストンの間隔は、典型的には、１４０〜２００ｍｍである。チャンバが、ローディングピストン２０よりも狭い間隔で配設された時、プロファイリング幅をローディング機構のピストン様のローディングピストンの間隔よりも狭くできる効果がある。ローディング部材１０の摺動面１０ａにおいてチャンバ１１，１２，１２’の少なくとも３つの列がマシーン方向に存在し、そのチャンバのうちの中央のチャンバ１１に媒体の最も高い圧力（即ち、プロファイリング圧）がニップの領域で形成されるときに、適切な潤滑フィルムが、ローディング機構の全体領域においてローディング部材１０とロールシェル２との間で達成される。これに関して、最も外側のチャンバ１２，１２’内の圧力は明らかにより小さく、この結果、ロールシェル２にニップの外側で加わる負荷が低減され、従って、ロールシェル２の偏向が低減され、潤滑フィルムの厚さが均一となる。
【００２３】
プロファイリングチャンバ１１の毛管ダクト１４における加圧プロファイリング媒体の流れ、及び、潤滑チャンバ１２，１２’の毛管ダクト１３内の潤滑媒体の流れを変化させることによって、ニップ荷重によって生ずるシェル２内の変形を実質的に低減できる。即ち、ロールシェルは、横断方向にプロファイルされることができ、マシーン方向でカウンターロール３に対して対称的に波形になるニップ位置でのシェル２の変形を、一様にでき若しくは低減でき、つまり、シェル２の波のピークを低くでき、これにより、ローディング部材１０の摺動面とシェル２の内面との間のマシーン方向での潤滑流体の漏れを低減若しくは防止することが可能となる。従って、潤滑摺動フィルムが維持されることが保証される。
【００２４】
横断方向でロールシェルをプロファイリングするため、加圧媒体の最も高い圧力は、プロファイリングチャンバ１１の中央列においてマシーン方向に配設され、これに関して、プロファイリングチャンバの両側にあるエッジチャンバ１２，１２’の圧力をより小さく保つことが効果的である。従って、一方、ニップＮの外側でのシェル２の負荷は低減され、他方、曲がりへのローディング１０の変形傾向はなくなり、従って、シェル２の変形及びローディング部材１０の曲がりが低減され、シェル２とローディング部材１０との間の潤滑フィルムの厚さが一様にされ、これらにより、油フィルムがシェル２とローディング部材１０との間に維持されることが保証される。
【００２５】
上述では、本発明は、効果的であるとみなされる幾つかの実施例によってのみ記述されている。これは、当然に、本発明をこの種の単一の実施例に限定する意図するものではなく、当業者にとって明らかな種々の代替や修正が、請求項に定義される保護の観点内及び発明的な概念の範囲内で考えられる。
【００２６】
従って、付記として以下を追記する。
−潤滑及び／又はプロファイリングチャンバの毛細管１３，１４には絞りが設けられてよく、
−ローディングキャビティは、全ての媒体チャンバに共通の一のキャビティを形成するために結合されてよく、この場合、当該キャビティに供給される加圧ローディング媒体は、当該キャビティ内でローディングシューの径方向の移動を生成し、
−出口及び入口側の潤滑ダクト１２，１２’内に導入される圧力は、同一若しくは独立的に制御可能であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】
効果的とみなされる本発明の第１実施例による複合材料シェルを備えた偏向補償ロールの内部に配置されるローディング機構の断面図である。
【図２】
側方から見た、図１に示すローディング機構の軸方向断面図である。
【図３】
図１及び図２のローディング機構の上面図である。
【図４】
本発明によるローディング機構の第２の実施例の上面図である。
【図５】
側方から見た、本発明の第３実施例によるローディング機構の軸方向断面図である。
【国際公開パンフレット】
2004515729.tif 000003
2004515729.tif 000004
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2004515729.tif 000021
2004515729.tif 000022
【国際調査報告】
2004515729.tif 000023
2004515729.tif 000024