(57)【要約】特に細長い構成部材（１）はほぼ通路状の閉鎖された中空横断面を有しており、これにより、大きな力を様々な方向で吸収することができ且つ支持体として好適である。当該構成部材は、長手延在方向で延びる２つの相互接触箇所（２）を有する２つの個別部材（３，４）から構成されている。この場合、これらの部材の内の少なくとも１つの第１の部材（３）は、Ｕ字形又は樋状の横断面を有しており且つ当該の第１の部材をカバー状に閉鎖する第２の部材（４）と使用位置において結合されている。第１の部材（３）は金属成形材（５）であり、該金属成形材の少なくとも片面に、抵抗モーメントを高めるプラスチック層（６）が外装射出成形されており、つまり第１の部材は多層であり、しかも、前記プラスチック層（６）は第１の部材（３）の縁部（７）にまで達しており、そこに第２の部材（４）のための接触箇所を形成している。第２の部材（４）はプラスチックから成っており、このプラスチックは使用位置において前記プラスチック層（６）と接触箇所で溶接されている。これにより、金属とプラスチックの利点が一緒に利用される、中空横断面を備えた剛性の構成部材（１）が得られる。
2004504956.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも部分的に閉鎖された中空横断面を備えた構成部材（１）であって、該構成部材が、それぞれ少なくとも１つの線状又は面状の相互接触箇所（２）を有する２つの個別部材から構成されており、少なくとも１つの第１の部材（３）が、凹面の横断面を有しており且つ第２の部材（４）と使用位置において結合されている形式のものにおいて、
少なくとも第１の部材（３）が金属成形材（５）であり、該金属成形材の少なくとも片面に、抵抗モーメントを高めるプラスチック層が少なくとも部分的に外装射出成形されているか、又は前記金属成形材の少なくとも片面に、抵抗モーメントを高めるプラスチック層（６）が少なくとも部分的に射出成形されており、しかも、前記プラスチック層（６）が、第１の部材（３）の環状縁部、又はそれぞれ相並んで或いは平行に延びる縁部（７）にまで達しており且つ／又は該縁部（７）を形成しており、そこに第２の部材（４）のための接触箇所を有しており、第２の部材（４）がプラスチックから成っており、該プラスチックが、使用位置において第１の部材（３）のプラスチック層（６）と溶接されていることを特徴とする、中空横断面を備えた構成部材。
【請求項２】
第１の部材（３）のプラスチック層（６）が、その延在部に異なる厚さ及び／又は中断部（１６）を有している、請求項１記載の構成部材。
【請求項３】
外装射出成形によってもたらされるか又は射出成形されたプラスチック層（６）に、例えば固定部材やケーブル通路等の部材が一体に結合されており且つ／又は一緒に射出成形されている、請求項１又は２記載の構成部材。
【請求項４】
金属成形材（５）延いては第１の部材（３）が、Ｕ字形又は樋状の横断面を有しており、このＵ字形横断面の内側にプラスチック層（６）が配置されており且つ縁部（７）にまで、又は該縁部の外側にまで延びている、請求項１から３までのいずれか１項記載の構成部材。
【請求項５】
第２の部材（４）が、その延在部に開口を有しているか或いは中断されており且つ／又は複数の部分から形成されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の構成部材。
【請求項６】
第２の部材（４）が、プラスチックから成る１つ又は複数の平らな、又は少なくとも部分的に凸面の、又は湾曲されたプレートから形成されており、該プレートが、第１の凹面の部材、特にＵ字形又は樋状に成形された部材（３）の単数又は複数の縁部（７）の上位に達している、請求項１から５までのいずれか１項記載の構成部材。
【請求項７】
第１の部材（３）を閉鎖するために役立つ単数又は複数の第２の部材が単数又は複数の支持縁部間で成形されており且つ／又は外側及び／又は内側に沿って延びる、特に一体に結合されたリブ（８，９）又は類似の補強部を有している、請求項１から６までのいずれか１項記載の構成部材。
【請求項８】
第２の部材（４）の内側及び／又は外側に突出したリブ（８，９）の少なくとも一部が、構成部材（１）の長手方向延在部に対して横方向で、特に直角に配置されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の構成部材。
【請求項９】
第２の部材（４）から出発する、使用位置において構成部材（１）の横断面内に配置されたリブ（９）が、構成部材（１）の内部横断面よりも小さな高さを有しており且つ構成部材の長手延在方向で通路（１０）を空けている、請求項７又は８記載の構成部材。
【請求項１０】
第１の部材（３）の金属成形材（５）の少なくともプラスチック層（６）に面した側に、該プラスチック層のプラスチックが少なくとも部分的に係合するか又は該プラスチックを金属成形材の他方の面に侵入させる変形部、特に凹部、突出部、貫通孔、打抜き部及び／又はノッチ（１１）が設けられている、請求項１から９までのいずれか１項記載の構成部材。
【請求項１１】
金属成形材（５）を貫通するプラスチックが、プラスチック層（６）とは反対の側の金属成形材（５）の表面と整合しているか、又はほぼ整合していてよく且つ／又は突出部（１４）や隆起部等を形成している、請求項１０記載の構成部材。
【請求項１２】
前記突出部（１４）又は隆起部が、スペーサ、バッファ、或いは構成部材（１）を組み込むため又は該構成部材（１）に機能部材（１８）を固定するための固定箇所として設けられている、請求項１１記載の構成部材。
【請求項１３】
第１の部材（３）の金属成形材（５）の両面にプラスチック層（６）が外装射出成形されており、これらの両プラスチック層（６）が、特に金属成形材（５）及び／又は該金属成形材の縁部に設けられた１つ又は複数の開口を介して互いに結合されている、請求項１から１２までのいずれか１項記載の構成部材。
【請求項１４】
金属成形材（５）がその両縁部（７）に、横断面が互いに逆向きのフランジ（１５）を有しており、これらのフランジが、一体射出成形されたプラスチック層（６）によって少なくとも縁部に近い方の幅の一部にわたって被覆されている、請求項１から１３までのいずれか１項記載の構成部材。
【請求項１５】
金属成形材（５）のフランジ（１５）の単数又は複数の露出した縁部が、プラスチック層（６）に対して少なくとも部分的に側方に張り出している、請求項１から１４までのいずれか１項記載の構成部材。
【請求項１６】
第２の部材（４）が、第１の部材（３）のプラスチック層（６）と液密且つ／又は気密に溶接されている、請求項１から１５までのいずれか１項記載の構成部材。
【請求項１７】
横断面が長手延在方向で変化し、例えば拡大且つ／又は縮小する、請求項１から１６までのいずれか１項記載の構成部材。
【請求項１８】
長手延在方向で、例えば山形及び／又は湾曲された形の少なくとも１つの方向転換部を有する、請求項１から１７までのいずれか１項記載の構成部材。
【請求項１９】
金属成形材（５）を被覆するために役立つプラスチックと、中空横断面を閉鎖するための第２の部材（４）として役立つプラスチックとが、それぞれ射出成形可能な熱可塑性のプラスチックである、請求項１から１８までのいずれか１項記載の構成部材。
【請求項２０】
第２の部材（４）が金属補強部材を有しており、場合によっては第２の部材の横断面の少なくとも一部にわたって延びる金属成形材を有している、請求項１から１９までのいずれか１項記載の構成部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、少なくとも部分的に閉鎖された通路状の中空横断面を備えた構成部材であって、該構成部材が、それぞれ少なくとも１つの線状又は面状の相互接触箇所を有する２つの個別部材から構成されており、少なくとも１つの第１の部材が、凹面の横断面を有しており且つ中空横断面を閉鎖するための第２の部材と使用位置において結合されている形式のものに関する。
【０００２】
比較可能な構成部材は、金属薄板、有利にはアルミニウム薄板から成る複合構成部材として、ドイツ連邦共和国実用新案第８１０７５０３．０号明細書に基づき公知である。この場合、第１の部材はほぼアーチ形又は樋状の横断面を有しており、第２の部材はほぼＵ字形の横断面を有している。前記構成部材を形成するこれら２つの個別部材は、それぞれ金属薄板から形成されている。その間には、これらの両金属薄板を特に接触域でも互いに分離するシール層が位置している。つまり、当該複合構成部材の耐久性を得るためには、金属薄板の横断面を予測され得る力に合わせることが必要とされる。その結果、所望の負荷能力に応じて、アルミニウム薄板から製作されていても比較的重い構成部材が生ぜしめられる。
【０００３】
更に、プラスチックから成る絶縁層又はシール層が、積層過程に基づき一方の薄板に被着されており、このことは手間がかかる上に高価である。
【０００４】
従って、本発明の課題は、冒頭で規定した形式の構成部材を改良して、良好な負荷能力においても比較的小さな重量が可能になると同時に、製作をできるだけ簡単にしようとするものである。同時に、金属の良好な変形特性が過負荷状態において維持され続けるのが望ましい。
【０００５】
この課題を解決するために、冒頭で規定した構成部材は、少なくとも第１の部材が金属成形材であり、該金属成形材の少なくとも片面に、抵抗モーメントを高めるプラスチック層が少なくとも部分的に外装射出成形されているか、又は前記金属成形材の少なくとも片面に、抵抗モーメントを高めるプラスチック層が少なくとも部分的に射出成形されており、しかも、前記プラスチック層が、第１の部材の環状縁部、又はそれぞれ相並んで或いは平行に延びる縁部にまで達しており且つ／又は該縁部を形成し、そこに第２の部材のための接触箇所を有しており、この第２の部材がプラスチックから成っており、該プラスチックが、使用位置において第１の部材のプラスチック層と前記接触箇所において溶接されているということを特徴としている。
【０００６】
このようにして、中空横断面を有する、つまり全体が、減少されてはいるが弾性的又は可塑的に撓む変形特性を生ぜしめる金属量を有する中空成形材として構成された、閉鎖された構成部材又は有利には細長い構成部材が生ぜしめられる。
【０００７】
この場合、閉鎖された構成部材は、第１の部材が凹面に構成されており且つ１つの環状縁部を有しており、該環状縁部に第２の部材が接続可能であるようなものであってよい。これに対して細長い構成部材は、第１の部材に有利には相並んで延びる２つの縁部を有しており、これらの縁部間に凹設されてプラスチックで外装射出成形された横断面が位置しており、これにより、全体として前記の細長い構成部材が生ぜしめられる。
【０００８】
どちらの場合も大きな力を吸収することができる。なぜならば、第１の部材が、その抵抗モーメントに関して射出成形又は外装射出成形されたプラスチックによって少なくとも２層の成形材にされた金属成形材だからである。Ｕ字形又は樋状の横断面を有する部材の場合、前記の２層構造は高い抵抗モーメントに関して特に有効である。つまり、前記金属量が、過負荷及び変形に際してポジティブな弾性変形及び／又は塑性変形特性を有している一方で、部材全体延いては構成部材全体が、金属成形材の少なくとも片面に外装射出成形されるプラスチック層によって補強され、このことは積層されたプラスチックシートよりも著しく強固で耐久性のあるプラスチック層をもたらす。同時に製作も、射出成形又は外装射出成形による金属成形材のプラスチック層との結合をほぼ自動化することができ、引き続く第２の閉鎖部材との溶接も、やはり自動で行えるということによって簡単にされている。
【０００９】
本発明は、第１の部材のプラスチック層が、その延在部に異なる厚さ及び／又は中断部を有していてよいという、特に有利な構成を可能にする。これにより、構成部材全体がプラスチック層によって負荷に応じて多かれ少なかれ補強され得る。更に、例えば構成部材に導入される導線又はケーブルのための接続箇所ではプラスチック層を完全に除去することによって、前記接続箇所を適宜設けることができる。更に、大きな力が予測され得ないか、又は例えば車両ボディにおいて事故防止のために所望されていてよい、過負荷状態で所望の可撓性を得ようとするような箇所において、前記プラスチック層を省くことが可能である。つまり、構成部材の第１の部材を金属成形材とプラスチック層とから形成することは、種々様々な要求に対する適合を可能にする。なぜならば、プラスチック層の射出成形時に、このプラスチック層を多かれ少なかれ任意に構成し且つ位置的に除去することもできるからである。この場合、「金属成形材」とは細長い成形材としてのみ理解されるのではなく、例えば深皿形又は具体的には自動車ドアやバンパ等であってよい、全体として凹面の形状でもあると理解される。
【００１０】
本発明によって可能となる本発明の別の有利な構成手段は、外装射出成形によってもたらされるか又は射出成形されたプラスチック層と、例えば固定部材やケーブル通路等の部材が一体に結合されており且つ／又は一緒に射出成形されているという点にあってよい。つまり、第１の部材を金属成形材又は金属フレーム及びプラスチック層から形成すると、同時に構成部材において場合によっては必要とされる固定部材等も一緒に一体成形されて射出成形されるので、この付加的な部材を後から組み込まずに済む。これにより、構成部材全体が、既に一体に射出成形された固定部材やケーブル通路等によって把持されて位置固定することのできる導線を収容するために、特に良好に適合される。
【００１１】
金属成形材延いては第１の部材が、−上で既に説明したように−Ｕ字形又は樋状の横断面を有しており、このＵ字形横断面の内側にプラスチック層が配置されており且つ前記金属成形材の縁部にまで、又は該縁部の外側にまで延びていると、特に有利である。これにより、前記プラスチック層は、それ自体は該プラスチック層と溶接可能なプラスチックから成る第２の部材に直面することになる。更に、これにより、内側が事実上完全にプラスチックから成っており延いては腐食の危険に晒されることのない構成部材に中空横断面が生ぜしめられる。同時に、金属成形材の外側に位置する金属層は、少なくとも周面の大部分にわたって構成部材を保護且つ補強する。
【００１２】
第２の部材は、その延在部に開口を有しているか或いは中断されており且つ／又は複数の部分から形成されていてよい。これにより、使用するのに有利な場合は内部に接近可能なままになっている、中空横断面を備えた構成部材が形成され得る。とりわけ複数部分から、又は中断されて形成されている場合は、第２の部材を形成する構成要素は場合によってはその配置形式を第１の部材に対して相対的に変えられてもよい。
【００１３】
第２の部材は、プラスチックから成る１つ又は複数の平らなプレート又は少なくとも部分的に凸面又は凹面に湾曲されたプレートから形成されていてよく、該プレートは第１の凹面の部材、特にＵ字形又は樋状に成形された部材の縁部の上位に達している。この場合、とりわけやや凸面に湾曲されたプレートは、構成部材の剛性延いては負荷能力又は耐久性を高めることができる。
【００１４】
本発明の更に別の有利な構成は、第１の部材を閉鎖するために役立つ第２の部材が支持縁部間で成形されており且つ／又は外側及び／又は内側に沿って延びる、特に当該の第２の部材と一体に結合されたリブ又は類似の補強部を有しているという点にあってよい。これにより、プラスチックから成る第２の部材も付加的に補強される一方で、第１の部材は既に金属成形材及びその横断面の形状に基づいて高い負荷能力と剛性とを有している。
【００１５】
第２の部材の内側及び／又は外側に突出したリブの少なくとも一部は、構成部材の長手方向延在部に対して横方向で、特に直角に配置されていてよい。但し、長手方向で延びるリブも考えられる。横方向で配置されたリブは、当該構成部材が例えば自動車の前方又は後方部分の構成要素である場合に例えば発生する恐れのある、例えば位置的な圧力負荷又は衝撃負荷のみにおける押込みに対する第２の部材の抵抗をも改良する。
【００１６】
第２の部材から出発する、使用位置において構成部材の横断面内に配置されたリブは、構成部材の内部横断面よりも小さな高さを有しており且つ構成部材の長手延在方向で通路を空けていてよい。これにより、中空横断面を有する構成部材は、前記のような内部に位置するリブ無しの構成の場合だけでなく、このようなリブを備えていても、良好に保護されて構成部材内部で延在可能なケーブル又は導線又は類似の組込み部材を収容するために利用することが可能である。
【００１７】
特に構成部材内部（この場合は第１の部材の内部）でも良好に力を伝達するためには、第１の部材の金属成形材の少なくともプラスチック層に面した側に、このプラスチック層のプラスチックが少なくとも部分的に係合するか又は該プラスチックを金属成形材の他方の面に侵入させる変形部、特に凹部、突出部、貫通孔、打抜き部及び／又はノッチを有していると有利である。これにより、プラスチック層の金属成形材又は金属部材との結合部は、位置的に形状接続的に結合可能なので、この複合体はより大きな力に耐えられる。
【００１８】
この場合、金属成形材を貫通するプラスチックは、当該金属成形材のプラスチック層とは反対の側の表面と整合しているか、又はほぼ整合していてよく且つ／又は突出部や隆起部を形成していてよい。つまり、プラスチックによる金属部材の外装射出成形により、金属成形材における前記のような変形部に基づいて、形状接続がとりわけ構成部材の長手延在方向でも横方向でも行われるので、様々な負荷においても、動的な負荷においてさえも、金属成形材からのプラスチック層の分離が防止され得る。この場合、金属成形材がプラスチック層側に突出部又は突出域を有していると、これらの突出部又は突出域はプラスチックによる外装射出成形時にプラスチックに埋め込まれて、凹部又は孔と比較可能な効果を有することになる。
【００１９】
金属成形材の孔又は流過部に外装射出成形されたプラスチックによって形成されるプラスチックスポット又は突出部又は隆起部は、スペーサ、バッファ、或いは構成部材を組み込むため又は該構成部材に機能部材を固定するための固定箇所として設けられていてよい。これにより、金属成形材の孔及びこれらの箇所を流過するプラスチックは二重の機能を保持している。なぜならば、一方では金属成形材とプラスチック層との間の結合が摩擦接続式で形成され延いては改良され、他方では形成されるプラスチック隆起部がバッファ又は固定箇所として供与されているからである。例えば前記のようなプラスチック突出部又は隆起部に固定ねじがねじ込まれた場合、このような固定ねじは構成部材の横断面内部にまでは達しないということが考慮される限り、中空の構成部材の内部に位置する中空横断面は閉鎖状態を保たれる。
【００２０】
金属成形材が流過部の領域で内側に向かって変形されているために、金属成形材のこの変形部を流過するプラスチックが、金属成形材のプラスチック層とは反対の側でこの金属成形材と整合する場合、このようにして形成されたプラスチックスポットも、場合によってはやはり別の固定部材の接続用に役立つか、又は例えば制限されたスペース状況下で流過するプラスチックにも関わらず、構成部材を面状に支持することを可能にする。
【００２１】
本発明の更に別の有利な構成は、第１の部材の金属成形材の両面にプラスチック層が外装射出成形されており、これらの両プラスチック層が、特に金属成形材及び／又は該金属成形材の縁部に設けられた１つ又は複数の開口を介して互いに結合されているという点にあってよい。つまり、このような構成では金属成形材は事実上完全にプラスチックによって取り囲まれ、このことは強度及び負荷能力を更に高める上に、金属成形材を腐食からほぼ保護している。
【００２２】
本発明による構成部材の考えられる様々な構成において、金属成形材がその両縁部に横断面が互いに逆向きのフランジを備えており、これらのフランジが、一体射出成形されたプラスチック層によって少なくとも縁部に近い方の幅の一部にわたって被覆されており、特に完全にプラスチック層によって被覆されていると有利である。これにより、適当な幅のフランジ又は縁部域が、構成部材の第２の部材と結合するための接触箇所として供与され、このこともやはり、構成部材の剛性及び負荷能力、並びに構成部材の内部中空室の密閉性をも高める。
【００２３】
この場合、第２の部材は第１の部材のプラスチック層と液密且つ／又は気密に溶接されていてよい。このことは、結合部の強度を改良するだけでなく、構成部材を液体を収容又は案内するために利用することをも可能にする。当該構成部材は、例えば自動車において使用する場合、例えば風防ガラスのための洗浄液用のウォッシャ液タンクを形成するか又は有していてよい。即ち、当該構成部材は付加的な機能を有しており且つ別個の液体タンクのためのスペースを節約することを可能にする。
【００２４】
金属成形材は少なくとも片面をプラスチック層によって外装射出成形されているので、様々な局所的な状態又は負荷形態への適合を可能にするためには、構成部材の横断面がその長手延在方向で例えば拡大し且つ／又は縮小する等、変化するということが可能である。例えば、構成部材の延在部における横断面拡張部は液体を収容するために役立ち、また横断面狭小部は自動車内部のスペースの狭い箇所をまたぐことが可能である。
【００２５】
本発明による構成部材の更に別の有利な構成は、当該構成部材が長手延在方向で、少なくとも１つの方向転換部、例えば山形及び／又は湾曲された形を有しているという点にあってよい。２層構造にも関わらず、このことも問題なく可能である。なぜならば、プラスチック層は金属成形材に積層されるのではなく、金属成形材がプラスチックによって外装射出成形されるからである。
【００２６】
この場合、構成部材及びプラスチック成分の使用を簡単に実現するためには、金属成形材を被覆するために役立つプラスチックと、中空横断面を閉鎖するための第２の部材として役立つプラスチックとがそれぞれ射出成形可能な熱可塑性のプラスチック、殊に同一プラスチックであってよい。
【００２７】
特に激しく負荷される本発明による構成部材では、第２の部材が金属補強部材を有しており、場合によってはこの第２の部材の横断面の少なくとも一部にわたって延びる金属成形材を有しているという点に、更に別の有利な構成があってよい。つまり、構成部材を形成するために役立つ第２の部材も、プラスチックに埋め込まれているか、又はプラスチックにより少なくとも片面を外装射出成形された金属成形材を有していてよい。これにより、第２の部材においても、金属とプラスチックの有利な特性を一緒に利用できるようにするという利点が実現される。
【００２８】
全体としては、金属とプラスチックとが、これらの材料の各特性が利用されると同時に構成部材の負荷能力が高められるように組み合わされ、しかも製作が比較的簡単且つ廉価な複数の材料から成る構成部材、即ちハイブリッド構成部材が得られる。
【００２９】
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００３０】
図５及び図６には部分片として且つ図７には可能な実施例として図示された細長い構成部材１は、特に図５及び図６において明らかに認識できるように、閉鎖された通路状の中空横断面を有しており且つ図１〜図４に基づいて以下で説明するように、２つの個別部材から組み立てられて構成されており、これらの個別部材は互いに長手延在方向で延びる各２つの接触箇所２（図５及び図６参照）を有している。この場合、第１の部材３はＵ字形又は樋状の横断面を備えており且つ図５及び図６に示した使用位置において、中空横断面を閉鎖するための第２の部材４と結合されている。
【００３１】
この場合、第１の部材は図１〜図３に示したように金属成形材５であり、この金属成形材５の少なくとも片面は、第１の部材３の縁部７にまで到達し、場合によってはそれ自体が縁部７を形成することのできる、抵抗モーメントを高めるプラスチック層６によって外装射出成形又は背面射出成形されている。
【００３２】
このようにして、第１の部材３は縁部７に第２の部材４のための、構成部材１の全長にわたって延びる接触箇所を有している。
【００３３】
図４に示した構成部材１の第２の部材４はプラスチックから成っており且つ図５及び図６に示した使用位置では、第１の部材３のプラスチック層６と縁部７の接触箇所において溶接されている。
【００３４】
つまり、金属成形材５の被覆に役立つプラスチック及び第２の部材４として中空成形材の閉鎖に役立つプラスチックは、それぞれ相互溶接を可能にする、射出成形可能な熱可塑性のプラスチックである。
【００３５】
この実施例では、金属成形材５はＵ字形の横断面を有しており、当該金属成形材５と外装射出成形又は射出成形によって結合されたプラスチック層６は、Ｕ字形の横断面の内面に配置されており且つ縁部７の外面にまで延びている。このことは、特に図２及び図３においてはっきりと認識可能であり且つ溶接による両部材３，４の相互結合を簡単にする。
【００３６】
第２の部材４は、この実施例ではなだらかな、しかし軽く凸面状に湾曲されたプラスチック製のプレートであり、このプレートは第１の部材３の両縁部７の上位に達しており、これにより、そこで第１の部材３と図５及び図６に示したように結合される。この場合、凸面状のなだらかな湾曲は、カバーとして働く前記の第２の部材４の剛性を強める。
【００３７】
この場合、Ｕ字形又は樋状に成形された第１の部材３の閉鎖に役立つ第２の部材４は、支持縁部間でこの第２の部材４と一体に結合されたリブ８，９をそれぞれ内外で支持するということが特に図４に示されており、これにより、前記の第２の部材４が付加的に補強され、とりわけ位置的にしか生じない横方向力又は衝撃に対して補強可能である。この場合、内側と外側とで突出した前記リブ８，９は、構成部材１の長手方向延在部に対して横方向で、しかも直角に配置されている。
【００３８】
図５及び図６では、第２の部材４から内側に出発する、使用位置で構成部材１の横断面内に配置されたリブ９が、構成部材１の内部横断面よりも小さな高さを有しており、つまり、当該構成部材において長手延在方向で、例えばケーブル又は導線等の組込み部材を収納するための通路１０を解放しているということが明らかにされている。但し、前記リブ９は、内部横断面全体が組込み部材用の通路１０又は収容室として必要とされるか、又は場合によっては液体用容器等として必要とされる場合は完全に省かれてもよい。しかし、内室が液体容器として使用される場合でも前記リブ９は設けられていてよく、供給された液体が特に部分的に排出された後で動的な負荷に基づき極端に激しいノイズを形成することを防止するのに貢献してよい。
【００３９】
ここで、第２の部材４は第１の部材３のプラスチック層６と液密且つ／又は気密に溶接されていてよく、これにより、内室又は通路１０が液体容器として利用可能であるということを述べておく。例えば、構成部材１は自動車の前部域又は場合によっては後部域においても、例えば支持体又は結合部材として使用することができ、この場合、場合によっては風防ガラス又はヘッドライト等のための洗浄液用の液体タンクを形成していてもよい。
【００４０】
第１の部材３の金属成形材５は、図１ではプラスチック層６に面した側に複数の変形部を有しており、この場合、底部５ａの領域には、中心を貫通する孔１２を備えた複数のノッチ１１が列を成して相並んで配置されており、これらのノッチ１１は前記底部５ａの外面又は下面に凹部を形成する。これに対して、側壁又はＵ字形脚部５ｂには複数の貫通孔１３が設けられている。図２及び図３では、プラスチック層６のプラスチックが金属成形材５に外装射出成形された後、どのように前記変形部を満たし且つ貫通するかが認識される。この場合、ノッチ１１の凹部は図２〜図６に示したように前記プラスチックによって満たされている一方、孔１３の領域ではプラスチックが外側でそれぞれ突出部１４又は隆起部を形成している。この突出部１４又は隆起部はスペーサ、バッファとして、或いは構成部材１を組み込むため又は機能部材を構成部材１に固定するための固定位置として使用することができ、この場合、例えばねじを、プラスチック層６を貫通すること無く前記のような突出部１４にねじ込むことができるので、通路１０若しくは通路状の中空横断面の密閉性は維持され続ける。
【００４１】
場合によっては金属成形材５の両面に、それぞれ開口１２と孔１３とにおいて互いに結合されたプラスチック層が外装射出成形されていてもよい。
【００４２】
金属成形材５がその両縁部７に互いに逆向きのフランジ１５を有しており、これらのフランジ１５は一体に射出成形されたプラスチック層６によって、縁部７に近い方の幅の一部にわたって被覆されているということは図面においてはっきりと認識される。当該フランジ１５はプラスチック層によって完全に被覆されていてもよいが、図２〜図６に示した実施例では、金属成形材５のフランジ１５の露出した縁部がプラスチック層６に比べて張り出しているので、別の部材又は成形材等を直接に金属成形材５に接続するか、又は構成部材１をフランジ１５のプラスチックのない前記領域において固定する可能性が生じる。
【００４３】
図７には、構成部材１の１実施例が長手延在方向で変化する横断面を有していてよい、つまり横断面が延在部において拡大且つ／又は縮小していてよいということが示されている。このことは、金属成形材５が適当に成形され且つ曲げられていると、簡単に可能である。なぜならば、プラスチック層６は金属成形材５に積層されるのではなく射出成形され、これにより、金属成形材５の適当な形に自動的に適合され得るからである。
【００４４】
更に、構成部材１は種々異なる材料から構成されているにも関わらず、この構成部材１が長手延在方向で方向転換部、つまり山形延在部又は湾曲された延在部を有していてもよいということが認識される。このこともやはり、プラスチック層６による金属成形材５の外装射出成形及び前記プラスチック層６の、構成部材１の第２の部材４との溶接によって助成される。
【００４５】
図８には、やはり細長い構成部材１又は該構成部材１の部分片が示されている。つまり、図８のように構成された構成部材１が、片側又は両側に向かって更に続いていてもよい。
【００４６】
上で説明した構成部材１の構成及び個別部材と比べて、図８では、第１の部材３若しくは金属成形材５に射出成形されたプラスチック層６が、その延在部に中断部１６又は厚みの減少された位置１７を有していてよいということが認識される。つまり、プラスチック層６は、接続部又は規定された負荷要求に対する適合を可能にするために、その延在部に異なる厚さ及び／又は前記中断部１６を有していてよい。この場合、このような中断部１６はフランジ１５に設けられていてもよいということが明らかになる。
【００４７】
この実施例では第２の部材４もやはり中断されており、つまり複数の部分から形成されている。これにより、図８では構成部材１の内部が見えている。しかし勿論、第２の部材４を上で説明した図面に示したような連続した部材から製作するか、又は図８の露出箇所において、これらの露出箇所を閉鎖する第２の部材４の別の部材を嵌め込むことも可能である。
【００４８】
更に、図８では第２の部材４の外面だけに複数のリブ８が認められる。
【００４９】
更に図８には、金属成形材５の外側で突出している個々の隆起部又は突出部１４が、別の機能部材１８を構成部材に固定するためにどのように利用されるのかが示されている。この場合、前記機能部材１８は突出部１４を形成するプラスチックによって外装射出成形時に同時に一緒に把持されるか、又は後から突出部１４にクリップ留めされて接着されるか、又は場合によってはねじ締結されてもよい。
【００５０】
更にこの実施例において、第１の部材３がほぼＵ字形又は樋状の成形部を有する細長い構成部材１を示して様々な変化態様を説明する。但し、前記の第１の部材が凹面状に湾曲された部材又は深皿形部材であり、いずれにしても第２の部材４によって適宜閉鎖される環状縁部又は自己回帰縁部を備えた部材であるということも可能である。この場合も第１の部材３は、少なくとも片面をプラスチック層６によって外装射出成形されており且つ別の構成に関しては図１〜図８に示した構成部材に対応する、適当な形の金属成形材５を有していてよい。
【００５１】
特に細長い構成部材１は、ほぼ通路状の閉鎖された中空横断面を有しているので、大きな力を様々な方向で吸収することができ且つ支持体として好適である。当該構成部材１は、長手延在方向で延びる２箇所の相互接触箇所２を有する２つの個別部材３，４から構成されている。この場合、これらの２つの部材の内の少なくとも１つの第１の部材３はＵ字形又は樋状の横断面を有しており且つ使用位置において、カバー式で閉鎖する第２の部材４と結合されている。第１の部材３は金属成形材５であり、この金属成形材５は少なくとも片面を、抵抗モーメントを高めるプラスチック層６によって外装射出成形されており、つまり多層であり、しかも、前記プラスチック層６は第１の部材３の縁部７にまで達しており、そこで第２の部材４のための接触箇所を形成している。第２の部材４は、使用位置において前記プラスチック層６と接触箇所で溶接されたプラスチックから成っている。これにより、金属とプラスチックの利点が一緒に利用される、中空横断面を備えた剛性の構成部材１が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】２つの個別部材から構成された細長い構成部材の第１の部材に所属する、横断面がＵ字形の金属成形材を示した図である。
【図２】内側をプラスチック層によって外装射出成形された後の図１に示した金属成形材であって、底部側の、内側に向かって上方に湾曲された打抜き加工部及び流過開口の領域に可視横断面が配置された図である。
【図３】金属成形材のＵ字形脚部に配置された孔の領域に横断面が設けられており、前記孔を、プラスチック層を形成する一体成形されたプラスチックが突出部の形で外側に向かって通過している、図２に対応する図である。
【図４】プラスチックから成っており且つ縁部及びフランジ域において第１の部材のプラスチックと溶接可能な、構成部材の第２の部材を示す図であって、この第２の部材がフランジ間になだらかな凸面の湾曲部並びに内外の補強リブを有している。
【図５】組み立てられた構成部材の横断面及び第１の部材の下面を示した図である。
【図６】組み立てられて溶接された構成部材の図５と同様の図であって、横断面と第２の部材の上面を示したものである。
【図７】部分的に異なる横断面及び長手延在方向で設けられた方向転換部を備えた、図１〜６に示した構成部材の１実施例を示した図である。
【図８】第２の部材が中断されているか、又は複数の部材から形成されており且つ第１の部材のプラスチック層が比較的小さな厚さの箇所若しくは中断部を有している、本発明による構成部材又は該構成部材の１区分を示した図である。
【符号の説明】
１　構成部材、　２　接触箇所、　３　第１の部材、　４　第２の部材、　５　金属成形材、　６　プラスチック層、　７　縁部、　８，９　リブ、　１０　　通路、　１１　ノッチ、　１２，１３　孔、　１４　突出部、　１５　フランジ、　１６　中断部、　１７　厚みの減少された箇所、　１８　機能部材
【国際公開パンフレット】
2004504956.tif 000003
2004504956.tif 000004
2004504956.tif 000005
2004504956.tif 000006
2004504956.tif 000007
2004504956.tif 000008
2004504956.tif 000009
2004504956.tif 000010
2004504956.tif 000011
2004504956.tif 000012
2004504956.tif 000013
2004504956.tif 000014
2004504956.tif 000015
2004504956.tif 000016
2004504956.tif 000017
2004504956.tif 000018
2004504956.tif 000019
2004504956.tif 000020
2004504956.tif 000021
2004504956.tif 000022
2004504956.tif 000023
2004504956.tif 000024
2004504956.tif 000025
2004504956.tif 000026
2004504956.tif 000027
2004504956.tif 000028
2004504956.tif 000029
2004504956.tif 000030
2004504956.tif 000031
2004504956.tif 000032
2004504956.tif 000033
2004504956.tif 000034
【国際調査報告】
2004504956.tif 000035
2004504956.tif 000036
2004504956.tif 000037
2004504956.tif 000038