(57)【要約】本発明は、直線コーミング方法、およびこの方法を実施する直線コーマとを目的とする。この方法は、主に、周辺の少なくとも６０％にわたって配分されるニードルまたは歯（８）を備えた円形コーム（７）により、繊維の先端をコーミングすることを含み、前記円形コーム（７）が、装置のサイクルごとに、整数回または１回転の回転（Ｎ）を実施する。本発明は、特に、繊維産業の分野、とりわけ直線コーマに適用される。
2004526071.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主に、周辺の少なくとも６０％にわたって配分されるニードルまたは歯（８）を備えた円形コーム（７）により、繊維の先端をコーミングすることを含み、前記円形コーム（７）が、装置のサイクルごとに、整数でない回数の回転（Ｎ）を実施することを特徴とする、直線コーミング方法。
【請求項２】
主に、周辺の少なくとも６０％にわたって配分されるニードルまたは歯（８）を備えた円形コーム（７）により、繊維の先端をコーミングすることを含み、前記円形コーム（７）が、装置のサイクルごとに、整数回の回転（Ｎ）を実施することを特徴とする、直線コーミング方法。
【請求項３】
円形コーム（７）が、装置のサイクルごとに少なくとも１回の回転（Ｎ）を行うことを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
円形コーム（７）による繊維先端のコーミングが、前記円形コーム（７）の０．７回転から１．５回転の間に行われることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
繊維先端のコーミングが、円形コーム（７）の少なくとも完全な１回転の間に行われることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
繊維先端のコーミングが、円形コーム（７）の完全な１回転を超える回転の間に行われることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
コーム（７）のライニングの作用弧が、繊維先端のコーミング段階の際に使用されるライニングのニードルまたは歯（８）の長さであり、前記作用弧は、繊維先端のコーミング段階開始時に、ニードルまたは歯（８）の第一のラインが繊維先端に係合されるときに円形コーム（７）が占有する、度で表される角位置に対応する起点を有し、前記起点が、以下の比
【数１】
2004526071.tif 000007
に相当する円形コーム（７）の値ｋ１（単位：度）だけ、装置のサイクル間でシフトされるように、円形コーム（７）の回転周期の値ｐを選択することを含むことを特徴とする、請求項１、および３から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
ＥＮＴ（Ｎ）が、装置のサイクルごとに円形コームが実施する回転数を示す整数Ｎの値を示し、ｋ１’が、１０度から３５０度に含まれるとき、コームのライニングの作用弧の相対的な起点ｋ１’をｋ１’＝ｋ１−（ＥＮＴ（Ｎ）×３６０）となるように選択することを含むことを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
ｋ１’が、３５０度に近く、１０度からは遠いことを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
円形コーム（７）の回転周期の値ｐが、全ての実数ｋ２の中から次のように選択され、
【数２】
2004526071.tif 000008
ここで、ＰＧＣＤ（ｐ，３６０）が、角度で表される値ｐおよび値３６０の最大公約数であり、変数ｋ２が、装置のサイクルを示し、該サイクルの終わりに、円形コーム（７）のニードルまたはニードルバー（８）の同じラインが、クランプからはみ出た繊維先端に係合されることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項１１】
円形コーム（７）の回転周期の値ｐが、約１３０度であることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項１２】
供給装置と、抜き取り装置と、円形コームを備えた繊維先端の清浄装置と、繊維後端の清浄装置とを含み、円形コーム（７）が、同じ特徴または異なる特徴を持つニードルまたは歯（８）を周辺の少なくとも６０％にわたって備えたシリンダであり、前記シリンダは、回転速度が連続して調節可能であり、支持シャフト（９）に取り付けられて、位置が、装置のフレーム（１０）に対して固定されており、前記円形コーム（７）が、装置のサイクルごとに整数でない回数または整数回の回転（Ｎ）を行うことを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法を実施するための直線コーマ。
【請求項１３】
円形コーム（７）が、装置のフレーム（１０）に張り出して回転可能に取り付けられた支持シャフトに結合されており、前記フレームが、支持シャフトの自由端の側に、円形コームを横から取り出し可能にする開口部を備えることを特徴とする、請求項１２に記載のコーマ。
【請求項１４】
円形コーム（７）が、ニードルまたは歯（８）を全周に備えることを特徴とする、請求項１２または１３に記載のコーマ。
【請求項１５】
円形コーム（７）のニードルまたは歯（８）の尖端が、異なる半径の外装シリンダに配置されることを特徴とする、請求項１２から１４のいずれか一項に記載のコーマ。
【請求項１６】
円形コーマ（７）が、ニードルまたは歯（８）をそれぞれ備える円弧（３４’）状の複数の部分から構成されることを特徴とする、請求項１２から１５のいずれか一項に記載のコーマ。
【請求項１７】
円形コーム（７）のニードルまたは歯（８）が、同じ特徴か、異なる特徴か、またはシーケンスが周期的に繰り返される特徴（Ａ、Ｂ、Ｃなど）をもつ一つまたは複数の歯付きライン（３５）を、巻きと巻きを突き合わせて、円形コーム（７）の軸に対して５５°から１２５°の巻きつけ角度に従って巻きつけて構成されることを特徴とする、請求項１２から１６のいずれか一項に記載のコーマ。
【請求項１８】
円形コーム（７）が、反復シーケンスに従って、同じ歯か、または異なる特徴（Ａ、Ｂ、Ｃなど）を持つ歯を備えた歯付きリング（３６）または円形リング区間（３７）の積層によって構成されることを特徴とする、請求項１２から１６のいずれか一項に記載のコーマ。
【請求項１９】
円形コーム（７）のニードルまたは歯（８）が、前記円形コーム（７）の全周にわたって同じ密度を有するか、または、たとえば異なる密度のニードルまたは歯（８）を隣接ラインに沿って配置することにより異なる密度を有することを特徴とする、１２から１８のいずれか一項に記載のコーマ。
【請求項２０】
繊維先端（２３）に差し込まれるブラシを備えないことを特徴とする、請求項１２に記載のコーマ。
【請求項２１】
クランプ（３）の上あご（４）が、円形コーム（７）の接線に対してほぼ垂直に繊維先端（２３）を向けさせる迂回面（４’）を備えた、差込み装置（４”）を有することを特徴とする、請求項１２に記載のコーマ。
【請求項２２】
差込み装置（４”）が、下部に、繊維先端（２３）と協働して円形コーム（７）のニードルまたは歯（８）の間に繊維先端を入らせるための支持面（４’”）を有し、前記支持面（４’”）が、迂回面（４’）から少なくとも３ｍｍの距離のところに延びていることを特徴とする、請求項２１に記載のコーマ。
【請求項２３】
差込み装置（４”）の支持面（４’”）が、平面であることを特徴とする、請求項２２に記載のコーマ。
【請求項２４】
差込み装置（４”）の支持面（４’”）が、湾曲面であり、湾曲面の曲率半径が、円形コーム（７）の曲率半径と同心であることを特徴とする、請求項２２に記載のコーマ。
【請求項２５】
差込み装置（４”）が、クランプ（３）の上あご（４）の一体部分をなすことを特徴とする、請求項２１に記載のコーマ。
【請求項２６】
差込み装置（４”）が着脱可能であることを特徴とする、請求項２１に記載のコーマ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維産業の分野、特に直線コーマに関し、コーミング方法、およびこの方法を実施するためのコーマを目的とする。
【背景技術】
【０００２】
１９世紀半ばに遡るモデルから生まれた現代の直線コーマのコーミングサイクルは、よく知られており、繊維の先端をいわばコーミングする第一の段階と、繊維の後端をコーミングする第二の段階との２つの段階に分けることができる。繊維先端のコーミング段階は、クランプが閉じるときに生じ、繊維後端のコーミング段階は、クランプが開放される抜き取り時に生じる。
【０００３】
繊維先端のコーミング段階は、回転シリンダの周辺の一部に配置された、一般に円形コームと呼ばれるニードル区間または歯区間によって行われ、繊維後端のコーミング段階は、一般に固定コームまたは直線コームと呼ばれるコームによって行われる。
【０００４】
装置のフレームに対して回転軸を固定した円形コームは、装置のサイクルごとに完全に１回転する。こうした円形コームはシリンダであり、その周辺の一部が、シリンダの回転方向に対して徐々に密度が増加する、ニードルまたは歯を備えた区間を有し、繊維先端のコーミング段階の際に、クランプからはみ出た繊維先端を清浄するために用いられる。特定の場合、円形コームの速度は、装置の１サイクル全体の間に徐々に加速され、次いで減速される。
【０００５】
シリンダ周辺の他の部分は、ニードルを備えず、なめらかにくり抜かれている。何故なら、抜き取り時には、シリンダのこの部分にニードルがなくてもよく、抜き取り操作時に作動する機械部品の場所を設ける必要があるからである。実際には、各種の文献から明らかであるように、円形コームのニードルは、ニードルを支持するシリンダ面の一部にのみ取付可能であり（ＦＲ−Ａ−２１１４１９２）、また、円形コームと、抜き取り操作時に作動する機械部品の一部をなすクランプの下あごとがぶつかるおそれがある（ＥＰ−Ａ−０９３６２９２）。
【０００６】
さらに、ＥＰ−Ａ−０７３５１６８によれば、円形コームと、クランプと、抜き取りシリンダと、空気採集器との衝突を回避しなければならないことが知られている。
【０００７】
ニードルまたは歯を備える区間は、一般に、繊維先端を徐々にコーミングするように、密度が徐々に増すニードルを備えている（ＦＲ−Ａ−１２０９１９１）。かくして、第一のニードルバーは、間隔を広く大きく開けたニードルを備え、最終ニードルバーは、細くて接近したニードルを備える。
【０００８】
現在、円形コームのニードル区間は、円筒ブラシにより清浄され（ＦＲ−Ａ−２６５１５１２）、ブラシ自体が、ドッファーシリンダーにより屑毛を除去され、ドッファーシリンダーは、揺動コームにより屑毛を除去される。このため、円形コームと回転方向が反対である円筒ブラシの回転速度は、円形コームの回転速度より早い。かくして、現在の直線コーマの各コーミング段階では、円形コームが完全に１回転し、ニードルを備えた区間は、円筒ブラシの前面を通過することにより１サイクルに１回だけ清浄される。
【０００９】
コーミングされた帯の品質、特にその特性は、繊維の先端および後端のコーミングの有効性に応じ、この有効性は、円形コームが円筒ブラシにより適切に清浄されなければ、最適化されないことが知られている。ところで、こうしたライニング区間のニードルまたは歯を十分に清浄できないことがよくある。
【００１０】
実際、円形コームのこの区間のニードルまたは歯の密度が段階的であるので、この区間が、コーミングする帯から除去する役割を果たす、植物性不純物や、ネップおよび短すぎる繊維等の欠陥は、ニードルまたは歯が最も細くて最も接近しているニードルバーまたは歯の間に詰まりやすく、円筒ブラシは、円形コームからこれらを除去することができない。
【００１１】
従って、装置を停止して、円形コームのこの区間を手で定期的に清浄することが必要である。この操作では、時には、円形コームをはずさなければならない。そうしないと、コーミングする帯の品質が徐々に劣化してしまう。
【００１２】
この欠点を解消するために、毛が非常に硬く、さらには金属製のブラシを用いることが提案されたが（ＤＥ−Ａ−３２８１４６）、このブラシは、ライニング区間のニードルまたは歯を早く磨耗してしまうので、十分に満足を与えるものではない。また、ＥＰ−Ａ−０７３５１６８では、装置のサイクルごとに円形コームを少なくとも２回転させ、１サイクルで少なくとも２回、ニードルまたは歯を備える区間を清浄することが提案されている。
【００１３】
しかし、ニードル区間のニードル充填密度が段階的であるために、また、ニードルまたは歯を備える区間の複数回のブラッシングにもかかわらず、不純物は、特に、繊維材料と接触する第一のニードルまたは歯の間、次いで、最も細くて最も接近したニードルまたは歯の間に溜まってしまう。その結果、コーミングされる帯の特性が徐々に劣化する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、コーミングの品質ならびにコームの清浄品質を改善可能な、新しい直線コーミング方法と、この方法を実施する新しい直線コーマとを提案することにより、上記の欠点を解消することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
このため、直線コーミング方法は、主に、周辺の少なくとも６０％にわたって配分されるニードルまたは歯を備えた円形コームにより、繊維の先端をコーミングすることを含み、前記円形コームが、装置のサイクルごとに、整数でない回数または整数回の回転を実施することを特徴とする。
【００１６】
本発明は、また、この方法を実施する新しい直線コーマを目的とし、このコーマは、供給装置と、抜き取り装置と、円形コームを備えた繊維先端の清浄装置と、繊維後端の清浄装置とを含み、円形コームが、同じ特徴または異なる特徴を持つニードルまたは歯（８）をその周辺の少なくとも６０％にわたって備えたシリンダであり、前記シリンダは、回転速度が連続して調節可能であり、支持シャフトに取り付けられて、位置が、装置のフレームに対して固定されており、前記円形コームが、装置のサイクルごとに整数でない回数または整数回の回転を行うことを特徴とする。
【００１７】
本発明は、添付図面に関して限定的ではなく例として挙げられた、好適な実施形態に関する以下の説明から、いっそう理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
添付の図１は、供給グリッド２に結合される供給コーム１と、上あご４が下あご５と協働して形成されるクランプ３と、クランプの間の鋼板６と、ニードルまたは歯８を備え、回転速度が連続的であり、支持シャフト９に取り付けられ、装置のフレーム１０に対して位置が固定される円形コーム７と、毛を備えた円筒ブラシ１１と、金属製の尖端を備えたドッファー１２と、揺動コーム１３と、抜き取りシリンダ１５、１６の支持キャリッジ１４と、リンクロッド１７と、可動部１８と、抜き取りスリーブ１９と、引っ張りシリンダ２０と、連結レバー２２に結合される固定コーム２１とを含む、直線コーマを示している。
【００１９】
本発明によれば、この直線コーマは、主に、周辺の少なくとも６０％にわたって配分されるニードルまたは歯８を備えた円形コーム７により、繊維先端をコーミングすることを含む直線コーミング方法を実施し、前記円形コーム７は、装置のサイクルごとに、整数でない回数の回転Ｎを実施する。
【００２０】
本発明の特徴によれば、繊維先端のコーミング段階の際に使用されるニードルまたは歯８のライニングの長さに対応するコーム７の作用弧が、装置のサイクル間でずらされる。
【００２１】
本発明の変形実施形態によれば、直線コーミング方法は、また、主に、周辺の少なくとも６０％にわたって配分されるニードルまたは歯８を備えた円形コーム７により、繊維先端をコーミングすることを含み、前記円形コーム７が、装置のサイクルごとに整数回の回転Ｎを実施する。
【００２２】
また、円形コーム７は、装置のサイクルごとに少なくとも１回の回転Ｎを実施可能である。
【００２３】
本発明の別の特徴によれば、円形コーム７による繊維先端のコーミングが、有利には、０．７回転から１．５回転の間に行われる。
【００２４】
本発明の変形実施形態によれば、繊維先端のコーミングが、好適には、円形コーム７の少なくとも完全な１回転の間に行われる。
【００２５】
同様に、本発明の別の変形実施形態によれば、繊維先端のコーミングが、円形コーム７の完全な１回転を超える回転の間に行われる。
【００２６】
このため、円形コーム７は、同じ特徴または異なる特徴を持つニードルまたは歯８をその周辺の少なくとも６０％にわたって備えたシリンダであり、このシリンダは、回転速度が連続して調節可能であり、支持シャフト９に取り付けられて、その位置が装置のフレーム１０に対して固定されており、このコーム７が、装置のサイクルごとに整数でない回数または整数回の回転Ｎを行う。
【００２７】
添付の図１は、本発明による直線コーマを抜き取り段階で示しており、このコーマは、供給装置と、抜き取り装置と、繊維先端の清浄装置と、繊維後端の清浄装置とを含んでいる。
【００２８】
供給装置を構成する供給コーム１は、上あご４が下あご５と協働して形成されるクランプ３と、クランプ間の鋼板６とによって、供給グリッド２に結合されている。繊維材料は、このように構成された供給装置によって移動され、繊維先端の清浄装置と接触するように導かれ、前記繊維先端のコーミング段階が行われる。
【００２９】
繊維材料は、供給コーム１と供給グリッド２との間を通過し、これらは、繊維材料の移動方向または繊維材料の移動とは逆方向に、互いに離隔可能で一緒に移動できるように作動される。この場合、装置の１サイクルの間に、コーム１はグリッド２から離れ、次いで、コームおよびグリッドが一緒に後退し、その場合、コームはグリッドに接近して、コームのニードルが繊維材料を通る。次いで、このように構成されたアセンブリは、繊維材料を一緒に搬送しながら前進し、繊維先端２３（図２）を繊維先端の清浄装置に呈し、新しい繊維束の供給を行うようにする。
【００３０】
このとき、クランプ３は閉じ、装置のフレーム１０に連結されている下あご５が下降して、繊維先端の清浄装置に接近する。同様に装置のフレームに連結されている上あご４が下降し、下あごと接触して２個のあご４、５の間にある繊維を把持するまで、下あご５に接近して繊維をつかむ。その後、上あご４は、繊維先端の清浄装置に向かって移動を続行し、下あご５を一緒に駆動する。円形コーム７への下あごのこうした移動は、徐々に実施される。
【００３１】
その場合、繊維先端のコーミング段階が開始され、繊維先端の清浄装置によりこの段階が実施される。清浄装置は、周辺の少なくとも６０％にニードルまたは歯８を備え、回転速度が連続して調節可能なシリンダ状の円形コーム７から構成される。このコームは、装置のフレーム１０に対して配置が決められている支持シャフト９に取り付けられる。清浄装置は、さらに、毛を備えた円筒ブラシ１１と、金属の尖端を備えたドッファー１２と、揺動コーム１３とを含む。
【００３２】
円形コーム７のニードルまたは歯８は、回転時、クランプ３により呈された繊維先端２３に入り、短い繊維および不純物を取り出す（図２）。円筒ブラシ１１は、その毛が円形コーム７のニードルまたは歯８と互いに入り組みあい、前記円形コーム７よりも速く逆方向に回転し、円形コーム７のニードルまたは歯８によって運ばれる短い繊維および不純物を除去し、円形コーム７を清浄に保つようにする。
【００３３】
ドッファーは、円筒ブラシ１１の逆方向に前記円筒ブラシ１１よりも遅く回転し、その尖端が、円筒ブラシの毛と同じ高さのところにきて、前記円筒ブラシ１１の毛から、ブラシによって運ばれる短い繊維および不純物を取り除く。
【００３４】
繊維先端の清浄装置の揺動コーム１３は、ドッファー１２の尖端付近で振動するブレードであり、このブレードは、ドッファー１２の尖端から、この尖端が運ぶ短い繊維および不純物を除去する役割を果たす。短い繊維および不純物は、ノイルを構成し、これは、重力および／または吸入により回収されて排出される。
【００３５】
その後、繊維材料は、供給装置により移動されて、抜き取り装置および繊維後端の清浄装置と接触する。これらの装置は、抜き取り段階と、繊維後端の清浄段階とを実施する。
【００３６】
抜き取り装置は、特に、キャリッジ１４と、リンクロッド１７と、可動部１８と、一組の抜き取りシリンダ１５、１６と、抜き取りスリーブ１９と、引っ張りシリンダ２０とから構成される（図１）。
【００３７】
キャリッジ１４は、下端が、軸受２４によって装置のフレーム１０に結合され、上端が、軸受２５を介して可動部１８に連結されるレバーである。リンクロッド１７は、下端が、軸受２６を介して装置のフレーム１０に連結され、上端が、軸受２７を介して可動部１８に連結されるレバーである。可動部１８は、互いにスライドする２個の結合部分（図示せず）から構成され、その一方が、キャリッジ１４の上方連結部の軸受２５を支持し、他方が、リンクロッド１７の上方連結部２７を支持する。
【００３８】
キャリッジ１４は、往復作動装置に接続されるレバー（図示せず）を介して下方の連結部２４を中心として振動運動するように作動される。そのため、キャリッジ１４は、一般にキャリッジの行程と呼ばれる距離だけ、互いに隔てられた角方向の二つの端位置の間で移動可能である。２個の端位置の一方で、キャリッジ１４の上端が、供給装置付近に配置され、他方の端位置で、可動部１８がスタッファボックス２８の付近にある。
【００３９】
キャリッジ１４は、その上部で、下部抜き取りシリンダ１５を支持し、シリンダ１５は、いわゆるバックステップ（ｐａｓ  ｄｅ  ｐｅｌｅｒｉｎ）動作法則に従ってスリップせずに回転制御され、このシリンダの上に上方の抜き取りシリンダ１６が取り付けられる。抜き取りスリーブ１９は、抜き取りシリンダ１５、１６の間にクランプされる。
【００４０】
可動部１８は、スタッファボックス２８に近い部分で、抜き取りスリーブ１９の引っ張りシリンダ２０を支持し、抜き取りスリーブ１９は、可動部１８の２個のスライド部分が互いに離れることにより引っ張り保持される。さらに、可動部１８は、引っ張りシリンダ２０と漏斗状の排出部２９との間で、一組の剥がしシリンダ３０ａ、３０ｂを支持し、抜き取りスリーブ１９の上で、スリーブ３１上の鋼板と、ささくれ防止シリンダ３２とを支持する。
【００４１】
繊維の抜き取り段階の際に、キャリッジ１４の上端が、供給装置の付近に配置され、抜き取りスリーブ１９に結合される抜き取りシリンダ１５、１６が、供給装置により導入される繊維先端２３をクランプする。このため、クランプ３が開いて、クランプ間の鋼板６が繊維の移動方向に進み、繊維先端が抜き取りシリンダ１５、１６の間に導入されるようにする。抜き取りシリンダは、供給コーム１から繊維先端を取り出すように回転し、キャリッジ１４が移動して、クランプ３から離れる。
【００４２】
繊維後端の清浄装置による繊維後端のコーミングは、前記繊維のこうした移動と同時に行われる。このため、繊維後端の清浄装置は、連結レバー２２に結合される固定コーム２１を有する。固定コーム２１は、繊維先端２３に接近し、固定コーム２のニードルが、抜き取り装置による材料の移動中、材料を貫通しながら、そこから不純物を取り出すようにする。このように留め置かれた不純物は、円形コーム７と空気採集器３３とにより、重力および／または吸入によって回収される。
【００４３】
本発明の別の特徴によれば、円形コーム７は、装置のフレーム１０に張り出して回転可能に取り付けられた支持シャフト（図示せず）に結合される。このフレームは、支持シャフトの自由端の側に、円形コームを横から取り出し可能にする開口部を有する。支持シャフトは、切り欠きピニオン、歯付きホイール、なめらかなプーリ、または電動機等の駆動手段を介して回転し、ストッパを介して円形コームを軸方向に回転をブロックする。円形コーム７は、モノブロックであっても複数部分から形成してもよく、支持シャフトに結合されるフランジに二端が取り付けられる１個のシリンダから構成される。
【００４４】
知られているように、支持シャフトは、また、円形コームの両側でフレームにそれぞれ配置される２個の軸受に回転式に取りつけることもできる。
【００４５】
添付の図３Ａ、３Ｂおよび図４から９は、円形コーム７の変形実施形態を概略的に示している。
【００４６】
円形コーム７は、その周辺の少なくとも６０％に配置されたニードルまたは歯８を備える（図３Ａ）。この構成では、円形コーム７が、従来技術で知られているような、なめらかな刳り抜き部分を持たない。ニードルまたは歯８は、円形コームの全周に沿って、前記円周の少なくとも６０％にわたって配分され、ニードルまたは歯を備えないゾーンが全周に沿って配分される。好適には、円形コーム７が、その全周にニードルまたは歯８を備える（図３Ｂ）。
【００４７】
図３Ａ、３Ｂの実施形態の例によれば、円形コームは、ニードルまたは歯８が配置されたシリンダ３４から構成される。図４から図６の実施形態では、円形コームが、ニードルまたは歯８をそれぞれ備えた、円弧状の複数部分３４’から構成されている。
【００４８】
円形コーム７の母線を考慮するか円周を考慮するかに応じて、ニードルまたは歯８は、特徴を同じにしても（図３Ａから図６）、異なるものにしてもよく、あるいは、反復シーケンスに従って配置する（図７から図９）。円形コーム７のニードルまたは歯８の尖端は、必ずしも全部が円形コーム７の同じ半径または同じ母線に配置されるわけではない。このため、円形コーム７のニードルまたは歯８の前記尖端は、異なる半径の外装シリンダに配置されている。このような構成により、２個のニードルまたは歯または歯列または連続歯列群の間で、高低差が得られ、さらに清浄性を向上させることができる。
【００４９】
図８の実施形態では、円形コーム７のニードルまたは歯８が、同じ特徴、異なる特徴、またはシーケンスが周期的に繰り返される特徴Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄなどをもつ、一つまたは複数の歯付きワイヤ３５を、巻きと巻きを突き合わせて、円形コーム７の軸に対して５５°から１２５°の巻きつけ角度に従って巻きつけることにより構成される。
【００５０】
このような場合、好適には、円形コームが、少なくとも一つの歯付きワイヤをシリンダの周りに巻きと巻きを突き合わせて、カードドラム式に巻きつけることによって構成される。シリンダの周りに１つ以上の歯付きワイヤを巻きつける場合、各歯付きワイヤが、たとえば密度、すなわち連続する２個の尖端を隔てる距離、あるいはワイヤの厚み、あるいはさらに歯の形態のような、異なる特性をもつことがある。このような歯付きワイヤをシリンダに巻きつける場合、コームの製造時に、図案化されないように、すなわち、規則正しい線状に歯を配置したライニングの部分的な周辺ゾーンと、歯を任意に配置した別のゾーンとが形成されないように注意する。
【００５１】
シリンダの周囲に一つまたは複数の歯付きワイヤを巻きつけて円形コームを構成する場合、完全に清浄するために、カードドラムに使用されているタイプのライニング清浄装置を選択する。その一例は、ＦＲ−Ａ−２７０５３６７から知られている。
【００５２】
図７、図９が示すように、また、コームの母線を考慮するか円周を考慮するかに応じて、円形コームは、円形リング３６の形状にカットされた鋼板の積層から構成可能である。円形リングの外周は、同じ特徴または異なる特徴Ａ、Ｂ、Ｃなどを備えるか、または、反復シーケンスに従って配置された歯を備え、歯の内周は、前記リングの心合わせ、回転駆動、および固定を可能にする保持手段を備える（図７）。
【００５３】
カット鋼板の積層によってライニングを得る場合、部分円筒形の１個以上のシェルにライニングを取り付ける際に、円形コームを構成する各シェルに、円形コーム区間３７を互いに積層させるように選択できる（図６）。
【００５４】
さらに、円形コーム７のニードルまたは歯８は、前記円形コーム７の全周にわたって同じ密度にしてもよいし、たとえば異なる密度を有するニードルまたは歯８の連続ラインに沿った配置により、異なる密度にしてもよい。
【００５５】
添付の図１０Ａは、知られているタイプの直線コーマが３６０度回転した完全な１サイクルを示している。繊維先端のコーミング段階をａで示し、段階ａに関連する繊維先端のコーミング角度をαで示す。角度αは、繊維先端のコーミングが行われる装置のサイクルの一部に対応する。繊維先端のこうしたコーミング角度は、一般に約１３０度である。
【００５６】
図１０Ｂは、従来の直線コーミングにおける通常の回転の完全な１サイクルの際の、円形コームの回転運動を概略的に示している。角度ｂは、繊維先端のコーミング段階で使用されるニードルまたは歯のライニングの長さに対応する、円形コームのライニングの作用弧として定義され、角度βは、コームのライニングの作用弧として定義される。従来の直線コームでは、こうしたコームのライニングの角度は、約１６０から２２０度である。円形コームは、装置のサイクルごとに正確に１回転するので、コームの回転の角速度は増加し、次いで減少する。
【００５７】
図１０Ｃは、本発明による実施形態の例を概略的に示している。この例では、円形コームが、繊維先端のコーミング段階の間に完全に１回転し、コームのライニングの作用弧がコームの円周に等しく、コームのライニングの角度は３６０度である。装置のサイクルに対する円形コームの回転周期をｐで示し、度で表す。コームの回転速度は一定である。
【００５８】
図１０Ｄは、本発明の変形実施形態を示しており、繊維先端のコーミング段階の間に円形コームが１回以上回転し、すなわちｐ＜αである。コームのライニングの作用弧は、コームの円周より大きく、コームの回転の角速度は一定である。
【００５９】
図１０Ｅは、本発明による別の実施形態を示しており、円形コームは、同様に、繊維先端のコーミング段階の間に１回以上回転するが、コームの角速度が増加し、次いで減少する。
【００６０】
円形コームの角速度が一定である場合、装置のサイクルごとに円形コームが実施する回転数をＮで示す。かくして、次のようになる。
【数１】
2004526071.tif 000003
ここで、３６０は、装置の角度／装置のサイクル、ｐは、装置の角度／コームの回転、およびＮは、コームの回転／装置のサイクルである。
【００６１】
繊維先端のコーミング段階の開始時点で、ニードルまたは歯の第１のラインが繊維先端に係合されるときに、円形コームが占有する角位置（単位：度）を、コームのライニングの作用弧の起点として定義する。
【００６２】
本発明の特徴によれば、円形コーム７のライニングの作用弧が、繊維先端のコーミング段階の際に使用されるニードルまたは歯８のライニングの長さであり、起点を有し、この作用弧の起点は、繊維先端のコーミング段階の開始時点でニードルまたは歯８の第一のラインが繊維先端に係合するときに、円形コーム７が占有する角位置（単位：度）に対応し、この位置が、装置のサイクル間で、以下の比に対応する円形コーム７の値ｋ１（単位：度）だけシフトされるように、円形コーム７の回転周期の値ｐを選択する。
【数２】
2004526071.tif 000004
角度ｋ１は、コームの回転方向に増加する。そのため、装置の連続する２サイクルを考慮すると、クランプからはみ出た繊維先端に係合されることにより、繊維先端のコーミング段階の際に使用されるコームのライニングの作用弧の起点を決定するのは、ニードルまたは歯の同じラインまたは同じバーでは決してない。
【００６３】
加えて、この方法は、ＥＮＴ（Ｎ）が数Ｎの整数値を示すとき、コームのライニングの作用弧の相対的な起点ｋ１’を、ｋ１’＝ｋ１−（ＥＮＴ（Ｎ）×３６０）となるように決定することを含む。
【００６４】
さらに、好適には、変数ｋ１’が１０から３５０度にあるように、コームのライニングの作用弧の相対的な起点を選択する。このため、同じく好適には、変数ｋ１’が、むしろ３５０度に近く、１０度からは遠くなるようにする。
【００６５】
図１０Ｃに示された例では、繊維先端のコーミング段階の際に、円形コームが完全に１回転し、装置のサイクルごとに約２．７７回転する。すなわち、この場合、ｐ＝α＝１３０．１度である装置の角度／コームの回転であり、Ｎ＝２．７７であるコームの回転／装置のサイクルである。
【００６６】
装置の連続する２サイクルにおけるコームのライニングの作用弧の起点は、各サイクルでｋ１＝９９６．２度シフトされており、すなわち、コーム自体に対しては値ｋ１’＝２７６．２度ずらされている。これは、次の操作により得られる。（９９６．２−（２×３６０）。この場合、装置が１サイクルすると、円形コームが９９６．２度、すなわち約２．７７回転し、円形ブラシが円形コームの９９６．２度を清浄し、これは、円形コームが、装置のサイクルごとに約２．７７回清浄されることを意味する。
【００６７】
シリンダの周辺の一部のみを占有し、密度が徐々に増加するニードルを備えた区間を円形コームに装備する従来の直線コーマでは、コームのライニングの作用弧の起点、コームのライニングの作用弧の長さ、およびコームの回転周期が、装置の各サイクルで常に同じである。ライニングを備えた区間により留め置かれる不純物、すなわち、ライニングを備えた区間のニードルまたは歯により固定される非常に短い繊維、ネップおよび植物の屑等の欠陥は、好適には、大部分の清浄を行うのが第一のニードルであるために、コームのライニングの作用弧の起点の近くに、また、最も細くて最も接近したニードルの間にしばしば不純物が挟まるコームのライニングの作用弧の終わり側に一貫してみられる。
【００６８】
このようにして、ライニングを備えた区間を清浄する役割をする円筒ブラシは、コームのライニングの作用弧の起点付近にある不純物の多量の堆積と、コームのライニングの作用弧の終わり付近に配置される細くて接近したニードルの間に挟まる不純物とを、ニードルの間から取り出し可能でなければならない。このため、円筒ブラシの回転速度は、円形コームの回転速度より速く、ブラシの毛は、円形コームのニードルの間に十分に入らなければならないので、これによって前記円筒ブラシと、ライニング区間のニードルとが早く磨耗する。
【００６９】
事実、従来の直線コーマでは、ライニング区間が円筒ブラシの毛の前面を１サイクルに１回しか通過しないために、この区間が装置の１サイクルで１回しか清浄されず、ブラシの毛とライニングを備えた区間のニードルとが非常に入り組む。しかも、ライニング区間のニードルは、繊維先端の清浄負荷が最もかかるのが常に同じニードルであるので、繊維材料との接触により同様に磨耗のしかたが早い。
【００７０】
本発明は、上記の欠点を解消することができる。実際、コームのライニングの作用弧の起点は、装置の各サイクルで規則正しくシフトされるので、繊維先端のコーミング段階の開始時点で、決して、２回続けて同じ円形コームのニードルまたは歯が、繊維先端に係合されない。コームのライニングの作用弧の長さは調節可能であり、コームの直径と、コームの回転周期とに比例する。好適には、円形コームが装置の１サイクルに少なくとも１回転するように、コームの回転周期を選択する。かくして、コームのライニングの作用弧は、装置の１サイクルにつき１回以上清浄される。
【００７１】
円形コームのニードルとブラシの毛との入り組み具合をそれほど高くしなくてもよいので、円筒ブラシによる円形コームの清浄作業が容易になり、ブラシの毛の磨耗は減少する。また、円形コームのニードルまたは歯の磨耗も同様に減る。円形コームの清浄度が上がり、従って、ずっと長期的に有効であり続ける。その結果、コーミングされる帯の品質が向上し、円形コームのニードルまたは歯や円筒ブラシ等の機械部品の寿命が長くなり、円形コームの清浄作業、円筒ブラシまたは円形コームのニードルまたは歯の交換作業の頻度が減る。かくして、コーマの生産性が上がり、スタッフの労働負担が改善される。
【００７２】
好適には、円形コーム７の回転周期の値ｐが、約１３０度である。円形コームの回転周期の値ｐは、有利には、次のように全ての実数ｋ２の中から選択される。
【数３】
2004526071.tif 000005
ここで、ＰＧＣＤ（ｐ，３６０）は、ｐと３６０（単位：度）との最大公約数である。
【００７３】
このようにして、たとえば円形コームの回転周期が１３０度の場合は、ｋ２が１３で、１３１度の場合は、ｋ２は１３１となる。
【００７４】
変数ｋ２は、装置のサイクル数を示し、このサイクル数の終わりに、円形コームのニードルまたはニードルバーの同じラインが、クランプからはみ出した繊維先端に係合する。このため、円形コームの回転周期が１３０度である場合、ニードルの同じラインが装置の１３サイクルごとに使用される。
【００７５】
好適には、変数ｋ２をできるだけ大きくして、同じラインのニードルをできるだけ使わないように、また、円形コームのニードルの磨耗ができるだけ規則正しくなるように、円形コームの回転周期を選択する。さらに、装置の１サイクル中に円形コームが実施する回転数に対応する変数Ｎが、できるだけ大きくなるように、円形コームの回転周期を考慮する。
【００７６】
繊維先端のコーミング段階の際に、円形コームが部分的に回転するか、または明らかに１回転以上回転する、円形コームの回転の他の例を以下に示す。
【表１】
2004526071.tif 000006
【００７７】
値ｐがα度より大きい場合、繊維先端のコーミング段階の間に、円形コームの回転は１回転未満であり、その逆に、値ｐがα度より小さい場合、繊維先端のコーミング段階の間に、円形コームは１回転以上、回転する。
【００７８】
好適には、円形コームの直径が、通常使用される直径未満である。外形寸法および重量が減るので製造価格が下がり、取り扱いが容易になる。さらに、他の全てのものについても同様であるが、小型であるために、空気採集器と円形コームとの間にいっそう多くのスペースを設けることができる。
【００７９】
しかも、円形コームが、ニードルまたは歯を備えた区間と備えない区間とを備えた従来のコームとは違って、少なくとも６０％以上ニードルまたは歯を備えており、好適には全周にわたって備えているので、完全に動的にバランスが取れる。円形コームは、ニードルでも歯でも無関係に備えることができる。作業を行う繊維材料と、実施されるコーミングまたは再コーミング操作とに応じて、ニードルまたは歯の寸法および密度を選択する。その回転速度は、好適には一定であるので、コーミング全体のバランスがいっそうよくなる。
【００８０】
好適には、本発明による円形コームに、ＦＲ−Ａ−２６５１５１２に記載されたような円筒ブラシの自動前進装置が結合される。この装置は、円筒ブラシの磨耗を補正するように構成されている。
【００８１】
ブラシによる円形コームの清浄負荷が軽減され、ブラシの毛が円形コームのニードルまたは歯と軽く入り組んで、これを清浄する。自動装置は、短期間および周期的に、ブラシの毛と円形コームの歯との入り組み値を増加して、円形コームのニードルまたは歯が完全に清浄されるようにする。
【００８２】
こうした完全に清浄する期間が終了すると、自動装置は入り組み値を減少し、ブラシが、前記完全な清浄期間の前にとっていた位置に戻るようにする。このようにして、円筒ブラシの毛の磨耗が減り、寿命が延びる。
【００８３】
本発明の別の特徴によれば、好適には、添付の図２が示すように、直線コーマが、繊維先端２３の差込みブラシを備えない。このような差込みブラシは、一般に、繊維先端２３を円形コーム７のニードルまたは歯８の間に入らせる役割をする。その場合、有利には、クランプ３の上あご４が、円形コーム７の接線に対してほぼ垂直に繊維先端２３を向けさせる迂回面４’を備えた、差込み装置４”を有する。差込み装置４”は、その下部に、繊維先端２３と協働して、円形コーム７のニードルまたは歯８の間にこの先端を入らせる支持面４’”を有し、前記支持面４’”は、迂回面４’から少なくとも３ｍｍの距離のところに延びる。
【００８４】
差込み装置４”の支持面４’”は、平面でも湾曲面でもよい。湾曲面の場合、その曲率半径は、円形コーム７の曲率半径と同心になる。
【００８５】
差込み装置４”は、クランプ３の上あご４の一体部分をなしてもよいし、あるいは着脱可能にしてもよく、有利には、上あご４と同じ材料、すなわち金属材料、プラスチック材料、または複合材料で構成される。
【００８６】
繊維先端をコーミングするために、連結される上あご４は、下あごに触れて２個のあごの間に配置される繊維を挟んで固定するまで、下あご５に接近し、その後、上あごは、円形コーム７への接近移動を続行し、差し込み装置４”の支持面４’”が、円形コーム７のニードルまたは歯８に触れずに同じ高さになるような距離まで、下あご５を上あごと一緒に導く。
【００８７】
もちろん、本発明は、記載され、添付図面に示された実施形態に制限されるものではない。特に、様々な部品の構成の観点から、または同等技術の代替によって、本発明の保護範囲を逸脱せずに、多数の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明によるコーマの概略的な側面立面図である。
【図２】繊維先端をコーミングする位置にあるクランプの一部拡大側面立面断面図である。
【図３Ａ】円形コームの様々な変形実施形態の側面立面図である。
【図３Ｂ】円形コームの様々な変形実施形態の側面立面図である。
【図４】円形コームの様々な変形実施形態の側面立面図である。
【図５】円形コームの様々な変形実施形態の側面立面図である。
【図６】円形コームの様々な変形実施形態の側面立面図である。
【図７】円形コームの様々な変形実施形態の側面立面図である。
【図８】円形コームの他の様々な変形実施形態の正面立面図である。
【図９】円形コームの他の様々な変形実施形態の正面立面図である。
【図１０Ａ】装置のサイクルと関連して様々なコーミングサイクルを示す概略図である。
【図１０Ｂ】装置のサイクルと関連して様々なコーミングサイクルを示す概略図である。
【図１０Ｃ】装置のサイクルと関連して様々なコーミングサイクルを示す概略図である。
【図１０Ｄ】装置のサイクルと関連して様々なコーミングサイクルを示す概略図である。
【図１０Ｅ】装置のサイクルと関連して様々なコーミングサイクルを示す概略図である。
【図１】
2004526071.tif 000009
【図２】
2004526071.tif 000010
【図３Ａ】
2004526071.tif 000011
【図３Ｂ】
2004526071.tif 000012
【図４】
2004526071.tif 000013
【図５】
2004526071.tif 000014
【図６】
2004526071.tif 000015
【図７】
2004526071.tif 000016
【図８】
2004526071.tif 000017
【図９】
2004526071.tif 000018
【図１０Ａ】
2004526071.tif 000019
【図１０Ｂ】
2004526071.tif 000020
【図１０Ｃ】
2004526071.tif 000021
【図１０Ｄ】
2004526071.tif 000022
【図１０Ｅ】
2004526071.tif 000023
【国際公開パンフレット】
2004526071.tif 000024
2004526071.tif 000025
2004526071.tif 000026
2004526071.tif 000027
2004526071.tif 000028
2004526071.tif 000029
2004526071.tif 000030
2004526071.tif 000031
2004526071.tif 000032
2004526071.tif 000033
2004526071.tif 000034
2004526071.tif 000035
2004526071.tif 000036
2004526071.tif 000037
2004526071.tif 000038
2004526071.tif 000039
2004526071.tif 000040
2004526071.tif 000041
2004526071.tif 000042
2004526071.tif 000043
2004526071.tif 000044
2004526071.tif 000045
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2004526071.tif 000047
2004526071.tif 000048
2004526071.tif 000049
2004526071.tif 000050
2004526071.tif 000051
2004526071.tif 000052
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004526071.tif 000053
2004526071.tif 000054
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004526071.tif 000055
2004526071.tif 000056
【手続補正書】
【提出日】平成15年5月27日(2003.5.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主に、周辺の少なくとも６０％にわたって配分されるニードルまたは歯（８）を備えた円形コーム（７）により、繊維の先端をコーミングすることを含み、前記円形コーム（７）が、装置のサイクルごとに、整数でない回数の回転（Ｎ）を実施することを特徴とする、直線コーミング方法。
【請求項２】
主に、全周にわたって配分されるニードルまたは歯（８）を備えた円形コーム（７）により、繊維の先端をコーミングすることを含み、前記円形コーム（７）が、装置のサイクルごとに、整数回の回転（Ｎ）を実施することを特徴とする、直線コーミング方法。
【請求項３】
円形コーム（７）が、装置のサイクルごとに少なくとも１回の回転（Ｎ）を行うことを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
円形コーム（７）による繊維先端のコーミングが、前記円形コーム（７）の０．７回転から１．５回転の間に行われることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
繊維先端のコーミングが、円形コーム（７）の少なくとも完全な１回転の間に行われることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
繊維先端のコーミングが、円形コーム（７）の完全な１回転を超える回転の間に行われることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
コーム（７）のライニングの作用弧が、繊維先端のコーミング段階の際に使用されるライニングのニードルまたは歯（８）の長さであり、前記作用弧は、繊維先端のコーミング段階開始時に、ニードルまたは歯（８）の第一のラインが繊維先端に係合されるときに円形コーム（７）が占有する、度で表される角位置に対応する起点を有し、前記起点が、以下の比
【数１】
2004526071.tif 000057
に相当する円形コーム（７）の値ｋ１（単位：度）だけ、装置のサイクル間でシフトされるように、円形コーム（７）の回転周期の値ｐを選択することを含むことを特徴とする、請求項１、および３から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
ＥＮＴ（Ｎ）が、装置のサイクルごとに円形コームが実施する回転数を示す整数Ｎの値を示し、ｋ１’が、１０度から３５０度に含まれるとき、コームのライニングの作用弧の相対的な起点ｋ１’を、ｋ１’＝ｋ１−（ＥＮＴ（Ｎ）×３６０）となるように選択することを含むことを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
ｋ１’が、３５０度に近く、１０度からは遠いことを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
円形コーム（７）の回転周期の値ｐが、全ての実数ｋ２の中から次のように選択され、
【数２】
2004526071.tif 000058
ここで、ＰＧＣＤ（ｐ，３６０）が、角度で表される値ｐおよび値３６０の最大公約数であり、変数ｋ２が、装置のサイクルを示し、該サイクルの終わりに、円形コーム（７）のニードルまたはニードルバー（８）の同じラインが、クランプからはみ出た繊維先端に係合されることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項１１】
円形コーム（７）の回転周期の値ｐが、約１３０度であることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項１２】
供給装置と、抜き取り装置と、円形コームを備えた繊維先端の清浄装置と、繊維後端の清浄装置とを含み、円形コーム（７）が、同じ特徴または異なる特徴を持つニードルまたは歯（８）を周辺の少なくとも６０％にわたって備えたシリンダであり、前記シリンダは、回転速度が連続して調節可能であり、支持シャフト（９）に取り付けられて、位置が装置のフレーム（１０）に対して固定されており、前記円形コーム（７）が、装置のサイクルごとに、整数でない回数の回転（Ｎ）を行うことを特徴とする、請求項１および、３から１１のいずれか一項に記載の方法を実施するための直線コーマ。
【請求項１３】
供給装置と、抜き取り装置と、円形コームを備えた繊維先端の清浄装置と、繊維後端の清浄装置とを含み、円形コーム（７）が、同じかまたは異なる特徴を持つニードルまたは歯（８）をその全周に備えたシリンダであり、前記シリンダは、回転速度が連続して調節可能であり、支持シャフト（９）に取り付けられて、位置が装置のフレーム（１０）に対して固定されており、前記円形コーム（７）が、装置のサイクルごとに整数回の回転（Ｎ）を行うことを特徴とする、請求項２から１１のいずれか一項に記載の方法を実施するための直線コーマ。
【請求項１４】
円形コーム（７）が、装置のフレーム（１０）に張り出して回転可能に取り付けられた支持シャフトに結合されており、前記フレームが、支持シャフトの自由端の側に、円形コームを横から取り出し可能にする開口部を備えることを特徴とする、請求項１２または１３に記載のコーマ。
【請求項１５】
円形コーム（７）が、ニードルまたは歯（８）を全周に備えることを特徴とする、請求項１３または１４に記載のコーマ。
【請求項１６】
円形コーム（７）のニードルまたは歯（８）の尖端が、異なる半径の外装シリンダに配置されることを特徴とする、請求項１２、１３、および１５のいずれか一項に記載のコーマ。
【請求項１７】
円形コーマ（７）が、ニードルまたは歯（８）をそれぞれ備える円弧（３４’）状の複数の部分から構成されることを特徴とする、請求項１２から１６のいずれか一項に記載のコーマ。
【請求項１８】
円形コーム（７）のニードルまたは歯（８）が、同じ特徴か、異なる特徴か、またはシーケンスが周期的に繰り返される特徴（Ａ、Ｂ、Ｃなど）をもつ一つまたは複数の歯付きワイヤ（３５）を、巻きと巻きを突き合わせて、円形コーム（７）の軸に対して５５°から１２５°の巻きつけ角度に従って巻きつけて構成されることを特徴とする、請求項１２から１７のいずれか一項に記載のコーマ。
【請求項１９】
円形コーム（７）が、反復シーケンスに従って、同じ歯かまたは異なる特徴（Ａ、Ｂ、Ｃなど）を持つ歯を備えた、歯付きリング（３６）または円形リング区間（３７）の積層によって構成されることを特徴とする、請求項１２から１８のいずれか一項に記載のコーマ。
【請求項２０】
円形コーム（７）のニードルまたは歯（８）が、前記円形コーム（７）の全周にわたって同じ密度を有するか、または、たとえば異なる密度のニードルまたは歯（８）を隣接ワイヤに沿って配置することにより異なる密度を有することを特徴とする、１２から１９のいずれか一項に記載のコーマ。
【請求項２１】
繊維先端（２３）に差し込まれるブラシを備えないことを特徴とする、請求項１２または１３に記載のコーマ。
【請求項２２】
クランプ（３）の上あご（４）が、円形コーム（７）の接線に対してほぼ垂直に繊維先端（２３）を向けさせる迂回面（４’）を備えた差込み装置（４”）を有することを特徴とする、請求項１２または１３に記載のコーマ。
【請求項２３】
差込み装置（４”）が、下部に、繊維先端（２３）と協働して円形コーム（７）のニードルまたは歯（８）の間に繊維先端を入らせるための支持面（４’”）を有し、前記支持面（４’”）が、迂回面（４’）から少なくとも３ｍｍの距離のところに延びていることを特徴とする、請求項２２に記載のコーマ。
【請求項２４】
差込み装置（４”）の支持面（４’”）が、平面であることを特徴とする、請求項２３に記載のコーマ。
【請求項２５】
差込み装置（４”）の支持面（４’”）が、湾曲面であり、湾曲面の曲率半径が、円形コーム（７）の曲率半径と同心であることを特徴とする、請求項２３に記載のコーマ。
【請求項２６】
差込み装置（４”）が、クランプ（３）の上あご（４）の一体部分をなすことを特徴とする、請求項２２に記載のコーマ。
【請求項２７】
差込み装置（４”）が着脱可能であることを特徴とする、請求項２２に記載のコーマ。
【国際調査報告】
2004526071.tif 000059
2004526071.tif 000060
2004526071.tif 000061
2004526071.tif 000062
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