(57)【要約】【課題】本発明は、生産延設備において或いは大きな或いは中程度の厚みの連続鋳造したスラブ或いは薄スラブから大きな幅のフラット製品を製造するための製造方法（１）に関する。この方法は、一つのロールスタンド或いは多ロールスタンドの分塊圧延ライン（４）、被圧延材を移送するためのおよび場合によっては揺動させるためのローラテーブル（３）、傾倒可能なかつ熱絶縁作用を行う覆いフードを備えているローラテーブル区間（５）、粗被圧延材を矯正するための矯正ユニット（６）、粗ストリップをこの粗ストリップの全長と全幅にわたって一定の温度に調整加熱するための特別な誘導加熱装置（７）、多ロールスタンドの仕上げ圧延ライン（１０）、熱間ストリップを冷却するための装置（１１）と後方に接続されて仕上げられた被圧延材を巻取るための巻取り機（１２）とを有する出側ローラテーブルから成る。一ロールスタンド或いは二ロールスタンドの分塊圧延ライン内（４）に、約０．２から０．８％の中程度の炭素含有量の炭素鋼或いは合金の滲炭鋼或いは調質鋼から成る一つ或いは多数のスラブを二段階で、ローラテーブル（３）上で振動させることによる中間冷却のための休止時間をもって一つ或いは多数の粗ストリップに圧延する。これらの粗ストリップを覆いフードと加熱装置との組合せ作用によりその全長および全幅にわたって一定の温度に加熱し、多ロールスタンドの仕上げ圧延ライン（１２）において二相領域において薄い、高硬度の仕上がりストリップに圧延する。
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【特許請求の範囲】
【請求項０１】
一ロールスタンド或いは多ロールスタンドの分塊圧延ライン、被圧延材を移送するためのおよび場合によっては振動させるためのローラテーブル、傾倒可能なかつ熱絶縁作用を行う覆いフードを備えているローラテーブル区間、粗ストリップを矯正するための矯正ユニット、粗ストリップをこのストリップの全長と全幅にわたって一定の温度に調整加熱するための特別な誘導加熱装置、多ロールスタンドの仕上げ圧延ライン、熱間ストリップを冷却するための装置と後方に接続されて仕上がりストリップを巻取るための巻取り機とを備えている出側ローラテーブルとから成る設備において、大きな厚みの或いは中程度の厚みの連続鋳造したスラブ或いは薄スラブから大きな幅のフラット製品を製造するための製造方法において、
一ロールスタンド或いは多ロールスタンドの分塊圧延ライン内で、約０．２から０．８％の中程度の炭素含有量の炭素鋼或いは合金の滲炭鋼或いは調質鋼から成る一つ或いは多数のスラブを二段階で、ローラテーブル上で振動させることによる中間冷却のための休止時間をもって一つの或いは多数の粗ストリップに圧延し、これらの粗ストリップを覆いフードと加熱設備との組合せ作用によりその全長および全幅にわたって一定の温度に加熱し、多ロールスタンドの仕上げ圧延ラインにおいて二相領域において薄い、高硬度の仕上がりストリップに圧延することを特徴とする方法。
【請求項０２】
分塊圧延ライン内の第一の変形段における上方のオーステナイト領域に存在している圧延温度により、４０から７０％の全減面率で、完全な再結晶により連続鋳造組織を圧延組織に変換することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項０３】
分塊圧延ライン内の第二の変形段の下方オーステナイト領域内で変態温度の上方近傍に存在している圧延温度および第二の変形段の６０から８０％の減面率とにより、高い変形抵抗の際、ＤＩＮ５０６０１による粒度クラス６−１０の微粒子の、部分的に硬い組織を造ることを特徴とする請求項１或いは２に記載の方法。
【請求項０４】
微粒子の、部分的に硬い組織により二相領域への移行の変態開始温度を上昇させ、変態時間を短縮して、仕上げ圧延ラインにおける変形抵抗を降下させることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項０５】
第二の変形段の開始温度、分塊圧延ラインにおける第一の変形段と第二の変形段との間の休止時間と第二の変形段の全圧延時間とを、分塊圧延ラインから仕上げ圧延ラインへの粗ストリップの移送の間粗ストリップの仕上げ圧延ラインへの走入温度への振動による中間冷却のための更なる休止時間を必要としないように最適化することを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項０６】
粗スラブの厚みと長さ、仕上がりストリップの厚み、仕上げライン内への引込み速度および仕上げラインの手前の脱スケール洗浄の冷却作用に応じて、粗ストリップをその全長と全幅にわたって閉じられている覆いフードと誘導加熱装置との組合せ作用により、仕上げラインにおける圧延が二相領域内で全てのパスにおいて行われるように均一に適切な温度に調節することを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項０７】
高い硬度値を達するために、二相領域内における圧延を５０−８０％の減面率で行うことを特徴とする請求項１から６までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項０８】
分塊圧延ラインにおける第二の変形段に関する全時間の多重性、粗スラブの仕上げラインへの移送、分塊圧延ラインにおける粗第一の変形段と第二の変形段間の休止時間よりも短い仕上げラインにおける圧延、分塊圧延ラインにおいて第一の変形段で順次覆いフードが開かれている際に相前後して圧延されかつ粗ロールスタンドの後方において中間冷却のためローラテーブル上で振動されるスラブの数とを決定することを特徴とする請求項１から７までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項０９】
分塊圧延ライン内における第一の変形段の後中間冷却される中間ストリップを、第一の中間ストリップの中間冷却がこの中間ストリップ自体にまで経過した後、一群として或いは個別に相前後して分塊圧延ラインの後方のローラテーブル上の位置から分塊圧延ラインの前方のロールテーブル上の位置へと減面させることなく振動による更なる中間冷却のために移動させ、引続き第一の中間ストリップを分塊圧延ラインの第二の変形段において圧延し、その後他の中間ストリップを等しい冷却時間でもって続行させることを特徴とする請求項１から８までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項１０】
粗ロールスタンドの後方および前方における中間冷却の際の中間スラブの振動を、別個に同期して駆動されるローラテーブル群により保証することを特徴とする請求項１から９までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項１１】
仕上げラインにおける二相領域において圧延された仕上がりストリップを出口側ローラテーブルにおいて一定の巻取り温度に冷却し、これにより圧延の際の機械的な特性の合目的な組合せを維持するか或いは品質を向上させることを特徴とする請求項１から１０までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項１２】
低炭素化した或いは低脱炭素化した鋼のオーステナイト状態、オーステナイト−フエライト状態およびフエライト状態圧延を行うことを特徴とする請求項１から１１までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項１３】
連続鋳造されるスラブを製造するための鋳造機（１５）、このスラブを切断するためのシヤー（１４）、冷間或いは熱間調質されたスラブを加熱するための或いは薄スラブを圧延開始温度に均質するための炉（１３）、加熱された或いは均質された連続鋳造スラブの脱スケールを行うための脱スケール洗浄機（２）、スラブおよび被圧延材を圧延方向で移送するためのおよび場合によっては中間冷却する際に中間ストリップを振動させるための個別に同期して駆動されるローラテーブル区間を備えているローラテーブル（３）、少なくとも一つの圧延段において大きな幅の連続鋳造されたスラブを粗ストリップに圧延するための据込み機を有しているか或いは有していない一ロールスタンドの或いは二ロールスタンドの分塊圧延ライン（４）、傾倒可能な、熱を絶縁作用を行う覆いフードを備えているローラテーブル区間（５）、粗ストリップを矯正するための矯正機（６）、粗ストリップをこの粗ストリップの全長および全幅にわたって一定の温度に調整するための特別な誘導加熱装置（７）、粗ストリップ頭部におけるクロップを裁断或いはチョップするためのシャー（８）粗ストリップを脱スケール処理するための脱スケーリング洗浄機（９）、粗ストリップを仕上がりストリップに圧延するための多ロールスタンドの仕上げライン（１０）圧延された仕上がりストリップを冷却するための装置および仕上がりストリップを巻取るための仕上げラインの後方に設けられている一つ或いは多数の巻取り機（１２）を備えている出側ローラテーブルとから成る、特許請求の範囲の請求項１から１２の少なくとも一つに記載の方法ほ実施するための製造設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一ロールスタンド或いは多ロールスタンドの分塊圧延ライン、被圧延材を移送するためのおよび振動させるためのローラテーブル、傾倒可能なかつ熱絶縁作用を行う覆いフードを備えているローラテーブル区間、粗ストリップを矯正するための矯正ユニット、粗ストリップをこのストリップの全長と全幅にわたって一定の温度に調整加熱するための誘導加熱装置、多ロールスタンドの仕上げ圧延ライン、熱間ストリップを冷却するための装置と後方に接続されて仕上がりストリップを巻取るための巻取り機とを備えている出側ローラテーブルとから成る設備において大きな厚みの連続鋳造したスラブ或いは薄スラブから大きな幅の、二相領域内で半熱間圧延された、高硬度の、薄フラット製品を製造するための製造方法に関する。この場合、一ロールスタンド或いは二ロールスタンドの分塊圧延ライン内で、約０．２から０．８％の中程度の炭素含有量の炭素鋼或いは合金の滲炭鋼或いは調質鋼から成る一つ或いは多数のスラブは二段階で、ローラテーブル上で振動されることによる中間冷却のための休止時間をもって一つ或いは多数の粗被圧延材に圧延され、これらの粗ストリップは覆いフードと誘導加熱設備との組合せ作用によりその全長および全幅にわたって一定の温度に加熱され、多ロールスタンドの仕上げ圧延ライン内で二相領域において薄い、高硬度の仕上がりストリップに圧延される。
【０００２】
本発明はまた、覆われているローラテーブル、矯正ユニットおよび誘導加熱装置、多ロールスタンドの仕上げライン、仕上がりストリップを冷却するための装置および仕上がりストリップを巻取るための後続して設けられている巻取り機とを備えている出側ローラテーブルとを備えている一ロールスタンド或いは多ロールスタンドの分塊圧延ラインから成る、二つの相領域において半熱間圧延された薄いフラット製造物を造るための製造設備に関する。
【０００３】
熱間圧延されたストリップを造るために、原材料として１５０ｍｍの大きな厚みのスラブと４０ｍｍから１５０ｍｍの厚みを有する薄スラブが使用される。
【０００４】
大きな厚み或いは中程度の厚みを有する個別のスラブそれぞれの場合、圧延設備は一般にこれらのスラブが多数の圧延パスで可逆的な作業様式で減面される一ロールスタンド或いは多ロールスタンドの分塊圧延ライン並びに多ロールスタンドの仕上げライン或いはステッケルロールスタンドから成る。この分塊圧延ラインは、その作業効率に関して、イニシアルパス温度１２５０℃から１０５０℃のを有する連続鋳造スラブが一つの圧延段において粗ストリップに完全に圧延されるように構成されている。分塊圧延ラインの初期加熱炉、分塊圧延ラインの一つのロールスタンド或いは多数のロールスタンドと仕上げライン間の間隔は、個々のスラブの可逆的な作業のために設定されている。即ち、被圧延材の自由な抜出しが保証されている。コイルボックスが粗スラブを巻取るために仕上げラインの前方に設けられている場合、分塊圧延ラインの一つのロールスタンド或いは多数のロールスタンドと仕上げライン間の間隔を低減することが可能である。熱間圧延されたストリップの全長にわたるほぼ均一な温度は分塊圧延ラインと仕上げライン間のコイルボックスにより、熱緩衝するフードで覆われているローラテーブル区間により、仕上げライン内におけるスピードアップにより、或いはステッケルロールスタンドの前方或いは後方のホットボックスによって達せられる。これらの作業にあっては、非連続的なプロセスである。即ち、分塊圧延ラインと仕上げラインは一般に連携を持たずに作業が行われ、個々のスラブが圧延される。分塊圧延ライン内における圧延は一段で行われる。
【０００５】
薄スラブの場合は、４０ｍｍから６５ｍｍ或いは６５ｍｍよりも大きなスラブ厚みの薄スラブ厚みは、圧延設備間において源材料として区別される。第一の圧延設備は、多数のロールスタンドの仕上げライン、熱間圧延されたストリップを巻取り温度に冷却するための装置および熱間圧延されたストリップを巻上げるための巻取り機とを備えている出側ローラテーブルとから成る。圧延は一段で行われる。６５ｍｍよりも大きなスラブ厚みの薄スラブのための設備は、等しい最終厚みにあって必要とする大きな変形作業を理由に、設備終端方向での一回或いは多数回の圧延パスのための一つのロールスタンド或いは多数のロールスタンドの分塊圧延ラインと多数のロールスタンドの仕上げライン並びに熱間圧延されたストリップを巻取り温度に冷却するための装置および熱間圧延されたストリップを巻上げるための巻取り機とを備えている出側ローラテーブルとから成る。分塊圧延ラインと仕上げラインの間には、粗ストリップを冷却或いは加熱および／または巻取るための装置が存在しており、この装置は仕上げライン内への走入のために必要な走入温度を保証する。分塊圧延ラインと仕上げラインとが連携して作業を行う場合、圧延は一圧延段で行われる。分塊圧延ラインと仕上げラインとが連携して作業を行わない場合は、圧延はそれぞれ一つの圧延段で行われる。
【０００６】
上記の圧延設備は一般に、変形は個々のパス内においても、分塊圧延ラインおよび仕上げライン内においても、全部の鋼に関しては完全にオーステナイト状態で行われるか、或いは仕上げライン内にあっては低炭素化された鋼に関してはオーステナイト−フエライト状態の組合せで、或いは低脱炭素化（ｔｉｅｆｅｎｔｋｏｈｌｔｅ） された鋼に関してはオーステナイト−フエライト状態或いは全くフエライト状態で行われるように構成されている。
【０００７】
オーステナイト状態の圧延にあっては、すべてのパスにおける圧延温度は鉄炭素ほダイヤグラムのＧＯＳ−ラインの上方に存在している。微細な粒子状組織を達するために、仕上げラインの最後のロールスタンド内の最終圧延温度はほぼＧＯＳ−ラインの上方近傍に存在している。
【０００８】
炭素含有量０．０３から０．０７％の低炭素含有量を有する炭素化された鋼のオーステナイト−フエライト状態の圧延（二相領域）にあっては、仕上げラインの最後のロールスタンド或いはすべてのロールスタンド内の圧延温度は、約８１０℃から８９０℃の領域内でＧＯＳ−ラインの下方に存在している。このことは、約１２５０℃のスラブの炉からの走出温度が約１０５０℃に降下することによって達せられ、これにより溶液内に存在している微合金元素の割合が低減し、熱間圧延されたストリップの品質が低下する。炉からの走出温度の降下を伴うことのない圧延速度の降下も可能であり、これにより被圧延材のより大きな冷却が行われる。低減した生産とストリップ頭部とストリップ終端部間の大きな温度差は不利であることがわかった。両処置の組合せは可能であるが上記の欠点を伴う。
【０００９】
低脱炭素化された鋼のフエライト状態の圧延にあっては、最低７２０℃までの最終圧延温度の降下は、既にオーステナイト−フエライト状態の圧延にあって記載したその欠点をも含めてた処置によって行われる。
【００１０】
オーステナイト状態の温度領域から二相領域内への或いはフエライト状態の温度領域内への冷却は、パス間において水を使用して行われ、これによりストリップエッジが強く冷却され、このことによりストリップ幅全体における品質の均質さは不利な影響をこおむる。例えば分塊圧延ラインと仕上げラインとが連携して作業を行わない場合は、分塊圧延ラインと仕上げライン間におけるローラテーブル上での振動よる空気への接触での冷却も可能である。この時間の間、一般に分塊圧延ライン内においては圧延作業は行われない。何故なら、振動され、冷却された粗ストリップが分塊圧延ラインと仕上げライン間におけるローラテーブルを塞いでいるからである。従って製造量は低減される。
【００１１】
オーステナイト−フエライト状態およびフエライト状態の圧延にあっては、低温度は先ず最後の二つ或いは乃至は三つの圧延パスにおいて達せられ、これにより目標温度領域内における減面は僅かである。組織変態点は仕上げライン内に存在しており、ロールスタンド間の温度影響もよりずれる。このことは材料のフエライト温度への移行の後の低い変形抵抗による圧延力の中断を招く。このことは、仕上がりストリップの厚み、形状および輪郭並びに平坦度を保証するためのロールベンデイングおよびロール調節にとって不利である。何故なら、このシステムは測定された圧延力を出力信号として使用しているからである。
【００１２】
オーステナイト組織からフエライト組織への組織変態が時間に依存しているので、若干のパスは常にオーステナイト／フエライトの二相領域内に存在している。この技術による薄い仕上がりストリップの圧延は許容されるロールスタンド荷重と駆動荷重に基づいて、総じて低い変形抵抗を有する低炭素化された鋼および低脱炭素化された鋼に限られる。約０．２から０．８％の中程度の炭素含有量の炭素鋼或いは合金の滲炭鋼或いは調質鋼の二相領域内での圧延にあっては、熱処理された状態にほぼ相当する組織と機械特性が達せられる。非常に強い引張り強度値と延び強度値（＜１０００Ｎ／ｍｍ２）が達せられる。しかし、これらの鋼は、低炭素化された鋼および低脱炭素化された鋼に比較して、変形抵抗がより高いのが特徴である。
【００１３】
これらの鋼の変態開始温度は低い領域、即ち化学的な組成に応じて８３０℃から７３０℃の領域内に存在している。変態点が初期加熱温度の上昇に伴ってより低い温度に推移しているが、オーステナイト領域における圧延の際の上昇する変形度は変態点のより高い温度への上昇を誘起する。同様なことは、変態終期の温度に関しても言えることである。これらの鋼の二相領域は化学的な組成に応じて８３０℃から６３０℃にの温度範囲に存在している。温度の降下と共に、変形抵抗が上昇する。変態開始温度以下の変形抵抗の降下は低炭素化された鋼或いは低脱炭素化された鋼におけるよりも著しく弱く、或いは全く顕現しない。
【００１４】
従って、二相領域における５０から８０％の全減面率による中程度の炭素含有量を有する炭素鋼或いは滲炭鋼或いは調質鋼から成る薄ストリップの半熱間圧延は現今の公知公知の技術にあって大きなストリップ幅（＞１２５０ｍｍ）では許容ロールスタンド荷重および駆動荷重を超過することなくしては不可能である。
【００１５】
このような公知の技術にあって、本発明の根底をなす課題は、中程度の炭素含有量の炭素鋼および合金の滲炭鋼或いは調質鋼から成る薄ストリップの、オーステナイト／フエライト二相領域内での半熱間圧延のための製造方法および製造設備を提供することであり、この場合前記の欠点および問題を排除し、現今の公知の技術にあって公知の技術を実現することである。
【００１６】
この課題は生産方法にあって特許請求の範囲の請求項１の特徴により、かつ生産設備にあって特許請求の範囲の請求項１３の特徴により解決される。
【００１７】
生産方法は特に、高い強度を有する中程度の炭素含有量の炭素鋼および合金の滲炭鋼および調質鋼から成る薄ストリップの二相領域内での圧延のために構成され、しかも低炭素化鋼および低脱炭素化鋼のオーステナイト状態の圧延とオーステナイト−フエライト圧延並びにフエライト圧延を可能にする。
【００１８】
生産設備により、大きな幅の連続鋳造されたスラブは、一つのロールスタンド或いは多ロールスタンドの分塊圧延ラインにおいて、ローラテーブル上における振動により中間冷却するための休止時間を持った二段階で、一つ或いは多数の粗ストリップに圧延され、これらの粗ストリップは熱絶縁作用を行う覆いフードと誘導加熱設備との組合された作用により全長および全幅にわたって一定の温度に加熱され、多ロールスタンドの仕上げラインにおいて二相領域で高硬度の薄い仕上がりストリップに圧延される。
【００１９】
低温における幅広の粗ストリップを圧延するためにも構成されている分塊圧延ラインとして一つ或いは二つの二重式圧延機或いは四重式圧延機、並びに仕上げ圧延ラインとして二相領域内における幅広の仕上がりストリップを圧延するためにも構成されている四重式および／または六重式圧延機が必要である。ロールスタンドは熱間変形および半熱間変形に必要な調節部材および合目的な温度管理のためのおよび厚み、形状、平坦度および材料技術的な並びに機械的な性質に関する必須な仕上がり製品の許容差を保証するための制御回路を必要とする。分塊圧延ラインにおける圧延温度の適切な調整には、一ロールスタンド或いは二ロールスタンドの分塊圧延ラインの手前および後方において、個別に駆動されかつ同期されているローラテーブル区間を備えているローラテーブルが必要である。仕上げラインにおける圧延温度の適切な調整には、仕上げラインの前方において傾倒可能なかつ熱絶縁作用を行う覆いフードを備えているローラテーブル区間と誘導設備が必要である。
【００２０】
以下に、本発明を図１から４に概略図示した生産設備により詳細に説明する。
【００２１】
この生産設備は、大きな或いは中程度の厚みを有する連続鋳造により鋳造されるスラブ或いは薄スラブを製造するための鋳造機１５、鋳造ストランドをスラブに切断するためのシャー１４、冷間或いは熱間で使用される連続鋳造スラブを加熱するための或いは薄スラブを圧延開始温度に均熱処理するための炉１３、加熱された或いは均熱処理された連続鋳造スラブのスケールを除去するための脱スケーリング洗浄機２、スラブ、即ち被圧延材を圧延方向で移送しかつ中間ストリップを中間冷却際に振動させるためのローラテーブル３、少なくとも二つの圧延段により連続鋳造スラブから粗ストリップを圧延するための一ロールスタンド或いは二ロールスタンドの分塊圧延ライン４、傾倒可能なかつ熱絶縁作用を行う覆いフードを備えているローラテーブル領域５、粗ストリップを矯正するための矯正ユニット６、粗ストリップをこの粗ストリップの全長および全幅にわたって一定の温度に制御の下に加熱するための誘導加熱設備７、粗ストリップのクロップを切断するための或いはチョップするためのシャー８、粗ストリップのスケールを除去するための脱スケーリング洗浄機９、粗ストリップを仕上がりストリップに仕上げ圧延するための多ロールスタンドの仕上げライン１０、圧延された仕上がりストリップを冷却するための装置１１と仕上がりストリップを巻取るための仕上げラインの後方に設けられている一つ或いは多数の巻取り機１２とから成る。
【００２２】
圧延プロセスの経過はオーステナイト温度以上に加熱された或いは均熱処理されたスラブを炉１３から引出し、このスラブの表面を引続き脱スケーリング洗浄機２により脱スケーリングすることで開始される。
【００２３】
分塊圧延ライン４内における第一の変形段でのスラブの圧延および分塊圧延ラインの後方での３および／または５の手前のローラテーブル区間３上での中間ストリップの振動による鉄炭素ダイヤグラムのＧＯＳ−ラインの上方近傍の温度、即ちオーステナイトからフエライトへの変態の開始温度上方近傍の温度への冷却が続いて行われる。引続き、中間ストリップは本発明により分塊圧延ライン４における第二の変形段において粗ストリップに圧延され、この場合圧延温度は変態開始温度上方の近傍に存在している。
【００２４】
特に、高い強度の炭素鋼および合金の滲炭鋼および調質鋼は第一の変形段において全減面率４０から７０％で、第二の変形段において高い変形抵抗の下に全減面率６０から８０％で圧延される。
【００２５】
これにより、第一の変形段において連続鋳造組織は完全な再結晶により圧延組織となり、第二の変形段において微細粒子の、部分的に硬い、ＤＩＮ５０６０１による等級６−１０の組織が生成する。
【００２６】
本発明による第二の変形段により、仕上げライン１０における圧延以前の被圧延材の変態の開始温度が上昇され、変態が加速される。このことは薄ストリップの圧延を好都合なものとする。何故なら、変形抵抗がオーステナイトからフエライトへの移行の際先ず減少し、一般に変形温度の降下に伴って上昇するからである。
【００２７】
特に、分塊圧延ライン４内における第二の変形段の開始温度と第一変形段と第二の変形段間の休止時間並びに第二の変形段の全圧延時間は、粗圧延ラインから仕上げラインへの粗ストリップの移送の間振動による中間冷却のための更なる休止時間を必要としないように最適にされる。第一変形段と第二の変形段間の中間冷却のための休止時間の間、傾倒可能なかつ熱絶縁作用を行う覆いフード５は上方へとはね上げられ、従って中間ストリップはローラテーブル上での振動の間自由に空気に触れて冷却される。
【００２８】
粗ストリップの厚みおよび長さ、仕上がりストリップの厚み、仕上げライン１０内への引き込み速度およびこの仕上げライン１０の手前の脱スケーリング洗浄機９の冷却作用に応じて、粗ストリップはその全長および全幅にわたって、閉じられている覆いフード５と誘導加熱装置７との組合せ作用により均一に、仕上げライン１０における圧延が全パスにおいて二相領域において行われるような適切な温度に加熱される。
【００２９】
分塊圧延ライン内の第二の変形段における圧延の際、粗ストリップ始端部および／または粗ストリップ終端部において、それぞれ一つのＳｋｉが上方へとおよび下方へと生成する。これは変態開始温度上方の近傍における温度での圧延によって好都合なものとなる。粗ストリップが誘導加熱装置７内に走入する以前に、粗ストリップ終端部は矯正ユニット６内で矯正される。
【００３０】
図２と図３は、全設備を経る圧延プロセスの間のそれぞれ頭部１、中間部２および端部３における相応する温度経過を示している。上方の厚み領域における薄ストリップに関しては、仕上げラインにおけるストリップ全長および全幅にわたる均一な圧延温度の調節のために、熱絶縁作用を行う覆いフードを下方へと下げることが必要なだけである（図２）。誘導加熱装置はエッジの後加熱に利用される。下方の厚み領域の薄ストリップに関しては、仕上げラインにおけるストリップ全長にわたる均一な圧延温度の調節のために、熱絶縁作用を行う覆いフードを下方へと下げることも誘導加熱装置も利用される（図３）。
【００３１】
特に、仕上げラインにおける圧延は、二相領域における全パスにあって、は５０から８０％の全減面率で行われ、これにより中程度の炭素含有量の炭素鋼、合金の滲炭鋼および調質鋼に関して１０００Ｎ／ｍｍ２よりも大きな高い強度値が達せられる。
【００３２】
分塊圧延ラインにおける中間ストリップの第一変形段と第二の変形段間の中間冷却のための休止時間の間、本発明により一つ或いは多数のスラブが中間ストリップに圧延される。図４は多数のスラブの圧延プロセスの時間的な経過を示している。
【００３３】
分塊圧延ラインにおける第二の変形段のための全時間の多重性、粗ストリップの仕上げライン内への移送および分塊圧延ラインにおける第一変形段と第二の変形段間の休止時間より短い仕上げラインにおける圧延はスラブの数を決定し、これらのスラブは分塊圧延ラインにおいて第一変形段で覆いフードが開かれている状態で相前後して圧延され、分塊圧延ラインの後方で中間冷却のためローラテーブル上で振動される。
【００３４】
特に、分塊圧延ラインにおける第一の変形段の後中間冷却される中間ストリップは、第一の中間ストリップのこの中間ストリップ自体までの中間冷却が行われた後、群として或いは単独で相前後して、振動による更なる中間冷却のために、分塊圧延ラインの後方のローラテーブル上の位置から分塊圧延ラインの前方のローラテーブル上の位置へと、パスによる減面を伴うことなく移送され、引続き第一の中間ストリップは第二の変形段において分塊圧延ラインにおいて圧延され、その後他の中間ストリップが同様な冷却時間で従う（図４）。
【００３５】
分塊圧延ラインの後方および前方における中間冷却の際の中間ストリップの振動を行うための、個別に同期して駆動されるローラテーブル群が設けられている。
【００３６】
仕上げライン内での二相領域における圧延の後、仕上がりストリップは装置内の出側ローラテーブル上で一定の巻取り温度に冷却され、これにより機械的な特性の圧延の際の適切な好都合な組合せが達せられるか或いは品質が更に上昇する。
【００３７】
【参照符号】
図１：
製造設備
１　高硬度の薄いフラット製品を二相領域において半熱間圧延するための製造設備
２　脱スケーリング洗浄機
３　ローラテーブル
４　一つ或いは多数のロールスタンドの分塊圧延ライン
５　傾倒可能なかつ熱絶縁作用を行う覆いフードを備えたローラテーブル区間
６　矯正機
７　誘導加熱装置
８　シャー
９　　脱スケーリング洗浄機
１０　多ロールスタンド仕上げライン
１１　仕上がりストリップを冷却するための装置
１２　巻取り機
１３　加熱又は均熱炉
１４　シャー
１５　鋳造機
図２：
粗ストリップのこの粗ストリップの全長にわたる誘導加熱によらない二相圧延における温度経過
１　ストリップ頭部の温度経過
２　ストリップ中間部の温度経過
３　ストリップ終端部の温度経過
図３：
粗ストリップのこの粗ストリップの全長にわたる誘導加熱による二圧延における温度経過
１　ストリップ頭部の温度経過
２　ストリップ中間部の温度経過
３　ストリップ終端部の温度経過
図４：
スラブの多ロールスタンド圧延の時間図
１　第一のストリップのストリップ頭部に関する時間経過
２　第一のストリップのストリップ終端部に関する時間経過
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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