(57)【要約】本発明が目的とするのは、鋼鉄製の母材（２）と耐腐食性金属被覆（３）とを有するクラッド材（１）の製造方法であって、その特徴は、耐腐食性被覆（３）が、制御された雰囲気のもとで、とりわけ真空状態で、母材（２）の上にろう付けで定着されるということである。本発明の方法により、鋼鉄製の板の上に、１ｍｍ未満の厚みを有する耐腐食性被覆を堅固に定着させることができる。
2004519330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ろう材（４）を少なくとも一つ用いて、雰囲気を制御しつつろう付けを行う工程を少なくとも一つ含み、それにより、母材（２）の所定の少なくとも一部分と、被覆（３）の所定の少なくとも一部分との間の機械的結合を確立するということを特徴とする、鋼鉄製の母材（２）と耐腐食性金属被覆（３）とを有するクラッド材（１）の製造方法。
【請求項２】
ろう付け工程には、前記の所定の部分を互いに接近させる作業が含まれ、それにより、０．１ｍｍ未満のスペースＤを生じさせることを特徴とする、前記請求項１の製造方法。
【請求項３】
ろう付け工程を真空状態で行うことを特徴とする、前記請求項１または請求項２の製造方法。
【請求項４】
前記真空状態の残留圧力は１０−４ミリバール未満であることを特徴とする、前記請求項３の製造方法。
【請求項５】
前記ろう付け工程は、
・母材（２）と耐腐食性の被覆（３）との間に少なくとも一つのろう材（４）を介在させて、それにより、初期集成体（５）を形成すること；
・場合によっては、前記初期集成体（５）の上に圧着力を加えること；
・初期集成体を、加熱手段（１１）を備えた真空用チャンバ（１０）内に導入すること；
・前記チャンバの内部に真空状態を形成すること；
・前記初期集成体（５）全体を、前記ろう材（４）のろう付け温度に少なくとも等しくなるまで加熱処理すること
を含むことを特徴とする、前記請求項３または請求項４の製造方法。
【請求項６】
ろう付け工程を不活性ガスのもとで行うことを特徴とする、前記請求項１または請求項２の製造方法。
【請求項７】
不活性ガスは、希ガス、窒素及びそれらの混合物を含むグループの中から選択されたものであることを特徴とする、前記請求項６の製造方法。
【請求項８】
前記ろう付け工程は、
・母材（２）と耐腐食性被覆（３）との間に少なくとも一つのろう材（４）を介在させて、それにより、初期集成体（５）を形成すること；
・場合によっては、前記初期集成体（５）の上に圧着力を加えること；
・初期集成体を、加熱手段（１１）を備え、雰囲気を制御したチャンバ（１０）内に導入すること；
・前記チャンバの内部の雰囲気を不活性ガスに置き換えること；
・前記初期集成体（５）全体を、前記ろう材（４）のろう付け温度に少なくとも等しくなるまで加熱処理すること
を含むことを特徴とする、前記請求項６または請求項７の製造方法。
【請求項９】
化学処理、電気化学処理、物理化学処理、機械的処理および、それらの組み合わせを含むグループの中から選択された少なくとも一つの処理を更に含むことを特徴とする、前記請求項１から請求項８のいずれか一つの製造方法。
【請求項１０】
ろう材の接着性を高めるのに適した少なくとも一つの層を堆積させることを更に含むことを特徴とする、前記請求項１から請求項９のいずれか一つの製造方法。
【請求項１１】
前記層は金属製であることを特徴とする、前記求項１０の製造方法。
【請求項１２】
堆積は、化学的手法、電解による手法、あるいは蒸着法によって行われることを特徴とする、前記請求項１０または請求項１１の製造方法。
【請求項１３】
前記被覆（３）の厚みは１ｍｍ未満であることを特徴とする、前記請求項１から請求項１２のいずれか一つの製造方法。
【請求項１４】
前記被覆（３）の厚みは０．５ｍｍ未満であることを特徴とする、前記請求項１から請求項１２のいずれか一つの製造方法。
【請求項１５】
前記被覆（３）はタンタル製またはタンタル合金製であることを特徴とする、前記請求項１から請求項１４のいずれか一つの製造方法。
【請求項１６】
ろう材（４）はニッケルと硼素を含有する素材であることを特徴とする、前記請求項１５の製造方法。
【請求項１７】
前記被覆（３）はチタン製またはチタン合金製であることを特徴とする、前記請求項１から請求項１４のいずれか一つの製造方法。
【請求項１８】
ろう材（４）はチタンを主成分とする合金であることを特徴とする、前記請求項１７の製造方法。
【請求項１９】
前記被覆（３）はジルコニウム製またはジルコニウム合金製であることを特徴とする、前記請求項１から請求項１４のいずれか一つの製造方法。
【請求項２０】
ろう材（４）は、ジルコニウム、銅またはニッケルを主成分とする合金であることを特徴とする、前記請求項１９の製造方法。
【請求項２１】
ろう材（４）は、リチウム、銅、アルミニウム、亜鉛及び／または錫を含有する銀を主成分とする素材であることを特徴とする、前記請求項１５、請求項１７または請求項１９のいずれか一つの製造方法。
【請求項２２】
ろう材の形状は、粉末状、帯状または格子状であることを特徴とする、前記請求項１から請求項２１のいずれか一つの製造方法。
【請求項２３】
前記鋼鉄はクロム鋼であることを特徴とする、前記請求項１から請求項２２のいずれか一つの製造方法。
【請求項２４】
前記鋼鉄の熱膨張率と前記耐腐食性被覆の熱膨張率との差が２０％未満であることを特徴とする、前記請求項１から請求項２３のいずれか一つの製造方法。
【請求項２５】
前記母材（２）の形状は板状またはシート状であることを特徴とする、前記請求項１から請求項２４のいずれか一つの製造方法。
【請求項２６】
前記被覆（３）の形状は板状またはシート状であることを特徴とする、前記請求項１から請求項２５のいずれか一つの製造方法。
【請求項２７】
前記クラッド材（１）は積層材または化学装置の構成要素であることを特徴とする、前記請求項１から請求項２６のいずれか一つの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（発明の分野）
本発明は、化学工業用化学製品の取扱、貯蔵及び処理の装置に関するものである。本発明は特に、酸や塩基を濃縮したもののような、腐食性の高い製品を取り扱うのに適した、ミキサー、処理装置及び輸送装置に関するものである。本出願書において、「化学装置の構成要素」という表現は、特に、貯蔵用囲い、タンク、熱交換器、反応器、ミキサー、処理装置及び輸送装置を総称して表すものである。
【０００２】
本発明は、更に詳細には、化学装置の構成要素または化学装置の構成要素の製造用の積層材のような、少なくとも一つの鋼鉄製の母材と耐腐食性金属被覆とを含むクラッド材の製造方法に関するものである。
【０００３】
（現行技術）
化学工業では化学装置の構成要素が数多く用いられるが、それらは腐食性の高い化学製品を取扱い、貯蔵し、かつ／または処理することのできるものであり、またそれゆえに、そのような製品の浸食作用に耐える適性を有していなければならない。
【０００４】
腐食に対しての優れた耐久性を確保するために、化学装置の構成要素は大抵の場合、鋼鉄製の母材と、いわゆる「高貴な」金属、例えば、チタン、タンタル、ジルコニウム、ニッケルを主成分とする合金、またはステンレス・スチール等を主成分とする耐腐食性金属被覆とを有する。化学装置の構成要素の製造は、耐腐食性金属被覆を前もって施した板等の積層材の作製によって行うことが可能である。耐腐食性被覆を母材に定着させるには、例えば、刻み目を入れるとか、爆発（「爆着クラッド」）、カレンダリング、あるいは単純に板と耐腐食性被覆の間を結合せずに被せるといった、様々な方法が考えられる。
【０００５】
例えば内圧の弱い装置のような、幾つかの応用例においては、鋼鉄製の母材と耐腐食性被覆との間を強く接合させる必要があるが、強い接合というのはつまり、剥離に対する抵抗力が強い接合ということであって、それにより、例えば、耐腐食性被覆のたわみ（英語で言えば「ｃｏｌｌａｐｓｉｎｇ」）につながりかねないような分離がそれらの間で起きるのを防止するということである。刻み目を入れるとか、爆着クラッド、カレンダリングを行うことによって、母材と被覆との間の接合を非常に強くすることができるけれども、そのような技術は、耐腐食性被覆の厚みが０．７ｍｍ未満の場合には用いることができない。
【０００６】
それゆえ、本出願人は、耐腐食性の薄い被覆を鋼鉄製の母材の上に堅固に定着させるための、工業的に導入可能な方法を模索した。
【０００７】
（本発明の目的）
本発明が目的とするのは、化学装置の構成要素あるいは化学装置の構成要素製造用の積層材のような、鋼鉄製の母材と耐腐食性金属被覆とを含むクラッド材の製造方法であり、その特徴は、真空でのろう付けまたは不活性ガスのもとでのろう付けのような、雰囲気を制御した上でのろう付けにより、母材の上に、その耐腐食性被覆を定着させることである。
【０００８】
本出願人が検分したところによると、本発明の方法により鋼鉄製の金属部材の上に堅固に定着させることのできる耐腐食性被覆の厚みは１ｍｍ未満、さらには０．５ｍｍ未満、場合によっては０．３ｍｍ以下である。
【０００９】
（図）
図１は、本発明によるクラッド材の概略を示したものである。
【００１０】
図２は、本発明の方法の実施態様の概略を示したものである。
【００１１】
（本発明の説明）
本発明による、鋼鉄製の母材（２）と耐腐食性金属被覆（３）とを有するクラッド材（１）の製造方法の特徴は、ろう材（４）を少なくとも一つ用いて、雰囲気を制御しつつろう付けを行う工程を少なくとも一つ含み、それにより、母材（２）の所定の少なくとも一部分と、被覆（３）の所定の少なくとも一部分との間の機械的結合を確立するということである。
【００１２】
そのような所定の部分を接合面と言う。母材と被覆との間の結合は、複数の接合面によって確立されることができる。一つまたは複数の接合面は、ろう付け工程の前に、前もって処理をしておき、それにより、特に表面の酸化物を取り除いておくと有利である。例えば、化学処理、電気化学処理、物理化学処理および機械的処理の中から選択された少なくとも一つの処理（化学的または電気化学的に汚れを除去したり、機械加工または研磨を行ったりするなど）を行うことができる。これらの処理を組み合わせてもよい。
【００１３】
その結合の強固さを増すために、本発明による方法にはまた、ろう材の接着性を高めるのに適した少なくとも一つの層を堆積させることを含めてもよい。堆積は、化学的手法、電解による手法、あるいは蒸着法（蒸発状態での化学的堆積または蒸発状態での物理的堆積）によって行われることが可能である。前記層は、典型的には、例えばチタンまたは銅の金属層である。堆積は、母材（２）の上に、金属製の被覆（３）の上に、あるいはその両方の上に行うことが可能である。堆積は、ろう付け工程の前に行われる。
【００１４】
ろう付け工程には通常、前記の所定の部分を互いに接近させる作業が含まれ、それによりスペースＤを生じさせるが、このスペースＤは、できれば、ろう付け工程中に気泡が形成されたり、あるいは接合面の間の接合に欠陥が形成されたりしないように選択されることが望ましい。スペースＤは典型的には０．１ｍｍ未満である。スペースＤの望ましい数値は、母材と被覆に圧着力を加えることにより獲得できる。
【００１５】
雰囲気の制御については、真空（少なくとも部分的）にしてもよいし、あるいは不活性ガス（例えば、希ガス（典型的にはアルゴンもしくはヘリウム）または窒素ガス、あるいはそれらを混合したもの）を使ってもよい。
【００１６】
雰囲気を制御した上で行うろう付けは、できれば真空状態でのろう付けであることが望ましい。その真空は、できればかなり高度なもの、つまりチャンバ内の残留圧力が１０−４ミリバール未満、そして典型的には１０−４と１０−５ミリバールの間に含まれることが望ましい。この変型例は、積層の構成要素の汚れおよび／または、制御された雰囲気のガスによる潜在的な汚染（例えば、ろう付け温度での金属被覆が脆弱になる（典型的には、工業用不活性ガスの中に潜在的に存在する酸素が原因）ことがある）を回避することができる。
【００１７】
本発明の望ましい実施例において、前記の雰囲気を制御した上でのろう付け工程は、以下を含む。
・鋼鉄製の母材（２）と耐腐食性被覆（３）との間に少なくとも一つのろう材（４）を介在させて、それにより、初期集成体（５）を形成すること；
・場合によっては、初期集成体（５）の上に圧着力を加えること；
・初期集成体を、例えば抵抗器のような加熱手段（１１）を備えた真空用チャンバのような、雰囲気を制御したチャンバ（１０）内に導入する。
・チャンバ（１０）の内部（そして、それゆえに前記初期集成体の近傍）の雰囲気を、前記チャンバ内に真空状態を形成したり、あるいは、前記チャンバ内の雰囲気を不活性ガスで置き換えたりして、制御すること；
・前記初期集成体（５）全体を、前記ろう材（４）のろう付け温度に少なくとも等しくなるまで加熱処理すること。
【００１８】
ろう付け温度は、典型的にはろう材の融解温度に等しく、ろう材が融解して、それと接触している構成要素（鋼鉄製の母材及び／または耐腐食性被覆）との間に密接な接合を生じるような温度である。
【００１９】
ろう材は、できれば、母材と耐腐食性被覆との間に均一に配分されており、それにより、均一な接合層を獲得し、それら二つの構成要素間の接触面を大きくするようにできることが望ましい。
【００２０】
母材（２）と耐腐食性被覆（３）との間にろう材（４）を介在させるのは、二つの段階で行うことが可能である。介在とは、特に以下を含む。
・母材（２）の上にろう材（４）を、いわゆる「接合」面に、同一高さに、堆積させる。
・前記初期集成体（５）を形成するように、耐腐食性被覆（３）を母材（２）の上に位置づける。
【００２１】
場合によっては、まず、耐腐食性被覆（３）の上にろう材（４）を、いわゆる「接合」面に、同一高さに、堆積させ、そしてつぎに、前記初期集成体（５）を形成するように、耐腐食性被覆の上に母材（２）を位置づけるのが有利なこともありうる。
【００２２】
前記加熱処理の前及び／または加熱処理中に、前記初期集成体の上に圧着の機械的圧力を加えるのが有利である。母材と耐腐食性被覆とが互いに密着して、ろう材を圧縮するように、この圧着力がかけられる。
【００２３】
耐腐食性金属被覆（３）は、できれば、チタン製、チタン合金製、タンタル製、タンタル合金製、ジルコニウム製またはジルコニウム合金製であるのが望ましい。
【００２４】
ろう材（４）は可溶合金（典型的には共晶合金）または可溶金属であってもよい。前記ろう材（４）には、場合によっては、フラックスが含まれることがある。ろう材が、それと接触する構成要素の中に拡散していき、それにより、前記構成要素の間の非常に強固な接合を確実にすることが有利である。ろう材の形状は、典型的には、粉末状、帯状または格子状である。実験に際して、本出願人の検分したところによると、格子状のものは、接合面の間のスペースＤが場合によって変動しても、その埋め合わせを効率的に行うという利点がある。
【００２５】
被覆（３）がタンタルまたはタンタル合金である場合には、ろう材（４）は、典型的には、ニッケル、クロム、珪素、もしくは硼素の化合物またはそれらの混合物もしくは合金であり、例えばニッケルと硼素を含有するＢＮｉタイプ（ＡＳＴＭ分類による）の合金、例えばＮｉ−１４Ｃｒ−３Ｂ−４．５Ｓｉ−４Ｆｅ、Ｎｉ−７Ｃｒ−３Ｂ−４．５Ｓｉ−３ＦｅまたはＮｉ−２Ｂ−３．５Ｓｉ−１．５Ｆｅである。このような場合には、ろう付け温度は典型的には、１０００℃と１０５０℃の間である。ろう材（４）はまた、リチウム、銅、アルミニウム、亜鉛及び／または錫を含有する銀を主成分とする素材（例えば、合金または混合物）であってもよい。
【００２６】
被覆（３）がチタンまたはチタン合金である場合には、ろう材（４）は、典型的には、リチウム、銅、アルミニウム、亜鉛及び／または錫を含む銀を主成分とする素材（例えば、合金または混合物）、または、例えばＴｉＮｉ、ＴｉＺｒＢｅ、４８Ｔｉ−４８Ｚｒ−４Ｂｅまたは４３Ｔｉ−４３Ｚｒ−１２Ｎｉ−２Ｂｅのような、チタンを主成分とする合金である。
【００２７】
被覆（３）がジルコニウムまたはジルコニウム合金である場合には、ろう材（４）は、典型的には、例えばＺｒ−５Ｂｅ、Ｃｕ−２０Ｐｄ−３Ｉｎ、Ｎｉ−２０Ｐｄ−１０Ｓｉ、Ｎｉ−３０Ｇｅ−１３ＣｒまたはＮｉ−６Ｐのような、ジルコニウム、銅またはニッケルを主成分とする合金である。ろう材（４）はまた、リチウム、銅、アルミニウム、亜鉛及び／または錫を含有する銀を主成分とする素材（例えば、合金または混合物）であってもよい。
【００２８】
鋼鉄製の母材と耐腐食性被覆は、板状の形状をとることができる。これらの構成要素は、前もって切り分けておいてもよく、典型的には平らなものであるが、膨らみのある形でも半円筒形でも、あるいは他の形でもよい。構成要素の成形はまた、ろう付けで結合させる前に行ってもよい。適切な形状を有する耐腐食性の金属被覆を用いて、化学装置の構成要素の上にろう付けを行うこともまた可能である。
【００２９】
使用される鋼鉄は、炭素鋼が一般的であるが、できれば、クロム鋼が望ましい。特に有利なのは、耐腐食性被覆の熱膨張率に近い熱膨張率の鋼鉄を使うことであり、それはつまり、前記鋼鉄の熱膨張率と耐腐食性被覆の膨張率との差が２０％未満、そしてできれば１０％未満であることが有利だということである。更に詳しく言うと、前記鋼鉄の熱膨張率は、前記被覆の熱膨張率±２０％に等しく、また、できれば±１０％である。
【００３０】
母材（２）及び／または耐腐食性被覆の形状は板状またはシート状であってよい。
【００３１】
前記クラッド材（１）は積層材または化学装置の構成要素であってよい。
【００３２】
（実例）
（実験１）
真空ろう付けによる、積層材の製造実験を、炭素鋼製の板とタンタル製の耐腐食性被覆により、行った。ろう材はニッケルを主成分とし、また、硼素、クロムおよび珪素を含む、ＡＳＴＭ分類のＢＮｉ合金であった。
【００３３】
この実験に際して観測された耐剥離強度の数値は、爆着クラッドで製造した積層材について得られるものと、刻み目を入れて製造した積層材について得られるものとの中間に位置するものである。
【００３４】
本出願人が検分したところによると、ろう材がタンタル製の構成要素の中に拡散していく深さは１０μｍから２０μｍ程度であり、したがって、タンタルの被覆の耐腐食性は、このような拡散による影響を受けない。
【００３５】
（実験２）
真空ろう付けによる、積層材の製造実験もまた、炭素鋼製の板とタンタル製やチタン製の耐腐食性被覆により、銀と銅を主成分とするろう材を用いて行った。
【００３６】
折り曲げ検査と打ち抜き検査（３０ｍｍから１００ｍｍの可変曲率半径で）で明らかになったのは、硬度の比較的低い（１１０Ｈｖ）ろう付け継ぎ目には断裂や分離がないということである。さらに、（１ｍ×１ｍ）の寸法のチタン板に対してカレンダリングを、曲率半径１５０ｍｍで行ったが、継ぎ目の品質が変質することはなかった（顕微鏡で見ても）。
【００３７】
更に、本出願人が検分したところによると、ろう材（４）が耐腐食性被覆（３）の中に拡散していく深さは６０μｍ未満であり、したがって、耐腐食性は、このような拡散による影響を受けない。
【００３８】
（本発明の利点）
本発明の方法で得られるクラッド材は、母材と耐腐食性被覆との間が、接合面の大部分において緊密に接合しているために、横断方向のすぐれた熱伝導性という利点を呈しており、それは、例えば、接合の帯のみを生ずる刻み込みで得られる接合とは別のものであるということである。横断方向の熱伝導性が特に有利なのは、交換器や冷却用または加熱用の二重カバーのような熱移転手段を含んだ化学装置においてである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるクラッド材の概略断面図。
【図２】本発明による製造方法の実施態様の概略を示した図。
【符号の説明】
１  クラッド材
２  母材
３  耐腐食性金属被覆
４  ろう材
５  初期集成体
１０  真空用チャンバ
１１  加熱手段
【国際公開パンフレット】
2004519330.tif 000003
2004519330.tif 000004
2004519330.tif 000005
2004519330.tif 000006
2004519330.tif 000007
2004519330.tif 000008
2004519330.tif 000009
2004519330.tif 000010
2004519330.tif 000011
2004519330.tif 000012
2004519330.tif 000013
2004519330.tif 000014
2004519330.tif 000015
2004519330.tif 000016
2004519330.tif 000017
2004519330.tif 000018
2004519330.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】平成15年3月12日(2003.3.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼鉄製の母材（２）と、タンタルおよびその合金、チタンおよびその合金ならびにジクロニウムおよびその合金を統合するグループに属する素材製の、耐腐食性金属被覆（３）とを有する積層材または化学装置の構成要素の製造方法であって、該方法は、ろう材（４）を少なくとも一つ用いて、雰囲気を制御しつつろう付けを行う工程を少なくとも一つ含み、それにより、母材（２）の所定の少なくとも一部分と、被覆（３）の所定の少なくとも一部分との間の機械的結合を確立するものであって、母材と被覆の、前記所定の部分は、後に接合面とも呼ばれるものであるが、前記ろう付け工程は、
・母材（２）の所定の少なくとも一部分と、耐腐食性被覆（３）の所定の少なくとも一部分との間に、少なくとも一つのろう材（４）を介在させて、それにより、初期集成体（５）を形成すること；
・初期集成体を、加熱手段（１１）を備え、雰囲気を制御したチャンバ（１０）内に導入すること；
・前記チャンバの内部の雰囲気を不活性ガスに置き換えること；
・前記集成体（５）全体を、前記ろう材（４）のろう付け温度に少なくとも等しくなるまで加熱処理すること、を含んでおり、
母材と耐腐食性被覆が互いに密着するように、そして、前記ろう材を圧縮するように、前記加熱処理の前および／または加熱処理中に、前記初期集成体（５）に圧着力がかけられることを特徴とする、積層材または化学装置の構成要素の製造方法。
【請求項２】
ろう付け工程には、いわゆる接合面を互いに接近させる作業が含まれ、それにより、０．１ｍｍ未満のスペースＤを生じさせることを特徴とする、前記請求項１の製造方法。
【請求項３】
前記制御された雰囲気は、希ガス、窒素及びそれらの混合物を含むグループの中から選択された不活性ガスであることを特徴とする、前記請求項１または請求項２の製造方法。
【請求項４】
ろう付けに先立って、化学処理、電気化学処理、物理化学処理、機械的処理および、それらの組み合わせを含むグループの中から選択された、接合面用の少なくとも一つの処理を更に含むことを特徴とする、前記請求項１から請求項３のいずれか一つの製造方法。
【請求項５】
ろう材の接着性を高めるのに適した少なくとも一つの層を堆積させることを更に含むことを特徴とする、前記請求項１から請求項４のいずれか一つの製造方法。
【請求項６】
前記層は金属製であり、また、堆積は、化学的手法、電解による手法、あるいは蒸着法によって行われることを特徴とする、前記請求項５の製造方法。
【請求項７】
前記被覆（３）の厚みは１ｍｍ未満であることを特徴とする、前記請求項１から請求項６のいずれか一つの製造方法。
【請求項８】
耐腐食性被覆（３）の上へのろう材（４）の堆積を、前記接合面に、同一高さに行い、そして次に、耐腐食性被覆の上に母材を位置づけて、それにより、前記初期集成体（５）を形成することを特徴とする、前記請求項１から請求項７のいずれか一つの製造方法。
【請求項９】
前記被覆（３）はタンタル製またはタンタル合金製であり、また、ろう材（４）はニッケルと硼素を含有する素材であることを特徴とする、前記請求項１から請求項８のいずれか一つの製造方法。
【請求項１０】
前記被覆（３）はチタン製またはチタン合金製であり、また、ろう材（４）はチタンを主成分とする合金であることを特徴とする、前記請求項１から請求項８のいずれか一つの製造方法。
【請求項１１】
前記被覆（３）はジルコニウム製またはジルコニウム合金製であり、また、ろう材（４）は、ジルコニウム、銅またはニッケルを主成分とする合金であることを特徴とする、前記求項１から請求項８のいずれか一つの製造方法。
【請求項１２】
前記被覆（３）は、タンタル製またはタンタル合金製、チタン製またはチタン合金製、あるいは更にジルコニウム製またはジルコニウム合金製であり、そして、ろう材（４）は、リチウム、銅、アルミニウム、亜鉛及び／または錫を含有する銀を主成分とする素材であることを特徴とする、前記請求項１から請求項８のいずれか一つの製造方法。
【請求項１３】
ろう材の形状は、粉末状、帯状または格子状であることを特徴とする、前記請求項１から請求項１２のいずれか一つの製造方法。
【請求項１４】
前記鋼鉄はクロム鋼であることを特徴とする、前記請求項１から請求項１３のいずれか一つの製造方法。
【請求項１５】
前記鋼鉄の熱膨張率と前記耐腐食性被覆の熱膨張率との差が２０％未満であることを特徴とする、前記請求項１から請求項１４のいずれか一つの製造方法。
【請求項１６】
前記母材（２）の形状は板状またはシート状であることを特徴とする、前記請求項１から請求項１５のいずれか一つの製造方法。
【請求項１７】
前記被覆（３）の形状は板状またはシート状であることを特徴とする、前記請求項１から請求項１６のいずれか一つの製造方法。
【国際調査報告】
2004519330.tif 000020
2004519330.tif 000021
2004519330.tif 000022
2004519330.tif 000023
2004519330.tif 000024
2004519330.tif 000025