(57)【要約】本発明は、れんがマットを製造するためのカップリングマットに関するものであって、これによりれんがが互いに連結可能となり、かつ多数のカップリングマットの助けを借りることにより、異なるれんが接合を有するれんがマットの製造が可能になる。このカップリングマットは、プラスチック線または細片により互いに連結された中空アンカー部材を含み、このアンカー部材は細片平面から突出しており、かつこの細片は上方および下方に向けられたアンカー部材のために使用できる。１個のアンカー部材が全てのれんがに対して使用され、マットが連結されるべきであって、２個のアンカー部材が多数のれんが内に落ち着くように、このマットは設計されている。
2004519572.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
注入または注型されるコンクリートれんが、または人造樹脂を基にしたれんがなどを相互連結するためのプラスチック製カップリングマットであって、相互関係において個々のれんがの若干の移動が可能あって、カップリングマットが間隔をあけてアンカー部材を相互に連結する連結部材により形成されることを特徴とするカップリングマット。
【請求項２】
アンカー部材が連結部平面より突出することを特徴とする請求項１に記載のカップリングマット。
【請求項３】
アンカー部材が外部に通じる１個または複数の通路を有する実質的な中空体を形成することを特徴とする請求項１〜２に記載のカップリングマット。
【請求項４】
アンカー部材が、外部に連結している連結部の平面に位置する第１の環状要素、前記第１の環状要素に対して間隔をもつ第２の環状要素またはスリーブ、と第１および第２の環状要素またはスリーブの間にある多くの連結要素により形成されることを特徴とする請求項３に記載のカップリングマット。
【請求項５】
連結要素がプラスチック線から実質的に形成されることを特徴とする請求項１〜４に記載のカップリングマット。
【請求項６】
連結要素がプラスチック細片から実質的に形成されることを特徴とする請求項１〜４に記載のカップリングマット。
【請求項７】
細片の幅がその厚みの少なくとも３倍の大きさであることを特徴とする請求項６に記載のカップリングマット。
【請求項８】
アンカー部材が、れんがの高さの少なくとも２５％の高さをもつことを特徴とする請求項１〜７に記載のカップリングマット。
【請求項９】
連結要素とアンカー部材がカップリングマット内で多角形の結合体を形成することを特徴とする請求項１〜８に記載のカップリングマット。
【請求項１０】
多角形が実質的に三角形〜七角形を含むことを特徴とする請求項９に記載のカップリングマット。
【請求項１１】
アンカー部材が注型または注入用の型内で実現されるれんが接合に相当する図形に配置され、かつアンカー部材が略れんがの中央に落ち着き、注型または注入が行なわれることを特徴とする請求項１〜１０に記載のカップリングマット。
【請求項１２】
１個のカップリングマットまたは多数のカップリングマットが一緒にれんがマット用の基部を形成することを特徴とする請求項１〜１１に記載のカップリングマット。
【請求項１３】
れんが接合が、後続のれんがマットに続くように、同一のれんがマットが即時に続いて並列またはぎざぎざに配置可能であり、れんが接合の２つの対向側面で分枝またはへこみを有することを特徴とする請求項１〜１２に記載の１個または複数のカップリングマットの助けを借りて組み立てられたれんがマット。
【請求項１４】
異なるれんが接合を有するれんがマットが、対向側面に即時に続いて並列またはぎざぎざに配置され得るように、少なくとも２つの前記対向側面上に分枝またはぎざぎざを有する２個の異なるれんが接合の間に変化を有することを特徴とする請求項１〜１２に記載の１個または複数のカップリングマットの助けを借りて組み立てられたれんがマット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本出願は、注入または注型されるコンクリートれんがまたは人造樹脂に基づくれんがなどを相互に連結するためのプラスチック製のカップリング（ｃｏｕｐｌｉｎｇ）マットであって、相互関係において個々のれんがの若干の移動が可能なカップリングマットに関するものである。
【０００２】
（背景技術）
れんが、タイルまたはコンクリートブロックを相互に連結するこのようなマットは、多くの形態で本質的に知られている。連結が行なわれるべき高さに関する多くの配慮が常になされ、れんが、タイルまたはブロックに対する連結の負荷、傾斜点と強度の如き点が重要になる。また、このマットを所定の高さにはめ込み、コンクリートを注入または注型する時、または人造樹脂などから成る他の組成物を注入する時に、その高さに維持することが問題である。
【０００３】
（発明の目的）
本発明の目的は、このような問題を抑制すること、および充填されるまたは十分に注入される型に容易に入れることができるカップリングマットを提供することであり、このマットは石材内にしっかり固定され、かつ移動できる範囲を選択可能である。
【０００４】
（発明の概要）
したがって、本発明によれば、カップリングマットは、間隔をあけてアンカー部材を相互に連結する連結部により形成され、アンカー部材が連結部平面から突出するようになっている。
【０００５】
このようなカップリングマットは、これを充填するまたは十分に注入する型の底面に適当に離して載置できる利点、および多少なりとも難しい方法でこれを型内の所定の点に維持する努力を必要としない利点を有する。ここで、カップリングマットの第１位置と第２位置の間で選択することができ、即ち、第１位置では、カップリングマットはアンカー部材と共に型の底面にあり、第２位置では、アンカー部材と連結部は前記の型の底面を押すようになるであろう。両方の場合に、持ち上げられたアンカー部材は、固化または硬化されたれんが内でカップリングの十分なアンカー作用を提供する。
【０００６】
（発明の詳細な説明）
さらに詳細には、このアンカー部材は、外部に通じる１個または複数の通路をもつ実質的な中空体を形成することができる。このように、れんがに用いるモルタルがアンカー部材の内部に完全に到達できること、およびアンカー部材の外部のモルタル塊と多くの強力な架橋を確立することが達成される。
【０００７】
アンカー部材は、連結部平面に位置する第１環状要素、その外部に連結する前記連結部、この第１環状要素から間隔を置く第２環状要素またはスリーブ、と第１および第２環状要素またはスリーブ間の多くの連結要素により形成されることが好ましい。アンカー部材のスリーブまたは環状要素は、ともにこのアンカー部材の内部に向けて特に適切な連結溝を形成する。
【０００８】
第２位置に置かれたカップリングマットについては、アンカー部材間の連結部は型の底部平面に置かれ、かつモルタル中に埋め込まれないであろう。第１位置に置かれたカップリングマットに関しては、これは、れんが間の移動のより多くの自由度が所定の相互の間隙で与えられるであろうと言う利点を有する。若し、れんがマットが凹凸のある基部に置かれる時には、製作された形状とはかなり差異のある形状にれんがマットを押し込めなければならないことは、特に実践的であり、しばしば起こることである。例えば、アーチ形状に置かれなければならない長方形のれんがマットを思い付くことができる。
【０００９】
そこで、連結要素はプラスチック線またはプラスチック細片により作成できる。このプラスチック線は、相互関係における移動の最も大きい自由度を与えることができるであろう。しかし、これが必ずしも必要ではない。プラスチック細片が好ましく、このれんがマットは、それを載置するときに、製造したままの形態で容易かつ即時に載置できる。
【００１０】
更なる重要な特徴は、連結要素がアンカー部材間に取り付けられ、基本的にれんが当り１アンカー部材から出発する方法である。このアンカー部材を全ての隣接アンカー部材に連結して、連結要素とアンカー部材とからなる三角形の構造だけをもつカップリングマットを製造することができる。このようにすれば、特に堅固なカップリングマットを達成できるが、これは不必要であり、望ましくない。さらに、製造コストは比例して急上昇する。
【００１１】
半れんが（ｈａｌｆ−ｂｒｉｃｋ）接合、扇形（ｆａｎ）接合または円形（ｃｉｒｃｌｅ）接合などのれんがマットに適用されたれんが接合しだいでは、連結要素がれんが接合に追従して、かつ側線に対して分枝を持つように、連結要素が配置される。並列のれんがを有する半れんが接合は、実質的に四辺形構造を生み出す。扇形の端部が相互に合体し、より小さいれんがを使用する扇形接合の場合、例えば七角形さえ出現できるような経済的な連結要素構造を選択できる。
【００１２】
例えば射出成形のサイズのような製造技術上の理由のために、カップリングマットは大き過ぎないサイズで実行される。これは、れんがマットのある種の標準サイズを実現するために、れんがマットは多くのカップリングマットで構成されなければならないことを意味している。
【００１３】
このように、カップリングマットは、先ずカップリングマット平面で後続のれんがマットを１８０°向こう側に回転させ、かつ接触させた後に、複数のカップリングマットが相互に対向して載置されると言うような方法で製造される。さらに、カップリングマット端部に沿って、少なくとも多数のアンカー部材が、相互に隣接してまたは対向して載置され、かつ対になってれんがに埋め込まれるであろう。
【００１４】
さらに、カップリングマットは、順次完璧に一定して載置できるれんがマットを製造するように設計されている。さらに詳細には、カップリングマットを用いて製造されるれんがマットはれんが接合の対向する２側面に分枝とへこみを常に有し、同一のれんがマットが平行またはぎざぎざに即時に続いて載置され、特定のれんが接合が後続のれんがマットに続くようになる。
【００１５】
加えて、道路舗装では、１個より多くのれんが接合を用いる作業を可能にするために、カップリングマットとれんがマットが用いられ、少なくとも２つの対向する側面で移動し、またはへこみをもつ２つの異なるれんが接合間で変化を作り、異なるれんが接合のれんがマットが対向する側面に平行にまたはぎざぎざに即時に続いて載置されるようになる。
【００１６】
（発明を実施するための最良の形態）
図１では、２個のカップリングマット１，１ａが例示されており、マットの１つが他のマットに関係して１８０°向こう側に回転させられた２個の同一のカップリングマットである。カップリングマット１，１ａは、細片３により互に連結されるアンカー部材２から構成される。互いに向かい合う縁部４，４ａは、幾つかのアンカー部材２が相互に接近するように位置され、または互に隣接するように設計されている。この２個のカップリングマット１，１ａは、相互の関係において分枝し離れたれんがの列を有する半れんが接合マット（図６Ａ参照）に向いている。
【００１７】
図２Ａ、Ｂ、Ｃは、アンカー部材２を示し、より詳細には、環状要素５に連結している連結細片３、対向側面に取り付けられたスリーブ６、と環状要素５およびスリーブ６に連結している４個のバー７とを備えている。バー７、環状要素５とスリーブ６の間の間隙は、れんがに用いるモルタルに通路を与え、常に適切なアンカー作用が得られる。
【００１８】
図３では、３個のカップリングマット８、８ａ、８ｂが互いに隣接して配置され、隣接する縁部に沿って多数のアンカー部材が１個のれんが内に収容されている。縁部９と１１において、アンカー部材は、それらが互いに連結でき、しかもれんがを互いに直線状に連結させるために使用でき、かつ半れんが接合に変化を形成できるような方法で配置される。縁部１２は、れんがマット内にぎざぎざ構造を作成することに向いており、これが第１れんがマットに関係して１８０°向こう側に回転させられる時に、同じれんがマットがこのれんがマットに連結できる（図６Ｄ参照）。
【００１９】
図４では、２個のカップリングマット１３、１３ａが示されており、扇形接合を有するれんがマット用の基部を一緒に形成している（図６Ｂ参照）。縁部１４は、半れんが接合に変化を形成可能にするためのものであり、縁部１６は、互いに再連結可能であり、かつ縁部１５、１７は、この接合を有する後続のれんがマットが直接互いに連結するように、れんがマット内に分枝を与える。
【００２０】
加えて、側面１５、１７で、例えば半れんが接合に切り替え可能にするために、スタート部とエンド部が設定できる。図５はこのための基部を示すもので、さらに縁部１９、２０、２１における２個のカップリングマット１８、１８ａは、半れんが接合への変化を形成し、その縁部２１は多数のれんがのために２個のアンカー部材とカップリングを行う。連結細片３とアンカー部材２を備えた明らかに異なる構造が、長手方向の中央部に形成されていることは容易に理解できる。この構造は扇形接合への変化を表している。れんがマットが形成された後、れんがマットは、連結細片を意図する位置で切断することにより、長手方向に二分割される。この方法では、図６Ｃに例示されるようにスタート部とエンド部が設定され、図６Ｂに示されるような扇形接合をもつれんが接合の両側面で連結している。
【図面の簡単な説明】
【図１】
半れんが接合をもつれんがマット用の２個のカップリングマットを示す図である。
【図２Ａ、Ｂ、Ｃ】
アンカー部材の平面図および斜視図である。
【図３】
半円形接合（ｈａｌｆ−ｃｉｒｃｌｅ ｂｏｎｄ）をもつれんがマット用の３個のカップリングマットを示す図である。
【図４】
扇形接合を有するれんがマット用の２個のカップリングマットを示す図である。
【図５】
扇形から半れんが接合への変化を有するれんがマット用の２個のカップリングマットを示す図である。
【図６Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ】
先の図に示された形状に従った４個のれんがマットを示す図である。
【国際公開パンフレット】
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2004519572.tif 000009
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【国際調査報告】
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