(57)【要約】本発明は、少なくとも２個の強化ガラス板（１，２）および中間層（４）を有する予め決定された破断位置（３）および衝撃点（１１）を有する合わせ安全ガラス板に関する。中間層（４）の不連続部（３）により生じる予め決定された破断位置（ライン）（３）が非常用出口を形成するために用意されている。合わせ安全ガラスの１つの位置（例えば面）で中間層（４）が柔軟性であり、破られないように適合され、予め決定された破断位置（３）が破られた場合に非常用出口ウィングが形成され、このウィングが破断されず、ガラス板の残りの部分に結合している。合わせ安全ガラス板が中間層（４）の少なくとも１つの位置（衝撃点）に使用されるガラスの硬度より高い硬度を有する材料からなる１個以上の物体を有する。
2004538234.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２個の強化ガラス板および中間層を有する予め決定された破断位置および衝撃点を有する合わせ安全ガラス板であり、中間層の不連続部により形成される予め決定された破断位置（ライン）が非常用出口を形成するために存在し、合わせ安全ガラスの１つの位置（例えば一方の面）で中間層が柔軟性であり、破られないように形成され、予め決定された破断位置が破られた場合に非常用出口フラップが形成され、このフラップが引き裂きに強く、蝶番の付いた接合部により一緒に回転できるようにガラス板の残りの部分に結合している合わせ安全ガラス板において、合わせガラス板が中間層の少なくとも１つの位置に（衝撃点に）使用されるガラスの硬度より高い硬度を有する材料からなる１個以上の物体を有することを特徴とする予め決定された破断位置および衝撃点を有する合わせ安全ガラス板。
【請求項２】
ガラス板として、平板ガラスがソーダ石灰ガラスのようなアルカリ石灰ガラスまたは硼珪酸ガラスの群から選択される請求項１記載の合わせ安全ガラス板。
【請求項３】
衝撃点の１個または複数の硬質物体のモース硬度が６より高い請求項１または２記載の合わせ安全ガラス板。
【請求項４】
衝撃点の１個または複数の硬質物体のモース硬度が７より高い請求項３記載の合わせ安全ガラス板。
【請求項５】
硬質物体が粒子または球からなる請求項１から４までのいずれか１項記載の合わせ安全ガラス板。
【請求項６】
衝撃点の１個または複数の硬質物体が炭化珪素および／または鋼玉からなる請求項１から５までのいずれか１項記載の合わせ安全ガラス板。
【請求項７】
硬質物体の大きさが中間層の厚さより０.１〜０.３ｍｍ小さい請求項１から６までのいずれか１項記載の合わせ安全ガラス板。
【請求項８】
硬質物体がポリイソブチレンに埋め込まれている請求項１から７までのいずれか１項記載の合わせ安全ガラス板。
【請求項９】
中間層が以下の機械的破壊特性：
少なくとも４ＭＰａの引裂強さ、少なくとも２００％の破断点伸び、少なくとも６Ｎ／ｍｍの引裂抵抗、３０〜７０のショアＡ硬度（ＤＩＮ５３５０５により、２３℃、厚さ６ｍｍの試験体で決定した）
を有するプラスチック材料から形成される請求項１から８までのいずれか１項記載の合わせ安全ガラス板。
【請求項１０】
中間層が注型樹脂および／またはポリマーフィルムを有する請求項１から９までのいずれか１項記載の合わせ安全ガラス板。
【請求項１１】
中間層を製造するための注型樹脂がポリアクリレートをベースとする請求項１０記載の合わせ安全ガラス板。
【請求項１２】
合わせ安全ガラス板が室温で持続的に可塑性である熱可塑性材料からなる端部封止を有する請求項１から１１までのいずれか１項記載の合わせ安全ガラス板。
【請求項１３】
予め決定された破断位置を有する合わせ安全ガラス板を製造する方法において、
ａ）予め決定された破断位置および引き続き硬質物体を有する少なくとも１つの領域（衝撃点）をポリマーフィルムから切断または打ち抜き、
ｂ）熱強化ガラス板に端部封止を取り付け、
ｃ）ａ）で製造したフィルムを中間層としてガラス板上に配置し、
ｄ）ガラスの硬度より高い硬度を有する１個または複数の硬質物体を衝撃点でガラス板に設置し、
ｅ）この配置に第２の熱強化ガラス板を配置し、
ｆ）得られたガラス板複合体をプレスする
ことを特徴とする予め決定された破断位置を有する合わせ安全ガラス板を製造する方法。
【請求項１４】
建物、鉄道車両、自動車および船舶における請求項１から１１までのいずれか１項記載の合わせ安全ガラス板の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば非常用出口または非常用入口に使用できる予め決定された破断位置および衝撃点を有する合わせ安全ガラス板および予め決定された破断位置を有する合わせ安全ガラス板の製造方法および予め決定された破断位置を有する合わせ安全ガラス板の使用に関する。
【０００２】
非常用出口を有する合わせ安全ガラス板（Ｌａｍｉｎａｔｅｄ  Ｓａｆｅｔｙ  Ｇｌａｓｓ  ｐａｎｅ、ＬＳＧガラス）はドイツ特許第４４２８６９０号および米国特許第５３５０６１３号から公知である。この合わせ安全ガラス板はポリマー中間層を有する少なくとも２個のガラスからなり、その際中間層に予め決定された破断位置が含まれる。
【０００３】
ドイツ特許第４４２８６９０号に記載される予め決定された破断位置は介在するポリマー層の位置的弱さにより表される。これはガラスに対するポリマー層の付着を低下することによりまたはポリマー層の種々の層の間の付着を低下することにより達成される。この解決手段は以下の欠点を有する。
【０００４】
２つのガラス板へのポリマー層の付着を低下する場合は、２つのガラスが破損すれば空白が生じるが、この空白内で中間層からガラスが落ちるにもかかわらず、中間層により空間がなお閉鎖されている。この層は確かに伸びることができ、十分に高い負荷をかけた場合に引き裂かれる。しかしこれはガラスに十分に大きい開口を生じることがなく、非常用出口の機能が保証されない。更にポリマー層のランダムな引き裂き開口はポリマー中間層の引っ張り強さがかなり低い場合にのみ可能であり、これは合わせ安全ガラスとしての機能に不利な作用を有する。高い引き裂き強度を有するポリマー中間層を使用する場合は、これを所定の条件下で付加的な工具で切開しなければならない（３欄、１段落）。しかし非常の場合にこれは通行者に知られていないことが予想され、通行者はパニックになる。ポリマー中間層のランダムな引き裂き開口は更に亀裂の不規則な縁部に隣接した極めて小さい出口開口を生じる。従ってガラス内の開口により出口を作成することから生じる激しい裂け目が予想される。
【０００５】
ポリマー中間層の種々の領域の間の付着を更に低下する場合は、ガラス内に開口を作成するために要求される努力は確かに減少する。しかしこの開口は非常用出口開口を急速に形成するためにはなお不十分である。中間層の引き裂き抵抗の制限のような、ポリマー中間層内の配列していない引き裂きの問題がなお残る。
【０００６】
合わせ安全ガラスの２つのガラス板の粉砕はこの目的に用意される鋭利なハンマーを必要とする。打撃工具が鈍い場合は、中間層が衝撃吸収体として作用し、ポリマー中間層を通過して第２のガラス板の表面に到達することが不可能である。この理由から鋭利なハンマー（強化安全ガラスハンマー）以外の工具を使用する場合に第２ガラス板の粉砕はきわめて困難から不可能にまで及ぶ。
【０００７】
フロートガラスを粉砕する場合に短剣状の鋭利な角のある破片が形成され（傷害の危険が加わる）、この短剣状の破片が予め決定された破断位置を橋かけし、その機能を制限するので、非常用出口を有する前記合わせガラス板にフロートガラスを使用することは勧められない。
【０００８】
低いだけである中間層の引き裂き抵抗に他の欠点が存在する。ガラスの一部がゆるんだ後でフレームになお残るガラス板の部分がその自重ではずれ、場合により傷害になることがある。
【０００９】
米国特許第５３５０６１３号に記載される予め決定された破断位置を有する合わせガラス板は以下の欠点を有する。衝撃点で１回の打撃で２つのガラス板を貫通することは相当する長いスパイクの強化安全ガラスハンマーによってのみ可能である。しかしこのハンマーは武器として使用することができ、従って危険物として分類される。
【００１０】
予め決定された破断位置は発泡材料の両面付着性粘着テーブを使用して製造される。発泡材料の顕著な伸びおよび圧縮性は、注型樹脂を入れる間に予め決定された破断位置の領域の静水圧が層の厚さを変化するので、ガラス板を製造する際に問題を生じることがある。
【００１１】
破れたガラス板は発泡材料品の間にある硬化した引き裂きに強い注型樹脂の橋によってのみ一緒に保持される。この破れたガラスの残留耐力は、不十分な引き裂き抵抗の中間層を使用する場合に不十分であり、これは、ガラス破断層が、例えばゆるんだ後にはずれ、人に落ちることがある。他方で高い残留耐力を達成するために必要である、高い引き裂き強度の中間層を使用する場合に、注型樹脂の橋が負荷をかけても引き裂かれない危険が存在し、非常出口の機能を制限する。
【００１２】
欧州特許第１００２６４１号は中間層により結合された２つの強化安全ガラスを有する合わせ安全ガラスの車両の窓を記載し、その際中間層が中間層の不連続部により形成される予め決定された破断位置を有し、合わせ安全ガラスの端部領域の中間層が柔軟性であり、破られないように形成され、予め形成された破断位置が破られた場合に非常用出口フラップが形成され、これが引き裂きに強く、一緒に回転するように車両に結合している。欧州特許第１００２６４１号においては車両内部に、窓の近くに、合わせ安全ガラスを適当な工具で粉砕する必要がある場合のために鋭利なハンマーが取り付けられている。この配置の欠点は同様に衝撃点で相当する長いスペックを有する強化安全ガラスハンマーを使用してのみ一回の打撃で２つのガラス板を貫通できることである。しかしこのハンマーは武器として使用することができ、従って危険物として分類される。
【００１３】
本発明の課題は、技術水準の前記欠点を回避し、特に特別な工具を使用せずに非常用出口開口をガラス板内に製造することができ、非常時に車両または建物の内部の人々にこの開口を通過して離れる機会を提供し、または救出する人に特別な工具を使用せずに車両または建物の内部に到達する機会を提供する、合わせ安全ガラス板（ＬＳＧガラス板）を提供することである。
【００１４】
前記課題は、少なくとも２個の強化ガラス板および中間層を有する予め決定された破断位置および衝撃点を有する合わせ安全ガラス板により解決され、その際不連続部により形成される予め決定された破断位置（ライン）が非常用出口を形成するために中間層に存在し、合わせ安全ガラス板の１つの位置（例えば一方の面）で中間層が柔軟性であり、破られないように形成され、予め決定された破断位置が破られた場合に非常用出口フラップが形成され、これが引き裂きに強く、蝶番の付いた接合部により一緒に回転できるようにガラスの残りの部分に結合され、および合わせガラス板が中間層の少なくとも１つの位置に（衝撃点に）使用されるガラスの硬度より高い硬度を有する材料からなる１個以上の物体を有する。中間層は有利に衝撃点に、例えば円形の凹所を有し、凹所内に硬質物体が配置されている。これらは有利に軟質で可塑性の合成材料に埋め込まれている。この埋め込み合成材料は相当する特性を有する硬化された注型樹脂および／または、例えばポリイソブチレンのポリマーフィルムであってもよい。
【００１５】
ガラス板としてソーダ石灰ガラス（例えばＤＩＮＥＮ５７２、１−７による）のようなアルカリ石灰ガラス群または硼珪酸ガラスからの平板ガラスを使用できる。ガラス板は強化または熱強化される。熱強化または強化は熱的手段（ＤＩＮＥＮ１２１５０、９６／２および／またはＤＩＮＥＮ１８６３／１、２０００／３および／またはＤＩＮＥＮ１３０２４／１、９８／１による）または化学的手段により行うことができる。ガラス板の厚さは有利に０.１〜１２ｍｍ、特に０.５〜６ｍｍである。１〜４ｍｍの厚さが最適である。
【００１６】
本発明の意味で中間層の不連続部は中間層を有する２つのガラス板の間の結合の不連続部であると理解される。結合が不完全なために不連続部は弱化ラインまたは予め決定された破断位置（ライン）を形成する。不連続部はつながったライン、条片または伸びた表面領域の形で中間層に埋め込まれていてもよい。
【００１７】
非常時に２つのガラス板は鈍い物体、例えばゴムハンマーにより衝撃点への一回の打撃により粉砕することができる。これはガラスの硬度より高い硬度を有する材料から製造されるＬＳＧガラス板の中間の空間の衝撃点に配置された１個または複数の物体により達成される。物体は有利に６より高い、特に７より高いモース硬度を有する。硬質物体は有利に粒子または球からなる。特に鋭利な角のある粒子が理想的に好ましい。例えば炭化珪素または鋼玉からなる物体を使用することができる。この場合に硬質物体は軟質であり、合成の可塑性材料（例えばブチルとしても知られているポリイソブチレンのような）により２つの外側のガラス板の間に、硬質物体に用意された空間に強固に装入することができる。中間層の厚さより０.１〜０.３ｍｍ、特に０.１ｍｍ小さくなるように物体の大きさを選択することが有利である。
【００１８】
例えば鈍い物体による打撃の結果として、衝撃点の領域にパルスしたやり方で高圧が形成される場合は、硬質物体を２つのガラス板の表面にハンマーの打撃の領域のガラス板の位置のゆがみにより十分に高い圧力で圧縮する。１個または複数の物体が貫通してこれによりガラス表面に垂直な亀裂がガラスに形成される。亀裂開口が強化ガラスの引張り応力帯域に達する場合は、全部のガラス板が公知のやり方で破断する。その場合は予め決定された破断位置で非常用出口の開放が可能である。予め決定された破断位置の近くで力を適用することにより（例えば手で簡単に押すことにより）非常用出口を開放することができる。
【００１９】
中間層の機械的破壊特性および硬度の例として以下の値を示すことができる。
引き裂き強度：少なくとも４ＭＰａ、有利に少なくとも１０ＭＰａ、
破断時伸び：少なくとも２００％、有利に少なくとも３００％、
引き裂き抵抗：少なくとも６Ｎ／ｍｍ、有利に少なくとも１５Ｎ／ｍｍ、
ショアＡ硬度：３０〜７０、有利に４０〜６０。
【００２０】
中間層は合成樹脂材料から製造できる。この合成樹脂材料は熱可塑性接着フィルムを有するかまたはこれからなっていてもよい。接着フィルムの成分はポリビニルアセタールまたはポリウレタンの群から選択することができる。
【００２１】
本発明による予め決定された破断位置を有する合わせ安全ガラス板の製造方法は以下のように示される。
【００２２】
予め決定された破断位置および引き続き硬質物体を有する少なくとも１つの部分（衝撃点）をポリマーフィルムから切断するかまたは打ち抜く。予め決定された破断位置は有利にガラス板の表面領域の内部に配置された長方形の３つの面の形を取る。熱強化ガラス板に端部封止を備え、製造したフィルムを中間層としてガラス板に配置する。ガラスの硬度より高い硬度を有する１個または複数の硬質物体を衝撃点に配置する。これは有利にポリイソブチレンに硬質物体を埋め込む間に行い、埋め込みを行う説明は以下に更に用意する。第２の熱強化ガラス板をこの配置に適合したやり方で配置する。こうして製造した複合体を公知方法で加熱帯域を通過するロールの対の間に移動する。オートクレーブ内で複合体を処理することにより複合体内部になお含まれる空気を取り出す。
【００２３】
得られた非常用出口を有するＬＳＧガラスを１つのＬＳＧガラスとして処理することができる。予め決定された破断位置を有するＬＳＧガラスは通常の多層板防護ガラスに処理され、その際多層防護ガラスの１つまたは複数のガラスが本発明による予め決定された破断位置を有するＬＳＧガラスからなっていてもよい。
【００２４】
本発明によるＬＳＧガラスは建物、鉄道車両、自動車および船舶に使用することができる。
【００２５】
（衝撃点として使用するための）ポリイソブチレンへの硬質物体の埋め込みは以下のように行うことができる。
【００２６】
ブチル封止剤（場合により他の通常の添加剤、例えばＮａｆｔｏｔｈｅｒｍ  ＴＰＳ（Ｃｈｅｍｅｔａｌｌ社）と一緒の、イソブチレンのホモポリマー、コポリマーまたはターポリマーまたはその混合物、またはアクリレートまたはメタクリレートまたはその混合物のコポリマー）から薄いフィルムを製造する。これは段プレス機で１辺の長さ約１０ｍｍの封止剤の立方体を厚さ０.８ｍｍにプレスすることにより行う。これは有利に２個の金属プレス盤および厚さ０,８ｍｍの金属スペーサーにより行う。フィルムの円形部分、いわゆるパッド（直径約３０ｍｍ）をこうして製造したフィルムから打ち抜く。引き続き１個または複数の硬質物体、例えばＳｉＣ粒子を水平に位置するパッドの中央に配置する。試験により１０〜３０個のＳｉＣ粒子の数がきわめて有効であることが示された。ＳｉＣ粒子として、例えばＥＳＫ−ＳＩＣ社のグレードＦ１４（１.７０ｍｍ２０％、１.４０ｍｍ４５％、１.１８ｍｍ７０％）またはグレードＦ１６（１.４０ｍｍ２０％、１.１８ｍｍ４５％、１.００ｍｍ７０％）のＳｉＣ粒子を利用することができる。（２つのガラス板の間の距離により示される）最大粒度を上回る粒度を排除するために粒子の選別が勧められる。引き続き第２パッドを硬質物体上の第１パッドの上に適当なやり方で配置する。このパターンを２つの金属板の間に約１.６ｍｍの厚さにプレスする。衝撃点として利用できるポリイソブチレンへの硬質物体の埋め込みをこのプレスした成形品から約３０ｍｍの直径に打ち出す。ブチル封止剤の固有の粘着性によりシリコーン紙を用いる取り扱いを有利に行う。
【００２７】
予め決定された破断位置を有する合わせ安全ガラス板は有利に室温で恒常的に弾性である熱可塑性材料からなる端部封止を有する。この材料は部分的架橋を有するかまたは架橋を有しないポリマーから形成されていてもよい。ポリマーは、例えばイソブチレンのホモポリマー、コポリマーまたはターポリマーまたはこれらの混合物およびアクリレートまたはメタクリレートまたはこれらの混合物のコポリマーを基礎とする（ベースポリマー）。
【００２８】
熱可塑性材料の他の成分は熱可塑性ポリマー、天然または合成ゴム、粘着付与添加剤、可塑剤、カップリング剤、強化充填剤および非強化充填剤、安定剤、乾燥剤および他の添加剤であってもよい。
【００２９】
イソブチレンのホモポリマーはポリイソブチレンであり、種々の分子量範囲で市販されている。ポリイソブチレンの商標名の例はオパノール（Ｏｐｐａｎｏｌ、ＢＡＳＦ社）、ビスタネックス（Ｖｉｓｔａｎｅｘ、Ｅｘｘｏｎ社）およびエフロレン（Ｅｆｒｏｌｅｎ、Ｅｆｒｅｍｏｖ社）である。ポリイソブチレンは液体の状態から柔らかい樹脂状の状態を経てゴム状の範囲にわたる。分子量範囲は以下のように示される。数平均分子量は２０００〜１００００００ｇ／モル、有利に２４０００〜６０００００ｇ／モルであり、粘度平均分子量は５０００〜６００００００ｇ／モル、有利に４００００〜４００００００ｇ／モルである。
【００３０】
イソブチレンのコポリマーおよびターポリマーはコモノマーおよびターモノマーとしてイソプレン、ブタジエン、クロロプレンまたはβ−ピネンのような１，３−ジエン、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンまたはジビニルベンゼンのような官能性ビニル化合物または他のモノマーを含有する。イソブチレンおよびイソプレンのコポリマーの例は低いイソプレン含量を有するブチルゴムである。例えばＢａｙｅｒ社、Ｅｘｘｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｋａｕｔｓｃｈｕｋ社から種々のブチル生成物が市販されている。イソブチレンとモノマー、イソプレンおよびジビニルベンゼンのターポリマーは部分架橋されたブチルゴム生成物を生じ、これはブチルゴムの引き続く架橋により得られる。例えばＬＣ  Ｂｕｔｙｌ（Ｅｘｘｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社）、Ｋａｌａｒ（Ｈａｒｄｍａｎ社）、およびＰｏｌｙｓａｒ  Ｂｕｔｙｌ  ＸＬ（Ｂａｙｅｒ社）が市販されている。イソブチレンのホモポリマー、コポリマーおよびターポリマーは引き続き化学的に改質することができる。ブチルゴムとハロゲン（塩素、臭素）の反応から塩素化または臭素化されたブチルゴムを生じることが知られている。イソブチレンおよびｐ−メチルスチレンのコポリマーを同様に臭素と反応させ、イソブチレン、ｐ−メチルスチレンおよびｐ−ブロモメチルスチレンのターポリマーを形成し、このターポリマーはＥＸＸＰＲＯ（Ｅｘｘｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）の商標名で市販されている。
【００３１】
アクリレートまたはメタクリレートのホモポリマーまたはコポリマー（ポリ（メタ）アクリレート）はアクリル酸またはメタクリル酸のエステルのポリマーであり、例えばアルコール成分として、官能基により置換されているかまたは置換されていないアルキル基、例えばメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｔ−ブチル、ペンチルおよびヘキシル、および異性体およびその高級同族体、２−エチルヘキシル、フェノキシエチル、ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシプロピル、カプロラクトン、ヒドロキシエチル、ジメチルアミノエチルを含有することができる。アクリル酸、メタクリル酸、前記酸のアミド、およびアクリロニトリルのポリマーも含まれる。例えばアルコール成分としてジエチレングリコールまたはトリメチロールプロパンを有する多官能性モノマーにより架橋されている部分架橋したポリ（メタ）アクリレートおよびポリアクリレートとポリメタクリレートの混合物も使用できる。
【００３２】
熱可塑性ポリマーの例はモノマー、エチレン、プロピレン、ｎ−ブチレンおよびその高級同族体および異性体およびビニルアセテート、塩化ビニル、スチレンおよびα−メチルスチレンのような官能性ビニル化合物から形成されるホモポリマーおよびコポリマーとしてのポリオレフィンである。他の例はポリアミド、ポリイミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエステルおよびポリウレタンおよび前記ポリマーの混合物である。
【００３３】
天然および合成ゴムはジエンのホモポリマーの群、ジエンとオレフィンのコポリマーおよびターポリマーの群およびオレフィンのコポリマーの群から選択される。例はポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、スチレン−ブタジエンゴム、スチレンおよびブタジエンまたはイソプレンのブロックを有するブロックコポリマー、エチレン−ビニルアセテートゴム、エチレン−プロピレンゴム、および、例えばジエン成分としてジシクロペンタジエンまたはエチリデンノルボルネンを有するエチレン−プロピレン−ジエンゴムである。前記ゴムは水素化された形でおよび混合物で利用することができる。
【００３４】
粘着付与添加剤は、引き続き改質される樹脂を含む天然および合成樹脂、特に炭化水素樹脂、ロジンおよびその誘導体、ポリテルペンおよびその誘導体、クマロン−インデン樹脂およびフェノール樹脂の群からおよび水素化されていてもよい、ポリブテン、ポリイソブテンおよび分解液体ゴム（例えばブチルゴムまたはＥＰＤＭ）の群から選択される。前記粘着付与添加剤の混合物も利用できる。
【００３５】
可塑剤の例は、フタル酸のエステル（例えばジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジイソブチルフタレートおよびジシクロヘキシルフタレート）、燐酸のエステル（例えば２−エチルヘキシルジフェニルホスフェート、トリ（２−エチルヘキシル）ホスフェートおよびトリクレジルホスフェート）、トリメリット酸のエステル（例えばトリ（２−エチルヘキシル）トリメリテートおよびトリイソノニルトリメリテート）、クエン酸のエステル（例えばアセチルトリブチルシトレートおよびアセチルトリエチルシトレート）およびジカルボン酸のエステル（例えばジ−２−エチルヘキシルアジペートおよびジブチルセバケート）である。前記可塑剤の混合物も利用できる。
【００３６】
カップリング剤は、シラン、例えば３−グリシジルオキシプロピルトリアルコキシシラン、３−アミノプロピルトリアルコキシシラン、Ｎ−アミノエチル−３−アミノプロピルトリアルコキシシラン、３−メタクリルオキシプロピルトリアルコキシシラン、ビニルトリアルコキシシラン、イソブチルトリアルコキシシラン、３−メルカプトプロピルトリアルコキシシランの群から、珪酸エステル、例えばテトラアルキルオルトシリケートの群からおよび金属塩、例えばテトラアルキルチタネート、またはテトラアルキルジルコネートの群からおよび前記カップリング剤の混合物から選択される。
【００３７】
安定剤は立体障害フェノールタイプの酸化防止剤、例えばテトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル−プロピオネート］メタン、またはメルカプタン、スルフィド、ポリスルフィド、チオウレア、メルカプタール、チオアルデヒド、チオケトン等の硫黄ベース酸化防止剤またはベンゾトリアゾール、ベンゾフェノンまたはＨＡＬＳ（ヒンダートアミン光安定剤）タイプのＵＶ安定剤またはオゾン亀裂防止剤であってもよい。これらは単独でまたは混合物の形で利用できる。
【００３８】
強化充填剤および非強化充填剤の例は熱分解性シリカおよび沈殿性シリカ、シリカゲル、沈殿性白亜または粉砕白亜（表面処理したものを含む）、クレー、カオリン、タルク、石英、ゼオライト、二酸化チタン、ガラス繊維および粉末アルミニウム、粉末亜鉛およびこれらの混合物である。予め決定された破断位置を形成する暗色可塑性材料が問題ないと思われる場合は、カーボンブラック、炭素繊維または黒鉛を利用できる。
【００３９】
乾燥剤として、例えば酸化カルシウムまたはゼオライトのような水と結合する充填剤を使用できる。水ときわめて有効に結合するが、窒素、酸素またはアルゴンのようなガスを吸収するために適していないゼオライトが有利である。これらのゼオライトの孔径は、例えば３Åである。前記乾燥剤の混合物も利用できる。
【００４０】
有利に使用される熱可塑性材料の１つの実施態様は以下の成分を有する：
ａ）ベースポリマー            ３０〜１００質量％
ｂ）熱可塑性ポリマー            ０〜５０質量％
ｃ）天然ゴムおよび合成ゴム      ０〜５０質量％
ｄ）粘着付与添加剤              ０〜３０質量％
ｅ）可塑剤                      ０〜５０質量％
ｆ）カップリング剤                    ０〜５質量％
ｇ）安定剤                        ０〜５質量％
ｈ）強化充填剤および非強化充填剤  ０〜７０質量％
ｉ）乾燥剤                        ０〜４０質量％。
【００４１】
特に有利に使用される材料は以下の成分を有する。
ａ）ベースポリマー            ４０〜１００質量％
ｂ）熱可塑性ポリマー            ０〜３０質量％
ｃ）天然ゴムおよび合成ゴム      ０〜３０質量％
ｄ）粘着付与添加剤              ０〜２５質量％
ｅ）可塑剤                      ０〜３０質量％
ｆ）カップリング剤                      ０〜３質量％
ｇ）安定剤                        ０〜３質量％
ｈ）強化充填剤および非強化充填剤  ０〜６０質量％
ｉ）乾燥剤                        ０〜２０質量％。
【００４２】
端部封止が空所（不連続部）のための湿分浸透バリアを形成し、乾燥剤を有する場合に、空所に存在するガス、一般に空気を乾燥する、予め決定された破断位置を有する前記合わせ安全ガラス板内の端部封止が有利である。端部封止は中間層を湿分から保護し、最終的に中間層の霧化を避ける。端部封止は更に中間層および中間層の空所への可塑剤の拡散（例えば合わせ安全ガラス板を包囲する取り付け部品からの）を防ぎ、これは同様に中間層の霧化を避ける。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】中間層に予め決定された破断位置を有し、衝撃点が示されていない合わせ安全ガラス板の断面図である。
【００４４】
【図２】中間層に予め決定された破断位置を有し、衝撃点が示されていない合わせ安全ガラス板の断面図である。
【００４５】
【図３】端部領域に予め決定された破断位置を有し、衝撃点が示されていない合わせ安全ガラス板を有する防護ガラスの断面図である。
【００４６】
【図４】端部領域に予め決定された破断位置を有する合わせ安全ガラス板の平面図である。
【００４７】
【図５】中間層に予め決定された破断位置を有し、かつ衝撃点を有する合わせ安全ガラス板の平面図である。
【００４８】
【図６】中間層に予め決定された破断位置を有し、かつ衝撃点を有する合わせ安全ガラス板の平面図である。
【符号の説明】
【００４９】
図１および図２の符号
１、２  強化安全ガラス板、  ３  予め決定された判断位置＝不連続部、空所、  ４  中間層、  ５、６  端部封止
図３の符号
１  強化安全ガラス板、  ３  予め決定された判断位置＝不連続部、空所、  ４  中間層、  ５  端部封止、  ６  フレーム、  ７  板の中間空間、  ８  つや出し封止剤、  ９防護ガラス第２封止部、  １０  スペーサー
図４、５および６の符号
３  予め決定された破断位置＝不連続部、空所、  ４  中間層、  ５  端部封止、  １１  衝撃点、衝撃位置
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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