(57)【要約】本発明は、極めて高い系圧のために使用されるロック解除可能な逆止弁であって、弁ケーシングが、弁軸線に位置している貫通した受容孔を備えており、閉鎖部材のロック解除のためにピストンカラーにおいて制御圧によって負荷可能な衝突ピストンが設けられていて、該衝突ピストンがピストンカラーの両側で、少なくともほぼ等しい直径を有する端部区分において、弁軸線の方向で案内されており、ピストンカラーの両側において受容孔内に各２つの挿入体が挿入されていて、該挿入体内に衝突ピストンの端部区分が進入しており、良好な滑り特性をもつ金属材料から製造されていてピストンカラーの近傍に位置している第１の挿入体内において、端部区分が案内されており、第１の挿入体に続く第２の挿入体が、半径方向で衝突ピストンの端部区分に接触していて軸方向で第１の挿入体によって支持されている高圧シール部材を有している形式のものに関する。本発明の課題は、このような形式の逆止弁を改良して、衝突ピストンのクランプする傾向を減じることである。この課題を解決するために本発明の構成では、第１の挿入体が、短い区間だけにわたって、ピストンカラーに向けられた端面から、衝突ピストンのためのガイド直径を有しており、軸方向で見て高圧シール部材と第１の挿入体との間において、挿入体のの外径よりも著しく小さな直径を有する受容部内に、支持リングが配置されており、該支持リングが、同様に良好な滑り特性をもつ金属材料から製造されていて、衝突ピストンの端部区分に対しては狭い遊びをもって、かつ受容部に対しては大きな半径方向遊びをもって製造されているようにした。
2004529291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
極めて高い系圧用のロック解除可能な逆止弁であって、
弁ケーシング（３５）が、弁軸線（３７）に位置している貫通した受容孔（３６）を備えており、
閉鎖ばね（５１）によって閉鎖方向に予負荷されていて弁軸線（３７）の方向で可動な閉鎖部材（５０）が設けられており、
該閉鎖部材（５０）のロック解除のためにピストンカラー（７１）において制御圧によって負荷可能な衝突ピストン（７０）が設けられていて、該衝突ピストン（７０）がピストンカラー（７１）の両側で、少なくともほぼ等しい直径を有する端部区分（７９，８０）において、弁軸線（３７）の方向で案内されており、
ピストンカラー（７１）の両側において受容孔（３６）内に各２つの挿入体（４４，６０，５５，６０）が挿入されていて、該挿入体（４４，６０，５５，６０）内に衝突ピストン（７０）の端部区分（７９，８０）が進入しており、良好な滑り特性をもつ金属材料から製造されていてピストンカラー（７１）の近傍に位置している第１の挿入体（６０）内において、端部区分（７９，８０）が案内されており、第１の挿入体（６０）に続く第２の挿入体（４４，５５）が、端部区分（７９，８０）に向かって半径方向にかつ第１の挿入体（６０）に向かって軸方向に開放している旋削切欠き（８４）内に、半径方向で衝突ピストン（７０）の端部区分（７９，８０）に接触していて軸方向で第１の挿入体（６０）によって支持されている高圧シール部材（８６）を有している形式のものにおいて、
第１の挿入体（６０）が、短い区間だけにわたって、ピストンカラー（７１）に向けられた端面から、衝突ピストン（７０）の端部区分（７９，８０）のためのガイド直径を有しており、
軸方向で見て高圧シール部材（８６）と第１の挿入体（６０）との間において、両挿入体（４４，６０，５５，６０）の間に形成されていて半径方向で衝突ピストン（７０）の端部区分（７９，８０）に向かって開放した受容部（８７）が、挿入体（４４，６０，５５，６０）の外径よりも著しく小さな外径を有しており、この受容部（８７）内に、支持リング（８８）が配置されており、該支持リング（８８）が、同様に良好な滑り特性をもつ金属材料から成っていて、衝突ピストン（７０）の端部区分（７９，８０）に対しては狭い遊びをもって、かつ受容部（８７）に対しては大きな半径方向遊びをもって製造されていることを特徴とする、極めて高い系圧用のロック解除可能な逆止弁。
【請求項２】
第１の挿入体（６０）が、ガイド直径を有するその区分（７２）の前に、衝突ピストン（７０）の端部区分（７９，８０）に向かって半径方向に、少なくとも１／１０ｍｍ有利には２／１０ｍｍの遊びを有している、請求項１記載の逆止弁。
【請求項３】
支持リング（８８）の外径が、高圧シール部材（８６）のための旋削切欠きの直径よりも約１．１倍大きい、請求項１又は２記載の逆止弁。
【請求項４】
支持リング（８８）と衝突ピストン（７０）の端部区分（７９，８０）との間における半径方向遊びが、１／１００ｍｍ〜２／１００ｍｍの範囲である、請求項１から３までのいずれか１項記載の逆止弁。
【請求項５】
支持リング（８８）用の受容部（８７）が完全に第１の挿入体（６０）内に位置している、請求項１から４までのいずれか１項記載の逆止弁。
【請求項６】
支持リング（８８）の軸方向長さが、第１の挿入体（６０）の軸方向長さの約１／５である、請求項１から５までのいずれか１項記載の逆止弁。
【請求項７】
第１の挿入体（６０）と支持リング（８８）との軸方向で互いに接触し合う面のうちの少なくとも１つに、面の内径部から支持リング（８８）の外径部にまで達する少なくとも１つの溝（９４）が設けられており、支持リング（８８）の外径部における間隙から、漏れ通路（９３，３９，４２，９５）が外方に向かって延びている、請求項１から６までのいずれか１項記載の逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載された形式の、極めて高い系圧のために使用可能なロック解除可能な逆止弁に関する。
【０００２】
逆止弁は、問題なく、第１の出口から第２の出口への圧力媒体の貫流を可能にし、この場合閉鎖部材は、第１の出口における圧力によって生ぜしめられる力によって、第２の出口における圧力によって加えられる力と閉鎖ばねの力とに抗して、座から持ち上げられる。閉鎖部材は通常、等しい大きさの面において圧力によって負荷されるので、第１の出口においては、閉鎖ばねの力と同値の圧力差だけ第２の出口における圧力よりも高い圧力が生ぜしめられる。閉鎖ばねは、圧力媒体を第１の出口において意識的に堰き止めたい場合を除いて、弁による損失を小さく保つために弱く設定されている。第２の出口から第１の出口に向かっての逆止弁の貫流は、ロック解除可能な逆止弁を形成する付加的な手段によってしか可能でない。この場合衝突部分が設けられており、この衝突部分は閉鎖部材に開放方向で作用し、閉鎖ばねの力及び第１の出口と第２の出口との間における圧力差に抗して、閉鎖部材を座から持ち上げることができる。
【０００３】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７１４５０５号明細書に開示されたロック解除可能な逆止弁は、請求項１の上位概念部に記載されたすべての構成を有している。このような逆止弁を使用するための例として、前記明細書では、管状の半製品の内部高圧変形（Ｉｎｎｅｎｈｏｃｈｄｒｕｃｋｕｍｆｏｒｍｅｎ）が挙げられている。そこに開示された逆止弁は、貫通した受容孔を備えた弁ケーシングを有しており、受容孔は段付けされていて、主として３つの区分から成っている。２つの外側の区分において受容孔の直径は、真ん中の区分におけるより大きく、この真ん中の区分へと両外側区分は、半径方向平面に位置する段部において移行している。両外側区分には、系圧にさらされている挿入体と衝突ピストンをガイドするために働く挿入体とが挿入されている。受容孔の真ん中の区分は、衝突ピストンのピストンカラーによって２つのリング室部分に分割されており、両リング室部分の一方は、逆止弁を制御するためにパイロット弁を介して制御圧によって負荷されるか又はタンクへと放圧されることができ、他方のリング室部分は持続的に圧力媒体リザーバと接続されていて、衝突ピストンのための戻しばねを収容している。この公知の逆止弁では衝突ピストンは常に所望のようにスムーズに動かないということが判明した。
【０００４】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８５６０１８号明細書に開示された逆止弁もまた、請求項１の上位概念部に記載されたすべての構成を有しており、かつ同様に特に、管状の半製品の内部高圧変形のための装置において使用される。ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８５６０１８号明細書に開示された逆止弁では、衝突ピストンが引っ掛かる傾向は、次のことによって減じされている。すなわちこの公知の逆止弁では、受容孔は挿入体の領域及び挿入体の間において、場合によっては存在する軸方向において短い旋削溝を除いて、ほぼ等しい直径を有しており、その結果受容孔は弁ケーシングの片側からだけ、つまり弁ケーシング又は工具のポジションの交換なしに、弁ケーシングの片側から加工することができる。軸方向において２つの挿入体の間には、スペーサブシュが配置されており、このスペーサブシュは、受容孔の直径が等しいままであっても、ピストンカラーの異なった側において２つの挿入体の間における間隔を固定するために働く。ピストンカラーの各側においてピストンカラーの近傍における挿入体は、滑り特性の良好な金属材料、例えば銅・ベリリウム合金から製造されていて、その内径部に軸方向長さ全体にわたって衝突ピストンの対応する端部区分に対して極めて狭い遊びを有しており、つまりその軸方向長さ全体に沿って対応する端部区分を緊密に案内する。ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７１４５０５号明細書に基づいて公知の逆止弁に比べて改善されているにもかかわらず、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８５６０１８号明細書に開示された逆止弁においても、極めて高い圧力では衝突ピストンの引っ掛かりもしくはクランプがなお確認された。
【０００５】
ゆえに本発明の課題は、請求項１の上位概念部に記載された形式のロック解除可能な逆止弁を改良して、衝突ピストンのクランプする傾向を減じることである。
【０００６】
この課題を解決するために本発明では、請求項１の上位概念部に記載された形式のロック解除可能な逆止弁において、請求項１の特徴部に記載のように構成されている。本発明はまず第１に次の認識、すなわち公知の弁における衝突ピストンの動き難さ又は引っ掛かりもしくはクランプはピストンカラー近傍の第１の挿入体の変形にも起因している、という認識に基づいている。変形は高圧シール部材によって惹起され、この高圧シール部材は第２の挿入体の旋削切欠きに受容されていて、軸方向で見て第１の挿入体にその内径部の近傍で支持されている。極めて高い圧力の際に、高圧シール部材から第１の挿入体に加えられる力は極めて大きいので、挿入体は内径部を減じながら変形し、かつ衝突ピストンをクランプしてしまう。
【０００７】
本発明によればまず第１に、第１の挿入体は、短い区間だけにわたって、ピストンカラーに向けられた端面から、衝突ピストンの端部区分のためのガイド直径を有している。前記区間の内部においては、挿入体の内径部がその変形時に減少することはない。前記区間の外側において第１の挿入体の内径部は、変形によって生じる内径部の減少にもかかわらず、衝突ピストンのクランプをなお生ぜしめないような大きさに選択されている。軸方向で見て高圧シール部材と第１の挿入体との間において、両挿入体の間に形成されていて半径方向で衝突ピストンの端部区分に向かって開放している受容部に位置している支持リングは、その外径部において受容部における大きな遊びを有しているので、変形によって生ぜしめられる受容部の直径の変化は、支持リングに対して影響を及ぼさない。この支持リングはさらに、挿入体よりも著しく小さな外径を有しているので、高圧シール部材によって加えられる力の作用箇所及び第１の挿入体における支持リングの接触箇所は、軸方向において少なくともほぼ互いに上下に位置しており、支持リングはまた直接的にほとんど変形されない。支持リングと衝突ピストンの端部区分との間における狭い遊び、つまり支持リングと衝突ピストンの端部区分との間における間隙内への高圧シール部材の移動を阻止する狭い遊びにもかかわらず、本発明によるロック解除可能な逆止弁では、これによって、高圧シール部材から軸方向で支持リング及び第１の挿入体に加えられる力によって、衝突ピストンのクランプが生じることはもはやない。
【０００８】
本発明によるロック解除可能な逆止弁の別の有利な構成は請求項２以下に記載されている。
【０００９】
請求項２記載の有利な構成では、第１の挿入体が、ガイド直径を有するその区分の前に、衝突ピストンの端部区分に向かって半径方向に、少なくとも１／１０ｍｍ有利には２／１０ｍｍの遊びを有している。これによって衝突ピストンに対する間隔は、変形にもかかわらずクランプを回避するのに十分な大きさが得られる。また他方において、挿入体と端部区分との間における半径方向シール部材は、存在する間隙内に移動することが阻止され得る程度に、軸方向においてなお支持されている。
【００１０】
請求項３記載の有利な構成では、支持リングの外径が、高圧シール部材のための旋削切欠きの直径よりも約１．１倍大きく、つまり半径方向において比較的僅かしか高圧シール部材を越えて延びておらず、その結果、高圧シール部材による力導入箇所と第１の挿入体における支持リングの接触箇所との間において、あまり大きなずれが生じることはあり得ない。
【００１１】
請求項４記載の有利な構成では、支持リングと衝突ピストンの端部区分との間における半径方向遊びが、極めて小さく、このようになっていると、支持リングと衝突ピストンの端部区分との間における半径方向間隙内に高圧シール部材の一部が侵入することを、極めて確実に回避することができる。
【００１２】
本発明によるロック解除可能な逆止弁のさらに別の有利な構成は、請求項５以下に記載されている。
【００１３】
次に図面を参照しながら、本発明によるロック解除可能な逆止弁の１実施例及び、本発明による逆止弁を内部において使用することができる、内部高圧変形のための液圧回路の原理を説明する。
【００１４】
図１は、液圧回路図である。
【００１５】
図２は、本発明による逆止弁の実施例を示す縦断面図である。
【００１６】
図１に示された回路図は、内部高圧変形装置（Ｉｎｎｅｎｄｒｕｃｋｕｍｆｏｒｍｕｎｇｓａｎｌａｇｅ）の液圧系部分の一部だけを示すものである。このような装置の液圧系の重要な部分は圧力伝達装置（Ｄｒｕｃｋｕｅｂｅｒｓｅｔｚｅｒ）１０であり、この圧力伝達装置１０は複数部分から成るケーシング１１内に、２つ異なった受圧面を有する差動ピストン（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌｋｏｌｂｅｎ）１２を有しており、この差動ピストンの面積比は圧力伝達比を規定する。２次側のピストン区分１３における差動ピストン１２の直径は、１次側におけるピストン区分１４における直径よりも著しく小さい。１次側におけるピストン区分１４は、ケーシング１１の内室をリング室１５とシリンダ室１６とに分割している。この両方の室は作業管路１７，１８を介して、正比例して移動調節可能な方向切換え弁１９と接続されており、この方向切換え弁１９はその真ん中の休止位置において、両作業管路を、ひいてはリング室１５及びシリンダ室１６をタンク接続部Ｔを介してタンクと接続する。方向切換え弁１９の第１の作業位置ではリング室１５は、ポンプ接続部Ｐを介して液圧ポンプ２０と接続されており、これに対してシリンダ室１６はタンクと接続されたままである。方向切換え弁１９の他方の作業位置では、シリンダ室１６が液圧ポンプと接続され、リング室１５がタンクと接続されている。
【００１７】
距離センサ２３はケーシング１１に対する差動ピストン１２のポジションを検出する。
【００１８】
２次側のピストン区分１３の端面の前における室２４は、一方では、該室２４に向かって開放する単純な逆止弁２５を介して、貯え容器２６と接続されており、この貯え容器２６は水をベースにした圧力液を収容している。他方において圧力室２４には、本発明によるロック解除可能な逆止弁３０が接続されており、この逆止弁３０を通して、難なく圧力媒体は圧力室２４から管路３１に流れることができ、この管路３１は変形される半製品に接続可能である。管路３１はさらに、この管路３１に向かって開放する逆止弁３２を介して貯え容器２６に接続されている。運転中に半製品には、管路３１と逆止弁３２とを介して貯え容器２６から圧力液が満たされ、貯え容器２６と逆止弁３２との間にさらに、一定の圧力に達するまで充填を実施するポンプが配置されていてもよい。この場合方向切換え弁１９は第２の作業位置にもたらされ、この第２の作業位置において圧力伝達装置１０のシリンダ室１６にはポンプ２０から液圧オイルが供給される。差動ピストン１２は図１で見て上方に向かって運動し、圧力液を圧力室２４からロック解除可能な逆止弁３０を介して管路３１に押し退け、その結果、変形される半製品内における圧力が上昇する。半製品の容積、変形による容積の増大及び最終圧の高さがどの程度の大きさかに応じて、差動ピストン１２には１回又は複数回のの行程が必要である。第２の行程のために方向切換え弁１９は第１の作業位置にもたらされ、その結果差動ピストン１２は下方に向かって移動し、逆止弁２５を介して貯え容器２６から圧力液が圧力室２４内に吸い込まれる。方向切換え弁１９の再度の切換えの後で再び圧力室２４からは、圧力液が逆止弁３０を介して管路３１内に圧送される。
【００１９】
工作物の変形及びキャリブレーション（Ｋａｌｉｂｒｉｅｒｕｎｇ）の終了後に、逆止弁３０は、制御通路３３に制御圧を加えることによってロック解除され、その結果工作物の内部における室及び管路３１の圧力を、差動ピストン１２の戻り移動によって低下させることができる。
【００２０】
次に逆止弁３０の構造及び作業形式について図２を参照しながら述べる。本発明による逆止弁の図２に示された実施例は、弁ケーシング３５を有しており、この弁ケーシング３５を貫いて受容孔３６が延びており、この受容孔３６の軸線は、弁軸線３７と呼ぶこともできる。受容孔３６は、雌ねじ山を備えた両端部における２つの区分と、浅い旋削溝３９，４０，４１，４２，４３とを除けば、さらに内部に進みながら等しい直径を有しており、この等しい直径の領域において弁ケーシング３５の片側だけから加工することができる。受容孔３６内には全部で６つの部分が軸方向において互いに対して緊張させられて挿入されている。まず初めに受容孔３６の区分３８には、高強度の挿入体４４，４５がねじ込まれており、両挿入体４４，４５はそれぞれ弁軸線３７のところにねじ山付孔４６；４７を有していて、このねじ山付孔４６；４７は弁の第１もしくは第２の出口として働き、各１つの圧力管路に接続されることができる。挿入体４４，４５は区分３８を越えて、受容孔３６の直径の等しいままの領域に進入し、該領域においてセンタリングされている。挿入体４５は、内方に向かって開放する盲孔４８を有しており、この盲孔４８は細い通路４９を介してねじ山付孔４７と接続されていて、また閉鎖部材５０を受容しかつ案内しており、この閉鎖部材５０は弱い閉鎖ばね５１によって盲孔４８の外に向かって負荷されている。
【００２１】
挿入体４５には軸方向において、同様に高強度の円板状の挿入体５５が続いており、この挿入体５５には、２回段付けされた中央の貫通孔５６が設けられている。この中央の貫通孔の最も狭い区分の周囲において、挿入体５５は閉鎖部材５０のための座として働く。挿入体５５にはさらに、中央の貫通孔６１を備えた円板６０が続き、次いで、この円板６０における中央の貫通孔６１の直径よりも著しく大きな内径を有するスペーサブシュ６２が続き、さらに、第１の円板６０と同じであるが逆向きに取り付けられていてやはり中央の貫通孔６１を備えている円板６０が続き、そしてその後に挿入体４４が続いている。この挿入体４４は挿入体４５と同様に、内方に向かって開放する盲孔６３を有しており、この盲孔６３はしかしながら盲孔４８よりも浅く形成されていて、盲孔４８よりも小さな直径を有している。盲孔６３が有するこの直径は、僅かな差を除けば、円板６０における中央の貫通孔６１の直径及び、挿入体５５における中央の貫通孔の真ん中の区分の直径に相当している。また盲孔６３は、直径の小さな通路６４を介してねじ山付孔４６と接続されている。
【００２２】
挿入体５５，６０，４４の内部及びスペーサブシュ６２の内部には、衝突ピストン７０が受容されており、この衝突ピストン７０によって閉鎖部材５０は、閉鎖ばね５１の力に抗して、かつ弁の第２の出口４７における圧力に基づく力に抗して、その座から持ち上げられることができる。
【００２３】
衝突ピストンは、スペーサブシュ６２の内部に位置するピストンカラー７１を有しており、このピストンカラー７１は、円板６０とスペーサブシュ６２とによって取り囲まれた室を２つのリング室７２，７３に分割している。リング室７２は外側接続部７５を介して、かつ図示されていないパイロット弁を用いて、制御圧を負荷又は放圧されることができる。外側接続部７５とリング室７２との間における流路には、弁ケーシング３５の旋削切欠き（Ａｕｓｄｒｅｈｕｎｇ）４０とスペーサブシュ６２における斜孔７６とが位置している。他方のリング室７３は圧力バランスのため及び漏れ液の排出のために、第２の外側接続部７７を介してオイル容器と接続され、さらに衝突ピストン７０のための戻しばね７８を受容している。またリング室７３内には、半径方向で見て戻しばねとスペーサブシュ６２との間にブシュ７４が配置されており、このブシュ７４によって衝突ピストン７０の行程が制限されている。つまり衝突ピストン７０は円板６０に、該円板６０の内径部の近傍においては当接しないようになっており、それというのは、この内径部の近傍においては、リング室７３に向けられた端面に対して僅かな間隔をおいて位置していてシール部材６８を受容している、円板６０のリング溝６９が存在していることに基づいて、材料変形のおそれがあるからである。
【００２４】
ピストンカラー７１の両側において衝突ピストン７０は、軸頸状つまりジャーナル状の端部区分７９，８０を有しており、衝突ピストン７０のこれらの端部区分７９，８０は、円板６０の中央の貫通孔６１を貫通していて、挿入体４４の盲孔６３もしくは挿入体５５の中央の貫通孔５６に進入している。閉鎖部材５０に向かって一方の端部区分８０はフィンガ８１によって延長されており、このフィンガ８１は、挿入体５５の中央の貫通孔５６の最も狭い区分を貫いて、閉鎖部材５０を負荷することができる。衝突ピストン７０の図示の休止位置では、フィンガ８１と閉鎖部材５０との間には僅かな間隔が存在している。弁の出口４６，４７の間における流路は、軸方向において衝突ピストン７０を貫いて延びており、衝突ピストン７０はそのために、挿入体４４の盲孔６３内に開放している１つの長い軸方向孔８２と、フィンガ８１の基部における複数の小さな斜孔７６とを有している。
【００２５】
挿入体５５の中央の貫通孔５６の最も広い区分、つまり軸方向において円板６０に向かって開放している区分を形成している旋削切欠き８４内には、高圧シール部材８６が受容されており、この高圧シール部材８６は、貫通孔５６内に存在する高圧によって軸方向で円板６０に向かって負荷されるが、しかしながらもちろん半径方向において衝突ピストン７０に向かっても作用する。図示の実施例では高圧シール部材８６は、衝突ピストン７０に接触しているガイドリングと、半径方向外側に向かって開放しているガイドリングの溝内に位置しているゴム弾性的なＯリングと、同心的に延びている面の外側でガイドリングに接触していてくさび形をした金属製のリングとから成っている。半径方向においては円板６０のリング溝６９内におけるシール部材６８も作用する。同じシール部材６８，８６が、挿入体４４の旋削切欠き８４内と他方の円板６０のリング溝６９内に設けられている。
【００２６】
高圧シール部材８６は高圧によって、直接円板６０に圧着されるのではなく、むしろ各円板６０は、軸方向では挿入体４４；５５に向かってかつ半径方向では衝突ピストン７０の端部区分７９；８０に向かって開放している受容部８７を有しており、この受容部８７によって支持リング８８が受容されており、この支持リング８８は、円板６０と同じ良好な滑り特性を有する材料、例えば銅・ベリリウム合金から成っており、そして約２／１００ｍｍの狭い遊びをもって端部区分７９；８０に沿って案内されている。この支持リング８８には高圧シール部材８６が接触している。支持リング８８の外径は、高圧シール部材８６及び該高圧シール部材を受容する旋削切欠き８４の外径よりも約１．１倍だけ大きく、これに対して円板６０の外径は２．５倍を上回る大きさである。受容部８７の直径は、支持リング８８の外径よりも、少なくとも次のような程度だけ、すなわち支持リング８８が受容部の直径の減少時にも円板６０に作用する力に基づいて半径方向外側から負荷されないような程度だけ大きい。高圧シール部材８６から支持リング８８への力の導入時に、この力は如何なる場合でも、支持リングの外径部におけるよりもさらに半径方向外側には、加えられず、ひいてはほぼ正確に対向して位置する円板６０へと加えられる。軸方向において受容部８７及び支持リング８８は次のように、すなわち支持リングと高圧シール部材と円板６０との間における力伝達箇所において最大可能な半径方向ずれが生じた場合でも、支持リングが十分な大きさの形状剛性を有するように、寸法設定されている。図示の実施例ではそのために支持リングは軸方向において、円板６０の軸方向長さの約１／５にわたって延在している。支持リングはさらに長くてもよく、その場合にはしかしながら円板６０をさらに切削加工する必要が生じる。
【００２７】
円板６０の内径は区分９０において、円板６０の、リング室７２；７３に向けられた端面とリング溝６９との間、つまり端面からの短い区間にわたってだけ、衝突ピストン７０の端部区分７９，８０の直径よりも極めて僅かだけ大きい。つまり円板６０の区分９０において、衝突ピストン７０の端部区分７９，８０は、１／１００ｍｍ〜２／１００ｍｍの半径方向遊びをもって案内されている。リング溝６９と受容部８７との間において、円板６０と端部区分７９，８０との間には、２／１０ｍｍの範囲における幅を有する大きな半径方向間隙が存在している。図２において明瞭にするために強調して大きく示されているこの間隙は、高圧シール部材８６から支持リング８８を介して円板６０に加えられる力によって運転中に円板６０に変形が生じた場合でも、衝突ピストン７０の端部区分７９，８０に円板が堅固に接触することひいては端部区分７９，８０のクランプもしくは緊締を回避するために、十分な大きさである。
【００２８】
図示された弁では、一方の円板６０と挿入体４４との間、他方の円板６０と挿入体５５との間、及び挿入体５５と挿入体４５との間における分割継ぎ目、並びに軸方向で見てシール部材６９と支持リング８８との間に位置している、円板６０と衝突ピストン７０の端部区分７９，８０との間における半径方向間隙は、圧力を放圧されている。両挿入体５５，４５の間における放圧のために、挿入体５５の、挿入体４５に向けられた端面は、弁軸線３７に対して間隔をおいて、外方に向かって幾分円錐形に形成されており、その結果一方では半径方向におけるシールのために挿入体４５，５５は内側において緊張状態で互いに接触することができ、かつ他方では、軸方向長さにおいて半径方向外側に向かって増大するリング室が形成され、このリング室からは漏れ液がケーシング孔を介して排出される。
【００２９】
円板６０と挿入体４５，５５との間における放圧のために、各円板６０を貫いて複数の半径方向孔９３が延びており、これらの半径方向孔９３は内側において受容部８７に開口していて、外側では旋削溝３９；４２に向かって開放している。支持リング８８の、円板６０に向けられた端面には、内側から外側にまで延びる２つ又はそれ以上の溝（Ｆｕｒｃｈｅ）９４が設けられており、これらの溝９４を介して、円板６０と衝突ピストン７０の端部区分７９，８０との間における半径方向間隙は、支持リング８８と円板６０との間における半径方向間隙に接続されている。漏れに基づいて旋削溝３９，４２内に達する圧力媒体は、ケーシング孔９５を通して排出される。これによって円板６０が、弁の出口４６，４７において可能な最高圧にさらされることは確実に回避され、そして円板６０の材料選択に関しては、衝突ピストン７０のためのガイドとしての機能に合わせることができる。円板６０は有利には銅・ベリリウム合金から製造されている。これに対して挿入体４４，４５，５５は運転時に最高圧によって負荷されるので、高強度の材料から製造されている。衝突ピストン７０の端部区分７９，８０と挿入体４５，５５との間における嵌合は、円板６０内において衝突ピストン７０のガイドが行われるように、選択されている。
【００３０】
円板６０内においてスペーサブシュ６２と挿入体５５との間におけるシール部材は、ほぼ等しい圧力が存在している室を互いに対してシールしている。これらのシール部材は主として、異なった圧力液を互いに切り離すためにために働く。リング室７３はつまり通常オイルによって満たされており、これに対して高圧変形のために使用される圧力媒体は水である。
【００３１】
図２に示されたロック解除可能な逆止弁を図１に示された液圧回路において使用する場合には、第１の出口４６は圧力伝達装置１０の圧力室２４と接続され、第２の出口４７は管路３１と接続される。圧力伝達装置が水を圧力室２４から押し退けると、水は通路６４，８２，８３，５６、座から持ち上げられた閉鎖部材５０及び挿入体４５における通路４９を介して、第２の出口４７に向かって流れる。液状の変形媒体の既に述べた圧力低下もしくは減圧（Ｄｅｋｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ）のために、リング室７２は外側接続部７５を介して制御圧によって負荷され、その結果衝突ピストン７０は閉鎖部材５０に向かって移動し、閉鎖部材５０をその座から持ち上げる。この上昇運動は、戻しばね７８の力に抗して、かつ場合によって生じる出口４６，４７の間における圧力と閉鎖部材５０に対する出口４６，４７における異なった圧力作用面とによって生ぜしめられる圧力に抗して、さらに実際には無視できるほど小さな閉鎖ばね５１の力に抗して、行われる。圧力は確かに、差動ピストン１２の圧力制御された運動によって最初は実質的に０にさせられることができるが、しかしながら次いで生じる圧力低下もしくは減圧時には、この減圧が行われる所望の速度に応じて、程度の差こそあれ大きな圧力液量が管路３１から弁３０を介して圧力室２４内に流入しなくてはならず、これによって閉鎖部材５０を介して圧力差が生じる。この圧力差に抗して、閉鎖部材５０は衝突ピストン７０によって開放状態を保たれねばならない。このことはピストンカラー７１の大きな直径に基づいて、今日汎用の形式で液圧ポンプによって形成することができる制御圧によって達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】
液圧回路図である。
【図２】
本発明による逆止弁の実施例を示す縦断面図である。
【国際公開パンフレット】
2004529291.tif 000003
2004529291.tif 000004
2004529291.tif 000005
2004529291.tif 000006
2004529291.tif 000007
2004529291.tif 000008
2004529291.tif 000009
2004529291.tif 000010
2004529291.tif 000011
2004529291.tif 000012
2004529291.tif 000013
2004529291.tif 000014
2004529291.tif 000015
2004529291.tif 000016
2004529291.tif 000017
2004529291.tif 000018
2004529291.tif 000019
2004529291.tif 000020
2004529291.tif 000021
【国際調査報告】
2004529291.tif 000022
2004529291.tif 000023
2004529291.tif 000024
2004529291.tif 000025