(57)【要約】【課題】ガスコネクタプラグを迅速に着脱させるガスソケットを製造するものである。ガスコネクタプラグを接続しないときに、ガスソケットは干渉防止であるべきであり、外来の物体の立ち入りに対して保護すべきである。また、ガスソケットは、隠蔽据付けに適合させるべきである。【解決手段】ガスソケットはボンネット１８を有し、該ボンネットは、ガスコネクタプラグを脱着するときにカバー２１によって出口ソケット３のコネクタ開口２０を閉じ、前記のカバー２１がラッチング機構２９を備えている。このラッチング機構２９は、カバー２１を調節するガスコネクタプラグ２４を受入れ開口２３の中に挿入する最初の試みによって掛け外しの準備ができた状態になる。ガスコネクタプラグ２４の少なくともひとつの付加的な動きが、接続させるべきガスコネクタプラグ２４を出口ソケット３のコネクタ開口２０にアクセス可能とするために必要である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスソケットを固定ガス導管設備と永久連結させる受入れソケット（５）と、ガスコネクタプラグ（２４）を取り付けるための出口ソケット（３）と、ケーシング内側に配置され且つ外部締め付けを達成するとガスコネクタプラグ（２４）の接続後に内部ガス通路を開く遮断機構（１１）とを有するケーシング（１）を備え、およびカバー（２１）によって出口ソケット（３）のコネクタ開口（２０）を閉じるボンネット（１８）を備え、このカバー（２１）は、ガスコネクタプラグ（２４）が第１移動で取込み開口（２３）の中に挿入されると非係合になるラッチング機構（２９）を有し、該取込み開口にはカバー（２１）のラッチング機構（２９）を適応させ、ならびにガスコネクタプラグ（２４）の少なくとも１回の後続移動によって、カバー（２１）は、ガスコネクタプラグ（２４）を接続するために出口ソケット（３）のコネクタ開口（２０）をアクセス可能にするガスソケット。
【請求項２】
単一部品で構成するために、カバー（２１）に接続される少なくとも１個のラッチング部材（４３）からなるラッチング機構（２９）を有する請求項１記載のガスソケット。
【請求項３】
互いに独立して働く１個または２個以上のラッチング部材（４３）からなるラッチング機構（２９）を有する請求項１または２記載のガスソケット。
【請求項４】
周囲に対して装置を気密にするために弾性封止部材（３６）を備え、それによってこの封止部材は、耐光性カバー（２１）によって光に対して保護される出口ソケット（３）上に配置される請求項１記載のガスソケット。
【請求項５】
出口ソケット３の軸線に対して垂直に移動できるスライダ（３８）で形成されるカバー（２１）を有し、ボンネット（１８）とカバー（２１）とで形成される取込み開口（２３）の軸線および出口ソケット（３）の軸線を食い違い配置にする請求項１から４のいずれかに記載のガスソケット。
【請求項６】
スライダ（３８）に取り付け且つ係止フック部（２７）で終わるバネ脚部（２６）からなる少なくとも１個のラッチング部材（４３）と、係止フック部（２７）を適切にロックさせるのに役立つ単一部品を構成するためにボンネット（１８）に接続される把持部材（２８）とを有するラッチング機構（２９）を備える請求項５記載のガスソケット。
【請求項７】
おのおのの脚部（２６）の外側面に設置された突起部（３１）と、脚部（２６）がバネの復位作用に逆らって開くとき突起部（３１）の動きを規制するためにボンネット（１８）内に設置されるリミットストップ（３２）とを備える請求項６記載のガスソケット。
【請求項８】
出口ソケット３の軸線に対して所定の角度で移動できるスライダ（３８）によって形成されるカバー（２１）を備える請求項１から７のいずれかに記載のガスソケット。
【請求項９】
２本または３本以上のフラップ（３９）によって形成されるカバー（２１）を備える請求項１から４のいずれかに記載のガスソケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レセプタクルを固定ガス導管に永久連結させる入口ソケットと、ガスコネクタプラグ特にガスホースプラグの接続用の出口ソケットとを有するケーシング内のガスソケットに関する。また、このケーシングは、外部締め付けを達成した時のみ、ガスコネクタプラグの接続後に内部ガス通路を開く遮断機構を収容している。
【０００２】
【従来の技術】
ガスソケットは、建物内部に固定設置したガス導管と、キッチンレンジやドライヤのようなガス稼動機器との接続を容易に行うのに役立っている。このようなレセプタクルを用いると、どんなガス消費者でも簡単な手段でガス導管に連結させることができる。
【０００３】前記の種類のガスソケットは周知である。例えば、ドイツ特許第１１３６２９４号は、いわゆるガスコネクタコックを開示しており、該ガスコネクタコックでは、可動プラグを収容するコックケーシングからなるタップコックでもって、適当なガスホースコネクタをコネクタ孔の中に挿入することによって接続している。ガスホースコネクタを回すと、同時にガスコネクタコックがオンまたはオフ位置になる。
【０００４】この解決策では、コネクタ孔が、特に孔内側に配置する封止リングに関して、干渉防止になっていないという欠点がある。また、外来の物体の立ち入りを防ぐようになっていない。付加的な欠点は、ガスホースコネクタが差し込まれないならば、弾性封止リングは、素材を次第に脆くしてしまう光に曝されることである。このような脆化の結果として、ガス接続の締め付けがもはや保証されないことになる。しばしば審美的理由で所望される平坦表面取付けは可能であるが、高い出費の作業を伴う。さらに、可動プラグの円錐形外周面およびケーシングの円錐形内周面とは、必要とされる気密性を達成するために完璧に合致させなければならないので、製造コストが非常に高くなる。
【０００５】ドイツ特許第１４２９０８４号から、ガスホースコネクタを介して作動させる遮断バルブを収容するガスソケットのケーシングが知られている。前記の遮断バルブは、外周面で封じられるケーシングの内部で軸方向に回転且つ移動できる弁座と、遮断機構の端部で形成される弁体とからなり、該遮断機構は、ガスソケット内部に向いており、回転することはできないが、ケーシング内部でバネの復位作用に逆らって軸方向に移動できる。
【０００６】また、このガスソケットは前記で説明したのと同じ欠点を有し、つまり干渉防止になっていない。この設計では、弁座から遠ざけて弁体をバネの復位作用に逆らって移動させるために、わざわざ外来の物体を立ち入らせることになり、そしておそらくガスは結果として漏出するであろう。ここではまた、ガスホースコネクタが差し込まれないならば、弾性シーリングが素材を次第に脆くする光に曝されるという欠点があり、既に前記で説明したような結果を招く。また、この装置は平坦表面取付け向きにデザインされていない。
【０００７】実際に信頼できることも証明されている別タイプのガスソケットが、ドイツ特許公開第３５１９９３３号に開示されている。ここでは、ガスソケットは、ガスコネクタプラグを取り込むために、ケーシング内部で回すことによって調節できるチューブ状のガス転送本体と、該ガス転送本体に対して直角に配置した受入れポートとを備える。遮断機構は、ガス転送本体の縦軸線で回転できるボールと、該ボール内部の矩形ポートとからなる。ボールにつないで同様に回転させるガス転送本体の受入れ端部は、ボールポートの出口端部の中に突き出ている。ボール周面は、受け入れポートの縦方向で見ると、ケーシング壁で正反対に位置決めされた２個の弾性封止リングで静止する。これらの封止リングの１つは、受入れポートの中に挿入され且つ該封止リングをボールに押し付けるのに役立つチューブソケットに取り付けられる。
【０００８】この解決策においても、特に孔内側の封止リングに関して、コネクタ孔が干渉防止になっていないという欠点がある。また、外来の物体は立ち入りを妨げられず、弾性封止リングは、光への露出に対して保護されていない。付加的な欠点には、挿入されたチューブソケットが、かなり高い特別出費の作業を伴う特殊なシールジョイントを必要とする事実がある。平坦表面取付けはこの装置においても可能ではない。
【０００９】前記とは反対に、ドイツ実用新案第９１１２２０８号で開示された解決策では、ガスソケットのデザインが、特にドイツ特許公開第３５１９９３３号において既に開示されたものと同一であるが、特別に隠蔽据付けでの用途向きにデザインされている。このために、ケーシングは、結合リングとネジ接続するためのネジ付きの受入れソケットを有し、平坦表面取付け向きにデザインされたボックス内に据え付け且つ該ボックスから取り出すことができる。ガスコネクタプラグを収容するための開口は、ボックスの着脱可能なフロントカバーに設けている。また、ノズルは、ボックスの側壁の１つに設けている。ボックス外部に突き出るノズルの端部はガス導管に接続することができ、ボックス内部のノズル端部は受入れソケットに連結できる結合リングを備えている。
【００１０】平坦表面取付けの有用性とは別に、このガスソケットは、ドイツ特許公開第３５１９９３３号で開示した装置から知られたのと同じ欠陥をもたらす。ガスコネクタプラグを取り除いたときに、出口ソケットのコネクタ開口を覆うあらゆる種類のプラグインカップリングも知られている。特に、フラップの使用は種々さまざまの変形において見られるものである。
【００１１】例えば、ドイツ特許第２５３６９８号の特許公報明細書では、ボンネットに設けた開口を閉じるために回転自在なフラップを用いており、回転可能なフラップは、ボンネットから側方へ突出する取付レバーによって、開放または閉鎖位置にもってくることができる。ドイツ特許公開第２６２３９３４号において、傾斜フラップが開口を覆うために用いられ、スプリングタイプのフラップの使用は、米国特許第３９３１８２９号の特許公報明細書から知られている。これら全ての装置では、該装置のカバーがどんな係止機構も有しないことが共通している。
【００１２】ドイツ特許公報第１５２９０３５号は、受入れ開口がリング部材によって閉じられるプラグインカップリングを開示している。リング部材は、シャッターリングを回すとこれらの部材を傾け且つ受入れ開口にアクセス可能になるように固着されている。さらに、シャッターリングは、キーでのみ解除できるラッチング機構によって閉鎖位置で保持されている。
【００１３】この解決策の不利な点は、ラッチング機構を別個に作動させなければならないことである。すなわち、受入れ開口は、適切なガスコネクタプラグを用いることなしでアクセス可能になってしまう。
【発明の実施の形態】
【００１４】本発明は、ガスコネクタプラグを迅速に着脱させる前記の種類のガスソケットを開発する問題に基づいている。ガスコネクタプラグを接続しないときに、ガスソケットは干渉防止であるべきであり、外来の物体の立ち入りに対して保護すべきである。また、ガスソケットは、隠蔽据付けに適合させるべきである。本発明に従って、ボンネットを有するガスソケットを提供することによって問題を解決するものであり、該ボンネットは、ガスコネクタプラグを脱着するときにカバーによって出口ソケットのコネクタ開口を閉じ、このようなカバーがラッチング機構を備えている。このラッチング機構は、カバーを調節するガスコネクタプラグを受入れ開口の中に挿入する最初の試みによって掛け外しの準備ができた状態になる。ガスコネクタプラグの少なくともひとつの付加的な動きが、接続させるべきガスコネクタプラグを出口ソケットのコネクタ開口にアクセス可能とするために必要である。
【００１５】したがって、この解決策は、前述した従来技術の欠点を取り除く取り組み方を制定している。ラッチング機構によって、ガスソケットは干渉に対して安全に保護されている。また、外来の物体の立ち入りも阻止される。
【００１６】本発明の別の有利な配置については、別の請求項において見出すことができる。とりわけ、互いから独立して働く２本または３本以上のブロッキング部材からラッチング機構を構成すると有利であることが証明された。好ましくは、このようなブロッキング部材は、それぞれがカバーに取り付けられる単一の部品に設計されるべきである。
【００１７】装置を周囲に対して気密にするのに必要である弾性の封止部材を出口ソケット上に載置するならば、カバーが前記の部材について光露出に対して完全に保護することが確実になり、ついで起こりうる脆化の危険性を避け、結果としてガスが装置から漏出することを回避する。
【００１８】形成されたカバーがスライダであり、該スライダが取込み開口の軸線とともに出口ソケットの軸線に対して垂直に動くことができ、該取込み開口がボンネットおよびカバーによって形成され、出口ソケットが食い違い配置されるならば、製造方法において極めて有利であることが証明された。
【００１９】他の有利な配置において、ラッチング機構は、脚部端部が係止フック部の形状であるスライダに取り付けたバネ脚部からなる少なくとも１個のブロッキング部材と、ボンネットに接続され且つ適切に係止フック部をロックするのに役立つ単一の部品に設計される把持機構とを有する。脚部がバネの復位作用に逆らって動いたときに突起部の運動を規制するのに役立つボンネット内側のリミットストップとともに、おのおのの脚部の外側に設けられた付加的な突起部によって、干渉が企てられた場合に起こりうるように、作用力がガスコネクタプラグを挿入したときの作用点の外側にあるならば、ラッチング機構が解除されることを効果的に防止されることになる。
【００２０】わずかに変更した別の具体例において、スライダを構成するカバーが出口ソケットの軸線に対して所定の角度で動くことができるか、またはスライダの代わりに、カバーが２本または３本以上のフラップによって構成されている。
【００２１】
【実施例】
本発明に係るガスソケットをいくつかの実施例に基づいて下記において説明する。
【００２２】本発明に係るガスソケットは、図１において断面で示した隠蔽据付けに適した具体例の態様であって、ベース本体２，出口ソケット３およびベースプレート４からなる組合せケーシング１を有する。
【００２３】ベース本体２は、一体になった受入れソケット５を有し、この場合において、該受入れソケットは、ガスソケットと固定ガス導管（図示しない）とを永久連結させる雌ねじ部を備える。出口ソケット３は、受入れソケット５の軸線と直角にベース本体２にねじ止めされ、且つＯリングシール６は、ユニットが周囲に対して確実に気密になるように追加される。
【００２４】ベースプレート４も、ケーシング１に属し且つ受入れソケット５の軸線と平行に配置し、多くの場合において、特にドイツ国内の建造物に用いられるような概略的に図示したカーテンウォール７に取り付けるべきショルダ部として役立ち、該カーテンウォールには、例えば、ネジおよびダボを用いることによって一般に認められた方法でユニットを固着することができる。カーテンウォール７の中に突入する筒状のカラー８は、出口ソケット３のシェル部外周面を取り囲み、該出口ソケットのシェル部は、以下でより詳細に説明される明確な距離をおいて、ベース本体２から突出している。ベース本体２を部分的に取り囲む保有リブ３３は、本実施例では三側面を取り囲むものであって、特に据付け工事において、よじれに対する付加的な安全機構であるとともに粉塵プロテクタとして役立つ。ベースプレート４は、ネジ（本実施例では図示しない）によってベース本体２に取り付けられ、このようにして出口ソケット３とともに完全なケーシング１を形成する。
【００２５】ベース本体２の中に突入させる出口ソケット３の端部は、遮断機構１１用の弁座９を構成し、該機構の閉鎖本体１０は、ガイド片１２で支持されるベース本体２の内側に設置され、弁座９と同様に出口ソケット３の軸線に対して縦方向に移動できる。その移動時に、閉鎖本体１０は、閉鎖バネ１３で付与される力によって閉鎖方向に付勢され、該バネの一端部はベース本体２の内壁面で静止し且つ他端部は閉鎖本体１０で静止する。Ｏリングシール１４は、閉鎖本体上に置かれ且つオフ位置において弁座９上に残るものであって、装置を気密にするものである。閉鎖本体１０の軸方向延長部１５は、出口ソケット３の中へ突出する。
【００２６】カーテンウォール７に固着したベースプレート４は、等しい間隔をおいて、周辺から突き出る複数個の係止部材１６を持っている。ベースプレート４を覆うボンネット１８を取り付けると、前記の係止部材は、ボンネット１８内に設けた所定の開口１７にロックさせる。
【００２７】図２で部分的に切り欠いて示したボンネット１８は、その正面に長孔１９を有し、その正面において、出口ソケット３のコネクタ開口２０は、それを部分的に覆う長孔１９の背後に配置される。カバー２１として役立つスライダ３８は、ボンネット１８とベースプレート４との間に配置され、その間において、該スライダはその縦軸に沿って自由に移動できるように案内される。バネ２２では、一端部がボンネット１８で静止し且つ他端部がスライダ３８で静止する。バネ２２がスライダ３８の移動方向に力を付与することにより、スライダ３８が出口ソケット３のコネクタ開口２０にアクセス可能な長孔１９の領域を閉鎖するものであり、このようにして、スライダ３８および長孔１９の非閉鎖領域が、ガスコネクタプラグ２４を取り込むために正確に寸法設定した取込み開口２３を形成している。
【００２８】分解詳細部として図３に示した矩形スライダ３８は、その両端面の一方において、取り込みに役立ち且つ同時に該スライダと対向するバネ２２の端部を案内する２個の交差リブで形成されるドーム部２５を有する。ドーム部２５と反対側のスライダ３８の端面は、それぞれ係止フック部２７で完結するバネ脚部２６で形成される２個のラッチング部材４３で終わる。バネ２２で付勢されるスライダ３８によって、ラッチング部材４３は、ボンネット１８に接続される単一部品に設計され且つ該ボンネットの背後で係止フック部２７が適切にロックされる把持部材２８とともに、スライダ３８が縦方向に移動し且つ出口ソケット３を覆う長孔１９の領域を開くことを阻止するラッチング機構２９を形成する（図２参照）。
【００２９】脚部２６の内側面で形成される取込み開口２３の領域の内側において、これらの脚部２６のそれぞれは、該取込み開口周辺の下端部で、半径方向において内部部分の方に向く弓形部３０を有する。ガスコネクタプラグ２４がプラグインされると、２本の脚部２６がバネの復位作用に逆らって係止フック部２７が掛け止め位置で係止されないように広く開くように、前記の弓形部３０の寸法を定めている。
【００３０】弓形部３０の上方において、おのおのの脚部２６はその外側に突起部３１を有し、該突起部は、脚部２６がバネの復位作用に逆らって動くときに、リミットストップ３２として役立つリブによってその動きを規制するものである。
【００３１】この実施例で示したガスソケットの働きについて、下記において説明する。
【００３２】図１および図２は、オフ位置で掛け止めされたガスソケットを示す。この位置において、出口ソケット３のコネクタ開口２０は、スライダ３８によって覆われている。開口つまりスライダ３８の縦移動は、ラッチング機構２９によって阻止されている。
【００３３】図４から明らかなように、本明細書で記載したガスソケットのラッチング機構２９に合わせるガスコネクタプラグ２４の筒状のコネクタ外形部３４は、第１の作動でベースプレート４の下方で取込み開口２３の中へ十分に押し込まれる。これによって、図２から明らかなように、開始位置において取込み開口２３の中に突き出ている弓形部３０が、バネの復位作用に逆らって動く脚部２６によって押し出されることになり、この結果として、ラッチング機構２９を非係合位置にもってくる。
【００３４】突起部３１は、弓形部３０の外側での半径方向の膨張力が脚部２６の区画に加えられた時にラッチング機構２９が係合しなくなることを防ぐのに役立ち、該脚部は、例えば、干渉による場合でも可能なように取込み開口２３の内側に位置させている。脚部２６がバネの復位作用に逆らって動くときに、突起部３１の動きは、ボンネット１８に設けたリブで形成される所定のリミットストップ３２によって規制され、同時に脚部２６の下端部について旋回軸として役立つ。この突起部は、係止フック部２７がその係合位置から振り出されることを防ぐだけでなく、回転の意味が旋回軸によって逆になるように把持部材２８に対して可能な限りいっそう動かす。
【００３５】ラッチング機構２９を非係合位置にもってくるガスコネクタプラグ２４のこの第１押し込み移動の後に、前記のガスコネクタプラグ２４は、図５に示す位置に到達するまで第２の移動方向にシフトさせることができる。そうすることで、スライダ３８はバネ２２の復位作用に逆らってシフトされ、ガスコネクタプラグ２４がコネクタ開口２０にアクセス可能になる。
【００３６】ガスコネクタプラグ２４の移動方向に関する後続の新規変更により、コネクタ外形部３４は、出口ソケット３のシェル部外周面およびカラー８のシェル部内周面で形成される受入れ開口３５の中に押し込まれる。弾性封止部材３６は、本実施例では出口ソケット３のシェル部外周面上に載置されるＯリングシールからなり、所要の気密締め付けを保証する。ユニットが周囲への気密締め付けについて保証された後にのみ、ガスコネクタプラグ２４の別の移動とともに、該ガスコネクタプラグの内側に置かれたタペット３７は延長部１５の方へ押され、遮断機構１１を開放位置に連れていき、すなわち固定ガス導管と連通する。
【００３７】この連通を絶つためには、ガスコネクタプラグ２４を直線方向に引き出す。まず、遮断機構１１を閉鎖位置にもってくる。コネクタ外形部３４がスライダ３８を付勢するバネ２２を解放した後に、該スライダはコネクタ開口２０を閉じ、係止フック部２７が把持部材２８の背後に戻る。ついで、ガスソケットは、図１および図２に示すように閉鎖され且つ掛け止めされる。
【００３８】他の具体例を図７から図９に示す。この具体例においてスライダ３８によって形成されたカバー２１は、出口ソケット３の軸線に対して所定の角度で動くことができる。この具体例では、特に、直線状デザインのガスコネクタプラグ２４が、ガスホースのよじれを回避するように用いられる場合において有利である。
【００３９】また、ここでは、ベース本体２は、一体になった受入れソケット５を有し、該受入れソケットは、ガスソケットと固定ガス導管（図示しない）とを永久連結させる雌ねじ部を備える。出口ソケット３は、ベース本体２にねじ止めされ、受入れソケット５の軸線に対して、直角とは異なる角度で配列されている。
【００４０】ベースプレート４はまた、ケーシング１に属し且つ受入れソケット５の軸線と平行に配置し、概略的に図示したカーテンウォール７に取り付けるべきショルダ部として役立つ。カーテンウォール７の中に突入させる筒状のカラー８は、出口ソケット３のシェル部外周面を取り囲み、該出口ソケットのシェル部は、ガスコネクタプラグ２４のコネクタ外形部３４によって定められる距離をおいて、ベース本体２から突出している。ベース本体２の中に突入する出口ソケット３の端部は、前記でより詳細に説明したように、遮断機構１１用の弁座９を構成する。
【００４１】この実施例において、カーテンウォール７に固着したベースプレート４は、該ベースプレートを覆うボンネット１８に連結された単一部品デザインである。前記のボンネットは、その正面側において、出口ソケット３の縦軸線の延長線に、ガスコネクタプラグ２４を取り付けるための取込み開口２３を有する。
【００４２】カバー２１として役立つスライダ３８は、ボンネット１８とベースプレート４との間に置かれ、その位置において、該スライダはその縦軸に沿って自由に移動できるように案内されている。バネ２２は、一端部をボンネット１８に静止し且つ他端部をスライダ３８に静止する。バネ２２がスライダ３８の移動方向に力を付与し、それによって、スライダ３８で出口ソケット３のコネクタ開口２０を閉じる。
【００４３】図８に示す場合において、カラー８は２本の縦溝４４を有し、該縦溝は、互いに対向させて設置したラジアルスプリングの２個のラッチング部材４３を収容するのに役立ち、且つスライダ３８がバネ２２で付勢されると該スライダによって覆われている。ラッチング部材４３は、スライダ３８上に設けた所定の係止溝４５とともにラッチング機構２９を構成し、該ラッチング機構によって、スライダが縦方向に走行するのを妨げ、且つコネクタ開口２０が開くのを防止する。図８から明確に分かる好適な特徴として、干渉がいっそう難しく且つコネクタ開口２０にアクセスできないようにするために、係止溝４５は下方切り込み４６を有し、それに応じてラッチング部材４３は前端部４７を有する。
【００４４】この実施例で示したガスソケットの働きについて、以下で説明する。
【００４５】図７は、オフ位置で掛け止めされたガスソケットを示す。この位置において、出口ソケット３のコネクタ開口２０は、スライダ３８によって覆われている。開口つまりスライダ３８の縦方向移動は、ラッチング機構２９によって阻止されている。ここで説明したように、筒状のコネクタ外形部３４をガスソケットのラッチング機構２９に合わせたガスコネクタプラグ２４では、該外形部の挿入を待ってスライダ３８の方へ移動させることが示されている。
【００４６】挿入方向に動かせて行くと、スライダ３８は、バネ２２の復位作用に逆らって縦方向にシフトされ、同時にガスコネクタプラグ２４のコネクタ外形部３４は、ラッチング部材４３を縦溝４４の中に押し込み、平坦表面を構成する。ラッチング部材４３の前端部４７が下方切り込み４６の中に入り込む前に、前端部４７が縦溝４４の内側に到達するように寸法調整を行っている。ついで、ガスコネクタプラグ２４のコネクタ外形部３４は受入れ開口３５の中に挿入され、該受入れ開口は、出口ソケット３のシェル部外周面とカラー８のシェル部内周面とで形成され且つ前記外形部に合わせている。前記の実施例と同様に、弾性封止部材３６は、出口ソケット３のシェル部外周面上に載置され、所要の気密締め付けを保証する。ユニットが周囲への気密締め付けについて保証された後にのみ、ガスコネクタプラグ２４の別の移動により、該ガスコネクタプラグの内側に位置したタペット３７が延長部１５の方へ押され、遮断機構１１を開放位置に連れていき、すなわち固定ガス導管と連通する（図９参照）。
【００４７】上記と対照的に、スライダ３８の開放方向に力を加えることによって該スライダで干渉しようと試みるならば、ラッチング部材４３が係止溝４５の内側の停止面に着き、スライダ３８のそれ以上の運動を阻止し、それ故にコネクタ開口２０にアクセスできなくなる。
【００４８】この動きによって前端部４７が下方切り込み４６の内側で静止するので、縦溝４４の中へのスライダ３８の最初の動きによって判るように、たとえラッチング部材４３のアクセス可能部をさらに押し込もうとしても、スライダ３８のそれ以上の動き、およびその結果としてコネクタ開口２０へのアクセスが阻止されることになる。
【００４９】ガスコネクタプラグ２４を直線移動方向に引き抜くと、この連通を解除する。まず、遮断機構１１を閉鎖位置にもってくる。コネクタ外形部３４が、バネ２２で付勢されたスライダ３８を解放した後に、該スライダがコネクタ開口２０を閉じ、そしてラッチング部材４３が係止溝４５の中に戻る。ついで、ガスソケットは、図７に示すように閉じられ且つ掛け止めされる。
【００５０】設計変更による他の具体例を図１０において断面で示す。この図面は、閉鎖および掛け止め位置における装置を示している。ここでは、ベースプレート４にヒンジ取付けした２本のフラップ３９がカバー２１として役立ち且つコネクタ開口２０を遮断する。
【００５１】この場合において、ラッチング機構２９は、互いに対向させてベースプレートに固着し且つ内向きの溝４０を有する２本のバネ脚部２６によって構成される。旋回軸から見ると、フラップ３９の内方部分は、好ましくはねじりバネであるバネ部（図示しない）の復位作用に逆らって溝４０の内部に適切にロックされる。
【００５２】図１１の詳細部から明らかであるように、脚部２６の寸法および位置は、ガスコネクタプラグ２４のコネクタ外形部３４に適合するように定めている。ガスコネクタプラグ２４を溝４０へ導くスロープ４１に沿って動かすと、バネ脚部２６は、フラップ３９を溝４０から引き出すのに十分な広さに開口する。この挿入作動は、固定ガス導管と連通するまで、ねじりバネの復位作用に逆らって続けることができる。有利な特徴として、コネクタ外形部３４のシェル部外周面は、フラップ３９を適切にロックできるショルダ部を有する（図１２参照）。ついで、ガスコネクタプラグ２４とガスソケットとの連結を解除するには、フラップ３９をさらに作動させることによってのみ可能となる。
【００５３】本発明に係るガスソケットは、本明細書で説明した実施例に限定されるものでないことは言うまでもない。例えば、遮断部材の数は、ラッチング機構の位置、配列および／または作用の仕方と同様に選択することができる。また、フラップの数も変更することができる。さらに、ガスソケットは、いわゆる表面パイプ設備で用いられるように選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】オフ位置におけるガスソケットを示す断面図である。
【図２】図１に示したガスソケットをＡ方向から見た側面図である。
【図３】カバーとして役立つ図１に示したスライダの説明図である。
【図４】オフ位置における図１に示したガスソケットをガスコネクタプラグとともに示す断面図であり、カバーは閉鎖位置にある。
【図５】オフ位置における図１に示したガスソケットをガスコネクタプラグとともに示す断面図であり、カバーは開放位置にある。
【図６】オン位置における図１に示したガスソケットをガスコネクタプラグとともに示す断面図であり、カバーは開放位置にある。
【図７】オフ位置におけるガスソケットの第２具体例をガスコネクタプラグとともに示す断面図であり、カバーに閉鎖位置にある。
【図８】図７に示したガスソケットの細部をＢ−Ｂ方向から見た拡大断面図である。
【図９】オン位置における図７に示したガスソケットをガスコネクタプラグとともに示す断面図であり、カバーは開放位置にある。
【図１０】オフ位置におけるガスソケットの第３具体例を示す断面図である。
【図１１】図１０に示したガスソケットの細部をＣ−Ｃ方向から見た拡大断面図である。
【図１２】オン位置における図１０に示したガスソケットをガスコネクタプラグとともに示す断面図であり、カバーは開放位置にある。
【符号の説明】
１  ケーシング
２  ベース本体
３  出口ソケット
４  ベースプレート
５  受入れソケット
６  Ｏリングシール
７  カーテンウォール
８  カラー
９  弁座
１０  閉鎖本体
１１  遮断機構
１２  ガイド片
１３  閉鎖バネ
１４  Ｏリングシール
１５  延長部
１６  係止部材
１７  開口
１８  ボンネット
１９  長孔
２０  コネクタ開口
２１  カバー
２２  バネ
２３  取込み開口
２４  ガスコネクタプラグ
２５  ドーム部
２６  脚部
２７  係止フック部
２８  把持部材
２９  ラッチング機構
３０  弓形部
３１  突起部
３２  リミットストップ
３３  保有リブ
３４  コネクタ外形部
３５  受入れ開口
３６  弾性封止部材
３７  タペット
３８  スライダ
３９  フラップ
４０  溝
４１  スロープ
４２  ショルダ部
４３  ラッチング部材
４４  縦溝
４５  係止溝
４６  下方切り込み
４７  前端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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