(57)【要約】本発明は、液体容器、たとえばキャニスタ（１２）、缶、瓶またはこれに類する、手で取扱い可能な容器に用いられる注出栓（１０）に関する。従来公知の全ての注出栓は相変わらず種々異なる欠点を伴っていた。新規の注出栓（１０）によって、容器（１２）の傾倒位置とは十分無関係に容器内室の、調量された連続した通気ひいては液体の一様な注出は、本発明によれば、注出栓（１０）の環状の上側部分（１６）に、調量されて流入する空気のための少なくとも１つの通気開口（２４，２６）を備えた管セグメント部分（１８）が設けられており、この管セグメント部分（１８）の内側の領域に、この管セグメント部分（１８）に対して平行に延びる分離壁（２０）が設けられており、この分離壁（２０）が、容器（１２）の注出管片（１４）のほぼ下縁部にまで延びていて、下側の端部で、別の通気孔（２８）を備えた底壁（２２）を介して管セグメント部分（１８）に結合されていて、いわゆる「空気捕集シェル」を形成していることによって可能となる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体容器（１２）に用いられる注出栓（１０）であって、環状の上側部分（１６）が設けられており、該上側部分（１６）が、液体容器（１２）の注出開口内にもしくは注出管片（１４）内に挿入可能であり、環状の上側部分（１６）に管セグメント部分（１８）が設けられており、該管セグメント部分（１８）が、環状の上側部分（１６）にほぼ延長して、挿入された状態で下方に注出開口内に延びており、管セグメント部分（１８）に、調量されて流入する空気のための少なくとも１つの開口（２４，２６）が加工成形されている形式のものにおいて、
管セグメント部分（１８）の内側に、該管セグメント部分（１８）に対してほぼ平行に延びる分離壁（２０）が設けられており、該分離壁（２０）が、「空気捕集シェル」として側方で管セグメント部分（１８）にかつ環状の上側部分（１６）とは反対の側で底壁（２２）を介して管セグメント部分（１８）に結合されていることを特徴とする、液体容器に用いられる注出栓。
【請求項２】
分離壁（２０）が、注出方向に延びていて、この場合、管セグメント状に形成されている、請求項１記載の注出栓。
【請求項３】
当該注出栓（１０）の分離壁（２０）の上縁部が、失速縁部を形成していて、挿入された状態で容器（１２）の注出管片（１４）の下縁部にまで到達している、請求項１または２記載の注出栓。
【請求項４】
分離壁（２０）が、管セグメント部分（１８）と同様に外方に湾曲させられて形成されていて、ほぼ管セグメント部分（１８）と同じ曲率半径を有しているかまたは管セグメント部分（１８）よりも僅かに大きな曲率半径を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載の注出栓。
【請求項５】
当該注出栓（１０）が、回動防止手段（３２）を装備している、請求項１から４までのいずれか１項記載の注出栓。
【請求項６】
当該注出栓（１０）が、押込み阻止手段（３４）を装備している、請求項１から５までのいずれか１項記載の注出栓。
【請求項７】
管セグメント部分（１８）に、鉛直方向で上下に配置された２つの通気孔（２４，２６）が設けられており、下側の通気孔（２６）が、上側の通気孔（２４）よりも大きな直径を有している、請求項１から６までのいずれか１項記載の注出栓。
【請求項８】
管セグメント部分（１８）に通気孔（２４，２６）の代わりに、鉛直方向に延びる通気スリット（３６）が設けられており、該通気スリット（３６）が、上方でほぼ、円錐形の段付け部（３０）にまで到達していて、下方で鎌状の底壁（２２）にまで到達している、請求項１から６までのいずれか１項記載の注出栓。
【請求項９】
鎌状の底壁（２２）に少なくとも２つの別の通気孔（２８）が設けられている、請求項１から８までのいずれか１項記載の注出栓。
【請求項１０】
当該注出栓（１０）が、プラスチック射出成形部材（ＨＤ−ＰＥ）として形成されており、該プラスチック射出成形部材の最大の直径が、容器（１２）の内側の開口直径よりも約２〜４％大きく寸法設定されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の注出栓。
【請求項１１】
当該注出栓（１０）が、伸縮注出栓として形成されていて、長さに関して可変に調整可能である、請求項１から７までのいずれか１項記載の注出栓。
【請求項１２】
当該注出栓（１０）が、容器（１２）の蓋と組合せ可能であるかもしくは蓋の、挿入される部分を成している、請求項１から８までのいずれか１項記載の注出栓。
【請求項１３】
「空気捕集シェル」が、鉛直方向に延びる２つの中間壁（４０，４２）によって３つの室（４４，４６，４８）に分割されており、中間壁（４０，４２）と分離壁（２０）とが、外側の室（４４，４８）の領域でほぼ、環状の上側部分（１６）の下縁部にまで到達しており、これに対して、分離壁（２０）が、中間の室（４６）の領域でほぼ注出管片（１４）の下縁部もしくは上側の通気孔（２４）にまでしか到達していない、請求項１から９までのいずれか１項記載の注出栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、液体容器に用いられる注出栓であって、環状の上側部分が設けられており、該上側部分が、液体容器の注出開口内にもしくは注出管片内に挿入可能である形式のものに関する。
【０００２】
液体を容器から手で注出する場合には、液体の煩わしい揺動を回避して、一様な液体噴流を伴った注出が行われることが望ましい。この場合、容器としては、瓶、キャニスタ、ファセット（Ｆａｓｓｅｔｔ：商標名）、樽およびこれに類する容器が液体の一時的な保存のために考慮される。一様な液体噴流を伴った注出を達成するためには、容器内室を注出の間に同時に、流出する液体容積に相応して調量して通気することが必要となる。流出する液体の、規定されていない流れに基づきかつ／またはポンピング（断続的な吐出し）によって、連続的な通気がしばしば妨害される。これによって、液体の、コントロールされない揺動が生ぜしめられる。
【０００３】
公知先行技術では、ヨーロッパ特許出願公開第０６７７４４５号明細書に基づき、通気通路を備えた、液体を搬送するための容器が公知である。この容器では、通気管が、キャニスタの、組み込まれた構成部分として形成されている。しかし、このキャニスタには、キャニスタを手間のかかる工具でしか製作することができず、著しく異なる収縮応力による大きな歪み（Ｖｅｒｚｕｇ）にさらされるという欠点がある。
【０００４】
公知の注出栓の別の構成は、特開昭６３−２２９６７０号公報、ヨーロッパ特許出願公開第００４７７５７号明細書ならびにＡ５−ＰＳ３１３０９２に記載されている。
【０００５】
これらの公知の構成は、注出栓が一部だけ鉛直方向で液体容器の開口内に突入していて、その後、強く側方に曲げられているという欠点を有している。この結果、液体容器はまず、このシステムが有効となり得るまで、規定された傾倒角度を有していなければならない。目標通りの注出噴流を達成したい場合の初期段階ではまさに、このシステムは不十分に作用する。さらに、このような形式の注出栓の機械での挿入は、著しく手間をかけてしか可能とならない。なぜならば、通気管が曲げられていて、したがって、挿入装置の変向を必要とするからである。
【０００６】
ドイツ連邦共和国実用新案第２９７２０４２６号明細書に提案された解決手段では、所望の作用を獲得するために、液体容器の開口の直径がより大きい場合に特に付加的な側方の通気管が必要となるという欠点がある。
【０００７】
したがって、本発明の課題は、液体容器に用いられる注出栓を改良して、注出栓によって、容器の傾倒位置とは十分無関係に容器内室の連続した通気ひいては液体の一様な注出が可能となり、注出栓を機械でも極めて簡単に容器開口内に挿入することができるようにすることである。
【０００８】
本発明によれば、この課題は、請求項１の特徴部に記載の特徴によって解決される。
【０００９】
有利な構成は従属請求項に記載されている。
【００１０】
本発明による注出栓は、一般的に鉛直方向で容器の注出開口内に導入され、この注出開口とは反対の側に、調量されて流入する空気のための２つ（しかし、少なくとも１つ）の開口を備えた閉鎖された後壁を有している。
【００１１】
注出方向で後壁に対してほぼ平行にかつ注出管片の下縁部にまで到達する分離壁はその下側の端部で後壁と共に底部を形成している。この底部には、調量されて流入する空気のための少なくとも１つの、しかし、有利には２つまたはそれ以上の開口が位置している。分離壁は後壁および底部と共に、いわゆる「空気捕集シェル」を形成している。
【００１２】
注出栓は、通気開口での液体流れの発生が、取り付けられた分離壁によって回避され、これによって、特にこの箇所での吸込み作用が閉鎖されているように形成されている。注出栓に設けられた通気開口は、空気が傾倒位置に関連してその都度少なくとも１つの開口を通って調量されて吸い込まれるのに対して、差し当たり使用されていない開口を、まだ注出したい液体が通流することができ、その後、この液体が、取り付けられた分離壁の上側の端部で主注出噴流と合流するように設けられている。
【００１３】
注出栓の後壁にかつ底部に加工成形された開口を通って空気は、調量されてしか、通気したい内室に到達することができない。これによって、液体の揺動が回避される。
【００１４】
注出栓に設けられた種々異なる通気開口の形（たとえば孔、長孔またはスリット）およびサイズ（直径および長さ）は自由に設定可能であり、容器の開口直径と、この開口直径に相俟った、単位時間当たりの液体の最大の注出量とに関連して選択することができる。
【００１５】
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００１６】
図１では、注ぎ口とも呼ばれる本発明による注出栓１０がキャニスタ１２の注出管片１４内に挿入されている。注出栓１０はプラスチック射出成形部材としてＨＤ−ＰＥ（高密度ポリエチレン）から製作されていて、環状の上側部分１６を有している。この上側部分１６には、下方に向けられた管セグメント部分１８が続いている。この管セグメント部分１８は上側部分１６よりもやや小さな直径で形成されていて、周方向でほぼパイ×半径（π×ｒ＝半円；半割管）の長さにわたって延びている。しかし、管セグメント部分１８は、全周にわたって延びる管部分として形成されていてもよい。注出栓１０（上側部分１６および管セグメント部分１８）の全長は上側部分１６の外径よりもやや長くもしくは大きく寸法設定されているので、約１もしくは１よりもやや大きな長さ／直径比が得られる。
【００１７】
管セグメント部分１８の内側には、この管セグメント部分１８に対してほぼ平行に延びる湾曲させられた分離壁２０が配置されている。この分離壁２０は側方で管セグメント部分１８に固定されている。
【００１８】
この構造は、図２に示した平面図から明瞭となる。
【００１９】
上側部分１６とは反対の側では、内側の分離壁２０が鎌状の底壁２２を介して外側の管セグメント部分１８に結合されているので、この管セグメント部分１８と分離壁２０との間には、いわゆる「空気捕集シェル」が形成されている。外側の管セグメント部分１８の壁には、軸方向で上下に位置する２つの通気開口２４，２６が加工成形されている。さらに、２つの通気開口２８が底壁２２に配置されている。
【００２０】
環状の上側部分１６と管セグメント部分１８との間に位置するやや円錐形の段付け部３０によって、ある程度設定可能な圧力で注出栓１０をキャニスタ１２の注出管片１４内に導入することが可能となり、これによって、プレス嵌めが注出栓１０の確実な保持を保証しており、キャニスタ１２からの注出時の落下が不可能となる。
【００２１】
たとえば搬送振動による注出管片１４内の注出栓１０の回動を阻止するためには、この注出栓１０が回動防止手段３２を装備している。このためには、注出栓１０の上側部分１６に外側の長手方向スリット（凹状成形部）が加工されており、注出管片１４の内部には、相応に形成された突出部が加工されている。この突出部と長手方向スリットとによって回動は不可能となる。
【００２２】
さらに、注出栓１０は押込み阻止手段３４を備えている。この押込み阻止手段３４は上側部分１６の外側の上縁部に配置されていて、半径方向外向きに突出した狭幅のフランジ縁部として形成されている。
【００２３】
管セグメント部分１８の裏側の壁面と、ほぼ容器の注出管片１４の下縁部にまで到達した分離壁２０とは、吸い込みたい空気が第１の注出段階、すなわち、容器の僅かな傾倒位置での注出段階において、管セグメント１８に設けられた上側の通気開口２４を介して、調量されて容器内に到達することができ、これによって、キャニスタ１２の満タン時に極めてゆっくりとした注出が注出噴流の高い目標精度で可能となることを保証している。
【００２４】
この第１の注出段階では、上側の通気開口２４で吸い込まれた空気を損なうことなしに、僅かな液体が下側の通気開口２６を通って、部分的に閉鎖する分離壁２０の内側を介して注出噴流に到達する。
【００２５】
容器がさらに傾倒され、これによって、より多くの液体が注出される場合には、注出栓１０の第２の段階、いわゆる「標準注出段階」が有効となり、いまや、空気は、管セグメント１８に設けられた下側の大きい方の通気開口２６を通っても容器の内室に到達する。
【００２６】
この注出段階（約９０゜以上の傾倒角度）の間には、まだ僅かに注出したい液体が、鎌状の底壁２２に設けられた通気開口２８を通って、部分的に閉鎖する分離壁２０の内側を介して注出噴流に到達し、この注出噴流と合流する。
【００２７】
底部側の通気開口２８を通気開口２６に対して側方にもしくは外方にずらして配置することによって、通気開口を通る空気流に不都合な影響が与えられることが排除されていることが達成される。通気開口２８は通気開口２４，２６に対して直角に設けられている。これによって、９０゜の傾倒角度以降、容器内室の、調量された連続した通気は、傾倒角度がより大きくなる場合に底部側の通気開口２８の有効横断面が、通気開口２６の有効横断面の減少と同じ程度に増加することによって保証されている。必要に応じて、たとえばより大きな孔直径を備えた２つの通気開口２８または適宜なかつ／またはより小さな直径を備えた４つの通気開口が鎌状の底壁２２に設けられていてよい。
【００２８】
約１２０゜の傾倒角度以降、第３の注出段階、いわゆる「極端注出段階」が有効となる。いま、吸い込みたい空気は一番下側の２つのまたは４つの通気開口２８を通ってもキャニスタ１２内に到達する。
【００２９】
この場合、通気開口は、キャニスタ１２から注出するものに対して、１つの注出段階から別の注出段階への明確な移行が全く保証されていないかまたはほとんど保証されていないように寸法設定されている。
【００３０】
注出動作の中止に至るまでの傾倒角度の減少時には、通気開口が相応に逆の順序で作用する。
【００３１】
図３ａ、図３ｂおよび図３ｃに示した構成は、管セグメント部分１８に設けられた上下に配置された両通気孔の代わりに、鉛直方向に延びる狭幅の通気スリット３６を有している。この通気スリット３６は、上方では分離壁２０の上側の縁部３８を越えてほぼ、円錐形の段付け部３０にまで到達していて、下方では鎌状の底壁２２にまで到達している。この構成の作用は、図１および図２に示した形式に相当している。
【００３２】
特に大きな直径（４５ｍｍよりも大きい）の注出管片を備えた容器に対する別の有利な構成は、図４ａ、図４ｂおよび図４ｃに示してある。この場合、鎌状の「空気捕集シェル」は、鉛直方向に延びる２つの中間壁４０，４２によって３つの室４４，４６，４８に分割されている。
【００３３】
「極端注出」時には、容器の著しい傾倒位置でも容器の連続的な通気が行われるように注出栓の有効な空気柱を寸法設定することが必要となる。このためには、全組込み長さの延長が自体必要となる。図４に示した構成によって、注出栓の全組込み長さを変えることなしに、必要となる有効な空気柱を室４６に対する室４４，４８の高さ差に応じて増加させることが可能となる。この構成の作用形式は、図１に示した注出栓に相当している。
【００３４】
本発明にとって重要な特徴のリスト：
−挿入された状態では、注出栓の分離壁の上縁部が容器の注出管片の下縁部にまで到達している；
−注出栓が回動防止手段を装備している；
−注出栓が押込み阻止手段を装備している；
−注出栓が注出管片内に過度に深く押し込まれるかまたは完全に落下することを押込み阻止手段が阻止している；
−管セグメント部分ならびに鎌状の底壁にも、調量されて流入する空気のためのそれぞれ少なくとも１つの通気開口が加工成形されている；
−部分的に閉鎖する分離壁が注出方向に延びている；
−分離壁がほぼ上側の通気孔にまで到達している；
−分離壁が上側の端部に失速縁部を形成している。
【００３５】
２０リットルのキャニスタに対する構成では、注出栓が環状の上側部分に４８ｍｍの外径と、全体的に５２ｍｍの高さ（もしくは長さ）とを有している。内側の分離壁は約６ｍｍだけ「しか」注出横断面内に突入しておらず、２７ｍｍの高さ（もしくは長さ）を有している。上側の通気孔は約５ｍｍの直径を有しており、下側の通気孔は約９ｍｍの直径を有している。底壁に設けられた、第３の段階のための通気孔は約３〜４ｍｍの直径を有している。注出栓のプラスチック材料はＨＤ−ＰＥから成っている。
【００３６】
空気捕集シェルが半径方向では極めて狭幅にしか形成されていないものの、周方向ではほぼ半周（１８０゜）にわたって延びていることによって、分離壁は極めて僅かしか内方に張り出していない。こうして、比較的大きな自由な注出横断面が残されている。この注出横断面によって、自動的な充填装置の注入管片が、やや減径された直径を先端部に有している場合に、すでに挿入された注出栓を備えたキャニスタが充填装置で充填されることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
キャニスタ内に挿入された本発明による注出栓の鉛直断面図である。
【図２】
図１に示した注出栓の平面図である。
【図３ａ】
スリット付けされた後壁を備えた、本発明による注出栓の別の構成の縦断面図である。
【図３ｂ】
図３ａに示した構成の側面図である。
【図３ｃ】
図３ａに示した構成の平面図である。
【図４ａ】
複数の空気室を備えた、本発明による注出栓のさらに別の構成の縦断面図である。
【図４ｂ】
図４ａに示した構成の側面図である。
【図４ｃ】
図４ａに示した構成の平面図である。
【符号の説明】
１０　注出栓、　１２　キャニスタ、　１４　注出管片、　１６　上側部分、　１８　管セグメント部分、　２０　分離壁、　２２　底壁、　２４　通気開口、　２６　通気開口、　２８　通気開口、　３０　段付け部、　３２　回動防止手段、　３４　押込み阻止手段、　３６　通気スリット、　３８　縁部、　４０　中間壁、　４２　中間壁、　４４　室、　４６　室、　４８　室
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
2004509810.tif 000018
2004509810.tif 000019
2004509810.tif 000020
2004509810.tif 000021
2004509810.tif 000022
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