(57)【要約】本発明は、高度に改良された耐火性を有する、石膏プラスターを主成分とするボードに関する。該ボードはプラスターを主成分とする芯材を有し、かつその少なくとも一つの側面にグラスファイバーマットからなる外装を備え、該マットはその外側面に水和可能な硫酸カルシウムを除く無機質充填剤と、有機質または無機質結合剤とを含むコーティング組成物がコーティングされていることを特徴とする。本発明はまた、水和可能な硫酸カルシウムを除く無機質充填剤、有機質または無機質結合剤、および防水剤を含むコーティング組成物がコーティングされたグラスファイバーマットに関する。最後に、本発明はこのような石膏プラスターを主成分とするボードの製造方法に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスターを主成分とする芯材を有するプラスターボードであって、該ボードは少なくとも一つの側面にグラスファイバーマットから構成された外装を備え、該マットはその外側面に、
水和可能な硫酸カルシウムを除く無機質充填剤と、
有機質または無機質結合剤と、
を含むコーティング組成物がコーティングされた、プラスターボード。
【請求項２】
前記無機質充填剤は、アルミナ水和物、炭酸カルシウム、白カオリン、粘土およびそれらの混合物のうちから選択されることを特徴とする、請求項１に記載のプラスターボード。
【請求項３】
前記粘土は疎水性であることを特徴とする、請求項１または２に記載のプラスターボード。
【請求項４】
前記無機質充填剤は、アルミナ水和物であることを特徴とする、請求項２に記載のプラスターボード。
【請求項５】
前記無機質充填剤は、アルミナ水和物／粘土の質量比が３０／７０〜７０／３０である、アルミナ水和物および粘土の混合物であることを特徴とする、請求項２または３に記載のプラスターボード。
【請求項６】
前記無機質充填剤は、アルミナ水和物／カオリンの質量比が３０／７０〜７０／３０である、アルミナ水和物およびカオリンの混合物であることを特徴とする、請求項２に記載のプラスターボード。
【請求項７】
前記有機質結合剤はビニル型であることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のプラスターボード。
【請求項８】
前記有機質結合剤は、エチレン／酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）であることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のプラスターボード。
【請求項９】
前記無機質結合剤はケイ酸ナトリウム型であることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のプラスターボード。
【請求項１０】
前記コーティング組成物はさらに撥水剤を含むことを特徴とする、請求項１乃至９のいずれか１項に記載のプラスターボード。
【請求項１１】
前記撥水剤はフルオロカーボンおよびシリコンオイルのうちから選択されることを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれかに記載のプラスターボード。
【請求項１２】
前記マットは、
９０〜９８％のアルミナ水和物と、
１〜９％のビニル樹脂、好ましくはＥＶＡと、
０．１〜１％のフルオロカーボンまたはシリコンオイルと、
からなる混合物を希釈することにより調整されたコーティング組成物がコーティングされていることを特徴とする、請求項１に記載のプラスターボード。
【請求項１３】
前記コーティング組成物は、グラスマットの厚さの３０〜７０％まで浸透することを特徴とする、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のプラスターボード。
【請求項１４】
前記コーティングは２００〜３００ｇ／ｍ２の坪量を有することを特徴とする、請求項１乃至１３のいずれか１項に記載のプラスターボード。
【請求項１５】
改良された耐火性を有する、請求項１乃至１４のいずれか１項に記載のプラスターボード。
【請求項１６】
前記マットの少なくとも片面に、さらに疎水性および／または撥水性のコーティングを有する、請求項１乃至１５のいずれか１項に記載のプラスターボード。
【請求項１７】
前記コーティングは、該コーティングから前記マットのファイバーが全く突出せず、該コーティングの表面は滑らかであり、および／または修正コッブ（Ｃｏｂｂ）試験を用いて測定された表面吸収率が２．４ｇより小さく、好ましくは０．５ｇより小さく、および／またはポートランド（Ｐｏｒｔｌａｎｄ）を主成分とするセメントと結合を形成することが可能であることを特徴とする、請求項１６に記載のプラスターボード。
【請求項１８】
水和可能な硫酸カルシウムを除く無機質充填材と、
有機質または無機質結合剤と、
撥水剤と、
を含むコーティング組成物でコーティングされているグラスファイバーマット。
【請求項１９】
請求項２乃至９および１１乃至１４に記載の特徴を有する、請求項１５に記載のグラスファイバーマット。
【請求項２０】
請求項１乃至１７のいずれか１項に記載のプラスターボードを製造する工程であって、
組成物の様々な成分を水と共にミキサーにて混合することによりプラスタースラリーを調整する工程と、
かように調整されたスラリーを、少なくとも一つのコーティングされたグラスファイバーマット上の、コーティングされていない側面上に堆積し、次いで第二の補強材料、好ましくは第二のコーティングされたグラスマットを用いて前記スラリーの上面を成形および被覆する工程と、
場合によって、型出ししたバンド上に新鮮なプラスターをモールドすることにより前もって得られたボードの縁を形成する工程であって、特に該ボードの縁を羽状に形成する工程と、
水和可能な硫酸カルシウムのリボンがベルトコンベヤーに沿って移動する間、該水和可能な硫酸カルシウムを製造ライン上にて水硬させる工程と、
前記ラインの終点にて前記リボンを所定の長さに切断する工程と、
得られたボードを乾燥する工程とから主としてなる、請求項１乃至１７のいずれか１項に記載のプラスターボードの製造方法。
【請求項２１】
請求項１乃至１７のいずれか１項に記載のプラスターボードを備える空気ダクト。
【請求項２２】
煙排出ダクトまたは換気ダクトである、請求項２０に記載のダクト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は耐火性に優れるプラスターボード、および該プラスターボードの製造工程に関する。
【０００２】
プラスターボードが、間仕切り、上下或いは斜状に延びる建材の覆いの製造、または吊り型もしくは非吊り型の天井の製造に用いられることは周知である。
これらのボードは概して、主としてプラスターの芯材から構成され、同芯材は補強材および外装として機能し、かつ板紙または無機質ファイバーのマットから形成され得るシートにより各面が被覆されている。
【０００３】
１９９２年に開示された本出願人による欧州特許出願第０４７０９１４号では、耐火を目的とした表面が、無機質および／または耐火性の糸（ｆｉｌｓ）および／またはファイバーを基とする補強材料で被覆されたプラスターボードが開示されている。
【０００４】
米国特許第４６４７４９６号は、建設物のための外装断熱システムに関する。この外装断熱システムはグラスマットと接着剤とを有するプラスター支持面を備える。プラスター支持面は通過するチャネルが実質的にない状態にて断熱材料と接着する内側面と、外装仕上げ材料が施された外側面とを有する。
【０００５】
欧州特許出願公開第７５５９０３号は、両側がグラスファイバーウェブによって被覆された耐火性に優れる建設物ボードに関する。該ボードは、０．２〜０．５重量％で、質量比が７５／２５〜４０／６０の凝固遅延剤および明礬を含むα−半水和物の水硬性混合物から構成されている。該グラスファイバーウェブは外側面を、主としてβ−硫酸カルシウム半水和物または硬石膏、および少量の有機質結合剤を含む混合物から構成される薄いプレコーティング材でコーティングされ得る。このプレコーティング材は、通常のプラントで板紙外装プラスターボードの製造を容易に満足に遂行できるものにする。さらに、該プレコーティング材はグラスファイバーウェブを遮断するので、明礬を含むいかなる材料もボードの芯材からグラスファイバーウェブの外側面へ移動することができない。
【０００６】
本出願人は特に、グラスファイバーマット外装を伴うボードを使用する際にグラスファイバーの遊離を減少させ、ボード表面の外観、塗装の容易性、耐火反応および耐火性能の向上を目的として、プラスターボードの分野にて研究を継続している。
【０００７】
本目的は目下、耐火性が向上され、かつプラスターを主成分とする芯材を有するプラスターボードにおいて、少なくとも一つの側面にグラスファイバーマットから構成される外装を備え、このマットはその外側面に
−水和可能な硫酸カルシウムを除く無機質充填剤、および
−有機質または無機質結合剤
を含むコーティング組成物がコーティングされていることを特徴とするプラスターボードによって達成されている。
【０００８】
本発明の第二の目的は
−水和可能な硫酸カルシウムを除く無機質充填剤
−有機質または無機質結合剤、および
−撥水剤
を含むコーティング組成物でコーティングされたグラスファイバーマットである。
【０００９】
最後に、本発明の第三の目的は、前記したコーティングされたグラスファイバーマットを少なくとも一つ備えたプラスターボードの製造工程である。
本発明によるプラスターボードは、従って先行技術のプラスターボードよりも良好に仕上げられた表面を有する。
【００１０】
従って、ボードの外装面における着色が均一に行われ、かつボードの可視面にて脈状化が見られないことが直ちに確認され得る。
加えて、本発明によるボードの総発熱量は、概して先行技術のボードよりも著しく低い。
【００１１】
さらに、ボードの外装が融解または破壊される温度は、７００℃（従来技術による）から１０００℃（本発明による）へ上昇した。
さらに、該マットのグラスファイバーは結合が良好な為、分離することがない。
【００１２】
塗装性は良好で、満足できるものであり、実際に着色においてボードと接合部とで違いが全く認められず、塗装にあたって特別な補助的準備が必要ない。
さらに、本発明の特徴と利点とを、以下の記述で詳細に説明する。
【００１３】
（プラスターボード）
用語「プラスター」は、本発明の記述では、水和可能な硫酸カルシウム、即ち無水硫酸カルシウム（硬石膏ＩＩまたはＩＩＩ）、またはαまたはβ結晶形の硫酸カルシウム（ＣａＳＯ４−１／２Ｈ２Ｏ）半水和物の水硬および硬化の結果として得られる生成物を意味する。これらの化合物は当業者には周知であり、石膏を加熱することにより得られる。
【００１４】
プラスターの芯材は概して、好ましくはグラスファイバーである無機質および／または耐火性のファイバーからなる。これらは、短く（平均３〜６ｍｍ）、または非常に長く（１０〜２４ｍｍ）、または中間の長さであり得る。
【００１５】
特に、Ｅタイプのガラスから形成されたファイバーが使用され、二つの形態であり得る。一方は「ロービング」と呼ばれる形態であって、水和可能な硫酸カルシウムを水と混合する通常の経路に導入される前に、リールに供給され切断されるグラスストランドからなるもので、他方は水和可能な硫酸カルシウムを水と混合する前に、計量しながら供給されるプレカットストランド形態である。
【００１６】
長さ１３ｍｍ、および直径１３ミクロンのファイバーを使用することが好ましい。
グラスファイバーの主な機能は、高温機械的強度を付与することで、それにより焼成されたプラスターは結合性が保持される。
【００１７】
プラスターボードの芯材は、プラスターボードの寸法安定性と熱性能を向上させるために無機質添加剤の混合物を含んでもよい。
プラスターボードの芯材は、耐水性を向上させるために添加剤の混合物を含んでもよく、疎水性および／または撥水性の添加剤が適切である。これについては米国特許第５２２０７６２号にて記載され、即ちオルガノヒドロジェノポリシロキサン（ｏｒｇａｎｏｈｙｄｒｏｇｅｎｏｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅｓ）　が記述されている。
【００１８】
（グラスファイバーマット）
これらは概して、アモルファスシリカ、石灰、長石、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸ホウ素、および／または他の材料の混合物を焼成することにより形成される。この工程によってウェハを得る事ができ、該ウェハをその後再融解し、１０μｍの直径を有する糸が得られるまで巻取器系によって引き、該糸を１２ｍｍの長さに切断する。
【００１９】
グラスファイバーマットの連続製造工程は、公知である紙製造技術に非常に類似したいわゆる「湿式」工程に依存する。５％のグラスファイバー、水および様々な添加剤からなる混合物を「ウォーターボックス」を用いてフィルター形成テーブル上に堆積させる。この工程後、結合剤（ビニルまたはアクリル樹脂またはメラミン）を、織っていないガラス上に堆積させる。その後、このウェブを、残留した水を除去し結合剤を架橋するため約１４０℃で乾燥させる。
【００２０】
様々な刊行物、特にシュラー（Ｓｃｈｕｌｌｅｒ）の名による特許出願にこの技術が教示されている。
このマットの機能は特に、ボードの製造中にプラスターボード組成物の浸透を制限することである。このマットは概して疎水性に製造されている為、ドイツ特許出願公開第２００８７１４号に記載の剥離可能なシリコンシートと同様の役割をする。
【００２１】
このマットには例えば米国特許第５３９７６３１号および米国特許第５５５２１８７号に記述されている技術を用いて、更なる疎水性および／または撥水性のコーティングを施すことができる。従って、本発明によるマットには、次のタイプのコーティングが可能である。（ｉ）ワックス／アスファルトエマルジョン、（ｉｉ）ポリシロキサン、（ｉｉｉ）樹脂、特にポリ（ビニリデンコポリマー）を含む乾燥ラテックス、（ｉｖ）１５〜３５重量％の固体樹脂、２０〜６５重量％の充填剤および５重量％までの、顔料、粘増剤、消泡剤、分散剤、保存剤またはこれらの混合物のうちから選択される添加剤。結果として得られたコーティングは、マットのファイバーが該コーティングから全く突出せず（コーティングの表面が滑らか）、および／または修正コッブ（Ｃｏｂｂ）試験で測定された表面吸収率（米国特許第５３９７６３１、９段落、１５〜４８行目）が２．４ｇより小さく、好ましくは０．５ｇより小さく、および／またはポートランド（Ｐｏｒｔｌａｎｄ）を主成分とするセメントと結合を形成すること可能なものであり得る。このコーティングは、特にラテックスを採用して乾燥させることにより獲得され得る。
【００２２】
（コーティング組成物）
（無機質充填剤）
これは、アルミナ水和物、炭酸カルシウム、白カオリン、粘土およびそれらの混合物などの、水（構造水または結晶水）を放出する無機質充填剤のうちから選択され得る。
【００２３】
表面仕上げが、例えばステアリン酸塩またはチタン酸塩を用いた防水加工により変性されているものには、粘土を使用することが有効である。
微細な白色の充填剤、即ち４０μｍより小さい、特に２０μｍより小さい粒径の充填剤を使用することが好ましい。
【００２４】
充填剤として、アルミナ水和物／粘土の質量比が３０／７０〜７０／３０であるアルミナ水和物と粘土との混合物、またはアルミナ水和物／カオリンの質量比が３０／７０〜７０／３０であるアルミナ水和物とカオリンとの混合物、もしくは純粋アルミナのうちのいずれかを使用することが好ましい。
【００２５】
（結合剤）
結合剤は、有機質及び無機質のいずれでもよい。
有機質結合剤としては、エチレン／酢酸ビニル樹脂のようなビニル型の結合剤を使用することができる。
結合剤としては一般に、エチレン／酢酸ビニルコポリマー（可塑または無可塑ＥＶＡ）、エチレン／ビニルバーサテートおよび酢酸ビニル／ビニルバーサテートコポリマー、ポリアクリル酸、酢酸ビニル／アクリル酸コポリマー、スチレン／アクリル酸コポリマー、酢酸ビニル／ビニルバーサテート／アクリル酸ターポリマーおよびそれらの混合物についても列挙することができる。
【００２６】
無機質結合剤としては、ケイ酸ナトリウムまたはケイ酸カリウムのような、アルカリ金属のケイ酸型の結合剤を使用することができる。
リウェッティング　（概してグラスマット上にしわを生じる）に反応しないビニル型の結合剤を使用することが好ましい。
【００２７】
（撥水剤）
撥水剤は、フルオロカーボンおよびシリコンオイルから選択され得る。
本発明の好ましい実施態様によれば、コーティング組成物は
−８５〜９５％の、アルミナ水和物／粘土の質量比が３０／７０〜７０／３０であるアルミナ水和物と粘土との混合物、またはアルミナ水和物／カオリンの質量比が３０／７０〜７０／３０であるアルミナ水和物とカオリンとの混合物、あるいは純粋なアルミナのいずれかである無機質充填剤
−１〜１０％のビニル結合剤、例えばエチレン／酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）
−０．１〜１％のフルオロカーボンまたはシリコンオイル、および
−水または他の溶媒
を含む。
【００２８】
−９０〜９８％の水酸化アルミニウム
−１〜９％のビニル樹脂、例えばＥＶＡ、および
−０．１〜１％のフルオロカーボンまたはシリコンオイル
から構成される混合物を希釈することにより調整されるコーティング組成物が、特に好ましい。
【００２９】
（本発明によるコーティング方法）
本発明によれば、上述したコーティング組成物は、グラスファイバーマットに適用される。
グラスファイバーマットは、液体スラリーを混合し、該スラリーを従来のコーティング方法によってマット上に堆積させ、コーティングのタイプに従った様々な温度で乾燥させる操作を行う適切な製造ライン上にてコーティングされる。このコーティングは概して、マットの厚さの３０〜７０％まで、一般には約５０％までの一部分にて処理がなされるため、概してマットに非対称性を形成する。
【００３０】
コーティングの坪量は、２００〜３００ｇ／ｍ２であることが好ましい。
再び、特にＳｃｈｕｌｌｅｒの名による特許出願にこの技術が教示されている。
充填剤（例えば、白または非常に薄い色のついた充填剤）を有するコーティング（例えば２５０ｇ／ｍ２の）は、その性質に関らず、有機質結合剤（例えば５％の）と組み合わせる事によって、グラスマットの多孔率および浸透率をかなり低下させることが可能であると判明している。このことはプラスターの局部的ないかなる浸透をも防止し、また同時に、コーティングされたグラスマットが非対称であるため、グラスマットとプラスターボード芯材との間の均一な結合を保証する結果となる。
【００３１】
（本発明によるプラスターボードの製造工程）
最後に、本発明による第三の目的は、プラスターボードを製造するための連続工程を提供することであり、主として以下のステップからなる。
−組成物の様々な成分を水と共にミキサーにて混合することにより、プラスタースラリーを調整する工程
−かように調整されたスラリーを、少なくとも一つのコーティングされたグラスマット上に、このマットのコーティングされていない側面上に堆積し、次いで第二の補強材料、好ましくは第二のコーティングされたグラスマットを用いて前記スラリーの上面を形成および被覆する工程
【００３２】
−適切な場合には、型出ししたバンド上に新鮮なプラスターをモールドすることにより前もって得られたボードの縁を形成する工程であって、特に該ボードの縁を羽状に形成する工程
−水和可能な硫酸カルシウムのリボンがベルトコンベヤーに沿って移動する間、水和可能な硫酸カルシウムを製造ライン上にて水硬させる工程
−ラインの終点にてリボンを所定の長さに切断する工程、および
−得られたボードを乾燥する工程。
本発明は特に、その芯材の組成物および製造方法が前述の欧州特許出願第０４７０９１４号に記述されているプラスターボードによく適用することができる。
【００３３】
（好ましいプラスターボード組成物）
本発明は、その芯材の組成物が以下であるプラスターボードに特によく適用することができる。
−５５〜９２％の水和可能な硫酸カルシウム
−０．１〜５％の無機質および／または耐火性のファイバー
−３〜２５％の無機質添加剤
−１〜５％の未膨張バーミキュライト、および
−３〜１５％のアルミナ水和物
【００３４】
本発明の好ましい実施態様によれば、無機質添加剤の性質と量は、プラスターボート組成物が多くて２％の結晶性シリカおよび／または多くて１％の多孔質結晶性シリカを含むよう、即ち粒径が５ミクロンより小さい結晶を有するよう選択される。このような組成物は従って、多孔質結晶性シリカは最大の毒性を有すると想定される為、可能な限り多孔質結晶の使用を減少することを推奨している国際がん研究機関の推薦に従った、結晶性シリカ、特に多孔質結晶性シリカ成分を有する利点がある。
【００３５】
無機質および／または耐火性のファイバーは、グラスファイバーが好ましい。これらは短く（平均３〜６ｍｍ）、または長く（平均１０〜２４ｍｍ）、もしくは中間の長さであり得る。単一長が１３ｍｍ±５ｍｍであるグラスファイバーを使用することが好ましい。
【００３６】
特に、Ｅ−タイプのガラス由来のファイバーが使用され、これらには二つの形態
あり得る。一つは「ロービング」と呼ばれる形態であって、水和可能な硫酸カルシウムを水と混合する通常の経路に導入される前に、リールに供給され切断されるグラスストランドからなるもので、他方は水和可能な硫酸カルシウムを水と混合する前に、計量しながら供給されるプレカットストランド形態である。
【００３７】
長さ約１３ｍｍ（±５ｍｍ）、および直径約１３ミクロン（±５μｍ）のファイバーを使用することが好ましい。
グラスファイバーの主な機能は、高温機械的強度を付与することで、焼成されたプラスターはその結合性が保持される。
【００３８】
無機質添加剤として、多数の粘土を使用してもよい。粘土により得られる利点としては、一方では、該粘土が１００〜６００℃に加熱される時に含んでいる水（構造水）を開放する事実であり、他方では、その展開可能な性質により火によるプラスターの収縮を補償する事実である。
【００３９】
無機質添加剤の性質と量は、プラスター組成物が多くて２％の結晶シリカおよび／または多くて１％の多孔質結晶性シリカを含むよう選択されることが好ましい。
従って、多くて７．５％の多孔質結晶性シリカを含む無機質添加剤を使用することが有効である。
【００４０】
無機質添加剤としては、主として粘土質材料からなる無機質添加剤を使用することができ、結晶シリカの量は、無機質添加剤の多くて約１５重量％に等しい。また、粘土質材料と親和性がよく、硬化したプラスター基体において分散性のよい不活性無機質補充剤を含む無機質補充剤を使用することもできる。
【００４１】
例えば、粘土質材料としてカオリン、イライトまたは石英と、無機質補充剤としてドロマイトとを含む無機質添加剤を使用することができる。特に、以下の組成物を有する無機質添加剤が使用される（無機質添加剤の総重量に対する重量パーセント）。
【００４２】
−２５％のカオリン
−１０％のイライト
−１５％の石英、および
−５０％のドロマイト
【００４３】
この添加剤の焼成化学組成を以下に記す。（単位％）
−ＳｉＯ２：４３
−ＴｉＯ２：１．１
−Ａｌ２Ｏ３：１５
−Ｆｅ２Ｏ３：１．６
−Ｋ２Ｏ：１．２
−ＣａＯ：２３
−ＭｇＯ：１４
【００４４】
粒径は、１５％より小さい６３μｍふるい残によって表現される。
９００℃における強熱減量は、２６．５％である。
本発明による好ましいプラスター組成物は、フレーク形状のアルミニウム−鉄−マグネシウムのケイ酸物である未膨張バーミキュライトを含み、該未膨張バーミキュライトは２００℃以上の温度にて膨張し、それによりプラスターの収縮を補償する事ができる。さらに、未膨張バーミキュライトは、プラスターの耐熱性を改良する。
【００４５】
微紛化した未膨張バーミキュライトを使用することが好ましく、即ちこの場合全ての粒子の粒径が１ｍｍより小さくなる。これは、バーミキュライトがプラスター内でよりよく分散され、構造的不規則を引き起こす不意の膨張を防止する利点を有する。
【００４６】
アルミナ水和物（三水酸化アルミニウム）は、微粒子サイズ（粒径の中央値が約１０ミクロン）のものを使用することが好ましい。このアルミナ水和物は、特に約３５％の結晶含有成分の水を有するものが、石膏の吸熱反応を補う吸熱反応を上昇させる効果を有し、該水は２００〜４００℃にて放出可能である（１４０℃にて放出可能である約２０％の水を含む石膏）。
【００４７】
本発明による好ましいプラスター組成物はさらに、４％までの、特に１〜４％のホウ酸を含むこともあり、即ちホウ酸は１００℃より高い温度にて構造水を都合よく損失するので、プラスターボードの耐火性に寄与するからである。さらにホウ酸は、強熱収縮の観点から、都合よく硫酸カルシウム水和物の結晶構造を幾分か変化させる。
【００４８】
本発明による組成物は、１００重量部当たり以下の組成物を混合することにより調整され得る。
−５５〜９２重量部の水和可能な硫酸カルシウム
−０．１〜５重量部の無機質および／または耐火性のファイバー
−３〜２５重量部の無機質添加剤
−１〜５重量部の未膨張バーミキュライト、および
−３〜１５重量部のアルミナ水和物
【００４９】
本発明による好ましい組成物には、以下の利点がある。
−本発明の組成物は、流体スラリーの形態で容易に調整することができ、次いで都合よく連続して、このタイプの製造工程に使用される従来のプラントにてプラスターボードに転換することができる。
【００５０】
−本発明のプラスターボードは、効果的な防火性を提供し、従って約１２．５ｍｍの厚さと約０．８８ｇ／ｃｍ３の密度とを有する本発明によるボードは、２時間より長い時間、耐火性を保証する。
−本発明のプラスターボードは、その良好な寸法安定性の長所により、防火試験の後に深い亀裂の全くない優れた全外観を保持し、機械的一体性を呈示する。（この挙動は、高圧下で高温気体を封じ込めることが必要な、非常に高いレベルの防火性が要求される換気および煙排出エアダクトなどへの適用にて重要である。）
【００５１】
−本発明によるプラスターボードの対火反応試験の結果は、非常に良好である。これらのボードが、限定状況下にて（２０分間）、放出されたガスに点火し燃焼を拡張させる輻射源および／または特定のバーナーの作用を受けたとき、これらのボードに点火がおこらず、かつこれらのボードの劣化が表面的なものに過ぎない事が判明した。したがって、本発明によるプラスターボードは、この試験後にも、火の拡張を止めることもできる。
【００５２】
−本発明のプラスターボードは、軽量で工作（切断、釘付け、ねじ止め、ステープリング、ねじ止め／接着など）が容易であるため、非常に設置が簡単である。有利なことに、このボードは、例えば板紙で外装されたプラスターボードに使用されるタイプのプラスターボード接合化合物、好ましくは防火性接合化合物を使用して、ボード間に確かな接合を形成するのが可能な羽形の縁を有する。加えて、本発明によるボードによって形成された構成体要素を仕上げるために、様々な方法、特に塗装、壁紙などが可能である。
【００５３】
−本発明のプラスターボードは、例えば曲げ剛性、高い衝撃強度、湿度耐性、天井として設置された時の湿度の存在によるまたはそれ自体の重量によるクリープ発生がないこと、などの、建築分野にて要求される応用特性を有する。および、−最後に、本発明のプラスターボードは、プラスターボード分野にて周知の単純な工程を使用して製造し得るだけでなく、プラスターボードを構成する原料が非常に安価であることから、製造費用が手頃である利点を有する。
【００５４】
良好な性能は、以下の組成物を用いることにより達成される。
−７０〜８０％の水和可能な硫酸カルシウム半水和物
−１％のグラスファイバー
−２５％のカオリン、１０％のイライト、１５％の石英、および５０％のドロマイトから構成される、１０〜１５％の上記粘土
−２〜４％の未膨張微粒子バーミキュライト
−６〜１０％のアルミナ水和物、および
−０〜２％のホウ酸
【００５５】
もちろん、主な成分の各々に与えられた割合を考慮した上で、第二成分として他の構成要素のプロセスを促進するため、あるいは組成物に特別な追加的性質を付与するため通常使用されている添加剤を本発明の組成物に取り入れることが可能である。このような添加剤の例として、シンナー、発泡剤、硬化促進剤および撥水剤を挙げることができる。
【００５６】
（空気ダクト）
本発明によって、改良された空気ダクト、即ち煙排気ダクト（エレメントへ火を導入するため）および換気ダクト（エレメントから火を排出するため）を得ることができる。外装を形成するマットは、その側面を火に露出することになる。防火壁の等級としては、概ね両方とも一時間である。
【００５７】
この系は、それ自体工作所にて製作された接合スリーブにおいてステープリングすることにより、工作所にて特に組み立てられた四面プレカットとして製作されたダクト本題を基にしている。限定されない例として、そこからダクトが吊るされるスチール部分製の構造体からなる枠内の、単一面（一マット面）煙排気または換気ダクトについて記述することができる。ダクト部分の内側断面は６００×４００ｍｍであり、その長さは様々であり、例えば１０００ｍｍである。ダクト部分の本体は、本発明による厚さ２３ｍｍの単一厚さとして接合されたボードにより形成される。このダクト部分は、本発明によるボードで形成されたスリーブによって接合され、該ボードは、内側断面の周囲に嵌合する、長さ２００ｍｍおよび内側断面６５０×４５０ｍｍを有するよう、プレカットされジョイントされている。必要であれば、完璧な密封を形成するためにプラスターを使用することもできる。
【００５８】
（実施例）
以下の実施例は、例証としてのみであり、本発明の特徴を限定するものではない。
実施例中に使用されるアルミナ水和物は、アルミナ三水和物Ａｌ（ＯＨ）３であり、その乾燥水和物の特徴は以下の通りである。
白色度：９２％
含水率：０．２％
嵩密度：０．８ｇ／ｃｍ３
粒径：ｄ５０＝１０μｍ
４５μｍ篩によるオーバーサイズ：１％より少ない
Ａｌ２Ｏ３重量含有率：６５％
Ｈ２Ｏ重量含有率：３５％
【００５９】
プラスターボードの耐火特性について、区別は以下の点に関してなされる。
ａ）局所的な火事に当てられた材料の挙動を含む対火反応。プラスターボードの場合、分類には、外装が最も重要な要素である。
ｂ）完全に展開した火事（フラッシュオーバー後の状況）に露出された試験物の挙動に関する耐火性。プラスターボードの芯材および外装は、試験物の性能に寄与する。プラスターボードの耐火性能への外装の寄与は、グラスファイバーマットの融解または破壊によって制限される。これは火に直接露出される外側外装と、ボード後部の外装の両方に当てはまり、これらは高温の機械的強度に寄与する。
【００６０】
（実施例１）
前述の欧州特許出願第０４７０９１４号に従って、以下の組成物を調整した。
−７６％　水和可能な硫酸カルシウム（脱硫石膏（ＦＧＤ）の工業用焼成で得られる）
−１％　グラスファイバー
−１０％　アルミナ水和物
−９％　石英、および
−４％　タルク
【００６１】
この組成物を使用して、以下の外装を備えるプラスターボードを得た。
ボードＡ（先行技術による）：３／１メッシュセルを有するグラスメッシュにより補強された、有機（ビニルまたはアクリル）組成物でコーティングされた、厚さ０．５ｍｍのグラスマット。総（マット＋メッシュ＋有機コーティング）坪量は１４０ｇ／ｍ２。
【００６２】
ボードＢ（先行技術による）：厚さ０．８５ｍｍの、コーティングされていないグラスマット。総坪量は１１０ｇ／ｍ２。
ボードＣ（本発明による）：アルミナ水和物（約９４．５％）、アクリル樹脂（約５％）およびフルオロカーボン（約０．３％）を含むコーティング組成物でコーティングされた、厚さ０．９５ｍｍのグラスマット。該組成物は、２５０ｇ／ｍ２の量が適用されている。
【００６３】
（実施例２）
ボードＡ〜Ｃの特定の性質を測定した。得られた結果を以下の表で示す。
【表１】
2004504508.tif 000002
【００６４】
現在の標準は、「欧州分類（Ｅｕｒｏｃｌａｓｓｅ）」と呼ばれる分類において、キログラム毎ＧＣＶまたは平方メートル毎ＧＣＶが、２ＭＪ以下である事が要求されている。
ボードＣのみが、キログラム毎ＧＣＶおよび平方メートル毎ＧＣＶが２ＭＪ以下である事が認められる。
【００６５】
（実施例３）
実施例１で調整した組成物を基に、従来技術によるボードＤおよび本発明によるボードＥ〜Ｋを製造した。これらボードの特徴を以下の表で示す。
【表２】
2004504508.tif 000003
【００６６】
（実施例４）
ボードＤ〜Ｋの特定の性質を測定した。得られた結果を以下の表で示す。
【表３】
2004504508.tif 000004
【００６７】
コーティングで提供された保護により、グラスファイバーマットの融解温度が上昇し破壊が遅延された。従って（参照、例、ボードＧおよびＫ）、アルミナ水和物を主成分とするコーティングは、グラスマットの軟化を９００℃まで遅延することが可能である。
【００６８】
これら試験物の耐火試験の間、アルミナ水和物でコーティングされたグラスマットの層間剥離はこのように５０分後に観測された。これは炉の標準温度９２０℃に対応する。
【００６９】
さらに、撥水剤を混合することにより、水滴吸収時間が増加する効果が得られる（ボードＨ、ＩおよびＪ参照）。
【００７０】
（実施例５）
実施例１で調整した組成物を基に、ボードＬ〜Ｑを製造した。これらの特徴を以下の表で示す。
【表４】
2004504508.tif 000005
【００７１】
（実施例６）
ボードＬ〜Ｑの特定の性質を測定した。得られた結果を以下の表で示す。
【表５】
2004504508.tif 000006
【００７２】
再び、撥水剤を混合することにより水滴吸収時間（ボードＬと比較してボードＭ〜Ｑを参照）の増加が確認され得る。
【００７３】
（実施例７）
実施例１で調整した組成物を基に、ボードＲ〜Ｗを製造した。これらの特徴を以下の表で示す。
【表６】
2004504508.tif 000007
【００７４】
（実施例８）
ボードＲ〜Ｗの特定の性質を測定した。得られた結果を以下の表で示す。
【表７】
2004504508.tif 000008
【００７５】
（実施例９）
実施例１で調整した組成物を基に、ボードＸ、Ｙ、Ｚ、ＡＡ、ＢＢ、ＣＣ、ＤＤおよびＥＥを製造した。これらの特徴を以下の表で示す。
【表８】
2004504508.tif 000009
【００７６】
（実施例１０）
ボードＸ〜ＥＥの特定の性質を測定した。得られた結果を以下の表で示す。
【表９】
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【００７７】
【表１０】
2004504508.tif 000011
【００７８】
（実施例１１）
本出願人によってプレギリ（Ｐｒｅｇｙｌｙｓ）４５の商品名にて販売されているジョイントコンパウンドで接合した、二つの同一ボードの４グループについて塗装の挙動を測定した。
【００７９】
グループ１のボードは、実施例１の組成物を有する、プレギリ４５コーティング組成物でコーティングされたグラスマットを備えたプラスターボードである。
【００８０】
グループ２のボードは、実施例１の組成物を有する、アルミナでコーティングされたグラスマットを備えたプラスターボードである。
グループ３のボードは、実施例１の組成物を有する、コーティングされていないグラスマットを備えたプラスターボードである。
【００８１】
グループ４のボードは、グラスメッシュで補強されかつ無機質コーティングのないグラスマットを備えた、先行技術のプラスターボードである。
白サテンアクリル塗装の二つのコーティングの適用前および適用後の、ボードおよびジョイントの色が観測された。
結果を以下の表で示す。
【００８２】
【表１１】
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【００８３】
光沢は、コーティングのないコントロールボード（グループ３のボード）の場合の２．６から、６．５（グループ２のボード）まで上昇することが確認される。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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