(57)【要約】ドリル刃先（１０）は、少なくとも１個の面（１２）の少なくとも一部分に形成される複数個の突起（１４）を備えた幾何学的断面形状を有するチャック係合シャンク部を有する。これらの突起（１４）は、前記面（１２）を横切る方向に異なる高さを有するとともに、チャックの内面に係合して、チャック内における刃先（１０）の滑りを防ぐ。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
幾何学的断面形状を有するチャック係合シャンク部分と；少なくとも１個の前記表面の少なくとも一部分に形成される複数個の突起とからなり、前記突起は、（ａ）前記表面を横切る方向に高さ変動するとともに、（ｂ）チャックの内面に係合して刃先が前記チャック内において滑りを防ぐドリル。
【請求項２】
前記突起は、三角形の形状を有する請求項１に記載のドリル刃先。
【請求項３】
前記突起は、鋸歯状の形状を有する請求項１に記載のドリル刃先。
【請求項４】
前記幾何学的形状は、六角形であり、前記突起は、前記六角形の断面直径±製造許容差の範囲内に位置する請求項１に記載のドリル刃先。
【請求項５】
前記幾何学的形状は、円形であり、前記突起は、前記円形の断面直径±製造許容差の範囲内に位置する請求項１に記載のドリル刃先。
【請求項６】
前記突起の前記高さ変動は、約０．００５０８〜０．０１０１６ｃｍである請求項１に記載のドリル刃先。
【請求項７】
前記突起は、前記表面を横切る方向に最小高さから最大高さまで漸進的に高さ変動する請求項１に記載のドリル刃先。
【請求項８】
前記ドリルは、ツイストドリルである請求項１に記載のドリル刃先。
【請求項９】
前記ドリルは、スペードドリルである請求項１に記載のドリル刃先。
【請求項１０】
前記シャンクは、前記ドリル刃先のその他の部分に対して縮小された断面部分を有する請求項１に記載のドリル刃先。
【請求項１１】
前記シャンクの縮小された断面部分は、六角形の断面を有する請求項１０に記載のドリル刃先。
【請求項１２】
前記シャンクの縮小された断面部分は、円形の断面を有する請求項１０に記載のドリル刃先。
【請求項１３】
ソケット等に係合するねじ回し工具アダプタにおいて、幾何学的形状の第１の断面部分を形成する複数個の面を有するねじ回し部と；少なくとも１個の前記表面の少なくとも一部分に形成される複数個の突起とからなり、前記突起は、（ａ）前記表面を横切る方向に高さ変動するとともに、（ｂ）ソケットの内面に係合して前記ソケットが前記ねじ回し部からぬけ落ちることを防ぎ、前記ねじ回し工具は、前記第１の部分とは異なる断面部分を有する第２の部分を有するねじ回し工具アダプタ。
【請求項１４】
前記突起は、三角形の形状を有する請求項１３に記載のねじ回し工具。
【請求項１５】
前記突起は、鋸歯状の形状を有する請求項１３に記載のねじ回し工具。
【請求項１６】
前記幾何学的形状は、六角形であり、前記突起は、前記六角形の断面直径±製造許容差の範囲内に位置する請求項１３に記載のねじ回し工具。
【請求項１７】
前記幾何学的形状は、矩形であり、前記突起は、前記矩形の断面直径±製造許容差の範囲内に位置する請求項１３に記載のねじ回し工具。
【請求項１８】
前記突起は、前記表面を横切る方向に最小高さから最大高さまで漸進的に高さ変動する請求項１３に記載のねじ回し工具。
【請求項１９】
前記突起は、トルクが前記ねじ回し工具に加えられると、前記ソケットの前記内面に係合する請求項１３に記載のねじ回し工具。
【請求項２０】
前記ねじ回し部は、前記ソケットの許容差に製造される請求項１３に記載のねじ回し工具。
【請求項２１】
前記突起は、前記表面に対して角度をなして形成される請求項１３に記載のねじ回し工具。
【請求項２２】
ソケット等に係合するボール六角工具において、幾何学的形状の第１の断面部分を形成する複数個の表面を有するねじ回し部と；少なくとも１個の前記表面の少なくとも一部分に形成される複数個の突起とからなり、前記突起は、（ａ）前記表面を横切る方向に高さ変動するとともに、（ｂ）ソケットの内面に係合して、前記工具が前記ソケット内において滑りを防ぐボール六角工具。
【請求項２３】
前記突起は、三角形の形状を有する請求項２２に記載の工具。
【請求項２４】
前記突起は、鋸歯状の形状を有する請求項２２に記載の工具。
【請求項２５】
前記幾何学的形状は、六角形であり、前記突起は、前記六角形の断面直径±製造許容差の範囲内に位置する請求項２２に記載の工具。
【請求項２６】
前記幾何学的形状は、矩形であり、前記突起は、前記矩形の断面直径±製造許容差の範囲内に位置する請求項２２に記載の工具。
【請求項２７】
前記突起は、前記表面を横切る方向に最小高さから最大高さまで漸進的に高さ変動する請求項２２に記載の工具。
【請求項２８】
前記突起は、トルクが前記ねじ回し工具に加えられると、前記ソケットの内面に係合する請求項２２に記載の工具。
【請求項２９】
前記ねじ回し部は、前記ソケットの許容差に製造される請求項２２に記載の工具。
【請求項３０】
前記突起は、前記表面に対して角度をなして形成される請求項２２に記載の工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ある形態において工具に関し、ある形態において、刃先シャンク部に突起を有しており、ドリルチャックの表面にかみ合って、前記刃先がドリルチャック内において滑る傾向を抑制するドリル刃先に関する。また他の形態において、本発明は、ねじ回し工具に関し、特に、さまざまなソケットに係合するボール六角キーにおいて、ソケットに係合してソケットの内面とかみ合うことでソケットが滑りキーから外れる傾向を抑制する突起を自身の部分に有するボール六角キーに関する。さらに他の形態において、本発明は、ねじ回し工具の寸法アダプタにおいて、他の工具と結合して、他の工具の表面に係合することでアダプタと工具とが分離する傾向を抑制する突起を自身の部分に有する寸法アダプタに関する。
【背景技術】
【０００２】
さまざまな締結具に係合するとともに該締結具を加工物に打ち込む着脱可能な刃先を有する工具は周知である。たとえば、相互交換可能な着脱式刃先を有するねじ回しが周知である。従来技術においては、さまざまな締結具とともに改良されて、適切に改良された刃先ホルダ内において使用される六角形のねじ回し用刃先が優勢である。ホルダとねじ回し用刃先との間には、隙間が設けられて、刃先の挿入と交換とが容易に行なわれうる。現在のところ、たとえばゴム製Ｏリング等の締まり嵌め装置、または機械的固定機構（スナップリング等）、または磁気的吸引力に依存するさまざまな保持方法が用いられているが、破損、部品の紛失、磁力の低下および刃先ホルダの内面の摩耗による故障が起こる。
【０００３】
シェルドン（Sheldon）に対して発行された米国特許第４，２０９，１８２号に、スピンドルのまわりに配置されて、ねじ回し用刃先を解除可能に保持するボール・キーを捕捉しておく携帯式回転ハウジングの穴内に保持される軸方向移動可能なスリーブが開示されている。このスリーブは、前記ハウジング内においてばね式保持装置（または同様の装置）によって保持され、以って刃先（および保持装置）は、前記スリーブを軸方向に移動させることによって取外しおよび交換可能である。ヘイバーメール（Habermehl）らの米国特許第５，３５１，５８６号および５，５３１，１４３号の２件の特許には、交換用刃先組立体を有するねじ回しにおいて、刃先が、マンドレルの端部にあるソケット内において軸方向に滑動可能なマンドレルに固定されるねじ回しが開示されている。これらの特許は、刃先をソケット内において保持する役割を果たす割りリングを刃先上に設けることを教示している。
【０００４】
ねじ回し工具も従来技術において周知である。たとえば、ソケットねじ回し工具は、複数個のソケットをねじ回し工具上に保持するために、移動可能な玉軸受式保持機構を備えることが周知である。しかし、このような機構も摩耗しやすく、そのために保持機構が無効になりかねない。雄のねじ回し部（たとえば六角キー、アレンTMレンチ等）と雌のねじ回し部（たとえばソケットレンチ等）との両方を有する同様のねじ回し装置が周知であるが、いずれもねじ回し用刃先に付随する前記の問題を抱えている。
【発明の開示】
【０００５】
このように、従来技術においてさまざまな刃先とねじ回し工具との保持機構が開示されているが、いずれの従来技術も、標準化されたホルダとともに用いられうる刃先保持機構を提供していない。また、従来技術の装置は、破損または摩耗しうるか、または高い製造費を要する複雑な保持機構およびホルダを創出することが必要であるため、問題がある。
【０００６】
したがって、本発明は、刃先シャンク部の標準の幾何学的外囲体内に形成される複数個の係合用突起を備えた工具用刃先を提供して、刃先を標準寸法に製造可能にすることにより前記問題を解決した。
【０００７】
ある好適な実施例には、たとえば六角形または円形である幾何学的形状を幾何学的外囲体内において有するシャンク部と；前記シャンク部の少なくとも１個の側部または外面に形成されるとともに、前記幾何学的外囲体内に位置する複数個の突起とからなり、前記突起は、刃先ホルダまたはチャックの内面に係合して前記刃先が刃先ホルダまたはチャック内において滑りを防ぐドリル刃先が含まれる。好ましくは、前記突起は、三角形または鋸歯状の形状を有する。また、好ましくは、前記突起は、前記表面を横切る方向に変動する高さを有しており、前記突起の高さは、前記表面を横切る方向に漸進的に最小高さから最大高さへと変化する。
【０００８】
本発明のドリル刃先は、トルクが刃先に加えられると、刃先ホルダの内面に係合して、以って刃先がチャック内において滑りを防ぐ突起を刃先シャンク部に有することが有利である。また、本発明の突起を有するシャンクは、従来式ドリル刃先の許容差に製造されて、刃先が標準化された等級分けのドリル刃先ホルダ内に保管されうるようになることが有利である。
【０００９】
また他の実施例において、さまざまなソケットに係合するボール六角キーにおいて、ソケットに係合する自身の少なくとも一部分に（第１の実施例に関して前記に説明したような）突起を有するボール六角キーが得られる。このキーは、ソケットの内面とかみ合ってソケットがキーから抜け落ちる傾向を抑制する突起を備えることが有利である。また、本発明のキーは、標準のソケットの許容差に製造されて、キーがいかなる標準のソケット内においても使用されうるようになることが有利である。
【００１０】
本発明のさらにまた他の実施例において、ねじ回し工具寸法アダプタは、他の工具と係合または結合して、前記他の工具の係合面とかみ合うことでアダプタと工具とが分離される傾向を抑制する（前記のような）突起を自身の表面部分上に有する。
【００１１】
以下の詳細な説明は、好適な実施例を参照して行なわれるが、本発明は、これらの好適な実施例に制限されることを意図されない。逆に、本発明は、広範囲にわたり、添付の特許請求の範囲に定められるところによってのみ制限されることを意図される。
【００１２】
本発明のその他の特徴および利点は、以下の詳細な説明を読み、かつ同様の部分が同様の符号で示された図面を参照することによって明らかになろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１Ａおよび１Ｂに、それぞれ本発明のドリル刃先１０の正面図と端面図とが示されている。このドリル刃先は、六角形のシャンク端部分２０を有するスペード形の刃先である。図１Ｂに示されるように、この刃先は、複数個の面１２を備えた幾何学的形状（たとえば六角形、矩形等）をなす複数個の平らな側部を有する幾何学的外囲体３０を形成する主軸を含む。少なくとも１個の面１２上に、該面１２上において所定の深さ１６に形成される１個以上の突起１４が設けられる。これらの突起１４は、前記面１２の全部または一部分を横切って設けられうる。
【００１４】
好ましくは、前記突起１４は、前記面１２上において０．００２〜０．００４インチ（０．００５０８〜０．０１０１６ｃｍ）の深さに設けられるが、前記突起の深さは、本発明の範囲から逸脱することなしに変更されうる。たとえば、前記突起１４は、前記面１２より若干上であるが前記幾何学的外囲体３０の範囲内において延在しうる。また、好ましくは、図１Ｂに示されるように、前記突起１４は、レリーフの高さ（角度１８により示される）において、前記面１２を横切る方向に変動しうる。したがって、前記突起１４は、締結具が刃先１０によりねじ回されるときに最大ねじり負荷が生じるホルダ係合可能面の縁部において最大高さを有することになる。
【００１５】
図２Ａおよび２Ｂに示されている刃先２２は、軸２４のシャンク端部の断面が円形であることを除いて、図１Ａおよび１Ｂの前記実施例と同様である。図２Ａに示されているように、突起２６は、シャンクの周縁面上に形成される。回転力が刃先に加えられると、突起２６は、トルク下において刃先の滑りを防ぐような態様でチャックの内面に係合する。
【００１６】
本発明の重要な特徴は、標準化された刃先ホルダまたはチャックとともに使用され得、かつ標準化された等級分けのドリル刃先ホルダ内に保管されうるドリル刃先を提供することにある。したがって、本発明のドリル刃先２２は、従来式のドリル刃先ホルダの幾何学的外囲体内に配置される適切な幾何学的形状に形成される。このため、本発明の刃先２２は、従来式の等級分けのドリル刃先ホルダ３２（図２Ｃ参照）の製造許容差の範囲内にある幾何学的外囲体３０（すなわち断面直径）を有する。
【００１７】
図３Ａおよび３Ｂを参照すると、本発明のさらに他の実施例が図示されている。図３Ａおよび３Ｂの実施例において、ドリル軸のシャンク端部は、４０において縮径されて、大直径のドリル刃先をより小直径のドリルチャック内において使用することができるようになっている。たとえば、１／２インチ（１．２７ｃｍ）のドリル刃先が、１／４インチ（０．６３５ｃｍ）のドリルに収容されうる。
【００１８】
図４Ａおよび４Ｂに示されているまた別の実施例において、ボール六角キー５０は、係合端部５２（すなわち雄端部）において、ドリル刃先を参照して前記に説明したように、突起を備える。これらの突起５４は、ソケットまたはねじ締結具の内面に係合するように設けられる。この場合は、突起５４を有する部分は、ソケットまたはねじ締結具に係合する。加えて、任意で、前記キーの他方の端部５６にも突起５４が形成されうる。また、前記の実施例と同様に、キー５０は、前記ソケットまたはその他の部品の製造許容差の範囲内にある幾何学的外囲体（断面直径）を有する。さらにまた、突起５４のレリーフの高さは、前記表面を横切る方向に変動しうる。
【００１９】
本発明は、さらなる改良を加えられうる。たとえば、図５Ａおよび５Ｂに示されているように、ねじ回し工具アダプタ６０は、たとえば１／２インチ（１．２７ｃｍ）の四角ドライブ６２を１／４インチ（０．６３５ｃｍ）の四角ドライブに縮小（図５Ａ）するか、または、たとえば１／４インチ（０．６３５ｃｍ）の四角ドライブを１／２インチ（１．２７ｃｍ）の四角ドライブに拡大（図５Ｂ）する四角ドライブソケットレンチ寸法アダプタからなる。前記実施例の場合と同様に、突起６６は、ドライブ部品６２の１個以上の表面に形成されて、ドライブ部品６２とソケットとの係合を高める。前記のように、突起６６は、ドライブ部品の幾何学的外囲体の範囲内に含まれる。また、所望の場合には、１個以上の内壁面６８にねじ回し工具と係合する突起７０を設けてもよい。
【００２０】
これにより、前記目標および目的のいずれをも完全に達成する工具が得られたことは明らかである。特定の実施例と使用方法とを記載したが、多くの改良、代案および同等物が考えられる。たとえば、前記突起は、本発明の範囲から逸脱することなしに、たとえばスパイクや円形の刻み目等の異なる形状を有しうる。また、図１Ａおよび３Ａに示されたように、前記突起は、表面に対して角度をなして、たとえばシャンクのねじ回し部から離反する方向に傾斜して個別に形成されうる。当然ながら、本発明は、本発明の範囲から逸脱することなしに、その他の突起角度を用いて改良されうる。さらに、前記の刃先は、六角形、丸形および四角形の刃先に関するが、いかなる幾何学的断面形状（たとえば三角形や矩形等）も用いられうる。さらにまた、本発明を改良して、ソケットまたはその他のねじ回し機構の内面（すなわち雌面）に前記のように突起を取り入れてもよい。
【００２１】
このように、本発明は、容易に製造することができ、かつ標準化された寸法の刃先ホルダおよびソケットとともに用いられうる刃先工具が得られるという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１Ａ】本発明の１つの実施例にしたがったドリル刃先の側面図である。
【図１Ｂ】図１Ａのドリル刃先の端面図である。
【図２Ａ】本発明のまた他の実施例にしたがったドリル刃先の側面図である。
【図２Ｂ】図２Ａのドリル刃先の端面図である。
【図２Ｃ】図２Ａのドリル刃先とともに用いられるドリル刃先ホルダの斜視図である。
【図３Ａ】本発明のさらに他の実施例にしたがったドリル刃先の側面図である。
【図３Ｂ】図３Ａのドリル刃先の端面図である。
【図４Ａ】本発明のさらにまた他の実施例にしたがって製作されるボール六角キーの一例の側面図である。
【図４Ｂ】図４Ａのボール六角キーの断面図である。
【図５Ａ】本発明のまた別の実施例にしたがって製作されるねじ回し工具アダプタの図４Ａと同様の部分断面図である。
【図５Ｂ】本発明のまた別の実施例にしたがって製作されるねじ回し工具アダプタの図４Ａと同様の部分断面図である。
【国際公開パンフレット】
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2004526584.tif 000005
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【国際調査報告】
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