(57)【要約】【解決手段】多数の互いに平行に、２つの絶縁状態の被覆シートＤ１、Ｄ２の間に設けられた電気的な導体Ｌを有する可撓的なフラットケーブル２は、フラットケーブル２の１つまたは多数の部分４において、少なくとも１つの被覆シートＤ１、Ｄ２上に付着された可撓的な補強シートＶ１、Ｖ２が設けられていることによって特徴付けられている。このような可撓的なフラットケーブルの製造のための方法は、互いの、被覆シートＤ１、Ｄ２の結合のステップに、およびこれと同時に生じる互いに平行に指向する電気的な導体Ｌの収納に、少なくとも１つの被覆シートＤ１、Ｄ２上での補強シートＶ１、Ｖ２の付着のステップが接続しており、その際、この補強シートＶ１、Ｖ２が、前もって形成されたフラットケーブル２の１つの部分４において付着されることによって特徴付けられている。
2004523075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の互いに平行に、２つの絶縁状態の被覆シート（Ｄ１、Ｄ２）の間に設けられた電気的な導体（Ｌ）を有する可撓的なフラットケーブルにおいて、
フラットケーブル（２）の１つまたは多数の部分において、少なくとも１つの被覆シート（Ｄ１、Ｄ２）上に付着された可撓的な補強シート（Ｖ１、Ｖ２）が設けられていることを特徴とする上記のフラットケーブル。
【請求項２】
フラットケーブル（２）は、付着された補強シート（Ｖ１、Ｖ２）の領域において、個別のケーブル分岐部（Ｋ１〜Ｋ４）に分離拡開されていることを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブル。
【請求項３】
補強シート（Ｖ１、Ｖ２）を備える、１つまたは多数の部分（４）の端部領域内におけるフラットケーブル（２）に、引張り負荷軽減穿孔（Ｚ）が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のフラットケーブル。
【請求項４】
フラットケーブル（２）は、補強シート（Ｖ１、Ｖ２）を備える、１つまたは多数の部分（４）において、両側で、補強シート（Ｖ１、Ｖ２）でもって被覆されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のフラットケーブル。
【請求項５】
フラットケーブルが、自動車の巻取りばねカセット内に組み込まれており、
その際、この巻取りばねカセットから、このフラットケーブル（２）の、両側で補強シート（Ｖ１、Ｖ２）を備える部分（４）が導出されており、且つ、この部分が、個別のケーブル分岐（Ｋ１〜Ｋ４）に分離拡開されており、
これらケーブル分岐の自由な端部において、それぞれに、電気的な結合部材（Ｓ１〜Ｓ４）が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の可撓的なフラットケーブルの使用。
【請求項６】
ロータおよびステータを有し、並びに、このロータとステータとの間の電気的な結合を形成するための可撓的なフラットケーブルを有する、自動車用の巻取りばねカセットにおいて、
可撓的なフラットケーブル（２）が、ロータ及び／またはステータから導出されており、且つ、少なくとも、１つの導出された部分（４）の領域において、少なくとも片側で、補強シート（Ｖ１、Ｖ２）でもって被覆されていることを特徴とする巻取りばねカセット。
【請求項７】
巻取りばねカセットから導出された、フラットケーブル（２）の部分（４）は、個別のケーブル分岐部（Ｋ１〜Ｋ４）に分離拡開されていることを特徴とする請求項６に記載の巻取りばねカセット。
【請求項８】
互いの、被覆シート（Ｄ１、Ｄ２）の結合のステップに、およびこれと同時に生じる互いに平行に指向する電気的な導体（Ｌ）の収納に、少なくとも１つの被覆シート（Ｄ１、Ｄ２）上での補強シート（Ｖ１、Ｖ２）の付着のステップが接続しており、その際、この補強シート（Ｖ１、Ｖ２）が、前もって形成されたフラットケーブル（２）の１つの部分において付着されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の可撓的なフラットケーブルの製造のための方法。
【請求項９】
補強シート（Ｖ１、Ｖ２）の付着のステップに引き続いて、フラットケーブル（２）の調製のステップが後に行なわれること、
この調製のステップが、同じく、先ず第一にフラットケーブル（２）内において１つにまとめられたパターン導線（Ｌ）から、１つまたは多数の電気的な導体（Ｌ）を有する個別のケーブル分岐部（Ｋ１〜Ｋ４）への、補強シート（Ｖ１、Ｖ２）を備える部分（４）の分離拡開工程を備えることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数の、互いに平行に、２つの絶縁する被覆シートの間に配設された電気的な導体を有する可撓的なフラットケーブルに関する。更に、本発明は、このような可撓的なフラットケーブルの有利な使用、並びに、このようなフラットケーブルを備えられている巻取りばねカセットに関する。本発明の対象は、更に、このようなフラットケーブルの製造のための方法である。
【背景技術】
【０００２】
可撓的なフラットケーブルは、多数の、互いに平行に配設された電気的な導体から成り、これら導体が２つの絶縁する被覆シートの間に配設されている。これら被覆シートは、通常、粘着手段によって互いに結合されており、且つ従って、これら電気的な導体を、それら自身の間に収納している。これら電気的な導体は、相互に離間されており、且つ、粘着剤及び／または被覆シートによって相互に絶縁されている。これら電気的な導体は、断面において、大抵の場合、矩形または正方形の銅導体として形成されており、または、加圧工程の過程において下側の被覆シートに付着される。このような可撓的なフラットケーブルは、多数の適用において、接続ケーブルとして、特に、ただ僅かの組み込み空間だけが使用することができるような場合に組み込まれる。可撓的なフラットケーブルは、しかも同様に、例えばそのことが自動車の巻取りばねカセットにおいての事柄であるような、２つの相対して移動可能な部材が互いに電気的な結合状態にあるような装置においても使用を見出されている。このような巻取りばねカセットは、回転不能にステアリング主軸と結合されたロータ、および、外装管と結合されたステータを備えており、且つ、ステータ側の搭載電源システムと、ステアリングハンドル内においてまとめられた電気的／電子的な構成要素との間の電気的な結合の形成のために使用される。このような巻取りばねカセットの内側で、このフラットケーブルは、Ｕ字形の歪曲部の形成のもとで、多数のステアリングハンドルの回転が可能であるように巻上げられている。この目的のために、この組み込まれるフラットケーブルは、非常に可撓的に形成されている。二三の公知の巻取りばねカセットにおいて、ステータ側およびロータ側で、この巻取りばねカセット内において組み込まれるフラットケーブルが、それぞれの部分−ロータまたはステータ−に所属する差込み結合部材と接続されている。ステアリング支柱におけるこの巻取りばねカセットの組み付けの際、相応する相手方差込み結合部材を介してに接触が行われる。更に別の巻取りばねカセットが公知であり、この巻取りばねカセットの場合、ロータ側で、組み込まれるフラットケーブルは、巻取りばねカセットから、このフラットケーブルが、次の結合位置に至るまで延在する程度に導出されている。このような実施形態において、その場合に、この巻取りばねカセットのロータにおける、先に記載された電気的な結合位置は、回避されている。この巻取りばねカセットから導出されたフラットケーブルは、個別のケーブル分岐部に分離拡開されており、これらケーブル分岐部でもって、異なる差込み結合具が接触される。個別のケーブル分岐部の保護のために、これらケーブル分岐部は、合成物質押出し被覆されている。付加的に、その内において分岐が開始するフラットケーブルの部分が収容されているスリーブを必要とする。このスリーブは、同様に、このスリーブ内に挿入されたフラットケーブルの保護の役目を果たす。
【０００３】
例えば、巻取りばねカセット内に組み込まれているような、可撓的な加工材料、特に非常に可撓的なフラットケーブルの押出し被覆は、しかしながら費用を要して形成される。何故ならば、射出成形型枠内への個別のケーブル分岐部の組み込みは、ただ手動で可能なだけであるからである。これら個別のケーブル分岐部の押出し被覆の前に、これらケーブル分岐部を、フラットケーブルの分離拡開によって、もしくは切断拡開（Aufspleissen）によって先ず第一に形成することが必要であるので、これら個別のケーブル分岐部の取扱いは、これらケーブル分岐部の高い可撓性に基づいて、特に多数のこのようなケーブル分岐部が巻取りばねカセットから導出されたフラットケーブルに設けられている場合に、手数がかかる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、ここで述べられてきた公知技術を出発点として、本発明の根底をなす課題は、冒頭に記載した様式の可撓的なフラットケーブルを、このフラットケーブルの部分的な補強が自動化された状態で行われるように、改良すること、並びに可撓的なフラットケーブルを製造するための方法を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、フラットケーブルの１つまたは多数の部分において、少なくとも１つの被覆シート上に付着された可撓的な補強シートが設けられていることによって、
並びに、互いの、被覆シートの結合のステップに、およびこれと同時に生じる互いに平行に指向する電気的な導体の収納に、少なくとも１つの被覆シート上での補強シートの付着のステップが接続しており、その際、この補強シートが、前もって形成されたフラットケーブルの１つの部分において付着されることによって特徴付けられる方法によって解決される。
【０００６】
本発明による可撓的なフラットケーブルの場合、例えば巻取りばねカセットから導出されたケーブル部分の保護のために、これらケーブル部分を、補強シートの付着によって、少なくとも１つの被覆シート上、または同様に両方の被覆シート上で保護することが行われる。この構成によって、絶縁の強化が行われるだけでなく、この部分は組み込まれた補強シートの実施形態に依存して補強される。このようなフラットケーブルにおける利点は、補強シートの付着が、公知の従来技術による押出し被覆とは異なり、極めて十分により問題無く実施可能であり、且つ、特に、このフラットケーブルの端部が分離拡開される  −巻取りばねカセット内におけるこのようなフラットケーブルの使用の際、個別の分岐部へと準備されるように−  前に、実施されることにある。その際に、しかしながら、非常に可撓的な特性を有するフラットケーブルが分離拡開されるのではなく、むしろ、少なくとも片側で補強シートによって被覆されているようなフラットケーブルが分離拡開される。このことによって、取扱いは、著しく容易化される。特に、このようなフラットケーブルの場合、少なくとも１つの部分的に設けられた補強シートの付着が、既にこのフラットケーブルの製造の際に、および従って、製造者においていずれにしても既存の機械でもって行なえることは有利である。付加的な、種類の異なる方法ステップは、本発明によるフラットケーブルの製造のために、基本的に必要ではない。このようなフラットケーブルのための、有利な、しかしながら専用でない使用領域が、導出されたパターン導線を有する自動車の巻取りばねカセット巻取りばねカセットにおける使用であるので、用途発明の請求項は、この有利な使用に関している。同様に、この理由から、このようなフラットケーブルを有する巻取りばねカセットが請求されている。
【０００７】
次に、実施例に基づいて、添付された図に関連して本発明を説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
装置１は、ラミネートプロセスの過程において、可撓的なフラットケーブル２を製造するために使用される。この装置１でもって、２つの被覆シートＤ１、Ｄ２の間に、正方形の、または矩形の断面を有する、多数の、互いに平行に指向する電気的なパターン導線Ｌが配設される。これら被覆シートＤ１、Ｄ２は、相応するローラから分離拡開され、その際、両方の、相対して指向するこれら被覆シートＤ１、Ｄ２の側面が、これら両方の被覆シートＤ１、Ｄ２の間の結合を可能とするために、粘着剤でもって被覆されている。裁断ステーション３において、製造されたフラットケーブル２の長さ調製が行われる前に、このラミネートステップの後に接続されたステップにおいて、この装置１でもって、両方の被覆シートＤ１、Ｄ２のそれぞれの被覆シートの上に、部分において、補強シートＶ１、Ｖ２がラミネートされる。この装置１でもって製造されたフラットケーブル２は、従って、その中間に設けられている電気的な導体Ｌを有する、両方の被覆シートＤ１、Ｄ２から成る１つの部分、および、その部分において付加的に補強シートＶ１、Ｖ２が付着された更に別の部分から成っている。このフラットケーブル２の実施形態は、図２内における部分において図示されている。この図示された実施例において、これら補強シートＶ１、Ｖ２は、参照符号４でもって示された、フラットケーブル２の端部分内において設けられている。このフラットケーブル２の後の使用の際、この端部分４の領域内において、このフラットケーブル２は、個別のケーブル分岐部に分配されねばならない。この補強シートの無いフラットケーブル２の部分は、非常に可撓的に構成されており、且つ、自動車の巻取りばねカセット内における使用のために設けられている。このフラットケーブル２の部分は、この部分の後の使用において、巻取りばねカセット内において収容されており、且つ従って、これら補強シートＶ１、Ｖ２による如何なる付加的な保護も必要ではない。このフラットケーブル２が、同様に両方の補強シートＶ１、Ｖ２を有する、この端部分４の領域内においても、依然として可撓的であることは指摘しておきたい。
【０００９】
図３に図示されたフラットケーブル２の断面は、更に、両方の被覆シートＤ１とＤ２との間の電気的な導体Ｌ、およびこれら被覆シートＤ１、Ｄ２上に付着された補強シートＶ１、Ｖ２を示している。更に、これら両方の被覆シートＤ１とＤ２との間に、粘着手段５が設けられており、この粘着手段は、これら両方の被覆シートＤ１、Ｄ２を結合するためだけでなく、２つの隣接する導体Ｌを、相互に絶縁するためにも使用される。
【００１０】
フラットケーブル２は、既に上述のように、詳細には図示されていない、自動車の巻取りばねカセット内への組み込みのために使用され、この巻取りばねカセット内において、このフラットケーブルが、ほぼ、図４に図示された配設で収納される。このフラットケーブル２は、この巻取りばねカセット内において、しかも、補強シートＶ１、Ｖ２を有する端部分４が、ロータ側の出口を定めるように巻上げられている。このフラットケーブル２の他方の端部は、ステータ側の出口であり、即ち、この端部において、このフラットケーブル２が、差込み部材６を備えている。この端部分４は、本来の巻取りばねカセットから、ロータ側に導出し、従って、この端部分４によって、同時に、次の差込み結合部の接触のための接続導線が実現されている。これらケーブル分岐部が、個々に異なる差込み結合具に接続され得るために、この端部分４内において、このフラットケーブル２は、個別のケーブル分岐部Ｋ１〜Ｋ４を形成するために分離拡開されている。それぞれのケーブル分岐部Ｋ１〜Ｋ４の端部に、差込み結合部材Ｓ１〜Ｓ４が、装着されている。この端部分４の領域におけるフラットケーブル２の分離拡開部は、下側の分離拡開されていない領域が残るように構成されており、この領域内において、同様に、このフラットケーブル２が補強シートＶ１、Ｖ２でもって被覆されている。この領域、並びにこれらケーブル分岐部Ｋ１〜Ｋ４のそれぞれの自由な端部の領域において、引張り負荷軽減穿孔Ｚが形成されている。これら図において図示されていない実施形態において、同様にステータ側の巻取りばねカセットの接続部も、端部分４に相応して形成されており、従ってその場合に、差込み部材６によって形成されたインターフェイス部は必要とされない。
【００１１】
本発明によるフラットケーブルは、巻取りばねカセット内における使用の実施例において示されているように、合目的に、部分的に異なる可撓性を有する可撓的なフラットケーブルが必要とされるような使用状況において使用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】可撓的なフラットケーブルの製造のための装置の、概略的な図である。
【図２】図1の装置でもって製造されたフラットケーブルの１つの部分の長手方向断面図である。
【図３】線Ａ−Ｂに沿った、図２のフラットケーブルの横方向断面図である。
【図４】自動車の巻取りばねカセットのための使用として構成された、図２のフラットケーブルの図である。
【符号の説明】
【００１３】
１    フラットケーブルの製造のための装置
２    フラットケーブル
３    裁断ステーション
４    端部分
５    粘着剤
６    差込み部材
Ｄ１、Ｄ２  被覆シート
Ｋ１〜Ｋ４  ケーブル分岐部
Ｌ    パターン導線
Ｓ１〜Ｓ４  差込み結合部材
Ｖ１、Ｖ２  補強シート
Ｚ    引張り負荷軽減穿孔
【国際公開パンフレット】
2004523075.tif 000003
2004523075.tif 000004
2004523075.tif 000005
2004523075.tif 000006
2004523075.tif 000007
2004523075.tif 000008
2004523075.tif 000009
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2004523075.tif 000011
2004523075.tif 000012
2004523075.tif 000013
2004523075.tif 000014
2004523075.tif 000015
【国際調査報告】
2004523075.tif 000016
2004523075.tif 000017
2004523075.tif 000018
2004523075.tif 000019