(57)【要約】【課題】繊維機械、特にコーミング機械用の従来のポーキュパイン針布を改良してコーミングの結果を最適化する。【解決手段】ポーキュパイン針布は、ポーキュパインの回転方向に前後して配置された複数のコーミングセグメントを備えて成り、各コーミングセグメントは、根本部および根本部と反対側に向いた歯を有する連続する鋸歯切り欠き状の打ち抜かれた切抜きにより形成され、針布の歯の輪郭は回転方向に変化するようになっている。本発明により、歯（１３）の間の間隔（Ｔ）および／または係合角度（Ｅ）および／または歯（１３）の間の自由通路（Ｄ）および／または歯（１３）の高さ（Ｈ）を含むパラメータが針布（１）の周方向に見て異なる角度位置で変化するように針布（１）を全体として具現化する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポーキュパインの回転方向に前後に配置された複数のコーミングセグメントを備えて成り、各コーミングセグメントは、根元部と、該根元部と反対側に向く歯とを有する連続する鋸歯切り欠き状の打ち抜かれた切抜きにより形成され、針布の歯の輪郭が回転方向に変化するようになっている、繊維機械、特にコーミング機械のためのポーキュパイン針布において、
歯（１３）の間の間隔（Ｔ）および／または係合角度（Ｅ）および／または歯（１３）の間の自由通路（Ｄ）および／または歯（１３）の高さ（Ｈ）を含むパラメータが、針布（１）の周方向において、異なる角度位置で変化するように針布（１）を全体として具体化することを特徴とする針布。
【請求項２】
コーミングの方向（矢印Ｐ）に見て、歯（１３）の高さ（Ｈ）が増加し、自由通路（Ｄ）が減少し、歯（１３）の間の間隔（Ｔ）が増加しそして係合角度（Ｅ）が減少することを特徴とする、請求項１に記載の針布。
【請求項３】
コーミングの方向に見て、前部で、係合角度（Ｅ）が≦２７°であり、特に２１〜２５°であり、好ましくは約２３°であることを特徴とする、請求項１に記載の、特に棉コーミング機械のための針布。
【請求項４】
コーミング方向に見て、背部で、係合角度（Ｅ）が≧４８°であることを特徴とする、請求項１に記載の、特に棉コーミング機械のための針布。
【請求項５】
ウールコームのために、コーミング方向に見て、係合角度（４）が＞３４°であり、特に２１〜３１°であり、好ましくは３０°であることを特徴とする、請求項１に記載の、特にウールコーミング機械のための針布。
【請求項６】
コーミング方向に見て、背部で、係合角度（Ｅ）が＜４６°であることを特徴とする、請求項１に記載の、特にウールコーミング機械のための針布。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポーキュパインの回転方向に前後に配置された複数のコーミングセグメントを有し、各コーミングセグメントは、根元部と、根元部と反対側に面する歯とを有する連続する鋸歯切り欠き状の打ち抜かれた切抜きにより形成され、針布の歯の輪郭が回転方向に変化するようになっている、繊維機械、特にコーミング機械のためのポーキュパイン針布に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般形式の針布が特許文献１から知られており、尖端の高さ、係合角度および互いの尖端からの間隔が回転方向に増加するようになっている、単一の鋸歯切り欠き状の打ち抜かれ切抜き内の尖端の輪郭が提案されている。相応する漸進的な変化により、スライバの弛緩やリフテングだけではなくスライバの中への穏やかな侵入も確保される。
【特許文献１】
欧州特許第０１７９１５８号明細書
【０００３】
特許文献２には、最初にスライバを回転方向に通るセグメントが引き続きスライバを通るセグメントのコーミング効果より劣るコーミング効果を有し、その場合引き続くセグメントが周方向において先行するセグメントより一層長い長さを有する、針布が記載されている。しかしながら、この周方向における寸法決めや鋸歯切り欠きの漸進的な高さまたは密度は最適なコーミングの結果のために充分ではない。
【特許文献２】
独国特許発明第２９９１３３６６号明細書
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、従来技術の針布を改良してコーミングの結果を最適化することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は、本発明により、歯の間の間隔および／またはそれぞれの歯フランクの係合角度および／または歯の間の自由通路および／または歯の高さを含むパラメータが、針布の周方向において、異なる角度位置で変化するように針布を全体として具現化することで達成される。
【０００６】
本発明による針布の設計によれば、短繊維をコーミングにより穏やかに除去することができる。さらに、一般的なコーミング結果が、比較可能な針布に対して明瞭に改良されることが見出された。本発明による輪郭の、比較的細かく差異が認められる構造は驚くほど有効であることが判明した。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面により詳細に説明する。
代表的な実施の形態では、図に見られるように、円筒状コーム（図示省略）のための針布１は、回転方向（矢印Ｐ）に前後して配置された４つのデテント２，３，４，５を有し、各デテントは連続する鋸歯切り欠き状の打ち抜かれた切抜き６，７，８，９からなる。鋸歯切り欠き状の打ち抜かれた切抜き６，７，８，９を一列に並べて保持することは、それ自体周知のように、ダブテール溝１０と、その側部に配置された穿孔１１により実施される。
【０００８】
各鋸歯切り欠き状の打ち抜かれた切抜き６，７，８，９は、凹部１０，１１が形成された根元部１２と、この根元部１２と反対側にほぼ半径方向外側に面する複数の歯１３とからなる。
【０００９】
これらの歯１３は回転方向（矢印Ｐ）に傾斜しており、最初にスライバの中に侵入する前フランク１４と、後フランク１５とを有する。
これらの歯１３の輪郭は、先行および後続する歯におよび回転軸線方向に見て前記歯のそばの歯１３に対照されるように、図１と共に説明される種々のパラメータにより描くことができる。
【００１０】
第一のパラメータは歯の前フランク１４の係合角度Ｅ、すなわちこの前フランク１４と半径方向Ｒによりなされた角度である。このパラメータＥは図１ａに示してある。
【００１１】
図１ｂに見られるように、もう１つのパラメータは、同一のデテント２，３，４，５内に相並んでいる２つの歯１３の間の自由通路Ｄすなわち鋸歯切り欠き状の打ちかれた切抜き６，７，８，９間の自由通路Ｄである。
【００１２】
コーミングの方向（矢印Ｐ）における２つの隣接する歯の間の間隔Ｔが、図１ｃに見られるもう１つのパラメータである。
最後に、図１ｄは歯の高さＨを１つのパラメータとして示す。高さＨは根元部１２の架空の上縁１６と鋸歯切り欠きの尖端１８の外側包囲曲線１７の間で測定される。
【００１３】
図２は本発明による針布１の第一の実施の形態を示し、鋸歯切り欠きパラメータ、すなわち係合角度Ｅ、自由通路Ｄ、間隔Ｔおよび高さＨのうちの１つがコーミングの方向（矢印Ｐ）に連続的にプロットされた半径Ｒ１〜Ｒ１６のそれぞれで、異なる角度位置で変化することにより、コーミングの方向に見て、高さＨが増加し、自由通路Ｄが増加し、間隔Ｔが増加しそして係合角度Ｅが減少する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は本発明による入り組んだパラメータを説明するための針布の概略図である。
【図２】本発明による針布の第一の実施の形態を示す図である。
【図３】図１の（ｂ） の線Ａ−Ａに沿って切断した断面図である。
【符号の説明】
１          針布
１３          歯
Ｔ            歯の間の間隔
Ｅ            係合角度
Ｄ            歯の間の自由通路
Ｈ            歯の高さ
Ｐ            コーミングの方向
【図３】
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【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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