(57)【要約】【課題】カートリッジ内部の釘の有無及び残量を自動的に表示できる自動釘打ち機を提供すること。【解決手段】本発明にかかる自動釘打ち機１００は，カートリッジ３０内の釘１６をノーズ部２０側に押し出す加圧プレート３４に表示プレート１１２を装着し，この表示プレート１１２をカートリッジ３０のカバー３２に形成されたガイド穴３８から露出させる。かかる構成により，表示プレート１１２の位置によって，カートリッジ３０内部の釘１６の有無および残量を表示することができる。【選択図】図１
2004524987.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動シリンダと駆動ピストンを有する本体部と，前記駆動シリンダに圧縮空気を案内するグリップ部と，釘を収容するカートリッジと，前記グリップ部の一側に装着された引き金と，前記本体部の一側に装着され，前記釘を案内するノーズ部と，を備え，前記カートリッジは，前記釘を前記ノーズ部の方向に押し出す加圧プレートおよび加圧スプリングと，前記カートリッジの一側面を覆うカバーとを備えた自動釘打ち機であって：
前記加圧プレートと一体形成され，前記加圧プレートの一側面に対して略垂直に設けられ，前記加圧プレートの一側面が前記カバーによって覆われたときに，前記カバーに長手方向に形成されたガイド穴を貫通して前記カバー外に露出する表示プレートと；前記表示プレートと一体形成され，前記加圧プレートの一側面に沿って前記ノーズ部の方向に延長形成され，一端部に絶縁板が装着され，前記絶縁板の一部の外周には導電板が装着された前記連結プレートと；前記表示プレートの上面に装着された引き金ストッパと；を有する表示ユニットと：
前記ノーズ部の一側面に設けられ，前記連結プレートの方向に延長形成され，相互に所定の隙間だけ離隔して配置され，前記導電板と選択的に接触する第１接地プレート及び第２接地プレートと；前記第１接地プレート及び前記第２接地プレートの略中央部分に相対向するようにそれぞれ設けられた第１接地突起及び第２接地突起と；前記本体部の一側面に配設され，前記第１接地プレート及び前記第２接地プレートに電源を供給するバッテリと；前記バッテリに隣接して配設され，前記バッテリと電気的に接続された告知部と；を有する警告ユニットと：
を備えたことを特徴とする，自動釘打ち機。
【請求項２】
前記引き金の一側に装着され，前記カートリッジの上部に隣接する位置まで延長形成されたストップバーと；
前記本体部の下部側の前記引き金に隣接する位置に装着され，前記ストップバーの下部を支持して，前記引き金を前記カートリッジの方向に円滑に案内する位置固定用帯と；
を備えることを特徴とする，請求項１に記載の自動釘打ち機。
【請求項３】
前記表示部プレートの略中央部には第１貫通孔が形成されており，
前記引き金ストッパは，一体形成された第１，第２及び第３ストッププレートからなり，
前記第１ストッププレートの例えば略中央部分には，前記第１貫通孔に対応して，第２貫通孔が形成されており，
前記第２ストッププレートは，前記第１ストッププレートと前記第３ストッププレートとの間に略垂直に延長し，
前記第１ストッププレートは，前記第２ストッププレートの下端部から略水平に延長し，
前記第３ストッププレートは，前記第２ストッププレートの上端部から，前記第１ストッププレートとは反対方向に略水平に延長し，
前記第１ストッププレートの前記第２貫通孔および前記表示プレートの前記第１貫通孔にボルトを挿入することにより，前記第１ストッププレートと前記表示プレートとが連結され，
前記第３ストッププレートの上面と前記ストップバーの下端との接触に応じて，前記引き金の作動が制限されることを特徴とする，請求項２に記載の自動釘打ち機。
【請求項４】
前記導電板の一側では，前記第１接地突起及び前記第２接地突起に選択的に接触できるように，前記絶縁板の一部が露出していることを特徴とする，請求項１に記載の自動釘打ち機。
【請求項５】
前記告知部は，発光する小型電球からなることを特徴とする，請求項１に記載の自動釘打ち機。
【請求項６】
前記告知部は，発音する警報機からなることを特徴とする，請求項１に記載の自動釘打ち機。
【請求項７】
駆動シリンダと駆動ピストンを有する本体部と，前記駆動シリンダに圧縮空気を案内するグリップ部と，釘を収容するカートリッジと，前記グリップ部の一側に装着された引き金と，前記本体部の一側に装着され，前記釘を案内するノーズ部と，を備え，前記カートリッジは，前記釘を前記ノーズ部の方向に押し出す加圧プレートおよび加圧スプリングと，前記カートリッジの下面を覆うカバーとを備えた自動釘打ち機であって：
前記加圧プレートと一体形成され，前記加圧プレートの一側面に対して略垂直に設けられ，前記加圧プレートの下部側が前記カバーによって覆われたときに，前記カバーに長手方向に形成されたガイド穴を貫通して前記カバー外に露出する表示プレートと；前記表示プレートの一側に装着された引き金ストッパと；を有する表示ユニットと：
前記ノーズ部の一側面に設けられ，前記引き金ストッパの方向に延長形成され，相互に所定の隙間だけ離隔して配置された第１接地プレート及び第２接地プレートと；前記第１接地プレート及び前記第２接地プレートの略中央部分にそれぞれ設けられた第１接地突起及び第２接地突起と；前記本体部の一側面に配設され，前記第１接地プレート及び前記第２接地プレートに電源を供給するバッテリと；前記バッテリに隣接して配設され，前記バッテリと電気的に接続された告知部と；を有する警告ユニットと：
を備えたことを特徴とする，自動釘打ち機。
【請求項８】
前記引き金の一側に装着され，前記カートリッジの上部に隣接する位置まで延長形成されたストップバーと；
前記本体部の下部側の前記引き金に隣接する位置に装着され，前記ストップバーの下部を支持して，前記引き金を前記カートリッジの方向に円滑に案内する位置固定用帯と；
を備えることを特徴とする，請求項７に記載の自動釘打ち機。
【請求項９】
前記表示部プレートの下部には第１貫通孔が形成されており，
前記引き金ストッパは，一体形成された第１，第２，第３及び第４ストッププレートからなり，
前記第１ストッププレートの例えば略中央部分には，前記第１貫通孔に対応して，第２貫通孔が形成されており，
前記第２ストッププレートは，前記第１ストッププレートと前記第３ストッププレートとの間に略水平に延長し，
前記第１ストッププレートは，前記第２ストッププレートの一側端部から略垂直下方に延長し，
前記第３ストッププレートは，前記第２ストッププレートの他側端部から略垂直上方に延長し，
前記第４ストッププレートは，前記第３ストッププレートの上端部から略水平に延長し，
前記第１ストッププレートの前記第２貫通孔および前記表示プレートの前記第１貫通孔にボルトを挿入することにより，前記第１ストッププレートと前記表示プレートとが連結され，
前記第４ストッププレートの上面と前記ストップバーの下端との接触に応じて，前記引き金の作動が制限されることを特徴とする，請求項８に記載の自動釘打ち機。
【請求項１０】
前記告知部は，発光する小型電球からなることを特徴とする，請求項７に記載の自動釘打ち機。
【請求項１１】
前記告知部は，発音する警報機からなることを特徴とする，請求項７に記載の自動釘打ち機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，空気圧力を利用して釘を打つ自動釘打ち機（Ｎａｉｌｉｎｇ  Ｍａｃｈｉｎｅ）に関し，より詳細には，カートリッジ内部の釘の有無及び残量を表示でき，カートリッジ内部に釘がなくなったことを，作業員に対して警告音と警告ランプによって知らせて，引き金の作動を停止させ，この結果，作業効率向上と手抜き施工を防止することが可能な自動釘打ち機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に，自動釘打ち機は，家具製作及び内装工事等に多用されている。この自動釘打ち機は，外部の空気供給源から空気の供給を受けて作動する空気圧工具の一つである。このような自動釘打ち機は，一般的に，駆動シリンダと，駆動シリンダ内で上下移動する駆動ピストンとを有する本体部を備える。自動釘打ち機は，さらに，上記本体部の下部に位置した釘を案内するノーズ部（ｎｏｒｓｅ  ｐｏｒｔｉｏｎ）と，このノズル部に釘を案内するカートリッジと，を備えている。また，本体部には，圧縮空気を駆動シリンダに導くグリップ部が設けられている。
【０００３】
カートリッジ内の釘を保護するために，カートリッジの一側面または下側面にはカバーが装着される。このカバーの内部には釘をノズル部の方向に押し出すための加圧プレート及び加圧スプリングが配設される。
【０００４】
しかしながら，上記のような従来の自動釘打ち機は，カートリッジ内部の釘の有無および残量を確認することができなかった。このため，従来の従来の自動釘打ち機を使用する作業員は，作業途中に釘がなくなったことを知ることができないので，建設作業が正確さに欠けるものとなっていた。この結果，手抜き工事を招くなどの問題点があった。また，従来の自動釘打ち機を用いた作業中では，カートリッジ内部の連結釘の有無及び残量を確認するためには，作業途中で，自動釘打ち機を停止して，カートリッジのカバーを開けて確認せざるをえなかった。このため，作業効率が低下し，自動釘打ち機の信頼性が低いという問題があった。
【発明の開示】
【０００５】
本発明は，上記問題に鑑みてなされたものであり，本発明の目的とするところは，カートリッジ内部の釘の有無及び残量を自動的に表示でき，カートリッジ内部に連結釘がなくなったことを警告音若しくはランプで確認できるようにし，引き金の作動を停止させることによって，作業の効率を向上し，手抜き工事を防止することの可能な，新規かつ改良された自動釘打ち機を提供することにある。
【０００６】
上記のような本発明の目的を達成するため，本発明のある観点によれば，駆動シリンダと駆動ピストンを有する本体部と，上記駆動シリンダに圧縮空気を案内するグリップ部と，釘を収容するカートリッジと，上記グリップ部の一側に装着された引き金と，上記本体部の一側に装着され，上記釘を案内するノーズ部と，を備え，上記カートリッジは，上記釘を上記ノーズ部の方向に押し出す加圧プレートおよび加圧スプリングと，上記カートリッジの一側面を覆うカバーとを備えた自動釘打ち機が提供される。この自動釘打ち機は，表示ユニットと警告ユニットとを備える。表示ユニットは，上記加圧プレートと一体形成され，上記加圧プレートの一側面に対して略垂直に設けられ，上記加圧プレートの一側面が上記カバーによって覆われたときに，上記カバーに長手方向に形成されたガイド穴を貫通して上記カバー外に露出する表示プレートと；上記表示プレートと一体形成され，上記加圧プレートの一側面に沿って上記ノーズ部の方向に延長形成され，一端部に絶縁板が装着され，上記絶縁板の一部の外周には導電板が装着された上記連結プレートと；上記表示プレートの上面に装着された引き金ストッパと；を有する。また，警告ユニットは，上記ノーズ部の一側面に設けられ，上記連結プレートの方向に延長形成され，相互に所定の隙間だけ離隔して配置され，上記導電板と選択的に接触する第１接地プレート及び第２接地プレートと；上記第１接地プレート及び上記第２接地プレートの略中央部分に相対向するようにそれぞれ設けられた第１接地突起及び第２接地突起と；上記本体部の一側面に配設され，上記第１接地プレート及び上記第２接地プレートに電源を供給するバッテリと；上記バッテリに隣接して配設され，上記バッテリと電気的に接続された告知部と；を有する。
【０００７】
また，上記告知部は，発光する小型電球，または発音する警報機が用いられる。
【０００８】
以上説明したように，本発明によれば，カートリッジ内部の釘の有無及び残量を表示することができる。さらに，自動釘打ち機（１００，２００）は，警告音や警告ランプによって，カートリッジ内の釘がなくなったことを作業員に警告するとともに，引き金の動作を停止させることができる。この結果，釘の残量の確認作業等を省略できるので，作業効率が向上する。このように，自動釘打ち機は，作業効率を向上させるとともに，釘打ち作業の手抜きを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１０】
（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態にかかる釘の残量及び有無を確認できる自動釘打ち機を示す分解斜視図である。また，図２は，図１に示した自動釘打ち機を組み立てた状態を示す斜視図である。
【００１１】
図１及び図２に示すように，本実施形態にかかる自動釘打ち機（１００）は，駆動シリンダ（図示せず。）と，駆動シリンダ内で上下方向に移動する駆動ピストン（図示せず。）とを内蔵する本体部（１０）を備える。本体部（１０）には，上記駆動シリンダ内に圧縮空気を案内するグリップ部（１２）と，グリップ部の下部に装着される引き金（１４）とが設けられている。
【００１２】
自動釘打ち機（１００）は，さらに，本体部（１０）の下部に配列された複数の釘（１６）を案内するノーズ部（２０）と，内部に複数の釘（１６）を収容し，この釘（１６）をノーズ部（２０）の方向に押し出すための加圧プレート（３４）及び加圧スプリング（３６）を有するカートリッジ（３０）と，を備える。また，カートリッジ（３０）内の釘（１６）を保護するために，カートリッジ（３０）の一側面（下面）は，カバー（３２）によって覆われている。このカバー（３２）には，長手方向にガイド穴（３８）が形成されている。また，カートリッジ（３０）には表示ユニット（１１０）が設けられ，本体部（１０）等には警告ユニット（１３０）が設けられる。
【００１３】
表示ユニット（１１０）は，表示プレート（１１２）と，連結プレート（１１６）と，引き金ストッパ（１２０）とを具備する。
【００１４】
表示プレート（１１２）は，例えば，加圧プレート（３４）と一体形成されており，加圧プレート（３４）の一側面上に加圧プレート（３４）と略垂直に配設される。この表示プレート（１１２）は，カバー（３２）に形成されたガイド穴（３８）を貫通して外部に露出するように，延長形成されている。この表示プレート（１１２）の例えば略中央部分には，例えば２つの第１貫通孔（１１４）が貫通して形成されている。
【００１５】
連結プレート（１１６）は，表示プレート（１１２）と一体形成されており，表示プレート（１１２）の一側からノーズ部（２０）に向けて，加圧プレート（３４）の一側面に沿って所定の長さで延長形成されている。この連結プレート（１１６）のノーズ部（２０）側の一端には，絶縁体からなる絶縁板（１１８ａ）が装着されている。さらに，この絶縁板（１１８ａ）の上部側の表面の一部には，導電体からなる導電板（１１８ｂ）が装着されている。つまり，導電板（１１８ｂ）は絶縁板（１１８ａ）より面積が小さいので導電板（１１８ｂ）の一側では，絶縁板（１１８ａ）が外部に露出している。
【００１６】
引き金ストッパ（１２０）は，第１ストッププレート（１２２），第２ストッププレート（１２６），第３ストッププレート（１２８）とからなる。第１ストッププレート（１２２）の例えば略中央部分には，上記第１貫通孔（１１４）に対応して，例えば２つの第２貫通孔（１２４）が貫通して形成されている。垂直方向に相互に一致する位置にある第１貫通孔（１１４）および第２貫通孔（１２４）にボルト（Ｂ）を挿入して他側のナット（Ｎ）と締結することにより，第１ストッププレート（１２２）は，表示プレート（１１２）と連結される。
【００１７】
第２ストッププレート（１２６）は，第１ストッププレート（１２２）と第３ストッププレート（１２８）との間に略垂直に伸張するように配設されている。第１ストッププレート（１２２）は，第２ストッププレート（１２６）の下端部から略水平に伸張するように配設されている。一方，第３ストッププレート（１２８）は，第２ストッププレート（１２６）の上端部から，第１ストッププレート（１２２）とは反対方向に略水平に伸張するように配設されている。
【００１８】
このように形成される表示ユニット（１１０）の一側には，警告ユニット（１３０）が配置される。警告ユニット（１３０）は，一対の第１接地プレート（ｇｒｏｕｎｄ  ｐｌａｔｅ）（１３２）および第２接地プレート（１３４）と，警告装置（１４０）とを備える。
【００１９】
第１接地プレート（１３２）及び第２接地プレート（１３４）は，ノーズ部（２０）の一側から連結プレート（１１６）の方に向かって延長形成されている。この第１接地プレート（１３２）と第２接地プレート（１３４）とは，相互に所定の隙間だけ離隔して配設されている。かかる第１接地プレート（１３２）及び第２接地プレート（１３４）の例えば略中央部には，相互に向かい合う第１接地突起（１３６）及び第２接地突起（１３８）がそれぞれ形成されている。この第１接地突起（１３６）と第２接地突起（１３８）との距離は，導電板（１１８ｂ）の厚さと略同一である。
【００２０】
警告装置（１４０）は，本体部（１０）の一側に配置されたバッテリ（１４２）および告知部（ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ  ｐａｒｔ）（１４４）を具備している。バッテリ（１４２）は，第１接地プレート（１３２）及び第２接地プレート（１３４）に電源を供給する。告知部（１４４）は，作業員に対して，釘の有無等を告知して認識させる機能を有し，例えば，発光する小型電球，ランプ等の発光デバイス，または発音する警報機などで構成される。
【００２１】
また，グリップ部（１２）の下部に装着された引き金（１４）の一側には，図３に示すように，ストップバー（１５０）が装着される。このストップバー（１５０）は，引き金（１４）の一側から，カートリッジ（３０）の上部に隣接する位置まで延長形成されている。このようなストップバー（１５０）の下端部と，引き金ストッパ（１２０）の第３ストッププレート（１２８）の上部面とが接触するか否かに応じて，引き金（１４）の作動が制御される。本体部（１０）の下部であって引き金（１４）に隣接した位置には，位置固定用帯（１８）が配設される。この位置固定用帯（１８）は，ストップバー（１５０）の下部を支持して，引き金（１４）がカートリッジ（３０）の方向に円滑に動くように案内する機能を有する。
【００２２】
次に，図３ａおよび図３ｂに基づいて，上記のような構成の本実施形態にかかる自動釘打ち機（１００）の動作について説明する。
【００２３】
まず，カートリッジ（３０）内部に配設された加圧プレート（３４）を一側に引くことにより，カートリッジ（３０）のカバー（３２）を開放し，次いで，釘（１６）をカートリッジ（３０）内に実装した後，カバー（３２）によってカートリッジ（３０）を閉鎖する。かかる状態で，作業者は，グリップ部（１２）をコンプレッサ（図示せず。）と接続して，所望の箇所に釘（１６）を打つ作業を行う。
【００２４】
１つの釘打ち作業が終了する度に，加圧プレート（３４）は加圧スプリング（３６）の弾性力によって釘（１６）をノーズ部（２０）の方向に１本ずつ押し出す（図３ａ参照）。この時，作業者は，ガイド穴（３８）の外部に露出した表示プレート（１１２）の位置を見ることによって，カートリッジ（３０）内の釘（１６）の残量を確認できる。
【００２５】
一方，カートリッジ（３０）内の釘（１６）の残量を確認せずに作業を行った結果，カートリッジ（３０）内に釘（１６）がなくなると，連結プレート（１１６）は，第１接地プレート（１３２）と第２接地プレート（１３４）との間に案内される。次いで，連結プレート（１１６）の導電板（１１８ｂ）が第１接地突起（１３６）及び第２接地突起（１３８）と接触することにより，例えば，第１接地突起（１３６）及び第２接地突起（１３８）とが通電して，バッテリ（１４２）の電力が告知部（１４４）に供給され，告知部（１４４）が動作する（図３ｂ参照）。具体的には，例えば，告知部の警告ランプが点灯したり，警告音が発音されたりする。これにより，作業員は，カートリッジ内に釘（１６）が無くなったことを認識できる。さらに，導電板（１１８ｂ）が第１接地突起（１３６）と第２接地突起（１３８）との間を通過すると，第１接地突起（１３６）及び第２接地突起（１３８）は絶縁板（１１８ａ）に密接する。この結果，通電が解除されるので，告知部（１４４）は動作を中止する。
【００２６】
一方，第３ストッププレート（１２８）は，表示プレート（１１２）に沿ってノーズ部（２０）に移送され，ストップバー（１５０）の下部に配置される。この結果，ストップバー（１５０）の下端部と，引き金ストッパ（１２０）の第３ストッププレート（１２８）の上部面とが接触することにより，引き金（１４）の動作が制限される。これにより，作業員は，引き金（１４）を引けなくなるので，釘の空打ちを防止できる。
【００２７】
（第２の実施形態）
図４は。本発明の第２の実施形態にかかる釘の残量及び有無を確認できる自動釘打ち機を示す分解斜視図である。また，図５は，図４に示した自動釘打ち機を組み立てた状態を示す斜視図である。
【００２８】
図４及び図５に示すように，第２の実施形態にかかる自動釘打ち機（２００）は，駆動シリンダ（図示せず。）と，駆動シリンダ内で上下方向に移動する駆動ピストン（図示せず。）とを内蔵する本体部（１０）を備える。本体部（１０）には，上記駆動シリンダ内に圧縮空気を案内するグリップ部（１２）と，グリップ部の下部に装着される引き金（１４）とが設けられている。
【００２９】
自動釘打ち機（２００）は，さらに，本体部（１０）の下部に配列された複数の釘（１６）を案内するノーズ部（２０）と，内部に複数の釘（１６）を収容し，この釘（１６）をノーズ部（２０）の方向に押し出すための加圧プレート（３４）及び加圧スプリング（３６）を有するカートリッジ（３０）と，を備える。また，カートリッジ（３０）内の釘（１６）を保護するために，カートリッジ（３０）の一側面は，カバー（３２）によって覆われている。このカバー（３２）には，長手方向にガイド穴（３８）が形成されている。また，カートリッジ（３０）には表示ユニット（２１０）が設けられ，本体部（１０）等には警告ユニット（２３０）が設けられる。
【００３０】
表示ユニット（２１０）は，表示プレート（２１２）と，引き金ストッパ（２２０）とを具備する。
【００３１】
表示プレート（２１２）は，例えば，加圧プレート（３４）と一体形成されている。この表示プレート（２１２）は，カバー（３２）に形成されたガイド穴（３８）を貫通して外部に露出するように，延長形成されている。この表示プレート（２１２）の例えば下部には，例えば２つの第１貫通孔（２１４）が貫通して形成されている。
【００３２】
引き金ストッパ（２２０）は，第１ストッププレート（２２２），第２ストッププレート（２２４），第３ストッププレート（２２６）と，第４ストッププレート（２２８）とからなる。第１ストッププレート（２２２）の例えば下部には，上記第１貫通孔（２１４）に対応して，例えば２つの第２貫通孔（２２１）が貫通して形成されている。水平方向に相互に一致する位置にある第１貫通孔（２１４）および第２貫通孔（２２１）にボルト（Ｂ）を挿入して他側のナット（Ｎ）と締結することにより，第１ストッププレート（２２２）は，表示プレート（２１２）と連結される。
【００３３】
第２ストッププレート（２２４）は，第１ストッププレート（２２２）の上端部と第３ストッププレート（２２６）の下端部との間に，略水平に伸張するように配設されている。換言すると，第１ストッププレート（２２２）は，第２ストッププレート（２２４）の一端部から略垂直下方に向かって伸張するように配設されており，一方，第２ストッププレート（２２６）は，第２ストッププレート（２２４）の他端部から略垂直上方に向かって伸張するように配設されている。つまり，第２ストッププレート（２２４）は，第１ストッププレート（２２２）および第３ストッププレート（２２６）と略垂直である。また，第４ストッププレート（２２８）は，第３ストッププレート（２２６）の上端部から，第１ストッププレート（１２２）と同じ方向に略水平に伸張するように配設されている。
【００３４】
このように形成される表示ユニット（２１０）の一側には，警告ユニット（２３０）が配置される。この警告ユニット（２３０）は，一対の第１接地プレート（２３２）および第２接地プレート（２３４）と，警告装置（２４０）とを備える。
【００３５】
第１接地プレート（２３２）及び第２接地プレート（２３４）は，ノーズ部（２０）の一側から引き金ストッパ（２２０）の方に向かって延長形成されている。この第１接地プレート（２３２）と第２接地プレート（２３４）とは，相互に所定の隙間だけ離隔して配設されている。かかる第１接地プレート（２３２）及び第２接地プレート（２３４）の例えば略中央部には，第１接地突起（２３６）及び第２接地突起（２３８）がそれぞれ形成されている。この第１接地突起（２３６）および第２接地突起（１３８）は，上記第３ストッププレート（２２６）の内側面と接触することができる。
【００３６】
警告装置（２４０）は，本体部（１０）の一側に配置されたバッテリ（２４２）および告知部（２４４）を具備している。バッテリ（２４２）は，第１接地プレート（２３２）及び第２接地プレート（２３４）に電源を供給する。告知部（２４４）は，作業員に対して，釘の有無等を告知して認識させる機能を有し，例えば，発光する小型電球，ランプ等の発光デバイス，または発音する警報機などで構成される。
【００３７】
また，グリップ部（１２）の下部に装着された引き金（１４）の一側には，図６に示すように，ストップバー（１５０）が装着される。このストップバー（１５０）は，引き金（１４）の一側から，カートリッジ（３０）の上部に隣接する位置まで延長形成されている。このようなストップバー（１５０）の下端部と，引き金ストッパ（２２０）の第４ストッププレート（２２８）の上部面とが接触するか否かに応じて，引き金（１４）の作動が制御される。本体部（１０）の下部であって引き金（１４）に隣接した位置には，位置固定用帯（１８）が配設される。この位置固定用帯（１８）は，ストップバー（１５０）の下部を保持して，引き金（１４）がカートリッジ（３０）の方向に円滑に動くように案内する機能を有する。
【００３８】
次に，図６ａおよび図６ｂに基づいて，上記のような構成の本実施形態にかかる自動釘打ち機（２００）の動作について説明する。
【００３９】
まず，カートリッジ（３０）内部に配設された加圧プレート（３４）を一側に引くことにより，カートリッジ（３０）のカバー（３２）を開放し，次いで，釘（１６）をカートリッジ（３０）内に実装した後，カバー（３２）によってカートリッジ（３０）を閉鎖する。かかる状態で，作業者は，グリップ部（１２）をコンプレッサ（図示せず。）と接続して，所望の箇所に釘（１６）を打つ作業を行う。
【００４０】
１つの釘打ち作業が終了する度に，加圧プレート（３４）は加圧スプリング（３６）の弾性力によって釘（１６）をノーズ部（２０）の方向に１本ずつ押し出す（図６ａ参照）。この時，作業者は，ガイド穴（３８）の外部に露出した表示プレート（２１２）の位置を見ることによって，カートリッジ（３０）内の釘（１６）の残量を確認できる。
【００４１】
一方，カートリッジ（３０）内の釘（１６）の残量を確認せずに作業を行った結果，カートリッジ（３０）内に釘（１６）がなくなると，第３ストッププレート（２２６）は，第１接地プレート（２３２）と第２接地プレート（２３４）に近接する位置に案内される。このとき，第３ストッププレート（２２６）が第１接地突起（２３６）及び第２接地突起（２３８）と接触することにより，例えば，第１接地突起（２３６）と第２接地突起（２３８）とが通電して，バッテリ（２４２）の電力が告知部（２４４）に供給され，告知部（２４４）が動作する（図６ｂ参照）。具体的には，例えば，告知部の警告ランプが点灯したり，警告音が発音されたりする。これにより，作業員は，カートリッジ内に釘（１６）が無くなったことを認識できる。さらに，第３ストッププレート（２２６）が第１接地突起（２３６）と第２接地突起（３３８）とから離隔すると，通電が解除されるので，告知部（２４４）は動作を中止する。
【００４２】
一方，引き金ストッパ（２２０）の第４ストッププレート（２２８）は，表示プレート（２１２）に沿ってノーズ部（２０）に移送され，ストップバー（２５０）の下部に配置される。この結果，ストップバー（２５０）の下端部と，第４ストッププレート（２２８）の上部面とが接触することにより，引き金（１４）の動作が制限される。これにより，作業員は，引き金（１４）を引けなくなるので，釘の空打ちを防止できる。
【００４３】
以上説明したように，上記実施形態にかかる自動釘打ち機（１００，２００）は，表示プレート（１１２，２１２）を有する表示ユニット（１１０，２１０）と，引き金ストッパ（１２０，２２０）とをそれぞれ備える。表示ユニット（１１０）は，連結プレート（１１６）を備える。表示プレート（１１２，２１２）は，カートリッジ（３０）内部に配置される加圧プレート（３４）に伴って案内される。
【００４４】
また，上記実施形態にかかる自動釘打ち機（１００，２００）は，警告ユニット（１３０，２３０）をそれぞれ備える。この警告ユニット（１３０，２３０）は，第１接地プレート（１３２，２３２）と，第２接地プレート（１３４，２３４）と，告知部（１４４，２４４）をそれぞれ有する。第１接地プレート（１３２，２３２）は，第２接地プレート（１３４，２３４）と所定の隙間だけ離隔して配設されている。告知部（１４４）は，連結プレート（１１６）と，第１および第２接地プレート（１３２，１３４）とが接触することにより，動作する。告知部（２４４）は，引き金ストッパ（２２０）と，第１および第２接地プレート（２３２，２３４）とが接触することにより，動作する。
【００４５】
かかる構成により，作業者は，作業途中に，カートリッジ（３０）内の釘（１６）の有無及び残量を容易に確認できる。さらに，自動釘打ち機（１００，２００）は，警告音や警告ランプによって，カートリッジ（３０）内の釘（１６）がなくなったことを作業員に警告することができる。この結果，釘の残量の確認作業等を省略できるので，作業効率が向上する。このように，自動釘打ち機（１００，２００）は，作業効率を向上させるとともに，釘打ち作業の手抜きを防止することができる。また，告知部（１４４，２４４）として，発光する小型電球及び音響警報機等を用いることで，騒音がひどい作業場でも用意に釘（１６）の有無を確認できる。
【００４６】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる釘の残量及び有無を確認できる自動釘打ち機を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示した自動釘打ち機を組み立てた状態を示す斜視図である。
【図３ａ】本発明の第１の実施形態にかかる自動釘打ち機の動作を説明するための説明図である。
【図３ｂ】本発明の第１の実施形態にかかる自動釘打ち機の動作を説明するための説明図である。
【図４】本発明の第２の実施形態にかかる釘の残量及び有無を確認できる自動釘打ち機を示す分解斜視図である。
【図５】図４に示した自動釘打ち機を組み立てた状態を示す斜視図である。
【図６ａ】本発明の第２の実施形態にかかる自動釘打ち機の動作を説明するための説明図である。
【図６ｂ】本発明の第２の実施形態にかかる自動釘打ち機の動作を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  本体部
１２  グリップ部
１４  引き金
２０  ノーズ部
３０  カートリッジ
３４  加圧プレート
１００，２００  自動釘打ち機
１１０，２１０  表示ユニット
１１２，２１２  表示プレート
１１６  連結プレート
１２０，２２０  引き金ストッパ
１３０，２３０  警告ユニット
１３２，２３２  第１接地プレート
１３４，２３４  第２接地プレート
１４４，２４４  告知部
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
2004524987.tif 000034