(57)【要約】本発明は、液圧制御および／または調節装置用の液圧集合体に関し、ポンプハウジングの固定された蓋の中空空間内（６）に開口した漏洩孔（１）を有する漏洩チャンバー（８）を備えたポンプハウジング（２）を有するポンプを備えていて、前記中空空間は、大気への圧力流体接続部（１３）を有している。漏洩孔（１）は、その基本的位置においてフロートバルブ（２）を介して大気に接続されていて、フロートバルブ（２）は、蓋（３）の液圧の影響下において漏洩孔（１）の閉成をもたらす。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液圧制御および／または調節装置用の液圧集合体であって、ポンプハウジングに固定された蓋の中空空間内に開口した漏洩孔を有する漏洩チャンバーを備えたポンプハウジングを有するポンプを備えていて、前記中空空間は、大気への圧力流体接続部を有していて、
漏洩孔（１）は、その基本的位置においてフロートバルブ（２）を介して大気に接続されていて、フロートバルブ（２）は、蓋（３）における液圧の影響下において漏洩孔（１）の閉成をもたらすことを特徴とする液圧集合体。
【請求項２】
フロートバルブ（２）は、漏洩孔（１）内に挿入され蓋（３）の中空空間（６）内に延びた管状のソケット（５）内に摺動可能に配置されたバルブスリーブ（４）を備えていることを特徴とする請求項１記載の液圧集合体。
【請求項３】
少なくとも一つの漏洩チャンネル（７）が、管状のソケット（５）とバルブスリーブ（４）との間に介挿されていて、前記漏洩チャンネル（７）は、フロートバルブ（２）がその開成位置を選択した場合、ポンプの漏洩チャンバー（８）外への漏洩流体を蓋（３）の中空空間（６）内へ伝搬することを特徴とする請求項１または２記載の液圧集合体。
【請求項４】
いくつかの漏洩チャンネル（７）を形成するために、バルブスリーブ（４）は、環状の封止部（１０）がバルブ座を形成するために配置されたカラー（９）を備えた端部を有する矩形の外側輪郭を備えていて、前記環状の封止部（１０）は、液圧の影響下において管状のソケット（５）に当接しまた漏洩チャンネル（７）を閉成することを特徴とする請求項１ないし３いずれか１項記載の液圧集合体。
【請求項５】
カラー（９）から離間したバルブスリーブ（４）の端部は、フロートバルブがその閉成位置を選択した場合、ポンプハウジングの漏洩チャンバー（８）を蓋（３）の中空空間（６）から液密に隔離する気体透過性であるが流体不透過性のダイヤフラム（１１）を有していることを特徴とする請求項４記載の液圧集合体。
【請求項６】
管状のソケット（５）は、フロートバルブ（２）とともに予備組み立てされまた予備調整された独立して操作可能な組み立てを形成し、管状のソケット（５）の部分がフロートバルブ（２）を調整するために漏洩孔（１）内にプレスされていることを特徴とする請求項１ないし５いずれか１項記載の液圧集合体。
【請求項７】
管状のソケット（５）と蓋（３）の内側の壁との間に少なくともフロートバルブ（２）の作業ストロークと同じ大きさの軸線的距離があり、前記フロートバルブ（２）はその開成位置において蓋（３）の内側の壁にそのカラー（９）とともに支持されていることを特徴とする請求項１ないし６いずれか１項記載の液圧集合体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文のような液圧制御および／または調節装置用の液圧集合体（ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ａｇｇｒｅｇａｔｅ）に関する。
上述したようなタイプの液圧集合体を開示しているものがある（例えば、特許文献１参照）。この液圧集合体は、漏洩孔のパイプを介して蓋の中空空間に永続的に接続された漏洩チャンバーを有するポンプを備えている。液圧集合体の好ましくない操作条件下において、この構成は、機能的に適切な通気（ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ）と開孔（ｖｅｎｔｉｎｇ）、または、漏洩チャンバー外で、蓋の中空空間内へのポンプの機能的に適切な漏洩放出を常時確実にするわけではない。さらに、パイプは、特に、パイプの開口部が小さい構造を有する場合、パイプ通路の阻止に帰着する非常に窮屈な製造公差を条件とされる。
【特許文献１】
ドイツ特許（ＤＥ）第１９８　５１　７６２　Ａ１。
【０００２】
したがって、本発明の目的は、上述した欠点を回避するような方法で一般的タイプの液圧集合体を改良することである。
本発明によれば、この目的は、請求項１の特徴的態様によって上述したタイプの液圧集合体用に達成される。
本発明の更なる態様、利点および可能な応用は、添付した幾つかの図面を参照してなされる実施例の以下の記述から得ることができる。
【０００３】
図１は、液圧制御および／または調節装置用の液圧集合体の主なものを示していて、ポンプハウジング１２に固定された蓋３の中空空間６内に開口した漏洩孔１を有するポンプを備えていて、中空空間は、大気への圧力流体接続部１３を有している。本発明によれば、漏洩孔１は、蓋３の大気圧下での通気または蓋３の液圧下での閉成のいずれかをもたらすフロートバルブ２を備えている。開示されたものにおいて、フロートバルブ２は重力の影響下でその開成位置にあり、開示されたような液圧集合体の配置はこの点において貢献する。詳細にみると、液圧集合体は、ブロック形状のポンプハウジング１２を備えていて、その中に偏心輪を有する電気モータが上方から適合されていて、電気モータはポンプハウジング１２内の複数のポンプピストン（図面には示されていない）を駆動するために使用される。このように、漏洩チャンバー８は、ポンプ駆動部を受けるためのクランクチャンバ−にほぼ対応する。蓋３の方向の漏洩チャンバー８の底部に続いて、貫通孔の形状の漏洩孔１がある。したがって、蓋３はブロック形状のポンプハウジング１２の下方に設けられている。
【０００４】
中空空間６と漏洩チャンバー８との通気と開孔は、蓋３の最も深い位置に設けられた横方向の圧力流体接続部１３を介して保証される。そのために、その自重によって開成位置にあるフロートバルブ２が蓋３の小高い内壁上に支持されている。フロートバルブ２のこの開示された位置は、管状のソケット５と、ここでは摺動可能なフロートバルブ２のバルブスリーブ４との間の寛大に寸法がとられた径方向の距離のために相互に連結された中空空間（漏洩チャンバー８、中空空間６）の妨げられない通気と開孔を可能にするだけではない。それは、重力の影響のために多分存在するポンプ漏洩が、蓋３の内壁に沿って横方向の圧力流体接続部１３に伝搬し、また、要求されればそこから蓋３の外へ放出されるために、付加的に漏洩チャンバー８外で蓋３の中空空間６内へのポンプ流体の妨げられない通過を可能にする。
【０００５】
これは、図のようにフロートバルブ２が開成位置を維持する限りにおいて、フロートバルブ２の周面に沿った流体と気体とのいつでも可能な変換を可能ならしめる。他方において、図４ａ、４ｂによるフロートバルブ２の記述に取り扱われているように、流体不透過性ダイヤフラム１１がバルブスリーブ４に適合しているので、バルブスリーブ４の貫通開口部の機能は、中空空間６と漏洩チャンバー８との間の気体の交換に専有的に限定される。
【０００６】
図に示されているように、蓋３は、下方からポンプハウジング１２の前端部にフランジがつけられている。所望に応じて、蓋３は、電気的モータを操作するための、また、所望に応じてポンプハウジング１２に配置された幾つかのソレノイドバルブを操作するための電気的および／または電子的制御要素および調整要素を収容する。
【０００７】
図１のフロートバルブ２の開成位置とは異なり、図２は、フロートバルブ２の閉成位置を示しているが、これは、水が圧力流体接続部１３を通って蓋３の中空空間６内に侵入して液圧集合体が浸された状態にあることによるものである。フロートバルブ１２への静水力学的浮力（ｈｙｄｒｏｓｔａｔｉｃ ｂｕｏｙａｎｃｙ）の影響下において、フロートバルブ２で管状のソケット５とカラー９との間に配置されている環状の封止部１０は、管状のソケット５とバルブスリーブ４との間に設けられたスロット（図４ａ、４ｂの漏洩チャンネル７）を液密になるように閉成する。
【０００８】
選択されたバルブ構造に帰因して、気泡１４がフロートバルブ２の内側に同時に残り、フロートバルブ２の閉成運動を助勢する。フロートバルブ２内の気泡１４は、液面とフロートバルブ２の前端部に適合されたダイヤフラム１１との間に配置される。液圧集合体が冷却された場合、水によって濡らされたダイヤフラムが圧力バランスを阻止するので、漏洩チャンバー８内の空気の体積は真空効果に遭遇する。したがって、フロートバルブ２は、浸漬作用が終了するまで、所望の閉成位置を変えずにそのままである。
【０００９】
図３は、浸漬作用の終了後に、中空空間６内の水が圧力流体接続部１３を通って再び大気に出ることができ、それによってフロートバルブ２での静水力学的浮力が崩壊する場合の、開成の開始でのフロートバルブ２を示している。フロートバルブ２の引き続く支配重量（ｄｏｍｉｎａｔｉｎｇ ｗｅｉｇｈｔ）は、周面漏洩チャンネル７を通った中空空間６の方向への漏洩チャンバー８外へのポンプ漏洩の放出の可能性を再び提供し、漏洩チャンバー８または電気的モータの隣接するハウジングと大気との間のダイヤフラム１１を介した付加的な気体の交換が実行できる。中空空間６内の液面の低下によって、重力の影響により、また、場合によっては付加的に液圧集合体の振動により、バルブスリーブ４は完全に開成されたバルブ位置内に移動する。これは、図１の記述からすでに把握できる。
【００１０】
上述の説明を基礎として、図４ａは、その表面にディスク形状のダイヤフラム１１が設けられた例えばポリプロピレンのような好ましくは特に軽量な材料で作られたバルブスリーブ４の拡大側面図を示している。このダイヤフラムは、気体に対して透過性であるけれども流体の交換を阻止し、また、これは好ましくはバルブスリーブ４に溶接されている。この側面図から容易にわかることは漏洩チャンネル７であって、これは、細長い溝のようにバルブスリーブ部材の両側に延びている。漏洩チャンネル７に隣接して、バルブ座として管状の部分の下方に形成されたカラー９によって保持された環状の封止部１０がある。
【００１１】
図４ａを基礎として、図４ｂは、バルブスリーブ４の上面図を示していて、このことから、フロートバルブ２の開成位置における妨害されない気体交換と流体の放出を可能にするバルブスリーブ４の矩形の外側の輪郭が極めて明瞭になる。ネットすなわちメッシュとして示されたダイヤフラム１１は、環状の封止部１０がカラー９で保持されているので、バルブスリーブ４の断面と同軸的に見ることができる（すなわち、ゴアテックス（Ｇｏｒｅｔｅｘ）（商標）ダイヤフラム）。
【００１２】
このように、本発明は、その常開位置において、電気モータの通気とポンプの漏洩チャンバー８外への阻害されない漏洩放出を確実にする自動式フロートバルブ２について述べている。浸漬状態の場合において、フロートバルブ２は自動的に閉成し、そしてそれ故、水が漏洩チャンバー８内へ、および、電気モータ内ヘ侵入することを阻止する。浸漬状態の後で、電気モータの内側のチャンバーと大気との間の圧力バランスを可能にする気体浸透性のダイヤフラム１１の使用は特筆されるべきである。圧力バランスは、フロートバルブ２の自動的開成のための条件である。
【００１３】
特に簡単な構造は、それが、漏洩孔１内で摺動可能な管状のソケット５に配置されたバルブスリーブ４として設計された場合においてフロートバルブ２用に達成され、管状のソケット５の部分はカバー３の中空空間６内に延びている。管状のソケット５とバルブスリーブ４との間に、少なくとも１つの漏洩チャンネル７が必要であり、これは、フロートバルブ２がその開成位置を選択した場合、ポンプの漏洩チャンバー８外への漏洩流体を蓋３の中空空間６内へ放出する。
【００１４】
構造の態様下において特に都合のよい幾つかの漏洩チャンネル７の製造は、バルブスリーブ４が、環状の封止部１０がバルブ座を形成するために設けられたカラー９に端部部分が通っている矩形の外側輪郭として設計された場合に可能である。環状の封止部は、液圧上昇力の影響下で管状のソケット５を、そしてそれ故、漏洩チャンネル７を閉成する。
すでに述べたように、カラー９から離間したバルブスリーブ４の端部は、フロートバルブ２がその閉成された位置にある場合、それが、漏洩チャンバー８をポンプハウジングにおいて液密な方法で中空空間６と蓋３から分離する気体透過性であるが流体不透過性のダイヤフラム１１を受けるので、特別の意味を有している。
【００１５】
上記で提示された構造は、フロートバルブ２を有する管状のソケット５が予備組み立てされまた予備調整された独立して操作可能な組み立てであって、フロートバルブ２の調整の目的のために漏洩孔１内に画定された基準によってプレスされた管状のソケット５の部分を有する組み立てを形成することを可能ならしめる。
構造の外観において、少なくともフロートバルブ２の作業ストロークと同じ大きさの軸線距離が管状のソケット５と蓋３の内側の壁との間に提供されるという注意が払われなければならず、このフロートバルブ２は、その開成位置において、そのカラー９とともに蓋３の内側の壁に支持されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】液圧集合体用の適切な構成要素の断面図。
【図２】本発明のフロートバルブの閉成機能における図１による液圧集合体の部分図。
【図３】フロートバルブの部分的な開成位置における図１による液圧集合体の部分図。
【図４ａ】バルブスリーブの拡大側面断面図。
【図４ｂ】バルブスリーブの上面図。
【符号の説明】
１……漏洩孔
２……ポンプハウジング
３……蓋
４……バルブスリーブ
５……管状のソケット
６……中空空間
７……漏洩チャンネル
８……漏洩チャンバー
９……カラー
１０……環状の封止部
１１……ダイヤフラム
１２……ポンプハウジング
１３……圧力流体接続部
１４……気泡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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