(57)【要約】【課題】狭い場所へ配設するのに有用な長さの短い経済的な、樹脂製管を接続するための継手を提供する。【解決手段】継手１０は外面に設けたねじ軸２８と内面４２とを有する中空の本体２０と、ねじ軸２８と螺合するねじ孔２６を有し、本体２０の内面４２と平行で内面４２に接触可能の第１の内面４０と内面４０の内縁から外方へ延びる先細りの第２の面４６とを有するかぎ状の突条３６を備えるナツト１４と、本体２０の内面４２と平行な第１の面６２と第１の面６２から外方へ延びる先細りの第２の外面４８と径内方の爪２４とを有する変形可能の把持部材１６とを具備する。ナツト１４を締め付けると、ナツト１４の第２の面４６が把持部材１６の第２の面４８に当接して把持部材１６を本体２０の内部の軸方向と径方向へ付勢し、ナツト１４の第１の面４０を本体２０の第１の面４２に沿つて滑り込ませる。【選択図】図１
2004519636.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少くとも外面に沿つて延びるねじ軸と内面とを有する中空の本体と、前記本体のねじ軸と螺合するねじ孔を一端に有し、前記本体の内面と平行で該内面の少くとも一部に接触可能の第１の内面と第１の内面の内縁から外方へ延びる先細りの第２の面とを有するかぎ状の突条を備えるナツトと、前記本体の内面と平行な第１の面と該第１の面から外方へ延びる先細りの第２の外面と径内方へ延びる爪とを備える変形可能の把持部材とを具備するものであつて、前記ナツトが締め付けられると、前記ナツトの第２の面が前記把持部材の第２の面に当接して軸方向と径方向の力を及ぼし、これにより把持部材を本体の内部の軸方向と径方向へ付勢し、前記ナツトの第１の面を前記本体の第１の面に沿つて滑り込ませることを特徴とする、樹脂製管を接続するための継手。
【請求項２】
前記把持環が十分に径内方へ変形すると、前記把持環が管に係合して管を本体へ引き込む、請求項１に記載の樹脂製管を接続するための継手。
【請求項３】
前記ナツトがさらに締め付けられると、前記把持環の第２の面がナツトの第２の面に押されて内方へ摺動する、請求項１，２に記載の樹脂製管を接続するための継手。
【請求項４】
前記本体の内面が本体の外方へ末広がりのテーパにされ、前記ナツトが締め付けられると把持環が前記本体の内部へ移動し、ナツトの第１の面の一部が本体の内面に接して前記本体が径方向の力に対し前記ナツトを補強する、請求項１〜３に記載の樹脂製管を接続するための継手。
【請求項５】
前記ナツトの第１の面が内方へ先細りのテーパにされ、前記ナツトが締め付けられると把持環が前記本体の内部へ移動し、ナツトの第１の面の一部が本体の内面に接して前記本体が径方向の力に対し前記ナツトを補強する、請求項１〜３に記載の樹脂製管を接続するための継手。
【請求項６】
前記本体の内面が本体の外方へ末広がりのテーパにされ、前記ナツトの第１の内面が内方へ先細りのテーパにされ、前記ナツトが締め付けられると２つの面が固定位置で互いに当接して前記本体が径方向の力に対し前記ナツトを補強する、請求項１〜３に記載の樹脂製管を接続するための継手。
【請求項７】
前記本体とナツトの各テーパは同等のものである、請求項６に記載の樹脂製管を接続するための継手。
【請求項８】
前記本体とナツトの各テーパの勾配は数゜程度である、請求項４〜７に記載の樹脂製管を接続するための継手。
【請求項９】
前記本体は一端がナツトの本体部とかぎ状の突条とにより区画される内空部へ係合可能に滑り込むようになつている、請求項１〜８に記載の樹脂製管を接続するための継手。
【請求項１０】
前記把持環は第２の面から後外方へ延びる環状のリツプを備えており、ナツトが締め付けられていない時前記把持環は前記本体に当接するようになつており、ナツトが締め付けられた時前記把持環は圧縮されてリツプを前記本体の内部へ入り込ませ、前記リツプの外縁が本体の内面に接して把持環の支持体となす、請求項１〜９に記載の樹脂製管を接続するための継手。
【請求項１１】
前記把持環の第２の面の勾配はナツトの第２の面の勾配よりも通常は緩く、ナツトが把持環に係合すると把持環を本体の内部へ入り込ませて把持環を圧縮し、把持環の第２の面の勾配がナツトの第２の面の勾配と同じになる、請求項１〜１０に記載の樹脂製管を接続するための継手。
【請求項１２】
休止状態にある前記把持環の第２の面の勾配は３７゜程度であり、ナツトの第２の面の勾配は４５゜程度である、請求項１１に記載の樹脂製管を接続するための継手。
【請求項１３】
前記ナツトは前記ナツトの第２の面の縁部から径内方へ延びる環状の段部を備えており、把持環が圧縮されると前記段部が把持環に当接され、把持環が本体から軸方向へ抜け出るのに抵抗する、請求項１〜１２に記載の樹脂製管を接続するための継手。
【請求項１４】
前記ナツトの第２の面の幅は把持環の第２の面の幅よりも大きく、これによりナツトが締め付けられると、ナツトの第２の面と把持環の第２の面との全面的接触を維持しつつ、ナツトが把持環の第２の面で相対摺動して該第２の面を覆う、請求項１〜１３に記載の樹脂製管を接続するための継手。
【請求項１５】
前記ナツトの第２の面の幅は把持環の第２の面の幅よりも１／３程度大きい、請求項１４に記載の樹脂製管を接続するための継手。
【請求項１６】
前記継手はアセタール樹脂材料からつくられる、請求項１〜１５に記載の樹脂製管を接続するための継手。
【請求項１７】
前記継手はポリプロピレン樹脂材料からつくられる、請求項２〜１５に記載の樹脂製管を接続するための継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はナツトと把持環を有する形式の樹脂管の継手、特に予め組込まれた継手へ樹脂管を挿入し、樹脂管の外面を係止するのに適した、樹脂製管を接続するための継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂管の外面を係止する数々の継手が既によく知られている。これらの継手は圧縮性スリーブの副組立体と、圧縮性スリーブの内端に固着された弾性ガスケツトリングと、把持部材と、ナツトとを備えている。ガスケツトリングはナツトを締め付けると本体のソケツトの衝合部に当接し、ナツトをさらに締め付けると把持部材を径方向へ圧縮し、把持部材の内方へ突出する爪状の突条を管の外面に係合し、管を継手に結合する。管の端部は把持部材とスリーブを貫通して本体のソケツトに挿入可能である。ナツトと継手本体は衝合部を備えており、かつ圧縮性スリーブの外端のフランジの内外面に当接する。
【０００３】
これらの継手は技術的にも商業的にも好結果を得る改良がなされ、非常な成功を収めている。
【０００４】
かかる継手がしばしば遭遇する実際的な問題は、継手が特に家庭や計器箱のような取付場所では軸方向寸法が長すぎることである。しかし、樹脂製の継手は性質上、必要な強度を得るような長さを要するのが常識とされている。
【０００５】
こうして、大きさが制約される取付場所には、強度、特性の面でより短くすることが可能な金属製の継手が用いられている。しかし、金属製の継手は樹脂製の継手よりも高価になる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがつて、本発明の目的は上述の問題を克服する樹脂製管継手を公にすること、すなわち公知のものよりも明らかに短く、狭い取付場所へ配設するのに有用で経済的な代替品としての、樹脂製管を接続するための継手を提供することにある。
【０００７】
この継手は明らかに樹脂材料の使用量を少く、製造経費を節減できる。短い樹脂製継手の利点は、貯蔵、倉庫、輸送、重量などの問題に寄与する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の構成は少くとも外面に沿つて延びるねじ軸と内面とを有する中空の本体と、前記本体のねじ軸と螺合するねじ孔を一端に有し、前記本体の内面と平行で該内面の少くとも一部に接触可能の第１の内面と前記本体の内面の内縁から外方へ延びる先細りの第２の面とを有するかぎ状の突条を備えるナツトと、前記本体の内面と平行な第１の面と該第１の面から外方へ延びる先細りの第２の外面と径内方へ延びる爪とを備える変形可能の把持部材とを具備するものであつて、前記ナツトが締め付けられると、前記ナツトの第２の面が前記把持部材の第２の面に当接して軸方向と径方向の力を及ぼし、これにより把持部材を本体の内部の軸方向と径方向へ付勢し、前記ナツトの第１の面を前記本体の第１の面に沿つて滑り込ませることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明によれば、少くとも外面に沿つて延びるねじ軸と内面とを有する中空の本体と、前記本体のねじ軸と螺合するねじ孔を一端に有し、前記本体の内面と平行で該内面の少くとも一部に接触可能の第１の内面と前記本体の内面の内縁から外方へ延びる先細りの第２の面とを有するかぎ状の突条を備えるナツトと、前記本体の内面と平行な第１の面と該第１の面から外方へ延びる先細りの第２の外面と径内方へ延びる爪とを備える変形可能の把持部材とを具備するものであり、前記ナツトが締め付けられると、前記ナツトの第２の面が前記把持部材の第２の面に当接して軸方向と径方向の力を及ぼし、これにより把持部材を本体の内部の軸方向と径方向へ付勢し、前記ナツトの第１の面を前記本体の第１の面に沿つて滑り込ませることを特徴とする、樹脂製管を接続するための継手が提供される。
【００１０】
好ましくは、把持環が十分に径内方へ変形すると、把持環が管に係合して管を本体へ引き込む。ナツトがさらに締め付けられると、把持環の第２の面がナツトの第２の面に押されて内方へ摺動する。
【００１１】
好ましくは、本体の内面が本体の外方へ末広がりのテーパにされ、ナツトが締め付けられると把持環が本体の内部へ移動し、ナツトの第１の面の一部が本体の内面に接して本体が径方向の力に対しナツトを補強する。
【００１２】
同様に、ナツトの第１の面が内方へ先細りのテーパにされ、ナツトが締め付けられると把持環が本体の内部へ移動し、ナツトの第１の面の一部が本体の内面に接して本体が径方向の力に対しナツトを補強する。
【００１３】
好ましくは、本体の内面が本体の外方へ末広がりのテーパにされ、ナツトの第１の内面が内方へ先細りのテーパにされ、ナツトが締め付けられると２つの面が固定位置で互いに当接して本体が径方向の力に対しナツトを補強する。本体とナツトの各テーパは同等のものであるのが好ましくい。さらに好ましくは、本体とナツトの各テーパの勾配は数゜程度である。
【００１４】
好ましくは、本体は一端がナツトの本体部とかぎ状の突条とにより区画される内空部へ係合可能に滑り込むようになつている。
【００１５】
好ましくは、把持環は第２の面から後外方へ延びる環状のリツプを備えており、ナツトが締め付けられていない時把持環は本体に当接するようになつており、ナツトが締め付けられた時把持環は圧縮されてリツプを本体の内部へ入り込ませ、リツプの外縁が本体の内面に接して把持環の支持体となす。
【００１６】
好ましくは、把持環の第２の面の勾配はナツトの第２の面の勾配よりも通常は緩く、ナツトが把持環に係合すると把持環を本体の内部へ入り込ませて把持環を圧縮し、把持環の第２の面の勾配がナツトの第２の面の勾配と同じになる。さらに好ましくは、休止状態にある把持環の第２の面の勾配は３７゜程度であり、ナツトの第２の面の勾配は４５゜程度である。
【００１７】
ナツトはナツトの第２の面の縁部から径内方へ延びる環状の段部を備えており、把持環が圧縮されると前記段部が把持環に当接され、把持環が本体から軸方向へ抜け出るのに抵抗する。
【００１８】
好ましくは、ナツトの第２の面の幅は把持環の第２の面の幅よりも大きく、これによりナツトが締め付けられると、ナツトの第２の面と把持環の第２の面との全面的接触を維持しつつ、ナツトが把持環の第２の面で相対摺動して該第２の面を覆う。さらに好ましくは、ナツトの第２の面の幅は把持環の第２の面の幅よりも１／３程度大きい。
【００１９】
本発明の継手は酢（アセタール）樹脂材料またはポリプロピレン樹脂材料からつくられる。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明を添付図面を参照して詳細に説明する。詳細な説明は具体的実施例に基づいているが、他の実施例も可能であり、本発明の精神と範囲を逸脱しないで実施例に変更を加えることができる。図面と以下の説明で符号を用いる場合、同様の部材には同符号を用いる。
【００２１】
図１に示すように、継手１０には樹脂管１２が挿入される。継手１０はナツト１４と、把持部材ないし把持環１６と、シールリング１８と、本体２０とを備えている。把持環１６は複数の割溝２２を有し、これにより把持環１６の周方向の変形による組付けを容易にする。把持環１６は製造が容易な切欠環またはコレツトとして構成してもよい。把持環１６は径内方かつ軸方向に隔置する爪２４を備えている。割溝２２は把持環１６を径方向に圧縮して爪２４を管１２に係合させる。
【００２２】
ナツト１４は本体２０のねじ軸２８を螺合するねじ孔２６を備えている。使用時管１２はナツト１４の開口３０と把持環１６の孔３２へ挿通される。ナツト１４の周方向に並設された突条３４は握りを構成し、手でナツト１４を回すのを助ける。
【００２３】
ナツト１４は本体２０の端部３８の周囲へ突出し、かつ本体２０の内面４２と平行な内面４０を有するかぎ状の突条３６を備えており、両方の内面４２，４０は継手１０と管１２との軸線４４と平行である。両方の内面４２，４０は互いに接近し、ナツト１４が締め付けられると、ナツト１４の内面４０は本体２０の内面４２に沿つて摺動する。
【００２４】
かぎ状の突条３６は内方へ末広がりのテーパ面４６を備えており、テーパ面４６は把持環１６の外方へ先細りのテーパ面４８に対応する勾配になつている。ナツト１４が締め付けられると、ナツト１４のテーパ面４６は把持環１６のテーパ面４８へ当接する。ナツト１４と把持環１６の各面４６，４８は継手１０の軸線４４に対し同じ勾配であるから、把持環１６は径方向と軸方向の力を受ける。
【００２５】
使用時、管１２はナツト１４の開口３０と把持環１６の孔３２とシールリング１８を経て、管１２が突条５２に当るまで本体２０の孔５０へ挿入される。ナツト１４がねじ込まれない内は、爪２４は管１２に係合せず、ナツト１４と把持環１６の各テーパ面４６，４８は離れている。
【００２６】
ナツト１４の本体２０への初期の締付けは、ナツト１４のテーパ面４６を把持環１６のテーパ面４８へ当接する。２つのテーパ面４６，４８は軸線４４に対し共通の勾配であるから、把持環１６は径方向と軸方向の力を受ける。径方向の力は把持環１６を圧縮し、爪２４を管１２に噛み込ませ、管１２を本体２０の内部へ引き込み、突条５２へ係合する。
【００２７】
同時に、把持環１６の端面５４はシールリング１８に係合してシールリング１８を圧縮し、管１２との間をシールする。ナツト１４をさらに締め付けると、ナツト１４の停止面５６は本体２０の停止面５８に達し、両者の間の内空部６０はナツト１４が締め付けられるに従つて次第に狭くなる。
【００２８】
ナツト１４のさらなる締付けはシールリングないしＯリング１８を圧縮し、把持環１６の外面６２が本体２０の内面６２から離れても、つまり外面６２が内方へ湾曲しても、把持環１６のテーパ面４８を径方向へ圧縮する。そして、ナツト１４はナツト１４の停止面５６と本体２０の停止面５８が当接して内空部６０をなくすか、把持環１６が径方向と軸方向の力に抵抗するまで移動する。これは効果的なシールが達せられたことを使用者に示す。
【００２９】
上述したように、当業者にはナツト１４の形状構成が、継手１０が管１２をシールし、継手１０から管１２の外れを防止する力を把持環１６に及ぼす作用面として働くことが理解できるであろう。かかるナツト１４は十分な強度がないという常識に反して、樹脂（プラスチツク、以下同じ）の型成形または押出成形により得られ、上述したナツト１４の形状構成が、ナツト１４をより長い構成にしないでも、継手１０に管１２をロツクするに十分な強度に加工できるが分つた。
【００３０】
しかし、樹脂材料を用いる場合は、樹脂材料はプロピレンのような軟質のものであり、ナツト１４の僅かな形状変更とかナツト１４と本体２０の相互関係で補強する必要がある。これは、図２〜５に示すようにナツト１４が本体２０を経て付加的な支持体を受け入れるように構成される。
【００３１】
この実施例では、ナツト１４は内方へ末広りのテーパ面４６を有するかぎ状の突条３６を備えており、テーパ面４６は把持環１６の外方へ先細りのテーパ面４８と一致する形状と勾配のものである。
【００３２】
しかし、第１の実施例とは反対にナツト１４の外面６６は、少くとも部分的に数°のテーパになつており、本体２０の内面６８のテーパと一致するように設計されている。ナツト１４が締め付けられる時、停止面５６，５８は互いに当接するか少くとも接近し、テーパ面６６，６８も当接して効果的にロツクされる。これはナツト１４から受ける径外方への力が本体２０へ変換され、ナツト１４の断面を補強する組合せ効果を奏する。ナツト１４は効果的に本体２０へ結合され、剛的組立体を形成する。この組立体は幾つかの利点を有する。
【００３３】
本体２０とナツト１４の両方の面４８，４６をテーパにする必要はなく、一方の面をテーパにするだけでもよいと解すべきである。重要なことは、把持環１６が本体２０の内部へ移動した時、２つのテーパ面４６，４８が互いに接近するようにテーパとされることである。したがつて、本体２０またはナツト１４がテーパとされるか否かは重大なものではない。もちろん、最良の形状構成は両方の面がテーパとされることである。しかし、樹脂には許容性があり、両方の面が同じテーパとされることはありえない。
【００３４】
第１に、管１２に作用する引張力は一部が、補強を施されたナツト１４を経て本体２０へ径方向の力として変換される。ナツト１４と本体２０の荷重分担の態様は、ナツト１４を補強のないものよりも短くすることを許容する。他の手段では、ナツト１４の構造は引張力を勘案して、より大きくかつ／またはより長くしなければならない。補強のないより短いナツト１４は、引張力の下で継手１０から完全に引き出し得るように継手１０に結合された管１２に、把持環１６ないし切欠環の装着を許す。
【００３５】
第２に、補強は管１２から継手１０へ作用する曲げ力に対し抗力を及ぼす。ナツト１４と本体２０との連動は、本体２０に沿つてナツト１４が移動するのを阻止し、シール状態を維持する。
【００３６】
図２に示すナツト１４が螺合されてない状態では、ナツト１４のかぎ状の突条３６の少くとも一部が本体２０の端部３８へ突出しているのが好ましいが、これは本質的なことではない。これはナツト１４を締め付けると、ナツト１４の突条３６が本体２０の端部３８で停滞するよりもむしろ、本体２０の内部へ円滑に滑り込むのを確実にする。
【００３７】
本実施例によるナツト１４の操作は、図３〜５に示される。本体２０に対するナツト１４の初期締付けは、ナツト１４のテーパ面４６を把持環１６のテーパ面４８に当接させる。２つのテーパ面４６，４８はナツト１４の軸線４４に対し同じ勾配であるので、把持環１６は径方向と軸方向の力を受ける。径方向の力は把持環１６を圧縮し、爪２４を管１２に噛み込ませ、こうして管１２を本体２０へ引き込み、突条５２に乗り上げさせる。
【００３８】
同時に、把持環１６の後面５４がシールリング１８に当接してシールリング１８を圧縮し始め、図３に示すように、管１２をシールする。ナツト１４をさらに本体２０へ締め付けると、図４に示すように、ナツト１４の停止面５６は本体２０の停止面５８に接近する。この位置でナツト１４が移動し、２つの停止面５６，５８の間の内空部６０が次第に狭くなる。
【００３９】
図４に示すように、ナツト１４がさらに締め付けられると、シールリングないしＯリング１８がさらに圧縮され、ナツト１４の移動は把持環１６のテーパ面４８をさらに径方向へ圧縮するので、停止面６５が本体２０の停止面６８から離れる。既に述べたように、ナツト１４の停止面５６と本体２０の停止面５８が当接して内空部６０が狭くなり、把持環１６がそれ以上径方向と軸方向に移動するのに抵抗するまで、ナツト１４は移動する。
【００４０】
図５に示すように、この構成は管１２に引張力が加えられた時、管１２を継手１０へ固定するのを助ける。管１２に荷重が加えられると、管１２は本体２０から軸線４４で示す軸方向の力を受ける。ナツト１４と把持環１６の各テーパ面４６，４８の形状は、把持環１６が本体２０から外方へ引かれると、把持環１６がさらに圧縮されるように働く。この種の構造の潜在的な難点は、シールリング１８の圧縮が弱くなることである。その理由はナツト１４と把持環１６のテーパ面４６，４８の相対的な勾配に留意することが重要である。一方ではナツト１４の締付けないしねじ込みが管１２に係合する把持環１６の圧縮をもたらすような勾配とすることを願い、他方では管の軸方向の力が把持環１６の本体２０の外方への過大な移動を許すほど、テーパが重大なものではないようにしなければならない。
【００４１】
テーパ面４６，４８の勾配は普通には４５゜に設定される。しかし、勾配は把持環１６に作用する軸方向の力と径方向の力との割合に応じて選択さできるように調整される。例えば、継手１０の軸線４４に対する勾配が３０゜てあれば、把持環１６の受ける軸方向の力と径方向の力の割合は１：１ではなく、勾配の正弦に関係する。勾配の変更は２方向の相対的な力を制御するように考慮される。
【００４２】
ナツト１４が締め付けられると、２つの楔状の面４６，４８は頂部で互いに接する。しかし、ナツト１４がさらに締め付けられると、把持環１６は径方向の力を受け、把持環１６の前面ないしテーパ面４８を下方へ押すように働き、ナツト１４のテーパ面４６と把持環１６のテーパ面４８との相対的な角度ないし勾配が変化することになる。締め付けられたナツト１４が相対的な強度を有することはさらに厳しいものであるから、ナツト１４が初期係合時よりも締め付けられ時、テーパ面４６，４８は相対的に頂部で互いに平行かつ平坦であることが要求される。この理由は、把持環１６のテーパ面４８の初期の勾配がナツト１４のそれよりも平坦に近い、つまり継手１０の軸線４４に近いからである。
【００４３】
図６〜８は本発明のさらに有利な実施例を示す。これは図２〜５に示した継手１０において、潜在的な操作の難しさを克服する。同継手１０においてナツト１４が完全に締め付けられた時、把持環１６の前端部は径方向へ圧縮され、把持環１６と本体２０の内面６８の間の接触だけが、把持環１６のシールリング１８に近い後端部に生じる。当業者であれば、かかる継手１０に管１２を組み付けた時、球継手装置に見られるように、管１２に作用する横方向の力がナツト１４のテーパ面４６を横切つて把持環１６の前端部へ作用することが分るであろう。ある場合には、したがつてナツト１２が締め付けられた位置にある時、本体２０に係合する特別の支持点を長さ方向に備えることにより、把持環１６を補強することは有効である。これは、図６〜８に示される。把持環１６はリツプ７０を備えており、リツプ７０は把持環１６のテーパ面４８の延長部をなしている。リツプ７０は端部３８で本体２０の内径よりも大きな初期の内径を有し、圧縮された状態にない時、本体２０の停止面５８の一部に対向している。ナツト１４が把持環１６の前端部に締め付けられると、ナツト１４から受ける軸方向と径方向の力でナツト１４は本体２０へ滑り込む。図示してないが、リツプ７０と把持環１６の間の角度は直角というよりは弓状に湾曲した形のものであり、把持環１６を本体２０へ滑り込ませ、かつ本体２０の端部３８へ乗り上げさせるように働く。
【００４４】
把持環１６が本体２０の内部へ滑り込むと、リツプ７０の縁部は本体２０の内面６８に当接するので、把持環１６は前端部と後端部で本体２０に係合し、こうして把持環１６が本体２０に対して回転しないようにする。
【００４５】
すなわち、把持環１６の軸線は一般には横方向の力が管１２と把持環１６に作用した時でも、継手１０の休止状態と同軸にある。
【００４６】
把持環１６のリツプ７０はまた継手１０の組立てに際し次のような利点を備えている。把持環１６が本体２０の内部へ挿入される時、リツプ７０は把持環１６が正しい姿勢に挿入されるのを確実にする。
【００４７】
図６〜９は上述した把持環１６のテーパ面４８の初期の勾配が、ナツト１４のテーパ面４６の勾配よりも緩くなつていることの利点を示す。図示のように、ナツト１４が締め付けられ、把持環１６の前端が径方向へ圧縮されると、２つのテーパ面４６，４８の間の相対的な勾配が変化し、２つのテーパ面４６，４８が平行になる通常の操作位置に変化する。
【００４８】
上述の形状構成は継手を従来のものよりも短くすることができることが分る。継手にナツトがないかねじ込まれていない状態では、ナツト１４の楔状の突条は本体２０の内部に配設されるのが好ましい。この突条は鋭いものではなく、つまり鋭い環状のものではなく幾分丸みをもつている。
【００４９】
ナツト１４のテーパ面４６の寸法は把持環１６のテーパ面４８よりも大きなものである。これは、把持環１６がナツト１４の面４６（図２，５を比較して）に沿つて動き、両者の相対的な滑り運動を許す時でも、把持環１６の面４８とナツト１４の面４６が全面的に当接するのを許す。
【００５０】
管１２を本体２０の内部へ確実に保持するために、ナツト１４は段部ないしリツプを備え、継手１０が締付け状態にある時、把持環１６が本体２０から引き出されるのを阻止することができる。これは、図９に示すように、楔状の面から内方へ環状の段部ないしリツプ７２が、継手の軸線と垂直に突出する。当業者であれば理解できるように、把持環１６はリツプ７２に直接当接し、把持環１６がそれ以上外方へ動くのを許さないので、把持環１６が継手１０から引き出されるのを阻止する効果を奏する。
【００５１】
上述の特性の全てを備えた継手１０が図１０に示される。当業者であれば上述した全ての特徴のもつ先進性を理解できるであろう。これを要約すれば次の発明の効果に記載のとおりである。
【００５２】
本発明の範囲を逸脱することなく、本発明にさらなる利点や改良を加えることは容易である。本発明は最も実際的で好適な実施例と思われる点について示しかつ説明したが、本発明はここに詳細に述べたことに限定されるものでなく、特許請求の範囲の全てが同等の機器や装置を含むように方向づけられており、本発明の精神と範囲において他の趣向をなし得るものであると理解すべきである。
【００５３】
【発明の効果】
（ａ）  ナツトのかぎ状の突条に楔状の面を設けたことは、必要とする素材の量を減じ、これまで取付け不能とされていた場所にも取り付け得る短い継手を提供できる。
【００５４】
（ｂ）  ナツトおよび／または本体の内部にテーパ面を設けたことは、ナツトを通じて本体の内部へ径方向の力を伝達するのを助け、これにより例えば特定の大きさの継手では用いる材料の剛性が十分でないか、操作温度と圧力を含む操作条件に問題がある場合に、必要とされる付加的支持体を提供する。
【００５５】
（ｃ）  把持環にリツプを備えたことは、継手の組立てを助け、継手の休止状態で管が軸方向に外れるような把持環の能力低下に対する付加的支持体を把持環と本体の間に提供する。
【００５６】
（ｄ）  楔状の面と把持環の面の形状は、両方の面が当初は平行でなくても、ナツトが締め付けられ、把持環が内方へ湾曲されると、両方の面が平行になり、良好な組立てを得ることができる。
【００５７】
（ｅ）  ナツトに段部ないしリツプを設けたことは、把持環に停止部材ないし停止面を提供し、管が継手から引き出されるのを阻止するように働く。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の第１実施例に係る楔状部のあるナツトを備えた、樹脂製管を接続するための継手の側面断面図である。
【図２】
本発明の第２実施例に係る本体と係合する楔状部のあるナツトを備えた、樹脂製管を接続するための継手の側面断面図である。
【図３】
図２のナツトを部分的に締め付けた状態を示す、樹脂製管を接続するための継手の側面断面図である。
【図４】
図２のナツトを完全に締め付けた状態を示す、樹脂製管を接続するための継手の側面断面図である。
【図５】
図２のナツトを完全に締め付けた時管が長手方向の力を受ける状態を示す、樹脂製管を接続するための継手の側面断面図である。
【図６】
本発明の第３実施例に係るナツトを完全に締め付ける前の把持環を示す、樹脂製管を接続するための継手の側面断面図である。
【図７】
図６のナツトを操作位置に締め付けた状態を示す、樹脂製管を接続するための継手の側面断面図である。
【図８】
図６のナツトを完全に締め付けた状態を示す、樹脂製管を接続するための継手の側面断面図である。
【図９】
本発明の第４実施例に係るロツク用リツプのあるナツトを備えた、樹脂製管を接続するための継手の側面断面図である。
【図１０】
各実施例の樹脂製管を接続するための継手を分解して示す斜視図である。
【符号の説明】
１０：継手  １２：管  １４：ナツト  １６：把持環  １８：シールリング  ２０：本体  ２２：割溝  ２４：環状の爪  ２６：ねじ孔  ２８：ねじ軸  ３０：開口  ３２：孔  ３４：突条  ３６：かぎ状の突条  ３８：端部  ４０：内面  ４２：内面  ４４：軸線  ４６：面  ４８：面  ５０：孔  ５２：突条  ５４：後面  ５６：停止面  ５８：停止面  ６０：内空部  ６２：外面  ６４：内面  ６６：外面  ６８：内面  ７０：リツプ  ７２：段部
【図１】
2004519636.tif 000003
【図２】
2004519636.tif 000004
【図３】
2004519636.tif 000005
【図４】
2004519636.tif 000006
【図５】
2004519636.tif 000007
【図６】
2004519636.tif 000008
【図７】
2004519636.tif 000009
【図８】
2004519636.tif 000010
【図９】
2004519636.tif 000011
【図１０】
2004519636.tif 000012
【国際公開パンフレット】
2004519636.tif 000013
2004519636.tif 000014
2004519636.tif 000015
2004519636.tif 000016
2004519636.tif 000017
2004519636.tif 000018
2004519636.tif 000019
2004519636.tif 000020
2004519636.tif 000021
2004519636.tif 000022
2004519636.tif 000023
2004519636.tif 000024
2004519636.tif 000025
2004519636.tif 000026
2004519636.tif 000027
2004519636.tif 000028
2004519636.tif 000029
2004519636.tif 000030
2004519636.tif 000031
2004519636.tif 000032
2004519636.tif 000033
2004519636.tif 000034
【国際調査報告】
2004519636.tif 000035
2004519636.tif 000036
2004519636.tif 000037