(57)【要約】本発明は金属シートの切抜きと形状付与操作を組み合わせるための回転切断道具を含む装置に関し、その切抜きの密度は好ましくは非常に高く、前記切抜き操作は好ましくは自動化形状付与ライン中に一体化されているものにおいて、それが第一組の切れ目（７，７′，７′′）を作る第一対の回転切断道具（１，２）と、切抜きくずの落下による最終閉ループ切抜きまたは刺し穴をそれぞれ得るために第二組の切れ目または折り曲げ（８）により第一組の切れ目を完成しかつ仕上げる第二対の回転切断道具（３，４）とを含むことを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属シートの切抜きと形状付与操作を組み合わせるための回転切断道具を含む装置であって、好ましくは切抜きの密度が非常に高く、前記切抜き操作が好ましくは自動化形状付与ラインに一体化されているものにおいて、第一組の切れ目（７，７′，７′′）を作る第一対の回転切断道具（１，２）と、切抜きくずの落下による最終閉ループ切抜きまたは刺し穴をそれぞれ得るために第二組の切れ目または折り曲げ（８）により第一組の切れ目を完成しかつ仕上げる第二対の回転切断道具（３，４）とを含むことを特徴とする装置。
【請求項２】
最終切抜きが本質的に長方形であって、第一対の回転道具（１，２）が切れ目（７）を作るために金属シートの移動方向（Ａ）に関して横断方向に切れ目を作ること、及び第二対の回転道具（３，４）が金属シートの移動方向（Ａ）に関して縦方向に切れ目を作ることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
最終切抜きが本質的に長方形でありかつ刺し穴形式のものであって、前記第一対の道具（１，２）が前記長方形の三つの隣接した辺上に切れ目（７′，７′′）を作り、前記第二対の道具（３，４）が前記長方形の第四辺により形成された軸に関して折り曲げ（８）を作ることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記回転道具（１，２，３，４）がベアリングにより支持された軸（６，６′，６′′，６′′′）上に取り付けられ、それらの軸が金属シートの移動方向（Ａ）に垂直であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の装置。
【請求項５】
上部道具（１，３）と下部道具（２，４）の回転方向が金属シートとの接触点の前記道具の接線方向速度が金属シートが通過する速度と同じ方向でかつ本質的に同じ大きさのものであるようなものであることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の装置。
【請求項６】
前記第一対の円形道具の上部道具（１）と下部道具（２）の歯（１１１，１１１′，２１１，２１１′）の円周に依存して相対位置決めを確実とするための手段を含み、前記手段が好ましくは軸（６，６′）を同調するために遊びを吸収するギアボックスであることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の装置。
【請求項７】
第一対の道具（１，２）が、単純な円形ナイフ（１１）とスペーサー（１２）の交互列を含む上部道具（１）と、単純な円形ナイフ（２１）と側方ナイフとして作用する要素（２２）の交互列を含む下部道具（２）とを含むことを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の装置。
【請求項８】
第二対の道具（３，４）が上部道具（３）と下部道具（４）を含み、それらのそれぞれが単純な円形ナイフ（３１，４１）とスペーサー（３２，４２）の交互列を含むことを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の装置。
【請求項９】
各上部の単純な円形ナイフ（３１）がその周囲に歯（３１１）を含み、その弧が、切れ目の組毎に独立して、同じ最終切抜きと関連しかつ第一対の道具（１，２）により作られた二つの切れ目（７）間の距離に等しい長さを持つことを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
第二対の道具の単純な円形ナイフ（１１，２１，３１）とスペーサー（４２）が切れ目の組毎に独立して、等しい幅を持つことを特徴とする請求項７から９のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１１】
切抜きくずの排出を助けるための手段、好ましくは櫛を備えており、その歯が第二対の道具の単純な円形ナイフ（４１）間にはまり込むことを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１２】
第二対の道具の上部道具（３）が折り曲げ線の水準で丸くなっているかまたは滑らかになっておりかつ折り曲げと一致する組を持つ歯（３１１）を備えていることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項１３】
最終切抜きが本質的に長方形であって、第一対の回転道具（１，２）が金属シートの移動方向（Ａ）に関して縦方向に切れ目を作ること、及び第二対の回転道具（３，４）が金属シートの移動方向（Ａ）に関して横断方向に切れ目を作ることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１４】
金属シートの穿孔形式の切抜きと形状付与操作を組み合わせるための方法であって、切抜きの密度が好ましくは非常に高く、前記切抜き操作が好ましくは自動化形状付与ライン内に一体化されており、請求項２に記載の装置を用いるための方法において、次の連続段階：
−  第一対の回転切断道具（１，２）が金属シートの移動方向（Ａ）に関して第一組の横断方向切れ目（７）を作る；
−  第二対の回転切断道具（３，４）が金属シートの移動方向（Ａ）に関して第二組の縦方向切れ目を作り、両操作の組み合わせ結果が好ましくは長方形の一組の閉ループ切抜きである；
−  切抜きくずが道具の動きにより、好ましくは第二対の道具中に組み込まれた櫛により排出されかつ／または輸送ベルトにより横断方向に排出される；
を特徴とする方法。
【請求項１５】
金属シートの刺し穴形成と形状付与操作を組み合わせるための方法であって、前記刺し穴形成操作が好ましくは自動化形状付与ライン中に一体化されており、請求項３に記載の装置を用いるための方法において、次の連続段階：
−  第一対の回転切断道具（１，２）が長方形を形成する第一組のＵ−形切れ目（７′，７′′）を作る；
−  第二対の回転切断道具（３，４）が折り曲げ（８）を作り、その折り曲げ軸が一組の刺し穴形式の長方形切抜きを形成するための残りの辺上にあることを意図している；
を特徴とする方法。
【請求項１６】
金属シートの移動方向に平行な金属シートのストリップに沿って分配された切抜き形成と刺し穴形成操作を単一機械上に組み込み、前記刺し穴が形状付与道具と接触しない領域内で作られることを特徴とする請求項１４または１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記長方形の穿孔されたまたは刺し穴形成された切抜きが変位されており、二つの隣接切抜き間の変位が縦方向ピッチ（Ｐｌｇ）をゼロでない変位パラメーターＸで割ったものに等しいことを特徴とする請求項１４または１５に記載の装置。
【請求項１８】
音響用の吸音性を持つ隔壁を作るための請求項１から１３のいずれか一つに記載の装置の使用。
【請求項１９】
ケーブル線渠を作るための請求項１から１３のいずれか一つに記載の装置の使用。
【請求項２０】
金属棚を作るための請求項１から１３のいずれか一つに記載の装置の使用。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の分野
本発明は好ましくは直列に、切抜きと形状付与の工業操作を組み合わせるための新しい方法に関する。
【０００２】
この発明はまた、この方法を実施可能とする回転道具に関する。
【０００３】
技術状態
切抜きと形状付与操作の組み合わせは多くの工業用途で知られている。これらの切抜きは少なくてもよく、または対照的に、切抜きの密度が非常に高くてもよい。例えば音響用の形状付与製品またはケーブル線渠として作用することを意図した形状付与製品がそうである。
【０００４】
音響用の吸音性を持つ隔壁を製造する技術の一つは多数の穴を持つ表面を持つ形状付与された金属仕上面の使用に基づく。現在の方法は一般的に小さな直径の丸い穴を持つ多孔性形状付与製品か、またはそうでなければ刺し穴が作られた形状付与製品のいずれかを用いることからなる。刺し穴は金属シートに付着した切抜きくずを残す部分的切抜きであり、これらの切抜きは一般的に長方形である。上述の形状付与された製品は平方メートル当り数千のオーダーの穴の非常に高密度の切抜きにより特徴付けられる。
【０００５】
形状付与はケーブル線渠を製造可能とする最も使用される技術の中に位置する。この場合、切抜き及び形状付与の操作は組み合わされねばならない。切抜きの数は音響用の形状付与製品の場合よりも低いがなお非常に高い。
【０００６】
金属棚のための直立部のような他の製品は一般に切抜きを持つ形状付与製品から製造される。この最後の例では、切抜きはいずれの場合でもはるかに少ない数である。
【０００７】
多いまたは少ない数の切抜きを持つこれらの形状付与製品を得るために種々の方法が用いられる。事実、二つの主要な群の方法は切抜きがプレスによってまたは回転道具によって作られるかに依存して区別されねばならない。
【０００８】
プレスにより作られる切抜きは形状付与操作前に、形状付与ラインを離れて、または形状付与ライン内に設置されたプレスによりまたは形状付与操作後でさえ作られることができる。
【０００９】
切抜きが形状付与ライン前及びそれを離れて作られるとき、追加の処理段階が多く、かなりの追加費用を伴う。プレスが形状付与ライン内に置かれるとき、切抜き操作は形状付与速度を極めて減速する。最後に、形状付与後の切抜き作成は形状付与製品上の切抜きの配置に関して制限を引き起こす。なぜなら切抜き道具により課される接近制限のためであり、それがまた生産性に逆効果を与える。
【００１０】
回転道具はそれらが形状付与ラインの速度と一致する速度で操作することができるという意味でプレスの使用に対する興味ある代替物を提供する。
【００１１】
かかる形式の道具は例えば特許（特許出願）ＧＢ−Ａ−１０４４３１３、ＧＢ−Ａ−１１２３５３６、ＵＳ−Ａ−１５８１２３６、ＵＳ−Ａ−１３３３７０４、ＵＳ−Ａ−３８２８６３６、ＵＳ−Ａ−３２０５７４４、ＵＳ−Ａ−３７０９０７７、ＵＳ−Ａ−３４３８８３５、ＵＳ−Ａ−３２７４８７３、ＵＳ−Ａ−３０６６５４２及びＵＳ−Ａ−５  ０４０３９７に記載されている。これらの種々の文献に記載されたシステムはここで考えられた問題に対する適当な解決を提供しない。それらは切断操作のためのみを意図し孔形成のためを意図しないか、またはそれらを実施するのが多くの孔が作られねばならないとき非常に複雑で高価であるかのいずれかである。特にそれらの問題は孔形成からもたらされる非常に多量のくずの排出である。
【００１２】
従ってこの場合実施される代替物は刺し穴であり、それは金属シートに付着したくずを残す部分的切抜きを作ることからなり、それがその排出の問題を排除する。この操作は回転道具により実施されることができるが、そのときそれは他の欠点を持つ。下部ナイフは円盤であり、上質の切抜きは金属シートの移動に平行な方向でのみ達成され、垂直側はむしろ引き裂かれ、それがさびに対する抵抗性を減らすかもしれない。更に、金属シートに付着して残るくずにより、形状付与ローラーと接触する領域内の刺し穴の製造を妨げ、それが刺し穴が実際に作られる形状付与製品の相対表面を著しく減らす。加えて、回転道具技術のため、金属シートの面に対するくずの角度は９０°より４５°に近く、それが可視開口を著しく減らす。刺し穴技術により作られた音響用形状付与製品は従ってドリル穿孔により作られたそれらより著しく悪い性能を与える。
【００１３】
米国特許ＵＳ−Ａ−４７６６７０７はドリル穿孔のための第一対の回転ドラムとそれに続く金属ストリップを切断するための第二対の回転ドラムを含む機械を記載する。提案された設備によれば、この機械は屋根ふきパネルのためを意図したクリップを作成するために成形または折り曲げ機に続く。第一対の道具は後でくぎのような固定手段を受ける役目をする円錐型押または穴を作る。第二対の道具はストリップの各縦方向縁上に横溝を作り、クリップの続いての容易な分離を有利にするためにストリップの二つの隣接部は今や中間でゆるく連結されているにすぎない。両形式の操作の速度は著しく異なる。
【００１４】
米国特許ＵＳ−Ａ−１９３１４６８は同様な設備を記載し、そこでは複数対のローラーの動きがギア駆動のシステムにより調和される。一つまたは二つの操作での穿孔は一対の回転道具により達成され、その一つは切抜きくずの排出のための溝を持つ。
【００１５】
発明の目的
本発明は従来技術の欠点を克服することを可能とする解決策を提供することを目的とする。
【００１６】
特に、本発明は形状付与ライン上で多数の小さな寸法の穴を切り抜くこと、または形状付与速度に逆効果を及ぼすことなく改良された幾何学的形状を持つ刺し穴を作ることのいずれかを可能とする回転道具技術を提案することを目的とする。
【００１７】
この発明の主要な特徴的要素
本発明は金属シート上の切抜き及び形状付与操作を組み合わせるための回転切断道具を含む装置に関し、切抜きの密度は好ましくは非常に高く、前記切抜き操作は好ましくは自動化形状付与ライン中に一体化されており、それが第一組の切れ目を作る第一対の回転切断道具と、切抜きくずの落下による最終の閉ループ切抜きまたは刺し穴をそれぞれ得るために第二組の切れ目形成によりまたは折り曲げにより第一組の切れ目を完成しかつ仕上げる第二対の回転切断道具とを含むことを特徴とする。
【００１８】
この発明の第一好適実施例によれば、最終切抜きが本質的に長方形であって、第一対の回転道具が切れ目を作るために金属シートの移動方向に関して横断方向に切れ目を作り、第二対の回転道具が金属シートの移動方向に関して縦方向に切れ目を作る。両対の道具の役割は逆であってもよい（第一の切れ目が縦方向で次いで横断方向に）ことは注目されるべきである。
【００１９】
この発明の第二好適実施例によれば、最終切抜きが本質的に長方形でかつ刺し穴形式のものであり、前記第一対の道具が前記長方形の三つの隣接辺上に切れ目を作り、第二対の道具が前記長方形の第四辺により形成された軸に関して折り曲げを作る。
【００２０】
好ましくは前記回転道具はベアリングにより支持された軸上に取り付けられ、その軸は金属シートの移動方向に垂直である。
【００２１】
有利には上部及び下部道具の回転方向は金属シートとの接触点で前記道具の接線方向速度が金属シートが通過する速度と同じ方向でかつ本質的に同じ大きさであるようなものである。
【００２２】
特別の利点として、前記装置は前記第一対の円形道具の上部及び下部道具の歯の円周に依存して相対的配置を確保するための手段を含み、前記手段は好ましくは軸を同調するために遊びを吸収するギアボックスである。
【００２３】
この発明の装置の特別な実施例によれば、第一対の道具は単純な円形ナイフとスペーサーの交互列を含む上部道具と、単純な円形ナイフと側方ナイフとして作用する要素の交互列を含む下部道具とを含む。加えて、第二対の道具はそれぞれが単純な円形ナイフとスペーサーの交互列を含む上部道具と下部道具を含む。
【００２４】
有利には、それぞれの単純な上部円形ナイフはその周囲に複数の歯を含み、その弧は、切れ目の組毎に独立して、同じ最終切抜きと関連しかつ第一対の道具により作られた二つの切れ目間の距離に等しい長さを持つ。この単純な円形ナイフは第二対の道具のスペーサーと一緒に、切れ目の組毎に独立して、本質的に等しい幅を持つ。
【００２５】
この発明の装置は有利には切抜きくずの排出を助ける手段、好ましくは櫛を備えており、この櫛の歯は第二対の道具の単純な円形ナイフ間にはまる。
【００２６】
なおこの発明によれば、第二対の道具の上部道具は折り曲げ線の水準で丸いまたは滑らかな歯を備えることができ、折り曲げと一致する組数を持つ。
【００２７】
本発明の別の態様は金属シートの穿孔形式の切抜きと形状付与の組み合わせ操作のための方法に関し、この切抜きの密度は好ましくは非常に高く、前記切抜き操作は好ましくは自動化された形状付与ライン内に一体化され、次の連続段階：
−  第一対の回転切断道具が金属シートの移動方向に関して横断方向の第一組の切れ目を作る；
−  第二対の回転切断道具が金属シートの移動方向に関して縦方向の第二組の切れ目を作り、両操作の組み合わせの結果が好ましくは長方形の一組の閉ループの切抜きである；
−  切抜きくずが道具の動きにより、好ましくは第二対の道具中に組み込まれた櫛により、排出され及び／または輸送ベルトにより横断方向に排出される；
により特徴付けられる。
【００２８】
この発明はまた金属シート上の刺し穴形成と形状付与操作を組み合わせる方法に関し、前記刺し穴形成操作は好ましくは自動化された形状付与ライン中に一体化され、次の連続段階：
−  第一対の回転切断道具が長方形を形成する第一組のＵ−形状切れ目を作る；
−  第二対の回転切断道具が折り曲げを作り、その折り曲げ軸が刺し穴形式の一組の長方形切抜きを形成するための残る辺上を意図している；
により特徴付けられる。
【００２９】
特別な利点として、この発明の方法は、同じ機械上に、金属シートの移動方向に平行な金属シートストリップに沿って分配された切れ目形成と刺し穴形成操作を組み合わせることができ、前記刺し穴は形状付与道具と接触しない領域内で作られる。
【００３０】
有利には、穿孔されたまたは刺し穴形成された長方形切抜きは変位され、二つの隣接切抜き間の変位は変位パラメーターＸ（Ｘはゼロではない）により割られた縦方向ピッチ（Ｐｌｇ）に等しい。
【００３１】
実際の使用では、この発明の装置は音響用の吸音性隔壁を作るために、ケーブル線渠を作るために、または金属棚を作るためにさえ用いられる。
【００３２】
図面の簡略説明
図１は本発明による回転道具システムの上面図を示す。
【００３３】
図２は図１による第一対の回転道具に属する二つの道具要素を示す。
【００３４】
図３はこの発明による第一対の回転道具の立面図を示す。
【００３５】
図４は図３に示された上部回転道具の歯の二つの特別の実施例を示す。
【００３６】
図５はこの発明の好適実施例による第一対の道具により作られた切れ目の詳細を示す。
【００３７】
図６は図１の第二対の対応する回転道具に属する両方の道具要素の詳細図を示す。
【００３８】
図７はこの発明による第二対の回転道具の立面図を示す。
【００３９】
図８はこの発明による金属シートの切抜きのための最適配置図を示す。
【００４０】
図９は図８に示された切抜きと同様の切抜きを規定することを可能とするパラメーターを示す。
【００４１】
図１０はこの発明による切抜き図の実例を示す。
【００４２】
図１１は縦方向及び横断方向のそれぞれ交互にこの発明の第二好適実施例による第一対の道具により作られた切れ目の詳細を示す。
【００４３】
図１２は図１１の切れ目に対応する第二対の道具の単純な折り曲げ道具の歯の詳細を示す。
【００４４】
この発明の詳細な説明
本発明は切抜きの場合の切抜きの良好な品質とくずの容易な排出をまたは刺し穴の場合の切れ目の良好な品質と折り曲げを確実とするように操作を２段階に分割することによって長方形切抜きまたは刺し穴のいずれかを得ることを目的とする。
【００４５】
図１に示された基本原理は回転道具の二つの連続対を用いることからなる。穴切抜きの場合、この原理は切抜き操作を２段階に分割することを可能とする。一方では第一対の回転ナイフが金属シートの移動方向に関して横断方向の切れ目を作る。他方で第二対が縦方向の切れ目を作り、くずの容易な排出を確実とする。刺し穴形式の切抜きの場合、第一対のナイフが例えば三辺上に切れ目を作る。次いで第二対が切れ目くずを折り返し、それが従来技術状態と比べて極めて改善された可視開口を得ることを可能とする。更に、密接に関連する従来技術ＵＳ−Ａ−４７６６７０７においては、回転道具により実施される連続操作（エンボス加工またはドリル穿孔、剪断加工）は異なる領域で実施され、完全に異なる目的のために使用されている。
【００４６】
図１はこのシステムの上面図を示す。それぞれ軸６と６′に取り付けられた道具１と２を含む第一対の回転道具はくずを排出することなく金属シートに部分切れ目を作る。この切れ目はそれぞれ軸６′′と６′′′に取り付けられた道具３と４を含む第二対の道具により仕上げられる。これらの軸は形状付与ヘッド（図示せず）に似たヘッド中に取り付けられたベアリングにより支持される。各道具の回転方向は（Ｂ，Ｂ′，Ｂ′′，Ｂ′′′）で示される。金属シートは示された方向Ａで移動し、道具１，２，３及び４により共有される周速に等しい。
【００４７】
この発明の幾つかの好適実施例の説明
図２と３は回転道具１と２の好適実施例を示す。特に、図２は上部１１と下部２１の円形道具要素を示し、それらは金属シート５の移動方向に垂直な切れ目７を作る（図５参照）。図３に示されるように、上部道具１は単純な円形道具１１とスペーサー１２の積み重ね体を含む。これらの道具要素は軸６上に取り付けられ、位置決めされてピンのような要素により回転方向に軸上に固定される。これらの要素は正確な位置決めを確実とするように軸方向にも固定される。下部道具２も同様に要素１１に対面し、かつ切れ目７を切断するとき側方ナイフとしての役目をする要素２２により分離された要素２１の積み重ね体を含む。要素２１と２２は回転方向に固定され、道具１の場合のように軸方向に位置決めされる。要素１１，２１及び２２は好ましくは標準切削道具の場合にように、熱処理工具鋼から作られる。
【００４８】
回転道具のこの構成方法は、１１または２１のような要素が熱処理工具鋼から作られた円盤の積み重ね体をワイヤーカットすることにより作られることができるので、道具の経済的製造を可能とするため、特に有利である。
【００４９】
道具１と２の軸方向の位置決めは支持ヘッド内に設けられたベアリングの水準で軸に取り付けられた止め具により確保される。円形道具１１と２１の歯の相対的半径方向位置決めは軸６と６′を同調する少なくとも一つのギアボックスにより確保される。これらは好ましくは切れ目の組毎に一致する正確な位置決めを確実とするように遊びを吸収するギアである。軸６または６′の少なくとも一つが金属シートの移動速度Ａに等しい道具の回転周速を保証するようにモーター駆動される。
【００５０】
図４は円形道具１１の歯１１１または１１１′の二つの実施例を示す。
【００５１】
第一対の回転道具を通過した後、金属シートは図５に示されるような切れ目７を持つ。
【００５２】
図６と７は第二の切断操作を実施する単純なナイフ３１と４１を示す。円形ナイフ３１はその周囲に歯３１１を持ち、この円弧は切れ目の組毎に独立して、二つの連続切れ目７間の距離に等しい長さを持つ。完全な上部円形道具３はスペーサー３２により分離された単純なナイフ３１の積み重ね体を含む。ナイフ３１の軸方向及び円周方向の位置決めは道具１と２のそれと同様に確保される。加えて、軸６′′はナイフ３１に関して切れ目７の正確な位置決めを確実とするように軸６に関して同調される。この同調は例えばギアシステムにより達成される。
【００５３】
道具４は単純な切断円盤４１とスペーサー４２の積み重ね体（図７）を含む。それらの軸方向位置決めは道具１と２のように確保され、道具３と４の相対位置決めは軸方向でのみ保証されねばならない。道具の要素１１，２１及び３１とスペーサー４２は、切れ目の組毎に独立して、等しい幅を持つ。
【００５４】
切抜きくずは円盤４１間で非常に容易に排出され、恐らく円盤４１間にはまる歯を持つ櫛が切断円盤４１間にはまり込んだくずの排出を確実とするために設けられることができる。くずはそのとき例えば輸送ベルトにより横断方向に排出される。
【００５５】
図８は切抜きの最適配置を概略的に示す。実際にこの方法の微妙な段階は特に道具１と２による切れ目を切断するときに適切な量の切断力を加えることである。従って、この力を減らすために、図８に示されるように切抜きを変位することが有益であるかもしれない。
【００５６】
考慮されるべきパラメーターは図９に示され、それらは：横断方向ピッチＰｔｒ、縦方向ピッチＰｌｇ、横断方向切れ目ＤｅｃＴｒ及び縦方向切れ目ＤｅｃＬｇである。例えばパネルの音響特性を決定するパラメーターである切抜き比は切抜き表面積（ＤｅｃＴｒ×ＤｅｃＬｇ）とピッチ表面積（Ｐｌｇ×Ｐｔｒ）間の比である。軸上の力を減らすように変位を決定するパラメーターＸに対しては十分高い値が選ばれる。実際パラメーターＸの値が高い程、特にもしＸが整数でないなら、より少ない切抜きが同時に作られている。
【００５７】
別の重要なパラメーターは非切抜き縦方向長さ、Ｐｌｇ−ＤｅｃＬｇと変位ピッチ、Ｐｌｇ／Ｘとの間の比である。もしこの比が整数であるなら、長方形穴の第一の切抜きの幾つかは前記比に等しい列の数により変位された第二の切抜きと一致する。この場合、同時に作られた切抜きの数は比較的高く、それが軸上に比較的高い曲げ負荷を課すが、対で作られた切抜きによりナイフ上の半径方向力は互いに埋め合わせされ、それが軸に付与されるトルクを減少する。もし切抜きパラメーターがこの比（Ｐｌｇ−ＤｅｃＬｇ）／（Ｐｌｇ／Ｘ）が整数でないように選ばれるなら、同時に作られる切抜きの数は減少し、それが曲げ力を減らすが軸に付与されるトルクを増やす。
【００５８】
表１は整数でない比に対応するパラメーターの適当な選択を示し、図１０は切抜きパターンの簡単な例を示す。
【００５９】
この発明の技術は刺し穴、すなわち材料の排出なし、の切抜きをも最適化する。
【００６０】
この道具の技術はその原理で同一である。図１１の７′（縦方向）または７′′（横断方向）で示されるように、Ｕ−形切れ目が第一対の道具１と２で作られる。単純な道具１１の形式１１１の歯は従って適合している。もはや前述のような切断でない折り曲げが第二対の道具により８で作られる。従って単純な道具３１の歯３１１はもちろん：折り曲げ縁の水準で丸くなっておりかつ折り曲げと一致する組数を持つのに適合している。図１２は縦方向と横断方向のためのこの形式の刺し穴の典型図を示す。
【００６１】
これらの種々の利用のために、道具の直径は軸の寸法を設定する材料抵抗性を考慮して、しかもまた円形道具の金属シートとの接触条件により指定されるであろう。従って道具１と２の半径は好ましくは金属シートの厚さの１００倍に等しいかまたはそれより大きいであろう。刺し穴の場合、道具３と４のために異なる半径が選ばれることができ、道具４は例えば折り曲げ操作時に金属シートに対する良好な支持を確保するように道具３よりかなり大きな半径を持つことができる。
【００６２】
一つの特別な実施例では、切抜き及び刺し穴形成操作は金属シートの移動方向に平行なベルトに沿った単一機械内に組み込まれることができ、刺し穴は形状付与道具と接触しない領域内に位置させられる。
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明による回転道具システムの上面図を示す。
【図２】図１による第一対の回転道具に属する二つの道具要素を示す。
【図３】この発明による第一対の回転道具の立面図を示す。
【図４】図３に示された上部回転道具の歯の二つの特別の実施例を示す。
【図５】この発明の好適実施例による第一対の道具により作られた切れ目の詳細を示す。
【図６】図１の第二対の対応する回転道具に属する両方の道具要素の詳細図を示す。
【図７】この発明による第二対の回転道具の立面図を示す。
【図８】この発明による金属シートの切抜きのための最適配置図を示す。
【図９】図８に示された切抜きと同様の切抜きを規定することを可能とするパラメーターを示す。
【図１０】この発明による切抜き図の実例を示す。
【図１１】縦方向及び横断方向のそれぞれ交互にこの発明の第二好適実施例による第一対の道具により作られた切れ目の詳細を示す。
【図１２】図１１の切れ目に対応する第二対の道具の単純な折り曲げ道具の歯の詳細を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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