(57)【要約】【課題】切断用マット本体（１２２）を含む切断用マット（１１４）であって、この切断用マットを回転アンビル（１０２）に固定するように構成された係止アッセンブリを含む、切断用マットを提供する。【解決手段】係止アッセンブリは、切断用マット（１１４）の両端に一体成形された雄及び雌の係止部材（１１６、１１８）を含む。これらの雄及び雌の係止部材（１１６、１１８）には溶接等で固定された金属製フレーム等の構成要素が含まれない。雌係止部材（１１６）を回転アンビル（１０２）に設けられた軸線方向チャンネル（１１０）に滑り込ませる。切断用マット（１１４）を回転アンビル（１０２）に巻付け、雄部材（１１８）を軸線方向チャンネル（１１０）に雌係止部材（１１６）と係止関係で挿入する。更に、切断用マットの軸線方向縁部（１２８、１３０）は、隣接した切断用マット表面間の継ぎ目に切断用ブレードが滑り込まないように相補的蛇行形状で噛み合うように形成されている。
2004529784.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転アンビル切断用マットにおいて、
全体に細長い本体、
両側に設けられた相補的な非線型の第１及び第２の軸線方向縁部、
前記軸線方向第１縁部と近接した第１端部分及び前記軸線方向第２縁部と近接した第２端部分、
前記第１端部分からこれに対して全体に垂直方向に突出した雌係止部材、及び
前記第２端部分からこれに対して全体に垂直方向に突出した雄係止部材を含み、
前記切断用マットは、前記雌及び雄の係止部材が噛み合い関係で衝合し、その間に非線型継ぎ目を形成するように円筒形形状に巻くことができる、回転アンビル切断用マット。
【請求項２】
請求項１に記載の回転アンビル切断用マットにおいて、前記第１及び第２の軸線方向縁部は、各々、相補的曲線パターンを形成する、回転アンビル切断用マット。
【請求項３】
請求項１に記載の回転アンビル切断用マットにおいて、前記第１及び第２の軸線方向縁部は、各々、相補的蛇行パターンを形成する、回転アンビル切断用マット。
【請求項４】
請求項１に記載の回転アンビル切断用マットにおいて、前記雌係止部材は、前記軸線方向第１縁部が形成する輪郭とほぼ一致する第１噛み合い面を含み、前記雄係止部材は、前記軸線方向第２縁部が形成する輪郭とほぼ一致する第２噛み合い面を含み、前記切断用マットを前記円筒形形状に巻いたとき、前記第１及び第２の噛み合い面が出会い、前記切断用マットに対して横方向支持を提供する、回転アンビル切断用マット。
【請求項５】
請求項１に記載の回転アンビル切断用マットにおいて、前記雌係止部材は係止凹所を含み、前記雄係止部材は係止突出部を含み、前記係止凹所は、前記切断用マットを前記円筒形形状に巻いたとき、前記係止突出部を係止関係で受け入れるように構成されている、回転アンビル切断用マット。
【請求項６】
請求項１に記載の回転アンビル切断用マットにおいて、前記雌及び雄の係止部材は前記本体と一体成形されている、回転アンビル切断用マット。
【請求項７】
請求項１に記載の回転アンビル切断用マットにおいて、前記雌係止部材に埋め込まれた第１支持体及び前記雄係止部材に埋め込まれた第２支持体を更に含む、回転アンビル切断用マット。
【請求項８】
請求項７に記載の回転アンビル切断用マットにおいて、前記第１支持体は波形を付けた金属を含む、回転アンビル切断用マット。
【請求項９】
請求項７に記載の回転アンビル切断用マットにおいて、
前記雌係止部材は、前記第１端部分に対して全体に垂直方向に突出しており且つ前記全体に細長い本体の方向に向いた第１側壁、この第１側壁の反対側の雌噛み合い面、及び前記第１側壁に対して全体に垂直方向に及び前記全体に細長い本体から遠ざかる方向に延びるベース部分を含み、
前記第１支持体は、前記第１側壁と前記雌噛み合い面との間で前記雌係止部材を通って延び、前記ベース部分内に延びている、回転アンビル切断用マット。
【請求項１０】
円筒形周囲及びその表面に沿って延びる軸線方向チャンネルを持つ回転アンビル用の切断用マットにおいて、
全体に細長い本体、
両側に設けられた相補的な非線型の第１及び第２の軸線方向縁部、
前記軸線方向第１縁部と近接した第１端部分及び前記軸線方向第２縁部と近接した第２端部分、
前記第１端部分に対して全体に垂直方向に突出した、前記第１端部分と一体成形された雌係止部材、及び
前記第２端部分に対して全体に垂直方向に突出した、前記第２端部分と一体成形された雄係止部材を含み、前記切断用マットは、前記本体が前記回転アンビルの前記円筒形周囲に巻き付き、前記雄及び雌の係止部材が前記チャンネル内で噛み合い関係で出会い、その全長に亘って非線型の継ぎ目を形成するように前記回転アンビルに設置されるようになっている、切断用マット。
【請求項１１】
請求項１０に記載の回転アンビル用切断用マットにおいて、前記第１及び第２の軸線方向縁部は、各々、相補的湾曲パターンを形成する、回転アンビル用切断用マット。
【請求項１２】
請求項１０に記載の回転アンビル用切断用マットにおいて、前記第１及び第２の軸線方向縁部は、各々、相補的蛇行パターンを形成する、回転アンビル用切断用マット。
【請求項１３】
請求項１０に記載の回転アンビル用切断用マットにおいて、前記雌係止部材は、前記軸線方向第１縁部が画成する輪郭とほぼ一致する第１噛み合い面を含み、前記雄係止部材は、前記軸線方向第２縁部が形成する輪郭とほぼ一致する第２噛み合い面を含み、前記切断用マットを前記回転アンビルに設置したとき、前記第１及び第２の噛み合い面が出会い、前記切断用マットに対して横方向支持を提供する、回転アンビル用切断用マット。
【請求項１４】
請求項１０に記載の回転アンビル用切断用マットにおいて、前記雌係止部材は係止凹所を含み、前記雄係止部材は係止突出部を含み、前記係止凹所は、前記切断用マットを前記回転アンビルに設置したとき、前記係止突出部を係止関係で受け入れるように構成されている、回転アンビル用切断用マット。
【請求項１５】
請求項１０に記載の回転アンビル用切断用マットにおいて、前記雌係止部材に埋め込まれた第１支持体及び前記雄係止部材に埋め込まれた第２支持体を更に含む、回転アンビル用切断用マット。
【請求項１６】
請求項１５に記載の回転アンビル用切断用マットにおいて、前記第１支持体は波形を付けた金属を含む、回転アンビル用切断用マット。
【請求項１７】
円筒形周囲及びその表面に沿って延びる軸線方向チャンネルを持つ回転アンビル用の切断用マットにおいて、
第１及び第２の主表面、両側の第１及び第２の非線型軸線方向縁部、前記軸線方向第１縁部と近接した第１端部分、及び前記軸線方向第２縁部と近接した第２端部分を持つ全体に細長い切断用マット本体、
前記第１端部分から延びる雌係止部材であって、
前記切断用マット本体に対して全体に垂直方向に前記切断用マット本体に向かって面する前記第１主表面の方向に突出した第１側壁、
前記第１側壁の端部からこれに対して全体に垂直方向に突出したベース部分、
係止凹所、及び
少なくとも一部の形態が前記軸線方向第１縁部によって形成された輪郭とほぼ一致する、前記第１側壁と反対側の雌噛み合い面を持つ雌係止部材、及び
前記第２端部分から延びる雄係止部材であって、
前記切断用マット本体に対して全体に垂直方向に前記切断用マット本体に向かって面する前記第１主表面の方向に突出した第２側壁、
前記第２側壁の端部からこれに対して全体に垂直方向に突出したベース部分、
係止突出部、及び
少なくとも一部の形態が、前記軸線方向第２縁部が形成する輪郭とほぼ一致する、前記第２側壁と向き合った雄噛み合い面を持つ雄係止部材を含み、
前記切断用マットは、
前記本体が前記円筒形周囲に巻き付き、前記雄及び雌の係止部材が前記チャンネル内に位置決めされるようになっており、前記雄及び雌の係止面が互いに噛み合い関係で当接し、前記係止突出部が前記係止凹所内に受け入れられるように前記回転アンビルに設置できる、切断用マット。
【請求項１８】
請求項１７に記載の切断用マットにおいて、前記第１及び第２の軸線方向縁部は、前記切断用マットを前記回転アンビルに設置したとき、前記第１及び第２の軸線方向縁部が隣接し且つ噛み合い関係で非線型の継ぎ目を形成するように、相補的湾曲パターンを備えている、切断用マット。
【請求項１９】
請求項１７に記載の切断用マットにおいて、前記第１及び第２の軸線方向縁部は、前記切断用マットを前記回転アンビルに設置したとき、前記第１及び第２の軸線方向縁部が隣接し且つ噛み合い関係で非線型の継ぎ目を形成するように相補的蛇行パターンを備えている、切断用マット。
【請求項２０】
円筒形周囲及びその表面に沿って延びる軸線方向チャンネルを持つ回転アンビル用切断用マットにおいて、
第１主表面及び第２主表面を持つ全体に細長い本体、
両側の第１及び第２の軸線方向縁部、
前記軸線方向第１縁部と近接した第１端部分及び前記軸線方向第２縁部と近接した第２端部分、
前記第１端部分と一体成形されており且つこれに対して全体に垂直方向に突出した雌係止部材、及び
前記第２端部分と一体成形されており且つこれに対して全体に垂直方向に突出した雄係止部材を含み、
前記切断用マットは、前記本体が前記円筒形周囲に巻き付くように前記回転アンビルに設置されるようになっており、前記雄及び雌の係止部材は前記切断用マットが前記回転アンビルに対して保持されるように前記チャンネル内で噛み合い関係で出会う、切断用マット。
【請求項２１】
請求項２０に記載の回転アンビル用切断用マットにおいて、
前記雌係止部材は、
前記切断用マット本体に対して全体に垂直方向に、前記切断用マット本体に面する前記第１主表面の方向に突出した第１側壁、
前記第１側壁の端部からこれに対して全体に垂直方向に突出したベース部分、
係止凹所、及び
少なくとも一部の形態が前記軸線方向第１縁部によって形成された輪郭とほぼ一致する、前記第１側壁と反対側の雌噛み合い面を持ち、
前記雄係止部材は、
前記切断用マット本体に対して全体に垂直方向に前記切断用マット本体に向かって面する前記第１主表面の方向に突出した第２側壁、
前記第２側壁の端部からこれに対して全体に垂直方向に突出したベース部分、
係止突出部、及び
少なくとも一部の形態が前記軸線方向第２縁部によって形成された輪郭とほぼ一致する、前記第２側壁と反対側の雄噛み合い面を含み、
前記切断用マットは、前記本体が前記円筒形周囲に巻き付き、前記雄及び雌の係止部材が前記チャンネル内に位置決めされ、前記雄及び雌の噛み合い面が噛み合い関係で互いに当接し、前記係止突出部が前記係止凹所内に受け入れられるように、前記回転アンビルに設置されるようになっている、切断用マット。
【請求項２２】
請求項２１に記載の回転アンビル用切断用マットにおいて、前記雄及び雌の係止部材は、前記切断用マットを前記回転アンビルに設置したとき、前記雌係止部材の前記ベース部分が前記軸線方向チャンネルのチャンネルフロアに全体に半径方向下方に押し付けられるように寸法が定められており、前記第１側壁及び第２側壁は前記軸線方向チャンネルの夫々のチャンネル壁に押し付けられ、前記雄係止部材の前記ベース部分は前記雌係止部材の前記ベース部分上に全体に半径方向下方に押し付けられ、前記雌噛み合い面は、前記切断用マットが前記回転アンビルに摩擦力だけで固定されるように前記雄係止部材と互いに噛み合う、回転アンビル用切断用マット。
【請求項２３】
請求項２０に記載の回転アンビル用切断用マットにおいて、前記第１及び第２の軸線方向縁部の各々は、前記本体を前記回転アンビルの前記円筒形周囲に巻き付けたとき、前記雄及び雌の係止部材が前記チャンネル内で噛み合い関係で出会い、非線型の継ぎ目を形成するように、相補的湾曲パターンを形成する、回転アンビル用切断用マット。
【請求項２４】
請求項２３に記載の回転アンビル用切断用マットにおいて、前記第１及び第２の軸線方向縁部の各々は相補的蛇行パターンを形成する、回転アンビル用切断用マット。
【請求項２５】
請求項２３に記載の回転アンビル用切断用マットにおいて、前記雌係止部材は前記軸線方向第１縁部が形成する輪郭とほぼ一致する第１噛み合い面を含み、前記雄係止部材は、前記軸線方向第２縁部が形成する輪郭とほぼ一致する第２噛み合い面を含み、前記切断用マットを前記円筒形形状に巻いたとき、前記第１及び第２の噛み合い面が出会い、前記切断用マットに対して横方向支持を提供する、回転アンビル用切断用マット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全体として、可撓性環状カバー用係止装置に関し、更に詳細には、回転アンビルに固定するために切断用マットと一体成形された係止部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続的に移動する加工物を切断用ローラー及び回転アンビルのニップに通すことによって切断するため、回転式ダイカット機が使用されている。切断用ローラーには、切断用ブレード又は定規、及びその表面から突出した刻みエレメントの任意の組み合わせを含む。回転アンビルは、切断用ローラーによって加工物を切断し又は刻み線を付ける箇所で加工物を支持する適当な表面を提供する。本質的には、回転アンビルは、切断されるべき加工物に、切断用ブレードを、これらの切断用ブレードを損傷することなく、押し付けることができるようにする後ストップとして役立つ。回転式ダイカット機は、それらの作動速度のため、多くの産業で切断作業を行うのに使用される。例えば、段ボール産業は、箱や輸送用コンテナ等の包装用製品を形成するために段ボール材料を切断し又は刻み線を付けるためにこのような機械を使用する。
【０００３】
代表的には、幾つかの切断用マットを回転アンビル上で軸線方向に整合させる。各切断用マットは、ポリマー組成物等の変形可能な材料で形成されている。各切断用マットの外面は、新たな加工物に対して適切な支持を与えるのに十分剛性であるが、切断用ブレードが回転アンビルとぶつかることによって磨耗したり損傷したりしないのに十分に軟質である。切断用ローラーに設けられた切断用ブレードは、作動時に切断用マットに入り込む。このため、最終的には切断用マットが疲労し、磨耗し、定期的交換を必要とする。
【０００４】
加工物を中央に送るように回転式ダイカット機が設定され、このように、回転式ダイカット機の全幅は使用されない場合がある。このような状況では、切断用マットは、磨耗の大部分が集中する回転アンビルのほぼ中央部分に配置される。同様に、回転アンビルの両端部分に配置された切断用マットが被る磨耗は最少である。切断用マットが更に均等に磨耗し、切断用マットの寿命を延ばすことができるように切断用マットの相対位置を回転アンビル上で回転させる。
【０００５】
しかしながら、切断用マットの再位置決めは、切断用マットの交換及び調整を行うときに回転式ダイカット機を作動できないため、停止時間を生じる。代表的な回転アンビルに設けられる切断用マットの数は、８個乃至１４個であり、かなりの停止時間を余儀なくされる。更に、切断用マットが磨耗するにつれて切断作業の品質が劣化する。しかしながら、停止時間のため、切断用マットの交換間の時間を長くする傾向がある。これにより、低品質の切断が行われる可能性が大きくなる。
【０００６】
切断用マットを回転アンビルに固定するための様々な技術が考案されてきた。例えば、幾つかの周知の切断用マットは、回転アンビルの表面に沿って軸線方向に延びるロックアップチャンネルに受け入れられるフランジ状両端部分を含む。しかしながら、このような切断用マットのフランジ状部分は、フレームを切断用マットの端部分に溶接して夫々のフランジを形成するか或いは、金属製ライナを別の方法で切断用マットの内面に接着するかのいずれかを行った後、多くの部分を曲げてライナに折り込むことによって形成される。折り込みは、ライナがフレーム状フランジを形成するまで行われる。このような方法には費用がかかり、製造プロセスを複雑にする。更に、切断用マットの端部が軸線方向チャンネル内で出会う場所に継ぎ目が形成される。切断用ブレードがこの継ぎ目に沿って切断用マットと出会うと、切断用ブレードが切断用マットの端部分間に滑り込み、切断用ブレードを損傷することになる。
【０００７】
更に別のロックアップ装置は、切断用マットの両端に切り込んだ相補的相互係止フィンガを含む。このような装置は、切断用マットのフランジ状端部分を使用しなくても済むようにしようとするものである。例えば、一つの切断用マット構造では、複数の相補的フィンガ及び受け入れ部が両端に設けられている。切断用マットを回転アンビルに巻付け、端部をパズルのように接合する。しかしながら、この構造は適当な保持強度を提供せず、切断用マットが滑ってしまう。更に、切断用マットの端部が引き離されたり互いに係合した状態から僅かに持ち上がったりして一つ又はそれ以上の押縁又は隆起部が切断用マットの外面上に形成される場合がある。これらの押縁は、ローラーの滑らかな作動の邪魔になり、回転式ダイカット手順に悪影響を及ぼす。相互係止フィンガを組み込んだ切断用マットは、更に、設置及び取り付けが困難であり、停止時間が長くなり、切断用マットの交換頻度が少なくなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明の目的は、切断用マットを回転アンビルに設置するとき、軸線方向縁部が互いに噛み合って非線型継ぎ目を形成するように構成された相補的な非線型の軸線方向縁部を持つ切断用マットを提供することである。継ぎ目は、切断用ブレードが継ぎ目を通って滑らないように構成されている。
【０００９】
本発明の別の目的は、雌及び雄の係止部材が一体成形された切断用マットを提供することである。
本発明の更に別の目的は、回転アンビルの円筒形部分に摩擦力だけで固定される切断用マットを提供することである。
【００１０】
本発明の他の目的は、隣接した切断用マットに影響を及ぼすことなく切断用マットの迅速な交換を可能にする係止アッセンブリを持つ切断用マットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、切断用マットの交換及び設置を迅速に行うことができるロックアップ装置を提供することによって、従来周知の切断用マット用係止システムの欠点を解決する。切断用マットは、切断用マット本体及びこの切断用マットを回転アンビルに固定するように構成された係止アッセンブリを含む。係止アッセンブリは、切断用マットの両端に位置決めされており且つこれと一体成形された雌係止部材を含む。雌係止部材は回転アンビルの軸線方向チャンネルに滑り込む。切断用マットを回転アンビルに巻付け、雄部材を雌係止部材と係止関係で軸線方向チャンネルに挿入する。雌及び雄の係止部材は、切断用マットの残りと同じ材料で切断用マットと一体成形されて一部品構造を形成し、これにより切断用マットの迅速な交換が可能になる。切断用マットは、ボルト、ラッチ止めストリップ、接着剤、又はロックアップ装置等の追加の構成要素を設置に必要としないため、交換を迅速に行うことができる。更に、切断用マットは回転アンビルに配置したとき、方向性がない。
【００１２】
切断作業中に切断用ブレードが雄及び雌の係止部材間に滑り込まないようにするため、切断用マットの軸線方向両縁部は、相補的非線型パターンで形成されている。例えば、切断用マットの軸線方向縁部は、噛み合う蛇行形状で形成されている。このように、雌及び雄の係止部材間に画成された軸線方向継ぎ目は、切断用マットの全幅に亘って直線状でなく、そのため切断用ブレードは、切断用マット表面の少なくとも一部に当たる。更に、蛇行形状継ぎ目により、隣接した切断用マットを良好に整合できる。
【００１３】
本発明のこの他の特徴は、本発明の実施例の以下の説明、添付図面、及び特許請求の範囲から明らかになるであろう。
本発明の好ましい実施例の以下の詳細な説明は、同様の構造に同様の参照番号を附した添付図面と関連して読んだとき、最もよく理解できる。
【実施例】
【００１４】
好ましい実施例の以下の詳細な説明では、本願の一部を形成する添付図面を参照する。これらの図面には、本発明の特定の好ましい実施例が、限定でなく例示として示してある。これらの図面は概略図であり、ここに示された実施例は縮尺通りでない。更に、添付図面中の同様の構造には全図に亘り同じ参照番号が附してある。
【００１５】
図１は例示の回転アンビル１００を示す。回転アンビル１００は全体に円筒形のアンビル部分１０２を含む。シャフト１０４がアンビル部分１０２の両端面１０６、１０８から延びており、特に、当該技術分野で周知のように、回転アンビル１００を関連した支持ベアリング（図示せず）上で回転可能に支持するようになっている。チャンネル１１０がアンビル部分１０２の表面１１２に沿って軸線方向に延びている。任意の数の切断用マット１１４がアンビル部分１０２の表面１１２に巻き付けてあり、切断用マット１１４の向き合った雌及び雄の係止部材１１６、１１８をチャンネル１１０内で係合させることによってアンビル部分１０２の表面１１２に固定されている。
【００１６】
各切断用マット１１４は圧縮性弾性エラストマー材料でできており、当該技術分野で周知のように、加工、安定化、強化、及び硬化のための周知の添加剤を含む。例えば、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、塩素化ブチルゴム等の任意の適当な天然又は合成のポリマー材料を使用できる。切断用マット１１４は、随意であるが、裏打ち材料（図示せず）を含んでもよい。裏打ち材料は、この目的のために当該技術分野で使用されている織布、不織布、又は薄板金等の薄い可撓性シート材料などの任意の適当な材料であってもよい。
【００１７】
切断用マット１１４をアンビル部分１０２の表面１１２に巻き付け、雌及び雄の係止部材１１６及び１１８をチャンネル１１０内で噛み合わせ、継ぎ目１２０を形成する。図示のように、継ぎ目１２０は全体に蛇行形状をなしている。蛇行形状継ぎ目１２０により、切断用ブレード（図示せず）は雌及び雄の係止部材１１６及び１１８の間に進入できず、常に切断用マット１１４に当たる。更に、継ぎ目１２０により切断用マットを隣接した切断用マットと良好に整合させることができる。雌及び雄の係止部材１１６及び１１８の間の継ぎ目１２０は、切断用ブレード（図示せず）とほぼ平行な方向でその全長に沿って直線状でない限り、鋸歯状パターン、ぎざぎざパターン、波形パターン、正弦波パターン、ジグザグパターン、湾曲パターン、曲線状パターン、又は任意の他の形状のパターン等の任意の他のパターンをなした継ぎ目１２０を形成してもよいということは理解されよう。更に、図１に示す蛇行形状継ぎ目１２０は例示の目的で誇張してある。継ぎ目１２０は、使用される形状に拘わらず、チャンネル１１０の寸法によって制限されるということは理解されよう。
【００１８】
図２に示すように、切断用マット１１４は、第１主表面１２４及び第２主表面１２６を持つ切断用マット本体１２２を含む。第１及び第２の軸線方向両縁部１２８及び１３０は相補的であり、直線状でない。相補的であるということは、第１及び第２の軸線方向縁部１２８及び１３０が互いに噛み合い関係で衝合するように切断用マット１１４を巻いて円筒形形状にできるということを意味する。更に、直線状でないということは、第１及び第２の軸線方向両縁部１２８及び１３０がそれらの夫々の全長に亘って直線的でないということを意味する。回転アンビル（図２は示さず）に設置したとき、第１及び第２の軸線方向縁部１２８及び１３０が当接し、図１を参照して論じた継ぎ目１２０を形成する。図２に示すように、第１及び第２の軸線方向縁部１２８及び１３０は相補的蛇行形状を形成する。
【００１９】
雌係止部材１１６は第１端部分１３２から切断用マット１１４に対して全体に垂直方向に第１主表面１２４の方向に突出している。第１端部分１３２は、全体として、軸線方向第１縁部１２８と近接した切断用マット１１４の端部に関する。雄係止部材１１８は、第２端部分１３４から切断用マット１１４に対して全体に垂直方向に第１主表面１２４の方向に突出している。第２端部分１３４は、全体として、軸線方向第２縁部１３０と近接した切断用マット１１４の端部に関する。第１及び第２の横方向縁部１３６及び１３８はそれらの全長に亘って全体に直線状である。切断用マットの横方向長さは、切断用マットを取り付けることができる回転アンビルの直径で決まる。
【００２０】
図３を参照すると、第１及び第２の端部分１３２及び１３４が（アンビル部分１０２に巻き付けたときにとる）向き合った関係で示してある。雌係止部材１１６は、切断用マット本体１２２に対して全体に垂直方向に第１主表面１２４の方向に突出した第１側壁１４０を含む。この第１側壁１４０は、切断用マット本体１２２に向かって面する。ベース部分１４２が第１側壁１４０の端部からこれに対して全体に垂直方向に突出している。ベース部分１４２は、全体に、切断用マット本体１２２から遠ざかる方向に突出している。雌噛み合い面１４４は、軸線方向第１縁部１２８から、全体に第１側壁１４０の反対側でベース部分１４２まで延びている。雄係止部材１１８は、切断用マット本体１２２に対して全体に垂直方向に第１主表面１２４の方向に突出した第２側壁１４６を含む。この第２側壁１４６は、雌係止部材１１６の側壁１４０と同様に、切断用マット本体１２２に向かって面する。ベース部分１４８が第２側壁１４６からこれに対して全体に垂直方向に、切断用マット本体１２２から遠ざかる方向に延びている。雄噛み合い面１５０は、軸線方向第２縁部１３０からベース部分１４８まで延びている。雌及び雄の噛み合い面１４４及び１５０は、全体として、第１及び第２の軸線方向縁部１２８及び１３０の夫々によって形成された輪郭を辿る。
【００２１】
図４及び図５を参照すると、これらの図には切断用マット１１４を回転アンビル１００に設置する方法が示してある。チャンネル１１０は第１及び第２のチャンネル壁１５２及び１５４、及びチャンネルフロア１５６を含む。チャンネルフロアのチャンネル幅はＷである。図４に最も良く示すように、雌係止部材１１６の雌噛み合い面１４４は第１噛み合い面１５８及び第１係止凹所１５９を含む。第１係止凹所１５９は第１係止面１６０及び第２係止面１６２を形成する。更に、随意の第２噛み合い面１６４が設けられていてもよい。雄噛み合い面１５０は第３噛み合い面１６６及び係止突出部１６７を含む。この係止突出部は、第３係止面１６８及び第４係止面１７０を含む。更に、雄噛み合い面１５０は、随意であるが、第４噛み合い面１７２を含んでもよい。
【００２２】
先ず最初に雌係止部材１１６をチャンネル１１０に挿入する。雌係止部材１１６がチャンネル１１０に適切に着座したとき、雌係止部材１１６のベース部分１４２がチャンネルフロア１５６に載止し、第１側壁１４０が第１チャンネル壁１５２に押し付けられる。従って、ベース部分１４２の寸法は、図５に最もよく示すようにチャンネルフロアのチャンネル幅Ｗとほぼ一致するように定められていなければならない。更に、雌係止部材１１６の第１側壁１４０の寸法は、第１チャンネル壁１５２とほぼ同じ高さに合わせて定められている。雌係止部材１１６をチャンネル１１０に適切に着座させた後、切断用マットを回転アンビルに巻付け、雄係止部材をチャンネル１１０に挿入する。
【００２３】
図５を参照すると、雄及び雌の係止部材１１６及び１１８をチャンネル１１０内に適切に着座させたとき、雌係止部材１１６のベース部分１４２がチャンネルフロア１５６に押し付けられる。雌係止部材１１６の第１側壁１４０が第１チャンネル壁１５２に押し付けられる。雄係止部材１１８の第２側壁１４６は、第２チャンネル壁１５４に相補的に押し付けられる。雄係止部材１１８のベース部分１４８は雌係止部材１１６のベース部分１４２の上側に押し付けられる。
【００２４】
雌係止部材１１６の第１及び第２の噛み合い面１５８及び１６４の大きさ及び寸法は、雄係止部材１１８の第３及び第４の噛み合い面１６６及び１７２と噛み合い、押し付けられるように定められている。更に、第１噛み合い面１５８の少なくとも一部は、全体として、軸線方向第１縁部１２８とほぼ同じ輪郭を有する。同様に、第３噛み合い面１６６の少なくとも一部は、全体として、軸線方向第２縁部１３０とほぼ同じ輪郭を有する。このようにして横方向支持が提供される。係止凹所１５９は、係止突出部１６７を受け入れるように寸法が定められている。図示のように、第１及び第２の係止面１６０及び１６２は、第３及び第４の係止面１６８及び１７０を受け入れるように寸法が定められている。この構成により、第１及び第２の軸線方向縁部１２８及び１３０が回転アンビルに固定され、第１及び第２の端部分１３２及び１３４が持ち上がったりして回転アンビルから半径方向に移動しないようにする。この構成では、切断用マット１１４が回転アンビル１０２に摩擦力だけで取り外し可能に固定されることがわかる。本発明の精神の範疇で、追加の係止面及び／又は噛み合い面を設けることができるということは理解されるべきである。更に、係止凹所１５９及び係止突出部１６７の形状及び位置は、用途に従って変えてもよい。
【００２５】
ラッチ止めストリップ、ボルト、ねじ、ロックアップ装置、接着剤、又は他の構成要素を必要としない。従って、切断用マットの迅速な交換時間が実現される。これにより切断用マット１１４を回転アンビル１００に、この切断用マット１１４が回転のために、又は磨耗した切断マット１１４の交換時のために、更に効率的に取り付けることができる。これは、設置前に、回転アンビル１００、チャンネル１１０、又は切断用マット１１４に対する準備作業がないためである。更に、第１及び第２の軸線方向縁部１２８、１３０の蛇行形状により、切断用マットを隣接した切断用マットと更に容易に整合できる。更に、切断用マット１１４は、回転アンビルに設置したとき、方向性がない。即ち、図５には、雌係止部材１１６の第１側壁１４０が第１チャンネル壁１５２に押し付けられた状態で示してあるが、切断用マット１１４は、随意であるが、雌係止部材１１６の第１側壁１４０が第２チャンネル壁１５４に押し付けられるように逆にしてもよい。
【００２６】
更に、雌噛み合い面１４４及び雄噛み合い面１５０のいずれかの任意の部分に、切断用マット１１４に追加の横方向安定性を提供するように構成されたローレット切り又は同様の特徴等の、表面テクスチャー又は表面特徴が設けられていてもよいということは理解されるべきである。
【００２７】
継ぎ目１２０における湾曲部又は角度をなした部分の数は、切断用マット１１４の軸線方向長さ等の要因で決まる。更に、第１及び第２の軸線方向縁部１２８、１３０の各々の山から谷までの振幅は、チャンネル幅Ｗで決まる。例えば、切断用マット１１４の軸線方向長さはほぼ２５．４ｃｍ（１０インチ）である。チャンネル１１０のチャンネル幅Ｗは、２．５４ｃｍ（１インチ）程度である。第１及び第２の軸線方向縁部１２８、１３０についての適当なパターンは、周期Ｐが約５．０８ｃｍ（２インチ）で振幅Ｃが０．３１７５ｃｍ（８分の１インチ）の蛇行パターン又は正弦波パターンである。この構成により、第１及び第２の軸線方向縁部が当接することによって形成された継ぎ目１２０は、切断用ブレードが継ぎ目１２０を通ってスリップできるのに十分に切断用ブレード（図示せず）に対して平行でないままである。
【００２８】
雄及び雌の係止部材１１６及び１１８は切断用マット本体１２２と一体成形され、１部品構造を形成する。第１及び第２の係止部材１１６及び１１８の表面上には、金属、フレーム、又は他の材料が露呈されない。これにより、チャンネル１１０にぴったりと嵌まることができ、及び従って、切断用マット１１４に横方向並びに半径方向安定性が提供される。更に、雌噛み合い面１４４にも雄噛み合い面１５０にも金属がないため、切断用マット材料をそれ自体に直接押し込むことによって強固な摩擦噛み合いを実現できる。更に、切断用ブレード（図示せず）が継ぎ目１２０を通ってスリップしても、ブレードの切れ味を鈍らせたり損傷したりする金属製構成要素がない。しかしながら、雌及び雄の係止部材１１６及び１１８に対して支持を提供するのが有利である。
【００２９】
雌係止部材１１６は、切断用マット本体１２２と一体成形されている。例えば、切断用マット本体１２２がポリウレタン材料で形成されている場合、雌係止部材１１６もまたポリウレタン製であり、第１端部分１３２から突出した連続したフランジとして形成される。この形成技術により、変形可能でありかくしてチャンネル１１０に固定的に嵌着できる雌係止部材１１６が得られる。同様に、雄係止部材１１８もまた切断用マット本体１２２と一体成形されており、第２端部分１３４から延びるフランジとして突出している。第１及び第２の係止部材１１６及び１１８は、例えば型成形又は他の同様なプロセスを使用して切断用マット本体１２２と一体成形できる。図６を参照すると、雌及び雄の係止部材１１６及び１１８が、噛み合い関係で、図２の線Ｂに沿った断面図で示してある。ここでは、補剛材を雌係止部材１１６に追加するのが望ましく、第１支持体１７４Ａが設けられている。この第１支持体１７４Ａは、好ましくは、薄板金製の部片等の剛性材料であり、雌係止部材１１６の内側に形成される。好ましくは、第１支持体１７４Ａは露呈されない。
【００３０】
図示のように、第１支持体１７４Ａは全体に直角なパターンをなして延びている。第１支持体１７４Ａは切断用マット本体１２２から雌係止部材１１６内に突出しており、ベース部分１４２に向かって全体に下方に突出している。同様に、第２支持体１７６Ａが全体に雄係止部材１１８内に延びており、ベース部分１４８に向かって全体に下方に突出している。第２支持体１７６Ａは第１支持体１７４Ａと同じ材料で形成されていてもよいということは理解されるべきである。更に、第１及び第２の支持体１７４Ａ及び１７６Ａは、切断用マット１１４の横方向全長に亘って延びる単一の連続したシートであってもよい。例えば、切断用マット１１４が、第１主表面１２４に固定された随意のライナ１７８を含む場合、金属製ライナの端部分を曲げて第１及び第２の支持体１７４Ａ及び１７６Ａの夫々にしてもよい。別の態様では、第１及び第２の支持体１７４Ａ及び１７６Ａは、第１主表面に固定されたライナ１７８とは別個の及びこれに追加した金属製支持体を含む。
【００３１】
図７乃至図１１は第１支持体１７４Ａについての幾つかの変形例を示し、これらの夫々には第１支持体１７４Ｂ乃至Ｆの参照番号が附してある。更に、第２支持体１７６Ａについての幾つかの変形例に１７６Ｂ乃至Ｆの参照番号が夫々附してある。図７を参照すると、第１支持体１７４Ｂは一対のほぼ直角の屈曲部を含む。第１支持体は、第１係止部材１１６内に延び、ベース部分１４２に向かって下方に突出し、次いでベース部分１４２の長さに沿って延び、かくしてベース部分１４２に追加の剛性を提供する。第２支持体１７６Ｂは雄係止部材１１８内に延び、ベース部分１４８に向かって下方に突出する。
【００３２】
図８を参照すると、第１支持体１７４Ｃは、第１係止部材１１６内に延びる。この場合、一つ又はそれ以上の角度をなした屈折部を含む。これにより第１支持体１７４Ｃは切断用マット本体１２２に向かって凹所をなして戻り、ベース部分１４２に向かって下方に突出し、次いでベース部分１４２の長さに沿って延び、かくして第１係止部材１１６の雌噛み合い面１４４全体及びベース部分１４２に追加の剛性を提供する。第２支持体１７６Ｃは、雄係止部材１１８内に延び、ベース部分１４８に向かって下方に全体に角度をなして突出した一つ又はそれ以上の屈折部を含み、かくして雄噛み合い面１５０に向かって追加の剛性を提供する。
【００３３】
図９を参照すると、第１支持体１７４Ｄは第１係止部材１１６内に延びる。この場合、一つ又はそれ以上の屈折部を含む。これにより第１支持体１７４Ｄは切断用マット本体１２２に向かって凹所をなして戻り、ベース部分１４２に向かって下方に突出し、次いでベース部分１４２の長さに沿って延び、かくして第１係止部材１１６の雌噛み合い面１４４全体及びベース部分１４２に追加の剛性を提供する。第２支持体１７６Ｄは、雌係止部材１１８内に延び、巻き上がる前にベース部分１４８に向かって下方に全体に角度をなして突出した一つ又はそれ以上の屈折部を含み、かくして雄噛み合い面１５０に向かって追加の剛性を提供する。
【００３４】
図１０を参照すると、第１支持体１７４Ｅは第１係止部材１１６内に延びる。この場合、第１支持体１７４Ｅがベース部分１４２に向かって下方に突出した後、ベース部分１４２の長さに沿って延びるように一つ又はそれ以上の角度をなした屈折部を含む。剛性を高めるため、第１支持体１７４Ｅの少なくとも一部に、波形等、又は平行な筋溝及び押縁が設けられている。第２支持体１７６Ｅは雄係止部材１１８内に延びており、ベース部分１４８に向かって全体に下方に突出した一つ又はそれ以上の屈折部を含む。
【００３５】
図１１を参照すると、第１及び第２の支持体１７４Ｆ、１７６Ｆのいずれかの任意の部分に波形が設けられていることがわかるであろう。図６乃至図１１を全体に参照すると、更に、第１及び第２の支持体１７４Ａ−Ｆ及び１７６Ａ−Ｆについてこの他の形状が、本発明の精神の範疇で可能であるということがわかる。
【００３６】
使用中、幾つかの切断用マット１１４を、回転アンビル１００上で、図１に示すように軸線方向で整合させる。蛇行形状の継ぎ目１２０は、隣接した切断用マット１１４を使用者が適切に整合するのを補助する。幾つかの切断用マット１１４のうちの一つに過度の磨耗が見られた場合には、本発明では、これを研削したり、切断用マット１１４からなるセット全体を回転したりする必要がない。使用者は、磨耗した切断用マットの雄係止部材１１８の領域を全体的に掴んで引っ張り、切断用マット１１４をチャンネル１１０から取り外し、マット端を端部まで回転させ、これを所定の場所に戻すことによって、切断用マットの残りに影響を及ぼすことなく、簡単に外すことができる。これは、回転アンビル１００に設置した場合に切断用マット１１４に方向性がないため、可能である。図１乃至図１１を参照すると、雄係止部材１１８は、雌係止部材１１６よりも全体に厚く、回転アンビル１００に巻き付けることによって切断用マット１１４に圧力が加わったとき、所定の場所にスナップ嵌めするための大きな表面を提供する。
【００３７】
切断用マットを頻繁に回転させることによりマットの寿命が延びるということが知られている。これは、交換が手早く且つ難なく行われるため、製造環境で現在可能である。更に、切断用マット１１４を所定の場所に保持するためのボルト、接着剤、又は他のファスナがないため、切断に使用される領域だけを覆うように切断用マット１１４を配置することが可能である。即ち、任意の一つの切断用マット１１４をチャンネル１１０内で無限に再位置決め可能である。このように、回転円筒体１００全体を覆う必要がない。更に、一つの切断用マット１１４を、隣接した切断用マット１１４に影響を及ぼすことなく容易に取り外すことができる。
【００３８】
本発明をその好ましい実施例を参照して詳細に説明したが、添付の特許請求の範囲に定義された本発明の範囲から逸脱することなく、変形及び変更を行うことができるということは明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】複数の切断用マットが円筒形部分に巻き付けられて軸線方向に延びるチャンネル内に係止された代表的な回転アンビルの斜視図である。
【図２】本発明による切断用マットの一実施例の斜視図である。
【図３】本発明による切断用マットの一実施例の端部分の部分斜視図である。
【図４】軸線方向に延びるチャンネルでの設置プロセス中の図２の切断用マットを示す、図１の回転アンビルの拡大部分端面図である。
【図５】軸線方向に延びるチャンネルに設置された図２の切断用マットを示す、図１の回転アンビルの拡大部分端面図である。
【図６】本発明の一実施例による係止部材での強化を示す、切断用マットの端部分が互いに噛み合い関係にある線Ｂに沿った図２の切断用マットの部分断面図である。
【図７】本発明の一実施例による係止部材での強化を示す、切断用マットの端部分が互いに噛み合い関係にある線Ｂに沿った図２の切断用マットの部分断面図である。
【図８】本発明の一実施例による係止部材での強化を示す、切断用マットの端部分が互いに噛み合い関係にある線Ｂに沿った図２の切断用マットの部分断面図である。
【図９】本発明の一実施例による係止部材での強化を示す、切断用マットの端部分が互いに噛み合い関係にある線Ｂに沿った図２の切断用マットの部分断面図である。
【図１０】本発明の一実施例による係止部材での強化を示す、切断用マットの端部分が互いに噛み合い関係にある線Ｂに沿った図２の切断用マットの部分断面図である。
【図１１】本発明の一実施例による係止部材での強化を示す、切断用マットの端部分が互いに噛み合い関係にある線Ｂに沿った図２の切断用マットの部分断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１００  回転アンビル
１０２  円筒形アンビル部分
１０４  シャフト
１０６、１０８  端面
１１０  チャンネル
１１２  表面
１１４  切断用マット
１１６  雌係止部材
１１８  雄係止部材
１２０  継ぎ目
【国際公開パンフレット】
2004529784.tif 000003
2004529784.tif 000004
2004529784.tif 000005
2004529784.tif 000006
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2004529784.tif 000008
2004529784.tif 000009
2004529784.tif 000010
2004529784.tif 000011
2004529784.tif 000012
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2004529784.tif 000014
2004529784.tif 000015
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2004529784.tif 000017
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2004529784.tif 000019
2004529784.tif 000020
2004529784.tif 000021
2004529784.tif 000022
2004529784.tif 000023
2004529784.tif 000024
2004529784.tif 000025
2004529784.tif 000026
2004529784.tif 000027
2004529784.tif 000028
2004529784.tif 000029
2004529784.tif 000030
2004529784.tif 000031
【手続補正書】
【提出日】平成15年7月31日(2003.7.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
雌係止部材１１６をチャンネル１１０に挿入する。雌係止部材１１６がチャンネル１１０に適切に着座したとき、雌係止部材１１６のベース部分１４２がチャンネルフロア１５６に載止し、第１側壁１４０が第１チャンネル壁１５２に押し付けられる。従って、ベース部分１４２の寸法は、図５に最もよく示すようにチャンネルフロアのチャンネル幅Ｗとほぼ一致するように定められていなければならない。更に、雌係止部材１１６の第１側壁１４０の寸法は、第１チャンネル壁１５２とほぼ同じ高さに合わせて定められている。


【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2004529784.tif 000032
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
2004529784.tif 000033
【手続補正書】
【提出日】平成15年9月12日(2003.9.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断用マット本体、第１及び第２の軸線方向両縁部、前記軸線方向第１縁部と近接した第１端部分、及び前記軸線方向第２縁部と近接した第２端部分を含み、アンビル周囲及びその表面に沿って軸線方向に延びるチャンネルを持つ回転アンビルに設置されるようになった切断用マットにおいて、
前記第１及び第２の軸線方向両縁部は相補的非線形パターンで形成されており、
前記切断用マット本体の前記第１端部分から突出した雌係止部材であって、
前記切断用マット本体に対して全体に垂直に突出し、前記切断用マット本体に面する第１側壁、
前記第１側壁からこの側壁に対して全体に垂直方向に前記切断用マット本体から遠ざかる方向に突出したベース、
前記軸線方向第１縁部から前記ベースまで延びる、前記第１側壁と全体に反対側の雌噛み合い面、及び
前記雌噛み合い面に沿って設けられた係止凹所を有する、雌係止部材、及び
前記切断用マット本体の前記第２端部分から突出した雄係止部材であって、
前記切断用マット本体に対して全体に垂直に突出し、前記切断用マット本体に面する第２側壁、
前記切断用マット本体から遠ざかる方向で前記第２側壁から延びるベース部分、
前記軸線方向第２縁部から前記ベース部分まで延びる雄噛み合い面、及び
前記雄噛み合い面に沿って設けられた係止突出部を有する、雄係止部材を含み、
前記雌及び雄の係止部分の両方が前記切断用マット本体と一体成形され、前記切断用マットを前記回転アンビルに組み立てるのにラッチ止めストリップ、ボルト、ねじ、又はロックアップ装置を必要としない一部品構造を形成し、
前記切断用マットは、前記切断用マット本体が前記アンビル周囲に巻付けられるように前記回転アンビルに設置され、前記雄及び雌の係止部材は、前記雌係止部材の前記ベースがチャンネルフロアに押し付けられ、前記雌係止部材の前記第１側壁が第１チャンネル壁に押し付けられ、前記雄係止部材の前記第２側壁が第２チャンネル壁に押し付けられ、前記第１及び第２の軸線方向縁部がその間に非線型継ぎ目を形成するように前記チャンネル内で噛み合い関係で出会うように構成されている、切断用マット。
【請求項２】
請求項１に記載の切断用マットにおいて、
前記雌係止部材は、更に、前記軸線方向第１縁部が形成する輪郭に全体に従う係止凹所を備えており、前記係止凹所は軸線方向で非線型であり、前記係止凹所が第１及び第２の係止面を含むという特徴を持ち、
前記雄係止部材は、更に、前記軸線方向第２縁部が形成する輪郭に全体に従う係止突出部を備えており、前記係止突出部は前記軸線方向で非線型であり、前記係止突出部は、更に、第３及び第４の係止面を含むという特徴を持ち、
前記切断用マットは、前記雄及び雌の係止部材が前記回転アンビルの前記チャンネル内で噛み合い関係で出会うとき、前記係止凹所の前記第１及び第２の係止面が前記係止突出部の前記第３及び第４の係止面を受け入れるよう前記係止突出部が前記係止凹所と係合するように、前記回転アンビルに設置されるようになっている、切断用マット。
【請求項３】
請求項１に記載の切断用マットにおいて、前記切断用マットを前記回転アンビルに設置するとき、前記雄係止部材の前記ベースが前記雌係止部材の前記ベースに載る、切断用マット。
【請求項４】
請求項１に記載の切断用マットにおいて、前記切断用マットを前記回転アンビルに設置したときに形成される前記継ぎ目は、全体に蛇行形状をしていることを特徴とし、前記継ぎ目は、切断用ブレードが前記雌及び雄の係止部材間に進入できないように構成されている、切断用マット。
【請求項５】
請求項１に記載の切断用マットにおいて、前記切断用マットを前記回転アンビルに設置したときに形成される前記継ぎ目は、湾曲パターンを備えていることを特徴とする、切断用マット。
【請求項６】
請求項１に記載の切断用マットにおいて、前記第１及び第２の軸線方向縁部は、前記切断用マットを前記回転アンビルに設置したときにその間に継ぎ目を形成し、前記継ぎ目は正弦波パターンをなしていることを特徴とする、切断用マット。
【請求項７】
請求項１に記載の切断用マットにおいて、前記雌噛み合い面は、更に、少なくとも一部が前記軸線方向第１縁部の輪郭を辿る第１噛み合い面、前記第１噛み合い面の下の前記係止凹所、及び前記係止凹所の下の随意の第２噛み合い面を備えていることを特徴とし、
前記雄噛み合い面は、更に、少なくとも一部が前記軸線方向第２縁部の輪郭を辿る第３噛み合い面を持ち、前記係止突出部が前記第３噛み合い面の下にあり、前記係止突出部の下の随意の第４噛み合い面を備えていることを特徴とする、切断用マット。
【請求項８】
請求項１に記載の切断用マットにおいて、前記雌及び雄の係止部材間に形成された前記継ぎ目は、前記切断用マットが取り付けられる回転アンビルのチャンネルの寸法によって制限される、切断用マット。
【請求項９】
請求項８に記載の切断用マットにおいて、前記継ぎ目は、振幅が前記回転アンビルの前記チャンネルの幅よりも小さい正弦波パターンを特徴とする、切断用マット。
【請求項１０】
請求項８に記載の切断用マットにおいて、前記継ぎ目は、振幅が前記回転アンビルの前記チャンネルの幅の１／２以下の正弦波パターンを特徴とする、切断用マット。
【請求項１１】
請求項８に記載の切断用マットにおいて、前記正弦波パターンは、周期が前記回転アンビルの前記チャンネルの幅の少なくともほぼ２倍であることを特徴とする、切断用マット。
【請求項１２】
請求項８に記載の切断用マットにおいて、前記正弦波パターンは、周期がその振幅よりも大きいことを特徴とする、切断用マット。
【請求項１３】
請求項１に記載の切断用マットにおいて、前記係止凹所が前記切断用マットのほぼ軸線方向全長に亘って延びている、切断用マット。
【請求項１４】
請求項１に記載の切断用マットにおいて、前記雌及び雄の係止部材に金属もフレームも露呈していない、切断用マット。
【請求項１５】
請求項１に記載の切断用マットにおいて、前記切断用マット材料をそレ自体に直接押し付けることによって前記切断用マットを前記回転アンビルに設置したとき、前記雌及び雄の係止部材間で摩擦噛み合いがなされる、切断用マット。
【請求項１６】
請求項１に記載の切断用マットにおいて、前記雌係止部材は、更に、剛性材料を含む第１支持体が前記雌係止部材内に前記第１支持体が全く露呈されないように設けられていることを特徴とする、切断用マット。
【国際調査報告】
2004529784.tif 000034
2004529784.tif 000035
2004529784.tif 000036
2004529784.tif 000037
2004529784.tif 000038