(57)【要約】本発明は、式（１）：【化２５】2004528435.tif 000027（式中、Ｒは、水素または臭素であり、Ｒ1は、水素、メチルまたは−ＮＨＣＯ−Ｃ1〜Ｃ4アルキルであり、Ｒ2は、Ｃ1〜Ｃ4アルコキシで置換されているＣ1〜Ｃ4アルキルであり、そしてＲ3は、Ｒ2とは独立に、Ｒ2のいずれかの意味を有する）で示される染料およびそれらの製造方法、ならびに半合成および特に合成疎水性繊維材料、特に布地材料の浸染または捺染におけるそれらの使用に関する。
2004528435.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（１）：
【化１】
2004528435.tif 000020
（式中、Ｒは、水素または臭素であり、Ｒ1は、水素、メチルまたは−ＮＨＣＯ−Ｃ1〜Ｃ4アルキルであり、Ｒ2は、Ｃ1〜Ｃ4アルコキシで置換されているＣ1〜Ｃ4アルキルであり、そしてＲ3は、Ｒ2とは独立に、Ｒ2のいずれかの意味を有する）
で示される染料。
【請求項２】
Ｒ1が−ＮＨＣＯ−Ｃ1〜Ｃ4アルキルである、請求項１記載の染料。
【請求項３】
Ｒ2とＲ3が同じ意味を有し、そして基−ＣＨ2ＣＨ2−ＯＣＨ3である、請求項１または２記載の染料。
【請求項４】
式（２）：
【化２】
2004528435.tif 000021
で示される、請求項１記載の染料。
【請求項５】
式（３）：
【化３】
2004528435.tif 000022
で示される、請求項１記載の染料。
【請求項６】
式（５０）：
【化４】
2004528435.tif 000023
で示されるフタルイミドを、酸性領域でニトロ化し、次いで、得られたニトロ化合物をアルキル化し、そして還元処理により、式（５１）：
【化５】
2004528435.tif 000024
で示される中間体に変換し、式（５１）の中間体を酸性媒体中でモノ−またはジ−ハロゲン化し、次いで得られた化合物をジアゾ化し、そして式（５２）：
【化６】
2004528435.tif 000025
（式中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は式（１）について定義したとおりである）
で示される化合物にカップリングする、請求項１記載の式（１）の染料を製造する方法。
【請求項７】
少なくとも１種の請求項１記載の式（１）のアゾ染料および少なくとも１種の式（４）：
【化７】
2004528435.tif 000026
（式中、Ｒ1は、水素、メチルまたは−ＮＨＣＯ−Ｃ1〜Ｃ4アルキルであり、Ｒ2は、Ｃ1〜Ｃ4アルキルであり、そのアルキル鎖はＣ2以上において、場合により酸素原子により中断されていてもよく、そしてＲ3は、Ｒ2とは独立に、Ｒ2のいずれかの意味を有する）
で示されるアゾ染料を含む、染料混合物。
【請求項８】
請求項１記載の式（１）の染料または請求項７記載の染料混合物を、半合成または合成疎水性繊維材料に適用するか、あるいはそれらの材料に組み込む、半合成または合成疎水性繊維材料の浸染または捺染方法。
【請求項９】
半合成および特に合成疎水性繊維材料、特に布地材料の浸染または捺染における、請求項１記載の式（１）の染料の使用。
【請求項１０】
請求項８記載の方法により浸染または捺染された、半合成または特に合成疎水性繊維材料、特に布地材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｎ−メチル−フタルイミド−ジアゾ成分とアニリンカップリング成分とを有する分散染料、そのような染料の製造方法、ならびに半合成および特に合成疎水性繊維材料、特に布地材料の浸染または捺染におけるそれらの使用に関する。
【０００２】
Ｎ−アルキル−フタルイミド−ジアゾ成分とアニリンカップリング成分とを有する分散アゾ染料は長い間にわたって知られており、疎水性繊維材料の染色に使用されている。しかしながら、現在公知の染料を使用して得られる浸染物または捺染物は、すべての場合においては、特に洗濯に対する堅牢性および汗に対する堅牢性の点で、今日の要求を満足していないことが見出されている。したがって、特に良好な洗濯堅牢特性を有する新規な染料が求められている。
【０００３】
驚くことに今、本発明の染料は、相当程度に上記に示された規準に合致することがわかった。
【０００４】
したがって、本発明は、洗濯および汗に対する高度の堅牢性を有する染色物をもたらし、さらに、吸尽法およびサーモゾル法ならびに布地捺染の両方において、良好なビルドアップ特性を有する分散染料に関する。この染料はまた、抜染にも適している。
【０００５】
本発明に係る染料は、式（１）：
【０００６】
【化８】
2004528435.tif 000003
【０００７】
（式中、
Ｒは、水素または臭素であり、
Ｒ1は、水素、メチルまたは−ＮＨＣＯ−Ｃ1〜Ｃ4アルキルであり、
Ｒ2は、Ｃ1〜Ｃ4アルコキシで置換されたＣ1〜Ｃ4アルキルであり、そして
Ｒ3は、Ｒ2とは独立に、Ｒ2のいずれかの意味を有する）
で示される染料に対応する。
【０００８】
Ｒ1は、好ましくは、−ＮＨＣＯ−Ｃ1〜Ｃ4アルキルである。
【０００９】
基−ＮＨＣＯ−Ｃ1〜Ｃ4アルキル中のＣ1〜Ｃ4アルキルは、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチルまたはｔｅｒｔ−ブチル、特にメチルである。
【００１０】
Ｃ1〜Ｃ4アルキルとしてのＲ2およびＲ3は、それぞれ他とは独立に、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチルまたはｔｅｒｔ−ブチルである。
【００１１】
Ｒ2およびＲ3は、好ましくは同じ意味を有する。
【００１２】
Ｒ2およびＲ3は、特に、エチルである。
【００１３】
Ｒ2およびＲ3におけるＣ1〜Ｃ4アルキルの置換基としてのＣ1〜Ｃ4アルコキシは、例えば、メトキシ、エトキシまたはプロポキシ、特にメトキシである。
【００１４】
特に好ましいものは、式（２）および（３）：
【００１５】
【化９】
2004528435.tif 000004
【００１６】
で示される染料である。
【００１７】
本発明はまた、本発明に係る式（１）の染料の製造方法に関する。
【００１８】
染料は、例えば、式（５０）：
【００１９】
【化１０】
2004528435.tif 000005
【００２０】
で示されるフタルイミドを、例えば、Organic Synthesis,Collective Volume 2（a Revised Edition of Annual Volumes X-XIX）、J. Wiley &Sonsの４５９頁に記載のように、酸性領域でニトロ化し、次いで、得られたニトロ化合物を、例えばJournal of Organic Chemistry 32(1967)の１９２３頁、パラグラフ３に記載の方法によってアルキル化し、そして例えば、Bull. Soc. Chim. de France 1957の５６９頁に記載の還元処理により、式（５１）：
【００２１】
【化１１】
2004528435.tif 000006
【００２２】
で示される中間体に変換することにより製造される。
【００２３】
一般的に公知の方法を用いて、式（５１）の中間体をモノ−またはジ−ハロゲン化し、次いで得られた化合物を酸性媒体中でジアゾ化し、そして式（５２）：
【００２４】
【化１２】
2004528435.tif 000007
【００２５】
（式中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は上記の定義と好ましい意味を有する）
で示される化合物にカップリングする。
【００２６】
ハロゲン化は、例えば、式（５１）の化合物をまず酢酸中で酢酸ナトリウムと反応させ、次いで同じ媒体中で臭素と反応させて、対応するモノ−またはジ−ブロモ化合物を形成することにより行われる。
【００２７】
式（５１）の化合物のジアゾ化は、同様に、それ自体公知の方法、例えば、酸性の、例えば塩酸含有または硫酸含有の水性媒体中、亜硝酸ナトリウムを用いて行われる。しかし、ジアゾ化はまた、他のジアゾ化剤、例えばニトロシル硫酸を用いて行うこともできる。ジアゾ化において、更なる酸、例えばリン酸、硫酸、酢酸、プロピオン酸、塩酸、またはそのような酸の混合物、例えばプロピオン酸と酢酸の混合物が、反応媒体中に存在していてもよい。ジアゾ化は、有利には、−１０〜３０℃の温度、例えば−１０℃〜室温で行われる。
【００２８】
ジアゾ化した式（５１）の化合物の式（５２）をカップリング成分にカップリングすることは同様に、公知の方法で、例えば酸性媒体、水性媒体または水性有機媒体中、有利には−１０〜３０℃の温度、特に１０℃より低い温度で達成される。使用される酸の例は、塩酸、酢酸、プロピオン酸、硫酸およびリン酸である。
【００２９】
式（５１）のジアゾ成分および式（５２）のカップリング成分は公知であるか、あるいはそれ自体公知の方法で製造できる。
【００３０】
本発明はまた、少なくとも１種の式（１）のアゾ染料および少なくとも１種の式（４）：
【００３１】
【化１３】
2004528435.tif 000008
【００３２】
（式中、Ｒ1は、水素、メチルまたは−ＮＨＣＯ−Ｃ1〜Ｃ4アルキルであり、Ｒ2は、Ｃ1〜Ｃ4アルキルであり、そのアルキル鎖はＣ2以上において、場合により酸素原子により中断されていてもよく、そしてＲ3は、Ｒ2とは独立に、Ｒ2のいずれかの意味を有する）
で示されるアゾ染料を含む染料混合物に関する。
【００３３】
少なくとも１種の式（１）のアゾ染料および式（５）および（６）：
【００３４】
【化１４】
2004528435.tif 000009
【００３５】
で示されるアゾ染料を含む染料混合物が好ましい。
【００３６】
特に好ましいものは、式（２）、（５）および（６）のアゾ染料を含む染料混合物である。
【００３７】
式（１）、（５）および（６）のアゾ染料は、一般的に公知の方法を用いて、公知の化合物と同じように製造することができる。
【００３８】
本発明によって使用される式（４）のアゾ染料は、例えば、式（５０）：
【００３９】
【化１５】
2004528435.tif 000010
【００４０】
で示されるフタルイミドを、例えば、Organic Synthesis,Collective Volume 2（a Revised Edition of Annual Volumes X-XIX）、J. Wiley &Sonsの４５９頁に記載のように、酸性領域でニトロ化し、次いで、得られたニトロ化合物を、例えばJournal of Organic Chemistry 32(1967)の１９２３頁、パラグラフ３に記載の方法によってアルキル化し、そして例えばBull. Soc. Chim. de France 1957の５６９頁に記載の還元処理により、式（５３）：
【００４１】
【化１６】
2004528435.tif 000011
【００４２】
で示される中間体に変換することにより製造される。
【００４３】
一般的に公知の方法を用いて、式（５３）の中間体をジハロゲン化し、次いで酸性媒体中でジアゾ化し、そして式（５４）：
【００４４】
【化１７】
2004528435.tif 000012
【００４５】
（式中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は上記の定義と好ましい意味を有する）
で示される化合物にカップリングする。
【００４６】
最終の染料を形成する反応は、それ自体公知の方法、例えばＣｕＣＮまたはＣｕＣＮとシアン化アルカリ金属との混合物を用いて、溶媒、例えばジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、スルホランまたはピリジン中で、２個の臭素原子をシアノ基で置換することにより行われる。
【００４７】
ハロゲン化は、例えば、式（５３）の化合物をまず酢酸中で酢酸ナトリウムと反応させ、次いで同じ媒体中で臭素と反応させて、対応するジ−ブロモ化合物を形成することにより行われる。
【００４８】
式（５３）の化合物のジアゾ化は、同様に、それ自体公知の方法、例えば、酸性の、例えば塩酸含有または硫酸含有の水性媒体中、亜硝酸ナトリウムを用いて行われる。しかし、ジアゾ化はまた、他のジアゾ化剤、例えばニトロシル硫酸を用いて行うこともできる。ジアゾ化において、更なる酸、例えばリン酸、硫酸、酢酸、プロピオン酸、塩酸、またはそのような酸の混合物、例えばプロピオン酸と酢酸の混合物が、反応媒体中に存在していてもよい。ジアゾ化は、有利には、−１０〜３０℃の温度、例えば−１０℃〜室温で行われる。
【００４９】
ジアゾ化した式（５３）の化合物を式（５４）のカップリング成分にカップリングすることは同様に、公知の方法で、例えば酸性媒体、水性媒体または水性有機媒体中で、有利には−１０〜３０℃の温度、特に１０℃より低い温度で達成される。使用される酸の例は、塩酸、酢酸、プロピオン酸、硫酸およびリン酸である。
【００５０】
式（５３）のジアゾ成分および式（５４）のカップリング成分は公知であるか、あるいはそれ自体公知の方法で製造できる。
【００５１】
上記で定義したアゾ染料を含む本発明の染料混合物は、例えば、個々の染料を単に混合することにより、例えば、式（２）、（５）および（６）のアゾ染料を混合することにより製造することができる。
【００５２】
本発明の染料混合物中の個々の染料の量は、広い範囲で、例えば、１００重量部の本発明の染料混合物を基準にして、式（１）のアゾ染料３０〜５５重量部、特に３４〜５０重量部から、式（４）のアゾ染料４５〜７０重量部、特に５５〜６６重量部まで変えることができる。
【００５３】
本発明の染料混合物は、１００重量％の本発明の染料混合物を基準にして、好ましくは、式（２）のアゾ染料３４〜５０重量％、式（５）のアゾ染料２５〜３３重量％の、そして式（６）のアゾ染料２５〜３３重量％を含有する。
【００５４】
本発明の染料および染料混合物は、半合成および特に合成疎水性繊維材料、特に布地材料の浸染および捺染に使用することができる。そのような半合成または合成疎水性繊維材料を含む混紡布よりなる布地材料は、同様に、本発明の染料および染料混合物を用いて、浸染または捺染することができる。
【００５５】
考慮に入れられる半合成繊維材料は特に、２  1/2酢酸セルロースおよび三酢酸セルロースである。
【００５６】
合成疎水性繊維材料は、特に、直鎖芳香族ポリエステル、例えばテレフタル酸とグリコール、特にエチレングリコールとのポリエステル、あるいはテレフタル酸と１，４-ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンとの縮合生成物；ポリカーボネート、例えばα，α−ジメチル−４，４−ジヒドロキシ−ジフェニルメタンとホスゲンからのポリカーボネート、ならびにポリ塩化ビニルベースの繊維およびポリアミドベースの繊維からなる。
【００５７】
本発明の染料および染料混合物の繊維材料への適用は、公知の浸染方法によって達成される。例えば、ポリエステル繊維材料は、慣用のアニオン性またはノニオン性分散剤および場合により慣用の膨潤剤（キャリア）の存在下に、８０〜１４０℃の温度で水性分散液からの吸尽法において浸染される。２  1/2酢酸セルロースは好ましくは約６５〜８５℃で浸染され、三酢酸セルロースは６５〜１１５℃の温度で浸染される。
【００５８】
本発明の染料および染料混合物は、浸染浴中に同時に存在するウールや綿を染色しないか、あるいはそのような材料をほんのわずかしか染色しない（非常に良好な留保）ので、それらはまた、ポリエステル／ウールおよびポリエステル／セルロース繊維混紡布の浸染において、十分に使用することができる。
【００５９】
本発明の染料および染料混合物は、サーモゾル法による浸染、吸尽法および捺染法に適切である。
【００６０】
そのような方法において、この繊維材料は、種々の加工形態、例えば繊維、糸または不織布、織布または編布の形態であることができる。
【００６１】
使用前に、本発明の染料または染料混合物を染料調合物に変えることが有利である。この目的で、染料はその粒子サイズが平均して０．１〜１０ミクロンとなるように粉砕される。粉砕は分散剤の存在下に行うことができる。例えば、乾燥染料を分散剤と共に粉砕するか、または分散剤と共にペースト状に混練し、次いで減圧下にまたは霧化により乾燥させる。水を加えた後、得られた調合物は、捺染ペーストおよび浸染浴を調製するために使用することができる。
【００６２】
捺染用には、慣用の増粘剤、例えば変性もしくは未変性の天然品、例えばアルギン酸塩、ブリティッシュガム、アラビアガム、クリスタルガム、イナゴマメ粉、トラガカント、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、デンプン、または合成品、例えばポリアクリルアミド類、ポリアクリル酸もしくはその共重合体、またはポリビニルアルコール類が使用される。
【００６３】
本発明の染料および染料混合物は、上記の材料、特にポリエステル材料に、非常に良好な使用上の堅牢性、例えば、特に、良好な光に対する堅牢性、熱定着に対する堅牢性、プリーツ加工に対する堅牢性、塩素に対する堅牢性および、湿気（例えば水、汗および洗濯）に対する堅牢性を有する均質な色調を付与し、最終染色物はさらに、非常に良好なラビング堅牢性を特徴とする。特に強調すべきことは、耐汗性および特に耐洗濯性に関して、得られた染色物の良好な堅牢性である。
【００６４】
本発明の染料および染料混合物はまた、他の染料と共に、混合色調の作製に、十分に使用することができる。
【００６５】
さらに、本発明の染料および染料混合物はまた、疎水性繊維材料の超臨界ＣＯ2染色にも十分適している。
【００６６】
本発明はまた、本発明の染料および染料混合物の上記の使用、ならびに、半合成または合成疎水性繊維材料、特に布地材料の浸染または捺染方法に関し、その方法において、本発明の染料は前記材料に適用されるか、それらに組み込まれる。前記疎水性繊維材料は好ましくは布地ポリエステル材料である。本発明の方法により処理することができる更なる基材および好ましいプロセス条件は、本発明の染料の使用についてのより詳細な記述がある上記に見出すことができる。
【００６７】
本発明はまた、前記方法により浸染または捺染された、疎水性繊維材料、好ましくはポリエステル布地材料に関する。
【００６８】
本発明の染料は、さらに、現代的な複製方法、例えば熱転写捺染に適切である。
【００６９】
以下の実施例は本発明を説明するものである。実施例において、他に表示しない限り、部は重量部であり、パーセントは重量パーセントである。温度は℃で示す。重量部と容量部との関係は、グラムと立方センチメートルとの間の関係と同じである。
【００７０】
実施例１
氷酢酸２６．２５ｇを実験用反応装置に入れ、３分かけて、式（５５）：
【００７１】
【化１８】
2004528435.tif 000013
【００７２】
で示される化合物１．６７ｇを室温で入れた。得られた緑色がかった懸濁液を５分間攪拌し、次いで９８％硫酸０．５４ｇを７分かけて加え、攪拌を１０分間行った。その後、２０分かけて、１５〜２０℃に冷却しながら、４０％ニトロシル硫酸１．８６ｇを反応混合物に滴下し、その温度で１時間攪拌した。反応終了後、混合物を、１０分かけて、氷酢酸６．３０ｇ、３２％塩酸０．５８ｇ、氷水１１．００ｇおよび式（５６）：
【００７３】
【化１９】
2004528435.tif 000014
【００７４】
で示される化合物の３１．１％水溶液５．００ｇからなる混合物に、０〜５℃の温度で滴下し、１２０分間攪拌した。その後、１０分かけて、氷水１５．００ｇを滴下し、得られた赤色懸濁液を吸引ろ過し、脱イオン水で洗浄し、そして乾燥させた。
式（２）：
【００７５】
【化２０】
2004528435.tif 000015
【００７６】
で示される染料２．１０ｇが得られ、これはポリエステルを赤褐色の色調に染めた。
【００７７】
実施例２
式（２）：
【００７８】
【化２１】
2004528435.tif 000016
【００７９】
で示される染料１重量部を、水１７重量部と市販のジナフチルメタンジスルホナート型分散剤２重量部と共に、サンドミルで粉砕し、５％水性分散液に変換した。
その処方物を用いて、１３０℃での高温吸尽法により、１％の染着量（染料と基材基準）をポリエステル織布にもたらし、還元的に清浄化した。そのようにして得られた赤褐色の浸染物は非常に良好な使用上の堅牢性、特に優れた洗濯堅牢性を有していた。
同様の良好な堅牢性が、ポリエステル織布をサーモゾル法（染料１０ｇ／リットル、溶液ピックアップ率５０％、定着温度２１０℃）で浸染した際に、達成可能であった。
【００８０】
実施例３
式（３）：
【００８１】
【化２２】
2004528435.tif 000017
【００８２】
で示される染料０．４２重量部、式（５）：
【００８３】
【化２３】
2004528435.tif 000018
【００８４】
で示される染料０．２９重量部、および式（６）：
【００８５】
【化２４】
2004528435.tif 000019
【００８６】
で示される染料０．２９重量部を含む染料混合物１重量部を、水１７重量部と市販のジナフチルメタンジスルホナート型分散剤２重量部と共に、サンドミルで粉砕し、５％水性分散液に変換した。
その処方物を用いて、１３０℃での高温吸尽法により、１％の染着量（染料と基材基準）をポリエステル織布にもたらし、還元的に清浄化した。そのようにして得られた黒褐色の浸染物は非常に良好な使用上の堅牢性、特に優れた洗濯堅牢性を有していた。
同様の良好な堅牢性が、ポリエステル織布をサーモゾル法（染料１０ｇ／リットル、溶液ピックアップ率５０％、定着温度２１０℃）で浸染した際に、達成可能であった。
【国際公開パンフレット】
2004528435.tif 000028
2004528435.tif 000029
2004528435.tif 000030
2004528435.tif 000031
2004528435.tif 000032
2004528435.tif 000033
2004528435.tif 000034
2004528435.tif 000035
2004528435.tif 000036
2004528435.tif 000037
2004528435.tif 000038
2004528435.tif 000039
2004528435.tif 000040
2004528435.tif 000041
2004528435.tif 000042
2004528435.tif 000043
【国際調査報告】
2004528435.tif 000044
2004528435.tif 000045
2004528435.tif 000046