(57)【要約】本発明は、サイズが実質的に１ミクロン未満又は１ミクロンオーダーの粒子を含むガス状流出物の処理を意図した、チャンネル（２）を含む、多孔質物質でつくられたセパレータに関する。本発明によれば、チャンネル（２）はフェルトなどの繊維多孔質物質によって囲まれている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
大きさが実質的に１ミクロン未満又は１ミクロンオーダーの粒子を含むガス状流出物の処理を意図した、チャンネル（２）を含む、多孔質物質でつくられたセパレータであって、
前記チャンネル（２）がフェルトのような多孔質繊維物質によって囲まれていることを特徴とする前記セパレータ。
【請求項２】
前記物質の多孔率が９０〜９９％の間にある、請求項１記載のセパレータ。
【請求項３】
前記物質を形成している細孔の大きさが約０．１〜５ｍｍの間にある、請求項１又は２記載のセパレータ。
【請求項４】
前記物質を形成している繊維の直径が２〜１００μｍの間にある、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のセパレータ。
【請求項５】
前記物質を貫通するチャンネル（２）の直径が３〜１５ｍｍの間にある、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のセパレータ。
【請求項６】
チャンネル（２）の長さが約１０〜２００ｃｍ間にある、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のセパレータ。
【請求項７】
流出物がチャンネル（２）の一方の端から他方の端に乱流状態で流れる、請求項１ないし６のいずれかに１項に記載のセパレータ。
【請求項８】
前記繊維物質が合成物質である、請求項１ないし７に記載のセパレータ。
【請求項９】
繊維物質がセラミック物質である、請求項１ないし７に記載のセパレータ。
【請求項１０】
多孔質の物質が、チャンネル（２）を含むシート（１１）の形ででき上つている、請求項１ないし９のいずれか１項に記載のセパレータ。
【請求項１１】
シート（１１）の厚さが１〜１０ｍｍの間にある、請求項１０に記載のセパレータ。
【請求項１２】
多孔質物質がシート（１１）を積み重ねることによってつくられる、請求項１ないし１１のいずれか１項に記載のセパレータ。
【請求項１３】
シートが、シートと同じ表面積を有する不浸透性物質でつくられ、かつ、シートのチャンネル（２）に相当する孔を備えるプレートによって支持されている、請求項１０ないし１２のいずれか１項に記載のセパレータ。
【請求項１４】
シート（１１）が固定手段（１３）により互いに一定間隔に配置されている、請求項１０ないし１３のいずれか１項に記載のセパレータ。
【請求項１５】
セパレータが、多孔質物質でつくられ、チャンネル（２）を含み、かつ、１つ以上の他のシートと実質的に平行で一定間隔に配置されている１つ以上のシート（１１）からなる１つ以上のモジュールを含むこと、及び前記シートと同じ表面積を有する不浸透性物質でつくられ、シート（１１）のチャンネル（２）に相当する孔を備えた１つ以上のプレート（１６）を含むことを特徴とする、サイズが実質的に１ミクロン未満又は１ミクロンオーダーの粒子を含むガス状流出物の処理を意図した、チャンネル（２）を含む、多孔質物質でつくられたセパレータ。
【請求項１６】
前記物質の多孔率が９０〜９９％の範囲にあり、細孔のサイズが約０．１〜５ｍｍの範囲にあり、かつ、チャンネル（２）の直径が３〜１５ｍｍの範囲にある、請求項１５に記載のセパレータ。
【請求項１７】
前記流出物がシート（１１）の１つ以上の面を乱流状態で流れる、請求項１５に記載のセパレータ。
【請求項１８】
モジュールが、互いに一定の間隔に配置された２つ以上のシート（１１）の２つ以上のサブアセンブリを含む、請求項１５ないし１７のいずれか１項に記載のセパレータ。
【請求項１９】
シートが固定手段（１３）によって互いに一定間隔に配置されている、請求項１５に記載のセパレータ。
【請求項２０】
固定手段がフレームからなる、請求項１９に記載のセパレータ。
【請求項２１】
前記フレームがプレート（１６）から得られる、請求項２０に記載のセパレータ。
【請求項２２】
多孔質物質が静電気で帯電している、請求項１ないし２１のいずれか１項に記載のセパレータ。
【請求項２３】
ディーゼルエンジンの排出ガス中に存在する粒子の除去のための請求項１５ないし２２のいずれか１項に記載のセパレータの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はセパレータの分野に関し、より詳しくはガス流から大きさ（サイズ）が１ミクロン（μｍ）未満又は１ミクロンオーダーの固体又は液体状の粒子を分離することを意図した方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの方法と装置が既にこのために開示されている。
【０００３】
米国特許ＵＳ-５，６２６，６５１は、粒子が捕捉される非乱流ゾーンを規定する一連のプレート上を乱流ガス流が流れるこのタイプの方法とシステムについて記載している。さらに正確には、このプレートは互いに平行であって、垂直に並んでいる。特に微細な粒子の濾過を改善するため、前記プレートの間に繊維からなる濾過手段を具備することもできる。
【０００４】
国際出願ＷＯ-９５／２８，２１７は、同じ原理に基づく装置について記載しているが、プレートはスロットが付いているか又は格子に代わっている。
【０００５】
さらに、国際出願ＷＯ-９７／００，１０２は、排出ガス中に含まれる粒子を捕集するためにディーゼル型エンジンの排気側に設置したセパレータに関する。
それ故ハニカムセルの開口に垂直なチャンネルでハニカム構造に孔があけらており、この構造は７０％程度の多孔率を有している。
しかしながら、この型のセパレータはこの物質中に捕捉された液滴を排液装置で除去できないため、霧用には使用できない。
【０００６】
国際出願ＷＯ-９７／２７，９２８は、側面が繊維の波形部材によって境界を画された１つ以上の垂直流れチャンネルを備えたセパレータに関する。
この文献によると、セパレータで分離するのに適当なより大きな粒子とするためセパレータの上流に必ず凝集器が設置されている。したがってこの方法は比較的コスト高であり、決して無視できない圧力降下が必然的に伴う。
【０００７】
米国特許ＵＳ-５，６２６，６５１では、捕捉された粒子は壁に蓄積後重力によって装置の底部に落下する。壁に蓄積したこれらの粒子を落下させるため壁を振動させることを目的とした手段が往々にして必要である。
この装置は１ミクロン未満の非常に微細な粒子を分離しようとする時は問題となる。この場合、流れのチャンネルの高さは非常に小さくなければならず、したがってプレートの高さが非常に大きくなければならず、このため流れが非常に弱い場合には装置がずいぶん大きくなる。ＷＯ-９５／２８，２１７よる装置にも同じ問題が存在する。
【０００８】
しかしながら、これらの既知方法ではサイズが約１ミクロン未満の液体又は固体状の粒子を効率よく収集して除去することができない。
【０００９】
本出願人の名で公表されたＷＯ-９９／１９，０４４は、ガス状流出物の乱流を予定したチャンネルを含む泡状のものでつくられたセパレータについて記載しており、これにより上述の欠点を克服することができる。
しかしながら、出願人は分離の領域で研究を続けて、ガス状流出物中に存在する非常に小さな粒子の分離を著しく向上させる装置を開発することができた。
【００１０】
最初の研究段階で、懸濁粒子を含む乱流状態のガス状流出物が多孔性物質でつくられた直径Ｄのチャンネル２内を流れるとき（図１参照）、この流出物の境界層が、このチャンネルの境界を定める周辺端から周辺層３の厚さＬにわたって多孔質物質の内部に入り、この流出物により生じた渦のため粒子がこの周辺層３中に運ばれ、そこで多孔質物質の繊維の孔によって捕集されることがわかった。
それ故チャンネル２はなんらの障害物もない状態にとどまり、捕集された粒子の蓄積がこのチャンネル周囲の環状部中に位置するので、ガス状流出物がチャンネル内をずっと一定の圧力及び流速で流れることができる。
【００１１】
同じ原理にしたがって次の研究段階の間に、懸濁粒子を含む乱流状態のガス流出物がシート状の多孔性物質の面に沿って流れるときは、この流出物の境界層が多孔性物質の内部方向に移動し、そしてこの流出物によって生じた乱流の渦により、粒子がこのシートの表面層の中に運ばれてそこで多孔性物質の繊維の孔によって捕集されることが発見された。同様に、この形状では、粒子は流出物の流れを妨げずにシート本体中に蓄積するので流出物の圧降下は最小となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明はしたがって、大きさが実質的に１ミクロン未満又は１ミクロン程度の液体又は固体の粒子を含むガス状流出物を最適条件で処理することを目的とした、多孔性物質でつくられたセパレータに関する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によれば、大きさが実質的に１ミクロン未満又は１ミクロンオーダーの粒子を含むガス状流出物を処理する目的の多孔質物質製であって、かつ、チャンネルを含むセパレータは、このチャンネルがフェルトなどの繊維多孔性物質によって囲まれていることが特徴である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
前記物質の 多孔率は９０〜９９％範囲とすることができる。
前記物質を形成する細孔の大きさは約０．１〜５ｍｍ範囲とすることができる、。
前記物質を形成する繊維の直径は２μｍ〜１００μｍの範囲であってよい。
前記物質を貫通するチャンネルの直径は３〜１５ｍｍの範囲とすることができる。
チャンネルの長さは約１０ｃｍ〜約２００ｃｍとすることができる。
流出物はチャンネルの一方の端から他方の端に乱流状態で流れることができる。
繊維の材料は合成物質であってもよい。
繊維の材料はセラミック物質であってもよい。
多孔性の物質はチャンネルを含むシートの形であってよい。
シートの厚みは１〜１０ｍｍの範囲とすることができる。
多孔性の物質はシートを積み重ねて得ることができる。
シートは、これと同じ表面積を有する不浸透性材料でつくられ、シートのチャンネルに相当する孔を備えたプレートによって支持できる。
シートは固定手段によって互いに一定距離に配置されている。
【００１５】
本発明はまた、セパレータが、チャンネルを含む多孔質物質でつくられ、かつ、１つ以上の他のシートと実質的に平行で一定間隔に配置されている１つ以上のシートからなる１つ以上のモジュールを含むこと、及び前記シートと同じ表面積を有する不浸透性物質でつくられ、シートのチャンネルに相当する孔を備えた１つ以上のプレートを含むことを特徴とする、大きさが実質的に１ミクロン未満又は１ミクロンオーダーの粒子を含むガス状流出物の処理を意図した、チャンネルを含む、多孔質物質でつくられたセパレータに関する。
【００１６】
前記物質の多孔率は９０％〜９９％の範囲とすることができ、孔の大きさは約０．１〜約５ｍｍの範囲、チャンネルの直径は３〜１５ｍｍ範囲とすることができる。
流出物はシートの少なくとも１つの面を乱流状態で流れることができる。
モジュールは互いに一定距離に配置された２つ以上のシートの２つ以上のサブアセンブリを含むことができる。
【００１７】
シートは固定手段によって互いに一定距離に配置できる。
固定手段は好ましくはプレートから得られるフレームからなることができる。
多孔性物質は静電気で荷電することができる。
【００１８】
実施例
本発明の他の特徴、利点及び改善点は、添付の図面を参照して、非限定的な実施例による以下の説明を読むことにより明らかとなろう。
【００１９】
図２は、本発明によるフェルトのような多孔性繊維物質からなるセパレータの本体（ボデー）１を示す。
もちろん、フェルトは織つたり紡いだりしないで緊密にからまった繊維又は糸からなる多孔性の物質であると考えてよい。
繊維に使用する材料は、好都合にもポリエステル又はポリプロピレン、又はセラミック物質などの合成物質であってよい。
【００２０】
本発明に使用する多孔性物質は小さな細孔からなり、その多孔率は９０〜９９％範囲である。
細孔の大きさは約０．１〜約５ｍｍの範囲であり、繊維の直径は２〜１００μｍ範囲であるが、２〜２０μｍ範囲のフイラメント直径が時には好ましい。
【００２１】
さらに、この図で見られるように、好ましくは互いに平行なチャンネル２が繊維多孔質物質又はフェルトでつくられた本体１中孔あけして通され、図２の矢印Ａで示すように流体がそのなかを流れるようにされる。
【００２２】
チャンネル２の直径はここでは３〜１５ｍｍの範囲であり、２つのチャンネル間の距離は約３及び約２０ｍｍまでの間の範囲とすることができる。
【００２３】
流れのチャンネル２により占められる断面は、前記本体全断面の１５〜５０％である。チャンネルの断面は好ましくは図２に示されているように円形状であるが、本発明の範囲を逸脱しな限り他の形をとることもできる。
【００２４】
チャンネルの一般的レイアウトは平行したチャンネルのグリッド状ネットワークが形成するようにしてもよいが、発明の範囲を逸脱しない限り異なるレイアウトのチャンネルネットワークを考えることもできる。
【００２５】
例として、約１５μｍ直径の繊維からなるポリエステルフェルト製で９７％多孔率を有する本体を通過させることによって、液体粒子（ここでは油状の霧中に含まれる液滴）を分離するテストを行った。このテストでは９９．５％の粒子回収率を得ることができた。
【００２６】
同じ油状の霧中に含まれる液滴を分離するため、約２μｍ直径の繊維を含むセラミックフェルト製で９３％多孔率を有するボデーで別のテストを行った。このテストでは前記液滴に対して９９．８％回収率を得ることができた。
【００２７】
行ったテストにより、チャンネル２の周辺端層３（図１参照）の厚さＬ（図１参照）は、繊維の直径（Ｄｆ）及びチャンネル２の直径（Ｄ）に正比例すること、Ｌ／Ｄｆ×Ｄ比の値が実質的に一定値に等しいこと、及びＬの値が実質的に孔の直径の５〜１０倍の範囲にあることを示すことができた。
【００２８】
霧を形成する液滴を分離する分野において、本発明は、このようにしてフェルトボデーを通して重力により流れる液体を生成する液滴を排出できる利点を有している。
【００２９】
粘性の霧セパレータを備えた装置に関する使用例を図３に例示する。
図３の矢印Ｂに示すように、ガスと油状の霧の混合物が多孔性のフェルト材料でつくられたボデー１を含むインクロージャー４中に供給される。
【００３０】
この混合物はボデー１を通して実質上水平に貫通するチャンネル２を通って流れ、この霧の中に含まれる油滴が前記チャンネル中に沈降後、チャンネル２の他端で矢印Ｃで示すようにインクロージャー４から流れ出る。本発明によって得られる、油滴が沈降後に形成した液体の排出によりインクロージャー４の底部に油を集めることができる。この油は排出してタンク又は符号５で示される手段のような特別な装置中に貯蔵できる。
【００３１】
このように、フェルトを形成する糸又は繊維によって集められた油は、その吸収速度と実質的に同じ流れ速度で装置の底部に流れる。
フェルトは本来従来技術のいかなる方法によってでも孔あけするのに十分な程堅いので、本発明は既知のセパレータに比較してカーカス又は別の保持部材なしで済ますことができる。さらに、チャンネルをつくるとき高精度が得られる。
【００３２】
本発明にしたがう装置はまた、堆積物がフェルトの糸又は繊維の上に現われ、そこで固体又はアスフアルト状の層を形成するのでガス状排出物の煙霧（ｆｕｍｅ；フユーム）の分離に適している。
【００３３】
粒子は低濃度で存在するので、フェルトの洗浄及び／又は取り替えは殆ど不要である。クリーニングは、例えば、フェルト中に含まれている粒子が排出されて既知のすべての方法によって収集できるように、フェルトを振動又は振とうする目的の操作中に実施される。
【００３４】
さらに、本発明の範囲を逸脱することなく、本発明のフェルトは汚れたとき洗うことができ、また一旦きれいになったらもとの場所に戻すことができる。
【００３５】
本発明によるセパレータはまた産業ダストの分離にも適する。
ディーゼルエンジンの排出ガスからフユームを分離する場合に、２μｍ直径のセラミック繊維を有するフェルトボデーでテストを行った。
このボデーの断面は８ｃｍ×１０ｃｍで、長さは２５ｃｍであり、実質的に環状の５ｍｍ直径のチャンネル５４本を備えている。
テストの間、排出ガスの流量は１００ｍ3／時、圧降下は８ＫＰａであり、このガス中に存在するスーツ（煤煙）の８０％が捕集された。
【００３６】
空気中に含まれるダストで別のテストを行った。その結果は、０．５μｍ未満の直径の粒子に対して回収率が８２％程度と特に満足できるものであった。
【００３７】
このテストは、静電気で帯電した２０μｍ直径のポリプロピレン繊維でつくられたフェルトボデーからなるセパレータを使用して行われた。
このセパレータは１１ｃｍ×２５ｃｍの断面、２３ｃｍの長さを有し、１８１本の５．５ｍｍ直径の環状チャンネルを備えていた。
このセパレータを通る空気の流量は約７０ｍ3／時で、圧力降下は約０．２５ＫＰａであった。
【００３８】
図４に示されている本発明の一実施態様において、チャンネル２は、９７％多孔率及び１５μｍオーダーの繊維直径を有する合成物質のフェルトのような繊維多孔質物質でつくられたシート１１を積み重ねて得られ、前記積み重ねがセパレータのボデー１０を形成している。
約０．９５ｃｍの厚さと１１ｃｍ×２５ｃｍの断面を有する平行六面体のシート（これらのシートは同じであるのが好ましい）の各々に約９．５ｍｍの直径の孔すなわちチャンネルを１２３ケ貫通させ、次いでこのシート３０ケを積み重ねてガス排出物の方向に対して横方向に約３０．５ｃｍ長さのハウジングに設置すると、積み重ねの結果、１２３本の９．５ｍｍ直径を有するチャンネルを含む多層シートブロックが形成する。
【００３９】
この多層シートブロックで行ったテストでは、圧降下が２．５ＫＰａ（１０インチ水柱）、及び１μｍ未満の直径の液滴を含む油状の霧の流量が２５０ｍ3／時（１５０フイート3／分）で、９９．５％オーダーの液滴回収率を得ることができた。
【００４０】
このフェルトシートは、繊維の密着凝集を強化する特別な処理によってさらに硬化させることができるのが好ましい。
例として、この処理は、例えばセラミックフェルト製のシートをn-デカンシラン溶液中に浸すこと、次いでこれらのシート上及びシート内部の過剰溶液を除去すること、これらを加熱空気で乾燥させること、及びシランをオーブン中で４００℃まで徐々に熱分解させることにある。
【００４１】
本発明の一変形において、セパレータは、図５に見られるように、多孔質物質でつくられた少なくとも１つのシート１１（少なくとも1つの他のシートから一定距離に保持されており、BからCへのガス排出物の流れ方向に実質的に横方向に配置されている）からなる少なくとも１つのモジュールの積み重ねを含んでいる。
【００４２】
この場合、使用する多孔質物質は９０％〜９９％範囲の高多孔率の泡状のもの、フェルト又は織物であってもよい。
次に、上述のように孔又はチャンネルを有するシートを形成後、シートの各コーナー近くにオリフイス１２の孔をあけ、次いで固定棒１３でシートを互いに一定距離に保ち、ここでオリフイス１２にしたがって配置した管状円筒形の固定棒を積み重ねる。
この積み重ね作業が完了したら、連結棒１４を積み重ね全体を通るようにオリフイス１２と環状固定棒１３中を滑らせて通す。そうするとこのアセンブリは各連結棒の各開放端に配置されたベルビル型のロックスプリングワッシャー（座金）などのロック手段によって正しい位置に保持される。
このようにして互いに一定距離に配置された実質的に平行なシート１１からなる堅固なブロックが得られ、そこでは各シートの孔又はチャンネル２は次のシートの孔に連続する。
【００４３】
図４及び５に示すように、少なくとも1つのシート１１の少なくとも1つの面には、シートを丈夫にする手段と前記シートを通過して流れるガス排出物のための通路を形成する支持手段１６を備えるのが好ましい。
好ましくは、この支持手段は、これらの図で矢印で示されたガス排出物の流れ方向に対して各シート１１の下流側に配置され、シートの裏面（シートの前面はガス排出物に向かっている面である）と反対側に、好ましくは接触して設置される。
この支持手段は、シートと同じ表面積を有する厚紙、金属又はプラスチックのプレートなどの不浸透性物質でつくられた堅い薄板１６からなり、シートの孔すなわちチャンネル２やオリフイス１２に対応する孔やオリフィスがあけられている。
プレート１６の孔の直径は、シート１１にあけられた孔の直径よりやや大きめが好ましい。
このプレートの存在のお陰で、ガス排出物はシートの全体を流れることはできず、チャンネル２を通って流れるように強いられる。
【００４４】
もちろん、本発明の範囲を逸脱することなく、図６に２つのシートのサブアセンブリ（各サブアセンブリはフリーの間隔で隔てられている）の連続を示したように、固定数又は可変数のシートを有する一連の２つ以上のサブアセンブリを得るように、１つ以上のシートのサブアセンブリをフリーの間隔によって隔てることも可能である。
このレイアウトでは、上述のように、シートサブアセンブリの全部又は１部の下流面にプレート１６を具備することができる。
【００４５】
ディーゼルエンジンの排出ガス中に存在する粒子を除去するために使用する、図５に相当する変形に関する一連のテストでは、商標名Ｋａｏｗｏｏｌ  Ｓで市販されているような極めて細い繊維を有するセラミックフェルトシートが使用される。各シートは６ｍｍの厚さであり、約３ｍｍ厚さの好ましくはフェルトシートにリベットでとめられている孔あき金属プレートで支持されている。金属プレートの孔又はチャンネルに相当する、シートが備える孔又はチャンネルは、直径が約５ｍｍであり、各センターと孔の間の距離が約８ｍｍとなるよう三角形の形に配置されている。各シートは、１０〜５０ｍｍ範囲、好ましくは約１２ｍｍの距離で隣のシートと隔てられている。
【００４６】
これらのテストを行うため、１２００ケの５ｍｍ直径の孔又はチャンネルを含む１０ケの３００ｍｍ直径のシートを円筒形のケース中に配置したところ、３０〜１００ｍ／秒範囲の速度を有する排出ガスに関して殆どすべての粒子が除去されたことがわかった。
【００４７】
シートが含む粒子を取り除いてシートの粒子による飽和を防止するため、これらのシートは酸化によって再生しなければならない。
【００４８】
好都合にも、シートの前面に格子が配置され、上述のようにリベットどめされてシート及びプレートにつなげられる。プレートと結びついたこの格子には、ガスの速度及び／又は振動による応力に対するフェルトシートの抵抗力を強化する利点がある。
【００４９】
図６に示す変形に関する他の実験では、セパレータは、静電気で永久的に帯電した約２０μｍ直径の繊維を有する、大きさが１１ｃｍ×２５ｃｍで１．５ｍｍ厚さの多数のポリプロピレンシートからなる。各シートは６ｍｍ径の孔又はチャンネルを備え、孔の直径のおよそ３〜１０倍の距離で他のシートと隔てられており、このテストの場合では、この距離が２０ｍｍであり、約１８１ケの孔又はチャンネルが得られるように三角形のレイアウトが好ましい。
【００５０】
各シートの裏面、すなわちガス排出物に関して反対側には、０．７５ｍｍ厚さの孔あきアルミニウム板が備えられ（この孔はシートの孔に対応する）、その上にシートが例えば糊づけで好都合に固定されている。
【００５１】
好ましくは、金属プレートの各端はシートと反対方向に約９０°折り畳まれ、２つのシートを好ましくは約２２ｍｍの距離で隔てるため、２つの隣り合うシートの固定手段として役立つ堅固なフレームを形成するようにする。
【００５２】
このテストに対し、セパレータは、静電気で帯電した１９のシートブロックの積み重ねからなり、等しいサイズと等しい孔の配列の各２つの積み重ねたシートを含むモジュールを含み、各ブロックは互いに２２のｍｍ空間で隔てられており、各シートの孔は注意深く一直線に整列されている。このモジュールは両端開放のケース中に入れられ、その出口端は吸気装置につながれ、入り口端は吸気装置によってチャンネルを通して吸入されるガス排出物に通じている。
ガス状排出物の流れ方向最後のシートの裏面に１枚だけのプレートを持つことも可能である。
【００５３】
このテストの間、ガス排出物の流量は約７０ｍ3／時、圧降下が０．２５ＫＰａであり、粒子回収率は８２％のオーダーであった。
もちろん、ガス排出物中に含まれる粒子を分離することを目的とした装置を形成するために、次々に配置した幾つかのシートブロックモジュールを同じケースに収容することができる。
【００５４】
図５及び６の場合では、ガス流出物は各シート又は各シートブロックの上流で乱流状態にある。より詳しくは、シート又はシートブロックから流出するガス流出物は２つのシート又はシートブロックの間の空間で乱流状態に終わる。この乱流のため、乱流堆積メカニズムの結果として、超微細粒子が孔又はチャンネル周囲のシートの前表面に当たって静電気エネルギーの助けでこのシートの繊維によって収集される。
【００５５】
さらに、粒子はまた特に図１及び２と関連して述べたように、シート又はシートブロックに形成された孔の層によって集めることができる。
【００５６】
一定間隔シートのセパレータを使用することによって、図４に示すような積み重ねシートからなるブロックによって非常に多量の物質を獲得できることが観測できた。
【００５７】
例として、図５の実施態様と同じ圧力降下と同じガス流出物流速で同じ粒子回収率を得るためには、約５００ケの積み重ねシートからなるブロックを使用することが必要であろう。
したがって、図５の実施態様は図４の実施態様に関しての９０％を超える物質を留保できる。
【００５８】
本発明は上述の実施例に限定されずにすべての変形を含む。
チャンネルは、特別に、処理しようとする流出物が流れるグリッドパターンを形成するフェルトシートのアセンブリからなることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明セパレータのチャンネルを示す拡大断面図である。
【図２】本発明セパレータの１部を示す斜視図である。
【図３】本発明装置の縦断面の模式図である。
【図４】本発明の他の実施態様の斜視図である。
【図５】本発明の変形を示す局所断面図である。
【図６】本発明の他の変形を示す斜視図である。
【国際公開パンフレット】
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2004523346.tif 000004
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2004523346.tif 000028
【国際調査報告】
2004523346.tif 000029
2004523346.tif 000030
2004523346.tif 000031
2004523346.tif 000032
2004523346.tif 000033
2004523346.tif 000034