(57)【要約】金属被覆された剥離フィルムを、金属被覆された剥離フィルムと厚紙との間に押出ポリマー層を使用して厚紙に積層化し、この層構造をニップロールと冷却ロールとの間に通すことによって金属被覆された包装材料を作製する。金属被覆された剥離フィルムは第１の表面に施与された金属堆積物を有する剥離フィルムからなる。積層化の後、金属堆積物を残して、剥離フィルムが多層構造から剥がされる。その後、金属堆積物に押出ポリマーまたは水性コーティングのような仕上げ層を施与して金属被覆された包装材料を形成する。
2006503734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装材料を作製する方法であって、
厚紙のウェブを供給する工程、
第１の表面に金属堆積物が施与された剥離フィルムを供給する工程、
１以上の押出ポリマー層を使用して前記金属堆積物を前記厚紙の第１の表面に積層し、中間の層構造を形成する工程、
前記金属堆積物から前記剥離フィルムを除去する工程、および
前記金属堆積物に１以上の仕上げ層を施与する工程を含む方法。
【請求項２】
前記押出ポリマー層を冷却して硬くする工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
冷却工程が、冷却ロールの上に前記中間の層構造を通す工程を含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記剥離フィルムを剥がす工程の後に前記剥離フィルムをリサイクルする工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
包装材料を作製するために、剥がされた剥離フィルムを再使用する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記剥離フィルムと前記金属堆積物との間にアクリル・コーティングをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
水性材料およびポリマー材料のうちの一つで前記厚紙の第２の表面をコーティングする工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記厚紙の前記第２の表面上のコーティングが印刷可能な表面である、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記厚紙の前記第２の表面上のコーティングがヒートシール可能である、請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
前記仕上げ層がヒートシール可能である、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記仕上げ層が押出ポリマー、水性材料、およびそれらの混合物のうちの１つを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記仕上げ層が印刷可能な表面を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
包装材料を作製する方法であって、
厚紙のウェブを供給する工程、
第１の表面に金属堆積物が施与された剥離フィルムを供給する工程、
前記金属堆積物の上に１以上のポリマー層を押出す工程、
前記１以上の押出ポリマー層を介して前記金属堆積物が前記厚紙に接着するように前記金属被覆された剥離フィルムを前記厚紙に施与する工程、
前記金属堆積物から前記剥離フィルムを除去する工程、および
前記金属層に１以上の仕上げ層を施与する工程を含む方法。
【請求項１４】
前記１以上の仕上げ層が押出ポリマー、水性材料、およびそれらの混合物を含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
金属被覆された包装材料を製造するためのシステムであって、
金属被覆された剥離フィルムを厚紙基材に積層するための積層ステーション（前記金属被覆された剥離フィルムは、その第１の表面に金属堆積物を有する剥離フィルムを含む）；
前記金属被覆された剥離フィルムを前記厚紙に積層した後に前記金属堆積物から前記剥離フィルムを除去するための剥離ステーション；および
前記剥離フィルムを除去した後に前記金属堆積物に仕上げ層を施与するための仕上げステーションを有するシステム。
【請求項１６】
前記仕上げ層が押出ポリマー材料を含み、前記仕上げステーションが、ポリマー材料を前記金属堆積物の上に押出して前記仕上げ層を形成するための押出ダイを有する、請求項１５に記載のシステム。
【請求項１７】
前記仕上げ層が水性材料を含み、前記仕上げステーションが、前記水性材料を前記金属堆積物に塗布するためのコーティング・ステーションおよび前記水性材料を乾燥させるための乾燥用ステーションを有する、請求項１５に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２００２年１０月２３日に提出された「多層の金属被覆された包装材料およびその作製方法」という表題の米国特許仮出願番号６０／４２０，７２７への優先権を主張するものであり、それを参照することによってその全体をここに組み入れることとする。
【０００２】
本発明は多層の金属被覆された包装材料および多層の金属被覆された包装材料を作製する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
包装産業では、各々の材料の異なる有利な特性を利用するために、包装材料は一体に組み合わされた異なる材料の複数の層を含むことが可能である。異なる材料の使用は特定の種類の包装または包装されるべき特定の製品にとって最適の組み合わせを提供する。包装材料は、粗雑で乱暴な取り扱いに耐え、腐食性物質への長期の暴露に耐えることが可能であることが概して望ましい。包装はさらに、容器の中で物質を隔離し、液体成分の吸収および／または透過を削減もしくは防止し、包装内部に香りおよび風味を閉じ込め、かつ酸素およびその他の雰囲気ガスが包装材料を通過するのを阻止する不浸透性のバリヤを提供することが好ましい。包装材料はヒートシール可能であることが好ましい。また、包装材料は製造することが経済的であることが望ましい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
厚紙は製品を包装するための容器を形成することに広く使用されている。容器の内容物と厚紙との間のバリヤを提供するために樹脂コーティング、フィルム、およびホイルを１層または複数層で使用することが通常である。ホイルはまた、包装に装飾効果を追加するために使用されることが可能である。しかしながら、それらは通常では複雑で高価な機器および手段を必要とし、高価な樹脂、ホイル、およびフィルムを使用し、既存のカートン製造システムと両立しない可能性がある。さらに、多くの包装材料は１層または複数層の歪みによって引き起こされる反りを受ける。
【０００５】
金属ホイル層を組み入れる先行技術の通常の包装材料は紙の層に支持されている金属ホイルに積層化された厚紙の基材から成る。金属層は概して真空蒸着によって紙の層の上に設けられる。厚紙と紙の層の間に接着剤が施与され、２つが一体に積層化される。この設計では金属ホイルは包装材料の外側表面として露出される。しかしながらこの設計は、金属ホイルが保護されず、包装材料が容易に擦り減らされるかまたは削り取られてバリヤ層または装飾特徴としての機能を制限するので問題である。さらに、殆どの市販のインクは金属に良好に接着しないので金属ホイル層の上に印刷することは困難である。したがって、高価な印刷方法、例えば埋め込みインク法を実施しなければならない。別の方法は、金属層を通してインクが見えるように低光学密度で金属層を蒸着する前に、紙の層に印刷することである。そのような多段階の方法は、印刷工程が前もって上手く計画されなければならず、かつ残りの包装作製工程とインラインで実施することが不可能であるので、大幅に製造コストを加算することになる。包装への印刷デザインを変えて別のデザインをインラインで作り出すことはできない。
【０００６】
金属ホイルを組み入れる他の知られている包装材料プロセスはプラスティックウェブ、例えばポリエチレンの上に支持された金属層を厚紙基材に積層化する工程を含む。前述のように、金属層は概して真空蒸着によってプラスティック層の上に設けられる。この処理法では、厚紙と金属層との間に接着剤が施与注され、両者が一体に積層化される。したがって金属層は厚紙とプラスティックとの間に挟まれる。結果として、プラスティック層は金属層の上の保護コーティングを提供し、印刷されることが通常可能な表面を提供する。しかしながら、この処理法および包装材料の設計にも同様に欠点がある。第１に、金属層を厚紙に接着するために特殊な接着剤が使用されなければならない。これは製造プロセスに大幅なコストを付加する。第２に、最終包装材を組み立てる組み上げるために、２層のプラスティック層を的確に一体に接着するためにホットメルト接着剤が使用されなければならない。この必要条件は接着速度の効率を下げ、製造プロセスを遅くする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は厚紙のような基材、およびその基材に接着される金属層を含む多層の包装材料を製造するためのシステムおよび方法を提供する。１層または複数層の押出ポリマー層が包装材に含まれることで最終構造に強度とバリヤを付加する。押出層はまた、金属層を基材層に接着することに役立つ。この包装材料はさらに、金属堆積物の上に１層または複数層の仕上げ層を含み、ヒートシール性を提供し、付加的なバリヤを追加し、金属表面を保護し、かつ／または印刷可能な表面を提供する。包装材料の１層以上の仕上げ層は押出ポリマー、水性乳剤、およびそれらの混合物を含むことが可能である。
【０００８】
包装材料は、１層または複数層の押出ポリマーの積層を使用して、金属被覆された剥離フィルムを基材に積層化することによって形成される。金属被覆された剥離フィルムは、剥離フィルムの第１の表面に施与された金属体積物を有する剥離フィルムを含む。その後、剥離フィルムが金属堆積物から取り外され、１層または複数層の押出ポリマーの仕上げ層または水性乳剤を金属堆積物に施与して包装材料を形成する。取り外された剥離フィルムは廃棄されるかまたは次の適用のために再使用されることが可能である。
【０００９】
本発明の一態様によると、金属被覆された包装材料を製造する方法が提供される。本方法は厚紙のウェブを供給する工程、第１の表面に金属堆積物が施与された剥離フィルムを供給する工程、厚紙の第１の表面に金属堆積物を積層化する工程、金属堆積物から剥離フィルムを取り除く工程、および金属堆積物に１層または複数層の仕上げ層を施与する工程を含む。積層化する工程は、１層または複数層の押出ポリマー層を使用して中間層構造を形成する工程を含む。
【００１０】
本発明の別の態様によると、厚紙のウェブを供給する工程、第１の表面に金属堆積物が施与された剥離フィルムを供給する工程、および１層または複数層の押出仕上げ層を金属堆積物に施与する工程を含む包装材料作製方法が提供される。本方法はさらに、金属堆積物が厚紙に接着するように金属被覆された剥離フィルムを厚紙に施与する工程、金属堆積物から剥離フィルムを取り除く工程、および１層または複数層の仕上げ層を金属堆積物に施与する工程を含む。
【００１１】
本発明のもう一つの態様によると、金属被覆された包装材料を製造するためのシステムが提供される。本システムは積層化ステーション、剥離ステーション、仕上げステーションを有する。積層化ステーションは金属被覆された剥離フィルムを厚紙基材に積層化する。金属被覆された剥離フィルムは第１の表面に金属堆積物を有する剥離フィルムを含む。剥離ステーションは、金属被覆された剥離フィルムを厚紙に積層化した後、金属堆積物から剥離フィルムを取り除く。仕上げステーションは、剥離フィルムが取り除かれた後、仕上げ層を金属堆積物に施与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は金属被覆された包装材料を製造するためのシステムおよび方法を提供する。このシステムおよび方法は、最終包装材製品の反りを減少すると共に、金属被覆された包装材料を効率的かつ経済的に製造する出す。以下に、説明的実施形態を参照しながら本発明を説明する。当業者は、説明的実施形態に本発明が限定されることはないこと、および本発明の教示および範囲したがって変形が可能であることを理解するはずである。
【００１３】
図１を参照すると、本発明の説明的実施形態の金属被覆された包装材料を製造する方法の概略説明が示されている。包装材料を製造するためのシステム１０は厚紙のウェブ２２を供給するための厚紙供給ロール２０を有する。システム１０はさらに、金属被覆された剥離フィルム３２を、少なくとも１層の押出ポリマー層４２を使用して厚紙２２に積層化する第１の積層化ステーション３０を有する。第１の積層化ステーション３０は冷却ロール３６、および冷却ロール３６と協同するニップロール３８を有する。剥離フィルム供給ロール３４は金属被覆された剥離フィルム３２を第１の積層化ステーション３０へと供給する。金属被覆された剥離フィルム３２は剥離フィルムの表面に施与された金属堆積物を有するあらゆる適切な剥離フィルムも含む。１層または複数層のポリマー層４２を厚紙２２上に押し出すための押出ダイ４０は第１の積層化ステーション３０の一部も形成する。押出されたポリマー層は最終構造に強度およびバリヤを加え、剥離フィルム３２上の金属層を厚紙層２２に接着させる役目をする。
【００１４】
当業者は、押出されたポリマー層４２が複数の押出もしくは同時押出されたポリマー層を含むことが可能であることを理解するはずである。ポリマー樹脂はあらゆる従来の押出装置内で溶融され、ダイ４０を通って放出されて、溶融樹脂の降下シートを形成し、それが前進する厚紙のウェブ２２と金属被覆された剥離フィルム３２との間のニップに堆積する。溶融ポリマーの１層もしくは複数層４２は、例えば、限定的ではなく、低、中、または高密度のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、およびポリ塩化ビニル、ならびにそれらの混合物および共重合体を含めた従来のポリマー材料を押出することによって形成されることが可能である。
【００１５】
厚紙２２は厚紙供給ロール２０から繰り出され、冷却ロール３６と接触するニップロール３８上に導かれる。金属被覆された剥離フィルム３２が同時に剥離フィルム供給ロール３４から繰り出され、ニップロール３８と同期して回転する冷却ロール３６上に導かれる。同時に、溶融もしくは半溶融のポリマー材料、例えばポリエチレンの連続した１層もしくは複数層が従来の押出機の中で溶かされて溶融樹脂のシート４２の形でダイ４０を通して押し出される。溶融ポリマーの層もしくは複数層は噛み込み、すなわちニップロール３８と冷却ロール３６との間、金属被覆された剥離フィルム３２と厚紙２２との間の接触点に向けられる。溶融ポリマーは厚紙２２上で良好な接着性が得られるように比較的高温で押し出される。
【００１６】
ダイ４０から押された溶融ポリマー層４２は金属堆積物と厚紙２２との間で積層またはバインダ層を構成し、さらに最終包装材料のための付加的なバリヤ層を提供する。まだ固化していない押し出されたポリマー４２は厚紙２２と金属堆積物の一方の側との間で圧縮され、それにより、ポリマー層４２と厚紙２２との間およびポリマー層４２と金属堆積物との間で機械的結合が結果的に生じる。この方式で、剥離フィルム３２上の金属堆積物は厚紙層２２へと効率的に結合されることになる。
【００１７】
同時に、ポリマー層４２が冷えて安定化される。ポリマー層４２は剥離フィルム３２上の金属堆積物と接触し、それが冷却ロール３６に接触する。押し出されたポリマー層４２は冷却ロール３６を介して冷却され、ポリマー層４２から放出された熱は同時に剥離フィルム３２の金属堆積物を通過する。金属堆積物は加熱され、熱伝導によって熱エネルギーを冷却ロール３６へと移す。結果として、ポリマー層４２が剥離フィルム３２の金属堆積物に接着すると同時にポリマー層４２が固化するような程度までポリマー層４２が冷却される。
【００１８】
押出されたポリマー層４２を有する厚紙のウェブ２２および金属被覆された剥離フィルム３２はニップロール３８と冷却ロール３６との間で一体に押し付けられ、それによって積層化される。第１の積層化ステーション３０によって製造された多層の中間積層５０が図２に示されている。図２に示された中間積層５０を貫く概略断面は最初の操作で製造された中間積層がどのように厚紙層２２、押出ポリマー層４２、金属堆積物を含む金属層３２ｂ、および剥離フィルム３２ａを有するかを具体的に示している。
【００１９】
このようにして形成された中間構造５０はその周囲の部分が冷却ロール３６の表面への当接によってさらに冷却される。第１のガイド・ロール６０は製造システム１０を通して中間の多層積層５０を次へと導く。
【００２０】
剥離フィルムは当該技術で知られているどのような適切な手段を使用して金属被覆されることも可能である。一実施形態によると、剥離フィルム３２ａに金属堆積物を施与するために、プラスティック剥離フィルムの移動ウェブが通される高真空チャンバを含むメタライザが使用される。真空チャンバ内で、金属コーティングの薄く、均一な層が移動中の剥離フィルム３２ａの上部表面に蒸着される。金属堆積物３２ｂに適した材料は、アルミニウム、鉛、銅、銀、金、あるいは最終の多層包装材料を通る気体もしくは液体の浸透に対抗するバリヤを形成するため、および／または最終の多層包装材料に装飾デザインを提供するためのあらゆる他の適切な金属も含む。金属が高真空チャンバ内で気化され、金属蒸気が移動中の剥離フィルムのウェブ３２ａ上に凝縮される。金属は通常、ウェブの上に薄くて均一な層で蒸着される。そのような層は厚さで５０オングストロームと７ミクロンの間、またはそれ以上であることが可能である。金属堆積物３２ｂはまた、剥離フィルム３２ａへの蒸着後の金属層３２ｂにパターンを化学的にエッチングすることによってパターン化されることも可能である。当業者は、金属堆積物３２ｂが、当該技術で知られているどのような適切な手段によって剥離フィルム３２ａに施与されることも可能であることを理解するはずである。
【００２１】
剥離フィルム３２ａは、限定的でなく、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、フッ素系ポリマー、トリメチルペンタン、ポリマー・コーティングされた紙、あるいは適切な剥離特性、滑らかさ、耐熱性、および引っ張り強度を有するあらゆる適切な材料を含むことが可能である。
【００２２】
冷却ロール３６は、あらゆる従来の技術、例えば冷却用媒質、すなわち水の通過によって冷却される金属ロールを含むことが可能である。冷却ロール３６の温度は一般的に、作動中約６０°Ｆに維持される。しかしながら、当業者は、包装材料のポリマー層を冷却して固化させるために適切なあらゆる温度に冷却ロールが維持されることが可能であることを理解するはずである。ニップロール３８は材料のウェブに圧力を加えるために適切なサイズと硬度を有することができる。
【００２３】
第１の中間積層５０は次に、金属堆積物３２ｂを押出ポリマーの積層４２の上面に残しながら、剥離フィルム３２ａを剥がす剥離ロール７８を通る。得られた金属被覆された材料７０が図３に例示される。図示されるように、金属被覆された材料７０は厚紙基材２２、１層または複数層の押出ポリマー４２、および最上部の金属層３２ｂを有する。
【００２４】
剥がされた剥離フィルム３２ａはさらなる操作のために剥離フィルム回収ロール７６上に回収される。剥離フィルム３２ａはその後、包装材料の別のウェブを製造するためにリサイクルおよび再使用されることが可能である。説明的実施形態によると、剥離フィルム３２ａは再使用されることが可能であり、したがって、コストの大幅な節約、増大した製造時間、および廃棄物の削減を実現する。剥がされた剥離フィルムは廃棄されるか、または他の適用のために使用されることも可能である。
【００２５】
一実施形態によると、剥離フィルム３２ａはアクリル・コーティングのような追加のコーティングを剥離フィルム３２ａと金属表面３２ｂの間に含むことが可能である。第１の中間積層５０から剥離フィルム３２ａが剥がされるとき、剥離フィルム３２ａはこのコーティングを金属表面３２ｂの上に残す。追加のコーティングは印刷用表面として、または包装材料のそれに続く層のためのプライマーとして役立つことが可能である。
【００２６】
金属被覆された材料７０はその後、包装材料を仕上げるために第２のガイド・ロール７４を通って仕上げステーション８０へと進む。製造される包装材料最終の構成要素は金属層３２ｂの上に堆積させられる１層または複数層の仕上げ層７２を含む。仕上げ層７２は包装材料をシールするためのヒートシール可能な層を含む。仕上げ層はさらに、追加のバリヤ層および保護表面として役立つ。仕上げ層は包装に魅力的な絵柄を与える印刷可能な表面であり得る。
【００２７】
図１に示されるような説明的な実施形態によると、仕上げ層は押出されたポリマー材料を含むことが可能である。したがって、仕上げステーション８０は、ポリマー材料を金属層の上に押出するために図１に示されるような押出ステーションを含むことが可能である。図示されるように、押出ステーションは第２の冷却ロール８６、および第２の冷却ロール８６と協同する第２のニップロール８８を含む。押出ステーションはまた、本発明に従って溶融もしくは半溶融ポリマーを金属層３２ｂの上に押出して仕上げ層を形成するための第２のダイ８４も含む。
【００２８】
第１の実施形態によると、仕上げ層７２を形成する溶融ポリマーは第２のニップロール８８と第２の冷却ロール８６との間に形成されたニップへ向けられる。金属被覆された材料７０はニップロール上を進み、押出されたポリマーが金属被覆された材料７０の幅にわたって金属堆積物層３２ｂ上に堆積する。溶融押出ポリマーの層を有する金属被覆された材料７０は、溶融ポリマー層７２が金属堆積物層３２ｂに接着するようにニップを通して押圧される。その後、押出ポリマーの仕上げ層７２は冷却されて硬化する。
【００２９】
最終の押出操作によって形成される最終の多層包装材料１００が図４に示されている。図示されるように、本発明の開示に従って製造された多層包装材料は厚紙層２２、ポリマー積層４２、金属層３２ｂ、および仕上げ層７２を含む。ポリマー積層４２および仕上げ層７２は押出または同時押出されたポリマーの複数の層を含むことが可能である。場合によっては、仕上げ層７２は包装材料の透明度を高めるための水性材料または他の適切な材料を含むことが可能である。製造後に、得られた多層の包装材料１００はマガジン・リール１０２に巻き取られ、包装の作製に使用されることができる。
【００３０】
図５に示されるような他の実施形態によると、仕上げ層７２は金属層３２ｂ上に交互に塗布された水性エマルジョンから構成される。仕上げステーション８０は、水性エマルジョンをコーティングして乾燥させるための乾燥区域８２を有するコーティング・ステーション８１を含むことが可能である。仕上げ層を形成するための水性材料の使用は多層包装材料１００の透明度を高め、かつ追加のヒートシール性を提供する。例えば、仕上げ層７２は水性エマルジョンから形成されたスチレン化アクリル・ポリマーの一種または混合物から構成されることが可能である。アクリル・ポリマーは、アクリル酸、メタクリル酸、これらの酸のエステル、およびアクリロニトリルを含めたモノマーから生成されることが可能なラテックス配合物であることが好ましい。コーティング・ステーション８１は、限定的ではなく、例えばグラビア・コーティング、反転グラビア・コーティング、およびロッド・コーティングを含めた当該技術で知られているいずれかの適切な方法を通じて水性エマルジョンを塗布することがｄ可能えきる。乾燥区域８２は、限定的ではなく、例えば熱風および赤外エネルギーを含めた当該技術で知られているいずれかの適切な手段を通じて金属層上の水性エマルジョン乳剤を乾燥して上塗り形成する。当業者は、多層包装材料１００の仕上げ層７２を形成するためにあらゆる適切な材料および手段が使用されることが可能であることを理解するはずである。
【００３１】
一実施形態によると、厚紙２２はまた、追加のバリヤを設けるために押出ポリマー層４２の反対側に水性またはポリマーのコーティングを有することが可能である。あるいは、追加の水性またはポリマーのコーティングが印刷可能な表面、ヒートシール可能な表面、および／または保護表面を含むことも可能である。
【００３２】
本明細書に開示された本発明の方法を使用することによって、多層包装材料１００に金属層３２ｂを設けるための費用効率的な解決策が達成される。保護コーティングの仕上げ層７２のために、金属層３２ｂは一層弾力的になる。封入コーティングの仕上げ層７２はまた、金属層３２ｂにさらに優れた光沢もしくは艶も与えることが可能であり、結果として一層魅力的な包装になる。多層包装材料１００は、オンラインで印刷可能であり、かつ最終包装材製品をシールするためにホットメルト接着剤を必要とするのではなく標準的な包装接着剤になじみ易いことによって追加的な効率を提供する。
【００３３】
本発明は、金属被覆された包装材料を製造する先行技術の方法を大幅に上回る利点を提供する。包装材料に金属堆積物を残しながら包装材料から剥離フィルムを剥がすことは製造時または包装材料から作られるカートンのカートン仕上げの間の最終包装材製品の反りを防止するかまたは減少させる。本発明はさらに、経済的で効率的、かつ簡単な製造プロセスに結び付き、廃棄物およびコストを削減する。
【００３４】
本発明の範囲から逸脱することなく上記の構成に一定の変更が可能であるので、以上の説明に含まれ、添付の図面に示されたすべての事項は具体的例示として解釈され、限定の意味で解釈されないものと考えられる。また、特許請求の範囲の記載が本明細書に記載された本発明のすべての一般的および特定の特徴、および語句の問題としてどちらとも取れる言われる本発明の範囲のすべての記述を網羅すると理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の好ましい方法による製造プロセスの概略図である。
【図２】第１の積層化ステーションによって製造された包装材料の概略断面図である。
【図３】剥離フィルムを除去した後の包装材料の概略断面図である。
【図４】最終包装材製品の概略断面図である。
【図５】本発明の別の実施形態による、包装材料を製造するためのシステムの概略図である。
【図１】
2006503734.tif 000003
【図２】
2006503734.tif 000004
【図３】
2006503734.tif 000005
【図４】
2006503734.tif 000006
【図５】
2006503734.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成17年7月29日(2005.7.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装材料を作製する方法であって、
厚紙のウェブを供給する工程、
第１の表面に金属堆積物が施与された剥離フィルムを供給する工程、
１以上の押出ポリマー層を使用して前記金属堆積物を前記厚紙の第１の表面に積層し、中間の層構造を形成する工程、
前記金属堆積物から前記剥離フィルムを除去する工程、および
前記金属堆積物に１以上の仕上げ層を施与する工程を含む方法。
【請求項２】
前記押出ポリマー層を冷却して硬くする工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
冷却工程が、冷却ロールの上に前記中間の層構造を通す工程を含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記剥離フィルムを剥がす工程の後に前記剥離フィルムをリサイクルする工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
包装材料を作製するために、剥がされた剥離フィルムを再使用する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記剥離フィルムと前記金属堆積物との間にアクリル・コーティングをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
水性材料およびポリマー材料のうちの一つで前記厚紙の第２の表面をコーティングする工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記厚紙の前記第２の表面上のコーティングが印刷可能な表面である、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記厚紙の前記第２の表面上のコーティングがヒートシール可能である、請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
前記仕上げ層がヒートシール可能である、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記仕上げ層が押出ポリマー、水性材料、およびそれらの混合物のうちの１つを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記仕上げ層が印刷可能な表面を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
包装材料を作製する方法であって、
厚紙のウェブを供給する工程、
第１の表面に金属堆積物が施与された剥離フィルムを供給する工程、
前記金属堆積物の上に１以上のポリマー層を押出す工程、
前記１以上の押出ポリマー層を介して前記金属堆積物が前記厚紙に接着するように前記金属被覆された剥離フィルムを前記厚紙に施与する工程、
前記金属堆積物から前記剥離フィルムを除去する工程、および
前記金属層に１以上の仕上げ層を施与する工程を含む方法。
【請求項１４】
前記１以上の仕上げ層が押出ポリマー、水性材料、およびそれらの混合物を含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
金属被覆された包装材料を製造するためのシステムであって、
金属被覆された剥離フィルムを厚紙基材に積層するための積層ステーション（前記金属被覆された剥離フィルムは、その第１の表面に金属堆積物を有する剥離フィルムを含む）；
前記金属被覆された剥離フィルムを前記厚紙に積層した後に前記金属堆積物から前記剥離フィルムを除去するための剥離ステーション；および
前記剥離フィルムを除去した後に前記金属堆積物に仕上げ層を施与するための仕上げステーションを有するシステム。
【請求項１６】
前記仕上げ層が押出ポリマー材料を含み、前記仕上げステーションが、ポリマー材料を前記金属堆積物の上に押出して前記仕上げ層を形成するための押出ダイを有する、請求項１５に記載のシステム。
【請求項１７】
前記仕上げ層が水性材料を含み、前記仕上げステーションが、前記水性材料を前記金属堆積物に塗布するためのコーティング・ステーションおよび前記水性材料を乾燥させるための乾燥用ステーションを有する、請求項１５に記載のシステム。
【請求項１８】
包装材料を製造する方法であって、
厚紙のウェブを供給する工程、
第１の表面に金属箔が施与された剥離フィルムを供給する工程、
前記厚紙のウェブと前記剥離フィルムとの間に融解ポリマーを押出す工程、
前記溶融ポリマーを固化させて中間の積層構造を形成する工程、
前記剥離フィルムを前記中間の積層構造から除去する工程、および
１以上の仕上げ層を前記金属箔に施与する工程を含む方法。
【請求項１９】
包装材料を製造する方法であって、
剥離フィルムによって第１面で支持された金属の層を提供する工程、
前記金属の層の第２表面に溶融ポリマーを押出す工程、
同時に、厚紙のウェブを前記溶融ポリマーに接触させて積層品を形成する工程、
得られた積層品から剥離フィルムを除去する工程、および
前記金属の層の第１面に１以上の仕上げ層を施与する工程を含む方法。
【請求項２０】
金属化包装材料を製造するためのシステムであって、
厚紙ウェブと剥離フィルムに支持された金属箔との間に溶融ポリマーを押出すための押出機を含む積層ステーション、
前記金属箔から前記剥離フィルムを除去するための、前記積層ステーションから下流側の剥離ステーション、および
前記剥離フィルムが除去された後、前記金属箔に仕上げ層を施与するための仕上げステーションを含むシステム。
【国際調査報告】
2006503734.tif 000008
2006503734.tif 000009