(57)【要約】本発明の首題は断面が大体において多角形の輪郭を有する硝子フレームであり、その多角形の輪郭は少なくとも一つの凹角を含み、これはそれらの外縁に沿って二枚の平面基材を分離して保持することを意図したものである。本発明はまた、電界放出スクリーンのような平面状の密閉シールされた硝子エンベロープの生産において、二枚の硝子シートの間に空間を保持するためのこのようなフレームの応用に関する。
2004501481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が少なくとも一つの凹角を含む、大体（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ）多角形の輪郭を有することを特徴とする硝子フレーム。
【請求項２】
断面が平行四辺形の形状を有することを特徴とする、請求項１に記載の硝子フレーム。
【請求項３】
断面が少なくとも四つの異形断面硝子要素から成ることを特徴とする、請求項１または２に記載の硝子フレーム。
【請求項４】
二つの隣接する異形断面要素が、一緒に合わせることを可能とする補完的形状を有することを特徴とする、請求項３に記載の硝子フレーム。
【請求項５】
フレームの隅が異形断面要素と一緒になって角ブラケットによって少なくとも部分的に形成されることを特徴とする、請求項３及び４の双方に記載の硝子フレーム。
【請求項６】
角ブラケットが硝子で作られることを特徴とする、請求項５に記載の硝子フレーム。
【請求項７】
角ブラケットが作られる硝子の組成が５００℃未満の融点を有することを特徴とする、請求項６に記載の硝子フレーム。
【請求項８】
硝子フレームが少なくとも一つの側面の長さの少なくとも一部上に少なくとも一つのくぼみを含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載の硝子フレーム。
【請求項９】
前記くぼみが製品の耐用期間を通して真空の質を維持することを目的としたゲッターで部分的に充填されていることを特徴とする、請求項８に記載の硝子フレーム。
【請求項１０】
各側面が一定の断面を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載の硝子フレーム。
【請求項１１】
ディスプレータイプスクリーン、例えば炭素製マイクロスパイクまたはナノチューブからなるカソードを含む電界放出スクリーン、または平らなブラウン管タイプのスクリーンの生産、または真空硝子及び／または平面ランプの生産のような、平面硝子で作られた密封シールしたエンベロープの生産における二枚の硝子シートのような二つの平面基材間の外縁のスペーサーとしての、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の硝子フレームの使用。
【請求項１２】
硝子フレームが、それが二つの平面基材と組み合わされると同時に生産されることを特徴とする、請求項１１に記載の硝子フレームの使用。
【請求項１３】
硝子フレームがその温度を高めることによって平面基材にシールされることを特徴とする、請求項１１または１２に記載の硝子フレームの使用。
【請求項１４】
硝子フレームがシール用フリットによって平面基材にシールされることを特徴とする、請求項１１または１２に記載の硝子フレームの使用。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、二つの平面基材をそれらの外縁に沿って離して保持することを目的とする硝子フレームに関する。
【０００２】
本発明は、このような用途に限定されるものではないが、電界放出スクリーンのような平面状の密閉シールされた硝子のエンベロープの生産において、二枚の硝子シートの間の空間を保持するため、それゆえ、硝子シートの外縁に沿って一定の、限定するものではないが数ミリメートルよりも一般に少ない厚さの空間を保持するために使用されたフレームに関してより詳しく記述する。
【０００３】
このような構成はディスプレースクリーンの生産のために広く使用されている。これらは炭素のマイクロスパイクまたはナノチューブからなるカソードを有する電界放出ディスプレー（ＦＥＤ）スクリーン、または平らなブラウン管（フラットＣＲＴ）タイプのスクリーンであることが出来る。このような構成はまた真空硝子または平面ランプの生産に望ましいことがあり得る。平面ランプなる表現は、これらのランプに使用される技術が何であれ、持ち運び可能なコンピューターの製造において使用される取り囲みランプ、及び例えばオフィスでの広告パネルまたは仕切りの生産のための比較的大きいランプを意味するものと理解されるべきである。
【０００４】
電界放出タイプのスクリーンにおいては、真空が作られる限られた空間が二枚の硝子シートの間に維持されねばならない。それゆえ、この空間を画定し且つ維持することを可能にし、更に硝子シート及びこれらの外縁手段によってこのようにして形成された容積をシールする手段を、スクリーンの外縁に沿って提供することが必要である。
【０００５】
欧州特許出願第　ＥＰ−Ａ−０　６４５　５１６　号明細書に記述のように、例えば真空二重硝子の生産用に、二枚の硝子シートを一緒に接合し、二枚の硝子シートの間に画定された空間をシールするために、二枚の硝子シートの外縁に沿って望ましい厚さに置かれたエナメルタイプのシール用ペイストを提供することは公知であり、エナメルの加熱後に得られたエナメルの厚さと剛さが、二枚の硝子シート間に作られた望ましい厚さの真空層を保持するのを助けることを可能にする。併しながら、このような構成は二枚の硝子シートの間に作られた空間の好ましい高さが０．５ｍｍを超えないならば可能であり、というのはこの値を超えると、特に工業生産の場合完全なシールを保証することがもはや不可能になるからである。併しながら、電界放出スクリーンの生産においてはこの高さは少なくとも０．７ｍｍである。
【０００６】
この外縁要素の生産のために現在使用されている技術は、この要素にとって好ましい厚さの硝子シートから出発して、その端が１センチメートルのオーダーの幅を有するフレームを生産することから成る。これを行なうために硝子シートの中央部分が彫り込んで除かれる。そこで、このようにして得られた硝子シートを、シール機能を果すエナメルペイストまたはシール用フリットによって、スクリーンの使用面を構成する二枚の硝子シートに接合することが可能になる。この構造は技術的見地からは満足できるが、その実行において種々の欠点を有する。第一にこのような硝子フレームはスクリーンが製造される前に生産されねばならず、そしてこのことは前記のスクリーンに手で触れることを必要とし、それはスクリーンが壊れ易いので簡単なことではなく、これを改善し、少なくともスクリーンが壊れる危険を減少させるために、端の幅は前記のフレームの剛さを増加させるのに十分大きくされる。併しながら、この剛くすることは、フレームがこの視界領域に侵入するので、与えられたスクリーンの大きさに対して最終製品の視界領域にとって不利益となる。更にこのようなフレームは、これらのフレームが切り取られる硝子シートの中央部のくぼみによって引き起こされる材料の損失のために、得るのに比較的に高価である。最後にこの技術は、特にフレームが最終製品の性能を改善するのに役立つ他の機能性を賦与されるのが妨げられるという点で、矩形断面を有するフレームの生産に限られる。
【０００７】
かくして発明者等は、二枚の平面基材間の空間を画定、維持することを可能にし、前記の基材及び前述の後者の解決に対して技術的結果の見地から少なくとも同等である前記の手段によって束縛された容積をシールするのを助け、都合よく前述の解決の欠点を持たず、都合よくそれらが前述の応用に対応する全ての厚さで、前述の手段よりも低いコストで生産されることが可能でなければならない手段の考案に関して苦労した。更にこれらの手段の寸法は、最終製品、例えばスクリーンの視界領域を最適化するように、前述の後者の技術よりも小さくなければならない。
【０００８】
この目的は、本発明により、その断面が少なくとも一つの凹角を含む大体において（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ）多角形の輪郭を有する硝子フレームによって達成された。
【０００９】
このような硝子スクリーンは外縁のスペーサーの役割を果し、例えばスクリーンを形成する二枚の平面硝子基材の間に在る容積をシールするのに役立つ。凹角を含む断面は、特に後に判るであろう理由によって、従来の技術で使用されたものよりも小さい側面幅でフレームを剛くすることを可能にするであろう。本発明によるフレームの定義内において、少なくとも一つの凹角を含む多角形の断面は、その外縁全域にわたって必ずしも一定ではないことが理解されるべきである。更に「大体において（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ）多角形の輪郭」なる表現は、多角形の或る部分が曲線によって置きかえられることが可能であることを意味するものと理解されるべきである。
【００１０】
本発明の好ましい実施態様によると、フレームは平行四辺形の形状を有し、その側面の夫々は一定の断面を有する。また好ましくは、本発明によるフレームは少なくとも四つの異形断面硝子要素からなり、それらはフレームの側面の夫々に対応するのが都合がよい。
【００１１】
このような異形断面硝子要素は、特にヨーロッパ特許出願第　ＥＰ−０　６２７　３８９　Ａ　号明細書に記述された技術を使用して製造することが出来る。本明細書は、或る拡大比内まで、得るのが望まれる断面に形状が大体において同一の断面を有するプレフォームまたは硝子棒を引張る工程を記述している。十分な大きさを持つこのプレフォームは、例えば所望の断面に極めて正確に機械加工することが出来る。加えてこのプレフォームは最初に横の面を磨くことが出来る。この引張りはプレフォームの温度をその軟化温度に近い温度まで上げることによって行なわれ、次いで実際の引張りは一つ以上のステップで行なうことが出来る。
【００１２】
プレフォームを引張った後に得られた引張られた棒は、或る拡大比内まで、フレームの所望の側面の断面に相当するプレフォームの断面に形状が同様の断面を有する。更に棒は、それが「火仕上げ（ｆｉｒｅ　ｐｏｌｉｓｈ）」を作る高温まで加熱されるため、その横の側面に磨かれた外観を有する。この現象は、磨かれた外観が望まれる限りにおいて、側面が磨かれたプレフォームではなく、「細かく研磨した」外観のようなもう一つの外観を有するプレフォームの使用を可能にする。「火仕上げ（ｆｉｒｅ　ｐｏｌｉｓｈ）」なる表現は、本発明によると、約６μｍの走査表面にわたってＡＦＭ（原子力顕微鏡）によって測定して５オングストロームよりも小さい表面粗さ（ＲＭＳ値）を意味するものとする。この粗さは約２オングストロームであるのが都合がよい。
【００１３】
次に棒は平行に一緒に集めることが出来る。これらの棒は円筒状に、特にガス円筒状に一緒に集められ、ワックスまたは接着剤のようなバインダーによって一つにまとめられるのが好ましい。
【００１４】
次いで棒の集合は所望の長さに切断され、その結果それらは所望のフレームの側面を形成するが、勿論この操作はスクリーンの生産に必要な要素の長さの夫々に対して行なわれなければならない。
【００１５】
その長さが得られたら、側面の全ては研磨され、次いで二つの端部が出来るだけ磨きをかけられる。このようにして全面に磨きをかけた異形断面要素を得ることが可能である。更に若しも切断が余り正確でないならば、仕上げ磨きの工程でこのようにして要素の長さを調整することが可能である。
【００１６】
次いで要素は特にバインダーの溶融または化学的分解によって相互に分離される。
【００１７】
この方法の一つの変形によれば、フレーム要素は引張りステップから得られた剛い棒または異形断面要素を切り出すことによって、一つ一つ直接に所望の寸法に作られる。
【００１８】
このように記述された方法は、方法自体安価で、且つ材料の損失が無いので、要素を正確な寸法で且つより低い価格で得ることを可能にする。
【００１９】
本発明による要素はまた押出し成形法または引抜き成形法を使用して生産することが出来る。第１の方法は、引張りステップの前に押出し成形技術を使用して必要なプレフォームを生産し、前述の技術を使用して前記のプレフォームを引張ることにある。引抜き成形はプレフォームが押出し成形機を出る時プレフォームを直接引張ることにある。これらの技術においてスペーサーの面の満足な仕上げ磨きされた外観が引張りの後に維持されるので、プレフォームの面を仕上げ磨きすることは必要が無いように思われる。これらの異形断面要素を生産する最後の変形は、次の引張りステップ無しにこれらの要素を押出し成形によって直接得ることにある。
【００２０】
更にこれらの製造方法によって得られた要素は、引張り方法のために多角形断面の頂点は２〜５０ミクロン、好ましくは５〜２０ミクロンの曲率半径で丸みを帯びている。これらの丸みを帯びた頂点は硝子シートを損傷する危険性、そして可能性として例えば前述の要素を適所に置く時、滑らせる場合にそれらの表面に置かれた層を損傷する危険性を、特に或る応用に対して減少することを可能にする。
【００２１】
引抜き成形方法はまた、押出し成形機の連続供給が与えられた断面に対する要素の連続製造をもたらすので、中間のステップ、特にプレフォームを貯蔵するステップ無しで済ます。
【００２２】
本発明の実施態様の変形によれば、二つの隣接した異形断面要素は、例えばほぞとほぞ穴タイプの接合に対してそれらの合体を可能とする補完する形状を持つ。これは例えば、フレームは一つのほぞを作る二つの異形断面要素および一つのほぞ穴を作る二つの異形断面要素から成り、一緒に接合されて一つのフレームを形成することを意味する。
【００２３】
本発明によるフレームの隅は、異形断面要素と連携して、部分的に角ブラケットによって形成されるのが都合がよい。これらの角ブラケットはフレームを強化し、特にフレームの変形の危険性を防止する。
【００２４】
このような角ブラケットは任意の材料で作ることが出来るが、硝子で作られるのが好ましい。このような角ブラケットは特に異形断面要素を製造する上述の技術を使用して生産することが出来、これらの硝子製角ブラケットをプレフォーム引張り技術を使用してまたは別に押出し成形または引抜き成形技術を使用して生産することが実際に可能である。全ての場合に角ブラケットは引張り断面または押出し成形断面に対応する。
【００２５】
本発明の一つの実施態様の変形によれば、異形断面要素は専ら角ブラケットによって一緒に接合され、即ち異形断面要素は直接合体結合することはない。
【００２６】
本発明によれば、異形断面要素が構成される硝子の組成は、フレームによって一緒に接合を意図した二つの平らな表面を形成する硝子基材の組成と同じであるように選ばれる。
【００２７】
本発明のもう一つのタイプの有利な実施態様によれば、異形断面要素の硝子組成は、生産される製品の他の構成部分の融点よりも低い融点、好ましくは５００℃よりも低い融点を持つように選ばれ、かくして前記のフレームを僅かに溶融することによってフレームを平面基材にシールすることが可能である。次いでフレームはシールとして作用する。このような組成は例えば硝子工業において通常使用されるシール用フリットの組成から選ぶことが出来る。実施態様の変形によれば、製品全体の加熱を必要とすることなく、その温度を上げることを可能にする要素をこの組成中に組み入れることもまた可能であり、これらは例えば赤外線またはレーザー放射を吸収する着色材であることが出来る。それらはまたフランス特許出願第　ＦＲ　００／０２９３６　号明細書に記述されたような要素であることが出来、これらは硝子を電子伝導し、それによって温度をマイクロ波放射効果によって上げることが出来る。
【００２８】
フランス特許出願第　ＦＲ　００／０２９３６　号明細書に記述されたような電子伝導硝子組成を選ぶことによって、更にスクリーンの目視領域の大きさを与えられた全体の大きさに対して最適とすることが可能となるが、これは十分に高い抵抗率を選ぶことによって、フレームが目視領域を形成する画素に極めて近くなり得るように、アノードとカソード間の漏れ電流をもたらすことが可能となるからである。
【００２９】
本発明による硝子製角ブラケットの生産に関して、その組成は異形断面要素に対する組成と同じになるように選ばれる。併しながら、異形断面要素に対してなされた選択は、角ブラケットに対する選択を決定することが出来、例えば、若しも異形断面要素がフレームを平面基材にシールすることを可能とするために低い融点を有する組成から作られるならば、角ブラケットに対して同じ材料を選ぶことが賢明であり得る。
【００３０】
更に一つの好ましい実施態様において、角ブラケットは低い融点を有する、好ましくは異形断面要素の組成が何であれ、５００℃よりも低い融点を有する組成から作られ、そのような実施態様は、角ブラケットを溶融する時、二つの異形断面要素との接合部において、角ブラケットの溶融した硝子が毛細管効果によって前記の二つの要素間の接触領域に浸透し、シールが作られることを保証することを可能にする。角ブラケットは熱の局所的供給によって、またはそれらが輻射に敏感である時は輻射により角ブラケットを加熱することによって、またはそれらがそのような輻射に敏感であるように選ばれる時、輻射によって加熱することが出来る異形断面要素との接触による伝導によって溶融することが出来る。
【００３１】
本発明の一つの有利な実施態様によれば、フレームは少なくとも一つの側面の長さの少なくとも一部にわたって、少なくとも一つのくぼみを含む。
【００３２】
このような構成の一つの目的は、角ブラケットを異形断面要素に挿入し、その結果それらがその異形断面要素に組み入れられることが可能であることである。この目的のためにこのようなくぼみをフレームの外側に対してまたは内側に対して与えることが出来、即ち、異形断面要素の組合せによって形成されたフレームは、その外縁に沿ってフレームの内側または外側に面する一つ以上のくぼみを有する。
【００３３】
フレーム中に与えられた単数のまたは複数のくぼみは他の利点を有することが出来、または他の要素、特にフレームの組立から独立した要素が挿入されることを可能にすることが出来る。例えばそれらはフレームの内側に面する一つ以上のくぼみの場合、製品の操作に含まれた要素であることが出来、例えばその適当な操作が例えばＦＥＤまたは平らなブラウン管スクリーンのような高いレベルの真空を必要とする製品の場合、スクリーンの中に高いレベルの真空がスクリーンの寿命中、例えば１０年にわたって維持されるのを可能にするゲッターを提供するのが必要である。本発明によればこれらのゲッターをフレーム中に与えられたくぼみの中に導入することが可能である。これは塊にした粉末、ピル、線材、平面シートの形態等どのような様式で提供されようとも可能である。更に通常の技術と比較して、本発明によるこのような実施態様は、ゲッターがフレームの中に置かれ更なる空間を取ることがないので、更にこのスクリーンの目視領域を最適化することを可能にする。このような実施態様の究極の利点は、ゲッターを外縁全域に沿って均一に分配し、それによってそれらの効果を改良することが出来ることである。
【００３４】
内部のくぼみはまた金属のまたは半導体のまたは部分的に金属の格子、または別に表面上で金属化された絶縁材で作られた格子の単なる合体及び固定を、平面ランプの場合には例えば放電を偏らせるために、またはＶＦＤスクリーンの場合には電子を加速するために、またはＦＥＤスクリーンの場合には電子を焦点に集めるために可能にすることが出来る。このような格子を本発明により与えられた方法によってフレームの中に固定することにより、他の要素を使用することなしに更にそれらを配置することを可能にする。
【００３５】
外側のくぼみはまた角ブラケットを合体させる可能性とは別に、フレームの生産またはスクリーンのような製品の生産に使用された他の機能性要素を格納するために使用することが出来る。これらは例えば特にこれらが角ブラケットの手段によって一緒に組合わされない時、異形断面要素によって形成されたフレームを例えば金輪で締めることによって強化することを可能にする機械的手段であることが出来る。一つの変形において、外側のくぼみはフレームの隅に金属用具を挿入するために使用され、これらの用具はシール操作時に上部と下部の硝子シートが整列していることを保証する締め付け具及び要素として作用するのに適した形状を有する。また続いて局部の温度を上げるために使用される手段が在ることが出来、例えばそれらは同時にそれ自体フレームの機械的剛さを増加するのに十分剛性がある加熱線の形態であることが出来る。一つの変形において、二つの加熱用フォークから成る道具立てがフレーム要素を把持し、シールサイクル中はんだこてのように作用する。赤外線、レーザーまたはマイクロ波放射に敏感な材料を、ここでもまた温度を上げるためにこれらのくぼみに挿入することも可能であり、このような材料を挿入するためのくぼみはフレームの内側または外側に与えられることが可能であることが注目されるべきである。
【００３６】
本発明によれば、一つの有利な実施態様において、特にそれが有用となる時、フレームの構成要素であり得るまたはあり得ない種々の要素をフレームの中に挿入し、フレームの内部領域及び外部領域においてくぼみを組合せることもまた可能である。
【００３７】
このように記述した本発明による硝子フレームは、ディスプレータイプのスクリーン、例えば炭素製のマイクロスパイクまたはナノチューブ、または平面状のブラウン管（平面状のＣＲＴ）タイプのスクリーンから成るカソードを有する電界放出スクリーンまたは平面状のブラウン管（平面状のＣＲＴ）タイプのスクリーンの生産、または真空硝子または平面ランプの生産におけるような平面状で気密にシールされた硝子エンベロープの生産における２枚の硝子シート間の外縁スペーサーとして使用され得る。
【００３８】
本発明によれば、このように形成されたフレームがそれを損傷する危険なしに取り扱われるのに十分の剛性がある場合は、フレームは種々の異形断面要素を特に接合させることによって予め生産が可能である。
【００３９】
本発明の一つの有利な実施態様によれば、フレームはスクリーンのような製品と同時に生産される。この実施態様において、例えばゲッターの場合、若し要素がこの目的のために備えられたくぼみに挿入されねばならないならば、特に角ブラケットまたは金輪締め手段に関して、これは組立前、または組立中でさえ行なうことが出来る。
【００４０】
製造時に異形断面硝子製要素は、ほぞ穴とほぞのタイプの形状のような補完的形状の組立によって、または他の要素及び更に特に硝子製角ブラケットの使用によって、またはこれら二つの可能性のある手段を組合せることによっての何れかによって、一緒に接合される。
【００４１】
このようにして生産されたフレームの機械的完全性は、単に要素相互の摩擦のために、または他の要因の使用によっての何れかによって得られる。
【００４２】
本発明の一つの変形によれば、機械的完全性は、金属線のような補完的要素をフレームの外側外縁全体に沿って与えられたくぼみに挿入し、前記のフレームが金輪締めされるようにすることによって得られる。
【００４３】
本発明のもう一つの変形によれば、フレームの少なくとも一部が溶融される。異形断面要素の組成、及び角ブラケットが存在する場合はその角ブラケットの組成が低い融点を有するように選ばれる時は、これらの温度を高め、それらを一緒に溶融及び溶接し、そして製品全体が同時に生産される場合、２枚の平面硝子基材に多分シールするに到ることが意図されている。温度は要素を熱的密閉容器に入れることによって、または当該技術に精通する者にとって公知の任意の手段、特に上述の手段によって高めることが出来、異形断面要素は赤外線、レーザーまたはマイクロ波放射に敏感な硝子組成から生産することが出来、または前記の要素がこれらのタイプの放射の一つに敏感であるならば、要素を内部または外部のくぼみに挿入するように設備を作ることが出来、または別にその電気的接続を可能とするため、加熱用線材を外側のくぼみに挿入するように設備を作ることが出来る。
【００４４】
異形断面硝子要素は、特にフレームがスクリーンが製造される前に作られる時は、単に角ブラケットを溶融することによって一緒に溶接することが出来る。このような場合に角ブラケットを溶融する手段は、勿論上述のものと同じである。
【００４５】
平面基材に接合される前に生産された本発明によるフレームの使用は、この目的のために与えられたくぼみに挿入することが望まれる種々の要素の挿入を単純化する利点を有することが出来る。
【００４６】
フレームが第１の操作中に生産される時は、本発明は２枚の平面基材にフレームをしっかり固定するためのシール用ペイストの使用の手はずを整えておくことが都合がよい。
【００４７】
本発明のもう一つの実施態様によれば、フレームが平面基材の融点より低い融点を有するように選ばれる時、フレームを溶融するように設備が作られる。
【００４８】
本発明のこれらの実施態様の何れかによれば、既に上述の技術の一つを使用してフレーム領域に限られた局部加熱を与えることが都合がよい。フレーム領域に限られた局部加熱の使用は、２枚の硝子シート上に予め置かれ、一般に加熱処理に対して敏感な例えばスクリーンの種々の構成部品の損傷を避けることを特に可能にする。本発明の実施態様の変形によれば、局部加熱は、材料を損傷する何らの危険なしに、全ての材料によって耐え得る温度に上げられた製品全体の全般の加熱を捕捉する加熱に過ぎない。この変形は特に温度上昇の速度を増し、それによって生産性を増すことを可能にすることが出来る。
【００４９】
本発明によるフレームの一つの実施態様の変形によれば、フレームは全体がスクリーンのような製品を形成するために２枚の平面基材の間に挿入される。
【００５０】
もう一つの実施態様の変形によれば、フレームの一部だけが２枚の平面基材の間に挿入され、次いでフレームは少なくとも一つの基材の端で支えることが出来る少なくとも一部を有するのが都合がよい。このような構成は、電気的接続を必要としない真空硝子を生産するのに特に都合がよい可能性がある。更にこのような構成は、フレームと平面基材の接合部に現れるせん断応力を限定することを可能とする。
【００５１】
フレームの寸法に関して、その高さは、フレームと基材間の接合部がシール用フリットによって生産されねばならない時、２枚の平面基材間の意図する空間の高さよりも小さいように設計されるのが都合がよく、この寸法の差は５０〜３００ミクロンであるのが好ましい。
【００５２】
これと対照的に、フレームを溶融することによって接合部を作ることが意図される時は、フレームは、２枚の平面基材を分つ距離に対して最終的に望ましい高さよりも大きい高さを有することが都合がよく、この差は２０〜３００ミクロンであるのが好ましい。
【００５３】
フレームは二つの平行な面を有し、夫々が平面基材と接触するように意図されるのが都合よく、これらの面の幅は２〜１５ｍｍであるのが好ましい。
【００５４】
フレームがくぼみを含む時は、これらの高さは０．３〜１２ｍｍであるのが都合がよい。ＦＥＤスクリーンタイプの適用に対しては、くぼみの高さは０．３〜４．５ｍｍであるのが都合よく、０．５〜１．５ｍｍであるのが好ましい。平面ランプタイプの適用に対しては、くぼみの高さは１〜１２ｍｍであるのが都合よく、１〜４．５ｍｍであるのが好ましい。
【００５５】
フレームがくぼみを含む時は、くぼみの各側面上の硝子の厚さは０．３ｍｍより大きく、１ｍｍより大きいのが好ましい。
【００５６】
本発明の或る実施態様の変形は、例えばスクリーンの場合、特に目視領域を最適化するように、最小限度迄目視出来るようにフレームの手はずを整える。本発明によって生産されたフレームは、上述の種々の理由のために、そして特にその剛性のために、またはフレームは製品のフレームと同時に生産されるので、公知のフレームと比較して大きさが小さい可能性がある。更に本発明は、平面基材間に挿入されるフレームの少なくともそれらの面が散乱させる手はずを整えるのが都合がよい。散乱効果は、例えばアンモニア弗化物及び塩酸の溶液中での酸による浸蝕のような、異形断面要素の化学処理によって得られる可能性があるつや消し外観に基因する可能性がある。
【００５７】
【特許文献１】
ヨーロッパ特許出願第　ＥＰ−Ａ−　０　６４５　５１６　号明細書
【特許文献２】
ヨーロッパ特許出願第　ＥＰ−０　６２７　３８９　Ａ　号明細書
【特許文献３】
フランス特許出願第　ＦＲ　００／０２９３６　号明細書
本発明の更なる詳細及び有利な特徴は、本発明によって生産された実施例の記述から、並びに図１及び２〜５の記述から以下に明らかになるであろう。
【００５８】
図１は理解を一層容易にするために案分比例ではない。
【００５９】
図１は、本発明により提案された実施態様の変形の一つにより、後で一緒に接合してフレームを形成する異形断面要素を生産するための装置の図である。
【００６０】
断面がこの図では正確に図解されてないプレフォーム１が支持体２に固定される。
【００６１】
支持体２はそれ自体機械システムに固定される。この機械システム２は例えばウォームであることが出来るが、プレフォーム１に軸３に沿って垂直下降運動を与えることを可能とし、かくしてプレフォームは高さ約７０ｍｍの加熱リング４を貫通通過する。
【００６２】
この加熱リング４は低電圧抵抗加熱によって加熱され、形状は僅かに楕円形である。これは温度制御が８００℃プラスまたはマイナス０．１℃になる点までプレフォームに沿っての熱のよりよい分配を可能にする。
【００６３】
加熱リング４は絶縁耐火煉瓦５に囲まれている。引張り装置６は加熱リングの下約５００ｍｍの距離に置かれ、硝子棒または繊維７を得るようにプレフォーム１を引張るために使用される。
【００６４】
装置６は横の圧力１０、１１が働く二つの駆動ベルト８、９から成る。これらの圧力１０、１１は引張りに都合よく、例えば調節可能な圧力を有する小さな水力シリンダーである手段（示されていない）によって働かされる。
【００６５】
引張り速度は夫々駆動されたベルト８、９を駆動するローラー１２の回転速度に直接連動する。
【００６６】
駆動されたベルト８、９は例えばシリコーンの材料から作られ、硝子に対する何らかの滑りを防止し、それゆえ均一な引張りを可能にする。
【００６７】
引張り方法を使用して、プレフォーム１と硝子棒７の間で、この二つの間の或る拡大比でもって、殆ど同じ輪郭を保持すること、即ち殆ど同じ断面の輪郭を保持することが可能である。
【００６８】
本発明による異形断面要素は、かくしてこの製造工程を使用して生産が可能となった。次いでこれらの輪郭は一緒に接合されてフレームを形成することが出来る。
【００６９】
図２ａ、ｂ、ｃ及びｄは本発明による輪郭の種々の断面を示し、これらは図１に関して記述した技術を使用して得ることが出来る。勿論これらの例は本発明を限定する記述とみなされてはならない。図２は、ディスプレースクリーンのような製品を形成する２枚の平面基材間に完全に固定されるのが好ましいフレームを形成することを意図した、異形断面要素に対応する。
【００７０】
断面が図２ａに対応する異形断面要素は、例えば一緒に接合して完全なフレームを形成することが出来、一つの実施態様の変形によれば、それらは一緒に接合して、形成されたフレームの内側に面する一つの外縁のくぼみ１３を形成することが出来る。これらの実施態様の変形の何れかによって、異形断面要素は、くぼみ１３に硝子製の角ブラケットを挿入することによって一緒に接合されることが出来る。実施例の変形の何れかによれば、それゆえ角ブラケットはフレームの内側かまたは外側にはめ込まれる。これらの硝子製角ブラケットは、例えば図１に記述した技術を使用して得ることが出来る。
【００７１】
既に述べたように、外縁を構成するくぼみ１３は他の要素の挿入を可能とすることが出来るが、これらの要素はフレームの形成に貢献することもあり得るが、貢献しないこともあり得る。例えばこのような要素は外縁を構成するくぼみが外側にある場合金輪締め用、可能性としては加熱用線材であることが出来、これはフレームを強化するのを助け、または外縁を構成するくぼみが内側にある場合例えばゲッターであることが出来、これは所望の真空を維持する。
【００７２】
図２ｂに示された断面は前の要素と同じ異形断面要素を図解し、これらは例えば角ブラケットによって一緒に接合される時、内部及び外部のくぼみの存在と連携して前述の種々の利点を有する。
【００７３】
例えばフレームの或る長さにわたって内部と外部のくぼみの同時の存在が全外縁にわたって必要ない時、図２ａに相当する一つ以上の異形断面要素を図２ｂに相当する一つ以上の異形断面要素と組合せることもまた可能である。
【００７４】
断面２ｃは前述のほぞとほぞ穴によるはめ込み原理によって要素２ａまたは２ｂと組合せることが出来る一つの異形断面要素に対応する。
【００７５】
図２ｄは平面ランプ用のフレームの生産に特により適した異形断面要素の断面を図解し、この異形断面要素は、角度αが３０〜６０度の場合にフレームに近い領域の照明の均一性を増すことを可能にする。
【００７６】
図３ａ、ｂ、ｃ及びｄに示された断面は、共通して付加物１４を有し、これらの異形断面要素によって形成されたフレームの一部だけを平面基材の間に導入することにある、前述の原理によって使用が可能な異形断面要素に相当し、ここでも平面基材が付加物１４の表面上に支えられる。
【００７７】
このような異形断面要素３ａ、３ｃは、平面基材が正確に配置されるのを可能とするために、斜めの領域１５を含むことが出来、これらの平面基材自体は補完的な斜面を有するのが都合がよい。
【００７８】
このような要素３ｂ、３ｃもまたくぼみ１６、１７を有することが出来、これらは次いでフレームの外側に面し、例えば角ブラケットが存在するのを可能とする。
【００７９】
図４は一緒に接合された二つの異形断面要素１８、１９の一つの例を図解し、これらの要素は図２ａの要素の断面を有し、点線２０によって示されたくぼみ１３が例えばこれらの異形断面要素の４個から形成されるフレームの内側に面するように、配置される。くぼみ１３は角ブラケット２１を格納する。ここに示された実施態様によると、異形断面要素の端は４５度の角度であった。このようにして生産されたフレームは、より詳しくは二枚の平面基材の外縁間に完全に挿入されるよう意図されている。
【００８０】
図５は図３の要素のような異形断面要素の使用を図解し、そこでは付加物１４だけが平面基材２２と２３の間に挿入される。
【００８１】
このように記述した種々の異形断面要素は、本発明によっていろいろなフレームを生産することを可能にし、これらのフレームはそれらの生産と同時にまたはそれらの生産に引き続いて、前述の種々の技術を使用して平面基材と組合わせることが出来、これによって予想された適用に必要な真空の続いての作成を可能にする完全な真空タイプのシールを得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明により異形断面要素を生産するための装置の図である。
【図２ａ】
本発明によりフレームを生産するための異形断面要素の断面の例である。
【図２ｂ】
本発明によりフレームを生産するための異形断面要素の断面の例である。
【図２ｃ】
本発明によりフレームを生産するための異形断面要素の断面の例である。
【図２ｄ】
本発明によりフレームを生産するための異形断面要素の断面の例である。
【図３ａ】
本発明によりフレームを生産するための異形断面要素の断面の他の例である。
【図３ｂ】
本発明によりフレームを生産するための異形断面要素の断面の他の例である。
【図３ｃ】
本発明によりフレームを生産するための異形断面要素の断面の他の例である。
【図３ｄ】
本発明によりフレームを生産するための異形断面要素の断面の他の例である。
【図４】
一緒に接合された二つの異形断面要素の例である。
【図５】
図３の要素のような異形断面要素の使用例である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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