(57)【要約】クランプ帯材料で作られるクランプにおいて、必要なブランクの長さの最適化がいわゆる「エテッカー」耳の架橋部分（１６）の長さに依存して実現され、その際この架橋部分の長さは、段状部分（６７）の始まりの位置だけでなく重なり合った完全な帯幅の内側クランプ帯部分（１１ｂ） の長さおよび完全な帯幅の内側クランプ帯部分（１ｂ）の端部の舌状延長部（６１）の長さを決定するために使用される。
2004501327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重なり合う内側および外側クランプ帯部分を有するクランプ帯手段と、重なり合う帯部分を連結するための連結部と、クランプを被締付け物体の周りにぴんと張るためにクランプの直径寸法を減らすための張り装置とを備えたクランプであって、前記張り装置は、クランプ帯手段の長手方向に延びる架橋部分により相互連結される一対のほぼ外方へ延びる脚部を有する塑性変形可能な耳を備え、前記脚部の内端は互いに第一の所定の距離だけ間隔を置いており、前記連結部は前記張り装置より外側クランプ帯部分の自由端に一層近接して位置しており、またクランプはクランプ面に実質的に段部、間隙または不連続部のない内側クランプ面を与えるためのさらなる手段を備え、前記さらなる手段は前記内側クランプ帯部分の端部の舌状延長部と、クランプ帯の厚さにほぼ一致する半径方向高さを有しかつ前記舌状延長部が通って延びることができるような寸法の開口部を備えた外側クランプ帯部分の段状部分とを有するクランプにおいて、
内側クランプ帯部分の完全な幅は、前記連結部が係合されかつ張り装置がまだ張られていない状態にあるときに、前記対の脚部のうちの一方の脚部の内端と外側クランプ帯部分との連結部を越えて多くて小さい距離延びるのに充分な第二の距離だけ外側クランプ帯部分の自由端と反対側の前記一方の脚部の内端を越えて延びており、前記段状部分は前記第一の距離にほぼ等しい距離だけ完全な幅の内側帯部分の端部から距離を置いて位置しており、前記舌状延長部は、この舌状延長部が前記開口部を通ってわずかな距離だけ延びるように前記第一の距離より一層大きい長さを有することを特徴とするクランプ。
【請求項２】
前記第二の距離は前記第一の距離よりかなり小さく、好ましくは前記第一の距離の約 ０．０５ 倍〜約 ０．１５ 倍に等しいことを特徴とする請求項１に記載のクランプ。
【請求項３】
前記舌状延長部の長さは少なくとも前記第一の距離に等しく、好ましくは前記第一の距離の約 ０．１５ 倍〜約 ０．２倍も等しい量だけ第一の距離より一層大きいことを特徴とする請求項１または２に記載のクランプ。
【請求項４】
請求項１から３までのうちのいずれか一つに記載のクランプにおいて、
半径ｒを有するクランプ帯のためのブランクの長さが次の等式
2004501327.tif 000007
に等しく、
ここで、第一の距離が架橋部分の長さＬに実質的に一致すると仮定しかつ段状部分の高さに因るクランプ帯の小さな長さを省略するならば、　は外側クランプ帯部分の自由端から前記対の脚部の他方の脚部の内端までのクランプ帯の長さが対する角度であり、　は前記第一の距離が対する角度であり、　′は前記第二の距離に対する角度であり、βは完全な幅の内側帯部分の端部から舌状延長部の端部までのクランプ帯部分の長さが対する角度であり、Ｈは架橋部分の高さである。
【請求項５】
前記舌状延長部の横断面は凸状に形成されている請求項１から４までのうちのいずれか一つに記載のクランプ帯。
【請求項６】
前記開口部はクランプ帯にほぼ中央に位置しかつクランプ帯横方向にクランプ帯の幅の約３０％から約５０％までの幅を有することを特徴とする請求項１から５までのうちのいずれか一つに記載のクランプ。
【請求項７】
クランプ帯横方向の前記開口部の幅が前記段状部分におけるクランプ帯の残りの各側方部分の幅にほぼ等しいことを特徴とする請求項１から６までのうちのいずれか一つに記載のクランプ。
【請求項８】
前記連結部は、前記外側帯部分の少なくとも１つの孔に係合するようになっている前記内側帯部分の少なくとも１つの外方に延びるフックを有し、外側帯部分の自由端から離れた前記孔のうちの最後の孔の横断縁が、多くて前記第一の距離に等しい距離だけ前記対の脚部のうちの他方の脚部から間隔を置いていることを特徴とする請求項１から７までのうちのいずれか一つに記載のクランプ。
【請求項９】
重なり合う帯部分を連結するための連結部と、クランプの張られてない状態で所定長さの架橋部分により相互連結された一対のほぼ外方に延びる脚部を有する耳状張り装置と、クランプの内側クランプ面に段部、間隙または不連続部を避けるための手段とを有する、帯材料で作られたホースクランプであって、重なり合う完全な幅の内側帯部分が耳状張り装置の下の間隙を架橋しているホースクランプに必要なブランクの長さを最適化するための方法において、
ａ）重なり合った完全な帯幅の内側帯部分の端部を
前記架橋部分の長さに応じて決定する段階を含む方法。
【請求項１０】
請求項９による帯材料で作られたホースクランプに必要なブランクの長さを最適化するための方法において、さらに
ａ）完全な帯幅の内側クランプ帯部分の端部に対して段状部分の位置および
ｂ）舌状延長部の長さ
を前記架橋部分の長さに応じて決定する段階を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、段部、不連続部または間隙のない内側クランプ面を備えたホースクランプに関し、かつそのようなホースクランプのためのブランクの最適長さを決定する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
新しい、比較的硬いかつ薄いプラスチックホース材料の使用と共に、段部、間隙または不連続部のない内側クランプ面を、特に内側の重なり合ったクランプ帯部分の端部に設けるために亜鉛めっき鋼またはステンレス鋼帯材料で作られたいわゆる開放形ホースクランプを欠くことができなくなった。等しく重要なままであったのは、下にある内側帯部分が耳の塑性変形中耳の中へたわむかまたは逃げるのを阻止しかついわゆる「エテッカー」耳の塑性変形した耳の下に残っている間隙を確実に架橋する必要であった。市場で非常に首尾よくゆくことを証明しかつ数億個のクランプに使用された有効な解決策が米国特許 ４，２９９，０１２に記載されている。その解決策は、前記特許の図１９に対応する本願の図１に示したように、段状部分（６７）の始まりで、外側帯部分（１１ａ） に始まる開口部（６２）を通って係合するようになっている完全な幅の内側帯部分（１１ｂ） の端部に狭い舌状延長部（６１）を有する。架橋部分（１６）により相互連結された２つの平行に外方へ延びる脚部１４と１５からなりかつ補強溝（１７）を備えた、参照数字（１３）により総括的に表された典型的な「エテッカー」耳に加えて、図１はまたそのとき改良された機械的連結部も示しており、この機械的連結部は、前記の米国特許 ４，２９９，０１２にも一層充分に記載されているように、いわゆる案内フックまたはつりフック（３１）と、外側帯部分（１１ａ） の孔（３５）に係合するようになっている２つの冷間変形され、深絞りされた支持フック（３２）とからなる。この特許によれば、細長い開口部を形成するための切込みにより、そしてそれから、舌状延長部（６１）の上を延びてこれを外側で覆う中央部分（６３）を押し出すことにより溝が形成される。しかしながら、米国特許 ４，３１５，３４８に開示されているようにかつこの最後に述べた特許の図１２に対応する、ここに図２に示されたように、カバー（６３）を、舌状延長部（６１）が外側に自由に露出されるように開口部を形成する材料を単に切り取るだけで省くこともできる。参照数字（２０）は、図２において、内側帯部分（１１ｂ） から外側へ曲げられていてかつ外側帯部分（１１ａ） の対応する孔を通って延びるたタブ状部材（２０）を用いた異なる種類の連結部を総括的に表す。
【０００３】
一年当たり数億個を越えるこれらの特徴を利用するクランプの一年の製造と共に、そのようなクランプ帯を含む材料費を切り詰めるために製造を合理化する目的でこれらのクランプを分析することは興味がある。換言すれば、与えられた寸法のクランプに必要なクランプ帯のブランクの長さが小さい量でさえ重要になる。例えば、ブランクの平均全長を ０．２５ インチだけ節約すると、そのような節約は一年につき １００，０００，０００個のクランプを製造する場合に意味があり、その場合に全体の節約は ２５，０００，０００ インチまたは２８３，３３３ フィートまたは ９４，４４４ ヤードになるだろう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
それ故、本発明の主目的は、与えられたクランプ寸法を作るために必要なブランクの長さを最適化する、間隙、不連続部または段部のない内側クランプ面を有するクランプを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的をなし遂げるには、本発明により、クランプの確定した基本的な箇所を、はっきり定義された、容易に確かめ得る距離に位置させることを含む、クランプの確実な作用を達成するために必要なクランプ帯のブランクの最小長さを決定すればよい。このことは、完全な幅の内側クランプ帯部分の端部を、外側クランプ帯部分の自由端と反対側の塑性変形可能な耳の対の脚部のうちの一方の脚部から小さな距離に位置させること、および耳の変形されてない状態で耳の下にある間隙の長さに依存して段状部分の位置と舌状部の長さを調整することを含む。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明のこれらのおよびさらなる目的、特徴および利点は、本発明による１つの実施の形態を、例証の目的のためにのみ、示す付図と関連して述べた次の記載から一層明らかになるだろう。
【０００７】
同様な参照符号が、種々の図を通じて同様な部品を表すために使用されている図面を参照すると、図３は参照数字１３′により総括的に表された塑性変形された耳を有する、締めつけたクランプを概略的に示す。明瞭にするために、ホースとニップルは省略されている。図３には、締付け状態で引張応力を受けている部分が太線で示してある。与えられた称呼寸法のクランプはホースとニップルの一定の範囲の公差をカバーしなければならないので、図３と４において、ホースとニップル（図示省略）の両方が公差範囲で最小寸法より大きくい外径を、しかも最大寸法より小さい外径を有することにより、小さな間隙が塑性変形された耳１３′の下に残っていると仮定される。塑性変形された耳１３′に存在する応力を省くと、締めつけ状態で引張応力を受けているクランプの部分は次のようにたどることができる。
図３で見て、塑性変形された耳１３′の右側内端から始まって、引張応力の路は時計方向に、外側帯部分１１ａ、段状部分６７、側方のそのままの帯部分１１′、クランプ帯１１を通って、例えばいわゆる案内フック３１と１つまたは複数の深絞りされた支持フック３２とを有する、参照数字３０により総括的に示された機械的連結部までたどることができ、そしてそこから外側帯部分１１ａを通って塑性変形された耳の左側脚部の内端までたどることができる。耳の塑性変形の結果としてのクランプの直径の減少により引き起こされたこれらの引張力は、次いで半径方向に向けられたクランプ力を生じる。
【０００８】
次に、半径方向クランプ力を生じるクランプの部分を太線で示す図４に目を転ずると、これらの半径方向に向けられたクランプ力を生じるクランプ面は、外側クランプ帯端部の自由端と一致する、内側クランプ帯部分１１ｂの重なりの始めの点から、舌状延長部６１、そのまま残っている側方部分１１′、主クランプ帯１１までたどり、そして内側クランプ帯部分１１ｂの重なりの始めの点まで戻ることができる。この分析によると、舌状延長部６１だけでなく、図３と４で見て機械的連結部３０、３１、３２の右側までの内側クランプ帯部分１１ｂに実質的に引張応力がなく、それ故必要なクランプ力を発生させるために、重なっている外側帯部分１１ａの引張応力に依存していることが分かる。このことは、また、塑性変形された耳の下の間隙がどんなに小さくとも、漏れを引き起こすような間隙の中への内側クランプ帯部分の偏向または逃げの可能性をできるだけ小さくするためにその間隙を内側クランプ帯部分の完全な帯幅により覆わなければならないことを説明している。
【０００９】
次に図５に目を転ずると、次の基本的な箇所が本発明を論じるのに用いられる。参照符号Ａが、外側帯部分１１ａの自由端と共に始まる内側と外側帯部分１１ｂと１１ａの間の重なりの始まりを表す。参照符号ＢとＣは、それぞれ外側帯部分１１ａとの接続部における脚部１４および１５の内端を表す。参照符号Ｄは完全な幅の内側帯部分１１ｂの終わりと舌状延長部６１の始まりを表し、参照符号Ｅは舌状延長部６１の終わりを表しかつ参照符号Ｆは段状部６７の始まりを表す。また、クランプの直径寸法に最大の減少を生じさせる耳１３の最大収縮は、耳の最大塑性変形にも対応する。このことは、脚部１４および１５の内端ＢとＣが互いに接触するときに起こる。それ故、与えられた大きさのクランプの直径の最大減少は、クランプ帯の厚さの二倍少ない非変形耳の脚部の間の間隔にほぼ等しい。ホース直径とニップル直径が、与えられたクランプ寸法のための与えられた公差範囲内の最小外径寸法を有するときでさえ、ホースが確実に締めつけられることを確保するためには、このことが、塑性変形された脚部の内端が互いに接触すると起こるかまたは接触する前に起こることが必要である。
【００１０】
組立ラインでは、空気圧で作用されるやっとこ状工具が、ホースのおよびニップルの実際の外側寸法と無関係に一定のクランプ力を発生させるために常に一定の力で耳を変形させる。与えられたクランプ寸法が一定の公差範囲をカバーするように意図されているので、小さな間隙が耳の下に残ることはありそうもなくはない。前述したように、それ故、耳の下の間隙が内側クランプ帯の完全な帯幅により架橋されることが重要になる。なぜなら、狭い舌状延長部が、例えば熱膨張または内圧の増加の結果として間隙の中へたわんで逃げることが、はるかに一層ありそうだからである。比較的硬くかつ厚いプラスチックホースでは、このことは漏洩箇所を発生しそうであり、またこのことは、どんか間隔でも狭い舌状延長部によってしか架橋できないドイツ実用新案 ７５ ４１ ２７７がこれらの重要な必要条件を充足しない理由でもある。
【００１１】
上記のことは、また、機械的連結部３０、３１、３２がすでに係合されているときにしかも耳が塑性変形される前に、完全な幅の内側帯部分が、塑性変形された耳の下の間隙を架橋するのに充分な長さを有しなければならないことも示している。このことは、図５の従来技術のクランプでは、脚部１５を越えて相当の距離Ｃ−Ｄだけ延びる完全な幅の内側クランプ帯部分１１ｂの長さにより達成される。次いで、これにより、それ自体点Ｄから不必要に長い距離Ｄ−Ｆを置いて位置している段状部分６７の開口部を通って延びるために舌状延長部６１が点Ｄから点Ｅまでの長さを有することも必要になる。しかしながら、従来技術のクランプの距離Ｃ−Ｄ、Ｄ−ＥまたＤ−Ｆも、最適な寸法に限定されてない。円弧の長さはその円弧に対する角度に換算して表すこともできるので、変形されてない耳１３の下の内側クランプ帯部分１１ｂの円弧は角度  に対しており、その結果その長さが
2004501327.tif 000003
に等しい。ここで、ｒはクランプの与えられた半径である。同じ論法により、点Ｃから点Ｄまでの内側クランプ帯部分１１ｂの円弧は
2004501327.tif 000004
って、
2004501327.tif 000005
点Ｂ−Ｃからの円弧の長さが長さＬに等しいと仮定しかつ段状部分による過剰のクランプ帯長さを省くと、与えられた半径ｒのクランプ寸法に必要なブランクの長さは
2004501327.tif 000006
ここでＨは耳の高さである。
【００１２】
図６と７は、上記の等式により決定されるブランクの長さを必要とするが、しかし過剰のクランプ帯材料を用いる従来技術のクランプを示す。
【００１３】
このことは、完全な幅の内側クランプ帯部分が、図５に点Ｄ′により示された、ちょうど点Ｃを越えたばかりの点へ延びることだけが必要である通りであり、それによって点Ｄ′から点Ｄまでのクランプ帯材料が節約される。同様に、完全な帯幅の内側クランプ帯部分の端部が、耳を可能な最大程度に塑性変形させたときに段状部分６７の始まりのちょうど先で終わることができるのに充分な点Ｄ′からの距離を置いて段状部分６７の始まりの点Ｆを位置させることが必要なだけである。このことは、距離Ｄ−Ｆを距離Ｂ−Ｃに対応するようにまたは安全な予防措置としてＢ−Ｃより若干大きい距離に対応するように短くできることを意味する。換言すれば、舌状延長部が点Ｆ′を越えて小さい距離だけ延びることだけが必要であるように角度　′とβを本発明により減らすことができる。
【００１４】
本発明によれば、クランプの適正な機能のために点Ｃを越えて外側クランプ帯部分１１ａと内側クランプ帯部分１１ｂの間の相当な重なりを有することが必要でないので、点Ｄを点Ｃに接近して位置させることによりブランクの必要な長さの相当な節約が達成可能である。同じ論法により、耳１３の最大塑性変形が脚部１４と１５の内端の接触により制限されるので、段状部分６７の始まりＦを、点Ｄから距離Ｂ−Ｃを置いて位置する点Ｆ′にまたは用心のために単にＢ−Ｃより若干大きい距離に位置する点Ｆ′に位置させることが必要なだけである。そのとき、舌状部分６１を距離Ｄ′−Ｅ′に減少させることもできる。一方では、典型的な従来技術のクランプを示す図６および７と、他方では本発明を示す図８および９とを比較してみると、Ｓ（図６）に等しいブランク材料の節約が本発明で達成できる。
【００１５】
前述したように、角度　′は、内側帯部分１１ｂの完全な帯幅が図５にＤ′で概略的に示された点まで延びるのを確保するために充分大きいことだけが必要である。ゼロの値に近づいてもよい角度　′は、本発明により用心として約 ０．０２ から約 ０．１５ の間であることができるが、円弧の長さと同様クランプの寸法に依存する  の値はクランプの半径の直接の関数である。段状部分６７の始まりに一致する点Ｆ′は、点Ｄ′からの距離を角度  に等しい距離に位置させるか、または用心のために、完全な幅の内側帯部分１１ｂの端部が耳の最大塑性変形の場合に段状部分６７にまたは段状部分より若干先に存在するのを確保するためにその角度よりわずかに大きい距離に位置させることだけが必要である。そのとき、段状部分６１の長さ、すなわち角度βは、Ｄ′から測定したときに、ちょうど段状部分の開口部を通って延びるのに充分な寸法であることだけが必要であり、このことは、角度βは例えば角度  の約 ０．１  から約 ０．２５ の量だけ角度  より大きくなければならないことを意味する。
【００１６】
点Ａから点Ｂまでの角度  は角度  ′と  ″に細分することができ、その際角度  ′は点Ａから点Ｇまでの円弧に対しており、すなわち外側帯部分１１ａの自由端から外側帯部分の自由端と反対側の最後の孔３５の縁までの円弧に対している。その場合、この円弧の長さは使用された機械的連結部、すなわちフックの種類と孔の数により決定され、同様にクランプに使用される材料、すなわち材料の厚さと種類ならびにクランプ帯に予想される周方向の最大応力により決定される。換言すれば、隣接する孔３５の間のウエブ部分の距離ｄ（図８）は材料から引きちぎられるのを避けるために充分でなければならない。同じことが最初の孔の、外側帯部分の自由端に最も近い縁からと外側帯部分の端部の距離にもあてはまる。クランプの点Ｇと点Ｂの間の長さｆに関して、それだけでは、材料の強度の観点から特定の必要条件が存在しない。しかしながら、長さｆ、すなわち角度  ″は機械的連結部と干渉せずにやっとこ工具のジョーを当てることができるのに充分でなければならない。いずれにしても、角度  ″を角度  より著しく小さくすることができ、かつその最適な値を、クランプの必要な所定のクランプ力だけではなく、与えられた寸法と与えられた材料のために経験的に決定するかまたは計算することができる。
【００１７】
そのとき、与えられた寸法のいわゆる段無しクランプのための最適な長さを決定する方法は、本発明により、脚部１４、１５の内端Ｂ、Ｃが対する円弧に依存して決定するか、または機械的連結部を係合させたときに、完全な幅の内側クランプ帯部分が変形されない耳の下の間隙を越えて延びるように安全な距離Ｂ−Ｄ′に一致するかまたはほとんど等しいと仮定できる架橋部分の長さＬに依存して決定することができる。この仮定は、耳１３の最大塑性変形がクランプ帯厚さの２倍により限定されることに基づいている。必要ならば、この距離Ｌよりほんの僅かだけ大きい距離を用心の手段として選択できるが、そのとき舌状延長部が段状部分の開口部を越えて小さな距離だけ延びる長さＤ′−Ｅ′を有し、そのとき前記段状部分の始まりＦ′は完全な幅の内側帯部分の端Ｄ′から距離Ｌにほぼ等しいかまたは距離Ｌよりわずかだけ大きい距離を置いて位置している。
【００１８】
この適用の際の架橋部分の長さＬに関連して、脚部１４と１５が直線でありかつ平行であると仮定する。しかしながら、これらの脚部が、２０００年２ 月１６日に出願された共に継続中の出願一連番号 ０９／５０４，８５０（その全要旨は参照によりここに組み込まれる） に開示されたように、平行でなくおよび／または直線でない場合には、架橋部分の長さＬの代わりに意味のある寸法として考慮しなければならないのは、クランプ帯との接続部における脚部の相互の内端からの間隔であり、この明細書のまたは特許請求の範囲の参照はそのように解すべきである。
【００１９】
与えられたクランプ寸法に必要な円周が等式２  ｒにより定められるときに、本発明は、ブランクの必要な長さを最適化するための解決策を、内側帯部分と外側帯部分の間の重なりの領域に或る限られた基準を適用することによってのみ達成できること、および塑性変形可能な耳の脚部の内端の間隔に応じてなし得ることを認識することにより提案する。
【００２０】
本発明による１つの実施の形態のみを示しかつ述べてきたが、本発明はそれに限定されないで、当業者にとって周知の多数の偏向と修正が可能である。例えば、本発明は内側クランプ面の段部、間隙または不連続部を避けるために「エテッカー」耳や前述した構造的特徴を有するどんなクランプにも使用できる。さらに、舌状延長部の横断面を凸状に形成させることにより、段状部分の開口をわずかに一層狭くすることができ、かつ締付け時に、クランプ帯に生じる最大引張応力を吸収しなければならない開口部の各側におけるクランプ帯部分の幅を相応してわずかに増加させることができる。それ故、ここに示されかつ記載された細部に限定しないで、特許請求の範囲により囲まれた全てのそのような変更と修正をカバーするつもりである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
米国特許 ４，２９９，０１２に開示された種類の従来技術のクランプの斜視図である。
【図２】
米国特許 ４，３１５，３４８に開示された種類の従来技術のクランプの斜視図である。
【図３】
すでに塑性変形された「エテッカー」耳を有するクランプの概略軸方向図で、引張応力を受けているクランプの部分を太線で示す図である。
【図４】
図３と同様な、塑性変形された「エテッカー」耳を有するクランプのやや概略の軸方向図で、ホースに保持力を発生させる内側クランプ面を太線で示す図である。
【図５】
外側クランプ帯部分の孔に係合する機械的連結部の内側クランプ帯部分のフック状部材と、米国特許 ４，２９９，０１２の図７にほぼ対応するまだ締められていない耳とを有するクランプのやや概略の軸方向図で、従来技術のクランプを示す図である。
【図６】
従来技術のクランプの機械的連結部、塑性変形可能な耳、完全な幅の内側帯部分の端部および舌状延長部を含む領域が、一層良く理解するために平坦化された部分概略平面図であり、その際機械的連結部の内側クランプ帯部分のフック状部材が外側クランプ帯部分の孔に係合しておりかつ耳がまだ締められていない状態にある。
【図７】
図６の部分概略側面図である。
【図８】
図６と同様な部分概略平面図で、本発明を示す図である。
【図９】
図８の側面図である。
【符号の説明】
１１              クランプ帯
１１ａ            外側クランプ帯部分
１１ｂ            内側クランプ帯部分
１３              張り装置
１３′            塑性変形された張り装置
１４，１５        脚部
１６              架橋部分
２０              タブ状部材
３０              機械的連結部
３１              案内フック
３２              支持フック
６１              舌状延長部
６２              開口部
６７              段状部分
Ａ                内側と外側帯部分１１ｂと１１ａの間の重なり
Ｂ，Ｃ            脚部１４および１５の内端
Ｄ                完全な幅の内側帯部分１１ｂの終わりと舌状延長部の始まり
Ｅ                舌状延長部の終わり
Ｆ                段状部分６７の始まり
【国際公開パンフレット】
2004501327.tif 000008
2004501327.tif 000009
2004501327.tif 000010
2004501327.tif 000011
2004501327.tif 000012
2004501327.tif 000013
2004501327.tif 000014
2004501327.tif 000015
2004501327.tif 000016
2004501327.tif 000017
2004501327.tif 000018
2004501327.tif 000019
2004501327.tif 000020
2004501327.tif 000021
2004501327.tif 000022
2004501327.tif 000023
2004501327.tif 000024
2004501327.tif 000025
2004501327.tif 000026
2004501327.tif 000027
2004501327.tif 000028
2004501327.tif 000029
【手続補正書】
【提出日】平成14年1月31日(2002.1.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重なり合う内側および外側クランプ帯部分を有するクランプ帯手段と、重なり合う帯部分を連結するための連結部と、クランプを被締付け物体の周りにぴんと張るためにクランプの直径寸法を減らすための張り装置とを備えたクランプであって、前記張り装置は、クランプ帯手段の長手方向に延びる架橋部分により相互連結される一対のほぼ外方へ延びる脚部を有する塑性変形可能な耳を備え、前記脚部の内端は互いに第一の所定の距離だけ間隔を置いており、前記連結部は前記張り装置より外側クランプ帯部分の自由端に一層近接して位置しており、またクランプはクランプ面に実質的に段部、間隙または不連続部のない内側クランプ面を与えるためのさらなる手段を備え、前記さらなる手段は前記内側クランプ帯部分の端部の舌状延長部と、クランプ帯の厚さにほぼ一致する半径方向高さを有しかつ前記舌状延長部が通って延びることができるような寸法の開口部を備えた外側クランプ帯部分の段状部分とを有するクランプにおいて、
内側クランプ帯部分の完全な幅は、前記連結部が係合されかつ張り装置がまだ張られていない状態にあるときに、前記対の脚部のうちの一方の脚部の内端と外側クランプ帯部分との連結部を越えて多くて小さい距離延びるのに充分な第二の距離だけ外側クランプ帯部分の自由端と反対側の前記一方の脚部の内端を越えて延びており、前記段状部分は前記第一の距離にほぼ等しい距離だけ完全な幅の内側帯部分の端部から距離を置いて位置しており、前記舌状延長部は、この舌状延長部が前記開口部を通ってわずかな距離だけ延びるように前記第一の距離より一層大きい長さを有することを特徴とするクランプ。
【請求項２】
前記第二の距離は前記第一の距離よりかなり小さく、好ましくは前記第一の距離の約 ０．０５ 倍〜約 ０．１５ 倍に等しいことを特徴とする請求項１に記載のクランプ。
【請求項３】
前記舌状延長部の長さは少なくとも前記第一の距離に等しく、好ましくは前記第一の距離の約 ０．１５ 倍〜約 ０．２倍も等しい量だけ第一の距離より一層大きいことを特徴とする請求項１または２に記載のクランプ。
【請求項４】
請求項１または２に記載のクランプにおいて、
半径ｒを有するクランプ帯のためのブランクの長さが次の等式
2004501327.tif 000030
に等しく、
ここで、第一の距離が架橋部分の長さＬに実質的に一致すると仮定しかつ段状部分の高さに因るクランプ帯の小さな長さを省略するならば、δは外側クランプ帯部分の自由端から前記対の脚部の他方の脚部の内端までのクランプ帯の長さが対する角度であり、αは前記第一の距離が対する角度であり、α′は前記第二の距離に対する角度であり、βは完全な幅の内側帯部分の端部から舌状延長部の端部までのクランプ帯部分の長さが対する角度であり、Ｈは架橋部分の高さである。
【請求項５】
前記舌状延長部の横断面は凸状に形成されている請求項１または２に記載のクランプ帯。
【請求項６】
前記開口部はクランプ帯にほぼ中央に位置しかつクランプ帯横方向にクランプ帯の幅の約３０％から約５０％までの幅を有することを特徴とする請求項１または２に記載のクランプ。
【請求項７】
クランプ帯横方向の前記開口部の幅が前記段状部分におけるクランプ帯の残りの各側方部分の幅にほぼ等しいことを特徴とする請求項１または２に記載のクランプ。
【請求項８】
前記連結部は、前記外側帯部分の少なくとも１つの孔に係合するようになっている前記内側帯部分の少なくとも１つの外方に延びるフックを有し、外側帯部分の自由端から離れた前記孔のうちの最後の孔の横断縁が、多くて前記第一の距離に等しい距離だけ前記対の脚部のうちの他方の脚部から間隔を置いていることを特徴とする請求項１または２に記載のクランプ。
【請求項９】
重なり合う帯部分を連結するための連結部と、クランプの張られてない状態で所定長さの架橋部分により相互連結された一対のほぼ外方に延びる脚部を有する耳状張り装置と、クランプの内側クランプ面に段部、間隙または不連続部を避けるための手段とを有する、帯材料で作られたホースクランプであって、重なり合う完全な幅の内側帯部分が耳状張り装置の下の間隙を架橋しているホースクランプに必要なブランクの長さを最適化するための方法において、
ａ）重なり合った完全な帯幅の内側帯部分の端部を
前記架橋部分の長さに応じて決定する段階を含む方法。
【請求項１０】
請求項９による帯材料で作られたホースクランプに必要なブランクの長さを最適化するための方法において、さらに
ａ）完全な帯幅の内側クランプ帯部分の端部に対して段状部分の位置および
ｂ）舌状延長部の長さ
を前記架橋部分の長さに応じて決定する段階を含む方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
上記のことは、また、機械的連結部３０、３１、３２がすでに係合されているときにしかも耳が塑性変形される前に、完全な幅の内側帯部分が、塑性変形された耳の下の間隙を架橋するのに充分な長さを有しなければならないことも示している。このことは、図５の従来技術のクランプでは、脚部１５を越えて相当の距離Ｃ−Ｄだけ延びる完全な幅の内側クランプ帯部分１１ｂの長さにより達成される。次いで、これにより、それ自体点Ｄから不必要に長い距離Ｄ−Ｆを置いて位置している段状部分６７の開口部を通って延びるために舌状延長部６１が点Ｄから点Ｅまでの長さを有することも必要になる。しかしながら、従来技術のクランプの距離Ｃ−Ｄ、Ｄ−ＥまたＤ−Ｆも、最適な寸法に限定されてない。円弧の長さはその円弧に対する角度に換算して表すこともできるので、変形されてない耳１３の下の内側クランプ帯部分１１ｂの円弧は角度αに対しており、その結果そ
2004501327.tif 000031
に等しい。ここで、ｒはクランプの与えられた半径である。同じ論法により、点Ｃから点Ｄまでの内側クランプ帯部分１１ｂの円弧は
2004501327.tif 000032
って、
2004501327.tif 000033
点Ｂ−Ｃからの円弧の長さが長さＬに等しいと仮定しかつ段状部分による過剰のクランプ帯長さを省くと、与えられた半径ｒのクランプ寸法に必要なブランクの長さは
2004501327.tif 000034
ここでＨは耳の高さである。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
このことは、完全な幅の内側クランプ帯部分が、図５に点Ｄ′により示された、ちょうど点Ｃを越えたばかりの点へ延びることだけが必要である通りであり、それによって点Ｄ′から点Ｄまでのクランプ帯材料が節約される。同様に、完全な帯幅の内側クランプ帯部分の端部が、耳を可能な最大程度に塑性変形させたときに段状部分６７の始まりのちょうど先で終わることができるのに充分な点Ｄ′からの距離を置いて段状部分６７の始まりの点Ｆを位置させることが必要なだけである。このことは、距離Ｄ−Ｆを距離Ｂ−Ｃに対応するようにまたは安全な予防措置としてＢ−Ｃより若干大きい距離に対応するように短くできることを意味する。換言すれば、舌状延長部が点Ｆ′を越えて小さい距離だけ延びることだけが必要であるように角度α′とβを本発明により減らすことができる。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
前述したように、角度α′は、内側帯部分１１ｂの完全な帯幅が図５にＤ′で概略的に示された点まで延びるのを確保するために充分大きいことだけが必要である。ゼロの値に近づいてもよい角度α′は、本発明により用心として約 ０．０２ から約 ０．１５ の間であることができるが、円弧の長さと同様クランプの寸法に依存するαの値はクランプの半径の直接の関数である。段状部分６７の始まりに一致する点Ｆ′は、点Ｄ′からの距離を角度αに等しい距離に位置させるか、または用心のために、完全な幅の内側帯部分１１ｂの端部が耳の最大塑性変形の場合に段状部分６７にまたは段状部分より若干先に存在するのを確保するためにその角度よりわずかに大きい距離に位置させることだけが必要である。そのとき、段状部分６１の長さ、すなわち角度βは、Ｄ′から測定したときに、ちょうど段状部分の開口部を通って延びるのに充分な寸法であることだけが必要であり、このことは、角度βは例えば角度αの約 ０．１  から約 ０．２５ の量だけ角度αより大きくなければならないことを意味する。


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
点Ａから点Ｂまでの角度δは角度δ′とδ″に細分することができ、その際角度δ′は点Ａから点Ｇまでの円弧に対しており、すなわち外側帯部分１１ａの自由端から外側帯部分の自由端と反対側の最後の孔３５の縁までの円弧に対している。その場合、この円弧の長さは使用された機械的連結部、すなわちフックの種類と孔の数により決定され、同様にクランプに使用される材料、すなわち材料の厚さと種類ならびにクランプ帯に予想される周方向の最大応力により決定される。換言すれば、隣接する孔３５の間のウエブ部分の距離ｄ（図８）は材料から引きちぎられるのを避けるために充分でなければならない。同じことが最初の孔の、外側帯部分の自由端に最も近い縁からと外側帯部分の端部の距離にもあてはまる。クランプの点Ｇと点Ｂの間の長さｆに関して、それだけでは、材料の強度の観点から特定の必要条件が存在しない。しかしながら、長さｆ、すなわち角度δ″は機械的連結部と干渉せずにやっとこ工具のジョーを当てることができるのに充分でなければならない。いずれにしても、角度δ″を角度δ′より著しく小さくすることができ、かつその最適な値を、クランプの必要な所定のクランプ力だけではなく、与えられた寸法と与えられた材料のために経験的に決定するかまたは計算することができる。


【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
与えられたクランプ寸法に必要な円周が等式２πｒにより定められるときに、本発明は、ブランクの必要な長さを最適化するための解決策を、内側帯部分と外側帯部分の間の重なりの領域に或る限られた基準を適用することによってのみ達成できること、および塑性変形可能な耳の脚部の内端の間隔に応じてなし得ることを認識することにより提案する。




【国際調査報告】
2004501327.tif 000035