(57)【要約】公知技術の差込み装置は装置プラグ（３）のノップを受容部分の切欠き内へ押込むばねアームを有している。この場合にはばねアームが機械的に作用しなくなることがある。本発明による差込み装置（１）は装置プラグの弾性的な部分に配置されており、組立状態で外部からの力なしで受容部分（５）の切欠き（１１）内に保持されるノップ（９）を有している。
2004518972.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
差込み装置、特にセンサ用の差込み装置であって、装置プラグと受容部分とを有し、前記装置プラグを可逆的に差込み可能である開口を前記受容部分が備えており、前記装置プラグが前記受容部分に組込まれた状態で前記受容部分における切欠き内に配置されかつばね部分によって前記切欠き内に保持される少なくとも１つのノップを前記装置プラグが備えている形式のものにおいて、
前記ノップ（９）が前記装置プラグ（３）の曲げ変形可能なばね部分（４３）の上に配置されており、該ばね部分（４３）が両側で緊締されたバーであることを特徴とする、差込み装置。
【請求項２】
前記装置プラグ（３）が溝（４０）を有し、前記受容部分（５）が突起（１５）を有しており、前記溝（４０）と前記突起（１５）とがバヨネット結合装置を形成している、請求項１記載の差込み装置。
【請求項３】
前記ノップ（９）と前記切欠き（１１）とが係止結合装置を形成している、請求項１記載の差込み装置。
【請求項４】
前記ノップ（９）と前記切欠き（１１）とがクランプ結合装置を形成している、請求項１記載の差込み装置。
【請求項５】
前記装置プラグ（３）が溝（４０）を有し、該溝（４０）が前記装置プラグ（３）にて該装置プラグ（３）を巡るリング（２４）によって形成されており、該リング（２４）が２つの結合個所（２７、２８）を介し前記装置プラグ（３）と結合されている、請求項１記載の差込み装置。
【請求項６】
前記ノップ（９）が前記ばね部分（４３）の上に配置されている、請求項１記載の差込み装置。
【請求項７】
前記ばね部分（４３）が組立状態で前記切欠き（１１）内の前記ノップ（９）に力を作用させる、請求項１記載の差込み装置。
【請求項８】
前記ばね部分（４３）が組立状態で前記切欠き（１１）内の前記ノップ（９）に力を作用させない、請求項１記載の差込み装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は請求項１に記した形式の差込み装置から出発している。
【０００２】
ＤＥ１９９６３９１２、４−３４号明細書によれば、装置プラグと受容部分とを有し、装置プラグが前記受容部分の切欠きに配置されるノップを有している差込み装置が公知である。装置プラグを前記受容部分に固定するためには、ばね又はばね舌状部が必要である。
【０００３】
ＤＥ１９６０７９８６Ａ１号明細書によれば２つの部分のための管継手が公知である。この場合には一方の部分はノップを有し、このノップは接合状態で他方の部分の切欠き内に配置される。この場合、前記受容部分は前記ノップを前記切欠き内へ押込むばねを有している。このばねは片側にて緊締されたバーであり、したがって機械的に疲労しやすい。
【０００４】
発明の利点
請求項１の特徴的な構成を有する本発明による差込み装置は、簡単な形式で確実な差込み装置と軸方向の製作誤差の補償とが得られるという利点を有しいる。
【０００５】
従属請求項に記載した構成によれば請求項１に記した差込み装置の有利な構成と改良とが可能である。
【０００６】
前記ばね部分は両側で緊締された、あまり早期に疲労しないバーであると有利である。
【０００７】
さらに装置プラグの溝と前記受容部分の突起とでバヨネット結合装置が形成されていると有利である。何故ならばこれによって付加的な半径方向での確保が得られるからである。
【０００８】
同様に有利であることは、装置プラグのノップと前記受容部分の切欠きとが係止結合を形成していることである。この場合には前記ノップと前記切欠きとは、クランプ結合装置を形成するように構成されていると有利である。
【０００９】
以下、図面について本発明の１実施例を詳説する。
【００１０】
実施例
図１には装置プラグ３と受容部分５とから成る本発明の差込み装置が組み立てられる前の状態で示されている。
【００１１】
例えばプラスチックから成る受容部分５は例えば、管１３に固定された管片１２である。前記管１３は容器であることもできる。管１３はパラメータ、例えば温度、圧力又は流量がセンサによって検出される媒体を受容している。受容部分５は例えば以下の如く構成されている。管片１２は例えば管１３に対して直角に配置された受容管１６から成っている。この受容管１６の軸方向の端部には突起１５が受容管１６の軸方向に対し直角に存在している。突起１５は、向き合った側に面取り部１８を有するほぼ円形の外形又は湾曲した外形を有している。少なくとも突起１５の、装置プラグ５とは反対側、つまり下面１９には少なくとも１つの切欠きが存在している。
【００１２】
例えばプラスチックから成る装置プラグ３は、少なくとも１つのパラメータを検出するセンサを有している。このセンサの端部には例えば温度フィーラ７が構成されている。例えば細長く構成されたプラグ受容部２１は例えば外側の差込み接触部を有している。
【００１３】
装置プラグ３の周囲にはリング２４が配置されている。このリング２４は第１の結合個所２７と第２の結合個所２８とで装置プラグ３に結合されている。アングル状に構成された結合個所２７、２８は装置プラグ３の軸方向３４に対しほぼ平行に延びている。結合個所２７、２８の間のリング２４のリング区分はばね弾性的に構成されかつばね部分４３を形成する。ばね部分４３は両側で緊締された撓みバーを形成する。
【００１４】
リング開口３１の形は突起１５の外形にほぼ相応しているので、組立に際して軸方向３４で装置プラグ３は受容部分５によって案内され、所定の位置でのみ差込むことができるようになる。装置プラグ３は接触面３６で受容部分５の接触面３７に直接に接触するようになる。装置プラグ３はリング２４の上側と、第１の結合個所２７と第２の結合個所２８との間とにそれぞれ１つの溝４０、例えば切削部として構成された溝４０を有している。この溝４０内に、装置プラグ３又は管１３の回動に際し、突起１５が達するので、突起１５は部分的に溝４０に突入しかつバヨネット結合を生ぜしめる。
【００１５】
図２には本発明の差込み装置１が組立状態で示されている。少なくとも１つのノップ９が、例えば中央で、ばね部分４３に配置されている。ノップ９は組立状態で切欠き１１内に配置されており、突起１５は少なくとも部分的に溝４０から突出しかつ少なくとも部分的にばね部分４３の上に支持されている。装置プラグ３は受容部分５へ組込む際に、ノップ９が切欠き１１内へ係合するまで回動させられる。つまり、ノップ９と切欠き１１とは係止結合装置を形成する。その際、ばね部分４３はノップ９が突起１５の下面１９に接触しかつ溝４０の軸方向３４の高さがほぼ突起１５の軸方向３４の高さに相応しているので、ばね部分４３は組込み方向に曲げられる。ノップ９が切欠き１１内にあると、ばね部分４３は弾性的に戻り、ノップ９を切欠き１１内で確保する。この場合、ばね部分４３は切欠き１１内のノップ９に力を作用させることも作用させないこともできる。切欠き１１とノップ９は例えば両者が摩擦接続で緊締結合装置を形成するように構成されていることもできる。装置プラグ３はこのようにして受容部分５内で回動防止され、ひいては軸方向でも確保される。
【００１６】
同様に溝４０と突起１５はクランプ結合を形成するように楔形に構成されていることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
装置プラグと前記受容部分とを非組立状態で示した図。
【図２】
本発明の差込み装置を組立状態で示した図。
【符号の説明】
１  差込み装置、  ３  装置プラグ、  ５  受容部分、  ７  温度フィーラ、  ９  ノップ、  １１  切欠き、  １２  管片、  １３  管、  １５  突起、  １６  受容孔、  １８  面取り部、  １９  下面、  ２１  プラグ受容部、  ２４  リング、  ２７、２８  結合個所、  ３１  リング開口、  ３４  軸方向、  ４０  溝、  ４３  ばね部分
【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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