(57)【要約】接着剤コート半剛性フィルム（８０）を基材（３２）に接着接合する方法が記載されている。本方法は、各々が実質的に基材の表面に基材の外縁で接触するように配置される少なくとも２つの位置合せツール（１０）を利用する。そして、接着剤コート半剛性フィルム（８０）を、第１位置合せツールと第２位置合せツール（１０）との間に介挿し、接着剤（８４）を基材（３２）の主面と接触させる。その後、半剛性フィルム（８０）の第１面縁を第１位置合せツールの主面と接触させ、半剛性フィルムの第２面縁を第２位置合せツールの主面と接触させることにより、フィルムが基材の縁に対して位置合せされるように、半剛性フィルムを位置合せする。位置合せ後、半剛性フィルムの第１面の表面領域の少なくとも一部に圧力を加えることにより、フィルムの基材（３２）の主面への接着接合を実施する。任意に、半剛性フィルムの位置決めを容易にするために、半剛性フィルム（８０）の接着剤層（８４）の間に施用流体を提供してよい。
2004501797.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤コート半剛性フィルムを基材に接着接合する方法であって、
（１）表面領域を有する第１面と表面領域を有する反対側の第２面とを有し、該第２面の該表面領域の少なくとも一部が感圧接着剤を含む接合層で被覆されてなる、半剛性フィルムを用意するステップと、
（２）主面と外縁とを有する基材を用意するステップと、
（３）第１位置合せツールを用意するステップと、
（４）前記第１位置合せツールを、前記基材の前記外縁において前記主面に実質的に接触するように配置するステップと、
（５）第２位置合せツールを用意するステップと、
（６）前記第２位置合せツールを、前記基材の前記外縁において前記主面に実質的に接触するように配置し、前記第１位置合せツールと該第２位置合せツールとを互いに任意距離だけ離隔させるステップと、
（７）任意選択的に、前記基材の前記表面または前記半剛性フィルムの前記接合層に施用流体を塗布するステップと、
（８）前記第１位置合せツールと前記第２位置合せツールとの間に前記半剛性フィルムを介挿するステップと、
（９）前記基材の前記主面と前記半剛性フィルムの前記接合層とを、前記施用流体が存在する場合は該施用流体の少なくとも一部が該半剛性フィルムと該基材との間に存在するように、互いに接触させるステップと、
（１０）前記半剛性フィルムが前記基材の前記縁に対して位置合せされるように、該半剛性フィルムの第１面縁を第１位置合せツールの主面と接触させ、かつ該半剛性フィルムの第２面縁を第２位置合せツールの主面と接触させることにより、該半剛性フィルムを位置合せするステップと、
（１１）前記半剛性フィルムの前記第１面の前記表面領域の少なくとも一部に圧力を加えて、前記基材の前記主面に対する該フィルムの接着接合を生じさせ、前記施用流体が存在する場合は、該半剛性フィルムと該基材との間に存在する該施用流体の少なくとも一部を、縁において該半剛性フィルムと該基材との間から強制的に流出させるステップと、
（１２）任意選択的に、前記半剛性フィルムと前記基材との間から押出された前記施用流体を乾燥させるステップと、
（１３）任意選択的に、前記両位置合せツールを取外すステップと、
を含む方法。
【請求項２】
第３位置合せツールを、前記第１位置合せツールから離隔しかつ前記第２位置合せツールから離隔して、前記基材の前記外縁において前記主面に実質的に接触するように配置するステップをさらに含む請求項１記載の方法。
【請求項３】
第４位置合せツールを、前記第１位置合せツールから離隔しかつ前記第２位置合せツールから離隔しかつ前記第３位置合せツールから離隔して、前記基材の前記外縁において前記主面に実質的に接触するように配置するステップをさらに含む請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記基材が、ガラス、アクリルまたはポリカーボネートである請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記基材が窓であり、該窓が、該基材の前記外縁を画定する外枠を有する請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記第１位置合せツールと前記第２位置合せツールとが、前記窓の前記枠に取付けられる請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記第１の位置合せツールと前記第２位置合せツールとが、接着テープ、感圧接着剤、磁石、バネクリップまたはそれらの組合せを使用して、前記窓の前記枠に取付けられる請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記第１位置合せツールと前記第２位置合せツールとが各々、前記窓枠に取付けられるように適合された長形の基部と、該基部から延在し、長さおよび該長さに沿った略均一な厚さを有する長形のフランジと、を備える請求項５記載の方法。
【請求項９】
前記フランジが、約０．０５インチから約０．５インチまでの範囲の厚さを有する請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記フランジが、約０．０６インチから約０．１２０インチまでの範囲の厚さを有する請求項８記載の方法。
【請求項１１】
前記窓が、角で分離された４つの線形縁を有する矩形の形状であり、前記第１位置合せツールが１つの縁に沿って配置され、前記第２位置合せツールが該第１縁に隣接する第２縁に沿って配置される請求項５記載の方法。
【請求項１２】
前記圧力を加えるステップが、前記窓フィルムを前記基材に対してスキージングすることを含む請求項１記載の方法。
【請求項１３】
前記施用流体が、水と、界面活性剤、石鹸またはそれらの組合せと、を含む請求項１記載の方法。
【請求項１４】
前記半剛性フィルムが、シートの積層体を備え、各シートが個別に、
（ａ）表面領域を有する第１面と表面領域を有する反対側の第２面とを有するフィルムと、
（ｂ）表面領域を有する第１面と表面領域を有する反対側の第２面とを有する接合層であって、その第１面を介して、前記フィルムの前記第２面の前記表面領域の少なくとも中心が該接合層に接触するように、該フィルムの該第２面に接合され、該フィルムの該第２面の該表面領域の少なくとも約５０パーセントに接合されるようになっている接合層と、
（ｃ）前記フィルムの前記第１面上に被覆される任意選択的な剥離層と、
を備え、
各シートが、前記シート積層体の最下端のシートを除いて、シートの前記接合層が、その下のシートの前記保護フィルムまたは存在する場合は剥離層に接触するように、別のシート上に積層され、
最上端のシートを、該シートと前記積層体の残りのシートとが剥離しないようにして、該積層体から引離すことにより該シート積層体から取除くことが可能である請求項１記載の方法。
【請求項１５】
半剛性フィルムを基材に取付けるためのキットであって、　（ａ）表面領域を有する第１面と表面領域を有する反対側の第２面とを有し、該第２面の該表面領域の少なくとも一部が、感圧接着剤を含む接合層で被覆される半剛性フィルムと、
（ｂ）第１位置合せツールと、
（ｃ）第２位置合せツールと、
を具備するキット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
背景
窓ガラスまたは他の基材に貼付される感圧接着剤（ＰＳＡ）コートフィルム（たとえば、日照調整窓フィルムおよび落書き防止フィルム）は、しばしば、一般に水中約０．１〜約１重量パーセントの石鹸を含む施用流体を用いて貼付される。施用流体は、ＰＳＡが基材と接合するのを妨げ、それによってフィルムが基材に亙って容易に摺動することができるようにすることにより、基材上でのフィルムの位置決めに役立つ。施用流体を、ガラスおよび／または感圧接着剤上に細かい霧で噴霧し、それによって感圧接着剤および基材を相対的に均一に被覆することができる。そして、感圧接着剤コートフィルムを基材と接触させる。その後、ＰＳＡコートフィルムと基材との間に捕捉された施用流体を、フィルムの外縁までスキージングすることによって除去する。この技術を使用して貼付されるタイプの窓フィルムは、一般に、約４０〜２５０μｍの範囲の厚さを有し、高分子フィルム（たとえば、ＰＥＴフィルム）の１つ以上の層を備え、さらに半透明金属コーティング（たとえば、蒸着アルミニウム）を含んでよい。
【０００２】
これら窓フィルムの相対的に薄い特質により、フィルムは通常、それらが貼付される基材のサイズより１以上の次元において大きいサイズである。フィルムと基材との間から施用流体を除去すると、フィルムを、鋭利な器具、たとえば剃刀の刃または万能ナイフを用いて所望のサイズまでトリムする。
【０００３】
上述した技術は、相対的に薄いＰＳＡコートフィルムを貼付するために受入れられてきたが、約２５０μｍより大きい厚さを有するフィルムは、適所で容易にトリムすることができないため概してこの技術を使用する貼付には適当でない。したがって、これらフィルムの場合、好ましくは、基材に貼付する前に基材のサイズに正確に切断する。貼付中、フィルムの縁と基材の縁（たとえば、窓枠）との間でフィルムの全周縁部の周りに小さい（たとえば、公称０．０６０インチ）の間隙を残して、実質的に基材の中心にフィルムを置くことが望ましい。フィルムの縁と基材の縁との間の間隙は、フィルムと基材との間からスキージングされた施用流体に対し出口部分を提供するため望ましい。施用流体がフィルムと基材との間から適当に除去されない場合、フィルムは適当に基材に接合しない。
【０００４】
上述したことに鑑みて、接着剤コートフィルム（たとえば、窓フィルム）を基材に貼付する、基材上でのフィルムの正確な位置決めおよび位置合せを可能とする方法が、望ましい。
【０００５】
要約
本発明による接着剤コート半剛性フィルムを基材に接着接合する方法は、
（１）表面領域を有する第１面と表面領域を有する反対側の第２面とを有し、第２面の表面領域の少なくとも一部が感圧接着剤を含む接合層で被覆される半剛性フィルムを提供するステップと、
（２）主面と外縁とを有する基材を提供するステップと、
（３）第１位置合せツールを提供するステップと、
（４）第１位置合せツールを、実質的に基材の主面にその外縁で接触するように配置するステップと、
（５）第２位置合せツールを提供するステップと、
（６）第２位置合せツールを、実質的に基材の主面にその外縁で接触するように配置し、第１位置合せツールと第２位置合せツールとが互いからある距離をおいて分離するようにするステップと、
（７）任意に、基材の表面かまたは半剛性フィルムの接合層に施用流体を塗布するステップと、
（８）第１位置合せツールと第２位置合せツールとの間に半剛性フィルムを介挿するステップと、
（９）基材の主面とフィルムの接合層とを、存在するならば施用流体の少なくとも一部が半剛性フィルムと基材との間に存在するように、互いに接触させるステップと、
（１０）半剛性フィルムの第１面縁を第１位置合せツールの主面と接触させ半剛性フィルムの第２面縁を第２位置合せツールの主面と接触させることにより、フィルムが基材の縁に対して位置合せされるように、半剛性フィルムを位置合せするステップと、
（１１）半剛性フィルムの第１面の表面領域の少なくとも一部に圧力を加えることにより、フィルムの基材の主面に対する接着接合を実施し、存在するならば、半剛性フィルムと基材との間に存在する施用流体の少なくとも一部を、半剛性フィルムと基材との間の縁から流出させるステップと、
（１２）任意に、フィルムと基材との間から押出された施用流体を乾燥させるステップと、
（１３）任意に、位置合せツールを取除くステップと、
を含む。
【０００６】
好ましい実施形態では、本発明の方法は、第３位置合せツールを、第１位置合せツールからある距離をおいてかつ第２位置合せツールからある距離をおいて、実質的に基材の主面とその外縁で接触するように配置するステップをさらに含む。
【０００７】
好ましい実施形態では、本方法は、第４位置合せツールを、実質的に基材の主面とその外縁で接触するように、および第１位置合せツールからある距離をおいてかつ第２位置合せツールからある距離をおいてかつ第３位置合せツールからある距離をおいて、配置するステップをさらに含む。
【０００８】
好ましい実施形態では、基材は、ガラス、アクリルまたはポリカーボネートである。
【０００９】
好ましい実施形態では、基材は窓であり、窓は基材の外縁を画定する外枠を有する。
【００１０】
好ましい実施形態では、第１位置合せツールと第２位置合せツールとは、窓の枠に取付けられる。
【００１１】
好ましい実施形態では、第１の位置合せツールと第２位置合せツールとは、接着テープ、感圧接着剤、磁石、バネクリップまたはその組合せを使用して窓の枠に取付けられる。
【００１２】
好ましい実施形態では、第１位置合せツールと第２位置合せツールとは、各々、
窓枠に取付けられるように適合された細長基部と、
基部から延在し、長さと長さに沿った略均一な厚さとを有する細長フランジと、
を備える。
【００１３】
好ましい実施形態では、位置合せツールのフランジは、約０．０５インチから約０．５インチまでの範囲の厚さを有する。
【００１４】
好ましい実施形態では、位置合せツールのフランジは、約０．０６インチから約０．１２０インチまでの範囲の厚さを有する。
【００１５】
好ましい実施形態では、窓は、角で分離された４つの線形縁を有する矩形の形状であり、第１位置合せツールが１つの縁に沿って配置され、第２位置合せツールが第１縁に隣接する第２縁に沿って配置される。
【００１６】
好ましい実施形態では、圧力を加えるステップは、窓フィルムを基材に対してスキージングすることを含む。
【００１７】
好ましい実施形態では、施用流体は、水と、界面活性剤、石鹸またはその組合せと、を含む。
【００１８】
好ましい実施形態では、半剛性フィルムは、
シートの積層体を備え、各シートが個別に、
（ａ）表面領域を有する第１面と表面領域を有する反対側の第２面とを有するフィルムと、
（ｂ）表面領域を有する第１面と表面領域を有する反対側の第２面とを有する接合層であって、その第１面を介してフィルムの第２面に、フィルムの第２面の表面領域の少なくとも中心が接合層と接触するように接合され、フィルムの第２面の表面領域の少なくとも約５０パーセントに接合される接合層と、
（ｃ）フィルムの第１面上に被覆される任意の剥離層と、
を備え、
各シートが、シートの積層体の一番下のシートを除き、シートの接合層が、存在する場合は下のシートの保護フィルムまたは剥離層と接触するように、別のシート上に積層され、
一番上のシートを、積層体の残りのシートとともに剥離しないように積層体から引離すことにより、シートの積層体から取除くことが可能である。
【００１９】
また、本発明は、半剛性フィルムを基材に貼付するためのキットであって、
（ａ）表面領域を有する第１面と表面領域を有する反対側の第２面とを有し、第２面の表面領域の少なくとも一部が、感圧接着剤を含む接合層で被覆される半剛性フィルムと、
（ｂ）第１位置合せツールと、
（ｃ）第２位置合せツールと、
を備えるキットも提供する。
【００２０】
添付図面は、本発明のさらなる理解を提供するために含まれ、明細書に組込まれその一部を構成する。図面は、本発明の実施形態を例示し、明細書とともに本発明の原理を説明する役割を果たす。本発明の他の実施形態と本発明の利点の多くとは、図を通して同様の参照番号が同様の部分を示す添付図面に関連して考慮される場合に、本発明が以下の説明を参照してよりよく理解される際に、容易に認められよう。
【００２１】
詳細な説明
本発明は、半剛性接着剤コートフィルムシート材料を基材に、フィルムが基材に対して正確に見当合せされるように、接着接合する方法を提供する。本明細書で使用する「半剛性（ｓｅｍｉ−ｒｉｇｉｄ）」という用語は、それ自体の重量下で自己支持するシート材料を表すために使用する。自己支持シート材料は、２インチ×２インチ片のシート材料がその角かまたは縁で保持されそれ以外の部分では支持されない場合に実質的に屈曲しないものである。
【００２２】
本発明による接着剤コート半剛性フィルムを基材に接着接合する方法は、
（１）表面領域を有する第１面と表面領域を有する反対側の第２面とを有し、第２面の表面領域の少なくとも一部が感圧接着剤を含む接合層で被覆される半剛性フィルムを提供するステップと、
（２）主面と外縁とを有する基材を提供するステップと、
（３）第１位置合せツールを提供するステップと、
（４）第１位置合せツールを、実質的に基材の主面にその外縁で接触するように配置するステップと、
（５）第２位置合せツールを提供するステップと、
（６）第２位置合せツールを、実質的に基材の主面にその外縁で接触するように配置し、第１位置合せツールと第２位置合せツールとが互いからある距離をおいて分離するようにするステップと、
（７）任意に、基材の表面かまたは半剛性フィルムの接合層に施用流体を塗布するステップと、
（８）第１位置合せツールと第２位置合せツールとの間に半剛性フィルムを介挿するステップと、
（９）基材の主面とフィルムの接合層とを、存在するならば施用流体の少なくとも一部が半剛性フィルムと基材との間に存在するように、互いに接触させるステップと、
（１０）半剛性フィルムの第１面縁を第１位置合せツールの主面と接触させ半剛性フィルムの第２面縁を第２位置合せツールの主面と接触させることにより、フィルムが基材の縁に対して位置合せされるように、半剛性フィルムを位置合せするステップと、
（１１）半剛性フィルムの第１面の表面領域の少なくとも一部に圧力を加えることにより、フィルムの基材の主面に対する接着接合を実施し、存在するならば、半剛性フィルムと基材との間に存在する施用流体の少なくとも一部を、半剛性フィルムと基材との間の縁から流出させるステップと、
（１２）任意に、フィルムと基材との間から押出された施用流体を乾燥させるステップと、
（１３）任意に、位置合せツールを取除くステップと、
を含む。
【００２３】
ここで図１を参照すると、本発明の方法で使用するために適した位置合せツールの好ましい実施形態が示されている。位置合せツール１０は、縁１７によって接続された、反対側に面している実質的に平行な面１４および１６を有する基部１２を含む。位置合せフランジ１８は、面１４から延在し、縁２２によって接続された、反対側に面している実質的に平行な面１９および２０を有する。断面図で見ると、位置合せツール１０は、「Ｌ」形状と述べてよいものを有し、位置合せフランジは「Ｌ」の水平線に対応し基部は「Ｌ」の垂直線に対応する。
【００２４】
ここで図１ａを参照すると、本発明の方法において使用するために適した位置合せツールの第２実施形態が示されている。位置合せツール５０は、反対側に面している実質的に平行な側面５４および５６を有する細長部５２を含む。位置合せツール５０はさらに、感圧接着剤層６０が接着された底面５８を含む。接着剤層６０は、位置合せツール５０を、基材、たとえば窓の透明ガラス材料に接着接合する役割を果たす。
【００２５】
ここで図１ｂを参照すると、本発明の方法で使用するために適した位置合せツールの第３実施形態が示されている。位置合せツール７０は、外面７４を有する円柱状本体７２を含む。さらに、位置合せツール７０は、感圧接着剤層７８が接着された底面７６を含む。接着剤層７８は、位置合せツール７０を、基材、たとえば窓の透明ガラス材料に接着接合する役割を果たす。
【００２６】
ここで図２を参照すると、図１に示すタイプの位置合せツール１０が、窓３０において本発明の方法によって使用されるために配置されるように示されている。窓３０は、外縁が窓枠３４によって縁取られた透明ガラス材料３２を有する。窓枠３４は、フレーム主面３６と透明ガラス材料３２に近接したフレーム内縁３８とを有する。図２に示すように、本発明の方法では、位置合せツール１０の面１４を、フレーム主面３６に接触して配置する。好ましくは、フランジ１８の面１９を、窓枠３４の内縁３８と接触して配置する。この位置では、位置合せフランジ１８の縁２２は、実質的に窓３０の透明ガラス材料３２と接触している。実質的に接触するとは、位置合せフランジ１８の縁２２が透明ガラス材料３２と接触するか、または直接接触しない場合は、本発明の方法を用いて基材に貼付される半剛性フィルムの厚さより小さい、好ましくは実質的に小さい距離、ガラス材料から間隔が空けられる、ということを意味する。位置合せツール１０を、本発明の範囲を限定しないであろう多数の異なる技術のうちの任意の１つにより、図２に示すような適所に保持してよい。たとえば、位置合せツール１０を、手で適所に保持しても、位置合せツール１０の面１４と窓枠３４の主面３６との間に接着剤を配置することにより、窓枠に接着接合してもよい。適当な接着剤には、Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ  Ｍｉｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏ．（ミネソタ州、Ｓｔ．Ｐａｕｌ）から商品名「ＳＣＯＴＣＨ  ＃９４１６」または「ＳＣＯＴＣＨ  ＃９４１５」で入手可能な転写テープ等の二重コート感圧接着剤テープが含まれる。また、片面接着テープを使用して、位置合せツール１０の主面１６と窓３０の主面３６とに１片のテープを接着することにより、位置合せツール１０を窓枠３４に固定してもよい。適当な片面接着テープには、たとえば、Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ  Ｍｉｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏ．（ミネソタ州、Ｓｔ．Ｐａｕｌ）から商品名「ＳＣＯＴＣＨ  ２３３」で購入可能なマスキングテープが含まれる。また、位置合せツール１０を、機械的手段、たとえばねじ、金属クリップ、磁石、フックアンドループファスナ等を使用して窓枠３４に対して適所に保持してもよい。また、位置合せツール１０を、摩擦嵌合によって窓枠３４に亙って取付けられるように設計してもよい。
【００２７】
本発明の方法において有用な位置合せツールを、金属、プラスチック、木等から作製してよい。好ましくは、位置合せツール１０を、金属（たとえば、アルミニウム）かまたはポリメタクリル酸メチル（アクリル）、ＡＢＳ、ポリオレフィン、ポリウレタン等の押出成形可能なプラスチックから作製する。１つの適当な位置合せツールは、ミネソタ州、Ｓｔ．ＰａｕｌのＭｉｎｎｅｓｏｔａ  Ｍｉｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙから部品番号ＳＪ−５７８７として購入可能である。図１ａおよび図１ｂに示すタイプの他の位置合せツールは、Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ  Ｍｉｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙから商品名「ＢＵＭＰ  ＯＮ」で購入可能である。
【００２８】
図３に示すように、本発明の方法の好ましい実施形態では、２つの位置合せツール１０ａおよび１０ｂを、窓３０の第１縁４０の反対側の端部に近接して配置する。第３位置合せツール１０ｃを、第２縁４２に沿って、第１縁４０に隣接して配置する。窓３０が矩形形状である場合、位置合せツール１０ａおよび１０ｂを、好ましくは、矩形窓３０の長い方の縁の一方（たとえば、図３の縁４０）に沿って配置する。位置合せツール１０ａおよび１０ｂは、窓フィルムを窓３０に位置合せするかまたは適合させる役割を果たし、さらに窓枠３４の内縁３８からの適当な間隔を提供する役割を果たす。位置合せツール１０ｃは、窓枠３４の内縁３８からの間隔を提供する役割を果たす。窓３０のサイズが小さい、たとえばその最長寸法が約２４未満である場合、本発明の方法で必要な位置合せツールは２つのみであってよい。２つの位置合せツールが使用される場合、好ましくはそれらを、窓３０の２つの隣接する縁の各々に１つが沿うように配置する。本発明の他の好ましい実施形態では、図４に示すように、位置合せツール１０ｄを、たとえば９０度の角度で屈曲または湾曲させ、窓３０の角に配置する。第２位置合せツール１０ｅを、角に隣接する縁に沿って配置する。好ましくは、第２位置合せツール１０ｅを、窓３０の長縁に沿って配置する。
【００２９】
位置合せツールを窓に配置した後、フィルムを窓のガラス材料に接合することができる。図３ａは、本発明の方法によって基材３２に貼付するために配置される接合層８４とフィルム裏打層８２とを有する、半剛性フィルム８０を示す。図の位置合せ線（すなわち、破線）は、半剛性フィルム８０を、接合層８４が基材３２に接合するように位置合せツール１０ａ、１０ｂおよび１０ｃの間でいかに配置するかを詳述する。本発明の好ましい実施形態では、フィルムを、「湿式」貼付方法を使用して窓に貼付する。かかる方法では、水における石鹸または界面活性剤の希釈溶液（たとえば、約０．０１重量％）を含む施用流体を、ガラス材料かまたはフィルムの接着面の少なくとも一方に塗布する。施用流体は、接着剤がガラス材料に接合するのを一時的に妨げ、それによってフィルムをガラス材料および窓枠に対して移動させ見当合せすることが可能になるようにすることにより、ガラス材料にフィルムを配置する際の助けとなる。施用流体を用意するための適当な石鹸または界面活性剤には、Ｂｅｎｃｋｉｓｅｒ  Ｃｏｒｐ（コネチカット州、Ｄａｎｂｕｒｙ）から商品名「ＥＬＥＣＴＲＯＳＯＬ」で購入可能な食器用洗剤か、またはＴｏｍａｈ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ（ウィスコンシン州、Ｍｉｌｔｏｎ）から商品名「ＡＯ−４５５」で購入可能な界面活性剤が含まれる。施用流体を使用して窓および／または基材を任意に湿潤させた後、フィルムを、フィルムの接着面が窓のガラス材料に接触するようにガラス材料に接触させる。位置合せツールにより、フィルムのガラス材料上における正確な見当合せが可能になる。特に、位置合せツールは、窓フィルムが配置される際にガラスの縁に近すぎないようにする。このように、窓フィルムの縁と窓枠との間に間隙が形成される。好ましくは、形成される間隙は、位置合せツール１０の位置合せフランジ１８の縁２２の厚さにおよそ等しい。好ましくは、間隙は、約０．０５〜０．５インチ（０．１３ｃｍ〜１．２７ｃｍ）の範囲であり、より好ましくは約０．０６〜０．１２０インチ（０．１５ｃｍ〜．３０ｃｍ）の範囲であり、最も好ましくは約０．０９インチ（０．２３ｃｍ）の範囲である。間隙が大きすぎる場合、フィルムの縁は、基材からフィルムを剥離したがる破壊行為者がより容易に剥離することができるようになる。間隙が小さすぎる場合、施用流体がフィルムと透明ガラスとの間で捕捉され、フィルム上の接着剤とガラス材料との間の接合が不十分になる結果となる。フィルムの接着剤コート面がガラス材料と接触した後、次のステップは、窓フィルムの表面領域の少なくとも一部に圧力を加えることである。圧力を、たとえば、プラスチックスキージ、ローラまたは真空ラミネータを使用して加えてよい。スキージング圧力は、一般に、窓フィルムの中心からその縁に向かって外側に向けて作用するように与える。このように、スキージング圧力は、施用流体を、たとえば吸収性布またはタオルで吸収することができる窓フィルムの縁まで押しやる。上述したように、窓フィルムの縁と窓枠との間の間隙が小さすぎる、たとえば約０．０６０インチ未満である場合、施用流体は、毛管現象によって窓フィルム下で再吸収される可能性がある。窓フィルムの貼付後��位置合せツールを、任意にではあるが好ましくは窓から取除く。図３ｂは、本発明の方法によって、フィルム８０の外縁の周囲に間隙８６、８８、９０および９２を有して基材３２に接合されたフィルム８０を示す。
【００３０】
本発明の方法の好ましい実施形態では、フィルムはシートの積層体を含み、各シートは、個別に、
（ａ）表面領域を有する第１面と表面領域を有する反対側の第２面とを有するフィルムと、
（ｂ）表面領域を有する第１面と表面領域を有する反対側の第２面とを有する接合層であって、その第１面を介してフィルムの第２面に、フィルムの第２面の表面領域の少なくとも中心が接合層と接触するように接合され、フィルムの第２面の表面領域の少なくとも約５０パーセントに接合される接合層と、
（ｃ）フィルムの第１面上に被覆される任意の剥離層と、
を備え、
各シートが、シートの積層体の一番下のシートを除き、シートの接合層が、存在する場合は下のシートの保護フィルムまたは剥離層と接触するように、別のシート上に積層され、
一番上のシートを、積層体の残りのシートとともに剥離しないように積層体から引離すことにより、シートの積層体から取除くことが可能である。
【００３１】
かかるフィルムは、１９９９年１０月２８日に出願された米国特許出願第０９／１８１，５３２号（Ｊａｎｓｓｅｎ等）において報告されており、Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ  Ｍｉｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ミネソタ州、Ｓｔ．Ｐａｕｌ）から商品名「３Ｍ  ＷＩＮＤＯＷ  ＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮ  ＳＨＩＥＬＤ（Ｓ）」で購入可能である。
【００３２】
すべての特許、特許出願および刊行物の完全な開示は、個々に包含されるかのように引用をもって本明細書内に包含されたものとする。この発明のあらゆる変更態様および代替態様は、本発明の範囲および精神から逸脱することなく上記説明から当業者には明らかとなろう。また、本発明は、本明細書に示す例示的な実施形態に不当に限定されるべきではない、ということは理解されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の方法で使用するために適した位置合せツールの斜視図である。
【図１ａ】
本発明の方法で使用するために適した位置合せツールの斜視図である。
【図１ｂ】
本発明の方法で使用するために適した位置合せツールの斜視図である。
【図２】
本発明の方法によって基材上に配置される位置合せツールの斜視図である。
【図３】
本発明の方法によって基材上に配置される位置合せツールを示す斜視図である。
【図３ａ】
本発明の方法によって基材上に配置される位置合せツールと基材に貼付されるために配置される半剛性フィルムとの斜視図である。
【図３ｂ】
本発明の方法を用いて基材に貼付される半剛性フィルムを示す斜視図である。
【図４】
本発明の方法によって基材上に配置される位置合せツールの斜視図である。
【国際公開パンフレット】
2004501797.tif 000003
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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