(57)【要約】錬条機に続く凝縮装置を錬条機スタンドの装備変えによってリング精紡機に追加増備し得る方法が述べられる。装備変えの施される錬条機スタンドはドラフトされるスライバの搬送方向に直列に配置された、それぞれ錬条機下側シリンダの軸受を収容するための半円筒形の凹欠部を有する軸受収容台を備えている。装備変えを施すためスライバ搬送方向で見て最後尾に位置する軸受収容台の軸受が取り外され、空となった凹欠部に嵌合するアダプタが同所に配備される。該アダプタは凝縮装置の定置式吸込路を収容するために利用される。さらにスライバ搬送方向で見て最前の軸受収容台の前方に１つの追加軸受収容台が補充される。これによりそれぞれの錬条機下側シリンダを後方に移し変えることができると共に空となった軸受収容台を凝縮装置の追加増備のために利用することができる。当該錬条機下側シリンダにそれぞれの圧搾ローラを対応させるため、当該ホルダを取付けることにより圧搾ローラ荷重支持桁も事後的に後方に移動させることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライバの搬送方向に直列に配置された、それぞれ錬条機下側シリンダの軸受を収容するための半円筒形の凹欠部を有する複数の軸受収容台を備えた錬条機スタンドの装備変え方法において、スライバ搬送方向で見て最後尾に位置する軸受収容台の軸受を取り外し、該軸受に代えて、空となった前記凹欠部に嵌合する、定置式吸込路を収容するためのアダプタを配備し、スライバ搬送方向で見て最前の軸受収容台の前方に１つの追加軸受収容台を補充することを特徴とする方法。
【請求項２】
スライバ搬送方向で見て元来最前の軸受収容台の前方で錬条機スタンドに配置されていた圧搾ローラ荷重支持桁用回転軸を当該ホルダの追加増備によって後方に移動させることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
装備変えを施すために長ステープルスライバ向け仕様の錬条機スタンドを選択し、装備変えを施した後の錬条機スタンドをもっぱら短ステープルスライバ用に使用することを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、スライバの搬送方向に直列に配置された、それぞれ錬条機下側シリンダの軸受を収容するための半円筒形の凹欠部を有する複数の軸受収容台を備えた錬条機スタンドを装備変えするための方法に関する。
【０００２】
ドイツ出願公開明細書第４２０５８５４号により錬条機下側シリンダが錬条機スタンドに支持されている従来の構造のリング精紡機が公知である。この種の錬条機スタンドはリング精紡機の長手方向に一定間隔で、たとえば機械セクション毎に配置されている。これらのスタンドは当該錬条機下側シリンダの軸受を収容するための半円筒形の凹欠部を有している。
【０００３】
公知の構造のリング精紡機の錬条機の出口では、ドラフトされたスライバに撚りを与えようとすれば、いわゆる製紡三角が発生する。これはドラフトされたスライバが紡糸の直径を著しく上回る一定の幅を有していることに起因している。製紡三角は、その際、加撚される糸に結束されないかもしくは不十分にしか結束されず、それゆえ紡出された糸の強度にまったくもしくはわずかに寄与するにすぎない周辺繊維を含んでいる。
【０００４】
したがって最近では、懸念される製紡三角の発生を回避するため、ドラフトされてまだ撚りのかかっていないスライバをそれに付随した周辺繊維を側方にまとめることによって束ねまたは凝縮し、加撚される前の最後のピンチラインにおいてもはや製紡三角が生じないようにするいわゆる凝縮装置を錬条機に後置することが通例となってきた。この種の凝縮装置を備えたリング精紡機はたとえばドイツ出願公開明細書第１９８３８７６２号により公知の技術に属する。この場合の凝縮装置は一連の吸込スリットを有した定置式吸込路を擁している。それぞれの吸込スリットを覆って通気式ふるい搬送ベルトが滑動し、該搬送ベルトは凝縮されるスライバを凝縮ゾーンを通って搬送する。この場合、ふるい搬送ベルトを駆動するピンチローラは吸込路と共に最後のピンチラインを形成し、このピンチラインから後方で糸に撚りが与えられる。
【０００５】
リング精紡機をオプショナルに凝縮装置付きまたは凝縮装置無しのいずれでも稼動させることができるようにリング精紡機の錬条機スタンドを形成することもすでに公知に属している（ドイツ出願公開明細書弟１９７５６３９３号）。もともとこうした装備変えを予定した錬条機スタンドはそれゆえ、凝縮装置無しのリング精紡機の稼動時に要されるよりも１つ多い軸受収容台を有している。したがってリング精紡機が凝縮装置無しで稼動させられる場合にはスライバがそれぞれの錬条機に流入する個所に未利用の空の軸受収容台が生ずるように錬条機下側ローラを配置することができる。また、凝縮装置付きで稼動させられる場合にはすべての軸受収容台が利用されることとなり、その際にはドラフトされたスライバの搬送方向で見て最後尾の軸受収容台が凝縮装置に属するローラ対を収容する。
【０００６】
そこで本発明の目的は、凝縮装置を備えていず且つまた装備変えにも対応していない通例のタイプのリング精紡機に初めて凝縮装置を追加増備し得るようにすることである。
【０００７】
前記課題は、スライバ搬送方向で見て最後尾に位置する軸受収容台の軸受を取り外し、該軸受に代えて、空となった前記凹欠部に嵌合する、定置式吸込路を収容するためのアダプタを配備し、スライバ搬送方向で見て最前の軸受収容台の前方に１つの追加軸受収容台を補充することによって解決される。
【０００８】
ここで本発明は市場に出回っているリング精紡機は実際常に、それらのタイプに関わりなく、短ステープルならびに長ステープルのいずれにも適した錬条機スタンドを備えているとの知見から出発している。そのため短ステープル用のリング精紡機の錬条機スタンドは錬条機スタンドの長さの点で例外なく過大寸法設計されている。凝縮装置の追加増備が考えられるのはほとんど短ステープルの場合のみであることから、実際市場に出回っているすべてのリング精紡機は本発明による方法で追加増備することが可能である。この場合、スライバの搬送方向で見て最前に位置する軸受収容台を補充することにより錬条機下側ローラをそれ自体公知の方法で後方へ移し変えることができる。こうして空となった軸受収容台には本発明により、同じくそれ自体公知に属する凝縮装置の定置式吸込路の増備を可能とするアダプタが配備される。
【０００９】
移動させられた錬条機下側シリンダに再び当該圧搾ローラが対応させられなければならないことは言うまでもない。これはたとえば新たな圧搾ローラ荷重支持桁によって実現することができる。ただし元来の錬条機荷重支持桁を生かしたい場合には、スライバ搬送方向で見て元来最前の軸受収容台の前方で錬条機スタンドに配置されていた圧搾ローラ荷重支持桁用回転軸を当該ホルダの追加増備によって後方に移動させることが可能である。
【００１０】
たとえば常に１つの機械セクション全体を貫通して配備される追加増備吸込路は必ずしも元来のリング精紡機の既存の低圧路に接続される必要はない。むしろ追加増備吸込路には機械セクション毎に場合により駆動モータと直接連結された専用の凝縮機を設けることができる。従来のリング精紡機には通例このための所要スペースが具わっている。
【００１１】
本発明のその他の利点ならびに特徴は以下に述べる実施例の説明から判明する。
図１は凝縮装置を装備していない通例のリング精紡機の錬条機を一部切開して示した側面図である。
図２は凝縮装置を追加増備した後の同一の錬条機を一部切開して示した側面図である。
図３は追加増備された凝縮装置の一部を切開して示した側面図である。
図４は凝縮装置に属する吸込路を図２の矢印ＩＶの方向から眺めた平面図である。
図５は吸込路を錬条機スタンドに嵌挿するためのクイックロック領域を拡大した図２の部分図である。
【００１２】
本発明による追加増備が施される通例のタイプのリング精紡機は多数の錬条機１を含んでおり、図１はそのうちの一つを図示したものである。錬条機１は本例では３シリンダ式錬条機として形成され、入口ローラ対２、中央エプロンローラ対３ならびに出口ローラ対４を有している。したがって錬条機のドラフト方向には３本の錬条機下側シリンダ５，６，７ならびに各シリンダに対応した圧搾ローラ８，９，１０が存在している。
【００１３】
錬条機下側シリンダ５，６，７の支持はいわゆる錬条機スタンド１４によって行われ、機械長手方向には多数のスタンドが一定の間隔を置いてたとえば機械セクション毎に配置されている。各々の錬条機スタンド１４には当該錬条機下側シリンダ５，６，７用の直列配置された軸受収容台１１，１２，１３が設けられている。各々の軸受収容台１１，１２，１３は半円筒状の凹欠部１５，１６，１７を有し、該凹欠部に当該軸受１８，１９，２０が支持されている。
【００１４】
前方の軸受収容台１３を除く軸受収容台１１および１２は通例、錬条機スタンド１４のガイド２１に沿ってスライドすることができ、互いに所望の間隔を置いて固定することができる。これにより錬条機下側シリンダ５，６，７の間隔をそれぞれの製紡繊維材料に適合させることができる。ガイド２１は従来のリング精紡機にあっては例外なく、特別な適用ケースに要される場合に比較して著しく長い。
【００１５】
各々の錬条機１には圧搾ローラ荷重支持桁２２が配備されており、該支持桁はそれぞれ隣接した２個所の製紡個所にまたがり、したがってそれ自体公知に属するツイン圧搾ローラとして形成されているそれぞれ２つの隣接圧搾ローラ８，９，１０を支持している。圧搾ローラ荷重支持桁２２は錬条機スタンド１４に取付けられた回転軸２３に保持されており、回旋することができる。
【００１６】
各々の錬条機１ではそれぞれ１本の繊維バンドあるいはまたスライバ２４が公知の方法で所望の細さになるまでドラフトされる。この場合スライバ２５はドラフトされる間に搬送方向Ａに搬送される。ドラフトされた糸２６は、その後、この種の従来の錬条機１の末端において、図示されていない加撚機構たとえばリングスピンドルに搬送方向Ｂから供給される。
【００１７】
従来のリング精紡機にあっては糸２６に撚りが与えられる直前に出口ローラ対４のピンチラインに既述した製紡三角が発生する懸念がある。これを回避するため本発明は加撚前の最後のピンチラインに懸念された製紡三角が発生するのを防止する公知の凝縮装置を従来のリング精紡機に追加増備することを目的としている。このため錬条機スタンド１４には以下に説明するように装備変えが施される。
【００１８】
図２は図１の錬条機に本発明による装備変えが施された結果を示したものである。したがって以下では既に説明した部品の再度の説明は省くこととする。
【００１９】
図２から看取されるように、軸受２０は図１ではまだそこに収容されていた軸受収容台１３から取り外されている。その代わり、図１と２とを比較すれば容易に判明するように、搬送方向Ａにおいて元来最前の軸受収容台であった収容台１１の前方に追加収容台２７が配置されている。したがって軸受１８，１９，２０は図１に示した元来の軸受収容台１１，１２，１３から取り外され、図２に示した軸受収容台２７，１１，１２に収容される。これにより錬条機下側シリンダ５，６，７の軸受１８，１９，２０はそれぞれの錬条機下側ローラ５，６，７と共に単に後方にずらされただけにすぎない。搬送方向Ａにおいて最後尾の軸受収容台１３はその後、図２から判明するように、もはや錬条機下側シリンダを収容していない。
【００２０】
錬条機下側シリンダ５，６，７の移動に応じそれぞれに応じた圧搾ローラ８，９，１０も後方へずらされる結果、これらのローラは引き続きそれぞれの当該錬条機下側シリンダ５，６，７に対応している。このために、図２から判明するように、元来の回転軸２３に新たなポジション２８を設けることにより、圧搾ローラ荷重支持桁２２の全体が後方に移動させられた。これは錬条機スタンド１４に取付けられた新たなホルダ２９によって可能となった。移動寸法は図２にｘで表示されている。
【００２１】
各々の錬条機スタンド１４に設けられているガイド２１はもともと非常に長いことから、装備変えを施した後の軸受収容台２７，１１，１２を製紡繊維材料に応じて互いに所望の間隔で配置し、正しいポジションに固定することができる。
【００２２】
軸受収容台１３の空となった凹欠部１７には、図２から看取されるように、外側輪郭が基本的に半円筒形を成し、空となった凹欠部１７に正確に嵌合して同ポジションに固定されるアダプタ３０が追加的に嵌挿される。アダプタ３０は、後になお詳細に説明するように、上方に開いた陥入溝を備え、該陥入溝に定置式吸込路３２の支保軸３１を嵌挿することができる。これについては以下、図３から図５を参照して詳しく説明する。
【００２３】
既に図２から看取され且つまた以下に以後の図に基づいて詳しく説明するように、装備変えの施された錬条機１はそれぞれドラフトゾーンに続く凝縮ゾーン３３を有し、ドラフトされてまだ撚りの与えられていないスライバは該凝縮ゾーンで凝縮される。このため圧搾ローラ荷重支持桁２２に、伝動ホイール３６を経て圧搾ローラ１０から駆動されるピンチローラ３５が追加して取付けられる。こうしてピンチローラ３５は吸込路３２と共にもう１本のピンチラインを形成するが、同所では懸念された製紡三角がもはや生じることはない。
【００２４】
以下、図３および４を参照して、錬条機１に直接連続する追加増備された凝縮ゾーン３３の領域を詳しく説明する。
【００２５】
錬条機１については出口ローラ対４と先行ガイドエプロン３７および３８のみが図示されている。錬条機１では公知の方法で繊維バンドまたはスライバ２４が所望の細さになるまでドラフトされる。ドラフト済みの繊維バンド３４は、加撚される前になお、錬条機１の直後で装置３９によって凝縮されるが、これは紡出される糸２６の断面密度の向上と毛羽の減少とをもたらし、これによって糸の引張り強さと均一性とが向上する。
【００２６】
加撚される糸２６は装置３９の後方、したがってピンチローラ３５の後方で引渡し方向Ｂから、図示されていないリングスピンドルに供給される。
【００２７】
前記の追加増備された吸込路３２は複数の製紡個所４０から４３、たとえば８個所の製紡個所を備えた１つの機械セクションに対して配備されており、該吸込路は凝縮装置３９の構成要素を成し、中空形材として形成されている。この形材は軽金属製またはステンレス鋼製の低摩擦異形材かあるいはまた摩耗の少ない滑らかなプラスチック異形材であってよい。この吸込路３２はなお以下に説明する開口部を除いて四方が閉じられ、低圧下にある。いずれの吸込路３２も後になお説明するようにその両端で錬条機スタンド１４に交換式に支保されており、該錬条機スタンド１４にはさらに錬条機下側シリンダ５，６，７も支持されている。
【００２８】
吸込路３２の上方輪郭は複数のふるい搬送ベルト４４の滑りガイドとして形成されており、製紡個所４０から４３の各々にそれぞれ１本の搬送ベルトが配備されている。ふるい搬送ベルト４４はきわめて微細な穴を有した非常に細目のエンドレス編織ベルトであり、これによってふるい搬送ベルト４４は通気性を帯びることとなる。このベルトは凝縮されるスライバ３４の搬送面として機能する。
【００２９】
それぞれのふるい搬送ベルト４４は出口ローラ対４から一定間隔を置いて、たとえばステープル長に一致した間隔を置いてピンチローラ３５によって吸込路３２に対して圧接される。これにはたとえば２０Ｎという相対的に小さな圧接力で十分である。これによってそれぞれのふるい搬送ベルト４４は吸込路３２上を滑動駆動されると共にふるい搬送ベルト４４自身はドラフトされた、凝縮さるべきスライバ３４を搬送することとなる。
【００３０】
ピンチローラ３５の駆動力は出口ローラ対４の圧搾ローラ１０から伝達される。凝縮されるスライバ３４は伝動ホイール３６を介しピンチローラ３５のピンチライン４５において、せいぜい僅かな引張り延伸が生ずる程度で、出口ローラ対４のピンチライン４６におけると実質的に同じ速度を得ることとなる。
【００３１】
出口ローラ対４の圧搾ローラ１０もピンチローラ３５も共に１つのロッカに配置されており、該ロッカは圧搾ローラ荷重支持桁２２の少なくとも１本の荷重ばねによって荷重されている。適切なジオメトリによって圧搾ローラ１０の荷重がピンチローラ３５の荷重よりも高くなるように構成される。
【００３２】
吸込路３２に対応した製紡個所４０から４３の数に応じて中空形材は同数の吸込スリット４７を有し、該スリットはそれぞれ当該ふるい搬送ベルト４４によって覆われている。吸込スリット４７は出口ローラ対４のピンチライン４６のすぐ後方から始まり、ピンチローラ３５のピンチライン４５にまで達している。吸込スリット４７は搬送方向Ａに対して一定の角度を成して斜めに延びている結果、吸込スリット４７上を搬送されるドラフト済みのそれぞれのスライバ３４には凝縮効果を補強する僅かな擬似撚りが与えられる。
【００３３】
いずれの吸込路３２にも２本の錬条機スタンド１４の間のおおよそ中央に１つの吸込口４８が配置されており、該吸込口は図中に示唆されているにすぎない低圧源４９に接続されている。したがって１本の吸込路毎に単一の吸込口４８のみが存在している。
【００３４】
既に述べたように、ドラフトされてまだ撚りのかかっていないスライバ３４を凝縮するための追加装置３９は最後のピンチライン４５において加撚される前に懸念された製紡三角がもはや生じないようにすることができる。
【００３５】
以下、図４と関連させつつ、拡大図５に基づいて、２本の錬条機スタンド１４に吸込路３２を取付ける方法を詳しく説明する。
【００３６】
図４において示唆され、図５からはっきり看取されるように、各々の吸込路３２は新たに嵌め込まれたアダプタ３０を利用し、吸込路両端に取付けられたクイックロック５０によってそれぞれの錬条機スタンド１４に支持されている。アダプタ３０は長方形断面の当該収容部５１を有し、該収容部は上方に開いた陥入溝として形成され、同所に吸込路３２の当該支保軸３１を挿入することができる。支保軸３１は収容部５１の輪郭に合わされているが、ただし該軸の両端は卵形状ないし半円筒状に形成されている。各セクションの吸込路３２はロックレバー５２により吸込路支保軸３１を介してアダプタ３０の収容部５１に嵌挿される。
【００３７】
それぞれのロックレバー５２は当該錬条機スタンド１４に追加取付けされる回転軸５３を中心にしてストッパ５４まで回旋することができる。ロックレバー５２がアンロックされたポジション５５は鎖線で表わされている。ロックレバー５２が係止ロック時に支保軸３１の当該輪郭と相補的に嵌合するロック面５６が図中に認められる。これにより自動ロック機構が形成される。
【００３８】
クイックロック５０はたとえば製紡個所４０から４３のいずれかのふるい搬送ベルト４４が摩耗したかまたは欠陥を生じた場合に吸込路３２を素早く取り外すのに有効である。ふるい搬送ベルト４４を交換する場合にはロックレバー５２がアンロックポジション５５に移動させられる結果、当該吸込路３２を収容部５１から上方に取り出すことができる。こうして交換さるべきふるい搬送ベルト４４を新しいふるい搬送ベルト４４と容易に交換することが可能となる。その後、吸込路３２は再び錬条機スタンド１４に嵌挿され、ロックレバー５２で係止ロックされる。
【００３９】
場合により凝縮装置３９を再びリング精紡機から取り外す必要がある場合、したがってリング精紡機を元来の状態に復帰させる必要がある場合には、適切な方法でそれを実施することが可能である。その際には、それぞれのアダプタ３０を定置式吸込路３２と共に取り外し、それぞれの錬条機下側シリンダ５，６，７を図１に示した元来のポジションに再び移動させればよいだけである。これは圧搾ローラ荷重支持桁２２の回転軸２３についても同様である。
【図面の簡単な説明】
【図１】
凝縮装置を装備していない通例のリング精紡機の錬条機を一部切開して示した側面図である。
【図２】
凝縮装置を追加増備した後の同一の錬条機を一部切開して示した側面図である。
【図３】
追加増備された凝縮装置の一部を切開して示した側面図である。
【図４】
凝縮装置に属する吸込路を図２の矢印ＩＶの方向から眺めた平面図である。
【図５】
吸込路を錬条機スタンドに嵌挿するためのクイックロック領域を拡大した図２の部分図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際公開パンフレット】
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2004511673.tif 000013
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2004511673.tif 000024
2004511673.tif 000025
2004511673.tif 000026
2004511673.tif 000027
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004511673.tif 000028
2004511673.tif 000029
【国際調査報告】
2004511673.tif 000030
2004511673.tif 000031
2004511673.tif 000032
2004511673.tif 000033