(57)【要約】【課題】ホルダの製造コストがはるかに少なく、廃棄処理の観点からも環境に優しい全く異なるワイパの払拭リップ用ホルダ及びその製造方法を提供する。【解決手段】ホルダ１は押出し弾性材料からなり、その１つの長辺面に払拭リップを受容するための溝４が設けられている。反対側の長辺面でアームがホルダにピボット式に固着されている。弾性材料の表面または内部に溝４と平行に延びてホルダの横剛性を高める異形材７が挿入され、かつ、溝４と平行に延びて予圧を有する弾性条片６が弾性材料内に挿入されている。弾性条片６から溝４までの距離が弾性条片６から異形材７までの距離よりも小さい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アームと該アームを介して伝動装置またはモータの出力軸とにピボット結合されたワイパの払拭リップ用ホルダにおいて、
該ホルダ（１）が押出し弾性材料からなり、その１つの長辺面に払拭リップを受容するための溝（４）が設けられ、反対側の長辺面でアームがホルダ（１）にピボット式に固着され、弾性材料の表面または内部に溝（４）と平行に延びてホルダ（１）の横剛性を高める異形材（７）が挿入され、溝（４）と平行に延びて予圧を有する弾性条片（６）が弾性材料内に挿入され、ホルダ（１）の横断面において弾性条片（６）から溝（４）までの距離が弾性条片（６）から異形材（７）までの距離よりも小さいことを特徴とするワイパの払拭リップ用ホルダ。
【請求項２】
ホルダ（１）の弾性材料がゴムまたはＴＰＥであることを特徴とする請求項１に記載のワイパの払拭リップ用ホルダ。
【請求項３】
異形材（７）が金属またはプラスチックからなることを特徴とする請求項１又は２に記載のワイパの払拭リップ用ホルダ。
【請求項４】
異形材（７）がポリプロピレンからなることを特徴とする請求項３に記載のワイパの払拭リップ用ホルダ。
【請求項５】
予圧を有する条片（６）がゴムまたはＴＰＥからなることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のワイパの払拭リップ用ホルダ。
【請求項６】
ワイパの払拭リップ用ホルダを製造する方法において、弾性材料からなる弾性予歪みを加えかつ予備加硫された条片が押出機の押出ヘッド内に連続的に導入されて成形弾性材料で包み込まれ、次にストランドとして押し出され、１つの長辺面に沿って押し出すとき同時に払拭リップ受容溝が形成され、予歪みを加えられた条片の供給は、前記溝を含むストランド長辺面から前記条片までの距離が反対側のストランド長辺面からの距離よりも小さくなるように偏心で行われ、押出し物が場合によって加硫され、押出しおよび加硫時に前記条片内に予圧が維持され、次に個々のストランド部分の長さが所望するホルダ長さに一致するように、ストランドが所定の長さに切断されることを特徴とするワイパ払拭リップ用ホルダ製造方法。
【請求項７】
ホルダの横剛性を高める異形材が付加的に押出ヘッドに導入され、連続的に一緒に押し出されることを特徴とする請求項６に記載のワイパ払拭リップ用ホルダ製造方法。
【請求項８】
ホルダの剛性を高める異形材が熱可塑性溶融体として押出ヘッドに入れて押し出されることを特徴とする請求項６に記載のワイパ払拭リップ用ホルダ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイパの払拭リップ用ホルダおよびこのホルダの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
用語・ワイパはこの場合、車両の前部または後部窓ガラスまたは自動車ヘッドランプのガラスを清掃することのできる装置のことである。
【０００３】
このワイパは、窓ガラスに向き合って本来の払拭リップを受容する通例金属製のホルダを備える。窓ガラスは車種ごとに異なる湾曲を有し、さらには窓ガラス上で揺動運動するとき窓ガラスの湾曲も異なっているので、払拭リップは窓ガラスと常時接触しているようにこれらの形状に適応していなければならない。ゴムからなる軟質払拭リップに十分な横剛性も与えられるように、払拭リップは金属レール内に配置されている。ワイパは、モータまたは伝動装置の出力軸にその一端を装着されたアームによって動かされる。このアームの他端がレバー機構に結合されており、このレバー機構は払拭リップを備えた比較的長い金属レールにアームによる中央枢着部の力を分配し、払拭リップは比較的均一に複数の個所で窓ガラスに押し付けられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ワイパのこのような全体構造は比較的費用を要し、払拭リップが使用不能となってワイパを交換するとき一般にレバー・ヒンジ機構全体をアーム自由端の固着部に至るまで一緒に廃棄処理しなければならない。
【０００５】
そこで本発明は、ホルダの製造にはるかに少ない費用を生じ、廃棄処理の観点からも環境に優しいまったく異なるワイパ構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、アームと該アームを介して伝動装置またはモータの出力軸とにピボット結合されたワイパの払拭リップ用ホルダにおいて、ホルダが押出し弾性材料からなり、その１つの長辺面に払拭リップを受容するための溝が設けられており、反対側の長辺面で（その長さ広がりの中心で）アームがホルダにピボット式に固着されており、弾性材料の表面または内部に溝と平行に延ばして、ホルダの横剛性を高める異形材が挿入されており、溝と平行に延びて予圧を有する弾性条片が弾性材料内に挿入されており、この条片の溝からの距離が横剛性を高める異形材からの距離よりも小さいことを特徴とするワイパの払拭リップ用ホルダである。
【０００７】
本発明に係るワイパの払拭リップ用ホルダによれば、あらゆるレバー機構が省かれ、すなわちホルダ自体がアームの一端と直接結合されている。ホルダの、それとともにそこにある払拭リップの均一な押付けは、ホルダ材料もしくはその性質によってなされる。このためホルダ製造時にホルダに予圧が与えられ、この予圧がホルダを僅かに湾曲した位置で保持する。この湾曲は、公知の機械的ワイパ構造体の場合と同様に、窓ガラスに載置されていないとき窓ガラスの湾曲よりも大きい。これにより、払拭リップがその末端でもなお十分な当接圧力を有することが達成される。
【０００８】
また、本発明は、弾性材料からなる弾性予歪みを加えかつ場合によっては予備加硫された条片が押出機の押出ヘッド内に連続的に導入され、そこで弾性成形材料で包み込まれ、次にストランドとして押し出され、１つの長辺面に沿って押し出すとき同時に払拭リップ受容溝が形成され、予歪みを加えられた条片の供給は、溝を含むストランド長辺面からのこの条片の距離が反対側のストランド長辺面からの距離よりも小さくなるように偏心で行われ、押出し物が次に場合によっては加硫され、押出しおよび加硫時に条片内に予圧が維持され、次にストランドが長さ切断され、個々のストランド部分の長さが所望するホルダ長さに一致することを特徴とするワイパ払拭リップ用ホルダの製造方法である。
【０００９】
本発明に係る製造方法によれば、押出しによって大きな長さのストランドを迅速簡単安価に製造することができ、次になお希望するホルダ長さにストランドを分割する必要があるだけであるという本質的利点と結び付いている。従来のワイパにおいて利用されるようなレバー機構金属部品すべての個別製造は、手間のかかる組立も含めてまったく不要となる。最後に、異なるワイパ（車種ごとに別の寸法が必要）用に異なるレバー機構構造体および寸法体を製造しもしくは保管する必要がないことによって、かなりの生産上の利点がなお得られる。押出しによって製造されたストランドから希望する長さは任意に切断することができる。
【００１０】
従来のワイパ構造体、特にそのホルダに比べて、本発明に係るホルダははるかに軽量でもある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明に係るホルダの構造が図面に略示されており、これはホルダ１の横断面である。ホルダ１は横断面において長方形の上部２と円錐状に先細となる下部３とを有する。下部３の下側長辺面に溝４を有し、該溝４には図示しない払拭リップが挿入可能である。下部３内で、つまり上側長辺面との距離に比べて溝４付き長辺面との僅かな距離で、ホルダ１の弾性材料５中に、生産方向で予歪みを加えられた弾性条片６が配置されており、この条片６は所要の予圧をホルダ１に加え、つまりホルダ１を湾曲させまたは湾曲保持する。横剛性（横安定性）は、埋設されまたはその上側長辺面に取付けられた異形材７によって達成され、この異形材７はプラスチックまたは金属で構成することができる。
【００１２】
ホルダ１の弾性材料５は例えばゴムとすることができ、その場合加硫が不可欠である。他の可能性は熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）をホルダ用に使用することであり、歪みを加えられたストランドはやはりＴＰＥからなる。横剛性を高める異形材用に例えばポリプロピレン製条片を使用することができる。このようなホルダ１を製造する際の利点は、その場合加硫が必要でなく、また熱可塑性処理することのできる材料のみが使用されているので、結局後の廃棄処理がごく簡単である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係るワイパの払拭リップ用ホルダの横断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  ホルダ
２  上部
３  下部
４  溝
５  弾性材料
６  弾性条片
７  異形材
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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