(57)【要約】印刷機における印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置であって、寸法安定性を有する担持プレートと、この担持プレートの外側面に固定されている印刷ブランケットとを有し、この印刷ブランケットの少なくとも一端において充填材が設けられており、この充填材は印刷ブランケットの少なくとも一方の外側面まで設けられている。また、支持部材として形成された充填材は、印刷ブランケットの長手方向における印刷ブランケットの外側面に沿って延伸している。
2006515811.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機における印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置であって、寸法安定性を有する担持プレート（０２，１８，４２）と、この担持プレート（０２，１８，４２）の外側面に固定されている印刷ブランケット（０３，１９，４３）とを有し、この印刷ブランケット（０３，１９，４３）の少なくとも一端において充填材（１３，１４，２９，５１，５２）が設けられ、この充填材（１３，１４，２９，５１，５２）が印刷ブランケット（０３，１９，４３）の外側面まで設けられているものにおいて、
この充填材（５１，５２）は印刷ブランケット（４３）の長手方向における印刷ブランケット（４３）の外側面に沿って延伸していることを特徴とするもの。
【請求項２】
印刷機における印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置であって、寸法安定性を有する担持プレート（０２，１９，４２）と、この担持プレート（０２，１８，４２）の外側面に固定されている印刷ブランケット（０３，２９，４３）とを有し、この印刷ブランケット（０３，１９，４３）の少なくとも一端（１１，１２，３１，３２，６１，６２）において充填材（１３，１４，２９，５１，５２）が設けられ、担持プレート（０２，１８，４２）は２つの曲がった脚部（０４，０６，２１，２２，４４，４６）を有し、充填材（１３，１４，２９，５１，５２）は少なくとも部分的に担持プレート（０２，１８，４２）の曲がった脚部（０４，０６，２１，２２，４４，４６）の曲げ加工部分（０８，０９，２７，２８，４８，４９）に設けられているものにおいて、
印刷ブランケット（４３）の両端部（６１，６２）においてそれぞれ別個の充填材（５１，５２）が設けられていることを特徴とするもの。
【請求項３】
充填材（５１，５２）は、印刷ブランケット（４３）の長手方向における印刷ブランケット（４３）の外側面に沿って延伸していることを特徴とする、請求項２に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項４】
充填材（５１，５２）の一方の長さ（Ｌ５１，Ｌ５２）が周方向において０．１ｍｍより大きいことを特徴とする、請求項１または２に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項５】
充填材（５１，５２）の一方の長さ（Ｌ５１，Ｌ５２）が周方向において０．４ｍｍより大きいことを特徴とする、請求項１または２に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項６】
充填材（５１，５２）の一方の長さ（Ｌ５１，Ｌ５２）が周方向において２ｍｍより小さいことを特徴とする、請求項１または２に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項７】
充填材（５１，５２）の一方の長さ（Ｌ５１，Ｌ５２）が周方向において５ｍｍより小さいことを特徴とする、請求項１または２に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項８】
充填材（５１，５２）の一方の肥厚が印刷ブランケット（４３）の肥厚より大きいこと特徴とする、請求項１または２に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項９】
担持プレート（４２）は、少なくとも１つの曲がった脚部（４４，４６）を有することを特徴とする、請求項１に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項１０】
曲がった脚部（４６）は、それに続く担持プレート（４２）に対して鋭角な開口角（α０６）を有していることを特徴とする、請求項２または９に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項１１】
曲がった脚部（４６）は、印刷ブランケット装置の端部において設けられていることを特徴とする、請求項２または９に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項１２】
担持プレート（４２）は、２つの曲がった脚部（４４，４６）を有することを特徴とする、請求項９に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項１３】
後端における曲がった脚部（４４）は、それに続く担持プレート（４２）に対して４５乃至１５０度の開口角（α０４）を有していることを特徴とする、請求項２または１２に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項１４】
後端における曲がった脚部（４４）は、それに続く担持プレート（４２）に対して８０乃至１００度の開口角（α０４）を有していることを特徴とする、請求項２または１２に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項１５】
後端における曲がった脚部（４４）は、それに続く担持プレート（４２）に対して１２０乃至１５０度の開口角（α０４）を有していることを特徴とする、請求項２または１２に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項１６】
充填材（５１，５２）は、少なくとも部分的に担持プレート（４２）の曲がった脚部（４４，４６）における曲げ加工部分（４８，４９）に設けられていることを特徴とする、請求項９または１２に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項１７】
充填材（５１，５２）は、長手方向において担持プレート（４２）の端部を越えて突出していることを特徴とする、請求項２，９または１２に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項１８】
充填材（５１，５２）は、少なくとも部分的に曲げ加工部分（４８，４９）を超えて担持プレート（４２）の曲がった脚部（４４，４６）に設けられていることを特徴とする、請求項２または１６に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項１９】
充填材（５１，５２）は、印刷ブランケット（４３）の長手方向における印刷ブランケット（４３）の外側面の仮想延長線（Ｖ４３）に沿って延伸していることを特徴とする、請求項１または２に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項２０】
充填材（５１，５２）は、径方向において少なくとも部分的に印刷ブランケット（４３）の外側面の仮想延長線（Ｖ４３）を超えて突出していることを特徴とする、請求項１または２に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項２１】
印刷ブランケット（４３）の両端部（６１，６２）においてそれぞれ独自の充填材（５１，５２）が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項２２】
充填材（５１，５２）は、曲げ加工部分（４８，４９）を取り囲んでいることを特徴とする、請求項２または１６に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項２３】
印刷ブランケットシリンダに取り付けられた状態において、印刷ブランケット（４３）の端部（６１，６２）に設けられた充填材（５１，５２）が印刷ブランケット（４３）の他方の端部（６１，６２）あるいは印刷ブランケット（４３）の他方の端部（６１，６２）に設けられている他方の充填材（５１，５２）と連結されていないことを特徴とする、請求項１，２または２１に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項２４】
印刷ブランケットシリンダに取り付けられた状態において、印刷ブランケット（４３）の端部（６１，６２）に設けられた充填材（５１，５２）が印刷ブランケット（４３）の他方の端部（６１，６２）あるいは印刷ブランケット（４３）の他方の端部（６１，６２）に設けられている他方の充填材（５１，５２）に触れていないことを特徴とする、請求項２３に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項２５】
印刷機における印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置の製造方法であって、この装置は寸法安定性を有する担持プレート（０２，１８，４２）と、この担持プレート（０２，１８，４２）の外側面に固定されている印刷ブランケット（０３，１９，４３）とを有し、この印刷ブランケット（０３，１９，４３）の少なくとも一端（１１，１２，３１，３２，６１，６２）において充填材（１３，１４，２９，５１，５２）が設けられているものにおいて、
少なくとも担持プレート（４２）は、印刷機外における製造手段（４１）において設けられており、この製造手段（４１）内へ充填材（５１，５２）が挿入されることを特徴とするもの。
【請求項２６】
充填材（５１，５２）は、製造手段（４１）における型（５４，５６）に挿入されることを特徴とする、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
充填材（５１，５２）は、流動性を有する状態において挿入されることを特徴とする、請求項２５に記載の方法。
【請求項２８】
充填材（５１，５２）は、挿入される場合に変形されることを特徴とする、請求項２５に記載の方法。
【請求項２９】
印刷ブランケット装置は、充填材（５１，５２）の挿入後、加硫されることを特徴とする、請求項２５に記載の方法。
【請求項３０】
充填材（５１，５２）は、担持プレート（４２）の少なくとも１つの脚部（４４，４６）を曲げた後に挿入されることを特徴とする、請求項２５に記載の方法。
【請求項３１】
印刷ブランケット装置の両端には、別個の充填材（５１，５２）が設けられることを特徴とする、請求項２５に記載の方法。
【請求項３２】
充填材（５１，５２）は、印刷ブランケット装置の両断において担持プレート（４２）のそれぞれの脚部（４４，４６）を曲げた後に挿入されることを特徴とする、請求項３０または３１に記載の方法。
【請求項３３】
印刷ブランケット装置における両脚部（４４，４６）が、充填材（５１，５２）を挿入する前に曲げられることを特徴とする、請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
充填材（５１，５２）を挿入する前に印刷ブランケット（４３）が担持プレート（４２）の上に設けられることを特徴とする、請求項２５に記載の方法。
【請求項３５】
充填材（５１，５２）を導入した後、充填材（５１，５２）の外側面が加工されることを特徴とする、請求項２５に記載の方法。
【請求項３６】
充填材（５１，５２）は、寸法安定性を有するように加工されることを特徴とする、請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
型（５４，５６）は、充填材（５１，５２）を挿入した後、開かれることを特徴とする、請求項２６に記載の方法。
【請求項３８】
型（５４，５６）を区切る、少なくとも１つの面が担持プレート（４２）の長手方向において移動されることを特徴とする、請求項３７に記載の方法。
【請求項３９】
印刷ブランケット装置における各端部において、型（５４，５６）を区切る、１つの面が担持プレート（４２）の長手方向においてそれぞれ移動されることを特徴とする、請求項３７に記載の方法。
【請求項４０】
印刷機における印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置の製造方法であって、この装置は寸法安定性を有する担持プレート（０２，１８，４２）と、この担持プレート（０２，１８，４２）の外側面に固定されている印刷ブランケット（０３，１９，４３）とを有し、この印刷ブランケット（０３，１９，４３）の少なくとも一端（１１，１２，３１，３２，６１，６２）において充填材（１３，１４，２９，５１，５２）が設けられているものにおいて、
少なくとも既に曲がった端部を有し、既にその上に印刷ブランケット（４３）が設けられている担持プレート（４２）の曲げ加工部分（４８，４９）の領域において担持プレート（４２）の上に充填材（５１，５２）が挿入されて印刷ブランケット（４３）の端部（６１，６２）の正面と連結されることを特徴とするもの。
【請求項４１】
印刷ブランケット（４３）の両端部（６１，６２）においてそれぞれ独自の充填材（５１，５２）が設けられていることを特徴とする、請求項４０に記載の方法。
【請求項４２】
印刷ブランケットシリンダに取り付けられた状態において、印刷ブランケット（４３）の端部（６１，６２）に設けられた充填材（５１，５２）が印刷ブランケット（４３）の他方の端部（６１，６２）あるいは印刷ブランケット（４３）の他方の端部（６１，６２）に設けられている他方の充填材（５１，５２）と連結されていないことを特徴とする、請求項４０に記載の方法。
【請求項４３】
印刷ブランケットシリンダに取り付けられた状態において、印刷ブランケット（４３）の端部（６１，６２）に設けられた充填材（５１，５２）が印刷ブランケット（４３）の他方の端部（６１，６２）あるいは印刷ブランケット（４３）の他方の端部（６１，６２）に設けられている他方の充填材（５１，５２）に触れていないことを特徴とする、請求項４０に記載の方法。
【請求項４４】
印刷機における印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置であって、寸法安定性を有する担持プレート（０２，１９，４２）と、この担持プレート（０２，１８，４２）の外側面に固定されている印刷ブランケット（０３，２９，４３）とを有し、この印刷ブランケット（０３，１９，４３）の少なくとも一端（１１，１２，３１，３２，６１，６２）において充填材（５１，５２）が設けられているものにおいて、
この端部の領域における印刷ブランケット装置の外側面が径方向において少なくとも部分的に印刷ブランケット（４３）の外側面における仮想延長線（Ｖ４３）より突出するように両端部の間における領域より大きい肥厚を有する、少なくとも１つの端部を有することを特徴とするもの。
【請求項４５】
印刷機における印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置であって、寸法安定性を有する担持プレート（０２，１９，４２）と、この担持プレート（０２，１８，４２）の外側面に固定されている印刷ブランケット（０３，２９，４３）とを有し、この印刷ブランケット（０３，１９，４３）の少なくとも一端（１１，１２，３１，３２，６１，６２）において充填材（５１，５２）が設けられているものにおいて、
印刷ブランケットシリンダに取り付けられた状態において、シリンダの半径（Ｒ１１，Ｒ１２）は、印刷ブランケット（０３）の外側面あるいは充填材（１３，１４）の外側面に対する少なくとも印刷ブランケット装置の一端の領域において、両端部の間における領域における印刷ブランケットの外側面に対するシリンダの半径（Ｒ０３）よりも大きいことを特徴とするもの。
【請求項４６】
充填材（５１，５２）は、担持プレート（４２）の端部を肥厚するために設けられることを特徴とする、請求項４４または４５に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項４７】
印刷ブランケット装置の端部における肥厚部分は、周方向において１０ｍｍより小さいことを特徴とする、請求項４４または４５に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項４８】
担持プレート（４２）は、金属製であることを特徴とする、請求項１，２，４４または４５に記載の印刷ブランケット装置または請求項２５または４０に記載の方法。
【請求項４９】
印刷ブランケット（４３）は、多層からなることを特徴とする、請求項１，２，４４または４５に記載の印刷ブランケット装置または請求項２５または４０に記載の方法。
【請求項５０】
充填材（５１，５２）は、一体であることを特徴とする、請求項１，２，４４または４５に記載の印刷ブランケット装置または請求項２５または４０に記載の方法。
【請求項５１】
充填材（５１，５２）と印刷ブランケット（４３）との素材は、異なるものであることを特徴とする、請求項１，２，４４または４５に記載の印刷ブランケット装置または請求項２５または４０に記載の方法。
【請求項５２】
充填材（５１，５２）と印刷ブランケット（４３）との素材は、同一であることを特徴とする、請求項１，２，４４または４５に記載の印刷ブランケット装置または請求項２５または４０に記載の方法。
【請求項５３】
充填材（５１，５２）は、印刷ブランケット装置を印刷ブランケットシリンダに取り付け前に印刷ブランケット装置に対して設置されることを特徴とする、請求項１，２，４４または４５に記載の印刷ブランケット装置または請求項２５または４０に記載の方法。
【請求項５４】
印刷ブランケット装置において、拡大された半径（Ｒ１１，Ｒ１２）は周方向において１０ｍｍより小さいことを特徴とする、請求項４５に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項５５】
印刷ブランケット装置において、拡大された半径（Ｒ１１，Ｒ１２）は周方向において５ｍｍより小さいことを特徴とする、請求項５４に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項５６】
印刷ブランケットシリンダは、フォームシリンダと連動していることを特徴とする、請求項１，２，４４または４５に記載の印刷ブランケット装置または請求項２５または４０に記載の方法。
【請求項５７】
フォームシリンダは、少なくとも１枚の印刷版を備えることを特徴とする、請求項５６に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項５８】
フォームシリンダは、その周囲において少なくとも１つの流路、すなわちギャップを有することを特徴とする、請求項５６に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項５９】
充填材（１３，１４，２９，５１，５２）は、印刷版とお互いに支持し合いながら相互作用することを特徴とする、請求項１，２，４４または４５に記載の印刷ブランケット装置または請求項２５または４０に記載の方法。
【請求項６０】
印刷ブランケット（０３，４３）は、充填材（１３，１４，５１，５２）の上方に設けられていることを特徴とする、請求項２に記載の印刷ブランケット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１，２，２５，４０，４４または４５に記載の前文に記載されている、印刷機における印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置および印刷ブランケット装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷ブランケット装置は、輪転印刷機において印刷ブランケットシリンダに対して固定され、オフセット印刷時にフォームシリンダから印刷される反物に対し、印刷画像を転写する際に用いられる。印刷ブランケット装置に対して必要な機械的剛性を付与するために、例えば鋼板あるいはアルミニウム板からなる担持プレートが使用される。担持プレートの外側面には、例えばゴムブランケットとして形成され得る印刷ブランケットが固定される。印刷ブランケット装置を印刷ブランケットシリンダに対して固定するために、担持プレートの前端および／あるいは後端に曲げ加工された、印刷ブランケットが設けられない脚部が設けられている。これらの脚部は、例えば印刷ブランケットシリンダに設けられるスリットに挿入されてそこにおいて固定され得る。
【０００３】
公知である印刷ブランケット装置において、印刷ブランケットが担持プレートを縫い目がないように包み込むものではなく、印刷ブランケットの前端と後端との間には隙間が残ることが問題となる。この隙間の領域においては、印刷色が印刷される反物の上に転写されない。さらに、隙間に向かう印刷ブランケットの縁における印刷画像の品質は劣る。したがって従来技術においては、印刷ブランケットの各端部の間における隙間によって生じる問題点を解消するための様々な方法が公知である。
【０００４】
ＤＥ１９５４７９１７Ａ１より公知である印刷ブランケット装置においては、使用される印刷ブランケットの両端部が互いにぴったりと重ね合わされることによって印刷ブランケットの各端部の間における隙間を狭くしている。
【０００５】
ＤＥ１９５２１６４５Ａ１より公知である印刷ブランケット装置においては、担持プレートの両脚部の間にスライダーが設けられている。スライダーの外側に向かう端部は、支持部材と連結されていることによって、印刷ブランケットの各端部の間における隙間がこの支持部材によって閉鎖される。
【０００６】
ＤＥ１９５４３５８４Ｃ１より公知である印刷ブランケット装置においては、印刷ブランケットが多数のプライから構成されている。最上層は、その下にある層の上面を覆うことによって各端部の間における隙間を狭める突起部を形成する。
【０００７】
ＵＳ５７４９２９８Ａにおいて、その端部が曲げ加工されている担持プレートを有する印刷ブランケット装置が開示されている。この担持プレートの上に設けられた印刷ブランケットはその上面において密封されている。
【０００８】
ＵＳ４６３５５５０Ａにおいて、担持プレートの上に設けられた印刷ブランケットを有する印刷ブランケット装置が開示されている。溝においてこの担持プレートには、印刷ブランケットの重なり合う端部を支持する支持要素が設けられている。
【０００９】
ＵＳ２５２５００３Ａにおいて、印刷ブランケット装置を製造するための装置が示されている。
【００１０】
ＵＳ４６４３０９３Ａにおいて、強化された端部を有する印刷版とその付属装置とが開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、印刷機における印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置および印刷ブランケット装置の製造方法を提供するという課題に基づいている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この課題は、本発明において請求項１，２，２５，４０，４４または４５に記載の特徴によって解消される。
【００１３】
本発明における印刷ブランケット装置の利点は、特に充填材が印刷ブランケットの長手方向における印刷ブランケットの外側面の仮想延長線に沿って設けられているこの印刷ブランケット装置によって印刷ブランケットの各端部の間における隙間が最小化されることにある。もちろん、印刷ブランケットの両端部が組み立て位置において互いに密接するようにこの突出部分を選択することも考えられる。
【００１４】
支持要素とも称される充填材は、とりわけフォームシリンダあるいはプレートシリンダなどの径方向における対向シリンダの支持のために用いられる。
【００１５】
支持要素を印刷ブランケット装置に固定する方法としては、多様な固定方法が考えられる。好ましい実施例において、支持要素は曲げ加工部分および／または印刷ブランケットの正面において素材に密着した形で、とりわけ接着あるいはそれに対して加硫されることによって固定されている。
【００１６】
支持要素は、例えばゴムや類似したエラストマー素材などの印刷ブランケットと同一の素材あるいは例えば金属などの担持プレートと同一の素材から製造される場合には特に容易に製造することが可能である。とりわけ支持要素を印刷ブランケットあるいは担持プレートと一体的に形成することが考えられる。
【００１７】
本発明における製造方法を用いることによって簡単な方法で最小限の隙間を有する印刷ブランケット装置を製造することが可能である。
【００１８】
方法の実施は、少なくとも担持プレートが既に取り付けられている印刷ブランケットとともに配置されている印刷装置外の装置において行われる。流動性を有する充填材は、装置における型に挿入されて、少なくとも１つの脚部が既に曲げ加工されている担持プレートの端部に配置される。
【００１９】
充填材は、脚部の曲げ加工部分に巻きつくように装置に設けられているスライダーによって成形される。その後、充填材は寸法安定性を有するように加工される。
【００２０】
別の方法において、既にその上に印刷ブランケットが設けられ、少なくとも１つの曲げられた端部を有する担持プレートの上にその曲げ加工部分の領域において充填材が担持プレートの上に挿入されて印刷ブランケットの端部の正面と連結される。
【００２１】
別の実施例において、印刷ブランケット装置は、この端部の領域における印刷ブランケット装置の外側面が径方向において少なくとも部分的に印刷ブランケットの外側面における仮想延長線より突出するように両端部の間における領域より大きい肥厚を有する、少なくとも１つの端部を有する。
【００２２】
発明の実施例は、図面において示されており、以下に詳述される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１乃至１２において示されている、その厚みｄ０１が例えば１．６ｍｍである印刷ブランケット装置は、その厚みｄ０２が約０．２ｍｍ乃至０．５ｍｍである寸法安定性を有する担持プレート０２，１８，４２と、この担持プレート０２，１８，４２に固定される印刷ブランケット０３，１９，４３とからなる。担持プレート０２，１８，４２は、例えば鋼板あるいはアルミニウムなどの金属からなる。印刷ブランケット０３，１９，４３は、例えばゴムブランケット０３，１９，４３、とりわけ異なる素材からなる多層を含むものとして形成され得る。
【００２４】
曲げ加工手段において、担持プレート０２，１８，４２の前端と後端とにおいて印刷ブランケットが設けられていない脚部０４，０６，２１，２２，４４，４６が下向きに曲げ加工されて、これら脚部０４，０６，２１，２２，４４，４６を、後で印刷ブランケット装置を印刷ブランケットシリンダ０５に対して固定する際に、利用できるようになっている。前端における曲がった脚部０６，２１，４６は、脚部０６，２１，４６に続く担持プレート０２，１８，４２に対して鋭角な、とりわけ３０乃至６０度、好ましくは４０乃至５０度の開口角α０６にて連結されている。後端における曲がった脚部０４，２２，４４は、それに続く担持プレート０２，１８，４２の中間部分０７，３５，４７に対して４５乃至１５０度、とりわけ８０乃至１００度の開口角α０４を有している。好ましい実施例において、この角度は１２０乃至１５０度である。脚部０４，０６，２１，２２，４４，４６の間には、外側に向けて印刷ブランケット０３，１９，４３によって完全に覆われている担持プレート０２，１８，４２の中間部分０７，３５，４７が広がっている。一方では中間部分０７，３５，４７と他方では脚部０４，２２，４４または０６，２１，４６との間の移行部分に、曲げ加工部分０８，０９，２７，２８，４８，４９が存在する。
【００２５】
図１に示されている製造工程において、担持プレート０２と印刷ブランケット０３とがほぼ平らな形で構成されているため、印刷ブランケット０３が弛緩して変形のない形で担持プレート０２の上に固定され得る。そのために印刷ブランケット０３は、その上に例えば接着および／または加硫することが可能である。
【００２６】
その後、曲げ加工手段において印刷ブランケットのない脚部０４および０６が下向きに曲げ加工される（図２）。
【００２７】
曲げ加工手段において曲げ加工部分０８および０９は、印刷ブランケット０３の両端部１１および１２が曲げ加工部分０８および０９より若干突出するように製造される。一方では突出する印刷ブランケット０３の端部１１および１２と他方では担持プレート０２との間の空間は、支持要素１３および１４とも称される充填材１３，１４によって充填される。充填材１３および１４は、例えば硬化可能であるゴム体によって製造することが可能である。
【００２８】
充填材１３，１４は、挿入時において変形可能および／または流動性を有することが好ましい。
【００２９】
図３において、組み立て位置における印刷ブランケット装置の断面が示されている。組み立て位置において、両方の脚部０４および０６が対向しながら互いに対して平行に延伸し、よって図示されない印刷シリンダにおけるスリットに対して共に固定され得ることが見受けられる。印刷ブランケット０３の端部１１および１２の突出部分によって印刷ブランケット０３の端部１１および１２の間における隙間１６の幅が最小限に抑えられる。これにより、隙間１６の幅を０．５ｍｍ以下の幅に抑えることが可能となる。
【００３０】
曲げ加工部分０８，０９の間隔は、実質的にシリンダ表面上の開口部の間隔ａ０１に相当し、３ｍｍより小さく、とりわけ２．０ｍｍより小さい。
【００３１】
突出する端部１１および１２が充填材１３および１４によって支持されているため、この領域において印刷ブランケット０３から印刷される反物に対して十分な印圧を付与することができる。
【００３２】
図４において示されているように、印刷ブランケット０３の対向する端部１１，１２の間隔ａ０２は０．２ｍｍ乃至０．８ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍ乃至０．７ｍｍである。特に好ましい実施例において、この間隔ａ０２は０．４ｍｍ乃至０．６ｍｍ、とりわけ０．５ｍｍである。
【００３３】
脚部０４の曲げ加工部分０８は、０．６ｍｍ乃至１．２ｍｍ、とりわけ０．８ｍｍの半径Ｒを有する。
【００３４】
これに対して脚部０６の曲げ加工部分０９は、０．３ｍｍ乃至０．７ｍｍ、とりわけ０．５ｍｍの半径Ｒを有する。
【００３５】
各支持要素１３，１４の長さＬ１３，Ｌ１４は、それぞれ周方向において０．４ｍｍ乃至１．０ｍｍ、とりわけ０．１ｍｍ乃至１．３ｍｍである。好ましい実施例において、支持要素１３，１４の長さＬ１３，Ｌ１４は０．７ｍｍである。
【００３６】
図４において示されているように、充填材１３，１４は、異なる形状を有し得る。したがって充填材１３が例えば鋭角を有するのに対して充填材１４は直角に形成されている。
【００３７】
図４に関連して述べられた寸法は、実質的に図面において示されている全ての実施例に対して適用され得る。
【００３８】
図５において、印刷ブランケット装置の第３の実施例が示されている。この印刷ブランケット装置も鋼板からなる担持プレート１８とゴム製の印刷ブランケット１９とを有する。印刷ブランケット装置を製造するためには、まず担持プレート１８をその脚部２１および２２を用いてその形状が印刷ブランケットシリンダに相当し、印刷装置における印刷ブランケット装置が固定されることになる製造シリンダに固定する。その後、封止要素２３を脚部２１および２２の間における隙間２６に挿入して隙間２６の下側を封止する。その後、液状のエラストマ体を担持プレート１８の外側に、担持プレート１８が連続的な基礎層２４によって覆われるように塗布する。対向する脚部２１および２２の領域において、この基礎層２４が対向する曲げ加工部分２７および２８の間における隙間２６を埋める。
【００３９】
その後、印刷ブランケット１９が基礎層２４の上において、例えば加硫によって固定される。印刷ブランケット１９の端部３１および３２の間において連続する隙間２６は、ここではシール材２９とも称される、例えば硬化可能なエラストマ材などの充填材によって閉止された後、均一な円筒状の表面を得るためにその表面を研ぎ出しする。
【００４０】
最後に、印刷ブランケット装置を製造シリンダから取り外して印刷ブランケットシリンダに対して取り付けることができるように、シール材２９と基礎層２４とが切断線３３に沿って切断される。基礎層２４を分離することによって、それぞれが印刷ブランケット１９の端部３１および３２を下から支持する、分離された支持要素３４および３６が形成される。印刷ブランケット装置を印刷ブランケットシリンダに対して取り付ける場合、切断線３３に沿った切断によって形成される支持要素３４および３６の側面が互いにぴったりと位置づけられ得る。
【００４１】
図６乃至図８において、図３に類似した印刷ブランケット装置の異なる製造方法の実施例が示されている。
【００４２】
ここにおいて担持プレート４２の少なくとも一端が、前述のように曲げられる。この担持プレート４２は、次に装置４１の基材５３に対して後述される、少なくとも１つのスライダー５４，５６を用いて設置される。スライダー５４，５６のうち少なくとも１つは基材５３および／または他方のスライダー５６，５４に対して移動可能である。この基材５３の形状は、担持プレート４２の形状に合致されている。この装置４１の両方のスライダー５４，５６は開いている。次に担持プレート４２は、調整機構５７を用いて必要なシリンダ外周あるいは必要な曲げ加工寸法に調整される。両方のスライダー５４，５６が閉じられる。その後、充填材５１，５２がぴったり合うように注入あるいは挿入される。スライダー５４，５６の形状に応じて平らな、すなわち担持プレート４２と同一平面状にあるか少し高くされた基礎が得られ、この場合スライダー５４，５６が充填材５１，５２の型５４，５６として機能する。充填材５１，５２のうち少なくとも１つは担持プレート４２の外側面の仮想延長線Ｖ４２を超えて径方向へと突出している。次に充填材５１，５２がさらに別の装置５８によって同一平面上にて引っ張られるか研磨される。その後、印刷ブランケット４３が充填材５１，５２の上に設けられる。これは例えば係止可能な停止弁５９を用いて行うことが可能である。最後にスライダー５４，５６は開かれて印刷ブランケット装置が加硫される。この加硫は、装置４１内部あるいは装置４１外において実施してもよい。
【００４３】
図９および１０において、別の印刷ブランケット装置の特に好ましい製造方法が示されている。この印刷ブランケット装置の実施例によってシリンダの溝を密封して補強することが可能となる。
【００４４】
ここで充填材５１，５２は印刷ブランケット４３の外側面の仮想延長線Ｖ４３に沿って長手方向、すなわち印刷ブランケット４３の周方向へと延伸している。この場合、充填材５１，５２は、印刷ブランケット４３の端部６１，６２のうちいずれかあるいは両方の端部６１，６２を超えて突出していてもよい。径方向において充填材５１，５２は少なくとも部分的に印刷ブランケット４３の外側面の仮想延長線Ｖ４３を超えて突出することが可能である（図１０および図１１）。
【００４５】
この実施例は、次の製造方法によって得られる。前述のように、担持プレート４２の少なくとも一端が曲げ加工される。その後、印刷ブランケット４３が担持プレート４２の上に設けられる。印刷ブランケット４３が既に加硫されているか否かは無関係である。その後スライダー５４，５６が閉じられる。次に溝を密封して補強するための充填材５１，５２が挿入あるいは注入される。スライダー５４，５６がどのように形成されているかによって充填材５１，５２がそれに対応して形成される。その後、充填材５１，５２が所定の寸法に加工される。その後、所望によって装置４１内外のいずれかにおいて加硫工程を実施することが可能である。
【００４６】
最後に述べた２つの製造方法は、図６乃至８に記載の実施例においては充填材５１，５２が担持プレート４２と印刷ブランケット４３との間に設けられており、充填材５１，５２は最初に担持プレート４２に設けられた後、印刷ブランケット４３の上に設けられているのに対し、図９乃至１１に記載の実施例においては担持プレート４２と印刷ブランケット４３とが連結されて充填材５１，５２が注入されており、径方向に設けられた充填材５１，５２の外側面は印刷ブランケット４３によって覆われていないという点においてそれぞれ異なる。
【００４７】
図８、１１および１２において示されているように、印刷ブランケット装置は、この端部の領域における印刷ブランケット装置の外側面が径方向において少なくとも部分的に印刷ブランケット４３の外側面における仮想延長線Ｖ４３より突出し、とりわけくさび形状を有するように両端部の間における領域より大きい肥厚を有する、少なくとも１つの端部を有する。この端部の肥厚のために、印刷ブランケット４３の端部において充填材５１，５２が設けられている。図８および１２において、印刷ブランケット４３の裏打ちが見受けられ、図１１においては印刷ブランケット４３の充填が図示されている。
【００４８】
シリンダに対して取り付けられた状態の、図８における肥厚された端部を有する実施例は、図１１にも対応するものである。
【００４９】
この肥厚した１つあるいは両方の端部は、印刷ブランケットシリンダに対して取り付けられた状態において、それに連続するゴムブランケットの仮想延長線を径方向に超えている、すなわち取り付けられたゴムブランケットの有効半径は、これら端部の領域においてより大きくなる。その間に存在する領域は、端部の領域よりずいぶん（少なくとも１０倍）大きい。周方向における肥厚部分は、１０ｍｍより少なく、さらには５ｍｍよりも小さいことが好ましい。
【００５０】
したがって印刷ブランケットシリンダに取り付けられた状態において、シリンダの半径Ｒ１１，Ｒ１２（図１２）は、印刷ブランケット０３の外側面あるいは充填材１３，１４の外側面に対する少なくとも印刷ブランケット装置の一端の領域において、両端部の間における領域における印刷ブランケットの外側面に対するシリンダの半径Ｒ０３よりも大きい。
【００５１】
印刷ブランケット装置において、拡大された半径Ｒ１１，Ｒ１２は周方向において１０ｍｍより、とりわけ５ｍｍより小さい。
【００５２】
すべての実施例について言えることは、充填材１３，１４，２９，５１，５２が流動性を有し、変形可能な状態において、印刷ブランケット装置の両端のうち少なくとも一端に挿入されるということである。充填材１３，１４，２９，５１，５２は、長手方向において少なくとも部分的に担持プレート０２，１８，４２の曲げ加工された脚部０４，０６，２１，２２，４４，４６の曲げ加工部分０８，０９，２７，２８，４８，４９の上に設けられており、周方向において曲げ加工部分０８，０９，２７，２８，４８，４９を超えて突出している。設置後、充填材１３，１４，２９，５１，５２の外側面を所定の寸法に加工することが可能である。充填材１３，１４，２９，５１，５２は、好ましくは一体的に形成され得る。印刷ブランケット０３，４３と充填材１３，１４，２９，５１，５２の材料は、同一であっても異なってもよい。
【００５３】
図１０において示されているように、特に好ましい実施例における充填材５１，５２の長さＬ５１，Ｌ５２は０．１ｍｍ、とりわけ０．４ｍｍを超えるものの２ｍｍ、とりわけ５ｍｍよりも小さい。
【００５４】
印刷ブランケット装置を製造する場合、充填材５１，５２あるいは支持要素１３，１４は、印刷ブランケット装置が好ましくは平らあるいは軽く湾曲した形で延伸する場合、印刷ブランケット装置の互いに反対方向に向く端部に設けられ得る（図５における実施例を除く）。
【００５５】
印刷ブランケット装置を製造する場合、例えばスライダー５４，５６などの少なくとも２つの部分が互いに向かって移動可能である、複数パーツからなる装置４１を使用することが可能である。この場合、例えば印刷ブランケット装置の肥厚した端部を製造するために、印刷ブランケット装置の外側面の方向における、充填材５１，５２に接する面が少なくとも部分的に印刷ブランケット４３の外側面の仮想延長線Ｖ４３より突出しているか、印刷ブランケット装置の外側面の方向における、充填材５１，５２に接する面が、印刷ブランケット４３が担持プレート４２にまだ取り付けられていない状態において少なくとも部分的に担持プレート４２の外側面の仮想延長線Ｖ４２より突出することが可能である。例えばスライダー５４，５６などの２つの部分は、その間隔が印刷ブランケット装置の長手方向において調整可能である必要がある。両部分のうち一方の少なくとも一面は、充填材５１，５２に接しており、少なくとも一面は担持プレート４２の曲げ加工された脚部４４，４６に沿っていてもよい。少なくとも充填材５１，５２に接している面は、印刷ブランケット装置の外側面の方向において少なくとも部分的に印刷ブランケット４３の外側面の仮想延長線Ｖ４３より突出しているか、印刷ブランケット装置の外側面の方向における、充填材５１，５２に接する面が、印刷ブランケット４３が担持プレート４２にまだ取り付けられていない状態において少なくとも部分的に担持プレート４２の外側面の仮想延長線Ｖ４２より突出することが可能である。この装置４１にはさらに別の、例えば少なくとも充填材５１，５２の外側面を加工するための工具５８が設けられていてもよい。
【００５６】
装置４１には、担持プレート４２を受容する、例えば基材５３などの担持体５３が少なくとも１つ設けられるべきであって、この場合担持プレート４２の内側面が担持体５３の上に設置される。
【００５７】
担持体５３もまた複数の部分から構成されていてもよい。担持体５３の少なくとも一部分は、担持プレート４２の前端における脚部４６と、また担持体５３の別の部分は担持プレート４２の後端における脚部４４と相互作用する。担持体５３の一部は、担持体５３の別の部分とその位置が相対的に相互交換可能であることが好ましい。
【００５８】
装置４１は、担持プレート４２の端部を曲げ加工するための要素を有する、すなわち曲げ加工手段として形成されていてもよい。
【００５９】
担持プレートが１つの曲げ加工された脚部のみを有する実施例は図示されていない。この場合、充填材は曲げ加工された脚部と、曲げ加工されていない担持プレートの他の端部とに設けられることが可能である。
【００６０】
この場合、印刷ブランケット装置の２つ目の端部は溝ではなく、単に印刷ブランケットシリンダにおけるバレンの外側面に設けられる。
【００６１】
ここにおいて詳述されたすべての印刷ブランケット装置および方法について、充填材１３，１４，３４，３６，５１，５２は印刷ブランケット装置を印刷ブランケット装置における印刷ブランケットシリンダに対して取り付られているあるいは取り付けられ得るものである。
【００６２】
支持要素１３，１４，３４，３６，５１，５２とも称される充填材１３，１４，３４，３６，５１，５２は、印刷ブランケットシリンダが例えばフォームシリンダあるいはプレートシリンダなどの対向シリンダと接触しているため、例えば径方向における対向シリンダの支持のためにも用いられ得る。フォームシリンダは、少なくとも１枚の印刷版が固定される溝を少なくとも１つ有する。この場合、充填材１３，１４，３４，３６，５１，５２は、お互いに支え合う形で対向シリンダの印刷版と相互作用する。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】第１の製造工程における印刷ブランケット装置の第１の実施例。
【図２】第２の製造工程における図１の印刷ブランケット装置。
【図３】第３の製造工程における図１および図２の印刷ブランケット装置。
【図４】印刷ブランケット装置の第２の実施例。
【図５】印刷ブランケット装置の第３の実施例の部分断面図。
【図６】印刷ブランケット装置の製造方法の実施例。
【図７】印刷ブランケット装置の製造方法の実施例。
【図８】端部が太くなっている図７の印刷ブランケット装置の実施例。
【図９】印刷ブランケット装置の別の製造方法の実施例。
【図１０】印刷ブランケット装置の別の製造方法の実施例。
【図１１】印刷ブランケット装置の別の製造方法の実施例。
【図１２】端部が太くなっている図３の印刷ブランケット装置の実施例。
【符号の説明】
【００６４】
０１    −
０２    担持プレート
０３    印刷ブランケット、ゴムブランケット
０４    脚部（担持プレート）
０５    印刷ブランケットシリンダ
０６    脚部（担持プレート）
０７    中間部分（担持プレート）
０８    曲げ加工部分
０９    曲げ加工部分
１０    −
１１    端部（印刷ブランケット）
１２    端部（印刷ブランケット）
１３    充填材、支持要素
１４    充填材、支持要素
１５    −
１６    隙間
１７    −
１８    担持プレート
１９    印刷ブランケット
２０    −
２１    脚部
２２    脚部
２３    封止要素
２４    基礎層
２５    −
２６    隙間
２７    曲げ加工部分
２８    曲げ加工部分
２９    充填材、シール材
３０    −
３１    端部（印刷ブランケット）
３２    端部（印刷ブランケット）
３３    切断線
３４    支持要素、充填材
３５    中間部分
３６    支持要素、充填材
３７    −
３８    −
３９    −
４０    −
４１    装置、製造装置
４２    担持プレート
４３    印刷ブランケット
４４    脚部
４５    −
４６    脚部
４７    中間部分
４８    曲げ加工部分
４９    曲げ加工部分
５０    −
５１    充填材
５２    充填材
５３    基材、担持体
５４    型、スライダー
５５    −
５６    型、スライダー
５７    調整機構
５８    別の装置、工具
５９    停止弁
６０    −
６１    端部（印刷ブランケット）
６２    端部（印刷ブランケット）
ａ０１    間隔
ａ０２    間隔
ｄ０１    肥厚部分（印刷ブランケット装置）
ｄ０２    肥厚部分（担持プレート）
Ｌ１３    長さ
Ｌ１４    長さ
Ｌ５１    長さ
Ｌ５２    長さ
Ｖ４２    仮想延長線
Ｖ４３    仮想延長線
Ｒ    半径
Ｒ０３    半径
Ｒ１１    半径
Ｒ１２    半径
α０４    開口角
α０６    開口角
【図１】
2006515811.tif 000003
【図２】
2006515811.tif 000004
【図３】
2006515811.tif 000005
【図４】
2006515811.tif 000006
【図５】
2006515811.tif 000007
【図６】
2006515811.tif 000008
【図７】
2006515811.tif 000009
【図８】
2006515811.tif 000010
【図９】
2006515811.tif 000011
【図１０】
2006515811.tif 000012
【図１１】
2006515811.tif 000013
【図１２】
2006515811.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成16年12月14日(2004.12.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機における印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置であって、寸法安定性を有する担持プレート（０２，１８，４２）と、この担持プレート（０２，１８，４２）の外側面に固定されている印刷ブランケット（０３，１９，４３）とを有し、この印刷ブランケット（０３，１９，４３）の少なくとも一端において充填材（１３，１４，２９，５１，５２）が設けられており、この充填材（１３，１４，２９，５１，５２）は印刷ブランケット（０３，１９，４３）の少なくとも一方の外側面まで設けられているものにおいて、
支持部材として形成された充填材（５１，５２）は、印刷ブランケット（４３）の担持プレート（４２）とは反対側における外側面に沿って印刷ブランケット（４３）の周方向において延伸し、この充填材（５１，５２）の周方向における長さ（Ｌ５１，Ｌ５２）は、０．１ｍｍより大きいことを特徴とするもの。
【請求項２】
印刷機における印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置であって、寸法安定性を有する担持プレート（０２，１９，４２）と、この担持プレート（０２，１８，４２）の外側面に固定されている印刷ブランケット（０３，２９，４３）とを有し、この印刷ブランケット（０３，１９，４３）の少なくとも一端（１１，１２，３１，３２，６１，６２）において充填材（１３，１４，２９，５１，５２）が設けられ、担持プレート（０２，１８，４２）は２つの曲がった脚部（０４，０６，２１，２２，４４，４６）を有し、充填材（１３，１４，２９，５１，５２）は少なくとも部分的に担持プレート（０２，１８，４２）の曲がった脚部（０４，０６，２１，２２，４４，４６）の曲げ加工部分（０８，０９，２７，２８，４８，４９）に設けられているものにおいて、
印刷ブランケット（４３）の両端部（６１，６２）においてそれぞれ別個の充填材（５１，５２）が設けられていることを特徴とするもの。
【請求項３】
充填材（５１，５２）は、印刷ブランケット（４３）の長手方向における印刷ブランケット（４３）の外側面に沿って延伸していることを特徴とする、請求項２に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項４】
充填材（５１，５２）の一方の長さ（Ｌ５１，Ｌ５２）が周方向において０．１ｍｍより大きいことを特徴とする、請求項２に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項５】
充填材（５１，５２）の一方の長さ（Ｌ５１，Ｌ５２）が周方向において０．４ｍｍより大きいことを特徴とする、請求項１または２に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項６】
充填材（５１，５２）の一方の長さ（Ｌ５１，Ｌ５２）が周方向において２ｍｍより小さいことを特徴とする、請求項１または２に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項７】
充填材（５１，５２）の一方の長さ（Ｌ５１，Ｌ５２）が周方向において５ｍｍより小さいことを特徴とする、請求項１または２に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項８】
充填材（５１，５２）の一方の肥厚が印刷ブランケット（４３）の肥厚より大きいこと特徴とする、請求項１または２に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項９】
担持プレート（４２）は、少なくとも１つの曲がった脚部（４４，４６）を有することを特徴とする、請求項１に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項１０】
曲がった脚部（４６）は、それに続く担持プレート（４２）に対して鋭角な開口角（α０６）を有していることを特徴とする、請求項２または９に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項１１】
曲がった脚部（４６）は、印刷ブランケット装置の端部において設けられていることを特徴とする、請求項２または９に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項１２】
担持プレート（４２）は、２つの曲がった脚部（４４，４６）を有することを特徴とする、請求項９に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項１３】
後端における曲がった脚部（４４）は、それに続く担持プレート（４２）に対して４５乃至１５０度の開口角（α０４）を有していることを特徴とする、請求項２または１２に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項１４】
後端における曲がった脚部（４４）は、それに続く担持プレート（４２）に対して８０乃至１００度の開口角（α０４）を有していることを特徴とする、請求項２または１２に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項１５】
後端における曲がった脚部（４４）は、それに続く担持プレート（４２）に対して１２０乃至１５０度の開口角（α０４）を有していることを特徴とする、請求項２または１２に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項１６】
充填材（５１，５２）は、少なくとも部分的に担持プレート（４２）の曲がった脚部（４４，４６）における曲げ加工部分（４８，４９）に設けられていることを特徴とする、請求項９または１２に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項１７】
充填材（５１，５２）は、長手方向において担持プレート（４２）の端部を越えて突出していることを特徴とする、請求項２，９または１２に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項１８】
充填材（５１，５２）は、少なくとも部分的に曲げ加工部分（４８，４９）を超えて担持プレート（４２）の曲がった脚部（４４，４６）に設けられていることを特徴とする、請求項２または１６に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項１９】
充填材（５１，５２）は、印刷ブランケット（４３）の長手方向における印刷ブランケット（４３）の外側面の仮想延長線（Ｖ４３）に沿って延伸していることを特徴とする、請求項１または２に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項２０】
充填材（５１，５２）は、径方向において少なくとも部分的に印刷ブランケット（４３）の外側面の仮想延長線（Ｖ４３）を超えて突出していることを特徴とする、請求項１または２に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項２１】
印刷ブランケット（４３）の両端部（６１，６２）においてそれぞれ独自の充填材（５１，５２）が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項２２】
充填材（５１，５２）は、曲げ加工部分（４８，４９）を取り囲んでいることを特徴とする、請求項２または１６に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項２３】
印刷ブランケットシリンダに取り付けられた状態において、印刷ブランケット（４３）の端部（６１，６２）に設けられた充填材（５１，５２）が印刷ブランケット（４３）の他方の端部（６１，６２）あるいは印刷ブランケット（４３）の他方の端部（６１，６２）に設けられている他方の充填材（５１，５２）と連結されていないことを特徴とする、請求項１，２または２１に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項２４】
印刷ブランケットシリンダに取り付けられた状態において、印刷ブランケット（４３）の端部（６１，６２）に設けられた充填材（５１，５２）が印刷ブランケット（４３）の他方の端部（６１，６２）あるいは印刷ブランケット（４３）の他方の端部（６１，６２）に設けられている他方の充填材（５１，５２）に触れていないことを特徴とする、請求項２３に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項２５】
印刷機における印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置の製造方法であって、この装置は寸法安定性を有する担持プレート（０２，１８，４２）と、この担持プレート（０２，１８，４２）の外側面に固定されている印刷ブランケット（０３，１９，４３）とを有し、この印刷ブランケット（０３，１９，４３）の少なくとも一端（１１，１２，３１，３２，６１，６２）において充填材（１３，１４，２９，５１，５２）が設けられており、少なくとも担持プレート（４２）が印刷装置外の製造のための手段（４１）に設けられており、充填材（５１，５２）は、この製造手段（４１）へと注入されるものにおいて、
充填材（５１，５２）の注入後、印刷ブランケット装置が加硫されることを特徴とするもの。
【請求項２６】
充填材（５１，５２）は、製造手段（４１）における型（５４，５６）に挿入されることを特徴とする、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
充填材（５１，５２）は、流動性を有する状態において挿入されることを特徴とする、請求項２５に記載の方法。
【請求項２８】
充填材（５１，５２）は、挿入される場合に変形されることを特徴とする、請求項２５に記載の方法。
【請求項２９】
充填材（５１，５２）は、担持プレート（４２）の少なくとも１つの脚部（４４，４６）を曲げた後に挿入されることを特徴とする、請求項２５に記載の方法。
【請求項３０】
印刷ブランケット装置の両端には、別個の充填材（５１，５２）が設けられることを特徴とする、請求項２５に記載の方法。
【請求項３１】
充填材（５１，５２）は、印刷ブランケット装置の両断において担持プレート（４２）のそれぞれの脚部（４４，４６）を曲げた後に挿入されることを特徴とする、請求項２９または３０に記載の方法。
【請求項３２】
印刷ブランケット装置における両脚部（４４，４６）が、充填材（５１，５２）を挿入する前に曲げられることを特徴とする、請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
充填材（５１，５２）を挿入する前に印刷ブランケット（４３）が担持プレート（４２）の上に設けられることを特徴とする、請求項２５に記載の方法。
【請求項３４】
充填材（５１，５２）を導入した後、充填材（５１，５２）の外側面が加工されることを特徴とする、請求項２５に記載の方法。
【請求項３５】
充填材（５１，５２）は、寸法安定性を有するように加工されることを特徴とする、請求項３４に記載の方法。
【請求項３６】
型（５４，５６）は、充填材（５１，５２）を挿入した後、開かれることを特徴とする、請求項２６に記載の方法。
【請求項３７】
型（５４，５６）を区切る、少なくとも１つの面が担持プレート（４２）の長手方向において移動されることを特徴とする、請求項３６に記載の方法。
【請求項３８】
印刷ブランケット装置における各端部において、型（５４，５６）を区切る、１つの面が担持プレート（４２）の長手方向においてそれぞれ移動されることを特徴とする、請求項３６に記載の方法。
【請求項３９】
印刷機における印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置の製造方法であって、この装置は寸法安定性を有する担持プレート（０２，１８，４２）と、この担持プレート（０２，１８，４２）の外側面に固定されている印刷ブランケット（０３，１９，４３）とを有し、この印刷ブランケット（０３，１９，４３）の少なくとも一端（１１，１２，３１，３２，６１，６２）において充填材（１３，１４，２９，５１，５２）が設けられているものにおいて、
少なくとも既に曲がった端部を有し、既にその上に印刷ブランケット（４３）が設けられている担持プレート（４２）の曲げ加工部分（４８，４９）の領域において担持プレート（４２）の上に充填材（５１，５２）が挿入されて印刷ブランケット（４３）の端部（６１，６２）の正面と連結されることを特徴とするもの。
【請求項４０】
印刷ブランケット（４３）の両端部（６１，６２）においてそれぞれ独自の充填材（５１，５２）が設けられていることを特徴とする、請求項３９に記載の方法。
【請求項４１】
印刷ブランケットシリンダに取り付けられた状態において、印刷ブランケット（４３）の端部（６１，６２）に設けられた充填材（５１，５２）が印刷ブランケット（４３）の他方の端部（６１，６２）あるいは印刷ブランケット（４３）の他方の端部（６１，６２）に設けられている他方の充填材（５１，５２）と連結されていないことを特徴とする、請求項３９に記載の方法。
【請求項４２】
印刷ブランケットシリンダに取り付けられた状態において、印刷ブランケット（４３）の端部（６１，６２）に設けられた充填材（５１，５２）が印刷ブランケット（４３）の他方の端部（６１，６２）あるいは印刷ブランケット（４３）の他方の端部（６１，６２）に設けられている他方の充填材（５１，５２）に触れていないことを特徴とする、請求項３９に記載の方法。
【請求項４３】
印刷機における印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置であって、寸法安定性を有する担持プレート（０２，１９，４２）と、この担持プレート（０２，１８，４２）の外側面に固定されている印刷ブランケット（０３，２９，４３）とを有し、この印刷ブランケット（０３，１９，４３）の少なくとも一端（１１，１２，３１，３２，６１，６２）において充填材（５１，５２）が設けられているものにおいて、
この端部の領域における印刷ブランケット装置の外側面が径方向において少なくとも部分的に印刷ブランケット（４３）の外側面における仮想延長線（Ｖ４３）より突出するように両端部の間における領域より大きい肥厚を有する、少なくとも１つの端部を有することを特徴とするもの。
【請求項４４】
印刷機における印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置であって、寸法安定性を有する担持プレート（０２，１９，４２）と、この担持プレート（０２，１８，４２）の外側面に固定されている印刷ブランケット（０３，２９，４３）とを有し、この印刷ブランケット（０３，１９，４３）の少なくとも一端（１１，１２，３１，３２，６１，６２）において充填材（５１，５２）が設けられているものにおいて、
印刷ブランケットシリンダに取り付けられた状態において、シリンダの半径（Ｒ１１，Ｒ１２）は、印刷ブランケット（０３）の外側面あるいは充填材（１３，１４）の外側面に対する少なくとも印刷ブランケット装置の一端の領域において、両端部の間における領域における印刷ブランケットの外側面に対するシリンダの半径（Ｒ０３）よりも大きいことを特徴とするもの。
【請求項４５】
充填材（５１，５２）は、担持プレート（４２）の端部を肥厚するために設けられることを特徴とする、請求項４３または４４に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項４６】
印刷ブランケット装置の端部における肥厚部分は、周方向において１０ｍｍより小さいことを特徴とする、請求項４３または４４に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項４７】
担持プレート（４２）は、金属製であることを特徴とする、請求項１，２，４３または４４に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項４８】
印刷ブランケット（４３）は、多層からなることを特徴とする、請求項１，２，４３または４４に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項４９】
充填材（５１，５２）は、一体であることを特徴とする、請求項１，２，４３または４４に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項５０】
充填材（５１，５２）と印刷ブランケット（４３）との素材は、異なるものであることを特徴とする、請求項１，２，４３または４４に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項５１】
充填材（５１，５２）と印刷ブランケット（４３）との素材は、同一であることを特徴とする、請求項１，２，４３または４４に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項５２】
充填材（５１，５２）は、印刷ブランケット装置を印刷ブランケットシリンダに取り付け前に印刷ブランケット装置に対して設置されることを特徴とする、請求項１，２，４３または４４に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項５３】
印刷ブランケット装置において、拡大された半径（Ｒ１１，Ｒ１２）は周方向において１０ｍｍより小さいことを特徴とする、請求項４４に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項５４】
印刷ブランケット装置において、拡大された半径（Ｒ１１，Ｒ１２）は周方向において５ｍｍより小さいことを特徴とする、請求項５３に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項５５】
印刷ブランケットシリンダは、フォームシリンダと連接していることを特徴とする、請求項１，２，４３または４４に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項５６】
フォームシリンダは、少なくとも１枚の印刷版を備えることを特徴とする、請求項５５に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項５７】
フォームシリンダは、その周囲において少なくとも１つの流路、すなわちギャップを有することを特徴とする、請求項５５に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項５８】
充填材（１３，１４，２９，５１，５２）は、印刷版とお互いに支持し合いながら相互作用することを特徴とする、請求項１，２，４３または４４に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項５９】
印刷ブランケット（０３，４３）は、充填材（１３，１４，５１，５２）の上方に設けられていることを特徴とする、請求項２に記載の印刷ブランケット装置。
【請求項６０】
担持プレート（４２）は、金属製であることを特徴とする、請求項２５または３９に記載の方法。
【請求項６１】
印刷ブランケット（４３）は、多層からなることを特徴とする、請求項２５または３９に記載の方法。
【請求項６２】
充填材（５１，５２）は、一体であることを特徴とする、請求項２５または３９に記載の方法。
【請求項６３】
充填材（５１，５２）と印刷ブランケット（４３）との素材は、異なるものであることを特徴とする、請求項２５または３９に記載の方法。
【請求項６４】
充填材（５１，５２）と印刷ブランケット（４３）との素材は、同一であることを特徴とする、請求項２５または３９に記載の方法。
【請求項６５】
充填材（５１，５２）は、印刷ブランケット装置を印刷ブランケットシリンダに取り付ける前に設置されることを特徴とする、請求項２５または３９に記載の方法。
【請求項６６】
印刷ブランケットシリンダは、フォームシリンダと接触していることを特徴とする、請求項２５または３９に記載の方法。
【請求項６７】
フォームシリンダは、少なくとも１枚の印刷版を備えることを特徴とする、請求項６６に記載の方法。
【請求項６８】
フォームシリンダは、その周辺において少なくとも１つの流路、すなわちギャップを有することを特徴とする、請求項６６に記載の方法。
【請求項６９】
充填材（１３，１４，２９，５１，５２）は、印刷版とお互いに支持し合いながら相互作用することを特徴とする、請求項２５または３９に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１，２，２５，３９，４３または４４の前文に記載されている、印刷機における印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置および印刷ブランケット装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷ブランケット装置は、輪転印刷機において印刷ブランケットシリンダに対して固定され、オフセット印刷時にフォームシリンダから印刷される反物に対し、印刷画像を転写する際に用いられる。印刷ブランケット装置に対して必要な機械的剛性を付与するために、例えば鋼板あるいはアルミニウム板からなる担持プレートが使用される。担持プレートの外側面には、例えばゴムブランケットとして形成され得る印刷ブランケットが固定される。印刷ブランケット装置を印刷ブランケットシリンダに対して固定するために、担持プレートの前端および／あるいは後端に曲げ加工された、印刷ブランケットが設けられない脚部が設けられている。これらの脚部は、例えば印刷ブランケットシリンダに設けられるスリットに挿入されてそこにおいて固定され得る。
【０００３】
公知である印刷ブランケット装置において、印刷ブランケットが担持プレートを縫い目がないように包み込むものではなく、印刷ブランケットの前端と後端との間には隙間が残ることが問題となる。この隙間の領域においては、印刷色が印刷される反物の上に転写されない。さらに、隙間に向かう印刷ブランケットの縁における印刷画像の品質は劣る。したがって従来技術においては、印刷ブランケットの各端部の間における隙間によって生じる問題点を解消するための様々な方法が公知である。
【０００４】
ＤＥ１９５４７９１７Ａ１より公知である印刷ブランケット装置においては、使用される印刷ブランケットの両端部が互いにぴったりと重ね合わされることによって印刷ブランケットの各端部の間における隙間を狭くしている。
【０００５】
ＤＥ１９５２１６４５Ａ１より公知である印刷ブランケット装置においては、担持プレートの両脚部の間にスライダーが設けられている。スライダーの外側に向かう端部は、支持部材と連結されていることによって、印刷ブランケットの各端部の間における隙間がこの支持部材によって閉鎖される。
【０００６】
ＤＥ１９５４３５８４Ｃ１より公知である印刷ブランケット装置においては、印刷ブランケットが多数のプライから構成されている。最上層は、その下にある層の上面を覆うことによって各端部の間における隙間を狭める突起部を形成する。
【０００７】
ＵＳ５７４９２９８Ａにおいて、その端部が曲げ加工されている担持プレートを有する印刷ブランケット装置が開示されている。この担持プレートの上に設けられた印刷ブランケットはその上面において密封されている。
【０００８】
ＵＳ４６３５５５０Ａにおいて、担持プレートの上に設けられた印刷ブランケットを有する印刷ブランケット装置が開示されている。溝においてこの担持プレートには、印刷ブランケットの重なり合う端部を支持する支持要素が設けられている。
【０００９】
ＵＳ２５２５００３Ａにおいて、印刷ブランケット装置を製造するための装置が示されている。
【００１０】
ＵＳ４６４３０９３Ａにおいて、強化された端部を有する印刷版とその付属装置とが開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、印刷機における印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置および印刷ブランケット装置の製造方法を提供するという課題に基づいている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この課題は、本発明において請求項１，２，２５，３９，４３または４４に記載の特徴によって解消される。
【００１３】
本発明における印刷ブランケット装置の利点は、特に充填材が印刷ブランケットの長手方向における印刷ブランケットの外側面の仮想延長線に沿って設けられているこの印刷ブランケット装置によって印刷ブランケットの各端部の間における隙間が最小化されることにある。もちろん、印刷ブランケットの両端部が組み立て位置において互いに密接するようにこの突出部分を選択することも考えられる。
【００１４】
支持要素とも称される充填材は、とりわけフォームシリンダあるいはプレートシリンダなどの径方向における対向シリンダの支持のために用いられる。
【００１５】
支持要素を印刷ブランケット装置に固定する方法としては、多様な固定方法が考えられる。好ましい実施例において、支持要素は曲げ加工部分および／または印刷ブランケットの正面において素材に密着した形で、とりわけ接着あるいはそれに対して加硫されることによって固定されている。
【００１６】
支持要素は、例えばゴムや類似したエラストマー素材などの印刷ブランケットと同一の素材あるいは例えば金属などの担持プレートと同一の素材から製造される場合には特に容易に製造することが可能である。とりわけ支持要素を印刷ブランケットあるいは担持プレートと一体的に形成することが考えられる。
【００１７】
本発明における製造方法を用いることによって簡単な方法で最小限の隙間を有する印刷ブランケット装置を製造することが可能である。
【００１８】
方法の実施は、少なくとも担持プレートが既に取り付けられている印刷ブランケットとともに配置されている印刷装置外の装置において行われる。流動性を有する充填材は、装置における型に挿入されて、少なくとも１つの脚部が既に曲げ加工されている担持プレートの端部に配置される。
【００１９】
充填材は、脚部の曲げ加工部分に巻きつくように装置に設けられているスライダーによって成形される。その後、充填材は寸法安定性を有するように加工される。
【００２０】
別の方法において、既にその上に印刷ブランケットが設けられ、少なくとも１つの曲げられた端部を有する担持プレートの上にその曲げ加工部分の領域において充填材が担持プレートの上に挿入されて印刷ブランケットの端部の正面と連結される。
【００２１】
別の実施例において、印刷ブランケット装置は、この端部の領域における印刷ブランケット装置の外側面が径方向において少なくとも部分的に印刷ブランケットの外側面における仮想延長線より突出するように両端部の間における領域より大きい肥厚を有する、少なくとも１つの端部を有する。
【００２２】
発明の実施例は、図面において示されており、以下に詳述される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１乃至１２において示されている、その厚みｄ０１が例えば１．６ｍｍである印刷ブランケット装置は、その厚みｄ０２が約０．２ｍｍ乃至０．５ｍｍである寸法安定性を有する担持プレート０２，１８，４２と、この担持プレート０２，１８，４２に固定される印刷ブランケット０３，１９，４３とからなる。担持プレート０２，１８，４２は、例えば鋼板あるいはアルミニウムなどの金属からなる。印刷ブランケット０３，１９，４３は、例えばゴムブランケット０３，１９，４３、とりわけ異なる素材からなる多層を含むものとして形成され得る。
【００２４】
曲げ加工手段において、担持プレート０２，１８，４２の前端と後端とにおいて印刷ブランケットが設けられていない脚部０４，０６，２１，２２，４４，４６が下向きに曲げ加工されて、これら脚部０４，０６，２１，２２，４４，４６を、後で印刷ブランケット装置を印刷ブランケットシリンダ０５に対して固定する際に、利用できるようになっている。前端における曲がった脚部０６，２１，４６は、脚部０６，２１，４６に続く担持プレート０２，１８，４２に対して鋭角な、とりわけ３０乃至６０度、好ましくは４０乃至５０度の開口角α０６にて連結されている。後端における曲がった脚部０４，２２，４４は、それに続く担持プレート０２，１８，４２の中間部分０７，３５，４７に対して４５乃至１５０度、とりわけ８０乃至１００度の開口角α０４を有している。好ましい実施例において、この角度は１２０乃至１５０度である。脚部０４，０６，２１，２２，４４，４６の間には、外側に向けて印刷ブランケット０３，１９，４３によって完全に覆われている担持プレート０２，１８，４２の中間部分０７，３５，４７が広がっている。一方では中間部分０７，３５，４７と他方では脚部０４，２２，４４または０６，２１，４６との間の移行部分に、曲げ加工部分０８，０９，２７，２８，４８，４９が存在する。
【００２５】
図１に示されている製造工程において、担持プレート０２と印刷ブランケット０３とがほぼ平らな形で構成されているため、印刷ブランケット０３が弛緩して変形のない形で担持プレート０２の上に固定され得る。そのために印刷ブランケット０３は、その上に例えば接着および／または加硫することが可能である。
【００２６】
その後、曲げ加工手段において印刷ブランケットのない脚部０４および０６が下向きに曲げ加工される（図２）。
【００２７】
曲げ加工手段において曲げ加工部分０８および０９は、印刷ブランケット０３の両端部１１および１２が曲げ加工部分０８および０９より若干突出するように製造される。一方では突出する印刷ブランケット０３の端部１１および１２と他方では担持プレート０２との間の空間は、支持要素１３および１４とも称される充填材１３，１４によって充填される。充填材１３および１４は、例えば硬化可能であるゴム体によって製造することが可能である。
【００２８】
充填材１３，１４は、挿入時において変形可能および／または流動性を有することが好ましい。
【００２９】
図３において、組み立て位置における印刷ブランケット装置の断面が示されている。組み立て位置において、両方の脚部０４および０６が対向しながら互いに対して平行に延伸し、よって図示されない印刷シリンダにおけるスリットに対して共に固定され得ることが見受けられる。印刷ブランケット０３の端部１１および１２の突出部分によって印刷ブランケット０３の端部１１および１２の間における隙間１６の幅が最小限に抑えられる。これにより、隙間１６の幅を０．５ｍｍ以下の幅に抑えることが可能となる。
【００３０】
曲げ加工部分０８，０９の間隔は、実質的にシリンダ表面上の開口部の間隔ａ０１に相当し、３ｍｍより小さく、とりわけ２．０ｍｍより小さい。
【００３１】
突出する端部１１および１２が充填材１３および１４によって支持されているため、この領域において印刷ブランケット０３から印刷される反物に対して十分な印圧を付与することができる。
【００３２】
図４において示されているように、印刷ブランケット０３の対向する端部１１，１２の間隔ａ０２は０．２ｍｍ乃至０．８ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍ乃至０．７ｍｍである。特に好ましい実施例において、この間隔ａ０２は０．４ｍｍ乃至０．６ｍｍ、とりわけ０．５ｍｍである。
【００３３】
脚部０４の曲げ加工部分０８は、０．６ｍｍ乃至１．２ｍｍ、とりわけ０．８ｍｍの半径Ｒを有する。
【００３４】
これに対して脚部０６の曲げ加工部分０９は、０．３ｍｍ乃至０．７ｍｍ、とりわけ０．５ｍｍの半径Ｒを有する。
【００３５】
各支持要素１３，１４の長さＬ１３，Ｌ１４は、それぞれ周方向において０．４ｍｍ乃至１．０ｍｍ、とりわけ０．１ｍｍ乃至１．３ｍｍである。好ましい実施例において、支持要素１３，１４の長さＬ１３，Ｌ１４は０．７ｍｍである。
【００３６】
図４において示されているように、充填材１３，１４は、異なる形状を有し得る。したがって充填材１３が例えば鋭角を有するのに対して充填材１４は直角に形成されている。
【００３７】
図４に関連して述べられた寸法は、実質的に図面において示されている全ての実施例に対して適用され得る。
【００３８】
図５において、印刷ブランケット装置の第３の実施例が示されている。この印刷ブランケット装置も鋼板からなる担持プレート１８とゴム製の印刷ブランケット１９とを有する。印刷ブランケット装置を製造するためには、まず担持プレート１８をその脚部２１および２２を用いてその形状が印刷ブランケットシリンダに相当し、印刷装置における印刷ブランケット装置が固定されることになる製造シリンダに固定する。その後、封止要素２３を脚部２１および２２の間における隙間２６に挿入して隙間２６の下側を封止する。その後、液状のエラストマ体を担持プレート１８の外側に、担持プレート１８が連続的な基礎層２４によって覆われるように塗布する。対向する脚部２１および２２の領域において、この基礎層２４が対向する曲げ加工部分２７および２８の間における隙間２６を埋める。
【００３９】
その後、印刷ブランケット１９が基礎層２４の上において、例えば加硫によって固定される。印刷ブランケット１９の端部３１および３２の間において連続する隙間２６は、ここではシール材２９とも称される、例えば硬化可能なエラストマ材などの充填材によって閉止された後、均一な円筒状の表面を得るためにその表面を研ぎ出しする。
【００４０】
最後に、印刷ブランケット装置を製造シリンダから取り外して印刷ブランケットシリンダに対して取り付けることができるように、シール材２９と基礎層２４とが切断線３３に沿って切断される。基礎層２４を分離することによって、それぞれが印刷ブランケット１９の端部３１および３２を下から支持する、分離された支持要素３４および３６が形成される。印刷ブランケット装置を印刷ブランケットシリンダに対して取り付ける場合、切断線３３に沿った切断によって形成される支持要素３４および３６の側面が互いにぴったりと位置づけられ得る。
【００４１】
図６乃至図８において、図３に類似した印刷ブランケット装置の異なる製造方法の実施例が示されている。
【００４２】
ここにおいて担持プレート４２の少なくとも一端が、前述のように曲げられる。この担持プレート４２は、次に装置４１の基材５３に対して後述される、少なくとも１つのスライダー５４，５６を用いて設置される。スライダー５４，５６のうち少なくとも１つは基材５３および／または他方のスライダー５６，５４に対して移動可能である。この基材５３の形状は、担持プレート４２の形状に合致されている。この装置４１の両方のスライダー５４，５６は開いている。次に担持プレート４２は、調整機構５７を用いて必要なシリンダ外周あるいは必要な曲げ加工寸法に調整される。両方のスライダー５４，５６が閉じられる。その後、充填材５１，５２がぴったり合うように注入あるいは挿入される。スライダー５４，５６の形状に応じて平らな、すなわち担持プレート４２と同一平面状にあるか少し高くされた基礎が得られ、この場合スライダー５４，５６が充填材５１，５２の型５４，５６として機能する。充填材５１，５２のうち少なくとも１つは担持プレート４２の外側面の仮想延長線Ｖ４２を超えて径方向へと突出している。次に充填材５１，５２がさらに別の装置５８によって同一平面上にて引っ張られるか研磨される。その後、印刷ブランケット４３が充填材５１，５２の上に設けられる。これは例えば係止可能な停止弁５９を用いて行うことが可能である。最後にスライダー５４，５６は開かれて印刷ブランケット装置が加硫される。この加硫は、装置４１内部あるいは装置４１外において実施してもよい。
【００４３】
図９および１０において、別の印刷ブランケット装置の特に好ましい製造方法が示されている。この印刷ブランケット装置の実施例によってシリンダの溝を密封して補強することが可能となる。
【００４４】
ここで充填材５１，５２は印刷ブランケット４３の外側面の仮想延長線Ｖ４３に沿って長手方向、すなわち印刷ブランケット４３の周方向へと延伸している。この場合、充填材５１，５２は、印刷ブランケット４３の端部６１，６２のうちいずれかあるいは両方の端部６１，６２を超えて突出していてもよい。径方向において充填材５１，５２は少なくとも部分的に印刷ブランケット４３の外側面の仮想延長線Ｖ４３を超えて突出することが可能である（図１０および図１１）。
【００４５】
この実施例は、次の製造方法によって得られる。前述のように、担持プレート４２の少なくとも一端が曲げ加工される。その後、印刷ブランケット４３が担持プレート４２の上に設けられる。印刷ブランケット４３が既に加硫されているか否かは無関係である。その後スライダー５４，５６が閉じられる。次に溝を密封して補強するための充填材５１，５２が挿入あるいは注入される。スライダー５４，５６がどのように形成されているかによって充填材５１，５２がそれに対応して形成される。その後、充填材５１，５２が所定の寸法に加工される。その後、所望によって装置４１内外のいずれかにおいて加硫工程を実施することが可能である。
【００４６】
最後に述べた２つの製造方法は、図６乃至８に記載の実施例においては充填材５１，５２が担持プレート４２と印刷ブランケット４３との間に設けられており、充填材５１，５２は最初に担持プレート４２に設けられた後、印刷ブランケット４３の上に設けられているのに対し、図９乃至１１に記載の実施例においては担持プレート４２と印刷ブランケット４３とが連結されて充填材５１，５２が注入されており、径方向に設けられた充填材５１，５２の外側面は印刷ブランケット４３によって覆われていないという点においてそれぞれ異なる。
【００４７】
図８、１１および１２において示されているように、印刷ブランケット装置は、この端部の領域における印刷ブランケット装置の外側面が径方向において少なくとも部分的に印刷ブランケット４３の外側面における仮想延長線Ｖ４３より突出し、とりわけくさび形状を有するように両端部の間における領域より大きい肥厚を有する、少なくとも１つの端部を有する。この端部の肥厚のために、印刷ブランケット４３の端部において充填材５１，５２が設けられている。図８および１２において、印刷ブランケット４３の裏打ちが見受けられ、図１１においては印刷ブランケット４３の充填が図示されている。
【００４８】
シリンダに対して取り付けられた状態の、図８における肥厚された端部を有する実施例は、図１１にも対応するものである。
【００４９】
この肥厚した１つあるいは両方の端部は、印刷ブランケットシリンダに対して取り付けられた状態において、それに連続するゴムブランケットの仮想延長線を径方向に超えている、すなわち取り付けられたゴムブランケットの有効半径は、これら端部の領域においてより大きくなる。その間に存在する領域は、端部の領域よりずいぶん（少なくとも１０倍）大きい。周方向における肥厚部分は、１０ｍｍより少なく、さらには５ｍｍよりも小さいことが好ましい。
【００５０】
したがって印刷ブランケットシリンダに取り付けられた状態において、シリンダの半径Ｒ１１，Ｒ１２（図１２）は、印刷ブランケット０３の外側面あるいは充填材１３，１４の外側面に対する少なくとも印刷ブランケット装置の一端の領域において、両端部の間における領域における印刷ブランケットの外側面に対するシリンダの半径Ｒ０３よりも大きい。
【００５１】
印刷ブランケット装置において、拡大された半径Ｒ１１，Ｒ１２は周方向において１０ｍｍより、とりわけ５ｍｍより小さい。
【００５２】
すべての実施例について言えることは、充填材１３，１４，２９，５１，５２が流動性を有し、変形可能な状態において、印刷ブランケット装置の両端のうち少なくとも一端に挿入されるということである。充填材１３，１４，２９，５１，５２は、長手方向において少なくとも部分的に担持プレート０２，１８，４２の曲げ加工された脚部０４，０６，２１，２２，４４，４６の曲げ加工部分０８，０９，２７，２８，４８，４９の上に設けられており、周方向において曲げ加工部分０８，０９，２７，２８，４８，４９を超えて突出している。設置後、充填材１３，１４，２９，５１，５２の外側面を所定の寸法に加工することが可能である。充填材１３，１４，２９，５１，５２は、好ましくは一体的に形成され得る。印刷ブランケット０３，４３と充填材１３，１４，２９，５１，５２の材料は、同一であっても異なってもよい。
【００５３】
図１０において示されているように、特に好ましい実施例における充填材５１，５２の長さＬ５１，Ｌ５２は０．１ｍｍ、とりわけ０．４ｍｍを超えるものの２ｍｍ、とりわけ５ｍｍよりも小さい。
【００５４】
印刷ブランケット装置を製造する場合、充填材５１，５２あるいは支持要素１３，１４は、印刷ブランケット装置が好ましくは平らあるいは軽く湾曲した形で延伸する場合、印刷ブランケット装置の互いに反対方向に向く端部に設けられ得る（図５における実施例を除く）。
【００５５】
印刷ブランケット装置を製造する場合、例えばスライダー５４，５６などの少なくとも２つの部分が互いに向かって移動可能である、複数パーツからなる装置４１を使用することが可能である。この場合、例えば印刷ブランケット装置の肥厚した端部を製造するために、印刷ブランケット装置の外側面の方向における、充填材５１，５２に接する面が少なくとも部分的に印刷ブランケット４３の外側面の仮想延長線Ｖ４３より突出しているか、印刷ブランケット装置の外側面の方向における、充填材５１，５２に接する面が、印刷ブランケット４３が担持プレート４２にまだ取り付けられていない状態において少なくとも部分的に担持プレート４２の外側面の仮想延長線Ｖ４２より突出することが可能である。例えばスライダー５４，５６などの２つの部分は、その間隔が印刷ブランケット装置の長手方向において調整可能である必要がある。両部分のうち一方の少なくとも一面は、充填材５１，５２に接しており、少なくとも一面は担持プレート４２の曲げ加工された脚部４４，４６に沿っていてもよい。少なくとも充填材５１，５２に接している面は、印刷ブランケット装置の外側面の方向において少なくとも部分的に印刷ブランケット４３の外側面の仮想延長線Ｖ４３より突出しているか、印刷ブランケット装置の外側面の方向における、充填材５１，５２に接する面が、印刷ブランケット４３が担持プレート４２にまだ取り付けられていない状態において少なくとも部分的に担持プレート４２の外側面の仮想延長線Ｖ４２より突出することが可能である。この装置４１にはさらに別の、例えば少なくとも充填材５１，５２の外側面を加工するための工具５８が設けられていてもよい。
【００５６】
装置４１には、担持プレート４２を受容する、例えば基材５３などの担持体５３が少なくとも１つ設けられるべきであって、この場合担持プレート４２の内側面が担持体５３の上に設置される。
【００５７】
担持体５３もまた複数の部分から構成されていてもよい。担持体５３の少なくとも一部分は、担持プレート４２の前端における脚部４６と、また担持体５３の別の部分は担持プレート４２の後端における脚部４４と相互作用する。担持体５３の一部は、担持体５３の別の部分とその位置が相対的に相互交換可能であることが好ましい。
【００５８】
装置４１は、担持プレート４２の端部を曲げ加工するための要素を有する、すなわち曲げ加工手段として形成されていてもよい。
【００５９】
担持プレートが１つの曲げ加工された脚部のみを有する実施例は図示されていない。この場合、充填材は曲げ加工された脚部と、曲げ加工されていない担持プレートの他の端部とに設けられることが可能である。
【００６０】
この場合、印刷ブランケット装置の２つ目の端部は溝ではなく、単に印刷ブランケットシリンダにおけるバレンの外側面に設けられる。
【００６１】
ここにおいて詳述されたすべての印刷ブランケット装置および方法について、充填材１３，１４，３４，３６，５１，５２は印刷ブランケット装置を印刷ブランケット装置における印刷ブランケットシリンダに対して取り付られているあるいは取り付けられ得るものである。
【００６２】
支持要素１３，１４，３４，３６，５１，５２とも称される充填材１３，１４，３４，３６，５１，５２は、印刷ブランケットシリンダが例えばフォームシリンダあるいはプレートシリンダなどの対向シリンダと接触しているため、例えば径方向における対向シリンダの支持のためにも用いられ得る。フォームシリンダは、少なくとも１枚の印刷版が固定される溝を少なくとも１つ有する。この場合、充填材１３，１４，３４，３６，５１，５２は、お互いに支え合う形で対向シリンダの印刷版と相互作用する。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】第１の製造工程における印刷ブランケット装置の第１の実施例。
【図２】第２の製造工程における図１の印刷ブランケット装置。
【図３】第３の製造工程における図１および図２の印刷ブランケット装置。
【図４】印刷ブランケット装置の第２の実施例。
【図５】印刷ブランケット装置の第３の実施例の部分断面図。
【図６】印刷ブランケット装置の製造方法の実施例。
【図７】印刷ブランケット装置の製造方法の実施例。
【図８】端部が太くなっている図７の印刷ブランケット装置の実施例。
【図９】印刷ブランケット装置の別の製造方法の実施例。
【図１０】印刷ブランケット装置の別の製造方法の実施例。
【図１１】印刷ブランケット装置の別の製造方法の実施例。
【図１２】端部が太くなっている図３の印刷ブランケット装置の実施例。
【符号の説明】
【００６４】
０１    −
０２    担持プレート
０３    印刷ブランケット、ゴムブランケット
０４    脚部（担持プレート）
０５    印刷ブランケットシリンダ
０６    脚部（担持プレート）
０７    中間部分（担持プレート）
０８    曲げ加工部分
０９    曲げ加工部分
１０    −
１１    端部（印刷ブランケット）
１２    端部（印刷ブランケット）
１３    充填材、支持要素
１４    充填材、支持要素
１５    −
１６    隙間
１７    −
１８    担持プレート
１９    印刷ブランケット
２０    −
２１    脚部
２２    脚部
２３    封止要素
２４    基礎層
２５    −
２６    隙間
２７    曲げ加工部分
２８    曲げ加工部分
２９    充填材、シール材
３０    −
３１    端部（印刷ブランケット）
３２    端部（印刷ブランケット）
３３    切断線
３４    支持要素、充填材
３５    中間部分
３６    支持要素、充填材
３７    −  
３８    −  
３９    −  
４０    −  
４１    装置、製造装置
４２    担持プレート
４３    印刷ブランケット
４４    脚部
４５    −
４６    脚部
４７    中間部分
４８    曲げ加工部分
４９    曲げ加工部分
５０    −
５１    充填材
５２    充填材
５３    基材、担持体
５４    型、スライダー
５５    −
５６    型、スライダー
５７    調整機構
５８    別の装置、工具
５９    停止弁
６０    −
６１    端部（印刷ブランケット）
６２    端部（印刷ブランケット）
ａ０１    間隔
ａ０２    間隔
ｄ０１    肥厚部分（印刷ブランケット装置）
ｄ０２    肥厚部分（担持プレート）
Ｌ１３    長さ
Ｌ１４    長さ
Ｌ５１    長さ
Ｌ５２    長さ
Ｖ４２    仮想延長線
Ｖ４３    仮想延長線
Ｒ    半径
Ｒ０３    半径
Ｒ１１    半径
Ｒ１２    半径
α０４    開口角
α０６    開口角
【国際調査報告】
2006515811.tif 000015
2006515811.tif 000016
2006515811.tif 000017
2006515811.tif 000018
2006515811.tif 000019
2006515811.tif 000020