(57)【要約】ペーパーまたは他のシート材料の業務サイズロールを２つ以上のロールに切断するための装置。装置は１回の切断でかかるロールを切り取り、端の仕上げトリミングを必要としない、すぐにプレスできるロールを残すのに十分大きい半径の丸鋸を含む。鋸刃は、運搬に沿って進んでロール上の任意の所望の切断位置に刃を配置する鋸フレームに搭載される。装置は、切断動作時において大きいロールの重さを支持してそれを所定位置に保つための支持ベッドおよびロードベアリングアームを含む。ロード／アンロード台およびキッキングシリンダーのシステムは、支持ベッド上に、またそこから離してロールを導く。鋸フレームは所望の切断位置でロールの上に鋸刃を配置するタワー、または所望の切断位置でロールの側面またはロールの下に鋸を配置するフロアフレームである。装置はさらに、切断されたロールの端を研磨するための仕上げステーションを含む。
2006526512.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアとロール半径とロール長さとを有するシート材料の業務サイズロールを切断するための装置であって、
中心線が前記装置の長手軸を示し、前記業務サイズロールを回転可能に支持するロール支持手段と、
前記支持手段において前記業務サイズロールが回転している間に、プレス準備のできた切断されたロールを残すワンパス切断動作で前記業務サイズロールを切断するのに十分な大きさの鋸刃半径の丸鋸刃を有する鋸部と、
前記丸鋸刃を所望の切断位置に配置可能とする運搬システムとを含む装置。
【請求項２】
前記ロール支持手段は少なくとも２つの支持ローラーを含む支持ベッドを含み、前記支持ローラーは、前記ロールを受け取って支持するように互いに平行に配置される請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記支持ローラーは高さ調節可能であり、前記ロール支持手段は前記支持ローラーを持ち上げるための高さ調節手段をさらに含む請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記高さ調節手段は油圧シリンダーを含む請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記ロール支持手段上に前記ロールを配置して、前記ロール支持手段から前記ロールを取り除くためのロール配置手段をさらに含む請求項１に記載の装置。
【請求項６】
前記ロール配置手段は、前記ロール支持手段上に、およびそこから離して前記ロールを導くための１つ以上のキッキングシリンダーを含み、前記１つ以上のキッキングシリンダーは前記支持ローラーの横に前記長手軸に向かって角度を成して垂直面に対して斜めに延び、前記キッキングシリンダーは前記ロールを押す上昇位置と、前記ロールを受け取る下降位置との間で移動可能である請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記ロール支持手段において前記ロールを切断の所定位置に保持するためのロードベアリング部をさらに含み、前記ロードベアリング部は、前記ロールが前記長手軸に対して長手方向または横方向に湾曲しないように、前記ロールの各端をしっかりと保持するためのチャック手段を含む請求項１に記載の装置。
【請求項８】
前記チャック手段は、前記ロールの直径寸法の範囲を収めるために高さ調節可能である請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記チャック手段は、チャックノーズを備えたシャフトレスチャックを含む請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記チャック手段は、コアシャフトの端を受け取るためのコアチャックを含む請求項８に記載の装置。
【請求項１１】
前記ロードベアリング部は２つのロードベアリングアームを含み、前記チャック手段のチャックが前記各ロードベアリングアームの上端に搭載されており、前記２つのロードベアリングアームは、前記２つのロードベアリングアーム間の距離を前記ロールの長さに調節するように、互いに対して移動可能である請求項７に記載の装置。
【請求項１２】
前記鋸部は、前記運搬部に移動可能に搭載される鋸フレームを含み、前記丸鋸刃は前記鋸フレームに搭載され、
前記鋸フレームは、前記ロールの切断の所望の位置に前記丸鋸刃を配置するように、前記運搬システムに沿って駆動可能である請求項１に記載の装置。
【請求項１３】
前記鋸部は、前記鋸フレームを前記運搬システムに沿って駆動するためのフレーム駆動システムを含む請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記フレーム駆動システムは電動モーターとラックとピニオンの駆動システムを含み、
前記運搬システムは２つのレールを含み、前記ラックは前記２つのレールのうち一方と平行に延び、
前記ピニオンは前記鋸フレームに搭載され、
前記電動モーターは、前記運搬システムに沿って前記鋸フレームを配置するように、前記駆動システムを駆動する請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記鋸フレームは、垂直に調節可能である鋸刃取り付け具において前記丸鋸刃を支持するタワーフレームであり、
前記タワーフレームは、前記ロール上の切断の前記所望の位置の上に前記丸鋸刃を配置するように、前記運搬システム上に配置可能であり、
前記タワーフレームは、下向き方向に前記鋸刃取り付け具を駆動して、前記丸鋸刃が前記ロールを切り取る切断動作を実行し、切断動作が完了すると、上向き方向に駆動して、前記丸鋸刃を前記ロールから後退させる、鋸刃駆動システムをさらに含む請求項１２に記載の装置。
【請求項１６】
前記鋸フレームは、水平に調整可能な鋸刃取り付け具において前記丸鋸刃を支持するフロアフレームであり、
前記丸鋸刃は、１回の切断動作で前記丸鋸刃によって前記ロールを切断できるような高さに支持され、
前記フロアフレームは、前記ロールの切断の前記所望の位置の隣に前記丸鋸刃が配置されるように、前記運搬システム上に配置可能であり、
前記フロアフレームは、前記ロールの長手軸に対して直角の前方方向に前記鋸刃取り付け具を駆動させて、前記鋸刃が前記業務サイズロールを切り取る切断動作を実行し、前記切断動作が完了すると前記鋸刃取り付け具を逆方向に駆動させて、前記丸鋸刃を前記ロールから後退させるための、鋸刃駆動システムをさらに含む請求項１２に記載の装置。
【請求項１７】
前記丸鋸刃は、前記ロール上の対応する１つ以上の位置で１つ以上の切断動作を実行するように前記ロールに沿って再配置可能であり、前記ロールを再配置することなく前記ロールを切断して３つ以上の切断されたロールにする請求項１２に記載の装置。
【請求項１８】
前記ロール支持手段上に前記ロールを持ち上げるロール持ち上げ機構をさらに含み、
前記コアは中空のコアであり、前記ロール持ち上げ機構は前記ロールの前記中空のコアにおいて挿入可能なエアシャフトを含み、
径方向および／または長手方向に前記エアシャフト上の前記ロールが移動するのを防ぐように、前記エアシャフトは膨張可能である請求項１に記載の装置。
【請求項１９】
前記ロール持ち上げ機構は、ロードビーム長手軸と第１の端および第２の端とを有するロードビームと、前記ロードビームに搭載され、前記ロードビーム長手軸に直交する向きに前記ロードビームから外側に向かって延びる２つのロードアームと、前記ロードビームに搭載され、前記ロードビームに沿って前記ロードビームの前記第２の端まで延びるロードアーム調節手段とを含み、
前記エアシャフトは第１のシャフト端と第２のシャフト端とを有し、前記２つのロードアームは、前記第１の端に固定して搭載される固定ロードアームと、前記ロードアーム調
節手段に搭載され、前記ロードアーム調節手段に沿って選択的に配置可能である調節可能ロードアームとを含み、前記第１のシャフト端は前記固定ロードアームにおいて受け取り可能であり支持可能であり、前記第２のシャフト端は前記調節可能ロードアームにおいて受け取り可能であり支持可能である請求項１２に記載の装置。
【請求項２０】
前記ロードアーム調節手段はネジ棒であり、前記調節可能ロードアームは前記ネジ棒上で前記調節可能ロードアームを選択的に配置するための配置手段を含む請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記ロードビームは第１の面を有する長方形ビームであり、前記固定ロードアームと前記調節手段とは前記第１の面上に搭載される請求項１９に記載の装置。
【請求項２２】
前記ロードビームをロールピックアップ位置と切断動作位置との間で移動させるためのロードビーム配置アセンブリをさらに含み、
ロールピックアップ領域は前記ロードビームのオペレーター側において前記ロードビームに平行して延び、前記２つのロードアームが前記ロールピックアップ領域に向かって延びる場合は、前記ロードビームはロールピックアップ位置にあり、動作領域は前記ロードビームの第２の側において前記ロードビームに平行して延び、前記２つのロードアームが前記動作領域に向かって延びる場合は、前記ロードビームは切断動作位置にあり、
前記運搬システムは、前記動作領域において前記ロードビームに平行して延び、
前記配置アセンブリは、前記ロールピックアップ位置と前記切断動作位置との間で前記ロードビームを選択的に回転させる請求項１９に記載の装置。
【請求項２３】
前記配置アセンブリは、前記ロードビームに接続された配置アーム支持材に固定的に搭載された配置アームと、配置アーム駆動システムとを含み、
前記配置アーム駆動システムは、前記配置アームを前記ロードビーム長手軸周りに回転させ、これにより、前記ロードビームを回転させ、回転の方向に依存して前記ロードアームを前記ロールピックアップ位置または前記切断動作位置に向ける請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
前記配置アーム駆動システムは第１の作動アセンブリと第２の作動アセンブリとを含む油圧システムであって、
前記第１の作動アセンブリは前記ロールピックアップ位置と中間の位置との間で前記ロードビームの回転を制御し、前記第２の作動アセンブリは、前記中間の位置と前記切断動作位置との間で前記ロードビームの回転を制御する、請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
前記配置アセンブリは、前記ロードビームの前記第１の端に搭載される第１の配置アセンブリと前記ロードビームの前記第２の端に搭載される第２の配置アセンブリとを含む請求項２４に記載の装置。
【請求項２６】
ロード台と排出台とを含むロード／アンロード手段をさらに含み、オペレーター側は前記ロール支持手段の一方の側に沿って、かつ前記ロール支持手段に平行して延び、排出側は、前記オペレーター側の反対側で、かつそれに平行した側において前記ロール支持手段の横に平行して延び、前記ロード台は前記オペレーター側に配置され、前記排出台は前記排出側に配置され、前記ロード台上に設置されている前記ロールは、前記ロール支持手段内に転動可能であり、前記ロール支持手段から前記排出台上に転動可能である請求項１に記載の装置。
【請求項２７】
前記ロード／アンロード手段は、前記ロールの重さを量るための秤台をさらに含む請求項２６に記載の装置。
【請求項２８】
前記業務サイズロールは７２インチまでの直径を有する請求項１に記載の装置。
【請求項２９】
前記丸鋸刃は、１０インチより大きい直径を有する請求項１に記載の装置。
【請求項３０】
およそ７２インチまでの直径とおよそ１３８インチまでの幅を有するシート材料の業務サイズロールを切断するための装置であって、
可動鋸フレームと、前記鋸フレームに搭載された３２インチの半径を有する丸鋸刃とを有し、仕上げトリミングを必要としないプレス準備のできた業務サイズロールを残すワンパス切断動作で前記業務サイズロールを分断するように構成される鋸部と、
前記ロールを回転可能に支持するための回転可能支持ローラーを有する支持ベッドと、前記支持ベッド上の所定位置に前記ロールを保持するためのチャック手段を有するロードベアリング部と、前記ロール支持手段上に、またそこから離して前記ロールを導くためのキッキングシリンダーとを含み、前記切断動作時において前記ロールを支持するためのロール支持手段と、
前記丸鋸刃を所望の切断位置に設置するために前記フレームは、それに沿って移動可能である運搬システムと、
は前記ロール支持手段のオペレーター側に沿って設置されるロード台と、前記ロール支持手段の排出側に沿って設置される排出台とを含むロード／アンロード手段と、を含み、
前記ロードベアリング部は２つのロードベアリングアームを含み、前記２つのロードベアリングアームの各１つの上端に前記チャック手段のチャックが搭載され、前記２つのロードベアリングアームは高さ調節可能であり、前記２つのロードベアリングアーム間の距離を調節して前記ロールを収めて保持するように互いに対して移動可能である装置。
【請求項３１】
業務サイズペーパーロールの端を研磨するための仕上げステーションであって、
研磨部と、
仕上げステーションフレームと、
運搬システムと、
ロール持ち上げアセンブリとを含み、
前記研磨部は前記仕上げステーションフレームの上部に高さ調節可能に搭載され、前記ロール持ち上げアセンブリは前記仕上げステーションフレームの下部に搭載され、また前記仕上げステーションフレームは前記運搬システムに沿って移動可能である仕上げステーション。
【請求項３２】
前記研磨部は、研磨ディスクと、前記研磨ディスクを駆動するための第１のモーターと、前記研磨部を持ち上げるための第１の油圧ラムとを含む請求項３１に記載の仕上げステーション。
【請求項３３】
前記研磨部は、前記研磨ディスクの研磨位置を調整するための水平引っ張り手段を含む請求項３２に記載の仕上げステーション。
【請求項３４】
前記ロール持ち上げアセンブリは高さ調節可能であり、前記ペーパーロールを保持するためのチャック手段が前記ロール持ち上げアセンブリの上端に搭載される請求項３１に記載の仕上げステーション。
【請求項３５】
前記ロール持ち上げアセンブリは前記チャック手段の高さを持ち上げるための第２の油圧ラムと、前記チャック手段を駆動するための第２のモーターとを含む請求項３４に記載の仕上げステーション。
【請求項３６】
前記ペーパーロールは２つの端を有し、前記仕上げステーションフレームはそれぞれが
前記運搬システムの各端に搭載された２つのフレームを含み、前記２つのフレーム間の距離を調節して前記ロールの前記２つの端それぞれを同時に仕上げするためにペーパーロールを収めて保持するように、前記２つのフレームは前記運搬システムに沿って互いに対して移動可能である請求項３１に記載の仕上げステーション。
【請求項３７】
請求項１の前記鋸装置と、請求項３１の前記仕上げステーションとを含むロール処理ラインであって、排出台が前記鋸装置の排出側と前記仕上げステーションの受け取り側との間に配置され、１つ以上の切断されたペーパーロールは前記鋸装置から前記排出台上に放出されて、前記仕上げステーションの前記ロール持ち上げアセンブリは、仕上げ研磨のための前記チャック手段で前記１つ以上の切断されたペーパーロールのロールを受け取るように配置可能であるロール処理ライン。
【請求項３８】
ロール直径とロール幅を有する材料のロールを切断する方法であって、
ａ）水平位に前記ロールを保持するロール支持手段に前記材料のロールを回転可能に支持する工程と、
ｂ）前記ロール上の切断の所望の位置に鋸を選択的に設置する工程であって、前記切断の所望の位置は前記ロール幅に沿った任意の位置で選択可能であり、前記鋸は前記ロールを切り取るのに十分大きい半径の丸鋸刃を有する工程と、
ｃ）前記切断の所望の位置においてワンパス切断動作で前記材料のロールを切り取り、それによって前記切断の所望の位置において仕上げ済みの切断された端を有する、プレス準備のできたロールを提供する工程とを含む方法。
【請求項３９】
ワンパス切断動作で前記材料のロールを切り取る前記工程は、前記切断時において切断された材料を除去する必要なしに行われる請求項３８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大きなロールのシート材料を処理する分野に関する。より詳細には、本発明は、かかる大きなロールの切断に関する。さらに詳細には、本発明はシート材料の業務サイズロールを２つ以上の個々のロールに再分割することに関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷業用のペーパーは、種々の幅のロールで提供される。しばしば、元の状態からロールのサイズを変更する、すなわち、ロールの幅を狭くする、または損傷を受けたペーパーのロールから端を切断することが必要である。かかるロールのサイズを変更する従来の方法は、巻き取り機にペーパーを通すことである。この工程は、刃でペーパーを所望の幅に切断するスリッターにペーパーを供給して、適用に応じて、その細長く切った、または切断された材料を１つ以上のロールに巻きなおす必要がある。ペーパーの最大業務サイズロールの１つは、７２インチの直径および１３８インチのペーパー幅を有する。このように大きいロールを扱う巻き取り機器は極めて高価で場所をとることになるので、この大きさのロールは典型的には巻き取り機上でサイズを変更しない。また、サイズの変更を必要とするロールは巻き取り機を有する設備にはないことが多い。このようなロールは極めて大きく、重く、取り扱いや輸送が困難であるので、巻き取り機を有する設備にそれらを輸送することは非常に費用がかかりまた時間がかかる。それ故に、ロールは一般的には、チェーンソーでおよそのサイズに切断して、その後、仕上げまたはトリム工程において切断されたロールの端を仕上げることにより、現場でサイズが変更される。複雑さおよび巻き取り機器で必要とされる多数の構成要素ゆえに、可動装置である巻き取り機を構成することは実現不可能である。
【０００３】
特別なロール切断機を使用して、業務サイズのペーパーロールを切断して再仕上げする。米国特許第６，２６９，７１９Ｂ１号において、Ｅａｓｔｏｎ他はより幅の狭いロールにロールを切断するのに使用される機械を開示している。Ｅａｓｔｏｎ他の機械は、ペーパーのロールを支持する水平ベッドと、丸鋸を含む回転アーム部を設ける。鋸は、ロールの端からほんの数インチのところにロールに沿って配置可能であるように搭載される。さらに、鋸刃の半径は小さく、典型的には１０インチの半径なので、業務サイズロールの半径よりははるかに小さい。鋸がロールの中心の方向に切断面を横切って切断することができるためには、切断された材料がロールからかなり迅速に除去されなければならない。この材料の除去を促進するには、チェーンソーで径方向スライスを切断してロールの端にする、または切断される前に所望の切断のおよその深さまで手持ち式の丸鋸を用いる。外周から鋸が切断するにつれて、トリムされた廃棄ペーパーの細長い切れ端が落ちるか、または引き剥がされ、廃棄ペーパーおよび／または再生紙として処分される。
【０００４】
米国特許第５，９６４，０２４号（Ｗａｌｌａｃｅ、１９９９）は、目的としてはＥａｓｔｏｎ他のロール切断機と同様のロールカッターを含む装置を開示しているが、ペーパーのロールは回転ベース上で垂直位で支持される。Ｅａｓｔｏｎ他の機械と同様に、鋸は切断されるロールの直径に対して小さい。第２の手動式丸鋸を使用して、所望のトリム切断の深さに径方向切断で切断してロールの端とし得、鋸がコアに向かって内側に進むにつれてペーパーはすばやく取り除かれ得る。この場合、ロールは垂直に支持され、鋸がコアに向かって移動するにつれて切り込みにスペーサーが挿入され、ロールの上部が滑り落ちて鋸を拘束するのを防ぐ。ふたたび、ペーパーの幅の広いロールを２つ以上のロールに分割するのであれば、チェーンソーを使用して、まず元のロールを所望の切断（単数および複数）のおよその位置で切り取り、その後、各ロールの端を別々の操作でトリムする。
【０００５】
Ｅａｓｔｏｎ他とＷａｌｌａｃｅの機器は可動装置として提供される。すなわち、ロール切断機は輸送車両に載せられて、切断されるロールの場所まで運ばれる。それゆえに、このようなロールを処理する施設はロールを集めて保管し、周期的にロール切断サービスを要求する。当然、これには、スペース、ロール取り扱い機器および、ロール切断機を持って来てロールを切断するロール切断サービス員を雇うことが経済的に実現可能な場合を決定するためにロールを保管把握する管理努力が必要となる。
【０００６】
上述の巻き取り機作業であるか切断作業であるかにかかわらず、従来のロール切断機および切断方法では、ロールの幅を狭くするのは困難で費用のかかる工程であるという問題点がある。巻き取り方法は、可動装置としてこの方法を実行することができない精巧な機器が必要であり、かかる大きな業務サイズロールを処理するオーナーは、巻き取り機器を永久的に据え付けてスリットするか、そのサービスを提供する場所にロールを輸送しなければならない。再び、これは輸送費用のために非常に費用が高くなる。また、不適切に巻き取られたペーパーは最初に製造されたロールの物理性を劇的に変えて、本来の目的には使用できないこともあり得るので、巻き取りが正しく行われることが非常に重要である。
【０００７】
大きな丸鋸刃を使用して大きな円筒形の材料を切り取ることは、他の産業において既知である。木材産業で使用される鋸刃が思い浮かぶ。既知の刃ではいずれも、大きいペーパーの業務サイズロールを１回の切断動作で切り取り、後続の処理のために行うさらなるトリミングまたは他の作業を必要しない、滑らかで、仕上げ済みの、すぐにプレスできる端を有する１つ以上のロールを残すことができない。
【０００８】
その故に、必要なのは１回の切断動作で効率よくロールを切断して、さらなるトリミングまたは他の端仕上げ作業を必要としない、滑らかで、仕上げ済みロール端を有する、すぐにプレスできるロールを残す機械である。さらに必要なのは、ほとんどまたはまったく廃棄物なしで、より幅の狭いロールにロールを細分割することができるような機械である。またさらに必要なのは、広範囲の幅でロールを受け入れ、ロールの幅に沿った実質的に任意の位置でロールを切り取るように適用可能な機械である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記の理由で、本発明の目的は、１回の切断動作で効率よくロールを切断して、滑らかで、かつ仕上げ済みのロール端を有するすぐにプレスできるロールを残す鋸装置を提供することである。さらなる目的は、ほとんどまたはまったく廃棄物を生成せずにより幅の狭いロールにロールを細分割するように適用可能な装置を提供することである。またさらなる目的は、広範囲の幅でロールを受け入れ、ロールの幅に沿った任意の位置でロールを切り取るように適用可能な装置を提供することである。
【００１０】
本発明の目的は、特定サイズにロールを切断する、または幅の広いロールから２つ以上のロールを切断するように構成される鋸装置を提供することにより達成される。以後、装置はペーパーロールを切断するための鋸として説明されるが、鋸装置は、プラスチックフィルム、カーペットまたはフローリング材などの種々のタイプの織物またはシート材料のロールを切断するのに使用され得ることに注意する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明による鋸装置は、ロールを切断するための丸鋸刃と、切断の所定位置にロールを保持するためのロードベアリング部と、ロードベアリング部にロールを設置するためのロール設置手段とを含む。丸鋸は、切断動作時においてロールから切断された材料を除去する必要なしに、業務サイズペーパーロールを切り取るのに十分大きい半径を有し、ロードベアリング部に平行して進む鋸フレーム上に搭載され、ロードベアリング部に保持される
ロールの幅に沿った任意の位置での切断動作のために配置可能である。従って、鋸装置は、ロールを実質的に任意の望ましい幅の２つ以上のロールに再分割するための手段を提供する。
【００１２】
以下の説明において明確にするために、装置の設置面は、ホームポジションである第１の端および第２の端と呼ばれる長方形の幅の狭い端と、投入側および排出側と呼ばれる長方形の側辺とを有する実質的に長方形として定義される。鋸フレームは、使用されていないときはホームポジションにある。切断されるロールは投入側において装置に運ばれ、ロードベアリング部に回転可能に搭載され、その後、装置に組み込まれる特定のロール設置手段に依存して、鋸装置から投入側または排出側のいずれかに排出される。一般的には、ペーパー（または他のシート材料）は中空のコアに巻かれてロールを形成する。ロールの端はロードベアリング部のシャフトレスチャックに直接搭載され得るか、または、膨張可能な取っ手またはボタンを備えたエアシャフトなどのシャフトがまずロールの中空のコアに挿入され、そのシャフトがチャックに搭載され得る。装置の第１の端方向に配置されたロールの端は、切断の意図された位置を測定するための基準位置として機能する。
【００１３】
ロードベアリング部は、ビームの１つの面に搭載された２つのロードアームを備えた長方形のロードビームを含む。ロードビームは、装置の第１の端と第２の端との間の距離の大部分に延びる長さを有し、第１のロードビームの端はホームポジション近くにあり、第２のロードビームの端は装置の第２の端近くにあり、ロードビームの長手軸はその間に延びる。ロードアームの一方または両方は長手軸に平行して延びる調節可能機構に摺動可能に搭載される。鋸装置の特定の取り付けに依存して、代わりにロードアームの１つは第１のロードビームの端に固定して搭載され、第２のロードアームは摺動可能に搭載され得る。切断されるロールの特定長さを収める距離に、摺動可能に搭載されたロードアーム（単数または複数）を調節機構上で選択的に配置されることにより、ロードアーム間の距離は調整可能である。チャックは各ロードアームの上端に搭載される。
【００１４】
ロール設置手段を使用して、切断されるペーパーのロールをロードベアリング部に設置する。本発明はいくつかのロール設置手段を包含する。第１のロール設置手段は、ロードビームをロールピックアップ位置内に回転させたり、切断位置内に戻したりする配置アセンブリを含む。配置アームはロードビームに搭載され、アームが回転すると同時に、ロードビームも長手軸周りに回転される。ロードビームの各端からロードビームの長手軸と実質的に平行して同軸に延びるのは、支持ベアリングによって支持されるロードジャーナルである。各ジャーナルは、少なくとも１つの配置シリンダーとレバーアームと少なくとも１つの配置アームとを含む配置アセンブリを支持する。レバーアームは固定的にジャーナルに適合され、配置アームに接続された配置シリンダーに旋回可能に連結される。配置シリンダー上のピストンを伸び縮みさせることにより、配置アームがジャーナル周りを回転して、これによりロードアームがロールを受け取ったり取り上げたりするための所定位置にあるロールピックアップ位置と、ロードアームが切断の所定位置でロールを支持する切断位置との間で、長方形のロードビームがその長手軸周りに回転させられる。切断動作に続いて、ロール設置手段は再び、ロードベアリング部から切断されたロールを開放するために、ロードビームをロールピックアップ位置内へと回転させるように作動する。
【００１５】
第２のロール設置手段は、ロードベアリング部の投入側に設置されたロード台と、排出側の排出台と、ロードビームの上に平行に搭載された高さ調節可能支持ベッドまたは架台と、キッキングシリンダーとを含む。ロール設置手段の本実施形態によれば、ロードビームは固定されて、すなわち回転せずに、鋸装置の長方形の中央に、投入および排出側と平行して搭載される。ロードアームは高さ調節可能であり、これによりロードアームの端のチャックは異なる直径のロールを受け取るように所定位置に運ばれることが可能である。支持ベッドは、切断時においてロールの端を保持するようにロードアームが所定位置に運
ばれる間、ペーパーロールの重さを担う。キッキングシリンダーも高さ調節可能であり、ロード台から支持ベッド上に、その後、排出台にロールを導くのに使用される。
【００１６】
ロードアームは、切断に適した長手方向の位置でロールを保持するように機能する、すなわち、ロールが長手方向に移動するのを防ぐ。大きい業務サイズのペーパーロールは極めて重く、支持ベッドはロードアームからロードを取り除き、切断プレス時においてロールの水平方向の位置合わせを維持するように機能する。種々の手段が支持ベッドとして適する。ロールが切断動作時に回転することが重要である。回転の手段がチャックによって提供されるか、支持ベッドのローラーによって提供されるかはそれより重要ではない。理想的には、支持ベッド上の支持材は特定の直径のロールを導くように支持し、ロールのわずかながら真円ではない状態を収めるために高さ調節可能である。回転の方向は概ね、鋸刃の接触点における鋸刃の回転方向と同じである。ロールに巻かれた材料のタイプと鋸刃の構成に依存して、接触点における鋸の回転方向と反対の方向にロールを回転させることが望ましいこともある。
【００１７】
鋸フレームは運搬レールに搭載され、鋸刃がホームポジションと第２のロードビーム端と間の、ある意図された切断位置に配置されるまで、ホームポジションに保持される。また、鋸フレームは、鋸刃が鋸装置に扱われるロールの予想最大直径より大きい高さに支持され、鋸刃が切断の意図された位置の上に配置されるとロールに降ろされるタワーとして提供されることも、本発明の範囲である。また、刃の中心が、ロードアームに保持されているときのロールのロールシャフトの長手方向軸と平行に、かつおよそ同じ高さにある状態で鋸刃が支持ベッドの横方向に支持される、フロアフレームとして鋸フレームを提供することも、本発明の範囲である。鋸刃はその後、切断の意図された位置においてロールのコア方向に動かされる。鋸部の別の構成は、切断位置においてロールが支持される領域の下のピットに鋸フレームを取り付けて、鋸を上昇させてロールを切り取ることを含む。本発明による装置のさらに別の実施形態は、固定された鋸フレームと、運搬システムに搭載されており、鋸刃の動作位置で切断されるロールを配置するロードベアリング部とを提供する。
【００１８】
材料、特にペーパーを切断する１つの危険性は、材料に対する刃の摩擦によって生じる熱が大きくために、除去された材料が鋸刃の切断表面または切断された材料へ溶接されてしまうということである。本発明による装置に使用される鋸刃のサイズは非常に大きいので、鋸刃の本体は効率のよいヒートシンクとして機能する、すなわち摩擦熱が鋸刃からの刃の本体に急速に吸収され、その結果、鋸刃は冷却されたままとなる。これによって、歯から切断された材料へ伝達される熱量はかなり低減され、除去された材料が鋸またはロール上の材料に溶接される可能性は低減される。それにもかかわらず、切断される材料のタイプに依存して、鋸刃に潤滑―冷却剤を提供して刃を冷却させることが望ましい場合もある。適切な冷却―潤滑剤は、ＡＣＣＵ−ＬＵＢＥ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  ＧｍｂＨ製のＡＣＣＵ−ＬＵＢＥ（商標登録）である。潤滑剤は、鋸刃の先端部の歯に細かい霧として噴霧される。潤滑剤でコーティングされた歯が切断される表面に達するまでに潤滑剤がすでに乾燥されるように、潤滑剤は刃がスピンしている間に乾燥するので、切断されている材料に染みをつけたり、損傷を与えたりしない。
【００１９】
また、支持ベッドのような支持手段をフロアーに直接搭載させ、切断動作中ロールを回転可能とする支持手段を有するが、上述のロードベアリング部およびロール設置手段は有さない鋸装置を提供することも、本発明の範囲内である。直径は大きいがさほど長くないロールは、ロールを取り上げたり短距離においてロールを輸送するのに使用される、典型的にはクランプトラックと呼ばれる従来のロール取り扱いトラックで管理可能である。鋸装置のこの小型化バージョンでは、鋸フレームの運搬システムは、ロールを回転可能に支持できるいくつかの長いローラーを有する支持ベッドの横に延びる。例えば、４つの長い
ローラーを有する支持ベッドでは、長いローラーのうちの１つまたは２つは駆動ローラーであり、一方残りの長いローラーはフォロアローラーである。
【００２０】
本発明による装置の動作は以下の通りである。ロールをロードさせるために、鋸装置の投入側にロードビームの横に平行に設置する。第１のロール設置手段が使用される場合は、ロールはフロアーにおいて所定位置に設置されてロードアームによって取り上げられる。使用されるチャックのタイプ、シャフトレスチャックかシャフトを受け取るための従来のチャックかに依存して、ロールはシャフトレスチャックのノーズに支持されるか、またはロールシャフトが中空のコアに挿入されてロールシャフトの端が２つのチャック間に留め具で取り付けられるかのいずれかである。その後、配置アセンブリが作動されて、ロールシャフトの端をロードアームに設けられたチャックに固定できる位置までロードアームの上端を下げるように、ロードビームを投入側に向かって長手軸周りに回転させる。配置アセンブリは次に、装置の後ろ側に向かって反対方向にロードビームを回転させるように作動され、そこでロールは支持ベッドの上に配置される。支持ベッドに高さ調節可能支持材が備えられている場合は、高さ調節可能支持材は調節されて特定の直径のロールを導くように支持する。なんらかの支持をロールに提供しているにもかかわらず、ロードアームは主としてロールの適切な位置合わせを維持しつつ、ロールの重さは支持ベッドにかかる。シャフトレスチャック上のノーズまたはエアシャフトには膨張可能な取っ手またはボタンが備えられおり、空気で膨張されると、ロールが急激に、かつ／または長手方向に移動するのを防止する。これは、いかなる湾曲も切断動作時において鋸刃を拘束させたり、ロールのエッジにおいてえぐられたような切断を引き起こしたりするので、非常に重要である。
【００２１】
第２のロール設置手段が使用された場合、ロールはロード台上に設置され、上昇位置にある支持ベッド上に転がされる。キッキングシリンダーはロールが排出台上に転がるのを防止する。キッキングシリンダーはその後、支持ベッド上にロールを導くように作動される。ロールのサイズおよび重さに依存して、油圧シリンダーによって支持される支持ベッドは、シリンダーが十分後退されてベアリングストップで停止している位置まで下げられ得る。上述のように、ロールはロードベアリング部上に納まる。
【００２２】
ロールが支持ベッド上にあり、すぐに切断できる状態になると、鋸刃が所望のロール切断の位置に配置されるまで、鋸フレームは運搬システムに沿って移動される。鋸刃は、コアを貫通するなど、回転するロールを貫通して駆動され、残りのロールからロールの１区間を完全に切断する。鋸刃は１回の切断動作で業務サイズペーパーのロールを切り取り、概ねさらなる仕上げを必要としない滑らかな端を有する、すぐにプレスできるロールを残すのに十分の大きさである。鋸刃はロードビームの長さすべてに沿って配置可能であるので、一連の切断がロールにおいてなされ、それによりすぐに使用可能な複数のロールにロールを再分割し得る。採用されるロールの設置手段に依存して、切断されたロールは排出台に放出されるか、またはフロアーに切断されたロールを放出するためにロードビームがロールピックアップ位置に回転して戻される。
【００２３】
鋸装置の小型化バージョンでは、ロールはロール取り扱いトラックによって支持ベッド上に設置され、鋸フレームはロール上の切断の所望の位置まで運搬システムにより駆動される。切断動作中、ロールは支持ベッド上で回転される。
【００２４】
本発明による鋸装置で切断されたペーパーロールの端は非常に滑らかで、ほとんどの場合、ロールはすぐにプレス可能である。しかしながら、ペーパー処理作業によっては、切断されたペーパーロールの端に極めて滑らかな仕上げを有することが望ましいこともある。この場合は、生産ラインに統合された処理ステーションとして、または別個の仕上げステーションのいずれかとして仕上げステーションが設けられ得る。仕上げステーションは
、研磨部が搭載されたタワーを含む。タワーの下半分は、切断されたペーパーロールを保持するためのシャフトレスチャックを含む高さ調節可能ロール搭載アセンブリを有する。研磨部は、タワーの上半分に高さ調節可能に搭載され、研磨ディスクと油圧モーターを含む。研磨ディスクの作業表面が切断されたロール端の面に当たるように、切断されたロールはチャックに搭載されてフロアーから上げられ、研磨部は降ろされる。切断されたロール端からの材料除去の深さを調節するために、深さ調節手段が研磨部に設けられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明は、添付される図面を参照して説明される。図面においては、同じ参照番号は同一または機能的に同様の構成要素を示す。
【００２６】
図１および図２は、本発明の鋸装置１０の第１の実施形態を示す。鋸装置１０は、鋸部２０、運搬システム１１０、配置アセンブリ４０およびロードベアリング部７０を含む。図示のため、以後、鋸装置１０の動作は、ロールのサイズを変更するために、ペーパーのロール１を鋸で切り取ることを参照にして説明する。図１に示すように、ロール１はおよそ５０インチのロール径Ｄおよびおよそ１３８インチのロール幅Ｗを有する標準業務サイズペーパーロールであるが、鋸装置は直径７２インチまでのロールを処理するのに適用可能である。当然ながら、本発明による鋸装置１０はより小さいロールを切断またはサイズを変更するのに使用され得るが、実際は、一般的には、丸鋸刃で切断するのに適応できるロールおよび丸太形状の材料を含む、非常に大きいおよび／または重い円筒形状の材料を切断するのに使用され得る。
【００２７】
図３は、運搬システム１１０の模式図であり、運搬レール１１２およびラック１１４を示す。図示されるように、２つの平行した運搬レール１１２は概ね、鋸部２０を取り囲む長方形の領域を画成する。図示される実施形態では、鋸部１０は運搬レール１１２に搭載されて、ラックアンドピニオンアセンブリ（図３ではラック１１４のみ示される）である駆動システムによりレール運搬１１２に沿って移動されるフレーム２２を含む。ラックアンドピニオンアセンブリはフレーム２２に接続されて、モーター１１３（図１に示す）によって駆動される。モーターを備えた駆動システムは周知であり、本明細書においてはいかなる詳細も論じない。さらに、本発明は運搬レール１１２に沿ってフレーム２２を駆動する他の適切な手段の使用を包含する。
【００２８】
明確にするために、鋸装置１０の第１の実施形態の設置面も図３に図示される。鋸装置１０を取り囲む長方形の上端は、鋸フレーム２０のホームポジションでもあるが、これより第１の端１０Ａと呼ばれ、長方形の左側、すなわち、ロードビーム７２の左手（点線で単に概略的に示される）はオペレーター側１０Ｃと呼ばれ、ロードビーム７２の反対側は後ろ側１０Ｄと呼ばれ、長方形の下部で幅の狭い端は鋸装置の第２の端１０Ｂと呼ばれる。
【００２９】
再び図１および図２を参照して、鋸部２０は鋸装置１０の第１の端１０Ａのホームポジションにおいて示される。鋸刃２４は、本第１の実施形態においてはタワーフレームである鋸フレーム２７に搭載される。鋸刃２４は、複数のボールネジ２６で移動可能に支持されるプラットフォーム上に搭載される。図示される実施形態においては、鋸刃２４は、ワンパス切断動作でロール３の切断端にすぐにプレスできる仕上げを提供するように構成される、コネチカット州シムスベリー（Simsbury, CT.）のスペシャルティ・ソー社（Specialty Saw, Inc．）製の３２インチの半径を有する大きな刃である。電動または油圧モーターなどの駆動システムを使用して、プラットフォームの高さを調節するボールネジ２６を駆動し、それにより鋸刃２４の高さと下向きの鋸送り速度を制御する。ボールネジを備える駆動システムを使用して送り速度を制御することは周知であるので、駆動システムは本明細書では詳細に図示または説明しない。
【００３０】
図４（先行技術）は、コア３に巻かれたロール１を図示する。図示された実施形態のコア３は、典型的にはペーパーロールで使用されるファイバーコアである。図１および図２では、ロードベアリング装置７０と２つの配置アセンブリ４０が示され、ロードビーム７２の端それぞれに１つの配置アセンブリ４０が搭載されている。ロールシャフト２はローフ１のコア３を通って延びる。ロールシャフト２の各端はロードアーム７３の上端の安全チャック７１に回転可能に搭載され、２つのロードアーム７３は、長方形のロードビーム７２の上面７２Ａに固定的に搭載される。
【００３１】
図５はより詳細にロードベアリング部７０を示す。図示の目的で、配置アセンブリ４０は、鋸装置１０の第１の端１０Ａにのみ組み立てられて示される。ロードアーム７３の一方は調節可能ロードアーム７３Ａであり、他方は固定ロードアーム７３Ｂである。図示されるように、調節可能ロードアーム７３Ａは、ロードビーム７２の上面７２Ａの上に延びるネジ棒７６に搭載される。また、固定ロードアーム７３Ｂには安全チャック７１が示される。調節可能ロードアーム７３Ａにもこのようなチャックが設けられる。従来のロールシャフトは、様々な標準の長さで提供され、調節可能ロードアーム７３Ａは、切断されるロール１で使用される特定のロールシャフト２の長さを収めるために、ネジ棒７６に沿った任意の地点で配置可能である。油圧モーターを使用して、棒７６に沿って調節可能ロードアーム７３Ａを配置する。このような手段は当該分野では周知であり、図示しない。ロードアーム７３はロールの端からの距離を測定し、切断動作中にロール１が長手方向に移動するのを防止して切断するのに適切な位置でロール１をしっかりと保持する。ロードビーム７２の長手軸に沿ったいかなる移動も、たとえそれが最小限の移動であっても、鋸刃２４が拘束され、ロール１上ででこぼこの端切断を引き起こすことになる。
【００３２】
図５において、ビーム配置アセンブリ７０を搭載するためのジャーナル７４がロードビーム７２の一方の端に示される。ジャーナル７４が適合されていることに留意する。もう１つの同様のジャーナル７４はロードビーム７２の他方の端から延びる。各ジャーナル７４は支持ベアリング４２によって支持される。１つの配置アセンブリ４０が各ジャーナル７４上に搭載される。鋸装置１０の配置アセンブリ４０の概略に関しては図１を参照するが、各配置アセンブリ４０はロードビーム７２の各端から延びるジャーナル７４に回転可能に搭載される２つの配置アーム４４を含む。
【００３３】
次に、図１、図３および図５〜図７を参照して、配置アセンブリ４０について説明する。図５は、ロードビーム７３上のロードジャーナル７４を図示し、ロードビームに搭載された配置アセンブリ４０の１つを示す。ロードジャーナル７４は支持ベアリング４２に搭載され、ビーム配置アーム４４はジャーナル７４周りを回転自在にジャーナル７４に搭載されて図示される。レバーアーム４５（図１に示す）がジャーナル７４に対して一方の端で適合され、ビーム配置アーム４４に旋回可能に連結された第１のシリンダー部４７と他方の端で連結される。第２のシリンダー部４８は、図７に示すように、装置１０の後ろ側のフロアーに搭載され、ビーム配置アーム４４を接続するブラケット５０に回転可能に連結される。第１のシリンダー部４７アセンブリを作動させることによって、図３に示すオペレーター側１０Ｃのロールピックアップ位置と、ロードアーム７３が実質的に垂直または後ろ側１０Ｄにやや傾く中間位置との間を、ビーム配置アーム４４がジャーナル７４の長手軸に平行で同心の軸の周りを回転する。第２のシリンダー部４８アセンブリを作動させることによって、後ろ側１０Ｄに向かって延びるロードアーム７３は鋸切断動作に備えてロール１を保持した状態で、ビーム配置アーム４４がロードビーム７２を切断動作位置内に回転させる。シリンダー部４７および４８は、本明細書では図示されない従来の手段によって最適に油圧操作される。
【００３４】
ロードアーム７３を有するロードベアリング部７０は、ロール１の支持手段を提供する
。ロール１の途方もない重さおよび／または長さのために、ロールシャフト２が鋸切断動作の力の元で湾曲し得るという危険性がある。そのとき、フロアー搭載の支持手段を設けて、ロール１が切断されているときにその重さをロールシャフト２から取り除くことが望ましい場合もある。この目的で、図２および図８に示すように、支持ベッド１３０を設ける。図示される支持ベッド１３０の実施形態は２列の支持材８０を有する。図２に示す構成では、支持材８０は支持ベッド１３０の中心に向かって角度を成して、逆Ｖ字形の支持ベッド１３０を形成する。この構成はロール１の重さによって支持材８０を湾曲させる可能性を低減する。切断中にロールが回転することが非常に重要であるので、回転の手段８２が支持材８０の各列の最上部に設けられる。図８に示される回転の手段８２は、１対の長いローラー８２Ａ，８２Ｂであり、各ローラーは、実質的に支持ベッド１３０の長さ分延びて、支持ベッド１３０によって支持されながらロール１が回転するのを可能とする。ロールシャフト２はロードアーム７３における安全チャックにおいて回転可能に駆動され、長いローラー８２Ａ，８２Ｂは転動自在である。異なる構成において、ロールシャフト２は安全チャック内において転動自在であり、回転の手段８２は支持ベッド１３０上でロール１を回転可能に駆動する。この構成では、長いローラー８２Ａ、８２Ｂの一方は駆動ローラーであり、もう一方は回転自在ローラーである。図２に示される支持ベッド１３０の実施形態は、高さが調整可能であり、フロアーに旋回可能に搭載され、切断される特定ロールの直径を収めるように調整され得る支持材８０を含む。
【００３５】
本発明による鋸装置１００の第２の実施形態が図９および図１０に示される。第１および第２の実施形態の主たる相違点は、ロール１が上から切断されずに側面から切断されることである。ロードベアリング部７０、配置アセンブリ４０および支持ベッド１３０は、第１の実施形態で述べたものと本質的に同じである。変更された鋸フレーム１２０は運搬システム２００に搭載され、ロール１の横を進んで鋸刃２４もロールの横を進む。理想的には、鋸刃２４の中心はロールシャフト２の中心とおよそ同じ高さである。鋸装置１０の第１の実施形態において行われるように上から鋸刃２４をロール１内に降下させる代わりに、鋸刃２４はロール１の中心に向かって側面から内側に向かって水平に移動される。
【００３６】
図９は、鋸装置１００の端面図で、ロードビーム７２、配置アセンブリ４０、支持ベッド１３０、運搬システム２００および変更された鋸フレーム１２０を示す。ロール１は支持ベッド１３０の所定位置に降下されて示される。変更された鋸フレーム１２０は、ロール１の長手軸に対して直角に延びるように、鋸フレーム１２０において搭載されるネジ棒１２６を含む。図３に示される運搬システム１００と同様に、運搬システム２００は、運搬レール１１２とギアラック１１４を含む。鋸刃２４はネジ棒１２６に搭載され、そこでロール１の方向に駆動可能である。
【００３７】
装置１００は、刃を冷却するための潤滑システムおよび鋸切断動作によって放出された廃棄粒子を収集するための粉塵収集システムなどの補助システムを備え得る。本出願者によって行われたテストにおいて、刃の先端部に向けられた噴霧システムによって、鋸刃に塗布されたＡＣＣＵ  ＬＵＢＥ（商標登録）潤滑剤は、先端部の歯が切断面に対して回転して降りてくるときにはすでに乾燥しており、刃は接触に対して冷却していることがわかった。処理された歯が切断される材料に接触する前に潤滑剤が乾燥しているという事実より、潤滑剤がロール上の材料に染みをつけたり、損傷を与えたりする危険性を低減させる。刃は非常に大きいので、歯から鋸の本体への電熱速度は非常に速く、切断される材料のタイプに依存して潤滑剤が必要とされないこともある。
【００３８】
図１１〜図１３は、本発明による鋸装置１０００の第３および好適な実施形態を示す。鋸装置１０００は、上述の鋸部２０および運搬システム１１０、ロードベアリング部７００、ロード／アンロード手段４００ならびにロール設置手段４２０を含む。ロード／アンロード手段４００は少なくともロード台４０２および排出台４０６を含む。ロードベアリ
ング部７００は、ロードビーム７２０と、それぞれが安全チャック７１を有する２つのロードアーム７３０とを含む。安全チャック７１は、コア３の端を受け取ってしっかりと保持するのに適切なサイズのシャフトレスチャック、またはコア３に挿入されるロールシャフトを受け取ってしっかりと保持するチャックのいずれかであり得る。ロードビーム７２０は上述のロードビーム７２と同様であるが、鋸装置１０００内では固定されていて回転しない。ロードアーム７３０はロードビーム７２０に搭載される。これらのアームはロードアーム７３と同様であるが、高さ調整が可能であり、安全チャック７１がロードベアリング部７００に設置されたときにロール１を受け取って保持するように高さを調整することを可能とする。図１１〜図１３に示す実施形態では、第２のロードアーム７３０Ｂは、ロードビーム７２０に搭載されるネジ棒７６に摺動可能に搭載され、第１のロードアーム７３０Ａはロードビーム７２０に固定して搭載される。当然ながら、第１のロードアーム７３０Ａに対して第２のネジ棒７６または他の摺動手段を設け、両ロードアーム７３０をロードビーム７２０に沿って移動させて、ペーパーロール１の幅を収められるようにすることは可能である。
【００３９】
鋸装置１０の第１の実施形態と鋸装置１０００の好適な実施形態との重要な相違点は、図１１および図１３に示すロード／アンロード手段４００およびロール設置手段４２０にある。本好適な実施形態において、ペーパーロール１はロード台４０２上に設置され、ロードビーム７２０の方向に転がされる。図１２に示すように、ペーパーロール１の様々な位置は１Ａ〜１Ｄで表される。処理される前のペーパーロール１の重さを量るために、秤台４０４がオプション追加として設けられる。ヒンジで連結されたブリッジ部４１０は、ロード台４０２または秤台４０４の縁から運搬ステム１１０を超えて支持フレーム４１２に至る距離を橋渡しする。ブリッジ部４１０は、ペーパーロール１がロードベアリング部７００の所定位置１Ｃに配置されると、邪魔にならないように畳まれて、鋸部２０が運搬システム１１０上を所望の位置まで進むことを可能とする。
【００４０】
ロール設置手段４２０は、図１１および図１２で最も十分示されるように、支持ローラー４２４およびキッキングシリンダー４２２とを備える支持ベッド１３０を含む。支持ベッド１３０は油圧作動支持ベッドシリンダー１３２によって支持され、２つの位置、油圧支持材のストロークの最上部の上昇位置と、支持ベッドシリンダー１３２が停止位置１３４上に降下されて、切断動作時においてロードアーム７３０からロードを開放する降下位置とを有する。キッキングシリンダー４２２Ａおよび４２２Ｂならびに支持ローラー４２４Ａおよび４２４Ｂは、ペーパーロール１を受け取る準備ができているロード位置で示されている。キッキングシリンダー４２２Ａおよび支持ローラー４２４Ａは降下位置にあり、キッキンシリンダー４２２Ｂおよび支持ローラー４２４Ｂは上昇位置にあり、この構成により、ペーパーロール１Ｃが排出台４０６上に転がるのを防止する。ペーパーロール１が投入台４０２または秤台４０４および支持フレーム４１２から放出されて転がり、所定位置１Ｃに来ると、キッキングシリンダー４２２Ｂおよび支持ローラー４２４Ｂが降ろされる。ペーパーロール１はロール１を回転可能とする支持ローラー４２４上で停止する。切断処理が完了すると、支持ローラー４２４およびキッキングシリンダー４２２Ａは上昇されて、切断されたロールを位置１Ｄとして示される排出台４０６に放出して、そこからクランプトラックに取り上げられる。
【００４１】
切断されたロールの大部分は、さらなる処理なしにすぐに使用可能である。しかしながら、場合によっては極めて滑らかな端が所望されることもある。切断されたペーパーロールの端を所望の程度の滑らかさまで研磨する仕上げステーション２０００を設けることは本発明の範囲内である。図１４および図１５は、研磨部２１００、ノーズ２２１２を備えたシャフトレスチャック２２１０が取り付けられたロール持ち上げアセンブリ２２００、仕上げステーションタワーフレーム２３００および仕上げステーション運搬システム２４００を含む、仕上げステーション２０００の一部を図示する。図１６は研磨部２１００の
詳細を示し、図１７はシャフトレスチャック２２１０の詳細を示す。
【００４２】
図１４および図１５に示すように、タワーフレーム２３００は仕上げステーション運搬システム２４００に搭載される。１つのタワーフレーム２３００しか示されていないが、第２のタワーフレーム２３００が運搬システム２４００の反対の端に搭載され得ることは理解すべきである。タワーフレーム２３００の一方または両方が運搬システム２４００に沿って進み、切断されたペーパーロール１Ｄを受け取って保持するために２つのロール持ち上げアセンブリ２２００の距離を調節する。または、通常のペーパーロール処理がペーパーの比較的小さい切断済みロールの後処理とする場合は、タワーフレームは１つだけ必要とされる。
【００４３】
図１４および図１５を引き続き参照すると、研磨部２１００はタワーフレーム２３００の上半分に搭載され、ロール持ち上げアセンブリ２２００は下半分に搭載される。研磨部２１００は２つの位置で示される。すなわち、研磨部２１００がシャフトレスチャック２２１０の真上に位置する研磨位置と、点線で示される、研磨部２１００が上昇位置に後退するホームポジションとである。シャフトレスチャック２２１０上のノーズ２２１２は、切断されたペーパーロール１Ｄのコア３に挿入するのに適したサイズにされ、膨張して確実にペーパーロール１Ｄがノーズ２２１２に対して回転しないようにする膨張可能な取っ手またはボタンを備える。
【００４４】
図１６は、研磨ディスク２１１０、ハンドホイール２１４０、油圧モーター２１２０を含む研磨部２１００の詳細を示す。ハンドホイール２１４０を使用して切断されたペーパーロール１Ｄの端から除去される材料の量を調整する。
【００４５】
図１７はロール持ち上げアセンブリ２２００の詳細を示す。シャフトレスチャック２２１０は、油圧モーター２２３０により駆動される油圧シリンダー２２２０のベアリングに搭載される。ノーズ２２１２は切断されたペーパーロール１Ｄのコア３に挿入される。
【００４６】
本発明の範囲は、鋸装置１００または１０００および仕上げステーション２０００がペーパーロール処理ラインに統合された、ペーパーロール処理システムを包含する。排出台４０６上に放出されたのち、切断されたペーパーロール１Ｄは、ノーズ２２１２がコア３と位置合わせされるように高さを調整されたロール持ち上げアセンブリ２２００の手前の所定位置に転がされる。その後、切断されたペーパーロール１Ｄはノーズ２２１２に搭載されて、ロールの端は所望の滑らか仕上げに研磨される。
【００４７】
本発明の詳細な説明は、装置の特定の実施形態およびロールを切断する方法についての記述を含む。しかし、当然ながら、請求項で提示される本発明の意図された範囲から逸脱することなく、当業者が本発明の多くの変形および変更を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明にかかる鋸装置の第１の実施形態の正面図である。
【図２】図１の装置の端面図であり、鋸フレーム、支持ベッド、ならびにロードアームおよび配置アセンブリの側面図を示す。
【図３】運搬システムの平面図である。
【図４】ファイバーコアを有する従来のペーパーロールを示す図である（従来技術）。
【図５】ロードベアリング部を示す図である。
【図６】配置アセンブリの正面図である。
【図７】配置アセンブリの斜視背面図である。
【図８】支持ベッドの上面図である。
【図９】本発明にかかる装置の第２の実施形態の正面図であり、鋸刃を保持するフロアフレームを示す。
【図１０】図９にかかる装置の端面図である。
【図１１】本発明にかかる装置の第３の実施形態の側面図であり、鋸タワー、固定ロードビーム、および調節可能支持ベッドを示す。
【図１２】図１１の実施形態の端面図であり、ロードおよび排出台の構成を示す。
【図１３】図１１の実施形態の上面図であり、ロードおよび排出台を示す。
【図１４】オペレーター側から示した仕上げステーションの図である。
【図１５】図１４の仕上げステーションの端面図である。
【図１６】研磨部を示す図である。
【図１７】ロールロール持ち上げ機構の側面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
2006526512.tif 000020