(57)【要約】少なくとも１個の可撓性の平形導体Ｆ１ 〜Ｆ４ によって形成されたケーブルハーネス（２）と、少なくとも１個の平形導体Ｆ２ 〜Ｆ４ に接続された電気的／電子的な機器とを物体（１）に装着するための方法において、物体（１）とこの物体（１）に取付けられる少なくとも１個の平形導体Ｆ１ 〜Ｆ４ を準備することと、この場合物体（１）に取付けられる電気的／電子的な機器と接触する平形導体Ｆ２ 〜Ｆ４ の部分において、それに含まれる電気導体が電気的／電子的な機器を接触させるために予め少なくとも片側が露出され、少なくとも１個の平形導体Ｆ１ 〜Ｆ４ をその規定通りの伸張および延長状態で物体（１）上に配置することと、この場合電気的／電子的な機器を後で接触させるための露出した電気的導体を備えた、少なくとも１個の平形導体Ｆ１ 〜Ｆ４ の部分が、物体に取付けられる電気的／電子的な機器を接触させるための差込みコネクタの一部を形成するための要素上に配置され、電気的／電子的な機器を物体（１）に装着することと、この電気的／電子的な機器がそれぞれ、差込みコネクタを形成するための、物体（１）に付設された要素に適した相手方差込みコネクタ部分を備え、電気的／電子的な機器がその電気的な接触のために物体（１）に付設された差込みコネクタ部分に係合し、物体に固定されることを特徴とする方法。
2004511889.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１個の可撓性の平形導体（Ｆ１ 〜Ｆ４ ）によって形成されたケーブルハーネス（２）と、少なくとも１個の平形導体（Ｆ２ 〜Ｆ４ ）に接続された電気的／電子的な機器とを物体（１）に装着するための方法において、
物体（１）とこの物体（１）に取付けられる少なくとも１個の平形導体（Ｆ１ 〜Ｆ４ ）を準備することと、この場合物体（１）に取付けられる電気的／電子的な機器と接触する平形導体（Ｆ２ 〜Ｆ４ ）の部分において、それに含まれる電気導体が電気的／電子的な機器を接触させるために予め少なくとも片側が露出され、
少なくとも１個の平形導体（Ｆ１ 〜Ｆ４ ）をその規定通りの伸張および延長状態で物体（１）上に配置することと、この場合電気的／電子的な機器を後で接触させるための露出した電気的導体を備えた、少なくとも１個の平形導体（Ｆ１ 〜Ｆ４ ）の部分が、物体に取付けられる電気的／電子的な機器を接触させるための差込みコネクタの一部を形成するための要素上に配置され、
電気的／電子的な機器を物体（１）に装着することと、この電気的／電子的な機器がそれぞれ、差込みコネクタを形成するための、物体（１）に付設された要素に適した相手方差込みコネクタ部分を備え、電気的／電子的な機器がその電気的な接触のために物体（１）に付設された差込みコネクタ部分に係合し、物体に固定されることを特徴とする方法。
【請求項２】
物体（１）がそれに付設された差込みコネクタ部分を形成するために、突出する接触スタッド（４）を備え、物体（１）のそれぞれの差込みコネクタ雄部分に適合する差込みコネクタ雌部分を備えた電気的／電子的な機器を後で接触させるために、少なくとも１個の平形導体（Ｆ２ 〜Ｆ４ ）の部分が、露出した電気的な導体を物体（１）から離れる方に向けて、前記接触スタッドに載せられることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
少なくとも１個の平形導体（Ｆ１ 〜Ｆ４ ）を物体上に配置するステップの際に、物体（１）上で平形導体（Ｆ１ 〜Ｆ４ ）の固定が行われることを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項４】
物体（１）にケーブルハーネス（２）を装着するために、互いに電気的に接続されていない複数の平形導体（Ｆ１ 〜Ｆ４ ）が物体（１）に配置され、個々の平形導体（Ｆ１ 〜Ｆ４ ）の導体の間で電気的な接触を行う平形導体の部分が前もって絶縁材を除去され、この場合平形導体（Ｆ１ 〜Ｆ４ ）が互いに電気的に接続すべき部分において露出した部分をオーバーラップさせて互いに隣接配置されていることと、連結ステップにおいて規定通りに配置され互いに隣接する個々の平形導体（Ｆ１ 〜Ｆ４ ）の電気的な導体が接合方法によって互いに連結されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
少なくとも１個の可撓性の平形導体（Ｆ１ ′〜Ｆ４ ′）によって形成されたケーブルハーネス（５）と、少なくとも１個の平形導体（Ｆ２ ′〜Ｆ４ ′）に接続された電気的／電子的な機器（７，９，１０）とを物体（６）に装着するための方法において、
装着すべき物体（６）の表面に対して雌型の表面を有する中間支持体（４）と、この中間支持体（４）に取付けられる少なくとも１個の平形導体（Ｆ１ ′〜Ｆ４ ′）を準備することと、
少なくとも１個の平形導体（Ｆ１ ′〜Ｆ４ ′）をその規定通りの伸張および延長状態で中間支持体（４）上に配置することと、
中間支持体（４）のケーブルハーネス（５）を物体（６）に受け渡すために、補完的に形成された表面を互いに向き合わせて物体（６）を中間支持体（４）に組み合わせることと、それによって平形導体（Ｆ１ ′〜Ｆ４ ′）が中間支持体（４）と物体（６）の間にサンドイッチ状に配置され、組み合わせの際にケーブルハーネス（５）が物体（６）に固定され、
続いて、中間支持体（４）を物体（６）から取外し、
物体（６）に電気的／電子的な機器（７，９，１０）を装着することを特徴とする方法。
【請求項６】
少なくとも１個の平形導体（Ｆ２ ′〜Ｆ４ ′）を準備するステップにおいて、物体（６）に取付けられる電気的／電子的な機器（７，９，１０）が接触する平形導体（Ｆ２ ′〜Ｆ４ ′）の部分において、その中に含まれる電気的な導体（Ｌ）の少なくとも片側が電気的／電子的な機器（７，９，１０）を接触させるために露出させられ、
少なくとも１個の平形導体（Ｆ２ ′〜Ｆ４ ′）の部分の露出した電気的な導体（Ｌ）が、電気的／電子的な機器（７，９，１０）を後で接触させるために、配置するステップにおいて、物体に取付けられる電気的／電子的な機器（７，９，１０）を接触させために物体（６）に差込みコネクタの一部を形成するための雌型としての働きをする要素（Ｍ１ 〜Ｍ３ ）上に載り、
物体（６）が、それに取付けられる電気的／電子的な機器（７，９，１０）を接触させるための差込みコネクタを形成するために、差込みコネクタの一部を形成するための要素（Ｋ４ ）を備え、この場合この要素（Ｋ４ ）を雄型として中間支持体（４）の雌型状の要素（Ｍ１ 〜Ｍ３ ）と組み合わせるステップにおいて、物体（６）に付設された差込みコネクタ部分が形成され、
電気的／電子的な機器（７，９，１０）がそれぞれ物体（６）に付設された、差込みコネクタを形成するための要素（ＳＭ ）に適合した相手方要素（ＳＷ ）を備え、電気的／電子的な機器がその接触のために、物体（６）に付設された差込みコネクタ部分（ＳＭ ）に係合し、かつ物体（６）に固定されることを特徴とする請求項５記載の方法。
【請求項７】
中間支持体（４）が物体（６）に付設された雄型の差込みコネクタ部分（ＳＭ ）を形成するために組立てスリット（Ｍ１ 〜Ｍ３ ）を備え、少なくとも１個の平形導体（Ｆ２ ′〜Ｆ４ ′）の部分の露出した電気的な導体（Ｌ）が、中間支持体（４）の表面の方に向くように組立てスリット上に載せられることを特徴とする請求項６記載の方法。
【請求項８】
物体（６）に装着するために、互いに電気的に接続されていない複数の平形導体（Ｆ１ ′〜Ｆ４ ′）が中間支持体（４）上に配置され、個々の平形導体（Ｆ１ ′〜Ｆ４ ′）の導体（Ｌ）の間の電気的な接触が行われる部分において平形導体が絶縁材を除去され、平形導体（Ｆ１ ′〜Ｆ４ ′）が互いに電気的に接続される部分において露出した部分とオーバーラップして互いに隣接するように配置されていることと、接続ステップにおいて、規定通りに配置されている、個々の平形導体（Ｆ１ ′〜Ｆ４ ′）の隣接する電気的な導体（Ｌ）が、ケーブルハーネス（５）を受け渡すために中間支持体（４）と物体（６）を組み合わせるステップの前に、接合方法によって互いに接続されることを特徴とする請求項５〜７のいずれか一つに記載の方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一つに記載の方法の用途において、方法によって、自動車のドアのドア技術用支持体に、必要な電気的／電子的な機器と、必要な電気的な接続導体または連結導体が装着されることを特徴とする用途。
【請求項１０】
少なくとも１個の可撓性の平形導体（Ｆ１ 〜Ｆ４ ，Ｆ１ ′〜Ｆ４ ′）によって形成されたケーブルハーネス（２，５）と、電気的／電子的な機器（７，９，１０）を装着すべき物体（１，６）とを備えた、複数の電気的／電子的な機器（７，９，１０）を備えたシステムにおいて、物体（１，６）が、それに取付けられる電気的／電子的な機器（７，９，１０）を接触させるためのそれぞれ１個の差込みコネクタ部分を形成するために、差込みコネクタの一部を形成するための要素（Ｋ１ 〜Ｋ４ ）を備え、取付けられる電気的／電子的な機器（７，９，１０）がそれぞれ、補完的に形成された差込みコネクタ部分（ＳＷ ）を備えていることを特徴とするシステム。
【請求項１１】
物体（１，６）が、それに取付けられる電気的／電子的な機器（７，９，１０）を接触させるための差込みコネクタ雄部分（ＳＭ ）を形成するために、その表面から突出する接触スタッド（Ｋ１ 〜Ｋ４ ）を備えていることを特徴とする請求項１０記載のシステム。
【請求項１２】
物体（１）が、平形導体（Ｆ１ 〜Ｆ４ ）の２つ以上の導体を接合方法によって互いに電気的に接続する個所の範囲内に、貫通穴（Ｄ）を備えていることを特徴とする請求項１０または１１記載のシステム。
【請求項１３】
装着すべき物体（６）の表面に対して雌型の表面を有する中間支持体（４）がシステムに所属し、物体（６）に取付けられる電気的／電子的な機器（７，９，１０）を接触させるための物体（６）に設けた差込みコネクタの一部を形成するための、雌型としての働きをする要素（Ｍ１ 〜Ｍ３ ）を備えていることを特徴とする請求項１０〜１１のいずれか一つに記載のシステム。
【請求項１４】
差込みコネクタ雄部分（ＳＭ ）を物体（６）に形成するために、中間支持体（４）が雌型状の要素として、物体（６）に付設された接触スタッド（Ｋ４ ）を挿入するための組立てスリット（Ｍ１ 〜Ｍ３ ）を備えていることを特徴とする請求項１３記載のシステム。
【請求項１５】
中間支持体（４）が、平形導体（Ｆ１ ′〜Ｆ４ ′）の２つ以上の導体を接合方法によって互いに電気的に接続する個所の範囲に、貫通穴（Ｄ′）を備えていることを特徴とする請求項１３または１４記載のシステム。
【請求項１６】
システムの物体が自動車のドア技術用支持体（６）であることを特徴とする請求項９〜１４のいずれか一つに記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、少なくとも１個の可撓性の平形導体によって形成されたケーブルハーネスと、少なくとも１個の平形導体に接続された電気的／電子的な機器とを物体に装着するための方法と、このような方法の用途に関する。本発明は更に、少なくとも１個の可撓性の平形導体によって形成されたケーブルハーネスと、電気的／電子的な機器を装着すべき物体とを備えた、複数の電気的／電子的な機器を備えたシステムに関する。
【０００２】
所定の物体に電気的およびまたは電子的な機器が装着され、この機器が互いに互いに接続するかまたはその外部の端子を既存のシステムに接続するために、数多くの用途が知られている。物体の機器を他のユニットまたは既存のシステムに接続するときには、電気的な配線に接続プラグが統合されている。物体、機器の形状および既存の装着方法に応じて、先ず最初に物体に少なくとも１個の平形導体を装着し、続いて取付けるべき機器を装着することができる。機器とワイヤハーネスの個々の導体との電気的な接触は、差込みコネクタを使用して行われる。この場合、平形導体部分の接触すべき導体端部は、差込み部分または差込みソケット部分として形成された差込みコネクタ部分を備えている。導体と、導体の端部に配置される差込みコネクタ部分の導電性部分との間の電気的な接続は通常は圧着端子または接合方法によって行われる。
【０００３】
特に大きな物体を装着するために、ワイヤハーネスとして、平形導体−リボンケーブル、いわゆる可撓性の箔導体が益々多く使用されつつある。大きな物体に必要な電気的／電子的な機器を装着する場合、例えばドア技術用支持体の場合、平形導体またはそれによって形成されたケーブルハーネスの取扱操作を、所望な伸張および延長状態を維持しながら行うことは、その大きさとその曲がりやすい状態に基づいて面倒である。このようなケーブルハーネスを形成するために、平形導体の部分は充分な数の電気的な導体を有するように適切に切断され、所定の平形導体係止部を折り曲げることによって所望なケーブルハーネス形状となる。しかし、このプロセスは面倒であり、基本的には、折り曲げ部を形成する際に折り曲げ個所での平形導体係止部の不所望な方向交替のために導体が折れる危険がある。従って、折り曲げ過程または曲げ過程はきわめて注意深く行わなければならない。大きな平形導体部分によって形成されたこのようなケーブルハーネスを機械的に製作するためには、きわめて高いコストがかかる。更に、ケーブルハーネスに含まれるすべての導体は同じ横断面を備えているので、電流を供給する導線と信号導線との異なる規格化は不可能である。更に、このような所望なケーブルハーネスを製作するために、個々の平形導体、場合によっては異なるように採寸および規格化された平形導体を、適当な連結部によって、例えばジャンパ連結器を使用することによって互いに連結することができる。しかしそのために、互いに電気的に接続される個々の平形導体のすべての導体がこのような連結器を備えていなければならない。
【０００４】
このようなケーブルハーネスのこの面倒な取扱の問題は、物体が必要な導電線を有するいわゆるＭＩＤ技術（成形相互連結装置：Ｍｏｌｄｅｄ Ｉｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔ Ｄｅｖｉｃｅ） を備えていると、（理論的には）回避可能である。この方法の場合には、プリント配線が少なくとも１つの印刷プロセスによって物体に取付けられる。この上に配置される機器を規格化するために、小さな穴が役立つ。この穴にはそれぞれ接触ピンがはんだ付けされる。このような接触ピンはその後で差込みコネクタによって接触させることができる。しかし、ＭＩＤ技術は、大きな物体を装着するためには適していない。特に、例えば自動車のドア技術用支持体に付設されたケーブルハーネスの場合のように、使用される導体の横断面積が所定の大きさを有するときには適していない。
【０００５】
そこで、上記の技術水準から出発して、本発明の根底をなす課題は、大きな物体を装備するために、ケーブルハーネスを形成するための異なる平形導体によって実施可能であるだけでなく、きわめて簡単にかつ少ない方法ステップで、そして曲がりやすいケーブルハーネスの取扱操作時にも経済的に実施可能である冒頭に述べた種類の物体を装備するための方法を提供することである。
【０００６】
本発明の根底をなす課題は更に、個別的に形成されたケーブルハーネスを有する大きな物体の装着が平形導体によって形成されて簡単な手段および妥当な経済的コストで可能である、冒頭に述べたシステムを提供することである。
【０００７】
方法に関する課題は請求項１または５に記載した特徴を有する方法によって解決される。システムに関する課題は本発明に従い、物体が、それに取付けられる電気的／電子的な機器を接触させるためのそれぞれ１個の差込みコネクタ部分を形成するために、差込みコネクタの一部を形成するための要素を備え、取付けられる電気的／電子的な機器がそれぞれ、補完的に形成された差込みコネクタ部分を備えていることによって解決される。
【０００８】
請求項１記載の本発明による方法の場合、物体、例えばドア技術用支持体自体が組立てテーブルおよび工作物支持体としての働きをする。この支持体上で、平形導体がケーブルハーネスを形成するためにその規定通りの伸張および延長状態にもたらされて固定される。物体上で規定通りに大きく延ばしてケーブルハーネスを実際に形成または拡げることにより、例えば他の台から物体上への、ケーブルハーネス単独の絶縁状態で取扱操作が回避される。平形導体を物体上に配置する前に、電気的／電子的な機器を接触させる平形導体の部分の絶縁材が除去され、好ましくは片側だけ除去されるので、接触すべき導体は平形導体部分内で露出している。しかし、物体は組立てテーブルとしてだけでなく、絶縁材を除去した平形導体部分を使用して差込みコネクタの部分を形成するための要素を含んでいる。この平形導体の部分は、平形導体を物体上に配置する際にこのような要素の上方で延びている。物体が差込みコネクタ雄部分を備えているときには、差込みコネクタを形成するための要素は例えば物体から突出する接触スタッドである。物体に差込みコネクタ雌部分が付設されている場合には、このような要素は物体に形成した長方形の貫通穴とすることができる。使用される電気的／電子的な機器はそれぞれ補完的に形成された差込みコネクタ部分を備えている。この差込みコネクタ部分は物体上にある差込みコネクタ雄部分の接触のための雌型部材として形成されているかあるいは物体に形成された貫通穴に挿入するための差込みコネクタ雄部分として形成されている。後者の場合、貫通穴の上方に位置する箔導体の部分は差込み過程の際に貫通穴内に一緒に引き込まれるので、続いて貫通穴はその中にループ状に保持された平形導体部分と共に、雌型を形成する。電気的／電子的な機器は適切な方法で物体に固定される。この固定は例えばボルト連結またはクリップ連結に行うことができる。
【０００９】
請求項５記載の方法は、ケーブルハーネスの製作が物体自体ではなく、中間支持体で行われる点が請求項１の方法と異なっている。その際、少なくとも複数の平形導体を配置する中間支持体の表面は、装着すべき物体の表面に対してネガティブな表面を有する。このような中間支持体の使用は、物体上に形成されるケーブルハーネスを配置および形成する際に、恐らく本来の物体を損傷させることになるような方法ステップが行われる場合に重要である。中間支持体の使用は例えば、中間支持体上で、複数の個々の平形導体またはその中に含まれる電気的な導体が所望なケーブルハーネスを形成するために、接合方法、例えばレーザ溶接または超音波溶接によって互いに連結されるときに適している。このような方法を実施するために、接合個所に対して両側からアクセスできるようにする必要があるので、そのために中間支持体はこの個所に貫通穴を備えることができる。これは場合によっては、例えばドア技術用支持体の場合のような物体の場合には不所望である。中間支持体が装着すべき本来の物体の表面に対してネガティブな補完的な表面を有することによって、中間支持体に形成されたケーブルハーネスを物体に簡単に受け渡すことができる。この受渡しは、ケーブルハーネスを備えた中間支持体と物体が組み合わせられ、それによって中間支持体上に形成されたケーブルハーネスが両要素の間にサンドイッチ状に配置されることによって行われる。物体は適切な連結手段を備えている。それによって、ケーブルハーネスは両要素を互いに分離する際に物体上にとどまる。例えば物体は接着部分を備えることができ、この接着部分に平形導体が付着する。他の連結技術、例えば係止連結またはクリップ連結を用いることもできる。
【００１０】
請求項５記載の方法の場合には、中間支持体上にありかつ最終延長状態にもたらされているケーブルハーネスと、本来装着すべき物体との間で移送が行われる。従って、中間支持体は成形部材として形成された物体に装備するための工具としての働きをする。その際同様に、中間支持体上に電気的／電子的な機器を配置することができる。物体または成形部材は続いてこの電気的／電子的な機器を装備する。このような配置は特に、物体の装着が複数の上下の平面内で行われるときに有利である。というのは、中間支持体によって１つの作業基盤が準備され、この基盤の取付けと配線が終了したときに初めて、物体への受渡しが行われる。
【００１１】
特に三次元的に延びるケーブルハーネスを形成する場合、ケーブルハーネスが前もって中間支持体の平面内でその規定通りの延長状態にもたらされた後で、受渡しの過程においてケーブルハーネスをその適当な三次元的な形状にもたらすために、中間支持体を使用することができる。そして、組み合わせの過程が同時に、第３の次元でケーブルハーネスを変形するために利用される。
【００１２】
中間支持体を使用する請求項５記載の方法の場合にも、平形導体を含めて電気的／電子的な機器を接触させるための差込みコネクタ部分をケーブルハーネスを装着した物体に設けると合目的である。物体に付設された差込みコネクタ部分の形状に対応して、中間支持体は対応するネガティブな構造を有する。
【００１３】
請求した方法に記載から明らかなように、この方法は、ケーブルハーネスが複数の個々の平形導体から作られるときに、物体を中心からずらして配置した電気的／電子的な機器を装備するために適している。個々の平形導体の電気的な導体を接続するために設けられ、例えば接合方法によって互いに連結される部分は、前もって絶縁材を除去され、物体または中間支持体上のこの範囲にオーバーラップするように配置されている。従って、個々の接合個所を例えば自動超音波溶接機に供給するために、物体または中間支持体は安定した作業基盤として供給され、可撓性箔導体の個々の端部または部分を供給する必要がない。曲がった出線、特に斜角状の出線が中央の平形導体から形成されるときには、個々の部分を物体または中間支持体上に配置すると有利である。なぜなら、個々の平形導体部分が既にその規定通りに配置され、この配置状態で自動接合機に供給可能であるからである。規定通りの角度で形成されていない出線の場合には、接触すべき電気的／電子的な機器に到達させるために、出線の平形導体係止部を曲げなければならないので、この平形導体係止部は物体の表面にもはや平らに載らない。しかし、これは本発明による方法によって防止される。
【００１４】
ケーブルハーネスをその規定通りの形状にもたらす作業基盤、例えば物体自体または中間支持体を準備することによって、方法の個々のステップを異なる場所でかつ時間的に関連づけないで行うことができる。なぜなら、ケーブルハーネスまたはその個々の平形導体部分が物体または中間支持体に固定されているからである。
【００１５】
本発明による方法は特に、中心からずらして配置された電気的／電子的な機器を大きな物体に、請求される方法で装着するために適している。この理由から、この方法の有利な使用は自動車のドアのドア技術用支持体の装着である。
【００１６】
請求される装着システムは、必要な電気的／電子的な機器と、ケーブルハーネスを形成するための可撓性平形導体のほかに、中心部材として、装着すべき物体自体を含んでいる。この物体は平形導体と機器の接触を準備するために、それぞれ１つの平形導体部分を含めて差込みコネクタ部分の一部を形成するための要素を備えている。物体に付設されたこの要素は例えば、機器を差込みコネクタ雄部分に接触するときには、物体の表面から突出する接触スタッドとして形成可能である。しかし、機器が差込みコネクタ雌部分に接触するときには、物体は対応する貫通穴を有する。この貫通穴には、機器の差込みコネクタ雄部分が挿入可能であり、この挿入過程の際、貫通穴上にある平形導体部分を連行する。この手段によって、機器の接触が平形導体内に含まれる導体によって直接的に行われ、機器が適当な差込み部分を付加的に装備する必要がない。これにより、この接触部は公知の技術水準と比較して、電気的な接続部分が短い。
【００１７】
システムは更に、装着すべき物体の表面に対してネガティブな表面を有する中間支持体を備えることができる。この中間支持体の表面で、個々の平形導体によって形成されたケーブルハーネスの配置および形成が行われる。
【００１８】
次に、実施の形態に基づいてかつ添付の図を参照して本発明を説明する。
【００１９】
中心から離して配置された電気的／電子的な機器と、個々の可撓性平形導体部分によって形成されたケーブルハーネス（ワイヤハーネス）とを支持体に装着するための方法は、図１において異なる二つの実施の形態が示してある。この場合、図１の左側の欄の方法では、すべての方法ステップが支持体で実施され一方、右側の欄に示した方法は中間支持体を使用する。
【００２０】
第１の方法は最初のステップで、適当に規格化された平形導体部分Ｆ１ 〜Ｆ４ と支持体１の準備を含んでいる。この支持体は例えばドア技術用支持体であってもよい（図２参照）。平形導体部分Ｆ１ 〜Ｆ４ は可撓性の箔導体である。この箔導体の場合、絶縁体としての働きをする２枚のポリエステルフィルムの間に、平行にかつ互いに間隔をおいて配置された銅導体が含まれている。この箔導体は市販のローラから巻き戻され、切断されている。平形導体部分Ｆ２ 〜Ｆ４ はその両端部においてそれぞれ両表面から絶縁材を取り除いてあるので、この平形導体部分Ｆ２ 〜Ｆ４ に含まれる導体はそれぞれの表面で露出している。平形導体部分Ｆ１ は平形導体部分Ｆ１ 〜Ｆ４ から作られるケーブルハーネス２の主導体としての働きをし、平形導体部分Ｆ２ 〜Ｆ４ 用の出線を設けた部分の範囲において、それぞれ分岐する平形導体部分Ｆ２ 〜Ｆ４ 内に含まれる導体に電気的に接触する導体の表面から絶縁材を取り除いてある。
【００２１】
支持体１は３つの貫通穴Ｄを備えている。この貫通穴は溶接装置を係合させるために設けられている。支持体１は更に上記の位置Ｐ１ 〜Ｐ３ を備えている。この位置には３個の電気的／電子的機器が位置決めされる。各々の装着位置Ｐ１ 〜Ｐ３ には、曲がりにくい平らな板として形成された支持体１の表面から突出するように接触スタッド（接触ウェブ）Ｋ１ 〜Ｋ３ が配置されている。接触スタッドＫ１ 〜Ｋ３ は後述するように、これに関連して絶縁材を除去した平形導体部分Ｆ２ 〜Ｆ４ の端部を含めて、差込みコネクタ雄部分を形成する働きをする。
【００２２】
適当に規格化された平形導体部分Ｆ１ 〜Ｆ４ と支持体１が準備された後で、続いて支持体１に個々の平形導体部分Ｆ１ 〜Ｆ４ が装着される（図３参照）。先ず最初に、平形導体部分Ｆ１ の絶縁材を除去した部分が支持体１の表面から離れる方に向くように支持体１上に置かれる。その際、平形導体部分Ｆ１ は支持体１の貫通穴Ｄ上に配置され、表面から絶縁材を除去した部分が貫通穴Ｄ内に配置される。他の平形導体部分Ｆ２ 〜Ｆ４ は平形導体Ｆ１ からの出線を実現する働きをする。平形導体部分Ｆ２ 〜Ｆ４ は接触スタッドＫ１ 〜Ｋ３ に対する差込みコネクタ部分を形成するために絶縁材を除去したその部分が上方に向くように支持体１上に配置され、かつ平形導体部分Ｆ１ とオーバーラップするように配置されている。平形導体部分Ｆ２ 〜Ｆ４ の下側の露出した導体は、平形導体部分Ｆ１ の予め定めた露出導体上に載っている。
【００２３】
平形導体部分Ｆ１ の導体を平形導体部分Ｆ２ 〜Ｆ４ の導体に接続するために、支持体１は自動溶接機に供給される。この自動溶接機では、貫通穴Ｄに付設された導体の溶接が連続して行われる。所望な接合方法に依存して、支持体１に平形導体Ｆ１ を装着した後、出線としての働きをする平形導体部分Ｆ２ 〜Ｆ４ を平形導体部分Ｆ１ の露出導体上に配置する前に、はんだが塗布される。
【００２４】
電気的な導体がそれぞれ接触した後で、個々の平形導体部分Ｆ１ 〜Ｆ４ によって形成されたケーブルハーネス２が完成する。平形導体部分Ｆ１ は既に前もって、ケーブルハーネス２を接続するためのプラグ部分３を備えている。
【００２５】
個々の平形導体部分Ｆ１ 〜Ｆ４ が支持体１上で、例えば接着部分またはクリップ連結または係止連結によって固定されると合目的である。この固定は、個々の平形導体部分Ｆ１ 〜Ｆ４ を支持体１上に配置する際に既に行われている。
【００２６】
平形導体部分Ｆ３ の自由端の拡大図である図４には、上側の絶縁材を除去した平形導体部分Ｆ３ の、その下にある接触ピンＫ２ に対する配置構造が示してある。他の平形導体部分Ｆ２ またはＦ４ の端部についても同じことが当てはまる。図５に示した図４の構造体の縦断面から明らかなように、平形導体部分Ｆ３ の絶縁材を除去した端部は、支持体１から上方に突出する接触スタッドＫ２ を取り囲んでいるので、これにより、平形導体部分Ｆ３ の導体Ｌによって形成され並べて配置された４つの接触ピンを有する差込みコネクタ雄部分が形成されている。接触スタッドＫ２ に対する平形導体Ｆ３ の連結は例えば接着によってあるいはほぼ窪み溝の範囲に固定された保持リングによって行うことができる。支持板１の後の装着の説明から明らかなように、この連結の場合には、接触スタッドＫ２ を取り囲む平形導体部分Ｆ３ の区間はほぼ図５に示した位置にとどまる。
【００２７】
このようにしてケーブルハーネス２を装着した支持体１には続いて、位置Ｐ１ 〜Ｐ３ に設けられる電気的／電子的な機器が装着される（後述の図９と１０参照）。
【００２８】
この方法ステップまで達するために、例えば図１〜５の実施の形態について説明したような貫通穴が支持体に設けられていない場合には、図６に示すような中間支持体４を使用することができる。この中間支持体上でケーブルハーネス５の配置および組立てが行われる。中間支持体４を装着するために設けられた表面は、装着すべき本来の物体の表面に対して雌型（ネガティブ）である。この物体は本実施の形態ではドア技術用支持体６である。この方法の範囲内で、中間支持体４からドア技術用支持体６にケーブルハーネス５が受渡されるので、中間支持体４上での必要な配置はドア技術用支持体６上での配置に対して鏡像的に反転するように行われる。中間支持体４は同様に、自動溶接機を当てがうための貫通穴Ｄ′を備えている。中間支持体４は、平形導体部分の自由端を考慮して差込みコネクタ雄部分をドア技術用支持体６上に形成する個所に、組立てスリットＭ１ 〜Ｍ３ を備えている。中間支持体４を装着するために同様に、平形導体部分Ｆ１ ′〜Ｆ４ ′が使用される。支持体１上に配置する場合の個々の平形導体部分Ｆ１ 〜Ｆ４ の固定と異なり、中間支持体４を使用する場合には、平形導体部分Ｆ１ 〜Ｆ４ は、受渡しの次のステップの際に中間支持体４から再び容易に取り外すことができるように、中間支持体に固定される。平形導体部分Ｆ１ ′〜Ｆ４ ′の配置（図７参照）は、前述の実施の形態に対応して行われる。この場合、平形導体部分Ｆ１ ′から分岐する平形導体部分Ｆ２ ′〜Ｆ４ ′はその両端の同じ表面から絶縁材が除去されている。それによって、一方では平形導体部分Ｆ１ ′の対応する導体を接触させることができ、他方では所望な差込みコネクタ部分を形成することができる。
【００２９】
続いて、平形導体部分Ｆ１ ′の導体と平形導体部分Ｆ２ ′〜Ｆ４ ′の導体の電気的な接続が接合方法によって行われる。
【００３０】
出来上がったケーブルハーネス５をドア技術用支持体６に受け渡すことは、図８ａ〜８ｄに組立てスリットＭ２ の範囲を拡大して示してある。ドア技術用支持体６へのケーブルハーネス５の受渡しは、図８ｂに概略的に示すように、ケーブルハーネス５を備えた中間支持体４とドア技術用支持体６を組み合わせることによって行われる。ドア技術用支持体６は接触スタッドＫ４ を備えている。この接触スタッドの両側面にはそれぞれ接着部分ＫＬがコーティングされている。他の接着部分ＫＬは位置決めすべき箔導体部分Ｆ３ ′の範囲においてドア技術用支持体６の下面に設けられている。中間支持体４の組立てスリットＭ２ は接触スタッドＫ４ のための雌型である。中間支持体４とドア技術支持体６を組み合わせる際に、雄型としての接触スタッドＫ４ がこの雌型内に挿入される。組立てスリットＭ２ 内への接触スタッドＫ４ の挿入過程の際に、箔導体部分Ｆ３ ′の端部分の露出導体Ｌは図８ｃに示すように、ドア技術用支持体６の接触スタッドＫ４ の周りに当てがわれる。
【００３１】
続いて、接着部分ＫＬの接着剤が硬化した後で、中間支持体４がドア技術用支持体６から取り外されるので、ケーブルハーネス５はドア技術用支持体６に固定されて、所望な差込みコネクタ雄部分ＳＭ を形成する。ドア技術用支持体６は必要な電気的／電子的な機器に装着するために準備が出来ている。
【００３２】
ドア技術用支持体６の装着は（支持体１について同じことが当てはまる）、それぞれドア技術用支持体６に形成された差込みコネクタ雄部分ＳＭ に対して補完的に形成された差込みコネクタ部分ＳＷ を備えた機器によって行われる。対応するランドを備えた相手方雌部分ＳＷ が差込みコネクタ雄部分ＳＭ に装着される。このランドは或る程度付勢されて、差込みコネクタ雄部分ＳＭ の露出導体Ｌの表面に接触する。機器は図９において参照符号７が付けられ、概略的に示してある。機器７はドア技術用支持体６に接触し、平形導体部分Ｆ３ ′を架橋するためのケーブル挿入通路８を備えている。機器７は図２の位置Ｐ２ に一致する、ドア技術用支持体６上の個所に位置決めされる。機器７は複数のクリップ状の係止部によってドア技術用支持体６に連結されている。
【００３３】
図１０はケーブルハーネス５と機器７，９，１０を装着したドア技術用支持体６を概略的に示している。形状安定性を有し、曲がりにくいドア技術用支持体６は次に、自動車のドアに組み込む前に、構造体全体のための搬送モジュールおよ在庫モジュールとしての働きをする。中間支持体を使用しないで上記の方法を実施する際、支持体は更に組立てテーブルとしての働きをする。更に、支持体１またはドア技術用支持体６に付設された差込みコネクタ部分の同時形成は、平形導体部分の自由端に対する固有の差込みコネクタ部分の接続を不要にする。この場合、平形導体部分Ｆ２ 〜Ｆ４ またはＦ２ ′〜Ｆ４ ′の露出部Ｌは差込みコネクタ部分の接触部材を形成する。更に、上記の説明から明らかなように、電気的／電子的な機器７，９，１０の組立てを簡単に行うことができる。この場合、例えばドア技術用支持体６への機器７，９，１０の上記係止固定の場合、相手方部材ＳＷ への差込みコネクタ雄部分ＳＭ の挿入によって電気的な接続が自動的に行われる。
【００３４】
上記の方法は簡単な運動によって実施される方法ステップに基づいて、特に１本の製造ラインで実現するために適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】
平形導体と電気的／電子的な機器を支持体に装着するための２つの方法を示すフローチャートである。
【図２】
可撓性の平形導体といろいろな電気的／電子的な機器を装着可能な支持体の概略的な平面図である。
【図３】
複数の可撓性平形導体を配置した図１の支持体を示す図である。
【図４】
図３の平形導体の端部分の拡大図である。
【図５】
図示したＡ−Ｂ線に沿った、図４の構造体の断面図である。
【図６】
個々の可撓性平形導体によって形成されたケーブルハーネスと電気的／電子的機器を、自動車のドア技術用ドアに装着するための中間支持体の概略的に平面図である。
【図７】
複数の個々の平形導体を配置した、図６の中間支持体を示す図である。
【図８】
図８ａ〜８ｄは、図６の中間支持体を使用して、ドア技術用支持体に付設された差込みコネクタ雄部分を形成するための個々の方法ステップを示す図である。
【図９】
電気的／電子的な機器を配置した、ドア技術用支持体に付設されている差込みコネクタ部分の概略的な横断面図である。
【図１０】
装着し終わったドア技術用支持体の概略的な平面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　　　　　支持体
２　　　　　　　　　　　　ケーブルハーネス
３　　　　　　　　　　　　差込み部分
４　　　　　　　　　　　　中間支持体
５　　　　　　　　　　　　ケーブルハーネス
６　　　　　　　　　　　　ドア技術用支持体
７　　　　　　　　　　　　電気的／電子的な機器
８　　　　　　　　　　　　ケーブル挿入通路
９　　　　　　　　　　　　電気的／電子的な機器
１０　　　　　　　　　　　電気的／電子的な機器
Ｄ，Ｄ′　　　　　　　　　貫通穴
Ｆ１ 〜Ｆ４ 　　　　　　　　平形導体部分
Ｆ１ ′〜Ｆ４ ′　　　　　　平形導体部分
Ｋ１ 〜Ｋ４ 　　　　　　　　接触スタッド
ＫＬ　　　　　　　　　　　接着部分
Ｌ　　　　　　　　　　　　電気的な導体
Ｍ１ 〜Ｍ３ 　　　　　　　　組立てスリット
Ｐ１ 〜Ｐ３ 　　　　　　　　装着位置
ＳＭ 　　　　　　　　　　　差込みコネクタ雄部分
ＳＷ 　　　　　　　　　　　差込みコネクタ雌部分
【図１】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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