(57)【要約】本発明は、トランスファー塗装またはフィルム塗装する場合に、人工皮革生地として使用するために好ましい布−エラストマー複合物の製造方法に関する。本発明の手順は、（ａ）少なくとも４つの成分（アニオン安定化水性ポリマー分散液、酸発生化学物質、曇点界面活性剤および起泡安定化界面活性剤）のエラストマー組成物を製造すること、（ｂ）充分なガスを該液状混合物に組み込み、展開可能なフォームを生じさせること、（ｃ）該フォームを多孔質編織生地に適用すること、（ｄ）該フォーム布を、エラストマーが生地上で凝固するまで加熱すること、および（ｅ）得られた複合物を、凝固構造を破壊せずに乾燥することを含んでなる。得られた複合物は、革に似た柔軟性、および人工皮革を製造するためのトランスファー塗装に適する表面を獲得する。該複合物は、家具または自動車における室内装飾用布、服装などとして使用することができる。製造した特定複合物も、本発明の範囲内であることを企図する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）編織布を準備する工程、
（ｂ）（ｉ）水性アニオン安定化ポリマーラテックス、
（ｉｉ）酸発生化学物質、
（ｉｉｉ）少なくとも１種の曇点界面活性剤、および
（ｉｖ）少なくとも１種の起泡安定界面活性剤
を含む液状エラストマー組成物を製造し、該液状エラストマー組成物に充分なガスを組み込み、起泡化エラストマー組成物を製造する工程、
（ｃ）（ｂ）の該起泡化エラストマー組成物を、（ａ）の該編織布に適用する工程、
（ｄ）該エラストマー組成物の均一な分散を実現させるため、および該編織布上で該エラストマー組成物の凝固を引き起こさせるために、初期温度に該布を加熱する工程、および
（ｅ）該編織布上の該凝固エラストマーを破壊するのではなく、乾燥させるために、該初期温度よりも高い第二温度に、該編織布を加熱する工程
という一連の工程を含んでなる、革状布−エラストマー複合物の製造方法。
【請求項２】
編織布が、天然繊維、合成繊維またはこれらのブレンドからなる群から選ばれる繊維から構成されている請求項１に記載の方法。
【請求項３】
編織布が、ポリエステル繊維を含む請求項２に記載の方法。
【請求項４】
編織布が、編物構造または不織構造を有する請求項３に記載の方法。
【請求項５】
編織布が、綿繊維を含む請求項２に記載の方法。
【請求項６】
編織布が、織物構造を有する請求項５に記載の方法。
【請求項７】
酸発生化学物質を、少なくとも１種の有機エステルからなる群から選択する請求項１に記載の方法。
【請求項８】
工程（ｂ）のエラストマー組成物が、
（ｉ）水性アニオン安定化ポリマーラテックス、
（ｉｉ）少なくとも１種の酸発生化学物質、
（ｉｉｉ）少なくとも１種の曇点界面活性剤、
（ｉｖ）少なくとも１種の起泡安定界面活性剤、および
（ｖ）起泡化エラストマー組成物を製造するために充分なガス
を含み、
（ｉ）対（ｉｉ）の質量比が約５：１〜約２００：１であり、（ｉ）対（ｉｉｉ）の質量比が約５：１〜約２００：１であり、（ｉ）対（ｉｖ）の質量比が、約５：１〜２００：１であり、（ｉ）対（ｖ）の質量比が、約０．１：１〜約５０：１である請求項１に記載の方法。
【請求項９】
（ｉ）対（ｉｉ）の質量比が約１０：１〜約５０：１であり、（ｉ）対（ｉｉｉ）の質量比が約１０：１〜約５０：１であり、（ｉ）対（ｉｖ）の質量比が、約１０：１〜約５０：１であり、（ｉ）対（ｖ）の質量比が、約３：１〜約８：１である請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
加熱工程（ｄ）を、約８０℃〜約１３０℃の温度で行う請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
加熱工程（ｄ）を、飽和蒸気条件下の約１００℃〜約１１０℃の温度で行う請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
加熱工程（ｄ）が、約２分継続する請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
加熱工程（ｄ）を、約１３０℃未満の温度で行う請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
（ｉ）水性アニオン安定化ポリマーラテックス、
（ｉｉ）酸発生化学物質、
（ｉｉｉ）少なくとも１種の曇点界面活性剤、
（ｉｖ）少なくとも１種の起泡安定界面活性剤、および
（ｖ）エラストマー組成物に組み込んだ場合に起泡を生じさせるために充分なガス
を含んでなるエラストマー組成物。
【請求項１５】
（ｉｉ）が、エチレングリコールジアセテートである請求項１４に記載のエラストマー組成物。
【請求項１６】
（ｉ）水性アニオン安定化ポリマーラテックス、
（ｉｉ）酸発生化学物質、
（ｉｉｉ）少なくとも１種の曇点界面活性剤、
（ｉｖ）少なくとも１種の起泡安定界面活性剤、および
（ｖ）エラストマー組成物に組み込んだ場合に起泡を生じさせるために充分なガス
を含んでなり、
（ｉ）対（ｉｉ）の質量比が約５：１〜約２００：１であり、（ｉ）対（ｉｉｉ）の質量比が約５：１〜約２００：１であり、（ｉ）対（ｉｖ）の質量比が、約５：１〜約２００：１であり、（ｉ）対（ｖ）の質量比が、約０．１：１〜約５０：１である請求項１４に記載のエラストマー組成物。
【請求項１７】
（ｉ）対（ｉｉ）の質量比が約１０：１〜約５０：１であり、（ｉ）対（ｉｉｉ）の質量比が約１０：１〜約５０：１であり、（ｉ）対（ｉｖ）の質量比が、約１０：１〜約５０：１であり、（ｉ）対（ｖ）の質量比が、約３：１〜約８：１である請求項１６に記載のエラストマー組成物。
【請求項１８】
革の外観を有する物質を製造するためのトランスファー塗装に適した布−エラストマー複合物であって、該布−エラストマー複合物が、
（ｉ）水性アニオン安定化ポリマーラテックス、
（ｉｉ）少なくとも１種の有機エステルから本質的になる群から選ばれる酸発生化学物質、
（ｉｉｉ）少なくとも１種の曇点界面活性剤、
（ｉｖ）少なくとも１種の起泡安定界面活性剤、および
（ｖ）エラストマー組成物に組み込んだ場合に起泡を生じさせるために充分なガス
を含むエラストマーで塗装されている編織布から構成されている布−エラストマー複合物。
【請求項１９】
複合物が、片面だけ塗装されている請求項１８に記載の布−エラストマー複合物。
【請求項２０】
編織布が、ポリエステル、ナイロン、綿、ポリエステル／綿ブレンド、羊毛、ラミー、スパンデックスおよびこれらの混合物からなる群から選ばれる繊維から構成されている請求項１８に記載の布−エラストマー複合物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、トランスファー塗装またはフィルム塗装された場合に人工皮革生地として使用するために好ましい、布状物質の製造方法に関する。本発明の手順は、（ａ）少なくとも４つの成分（水性アニオン安定化ポリマー分散液、酸発生化学物質、曇点界面活性剤および起泡安定界面活性剤）のエラストマー組成物を製造すること、（ｂ）該液状混合物に充分なガスを組み込み、起泡を発生させること、（ｃ）起泡化エラストマー組成物を、多孔質編織生地上に適用すること、（ｄ）処理生地を、該編織生地上でエラストマーが凝固するまで加熱すること、および（ｅ）得られた複合物を、凝固構造を破壊せずに乾燥することを含んでなる。本明細書で開示するこの得られた複合物は、革に似た柔軟性、および人工皮革を製造するためのトランスファー塗装またはフィルム塗装に適する表面を示す。４つの成分の予備混合物は、充分な量の熱にさらされるまでは反応しない、長期持続貯蔵安定組成物であり、これは、先行技術に対する向上を提供する。製造した特定組成物も、本発明の範囲内にあることを企図する。
【０００２】
（背景技術）
ポリマーラテックス（例えばポリウレタンおよびアクリレート）は、様々な方法で、最も著しくは布表面上の塗料または仕上として使用されている。そのようなラテックスは、例えば潜在的に不都合な環境条件に対する防壁を提供し得る。さらに皮革代用品も、水性ポリマーラテックスの使用を通じて製造されている。そのような代用品は、より高価な本物の皮革製品の代替をなす。そのような人工皮革生地は、本物の皮革の特徴である柔軟性および外観を示さなければならず、例えば自動車および家具の室内装飾材料における厳しい繰返しの使用に耐えなければならない。
【０００３】
従来のポリウレタン系皮革代用製品は、ポリウレタンラテックスおよび酸発生化学物質（特にフルオロ珪酸塩）の反応により製造される複合物を含む。そのような組成物は、米国特許第４，３３２，７１０号（ＭｃＣａｒｔｎｅｙ）（これを引用することにより、完全に本明細書中に組み込む。）に開示されている。 ＭｃＣａｒｔｎｅｙ は、酸発生化学物質（例えばフルオロ珪酸塩）のみと共同するポリウレタンラテックスの熱活性化凝固を教示する。そのような組成物および方法は、主としてイオン凝固を提供するために酸発生化学物質単独を使用することにおいて、いくつかの困難を呈する。この二成分系の結果として、しばしば編織生地中の不均一分布が生じ、スエード皮革代用品として魅力のない筋構造を形成し得る。特に心配なことは、フルオロ珪酸塩の使用に伴う環境および安全の問題であり、これは、産業における事業計画を大いに思いとどまらせる。しかしこれが、該特許権者の好ましい酸発生化学物質である。
【０００４】
ポリマーラテックス熱活性化凝固を含む他の先行教示は、米国特許第４，８８６，７０２号（Ｓｐｅｋ ら）を含む。該特許は、水性ポリマーラテックス（ポリウレタンおよびアクリレートを含む。）、曇点界面活性凝集剤および加熱の際にガスを放出する発泡剤を含んでなる組成物の使用方法を開示する。しかしながら、そのような組成物は、発泡剤の影響から生ずるその堅い手触りの故に、好ましい革状布製品を生じない。第２に、その好ましい発泡剤はフレオンであり、これは、その有害な環境の影響の故に、製造が段階的に削減されている。第３に、その凝固方法は、酸および／または塩化合物の添加を必要とし、これは、編織生地に接触する前にラテックス混合物が凝固し、その結果として、生地表面上に不均一分散物が生ずる可能性を有する。最後に、該特許権者の組成物の貯蔵寿命は、継続時間において最大で８時間だけであり、それゆえ製造融通性に一定の制限がかけられる。
【０００５】
さらに米国特許第４，１７１，３９１号（Ｐａｒｋｅｒ）は、水性イオン性または酸性浴内におけるポリウレタンラテックス凝固を教示する。その決定要因は、イオン性物質（または酸）の種類および量、並びにそのような成分の浴から生地物質への拡散速度であるので、そのような手順は、制御が困難である。１つの編織生地から別ものへの、ばらつきのない均一分散および凝固が、たいてい欠如している。特により重い生地の場合、必要な接触時間が３０分の長さであり得、製造業者、最終的には消費者に高コストを課す。
【０００６】
これらの欠点は、産業界において、向上した革状布−エラストマー複合物に対する要求が存在することを示す。その複合物とは、比較的製造することが安価であり、トランスファー塗装またはフィルム塗装した場合に、より実物そっくりの外観および向上した美的品質を有し、先行技術に対して全体的に良好な性能を有する複合物である。
【０００７】
（発明の開示）
本発明は、革状布−エラストマー複合物およびこの複合物の製造方法に関する。この方法は、
（ａ）編織布を準備する工程、
（ｂ）（ｉ）水性アニオン安定化ポリマーラテックス、
（ｉｉ）酸発生化学物質、
（ｉｉｉ）曇点界面活性剤、および
（ｉｖ）起泡安定界面活性剤
を含む液状エラストマー組成物を製造し、該液状エラストマー組成物に充分なガスを組み込み、起泡化エラストマー組成物を製造する工程、
（ｃ）（ｂ）の該起泡化エラストマー組成物を、（ａ）の該編織布に適用する工程、
（ｄ）該編織布上で該エラストマー組成物の均一な分散を実現させるため、および凝固を引き起こさせるために、初期温度に該塗装布を加熱する工程、および
（ｅ）次いで、該布上の該凝固エラストマーを破壊するのではなく、乾燥させるために、工程（ｄ）で使用した温度よりも高い温度に、該凝固布を加熱する工程
という一連の工程を含んでなる。
また本発明は、本発明の方法における工程（ｂ）のエラストマー組成物自体に関する。
【０００８】
従って本発明の目的は、向上したより美的に心地よい革状布−エラストマー複合物を提供することである。用語「布−エラストマー複合物」とは、少なくとも１つの面をエラストマー組成物で塗装されている編織布から構成されている品物を言及する。本発明の目的は、トランスファー塗装またはフィルム塗装をした場合に、より実物そっくりの革状の外観を有し、より美的に心地よい複合物を提供することである。本発明のさらなる目的は、少なくとも２週間の貯蔵寿命を有するエラストマーラテックスを提供することによる、およびより大きな製造制御を可能にする適用方法を提供することによる、そのような複合物の比較的に安価な製造方法を提供することである。本発明の別の目的は、環境的に安全で、非毒性、低臭気の不燃化学物質を含んでなる革状製品の製造方法を提供することである。本発明のさらに別の目的は、トランスファー塗装またはフィルム塗装した場合に、使用者が人造皮革代用品を必要としているまたは望んでいる、あらゆる目的用途に適する革状複合物を提供することである。
【０００９】
水性アニオン安定化ラテックス、酸発生化合物、曇点界面活性剤および起泡安定界面活性剤を含む起泡化エラストマー組成物を使用する、そのような特別な熱活性化凝固方法は、先行技術においてどこにも、開示、実施または適切に示唆されていない。そのようなエラストマー組成物は、先行技術の二成分組成物（ラテックスおよび酸発生剤）および異なる三成分組成物（ラテックス、曇点界面活性剤および発泡剤）に対して有意な利点を提供する。例えば本発明の組成物は、約３８℃（１００°Ｆ）と同程度の温度で、数時間どころか数週間測定される貯蔵寿命（初期混合後に少なくとも２週間の安定性および非凝固）を有する。凝固は、そのような反応性を実現させるために充分な温度（例えば約８０℃または１７６°Ｆを超える温度）の熱源にさらした後にのみ生ずる。
【００１０】
さらに、本発明のラテックス塗装を適用するために起泡を使用することは、塗装適用量、塗装の布への浸透深さ、および凝固方法の速度および均一性をより有効に制御する能力を通じて、製造を容易にする。先行技術の教示は、凝固反応を制御しながら、塗装の浸透量および塗装位置を操作できる、そのような広範囲で有利な能力を可能にしない。特に本発明の方法および組成物は、単一複合生地における凝集剤均一性の高いレベルを提供し、大規模製造レベルで多くの異なる複合物間における外観および性能の均一性も可能にする。
【００１１】
本発明の方法および組成物により入手できるさらに別の向上は、有機溶媒をベースとする系ではなく、厳密な水性系を使用することである。有機物質の回避は、より少ない揮発性、臭気、可燃性および毒性を提供し、並びに最終製品の熱安定性を向上させる。特定の利点は、本発明の水性組成物を、他の布製造分野において使用される他の混和性である水性化学系と共に使用できる能力である。他の布製造手順および物質とのそのような適合性および混和性は、例えば布加工中での毒物放出の機会を減少させることにおいて非常に重要である。
【００１２】
最後に、およびおそらく最も重要なことに、本発明の方法および組成物は、もし有機溶媒系により製造される革状仕上（例えば上記の米国特許第４，８８６，７０２号に記載されている仕上）よりも良好ではなくとも、それに匹敵する柔らかで微細構造の凝固革状仕上を布に付与する。従って本発明の方法および組成物は、非常に安全な方法で、トランスファー塗装またはフィルム塗装した場合に、本物の皮革製品に良く似た形態をとる望ましい柔軟性および外観を有する、布−エラストマー複合物を製造するための手段を提供する。
【００１３】
用語「布−エラストマー複合物」とは、少なくとも１つの面上でエラストマー組成物により塗装されている編織布から構成されている品物を言及する。上記のように、本発明の起泡化エラストマー組成物は、５つの成分：水性ポリウレタンラテックス、酸発生化学物質、曇点界面活性剤、起泡安定界面活性剤および充分なガス（組み込まれた場合に起泡化生成物を生ずる。）を含む。
【００１４】
アニオン安定化ポリマーラテックスとは、ポリマー、アニオン界面活性剤および水から形成されたエマルションまたは分散液である。ポリウレタン、アクリルまたはポリウレタン−アクリルラテックスが好ましいが、あらゆる水性アニオン安定化ポリマーラテックスを使用し得る。好ましいラテックスは、少なくも３０％の固形分を有するラテックスであり、５０％を超える固形分がより好ましい。アニオン安定化ポリウレタンラテックスの好ましい一例は、Ｓｔａｈｌ から入手できる ＥＸ−６２−６５５（固形分４０％）である。適当なアニオン安定化ポリウレタン−アクリルラテックスは、Ｐａｒａｃｈｅｍ から入手できる Ｐａｒａｎｏｌ Ｔ−６３３０（固形分５０％）である。ポリマー分散液中に使用するために適当なアニオン界面活性剤の例は、商標 Ｒｈｏｄａｃａｌ ＤＳ−１０ （Ｒｈｏｄｉａ 製） のような ポリアクリル酸コポリマー、ラウレルスルフェートナトリウム、アリールおよびアルキルベンゼンスルホネートを含むが、これらに限定されない。アニオン界面活性剤および水に加えて、非イオン界面活性剤もポリマー分散液中に含まれ得る。非イオン界面活性剤の例は、ポリビニルアルコールおよびエトキシル化界面活性剤、例えば Ｐｌｕｒｏｎｉｃ Ｆ−６８ （ＢＡＳＦ 製） を含む。ラテックスの安定化を助けるために、ポリマー主鎖中にカルボキシルまたはスルフェート基を組み込むことは、該技術分野で周知である。水性の特徴は、環境に潜在的に有害な有機溶媒が、エラストマー組成物中に存在しないことを主として保証するために、本発明において最も重要である。
【００１５】
用語「酸発生化合物」とは、室温では酸ではないが、熱源にさらされた場合に酸を生ずる化学物質を意味する。その例は、アンモニウムと酸との塩、例えば硫酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、および有機酸エステルを含むが、これらに限定されない。この記載を満たし、有害な環境的影響がほとんどまたは全く無い優れた結果を提供する化合物の中の特に適した１つの群は、有機酸エステルである。この化合物のいくつかの具体的種類は、エチレングリコールジアセテート、エチレングリコールホルメート、ジエチレングリコールホルメート、トリエチルシトレート、モノステアリルシトレート、Ｈｉｇｈ Ｐｏｉｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ から商品名 Ｈｉｐｏｃｈｅｍ ＡＧ−４５ で入手できる商標付き有機酸エステルなどを含む。最も好ましい化合物は、エチレングリコールジアセテートであり、これは、Ａｐｐｌｉｅｄ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ から商品名 ＡＰＴＥＸＴＭＤｏｎｏｒ Ｈ−ｐｌｕｓ で入手できる。
【００１６】
用語「曇点界面活性剤」とは、より高温にさらされた場合に、水溶性がより低下するあらゆる界面活性剤を包含することを意図する。この種の界面活性剤は、ゲル化の際にポリマーラテックスと容易に結合し、接触編織生地全体上でのラテックスの均一な凝固を促進する。そのような要件を満たす具体的な界面活性剤は、ポリ（エチレン）オキシド、ポリ（エチレン／プロピレン）オキシド、ポリチオエーテル、ポリアセタール、ポリビニルアルキルエーテル、オルガノポリシロキサン、ポリアルコキシル化アミン、またはこれら列挙化合物のあらゆる誘導体を含む。好ましいものは、ポリアルコキシル化アミンであり、これは、Ｃｌａｒｉａｎｔ から商品名 Ｃａｒｔａｆｉｘ ＵＴＭで入手できる。
【００１７】
用語「起泡安定界面活性剤」とは、本発明の組成物が空気を混入および保持する能力を向上させるあらゆる界面活性剤を含む。その特定の例は、アルキルベンゼンスルフェートおよびスルホネート（Ｅｍｋａｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ からの Ｒｅｘｏｐｒｅｎｅ シリーズ）、ラウレルスルフェートナトリウム（Ｓｔｅｐｈａｎｏｌ ＡＭ の名前で Ｓｔｅｐａｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ から販売）、ジオクチルスルホスクシネートナトリウム、ドデシルベンゼンスルホネート、アルキルアミンオキシド（Ｕｎｉｃｈｅｍ Ｃｏｒｐ． からの Ｕｎｉｆｒｏｔｈ シリーズ）、アルキルホスホネート（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ からの Ｓｙｎｆａｃ シリーズ）、ステアリン酸アンモニウム（Ｈｅｎｋｅｌ）、水溶性セルロース誘導体（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｉｎｃ．）および Ａｌｋａｓｕｒｆ ＤＡＰ−９（Ｒｈｏｄｉａ）を含むが、これらに限定されない。起泡安定界面活性剤が無い場合、ガスをエラストマー組成物に導入することはできるが、ガスは組み込まれず、または保持されない。
【００１８】
本発明のエラストマー組成物中で要求される割合は、ラテックスと各残存成分との間の質量比に基づく。例えば、ラテックスと他の各成分（即ち、酸発生化合物、曇点界面活性剤および起泡安定界面活性剤）との間の比は、５：１〜２００：１の範囲であるべきであり、好ましい範囲は、約１０：１〜約５０：１である。以下の例は、そのような質量比範囲の使用をさらに説明する。
【００１９】
起泡生成物と結びつけるガスを、大気並びに酸素、窒素および水素の混合物などからなる群から選択する。大気が、安価で容易に入手できる供給源として好ましい。ガスを、１平方インチあたり１ポンド（ゲージ圧力）〜１平方インチあたり１００ポンド（ゲージ圧力）の範囲の圧力で組み込む。好ましい範囲は、約２５ｐｓｉｇ〜約５０ｐｓｉｇである。組成物中の空気とラテックスとの許容できる質量比は０．１：１〜５０：１であり、好ましい範囲は３：１〜８：１である。
【００２０】
空気または他のガスを、機械的攪拌により泡に組み込む。通常、発泡（ｆｏｒｍｉｎｇ）と呼ばれる空気組込みプロセスを、あらゆる一般に容認されている手順により達成することができる。その例は、Ｈｏｂａｒｔ ミキサーまたは Ｇａｓｔｏｎ Ｓｙｓｔｅｍｓ 機械的発泡機によるホイッピングを含むが、これらに限定する意図は無い。次いで起泡化エラストマー組成物を、スクリーン塗装、ナイフ塗装、放物状フォーム塗装などにより適用することができるが、これらに限定する意図は無い。
【００２１】
本発明の組成物への空気の組込み（または起泡）は、従来の適用法に対するいくつかの利点を提供することを見出した。第１に、エラストマーの編織生地への適用量は、浸漬適用に使用される量よりも少なく、その結果として、製造コストが節約される。第２に、組み込まれた空気は、本発明の組成物の密度を減少させるので、凝固の後に製造される生地は、革により良く似た美的特性を有する。さらに、泡に組み込まれた空気は、該塗料の堆積を上昇させ、適用を改善し、トランスファー塗装のために改良された表面を造る。最後に、製造業者は、エラストマー適用に対してのより大きな制御を得る。その結果、起泡混合物は、浸漬適用を用いる場合のように、布の両面に適用する必要が無い。さらに、フォームの編織生地への浸透度も制御することができる。
【００２２】
次いでエラストマー塗装編織布を加熱する。加熱工程は、酸およびゲル状曇点界面活性剤を生じ、次いで全生地上で均一に本発明のラテックスを凝固させる。反応を開始させるために必要な温度は、使用する特定の酸発生化合物に依存する。しかしながら一般に、必須温度は少なくとも８０℃であるべきであり、その高温は１３０℃である。
【００２３】
特に蒸気を適用する（最も好ましくは１００〜１１０℃の飽和蒸気を適用する）場合、水の沸点が、好ましい温度である。湿熱（蒸気）がエラストマー組成物に対し最も有効な暴露を提供するので、そのような条件が好ましい。水分の存在は、反応に対するより大きな制御レベルを可能にする。なぜなら乾燥熱の付加は、一般に本発明のラテックスの水分を蒸発させ、望ましくない連続ポリマーフィルムの形成を促進するからである。ラテックスは、適切で均一な凝固を確保するために湿ったままでなければならない。それゆえエラストマー組成物は、好ましくは、全反応中で水を含有しなければならない。蒸気適用において、約１分〜約１０分の暴露時間を使用し得る。蒸気適用における好ましい暴露時間は、約２分である。蒸気加熱工程の使用はまた、厳密に水性溶媒の反応条件を保持することにより、先行技術に対して際立った利点を与える。
【００２４】
代わりに塗装布を、全エラストマー組成物に対して認識し得る水分損失がない、マイクロ波または高周波熱源による急速加熱にさらすこともできる。マイクロ波適用において、約１秒〜約１分の暴露時間を使用し得る。
さらに別の代替は、対流熱源による加熱に塗装布をさらすことである。塗料を乾燥前に凝固させるため、およびクラッキングから塗料を保護するために、その温度は、好ましくはゆっくりと上昇させるべきである。対流オーブン内で、約１０秒〜約１０分の暴露時間を使用し得る。
【００２５】
第一の加熱工程後に複合物を、好ましくは高対流での低温加熱（好ましくは１３０℃未満、但しこれに限定されない）またはマイクロ波若しくは高周波加熱により乾燥し、布表面上に連続フィルムが形成することを防止する。この第二加熱工程を、エラストマー組成物の凝固を破壊させずに複合物を乾燥させるために監視する。
【００２６】
本発明の方法において使用する編織布は、あらゆる合成若しくは天然繊維またはそのような繊維のブレンドを含み得る。編織布を、ポリエステル、ナイロン（ナイロン−６またはナイロン−６，６）、綿、ポリエステル／綿ブレンド、羊毛、ラミー、スパンデックスなどの繊維から構成し得るが、これらは単に例示であり、限定の意図は無い。布は、編物構造、織物構造または不織構造を有し得る。編物生地は、好ましくはポリエステル、最も好ましくはポリエチレンテレフタレート糸から製造される。好ましい織物生地は、綿から製造される。
【００２７】
編織布を、染料、着色剤、顔料、紫外線吸収剤、柔軟剤、汚れ再処理剤（ｓｏｉｌ ｒｅｄｉｓｐｏｓｉｔｉｏｎ ａｇｅｎｔｓ）、平滑剤、酸化防止剤、難燃剤、レオロジー剤などにより、起泡の前またはその後に処理し得るが、好ましくは起泡前にそのような添加を行う。エラストマー組成物内に、上で列挙したあらゆる布用添加剤、および平滑剤または架橋剤を組み込むことができる。１つの特に望ましい薬剤は、Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃ から入手できる柔軟／汚れ再処理／平滑用添加剤 Ｌｕｂｒｉｌ ＱＣＸＴＭである。望ましい顔料は、Ｓｔａｈｌ から入手できる ＰＰ１４−９１２ および ＰＰ１４−９０５ を含む。
【００２８】
エラストマー組成物の適用前に布をサンダー仕上またはナッピングすることは、布−エラストマー複合物の手触りを向上させ、布と組成物との間の接着を向上させると考えられる。サンダー仕上またはナッピングプロセスは、布−エラストマー複合物において、複合物の実効裏面上にスエード状の触感を付与することを見出した。サンダー仕上は編布のために好ましく、ナッピングは織布のために好ましいと考えられる。
【００２９】
さらに、いくつかの事情において、完成布を圧延プロセスに付すことが望ましい場合がある。圧延は、最終製品（即ち、トランスファー塗装された布−エラストマー複合物）の接着特性を向上させる。さらに圧延プロセスは、トランスファー塗装した布−エラストマー複合物の実効裏面上にスエードに似た触感を生じさせる。圧延を、そのような目的のために設計されたあらゆる装置、例えば約２０インチの加熱ドラム幅を有する Ｂｒｉｅｍ 圧延カレンダー（但しこれに限定されない）でなし得る。温度、圧力および速度の設定は、全て相互に関係するので、適切な設定範囲を、望ましい効果を達成するために使用し得る。例えばそのような好ましい設定の１つは、温度１５０°Ｆ、圧力４０ｋｇ／ｃｍ２および速度２ヤード／分を含む。
【００３０】
圧延後、布−エラストマー複合物を、トランスファー塗装またはフィルム塗装のいずれかに付し、外観および触感の両方の特徴において本物の革に似ている三層複合構造を造る。トランスファー塗装およびフィルム塗装の両方において、追加の塗料を、エラストマー塗料と接触させて適用する。布の工業面は、三層複合物の実効裏面になる。トランスファー塗装法は、ポリウレタン各層の多数（典型的には少なくとも２つ、また５つまでまたはそれ以上）を紙製裏当てに適用することを含む。次いで塗料を、布−エラストマー複合物に接着させ、紙製裏当てを取り除く。その結果、三層革状生成物が生ずる。フィルム塗装法は、典型的にフィルムを複合物に貼り合せるために接着剤および熱を使用して、シート状フィルム基材を布−エラストマー複合物に接着させることを含む。用語「フィルム」とは、金属基材、プラスチック若しくはポリマーフィルム、またはフェルト状若しくはフロック加工編織生地を含む、薄くて柔軟なあらゆるシート状基材を意味するために使用される。
【００３１】
本発明の複合物を、家具若しくは自動車における室内装飾用生地として、衣料品若しくは服飾品において、または皮革生地代用品が望まれるあらゆる他の目的のために使用することができる。
【００３２】
（好ましい実施態様の詳細な説明）
本発明の方法および組成物の好ましい実施態様を、以下の実施例に示す。
実施例１
ＥＸ−６２−６５５（Ｓｔａｈｌ）１００ｇ、ＡＰＴＥＸＴＭＤｏｎｏｒ Ｈ−Ｐｌｕｓ （Ａｐｐｌｉｅｄ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ） １０ｇ、Ｃａｒｔａｆｉｘ ＵＴＭ（Ｃｌａｒｉａｎｔ） １０ｇ、Ａｌｋａｓｕｒｆ ＤＡＰ−９ （Ｒｈｏｄｉａ） ０．５ｇ、Ｕｎｉｆｒｏｔｈ ０５２９ （Ｕｎｉｃｈｅｍ， Ｉｎｃ．） ４ｇおよび Ｌｕｂｒｉｌ ＱＣＸＴＭ（Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃ） １５ｇの混合物を、一緒にブレンドした。ラテックスを、Ｈｏｂａｒｔ ミキサー内で高速で３分間ホイップさせた。第２混合物を、Ｓｔｅｐｈａｎｏｌ ＡＭ ３．８ｇおよび３３％のステアリン酸アンモニウム（Ｈｅｎｋｅｌ）３．９ｇを、Ｕｎｉｆｒｏｔｈ ０５２９ の代わりに用いたこと以外は、先と同じように製造した。再びラテックスを、Ｈｏｂａｒｔ ミキサー内で高速で３分間ホイップさせた。表１は、２つの得られたフォーム密度は、ほぼ同等であることを示す。
【表１】
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【００３３】
実施例２
表糸として８５％の１００／１００テクスチャード加工フィラメント糸および下地糸として１５％の２０／１モノフィラメントを有する９オンス／平方ヤードのトリコットニットポリエステル布を、編織生地として使用した。この布を、染色し、ブラシをかけ、乾燥し、両面をサンダー仕上した。ＥＸ−６２−６５５（Ｓｔａｈｌ）１００ｇ、ＡＰＴＥＸＴＭＤｏｎｏｒ Ｈ−Ｐｌｕｓ （Ａｐｐｌｉｅｄ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ） １．５ｇ、Ｈｉｐｏｃｈｅｍ ＡＧ−４５ （Ｈｉｇｈ Ｐｏｉｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ） １．５ｇ、Ｃａｒｔａｆｉｘ ＵＴＭ（Ｃｌａｒｉａｎｔ） ３ｇ、Ａｌｋａｓｕｒｆ ＤＡＰ−９ （Ｒｈｏｄｉａ） ０．５ｇ、３３％のステアリン酸アンモニウム（Ｈｅｎｋｅｌ）３．８９ｇ、Ｓｔｅｐｈａｎｏｌ ＡＭ （Ｓｔｅｐａｎ） ３．８１ｇ、Ｌｕｂｒｉｌ ＱＣＸＴＭ（Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃ） １５ｇおよび ＰＰ１４−９０５ 顔料（Ｓｔａｈｌ）０．２ｇの混合物を、一緒にブレンドした。ラテックスを、Ｈｏｂａｒｔ ミキサー内で高速で３分間ホイップさせた。布を水で濡らし、４０ｐｓｉでローラーの間ではさんだ。空気を組み込んだラテックスフォームを、布の上に広げ、ギャップ８０ミルでナイフ塗装した。布を、２５０°Ｆ（１２１℃）で８分間対流オーブン内に置き、塗料を凝固および乾燥させた。得られた布複合物は、革のような感じであり、トランスファー塗装した場合に優れた合成皮革を生じた。
【００３４】
実施例３
５７の縦糸／インチおよび６８の横糸／インチを有する８．５オンス／平方ヤードの織物綿布を、編織生地として使用した。この布を、朱子面を密にナッピングし、裏面をスクラッチナッピングした。Ｐａｒａｎｏｌ Ｔ−６３３０（Ｐａｒａｃｈｅｍ）６９．２ｇ、ＡＰＴＥＸＴＭＤｏｎｏｒ Ｈ−Ｐｌｕｓ （Ａｐｐｌｉｅｄ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ） ６．９ｇ、Ｃａｒｔａｆｉｘ ＵＴＭ（Ｃｌａｒｉａｎｔ） ６．９ｇ、Ａｌｋａｓｕｒｆ ＤＡＰ−９ （Ｒｈｏｄｉａ） ０．３ｇ、３３％のステアリン酸アンモニウム（Ｈｅｎｋｅｌ）２．８ｇ、Ｓｔｅｐｈａｎｏｌ ＡＭ （Ｓｔｅｐａｎ） ２．２ｇ、Ｌｕｂｒｉｌ ＱＣＸＴＭ（Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃ） １０．４ｇおよび ＰＰ１４−９１２ 顔料（Ｓｔａｈｌ）０．２ｇの混合物を、一緒にブレンドした。ラテックスを、空気対ラテックス比５：１を使用して機械的発泡機（Ｇａｓｔｏｎ Ｓｙｓｔｅｍｓ）で起泡させた。起泡化ラテックスを、Ｍａｓｃｏｅ ナイフコーターで布にナイフ塗装し、テンターオーブン内において２２５°Ｆで１．０分間および２５０°Ｆで０．７分間、凝固および乾燥させた。得られた布複合物は、革のような感じであり、トランスファー塗装した場合に優れた合成皮革を生じた。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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