(57)【要約】筒状の編み生地製品に開口部を作成するための方法であって、針シリンダ（１２）の軸方向針スロット（１６）に設けられた複数の針（３０）を有する編機（１０）を提供する工程を備える。前記針は針シャンク（３２）の先端部に形成されたフック（３４）と、フックの下に針シャンクに回動可能に設けられてフックを開放および閉鎖するための掛け金（４２）とを有している。針によって形成中の糸のループを隣接する針の垂直面に偏向させるために偏向器（２６）が設けられている。ループの転送元となるべき針が選択される。選択された針にあるループは、隣接する針が偏向されたループに対して低下された、干渉しない位置にある状態で、選択された針の垂直面から隣接する針の垂直面へと横方向にループを偏向することによって拡大される。隣接する針は拡大されたループ内へと上向きに移動され、選択された針はその後偏向されたループから除去される。これにより、ループは隣接する針へと転送され、開口部が生地のなかの選択された針の位置に現われるようになる。この方法を実行するための装置もまた開示され請求されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）針シリンダの軸方向針スロットに設けられた複数の針を有する編機を提供する工程であって、前記針は針シャンクの先端部に形成されたフックと、フックの下に針シャンクに回動可能に設けられてフックを開放および閉鎖するための掛け金とを持っており、また針によって形成中の糸のループを隣接する針の垂直面へと偏向させるための偏向手段を設ける工程、
（ｂ）ループの転送元となる針を選択する工程、
（ｃ）選択された針にあるループを、隣接する針が偏向されたループに対して低下された、干渉しない位置にある状態で、選択された針の垂直面から隣接する針の垂直面へと横方向にループを偏向することによって拡大する工程、
（ｄ）隣接する針を拡大されたループ内へと上向きに移動させる工程、および
（ｅ）選択された針を偏向されたループから除去し、これによりループが隣接する針へと転送され、開口部が生地のなかの選択された針の位置に現われるようになる工程、
を備える、筒状の編み生地製品に開口部を作成するための方法。
【請求項２】
（ａ）筒状編み生地に所望の開口パターンを表わす所定のすかし細工パターンを作成する工程、および
（ｂ）所定のパターンに従って請求項１の工程を実行することにより、所定のパターンに対応するすかし細工パターンをもつ筒状編み生地を作成する工程、
を備えることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記機械がパンティストッキングを編むのに適した細密ゲージ筒状編機を備えることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記選択された針にあるループを拡大する工程は選択された針を糸のループに対して、針の先端部の方向から針の底部に向かって、そして徐々に傾斜するループ接触面を通り越して移動させる工程を備えることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記編機は、筐体に設けられた直系が３．５インチ以下の編みシリンダを有する細密ゲージ靴下編機であることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記徐々に傾斜する接触面は、針のシャンクに一体的に形成されており、かつ針シャンクから隣接する針へと横方向に外向きに延びている偏向器を備えることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項７】
（ａ）針シリンダの軸方向針スロットに設けられた複数の針を有する筒状の編機であって、前記針は針シャンクの先端部に形成されたフックと、フックの下に回動可能に針シャンクに設けられてフックを開放および閉鎖するための掛け金とを持っており、また針によって形成中の糸のループを隣接する針の垂直面へと偏向させるための偏向手段を備えている筒状の編機、
（ｂ）ループの転送元となる針を選択するための針選択手段、
（ｃ）選択された針と共同して、隣接する針が偏向されたループに対して低下された、干渉しない位置にある状態で、選択された針の垂直面から隣接する針の垂直面へと横方向にループを偏向するためのループ拡大手段、
（ｄ）隣接する針を拡大されたループ内へと挿入するために上向きに移動させる針挿入手段、および
（ｅ）選択された針を偏向されたループから除去し、これによりループが隣接する針へと転送され、開口部が生地のなかの選択された針の位置に現われるようになる選択針除去手段、
を備える、編み生地製品に開口部を作成するための装置。
【請求項８】
（ａ）筒状編み生地に所望の開口パターンを表わす所定のすかし細工パターンを保存し、所定のパターンに従って針を選択しループを転送することにより、所定のパターンに対応するすかし細工パターンをもつ筒状編み生地を作成するパターン手段、
を備えることを特徴とする、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記機械はパンティストッキングを編むのに適している細密ゲージ筒状編機を備えることを特徴とする、請求項７または８に記載の装置。
【請求項１０】
前記選択された針が徐々に傾斜しているループ接触面を備えることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記徐々に傾斜している接触面は、針のシャンクに一体的に形成されており、かつ針シャンクから隣接する針に向かって横方向に外向きに延びている偏向器を備えることを特徴とする、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記編機は筐体に設けられた直径３．５インチ以下の編みシリンダをもつ細密ゲージ靴下編機であることを特徴とする、請求項７に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野および発明の背景）
本発明は一般に、靴下および類似の製品をはじめとする衣料品を製作することのできる丸編機に関する。より詳細には、本発明は、選択された針にあるループを拡大し、そしてこの選択された針がこのループを解放する前に他の針をこの拡大されたループに挿入することによって、選択された針から隣接する針へとループまたはループを転送するための方法および装置に関する。以下、ループという用語は針によって取り扱われている糸の部分を定義するが、「ステッチ」という用語を代わりに使用することができる。
【０００２】
丸編機は複数のより糸を筒状生地、靴下半完成品および他の構造体に編み上げる。靴下半完成品はその後従来のプロセスに従って仕上げられて短靴下、長靴下、およびストッキングのような靴下完成品を作成する。このような機械は、回転針シリンダの外側表面に形成された軸方向スロットに配置されている複数の針を備えている。それぞれの針は対向端部を持つシャンクを備えている。針シャンクの先端部にはフックが形成されており、針シャンクの底端部には台じりが形成されている。針シリンダの先端部に配置されているシンカリングには複数のシンカが設けられて、シンカが針の間に交互に配置されるようになっている。丸編機はまた、通過中の針に糸を配達する供給機構も備えている。糸はそれぞれの針の周りにループまたはループを形成する。
【０００３】
編みループを転送することによって作成される生地にすかし細工により形成された装飾的パターンを有する靴下製品は古くからあり従来のものである。転送されたループによって占められていない空間は生地に穴を作成し、生地における穴のパターンは集団となって所望の装飾効果を作成する。これまでこのようなデザインは、微細なゲージ針の間に非常に小さなループを転送することが困難であるため相対的に粗いゲージ生地に制限されてきた。従って、タイツ、パンティストッキングおよび類似の製品のような微細なゲージのファッション靴下をはじめとする微細なゲージの編み生地に装飾的なすかし細工パターンを作成することを可能とする編機および方法が必要とされている。
【０００４】
例えば、Ｒｕｍｉらによる米国特許第３，８３８，５８３号は、丸編機を改変して転送ループを有する開口部を作成することができるようにした装置を開示している。Ｒｕｍｉの装置は針シリンダの上および内部に偏心して配置された目盛板と、針シリンダの上および外側に偏心して配置されたプラネタリギヤとを備えている。目盛板の上面には径方向にスライド可能な複数の内部穿孔が設けられており、プラネタリギアの上面には径方向にスライド可能な複数の外部穿孔が設けられている。内部穿孔は回転方向と反対方向に適切に傾けられている。内部および外部穿孔の軸方向移動を制御するための装置が設けられており、針を穿孔のレベルまで上昇させるためにカム手段が設けられている。最後に、複数の移動可能なシンカが針シリンダ上に配置されており、それぞれが針の１本を部分的に取り囲んでいる。より糸が針の周りにループを形成しシンカへと延びる。
【０００５】
動作時には、選択器が特定の針または針のグループをそれらの通常の作業位置を超えて上昇させる。針にあるループは、針を取り囲んでいるシンカの上までループを上昇させている針ショルダに引っかかる。端部フックを持っているシンカはその後前進し、そのフックがループに入ってループを拡大させる。この直後、２つの穿孔のうちのいずれかが針のアンダーカットの隣を通過することによってループに入る。そして針はループを穿孔に残したまま通常の位置に戻される。穿孔は、ループを通って上昇されている、目的とされる針へとループを転送する。この針はループが穿孔から除去されるまで上昇し続け、その後通常の位置に戻る。もし内部穿孔が使用される場合は、ループはこのループが取り去られた針に先行している針へと転送される。もし外部穿孔が使用される場合は、ループはこのループが取り去られた針に後続している針へと転送される。
【０００６】
Ｒｕｍｉの装置は、ループを転送するために使用される他の既存の装置と同様、まず最初にループを選択された針から除去し、その後このループを後続するループへと転送する。この慣行は、１２０本以下の針を使って動作する丸編機においてのみ有効に利用することができる。なぜなら、１２０本より多くの針を操作するほとんどの丸編機の針およびループのサイズは小さいため、装置が確実にループを転送することができないためである。転送が失敗すると欠陥が生み出され、最高品質の製品には至らなくなる。転送が失敗するという問題は、針シリンダの直径が小さくなりおよび／または操作される針の数が増加すると当然悪化する。
【０００７】
その結果、従来の微細ゲージ丸編機において転送ループを確実に作成することはできない。従って、微細ゲージ製品を作成することのできる丸編機で製作される靴下製品においてループを落とすことなく、そして他の欠陥を発生させることなく、選択された針から隣接する針へとループを効率的に転送するための方法および装置が必要とされている。
【０００８】
（発明の要旨）
従って本発明の目的は、確実にループを転送して、集団となって生地に装飾的な外観を作成する小さな開口部のパターンを有する靴下を作成するための方法および装置を提供することにある。既存の方法および装置とは違って、本発明は、例えば、直径が３．５インチ以下の針シリンダに配置されている１２０本以上の針を操作する丸編機において作成される非常に微細なゲージ靴下にすかし細工パターンを形成することを可能とする。本発明は、針同士の間隔が１ミリと小さいどのようなゲージ機械にも利用することができる。
【０００９】
従って、本発明の主な目的は、直径が３．５インチ以下の針シリンダに配置された１２０本以上の針を持つ微細なゲージ丸靴下編機をはじめとするがこれに限定されるわけではない丸編機において、選択された針から後続する針へと実質的に失敗なくループを転送するための方法を提供することにある。
【００１０】
本発明のさらなる目的は、選択された針がループを解放する前にループを後続する針に固定することにより、選択された針から後続する針へとループを転送する方法を提供することにある。
【００１１】
本発明のさらなるおよびより特定の目的は、選択された針にあるループを広げ、後続する針をこの広げられた針に挿入し、その後選択された針を広げられたループから除去するだけで選択された針にループを解放させることにより、選択された針から後続する針へとループを転送するための方法および装置を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、転送ループ動作を行うための装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、転送ループ動作を行うための拡大手段およびカム手段を提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、本発明の装置を備えることにより、製造費用を最小とし、確実な操作を保証し、および操作者を再教育する必要がないように一般的な丸編機を適応させるための方法を提供することにある。
本発明による方法は、丸編機の動作中に、選択された針から後続する針へとループを転送する工程を含む。ここで使用されるように、選択された針とは転送ループが除去される針のことであり、後続する針とは転送ループが配置される隣接の針のことである。本発明によって、後続する針は針シリンダの回転方向に対して選択された針の直前の針か、または針シリンダの回転方向に対して選択された針の直後の針であると考えられている。
【００１４】
転送ループ動作を行うにあたり、選択された針にあるループは拡大または広げられる。選択された針にあるループが一旦十分に拡大されると、後続する針が拡大されたループに挿入されループが後続する針の周りに固定されるようにする。最後に、選択された針が拡大されたループから除去され、これにより選択された針にループを解放させる。この結果、ループは選択された針から後続する針へと完全に転送され、靴下製品に制御された穿孔が形成される。所定の一連の指示に従って針を選択することにより、開口部のパターンを靴下製品に形成することができる。
【００１５】
本発明の方法を実行するための装置は、選択された針にあるループを拡大するための手段と、針の動作を制御して、選択された針から後続する針へと選択されたループの移動を実施するためのカム手段とを備える。
【００１６】
それぞれの針はフックの下に配置された掛け金を有している。掛け金は、掛け金の遠位端がフックの遠位端と接触するフック閉鎖位置と、掛け金が針のシャンクと接触してフックに対して遠位に配置されるフック開放位置との間を回動する。それぞれの針のフックおよび掛け金は針シリンダに対して径方向に外向きに位置合わせされている。それぞれの針の底端部に形成されている台じりは針シリンダの周囲を越えて径方向に外向きに延びている。それぞれの針の底端部は、やはり針シリンダの軸方向スロットに配置されている選択器シャンクの先端部に隣接している。選択器シャンクはそれぞれ、針シリンダの周囲を越えて径方向に外向きに延びている歯をもっている。
【００１７】
アクチュエータが選択器シャンクの歯に係合し、所定の一連の指示に従って特定の針を垂直方向に移動させる。典型的には、アクチュエータは針の特定のグループを繰り返し選択して形成中の靴下製品に所望の開口パターンを作成するようにするコンピュータによって制御されている。
【００１８】
好ましい実施態様において、ループ拡大手段は、それぞれの針のシャンクに一体的に形成されかつ掛け金の下の位置でそれぞれの針のシャンクから横方向に延びている偏向器である。そしてカム手段は、針シリンダの外側表面に隣接して配置されている上側カムおよび下側カムを備えている。偏向器はほぼ三角形をしており、針シャンクとエッジを共有しており、先端から底部へと幅が広がっている。それぞれの偏向器の遠位領域は後続する針の平面を越えて延びている。最後に、偏向器は最初は径方向に外向きに延びているが、その後針シリンダの長軸に向かって径方向に内側に湾曲している。受け金具のようなループ保持手段がそれぞれの偏向器の遠位領域に形成されているのが好ましい。
【００１９】
下側カムは針シリンダの底端部の近位に配置されている。下側カムは、選択器シャンクの歯を選択された針の下に案内するための、上向きにだんだんと傾斜している接触面を持っている。アクチュエータによって上昇された選択された針だけが下側カムの接触面に直面する。下側カムは選択された針を上昇させて、これらの針の台じりが上側カムに対して適切に配置されるようにする。
【００２０】
上側カムは３つの部材を備えていることが好ましい。上側カムの第１の部材は下側カムの上に配置され、針シリンダの回転方向に沿って下側カムの接触面からオフセットされている。上側カムの第２の部材は上側カムの第１の部材の上に配置され、ほぼ三角形の形状である。上側カムの第２の部材は、選択された針の台じりを上向きに案内しこれにより選択された針をより上昇させるための、上向きに傾斜する上側接触面を持っている。
【００２１】
より簡単に理解できるようにするため、本発明の装置の動作についての以下の説明は１本の針だけが選択される針シリンダの完全な１回転を記載する。針シリンダのそれぞれの完全な回転中に針が直面する区域が少なくとも３つある。第１の区域はループ供給区域であり、ここで供給機構が糸を針のフックに配達する。最後の区域はループ解放区域である。ループ供給区域とループ解放区域との間には、少なくとも１つのループ転送区域がある。複数のループ転送区域を利用してより複雑なパターンを作成するか１つ以上のループを転送することができる。針がループ転送区域に入るにつれて、針はそれぞれのシンカの下に配置され針の掛け金がフック閉鎖位置となる。
【００２２】
ループ転送区域において、アクチュエータは針の下で選択器シャンクの歯に係合することにより針を選択する。アクチュエータは選択器シャンクおよび選択された針を、選択器シャンクの歯を上側カムの接触面に位置合わせする位置へと上昇させる。この結果、選択された針は選択器の歯が上側カムの接触面に沿って上向きに移動するにしたがって上昇する。選択された針のこのような上向きの移動によりこの針にあるループを掛け金を通り過ぎて下向きにスライドさせ、これにより掛け金をフック開放位置へと下に移動させる。選択された針のこのような上向きの移動中、後続する針（およびすべての選択されていない針）は、選択されていない針のフックを最初はシンカの下に維持している下側カムに係合する。
【００２３】
選択された針の台じりが上側カムにそって上向きに移動するにつれて、この針にあるループが下向きにスライドし続け、針のシャンクに形成されている偏向器に直面する。ループは偏向器を下にスライドするにつれて広がる。選択された針の台じりが上側カムの頂上に到達すると、ループは後続する針の平面へと横方向に拡大される。偏向器の遠位端にあるフックがループを捕らえ、これによりループが偏向器を通り過ぎて下にスライドすることを防止する。
【００２４】
選択された針の台じりが上側カムに沿って移動すると同時に、後続する針の台じりが下側カムに係合し、これにより後続する針を上昇させる。後続する針は、その針にあるループが針のシャンクの十分下に移動して掛け金をフック開放位置へと下向きに移動させる程度まで上昇される。ループは、しかしながら、掛け金を通り越して移動することはない。そして、上側カムの下向きに傾斜している下側接触面は後続する針をそのシンカの下まで戻すが、この針の掛け金はそのフック開放位置にとどまる。
【００２５】
当然のことながら、１つより多くのループ転送区域を使用してループ転送プロセスを加速し、形成中の生地により複雑なすかし細工パターンを作成することができる。
【００２６】
針はループ転送区域を出たあとループ解放区域に入る。ループ解放区域では、すべての針はまず最初に、針にあるループを掛け金を通り越してスライドさせるのに十分な高さまで上昇され、そしてシンカの下まで低下される。その結果、すべての針はそれぞれのループを解放する。そして針はループ解放区域を離れ、再び回転して供給機構を通り越し、ここで糸が再びすべての針に配置されプロセスが繰り返される。
【００２７】
本発明のこれらおよびさらなる他の目的は、請求の範囲および図面を伴う、上述のおよび以降に記載の明細書を含む開示により明白である。
【００２８】
（好ましい実施態様および最良の形態の説明）
ここで具体的に図面を参照すると、本発明による針を備える編機の断片が図１〜図７に示されており、そして一般に参照符号１０により示されている。編機１０はレースパンティストッキング機、またはすかし細工領域を有する筒状の編み生地を作成するのに適した他の編機を改変したものであり得る。このような機械１０は典型的には、筐体（図示せず）に設けられた中空の針シリンダ１２を有している。シリンダ１２は生地形成中にその長軸の周りを従来の手段によって回転される。複数の軸方向スロット１６が針シリンダ１２の外側表面１８に形成されており、複数の針３０がスライド可能にスロット１６に取り付けられて機械的、電気機械的、または電子パターンニングおよび生地形成装置の制御下で上下運動を繰り返すようにされている。機械１０とともに利用するのに適した針３０を一般に図１１に示し、図１〜図７とともに説明する。
【００２９】
複数の弾性リング（図示せず）が針３０および針シリンダ１２の周りに配置されて、スロット１６内の針３０の位置を維持している。針シリンダ１２が回転するため、針３０は針シリンダ１２の垂直軸の周りを回転する。複数のシンカ２０が針シリンダ１２の先端部２２に配置されている。
【００３０】
それぞれの針３０は対向端部を有する延長シャンク３２を持っている。針シャンク３２の先端部３６にはフック３４が形成されており、針シャンク３２の底端部４０には台じり５０が形成されている。フック３４の下には、掛け金４２が回動可能に針シャンク３２に取り付けられており、フック３４を開放および閉鎖する。掛け金４２は、掛け金４２の遠位端４４がフック３４の遠位端４６と接触するフック閉鎖位置と、掛け金４２が針シャンク３２と接触してフック３４に対して遠位に配置されるフック開放位置との間を回動する。フック３４および掛け金４２は、針３０の開放側が外向きになる状態で、針シリンダ１２に対して径方向に位置合わせされている。ループ転送区域において、アクチュエータが従来の方法で針３０ａを選択し、この選択された針３０ａを、針の台じり５０を下側カム１０２ａの接触面に位置合わせする位置へと上昇させる。その結果、選択された針３０ａは台じりが下側カム１０２ａの接触面に沿って上向きに移動するにつれて上昇する。選択された針３０ａがこのように上向きに移動することにより、選択された針３０ａにあるループ６０を掛け金４２を通り過ぎて下向きにスライドさせ、これにより図２に示すように掛け金４２をフック開放位置へと下に移動させる。下側カム１０２ａは選択された針を、選択された針３０ａの台じり５０が上側カム１０２ｂの上側接触面に位置合わせされる位置へと上昇させる。選択された針３０ａのこのような上向きの移動中、後続する針３０ｂ（およびすべての選択されていない針）は、選択されていない針のフックを最初はシンカ２０の下に維持している下側カム１０２ａと係合する。
【００３１】
選択された針３０ａの台じり５０が上側カム１０２ｂに沿って上向きに移動するにつれて、ループ６０は下向きにスライドし続け、そしてここでそれぞれの針３０のシャンク３２に保持されている偏向器２６に直面する。糸は偏向器２６の湾曲面を滑り降り、これによりループを広げる。選択された針３０ａの台じり５０が上側カム１０２ｂの頂上に到達すると、ループは後続する針３０ｂの垂直移動面に存在するのに十分なだけ拡大されている。偏向器２６の遠位端にある受け金具２８がループを受け取り、これによりループが偏向器２６の下側端部から滑り落ちるのを防止し、また針シャンク３２の下部へと滑り落ちるのを防止する。選択された針３０ａの台じり５０がカム１０２ｂの上面に沿って移動すると同時に、後続する針３０ｂの台じり５０が上側カム１０２ｂの第１の部分と係合し、これにより後続する針３０ｂを上昇させる。後続する針３０ｂは、その針にあるループが針３０ｂのシャンク３２の十分下に移動して掛け金４２をフック開放位置へと下向きに移動させる程度まで上昇される。ループは、しかしながら、掛け金４２を通り越して移動することはない。そして、上側カム１０２ｂは後続する針３０ｂをそのシンカ２０の下まで戻すが、この針３０ｂの掛け金４２はそのフック開放位置にとどまる。
【００３２】
カム１０２ａは後続する針３０ｂを再度上昇させる。カム１０２ａの頂上はカム１０２ｂの頂上に対応しているため、後続する針３０ｂは、選択された針３０ａの偏向器２６の底端部の周りに配置されている拡大されたループを通って上昇する。後続する針３０ｂのフック３４はループの上に配置されるが、後続する針３０ｂの掛け金４２の遠位端はループの下にとどまる。後続する針３０ｂは、その台じり５０がカム１０２ｃの接触面に直面するまでこの位置にとどまる。第２のカム１０２ｂおよび第３のカム１０２ｃは間隔があけられており、後続する針３０ｂが拡大されたループを通って上昇するのに十分な時間を提供するようになっている。カム１０２ｃはカム１０２ａに対して反転されているほぼ台形のような形である。カム１０２ｃは、カム１０２ａおよび１０２ｂに近接する下向きに傾斜している接触面をもっている。図４および図５を参照のこと。
【００３３】
選択された針３０ａの台じり５０はカム１０２ｃの下向きに傾斜している接触面に係合し、これにより選択された針３０ａを下向きに移動させる。ループ６０は選択された針３０ａのシャンク３２を上向きにスライドする。ループ６０は掛け金４２をフック閉鎖位置へと上向きに移動させ、これによりループが選択された針３０ａのフック３４に戻るのを防止する。選択された針３０ａのフックがそのシンカ２０の下へと移動すると、ループは解放される。カム１０２ｃは選択された針３０ａをシンカ２０の下へと移動させる。これはカム１０２ｃが後続する針３０ｂを同じように移動させる前に行われる。ループ６０は後続する針３０ｂのフック３４に捕らえられるが、このとき後続する針３０ｂはまだそのシンカ２０の上に配置されておりそしてその掛け金４２がまだフック開放位置にある。最後に、カム１０２ｃはすべての針３０をそれぞれのシンカ２０の下へと移動させる。当然のことながら、１つ以上のループ転送区域を利用してループ転送プロセスを加速し、形成中の靴下製品により複雑な穿孔パターンを形成することができる。
【００３４】
針はループ転送区域を出たあと、ループ解放区域に入る。ループ解放区域では、すべての針３０はまず最初に、針にあるループ６０を掛け金４２を通り越してスライドさせるのに十分な高さまで上昇され、そしてシンカ２０の下まで低下される。その結果、すべての針３０はそれぞれのループを解放する。そして針はループ解放区域を離れ、再び回転して供給機構を通り越し、ここで糸が再びすべての針に配置されプロセスが繰り返される。
【００３５】
微細ゲージすかし細工筒状編み生地を製造するための装置および方法を上に説明した。本発明のさまざまな詳細はその範囲から逸脱することなく変更することができる。さらに、本発明の好ましい実施態様および本発明を実行するための最良の形態についての上述の説明は説明の目的でのみ提供されるものであり、本発明を制限するためのものではない。本発明は請求の範囲により定義される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に従って２本の選択された針が上側カムの第２の部分に近づいているところを示す、レースパンティストッキング機の針シリンダの等角図である。
【図２】図２は、２本の選択された針が上側カムの第１の部分の上側接触面に係合しているところを示す、針シリンダの等角図である。
【図３】図３は、２本の選択された針が上側カムの第１の部分の上側接触面の頂上に近づいていることを示す、針シリンダの等角図である。
【図４】図４は、２本の選択された針が上側カムの第３の部分の接触面に係合しているところを示す、針シリンダの等角図である。
【図５】図５は、選択された針の残りの針に対する相対位置を示す、図１に対応する等角図である。
【図６】図６は、選択された針の残りの針に対する相対位置を示す、図２に対応する等角図である。
【図７】図７は、選択された針の残りの針に対する相対位置を示す、図３に対応する等角図である。
【図８】図８は、選択された針の残りの針に対する相対位置を示す、図４に対応する等角図である。
【図９】図９は、偏向器を有する針の好ましい実施態様の等角図である。
【図１０】図１０は、回動アームを有する針の好ましい実施態様の等角図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施態様による方法および装置とともに使用される針の全体図である。
【国際公開パンフレット】
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2004502883.tif 000004
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【国際調査報告】
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