(57)【要約】【構成】刃物研磨装置は１枚のボード状保持装置（３）を有し、該保持装置に２本の互いに交差する研磨ロッド（４，５）がバネ（１８，１９）によって互いに対向して閉じるようにプレストレスされて回旋式に支持されている。研磨ロッド（４，５）は少なくとも研削ゾーンがセラミック材料で構成されている。ボード（３）には一端が開き、他端が閉じたスリット（８）が設けられており、該スリットは研磨ロッド（４，５）の交差箇所まで達していることから、刃物（２１）がスリット（８）内で閉じたスリット端（１０）の方向に押されると研磨ロッド（４，５）はバネ（１８，１９）の力に抗して互いに離間して拡開される。スリット（８）の両側には弧状のガイド（１２，１３）が設けられており、研磨ロッド（４，５）の回旋軸（６，７）とは反対側の端部は同所でガイドされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バネによって互いに対向して閉じるようにプレストレスされた２本の研磨ロッドを回旋式に支持すると共に一端が開き、他端が閉じたスリットの形成された保持装置を有する刃物研磨装置であって、前記スリットは前記研磨ロッドの交差箇所まで達していることから、刃物が前記スリット内において閉じたスリット端の方向に押されると前記研磨ロッドは前記バネの力に抗して互いに離間して拡開される刃物研磨装置において、
研磨ロッド（４，５）は少なくとも研削ゾーンがセラミック材料で形成され、スリット（８）の両側に弧状のガイド溝が設けられ、該ガイド溝によって研磨ロッド（４，５）の回旋軸（６，７）とは反対側の端部がガイドされることを特徴とする刃物研磨装置。
【請求項２】
２本の研磨ロッド（４，５）は多角形状断面を有し、双方の多角形の互いに向かい合った面（ａ，ｂ）は互いに平行をなしていることを特徴とする請求項１に記載の刃物研磨装置。
【請求項３】
２本の研磨ロッド（４，５）はスリット（８）の閉じた端部ゾーン（１０）に位置する互いに向かい合った側に回旋軸（６，７）の方向にテーパしたゾーン（２３，２４）を有することを特徴とする請求項１または２に記載の刃物研磨装置。
【請求項４】
前記セラミック材料は炭化珪素または炭化タングステンからなることを特徴とする請求項１に記載の刃物研磨装置。
【請求項５】
前記保持装置は１枚の基底面上に固定されていることを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の刃物研磨装置。
【請求項６】
研磨ロッド（４，５）はピン（１４，１５）に固定され、該ピンは前記保持装置に回動支持されていることを特徴とする請求項１に記載の刃物研磨装置。
【請求項７】
研磨ロッド（４，５）を互いに対向して閉じるように回旋させるバネはバネロッド（１８，１９）によって形成され、該バネロッドはスリット（８）の両側に配されて、一端がピン（１４，１５）に回転可能にしっかりと固定され、他端は前記保持装置に固定されていることを特徴とする請求項１および６に記載の刃物研磨装置。
【請求項８】
前記保持装置は１枚のボード（３）によって形成され、保持装置（３）に設けられた弧状の溝（１２，１３）は弧状のガイド溝を形成することを特徴とする請求項１に記載の刃物研磨装置。
【請求項９】
研磨ロッド（４，５）はガイド溝（１２，１３）によるガイドのために回旋軸（６，７）とは反対側の端部にピン（２５，２６）を有し、該ピンは径の減少したゾーン（２７）を備え、該ゾーンがガイド溝（１２，１３）に嵌入することを特徴とする請求項８に記載の刃物研磨装置。
【請求項１０】
研磨ロッド（４，５）を回旋式に支持するためのピン（１４，１５）は径の減少したゾーン（２７）を備え、該ゾーンがボード（３）に設けられた孔（３１，３２）に嵌入することを特徴とする請求項６または７に記載の刃物研磨装置。
【請求項１１】
研磨ロッド（４，５）の回旋支持を行うためのピン（１４，１５）および／または研磨ロッド（４，５）のガイドを行うためのピン（２５，２６）はプラスチックで形成されかつ研磨ロッド（４，５）の端部を嵌め込むための収容孔（３３，３４）を有することを特徴とする請求項６から１０までのいずれか１項に記載の刃物研磨装置。
【請求項１２】
ボード（３）の反対側においてピン（１４，１５；２５，２６）と結合される対応具（４２）は径の減少したゾーン（２７）に比較して大きな径を有することを特徴とする請求項６から１１までのいずれか１項に記載の刃物研磨装置。
【請求項１３】
スリット（８）は開いた端部ゾーン（９）において漏斗状に拡がっていることを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の刃物研磨装置。
【請求項１４】
保持装置（３）が固定されている基底面はベース（１）によって形成されることを特徴とする請求項５および８に記載の刃物研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は２本の互いに交差する研磨ロッドがバネによって互いに対向して閉じるようにプレストレスされて回旋式に支持された保持装置を有する刃物研磨装置であって、該保持装置に研磨ロッドの回旋軸とは反対側の端部が開き、研磨ロッドの回旋軸に近い側の端部が閉じたスリットを設け、該スリットは研磨ロッドの交差箇所まで達していることにより、交差する研磨ロッドに刃物を当接させて、閉じたスリット端の方向に圧すると研磨ロッドはバネの力に抗して互いに離間して拡開するように構成した刃物研磨装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の装置は米国出願公開明細書第５，４７８，２７２号［ＵＳ−Ａ−５，４７８，２７２］によりすでに公知である。研磨ロッドはスチールからなっている。研磨ロッドを互いに対向して閉じるように回旋させるバネはつるまきバネによって形成され、該バネは研磨ロッドの回旋軸部で作用する。この公知の装置の研削性能にはなお不十分な点がある。また公知のこの装置は汚れた刃物を研磨する際に液状研削屑がつるまきバネの配された回旋軸域に達することから清浄化に難点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は公知の装置を研削性能および衛生面で決定的に改良することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的は請求項１に記載の発明によって達成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
したがって、本発明によれば、少なくとも研削ゾーンがセラミック材料からなる研磨ロッドが使用される。これにより高い研削性能が達成される。セラミック材料としては、特に、金属間または非金属間の酸化物、炭化物、ホウ化物、窒化物またはケイ化物、たとえば炭化ケイ素または、特に、タングステン、チタン、ニオブまたはタンタルの金属酸化物、金属炭化物、金属ホウ化物、金属窒化物または金属ケイ化物、たとえば炭化タングステンを使用することができる。これらの金属化合物は超硬合金とも称される。セラミックロッドは僅かな曲げ応力にしか耐えないことから、研磨ロッドは本発明により回旋軸とは反対側の端部が、研磨ロッドの長さと同じ半径の円弧状に形成されたガイド溝によってガイドされる。
【０００６】
研削面を長くすることにより研削時間を短縮するため、２本の研磨ロッドは本発明により少なくとも研削ゾーンにおいて好ましくは方形断面を有し、双方の方形の互いに向かい合った面は互いに平行をなしている。これにより刃物は研削時に２本の研磨ロッドの幅全体にわたって接触する。つまり、研磨ロッドの幅がたとえば０，５〜１ｃｍであれば、刃物は研削時に長さ１〜２ｃｍにわたって研磨ロッドと接触することになる。
【０００７】
研削ゾーンのセラミック材料は研磨ロッドへの嵌め子によって形成することも可能である。
【０００８】
刃物の研磨によって材料は研磨ロッドの長さ全体にわたって基本的に均等に磨耗する。ただしこれはスリットの閉じた端部ゾーンに位置する研磨ロッドゾーンには当てはまらない。該ゾーンではむしろ時間がたつと共にセラミックロッドに段差が形成され、これは研削時に刃物の研磨ではなく、鈍磨を結果し得ることとなる。
【０００９】
前記問題に対処するため、本発明により２本の研磨ロッドは、好ましくは、スリットの閉じた端部ゾーンに位置する互いに向かい合った側に、研磨ロッドの回旋軸方向に向かってテーパしたゾーンを有している。このテーパしたゾーンはたとえばこのゾーンにおける研磨ロッドの絞りによって形成されていてもよい。
【００１０】
研磨ロッドは保持装置に回動支持されているそれぞれ１本のピンに固定されているのが好適である。
【００１１】
研磨ロッドを互いに対向して閉じるように回旋させるバネはバネロッドによって形成することができ、該バネロッドはスリットの両側に配されて、一端がピンに回転可能にしっかりと固定され、同一スリット側の他端は保持装置に固定されている。このためバネは外部から十分に接近可能であり、清浄化が容易である。バネロッドはたとえば板バネまたはバネ鋼ワイヤで形成することも可能である。
【００１２】
保持装置は１枚のボードによって形成され、ボードに設けられた弧状の溝が研磨ロッドの弧状ガイド溝を形成するのが好適である。研磨ロッドはボードに設けられた弧状ガイド溝によるガイドのために回旋軸とは反対側の端部にそれぞれ１本のピンを有し、該ピンは径の減少したゾーンを備え、該ゾーンが当該ガイド溝に嵌入する。
【００１３】
研磨ロッドを回旋式に支持するためのピンも同じく径の減少したゾーンを備え、該ゾーンがボードの孔に嵌入する。研磨ロッドの回旋支持を行うためのピンおよび／または研磨ロッドのガイドを行うためのピンはプラスチックで形成され、研磨ロッドの端部が嵌め込まれる収容孔を有しているのが好適である。このためプラスチックピンに嵌め込まれるセラミックロッドはソフトに支持されることとなる。収容孔は研磨ロッドと同じ断面を有しており、したがって、研磨ロッドの断面が方形断面であればおなじく方形である。
【００１４】
ボードの反対側にはそれぞれのピンと結合される対応具が設けられ、該対応具は径の減少したゾーンに比較して大きな径を有している。対応具をピンと結合するため、たとえば嵌め込み継手またはスナップ継手を設けることが可能である。ただしこの継手はねじ継手として形成されるのが好適である。これはたとえば対応具を径の減少したピンゾーンに設けられた雌ねじにねじ込まれる雄ねじとして形成することによって実現することができる。これとは逆に対応具を径の減少したピンゾーンに設けられた雄ねじにねじ込まれる雌ねじとして形成することも可能である。
【００１５】
研磨ロッドを支持ないしガイドするための４個のピンと４個の対応具はそれぞれすべて同一に形成されているが、研磨ロッドが保持装置ないし保持ボードに対してずらされていることから、ボードに近い側にずらされている研磨ロッドを収容する２本のピンの収容孔と保持ボードとの間隔は他の２本のピンのそれよりも小さい。
【００１６】
それぞれの研磨ロッドの研削面とは反対の研磨ロッド外側には板状の指保護手段が取り付けられており、これにより、研磨時に保持装置が手で保定される場合に手が刃物と接触することが防止される。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明による刃物研磨装置の１実施形態を例とし、図面を参照して詳細な説明を行う。
【００１８】
図１および２に示したように、装置は板状のベース１上にねじ２で固定された保持ボード３を有している。
【００１９】
保持ボード３にはボード３に対して垂直方向に延びる軸６，７を有する、２本の互いに交差する研磨ロッド４，５が回旋式に支持されている。保持ボード３は中央に垂直なスリット８を有し、該スリットは上方に向かって漏斗状に広がり、その上端９は開いており、下端１０は閉じている。スリットの下端１０はスリット８の中心を通る垂線の一方の側ならびに他方の側に配された２つの回旋軸６，７の上方に位置している。
【００２０】
研磨ロッド４，５が互いに交差し得るようにするため、該ロッドはボード３に対して互いにずらして配置されている。つまり、ロッド５はロッド４よりもボード３に接近して配置されている。保持ボード３に平行して延びる研磨ロッド４，５はセラミック材料、たとえば炭化珪素で形成されている。回旋軸６，７とは反対側の研磨ロッド４，５の上端はスリット８の一方の側ないし他方の側においてそれぞれ保持ボード３に設けられた弧状の溝１２，１３によってガイドされている。
【００２１】
研磨ロッド４，５はピン１４，１５に固定され、該ピンは保持ボード３に回動式に支持されている。研磨ロッド４，５の端部は矢印１６，１７で示したようにバネロッド１８，１９により互いに対向して閉じるようにプレストレスされており、該バネロッドはスリット８の両側に配され、一端はピン１４，１５と回転可能にしっかりと固定され、他端は折り曲げられて保持ボード３に設けられた当該孔に差し込まれている。
【００２２】
研磨さるべき刃２１を有する刃物の収容およびガイドに資するスリット８は離間拡開した研磨ロッド４，５の交差箇所２０にまで達している。つまり、閉じたスリット端１０の方向に刃物ないし刃２１を押すと、それにより研磨ロッド４，５はバネ１８，１９の力に抗して、図１に示したように、離間拡開されることとなる。
【００２３】
図３から看取されるように、２本のセラミックロッド４，５は正方形または長方形断面を有し、双方の矩形の互いに向かい合った面ａ，ｂは互いに平行に走っている。ただしこの断面を三角形断面とし、双方の三角形の互いに向かい合った面が平行をなすようにすることも考えることができ、一般に研磨ロッド４，５の断面を多角形断面とし、双方の多角形の互いに向かい合った面が平行をなすようにすることも考えられる。
【００２４】
研磨ロッド４，５は刃物の研磨によって時と共に磨耗する。その際、スリット８の下端ゾーン１０に位置する研磨ロッドゾーンに時と共に段差が形成されることがある。こうした段差の形成を回避するため、研磨ロッド４，５はこのゾーンがテーパして、つまり絞り部２３，２４によって形成されている。
【００２５】
研磨ロッド４，５はその上端に弧状の溝１２，１３によるガイドのためのピン２５，２６を有し、該ピンは径の減少したゾーン２７を備え、該ゾーンがガイド溝１２，１３に嵌入する。同じく回旋軸６，７を擁するピン１４，１５も径の減少したゾーンを備え、該ゾーンが保持ボード３に設けられた孔３１，３２に嵌入する。ピン１４，１５ならびに２５，２６はプラスチック製である。ピン１４，１５ならびに２５，２６は同一に形成されていることから、図４ではピン１４のみを示してある。ピン１４には方形ポケット状の収容孔３３，３４が設けられ、該孔に研磨ロッド４ないし５の一端が差し込まれている。ピン１４の狭小な盲孔３５にはバネロッド１８，１９の端部が差し込まれている。穴３７，３８を通して収容孔３３，３４から液体を逃がすことができる。径の減少したゾーン２７には雌ねじ４０が設けられており、同所に該ねじの対応具として頭ねじ４２がねじ込まれる。使用されない収容孔３３ないし３４は密閉しておくことができる。
【００２６】
スリット８の上端ゾーン９においてボード３は側方に側方切り欠き４１，４２が形成されている。
【００２７】
図１から判明するように、研磨ロッド４，５は外側に、それぞれ鎖線で図示した、たとえばプラスチックからなる円切片状の板４４，４５を指保護手段として備え、該板は保持ボード３と平行に延び、軸方向に互いにずらして配置されている。さらに、図１に鎖線で示した、研磨ロッド４，５の研削ゾーンの嵌め子４６，４７はセラミック材料からなっている。こうしたセラミック製の嵌め子４６，４７が使用される場合には、絞り部２３，２４を設ける必要はない。この場合には、嵌め子４６，４７を別として、研磨ロッド４，５をたとえばプラスチック製とすることができる。また、その際には、研磨ロッド４，５を指保護板４４，４５と一体に形成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装置の正面図である。
【図２】本発明による装置の側面図である。
【図３】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図である。
【図４】研磨ロッドの相補嵌合端が差し込まれて研磨ロッドを支持またはガイドするピンと該ピンの対応具との縦断面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　 ベース
３　　　　　　 保持ボード
４，５　　　　 研磨ロッド
８　　　　　　 スリット
９　　　　　　 上端ゾーン
１０　　　　　 スリット端
６，７　　　　 回旋軸
１２，１３　　 弧状ガイド溝
１４，１５　　 ピン
１８，１９　　 バネロッド
２０　　　　　 交差箇所
２１　　　　　 刃
２５，２６　　 ピン
２７　　　　　 径の減少したゾーン
３１，３２　　 孔
３３，３４　　 収容孔
３５　　　　　 盲孔
３７，３８　　 穴
４１，４２　　 側方切り欠き
４４，４５　　 指保護板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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