(57)【要約】内燃機関の燃焼室内に燃料を直接噴射するための燃料噴射弁（１）を内燃機関のシリンダヘッド（２）内に固定するための固定装置（９）が、燃料噴射弁（１）に差しはめられた押さえ付け体（１０）を有しており、その場合、押さえ付け体（１０）が平たい構成部分として形成されており、かつ燃料噴射弁（１）を取り囲むスリーブ（１１）に支持されており、このスリーブ（１１）が燃料噴射弁（１）の有利には金属つば（１６）に当接している。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の燃焼室内に燃料を直接噴射するための燃料噴射弁（１）を内燃機関のシリンダヘッド（２）に固定するための固定装置であって、その場合、固定装置（９）が、燃料噴射弁（１）に差しはめられた押さえ付け体（１０）を有している形式のものにおいて、押さえ付け体（１０）が平たい構成部分として形成されており、かつ燃料噴射弁（１）を取り囲むスリーブ（１１）に支持されており、このスリーブ（１１）が燃料噴射弁（１）のつば（１６）に当接していることを特徴とする固定装置。
【請求項２】
押さえ付け体（１０）が固定エレメント（１２）に支持されており、固定エレメントがねじ（１３）によってシリンダヘッド（２）に固定されていることを特徴とする請求項１記載の固定装置。
【請求項３】
スリーブ（１１）が燃料噴射弁（１）の流入側の端部（３）の方向へ向いたほぞ状突起（１４）を有していることを特徴とする請求項１または２記載の固定装置。
【請求項４】
ほぞ状突起（１４）が押さえ付け体（１０）の切欠（１５）内に係止可能であることを特徴とする請求項３記載の固定装置。
【請求項５】
ほぞ状突起（１４）と切欠（１５）とが、スリーブ（１１）の周囲に関して非対称的に配置されていることを特徴とする請求項４記載の固定装置。
【請求項６】
固定エレメント（１２）がスリーブ状に形成されていることを特徴とする請求項２記載の固定装置。
【請求項７】
固定エレメント（１２）がねじ（１３）によって貫通係合されていることを特徴とする請求項６記載の固定装置。
【請求項８】
スリーブ（１１）が燃料噴射弁（１）の電気的な接続部（６）の領域内で切り欠かれていることを特徴とする請求項１から７までのいずれか１項記載の固定装置。
【請求項９】
押さえ付け体（１０）が波形状に曲げられており、その結果、固定エレメント（１２）における押さえ付け体（１０）の載着面が、燃料噴射弁（１）のスリーブ（１１）における押さえ付け体（１０）の載着面の平面とは別の平面内に位置していることを特徴とする請求項１から８までのいずれか１項記載の固定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【背景技術】
本発明は内燃機関のシリンダヘッド内に燃料噴射弁を固定するための請求項１の上位概念に記載した形式の固定装置から出発している。
【０００２】
混合気圧縮外部点火式内燃機関の燃焼室内に燃料を直接噴射するための燃料噴射弁は通常では内燃機関のシリンダヘッドにねじ固定された締付爪によってシリンダヘッド内に押さえ付けられている。この種の締付爪は例えば日本国特許公開第０８−３１  ２５  ０３号明細書に開示されている。その場合、締付爪は燃料噴射弁の肩に圧着され、このことにより燃料噴射弁をシリンダヘッドに設けた受容孔内に固定的に保持する。締付爪は適当な工具、例えばトルクレンチによって、内燃機関の燃焼室内に支配する圧力によって燃料噴射弁がシリンダヘッドから押し出されることがないように固定的に締付けられる。
【０００３】
この公知の固定装置における欠点は特に、燃料噴射弁への締付爪の締付け作用にある。燃料噴射弁内に生じた力の流れは弁ニードルの変形ひいてはシヤミングを生じるまでの行程変化を招くと共に、一般的には薄肉に形成されていて複数箇所で互いに溶接されているケーシング部分の圧縮負荷または曲げ負荷を生じる。さらに、それぞれの固定手段が例えば支持つばによって燃料噴射弁の半径方向の広がりの増大、ひいては組込み時のスペース要求の増大を招く。
【０００４】
発明の利点
これに対して、燃料噴射弁のための請求項１の特徴概念に記載の特徴を備えた本発明による固定装置が有する利点は、燃料噴射弁と固定エレメントとの間に締付けられた押さえ付け体によって燃料噴射弁が下方へ押圧され、その結果、高すぎるねじ締め力による不都合な締付けが生じないことにある。燃料噴射弁内への力の導入は半径方向の分力なしに軸方向でのみ行われる。その場合、押さえ付け力は燃料噴射弁が確実にシリンダヘッド内に保持されるように調整されることができる。
【０００５】
従属請求項に記載された手段によれば、請求項１に記載された固定装置の有利な実施形および改善が可能である。特に、燃料噴射弁のスリーブの非対称的に形成された２つのほぞ状突起が押さえ付け体の２つの切欠内に係合するのが有利であり、その結果、一面では回動に対する固定作用が生じると共に、他面では押さえ付け体が常に正しい位置に取付けられる。
【０００６】
スリーブと押さえ付け体とがばね鋼薄板から打抜により製作されて良好な弾性特性を示すと有利である。
【０００７】
さらに、固定エレメントが簡単にねじによってシリンダヘッドに固定可能であると有利である。
【０００８】
実施例の説明
次に、本発明の１実施例を図面に示して以下の記載で詳細に説明する。
【０００９】
図１は内燃機関のシリンダヘッドに燃料噴射弁を固定するための本発明により形成された固定装置の１実施例を図式的に簡単に示し、その際、固定装置９と燃料噴射弁１とは周方向で見て図示の理由から正確に対応して示されていない。
【００１０】
この場合、燃料噴射弁１は図示されていない混合気圧縮外部点火式内燃機関の燃焼室内へ燃料を直接噴射するためにシリンダヘッド内に組み込まれた直接噴射式燃料噴射弁の形状で形成されている。燃料噴射弁１はその流入側の端部３に図示されていない燃料分配導管への差込結合部を有しており、燃料分配導管は自体と燃料噴射弁１の供給導管接続管片５との間のパッキン４によってシールされている。燃料噴射弁１は燃料噴射弁１を操作するために電気的な接触結合のための電気的な接続部６を備えている。
【００１１】
燃料噴射弁１はシリンダヘッド２に設けた受容孔７内に、この受容孔７内で燃料噴射弁１の支承体として役立つ中間リング８を有している。この中間リング８は弾性的な材料から成り、かつ受容孔７内での燃料噴射弁１のセンタリングのために役立っている。
【００１２】
シリンダヘッド２に設けた受容孔７内で燃料噴射弁１を固定するために、本発明によれば固定装置９が設けられている。この固定装置９は押さえ付け体１０から成っており、この押さえ付け体１０は一方では燃料噴射弁１の流入側の端部３に差しはめられていて燃料噴射弁１の金属つば１６に支持されたスリーブ１１に当接しており、かつ他方ではねじ１３により貫通されていて当該ねじ１３によってシリンダヘッド２に固定された固定エレメント１２に支持されている。この場合、燃料噴射弁１の、シリンダヘッド２から突出した部分の軸方向長さと固定エレメント１２の軸方向長さとはほぼ同じである。
【００１３】
スリーブ１１は有利にはばね鋼薄板から打ち抜かれており、かつ押さえ付け体１０をスリーブ１１に固定するのに役立つほぞ状突起１４を本実施例では２つ有している。これらのほぞ状突起１４はそれらが押さえ付け体１０の対応する切欠内に係合しているため押さえ付け体１０の特に側方向の回動を阻止するのに役立ち、このことにより  燃料噴射弁１と固定装置９との間の剪断力が防止される。電気的な接続部６の領域内ではスリーブ１１が例えば９０°にわたり切り欠かれている。ばね鋼からの製作は燃料噴射弁１とのスリーブ１１の形状結合的なはめあい形状を確実にする。スリーブ１１は本実施例では燃料噴射弁１の金属つば１６に支持されているが、しかし例えばさらに流入側に配置された、燃料噴射弁１のプラスチックつば１７に支持されることもできる。
【００１４】
さらに、スリーブ１１のほぞ状突起１４は非対称的にスリーブ１１の周囲に配置されることができ、その結果、押さえ付け体１０の組込み位置が一意的に規定される。この手段の目的は図２の固定装置９の斜視的な図示から看取される。横力の回避のために押さえ付け体１０が非対称的に形成されており、しかも、押さえ付け体１０の固定エレメント１２に支持されている一部分が部分的に、スリーブ１１に当接している領域に対して曲げ上げられているため、正しい位置での正確な組付けが保証されなければならない。このことは、スリーブ１１におけるほぞ状突起１４の非対称的な配置によって、もしくは押さえ付け体１０の、ほぞ状突起１４と協働する切欠１５によって得られる。
【００１５】
シリンダヘッド２への固定装置９の固定は例えば本実施例に示されているように、固定エレメント１２に貫通係合していてシリンダヘッド２内にねじ込まれたねじ１３によって行われる。このねじ１３は同時に固定エレメント１２に押さえ付け体１０を固定するのにも役立てられる。しかしこの固定は他の方法によっても、例えばシリンダヘッド内の切欠のバックカットされた容積内へボルトをプレスばめし、次いで短いねじによって押さえ付け体を固定することによって行うことができる。
【００１６】
平たい押さえ付け体１０の曲げられた形状によって、ならびにスリーブ１１を介して燃料噴射弁１内へ固定装置９の力が導入されることによって、固定の種々の観点で改善が見られる。一面において、押さえ付け体の弾性的な変形のみならず部分的には可塑的な変形をも生じる押さえ付け体１０の可撓性に起因して、固定装置９の組付け時の締付けトルクが高すぎる際の強すぎる圧着力による燃料噴射弁１の損傷の危険がもは発生せず、他面において、材料を適切に選択するのみならず固定エレメントに対する間隔をも適切に選択すれば、押さえ付け体１０は内燃機関の燃焼室内の圧力に対抗できるように燃料噴射弁１をシリンダヘッド２内へ押し込むために常に十分な高さの張力を得る。
【００１７】
燃料噴射弁１の個々の構成部分の製作誤差によるのみならず内燃機関の運転時の不均一な加熱によっても生じる軸方向の偏位もまた問題なく補償される。押さえ付け体１０および固定エレメント１２は簡単に製作可能であり、かつねじ１３によって簡単にシリンダヘッド２に固定される。組付け時の締付けトルクはもはや正確な値に設定する必要がなく、むしろねじ１３の強すぎるまたは弱わすぎる締付けによる機能不全を来すことなしに若干の遊び内で変動することができる。
【００１８】
本発明は図示の実施例に限定されず、かつ例えば自己点火式内燃機関の燃焼室内へ噴射するための燃料噴射弁のためにも援用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】
燃料噴射弁のための本発明による固定装置の１実施例の概略的な部分断面を示す図である。
【図２】
図１に示した本発明により形成された固定装置によって内燃機関のシリンダヘッド内に固定された燃料噴射弁を概略的に示す図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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