(57)【要約】成形装置および少なくとも一台の加熱アセンブリを備える装置に関するものであって、加熱アセンブリは、成形装置の外部に配置されて、金型内で行われる最終的な熱成形作業の前に、完成品の品質を向上させ、工程の柔軟性を高めて全サイクル回数の低減を図るためにフィルムの少なくとも一部分の加熱および予備成形処理を行うものである。  本方法は、フィルム（１９）を金型の一部の領域に付着させるステップ、およびフィルム（１９）の切片を金型の壁面に付着させる前にフィルム（１９）の切片を加熱する加熱ステップを行う。加熱ステップは、金型外部の第１の位置と金型に関連する第２の位置との間の中間位置において移動可能な加熱アセンブリ（１５）によって行われる。また、加熱ステップにおいて、フィルム（１９）は部分的に予備成形される。
2006503729.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの側を少なくともフィルム（１９）によって被われたポリウレタン製品（３７、１３７、２３７）を金型（３０、１３０、２３０）内で作る方法であって、ポリウレタンは、前記金型（３０、１３０、２３０）の第１の部分（１２、１１２、２１２）および第２の部分（１３、１１３、２１３）の連結によって形成される成形キャビティ（２８）の中に入れられ、前記フィルム（１９）を前記金型の前記第１の部分（１２、１１２、２１２）または前記第２の部分（１３、１１３、２１３）の少なくとも一方の少なくとも一つのゾーンに貼り付けるステップおよび前記フィルム（１９）を前記部分（１２、１１２、２１２）、（１３、１１３、２１３）の一方の前記ゾーンに貼り付けるステップに先立って前記フィルム（１９）の少なくとも一つの部分または切片を加熱する加熱ステップを備え、前記加熱ステップは、少なくとも可動加熱アセンブリ（１５）によって前記金型（３０、１３０、２３０）の外側の第１の位置と前記金型（３０、１３０、２３０）と関連している第２の位置の間の中間の位置で行われる方法において、前記加熱ステップで前記フィルム（１９）はまた少なくとも部分的に予備成形されるという点を特徴とするポリウレタン製品を金型で作る方法。
【請求項２】
前記予備成形は、前記フィルム（１９）の表面のかなりの部分の前記加熱アセンブリ（１５）の発熱要素（３９）との一定の接触を確実にするために、前記加熱アセンブリ（１５）と関連している真空手段（４５）を選択的に起動させることによって実行されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
予備成形を行う前記真空手段（４５）は、製品の輪郭に関して外側にあり、サイクルの完成の間に切り取られて除去されるフィルム（１９）の切片の周辺部部分だけに配置されて作用することを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記予備成形ステップは、前記次の熱成形ステップに必要な時間を減らすために金型（３０）内部で行われる次の熱成形ステップと協調して行われることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
第１のフィルム（１９）で被われた第１の製品（３７）を得るためにポリウレタンが金型（３０）内に入れられて重合される間に、金型（３０）の外側で第２の製品（３７）のための第２のフィルム（１９）が加熱アセンブリ（１５）によって加熱されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項６】
前記第２の部分（１３）の周囲縁に関連してリングナット手段（２２）がフィルム（１９）を前記金型（３０）内に置くために配置されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】
前記第１の部分（１１２）と前記第２の部分（１１３）は、フィルム（１９）によって両側を被われた製品（１３７）を作るために一緒にヒンジ結合されて書籍状に閉じられることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項８】
前記加熱ステップは、第１のフィルム（１９）を前記第１の部分（１１２）と協働して加熱して配置する第１のサブステップおよび第２のフィルム（１９）を前記第２の部分（１１３）と協働して加熱して配置する第２のサブステップを備えることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記第１の部分（２１２）と前記第２の部分（２１３）は、互いに拘束されず、一方の面だけがフィルム（１９）によって被われた製品（２３７）を作るように重ね合わされていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１０】
前記加熱ステップは、第１の加熱されたフィルム（１９）が前記第２の部分（２１３）と協働して配置される第１のサブステップと第２のフィルム（１９）が前記金型（２３０）の外側で加熱されて予備成形される第２のサブステップを備えることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
少なくとも前記フィルム（１９）と前記加熱アセンブリ（１５）の連結ステップにおいて、前記加熱アセンブリ（１５）の少なくとも周辺部に設けられた第１の真空手段（４３）を選択的に起動させることを備えることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１２】
フィルム（１９）の前記金型（３０、１３０、２３０）における熱成形ステップの前とステップ中に、少なくとも前記加熱アセンブリ（１５）の周辺部に設けられた真空手段（４６、４９）は、周辺部にフィルム（１９）を保持するために起動され、前記フィルム（１９）は、加熱アセンブリ（１５）と金型（３０、１３０、２３０）の周囲縁の間でプレスされ、次に前記真空手段は、解除されて、周囲空気を導入することを含むことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１３】
前記予備成形されたフィルム（１９）は、前記金型（３０）の雄型と同形にされた部分と結合されることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項１４】
前記加熱アセンブリ（１５）は、少なくとも絶縁要素（４０）を備えていることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１５】
少なくとも片面を少なくともフィルム（１９）によって被われたポリウレタン製品（３７、１３７、２３７）を作るための装置であって、前記装置は、内部にポリウレタン材料を入れることが可能な成形キャビティ（２８）を間に形成できる第１の部分（１２、１１２、  ２１２）および第２の部分（１３、１１３、２１３）を備える少なくとも一つの金型（３０、１３０、２３０）を備え、前記装置は、また、前記フィルム（１９）をそれが挿入される前に加熱し、前記加熱されたフィルム（１９）を前記金型（３０、１３０、２３０）の前記第１の（１２、１１２、２１２）または第２の（１３、１１３、２１３）部分と協働して位置決めできる可動加熱アセンブリ（１５）を備えているものであって、前記加熱アセンブリ（１５）は、少なくとも加熱要素（３９）および少なくとも一時的に前記加熱アセンブリ（１５）に前記フィルム（１９）を固定するためのアンカー手段（２１）を支えることができるフレーム（４１）が上に取り付けられている支持構造（１６）を備え、前記フレーム（４１）は、前記フィルム（１９）の表面のかなりの部分を前記加熱要素（３９）に付着させ、前記フィルム（１９）の少なくとも部分的な予備成形を行なはせるために選択的に起動されることが可能な真空手段（４５）を含むことを特徴とするポリウレタン製品製作装置。
【請求項１６】
予備成形を実行する前記真空手段（４５）は、製品の輪郭に関して外側にあり、サイクルの完了する間に切り取られて除去されるフィルム（１９）の切片の周辺部部分だけに配置されて作用することを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記真空手段（４５）は、それを前記金型（３０、１３０、２３０）の雄型部分（１２、１１２、２１２）と結合できるようにするために前記フィルム（１９）を予備成形することが可能であることを特徴とする請求項１６記載の装置。
【請求項１８】
前記加熱アセンブリ（１５）は、前記加熱要素（３９）と協働している少なくとも一つの絶縁要素（４０）を備えることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項１９】
前記フレーム（４１）は、加熱されて予備成形されたフィルム（１９）の前記切片の種類と大きさに従って交換可能な種類のものであることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項２０】
前記加熱要素（３９）は、少なくとも部分的に平らな種類のものであることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項２１】
前記加熱要素（３９）は、電気抵抗体から成ることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項２２】
前記加熱要素（３９）は、水または透熱性油などの加熱液体のための油圧回路を設けられた金属プレートから成ることを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項２３】
前記アンカー手段（２１）は、前記フィルム（１９）を前記フレーム（４１）に連結するために選択的に起動されることが可能な真空手段（４３）から成ることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項２４】
前記アンカー手段（２１）は、少なくとも前記フィルム（１９）の予備成形ステップの前とステップ中に起動されることが可能な真空手段から成ることを特徴とする請求項１５および１６に記載の装置。
【請求項２５】
フィルムの金型（３０、１３０、２３０）の前記部分の一方の前記ゾーンへの接着を加速するために、前記フィルム（１９）と前記加熱要素（３９）の間に周囲空気を導くことが可能で、真空の選択的な解放を行う手段を備えることを特徴とする請求項２４に記載の装置。
【請求項２６】
前記金型（３０）の外側の第１の位置と少なくとも部分的に前記金型（３０）の前記部分の一方（１３）の周辺部を被って重ね合わされる第２の位置の間を可動なリングナット手段（２２）を備え、前記加熱アセンブリ（１５）は、前記金型（３０）の外側にあって前記フィルム（１９）を加熱する第１の位置と前記金型（３０）内部にあって前記フィルム（１９）を前記リングナット手段（２２）の上に置く第２の位置の間を移動可能であることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項２７】
前記アンカー手段（２１）は、前記金型（３０、１３０、２３０）の内部で行う前記フィルム（１９）の熱成形の前と実施中に選択的に起動することが可能な真空手段（４３、４５、４７、４８、４９）を備えることを特徴とする請求項１７に記載の装置。
【請求項２８】
前記第１の部分（１１２）と前記第２の部分（１１３）は、フィルム（１９）によって両側を被われたポリウレタン製品（１３７）を作るために一緒にヒンジ結合されて書籍状に閉じられ、前記加熱アセンブリ（１５）は、第１のフィルム（１９）を前記第１の部分（１１２）と協働して最初に加熱し、次に配置する第１の位置および第２のフィルム（１９）を前記第２の部分（１１３）と協働して最初に加熱し、次に配置する第２の位置から移動可能であることを特徴とする請求項１５に記載の装置
【請求項２９】
前記第１の部分（２１２）と前記第２の部分（２１３）は、互いに拘束されず、関連のフィルム（１９）によって片面を被われた製品（２３７）を作るように重ね合わせでき、前記加熱アセンブリ（１５）は、前記第２の部分（２１３）と協働して、加熱されて予備成形された第１のフィルム（１９）を配置する前記金型（２３０）と協働している第１の位置および前記金型（２３０）の外側であって第２のフィルム（１９）を加熱して、おそらく予備成形する第２の位置から移動可能であることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項３０】
前記加熱要素（３９）は、前記フィルム（１９）の異なる領域を差別方式で加熱するために独立調節の領域を含むことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項３１】
二つの輪郭の同時形成に適している金型および前記フィルム（１９）を切って切片にするために前記二つの輪郭の間の中間位置に設けられている切断手段を備えることを特徴とする請求項１５乃至３０のいずれか一つに記載の方法。
【請求項３２】
前記加熱アセンブリ（１５）は、どんな水平、垂直、または傾斜位置にも前記加熱アセンブリ（１５）の輸送および移動を可能にする取扱い／位置決め手段と関連していることを特徴とする請求項１５乃至３１のいずれか一つに記載の方法。
【請求項３３】
熱可塑性材料でできていて、請求項１乃至３２のいずれか一つに記載の方法または装置で得られる装飾的なフィルムによって被われたポリウレタン製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通常、熱可塑性材料でできている一つ以上の装飾用および保護用フィルムによって、一つ以上の面が被われたポリウレタン製品の製造方法に関する。
【０００２】
また、本発明は成形装置および少なくとも一台の加熱アセンブリを備える装置に関するものであって、加熱アセンブリは、成形装置の外部に配置されて、金型内で行われる最終的な熱成形作業の前に、完成品の品質を向上させ、工程の柔軟性を高めて全サイクル回数の低減を図るためにフィルムの少なくとも一部分の加熱および予備成形処理を行うものである。
【０００３】
本発明の方法では、装飾用フィルムの熱成形ステップおよびポリウレタン材料の射出／成形ステップの前に、少なくとも一つの加熱ステップと装飾用熱可塑性フィルムの少なくとも部分的な予備成形ステップが行われる。
【０００４】
本発明は、家具、翼、自動分配装置や電気器具などのパネル類、容器類、自動車用パネル類、自動車用ボンネット類の小部品などのポリウレタン材料の成形品の分野に適用される。
【背景技術】
【０００５】
様々なポリウレタン製品の製造方法が知られているが、それらの製品は数多くの利用分野において、よりいっそう多様な用途を見出している。
【０００６】
国際特許出願ＷＯ−Ａ−０２／２０２３９において、本出願者の名前で開示されており、そのような方法によれば、ポリウレタン製品の少なくとも一つの可視面上に、通常熱可塑性材料の薄膜から成る装飾用フィルムが製品を覆って少なくとも部分的に保護するために塗布されている。
【０００７】
前記特許出願に記載の方法では、フィルムを金型の外側でリングナット支持体上に配置し、リングナット支持体を金型に挿入し、部分的に閉じた金型のパンチと接触させることによってフィルムを熱成形し、金型を閉じて、ポリウレタンを金型内部に射出することを提供している。
【０００８】
この方法は、あらゆる部分を単一の工程で仕上げ、処理における全操作をかなり自動化することによって、被覆製品を得るという点に関しては非常に有効であるが、装飾用フィルムの加熱および熱成形に比較的長い待ち時間が必要になるという欠点がある。
【０００９】
さらに、フィルムの加熱に必要な時間が熱成形に必要な時間に加るが、それは、同一の成形装置により行われるこれらの二つの相異なる操作を部分的にも重ね合わせることが不可能であるからである。
【００１０】
なおさらに、金型の雄型（パンチ）を使用して加熱を行うことによると、雄型はポリウレタンの重合温度を越えることができないので、熱の伝達時のカロリー収率が低い。これは、使用できる材料（製品用のポリエチレンとフィルム用の熱可塑性材料の両方）の種類に制限を与える。なお、形の上でリブやリグがあるために、パンチの形状は、フィルム表面の正確でかつ広範囲な温度伝達の効率を大幅に制限する。
【００１１】
従来の技術では、金型に挿入する前にプラスチック材料でできた製品の被覆フィルムを加熱するという既知の解決策がある。例えば、欧州特許ＥＰ−Ａ−０．５５１．５２６は、熱可塑性樹脂製の多層製品の成形方法を開示しおり、そこでは被覆シートを予熱パネルによって予熱している。このパネルは、加熱源を一体的に組み込むか、または加熱源をパネルとは異なる要素にすることができる。
【００１２】
パネルには美的外観に影響する穴があって、それは、パネル表面に皮膜を保つために弁によって真空管路に接続されたパイプと連通している。一旦、皮膜が所定の温度に加熱されると、このパネルは金型の要素の間で移され、金型の上型または下型に載置される。パネルを金型の一つの要素の周辺部と接触させ、金型表面の穴から空気を送り込み、同時に金型の表面に作られ穴を用いて吸引することによって、この皮膜を予熱パネルから金型へ移送させる。移送が完了すると、このパネルは新しい一枚の皮膜を取り出せるように再び金型の外部に移される。その後金型を閉じ、熱可塑性樹脂を成形用キャビティに射出する。
【００１３】
欧州特許ＥＰ−Ａ−０,１０１,０９５では、成形品を射出して、同時にデザインを表面に形成する方法および装置を開示してしる。
【００１４】
米国特許ＵＳ−Ａ−５,８００,７７１では、フィルムを金型に挿入する前に、フィルムを金型外部の加熱テーブル上で加熱するという、装飾用のデザインを成形品の表面に持っているフィルムを貼り付けることが示されている。このフィルムは、吸引穴によって、テーブルに保持される。次に、フィルムは真空手段によって、雌型へ移される。次いで、金型の両要素を閉じ、樹脂を成形用キャビティに射出する。加熱テーブルは、特定の保持フレームを有し、フィルムを張力のかかった状態に保つ手段を備えて、折り目やしわの形成を防ぐ。
【００１５】
公開特許ＪＰ−Ａ−６２−２６４９１９では、装飾用パターンの付けられた樹脂性シートを保持するために、表面全体に吸引穴を有する熱板を使用する処理が開示されている。次に、この樹脂シートを金型内に移動させて金型を閉じ、樹脂を金型内部に射出して製品を形成する。
【００１６】
欧州特許ＥＰ−Ａ−０．５８４．０４２は、着色被覆材を成形品に貼り付ける方法であって、着色シートを移送板（おそらく着色シートを予熱する）から取り出して、それが真空手段によって移送される金型内に挿入される方法を開示している。
【００１７】
これらの従来技術の解決策には、作業効率および得られた完成品の品質に関する様々な欠点がある。第一に、これらの解決策は金型内部で行う次の熱成形に費やす時間を削減することを目的としたために、金型への挿入に先行する加熱ステップの間に、熱可塑性フィルムが部分的に変形させる作用を受けることがある。第二に、これらの既知の解決策では通常、製品の模様を被うフィルムの一部分に含まれる複数の穴のある吸引手段を使用するが、製品の最終的な品質を低下させるマークや痕跡が残る。
【００１８】
さらに、フィルムの加熱板またはテーブルから金型の両要素への移送は機能的かつ効率的ではなく、機械によるフィルム押圧の介入を必要とすることが多く、複雑で時にはかなり信頼性に欠けるばかりか、被覆製品の品質を低下させることがある。
【００１９】
本出願人は、従来技術のこうした欠点を克服し、別の利点が得られるように本発明を研究、考案し具体化した。
【特許文献１】欧州特許ＥＰ−Ａ−０,５５１,５２６
【特許文献２】欧州特許ＥＰ−Ａ−０,１０１,０９５
【特許文献３】米国特許ＵＳ−Ａ−５,８００,７７１
【特許文献４】公開特許ＪＰ−Ａ−６２−２６４９１９
【特許文献５】欧州特許ＥＰ−Ａ−０,５８４.０４２
【非特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明の一つの目的は、ポリウレタン製品の形成方法および装置を得るためのものであって、少なくとも部分的に金型の外で作られた数枚のフィルムを加熱することによって全サイクル回数の短縮を可能にし、熱成形性および貼り付けられる装飾用フィルムのサイズと品質の特性を向上させ、そして加熱処理をポリウレタンの重合処理から完全に分離すること可能にすることである。
【００２１】
本発明の他の目的は、装飾フィルムの加熱手段が伝達熱の高い収率、その構成と部品の保守と交換の両方の非常な単純化、そしてまた様々な作業状況への高い汎用性と適応性を有する装置を得ることにある。
【００２２】
本発明の更なる目的は、フィルムの切片をプレス内の任意の位置（水平、垂直または傾斜した）への移送および配置を可能にし、またロボットによる掴みおよびハンドリングの装置の使用を可能にすることである。
【００２３】
本発明は、通常、最小０．２ｍｍから最大３ｍｍ迄変えることのできる厚さの熱可塑性フィルムから成る少なくとも１枚の装飾用フィルムによって少なくとも一つの面を被われた形式のポリウレタン製品の製造に適用される。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明による装置は、１台以上の金型を備えている形式のものであって、それぞれの金型は、ポリウレタン材料を中に挿入されるキャビティを形成する少なくとも第１の部分と少なくとも第２の部分を備えている。
【００２５】
また、本発明による装置は、移動可能であり、金型の少なくとも部分的に外部の位置で少なくとも一枚の前記フィルムを加熱して、少なくとも一枚の加熱されたフィルムを前記第１または第２の前記金型と協働して位置決雌るのに適する少なくとも１台の加熱要素を装備する加熱アセンブリを備えている。
【００２６】
加熱アセンブリは、フィルムの切片を少なくとも一時的に加熱要素に関連させるために、事実上平らな加熱要素のための支持構造およびアンカー手段を支持する特殊フレームを備えている。
【００２７】
この支持構造は、いわゆる汎用型のもの、すなわち種類やサイズの異なる複数枚のフィルムに適応可能なものであり、一方、特殊フレームは、使用するフィルムの種類が変るたびに交換される。
【００２８】
本発明の特徴によれば、この特殊フレームはフィルムの切片の予備成形を実施するのに適する真空手段を備えている。すなわち、加熱中に、フィルムは、それを形成するために、一方では金型の要素のどちらか一方との結合を容易かつ簡単にし、他方では金型内での熱成形の実施と仕上げに必要な時間を短縮する整形を行われる。
【００２９】
本発明の好適な実施様態による前記予備成形を達成する真空手段は、すべて、製品の輪郭に貼られるフィルムの部分の外側に配置される。すなわち、真空状態は、一片のフィルムの周辺部にのみ作られるが、この部分はフィルムが製品に貼られているときには製品の輪郭の外側にあり、サイクルが完了した時には切り取って除去される。
【００３０】
このようにして、本方法は、一方では、フィルムの切片の中心から周辺部へ向かって開始する効果的な予備成形（気泡を発生しない）を確実にし、他方では製品の輪郭と合致するフィルム部分への圧痕やマークのできるのを防いでいる。
【００３１】
一変形態様では、加熱要素と特殊フレームとの間に絶縁要素がある。
【００３２】
第１の実施態様（密閉金型において作られた単一フィルム製品に特定）においては、本装置は、また、金型の外側の第１の位置と金型の一部の周辺部と少なくとも部分的に重ね合わされる第２の位置の間を移動可能で、前記ポリウレタン製品の成形中に第２の位置と協働するリングナット手段を備えている。この場合、加熱アセンブリは、フィルムの切片の部分的な加熱および成形を行う金型の外側の第１の位置と、成形ステップを完了するためのリングナット手段と協働して加熱されたフィルムの切片を配置する金型内の第２の位置との間を移動可能である。
【００３３】
第２の実施態様（開放金型において作られる二重フィルム製品特定）では、本発明による装置は、成形用キャビティを形成するように本の如くに閉じる（蝶番で結合される）２つの部分のある金型を有する。本実施態様において、加熱アセンブリは、金型の一部と協働して第１のフィルムの切片を加熱し、上向きに予備成形し、かつ定置する第１の位置および金型の他の部分と協働して第２のフィルムの切片を加熱および定置する第２の位置を取ることができる。
【００３４】
第３の実施態様（開放金型において作られる単一フィルム製品特定）では、本発明による装置は２つの部分が別々で互いに自由で、成形用キャビティを形成するために重ね合わせられる金型を有する。本実施例において、加熱アセンブリは、フィルムの切片の加熱ステップおよび少なくとも部分的な予備成形を行う金型の外側の第１の位置と、金型の各部分と協働して一枚の加熱されたフィルムを置く金型内部の第２の位置との間を移動可能である。
【００３５】
全ての形の実施態様において、金型の一部分を合わせるときに、成形性および関連の内壁への重ね合わせの特性が向上するように、金型内部で生ずる最終的な熱成形および成形ステップの前に、フィルムの切片を加熱し部分的に熱成形（または予備成形）する。
【００３６】
さらに、その前のサイクルですでに準備および加熱されたフィルムの切片で被われた製品を作るために、金型の外側でフィルムの切片の加熱および予備成形を行うときに、射出を行いながらこれらの固定を行うこと、従って金型内でポリウレタンの重合ステップを行うことが可能である。このようにして、そうでなければ無駄となる待ち時間を次の製品のフィルムの加熱開始に使用し、従って全体のサイクル回数が低減される。
【００３７】
加熱アセンブリは、どんな周知の種類のものであってもよく、本発明の成形装置の一部分ではない。本発明によれば、材料の種類またはフィルムの厚さに従って、本発明の加熱アセンブリの場合、熱の伝達および装置全体の總収率を最適化するように加熱温度を所望方法で調整可能である。本発明によれば、加熱温度は、特に最も重要な成形個所での加熱作業の精度を向上させるためにフィルムの切片の異なる領域において差別化値を取るように調整することが可能である。
【００３８】
一つの変形態様では、アンカー手段もしくはフレームもしくは可能なリングナット手段は、相互接触する要素間に真空領域を生じさせることのできる手段を備えている。このようにすると、通常の機械的な保持手段が不要になるため、装置の小型化が可能になり、表面を損なう心配なく全成形サイクルの間フィルムの最適な把持が確実になる。
【００３９】
別の変形態様によれば、加熱アセンブリのフレームは、加熱アセンブリが金型の内側にあるとき、例えば外気を導入することによってフィルムを保持している真空状態を解くことのできる手段を備えている。これによって、熱成形の速度の増大を可能にし、起こりうるどんなフィルムの冷却をも防ぎ、成形自体の有効性および品質を改善する。
【００４０】
また、別の変形態様によれば、加熱アセンブリの特定フレームは、熱成形中のフィルムの切片が動かないようにするために周辺形状がすべり防止型である。好適な実施態様では、周辺形状が最適に形成された少なくとも一つのくぼみ、爪、またはくぼみと爪の組合せを備えている。
【００４１】
一つの変形態様によれば、より大きな生産性を得るために、順々に作業を行い、上述の実施態様と同じ特性を有する数台の金型が一列に並んでいる。
【発明の効果】
【００４２】
本発明の方法では、装飾用フィルムの熱成形ステップおよびポリウレタン材料の射出／成形ステップの前に少なくとも一つの加熱ステップと装飾用熱可塑性フィルムの少なくとも部分的な予備成形ステップを行うので、全サイクル回数の短縮を可能にし、熱成形性および貼り付けられる装飾用フィルムのサイズと品質の特性を向上させ、そして加熱処理をポリウレタンの重合処理から完全に分離することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
図１〜１３において、参照番号１０は、ポリウレタン製品３７を製作するための本発明による成形装置の第１の実施態様を総括的に示している。
【００４４】
装置１０は、この場合、プレス要素１１（図６に部分的に示されている）と関連する雌型１３すなわちマトリクス、および雄型１２すなわちパンチから成り、図示していない移動アクチュエータによって開閉を行うことができる成形装置３０（図１および６）を備えている。成形装置３０が二つの雌型、二つの雄型または他の適当な構成から成ることは本発明の技術分野の範囲内である。
【００４５】
雄型１２（この場合、ほぼ中央部にある）には射出ヘッド１１７と関連した射出チャンネル１７があり、金型を閉じたとき、膨張したポリウレタンを雄型１２と雌型１３との間にできる成形用キャビティにこのチャンネルを通して射出する。
【００４６】
本発明の分野の範囲内において、射出チャンネル１７を非中心位置に配置できること、または、その代りに二つ以上の射出チャンネルを用いることができることは明らかである。
【００４７】
この場合、成形装置１０は、雌型１３の内壁を被うように金型３０に挿入され、熱成形（後で更に詳述する）によって付着させられる熱成形可能な被覆フィルムを供給できるリール手段２０を備えている。
【００４８】
フィルム１９は熱可塑性材料製である。
【００４９】
また、装置１０は、また、金型３０の外側の第１の位置と金型３０の雌型１３と結合される第２の位置との間を移動可能な加熱アセンブリ１５も備えている。加熱アセンブリ１５の機能は、金型３０の外側で前記フィルムの切片１９を加熱および予備成形すること、および次にフィルムの切片１９の熱成形を完了し、フィルムの切片１９を金型３０の雌型１３に（あるいは雄型に）排出するために、前記フィルムの切片１９を金型３０に送り込むことである。
【００５０】
ここに示され、図１において非常に詳細に見ることができる特定の実施態様では、装置１０は、また、金型３０の雌型１３と結合されるとき、成形用キャビティ２８の方に面する前面周縁部２３を有する環状リングナット２２（可動型式のもの）を備えている。前面周縁部２３は、金型が閉じているとき、金型の雌型１３と雄型１２との間にできる分離領域に実質的に対応して連続性の機能を果たすのに適している。
【００５１】
このように、製品３７は、すでにほとんど完成した状態で金型３０から排出され、生じうる全ての余分なフィルム１９の周辺部の切り取りが必要なだけである。
【００５２】
環状リングナット２２は、加熱アセンブリ１５と協働して、または協働せずに金型３０と共に移動させられて、フィルム１９を挿入して成形し、金型３０から完成したポリウレタン製品３７を排出する。
【００５３】
ポリウレタン製品３７を成形するために加熱アセンブリ１５およびリングナット２２を移動するサイクルが図６〜１３に示されている。
【００５４】
装置１０は、また、完成品３７をリングナット２２から排出できる排出手段３５、およびリール２０の下流に配置されてフィルム１９の巻きほどしおよび切断を行い、フィルムの切片１９を支持板３１に載置できる手段３６を備えている。
【００５５】
加熱アセンブリ１５（図２〜４）は、実質的に支持構造１６（実質的に汎用型のもの）を備え、その上で加熱要素３９、絶縁要素４０およびフィルム１９を掴んで予備成形するための特定フレーム４１が組み立てらる。特定フレームとは、熱成形されるフィルムの特定のサイズ、形状および特性に適応するように交換することが可能な要素を意味する。
【００５６】
支持構造１６は、加熱要素３９によって生じる熱の迅速な放散および伝達を容易にし、加熱アセンブリ１５を例えば図示されていないが周知の種類の機械的アーム、線形ガイドまたは別の方法などの移動手段への連結を可能にする金属シートによって都合よく形成される。このように、また掴みおよび保持特性によって、加熱アセンブリ１５は、フィルムの切片を準備する領域から任意の方向の金型内部の供給領域へ容易に置換および移動させることができる。実際には、作動手段はロボット型にすることも可能で、フィルム１９の切片と共に加熱アセンブリ１５を例えば水平、垂直または傾斜したあらゆる空間的な位置に移動移動して処理することが可能になる。
【００５７】
移動手段は、加熱アセンブリ１５を後述する方法で金型の外側の第１の位置から金型の内側の第２の位置におよびその逆に移す。
【００５８】
加熱要素３９（この場合実例だけを示す）は、箔型の電気抵抗から成り、それは２２０〜２５０℃以上に達することのある値にさえ達することのある温度範囲内で個々に調整できる異なる領域を有するのがよい。このような独立の調整領域が存在することによって、被覆される特定のピースおよび金型３０の形状に従ってフィルム１９の対応する領域の差別加熱が可能になる。
【００５９】
一つの変形態様によれば、この加熱要素３９は、水または透熱性油のための液圧回路を備えている金属板（できればアルミニウム製）により形成されている。絶縁要素４０は、加熱要素３９が支持構造１６を過熱しないように、支持構造１６と加熱要素３９との間に置かれて、加熱されるフィルム１９に伝達される熱の量を増加させる。
【００６０】
特定フレーム４１は、その周辺部と加熱要素３９の下方部分とを関連させ、アンカー装置２１を備えて、フィルム１９を特殊フレーム４１に少なくとも一時的に固定する。アンカー装置２１は、パイプ４３を備える第１の真空手段によって、特殊フレーム４１（図３）に付着するフィルム１９の周囲部を保持する。
【００６１】
パイプ４５を備える第２の真空手段は、フィルムの切片１９を上向きに予備成形するように選択的に作動して、加熱要素３９と全面で均一に接触するのを確実にする。これによって、冷点形成することなく、かつどんな温度勾配をも発生することなくフィルム１９の均一かつ完全な加熱を確実にする。これは、例えば厚さが０．２〜１  ｍｍの範囲の非常に薄いフィルムの場合に特に重要である。また、上向きの予備成形によって、場合によりマトリクス１３の代わりにパンチ１２上での熱成形が可能になる。予備成形済みのフィルム１９が金型内に挿入されるとき、熱成形の完了に必要な時間を大幅に低減するという別の利点も出てくる。
【００６２】
第２の予備成形パイプ４５は、金型内で製品の形状に合わせられるフィルム１９の一部分の外側に配置される。このようにして、美的な最終仕上げを有する部分への痕跡やマークの形成を防いでいる。さらに、周辺で吸引を行うことで、中央部から周辺部への均一な予備成形が確実になる。
【００６３】
パイプ４５には、フィルム１９と加熱要素３９の間の空間５０と連通する延長部分４５ａ（図２、３）がある。一旦フィルム１９が取り出されて、金型３０に運ばれている間、パイプ４５は、作動してフィルム１９が漸進的に上向きに予備成形するように、前記空間５０の中にくぼみを生じさせる。パイプ４５の周辺位置のために、予備成形が中央部（図２、３）から始まりフィルム１９の全周辺領域に影響が及ぶまで漸進的に生じる。予備成形作業の終了時点で、金型３０に挿入される予定のフィルム１９は、加熱要素３９に完全に付着するので、金型３０の内部での熱成形の完了に必要な時間を低減できる。
【００６４】
次に、フレーム４１がフィルム１９を移送するために金型３０の内側でリングナット２２上に載置されると、リングナット２２にある第３の真空手段４７が起動される。変形形態によれば、第３の真空手段は存在しないが、フィルム１９は第１の真空手段４３または第２の真空手段４５または金型の両要素と関連する真空手段を適切な方法で作動させることによって移送される。
【００６５】
次のステップにおいて、フィルム１９が熱成形される前に、フレーム４１にある第４の真空手段が最終的に起動され、これらの真空手段は、管路４８およびフレーム４１をリングナット２２に密着させることによって、フィルム１９が周辺部に掴まれるのを確実にするチャンバ４９を備えており、このようにして、複雑で煩わしい機械式の保持要素を用いる必要がなくなり、フィルム１９を損ねる心配のない有効な処理が確実になる。この場合にもまた、一つの変形態様によれば、真空手段４８および４９を金型に存在する真空手段によって置き換えることができる。
【００６６】
第１の真空手段４３、第３の真空手段４７、および第４の４８と４９の真空手段は、上記確認された理由によって、製品の輪郭に結合されるフィルム１９の美的部分の外側にのみ全て配置されて、作用することに留意する必要がある。
【００６７】
一旦フィルム１９が周辺部にしっかり掴まれると、次に、金型３０の雌型１３にある真空手段を従来の方法で作動させることによって熱成形が行われ、フィルム１９を雌型１３の壁面に付着させる。
【００６８】
ここには示していない変形態様によれば、フレーム４１には、例えば外気をフィルム１９と加熱要素３９の間に導入することによって、フィルム１９と加熱板の間の真空を解除するように選択的に作動させることができる手段があり、これによって、熱成形の速度を上げ、フィルム１９が雌型１３の内壁と長時間接触することによって冷却される可能性を減らすことができるようになる。
【００６９】
単一の真空手段またはその二つ以上の組合せによって、どちらも金型３０の外側にある特定フレーム４１に付着させたフィルム１９の周辺部を保持すること、フィルムの切片１９を上向きに予備成形すること、およびフィルム１９をフレーム４１からリングナット２２へ移送すること、フレーム４１をリングナット２２に密着させること、フィルム１９を周辺部に確実につかむこと、および成形作業を行うことのいずれをも可能にすることは本発明の技術分野の範囲内である。
【００７０】
これまでに開示してきた解決策に関するサイクルは次のとおりである。
【００７１】
図６において、リングナット２２および加熱アセンブリ１５は、金型３０の外側に位置し、フィルム１９を供給するリール２０に近接している。加熱アセンブリ１５は、支持板３１より上にある。所望のサイズのフィルムの切片１９の巻きほどし、切断および支持板３１より上に配置した後で、特殊フレーム４１のアンカー装置２１が第１の真空手段４３のせいで加熱要素３９と協働してフィルム１９を保持するために起動される。
【００７２】
第２の真空手段４５を作動させることによって、図７から分かるようにフィルム１９が一部分上向きに変形され、加熱要素３９と接触する表面を増加させ、ことによると加熱要素３９に設定された規定に従って差別方式で表面を加熱する。
【００７３】
次に、加熱アセンブリ１５およびリングナット２２をほとんど水平な板（図４ｂ）に沿って同時に平行移動させ、雌型１３と雄型１２の間の中間位置で金型３０内の位置に移される。
【００７４】
続いて（図８）、リングナット２２を下降させて雌型１３またはもしかすると雄型１２の周辺部に実質的に載置して結合させ、一方、加熱要素１５は、次に加熱されたフィルム１９をリングナット２２上に置くために降される。フィルム１９は、加熱要素１５からリングナット２２に移送され、可能な第３の真空手段４７によってその上に保持される。
【００７５】
金型３０内部の第１のフィルム１９の切片を移送している間に、巻きほどしおよび切断手段３６は、第２のフィルム１９の切片を支持板３１の上に準備できる。次に、アンカー装置２１を無効にし、フィルム１９はすでに加熱および予備成形されているので、比較的短時間で熱成形を行い、雌型１３の内壁に付着させられる。
【００７６】
熱成形作業の前に、周辺部上にフィルムをプレスする機能によって、第４の真空手段４８および４９を作動させる。ここには示していないが、一つの変形態様によれば、これまで述べてきたように、第４の真空手段４８および４９は存在しないので、フィルムを周辺部にプレスする機能は、金型３０の要素１３または１２に存在する真空手段により行われる。熱成形作業の後、加熱アセンブリ１５は金型３０の外側へ取り出される。（図９）
【００７７】
次のステップ（図１０）は、金型３０内で、成形用キャビティ２８が雌型１３で形成されるまで雄型１２を下降させること、および金型３０の外部で、新しいフィルム１９の切片を加熱アセンブリ１５と結合させることを同時に行う。このステップの間に、金型３０内でポリウレタン材料をヘッド１１７および射出チャンネル１７によって泡沫状態でキャビティ２８内部へ射出し、金型３０の外側では新しいフィルム１９の切片の加熱ステップが始まる。
【００７８】
このように、一方では、金型３０の外側で行う予備成形のおかげで、フィルム１９の熱成形に必要な時間を短縮し、他方では、ポリウレタンの重合に必要な時間を次の成形サイクルに使用されるフィルム１９の切片の加熱に使用して、全体のサイクル回数を大幅に低減する結果をもたらす。
【００７９】
ポリウレタンの重合の間に生成される熱および圧力は、フィルム１９の熱成形および形成される製品３７の外表面へのフィルムの最終的で安定した固定を完了する。
【００８０】
成形作業が完了すると、金型３０は開けられ（図１１）、リングナット２２は、最初に持ち上げられ、次に最初の位置へ横方向に平行移動され、製品３７を引き出して排出手段３５によって除去できるようにする（図１２）。製品３７は、余分なフィルム１９の周縁部が存在するので、リングナット２２上に載置されたままとなる。同時に、加熱アセンブリ１５は、新しい生産サイクルを開始するために雌型１３に対応して配置される新しいフィルム１９の切片の加熱および予備成形を継続する。
【００８１】
製品３７は、フィルム１９の周辺部を切り取るために排出手段３５からトリミングステーションに送られ、工程を完了して完成品を得る。
【００８２】
この時点で（図１３）、図６に示された状態に戻るので、次の製品のための新しいサイクルを始めるが、このサイクルはフィルム１９がすでに最適な加熱状態になっているために非常に短くなる。
【００８３】
図１４〜２３の参照番号１１０は、本発明による装置の第２の実施態様を総括的に示している。
【００８４】
装置１１０は、この場合一端で一緒に蝶番で留められ、図示していない運動アクチュエータによって選択的に開閉可能な雌型１３（すなわちマトリクス）および雄型１２（すなわちパンチ）から成る成形装置１３０を備えている。金型１３０は、フィルム１９によって両面が被われたポリウレタン製品１３７の製造に使用される。この種の金型１３０は、後で更に詳述するが、関連するフィルム１９の切片を雌型１１３上および雄型１１２上のどちらにも配置できる。ポリウレタンは、この場合金型１３０に対して独立している射出ヘッド１１７によって射出される。
【００８５】
装置１１０は、また、この場合金型１３０の外部の装填位置と雌型１１３または雄型１１２と協働する位置との間を移動可能な加熱アセンブリ１５も備えている。
【００８６】
本発明のこの実施態様は、リングナット２２を備えておらず、前縁部２３は、雌型１１３または雄型１１２それぞれの内部で直接に製造される。
【００８７】
この場合、製造サイクルは、次のようにして生じる。
【００８８】
図１５において、金型１３０は、開いた位置で雄型１１２および雌型１１３の二つの部分を有し、加熱アセンブリ１５は、金型１３０外部およびフィルム１９を供給するリールの付近の装填位置にある。
【００８９】
第１の実施態様におけるように、フィルム１９は、支持板３１より上に置かれ、製造する製品１３７のサイズに従ってフィルム１９の切片を決めて切断する。
【００９０】
フィルム１９の切片は、加熱アセンブリ１５の特殊フレーム４１に固定され、所望の温度に加熱されて上向きに予備成形される。
【００９１】
次に、加熱アセンブリ１５は、金型１３０の雌型１１３と協働する位置に移されるように平行移動され（図１６）、前記雌型１１３上に固定されて熱成形されたフィルム１９を配置する。
【００９２】
続いて、加熱アセンブリ１５は、フィルム１９の第２の切片を装填するために装填位置に移され（図１７）、その第２のセグメントは、雌型１１３（図１８）上に配置されたフィルム１９の第１の切片に生じたように、雄型１１２に対応するように加熱、予備成形および位置づけをされなければならない。
【００９３】
一旦フィルムの第２の切片が配置されてしまうと、加熱アセンブリ１５は、金型１３０（図１９）の大部分の外部で装填位置に取り出され、同時に、ポリウレタンは、射出ヘッド１１７によって鋳造される。
【００９４】
次の工程（図２０）は、雄型１１２を雌型１１３の上に閉じ、フィルム１９の新しい切片を加熱アセンブリ１５の特定フレーム４１と関連させ、フィルム１９の前記新しい切片の加熱ステップを始めることを同時に行う。
【００９５】
成形作業が完了してしまうと、金型１３０が開けられ（図２１）、図示されていない取り出し手段によって、作られた製品１３７は取り出される。同時に、加熱アセンブリ１５は、フィルム１９の新しい切片（図２２）を上向きに加熱して予備成形し、新しい生産サイクルを開始するために、図１６のステップにおけるように、雌型１１３に対応して配置されるフィルム１９の新しい切片を上向きに加熱および予備成形する。
【００９６】
図２３に示された変形態様によれば、２台の加熱アセンブリ１５を設けて２枚のそれぞれのフィルム１９を上向きに加熱および予備成形をし、製造サイクルの回数、従ってコストを更に低減するようにする。図２４〜３０において、参照番号２１０は、総括的に本発明による装置の第３の実施態様を示す。
【００９７】
装置２１０は、上述の装置１１０と金型２３０の構造の点と製造される製品２３７が単一フィルム形式のものであるという点において異なる。金型２３０は、互いに固定されておらず、また図示していない運動アクチュエータによって選択的に開閉可能な雌型２１３（すなわちマトリクス）および雄型２１２（すなわちパンチ）を備えている。ポリウレタンは射出ヘッド２１７により射出され、射出ヘッドはこの場合も金型２３０に対して独立している。
【００９８】
加熱アセンブリ１５は、また、前の実施態様に対して説明したのと同じ位置の間を移動可能であるが、フィルム１９が金型２３０の雌型２３０にのみ移送されるという点だけが異なる。
【００９９】
従って、図２５〜３０に示されたようなこの実施態様の製造サイクルは、加熱および予備成形されたフィルム１９を雄型２１２へ配置する工程が行われない点だけが、装置１１０に関して前述したものと異なる。
【０１００】
金型２３０は、また、二つ以上の隣接する形状を同時に得るためにも適しており、その結果前記二つの形状の中間位置に対応してフィルム１９を切り離すための補助的せん断手段を備えるであろう。
【０１０１】
二つ以上の形状はさておき、また単一のプレスが同時に作動する２台以上の金型を備えるということを提供することは本発明の技術分野の範囲内にある。
【０１０２】
本発明の分野および範囲から逸脱することなく、装置１０、１１０および２１０に対して変更または追加が行われることは明らかである。
【０１０３】
また、本発明は具体的な例を参照して開示されているが、当業者であれば他に多くの同様な形態のポリウレタン製品を製造するための装置および方法を得られるということも明らかであり、その全ては本発明の保護分野の範囲内である。
【産業上の利用可能性】
【０１０４】
本発明は、家具、翼、自動分配装置や電気器具などのパネル類、容器類、自動車用パネル類、自動車用ボンネット類の小部品などのポリウレタン材料の成形品の分野に適用される。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】稼動中の成形ステップにある本発明による単一フィルム、密閉金型技術でポリウレタン製品を製造するための装置の一部の第１の実施態様の断面図を示す。
【図２】図１の装置の加熱アセンブリの第１のステップにおける断面図を示す。
【図３】図１の装置の加熱アセンブリの第２のステップにおける断面図を示す。
【図４】図１の装置の加熱アセンブリの第３のステップにおける断面図を示す。
【図５】図１の拡大詳細図を示す。
【図６】図１の装置のポリウレタン製品の第の１製造サイクルを示す。
【図７】図１の装置のポリウレタン製品の第の２製造サイクルを示す。
【図８】図１の装置のポリウレタン製品の第の３製造サイクルを示す。
【図９】図１の装置のポリウレタン製品の第の４製造サイクルを示す。
【図１０】図１の装置のポリウレタン製品の第の５製造サイクルを示す。
【図１１】図１の装置のポリウレタン製品の第の６製造サイクルを示す。
【図１２】図１の装置のポリウレタン製品の第の７製造サイクルを示す。
【図１３】図１の装置のポリウレタン製品の第の８製造サイクルを示す。
【図１４】本発明による二重フィルム技術を有する装置の一部の第２の実施態様を示す。
【図１５】図１４の装置の第１の製造サイクルを示す。
【図１６】図１４の装置の第２の製造サイクルを示す
【図１７】図１４の装置の第３の製造サイクルを示す。
【図１８】図１４の装置の第４の製造サイクルを示す。
【図１９】図１４の装置の第５の製造サイクルを示す。
【図２０】図１４の装置の第６の製造サイクルを示す。
【図２１】図１４の装置の第７の製造サイクルを示す。
【図２２】図１４の装置の第８の製造サイクルを示す。
【図２３】図１５〜２２に示されたサイクル内のステップの変形を示す。
【図２４】図１に示された装置の一部分を単一フィルム、開放金型技術にした第３の実施態様を示す。
【図２５】図２４の装置の第１の製造サイクルを示す。
【図２６】図２４の装置の第２の製造サイクルを示す。
【図２７】図２４の装置の第３の製造サイクルを示す。
【図２８】図２４の装置の第４の製造サイクルを示す。
【図２９】図２４の装置の第５の製造サイクルを示す。
【図３０】図２４の装置の第６の製造サイクルを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年9月15日(2005.9.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの側を少なくともフィルム（１９）によって被われたポリウレタン製品（３７、１３７、２３７）を金型（３０、１３０、２３０）内で作る方法であって、ポリウレタンは、前記金型（３０、１３０、２３０）の第１の部分（１２、１１２、２１２）および第２の部分（１３、１１３、２１３）の連結によって形成される成形キャビティ（２８）の中に入れられ、前記フィルム（１９）を前記金型の前記第１の部分（１２、１１２、２１２）または前記第２部分（１３、１１３、２１３）の少なくとも一方の少なくとも一つのゾーンに貼り付ける工程および前記フィルム（１９）を前記部分（１２、１１２、２１２）、（１３、１１３、２１３）の一方の前記ゾーンに貼り付ける工程に先立って前記フィルム（１９）の少なくとも一つの部分または切片を加熱する加熱工程を備え、前記加熱ステップは、少なくとも可動加熱アセンブリ（１５）によって前記金型（３０、１３０、２３０）の外側の第１の位置と前記金型（３０、１３０、２３０）と関連している第２の位置の間の中間の位置で行われ、
前記加熱ステップにおいて、前記フィルム（１９）は、また、前記加熱アセンブリ（１５）と関連している真空手段（４５）を選択的に起動させることによって少なくとも部分的に予備成形され、予備成形を行う前記真空手段（４５）は、製品の輪郭に関して外側にあり、フィルム（１９）の切片のサイクルの完成の間に切り取られて除去される周辺部部分だけの上に配置されて作用することを特徴とするポリウレタン製品を金型で作る方法。
【請求項２】
前記予備成形ステップは、前記次の熱成形ステップに必要な時間を減らすために金型（３０）内部で行われる次の熱成形ステップと協調して行わ
ることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第１のフィルム（１９）で被われた第１の製品（３７）を得るためにポリウレタンが金型（３０）内に入れられて重合される間に、金型（３０）の外側で第２の製品（３７）のための第２のフィルム（１９）が加熱アセンブリ（１５）によって加熱されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記第２の部分（１３）の周囲縁に関連してリングナット手段（２２）がフィルム（１９）を前記金型（３０）内に置くために配置されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
前記第１の部分（１１２）と前記第２の部分（１１３）は、フィルム（１９）によって両側をお被われた製品（１３７）を作るために一緒にヒンジ結合されて書籍状に閉じられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
前記加熱ステップは、第１のフィルム（１９）を前記第１の部分（１１２）と協働して加熱して配置する第１のサブステップおよび第２のフィルム（１９）を前記第２の部分（１１３）と協働して加熱されて配置される  第２のサブステップを備えることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記第１の部分（２１２）と前記第２の部分（２１３）は、互いに拘束されず、一方の面だけがフィルム（１９）によってお被われた製品（２３７）を作るように重ね合わされていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項８】
前記加熱ステップは、第１の加熱されたフィルム（１９）が前記第２の部分（２１３）と協働して配置される第１のサブステップと第２のフィルム（１９）が前記金型（２３０）の外側で加熱されて予備成形される第２のサブステップを備えることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
少なくとも前記フィルム（１９）と前記加熱アセンブリ（１５）の連結工程において、前記加熱アセンブリ（１５）の少なくとも周辺部に設けられた第１の真空手段（４３）を選択的に起動させることを備えることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１０】
フィルム（１９）の前記金型（３０、１３０、２３０）における熱成形ステップの前とステップ中に、少なくとも前記加熱アセンブリ（１５）の周辺部にを設けられた真空手段（４６、４９）は、周辺部にフィルム（１９）を保持するために起動され、前記フィルム（１９）は、加熱アセンブリ（１５）と金型（３０、１３０、２３０）の周囲縁の間でプレスされ、次に前記真空手段は、解除されて、おそらく周囲空気を導入することを含むことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１１】
前記予備成形されたフィルム（１９）は、前記金型（３０）のオス型と同形にされた部分と結合されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記加熱アセンブリ（１５）は、少なくとも絶縁要素（４０）を備えていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１３】
少なくとも片面を少なくともフィルム（１９）によってお被われたポリウレタン製品（３７、１３７、２３７）を作るための装置であって、前記装置は、内部にポリウレタン材料を入れることが可能な  成形キャビティ（２８）を間に形成できる第１の部分（１２、１１２、２１２）および第２の部分（１３、１１３、２１３）を備える少なくとも一つの金型（３０、１３０、２３０）を備え、前記装置はまた前記フィルム（１９）をそれがに挿入される前に加熱し、前記加熱されたフィルム（１９）を前記金型（３０、１３０、２３０）の前記第１の（１２、１１２、２１２）または第２の（１３、１１３、２１３）部分と協働して位置決めできる可動加熱アセンブリ（１５）を備えているものであって、前記加熱アセンブリ（１５）は、少なくとも加熱要素（３９）および少なくとも一時的に、前記加熱アセンブリ（１５）に前記フィルム（１９）を  固定するためのアンカー手段（２１）を支えることができるフレーム（４１）が上に取り付けられている支持構造（１６）を備え、前記フレーム（４１）は、前記フィルム（１９）の表面のかなりの部分を前記加熱要素（３９）に付着させ、前記フィルム（１９）の少なくとも部分的な予備成形を行なはせるために選択的に起動されることが可能な真空手段（４５）を含み、予備成形を実行する前記真空手段（４５）は、製品の輪郭に関して外側にあり、フィルム（１９）の切片のサイクルの完了する間に切り取られて除去される周辺部部分だけに配置されて作用することを特徴とするポリウレタン製品製作装置。
【請求項１４】
前記真空手段（４５）は、それを前記金型（３０、１３０、２３０）のオス型部分（１２、１１２、２１２）と結合できるようにするために  前記フィルム（１９）を予備成形することが可能であることを特徴とする請求項１３記載の装置。
【請求項１５】
前記加熱アセンブリ（１５）は、前記加熱要素（３９）と協働している少なくとも一つの絶縁要素（４０）を備えることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１６】
前記フレーム（４１）は、加熱されて予備成形されたフィルム（１９）の前記切片の種類と大きさに従って交換可能な種類のものであることを特徴とする請求項１３記載の装置。
【請求項１７】
前記加熱要素（３９）は、少なくとも部分的に平らな種類のものであることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１８】
前記加熱要素（３９）は、電気抵抗体から成ることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１９】
前記加熱要素（３９）は、水または透熱性油などの加熱液体のための油圧回路を設けられた金属プレートから成ることを特徴とする請求項１３記載の装置。
【請求項２０】
前記アンカー手段（２１）は、  前記フィルム（１９）を前記フレーム（４１）に連結するために選択的に起動されることが可能な真空手段（４３）から成ることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項２１】
前記アンカー手段（２１）は、少なくとも前記フィルム（１９）の予備成形工程の前と実行中に起動されることが可能な真空手段から成ることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項２２】
フィルムの金型（３０、１３０、２３０）の前記部分の一方の前記ゾーンへの接着を加速するために  前記フィルム（１９）と前記加熱要素（３９）の間に周囲空気を導くことが可能で、真空の選択的な解放を行う手段を備えることを特徴とする請求項２１に記載の装置  。
【請求項２３】
前記金型（３０）の外側の第１の位置と少なくとも部分的に前記金型（３０）の前記部分の一方（１３）の周辺部を被って重ね合わされる第２の位置の間を可動なリングナット手段（２２）を備え、前記加熱アセンブリ（１５）は、前記金型（３０）の外側にあって前記フィルム（１９）を加熱する第１の位置と前記金型（３０）内部にあって前記フィルム（１９）を前記リングナット手段（２２）の上に置く第２の位置の間を移動可能であることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項２４】
前記アンカー手段（２１）は、前記金型（３０、１３０、２３０）の内部で行う前記フィルム（１９）の熱成形の前と実行中に選択的に起動することが可能な真空手段（４３、４５、４７、４８、４９）を備えることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項２５】
前記第１の部分（１１２）と前記第２の部分（１１３）は、フィルム（１９）によって両側をお被われたポリウレタン製品（１３７）作るために一緒にヒンジ結合されて書籍状に閉じられ、前記加熱アセンブリ（１５）は、第１のフィルム（１９）を前記第１の部分（１１２）と協働して最初に加熱し、次に、配置する第１の位置および第２のフィルム（１９）を前記第２の部分（１１３）と協働して最初に加熱し、次に配置する第２の位置から移動可能であることを特徴とする請求項１３に記載の装置
【請求項２６】
前記第１の部分（２１２）と前記第２の部分（２１３）は、互いに拘束されず、関連のフィルム（１９）によって片面をお被われた製品（２３７）を作るように重ね合わせでき、前記加熱アセンブリ（１５）は、前記第２の部分（２１３）と協働して、加熱されて予備成形された第１のフィルム（１９）を配置する前記金型（２３０）と協働している第１の位置および前記金型（２３０）の外側であって第２のフィルム（１９）を加熱して、おそらく予備成形する第２の位置から移動可能であることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項２７】
前記加熱要素（３９）は、前記フィルム（１９）の異なる領域を差別方式で加熱するために独立調節の領域を含むことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２８】
２つの輪郭の同時形成に適している金型および前記フィルム（１９）を切って切片にするために前記二つの輪郭の間の中間位置に設けられている切断手段を備えることを特徴とする請求項１３乃至２７のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２９】
前記加熱アセンブリ（１５）は、どんな水平、垂直、または傾斜位置にも前記加熱アセンブリ（１５）の輸送および移動を可能にする取扱い／位置決め手段と関連していることを特徴とする請求項１５乃至３１のいずれか一つに記載の方法。
【請求項３０】
熱可塑性材料でできていて、請求項１乃至２９のいずれか一つに記載の方法または装置で得られる装飾的なフィルムによって被われたポリウレタン製品。
【国際調査報告】
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