(57)【要約】本発明は、ピグメントフラッシュの連続製造プロセスおよびそのための装置を提供する。本発明において、ピグメントプレスケーキは最初に流動化される。流動化されたプレスケーキと疎水性有機媒体は二軸押出機に供給される。有機媒体とプレスケーキとの二軸スクリューの間でのニーディングは、ピグメントを有機媒体中にフラッシュさせる。水相とフラッシュされたピグメント相は、押出機のベントを介して水相の少なくとも一部を除去することにより分離される。水ベントの下流への物質の流れの妨害物が、水相の所望の量の除去に十分な時間、ベント部分でフラッシュを堆積させる。フラッシュは、妨害物を超え、下流へ移動し、真空が適用され、フラッシュから残余の水が除去される。フラッシュはさらに他のインキ成分と混合され、インキ生成物を形成する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）  プレスケーキに剪断力をかけて流動化されたプレスケーキを生成する工程；
（ｂ）  二軸押出機に流動化されたプレスケーキを連続的に供給する工程；
（ｃ）  流動化されたプレスケーキと液体有機媒体を、押出機中で混合し、有機のフラッシュ相および水相を生成する工程；および
（ｄ）  押出機の１以上のポートを介して、押出機から水相の少なくとも１部を除去する工程；
を含む、ピグメントプレスケーキの連続的なフラッシュ方法。
【請求項２】
プレスケーキが約１５から約３５重量％のピグメントを含む、請求項１記載の方法。
【請求項３】
プレスケーキが約４５重量％までのピグメントを含む、請求項１記載の方法。
【請求項４】
供給工程（ａ）が実質的に一定速度で行われる、請求項１記載の方法。
【請求項５】
工程（ａ）からの流動化されたプレスケーキが受容器に運ばれ、工程（ｃ）において流動化されたプレスケーキが該受容器から連続的に供給される、請求項１記載の方法。
【請求項６】
（ａ）  水性ピグメントプレスケーキを流動化し、流動化されたピグメントプレスケーキを生成する工程；
（ｂ）  流動化されたピグメントプレスケーキと疎水性有機媒体を、内容物を押出機の下流方向に動かすように回転する隣接する２つの平行なスクリューを有する二軸押出機の第１のゾーンに供給する工程；
（ｃ）該流動化されたプレスケーキと該有機媒体を１対のスクリューの間でニーディングし、水相ピグメントをフラッシュする工程；
（ｄ）  水相と有機媒体中のピグメントのピグメントフラッシュを下流方向の第２のゾーンに動かし、そこで少なくとも１つのベントを介して水相の大部分が除去され、該第２のゾーンは下流方向への動きに対する妨害物を有し、所望の時間、異なるセクション内に滞留させる工程；
を含む、ピグメントプレスケーキの連続的なフラッシュ方法。
【請求項７】
（ｅ）第２のゾーンの下流に真空を適用し、ピグメントフラッシュから残余の水を除去する工程をさらに含む、請求項６記載の方法。
【請求項８】
工程（ｅ）の真空が押出機の２以上の真空ポートを介して適用される、請求項７記載の方法。
【請求項９】
スクリューが約１５０から約５５０ｒｐｍで回転する、請求項６記載の方法。
【請求項１０】
（ａ）  ピグメントプレスケーキに剪断力をかけて流動化されたプレスケーキを生成する工程；
（ｂ）  二軸押出機に流動化されたプレスケーキを連続的に供給する工程；
（ｃ）  流動化されたプレスケーキを液体有機媒体と押出機中で混合し、有機のフラッシュ相および水相を生成する工程；
（ｄ）  押出機の１以上のポートを介して、押出機から水相を除去し、ピグメントフラッシュを形成する工程；および
（ｅ）  ピグメントフラッシュと少なくとも１つの追加成分とを混合し、インキ製品を製造する工程；
を含む、インキ製品の製造方法。
【請求項１１】
混合工程（ｅ）が押出機中で行われる、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
工程（ｅ）においてピグメントフラッシュと混合される少なくとも１つの物質が、インキワニス、有機溶媒、インキ添加剤、およびそれらの組み合わせからなる群より選択される、請求項１０記載の方法。
【請求項１３】
工程（ｂ）において、２つの異なる流動化されたプレスケーキが押出機に供給される、請求項１０記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はピグメントフラッシュを調製するプロセスに関し、特にはインキ組成物のためのフラッシュに関する。本発明は、さらに、インキベースおよび完成したインキ組成物を調製する方法に関する。
【０００２】
本発明の背景技術
多くの有機ピグメントの合成は、ピグメント生成物のスラリーを生産するための、薄い水性媒体の中でのカップリング工程を含み、典型的には引き続いてフィルタープレス内でスラリーをろ過してピグメントを濃縮する。生じるプレスケーキはついで、乾燥されて乾燥した微粒子のピグメントを提供するか、または油および／または樹脂のような有機媒体でフラッシュされ、水性プレスケーキから油または樹脂相に、ピグメント粒子を変換する。フラッシュはピグメント粒子を非凝集状態に維持するのを助け、インキまたはコーティングの製造時での使用を容易にする。フラッシング法は、単にピグメントを乾かすことよりも追加の時間および材料を要求する。しかしながら、ピグメントがインキまたはコーティング組成物中で使用される場合、所望の発色と安定を達成するためには最初に適当な有機媒体中でよく分散させなければならない。ピグメントの分散液を生成するために、ピグメントを乾燥したり、有機媒体中でピグメントをグラインディングしたりする中間工程を行うことなく、変換工程を達成することができるので、フラッシングプロセスは利点を有する。
【０００３】
過去に、ピグメントフラッシュは、油および／または樹脂のような有機相とプレスケーキが練られるバッチ操作によって通常調製されていた。たとえば、シグマブレードミキサーまたはドウミキサーの中で、水相から有機媒体相にピグメント粒子をフラッシュし、水を分かれた水性相として置換した。置換された水は分離され、ワニス中のピグメントの分散液はインキまたはペイントを調製するのにピグメントペーストとして使用することができる。
【０００４】
バッチ操作は多くの欠点を持っている。第１に、ワニスを加えて、ドーを練り、水を置換し、水を流し出す工程を、最適収量で所望の低い水分含量で製造するためには、多くの回数を通常繰り返されなければならない。これは注意深いモニタリングを要求する労働集約型のプロセスである。さらに、残余の水を除去するために、たとえば、真空下に加熱してストリッピングするような、さらなる処理を行わなければならない。多くのピグメントについては、加工から残余の水を除去するまでの熱履歴は、色の変化に帰着する場合がある。さらに、そのプロセスは時間を消費し非能率的である。最後に、真空ストリッピングによっても、約３重量％以下に水の量を減らすことは困難である。
【０００５】
連続的なフラッシュプロセスが過去に示唆されたが、それらのプロセスも欠点を持っている。Ｈｉｇｕｃｈｉらの、米国特許４，４７４，４７３は、共回転する二軸押出機を有する装置でピグメントプレスケーキを連続的にフラッシュするプロセスについて記述する。そのプロセスは、３５重量％以上のピグメント含有量を有するプレスケーキを要求する。４７３特許は、一定の流れの供給を得るという問題のために、１５〜３５重量％のピグメント含有量のプレスケーキを使用することができないことを開示する。しかしながら、１５〜３５の重量％の範囲はプレスケーキにおいて典型的に得られるピグメント含有量の範囲である。プレスケーキを水で希釈し、低いピグメント含有量の液体のスラリーを形成することが先に示唆されたのに対し、４７３特許はピグメント含有量を３５％以上に増加させる反対の方法をとり、自由流動固体として一定の流量を供給するために適している「ランプケーキ」を提供する。しかしながら、生産されたプレスケーキのピグメント含有量を増加させることは、プレスケーキを賦形し、所望の水分量が得られるまで、循環する空気中でそれを乾かすという、時間のかかるプロセスを要求する。希釈されたプレスケーキを使用する方法の例はＲｏｕｗｈｏｒｓｔらの米国特許４，３０９，２２３に記載されている。この特許は、単軸押出機を使用して、プレスケーキからピグメントフラッシュを調製するプロセスを示す。そのプロセスは、わずか約０．５重量％から１０重量％のピグメントを含むスラリーを使用する。フラッシングプロセス中にあまりに多くの水が加えられる場合、相の間のきれいな分離を得るのは難しい。さらに、より多くの水性廃棄物が生産される。最後に、多くの場合、適当にプレスケーキをフラッシュするための十分に大きな混合剪断力を単軸押出機は提供しない。
【０００６】
Ａｎｄｅｒｓｏｎらの、米国特許５，１５１，０２６は、クラムラバー、木材パルプ、および粉砕されたプラスチック材料のような、リサイクル工程の間に清浄化された、細分された固体の水性物質から液体を除去するための押出装置を開示する。水は、ピンチポイントで水性物質から絞り出される。ピンチポイント圧力は、液体抽出位置に、逆ねじのスクリュー部分手段により、後方から力を適用することにより与えられる。アンダーソンプロセスは、会合または凝集しないように見える比較的大きな固体片から水を取り除く。アンダーソンプロセスと異なり、ピグメントフラッシュプロセスは、細かいピグメント粒子の、水性プレスケーキから、通常樹脂を含有する有機相への移動と、引き続く２つの液体相（水性相と有機相）の分離に関する。フラッシュプロセス中の重要な２つの考慮事項は、有機相と水性相のきれいな分離およびピグメント粒子の良好な分散である。ピンチ力が、水性相と有機相の間の必要な相分離を妨害するので、ピンチポイント方法は二相のピグメントフラッシング法に適さない。ピグメント粒子は、さらに凝塊になる傾向を持っている。ピンチポイントは、ピグメントの圧搾がピグメント粒子状物質の不適当な凝集を引き起こし、それが次いでピグメントの分散を害するというさらなる理由のため、不適当である。
【０００７】
発明の要約
本発明は、公知のプレスケーキからのピグメントフラッシュの連続製造プロセスを提供する。第一工程で、少なくとも１つのピグメントプレスケーキは流動化された物質に均質化される。第二工程で、均質化されたプレスケーキは、制御された速度で二軸押出機に供給される。二軸押出機は、流動化されたプレスケーキの１つよりも多い流れを受け取る場合がある。溶剤、ワニス、油、および／または樹脂から選択される有機の成分を含むことのできる有機の媒体も、押出機に供給され、プレスケーキおよび有機媒体が押出機の第１のゾーンで混合され、ピグメントを有機媒体で濡らし、プレスケーキから水を置き換えて、クルードのピグメントフラッシュを生産する。置き換えられた水は、押出機の第二のゾーンで除去される。押出機の第２のゾーンは置き換えられた水の除去のためのポート、特に水の排水のためのものを有し、ほとんどの置き換えられた水がクルードのフラッシュ物質から取り除かれることを可能にするのに十分な時間、第２のゾーンにピグメントフラッシュが保持されるダムを好ましくは有する。押出機は、ピグメントフラッシュに付着している残余の水を取り出すための１つ以上の真空ポートを有する第三のゾーンを好ましくは有する。
【０００８】
本発明は、ピグメントプレスケーキからのインキベースあるいは完成したインキの連続製造方法を提供する。この方法はピグメントフラッシュ製造のための本発明方法として示された工程に加え、ワニス、着色されたティントまたは調色組成物、溶剤、および／または添加剤のような１以上の追加のインキ成分を、ピグメント分散液が排出される前のいくつかの箇所、好ましくは任意的な真空ゾーンの後の箇所で押出機へ導入し、インキベースあるいは完成したインキ組成物を作る追加の工程を有する。
【０００９】
本発明には、それが公知のプレスケーキの連続処理を提供するという点で従来のプロセスに対する長所がある。プレスケーキは通常約１５％から約３５％までのピグメント含有量を有するように調製される。本発明は調製されたままのプレスケーキを処理することができるので、プレスケーキが先行技術方法を使用する処理のために、プレスケーキのピグメント含有量をプレスケーキがフラッシングされることができる点まで増加させる厄介な予備蒸発工程、あるいはプレスケーキを非常に低い固形分のスラリーに希釈する工程を排除することが可能である。
【００１０】
本発明は、連続的なフラッシングプロセスについてよりよく制御することができるという利点を有し、そのため増大した色のコンシステンシーおよびピグメント分散液の他の特性に帰着する。本発明は、公知のプレスケーキの連続的なフィードから、インキベースあるいは完成したインキ生成物を製造するための連続法を提供するというさらなる利点がある。
【００１１】
図面の詳細な説明
図１は、本発明のプレスケーキ供給システムの１つの実施態様の図である。
【００１２】
発明の詳細な説明
本発明は、水性プレスケーキから、特には油または樹脂の相である有機媒体中に、ピグメント粒子を移動させることにより、プレスケーキ形態のピグメントがフラッシュされるプロセスを提供する。プレスケーキは多くの任意の有機ピグメントの合成からのものであることができる。適切なプレスケーキの例としては、非制限的な例示として、ディアリライドイエローピグメント（例えばピグメントイエロー１２）、フタロシアニンピグメント、カルシウムリソールレッド、アルカリブルー、バリウムリソールレッド、ローダミンイエロー、ローダミンブルーなどのプレスケーキがあげられる。ある種の青いピグメントのプレスケーキは最大４５％までの水分を有する場合があるが、有機ピグメントのプレスケーキは典型的には約１２重量％から約３０重量％の水分を含んでいる。
【００１３】
本発明は、少なくとも１つのプレスケーキ供給システムを有する装置をさらに提供し、その好ましい実施態様は図１に示される。プレスケーキ供給システム（図示されない）はプレスケーキを流体化し、二軸押出機に流体化されたプレスケーキを供給する。プレスケーキ供給システムは、これらのアクションを行う２つの要素である、図１に示されたような流体化要素および供給要素を含むことができる。流体化要素はプレスケーキに剪断力を加え、プレスケーキに糊状またはプラスター状のコンシステンシーを与える、個々の粒子間の橋かけを破壊する。剪断力の大きさは、流動化されたプレスケーキを生成するのに十分なものである。大きすぎる剪断力は流動化されたプレスケーキ中へ空気を泡立てて混入させ、押出機へ再度供給することが困難になるので、剪断力の大きさは過剰であるべきでない。流体化要素の適切な例は、非制限的例示として、リボンミキサー、櫂形ミキサー、オーガースクリューおよびヘリカルミキサーがあげられる。
【００１４】
プレスケーキ供給システムの供給要素は押出機に流動化されたプレスケーキを供給する。好ましくは、供給要素はポンプを含んでいる。ポンプは、流動化されたプレスケーキの粘性にふさわしい任意のタイプであることができる。適切なポンプの例は、非制限的例示として、ローブポンプ、ギアポンプあるいは他の容積式ポンプがあげられる。
【００１５】
供給要素は、図１の好ましい例で示される押出機の初めのポート１９に流動化されたプレスケーキを導入する。押出機は少なくとも２つのゾーンを持っており、任意に３番めのおよび／または４番めのゾーンを有する。セクション１〜５によって図１の中で表わされる第１のゾーンで、流動化されたプレスケーキおよび有機媒体は、押出機に供給され、次に、混合して水性相から有機相にピグメントをフラッシュする。セクション６−８によって表わされた第２のゾーンでは、フラッシング操作の間に置換された水の少なくとも一部が、押出機から液体を排水するかまたは引くことにより除去される。セクション９〜１１によって表わされ、任意であるが好しいものである第３のゾーンでは、残余の水は、１つ以上の真空ポートを介してピグメントフラッシュを真空脱水することによって（水蒸気として）除去される。セクション１２〜１４によって表わされる、任意の第４ゾーンでは、フラッシュはさらに混合され、また、１つ以上の他のインキ成分が加えられ、ピグメントフラッシュと混合することができる。任意の４番目のゾーンはインキベースあるいは完成したインキ組成物製品を生産するために使用することができる。
【００１６】
押出機はモーター１８によって運転されているスクリューを有する二軸押出機である。スクリューは好ましくは同一方向に回転している。少なくとも１つの流動化されたプレスケーキは、ポート１９を介して押出機に供給される。１つの好ましい実施態様では、別の流動化されたプレスケーキは、ポート１９を介して、あるいは別のポート１１９を介して押出機に供給される。好ましくは少なくとも油、樹脂、樹脂溶液を含む液体の有機媒体も、押出機に供給される。それはポート１９を介して、あるいは別のポート１１９を介して供給されることができる。液体の有機の媒体は非水性相がプロセス中で形成されることを可能にするに十分に疎水性である。ピグメントを調製するのに適切な有機材料のタイプは当該技術分野においてよく知られている。押出機がポート１９および１１９によって２つの異なる流動化されたプレスケーキ供給を有する場合、有機の媒体もどちらか、またはさらに他のポートを介して供給されることができる。
【００１７】
ワニスをフラッシュするために使用されることができる典型的な樹脂および油の種類としては、非制限的例示として、アルキド樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル、炭化水素樹脂、マレイン酸樹脂、これらのロジン変成ワニス、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂、塩素化ポリオレフィン、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、あまに油、大豆油、ニートの食用油、やし油、桐油、鉱油などをはじめとする植物油があげられる。そのような樹脂および油の組み合わせも使用されることができる。樹脂、油あるいはそれらの組み合わせは、高沸点石油蒸留物をはじめとする疎水性の有機溶媒または液体と混合することができる。
【００１８】
有機媒体を、押出機の流動化されたプレスケーキと同じバレルまたはセクション中に、同じポートあるいは異なるポートに導入することができる。あるいは、ポート１１９によって図１の中で示されるように、有機の媒体は、第１のゾーンの押出機の最前部に近い別のセクションに導入することができる。有機媒体は、配管またはタンク（タンクは撹拌機を有することができる）から供給されることができ、例えばポンプで計量することができる。好ましくは、有機媒体および流動化されたプレスケーキは各々、適正に一定の割合で導入される。最適の処理のための有機媒体および流動化されたプレスケーキの相対量は、選ばれた具体的な材料に基づいて決定することができる。しかし、一般に、量は、それらが公知のバッチ処理のために予測されるものと同じである。例えば、単位時間当たりに導入された有機媒体の量は、同じ単位時間あたりに導入された固体ピグメントの量の約０．６から約２倍までであることができる。固体ピグメントに対する有機媒体の比率は、ピグメントのタイプおよび有機媒体のタイプのような当該技術分野において公知である要因によって調節されることができる。
【００１９】
流動化されたプレスケーキおよび有機媒体は、押出機の第１のゾーンの１つ以上のセクションの中で混合され、ピグメントを有機媒体で濡らし、プレスケーキからの水を置換し、クルードのピグメントフラッシュを生成する。複数のニーディングディスクを備えた特別のスクリューセクションが、フラッシングが行われる第１のゾーンの中で使用されてもよい。本発明の１つの好ましい実施態様では、供給ポートを有する１以上のセクションで使用される深いチャンネルから、徐々に、第１のゾーンの１以上の後ろ（下流）におけるセクションでの浅いチャンネルへと、第１のゾーンのスクリュープロフィルはテーパーを有している。流動化されたプレスケーキおよび有機の媒体が混合される押出機の第１のゾーンの長さは、ピグメントが完全にフラッシングされるように、十分に長い。スクリューの回転速度はさらに効率的なフラッシングの要因である。スクリューの回転速度の好ましい範囲は、約１５０から約５５０ｒｐｍまでであり、より好ましい回転速度の範囲は、約４５０から約５５０ｒｐｍまでである。
【００２０】
置き換えられた水およびクルードのピグメントフラッシュは、押出機の第２のゾーンまで押出機の中でとどまり、ここで置き換えられた水の少なくとも１部が除去される。第２のゾーンで、好ましくは、置き換えられた水の大部分は除去され、より好ましくは少なくとも約８０％、さらに好ましくは少なくとも約９０％、また、さらにより好ましくはピグメントフラッシュにはりつく残余の量以外の水のすべてが除去される。図１を参照すれば、押出機の第２のゾーンはセクション６−８を含んでいる。押出機の第２のゾーンは、好ましくは排水による、置き換えられた水を除去するためのポートまたはベント２０を有している。水は他の手段によって廃棄されることができるが、重力による排出は最も単純で、したがって好ましい。図の中で示されるポート２０は、他の端でセクション２１とつながり、セクション２１はその内部にモーター２２により回転させられるスクリューを有し、これは水をセクション６から排出しつつ、セクション６へ比較的粘ちゅう性のピグメントを含有するフラッシュを戻す。集めた水は、バルブ２３を介して排水される。
【００２１】
第２のゾーンの重要な１つの特徴は、ほとんどの置き換えられた水がクルードのフラッシュ物質から排水されることを可能にすることが十分な時間、ピグメントフラッシュを保持するダムである。ダムは練られたプレスケーキ／有機媒体をポート上に十分に長く保持し、置き換えられた水のより多くが練られたピグメントから排水されることを可能にする。プレスケーキおよび有機媒体の混合物の一部は、押出機のダムセクションへ運ばれ、当該部分が保持された物質のポケットから徐々に動いて出て、スクリューのグラビングアクションによって次のセクションへ運ばれるまで、そのセクションに残る。
【００２２】
従来の方法と比較して、蒸発する代わりに液相中のフラッシュからより多くの水が排出されるので、最終生産物はより低い濃度の塩を含んでいる。ダムは、このように生成物の純度を改善する。
【００２３】
任意であるが好ましい押出機の第３のゾーンは、ピグメントフラッシュにはりついている残余の水を抜き出すために、半分の２５で真空に接続された１以上の真空ポート２４を有する。水は水蒸気として抜き出される。押出機と共に使用される適切な真空ポートは公知であり、典型的には押出機中にフラッシュを保持するのを助けるために、真空ポート中にモーター２７によって回されるスクリューを含んでいるセクション２６を有することができる。真空ポンプは、減圧を提供するために真空ポートに典型的に接続される。真空セクションに使用されるスクリューのプロフィルは、好ましくは浅いチャンネルを持っている。それは、薄層形態で材料を賦形することにより真空乾燥の効率を増加させる傾向がある。図１は、連続する押出機セクション上の同一の真空ポートを示す。
【００２４】
本発明のプロセスは、これらに制限されるものではないが、ディアリライドイエロー、ローダミンイエロー、およびローダミンブルーのような、ディアリライドおよびローダミンピグメントをはじめとする、熱感受性のピグメントのフラッシュの調製に特に有利である。ピグメントが高温に暴露される時間が本発明のプロセスによって最小限にされるので、熱に暴露された時に変色する場合があるピグメントが、より再現性良く、有意の色劣化なしで作られることができる。
【００２５】
本発明のプロセスによって生産されたピグメントフラッシュは、通常の方法により、インキ組成物を調製するために使用されることができる。ピグメントフラッシュの組成を調節するために、追加の樹脂、油、溶剤あるいは有機媒体の他の成分は、真空ポートの後に加えられることができる。図５は、１つ以上のさらなる材料の追加のためのポート１３０および１３１を有する異なる態様の４番目のゾーンを示す。異なる態様として、本発明の連続法のさらなる工程として、たとえばワニス、他の樹脂、有機溶媒および／または添加剤のような追加の物質を、ピグメントフラッシュが排出される箇所よりも前の場所、好ましくは真空ゾーンの後、たとえば押出機上のポート内に導入することにより、ピグメントフラッシュをインキベースあるいは完成したインキ組成物にすることができる。押出機からの生成物がインキベースまたはインキ組成物であるように、フラッシュされたピグメント分散液および他の１または複数のインキ成分が押出機の中で組み合わせられる。加えられることができるインキワニスとして使用される典型的な樹脂は、非制限的な例示として、アルキド樹脂、ポリエステル、フェノール樹脂、ロジン、セルロース化合物およびそれらの誘導体、たとえば、ロジン変成フェノール樹脂、フェノール変成ロジン樹脂、炭化水素変成ロジン樹脂、マレイン酸変成ロジン樹脂、フマル酸変成ロジン樹脂；炭化水素樹脂、ビニル樹脂、たとえば、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリスチレンおよびそれらのコポリマー；ポリウレタン、ポリアミド樹脂などがあげられる。そのような樹脂の組み合わせも使用することができる。加えられることができる有機溶媒の適切な例としては、非制限的例示として、制限された芳香族性を有する石油留出物フラクションおよびノルマルまたはイソ−パラフィン系溶剤のような、脂肪族炭化水素系溶剤があげられる。添加剤が本発明の利点を著しく低減させない限り、当該技術分野において公知の多くの添加剤のいずれもが、本発明のインキ組成物に含まれることができる。これらの例としては、非制限的例示として、流動点抑制剤、界面活性剤、湿潤剤、ワックス、乳化剤および分散剤、消泡剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、ドライヤー（たとえば、植物油を含んでいる配合物のために）、流動助剤、および他のレオロジーモディファイアー、光沢向上剤、および硬化抑制剤があげられる。含まれる場合、添加剤は、インキ組成物の少なくとも約０．００１％の量で典型的に含まれている。また、添加剤はインキ組成物の約７重量％まで、またはそれ以上の量で含まれることができる。
【００２６】
本発明は次の例によって例示される。
実施例は単なる例示であり、特許請求の範囲および明細書に記載された本発明の範囲を何ら制限するものではない。
【００２７】
実施例
プレスケーキ分散液は、ピグメントとプレスケーキの混合物を撹拌して形成される。これは流体の、よく分散した、プレスケーキを生成する。フラッシュビヒクルは、アルキド樹脂、典型的なフラッシングビヒクルおよび溶剤の選択から生産される。二軸押出機は次の構成を有していた：４０ｍｍの直径および５８の長さ／直径比。押出機は、以下のようにセットアップされた合計１４のバレルセクションを有していた：第１のバレルの初めにおけるピグメント供給、および３番目のバレルにおけるフラッシュビヒクル。水はバレル７で排水され、洗浄水はバレル９と１０の３ポイントで加えられた。真空はバレル１３に適用された。バレル１４には溶剤と樹脂の混合物を加え、最終製品混合物を与えるための場所が設けられた。
【００２８】
上記設備においては、供給量は１時間あたりのポンド（ｌｂｓ／ｈｒ）で計測された。各例において、供給量は次のピグメントのうちの１つについて３０−３５  ｌｂｓ／ｈｒで設定された：ピグメントレッド５７：１、ピグメントイエロー１２およびピグメントブルー１５：３。アルキド樹脂、樹脂および炭化水素溶剤のフラッシュビヒクルが、ピグメントイエロー１２およびピグメントレッド５７：１が押出機へ導入された実施例において、押出機の中へ加えられた。ピグメントブルー１５：３の連続的なフラッシング中に、樹脂と炭化水素溶剤のフラッシングビヒクルが押出機に加えられた。すべての実施例において、樹脂と炭化水素溶剤から作られた付加的な材料が、所望の色にピグメントの色を適合させるために本発明のプロセスによって生産されたピグメントフラッシュに加えられた。
【００２９】
本発明は、好ましい実施態様に基づいて詳細に記述された。しかしながら、本発明の範囲内において、変化と改良を行うことができることが理解されるべきである。
【国際調査報告】
2006503117.tif 000002
2006503117.tif 000003
2006503117.tif 000004