(57)【要約】本発明は、所定の接着力によりラベル基体に、特にボトルケースに、また特にボトルケースの側面に接着しているラベルを、ラベル基体から分離または除去するための方法に関し、ここで、−耐引裂性、密着可能で、好ましくはラベルよりも僅かに幅が狭いリボンが、ラベル基体に対向しラベルの自由に見ることのできる側へ、その前面で接触させられ、−そのリボンが、ラベルとリボンとの間に働く分離力でラベルと一体に接合し、そのラベルとリボンとの間に働く分離力が、ラベルとラベル基体との間の接着力より大きく、そして−リボンが、一体に接着したラベルと共にラベル基体から除去される。この発明はさらに、この方法を実行する、関連する装置に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
−耐引裂性で、シールすることができ、好ましくはラベル（２０）よりも僅かに幅が狭いリボン（４０）を、その前面（４０ｋ）からラベル基体（１０）に対向するラベルの自由に見ることのできる側の方へ接触させ、
−リボン（４０）が、ラベル（２０）とリボン（４０）との間に働く分離力でラベル（２０）と一体に接合し、ラベル（２０）とリボン（４０）との間に働く分離力が、ラベル（２０）とラベル基体（１０）との間の接着力より大きく、そして
−リボン（４０）が一体に接着したラベル（２０’）と共にラベル基体（１０）から離されることを特徴とする、
所定の接着によりラベル基体（１０）に、特にボトルケースに、とりわけボトルケースの側面に接着されている、ラベル基体（１０）からラベル（２０）を分離または除去するための方法。
【請求項２】
リボン（４０）が、ラベル基体（１０）から分離または除去され、前記リボンに一体に接合されたラベル（２０’）と共に巻き取られ、その結果、リボン（４０）と、ラベル基体（１０）から分離または除去され前記リボンに一体に接合されたラベル（２０’）とから形成された処理可能なテークアップロール（５０）が作られることを特徴とする、請求項１の方法。
【請求項３】
リボン（４０）がラベル（２０）にシーリングによりそして／またはレーザーによる溶着や圧接による接合によりそして／またはプラズマによる溶着や圧接による接合によりそして／または超音波による溶着や圧接による接合により一体に接合されることを特徴とする、請求項１または２の方法。
【請求項４】
リボン（４０）が、
−鋭角でラベル基体（１０）に供給され、
−少なくとも１つのシーリングローラ（６０）、特にラベル（２０）に沿って動くローラ、によりラベル基体（１０）のところで方向を変えられ、そして
−最終的に、リボン（４０）と、ラベル基体（１０）から分離または除去されシールされて戴置されているラベル（２０’）とから形成される処理可能なテークアップロール（５０）として巻かれることを特徴とする、請求項１から３の少なくとも１つの方法。
【請求項５】
リボン（４０）が、ラベル基体（１０）のところでほぼ直角に曲げられていることを特徴とする、請求項４の方法
【請求項６】
リボン（４０）がシーリングローラ（６０）とテークアップロール（５０）との間の領域で、少なくとも１つのデフレクタローラ（７０）により曲げられることを特徴とする、請求項４または５の方法。
【請求項７】
少なくとも１つの追加のコンタクト装置（６２）、特に少なくとも１つのブラシ形状そして／または少なくとも１つのローラ形状のものが、シーリングローラ（６０）と、特にその後ろに設置されるようにして、関係づけられていることを特徴とする、請求項４から６の少なくとも１つの方法。
【請求項８】
−ラベル基体（１０）が少なくとも１つのコンベヤベルト（８０）上で運ばれ、
−シーリングローラ（６０）そして／またはコンタクト装置（６２）が、特に少なくとも１つの検出／感知装置（９５）、例えば少なくとも１つの光障壁（Ｌｉｃｈｔｓｃｈｒａｎｋｅ）、により検出されるガイド端に関連して、ラベル（２０）に沿って異動させられ且つラベル（２０）の可視面上に押しつけられ、このときラベル基体（１０）がコンベヤベルト上を移動させられ、あるいはコンベヤベルト（８０）が休止し、
−シーリングローラ（６０）が後退する最終点がラベル（２０）の端であることを特徴とする、請求項４から７の少なくとも１つの方法。
【請求項９】
リボン（４０）が好ましくは、ラベル（２０）の分離または除去後にさらに、ある短い自由区間運ばれることを特徴とする、請求項１から８の少なくとも１つの方法。
【請求項１０】
シーリングローラ（６０）そして／またはコンタクト装置（６２）が、ラベル（２０’）の分離または除去後にラベル基体（１０）から離れる様に移動させられ、好ましくは後退し、特に後退距離が約２０ミリメーターから約３０ミリメーターの程度であることを特徴とする、請求項１から９の少なくとも１つの方法。
【請求項１１】
リボン（４０）が、次のラベル基体（１０）に接着している次のラベル（２０）を分離または除去するまで、少なくとも１つの電気的なそして／または電子的なそして／または光学的な制御により休止させられることを特徴とする、請求項１から１０の少なくとも１つの方法。
【請求項１２】
リボン（４０）またはラベル（２０）が、リボン（４０）がラベル（２０）に接触する前に、少なくとも１つの加熱エレメント（９０または９０’）により、熱的に活性化されるかまたは熱的に前処理されることを特徴とする、請求項１から１１の少なくとも１つの方法。
【請求項１３】
例えば検出装置（９５’）により、例えば少なくとも１つの光障壁により、ラベル基体（１０）上の分離または除去されるラベル（２０）の存在を検出またはモニタする予備的なステップで特徴づけられる、請求項１から１２の少なくとも１つの方法。
【請求項１４】
−分離または除去されるラベル（２０）がラベル（２０）とリボン（４０）との接合により安定化され、
−ラベル（２０）の１部の分離そして／または少なくとも１部の破れがないように、−分離力がリボン（４０）から加えられることを特徴とする、請求項１から１３の少なくとも１つの方法。
【請求項１５】
リボン（４０）のラベル（２０）との一体接合の前に、少なくとも点状にリボン（４０）の前面（４０ｋ）へそして／またはラベル基体（１０）に対向するラベル（２０）の自由に見える面へ、少なくとも１つの接着促進剤、特に少なくとも１つの接着剤をベースとする接合手段、特に少なくとも１つのアクリレートをベースとする接着剤そして／または少なくとも１つの共重合体をベースとする接着剤そして／または少なくとも１つの冷間接着剤（Ｋａｌｔｋｌｅｂｓｔｏｆｆ）そして／または少なくとも１つの熱的に活性な接着剤（いわゆるホットメルト接着剤）が適用されることを特徴とする、請求項１から１４の少なくとも１つの方法。
【請求項１６】
接着促進剤が、リボン（４０）のラベル（２０）への一体接合の少しまたは直ぐ前に適用されることを特徴とする、請求項１５の方法。
【請求項１７】
接着促進剤が、点状にそして／または局所的にそして／または帯状にそして／または全表面に渡り、リボン（４０）の前面（４０ｋ）へそして／またはラベル基体（１０）に対向するラベル（２０）の自由に見える面へ適用されることを特徴とする、請求項１５または１６の方法。
【請求項１８】
接着促進剤がスプレーまたは噴射されることを特徴とする、請求項１５から１７の少なくとも１つの方法。
【請求項１９】
ラベル（２０）とリボン（４０）との間に働く分離力が、接着促進剤により調節されることを特徴とする、請求項１５から１８の少なくとも１つの方法。
【請求項２０】
−その前面（４０ｋ）で、ラベル基体（１０）に対向するラベル（２０）の自由に見える面に接触させられ、ラベル（２０）とリボン（４０）との間に働く、ラベル（２０）とラベル基体（１０）との間の接着よりも大きい分離力を有し、リボン（４０）の前面（４０ｋ）に一体に接合させられ、特に密着されているラベル（２０’）を、ラベル基体（１０）から分離または除去するために供給される耐引裂性リボンと；
−ラベル基体（１０）上にリボン（４０）を、好ましくは鋭角で供給するためのリボンロール（３０）と；
−ラベル基体（１０）から分離または除去されリボンに一体に接合しているラベル（２０’）と、後処理可能（ｅｎｔｓｏｒｇｅｎｄｅｎ）なリボン（４０）とを共に巻き取るためのテークアップロール（５０）とにより特徴づけられる、
ラベル基体（１０）に、特にボトルケースに、とりわけボトルケースの側面に、所定の接着力により接着されているラベル（２０）を、ラベル基体（１０）から分離または除去し、且つ請求項１から１９の少なくとも１つの方法を実行するための装置（１００）。
【請求項２１】
ラベル（２０）とリボン（４０）との一体接合の場所が、ラベル（２０）よりも大きくないことを特徴とする、請求項２０の装置。
【請求項２２】
少なくとも１つのシーリングローラ（６０）が、リボン（４０）をラベル（２０）に沿って移動または走行させるために設けられていることを特徴とする、請求項２０または２１の装置。
【請求項２３】
リボン（４０）がラベル基体（１０）のところでシーリングローラ（６０）により、特にほぼ直角に曲げられていることを特徴とする、請求項２２の装置。
【請求項２４】
ラベル基体（１０）から分離または除去されリボンに一体に接合しているラベル（２０’）を伴う、後処理可能なリボン（４０）の方向を変えるために、少なくとも１つのデフレクタローラ（７０）がシーリングローラ（６０）とテークアップロール（５０）との間の領域に設置されていることを特徴とする、請求項２２または２３の装置。
【請求項２５】
少なくとも１つの追加のコンタクト装置（６２）が、特に少なくとも１つのブラシの形状そして／または少なくとも１つのローラの形状のものであり、シーリングローラ（６０）と、特にその後ろに設置されるようにして、関係づけられていることを特徴とする、請求項２０から２４の少なくとも１つの装置。
【請求項２６】
シーリングローラ（６０）そして／またはコンタクト装置（６２）が、少なくとも１つの検出／感知装置（９５）により、例えば少なくとも１つの光障壁により特別に検出されるガイド端に関連して、ラベル（２０）に沿って移動させられ、且つラベル（２０）の可視面に押しつけられ得ることを特徴とする、請求項２０から２５の少なくとも１つの装置。
【請求項２７】
シーリングローラ（６０）が後退し得る最終点が、ラベル（２０）の端であることを特徴とする、請求項２０から２６の少なくとも１つの装置。
【請求項２８】
シーリングローラ（６０）そして／またはコンタクト装置（６２）が、ラベル（２０’）の分離または除去後にラベル基体（１０）から離され、好ましくは後退し、特に後退距離が約２０ミリメーターから約３０ミリメーターの程度であることを特徴とする、請求項２０から２７の少なくとも１つの装置。
【請求項２９】
リボン（４０）が、ラベル（２０’）の分離または除去後に、好ましくは短い自由な区間を、約１ミリメーターから約２０ミリメーター程度、特に約２ミリメーターから約１０ミリメーター程度、さらに運ばれ得ることを特徴とする、請求項２０から２８の少なくとも１つの装置。
【請求項３０】
少なくとも１つのコンベヤベルト（８０）がラベル基体（１０）を運ぶために設けられていることを特徴とする、請求項２０から２９の少なくとも１つの装置。
【請求項３１】
次のラベル基体（１０）に接着している次のラベル（２０）が分離または除去されるまでリボン（４０）が休止するために、電気的なそして／または電子的なそして／または光学的な制御が設けられていることを特徴とする、請求項２０から３０の少なくとも１つの装置。
【請求項３２】
制御がシーリングローラ（６０）そして／またはコンタクト装置（６２）と関係づけられていることを特徴とする、請求項３１の装置。
【請求項３３】
少なくとも１つの加熱エレメント（９０または９０’）が、リボン（４０）がラベル（２０）に接触する前に、リボン（４０）を熱的に活性化するためにあるいはラベル（２０）を熱的に前処理するために設けられていることを特徴とする、請求項２０から３２の少なくとも１つの装置。
【請求項３４】
加熱エレメント（９０）がリボンロール（３０）とシーリングローラ（６０）との間の領域に設置されていることを特徴とする、請求項３３の装置。
【請求項３５】
少なくとも１つの検出装置（９５’）、例えば少なくとも１つの光障壁が、分離または除去されるラベル（２０）の存在を検出またはモニタするために設けられていることを特徴とする、請求項２０から３４の少なくとも１つの装置。
【請求項３６】
−ガイド端を検出するための検出／感知装置（９５）と、
−分離または除去されるラベル（２０）の存在を検出またはモニタするための検出装置（９５’）とが、一体にそして／または一片としてそして／または全体としてまとまって設置されるように設計されていることを特徴とする、請求項２６から３５の少なくとも１つの装置。
【請求項３７】
−分離または除去されるラベル（２０）が、ラベル（２０）とリボン（４０）との接合により安定化され、
−ラベル（２０）の１部の分離そして／または少なくとも１部の破れがないように、リボン（４０）から分離力が加えられることを特徴とする、請求項２０から３６の少なくとも１つの装置。
【請求項３８】
少なくとも１つの接着促進剤、特に少なくとも１つの接着剤をベースとする接合手段、特に少なくとも１つのアクリレートをベースとする接着剤そして／または少なくとも１つの共重合体をベースとする接着剤そして／または少なくとも１つの冷間接着剤そして／または少なくとも１つの熱的に活性な接着剤（いわゆるホットメルト接着剤）による、少なくともある点に限定される処理のために、少なくとも１つの処理装置（９０または９０’）が設けられていることを特徴とする、請求項２０から３７の少なくとも１つの装置。
【請求項３９】
加熱エレメント（９０または９０’）と処理装置（９０または９０’）とが一体にそして／または一片としてそして／または全体としてまとまって設置されるように設計されていることを特徴とする、請求項３３または３４のいずれかと請求項３８の装置。
【請求項４０】
点状にそして／または局所的にそして／または帯状にそして／または全表面に渡り、リボン（４０）の前面（４０ｋ）へそして／またはラベル基体（１０）に対向するラベル（２０）の自由に見える面へ接着促進剤を適用するように、処理装置（９０または９０’）が設計されていることを特徴とする、請求項３８または３９の装置。
【請求項４１】
接着促進剤をスプレーまたは噴射するために、処理装置（９０または９０’）が設計されていることを特徴とする、請求項３８から４０の少なくとも１つの装置。
【請求項４２】
ラベル（２０）とリボン（４０）との間に働く分離力が接着促進剤により調節されることを特徴とする、請求項３８から４１の少なくとも１つの装置。
【請求項４３】
請求項１から１９の少なくとも１つの方法そして／または請求項２０から４２の少なくとも１つの装置による、ラベル基体（１０）上、特にボトルケース上、とりわけボトルケースの側面上でのラベル（２０）の処理後に残存している、リボン（４０）の形状をしている、特に帯型の、基体物質の利用。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
この発明は、ラベル基体からラベルを分離または除去するための方法と装置に関する。ここでラベルは、所定の接着剤によって、ラベル基体、特にボトルケース、とりわけボトルケースの側面に接着されている。この発明は従って、ラベルを任意の形状−例えば方形や丸形−をした、ラベル基体から除去する部分そして／または場所で用いるための、ラベル除去方法と関連する装置に関する。従ってこの発明は、通常、物質の取り扱いの分野にある。
【０００２】
このタイプの方法と装置は、スクラップ装置、グリッピング装置等の形状をした機械的に分離または除去する装置が、ラベル基体、特にボトルケースの４つの側面に接着しているラベルを取り除く原理に基づいている。
【０００３】
ラベルを効果的に完全に分離するためには、シャープなそして／または鋭い先端を有する機器で頻繁に処理しなくてはならず、機械的作用は、ラベルそれ自身の上のみでなく、ラベル基体上にも働く。そのため、ラベル基体の表面が損傷したり、少なくとも視覚的に劣化することが避けられない。このアプローチでは、このようなことを確実に回避する。
【０００４】
ラベル基体としてボトルケース（の側面）に対して与えられる例では、このタイプの機械的に分離もしくは除去する装置を使用すると、ボトルケースに引っかき傷がつく、割れる等のダメージが生じる。そのためそれらは、数サイクル使用しただけで、使えなくなったり、少なくとも危険な状態になる。
【０００５】
さらに従来の方法と装置では、しばしばラベル基体からのラベルの分離と除去が部分的にのみ行われる。例えば、スクラップ装置、グリッピング装置等により及ぼされる機械的作用のもとでは、スクラップ装置、グリッピング装置等は、ラベルの１部分だけを掴んだり、ラベルに切れ目を入れたり破ったりする−これは、招かれざる古いラベル残存物が、いかなる後の再ラベリング処理をも邪魔し、あるいは妨害するという、全く望まない結果を導く。
【０００６】
最後に、従来の機械的な分離または除去装置では、後処理の問題が充分に解決されずに残り、通常、除去後のラベルがルーズにはためく。そのため、環境的に適切なリサイクルに結びつく適正な処理と通常両立できず、重要性が増している環境保護の原則に照らして、このことはもはや適切ではない。
【０００７】
上記の不都合や欠点を正すために、この発明の目的は、従って最初に、ラベルを除去するラベル基体が、処理により少しも劣化せず、特にダメージが与えられたり傷ついたりしないタイプの方法と装置を提供することにある。この発明の追加の目的は、邪魔な切れ端や、残存物、ラベルの「断片」が少しもラベル基体上に残らないように、ラベル基体から、分離または除去されるラベルを完全に取り除くことにある。この発明の究極の目的は、たとえラベルが濡れたりそして／またはひどく汚れていても、コスト的に有効で環境的にも両立できる方法で、ラベルの分離や除去をするという問題を解決することにある。
【０００８】
この目的は、請求項１と請求項２０の特徴部分の個々の特徴を有する、最初に言及されたタイプのこの発明の方法と装置によって、この発明により達成される。
【０００９】
すなわち、この発明の教示では、耐引裂性リボンを設け、その前面を、好ましくは鋭角で、ラベル基体と相対するラベルの自由に見える面に、リボンロールにより移動させる。ここで「ラベル基体」という語は、この発明の及ぶ範囲において、そこからラベルを取り除くいかなる物体をも意味する。
【００１０】
例えばシーリング結合の様な一体接合のため、ラベルの見える側とリボンの前面との間に働く分離力が、ラベル基体と向き合うラベルの面とラベル基体との間の接着力よりも大きいので、ラベルがラベル基体から分離または除去される。後続の処理のため、例えばシーリングによってリボンに接合した、分離または除去されたラベルと共に、リボンは直ぐにラベル基体から離れ移動して、テークアップロールに巻き取られる−このプロセスは、ラベルが濡れそして／またはひどく汚れていても行われる。
【００１１】
ここで、処理可能なラベルを保持するテークアップロールは、新しい（最終）生成物であり、この発明の方法により速やかに製造される。この処理可能なラベルは、ラベル基体から分離または除去され、リボンと一体に接合している。
【００１２】
この発明の効果的な実施例と有効な変形例は、関係する従属請求項により特徴づけられる。
【００１３】
この発明の１つの特に効果的な変形例では、少なくとも１つの接着を助長するものが適用される。それは、ラベルへのリボンの一体接合の前に、少なくともある場所で、特に点状にそして／または局所的にそして／または帯状にそして／または全表面にわたって、リボンの前面にそして／またはラベル基体に対向しラベルの自由に見える面に、適用される。
【００１４】
その結果、分離または除去されるラベルとリボンとの完全な物質的な接合が、その物質により特に引き起こされる。ここでその「物質」とは、接着を助長するものであり、特に少なくとも１つの好ましい液体状接着剤をベースとする接合手段で、特に少なくとも１つのアクリレートをベースとする接着剤、そして／または少なくとも１つの共重合体をベースとする接着剤、そして／または少なくとも１つの冷間硬化接着剤、そして／または少なくとも１つの熱作用性接着剤（いわゆるホットメルト接着剤）である。
【００１５】
分離または除去されるラベルとリボンとの間の、特に完全なそして非常に効果的な接合を作るために、接着を促進するものを、リボンとラベルとの一体接合の少し前、あるいは直前に、特にスプレーや噴射により適用することが有用である。
【００１６】
この工程、特に接着促進剤をスプレーしたり噴射する処理に関しては、個々に開示された技術が同様に適用でき、ラベルとリボンとの間に働く分離力は、所定の要求に適合させて決められる。
【００１７】
この発明は最後に、ボトルケースのラベル基体、特にボトルケース、とりわけボトルケースの側面へのラベルの貼り付け後に、この型でそして／または上記の型の装置と共に存続している、リボン形状をした、特に帯状物型の基体物質の使用に関する。
【００１８】
結果として、ラベルをラベル基体に、特にボトルケースに、また特にボトルケースの側面に再付着させる過程を含む相互依存的な処理が、ラベル基体から分離または除去する過程と組み合わされている。ここでラベルは、ラベル基体、特にボトルケース、とりわけボトルケースの側面に対して、付与された接着力を示す。
【００１９】
前の分離過程において、ラベルのための通常帯型の基体物質や基体リボンが残っており、この分離過程の後直ちに、その物質やリボンは後の分離または除去過程においてリボンとして使用できる。この処理の結果、第１に、全ての不要なゴミの発生が回避され、第２に、価値ある再利用資源と高価な処理可能な物質とが保存される。
【００２０】
この発明の追加の変形例と特徴、効果を、この発明の２例の実施例に基づいて、図１と図２を参照して以下に述べる。これらの実施例において、先に外郭を述べた方法を実行するために、図を参照してさらに詳細に説明する。
【００２１】
図１と図２において、同じ参照番号は、同一または同様に設計された要素または特徴を表す。
【００２２】
図１と図２に、ラベル２０を分離または除去する装置１００の２つの実施例を示す。ラベル２０は、与えられた接着力で、ボトルケース１０の４つの側面、これ以降通常「ラベル基体」と呼ぶ、に接着している。
【００２３】
装置１００は耐引裂性リボン４０を有し、その前面４０ｋから、ラベル基体１０に対向しラベルの自由に見える面へ、ラベル２０とラベル基体１０との間の接着力よりも大きい、分離力を及ぼす。そしてリボンが、ラベル基体１０からラベルを分離または除去し、図１のリボン４０の前面４０ｋ上へラベル２０’が貼付される。
【００２４】
ここでリボン４０は、ラベル２０よりも少し狭く設計される。そのため、装置１００の正確な機能を邪魔する、リボン４０の前面４０ｋのラベル基体１０へのいかなる接着の可能性も、確実に回避できる。
【００２５】
図１と図２の２つの実施例は共に、リボン４０をラベル基体１０上に約４５度の角度で供給するための、リボンロール３０を有している。図１と図２の２つの実施例にさらに、リボン４０を巻き取るテークアップロール３０を設け、ラベル基体１０から分離または除去され一体に接合しているラベル２０’を共に処理する。
【００２６】
ラベル基体１０から分離または除去されたラベル２０’が一体に接合しているリボン４０からここで形成される、処理用のテークアップロール５０が、実際、この発明の方法で直接に作られた新しい（最終の）生成物である。
【００２７】
図１と図２の２つの実施例では、ラベル基体１０から分離または除去され、一体に接合されているラベル２０’と共に、リボン４０が、常に各ラベル基体１０から本質的に確実に、同じ角度で案内されて離れる。これは、既にテークアップロール５０に巻き取られているリボン４０の量や、従って与えられたテークアップロールの直径には関わらない。これを達成するために、シーリングローラ６０とテークアップローラ５０との間の領域で、デフレクタローラ７０によりリボン４０の方向を変える。このデフレクタローラ７０は、適宜に動きその位置で適合できるように設計されている。
【００２８】
さらに装置１００は、リボン４０をラベル２０に沿って移動または走行させるために、シーリングローラ６０を有する。この接続で、リボン４０の方向を、ラベル基体１０のところでシーリングローラ６０によりほぼ直角に変えられる。シーリングローラ６０は同様に、追加のシーリングスタンプと相互作用する、コンタクトローラとして設計できる。
【００２９】
追加のコンタクト装置６２を、シーリングローラ６０と関連させる。このコンタクト装置６２は同様に、分離や除去のための、ラベル２０に沿って平行な走行に影響を及ぼす。その結果、ラベル２０とコンタクト装置６２との間にあるリボン４０上のラベル２０が、より正確にリボンの前面４０に接着され、従って事実上リボン４０により「共に運ばれる」。
【００３０】
この過程では、コンベヤベルト８０が休止する（段階的方法）かまたは、ラベル基体１０をコンベヤベルト８０上で移動させる（動的方法）かする。とはいえどちらの場合でも、シーリングローラ６０とコンタクト装置６２とが、ラベル２０の可視面を押圧し、ラベル２０に沿って移動する。
【００３１】
シーリングローラ６０とコンタクト装置６２を効果的に制御するために、光障壁（Ｌｉｇｈｔｓｃｈｒａｎｋｅ）型の検出／感知装置９５により検出されたガイド端に関係づけて、これらのものをラベル２０の可視面上を押圧させ、ラベル２０に沿って移動させてもよい。
【００３２】
シーリングローラ６０とコンタクト装置６２とがラベル２０’の分離または除去後に再び移動可能になる、すなわちラベル基体から後退する最終点はラベル２０の端である。ここで、この後退距離は約２０から３０ミリメーターの間の範囲にある。
【００３３】
ラベル基体１０から分離または除去され、リボン４０の前面４０ｋに一体に接合したラベル２０’が重なるのを避けるため、リボン４０は、さらに約０から５ミリメーターの短い自由区間を移動できる。
【００３４】
上記の機能に関連し、リボン４０の消費を最小限にするため、図１と図２の実施例のリボン４０を、次のラベル基体１０に接着している次のラベル２０を分離または除去するまで、電気光学的な制御により必要ならば休止させてもよい（断続モード（ｔａｋｔｗｅｉｓｅｒ Ｍｏｄｕｓ））。
【００３５】
ラベル基体１０からのラベル２０の分離または除去を促進するため、図１の第１の実施例は加熱エレメント９０を備える。このエレメントは、リボン４０がラベル２０へ適用される前の、リボンロール３０とシーリングローラ６０との間の範囲で、リボン４０を熱的に活性化する。ただし、実際は、加熱はシーリングツールによっても生じる。
【００３６】
一方、図２の第２の実施例では２つの処理装置９０，９０’を設け、リボン４０の前面４０ｋを（−−＞リボンロール３０とシーリングローラ６０の間の領域にある処理装置９０）、あるいはラベル基体１０に対向するラベル２０の自由に見える面を（−−＞シーリングローラ６０の直ぐ手前のコンベヤベルト８０上に直接ある処理装置９０’）、液体接着剤をベースとする接合手段により部分的に処理する。すなわち、リボン４０がラベル２０に一体に接合する前に、接合手段をスプレーする。これにより、ラベル２０とリボン４０との間の働く分離力を、接合手段で調節できるという効果が生じる。
【００３７】
図２の第２の実施例では、リボン４０として新しく特別に用意したリボンを必要とせず、代わりに、ラベル基体１０へラベル２０を取り付けた後に残った帯状の基体物質を使用することに特別の特徴がある。
【００３８】
ラベルを除去するラベル基体１０が複数ある場合、１つのあるいはその他のラベル基体１０において、ラベル基体１０からラベル２０が先に分離して、そのラベルの部分が既に無いという場合も生じる。この場合には、分離可能または除去可能なラベル２０がラベル基体１０上に存在することを検出またはモニタできる、光障壁型の検出装置９５’を設置する。
【００３９】
図１と図２に示した装置１００の２つの実施例により特に、リボン４０から分離力が移され、分離または除去されるラベル２０がラベル２０とリボン４０との接合により安定化され、従って−ラベル２０の部分的な分離そして／または少なくともある１部の破れが生じない−というこの発明の本質が明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の、ラベル基体からラベルを分離または除去する装置の、第１の実施例の模式図
【図２】この発明の、ラベル基体からラベルを分離または除去する装置の、第２の実施例の模式図
【図１】
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【図２】
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【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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