(57)【要約】本発明は、（１）５〜４０個の炭素原子を含有する飽和若しくは不飽和モノカルボン酸又はポリカルボン酸から選択される少なくとも１種の酸、及び式：（ＲＯ）x−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）x'［式中、Ｒは随意にポリアルコキシル化されうる炭化水素基であり、ｘ及びｘ’は１又は２であり、但し、ｘ及びｘ’の合計は３であるとする］の少なくとも１種の燐酸エステルを基材とする少なくとも１種の混合物（ここで、カルボン酸及び／又は燐酸エステルは有機又は無機塩基によって随意に中和されうる）と、（２）５０℃よりも低くない融点を有し且つ０．５〜１０μｍの範囲の平均粒度を有する少なくとも１種の天然又は合成ワックスとを含む水性潤滑剤を使用する金属の低温圧延法に関する。該潤滑剤の使用によって、かかる方法の生産性を、従来の潤滑剤を使用する方法と比較して少なくとも１５％程向上させることができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）５〜４０個の炭素原子を含有する飽和若しくは不飽和モノカルボン酸又はポリカルボン酸から選択される少なくとも１種の酸、及び式：
（ＲＯ）x−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）x'
［式中、Ｒは随意にポリアルコキシル化されうる炭化水素基であり、ｘ及びｘ’は１又は２であり、但し、ｘ及びｘ’の合計は３であるとする］の少なくとも１種の燐酸エステルを基材とする少なくとも１種の混合物（ここで、カルボン酸及び／又は燐酸エステルは有機又は無機塩基によって随意に中和されうる）と、（２）５０℃よりも低くない融点を有し且つ０．５〜１０μｍの範囲の平均粒度を有する少なくとも１種の天然又は合成ワックスとを含む水性潤滑剤を使用する金属の低温圧延法。
【請求項２】
混合物（１）中のカルボン酸が、１個又はそれ以上のカルボン酸官能基、及び１個又はそれ以上のエチレン式不飽和基を有する少なくとも１種の線状若しくは分岐状アルキル基又はアルケニル基を含み、しかも該基が１個又はそれ以上のヒドロキシル基で随意に置換されうることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
混合物（１）中の燐酸エステルが、次の式：
［Ｒ（ＯＡ）y］x−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）x'
［式中、Ｒ基は同種又は異種であってよく、そして１〜３０個の炭素原子を含有する炭化水素基を表わし、Ａ基は同種又は異種であってよく、そして２〜４個の炭素原子を含有する線状又は分岐状アルキレン基を表わし、ｙは平均値であって、０〜１００であり、そしてｘ及びｘ’は１又は２であり、但し、ｘ＋ｘ’＝３とする］に相当することを特徴とする請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
一価種を作る塩基性化合物の中の無機塩基が、アルカリ金属及びアンモニウムの水酸化物、ヒドロキシ炭酸塩、カルボン酸塩及び重炭酸塩から選択されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の方法。
【請求項５】
有機塩基が、１〜４０個の炭素原子を有する少なくとも１個の線状、分岐状又は環状炭化水素基を含みしかも１個又はそれ以上のヒドロキシル基及び／又は１個又はそれ以上のオキシアルキレン基で随意に置換されうる第一、第二若しくは第三アミン又はポリアミンから選択されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の方法。
【請求項６】
ワックスが、パラフィンワックスから選択される天然ワックス、又はエステル及び／又はアミド官能基を含む合成ワックスであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項記載の方法。
【請求項７】
合成ワックスが、次の式：
Ｒ’−ＣＯ−Ａ−（ＣＲ”2）n−Ａ−ＣＯ−Ｒ’
［式中、Ｒ’基は同種又は異種であってよく、そして５〜２２個の炭素原子を含有する脂肪族基（該基は飽和であるか、又は１個若しくはそれ以上の共役若しくは非共役炭素−炭素二重結合を有する）を表わし、Ｒ”基は同種又は異種であってよく、そして水素原子又は１〜４個の炭素原子を含有するアルキル基を表わし、ｎは２〜１２の整数を表わし、そしてＡ基は同種又は異種であってよく、そして−Ｏ−又は−ＮＨ−を表わす］に相当することを特徴とする請求項６記載の方法。
【請求項８】
ワックスが、８０℃よりも低くない融点を有することを特徴とする請求項６又は７記載の方法。
【請求項９】
混合物（１）が多価イオンの形態にある少なくとも１種の金属を含み、全体が０．１〜１００μｍの範囲の長さ、０．５〜３０μｍの範囲の幅及び５〜２００ｎｍの範囲の厚さを有するラメラ微結晶の形態にあり、その微結晶が有機相（Ｏ）と水溶液（Ａ）との積重ねをＯ／［Ａ／Ｏ］ｎ（ここで、ｎは０とは異なる整数である）の順序で、且つその積重ねが５〜２００ｎｍの厚さを有するように含み、そしてその有機相が混合物（１）と該金属とを含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項記載の方法。
【請求項１０】
ラメラ微結晶の長さが０．５〜２０μｍであり、ラメラ微結晶の幅が０．５〜１０μｍであり、そしてラメラ微結晶の厚さが１０〜１００ｎｍであることを特徴とする請求項９記載の方法。
【請求項１１】
金属が、第ＩＩＡ、ＶＩＩＩ、ＩＢ、ＩＩＢ及びＶＩＢ族から選択される多価陽イオン（但し、コバルト及びニッケルを除く）の単独又は混合物の形態にあることを特徴とする請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
使用時の水性潤滑剤中の化合物（１）及び（２）の総含量が潤滑剤の０．０５〜１０重量％、好ましくは潤滑剤の０．０５〜５重量％であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項記載の方法。
【請求項１３】
鋼、ステンレス鋼、銅、亜鉛、錫及び銅基材合金（青銅、黄銅）の如き金属類の冷間圧延に適用可能であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項記載の方法。
【請求項１４】
ステンレス鋼の冷間圧延に適用可能であることを特徴とする請求項１３記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の課題は、少なくとも１種のカルボン酸及び少なくとも１種の燐酸エステルを基材とする混合物を含みそして少なくとも１種のワックスも含むことからなる水性潤滑剤を使用する金属の冷間圧延法である。
【背景技術】
【０００２】
特に冷間圧延の如き金属の変形操作では、潤滑剤を使用することが必要である。この理由は、かかる操作が極めて高い速度、圧力及び適用力で行われ、そしてその直接の結果が極めて高い摩擦係数を生じるためである。このような摩擦係数値は、機械の生産性を制限する。というのは、それらの最大容量に急速に達するからである。
【０００３】
例えば、全油及び水性潤滑剤のような様々なタイプの潤滑剤が存在する。
【０００４】
冷間圧延操作の特別の場合には、水性潤滑剤の使用が文献に記載されているけれども、全油の使用が工業的規模での最も一般的な方法である。しかしながら、これらの全油の使用は制限され、そしてそれらはプロセスの生産性を有意に向上させることができない。例えば、シートの厚さを縮小させるために、圧延ロール機を通していくつかの通過を実施することが必要である。しかしながら、生産性を向上させるためには、圧延ロール機を通る通過の回数を制限することができることが必要である。このことは、通過毎にシートの厚さ加工度（圧延比）を増大させることを暗示している。このような結果を得るためには、機械的応力を向上させなければならないであろう。しかしながら、これは、圧延シートの表面仕上げの劣化（掻き傷）及び／又は工具の最大加工容量の超越をもたらすであろう。
【０００５】
“極圧”添加剤と称されるものの使用は、これらの現象の発現を遅らせる。かくして、潤滑剤の極圧特性によって、金属の変形（厚さの減少）は、金属及び工具の表面凹凸間のミクロ溶接を制限することによって機械の制限圧延力よりも下に維持しながら増大されることが可能になる。
【０００６】
様々なタイプの極圧添加剤が存在するが、その適用分野は、他にもあるけれども、工具と転化しようとする金属との間の接触点における温度に依存して異なっている。このための理由は、これらの添加剤が、ある温度よりも高くなると、金属表面と反応して系の保護のための物質を生成する化合物を離脱するからである。他方、問題の添加剤の使用分野は、生成する物質が分解する温度によって制限される。かくして、塩素化化合物を極圧添加剤として使用するときには、所定の温度において離脱塩素と金属の表面との反応によって該表面上に金属塩化物層が形成される。使用される他の添加剤は、硫黄を基材（硫黄含有エステル、硫黄含有油）とし、又は燐を基材（燐酸エステル）とし、又はそれらの混合物を基材とする。これらは、金属硫化物又は金属燐酸塩の形成をもたらす。
【０００７】
しかしながら、かかる添加剤の使用は、生産性を向上させるための満足な解決策を常に提供するとは限らない。
【０００８】
冷間圧延での水性潤滑剤の使用に関して、これは特別の利益を有しないが、但し、金属及び工具がより効率的に冷却されることを意味している。しかしながら、通常の極圧添加剤を添加することによってシートの通過当たりの厚さの圧延率を増大させることが可能である。不幸にして、これらの水性潤滑剤は、所望の生産性向上を達成するための満足な解決策を提供していない。加えて、当該分野で受け入れできない現象、即ち、金属表面の不可逆的劣化（着色、粗さ）の発現が観察されうる。
【０００９】
かくして、金属の冷間圧延の場合に述べることができるように、圧延ロール機の通過数を減少させ、且つ圧延生成物の表面仕上げの実質的な劣化を観察せずにこのプロセスの生産性を向上させるのを可能にする潤滑剤は今なお存在していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、通常の方法の欠陥を有しない金属の冷間圧延法を提案することである。かくして、本発明に従った方法は、変形した金属の表面仕上げ（着色、輝き）をなお維持しながら、高い生産性条件を代表する極めて苛酷な条件下に操作することを可能にする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
これらの目的及び他の目的は、ここに本発明によって達成される。かくして、本発明の課題は、（１）５〜４０個の炭素原子を含有する飽和若しくは不飽和モノカルボン酸又はポリカルボン酸から選択される少なくとも１種の酸、及び式：
（ＲＯ）x−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）x'
［式中、Ｒは随意にポリアルコキシル化されうる炭化水素基であり、ｘ及びｘ’は１又は２であり、但し、ｘ及びｘ’の合計は３であるとする］の少なくとも１種の燐酸エステルを基材とする少なくとも１種の混合物（ここで、カルボン酸及び／又は燐酸エステルは有機又は無機塩基によって随意に中和されうる）と、（２）５０℃よりも低くない融点を有し且つ０．５〜１０μｍの範囲の平均粒度を有する少なくとも１種の天然又は合成ワックスとを含む水性滑剤を使用する金属の低温圧延法、
である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
特に記していなければ、寸法の測定は、レーザー回折によるか又は光散乱のどちらかによって実施される。当業者が対象物の寸法に応じてこれらの２つの方法のうちの片方を選択するのは困難でない。
【００１３】
表現「通常の潤滑剤」は、１種又はそれ以上の極圧添加剤を含有する全油か、又は１種若しくはそれ以上の極圧添加剤も含有する水性潤滑剤のどちらかを意味すると理解されたい。通常の極圧添加剤は、燐（例えば、燐酸塩の如き）又は硫黄（特にスルホン酸塩の如き）を含有する化合物である。
【００１４】
全く驚いたことに、本発明に従った水性潤滑剤の使用によって、冷間圧延操作の生産性を有意に改善することが可能になる。かくして、この潤滑剤を使用することによって、１種又はそれ以上の極圧添加剤を含有する全油であろうと、又は１種又はそれ以上の極圧添加剤を含有する水性潤滑剤であろうとも、通常の潤滑剤を使用する圧延ロール機によって達成するすることができる最大加工度と比較して、少なくとも１５％、特に少なくとも２０％、そして高度に有益下には少なくとも３０％程向上させることが可能である。
【００１５】
その上、このような結果は、特にその色彩及びその輝きに関して当業者の要求を満たす圧延金属の表面仕上げを維持しながら達成される。
【００１６】
最後に、本発明において使用される潤滑剤は、圧延操作が一旦実施されてから熱劣化の後にも、金属上に固体残留物を全く残さない。
【００１７】
しかしながら、以下の説明を通読するときに、また以下の実施例から他の利益及び特徴がより一層明らかになるであろう。
【００１８】
かくして、先に記載したように、水性潤滑剤は、５〜４０個の炭素原子を含有する飽和若しくは不飽和モノカルボン酸又はポリカルボン酸から選択される少なくとも１種の酸、及び式：
（ＲＯ）x−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）x'
［式中、Ｒは随意にポリアルコキシル化されうる炭化水素基であり、ｘ及びｘ’は１又は２であり、但し、ｘ及びｘ’の合計は３であるとする］の少なくとも１種の燐酸エステルを基材とする少なくとも１種の混合物（ここで、カルボン酸及び／又は燐酸エステルは有機又は無機塩基によって随意に中和されうる）を含む。
【００１９】
混合物（１）は、水溶液又は水性分散液であってよいことに注目すべきである。用語「分散液」は、ベシクル（vesicle）、液滴又はミセルを水性媒体中に分散させた分散液を表わす。
【００２０】
第一に、使用されるカルボン酸は、１個又はそれ以上のカルボン酸官能基と、１個又はそれ以上のエチレン式不飽和基（炭素−炭素二重結合）を有しそして１個又はそれ以上のヒドロキシル基で随意に置換されうる線状若しくは分岐状アルキル又はアルケニル基である５〜４０個の炭素原子を含有する少なくとも１個の基とを有する。
【００２１】
本発明を実施する１つの有益な方法に従えば、酸は、１個又はそれ以上のヒドロキシル基で随意に置換されそして１個又はそれ以上のエチレン式不飽和基を随意に有しうる１個又はそれ以上のカルボン酸官能基及び７〜３０個の炭素原子を含有する基を有する。
【００２２】
好ましくは、該酸は、１個又は２個のカルボン酸官能基を有する。この第二官能基が存在するときには、それは、鎖の末端にあってもよく又はそうでなくてもよい。
【００２３】
好ましくは、カルボン酸は、特に１個のカルボン酸官能基を含む飽和若しくは不飽和脂肪酸、又はいくつかの脂肪酸の混合物である。
【００２４】
飽和脂肪酸の例としては、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、パルミチン酸、ベヘン酸及びリグノセリン酸を挙げることができる。
【００２５】
不飽和脂肪酸の例としては、リンデル酸、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸及びエルカ酸の如き１個のエチレン式不飽和基を有する不飽和脂肪酸、リノール酸の如き２個のエチレン式不飽和基を有する不飽和脂肪酸、リノレイン酸の如き３個のエチレン式不飽和基を有する不飽和脂肪酸、及びリシノール酸の如きヒドロキシル基を有する不飽和脂肪酸、並びにこれらの混合物を挙げることができる。
【００２６】
パルミチン酸、ベヘン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、エルカ酸、リノール酸、リノレイン酸、リシノール酸又はこれらの混合物を使用することが好ましい。
【００２７】
燐酸エステルに関して言えば、これらは、次の式：
（ＲＯ）x−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）x'
［式中、Ｒ基は同種又は異種であってよく、そして随意にポリアルコキシル化されうる炭化水素基を表わし、ｘ及びｘ’は１又は２であり、但し、ｘ及びｘ’の合計は３であるとする］に相当する。
【００２８】
好ましくは、燐酸エステルは、次の式：
［Ｒ（ＯＡ）y］x−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）x'
［式中、Ｒ基は同種又は異種であってよく、そして１〜３０個の炭素原子を含有する炭化水素基を表わし、Ａ基は同種又は異種であってよく、そして２〜４個の炭素原子を含有する線状又は分岐状アルキレン基を表わし、ｙは平均値であって、０〜１００であり、そしてｘ及びｘ’は１又は２であり、但し、ｘ＋ｘ’＝３とする］に相当する。
【００２９】
より具体的には、Ｒは、飽和若しくは不飽和の脂肪族若しくはシクロ脂肪族基又は芳香族基であるところの１〜３０個の炭素原子を含有する炭化水素基である。好ましくは、Ｒ基は同種又は異種であって、そして８〜２６個の炭素原子を含有する線状又は分岐状基である。これらは、１個又はそれ以上のエチレン式不飽和基を有するアルキル基又はアルケニル基である。かかる基の例としては、ステアリル、オレイル、リノレイル及びリノレニル基を挙げることができる。更に、Ｒ基は同種又は異種であってよく、そして６〜３０個の炭素原子を含有するアルキル、アリールアルキル又はアルキルアリール置換基を有する芳香族基であってよい。かかる基の例としては、他にもあるが、ノニルフェニル、モノスチリルフェニル、ジスチリルフェニル及びトリスチリルフェニル基を挙げることができる。
【００３０】
より具体的には、ＯＡ基は同種又は異種であってよく、そしてオキシエチレン、オキシプロピレン若しくはオキシブチレン基、又はこれらの混成基に相当する。好ましくは、該基は、オキシエチレン及び／又はオキシプロピレン基に相当する。
【００３１】
ｙの平均値に関して言えば、これは０〜８０であるのが好ましい。
【００３２】
混合物（１）の組成の一部分を構成する燐酸エステルは、それらのいくつかの組み合わせから形成することができる。
【００３３】
更に、カルボン酸及び／又は燐酸エステルは、無機又は有機塩基によって中和された形態にあってもよい。
【００３４】
使用される塩基は水溶性であるのが好ましいことを理解されたい。用語「水溶性塩基」は、２０℃において３〜７重量％の濃度で水性媒体中に可溶性である化合物を意味することを理解されたい。
【００３５】
かくして、かかる化合物の例としては、アルカリ金属及びアンモニウムの水酸化物、ヒドロキシ炭酸塩、炭酸塩及び重炭酸塩を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００３６】
好ましくは、使用する塩基は有機塩基であるが、しかしより具体的には、１〜４０個の炭素原子を有する少なくとも１個の線状、分岐状又は環状炭化水素基を含みしかも１個又はそれ以上のヒドロキシル基及び／又は１個又はそれ以上のアルコキシル化基で随意に置換されうる第一、第二若しくは第三アミン又はポリアミンから選択される。該アルコキシル化基は、好ましくはエトキシル化単位である。加えて、アルコキシ化単位が存在するときには、その数は１００以下である。
【００３７】
本発明の好ましい実施法に従えば、アミンが少なくとも２個のアミン官能基を有する場合には、該官能基は、２〜５個の範囲の数の炭素原子によって２つずつ分離される。
【００３８】
好適なアミンとしては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、エチレンジアミン、アミノエチルエタノールアミン及びアミノメチルプロパノールアミンを挙げることができる。また、有機塩基として、例えばロディア・シミ社によって商品名「ＲＨＯＤＡＭＥＥＮ  ＣＳ２０」の下に製造販売されるものの如きポリアルコキシル化脂肪アミンを使用することもできる。
【００３９】
有益には、少なくともカルボン酸は有機塩基によって中和されるが、後者の量は、アミン官能基の総モル数がカルボン酸官能基の総モル数に少なくとも等しくそして好ましくはその少なくとも２倍程多くなるものである。
【００４０】
混合物（１）は、更に、少なくとも１種の非イオン性界面活性剤を随意に含むことができる。このタイプの化合物の使用は、混合物（１）が分散液の形態にあるときに望まれる場合がある。
【００４１】
このタイプの好適な界面活性剤としては、特に、
・ポリアルコキシル化アルキルフェール、特にアルキル置換基がＣ6〜Ｃ12であるようなもの、
・ポリアルコキシル化モノ−、ジ−又はトリ（アルキルアリール）フェール、好ましは、アルキル置換基がＣ1〜Ｃ6であるようなものから選択されるもの、
・ポリアルコキシル化脂肪族炭化水素、より具体的には、Ｃ8〜Ｃ22アルコール、
・ポリアルコキシル化トリグリセリド、
・ポリアルコキシル化脂肪酸、
・ポリアルコキシル化ソルビタンエステル、及び
・随意にポリアルコキシル化しうる、好ましくはＣ8〜Ｃ20の脂肪酸アミド、
を挙げることができる。
【００４２】
これらの非イオン性界面活性剤のポリアルコキシル化単位が存在するときには、その数は、通常、２〜１００を変動する。用語「ポリアルコキシル化単位」は、エトキシル化単位、プロポキシル化単位又はそれらの混成単位を意味すると理解されたい。
【００４３】
界面活性剤が存在するときには、その量は、通常、混合物（１）の総重量の１〜３０％を変動する。
【００４４】
混合物（１）において、カルボン酸、燐酸エステル、随意成分としての塩基、好ましくは有機塩基、及び随意成分としての非イオン性界面活性剤の含有量は、水性媒体中の固形分が少なくとも１０重量％になる程のものである。より具体的には、その固形分は、１０〜７０重量％である。好ましくは、固形分は１０〜４０重量％を変動する。
【００４５】
有益には、混合物（１）のｐＨは７〜９の範囲である。このｐＨ範囲は、特に、該混合物への緩衝剤の添加によって達成することができる。
【００４６】
本発明の変形例に従えば、該混合物（１）は、多価イオンの形態にある少なくとも１種の金属と組み合わされる。より具体的には、該金属は、二価イオン又は三価イオンの形態にあってよい。同様に、同じ又は異なる酸化状態にあるいくつかの金属を使用することは排除されない。
【００４７】
本発明を実施する１つの特定の方法に従えば、該金属は、第ＩＩＡ、ＶＩＩＩ、ＩＢ、ＩＩＢ及びＶＩＢ族の金属（但し、コバルト及びニッケルを除く）から選択される。より具体的には、かかる金属は、カルシウム、マグネシウム、銅、亜鉛、鉄、アルミニウム及びクロムの単独又は混合物から選択される。
【００４８】
この変形例の場合には、金属と組み合わされる混合物（１）は、より具体的に言えば、０．１〜１００μｍの範囲の長さ、０．５〜３０μｍの範囲の幅、及び５〜２００ｎｍの範囲の厚さを有するラメラ微結晶を含む分散液の形態にある。
【００４９】
これらの微結晶は、有機相（Ｏ）と水溶液（Ａ）との積重ねをＯ／［Ａ／Ｏ］ｎ（ここで、ｎは０とは異なる整数である）の順序で、且つその積重ねが５〜２００ｎｍの厚さを有するように含む。特に、ｎは１〜２０である。
【００５０】
微結晶の寸法に関して言えば、それらの長さは、０．５〜２０μｍであるのが有益である。ラメラ微結晶の幅は、より具体的には、０．５〜１０μｍである。最後に、ラメラ微結晶の厚さは１０〜１００ｎｍであるのが好ましい。ラメラ微結晶の上記の寸法は平均値に相当する。換言すれば、ラメラ微結晶の寸法は分布しているけれども、その平均値は上記の範囲内にある。ラメラ微結晶の寸法の測定は、極低温でガラス質化された試験片に対して透過電子検鏡法を使用して実施される（Cryo-Met-see O.Aguerre-Chariol, M.Deruelle, T.Boukhnikachvili, M.In and N.Shahidzadeh,“Cryo-Met sur echantillons vitrifies：principes,applications aux emulsions et dispersions de tensioactifs”［“Cryo-Met on vitrified specimens：principles and applications to surfactant emulsions and dispersions”，proceedings of the congres Mondial de l’Emulsion（World Emulsion Congress）,Bordeaux,France（1997））］を参照されたい）。
【００５１】
この変形例では、微結晶は、少なくとも１種の非イオン性界面活性剤の存在下に使用されるのが有益である。
【００５２】
微結晶は、燐酸エステル及び随意に中和されうるカルボン酸を含有する溶液又は分散液をイオン及び／又は金属形態にある金属と接触させることによって得ることができる。
【００５３】
この金属に関して言えば、これは、その金属形態で又は多価陽イオンの形態で同等によく適合しうる。該陽イオンそれ自体は、固体、溶液又は分散液の形態にあってよい。
【００５４】
金属が溶液そして好ましくは水溶液の形態で使用されるときには、例えば、ハロゲン化物（例えば、塩化物）又は硝酸塩の如き無機酸の塩、並びに、他にもあるけれども、ギ酸塩、酢酸塩などの如き有機酸の塩を使用することが可能である。
【００５５】
また、酸化物、水酸化物若しくは炭酸塩の形態にある金属、又は金属それ自体を使用することも可能である。
【００５６】
好ましくは、接触は、ｐＨを緩衝する作用を有する少なくとも１種の化合物の存在下に実施される。より具体的には、媒体のｐＨが７〜９になるように１種又はそれ以上の化合物が選択される。接触は、撹拌下に行われる。好ましくは、選択された形態の金属が混合物（１）中に導入され、そしてカルボン酸が好ましくは有機塩基によって中和される。操作は、１００℃よりも低い温度でそして好ましくは２０〜６０℃の範囲の温度で行われるのが有益である。
【００５７】
本発明に従った冷間圧延法において使用される水性潤滑剤は、更に、５０℃よりも低くない融点を有し且つ０．５〜１０μｍの範囲の平均粒度を有する少なくとも１種の天然又は合成ワックスを含む。ワックスは、混合物（１）中に均質で且つ安定な態様で分散される。
【００５８】
より具体的には、これらのワックスは、パラフィンワックスよりなるタイプの天然ワックス、又はエステル及び／又はアミド官能基を有する合成ワックスから選択される。好ましくは、使用されるワックスは、アミド官能基を有するものである。該ワックスは、例えば、縮合反応によって、より具体的には、エステル又は酸官能基とアミン官能基との反応によって得ることができる。好ましくは、これらのワックスは、せいぜい１０そして有益にはせいぜい３の重合度を有する。
【００５９】
本発明を実施する好ましい方法に従えば、上記のワックスは、次の式：
Ｒ’−ＣＯ−Ａ−（ＣＲ”2）n''Ａ−ＣＯ−Ｒ’
［式中、Ｒ’基は同種又は異種であってよく、そして５〜２２個の炭素原子を含有する脂肪族基（該基は飽和であるか、又は１個若しくはそれ以上の共役若しくは非共役炭素−炭素二重結合を有する）を表わし、Ｒ”基は同種又は異種であってよく、そして水素原子又は１〜４個の炭素原子を含有するアルキル基を表わし、ｎは２〜１２の整数を表わし、そしてＡ基は同種又は異種であってよく、そして−Ｏ−又は−ＮＨ−を表わす］に相当する。Ａ基は好ましくは同じタイプのものであることに注目すべきである。
【００６０】
かかるワックスの例としては、より具体的には、エチレンビス（アルキルアミド）又はエチレンビス（アルケニルアミド）の如きビス（アミド）ワックスを挙げることができる。好ましくは、ワックスの融点は８０℃よりも低くない。
【００６１】
使用中の水性潤滑剤のワックス含量は、潤滑剤の０．０５〜１０重量％、そして好ましくは潤滑剤の０．０５〜５重量％である。
【００６２】
ワックスは、上記範囲内の寸法を有するワックス粒子を混合物中に配合することによって該混合物中に導入することができる。また、ワックスを溶融形態で混合物に添加することによって導入し、またそれを混合物中で沈殿させることも可能であり、そしてこの操作は、適当な寸法の粒子を得るために粉砕操作を実施することによって行われるのが有益である。
【００６３】
また、本発明に従った水性潤滑剤は、この分野で慣用される添加剤、例えば、保存剤、腐食防止剤、消泡剤及び安定剤も含むことができる。
【００６４】
本発明で使用する水性潤滑剤中に慣用の潤滑剤を添加することは本発明の範囲外にならない。かかる添加剤の例としては、鉱油、植物油、脂肪アルコール、脂肪酸及びそれらのエステル又はアミド誘導体を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。これらの化合物が水性潤滑剤中にその使用時に存在するときには、その含量は、通常、使用中の水性潤滑剤の１０重量％を超えない。
【００６５】
すぐ上に記載した潤滑剤は、金属の冷間圧延において潤滑性を得るのに特に適合する。
【００６６】
かかる処理を実施することができる金属は、特にそして主に、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛、錫、銅基材合金（青銅、黄銅）などである。本発明は、ステンレス鋼の冷間圧延に特に最もよく適合することができる。
【実施例】
【００６７】
ここで本発明の具体的な実施例を提供するが、本発明はこれに限定されるものではない。
本発明に従った組成物
次の混合物を水中で撹拌しながら調製した。
オレイン酸：                    ９重量％
ワックス（＊）：                １０重量％
「RHODAFAC  PA３５」（＊＊）：  ５重量％
Ｈ3ＰＯ4／ジエタノールアミン：  ７〜９のｐＨを持たせるのに十分な量（緩衝剤）
（＊）    エチレンビス（ステアロアミド）：０．５〜１０μｍの寸法
（＊＊）  ポリエトキシル化燐酸エステル（ロディア・シミ社によって製造販売される約１７の平均炭素数及び約５個のエトキシル化単位を有する脂肪アルコールの混合物から誘導される）
次いで、得られた混合物を１０倍に希釈した。
【００６８】
試験
試験は、２個の１０ｃｍ直径ロールを含む圧延ロール機で行われた。
圧延した金属は、幅１０ｍｍで厚さ約０．４ｍｍのコイルステンレス鋼であった。
ロールへの適用力は、２０〜５５％のシート圧下率を得るために２００メートルトン／ｍ〜１２００メートルトン／ｍを変動した。
試験中に、潤滑剤を８０℃で使用した。
【００６９】
結果
本発明に従った潤滑剤は、ロールの５ｍ／ｓの線速度について、圧延ロール機の締付限界に達することなく少なくとも５５％の圧下率を得るのを可能にした。
【００７０】
極圧添加剤（燐酸エステルタイプの）を含有する全油タイプの潤滑剤で同じ試験を実施すると、５ｍ／ｓのロールの線速度について、圧延ロール機の締付限界前に３０％の最大圧下率が得られることを示した。
【００７１】
極圧添加剤として燐酸エステルを含有する水性潤滑剤を使用すると、圧延ロール機の締付限界前に得られる最大圧下率が４５％であることを示した。
【００７２】
線速度（１２ｍ／ｓ速度）を速くしても、全油及び水性潤滑剤と比較して本発明に従った潤滑剤の性能の優位性が確認されたことに注目すべきである。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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