(57)【要約】本発明は、少なくとも１本の光導波性のファイバを分離するための装置および方法に関するものであり、この場合、旋回可能なエレメント（１０３）と非対称的なアンビル（２０２）との使用によって、ファイバ（２０５）の品物区分（２０５ｂ）が、スプライシングされたファイバの引張り強さにとって実質的に重要ではない２つの箇所にしか接触させられない。一方の箇所では、ファイバ（２０５）の品物区分（２０５ｂ）のグラスファイバコアが、ファイバ被覆部によって損傷から守られている。分離箇所のすぐ近くに位置する、他方の箇所では、機械的な損傷は、副次的な役割しか果たさない。なぜならば、この機械的な損傷は、スプライシングに際して少なくとも部分的に全治させられるからである。有利な実施例によれば、旋回可能なエレメント（４０１）の回動軸（４０３）は次のように、すなわち、旋回可能なエレメントの分離位置への旋回後にファイバ（４０５）が、支持エレメント（４２０）の、回動軸（４０３）のその都度の位置に対応配置された支持箇所（４２２，４２３）に接触するように移動させられ得る。したがって、分離装置（４００）は、種々異なる太さのファイバ（４０５）のために使用され得る。
2004537073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１本の光導波性のファイバを分離するための装置において、
・支持エレメントが設けられており、
・旋回可能なエレメント（１０３）が設けられており、該旋回可能なエレメント（１０３）が、支持エレメントに対して相対的に、回動軸（１０６）を中心として旋回可能に支承されていて、セット位置と分離位置との間で旋回可能であり、
・中断部を有している少なくとも１つの保持装置が設けられており、該保持装置が、旋回可能なエレメント（１０３）に次のように設けられているかまたは形成されており、すなわち、分離したいファイバ（１０５）が、セット位置と分離位置との間の旋回運動の全経過中に、旋回可能なエレメント（１０３）に対して相対的に規定された位置に保持されるように、設けられているかまたは形成されており、かつ
・支持エレメントに取り付けられた引掻き装置が設けられており、旋回可能なエレメント（１０３）が分離位置にある場合に、前記引掻き装置が、ファイバ（１０５）の長手方向に対して平行に延在する引掻き平面において、ファイバ（１０５）の長手方向に対して垂直に次のように運動可能であり、すなわち、前記保持装置によって保持されたファイバ（１０５）が、前記中断部の領域で引っ掻かれ得るように運動可能であり、
この場合、回動軸（１０６）が、次のように支持エレメント内に配置されている、すなわち、前記保持装置によって保持されたファイバ（１０５）が、旋回可能なエレメント（１０３）のセット位置から分離位置への旋回中、もっぱら分離位置で支持エレメントに接触させられるように、支持エレメント内に配置されていることを特徴とする、少なくとも１本の光導波性のファイバを分離するための装置。
【請求項２】
前記保持装置が、この保持装置によって保持されたファイバ（１０５）の長手方向が回動軸（１０６）に対してほぼ平行に方向付けられているように形成されている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記保持装置が、旋回可能なエレメント（１０３）に形成された溝（１０８）である、請求項１または２記載の装置。
【請求項４】
支持エレメントおよび／または旋回可能なエレメント（１０３）に、第１のクランピング装置（３２０）と第２のクランピング装置（３２０）とが設けられており、この場合、
・第１のクランピング装置（３２０）が、前記保持装置によって保持された各ファイバ（１０５）を、前記中断部の第１の側で位置固定し、かつ
・第２のクランピング装置（３２０）が、前記保持装置によって保持された各ファイバ（１０５）を、前記中断部の第２の側で位置固定する、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
前記保持装置と両クランピング装置（３２０）とが、部分的に被覆部が取り除かれてしまっている光導波性のファイバ（１０５）が位置固定され得るように形成されており、この場合、
・第１のクランピング装置（３２０）が、ファイバ（２０５）の、被覆部を有している第１の区分（２０５ｂ）を位置固定し、かつ
・第２のクランピング装置（３２０）が、ファイバ（２０５）の、被覆部を有していない第２の区分（２０５ａ）を位置固定する、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
支持エレメントが、ファイバ（１０５）の長手方向に沿って、曲げられた表面を有しており、これにより、旋回可能なエレメント（１０３）が分離位置にある場合に、分離したいファイバ（２０５）が、所定の曲げによって予負荷されるようになっている、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項７】
支持エレメントが、前記中断部に対して相対的にかつファイバ（１０５）の長手方向に沿って、次のように非対称的に形成されている、すなわち、分離したいファイバ（２０５）の、被覆部を有しておらずかつ前記中断部の第１の側に位置する部分区分が、旋回可能なエレメント（１０３）が分離位置にある場合に、実質的に無接触状態で保持されかつ少なくとも前記中断部のすぐ近くでしか支持エレメントに接触しないように、非対称的に形成されている、請求項５または６記載の装置。
【請求項８】
支持エレメントがプラスチック挿入体（２１４）を有しており、該プラスチック挿入体（２１４）が次のように、すなわち、分離したいファイバ（２０５）の、被覆部を有していない部分区分が、もっぱらこのプラスチック挿入体（２１４）に接触させられるように配置されている、請求項７記載の装置。
【請求項９】
支持エレメントが、アンビル（１０２）とベースプレート（１０１）とを有している、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１０】
・支持エレメント（４２０）が、引掻き平面に対して相対的に異なった間隔を有する支持箇所（４２２，４２３）を有しており、かつ
・旋回可能なエレメントの回動軸（４０３）が、次のように移動可能である、すなわち、旋回可能なエレメントが分離位置にある場合に、回動軸（４０３）のその都度の位置に依存して、分離したいファイバ（４０５）が、前記その都度の位置に対応配置された支持箇所（４２２，４２３）に接触するように移動可能である、請求項１から９までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１１】
回動軸（４０３）の移動に際して、引掻き平面とファイバ（１０５）の中心軸線との間の鉛直な間隔が、変化させられずに保たれる、請求項１０記載の装置。
【請求項１２】
回動軸（４０３）が、少なくとも１つの偏心軸（４０２）によって移動可能である、請求項１０または１１記載の装置。
【請求項１３】
回動軸（４０３）が、少なくとも２つの不連続な位置の間で移動可能である、請求項１０から１２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１４】
支持エレメント（４２０）が、ファイバの長手方向に対して平行に延在する少なくとも１つの縁部（４２１）と引掻き平面に対して平行に位置する少なくとも２つの支持面（４２２，４２３）とを備えた、段付けされた表面を有している、請求項１３記載の装置。
【請求項１５】
少なくとも１本の光導波性のファイバを分離するための方法において、
・分離したいファイバ（１０５）を、旋回可能なエレメント（１０３）に設けられたかまたは形成された保持装置に引き渡し、該保持装置によってファイバ（１０５）を、セット位置と分離位置との間の旋回運動の全経過中に、旋回可能なエレメント（１０３）に対して相対的に規定された位置に保持し、
・旋回可能なエレメント（１０３）をセット位置から分離位置へ旋回させ、この場合、全旋回運動の経過中に、
−ファイバ（１０５）を、旋回運動の回動軸に対してほぼ平行に保持し、かつ
−ファイバ（１０５）を、もっぱら分離位置で支持エレメントに接触させ、
・ファイバ（１０５）の予め規定された分離箇所を、支持エレメントに設けられた引掻き装置（１０７）により、ファイバ（１０５）の長手方向に対して平行に延在する引掻き平面においてファイバ（１０５）の長手方向に対して垂直に進行する引掻き運動によって引っ掻き、
・旋回可能なエレメント（１０３）を分離位置から取出し位置へ旋回させ、かつ
・ファイバ（１０５）を保持装置から取り除くことを特徴とする、少なくとも１本の光導波性のファイバを分離するための方法。
【請求項１６】
分離したいファイバ（１０５）を保持装置に引き渡す前に、旋回可能なエレメント（１０３）をセット位置へ旋回させる、請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
セット位置と取出し位置とが同一である、請求項１５または１６記載の方法。
【請求項１８】
・分離したいファイバ（１０５）を引っ掻く前に、該ファイバ（１０５）を付加的に第１のクランピング装置（３２０）と第２のクランピング装置（３２０）とによって、旋回可能なエレメント（１０３）に位置固定し、かつ
・旋回可能なエレメント（１０３）の分離位置から取出し位置への旋回後、第１のクランピング装置と第２のクランピング装置（３２０）とによって存在する、ファイバ（１０５）の位置固定を解消し、
この場合、
−第１のクランピング装置（３２０）がファイバ（２０５）を、予め規定された分離箇所（２１３）の第１の側で位置固定し、かつ
−第２のクランピング装置（３２０）がファイバ（２０５）を、予め規定された分離箇所（２１３）の第２の側で位置固定する、請求項１５から１７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１９】
・分離したいファイバ（１０５）を、該ファイバ（１０５）が２つの部分に分離されるように引掻き、かつ
・旋回可能なエレメント（１０３）の取出し位置への旋回後、分離されたファイバの両部分（２０５ａ，２０５ｂ）を保持装置から取り除く、請求項１５から１８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２０】
旋回可能なエレメント（１０３）が分離位置にある場合に、ファイバを支持エレメントの形状により、所定の曲げによって予負荷する、請求項１５から１９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２１】
支持エレメントの、分離箇所に対して相対的に非対称的な形状によって、ファイバ（２０５）を、分離箇所の一方の側において分離箇所（２１３）の近くで実質的に無接触状態で保持する、請求項１５から２０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２２】
旋回可能なエレメントのセット位置から分離位置への旋回前に、回動軸（４０３）を次のように移動させる、すなわち、分離したいファイバ（４０５）が、旋回可能なエレメントの分離位置への旋回後に、支持エレメント（４２０）の、回動軸（４０３）のその都度の位置に対応配置された支持箇所（４２２，４２３）に接触するように移動させる、請求項１５から２１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２３】
回動軸（４０３）を、分離したいファイバ（４０５）の直径に依存して、予め規定された位置に移動させる、請求項２２記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分離したいファイバの機械的に敏感な領域が実質的に無接触状態で分離装置内にもたらされ得るようになっている、少なくとも１本の光導波性のファイバを分離するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現代の通信技術および情報技術の時代では、グラスファイバケーブルによる光学式のデータ伝送が、決定的な役割を果たしている。高い信頼度の光学的ネットワークの形成は、グラスファイバケーブル（以下、光導波性のファイバまたは光導波路と呼ぶ）が次のように分離され得る、すなわち、分離されたグラスファイバケーブルの端部に、所定の、特にできるだけ平らな端部面が生じるように分離され得ることを前提とする。平らな端部面は、スプライシング接続によってできるだけ僅かな光学的損失しかもたらされないようにしたい場合、例えばスプライシングのために、すなわち２本のグラスファイバケーブルをより長く新しいグラスファイバケーブルになるように熱によって接続するために必要とされる。同様に、平らな端部面は、光導波性のファイバと光学的差込み部または光学的連結部との間の低損失の光学的連結のために必要とされる。
【０００３】
光導波性のファイバの分離は一般的に、次のことによって行われる。すなわち、この光導波性のファイバを分離するための装置内で、グラスファイバの分離したい箇所がアンビルにわたって平行に案内され、かつグラスファイバに対して垂直に引掻き装置によって引っ掻かれることによって行われる。光導波性のファイバの後続の曲げに際して、この光導波性のファイバは、有利には引掻き箇所で破断する。したがって、グラスファイバのための高価な分離装置は、グラスファイバ軸線に対して垂直に延在する破断面ができるだけ平らであり、かつ多くの分離動作に際して破断面品質ができるだけ僅かなばらつきしか有していないという特徴を有している。
【０００４】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第３３１７３０４号明細書に基づいて、高い破断面品質を得ることができる、すなわち、分離されたグラスファイバの破断面が、邪魔なノッチ、裂け目およびその他の粗面を実質的に有していない、光導波路を分離するための装置が公知である。高い破断面品質は、アンビルにスリットが設けられていて、これにより、引掻き箇所で、対称的な応力分散がグラスファイバ横断面に生ぜしめられることによって達成される。この場合、スリットの幅の寸法は、分離したいファイバの直径に合わせて調整される。
【０００５】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第３３２２１２７号明細書に基づいて、分離したい光導波路が２つのクランピング装置によって固定的に保持され、引張り装置によってアンビルにわたって軸方向で予負荷され、かつ引掻き装置によってアンビルにおいて分離箇所で、軸線方向で見て横方向に引っ掻かれるようになっている、光導波路を分離するための方法および装置が公知である。分離動作に際して生じる破断面の、一定の良好な品質を得るために、分離装置の作動に際して手で影響を与えることがほぼ排除される。このことは、共通の作動部材によって達成され、この作動部材によって、引掻き装置とクランピング装置と引張り装置とがそれぞればね力に抗して次のような位置、すなわち、分離したい光導波路のセット後にかつ作動部材の負荷軽減と共に、クランピング装置と引張り装置と引掻き装置とが相前後して自立的に作動させられるような位置にもたらされる。
【０００６】
さらに、国際公開第９９／４７９５４号パンフレットに基づいて、相次いで行われるファイバの締付け、引掻きおよび破断のための、手で作動させられ得る操作機構並びに機能エレメントを有している、光導波性のファイバのための分離装置が公知である。全ての機能エレメントは操作機構によって作動させられる。操作機構と機能エレメントとの間には、伝動エレメントとばねエレメントとが設けられている。これらのエレメントによって、操作機構の送り運動および戻し運動に依存した、機能エレメントの所定の運動順序が可能となる。
【０００７】
光導波性のファイバのための公知の分離装置は、次のような欠点を有している。すなわち、ファイバが手で分離装置内にセットされ、ひいては円とう形のファイバが特に分離箇所の近くでその円とう形の外側面に機械的な損傷を受け、これにより、スプライシングされたグラスファイバの引張り強さが著しく減少される危険が存在するという欠点を有している。
【０００８】
したがって、本発明の課題は、特に分離箇所の近くの、分離したい光導波性のファイバの機械的な損傷の危険が低減されている、少なくとも１本の光導波性のファイバを分離するための装置および方法を提供することである。
【０００９】
前記課題は、独立請求項１の特徴部に記載の特徴を有する、少なくとも１本の光導波性のファイバを分離するための装置によって解決される。これにしたがって、本発明による装置は、支持エレメントと旋回可能なエレメントとを有しており、この旋回可能なエレメントは、支持エレメントに対して相対的に、回動軸を中心として旋回可能に支承されていて、セット位置と分離位置との間で旋回可能である。旋回可能なエレメントには、中断部を備えた保持装置が設けられているかまたは形成されており、これにより、個々のファイバが、旋回可能なエレメントで、所定の位置に保持され得る。支持エレメントには引掻き装置が次のように、すなわち、旋回可能なエレメントが分離位置にある場合に、保持装置によって保持されたファイバが前記中断部の領域で、その長手方向に対して垂直に引っ掻かれ得るように設けられている。ファイバを引っ掻く際、引掻き装置の鋭い縁部のエレメントが、分離したいファイバの長手方向軸線に対して平行に延在する引掻き平面において運動させられる。本発明による装置は、さらに、次のような特徴を有している。すなわち、保持装置によって保持されたファイバが、旋回可能なエレメントのセット位置から分離位置への旋回中、もっぱら分離位置で支持エレメントに接触させられるように、回動軸が支持エレメント内に配置されているという特徴を有している。
【００１０】
請求項４によれば、支持エレメントおよび／または旋回可能なエレメントに、第１のクランピング装置と第２のクランピング装置とが設けられている。この場合、第１のクランピング装置は、保持装置によって保持された各ファイバを、前記中断部の第１の側で位置固定し、第２のクランピング装置は、保持装置によって保持された各ファイバを、前記中断部の第２の側で位置固定する。したがって、有利でかつ簡単な形式で、分離したいファイバの所定の保持が保証される。
【００１１】
請求項６によれば、支持エレメントは、ファイバの長手方向に沿って、曲げられた表面を有している。これにより、旋回可能なエレメントが分離位置にある場合、分離したいファイバが、所定の曲げによって予負荷される。分離したいファイバの予負荷は、ファイバ端部の、結果として生じる破断面品質が、著しく高められるという利点を有している。
【００１２】
請求項７によれば、支持エレメントは、前記中断部に対して相対的にかつファイバの長手方向に沿って、次のように非対称的に形成されている。すなわち、分離したいファイバの、ファイバ被覆部を有しておらずかつ前記中断部の一方の側に位置する部分区分が、旋回可能なエレメントが分離位置にある場合に、実質的に無接触状態で保持され、前記部分区分が少なくとも前記中断部のすぐ近くでしか支持エレメントに接触しないように、非対称的に形成されている。このことは、分離したい光導波性のファイバの、後続のスプライシング工程のためにかまたは光学的差込み部または光学的連結部への光学的連結のために使用される部分が、分離箇所のすぐ近くの領域でしか支持エレメントに接触させられないという利点を有している。これにより、分離箇所のすぐ近くでしか欠陥箇所が生ぜしめられない。もっとも、これらの欠陥箇所は、ファイバの引張り強さにほとんど影響を及ぼさない。なぜならば、これらの故障箇所は、後続のスプライシング工程に際して熱によってほぼ全治するからである。
【００１３】
請求項８によれば、支持エレメントはプラスチック挿入体を有している。このプラスチック挿入体は、分離したいファイバの、被覆部を有していない部分区分が、もっぱらこのプラスチック挿入体に接触させられるが支持エレメントには接触させられないように配置されている。このようなプラスチック挿入体の使用は、分離箇所の近くの機械的な損傷が著しく減少され、ひいてはスプライシングされたファイバの、結果として生じる引張り強さが、明らかに増大されるという利点を有している。
【００１４】
請求項９によれば、支持エレメントはアンビルとベースプレートとを有している。少なくとも２つの部分から成るこの構成は、次のような利点を有している。すなわち、分離したいファイバが引掻き動作中にできるだけ損傷されないようにかつ精確に規定された空間的位置でアンビルに当て付けられ得るようにするためには、ベースプレート全体ではなく比較的に小さいアンビルだけが、高価な材料から高い精度で製作されていればよいという利点を有している。
【００１５】
請求項１０による本発明の特別に有利な構成は、支持エレメントが、引掻き平面に対して相対的に異なった間隔を有する支持箇所を有しており、さらに、旋回可能なエレメントの回動軸が移動可能であるという特徴を有している。旋回可能なエレメントが分離位置にある場合、回動軸のその都度の位置に依存して、分離したいファイバは、前記その都度の位置に対応配置された支持箇所に接触している。このことは、同一の分離装置によって、種々異なる太さのファイバが分離され得るという利点を有している。
【００１６】
請求項１１に記載した構成によれば、回動軸の移動に際して、分離したいファイバの中心軸線と引掻き平面との間の鉛直な間隔が、変化させられずに保たれる。このことは、次のような利点を有している。すなわち、旋回可能なエレメントの回動軸が、ファイバ被覆部の厚さに対応配置されている位置に移動させられる限りは、引掻き装置に対するファイバコアの鉛直な相対位置は、ファイバ被覆部の厚さが種々異なっても維持されたままであるという利点を有している。したがって、ファイバコアの直径が一定である場合、種々異なる厚さに被覆されたファイバが、ファイバの全直径を顧慮することなしに一定の精度でかつ引掻き装置の特別な調整なしに分離され得る。
【００１７】
請求項１３に記載した構成によれば、回動軸は、少なくとも２つの不連続な位置の間で移動可能である。これにより、特に偏心レバーの使用時に、分離装置を簡単な形式で、種々異なる太さのファイバが分離され得るように切り換えることができる。
【００１８】
本発明の根底を成す、方法に関連付けられた課題は、独立請求項１５の特徴部に記載したように構成された、少なくとも１本の光導波性のファイバを分離するための方法によって解決される。本発明による方法では、分離したいファイバは、まず、旋回可能なエレメントに設けられたかまたは形成された保持装置に引き渡され、この保持装置によってファイバが、旋回運動の全経過中に、旋回可能なエレメントに対して相対的に規定された位置に保持される。次いで、旋回可能なエレメントがセット位置から分離位置へ旋回させられる。この場合、ファイバは、旋回運動の回動軸に対してほぼ平行に保持され、ファイバはもっぱら分離位置で支持エレメントに接触させられる。分離位置への旋回後、ファイバの予め規定された分離箇所が、支持エレメントに設けられた引掻き装置によって引っ掻かれる。この場合、引掻き運動は、ファイバの長手方向に対して垂直に、ファイバの長手方向に対して平行に配置されている引掻き平面において進行する。次いで、旋回可能なエレメントが分離位置から取出し位置へ旋回させられ、ファイバが保持装置から取り除かれる。
【００１９】
請求項１８によれば、ファイバは、引っ掻く前に、付加的に第１のクランピング装置と第２のクランピング装置とによって、旋回可能なエレメントに位置固定される。次いで、旋回可能なエレメントの分離位置から取出し位置への旋回後、第１のクランピング装置と第２のクランピング装置とによって存在する、ファイバの位置固定が解消される。この場合、第１のクランピング装置はファイバを、予め規定された分離箇所の第１の側で位置固定し、第２のクランピング装置はファイバを、予め規定された分離箇所の第２の側で位置固定する。このことは、引掻き動作中に、分離したい光導波性のファイバの、引っ掻きチゼルの運動によって生ぜしめられる移動が防止され、ひいてはファイバ端部面の変わりなく高い品質のための重要な前提条件が満たされるという利点を有している。
【００２０】
請求項２２に記載した本発明の特別に有利な構成によれば、旋回可能なエレメントのセット位置から分離位置への旋回前に、旋回可能なエレメントの回動軸が次のように移動させられることによって、すなわち、分離したいファイバが、旋回可能なエレメントの分離位置への旋回後に、支持エレメントの、回動軸のその都度の位置に対応配置された支持箇所に接触するように移動させられることによって、分離装置は、種々異なるファイバ直径に適合され得る。この場合、引掻き装置とその都度の支持箇所との間の間隔は、支持エレメントの位置に依存する。
【００２１】
本発明のさらなる利点および特徴は、目下有利な実施形態の、以下の実施例の説明に示されている。
【００２２】
図１ａおよび図１ｂには、本発明の第１実施例による分離装置１００を、分離したい光導波性のファイバの軸線に対して垂直に断面して示す概略横断面図が示されている。以下、図１ａおよび図１ｂにおいて同じ参照符号が使用される場合、これらの参照符号は常時、分離装置１００の同じ構成部分を指す。分離装置１００はいわゆる支持エレメントを有しており、この支持エレメントは、ここで説明する実施例によれば、ベースプレート１０１とアンビル１０２とを有している。支持エレメントをベースプレート１０１とアンビル１０２とに分割することは、次のような理由で、すなわち、以下に詳しく説明するように、分離したい光導波性のファイバ１０５が分離動作の経過中にアンビル１０２にしか接触しないという理由で有利である。したがって、アンビル１０２だけが、分離したい光導波性のファイバ１０５の無用の損傷を防止するために必要とされる精確な形状と表面性質とに対する高い要求を満たせばよい。ベースプレート１０１には、旋回可能な１０３が回動軸１０６を中心として旋回可能に支承されており、この場合、回動軸１０６はベースプレート１０１に対して相対的に定置に配置されている。
【００２３】
旋回可能なエレメント１０３は切欠を有しており、この切欠内にファイバホルダ１０４が収容されている。このファイバホルダ１０４には、横断面で見て三角形状の溝１０８が形成されており、この溝１０８は、分離したい光導波性のファイバ１０５の収容に適している。ここで、当然のことながら溝１０８が前記ファイバ１０５の収容に適しているように異なって成形された横断面を有していてよいかまたはその長手方向に沿って任意の種々異なる横断面を有していてよいことを、指摘したい。分離装置１００は、さらに、引掻き装置を有しており、この引掻き装置はベースプレート１０１に固定されている。引掻き装置については、図１ａおよび図１ｂにはいわゆる引掻きチゼル１０７しか示していない。この引掻きチゼル１０７の下側の縁部は、分離したいファイバ１０５の円とう形の表面が引っ掻かれ得るように形成されている。旋回可能なエレメント１０３は、いわゆるセット位置（図１ａ参照）と分離位置（図１ｂ参照）との間で旋回させられ得るように旋回可能に支承されている。
【００２４】
以下に、分離装置１００の機能形式を詳しく説明する。本発明の、ここで説明する実施例に従って光導波性のファイバを分離するためには、まず、旋回可能なエレメント１０３がセット位置（図１ａ参照）へ旋回させられる。次いで、分離したい光導波性のファイバ１０５が、ファイバホルダ１０４に形成された溝１０８内にセットされ、２つのクランピング装置（図示せず）によって溝１０８内に位置固定される。次いで、旋回可能なエレメント１０３がセット位置から分離位置（図１ｂ参照）へ旋回させられる。この場合、全旋回運動の経過中に、分離したい光導波性のファイバ１０５は、旋回運動の回動軸１０６に対してほぼ平行に保持され、この分離したい光導波性のファイバ１０５はもっぱら分離位置でアンビル１０２に接触させられる。次いで、分離したい光導波性のファイバ１０５の、予め規定された分離箇所が、引掻きチゼル１０７によって、このファイバ１０５の長手方向に対して垂直に引っ掻かれる。引掻き動作の強さと、分離したい光導波性のファイバ１０５の、場合によってはあり得る予負荷（この予負荷は例えばアンビル１０２の曲がった表面によって生ぜしめられる）とに依存して、ファイバ１０５は既にこの時点で破断するかまたは後の時点でファイバ１０５の意図的な曲げによって破断されなければならない。ファイバ１０５が引っ掻かれた後、旋回可能なエレメント１０３は分離位置（図１ｂ）から取出し位置へ旋回させられる。この取出し位置は、本発明の図示の実施例によれば、セット位置と同一である。旋回可能なエレメント１０３の取出し位置への旋回後、前記の両クランピング装置（図示せず）によって生ぜしめられたファイバ１０５の位置固定が解消される。引掻き動作の強さに依存してもしくは分離したいグラスファイバ１０５の、前もって存在する曲げの強さに依存して、まだ破断すべき光導波性のファイバ１０５または既に破断したファイバ１０５の２つの部分が、前記溝１０８から取り除かれ得る。
【００２５】
図２には、分離したい光導波性のファイバ２０５に対して平行に断面して示す概略横断面図で、旋回可能なエレメント１０３が分離位置にある場合に、どのように光導波性のファイバ２０５がアンビル２０２にわたって案内されるかが示されている。アンビル２０２はファイバ１０５の長手方向に沿って、非対称的に成形された表面を有している。この場合、非対称性は、図２に示されているように分離箇所２１３の左側に位置する切込み部２１１によって生じる。分離箇所の左側には、さらに、プラスチック挿入体２１４が設けられている。このプラスチック挿入体２１４は、分離したいファイバコアの接触によって生ぜしめられる機械的な損傷をできるだけ少なく維持するために、有利には軟質の材料から製作されている。これにより、プラスチック挿入体２１４を有している分離装置１００によって前もって生ぜしめられた平たい２つのファイバ端部が、互いにスプライシングされている、スプライシングされたファイバの引張り強さの増大が得られる。分離箇所２１３のすぐ下側では、アンビル２０２がノッチ２１２を有している。このノッチ２１２は、分離したい光導波性のファイバ２０５の、引掻きチゼル１０７とは反対に位置する側が、引掻きチゼル１０７の作動によって損傷されないようにするために働く。ファイバ２０５は分離後、２つの区分２０５ａ，２０５ｂを有しており、この場合、区分２０５ｂだけが、例えば別の光導波性のファイバとのスプライシングのようなさらなる加工のために、引き続き使用される。区分２０５ａは、ファイバのさらなる加工のためには、一般的にはもはや使用されない。この理由から、以下、区分２０５ａを廃物区分と呼び、区分２０５ｂを品物区分と呼ぶ。光導波性のファイバ２０５の分離前に、分離したいファイバ２０５は、２つのクランピング装置（図２には示さず）によって位置固定される。この場合、一方のクランピング装置は、分離したいファイバ２０５の品物区分２０５ｂを位置固定し、他方のクランピング装置は、前記ファイバの廃物区分２０５ａを位置固定する。品物区分２０５ｂを位置固定するクランピング装置は、本発明の、ここで説明する実施例によれば、光導波性のファイバ２０５のコアではなくこの光導波性のファイバの被覆部（図示せず）が位置固定されるように形成されている。前記被覆部は、分離したい光導波性のファイバ２０５の品物区分２０５ｂを損傷から守っている。光導波性のファイバ２０５の廃物区分２０５ａを位置固定するクランピング装置は、ここで説明する実施例によれば、光導波性のファイバ２０５のコアが直に位置固定されるように形成されている。アンビル２０２の非対称的な形状から窺えるように、分離箇所２１３の右側に位置する廃物区分２０５ａは、アンビル２０２に載置されている。しかしながら、廃物区分２０５ａの表面の、載置に伴う損傷は、光導波性のファイバ２０５のさらなる加工にとって重要ではない。なぜならば、廃物区分２０５ａは、以後は使用されないからである。分離箇所２１３の左側では、分離したい光導波性のファイバ２０５の品物区分２０５ｂは、分離箇所２１３のすぐ近くでしかプラスチック挿入体２１４に載置されていない。アンビル２０２の左側の切込み部２１１は、旋回可能なエレメント１０３が分離位置にある場合に、ファイバ２０５の品物区分２０５ｂの比較的に大きい部分がアンビル２０２に接触させられることを防止する。分離したい光導波性のファイバ２０５の品物区分２０５ｂの、場合によっては起こり得る損傷（この損傷はプラスチック挿入体２１４によって生ぜしめられる）は、この品物区分２０５ｂのさらなる加工にとって、一般的には重要ではない。なぜならば、品物区分２０５ｂのスプライシングによって、分離箇所２１３の近くで場合によっては生ぜしめられる損傷は、熱スプライシングに必要な熱によって全治させられるからである。図１ａ，図１ｂおよび図２から窺えるように、ファイバ２０４の品物区分は、クランピング装置によるこの品物区分２０５ｂの位置固定に役立つ箇所と分離箇所２１３のすぐ近くの箇所とを除いて、溝１０８内へのファイバ２０５の必要なセットと旋回可能なエレメント１０３のセット位置から分離位置への旋回とを含めた全分離工程中、無接触状態に保たれる。クランピング装置がファイバ２０５の品物区分２０５ｂに接触する箇所は、引き続いての使用にとって、特にファイバ２０５の引張り強さにとって重要ではない。なぜならば、品物区分２０５ｂは、クランピング装置がこの品物区分２０５ｂを位置固定する箇所に、本発明の、ここで説明する実施例によれば、ファイバ被覆部を有しているからである。品物区分２０５ｂの、分離箇所２１３のすぐ近くでアンビル２０２に接触する箇所は、場合によっては起こり得るファイバ損傷の、既に前もって説明した熱による全治に基づいて、やはり重要ではない。
【００２６】
図３には、本発明の第１実施例による分離装置３００の斜視図的な全体図が示されている。分離装置３００はベースプレート３０１を有している。このベースプレート３０１に形成された切欠内に、アンビル３０２が位置する。ベースプレート３０１には、回動軸（図示せず）を中心として、旋回可能なエレメント３０３が、図３に示したセット位置と分離位置との間で旋回可能であるように支承されている。分離装置３００は、さらに、引掻きチゼル３０７を有しており、この引掻きチゼル３０７は操作レバー３２１によって作動させられ得る。旋回可能なエレメント３０３には、保持装置として溝３０８が形成されており、この溝３０８は、少なくともアンビル３０２の領域に中断部を有している。溝３０８内には、本発明の、ここで説明する実施例によれば、分離したい光導波性のファイバ（図示せず）がセットされ、ロッキングレバー３２４によって固定される。このロッキングレバー３２４は分離したい光導波性のファイバを、分離したい光導波性のファイバの品物区分２０５ｂが旋回可能なエレメント３０３に固定的に保持されるように、当付け突出部３２３に押し付ける。旋回可能なエレメント３０３の分離位置への旋回後、操作レバー３２１が作動させられ得る。この操作レバー３２１は、本発明の、ここで説明する実施例によれば、引掻きチゼル３０７を作動させるほか、締付けジョー３２０をも、分離したい光導波性のファイバに次のように、すなわち、この光導波性のファイバが特にアンビル３０２の領域で位置固定されるように押し付ける。本発明の、ここで説明する第１実施例によれば、図３に示した左側の締付けジョー３２０は、分離箇所の近くの小さい領域を除いてファイバ被覆部を有している、前記ファイバの品物区分２０５ｂを押さえる。図３に示した右側の締付けジョー３２０は、分離したい光導波性のファイバ（図示せず）の、ファイバ被覆部を有していない廃物区分２０５ａを押さえる。分離装置３００は、さらに、廃物容器３２２を有しており、この廃物容器３２２内に、実施された多くの分離動作から出る廃物区分２０５ａが集められ得る。このことは、廃物区分２０５ａが高い信頼度で集められ、かつ飛散する廃物区分２０５ａによって皮膚を負傷する危険が低減されるという利点を有している。
【００２７】
図４ａおよび図４ｂには、本発明の第２実施例による分離装置４００を、分離したい光導波性のファイバの軸線に対して垂直に断面して示す概略横断面図が示されている。以下、図４ａ，図４ｂにおいて同じ参照符号が使用される場合、これらの参照符号は常時、分離装置４００の同じ構成部分を指す。分離装置４００は旋回可能なエレメント４０１を有しており、この旋回可能なエレメント４０１は、偏心軸４０２を介して旋回可能にベースプレート（図示せず）に設けられている。分離したい光導波性のファイバ４０５は、旋回可能なエレメント４０１によってセット位置から分離位置へ旋回させられる。
【００２８】
偏心軸４０２の位置に依存して、旋回可能なエレメントの回動軸４０３は、この回動軸４０３のゼロ位置４０６に対して相対的に、間隔ｅだけ左側へ移動させられる（図４ａ）かまたは間隔ｅだけ右側へ移動させられる（図４ｂ）。回動軸４０３の左側への移動は、この回動軸４０３の上側への極めて僅かな移動（この移動は図４ａには示されていない）をも伴う。さらに、回動軸４０３の右側への移動は、この回動軸４０３の下側への極めて僅かな移動（この移動は図４ｂには示されていない）を伴う。図４ａおよび図４ｂに示されているように、回動軸４０３の移動に際して、第１の支持面４２２と第２の支持面４２３とを有している支持エレメント４２０において、分離したいファイバの支持箇所も変化する。前記の両支持面は、縁部４２１を有している段部によって互いに分離されているので、第１の支持面４２２に比べて第２の支持面４２３は異なるレベルに位置する。
【００２９】
図４ａから窺えるように、分離したいファイバ４０５の支持箇所は、回動軸４０３が左側に移動させられている場合、間隔ｅ′を置いて縁部４２１の右側に位置する。図４ｂから窺えるように、分離したいファイバ４０５の支持箇所は、回動軸４０３が右側に移動させられている場合、間隔ｅ′を置いて縁部４２１の左側に位置する。
【００３０】
引掻き装置は引掻きチゼル４０７を有しており、この引掻きチゼル４０７は鋭い下側縁部を備えている。この下側縁部は、分離したいファイバ４０５を引っ掻くために、矢印４１８によって示された運動方向に沿って、ファイバ４０５の表面で運動させられる。したがって、偏心軸４０２の適当な位置によって次のことが達成され得る。すなわち、分離したいファイバの支持箇所が、引掻き平面から、分離したいファイバのその都度の直径に適合された間隔を置いていることが達成され得る。有利には、種々異なる太さの分離したいファイバの中心軸線は、引掻き平面に対して平行に延在する平面に位置する。したがって、分離装置４００は回動軸４０３の単純な移動によって次のように、すなわち、種々異なるファイバ直径を備えた光導波性のファイバが、分離装置４００のさらなる調整なしに分離され得るように切り換えられ得る。
【００３１】
本発明が、異なる２つのファイバ直径にしか適していない分離装置４００に決して限定されていないことを指摘する。例えば、複数の偏心軸の使用によってか、または複数の段部を備えたまたは斜めに延在する表面を備えた支持エレメントに関連して、旋回可能なエレメントの回動軸を移動させるための任意の別の装置の使用によって、多くの種々異なるファイバ直径に適している分離装置が実現され得る。
【００３２】
図５には、本発明の第２実施例による分離装置５００の斜視図的な全体図が示されている。分離装置５００はベースプレート５０１を有しており、このベースプレート５０１に偏心軸（図示せず）と偏心レバー５２５とが配置されている。この偏心レバー５２５によって偏心軸が偏心的に運動させられ得るので、分離装置は先述のように、種々異なるファイバ直径に適合され得る。旋回可能なエレメントが図５に示されているように分離位置にある場合、分離したい光導波性のファイバ５０５の分離箇所が、２段のアンビル５０２に当て付けられている。
【００３３】
分離装置５００は、さらに、引掻きチゼル５０７を有しており、この引掻きチゼル５０７は操作レバー５２１によって作動させられ得る。旋回可能なエレメント５０３には、保持装置として溝５０８が形成されており、この溝５０８内に、分離したい光導波性のファイバ５０５がセットされる。分離したいファイバ５０５は、本来の分離工程前に２つの締付けジョー５２０によって次のように、すなわち、引掻きチゼル５０７によってファイバ５０５が引っ掻かれる際にこのファイバの位置が変化させられないように、アンビル５０２に位置固定される。
【００３４】
分離装置５００は、図３を用いて説明した分離装置３００と同様に、廃物容器５２２を有しており、この廃物容器５２２内に、切り離されたファイバ片が集められ得る。
【００３５】
要約すれば、本発明は、少なくとも１本の光導波性のファイバを分離するための装置および方法を提供するものであり、この場合、旋回可能なエレメント１０３の使用によって、かつ非対称的に成形されたアンビル２０２によって、分離したいファイバ２０５の品物区分２０５ｂは２つの箇所にしか接触させられず、これらの箇所は、スプライシングされた、品物区分２０５ｂを有しているファイバの引張り強さにとって、実質的に重要ではない。一方の箇所では、ファイバ２０５の品物区分２０５ｂのグラスファイバコアは、ファイバ被覆部によって損傷から守られている。分離箇所のすぐ近くに位置する、他方の箇所では、場合によっては起こり得る機械的な損傷は、副次的な役割しか果たさない。なぜならば、この箇所は品物区分２０５ｂのスプライシングに際して加熱されるので、グラスファイバコアにおける機械的な損傷が、品物区分２０５ｂのファイバ端部の加熱によって少なくとも部分的に全治させられるからである。さらに、本発明の１実施例によれば、別の箇所における損傷は、プラスチック挿入体の使用によって著しく減少され、ひいてはスプライシングされたファイバの、結果として生じる引張り強さが明らかに増大される。本発明の第２実施例によれば、旋回可能なエレメント４０１の回動軸４０３は次のように、すなわち、旋回可能なエレメント４０１の分離位置への旋回後、ファイバ４０５が支持エレメント４２０の、回動軸４０３のその都度の位置に対応配置された支持箇所４２２，４２３に接触するように移動させられ得る。この場合、引掻き平面とその都度の支持箇所４２２，４２３との間の鉛直な間隔は、回動軸４０３の位置に依存する。したがって、分離装置４００は、種々異なる太さのファイバのために使用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１ａ】本発明の第１実施例による分離装置を、分離したいファイバの軸線に対して垂直に断面して示す概略横断面図である。旋回可能なエレメントはセット位置にある。
【００３７】
【図１ｂ】図１ａに示した分離装置を示す図である。旋回可能なエレメントは分離位置にある。
【００３８】
【図２】本発明の１構成による支持エレメントの非対称的な形状を、分離したいファイバの軸線に対して平行に断面して示す概略横断面図である。
【００３９】
【図３】本発明の第１実施例による分離装置の斜視図的な全体図である。
【００４０】
【図４ａ】本発明の第２実施例による分離装置を、分離したいファイバの軸線に対して垂直に断面して示す概略横断面図である。偏心軸によって回動軸が左側へ移動させられている。
【００４１】
【図４ｂ】図４ａに示した分離装置を示す図である。偏心軸によって回動軸が右側へ移動させられている。
【００４２】
【図５】本発明の第２実施例による分離装置の斜視図的な全体図である。
【国際公開パンフレット】
2004537073.tif 000003
2004537073.tif 000004
2004537073.tif 000005
2004537073.tif 000006
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【手続補正書】
【提出日】平成15年11月21日(2003.11.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１本の光導波性のファイバを分離するための装置において、
・支持エレメントが設けられており、
・旋回可能なエレメント（１０３）が設けられており、該旋回可能なエレメント（１０３）が、支持エレメントに対して相対的に、回動軸（１０６）を中心として旋回可能に支承されていて、セット位置と分離位置との間で旋回可能であり、
・中断部を有している少なくとも１つの保持装置が設けられており、該保持装置が、旋回可能なエレメント（１０３）に次のように設けられているかまたは形成されており、すなわち、分離したいファイバ（１０５）が、セット位置と分離位置との間の旋回運動の全経過中に、旋回可能なエレメント（１０３）に対して相対的に規定された位置に保持されるように、設けられているかまたは形成されており、旋回可能なエレメント（１０３）に対して相対的に規定された前記位置において、ファイバが、少なくとも前記中断部の中央で、回動軸（１０６）に対して平行に方向付けられており、かつ
・支持エレメントに取り付けられた引掻き装置が設けられており、旋回可能なエレメント（１０３）が分離位置にある場合に、前記引掻き装置が、回動軸（１０６）に対して平行に延在する引掻き平面において、回動軸（１０６）に対して垂直に次のように運動可能であり、すなわち、前記保持装置によって保持されたファイバ（１０５）が、前記中断部の領域で引っ掻かれ得るように運動可能であり、
この場合、回動軸（１０６）が、次のように支持エレメント内に配置されており、すなわち、前記保持装置によって保持されたファイバ（１０５）が、旋回可能なエレメント（１０３）のセット位置から分離位置への旋回中、もっぱら分離位置で支持エレメントに接触させられるように、支持エレメント内に配置されており、
しかも、旋回可能なエレメント（１０３）がセット位置にある場合に、前記保持装置が、当該装置の別の構成部分から、次のように間隔を置いて配置されている、すなわち、分離したいファイバを楽にかつ損傷しないようにセットするために、前記保持装置が片側から自由に接近可能であるように、間隔を置いて配置されていることを特徴とする、少なくとも１本の光導波性のファイバを分離するための装置。
【請求項２】
前記保持装置が、旋回可能なエレメント（１０３）に形成された溝（１０８）である、請求項１記載の装置。
【請求項３】
支持エレメントおよび／または旋回可能なエレメント（１０３）に、第１のクランピング装置（３２０）と第２のクランピング装置（３２０）とが設けられており、この場合、
・第１のクランピング装置（３２０）によって、前記保持装置によって保持された各ファイバ（１０５）が、前記中断部の第１の側に位置固定可能であり、かつ
・第２のクランピング装置（３２０）によって、前記保持装置によって保持された各ファイバ（１０５）が、前記中断部の第２の側に位置固定可能である、請求項１または２記載の装置。
【請求項４】
前記保持装置と両クランピング装置（３２０）とが、部分的に被覆部が取り除かれてしまっている光導波性のファイバ（１０５）が位置固定可能であるように形成されており、この場合、
・第１のクランピング装置（３２０）によって、ファイバ（２０５）の、被覆部を有している第１の区分（２０５ｂ）が位置固定可能であり、かつ
・第２のクランピング装置（３２０）によって、ファイバ（２０５）の、被覆部を有していない第２の区分（２０５ａ）が位置固定可能である、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
支持エレメントが、ファイバ（１０５）の長手方向に沿って、曲げられた表面を有しており、これにより、旋回可能なエレメント（１０３）が分離位置にある場合に、分離したいファイバ（２０５）が、所定の曲げによって予負荷されるようになっている、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
支持エレメントが、前記中断部に対して相対的にかつファイバ（１０５）の長手方向に沿って、次のように非対称的に形成されている、すなわち、分離したいファイバ（２０５）の、被覆部を有しておらずかつ前記中断部の第１の側に位置する部分区分が、旋回可能なエレメント（１０３）が分離位置にある場合に、実質的に無接触状態で保持されかつ少なくとも前記中断部のすぐ近くでしか支持エレメントに接触しないように、非対称的に形成されている、請求項４または５記載の装置。
【請求項７】
支持エレメントがプラスチック挿入体（２１４）を有しており、該プラスチック挿入体（２１４）が次のように、すなわち、分離したいファイバ（２０５）の、被覆部を有していない部分区分が、もっぱらこのプラスチック挿入体（２１４）に接触させられるように配置されている、請求項６記載の装置。
【請求項８】
支持エレメントが、アンビル（１０２）とベースプレート（１０１）とを有している、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
・支持エレメント（４２０）が、引掻き平面に対して相対的に異なった間隔を有する支持箇所（４２２，４２３）を有しており、かつ
・旋回可能なエレメントの回動軸（４０３）が、次のように移動可能である、すなわち、旋回可能なエレメントが分離位置にある場合に、回動軸（４０３）のその都度の位置に依存して、分離したいファイバ（４０５）が、前記その都度の位置に対応配置された支持箇所（４２２，４２３）に接触するように移動可能である、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１０】
旋回可能なエレメント（１０３）が分離位置にある場合に、回動軸（４０３）の移動に際して引掻き平面と、少なくとも前記中断部の中央で、セットされたファイバ（４０５）の中心軸線に合致する軸線との間の鉛直な間隔が、変化させられずに保たれる、請求項９記載の装置。
【請求項１１】
回動軸（４０３）が、少なくとも１つの偏心軸（４０２）によって移動可能である、請求項９または１０記載の装置。
【請求項１２】
回動軸（４０３）が、少なくとも２つの不連続な位置の間で移動可能である、請求項９から１１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１３】
支持エレメント（４２０）が、ファイバの長手方向に対して平行に延在する少なくとも１つの縁部（４２１）と引掻き平面に対して平行に位置する少なくとも２つの支持面（４２２，４２３）とを備えた、段付けされた表面を有している、請求項１２記載の装置。
【請求項１４】
少なくとも１本の光導波性のファイバを分離するための方法において、
・旋回可能なエレメント（１０３）をセット位置へ旋回させ、
・分離したいファイバ（１０５）を、旋回可能なエレメント（１０３）に設けられたかまたは形成された保持装置に引き渡し、該保持装置によってファイバ（１０５）を、セット位置と分離位置との間の旋回運動の全経過中に、旋回可能なエレメント（１０３）に対して相対的に規定された位置に保持し、
・旋回可能なエレメント（１０３）をセット位置から分離位置へ旋回させ、この場合、全旋回運動の経過中に、
−ファイバ（１０５）を、旋回運動の回動軸に対してほぼ平行に保持し、かつ
−ファイバ（１０５）を、もっぱら分離位置で支持エレメントに接触させ、
・ファイバ（１０５）の予め規定された分離箇所を、支持エレメントに設けられた引掻き装置（１０７）により、ファイバ（１０５）の長手方向に対して平行に延在する引掻き平面においてファイバ（１０５）の長手方向に対して垂直に進行する引掻き運動によって引っ掻き、この場合、分離したいファイバ（１０５）を、このファイバが２つの部分に分離されるように引っ掻き、
・旋回可能なエレメント（１０３）を分離位置から取出し位置へ旋回させ、かつ
・ファイバ（１０５）を保持装置から取り除くことを特徴とする、少なくとも１本の光導波性のファイバを分離するための方法。
【請求項１５】
セット位置と取出し位置とが同一である、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
・分離したいファイバ（１０５）を引っ掻く前に、該ファイバ（１０５）を付加的に第１のクランピング装置（３２０）と第２のクランピング装置（３２０）とによって、旋回可能なエレメント（１０３）に位置固定し、かつ
・旋回可能なエレメント（１０３）の分離位置から取出し位置への旋回後、第１のクランピング装置と第２のクランピング装置（３２０）とによって存在する、ファイバ（１０５）の位置固定を解消し、
この場合、
−第１のクランピング装置（３２０）がファイバ（２０５）を、予め規定された分離箇所（２１３）の第１の側に位置固定し、かつ
−第２のクランピング装置（３２０）がファイバ（２０５）を、予め規定された分離箇所（２１３）の第２の側に位置固定する、請求項１４または１５記載の方法。
【請求項１７】
旋回可能なエレメント（１０３）の取出し位置への旋回後、分離されたファイバの両部分（２０５ａ，２０５ｂ）を保持装置から取り除く、請求項１４から１６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１８】
旋回可能なエレメント（１０３）が分離位置にある場合に、ファイバを支持エレメントの形状により、所定の曲げによって予負荷する、請求項１４から１７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１９】
支持エレメントの、分離箇所に対して相対的に非対称的な形状によって、ファイバ（２０５）を、分離箇所の一方の側において分離箇所（２１３）の近くで実質的に無接触状態で保持する、請求項１４から１８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２０】
旋回可能なエレメントのセット位置から分離位置への旋回前に、回動軸（４０３）を次のように移動させる、すなわち、分離したいファイバ（４０５）が、旋回可能なエレメントの分離位置への旋回後に、支持エレメント（４２０）の、回動軸（４０３）のその都度の位置に対応配置された支持箇所（４２２，４２３）に接触するように移動させる、請求項１４から１９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２１】
回動軸（４０３）を、分離したいファイバ（４０５）の直径に依存して、予め規定された位置に移動させる、請求項２０記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
さらに、国際公開第９９／４７９５４号パンフレットに基づいて、相次いで行われるファイバの締付け、引掻きおよび破断のための、手で作動させられ得る操作機構並びに機能エレメントを有している、光導波性のファイバのための分離装置が公知である。全ての機能エレメントは操作機構によって作動させられる。操作機構と機能エレメントとの間には、伝動エレメントとばねエレメントとが設けられている。これらのエレメントによって、操作機構の送り運動および戻し運動に依存した、機能エレメントの所定の運動順序が可能となる。
ヨーロッパ特許出願公開第０５２８６３６号明細書に基づいて、旋回可能な引渡し装置によって、分離工程後のスプライシングしたい光導波路が、分離装置から位置正しくスプライシング装置に移送され得るようになっている、光導波路を分離およびスプライシングするための装置が公知である。
アメリカ合衆国特許第４４６３８８６号明細書、ドイツ連邦共和国特許出願公開第２９１９１２１号明細書およびアメリカ合衆国特許第６１２２９３６号明細書に基づいてそれぞれ、光導波路が引掻き動作前にやや曲げられるようになっている、光導波路のための分離装置が公知である。光導波路における、曲げによって生ぜしめられた機械的な応力によって、この光導波路は引掻き動作によって破断し、この場合、ほぼ平らな光導波路・端部面が生ぜしめられる。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
前記課題は、独立請求項１の特徴部に記載の特徴を有する、少なくとも１本の光導波性のファイバを分離するための装置によって解決される。これにしたがって、本発明による装置は、支持エレメントと旋回可能なエレメントとを有しており、この旋回可能なエレメントは、支持エレメントに対して相対的に、回動軸を中心として旋回可能に支承されていて、セット位置と分離位置との間で旋回可能である。旋回可能なエレメントには、中断部を備えた保持装置が設けられているかまたは形成されており、これにより、個々のファイバが、旋回可能なエレメントで、所定の位置に保持され得る。支持エレメントには引掻き装置が次のように、すなわち、旋回可能なエレメントが分離位置にある場合に、保持装置によって保持されたファイバが、前記中断部の領域で、その長手方向に対して垂直に引っ掻かれ得るように設けられている。ファイバを引っ掻く際、引掻き装置の鋭い縁部のエレメントが、分離したいファイバの長手方向軸線に対して平行に延在する引掻き平面において運動させられる。本発明による装置は、さらに、次のような特徴を有している。すなわち、保持装置によって保持されたファイバが、旋回可能なエレメントのセット位置から分離位置への旋回中、もっぱら分離位置で支持エレメントに接触させられるように、回動軸が支持エレメント内に配置されているという特徴を有している。旋回可能なエレメントがセット位置にある限りは、保持装置は、当該装置の別の構成部分から、次のように間隔を置いて配置されている。すなわち、分離したいファイバを楽にかつ損傷しないようにセットするために、保持装置が片側から自由に接近可能であるように、間隔を置いて配置されている。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
請求項３によれば、支持エレメントおよび／または旋回可能なエレメントに、第１のクランピング装置と第２のクランピング装置とが設けられている。この場合、第１のクランピング装置は、保持装置によって保持された各ファイバを、前記中断部の第１の側に位置固定し、第２のクランピング装置は、保持装置によって保持された各ファイバを、前記中断部の第２の側に位置固定する。したがって、有利でかつ簡単な形式で、分離したいファイバの所定の保持が保証される。


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
請求項５によれば、支持エレメントは、ファイバの長手方向に沿って、曲げられた表面を有している。これにより、旋回可能なエレメントが分離位置にある場合に、分離したいファイバが、所定の曲げによって予負荷される。分離したいファイバの予負荷は、ファイバ端部の、結果として生じる破断面品質が、著しく高められるという利点を有している。


【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
請求項６によれば、支持エレメントは、前記中断部に対して相対的にかつファイバの長手方向に沿って、次のように非対称的に形成されている。すなわち、分離したいファイバの、被覆部を有しておらずかつ前記中断部の一方の側に位置する部分区分が、旋回可能なエレメントが分離位置にある場合に、実質的に無接触状態で保持され、前記部分区分が少なくとも前記中断部のすぐ近くでしか支持エレメントに接触しないように、非対称的に形成されている。このことは、分離したい光導波性のファイバの、後続のスプライシング工程のためにかまたは光学的差込み部または光学的連結部への光学的連結のために使用される部分が、分離箇所のすぐ近くの領域でしか支持エレメントに接触させられないという利点を有している。これにより、分離箇所のすぐ近くでしか欠陥箇所が生ぜしめられない。もっとも、これらの欠陥箇所は、ファイバの引張り強さにはほとんど影響を及ぼさない。なぜならば、これらの故障箇所は、後続のスプライシング工程に際して熱によってほぼ全治するからである。


【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
請求項７によれば、支持エレメントはプラスチック挿入体を有している。このプラスチック挿入体は、分離したいファイバの、被覆部を有していない部分区分が、もっぱらこのプラスチック挿入体に接触させられるが支持エレメントには接触させられないように配置されている。このようなプラスチック挿入体の使用は、分離箇所の近くの機械的な損傷が著しく減少され、ひいてはスプライシングされたファイバの、結果として生じる引張り強さが、明らかに増大されるという利点を有している。


【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
請求項８によれば、支持エレメントは、アンビルとベースプレートとを有している。少なくとも２つの部分から成るこの構成は、次のような利点を有している。すなわち、分離したいファイバが引掻き動作中にできるだけ損傷されないようにかつ精確に規定された空間的位置でアンビルに当て付けられ得るようにするためには、ベースプレート全体ではなく比較的に小さいアンビルだけが、高価な材料から高い精度で製作されていればよいという利点を有している。


【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
請求項９による本発明の特別に有利な構成は、支持エレメントが引掻き平面に対して相対的に異なった間隔を有する支持箇所を有しており、さらに、旋回可能なエレメントの回動軸が移動可能であるという特徴を有している。旋回可能なエレメントが分離位置にある場合、回動軸のその都度の位置に依存して、分離したいファイバは、前記その都度の位置に対応配置された支持箇所に接触している。このことは、同一の分離装置によって、種々異なる太さのファイバが分離され得るという利点を有している。


【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
請求項１０に記載した構成によれば、回動軸の移動に際して、分離したいファイバの中心軸線と引掻き平面との間の鉛直な間隔が、変化させられずに保たれる。このことは、次のような利点を有している。すなわち、旋回可能なエレメントの回動軸が、ファイバ被覆部の厚さに対応配置されている位置に移動させられる限りは、引掻き装置に対するファイバコアの鉛直な相対位置は、ファイバ被覆部の厚さが種々異なっても維持されたままであるという利点を有している。したがって、ファイバコアの直径が一定である場合、種々異なる厚さに被覆されたファイバが、ファイバの全直径を顧慮することなしに一定の精度でかつ引掻き装置の特別な調整なしに分離され得る。


【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
請求項１２に記載した構成によれば、回動軸は、少なくとも２つの不連続な位置の間で移動可能である。これにより、特に偏心レバーの使用時に、分離装置を簡単な形式で、種々異なる太さのファイバが分離され得るように切り換えることができる。


【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
本発明の根底を成す、方法に関連付けられた課題は、独立請求項１４の特徴部に記載したように構成された、少なくとも１本の光導波性のファイバを分離するための方法によって解決される。本発明による方法では、分離したいファイバが、旋回可能なエレメントに設けられたかまたは形成された保持装置に引き渡され、この保持装置によってファイバが、旋回運動の全経過中に、旋回可能なエレメントに対して相対的に規定された位置に保持される前に、まず、旋回可能なエレメントがセット位置へもたらされる。次いで、旋回可能なエレメントがセット位置から分離位置へ旋回させられ、この場合、ファイバは、旋回運動の回動軸に対してほぼ平行に保持され、ファイバはもっぱら分離位置で支持エレメントに接触させられる。分離位置への旋回後、ファイバの予め規定された分離箇所が、支持エレメントに設けられた引掻き装置によって引っ掻かれ、これにより、分離したいファイバは２つの部分に分離される。この場合、引掻き運動は、ファイバの長手方向に対して垂直に、ファイバの長手方向に対して平行に配置されている引掻き平面において進行する。次いで、旋回可能なエレメントが分離位置から取出し位置へ旋回させられ、ファイバが保持装置から取り除かれる。


【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
請求項１６によれば、ファイバは、引っ掻く前に、付加的に第１のクランピング装置と第２のクランピング装置とによって、旋回可能なエレメントに位置固定される。次いで、旋回可能なエレメントの分離位置から取出し位置への旋回後、第１のクランピング装置と第２のクランピング装置とによって存在する、ファイバの位置固定が解消される。この場合、第１のクランピング装置はファイバを、予め規定された分離箇所の第１の側に位置固定し、第２のクランピング装置はファイバを、予め規定された分離箇所の第２の側に位置固定する。このことは、引掻き動作中に、分離したい光導波性のファイバの、引っ掻きチゼルの運動によって生ぜしめられる移動が防止され、ひいてはファイバ端部面の変わりなく高い品質のための重要な前提条件が満たされるという利点を有している。


【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
請求項２０に記載した本発明の特別に有利な構成によれば、旋回可能なエレメントのセット位置から分離位置への旋回前に、旋回可能なエレメントの回動軸が次のように移動させられることによって、すなわち、分離したいファイバが、旋回可能なエレメントの分離位置への旋回後に、支持エレメントの、回動軸のその都度の位置に対応配置された支持箇所に接触するように移動させられることによって、分離装置は、種々異なるファイバ直径に適合され得る。この場合、引掻き装置とその都度の支持箇所との間の間隔は、支持エレメントの位置に依存する。




【国際調査報告】
2004537073.tif 000032
2004537073.tif 000033
2004537073.tif 000034
2004537073.tif 000035