(57)【要約】射出成形機内のスタックアセンブリ用のゲートインサート（１０、１１０）であって、ゲート（１６、１１６）を有し、溶融状態の熱可塑性材料が当該ゲートを通って金型キャビティ（１４、１１４）に入る、ゲートインサート。当該ゲートインサートは、ゲート（１６、１１６）を、それからほぼ均一の間隔をおいて取り囲む冷却チャネル（１８、１１８）を有する。冷却チャネルは、ゲートにほぼ平行な輪郭を有する内面を有する。冷却チャネルは、割りリング（３０）の形の構造インサート、又は相互接続表面（１１１ａ、１１１ｂ）を有する２部品ゲートインサート内のリセス（２３）のいずれか一方によってさらに画定される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型のスタックアセンブリ用のゲートインサートであって、該ゲートインサートは、ゲートを有し、使用時に溶融材料が該ゲートを通って金型キャビティに入ることができ、該ゲートインサートは、前記ゲートを取り囲む冷却チャネルと、使用時に該冷却チャネルを冷却剤供給源に接続する冷却剤通路とを有し、該冷却チャネルは、該ゲートの少なくとも一部分の輪郭に沿う形状を有し、且つ該ゲートの表面からほぼ均一の距離だけ離れている、ゲートインサート。
【請求項２】
前記冷却チャネルは、前記金型キャビティの、前記ゲートに隣接した上部分の輪郭に沿う形状をさらに有する、請求項１に記載のゲートインサート。
【請求項３】
前記冷却チャネルは、前記ゲートに隣接したノズル接合部の輪郭に沿う形状をさらに有する、請求項１に記載のゲートインサート。
【請求項４】
前記冷却剤通路は、流入通路及び流出通路を有し、各通路は、前記冷却チャネルに接続されている、請求項１に記載のゲートインサート。
【請求項５】
前記ゲートインサートは、ノズル半割体及び金型半割体を有し、該ノズル半割体及び該金型半割体はそれぞれ相互接続表面を備える、請求項１に記載のゲートインサート。
【請求項６】
前記冷却チャネル及び前記冷却剤通路は、前記ノズル半割体及び前記金型半割体の前記相互接続表面の位置のリセスから形成される、請求項５に記載のゲートインサート。
【請求項７】
前記リセスの一部分は、前記ノズル半割体及び前記金型半割体の各相互接続表面上に設けられる、請求項６に記載のゲートインサート。
【請求項８】
射出成形機内のスタックアセンブリ用のゲートインサートであって、該ゲートインサートは、ゲートを有し、溶融物が該ゲートを通って金型キャビティに入り、該ゲートインサートは、リセス内に形成されて該ゲートを取り囲む冷却チャネルと、該ゲートインサートを支持し、且つ使用時に該冷却チャネルを冷却剤供給源に接続する冷却剤通路を画定するための、該リセス内の構造インサートとを有し、該冷却チャネルは、該ゲートからほぼ均一の間隔をおいた表面によって部分的に画定される輪郭を有する内面を有する、ゲートインサート。
【請求項９】
前記冷却チャネルの外面は、前記構造インサートの内面によって画定される、請求項８に記載のゲートインサート。
【請求項１０】
前記構造インサートは、割りリングである、請求項９に記載のゲートインサート。
【請求項１１】
前記割りリング及び該ゲートインサートの両方は、同一材料から作製される、請求項１０に記載のゲートインサート。
【請求項１２】
前記冷却剤通路は、前記割りリングの対向する合わせ面内に画定される、請求項１０に記載のゲートインサート。
【請求項１３】
射出成形用金型内のスタックアセンブリであって、該スタックアセンブリは、ゲートを有し、溶融状態のプラスチック材料が該ゲートを通って該ゲートに隣接した金型キャビティに入り、該ゲートは、冷却チャネルによって取り囲まれ、該冷却チャネルは、少なくとも部分的に、該ゲートの表面にほぼ平行且つ該表面から間隔をおいた第１表面によって画定され、それにより、該表面間にほぼ均一の熱伝達が得られる、スタックアセンブリ。
【請求項１４】
前記冷却チャネルは、前記金型キャビティの上部分にほぼ平行且つ該上部分から間隔をおいた第２表面によってさらに画定される、請求項１３に記載のアセンブリ。
【請求項１５】
前記ゲートに隣接したノズル接合部をさらに有し、前記冷却チャネルは、前記ノズル接合部を形成する表面にほぼ平行且つ該表面から間隔をおいた第３表面によってさらに画定される、請求項１４に記載のアセンブリ。
【請求項１６】
前記冷却チャネルの前記第１表面と前記ゲートの前記表面との間、
前記第２表面と前記金型キャビティの前記上部分の前記表面との間、及び、
前記第３表面と前記ノズル接合部の前記表面との間、
のいずれの距離も、２ｍｍを超える、請求項１５に記載のアセンブリ。
【請求項１７】
射出成形用金型内にある、請求項８に記載のゲートインサート。  
【請求項１８】
前記金型は、射出成形機内にある、請求項８に記載のゲートインサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包括的には金型スタックに関し、排他的ではないが特に、射出成形用金型のスタック内に使用されるスタック構成部品に適用可能である。特に、本発明は、金型を冷却するための熱伝達を改善するためにゲートを取り囲む冷却チャネルを有するゲートインサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
［発明の背景］
一般的に知られているように、プリフォームを射出成形するための金型スタックは通常、コアと、ネックリング対と、キャビティと、ゲートインサートとを備える。ゲートインサートは通常、ゲートと呼ばれる狭い円筒形通路を有し、溶融状態の熱可塑性材料がこのゲートを通って冷却された金型キャビティに入る。金型キャビティに満たして詰めた後、ゲート内に収容されている溶融状態のプラスチックを冷却するために必要な時間は、多くの場合、成形サイクルの冷却段階の持続時間を決定し、且つ冷却を最後に開始した直接的な結果であり、また、ゲートが加熱状態のホットランナノズル（すなわちノズルチップ／断熱体接合部）に隣接した位置にあるため、冷却が困難であるということに起因する。このことは特に、伸長したゲートを有するプリフォーム用金型に当てはまる。伸長ゲートは、伸長ナブを有するプリフォームを生成し、その目的は、いずれの不具合もナブ内に封入することである。ナブの一部分を成形後処理で切り落としてもよい。
【０００３】
ＰＥＴプリフォームの場合、共通する成形不良は以下の通りである。
【０００４】
結晶化度：十分に急速冷却されないコア樹脂の高温のために、樹脂が再結晶化する。結晶の白色の外観は、最終製品の透明性を損ない、結果として生じるブロー成形品に、特にゲート領域内に潜在的脆弱領域を生じる。
【０００５】
表面欠陥：取り出されたプリフォームは、最初は固化表面を有しているが、バルク／コア材料によって再加熱され、それにより、表面が軟化して傷が付きやすくなる。プラスチックの断熱性は、プリフォームの表面への熱の移行をある期間にわたって持続し、それにより、表面の再加熱効果が生じる。場合によっては、この表面の再加熱は、接触している部品を溶着により一体化させるほどの強さであろう。
【０００６】
幾何学的不正確度：部分冷却状態のプリフォームの取り扱い、又はそれらの表面が再加熱されている間にそれらの幾何学的形状を維持しない装置内でそれらをさらに冷却しようとすることにより、プリフォームの丸い径が楕円形になり、又は平滑表面にしわがより、又は該表面が非線形になる可能性がある。したがって、部品の均一冷却が重要である。
【０００７】
射出成形されたプリフォームをそれらの金型内で冷却する時間を延ばすことによって上記問題を幾分軽減することができる。しかしながら、これは射出成形サイクルを長くするであろうし、サイクル時間が増加するとともに生産性が低下するため、望ましくない。
【０００８】
上記問題を解決する１つの手法は、金型のゲート内の部分（すなわちナブ）の熱伝達及び冷却を改善するために、冷却構造を導入することである。
【０００９】
この手法は、幾つかの異なったやり方で取り組まれており、その各々がゲートを取り囲む冷却チャネルを使用している。
【００１０】
しかしながら、基本的に従来の冷却チャネル構成は、ゲート内の溶融物と冷却チャネル内の冷却剤との間の離間距離が大きすぎ、そのためにより長い冷却／サイクル時間が必要になるために、その間の熱伝達が最適とは言えないと考えられる。多くの場合、作用する高い圧縮金型締め付け力に対応するために必要な耐力構造をゲートインサートに設けなければならない結果、離間距離が大きくなりすぎることとなる。２つの最も一般的に知られているゲートインサート構成は、円周方向溝又はダイヤモンド穿孔パターンのいずれか一方である冷却チャネル構成を含む。
【００１１】
円周方向溝冷却チャネルは通常、ゲートインサートの、ゲートに隣接した外面から形成される。流動力学の観点から、ゲートの周囲の流路の合計断面積をキャビティプレートに貫設された供給源／シンク冷却剤供給チャネルの合計断面積に一致させることが望ましいことから、冷却チャネルの寸法は相当に制限される。さらに、溝の最大深さ及び全体輪郭は一般的に、結果的に溝及びゲート間に生じるウェブであって、印加される金型締め付け力に永久変形を伴わずに耐えることができるウェブの構成によって左右される。実際に、ウェブの必要寸法は、冷却チャネル及びゲート間の離間距離が比較的大きいことを要求し、そのため、最適なゲート冷却効果が得られない。
【００１２】
別法として、ダイヤモンド穿孔冷却チャネルは、ゲートを取り囲むトロイダルチャネルにおおまかに似たチャネルを提供し、交差する共平面ドリル線配列となる。実際的な設計限界であると考えられるように、結果的に生じる流れチャネルは通常、六面を有する。ここでも同様に、流動力学の観点から、ゲートの周囲の流路の合計断面積を供給源／シンク冷却剤供給チャネルの合計断面積に一致させるように、冷却チャネルの寸法が選択される。さらに、トロイダル冷却チャネルのおおまかな形状は、冷却チャネル及びゲート間の離間距離が流路に沿って変化することを要求し、したがって、最適熱伝達は、限定数の点、通常の場合には６点のみで生じる。さらに詳しく言うと、均一でない冷却は、ポートの品質に悪影響を及ぼす可能性がある。
【００１３】
さらなる代替形が、ＤＥ１００２４６２５号に示されており、これは、「ダイヤモンド穿孔された」冷却チャネルを含む銅合金インサートリングを提案している。これらのチャネルは、結果的にゲートの両端に非線形熱伝達をもたらし、これは望ましくない。さらに、インサートリングを選択することにより、ステンレス鋼のゲートと銅合金のリングとの間の隙間のために余分な熱抵抗が発生し、それにより、合計熱伝達が潜在的に減少する。銅を選択することはまた、使用中に高荷重を受けたとき、ゲートの構造的健全性に重大な影響を及ぼすであろう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明及びその好適な実施形態は、従来技術の問題を克服するか、少なくとも軽減しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
［発明の概要］
本発明の一態様は、金型のスタックアセンブリ用のゲートインサートであって、ゲートを有し、使用時に溶融材料が該ゲートを通って金型キャビティに入ることができる、ゲートインサートを提供する。ゲートインサートは、ゲートを取り囲む冷却チャネルと、使用時に冷却チャネルを冷却剤供給源に接続する冷却剤通路とを有する。冷却チャネルは、ゲートの少なくとも一部分の輪郭に沿う形状を有し、且つゲートの表面からほぼ均一の距離だけ離れている。
【００１６】
任意選択であるが、冷却チャネルは、金型キャビティの、ゲートに隣接した上部分の輪郭に沿う形状をさらに有する。好ましくは、冷却チャネルは、ゲートに隣接したノズル接合部の輪郭に沿う形状をさらに有する。
【００１７】
一部の実施形態では、冷却チャネルは、形状が環状である。冷却剤通路を、それぞれ冷却チャネルに接続された流入通路及び流出通路によって設けてもよい。冷却通路を通る冷却剤の流量を一致させるために、各通路は好ましくは同一直径を有する。
【００１８】
或る種の実施形態では、ゲートインサートは、２つの半割体、すなわちノズル半割体及び金型半割体から形成され、各半割体は、相手の半割体に相互接続される表面を有する。好ましくは、冷却チャネル及び冷却剤通路は、半割体のいずれか一方、又はその両方の相互接続表面のリセスから形成される。
【００１９】
本発明の第２態様は、射出成形機内のスタックアセンブリ用のゲートインサートであって、ゲートを有し、溶融材料がこのゲートを通って金型キャビティに入る、ゲートインサートを提供する。ゲートインサートは、リセス内に形成されてゲートを取り囲む冷却チャネルと、ゲートインサートを支持し、且つ冷却チャネルを冷却剤供給源に接続する冷却剤通路を画定するための、リセス内の構造インサートとを有する。冷却チャネルは、ゲートに隣接した表面によってほぼ画定される輪郭を有する内面を有する。冷却チャネルは、ゲートの周囲からほぼ均一に離れている。
【００２０】
一部の実施形態では、冷却チャネルの外面は、構造インサートの内面によって画定される。
【００２１】
好ましくは、構造インサートは、割りリングによって設けられ、冷却剤通路は、割りリングの対向する合わせ面内に画定されてもよい。
【００２２】
本発明の第３態様は、射出成形機内のスタックアセンブリであって、ゲートを有し、溶融状態の熱可塑性材料がこのゲートを通ってゲートに隣接した金型キャビティに入る、スタックアセンブリを提供する。ゲートは、冷却チャネルによって取り囲まれ、冷却チャネルは、少なくとも部分的に、ゲートの表面にほぼ平行且つこの表面から間隔をおいた第１表面によって画定され、それにより、上記表面間にほぼ均一の熱伝達を得ることができる。
【００２３】
本発明の第３態様の好適な特徴によれば、冷却チャネルは、金型キャビティの上部分にほぼ平行且つこの上部分から間隔をおいた第２表面によってさらに画定される。任意選択であるが、冷却チャネルは、ノズル接合部を形成する表面にほぼ平行且つこの表面から間隔をおいた第３表面によってさらに画定される。冷却チャネルの第１表面とゲートの表面との間、第２表面と金型キャビティの上部分の表面との間、及び／又は第３表面とノズル接合部の表面との間の距離は、好ましくは２ｍｍを超える。
【００２４】
次に、添付の図面を参照しながら、本発明の例示的な実施形態を説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
［好適な実施形態の詳細な説明］
上述したように、射出成形機内の金型スタックはゲートを備える。ゲートは好ましくは、ゲートインサート内に包み込まれている。ゲートインサートは、３つの部分、すなわち、ホットランナノズル接合部、金型キャビティ及びゲートを有する開口が貫設されている構成部品である。ゲートは、ノズル接合部と金型キャビティとの間に配置され、且つそれらを接続する。本例では、金型キャビティは、プリフォームのドーム形端部分を形成するためのものである。
【００２６】
図１、図２及び図３に示されたゲートインサートの第１実施形態に注意を向けると、スタックアセンブリ用のゲートインサート１０が示されている。ゲートインサート１０は一体物品であるが、後述するように、本発明の範囲から逸脱することなく、２つ以上の部品から製造することもできる。ゲートインサート１０には、３つの部分、すなわち、ノズル接合部１２、金型キャビティ１４の上部分、及びノズル接合部と金型キャビティとを相互接続させるゲート１６からなる開口が貫設されている。ゲート１６を長く伸ばして、伸長ゲートを構成することもできる。
【００２７】
ゲート１６付近でノズル接合部１２、金型キャビティ１４及び構造インサート３０間に冷却剤チャネル１８が設けられている。特に、冷却剤チャネル１８は、ゲート１６をそれに近接した位置で取り囲む。図１から、冷却剤チャネル１８が、ゲート１６の輪郭にほぼ沿う形状を有することがわかるであろう。好ましくは冷却剤チャネル１８は、ノズル接合部１２及び金型キャビティ１４の、ゲートに近接した表面の輪郭に沿う形状も有する。したがって、図１から、冷却剤チャネル１８は、一部が３つの表面２０、２２及び２４によって画定されることがわかるであろう。表面２０はゲート１６の表面２７にほぼ平行であり、表面２２はノズル接合部１２を部分的に画定する表面２６にほぼ平行であり、表面２４は金型キャビティ１４の上面２８にほぼ平行である。
【００２８】
好ましくは、冷却剤チャネルの表面２０、２２及び２４とそれぞれのゲートインサート表面２７、２６及び２８との間の距離がほぼ均一である。好適な実施形態では、射出圧力及び軸方向締め付け力による機械的破損を回避するために、それらの表面間の最適距離は約２ミリメートルである。
【００２９】
冷却剤チャネル１８は、ゲートに必要な冷却率に従って任意の設計距離に輪郭が定められ、それにより、結晶化度を最小限に抑えると同時に、サイクル時間の短縮によって発生する表面欠陥又は幾何学的不正確度の可能性を釣り合わせることができると考えられる。
【００３０】
図１に示された第１実施形態では、冷却剤チャネル１８は、ゲート１６の外側に表面２０、２２及び２４を含むリセス２３を機械加工又は他の方法で形成することによって作製される。ゲートインサート１０を支持するために、構造インサート３０がリセス内に挿入される。冷却剤チャネル１８の外壁２１を画定することによって冷却剤チャネル１８のさらなる画定を行うのは、構造インサート３０である。したがって、構造インサートは環状の形状を有する。
【００３１】
好適な実施形態では、構造インサート３０は、図２及び図３に示されている割りリングの形になっており、流入及び流出冷却剤通路３２が設けられ、それにより、冷却剤チャネル１８の外面２１を通して冷却流体を流通させる。図２は、割りリングの分割線３４を示す。割りリング３０は、ゲートインサートと同様な材料で、たとえばステンレス鋼で作製されて、リセス２３内に密接状にはまり、それにより、垂直力が金型スタック構成部品を通して加えられるとき、ゲートインサート１０の支持を行う。好ましくは、冷却剤通路３２は、ゲートインサート１０を受け取るキャビティプレート内の流入及び流出冷却剤チャネルに一致するような寸法を有し、それにより、チャネル容積を最適化し、且つ冷却媒体速度を維持することができる。好ましくは、流入及び流出通路３２は、キャビティプレート（図示せず）内の冷却剤チャネルの標準位置に一致する。作製しやすさのために、通路３２は割りリング３０の分割線３４に沿った向きになっているが、別法として、それらを割りリング３０に貫設することもできる。
【００３２】
或る種の実施形態では、ゲートインサートは、金型キャビティに係合するための差込口３６を備え、且つ「乾／湿」表面を提供できるようにＯリングを受け取るために、適当なＯリング溝３８、４０（図１に示す）が設けられる。
【００３３】
第２実施形態が、図４及び図５に示されている。第２実施形態は第１実施形態に類似しており、同様な部分は同様な参照番号の前に「１」を付けて示されている。
【００３４】
本実施形態では、ゲートインサート１１０は、結合させた半割体、すなわちノズル半割体１１１ａ及び金型半割体１１１ｂから作られる。所望の冷却チャネル１１８及び冷却剤通路１３２は、図５に示された接合表面１１３からリセスとしてフライス削り又は他の方法で形成される。その後、ノズル半割体１１１ａ及び金型半割体１１１ｂを適当な既知の手段で、たとえば真空ろう付けによって結合させるが、真空ろう付けについては米国特許第５８５５９８３号にさらに詳しく記載されており、この特許の内容は参照によって本明細書に援用される。図１〜図３の３部品構造とは異なり、図４及び図５は、２部品構造であることから生じる、ポート数が減少すること、及び熱的／物理的接合部が少なくなることの恩恵を受ける。
【００３５】
ここでも同様に、ゲートインサート１１０には、３つの部分、すなわち、ノズル接合部１１２、金型キャビティ１１４の上部分、及びノズル接合部と金型キャビティとを相互接続させるゲート１１６を有する開口が貫設されている。
【００３６】
ゲート１１６付近でノズル接合部１１２と金型キャビティ１１４の間に冷却剤チャネル１１８が設けられている。第１実施形態と同様に、冷却剤チャネル１１８は、ゲート１１６をそれに近接した位置で取り囲む。図４から、冷却剤チャネル１１８がゲート１１６の輪郭に沿う形状を有することがわかるであろう。好ましくは冷却剤チャネル１１８は、ノズル接合部１１２及び金型キャビティ１１４の、ゲートに近接した表面の輪郭に沿う形状も有する。したがって、図４から、冷却剤チャネル１１８は、４つの表面１２０、１２２及び１２４によって画定されることがわかるであろう。表面１２０は、ゲート１１６の表面１２７にほぼ平行である。表面１２２は、ノズル接合部１１２を部分的に画定する表面１２６にほぼ平行である。表面１２４は、金型キャビティ１１４の上面１２８にほぼ平行であり、表面１２１は、表面１２０から半径方向外方（すなわち、外側）に間隔をおいた表面を画定する。先行の実施形態の場合のように、好ましくは冷却剤チャネルの表面１２０、１２２及び１２４とそれぞれのゲートインサート表面１２７、１２６及び１２８との間の距離もほぼ均一である。
【００３７】
上述したように、冷却剤チャネル１１８は、たとえば、ゲートインサート１１０の各半割体の相互接続表面からリセスとしてフライス削りされる。したがって、本実施形態では構造インサートが必要ない。流入及び流出冷却剤通路１３２も、同表面からリセスとしてフライス削りされ、それにより、冷却剤チャネル１８の外面１２１を通る流体連通が行われる。好ましくは、冷却剤通路１３２は、ゲートインサート１０を受け取るキャビティプレート内の流入及び流出冷却剤チャネルに一致するような寸法を有し、それにより、チャネル容積を最適化し、且つ冷却媒体速度を維持することができる。ここでも同様に、流入及び流出通路３２は、キャビティプレート内の冷却剤チャネルの標準位置に一致するように配置されることができる。
【００３８】
第１実施形態と同様に、ゲートインサート１１０は、金型キャビティに係合するための差込口１３６を備え、且つ「乾／湿」表面を提供できるようにＯリングを受け取るために、適当なＯリング溝１３８、１４０がインサートゲート内に設けられている。
【００３９】
このように、金型内のスタックアセンブリ用のゲートインサート１０、１１０であって、ゲート１６、１１６を有し、溶融状態のプラスチック材料がゲートを通って金型キャビティ１４、１１４に入り、ゲートインサートは、ゲート１６、１１６を取り囲む冷却チャネル１８、１１８を有し、この冷却チャネルは、上記ゲート１６、１１６の少なくとも一部分の輪郭に沿う形状を有し、且つゲートの表面からほぼ均一の距離だけ離れている、ゲートインサートが提供される。
【００４０】
好都合なことに、この概念は、冷却媒体からプリフォーム成形表面、存在する場合には伸長ゲートナブ、及びノズルチップ／断熱体接合表面までが任意の所望距離になるように冷却チャネルの輪郭を定めることができるようにする。さらに、ここではゲート１６、１１６が、一般的に使用される金属又は合金の使用に本質的に戻る、すなわちその使用を最大にする構造構成によって画定されるので、ゲートインサートの構造安定性が改善される。
【００４１】
さらに、冷却媒体は、ゲートと密接的な熱接触状態にあり、それにより、熱伝達が最大になる。また、冷却チャネルの位置を調節することにより、ゲートナブ、プリフォーム体及び／又はゲートノズル領域に隣接した位置の輪郭を定めることによって、熱伝達を調節することができる。
【００４２】
本発明及びその好適な実施形態は、既存の構造に組み込まれ、それにより、新しい金型スタックに供給されるか、又は後付け式に供給されることができ、このようにして冷却の改良を既存の金型に加えることができる。
【００４３】
本発明の範囲内でさまざまな変更を加えることができ、たとえば冷却剤チャネルの寸法及び形状をゲート、金型キャビティ及び／又はノズル接合部の形に合わせて調節してもよいと考えられる。たとえば、本発明のゲート及び冷却剤通路の構造構成は、プラスチック以外の異なる材料を扱う技術、たとえば、金属合金を扱うチキソトロピックシステムに応用することができる。
【００４４】
当然ながら、本発明のゲート冷却構造は、差込口３６を含まなくてもよいゲートインサート１０の代替構成にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】ゲートインサート構造の第１実施形態の断面図である。
【図２】図１のゲートインサートに使用される構造インサートの上面図である。
【図３】図１のゲートインサートに使用される構造インサートの端面図である。
【図４】ゲートインサート構造の第２実施形態の断面図である。
【図５】図４の５−５線に沿った断面図であり、且つゲートインサートの金型半割体の上面図である。
【図１】
2006526521.tif 000003
【図２】
2006526521.tif 000004
【図３】
2006526521.tif 000005
【図４】
2006526521.tif 000006
【図５】
2006526521.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成16年12月8日(2004.12.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型のスタックアセンブリ用のゲートインサート（１０）であって、該ゲートインサート（１０）は、ゲート（１６）を有し、溶融材料が該ゲートを通って金型キャビティ（１４）に入ることができ、該ゲートインサート（１０）は、該ゲート（１６）を取り囲む冷却チャネル（１８）と、該冷却チャネル（１８）を冷却剤供給源に接続する冷却剤通路（３２）とを有し、該冷却チャネル（１８）は、該ゲート（１６）の表面（２７）の輪郭に沿う形状の内面（２０）を有し、該内面（２０）は、該ゲート（１６）の該表面（２７）から均一距離だけ離れている、ゲートインサート。
【請求項２】
ゲートインサート（１０）であって、前記冷却チャネル（１８）は、前記金型キャビティ（１４）の、前記ゲート（１６）に隣接した表面（２８）の一部の輪郭に沿う形状をさらに有する、請求項１に記載のゲートインサート。
【請求項３】
ゲートインサート（１０）であって、前記冷却チャネル（１８）は、前記ゲート（１６）に隣接したノズル接合部（１２）の表面（２６）の一部の輪郭に沿う形状をさらに有する、請求項１に記載のゲートインサート。
【請求項４】
ゲートインサート（１０）であって、前記冷却剤通路（３２）は、流入通路（３２）及び流出通路（３２）を有し、各通路は、前記冷却チャネル（１８）に接続されている、請求項１に記載のゲートインサート。
【請求項５】
ゲートインサート（１１０）であって、該ゲートインサート（１１０）は、ノズル半割体及び金型半割体を有し、その各々は相互接続表面（１１３）を備える、請求項１に記載のゲートインサート。
【請求項６】
ゲートインサート（１１０）であって、前記冷却チャネル（１１８）及び前記冷却剤通路（３２）は、前記ノズル半割体及び前記金型半割体の前記相互接続表面（１１３）の位置のリセスから形成される、請求項５に記載のゲートインサート。
【請求項７】
ゲートインサート（１１０）であって、前記リセスの一部分は、前記ノズル半割体及び前記金型半割体の各相互接続表面（１１３）上に設けられる、請求項６に記載のゲートインサート。
【請求項８】
射出成形機内のスタックアセンブリ用のゲートインサート（１０）であって、該ゲートインサート（１０）は、ゲート（１６）を有し、溶融物が該ゲートを通って金型キャビティ（１４）に入り、該ゲートインサート（１０）は、リセス（２３）内に形成されて該ゲート（１６）を取り囲む冷却チャネル（１８）と、該ゲートインサート（１０）を支持し、且つ該冷却チャネル（１８）を冷却剤供給源に接続する冷却剤通路（３２）を画定するための、該リセス（２３）内の構造インサート（３０）とを有し、該冷却チャネル（１８）は、該ゲート（１６）から均一の間隔をおいた、該ゲート（１６）の表面（２７）によって画定される輪郭を有する内面（２０）を有する、ゲートインサート。
【請求項９】
ゲートインサート（１０）であって、前記冷却チャネル（１８）の外面（２１）は、前記構造インサート（３０）の内面によって画定される、請求項８に記載のゲートインサート。
【請求項１０】
ゲートインサート（１０）であって、前記構造インサート（３０）は、割りリングである、請求項９に記載のゲートインサート。
【請求項１１】
ゲートインサート（１０）であって、前記割りリング及び該ゲートインサート（１０）の両方は、同一材料から作製される、請求項１０に記載のゲートインサート。
【請求項１２】
ゲートインサート（１０）であって、前記冷却剤通路（３２）は、前記割りリングの対向する合わせ面（３４）内に画定される、請求項１０に記載のゲートインサート。
【請求項１３】
射出成形用金型内のスタックアセンブリであって、該スタックアセンブリは、ゲート（１６）を有し、溶融状態のプラスチック材料が該ゲート（１６）を通って該ゲート（１６）に隣接した金型キャビティ（１４）に入り、該ゲート（１６）は、冷却チャネル（１８）によって取り囲まれ、該冷却チャネル（１８）は、該ゲート（１６）の表面（２７）に平行且つ該表面（２７）から間隔をおいた第１表面（２０）を有し、それにより、該表面間にほぼ均一の熱伝達が得られる、スタックアセンブリ。
【請求項１４】
前記冷却チャネル（１８）は、前記金型キャビティ（１４）の上表面（２８）に平行且つ該上表面（２８）から間隔をおいた第２表面（２４）をさらに有する、請求項１３に記載のスタックアセンブリ。
【請求項１５】
前記ゲート（１６）に隣接したノズル接合（１２）部分をさらに有し、前記冷却チャネル（１８）は、該ノズル接合（１２）部分を形成する表面（２６）に平行且つ該表面（２６）から間隔をおいた第３表面（２２）をさらに有する、請求項１４に記載のスタックアセンブリ。
【国際調査報告】
2006526521.tif 000008
2006526521.tif 000009
2006526521.tif 000010