(57)【要約】本発明は、少なくとも、内在する機械的な角度指標部材（７，８）を有する眼鏡レンズに関する。無機物または有機物材料におけるレンズの製造に適用可能である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械的な角度位置合わせのための少なくとも一つの内在する要素（７，８）を有する、眼鏡レンズの予備的形成物またはブランク。
【請求項２】
機械的位置合わせのために、直径の両端のように正反対に対向する二つの前記要素（７，８）を有し、二つの前記要素は、二つの前記要素（７，８）の寸法の少なくとも一つ（ｐ１、ｐ２）により互いが異なる、請求項１に記載の予備的形成物。
【請求項３】
位置合わせ用の前記要素は、前記予備的形成物の本体に形成された切り欠き部（７，８）である、請求項１または請求項２に記載の予備的形成物。
【請求項４】
二つの前記切り欠き部（７，８）は、二つの前記切り欠き部のそれぞれの深さ（ｐ１、ｐ２）により互いが異なる、請求項２および請求項３に記載の予備的形成物。
【請求項５】
一方の面（１）が凹み面である主要な二つの面（１，２）と、前記二つの面を結合する周囲の縁部（３）とを有する、先立つ請求項の一つに記載の予備的形成物。
【請求項６】
前記切り欠き部（７，８）は、前記凹み面（１）上で、前記凹み面（１）の周縁部に提供される、請求項３および請求項５に記載の予備的形成物。
【請求項７】
前記切り欠き部（７，８）は、前記凹み面（１）で内側へ開口し、前記予備的形成物の前記縁部（３）で外側へ開口する、請求項６に記載の予備的形成物。
【請求項８】
前記切り欠き部（７，８）は、Ｖ字形状断面を有し、前記Ｖ字形状断面の方向は実質的に前記予備的形成物の中心軸線（Ａ）と直角をなす、請求項６および請求項７の一つの請求項に記載の予備的形成物。
【請求項９】
前記切り欠き部（７，８）のベース部は滑らかである、請求項８に記載の予備的形成物。
【請求項１０】
前記切り欠き部の前記ベース部は、円形状の断面を有する、請求項９に記載の予備的形成物。
【請求項１１】
前記切り欠き部の前記ベース部の前記円形状の断面は、約１．５ｍｍの半径を有する、請求項１０に記載の予備的形成物。
【請求項１２】
前記切り欠き部の前記Ｖ字形状断面のアーム部は、互いが約４５°の角度（ａ）をなしている、請求項８から請求項１１の一つの請求項に記載の予備的形成物。
【請求項１３】
前記切り欠き部（７，８）は、３ｍｍと６ｍｍとの間の深さ（ｐ１、ｐ２）を有する、請求項６から請求項１２の一つの請求項に記載の予備的形成物。
【請求項１４】
二つの前記切り欠き部（７，８）の間の深さ（ｐ２−ｐ１）の差は少なくとも１ｍｍである、請求項４および請求項１３に記載の予備的形成物。
【請求項１５】
前記予備的形成物の前記縁部（３）は、全体的に、前記予備的形成物の主要部部分（４）上で下部が切り取られるが、前記凹み面（１）に隣接する実質的に円筒状の固定部分（５）を有する、請求項５から請求項１４の一つの請求項に記載の予備的形成物。
【請求項１６】
前記縁部（３）の前記固定部分（５）の厚み（ｅ）は、実質的に前記縁部の全体厚みの三分の一より小さい、請求項１５に記載の予備的形成物。
【請求項１７】
前記縁部の前記固定部分（５）の厚み（ｅ）は、前記切り欠き部（７，８）の深さ（ｐ１、ｐ２）より大きく、前記切り欠き部は、この位置で深さ全体にわたり開口する、請求項８および請求項１６に記載の予備的形成物。
【請求項１８】
前記縁部（３）の前記固定部分（５）の厚み（ｅ）は５ｍｍ以上である、請求項１６および請求項１７の一つの請求項に記載の予備的形成物。
【請求項１９】
前記縁部（３）の前記固定部分（５）の厚み（ｅ）は約５ｍｍである、請求項１８に記載の予備的形成物。
【請求項２０】
前記凹み面（１）の周縁部は、平坦で環状の当接縁部（６）により境をなす、請求項５から請求項１９の一つの請求項に記載の予備的形成物。
【請求項２１】
前記平坦で環状の当接縁部（６）は、前記予備的形成物の前記縁部の円筒状の前記固定部分（５）と直角をなす、請求項１５および２０に記載の予備的形成物。
【請求項２２】
前記予備的形成物のもう一つの面（２）は凸面である、請求項５から請求項２１の一つの請求項に記載の予備的形成物。
【請求項２３】
前記凹み面（１）は実質的に球状であり、無限大と５０ｍｍとの間の半径（Ｒ１）を有し、
前記凸面（２）は、実質的に球状であり、６０ｍｍと無限大との間の半径（Ｒ２）を有し、
前記予備的形成物の前記縁部（３）の全体厚み（Ｅ）は１２ｍｍと２５ｍｍとの間である、請求項２２に記載の予備的形成物。
【請求項２４】
前記凹み面（１）は、約７１ｍｍの半径（Ｒ１）を有し、
前記凸面（２）は約３０１ｍｍの半径（Ｒ２）を有し、
二つの前記切り欠き部（７，８）は、それぞれ３．４ｍｍおよび４．４ｍｍの深さ（ｐ１、ｐ２）を有し、二つの前記切り欠き部の間の深さ（ｐ２−ｐ１）の差が１ｍｍであり、
前記予備的形成物の前記縁部（３）の全体厚み（Ｅ）は約２３．５ｍｍである、請求項２３に記載の予備的形成物。
【請求項２５】
前記予備的形成物の直径は、６０ｍｍと１００ｍｍとの間である、先立つ請求項の一つの請求項に記載の予備的形成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、概して、メガネ用レンズとして一般的によく知られている眼鏡（眼科用）レンズの製造に関する。特に、合成材料またはガラス材料で型成形することから形成される未仕上げのブランク形態のレンズの予備的形成物に関し、該レンズの予備的形成物から、材料を除去することにより、すなわち表面形成作業することにより処方された光学的な修正をもたらす完成レンズが得られる。
【０００２】
眼鏡レンズの製造工程は概して二つの主要な工程を有する。
【０００３】
第一に、ブランクまたは予備的形成物が、レンズの基本的な基材を構成するために選択された合成材料またはグラス材料を型成形することにより得られる。この作業に使用される各モールド（型）は、処方の一定範囲を網羅するように形成された形状および必要な寸法を有し、さらに最も一般的な処方に対しては、所望の処方に直接的に形成された面を有する完成レンズの大規模生産にささげられることも可能である。一般的でない処方を別にして、および／または、もっとも一般的である簡素化およびロジスティクスの目的で、そして、この目的を結果ともたらすような型成形ライン数の低減のために、たとえ一つであっても低減された数量の標準的な予備的形成物の大規模生産に型成形ラインを限定することが望ましい。半仕上げのレンズブランクの一種であるこのような予備的形成物は、特に要求された光学的特性を有する完成レンズを実現するために、いくつかの数の仕上げ作業が行われる対象物である。
【０００４】
第二の主要作業においては、型成形作業から作られたブランクの一面および他方の面上が、幾何学的デザインおよび処方箋による修正に合致させるために表面加工される。適用する表面条件の厳しい精度および品質のために、この表面加工作業は、特定のワークステーションが各々に含まれるいくつかのサブ工程に分割され、よって、表面加工作業の間においてレンズを一つのステーションから他のステーションへ動き回す必要がある。私たちは、概して、レンズの各面を表面加工するために、二つの独立した工具により荒削りおよび仕上げ削りの両方を提供する一つの研削ステーションと、選択的ではあるがバフ仕上げステーションが先行する磨き仕上げステーションとを区別している。各ステーションの間に、または、該各ステーションの続いて、予備的形成物／レンズのための他のステーション（例えば、彫り込み、検査等のステーション）が存在してもよい。これらの補充的な各ステーションにおいては、正確な位置決め制御をともなう予備的形成物／レンズ上の作業が必要とされることが判明している。
【０００５】
半仕上げのレンズへの表面加工工程、および、より一般的な作業の間において、最も頻繁に遭遇する問題の一つは、一つのステーションから他のステーションへの半仕上げレンズの各移動におけるブランクの連続する位置決め作業および再位置決め作業内に存在する。レンズの”ブロッキング（ｂｌｏｃｋｉｎｇ）”として通常よく知られている製作品の位置決め作業および再位置決め作業が繰り返し発生するこのサブ作業は、特に細心の注意を要し、高い費用がかかり、しばしば不正確な位置決めを導く。透明な合成材料またはガラス材料からなるレンズ予備的形成物は比較的に脆く、特に、二面の内の仕上げられた一方の面は、もう一方の面で作業が進行している間において、いかなるマーキングからも保護されなければならないことが理解されるべきである。さらに何よりも、関係するステーションに対して決定された座標系において識別される空間的な方向により、レンズは各ステーションで高精度に位置決めされる必要がある。特に、回転対称性が欠如している累進レンズを取り扱うときにおいては、ブランクの中心軸線周りのブランクの角度位置は正確にマスターされなければならない。
【０００６】
半仕上げのレンズ上の作業、特に表面加工のために、半仕上げのレンズを”ブロッキング”する幾つかの方法は知られている。現状において最も広く使用されている実践的な方法は、レンズの一つの面上に低融点合金から作られる固定用ブロックを形成し且つ溶融することにより固定することからなり、該固定用金属ブロックは、関係する多様なワークステーション上の顎部またはマンドレルタイプの握持部材と協働するように適合する握持手段を有する。この方法は全体的には満足するが、幾つかの欠点を有する。
【０００７】
第一に、実行するのに高い費用がかかり且つ比較的に扱いにくい。使用される低融点合金は、事実上比較的に高価であり且つ環境に大して危険な汚染物として考慮されなければならず、従って、より厳しい環境制約の遵守と経済的理由との両方に対する、注意深い再生利用のためのアレンジが必要となる。しかし、効果的な再生利用を行ったとしても、溶融の間の蒸発による合金の損失を避けることができない。
【０００８】
さらに、これらの経済的な見地および環境的な見地に加えて、表面加工される各レンズは、保持ブロックとともに一つのステーションから他のステーションへ運ばれることが必要とされ、該保持ブロックは移動の間のみならず二つの作業の間においてありえる保管または運搬の際にしても障害となる。保持ブロックに結合されたレンズは最小時間（約１５分）前に機械加工ステーションで必要とされ、機械加工は最大時間（約２４時間）を越えて実行できず、結果的に設けられるこれらの期間は、このようなレンズのための作業の流れを制約する。さらに、二つの作業の間において保管または長期の待機がある場合、待機しているレンズの数に等しい数の、（作業）進行中の保持ブロックを提供することは、かなりの費用がかかりうる。従って、二つの作業の間において、より容易に保持ブロックを移動、保管または運搬するために、初期の保持ブロックからレンズを取り外すことが時々必要になる。工程を再開するときに、新しい保持ブロックにレンズを再度結合することが必要となり、低融点合金を軟化することに関して発生する実行上の困難のみならず、レンズブランク上への更なる作業の幾何学的な態様をマスターすることに関して発生する実行上の困難も伴い、また関連した費用発生を伴う。回転対称性のない複雑な面のレンズの場合においては、関連する各ワークステーションに関するレンズの相対的な形状を知ることと、同時に、レンズブランクに結合された保持ブロックに関するレンズの相関的な形状を知ることとは、上述のように本当に必要であることは明白である。何らかの方法で、現状の仕上げられたレンズの面の記録を前もって形成することが結果的に必要となる。このような記録作業は、作業がレンズ上で再開されるたびに補足的で複雑な作業を構成し、結果的に不正確で費用の掛かる作業を構成する。
【０００９】
また、減圧システムがレンズ予備的形成物をブロッキングするために提案されてきた。このようなシステムは握持手段を実行し、該握持手段は、吸着タイプのカップを構成するように環状のシールにより囲まれた空洞部を有し、該環状のシールは、空洞部とシールとが一緒になってチャンバーを形成するために予備的形成物と当接し、該チャンバーでは、結合された吸引ポンプを介して相対的な減圧が引き起こされる。この減圧システムにおいては、上述されたブロックの融解による解決方法と同様の経済的な欠点および環境的な欠点は有さないが、このタイプのブロッキングは実践上ほとんど使用されておらず、シールにより十分に精度のよい当接が提供されなかった複雑な（すなわち、球状でない）表面に対して実行することは困難であることが判明している。さらに、この減圧システムが提供されるとき、角度整列は、予備的形成物および吸着カップ上にそれぞれに提供されたマークの位置合わせを目視による位置合わせにすることによりなされる。予備的形成物／レンズをブロッキングするとき、この単なる目視による位置合わせは、不正確性および／または複雑化をもたらす原因となる。
【００１０】
本発明の全体的な目的は、一定の形状を有する半仕上げのレンズブランクまたは予備的形成物を位置決めまたは再位置決めする作業を容易にすることである。
【００１１】
本発明により、結果的に、機械的角度位置合わせのための少なくとも一つの要素が内在する眼鏡レンズ予備的形成物またはブランクが提案される。
【００１２】
作業工程の各段階において、関連するワークステーション上の交配要素と組み合わされて予備的形成物上で内在する位置合わせ要素を使用することを可能し、正確に識別された空間方向により、特に、ワークステーションの座標系における角度位置合わせにより、予備的形成物の位置決めまたは再位置決めを確かなものにすることを可能にする。
【００１３】
有利な特徴として、予備的形成物は機械的な位置合わせのための、直径方向に対向する二つの部材を有し、該二つの部材は、該二つの部材の各寸法の少なくとも一つにより互いに識別される。このことにより、整列の精度および信頼性が増す。二つの位置合わせ要素が異なることにより、予備的形成物の１８０°付近の角度位置決めエラーのいかなる可能性をも回避する。
【００１４】
使用において考えられる範囲および使用における大きな自由度を提供する一つの実施例においては、角度位置合わせのための要素は、予備的形成物本体に備えられた切り欠き部の形態をとる。”切り欠き部”いう単語については、突出部ではなく凹み部の形態をとる任意のマークを意味する。位置合わせ要素は、結果的に”引き去る”性質のものであり、該”引き去る”性質は、特に、予備的形成物の射出成形により直接的に、または、射出成形に適しない材料に対しては予備の機械加工段階で、位置合わせ要素が提供されることを可能する。さらに、予備的形成物上の外側の隆起部は、予備的形成物の取り扱いおよび保管を妨げるとともに、ワークステーションのサイクル時間（特に、研削する時間）を増加させるので、予備的形成物上の外側の隆起部がないことは有利となる。
【００１５】
直径方向に対向する二つの位置合わせ切り欠き部を有する予備的形成物においては、好ましくは、二つの切り欠き部の深さにより、二つの切り欠き部は一方のものと他方ものとに区別される。
【００１６】
本発明のもう一つの有利な特徴として、予備的形成物は、一方の面が凹み面である二つの主要面と、該二つの面を結合する周囲の縁部とを有する。好ましくは、切り欠き部は、または、もしも切り欠き部が幾つか提供されている場合には該切り欠き部の一つは、凹み面上で、凹み面の外側周縁部に配置され、凹み面の直径に関しての、より正確な軸方向の位置決めに有利となる。
【００１７】
製造を容易にし且つ、より効果的に整列するために、切り欠き部は、凹み面で内側へ開口され、予備的形成物の縁部で外側へ開口されている。好適な実施例においては、切り欠き部は、Ｖ字形状の断面形状を有し、該断面形状の方向は予備的形成物の中心軸と直角をなす。切り欠き部の、この外側へ広がる形状は、（予備的形成物の角度自動芯だしのための）自動芯だし性能を切り欠き部に付与し、該自動芯だし性能は、特に、自動送り装置により所定の位置に予備的形成物が設置されるときに、予備的形成物の位置決めまたは再位置決めを容易にする。切り欠き部のベースが滑らかにされることは、製造および使用の両方において望ましい。例えば、切り欠き部の底部が円形状の切断面を有することが可能である。
【００１８】
さらに正確には、切り欠き部のベース部の円形状の切断面は、約１．５ｍｍの半径を有する。切り欠き部のＶ字形状断面のアーム部は互いに約４５°の角度をなすように角度付けられる。
【００１９】
本発明の更に有利な特徴として、予備的形成物の縁部は、射出成形工程により予備的形成物が得られることが可能とするために、全体的に、予備的成形物の縁部の主要な部分上で（実施的に円錐状に）下部が切り取られるが、予備的形成物が関連する多様なワークスレーションで握持および固定されることを可能とするように形成された、凹み面に隣接して実質的に円筒状の固定部分を有する。
【００２０】
典型的には、予備的形成物の縁部の固定部分の厚みは、該縁部の全体厚みの三分の一より実質的に小さい。しかし、縁部の固定部分の厚みは、好ましくは、切り欠き部の深さよりも大きく残存し、該切り欠き部はこの場所で深さ全体にわたり開口する。好ましくは、厚みは５ｍｍ以上である。
【００２１】
本発明の更なるもう一つの特徴として、凹み面は、平坦で環状の当接縁部により境をなし、該当接縁部は、関連するワークステーションの該当接縁部に対応する支持面に当接して予備的形成物の安定した且つ正確な据付を可能にする。予備的形成物の縁部に円筒状の固定部分が備えられるときにおいて、好適な実施例では、環状の当接縁部の平面はこの円筒状の固定部分の軸線と直角をなす。
【００２２】
本発明の更なる特徴および利点は、制限されない具体例として与えられた特定の一実施例について行う説明により明確にされうる。
【００２３】
図面を参照すると、本発明による眼鏡レンズの予備的形成物は二つの主要面となる凹み面１および凸面２と、これらの二つの面を結合する周囲の縁部３とを有する。
【００２４】
一般的に行われているように、予備的形成物の縁部は、射出成形が可能なように、わずかに円錐形状であり、結果的に予備的形成物の縁部の厚みの主要部分４上で下部が切り取られる。縁部３は、予備的形成物の縁部の厚みの小さい方の部分上に凹み面１に隣接する実質的に円筒状の固定部分５を有する。
【００２５】
典型的には、縁部３の固定部分５の厚みｅは、該縁部の全体厚みＥの三分の一より実質的に小さい。さらに、縁部３の固定部分５の厚みｅは、二つの切り欠き部７，８の各々の深さｐ１、ｐ２よりも大きく残存し、切り欠き部は、この場所で切り欠き部の深さ全体にわたり開口する。実際には、好ましくは、厚みｅは５ｍｍ以上であり図示された実施例においては約５ｍｍである。
【００２６】
凹み面１は、平坦で環状の当接縁部６により境をなし、該当接縁部は、関連するワークステーション上の該当接縁部に対応する支持面に当接して、予備的形成物の安定した且つ正確な据付を可能にする。この環状の当接縁部６の平面は、固定部分５の軸線と直角をなす。
【００２７】
さらに、予備的形成物は二つの切り欠き部７，８を有し、該二つの切り欠き部は、予備的形成物が位置決めまたは再位置決めされることが必要となる多様なワークステーショの各々の交配要素上での機械的な位置合わせのための、予備的形成物の実際の材料で形成された内在する要素（すなわち、一体化した要素、射出成形からの創り出される要素、または、使用される材料の性質に依存する他の方法により前もって得られる要素）である。ここでの切り欠き部は、たとえ形状がどのようなものであっても、関連するワークステーション上の適合する位置合わせ要素と機械的に協働することを満足する必要な大きさを有し、浮き彫り部ではなく凹み部を構成するものであれば、どのようなマークでもよい。このような機械的な協働は、光学的な協働と明らかに区別されるべきである。明確な意図を得るために、各切り欠き部の寸法（長さ、幅または直径、および深さ）を全て１ｍｍより大きくすることが考慮されるべきである。
【００２８】
位置合わせ切り欠き部７，８は、直径方向に対向しており、位置合わせ切り欠き部の各寸法の少なくとも一つにより互いが区別され、本実施例においては、位置合わせ切り欠き部の深さにより互いが区別される。予備的形成物の外径上でのこの配置により、角度整列の精度および信頼性が改良される。二つの位置合わせ要素が異なるという事実は、１８０°周りの角度位置決めエラーのいかなる可能性をも回避する。
【００２９】
本実施例においては、位置合わせ切り欠き部７，８は、凹み面１上で、凹み面の周縁部に備えられる。製造を容易にするために、および、より整列効果を大きくするために、各切り欠き部は、凹み面で内側へ開口し、予備的形成物の縁部で外側へ開口する。
【００３０】
さらに正確には、図示された実施例においては、各位置合わせ切り欠き部７，８は、側面から見てＶ字形状断面を有し、該Ｖ字形状断面の方向は、予備的形成物の中心軸線と実質的に直角をなす。切り欠き部のこの外側へ広がる形状は、予備的形成物の自動角度整列とともに、予備的形成物の位置決めおよび再位置決めを容易にする自動芯だし性能を切り欠き部に付与する。
【００３１】
製造および使用を容易にするために、切り欠き部のベース部は、丸められ、さらに正確には、１．５ｍｍの半径の円形断面を有する。各切り欠き部７，８のＶ字形状断面の二つのアーム部は、互いが４５°で角度付けられている。
【００３２】
試験により、図示された実施例の形状的特長に対応する、以下の有利な形状的特長を決定することが可能となった。
【００３３】
実質的に球状である凹み面１は、（面１が平坦となる）無限大と５０ｍｍとの間の半径Ｒ１を有し、例えば、本実施例の場合においては、約７１ｍｍである。
【００３４】
実質的に球状である凸面２は、６０ｍｍと（面２が平坦となる）無限大との間の半径Ｒ２を有し、例えば、本実施例の場合においては、約３０１ｍｍである。
【００３５】
各位置合わせ切り欠き部７，８は、それぞれがｐ１、ｐ２で参照される３ｍｍと６ｍｍとの間の深さを有し、二つの切り欠き部７と８の間における深さｐ１と深さｐ２の差は、少なくとも１ｍｍであり、例えば、本実施例においては、二つの切り欠き部７，８は、深さｐ１およびｐ２のそれぞれが３．４ｍｍおよび４．４ｍｍであり、二つの切り欠き部の間における深さｐ１と深さｐ２との差は１ｍｍである。
【００３６】
予備的形成物の縁部３の全体厚みＥは、１２ｍｍと２５ｍｍとの間であり、例えば、本実施例においては、約２３．５ｍｍである。
【００３７】
予備的形成物の直径は、（特に、材料除去の最適化の理由で制限されることはなく）仕上げされた使用レンズの直径に依存し６０ｍｍと１００ｍｍとの間で変化可能であり、例えば、本実施例の場合は約８１ｍｍである。
【００３８】
本発明は記載された特定の実施例に制限されることはなく、それどころか反対に、同等な手段および本質的な特徴を有する任意の代替の実施例を網羅する。特に、深さにおいて互いが異なり直径方向に対向する二つの位置合わせ切り欠き部を有する予備的形成物またはブランクが図示され説明されてきたが、幾つかの他の寸法において互いが異なり直径方向に対向する二つの切り欠き部、または、１８０°周りの起こりうるエラーでなく、３６０°にわたる中の限定的な位置合わせを自動的に提供する奇数の数の切り欠き部（典型的には、１つまたは３つの切り欠き部）を備える予備的形成物またはブランクを本発明の特許請求範囲を逸脱することなしに提供することは同様に可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による眼鏡レンズの予備的形成物の側面図である。
【図２】
図１の領域ＩＩの詳細図である。
【図３】
図１の線ＩＩＩ −ＩＩＩ に沿った断面図である。
【図４】
図１の矢印ＩＶのよる平面図である。
【国際公開パンフレット】
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2004518171.tif 000015
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【国際調査報告】
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2004518171.tif 000018
2004518171.tif 000019
2004518171.tif 000020
2004518171.tif 000021
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