(57)【要約】修飾炭水化物ポリマーキトサンの粒子を生成するためのプロセスを開示する。かかるキトサン粒子は、プロセスで使用される特定の工程の結果として「活性」である。プロセスは、溶解したキトサンをその酸性溶液から、溶液に中和剤を段階的に加えることによって沈殿させるものである。剪断攪拌下で部分中和を行って、ｐＨ５．０〜６．９の範囲にある連続ゲル相を生成する。次いでこの部分中和キトサンゲル相を、さらに少なくとも１０秒間剪断攪拌にさらしてゲル相を均質化する。次いで均質化したゲル相をさらに剪断攪拌下で中和して、ｐＨ６．９より高くして、分散キトサン粒子のゲル状懸濁液を生成する。この形のキトサン粒子は、特に植物管理の分野を含む、多数の状況で有用である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
微晶性キトサンの粒子を、好ましくは植物管理利益を提供するのに好適な形で調整するプロセスであって、
Ａ）重量で少なくとも０．００１％のキトサンを含む水溶液を生成するステップであり、この溶液がさらに有機又は無機の酸、及び／又は前記酸の塩を十分な量含み、前記キトサンを完全に溶解するのに十分低いｐＨに前記溶液を維持するステップと、
Ｂ）前記水溶液を剪断攪拌にさらしながら、中和剤を加えることによって前記水溶液を部分中和するステップであり、中和剤の添加及び攪拌が前記溶液をｐＨ５．０〜６．９の連続ゲル相に変化させるのに十分であるステップと、
Ｃ）前記ゲル相を均質化するために、前記ゲルが生成された後少なくとも１０秒間剪断攪拌下で、ステップＢ）で生成された中和ゲルを保持するステップと、
Ｄ）続いて、微晶性キトサンの分散粒子のゲル状懸濁液を生成するのに十分な範囲まで剪断攪拌を続けると共に、前記均質ゲル相を、そのｐＨを６．９より高く、好ましくは７．３より高くするのに十分な中和剤をさらに加えることによって、ステップＣ）で生成された前記均質ゲル相をさらに中和するステップと
を含むことを特徴とするプロセス。
【請求項２】
好ましくは植物管理利益を提供するのに好適な粒子を供給するために、活性なキトサン粒子を調製するプロセスであって、
Ａ）攪拌下でキトサン源を水と混合し、前記キトサンを完全に可溶化するに十分な量の酸を加えて前記混合物のｐＨを下げることによって、重量で０．０１％〜１０．０％のキトサンを含む水溶液を生成するステップと、
Ｂ）不溶性物質を除去するために前記溶液を濾過するステップと、
Ｃ）中和剤の添加及び攪拌が前記溶液をｐＨ５．０〜６．９の連続ゲル相に変化させるのに十分であるように、前記水溶液を剪断攪拌にさらしながら、中和剤を加えることによって前記濾過した水溶液を部分的に中和するステップと、
Ｄ）ステップＣ）で生成された中和ゲルを、前記ゲルを均質化するために、前記ゲルが生成された後少なくとも１０秒間剪断攪拌下で維持するステップと、
Ｅ）続いて、ステップＤ）で生成された前記均質ゲル相を、連続剪断攪拌下で、前記均質ゲル相のｐＨを６．９より高く、好ましくは７．３より高くするのに十分な中和剤をさらに加えることによってより中和するステップと、
Ｆ）活性キトサンの分散粒子のゲル状懸濁液を生成するために、ｐＨを上昇させた後少なくとも１０秒間前記均質化ゲル相の攪拌を続けるステップと、
Ｇ）その後、活性キトサン粒子の前記ゲル状懸濁液を洗浄するステップと
を含むことを特徴とするプロセス。
【請求項３】
ステップＦ）で生成されたゲル状懸濁液をステップＧ）で水で洗浄して懸濁液から水溶性の塩を取り除くことを特徴とする請求項２に記載のプロセス。
【請求項４】
キトサンの初期の水溶液が、酢酸、乳酸、サリチル酸、及び塩酸から成る群より選択される酸を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプロセス。
【請求項５】
プロセスで使用される中和剤が、重量で０．０１％〜２％の中和剤を含む水溶液の形で使用される、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、及び水酸化アンモニウムから成る群より選択されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のプロセス。
【請求項６】
部分中和工程中に使用される剪断攪拌が、１０〜１０００秒−１の範囲で適用されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のプロセス。
【請求項７】
均質化工程中に使用される剪断攪拌が、１００〜５０００秒−１の範囲で適用され、１〜６０分間続くことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のプロセス。
【請求項８】
バッチ式様式で実施されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のプロセス。
【請求項９】
連続様式で実施されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のプロセス。
【請求項１０】
前記キトサン粒子サイズの範囲が２〜２０μｍで、水溶解度がｐＨ６で２４時間後に少なくとも９０％であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のプロセスによって調製されるキトサン粒子の懸濁液。
【請求項１１】
前記キトサン粒子の保水度がキトサン開始物質の保水度よりも高いことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のプロセスによって調整されるキトサン粒子の懸濁液。
【請求項１２】
前記キトサン粒子の保水度が少なくとも１０００％、好ましくは少なくとも５０００％であることを特徴とする請求項１１に記載のキトサン粒子の懸濁液。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、キトサン粒子の調製プロセスに関する。本明細書のプロセスによって調製される形のキトサン粒子は、植物管理利益を提供するのに特に有用であると言う意味で「活性」である。
【０００２】
（発明の背景）
キトサンは、カニ、エビ、イカなどの甲殻類の殻のキチン成分から得られる修飾炭水化物ポリマーである。キトサンは、植物の管理、化粧品添加物、食品及び栄養補給剤、及び医療管理用途を含む多種多様な目的で使用される。
【０００３】
ポーランド特許第１２５，９９５号、及び雑誌「応用ポリマー科学誌（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ）」（１９８７年、第３３巻、１７７頁）は共に、発達した内表面を有するキトサンの形の生成方法について開示している。これは、有機または無機の酸、またはそれらの塩中のキトサンの水溶液から、アルカリ金属の水酸化物を用いた中和手段によってキトサンを周期的に沈殿させる、バッチ法を介して行われる。沈殿混合物は強く攪拌される。ゲルまたは懸濁液状の沈殿キトサンは水で数回洗浄される。この既知の方法では、理論上の収率が７０〜９０％である、発達した内表面を有するキトサンを生成できる。しかしこの手順は、製造サイクルに少なくとも１２〜２４時間を必要とするバッチ法である。生成物の１回のバッチは、均一性を欠いている。その生成物は分解しようとする明確な傾向を有し、キトサン粒子の内表面の発達の程度が比較的低いためその吸着能力はかなり弱い。
【０００４】
ポーランド特許第１６４，２４７号及びフィンランド特許第８３，４２６号は共に、微晶性キトサンを生成する連続的方法を開示している。この方法では、酸及び／又はその塩中のキトサン水溶液を、アルカリ金属の水酸化物又は塩の水溶液と共に反応器に導入する。この結果、ｐＨ＞７である、微晶性キトサン粒子の懸濁液が生成される。同時に、この生成された微晶性キトサン粒子のアルカリ性懸濁液を、反応器から連続的に取り除く。アルカリ溶液も直接再循環システムに導入することができる。この方法には、収率が９０％未満であること、及び得られるキトサン凝集体の平均粒子サイズが１μｍより大きく、保水度が５０００％未満であることを含むいくつかの欠点がある。保水度は内表面の発達を示すものである。さらに、生成されたキトサン粒子の分子、超分子、及び形態構造の制御が不可能である。この連続プロセスはまた、強い分解効果の結果として、生成された微晶性キトサンの平均分子量の大幅な減少を引き起こす。
【０００５】
（発明の概要）
本発明は、キトサン粒子の水性懸濁液の形で、「微晶性」キトサンの粒子を調製するプロセスを提供する。プロセスを実施するために使用される特定の工程の結果として、懸濁液中のキトサン粒子は、特に様々な植物管理利益の供給を含む多数の目的に対しこの形のキトサン物質が特に有用であるという意味で「活性」である。
本明細書のプロセスの第１の工程では、従来の任意のキトサン源によって提供され得るキトサンを、通常重量で少なくとも０．００１％、好ましくは重量で０．０１％〜１０．０％含む水溶液を生成する。この溶液は、キトサンを完全に可溶化するのに十分低いｐＨで溶液を維持するのに十分な量の、有機又は無機の酸及び／又はかかる酸の塩を含む。
【０００６】
プロセスの次の工程では、第１の工程の水溶液を、剪断攪拌にさらしながら中和剤を加えることによって部分的に中和する。中和剤の添加及び攪拌は、溶液をｐＨ５．０〜６．９の連続ゲル相に変化させるに十分である。
プロセスの次の工程では、ゲル相を均質化するために、前の工程で生成された部分的に中和したゲルを、ゲル相が生成された後少なくとも１０秒間剪断攪拌下に維持する。次いでこの攪拌した均質化ゲルに、均質ゲル相中のｐＨを６．９より高く、好ましくは７．３より高くするのに十分な中和剤を加えて、連続攪拌下でさらに中和する。ｐＨを高めた後さらに少なくとも１０秒攪拌を続けることが好ましい。これにより、所望の特性を有する、活性な微晶性キトサンの分散粒子のゲル状懸濁液が生成される。
【０００７】
本プロセスの好ましい実施形態では、キトサン源と共に導入された可能性のある不溶性物質を除去するために、最初の工程で生成した水溶液を中和の前に濾過することができる。好ましくは、最終的にゲル状懸濁液を生成するキトサン粒子を、例えば水で洗浄して、水溶性塩などの物質を取り除くことができる。
好ましくは、本発明のプロセスによって生成されたキトサン粒子は、平均粒子サイズが２〜２０μｍであることを特徴とする。好ましくは、かかる粒子は、さらにｐＨ６で２４時間後に少なくとも９０％の水溶解度を有する。
【０００８】
（発明の詳細な説明）
前述のプロセスの第１工程では、キトサンの水溶液を生成する。これは、有機又は無機の酸又はそれらの塩を含む水溶液にキトサンを加えることによって達成することができる。かかる酸としては、例えば酢酸、乳酸、サリチル酸、および塩酸などを挙げることができる。キトサンが本質的に完全に溶解する、すなわち可溶化するｐＨで、この溶液を維持するのに十分な酸又はそれらの塩を使用しなければならない。十分な攪拌を行ってキトサンの溶解を促進させてもよい。
従来の任意のキトサン源を用いてキトサン溶液を生成することができる。かかるキトサン源は、貝から得られるものであってもよく、または真菌由来であってもよい。例えば、バンソン（Ｖａｎｓｏｎ，Ｉｎｃ．）（米国ワシントン州、レッドモンド）から商品名「キトサン（Ｃｈｉｔｏｓａｎ）」、プリメックス・イングレディエンツ・ＳＡ（Ｐｒｉｍｅｘ Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓ ＳＡ）（ノルウェー、アヴァルズネス（Ａｖａｌｄｓｎｅｓ））の「キトクリア（Ｃｈｉｔｏｃｌｅａｒ）」といった市販のキトサン源が販売されている。
【０００９】
キトサンを十分な量使用して、重量で少なくとも０．００１％の水溶液中キトサン濃度を生成する。溶液が重量で０．０１％〜１０．０％含むことがより好ましく、重量で０．０１％〜１．５％含むことが最も好ましい。
本明細書のプロセスの第１の必須工程でキトサン水溶液を生成した後、溶液中に残っている可能性のある不溶性物質を除去するために次の処理の前に溶液を任意で濾過してもよい。かかる不溶性物質は、例えば、キトサン源から溶液中に導入された可能性がある。
本明細書のプロセスの第２の必須工程では、プロセスの第１の必須工程で生成されたキトサン溶液を部分的に中和する。これは、溶液を剪断攪拌下で維持しながら溶液に中和剤を加えることによって達成される。この工程で使用できる中和剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、及び水酸化アンモニウムなどの水酸化物、及びそれらの塩が挙げられる。好ましくは、これらの中和剤を、中和剤濃度が重量で０．０１％〜２０％の水溶液の形で第１の工程のキトサン溶液と混合する。
【００１０】
この第２の必須プロセス工程での部分中和は、混合キトサン／中和剤溶液が剪断攪拌下に維持している間実施する。中和剤の添加及び剪断攪拌は共に、溶液をｐＨ５．０〜６．９の範囲内の連続ゲル相に変化させるために十分に行うべきである。通常、１０〜１０００秒−１（ｒｐｍ）の程度の剪断攪拌を使用することができる。
この連続ゲル相を生成した後、次にこのゲル相を均質化するために連続剪断攪拌にさらす。一般に、このような連続剪断攪拌は少なくとも１０秒間実施し、好ましくは１〜６０分間実施する。通常この時点で使用される剪断攪拌は、１００〜５０００秒−１の程度である。
次に前の工程で均質化したゲル相を、さらに剪断攪拌にさらしながらさらに中和する。この工程では、ゲルのｐＨを６．９より高く、好ましくは７．１〜７．５の範囲、例えば７．３にするのに必要な中和剤を加える。これは一般に、１０〜１０００秒−１の剪断攪拌下で行う。必要なｐＨに達した後、高い剪断攪拌（１００〜５０００秒−１）を使用して懸濁液を均質化させることができる。部分中和工程に対して前に指定したのと同じタイプ及び形の中和剤を、このさらなる中和工程で使用することができる。あるいは、このさらなる中和工程で使用する中和剤が、部分中和工程で使用する中和剤と同一である必要はない。
【００１１】
このさらなる中和工程によって、キトサンの分散粒子のゲル状懸濁液が生成される。好ましくは、残存する可溶性の塩不純物を除去するために、この時点のこの粒子懸濁液を例えば水で洗浄することができる。懸濁液中のキトサン粒子も、従来の様式で濃縮し、回収し、及び／又は乾燥させることができる。本発明のプロセスは、バッチ式又は連続形式で行うことができる。
本発明によるプロセスでは、最初の部分中和工程中に、ゾル状のキトサン塩をゲルに変化させる。同時に、キトサン凝集体に対する核生成点が現れる。理論に拘泥するものではないが、強い攪拌がこれを引き起こすものと考えられている。凝集体構造が現れ、最初のゲル状態の物理−化学修飾が進行する。ここから、プロセスのさらなる中和の際に、キトサン粒子の最終凝集体構造を生成する。プロセスの最終工程で、物理／化学修飾キトサン粒子の凝集体の安定化が進行する。このキトサン製造手順中に、得られる物質の分子、超分子、及び形態的特性に関して生成物の制御構造を形成する。
【００１２】
本発明によって生成されるキトサン粒子は、その結晶化度が非常に低くても、実際、有意な結晶性内容物を有する市販のキトサン製品の結晶化度よりもはるかに低くても、本明細書では「微晶性」として特徴付ける。恐らくより正確には、本明細書の粒子は、以下に説明するような多数の状況でその有用性を与えられる「活性」として特徴付けることができる。生成された粒子のキトサン物質は、特定の分子量及び多分散度を有する修飾された特定の分子構造を有する。それはまた特定の形態的特性を有し、比較的高い多孔性と、毛細管系の中に水を保持する比較的高い能力を提供する超分子構造を有する。
【００１３】
修飾キトサンは、９０％を超える、通常９５〜９９．５％の収率で本発明に従って調製することができる。物質はきわめて均質で、再現性が良い。その平均分子量は、分子多分散性が低い初期のキトサンの平均分子量に近い。この物質はまた、一般に開始キトサンの保水度よりはるかに高い保水度（ＷＲＶ）を有する。実際、ＷＲＶは一般に１０００％を超え、５０００％を超えることさえあり、これは従来の既知の方法では達成不可能な値である。
本発明のプロセスによって、ゲル状懸濁液、ペースト、または粉末の形の、修飾構造を有する活性キトサンの実現が可能になる。ゲル状の形は、達成可能な凝集体サイズが１μｍ未満で安定である。ただし、好ましくは懸濁液中のキトサン粒子の平均粒子サイズは２〜２０μｍの範囲内である。好ましくは、これらの粒子が、ｐＨ６で２４時間後に少なくとも９０％、好ましくは９５％の水溶解度を有する。
【００１４】
本発明によって調製された修飾キトサンは、農業、薬品、製薬、動物薬、化学産業、ヘルスケア及び美容ケア製品、及び環境保護に適用することができる。前述のように、本発明によって生成される活性キトサンは植物の管理の分野で特に有用である。
本発明のプロセス及び本発明のプロセスによって製造される物質を、以下の実施例により説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。
【００１５】
（実施例）
実施例Ｉ
２％酢酸中の市販のキトサン（プリメックス・キトクリア（Ｐｒｉｍｅｘ Ｃｈｉｔｏｃｌｅａｒ））の１％の水溶液の８００重量部を、攪拌器を備える反応器に導入する。最初のポリマーの特性は以下の通りである：平均分子量Ｍｖ＝５５０ｋＤ、脱アセチル化度ＤＤ＝８０．６％、多分散度Ｐｄ＝４．８５、灰分１．７０％。攪拌器の回転速度６０ｒｐｍで、計量ポンプによって水酸化ナトリウムの１．５％水溶液を導入し、キトサン塩混合物がゾルからゲルに変わる推移点であるｐＨ＝６．８５にする。このようにして得られたゲルを１０００ｐｍで５分間攪拌する。その後、ｐＨ＝７．５に達するように攪拌速度４０００ｒｐｍでさらに５分間攪拌しながら、１．５％水酸化ナトリウム水溶液を加えて中和を続ける。次に混合物を１０分より長く均質化する。ゲル状懸濁液中に得られたキトサンを引き続き水で洗浄する。次に懸濁液を濃縮する。０．９４％濃度の白色ゲル状懸濁液の形で、キトサンの８４０重量部を得る。これは以下のような特性を有する：Ｍｖ＝４８８．９ｋＤ、ＤＤ＝８０．６％、ＷＲＶ＝４５００％、Ｐｄ＝４．４５、凝集体の平均サイズ０．５〜３μｍ。灰分は０．３２重量％である。
【００１６】
実施例ＩＩ
実施例Ｉのように、１％キトサン水溶液（実施例Ｉのような特性をもつ）の１０００重量部を１．５％乳酸溶液と共に反応器に導入する。１２０ｒｐｍで連続攪拌し、ｐＨ６．０〜６．８に達するように０．７５％水酸化ナトリウム水溶液を計量ポンプによって連続的に導入する。これによってキトサン塩のゾルからゲルへの変化、及びキトサンの部分生成が起こる。得られた中間生成物を１０００ｒｐｍで１分間均質化し、続いてｐＨ＝７．５に達するように４０００ｒｐｍで０．７５％水酸化ナトリウム水溶液によってさらに１０分中和する。続いて５分均質化する。ゲル状懸濁液中に得られたキトサンを実施例Ｉのように精製する。  この場合、キトサン６４０重量部がポリマー濃度１．５％の白色ゲル状懸濁液の形で得られ、これは以下の特性を有する：Ｍｖ＝４９１．５ｋＤ、ＤＤ＝８０．６％、ＷＲＶ＝２３００％、Ｐｄ＝４．８８、灰分０．１％、平均凝集体サイズ＝０．５〜５μｍ。
【００１７】
実施例ＩＩＩ
実施例Ｉのように、実施例Ｉのような特性をもつ１％キトサン水溶液の８００重量部を０．５％乳酸溶液と共に反応器に導入する。９０ｒｐｍで連続攪拌し、ｐＨ＝６．９％に達するように０．２５％水酸化カリウム水溶液を計量ポンプによって連続的に導入する。これにより、キトサン塩のゾルからゲルへの推移が起こる。得られた中間生成物を１０００ｒｐｍで１０分間均質化し、続いてｐＨ＝７．４に達するように４０００ｒｐｍで０．２５％水酸化カリウム水溶液によってさらに１分中和する。次いで、この混合物を同じ攪拌速度で１５分間均質化する。得られた生成物を実施例Ｉのように精製する。
【００１８】
キトサン１０２０重量部がポリマー濃度０．７５％の白色ゲル状懸濁液の形で得られ、これは以下の特性を有する：Ｍｖ＝３９８．２ｋＤ、ＤＤ＝８０．６％、ＷＲＶ＝５２００％、Ｐｄ＝４．５２、灰分０．５％、平均粒子サイズ範囲０．０５〜１０μｍ。
【００１９】
実施例ＩＶ
実施例Ｉのように、キトサン（以下の特性をもつ：Ｍｖ＝３２８．２ｋＤ、ＤＤ＝８２．５％、Ｐｄ＝３．１８５、灰分＝０．３４％）の１％水溶液の９００重量部を０．６５％サリチル酸水溶液と共に反応器に導入する。６０ｒｐｍで連続攪拌し、キトサン塩が部分的に「微晶性」の形を生成してゾルからゲルに推移するｐＨであるｐＨ５．０〜６．９に達するように、０．２５％水酸化ナトリウム水溶液を計量ポンプによって連続的に導入する。得られた中間生成物を４０００ｒｐｍで２分間均質化し、続いてｐＨ＝７．３に達するように同じ攪拌速度で０．２５％の水酸化ナトリウム水溶液によってさらに９０秒間中和する。均質化は反応ｐＨ＝７．３で５分間続ける。得られた生成物を実施例Ｉのように精製する。
キトサン４４５重量部がポリマー濃度２．０％の白色ゲル状懸濁液の形で得られ、これは以下の特性を有する：Ｍｖ＝３２７ｋＤ、ＤＤ＝８２．５％、ＷＲＶ＝１３８０％、Ｐｄ＝３．０５、灰分０．０５％、平均凝集体サイズ＝１〜１０μｍ。
【００２０】
実施例Ｖ
実施例Ｉのように、１％キトサン水溶液（実施例Ｉのような特性をもつ）の１０００重量部を１．５％乳酸溶液と共に反応器に導入する。１００ｒｐｍで連続攪拌し、ゾル／ゲル推移が始まるｐＨ５．０に達するように、０．７５％水酸化ナトリウム水溶液を計量ポンプによって連続的に導入する。得られたゲルを４０００ｒｐｍで５分間攪拌（試験１）または３０分間攪拌（試験２）し、その後０．７５％水酸化ナトリウム水溶液で１分間中和し、同時にｐＨ＝７．２に達するように４０００ｒｐｍで均質化する。均質化は４０００ｒｐｍでさらに１０分間続ける。得られたキトサンを実施例Ｉのように精製する。
【００２１】
両方の試験で、キトサンは以下の表１に示すような特性をもつ白色ゲル状懸濁液として得られる。
【００２２】
【表１】
2004501235.tif 000002
【００２３】
実施例ＶＩ
実施例Ｉのように、キトサンの１％水溶液（実施例Ｉのような特性をもつ）の１０００重量部を１．５％乳酸溶液と共に反応器に導入する。９００ｒｐｍで連続攪拌し、ゾル／ゲル推移が起こるｐＨ６．５に達するように、０．７５％水酸化ナトリウム水溶液を計量ポンプによって導入する。生成されたゲルを４０００ｒｐｍで５分間攪拌（試験１）及び３０分間攪拌（試験２）し、その後６０秒間中和し、同時にｐＨ＝７．２に達するように４０００ｒｐｍで均質化する。かかる状況下では、４０００ｒｐｍで１０分間均質化を続ける。得られたキトサンを実施例Ｉのように精製する。
【００２４】
生成されたキトサンは、２試験に対して表２に示すような特性を有する白色ゲル状懸濁液の形を取る。
【００２５】
【表２】
2004501235.tif 000003
【００２６】
実施例ＶＩＩ
この実施例では、攪拌器を備える反応器と、ポンプを備える計量ポンプ及び再循環アセンブリと、第２の反応器に連結された中間生成物用の出口とから成る１組の装置を使用する。１．５％乳酸水溶液と実施例ＩＶのような特性をもつ１％キトサンとを含む水溶液の１０００重量部を第１の反応器に導入する。１０００ｒｐｍで連続攪拌し、ｐＨ＝６．８に達しゾル／ゲル推移に達するように、０．７５％水酸化ナトリウム水溶液を連続的に導入する。次に攪拌器を１０００ｒｐｍで動作させ、１．５％の乳酸中キトサン溶液を１時間当たり１２００重量部の割合で連続的に導入する。また０．７５％ＮａＯＨ溶液を１時間当たり５８５重量部の割合で導入し、これによってｐＨを６．７〜６．９に保つことができる。再循環アセンブリのスイッチをオンにすると同時に、生成されたゲルを第２の反応器に加える。第２の反応器中のゲルをｐＨ＝７．５まで連続的に中和して、活性キトサンを生成する。第２の反応器中の混合物を４０００ｒｐｍで均質化する。反応器中の平均保持時間は３０分である。
第２の反応器から得られた生成物を実施例Ｉのように精製する。白色ゲル状懸濁液中のキトサンが、１時間当たり２０重量部の生産量で得られ、これは以下の特性を有する：濃度＝１．９４％、Ｍｖ＝３１５ｋＤ、ＤＤ＝８２．５％、Ｐｄ＝２．９５、ＷＲＶ＝５９００％。
【国際公開パンフレット】
2004501235.tif 000004
2004501235.tif 000005
2004501235.tif 000006
2004501235.tif 000007
2004501235.tif 000008
2004501235.tif 000009
2004501235.tif 000010
2004501235.tif 000011
2004501235.tif 000012
2004501235.tif 000013
2004501235.tif 000014
2004501235.tif 000015
2004501235.tif 000016
2004501235.tif 000017
2004501235.tif 000018
【国際調査報告】
2004501235.tif 000019
2004501235.tif 000020
2004501235.tif 000021