(57)【要約】セラミックセラミック部材（１，３）の施釉加工を著しく改良する、セラミックセラミック部材（１，３）を有する内燃機関おける燃焼プロセスのための始動装置、特にシース形グロープラグを製造する方法を提案する。このことは本発明により、ドライ釉薬（２）をセラミック部材（１，３）に施すことにより達成される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミック部材（１，３）を有する内燃機関おける燃焼プロセスのための始動装置、特にシース形グロープラグを製造する方法において、ドライ釉薬（２）をセラミック部材（１，３）に施すことを特徴とする、始動装置の製造方法。
【請求項２】
ドライ釉薬（２）を静電気的にセラミック部材（１，３）に施す、請求項１記載の方法。
【請求項３】
ＣａＯ４〜６％、ＢａＯ４〜６％、Ａｌ２Ｏ３８〜１２％、ＳｉＯ２５３〜６１％並びにＢ２Ｏ３２０〜２６％を含有するドライ釉薬を使用する、請求項１又は２項記載の方法。
【請求項４】
ＣａＯ５％、ＢａＯ５％、Ａｌ２Ｏ３１０％、ＳｉＯ２５７％並びにＢ２Ｏ３２３％を含有するドライ釉薬を使用する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
電気絶縁性セラミック部材（１）を使用する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
導電性セラミック部材（３）を使用する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
内燃機関おける燃焼プロセスのための始動装置、特にシース形グロープラグのセラミック部材（１．３）であって、該セラミック部材（１，３）に釉薬（２）が配置されている形式のものにおいて、静電気的に施されたドライ釉薬（２）が設けられていることを特徴とする、始動装置のセラミック部材。
【請求項８】
ドライ釉薬（２）がＣａＯ４〜６％、ＢａＯ４〜６％、Ａｌ２Ｏ３８〜１２％、ＳｉＯ２５３〜６１％並びにＢ２Ｏ３２０〜２６％を含有する、請求項６項記載のセラミック部材（１，３）。
【請求項９】
ドライ釉薬（２）がＣａＯ５％、ＢａＯ５％、Ａｌ２Ｏ３１０％、ＳｉＯ２５７％並びにＢ２Ｏ３２３％を含有する、請求項６項記載のセラミック部材（１，３）。
【請求項１０】
セラミック部材（１，３）が実質的に電気絶縁性セラミックからなる、請求項７，８又は９記載のセラミック部材（１，３）。
【請求項１１】
セラミック部材（１，３）が実質的に導電性セラミックからなる、請求項７，８又は９記載のセラミック部材（１，３）。
【請求項１２】
請求項７，８，９又は１１記載のセラミック部材（３）が設けられていることを特徴とする、シース形グロープラグ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の始動装置、特にシース形グロープラグを製造する方法に関する。
【０００２】
従来の技術
例えばスパークプラグ又はシース形グロープラグのような、内燃機関おける燃焼プロセスのための公知の始動装置は、セラミック部材を有する。従来、これらのセラミック部材は、例えば注型、浸漬、スプレー、スポッティング又はローラ塗布方法により、スリッカーを用いた湿式塗布で被覆される。スリッカーの塗布後に、セラミック部材は焼成され、この際スリッカー内に含有された焼き付け可能な材料は、しばしばセラミック層とも称されるガラス状の層に溶結又は焼結される。
【０００３】
しかしながら、これらの処理方法における欠点は、スリッカーの製造に費用がかかること、腐敗プロセスがスリッカーを損傷させる恐れがあること、沈降プロセスを阻止しなけらばならないこと及びそのことから高いエネルギー需要が生じることにある。流出するスリッカーは場合により滴形成を生じることがあり、それにより費用のかかる後処理が必要となる。ディーゼルエンジンのシース形グロープラグのための加熱の際には、流出するスリッカーは層厚を低下し。それにより短絡の危険が高められる。
【０００４】
本発明の課題及び利点
それに対して、本発明の課題は、前記欠点が少なくとも部分的に回避される始動装置、特にシース形グロープラグの製造方法を提供することである。
【０００５】
前記課題は、冒頭に記載した形式の方法から出発して請求項１の記載の特徴部に記載の特徴により解決される。
【０００６】
従属請求項に記載の手段により、本発明の有利な実施態様及び構成が可能である。
【０００７】
従って、始動装置を製造するための本発明による方法は、ドライ釉薬をセラミック部材に施すことを特徴とする。
【０００８】
スリッカーを回避することにより、例えばスリッカーの費用のかかる耐久性保持並びにスリッカーにより惹起される廃水問題が排除される。場合によりスクリーン、粉末、振り混ぜ又は類似した方法を用いた、被覆のドライ塗布により比較的に急速な焼き付けが可能であり、このことはまた本発明による方法の軽減されたエネルギー需要をもたらす。更に、流出する滴又は同種のものの費用のかかる後処理が省ける。
【０００９】
有利には、ドライ釉薬をセラミック部材に静電塗装する。これにより、従来の方法に比較して、特に縁部において並びに溝部内により均一な層厚が形成されることが保証される。それに伴い、シース形グロープラグの加熱部材における短絡の危険が完全に回避され、このことは著しい改善である。
【００１０】
有利には、ドライ釉薬は、ＣａＯ４〜６％、ＢａＯ４〜６％、Ａｌ２Ｏ３８〜１２％、ＳｉＯ２５３〜６１％並びにＢ２Ｏ３２０〜２６％を含有し、この場合ドライ釉薬は、有利にはＣａＯ５％、ＢａＯ５％、Ａｌ２Ｏ３１０％、ＳｉＯ２５７％並びにＢ２Ｏ３２３％を有する。相応して組成されたドライ釉薬は、ドライ釉薬の有利な導電性及び流動性を実現可能であり、このことは静電塗装を著しく改善する。更に、結果として付加的にこのドライ釉薬を使用することにより環境汚染が軽減される。
【００１１】
この場合、静電塗装可能なドライ釉薬の組成は、釉薬粉末であり、広い範囲内にあってよいので、釉薬粉末の特性、そのうちでも粉末の焼き付け特性、膨張率及び電気的特性並びに焼き付けられた釉薬はガラス化すべき基体に容易に適合することができる。特に適当な釉薬粉末、例えばガラスフリットは、例えばＥＰ−Ａ０３８２００３に基づくオルガノポリシロキサンのような絶縁性物質でのその比抵抗を高める目的のために被覆することができる。絶縁性物質での釉薬粉末の被覆の代わりに、静電塗装可能な釉薬粉末は、比抵抗を高めるため及び流動化を改良するためにＷＯ９８／５４１０５に基づき少量のカルボン酸塩を含有することもできる。異なる軟化開始を有するガラスフリットを含有するＷＯ９８／５８８８９に記載の釉薬粉末を使用することにより、大きな層厚で品質的に良好な釉薬を達成することができる。焼き付け前の基体に対する釉薬粉末の付着性は、ＷＯ９４／２６６７９又はＷＯ９７／０８１１５に基づき物理的又は化学的に活性化可能な付着剤、例えば熱可塑性ポリマーを併用することにより向上させることができる。
【００１２】
本発明の特別な実施態様においては、電気絶縁性セラミック部材を使用する。これにより、例えばガソリンエンジンのための、スパークプラグのセラミック部材の被覆も実現可能である。
【００１３】
別の実施態様においては、導電性セラミック部材を使用する。これにより、静電塗装が著しく簡単になりかつ同時に例えばディーゼルエンジンのための、シース形グロープラグのためのシース形グローの本発明による被覆が実現可能である。この場合、従来の方法に比して、シース形グロープラグの機能化のための縁部の実現可能な著しく均一な被覆が決定的である。このことは、従来の製造方法では確実には保証されなかった。
【００１４】
実施例
本発明のよる実施例は、添付図に示されており、以下に図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
図１には、領域Ａ内に釉薬２を有する電気絶縁性セラミック部材１が示されている。釉薬２より、セラミック部材１の強度もまた汚れ及び水の付着防止が改善される。このことは結果として、組込及び取り外しの際の損傷並びに運転の過程での故障の発生を減少させる。
【００１６】
図２には、領域Ｂにおいて本発明に基づき施された釉薬２で被覆された、シース形グロープラグのための導電性セラミック部材３が示されている。この場合には、釉薬２はセラミック部材３の胴領域にもまた端面領域にも施されている。セラミック部材３の静電塗装及びガラス化の後に、半円状の領域Ｃ並びに矩形状の領域Ｄで再び釉薬を例えば研削により除去し、かつ詳細には示されていないがそれぞれ両者の領域Ｃ，Ｄに接触部を設ける。
【００１７】
セラミック部材３は絶縁層４を有し、この場合シース形グロープラグの作動中には例えば領域Ｃの接触によりピラス極及び領域Ｄ内の接触によりマイナス極が実現される。接触により実現された電流により、セラミック尖端５は比較的に急速に灼熱されるので、ディーゼルエンジンの始動過程は金属シース形グロープラグに比較して短縮される。
【００１８】
釉薬２は、シース形グロープラグが組み込まれた状態で金属エンジンケーシングに対するシース形グロープラグの電気絶縁を可能にする。
【００１９】
図３には、セラミック部材１，３の長手方向研磨部が示されている。図３は、釉薬２が縁部６でもまた溝部７でも比較的均一な層厚を有することを明示している。特に、縁部６での比較的厚い被覆は、シース形グロープラグにとって機能的に決定的なことである。この場合には、溝部７における比較的薄い層も好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による電気絶縁性セラミック部材を示す図である。
【図２】
シース形グロープラグのための本発明による導電性セラミック部材を示す図である。
【図３】
本発明に基づき被覆されたセラミック部材の長手方向研磨部の断面図である。
【符号の説明】
１  セラミック部材、  ２  釉薬、  ３  セラミック部材、  ４  絶縁層、  ５  尖端、  ６  縁部、  ７  溝部、  Ａ  領域、  Ｂ  領域、  Ｃ  領域、  Ｄ  領域
【国際公開パンフレット】
2004518103.tif 000002
2004518103.tif 000003
2004518103.tif 000004
2004518103.tif 000005
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【国際調査報告】
2004518103.tif 000014
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