(57)【要約】【課題】管を管継手の内部へ挿入すると管が第１の位置に保持され、ナツトを締め付けると管が第２の位置へ押し込まれる管継手を提供する。【解決手段】管継手は、ねじ部（２０）と内空部（２６）を有する継手本体（１４）と、内空部（２６）から径内方へ突出する停止部材（１６）と、テーパ内面（４８）を有しねじ部（２０）に螺合するナツト（４４）と、外端面（５２）がナツト（４４）の段部に当接し内端面にガスケツト（２８）を支持する弾性スリーブ（３６）と、テーパ外面（４２）がテーパ内面（４８）に嵌合し内周面に爪状の突起（４０）を有する縮閉可能の把持管（３８）とからなる。管（１２）は把持管（３８）を経て継手本体（１４）の停止部材（１６）へ当たるまで挿通可能であり、ナツト（４４）を締め付けるとガスケツト（３８）が継手本体（１４）と管（１２）に密封係合する。把持管（３８）の縮閉変形は突起（４０）を管（１２）に係合し、管（１２）の軸方向移動は停止部材（１６）を超えて最終段部（１８）の付近で停止する。【選択図】図１
2004518085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
後端部に円筒状の内空部を、内空部の内径よりも外径が大なる後端部の外周面にねじ部をそれぞれ有する継手本体と、内空部の後端から離れた内周壁の少くとも周方向の一部から径内方へ突出する停止部材と、前端側に継手本体のねじ部に螺合するねじ孔を有し、後端側に停止部材に対向する部分から後方へ先細りのテーパ内面を有するナツトと、外端にナツトの段部と当接する端面を有し、内端に停止部材と当接する弾性ガスケツトを支持された弾性スリーブと、テーパ内面に摺動可能に係合するテーパ外面と径内方へ突出する爪状の突起を有する内周面とを備えた縮閉変形可能の把持管とを具備し、内空部と弾性スリーブと把持管との内径は管継手に接続される管の外径よりも僅かに大きく、管は把持管を経て継手本体の停止部材へ当たるまで挿通可能であり、ナツトを継手本体のねじ部へ締め付けると弾性ガスケツトは軸移動に伴い継手本体と管に密封係合し、把持管の縮閉変形は爪状の突起を管に係合し、管の軸方向移動は継手本体の停止部材を超えて最終段部付近で停止することを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記停止部材は環状のものであつて継手本体の内空部の周方向へ延びている、請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記停止部材は継手本体の内空部の周方向へ点対称に配設された複数の突起である、請求項１に記載の管継手。
【請求項４】
前記停止部材は少くとも３つの突起が１２０゜の間隔に配設され、突起の高さは少くとも管の肉厚と同寸である、請求項３に記載の管継手。
【請求項５】
前記突起は管継手の長手方向に延びるくさび状のものである、請求項３，４に記載の管継手。
【請求項６】
前記くさびの端面の傾斜角は長手方向軸線に対し直角よりも小さいが４５゜よりも大きい、請求項５に記載の管継手。
【請求項７】
管の端面に対向する前記くさびの端面は少くとも２つの面を備えており、両者の長手方向軸線に対する角度は９０゜よりも小さい、請求項６に記載の管継手。
【請求項８】
前記くさび状の突起の長手方向は管継手の長手方向に対し垂直である、請求項３，４に記載の管継手。
【請求項９】
前記くさび状の突起は弓状のものである、請求項８に記載の管継手。
【請求項１０】
内周面とねじ部を有する外周面とを備える継手本体と、継手本体のねじ部に螺合すねじ孔を有するナツトと、ナツトの内部に配設されナツトの締付けにより軸方向に押動される時管に係合する突起を有する把持管と、ナツトを締め付けた時ナツトの端部で継手本体の内周面へ密封係合される弾性ガスケツトとを具備しており、継手本体は管を管継手の内部へ挿入する時管を所定位置へ案内する停止部材を備えており、停止部材はナツトの締付けにより管が停止部材を超えてさらに管継手の内部へ移動し得ることを特徴とする、管を管継手の内部へ自由に挿入できる形式の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は管の挿入位置を規定する停止部材を有する、樹脂管のための管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂管を接続するための管継手は、管を管継手の内部の第１の位置へ挿入し、ナツトを締め付けると、管は管継手の内方へさらに押し込まれる。
【０００３】
特に、本発明は管が予め組み立てられた管継手の内部へ挿入され、管継手が樹脂管の外周面に係合するのに適している。管継手に管が十分に挿入されたことを使用者に感知させる第１の停止部材ないし停止部分が備えられていると、ナツトを締め付けた時、管のさらなる移動を許す十分な空部が残る。
【０００４】
樹脂管の管継手はよく知られているように、典型的には継手本体とナツトと把持管とを備えている。管を継手本体の内部へ挿入し、ナツトを締め付けると、把持管が圧縮されて管に係合する。ナツトをさらに締め付けると、ナツトは管を継手本体の内部へさらに押し込むように働く。典型的な管継手として、樹脂管の外周面を係合する管継手が米国特許第５，５９３，１８６ 号明細書に説明されている。上述の管継手は樹脂管の外周面に係合するようになつており、弾性スリーブと、弾性スリーブの内端に永久的に支持された弾性ガスケツトと、把持管と、ナツトとの組立体を備えている。ナツトを締め付けると、弾性ガスケツトは継手本体の内空部の当接面に当たる。さらに、ナツトを締め付けると、ナツトは把持管を径内方へに圧縮するので、径内方へ突出する爪のある突起が、管継手に接続される管の外周面に係合する。
【０００５】
管の端部は把持管と弾性スリーブを経て継手本体の内空部へ自由に挿入される。継手本体の内部には停止面が備えられ、弾性スリーブの外端から突出するフランジの外面と外周面とに当接するナツトが備えられている。移動栓を備えた実施例では、栓は管の端部へ挿入される爪のある尾部を備えており、管の外径が異なつても整然と管継手へ収容できるようになつている。
【０００６】
上述の明細書に開示される管継手も他の先行技術に係る管継手も、技術的・商業的に非常に好結果をもたらすものであることが分かつている。上述の明細書の管継手は、ある分野では世界的に非常な成功を収めたものであり、欠点は殆ど見当らない。
【０００７】
米国特許第５，５９３，１８６ 号明細書に係る管継手（他のものは把持管と締付ナツトを共通にもつ）がしばしば遭遇する実際的な問題は、ナツトを部分的に締め付けた時、ナツトが把持管を径内方へ圧縮し、径内方へ突出する爪のある突起が管継手に接続される管の外周面に係合することである。ナツトをさらに締め付けると、爪のある突起が管に及ぼす力により、管が長手方向軸線に沿つてナツトの移動方向へ押されることになる。しかし、管の端部が最終段部に当たるまで管は管継手の内部へ挿入されるので、端部が最終段部に当たると、管が管継手の内部へ移動する余分な空部はなくなる。ナツトをさらに締め付けると、管はかなりの力を受けて変形し、管を通る液体の流れに変化をもたらすことになる。また、ナツトの回転には密封圧力を得るに足るトルクを必要とするが、この時管継手に洩れを起すような抵抗力に対して完全に、ナツトが締め付けられたか否かは確かでない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
したがつて、本発明の目的ないし課題は、管を管継手の内部へ挿入すると管が第１の位置に保持され、ナツトを締め付けると管が第２の位置へ押し込まれる管継手を提供することにある。
【０００９】
さらに、本発明の課題は管を手で管継手の内部へ挿入する時、管が管継手の内部へ過剰に挿入されないようにした管継手を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の構成は後端部に円筒状の内空部を、内空部の内径よりも外径が大なる後端部の外周面にねじ部をそれぞれ有する継手本体と、内空部の後端から離れた内周壁の少くとも周方向の一部から径内方へ突出する停止部材と、前端側に継手本体のねじ部に螺合するねじ孔を有し、後端側に停止部材に対向する部分から後方へ先細りのテーパ内面を有するナツトと、外端にナツトの段部と当接する端面を有し、内端に停止部材と当接する弾性ガスケツトを支持された弾性スリーブと、テーパ内面に摺動可能に係合するテーパ外面と径内方へ突出する爪状の突起を有する内周面とを備えた縮閉変形可能の把持管とを具備し、内空部と弾性スリーブと把持管との内径は管継手に接続される管の外径よりも僅かに大きく、管は把持管を経て継手本体の停止部材へ当たるまで挿通可能であり、ナツトを継手本体のねじ部へ締め付けると弾性ガスケツトは軸移動に伴い継手本体と管に密封係合し、把持管の縮閉変形は爪状の突起を管に係合し、管の軸方向移動は継手本体の停止部材を超えて最終段部付近で停止することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の構成は内周面とねじ部を有する外周面とを備える継手本体と、継手本体のねじ部に螺合すねじ孔を有するナツトと、ナツトの内部に配設されナツトの締付けにより軸方向に押動される時管に係合する突起を有する把持管と、ナツトを締め付けた時ナツトの端部で継手本体の内周面へ密封係合される弾性ガスケツトとを具備しており、継手本体は管を管継手の内部へ挿入する時管を所定位置へ案内する停止部材を備えており、停止部材はナツトの締付けにより管が停止部材を超えてさらに管継手の内部へ移動し得ることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
出願人にとつて今のところ、管が第１の位置で継手本体に当接し、ナツトを締め付けると、管が第２の位置へ押し込まれる管継手は公知のものではない。
【００１３】
本発明の第１の構成では、後端部に円筒状の内空部を、内空部の内径よりも外径が大なる後端部の外周面にねじ部をそれぞれ有する継手本体と、内空部の後端から離れた内周壁の少くとも周方向の一部から径内方へ突出する停止部材と、前端側に継手本体のねじ部に螺合するねじ孔を有し、後端側に停止部材に対向する部分から後方へ先細りのテーパ内面を有するナツトと、外端にナツトの段部と当接する端面を有し、内端に停止部材と当接する弾性ガスケツトを支持された弾性スリーブと、テーパ内面に摺動可能に係合するテーパ外面と径内方へ突出する爪状の突起を有する内周面とを備えた縮閉変形可能の把持管とを具備し、内空部と弾性スリーブと把持管との内径は管継手に接続される管の外径よりも僅かに大きく、管は把持管を経て継手本体の停止部材へ当たるまで挿通可能であり、ナツトを継手本体のねじ部へ締め付けると弾性ガスケツトは軸移動に伴い継手本体と管に密封係合し、把持管の縮閉変形は爪状の突起を管に係合し、管の軸方向移動は継手本体の停止部材を超えて最終段部付近で停止する管継手が提供される。
【００１４】
停止部材の採用は管を管継手の特定位置に位置付けるように働く。使用者が管を管継手のある位置へ挿入すると、管を管継手の内部へさらに押し込むには抵抗を感じる。この位置で、ナツトを締め付けた時に管がさらに管継手の内方へ移動し得るような空部が与えられる。こうして、管は管継手の内部へ過剰に挿入されることはないので、管の端部がナツトの締付けにより変形を起すことはない。
【００１５】
好ましくは、停止部材は環状のものであつて継手本体の内空部の周方向へ延びている。好ましくは、停止部材は継手本体の内空部の周方向へ点対称に配設された複数の突起である。好ましくは、停止部材は少くとも３つの突起が１２０゜の間隔に配設され、突起の高さは少くとも管の肉厚と同寸である。
【００１６】
好ましくは、突起は管継手の長手方向に延びるくさび状のものである。好ましくは、くさび状の突起の端面の傾斜角は長手方向軸線に対し直角よりも小さいが４５゜よりも大きな角度である。
【００１７】
好ましくは、管の端面に対向するくさび状の突起の端面は少くとも２つの面を備えており、両者の長手方向軸線に対する角度は９０゜よりも小さい。好ましくは、くさび状の突起の長手方向は管継手の長手方向に対し垂直である。好ましくは、くさび状の突起は弓状のものである。
【００１８】
本発明の第２の構成では、内周面とねじ部を有する外周面とを備える継手本体と、継手本体のねじ部に螺合すねじ孔を有するナツトと、ナツトの内部に配設されナツトの締付けにより軸方向に押動される時管に係合する突起を有する把持管と、ナツトを締め付けた時ナツトの端部で継手本体の内周面へ密封係合される弾性ガスケツトとを具備しており、継手本体は管を管継手の内部へ挿入する時管を所定位置へ案内する停止部材を備えており、停止部材はナツトの締付けにより管が停止部材を超えてさらに管継手の内部へ移動し得る、管を管継手の内部へ自由に挿入できる形式の管継手が提供される。
【００１９】
本発明が適用される典型的な管継手は、把持管と弾性スリーブと弾性ガスケツトとの組立体を備えており、弾性ガスケツトは弾性スリーブの内端部に保持される。管の端部は組立体を経て管継手の継手本体の内空部へ自由に挿入され、管継手の停止部材ないし停止面に当たるようになつている。ナツトを締め付けると弾性ガスケツトは継手本体の内空部の環状面に当たり、ナツトの締付けは把持管を径内方へ圧縮するので、径内方へ突出する爪状の突起が、管継手に接続される管の外周面に係合する。爪状の突起が管に係合した時ナツトをさらに締め付けると、管が管継手の内方へ押し込まれ、停止部材ないし停止面を超えて最終段部の付近へ達する。停止部材ないし停止面と最終段部と間隔は、爪状の突起が管を把持しかつナツトの最終締付位置までの長手方向移動量とほぼ同じかそれよりも大きくなつている。最終段部が管継手の継手本体の内端部に備えられ、ナツトと継手本体は弾性スリーブの外端のフランジの外面と内面に当接する。
【００２０】
【実施例】
以下添付図面を参照して本発明を詳細に説明する。本発明の詳細な説明は具体的な実施例に基づいているが、本発明の精神を逸脱しない範囲で、他の実施例や変更例も可能である。可能な限り同じ符号を図面全体を通じて同様の構成部材に付して説明する。
【００２１】
図１はナツト４４を締め付ける前の管１２が挿通された管継手１０を示す。管継手１０は管１２の外周面に係合し、管継手１０の内部へ挿入された管１２の端部は、継手本体１４に設けた停止部材ないし停止面１６に当接される。継手本体１４は停止面１６よりも小径の最終段部１８を備えている。
【００２２】
継手本体１４は外周面にねじ部２０を備えており、継手本体１４の内周面の端面２２と最終段部１８との間に平坦な環状面２４を備えている。環状面２４は内空部２６で弾性ガスケツト２８の当接面を構成する。内空部２６の最終段部１８は内空部２６の内端にあり、内空部２６はまた停止面１６で分割された中間円筒部と内端円筒部（全部で３つの内径がある）と、段部３４で軸方向に分割された内周壁３０，３２とを有し、内周壁３０の内径は内周壁３２の内径よりも大きい。
【００２３】
管１２を取り囲んで弾性スリーブ３６が設けられ、弾性スリーブ３６は内端に、弾性ガスケツト２８を係合するか、焼き付けるか、接着するか、添付される。これは、溝と舌片により機械的に係合されるか、弾性スリーブ３６の端面に添付される。そして、弾性ガスケツト２８の外径は内周壁３０の内径よりも小さいが、内周壁３２の内径よりも大きくし、弾性スリーブ３６は弾性ガスケツト２８とともに継手本体１４の内空部２６へ容易に挿入され、隣接する内周壁３０へ自由に移動できるが、内周壁３２へは弾性スリーブ３６の軸方向移動に伴い圧縮されて挿入される。
【００２４】
弾性スリーブ３６の軸方向外方に隣接して把持管３８が配設される。把持管３８は内周面に径内方へ突出しかつ軸方向に隔置された棘状ないし爪状の突起４０を備えており、テーパ外面４２は外方（図１で左方）へ先細りになつている。把持管３８は容易に径内方へ変形可能な、典型的な切欠リングを構成する。
【００２５】
ナツト４４の尾部４６は外方へ先細りのテーパ内面４８を有し、把持管３８のテーパ外面４２とほぼ同じテーパ角を備えている。そして、尾部４６から内方へ離れた部位に平坦な環状の段部５０を備えており、ナツト４４を締め付けると、弾性スリーブ３６の環状の端面５２へ当接する。
【００２６】
弾性スリーブ３６の外端に、フランジをなす環状の段部５４が環状の端面５２から僅かに軸方向内方へ離れて設けられる。
【００２７】
図１に示すように、管１２を管継手１０の内空部２６へ挿入すると、管１２は停止部材ないし停止面１６に当接する。ナツト４４を継手本体１４に僅かに捩じ込むだけでは、段部５０は弾性スリーブ３６の環状の端面５２に当接しない。把持管３８の内端は弾性スリーブ３６の外端側で内空部５６に緩く嵌合し、弾性ガスケツト２８と弾性スリーブ３６と把持管３８がナツト４４と一緒に移動する。
【００２８】
最初に管１２を管継手１０の内部へ挿入した時、高分子材料からなる管１２を取り囲む管継手１０の全ての部分には隙間がある。しかし、ナツト４４が弾性ガスケツト２８を僅かに軸方向内方へ移動すると、弾性ガスケツト２８は段部３４により妨げられ、圧縮されるまで段部３４を通過しない。ナツト４４のさらなる移動は、弾性スリーブ３６と把持管３８の軸方向内方への僅かな移動を引き起こし、把持管３８の爪状の突起４０が管１２の外周面へ係合し、ナツト４４のテーパ内面４８が、把持管３８のテーパ外面４２を摺動し、テーパ外面４２に嵌合する。
【００２９】
爪状の突起４０が管１２に係合した時、ナツト４４をさらに締め付けると、管１２は継手本体１４の内方へ押し込まれる。長手方向の力は管１２の端部に作用して圧縮させるか変形させ、管１２を停止面１６を過ぎて最終段部１８の方へ移動させる。
【００３０】
ナツト４４の締付け（一般には時計方向への回転）は、段部５０を弾性スリーブ３６の環状の端面５２に当接させ、弾性スリーブ３６を軸方向内方へ押し込む。弾性ガスケツト２８は十分に圧縮され、内空部２６の小径の内周壁３２へ押し込まれる。ナツト４４を十分に締め付けた時、弾性ガスケツト２８が継手本体１４と管１２との間に十分な密封（シール）効果を発揮するように、内空部２６の寸法が規定される。図２に示すように、弾性スリーブ３６はフランジの内外面が継手本体１４の端面２２とナツト４４の段部５０とに当接する。この状態で弾性ガスケツト２８の圧縮は結果的に密封状態になり、非常に高い圧力に対して効果的である。
【００３１】
ナツト４４はそれ以上内方へ進めることはできないので、弾性ガスケツト２８と把持管３８の圧縮は、管１２の外径により定まる範囲内に制御される。さらに、一般に停止部材ないし停止面１６と最終段部１８との間の長手方向の間隔は、爪状の突起４０が把持し始めた時のナツト４４の長手方向の移動距離と同じかそれよりも長くなつている。
【００３２】
管１２を継手本体１４の内部へ挿入せずにナツト４４を捩じ込むと、ナツト４４を緩んだ状態へ捩じ戻さない限り、管１２は継手本体１４の内方へ押し込むことができない。
【００３３】
ナツト４４を捩じ戻すと（通常は反時計方向への回転）、弾性スリーブ３６も戻される。弾性スリーブ３６のテーパ外面５８は、ナツト４４のテーパ内面６０に沿つてナツト４４と逆方向に戻され、続いて弾性スリーブ３６が把持管３８の内端に当接する。弾性スリーブ３６の内端に添着された弾性ガスケツト２８も引退し、内空部２６の小径の内周壁３２には止まらない。
【００３４】
図２に示すように、ナツト４４を継手本体１４に固く締結すると、把持管３８の径外方へ突出するフランジ６２がナツト４４の段部６４に接近する。引張荷重を管１２に加えても、継手本体１４は何らの相対移動もなく固定され、最初は径内方への圧縮を把持管３８に及ぼす。しかし、このような移動はごく僅かであり、フランジ６２の段部６４との当接により打ち消される。
【００３５】
ナツト４４を締結すると同時に、爪状の突起４０が管１２に係合し、管１２の端面６５が停止面１６を経て最終段部１８の方へ押し込まれる。管１２を手で挿入すると、使用者ないし作業者に管１２が継手本体１４の内部の正しい位置にあることを認識させる。ナツト４４を締め付けると、管１２を内方へさらに移動させるに十分な隙間ないし空部があることを作業者に認識させる。
【００３６】
組立体は部品を整然と組み込まれて販売されるが、管１２の外周面との間には隙間が備えられる。
【００３７】
図３には２本の管１２を接続するのに用いる双頭型管継手が示される。左側の管継手１０ａは管１２を挿入され、ナツト４４は管１２の端面６５ａが停止部材ないし停止面１６に当接するまで締め付けられてはいないが、右側の管継手１０ｂは管１２を挿入され、ナツト４４は完全に締め付けられ、管１２の端面６５ｂが停止部材ないし停止面１６を過ぎて最終段部１８の方へ押し込まれている。この実施例では、停止部材ないし停止面１６と最終段部１８との軸方向寸法６６は、一般には爪状の突起４０が管１２に係合されるまでのナツト４４の長手方向の移動量と同じかそれよりも大きくなつている。こうして、ナツト４４を完全に締め付けると、管１２は最終段部１８に対向するか当接する状態になる。
【００３８】
図４は継手本体１４を破断して示す斜視図であり、停止部材ないし停止面１６は環状の段部であり、停止部材ないし停止面１６と最終段部１８との間の軸方向寸法６６は、ナツト４４の全移動量と同じかそれよりも大きい。継手本体１４の長手方向軸線に対する環状の最終段部１８の角度は、ナツト４４を締め付けると長手方向の力が働くように直角にするのが好ましい。しかし、当業者であれば、角度が９０゜以下でもよいことは認識できる。すなわち、管１２を手で継手本体１４の内部へ深く挿入した時、作業者は十分な抵抗感を感知することができる。
【００３９】
もちろん、当業者は以下のことを容易に認識できる。図４に示すように、管１２に対する停止部材ないし停止面が剛体からなる環状体である必要はなく、継手本体１４の周方向に点対称に配設された複数の突起であつて、図５に示すように、最終段部１８の後方（右方）に配設するのが好ましい。停止部材ないし停止面１６は管１２の継手本体１４の内部に１２０゜の間隔で配設された３つのくさび６８により構成される。くさび６８の寸法６６はナツト４４を完全に締め付けた時の移動量と同じかそれよりも長くされる。
【００４０】
図４，５は継手本体１４の軸線に対し直角な停止部材ないし停止面を示す。ナツト４４を締め付けると、くさび６８は管１２を最終段部１８の方へ容易に移動し得るように先細りになつている。くさび６８の端面（停止面）６７の角度は、管１２を手で挿入する時、端面（停止面）６７を超えて管１２を簡単には押し込むことができないように選択されているので、作業者は管１２が継手本体１４の内部へ十分に挿入されたか否かを感知することができる。しかし、４５゜の角度でも管１２を手で挿入する時に、管１２が当たる停止部材ないし停止面１６として十分であることが分かる。こうして、本実施例に示したように、端面（停止面）６７は２つの面６７ａ，６７ｂを備えており、両者が交差する稜線ないし突起６７ｃは継手本体１４の長手方向軸線に対して７０゜の角度になつている。
【００４１】
停止部材ないし停止面１６は個別の突起により区画され、突起の数は３つに限られるものではなく、もつと多くてもよいことは理解できるであろう。さらに、上述のような構成では、停止部材ないし停止面１６を形成するくさび６８（特に端面の角度）は、他の異なる突起でもよい。こうして、突起のあるものは直角であつても、他のものはより大きな鈍角であつてもよい。
【００４２】
継手本体１４の停止面１６と最終段部１８との間は、ナツト４４を締め付けた時に、管１２の回転運動が阻止されるような滑らかでない形状のものでもよい。
【００４３】
他の実施例では、突起は全体の長さが異なるか形状が異なる。図８は継手本体１４の長手方向軸線に対して直角方向の複数の突起７０を示す。好ましくは、図９に示すように、突起７０はこぶ状または弓状の断面形状のものであり、管１２を手で挿入した時、管１２はまだ突起に当接しているが、ナツト４４を締め付けた時の力で管１２が突起７０を超えて移動するような構成のものである。
【００４４】
突起７０のあるものは、最終段部１８の方へ延びていないので、管１２が最終段部１８に達すると、管１２は外方へ拡開し、元の形状に弾性復元する。同様に、図１，２に示した剛体からなる環状の最終段部１８を有するものでは、停止部材ないし停止面１６と最終段部１８との間の管１２の外径は、最終段部１８に達するまでのものと等しい。こうして、管１２が停止面１６を過ぎるまで押し込まれた時、管１２の外径は増加するので、管１２の端部は同じ程度に変形されることはない。
【００４５】
停止部材ないし停止面１６については他の数多くの構成があることを当業者は認識できるであろう。上述したように、停止部材ないし停止面１６は継手本体１４の環状の段部により形成されるか、形状寸法の異なる突起により形成され、十分広い面積を備えているので、管１２を継手本体１４の内部へ挿入し、ナツト４４を締め付ける時、作業者は管１２が必要なだけ挿入され、管継手１０の内部へ管１２をさらに押し込むだけの十分な隙間ないし空部がまだ残つていることが分かる。
【００４６】
以上は特定の形状を有する管継手について説明したが、本発明はこのような管継手に限定されるものではなく、他の管継手も本発明に属するものであることは理解されるであろう。例えば、本発明は本出願人のオーストラリア特許 ７０７，９３０号に開示される管継手にも適用し得るものである。上述の発明では、管継手のスリーブがなく、栓が環状のフランジを備えており、ナツト４４を締め付けると、弾性ガスケツトが密封（シール）作用をする。本発明の主題である停止面は栓に配設されるので、管１２はさらに軸方向内方へ移動することができる。
【００４７】
したがつて、本発明はナツトが把持管を駆動して管に係合させ、かつ軸方向の力が管をさらに継手本体の内部へ押し込むのに用いられる、全ての形式の管継手に適用されるものであることが強調される。本発明はこうして管が通過する長手方向の空部が残らないために、管の端部が変形されるという問題が解決される。
【００４８】
以上は本発明の好適な実施例を詳しく説明したが、当業者であれば本発明を逸脱しない範囲で数多くの変更例が可能であることが理解されるであろう。したがつて、当然のことながら、本発明はここに述べた特定の実施例に限定されるものではない。
【００４９】
【発明の効果】
上述のように、本発明によれば特に管を組立体を経て継手本体の内空部へ挿入すると、管の端部が継手本体の停止部材ないし停止面に当たるようになつているので、管が管継手の内部へ十分に挿入されたことを使用者に感知させる。この時、ナツトの締付けにより把持管を介して管が管継手の軸方向内方へ移動し得る空部が存在する。
【図面の簡単な説明】
【図１】
ナツトを継手本体に締め付ける前に、管の端部が把持管と弾性スリーブからなる組立体を経て継手本体の内空部へ挿入される、管継手の中央部の側面断面図である。
【図２】
ナツトを継手本体に締め付けた時の組立体と管の位置を示す、図１と同様の管継手の中央部の側面断面図である。
【図３】
一方のナツトが締め付けられた状態にあり、他方のナツトが締め付けられる前の状態にある、双頭型管継手の側面断面図である。
【図４】
本発明の第１実施例に係る管の停止面を部分的に破断して示す、管継手の斜視図である。
【図５】
本発明の第２実施例に係る管の停止面を部分的に破断して示す、管継手の側面断面図である。
【図６】
本発明の第３実施例に係る管の停止面を部分的に破断して示す、管継手の斜視図である。
【図７】
図６の管の停止面の詳細を示す、管継手の側面断面図である。
【図８】
本発明の第４実施例に係る管の停止面を部分的に破断して示す、管継手の斜視図である。
【図９】
同管継手の突起を示す側面断面図である。
【符号の説明】
１０：管継手  １０ａ：管継手  １０ｂ：管継手  １２：管  １４：継手本体  １６：停止面  １８：最終段部  ２０：ねじ部  ２２：端面  ２４：環状面  ２６：内空部  ２８：弾性ガスケツト  ３０：内周壁  ３２：内周壁  ３４：段部  ３６：弾性スリーブ  ３８：把持管  ４０：爪状の突起  ４２：テーパ外面  ４４：ナツト  ４６：尾部  ４８：テーパ内面  ５０：段部  ５２：端面  ５４：段部  ５６：内空部  ５８：テーパ外面  ６０：テーパ内面  ６２：フランジ  ６４：段部  ６５：端面  ６５ａ：端面  ６５ｂ：端面  ６６：軸方向寸法  ６７：端面  ６７ａ：面  ６７ｂ：面  ６７ｃ：突起  ６８：くさび  ７０：突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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