(57)【要約】暖房用輻射ボード又はパネルを製造する本発明の方法は、電熱工学に関し、家屋及び作業領域の暖房や木材、砂及び穀粒の乾燥目的に使用できる。かかる方法は、次のようにして、即ち、基材（１）をあらかじめ汚れを取り、洗浄し、油を除き、そして導電被膜（２）をこれに被着させる。導電被膜の組成物を予備濾過し、次に、公知の方法、例えばスプレー法又は浸漬法を用いて誘電基材（１）に塗布し、そして乾燥させる。必要ならば、誘電基材への組成物の塗布及びその乾燥を数回繰り返し行う。しかる後、ストリップ（３）の形態をした追加の導電被膜を形成する。ストリップ（３）は、暖房用速射ボードの所要の熱的領域に関して異なる形態を取ることができる。保護層（４）が導電被膜（２）及び追加の導電被膜（３）に被着される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電被膜を電源バスで誘電基材に被着させ、保護層を被着させて乾燥させる工程を有する暖房用輻射パネルの製造方法において、保護層を導電被膜に被着させる前に、追加の導電被膜を任意形状の少なくとも１つのストリップの形態で被着させ、前記ストリップの両端部は、電源バスに垂直であり、ストリップの形状は、暖房用輻射パネルのあらかじめ設定された温度領域のパラメータに応じて選択されることを特徴とする方法。
【請求項２】
導電被膜を電源バスで誘電基材に被着させ、保護層を被着させて乾燥させる工程を有する暖房用輻射パネルの製造方法において、保護層を導電被膜に被着させる前に、任意形状の少なくとも１つのストリップを基材の誘電体層まで切断形成し、前記ストリップの両端部は、電源バスに垂直であり、ストリップの形状は、暖房用輻射パネルのあらかじめ設定された温度領域のパラメータに応じて選択されることを特徴とする方法。
【請求項３】
導電被膜を電源バスで誘電基材に被着させ、保護層を被着させて乾燥させる工程を有する暖房用輻射パネルの製造方法において、保護層を導電被膜に被着させる前に、任意形状の少なくとも１つのストリップを基材の誘電体層まで切断形成し、任意形状の追加の導電被膜を被着させ、前記ストリップの両端部は、電源バスに垂直であり、ストリップの形状は、暖房用輻射パネルのあらかじめ設定された温度領域のパラメータに応じて選択されることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電熱工学的装置に関し、特に、暖房用輻射パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
輻射パネルの製造方法が従来技術において知られており（ロシア国特許発明第２１４１１７７号明細書）、この製造方法では、導電性被膜層を予備成形誘電体又は金属基材に周知の方法を用いて被着し、次に、基材を乾燥させて溶剤を除去し、保護層をこれに被着させる。必要ならば、導電性被膜層の被着作業、乾燥作業及び保護層の被着作業を繰り返す。その結果、暖房用輻射パネルは、かなり高い効率を有し、かかる輻射パネルにより、部屋を迅速に暖めることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、かかる方法では、一様な温度領域を備えた暖房用輻射パネルを得ることができない。
本発明の基本的な目的は、温度領域の一様な又は所定のプロフィールを持ち、高い動作上の信頼性を備えた暖房用輻射パネルを製造することができるようにする暖房用輻射パネルの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は、導電性被膜を電源バスで誘電基材に被着させ、保護層を被着させて半完成品を乾燥させる工程を含む暖房用輻射パネルの製造方法によって達成され、本発明によれば、保護層を導電被膜に被着する前に、追加の導電性被膜を任意の形状の少なくとも１つのストリップの形態で被着させる。上述のストリップの端部は、電源バスに対して垂直である。上述のストリップの形状は、暖房用輻射パネルのあらかじめ設定された温度領域のパラメータに応じて選択される。
【０００５】
本発明の目的は又、導電性被膜を電源バスで誘電基材に被着させ、保護層を被着させて乾燥させる工程を含む暖房用輻射パネルの製造方法を提供することによって達成され、この場合、本発明によれば、保護層を導電性被膜に被着させる前に、任意形状の少なくとも１つのストリップを基材の誘電体中に切断形成する。
上述のストリップの端部は、電源バスに対して垂直である。上述のストリップの形状は、あらかじめ設定された温度領域のパラメータに応じて選択される。
【０００６】
特許請求の範囲に記載された暖房用輻射パネルの製造方法を利用することによって達成された結果は、追加の導電性被膜層のストリップの適正な形状の選択により暖房用輻射パネルの一様な温度領域が達成されること及び暖房用輻射パネルの信頼性が向上するということである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、添付の図面を参照して、本発明の範囲を制限することはない幾つかの実施形態に関して詳細に説明する。
図中、以下の符号が用いられている。
１は、基材、２は、導電性被膜、３は、追加の導電性被膜層のストリップ、４は、保護層、５は、電源の第１のバス、６は、電源の第２のバスである。
【０００８】
特許請求の範囲の請求項１に記載された方法は次のようにして実施される。
図１及び図２に示すように基材１は、保護誘電体層を備えた金属又は誘電材料、例えば、ガラス繊維強化プラスチックで作られたものであるのがよい。基材１は、サンドペーパーで目直しすることによりあらかじめ汚れをとって良好な接着層が得られるようにする。次に、基材を流水ですすぎ洗いする。最終のクリーニングのため、基材１をアルコールで拭くことにより脱脂する。上述の調製作業を実施すると、基材１は、導電性被膜２を備える。得られるべき放射線の所要の出力に応じて、導電性被膜２を金属又は複合材料で作るのがよい。金属の導電性被膜２の場合、金属箔又は真空プラズマ金属スプレー法のいずれかを用い、その後、層を所要の抵抗レベルまで成長させる。その目的は、熱束の比出力を増大させ、被膜技術を簡単にすることにある。導電性被膜の金属は、銅、アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケル等であるのがよい。金属導電性被膜２の抵抗は、電源電圧が２０〜２５０Ｖで１０〜２５ｋＷ／ｍの比発熱電力をもたらすよう選択される。
【０００９】
導電性被膜が複合材料である例を考えてみる。導電性被膜２の組成物を次のようにして調製するのがよい。
フィルム形成ポリマー−ポリカーボネートを塩素含有溶剤中で溶解させ、得られた溶液に充填剤、即ちカーボンブラックを添加する。得られた組成物を濾過してこれから充填剤のサイズの大きな粒子から分離する。導電性被膜２の組成物を任意公知の方法を用い、例えば、分散法又は浸漬法により誘電基材１に塗布する。次に、乾燥手順を行なって溶剤を除去する。そのようにする際、乾燥温度は、溶剤の性状に応じて選択される。必要ならば、誘電基材１上の導電性被膜２への組成物の被着及び乾燥を数回繰り返し行なって、得られた導電性被膜２の所要の抵抗及び所与の抵抗の法則が達成されるようにする。その後、追加の導電性被膜を被着させる。追加の導電性被膜の形態は様々であってよく、例えば、ストリップ、破れたストリップ及びこれらの組合せ、蛇の形をしていてよい。追加の導電性被膜の形状の選択は、得られるべき温度領域で決まる。追加の導電被膜が単一のストリップ３として作られ、このストリップの両端部がそれぞれ第１の電源バス５に垂直であると共に、第２の電源バス６に垂直である例を考えてみる。ストリップ３を被着する作業は、ステンシルによる導電性被膜の組成物の分散によって行なうことができる。そうする際、任意形状のストリップを容易に得ることができる。次に、乾燥作業は、上述のように行なわれる。最終的に、保護層４を被着させ、これを完成させることにより、導電性被膜２及びストリップ３の機械的及び電気的な保護が得られる。保護層４の組成物を、適当な溶剤中にフィルム形成ポリマーを溶解させることにより得ることができる。
【００１０】
特許請求の範囲の請求項２に記載された方法によれば、基材１を調製し、導電被膜層２を被着させる作業は、請求項１の方法に記載したように行なわれる。次に、１又は数本のストリップ、例えば、２本のストリップ７を、図３及び図４に示すように基材１の誘電体まで導電被膜２中に切断形成する。そのようにする際、ストリップ７は、種々の形状のものであってよい。しかしながら、これらストリップ７の両端部はそれぞれ、第１の電源バス５及び第２の電源バス６に対し垂直であることが必要である。次に、保護層４を被着させ、これを乾燥させることにより、上述したように、導電被膜２及びストリップ７の機械的及び電気的な保護が得られる。
【００１１】
特許請求の範囲の請求項３に記載された方法によれば、基材１を調製し、導電被膜層２を被着させる作業は、請求項１の方法で説明したように行なわれる。次に、１又は数本のストリップ、例えば、２本のストリップ７を、図３及び図４に示すように基材１の誘電体まで導電被膜２中に切断形成し、それと同時に、図５及び図６に示すように追加の導電被膜をストリップ３として被着させる。次に、上述したように保護層４を被着させ、これを乾燥させることにより導電被膜２、ストリップ７及びストリップ３の機械的及び電気的な保護が達成される。多層パネルのこの製造方法では、熱輻射の比出力は、１００〜２５０Ｖの供給電圧で２．０〜５．０ｋＷ／ｍである。
かくして、暖房用輻射パネルの製造方法の請求項に記載された実施形態により、非一様な抵抗をもつ熱輻射面を形成することにより温度領域を一様にすることができる。パネルの動作上の信頼性は、例えば、電源電圧ジャンプの場合、増大し、その結果、パネルの高い加熱速度が得られる。この場合、パネル全体ではなく、パネルのほんの一部のみ故障する場合があるに過ぎない。パネルの故障部分を容易に補修することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本発明は、生活及び生産場所の加熱又は暖房のために使用できると共に木材、砂及び穀粒を乾燥させる業界で利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】追加の導電性被膜層を形成する方法の一実施形態の暖房用輻射パネルの略図である。
【図２】図１に示す暖房用輻射パネルの断面図である。
【図３】追加の導電性被膜層を形成する方法の別の実施形態の暖房用輻射パネルの略図である。
【図４】図３に示す暖房用輻射パネルの断面図である。
【図５】追加の導電性被膜層を形成する方法の第３の実施形態の暖房用輻射パネルの略図である。
【図６】図５に示す暖房用輻射パネルの断面図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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