(57)【要約】【課題】ストリップ鋳造設備の中間容器の流出口における配設のための耐火性の鋳込み管ユニットは中間容器に結合可能な垂直方向の耐火性の鋳込み管部分（２５）とこの鋳込み管部分から出発して水平方向に延在している耐火性の鋳込み管部分（２５′）とを備えており、この鋳込み管部分が全長にわたって配分して形成されている一つ或いは多数の開口（３４，４２）を備えている。従って、溶湯がこれらの鋳込み管部分間を流れる際、殆ど一定した層状の流動挙動が達せられる。
2004501769.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属溶湯を含有している容器の排出口、特にストリップ鋳造設備の中間容器（１０）の排出口（１４）に設けられる耐火性の鋳込み管ユニットにおいて、
この鋳込み管ユニットが中間容器に連結可能な、垂直なかつ耐火性の少なくとも一つの鋳込み管部分（２５，４１，８１）とこの鋳込み管部分から出発して、水平方向で延在している耐火性の鋳込み管部分（２５′，２２，４０，６０，７０，８０）を備えており、この鋳込み管部分が一つ或いは多数の、全長にわたって配分して形成されている開口（２７，３４，４２，６１，６２，７１，８３）を備えていることを特徴とする耐火性の鋳込み管ユニット。
【請求項２】
水平方向で延在している鋳込み管部分（２５′，２２，４０，６０，７０，８０）が垂直な鋳込み管部分（２５，４１，８１）に対して独立して設けられていること、および垂直な鋳込み管部分が水平な鋳込み管部分内に突出しているか或いはこれらの両鋳込み管部分が互いに対して固定されていることを特徴とする請求項１に記載の耐火性の鋳込み管ユニット。
【請求項３】
鋳込み管部分（２５′，２２，４０，６０，７０，８０）の全長にわたって配分して形成されていて、特にスリットとして形成されている多数の開口（２７，３４，４２，６１，６２，７１，８３）が、これらの開口が溶湯の流出方向を傾斜方向でおよび／またはほぼ垂直方向で上方へと指向させるように構成されていることを特徴とする請求項１或いは２に記載の耐火性の鋳込み管ユニット。
【請求項４】
水平な鋳込み管部分（２５′，２２，４０，６０，７０，８０）の全長にわたってされている多数の開口（２７，３４，４２，６１，６２，７１，８３）が下端部から間隔をもって上方へと指向するように設けられており、これによりこの鋳込み管部分内に湯溜まりが形成されるように構成されてことを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載の耐火性の鋳込み管ユニット。
【請求項５】
水平な鋳込み管部分がほぼ長方形の、三角形の或いは多角形の、円形の、半円形の或いは類似の断面を備えており、この鋳込み管部分内に縦長な少なくとも一つの管路（３８，４４，４５）が形成されており、この管路から離間するように両側で並びに特に端面側で開口（２７，３４，４２）が通じていることを特徴とする請求項１から４までのいずれか一つに記載の耐火性の鋳込み管ユニット。
【請求項６】
水平な鋳込み管部分（４０）に上方のおよび下方の縦長管路（４４，４５）が設けられており、これらの縦長管路が全長にわたって配分して形成されている垂直の孔（４６）を介して互いに連通し合っていることを特徴とする請求項５に記載の耐火性の鋳込み管ユニット。
【請求項７】
縦長な鋳込み管部分（８０）が垂直な鋳込み管部分（８１）に無関係に別個の懸架部（８５）に保持されており、この場合この一方の鋳込み管部分（８１）が他方の鋳込み管部分（８０）内に延在していることを特徴とする請求項１から６までのいずれか一つに記載の耐火性の鋳込み管ユニット。
【請求項８】
縦長な鋳込み管部分（９０）が隔壁（９５）により上方の室と下方の室（９３，９４）に分割されており、この場合垂直な鋳込み管部分（２１）の排出口が下方の室（９４）内に開口しており、隔壁（９５）内に開口（９７）或いは類似の構造物が設けられており、下方の室（９４）流入した溶湯がこの開口等を経て上方の室（９３）内に上昇し、この上方の室（９３）を区画している壁部内で上記の開口等を経て流出するように構成されていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載の耐火性の鋳込み管ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属溶湯を含有している容器の排出口、特にストリップ鋳造設備の中間容器の排出口に設けられる耐火性の鋳込み管ユニットに関する。
【０００２】
フランス特許公開第２，７５３，４０２号から公知のストリップ鋳造機械にあっては、鋳込みローラの上方に分配容器が、そしてこの分配容器の上には取鍋が設けられている。この場合、取鍋の排出口に設けられている鋳込み管は、自体は排出口および鋳込みローラ間に通じているノズルとを備えている分配容器内に突出している。更に、取鍋内には溶湯を制御して鋳出すためのストッパー閉鎖部が設けられている。この公知のストリップ鋳造機械にあって不利なことは、分配容器内で充填されている状態で比較的大きな溶湯圧力による競上がりが生じ、これにより相応して高い流出速度が誘起されることである。これに伴い、鋳込みローラ間で流入する溶湯により流入する量が一定でなくなり、これらの鋳込みローラ間に相応して不鎮静の浴が形成される。
【０００３】
公知の技術に対して、本発明の根底をなす課題は、鋳込み管ユニットを、鋳込みローラ間に流入する溶湯が均一な層状の流れを伴う可能な限り小さな運動力学的なエネルギーで形成され、これらの鋳込みローラ間において形成される浴水準が可能な限り平坦な状態にとどまるように、形成することである。更に、この鋳込み管ユニットにより、溶湯が可能な限り均一に鋳込みローラの全長にわたって配分されることが達せられ、また両ローラ上で鋼ストリップ外皮が全幅にわたって一定した厚さ経過で形成されるようにすることである。
【０００４】
上記の課題は、本発明により、鋳込み管ユニットが中間容器に連結可能な、垂直なかつ耐火性の少なくとも一つの鋳込み管部分とこの鋳込み管部分から出発して、水平方向で延在している耐火性の鋳込み管部分を備えており、この鋳込み管部分が一つ或いは多数、全長にわたって配分して形成されている開口を備えていることによって解決される。
【０００５】
本発明によるこの鋳込み管ユニットにより、溶湯が鋳込みローラ間において均一に、かつこの場合緩慢な流れで配分され、従って浴表面も鎮静された状態にとどまる。このことは、このストリップ鋳造機械による問題のない鋳造に著しく寄与する。
【０００６】
以下に添付した図面に図示した実施例につき本発明を詳細に説明する。
【０００７】
図１は、特に厚さ数ミリメートルで幅２メートル以下の薄鋼ストリップを造るための自体公知のストリップ鋳造機械３０への金属溶湯を鋳込むための、耐火性に内張りされた中間容器１０を示している。部分的にしか図示されていないこのストリップ鋳造機械３０のうち、鋳込みローラ３１とこの鋳込みローラを囲繞しているハウジング３２が示されている。
【０００８】
中間容器１０はカバー１５′、溶湯１３を収容する内部とこの内部の底に設けられている排出口１４とを備えている。溶湯１３は中間容器１０内に延在していて、かつ詳細に図示していない取鍋の排出口に接続されている浸漬管１６により充填される。排出口１４を形成している鋳込み管２５は回転する鋳込みローラ３１間で溶湯浴３３内に突出している。この場合、中間容器１０の内部に不活性ガスが充填されているのが有利である。中間容器１０とハウジングカバー３２の間には更に鋳込み管２５を囲繞しているジャバラ体３６が設けられている。
【０００９】
容器内部は流過開口１７と互いに連通し合っている少なくとも二つの室１１，１２に分割されており、これらの室のうち一方の室１１内には溶湯１３が充填可能であり、従って他方の室１２は排出口１４を備えており、この場合第一の室１１から第二の室１２内に流れる溶湯の量は制御弁１９により流通開口１７の傍らで調節可能である。
【００１０】
容器内部内に垂直な隔壁１８が設けられているのが有利であり、この隔壁は有利に偏心して設けられており、従って充填室１１は容量が排出口を備えている室１２の２から３倍ほど大きい。
【００１１】
鋳造の際、排出口１４を備えている室１２内の浴水準１３″が他方の室１１内の浴水準１３′に比較して、図示したように深さ位置、特に浴高さの１０から５０％の位置にあるのが極めて有利である。従って、鋳込み管の下方領域内では流過する溶湯の運動力学的な僅かなエネルギーが達せられ、従って一定した層状の流動挙動が達せられる。
【００１２】
ストッパー閉鎖部として形成されているこの制御弁１９は、排出口１４を備えている室１２内に、鋳造作業工程の間、溶湯の一定した高さが維持されるように作動され、この高さは浴高さのための制御機構および測定装置により有利に調節可能である。制御弁として、回転閉鎖部、スライダ閉鎖部或いは類似の部材も設けることが可能である。
【００１３】
流過開口１７を形成しているノズル２６の傍らの入り口１７′は、充填室１１内の容器底部に対して上方へと位置ずれして設けられている。これにより、取鍋からこれらの室内に同様に達する介入物は底部に沈着され、次の室１２には達しないと言う利点が得られる。
【００１４】
本発明は、以下の若干に実施例をもって説明する耐火性の鋳込み管ユニット２５，２５′によって特徴付けられる。鋳込み管ユニットは容器底部に埋設された少なくとも一つの垂直な鋳込み管部分２５とこの鋳込み管部分から出発して水平な延長部を備えている縦長な別個の鋳込み管部分２５′とから成る。この管状に形成されている鋳込み管部分２５′は全長にわたって配分して形成されている多数の開口２７を備えており、鋳込みローラ３１に対して間隔をもってほぼその全長にわたって延在して設けられている。
【００１５】
図２と図３は、耐火性の鋳込み管ユニットを図示しているが、この鋳込み管ユニットは容器底部から上方へと離間するように突出していてかつ内部のメータリングノズル（Ｍｅｔｅｒｉｎｇｄｕｅｓｅ） ２３を備えている鋳込み管部分２１とこの鋳込み管部分に固定されているボックス状の鋳込み管部分２２とを備えている。後者の鋳込み管部分は、溶湯浴３３がほぼ外部にまで、即ち側方の封隙部にまでいわゆる加熱された溶湯が供給されるようにかつ侵食性の外殻凝固が阻止されるように、十分な長さを有しているのが有利である。この鋳込み管部分２２は製造技術上二つの部分から形成されており、これらの部分のうち上方のカバー状の部分２４は鋳込み管部分２１への固定のためのフランジ２４′を備えており、この部分に下方の半割り状の部分２９が図示したピン２８、特に耐火性のボルト、で固定されている。
【００１６】
この鋳込み管部分２２は中央の入り口開口３９と連通されている縦長な管路３８と両側並びに端面側でこの管路から離間するように通じている溝状の開口３４，３７とを有している。これらの全長にわたって等しい間隔で配分して形成されている多数の開口３４は、本発明の枠内において、下方端部から上方へと間隔をもって設けられており、従って一方ではこれらの開口３４から流出する溶湯は傾斜して上方へと指向した流動方向を有し、他方管路３８は一種の湯溜まりを形成し、従ってこの湯溜まり内に同様に溶湯内に存在している固体粒子も沈積する。この管路３８内に流入する溶湯はこの中で先ずその全長にわたって分配され、次いでほぼ等しい量でこれらの開口３４から流出すると言う更なる利点が得られる。
【００１７】
図４と図５は、図２による鋳込み管ユニットと同様な鋳込み管ユニットを示している。従って、以下の記載では相違のみを説明するにとどめる。この鋳込み管ユニットにあっては、部分４０に上方と下方の縦管路４４，４５が設けられており、これらの縦管路は全長にわたって配分して形成されている垂直な孔４６を介して互いに連通し合っており、この場合これらの孔４６は外方へと直径が比較的大きくなっている。この第一の縦管路４４により、溶湯が第二の縦管路４５と上方へと位置ずれしている流出開口４２を経て流出する以前に、この溶湯の流れの絞りが誘起される。
【００１８】
図６による鋳込み管ユニットにあっては、Ｖ−字形の鋳込み管部分６０内に流出開口６１，６２が水平線に対して６０°以下の角度で上方へと傾斜して指向されており、この場合これらの開口６１，６２に下方の列と上方の列とが設けられている。従って、溶湯の流出方向は傾斜して上方へと、それぞれの鋳込みローラ３１に対してほぼ接線方向で指向される。更に、この鋳込み管部分６０内には更に端面側の開口６３．６６が設けられている。この配設により、この鋳込み管部分６０は浴内において深い位置に決めされ、これらの開口６１，６２に溶湯の最適な分配を行い、その際底部表面３３′が不鎮静となることがない。
【００１９】
図７により、二部分から成る鋳込み管部分７０は半環形の断面を有している。開口７１は側方で上方へと位置ずれして設けられており、従って既に上に説明したと同様な有利な作用が達せられる。
【００２０】
原理上、開口７１のみが、或いは側方に対して付加的に垂直方向で下方へと設けることも可能である。この場合、新しく流れてくる材料により既製の構造ユニットにおいて局所的な切取り部が形成されないことが重要である。
【００２１】
図８と図９は、鋳込み管ユニットの他の実施例を示しているが、この鋳込み管ユニットにあっては、上記の実施例と異となり縦長な鋳込み管部分８０が垂直な鋳込み管部分８１に保持されているのではなく、別個の懸架部８５に保持されている。この場合、この懸架部８５は中間容器１０の底部に固定されている。更に、従来通りに構成されている，二つの鋳込み管８１が垂直方向に設けられており、これらの鋳込み管は互いに対して一定の間隔をもって中間容器１０内に埋設されており、鋳込み管部分８０内にまで延在している。比較的狭い幅に関して、ただ一つの鋳込み管のみで作業を行うことが可能である。
【００２２】
管状に形成されている鋳込み管部分８０は多数の側方の開口８３と懸架部８５が嵌入している孔８６′を内部に備えているそれぞれ一つの延長されている接続カバー８６を端面側に備えている。鋳込み管部分８０は鋳込みローラ３１−このうち図９には側方封隙部９１のみが認められる−の長さとほぼ等しい。従って、この鋳込み管ユニットは極めて簡単に造ることができ、従って技術上の欠点に甘んじる必要はない。
【００２３】
図１０と図１１は鋳込み管ユニットの他の極めて有利な実施例を示している。この鋳込み管ユニットにあっては、縦長な鋳込み管部分９０は水平方向で延在している耐火性の管体９１と、両側でそれぞれ一つの閉鎖部材９２と隔壁９５から成る。管体９１のほぼ中央に設けられている隔壁９５は管体を上方の室９３と下方の室９４とに分割しており、これらの室は孔。スリット或いは類似の部材のようなこの隔壁の全長にわたって列状に設けられている開口９７を介して互いに連通し合っている。
【００２４】
管体９１のほぼ中央に、鋳込み管部分２１がこの管体と隔壁９５とを経て突出しており、従って下方の室９４内に開口している。
【００２５】
この鋳込み管ユニットの作業態様は、溶湯が中間容器からこの鋳込み管部分２１の流過開口１４を経て、この下方の室９４が溶湯で充填されるまで、室９４内に流入する。その結果、溶湯は開口９７を経て上方の室９３内に、そしてこの室から上方の室を区画している壁部内の開口９６を経て上昇し、従ってこの溶湯は有利に両鋳込みローラ間を流出することが可能である。
【００２６】
鋳造されるべき溶湯のための室９４内に形成される湯溜まりを再び空にするために、管体１９の下方側には一つ或いは多数の開口が設けられているのが有利である。更に、閉鎖部材９２も適当な開口を備えていてもよい。
【００２７】
本発明は、上に説明した実施例で十分に表明されている。しかし、この発明は他の実施例が可能である。
【００２８】
鋳込み管部分はこの意味において、管部分を相当する管片から組立るようにして、二つの部分或いは多数の部分からも形成可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】
中間容器と本発明による鋳込み管ユニットの縦断面図である。
【図２】
図示した鋳込みローラ間の本発明による鋳込み管ユニットの断面図である。
【図３】
図２による鋳込み管ユニットの側面図である。
【図４】
他の実施例による鋳込み管ユニットの図示した鋳込みローラ間での断面図である。
【図５】
図４による鋳込み管ユニットの側面図である。
【図６】
他の実施例による鋳込み管ユニットの断面図である。
【図７】
他の実施例による鋳込み管ユニットの断面図である。
【図８】
他の実施例による鋳込み管ユニットの部分断面図である。
【図９】
図８による鋳込み管ユニットの鋳込みローラと側方封隙部と共に図示した断面図である。
【図１０】
他の実施例による鋳込み管ユニットの縦断面図である。
【図１１】
図１０による切断線１−１に沿った断面図である。
【国際公開パンフレット】
2004501769.tif 000003
2004501769.tif 000004
2004501769.tif 000005
2004501769.tif 000006
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2004501769.tif 000021
【手続補正書】
【提出日】平成14年7月19日(2002.7.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【書類名】明細書
【特許請求の範囲】
【請求項１】この鋳込み管ユニットが中間容器に連結可能な、垂直なかつ耐火性の少なくとも一つの鋳込み管部分（２１，８１）とこの鋳込み管部分から出発して、水平方向で延在している耐火性の鋳込み管部分（８０，９０）を備えており、この鋳込み管部分が一つ或いは多数の、全長にわたって配分して形成されている開口（８３，９６）を備えている様式の、金属溶湯を含有している容器の排出口、特にストリップ鋳造設備の中間容器（１０）の排出口（１４）に設けられる耐火性の鋳込み管ユニットにおいて、
水平で縦長な鋳込み管部分（８０，９０）が隔壁（９５）により上方の室と下方の室（９３，９４）に分割されており、この場合垂直な鋳込み管部分（２１，８１）の排出口が下方の室（９４）に開口しており、、隔壁（９５）内に開口（９７）が設けられており、下方の室（９４）内に流入する溶湯がこの開口を経て上方の室（９３）に上昇し、この上方の室から開口（８９，９６）を経て上方の室（９３）を区画している壁部内で流出するように構成されていることを特徴とする耐火性の鋳込み管ユニット。
【請求項２】水平で鋳込み管部分（８０，９０）の全長にわたって配分して形成されている垂直な多数の開口（８３，９６）が下端部から間隔をもって上方へと設けられており、従って鋳込み管部分内で湯溜まりが形成されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の耐火性の鋳込み管ユニット。
【請求項３】水平で鋳込み管部分（８０，９０）がほぼ長方形の、三角形の或いは多角形の、円形の、半円形の或いは類似の断面を備えており、この鋳込み管部分から離間するように両側で並びに特に端面側で開口（８６，９６）が通じていることを特徴とする請求項１或いは２に記載の耐火性の鋳込み管ユニット。
【請求項４】水平で鋳込み管部分（８０，９０）が垂直な鋳込み管部分（２１，８１）に無関係に別個の懸架部（８５）に保持されており、この場合この一方の鋳込み管部分（２１，８１）が他方の鋳込み管部分（８０，９０）に内に延在していることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載の耐火性の鋳込み管ユニット。
【請求項５】管体（９１）の下側において、鋳造作業の終期において、溶湯を鋳出すための一つ或いは多数の湯出し開口が設けられていることを特徴とする請求項１から４までのいずれか一つに記載の耐火性の鋳込み管ユニット。
【請求項６】縦長な鋳込み管部分（９０）の閉鎖部材（９２）が、管体（９１）の領域内に、鋳造作業の終期において、溶湯を鋳出すための湯出し開口を備えていることを特徴とする請求項１から５までのいずれか一つに記載の耐火性の鋳込み管ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、この鋳込み管ユニットが中間容器に連結可能な、垂直なかつ耐火性の少なくとも一つの鋳込み管部分とこの鋳込み管部分から出発して、水平方向で延在している耐火性の鋳込み管部分を備えており、この鋳込み管部分が一つ或いは多数の、全長にわたって配分して形成されている開口を備えている様式の、金属溶湯を含有している容器の排出口、特にストリップ鋳造設備の中間容器の排出口に設けられる耐火性の鋳込み管ユニットに関する。
【０００２】
フランス特許公開第２，７５３，４０２号から公知のストリップ鋳造機械にあっては、鋳込みローラの上方に分配容器が、そしてこの分配容器の上には取鍋が設けられている。この場合、取鍋の排出口に設けられている鋳込み管は、自体は排出口および鋳込みローラ間に通じているノズルとを備えている分配容器内に突出している。更に、取鍋内には溶湯を制御して鋳出すためのストッパー閉鎖部が設けられている。この公知のストリップ鋳造機械にあって不利なことは、分配容器内で充填されている状態で比較的大きな溶湯圧力による競上がりが生じ、これにより相応して高い流出速度が誘起されることである。これに伴い、鋳込みローラ間で流入する溶湯により流入する量が一定でなくなり、これらの鋳込みローラ間に相応して不鎮静の浴が形成される。
【０００３】
日本国特許公開平１２−２８６４９号（要約と図面）から、中間容器に設けられており、二つの鋳込みローラ間に存在している浴内に浸漬している耐火性の鋳込み管ユニットが知られている。この鋳込み管ユニットは中間容器と連通していてかつ排出口を囲繞している浸漬管とから成る。この浸漬管は水平方向で延在している鋳込み管部分から成り、この鋳込み管部分は溶湯のための全長にわたって配分して形成されている多数の開口を備えている。この浸漬管は内部に縦長な室とこの室の下方に縦長な、開口を介して互いに連通している二つの縦長な分配孔を備えている。これらの縦長な孔から、傾斜して上方へと指向しているスリットが形成されており、排出口を経て浸漬管内に導入される溶湯が鋳込みローラの間の浴内にこれらのスリットから流入する。この耐火性の鋳込み管ユニットの欠点は、溶湯が上記の構造故に比較的高い運動力学的なエネルギーで流出し、明白に鋳込みローラの表面に対して整向されなければならず、そこから浴内に転向され、これにより場合によっては鋳造されたストリップのストランド外殻が損傷をこおむる。
【０００４】
公知の技術にあって、本発明の根底をなす課題は、鋳込み管ユニットを、鋳込みローラ間に流入する溶湯が均一な層状の流れを伴う可能な限り小さな運動力学的なエネルギーで形成され、これらの鋳込みローラ間において形成される浴水準が可能な限り平坦な状態にとどまるように、形成したことである。更に、この鋳込み管ユニットにより、溶湯が可能な限り均一に鋳込みローラの全長にわたって配分されることが達せられ、また両ローラ上で鋼ストリップ外皮が全幅にわたって一定した厚さ経過で形成されるようにすることである。
【０００５】
上記の課題は、本発明により、水平で縦長な鋳込み管部分が隔壁により上方の室と下方の室に分割されており、この場合垂直な鋳込み管部分の排出口が下方の室に開口しており、、隔壁内に開口が設けられており、下方の室内に流入する溶湯がこの開口を経て上方の室に上昇し、この上方の室から開口を経て上方の室を区画している壁部内で流出するように構成されていることによって解決される。
【０００６】
本発明によるこの鋳込み管ユニットにより、溶湯が鋳込みローラ間において均一に、かつこの場合緩慢な流れで配分され、従って浴表面も鎮静された状態にとどまる。このことは、このストリップ鋳造機械による問題のない鋳造に著しく寄与する。
【０００７】
本発明による発明思想の更なる発展にあって、水平な鋳込み管部分の全長にわたって配分して形成されている多数の開口は下端部から間隔をおいて上方へと設けられており、従ってこの鋳込み管部分内に湯溜まりが形成される。この場合有利なのは水平な鋳込み管部分がほぼ長方形の、三角形の或いは多角形の、円形の、半円形の或いは類似の断面を備えており、この鋳込み管部分から離間するように両側で並びに特に端面側で開口が通じていることである。
【０００８】
鋳込み管部分の本発明による構成にあっては、縦長な鋳込み管部分が垂直な鋳込み管部分に無関係に別個の懸架部に保持されており、この場合この一方の鋳込み管部分が他方の鋳込み管部分に内に延在している。
【０００９】
鋳込み管部分の有利な構成にあって、管体の下側において、鋳造作業の終期において、溶湯を鋳出すための一つ或いは多数の湯出し開口が設けられている。有利には、鋳込み管ユニットの側方の閉鎖部材も湯出し開口を備えている。
【００１０】
以下に添付した図面に図示した実施例につき本発明を詳細に説明する。
【００１１】
図１は、特に厚さ数ミリメートルで幅２メートル以下の薄鋼ストリップを造るための自体公知のストリップ鋳造機械３０への金属溶湯を鋳込むための、耐火性に内張りされた中間容器１０を示している。部分的にしか図示されていないこのストリップ鋳造機械３０のうち、鋳込みローラ３１とこの鋳込みローラを囲繞しているハウジング３２が示されている。
【００１２】
中間容器１０はカバー１５′、溶湯１３を収容する内部とこの内部の底に設けられている排出口１４とを備えている。溶湯１３は中間容器１０内に延在していて、かつ詳細に図示していない取鍋の排出口に接続されている浸漬管１６により充填される。排出口１４を形成している鋳込み管２１は回転する鋳込みローラ３１間で溶湯浴３３内に突出している。この場合、中間容器１０の内部に不活性ガスが充填されているのが有利である。中間容器１０とハウジングカバー３２の間には更に鋳込み管２１を囲繞しているジャバラ体３６が設けられている。
【００１３】
容器内部は流過開口１７と互いに連通し合っている少なくとも二つの室１１，１２に分割されており、これらの室のうち一方の室１１内には溶湯１３が充填可能であり、従って他方の室１２は排出口１４を備えており、この場合第一の室１１から第二の室１２内に流れる溶湯の量は制御弁１９により流通開口１７の傍らで調節可能である。
【００１４】
容器内部内に垂直な隔壁１８が設けられているのが有利であり、この隔壁は有利に偏心して設けられており、従って充填室１１は容量が排出口を備えている室１２の２から３倍ほど大きい。
【００１５】
鋳造の際、排出口１４を備えている室１２内の浴水準１３″が他方の室１１内の浴水準１３′に比較して、図示したように深さ位置、特に浴高さの１０から５０％の位置にあるのが極めて有利である。従って、鋳込み管の下方領域内では流過する溶湯の運動力学的な僅かなエネルギーが達せられ、従って一定した層状の流動挙動が達せられる。
【００１６】
ストッパー閉鎖部として形成されているこの制御弁１９は、排出口１４を備えている室１２内に、鋳造作業工程の間、溶湯の一定した高さが維持されるように作動され、この高さは浴高さのための制御機構および測定装置により有利に調節可能である。制御弁として、回転閉鎖部、スライダ閉鎖部或いは類似の部材も設けることが可能である。
【００１７】
流過開口１７を形成しているノズル２６の傍らの入り口１７′は、充填室１１内の容器底部に対して上方へと位置ずれして設けられている。これにより、取鍋からこれらの室内に同様に達する介入物は底部に沈着され、次の室１２には達しないと言う利点が得られる。
【００１８】
本発明は、以下の若干の構造上の詳細な説明をもって説明する耐火性の鋳込み管ユニット２１，２１′によって特徴付けられる。鋳込み管ユニットは容器底部に埋設された少なくとも一つの垂直な鋳込み管部分２１とこの鋳込み管部分から出発して水平な延長部を備えている縦長な別個の鋳込み管部分９０とから成る。この管状に形成されている鋳込み管部分９０は全長にわたって配分して形成されている多数の開口９６を備えており、鋳込みローラ３１に対して等しい間隔をもってほぼその全長にわたって延在して設けられている。
【００１９】
図２と図３は、耐火性の鋳込み管ユニットを図示しているが、この鋳込み管ユニットは容器底部から上方へと離間するように突出していてかつ内部のメータリングノズル（Ｍｅｔｅｒｉｎｇｄｕｅｓｅ） ２３を備えている鋳込み管部分２１とこの鋳込み管部分に固定されているボックス状の鋳込み管部分２２とを備えている。後者の鋳込み管部分は、溶湯浴３３がほぼ外部にまで、即ち側方の封隙部にまでいわゆる加熱された溶湯が供給されるようにかつ侵食性の外殻凝固が阻止されるように、十分な長さを有しているのが有利である。この鋳込み管部分２２は製造技術上二つの部分から形成されており、これらの部分のうち上方のカバー状の部分２４は鋳込み管部分２１への固定のためのフランジ２４′を備えており、この部分に下方の半割り状の部分２９が図示したピン２８、特に耐火性のボルト、で固定されている。
【００２０】
この鋳込み管部分２２は中央の入り口開口３９と連通されている縦長な管路３８と両側並びに端面側でこの管路から離間するように通じている溝状の開口３４，３７とを有している。これらの全長にわたって等しい間隔で配分して形成されている多数の開口３４は、本発明の枠内において、下方端部から上方へと間隔をもって設けられており、従って一方ではこれらの開口３４から流出する溶湯は傾斜して上方へと指向した流動方向を有し、他方管路３８は一種の湯溜まりを形成し、従ってこの湯溜まり内に同様に溶湯内に存在している固体粒子も沈積する。この管路３８内に流入する溶湯はこの中で先ずその全長にわたって分配され、次いでほぼ等しい量でこれらの開口３４から流出すると言う更なる利点が得られる。
【００２１】
図４と図５は、図２による鋳込み管ユニットと同様な鋳込み管ユニットを示している。従って、以下の記載では相違のみを説明するにとどめる。この鋳込み管ユニットにあっては、部分４０に上方と下方の縦管路４４，４５が設けられており、これらの縦管路は全長にわたって配分して形成されている垂直な孔４６を介して互いに連通し合っており、この場合これらの孔４６は外方へと直径が比較的大きくなっている。この第一の縦管路４４により、溶湯が第二の縦管路４５と上方へと位置ずれしている流出開口４２を経て流出する以前に、この溶湯の流れの絞りが誘起される。
【００２２】
図６により、ここでも二つの部分から成る鋳込み管部分７０は半環形の断面を有している。開口７１は側方で上方へと位置ずれして設けられており、従ってすでに上の述べたと同じ作用が達せられる。
【００２３】
原理的にこれらの開口７１のみが、或いは側方に対して付加的に垂直方向で下方へと設けることも可能である。この場合、新しく流れてくる材料により既製の構造ユニットにおいて局所的な切取り部が形成されないことが重要である。
【００２４】
図７と図８は、本発明による耐火性の鋳込み管ユニットを示しているが、この鋳込み管ユニットにあっては、縦長な鋳込み管部分９０は水平方向で延在している耐火性の鋳込み管部分９１、両側でそれぞれ一つの閉鎖部材９２および隔壁９５とから成る。管体９１のほぼ中央に設けられている隔壁９５は、管体を上方の室９３と下方の室９４とに分割しており、これらの室は孔、スリット或いは類似の部材のような、この隔壁の全長にわたって列状に設けられている開口９７を介して互いに連通し合っている。管体９１のほぼ中央に、鋳込み管部分２１がこの管体と隔壁９５とを経て突出しており、従って下方の室９４内に開口している。
【００２５】
この鋳込み管ユニットの作業態様は、溶湯が中間容器からこの鋳込み管部分２１の流過開口１４を経て、この下方の室９４が溶湯で充填されるまで、室９４内に流入する。その結果、溶湯は開口９７を経て上方の室９３内に、そしてこの室から上方の室を区画している壁部内の開口９６を経て上昇し、従ってこの溶湯は有利に両鋳込みローラ間を流出することが可能である。
【００２６】
鋳造されるべき溶湯のための室９４内に形成される湯溜まりを、鋳造作業の終期に再び空にするために、管体１９の下方側には一つ或いは多数の開口が設けられているのが有利である。更に、閉鎖部材９２も適当な開口を備えていてもよい。
【００２７】
図９は、鋳込み管ユニットの一実施例を示しているが、上記の実施例と異となり、縦長な鋳込み管部分８０が垂直な鋳込み管部分８１に保持されておらず、別個の懸架部に保持されている。この場合、この懸架部８５は中間容器１０の底部に固定されている。更に、従来のように形成されている、垂直方向で設けられている二つの鋳込み管８１が設けられており、これらの鋳込み管は互いに対して一定の間隔で中間容器１０内に埋設されており、水平な鋳込み管部分８０に達するまで延在している。小さな幅に関して、ただ一つの鋳込み管で鋳造作業が可能である。
【００２８】
管状に形成された鋳込み管部分８０は多数の側方の開口８３を、そして中に懸架部８５が嵌入している孔８６′を備えており、かつそれぞれ一つの延長されている閉鎖カバー８６を端面側において有している。鋳込み管部分８０は鋳込みローラ３１とほぼ同じ長さを有しており、これらの鋳込みローラのうち図４には側方の封隙部９１のみを示した。従って、この耐火性の鋳込み管ユニットは簡単に製造でき、しかもこの場合技術的な欠点を甘受する必要がない。
【００２９】
本発明は、上に説明した実施例で十分に表明されている。しかし、この発明は他の実施例が可能である。
【００３０】
鋳込み管部分はこの意味において、管部分を相当する管片から組立るようにして、二つの部分或いは多数の部分から形成可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】
中間容器と本発明による鋳込み管ユニットの縦断面図である。
【図２】
図示した鋳込みローラ間の鋳込み管ユニットの断面図である。
【図３】
図２による鋳込み管ユニットの側面図である。
【図４】
他の実施例による鋳込み管ユニットの図示した鋳込みローラ間での断面図である。
【図５】
図４による鋳込み管ユニットの側面図である。
【図６】
他の実施例による鋳込み管ユニットの断面図である。
【図７】
下方の室と上方の室とこれらの室の間に設けられている隔壁とを備えている鋳込み管ユニットの縦断面図である。
【図８】
図２による切断線１−１に沿った鋳込み管ユニットの縦断面図である。
【図９】
縦長な鋳込み管部分と垂直な鋳込み管部分の鋳込みローラと側方封隙部および別個の懸架部とを共に図示した鋳込み管ユニットの縦断面図である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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