(57)【要約】バンパシステムは、表面及び端部を有するバンパビームと、その表面に取り付けられたエネルギー吸収体とを備えている。エネルギー吸収体は、箱形部分及び相互連結ストラップを有する一体型の射出成形部材と、この射出成形部材上に固定的にインサート成形された一体型または数個構成の発泡構成部品とを備えている。発泡構成部品上に異なった形状の前面を形成するために、異なった発泡材を使用することができる。この構造により、異なったエネルギー吸収システムを車両用に設けることができ、それにより、同一の非発泡部材を使用しながら、異なったデザイン及び形状用の必要を満たす。この構造により、エネルギー吸収体は、取り扱い及びバンパビームへの取り付けが可能な一体部品になる。同時に、成形ダイ及びツーリングへの投資が低減する。
2006515541.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面及び端部を有するバンパビームと、
前記表面に取り付けられたエネルギー吸収体と、
を備え、
前記エネルギー吸収体は、非発泡高分子部材及び該非発泡高分子部材に取り付けられた少なくとも１つの発泡部材を有し、
前記非発泡高分子部材は、ストラップ部分で相互連結された箱形部分を有する一体型であり、
前記少なくとも１つの発泡部材は、一体型であって、前記ストラップを内部に封入して、前記箱形部分の少なくとも１つの側部に係合するバンパシステム。
【請求項２】
前記非発泡高分子部材は、前記発泡部材の成形工程中に、前記少なくとも１つの発泡部材に成形される請求項１に記載のバンパシステム。
【請求項３】
フェース面を有するバンパビームと、
前記フェース面に係合するエネルギー吸収体と
を備え、
前記エネルギー吸収体は、ストラップ部分によって連結されて長手方向に間隔をおいた少なくとも３つの拡大部分を有する、細長い非発泡高分子構成部品を有すると共に、前記拡大部分間に配置されて、前記ストラップ部分を覆う発泡部分を有するバンパシステム。
【請求項４】
前記拡大部分はそれぞれ、箱形であって、中空の内部空間を有する請求項３に記載のバンパシステム。
【請求項５】
前記拡大部分はそれぞれ、周縁材料で開口を形成している前壁を有する請求項３に記載のバンパシステム。
【請求項６】
表面を有するバンパビームと、
複数の離間配置された部分及び該離間配置された部分を相互連結するストラップを有するように非発泡高分子材料から成形された第１の一体構造部品を有し、さらに、前記離隔配置された部分間の少なくとも一部に配置されたブロック形発泡部分を有するエネルギー吸収体と
を備え、
各発泡部分は、前記表面に係合する背面を有するバンパシステム。
【請求項７】
表面を有するバンパビームと、
中空非発泡部分及びブロック形発泡部分の複数の交互部分を有し、各々が前記表面に係合する背面を有するエネルギー吸収体と
を備え、
前記エネルギー吸収体は、隣接する前記中空非発泡部分を相互連結するストラップを有するバンパシステム。
【請求項８】
前記非発泡部分の１つは、前記バンパビームの端部上を包む請求項７に記載のバンパシステム。
【請求項９】
前記非発泡部分及び発泡部分はそれぞれ前面を有し、
該前面は、車両の前部を横切って延びる、連続する前面を画定するように整合する請求項７に記載のバンパシステム。
【請求項１０】
表面を有するバンパビームと、
中空非発泡部分及びブロック形発泡部分の複数の交互部分を有し、各々が前記表面に係合する背面を有するエネルギー吸収体と
を備え、
前記中空非発泡部分の少なくとも１つは、前壁、上壁、下壁、及び向き合った側壁を有するバンパシステム。
【請求項１１】
表面を有するバンパビームと、
中空非発泡部分及びブロック形発泡部分の複数の交互部分を有し、各々が前記表面に係合する背面を有するエネルギー吸収体と
を備え、
前記中空非発泡部分の少なくとも１つは、周縁材料で中央開口を形成している前壁を有し、さらに、前記周縁材料から後方に延びる管状の材料部分を有するバンパシステム。
【請求項１２】
前記複数の非発泡部分は、少なくとも３つであり、
前記複数の発泡部分は、少なくとも４つである請求項１１に記載のバンパシステム。
【請求項１３】
表面を有するバンパビームと、
中空非発泡部分及びブロック形発泡部分の複数の交互部分を有し、各々が前記表面に係合する背面を有するエネルギー吸収体と
を備え、
前記中空非発泡部分及び前記ブロック形発泡部分の各々は上面を有し、該上面は、車両ファシアを支持すのに適した方法で車両の前部を横切って延びる、連続する上面を画定するように整合するバンパシステム。
【請求項１４】
表面を有するバンパビームと、
中空非発泡部分及びブロック形発泡部分の複数の交互部分を有し、各々が前記表面に係合する背面を有するエネルギー吸収体と
を備え、
前記エネルギー吸収体は、該エネルギー吸収体を前記バンパビーム上に保持するために前記バンパビームに摩擦係合する、後方に延びた弾性取り付けフランジを有するバンパシステム。
【請求項１５】
表面を有するバンパビームと、
中空非発泡部分及びブロック形発泡部分の複数の交互部分を有し、各々が前記表面に係合する背面を有するエネルギー吸収体と
を備え、
前記複数の非発泡部分は、両端部分を有し、
該端部分の各々は、前記バンパビームの長手方向に平行に延びる平行壁及び該平行壁と組み合わさった傾斜壁を有して、前向きに開いたポケットの形のハニカム構造体を画定するバンパビーム。
【請求項１６】
表面及び端部を有するバンパビームと、
前記表面に取り付けられたエネルギー吸収体と
を備え、
前記エネルギー吸収体は、前記表面に係合し、前記表面に係合する発泡部材及び該発泡部材の端部に固定的に取り付けられた射出成形端部材を有するバンパシステム。
【請求項１７】
前記射出成形端部材は、前記発泡部材内へ延びて前記射出成形端部材を前記発泡部材内に固定する、取り付けフランジを有する請求項１６に記載のバンパシステム。
【請求項１８】
前記射出成形端部材は、前記発泡部材の成形工程中に、前記発泡部材内にインサート成形される請求項１６に記載のバンパシステム。
【請求項１９】
前記発泡部材の第２端部に固定的に取り付けられた第２射出成形部材を備える請求項１６に記載のバンパシステム。
【請求項２０】
前記第２射出成形部材は、第２射出成形端部材を有する請求項１９に記載のバンパシステム。
【請求項２１】
第２発泡部材及び中央位置の第３射出成形部材を備え、
前記第１発泡部材及び前記第２発泡部材は、前記中央位置の第３射出成形部材の端部に固定的に取り付けられ、
前記第１射出成形端部材及び前記第２射出成形端部材は、それぞれ前記第１発泡部材及び前記第２発泡部材の外端部に取り付けられる請求項２０に記載のバンパシステム。
【請求項２２】
表面及び端部を有するバンパビームと、
前記表面に取り付けられたエネルギー吸収体と
を備え、
前記エネルギー吸収体は、前記表面に係合する少なくとも１つの発泡部材及び該発泡部材の端部に固定的に取り付けられて、やはり前記表面に係合する少なくとも１つの非発泡部材を有し、
前記発泡部材及び前記非発泡部材は、一体部品としての取り扱い及び前記バンパビームへの取り付けが可能な一体部品を形成するバンパシステム。
【請求項２３】
フェース面を有するバンパビームと、
該フェース面に係合するエネルギー吸収体と
を備え
前記エネルギー吸収体は、長手方向に間隔をおいた少なくとも３つの拡大部分を有する細長い非発泡構成部品と、前記非発泡構成部品の前記拡大部分間に取り付けられた複数の発泡部分とを有し、
前記拡大部分の少なくとも１つは、周縁材料で開口を形成している前壁を有するバンパシステム。
【請求項２４】
前記発泡部分のそれぞれは、前記隣接した拡大部分の側部間に画定される空間を満たす請求項２３に記載のバンパシステム。
【請求項２５】
前記拡大部分のそれぞれは、箱形であって、中空の内部空間を有する請求項２３に記載のバンパシステム。
【請求項２６】
前記非発泡構成部品は一体型であり、
前記拡大部分は、連結ストラップによって相互連結されている請求項２３に記載のバンパシステム。
【請求項２７】
前記非発泡構成部品は端部材部分を有し、
前記拡大部分は、少なくとも１つの中央位置の箱形部分を有する請求項２３に記載のバンパシステム。
【請求項２８】
前記エネルギー吸収体の前面は、前記非発泡構成部品によって画定される第１領域を有すると共に、前記発泡部分によって画定される第２領域をさらに有する請求項２３に記載のバンパシステム。
【請求項２９】
前記非発泡構成部品は端部分を備え、
該端部分のそれぞれは、前記バンパビームの端部を受け取るような形状であるポケットを有する請求項２３に記載のバンパシステム。
【請求項３０】
フェース面を有するバンパビームと、
該フェース面に係合し、長手方向に間隔をおいた少なくとも３つの拡大部分を有する細長い非発泡射出成形構成部品及び前記成形構成部品の前記拡大部分間に取り付けられた複数の発泡部分を有するエネルギー吸収体と
を備え、
前記拡大部分はそれぞれ、箱形であって、中空の内部空間を有しており、
さらに、前記拡大部分はそれぞれ、周縁材料で開口を形成している前壁を有するバンパシステム。
【請求項３１】
前記周縁材料から後方に、前記バンパビームに向かって延びる管状の圧壊タワーを備える請求項３０に記載のバンパシステム。
【請求項３２】
フェース面を有するバンパビームと、
前記フェース面に係合するエネルギー吸収体と
を備え、
前記エネルギー吸収体は、少なくとも１つの非発泡部分及び少なくとも１つの発泡部分を有し、
前記少なくとも１つの非発泡部分は、後側部及び前側部を有し、
前記少なくとも１つの非発泡部分の前記後側部は、前記バンパビームの前記フェース面に当接し、
前記発泡部分は、前記非発泡部分の前記前側部の少なくとも一部を覆うバンパシステム。
【請求項３３】
前記発泡部分は、前記非発泡部分の前記前側部全体を覆う請求項３２に記載のバンパシステム。
【請求項３４】
前記発泡部分は、前記非発泡部分の上側部及び下側部の少なくとも一部を覆う請求項３２に記載のバンパシステム。
【請求項３５】
前記発泡部分は、前記バンパビームの上側部及び下側部の少なくとも一部を覆う請求項３２に記載のバンパシステム。
【請求項３６】
複数の非発泡プラスチック構成部品を成形するステップであって、各々が箱形部分及び該箱形部分を連結するストラップ部分を有するステップと、
前記ストラップ部分の１つが少なくとも３つの側部を内部に封入すると共に、前記箱形部分の少なくとも一部に接着される発泡構成部品を成形するステップであって、一体部品として取り扱うことができる完成品を形成することを含むステップと、
前記一体部品をバンパビームの表面に係合させるステップと
を備える方法。
【請求項３７】
前記非発泡プラスチック構成部品は一体型である請求項３６に記載の方法。
【請求項３８】
前記発泡部構成部品は一体型である請求項３６に記載の方法。
【請求項３９】
ストラップ部分で相互連結された箱形部分を有する非発泡プラスチック構成部品を成形するステップであって、前記非発泡プラスチック構成部品は、エネルギー吸収衝撃強度を得るために、バンパシステム内で使用する形状にされるステップと、
前記非発泡プラスチック構成部品上に、第１発泡構成部品及び第２発泡構成部品を成形するための少なくとも第１金型及び第２金型を設けるステップであって、前記第１金型及び前記第２金型は、前記第１発泡構成部品及び前記第２発泡構成部品上に、異なった形状の前面を形成するように構成されたそれぞれのキャビティを有するステップと、
前記成形ダイを使用して複数の前記非発泡プラスチック構成部品を成形するステップと、
前記第１金型及び前記第２金型の一方を選択するステップと、
前記選択された一方の金型を、前記発泡構成部品の対応する一方を形成する成形工程で使用するステップであって、前記対応する発泡構成部品を前記非発泡プラスチック構成部品の一方に取り付けて、一体部品として取り扱うことができる第１エネルギー吸収体バンパ製品を形成するステップと、
前記一体型バンパ製品をバンパビームの表面に係合させるステップと
を備える方法。
【請求項４０】
前記第１及び第２金型の他方を選択することと、
前記選択された他方の金型を使用して、対応する第２の前記発泡構成部品を形成することと、
前記対応する第２発泡構成部品を前記非発泡プラスチック構成部品の別のものに取り付けて、一体部品として取り扱うことができる第２エネルギー吸収体バンパ製品を形成することと
を含み、
前記第２エネルギー吸収体バンパ製品は、前記第１エネルギー吸収体バンパ製品と異なる請求項３９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
[背景]
本発明は、バンパビーム上にエネルギー吸収体を有する車両バンパシステムに関し、特に、選択領域で異なったエネルギー吸収レベルを与えることができるが、さらには大量生産を最大限に利用することができるようにした、ビーム上にエネルギー吸収体を有するバンパシステムに関する。
【０００２】
車両バンパシステムは、補強のためのバンパビームと、エネルギーの吸収を助けるための取り付け形（mounted）エネルギー吸収体とを有する場合が多く、衝撃を受けている間、バンパビーム全体へ応力を分散させる。しかし、それぞれ異なったモデルの車両は、わずかに異なった形状か、または異なったエネルギー吸収プロフィールを必要とし、そのため、それぞれ異なったモデルの車両は、エネルギー吸収体用に異なった金型を必要とする。それぞれ追加される金型は、比較的大きく長いため、高価である。さらに、金型の交換には時間と労力がかかり、成形機の中断時間が必要である。
【０００３】
したがって、上記問題を解決すると共に上記利点を備えるエネルギー吸収体を有するバンパシステムが望まれる。
【０００４】
［発明の概要］
本発明の一態様において、バンパシステムは、表面及び端部を有し、また、その表面に取り付けられたエネルギー吸収体を有する。エネルギー吸収体は、射出成形部材（injection-molded piece）、及びこの射出成形部材に取り付けられた発泡部材（foam piece）を有し、射出成形部材は一体型（one piece）であって、箱形部分（box-shaped section）がストラップ部分で相互連結されており、また、発泡部材は一体型であって、ストラップを内部に封入し、箱形部分の少なくとも１つの側部に係合する。
【０００５】
本発明の別の態様において、バンパシステムは、フェース面（face surface）を有するバンパビームと、このフェース面に係合するエネルギー吸収体とを有し、エネルギー吸収体は、長手方向に間隔をおいた少なくとも３つの拡大部分（enlarged section）を有する、細長い非発泡射出成形構成部品（non-foam injection-molded component）を有する。拡大発泡構成部品（enlarged foam component）が射出成形構成部品（injection-molded component）に取り付けられ、拡大発泡構成部品は、拡大部分間に配置された第１発泡部分を有すると共に、拡大部分上に第２発泡部分を有する。
【０００６】
本発明のさらに別の態様において、箱形部分及びこれらの箱形部分を連結するストラップ部分を有する非発泡プラスチック構成部品（non-foam plastic component）を成形するステップと、ストラップ部分が少なくとも３つの側部を内部に封入すると共に、箱形部分の少なくとも一部に接着される発泡構成部品を成形するステップであって、一体部品として取り扱うことができる完成品を形成することを含むステップとを備える方法を提供する。本方法はさらに、一体部品をバンパビームの表面に係合させることを備える。
【０００７】
本発明のさらに別の態様において、ストラップ部分で相互連結された箱形部分を有する非発泡プラスチック構成部品を成形するステップであって、を、エネルギー吸収衝撃強度を得るために、プラスチック構成部品は、バンパシステム内で使用する形状にされるステップと、非発泡プラスチック構成部品上に、第１発泡構成部品及び第２発泡構成部品を成形するための少なくとも第１金型及び第２金型を設けるステップであって、第１金型及び第２金型は、第１発泡構成部品及び第２発泡構成部品上に、異なった形状の前面を形成するように構成されたそれぞれのキャビティを有するステップとを備える。本方法は、成形ダイを使用して非発泡プラスチック構成部品を成形することと、選択された一方の金型を、発泡構成部品の対応する一方を形成する成形工程で使用することであって、対応する発泡構成部品を非発泡プラスチック構成部品の一方に取り付けて、一体部品として取り扱うことができる第１エネルギー吸収体バンパ製品を形成することを含む方法を提供する。本方法はさらに、一体型バンパ製品をバンパビームの表面に係合させることを含む。
【０００８】
以下の記載、特許請求の範囲及び添付図面を検討すれば、本発明の上記及び他の態様、目的及び特徴が当業者によって理解され、明らかになるであろう。
【０００９】
［好適な実施形態の詳細な説明］
バンパシステム８（図１）は、表面及び端部を有するバンパビーム１６と、その表面に取り付けられたエネルギー吸収体１０とを備えている。エネルギー吸収体１０は、中央位置にあって表面に係合する発泡部材１１と、発泡部材の各端部に固定されると共に、表面に係合する射出成形端部材１２とを有する。この構造により、エネルギー吸収体１０は、取り扱い及びバンパビーム１６への取り付けが可能な単一部品（single unit）になる。また、エネルギー吸収体１０は、同一の発泡部材を使用しながら、異なった端部材を備えることができるか、または、エネルギー吸収体は、同一の射出成形非発泡端部材を使用しながら、異なった中央部材を備えることができる。このように、本発明の概念は、射出成形非発泡構成部品を成形するための成形ダイを小さくするという利点を与える。射出成形構成部品用の成形ダイは、発泡構成部品用の成形ダイより相当に高価であるので、このことは重要である。同時に、本方法及び装置は、取り扱いが可能な単一の大きいエネルギー吸収構成部品にするという利点を与える。
【００１０】
さらに詳しく言うと、図１に示されたエネルギー吸収体１０は、発泡部材１１と、発泡材に取り付けられたさまざまに異なった射出成形端部材の任意の１つとを好都合に使用することができる。図示の射出成形端部材１２は、ループまたは取り付けフランジ１３を有し、発泡部材１１の形成時に発泡部材１１の端部上にインサート成形（insert-molded）される。射出成形端部材１２は、個々の車両のコーナに一致するように傾斜した前面１４と、それをはめ付けるバンパビーム１６の端部をはめ合い式に受け取る形状のノッチ付き背面１５とを有する。発泡部材１１及び射出成形端部材１２の取り付けには、接着剤、機械的取り付け具、発泡材にインサート成形されるさまざまのタブ、及び発泡材に突き刺すことができる棘状タブなどを含めた異なった取り付け手段を使用することができると考えられる。多数の異なったモデル用に同一の中央部材が使用されるので、成形ダイの全体コストが大幅に低減する。言い換えると、さまざまに異なった端部材を成形するための、幾つかの小さい射出成形ダイのコストは、発泡中央部材用の１つの大きいダイのコストを加えても、各エネルギー吸収体用に多数の異なった巨大な射出成形ダイを製造するコストよりはるかに低い。
【００１１】
同一の端部材であるが、異なった発泡成形ダイを使用するバンパシステムに、同じ原理が適用される。言い換えると、端部材を成形するための単一組の小さい射出成形ダイのコストは、異なった発泡中央部材を製造するための幾つかの大きいダイのコストを加えても、多数の異なった巨大な射出成形ダイを製造するコストよりはるかに低い。この概念については、以下にさらに詳細に説明する（図１３〜図１７を参照すると共に、後述する説明も参照されたい）。
【００１２】
第２エネルギー吸収体１０ａ（図４〜図７）が、バンパビーム１６の表面に取り付けられており、中央位置の射出成形非発泡プラスチックの中央部材２０と、中央部材２０の各端部に取り付けられた発泡部材１１と、発泡部材１１の各々の外端部に取り付けられた射出成形端部材１２とを有する。発泡部材１１、射出成形端部材１２及び中央部材２０はそれぞれ、最適な局部的エネルギー吸収が得られるように（すなわち、最適な力対たわみ曲線と共に、局部的／領域特定衝撃及び衝撃の個々の種類に基づいた全エネルギー吸収が得られるように）成形される。たとえば、射出成形部材１２及び中央部材２０は、バンパビーム自体の変形前に、相当のエネルギー吸収を行うことができるハニカム構造体を形成するような複数の相互連結ウェブを有する。
【００１３】
変更形バンパシステム（図８〜図１０）は、圧延成形Ｂ字形のバンパビーム１６と、その表面に当接した変更形のエネルギー吸収体３０ｂとを有する。エネルギー吸収体３０ｂは、射出成形部材３１ｂ（図１２）と、射出成形部材３１ｂ上に成形された１つまたは複数の発泡部材１１ｂ（図８〜図１１）とを有する。射出成形部材３１ｂ（図１２）は、非発泡「中実（solid）」ポリマーで成形されており、（射出成形端部材１２と同様の）成形端部分３２ｂと、成形中央部分３３ｂ及び成形中間部分３４ｂとを有し、これらはすべて長手方向のストラップ３５ｂによって相互に連結されている。（平面図で見た時、）成形端部分３２ｂのそれぞれは、三角形の外側構成部分３６ｂ及び三角形の内側構成部分３７ｂを有して、後退傾斜した前面３８ｂ及び段差付き背面３９ｂを形成しており、バンパビーム１６の端部を受け入れる形状のポケット４０ｂが形成されている。外側構成部分３６ｂは、バンパビーム１６の長さ方向に平行に延びる４つの平行壁４１ｂを有しており、これらは傾斜壁４２ｂ及び４３ｂと組み合わされて、３つの前向きに開いたポケット４４ｂの形のハニカム状構造体を画定する。内側構成部分３７ｂは４つの平行壁４５ｂを有し、これらは傾斜壁４６ｂ及び４７ｂと組み合わされて、バンパビーム１６の端部の表面上に剛直構造体を画定する。外側構成部分３６ｂ及び内側構成部分３７ｂのハニカム状構造体が合わさって、最適コーナ衝撃抵抗及び圧壊特性（crush characteristics）のために、バンパビーム１６の端部において、最適なエネルギー吸収を与える。平行壁４１ｂ及び４５ｂはほぼ平行であり、互いに整合して（車両取り付け位置にある時に）水平面上に延び、それにより、良好なコーナ衝撃強度が実現される。内側構成部分３６ｂ及び外側構成部分３７ｂは、アンダーカットやブラインド面を形成する必要がないと共に複雑なダイプル（die pulls）及びスライド（slides）を必要としない単純な成形ダイを可能にする構造であることに留意されたい。
【００１４】
成形中央部分３３ｂ及び成形中間部分３４ｂ（図１２）の各々は、側壁５０ｂ、上壁５１ｂ、下壁５２ｂ及び前壁５３ｂによって形成された、後向きに開いた箱形部分を有する。前壁５３ｂの各々に開口５４ｂが形成され、中央位置の管状の材料「圧壊タワー」(tubular "crush tower")５５ｂが、開口５４ｂを形成する周縁材料から後方に、エネルギー吸収体の後部まで延びている。側壁５０ｂ／上壁５１ｂ／下壁５２ｂ／前壁５３ｂの箱形の形状は、圧壊タワー５５ｂと協働して、エネルギー吸収体３０ｂの衝撃強度を相当に増加させると共に、衝撃の圧壊順序（crush sequence）及び圧壊特性や、バンパシステム圧壊ストローク対エネルギー吸収に対する制御を追加する。圧壊タワー５５ｂがバンパビーム１６の手前で終了している場合、圧壊順序は段階的作用（stepped function）を有し、初期圧壊強度がわずかに低く、圧壊タワー５５ｂがバンパビーム１６に当たる点までエネルギー吸収体３０ｂが圧壊すると、圧壊ストローク距離の増加に伴い、衝撃強度が急激に増加する。また、衝撃強度を増加させるために、上壁５１ｂ及び下壁５２ｂは波状、すなわち波形である。
【００１５】
ストラップ３５ｂ（図１２）が、端部分３２ｂ、成形中央部分３３ｂ及び成形中間部分３４ｂ間に延びて、その各々を相互連結する。それらの断面は後向きのＵ字形をなして、前壁５７ｂと、上壁５８ｂと、下壁５９ｂとによって形成されている。発泡部分１１ｂが射出成形部材３１ｂ上に成形されるまで、ストラップ３５ｂは柔軟に（flexing）移動することができるが、成形された時点で、エネルギー吸収体３０ｂは十分に剛直となり、取り扱いが容易で、バンパビーム１６上に組み付けられる。
【００１６】
図示のエネルギー吸収体３０ｂ全体が、比較的単純な成形ダイによって成形でき、ダイ半割体は引き抜き（draws）やスライド（slides）、ブラインド及び／または隠蔽表面を形成するための他の複雑な移動構成部品（moving complex components）を有していないように構成されていることに留意されたい。これは、ツーリングを大幅に簡単にすると共に改善し、ダイの形成、及びダイを保守して動作するように保つコスト及び投資を低減させる。
【００１７】
エネルギー吸収体３０ｂは、さまざまな手段によって、管状のバンパビーム１６に仮留めすることができる。たとえば、図示のエネルギー吸収体３０ｂでは、エネルギー吸収体３０ｂの上下壁に、後方に延びた弾性取り付けフランジ、すなわち「フィンガ」７０ｂが設けられている。フィンガ７０ｂは、バンパビーム１６内においてはまるべき開口に係合するようになっている突起７１ｂを有し、それによってエネルギー吸収体３０ｂを、ビーム１６に仮留めすることができる。それにより、このアセンブリ３０ｂ／１６を一体として取り扱うことができ、運搬、設置、及びその後の車両へのアセンブリ３０ｂ／１６の固定が容易になる。
【００１８】
図１３は、変更形エネルギー吸収体３０ｂ’を用いた第４バンパシステム８ｂ’の上面図である。変更形エネルギー吸収体３０ｂ’は、図１２に示されたものと同じ非発泡プラスチックの構成部品である射出成形部材３１ｂを有すると共に、その上に成形された（実線で示す）拡大一体型発泡構成部品１１ｂ’か、または（二点鎖線で示す）一体型発泡構成部品１１ｂ”も有する。発泡部材は、異なった各車両モデル（すなわち、それぞれ異なったファシアスタイル（fascia style））専用に製造されるが、射出成形部品は、どの車両モデルでも同じである（すなわち、異なったファシアスタイルでも、同一の非発泡部品を使用することができる）ことを意図する。好都合なことに、発泡構成部品（１１ｂ’及び／または１１ｂ”）は、異なった上面形状または下面形状を有することができる。たとえば、図１３に実線で示された変更形エネルギー吸収体３０ｂ’と図１３に二点鎖線で示されたエネルギー吸収体３０ｂ”とを比較されたい。また、図１３〜図１５のエネルギー吸収体３０ｂ’と図１３、図１６及び図１７のエネルギー吸収体３０ｂ”とを比較されたい。
【００１９】
変更形エネルギー吸収体３０ｂ’（またはエネルギー吸収体３０ｂ”）は、図１８に示されているように、端部材を主中央部材に対して入れ子式（telescopingly）に調節可能にすることによって、さらに変更することができる。変更例では、端部材３２ｂ”が中央部材３１ｂ”の相互連結部分３５ｂ”から分離しており、端部材３２ｂ”には、相互連結部分３５ｂ”の開口端部８１ｂに入れ子式にはめ込まれる形状の、一体成形された自由端部付き相互連結脚部８０ｂが設けられている。相互連結部分３５ｂ”は、相互連結脚部８０ｂの断面形状を捕らえる形状の、内向きフランジ８２ｂを有し、さらに相互連結脚部８０ｂには、相互連結部分８０ｂ内の開口８４ｂに戻り止め係合する形状の、突起８３ｂが設けられている。この構造により、端部材３２ｂ”を相互連結部分３５ｂ”にスナップロック式（snap-lockingly）に係合させて、所定長さに調節することができる。このように、同一の非発泡射出成形エネルギー吸収体アセンブリ（すなわち、中央部材３１ｂ”及び端部材３２ｂ”）を、車両幅寸法が図１３に示されたものより大きい特定モデル車両に使用するのに望ましい長さに組み付けることができる。入れ子式機構（すなわち、相互連結脚部８０ｂ）は、エネルギー吸収体の端部だけでなく、その長さに沿った任意の場所に配置することができることに留意されたい。
【００２０】
本発明の概念から逸脱することなく、上記構造に対して変更及び修正を加えることができることを理解する必要があり、さらに、そのような概念は、添付の特許請求の範囲に否であることが言葉で明記されていない限り、それらの特許請求の範囲に包含されるものとすることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】バンパビーム及び表面取り付け形エネルギー吸収体を有するバンパシステムの破断斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】バンパビーム及び変更形の表面取り付け形エネルギー吸収体を有する第２バンパシステムの前方斜視図である。
【図５】図４に示されたエネルギー吸収体の後方斜視図である。
【図６】図４の上面図である。
【図７】図４の正面図である。
【図８】第３バンパシステムの前方斜視図である。
【図９】第３バンパシステムの正面図である。
【図１０】第３バンパシステムの上面図である。
【図１１】図８に示されたエネルギー吸収体の後方斜視図である。
【図１２】図８に示されたエネルギー吸収体の射出成形非発泡「中実」プラスチック構成部材の前方斜視図である。
【図１３】図１２に示された射出成形非発泡プラスチック構成部品を用いるが、その上に実線で示された第１及び二点鎖線で示された第２拡大発泡構成部品を成形した第４バンパシステムの上面図である。
【図１４】実線で示された実施形態の、ＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った断面図である。
【図１５】実線で示された実施形態の、ＸＶ−ＸＶ線に沿った断面図である。
【図１６】二点鎖線で示された実施形態の、ＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った断面図である。
【図１７】二点鎖線で示された実施形態の、ＸＶ−ＸＶ線に沿った断面図である。
【図１８】図１２に示された非発泡構成部品の変更形の分解図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１８】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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