(57)【要約】表面から粒子状物質を取り除くためのクリーニングシートは、梳毛されたステープルファイバーを含む第１の繊維性ウェブ、並びに熱接着繊維、メルトブローン繊維、湿式交絡繊維、及びスパンボンド繊維から成る群から選択される繊維を含む強化繊維性ウェブを含む基材を含む。第１繊維性ウェブは強化繊維性ウェブと湿式交絡されて前記基材を形成する。得られたクリーニングシートは、５００グラム荷重で約１００％未満のＣＤ伸長率を有する。クリーニングシートはスクリム材料を含まないのが好ましく、任意の添加剤材料をさらに含むことができる。表面から粒子状物質を取り除く方法は、表面を本発明のクリーニングシートと接触させる工程を含む。【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面から粒子状物質を取り除くためのクリーニングシートであって、このクリーニングシートが、
梳毛されたステープルファイバーを含む第１繊維性ウェブ、並びに熱接着繊維、メルトブローン繊維、湿式交絡繊維、及びスパンボンド繊維から成る群から選択される繊維を含む強化繊維性ウェブを含む基材であって、ここで該第１繊維性ウェブが該強化繊維性ウェブと湿式交絡されて該基材を形成し、及びここで該クリーニングシートが５００グラム荷重で１００％未満のＣＤ伸長率を有する該基材を含むことを特徴とする、クリーニングシート。
【請求項２】
前記クリーニングシートが、５００グラム荷重で７０％未満のＣＤ伸長率を有する、請求項１に記載のクリーニングシート。
【請求項３】
前記クリーニングシートが、５００グラム荷重で１０％〜１００％のＣＤ伸長率を有する、請求項１に記載のクリーニングシート。
【請求項４】
前記梳毛されたステープルファイバーがポリエステル繊維であり、前記強化繊維性ウェブがスパンボンド繊維を含む、請求項１に記載のクリーニングシート。
【請求項５】
前記スパンボンド繊維が、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維、及びこれらの混合物から成る群から選択される、請求項４に記載のクリーニングシート。
【請求項６】
前記強化繊維性ウェブが、好ましくはポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維、及びこれらの混合物から成る群から選択される熱接着繊維を含む、請求項１に記載のクリーニングシート。
【請求項７】
前記クリーニングシートの総集合坪量が、２０〜２００ｇ／ｍ2、好ましくは４０〜１００ｇ／ｍ2である、請求項１に記載のクリーニングシート。
【請求項８】
前記強化繊維性ウェブの坪量が、前記総集合坪量の５％〜７０％、好ましくは該総集合坪量の１０％〜５０％である、請求項８に記載のクリーニングシート。
【請求項９】
前記強化繊維性ウェブが、０．５〜１２、好ましくは１〜６のデニールを有する繊維を含む、請求項１に記載のクリーニングシート。
【請求項１０】
前記第１繊維性ウェブが、０．５〜１２のデニールを有する第１繊維を含み、前記強化繊維性ウェブが０．５〜１２のデニールを有する第２繊維を含み、ここで該第２繊維のデニールが該第１繊維の該繊維のデニールより少なくとも０．５大きい、請求項１に記載のクリーニングシート。
【請求項１１】
前記クリーニングシートが０．３〜３ｍｍの厚さを有する、請求項１０に記載のクリーニングシート。
【請求項１２】
前記クリーニングシートがスクリム（ｓｃｒｉｍ）材料を含まない、請求項１に記載のクリーニングシート。
【請求項１３】
前記クリーニングシートが、前記基材に親和された添加剤材料をさらに含み、この添加剤材料が好ましくは蝋、油、及びこれらの混合物から成る群から選択される、請求項１に記載のクリーニングシート。
【請求項１４】
表面から粒子状物質を取り除くためのクリーニング用具であって、該クリーニング用具が、
（ａ）ハンドル；
（ｂ）ジョイントを介して該ハンドルに連結しているモップヘッド；及び
（ｃ）請求項１〜１３のいずれか一項に記載のクリーニングシートであって、該クリーニングシートが、該モップヘッドに取り外し可能に取り付けられているクリーニングシートを含むことを特徴とする、クリーニング用具。
【請求項１５】
表面から粒子状物質を取り除く方法であって、該方法が、該表面を、請求項１〜１８のいずれか一項に記載のクリーニングシートと接触させる工程を含むことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塵埃、糸くず、毛髪、砂、食べ物くず、草などを除去して捕らえるのに特に適したクリーニングシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
乾燥塵埃型のクリーニングに不織布シートを使用することは、当該技術分野において既知である。このようなシートは、通常、繊維が接着剤、熱接着、交絡、又はその他の力を介して共に結合されている繊維の複合体を利用する。例えば、米国特許第３，６２９，０４７号及び第５，１４４，７２９号を参照のこと。耐久性のある拭き取りシートを提供するために、強化手段が、連続フィラメント又は網状構造の形態のステープルファイバーと組み合わされてきた。例えば、米国特許第４，８０８，４６７号、第３，４９４，８２１号、及び第４，１４４，３７０号を参照のこと。また、苛酷な拭き取り過程に耐えることのできる製品を提供するために、これまでの不織布シートは、前述した１つ以上の力を介して強く結合された繊維を使用してきた。耐久性のある材料が得られる一方で、そのような強い結合は、粒子状のゴミを捕捉及び保持するという材料の能力に悪影響を及ぼし得る。
【０００３】
この問題に取り組もうとして、１９９６年６月１１日にシズノ（Shizuno）らに対して発行された米国特許第５，５２５，３９７号には、高分子網状層（すなわちスクリム（scrim）材料）と少なくとも１つの不織布繊維層とを含むクリーニングシートが記載されており、ここでは特定の低交絡率、伸長率、及び破壊強度を有するシートを提供できるように、これらの２層は軽く湿式交絡されている。得られるシートは、複合繊維が軽く湿式交絡されているので、強度及び耐久性、並びに改善された塵埃収集性能を提供するといわれている。特許第５，５２５，３９７号に記載されるシートは以前の不織布クリーニングシートに関するいくつかの問題に対処すると述べられているが、それらのシートは、概ね均一なデニールを有する繊維から成るように見え、このような繊維で作られたシートは少なくとも巨視的なレベルで概ね均一な坪量のものであるように見え、また巨視的なレベルで本質的に均一な厚さを有する。均一なデニールを有し、均一な坪量を有する繊維で作られるシートの結果は、その材料が多様な大きさ、形状などの汚れを収集し捕えるのにあまり適さないということである。
【０００４】
クリーニングシートの多様な大きさの汚れを収集して捕える適合性を改善するために、プロクター・アンド・ギャンブル社（The Procter & Gamble Co.）に譲渡されているＰＣＴ国際公開特許ＷＯ９８／５２４５８は、クリーニングシートに増加した巨視的三次元性を与えることによって、汚れ除去性を向上できることを教示している。この三次元性は、シートの本体内に収縮力を与える材料を使用することによって達成することができる。この収縮力は、シートの層を比較的ランダムな山及び谷に折り曲げることができる。これらの山及び谷は、シート内に様々な収集表面群を提供する。クリーニングシートは、概ね均一なデニール、特に約４．０未満のデニールを有する繊維で構成されているようである。このシートは、得られるクリーニングシートの一体性を向上させるために高分子網状物又はスクリム材料を含むことができる。
【０００５】
高分子網状物又はスクリム材料は、クリーニングシートに厚さ、強度及び一体性を与えるのに有用であり得るけれども、高分子網状材料又はスクリム材料は加工がかなり困難な傾向にあり、そのためこのような高分子網状物又はスクリム材料を含むクリーニングシートを製造するのは面倒であり得る。そのため、高分子網状材料又はスクリム材料をクリーニングシートに組み込む必要なくして、粒子状物質を表面から取り除くのに有効な能力を有し、十分な厚さ、一体性及び強度を有する改善されたクリーニングシートを提供することが所望されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
それ故に本発明の目的は、クリーニングシートの構造に高分子網状物又はスクリム材料を組み込まなくても、通常の家庭でのクリーニング過程の苛酷さに耐えるのに十分厚く、十分強い一方で、粒子状物質を表面から効果的に取り除いて保持する改善されたクリーニングシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、表面から塵埃又はゴミのような粒子状物質を取り除くためのクリーニングシートに関し、このクリーニングシートは、梳毛されたステープルファイバーを含む第１繊維性ウェブ、並びに熱接着性繊維、メルトブローン繊維、湿式交絡繊維、及びスパンボンド繊維から成る群から選択される繊維を含む強化繊維性ウェブを含む基材を含む。第１繊維性ウェブは強化繊維性ウェブと湿式交絡されて前記基材を形成する。得られるクリーニングシートは、５００グラム荷重で約１００％未満、好ましくは約７０％未満、より好ましくは約５０％未満のＣＤ伸長率を有する。強化繊維性ウェブは、十分な強度及び一体性を有するクリーニングシートを提供し、表面から粒子状物質を効果的に取り除く。そのため、得られたクリーニングシートは、スクリム材料を含んでいなくとも家庭用表面をクリーニングするのに十分強く、十分な一体性を有する。
【０００８】
好ましい実施形態では、基材は第１繊維及び第２繊維を含み、該第１繊維及び該第２繊維が異なるデニールを有し、ここで該クリーニングシートは、約０．３〜約３ｍｍ、好ましくは少なくとも約１ｍｍの厚さを有する。一般に、第１繊維は、約０．５〜約１５のデニールを有し、第２繊維は、約０．５〜約１５のデニールを有し、ここで第１繊維のデニールと第２繊維のデニールとの差は少なくとも約０．５である。クリーニングシートの厚さは、クリーニング性能及び審美性の双方から重要であり得る。本発明のクリーニングシートは、スクリム材料を含まずとも所望の厚さがある。相対的に大きいデニールを有する繊維と、相対的に小さいデニールを有する繊維を組み合わせると、所望の厚さを有するクリーニングシートを提供できる。そのため結果として本クリーニングシートは、スクリム材料を含まないのが好ましい。
【０００９】
本発明はさらに、ハンドルと、本クリーニングシートを取り付けるためのモップヘッドとを含むクリーニング用具に関する。
本発明はさらに、表面を本発明のクリーニングシートと接触させることによって表面から粒子状物質を取り除く方法に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
Ｉ．（定義）
本明細書で使用する時、用語「含む」とは、多様な構成要素、成分、又は工程を連帯して本発明を実施する際に使用できることを意味する。それ故に、「含む」という用語は、より限定的な用語「本質的に〜から成る」及び「〜から成る」を包含する。
【００１１】
本明細書で使用する時、「湿式交絡」とは一般的に、ばら繊維性材料（例えば、ポリエステル）の層が孔あき模様付け部材（例えば、形成ベルト）上に支持され、個々の繊維を機械的に交絡させて布地を提供するのに十分な大きさの水圧差が加えられる材料形成方法を意味する。孔あき模様付け部材は、例えば織布スクリーン、穿孔金属板などで形成されてもよい。
【００１２】
本明細書で使用する時、「Ｚ次元」という用語は、本発明のクリーニングシート、又はその構成要素の長さ及び幅に直交する次元を指す。Ｚ次元は通常、シートの厚さに対応する。
【００１３】
本明細書で使用する時、「Ｘ−Ｙ次元」という用語は、クリーニングシート、又はその構成要素の厚さに直交する平面を指す。Ｘ次元及びＹ次元は、通常、シート又はシート構成要素の長さ及び幅にそれぞれ対応する。
【００１４】
本明細書で使用する時、「層」という用語は、主次元がＸ−Ｙである、すなわち、その長さ及び幅に沿ったクリーニングシートの部材又は構成要素又はウェブを指す。「層」という用語は、必ずしも材料の単一の層又はシート又はウェブに制限されるものではないことを理解いただきたい。従って、層は必要とする種類の材料の、何枚かのシート又はウェブの積層体又は組み合わせを含むことができる。それ故に、用語「層」は、用語「複数層」及び「層状の」を含む。
【００１５】
本発明の目的において、クリーニングシートの「上部」層は、クリーニングされる表面から相対的に遠くにある（すなわち、用具との関係では、使用中に用具ハンドルと比較的より近い）層である。反対に、用語「下部」層は、クリーニングされる表面から相対的に近くにあるクリーニングシートの層を意味する。
【００１６】
本明細書で使用する時、「総集合坪量」という用語は、シート全体として見た時の全クリーニングシートの平均坪量を指す。
【００１７】
本明細書で使用する時、「デニール」という用語は、個々の連続繊維フィラメント又は個々のステープルファイバー（連続であると仮定した場合）の４５０メートルの長さあたり０．０５グラムの単位重量の数値を指す。
【００１８】
本明細書で使用する時、「厚さ」という用語は、本発明のクリーニングシートの厚さを指す。厚さはミツトヨ（Mitutoyo）はさみ尺を用いて測定でき、それは基材に過剰の力がかからないようにクリーニングシートの基材表面上に除々に押し下げられる。
【００１９】
本明細書で使用する時、「ＣＤ伸長率」という用語は、３０ｍｍ幅のクリーニングシートサンプルに適用される５００グラムの引張り力によって生じるクリーニングシートの横断方向の変形量のことをいう。ＣＤ伸長率は元のサンプル長さの百分率として計算される。１００ニュートン以上のロードセルを備えたシンテック・レニュー・インストロン（Sintech Renew Instron）７３１０装置を用いて、ＣＤ伸長率を測定するための引張り力が適用されて、ＣＤ伸長率が測定できる。
【００２０】
本明細書で使用する全ての百分率、比率、及び部数は、特に指定のない限り、重量基準である。引用した参照文献は、特に記述のない限り、全て本明細書に参考として組み込まれる。
【００２１】
ＩＩ．（クリーニングシート）
本発明は、特にクリーニングシートがスクリム材料を含まない場合にクリーニングシートの強度と一体性を改善するために、強化繊維性ウェブと湿式交絡された第１繊維性ウェブを含む基材を含むクリーニングシートを包含する。本出願人は、クリーニングシート中にスクリム材料が含まれていなくとも、強化繊維性ウェブを含むクリーニングシートが表面から粒子状物質を取り除くのに十分な強度及び一体性を有することができることを見出した。特に家庭用表面（特に硬材床、セラミックタイル、及び家具表面）のクリーニングに使用されるクリーニングシートに十分な強度と一体性とを与えるために、ＣＤ伸長率はクリーニングシートの重要な観点であり得る。本クリーニングシートは、表面から粒子状物質を効果的に取り除き、保持することができる。
【００２２】
本発明のクリーニングシートの基材は、第１繊維性ウェブ（又は層）及び強化繊維性ウェブ（又は層）で形成される。本明細書の第１繊維性ウェブは梳毛されたステープルファイバーを含み、本明細書の強化繊維性ウェブは異なる種類であるのが好ましい（すなわち、熱接着性繊維、メルトブローン繊維、スパンボンド繊維、湿式交絡繊維など）。
【００２３】
本発明のクリーニングシートの基材は、第１繊維性ウェブ（又は層）及び第２強化繊維性ウェブ（又は層）を含む。強化繊維性ウェブは、第１繊維性層が梳毛されたポリエステルステープルファイバーのような梳毛されたステープルファイバーを含む場合に特に好ましい。梳毛されたステープルファイバーは、粒子状物質を表面から取り除くのに特に効果的であるけれども、強度及び一体性が十分でないクリーニングシートが得られる可能性がある。強化繊維性ウェブは、結果として生じるクリーニングシートに向上した強度及び一体性を与える傾向があり、それは特に、硬材床、セラミックタイル（グラウトを含む）、家具表面などのような家庭用表面をクリーニングする際に重要である。強化繊維性ウェブは、通常、熱接着繊維、メルトブローン繊維、スパンボンド繊維、湿式交絡繊維、及びこれらの混合物から成る群から選択される繊維を含む。強化繊維性ウェブは、規則的な穿孔又は開口領域がないのが好ましい。
【００２４】
本明細書の強化繊維性ウェブは、約０．５〜約１２、より好ましくは約１〜約６、さらにより好ましくは約２〜約４のデニールを有するのが好ましい。
【００２５】
本発明の好ましい実施形態において、基材は少なくとも３つの繊維性ウェブを含む。第１繊維性ウェブ及び第２繊維性ウェブの双方が、梳毛されたステープルファイバーを含み、第３の強化繊維性ウェブがスパンボンド繊維又は熱接着繊維を含む。第１繊維性ウェブ及び第２繊維性ウェブは、好ましくは第１繊維性ウェブと第２繊維性ウェブとの間に配置される第３繊維性ウェブと湿式交絡されて基材を形成する。
本基材は４、５、６、又はそれ以上の繊維性ウェブ（又は層）をさらに含むことができる。
【００２６】
本発明のクリーニングシートの基材は、通常、少なくとも約２０ｇ／ｍ2、好ましくは少なくとも約４０ｇ／ｍ2、より好ましくは少なくとも約４５ｇ／ｍ2、さらにより好ましくは少なくとも約６０ｇ／ｍ2の総集合坪量を有する。本クリーニングシートの総集合坪量は、通常、約２００ｇ／ｍ2以下、好ましくは約１５０ｇ／ｍ2以下、より好ましくは約１００ｇ／ｍ2以下、さらにより好ましくは８０ｇ／ｍ2以下である。各繊維性ウェブは、通常、約２５〜約１００ｇ／ｍ2、好ましくは約３０〜約７５ｇ／ｍ2、より好ましくは約４０〜約５０ｇ／ｍ2の坪量を有する。
【００２７】
第１繊維性ウェブ及び第２強化繊維性ウェブを含む好ましい実施形態において、強化繊維性ウェブは、一般に、クリーニングシートの基材の総集合坪量の約５％〜約７０％、好ましくは約１０％〜約５０％、より好ましくは約１５％〜約３０％である坪量を有する。強化層の比坪量は、一般に、約５〜約３０ｇ／ｍ2、より好ましくは約１０〜約２０ｇ／ｍ2である。
【００２８】
強化繊維性ウェブは本クリーニングシートの強度及び一体性を向上させるためにこのクリーニングシートの基材に組み込むことができるが、強化繊維性ウェブはまた消費者に対するクリーニングシートの審美感にも影響を及ぼし得る。例えば、クリーニングシートの感触をより柔らかいものにするスパンボンドポリプロピレン繊維を含む強化繊維性ウェブに比べて、スパンボンドポリエステル繊維を含む強化繊維性ウェブは、クリーニングシートをより硬くする傾向にある。強化繊維性ウェブを含まないクリーニングシートは、感触がさらに柔らかくなる傾向にあるが、強度と一体性はかなり劣る。
【００２９】
クリーニングシートが表面を効果的にクリーニングするために、クリーニングシートは十分強く、容易に裂けない（例えば、シート一体性）。結果として、本クリーニングシートは約１００％以下、好ましくは約７０％以下、より好ましくは約５０％以下のＣＤ伸長率を有する。しかしクリーニングシートは、特にクリーニングシートが以下で記載するようなクリーニング用具に取り付けられる場合に特定量のＣＤ伸長率を有することができる。この点に関して特定量のＣＤ伸長率が望ましい場合があり、その結果クリーニングシートの消費者は、特にクリーニングシートをクリーニング用具にモップヘッド上の「グリッパー」を介して取り付ける場合に、クリーニングシートをクリーニング用具のモップヘッドの周りに沿ってわずかに伸ばしてモップヘッドに取り付けることができる。そのため本クリーニングシートは、少なくとも約１０％、好ましくは少なくとも約１２％、より好ましくは少なくとも約１５％のＣＤ伸長率を有するのが好ましい。
【００３０】
所望のＣＤ伸長率は、たとえ本クリーニングシートの基材がスクリム材料を含んでいなくとも達成できる。しかし、スクリム材料を使用してクリーニングシートの強度及び一体性を向上させることもできる。本明細書で使用する時、「スクリム材料」という用語は、本明細書に参考として組み込まれる米国特許第５，５２５，３９７号に記載されるように、それらを通る規則的な穿孔を有する高分子網状材料又は網状シートのことをいう。しかし本クリーニングシートは、特にクリーニングシートが本明細書で記載されるような強化繊維性ウェブを含む場合に、スクリム材料を含まないのが好ましい。
【００３１】
本発明の基材は、様々な種類の繊維で製造できる。本クリーニングシートの基材を形成するのに特に好適な繊維としては、例えば、木材パルプ、綿、ウールなどの天然繊維、並びにポリ乳酸繊維のような生分解性繊維、及びポリオレフィン類（例えば、ポリエチレン及びポリプロピレン）、ポリエステル類、ポリアミド類、合成セルロース材料（例えば、Ｒａｙｏｎ（登録商標）、リオセル）、セルロースアセテート、２成分繊維、及びそれらのブレンドのような合成繊維が挙げられる。本発明のクリーニングシートの基材を製造するのに好ましい出発原料は合成材料であって、これは、梳毛、スパンボンド、メルトブローン、空気載置又は他の構造形態であることができる。特に好ましいのは、ポリエステル類、とりわけ梳毛されたポリエステル繊維である。繊維の疎水性及び親水性の程度は、除去すべき汚れの種類、（添加剤材料が存在する場合は）与えられる添加剤材料の種類、生分解性、入手しやすさ、及びそのような考慮点の組み合わせのいずれかに関するシートの所望目標に応じて最適化される。一般的には、より生分解性の材料は親水性であるが、より効果的な材料は疎水性である傾向にある。
【００３２】
本発明のクリーニングシートの基材は、織布又は不織布プロセスのいずれかを用いるか、又は型上、とりわけベルト内に置かれた材料を使用する形成作業によって、及び／又はフィルム上で実施される機械的作用／変形に関わる形成作業によって製造できる。構造は、一旦所望の特徴がわかると、いかなる数の方法（例えば、スパンボンド、メルトブローン、樹脂接着、熱接着、エアースルー接着など）によっても製造できる。しかしながら、好ましい構造は、非常に望ましい開放構造を提供するという理由から、不織布、特に湿式交絡により形成された不織布である。そのため、好ましいクリーニングシートは、以下に記載されるような盛り上がった三次元の模様を含むベルト及び／又は形成作業で形成された、湿式交絡された不織布構造である。
【００３３】
好ましい実施形態では、本クリーニングシートの基材は異なるデニールを有する第１繊維及び第２繊維を含み、この繊維は、通常、約０．５〜約１５デニール、好ましくは約０．７〜約１２、より好ましくは約１〜約６のデニールを有する。本クリーニングシートの基材における第１繊維と第２繊維とのデニール差は、一般に少なくとも約０．５デニール、好ましくは少なくとも約０．７デニール、より好ましくは少なくとも約１デニールである。好ましい実施形態において、第１繊維は約０．５〜約２のデニールを有し、第２繊維は約１〜約６のデニールを有する。異なるデニールを有する第１及び第２繊維を含む基材は、通常、クリーニングシートの厚さを向上させ、これは大きな粒子状物質を捕捉するクリーニング性能及びクリーニングシートの粒子収容力を高めるのに重要であり得る。
【００３４】
本クリーニングシートの基材は、重量で約１００：１〜約１：１００、より好ましくは約１０：１〜約１：２０、より好ましくは約１：５〜約１：１０の第１繊維対第２繊維の比を含むのが好ましい。
【００３５】
得られたクリーニングシートの厚さは、約０．３〜約３ｍｍ、好ましくは約０．５〜約２ｍｍ、より好ましくは約１〜約１．８ｍｍである。本明細書の好ましいクリーニングシートは、少なくとも約１ｍｍ、好ましくは約１〜約２ｍｍの厚さを有する。
【００３６】
（好ましい巨視的三次元性）
クリーニングシートは、（本明細書に参考として組み込まれる米国特許第５，５２５，３９７号に開示されるクリーニングシートのような）巨視的レベルで比較的平面であることができ、又は（本明細書に参考として組み込まれる、フェレッシュテクホウ（Fereshtehkhou）らによって１９９８年５月２０日に出願された同時係属中の米国出願番号第０９／０８２，３９６号に開示されるクリーニングシートのような）巨視的三次元性を有することもできる。好ましくは、クリーニングシートは巨視的三次元性を示し、その結果として、表面から粒子状物質を取り除き保持する、クリーニングシートの有効性が増大することになる。巨視的三次元性を示す好ましいクリーニングシートは、平均ピーク間距離（Average Peak-to-Peak Distance）、平均高低差（Average Height Differential）、及び表面トポグラフィー指数（Surface Topography Index）のような特定の特性を有する。このような特性は、本明細書に参考として組み込まれる、フェレッシュテクホウ（Fereshtehkhou）らによって１９９８年５月２０日に出願された同時係属中の米国出願番号第０９／０８２，３９６号に詳細に記載される方法に従って測定される。
【００３７】
巨視的三次元性を有する好ましいクリーニングシートは、１以上の次の特性を示す：
（ａ）約１〜約２０ｍｍ、好ましくは約３〜約１６ｍｍ、より好ましくは約４〜約１２ｍｍの平均ピーク間距離；
（ｂ）約０．５〜約６ｍｍ、好ましくは約１〜約３ｍｍ、より好ましくは約１．５の平均高低差；及び／又は
（ｃ）約０．０１〜約１０、好ましくは約０．１〜約５、より好ましくは約０．２〜約３、さらにより好ましくは約０．３〜約２の表面トポグラフィー指数。
【００３８】
これらの巨視的三次元特性は、フェレッシュテクホウ（Fereshtehkhou）らによって１９９８年５月２０日に出願された同時係属中の米国出願番号第０９／０８２，３９６号により詳細に記載される。
【００３９】
（任意の添加剤材料）
本クリーニングシートは、基材に親和される添加剤材料をさらに含むことができる。シートの少なくとも１つの領域、好ましくは連続領域に均一に付加させた低濃度の添加剤材料を、汚れ、特に粒子、特にアレルギー反応を引き起こすような粒子の付着性を改善するのに有効な量で使用することによって、汚れ付着性が驚くほど制御できる。少なくとも添加剤がシート上に存在する領域では、油が液体又はスプレーとして塗布される従来のダスティング作業と異なり、シートを使用した時に特に従来とは違った表面で目に見えるシミを生じさせる危険性が非常に低いので、低濃度であることが、そのような使用に重要である。
【００４０】
本発明のいかなるクリーニングシートのクリーニング性能も、シート繊維を処理することにより、特に界面活性剤や潤滑剤を含む、シートへの汚れ付着性を向上させる様々な添加剤のいずれかで表面処理することにより、さらに向上できる。使用する時、そのような添加剤は、シートの汚れ付着能力を高めるのに十分な濃度で孔なしクリーニングシートに添加される。かかる添加剤は少なくとも約０．０１重量％、より好ましくは少なくとも約０．１重量％、より好ましくは少なくとも約０．５重量％、より好ましくは少なくとも約１重量％、さらにより好ましくは少なくとも約３重量％、さらにより好ましくは少なくとも約４重量％の添加濃度でクリーニングシートに塗布されるのが好ましい。一般的に添加濃度は、約０．１〜約２５重量％、より好ましくは約０．５〜約２０重量％、より好ましくは約１〜約１５重量％、さらにより好ましくは約３〜約１０重量％、さらにより好ましくは約４〜約８重量％、最も好ましくは約４〜約６重量％である。添加剤材料は、蝋、油、及びこれらの混合物から成る群から選択できる。好ましい添加剤は、蝋か、油（例えば、鉱油、石油ゼリー等）と蝋との混合物である。好適な蝋には、様々な種類の炭化水素類、並びに、ある種の脂肪酸のエステル類（例えば、飽和トリグリセリド類）及び脂肪族アルコール類が挙げられる。それらは天然源（すなわち、動物、植物、又は鉱物）由来であることができ、あるいは合成することもできる。これら様々な蝋の混合物も使用することができる。本発明において使用できる代表的な動物性及び植物性の蝋の一部には、蜜蝋、カルナウバ、鯨蝋、ラノリン、セラック蝋、キャンデリラなどが挙げられる。本発明において使用できる鉱物源由来の代表的な蝋には、パラフィン、ワセリン、及び微晶性蝋のような石油を主体とする蝋、並びに白色セレシン蝋、黄色セレシン蝋、白色オゾケライト蝋などのような化石又は地蝋が挙げられる。本発明において使用できる代表的な合成蝋には、ポリエチレン蝋のようなエチレン系ポリマー類、「ハロワックス（Halowax）」のような塩素化ナフタレン類、フィッシャー・トロプシュ（Fischer-Tropsch）合成によって作られる炭化水素型蝋などが挙げられる。
【００４１】
鉱油及び蝋の混合物を使用する時、構成成分は好ましくは、重量で約１：９９〜約７：３、より好ましくは約１：９９〜約１：１、さらにより好ましくは約１：９９〜約３：７の油対蝋の比で混合される。特に好ましい実施形態では、油対蝋の比が重量で約１：１又は約３：７であり、添加剤が約５重量％の添加濃度で塗布される。好ましい混合物は、鉱油とパラフィン蝋の１：１混合物、又は鉱油とパラフィン蝋の３：７混合物である。
【００４２】
巨視的三次元性及び添加剤が単一のクリーニングシートに与えられると、特に向上したクリーニング性能が達成される。前述したように、添加剤を有効濃度で、好ましくはほぼ均一に、シートの少なくとも１つの独立した連続領域に塗布する場合、このような低濃度が特に望ましい。好ましい、特に汚れのシートへの付着性を改善する添加剤を低濃度で使用することにより、驚くほど優れたクリーニング、空気中での塵埃の抑制、消費者の好ましい印象、特に触覚的印象が得られ、さらに香料、害虫駆除成分、抗カビ剤を含む抗菌剤、及び多数のその他の有益成分、特に添加剤に可溶性又は分散性であるものを組み込み付加する手段が添加剤により得られる。これらの利益はほんの一例である。添加剤が基材、パッケージ及び／又は処理される表面に悪影響を与える可能性がある場合、添加剤が低濃度であることが特に望ましい。
【００４３】
本明細書において他の好適な添加剤材料としては、高分子添加剤、特に比粘着値（specific Tack Values）、接着剤作用値（Adhesive Work Values）、粘着／接着比（Cohesion/Adhesion Ratios）、糸引き値（Stringiness Values）、Ｔg値、及び／又は分子量のような特定の接着特性を有するものが挙げられる。高分子添加剤材料は、塵埃、糸くず、及び毛髪などの微細粒子物質と、特にパン屑、ゴミ、砂、毛髪、食物砕片、草刈り屑、根覆いなどの家庭内床及び表面に典型的に見られる大粒子物質の捕捉を改善するために選択される。しかも、添加剤材料の種類と量は、クリーニングされる表面を容易に滑るクリーニングシートの性能を維持しながら、クリーニングシートの粒子捕捉を改善するために、注意深く選択される。組み込んだ添加剤の結果、クリーニングシートがべとつきすぎる場合、クリーニングシートは表面を容易に滑らず、消費者が満足しないことになる。
【００４４】
好ましい高分子添加剤としては、感圧接着剤、粘着性ポリマー、及びこれらの組み合わせから成る群から選択されるものが挙げられるが、これらに限定されない。適切な感圧接着剤は、接着剤ポリマーを含み、任意選択的に、粘着付与樹脂、可塑剤、及び／又は他の任意成分と組み合わせる。適切な粘着性ポリマーとしては、ポリイソブチレンポリマー、Ｎ−デシルメタクリレートポリマー、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。
【００４５】
好ましい感圧接着剤は、接着剤作用値、粘着値、粘着／接着比、及び糸引き値などの感圧接着剤の粘着特性に基づいて、本クリーニングシートに組み込むことを目的に選択され得る。これらの接着特性、及びこのような接着特性を測定する方法は、本明細書に参考として組み込まれる、カッチャー（Kacher）らによって２００１年３月３０日に出願された同時係属中の米国出願番号第０９／８２１，９５３号に詳細に記載されている。好ましい高分子添加剤材料も、前記同時係属中の出願に記載されている。
【００４６】
本発明の基材は、クリーニングシートの静電荷を発生させる能力を低減する材料を含まないのが好ましい。静電荷は、クリーニングされる表面から粒子状物質を取り除き保持する、クリーニングシートの能力を高める。例えば、布地柔軟化活性物質のような陽イオン性界面活性剤は、クリーニングシートの静電荷を発生させる能力を減じ得る。そのため本クリーニングシートは、布地柔軟化活性物質のような陽イオン性界面活性剤を含まないのが好ましい。
【００４７】
（製造方法）
本クリーニングシートは、以上で議論されたような種々の方法で形成されることができる。本発明のクリーニングシートを製造するための特に好ましい方法は、所望の盛り上がり及びへこみ領域模様を有する形成ベルト上で構造体の繊維を湿式交絡させる工程を含む。このような形成ベルトの例は、本明細書に参考として組み込まれる米国特許第５，２７５，７００号に記載されている。形成ベルトは、縦方向の経糸と、横方向の緯糸と、模様枠組みとを含むことができる。模様枠組みは、当該技術分野で既知のいずれかの方法によって経糸及び緯糸上に形成することができる。例えば、米国特許第５，２７５，７００号を参照のこと。枠組みは、中実領域と空隙領域とを有し、これらはそれぞれベルト上に形成されたクリーニングシートのへこみ領域及び盛り上がり領域に対応する。形成ベルトの枠組みは厚さを有し、中実及び空隙領域を有して、湿式交絡過程でクリーニングシート上に所望の模様の盛り上がり領域を形成できるようにしている。枠組みは、厚さが約０．０７ｍｍ〜約２．０ｍｍ、好ましくは約０．２ｍｍ〜約１．５ｍｍ、より好ましくは約０．４ｍｍ〜約０．９ｍｍの範囲であることができる。盛り上がり領域のＸ−Ｙ次元が、形成ベルトの形成空隙領域の幅よりわずかに大きいことに注意されたい。理論によって制限されることなく、湿式交絡過程の間、空隙に押し込まれた繊維が圧縮力を受けていると考えられている。湿式交絡の後、シートを形成ベルトから取り外した時、得られた盛り上がり領域は自然に拡張し、従って盛り上がり領域が増加する。
【００４８】
好ましい全体的な過程は以下の通りにすることができる。不織布繊維材料の層を準備し、所望の模様を有する形成ベルトに配置させて、巨視的三次元性を有するクリーニングシートを製造する。次に、繊維層を湿式交絡装置内で交絡させることによって、クリーニングシートを形成する。次に、交絡シートを乾燥させる。本明細書の方法は、任意選択的に、交絡されたウェブを加熱に供し、結果としてＣＤ方向に基材を収縮させ、クリーニングシートの厚さを増加させるような工程を含むことができる。
【００４９】
より好ましい過程は以下の通りである。第１繊維性ウェブ（又は層）、第２強化繊維性ウェブ（又は層）、及び第３繊維性ウェブ（又は層）を準備する。第１層を強化層の上部表面に、強化層と対面するように隣接配置する。第３層を強化層の下部表面に、強化層と対面するように隣接配置する。次に、これらの３層を、所望の模様を有する形成ベルトに載置する。次に、第１層及び第３層を強化層と共に湿式交絡装置内で交絡させて、フィラメント交差部分間に延在するフィラメント部分が第１層に未接着状態に残り、フィラメント交差部分間に延在するフィラメント部分が第３層に未接着状態に残るようにする。次に、交絡させたシートを乾燥させる。
強化層を第１層及び第３層に断続的に接着する工程は、第１層、強化層、及び第３層を比較的低圧で比較的短時間だけ高温加圧して、強化層が第１及び第３層に比較的連続的に接着されることを阻止する工程を含むことができる。
【００５０】
ＩＩ．（クリーニング用具）
別の態様では、本発明は、本明細書で議論されたクリーニングシートを含むクリーニング用具に関する。この点に関して、クリーニング用具は、ハンドル、モップヘッド、及び本発明のクリーニングシートを含み、このクリーニングシートは、クリーニング用具のモップヘッドに取り外し可能に取り付けることができる。
クリーニング用具のハンドルは、人間工学的に実用性のあるクリーニングを提供する、細長く耐久性のあるいかなる材料をも含む。ハンドルの長さは、用具の最終用途によって決定される。
【００５１】
使用をさらに容易にするために、モップヘッドを、既知のジョイントアセンブリを使用してハンドルに枢動可能に取り付けることができる。クリーニングシートがクリーニング過程中付着している限り、クリーニングシートを支持ヘッドに取り付けるいかなる好適な手段も利用することができる。好適な締め付け手段の例には、クランプ類、フックとループ（例えば、ヴェルクロ（Velcro）（登録商標））などが挙げられる。好ましい実施形態では、苛酷なクリーニング中にシートをモップヘッドに機械的に取り付けて保持するために、モップヘッドはその上部表面上に「グリッパー」を具備する。また便利に取り外して使い捨てることができるように、シートはグリッパーから容易に解放される。好ましいグリッパーは、本明細書に参考として組み込まれる、キングリー（Kingry）らによって１９９９年８月１３日に出願された同時係属中の米国出願番号第０９／３７４，７１４号に記載される。
【００５２】
本クリーニングシートがクリーニング用具に取り付けられる場合に滑り特性及びクリーニング性能をさらに改善するために、クリーニング用具のモップヘッドは、モップヘッドの底面上に曲線輪郭を有することができる。曲線底面を有する好適なモップヘッドは、本明細書に参考として組み込まれる、カッチャー（Kacher）らによって２００１年３月３０日に出願された同時係属中の米国出願番号第０９／８２１，９５３号に記載される。
【００５３】
好適なクリーニング用具は、本明細書に参考として組み込まれる、米国意匠特許Ｄ−４０９，３４３号及び同Ｄ−４２３，７４２号に示される。
【００５４】
ＩＶ．（使用方法）
本発明は、表面を本発明のクリーニングシートと接触させる工程を含む、表面から粒子状物質を取り除く方法をさらに含む。本発明のクリーニングシートは、木材、ビニル、リノリウム、ノーワックス床面、セラミック、ＦＯＲＭＩＣＡ（登録商標）、磁器などを含む、あらゆる硬質表面基材と適合性があるように設計される。それらはまた、通常はダスティングシートを使用できなかった、壁、天井、室内装飾品、カーテン、敷物、衣類などの表面にも有効であることがわかった。
【００５５】
クリーニングシートが、接触及び保持を含む様々な手段によって、塵埃、糸くず、及び他の空中浮遊物質を表面並びに空気から削減又は排除する能力の結果として、シートは、同様のクリーニング目的のその他の製品及び方法と比べて、表面上又は大気中のそのような物質の濃度を大幅に減少させる。この能力は、本明細書に記載する添加剤物質を含有するシートにおいてとりわけ明らかである。従って、とりわけ壁、天井、室内装飾品、カーテン、敷物、衣類などの従来では考えられない塵埃付着表面でのシートの使用を推奨するように、この情報をパッケージ上又はパッケージに関連させて提供することが重要である。
本明細書のクリーニングシートは、ガラス表面から指紋や他の油性残留物などの残留物を除去するのにも有用である。
【００５６】
アレルゲンは一般的にほこりの形で存在し、吸い込まれる小粒子濃度を低下させることが特に望ましいので、本明細書のシート、特に好ましい構造を使用することによって特にアレルギーのある消費者が利益を得る。この利益を得るには、よごれが目に見えるようになった時だけでなく、定期的にシートを使用することが重要である。
【００５７】
本発明はまた、本発明のクリーニングシートを含む製品も含み、そのクリーニングシートは次の利益の１つ以上を達成するための使用説明と一緒にパッケージに入れられる：
−  粒子状汚れを接触して捕らえ、通常のダスティング技術と比べて空気中へのそれらの汚れの分散を最小限に抑えること；
−  通常のダスティング技術より多くの粒子状汚れを除去すること；
−  目に見えない粒子状物質を除去すること；
−  追加製品を加える必要がないこと；
−  微細粒子状汚れを捕らえるために静電荷を利用すること；
−  比較的大きい粒子を捕らえるために巨視的三次元構造を有すること；
−  表面安全性を与えること；
−  空気中の粒子状物質の濃度を低下させること；
−  表面上の粒子状汚れの濃度を減少させること；
−  粒子状汚れを接触して捕らえ、通常のダスティング技術と比べて空気中へのそれらの汚れの分散を最小限に抑えることによって、それらの粒子状汚れの吸い込み及び／又はそれらの粒子状汚れの再付着を最小限に抑えること；
−  通常のダスティング技術と比べて多くの粒子状汚れを除去するので、表面がよりきれいになること；
−  追加製品を加える必要がないので、処理が簡単になること；
−  粒子状汚れが一度でより完全に除去されるので、通常のダスティング技術と比べて少ない労力でよいこと；
−  この処理は通常のダスティング技術と比べて多くの粒子状汚れを収集するので、汚れを家や他の場所から除去することができること；
−  空中浮遊アレルゲンの減少が得られること；又は
−  空中浮遊病原体の減少が得られること。
【００５８】
これらは、本発明のクリーニングシートを収容したパッケージであり、パッケージは、シートの使用によってクリーニング効果が得られることを消費者に言葉及び／又は絵で知らせる情報と関連させる。非常に望ましい例では、クリーニングシートの使用によって大気中の塵埃及び他の空中浮遊物質の濃度が低下することを消費者に知らせる情報をパッケージに付ける。シートの全利益を確実に実現できるように、布やペットなどを含む従来では考えられない表面にシートを使用できることを消費者に知らせることが非常に重要である。それ故に、構成要素を使用することによって、本明細書で記載するクリーニングの改善、空気中の粒子状汚れの減少などの利益が得られることを、消費者に言葉及び／又は絵で知らせる情報と関連させたパッケージを使用することが重要である。情報は、例えば消費者に知らせるための普通の全メディアでの広告、並びにパッケージ又はシート自体に付けた説明及びアイコンを含むことができる。
【実施例】
【００５９】
次の実施例Ｉ〜Ｖは、本発明のクリーニングシートの非限定例である。
各サンプルは、第１繊維性ウェブ、第２繊維性ウェブ、及び第３強化繊維性ウェブを含む基材を含み、ここで第１及び第２繊維性ウェブは同じ材料である。第１、第２、及び第３繊維性ウェブは形成ベルトの上部に配置され、同時に第３強化繊維性ウェブは、第１繊維性ウェブと第２繊維性ウェブとの間に配置される。形成ベルトは、短い直径長さが４．６６ｍｍ、長い対角線長さが７．８８ｍｍである丸みを帯びた平行四辺形の形で０．４３ｍｍの厚さを有する中実模様を含む。次いでウェブを湿式交絡させて乾燥させる。水流交絡過程により、第１及び第２繊維性ウェブの繊維が一体化し、さらにまた強化繊維性ウェブの繊維と一体化する。次いで、得られた基材を乾燥させる。次いで、基材を任意選択的に、鉱油及びパラフィン蝋の３：７混合物５重量％を用いて（例えば印刷、噴霧などにより）表面コーティングする。
【００６０】
各クリーニングシート実施例について、総集合坪量、ＣＤ伸長率、及び厚さを報告する。
【００６１】
（実施例Ｉ）
【００６２】
【表１】
2004531338.tif 000002
【００６３】
（実施例ＩＩ）
【００６４】
【表２】
2004531338.tif 000003
【００６５】
（実施例ＩＩＩ）
【００６６】
【表３】
2004531338.tif 000004
【００６７】
（実施例ＩＶ）
【００６８】
【表４】
2004531338.tif 000005
【００６９】
（実施例Ｖ）
【００７０】
【表５】
2004531338.tif 000006
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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