(57)【要約】導電性２極シートによって境界を定められ、周辺密封ガスケットを備える、フィルタープレス構造に挿入された、基本電気化学セル、たとえば燃料電池を電気的にバイパスする方法が記載されており、方法は、２極シートの間に介在する材料の穿孔によって実現される、凹部内への導電性材料挿入によってセルを短絡することを含む。ガスケット及び２極シートは、穿孔に対して事前に配列された部位、たとえばドリル穴あけ用チップのための切欠き、又は、硬さを減らしたガスケット領域を設けることができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性２極シートによって境界が定められ、周辺密封ガスケットを備える、フィルタープレス構造の基本電気化学セルを電気的にバイパスする方法であって、前記導電性２極シートの間に介在する材料を穿孔することによって得られる少なくとも１つの凹部内に導電性材料を挿入することによって、前記基本電気化学セルを短絡するステップを含む方法。
【請求項２】
前記穿孔経路に沿って前記導電性２極シートの間に介在する前記材料の全てが外され、前記導電性２極シートと前記導電性材料の間の直接的な接触が生ずる請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記介在材料は電子伝導性がない材料を含む前記請求項に記載の方法。
【請求項４】
前記電子伝導性がない材料は高分子膜を含む請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記介在材料は、電子伝導性がない材料及び電子伝導性を有する材料を含む請求項１又は２に記載の方法。
【請求項６】
前記電子伝導性がない材料は高分子膜を含み、前記電子伝導性を有する材料は集電子及び前記周辺密封ガスケットを含む請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記穿孔はドリルを用いて行われる前記請求項に記載の方法。
【請求項８】
前記ドリルは金属チップを備え、前記穿孔を行った後に、前記金属チップは前記少なくとも１つの凹部内に残したままにされる請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記導電性材料は、ロッド、棒状体（ｂａｒｓ）、ケーブル、繊維の束、ワイヤから成るグループから選択される、細長い形状を有する材料である請求項１から７のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
前記導電性材料は、圧縮下で、残留弾性を維持する材料である請求項１から７のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
前記導電性材料は、管、らせん状ロッド、Ｖ形状断面を有するロッド、「オメガ」形状断面を有するロッド、楕円扇形状断面を有するロッドから成るグループから選択される請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記導電性材料は、任意選択で貴金属層でコーティングされた、高い導電性を有する金属材料である前記請求項に記載の方法。
【請求項１３】
前記導電性材料は、伝導性ペーストである請求項１から７のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
前記伝導性ペーストは、金属ペースト及び炭素ベースペーストから成るグループから選択される請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記少なくとも１つの凹部は、円錐形状チップ又はくさび形状チップを備える伝導体を打って挿入することによって得られる請求項１から６のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】
円錐形状チップ又はくさび形状チップが設けられた前記伝導体は、金属突きぎりである請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記基本電気化学セルは燃料電池である前記請求項に記載の方法。
【請求項１８】
前記フィルタープレス構造は、前記基本電気化学セルの主面を横切る締結用タイロッドを備えており、前記少なくとも１つの凹部は、前記タイロッドの除去後の、タイロッドの通路ゾーンに対応して得られる前記請求項に記載の方法。
【請求項１９】
前記周辺密封ガスケットは事前に配列された穿孔ゾーンを含む前記請求項に記載の方法。
【請求項２０】
前記事前に配列された穿孔ゾーンに対応して、前記周辺ガスケットの厚みが減少する請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記穿孔ゾーンは切欠き又はくぼみ（ｉｎｄｅｎｔａｔｉｏｎ）である請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記穿孔ゾーンに対応して、前記ガスケットの硬さが低下する請求項２０に記載の方法。
【請求項２３】
前記ガスケットは熱可塑性材料であり、前記穿孔ゾーンはエラストマー材料である請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記穿孔ゾーンに対応して、前記導電性２極シートは、前記穿孔のために使用される機器を位置決めするための切欠き又はドラフトを備える請求項１９から２３のいずれかに記載の方法。
【請求項２５】
前記基本電気化学セルを水圧でバイパスすることをさらに含む前記請求項に記載の方法。
【請求項２６】
前記水圧でバイパスすることは前記短絡することの前に行われる請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
フィルタープレス構造の基本電気化学セルであって、導電性２極シートによって境界を定められ、周辺密封ガスケットを設けられており、前記導電性２極シートの間に介在する材料を穿孔することによって得られる少なくとも１つの凹部を備えており、前記少なくとも１つの凹部内に、基本電気化学セル短絡用の導電性材料が挿入されるセル。
【請求項２８】
凹部をさらに備え、前記凹部は平行で、互いに間隔をあけて配置されている請求項２７に記載のセル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルタープレス構造の不良の基本電気化学セルを短絡させる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気化学セル組立体を実現するフィルタープレス型構造に基づく電気分解又は電気エネルギー生成のプロセスが当技術分野で知られている。こうしたプロセスが実行される典型的な基本電気化学セルは、エネルギー消費を最小にするために、通常、厚みが制限されている。通常、２枚の伝導性シートによって、基本セルの境界がつけられており、２枚のシートの間に、周辺の密封を目的とする一対の密封ガスケット、イオン交換膜、一対の電極、及び一対の集電子／分配器（ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｏｒ）が含まれている。シート及び／又はガスケットには、分配チャネルによってアノード室及びカソード室と連通する穴が作られている。従来、多数の基本セルを、フィルタープレスモードで組み立てて、電解槽又は電気エネルギー発生器が構成される。したがって、電解槽又は発生器は、一連の２極シート、ガスケット、膜、電極、及び集電子／分配器で構成されている。特に、シート及びガスケットの穴の結合によって、電解槽又は発生器の一端又は両端に配置される適切なノズルに接続される長手方向の導管の構成（ｆｏｒｍａｔｉｏｎ）が決まる。反応体（ｒｅａｃｔａｎｔ）が供給され、反応生成物（ついには残留反応体と混合される）は、ノズル及び導管を通って取り出される。次に、反応体は、分配チャネルを通して各基本セルに分配される。生成物及び結果として生ずる残留反応体は、同じように取り出される。上述した型の基本セルの組立体は、欧州特許出願第ＥＰ  ６２９０１５号に記載されている。ほとんどは通常の直列接続を有する電気装置であるこれらの組立体は、単一の構成基本セルが不良であっても機能しない。不良セルとして、（たとえば、電気触媒材料の活性が乏しいために）単一の電極か、又は（たとえば、間違った組成又は機械的特性から生ずる過大な電気抵抗のために）単一のコレクタが適切に動作しないか、あるいは、最後には、膜に穴があくセルが意図される。この最後の場合は、互いに合わない反応体と生成物の混合をもたらされるため、特に重大であり（電気エネルギー発生器ではよく起こることである）、こうした場合、膜の穴によって水素と酸素の混合が生じ、その後、電極の電気触媒材上で混合物が点火する。したがって、欧州特許第ＥＰ  ６２９０１５号で開示されている、不良の基本セルを外的に短絡する方法は、たとえば、米国特許第５，８７６，５８３号に記載されている不良の基本セルを水圧でバイパスする方法と結合することができるのが有利である。
【０００３】
しかし、多くの場合、欧州特許第ＥＰ  ６２９０１５号の教示に従って実施する単一セルの電気的短絡は、大きな欠点を提示する。すなわち、以下の説明は、こうした欠点がより重大で明らかである、この種の用途におけるのと同様な、高分子膜燃料電池の特定の場合に言及する。しかし、同じ議論が、フィルタープレス構成に従って電気的に直列に配列され配置された、全ての固体電解質型電気化学セルについて、ほぼ明確に当てはまることが、当技術分野の専門家にははっきりするであろう。
【０００４】
欧州特許第ＥＰ  ６２９０１５号で引用されている短絡法によって予測されることは、２極シートには外部突出部が設けられており、その整合によって一連のスロットが決まり、スロットのそれぞれが１つの基本セルに対応することである。基本セルのうちの１つが不良である場合、適切に整形された導電材料が、対応するスロットに挿入され、それによって、短絡を生じ、その結果として関係する基本セルが電気的にバイパスされる。
【０００５】
この方法の第１の短所は、２極シートの外部突出部に関連して、重量及び容積が付加されることにある。多くの燃料電池用途において、特に（自動車用途などの）移動式の用途において、単位重量が供給する電力及び単位容積が供給する電力の両方で表現される固有電力を最大にすることが、製品の商業的利用を達成するのに開発されねばならない基本的な問題の１つである。したがって、電気化学反応の部位である活性部分が、有効バルクの大きさとできる限り一致するような、できるだけ小型の燃料電池スタック（ｓｔａｃｋ）を実現することが望ましい。この要件は、２極シートに、電気エネルギーの生成に寄与しない外部突出部を設けることと両立しない。さらに、これらの突出部は、危険な局所過熱を回避するために、スタックを通過する電流強度に従った大きさに作られねばならない。事実、欧州特許第ＥＰ  ６２９０１５号の教示に従った周辺部短絡によって、スタックによって生成された全電流が、前記シートの突出部によって画定されるスロット内に介在する導電性材料の表面を流れて、短絡を受ける第１の２極シートから他の２極シートへ流れるようにしなければならない。すなわち、こうした伝達面が小さければ小さいほど、相対的な電気抵抗は大きくなることが明らかである。設置費用を最小にし、燃料電池スタックの固有電力を上げるために、基本セルの総活性面を増やし、それによって、同じ供給電力について、基本セルの数を減らすようにして、これらのユニットの動作電流密度を上げる傾向が常にある。このことが引き起こすことは、これら発生器の動作電流密度が、多くの場合、数百Ａｍｐｓに達し、材料の完全性にとって危険な温度に達するのを回避するために、シートの突出部の寸法合わせが非常に厄介にならざるをえないことである。
【０００６】
しかし、多くの場合、シートの突出部を適切に寸法決めしても十分ではない。その理由は、バイパスすべき基本セルの境界を定める２枚のシートの周辺領域に沿う、導電性材料を充填したスロットを越えなければならないのに加えて、電流はまた、２枚のシートの表面に沿って横方向に流れて、前記周辺領域に達するようにしなければならないからである。特に、上述したように、活性面が非常に大きく、その結果、２極シートの中心ゾーンから周辺への電流ラインの経路が著しく長い時には、この経路に対しても著しい抵抗の不利が伴う。この現象は、非常に薄い２極シートを使用すること（今日では全く通例である）によって、さらに一層強調される。すなわち、薄い２極シートは、やはり、重量及び容積を最小にする目的を与えられているが、シートを横方向に通過しなければならない、電流のより小さな流路断面を提供する。さらに、シートを構築するのに最もよく使用される材料の中で、耐食性の観点から非常に良好であるが電気特性に関する限りはあまり優れていないため、さらに問題を大きくする、ステンレススチールなどの２、３の材料が存在する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、電気的に直列に接続され、フィルタープレス型構造に従って配置される、固体電解質電気化学セルスタックの構成要素を短絡する方法を提供することである。
他の態様の下で、本発明の他の目的は、短絡する手段を挿入するように適合されている構成要素を備える固体電解質電気化学セルスタックを提供することである。
【０００８】
本発明は、図面を参照して述べられるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、短絡すべきセル要素の境界を定める２極シートの間に介在する材料を穿孔することによって得られる１つ又は複数の凹部内に、たとえば、細線、繊維、ロッド、管又は棒状体（ｂａｒｓ）の形態の、好ましくは細長い形状の、導電性材料を挿入することにある。
【００１０】
好ましい実施形態によれば、１つ又は複数の凹部は、セル要素内で行われる穿孔により得られ、その後、穿孔経路に沿って、電子伝導性を備えない材料を破壊しかつ／又は置き換え、前記凹部内への前記材料の挿入を行って、電気的連続性を達成するようにする。
【００１１】
他の好ましい実施形態によれば、前記凹部は、同じ穿孔経路に沿って、前記２極シートの間に介在する、電子伝導性を備えるか、又は備えない全ての材料を破壊し、かつ／又は置き換えることを伴う穿孔によって得られ、その後、前記凹部内に挿入される導電性材料は、前記２極シートの内壁に直接接触する。別の好ましい実施形態によれば、前記凹部の少なくとも１つは、ドリルによる穴あけにより得られ、前記凹部内への前記材料の挿入は、その後実行される。
【００１２】
他の実施形態によれば、前記凹部の少なくとも１つは、金属チップを用いてドリルで穴あけすることにより得られ、前記金属チップは、その後、前記凹部内に残されたままにされて、電気的連続性を達成するようにする。
【００１３】
他の好ましい実施形態によれば、上述した実施形態のうちの１つによって行われる短絡作業の前に、たとえば、循環流体回路の入口に対応して、及び任意選択で出口に対応して、適切な密封剤を注入することによって、短絡されるべきセルの水圧によるバイパスが行われる。
【００１４】
他の好ましい実施形態によれば、導電性材料が挿入される凹部を得るための穿孔は、範囲（ｓｃｏｐｅ）に合わせて、事前に配列した場所で行われる。
他の好ましい実施形態によれば、範囲に合わせた、こうした事前に配列した場所が実現されて、適切なくぼみ、ニッチ（ｎｉｃｈｅｓ）又は他の特定の形状物（ｓｈａｐｉｎｇ）によって、置き換えられるべき材料の薄い厚みを提示するようにする。
【００１５】
以下の例は、本発明による短絡法のいくつかの可能な実施形態を説明するであろうが、以下の例は決して本発明の制限として意図されてはいない。
【実施例１】
【００１６】
本発明による短絡の典型的な実施形態は、図１に表示するフィルタープレス型配置によって積層された、燃料電池スタックに属する基本セルをバイパスすることに関する。スタックは、たとえば、ステンレススチール、アルミニウム又はその合金、ニッケル又はその合金、チタン又はその合金などの金属材料から成る２極又は端末導電性シート（２）によって境界を定められ、任意選択で耐食性導電性ペイントがコーティングされた、基本セル（１）を備える。しかし、２極シートはまた、非金属材料、たとえば、黒鉛材料又は導電性プラスチック材料でできていてもよい。１つのセルと次のセルの間の流体密封、及び外部に対する流体密封は、適切なガスケット（３）、たとえば、プラスチックガスケット又は金属ガスケットによって確保される。図はフレーム形状の平坦ガスケットを示しているが、本発明はまた、Ｏリング型密封装置を用いて、又は、異なった形状のガスケットを用いて実施することができることが明らかである。図１はまた、隣接する２極シートとは物理的に全く異なる集電子（４）を示している。すなわち、集電子として、１つの金属材料、メッシュ、海綿状のもの、フォーム、マットレス、整形シート又はリブ付きシート、拡張シートのグループから選択される複数の金属材料の配置、任意選択で、平らにした複数の焼結材料の配置を使用することが可能である。集電子はまた、非金属であり、たとえば、集電子は、黒鉛材料で、又は黒鉛化した炭素で、又は異なる幾何学的形状を有するこうした材料の配置で構成されてもよい。しかし、本発明はまた、２極シート及び集電子が、単一の一体化要素で、たとえば、適切なリブ付きプレートで、又は、セパレータの機能を有する流体不浸透性領域及び反応体分配器の機能を有する多孔質領域を有するプレートでできている時に、実施することができることが明らかである。各セルは、固体電解質によって、通常、一方の面又は両面に一般的に触媒コーティングを設けられるイオン交換膜（５）によって、２つの区画、すなわちアノード区画及びカソード区画に分割され、２つの区画での電気化学反応を助長するようにする。すなわち、電気触媒コ−ティングは、それによって、電極として働く。固体電解質は、通常、イオン伝導体であり（逆に言えば、大きな電子伝導性を所有しない）、一定の電流が発生すると、セルの区画間の電圧を最大にするようにし、それによって、装置の電気効率が増す。図は、任意選択で、電極機能を有する触媒コーティングを設けた膜を示すが、膜と物理的に全く異なり、膜自体と関連集電子との間に介在する、触媒作用を受けたか、又は受けていない電極を用いて、本発明をどのように実施することができるかは明らかである。フィルタープレス型配置の概念に事実上含まれているように、積層された要素の上に設けられた適切な開口は、当技術分野の専門家に知られている設計技法によって、他の目的のために使用されるダクトを作成する。たとえば、図１は、２極シートの面及びガスケットの面上に設けられた適切な穴を並置することによって得られる、反応体（６）を供給するコレクタ、ならびに排出ガス及び反応生成物（７）を排出するコレクタを示す。すなわち、示されているコレクタは、１つの可能な実施形態に過ぎないが、他の実施形態が本発明の目的を達成することを容易に確認できることは明らかである。たとえば、膜（５）はまた２極シートの大きさと同じ大きさを有し、適切な穴を設けられてよく、表示されている供給コレクタ及び排出コレクタの境界を設定する。また、流体コレクタの相対的な位置は、本発明の範囲を逸脱することなく、任意の方法で反転され、又は変えられるであろう。フィルタープレス型積層によって得られる、図示しない、存在する可能性のある他の管は、たとえば、熱調整流体の通路用又は給湿のための水の通路用、又は組立体を締結するタイロッドのハウジング用の管である。
【００１７】
好ましくは、セルを短絡する本発明の方法を実施する前に、米国特許第５，８７６，５８３号に開示されている方法によって、セルの水圧によるバイパスが実行される。
本発明が予測するのは、短絡が行われ、電気連結させるべき２極シートの面に平行な１つ又は複数の凹部を作り出し、少なくとも電子伝導性のない材料を局所的に外すことである。すなわち、図１に示す場合、たとえば、こうした凹部が貫通して、経路に沿って膜（５）を外することが必要とされる。短絡されるべき、隣接する２枚の２極シートの間に含まれる全ての材料を外すことが実行されるのが好ましい。すなわち、図１に示すスタックの場合、それによって、こうした凹部を貫通させ、経路に沿って、膜（５）に加えて集電子（４）もまた外し、集電子を外部から絶縁しているガスケット部（３）を穿孔するのが好ましいであろう。穿孔は、短絡されるべき２枚のシートの間の距離にほぼ対応する直径のチップが設けられ、可能な限り最大の破片部を抜き出し、こうして得られた凹部の端に残りを押し出す、ドリルによって実行されるのが好ましいであろう。ほとんどの場合、接触を適切に分散するために、互いに間隔を開けて配置された、ほぼ平行な多数の凹部を貫通させるのが好ましい。セルの高さが高ければ高いほど、またシートの表面伝導性が低ければ低いほど、多くの数の凹部が必要になるであろう。
【００１８】
上述のように凹部を得た後、短絡されるべき隣接する２極シート間で電気的連続性を達成するために、導電性材料の挿入が実行されねばならない。好ましい実施形態において、凹部がドリル穴あけによって貫通する実施形態によれば、前記凹部は円筒形状を有しており、導体はケーブル又は金属ロッドの形態であるのが好ましいであろう。すなわち、別のより好ましい実施形態において、挿入される導電性材料は、加圧下で適切な弾性を提供するのに適した形状を有し、時間とともに、短絡された２極プレートの壁と最適な電気接触を保持するようにする。適切な形状は、薄い管、らせん状ロッド、Ｖ形状断面、オメガ（Ω）形状断面又は楕円扇形状断面を有するロッドである。導体は、アルミニウム、銅、ニッケル、銀又はその合金などの高い導電率を有する金属でできているのが好ましい。不活性化して、ほとんど導電性のない酸化物を生じる金属の場合、導電性材料は、不活性化できない導電性層、たとえば金、銀、又は他の貴金属でコーティングすることができる。他の実施形態において、導電性材料は、異なる断面から成る繊維の束、ワイヤ、棒状体でできている。すなわち、金属又は炭素ベースの導電性ペーストを凹部内に注入して、電気的連続性を達成するようにすることも可能である。代替実施形態において、十分な伝導性を有する金属チップを設けたドリルによって凹部を作成し、その後、前記チップをドリルからはずし、チップを所定場所に残し、それによって、単一ステップで短絡を達成することが可能である。
【００１９】
単一ステップによる短絡の、別の好ましい実施形態において、凹部を作成すると同時に、たとえば、木槌又はハンマーを用いて、打壊する作用又は他の等価な機械的作用によって、１つ又は複数の円錐状チップ、又はくさび状チップの付いた導体、たとえば、一連の金属性突きぎり（ａｗｌｓ）を挿入することによって、セルを短絡することが可能である。
【実施例２】
【００２０】
本発明の別の態様は、先に開示した短絡手法を容易にするように、図１に示すような、電気化学セル配置、たとえば燃料電池スタックのいくつかの構成要素の設計を適合させることにある。
【００２１】
図２は、本発明の特定の実施形態による、図１のスタックの要素の中の１つを構成する燃料電池の断面を示す。すなわち、以降で示される構成的な概念は、電界槽又は他の電気化学セルの場合に等しく当てはまるであろうことが理解される。
【００２２】
特に、フレーム形状ガスケット（３）が示されており、中央窓が、２極シート（２）に重なって部分的にのみ示されている集電子（４）用のハウジングを構成している、図２のセルによって、主面に対して外部に締結タイロッド（８）用の通路を予知できる。この場合、短絡は、集電子用のハウジングに対応して、セル側壁の任意の点で凹部（１０）を貫通させることによって行われる。実施例１の任意の方法によって、短絡用の凹部（１０）の形成を補助するために、ガスケットの側面に沿った範囲に適する、１つ又は複数の穿孔ゾーン（９）を事前に配列することが可能である。穿孔ゾーン（９）は、切欠き、くぼみ、又は、局所的に厚みの薄いことが特徴である種々の幾何学的形状の凹部にあり、ガスケット材料の局所的な置き換えが容易になるようにする。そのガスケット材料は、多くの場合、熱可塑性材料のある型のガスケットではそうであるように、かなりの硬さを有する。穿孔ゾーンはまた、ガスケットの大部分に対して、好ましくは柔軟な、異なる材料であることを特徴としてもよい。たとえば、穿孔ゾーンにおいて、ガスケットは、ガスケットのバルク用に使用される材料に関しては費用又は機械的特性の理由から実質的にあまり好まれないが、穿孔ゾーンなどの制限された伸長部の領域では非常に有益な、シリコンゴムなどのエラストマー材、ポリテトラフルオロエチレン、ＥＰＤＭ又はその他でできていてもよい。穿孔ゾーンに対応する周辺領域では、２極シートのプロファイルは、短絡用の凹部、たとえば、突きぎり又はドリル穴あけ用チップを最適に配置させるための切欠きを作成するのに使用される機器を配置するのに役立つ適切な部位が設けられてもよい。
【実施例３】
【００２３】
本発明の別の態様は、セルの活性エリア内部に、又は、セルの主面の任意の場合に、タイロッドの存在が予想されるような、セルの短絡を容易にする方法にある。
図３は、本発明の特定の実施形態による、図１のスタックの要素のうちの１つを構成する燃料電池の断面図である。すなわち、以下で示される構成的な概念は、電界槽又は他の電気化学セルの場合に等しく当てはまるであろうことが理解される。特に、そのフレーム形状ガスケット（３）が示されており、その中央窓が、２極シート（２）に重なって部分的にのみ示されている集電子（４）用のハウジングを構成している、図３のセルによって、セルの主面内のタイロッド（８）の通路を予想できる。この場合、外す材料の量及び前記凹部の伸張部の量を最小にして、短絡用の凹部をより容易に形成するために、前記タイロッドの除去後に、前記タイロッドのうちの１つに正確に対応して前記凹部を位置決めするのが都合がよい。実際、包括的なライン（１２）の代わりに、タイロッドの通路を横切るライン（１１）に対応して貫通を実現する方法は、ほぼ１つのタイロッドの直径を縮小した穿孔経路を含むことが図３から明らかである。さらに、図３において、節約した穿孔経路は、ガスケットセグメントに対応しており、ガスケットセグメントは、ほとんどの場合、超えるのが最も難しい障害物を構成する材料である。その理由は、ガスケットセグメントが、特に、突きぎりを使用する時、機械的エネルギーを弾性的に吸収する傾向があるか、又は、仕事を実行するのにドリルを使用する時、プロファイルを柔軟にするドリル穴あけ用チップに固着する傾向があるためである。この場合、タイロッドに対応して貫通を実現することによって、作業時間が短くなるだけでなく、置き換え材料の破片によって邪魔物（特にプラスチック材料の場合に作業を相当妨げるであろう）が低く画定される。
【００２４】
導電性２極シートで境界を定められ、セルの主面内に締結用タイロッドのための通路を設けられた、フィルタープレス配置の電気化学セル部のための好ましい短絡法から予想することは、タイロッドのうちの少なくとも１つの上の、好ましくは単一のタイロッド上の負荷が緩められ、前記タイロッドがその部位から引き抜かれて、一方、残りのタイロッドは、フィルタープレス装置の締結を維持すること、短絡されるべき２枚の２極シートの間で、前記抜き取られたタイロッドの通路ゾーンに対応して貫通が行われて、穿孔経路から、電子伝導性のない材料を置き換えるようにすること、その後又は同時に、導電性材料が挿入され、短絡されるべきセルの境界を定める２極シートが電気的につながるようにすることである。好ましくは、前の作業を行うために抜き取ったタイロッドを元通りに挿入し、次に、締結用負荷を復元した後に、より多くのタイロッドを連続して抜き取ることによって、手順を繰り返すことができる。各セルのフレーム形状周辺密封ガスケット（３）は、タイロッド（８）の通路ゾーンに対応して、先の実施例での開示に従って事前に配列された穿孔ゾーンを設けられているのが好ましい。また、２極シート（２）を、先の実施例で開示したように、適切に事前配列することができる。セル短絡作業の前に、密封剤の注入又は他の等価な方法によって、セルの水圧によるバイパスが行われることが好ましい。
【００２５】
示した実施例は、本発明を制限するものとして理解されるべきではない。本発明は、本発明の範囲を逸脱することなく、種々の実施形態に従って実施することができ、その範囲は、添付請求項によってのみ定義される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による電気化学セルのスタックを示す図である。
【図２】本発明の実施形態による電気化学セルの断面図である。
【図３】本発明の別の実施形態による電気化学セルの断面図である。
【国際公開パンフレット】
2004529464.tif 000003
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【国際調査報告】
2004529464.tif 000023
2004529464.tif 000024