(57)【要約】ブロック（５）の中にスラブ（１）（複数）と層（２−４）を構造的に修復し、審美的に充填し、また互いに接合させるためのプロセスであって、前記スラブ（１）（複数）を加熱し、乾燥し、また樹脂で含浸するステップと、前記樹脂を大気圧の中を透過させ、陽圧を挿入するステップと、前記ブロック（５）の周囲と内部に樹脂を流すことを可能にするために、前記ブロックの周囲に液体または気体密封塗布（６，７，８）を行い、静圧樹脂を入れ、また、形枠により樹脂消費量をチェックし、差圧により生じるスラストを前記ブロック（５）により直接支持するステップと、前記ブロック（５）を作製する際に互いの厚さや他の石スラブ（１）（複数）との中心間の距離には関係なく前記石スラブ（１）（複数）を組み立てるステップとから成るプロセスが開示される。
2004531438.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
石材で出来ている複数のスラブ（１）を構造的に修復し、また、審美的に充填するためのプロセスであって、また、その引っ張り強度と曲げ強度をさらに増加するように適応された裏当てを付けた複合体に強化ネットまたはシート（２）を設ける前記プロセスであって、または同じタイプまたは異なるタイプの石材の他のスラブ（１）（複数）に、または他の材料で出来ているスラブ（４）に、前記スラブ（１）（複数）を接合するための前記プロセスであって、全ての前記スラブあるいはシートは、プラスチック分離シート（３）の層を間に挟んでブロック（５）の中に乾燥組み立てされる前記プロセスであって、
−後に石スラブ（１）（複数）を完全に真空下に乾燥させるため、前記石スラブ（１）（複数）を加熱するステップと、
−スラブと、ネット或いは、シート（１，２，３，４）とから構成される前記ブロック（５）を、それらのコアに前記材料を乾燥するための真空状態を作り出すのに適応されるオートクレーブの中に挿入し、その後に、前記ブロック（５）がそれらブロックを完全に含浸させるために必要な量の液体状態にあるおそらくは色付き硬化可能な樹脂の中に収容され、前記樹脂は、前記ブロック（５）の自由上部表面上に注入することにより挿入されるか、または、溶液あるいは懸濁液の中のそこに存在する空気から前記ブロックをできるかぎり解放した後、前記ブロック（５）の低部部分と外周が液体および／または気体密封ハウジングの中に収容されるステップと、
−前記ブロック（５）を構成する前記層の間に、また、裂け目と、前記石スラブ（１）（複数）のきずの中に、大気圧という手段により、前記樹脂を浸透させ、前記大気圧は前記複数層ブロック（５）の上部面の上に形成される空間の中に蓄積された流体樹脂上にピストンとして作動し、前記樹脂がそれによって前記層と、前記スラブ（１）（複数）の前記きずと裂け目の中に注入されるステップと、
−前記オートクレーブの中に陽圧を挿入するステップと、
を含むことを特徴とする前記プロセスであって、さらに、
−前記ブロックの周囲を塗布（６，７，８）し、前記塗布（６，７，８）はその垂直方向外周の下およびその垂直方向外周に沿って前記ブロック（５）の周りを包み込み、前記塗布（６，７，８）は、液体および気体密封構成要素（６，７）から構成され、前記構成要素（６，７，８）の一つ（６）は前記ブロック（５）よりも高く、また、融着または他の液体または気体非浸透性接合手段により互いに接合されたその先端を有する前記ブロック５（５）の周囲が包み込まれ、前記塗布（６，７，８）はさらに、前記塗布（６，７，８）を前記ブロック（５）から間隔を置くために液体浸透性スペーサ要素（８）から構成され、前記塗布（６，７，８）は、それが前記液体および気体非浸透性ハウジングであり、また、前記樹脂が前記ブロック（５）の周囲に流れるのを可能にし、前記塗布（６，７，８）を構成している前記要素が前記液体および気体密封構成要素（６，７）の間にある非浸透性構造接合部（１０）によりエンベロープを形成するために互いに接合されるステップと、
−内側から外側に前記ブロック（５）を動かす前記樹脂の静圧を収容し、また、そこに収容される前記ブロック（５）の形状を得る型枠により、樹脂消費量を制御するステップであって、前記塗布（６，７，８）の外側にある前記型枠のそうした構成要素は、前記含浸樹脂とは接触するにはいたらず、前記塗布（６，７，８）は前記ブロック（５）に対してパネル（１１，１２）を保持し、前記ブラケット（１３，１４）は前記ブロック（５）を支持し、また移送するのに適応されたプラットフォーム（２２）に対して螺合または他の閉鎖手段により固定されるステップと、
−前記オートクレーブの内部の空間の気圧に対する再均衡ステップ時に、または、前記オートクレーブ内部に超過圧力を挿入するときに、発生する差圧により生じるこうしたスラストを前記ブロック（５）により直接支持するステップと、
−前記ブロック（５）を作製するときに、複合体ブロック（５）の他のレベルに置かれた他の石スラブ（１）（複数）の互いの厚さと中心間の距離とは関係無く前記ブロック（５）の中に前記石スラブ（１）（複数）を組み立てるステップであって、前記石スラブ（１）（複数）は、異なる材料で出来ている他のスラブ（４）とともに組み立てられ、また、場合によっては、異なる材料で出来ている前記スラブ（４）に、および／または石材で出来ている他のスラブ（１）（複数）に、また、強化スラブに、また、強化ネットおよびシート（２）に並置されて直接組み立てられ、複合体スラブの構成要素の全てのグループは、全ての他の等しいかまたは異なるグループからプラスチック分離シート（３）という手段により分離することにより互いに堅く接合して残ることを目的とされている前記ステップと、
を含むことを特徴とする前記プロセス。
【請求項２】
スラブを加熱する前に前記石スラブ（１）（複数）を洗浄するステップを更に含むことを特徴とする請求項１に記載の前記プロセス。
【請求項３】
前記スラブ（１）（複数）がのこ引き平面にあって、または、のこ引き後に較正され、また、先に適用されたネット、マットまたは他の強化材から解放されることを特徴とする請求項１または２に記載の前記プロセス。
【請求項４】
前記パネル（１１，１２）が一つの連続パネルを形成することを特徴とする請求項１または２に記載の前記プロセス。
【請求項５】
前記パネル（１１，１２）が複数の互いに接合されたパネルであることを特徴とする請求項１または２に記載の前記プロセス。
【請求項６】
前記予備的な洗浄はその圧力が１００気圧よりも高い水の噴流で行われ、また、前記加熱は５０〜６０℃という温度で起こることを特徴とする請求項２に記載の前記プロセス。
【請求項７】
前記スペーサ要素（８）が前記樹脂により糊付けすることができないプラスチックシート（８）として形状化され、また、前記ブロック（５）に向かって方向付けられる正の突出部が備えられていることを特徴とする請求項１に記載のプロセス。
【請求項８】
前記スペーサ要素（８）が樹脂フローに浸透性がある織布又は不織布で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の前記プロセス。
【請求項９】
−必要な場合は、石材で出来ている前記スラブ（１）（複数）の両面を清掃して、のこ引き粉末残留物から解放し、加圧水により洗浄し、また、５０〜６０℃で前記スラブ（１）（複数）を加熱するステップと、
−一般的な軸受け構造（２１）で構成されている平面構造上に構造パネルを置き、少なくとも２つの前記平面部分により形成される前記軸受け平面を備えるステップであって、また、好適には、前記構造（２１）の内部に収容されている３つのブラケット（１３）によっても形成され、前記パネル（１２）は、ブロック（５）を形成する前記層（１，２，３，４）の出発組み立て整列ラインに沿って置かれ、前記整列ラインはそれに引き続いて行われる前記層（１，２，３，４）の位置取りに対して後ろ向きに置かれる前記ステップと、
−液体および気体非浸透性シート（６）を前記パネル（１２）上に縦長に置くステップであって、前記シート（６）は前記ブロック（５）を構成する前記層（１，２，３，４）と同じ縦長整列部に置かれ、また、前記層（１，２，３，４）のそれに続く横長ヘッド整列部から突出している一端ととにも置かれ、前記端はその反対側末端で前記シート（６）を接合するのに使用され、前記シート（６）の長さは、それが組み立てられた後に前記ブロック（５）の外周全体を包み込むことにより、その内部に再び閉じ込めるために用意されるものよりも若干長いものとされ、前記シート（６）は、反対側の部分から前記縦長方向組み立て整列ラインに伸ばすことができるように、前記層（１，２，３，４）よりも少なくとも１０センチメートル分だけ広いものとする前記ステップと、
−前記シート（６）の上に、液体物質に対して浸透性のあるシート（８）を置くステップであって、前記シート（８）は、前記スラブ（１）（複数）の長さと同じかまたは前記長さよりも少々短い一定の長さで、また、異なる材料の前記層（１，２，３，４）の幅と同じかまたは少々長い一定の幅で切断され、前記シート（８）は前記層（１，２，３，４）および前記シート（６）の前記組み立て整列ラインに沿って置かれ、また、前記層（１，２，３，４）の前記幅を超える幅に反対側の部分から突出させる前記ステップと、
−可能なかぎり吸着カップの幇助を得て連続的に、石スラブ（１）（複数）と、強化シートまたはネット（２）と、糊付けすることができないプラスチック分離シート（３）と、他の材料で出来ているスラブまたはシート（４）とから構成される前記層（１，２，３，４）を組み立てるステップであって、前記石スラブ（１）（複数）はできるかぎり、石材の同じまたは別のタイプの石材のほかのスラブ（１）（複数）と、および／または真空下で続いて行われる含浸プロセスにおいて互いに堅く接合させることを目的とする非石材のスラブまたはシート（４）と、直接接触してか、または強化層（２）を間に挟んで配置され、前記層（１，２，３，４）は全て、幅と長さにおいて、また同じやり方で縦長と横長に整列されて作製される前記ステップと、
−ブロック（５）の前記組み立てが、全てプログラムされた材料（１，２，３，４）により完了されたときに、前記外周の塗布を完了させる前記浸透性シート（８）（好適には３枚）を、前記ブロック（５）の上部面上に、また、前記ブック（５）ヘッド上に戴置するステップであって、前記シート（８）は前記異なる層（１，２，３，４）のように整列させて戴置させるが、しかし、反対側の部分から縦長出発整列部まで少々突出させるといったそうしたやり方で作製され、前記ヘッド上では、前記シートは前記組み立てられた層（１，２，３，４）の厚さの合計に等しいか、少々短いものであって、また、反対側の部分から出発縦長整列部まで少々突出するように作製され、前記シート（８）は前記ブロック（５）の上部面と前記２つのヘッドをカバーする単一のシート（８）により取り替えることができ、前記単一シート（８）は、それが前記層（１，２，３，４）の反対側の部分から縦長出発整列部まで少々突出しているように作製される前記ステップと、
−前記ブロック（５）の前記外周の周囲に非浸透性シート（６）を包み込み、また、前記シート（６）の前記２つの端部を液体および気体密封接合部と融着またはそうでなければ接合させる（図１の参照数字９）ステップと、
−前記ブロック（５）の上部面上に前記第２縦長構造パネル（１２）を戴置し、また、下にある材料の層（１，２，３，４）を圧縮し、重量または他の手段により前記構造パネル（１２）を負荷し、続いて行われるブラケット（１４）の位置取りに影響を及ぼさない領域で作業するステップと、
−プロセスプラットフォーム（２２）上に、前記垂直方向シート（６）と前記水平方向シート（７）の間で融着（図１の参照数字１０）を行うことを可能とするため、その長さが前記異なる材料の前記層（１，２，３，４）の長さよりも長く、その幅が前記異なる重複層（１，２，３，４）の幅よりも同様に長い液体および気体非浸透性シート（７）を戴置し、また固定し、また後には、前記ブロック（５）を形成するように、重複している異なる材料の層（１，２，３，４）のパッケージを圧縮した後に、前記ブロックの厚さに対して設けられた長さと幅上に、少々減らされている寸法を有する浸透性シート（８）を取り付けて、また可能なかぎり前記シートの上に固定し、また、それが前記ブロック（５）の壁に対して中央寄せされるように前記シート（７）を戴置するステップと、
−互いに９０°に配置されている２つの平面により形成されている逆転高架移動滑車（２３）にある前記プロセスプラットフォーム（２２）を負荷するステップであって、前記逆転高架移動滑車は、前記平面が一つまたはもう一つの位置をとることを可能にし、それを受け入れるように前もって配置されている前記逆転高架移動滑車の前記平面上に前記プロセスプラットフォーム（２２）を正確に位置付ける回転ピンを備えており、またその後には、前記平面に前記プロセスプラットフォーム（２２）を螺合手段または他の固定手段によりしっかりと固定するステップと、
−前記プロセスプラットフォーム（２２）が前記高架移動滑車（２３）上に水平方向に組み立てられた場合は、前記高架移動滑車（２３）平面を９０°分だけ回転させ、または、前記プラットフォーム（２２）を戴置し、また直接垂直方向に固定し、またその後に、一般的な軸受け構造（２１）の中にそのために設けられたハウジングの中に前記ホーク（２４）をその全長挿入する前期構造（２１）に対して２本のホーク（２４）から成る他の平面を近づけるステップと、
−前記一般的な軸受け構造（２１）の中に収容されている前記ブラケット（１３）のベース上に前もって配置されたねじ穴に前記プラットフォーム（２２）をねじで接合することにより、前記プロセスプラットフォーム（２２）で得られたスルーホールという手段により前記パネル（１２）を固定するステップと、
−前記ブロック（５）の上に配置された前記縦長パネル（１２）をその後、前記プラットフォーム（２２）に目隠しねじ穴（１６）を通して、前記スロットを通して達することができるねじにより、軸受け脚の中に９０°に配置されたスロットを備えた３つのブラケット（１４）により固定するステップであって、前記目隠しねじ穴（１６）は、千鳥列上に配置され、また、前記ブロック（５）のさまざまな厚さにより、さまざまな位置と測度にある前記ブラケット（１４）を固定することを可能にする前記ステップと、
−前記ブロック（５）は両方のヘッドに前記構造ヘッドパネル（１１）を同様に固定し、ヘッドパネル（１１）のタイプは、前記２つのヘッドの最大表面をカバーするために選択され、また、その後にそれらをブラケット（１４）という手段により固定するために、このプロセスステップにおいて前記ヘッドを閉じるように選択された場合は、前記ブロック（５）に対して前記構造パネル（１１）をねじ（１４’）でロックするように、前記プロセスプラットフォーム（２２）の前記適当なねじ穴（１６）と穴の列を用いて前記構造パネル（１１）を戴置するステップと、
−材料（１，２，３，４）の前記層が垂直方向に配置されるようにその収容システムにより完了された前記ブロック（５）を９０°だけ回転するステップと、
−前記ヘッドがまだ閉められていなかった場合には、前記ヘッドパネル（１１）を戴置し、また、固定するステップと、
−液体および気体接合部（図１の参照数字１０）と、前記外周と前記ベース非浸透性シート（７）を包み込む前記非浸透性シート（６）を接合するステップであって、前記接合ステップは、前記縦長構造パネル（１２）と前記ヘッド構造パネル（１１）が、前記プロセスプラットフォーム（２２）の前記軸受け平面に対して持ち上げられるという事実により、また、前記パネル（１１，１２）が数センチメートルの厚さを有し、また、前記ブラケット（１３，１４）の後部平面部分と前記ブロック（５）との間の厚さに等しい距離を残しておくという事実により可能とされ、前記構造接合（１０）用の接着剤を分配する前記ドリルで開けられた穴の通過を可能にする前記ステップと、
−必要な場合は、前記静圧を入れるために、前記プロセスプラットフォーム（２２）または前記ブラケット（１３，１４）に固定された堅固な収容梁を備えた前記非浸透性シート（６）を前記ブロック（５）の前記ベースで、またその４つの側面上で支持するステップであって、前記非浸透性シートは前記融着（図１の参照数字１０）と前記パネル（１１，１２）の底部端の間の空間がカバーされるまで、前記ブラケット（１３，１４）と前記ブロック（５）の前記外周との間に戴置される前記ステップと、
−前記一般的な軸受け構造（２１）においてはその横長ハウジングの制約から、前記ブラケット（１３）を解放するのにはもっとも十分であると考えられるやり方で、前記プロセスプラットフォーム（２２）を持ち上げ、また、横方向に移動させ、それによって、それを解放し、また、それに続くサイクルに対して準備がなされているその平面位置に前記高架移動滑車（２３）の前記ホーク（２４）の９０°回転によりそれを修復し、また、前記高架移動滑車（２３）の線形移動により、前記ホーク（２４）が離れることを可能にするステップと、
−その全ての収容構造を備えて完了した前記プロセスプラットフォーム（２２）とその上に配置されている前記ブロック（５）を前記オートクレーブの中に移送し、また、気泡で前記ブロック（５）の上部平面を持ち上げるステップと、
−前記蒸気を氷として凝縮させるために、また、それによって前記乾燥プロセスを加速するために、前記オートクレーブの内部に冷却凝集体を使用して、または、いずれにしても、前記ポンプの前にある前記空気排出回路に沿って、おそらくゼロにできるかぎり近いものであるが、しかしいずれにしても、５ｔｏｒｒ残圧よりも大きくはない真空レベルが得られるまで、前記オートクレーブへの前記入口を閉じ、また、そこに含まれている空気を排出し、また、真空を作り出し、また、より良好な真空レベルを得るために必要な時間を短縮するステップと、
−前記オートクレーブの中に、前記透明な、または色付けした硬化可能な樹脂を、液体状態で、ポンプにより、または前記オートクレーブの内部の前記くぼみを有効に利用し、また、含浸され、また、前記構造軸受けパネル（１１，１２）が支持している前記周囲非浸透性シート（６）により含有される前記ブロック（５）に十分である計算された量を備えた樹脂タンクが形成されるまで、それを前記ブロック（５）の上部面上に落とし、または、それを下から、前記ブロック（５）の中にポンプにより挿入するステップであって、こうした樹脂は、前記オートクレーブの中にそれを挿入する前に溶液またはエマルジョンの中にある空気により解放することができ、または、上から注入される場合は、前記ブロック（５）の上に戴置された槽の中に一時的に滞留させて前記オートクレーブの中に入れることができ、また前記壁の下、前記壁に沿って染み込みを開始する前記樹脂を用いて、前記ブロック（５）の前記表面上に前記樹脂が下に落ちるようにする、前記槽の前記開口部またはその半下向を外側からその後に制御するために、前記ブロック（５）の前記層の間に空気からそれを取り除くのに必要な時間の間ここにそのまま放置するステップと、
−その後、外側と前記オートクレーブを交通させ、また、前記樹脂が、前記液体ヘッドの下に見つけることができ、また、約１Ｋｇ／ｃｍ２の差圧により押圧することができる全ての空いている空間に中に、前記ブロック（５）の内部に浸透するように仕向けるステップと、
−前記樹脂により到達することがない内部領域はどこにも残さずに、前記プロセスを完了させるよう、０．５〜６Ｋｇ／ｃｍ２に調節することができるさらなる陽圧により押圧される前記樹脂を促すために陽圧を前記オートクレーブの中に挿入し、また、適当なポートホールにより、また、前記ブロック（５）の前記平面上に置かれている確認装置により、または、自動的な手段により、前記液体ヘッドの上部レベルがいずれの部分の表面にも下降しないようにし、それによって、前記操作の結果的に起こる欠陥により空気が漏れることが許容されること、また、手動により、または自動的に、前記ブロック（５）の上にある前記液体ヘッドの安全レベルを回復させることに留意して、いずれかの部分の表面に連続してまた目視的にチェックするステップと、
−前記含浸操作を完了するのに必要な時間の間陽圧下に前記オートクレーブに残すステップであって、前記時間は前記ブロック（５）の組成により変化可能であり、また、直接接触する２つの平面並置スラブの間にある空間を充填し、また、後に大気圧に前記オートクレーブを戻す必要がある場合には、前記時間は長くなる前記ステップと、
−前記オートクレーブの中にあるかまたはその外側にある前記樹脂を放置して硬化させる、または硬化させ、可能なかぎり、前記ブロック（５）を使用されている樹脂のタイプにより、紫外線作用によるまたは、他の硬化加速装置による加熱に晒すことにより、前記硬化プロセスを加速するステップと、
−前記ブラケット（１３，１４）と、前記構造パネル（１１，１２）から前記ブロック（５）を解放し、また、その後に、前記非浸透性シート（６）と前記浸透性シート（８）をブレードにより切断するステップであって、糊付けすることができないプラスチックシートにより前記選択されたスペーサ要素（８）が形成される場合には、前記ブロック（５）の前記周囲を完全に解放する前記ステップと、
−前記ブロック（５）を９０°分だけ回転させ、それをまた、前記残留ベース非浸透性シート（７）から、また、前記浸透性シート（８）ベースからも解放し、ダイヤモンドワイヤまたはダイヤモンドブレードにより機械装置上に前記ブロック（５）を移し、また、各面に対して約１センチメートル、前記各層に対して直角に、前記ブロック（５）の外側上で切断し、前記さまざまな複合体パネルを解放するステップであって、最初から前記プラスチックシート（３）によりそれらが分離されるため、前記周囲上の前記切断により別々に行われる前記ステップと、
−前記複合体パネルを表面仕上げ加工に、また、それに続く加工に送るステップとからなる連続するステップを更に含むことを特徴とする請求項１に記載の前記プロセス。
【請求項１０】
前記ブロック（５）を前記ひっくり返す操作は、前記ブロック（５）が移動される先に隣接してある固定されたひっくり返し装置上で、また、前記ブロックをその後にひっくり返すために、また、それに続く工作と加工のためにその上に負荷される、固定されたひっくり返し装置上で実施されることを特徴とする請求項９に記載の前記プロセス。
【請求項１１】
含浸すべくオートクレーブの中に前記ブロックを挿入する前に、連続して、
−必要な場合は、石材の前記スラブ（１）（複数）を高圧水で完全に洗浄し、また、５０〜６０℃で前記スラブを加熱するステップと、
−平面上に取り付けられ、また、縦長側面上に有用なねじ穴の少なくとも２列と、横長側面上に少なくとも２列を有する、前記石スラブ（１）（複数）と、前記他のスラブと、層（１，２，３，４）の異なる平面寸法に適応させるために、中心に向かって前記プラットフォームの４つの側面上に配置されているねじ穴（１６）の列が備えられたプロセスプラットフォーム（２２）上に、それが突出部を備えた一つのシートで構成される前記タイプのものである場合は、上向きに配置されたこうした突出部を有することになるベース非浸透性シート（６）とその上には、浸透性シート（８）を戴置するステップであって、前記シート（６，８）は、スラブと層（１，２，３，４）の前記それに続く組み立てに対して中央に寄せされ、前記ベーシックシート（６）は後に、前記シート（７）に対して前記構造融着（１０）を可能にするために、長さと幅における増加させた寸法を有し、前記シート（８）は、スラブと層（１，２，３，４）に等しいか、または少々短い寸法を有している前記ステップと、
−吸着カップを備えた平面の可能なかぎりの前記幇助を得て連続的に、石スラブ（１）（複数）と、強化シートまたはネット（２）と、糊付けすることができないプラスチック分離シート（３）と、他の材料で出来ているスラブまたはシート（４）とから構成される前記層（１，２，３，４）を水平方向に組み立てるステップであって、前記石スラブ（１）（複数）は、石材の同じまたは別のタイプの石材のほかのスラブ（１）（複数）と、および／または真空下で続いて行われる含浸プロセスにおいて互いに堅く接合させることを目的とする非石材のスラブまたはシート（４）と、できるかぎり直接接触してか、または強化層（２）を間に挟んで配置され、前記層（１，２，３，４）が全て、幅と長さにおいて、また同じやり方で縦長と横長に整列されて作製される前記ステップと、
−ブロック（５）の前記組み立てが全てプログラムされた材料（１，２，３，４）を用いて完了したときに、前記浸透性シート（８）が前記ブロック（５）に向かって方向付けられている突起部を備えたタイプのものであるかどうかに留意しながら、前記ブロックの垂直方向の壁上に前記浸透性材料（８）の単一の外周シートを戴置するか、または前記垂直方向の壁上に、それらシートがカバーすることをその目的としている前記壁用のシートよりも短い長さの寸法と、また、前記壁自体の前記高さに等しいかまたは前記高さよりも少々大きい幅の寸法を有する前記浸透性材料の４枚のシート（８）を戴置するステップと、
−前記ブロック（５）の前記外周の周囲に非浸透性シート（６）を包み込み、また、前記シート（６）の前記２つの端部を液体および気体密封接合部と融着またはそうでなければ接合させる（図２の参照数字９）ステップであって、前記シート（６）は、前記ブロック（５）の上部面にわたって、前記樹脂用の収容溜めますを形成するため、前記ブロック（５）の前記高さ（厚さ）よりも長いものである幅を有する前記ステップと、
−前記樹脂を含むことを可能にするために、処理することができる前記ブロック（５）の最大高さ（厚さ）よりもその幅が長い前記構造パネル（１２）を前記ブロック（５）の２つの縦長垂直方向の壁に接触させて近づけて、その低部端が、前記プロセスプラットフォーム（２２）の前記軸受け平面から数センチメートル分だけ持ち上げることを留意し、一時的な間隔調整板（シム）を使用し、またその後に、前記スロットを通して到達することができるねじ穴（１６）の中にねじ（１４’）で前記ブラケット（１４）が固定される前記プロセスプラットフォームに至るその軸受けベースの中にスロットを備えたブラケット（１４）という手段により前記ブロック（５）に対して、前記パネル（１２）を堅く固定するステップと、
−処理することができるもっとも高いブロック（５）に相当する前記縦長パネル（１２）のものと同じ幅を有する前記構造ヘッドを固定するために同じ操作を行い、前記シート（６）が、前記ヘッドパネル（１１）により支持されずに、前記ブロック（５）の中に挿入されるであろう前記樹脂により生成される静圧に対する抵抗に晒される前記非浸透性シート（６）の放置領域を回避するために、前記組み立てられたブロック（５）の長手側に対して設置された前記垂直方向の壁の間の前記可能なかぎりの最大距離をカバーするように長さに関してはパネルのもっとも適当なタイプを選択することに留意するステップと、
−前記ブロック（５）に対する等しい操作水平方向距離や、前記縦長パネル（１２）の前記プラットフォーム（２２）上と、構造融着プロセス（図２の参照数字１０）により、垂直方向操作空間を保証する前記ヘッドパネル（１１）上にある前記軸受けベースに対する相対的な距離を規定する前記パネル（１１，１２）の前記厚さにより援助される操作により、その先端部（図２の参照数字９）でそれ自体上に先に融着された前記非浸透性シート（６）の全垂直方向周囲と、前記ブロック（５）ベースに配置されている前記シート（７）が互いにそれらシートを接合するステップと、
−必要な場合は、前記静圧を入れるために、前記プロセスプラットフォーム（２２）または前記ブラケット（１４）に固定された堅固な収容梁を備えた前記非浸透性シート（６）を前記ブロック（５）の前記ベースで、またその４つの側面上で支持するステップであって、前記非浸透性シートは、前記融着（図２の参照数字１０）と前記パネル（１１，１２）の底部端の間の空間をカバーするために、前記ブラケット（１４）と前記ブロック（５）の前記外周との間に戴置される前記ステップと、
をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の前記プロセス。
【請求項１２】
前出の請求項のいずれか一つに記載の、又は、全ての組み立てステップと、前記構造自体により、また、前記剛性金属構造の前記互いに螺合された接続領域に配置されている密封ガスケットにより前記液体および気体密封性が保証されている底と４つの構造金属剛性壁で構成されている型枠の中で行われる前記層（１，２，３，４）のそれに続く含浸ステップによる前記プロセスであって、前記構造は、前記外側に向かって前記樹脂の前記静圧スラストを含める機能を実施し、また、大気圧に戻す前記再均衡化ステップの中で、または前記４つの壁により閉じられる前記ブロックの外側で、前記底と前記上部に置かれた流体樹脂ヘッドとの間に、前記オートクレーブの内部に余剰圧力を挿入するステップの中で起こる差圧によって生じるスラストを含める機能も実施する構造であって、
その組み立てを終了した後に、含浸樹脂の前記消費量が前記ブロック（５）の上に戴置される構造（３１）により制限され、こうした構造（３１）はその比重が前記樹脂の前記比重よりも大きい材料で出来ており、また、大域的に前記静圧樹脂スラストに打ち克つのに十分に重量があり、また、前記樹脂が前記一番上でそれをカバーすることができないような十分な厚さで構築され、前記構造（３１）は前記樹脂がそれに対しては粘着することができない材料で構築され、または、前記樹脂がそれに対しては粘着することができない塗料または別の防護により塗布され、全体としての前記構造（３１）は、中央の正方形または矩形部分（３２）により形成され、前記ブロック（５）の上部面の大部分をカバーするために、前記中央部分（３２）は正確に持ち上げることができ、また、接続（３９）上のフック手段により前記ブロック（５）上に、付加することが可能な縦長（３３）と、横長（３４）と、角張った（３５）補填材により移送され、前記構造（３１）は、前記ブロックと接触しているその低部面が、前記ブロック（５）の上部面と接触している突出部を備えているといったようなやり方で構成され、こうした突出部は、非常に減じた高さの前記樹脂用の通過チャネリングを可能にするなどいったものであり、前記構造（３１）は、前記挿入樹脂がその平面の邪魔者により、また、前記構造収容パネル（１１，１２）により含まれまた、支持されている前記非浸透性シート（６）の内部の周囲により規定される周囲回廊では相当なセンチメートルに等しい厚さに配置されるように促し、前記構造（３１）にはまた、中央スルーホール（３６）が備えられ、また、樹脂レベル用の基準切かけが備えられ、前記基準切欠きは検査ポートホールを通して前記レベルを目視により評価することを可能とし、また、コマンド（命令）または手動操作により前記ブロック（５）の上部面の領域がカバーされず、前記ブロックの内部に空気を透過させ、また、前記含浸プロセスを失敗させることを回避するために、さらに樹脂の挿入をもたらすことを可能にすることを特徴とする前記プロセス。
【請求項１３】
前記樹脂レベルチェックは自動的に行われ、また、その結果として、前記レベルが安全レベルよりも下に落ちるときには、樹脂の前記ポンピングは自動的に制御され、こうしたレベルは、近接スイッチまたは等価の手段を活性化させるフロート（浮子）によりチェックされ、前記フロートは中央穴（３７）の中に設置され、または、乱流障害を回避するために、特に前記樹脂が一番上から挿入される場合は、第２専用穴（３８）を通して設置され、前記主要中央距離穴（３７）を備えた前記ブロック（５）の上部面に隣接して交通し、前記樹脂を挿入するのに可能なかぎり使用されることを特徴とする請求項１２に記載の前記プロセス。
【請求項１４】
前記ブロック（５）は、その幅と長さが他の層（１，２，３，４）の幅と長さとは異なる層（１，２，３，４）により組み立てられ、前記層（１，２，３，４）の均質なグループは、９０°の角度で前記ブロック（５）に同じ出発組み立て基準を備えて、各層または幅および／または長さで異なる寸法を有し、各層または前記層（１，２，３，４）の均質なグループは、間隔調整板により厚さを失うという結果を生じることに対して別の１つまたは２つの端部で埋め合わせをして、例えば、堅い発泡ポリウレタンで出来ている場合は、そのため、前記ブロック（５）は、充填材料が喪失する領域から無くなることにより、その組み立ての最後には完全な平行六面体となることを特徴とする請求項１に記載の前記プロセス。
【請求項１５】
前出の請求項のいずれか一つに記載の前記プロセスにより、又は、全ての組み立てステップと、前記構造自体により、また、前記剛性金属構造の前記互いに螺合された接続領域に配置されている密封ガスケットにより前記液体およびガス密封性が保証されている底と４つの構造金属剛性壁で構成されている型枠の中で行われる、それに続く前記層（１，２，３，４）の含浸ステップによって得られる複合体のファミリーであって、こうした構造はまた、前記外側に向かって前記樹脂の前記静圧スラスト（衝上）を含める機能を実施し、また、大気圧に戻す前記再均衡化ステップの中で、または前記４つの壁により閉じられる前記ブロックの外側で、前記底と前記上部に置かれた流体樹脂ヘッドとの間に、前記オートクレーブの内部に余剰圧力を挿入するステップの中で起こる差圧によって生じるスラストを含める機能も実施し、こうしたファミリーは、異なるモードと配列において、また、前記異なる実施可能な機能に関しては、ガラスまたは複数層安全ガラスまたは強化ガラスで出来ているスラブ（４）に接合された石材のスラブ（１）（複数）により形成された複合体で構成され、また、光に対して透過性である、ある種の石材の特性を利用し、また、光の通過を制限し、また、透明で目視可能であると考えられるほかのシートまたは強化ネット（２）を使用する必要がなくても、引っ張り強度と曲げ強度をもたらすように適応される強化材として前記ガラススラブ（４）を使用するファミリーであって、
前記スラブまたは、石材のスラブ（１）（複数）に接触している前記ガラス（４）の前記面はある種の縦長および／または横長グルーブ（溝）または、実質的には同様な方法で前記スラブの表面全体に影響を及ぼす設計により配置されているグルーブを示し、こうしたグルーブは、例えば、Ｖ字形形状のセクションを有し、こうしたグルーブは、樹脂の前記フローを容易にする機能を有し、またそれによって、それを割ることができると考えられる前記ガラススラブ（４）の前記２つの面の間に差圧が形成されることを回避し、前記樹脂は目視されないため色付けされず、または、装飾的なまたは機能的なパターンを得るために色付けされることを特徴とする複合体のファミリー。
【請求項１６】
請求項１〜１４のいずれか一つに記載の前記プロセスにより、又は、全ての組み立てステップと、前記構造自体により、また、前記剛性金属構造の前記互いに螺合された接続領域に配置されている密封ガスケットにより前記液体および気体密封性が保証されている底と４つの構造金属剛性壁で構成されている型枠の中で行われる、それに続く前記層（１，２，３，４）の含浸ステップによって得られる複合体のファミリーであって、こうした構造はまた、前記外側に向かって前記樹脂の前記静圧スラストを含める機能を実施し、また、大気圧に戻す前記再均衡化ステップの中で、または前記４つの壁により閉じられる前記ブロックの外側で、前記底と前記上部に置かれた流体樹脂ヘッドとの間に、前記オートクレーブの内部に余剰圧力を挿入するステップの中で起こる差圧によって生じるスラストを含める機能も実施し、こうしたファミリーは、異なるモードと配列において、また、前記異なる実施可能な機能に関しては、ガラスまたは複数層安全ガラスまたは強化ガラスで出来ているスラブ（４）に接合された石材のスラブ（１）（複数）により形成された複合体で構成され、また、光に対して透過性であるある種の石材の特性を利用し、また、光の通過を制限し、また、透明で目視可能であると考えられるほかのシートまたは強化ネット（２）を使用する必要もなくても、引っ張り強度と曲げ強度をもたらすように適応される強化材として前記ガラススラブ（４）を使用するファミリーであって、
前記ガラスに接触している石材でできている前記スラブ（１）の前記面はある種の縦長および／または横長グルーブまたは、実質的には同様な方法で前記スラブの表面全体に影響を及ぼす設計により配置されているグルーブを示し、こうしたグルーブは、例えば、Ｖ字形形状のセクションを有し、こうしたグルーブは、樹脂の前記フローを容易にする機能を有し、またそれによって、それを割ることができると考えられる前記ガラススラブ（４）の前記２つの面の間に差圧が形成されることを回避し、前記樹脂は目視されないため色付けされず、または、装飾的なまたは機能的なパターンを得るために色付けされることを特徴とする複合体のファミリー。
【請求項１７】
前記強化シートまたはネット（２）が樹脂浸透性ではない材料で出来ているシート（２’）により代替され、また、前記スラブ（４）は、ガラスで構成されておらず、前記複合体のファミリーは、全ての組み立てステップと、前記構造自体により、また、前記剛性金属構造の前記互いに螺合された接続領域に配置されている密封ガスケットにより前記液体および気体密封性が保証されている底と４つの構造金属剛性壁で構成されている型枠の中で行われる、前記層（１，２，３，４）のそれに続く含浸ステップによって代替的に得られ、こうした構造はまた、前記外側に向かう前記樹脂の前記静圧スラストを含める機能を実施し、また、大気圧に戻す前記再均衡化ステップの中で、または前記４つの壁により閉じられる前記ブロックの外側で、前記底と前記上部に置かれた流体樹脂ヘッドとの間に、前記オートクレーブの内部に余剰圧力を挿入するステップの中で起こる差圧によって生じるスラストを含める機能も実施し、こうしたファミリーは、製品のフレーム負荷の軽減を実現させる複合体のファミリーであって、
前記スラブまたは、石材のスラブ（１）（複数）に接触している前記シート（２’）の前記面はある種の縦長および／または横長グルーブ（５０）または、実質的には同様な方法で前記スラブの表面全体に影響を及ぼす設計により配置されているグルーブを示し、こうしたグルーブ（５０）は、例えば、Ｖ字形形状のセクションを有し、こうしたグルーブ（５０）は、前記グルーブ（５０）の間に含められる前記減少した領域における石材のシート（２’）とスラブ（１）の間の最小の間隙の中に入っていく樹脂の前記フローを容易にする機能を有し、それによって、表面単位当たりに存在する樹脂の量を最少限度とすることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一つに記載の前記プロセスにより得られる複合体のファミリー。
【請求項１８】
前記強化シートまたはネット（２）が樹脂浸透性ではない材料で出来ているシート（２’）で代替され、また、前記スラブ（４）は、ガラスで構成されておらず、前記複合体のファミリーは、全ての組み立てステップと、前記構造自体により、また、前記剛性金属構造の前記互いに螺合された接続領域に配置されている密封ガスケットにより前記液体および気体密封性が保証されている底と４つの構造金属剛性壁で構成されている型枠の中で行われる、前記層（１，２，３，４）のそれに続く含浸ステップによって代替的に得られ、こうした構造はまた、前記外側に向かう前記樹脂の前記静圧スラストを含める機能を実施し、また、大気圧に戻す前記再均衡化ステップの中で、または前記４つの壁により閉じられる前記ブロックの外側で、前記底と前記上部に置かれた流体樹脂ヘッドとの間に、前記オートクレーブの内部に余剰圧力を挿入するステップの中で起こる差圧によって生じるスラストを含める機能も実施し、こうしたファミリーは製品のフレーム負荷の軽減を実現させる複合体のファミリーであって、
前記シート（２’）に接触している石材の前記スラブ（１）の前記面はある種の縦長および／または横長グルーブ（５０）または、実質的には同様な方法で前記スラブの表面全体に影響を及ぼす設計により配置されているグルーブを示し、こうしたグルーブ（５０）は、例えば、Ｖ字形形状のセクションを有し、こうしたグルーブ（５０）は、前記グルーブ（５０）の間に含められる前記減少した領域における石材のシート（２’）とスラブ（１）の間の最小の間隙の中に入っていく樹脂の前記フローを容易にする機能を有し、それによって、表面単位当たりに存在する樹脂の量を最少限度とすることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一つに記載の前記プロセスにより得られる複合体のファミリー。
【請求項１９】
スラブと層（１，２，３，４）を用いる製品であって、請求項１〜１４のいずれか一つに記載の前記プロセスにより得られる前記製品。
【請求項２０】
非浸透性複数層シート（６）であって、前記シート（６）はその両面上に異なるやり方で、粘着および融着することができ、また、アルミニウムの前記層により非延伸性にされる請求項１〜１４のいずれか一つに記載の前記プロセスにより得られる前記製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大理石、花崗岩、一般的な石で出来ている、硬化され、また強化されたスラブを製造するためのプロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】
構造システムにおいては、互いに異なるやり方で接合され、一体化される２つあるいはそれ以上の構成要素により形成される複合材料は、ますます普及し、その他の構成要素（複数）と相互に作用することにより、諸特性を備えた材料を提供するこれら構成要素のそれぞれ、すなわち、こうした特性と性能を有する複合材料は、単一構成要素の特性と性能を足し合わせたものに由来するそれらの特性と性能を凌駕する。前記複合技術は事実、所望される特性を備えた材料および製品を設計することが可能である。
【０００３】
石製品を改良し、また、その使用の障害となる諸特性を修正するために、複合体の技術を捜し求めるのも論理的にもっともなことである。その審美的および装飾的な価値からは別にしても、大理石、花崗岩、縞大理石（オニックス）、一般的な石材は、圧縮強度、良好な研磨をよくかけること、耐久性などに関しては、最適なレベルの物理的および技術的諸特性を有するが、しかしながら、低い引張り強度を有し、構造的に欠陥がある場合も多い。採石場から切り出してきたブロックである原材料は、数百年もの連続的な地殻変成で形成された１つの天然材料である。すなわち、その他の原材料のように均質な原材料ではなく、それら石材は制御された融解プロセスなどにより工業的に生産されるものなのである。したがって、前記ブロック構造は通常欠陥がある。このため、全切断され、したがって、大きな表面面積を有する（２〜６ｍ２）前記ブロックを鋸引きすることにより得られた前記スラブは２セントメートルという最小の厚さに生産しなければならない。すなわち、したがって、重くまた脆いものであって、また、物理的なきず、割れ目、クレバスが存在するため欠陥がある場合が多い。天然石の構造的な欠陥は、構造上の修復、表面仕上げ（研磨など）、より小さなフォーマットにスラブを切断および設置するなどのそれ以降の全ての作業に影響を及ぼす。表面面積単位当たりの重量の値が大きいこと、脆弱性およびその結果出来た製品の欠陥は、石材の適用可能な用途に大きな影響を及ぼし、また、その用途を制限する。
【０００４】
四角い、通常の形状を有するブロックのスラブに切断することは、複数の往復平行ブレードを装備している竪鋸盤により行われる。
【０００５】
通常ブロックカッターと呼ばれているダイヤモンドディスクを装備した機器によるブロックの切断は、より小さなフォーマットを直接得ることが可能になり、したがって、もしそのように所望される場合には、スラブを製造する予備的なステップを行う必要もなく、薄いタイルも直接得ることが可能となる。要求されているより小さな寸法が後になって得られるスラブを製造するのか、あるいは標準的なモジュールで小さな寸法の製品類を直接製造するのかの間での選択は、前記ブロックの形状が四角い形状のものか、また、平行六面体の形状なのか、材料のタイプ、前記砕石場に対する前記工場立地の相対的関係、会社が形にしたいと考えている製品のタイプに多かれ少なかれ、拠る。
【０００６】
白結晶大理石、何らかの緻密石灰岩や多くの花崗岩などの構造的にしっかりした材料は、複数刃竪鋸盤（ガングソー）を用いて、１０あるいは１２ｍｍの厚さのスラブに前記ブロックを切断することによって、小さなタイルの生産を可能にすることができ、また後になってそれから小さな寸法のものを得ることができる。しかし、そうした薄いスラブは、スラブとしての実際にはっきりと実用的な用途がなく（充分な引張り強度がないため）、また、そうした作業サイクルによる薄いタイルの生産はさらにコストがかかるという結果になりうるものであり、また、正常なサイクルに対して、生産工場の実質的な改変が必要となるであろうし、複数刃竪鋸盤による薄いスラブの切断に技術的に代替しうるのはほとんど使用されておらず、また、使用されていても特殊なまた、限定的な生産だけである。
【０００７】
一般的に使用されている石複合体の基本的な形態は、２あるいは３ｃｍといった標準的な厚さにのこ引きされ、また、その裏面上に糊付けされたガラスネットによって強化されるスラブである。すなわち、これが、この業界における１０〜１５年来の生産の実際なのである。さらに最近では、このスラブ強化は、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などによるその構造的なきずの修復に関するものであった。こうした単一構成要素あるいは二重構成要素硬化樹脂は、それら樹脂が非常に流動的な流体として作られ、また、スラブ表面に注がれて拡散され、すなわち、樹脂硬化の後、表面仕上げ作業を受けるように、配合することができる。割れ目、きずやクレバスの中に樹脂を充填するのには、前記スラブの厚さの中に前記樹脂をさらに深く押し込むため、空気が部分的に取り除かれ、またその後に再び挿入される製造ラインステーションの中に前記スラブを移送することにより時には手助けされる。もっとも最近の、また更新された製造ラインにおいては、前記強化ネットあるいはマットの適用および構造的な欠陥の修復が連続的に同一ライン上で実施される。前記樹脂の色付けもまた、受入れ可能な審美的な結果を得ることが可能となっている。
【０００８】
より一層自動化されまた高速化されている石製造設備と生産ラインに関する技術的な発展、特にスラブ表面研磨ラインに関する発展はと言えば、これら強化および構造的な修復技術が開発されてきたが、しかし、その成果と言えるものはほとんど無く、あっても部分的なものであって、かつコスト高のものである。単一スラブについてのこうした作業はすでに、いつも得られることができるものではなく、また、こうしたスラブは少なくとも扱うことはできるが、それらスラブを強化および修復のラインに運び入れるためには、全スラブの有用性が要求されているという事実をまず考慮しなければならない。これはいずれにしても、のこ引き下で割れる前記スラブに関するコスト、以下の加工時に、多くの小片に分割されて前記竪鋸盤から出てくる、あるいは分割されてしまったこうしたスラブを生産ラインで修復するためのコストが増加してしまう。
【０００９】
さらに薄く製造するためには、また、したがって、さらに軽いものを製造するためには、強化スラブ、強化ネットあるいはマットが、２あるいは３ｃｍの厚さにのこ引きされる前記スラブの両面上に適用される。すなわち、前記スラブは後に、２つのスラブを作り出すために、その中間平面に沿ってそれを切断するダイヤモンドワイヤあるいはダイヤモンドディスクを用いて分割される。この操作はゆっくりとしており、また、コストが高く、一度に一つのスラブにしか実施してはならないものなのである。前記それによって得られた薄いスラブは後に以前に述べたように修復し、また充填することができる。同じ技術を用いて、軽量の構造パネルを、例えば、異なる用途に対しては、前記スラブの両面上のアルミニウムハネカム構造パネル、あるいは、さらに重いまた堅い構造パネル、すなわち、例えば、上げ床用のキャリアステップあるいはモジュールをそこから得ることができるパーティション壁、予備的パネルを接合することにより、製造することができる。前記構成要素およびそれらの特性、厚さなどを修正することにより、複合パネルの多くのタイプが、さまざまな用途のために得ることができる。それによって得られた前記パネルの石表面は後に、以前に述べたようにラインで修復し、また、充填することができる。
【００１０】
さらに欠陥のある石材、縞大理石（オニックス）と、中でももっとも鮮やかに色付けがされていて、また、縞状の大理石に関しては、上述の技術（両面上にガラス繊維ネットによる標準的なスラブ修復とそれらの強化の両方に対して関連性を有しており、また、２つの薄いスラブを得るために中間平面上で分割することにも関連性を有している）については、構造的な問題を抱えた１つのブロックが、複数刃竪鋸盤下でのこ引きにすることが常に可能となるわけではない。すなわち、それを持ち上げて、運ぼうとするときに、のこ引きされ、あるいはいずれにしても分割される間に前記スラブは割れて壊れてしまう。さらに貴重な材料に関しては、のこ引きにする際に、あるいは以下の扱いを行う際に、上述の強化および修復ライン上でもっとも良好な方策でそれを再び構成することにより、壊れた、また、多くの部分に分割されてしまった前記スラブを再構築しようと試みられる。
【００１１】
実際には、非常にきずの多いブロックに関しては、複数ブレード竪鋸盤によってのこ引きするのは多くの場合回避され、また、その他のブロック寸法および直角裁断がそういったように可能である場合もある。すなわち、これには、前記ブロックがのこ引きされるときに崩れ、前記ブロックの全価値を失うという結果的なリスクが伴い、また、前記竪鋸盤の統合性そのものに対するリスクが伴うという恐れがある。ダイヤモンドディスクブロックカッターにより、標準的なタイルが後になってそれから得られる、高さを低くした小さな寸法のスラブを製造するためには、はっきりとした形状の無いブロックに対して行われるように、それらダイヤモンドディスクブロックカッターを使用することが好適である。
【００１２】
いくつかの試みが実施され、また、いくつかの特許出願が出願されており、その中ではより良好な質的な結果とより低いコストを得ることを願って、複数ブレード竪鋸盤から直接複数の薄いスラブを得ること（２ｃｍあるいはそれ以上のスラブを生産するための前記のこ引きステップを行い、また、以下に行う個々の中間平面での分割も行う必要もなく）、および真空下で（前記スラブが個々に次々と処理される製造ラインを採用することなく）複数のスラブを製造し、強化し、また、構造的に統合強化するステップの両方が目的とされている。
【００１３】
１つのブロックから直接薄いスラブを製造することに関しては、米国特許第４，１７７，７８９号において、複数ブレード竪鋸盤による二重のこ引きプロセスが使用されている。厚さが７ｍｍしかないスラブをのこ引きするためには、例えば、前記プロセスでは、２ｃｍの厚さで行われる前記ブロックの最初ののこ引きの切断時に泡状に拡がる設置流体充填製品を注ぎ込むことが用意されており、こうしたのこ引きは、前記ブレードがその全高で前記ブロックを切断する前数センチで停止される。拡散と以降の硬化により、こうした樹脂は接触スラブの界面を接合する。したがって、予備的な段階にあるスラブの中間平面（複数）に沿って、前記切断ブレードに対して前記ブロック位置を転置して、その全範囲を通して前記ブロックの第２のこ引きを行うことが可能である。それによって得られた、のこ引きされていない通常部分によりそのベースで相互接続されていて、また、それら界面に接着していて、また、その裂け目のラインに沿って前記スラブが開口することを防ぐように十分に頑丈である硬化発泡により一時的に互いに接合されていて、約７ｍｍの厚さの一対のスラブで構成されている２ｃｍの厚さのサンドイッチに対して、これもまたガラス繊維と樹脂のネットで構成されている固体の強化材料の１つの層が後に前記スラブの引張り強度を増強するために、また、裂け目により分離している部分部分を互いに接合した状態に保つために、両面上に添加される。通常の脚部の切断がその後に、それらを一時的に１つにして維持していた前記フォームに関して、２つのスラブの間に挿入された切断ワイヤあるいはブレードにより、その除去とともに行われる。表面仕上げは、分離の前に、あるいは両方のサンドイッチ面上への強化材料を付け加えることが前記発泡により先に接合された内部面上で行われた後、実現可能な構造上の修復あるいは簡単な審美的な充填が行われた後に、サンドイッチ面上で行われる。
【００１４】
単一プロセスにおける複数のスラブの製造および固体の強化材によるそれらの同時強化、およびその構造上の修復に関しては、欧州特許第ＥＰ−Ａ−０３４４６１９号もまた、前記ブロックの二重のこ引きを用意している。第１ののこ引き後に、先に記載したものに類似のものであるが、ガラス繊維ネットあるいは強化シートが切断ブレードにより作り出された割れの中に挿入されるが、こうしたネットあるいはシートは、隣接スラブ間に位置付けされて乾燥され、また、以降の含浸プロセスにおいて前記スラブの相互の粘着を防ぐためにプラスチック材料のレリース層により相互に分離される。こうしたプロセスはオートクレーブ（加圧釜）の中で真空下にて、適当に色付けされた硬化可能な流体樹脂を用いて行われる。そのベースと、液体および気体密封ガスケットを間にはさむことにより互いに接続された頑丈な金属壁による４つの側面で閉じられている上向きに開かれている金属型枠の内側にある樹脂により全ブロックが含浸される。前記予備的なスラブの中間平面（複数）に沿って操作される以下ののこ引きは、その全ての構造上の不連続箇所で修復され、充填される一つの面上では強化された薄いスラブが直接生産される。そのプロセスの限界は、ブレードによる切断により作られる前記細いひび割れの中に強化シートおよびレリース（離型）シートを挿入するのに必要とされる技術的に高い手動操作性の中に、また、常に異なるブロックの大きさに対して含浸型枠寸法を適応させるという難しさの中に見ることができるであろう。樹脂消費量を抑え、また、その結果として受け入れることができる、その最終製品の平方メートル当たりのコストは、事実、非常に良好に制御されるが、それは、型枠とその内容物の間の許容差を非常に小さくすることによってのみ可能にすることができる。
【００１５】
米国特許第５，２２６，４０２号に記載されているプロセスもまた、得られるはずのその最終製品に関しては２倍の厚さの前もってのこ引きされたスラブから出発し、また、それにそのブレードあるいはダイヤモンドワイヤ切断の厚さが付け加えられるが、ほぼ同じ含浸プロセスに伴うほぼ同じ結果に到達している。前記スラブは前記金属型枠の２つの長手側壁のうちの一つの壁上に水平方向に積み重ねられ、プロセスによりまた制御道具類を用い、また、前記竪鋸盤上で組み立てられた前記切断ブレードに対してその一つを等しいスラブ中間平面（複数）の間の一定距離をもって前記スラブを置くことができるスペーサを使用することによって、前記強化物を構成し、スラブの両面上に置かれる、前記樹脂シートに対して、また、前記ネットあるいはマット、あるいは有孔スチールシートなどに対してレリース（離型）特性を有し、糊付けすることができないプラスチックシートとそれらを交互に置いていく。複数のスラブと、複数の中間強化および分離層により形成され、また、前記２つの長手側壁のうちの一つの壁上に組み立てられた前記それによって作り上げたブロックは、後に、互いに接合され、液体および気体密封ガスケットを間に挟んでいる底とそのほかの３方の壁で出来ている一つの型枠の中に閉じ込められる。前記型枠の９０°回転後に、これを透明あるいは適当に色付けされた硬化可能な流体樹脂を用いて真空下で前記含浸プロセス用のオートクレーブの中に挿入する。樹脂を設置した後は、前記ブロックは前記型枠から抜き出され、また、その中間平面にしたがって前記ブロックをのこ引きし、前記ブロックに接合している前記樹脂を取り除くための周囲切断後に、前記ブロックのそれぞれから構造的に修復されまた充填されている２枚の薄い強化スラブを得るために、前記切断ブレードの位置に相当する前記スラブの中間平面にしたがって、前記竪鋸盤下に置かれる。前記プロセスの限界はここでは、前記竪鋸切断ブレードに対して、それぞれのスラブの前記中間平面を正確に調節することの難しさ、およびそれに必要とされる数々の手動操作に見つけることができ、また、受け入れることができない樹脂の廃棄物を回避するためには、複数の石スラブと中間層からできている前記ブロックの寸法に前記収容型枠の寸法を正確に適応させる難しさの中に見つけることができる。
【００１６】
最近の欧州特許第ＥＰ−Ａ−０９６２４３０号は、石変成活動における完全に工業的なプロセスによりさらにまたさらにと代替されていく職人的な加工による石材加工プロセスにおける当該プロセスに道を開くのではないかと考えられる。この特許は、硬化可能な流体樹脂という手段により石材の構造上欠陥があるブロックの含浸および修復プロセスに関する。真空下でのオートクレーブにおけるこの含浸プロセスによると、前記材料が不足していて、また、実質的に平行六面体ブロックの前記６面のうちの一つの面と交通している全ての構造上の欠陥と内部ブロック領域は、硬化時に、互いに裂け目のある界面を堅く結び付けており、材料が不足している前記領域を充填し、また、脆いブロック部分を強化する流体樹脂で充填される。このプロセスでは、そのスラブが割れる、また、極端な例では、そこから派生する前記さまざまな問題を伴って、前記ブロックをのこ引きするときに、前記ブロックが崩壊するといった何らかのリスクもなく、構造上もっとも欠陥がひどく、また、もともと信頼性に欠けているブロックを複数ブレード竪鋸盤を用いた以下ののこ引きを行うことが可能となる。
【００１７】
前記構造上欠陥のあるブロック用のオートクレーブにおける硬化プロセスにより、真空下で前記きずの中に導入された設定流体樹脂、伝統的な厚さを備えた前記スラブが、複数ブレード竪鋸盤によるのこ引きによって、割れて、多くの部分に分割されるということにはならずに、得ることができる。これらスラブは、その質量において同質に造られ、したがって、強化およびさらなる構造上の修復の必要がない。こうしたプロセスの有用性により、さらに、厚さが１０ミリメートルあるいはそれ未満であるスラブにおける健全な石材、それは、数多くの市場に出回っているタイプの白結晶性大理石、いくつかの圧縮石灰岩、および花崗岩であるが、それらを複数ブレード竪鋸盤から直接のこ引きする可能性に向けて、構造上は貧弱な石材に対しても薄いスラブを有することができるという可能性が付け加えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明の目的は、上述の先行技術の問題を解決することであり、オートクレーブの中で複数のスラブについて準備期間を抱えてか、あるいは低い品質とさらに高いコストといったより有用ではない選択肢を抱えてかのいずれかで、前記個々のスラブを処理するのではなくて、前記スラブで、また、中間強化で形成された、および／または石材の前記個々のスラブの間、あるいは石材のスラブの一つのグループとその他のものとの間に置かれる前記樹脂に関しては、離型特性を備えた統合性層および／または分離シートから形成されるブロックであって、前記スラブは組み立て時に他の材料に並置される、あるいは互いにきつく接合される石材から出来ているその他のスラブにより、これまで得ることができなかった解決策、技術的成果および複合材料に対するアプローチを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は、同一の生産プロセスにより、以下のものを得ることが可能となる。すなわち、
Ａ）石材で出来ているスラブであって、構造上は健全であっても、特に花崗岩で出来ているもので、前記材料の表面くぼみおよび穴を充填する前記表面に対して樹脂を添加することにより、前記石材のスラブはそれをより良好に研磨することが可能となる。前記スラブの厚さの較正が必要である場合は、こうした厚さの減少と均一化の操作は、裏面上で最初に実施されることになる。
Ｂ）厚さ１ｃｍあるいはそれ未満（あるいは、数多くのユニットを生産するために中央平面あるいは複数の平面上の表面仕上げの前に分けられる厚さ２ｃｍおよびそれ以上）の石材のスラブ、その構造の中でコア硬化されており、また審美的に充填され、裏面強化を加えることがなくても、引っ張りおよび曲げ強度がそれらの用途に十分である小さなフォーマットに切断することを目的とする。
Ｃ）石材で出来ているスラブであって、特にその引っ張り強度を高度に増加させるアーマチャーにより強化された厚さ１ｃｍあるいはそれ未満でのこ引きされた薄いスラブ（負荷が見える部分に適用される場合には同時にその曲がり強度も増加させる）、こうしたアーマチャーは、低引っ張り伸びにより特徴付けられるガラス繊維、あるいはネット、カーボンファイバー、あるいは、亜鉛めっきスチールあるいはステンレススチールで出来ている有孔延伸シートで出来ている、あるいはその他の材料および合金で出来ており、前記石材の同時に構造修復と審美的な充填が行われる。
Ｄ）石材で出来ているその他のスラブ、あるいは、保護材料などのスラブあるいはシート、例えば、ガラスあるいは層化ガラスで出来ているスラブ、あるいはその他の材料で出来ている複合物、例えば、アルミニウムハネカム構造パネルと結合される石材で出来ているスラブ、中間液体透過性強化層と結合される石材で出来ているスラブであって、あるいは互いに直接接触して、同時に前記石材の構造上の修復と審美的な充填をも行う。
【００２０】
本発明のもう一つのさらなる目的は、操作および経済的な側面から非常に重要なものである、さまざまなブロック測定にそれ自体を適応させるさまざまな型枠の中で真空下でオートクレーブの中で樹脂含浸によりこうした成果を直接得ることを可能にするプロセスを提供することであって、樹脂消費量を軽減させ、また、各プロセスの間に分解して再び組み立てる重量含有型枠を使用しなければならないということもなく、壁および周囲の液体および気体密封ガスケットの関連付け清浄化、あるいは密封ストリップ、あるいはそれらの代替物を備え、また、含浸させるために用意された非均質なブロックに組み立てられたスラブの数により決定される、長さと幅に関して常に異なるスラブの寸法に対する、また、大域的なブロックの厚さに対するこうした型枠の適応問題を抱えている。
【００２１】
最後に、本発明のもう一つの目的は、環境分野においては、処理される平方メートル当たりの同量については、個々の強化および修復ラインにより生産されるものと比較すると、環境に分散される揮発性物質の劇的な減少を実現することにある。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の上述およびその他の目的、成果と利得は、請求項１に記載されているプロセスにより、また、その諸従属請求項に記載されている適当な変形例により、得られる。特に、本発明のプロセスは、作製して、構造的に修復し、また真空下で審美的に表面仕上げをして、また、可能であれば異なる裏当てのタイプを用いて強化し、また可能であれば、一つをもう一つに、あるいは一つをその他の材料で出来ているスラブ、含浸樹脂との接触子に対して常に保護している構造内に収容されている非均質なブロックを形成するスラブの同じパックにより規定される寸法のディスポーザブル液体および気体密封含有エンベロープを適応することにより石材で出来ている複数のスラブに結合させることに用いられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明のこうした目的および他の目的は、非限定的な実施例として提供される、本発明の好適な実施様態の添付図面に参照し、以下の説明からさらに明らかになる。
【００２４】
図１には、両面上ののこ引き平面を備えた、あるいは一つの面あるいは両面上に細目が入っている石材で出来ているスラブを用いて構築されている一つの非均質なブロックが図示されており、したがって、樹脂でくっつけられた前記両面上に噴霧されたネットあるいはガラス繊維から構成される予備的な強化材、液体浸透性強化材および適用可能なシートおよび石材で出来ている前記スラブに接合されているスラブあるいはそうではなくて分離している材料を互いに接合している非粘着シートを欠く。前記ブロックは垂直に配置されたスラブおよび層を備えた、液体および硬化可能な樹脂で含浸され、また、前記ブロックそれ自体は、その底側上およびその全体周囲の外側を上向き方向のみが開いている槽を形成する液体および気体非浸透性材料でできているシートで覆われるが、こうしたシートは、容易な樹脂フロー用の溝を備えている液体透過性強化層あるいはシートを挟んで、複数の石材と、シートと、あるいは他の材料で出来ているスラブにより形成される前記ブロックに対して力学的に保持される。前記シートは、それを支えるプロセスプラットフォームの支持領域にある前記ブロックそれ自体の重みにより、また、そこに接合されている少なくとも４つの構造平面パネル、こうしたパネルは前記プラットフォームに強力に固定されている剛性収容ブラケットにより前記ブロックに対して密着保持されているが、こうしたパネルにより、前記ブロックに対して保持されている。こうした構造パネルは実質的に長手側の垂直方向の表面および前記２つのブロックのヘッドの表面を覆っている。
【００２５】
図２は、先のものと類似のものである一つのブロックの略斜視図を図示しているが、しかしこの場合は、前記ブロックを支持し、また移送するのに使用される前記プロセスプラットフォーム上に水平方向に組み立てられた石材およびその他の層で出来ているスラブを用いている。
【００２６】
図３は、図１に図示されている前記ブロックの組み立て体に関連しているものであり、また、全てのスラブと前記層を構成しており、また、予備的な水平方向の配置にあって、前記剛性槽を形成する前記縦長構造パネルの取り付け部として有する、前記プロセス用に位置付けされていたシートの前記乾燥組み立てステップの端部にあるブロックを図示している。こうしたパネルは公的には、軽量で、例えば、５ｃｍ以上の厚みのハネカム構造のアルミニウムパネルかあるいは、より厚みが薄く相互に複合されたパネルから構成される。第１パネルは前記ブロック全体の周囲を包み込むようなそうした長さの、また、前記スラブの高さを数センチメートル上回る幅の液体および気体非浸透性材料のシートにより最初に覆われ、その後に、その長さは前記スラブの長さよりも短く、また、その幅は前記スラブの長さに等しいか、数センチメートル上回っている液体浸透性シートにより覆われるが、こうしたパネルは、前記９０°パック回転後に、スラブの前記パックの前記垂直表面の一つのカバーを構成し、こうしたパネルは、前記構造の中に収容される少なくとも３つの剛性固定ブラケットにより前記平面部分でその平面が構成されている一般的な取り付け構造により支えられている。前記パネルは後に、平面の歪曲に晒されることなく、支持することが計算されているプロセスプラットフォームにブラケットという手段により接合することができ、ブロックの全負荷および関連プロセスが支持しているわけである。すなわち、こうしたプラットフォームは好適には、その裏面上に補強梁（図示せず）により強化される。前記プロセスプラットフォームは、軌道上を走行し、また、支持台上で９０度回転することができ、また、前記プロセス型枠取り付け面に対して９０度に配置されている有用なホークを有する高架移動滑車により支持されている前記ブロックに垂直方向位置に近づき、前記ホークは、前記プロセスプラットフォームが前記組み立てられたブロックに近づくときには、その寸法が積み重ねられたスラブの高さよりもその幅が少々短く、その長さが少々短いものである液体浸透性シートを間に挟むことにより、前記ブロックに対して置かれ、また、スラブの前記パック、および液体および気体非浸透性材料で出来ており、前記プラットフォームに取り付けられており、その寸法が幅および長さの両方ともスラブの前記パックの高さおよび長さよりも数センチメーター大きく、またスラブの前記パックに対して中央の位置に配置されているシートに対して中央の位置に配置される前記一般的な軸受け構造の適当な座金に挿入されるというその目的が達成され、一方、前記液体および気体非浸透性周囲を覆っているシートは、前記パックの周りとその端部で融着されている端を包み込む準備でできており、他方、第２の縦長パネルと前記２つのヘッドパネルは前記ブロックに近づけさせる準備ができており、また、後に、融着され、また、前記プロセスプラットフォームにねじで留められる前記ブラケットという手段によりスラブの全パックの閉鎖を完了するために前記プラットフォームに固定され、後には、前記含浸プロセスのためにそれを有する準備ができており、９０度前記ブロックを回転させる準備が出来ている。前���プロセスプラットフォーム上に組み立てられた前記ブロックに近づくためのシステムは、例えば、前記一般的な軸受け構造をホイールあるいはローラー上に組み立てて、また、その後に、前記ブロックを市場で通常見つけることができるブロック上向き構造に固定された前記プロセスプラットフォームに近づける。
【００２７】
図４および４Ａは、中央コアと、十分な重量と厚さを有し、その機能は小さな面積に集中させることであるが、しかし、相当なｃｍの厚さを有している縦長、横方向の角張っている補填材液体非浸透性材料で出来ている上部カバー、前記外周ブロックの端に沿って、また、中央スローホールの上面を覆っており、また、それによってさらに良好に残りの樹脂の高さをチェックし、また、必要な樹脂の実施可能なトッピングをタイミング良く決めて、樹脂廃棄物と消費量を少なくする前記樹脂を備えた、平面図の図１および２の前記ブロックを図示している。
【００２８】
最後に、図５は、複合体ならびに石材で出来ているスラブが、ガラス繊維ネット、ドリルで穴あけされ、また、延伸された亜鉛めっきスチールのシート、強化材料で出来ている他のシートに並置され、その面の一つあるいは両面に対して配置されている；あるいは、石材の他のスラブおよび／または、雑多な材料のスラブ、非均質なものであっても複数層化ブロックの組み立て連続に配置された、前記組み立て体を分離している中間非粘着プラスチック層を備えた、シートやネットあるいは強化シートに並置されているいくつかの実施例および以下のグループを図示している。
【００２９】
上の図面を参照して、本発明の本プロセスがここでは説明され、それによって、これ以降は単に「ブロック」と呼ばれる多くの層で構成される非均質なブロックに、上述の諸目的を手に入れることができる。
【００３０】
以下の説明は、異なる組み合わせで、その配列が１〜３あるいは層１−２−３といったように交互に並べられた層に限定される場合であっても、石材のスラブ１（複数）で出来ているブロック５と、液体浸透性強化材の他の層２と、非浸透性プラスチック材料の層３であって、その上に前記樹脂が粘着することができない層３と、非石材のスラブあるいはシートあるいはパネルの層４を常に念頭において説明される。上述の配置はしたがって、その発明プロセスに関して等価であると考えられる。すなわち、特に、とは言っても、非限定的な方法においてであるが、前記スラブ１ともう一つの層３を設けている配置は、参考例ＡおよびＢにより先に設計されている諸適用を実現するように適応されるものであり、前記スラブ１と前記層２と３を設けている配置は、参考例Ｃにより先に設計されている諸適用を実現するように適応されているものであり、また、層２−３−４を備えているスラブ１（複数）を設けている配置は、参考例Ｄにより先に設計されている諸適用を実現するように適用されるものである。場合によっては、前記浸透性層２が、一定の厚さを有する連続非浸透性シート２’が並置される前記石材スラブ１上に前記切欠きが直接得られるのではない場合には、材料の浸透性によってではなく、その表面の一つあるいは両面上で、前記連続非浸透性シート２’で得られる切欠きにより、前記樹脂が流れることが可能となる層２’で代替される。前記分離シート３は、今度は、一定の厚さを有することができ、あるいはそれが並置されている石材の面に向かって樹脂が流れることを可能にするように適応されるいくつかの突起を一面あるいは両面上に有することができる。
【００３１】
石材で出来ていて、同じ寸法を有する前記スラブ（複数）１は、先に四角くされたブロックののこ引きに由来するものであるため、また、前記のこ引きの後に切断操作をそのように用意しているため、最初、好適には両面上を洗浄し、またその後には、氷を形成することなく、真空下で完全に乾燥させることを可能にするのに適当なものである前記スラブ（複数）１の中の、また、前記スラブ（複数）１と同じ寸法の他の中間層と、強化材の層２と、非粘着性プラスチック材料の層３と、で構成されている前記ブロックの中の、残留熱質量を、前記ブロック５を組み立ててその最後には有用なものとして得るためには、いずれにしても、５０／６０℃といった温度で加熱される。この加熱は、前記スラブ（複数）１をオーブンの中に入れることにより、あるいは他の公知の手段である赤外線やマイクロ波などにより得ることができる。
【００３２】
図１および３に図示されている前記ブロック５の前記組み立て体は、その長さが竪鋸盤で得ることができる石材で出来ている前記スラブ（複数）１の最大長さよりも少なくとも２０センチメートル長く、また、その幅は、複数ブレード竪鋸盤によるのこ引きにより得ることができる最大スラブ幅あるいは処理されるべきスラブ（複数）１の最大幅よりも少なくとも１０センチメートル長い、２つの縦長パネル１２のうちの一つの上で水平方向で開始される。一つの連続軸受け平面を保証するために、その平面部分が前記構造２１の前記軸受け平面のものと同じ高さにある前記パネル１２は、３つの堅い収容ブラケット１３が例えば、収容されている頑丈堅固な一般的な軸受け構造２１上に取り付けられる。９０°に置かれた前記ブラケット１３の脚部にはそこに得られる穴を通過しているねじ１３’により、前記ブラケット１３を前記プロセス構造２２に固定するためのねじ穴が設けられている。
【００３３】
前記パネル１２は、前記スラブ（複数）１に対して設けられている横長の整列部と他の層２，３，４に対して数センチメートル後ろ側の位置にある前記構造２１の上部平面上に取付けられる。したがって、前記パネル１２の上に、液体および気体非浸透性シート６が横たえられ、前記スラブ（複数）１と他の層２−３−４の同じ整列線上に置かれ、その一つの端が一方の短い側から突出して残り、その長さは前記ブロック５全体を包み込むことが後にできるような長さであり、また、ブロック５の組み立てが完了するときにその両端で一つに接合されるような長さである。
【００３４】
シート６は前記ブロック５の上に、前記ブロック５それ自体の９０°回転の後、前記プロセスに十分である樹脂の量のための収容盥を後に形成することが可能となるように、前記スラブの幅よりも約１０センチメートル長い幅で作製され、反対側部分から前記スラブ組み立ての横長の出発整列部まで突出している余剰部分がある。
【００３５】
外周を包み込むことを目的とする前記シート６は、横長パネル１２に対して、また、前記プロセスプラットフォーム２２については、収容構造を形成する他の同様のパネルに対して置かれているその外部面上で圧力が発揮されたときも、液体および気体非浸透性であり、ある気圧の分だけ、前記ブロック５に向かって方向付けられている内部面上で発揮される圧力よりも高い。さらに、前記シート６は、それらのうちの一つがドリルで穴が開けられているか、あるいは欠陥がある場合であっても、非浸透性を保証するために、２つあるいはそれ以上の非浸透性材料の互いに接合されているシートで形成される。すなわち、前記シート６はさらに頑丈で、かつ完全に延伸されることが可能であるよう、ほとんど延伸可能ではないものでなければならず、前記ブロック外周に密着させなければならない。これらの目的のため、単一の複数層複合シートに互いに統合されるさまざまなシートは、アルミニウムシートに代替可能である、プラスチック、ポリプロピレン、ポリセン、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ポリアミド、などの異なるタイプを使用することができる。前記ブロック５と接触している前記シート６の内部層は、前記含浸プロセスに使用される前記樹脂により前記ブロックに糊付けすることができないプラスチック材料で出来ており、そのため、前記樹脂が硬化した後には、前記ブロック５それ自体はそのエンベロープから簡単に解放することができ、さらに、それ自体の上で融着されるように、好適には熱融着により適応されることが推奨される。
【００３６】
前記パネル１２上にある前記シート６の部分にわたって、液体浸透性材料で出来ている前記樹脂がさらに容易に流れるようにするためには、ガラス繊維あるいは他の織物材料の一つの層あるいは２つの層、あるいは簡単に方向付けられている繊維で構成することができる第１シート８はその後に戴置され、あるいはまた好適には、前記含浸樹脂フローを作り出すためにグリッドを形成するように、前記ブロック５に向かって正しい方向に配置される、突出した領域一つの連続シートが配置される。前記シート８は、前記スラブ（複数）１の長さ同じかあるいはその長さよりも数ミリメートル分だけ短い長さを有し、また、その幅および反対側部分から層組み立て整列部までの突出部、すなわち、前記余剰部分に関しては、それと同じかあるいはその幅よりも数ミリメートル分だけ長い幅を有する。前記連続シート８もまた、前記樹脂が糊付けすることができないそうしたプラスチック材料の中で選択され、そのため、それ自体を前記ブロック５には付着させず、また、前記プロセスの末端にあるそれを簡単に取り除くことができるようにすることが推奨される。
【００３７】
スラブ（複数）１は、例えば、リフト手段および吸着カップを備えたプレートの助けを借りて、水平方向に置かれ、また、いずれかのタイプの強化シートあるいはネット２で、およびプラスチック材料のシート３で代替され、それに対しては、前記使用樹脂は密着せず、また、異なる層を遮断し、あるいは、同じプロセスにより得ることができる他の複合体に関しては、前記スラブ１（複数）に密接に接合することを目的とする、異なる材料で出来ているスラブ４、例えば、非密着性ブラスチック材料で出来ているシート３により互いに分離される強化ネットあるいはシート２のいずれかのタイプを分有するグループにおいては、ガラスで出来ているスラブ、あるいは層化ガラス、あるいは強化ガラス、あるいは同じあるいは他の石材のスラブ（複数）１であっても使用することができる。
【００３８】
全てのスラブ（複数）１および他の層の乾燥組み立てが終了したら、ブロック５の上部面上に、それはすなわち、最終組み立て層上ということになるが、前記浸透性シートが、前記樹脂が溝のグリッドの中を流れるようにしているタイプのものである場合は、その長さ寸法が前記ブロック５に向かって方向付けられている前記突出部を有する前記スラブ（複数）１の長さと同じか、あるいはその長さよりも数ミリメートル分だけ短く、その幅および反対側部分から前記（複数）の組み立て整列部までの余剰部分としての突出部に等しいか、あるいは数ミリメートル分だけ長い液体浸透性シート８が置かれる。上部面と連続シート８を備えた前記２つのヘッドを覆うように選択されているのでなければ、他の２つのシート８は後に、前記２つのヘッドに対して置かれる。
【００３９】
後に、前記シート６は前記ブロック５の周りを包み込み、前記シート８とその先端が互いに融着により融着されるか、あるいは他の液体あるいは気体非浸透性接続手段（図１の参照数字９）で接続される。
【００４０】
その後、前記第２横長パネル１２は前記ブロック５の一番上に取付けられ、また、合わせあるいは皺を下にある前記シート６が有しないように気を付けながら、前記出発スラブ整列部に対して前記ブロック５の前記末端部分に向かって数センチメートル分だけ移動させて戴置される。
【００４１】
前記パネル１２は、層圧縮圧力を発揮する重量を備えて可能な限り負荷することができる。
【００４２】
ホーク２４を備え、一つはホーク２４により代表されるものであり、もう一つは前記プロセスプラットフォーム２２を位置付けて固定するという目的を有する、高架移動滑車に設けられている前記２つの軸受け平面を９０°分だけ横転させるのに適している前記高架移動滑車２３がその後に設けられる。こうした高架移動滑車２３は、前記ブロック５に前記プロセスプラットフォームを近づけるための手段を備えた回転支持台から成るもう一つのシステムにより代替することができる。前記高架移動滑車２３上には、前記プロセスプラットフォーム２２が平面負荷され、また、前記プラットフォーム上には、前記シート６と同じ液体および気体非浸透特性を有し、また、実質的に同じ成分を有するベース非浸透性シート７が、前記ブロック５の長手側壁の高さと長さよりも数センチメートル分だけ広く、また長いものとして置かれているか、あるいは置かれ、また、それに対して中央に寄せる。
【００４３】
ホーク２４を装備している高架移動滑車２３を配置することは、明らかに、非限定的実施例ということになる。すなわち、鏡のような等価の配置を設けることもまた明らかに可能であって、そこでは、前記ブロック５をホイールあるいはローラー（図示せず）上を移動させて、次には、９０°回転させるために、前記ブロックがそれに載せられる通常の上巻き回転装置に運ばれる。
【００４４】
非浸透性材料で出来ている前記シート６の上には、前記ブロック５の長手側壁の高さと長さよりも、幅および長さとして数ミリメートルだけ短いものであり、束ねられた層１−２−３−４により形成された浸透性シート８が置かれ、また、その後に、前記高架移動滑車２３を近づけて、ホーク２４が、前記一般的な軸受け構造２１の内部にある適当なハウジングの中に挿入される。後に、前記プロセスプラットフォーム２２は前記一般的な軸受け構造２１の中に収容された前記３つのブラケット１３のベースに置かれた前記３つのねじ穴に、前記プラットフォームの（例えば）３つの通り穴を通して、ねじ２５により堅く固定され、それによって、前記ブロック５がその上で組み立てられた前記縦長パネル１２を固定する。
【００４５】
前記ブロック５の上に配置された前記縦長パネル１２はその後、例えば、前記プラットフォーム２２の中に得た目隠しねじ穴１６を通して、前記スロットを通して達することができるねじ１４’により、軸受け脚部の中に９０°に配置されたスロットを備えた３つのブラケット１４により固定される。前記水平方向に配置されたブロック５の高さ測定が、前記組み立てられたスラブの数と厚さにより求められ、また、ブロックによって広範に変化するため、複数の目隠しねじ穴１６が、図１および３には図示されていない３つの列上に配置された連続穴を備えた、一つの穴とその次のものの間が数センチメートルに等しい中心間の距離を有する前記ブラケット１４を固定するための前記プロセスプラットフォーム２２上に設けられる。
【００４６】
前記ブラケット１４が前記プラットフォーム２２に堅く固定された後に、前記ヘッドパネル１１の組み立てと固定を進めることが可能となる。すなわち、そして、前記ブロックは９０°に回転させ、あるいは、さらに十分であると考えられる操作選択肢により、前記ブロックは９０°分だけ回転され、また、ヘッドが前記関連パネル１１により閉じられる後に、前記縦長パネル１２の内側に置かれ、また、その後に、もっとも適当と考えられる穴の列の目隠し穴１６の中に挿入されたねじ１４’によるブラケット１４により前記パネル１１を固定するために、前記出発組み立て整列部に対して数センチメートル分だけ移動させて、前記プロセスプラットフォーム２２上に戴置される。こうしたヘッドパネル１１は、前記パネル１２の幅と同じ幅寸法を有するが、しかし、こうした長さは、層１−２−３−４の数と厚さに拠っており、また、それから得られる測定値に拠るため、一元化した長さの測定値を有することはできず、各ブロック５に関しては、前記含浸プロセスにおいて前記樹脂上に発揮される静圧が前記パネル１１によっては支持されていない前記液体および気体非浸透性シート６上で操作することができる領域を最小化するもっとも適当な対を選択して使用することを可能とするためには、異なる長さを有する対のものとして工場内に置いておかけなければならない。前記ブロック５の圧縮に由来する前記シート６の余剰長さにより可能な合わせは、その間にシートが置かれている各パネル１１と前記パネル１２の間にカバーをかけずに放置されている前記減少許容差内で収容することができる。
【００４７】
前記ブロック５の前記外周を包み込み、それ自体を先端に先に融着された前記非浸透性シート６と、前記スラブ（複数）１の前記ベースに配置された前記シート７と、前記中間層２−３−４とを、前記縦長パネル１２の前記プロセスプラットフォーム２２の前記ベースと、前記ヘッドパネル１１と、パネル１１と１２の厚さに関する関連距離によりアクセス可能に残されている両端により容易に行われる操作によって、互いに接合させる。接合は、それを一番上で開いたままにしている、５つの面上にある前記ブロック５を取り囲む前記非浸透性エンベロープを閉じるために、液体および気体密封状態となっている、「ホットメルト（熱溶融液）」タイプなど（図１の参考例１０）の構造接着剤による融着プロセスにより行われる。特に高い静圧を生じる非常に高いブロックを処理する場合は、前記プロセスプラットフォーム２２あるいはブラケット１３と１４に固定された堅固な収容梁（図示せず）により、前記ブロック５の前記ベースに隣接して前記非浸透性シート６をその外周上に、また、前記４つの側面上に支持することが可能であり、前記ブラケット１３と１４との間に置かれ、また、パネル１１と１２の前記融着（図１の参照数字１０）と低部端との間の許容差を前記ブロック５の外周がカバーする。
【００４８】
図２に図示されている前記ブロック５の変形例では、組み立てられ、また、後に水平方向位置で含浸もされる、異なる層１−２−３−４については、さらに簡単なブロック組み立てシステムが使用される。前記層１−２−３−４の水平方向戴置と前記水平方向に置かれたスラブのそれに続く含浸に関しては、有用な、さらに高い真空レベルを前記オートクレーブ内に有し、また、前記層の中心に至るまで前記樹脂をろ過する難しさが増すため、有用な、さらに高い陽圧を有する必要性が増大する。こうした水平方向の配置により、前記層の内側から移動させて、外に出て樹脂の層の上部面に達し、また真空中で分散することがさらに難しいことであることがわかる、エマルジョン中あるいは溶液中のそこに含まれている空気を全て前記樹脂から取り除くためには、前記プロセスから得ることができる製品のうちのいくつかに限定することがさらに必要不可欠なものとなる。前記層１−２−３−４の異なる圧縮率もまた考慮に入れなければならないが、異なるタイプの複合体を含んでいる場合には、もっとも圧縮抵抗性の強い材料を組み立てて、適当に前記ブロック５をプログラミングすることを優先させ、こうした圧縮率は、前記ブロック５の異なる層化レベルで発揮される重量により決められる。均質な負荷を保証するようなそうした形状の有意義な重量を有する前記ブロック５の上部面を負荷することが推奨され、こうした配置は、異なる層化レベルの間の異なる負荷を部分的に均一なものにする助けとなる。
【００４９】
図２に図示されている前記ブロック５の変形例では、前記ブロック５は通り穴がないプロセスプラットフォーム２２上に直接組み立ててられ、また、好適には、その４つの側全ての上に、目隠しねじ穴の列を備えられる。こうした組み立ては、前記ブラケット１３からは離して、先に説明された同一の構成要素を使用し、また、構造２１と高架移動滑車２３は使用しない。
【００５０】
図２の変形例のブロック５の組み立ては、前記石スラブおよび他の層よりも長くかつ幅広いベース非浸透性シート７と、スラブと層よりも数ミリメートル分だけ短くかつ狭い浸透性シート６とを配置することにより開始するが、両方のシートとも前記パックの位置付けに対して中央寄せされ、また、前記プログラムされたブロック５が完全に組み立てられるまでは、石材で出来ているスラブ１（複数）と、他の層１，２，３，４を交互に並べることによりそれを続けて行って、全てが同じ長さと幅に揃えられる。その後に、前記ブロック５の前記４つの垂直方向の壁を、その幅が前記ブロック５の大域的な高さに等しいか、あるいはその高さよりも数ミリメートル分だけ長い、浸透性材料で出来ている一枚あるいはそれ以上のシート８により覆った後、前記ブロック５の高さよりも少なくとも１０センチメートル分だけ幅広い前記浸透性シート６は、前記垂直方向の外周の周りを包み込む。その後、前記シート６の前記２つの端部（図２の参照数字９）は、融着９の前に、その外周上に前記シート６を伸ばすのに適当なものである配置を使用して、前記ベースシート７と接触している前記ブロック５の前記壁に接着させ、また、前記ブロック５の上部面の上を約１０センチメートル分だけ突出させる。その後、それらの低部端が、前記プロセスプラットフォーム２２の前記軸受け平面から数センチメートル分だけ間隔を置くことに気をつけて、前記縦長パネル１２と、そして前記ヘッドパネル１１が設置される。すなわち、そうするためには、仮間隔調整板（仮シム）が用いられる。その後に、前記パネル１，１２が前記ブロック５の前記垂直方向壁と接触させられ、また、その後に、そのベースにスロットを設けられたブラケット１４という手段により前記ブロック５に対してねじ１４’で前期プロセスプラットフォーム２２のねじ穴に強く固定される。その後、エンベロープを含有する前記樹脂が閉じられるが、こうしたエンベロープは、液体および気体非浸透性特性を有し、また外周非浸透性シート６と、前記パネル１１と１２とによって覆われていない前記ブロック５の前記ベースに前記静圧に対する外周収容梁（図示せず）の付加を可能とする前記ベース非浸透性シート７で構成される。
【００５１】
図１および３あるいは図２のように、そこに強く固定されている前記プロセスプラットフォーム２２と前記ブロック５は、その後に、移送され、また、それに続く含浸プロセスをチェックするために、前記樹脂が入るようにしている開口が設けられているオートクレーブ（図示せず）の中に挿入され、また、前記ブロック５の上部面が測られ計算される。
【００５２】
前記オートクレーブが閉じられ、また、そこに含まれていた空気は真空下に排出され、また、この相では、含有物全体の急速かつ完全な乾燥が得られ、こうした乾燥プロセスは、前記石スラブの予備的な加熱により、また、前記オートクレーブ内の圧力が低下するときに漸進的に減少される蒸気圧力により幇助される。
【００５３】
前記オートクレーブの内部に挿入された、あるいはポンプの前にある空気排出回路に沿って挿入されたある種の冷却凝集体の上に氷として前記蒸気を凝縮させて取り除くことにより、前記乾燥プロセスおよび真空達成度を加速することができ、また、前記真空レベルは改善することができる。
【００５４】
ゼロに可能なかぎり近いものであって、いずれにしても、５  ｔｏｒｒ残圧よりも高くはならない真空レベルが前記オートクレーブの内部に到達した後、明確あるいは適当に色付けされた樹脂が漸進的に前記オートクレーブの中に挿入され、同じ真空レベルにより吸引されるか、あるいはポンプにより押し出され、また、前記ブロック５の上部自由面上に注がれ、あるいはまた、前記オートクレーブの内部に置かれている槽の中にも注がれ、また、その後には、前記樹脂がエマルジョンあるいは溶液としてそこに含まれている空気から十分に解き放されたときに外側からのコマンドにより前記ブロック上に注がれる。一つの代替的なものとしては、前記オートクレーブの外側の空気からそれをおそらく解放された後に、前記樹脂は前記ブロックベースから挿入される。
【００５５】
簡潔にするため、「樹脂」という用語は本説明では、設置することができるいずれかの適当な液体製品を示すために使用される。しかしながら、２成分合成樹脂（エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、その他）が前記設置流体充填製品としては好適なものである。
【００５６】
しかしながら、前記含浸樹脂は、長いにしろ短いにしろ時間が経つと、加熱するあるいは加熱しないにかかわらず、あるいはさまざまな種類のその他の加速硬化規定の有る無しにもかかわらず、完了時には、含浸樹脂に以下のことを行わせる内部化学的変換により設置される。すなわち、
−前記非粘着層以外の占有された空間の全ての壁に強力に接着し、
−含浸樹脂が接触している前記石あるいは他の材料のそうしたものに実質的に匹敵する機械的な強度特性を獲得する。
【００５７】
前記樹脂は前記壁に沿って、前記ブロック５の下および、前記ブロック５を構成している石スラブ（複数）１と他のさまざまな層１，２，３，４の間にある間隙の中に浸透を開始し、一方、その十分な量が漸進的に挿入され、統計的な基礎と経験により、前記含浸プロセスを完了するのに十分な量の樹脂が上部面上に形成されて、前記液体および気体非浸透性シート６および７により形成され、また、前記パネル１０および１１と前記プロセスプラットフォーム２２により含有されるエンベロープタンクの中に入るまで、前記ブロック５上での前記樹脂の蓄積は許容される。
【００５８】
後に、前記オートクレーブは、外部と交通しており、また、約１ｋｇ／ｃｍ２という有用な差圧により前記樹脂レベル下にある前記ブロック５の全ての空き空間の中に漸進的に浸透するように促し、入ってくる空気は、前記流体樹脂表面上でピストンとして作動する。０．５〜６大気圧の陽圧は、後に、高い圧力により押されて、前記樹脂を前記樹脂により到達されなかった内部領域を残さずに前記含浸を完了するように促すために、前記オートクレーブの中に導入され、また、石材で出来ている前記スラブ１（複数）の中に存在している全ての微小割れ目を融着し、また、堅く互いに接合されるように前記スラブ１（複数）と前記強化物２との間および他のスラブ１（複数）あるいは４の間にも導入され、また、したがって、前記間隙に関しては、それらが直接接触して並置される場合には、前記間隙は最少になるまで減少される。
【００５９】
前記ブロック５の前記一般的な樹脂カバー下で有用な全ての空いている空間への完全な樹脂の浸透のための十分な時間、陽圧下で前記オートクレーブを放置して、前記ブロック上の前記樹脂ヘッドが上部液体レベルを超えて、何らかの表面を回避するのに十分となり、それによって、空気が前記ブロック５の内部に染み込むことが可能となる（それによって、前記含浸を不可避的に失敗させる）ことに気をつけて、圧力が大気圧レベルで放出されて、前記樹脂が硬化するのに必要な時間その槽の中に閉じ込めて放置される前記含浸されたブロック５を取り出すために前記オートクレーブを開けることができる。前記硬化プロセスはオーブンの中に前記まだ保護されているブロックを入れることにより、あるいは、紫外線あるいは前記プロセスのために使用される樹脂のタイプにより決められる他の手段により、加速することができる。環境への揮発性物質の発生を減少させるために、これらは、しかしながら、空気に露出している僅かな表面のために非常に限定されているが、前記樹脂は前記閉じられたオートクレーブの内部に放置して硬化させることができ、その後は、必要であれば、フィルターにより、単一の急速な操作で、少ない残留揮発性物質を外側に排出する。
【００６０】
前記樹脂硬化の後、前記ブロックは、収容構造と、ブラケット１３および１４と、パネル１１、１２と、前記シート６および７と、材料８のシートとから構成される非浸透性材料で出来ている前記エンベロープにより形成される前記ブラスチック槽により代表される前記ディスポーザブルエンベロープとから解放されるが、前記ディスポーザブルエンベロープは切断ツールによりエッチングされ、また、前記ブロック５から取り除かれる。
【００６１】
前記ブロック５を構成している前記層１−２−３−４に対して直角である前記４つの外周面は、その後に、４つの側面の前記端と複合体材料で出来ている前記スラブから約１センチメートルの箇所でダイヤモンドワイヤあるいはダイヤモンドブレードにより切断され、それによって、独立したものとし、その後引き続き行われる表面仕上げ操作工程などに送られる。
【００６２】
本発明の上記プロセスは、図１、３および図２に図示されている前記変形例におけるものであるが、簡単なものであり、複数ブレード竪鋸盤からのこ引きにより得ることが可能であるいずれかの寸法のスラブに使用することができ、また、前記樹脂と、前記液体および気体非浸透性に関しては、接合部が最少数で僅かな価値を有するディスポーザブルエンベロープと経済的な樹脂チャネリングシステムとを含有させるためには、それもディスポーザブルのものとなる。さらに、本発明の前記プロセスは、収容パネルと、収容されたブロックが、前記収容されたブロックに対して難しいこともなく適応することができる厄介かつ重量のある構造を分解および再組み立てを行うことを回避して、大気圧により再び均衡をとることになる、あるいは前記オートクレーブの中に挿入された陽圧により影響を受けるときに起こる、外側から内側に前記強力な圧力に対して抵抗するような課題が与えられる前記収容されたブロックの形態をとるさまざまな型枠を形成する関連固定ブラケットから構成される他の全てのプロセス支持材料を敏速に再利用し、含浸を行った後には毎回、壁やガスケットを洗浄する、あるいはそれらを取り替えるといった必要はなくなる。
【００６３】
さらに、タンクと収容されたブロックとの間の許容差を正確に制御するという実現可能性によって前記樹脂消費量が減少し、前記ブロック収容構造に必要な準備時間およびその分解に必要とされる時間は比較的短くなり、前記製造サイクルはその仕事時間に、多数回繰り返すことができ、前記製造サイクルは簡単であり、柔軟であって、コア硬化に適しており、必要な場合には、石材で出来ている全スラブの不良構造が前記ブロックに存在し、また、審美的な充填を保証し、また、プログラムされている場合には、前記スラブ引っ張り強度および曲げ強度を付与する裏当てのさまざまなタイプを備えた前記石スラブを提供し、あるいは、また、同じあるいは他の石材の他の材料に、あるいは他の石材あるいは他の一般材料に、前記スラブを接合するが、結果において不確定なものがなく、その方法には、全体として、経済的に、また産業的に実現可能なまた、環境に配慮するという点で正しいものを用いる。
【００６４】
図４および４Ａに図示されている前記変形例によると、本発明が述べている前記プロセスにおいでは、含浸樹脂の消費はさらにその組み立てを終了した後、前記ブロック５上に置かれている構造３１により限定される。すなわち、こうした構造３１は、その比重は前記樹脂のものよりも大きく、また、いずれにしても、全体として、前記静圧樹脂スラスト（衝上）に打ち克つのには十分に重い材料で構成されており、また、前記樹脂が天板蓋上においてそれをカバーすることができないような十分な厚みをもって構築される。前記構造３１は、前記樹脂がそれに対して粘着できない材料で、あるいは前記樹脂がそれに対して接着することができない塗料あるいは別の保護膜により塗布される材料で構築される。すなわち、前記構造３１は、全体としては、前記ブロック５の上部面の大部分をカバーするために、付け加えることが可能な縦通材３３、横断材３４と、角材３５の補填材により、接続３９上でフック手段により、前記ブロック５上に、正確に載せて輸送することができる、中央の正方形あるいは四角い部分３２により形成される。前記構造３１は、前記ブロック５と接触しているその低部面には、前記ブロック５それ自体の上部面と接触している突出部が設けられるようなやり方で構成されるが、こうした突起部はその高さを非常に減らした前記樹脂に対する通過路通を許容するようなものである。前記構造３１は、その平面の邪魔物により、また、前記構造収容パネル１１，１２により収容され、また支持されている前記非浸透性シート６の内部の周囲により規定されている前記周囲回廊の中にかなりの長さのセンチメートルに等しい厚さに前記挿入樹脂が配置されるように促している。前記構造にはまた、基準切欠きを備えたスルーホール（中心通り穴）３６が設けられる。すなわち、前記基準切欠きにより、検査ポートホール（図示せず）を通して前記レベルを目視にて評価することが可能となり、また、前記ブロック５の上部面の領域がカバーされず、前記ブロック内部を空気を通過させ、また、前記含浸プロセスが失敗することを回避するために、さらに樹脂を挿入することを、コマンドあるいは手動処置により可能とする。
【００６５】
前記樹脂レベルチェックは自動的に行われ、また、結果として、前記レベルが安全レベルよりも下に落ちている場合には、樹脂のポンピングは自動的に制御されることが可能である。こうしたレベルは、近接スイッチあるいは等価の手段を作動させるフロート（浮子）によりチェックされ、また、このフロートは中央穴３７の中に置かれ、あるいは、乱流障害を避けるためには、特に前記樹脂が一番上から挿入される場合は、前記樹脂を挿入するのに使用される前記主中央距離穴３７により、前記ブロック５の上部面に隣接して交通している第２専用穴３８を通して設置することができる。
【００６６】
最後に、９０°という角度で前記ブロック５における同一の出発組み立て基準により、これらの層１，２，３，４の各層あるいは均質グループが幅および／または長さにおいて異なる寸法を有する場合には、前記ブロック５が、その幅と長さが他の層１，２，３，４のものとは異なる層１，２，３，４により組み立てられる一つの代替プロセスを提供することもまた可能となる。すなわち、さらに、層１，２，３，４の各層あるいは均質グループが、例えば、堅い泡状ポリウレタンで出来ている間隙調整板（シム）により結果として失った厚さをもう一方の端部あるいは２つの端部で補い、そのため、前記ブック５は、その組み立ての最後には、前記充填材料がなくなる領域から解放されるその６つの面を備えた、完全な平行六面体のものとなる。
【００６７】
前記構造それ自体により、また、前記上記プロセスにより前記堅い金属構造の前記互いに螺合された接続領域に配置された密封ガスケットにより、前記液体および気体密封が保証される底と４つの構造上固い金属製壁で構成される型枠（これは公知のものなので図示せず）の中で行われる前記層１，２，３，４の全ての組み立てとそれに続く含浸ステップを用いることにより、得ることができる複合体の一つのファミリーを得ることが可能である。こうした構造はまた、大気圧で前記再均衡ステップ時に、あるいは、前記４つの壁と、前記底と、前記一番上に置かれた前記流体樹脂ヘッドとにより閉鎖される前記ブロックの外側の間に、前記オートクレーブの内部に過剰圧力を挿入する際に起こる、外側に向かう前記静圧樹脂スラスト、また、圧力差により生じるスラストを含む機能もまた、実施する。得ることができる前記ファミリーは、異なるモードおよび配列で、ガラスあるいは複数層ガラスあるいは強化ガラスで出来ているスラブ４に接合される石材のスラブ１（複数）によって形成された複合体で構成され、また、実現可能な異なる機能に関してはまた、光には透過性のものであるいくつかの石材の特性を利用し、また、光の透過を制限し、また、透明で目視可能であろう他のシートあるいは強化ネット２を使用する必要がなく、引っ張り強度および曲げ強度を提供するように適応された強化材として前記ガラススラブ４を使用する。石材の前記スラブあるいはスラブ１（複数）と接触している前記ガラス４の前記面には、何らかの縦通および／または横断溝（図６の参照数字５０）が設けられ、あるいはまた、実質的には均一なやり方で前記スラブの表面全体に影響を及ぼす一つの設計により、配置される。すなわち、こうした溝５０は、例えば、Ｖ字の形状をした断面を有し、また、前記樹脂のフローを容易にする機能を有し、それによって、差圧が、それを壊すことがでる前記ガラススラブ４の前記２つの面の間に形成されることを回避し、前記樹脂は、目視可能ではないため、透明なものとし、あるいは装飾的なあるいは機能的な設計を得るため、色付けされる。
【００６８】
こうした溝５０はまた、鏡のように反対方向で得ることができ、また、前記溝は前記ガラススラブ４に並置されている前記石材１の中に入っていっている。
【００６９】
さらに代替物として、図６を参照して、前記石材１と接合させるために層２’を使用することができるが、こうした層２’は樹脂浸透性材料で構成されているわけではなく（前記層２のように）、ステンレススチール、フェノール層化材料などといったような材料で構成されている。また、この場合には、溝５０は、石材の前記層１において、あるいは非樹脂浸透性材料の前記層２’において、二者択一的に得ることができる。これによって、まずもって、また、明確なやり方で、前記溝５０の中に注入されるが、しかしまた、層１と２’との間にある前記非常に薄い間隙の中にフィルムとして拡張する樹脂を節約することが可能となり、そのため、前記製品のフレーム負荷が劇的に軽減され、造船分野において、また、高いレベルの火災防護が要求されるところではどこでも使用される最終製品として明らかに恩恵を有している。本発明は最終的には、上記プロセスにより得られる一般的な前記製品に関し、その２つの一般的な実施例が図５に図示される。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】図１は、本発明が適用される非均質なブロックの略斜視図である。
【図２】図２は、図１に図示されている前記ブロックの変形例の略斜視図である。
【図３】図３は、図１の前記ブロックを組み立てるための一つの可能な方法の分解斜視図である。
【図４】図４は、図１と２の前記ブロックの平面図である。
【図４Ａ】図４Ａは、図４の線ＩＶ−ＩＶについての断面図である。
【図５】図５は、本発明の前記プロセスにより実現された複合体の２つの側面図である。
【図６】図６は、本発明の前記プロセスにより実現された複合体の２つの側面図である。
【国際公開パンフレット】
2004531438.tif 000003
2004531438.tif 000004
2004531438.tif 000005
2004531438.tif 000006
2004531438.tif 000007
2004531438.tif 000008
2004531438.tif 000009
2004531438.tif 000010
2004531438.tif 000011
2004531438.tif 000012
2004531438.tif 000013
2004531438.tif 000014
2004531438.tif 000015
2004531438.tif 000016
2004531438.tif 000017
2004531438.tif 000018
2004531438.tif 000019
2004531438.tif 000020
2004531438.tif 000021
2004531438.tif 000022
2004531438.tif 000023
2004531438.tif 000024
2004531438.tif 000025
2004531438.tif 000026
2004531438.tif 000027
2004531438.tif 000028
2004531438.tif 000029
2004531438.tif 000030
2004531438.tif 000031
2004531438.tif 000032
2004531438.tif 000033
2004531438.tif 000034
2004531438.tif 000035
2004531438.tif 000036
2004531438.tif 000037
2004531438.tif 000038
2004531438.tif 000039
2004531438.tif 000040
2004531438.tif 000041
2004531438.tif 000042
2004531438.tif 000043
2004531438.tif 000044
2004531438.tif 000045
2004531438.tif 000046
2004531438.tif 000047
2004531438.tif 000048
2004531438.tif 000049
2004531438.tif 000050
2004531438.tif 000051
2004531438.tif 000052
2004531438.tif 000053
2004531438.tif 000054
2004531438.tif 000055
2004531438.tif 000056
2004531438.tif 000057
2004531438.tif 000058
2004531438.tif 000059
2004531438.tif 000060
2004531438.tif 000061
2004531438.tif 000062
2004531438.tif 000063
2004531438.tif 000064
2004531438.tif 000065
2004531438.tif 000066
2004531438.tif 000067
2004531438.tif 000068
2004531438.tif 000069
2004531438.tif 000070
2004531438.tif 000071
2004531438.tif 000072
2004531438.tif 000073
2004531438.tif 000074
2004531438.tif 000075
2004531438.tif 000076
2004531438.tif 000077
2004531438.tif 000078
2004531438.tif 000079
2004531438.tif 000080
2004531438.tif 000081
2004531438.tif 000082
2004531438.tif 000083
2004531438.tif 000084
2004531438.tif 000085
2004531438.tif 000086
2004531438.tif 000087
2004531438.tif 000088
2004531438.tif 000089
2004531438.tif 000090
2004531438.tif 000091
【国際調査報告】
2004531438.tif 000092
2004531438.tif 000093