(57)【要約】インクこすれ抵抗を示すインク印刷された基材ウエブが開示される。基材ウエブは、インク組成物で印刷されて基材ウエブ上にインクフィルムを形成する。インク印刷された基材ウエブは、塗被組成物でコーティングされてインクフィルム上に塗被フィルムを形成する。インク組成物及び塗被組成物の少なくとも一方は、そのフィルム内で架橋構造を形成し、並びに他方の組成物との架橋構造をインクフィルムと塗被フィルムとの間で形成する。インク印刷された基材ウエブを使用する使い捨て吸収性物品もまた開示される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクこすれ抵抗を示すインク印刷された基材ウエブであって、該基材ウエブは、インク組成物で印刷されて該基材ウエブ上にインクフィルムを形成し、該インク印刷された基材ウエブは、塗被組成物でコーティングされて該インクフィルム上に塗被フィルムを形成し、該インク組成物及び該塗被組成物の少なくとも一方は、該フィルム内で架橋構造を形成し、並びに他方の組成物との架橋構造を該インクフィルムと該塗被フィルムとの間で形成することを特徴とする、インク印刷された基材ウエブ。
【請求項２】
前記インク組成物及び前記塗被組成物の一方は、結合剤ポリマー及び硬化剤を含んで、該一方の組成物の該結合剤ポリマーとの架橋構造を形成し、並びに他方の組成物は、結合剤ポリマーを含んで該一方の組成物の該硬化剤との架橋構造を形成する、請求項１に記載のインク印刷された基材ウエブ。
【請求項３】
前記塗被組成物は、前記塗被フィルム内で架橋構造を形成し、前記インクフィルムと該塗被フィルムとの間で前記インク組成物との架橋構造を形成する、請求項１に記載のインク印刷された基材ウエブ。
【請求項４】
前記インク組成物は、第一の結合剤ポリマー及び着色剤を含み、前記塗被組成物は、第二の結合剤ポリマー及び第二の硬化剤を含み、該第二の硬化剤は、該第一の結合剤ポリマー及び該第二の結合剤ポリマーとの架橋構造を形成する、請求項３に記載のインク印刷された基材ウエブ。
【請求項５】
前記インク組成物は、前記インクフィルム内で架橋構造を形成し、該インクフィルムと前記塗被フィルムとの間で前記塗被組成物との架橋構造を形成する、請求項１に記載のインク印刷された基材ウエブ。
【請求項６】
前記インク組成物は、第一の結合剤ポリマー、第一の硬化剤、及び着色剤を含み、前記塗被組成物は第二の結合剤ポリマーを含み、該第一の硬化剤は、該第一の結合剤ポリマー及び該第二の結合剤ポリマーとの架橋構造を形成する、請求項５に記載のインク印刷された基材ウエブ。
【請求項７】
前記インク組成物及び前記塗被組成物は、それぞれ前記インクフィルム内及び前記塗被フィルム内で架橋構造を形成し、該インク組成物及び該塗被組成物は、該インクフィルムと該塗被フィルムとの間で該他方の組成物との架橋構造を形成する、請求項１に記載のインク印刷された基材ウエブ。
【請求項８】
前記インク組成物は、第一の結合剤ポリマー、第一の硬化剤、及び着色剤を含み、前記塗被組成物は、第二の結合剤ポリマー及び第二の硬化剤を含み、該第一の硬化剤は、該第一の結合剤ポリマー及び該第二の結合剤ポリマーとの架橋構造を形成し、該第二の硬化剤は、該第一の結合剤ポリマー及び該第二の結合剤ポリマーとの架橋構造を形成する、請求項７に記載のインク印刷された基材ウエブ。
【請求項９】
前記基材ウエブは不織布ウエブである、請求項１に記載のインク印刷された基材ウエブ。
【請求項１０】
前記基材ウエブは、ポリマーフィルムと該ポリマーフィルム上に積層された不織布ウエブとを含む積層体であり、該不織布ウエブはフィルムに面する表面と、反対側に位置する外側表面とを有し、該反対側に位置する外側表面が前記インク組成物で印刷される、請求項９に記載のインク印刷された基材ウエブ。
【請求項１１】
前記基材ウエブは、前記インク組成物で印刷される前にコロナ放電処理で処置される、請求項１に記載のインク印刷された基材ウエブ。
【請求項１２】
前記基材ウエブはポリオレフィンで作成された不織布ウエブである、請求項１１に記載のインク印刷された基材ウエブ。
【請求項１３】
インクこすれ抵抗を示すインク印刷された基材ウエブであって、該基材ウエブは、インク組成物で印刷されて該基材ウエブ上にインクフィルムを形成し、該インク印刷された基材ウエブは、塗被組成物でコーティングされて該インクフィルム上に塗被フィルムを形成し、該インク組成物は、該インクフィルム内で架橋構造を形成し、該塗被組成物は、該塗被フィルム内で架橋構造を形成する、インク印刷された基材ウエブ。
【請求項１４】
前記インク組成物は、第一の結合剤、第一の硬化剤、及び着色剤を含み、前記塗被組成物は第二の結合剤及び第二の硬化剤を含み、該第一の硬化剤は、該第一の結合剤との架橋構造を形成し、該第二の硬化剤は、該第二の結合剤との架橋構造を形成する、請求項１３記載のインク印刷された基材ウエブ。
【請求項１５】
前記基材ウエブは不織布ウエブである、請求項１４に記載のインク印刷された基材ウエブ。
【請求項１６】
前記基材ウエブは、前記インク組成物で印刷される前に、コロナ放電処理で処置される、請求項１５に記載のインク印刷された基材ウエブ。
【請求項１７】
前記基材ウエブはポリオレフィンからなる不織布ウエブである、請求項１６に記載のインク印刷された基材ウエブ。
【請求項１８】
インクこすれ抵抗を示すインク印刷された基材ウエブであって、該基材ウエブは、インク組成物で印刷されて該基材ウエブ上にインクフィルムを形成し、該インク印刷された基材ウエブは、塗被組成物でコーティングされて該インクフィルム上に塗被フィルムを形成し、該インク印刷された基材ウエブのインク印刷域でのインクこすれ量が約０．０５ｍｇ／ｃｍ２以下である、インク印刷された基材ウエブ。
【請求項１９】
前記インク組成物及び前記塗被組成物の少なくとも一方は、前記フィルム内で架橋構造を形成し、並びに他方の組成物との架橋構造を前記インクフィルムと前記塗被フィルムとの間で形成する、請求項１８に記載のインク印刷された基材ウエブ。
【請求項２０】
前記インク組成物は、前記インクフィルム内で架橋構造を形成し、前記塗被組成物は前記塗被フィルム内で架橋構造を形成する、請求項１８に記載のインク印刷された基材ウエブ。
【請求項２１】
インクこすれ抵抗を示すインク印刷された基材ウエブを作成する方法において、該基材ウエブは、インク組成物で印刷されて該基材ウエブ上にインクフィルムを形成し、該インク印刷された基材ウエブは、塗被組成物でコーティングされて該インクフィルム上に塗被フィルムを形成し、該インク組成物は第一の結合剤ポリマーを含み、該塗被組成物は第二の結合剤ポリマー及び第二の硬化剤を含み、該第二の硬化剤は、該塗被フィルム内の該第二の結合剤ポリマーとの架橋構造を形成し、並びに該インクフィルムと該塗被フィルムとの間で該第一の結合剤ポリマーとの架橋構造を形成するものであって、該方法は、２つの対向する表面を有する基材ウエブを提供する工程と、該基材ウエブにインク組成物で印刷して該基材ウエブ上に該インクフィルムを形成する工程と、該第二の結合剤ポリマー及び該第二の硬化剤をコーティングするに先立って混合する工程と、該基材ウエブのインク印刷域に塗被組成物でコーティングして該インクフィルム上に塗被フィルムを形成する工程と、該塗被組成物をキュアリングして該塗被フィルム内並びに該インクフィルムと該塗被フィルムとの間に架橋構造を形成する工程、とを含むインク印刷された基材ウエブを作成する方法。
【請求項２２】
前記インク組成物はさらに第一の硬化剤を含み、該第一の硬化剤は、前記インクフィルム内の前記第一の結合剤ポリマーとの架橋構造を形成し、並びに該インクフィルムと前記塗被フィルムとの間で前記第二の結合剤ポリマーとの架橋構造を形成し、該第一の結合剤ポリマー及び該第一の硬化剤は印刷に先立って混合される、請求項２１に記載のインク印刷された基材ウエブを作成する方法。
【請求項２３】
前記方法は、前記印刷工程の前に、前記基材ウエブ上にコロナ放電処理を適用する工程を含む、請求項２２に記載のインク印刷された基材ウエブを作成する方法。
【請求項２４】
前記基材ウエブはポリオレフィン繊維からなる不織布ウエブである、請求項２３に記載のインク印刷された基材ウエブを作成する方法。
【請求項２５】
前記キュアリング工程が室温で実施される、請求項２１に記載のインク印刷された基材ウエブを作成する方法。
【請求項２６】
インクこすれ抵抗を示すインク印刷された基材ウエブを作成する方法において、該基材ウエブは、インク組成物で印刷されて該基材ウエブ上にインクフィルムを形成し、該インク印刷された基材ウエブは、塗被組成物でコーティングされて該インクフィルム上に塗被フィルムを形成し、該インク組成は第一の結合剤ポリマー及び第一の硬化剤を含み、該塗被組成物は第二の結合剤ポリマーを含み、該第一の硬化剤は、該インクフィルム内の該第一の結合剤ポリマーとの架橋構造を形成し、並びに該インクフィルムと該塗被フィルムとの間で該第二の結合剤ポリマーとの架橋構造を形成するものであって、該方法は、２つの対向する表面を有する基材ウエブを提供する工程と、該第一の結合剤ポリマー及び該第一の硬化剤を印刷に先立って混合する工程と、該基材ウエブにインク組成物を印刷して該基材ウエブ上に該インクフィルムを形成する工程と、該基材ウエブのインク印刷域に塗被組成物でコーティングして該インクフィルム上に塗被フィルムを形成する工程と、該インク組成物をキュアリングして該インクフィルム内並びに該インクフィルムと該塗被フィルムとの間に架橋構造を形成する工程と、を含むインク印刷された基材ウエブを作成する方法。
【請求項２７】
前記方法は、前記印刷工程の前に、前記基材ウエブ上にコロナ放電処理を適用する工程を含む、請求項２６に記載のインク印刷された基材ウエブを作成する方法。
【請求項２８】
前記基材ウエブはポリオレフィン繊維からなる不織布ウエブである、請求項２７に記載のインク印刷された基材ウエブを作成する方法。
【請求項２９】
インクこすれ抵抗を示すインク印刷された基材ウエブを作成する方法において、該基材ウエブは、インク組成物で印刷されて該基材ウエブ上にインクフィルムを形成し、該インク印刷された基材ウエブは、塗被組成物でコーティングされて該インクフィルム上に塗被フィルムを形成し、該インク組成物は第一の結合剤ポリマー及び第一の硬化剤を含み、該塗被組成物は第二の結合剤ポリマー及び第二の硬化剤を含み、該第一の硬化剤は該インクフィルム内の該第一の結合剤ポリマーとの架橋構造を形成し、該第二の硬化剤は該インクフィルム内の該第二の結合剤ポリマーとの架橋構造を形成するものであって、該方法は、２つの対向する表面を有する基材ウエブを提供する工程と、該第一の結合剤ポリマー及び該第一の硬化剤を印刷に先立って混合する工程と、該基材ウエブにインク組成物で印刷して該基材ウエブ上に該インクフィルムを形成する工程と、該第二の結合剤ポリマー及び該第二の硬化剤をコーティングするに先立って混合する工程と、該基材ウエブのインク印刷域に塗被組成物でコーティングして該インクフィルム上に塗被フィルムを形成する工程と、該インク組成物及び該塗被組成物をキュアリングして該インクフィルム内及び該塗被フィルム内にそれぞれ架橋構造を形成する工程、とを含むインク印刷された基材ウエブを作成する方法。
【請求項３０】
前記方法は、前記印刷工程の前に、前記基材ウエブ上にコロナ放電処理を適用する工程を含む、請求項２９に記載のインク印刷された基材ウエブを作成する方法。
【請求項３１】
前記基材ウエブはポリオレフィン繊維からなる不織布ウエブである、請求項３０に記載のインク印刷された基材ウエブを作成する方法。
【請求項３２】
請求項１〜２０のいずれか一項に記載のインク印刷された基材ウエブを含む使い捨て吸収性物品。
【請求項３３】
使い捨て吸収性物品であって、液体透過性トップシートと、液体不透過性バックシートと、それらの間の吸収性コアとを含み、該バックシートが請求項１〜２０のいずれか一項に記載のインク印刷された基材ウエブを含む使い捨て吸収性物品。
【請求項３４】
前記インク印刷された基材ウエブは、２つの対向する表面を有するインク印刷された不織布基材ウエブであって、該表面の少なくとも１つはインク組成物で印刷され、該インク印刷された表面が外側に曝される、請求項３３に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項３５】
前記バックシートは、前記インク印刷された不織布基材ウエブと液体不透過性シートとを含み、該不織布は、該液体不透過性シートの外側に配置される、請求項３４に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項３６】
液体透過性トップシートと、液体不透過性バックシートと、それらの間の吸収性コアとを含む使い捨て吸収性物品であって、該バックシートはインク印刷された不織布と液体不透過性で通気可能なシートとを有する積層体を含み、該インク印刷された不織布と前記微小多孔性フィルムとの該積層体の最大にインク印刷された部分での湿気透過速度が、印刷される前の該積層体の湿気透過速度の約５０％以上である、使い捨て吸収性物品。
【請求項３７】
前記インク印刷された不織布と前記微小多孔性フィルムとの前記積層体の前記最大にインク印刷された部分での湿気透過速度が、印刷される前の該積層体の湿気透過速度の約６０％以上である、請求項３６に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項３８】
前記インク印刷された不織布と前記微小多孔性フィルムとの前記積層体の前記最大にインク印刷された部分での湿気透過速度が、印刷される前の該積層体の湿気透過速度の約７０％以上である、請求項３７に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項３９】
前記インク印刷された不織布はインク組成物で印刷され、該不織布上の該インク印刷域に塗られた該インク組成物の量が約１０ｇ／ｍ２以下である、請求項３６に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項４０】
前記不織布上の前記インク印刷域に塗られた前記インク組成物の量が約０．０５ｇ／ｍ２以上である、請求項３９に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項４１】
前記インク印刷された不織布は塗被組成物でコーティングされ、該インク印刷域内の該インク組成物及び該塗被組成物の総量が約１０ｇ／ｍ２以下である、請求項３９に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項４２】
前記不織布は、前記インク組成物で印刷されて該不織布上にインクフィルムを形成し、該インク印刷された不織布は、さらに塗被組成物でコーティングされて該インクフィルム上に塗被フィルムを形成し、該インク組成物及び該塗被組成物の少なくとも一方は、該フィルム内で架橋構造を形成し、並びに他方の組成物との架橋構造を該インクフィルムと該塗被フィルムとの間で形成する、請求項３６に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項４３】
前記不織布は、前記インク組成物で印刷されて該不織布上にインクフィルムを形成し、該インク印刷された不織布は、さらに塗被組成物でコーティングされて該インクフィルム上に塗被フィルムを形成し、該インク組成物は該インクフィルム内で架橋構造を形成し、該塗被組成物は該塗被フィルム内で架橋構造を形成する、請求項３６に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項４４】
液体透過性トップシートと、液体不透過性バックシートと、それらの間の吸収性コアとを含む使い捨て吸収性物品であって、該バックシートがインク印刷された不織布を含み、該インク印刷された不織布のインク印刷域の平均曲げ力値が約５０ｍｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下である、使い捨て吸収性物品。
【請求項４５】
前記インク印刷された不織布の前記インク印刷域の平均曲げ力値が約４０ｍｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下である、請求項４４に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項４６】
前記インク印刷された不織布の前記インク印刷域の平均曲げ力値が約３５ｍｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下である、請求項４５に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項４７】
前記インク印刷された不織布は、インク組成物を印刷され、該不織布上の前記インク印刷域に塗られた前記インク組成物の量が約１０ｇ／ｍ２以下である、請求項４４に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項４８】
前記不織布上の前記インク印刷域に塗られた前記インク組成物の量が約０．０１ｇ／ｍ２以上である、請求項４７に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項４９】
前記インク印刷された不織布は塗被組成物でコーティングされ、前記インク印刷域内の前記インク組成物及び前記塗被組成物の総量が約１０ｇ／ｍ２以下である、請求項４７に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項５０】
前記不織布は、前記インク組成物で印刷されて該不織布上にインクフィルムを形成し、該インク印刷された不織布は、さらに塗被組成物でコーティングされて該インクフィルム上に塗被フィルムを形成し、該インク組成物及び該塗被組成物の少なくとも一方は、該フィルム内で架橋構造を形成し、並びに他方の組成物との架橋構造を該インクフィルムと該塗被フィルムとの間で形成する、請求項４４に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項５１】
前記不織布は、前記インク組成物で印刷されて前記不織布上にインクフィルムを形成し、該インク印刷された不織布は、さらに塗被組成物でコーティングされて該インクフィルム上に塗被フィルムを形成し、該インク組成物は該インクフィルム内で架橋構造を形成し、該塗被組成物は該塗被フィルム内で架橋構造を形成する、請求項４４に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項５２】
液体透過性トップシートと、液体不透過性バックシートと、それらの間の吸収性コアとを含む使い捨て吸収性物品であって、該バックシートはインク印刷された不織布を含み、該インク印刷された不織布のインク印刷域の平均毛羽立ちレベルが約０．２５ｍｇ／ｃｍ２以下である、使い捨て吸収性物品。
【請求項５３】
前記インク印刷された不織布の前記インク印刷域の平均毛羽立ちレベルが約０．２ｍｇ／ｃｍ２以下である、請求項５２に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項５４】
前記インク印刷された不織布の前記インク印刷域の平均毛羽立ちレベルが約０．１５ｍｇ／ｃｍ２以下である、請求項５２に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項５５】
前記インク印刷された不織布はインク組成物で印刷され、該不織布上の前記インク印刷域に塗られた前記インク組成物の量が約１０ｇ／ｍ２以下である、請求項５２に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項５６】
前記不織布上の前記インク印刷域に塗られた前記インク組成物の量が約０．０１ｇ／ｍ２以上である、請求項５５に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項５７】
前記インク印刷された不織布は塗被組成物でコーティングされ、前記インク印刷域内の前記インク組成物及び前記塗被組成物の総量が約１０ｇ／ｍ２以下である、請求項５５に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項５８】
前記不織布は、前記インク組成物で印刷されて該不織布上にインクフィルムを形成し、該インク印刷された不織布は、さらに塗被組成物でコーティングされて該インクフィルム上に塗被フィルムを形成し、該インク組成物及び該塗被組成物の少なくとも一方は、該フィルム内で架橋構造を形成し、並びに他方の組成物との架橋構造を該インクフィルムと該塗被フィルムとの間で形成する、請求項５２に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項５９】
前記不織布は、前記インク組成物で印刷されて該不織布上にインクフィルムを形成し、該インク印刷された不織布は、さらに塗被組成物でコーティングされて該インクフィルム上に塗被フィルムを形成し、該インク組成物は該インクフィルム内で架橋構造を形成し、該塗被組成物は該塗被フィルム内で架橋構造を形成する、請求項５２に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項６０】
液体透過性トップシートと、液体不透過性バックシートと、それらの間の吸収性コアとを含む使い捨て吸収性物品であって、該バックシートはインク印刷された不織布を含み、該インク印刷された不織布のインク印刷域でのインクこすれ量が約０．０５ｍｇ／ｃｍ２以下である、使い捨て吸収性物品。
【請求項６１】
前記インク印刷された不織布の前記インク印刷域でのインクこすれ量が約０．０３ｍｇ／ｃｍ２以下である、請求項６０に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項６２】
前記インク印刷された不織布の前記インク印刷域でのインクこすれ量が約０．０１ｍｇ／ｃｍ２以下である、請求項６１に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項６３】
前記不織布は、前記インク組成物で印刷されて該不織布上にインクフィルムを形成し、該インク印刷された不織布は、さらに塗被組成物でコーティングされて該インクフィルム上に塗被フィルムを形成し、該インク組成物及び該塗被組成物の少なくとも一方は、該フィルム内で架橋構造を形成し、並びに他方の組成物との架橋構造を該インクフィルムと該塗被フィルムとの間で形成する、請求項６０に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項６４】
前記不織布は、前記インク組成物で印刷されて該不織布上にインクフィルムを形成し、該インク印刷された不織布は、さらに塗被組成物でコーティングされて該インクフィルム上に塗被フィルムを形成し、該インク組成物は該インクフィルム内で架橋構造を形成し、該塗被組成物は該塗被フィルム内で架橋構造を形成する、請求項６０に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項６５】
液体透過性トップシートと、液体不透過性バックシートと、それらの間の吸収性コアとを含む使い捨て吸収性物品であって、該バックシートはインク印刷された不織布と液体不透過性で通気可能なシートとを有する積層体を含み、該インク印刷された不織布と微小多孔性フィルムとの該積層体の最大にインク印刷された部分での湿気透過速度が、印刷される前の該積層体の湿気透過速度の約５０％以上であり、該インク印刷された不織布のインク印刷域の平均曲げ力値が約５０ｍｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下である、使い捨て吸収性物品。
【請求項６６】
液体透過性トップシートと、液体不透過性バックシートと、それらの間の吸収性コアとを含む使い捨て吸収性物品であって、該バックシートはインク印刷された不織布と液体不透過性で通気可能なシートとを有する積層体を含み、該インク印刷された不織布と微小多孔性フィルムとの該積層体の最大にインク印刷された部分での湿気透過速度が、印刷される前の該積層体の湿気透過速度の約５０％以上であり、該インク印刷された不織布のインク印刷域の平均毛羽立ちレベルが約０．２５ｍｇ／ｃｍ２以下である、使い捨て吸収性物品。
【請求項６７】
液体透過性トップシートと、液体不透過性バックシートと、それらの間の吸収性コアとを含む使い捨て吸収性物品であって、該バックシートはインク印刷された不織布と液体不透過性で通気可能なシートとを有する積層体を含み、該インク印刷された不織布と微小多孔性フィルムとの該積層体の最大にインク印刷された部分での湿気透過速度が、印刷される前の該積層体の湿気透過速度の約５０％以上であり、該インク印刷された不織布のインク印刷域でのインクこすれ量が約０．０５ｍｇ／ｃｍ２以下である、使い捨て吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（産業上の利用分野）
本出願は、改善されたインクこすれ抵抗を示すインク印刷された基材ウエブ、及びその作成方法に関する。
【０００２】
（発明の背景）
インク印刷された基材ウエブは、様々な消費者製品で広く使用されている。例えば、使い捨て衣類のようなパーソナルケア製品では、審美的な外観と消費者の受入れ性を強め、かつ、おむつを益々従来型の乳児衣類のように見せるために、使い捨て衣類の外側上にインクで印刷されたグラフィックデザインを備えることがしばしば望まれる。この目的のために、インク印刷された基材ウエブが、ポリマーフィルムまたは不織布繊維ウエブでもある使い捨て衣類の最も外側の層に使用される。インク印刷された基材ウエブの１つの問題は、インクのこすれ抵抗が劣ることである。インクこすれは通常、使い捨て衣類の着用者の衣服や床カーペットなどの他の物質による、インクの摩耗によって引き起こされる。この問題を解決する１つの方法は、図案をフィルムまたは不織布などの内側基材ウエブ上に印刷して、外側基材ウエブで覆うことである。内側基材ウエブの印刷された表面は外側基材ウエブで覆われるので、内側基材ウエブ上に印刷された図案が他の接触する基材で直接磨り減らされることはなく、インクこすれは生じない。内側基材ウエブの印刷表面を覆う基材ウエブは印刷表面の摩耗を減少することに寄与するが、外側基材ウエブは、内側基材ウエブ上に印刷された図案を隠して、図案をぼやけた外観にする傾向がある。外側基材ウエブに不織布が使用される場合の不織布中の繊維は、暗い色の図案を覆う時に、印刷された図案上で非常に目立って見える。これはまた、図案の生き生きとした色彩表現を制限する。インクこすれの問題を回避する更にべつの方法は、印刷表面が磨り減らされないように、印刷表面を内側に、非印刷表面を外側に配置することである。しかしこの場合、図案が印刷された基材ウエブそのものが図案を隠す傾向がある。それ故に、良好なインクこすれ抵抗を有しながらも摩耗に曝すことができるインク印刷表面を有する、インク印刷された基材ウエブの必要性がある。
【０００３】
基材ウエブ上のインクこすれ抵抗を改善するために、例えば、１９９５年１０月１７日にシュラインツ（Ｓｃｈｌｅｉｎｔｚ）らに対して発行された「インク印刷された低坪量不織布繊維ウエブ及びその方法（ＩＮＫ−ＰＲＩＮＴＥＤ，ＬＯＷ ＢＡＳＩＳ ＷＥＩＧＨＴ ＮＯＮＷＯＶＥＮ ＦＩＢＲＯＵＳ ＷＥＢＳ ＡＮＤ ＭＥＴＨＯＤ）」という名称の米国特許第５，４５８，５９０号、１９９７年１２月９日にヨー（Ｙｅｏ）らに対して発行された「接着剤基部を有する耐久的にインク印刷されたポリオレフィン不織布（ＤＵＲＡＢＬＥ ＡＤＨＥＳＩＶＥ−ＢＡＳＥＤ ＩＮＫ−ＰＲＩＮＴＥＤ ＰＯＬＹＯＬＥＦＩＮ ＮＯＮＷＯＶＥＮＳ）」という名称の米国特許第５，６９５，８５５号、及び１９９８年１２月２９日にレビー（Ｌｅｖｙ）らに対して発行された「室温度ラテックス印刷（ＲＯＯＭ ＴＥＭＰＥＲＡＴＵＲＥ ＬＡＴＥＸ ＰＲＩＮＴＩＮＧ）」という名称の米国特許第５，８５３，８５９号にあるような試みがなされてきた。しかし、既存技術のいずれにも、本発明の利点及び利益の全てを提供するものはない。
【０００４】
（発明の概要）
本発明は、インクこすれ抵抗を示すインク印刷された基材ウエブを対象とする。基材ウエブは、インク組成物で印刷されて、基材ウエブ上にインクフィルムを形成する。インク印刷された基材ウエブは、塗被組成物でコーティングされて、インクフィルム上に塗被フィルムを形成する。インク組成物及び塗被組成物の少なくとも一方は、そのフィルム内で架橋構造を形成し、並びに他方の組成物との架橋構造をインクフィルムとコーティングフィルムとの間で形成する。本発明はまた、そのようなインク印刷された基材ウエブを含む使い捨て吸収性物品を対象とする。
【０００５】
本発明はさらに、インクこすれ抵抗を示すインク印刷された基材ウエブを対象とする。基材ウエブは、インク組成物で印刷されて、基材ウエブ上にインクフィルムを形成する。インク印刷された基材ウエブは、塗被組成物でコーティングされて、インクフィルム上に塗被フィルムを形成する。インク組成物は、インクフィルム内に架橋構造を形成する。塗被組成物は、塗被フィルム内で架橋構造を形成する。本発明はまた、そのようなインク印刷された基材ウエブを含む使い捨て吸収性物品を対象とする。
【０００６】
本発明はさらに、インクこすれ抵抗を示すインク印刷された基材ウエブを対象とする。基材ウエブは、インク組成物で印刷されて、基材ウエブ上にインクフィルムを形成する。インク印刷された基材ウエブは、塗被組成物でコーティングされて、インクフィルム上に塗被フィルムを形成する。インク印刷された基材ウエブのインク印刷域でのインクこすれ量は、約０．０５ｍｇ／ｃｍ２以下である。
【０００７】
本発明はさらに、インクこすれ抵抗を示すインク印刷された基材ウエブを作成する方法を対象とする。基材ウエブは、インク組成物で印刷されて、基材ウエブ上にインクフィルムを形成する。インク印刷された基材ウエブは、塗被組成物でコーティングされて、インクフィルム上に塗被フィルムを形成する。インク組成物は、第一の結合剤ポリマーを含む。塗被組成物は、第二の結合剤ポリマー及び第二の硬化剤を含む。第二の硬化剤は、塗被フィルム内の第二の結合剤ポリマーとの架橋構造を形成し、並びにインクフィルムと塗被フィルムとの間で第一の結合剤ポリマーとの架橋構造を形成する。その方法は、２つの対向する表面を有する基材ウエブを提供する工程と、基材ウエブにインク組成物で印刷して基材ウエブ上にインクフィルムを形成する工程と、コーティングに先立って第二の結合剤ポリマー及び第二の硬化剤を混合する工程と、基材ウエブのインク印刷域に塗被組成物をコーティングしてインクフィルム上に塗被フィルムを形成する工程と、塗被組成物をキュアリングして塗被フィルム内、並びにインクフィルムと塗被フィルムとの間に架橋構造を形成する工程とを含む。
【０００８】
本発明はさらに、インクこすれ抵抗を示すインク印刷された基材ウエブを作成する方法を対象とする。基材ウエブは、インク組成物で印刷されて、基材ウエブ上にインクフィルムを形成する。インク印刷された基材ウエブは、塗被組成物でコーティングされて、インクフィルム上に塗被フィルムを形成する。インク組成物は、第一の結合剤ポリマー及び第一の硬化剤を含む。塗被組成物は、第二の結合剤ポリマーを含む。第一の硬化剤は、インクフィルム内の第一の結合剤ポリマーとの架橋構造を形成し、並びに第二の結合剤ポリマーとの架橋構造をインクフィルムと塗被フィルムとの間で形成する。その方法は、２つの対向する表面を有する基材ウエブを提供する工程と、印刷に先立って第一の結合剤ポリマー及び第一の硬化剤を混合する工程と、基材ウエブにインク組成物で印刷して基材ウエブ上にインクフィルムを形成する工程と、基材ウエブのインク印刷域に塗被組成物でコーティングしてインクフィルム上に塗被フィルムを形成する工程と、インク組成物をキュアリングしてインクフィルム内、並びにインクフィルムと塗被フィルムとの間に架橋構造を形成する工程とを含む。
【０００９】
本発明はさらに、インクこすれ抵抗を示すインク印刷された基材ウエブを作成する方法を対象とする。基材ウエブは、インク組成物で印刷されて、基材ウエブ上にインクフィルムを形成する。インク印刷された基材ウエブは、塗被組成物でコーティングされて、インクフィルム上に塗被フィルムを形成する。インク組成物は、第一の結合剤ポリマー及び第一の硬化剤を含む。塗被組成物は、第二の結合剤ポリマー及び第二の硬化剤を含む。第一の硬化剤は、インクフィルム内の第一の結合剤ポリマーとの架橋構造を形成する。第二の硬化剤は、インクフィルム内の第二の結合剤ポリマーとの架橋構造を形成する。その方法は、２つの対向する表面を有する基材ウエブを提供する工程と、印刷に先立って第一の結合剤ポリマー及び第一の硬化剤を混合する工程と、基材ウエブにインク組成物で印刷して基材ウエブ上にインクフィルムを形成する工程と、コーティングに先立って第二の結合剤ポリマー及び第二の硬化剤を混合する工程と、基材ウエブのインク印刷域に塗被組成物でコーティングしてインクフィルム上に塗被フィルムを形成する工程と、インク組成物及び塗被組成物をキュアリングしてインクフィルム内及び塗被フィルム内それぞれに架橋構造を形成する工程とを含む。
【００１０】
本発明はさらに、液体透過性トップシートと、液体不透過性バックシートと、それらの間の吸収性コアとを備える使い捨て吸収性物品を対象とする。バックシートは、インク印刷された不織布と、液体不透過性であって通気可能なシートとを有する積層体を含む。インク印刷された不織布と微小多孔性フィルムの積層体の最大にインク印刷された部分での湿気透過速度は、印刷される前の積層体の湿気透過速度の約５０％以上である。
【００１１】
本発明はさらに、液体透過性トップシートと、液体不透過性バックシートと、それらの間の吸収性コアとを備える使い捨て吸収性物品を対象とする。バックシートは、インク印刷された不織布を含む。インク印刷された不織布のインク印刷域の平均曲げ力値は、約５０ｍｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下である。
【００１２】
本発明はさらに、液体透過性トップシートと、液体不透過性バックシートと、それらの間の吸収性コアとを備える使い捨て吸収性物品を対象とする。バックシートは、インク印刷された不織布を含む。インク印刷された不織布のインク印刷域の平均毛羽立ちレベルは、約０．２５ｍｇ／ｃｍ２以下である。
【００１３】
本発明はさらに、液体透過性トップシートと、液体不透過性バックシートと、それらの間の吸収性コアとを備える使い捨て吸収性物品を対象とする。バックシートは、インク印刷された不織布を含む。インク印刷された不織布のインク印刷域のインクこすれ量は、約０．０５ｍｇ／ｃｍ２以下である。
【００１４】
本発明はさらに、液体透過性トップシートと、液体不透過性バックシートと、それらの間の吸収性コアとを備える使い捨て吸収性物品を対象とする。バックシートは、インク印刷された不織布と液体不透過性であって通気可能なシートとを有する積層体を含む。インク印刷された不織布と微小多孔性フィルムとの積層体の最大にインク印刷された部分での湿気透過速度は、印刷される前の積層体の湿気透過速度の約５０％以上である。インク印刷された不織布のインク印刷域の平均曲げ力値は、約５０ｍｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下である。
【００１５】
本発明はさらに、液体透過性トップシートと、液体不透過性バックシートと、それらの間の吸収性コアとを備える使い捨て吸収性物品を対象とする。バックシートは、インク印刷された不織布と液体不透過性であって通気可能なシートとを有する積層体を含む。インク印刷された不織布と微小多孔性フィルムとの積層体の最大にインク印刷された部分での湿気透過速度は、印刷される前の積層体の湿気透過速度の約５０％以上である。インク印刷された不織布のインク印刷域の平均毛羽立ちレベルは、約０．２５ｍｇ／ｃｍ２以下である。
【００１６】
本発明はさらに、液体透過性トップシートと、液体不透過性バックシートと、それらの間の吸収性コアとを備える使い捨て吸収性物品を対象とする。バックシートは、インク印刷された不織布と液体不透過性であって通気可能なシートとを有する積層体を含む。インク印刷された不織布と微小多孔性フィルムとの積層体の最大にインク印刷された部分での湿気透過速度は、印刷される前の積層体の湿気透過速度の約５０％以上である。インク印刷された不織布のインク印刷域のインクこすれ量は、約０．０５ｍｇ／ｃｍ２以下である。
【００１７】
本発明のこれら及び他の特徴、態様、及び利点は、本開示を読むことにより当業者に明白となるであろう。
【００１８】
（発明の詳細な説明）
本明細書に引用した全ての参考文献は、その全体を参考として本明細書に組み入れる。いずれの参考文献の引用も、特許請求されている発明に対する先行技術としての有用性についてのいかなる決定をも容認するものではない。
【００１９】
本明細書での百分率は全て、とりわけ記述のない限り、組成物の重量による。比率は全て、とりわけ記述がない限り、重量比である。本明細書にて使用する用語「含む」は、最終結果に影響しない他の工程及び他の成分も加え得ることを意味する。この用語は、用語「からなる」及び「から本質的になる」を包含する。
【００２０】
本発明のインク印刷された基材ウエブは、改善されたインクこすれ抵抗を示す。インク印刷された基材ウエブは、好ましくは、使い捨て吸収性物品を包含するパーソナルケア製品のような消費者製品に使用される。本明細書で使用する用語「吸収性物品」は、身体排泄物を吸収し封じ込める装置を指し、更に具体的には、着用者の身体に押し付けてまたは近接して配置されて、身体から排出される種々の排泄物を吸収して封じ込める装置を指す。本明細書における「使い捨て」という用語は、洗濯、または別な方法では吸収性物品として修復、若しくは再使用することを企図されない吸収性物品を記述するために使用される（すなわち、１回の使用の後に廃棄、好ましくはリサイクル、堆肥化、または別の方法では環境に適合する方法で処分することを企図する）。使い捨て吸収性物品は、乳幼児用おむつ、大人失禁症者用おむつ、失禁用ブリーフ、失禁用衣類、おむつホルダー及びライナー、女性用生理衣類、トレーニングパンツなどを包含し得るが、これに限定されない。さらに、本発明のインク印刷された基材ウエブは、いかなる型の消費者製品にも使用することもできる。
【００２１】
インク印刷された基材ウエブは、優れたインクこすれ抵抗を有すべきである。インクこすれ抵抗が劣るインク印刷された基材ウエブに問題があるのは、印刷された基材ウエブからのインクが取り去られると、基材ウエブ上のインク印刷された図案の品質劣化、またはインク印刷された基材から他の基材へのインク移りの原因となるからである。本明細書で使用する「インク」という用語は、基材ウエブ上に塗られ、インクの構成成分が蒸発することがあっても目に見えるパターンでそこに残る、いずれかの流体組成物またはその構成成分を指す。用語「こすれ」は、印刷された基材ウエブ表面からの色の移りをいう。インクこすれは通常、摩耗によるためである。摩耗とは、基材ウエブ表面のインクを機械的に擦ることにより基材ウエブからインクを取り去る能力を指す。
【００２２】
インクこすれは、ポリオレフィン繊維で作成された不織布のようなポリオレフィンポリマーを主材料とする基材ウエブ上に印刷する時に、特に問題であり得る。ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィンホモポリマー類は、セルロース、ナイロン、またはポリ（エチレンテレフタレート）のような従来型基材と比較すると、非常に低い表面エネルギーを有する。これにより、インク組成物が、ポリオレフィンポリマーを主材料とする基材ウエブの表面に付着することが困難になる。さらに、ポリプロピレン及びポリエチレンなどの未変性ホモポリマーポリオレフィンポリマー類は、インク組成物がポリマーと定着するいかなる化学反応部位も有さない。それ故に、ポリオレフィンポリマーを主材料とする基材ウエブは、他の市販ポリマー類と比較して、コスト、繊維若しくはフィルムの形態への加工性、または繊維若しくはフィルムの形態での柔軟性など幾つかの観点で有益ではあるが、未変性ポリオレフィンポリマーを主材料とする基材ウエブは通常、本質的に劣る表面エネルギー及び／または化学構造のために、インク印刷された基材ウエブにかかる摩擦に対してインク組成物が抵抗するには不十分な結合力しか提供しない。ポリオレフィンポリマー類は共重合または放射線グラフト加工などで反応部位を有するように変性可能であるが、これらのポリマーはまだ市販されていない。
【００２３】
インクこすれ問題を引き起こす別の態様は、インクそのものであり得る。通常、インク組成物は着色剤、結合剤ポリマー、溶媒、及びその他の添加物を含む。顔料などの着色剤は、溶媒中に溶解された結合剤ポリマー中に分散される。インク組成物は、顔料と混合する樹脂の幾つかの副層から成る基材ウエブ上でインクフィルムを形成する。これら副層間での結合が各副層を結合するのに不十分である場合、これら副層は、他の基材との摩擦接触中に徐々に剥がれてくる。それ故に、インクフィルムの副層間の劣った結合もまた、基材ウエブ上のインクのこすれ抵抗が劣る結果となる。
【００２４】
本発明のインク印刷された基材ウエブは、３つの主要な要素、すなわち、印刷される基材ウエブ、基材ウエブの印刷に使用されるインク組成物、及び印刷されたインクのコーティングに使用される塗被組成物を含む。インク組成物を基材ウエブ上に印刷するに先立って、基材ウエブの表面エネルギーを上昇させるために基材ウエブをコロナ放電処理にかけることもできる。インク組成物を使用して基材ウエブに印刷し、基材ウエブ上にインクフィルム層を形成する。塗被組成物を使用して基材ウエブのインク印刷域をコーティングし、インクフィルム上に塗被フィルム層を形成する。塗被フィルムは、塗被フィルムを通してインクフィルム層が見えるように透明であるのが好ましい。しかし、インクフィルム層が見える限り、塗被フィルムは半透明であってもよい。本明細書で「インクフィルム」または「インクフィルム層」という用語は、インク組成物中の溶媒の蒸発により残された固体のインクフィルム構造を指す。「塗被フィルム」または「塗被フィルム層」という用語は、インク組成物中の溶媒の蒸発により残された固体の塗被フィルム構造を指す。
【００２５】
インク組成物は、第一の結合剤ポリマー及び第一の硬化剤を含み、第一の結合剤ポリマー及び第一の硬化剤は、インクフィルム層内で架橋構造を形成し、その結果、インクフィルムの各副層間の結合が改善される。塗被組成物は、第二の結合剤ポリマー及び第二の硬化剤を含み、第二の結合剤ポリマー及び第二の硬化剤は、塗被フィルム層内で架橋構造を形成し、その結果、塗被フィルムの各副層間の結合が改善される。「副層」という用語は、フィルム層の全ての成分を概して含有するフィルム層の最も薄い単位を指す。インク組成物の第一の結合剤ポリマーは、塗被組成物の第二の硬化剤との架橋構造を形成するので、インクフィルムと塗被フィルムとの間に架橋構造が形成され、それらの間の結合を強化することもできる。あるいは、塗被組成物の第二の結合剤ポリマーは、インク組成物の第一の硬化剤との架橋構造を形成するので、インクフィルムと塗被フィルムとの間に架橋構造が形成され、それらの間の結合を強化することもできる。好ましくは、インク組成物の第一の結合剤ポリマーは、塗被組成物の第二の硬化剤との架橋構造を形成し、塗被組成物の第二の結合剤ポリマーは、インク組成物の第一の硬化剤との架橋構造を形成することができる。最も好ましくは、インク組成物の第一の結合剤ポリマーは、インク組成物の第一の硬化剤及び塗被組成物の第二の硬化剤との架橋構造を形成し、塗被組成物の第二の結合剤ポリマーは、インク組成物の第一の硬化剤及び塗被組成物の第二の硬化剤との架橋構造を形成する。インク組成物が第一の結合剤ポリマー及び第一の硬化剤を含み、第一の硬化剤が塗被組成物の第二の結合剤ポリマーとの架橋構造を形成できる時には、塗被組成物は、必ずしも第二の硬化剤を含有する必要はない。あるいは、塗被組成物が第二の結合剤ポリマー及び第二の硬化剤を含み、第二の硬化剤がインク組成物の第一の結合剤ポリマーとの架橋構造を形成できる時には、インク組成物は、必ずしも第一の硬化剤を含有する必要はない。いずれかの組成物が硬化剤を欠く場合には、塗被フィルムが基材ウエブの外側を向き、摩擦に耐えるように強靱でなければならないため、好ましくは、塗被層が結合剤ポリマー及び硬化剤を含み、一方インク組成物は硬化剤なしで結合剤ポリマーを含む。結合剤ポリマー及び硬化剤が架橋構造を形成できる限り、いかなる型の結合剤ポリマー及びいかなる型の硬化剤でも使用することができる。さらに、第一の結合剤ポリマー及び第一の硬化剤は、第二の結合剤ポリマー及び第二の硬化剤とそれぞれ同一であってもよい。
【００２６】
インク組成物で印刷される基材ウエブは、不織布、織り布地、フィルム、またはこれらからなる積層体など、いかなる型の基材をも包含することができる。一実施形態では、インク組成物で印刷される基材ウエブは、使い捨て吸収性物品の最も外側層であるような消費者製品に使用することもできる不織布ウエブであってもよい。インク印刷された不織布ウエブは、布様の感触及び美的魅力のある外観を提供するために、使い捨て吸収性物品の最も外側層に使用するのが好ましい。好ましくは、不織布ウエブのインク印刷された表面は、使い捨て吸収性物品の外側に曝される。インク印刷された不織布は、使い捨て吸収性物品での流体に対するバリアとして働くポリマーフィルムを含む、液体不透過性フィルムと積層することもできる。インク印刷された不織布は、インク印刷された表面が使い捨て吸収性物品の外側に曝されるように、ポリマーフィルムの外側に積層することもできる。あるいは、インク印刷された不織布は、インク印刷された表面がポリマーフィルムと接触するように、ポリマーフィルムの外側に積層されてもよい。インク印刷された不織布が液体不透過性を有する場合、または液体不透過性であるように処理される場合、インク印刷された液体不透過性の不織布は、追加のポリマーフィルムの必要がなく、使い捨て吸収性物品の液体不透過性バリア用に使うこともできる。インク印刷される基材ウエブは、消費者製品における使用目的に従って選定することもできる。代表的な基材ウエブとして、多層不織布、伸縮性不織布、液体不透過性ポリマーフィルム、液体透過性ポリマーフィルム、湿気透過性ポリマーフィルム、湿気不透過性ポリマーフィルム、伸縮性フィルム、多層フィルム、不織布とポリマーフィルムを含む積層体、織り布地などがある。不織布ウエブは、吸収性物品のような消費者製品用途に特に好ましい。
【００２７】
不織布ウエブは、天然繊維（例えば、木材若しくは木綿繊維）、合成繊維（例えば、ポリオレフィン類、ポリアミド類、ポリエステル繊維）若しくは天然及び／または合成繊維の組み合わせなど、いかなる型の繊維でも含むことができる。その繊維は、円形断面形状または非円形断面形状などいかなる形状を有してもよく、好ましくは非円形断面形状である。繊維のデニールは、最終用途によりいかなる範囲にでもすることができる。ポリオレフィンポリマーを主材料とする不織布は、コスト、繊維形態への加工性、または繊維形態での柔軟性など幾つかの理由において利点がある。
【００２８】
不織布ウエブは、いずれかの既知の方法により作成することができる。不織布ウエブは、繊維またはフィラメントのウエブ状配列を結合することにより作成することができる。ウエブは、数ミリメートルから数メートルまでの範囲の不連続な長さの繊維で、カード加工または湿式若しくは空気積層法により作成することができ、あるいはフィラメントが溶融押出しされる時に積層またはブローイングすることにより生産することができる。これら後者の方法で作成される布地は普通、スパンボンド、スパンレイド及びメルトブローン不織布ウエブと呼ばれる。スパンボンド不織布ウエブは、繊維製造と一体化された方法で合成ポリマーから調製されて、布地、シート、またはテープの形態に作成された、連続フィラメント繊維構造として一般的に定義することができる。メルトブローン不織布ウエブは、急冷後に移動しているスクリーン上に蓄積される微細または超微細繊維を産み出すために、ポリマー溶融物を金型から高速熱空気流中へ押し出すことにより生産される繊維構造である。カード式不織布ウエブは、カード加工した繊維のウエブから作成される。不織布ウエブを作成するフィラメントまたは繊維の生産に好ましいポリマーは、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン類である。一実施形態では、使い捨て吸収性物品の最も外側層に使用するのに好ましい不織布ウエブは、ポリプロピレン繊維を約９ｇ／ｍ２〜約１１０ｇ／ｍ２の坪量で含むスパンボンド不織布とすることもできる。本発明で使用する代表的な不織布ウエブは、日本の三井化学（株）により指定コードＰＣ−０２２０（商品名：三井コポリ（Ｃｏｐｏｌｙ）ＰＰ不織布２０ｇｓｍ）にて供給される。
【００２９】
基材ウエブの低い表面エネルギーが、インク組成物の基材ウエブへの表面付着が劣る理由の１つである。上述のように、未変性ポリオレフィンポリマー類は、その非極性性質のために非常に低い表面エネルギーを有する。ポリオレフィンポリマーを主材料とする基材ウエブの表面にインクまたはラッカーの結合を効果的に作ることは、非常に困難である。例えば、新製されたばかりのポリプロピレンを主材料とする基材ウエブの表面エネルギーは、約２９ダイン／ｃｍの範囲内である。印刷インクが良好に表面に付着するためには、基材ウエブの表面エネルギーは、印刷インクよりも評価し得る程高いのが好ましい。基材ウエブの表面エネルギーは、溶剤ベースのインクの場合、好ましくは約４０ダイン／ｃｍ以上、より好ましくは約４２ダイン／ｃｍ以上である。
【００３０】
基材ウエブは、プラスチック基材ウエブの表面エネルギーを増加するために、コロナ放電処理により加工される。コロナ放電処理においては、電子が基材ウエブの表面へ加速注入され、基材ウエブ表面上のポリマー分子鎖を分裂させて、多数の開いた末端部及び自由原子価を作り出す。次に、自由原子価は、放電により作り出されたオゾンからの酸素原子とカルボニル基を形成することができる。これが、基材ウエブの表面エネルギーを増加させて、印刷インクへの付着性を改善する。
【００３１】
コロナ放電処理では、基材ウエブは、一方が高圧電場によりエネルギーを与えられ、他方が接地された、２つの電極間の制御された空隙中へ供給される。高圧電力が電極、空隙、及び基材の間に印加されると、空隙中の空気が電子の加速によりイオン化されて、コロナを含むガス状伝導体を形成する。イオン化された空隙は電子なだれを誘発し、これが今度はオゾンなどの酸化性分子を作り出す。オゾンは、基材ウエブの表面を酸化して、表面エネルギー及び表面付着を増加させる。基材ウエブへの何らかの悪影響を避けるためには、コロナ放電処理中に生じるポリマー鎖分裂の程度が重要な要因であり、これを制御する必要がある。例えば、基材ウエブが多孔質不織布ウエブであるときには、不織布ウエブの機械的な一体性に何らかの悪影響が生じるのを避けるために、コロナ放電処理が制御される必要がある。処理電力、表面エネルギー、及び材料の機械的な一体性の点から、コロナ放電処理の精密な最適化の維持が必要である。コロナ放電処理は、約２０Ｗ・ｍ２／分〜約６０Ｗ・ｍ２／分、好ましくは約４０Ｗ・ｍ２／分〜約６０Ｗ・ｍ２／分、より好ましくは約４０Ｗ・ｍ２／分〜約５８Ｗ・ｍ２／分のコロナ放電処理電力で実施することができる。コロナ放電処理を、例えば、シェルマン処理機（Ｓｈｅｒｍａｎ Ｔｒｅａｔｅｒｓ）により提供されるシェルマンコロナ処理機（Ｓｈｅｒｍａｎ Ｃｏｒｏｎａ Ｔｒｅａｔｅｒ）で行うことができる。
【００３２】
コロナ放電処理された基材ウエブは、次に、印刷方法により加工される。印刷方法は、フレキソ印刷、インクジェット印刷、スクリーン印刷、またはグラビア印刷など、いかなる既知の方法でもよい。フレキソ印刷は、生産速度及びコスト要因において、柔軟な基材への印刷に適する方法であることから好ましい。フレキソ印刷方法では、可撓性材料で作られた隆起した印刷表面を使用して、インク画像を基材ウエブに転写する。可撓性表面は、荒い基材ウエブにでも、良好な画像を転写することができる。その印刷は、一色で実施しても、または多色で実施してもよい。使用する流体インクは、溶剤ベースでも水ベースでもよく、主として蒸発により乾燥する。
【００３３】
そのインク組成物は、２つの構成成分、すなわち第一のベース成分及び第一の硬化成分を含む。第一のベース成分は、着色剤、結合剤ポリマー（第一の結合剤ポリマー）、溶媒、及び要望によってはその他の添加物を含む。第一の硬化成分は、硬化剤（第一の硬化剤）、溶媒、及び要望によってはその他の添加物を含む。第一のベース成分の代わりに、第一の硬化成分は着色剤を含有してもよい。あるいは、第一のベース成分と第一の硬化成分の両方が、着色剤を含有してもよい。第一のベース成分の好適な添加範囲は、インク組成物の総重量に基づいて、約６０％〜約１００％、好ましくは約７０％〜約９５％、より好ましくは約８０％〜約９５％の範囲である。第一の硬化成分の好適な添加範囲は、インク組成物の総重量に基づいて、約０％〜約４０％、好ましくは約５％〜約３０％、より好ましくは約５％〜約２０％の範囲である。好適な第一のベース成分及び好適な第一の硬化成分は、室温（すなわち、温度約２０℃）で流体形状であるのが好ましい。
【００３４】
第一のベース成分の着色剤は、一般的に、微細に分散した形態で使用される不溶性の色物質を指す顔料と称することができる。その顔料は、染料であっても、有機顔料であっても、または無機顔料であってもよい。代表的な有機顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ）１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ）５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ）１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．バットブルー（Ｖａｔ Ｂｌｕｅ）４、Ｃ．Ｉ．バットブルー６、またはカーボンブラック（Ｃａｒｂｏｎ ｂｌａｃｋ）を挙げることができる。代表的な無機顔料として、二酸化チタン（例えば、ピグメントホワイト６）、カーボンブラック（例えば、ピグメントブラック７）、酸化鉄類、酸化第二鉄黒（例えば、ピグメントブラック１１）、酸化クロム、またはフェロシアン化第二鉄アンモニウムを挙げることができる。代表的な染料として、ソルベントイエロー（Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ）１４、ディスパーストイエロー（Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ Ｙｅｌｌｏｗ）２３、メタニルイエロー（Ｍｅｔａｎｉｌ Ｙｅｌｌｏｗ）、ソルベントレッド１１１（Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ）、ディスパーストバイオレット（Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ）１、ソルベントブルー（Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ）５６、ソルベントオレンジ（Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ）３、ソルベントグリーン（Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ）４、アシッドレッド（Ａｃｉｄ Ｒｅｄ）５２，ベーシックレッド（Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ）１、ソルベントオレンジ（Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ）６３、またはジェットブラック（Ｊｅｔ Ｂｌａｃｋ）などを挙げることができる。着色剤の好適な添加範囲は、第一のベース成分の総重量に基づいて、約１％〜約４９％、好ましくは３％〜約３０％、より好ましくは約５％〜約２０％である。
【００３５】
第一のベース成分の結合剤ポリマーは、少なくとも２つまたはそれ以上のヒドロキシル基のような官能基（開いた反応性基）を有するのが好ましく、ヒドロキシル基は、基材上に印刷された時に第一の硬化成分の硬化剤と反応して高分子量のインク架橋フィルムを形成することができる。結合剤ポリマー及び硬化剤が三官能性である場合には、得られる架橋分子は、より高い分子量を有する。第一のベース成分の結合剤ポリマーは、エポキシ、ポリオール類、スチレン−ブタジエン、エチレンビニルアセテート類、エチレンビニルクロライド類、アクリレート類、スチレンアクリレート類、純石炭酸類、ポリビニルブチラール樹脂、及びこれらの混合物とすることができる。エポキシまたはポリオール類が好ましい。結合剤ポリマーの好適な添加範囲は、第一のベース成分の総重量に基づいて、約１０％〜約５０％、好ましくは約１０％〜約４０％、より好ましくは約１０％〜約３０％である。
【００３６】
エポキシ樹脂類は、ポリヒドロキシ化合物類のグリシジルエーテル類として定義することができる。使用することができる典型的なポリヒドロキシ化合物類として、ビスフェノールＡ（４，４’−イソプロピリデンビスフェノールに対する一般名）、環置換ビスフェノールＡ、レゾルシノール（ｒｅｓｏｒｃｉｎａｌ）、ヒドロキノン、フェノール−ホルムアルデヒドノボラック樹脂類、エチレングリコールのような脂肪族ジオール類、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６ヘキサンジオールグリセロール、ポリ（オキシエチレン）グリコール、ポリ（オキシプロピレン）グリコール、及び二価フェノール類から得られる線状グリシジルエポキシ樹脂類などが挙げられる。
【００３７】
ポリオール類は、用いる溶媒に可溶性であって、２つまたはそれ以上の官能性を有するいかなる有機ヒドロキシ化合物であってもよい。かかるポリヒドロキシ化合物類として、単純脂肪族ポリオール類、ポリエーテルポリオール類、フェノール樹脂類、及びこれらの混合物を挙げることができる。代表的なポリオール類は、ポリヒドロキシ官能性の直鎖または分鎖の飽和または不飽和の炭化水素類を包含することができ、任意に１つまたはそれ以上のオキシまたはエステル部分を含み、及び任意に１つまたはそれ以上の複素環式原子、芳香族、及び／または複素環式環類を含み、好ましくは複素環式原子がＮ、Ｏ、及びＳから選択される。好ましいポリオール反応物質は、当業者に周知の多数の購入可能な物質を包含する。鎖状で伸張することができ、架橋可能な好ましいポリオール類は、好適なジエポキシドの好適なジオールとの反応生成物として得ることができるエポキシ−ジオール付加物、及びヒドロキシル基を有するポリウレタン樹脂を包含する。
【００３８】
第一のベース成分の溶媒は、単一構成成分の溶媒、または２つ若しくはそれ以上の構成成分の溶媒を含む混合溶媒を含むことができる。溶媒の型は、好ましくは、結合剤ポリマーの溶解性及び／または印刷機乾燥効率によるインクの乾燥時間を考慮して決定される。好ましくは、第一のベース成分に使用される溶媒は、溶媒の混合物である。溶媒システムは、次の構成成分、すなわち、水、２−プロパノール、１−プロパノール、及びエタノールのようなアルコール類、エチルアセテート及びプロピルアセテート及びブチルアセテートのようなアセテート類、プロピレングリコールのようなグリコール類、並びにプロピレングリコールモノメチルエーテルのようなグリコールエーテル類の内１つまたはそれ以上の混合物から成ることができる。
【００３９】
インク組成物はまた、ｐＨ調節剤、粘性変性剤、消泡剤、分散剤、印刷機衛生制御剤、防腐剤、及び／または腐蝕防止剤のようなその他の添加物を含有することができる。インクの滑り特性を改善する添加物として、ワックスが好ましい。代表的なワックスとして、カルナウバ蝋、蜜蝋、木蝋、セラック蝋のような天然ワックス類、スラックワックス、スケールワックス、セレシンワックスのような石油ワックス類、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、脂肪酸アミド類のような合成ワックス類などを挙げることができる。セルロース硝酸塩、セラック、シリカなどを添加物として加えることもできる。
【００４０】
第一の硬化成分の硬化剤は、インク組成物の第一のベース成分の結合剤ポリマーとの架橋構造を形成する。インク組成物は、顔料と混合した樹脂の幾つかの副層から成る基材ウエブ上でインクフィルムを形成する。架橋構造は、それぞれの副層を結合することに寄与するので、それぞれの副層が他の基材との摩擦接触中に容易に取り去られることがなく、インク組成物のこすれ抵抗を改善する。さらに、第一の硬化成分の硬化剤は、好ましくは、以降に説明する塗被組成物の第二のベース成分の結合剤ポリマーとの架橋構造を形成して、相互に接触しているインク組成物の最も外側の副層と塗被組成物の最も内側の層とを結合する。硬化剤の好適な添加範囲は、第一の硬化成分の総重量に基づいて、０％〜約４０％、好ましくは約５％〜約３０％、より好ましくは約５％〜約１５％である。
【００４１】
硬化剤は、カチオン性ポリアミン−エピクロロヒドリンポリマー、一級ジアミンキュアリング剤、または遊離イソシアネート基を有するポリイソシアネートから成る溶液ポリマーとすることができる。一級ジアミンキュアリング剤は、エポキシ樹脂類から成る結合剤ポリマーと共に使用するのが好ましい。遊離イソシアネート基を有するポリイソシアネートは、ポリオール類から成る結合剤ポリマーと共に使用するのが好ましい。
【００４２】
好適なポリイソシアネート類は、分子当り２つまたはそれ以上のＮＣＯ基を有するいかなる有機ポリイソシアネートとすることもできる。かかる好適なポリイソシアネート類として、例えば、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ｐ，ｐ’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、水素添加メチレンジフェニルジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ジアニシジンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニル−イソシアネート、１つまたはそれ以上のポリイソシアネート類の混合物などが挙げられる。
【００４３】
第一の硬化成分の溶媒は、単一構成成分の溶媒、または２つ若しくはそれ以上の構成成分の溶媒を含む混合溶媒を含有することができる。溶媒の型は、好ましくは、硬化剤の溶解性及び／または印刷機乾燥効率によるインクの乾燥時間を考慮して決定される。好ましくは、第一の硬化成分に使用される溶媒は、溶媒の混合物である。溶媒システムは、次の構成成分、すなわち、水、２−プロパノール及び１−プロパノール及びエタノールのようなアルコール類、エチルアセテート及びプロピルアセテート及びブチルアセテートのようなアセテート類、プロピレングリコールのようなグリコール類、並びにプロピレングリコールモノメチルエーテルのようなグリコールエーテル類の内１つまたはそれ以上の混合物から成ることもできる。
【００４４】
インク組成物の第一のベース成分及びインク組成物の第一の硬化成分は通常、印刷に先立って混合されてインク組成物を形成する。使用する、インク組成物、結合剤ポリマー、及び／または硬化剤によって、架橋速度は変化する。最適化されたインク組成物は、８〜１０時間の範囲の可使時間を有すべきである。２つの構成成分が混合されインク組成物を形成した後、インクが基材ウエブ上に印刷される。次に、基材ウエブが乾燥され、インク組成物の溶媒が蒸発する。印刷したインクの化学キュアリングは、標準室温（すなわち、２５℃）での熟成期間中に生じる。完全なキュアリングを達成する熟成温度及び時間は、使用する硬化剤及びインク組成物によって変化する。キュアリングの速度もまた、触媒の使用により上昇させることができる。あるいは、キュアリングは、インク組成物の上に塗被組成物を塗布した後に実行してもよい。このように、インク印刷は基材ウエブ上に実施される。インク組成物は、顔料を混合した樹脂の幾つかの副層から成る基材ウエブ上でフィルムを形成する。インク組成物の架橋構造は、各副層を結合して、他の基材との摩擦接触中に副層が容易に取り去られないようにする。
【００４５】
基材ウエブ上に印刷されたインク組成物は、塗被組成物でさらにコーティングされる。塗被組成物は、研磨性表面との摩擦接触中にこすり取られることもある表面上の多少の顔料を有する、インク組成物の最も外側の副層を覆う。基材ウエブ上のインクフィルムからカラーインクがそのようにこすり取られるまたは取り去られるのを防ぐ、または少なくとも減少させるために、透明のオーバープリントコーティングが施されてインク組成物を覆う。塗被組成物は、基材ウエブ上に印刷されたインクフィルムを覆って高分子量の架橋した透明フィルムを形成する。塗被組成物は、塗被組成物中に高分子量の架橋構造を形成し、好ましくはインク組成物とも架橋構造を形成する。これにより、インクフィルム副層がこすり取られるのを防ぐ確実で強い透明な塗被フィルムが作り出される。さらに、塗被組成物は、塗被の透明性を維持するためにいかなる顔料も含有しないか、または最小量を含有するだけであるので、塗被組成物は滑らかな表面を形成し、これが他の表面との摩擦接触に至る時の、塗被表面との摩擦係数をさらに減少してインクこすれ抵抗を改善する。
【００４６】
塗被組成物は、２つの構成成分、すなわち第二のベース成分及び第二の硬化成分を含む。その２構成成分システムは、塗被組成物がその中に着色剤を含有しないことを除いて、インク組成物と同一とすることができる。第二のベース成分は、結合剤ポリマー（第二の結合剤ポリマー）、溶媒、及び要望によってはその他の添加物を含む。第二の硬化成分は、硬化剤（第二の硬化剤）、溶媒、及び要望によってはその他の添加物を含む。第二のベース成分の結合剤ポリマー及び第二の硬化成分の硬化剤は、塗被組成物中に架橋構造を形成するように選定される。第二のベース成分の結合剤ポリマーは、好ましくは、インク組成物の第一の硬化成分の硬化剤との架橋構造を形成するように選定される。第二の硬化成分の硬化剤はまた、好ましくは、インク組成物の第一のベース成分の結合剤ポリマーとの架橋構造を形成するように選定される。これによって、インク組成物の最も外側の層と塗被組成物の最も内側の層との間に架橋構造が形成され、インク層と塗被層との間に結合力をもたらすことによって、インク組成物のこすれ抵抗を改善する。第二のベース成分の結合剤ポリマーは、インク組成物の第一のベース成分の結合剤ポリマーと化学的に類似の、好ましくは同一の構成成分から選定することができる。塗被組成物の第二の硬化成分の硬化剤は、インク組成物の第一のベース成分の硬化剤と化学的に類似の、好ましくは同一の構成成分から選定することができる。あるいは、塗被組成物の結合剤ポリマー及び硬化剤は、インク組成物の結合剤ポリマー及び硬化剤と異なる構成成分から選定してもよい。第二のベース成分及び第二の硬化成分の溶媒は、あらゆる型の溶媒、好ましくはそれぞれインク組成物の第一のベース成分及び第一の硬化成分の溶媒と類似の溶媒、より好ましくは同一の溶媒とすることができる。
【００４７】
結合剤ポリマーの好適な添加範囲は、第二のベース成分の総重量に基づいて、約１０％〜約５０％、好ましくは約１０％〜約４０％、より好ましくは約１０％〜約３０％である。硬化剤の好適な添加範囲は、第二の硬化成分の総重量に基づいて、０％〜約４０％、好ましくは約５％〜約３０％、より好ましくは約５％〜約１５％である。
【００４８】
２構成成分インクシステムの好ましい例は、結合剤ポリマーの主鎖末端部及び分枝にヒドロキシル基を有するポリウレタンポリマーを、また硬化剤にポリイソシアネートを含む。結合剤ポリマーは着色剤及び適切な印刷添加物と共に、適切な溶媒混合物に溶解されて第一のベース成分を形成する。硬化剤も、適切な溶媒混合物に溶解されて第一の硬化成分を形成する。次に、第一のベース成分及び第一の硬化成分は、印刷に先立って混合される。このように形成されたインク組成物は、基材上に印刷され、２構成成分を含む透明な塗被組成物でオーバーコーティングされる。２構成成分塗被システムの好ましい例は、塗被組成物が着色剤を含有しないことを除き、インク組成物と同一構成成分を含む。印刷され、オーバーコーティングされた基材は、次に溶媒の蒸発により乾燥され、次いでインク組成物内及び塗被組成物内、並びにインク組成物と塗被組成物との間の架橋のために熟成される。
【００４９】
図１を参照すると、代表的な図案をインク印刷された基材ウエブを使用する消費者製品の一実施形態が示されている。図１は、プルオンおむつ５０である使い捨ておむつを示す。プルオンおむつ５０は、一般に、脚部開口６２へ脚を差し入れて物品を腰部の上へ引上げることにより、着用者の身体へ着けられる。あるいは、その使い捨ておむつは、接着剤テープ締結装置及び／または機械的なテープ締結装置を有する、従来の開き型のテープ付きおむつであってもよい。
【００５０】
同様に図２を参照すると、おむつ５０は一般的に、バックシート５２と、トップシート５４と、バックシート５２及びトップシート５４との間に配置された吸収層６６とを備える。トップシート５４は、おむつを着用した時に身体に面してまたは身体の最も近くに位置するように配置され、一般的に液体透過性領域を備え、その結果、身体排出物がトップシート５４を通って吸収層６６へ流入することができる。着用中に身体から離れて配置されるバックシート５２は、通常は液体不透過性であるので、外側の衣服または他の物品が身体排出物で濡れることはない。バックシート５２は、微小多孔性ポリマーフィルム５３及び微小多孔性フィルム５３の外側に積層された不織布材料５５の層を含み、この場合、フィルムバックシートだけから通常得られるよりも布様及び衣類様の感触がもたらされる。バックシート５２には、図案２０が印刷されている。おむつ５０は、弾性的に延伸性のサイドパネル５６を有し、最初にプルオンおむつ５０を着用者にぴったりフィットさせてから、排出物が負荷された十分に後の着用時間中もこのフィットを維持することにより、さらに快適で身体の形に合ったフィットを確実にする。また、脚部弾性体５８及び腰部弾性領域６０が設けられて、脚部及び腰部それぞれの廻りのフィットもまた強化している。サイドパネル５６は、継ぎ目で接合されて、腰部開口６３及び脚部開口６２を形成する。当業者には理解されるように、使い捨て吸収性物品用の他の多くの機構も、本発明の範囲内である。例えば、ローソン（Ｌａｗｓｏｎ）及びドラグー（Ｄｒａｇｏｏ）の米国特許第４，６９５，２７８号及び第４，７９５，４５４号に記載されたバリアカフスは、使い捨て吸収性物品の望ましい一機構である。また、皮膚の炎症や傷を押さえる目的のローションを備えるスキンケアタイプのトップシートも、本願に望ましい一機構である。
【００５１】
図案２０及び２２が、バックシート５２上に印刷されている。好ましくは、図案２０及び２２は、バックシートの不織布５５の外側表面（衣類に面する表面）上に印刷される。不織布５５は、好ましくは、前述のようにその表面エネルギーを上昇させて不織布表面へのインク組成物の付着を改善するために、コロナ放電処理にかけられる。次に、不織布５５は、上述のように、インク組成物で印刷されて塗被組成物でコーティングされる。あるいは、図案２０及び２２は、不織布５５の内側表面（すなわち、微小多孔性フィルムに面する表面）の上に印刷してもよく、または微小多孔性フィルム５３の外側表面（すなわち、不織布フィルムに面する表面表面）上に印刷してもよい。
【００５２】
図１はおむつ５０の背面図を示し、代表的な図案２０がおむつ５０の後側上のバックシート５２の不織布５５の上部領域近辺に配置されている。図２には、成形に先立って平らに伸ばされて非収縮状態の、使い捨て吸収性物品の実施形態の簡略平面図を示す。この実施形態では、図案２０がおむつの後部領域に示され、更に図案２２が前部領域に示されている。図案２０及び２２は、おむつ５０の所定の位置となるように位置合わせして、図案２０及び２２が各おむつ上で同じ位置に著しいばらつきがなく現われるのが好ましい。各おむつには、同じパターンの位置合わせ図案を印刷することができる。あるいは、各おむつには、２つ以上の異なるパターンの位置合わせ図案を印刷してもよい。図案２０及び／または２２は、単色インクで印刷しても、多色インクで印刷してもよい。さらに、印刷は、締結テープのランディング域、バリアカフ、後耳部分、及び／または前耳部分など、おむつのその他の部分の上に実施してもよい。
【００５３】
図２を参照すると、トップシート５４及びバックシート５２は、吸収性コア６６よりも概ね大きい長さ及び幅寸法を有する。トップシート５４及びバックシート５２は、吸収性コア６６の縁を越えて広がり、おむつ５０の周辺部を形成する。トップシート５４とバックシート５２と吸収性コア６６は、周知の多様な構成で組み立てることができる。
【００５４】
吸収性コア６６は、概ね圧縮性がありあって、形状に沿うことができ、着用者の皮膚に対して刺激性がなく、しかも尿及び他のある種の身体排泄物などの流体を吸収して保持できる、いかなる吸収性部材でもよい。吸収性コア６６は、一般にエアフェルトと呼ばれる粉砕木材パルプのような使い捨ておむつやその他の吸収性物品に通常使用されている多種多様な流体吸収性材料により、多種多様な大きさ及び形状（例えば、長方形、砂時計形、「Ｔ」字形、非対称形など）に製造することができる。他の好適な吸収性材料の例として、縮みセルロース詰め物、化学的に剛化または変性または架橋されたセルロース繊維、ティッシュラップとティッシュラミネートを包含するティッシュ、吸収性発泡体、吸収性スポンジ、超吸収性ポリマー、吸収性ゲル材料、またはあらゆる同等の材料、または材料の組み合わせが挙げられる。吸収性コア６６の構成と構造は、多様であり得る（例えば、吸収性コアは、変化するキャリパー帯や、親水性勾配、超吸収性勾配、またはより低い平均密度とより低い平均坪量の獲得帯を有してもよく、あるいは、一つ以上の層または構造を含んでもよい）。更に、吸収性コア６６のサイズと吸収容量は、幼児から大人までの範囲の着用者に適応するために、様々に変化させることができる。しかしながら、吸収性コア６６の総吸収容量は、設計負荷とおむつ５０の企図する用途に適合していなければならない。
【００５５】
トップシート５４は、好ましくは吸収性コア２８の内部表面に隣接して配置し、当技術分野で周知の技術のような取付け手段（図示せず）により、好ましくは吸収性コア２８及びバックシート５２へ接合される。本発明の好ましい一実施形態では、トップシート５４及びバックシート５２は、おむつの周辺部において互いに直接接合され、またいずれかの好適な取付け手段によってそれらを吸収性コア６６へ直接接合することにより、間接的に接合される。
【００５６】
トップシート５４は、順応性があり、柔らかな感触であり、着用者の皮膚に対して刺激性でないことが好ましい。更に、トップシート５４は液体透過性であり、流体（例えば、尿）がその厚さを容易に貫通できるのが好ましい。好適なトップシート５４は、織布材料及び不織布材料、開孔成形熱可塑性フィルムや開孔プラスチックフィルムやハイドロフォームされた熱可塑性フィルムなどの高分子材料、多孔質発泡体、網状発泡体、網状熱可塑性フィルム、並びに熱可塑性スクリムなどの、広範な材料により製造することができる。好適な織布材料及び不織布材料は、天然繊維（例えば、木材繊維若しくは綿繊維）、合成繊維（例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、若しくはポリエチレン繊維のようなポリマー繊維）、または天然繊維と合成繊維との組み合わせから成ることができる。トップシート５４は、親水性仕上げ油または界面活性剤で処理することにより、親水性にすることができる。トップシート５４を処理する好適な方法として、トップシート５４の材料に界面活性剤を噴霧すること、及びその材料を界面活性剤中に浸漬することが挙げられる。かかる処理と親水性に関するより詳しい説明は、レイシング（Ｒｅｉｓｉｎｇ）らに対して１９９１年１月２９日に発行された「多層吸収性層を有する吸収性物品（Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｒｔｉｃｌｅｓ ｗｉｔｈ Ｍｕｌｔｉｐｌｅ Ｌａｙｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｌａｙｅｒｓ）」という名称の米国特許第４，９８８，３４４号、及びレイシング（Ｒｅｉｓｉｎｇ）に対して１９９１年１月２９日に発行された「急速獲得吸収性コアを有する吸収性物品（Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｒｔｉｃｌｅｓ ｗｉｔｈ Ｒａｐｉｄ Ａｃｑｕｉｒｉｎｇ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｃｏｒｅｓ）」という名称の米国特許第４，９８８，３４５号に含まれ、それら特許のそれぞれを参考として本明細書に組み入れる。あるいはトップシート２４は、親水性の仕上げオイルで処理された繊維によって形成される、カード加工された不織布材料であってもよい。
【００５７】
バックシート５２は、一般に着用者の皮膚から離して配置されるおむつ５０の部分であり、吸収性コア６６に吸収されて封じ込められた排泄物がベッドシーツや衣類などのおむつ５０と接触する物品を濡らすことを防止する。したがって、バックシート５２は、流体（例えば、尿）に対して不透過性であり、好ましくは薄いプラスチックフィルムから製造されるが、他の柔軟で可撓性のある液体不透過性材料を使用してもよい。（本明細書で使用する用語「可撓性」は、順応性があって、人間の身体の一般的な形や輪郭に容易に沿うことができる材料を指す。）バックシート５２は、流体に対して不透過性であるが、湿気をおむつ５０から逃す。バックシート５２は、通気可能な微小多孔性フィルム５３及び外側不織布シート５５を含むことができる。
【００５８】
微小多孔性フィルム５３は、湿気透過性であって液体不透過性のいかなる既知の材料も含むことができる。例えば、微小多孔性フィルム５３は、熱可塑性樹脂とその中に分散された無機添加物で構成された、通気可能な微小多孔性フィルムを含むことができる。好適な熱可塑性ポリマーは、ライナー（ｌｉｎｅｒ）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を包含するポリエチレン類、またはポリプロピレン、及びこれらと上述または他の材料とのブレンドなどの、ポリオレフィン類を包含する。無機添加物と熱可塑性ポリマーは、好適な混合押出成形機、または別の初期化合工程において一緒にブレンドされ、均一な混合物を形成する。次にその混合物を、成型またはブローし、フィルムとする。得られたフィルムを少なくとも一方向に伸張して、フィルムの実質的に全域または部分上に通気性を付与する。
【００５９】
不織布外側シート５５は、微小多孔性フィルム５３の衣類に面する表面の少なくとも一部と接合することができる。不織布シート５５は、微小多孔性フィルム５３の衣類に面する表面の全てを、または実質的に全てを覆っても良く、あるいは離散した所定の部分だけを覆っても良い。好ましい一実施形態では、不織布シート５５の不織布ウエブは、おむつに布様外観と感触をもたらすために、微小多孔性フィルム５３の全てを、または実質的に全てを覆う。
【００６０】
不織布シート５５内に含まれる不織布ウエブは、天然繊維（例えば、木綿若しくは木材繊維）を含むことができ、あるいはポリエチレン及びポリプロピレンなどのポリオレフィン類、ポリエステル、またはかかる繊維のいずれかの組み合わせを含むことができる。ポリオレフィン繊維が好ましい。更に、その不織布は、カード加工、スパンボンド、メルトブローン、またはエアースルー接着することができ、あるいはその他の特性を有していても良く、当業界で既知のいずれかの方法で製造しても良い。特に好ましい不織布として、日本の三井化学（株）により供給される三井コポリ（Ｃｏｐｏｌｙ）ＰＰ不織布２０ｇｓｍ（指定コード：ＰＣ−０２２０）のようなポリプロピレン繊維１００％で作られるスパンボンド不織布がある。
【００６１】
バックシートの湿気透過速度は、高湿気状態に伴うあせもやその他の皮膚症状の発生を減少するために重要である。インク組成物で印刷された通湿性の基材ウエブは通常、印刷される前よりも通湿性が低い。これは、基材ウエブ上に印刷されたインクフィルム層が通湿性の基材ウエブに形成された開口または微細孔を埋めて、開口または微細孔を閉じる傾向があるからである。微小多孔性フィルムの微細孔径は不織布の開口径よりもはるかに小さく、インク組成物により容易に閉じられるか狭められるので、インク印刷に起因する基材ウエブの通湿性の減少は、微小多孔性フィルムで形成された通湿性基材ウエブの方が不織布で形成されたものよりも明らかである。したがって、必要な通湿性を確保するために、インク印刷は不織布基材上に実施するのが好ましい。インク印刷された不織布は、インク印刷表面が外側に曝されてその反対側が微小多孔性フィルムに面するように、印刷の前または後で微小多孔性フィルムに接合される。インク印刷された不織布及び微小多孔性フィルムを含むこのような積層体は、審美的な外観及び消費者の受入れ性を強める一方、通湿性及び液体不透過性を維持する。
【００６２】
不織布上のインク印刷域内に塗られるインク組成物の好ましい最大量は、約１０ｇ／ｍ２以下、好ましくは約６ｇ／ｍ２以下、より好ましくは約４ｇ／ｍ２以下とすることができる。不織布上に塗られるインク組成物の好ましい最小量は、約０．０５ｇ／ｍ２以上、好ましくは約０．１ｇ／ｍ２以上、より好ましくは約０．３ｇ／ｍ２以上とすることができる。本明細書において「インク印刷域」という用語は、基材ウエブ上に目に見える対象を作るために、インク組成物が基材ウエブに塗られる領域を指す。インク組成物の量とは、インク印刷域に塗られたインク組成物の総量である。すなわち、インク印刷域が単色インク組成物で印刷されている場合、その量は単色インク組成物の量である。インク印刷域が３つの異なる色のインク組成物で印刷されている場合、その量はそれぞれの異なる色のインク組成物の合計量である。インク印刷域がさらに塗被組成物でコーティングされる場合、インク組成物及び塗被組成物の好ましい最大合計量（坪量）は、約１０ｇ／ｍ２以下、好ましくは約６ｇ／ｍ２以下、より好ましくは約４ｇ／ｍ２以下とすることができる。塗被組成物の好ましい最大量は、９．９５ｇ／ｍ２以下、好ましくは約９．９ｇ／ｍ２以下、より好ましくは約９．７ｇ／ｍ２以下とすることができる。インク印刷された不織布がその積層体の通湿性を著しく減少しないために、不織布上に塗られるインク組成物の量は上述最大量を超えないことが好ましい。インク印刷域がさらに塗被組成物でコーティングされる場合、インク組成物及び塗被組成物の合計量は、上述最大合計量を超えないことが好ましい。
【００６３】
インク印刷された不織布と微小多孔性フィルムの積層体の最大にインク印刷された部分における湿気透過速度は、印刷される前の積層体の湿気透過速度の約５０％以上、好ましくは約６０％以上、より好ましくは約７０％以上である。湿気透過速度（「ＭＶＴＲ」）は、通気可能な特徴的な指標である。ＭＶＴＲは、基材ウエブの片側から他方側への単位面積（例えば、平方メートル）当り及び単位時間（例えば、一日）当りの許容湿気体積をいう。基材ウエブのＭＶＴＲは、カップ試験法により測定することができる。この方法を、次に説明する。既知量の塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）を、直径３０ｍｍ及び深さ５０ｍｍのステンレス鋼円筒容器へ入れる。本方法で有用な水レベル測定用ＣａＣｌ２は、和光純薬工業（株）（Ｗａｋｏ Ｐｕｒｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ）から購入することができる。基材ウエブの試験標本を容器の頂部に置いて、容器をねじ蓋で固く閉じる。キャップにはそれを貫く穴があるので、容器外側の湿気は、基材ウエブ試験標本を通って容器内へ拡散することができる。次に、基材ウエブ試験標本を入れた容器を、定温度（４０℃）及び定湿度（７５％相対湿度）の環境に規定時間置く。容器内のＣａＣｌ２に吸収された湿気量が、基材ウエブの通湿性の測定値である。試験標本は、直径４ｃｍの円形を有するように採取する（中央の直径３ｃｍの部分を測定に使用し、周辺部分は測定のために試験標本を装置へ固定するのに使用する）。
【００６４】
不織布と微小多孔性フィルムを含む積層体の印刷前の湿気透過速度を測定する場合には、試験標本は、製造工程中で積層体上にインク印刷が実施される前の積層体から採取することができる。その代わりに、印刷前の積層体は、吸収性物品などの最終製品に組み立てられる積層体の非印刷部分で代表させてもよい。インク印刷した不織布と微小多孔性フィルムの積層体の最大にインク印刷された部分の湿気透過速度を測定する場合には、試験標本は、製造工程中で積層体上にインク印刷が実施される後の積層体から採取する。その代わりに、試験標本は最終製品から採取することも出来る。本明細書において「最大にインク印刷された部分」は、基材ウエブの指定域の面積に対するインク印刷面積の率が最大である積層体の部分を意味する。基材ウエブの指定域は、測定方法により定義することができる。湿気透過速度が上述方法により測定されるとき、指定域は、基材ウエブの測定域に相当し、直径３ｃｍの円形部分である。
【００６５】
柔軟性及び／または可撓性を消費者すなわち介護人及び着用者に提供するために、例えば吸収性物品のバックシート、サイド耳パネル、締結装置のランディング域、または締結装置のテープに使用する、インク印刷された不織布の曲げ力が重要である。インク組成物が不織布上にフィルム層を形成して、これが不織布にある種の剛性を与えるので、不織布のインク組成物で印刷された部分は通常、印刷前よりも柔軟性／可撓性が低くなる。インク印刷域がさらに塗被組成物でコーティングされる場合には、インク印刷された不織布の柔軟性及び／または可撓性はさらに低下する。
【００６６】
インク印刷された不織布が十分な柔軟性及び／または可撓性を有するために、不織布上に塗られるインク組成物の量は、上述最大量を超えないのが好ましい（すなわち、インク組成物の量は、約１０ｇ／ｍ２以下、好ましくは約６ｇ／ｍ２以下、より好ましくは約４ｇ／ｍ２以下であるであるのが好ましい）。インク印刷域がさらに塗被組成物でコーティングされる場合には、インク組成物及び塗被組成物の合計量は、上述最大合計量を超えないのが好ましい（すなわち、インク組成物及び塗被組成物の合計量は、約１０ｇ／ｍ２以下、好ましくは約６ｇ／ｍ２以下、より好ましくは約４ｇ／ｍ２以下であるのが好ましい）。
【００６７】
不織布の印刷域は、平均曲げ力値として約５０ｍｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下、好ましくは約４０ｍｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下、より好ましくは約３５ｍｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下を有することができる。曲げ力の下限は、鮮明な図案のために必要なインク組成物の量並びにインク組成物及び塗被組成物の総量との釣り合いで、当業者が任意に決定することができる。本明細書で使用する「曲げ力」は、図５に示すＭ−Ｋ曲線の勾配として定義される機械的特性を意味する。Ｍは単位幅当たりの曲げモーメントであり、Ｋは曲率である。曲げ力は、次に説明する方法により測定することができる。
【００６８】
カトーテック（株）（Ｋａｔｏ Ｔｅｃｈ．Ｃｏ Ｌｔｄ．）の曲げ試験器ＫＥＳ−ＦＢ２を使用して、曲げ力を測定する。変形モードは、曲率Ｋ＝−２．５ｃｍ−１〜２．５ｃｍ−１の純曲げである。測定のための有効寸法は、長さ２０ｃｍ及び幅１ｃｍ（長方形）である。したがって、試験標本は、少なくとも長さ２０ｃｍ及び幅１ｃｍを有し、基材ウエブの最大にインク印刷された部分を含むように採取する。この場合、最大にインク印刷された部分を決定する指定域は、長さが２０ｃｍ及び幅が１ｃｍである。試験標本を図３及び図４に示すように曲げる。曲げ速度は０．５ｃｍ−１／秒とする。結果として、図５に示すような曲げヒステリシス曲線が測定により得られる。横軸は曲率Ｋｃｍ−１を示し、縦軸は単位幅当たりの曲げモーメントＭ（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ）を示す。曲げ力は次のように計算する：  曲げ力＝（Ｂｆ＋Ｂｂ）／２
式中、Ｂｆ及びＢｂはそれぞれ、Ｋ＝０．５ｃｍ−１〜１．５ｃｍ−１、及びＫ＝−０．５ｃｍ−１〜−１．５ｃｍ−１のヒステリシス曲線の勾配である。
【００６９】
測定は、同一ウエブ試験標本のＭＤ方向及びＣＤ方向で実施する。平均曲げ力は、試験標本のＭＤ方向及びＣＤ方向についての測定から得られた上述曲げ力の平均値である。
【００７０】
インク印刷された不織布上の繊維毛羽立ちを減少するために、例えば吸収性物品のバックシート、サイド耳パネル、締結装置のランディング域、または締結装置のテープに使用する、インク印刷された不織布の毛羽立ちレベルが重要である。毛羽状の繊維は、毛羽状繊維中にほこりを集め得るので、不織布の表面を汚し、消費者に外観が劣るという印象を与える。さらに、多色インク印刷された不織布は、毛羽立った繊維のために多色画像の鮮明さ及び／または鮮鋭度を失う。インクフィルム層を形成するインク組成物は、不織布の繊維に結合を提供する傾向があるので、その繊維が毛羽状になる傾向は減少している。架橋構造を形成できるインク組成物もまた、繊維に結合力を提供するのに有用である。インク組成物がさらに、塗被組成物内で架橋構造を形成できる塗被組成物でコーティングされる時には、繊維の結合力が高くなり、繊維毛羽立ちがさらに減少する。インク組成物及び塗被組成物が相互に架橋構造を形成する時には、繊維の結合力はさらに高められる。
【００７１】
インク印刷された不織布が減少した毛羽立ちレベルを有するために、不織布上に塗られるインク組成物の量は、上述最低量以下になるのは好ましくない（すなわち、インク組成物の量は、約０．０１ｇ／ｍ２以上、好ましくは約０．０５ｇ／ｍ２以上、より好ましくは約０．０７ｇ／ｍ２以上であるのが好ましい）。インク組成物がこれら最低範囲以上であるとき、インク印刷された図案によって審美的な外観及び消費者の受入れ性を提供することもまた可能である。
【００７２】
不織布のインク印刷域は、約０．２５ｍｇ／ｃｍ２以下、好ましくは約０．２ｍｇ／ｃｍ２以下、より好ましくは約０．１５ｍｇ／ｃｍ２以下の毛羽立ちレベル（ＦＬ）を有することができる。不織布ウエブまたは層の毛羽立ちレベルを測定する方法を以降に説明する。
【００７３】
試験標本の表面から突き出していて絡み合っていない繊維の量を測定するために、図６に示すように、標本１２の面をサンドペーパー１４の面により０．７Ｈｚで２９秒間こすって、絡み合っていない繊維１６を切断するかまたは緩める。２０００ｇｆ／ｃｍ２の圧力を標本１２にかける。装置例を図６に示す。この動作で作り出された切断繊維を除去テープで収集して、化学天秤で計量する。毛羽立ちレベルは、単位面積当りの収集された繊維の重さ（ｍｇ／ｃｍ２）として定義される。
【００７４】
利用できる装置の例として、サザーランドインクラブテスター（Ｓｕｔｈｅｒｌａｎｄ Ｉｎｋ Ｒｕｂ Ｔｅｓｔｅｒ）がある。２０００ｇｆ／ｃｍ２の圧力を試験標本にかける。この装置は、４ｃｍ×１１ｃｍ試験標本片を１５ｃｍ×５．１ｃｍサンドペーパー片（ニューヨーク州トロイ（Ｔｒｏｙ，ＮＹ）のノートン社（Ｎｏｒｔｏｎ Ｃｏ．）のマテライト（Ｍａｔｅｌｉｔｅ）Ｋ２２４クロスサンドペーパーグリット３２０−Ｊ）で研磨する。したがって、試験標本は、少なくとも長さ１１ｃｍ及び幅４ｃｍを有し、基材ウエブの最大にインク印刷された部分を含むように採取される。この場合、最大にインク印刷された部分を決定する指定域は、長さ１１ｃｍ及び幅４ｃｍである。こすりサイクルは、０．７サイクル／秒で２０回である．繊維（毛羽）は、１５ｃｍ×５．１ｃｍの除去テープの２片（オハイオ州シンシナティ（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，ＯＨ）の３Ｍ  Ｎｏ．３１８７トランステープ）を使用して、サンドペーパー及び試験標本の両方から除去される。
【００７５】
本発明のインク印刷された基材、例えば吸収性物品のバックシート、サイド耳パネル、締結装置のランディング域、または締結装置のテープに使用するインク印刷された不織布などは、インク印刷された不織布の使用中には最小のインクこすれ量を有するべきである。インクこすれ量は、０．０５ｍｇ／ｃｍ２以下、好ましくは０．０３ｍｇ／ｃｍ２以下、より好ましくは０．０１ｍｇ／ｃｍ２以下である。
【００７６】
インクこすれ量は、日本工業規格「摩擦に対する染色堅ろう度試験方法」に記載されるような摩擦方法及び摩擦試験機を使用して測定する。使用する方法はＪＩＳ  Ｌ  ０８４９である。この方法では２つの型の装置、すなわち、摩擦試験機Ｉ型及び摩擦試験機ＩＩ型が示されている。本試験では摩擦試験機ＩＩ型（学振型）を使用する。試験に使用する試験標本の大きさは、長さ２２０ｍｍ及び幅３０ｍｍである。標本は、基材の最大にインク印刷された部分が標本の中央にくるように切断されるべきである。最大にインク印刷された部分が、摩擦指に取り付けた白綿布と摩擦時に確実に接触するようにすべきである。摩擦指に取り付けられた白綿布により摩擦を引き起こされる試験標本の１００ｍｍ×２０ｍｍ域が、最大にインク印刷された部分を含むべきである。したがって、最大にインク印刷された場所の決定は、１００ｍｍ×２０ｍｍである。指定された標本サイズが切断できない場合には、小さなサイズの標本を、指定された試験標本サイズの同一基材の未印刷試験標本に取り付けることができる。その方法には２つの異なる手順、すなわち、乾燥摩擦試験及び湿潤摩擦試験が示されている。本方法では湿潤摩擦試験を使用する。湿潤摩擦試験では、水は蒸留水にすべきである。
【００７７】
標準白綿布にこすり取られたインクの量は、ＵＶ分光法を使用して測定する。まず、印刷に使用する色に相当する顔料または色料などの着色剤の既知重量を溶媒に溶かす。その溶媒は、着色剤がＵＶ吸収を有する波長範囲に溶媒のＵＶ吸収が存在しないように選定する必要がある。着色剤を溶解できて着色剤のＵＶ吸収スペクトルを妨げないいかなる溶媒でも使用することができる。本試験で使用した代表的な溶媒は、Ｎ−Ｎジメチルホルムアミド、またはｏ−クロロフェノールである。溶液のＵＶ吸収スペクトルは、日本の島津製作所（株）のＵＶ分光分析装置ＵＶ−３１０１ＰＣを使用して、３００ｎｍ〜８５０ｎｍの範囲で記録する。溶液の濃度は、測定可能な範囲内のスペクトルを得るように調節する。次に、綿布の２０ｍｍ×２０ｍｍ域にこすり取られたインクを、選定した溶媒に綿布を浸漬することにより溶媒中に溶かす。綿布は、着色剤が綿布から溶媒へ完全に溶けるのに必要な時間及び温度で、溶媒中に浸漬すべきである。
【００７８】
溶解した着色剤のＵＶスペクトルを、３００ｎｍ〜８５０ｎｍの範囲で測定する。多色印刷の場合には、使用される色に対応する異なる吸収範囲がスペクトル中に現われる。綿布から溶解された各着色剤の量は、既知量の着色剤の溶液のスペクトルと比較して推定することができる。白綿布から溶解された着色剤溶液のＵＶ吸収スペクトルが、適切に画定された基線を有して、十分に画定された吸収ピークを与える場合、これらピークの下側の面積を、既知量着色剤溶液のＵＶ吸収スペクトルにおけるピークの下側の面積と比較することができる。ピークが適切に画定されない及び基線が描けない場合、スペクトルの差分を使用して正確な結果を得ることができる。白綿布にこすり取られたインクの量は、白綿布の単位面積当りにこすり取られたインク重量（例えば、ｍｇ／ｃｍ２）によって表される。
【００７９】
（実施例）
次の実施例は、本発明の範囲内の好ましい実施形態についてさらに詳しく説明し、実証するものである。これらの実施例は、単に例示を目的として示すものであり、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなくそれらの多数の変形が可能であるので、本発明を制限するものと解釈すべきではない。
【００８０】
実施例１
ポリプロピレン繊維を坪量３３ｇ／ｍ２で含むスパンボンド不織布ウエブを基材ウエブとして使用する。この不織布ウエブをシェルマントリーターズ（Ｓｈｅｒｍａｎ Ｔｒｅａｔｅｒｓ）により提供されるシェルマンコロナ処理機に連続的に供給して、５８Ｗ・ｍ２／分のコロナ放電電力でコロナ放電処理を適用する。インク組成物は、赤ベースのインク組成物であって、それぞれ以降に指定するような第一のベース成分及び第一の硬化成分を含む。第一のベース成分及び第一の硬化成分を、印刷に先立って混合してインク組成物を形成する。コロナ処理された不織布に、フレキソ印刷機を使用して約１５０ｍ／分の速度によりインク組成物で印刷する。塗られたインク組成物の量は１ｇ／ｍ２である。塗被組成物は、それぞれ以降に指定するような第二のベース成分及び第二の硬化成分を含む。第二のベース成分及び第二の硬化成分を、コーティングに先立って混合して塗被組成物を形成する。不織布ウエブ上に印刷されたインク組成物に、塗被組成物２ｇ／ｍ２でコーティングする。印刷してオーバーコーティングした不織布を、次に溶媒の蒸発により乾燥して、その後室温度（すなわち、２５℃）で２４時間熟成する。
【００８１】
【表１】
2004516175.tif 000002
【００８２】
【表２】
2004516175.tif 000003
【００８３】
実施例２
実施例１のスパンボンド不織布ウエブに、赤ベースのインク、青ベースのインク、及び黄ベースのインクでこの順に印刷して、次に塗被組成物でコーティングする。赤ベースのインク組成物は実施例１と同一である。青ベースのインク組成物は、実施例１の赤ベースのインク組成物のＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５−４を着色剤として含有するが、青ベースのインク組成物の残りの構成成分は、実施例１の赤ベースのインク組成物のものと同一である。黄ベースのインク組成物は、実施例１の赤ベースのインク組成物のＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１４を着色剤として含有するが、黄ベースのインク組成物の残りの構成成分は、実施例１の赤ベースのインク組成物のものと同一である。３つインク組成物が塗られる合計量は、１ｇ／ｍ２である。残りの条件は実施例１と同一である。
【００８４】
実施例３
ポリプロピレン繊維を１８ｇ／ｍ２含むカード加工不織布と、ライナー低密度ポリエチレン及び炭酸カルシウム充填材を含む微小多孔性の通気可能なフィルムとの押出し積層体を、基材ウエブとして使用する。ライナー低密度ポリエチレン及び炭酸カルシウム充填材の混合物をカード加工不織布の上に押し出して、押出し積層体を形成する。次に、押出し積層体を機械的に伸張して、微小多孔性通気性フィルムに通気性を付与する。この不織布は、２つの表面、すなわちフィルムに面する表面及びフィルムに面する表面の反対側に位置する曝される表面を有する。印刷及びコーティングは、不織布の曝されている表面に実施する。残りの条件は実施例２と同一である。
【００８５】
実施例４
ポリプロピレン繊維を坪量３３ｇ／ｍ２で含むスパンボンド不織布ウエブを基材ウエブとして使用する。不織布ウエブに、赤ベースのインク、青ベースのインク、及び黄ベースのインクでこの順に印刷する。赤ベースのインク組成物は、それぞれ以降に指定するような第一のベース成分及び第一の硬化成分を含む。青ベースのインク組成物は、以降の赤ベースのインク組成物のＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５−４を着色剤として含有するが、青ベースのインク組成物の残りの構成成分は、以降の赤ベースのインク組成物のものと同一である。黄ベースのインク組成物は、以降の赤ベースのインク組成物のＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１４を着色剤として含有するが、黄ベースのインク組成物の残りの構成成分は、以降の赤ベースのインク組成物のものと同一である。赤、青、及び黄ベースインクそれぞれの第一のベース成分及び第一の硬化成分を印刷に先立って混合して、それぞれ各色のインク組成物を形成する。フレキソ印刷機を使用して約１５０ｍ／分の速度により不織布にインク組成物で印刷する。３つの塗られるインク組成物の量は、１．５ｇ／ｍ２である。塗被組成物は、それぞれ以降に指定するような第二のベース成分及び第二の硬化成分を含む。第二のベース成分及び第二の硬化成分をコーティングに先立って混合して、塗被組成物を形成する。不織布ウエブ上に印刷されたインク組成物に、塗被組成物４ｇ／ｍ２でコーティングする。印刷してオーバーコーティングした不織布を、次に溶媒の蒸発により乾燥して、その後室温度（すなわち、２５℃）で２４時間熟成する。
【００８６】
【表３】
2004516175.tif 000004
【００８７】
【表４】
2004516175.tif 000005
【００８８】
実施例５
ポリプロピレン繊維を坪量３３ｇ／ｍ２で含むスパンボンド不織布ウエブを基材ウエブとして使用する。不織布ウエブに赤ベースのインク、青ベースのインク、及び黄ベースのインクでこの順に印刷する。赤ベースのインク組成物は、以降に指定するような第一のベース成分を含む。青ベースのインク組成物は、以降の赤ベースのインク組成物のＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５−４を着色剤として含有するが、青ベースのインク組成物の残りの構成成分は、以降の赤ベースのインク組成物のものと同一である。黄ベースのインク組成物は、以降の赤ベースのインク組成物のＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１４を着色剤として含有するが、黄ベースのインク組成物の残りの構成成分は、以降の赤ベースのインク組成物のものと同一である。フレキソ印刷機を使用して約１５０ｍ／分の速度により不織布にインク組成物で印刷する。３つのインク組成物の塗られる量は、１ｇ／ｍ２である。塗被組成物は、それぞれ以降に指定するような第二のベース成分及び第二の硬化成分を含む。第二のベース成分及び第二の硬化成分を、コーティングに先立って混合して塗被組成物を形成する。不織布ウエブ上に印刷されたインク組成物に、塗被組成物１．５ｇ／ｍ２でコーティングする。印刷してオーバーコーティングした不織布を、次に溶媒の蒸発により乾燥して、その後室温度（すなわち、２５℃）で２４時間熟成する。
【００８９】
【表５】
2004516175.tif 000006
【００９０】
【表６】
2004516175.tif 000007
【００９１】
実施例６
実施例５の不織布ウエブを、インク組成物で印刷する前に、シェルマントリーターズ（Ｓｈｅｒｍａｎ Ｔｒｅａｔｅｒｓ）により提供されるシェルマンコロナ処理機に連続的に供給して、コロナ放電電力５８Ｗ・ｍ２／分でコロナ放電処理を適用する。次に、コロナ放電処理した不織布ウエブにインク組成物で印刷する。残りの条件は実施例５と同一である。
【００９２】
実施例７
ポリプロピレン繊維を坪量３３ｇ／ｍ２で含むスパンボンド不織布ウエブを基材ウエブとして使用する。不織布ウエブに赤ベースのインク、青ベースのインク、及び黄ベースのインクでこの順に印刷する。赤ベースインク組成物は、それぞれ以降に指定するような第一のベース成分及び第一の硬化成分を含む。青ベースのインク組成物は、以降の赤ベースのインク組成物のＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５−４を着色剤として含有するが、青ベースのインク組成物の残りの構成成分は、以降の赤ベースのインク組成物のものと同一である。黄ベースのインク組成物は、以降の赤ベースのインク組成物のＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１４を着色剤として含有するが、黄ベースのインク組成物の残りの構成成分は、以降の赤ベースのインク組成物のものと同一である。赤べース、青べース、及び黄ベースのインクそれぞれの第一のベース成分及び第一の硬化成分を印刷に先立って混合して、それぞれ各色のインク組成物を形成する。フレキソ印刷機を使用して約１５０ｍ／分の速度により不織布にインク組成物で印刷する。３つのインク組成物の塗られる量は、１ｇ／ｍ２である。塗被組成物は、それぞれ以降に指定するような第二のベース成分を含む。不織布ウエブ上に印刷されたインク組成物に、塗被組成物２ｇ／ｍ２でコーティングする。印刷してオーバーコーティングした不織布を、次に溶媒の蒸発により乾燥して、その後室温度（すなわち、２５℃）で２４時間熟成する。
【００９３】
【表７】
2004516175.tif 000008
【００９４】
【表８】
2004516175.tif 000009
【００９５】
実施例８
実施例７の不織布ウエブを、インク組成物で印刷する前に、シェルマントリーターズ（Ｓｈｅｒｍａｎ Ｔｒｅａｔｅｒｓ）により提供されるシェルマンコロナ処理機に連続的に供給して、コロナ放電電力５８Ｗ・ｍ２／分でコロナ放電処理を適用する。次に、コロナ放電処理された不織布ウエブにインク組成物で印刷する。残りの条件は実施例７と同一である。
【００９６】
実施例９
ポリプロピレン繊維を坪量３３ｇ／ｍ２で含むスパンボンド不織布ウエブを基材ウエブとして使用する。この不織布ウエブを、シェルマントリーターズ（Ｓｈｅｒｍａｎ Ｔｒｅａｔｅｒｓ）により提供されるシェルマンコロナ処理機に連続的に供給して、コロナ放電電力５８Ｗ・ｍ２／分でコロナ放電処理を適用する。インク組成物は、赤ベースのインク組成物であって、それぞれ以降に指定するような第一のベース成分及び第一の硬化成分を含む。第一のベース成分及び第一の硬化成分を、印刷に先立って混合してインク組成物を形成する。コロナ処理した不織布に、フレキソ印刷機を使用して約１５０ｍ／分の速度によりインク組成物で印刷する。インク組成物の塗られる量は約２ｇ／ｍ２である。塗被組成物は、それぞれ以降に指定するような第二のベース成分及び第二の硬化成分を含む。第二のベース成分及び第二の硬化成分を、コーティングの前に混合して塗被組成物を形成する。不織布ウエブ上に印刷されたインク組成物に、塗被組成物３ｇ／ｍ２でコーティングする。印刷してオーバーコーティングした不織布を、次に溶媒の蒸発により乾燥して、その後室温度（すなわち、２５℃）で２４時間熟成する。
【００９７】
【表９】
2004516175.tif 000010
【００９８】
【表１０】
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【００９９】
実施例１０
ポリプロピレン繊維を坪量３３ｇ／ｍ２で含むスパンボンド不織布ウエブを基材ウエブとして使用する。この不織布ウエブを、シェルマントリーターズ（Ｓｈｅｒｍａｎ Ｔｒｅａｔｅｒｓ）により提供されるシェルマンコロナ処理機に連続的に供給して、コロナ放電電力５８Ｗ・ｍ２／分でコロナ放電処理を適用する。インク組成物は、赤ベースのインク組成物であって、それぞれ以降に指定するような第一のベース成分及び第一の硬化成分を含む。第一のベース成分及び第一の硬化成分を、印刷に先立って混合してインク組成物を形成する。コロナ処理した不織布に、フレキソ印刷機を使用して約１５０ｍ／分の速度によりインク組成物で印刷する。インク組成物の塗られる量は約１ｇ／ｍ２である。塗被組成物は、それぞれ以降に指定するような第二のベース成分及び第二の硬化成分を含む。第二のベース成分及び第二の硬化成分を、コーティングに先立って混合して塗被組成物を形成する。不織布ウエブ上に印刷されたインク組成物に、塗被組成物１ｇ／ｍ２でコーティングする。印刷してオーバーコーティングした不織布を、次に溶媒の蒸発により乾燥して、その後室温度（すなわち、２５℃）で２４時間熟成する。
【０１００】
【表１１】
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【０１０１】
【表１２】
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【図面の簡単な説明】
【図１】代表的な図案でインク印刷された基材ウエブを有する、使い捨てプルオンおむつの一実施形態の背面図である。
【図２】図１のプルオンおむつの、成形前の平らな非収縮状態の、簡略平面図である。
【図３】曲げ特性測定の概要図である。
【図４】曲げ特性測定の概要図である。
【図５】曲げヒステリシス曲線を示すグラフである。
【図６】毛羽立ちレベル測定を説明する概要図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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2004516175.tif 000080
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