(57)【要約】本発明は、フレキシブルなプラスチック押出成形材、特にプラスチックホースであって、着色された及び／又は金属化された印象を与える外観を有している形式のものに関するものであって、この場合、成形材外面に、内側に位置する金属的な外観を呈する薄層と、外側に位置する少なくとも部分的に透明な保護カバー層とを有した積層系が被覆されている。さらに本発明は、フレキシブルなプラスチック押出成形材、特にプラスチックホースを製造するための方法に関するものであって、積層系を形成するために、成形材の成形材外面にまず最初に、内側に位置する金属的な外観を呈する薄層を被覆し、次いで、外側に位置する少なくとも部分的に透明な保護カバー層を被覆する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルなプラスチック押出成形材、特にプラスチックホースであって、着色された及び／又は金属化された印象を与える外観を有している形式のものにおいて、
成形材外面に、内側に位置する金属的な外観を呈する薄層（３）と、外側に位置する少なくとも部分的に透明な保護カバー層（４）とを有した積層系が被覆されていることを特徴とするフレキシブルなプラスチック押出成形材。
【請求項２】
内側に位置する薄層（３）が、着色によって、または光の干渉効果によって金属的な印象を生ぜしめる、請求項１記載のプラスチック押出成形材。
【請求項３】
内側に位置する薄層（３）が、金属層または金属含有層である、請求項１または２記載のプラスチック押出成形材。
【請求項４】
金属含有層が金属化合物から成っている、請求項３記載のプラスチック押出成形材。
【請求項５】
金属化合物が、金属窒化物、金属炭窒化物、金属酸化物である、請求項４記載のプラスチック押出成形材。
【請求項６】
薄層（３）の厚さが５μｍ以下、特に３μｍ以下である、請求項１から５までのいずれか１項記載のプラスチック押出成形材。
【請求項７】
薄層（３）を析出法により被覆する、請求項１から６までのいずれか１項記載のプラスチック押出成形材。
【請求項８】
薄層（３）を、化学的な金属メッキ、または電気メッキ、または有利には金属的なミクロ粒子の被着、または真空蒸着、特にスパッタリング、熱的な蒸着、またはアーク蒸着によって被覆する、請求項７記載のプラスチック押出成形材。
【請求項９】
薄層（３）が全面的にまたは部分的に設けられている、請求項１から８までのいずれか１項記載のプラスチック押出成形材。
【請求項１０】
保護カバー層（４）が完全に透明である、請求項１から９までのいずれか１項記載のプラスチック押出成形材。
【請求項１１】
保護カバー層（４）が、薄層（３）の外観に所望の影響を与える効果を示す、請求項１から９までのいずれか１項記載のプラスチック押出成形材。
【請求項１２】
保護カバー層（４）が透明でかつ着色されているか、またはつや消し効果を示している、請求項１１記載のプラスチック押出成形材。
【請求項１３】
保護カバー層（４）が光安定性、特に紫外線安定性である、請求項１から１２までのいずれか１項記載のプラスチック押出成形材。
【請求項１４】
保護カバー層（４）が、塗膜または２成分塗膜系または押出成形層または熱分解層または重合層である、請求項１から１３までのいずれか１項記載のプラスチック押出成形材。
【請求項１５】
積層系が、内側に位置する薄層（３）と保護カバー層（４）との間に設けられたさらに１つの接着促進性の中間層（９，１２）を有している、請求項１から１４までのいずれか１項記載のプラスチック押出成形材。
【請求項１６】
中間層（９）が、別個に取り付けられた中間層である、請求項１５記載のプラスチック押出成形材。
【請求項１７】
別個の中間層（９）が、プライマ層または重合層である、請求項１６記載のプラスチック押出成形材。
【請求項１８】
中間層（１２）が、薄層の表面を機械的に、または物理的に、または化学的に処理することによって形成されている、請求項１５記載のプラスチック押出成形材。
【請求項１９】
中間層（１２）が、物理的なまたは化学的なエッチングまたは酸化またはフッ化によって形成される、請求項１８記載のプラスチック押出成形材。
【請求項２０】
積層系が、成形材本体（２）の表面に直接に被覆されたさらに１つのベース層（６）を有している、請求項１から１９までのいずれか１項記載のプラスチック押出成形材。
【請求項２１】
ベース層（６）が、塗膜または２成分塗膜系またはポリマ押出成形層である、請求項２０記載のプラスチック押出成形材。
【請求項２２】
塗膜または２成分塗膜系を浸漬法で被覆する、請求項２１記載のプラスチック押出成形材。
【請求項２３】
ポリマ押出成形層を、周壁押出によって被覆する、請求項２１記載のプラスチック押出成形材。
【請求項２４】
ベース層（６）が構造化された表面を有している、請求項２０から２３までのいずれか１項記載のプラスチック押出成形材。
【請求項２５】
積層系が、ベース層（６）と、内側に位置する薄層（３）との間に設けられたさらに１つの接着促進性の中間層（８，１１）を有している、請求項２０から２４までのいずれか１項記載のプラスチック押出成形材。
【請求項２６】
中間層（８）が別個に取り付けられた中間層である、請求項２５記載のプラスチック押出成形材。
【請求項２７】
別個の中間層（８）が、プライマ層または重合層である、請求項２６記載のプラスチック押出成形材。
【請求項２８】
中間層（１２）が、ベース層（６）の表面を、機械的に、または物理的に、または化学的に処理することにより形成される、請求項２５記載のプラスチック押出成形材。
【請求項２９】
中間層（１２）が、物理的なまたは化学的なエッチング、酸化、またはフッ化によって形成されている、請求項２８記載のプラスチック押出成形材。
【請求項３０】
請求項１から２９までのいずれか１項記載のフレキシブルなプラスチック押出成形材、特にプラスチックホースを製造する方法において、
積層系を形成するために、成形材の成形材外面にまず最初に、内側に位置する金属的な外観を呈する薄層を被覆し、次いで、外側に位置する少なくとも部分的に透明な保護カバー層を被覆することを特徴とする、請求項１から２９までのいずれか１項記載のフレキシブルなプラスチック押出成形材、特にプラスチックホースを製造する方法。
【請求項３１】
内側に位置する薄層として、金属層または金属含有層を使用する、請求項３０記載の方法。
【請求項３２】
金属含有層として金属化合物を使用する、請求項３１記載の方法。
【請求項３３】
金属化合物として、金属窒化物、金属炭窒化物、金属酸化物を使用する、請求項３２記載の方法。
【請求項３４】
５μｍ以下、特に３μｍ以下の厚さを有する薄層を被覆する、請求項３０から３３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項３５】
薄層を析出法によって被覆する、請求項３０から３４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項３６】
薄層を、化学的なメッキ、または電気メッキ、またはミクロ粒子の析出、または真空蒸着、または熱的な蒸着によって被覆する、請求項３５記載の方法。
【請求項３７】
薄層を全面的にまたは部分的に被覆する、請求項３０から３６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項３８】
完全に透明な保護カバー層を被覆する、請求項３０から３７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項３９】
薄層の外観に所望の影響を与える保護カバー層を被覆する、請求項３０から３７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項４０】
透明かつ着色された保護カバー層またはつや消し効果を示す保護カバー層を被覆する、請求項３９記載の方法。
【請求項４１】
光安定性の、特に紫外線安定性の保護カバー層を被覆する、請求項３０から４０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項４２】
保護カバー層を形成するために塗膜または２成分塗膜系または押出成形層または熱分解層または重合層を使用する、請求項３０から４１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項４３】
内側に位置する薄層と、保護カバー層との間に、接着促進性の中間層を設ける、請求項３０から４２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項４４】
中間層を別個の中間層として設ける、請求項４３記載の方法。
【請求項４５】
別個の中間層を形成するために、プライマ層または重合層を使用する、請求項４４記載の方法。
【請求項４６】
薄層の表面を機械的に、または物理的に、または化学的に処理することによって、中間層を形成する、請求項４３記載の方法。
【請求項４７】
中間層を、物理的なまたは化学的なエッチングまたは酸化またはフッ化によって形成する、請求項４６記載の方法。
【請求項４８】
成形材の表面に直接的にベース層を被覆する、請求項３０から４７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項４９】
ベース層の形成のために、塗膜または２成分塗膜系またはポリマ押出成形層を使用する、請求項４８記載の方法。
【請求項５０】
塗膜または２成分塗膜系を浸漬法で被覆する、請求項４９記載の方法。
【請求項５１】
ポリマ押出成形層を周壁押出によって被覆する、請求項４９記載の方法。
【請求項５２】
構造化された表面を有するベース層を形成する、請求項４８から５１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５３】
ベース層と、内側に位置する薄層との間に接着促進性の中間層を設ける請求項４８から５２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５４】
中間層を、別個の中間層として取り付ける、請求項５３記載の方法。
【請求項５５】
別個の中間層を形成するために、プライマ層または重合層を使用する、請求項５４記載の方法。
【請求項５６】
中間層を、ベース層の表面を機械的にまたは物理的にまたは化学的に処理することにより形成する、請求項５３記載の方法。
【請求項５７】
中間層を、物理的なまたは化学的なエッチング、または酸化、またはフッ化によって形成する、請求項５６記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルなプラスチック押出成形材、特にプラスチックホースであって、着色された及び／又は金属化された印象を与える外観を有している形式のものに関する。
【０００２】
このようなプラスチックホースとしての、有利には衛生ホースとしてのプラスチック押出成形材は、欧州特許第０６８５６７５号明細書により公知である。ここに記載されているプラスチックホースは、着色された、または金属的な外観を有しており、この外観は、ホース上に、塗料及び／又は金属メッキを有した温間スタンピングシートを被覆することにより得られる。このホースには、続いて保護目的から透明のホースシートが押し出し被覆される。温間スタンピングシート自体は有利には、螺線状に延びるようにホース上にスタンピングされる。このことは、ほぼ接合部のない突き合わせによって行われ、この場合、互いに付き合わせられる縁部は互いに接着または溶接される。さらにまた、温間スタンピングシートの重なり合う螺線状のスタンピングも考えられる。螺線状の他に、複数の平行な温間スタンピングシートを突き合わせまたは重ね合わせにより長手方向に配置することもできる。
【０００３】
しかしながらこのような形式のプラスチックホースは製造に手間がかかる。さらに、均一な外観が得られない。何故ならば一方では、常にある程度、突き合わせ縁部が見えてしまい、他方では、ホースの使用時に、ホースがその柔軟性に基づき屈曲またはねじられる場合に、塗料層または金属メッキ層が細かい亀裂を呈するからである。即ち塗料層全体または金属メッキ層全体は亀裂の入り易い構造またはパターンを示している。このようなことは外観を損なうことになり、特にホースの輝きを損なう。ホースは特に金属メッキされている場合、金属のホースまたはクロムメッキされたホースのように見えるのが望ましい。
【０００４】
従って本発明の課題は、上述した欠点を改善した、外観の美しいフレキシブルなプラスチック押出成形材を提供することである。
【０００５】
この課題を解決するために、冒頭で述べた形式のプラスチック押出成形材において、本発明によれば、成形材外面に、内側に位置する金属的な外観を呈する薄層と、外側に位置する少なくとも部分的に透明な保護カバー層とを有した積層系が被覆されているようにした。
【０００６】
本発明によるプラスチック押出成形材は、有利には、積層系を使用することを特徴としている。即ち、複数の個別の層が成形材上に被覆される、もしくはここに析出される。本発明は、例えばシートまたはこれに類似のものの取付を省くことができ、有利には、別個に析出された複数の層を備えた多層の積層系が設けられている。内側に位置する金属的な外観を呈する薄層により実際の装飾効果が得られる。保護カバー層は、プラスチック押出成形材を使用する際に薄層が損傷するのを防止する。一体の閉じられた層を被覆することにより、背景技術に記載した問題点は生じない。１つには、層の析出は、温間スタンピングシートの取付よりも簡単である。温間スタンピングシートは手間をかけて巻き付けるか、何か別の方法で押圧されなければならない。また１つには、何らかの形で外観に不都合な影響を与える接合部または縁部も生じない。最後に、有利には５μｍの、特に３μｍの厚さで被着される金属的な外観を呈する薄層が使用される。このような形式の薄い層は、極めてフレキシブルであり、大きな応力がかけられても、亀裂しにくいので、プラスチック押出成形材を頻繁におよび極端に使用した場合でも、亀裂などは生じない。
【０００７】
内側に位置している薄層は、金属的な印象を、１つには着色そのものによって、または光の干渉効果によって生ぜしめることができる。
【０００８】
薄層は、金属層、例えば蒸着されたクローム層等であってよいが、同様に、金属含有層が被覆されても良い。この場合このためには、金属化合物から成る層、例えば、金属窒化物、金属炭窒化物、金属酸化物の使用が有利である。しかしながらこのリストは限定されるものではなく、何らかの形で析出することができ、金属的な外観を有するいかなる金属化合物を使用しても良い。この場合、ここで注意されたいのは、「金属的な外観を呈する」とは、層が金属的な輝き効果を示す場合と、つや消しされた金属的な外観を示す場合とを意味している。
【０００９】
既に記載したように、薄層を析出法によって被覆すると特に有利である。この場合、薄い、閉じられた、気泡のない層を形成することのできるあらゆる析出法であってよい。例えば、化学的な金属メッキ、電気メッキ、有利には金属的なミクロ粒子の被着、真空蒸着、例えばスパッタリング、熱的な蒸着、アーク蒸着などである。
【００１０】
この場合、薄層は、どのような外観をプラスチック押出成形材に具体的に付与したいかに応じて、全面的にまたは部分面的に設けることができる。金属的な外観を呈する薄層を付与する際に、適当な方法的措置により、成形材本体の部分的な被覆も得られる。これにより、透明の保護カバー層を通して可視的な、例えばエンブレムまたは文字列などのマーキングの製作を可能にする。
【００１１】
保護カバー層は本発明によれば完全に透明であってもよい。即ち、保護カバー層は外観もしくは薄層の外見に影響を与えない。これに対して選択的に、保護カバー層が、薄層の外観に所望のように影響を与えることもできる。例えば透明でかつ着色することもできる。即ち、成形体は、着色された金属製の輝きまたは効果を示す。
【００１２】
また、保護カバー層がつや消し効果を示していてもよい。即ち、保護カバー層が部分的に透明であって、その下に位置する、もともと輝いている薄層が外部に対してはつや消しされているように見える。保護カバー層が光安定性で、特に紫外線安定性であるならならば望ましい。これにより、時間の経過と共に光に基づき損傷されたり、例えば着色されたり、濁ったりして、プラスチック押出成形材全体の外観が損なわれることを回避できる。特に光の紫外線成分が、保護カバー層を通過して薄層に到り、薄層がこれにより共に損なわれる恐れも回避できることが重要である。
【００１３】
保護カバー層としては、塗膜（ラッカ層）または２成分または多成分塗膜系が被覆される。押出成形層、熱分解層、重合層も使用可能である。これら各形式の層は、材料のタイプに応じた方法で被覆される。
【００１４】
本発明の別の構成では、積層系が、内側に位置する薄層と保護カバー層との間に設けられたさらに１つの接着促進性の中間層を有している。この中間層は付加的なもので、内側に位置する薄層と保護カバー層との間に、接触する材料の天然の吸収特性に基づき十分な付着力が得られない場合にだけ必要となる。接着促進性の中間層は、極めて薄く、薄層と保護カバー層との間の確実な結合を得るためだけに働く。中間層自体は、外観に影響を与える作用は有していない。
【００１５】
本発明の第１の構成によれば、中間層は、別個に取り付けられるもしくは析出される中間層であって、例えば、浸漬等によって被着されるプライマ層または重合層として形成されている。これに対して選択的に、中間層を、薄層の表面の機械的、物理的、化学的な処理によって形成することもできる。例えば物理的なエッチングまたは化学的なエッチング、酸化、フッ化が考えられる。
【００１６】
この場合、重要であるのは、種々様々な形式で形成された中間層は、金属的な薄層の外観に影響を与えないかまたは僅かにしか影響を与えないことである。即ち、光沢析出された金属薄層は、例えば化学的なエッチングによって形成された最も外側の薄い（ｎｍ範囲にある）中間層にも関わらず輝く。これにより所望の外観的特性が、保護カバー層を設けた後でも、中間層なしの場合と同様に得られる。
【００１７】
本発明の別の構成によれば、積層系が、成形材の表面に直接的に被覆されるベース層を有している。ベース層の機能は、プラスチック押出成形材自体の表面が、例えば所望の表面構造体を求める要求を満たしていない場合に、別の層を引き続き被覆するために表面を準備することにある。ベース層は、塗膜または２成分または多成分塗膜系であってよく、ポリマ押出成形層も考えられる。塗膜または２成分または多成分塗膜系は、有利には浸漬法によって被着される。このことは同様に、保護カバー層がラッカ（組織）から成っている場合、保護カバー層にも当てはまる。ポリマ押出成形層は、例えば、周壁押出（Ummantelungsextrusion）によって被着されてよい。ベース層は任意の表面を有している。ベース層は平滑であるが、構造化された表面も可能である。
【００１８】
本発明の別の構成では、積層系が、ベース層と内側に位置する薄層との間に設けられた接着促進性のさらに１つの中間層を有している。この中間層は単に付加的なものであって、ベース層と内側に位置する薄層との間の十分な付着力が、本来の吸収特性または付着特性に基づき得られない場合にのみ設けられる。この中間層も、別個に設けられる中間層、例えば有利には浸漬されたプライマ層または重合層であってよい。選択的には、中間層を形成するために、薄層の表面の処理のための機械的なまたは物理的なまたは化学的なステップも考えられる。
【００１９】
本発明によるプラスチック押出成形材は、即ち、多積層系から成っていて、この多積層系は、最も簡単な構成では少なくとも２つの層、即ち内側に位置する薄層とこれに直接被覆された保護カバー層であるが、ベース層と、中間層と、内側に位置する薄層と、別の中間層と、被覆された保護カバー層とから成る５層構成まで含む。重要であるのは、個々の層の材料技術的な特性値が互いに、もしくはその都度その下に位置する層に適合されなければならず、これにより層複合体の安定性が全ての関連する特徴、特に外観的、機械的、化学的、物理的要件において保証される。
【００２０】
プラスチック押出成形材自体の他に、本発明はさらに、フレキシブルなプラスチック押出成形材、特に説明した形式のプラスチックホースの製造法にも関する。この製造法は、積層系を形成するために、成形材の成形材外面にまず最初に、内側に位置する金属的な外観を呈する薄層を被覆し、次いで、外側に位置する少なくとも部分的に透明な保護カバー層を被覆することを特徴としている。本発明によるプラスチック押出成形材を製造するための最も簡単な本発明の構成として十分なこれら両層の他に、さらに１つのベース層と、ベース層と薄層との間に、もしくは薄層と保護カバー層との間に設けられる接着促進性の中間層とが被覆されているかまたは、形成されてもよい。この個々のステップは従属請求項に記載されている。本発明によるさらなる利点、特徴、詳細は、以下に図面につき詳しく説明する。
【００２１】
図１は、本発明の第１実施例のプラスチック押出成形材の断面図であり、
図２は、本発明の第２実施例のプラスチック押出成形材の断面図であり、
図３は、本発明の第３実施例のプラスチック押出成形材の断面図であり、
図４は、本発明の第４実施例のプラスチック押出成形材の断面図である。
【００２２】
図１には、本発明によるプラスチック押出成形材１の第１実施例が断面図で示されている。このプラスチック押出成形材１は、図示の実施例ではホース状の成形材本体２から成っており、該成形材本体２の外面上には積層系が被覆されている。この積層系は、図１に示した最も単純な実施例では、成形材本体２上に被覆された内側に位置する金属的な外観を呈する薄層３を有している。この薄層３は有利には蒸着された金属層であって良い。しかしながら別の析出法、例えば化学的な金属メッキ、電気メッキ等であっても良い。また、純粋な金属層を被覆しなくても良い。金属的な外観を呈するならば、金属を含有する層を被覆することもできる。
【００２３】
次いで、内側に位置する薄層３上に、外側に位置する保護カバー層４が被覆される。この保護カバー層４は完全に透明であってもよく、これによりその下方に位置する金属的な外観を呈する薄層は完全に、影響を与えられずに見ることができる。選択的には保護カバー層４が、下方に位置する薄層の外観に対して所定の影響を有していて良い。例えば保護カバー層４は透明かつ着色されていてよく、これにより、例えば銀色に見える外観の代わりに任意の色で輝く外観が得られる。保護カバー層４はつや消し効果等を与えるように形成されていてもよい。
【００２４】
保護カバー層４としては、十分フレキシブルであって、所望の保護機能が得られる任意の層を使用することができる。
【００２５】
例えば、最も単純には浸漬により被覆される塗膜または多成分ラッカ系が考えられ、押出成形層、熱分解層、重合層も考えられる。
【００２６】
特に内側に位置する薄層３が平らに析出されることに基づき、均一な外観を有する閉じられた表面が得られる。閉じられた薄層の使用の利点は、この薄層がいかなる突き合わせ縁部も有さない均一に析出された層であることにある。このことは積層系の外観全体にとって特に重要である。何故ならば、金属的な外観を呈する薄層は、実際の装飾効果を提供するからである。勿論、単独の薄層の代わりに、薄層結合体であっても良い。即ち、多層の薄積層系の被覆である。この多層の薄積層系も、「薄層」の概念に含まれている。
【００２７】
それ自体の色によって、又は光の干渉によって金属的な印象を与えることのできる全ての材料群を、薄層被覆体または薄層結合体において適した材料としてみなされる。
【００２８】
図２には本発明によるプラスチック押出成形材５の別の構成が示されている。このプラスチック押出成形材５も成形材本体２を有している。しかしながらこの実施例では、この成形材本体２上に、まず最初にベース層６が被覆される。このベース層６は実質的に、成形材本体２の表面を、引き続き行われる別の層の被覆に備えて準備するために働く。
【００２９】
このようなベース層も、有利には浸漬によって形成される塗膜または塗膜系であってよいが、有利には周壁押出によって被着されるポリマ押出成形層も考えられる。これは枚挙にいとまがない。重要であるのはこのような層が、十分に付着し続く層結合のための良好なベースとなり得るために、成形材本体２の機械的特性、特に弾性に適合した強力に付着する層であることである。
【００３０】
このベース層６上には引き続き、金属的な外観を呈する薄層３が被覆され、この薄層３上にはやはり保護カバー層４が被覆される。積層系が、薄層と保護カバー層とから成る単なる２積層系である図１の実施例と比較して、図２の実施例の積層系は、ベース層６、薄層３、保護カバー層４から成る３積層系である。
【００３１】
図３には、本発明によるプラスチック押出成形材７の別の構成が示されている。この実施例では、成形材本体２上に、プラスチック押出成形材５の場合と同様に、ベース層６が被覆されている。この実施例ではこのベース層６上に、接着促進性の中間層８が別個の層として被覆されている。この中間層８は、例えばプライマ層または重合層であってよい。この接着促進性の中間層８は、ベース層６と薄層３との間に自然の吸収特性によって十分な付着が得られない場合に、ベース層６と、中間層８上に析出される薄層３との間に十分な付着をもたらすために働く。
【００３２】
薄層３の析出後、薄層３上には、第２の接着促進性の中間層９が被覆される。この場合、この実施例でも、単に接着促進作用を有しているプライマ層または重合層としての別個の中間層であってよい。中間層は特に、いかなる形でも外観に影響を与えるものであってはならない。接着促進性の中間層９上には、次いで保護カバー層４が被覆される。
【００３３】
この実施例は、ベース層６と、第１の接着促進性の中間層８と、薄層３と、第２の接着促進性の中間層９と、保護カバー層４とから成る５層の積層系に関するものである。
【００３４】
図４には同様に、ベース層６が被覆された成形材本体２から成る本発明によるプラスチック押出成形材１０が示されている。この実施例でも接着促進性の中間層１１が設けられているが、これは、ベース層６の表面処理によって生ぜしめられる。この処理は例えば、物理的または化学的エッチングによって行われる。これにより表面は例えば粗面化され、または構造化される。処理により形成されたこの中間層１１上に、次いで薄層３が被覆される。薄層３の表面を、機械的または物理的または化学的に適当に処理することにより、この実施例では薄層３上に第２の接着促進性の中間層１２が形成される。これも同様に、例えばエッチングによって得られるが、酸化またはフッ化も考えられる。この場合、重要であるのは、中間層形成のための薄層表面の処理が、薄層が有する本来の外観的な特性に影響を全く与えないか、問題にならない程度にしか影響を与えないように行われることである。ここで生じた中間層１２には続いて保護カバー層４が被覆される。図４の積層系も、ベース層６、第１の中間層１１、薄層３、第２の中間層１２、保護カバー層１４とを有した５層の組織であるが、この場合、両中間層１１，１２は別個の層であるのではなく、相応の処理によりベース層および薄層上に表面的に形成された層である。
【００３５】
特に薄層と接着促進性の中間層は極めて薄いことが重要である。薄層の厚さは５μｍ以下、特に３μｍ以下であるのが望ましい、薄層と保護カバー層との間の中間層の厚さも、それぞれの視覚的な影響を回避するために、この範囲であるか、またはそれよりも薄いのが望ましい。中間層が、その都度その下に位置する層の処理により形成される場合は、さらに僅かな層厚さが得られる。ベース層の厚さは任意に選択することができ、成形材本体の表面に応じて選択されるべきである。特に機械的な影響に対して保護機能を発揮するために、保護カバー層４だけは十分な厚さを有していなければならない。１ｍｍの厚さがこの場合有利である。図示した断面図は、単に例であり、実際の厚さの比を再現していない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１実施例のプラスチック押出成形材の断面図である
【図２】本発明の第２実施例のプラスチック押出成形材の断面図である
【図３】本発明の第３実施例のプラスチック押出成形材の断面図である
【図４】本発明の第４実施例のプラスチック押出成形材の断面図である
【国際公開パンフレット】
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2004529013.tif 000004
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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