(57)【要約】本発明は、式（Ｉ）：【化１】2004502680.tif 000006［式中、置換基は以下の意味を有する。即ち、Ｒ１は、Ｃ１〜Ｃ６−アルキル、Ｃ１〜Ｃ６−ハロゲンアルキル、Ｃ１〜Ｃ６−アルコキシ、Ｃ１〜Ｃ６−ハロゲンアルコキシ、Ｃ３〜Ｃ８−シクロアルキル又はハロゲンであり；Ｒ２は、Ｃ１〜Ｃ６−アルキル、Ｃ１〜６−アルコキシ、Ｃ３〜Ｃ８−シクロアルキル、Ｃ２〜Ｃ６−アルケニル、シアノ又はヘテロ環基である］の４−ブロモアニリン誘導体の製造方法に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（Ｉ）：
【化１】
2004502680.tif 000004
［式中、
Ｒ１は、Ｃ１〜Ｃ６−アルキル、Ｃ１〜Ｃ６−ハロアルキル、Ｃ１〜Ｃ６−アルコキシ、Ｃ１〜Ｃ６−ハロアルコキシ、Ｃ３〜Ｃ８−シクロアルキル又はハロゲンであり；
Ｒ２は、Ｃ１〜Ｃ６−アルキル、Ｃ１〜Ｃ６−アルコキシ、Ｃ３〜Ｃ８−シクロアルキル、Ｃ２〜Ｃ６−アルケニル、シアノ又はヘテロ環基である］
で表される４−ブロモアニリン誘導体の製造方法であって、ピリジン溶媒中で、式（ＩＩ）：
【化２】
2004502680.tif 000005
［式中、Ｒ１及びＲ２は上記で定義した通りである］
で表される化合物を臭素化剤と反応させることを含んで成る上記方法。
【請求項２】
使用する上記臭素化剤が臭素である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
使用する上記臭素化剤が臭化水素と過酸化水素である、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
使用する上記溶媒がピリジンである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
Ｒ１がＣ１〜Ｃ６−アルキルである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
Ｒ１がメチル又はエチルである、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
Ｒ２がヘテロ環基である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
Ｒ２がイソオキサゾール環、イソオキサゾリン環又はイソオキサゾリジン環である、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
Ｒ２が、４，５−ジヒドロイソオキサゾール−３−イル又は４，５−ジヒドロイソオキサゾール−５−イルである、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
４−ブロモ−２−（４，５−ジヒドロイソオキサゾール−３−イル）−３−メチルアニリンを製造する、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、４−ブロモアニリン誘導体の製造方法を提供する。
【０００２】
４−ブロモアニリン誘導体は、化学工業において中間体として使用される有用な化合物である。それらは、例えば、作物保護分野で用いられている活性化合物を製造するのに適しているか、又は、医薬として活性な化合物を製造するのに適している。例えば、国際公開第９９／５８５０９号には、イソオキサゾリン−３−イルアシルベンゼン類の製造方法が記載されており、当該方法では、除草活性化合物を製造するための中間体として４−ブロモアニリン誘導体が用いられている。国際公開第９８／３１６８１号には、これらの活性化合物（２−アルキル−３−（４，５−ジヒドロイソオキサゾール−３−イル）アシルベンゼン類）が除草活性化合物として記載されている。
【０００３】
アニリンのパラ位置を選択的に臭素化することは不可能であるか又は可能であるとしても困難であることが文献に記載されている（Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ ５／４、２４１、２７４ ｆｆ）。一般に、臭素元素を用いる臭素化は選択的ではなく、多くの場合、かなりの量のジブロモ化合物の形成を伴う。経験によれば、ジブロモ化合物に対するモノブロモ化合物の選択性は約９：１である。即ち、望ましくないジブロモ化合物の割合は約１０％である。テトラブチルアンモニウムトリブロミド等の高価な試薬を用いた場合にのみ、例えば、化合物４−ブロモ−２−（４，５−ジヒドロイソオキサゾール−３−イル）−３−メチルアニリンが−３０℃で収率約５０％で得られた（ｃｆ．国際公開第９９／５８５０９号）。
【０００４】
本発明の目的は、従来の方法に代わる新しい４−ブロモアニリン誘導体の製造方法を提供することである。国際公開第９９／５８５０９号に記載されている４−ブロモ−２−（４，５−ジヒドロイソオキサゾール−３−イル）−３−メチルアニリン誘導体の製造方法では、満足のいく収率が得られず、生成物の純度も不十分である。従って、国際公開第９９／５８５０９号に記載されている製造方法は、そのような化合物の工業的な製造においては限られた用途しかない。
【０００５】
本出願人は、上記目的が、式（Ｉ）：
【化３】
2004502680.tif 000002
［式中、Ｒ１は、Ｃ１〜Ｃ６−アルキル、Ｃ１〜Ｃ６−ハロアルキル、Ｃ１〜Ｃ６−アルコキシ、Ｃ１〜Ｃ６−ハロアルコキシ、Ｃ３〜Ｃ８−シクロアルキル又はハロゲンであり；Ｒ２は、Ｃ１〜Ｃ６−アルキル、Ｃ１〜Ｃ６−アルコキシ、Ｃ３〜Ｃ８−シクロアルキル、Ｃ２〜Ｃ６−アルケニル、シアノ又はヘテロ環基である］で表される４−ブロモアニリン誘導体の製造方法であって、ピリジン溶媒、又は５５重量％以上のピリジンを含有する溶媒混合物中で、式（ＩＩ）：
【化４】
2004502680.tif 000003
［式中、Ｒ１及びＲ２は上記で定義した通りである］で表される化合物を臭素化剤と反応させることを含んで成る上記方法によって達成されることを見いだした。
【０００６】
本発明の製造方法を用いると、式（Ｉ）のアニリン誘導体を従来技術の製造方法に比較して高い収率で得ることができる。例えば、化合物４−ブロモ−２−（４，５−ジヒドロイソオキサゾール−３−イル）−３−メチルアニリンは、国際公開第９９／５８５０９号（ｃｆ．実施例１０）に記載された方法では僅かに４７％の収率で得ることができるが、本発明の方法における収率は、６０％以上、好ましくは、７０％又は８０％以上、特には９０％以上である。
【０００７】
さらには、式（Ｉ）の化合物はより高純度で得られる。この場合、フェニル環の４位が高い選択性で臭素化される。選択性（ジブロモ化合物に対するモノブロモ化合物の比）は、少なくとも９２：８、特には少なくとも９５：５である。驚くべきことには、得られた反応混合物から除去するのが困難であるか又は除去するのに技術的に比較的高額の費用を有する二臭化物（前記二臭化物は、５位又は６位が臭素原子でさらに置換されている式（Ｉ）の誘導体である）等の不純物の割合は５％未満である。従って、本発明の方法により製造された化合物（Ｉ）では、単離及び後処理のための付加的な精製工程の数を低減することができる。このことは、効率的で費用効率の高い製造方法を提供できることから、化合物（Ｉ）の工業的製造において特に有利である。
【０００８】
選択性が高く、ジブロモ化合物の割合が少ないことから、適切な場合には、適切な最終生成物にさらに変換する次の工程に、付加的な精製工程を経ることなく反応生成物を使用することができる。
【０００９】
Ｃ１〜Ｃ６−アルキルは、１〜６個の炭素原子を有する直鎖又は分枝鎖のアルキル基、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｔ−ブチル、ｎ−ペンチル又はｎ−ヘキシル等であり、好ましくはＣ１〜Ｃ４−アルキル、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル又はｔ−ブチル等である。
【００１０】
Ｃ１〜Ｃ６−ハロアルキルは、上記した直鎖又は分枝鎖のＣ１〜Ｃ６−アルキル基においてフッ素、塩素、臭素及び／又はヨウ素で部分的に又は完全に置換されたもの、例えば、クロロメチル、ジクロロメチル、トリクロロメチル、フルオロメチル、ジフルオロメチル、トリフルオロメチル、クロロフルオロメチル、ジクロロフルオロメチル、クロロジフルオロメチル、２−フルオロエチル、２−クロロエチル、２−ブロモエチル、２−ヨードエチル、２，２−ジフルオロエチル、２，２，２−トリフルオロエチル、２−クロロ−２−フルオロエチル、２−クロロ−２，２−ジフルオロエチル、２，２−ジクロロ−２−フルオロエチル、２，２，２−トリクロロエチル、ペンタフルオロエチル、２−フルオロプロピル、３−フルオロプロピル、２，２−ジフルオロプロピル、２，３−ジフルオロプロピル、２−クロロプロピル、３−クロロプロピル、２，３−ジクロロプロピル、２−ブロモプロピル、３−ブロモプロピル、３，３，３−トリフルオロプロピル、３，３，３−トリクロロプロピル、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピル、ヘプタフルオロプロピル、１−（フルオロメチル）−２−フルオロエチル、１−（クロロメチル）−２−クロロエチル、１−（ブロモメチル）−２−ブロモエチル、４−フルオロブチル、４−クロロブチル、４−ブロモブチル、ノナフルオロブチル、５−フルオロペンチル、５−クロロペンチル、５−ブロモペンチル、５−ヨードペンチル、ウンデカフルオロペンチル、６−フルオロヘキシル、６−クロロヘキシル、６−ブロモヘキシル、６−ヨードヘキシル又はドデカフルオロヘキシル等であり、好ましくは、Ｃ１〜Ｃ４−ハロアルキル、例えば、クロロメチル、ジクロロメチル、トリクロロメチル、フルオロメチル、ジフルオロメチル、トリフルオロメチル、クロロフルオロメチル、ジクロロフルオロメチル、クロロジフルオロメチル、２−フルオロエチル、２−クロロエチル、２−ブロモエチル、２−ヨードエチル、２，２−ジフルオロエチル、２，２，２−トリフルオロエチル、２−クロロ−２−フルオロエチル、２−クロロ−２，２−ジフルオロエチル、２，２−ジクロロ−２−フルオロエチル、２，２，２−トリクロロエチル、ペンタフルオロエチル、２−フルオロプロピル、３−フルオロプロピル、２，２−ジフルオロプロピル、２，３−ジフルオロプロピル、２−クロロプロピル、３−クロロプロピル、２，３−ジクロロプロピル、２−ブロモプロピル、３−ブロモプロピル、３，３，３−トリフルオロプロピル、３，３，３−トリクロロプロピル、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピル、ヘプタフルオロプロピル、１−（フルオロメチル）−２−フルオロエチル、１−（クロロメチル）−２−クロロエチル、１−（ブロモメチル）−２−ブロモエチル、４−フルオロブチル、４−クロロブチル、４−ブロモブチル又はノナフルオロブチル等である。
【００１１】
Ｃ１〜Ｃ６−アルコキシは、１〜６個の炭素原子を有する直鎖又は分枝鎖のアルキル基、例えば、メトキシ、エトキシ、ｎ−プロピルオキシ、イソプロピルオキシ、ｎ−ブチルオキシ、イソブチルオキシ、ｔ−ブチルオキシ、ｎ−ペンチルオキシ又はｎ−ヘキシルオキシ等であり、好ましくは、Ｃ１〜Ｃ４−アルコキシ、例えば、メトキシ、エトキシ、ｎ−プロピルオキシ、ｎ−ブチルオキシ、イソブチルオキシ又はｔ−ブチルオキシ等である。
【００１２】
Ｃ１〜Ｃ６−ハロアルコキシは、上記した直鎖又は分枝鎖のＣ１〜Ｃ６−アルコキシ基においてフッ素、塩素、臭素及び／又はヨウ素で部分的に又は完全に置換されたもの、例えば、フルオロメトキシ、ジフルオロメトキシ、トリフルオロメトキシ、クロロジフルオロメトキシ、ブロモジフルオロメトキシ、２−フルオロエトキシ、２−クロロエトキシ、２−ブロモエトキシ、２−ヨードエトキシ、２，２−ジフルオロエトキシ、２，２，２−トリフルオロエトキシ、２−クロロ−２−フルオロエトキシ、２−クロロ−２，２−ジフルオロエトキシ、２，２−ジクロロ−２−フルオロエトキシ、２，２，２−トリクロロエトキシ、ペンタフルオロエトキシ、２−フルオロプロポキシ、３−フルオロプロポキシ、２−クロロプロポキシ、３−クロロプロポキシ、２−ブロモプロポキシ、３−ブロモプロポキシ、２，２−ジフルオロプロポキシ、２，３−ジフルオロプロポキシ、２，３−ジクロロプロポキシ、３，３，３−トリフルオロプロポキシ、３，３，３−トリクロロプロポキシ、２，２，３，３−ペンタフルオロプロポキシ、ヘプタフルオロプロポキシ、１−（フルオロメチル）−２−フルオロエトキシ、１−（クロロメチル）−２−クロロエトキシ、１−（ブロモメチル）−２−ブロモエトキシ、４−フルオロブトキシ、４−クロロブトキシ、４−ブロモブトキシ、ノナフルオロブトキシ、５−フルオロペントキシ、５−クロロペントキシ、５−ブロモペントキシ、５−ヨードペントキシ、ウンデカフルオロペントキシ、６−フルオロヘキソキシ、６−クロロヘキソキシ、６−ブロモヘキソキシ、６−ヨードヘキソキシ又はドデカフルオロヘキソキシ等であり、好ましくは、Ｃ１〜Ｃ４−ハロアルコキシ、例えば、フルオロメトキシ、ジフルオロメトキシ、トリフルオロメトキシ、クロロジフルオロメトキシ、ブロモジフルオロメトキシ、２−フルオロエトキシ、２−クロロエトキシ、２−ブロモエトキシ、２−ヨードエトキシ、２，２−ジフルオロエトキシ、２，２，２−トリフルオロエトキシ、２−クロロ−２−フルオロエトキシ、２−クロロ−２，２−ジフルオロエトキシ、２，２−ジクロロ−２−フルオロエトキシ、２，２，２−トリクロロエトキシ、ペンタフルオロエトキシ、２−フルオロプロポキシ、３−フルオロプロポキシ、２−クロロプロポキシ、３−クロロプロポキシ、２−ブロモプロポキシ、３−ブロモプロポキシ、２，２−ジフルオロプロポキシ、２，３−ジフルオロプロポキシ、２，３−ジクロロプロポキシ、３，３，３−トリフルオロプロポキシ、３，３，３−トリクロロプロポキシ、２，２，３，３−ペンタフルオロプロポキシ、ヘプタフルオロプロポキシ、１−（フルオロメチル）−２−フルオロエトキシ、１−（クロロメチル）−２−クロロエトキシ、１−（ブロモメチル）−２−ブロモエトキシ、４−フルオロブトキシ、４−クロロブトキシ、４−ブロモブトキシ又はノナフルオロブトキシ等である。
【００１３】
Ｃ３〜Ｃ８−シクロアルキルは、３〜８個の炭素原子を有する置換されていないか又は置換されているシクロアルキル環、例えば、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル又はシクロオクチル等であり、好適な置換基の例は、Ｃ１〜Ｃ６−アルキル、Ｃ１〜Ｃ６−アルコキシ又はハロゲン等である。Ｃ３〜Ｃ８−シクロアルキルは、シクロプロピル、シクロペンチル又はシクロヘキシル等の置換されていないＣ３〜Ｃ６−シクロアルキルであるのが好ましい。
【００１４】
Ｃ２〜Ｃ６−アルケニルは、２〜６個の炭素原子を有し、結合部位に二重結合を有する直鎖又は分枝鎖のアルケニル基、例えば、エテニル、プロパ−１−エン−１−イル、１−メチルエテニル、ブテン−１−イル、１−メチルプロパ−１−エン−１−イル、２−メチルプロパ−１−エン−１−イル、ペンテン−１−イル、１−メチルブタ−１−エン−１−イル、２−メチルブタ−１−エン−１−イル、３−メチルブタ−１−エン−１−イル、１，２−ジメチルプロパ−１−エン−１−イル、ヘキサ−１−エン−１−イル、１−メチルペンタ−１−エン−１−イル、２−メチルペンタ−１−エン−１−イル、３−メチルペンタ−１−エン−１−イル、４−メチルペンタ−１−エン−１−イル、１，２−ジメチルブタ−１−エン−１−イル、１，３−ジメチルブタ−１−エン−１−イル、２，３−ジメチルブタ−１−エン−１−イル、３，３−ジメチルブタ−１−エン−１−イル、１−エチルブタ−１−エン−１−イル、２−エチルブタ−１−エン−１−イル又は１−エチル−２−メチルプロパ−１−エン−イル等である。
【００１５】
ハロゲンは、フッ素、塩素又は臭素であり、特に、塩素又は臭素である。
【００１６】
「ヘテロ環」は、３〜８個の環原子を有し、１、２若しくは３個の酸素原子、硫黄原子若しくは窒素原子を有する飽和ヘテロ環、不飽和ヘテロ環又は部分的不飽和ヘテロ環である。好ましくは、ヘテロ環は少なくとも１個の酸素原子及び／又は１個の窒素原子を含有する。さらに、ヘテロ環は５又は６個の環原子を有するのが好ましい。当該ヘテロ環は、例えば、ヘテロ環の環窒素原子又は環炭素原子を介して、ヘテロ環の任意の部位でフェニル環に結合することができる。当該ヘテロ環は、置換されていないか、又はモノ置換、ジ置換若しくはトリ置換されている。好適な置換基は、選択された反応条件下で化学的に不活性な基、例えば、Ｃ１〜Ｃ６−アルキル、Ｃ１〜Ｃ６−アルコキシ又はハロゲンである。本発明に係る好適なヘテロ環は、例えば以下のヘテロ環、即ち、ピロリル、ピラゾリル、イミダゾリル、オキサゾリル、イソオキサゾリル、チアゾリル、チアジアゾリル、ピペリジニル、モルホリニル、オキサジニル、イソオキサゾリニル、イソオキサゾリジニル等である。好ましいヘテロ環は、イソオキサゾリル、イソオキサゾリニル又はイソオキサゾリジニル、特に、４，５−ジヒドロイソオキサゾール−３−イル又は４，５−ジヒドロイソオキサゾール−５−イルである。
【００１７】
本発明の製造方法は、好ましくは、置換基が以下で定義される式（Ｉ）の化合物の製造に適している。
【００１８】
Ｒ１は、Ｃ１〜Ｃ６−アルキル、Ｃ１〜Ｃ６−アルコキシ、Ｃ３〜Ｃ８−シクロアルキル又はハロゲンであり；
Ｒ２は、Ｃ１〜Ｃ６−アルキル、Ｃ１〜Ｃ６−アルコキシ、Ｃ３〜Ｃ８−シクロアルキル、シアノ又はヘテロ環基である。
【００１９】
本発明の製造方法は、さらに好ましくは、式（Ｉ）で表される以下の化合物を製造するのに適している。
【００２０】
４−ブロモ−２−（４，５−ジヒドロイソオキサゾール−３−イル）−３−メチルアニリン；
４−ブロモ−２−（４，５−ジヒドロイソオキサゾール−３−イル）−３−エチルアニリン；
４−ブロモ−２−（４，５−ジヒドロイソオキサゾール−３−イル−）３−メトキシアニリン；
４−ブロモ−２−（４，５−ジヒドロイソオキサゾール−３−イル）−３−エトキシアニリン；
４−ブロモ−２−（３−メチル−４，５−ジヒドロイソオキサゾール−５−イル）−３−メチルアニリン；
４−ブロモ−２−（３−メチル−４，５−ジヒドロイソオキサゾール−５−イル）−３−エチルアニリン；
４−ブロモ−２−（３−メチル−４，５−ジヒドロイソオキサゾール−５−イル）−３−メトキシアニリン；
４−ブロモ−２−（３−メチル−４，５−ジヒドロイソオキサゾール−５−イル）−３−エトキシアニリン；
４−ブロモ−２−（イソオキサゾール−３−イル）−３−メチルアニリン；
４−ブロモ−２−（イソオキサゾール−３−イル）−３−エチルアニリン；
４−ブロモ−２−（イソオキサゾール−３−イル）−３−メトキシアニリン；
４−ブロモ−２−（イソオキサゾール−３−イル）−３−エトキシアニリン；
４−ブロモ−２−（５−メチルイソオキサゾール−３−イル）−３−メチルアニリン；
４−ブロモ−２−（５−メチルイソオキサゾール−３−イル）−３−エチルアニリン；
４−ブロモ−２−（５−メチルイソオキサゾール−３−イル）−３−メトキシアニリン；
４−ブロモ−２−（５−メチルイソオキサゾール−３−イル）−３−エトキシアニリン；
４−ブロモ−２−シアノ−３−メチルアニリン；　及び
４−ブロモ−２−シアノ−３−メトキシアニリン。
【００２１】
化合物（ＩＩ）と臭素化剤の反応は、好ましくは、以下に示す工程段階で実施する。
【００２２】
本発明においては、上記反応は、ピリジン溶媒中で、又は、５５重量％以上、好ましくは８０重量％以上のピリジンを含有する溶媒混合物中で実施する。溶媒混合物を用いる場合は、ピリジンとの混合物中において加えられる好適な溶媒としては、例えば、アルコール類、例えば、メタノール又はエタノール、特にメタノール；エステル類、例えば、酢酸エチル又は酢酸ブチル、特に酢酸エチル又は酢酸ブチル；アミド類、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド又はＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド；及び水等を挙げることができる。
【００２３】
最初に、化合物（ＩＩ）をピリジン又はピリジン含有溶媒混合物中に加えて溶液又は懸濁液とする。次いで、５分〜５時間かけて臭素化剤を添加する。臭素化剤は、直接（即ち、溶媒無しで）添加するか、又は、適切な溶媒と一緒に添加する。
【００２４】
好ましい臭素化剤は、臭素元素、又はＨＢｒと過酸化水素の混合物である。臭素を使用する場合は、臭素は、好ましくは適切な溶媒、例えば、ピリジンと一緒にピリジニウムペルブロミドを形成させて添加する。この場合、ジブロモ化合物に対するモノブロモ化合物の比率において特に高い選択性が達成される。
【００２５】
本発明の製造方法の好ましい実施形態においては、臭素化剤と化合物（ＩＩ）は、１：１〜２：１のモル比で使用する。臭素化剤は、好ましくは、等モル量で使用するか、又は、僅かに過剰量で使用する。
【００２６】
上記反応は、２０℃〜上記溶媒の沸点の範囲、好ましくは、６０℃〜８５℃の範囲の温度で実施する。
【００２７】
さらに好ましい実施形態では、上記反応は、５０℃〜１００℃、好ましくは、８０℃〜１００℃の範囲の温度で実施し、約１００℃で実施するのが特に好ましい。
【００２８】
反応時間は、１時間〜２４時間、好ましくは、２時間〜１２時間、特に、５時間〜８時間である。さらに好ましい実施形態では、反応時間は３０分〜１０時間、好ましくは、３０分〜５時間である。
【００２９】
使用する臭素化剤がＨＢｒと過酸化水素の混合物である場合は、当該臭素化剤は、化合物（ＩＩ）の溶液に、好ましくは、１０分〜３時間かけて添加する。化合物（ＩＩ）に対するＨＢｒのモル比は、好ましくは、１：１〜１．５：１の範囲である。上記臭素化剤は、０℃〜５０℃の範囲、好ましくは、２０℃〜４０℃の範囲の温度で添加する。次いで、過酸化水素を添加する。ＨＢｒに対するＨ２Ｏ２のモル比は、１：１〜１．５：１である。過酸化水素は、１０℃〜上記溶媒の沸点の範囲、好ましくは、５０℃〜１２０℃の範囲、より好ましくは、８０℃〜１００℃の範囲の温度で添加し、特に好ましくは、約１００℃で添加する。さらに好ましい実施形態では、過酸化水素は、６０℃〜８５℃で添加するのが好ましい。次いで、上記溶液を、１０分〜３６時間、好ましくは、１０分〜８時間撹拌する。さらなる実施形態では、上記溶液を、１時間〜３６時間、好ましくは、２時間〜８時間撹拌する。さらなる実施形態では、上記溶液を、１０分〜３時間、好ましくは、１０分〜２時間撹拌する。その後、生成物を後処理及び精製する。本目的のために、当該溶液を濃縮する。粗生成物を適切な溶媒（好ましくは、ピリジン、又は５０％以上のピリジンを含有する溶媒混合物）に溶解し、水を加える。濾過して残渣を洗浄するか又は適切な溶媒（例えば水）を用いて結晶化させることで、良好な収率で高純度の生成物が得られる。
【００３０】
しかしながら、粗生成物を取ってジメチルジスルフィド中に入れ、粗生成物を水及び／又は水酸化ナトリウム水溶液で洗浄することも可能である。次いで、得られた有機溶液を次の段階に使用することができる。
【００３１】
好ましい実施形態では、最初に、式（ＩＩ）の化合物を、ピリジン又はピリジンと水の混合物に添加する。後者の場合、水に対するピリジンの比率は、２０〜５重量％の水に対してピリジン８０〜９８重量％の範囲、好ましくは、１０〜５重量％の水に対してピリジン９０〜９５重量％の範囲である。
【００３２】
ピリジン又はピリジン／水に対する式（ＩＩ）の化合物の比率は、５〜２５％の濃度の溶液、好ましくは、１０〜１５％の濃度の溶液が形成されるように選択する。得られた溶液に、次いで、０．８〜１．１モル当量、好ましくは、０．９〜１．０モル当量のＨＢｒを添加する。共沸蒸留により水を除去し、上記溶液に過酸化水素を添加して、当該溶液を１時間〜３時間、好ましくは、１．５時間〜２．５時間、５０℃〜１２０℃、好ましくは、８０℃〜１１０℃、特に、約１００℃に維持する。過酸化水素は、通常、２０％〜５０％の濃度、好ましくは、３０％〜５０％の濃度の水溶液のものを用いる。
【００３３】
上記混合物を、次いで、約１０分〜２時間、好ましくは、３０分〜１時間、撹拌する。
【００３４】
その後、生成物を後処理する。本目的のために、反応溶液を室温付近まで冷却し、必要な場合には亜硫酸ナトリウム水溶液で洗浄し、次いで、有機相を濃縮する。得られた生成物は、さらに精製することなく、次の反応に使用することができる。しかしながら、残渣を取ってジメチルジスルフィド中に入れ、得られた溶液を水又は水酸化ナトリウム水溶液で洗浄し、得られた有機相を次の反応に使用することもできる。
【００３５】
さらなる実施形態では、ピリジン（当該ピリジンは、適切な場合には、１０％までの水を含有する）にＨＢｒを添加した後、共沸蒸留により水を除去することも可能である。次いで、反応混合物に式（ＩＩ）の化合物を溶解し、過酸化水素を滴下する。用いた物質の量的な比率と時間や温度についての条件は、いずれも上記した条件に相当する。
【００３６】
さらなる実施形態では、ピリジンとＨＢｒを使用する代わりに、ピリジニウムヒドロブロミドを使用することも可能である。
【００３７】
使用する臭素化剤が臭素元素である場合は、当該臭素化剤は、化合物（ＩＩ）の溶液に、好ましくは、１度に少量を加えるか、又は、約３０分〜６時間かけて連続的に加える。化合物（ＩＩ）に対する臭素のモル比は、好ましくは、１：１〜１．５：１の範囲である。当該臭素化剤は、０℃〜５０℃の温度、好ましくは、室温で添加する。次いで、得られた溶液を１時間〜２４時間、好ましくは、２時間〜８時間撹拌した後、生成物を後処理及び精製する。本目的のために、当該溶液を濃縮し、粗生成物を適切な溶媒（好ましくは、ピリジン、又は５０％以上のピリジンを含有する溶媒混合物）に溶解し、水と混合する。濾過して残渣を洗浄するか又は適切な溶媒（例えば水）を用いて結晶化させることで、良好な収率で高純度の生成物が得られる。
【００３８】
さらに、抽出することによっても反応溶液から生成物を得ることができる。本目的のために、先ず反応溶液を濃縮し、残渣を取って適切な溶媒又は溶媒混合物に入れる。その際、溶媒又は溶媒混合物の成分は、たとえば、水、酢酸エチル及びジメチルジスルフィド（ＤＭＤＳ）から、特に、水、酢酸エチル、水／酢酸エチル、又は、水／ＤＭＤＳから選択する。上記抽出に適する溶媒は、水不混和性溶媒又は相当する溶媒混合物、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエン又はメチルｔ−ブチルエーテル（ＭＴＢＥ）である。得られた溶液を濃縮することにより良好な収率で高純度の生成物が得られる。
【００３９】
粗生成物は、得られた残渣を洗浄するか又は結晶化により精製する。適切な洗浄液は、例えば、水及び水性溶媒である。再結晶化に適するのは、例えば、トルエン及びベンゼンである。
【００４０】
原則的に、活性化合物を製造するためのさらなる反応に関して、得られた粗生成物は反応溶液をさらに精製することなく次の反応段階に使用することもできる。本目的のために、式（Ｉ）の化合物を含有する反応溶液をさらに溶媒で希釈した後、次の工程段階に粗溶液として使用することができる。あるいは、反応溶液を濃縮して、得られた残渣を直接又は溶融物として次の工程段階に移すこともできる。
【００４１】
出発物質として使用する式（ＩＩ）の化合物は、文献に記載されている及び／又は市販されている。それらの化合物は、公知の製造方法、例えば、国際公開第９８／３１６８１号又は国際公開第９９／５８５０９号により詳細に記載されている製造方法によって製造することができる。
【００４２】
以下の実施例において本発明をさらに詳細に説明する。
【００４３】
実施例１
４−ブロモ−２−（４，５−ジヒドロイソオキサゾール−３−イル）−３−メチルアニリン
臭素化剤：ＨＢｒ／Ｈ２Ｏ２
最初に１００．５ｇの２−（４，５−ジヒドロイソオキサゾール−３−イル）−３−メチルアニリンを２０００ｇのピリジンに加え、２０℃〜３５℃で９８．２ｇのＨＢｒを滴下する。次いで、７８℃〜８４℃で、６４．６ｇの過酸化水素を０．５時間かけて滴下する。得られた混合物を２５℃でさらに１２時間撹拌し、次いで、油性の残渣が残るまで濃縮する。粗生成物を５０℃で１００ｍＬのピリジンに溶解し、１０００ｍＬの水と混合する。得られた混合物を０℃で１時間撹拌した後、濾過する。濾過残渣を２００ｍＬの水で２回洗浄し、乾燥させることにより、１４１ｇ（収率９２％）の黄色個体（ＨＰＬＣ：９４．６％の４−ブロモ−２−（４，５−ジヒドロイソオキサゾール−３−イル）−３−メチルアニリン、１．８％の６−ブロモ−２−（４，５−ジヒドロイソオキサゾール−３−イル）−３−メチルアニリン、３．４％の４，６−ジブロモ−２−（４，５−ジヒドロイソオキサゾール−３−イル）−３−メチルアニリン）を得る。
【００４４】
実施例２
４−ブロモ−２−（４，５−ジヒドロイソオキサゾール−３−イル）−３−メチルアニリン
臭素化剤：臭素
最初に１００ｇの２−（４，５−ジヒドロイソオキサゾール−３−イル）−３−メチルアニリンを１０００ｇのピリジンに加え、次いで、１０００ｇのピリジン中の総量で９６．１９ｇの臭素の溶液を２０℃で３時間かけて滴下し、その際、当該溶液は５回に分けて調製して調製後すぐに使用する。得られた混合物をさらに１２時間撹拌する。浴温度７５℃で１５０ｍｂａｒの圧力下にピリジンを留去する。残渣を２Ｌの水に溶解し、毎回２５０ｍＬの酢酸エチルを用いて繰り返し抽出する。濃縮することにより、１２２．１ｇ（収率８１．６％）の生成物（ＧＣ：９３．２％の４−ブロモ−２−（４，５−ジヒドロイソオキサゾール−３−イル）−３−メチルアニリン、２．７％の６−ブロモ−２−（４，５−ジヒドロイソオキサゾール−３−イル）−３−メチルアニリン、４．１％の４，６−ジブロモ−２−（４，５−ジヒドロイソオキサゾール−３−イル）−３−メチルアニリン）を得る。
【００４５】
実施例３
４−ブロモ−２−（４，５−ジヒドロイソオキサゾール−３−イル）−３−メチルアニリン
臭素化剤：臭素
最初に５ｇの化合物２−（４，５−ジヒドロイソオキサゾール−３−イル）−３−メチルアニリンを５０ｇのピリジンに加え、次いで、５０ｇのピリジン中の総量で４．８９ｇの臭素の溶液（混合物は０℃で調製する）を２０℃で５時間かけて滴下する。得られた混合物を２５℃でさらに１２時間撹拌する。当該バッチを２５０ｍＬの水に注ぎ、毎回１００ｍＬのＭＴＢＥを用いて３回抽出する。有機相を合わせ、それぞれ１００ｍＬの水を用いて２回洗浄し、硫酸ナトリウムで脱水し、濃縮することにより、６．０ｇ（収率７９．８％）の生成物（９４．３％の４−ブロモ−２−（４，５−ジヒドロイソオキサゾール−３−イル）−３−メチルアニリン、１．８％の６−ブロモ−２−（４，５−ジヒドロイソオキサゾール−３−イル）−３−メチルアニリン、３．５％の４，６−ジブロモ−２−（４，５−ジヒドロイソオキサゾール−３−イル）−３−メチルアニリン）を得る。
【００４６】
実施例４
４−ブロモ−２−（４，５−ジヒドロイソオキサゾール−３−イル）−３−メチルアニリン
臭素化剤：ＨＢｒ、Ｈ２Ｏ２
最初に５００．０ｇの２−（４，５−ジヒドロイソオキサゾール−３−イル）−３−メチルアニリンを４５００ｇのピリジンに加え、次いで、２５℃〜３５℃で４６７．４ｇのＨＢｒ（濃度４７％）を滴下する。還流しながら大気圧下に水を共沸蒸留により留去する。次いで、１００℃で１９９．２ｇのＨ２Ｏ２（濃度５０％）を２時間かけて滴下する。得られた反応混合物をさらに１時間撹拌した後、室温まで冷却し、亜硫酸ナトリウム溶液で洗浄し、溶媒を留去（温度＜１００℃）する。残渣を取って３２２０ｇのジメチルジスルフィドに入れ、６０℃で１５００ｇの水で洗浄する。得られた溶液をその後の反応に使用すると、約８３％の所望の生成物を得る。
【国際公開パンフレット】
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2004502680.tif 000008
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【国際調査報告】
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