(57)【要約】【課題】【解決手段】本発明は、ミリング製造に関し、本発明のロールは、鉄金属、非鉄金属並びに合金の熱間圧延／冷間圧延、及び、非金属材料の圧延のためのミル内で用いられ得る。本発明の目的は、圧延ミルの設計構造を単純にし、ローラー間の間隙設定の速度と精度とを上げ、圧延中に生じる力の微細な調節を可能にすることである。本発明の圧延ミルは、非電磁的な材料で形成された基部と、作業及びプレスローラーと、ローラー駆動及び電磁的なシステムを有する。ローラーは、これらが垂直平面で置き換えられ得るようにされている。電磁システムは、少なくとも１対のＥ形ソレノイドと、このソレノイドの内側極を囲むコイルとの形にされている。作業及び圧力ローラーは、極とＥ形ソレノイドとの間に配置されている。Ｅ形ソレノイドは、圧延面に平行に位置されている。Ｅ形ソレノイドの極は、圧延面に対して平行な中心面の下でローラーを囲む。
2004527378.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタンドのロールと共働する電磁システムを利用して圧延力を発生させ、これを調節する圧延処理において、前記圧延力は、Ｅ形状のコアを備えた電磁手段によって発生され、これらコアは、Ｅ形状のコアの極が圧延面の側でこの圧延面に平行な直径面の下でロールを囲み、内側極が作業ロールを囲み、外側極がプレスロールを囲むように、圧延面に対して対称に設けられており、前記圧延力は、Ｅ形状のコアのコイル内の電流の強さを変えることによって調節されることを特徴とする圧延処理。
【請求項２】
前記圧延力は、補助的なプレスロールによって、この補助的なプレスロールに発生される電磁効果を受けて強くされることを特徴とする請求項２の圧延処理。
【請求項３】
前記圧延力が微細に調節されるように、電気機械的、油圧的及び電磁的効果をロールに与えるのを助ける結合されたスクリューダウン機構が用いられることを特徴とする請求項１もしくは２の圧延処理。
【請求項４】
前記圧延力の微細な調節は、電流のレベルを変えるか、並びに／もしくは、スクリューダウン機構の可動及び静止ユニット、即ち、油圧システムのユニットが設けられたスクリューダウン機構の電磁システムに電流のインパルスを供給することによって果たされることを特徴とする請求項３の圧延処理。
【請求項５】
非磁性体で形成されたハウジングと、作業ロールと、プレスロールと、ロール駆動手段と、電磁システムとを具備し、前記作業ロール及びプレスロールは垂直面内で動くようにされているスタンドにおいて、前記電磁システムは、コアの内側極を囲むコイルを備えた少なくとも１対のＥ形状のコアとして構成され、このＥ形状のコアの極の間に、作業ロールとプレスロールとは位置され、Ｅ形状のコアは圧延面に対して対称に設けられ、Ｅ形状のコアの極は圧延面の側で圧延面に平行な直径面の下でロールを囲み、内側極は作業ロールを囲み、外側極はプレスロールを囲んでいることを特徴とするスタンド。
【請求項６】
前記電磁システムの支持部が設けられていることを特徴とする請求項５のスタンド。
【請求項７】
前記支持部には、油圧シリンダーのような移動機構が設けられていることを特徴とする請求項６のスタンド。
【請求項８】
１対の補助的なプレスロールと、この補助的なプレスロールと共働する補助的なプレスロールの電磁システムとが設けられていることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１のスタンド。
【請求項９】
前記補助的なプレスロールの電磁システムは、ハウジングに対して垂直方向に動き得るように設けられていることを特徴とする請求項８のスタンド。
【請求項１０】
互いに共働する電磁システムを収容した可動ユニットと静止ユニットとを備えた油圧スクリューダウンを有するスクリューダウン機構が設けられていることを特徴とする請求項８もしくは９のスタンド。
【請求項１１】
前記スクリューダウン機構は、電磁システムと結合された電気機械的な、並びに／もしくは、油圧的なスクリューダウン機構を有することを特徴とする請求項８もしくは９のスタンド。
【請求項１２】
前記油圧スクリューダウンを有するスタンドのスクリューダウン機構において、前記油圧スクリューダウンは、互いに共働する電磁システムを備えた可動ユニットと静止ユニットとを有することを特徴とするスクリューダウン機構。
【請求項１３】
前記電磁システムは、少なくとも２つのコイルを有し、この内の一方は、直流電源に接続可能で、他方は、インダクターの形状であって制御システムに結合されたコンデンサーバンクなどの排出装置に接続可能であり、これと共に、静止ユニットは、スタンドの電気機械的なスクリューダウン機構のハウジングねじと共働するようにされ、可動ユニットは、プレスロールのチャックと連接して共働するようにされていることを特徴とする請求項１１のスタンドのスクリューダウン機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄金属、非鉄金属並びに合金の熱間圧延／冷間圧延、及び、非金属材料の圧延のためのミル内で用いられ得るロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
当分野では、圧延処理（１９９９年１０月１０日に公開された特許ＲＵＮｏ.２１３９１５３、Ｂ２１Ｂ １／２２）が知られている。これに従うと、ロールのバレルに沿って分布される圧延力が、磁束ベクトルを横切る外部の電磁界により与えられる電磁吸引力もしくは反発力を利用して発生される。この公知の処理に従えば、ロールの水平軸は、電磁極の対称軸と一致し、特定の場合には、極に向かうロールの吸引力は、圧延面に対してほぼ平行である。まさにこの理由で、ロールは、圧延力を発生させずに対向する極に引き付けられる。この公知の処理では、磁界エネルギーの大部分が、圧延力を発生させるのを助けない。ここでは、圧延力は、磁化されたときに、互いのロールの吸引力によってのみ発生される。この状態は、可能な限り圧延力を発生させるように全磁束を使用することが不可能なことから、公知の圧延処理の欠点である。
【０００３】
また、知られているのは、縦方向の圧延処理と、これを実現するスタンドとである（２０００年３月２７日に公開された特許ＲＵＮｏ.２１４６９７１、Ｂ２１Ｂ １／２２）。この処理に係れば、ロールは、フィールドのベクトルが圧延面に対して平行なロールの直径面に沿って向けられるように、外部の電磁界、もしくは、磁界内に位置している。この所で、電流はロールを通る。ロールでの圧力は、ロールのバレルの母線に沿う磁束密度を変えることによって分布される。圧延力は、用いられるロールの吸引力と、これの反発力とによって発生される。ロール相互の吸引力を発生させるために、電磁手段もしくは磁石手段の極は、ロールの直径面と圧延面との間に位置されている。ロールの反発力を発生させるように、電磁手段もしくは磁石手段には、水平面内での回転力によって、互いに同じ極が与えられる。この発明のスタンドには、少なくとも１対のプレスロールが設けられている。後者は、垂直面内で自由に動くように、電磁手段もしくは磁石手段の極の間に位置されている。磁石手段は、水平面内で動くようにされている。少なくとも１対の永久磁石もしくは電磁石は、水平及び垂直面内で動くことができる。磁気回路が、永久磁石によって形成され、これには、異なる補正方向のパルス電流が供給される制御コイルが設けられている。公知の技術的な解決法の欠点は、強い電流が直接ロールを通って流れる必要があり、また、圧延中のストリップの厚さの調節の精度が低いことから、スタンドの構造が複雑なことである。
【０００４】
知られているのは、ハウジングと、ロールと、ロール駆動手段と、ねじの形のスクリューダウン機構とを有するスタンドである（Ａ．Ｎ．Tselikovの“Machines and Aggregates of Metallurgical Plants”のVol.3、Moscow、METALLURGIYA Publishers、1981年）。
【０００５】
公知のスタンドのスクリューダウン機構の欠点は、ロール間の間隙の調節の速度が遅いことと精度が低いことである。熱間圧延の最終加工ミルのグループ２０００のQUARTOのスタンドのハウジングねじの移動速度は、０．５乃至１ｍｍ／ｓである（P.I．Poloukhin “Rolling”,Moscow,METALLURGIYA Publishers、1982年、386頁）。圧延の精度が低いことは、このスタンドのスクリューダウン機構の構成要素のかなりの量のばねによって説明されている。
【０００６】
更に知られているのは、ハウジングねじに代わるかこれと共働する油圧スクリューダウンである（Firm CMC-Demag,the Third Congress of Rolling Mill Operators,Lipetsk,19-22 October,1999.このレポートはII-Eによる。Pelking,pp.1-10,”The Latest Technologies in Cold Rolling” ,The technological instruction TI 105- PHL16-96 OAO Severstal “Rolling of Strips on Five-Stand Cold-Rolled Sheet Production Mill 1700”,1996）。
【０００７】
油圧スクリューダウン（HS）の移動速度は、これらの情報源に従えば、２．５ｍｍ／ｓである。調節の精度は、油圧スクリューダウンの部品の跳躍によって制限され、油の弾性的な変形の程度は、約０．５乃至１％を占める。
【０００８】
当分野で知られているのは、互いに接触する周縁部に位置された同じ極性を有する２つの永久磁石を有し、これらの一方はプレスロールの近くに、他方はスタンドハウジングの近くに位置され、両磁石に、磁化し、消磁し、磁化の方向を逆にし、磁界を中立化させるフィールドコイルと、反発磁石手段を上下させる油圧シリンダーとが設けられているスタンドである（１９９９年９月２７日に公開された特許RF２１３８３４６、Bulletin No 27）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
最後に説明した公知のスクリューダウン機構の欠点は、電気機械的な駆動手段を備えたハウジングねじが設けられた既存のスタンドと、チャックによってロールに直接悪影響を与える油圧スクリューダウンとを更新して使用することができない点である。
【００１０】
本発明の目的は、スタンドのデザインを単純にし、ロール間の間隙の調節速度及び精度を上げ、圧延処理で発生される力を正確に調節することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的は、スタンドのロールと共働する電磁システムによって圧延力を発生させて調節する圧延処理において、圧延力は、Ｅ形状の（３つの上方への突出部を有する）コアを有する電磁石によって発生され、これらコアは、Ｅ形状のコアの極が圧延面の側で圧延面に対して平行な直径面の下でロールを囲み、内側極が作業ロールを囲み、外側極がプレスロールを囲むように圧延面に対して対称に位置されており、また、圧延力は、Ｅ形状のコアのコイル内の電流の強さを変えることによって調節されることによって果たされる。
【００１２】
圧延力は、補助的なプレスロールに発生された電磁効果によって強くされる。
【００１３】
圧延力が微細に調節されるように、電気機械的、油圧的及び電磁的効果をロールに与える結合されたスクリューダウン機構を用いると効果的である。
【００１４】
前記圧延力の微細な調節は、電流のレベルを変えるか、並びに／もしくは、スクリューダウン機構の可動及び静止ユニット、即ち、油圧システムのユニットが設けられたスクリューダウン機構の電磁システム中に電流のパルスを供給することによって果たされる。
【００１５】
非磁性体で形成されたハウジングと、作業ロールと、プレスロールと、ロール駆動手段と、電磁システムとを具備し、前記ロールは垂直面内で動くようにされているスタンドにおいて、前記電磁システムは、コアの内側極を囲むコイルを備えた少なくとも１対のＥ形状のコアとして構成され、作業ロールとプレスロールとは、Ｅ形状のコアの極の間に位置され、Ｅ形状のコアは、圧延面に対して対称に設けられ、Ｅ形状のコアの極は、圧延面の側で圧延面に平行な直径面の下でロールを囲み、内側極が作業ロールを囲み、外側極がプレスロールを囲んでいる。
【００１６】
スタンドには、好ましくは、油圧シリンダーのような移動機構が設けられ得る電磁システムの支持部が設けられている。
【００１７】
圧延力を増すために、スタンドには、１対の補助的なプレスロールと、この補助的なプレスロールと共働する補助的なプレスロールの電磁システムとが設けられている。
【００１８】
スタンドの補助的なプレスロールの電磁システムは、好ましくは、ハウジングに対して垂直方向に動き得る。
【００１９】
圧延力を微細に調節できるように、スタンドには、共働する電磁システムをいずれも収容した可動ユニットと静止ユニットとを備えた油圧スクリューダウンを有するスクリューダウン機構が設けられている。
【００２０】
スクリューダウン機構は、電磁システムと結合された電気機械的な、並びに／もしくは、油圧的なスクリューダウン機構であってもよい。
【００２１】
本発明に係るスタンドのスクリューダウン機構は、互いに共働する電磁システムを備えた可動ユニットと静止ユニットとを備えた油圧スクリューダウンを有する。
【００２２】
好ましくは、スタンドのスクリューダウン機構の電磁システムは、各々に少なくとも２つのコイルを有し、この内の一方は、直流電源（d.e.源）に接続可能で、他方は、インダクターの形をしており、制御システムに結合されたコンデンサーバンクなどの排出装置に接続可能で、静止ユニットは、電気機械的なスクリューダウン機構のハウジングねじもしくはスタンドのハウジングと共働するようにされ、可動ユニットは、プレスロールのチャックと連接して共働するようにされている。
【００２３】
かくして、本発明は、ロール首部に集中される負荷をなくし、圧延されるストリップの範囲を広げ、サイズに関する拒否を少なくし、スクリューダウン機構の応答速度を早くして圧延の精度を向上させることによって、圧延ストリップのスタンドの技術上の可能性を相当に広げることができる。請求されたスタンドの構成では、圧延力の大部分は、電磁的な容積測定力（８０〜９０％）によって発生され、残りの部分（１０〜２０％）は、結合されたスクリューダウン機構（ねじーHS）＋（電磁石）＋（HS＋電磁石）によって発生される。変形（ねじ＋電磁石）（〜１００−２００tc）も可能であり、かくして、ロール首部への負荷は、相当に減じられる。これによって、プレルロール及び作業ロールの首部の直径を短くし、ロールと軸受けとの寿命を長くさせ、ストリップの厚さの長手方向及び横方向の変形を減じることが可能になる。本発明は、添付図面を参照し、例を用いて説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
圧延処理の実施形態の１つが、図１に概略的に示されたスタンドである。
【００２５】
このスタンドは、非磁性体で形成されたハウジングＩと、作業ロール２と、プレスロール３及び４と、コイル６を備えたＥ形状のコア５と、ソレノイド７と、可動支持部８と、油圧シリンダー１０の支持部９と、ハウジングねじ１１と、ロール４のチャック１２と、電気機械機構１３とを有する。
【００２６】
Ｅ形状の電磁手段は、圧延面１に直交すると共にプレスロール及び作業ロールの中心を通る垂直面に対して対称に位置付けられている。Ｅ形状の電磁手段のコアが、圧延面に対して平行な作業ロールとプレスロールの直径面の間に位置されており、これによって、Ｅ形状の電磁手段の極に最大の圧延吸引力を与えることができる。また、前記垂直面に対する極の相対的な位置は、Ｎ−Ｓ−ＮもしくはＳ−Ｎ−Ｓのダイヤグラムに対応していなくてはならない（他は不可能）。Ｅ形状の電磁手段のコアとロールとの間の距離“ｂ”は、最小である必要があるが、ロールが磨耗するので、これらの接触を不可能にしている。時間の経過によるロールの磨耗と、これの下降とに従って、間隙“ｂ”が徐々に大きくなり、圧延力と誘導Ｂとが少しずつ減少する。間隙“ｂ”の変化がロールの対称垂直軸に対して対称である限り、Ｅ形状の電磁手段のコイルに電流を与えることが、ロールと極との間の間隙内の所定の磁束密度を維持する点で、圧延力を所定の範囲内に維持する助けとなる。垂直及び水平面内で動き得るＥ形状の電磁手段のコアを実現する場合、空隙の大きさは、機械的に、これの平均値を一定レベルに保つことによって調節され得る。
【００２７】
スクリューダウン機構は、オイル１５で満たされ、ロール４のチャック１２とねじ１１との間に設けられた本体１４と、油圧システム１６とを有する。可動ユニット１７（ピストンの形）と静止ユニット１８とが、本体１４内に配置されており、これらユニットは、本体に対称に、直流電源（従来は示されず）に接続されるように設けられたコイル１９と、インダクターの形のコイル２０とを有する。スクリューダウン機構は、一方でトラバース（traverse）２１を介してねじ１１と、他方でトラバース２２によってチャック１２のボディと接続されている。スクリューダウン機構は、連絡ネットワーク２４のハウジングIに設けられたガイドスリーブ２３の助けによって、ねじ１１とチャック１２と共に垂直面上を動き得る。
【００２８】
スタンドは、QUARTOとSEXTO両方のダイヤグラムに従って作動される。第１の例では、スクリューダウン機構の役割は、ロール３によって果たされ、ロール４は、異なる信号の電流をソレノイドに供給する際にストリップの厚さを微細に調節する機構の役割を果たす。SEXTOダイヤグラムの場合と同様に、スクリューダウン機構の役割は、ロール３及び４によって果たされ、ストリップ部の厚さの微細な調節は、コイル１９への電流供給と、インダクター２０への異なる電気信号のインパルスの供給とによって果たされる。
【００２９】
図１に関れば、充分な圧延力は以下に等しい。
【数１】
2004527378.tif 000003
【００３０】
ここでは、
【数２】
2004527378.tif 000004
【００３１】
ここでは、
Ｂ−ロールと極との間の間隙内の誘導（ＴＬ）、
Ｓ１―作業ロールを囲む極領域（Ｍ２）、
Ｓ２―プレスロールを囲む極領域（Ｍ２）、
Ｓ３―ソレノイドウインドーの領域（Ｍ２）、
Ｄｐ−ピストンＭＧＥＭＮＹの直径（dia.）（Ｍ）、
Ｐｈ−油圧（Ｐａ）、
Ｐｅｌ−ピストン面の電磁圧力（Ｐａ）、
Ｐｍｆ―誘導電磁界のパルス圧力、
μ＝４・π・１０−７Ｇ／ｍ−真空透磁率、
α―ベクトルＱとＰとの間の角度（ＤＥＧ）であり、
以下を得ることができる。
【数３】
2004527378.tif 000005
【００３２】
ここでは、
【数４】
2004527378.tif 000006
【００３３】
ここでは、
【数５】
2004527378.tif 000007
【００３４】
―係数、ここでは、ＨＺ―軸方向の強さの要素（ＨＺ＝Ｈ０とβ２＝１のとき）；（“Mechanical Interactions in Strong Magnetic Fields”.Mezhvouzovsky Sbornik,Leningrad,1974,88頁）。
【００３５】
ｎは、インダクターの巻数、Jｉｎはインダクターの電流、
ａは、インダクターの電流のバンド幅である。
【００３６】
SEXTOダイヤグラムに関れば、スタンドは以下のように機能する。
【００３７】
電流が、圧延面上方から設けられたソレノイド７に供給され、このソレノイドが、可動支持部８の助けで上方プレスロール３上にこれを捕えるように降下していく。続いて、電気機械装置がオンにされ、上方のロール４が、ねじ１１の助けで結合されたスクリューダウン機構によって上昇される。同時に、上方のロール３が、ねじ１１と一致された可動支持部８によって上昇される。
【００３８】
プレスロール３と作業ロール２との間に所望の間隙を与えることで、ストリップが作業ロール中に供給され、作業ロール２が、ロール３を押すように分かれる。この状態で、スタンドは作業可能になる。ロール駆動手段を接続すると、圧延動作が行われる。ロール間の間隙は、Ｅ形状のコアのコイル６もしくはソレノイド７内の電流の強さを変えることによって調節される。
【００３９】
ストリップの厚さと断面との自動微細調節が、短い電気インパルス
【数６】
2004527378.tif 000008
【００４０】
をコイル１９と強さ及び信号が異なるインダクター２０との中に供給することによって果たされる。
【００４１】
以下に、スクリューダウン機構の動作が詳しく説明されている。
【００４２】
ロール間の間隙の大雑把な調節は、電気機械的な駆動手段によってハウジングのねじを介して行われる。
【００４３】
また、本体１４のキャビティ“Ａ”は、ドレン管路と接続されており、電流は、互いに面している可動ユニットと静止ユニットとが異なる極性（Ｎ−Ｓ）を有するときに方向の直流電源からコイル１９中へと供給される。
【００４４】
このようにして、可動ユニットは静止ユニットに引き付けられ、スクリューダウン機構がチャック１２とロール１４と共に、ねじ１１が動く方向に（上下に）動く。間隙が調節されて被圧延製品がロール４中に供給されると、キャビティ“Ａ”が圧力ラインと結合され、圧延作業が、力Ｐｐ＝Ｐｈ＋Ｐｅｍによって行われる。この数式のＰｈは、油圧の助けで油圧シリンダーによって発生される力であり、Ｐｅｍは、可動ユニットを静止ユニットから離れるように押す際に、同じ極性（Ｎ−ＮもしくはＳ−Ｓ）の極が作り出された場合に方向のコイル１９中に電流を供給することから発生される電磁力である。ロール間の間隙の大きさ、即ち、ストリップの厚さの通常の調節は、油圧を増減させることによって果たされ、より正確な調節は、コイル１９の電流の強度の高低によって成される。値が許容範囲を超えることによってストリップの厚さが急に変化した場合は、ストリップの厚さを自動調節するシステムが、強い電流のパルス（放電）を、１方向もしくは異なる方向
【数７】
2004527378.tif 000009
【００４５】
のインダクター２０中に送る。ストリップの縦の厚さの一瞬の許容されない変化を正すことが可能である。
【００４６】
かくして、本発明は、既存のスタンドで、より正確な圧延作業に貢献するスクリューダウン機構の使用を可能にすると論理的に結論付けられる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係るスタンドの図である。
【図２】図１をＡから見た図である。
【図３】スタンドのスクリューダウン機構の図である。
【図１】
2004527378.tif 000010
【図２】
2004527378.tif 000011
【図３】
2004527378.tif 000012
【国際公開パンフレット】
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【手続補正書】
【提出日】平成14年9月25日(2002.9.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタンドの作業ロール、プレスロール及び補助的なプレスロールと各々に共働する複数の電磁システムを利用して、圧延力を発生させ、これを調節することを有し、前記補助的なプレスロールは、垂直面内で動き得るように設けられている圧延処理において、前記圧延力は、Ｅ形状のコアを備えた電磁手段によって発生され、これらコアは、Ｅ形状のコアの極が圧延面の側でこの圧延面に平行な直径面の下でロールを囲み、内側極が作業ロールを囲み、外側極がプレスロールを囲むように、圧延面に対して対称に設けられており、前記圧延力は、補助的なプレスロールに発生される電磁効果と、結合されたスクリューダウン機構の使用と組合わせて、Ｅ形状のコアのコイル内の電流の強さを変えることによって調節されることを特徴とする圧延処理。
【請求項２】
前記補助的なプレスロールは、圧延力を増すために用いられることを特徴とする請求項１の処理。
【請求項３】
前記結合されたスクリューダウン機構は、圧延力を微細に調節するために使用され、また、スクリューダウン機構は、ロールに発生される電気機械的、油圧的及び電磁的効果を確実にすることを特徴とする請求項１の圧延処理。
【請求項４】
前記圧延力の微細な調節は、各々に電磁システムを有する可動及び静止ユニットの形の油圧的なスクリューダウンを利用して、電流のレベルを変えるか、並びに／もしくは、スクリューダウン機構のユニットの電磁システムに電流のインパルスを供給することによって果たされることを特徴とする請求項３の圧延処理。
【請求項５】
非磁性体で形成されたハウジングと、作業ロールと、プレスロールと、ロール駆動手段と、電磁システムとを具備し、前記作業ロール及びプレスロールは垂直面内で動くようにされているスタンドにおいて、前記電磁システムは、がコアの内側極を囲むコイルを備えた少なくとも１対のＥ形状のコアとして構成され、このＥ形状のコアの極の間に、作業ロールとプレスロールとは位置され、Ｅ形状のコアは圧延面に対して対称に設けられ、Ｅ形状のコアの極は圧延面の側で圧延面に平行な直径面の下でロールを囲み、内側極は作業ロールを囲み、外側極はプレスロールを囲んでいることを特徴とするスタンド。
【請求項６】
前記電磁システムの支持部が設けられていることを特徴とする請求項５のスタンド。
【請求項７】
前記支持部には、油圧シリンダーのような移動機構が設けられていることを特徴とする請求項６のスタンド。
【請求項８】
１対の補助的なプレスロールと、この補助的なプレスロールと共働する補助的なプレスロールの電磁システムとが設けられていることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１のスタンド。
【請求項９】
前記補助的なプレスロールの電磁システムは、ハウジングに対して垂直方向に動き得るように設けられていることを特徴とする請求項８のスタンド。
【請求項１０】
互いに共働する電磁システムを有する可動ユニットと静止ユニットとを備えた油圧的なスクリューダウンの形のスクリューダウン機構が設けられていることを特徴とする請求項５のスタンド。
【請求項１１】
前記電磁システムと結合された電気機械的な、並びに／もしくは、油圧的なスクリューダウンとして構成されたスクリューダウン機構が設けられていることを特徴とする請求項５のスタンド。
【請求項１２】
前記油圧的なスクリューダウンを有するスタンドのスクリューダウンにおいて、前記油圧的なスクリューダウンは、互いに共働する電磁システムを備えた可動ユニットと静止ユニットとを有することを特徴とするスクリューダウン。
【請求項１３】
前記電磁システムは、少なくとも２つのコイルを有し、この内の一方は、直流電源に接続可能で、他方は、インダクターの形状であって制御システムに結合されたコンデンサーバンクなどの排出装置に接続可能であり、これと共に、静止ユニットは、スタンドの電気機械的なスクリューダウン機構のハウジングねじと共働するようにされ、可動ユニットは、プレスロールのチャックと連接して共働するようにされていることを特徴とする請求項１２のスタンドのスクリューダウン機構。
【国際調査報告】
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2004527378.tif 000029
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