(57)【要約】金型に外部離型剤を塗布することなく靴用のアウトソールを製造する方法及びそのアウトソールを製造するのに用いられる配合組成物について開示する。履き物用アウトソールを製造するのに用いる内部離型剤の一例は、分子量４００〜２８００の高度分岐型炭化水素と、カルボン酸と、カルボン酸金属塩と、熱安定レシチンを含むリン脂質とからなる。他の例では、分子量８００〜２０００の分岐炭化水素と、分子量２００〜８００の長鎖カルボン酸と、分子量２００〜８００の長鎖カルボン酸の金属錯体と、アイオノマーとからなる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
履き物用アウトソールを製造するための内部離型剤組成物において、
分子量４００〜２８００の高度分岐型炭化水素と、カルボン酸と、カルボン酸金属塩と、熱安定レシチンを含むリン脂質とからなることを特徴とする内部離型剤組成物。
【請求項２】
履き物用アウトソールを製造するための内部離型剤組成物において、
分子量８００〜２０００の分岐炭化水素と、分子量２００〜８００の長鎖カルボン酸と、分子量２００〜８００の長鎖カルボン酸の金属錯体と、アイオノマーとからなることを特徴とする内部離型剤組成物。
【請求項３】
履き物用アウトソールを製造する際に、前記離型剤組成物が、促進剤、充填剤、または添加剤に加えられることを特徴とする請求項１または２に記載の内部離型剤組成物。
【請求項４】
履き物用アウトソールを製造する方法において、
履き物の組成物に内部可塑剤を混合するステップと、
このように得られた混合物から前記アウトソールを成形するステップとを含むことを特徴とする製造方法。
【請求項５】
前記離型剤組成物が、分子量４００〜２８００の高度分岐炭化水素と、カルボン酸と、カルボン酸金属塩と、レシチンを含むリン脂質とからなることを特徴とする請求項４記載の履き物用アウトソールの製造方法。
【請求項６】
前記離型剤組成物が、分子量８００〜２０００の分岐炭化水素と、分子量２００〜８００の長鎖カルボン酸と、分子量２００〜８００の長鎖カルボン酸の金属錯体と、アイオノマーとからなることを特徴とする請求項４記載の履き物用アウトソールの製造方法。
【請求項７】
請求項４〜６のうちのいずれかの方法によって製造された履き物用アウトソール。
【請求項８】
履き物用アウトソールを製造する方法であって、
ポリマー１００重量部と、充填剤及び添加剤１６０〜１８０重量部とを混合する第１ステップと、
メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジル・ジスルフィド、テトラメチルチウラム・モノスルフィド、可溶性イオウ、及び不溶性イオウのうちから少なくとも一つが選択されてなる促進剤を用意する第２ステップと、
第１ステップの結果物に対して、前記促進剤３〜８重量部を添加・混合する第３ステップとからなることを特徴とする履き物用アウトソールの製造方法。
【請求項９】
前記促進剤は、エチレン・プロピレン共重合体１０〜２５重量％と、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体０．５〜３．０％重量と、高級脂肪酸不飽和化合物０．１〜１．０重量％と、内部離型剤１．０〜４．０重量％と、メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジル・ジスルフィド、テトラメチルチウラム・モノスルフィド、可溶性イオウ、不溶性イオウで構成されるグループから選択された化合物５０〜８０重量％とからなることを特徴とする請求項８記載の履き物用アウトソールの製造方法。
【請求項１０】
前記促進剤に、オイル１．０〜５．０重量％が添加・混合されることを特徴とする請求項９記載の履き物用アウトソールの製造方法。
【請求項１１】
前記内部離型剤が、分子量４００〜２８００の高度分岐炭化水素と、カルボン酸と、カルボン酸金属塩と、レシチンを含むリン脂質とからなることを特徴とする請求項９または１０に記載の履き物用アウトソールの製造方法。
【請求項１２】
前記内部離型剤が、分子量８００〜２０００の分岐炭化水素と、分子量２００〜８００の長鎖カルボン酸と、分子量２００〜８００の長鎖カルボン酸の金属錯体と、アイオノマーとからなることを特徴とする請求項９または１０に記載の履き物用アウトソールの製造方法。
【請求項１３】
請求項８〜１２のうちのいずれかの方法によって製造された履き物。
【請求項１４】
履き物の製造用の配合組成物において、エチレン・プロピレン共重合体と、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体と、高級脂肪酸不飽和化合物と、内部離型剤と、メルカプトベンゾチアゾールとからなることを特徴とする履き物製造用配合組成物。
【請求項１５】
履き物の製造用の配合組成物において、エチレン・プロピレン共重合体と、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体と、高級脂肪酸不飽和化合物と、内部離型剤と、ジベンゾチアジル・ジスルフィドとからなることを特徴とする履き物製造用配合組成物。
【請求項１６】
履き物の製造用の配合組成物において、エチレン・プロピレン共重合体と、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体と、高級脂肪酸不飽和化合物と、内部離型剤と、テトラメチルチウラム・モノスルフィドとからなることを特徴とする履き物製造用配合組成物。
【請求項１７】
前記配合組成物がオイルを更に含むことを特徴とする請求項１４〜１６のいずれかに記載の履き物製造用配合組成物。
【請求項１８】
履き物の製造用の配合組成物において、エチレン・プロピレン共重合体と、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体と、高級脂肪酸不飽和化合物と、オイルと、内部離型剤と、可溶性イオウと、不溶性イオウとからなることを特徴とする履き物製造用配合組成物。
【請求項１９】
前記内部離型剤が、分子量４００〜２８００の高度分岐炭化水素と、カルボン酸と、カルボン酸金属塩と、熱安定レシチンを含むリン脂質とからなることを特徴とする請求項１４〜１８のいずれかに記載の履き物製造用配合組成物。
【請求項２０】
前記内部離型剤が、分子量８００〜２０００の分岐炭化水素と、分子量２００〜８００の長鎖カルボン酸と、分子量２００〜８００の長鎖カルボン酸の金属錯体と、アイオノマーとからなる請求項１４〜１８のいずれかに記載の履き物製造用配合組成物。
【請求項２１】
前記配合組成物が、促進剤であることを特徴とする請求項１４〜１８のいずれかに記載の履き物製造用配合組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
＜発明の属する技術分野＞
本発明は、履き物用アウトソールの製造方法に関するものであって、特には、金型に外部離型剤を塗布することなく履き物用アウトソールを製造する方法に関するものである。また、ゴムアウトソールを製造するとき添加される配合組成物に関するものである。
【０００２】
＜従来の技術＞
通常、履き物の分野では、エチレン・ビニルアセテート共重合体、１，２−ポリブタジエン、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム及びブタジエンゴムなどからなるベース材料、またはこれら材料から構成されるポリマーをベース材料とし、プレスモールディング法で圧縮成形されてアウトソール（ｏｕｔｓｏｌｅ、履き物の本底）が製造される。このようなプレスモールディング法は、履き物の分野で広く知られているため、その詳細な説明は省略する。なお、このような方法は、韓国特許公開第２０００−１９７０号「アウトソールの製造方法及びその装置」、及び韓国特許公開第９４−７０１３２７号「靴用アウトソールの製造方法」に詳細に開示されている。
【０００３】
一方、前述したプレスモルディング法でアウトソールを製造する際、金型内にポリマーを注入する前に、該金型内に離型剤を塗布しなければならない。これは、アウトソールについて、金型からの脱型が容易なようにするためである。具体的には、金型の内面に可溶性の外部離型剤を塗布した後、１０〜２０サイクル（白マスターバッチの場合）または２０〜３０サイクル（カーボンマスターバッチの場合）の脱型を繰り返してアウトソールを製造していた。
【０００４】
外部離型剤の組成及び製造方法は、韓国特許公開第９７−４８７号「可溶性シリコン樹脂離型剤及びその方法」、及び韓国特許公開公報第９４−７０１３２７号「離型剤」に詳細に開示されている。また、韓国特許登録番号第２４４５８６号「可溶性離型剤及びその方法」にも詳細に開示されている。
【０００５】
上記した離型剤を用いてアウトソールを製造するならば、金型の汚染と腐食を誘発する。また、金型内でゴムが形成されるのであるから、金型を頻繁にクリーニングを行う必要がある。さらに、オペレーターが不均一に離型剤を塗布したならば、アウトソールの接着の問題を引き起こす。また、離型剤の使用は離型剤を塗布するための装置を必要とし、工程ステップの増加をもたらす。
【０００６】
＜発明の開示＞
したがって上記したような問題点を解決するための本発明の目的は、第１に、外部離型剤を使用せずに履き物用アウトソールの製造を可能にする内部離型剤の組成を提供することにある。
【０００７】
第２に、前記内部離型剤が添加された配合組成物を提供することにある。
【０００８】
第３に、外部離型剤を使用せずに履き物用アウトソールを製造可能なようにする配合組成物を提供することにある。
【０００９】
第４に、外部離型剤を使用せずに履き物用アウトソールを製造する方法を提供することにある。
【００１０】
第５に、金型の汚染と腐食を防止することができる履き物用アウトソールの製造方法を提供することにある。
【００１１】
第６に、配合組成物の均一な分散を実現し接着力を向上させうる履き物用アウトソールの製造方法を提供することにある。
【００１２】
このような目的を達成するために本発明の一の態様においては、分子量４００〜２８００の高度分岐炭化水素と、カルボン酸と、カルボン酸金属塩と、熱安定化レシチンを含むリン脂質とからなる離型剤組成物、または、分子量８００〜２０００の分岐炭化水素と、分子量２００〜８００の長鎖カルボン酸と、分子量２００〜８００の長鎖カルボン酸の金属錯体と、アイオノマー（Ｉｏｎｏｍｅｒ）とからなる離型剤組成物を提供する。
【００１３】
本発明の他の態様においては、ポリマー１００重量部と、充填剤及び添加剤１６０〜１８０重量部とを混合する第１ステップと、メルカプトベンゾチアゾール（Ｍｅｒｃａｐｔｏｂｅｎｚｏｔｈｉａｚｏｌｅ）、ジベンゾチアジル・ジスルフィド（Ｄｉｂｅｎｚｏｔｈｉａｚｙｌ ｄｉｓｕｌｆｉｄｅ）、テトラメチルチウラム・モノスルフィド（Ｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｔｈｉｕｒａｍ Ｍｏｎｏｓｕｌｆｉｄｅ）、可溶性イオウ、及び不溶性イオウからなるグループから少なくとも一つを選択して、促進剤を用意する第２ステップと、第１ステップの結果物に対して、前記促進剤３〜８重量部を添加・混合する第３ステップとからなる履き物用のアウトソールを製造する方法を提供する。
【００１４】
本発明のさらに他の態様においては、エチレン・プロピレン共重合体（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ ）１０〜２５重量％と、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体０．５〜３．０％重量と、高級脂肪酸不飽和化合物０．１〜１．０重量％と、内部離型剤１．０〜４．０重量％と、メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジル・ジスルフィド、テトラメチルチウラム・モノスルフィド、可溶性イオウ、不溶性イオウで構成されるグループから選択された化合物５０〜８０重量％とからなる履き物用ゴムアウトソール用配合組成物を提供する。
【００１５】
ここで、配合組成物は、促進剤、充填剤または添加剤を意味する。
【００１６】
前記内部離型剤は、好ましくは、「ＴＬ−７００Ｌ（商標）」、及び「ＴＬ−７７０（商標）」からなる。
【００１７】
＜発明の実施のための最良の形態＞
以下、本発明の望ましい実施例について詳細に説明する。
【００１８】
本発明によると、スチールまたはアルミニウムの金型に外部離型剤を塗布することなしに、履き物用のアウトソールが、圧縮成形または射出成形により得られる。特には、本発明の離型剤組成物（内部離型剤）を添加した配合組成物は、アウトソールを製造する際における金型の汚染及び腐食を防止するのであり、また、配合剤の均一な分散及び接着力の向上を達成するものである。
【００１９】
本発明のアウトソール製造方法によれば、まず、好ましくは天然ゴム（Ｎａｔｕｒａｌ Ｒｕｂｂｅｒ； ＮＲ）及びブタジエンゴム（Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ； ＢＲ）からなるポリマーのベースを用意する。そして、このようなベース１００重量部に対して、ここに充填剤（Ｆｉｌｌｅｒｓ）及び添加剤（Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ）１６０〜１８０重量部を添加し、この添加物を、バンバリーミキサー（Ｂａｎｂｕｒｙ ｍｉｘｅｒ； Ｂ／Ｂ）と呼ばれる攪拌装置により攪拌する。充填剤は、カーボンブラック（Ｃａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ）、酸化亜鉛（Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）、ステアリン酸（Ｓｔｅａｒｉｃ Ａｃｉｄ）、フェノール類（Ｐｈｅｎｏｌｓ）、及びパラフィンオイル（Ｐａｒａｆｆｉｎｅ Ｏｉｌ）からなり、添加剤は、ホワイトカーボン（Ｗｈｉｔｅ Ｃａｒｂｏｎ）、ポリエチレングリコール（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ）、及びシランカップリング剤（Ｓｉｌａｎｅ Ｃｏｕｐｌｉｎｇ Ａｇｅｎｔ）からなる。
【００２０】
金型内に可溶性の外部離型剤を塗布せずにアウトソールを製造すべく、促進剤（Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ）３〜８重量部が添加される。ここでの促進剤は、４種に分類され、アウトソールの用途及び製造方法により、単独で、または混合して用いることができるようになっている。
【００２１】
このような促進剤組成物は、エチレン・プロピレン共重合体（ＥＰＲ）と、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）と、高級脂肪酸不飽和化合物（媒＃２１２媒）とからなる。必要ならばこれにオイルを混合して使用することができる。また、この促進剤には、メルカプトベンゾチアゾール（媒Ｍ媒）、ジベンゾチアジル・ジスルフィド（以下、媒ＤＭ媒とする）、テトラメチルチウラム・モノスルフィド（媒ＴＳ媒）、可溶性イオウ（媒Ｓ媒）、不溶性イオウ（媒ＩＳ媒）が添加されるが、これらの物質は、前記促進剤に対して５０〜８５重量％が添加される。
【００２２】
特には、前記促進剤が、主には、内部離型剤（Ｉｎｔｅｒｎａｌ ｍｏｌｄ ｌｕｂｒｉｃａｎｔ ｏｒ Ｉｎｔｅｒｎａｌ ｍｏｌｄ ｒｅｌｅａｓｅ）からなり、金型に他の離型剤を塗布せずにアウトソールを製造することができる。言い換えれば、内部離型剤が添加された促進剤を、アウトソールの製造の際に添加するならば、前述した利点を得ることができる。ここでの内部離型剤は、２種に分類されるものであり、別個単独に、または、充填剤や添加剤に添加して、用いることができる。
【００２３】
例えば、内部離型剤が、第１には、分子量４００〜２８００の高度分岐炭化水素と、カルボン酸と、カルボン酸金属塩と、熱安定レシチンを含むリン脂質とからなる。
【００２４】
内部離型剤が、第２には、分子量８００〜２０００の分岐炭化水素と、分子量２００〜８００の長鎖カルボン酸と、分子量２００〜８００の長鎖カルボン酸の金属錯体と、アイオノマーとからなる。
【００２５】
以下、本発明の望ましい実施例について説明するが、例示であって本発明を限定するものでない。
【００２６】
＜実施例１＞
分子量４００〜２８００の高度分岐炭化水素１０〜７５重量％と、カルボン酸（分子量１７０〜７００である飽和または不飽和の直鎖体または異性体（ｓａｔｕｒａｔｅｄ／ｕｎｓａｔｕｒａｔｅｄ ｓｔｒａｉｇｈｔ−ｃｈａｉｎ ｏｒ ｉｓｏｍｅｒ））５〜５０重量％と、カルボン酸金属塩５〜３０重量％と、安定化レシチンを含むリン脂質１０〜６０重量％とを混合して内部離型剤を調製した。以下、この内部離型剤を「ＴＬ−７００Ｌ」（商標）と呼ぶ。
【００２７】
＜実施例２＞
分子量８００〜２０００の分岐炭化水素１０〜６０重量％と、分子量２００〜８００の長鎖カルボン酸１０〜７０重量％と、分子量２００〜８００の長鎖カルボン酸の金属錯体１５〜５０重量％と、アイオノマー５〜２５重量％とを混合して内部離型剤を調製した。以下、この内部離型剤を「ＴＬ−４５０Ｍ」（商標）と呼ぶ。
【００２８】
＜実施例３＞
ＥＰＲ １０．７重量％と、ＥＰＤＭ １．７重量％と、”＃２１２”を０．３重量％と、ＴＬ−７００Ｌ １４．６重量％と、”Ｍ” ７２．８重量％とを混合して促進剤を調製した。
【００２９】
以下、この促進剤を「ＡタイプＭＢＴ７５ Ｍ／Ｂ」（商標）と呼ぶ。
【００３０】
＜実施例４＞
ＥＰＲ１８．４重量％と、ＥＰＤＭ２．１重量％と、”＃２１２”を０．３重量％と、オイル３．４重量％と、ＴＬ−４５０Ｍ ３．０重量％と、”Ｍ” ７２．８重量％とを混合して促進剤を調製した。以下、この促進剤を「ＢタイプＭＢＴ７５ Ｍ／Ｂ」（商標）と呼ぶ。
【００３１】
＜実施例５＞
ＥＰＲ１１．１重量％と、ＥＰＤＭ１．３重量％と、”＃２１２”を０．３重量％と、ＴＬ−７００Ｌ １４．６重量％と、ＤＭ ７２．８重量％とを混合して促進剤を調製した。以下、この促進剤を「ＡタイプＭＢＴＳ７５ Ｍ／Ｂ」（商標）と呼ぶ。
【００３２】
＜実施例６＞
ＥＰＲ１５．４重量％と、ＥＰＤＭ２．０重量％と、”＃２１２”を０．３重量％と、オイル６．５重量％と、ＴＬ−４５０Ｍ ３．０重量％と、ＤＭ ７２．８重量％とを混合して促進剤を調製した。以下、この促進剤を「ＢタイプＭＢＴＳ７５ Ｍ／Ｂ」（商標）と呼ぶ。
【００３３】
＜実施例７＞
ＥＰＲ９．４重量％と、ＥＰＤＭ１．２重量％と、”＃２１２”を０．３重量％と、ＴＬ−７００Ｌ １４．９重量％と、ＴＳ ７４．３重量％とを混合して促進剤を調製した。以下、この促進剤を「ＡタイプＴＭＴＭ７５ Ｍ／Ｂ」（商標）と呼ぶ。
【００３４】
＜実施例８＞
ＥＰＲ１８．２重量％と、ＥＰＤＭ２．３重量％と、”＃２１２”を０．３重量％と、オイル１．２重量％と、ＴＬ−４５０Ｍ ３．０重量％と、ＴＳ ７５重量％とを混合して促進剤を調製した。以下、この促進剤を「ＢタイプＴＭＴＭ７５ Ｍ／Ｂ」（商標）と呼ぶ。
【００３５】
＜実施例９＞
ＥＰＲ３．８重量％と、ＥＰＤＭ０．５重量％と、”＃２１２”を０．２重量％と、ＴＬ−７００Ｌ １４．６重量％と、可溶性イオウＳ ４０．２重量％と、不溶性イオウＩＳ ４０．８重量％を混合して促進剤を調製した。以下、この促進剤を「ＡタイプＩＳ７５Ｓ Ｍ／Ｂ」（商標）と呼ぶ。
【００３６】
＜実施例１０＞
ＥＰＲ１２．１重量％と、ＥＰＤＭ１．１重量％と、”＃２１２”を０．４重量％と、ＴＬ−４５０Ｍ ３．０重量％と、可溶性イオウＳ ４１．４重量％と、不溶性イオウＩＳ ４２．０重量％とを混合して促進剤を調製した。以下、この促進剤を「ＢタイプＩＳ７５Ｓ Ｍ／Ｂ」（商標）と呼ぶ。
【００３７】
＜実施例１１＞
ＮＲ２５重量％及びＢＲ７５重量％からなるポリマー１００重量部に、カーボンブラック６０重量部、酸化亜鉛（亜鉛華）４．０重量部、ステアリン酸１．０重量部、フェノール類２．０重量部、及びパラフィン油８．０重量部を、バンバリーミキサー中にて添加混合した。この後、さらに、ＡタイプＭＢＴ７５ Ｍ／Ｂ ０．２９重量部、ＡタイプＭＢＴＳ７５ Ｍ／Ｂ ２．２０重量部、ＡタイプＴＭＴＭ７５ Ｍ／Ｂ ０．０９重量部、及びＡタイプＩＳ７５Ｓ Ｍ／Ｂ ２．５重量部を添加混合した。
【００３８】
金型内に可溶性外部離型剤を塗布せずに、得られた混合物を金型に流し込んだ後、圧縮成形によりアウトソール（商標：ＯＲＳ−０１７）を製造した（カーボンマスターバッチ（Ｃａｒｂｏｎ Ｍａｓｔｅｒ Ｂａｔｃｈ））。
【００３９】
＜実施例１２＞
ＮＲ１１．１０重量％、ＢＲ７７．８０重量％及びニトリル・ブタジエンゴム（Ｎｉｔｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ）１１．１０重量％からなるポリマー１００重量部に、ホワイトカーボン（Ｗｈｉｔｅ Ｃａｒｂｏｎ）４１．７０重量部、酸化亜鉛（Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）６．２０重量部、ステアリン酸（Ｓｔｅａｒｉｃ Ａｃｉｄ）１．０重量部、ポリエチレングリコール（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ）３．３０重量部と、フェノール類１．７０重量部、及びシランカップリング剤（Ｓｉｌａｎｅ Ｃｏｕｐｌｉｎｇ Ａｇｅｎｔ）２．２０重量部、パラフィン油（Ｐａｒａｆｆｉｎｅ Ｏｉｌ）５．６０重量部を、バンバリーミキサー中にて添加混合した。この後、さらに、ＢタイプＭＢＴ７５ Ｍ／Ｂ ０．３重量部、ＢタイプＭＢＴＳ７５ Ｍ／Ｂ ２．１０重量部、ＢタイプＴＭＴＭ７５ Ｍ／Ｂ ０．１０重量部、及びＢタイプＩＳ７５Ｓ Ｍ／Ｂ ２．５重量部を添加して攪拌混合した。
【００４０】
金型の内部に可溶性外部離型剤を塗布せずに、得られた混合物を金型に注ぎ込み、圧縮成形により、アウトソール（商品名：ＯＲＳ−０１８）を製造した（白マスターバッチ（Ｗｈｉｔｅ Ｍａｓｔｅｒ Ｂａｔｃｈ））。
【００４１】
以上では、いくつかの好ましい実施例について述べたが、上記の開示に基づき、種々の変形又は改良が可能である。したがって、具体的に記載した以外の態様についても実施可能である。
【００４２】
＜産業上の利用可能性＞
以上に説明したように、以下のような種々の効果を得ることができる。
【００４３】
別途の離型剤塗布装置がなく、塗布の工程を省くことができる。また、金型のサンディング（サンダー等による研磨）やメッキの回数を低減できる。
【００４４】
可溶性外部離型剤を使用しないので、金型の汚染と腐食を防ぐことができ、これにより金型のクリーニングの周期を引き伸ばし、製造コストを節減することができる。
【００４５】
本発明は、離型剤の塗布過剰の要因を除去できるので、組成物と金型との間の不良接触を改善することができる。
【００４６】
本発明の組成物は、ゴムとの混合性が良好であり、機械磨耗を減少させ、機械の耐久性を向上させることができる。
【００４７】
本発明の組成物であると、ゴムとの混合性が良好であり、均一分散性及び接着力を向上させ、特にゴムの物性を向上させることができる。
【国際公開パンフレット】
2004516082.tif 000002
2004516082.tif 000003
2004516082.tif 000004
2004516082.tif 000005
2004516082.tif 000006
2004516082.tif 000007
2004516082.tif 000008
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2004516082.tif 000010
2004516082.tif 000011
2004516082.tif 000012
2004516082.tif 000013
2004516082.tif 000014
2004516082.tif 000015
2004516082.tif 000016
2004516082.tif 000017
2004516082.tif 000018
2004516082.tif 000019
【国際調査報告】
2004516082.tif 000020
2004516082.tif 000021