(57)【要約】送風ファンは、駆動モーターに結合されて回転する回転軸（１）と、回転軸に固定される円筒形のハブ（２）と、ハブ（２）の外周面にらせん状に形成された複数枚のブレード（３）と、金型による射出成形時に、前記ハブの外周面に形成され、前記各ブレードの上端（３b）と、隣接するブレードの下端（３ａ）とをつなぐ分割線（５）と、を含み、あるいは、送風ファンは、代替的に、駆動モーターに結合されて回転する回転軸（１）と、回転軸に固定された円筒形のハブ（２）と、ハブ（２）の外周面にらせん状に形成され、回転軸方向からみて互いに重ならない複数枚のブレード（３）と、を含み、それにより、製作がし易くて大量生産に向いており、高風量と高風圧と、軸方向の送風方向を持つ送風ファンを提供する。
2006526734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動モーターに結合されて回転する回転軸と、
前記回転軸に固定される円筒形のハブと、
前記ハブの外周面にらせん状に形成された複数枚のブレードと、
金型による射出成形時に、前記ハブの外周面に形成され、前記各ブレードの上端と、隣接するブレードの下端とをつなぐ分割線と、
を備えてなる送風ファン。
【請求項２】
前記分割線が、各ブレードの上端外面と、隣接するブレードの下端内面とを一直線につなぐことを特徴とする請求項１に記載の送風ファン。
【請求項３】
前記分割線が、各ブレードの上端内面と、隣接するブレードの下端内面とをつなぐことを特徴とする請求項１に記載の送風ファン。
【請求項４】
前記分割線が、各ブレードの上端内面から水平に一直線に延在する第１水平部と、隣接するブレードの下端内面から水平に一直線に延在する第２水平部と、前記第１及び第２水平部をつなぐ垂直部と、からなることを特徴とする請求項３に記載の送風ファン。
【請求項５】
駆動モーターに結合されて回転する回転軸と、
前記回転軸に固定された円筒形のハブと、
前記ハブの外周面にらせん状に形成され、前記回転軸方向からみて互いに重ならない複数枚のブレードと、
を備えてなることを特徴とする送風ファン。
【請求項６】
前記各ブレードの上端と、隣接するブレードの下端が、ハブの円周方向に一定間隔だけ離れて形成されることを特徴とする請求項５に記載の送風ファン。
【請求項７】
前記各ブレードが、一定曲率半径をもってハブの外周面から延在することを特徴とする請求項１または５に記載の送風ファン。
【請求項８】
前記各ブレードが、下端の曲率半径と上端の曲率半径が異なって形成されることを特徴とする請求項７に記載の送風ファン。
【請求項９】
前記各ブレードが、下端の曲率半径が上端の曲率半径よりも大きく形成されることを特徴とする請求項８に記載の送風ファン。
【請求項１０】
前記各ブレードが、ハブの外周面から一直線に延在することを特徴とする請求項１または５に記載の送風ファン。
【請求項１１】
前記ハブが、上下部が開放された形状を持つことを特徴とする請求項１または５に記載の送風ファン。
【請求項１２】
前記各ブレードの側端がなす角が、ハブの下部から上部へ行くほど大きくなることを特徴とする請求項１または５に記載の送風ファン。
【請求項１３】
前記各ブレードが、出口角が入口角よりも大きい値を持つように形成されることを特徴とする請求項１または５に記載の送風ファン。
【請求項１４】
前記各ブレードの入口角が、３５゜であることを特徴とする請求項１または５に記載の送風ファン。
【請求項１５】
前記各ブレードが、ハブの外周面から遠ざかるほど厚さが薄くなるように形成されることを特徴とする請求項１または５に記載の送風ファン。
【請求項１６】
前記ハブとブレードの厚さ比が、１：１．５であることを特徴とする請求項１または５に記載の送風ファン。
【請求項１７】
前記ブレードの回転軌跡が描く円の直径に対する前記ハブの直径の割合が、０．４〜０．８であることを特徴とする請求項１または５に記載の送風ファン。
【請求項１８】
前記ブレードの回転軌跡が描く円の直径に対する前記ハブの直径の割合が、０．６であることを特徴とする請求項１７に記載の送風ファン。
【請求項１９】
前記ハブの内周面に、複数枚のブレードがらせん状に形成されることを特徴とする請求項１１に記載の送風ファン。
【請求項２０】
前記各ブレードの上端がハブの上端よりも高い位置まで延在し、前記各ブレードの下端がハブの下端よりも低い位置まで延在することを特徴とする請求項１または５に記載の送風ファン。
【請求項２１】
前記各ブレードが、ハブの外周面から法線方向に延在することを特徴とする請求項１または５に記載の送風ファン。
【請求項２２】
前記回転軸が、ハブの下部だけを固定し、前記ハブの下部は、振動抑制のためにハブの上部よりも厚く形成されることを特徴とする請求項１または５に記載の送風ファン。
【請求項２３】
前記回転軸に、複数個のハブが互いに一定間隔だけ離間して結合され、前記各ハブには、複数枚のブレードが形成されることを特徴とする請求項１または５に記載の送風ファン。
【請求項２４】
前記ハブの上部及び下部を一定の長さだけ縮小させ、前記ハブの垂直長さを、前記ブレードの垂直長さよりも小さくすることを特徴とする請求項１または５に記載の送風ファン。
【請求項２５】
前記ハブの垂直長さとブレードの垂直長さとの比が、４：６であることを特徴とする請求項２４に記載の送風ファン。
【請求項２６】
前記ハブの上部及び下部が、同じ長さだけ縮小されることを特徴とする請求項２４に記載の送風ファン。
【請求項２７】
前記ハブが内部に連結プレートを有し、回転軸の上端がそこに固定されることを特徴とする請求項２４に記載の送風ファン。
【請求項２８】
前記連結プレートに複数の半径方向の強化リブが設けられていることを特徴とする請求項２７に記載の送風ファン。
【請求項２９】
前記半径方向の強化リブが連結プレートに関して上下に対称にされていることを特徴とする請求項２８に記載の送風ファン。
【請求項３０】
前記連結プレートが、回転軸を周囲するように連結プレートの中央に設けられた金属製のブッシュを含むことを特徴とする請求項２７に記載の送風ファン。
【請求項３１】
ブレードの下側部分がハブの下端と接しているブレードの内縁から下端の側縁まで切り取られていることを特徴とする請求項２４に記載の送風ファン。
【請求項３２】
ブレードが上部から下部に向かうにつれてＳ字形から弧の形まで断面形状を変化させることを特徴とする請求項３１に記載の送風ファン。
【請求項３３】
前記ハブが内部に連結プレートを有し、回転軸の上端がそこに固定されることを特徴とする請求項３２に記載の送風ファン。
【請求項３４】
前記連結プレートに複数の半径方向の強化リブが設けられていることを特徴とする請求項３３に記載の送風ファン。
【請求項３５】
前記半径方向の強化リブが連結プレートに関して上下に対称にされていることを特徴とする請求項３４に記載の送風ファン。
【請求項３６】
前記連結プレートが、回転軸を周囲するように連結プレートの中央に設けられた金属製のブッシュを含むことを特徴とする請求項３３に記載の送風ファン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機等の家電製品やその他製造設備等に使用される送風ファンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、空気調和機のような家電製品や工場設備の換気システムには、空気を強制に送風させる種々の送風ファンが設置され、これら送風ファンは、空気の流動特性によって軸流型の送風ファンと遠心型の送風ファンとに区分される。
【０００３】
軸流型の送風ファンは、空気の流動が回転軸と平行に形成され、流量は多く生成されるが、圧力が低い特性を有する。
【０００４】
一方、遠心型の送風ファンは、通常、空気の流入するブレードの入口側の流動は、回転軸方向に形成されるが、空気の流出される出口側の流動は、回転軸に垂直な半径方向に形成される。該遠心型の送風ファンは、遠心力による圧力増加を目的とするもので、流量は少なく生成されるが、圧力が高いという特性がある。
【０００５】
したがって、送風ファンが適用されるシステムでは、送風ファンのそれぞれの特性を考慮して適宜の送風ファンを採択するようになるが、例えば、空気調和機の室内機は高い風圧を要求するので、主としてシロッコファン(sirocco fan)やターボファン(turbo fan)などの遠心型の送風ファンが適用される。
【０００６】
また、換気システムでは、短時間で多量の空気を排出する必要があるので、主として高風量の実現ができる軸流型の送風ファンが使用される。
【０００７】
このようにそれぞれの送風ファンは固有の特性を持つがために、風量と風圧を同時に増加させるのは困難である。したがって、高風圧と高風量を同時に満足させられる送風ファンが要求される場合には、送風ファンの大きさを増大させなければならない。
【０００８】
しかしながら、家電製品では、送風ファンの大きさを増大させると全体的な製品大きさが増加してしまい、システム内で設置位置に多くの制約を受けるという問題点につながる。
【０００９】
このような問題を解決するために、円筒形のハブに沿って複数枚のブレードをらせん状またはスクリュー状に形成し、送風方向が軸方向でありながら風圧及び風量を増大させられる空気調和機用ファン及びその製造方法が開示されたことがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】日本国特開平８−２１６２２９号(公開日：１９９６．８．２７)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記の空気調和機用ファンは、それぞれのブレードが相互に重なりながら連続して形成されるため、一般の射出成形方式では製作し難く、特殊な押出成形方式で製作せざるを得ないため、量産に向かないという問題点があった。
【００１１】
本発明は上記問題点を解決するためのもので、その目的は、製作がしやすいことから大量生産に向いており、かつ、送風方向が軸方向であることから小さい大きさでも高風量と高風圧を同時に実現できる送風ファンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するに、本発明に係る送風ファンの一形態は、駆動モーターに結合されて回転する回転軸と、前記回転軸に固定される円筒形のハブと、前記ハブの外周面にらせん状に形成された複数枚のブレードと、金型による射出成形時に、前記ハブの外周面に形成され、前記各ブレードの上端と、隣接するブレードの下端とをつなぐ分割線と、を備えてなる。
【００１３】
前記分割線は、各ブレードの上端外面と、隣接するブレードの下端内面とを一直線につなぐ。
【００１４】
また、前記分割線は、各ブレードの上端内面と、隣接するブレードの下端内面とをつなぐ。この場合、前記分割線は、各ブレードの上端内面から水平に一直線に延在する第１水平部と、隣接するブレードの下端内面から水平に一直線に延在する第２水平部と、前記第１及び第２水平部をつなぐ垂直部と、からなる。
【００１５】
本発明に係る送風ファンの他の形態は、駆動モーターに結合されて回転する回転軸と、
【００１６】
前記回転軸に固定された円筒形のハブと、前記ハブの外周面にらせん状に形成され、前記回転軸方向からみて互いに重ならない複数枚のブレードと、を備えてなる。
【００１７】
前記各ブレードの上端と、隣接するブレードの下端は、ハブの円周方向に一定間隔だけ離れて形成される。
【００１８】
また、前記各ブレードは、一定曲率半径をもってハブの外周面から延在する。この場合、前記各ブレードは、下端の曲率半径と上端の曲率半径が異なって形成され、特に、下端の曲率半径が上端の曲率半径よりも大きく形成される。
【００１９】
一方、前記各ブレードは、ハブの外周面から一直線に延在することができる。また、前記ハブは、上下部が開放された形状を持つことができる。
【００２０】
また、前記各ブレードの側端がなす角は、ハブの下部から上部へ行くほど大きくなる。また、前記各ブレードは、出口角が入口角よりも大きい値を持つように形成され、特に、前記各ブレードの入口角が、３５゜であると好ましい。
【００２１】
前記ハブとブレードの厚さ比は、１：１．５が好ましく、前記各ブレードは、ハブの外周面から遠ざかるほど厚さが薄くなるように形成される。
【００２２】
一方、前記ブレードの回転軌跡が描く円の直径に対する前記ハブの直径の割合が、０．４〜０．８であると好ましく、特に、前記ブレードの回転軌跡が描く円の直径に対する前記ハブの直径の割合が、０．６であると好ましい。
【００２３】
また、前記ハブの内周面に、複数枚のブレードがらせん状に形成されることができる。
【００２４】
一方、前記各ブレードの上端はハブの上端よりも高い位置まで延在し、前記各ブレードの下端がハブの下端よりも低い位置まで延在する。
【００２５】
また、前記各ブレードは、ハブの外周面から法線方向に延在したり、前記回転軸は、ハブの下部だけを固定し、前記ハブの下部は、振動抑制のためにハブの上部よりも厚く形成されることができる。
【００２６】
前記回転軸には、複数個のハブが互いに一定間隔だけ離間して結合され、前記各ハブには、複数枚のブレードが形成されても良い。
【００２７】
また、前記ハブの上部及び下部を一定の長さだけ縮小させ、前記ハブの垂直長さを、前記ブレードの垂直長さよりも小さくすることができる。
【００２８】
ここで、前記ハブの垂直長さとブレードの垂直長さとの比が、４：６であることが好ましい。また、前記ハブの上部及び下部は、同じ長さだけ縮小されることが好ましい。
【発明の効果】
【００２９】
本発明による送風ファンは、ハブの外周面にらせん状のブレードが互いに重ならないように形成されるため、射出成形が可能となって製作しやすく、大量生産ができ、かつ、多種多様な形態に製作可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、添付の図面に基づき、本発明に係る送風ファンの好適な実施形態について詳しく説明する。
【００３１】
図１は、本発明による送風ファンの第１実施形態を示す斜視図である。
【００３２】
図１に示すように、本発明の第１実施形態による送風ファンは、駆動モーター（図示せず）に結合されて回転する回転軸１と、回転軸１に固定される円筒形のハブ（hub）２と、ハブ２の外周面にらせん状に形成された１対のブレード（blade）３と、を備える。
【００３３】
各ブレード３は、回転軸１方向からみて、相互に重なる領域がないように形成される。このため、各ブレード３の上端（top end）３ｂと、隣接するブレード３の下端（bottom end）３ａとは、ハブ２の円周方向に一定間隔だけ離れるように形成されたり、ハブ２の側面からみて、同一垂直線上に形成される。
【００３４】
すなわち、ハブ２を２等分した時、２枚のブレード３は、２等分されたハブ２の外周面にそれぞれ形成される。したがって、ハブ２は、上部金型及び下部金型（図示せず）により射出成形ができる。
【００３５】
ここで、ブレード３の下端３ａは、流入する空気が最初に触れる部分であり、ブレード３の上端３ｂは、空気が吐出されながら触れる部分である。以下では、便宜上、空気が、図面において送風ファンの下部から流入して上部に吐出されるものにして説明する。
【００３６】
また、各ブレード３は、一定の曲率半径をもってハブ２の外周面から延在している。したがって、各ブレード３は、半円形に湾曲した形状となる。
【００３７】
ここで、各ブレード３は、円滑な空気の流動のために、上端３ｂの曲率半径と下端３ａの曲率半径を異ならせることが好ましく、特に、下端３ａの曲率半径が上端３ｂの曲率半径に比べて大きく形成されることが好ましい。
【００３８】
したがって、相対的に曲率半径の大きいブレード３の下端３ａでは、円滑な空気流入が可能になり、相対的に曲率半径の小さいブレード３の上端３ｂでは、空気が集められてから吐出されるため、結果として送風ファンの風圧及び風量がいずれも増加する効果が得られる。
【００３９】
各ブレード３は、上記の形状に限定されず、例えば、ハブ２の外周面から一直線に延在する等、様々な形状とすることができる。
【００４０】
未説明符号３ｃ，３ｄは、ブレード３の内面と外面をそれぞれ示す。
【００４１】
一方、ハブ２は、上下面が開放された構造となっている。したがって、送風ファンの下部から流入する空気は、ブレード３だけでなく、ハブ２の内部に沿って送風ファンの上部に導かれるため、短時間でより多量の空気を排出することが可能になる。もちろん、ハブ２は、送風ファンが適用される環境及び条件に応じて、上下面が閉じた形状とすることも可能である。
【００４２】
また、ハブ２の内部には、回転軸１及びハブ２の内面間に結合されて回転軸１を支持する４個のリブ４が９０゜間隔で配設される。
【００４３】
一方、ハブ２の外周面には、各ブレードの上端３ｂと、隣接するブレードの下端３ａとをつなぐ分割線５が形成される。該分割線５は、ハブ２が上・下部金型により射出成形される場合、ハブ２の外周面に形成される。
【００４４】
この分割線５について、図２を参照してより詳しく説明する。
まず、分割線５は、図２に示すように、各ブレードの上端外面３ｄと、隣接するブレードの下端内面３ｃとをつなぐ。この場合、各ブレードの上端３ｂと、隣接するブレードの下端３ａは、同一垂直線上に位置しており、よって、分割線５は一直線となる。
【００４５】
一方、分割線５は、図３に示すように、各ブレードの上端内面３ｃと、隣接するブレードの下端内面３ｃとをつなぐように形成されても良い。
【００４６】
この場合、各ブレードの上端３ｂと、隣接するブレードの下端３ａは、ハブ２の円周方向に一定間隔だけ離れて形成される。したがって、各ブレードの上端３ｂと、隣接するブレードの下端３ａとをつなぐ分割線５は、一直線でなく、略‘Ｚ’字状となる。
【００４７】
具体的に、分割線５は、各ブレードの上端内面３ｃから水平に一直線に延在する第１水平部５ａと、隣接するブレードの下端内面３ｃから水平に一直線に延在する第２水平部５ｂと、第１及び第２水平部５ａ，５ｂをつなぐ垂直部５ｃと、からなる。
【００４８】
このような分割線５は、上述の如く、ハブ２が金型により射出成形される場合、ハブ２の外周面に形成されるもので、金型の形状が変わると分割線５の形状も変わることになる。
【００４９】
図４は、図１に示す送風ファンの正面図である。
【００５０】
図４に示すように、各ブレードの側端３ｅがなす角は、流動特性の向上のためにハブ２の下部から上部に行くほど大きくなる。また、各ブレード３は、出口角θeが入口角θiよりも大きい値を持つように形成される。
【００５１】
ここで、入口角（inlet angle）θiは、空気が流入する部分においてブレード側端３ｅの接線と水平線とがなす角のことで、出口角（outlet angle）θeは、空気が吐出される部分においてブレード側端３ｅの接線と水平線とがなす角のことをいう。
【００５２】
したがって、入口角θiは、ブレード下端３ａから流入する空気の流入角度を意味し、出口角θeは、ブレード上端３ｂから排出される空気の吐出角度を意味する。
【００５３】
また、入口角θiは、３５゜とすることが好ましい。これは、実験によるもので、入口角θiの変化による送風ファンの騒音を測定した結果、入口角θiの変化によって送風ファンによる騒音も変化することがわかった。
【００５４】
すなわち、入口角θiが３５゜の場合に、送風ファンの騒音は略３１ｄＢを表し、それ以外の角度では略３６ｄＢを表した。これは、ブレード３の入口角θiが略３５゜の際に流入する空気の流線（stream line）と入口角θiがほぼ一致し、乱流発生が最小化するためである。
【００５５】
図５は、図１に示す送風ファンの平面図である。
【００５６】
図５に示すように、ハブ２とブレード３は、送風ファンの振動特性に影響を及ぼす一定の厚さｔh、ｔbを持っている。すなわち、ハブ２とブレード３の厚さｔh、ｔb、特にそれらの厚さ比ｔh：ｔbが変化することによって、送風ファンの振動が増加または減少する。
【００５７】
具体的に、ハブ２とブレード３の厚さを変化させながら送風ファンの振動を測定した結果、ハブ２とブレード３との厚さ比ｔh：ｔbが送風ファンの振動特性に大きい影響を及ぼすということが確認された。特に、ハブ２とブレード３との厚さ比ｔh：ｔbが１：１．５のときに送風ファンの振動特性が最も良好だった。
【００５８】
なお、各ブレード３は、ハブ２の外周面から遠ざかるほど厚さｔbが薄くなるように形成されることが好ましい。このようなブレード３の構造とすると、ブレード３の重心を内側に移動させ、送風ファンの回転時に生じるモーメントを低減でき、結果として送風ファンの振動を低減することができる。
【００５９】
また、本発明による送風ファンは、高い風量及び風圧を得るべく、ハブ比Ｄh／Ｄbが０．４〜０．８を持つように製作されることが好ましい。特に、ハブ比Ｄh／Ｄbを０．６とすることが最も好ましい。
【００６０】
ここで、ハブ比Ｄh／Ｄbは、ブレード３の回転軌跡が描く円の直径Ｄbに対するハブ２の直径Ｄhの割合で定義される。
【００６１】
流体力学的観点では、ブレードの大きさが送風ファンの性能に大きい影響を及ぼすと知られているが、現に多様なハブ比Ｄh／Ｄbを持つ送風ファンを製作して実験した結果、ハブ比Ｄh／Ｄbが０．４〜０．８の場合に風量及び風圧が良好だったし、特に、ハブ比Ｄh／Ｄbが０．６のときに最適の性能を示した。
【００６２】
図６は、本発明による送風ファンの第２実施形態を示す斜視図である。
【００６３】
第２実施形態による送風ファンは、図６に示すように、上下部が開放されたハブ２２と、ハブ２２の内周面と外周面にらせん状に形成される２対のブレード２３，２４と、を備える。
【００６４】
ここで、ハブ２２の内周面に形成されるブレード２４は、ハブ２２の外周面に形成されるブレード２３の如く、回転軸２１方向からみて重ならないように形成される。
【００６５】
したがって、第２実施形態による送風ファンは、回転時にハブ２２の外周面に形成されたブレード２３により空気を送風させるだけでなく、ハブ２２の内周面に形成されたブレード２４により、ハブ２２内部に沿っても空気を送風させるため、風圧及び風量がより増大する。
【００６６】
図７は、本発明による送風ファンの第３実施形態を示す正面図である。
【００６７】
図７に示すように、第３実施形態による送風ファンは、上記の第１実施形態と同様に、ハブ３２、回転軸３１、及びハブ３２の外周面にらせん状に形成される１対のブレード３３を備える。
【００６８】
ここで、各ブレード３３の上端は、ハブ３２の上端よりも高い位置まで延在し、各ブレード３３の下端は、ハブ３２の下端よりも低い位置まで延在する。したがって、第３実施形態による送風ファンは、ブレード３３の長さ及び面積が増加し、風量を増大させることができる。
【００６９】
図８は、本発明による送風ファンの第４実施形態を示す斜視図である。
【００７０】
図８に示すように、第４実施形態による送風ファンは、風量増加のために、ハブ４２の外周面に３枚のブレード４３ａ，４３ｂ，４３ｃが１２０゜間隔で形成される。
【００７１】
ここで、各ブレード４３ａ，４３ｂ，４３ｃは、上述の送風ファンの各実施形態と同様に、ハブ４２の外周面にらせん状に形成され、回転軸４１方向からみて互いに重なる領域がないように形成される。
【００７２】
また、ハブ４２の外周面に３枚のブレード４３ａ，４３ｂ，４３ｃが形成されることから、この送風ファンの射出成形のためには３つの金型（図示せず）が必要とされる。
【００７３】
このように、本発明による送風ファンは、３枚以上のブレードを持つように形成されても良いが、ブレード枚数の増加につれて射出成形のための金型の個数も増加する。
【００７４】
図９は、本発明による送風ファンの第５実施形態を示す斜視図である。
【００７５】
図９に示すように、第５実施形態による送風ファンは、ブレード５３がハブ５２の外周面から法線方向に沿って延び、大きい曲率を持つように形成される。したがって、回転軸５１方向からみて、ハブ５２とブレード５３は、まるで‘台風の目’のような形態となる。
【００７６】
このような送風ファン構造とすると、ブレード５３の回転軌跡は同一に維持しながらブレード５３の面積を増加させるため、送風ファンが吸入できる風量が増加する。
【００７７】
この場合にも同様に、各ブレード５３は、回転軸５１方向からみて互いに重なってはいけない。
【００７８】
図１０は、本発明による送風ファンの第６実施形態を示す斜視図である。
【００７９】
図１０に示すように、第６実施形態による送風ファンは、回転軸６１と、ハブ６２の外周面にらせん状に形成された１対のブレード６３とを備える。
【００８０】
ここで、回転軸６１は、上述の各実施形態と違い、ハブ６２の下部のみを固定する。したがって、本実施形態の送風ファンは、製作が容易で、空気調和機等に設置される場合に、回転軸６１の上端を固定するための構造物が要らないので、設置空間を低減することができる。
【００８１】
かくして、この送風ファンは、回転軸６１がハブ６２の下部のみを支持するため、回転時に振動が増える恐れがある。したがって、振動抑制のために、ハブ６２の下部は厚くし、ハブ６２の上部は薄くすることで重心を下げることが好ましい。
【００８２】
図１１は、本発明による送風ファンの第７実施形態を示す斜視図である。
【００８３】
第７実施形態による送風ファンは、図１１に示すように、回転軸７１と、回転軸７１に固定される２個のハブ７３，７６と、ハブ７３，７６にそれぞれらせん状に形成されるブレード７４，７７とを備える。
【００８４】
回転軸７１には、２個のハブ７３，７６が上下に一定間隔だけ離間して固定され、各ハブ７３，７６にはブレード７４，７７が互いに重ならないように形成される。
【００８５】
したがって、本送風ファンは、回転軸７１に２個のハブ７３，７６が一定間隔だけ離れて上下に装着される２段構造を持つ。この場合、２個のハブ７３，７６及びブレード７４，７７は、それぞれ同一の構造を持つものとすることが好ましい。
【００８６】
なお、必要によって、ブレード７４，７７とハブ７３，７６の形態などは変更可能である。
【００８７】
一方、回転軸７１に３個以上のハブを上下に装着し、送風ファンを３段以上の構造とすることも可能である。ところが、送風ファンを３段以上の構造にすると、製作が難しく、送風ファンを適用するシステムの全体大きさが大きくなるという問題につながる。また、送風ファンの長さが長すぎると、性能劣化を招くことがあるので、使用者は適宜の段数を採択して適用する必要がある。
【００８８】
図１２は、本発明による送風ファンの第８実施形態を示す斜視図であり、図１３は、図１２に示す送風ファンの正面図である。
【００８９】
図１２及び図１３に示すように、第８実施形態による送風ファンは、中空のハブ８２と、ハブ８２の外周面に互いに重ならないように形成された１対のブレード８３とを備える。
【００９０】
ここで、ハブ８２は、上部及び下部が一定の長さだけ縮小された形態を持つ。したがって、ハブ８２の垂直長さＬhは、ブレードの垂直長さＬbよりも小さくなる。
【００９１】
また、ハブ８２の内部には、駆動モーター８５の軸８１が挿入される連結部８４が一体として形成されている。したがって、本送風ファンは、個別の回転軸が備えられず、駆動モーター８５の軸８１が回転軸の代わりをする。このように駆動モーター８５の軸８１が回転軸の代わりをする形態は、第８実施形態に限定されるものでなく、上述の実施形態のいずれにも適用可能である。
【００９２】
もちろん、本実施形態においても、上述の各実施形態の如くハブ８２の内部に回転軸を別途に設けても良い。
【００９３】
一方、ハブ８２の垂直長さＬhとブレード８３の垂直長さＬbとの比は、４：６が好ましい。また、ハブ８２の上下部を同じ長さだけ縮小させ、ハブ８２の上下部とブレード８３の上下端間の長さ差を同一にすることが好ましい。
【００９４】
このように、ハブ８２の上下部を一定の長さだけ縮小させた形態に送風ファンを構成する場合、ハブ８２の下部から流入する空気は、まずブレード８３と触れながらブレード３３とハブ８２の外周面に沿って移動するため、ハブ８２の内部空間に流入する空気の量が減少する。
【００９５】
これにより、ハブ８２の内部に流入した空気により発生する渦流が減少し、送風性能はそのまま維持しながら送風機の全体騒音を低減することが可能になる。
【００９６】
以上では図面に基づく実施形態に挙げて本発明を説明してきたが、本発明は、上述した各実施形態の特性を適宜組み合わせて最適の性能を持つように変形実施することも可能である。
【００９７】
なお、本発明による送風ファンは、空気調和機の室内機に適合するように構成されたものであるが、空気の送風力を求めるシステムのいずれにも同一または類似に適用可能である。
【００９８】
したがって、上記の実施形態は、本発明を例示するためのもので、添付の請求項及びその同等範囲内での各種実施形態は、本発明の範ちゅうに属する。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明による送風ファンの第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明による送風ファンに形成される分割線(partition line）を示す図である。
【図３】本発明による送風ファンに形成される分割線の他の形態を示す図である。
【図４】図１に示す送風ファンの正面図である。
【図５】図１に示す送風ファンの平面図である。
【図６】本発明による送風ファンの第２実施形態を示す斜視図である。
【図７】本発明による送風ファンの第３実施形態を示す正面図である。
【図８】本発明による送風ファンの第４実施形態を示す斜視図である。
【図９】本発明による送風ファンの第５実施形態を示す斜視図である。
【図１０】本発明による送風ファンの第６実施形態を示す斜視図である。
【図１１】本発明による送風ファンの第７実施形態を示す斜視図である。
【図１２】本発明による送風ファンの第８実施形態を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示す送風ファンの正面図である。
【図１４】本発明によるファンの第９実施形態を示す斜視図である。
【図１５】図１４のファンの構造を示す図である。
【図１６】図１４のファンの平面図である。
【図１７】第８実施形態のファンと第９実施形態のファンのノイズ測定結果の比較を示す図である。
【図１】
2006526734.tif 000003
【図２】
2006526734.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006526734.tif 000006
【図５】
2006526734.tif 000007
【図６】
2006526734.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2006526734.tif 000012
【図１１】
2006526734.tif 000013
【図１１】
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【図１２】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2006526734.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】平成18年2月2日(2006.2.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１１】
2006526734.tif 000020
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１２】
2006526734.tif 000021
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１３】
2006526734.tif 000022
【国際調査報告】
2006526734.tif 000023
2006526734.tif 000024