(57)【要約】プラスチック容器、特にＰＥＴボトルをコーティングするための方法、装置、そのための搬送手段であって、構造的に簡単な方法で容器のバリア特性を安価に且つ効果的に向上させることができる方法、装置、そのための搬送手段が記載されている。この目的のため、容器の外側には、少なくとも１つの回転噴霧器によって液体コーティング剤が供給され、その後、前記コーティング剤が乾燥される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口が設けられたプラスチック容器、特にＰＥＴボトルをコーティングするための方法において、容器（２）の外側には、そのバリア特性を向上させるために、回転噴霧器（４）によって液体コーティング剤が供給され、その後、前記コーティング剤が乾燥されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記容器（２）は、前記回転噴霧器（４）の周囲の湾曲経路に沿って移動されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記容器（２）は、コーティング中、当該容器の軸を中心に回転されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
帯電下でコーティング作業が行なわれることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
コーティング剤が帯電され、容器（２）が接地されることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
特に請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の方法を実施するために、開口が設けられたプラスチック容器、特にＰＥＴボトルをコーティングするための装置において、少なくとも１つの回転噴霧器（４）が設けられたコーティングチャンバ（３）と、このコーティングチャンバ（３）に続く乾燥チャンバ（２４）と、前記回転噴霧器（４）の周囲の湾曲経路に沿って容器（２）を搬送するための搬送装置（１０）とを備えていることを特徴とする装置。
【請求項７】
前記回転噴霧器（４）は、その回転軸に沿って軸方向に移動できることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記回転噴霧器（４）の回転軸は、容器（２）の中心軸に対して傾いていることを特徴とする請求項６または７に記載の装置。
【請求項９】
コーティング剤のための混合チャンバ（１５）、および／または、コーティング剤を前記回転噴霧器（４）に供給する供給ライン（１４）、および／または、前記回転噴霧器（４）は、高圧発生器に接続されていることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
前記搬送装置（１０）は、前記コーティングチャンバ（３）および前記乾燥チャンバ（２４）の両方にわたって案内されるジョイントコンベア（２８）を備えていることを特徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
前記搬送装置（１０）は、コーティングチャンバ（３）内にある第１のコンベア（１０ａ）と、乾燥チャンバ（２４）内にある第２のコンベア（１０ｂ）と、２つのコンベア（１０ａ，１０ｂ）間に配置された移送ステーション（２３）とを備えていることを特徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１２】
前記搬送装置（１０）は、容器（２）を吊り下げ状態で個別に搬送するための搬送手段（１２）を備え、この搬送手段（１２）は、前記容器の開口（２ａ）内に係合するクランピングヘッド（３７）と保護チューブ（３０）とを備え、前記クランピングヘッド（３７）は、前記保護チューブ（３０）に対して移動可能であり、これにより、保護チューブ（３０）の内側の第１の位置に配置されるとともに、保護チューブ（３０）の外側の第２の位置へと突出することを特徴とする請求項６〜１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
前記保護チューブ（３０）は、容器（２）の軸長を超える軸長を有していることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記クランピングヘッド（３７）は、作動ロッド（３６）により、前記保護チューブ（３０）に対して移動可能であり、前記作動ロッド（３６）は、前記保護チューブ（３０）を貫通して軸方向に延び、前記摩擦ヘッド（３７）の第１の位置でスプリング（４０）により負荷が作用するとともに、カム係合面（３８）が設けられ、このカム係合面により、前記クランピングヘッド（３７）は、スプリング（４０）の作用に抗して、その第２の位置へと押し出されることを特徴とする請求項１２または１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記搬送手段（１２）は、前記クランピングヘッド（３７）をその軸（３０’）を中心に回転させるための摩擦駆動部（４６，４７）を備えていることを特徴とする請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１６】
前記搬送装置（１０）は、容器（２）を吊り下げ状態で個別に搬送するための搬送手段（５０）を備え、この搬送手段（５０）は、容器（２）の開口（２ａ）の周囲のビード（２ｂ）と協働する弾性把持クランプ（５３ａ，５３ｂ）を有していることを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１７】
開口が設けられたプラスチック容器、特にＰＥＴボトルを搬送するための搬送手段であって、前記開口内に係合する締め付け具と、前記開口の周囲の領域をカバーする保護ジャケットとを備える、特に請求項１２〜１６に記載の装置のための搬送手段において、
前記締め付け具がクランピングヘッド（３７）として形成され、前記保護ジャケットが保護チューブ（３０）として形成され、前記クランピングヘッド（３７）が前記保護チューブ（３０）に対して移動可能であり、これにより、前記クランピングヘッドは、前記保護チューブ（３０）内の第１の位置へと引き込まれるとともに、保護チューブ（３０）の端部から第２の位置へと突出されることを特徴とする搬送手段。
【請求項１８】
前記クランピングヘッド（３７）は、作動ロッド（３６）により、固定された前記保護チューブ（３０）に対して移動可能であり、前記作動ロッド（３６）は、前記保護チューブ（３０）を貫通して軸方向に延び、前記クランピングヘッド（３７）の第１の位置でスプリング（４０）により負荷が作用するとともに、カム係合面（３８）が設けられ、このカム係合面により、前記クランピングヘッド（３７）は、スプリング（４０）の作用に抗して、その第２の位置へと押し出されることを特徴とする請求項１７に記載の搬送手段。
【発明の詳細な説明】
【説明】
【０００１】
本発明は、請求項１および請求項６のそれぞれの前提部分に記載されたタイプのプラスチック容器、特にＰＥＴボトルをコーティングするための方法および装置に関する。また、本発明は、請求項１７の前提部分に記載されたタイプのプラスチック容器、特にＰＥＴボトルを搬送するための搬送手段に関する。
【０００２】
前記タイプの方法、装置、搬送手段は、国際公開第９５／２９８６０号によって知られている。この周知の装置は、コーティング設備にわたって、プラスチック容器、特にボトルを吊り下げ状態で個別に搬送することができるように設計されているとともに、ボトルネックのためのクランピングヘッドを有する搬送手段と、垂直軸を中心に前記搬送手段、ひいてはボトルを回転させる別の駆動部とを備えており、これにより、コーティング作業を全ての側で行なえるようになっている。各クランピングヘッドは、複数の把持フィンガを備えており、これらの把持フィンガは、上方から、ボトルネックの外側、上側、及び、ボトルネックに設けられたビードの下で把持する。これらの把持フィンガは、カバースリーブによって外側からカバーされるとともに、ボトルネックの方に向けて付勢されている。この周知の装置および周知の搬送手段は、直線状の搬送経路でスプレイ・コーティングするように設計されており、比較的正確に作動できるスプレーガンを使用しているとはいえ、前記搬送経路は開放されたままである。それにもかかわらず、コーティング剤が堆積することにより、故障する虞がある。
【０００３】
自動車産業においては、車体部品を塗装するため、塗料の特定の物理化学的特性に適合し且つ必要に応じて付加的な帯電を伴って動作する回転噴霧器が使用される。そのような回転噴霧器は、例えば独国特許出願公開第３６３４４４３明細書によって知られている。
【０００４】
また、ガラスボトル内に電極を収容した状態で、ガラスボトルを静電的にコーティングすることは、ＤＥ−ＡＳ  ２５１７５０４または独国特許第２６２８２２８号明細書によって知られている。この処理においては、例えばポリエステル、アクリル、ポリウレタン、エポキシド、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等から成る粉末は、周期的に噴射された後、溶解される。また、ポリウレタンは、液体状態で加えられ、熱の作用下でボトル上に重合される。しかしながら、プラスチック容器の場合、熱を加えることは望ましくない。感触器（ａｎｔｅｎｎａｅ）の導入および回収は、性能を極端に悪化させ、故障を伴う虞がある。
【０００５】
本発明の目的は、プラスチク容器、特にＰＥＴボトルを均一にコーティングすることができ、前記容器のバリア特性を効果的に高めることができる安価な方法を提供すること、および、前記方法を実施するための構造的に簡単な装置を提供することである。
【０００６】
この目的は、請求項１の方法、請求項６の装置、請求項７の搬送手段によって達成される。
【０００７】
本発明の方法および本発明の装置によれば、少なくとも１つの回転噴霧器と液体コーティング剤とを使用することにより、非常に均一にコーティングを行なうことができ、歩留りが向上するとともに、ＰＥＴボトル等において特に経済性が向上する。
【０００８】
本発明の有利な構成にしたがって容器が回転噴霧器の周囲の湾曲経路に沿って移動され、ここで、同時に、容器がそれ自身の軸を中心に回転されると、非常に経済的で且つ均一な外装コーティングがなされる。
【０００９】
大きな高さを持つ容器に均一なコーティングを施すため、幾つかの回転噴霧器を使用して異なる高さに位置させることができる。本発明の様々な構成にしたがって、回転噴霧器をその回転軸に沿って進退させると、あるいは、その回転軸を容器の中心軸に対して傾けると、特に有益である。そのような場合には、通常、１つの回転噴霧器で十分である。
【００１０】
コーティング処理を帯電下で行なうと、特に性能および歩留まりが向上する。例えば、容器を接地させた状態で、回転噴霧器へと流れるコーティング剤に８５ｋＶの電圧を加える。この場合、９５％以上の歩留まりが得られる。したがって、コーティング剤の減りおよび装置の汚れが極力最小限に抑えられる。
【００１１】
本発明の方法および本発明の装置は、様々な流動性を有するコーティング剤に適している。随意的にエタノールを添加して、ポリビニルアルコール系のコーティング剤を特に簡単な方法により５％の水溶液中で処理することができる。この場合、１つの回転噴霧器を用いて、２〜３秒以内に、１〜５マイクロメートルの均一なコーティングを塗布することができ、１時間で約２００００個のボトルをコーティングすることができる。
【００１２】
回転噴霧器を用いてコーティング剤を塗布するだけで、バリア効果を得ることができる。しかしながら、異なるコーティングを行なうこと、例えば、プラズマの作用下でシリコン酸化物を形成し、その後、回転噴霧器を用いてコーティング剤を塗布することも可能である。これにより、相乗効果が得られ、バリア効果を高めることができる。
【００１３】
本発明の他の有利な展開が従属請求項に含まれている。
【００１４】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１５】
図１は、プラスチック容器の外面をコーティングするための本発明に係る装置１を示している。好ましくはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）から成るボトル２が示されている。そのようなボトルは、飲料用ボトルとして広く使用されている。装置１は、壁７によって略全体が閉じられた容器として形成されるコーティングチャンバ３を有している。コーティングチャンバ３の内部には、少なくとも１つの回転噴霧器４、例えばディスク型噴霧器またはベル型噴霧器が配置されている。回転噴霧器４は、駆動シャフト５を介して垂直軸５’を中心に回転することができるとともに、モータ６を介して回転駆動される。また、図示の実施形態において、回転噴霧器４は、モータ６により、容器２の軸長よりも短い移動経路を垂直軸５’に沿う矢印Ａの方向で上下に移動することができる。ストロークの回数は、毎秒約１ストロークである。容器２内には、通常の方法で、接地電極８が収容されていても良い。コーティングチャンバ３の内側のコーティング領域は、絶縁カバー９によって区切られている。
【００１６】
容器２は、全体的に参照符号１０で示される搬送装置によって搬送される。図２に係る実施形態において、搬送装置１０は、適当な駆動部（図示せず）と第１のコンベア１０ａとを有しており、第１のコンベア１０ａは、容器２をコーティングチャンバ３の外側の移送ステーション１１からコーティングチャンバ３内へと移動させるとともに、円弧状に形成されたほぼ閉じられた経路に沿って容器２を回転噴霧器４の周囲でこれと同軸的に移動させる。第１のコンベア１０ａは、経路全体にわたって連続し且つコーティングチャンバ３内で接地されたレール３５と、各容器２を吊り下げた状態で個別に搬送することができる搬送手段１２とを備えている。搬送手段１２は、互いに接近して追随するとともに、互いに連結されているが、図を分かりやすくするため、図１および図２には前記搬送手段の一部だけが概略的に示されている。
【００１７】
回転噴霧器４の周囲の搬送手段１０ａの接地されたレール３５によって形成される経路は、プラスの高電圧下にあるシリンダ１３によって閉じられており、経路が必然的に僅かに開放する回収・導入領域において、シリンダ１３は、同じ電荷を持つコーティング剤の粒子を跳ね返す。
【００１８】
回転噴霧器４には、水溶液中に５％のＰＶＡＬ（ポリビニルアルコール）を溶解させた溶液を基本とするコーティング剤が供給ライン１４により供給される。供給ライン１４は、混合手段１６の混合チャンバ１５から、駆動シャフト５を介して、回転噴霧器４内へと通じている。混合手段１６内には、水用のリザーバ１７と、ＰＶＡＬ用のリザーバ１８と、帯電用に使用される複数の装置（図示せず）とが設けられており、また、前記装置は、駆動シャフト５及びコーティング剤が内部に収容された前記供給ライン及び／又は回転噴霧器４に接続されており、これにより、回転噴霧器４から放出されるコーティング剤の溶滴は、約８５ｋＶの正電位を有するようになる。
【００１９】
移送ステーション１１は、搬送手段１２を位置合わせする支持スター１９と、容器２の底部のための支持ディスク２１を有する移送スター２０とを有している。
【００２０】
移送ステーション１１は、従来の周知の方法で、プリコーティング設備２２から容器２を受け取る。プリコーティング設備２２の内部では、第１のコート、すなわち様々な特性を達成するためのコーティング及び／又はバリア特性を向上させるためのコーティング（例えばＳｉＯ２を基本とするプラズマコーティング）が容器２に対して既に施されている。
【００２１】
本発明の方法の実施において、各容器は、移送ステーション１１で、対応する搬送手段１２により受け取られるとともに、吊り下げ状態で途切れることなく連続して、コンベア１０ａの経路に沿って矢印Ｂ方向に個別に搬送される。搬送手段１２は、後述する方法で回転され、少なくとも回転噴霧器５４の周囲の経路に沿って回転されるとともに、更にそれ自身の軸を中心に回転される。すなわち、搬送手段１２は、コーティング処理中に約３回回転される。
【００２２】
回転噴霧器４には、供給ライン１４を介して、帯電されたコーティング剤から成る水溶液が供給されるとともに、この水溶液は、回転噴霧器の回転により、細かく分離された状態で噴射される。このプロセスでは、上下のストロークＡにわたる軸移動により、容器２の全長が動く。回転噴霧器４による帯電によって、コーティング剤の粒子の連続した流れが形成されるとともに、この流れは、コンベア１０との接触により接地された容器２へと向かい、これにより、コーティング結果が向上する。
【００２３】
ストローク移動Ａは、速度を変えてうまく制御することができ、そのため、回転噴霧器４は、ボトルネック等の小さな外表面を有する容器の領域よりも長い時間、ボトル本体等の大きな表面を有する容器２の領域に位置する。これにより、２〜３秒のコーティング時間中に、２〜３μｍの範囲の調整可能な厚さをもって、均一な厚さの層を形成することができる。
【００２４】
しかしながら、図４にも示されるように、回転噴霧器４は、角度αだけ傾動あるいは転動することができ、これにより、例えばディスク型回転噴霧器の放射ジェットが容器２の軸長全体にわたって吹き付けられるとともに、ボトルネックおよび引っ込んだボトル底部の領域の偏向点では、速いペースで移動が行なわれるため、ボトルの腹部とほぼ同じ厚さの層を形成することができる。
【００２５】
コーティング処理後、搬送手段１２から吊り下げられた容器２は、コーティングチャンバ３から搬出されるとともに、搬送装置１０の第２のコンベア１０ｂへと容器２を移送する第２の移送点２３に達する。このコンベア１０ｂにより、容器２は、乾燥チャンバ２４に受け渡されるとともに、乾燥チャンバ内で下から上へと螺旋状に案内される。また、乾燥チャンバ２４は、閉じられた容器として構成されているとともに、熱気供給手段２５と排気放出手段２６とを有している。乾燥チャンバ２４を通じて移送されている間、外装コーティングが数分内で乾燥される。コーティングが完了して乾燥された容器は、更なる処理のため、排出コンベア２７により排出される。
【００２６】
コーティングチャンバ３のためのコンベア１０ａと乾燥チャンバ２４のためのコンベア１０ｂとを別個に設ける代わりに、図３に示されるように、まず最初に容器２をコーティングチャンバ３を通じて移送し、その後、容器２を移し変えることなく、乾燥チャンバ２４を通じて容器２を移送する１つのコンベア２８を搬送装置１０に設けても良い。図３の他の特徴は、図１および図２の前述した特徴と同じであるため、ここでは、同じ参照符号を付して説明を省略する。
【００２７】
以下、図５〜図７を参照しながら、搬送手段１２について説明する。搬送手段１２は、ロータリベアリング３１を介してキャリッジ３２に接続された保護チューブ３０を有しており、キャリッジ３２は、適当なレール３５上をローラ３４により走行する。保護チューブ３０は、軸方向に移動不可能な状態でキャリッジ３２上に支持されているとともに、垂直中心線３０’を有している。作動ロッド３６は、キャリッジ３２から離れて対向する保護チューブ３０の自由端で、摩擦的に動作するクランピングヘッド３７に接続されており、保護チューブ３０の内部を貫通して延びている。作動ロッド３６の他方の自由端は保護チューブ３０の上側の自由端から突出しており、その突出部には、搬送装置１０内の適当な場所に配置された固定カム３９と係合可能な押圧部材３８が設けられている。押圧部材３８は、スプリング４０により、キャリッジ４２上に支持されている。固定カム３９は、作動ロッド３６がクランピングヘッド３７と共に保護チューブ３０の下側の自由端から突出する程度まで、スプリング４０の作用に抗して押圧部材３８をキャリッジ３２に向けて押圧する。
【００２８】
クランピングヘッド３７は、ストッパ４１と、スプリングリングの形態を成す弾力性がある摩擦リング４２とを有している。ストッパ４１は、容器２の開口２ａを取り囲む上端部に載置できるように形成されている。摩擦リング４２は、開口２ａ内に係合するアタッチメント４３上に位置決めされて、開口２ａの領域の内面と摩擦接触しており、これにより、アタッチメント４３が容器２の開口２ａ内へとストッパ４１に至るまでスライドされると、容器２は、作動ロッド３６の動きに追従する。
【００２９】
また、スプリング４０によって、押圧部材３８、したがって、作動ロッド３６を図６に示される位置に向けて上方へ押し上げることができるようになると、ストッパ４１の上面が保護チューブ３０の内部の逆ストッパ４４と当接する。逆ストッパ４４は、クランピングヘッド３７全体およびアタッチメント４３上に載置された容器２のネジ部が保護チューブ３０内に入り込み、これにより、これらに対するコーティングが保護チューブによって防止されるように、配置されている。また、容器２には、開口２ａの下側に所定の距離を隔てて配置されたエッジビードまたはネックカラー２ｂが設けられており、このネックカラー２ｂは、クランピングヘッド３７が保護チューブ３０内に入り込むと、必要に応じて保護チューブ３０の自由端と当接する。クランピングヘッド３７は、ここでは、球状のガイド部材４５によって案内される。
【００３０】
内側にあるスプリングリング４２およびクランピングヘッド３７と、外側にある保護チューブ３０との金属接触により、容器２が良好に接地され、これにより、内部に陰極を設けることなく、均一な外装コーティングを施すことができる。
【００３１】
保護チューブ３０は、固定摩擦レール４７と係合する別の駆動部の摩擦ホイール４６と回転可能に接続されている。摩擦レール４７は、容器２が軸３０’を中心に回転しなければならない場所、すなわち、特に回転噴霧器４の周囲の経路に沿って配置されている。しかしながら、時として、乾燥チャンバ３４の領域で容器２を回転させることが好ましい場合もある。摩擦ホイール４６は、回転運動を保護チューブ３０に伝えるとともに、保護チューブ３０は、摩擦ヘッド３７が保護チューブ３０内にあって回転中に容器の安定性を確実に確保できる限り、回転運動をクランピングヘッド３７に対して、したがって、容器２に対して伝える。
【００３２】
特に図５に示されるように、保護チューブ３０は、その機能が損なわれないのであれば、比較的長くても良い。これにより、容器２をキャリッジ３２から安全な距離だけ離して配置することができ、キャリッジ３２およびレール３５が汚れないようにすることができる。保護チューブ３０は、容器２の軸長よりも長いことが好ましい。
【００３３】
図５に示されるように、搬送手段１２および容器２が移送ステーション１１の領域で合体されると、容器２は、搬送手段１２によって自動的に受容される。搬送手段１２は、搬送装置１０により、支持ステー１９の領域内へと所定距離だけ搬送される。搬送手段１２同士の間の前記所定の距離は、２つの連続するキャリッジ３２同士を互いにヒンジ接続する接続ラグ４８によって画定される。支持スター１９は、搬送手段１２の各保護チューブ３０を凹部１９ａ内に収容しており、これにより、長い保護チューブ３０の振動を防止するようになっている。ボトルネックおよびボトル本体の領域で作用する凹部が設けられ且つ移送ホイール２０（図示せず）によって横方向に案内される支持ディスク２１上で、容器２が供給される。保護チューブ３０がボトルネックの上側に位置されると、適切に取り付けられたカム３９によって、クランピングヘッド３７は、保護チューブ３０から突出し、ストッパ４１が容器２の上端に当接するまで、そのアタッチメント４３が容器２の開口２ａ内へと挿入される。この時、摩擦リング４２が弾性的に圧縮され、これにより、必要な締め付け力が生じる。したがって、容器２は、クランピングヘッド３７にしっかりと装着され、クランピングヘッド３７と共に保護チューブ３０に対して移動することができる。クランピングヘッド３７は、コーティングチャンバ３を通じて移動されている間、スプリング４０の弛緩により、保護チューブ３０内に引き込まれるため、保護チューブ３０は、殆どの場合にネジが形成されている上端近傍の容器２の頭部およびクランピングヘッド３７が望ましくないコーティングに晒されることを防止する。
【００３４】
容器２を再びクランピングヘッド３７から取り外す場合には、クランピングヘッドがカム３９によって再び外側に押し出され、これにより、容器２を適当な装置によって把持して引き抜くことができる。
【００３５】
回収は、図８に詳細に示される搬送手段５０によって行なうことができ、この搬送手段は、乾燥チャンバ２４を通じて延びる第２のコンベア１０ｂの搬送手段として使用される。この場合も、搬送手段５０は、容器２を吊り下げた状態で個々に搬送できるように形成されている。ローラ５１の好適な配置により、搬送手段５０は、搬送手段１２と同じレール３５上を走行することができる。また、搬送手段５０は、一対の弾性把持アーム５３，５３ｂが固定されたキャリッジ５２を有しており、弾性把持アーム５３ａ，５３ｂは、弛緩状態におけるその開口幅がビード２の真上の容器２の外径よりも僅かに小さい把持クランプを形成している。
【００３６】
容器２は、例えば、図２の移送ステーション２において、搬送手段１２によって搬送手段５０に移送されるが、この場合、まず最初に、カム３９により、搬送手段１２のクランピングヘッド３７が、吊り下げられた容器２と共に、保護チューブ３０から突出される。その後、搬送手段１２が搬送手段５０の領域内へと案内され、これにより、弾性把持アーム５３ａ，５３ｂがビード２ｂの上側のボトルネックの周囲でスライドする。この時、クランピングヘッド３７がスプリング４０により上方へ移動されると、ビード２ｂが下側から把持アーム５３ａ，５３ｂに当接し、これにより、容器２は、クランピングヘッド３７から離脱するとともに、弾性把持アーム５３ａ，５３ｂの締め付け力によってしっかりと保持され、搬送手段５０の移動に伴って移動するようになる。
【００３７】
また、把持アーム５３ａ，５３ｂの保持力は、把持アーム５３ａ，５３ｂの幅に対応する距離を隔ててビード２ｂの上側に位置された別のビード２ｃによって支えることもできる。
【００３８】
前述して図示した実施形態の変形例において、方法および装置は、様々なコーティング剤を用いて様々なタイプの容器をコーティングするために使用することもできる。搬送手段は、コーティング設備および乾燥設備の他、容器を扱う他の領域の設備へと容器を搬送することもできる。クランピングヘッドの代わりに、保護チューブを軸方向に移動させても良い。コーティング剤は、その排出直前で回転噴霧器に通じるライン中に直接に混合されても良く、および／または、帯電されても良い。１つの回転噴霧器の代わりに、複数の回転噴霧器を使用し、回転噴霧器の単位時間当たりのコーティング供給量を異ならせることにより、様々なサイズの表面に均一な厚さの層または異なる厚さの層を形成するようにしても良い。また、ＵＶ放射または適当な乾燥手段により、乾燥作業を行なっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】ＰＥＴボトルをコーティングするための装置の概略側面図である。
【図２】第１の実施形態に係る図１の装置の平面図である。
【図３】第２の実施形態に係る図１の装置の平面図である。
【図４】図１に係る装置の変形例を示す詳細図である。
【図５】第１の搬送手段の斜視図である。
【図６】図５の搬送手段が第１の位置にある状態を示している。
【図７】図５の搬送手段が第２の位置にある状態を示している。
【図８】別の搬送手段の斜視図である。
【国際公開パンフレット】
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2004531383.tif 000004
2004531383.tif 000005
2004531383.tif 000006
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【国際調査報告】
2004531383.tif 000030
2004531383.tif 000031
2004531383.tif 000032
2004531383.tif 000033
2004531383.tif 000034
2004531383.tif 000035
2004531383.tif 000036
2004531383.tif 000037