(57)【要約】ＬＴＣシリコーンでシリコーン化するための、面の少なくとも一方がスチレンブタジエン共重合体を含む組成物で覆われた、セルロース繊維をベースとした支持体の使用。
2006503190.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＴＣシリコーンでシリコーン化するための、面の少なくとも一方がスチレンブタジエン共重合体を含む組成物で覆われた、セルロース繊維をベースとした支持体の使用。
【請求項２】
前記スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＲ）が、乾燥重量で、前記組成物の１０〜１００％、好ましくは１５〜９０％、有利には１７〜８５％であることを特徴とする、請求項１に記載の使用。
【請求項３】
前記支持体を覆う前記組成物は、顔料を含まず、
−乾燥重量で、少なくとも６５％、有利には７０％、好ましくは８０％のＳＢＲと、
−乾燥重量で、５〜３０％、有利には８〜２５％の水溶性バインダーと、
−収支が１００％になるまでの通常の添加剤からなる残余と、
を含み、
前記組成物が、乾燥物として１〜２ｇ／ｍ２の量で塗布されることを特徴とする、請求項１に記載の使用。
【請求項４】
前記組成物が、水溶性バインダーとして、ポリビニルアルコール／デンプンの混合物を、４０／６０〜６０／４０、有利には５０／５０の比率で含むことを特徴とする、請求項３に記載の使用。
【請求項５】
前記組成物で覆われた前記支持体が、スーパーカレンダリング工程に付されていることを特徴とする、請求項３に記載の使用。
【請求項６】
前記組成物で覆われた前記支持体が、カレンダリング工程に付されていることを特徴とする、請求項３に記載の使用。
【請求項７】
前記支持体を覆う前記組成物が、
−乾燥重量で、少なくとも１０％、好ましくは２０〜３０％、最も好ましくは２１〜２５％のＳＢＲと、
−乾燥重量で、少なくとも５０％、好ましくは６０〜７５％、最も好ましくは７０％の顔料と、
−重量で、５〜１０％、有利には７％の水溶性バインダーと、
−収支が１００％になるまでの通常の添加剤からなる残余と
を含み、
前記組成物が、乾燥物として４〜６ｇ／ｍ２の量で塗布されることを特徴とする、請求項１に記載の使用。
【請求項８】
前記組成物で覆われた前記支持体が、スーパーカレンダリング工程に付されていることを特徴とする、請求項７に記載の使用。
【請求項９】
前記支持体を覆う前記組成物が、
−乾燥重量で、少なくとも１０％、有利には１６〜２５％のＳＢＲと、
−乾燥重量で、少なくとも６０％、有利には７０〜８０％の顔料と、
−乾燥重量で、０．５〜１０％、有利には１〜８％の水溶性バインダーと、
−収支が１００％になるまでの通常の添加剤からなる残余と
を含み、
前記組成物が、乾燥物として５〜１２ｇ／ｍ２の量で塗布されることを特徴とする、請求項１に記載の使用。
【請求項１０】
前記組成物で覆われた前記支持体が、カレンダリング工程に付されていることを特徴とする、請求項９に記載の使用。
【請求項１１】
水溶性バインダーと不溶化剤とをベースとした層を、乾燥物として０．５〜１．５ｇ／ｍ２の量で塗布して、前記支持体と前記組成物との間に挿入することを特徴とする、請求項７から１０までの一項に記載の使用。
【請求項１２】
少なくとも一面が、顔料を含まない組成物で覆われ、乾燥重量で、少なくとも６５％、好ましくは７０％、最も好ましくは８０％のＳＢＲと、乾燥重量で、５〜３０％の水溶性バインダーと、収支が１００％になるまでの通常の添加剤からなる残余とを含み、前記組成物が乾燥物として１〜２ｇ／ｍ２の量で塗布された、セルロース繊維をベースとした支持体。
【請求項１３】
カレンダリング又はスーパーカレンダリング工程に付されていることを特徴とする、請求項１２に記載の支持体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温で架橋するシリコーン（特許請求の範囲及び以下の明細書では「ＬＴＣシリコーン」という表現で表した）でシリコーン化するための、セルロース繊維をベースとした支持体の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリコーン化された支持体は、リール状の粘着ラベル用支持体（self-adhesive label）として、又は接着テープの支持体用に、或いは様々な工業用途（グラシン紙の場合）に使用される。塗工紙にシリコーン化した支持体は、事務所サイズの粘着ラベル又は大型粘着ラベルの市場、及び女性用生理用品又は封筒などの市場用の接着ストリップ用支持体の市場を目的とするものである。
【０００３】
実際上、シリコーン化された支持体は、粘着ラベル又は製品が使用されるまで保持される構造を形成し、したがってそれらを（特にその接着剤面を）保護するだけでなく、完全な接着剤の剥離を確実に行うことによってその剥離性を高めることも可能になる。
【０００４】
シリコーン化用に現在使用されているシリコーンは、その架橋方式に応じて分類される。第１のカテゴリーは、紫外線又は電子ビームで架橋するシリコーンによって形成される。このカテゴリーは、経済的及び技術的理由から少数の集団であるのでこれ以上説明しない。第２のカテゴリーは、いわゆる「熱架橋」シリコーン、即ちシート表面温度が１１０〜１３０℃で架橋するシリコーンで形成される。この場合、シリコーンを塗布した支持体を、炉を通過させるが、炉の温度は、紙の表面温度がシリコーンの架橋温度に相当するような温度である。
【０００５】
付着するシリコーンの量をできるだけ減らすために、熱シリコーンでシリコーン化される支持体は、シリコーンバリヤー性をもたなければならない。一般に、シリコーン化用に推奨される支持体は、さらに顔料を含有することもできる、水溶性バインダー及びラテックスの層で覆われたセルロース支持体から形成される。この支持体は、様々な方法に従って、コーティング、サイズプレス若しくはメタリングサイズプレス、次いでカレンダリング若しくはスーパーカレンダリング工程によって製造することができる。
【０００６】
これらの技術により、機械抵抗、透明性、密度、シリコーンバリヤー性及び寸法安定性の点で、様々な特性を有する支持体を得ることができる。
【０００７】
寸法安定性は優れているが、機械抵抗、透明性及び密度が低い支持体は、塗工紙に相当する。これらの特徴により、この支持体は、塗布が手作業で行われるオフィスラベル又は大型サイズのラベルの分野、並びに衛生用品及び封筒の市場に、より具体的な用途がある。これらの紙は、セルロース繊維をベースとした支持体からなり、少なくとも１層のコーティングで覆われ、顔料（一般にカオリン、炭酸カルシウム）、バインダー（デンプン、ＰＶＡ、ラテックス）をベースとする、製紙において通常の混合物からなる２層でも覆われる。次いで、この塗工紙はカレンダー加工される。満足できるシリコーンバリヤー性を得るには、５〜１２ｇ／ｍ２の顔料系混合物をこの紙に塗布する必要がある。
【０００８】
密度、機械抵抗及び透明性は高いが、寸法安定性が塗工紙より劣る支持体は、「グラシン紙」という名前で知られている。グラシン紙は、「キャッチウェイト」市場用、及び両面接着テープ市場用に特に興味深い紙である。これらの紙は、セルロース支持体を、一般に増粘剤、例えばカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の存在下で、デンプン及び／又はポリビニルアルコール（ＰＶＡ）型の水溶性バインダー混合物で覆うことによって得られる。塗工紙を除いて、セルロース支持体はより精製されていて、コーティングされていない。しかし、表面をサイズプレス又はメタリングサイズプレスで処理した後に、カレンダリングではなく、スーパーカレンダリングの最終工程にかける。実際には、層の重量は両側で２〜４ｇ／ｍ２である。以下の説明で、「標準グラシン紙」という表現はこうした紙のことである。
【０００９】
別のタイプの支持体は、「ＳＣＫ」と呼ばれる支持体に該当する。その構造は標準グラシン紙の構造と非常に類似しており、主な相違点は、ほとんどの場合、スーパーカレンダリング操作の代わりにカレンダリング操作を行うことである。その結果、標準グラシン紙より透明性や密度の低い支持体が得られる。これらの紙は、専らアメリカ市場向けに製造される。
【００１０】
国際公開第０１／０４４１８号公報には、そのコーティング層が標準グラシン紙とは異なる、グラシンタイプの紙が記載されている。実は、このコーティング用組成物は、アクリル系高分子材料にグラフトされた官能化ポリオルガノシロキサン（ＰＯＳ）から作られた水性エマルジョンからなるものである。この文献に示されているように、このシリコーンバリヤー性は、標準グラシン紙で得られるものより明らかに改良されている。
【００１１】
現在開発されている新しいファミリーの熱シリコーンは、「ＬＴＣ」（低温硬化）と呼ばれており、このシリコーンのポリマー及び／又は架橋剤は、この系が標準系より低い温度、即ち１００℃未満の温度、実際は６０℃〜１００℃で架橋できるように化学的に改変されている。
【００１２】
本出願人は、市場で、かつ、そのようなシリコーン化の処理剤が期待されているにもかかわらず、現時点では、提案されるＬＴＣでシリコーン化するためのいかなる支持体も知らない。
【００１３】
実際、この種のシリコーンを使用するといくつか有利な点がある。まず第１に、架橋温度を低くすることにより、炉の加熱温度を下げることができ、したがって支持体にかかる熱応力を小さくすることができる。その結果、支持体の機械特性及び寸法安定性を一定に保つことができる。さらに、この温度低下は大きな電力利得をもたらす。最後に、シリコーン化及び積層時にシリコーン紙を再加湿する段階での応力の重要性が低下する。
【００１４】
もう一つの有利な点は、シリコーン化された支持体を炉に通す速度に影響を及ぼすことによって生産性が向上することである。実際、炉を通る支持体の走行速度が大きいほど、使用されたシリコーンの架橋温度に相当する温度まで支持体が昇温するのに十分な時間を持てるように、加熱温度をより高くしなければならない。
【００１５】
しかし、炉の加熱温度が非常に高いと、エネルギー消費並びに紙の熱応力が非常に重要である。結果的に、通常のシリコーンを使用する場合は、通過速度を大きくすることはできない。何故なら、通常のシリコーンの架橋温度に相当する温度である１１０〜１３０℃まで支持体を加熱するには、温度をかなり上昇させる必要があるからである。一方、これらシリコーン系のＬＴＣ特性を使用すると、支持体の温度が１００℃未満に保持されるように、炉の加熱温度を通常の値に保持したままで、機械速度を１０００ｍ／分、更には１５００ｍ／分にまで上昇させることが可能になる。
【００１６】
これらの観点から、電力利得を得る目的、或いは生産性を向上させる目的で（やはり後者が最も重要である）、ＬＴＣシリコーンでシリコーン化できる支持体を開発することに特別の関心がある。
【００１７】
本出願人はその研究中、後述するように、上記の支持体、標準グラシン紙、ＳＣＫ又は国際公開０１／０４４１８パンフレットに記載の支持体にＬＴＣシリコーンを接着するのが特に難しく、不可能でさえあることを見出した。この現象は、ＬＴＣシリコーンを低温で架橋させるための改変によるものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、ＬＴＣでシリコーン化できる支持体、即ちシリコーン化した紙の完全な機能性を維持したまま、ＬＴＣシリコーンの効率的かつ耐久性のある固着が可能なように処理された支持体、を開発する方法である。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本出願人は、その研究の枠内で、きわめて驚くべきことに、セルロース支持体の表面にスチレンブタジエン共重合体を塗布すると、完全な架橋と剥離性能の適切な制御を維持したまま、ＬＴＣシリコーンの固着が可能になることを見出した。
【００２０】
したがって、本発明は、ＬＴＣシリコーンでシリコーン化するための、その表面の少なくとも一方がスチレンブタジエン共重合体を含む組成物で覆われた、セルロース繊維をベースとした支持体の使用に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下の説明及び特許請求の範囲において、スチレンブタジエン共重合体という表現は、水に分散し界面活性剤の存在で安定化された、サブミクロンのポリ（スチレンｃｏ−ブタジエン）をベースとした共重合体粒子を表す。
【００２２】
また、表現「セルロース繊維をベースとした支持体」は、所望の特性（密度、透明性、機械特性）に応じてある程度精製されたセルロース繊維を８０〜１００重量％の割合で含む支持体を表す。残りは、必要に応じて、例えばポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル系などの合成繊維、及び／又は人造繊維（例えばビスコース、酢酸セルロース）、及び／又は天然繊維（例えば木綿、羊毛、木材パルプ）、及び／又は炭素繊維（場合により活性な）、及び／又は鉱物繊維（例えばガラス繊維、セラミック繊維）、タルク、カオリン、ＣａＣＯ３などの無機フィラーからなる。
【００２３】
第１の特徴によれば、このスチレンブタジエン共重合体（ＳＢＲ）は、乾燥重量で、組成物の１０〜１００％、好ましくは１５〜９０％、最も好ましくは１７〜８５％である。
【００２４】
第１の実施形態では、支持体を覆う組成物は、顔料を含まず、
−乾燥重量で、少なくとも６５％、有利には７０％、好ましくは８０％のＳＢＲと、
−乾燥重量で、５〜３０％、有利には８〜２５％の水溶性バインダーと、
−収支が１００％になるまでの通常の添加剤からなる残余と、
を含み、
該組成物が乾燥物として１〜２ｇ／ｍ２の量で塗布される。
【００２５】
「通常の添加剤」とは、不溶化剤、増粘剤、消泡剤及び組成物の良好なレオロジーに必要な任意の成分を表す。
【００２６】
組成物が、水溶性バインダーとして、ポリビニルアルコール／デンプンの混合物を、４０／６０〜６０／４０、有利には５０／５０の比率で含むことが有利である。好ましい実施形態では、組成物は、水溶性バインダーとしてポリビニルアルコールだけを含む。
【００２７】
このタイプの支持体は、精製セルロース繊維をベースとする支持体上に、組成物をサイズプレス又はメタリングサイズプレスで表面塗工し、次いでスーパーカレンダリング又は単純なカレンダリング工程によって得られる。
【００２８】
スーパーカレンダリングが行われると、支持体の精製された性質、スーパーカレンダリングの操作、並びに塗工重量により、この支持体はグラシン紙の定義に相当する紙になる。即ち、支持体は、高い透明性と密度、高い機械特性、並びに優れたシリコーンバリヤー性を有する。以下の説明では、特に実施例では、この支持体を、「ＬＴＣグラシン紙」という用語で呼ぶこととする。
【００２９】
一方、単純なカレンダリング工程を行うと、得られた紙の密度及び透明性が低下する。実際、この種の紙は、既述したように、「ＳＣＫ」という名称で知られている。これはほとんどアメリカ市場向けだけに通常のシリコーンによるシリコーン化用に開発されている。以下の説明では、特に実施例では、この支持体を「ＬＴＣ  ＳＣＫ」という用語で呼ぶことにする。
【００３０】
支持体を高い比率のＳＢＲで処理すると、最終カレンダリングの種類に応じてグラシン紙又はＳＣＫに類似したものになるが、本出願人が知る限りでは、１つのＬＴＣ塗布を除いて、このような支持体は今まで知られていなかった。
【００３１】
したがって、その表面の少なくとも一方が、顔料を含まず、乾燥重量で、少なくとも６５％、好ましくは７０％、より好ましくは８０％のＳＢＲと、乾燥重量で、５〜３０％、有利には８〜２５％の水溶性バインダーと、収支が１００％になるまでの通常の添加剤からなる残余とを含む組成物で覆われ、組成物が乾燥物として１〜２ｇ／ｍ２の量で塗布された、セルロース繊維をベースとした支持体も、その製造方法も本発明の一部である。特に、この組成物で覆われた支持体は、まず、「ＬＴＣ  ＳＣＫ」を得るにはカレンダリング工程に付され、或いは「ＬＴＣグラシン紙」を得るにはスーパーカレンダリング工程に付される。
【００３２】
別の実施形態では、支持体を覆う組成物は、
−乾燥重量で、少なくとも１０％、好ましくは２０〜３０％、最も好ましくは２１〜２５％のＳＢＲと、
−乾燥重量で、少なくとも５０％、好ましくは６０〜７５％、最も好ましくは７０％の顔料と、
−乾燥重量で、５〜１０％、有利には７％の水溶性バインダーと、
−収支が１００％になるまでの通常の添加剤からなる残余と
を含み、
該組成物が、乾燥物として４〜６ｇ／ｍ２の量で塗布される。
【００３３】
顔料は、実際は炭酸カルシウムが好ましいとしても、カオリン、水酸化アルミニウム及びタルクなどの異なる性質のものでもよい。また、水溶性バインダーとしては、デンプン、ＰＶＡなどが有利に使用される。
【００３４】
ここでも、グラシン紙に類似した特性を有する紙を得るために、このタイプの支持体は、精製セルロース繊維をベースとした支持体上に、組成物を、コーターを用いてコーティング、或いはサイズプレス又はメタリングサイズプレスによって表面塗工し、次いでスーパーカレンダリング工程に付すことによって製造される。特別の実施形態では、組成物のコーティング前に、紙の孔を塞ぐための前処理工程が来る。実際は、この処理は、サイズプレス又はメタリングサイズプレスで、水溶性バインダーと不溶化剤とをベースとした層を含浸させ、乾燥物として０．５〜１．５ｇ／ｍ２の量で塗布されることによって行われる。以下の説明では、特に実施例では、この支持体を「ＬＴＣ顔料入りグラシン紙」と呼ぶことにする。
【００３５】
第３の実施形態では、支持体を覆う組成物は、
−乾燥重量で、少なくとも１０％、有利には１６〜２５％のＳＢＲと、
−乾燥重量で、少なくとも６０％、有利には７０〜８０％の顔料と、
−乾燥重量で、０．５〜１０％、有利には１〜８％の水溶性バインダーと、
−収支が１００％になるまでの通常の添加剤からなる残余と
を含み、
前記組成物が乾燥物として５〜１２ｇ／ｍ２の量で塗布される。
【００３６】
このタイプの支持体は、この組成物を、グラシン紙又はＳＣＫに使用される繊維と比べて特に精製されていないセルロース繊維をベースとした支持体上に、１層又は２層として、コーターを用いてコーティングし、次いでカレンダリング工程によって得られる。特別の実施形態では、この層をコーティングする前に、上記と同じ条件で孔を塞ぐ処理を行う。層の質量及び使用されるセルロース繊維の品質のために、これらの塗布支持体は特に透明ではなく、したがって、その非常に優れた寸法安定性により、オフィスサイズの粘着ラベル又は大型粘着ラベル市場、並びに生理用品又は封筒などの市場用の粘着テープ用支持体に特に適している。以下の説明では、特に実施例では、この支持体を「ＬＴＣ塗工紙」と呼ぶことにする。
【００３７】
本発明及びそれに由来するメリットは、付属の図面に支援された以下の具体的な実施例からより明らかになるであろう。
【実施例１】
【００３８】
本発明の支持体の製造
本発明のＬＴＣでシリコーン処理可能な４種の支持体を調製する。この４種の支持体は、セルロース支持体に本発明の組成物の表面塗工又はコーティング工程を施し、次いでカレンダリング又はスーパーカレンダリング操作によって得られる。表面塗工操作はサイズプレスで行われ、一方、コーティング操作はブレードコーターで行われる。これらの技法は当分野の技術者が熟知しているので、これ以上詳細に説明する必要はない。カレンダリング及びスーパーカレンダリング操作についても同様である。これら４種の支持体の特徴を、組成について並びにプロセスについて、以下の表に示した。
【表１】
2006503190.tif 000003
【実施例２】
【００３９】
従来技術による支持体の製造
本実施例では、従来技術において通常のシリコーンでシリコーン処理可能であることが知られている３種の支持体、それぞれ、標準グラシン紙、ＳＣＫ、国際公開第０１／０４４１８号パンフレットによる支持体を製造した（架橋温度１１０〜１３０℃）。
【００４０】
実施例１と同じようにして、これら３種の支持体の特徴を以下の表に示した。
【表２】
2006503190.tif 000004
【実施例３】
【００４１】
ＬＴＣによる、実施例１及び２の支持体のシリコーン処理
ＬＴＣでシリコーン処理するために実施例１及び２に従って製造した支持体の特性を、架橋率（ポリ試験）及び固着率（磨耗試験）に関して求めた。
【００４２】
磨耗試験で８５％を上回れば、シリコーンの結合が良好であることを意味する。
【００４３】
磨耗試験で９５％を上回れば、満足すべき架橋であることの証拠である。
【００４４】
ＬＴＣシリコーン処理に用いたシリコーンは、ＷＡＣＫＥＲがＸＬ  Ｖ５２５という名前で販売している架橋剤を含んでいる。使用した完全な系は以下の通りである。
樹脂Ｄ．９２０：  ２０ｇ
ＸＬ  Ｖ５２５：  １，４３２ｇ
触媒Ｏ．Ｌ：      ０．２１４ｇ
【００４５】
架橋条件は、８０℃で３０秒間である。
【００４６】
結果を以下の表及び図１に示した。
【表３】
2006503190.tif 000005
【００４７】
これらの結果から分かるように、そのコーティングにＳＢＲが含まれている本発明の支持体は、ＬＴＣシリコーンの結合特性が、従来技術の支持体よりもはるかに優れている。
【実施例４】
【００４８】
支持体を覆う組成物中のポリマー
本実施例の目的は、他のポリマー、特にアクリル系ポリマー及びポリ酢酸ビニルの系統に属するポリマーとは異なり、スチレンブタジエンをベースとした共重合体だけが、ＬＴＣシリコーンの優れた固着を得ることができることを示すことである。
【００４９】
以下のように実施した：本出願人が「シルカホワイト（ｓｉｌｃａ  ｗｈｉｔｅ）」の名称で販売している紙支持体に、以下の表に示したポリマー１００重量％を含む組成物をコーティングした。この層は、コーティングを用いて、１ｇ／ｍ２の量で塗布した。次いで、塗工紙にカレンダー加工を施した。
【００５０】
次いで、各試料上に、以下の組成のＬＴＣシリコーンを塗布した：
樹脂Ｄ９２０：      ２０ｇ
架橋剤  Ｖ５２５：  １，４３２ｇ
触媒Ｏ．Ｌ．：      ０．２１４ｇ
【００５１】
架橋条件は、８０℃で３０秒間である。
【００５２】
試験した様々なポリマー及びその特徴を以下の表に示した。
【表４】
2006503190.tif 000006
【００５３】
磨耗試験及びポリ試験の結果を、図２及び図３に図示した。
【００５４】
これらの図から分かるように、ポリ試験の結果は、試験したすべてのポリマーに関する限りほぼ同じであって、ＬＴＣ条件でシリコーンが完全に架橋していることを示している（ポリ試験で９５％を上回る値）。一方、磨耗試験の結果は、スチレンブタジエン共重合体を塗布したすべての試料で、シリコーンの固着が完全であることを示している。アクリル系ポリマー又はポリ酢酸ビニルをベースとする試料では、シリコーンの固着は悪い（磨耗試験で８５％を下回る）。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】試験した支持体すべてについて、ポリ試験及び磨耗試験の結果を表す図である（これら２つの試験は、支持体へのシリコーン膜の固着及び架橋の程度を測定するために用いられる）。
【図２】支持体を覆う組成物中の、試験した様々なポリマーについて、磨耗試験の結果を表す図である。
【図３】支持体を覆う組成物中の、試験した様々なポリマーについて、ポリ試験の結果を表す図である。
【図１】
2006503190.tif 000007
【図２】
2006503190.tif 000008
【図３】
2006503190.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成16年9月28日(2004.9.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＴＣシリコーンでシリコーン化するための、面の少なくとも一方がスチレンブタジエン共重合体であって、スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＲ）は、水に分散し、界面活性剤の存在下で安定化されたサブミクロンのポリ（スチレンｃｏ−ブタジエン）をベースとした共重合体と解されるものを含む組成物で覆われた、セルロース繊維をベースとした支持体の使用。
【請求項２】
前記スチレンブタジエン共重合体が、乾燥重量で、前記組成物の１０〜１００％、好ましくは１５〜９０％、有利には１７〜８５％であることを特徴とする、請求項１に記載の使用。
【請求項３】
前記支持体を覆う前記組成物は、顔料を含まず、
−乾燥重量で、少なくとも６５％、有利には７０％、好ましくは８０％のＳＢＲと、
−乾燥重量で、５〜３０％、有利には８〜２５％の水溶性バインダーと、
−収支が１００％になるまでの通常の添加剤からなる残余と、
を含み、
前記組成物が、乾燥物として１〜２ｇ／ｍ２の量で塗布されることを特徴とする、請求項１に記載の使用。
【請求項４】
前記組成物が、水溶性バインダーとして、ポリビニルアルコール／デンプンの混合物を、４０／６０〜６０／４０、有利には５０／５０の比率で含むことを特徴とする、請求項３に記載の使用。
【請求項５】
前記組成物で覆われた前記支持体が、スーパーカレンダリング工程に付されていることを特徴とする、請求項３に記載の使用。
【請求項６】
前記組成物で覆われた前記支持体が、カレンダリング工程に付されていることを特徴とする、請求項３に記載の使用。
【請求項７】
前記支持体を覆う前記組成物が、
−乾燥重量で、少なくとも１０％、好ましくは２０〜３０％、最も好ましくは２１〜２５％のＳＢＲと、
−乾燥重量で、少なくとも５０％、好ましくは６０〜７５％、最も好ましくは７０％の顔料と、
−重量で、５〜１０％、有利には７％の水溶性バインダーと、
−収支が１００％になるまでの通常の添加剤からなる残余と
を含み、
前記組成物が、乾燥物として４〜６ｇ／ｍ２の量で塗布されることを特徴とする、請求項１に記載の使用。
【請求項８】
前記組成物で覆われた前記支持体が、スーパーカレンダリング工程に付されていることを特徴とする、請求項７に記載の使用。
【請求項９】
前記支持体を覆う前記組成物が、
−乾燥重量で、少なくとも１０％、有利には１６〜２５％のＳＢＲと、
−乾燥重量で、少なくとも６０％、有利には７０〜８０％の顔料と、
−乾燥重量で、０．５〜１０％、有利には１〜８％の水溶性バインダーと、
−収支が１００％になるまでの通常の添加剤からなる残余と
を含み、
前記組成物が、乾燥物として５〜１２ｇ／ｍ２の量で塗布されることを特徴とする、請求項１に記載の使用。
【請求項１０】
前記組成物で覆われた前記支持体が、カレンダリング工程に付されていることを特徴とする、請求項９に記載の使用。
【請求項１１】
水溶性バインダーと不溶化剤とをベースとした層を、乾燥物として０．５〜１．５ｇ／ｍ２の量で塗布して、前記支持体と前記組成物との間に挿入することを特徴とする、請求項７から１０までの一項に記載の使用。
【請求項１２】
少なくとも一面が、顔料を含まない組成物で覆われ、乾燥重量で、少なくとも６５％、好ましくは７０％、最も好ましくは８０％のＳＢＲと、乾燥重量で、５〜３０％の水溶性バインダーと、収支が１００％になるまでの通常の添加剤からなる残余とを含み、前記組成物が乾燥物として１〜２ｇ／ｍ２の量で塗布された、セルロース繊維をベースとした支持体。
【請求項１３】
カレンダリング又はスーパーカレンダリング工程に付されていることを特徴とする、請求項１２に記載の支持体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
支持体を高い比率のＳＢＲで処理すると、最終カレンダリングの種類に応じてグラシン紙又はＳＣＫに類似したものになるが、本出願人が知る限りでは、このような支持体は今まで知られておらず、特にＬＴＣを塗布するためのものは知られていなかった。
【国際調査報告】
2006503190.tif 000010
2006503190.tif 000011