(57)【要約】本発明は、特に窓、扉等に使用するための多重絶縁ガラス板のガラス板用スペーサに関し、湿気吸収材料を充填される中空異形材（１）から成っている。縁結合部における少量の密封材料で良好な密封を行うため、中空異形材（１）の後壁（５）から突出する２つのウェブ（３）が設けられる。このようなウェブ（３）は、このウェブ（３）に隣接するガラス板（２０）と共に、密封材料用受入れ空間（２４）を区画している。後壁（５）の外面（１７）の密封材料塗布は行われない。
2006503783.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に窓、扉等に使用するための多重絶縁ガラス板のガラス板用スペーサであって、湿気吸収材料を充填可能な開くか又は閉じた中空異形材（１）から成り、この中空異形材の内部空間（４）が、湿気吸収材料のため、少なくとも２つの側壁（１０）及び１つの後壁（５）により区画され、内部空間（４）がガラス板間隙（２１）への結合部を持っているものにおいて、
中空異形材（１）の後壁（５）から突出する２つのウェブ（３）が設けられ、各ウェブ（３）が対向する側でガラス板（２０）により区画されて密封材料を満たされる受入れ空間（２４）用区画を形成している
ことを特徴とするスペーサ。
【請求項２】
後壁（５）の外面（１７）が、ウェブ（３）の間において密封材料で被覆されていないことを特徴とする、請求項１に記載のスペーサ。
【請求項３】
ウェブ（３）がガラス板（２０）に対して平行に向けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のスペーサ。
【請求項４】
ウェブ（３）が互いに近づくように傾斜していることを特徴とする、請求項１又は２に記載のスペーサ。
【請求項５】
閉じた中空異形材が長方形断面の内部空間（４）を持ち、内部空間（４）が、ガラス板間隙（２１）に対して、孔（１４）を備えた内壁（６）により区画され、側壁（１０）が、隣接するガラス板（２０）と共に、密封材料用間隙（２３）を形成していることを特徴とする、請求項３又は４に記載のスペーサ。
【請求項６】
側壁（１０）の下部隅（２５）が突出するように形成されて、間隙（２３）用区画個所（２６）をなしていることを特徴とする、請求項５に記載のスペーサ。
【請求項７】
スペーサの側壁（１０）の脚辺（２）が、ガラス板間隙（２１）に面しかつ孔（１４）を備えた内壁（６）からそれぞれ突出し、脚辺（２）がその端部（１２）にガラス板（２０）のための肥厚部（１３）を持ち、ガラス板（２０）と脚辺（２）により延長される側壁（１０）との間の間隙（２３）が、密封材料の受入れに役立つことを特徴とする、請求項５に記載のスペーサ。
【請求項８】
間隙（２３）にある密封材料が、一次密封材料なるべくブチルゴムであり、受入れ空間（２４）にある密封材料が二次密封材料なるべく多硫化ゴム、ポリウレタン又はシリコーンであることを特徴とする、請求項５又は７に記載のスペーサ。
【請求項９】
側壁（１０）が傾斜壁（８）を介して後壁（５）と結合され、それぞれの傾斜壁（８）から後壁（５）への移行個所に、ウェブ（３）が一体に形成されていることを特徴とする、請求項７に記載のスペーサ。
【請求項１０】
それぞれの側壁（１０）から後壁（５）への移行範囲に、側壁（１０）がガラス板の方へ膨出する膨出部（１１）を備えていることを特徴とする、請求項９に記載のスペーサ。
【請求項１１】
膨出部（１１）が、一次密封材料用間隙（２３）の上部区画及びニ次密封材料用受入れ空間（２４）の下部区画を形成していることを特徴とする、請求項１０に記載のスペーサ。
【請求項１２】
中空異形材（１）の内壁（６）の見える面（７）が２つの影溝（１５）を持ち、複数の中空異形材（１，１′）を積み重ねる際、中空異形材（１′）のウェブ（３）の端部が陰溝へはまることを特徴とする、請求項１〜１１の１つに記載のスペーサ。
【請求項１３】
傾斜壁（８）がそれぞれ１つのストッパ面（９）を持ち、複数の中空異形材（１，１′）を積み重ねる際、中空異形材（１）の突出する両方の脚辺（２）の端部（１２）が、その下にある中空異形材（１′）のストッパ面（９）に支持されて、一方の中空異形材（１′）の後壁（５）の外面（１７）と他方の中空異形材（１）の内壁（６）の見える面（７）との間に間隙（１９）が生じるようになっていることを特徴とする、スペーサ。
【請求項１４】
ウェブ（３）が、脚辺（２）の長さ（Ｌ２）より小さい少なくとも１．５ｍｍの長さ（Ｌ１）を持っていることを特徴とする、請求項７に記載のスペーサ。
【請求項１５】
スペーサが、金属なるべく押出し成形され閉じたアルミニウム製中空異形材から成っていることを特徴とする、先行する請求項１〜１４の１つに記載のスペーサ。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】  本発明は、特に窓、扉等に使用するための多重絶縁ガラス板のガラス板用スペーサであって、湿気吸収材料を充填される中空異形材から成るものに関する。このようなスペーサは、曲げによりかつ／又は差込み結合を介してスペーサ枠となるように結合され、このスペーサ枠が多重ガラス板のガラス板の間に設けられ、続いて縁結合部により封印される。縁密封において１段は２段の方式が公知である。１段方式では、なるべく少なくとも７ｍｍの密封材料幅でホットメルト又はブチルが縁密封片として塗布される。２段方式では、一次密封材料なるべく中空異形材の側壁の範囲でスペーサとガラス板との間に設けられる一次密封材料と、ニ次密封材料例えばシリコン、ポリウレタン又は多硫化ゴムとを区別する。ニ次密封材料は少なくとも４ｍｍの密封材料幅で塗布され、２ｍｍのスペーサ後部の最小重なりが望まれる。ブチルは水蒸気及びガスの密封を行う。ニ次密封材料は縁結合部の安定性を保証する。
【０００２】  特に密な縁結合部を実現するスペーサ異形材を開発するため、多くの努力がなされた。欧州特許第０５８６１２１号明細書に記載されている絶縁装置では、多くの密封材料の使用により特別な縁密封が行われる。この場合スペーサ異形材は、スペーサの側壁に弧状凹所が設けられて、不変な密封材料幅において多くの一次密封材料が縁結合部に収容され、特にスペーサ側壁とガラス板との間隔が少なくとも部分的に増大されるようにしている。密封材料の費用は絶縁装置の全体価格に著しい影響を及ぼすので、著しく多くの密封材料を使用するこのような解決策は、高価であり、従って望ましくない。
【０００３】  ドイツ連邦共和国特許出願公開第１００２３５４１号明細書には記載されているスペーサ異形材では、一次密封材料用密封材料幅の増大によって密封が改善される。これは、見える面を越えて延長される脚辺を持つ側壁を有するスペーサ異形材によって行われる。これらの脚辺は、そのそれぞれの端部に肥厚部を持ち、この肥厚部がガラス板に当接して、大きい密封材料間隙を区画している。しかしこの場合密封の改善は、同じ大きさ又は少し多い密封材料の量で行われる。しかし安価な絶縁ガラス板のためには、密封材料量の減少が有利である。
【０００４】  従って本発明の課題は、少ない量の密封材料で多重絶縁ガラス板の同じか又は一層良好な密封を行うことである。
【０００５】  この一見矛盾する課題の解決は、請求項１の特徴を持つスペーサによって行われる。本発明により設けられて中空異形材の後壁から突出するウェブが、密封材料、即ち一段方式では例えばホットメルトのため、また２段方式ではニ次密封材料のための受入れ空間を区画している。両方のウェブの間の範囲には密封材料は設けられず、即ち中空異形材の後壁は密封材料で覆われない。
【０００６】  中空異形材として、開くか又は閉じた中空異形材が使用可能であり、即ち中空異形材の後壁から出るウェブは、内壁なし又は内壁の範囲に大きい開口を持つ中空異形材においても設けることができる。
【０００７】  中空異形材の後壁の外面における密封材料塗布も必要ではない。なぜならば、金属スペーサを使用すると、材料の金属が、縁結合部のために公知な前記の密封材料より良好なガス及び湿気の密封性を保証するからである。１段又は２段方式に対して品質協会により要求される７ｍｍの最小密封材料幅は、本発明によるスペーサを使用しても維持することができる。
【０００８】  一次密封材料のための間隙は、壁がほぼ箱状の断面を生じる本発明のスペーサの実施形態において、ガラス板に対向する側壁によって区画されることができる。この実施形態においても、要求される最小密封材料幅が得られる。側壁がガラス板に対してほぼ平行に延び、内壁の方へその下部隅においてガラス板へ接近する。これらの隅は、ガラス板内部空間に対して一次密封材料間隙の区画をなしている。この一次密封材料間隙は、この個所で著しく先細になっているので、ガラス板間隙への一次密封材料の侵入が困難にされる。内壁を持つ側壁の下部隅の間隔はスペーサ幅に等しい。有利なようにこの輪郭形状により、輸送の際及び曲げ装置又は他の加工機械にスペーサ異形材を案内する際の摩擦が少なくされる。なぜならば、異形材は、もはや側壁全体を移動のため捕捉される必要がなく、最も外側にある個所、内壁と後壁とにより形成される隅即ちいわゆる区画個所のみと捕捉されればよいからである。
【０００９】  一次密封材料幅は、更に中空異形材の側壁を延長しかつガラス板内部空間に面して孔を持つ内壁から突出する脚辺により形成されるか、又は増大される。この場合脚辺とガラス板との間に、密封材料の受入れに役立つ間隙が生じる。脚辺に対して平行に延びるこの間隙は、一方では脚辺の端部の肥厚部により区画され、他方では有利なように中空異形材の側壁の膨出部により区画され、膨出部はガラス板へ接近している。前記のこの間隙は特に一次密封材料の受入れに役立つ。
【００１０】  膨出部より上には、一方ではガラス板により他方では後壁から突出するウェブにより側方を区画される一次密封材料用受入れ空間が生じる。下方には、側壁と後壁を結合する傾斜壁を設ける場合、受入れ空間の区画が、この傾斜壁により、箱状スペーサではなるべくウェブの外側にある後壁により、行われる。ニ次密封材料用受入れ空間の大きさは、本発明によるウェブの長さ及び位置により変化する。これらのウェブは少なくとも１．５ｍｍの長さであるようにする。折曲げ可能なスペーサに対しては、なるべく１．５〜３ｍｍの長さを持つウェブが考えられる。好ましい実施形態では、更にウェブが段として形成されるので、ニ次密封材料用受入れ空間が増大する。曲げられる必要がなく隅結合片によりスペーサ枠となるようにはめ合わされるスペーサ異形材では、ウェブの長さは最大５ｍｍまで延ばされる。ニ次密封材料の付着のために充分な面が利用可能でなければならないことにより、１．５ｍｍの最小長さが生じる。ニ次密封材料用受入れ空間をできるだけ小さくするため、即ちニ次密封材料の量を最小にするため、ガラス板とウェブとの間隔をできるだけ小さく選ぶべきである。
【００１１】  ウェブを設けかつその寸法を設定し、スペーサの前側に影溝を設けることにより、更に有利なように、スペーサ異形材の接触の少ない積み重ねが可能である。従来のスペーサの積み重ねの際、見える面と異形材後面との通常は全面の接触が回避される。本発明によるスペーサでは、両方のウェブの端部のみが見える面に接触するので、第一の接触又は摩擦による侵食の際見える面に２つの線が生じるだけであり、これらの線はそれぞれ影溝にも設けられている。
【００１２】  スペーサ中空異形材において、側壁を延長するウェブが設けられると、中空異形材の積み重ねの際ウェブの端部が、その上又はその下にある異形材の見える面に接触しない。そのためウェブの長さは脚辺の長さに合わされる。安全のためこれらの異形材においても、見える面にそれぞれ１つの影溝を設けることができ、そこで積み重ねの際ウェブの端部の接触を考慮することができる。両方の場合即ち脚辺付き又はなしの中空異形材において、スペーサの見える部分は悪影響を受けない。ならば、積み重ねられたスペーサ異形材の輸送の際、一方では見える側の接触又は摩擦による侵食することがなく、かつ／又は他の場合影溝を設ける際、接触による侵食は見えない。従属請求項には、本発明によるスペーサの別の有利な展開が開示されている。
【００１３】  ウェブは、後壁から直角に突出するか、又は傾斜して形成されることができ、その際ウェブがスペーサの後壁から始まってガラス板から離れるように即ち互いに近づくように傾斜しているように、ウェブの傾斜が設けられる。ウェブのこの傾斜は、なるべく隅においても、スペーサ枠となるようにスペーサをよく曲げることを可能にする。隅の所でスペーサ異形材の裂開は起こらない。なぜならば、この範囲でウェブが後壁に当接するからである。本発明によるスペーサの一層良好な曲げ可能性は、更に本発明によるスペーサ異形材では、同じ高さのスペーサに対して、後壁が中立面の近くへずれ、従って曲げる際後壁の伸びが減少されるという事情から生じる。本発明によるスペーサは充填された状態及び充填されない状態で曲げられ、同じ全高でスペーサ異形材の乾燥剤用内部空間は一層小さく、即ち乾燥剤も更に節約することができる。
【００１４】  別の好ましい実施形態では、スペーサの壁が凹に形成され、即ち内部空間の方へ湾曲している。これにより絶縁ガラス板の密封性が一層良くなる。なぜならば、スペーサは、風及び気候の影響により生じるガラス板の運動を相殺できるからである。更にこのスペーサ形状は異形材の一層良好な曲げ可能性を助長する。なぜならば、後壁及び内壁は中立面の方へ向けられ、従って曲げる際応力をあまり受けないからである。凹な側壁は一次密封材料用間隙も増大するので、この場合一層大きいブチル溜めを設けることができる。
【００１５】  図を考慮して、本発明が以下２つの好ましい実施例により説明される。しかし本発明はこれら両実施例に限定されない。
【００１６】  本発明による多層絶縁ガラス板用スペーサは、内部空間４に図示してない湿気吸収材料を収容する中空異形材１から成っている。この内部空間４は、２つの側壁１０、後壁５及び内壁６により区画される。内部空間４は壁弱め部を持っている。壁弱め部のこの範囲に孔１４が設けられて、湿気を吸収するため、中空異形材１の内部空間４とガラス板間隙２１との接続を行う。本発明によれば、中空異形材１は、その後壁５から突出する２つのウェブ３を備えている。これらのウェブ３は、図１及び２の例ではガラス板２０に対して平行に延び、長さＬ１を持っている。原理的にウェブ３は、後壁５の任意の個所に設けられる。しかし有利なようにウェブは、中空異形材１において後壁５の外端に、即ち後壁５が傾斜壁８へ移行する範囲に設けられている。傾斜壁８は、後壁５と側壁１０との結合部である。
【００１７】  ウェブ３は、もちろん傾斜壁８なしの中空異形材においても、例えば長方形異形材においても考えられる。図３及び４にはこのような箱状中空異形材１が示されている。同じ部分には同じ符号が付けられている。このスペーサ異形材１では、内部空間４はほぼ平行な後壁５及び内壁６とほぼ平行な側壁１０とにより区画されている。ウェブ３は後壁５の外端には設けられず、ニ次密封材料のために充分大きい受入れ空間２４を得るため、ガラス板２０から離れている。更に後壁５から出るウェブ３は斜めに設けられ、互いに近づくように傾斜している。このことは、特にスペーサ枠隅を曲げる際有利である。垂直に立つウェブは、曲げる際高い縁を介して変形されねばならず、これは問題であり、ウェブしかもこの隅範囲における異形材の裂開を引き起こす。ウェブ３の傾斜により、隅を曲げる際ウェブが後壁５の外面１７へ当接し、中空異形材１が損傷することがない。
【００１８】  中空異形材１は、更に図１によれば側壁１０の延長部である２つの脚辺２を持ち、これらの脚辺はガラス板間隙１に面する内壁６から突出している。これらの脚辺２はその端部１２に肥厚部１３を持っている。この肥厚部１３により、ガラス板２０とこれに対してなるべく平行に向く脚辺２との間に間隙２３が区画される。この間隙２３は、図１に示すように一次密封材料の受入れに役立つ。この間隙２３は、区画なしにニ次密封材料用受入れ空間２４へ移行することができる。しかし図１の実施例では、中空異形材１は側壁１０に膨出部１１を持ち、この膨出部１１も同様にガラス板２０に接近している。従ってこの膨出部１１は、間隙２３の上部区画をなし、受入れ空間２４の下部区画をなしている。
【００１９】  図３による長方形状中空異形材１では、内壁６から突出する脚辺は設けられていない。一次密封材料用間隙２３は、側壁１０及びガラス板２０により側方を区画され、間隙２３はなるべく下方は先細になっている。側壁１０は内壁６を有する下部隅２５を持っている。この隅２５は、間隙２３用区画個所２６をなすように形成されている。隅２５又は膨出部１１とガラス板２０との直接の接触は行われないけれども、一次密封材料は大体において間隙２３に保持される。それぞれの側壁１０の上部隅２７は、図３の例では、それに反しガラス板２０から離れているので、一次密封材料間隙２３とニ次密封材料用受入れ空間２４は互いに移行している。これは、大きい横力にさらされる絶縁ガラス板では特に有利である。下部隅２５に対して引込んだ上部隅２７により、大きい圧縮荷重を受ける際、ガラス板２０は一層大きい角度で揺動することができ、その際二次密封材料がガラス板２０により引き裂かれて多重絶縁ガラス板の漏れを生じることはない。
【００２０】  多重絶縁ガラス板に対して、１段又は２段の多重ガラス板のため７ｍｍの最小密封材料幅が要求される。例に示した一次密封材料用間隙２３及びニ次密封材料用受入れ空間２４は、１段密封材料方式に対しても利用可能である。一次密封材料面に対して要求される幅Ｂ１は間隙２３の最長範囲として生じ、即ち脚辺２の肥厚部１３又は側壁１０の区画個所２６と受入れ空間２４への移行部との間隔として生じる。図１において、膨出部１１がこの移行部１１を示している。図１には密封材料幅Ｂ１及びＢ２も記入されている。幅Ｂ１は少なくとも３ｍｍである。ニ次密封材料面の幅Ｂ２は、一方ではガラス板２０への膨出部１１の接触により区画され、ウェブ３の端面１８又はガラス板２０の端面２２の所まで延びている。しかしウェブ３の端面１８は、ガラス板２０の端面２２と同じ高さで終らなくてもよい。ニ次密封材料は、それぞれウェブ３と隣接するガラス板２０との間にある２つの受入れ空間２４に設けられている。
【００２１】  受入れ空間２４は、間隙２３への移行部により下方に対して区画される。図１において、ウェブ３は側壁１０の傾斜壁８へ移行し、側壁の膨出部１１はガラス板２０の非常に近くへ来る。この個所で受入れ空間２４と間隙２３が互いに移行する。図３の例では、受入れ空間２４は、大体において後壁５の外側範囲により下方に対して区画される。充分大きい受入れ空間２４のため、後壁５は、後壁５より低い所に設けられる段２８として形成されている。
【００２２】  後壁５の外面１７は、一貫して密封材料で被覆されてはおらず、即ちニ次密封材料の塗布が節約される。特に多重絶縁ガラス板の密封性の低下は認められない。スペーサ枠となるように曲げられているスペーサ異形材では、密封性を保証するため、後壁の隅をニ次密封材料で被覆することができる。いずれにせよこれは、高値なニ次密封材料例えば、多硫化ゴムの著しい節約を意味する。ニ次密封材料の量は、受入れ空間２４の大きさに左右される。この受入れ空間は、一方ではウェブ３とガラス板２０との間隔Ａにより影響され、他方ではウェブ３の長さＬ１により影響される。このニ次密封材料の良好な付着を保証するため、ウェブ３の長さＬ１は１．５ｍｍとなる。曲げ可能なスペーサに対してウェブ３は最大３ｍｍに限定され、その他のスペーサに対して最大５ｍｍに限定される。
【００２３】  図１による異形材では、少なくとも中空異形材１，１′の無接積み重ねを保証しようとする場合、ウェブ３の長さＬ１は、更に脚辺２の長さＬ２にも影響を及ぼす。このような積み重ねが図２に示され、中空異形材１と中空異形材１′は互いに上下に設けられている。中空異形材１のウェブ３の端部１８と中空異形材１′の見える面７との接触は行われない。図２からわかるように、端部１８と見える面７との間に間隙１９が生じる。間隙１９が大きいほど、見える面７との接触の危険は少なくなる。
【００２４】  更に図２からわかるように、見える面７で中空異形材１，１′の接触を防止しようとすれば、ウェブ３の延長は脚辺２の延長を生じねばならない。このような接触は、積み重ねられるスペーサ異形材の輸送の際、見える面に接触又は摩擦による侵食を生じる。その場合これらの侵食個所は、中空異形材１，１′の取付けられた状態においても見える面に暗い斑点として見える。この光学的効果は望ましくない。
【００２５】  見える面７に接触する長いウェブ３に対して、又は脚辺２なしのスペーサに対して、図４からわかるように、ウェブ３の端部が影溝１５へはまるように、中空異形材１，１′の積み重ねが行われる。両方の場合（図２及び４）、見える面７における摩擦及び接触による侵食が防止されるか、又はこのような摩擦又は接触による侵食が生じる場合、この侵食が見える面７で装飾的欠陥として認められない。なぜならば、この侵食は影溝１５内で消失し、この影溝に限定されたままだからである。
【００２６】  本発明による中空異形材１は、比較的小さい内部空間４により有利に優れている。公知のスペーサ異形材に比較して、本発明による中空異形材１は小さい最大高さＨｍａｘを持っている。これは、公知のスペーサに対して内部空間４の方へずれた後壁５の配置によって生じる。
【００２７】  内壁６の既にあげた湾入部１６は、更に湿気吸収材料用内部空間４を付加的に小さくする。図１に示すように、内部空間４の最大高さＨｍａｘは孔１４の範囲で内部空間４の最小高さＨｍｉｎまで減少する。小さい内部空間４により、スペーサ用湿気吸収材料を節約することができる。湾入部２９は後壁に設けることもできる。湾入部１６，２９により中空異形材１は一層よく曲がる。なぜならば、中空異形材１の後壁５及び内壁６は、これらの湾入部１６，２９により中立面の近くへずれ、曲げる際あまり強く伸ばされないか又は圧縮されないからである。
【００２８】  既に上述したように、本発明の対象は図１〜４の実施例に限定されない。本発明は開いた中空異形材から成るスペーサにも関し、内壁６は完全に又は一部なくされる。これらの場合にも、後壁５から出るウェブ３を有利に設けることができる。例えば異なる断面形状の内部空間４を持つ別の実施例も考えられる。
【００２９】  図示したスペーサは、なるべく金属特にアルミニウム又はアルミニウム合金から成っている。図示した実施例は押出し成形されたスペーサである。
【００３０】  しかし本発明は、鋼、高級鋼又はプラスチックから多層押出し成形されるか又は圧延成形されるスペーサ異形材でも実現される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】  ２つのガラス板の間に設けられた本発明によるスペーサの断面図を示す。
【図２】  上下に積み重ねられた２つの本発明によるスペーサの断面図を示す。
【図３】  ２つのガラス板の間に設けられた別の本発明によるスペーサの断面図を示す。
【図４】  上下に積み重ねられた図３による２つのスペーサの断面図を示す。
【符号の説明】
【００３２】１，１′    中空異形材
２          脚辺
３          ウェブ
４          内部空間
５          後壁
６          内壁
７          見える面
８          傾斜壁
９          ストッパ面
１０        側壁
１１        膨出部
１２        ２の端部
１３        肥厚部
１４        孔
１５        影溝
１６        湾入部
１７        ５の外面
１８        ３の端面
１９        間隙
２０        ガラス板
２１        ガラス板間隙
２２        ２０の端面
２３        間隙
２４        受入れ空間
２５        下部隅
２６        区画個所
２７        上部隅
２８        ５の段
２９        湾入部
Ａ          ３と２０との間隔
Ｂ１        一次密封材料の幅
Ｂ２        ニ次密封材料の幅
Ｈｍａｘ    ４の最大高さ
Ｈｍｉｎ    ４の最小高さ
Ｌ１        ウェブ３の長さ
Ｌ２        脚辺２の長さ
【図１】
2006503783.tif 000003
【図２】
2006503783.tif 000004
【図３】
2006503783.tif 000005
【図４】
2006503783.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成16年7月14日(2004.7.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に窓、扉等に使用するための多重絶縁ガラス板のガラス板用スペーサであって、湿気吸収材料を充填可能な開くか又は閉じた長方形中空異形材（１）から成り、この中空異形材の内部空間（４）が、湿気吸収材料のため、少なくとも２つの側壁（１０）及び１つの後壁（５）により区画され、内部空間（４）がガラス板間隙（２１）への結合部を持ち、
中空異形材（１）の後壁（５）から突出する２つのウェブ（３）が設けられ、各ウェブ（３）が対向する側でガラス板（２０）により区画されて密封材料を満たされる受入れ空間（２４）用区画を形成し、
後壁（５）の外面（１７）が、ウェブ（３）の間において密封材料で被覆されず、
ウェブ（３）がガラス板（２０）に対して平行に向けられているか又は互いに近づくように傾斜している
ものにおいて、
充分大きい受入れ空間（２４）のために、それぞれウェブ（３１）の外側にある後壁（５）の部分が、一層低い所にある段（２５）として構成されている
ことを特徴とするスペーサ
【請求項２】
ウェブ（３）が少なくとも１．５ｍｍの長さ（Ｌ１）を持っていることを特徴とする、請求項１に記載のスペーサ。
【請求項３】
ウェブ（３）が最大で５ｍｍの長さ（Ｌ１）を持っていることを特徴とする、請求項２に記載のスペーサ。
【請求項４】
曲げ可能なスペーサのウェブ（３）が１．５ｍｍ〜３ｍｍの長さ（Ｌ１）を持っていることを特徴とする、請求項２に記載のスペーサ。
【請求項５】
閉じた中空異形材が長方形断面の内部空間（４）を持ち、内部空間（４）が、ガラス板間隙（２１）に対して、孔（１４）を備えた内壁（６）により区画され、側壁（１０）が、隣接するガラス板（２０）と共に、密封材料用間隙（２３）を形成していることを特徴とする、請求項１〜４の１つに記載のスペーサ。
【請求項６】
側壁（１０）の下部隅（２５）が突出するように形成されて、間隙（２３）用区画個所（２６）をなしていることを特徴とする、請求項５に記載のスペーサ。
【請求項７】
間隙（２３）にある密封材料が、一次密封材料なるべくブチルゴムであり、受入れ空間（２４）にある密封材料が二次密封材料なるべく多硫化ゴム、ポリウレタン又はシリコーンであることを特徴とする、請求項５に記載のスペーサ。
【請求項８】
中空異形材（１）の内壁（６）の見える面（７）が２つの影溝（１５）を持ち、複数の中空異形材（１，１′）を積み重ねる際、中空異形材（１′）のウェブ（３）の端部が陰溝へはまることを特徴とする、請求項１〜７の１つに記載のスペーサ。
【請求項９】
スペーサが、金属なるべくアルミニウム又はアルミニウム合金から成っていることを特徴とする、先行する請求項１〜８の１つに記載のスペーサ。
【請求項１０】
スペーサが、金属なるべく鋼又は高級鋼から成っていることを特徴とする、先行する請求項１〜８の１つに記載のスペーサ。
【請求項１１】
スペーサが多層押出し成形されるプラスチックから成っていることを特徴とする、先行する請求項１〜８の１つに記載のスペーサ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】明細書
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、特に窓、扉等に使用するための多重絶縁ガラス板のガラス板用スペーサであって、湿気吸収材料を充填される中空異形材から成るものに関する。このようなスペーサは、曲げによりかつ／又は差込み結合を介してスペーサ枠となるように結合され、このスペーサ枠が多重ガラス板のガラス板の間に設けられ、続いて縁結合部により封印される。縁密封において１段は２段の方式が公知である。１段方式では、なるべく少なくとも７ｍｍの密封材料幅でホットメルト又はブチルが縁密封片として塗布される。２段方式では、一次密封材料なるべく中空異形材の側壁の範囲でスペーサとガラス板との間に設けられる一次密封材料と、ニ次密封材料例えばシリコン、ポリウレタン又は多硫化ゴムとを区別する。ニ次密封材料は少なくとも４ｍｍの密封材料幅で塗布され、２ｍｍのスペーサ後部の最小重なりが望まれる。ブチルは水蒸気及びガスの密封を行う。ニ次密封材料は縁結合部の安定性を保証する。
【０００２】
特に密な縁結合部を実現するスペーサ異形材を開発するため、多くの努力がなされた。欧州特許第０５８６１２１号明細書に記載されている絶縁装置では、多くの密封材料の使用により特別な縁密封が行われる。この場合スペーサ異形材は、スペーサの側壁に弧状凹所が設けられて、不変な密封材料幅において多くの一次密封材料が縁結合部に収容され、特にスペーサ側壁とガラス板との間隔が少なくとも部分的に増大されるようにしている。密封材料の費用は絶縁装置の全体価格に著しい影響を及ぼすので、著しく多くの密封材料を使用するこのような解決策は、高価であり、従って望ましくない。
【０００３】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１００２３５４１号明細書に記載されているスペーサ異形材では、一次密封材料用密封材料幅の増大によって密封が改善される。これは、見える面を越えて延長される脚辺を持つ側壁を有するスペーサ異形材によって行われる。これらの脚辺は、そのそれぞれの端部に肥厚部を持ち、この肥厚部がガラス板に当接して、大きい密封材料間隙を区画している。しかしこの場合密封の改善は、同じ大きさ又は少し多い密封材料の量で行われる。しかし安価な絶縁ガラス板のためには、密封材料量の減少が有利である。
【０００４】
刊行物であるドイツ連邦共和国特許第１０００２９８号明細書、米国特許第４８１１５３２号明細書及びドイツ連邦共和国特許出願公開第２２２４２６４号明細書から、密封材料幅を増大することが同様に公知である。ここではスペーサ異形材の後壁から突出する２つのウェブが設けられ、最初の２つの刊行物では、ガラス板に対して平行に向けられるウェブが示されている。これらのウェブはその長さを非常に大きく設定されているので、それぞれのウェブとガラス板との間の受入れ空間に非常に多くの密封材料を設けることができる。これにより密封材料の節約は行われない。ドイツ連邦共和国特許出願公開第２２２４２６４号明細書では、スペーサ異形材の後壁から出て傾斜するウェブを持つスペーサ異形材が示されている。これらのウェブはガラス板の方へ傾斜しているので、ウェブの間の間隙は、取付け素子をはまり合いで受入れる円錐状溝を生じる。ガラス板とそれぞれのウェブとの間に密封材料を設けることができる。密封材料の量を最適化することについて、この刊行物は何も示していない。更にガラス板の方へ傾斜するウェブは、曲げ可能なスペーサには不適当である。
【０００５】
従って本発明の課題は、少ない量の密封材料で多重絶縁ガラス板の同じか又は一層良好な密封を行うことである。
【０００６】
この一見矛盾する課題の解決は、請求項１の特徴を持つスペーサによって行われる。中空異形材の後壁から突出するウェブは、密封材料、即ち１段方式ではホットメルトのため、また２段方式ではニ次密封材料のための受入れ空間を区画する。両方のウェブの間の範囲には密封材料は設けられず、即ち中空異形材の後壁は密封材料で覆われない。充分大きい受入れ空間のために、ウェブの外側にある後壁の他の部分が、一層低い所にある段として構成されている。
【０００７】
中空異形材として、開くか又は閉じた中空異形材が使用可能であり、即ち中空異形材の後壁から出るウェブは、内壁なし又は内壁の範囲に大きい開口を持つ中空異形材においても設けることができる。
【０００８】
中空異形材の後壁の外面における密封材料塗布も必要ではない。なぜならば、金属スペーサを使用すると、材料の金属が、縁結合部のために公知な前記の密封材料より良好なガス及び湿気の密封性を保証するからである。１段又は２段方式に対して品質協会により要求される７ｍｍの最小密封材料幅は、本発明によるスペーサを使用しても維持することができる。
【０００９】
一次密封材料のための間隙は、壁がほぼ箱状の断面を生じる本発明のスペーサの実施形態において、ガラス板に対向する側壁によって区画されることができる。この実施形態においても、要求される最小密封材料幅が得られる。側壁がガラス板に対してほぼ平行に延び、内壁の方へその下部隅においてガラス板へ接近する。これらの隅は、ガラス板内部空間に対して一次密封材料間隙の区画をなしている。この一次密封材料間隙は、この個所で著しく先細になっているので、ガラス板間隙への一次密封材料の侵入が困難にされる。内壁を持つ側壁の下部隅の間隔はスペーサ幅に等しい。有利なようにこの輪郭形状により、輸送の際及び曲げ装置又は他の加工機械にスペーサ異形材を案内する際の摩擦が少なくされる。なぜならば、異形材は、もはや側壁全体を移動のため捕捉される必要がなく、最も外側にある個所、内壁と後壁とにより形成される隅即ちいわゆる区画個所のみを捕捉されればよいからである。
【００１０】
一次密封材料幅は、更に中空異形材の側壁を延長しかつガラス板内部空間に面して孔を持つ内壁から突出する脚辺により形成されるか、又は増大される。
【００１１】
ニ次密封材料用受入れ空間は、一方ではガラス板により、他方では後壁から突出するウェブにより、側方を区画される。ウェブの外側にある後壁の段により、後壁の一層低い所にある段を設けると、受入れ空間の下方に対する区画が行われる。ニ次密封材料用受入れ空間の大きさは、本発明によるウェブの長さ及び位置により変化する。これらのウェブは少なくとも１．５ｍｍの長さであるようにする。曲げ可能なスペーサに対しては、なるべく１．５〜３ｍｍの長さを持つウェブが考えられる。好ましい実施形態では、更にウェブの外側の後壁が段として形成されるので、ニ次密封材料用受入れ空間が増大する。曲げられる必要がなく隅結合片によりスペーサ枠となるようにはめ合わされるスペーサ異形材では、ウェブの長さは最大５ｍｍまで延ばされる。ニ次密封材料の付着のために充分な面が利用可能でなければならないことにより、１．５ｍｍの最小長さが生じる。
【００１２】
スペーサの前側に影溝を設けることにより、更に有利なように、スペーサ異形材の接触の少ない積み重ねが可能である。従来のスペーサの積み重ねの際、見える面と異形材後面との通常は全面の接触が回避される。本発明によるスペーサでは、両方のウェブの端部のみが見える面に接触するので、万一の接触又は摩擦による侵食の際見える面に２つの線が生じるだけであり、これらの線はそれぞれ影溝にも設けられている。
【００１３】
ウェブは、後壁から直角に突出するか、又は傾斜して形成されることができ、その際ウェブがスペーサの後壁から始まってガラス板から離れるように即ち互いに近づくように傾斜しているように、ウェブの傾斜が設けられる。ウェブのこの傾斜は、なるべく隅においても、スペーサ枠となるようにスペーサをよく曲げることを可能にする。隅の所でスペーサ異形材の裂開は起こらない。なぜならば、この範囲でウェブが後壁に当接するからである。本発明によるスペーサの一層良好な曲げ可能性は、更に本発明によるスペーサ異形材では、同じ高さのスペーサに対して、後壁が中立面の近くへずれ、従って曲げる際後壁の伸びが減少されるという事情から生じる。本発明によるスペーサは充填された状態及び充填されない状態で曲げられ、同じ全高でスペーサ異形材の乾燥剤用内部空間は一層小さく、即ち乾燥剤も更に節約することができる。
【００１４】
別の好ましい実施形態では、スペーサの壁が凹に形成され、即ち内部空間の方へ湾曲している。これにより絶縁ガラス板の密封性が一層良くなる。なぜならば、スペーサは、風及び気候の影響により生じるガラス板の運動を相殺できるからである。更にこのスペーサ形状は異形材の一層良好な曲げ可能性を助長する。なぜならば、後壁及び内壁は中立面の方へ向けられ、従って曲げる際応力をあまり受けないからである。凹な側壁は一次密封材料用間隙も増大するので、この場合一層大きいブチル溜めを設けることができる。
【００１５】
図を考慮して、本発明が以下２つの好ましい実施例により説明される。しかし本発明はこれら両実施例に限定されない。
【００１６】
本発明による多層絶縁ガラス板用スペーサは、内部空間４に図示してない湿気吸収材料を収容する中空異形材１から成っている。この内部空間４は、２つの側壁１０、後壁５及び内壁６により区画される。内壁６は壁弱め部を持っている。壁弱め部のこの範囲に孔１４が設けられて、湿気を吸収するため、中空異形材１の内部空間４とガラス板間隙２１との接続を行う。本発明によれば、中空異形材１は、その後壁５から突出する２つのウェブ３を備えている。これらのウェブ３は、ガラス板２０から離れるように傾斜し、長さＬ１を持っている。原理的にウェブ３は、後壁５の任意の個所に設けられる。しかし有利なようにウェブは、中空異形材１において後壁５の範囲に、即ち後壁５が段２８へ移行する範囲に設けられている。段２８は、側壁１０と共に隅２７を形成している。
【００１７】
図１及び２には箱状中空異形材１が示されている。同じ部分には同じ符号が付けられている。このスペーサ異形材１では、内部空間４はほぼ平行な後壁５及び内壁６とほぼ平行な側壁１０とにより区画されている。ウェブ３は、ニ次密封材料のために充分大きい受入れ空間２４を得るため、ガラス板２０から離れている。更に後壁５から出るウェブ３は斜めに設けられ、互いに近づくように傾斜している。このことは、特にスペーサ枠隅を曲げる際有利である。垂直に立つウェブは、曲げる際高い縁を介して変形されねばならず、これは問題であり、ウェブしかもこの隅範囲における異形材の裂開を引き起こす。ウェブ３の傾斜により、隅を曲げる際ウェブが後壁５の外面１７へ当接し、中空異形材１が損傷することがない。
【００１８】
図１による長方形状中空異形材１では、一次密封材料用間隙２３は、側壁１０及びガラス板２０により側方を区画され、間隙２３はなるべく下方へ先細になっている。側壁１０は内壁６を有する下部隅２５を持っている。この隅２５は、間隙２３用区画個所２６をなすように突出して形成されている。隅２５とガラス板２０との直接の接触は行われないけれども、一次密封材料は大体において間隙２３に保持される。それぞれの側壁１０の上部隅２７は、図１の例では、それに反しガラス板２０から離れているので、一次密封材料間隙２３とニ次密封材料用受入れ空間２４は互いに移行している。これは、大きい横力にさらされる絶縁ガラス板では特に有利である。下部隅２５に対して引込んだ上部隅２７により、大きい圧縮荷重を受ける際、ガラス板２０は一層大きい角度で揺動することができ、その際密封材料がガラス板２０により引き裂かれて多重絶縁ガラス板の漏れを生じることはない。
【００１９】
多重絶縁ガラス板に対して、１段又は２段の多重ガラス板のため７ｍｍの最小密封材料幅が要求される。例に示した一次密封材料用間隙２３及びニ次密封材料用受入れ空間２４は、１段密封材料方式に対しても利用可能である。
【００２０】
一次密封材料面に対して要求される幅Ｂ１は間隙２３の最長範囲として生じる。図１には密封材料幅Ｂ１及びＢ２も記入されている。幅Ｂ１は少なくとも３ｍｍである。ニ次密封材料面の幅Ｂ２は、ウェブ３の端面１８又はガラス板２０の端面２２の所まで延びている。しかしウェブ３の端面１８は、ガラス板２０の端面２２と同じ高さで終らなくてもよい。ニ次密封材料は、それぞれウェブ３と隣接するガラス板２０との間にある２つの受入れ空間２４に設けられている。受入れ空間２４は、間隙２３への移行部により下方に対して区画される。図１の例では、受入れ空間２４は、大体において後壁５の外側範囲により下方に対して区画される。充分大きい受入れ空間２４のため、後壁５は、後壁５より低い所に設けられる段２８として形成されている。
【００２１】
後壁５の外面１７は、一貫して密封材料で被覆されてはおらず、即ちニ次密封材料の塗布が節約される。特に多重絶縁ガラス板の密封性の低下は認められない。スペーサ枠となるように曲げられているスペーサ異形材では、密封性を保証するため、後壁の隅をニ次密封材料で被覆することができる。いずれにせよこれは、高値なニ次密封材料例えば、多硫化ゴムの著しい節約を意味する。ニ次密封材料の量は、受入れ空間２４の大きさに左右される。この受入れ空間は、一方ではウェブ３とガラス板２０との間隔Ａにより影響され、他方ではウェブ３の長さＬ１により影響される。ニ次密封材料の良好な付着を保証するため、ウェブ３の長さＬ１は１．５ｍｍとなる。曲げ可能なスペーサに対してウェブ３は最大３ｍｍに限定され、その他のスペーサに対して最大５ｍｍに限定される。
【００２２】
見える面７に接触することがある長いウェブ３に対して、図２からわかるように、ウェブ３の端部が影溝１５へはまるように、中空異形材１，１′の積み重ねが行われる。見える面７における摩擦及び接触による侵食が防止されるか、又はこのような摩擦又は接触による侵食が生じる場合、この侵食が見える面７で装飾的欠陥として認められない。なぜならば、この侵食は影溝１５内で消失し、この影溝に限定されたままだからである。
【００２３】
本発明による中空異形材１は、比較的小さい内部空間４により有利に優れている。公知のスペーサ異形材に比較して、本発明による中空異形材１は小さい最大高さＨｍａｘを持っている。これは、公知のスペーサに対して内部空間４の方へずれた後壁５の配置によって生じる。
【００２４】
内壁６の湾入部１６は、更に湿気吸収材料用内部空間４を付加的に小さくする。図１に示すように、内部空間４の最大高さＨｍａｘは孔１４の範囲で内部空間４の最小高さＨｍｉｎまで減少する。小さい内部空間４により、スペーサ用湿気吸収材料を節約することができる。湾入部２９は後壁に設けることもできる。湾入部１６，２９により中空異形材１は一層よく曲がる。なぜならば、中空異形材１の後壁５及び内壁６は、これらの湾入部１６，２９により中立面の近くへずれ、曲げる際あまり強く伸ばされないか又は圧縮されないからである。
【００２５】
既に上述したように、本発明の対象は図１〜２の実施例に限定されない。本発明は開いた中空異形材から成るスペーサにも関し、内壁６は完全に又は一部なくされる。これらの場合にも、後壁５から出るウェブ３を有利に設けることができる。別の実施例も考えられる。
【００２６】
図示したスペーサは、なるべく金属特にアルミニウム又はアルミニウム合金から成っている。図示した実施例は押出し成形されたスペーサである。
【００２７】
しかし本発明は、鋼、高級鋼又はプラスチックから多層押出し成形されるか又は圧延成形されるスペーサ異形材でも実現される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】
２つのガラス板の間に設けられた本発明によるスペーサの断面図を示す。
【図２】
上下に積み重ねられた図１による２つのスペーサの断面図を示す。
【符号の説明】
【００２９】
１，１′    中空異形材
３          ウェブ
４          内部空間
５          後壁
６          内壁
７          見える面
１０        側壁
１４        孔
１５        影溝
１６        湾入部
１７        ５の外面
１８        ３の端面
２０        ガラス板
２１        ガラス板間隙
２２        ２０の端面
２３        間隙
２４        受入れ空間
２５        下部隅
２６        区画個所
２７        上部隅
２８        ５の段
２９        湾入部
Ａ          ３と２０との間隔
Ｂ１        一次密封材料面の幅
Ｂ２        ニ次密封材料面の幅
Ｈｍａｘ    ４の最大高さ
Ｈｍｉｎ    ４の最小高さ
Ｌ１        ウェブ３の長さ
Ｌ２        脚辺２の長さ




【国際調査報告】
2006503783.tif 000007
2006503783.tif 000008
2006503783.tif 000009
2006503783.tif 000010
2006503783.tif 000011
2006503783.tif 000012