(57)【要約】一方の主表面上にインキ受容コーティングを被覆されたフィルムまたは紙層と、他方の主表面上に被覆された再配置可能な非感圧接着剤の層と、を備える、光学記録媒体に適用するためのラベル。
2004527795.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）２つの主表面を有するバッキングと、
（ｂ）前記バッキングの少なくとも一方の主表面上に被覆された熱可塑性ブロックコポリマーエラストマーを含む再配置可能な非感圧接着剤の層と、を含み、前記接着剤の、室温での貯蔵弾性率が３×１０5パスカルより大きい、再配置可能なラベル。
【請求項２】
前記ブロックコポリマーがスチレンブロックを有する、請求項１に記載の再配置可能なラベル。
【請求項３】
前記ブロックコポリマーが、１０％〜３０％のスチレンブロックを有する、請求項２に記載の再配置可能なラベル。
【請求項４】
前記再配置可能な非感圧接着剤の接着性が目標表面上で３オンス／インチより大きく、不要表面上で３オンス／インチより小さい、請求項１に記載の再配置可能なラベル。
【請求項５】
前記目標表面への前記接着性が、５〜４０オンス／インチの範囲である、請求項４に記載の再配置可能なラベル。
【請求項６】
前記目標表面が、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、またはガラスを含めるがそれらに限定されない、請求項５に記載の再配置可能なラベル。
【請求項７】
前記目標表面が、光学記録媒体の非読み取り面の表面である、請求項６に記載の再配置可能なラベル。
【請求項８】
前記バッキングが、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、紙、コーテッド紙、金属化フィルム、箔、不織布、およびカードストックである、請求項１に記載の再配置可能なラベル。
【請求項９】
前記不要表面が、皮膚および紙を含む、請求項４に記載の再配置可能なラベル。
【請求項１０】
前記接着剤が、光学記録媒体の非読み取り／書き込み面に付着される時に３〜４０オンス／インチの接着性の範囲を有し、２０／５０ポンドの標準重量を有する標準白紙に付着される時に８オンス／インチより小さい接着性を有する、請求項４に記載の再配置可能なラベル。
【請求項１１】
ディスク表面上の前記接着性の範囲が５〜１０オンス／インチであり、紙および皮膚の好ましい接着性の範囲が１オンス／インチより小さい、請求項４に記載の再配置可能なラベル。
【請求項１２】
バッキングと、前記バッキング上の熱可塑性ブロックコポリマーエラストマーを含む非感圧接着剤の層と、を含み、前記接着剤の、室温での貯蔵弾性率が３×１０5パスカルより大きい、再配置可能な光ディスク用ラベル。
【請求項１３】
（ａ）第１の主表面および前記第１の主表面の反対側の第２の主表面を有するバッキングと、
（ｂ）前記第１の主表面上に被覆されたインキ受容コーティングと、
（ｃ）前記第２の主表面上に被覆された再配置可能な非感圧接着剤と、を含み、印刷可能なラベルが光学記録媒体の非読み取り／書き込み面から着脱可能である、再配置可能なラベル。
【請求項１４】
前記バッキングが、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、紙、コーテッド紙、金属化フィルム、箔、不織布、およびカードストックである、請求項１３に記載の再配置可能なラベル。
【請求項１５】
（ａ）第１の主表面および前記第１の主表面の反対側の第２の主表面を有する光学記録媒体であって、前記第１の主表面が読み取り／書き込み面であり、前記第２の主表面が非読み取り／書き込み面である、光学記録媒体と、
（ｂ）第１の主表面および前記第１の主表面の反対側の第２の主表面を有する印刷ラベルであって、前記第１の主表面が、インキ受容層上に文字数字、グラフィックスまたはそれらの組合せを印刷されたインキ受容層を有し、前記第２の主表面が、再配置可能な非感圧接着剤の層を有する、印刷ラベルと、の組合せ。
【請求項１６】
前記再配置可能な非感圧接着剤が、低粘着性接着剤であり、目標表面上で３〜４０オンス／インチの接着性の範囲を有する、請求項１５に記載の組合せ。
【請求項１７】
前記低粘着性接着剤が、２０／５０ポンドの標準重量を有する標準白紙に付着される時に８オンス／インチより小さい接着性の範囲を有する、請求項１５に記載の組合せ。
【請求項１８】
前記バッキングが、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、紙、コーテッド紙、金属化フィルム、箔、不織布、およびカードストックである、請求項１５に記載の再配置可能なラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非感圧接着剤被覆ラベル、より詳しくは、再配置可能である光学記録媒体用の非感圧接着剤被覆ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤ、ＬＤ、ＶＣＤ、ＤＶＤ、ＣＤ−Ｒ、およびＤＶＤ−Ｒなどの光ディスクは、概してポリカーボネートから作られた、種々の機能層を有する薄い円形のプラスチックディスクである。光ディスクは急増している。更に、近年、記録可能または書き込み可能なコンパクトディスクが広まっている。更に、これらのディスクは、アーカイブのデータ記憶、データの直接配布、多くのデモンストレーション目的に用いられている。
【０００３】
光ディスクの人気のために、書き込み可能であるかまたは読み込み専用であるか否かにかかわらず、ユーザーは、ますます多くの光ディスクを有することになる。このため、光ディスクの管理が難しい作業になる。更に、光ディスクは非常に大きいデータメモリサイズを有し、すなわち、ユーザが、各ディスクを識別し、何のデータがディスクに記憶されているか知る必要がある。ユーザーはまた、カスタマイズされたグラフィックスを各ディスクの上に置くことができるのを好む場合がある。
【０００４】
かなりの数量の市場取引によって、ディスクにスクリーン印刷し、これらの光学記録媒体の非書き込み可能／読み取り可能面上に会社ロゴなどの内容情報を置くことができる。
【０００５】
しかしながら、個人ユーザー用またはディスクの小規模の生産のためには、スクリーン印刷は概して費用がかかりすぎ、有用でない。インキマークもまたディスクにラベルを貼るのに用いられてもよいが、それは美しくなく、ディスク上への書き込みの間に反射層を引っかくことによって、ディスクに損傷を与えることがある。ディスクにラベルを貼る別の周知の方法は、ディスク表面上にインクジェット装置を用いて直接印刷することを使用する。これらの装置は、従来のインクジェットプリンタを用いて印刷される、ディスク用の特別なキャリヤを提供する。直接のハンドマーキングのように、この方法は、ディスク表面を引っかくことによって、特に耐引っかき性に欠けるディスク（プレラベルがない無被覆ディスク）については、ディスクに損傷を与えることがある。更に、この方法はまた、インキの染みおよび垂れの問題を生じることがある。
【０００６】
ディスクに接着ラベルを貼ることは、内容情報および個人識別の両方を含めて、ディスクを識別する最も良い方法であるように思われる。
【０００７】
多くのタイプの感圧接着剤（「ＰＳＡ」とも称される）ラベルが周知であり、サタス（Ｓａｔａｓ）によって記載されている感圧接着ラベル（Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第３版、Ｄ・サタス、１９９９年、を参照のこと）。光ディスク用の感圧接着ラベルもまた、周知である。ディスクラベルは、一方の面に予備被覆された感圧接着剤を有し、シリコーン剥離ライナーで保護され、供給される。
【０００８】
典型的には、ディスクラベルは、同じ形状（円の形状）を有し、識別される必要があるディスクよりわずかに小さい寸法を有する。それらをディスク上に置き、ディスクを識別するためにラベル上に手でマークを付けることができる。それでも、個人ユーザは、印刷可能なＣＤラベルを選ぶことを好む場合があり、適切なソフトウェアを用いてかかるラベルを構成し、特定の情報を商用に示すことができるように、インクジェットプリンタまたはレーザープリンタなどのプリンタを用いてＣＤラベルを印刷する。
【０００９】
ユーザが感圧接着ラベルをディスク上に置かなければならない時に問題が生ずる。価格、製品本性、オフィスとカタログ情報およびスタンプ用の従来の打抜きＰＳＡラベルと異なり、ディスクラベルがディスク上に正確に位置決めをされなくてはならない。ディスクラベルのリング構造は、ディスクのリング構造の上によく配置されなければならない。ラベルをディスク上に誤配置することにより、好ましくない外観をもたらすだけではなく、ディスクの片寄りを起こすことがある。片寄ったディスクを使用（またはスピン）することが、（引っかくことにより）更にディスクに損傷を与えるか、またはディスクプレーヤーまでも損傷を与えることがある。
【００１０】
ディスクラベルの位置合わせの不良を防ぐ一つの方法は、米国特許第６，１９６，２９０号、第６，１８９，５９０号、第６，１６８，８４１号、第６，１４８，８９１号、第５，７１５，９３４号、およびＥＰＯ１０１５３２６号、ＥＰＯ０８５５７１２号、およびＪＰ１１２５５２２３号に開示されたような位置合わせデバイスを使用することであるが、これは付加的なデバイスを必要とする。米国特許第５，７１５，４９３号は、ラベルをジュエルケースで誘導することによってラベルをディスク上に位置合わせするのを可能にする適切な構造を有する自己誘導ディスクラベルを開示した。これは何れの付加的なまたは特別なデバイスの使用をも除くが、粘着ラベルをデバイス上にまたはディスクに載せられたジュエルケース上に配置することにより、かかるラベルの粘着性の裏面がデバイス上ではなくユーザの指に付着したままになる傾向があり、従ってラベルを配置しにくくするため、ユーザにとって依然として難しい。
【００１１】
ＣＤラベルをＣＤ上に配置する現在利用可能な手段に関係なく、多数のＣＤラベル上の接着剤が永久的であり、しばしば攻撃的な接着剤層であるという事実が依然としてある。従って、ラベルを配置するとき、ユーザはそれを最初に正確に実施しなければならない。
【００１２】
（米国特許第５，３１６，３４４号に記載されているような）除去可能なラベルが所定の位置に付着されて強固に耐え、概してきれいに除去される。しかしながら、それらは概して再配置可能ではなく、それらが再利用可能ではないことを意味する。かかる除去可能性は、ユーザがラベルを除去するのを可能にするが、除去応力によってまたはカールによってラベルに損傷を与え、従ってユーザはラベルを除去してラベルを元に戻し、位置合わせすることができない。
【００１３】
典型的には、光ディスク用のラベルなど、永久的か、または除去可能な接着剤層を用いるか否かにかかわらず、従来のラベルは、シリコン剥離ライナーと共に供給され、包装される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
このため、何れの付加的な位置あわせデバイスまたは構造をも用いることなくユーザがラベルをディスクに配置することを可能にする、再配置可能な且つ再利用可能なディスクラベルが、大いに必要とされている。ライナー無しラベルを作製することもまた、業界の強い要望である。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
簡単には、本発明の一態様は、一方の主表面上のインク受容コーティングの被覆されたフィルムまたは紙層と、室温での貯蔵弾性率が３×１０5パスカルより小さい他方の主表面上に被覆された再配置可能な非感圧接着剤の層と、を含む、ポリカーボネート表面に適用するためのラベルを提供する。
【００１６】
有利には、再配置可能な接着剤は、低粘着性の非感圧接着剤であり、それは、ラベルの接着面をポリカーボネート表面に非常に軽い圧力を用いて接触させることを可能にし、ラベルの接着剤層とその表面との間の接着を破壊するのに有意の力を必要としない。
【００１７】
接着剤層の性質のために、印刷ラベルを、表面から除去することができ、再位置調整することができ、従ってラベルの適切な位置を確実にする。
【００１８】
別の態様において、第１の主表面および前記第１の主表面の反対側の第２の主表面を有する光学記録媒体であって、前記第１の主表面が読み取り／書き込み面であり、前記第２の主表面が非読み取り／書き込み面である、光学記録媒体と、第１の主表面および前記第１の主表面の反対側の第２の主表面を有する印刷ラベルであって、前記第１の主表面が、インキ受容層上に文字数字、グラフィックスまたはそれらの組合せを印刷されたインキ受容層を有し、前記第２の主表面が、再配置可能な非感圧接着剤の層を有する、印刷ラベルと、を含む、光学記録媒体および印刷ラベルの組合せが提供される。
【００１９】
有利には、本発明に有用な非感圧接着剤は、選択された接着性、すなわち、目標表面への高い接着性を示すが不要表面への低い接着性を示す。最後に、好ましい非感圧接着剤は、熱可塑性ブロックコポリマーエラストマーを含む。典型的には、目標表面は平滑な表面であり、ポリカーボネート、ポリエステル、ガラス、ポリ塩化ビニル、またはポリアクリレートなどの保護コーティング層、反射コーティングを含有する。かかる表面は概して、特に光学記録媒体の表面を含めて種々の物品の上に見いだされる。例えば、再書込み可能な光学記録デバイスを用いるとき、ラベルを除去および廃棄することができ、新しいラベルを光学記録媒体に取付けることを可能にする。不要表面は典型的には、皮膚、衣類および従来の印刷用紙などである。
【００２０】
本発明の更に別の実施態様は、バッキングと、バッキングの一方の面上の選択的な接着性を有する再配置可能な非感圧接着剤と、任意に、インキ印刷品質および書き込み品質を増強するためのバッキングの別の面上のインキ受容コーティングと、任意に、バッキングへの接着結合を増強するためのバッキングと接着剤層との間のプライマーコーティングと、を含む、光学記録媒体に適用するためのラベルを提供する。かかる構造は、シリコーン剥離ライナーの必要を除く。
【００２１】
独自に、接着剤層の性質のために、印刷ラベルを、表面から除去することができ、再位置調整することができ、従って光学記録媒体上のラベルの適切な配置を確実にする。更に、再書込み可能な光学記録デバイスを用いるとき、ラベルを除去および廃棄することができ、新しいラベルを光学記録媒体に取付けることを可能にする。
【００２２】
本発明は更に、光ディスクの識別方法であって、
（ａ）光ディスクを提供する工程と、
（ｂ）整合された形状およびサイズを有するラベルを選択する工程と、
（ｃ）任意に、コンピュータでグラフィックおよび／または情報内容のデザインを作り、プリンタでかかるデザインを印刷する工程と、
（ｄ）前記ラベルを必要ならば再位置合わせしながら配置し、前記ラベルを前記ディスク上に適用する工程と、
（ｅ）任意に、前記ラベル上に手でマーキングする工程と、を含む、光ディスクの識別方法に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明は、紙に本質的に接着性でないが目標表面（光学記録媒体のポリカーボネートなど）に瞬時の接着性があるように選択的な接着性を示す再配置可能な非感圧接着剤を有する接着ラベルの新規なクラスに関する。従って、かかるラベルは再配置可能性を提供し、それは次いで、ラベルの簡単な、位置合わせされた配置を可能にする。更に、本発明のラベルは、シリコーン剥離ライナーの必要を除く。ラベルは通常、ディスクと同じ形状およびわずかにより小さい寸法を有するが、これは、必ずしも必要ではない。本発明のラベルは概して、バッキングと再配置可能な非感圧接着剤の層とを含み、以下の図によって示される。
【００２４】
図１は、本発明の再配置可能なラベルの１０として略示された、コアー構造の側面図を示し、それは、バッキング１１および再配置可能な非感圧接着剤１２の層からなる。
【００２５】
前記適用のための有用なバッキング１１には、紙、フィルム、金属化紙、金属化フィルム、箔、合成布、不織布、および合成紙、例えば「ティヴェック」（ＴｙｖｅｋTM）などがある。紙の有用な実施例には、ミクロ繊維アンコーテッド紙などのアンコーテッド紙、紙バッキングの反対側に受容コーティングを有する紙（コーテッド紙）、ファイバーボード、カードストックなどがある。コーテッド紙は、キャストコート、光沢コート、および艶消しコートされてもよい。フィルムの有用な実施例には、ポリ塩化ビニル（ビニルフィルム）、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、アセテート、および多層フィルムなどがある。バッキングの選択はまた、プリンタの選択に依存することがある。プリンタの高温ドラムがフィルムを軟化させることがあるため、例えば、ポリエチレンフィルムおよびポリプロピレンフィルムなどのポリオレフィンフィルムが、トナーおよびサーマルワックスタイプのプリンタ用のバッキングの良い選択ではないことがある。紙バッキングと同様に、フィルムバッキングもまた、フィルムの反対側にインキ受容層で被覆されてもよい。
【００２６】
好ましくは、再配置可能な接着剤１２は、皮膚にまたは紙への低い接着性を示すが目標表面への十分な接着性を示す。皮膚への低接着性は概して、「低粘着性」と称される。
【００２７】
「選択的な接着性」を提供することができる適した接着剤は、ホモポリマー、ランダムコポリマー、グラフトコポリマー、およびブロックコポリマーであってもよい。それは、架橋されるか、または未架橋であってもよい。接着剤の具体例には、熱可塑性ブロックコポリマーエラストマーなどがある。ＣＤラベルなど、従来のラベルと共に用いられる接着剤は、光圧だけを適用した後に、皮膚および紙などの、多種多様な基材への永久的および／または攻撃的な粘着性を示す、全ての感圧接着剤である。それらの接着剤はまた、一般に「粘着性」接着剤と呼ばれる。感圧接着剤の公認の定量的な説明が「ダルキスト」（Ｄａｈｌｑｕｉｓｔ）基準によって提供されるが、それは、貯蔵弾性率（Ｇ’）が３×１０5パスカルより小さい（２０℃〜２２℃の室温で１０ラジアン／秒で測定した）材料は感圧接着剤の性質を有するが、この値を超えるＧ’を有する材料は有しないことを示す。従って、より具体的には、本明細書中で「低粘着性」接着剤または時々「不粘着性」接着剤とも呼ばれる、選択的な接着性を有する再配置可能な非ＰＳＡは、少なくとも「ダルキスト」（Ｄａｈｌｑｕｉｓｔ）規準ラインよりも大きい貯蔵弾性率（＞３×１０5）パスカルを指す。
【００２８】
種々のテープ適用のための接着剤および組成物に関する別の考察は、多くの出版物に見いだすことができる。例えば、ＥＰ０４４３２６３号には、低粘着性または不粘着性接着剤を有する一般的なテープ構造体が開示されている。米国特許第５，８５１，６６４号には、低粘着性または不粘着性接着剤を有する半導体ウエハ加工用テープが開示されている。米国特許第５，８８８，３３５号、米国特許第５，９０８，６９５号、第６，００４，６７０号には、各々、低粘着性または不粘着性接着剤を有する剥離可能なファスナーが開示されている。米国特許第６，０９９，６８２号には、低粘着性または不粘着性接着剤を有するパッケージ封止用テープが開示されている。
【００２９】
熱可塑性ブロックコポリマーエラストマーは、セグメント化ＡおよびＢブロックまたはセグメントのコポリマーを指し、それは、熱可塑性およびエラストマーの両方の性質を示す。本発明に有用な熱可塑性ブロックコポリマーエラストマーには、放射状、線状Ａ−Ｂジブロック、および線状Ａ−Ｂ−Ａトリブロック構造を有する多ブロックコポリマー、並びにこれらの材料のブレンドなどがある。「ソルプレーン」（ＳＯＬＰＲＥＮＥ）材料群（フィリップス石油会社（Ｐｈｉｌｉｐｓ  Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ  Ｃｏ．）から入手できる）、「フィナプレーン」（ＦＩＮＡＰＲＥＮＥ）材料群（「フィナ」（ＦＩＮＡ））、「タフプレーン」（ＴＵＦＰＲＥＮＥ）および「アサプレーン」（ＡＳＡＰＲＥＮＥ）材料群（「アサヒ」（Ａｓａｈｉ））、「ステレオン」（ＳＴＥＲＥＯＮ）材料群（ファイアストーン合成ゴム＆ラテックス社（Ｆｉｒｅｓｔｏｎｅ  Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ  Ｒｕｂｂｅｒ  ＆  Ｌａｔｅｘ  Ｃｏ．）、「ユーロプレーンゾルＴ」（ＥＵＲＯＰＲＥＮＥ  ＳＯＬ  Ｔ）材料群（エニケム（Ｅｎｉｃｈｅｍ））、「ベクター」（ＶＥＣＴＯＲ）材料群（デキシコポリマー（Ｄｅｘｃｏ  ｐｏｌｙｍｅｒｓ））、および「キャリフレックスＴＲ」（ＣＡＲＩＦＬＥＸ  ＴＲ）材料群（シェルケミカル社（Ｓｈｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．））など、多種多様な市販の熱可塑性ブロックコポリマーエラストマーが（単独または組合せで）本発明において用いられる。Ｄ−１１０１、Ｄ−１１０２、Ｄ−１１０７、Ｄ−１１１１、Ｄ１１１２、Ｄ−１１１３、Ｄ−１１１４ＰＸ、Ｄ−１１１６、Ｄ−１１１７、Ｄ−１１１８、Ｄ−１１１９、Ｄ−１１２２Ｘ、Ｄ−１１２４、Ｄ−１１２５ＰＸ、Ｄ−１１６０、Ｄ−１１６５、Ｄ−１１６１、Ｄ−１１８４、Ｄ−１１９３、Ｄ−１３００、Ｄ−１３２０Ｘ、Ｄ−４１４１、Ｄ−４１５８、Ｄ−４４３３、ＲＰ−６４８５、ＲＰ−６４０９、ＲＰ−６６１４、ＲＰ−６９０６、ＲＰ−６９１２、Ｇ−１６５０、Ｇ−１６５１、Ｇ−１６５２、Ｇ−１６５４、Ｇ−１６５７、Ｇ−１７０１、Ｇ−１７０２、Ｇ−１７２６、Ｇ−１７３０、Ｇ−１７５０、Ｇ−１７６５、Ｇ−１７８０、ＦＧ−１９０１、ＦＧ１９２１、ＦＧ−１９２４、およびＴＫＧ−１０１など、シリコーンポリ尿素エラストマー（米国特許第５，６７０，５９８号）、材料のＳＥＰＴＯＮ群（クラレ社（Ｋｕｒａｒａｙ  Ｃｏ．Ｌｔｄ．））および材料のＫＲＡＴＯＮ群（シェルケミカルカンパニー（Ｓｈｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．））もまた、有用である。上記の熱可塑性ブロックコポリマーエラストマーの何れかの混合物もまた、許容される。概して、「クラトンズ」（ＫＲＡＴＯＮＳ）が好ましい。
【００３０】
種々の他の材料を、接着材料に混入してもよい。例えば、粘着付与剤または液体ゴムを用いて、接着剤コーティング溶液の接着性レベル、速いスティックレベル、および／または粘性を改良してもよい。更に、充填剤、顔料、可塑剤、酸化防止剤、紫外線安定剤、光架橋剤などもまた、使用されてもよい。
【００３１】
再配置可能な非感圧接着剤に有用な粘着付与剤は典型的には、低分子量材料であり、通常、熱可塑性ブロックコポリマーエラストマーと相溶性であり、それによって、室温でこれらの成分の相分離の目にみえる形跡がないことが意味される。市販の粘着付与剤の実施例には、「ウイングタック」（Ｗｉｎｇｔａｃｋ）９５および「ウイングタック」１１５（グッドイヤー・タイヤ・アンド・ゴム・カンパニー（Ｇｏｏｄｙｅａｒ  Ｔｉｒｅ  ａｎｄ  Ｒｕｂｂｅｒ  Ｃｏ．）から入手できる）、「リーガルレズ」（Ｒｅｇａｒｌｒｅｚ）１０７８、「リーガルレズ」１０９４および「リーガルレズ」１１２６（ハーキュリーズ・ケミカル社（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．  Ｉｎｃ．）から入手できる）、「アクロン」（Ａｋｒｏｎ）Ｐ１１５（アラカワ・フォーレスト・ケミカル・インダストリーズ（Ａｒａｋａｗａ  Ｆｏｒｅｓｔ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）から入手できる）、「エコレズ」（Ｅｓｃｏｒｅｚ）（エクソン・ケミカル社（Ｅｘｘｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．）から入手できる）、および「フォーラル」（Ｆｏｒａｌ）８５および「フォーラル」１０５（ハーキュリーズケミカル社（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．）から入手できる）、などがある。
【００３２】
添加される場合、目標表面への３から４０オンス／インチの範囲の接着性および不要表面への８オンス／インチより小さい低接着性を示す再配置可能な非感圧接着剤を提供するために、これらの付加的な材料の有効量をいろいろ変化させてもよい。典型的には、目標表面は平滑な表面であり、ポリカーボネート、ポリエステル、ガラス、ポリ塩化ビニル、またはポリアクリレートなどの保護コーティング層、および反射コーティングなどがある。不要表面には典型的には、皮膚、衣類および従来の印刷用紙などがある。
【００３３】
本発明に適した光架橋剤には、ベンズアルデヒド、アセトアルデヒド、およびそれらの置換誘導体などのアルデヒド、アセトフェノン、ベンゾフェノンおよび「サンドレイ」（Ｓａｎｄｏｒａｙ）１０００（サンドズ・ケミカル社（Ｓａｎｄｏｚ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．））などの誘導体などのケトン、ベンゾキノン、アントラキノンおよびそれらの置換誘導体などのキノン、２−イソプロピルチオキサントンおよび２−ドデシルチオキサントンなどのチオキサントン、２，４−ビス−（トリクロロメチル）−６−（３’４’−ジメトキシフェニル）−ｓｙｍ−トリアジンなどの特定の発色団置換ハロメチル−ｓｙｍ−トリアジンなどがある。
【００３４】
図２ａおよび２ｂは、それぞれ２０および２００として略示された、付加的な層を有するコアー構造の側面図を示す。接着剤層２２の上に剥離ライナー２３がある。バッキング２１の反対側の面の上に（接着剤層２２の反対側の面）インキ受容層２４がある。
【００３５】
図２ａに示されたラベル構造体を、インクジェットプリンタまたはレーザージェットプリンタに挿入することができる。２６として略示される文字数字およびグラフィックスを、ラベルのインキ受容部分の上に印刷することができる。プリンタ機構は、剥離ライナー２３によって接着剤層２２から保護される。ラベル２００が印刷されると、剥離ライナー２３を廃棄することができる。有利には、剥離ライナーは標準シリコーンタイプの剥離ライナーであり得るが、それはまた、標準複写機またはプリンタ用紙などの紙片であってもよい。剥離ライナー２３が標準紙である場合、ラベルが印刷されると、紙を「再生利用して」、通常の印刷用のプリンタに用いることができ、または概してシリコーンタイプの剥離ライナーと結び付いた環境上の問題を伴わずに、再利用品収集箱に廃棄することができる。剥離ライナー２３の有用な実施例にはまた、ポリエチレンコーテッド紙などのポリオレフィンコーテッド紙、ＰＥおよびＰＰフィルムなどのフィルム、などが挙げられる。
【００３６】
インキ受容層は典型的には、架橋された、吸水ポリマー粒子、水不溶性バインダーポリマー、および任意に、基材の少なくとも一方の主表面の上に艶消仕上を付与する不活性有機または無機粒子である。好ましい吸水粒子は、架橋ポリビニルピロリドンである。好ましい水不溶性バインダーポリマーは、アンモニア中和アクリル酸またはメタクリル酸基を含有するアクリレートおよびアクリレート／スチレンコポリマーを含む。不活性粒子はシリカまたは他の無機粒子であってもよく、または同様に色をコーティングに付与する有機顔料であってもよい。インキ受容層調合物の有用な実施例には、インプリンタブルオーバープリントワニス（Ｉｍｐｒｉｎｔａｂｌｅ  Ｏｖｅｒｐｒｉｎｔ  Ｖａｒｎｉｓｈｅｓ）（サンケミカルズ（Ｓｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）から商業的に入手可能なＯＶＰ−ＮＬＪＧＷ０８３０３３７およびＯＶＰ−ＲＣＩＦＶ０４８２１９２など）などが挙げられる。
【００３７】
図３は、３０として略示されたコアー構造を示し、そこにおいて、バッキング層３１と接着剤層３２との間に付加的な層３３がある。付加的な層３３は、プライマー層、バリヤー層、または接着剤被覆物品を作製する当業者によって典型的に用いられる何れの種類の層であってもよい。
【００３８】
バッキングと接着剤との間のプライマー層を用いて、バッキング上への接着剤の定着を増強することができる。化学的プライミングが本発明で用いられてもよいが、コロナ、火炎、オゾン、およびプラズマ処理など、特にフィルムバッキングまたはフィルムコーテッド紙バッキングのために、バッキング上への物理的プライミングが概して好ましい。物理的プライミングのためのかかる方法は概して、当業者に周知である。
【００３９】
特に紙バッキングが用いられるとき、バリヤーコーティングもまた必要とされることがある。代表的なバリヤーコーティングは、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびＰＥＴなどの薄いポリマーコーティング、である。バリヤーコーティングが粗いバッキングを平滑にし、それは、次いで、所望の表面の上の接着剤の接着性を増強することがわかった。更に、接着剤を微細構造化して剥離接着性を改良してもよい。例えば、接着剤をバッキング上にパターン被覆することができ、または接着剤を微細構造化ライナー上に被覆することができる。
【００４０】
図４は、４０として略示された、文字数字および／またはグラフィックス４２の印刷されたラベル４２と光学記録媒体４１との組合せを示す。ラベル４２が印刷されると、ラベル４２は、光学記録媒体４１の非読み取り／書き込み面に接着面４４によって付着される。ラベル４２の最初の適用が中心４５と適切に位置合わせされない場合、ラベルを除去し、再適用することができる。本発明に用いた接着剤は、皮膚とディスク表面との間の選択的な接着性、すなわち、エンドユーザに必要である場合、簡単なラベル適用および再適用を可能にする、皮膚への非常に低い接着性およびディスクへの十分な接着性、を有する。
【００４１】
図５は、５０として略示された、打抜きまたは孔あきラベル５２の積層体５１を含む印刷可能ラベルの分配手段を示し、そこにおいて、積層体５１が積層体５１内の各シートの上端縁に沿う接着剤５３のストリップを有する。あるいは、積層体５１を標準的な一綴りの紙と同じようにして、打抜きラベル５２を接着剤のストリップなしに構成することができ、そこにおいて、積層体５１が、ブックバインディング用接着剤または接着テープを有する、一方の側でとじられてもよい。更に、積層体５１を、図５に示された矩形または規則的な幾何学的形状と対照的に、円形のＣＤの形状などに造形することができる。
【００４２】
かかるパッド構造において、剥離ライナーは必要とされないが、それを用いてもよい。
【００４３】
図６は、６０として略示された、打抜きまたは孔あきラベル６３の積層体６１を含む印刷可能ラベルの分配手段を示し、そこにおいて、積層体６１は便利なディスペンサーケース６２中に配置される。また、積層体６１およびディスペンサー６２の両方を、図６に示す以外に造形することができる。
【００４４】
図７は、７０として略示された、ロールを含む印刷可能なラベルの更に別の分配手段を示し、そこにおいて、打抜きラベル７３が裏材シート７１の上に載せられる。各打抜きラベル７１、７３を、孔あき線７２で分離することができる。あるいは、打抜きラベル７１、７３を、孔あき線ではなく、７２の切断線によって示すことができる単一形材を切り離すことによって分離することができる。更に代わりに、ラベル７３が、ロールシート７１にミシン目を入れられ、分離されたキャリヤシートを用いずに供給される。
【００４５】
図８は、８０として略示された、キャリヤまたはミシン目を入れた印刷ラベルシート上の一組の印刷ラベル８１を示す。キャリヤは、シリコーン剥離ライナー、予備マークのあるシート（型板）または、インクジェットまたはレーザージェットプリンタによって処理される時に、印刷されるラベルを支えるシート状のプリンタ／複写機用紙であってもよい。有用な型板シートには、ポリエステル、ポリオレフィンなどのプラスチックフィルム、および接着性促進剤を有するフィルムなどが挙げられる。
【００４６】
有利には、再配置可能な本発明のラベルを予備印刷し、広告用、日誌（ｊｏｕｒｎａｌｉｎｇ）用など、個人および商用に用いることができる。以下は、ラベルのかかる使用のいくつかの実施例である。固有の構造が、かかるラベルの使用を決して限定しない。
【００４７】
本発明の種々の改良および変更が、本発明の範囲および原理から逸脱することなく実施できることは、当業者には明らかであり、本発明が、上に記載した例示的な実施態様に不当に限定されるものと理解されるべきでない。
【００４８】
本発明の更に別の実施態様が、以下の実施例に見いだされるが、その実施例に限定されない。
【実施例】
【００４９】
実施例１〜６
本発明による一連のディスクラベルを調製した。実施例の各々についてラベルに用いた接着剤組成物を調製するために、不溶解の熱可塑性ブロックコポリマーエラストマーが目にみえなくなるまで、熱可塑性ブロックコポリマーエラストマー４０グラムおよびガラスジャー中のトルエン１００グラムをロールミルで混合した。全混合時間は１２時間より長かった。次に、接着剤組成物溶液を、約７５μｍの乾燥接着剤コーティング厚さを確実にするコーティング間隙で配置されたナイフコータを用いて光沢デジタル紙（Ｇｌｏｓｓｙ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｐａｐｅｒ）（ジョージア州、ストーンマウンテンの日本紙パルプ商事（Ｊａｐａｎ  Ｐｕｌｐ  ＆  Ｐａｐｅｒ  （ＵＳＡ）  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，  Ｓｔｏｎｅ  Ｍｏｕｎｔａｉｎ，  ＧＡ）（米国）から商業的に入手可能）の艶消し面に被覆した。被覆されると、ラベルを、７０℃で約１５分、乾燥させた。
【００５０】
接着剤被覆ラベルを、幅３／４インチのストリップに更に切り分け、種々の基材に積層して剥離接着性を測定した。接着剤積層体を作製したすぐ後に剥離接着性を、９０ｉｐｍのストリッピング速度で１８０°の剥離角によってＩ−ＭＡＳＳ剥離試験機で測定し、その後に、ＡＳＴＭ方法（ＡＳＴＭ−Ｄ３３３０／３３３０Ｍ、試験方法Ａ、１５．０９巻、摘要１．１．１）によって測定した。対照試料、若干の市販のＣＤラベルもまた試験し、データを表１に記録する。
【００５１】
【表１】
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【００５２】
実施例１〜４は参照例であり、そこにおいて、「フェロウズハイグロス」（Ｆｅｌｌｏｗｓ  Ｈｉｇｈ  Ｇｌｏｓｓ）ＣＤラベル６８６４４、「メモレックスフォトガラス」（Ｍｅｍｏｒｅｘ  Ｐｈｏｔｏ−Ｇｌａｓｓ）３２０２−０４１５  ＣＤラベル、「アヴェリー」（Ａｖｅｒｙ）ＣＤラベル５６９２、および「アヴェリーリムーバブル」（Ａｖｅｒｙ  Ｒｅｍｏｖａｂｌｅ）ＣＤラベル５９３１など、いくつかの市販のＣＤラベルを試験した。実施例５および６に用いた接着剤は、「クラトン」（Ｋｒａｔｏｎ）タイプの熱可塑性ブロックコポリマーエラストマーである。瞬間剥離接着性を、ＣＤディスク（市販のＣＤ−Ｒ、Ｐ／Ｎ２７６７９１）、紙（テネシー州、メンフィスのインターナショナル・ペーパー（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｐａｐｅｒ（Ｍｅｍｐｈｉｓ，  ＴＮ））から商業的に入手可能な「コピープラス」（ＣｏｐｙＰｌｕｓ））、およびポリエチレンフィルムなど、種々の基材で測定した。上記のＣＤラベルの実施例（実施例１〜４）で用いられた感圧接着剤は、ディスク表面と紙との間の選択的接着を有しない。しかしながら、非ＰＳＡで作製されたラベル（実施例５および６）は、選択的な接着性−紙への非常に低い接着性と対照的にディスク表面上への高い接着性を示した。
【００５３】
実施例７〜３０
接着ラベルを、実施例１〜６と共に記載した手順に従って作製したが、ただし、「クラトン」（Ｋｒａｔｏｎ）熱可塑性ブロックコポリマーエラストマーを、厚さ５０μｍのポリエチレンフタレートフィルム（サウスカロライナ州、グリーアの三菱ポリエステル（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ（Ｇｒｅｅｒ，  ＳＣ））から商業的に入手可能な「ホスタファン」（Ｈｏｓｔａｐｈａｎ））上に被覆した。接着剤の乾燥コーティング厚さを５０μｍに制御した。剥離接着性を、実施例１〜６に記載した手順に従って作製したが、ただし、全ての試料を、カットラベルが剥離される前に１０分間、基材上で停滞させた。
【００５４】
本発明で用いた全ての「クラトン」（Ｋｒａｔｏｎ）熱可塑性ブロックコポリマーエラストマーが、表２に示したように光ディスクへの相対的に高い接着性を有するが紙への相対的に低い接着性を有する非感圧接着剤の性質を示した。
【００５５】
【表２】
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【００５６】
実施例３１〜４６
接着ラベルを、実施例７〜３０と共に記載した手順に従って作製したが、ただし、乾燥コーティング厚さをいろいろ変化させた。剥離接着性を、実施例１〜６に記載した手順に従って作製したが、ただし、いくつかの試料を、それらが剥離される前に室温でディスク上で老化させた。表３の全てのデータは、ディスク表面からの剥離接着性である。
【００５７】
【表３】
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【００５８】
実施例４７〜５１
接着ラベルを、乾燥コーティング厚さが５０μｍである実施例７〜３０と共に記載した手順に従って作製したが、ただし、熱可塑性ブロックコポリマーエラストマーをブレンドした。剥離接着性を、実施例１〜６に記載した手順に従って測定した。
【００５９】
【表４】
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【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】接着剤被覆バックシートの側面図である。
【図２ａ】印刷グラフィックを反対側の主表面上に有する接着剤被覆シート材料の側面図である。
【図２ｂ】インキ受容層を反対側の主表面上に有する接着剤被覆シート材料の側面図である。
【図３】付加的なプライマー層を接着剤コーティングとバックシートとの間に有する接着剤被覆バックシートの側面図である。
【図４】光学記録媒体の非読み取り可能面に取付けられる印刷ラベルの斜視図である。
【図５】分配可能なラベルの積層体の斜視図である。
【図６】別の分配手段の斜視図である。
【図７】分配可能なラベルのロールの斜視図である。
【図８】キャリヤシート上の２枚の印刷ラベルの斜視図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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