(57)【要約】本発明は、（ｉ）ボードを成形する工程と、（ｉｉ）８０％の未満の含量の水和物が得られるまでの水和凝固工程と、（ｉｉｉ）少なくとも１つの回転ドラム内で水和プロセスを続ける工程と、（ｉｖ）乾燥工程とを含む、プラスターボードの製造方法に関する。本発明はこの方法を実施するための装置にも関する。
2004518556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスターボードシートの製造方法であって、
（ｉ）シートを成形する工程と、
（ｉｉ）該シートを水和生成物の含量が８０％未満となるまで凝固させる工程と、
（ｉｉｉ）少なくとも１つの回転バレル内で水和を継続する工程と、
（ｉｖ）乾燥させる工程とからなる方法。
【請求項２】
完全な水和に達するまで前記少なくとも１つのバレル内で請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記水和は、前記少なくとも１つのバレル内で部分的な程度まで継続された後、第２のバレル内で完全水和に達するまで継続される請求項１に記載の方法。
【請求項４】
工程（ｉｉ）と工程（ｉｉｉ）との間に、中間剪断工程を含む請求項１乃至３のいずれ１項に記載の方法。
【請求項５】
この剪断工程は、ワイヤ技術を用いて行われる請求項４に記載の方法。
【請求項６】
工程（ｉｉ）終了時における水和は６６％未満である請求項１乃至５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
工程（ｉｉ）終了時における水和は、３３〜６６％、好ましくは３３〜５０％である請求項６に記載の方法。
【請求項８】
部分的な水和凝固のための直線ゾーンと、中心軸（９）の周囲に多数の分枝（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）が配設されてなる少なくとも１つのバレルとを備える、プラスターボードシートの製造装置。
【請求項９】
バレル内で各分枝は複数のアーム（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ）に分割されており、それらのアームが占める面積は、対応する分枝の面積の５０〜９９％を示す請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
バレルは、１０〜１５０本、好ましくは４０〜１２０本の分枝を含む請求項８または９に記載の装置。
【請求項１１】
水和凝固ゾーンおよびバレルは２本の平行な軸に沿っている請求項８乃至１０のいずれ１項に記載の装置。
【請求項１２】
凝固ゾーンとバレルとはローラ（８ａ，８ｂ，８ｃ）を介して連結され、これらのローラは分枝（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）間を通過する請求項８乃至１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
ワイヤを有する剪断装置を含む請求項８乃至１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の方法を実施するための、請求項８乃至１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
中心軸（９）の周囲に分枝（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）が配設されてなるバレルであって、各分枝は多数のアーム（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ）に分割されており、それらのアームが占める面積は、対応する分枝の面積の５０〜９９％を示すバレル。
【請求項１６】
１０〜１５０本、好ましくは４０〜１２０本の分枝を含む請求項１５に記載のバレル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明の主題は、プラスターボードシートを製造するための新規な方法、およびこれを実施するための装置である。
【０００２】
プラスターボードシートは公知であり、少なくとも１枚の紙状の支持材上、好ましくは紙状の２枚の支持材の間（典型的にはその一方がアイボリ紙、すなわち「前面」であり、他方がグレー紙、すなわち「裏面」として知られている）に、石膏または化粧漆喰の緻密な（密度が例えば０．６〜１．０、一般的には約０．７）コアを有して構成される。このようなプラスターボードシートを製造するための従来の方法は、以下の工程を含んでいる。典型的には、上記方法はシートを成形する工程を含み、該シート成形工程は、以下の副工程を含んでいる。すなわち、アイボリ紙を繰り出す工程と、主として石膏（半水和物）と水からなるペーストを得るための混合工程であって、該ペーストにはシートの特定用途の特性を与えるための添加剤が加えられる（特に、澱粉や、場合によっては発泡のために起泡剤が加えられる）工程と；前記ペーストをアイボリ紙上に堆積させる工程と；グレー紙を繰出して適用してシートの前駆体であるサンドウィッチ状物を連続的に成形する工程と；成形ラインを構成する支持体上で、ペーストを水和凝固させ、水和の間に２枚の紙と粘着させる工程とを含む。成形ラインの終了時、生成物は半完成状態にあって、シヤーによって切断可能であるとともに、次にその生成物はをアイボリ面を最も上側にして置くために、おそらく特に反転動作またはフリッパ動作によって取り扱われる。最後にこの生成物を乾燥機に入れてシートから余分な水分を除去する（シートの乾燥として知られる動作）。シートは乾燥機から出した後、乾燥状態において、その最終体裁を与えるための様々なコンディショニング処理に供される。
【０００３】
各工程はそれぞれ独自の技術的課題を有しているが、ある工程は、化学反応の動力学の観点、運動学または最終製品の特性や品質に影響を及ぼす方法の観点、あるいは、装置の複雑さや寸法、保守の難しさ、占有スペースの観点、またはそれらのいくつかを組み合わせた観点から重要である。最初の成形工程以外で最も重要な工程は、水和凝固工程、湿潤状態での移送、および余分な自由水を除去するための乾燥機内での乾燥である。実際のところ、プラスターボードシートの製造方法のにおける各主要な工程は、方法および／または最終製品にとって重要である。こうした重要度は、プラスターボードシートの製造方法に独特なものである。
【０００４】
水和の開始から剪断作業までの工程は、従来は数分間、典型的には約３〜４分間以上かけて行われ、次の湿式移送と、水和の終了から乾燥機に入れるまでは５〜１０分間かけて行われる。ラインの速度を上げることが好ましい場合、従来の水和時間で１５０ｍ／分を超える値を達成するためには、成形ラインの長さを５００ｍを超える値に増大させる必要がでてくるが、これには莫大な費用がかかり、運動学上の問題や機械にシートを輸送、位置決めする際などに多数の問題が生じる。
【０００５】
湿潤状態での移送工程では、高温多湿の雰囲気中で作動しなければならない複雑な装置が使用される。したがって、製造ラインの生産性は、扱い堅く保守費用のかかる上記装置の信頼性に依存することになる。
【０００６】
さらに、上記従来の装置はその構造ゆえに、シートの長手方向において水和時間に違いが出る一方で、乾燥機に進入する前にシートの走程にずれが生じる。よって、これらのすべての問題を複雑なシステムを用いて回避しなければならない。したがって、シートの全領域にわたって、特にシートの端部において均一な乾燥を行うためには、これらのずれを補償する必要がある。シートがその端部で破れたり、重なったりしないようにするメカニズムでなければならい。従来技術においては、このことを達成するために、非常に複雑な機械的システムを採用し、多数のモータの速度を調節することが不可欠であることが分かっている。
【０００７】
乾燥工程は、水蒸気で飽和されているのと同程度の湿度であって、かつ数百°Ｃにも達することもある多湿環境において動作する必要のある機械的装置を必要とするため、このことがまたもや保守の問題につながる。
【０００８】
最後に、乾燥工程では大量のエネルギーを消費するため、シートに必要量の熱エネルギーだけを供給できるようにする方法および装置を得ることは有益であろう。
【０００９】
上記方法の他の工程も他の問題をもたらすものであり、そうした問題もまたできる限り解決しなければならない。例えば、剪断工程では、定期的な清掃が必要なブレードに嵌合された２つのローラの形態のシヤーを用いる。この装置はかなり破壊力が強く、シートに対して機械的に過酷なものである（このことも、比較的長い凝固時間をとらなければならないようにしている原因の１つである。というのも、“水和された”凝固湿潤シートは、シヤーによって与えられる応力と、湿式移送ゾーンの処理動作に耐えうるものでなければならないからである）。
【００１０】
従来は反転またはフリッパ工程を必要とすることが多かった。エッジを厚くした下側ローラによって、あるいは反転形状を有するストリップによって、シートに先細になった縁が形成される。これは最下部にアイボリ紙を有することを含意する。ここで、乾燥機のローラによってアイボリ面が多少なりとも汚染されないようにするために、次の乾燥の間に、このアイボリ面が最上部に来るようにすることが好ましい。この不利なフリッパ工程を回避できれば（所望であれば、おそらく、プラスターペーストがアイボリ紙上に堆積される現在の構成を維持することが依然可能である）望ましいであろう。
【００１１】
乾燥状態での移送工程は、湿潤状態の場合に比べて確かに問題は少ないが、まだもって複雑であり、保守が厄介である。
本発明の目的は、上述の課題を回避することができるとともに、方法／最終製品に対する品質に関して、保守に関して、運転コスト、投資コストおよび動作条件に関して、他の利点も与える方法および装置を提供することにある。本発明は、シートが様々な装置部品に亘って長い距離を移動する従来のものとは異なり、本発明においてはシートは実際上は静止しており、一般に回転移動するのは上記装置部品であるという原理に部分的に依存している。
【００１２】
第１の代替形態に従えば、本発明の主題は、プラスターボードシートを製造するための方法であり、該方法は、
（ｉ）シートを成形する工程と、
（ｉｉ）該シートを水和物の含量が８０％未満となるまで水和により凝固させる工程と、
（ｉｉｉ）少なくとも１つの回転バレル中で水和を継続する工程と、
（ｉｖ）乾燥する工程とを含む。
【００１３】
１つの実施形態に従えば、水和は前記少なくとも１つのバレル内で完全に水和が達成されるまで継続される。
１つの実施形態に従えば、水和は前記少なくとも１つのバレル内で部分的な程度まで継続された後、第２のバレル中で完全に水和が達成されるまで継続される。
【００１４】
１つの実施形態に従えば、本方法は、工程（ｉｉ）と工程（ｉｉｉ）の間に、中間剪断工程を含む。
１つの実施形態に従えば、上記剪断工程はワイヤ技術を用いて実施される。
１つの実施形態に従えば、工程（ｉｉ）の終了時における水和は６６％未満である。
【００１５】
１つの実施形態に従えば、工程（ｉｉ）の終了時における水和は３３〜６６％、好ましくは３３〜５０％である。
本発明は、部分的水和凝固のための直線ゾーンと、中心軸９の周囲に複数の分枝１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄが配設された少なくとも１つのバレルとを含む、プラスターボードシートを製造するための装置も提供する。
【００１６】
１つの実施形態に従えば、バレル内では、各分枝は複数のアーム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに分割され、これらのアームによって占有される面積は、対応する分枝の面積の５０〜９９％を示す。
【００１７】
１つの実施形態に従えば、バレルは１０〜１５０本、好ましくは４０〜１２０本の分枝を含む。
１つの実施形態に従えば、水和凝固ゾーンおよびバレルは２本の平行な軸線に沿っている。
【００１８】
１つの実施形態に従えば、凝固ゾーンおよびバレルはローラ８ａ，８ｂ，８ｃを介して連結されており、これらのローラは分枝１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの間を通っている。
【００１９】
１つの実施形態に従えば、本装置はワイヤを有する剪断装置を含む。
本発明は、中心軸９の周囲に複数の分枝１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄが配設された少なくとも１つのバレルであって、各分枝は複数のアーム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに分割され、これらのアームによって占有される面積は、対応する分枝の面積の５０〜９９％を示すバレルも提供する。
【００２０】
１つの実施形態に従えば、バレルは１０〜１５０本、好ましくは４０〜１２０本の分枝を含む。
第２の代替形態に従えば、本発明の主題は、
（ｉ）シートを成形する工程と、
（ｉｉ）水和によりシートを凝固させる工程と、
（ｉｉｉ）シートを回転させながら乾燥させる工程と、を含むプラスターボードシートを製造するための方法である。
【００２１】
１つの実施形態に従えば、乾燥はチャンバ内で回転する少なくとも１つのバレル内で実施される。
１つの実施形態に従えば、乾燥は少なくとも１つのバレル内で行われ、前記少なくとも１つのバレルは単一の乾燥区画を含む。
【００２２】
１つの実施形態に従えば、乾燥は少なくとも１つのバレル内で行われ、前記少なくとも１つのバレルは２つの別個の乾燥区画を含む。
１つの実施形態に従えば、乾燥は少なくとも１つのバレル内で行われ、前記少なくとも１つのバレルは２つ以上の別個の乾燥区画を含む。
【００２３】
１つの実施形態に従えば、乾燥は少なくとも２つのバレル内で行われる。
１つの実施形態に従えば、乾燥は、１つのバレルと次のバレルとでは別個の乾燥区画を有する少なくとも２つのバレル内で行われる。
１つの実施形態に従えば、各バレルは、１つ、２つ、３つ以上の別個の乾燥区画を含んでいてもよい。
【００２４】
１つの有益な実施形態に従えば、乾燥は少なくとも１つのバレル内で行われ、前記少なくとも１つのバレルは少なくとも２つの別個の乾燥ゾーンを有する。本実施形態は１つの同一のバレル内に２つの別個の乾燥ゾーンが存在する場合、ならびに少なくとも２つの別個のバレルが少なくとも２つの別個の乾燥ゾーンを含む場合（少なくとも１つのバレルにつき少なくとも１つのゾーン）を包含する。
【００２５】
１つの実施形態に従えば、乾燥は少なくとも１つのバレル内で、水の凝縮の潜熱を復熱（ｒｅｃｕｐｅｒａｔｉｏｎ）しながら行われる。
１つの実施形態に従えば、乾燥は少なくとも１つの復熱（ｒｅｃｕｐｅｒａｔｉｏｎ）を行わないバレル内と少なくとも１つの復熱を行うバレル内とで行われる。
【００２６】
１つの実施形態に従えば、本方法は、
（ｉｖ）シートを冷却する工程をさらに含む。
１つの実施形態に従えば、冷却は部分的に最終バレルの一部内で行われる。
本発明は、凝固水和ゾーンと、中心軸１３の周囲に複数の分枝１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが配設されたバレルであって、チャンバ１５内に収容されるバレルとを含む、プラスターボードシートを製造するための装置も提供する。
【００２７】
１つの実施形態に従えば、各分枝は多数のコーム歯に分割されている。
１つの実施形態に従えば、チャンバは単一の乾燥区画を示す。
１つの実施形態に従えば、チャンバは２つの別個の乾燥区画に分割されている。
１つの実施形態に従えば、チャンバは３つ以上の別個の乾燥区画に分割されている。
【００２８】
１つの実施形態に従えば、中心軸がドラムであり、歯は前記ドラムに関して中空である。
１つの実施形態に従えば、中心軸がドラムであり、歯は前記ドラムに関して中空であり、該歯に沿って孔が穿孔されている。
【００２９】
１つの実施形態に従えば、本装置は、復熱を行わない少なくとも１つのバレルと、水凝縮の潜熱を復熱するための少なくとも１つのバレルとを含む。
１つの実施形態に従えば、バレルは冷却ゾーンを有している。
１つの実施形態に従えば、冷却ゾーンは、水平中線の下側に位置するバレルの四半分に対応し、チャンバはこのゾーンに可能的に配置されている。
【００３０】
１つの実施形態に従えば、冷却ゾーンは、水平中線の上側に位置するバレルの四半分に対応し、チャンバはこのゾーンに可能的に配置されている。
本発明は、中心軸１３の周囲に複数の分枝１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが配設されたバレルも提供し、各分枝は多数のコーム歯に分割されており、前記バレルはチャンバ１５内に収容される。
【００３１】
１つの実施形態に従えば、チャンバは単一の乾燥区画を示す。
１つの実施形態に従えば、チャンバは２つの別個の乾燥区画に分割されている。
１つの実施形態に従えば、チャンバは３つ以上の別個の乾燥区画に分割されている。
【００３２】
１つの実施形態に従えば、中心軸がドラムであり、歯は前記ドラムに関して中空である。
１つの実施形態に従えば、中心軸がドラムであり、歯は前記ドラムに関して中空であり、該歯に沿って孔が穿孔されている。
【００３３】
１つの実施形態に従えば、バレルは冷却ゾーンを有している。
１つの実施形態に従えば、冷却ゾーンは、水平中線の下側に位置するバレルの四半分に対応し、チャンバはこのゾーンに可能的に配置されている。
１つの実施形態に従えば、冷却ゾーンは、水平中線の上側に位置するバレルの四半分に対応し、チャンバはこのゾーンに可能的に配置されている。
【００３４】
第３の代替形態に従えば、本発明の主題は、回転バレル内で回転によりプラスターボードシートを冷却するための方法であり、該バレルは、周囲に複数の分枝１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが配設された中心軸１３を含む。
【００３５】
１つの実施例に従えば、本方法は大気と接触したバレル内で行われる。
１つの実施例に従えば、本方法はチャンバ内に収容されるバレル内で行われる。
１つの実施例に従えば、本方法は、水平中線の下側に位置するバレルの四半分において行われ、チャンバはこのゾーンに可能的に配置されている。
【００３６】
１つの実施例に従えば、本方法は、水平中線の上側に位置するバレルの四半分において行われ、チャンバはこのゾーンに可能的に配置されている。
第４の代替形態に従えば、本発明の主題は、回転バレル内で回転によりプラスターボードシートを処理するための方法であり、該バレルは、周囲に複数の分枝１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが配設された中心軸１３を含む。
【００３７】
１つの実施例に従えば、本方法は、シートを反転させるためのものである。
１つの実施例に従えば、本方法は、シートを交互に反転させるためのものである。
１つの実施例に従えば、本方法は、シートを対にするためのものである。
第５の代替形態に従えば、本発明の主題は、平坦な物体を少なくとも１つの回転バレル内で回転させながら、該平坦な物体を該乾燥／焼結／反応させるための方法であって、該バレルは、その周囲に複数の分枝１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが配設された中心軸１３を含み、チャンバ１５内に収容されている。
【００３８】
１つの実施形態に従えば、各分枝は複数のコーム歯に分割されている。
１つの実施形態に従えば、前記少なくとも１つのバレルは単一の乾燥区画を示す。
１つの実施形態に従えば、前記少なくとも１つのバレルは２つの別個の乾燥区画に分割されている。
【００３９】
１つの実施形態に従えば、前記少なくとも１つのバレルは３つ以上の別個の乾燥区画に分割されている。
１つの実施形態に従えば、乾燥は、一方のバレルと次のバレルとでは別個の乾燥区画を有する少なくとも２つのバレル内で行われる。
【００４０】
１つの実施形態に従えば、乾燥は、水の凝縮の潜熱を復熱しながら行われる。
１つの実施形態に従えば、中心軸がドラムであり、歯は前記ドラムに関して中空である。
【００４１】
１つの実施形態に従えば、中心軸がドラムであり、歯は前記ドラムに関して中空であり、該歯に沿って孔が穿孔されている。
１つの実施形態に従えば、冷却は最後のドラムの一部内で行われる。
１つの実施形態に従えば、冷却ゾーンは、水平中線の下側に位置するバレルの四半分に対応し、チャンバはこのゾーンに可能的に配置されている。
【００４２】
１つの実施形態に従えば、冷却ゾーンは、水平中線の上側に位置するバレルの四半分に対応し、チャンバはこのゾーンに可能的に配置されている。
１つの実施形態に従えば、平坦な物体は、木製シート、プラスターボードタイル、ならびに粘土、セメントなどから形成されたシートまたはタイルである。
【００４３】
代替形態、特に第１代替形態と第２代替形態、第２代替形態と第３代替形態、ならびに第１代替形態と第２代替形態と第３形態とを組み合わせると有益である。
【００４４】
以下、本発明を添付の図面を参照しながらより詳細に説明する。
プラスターボードシートを製造するための従来の設備について、図１を参照して説明する。ゾーン１は、シート成形する工程を示す。この工程は、アイボリ紙を繰り出す副工程と、混合してプラスターペーストを得る副工程と、ペーストをアイボリ紙上に堆積させる副工程と、グレー紙を繰り出してシートの前駆体であるサンドウィッチ状物を形成する副工程とを含んでいる。ゾーン２は、実質的に水和された生成物が得られるまで凝固させる工程を示す。ゾーン３は、個別のシートまたはシート群に剪断する工程を示す。ゾーン４は湿式移送工程（フリッパとして知られる装置を用いてアイボリ紙の面を最も上側に位置するように反転させる工程と、シート群が乾燥機に進入する前にずれをとる工程を伴う）を示す。ゾーン５は、余分な水分を除去するための乾燥機内での乾燥工程を示す。ゾーン６は、乾燥状態での移送工程（アイボリ面同士を合わせるシートの組み合わせ、トリミング、結束、パッケージングを含むこともある）を示す。
【００４５】
本発明に従う装置の全体図を図２を参照して説明する。前述のように、本装置は、プラスターの水和が開始される凝固ゾーンを含んでいる。この水和は完全に水和されるまで続けるのではなく、一般には少なくとも８０％水和が達成されるまで、好ましくは、例えば３３％から６６％の間の数値、より好ましくは５０％未満の数値が達成されるまでしか継続されない。「水和」という用語は従来の意味、すなわちＣａＳＯ４．０．５Ｈ２ＯをＣａＳＯ４．２Ｈ２Ｏに変える反応のことをいう。水和の程度は、従来の方法によって、すなわち、温度の上昇、重量の増加（すなわち水の取り込み）、硬化等であり得る曲線に対する測定値によって求められる。従来のあらゆる方法が適している。
【００４６】
ここでこの凝固ゾーンは、成形ストリップ７ａ、シヤーの前のローラ７ｂおよびシヤーそのもの７ｃ、ならびにゾーン７ｄを用いて模式的に描かれている。ゾーン７ｄは、加速ゾーン７ｄ（加速は、従来のようにシート群の間に空間を形成するように行われる）である。このゾーンは停止ゾーン８と連結されており、該停止ゾーン８はアームを備えた回転バレル内に導入するための装置としても機能する。この停止ゾーンは、ローラ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ，８ｆ，８ｇ等を含んでいる。これらのローラは典型的には等間隔に配置されており、シートが水和されておらず、したがってそれほど固くない場合を除いては、湿潤したシートを受容することを（従来技術のように）目的としている。ローラの間隔は、シートがこれらの支持体の間でたるまないように定められ、当業者であれば容易に決定できるものである。シートは、上記ローラ８ａ，８ｂ，８ｃ等の上にきたところで、本発明の主題であるバレル９によって捕捉される。
【００４７】
ここで、剪断工程は従来の装置内で行ってもよいことに留意すべきである。また剪断工程は、より適した「チーズワイヤ」型の装置内で実施してもよい。このワイヤは、例えば、シヤー上にあるような、一重または二重のワイヤとすることができる。水和の程度が切断時により低くなるため、シヤーはさらに簡単にすることができ、「堅牢」である必要はない。ラインに張り渡された金属ワイヤで十分である。ワイヤはシート面および／またはライン軸に対して傾斜していてもよい。操作が非常に単純であり、切断物もきれいである。従来技術のシヤーに付随する不都合は無くなっている。このワイヤは清掃が非常に簡単であり、例えば、ワイヤはループ内に取り付けてもよく、各切断動作の合間に巻き取るようにしてもよい。この巻取り動作の間に非常に単純なブラシでワイヤを掃除する。
【００４８】
上述のローラ８ａ，８ｂ，８ｃが介在された本発明に従う回転バレルについて、図３を参照して説明する。回転バレルの代わりに「カルーセル」という用語も使うことができる。ローラ８ａ，８ｂ，８ｃとの協働をより分かりやすく示すために、バレルはアームの１つの四半分とともに描かれている。バレル９は、分枝１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ等が固定される軸１０（一般的にはドラムを示す）を含む（図面を見やすくするために、分枝と中心軸の間の結合は描いていない）。各分枝は、数本のアーム１１ａ，１１ｂ，１１ｃおよび１１ｄを含んでおり、（最適な形状の）例として、前記数本のアームはシートがたるみなく置かれるように比較的幅広のものである。１本の分枝に対するアームの本数は、主にラインの速度、バレルの長さおよび分枝の数を含むいくつかの因子によって決まり、本数は例えば３本〜６０本である。分枝全体の面積を考慮に入れると、アームは一般に対応する分枝の面積の５０〜９０％を示す。アームは、シートをたるまないように支持するとともに、本方法の本段階で起こる水分の蒸発現象を遅れせないように、中実であってもよいし、または、穿孔されていてもよい。バレルの寸法は一般的に、直径が３ｍ〜６ｍ、好ましくは３．５〜４ｍのものとする。長さに関しては、製造要件に適合するように極めて容易に調節することができる。生産能力を増大するには、さらにアームを追加する。典型的にはバレルの長さは３ｍ〜２５ｍ、またはそれ以上である。プラスターボードＰのシートについて考えると、シートはローラ８ａ，８ｂ，８ｃ（その経路は機械的および／または電気的および電子的装置によって制御される）上に到達する。この場合、バレルはシートＰが分枝１０ａと１０ｂの間を通過できるような位置にある。バレルが回転し、アームが湿潤シートＰに接触し（有意な程度にたるむ程の時間はない）、シートＰはローラから取り上げられて、分枝１０ｂのアーム１１ａ，１１ｂ，１１ｃおよび１１ｄ上に載る。したがって、ローラは再度自由になり別のシートＰ’を受け入れることができる。この時、このシートは分枝１０ｂと分枝１０ｃとの間から出発し、バレルが回転した後に、分枝１０ｃのアームなどと接触する。このようにして、バレルの分枝は「充填される」ことになる。バレルは、例えば１０〜１５０本、好ましくは４０〜１２０本の分枝を含む。バレルの回転速度は、特にラインの速度、バレルの分枝の寸法および数、ならびにシートがバレルを退出する際に完全水和と良好な平坦性を与えるのに必要な方法パラメータの関数として選択される。一般に、バレルの回転速度は、水和用バレルを１つしか設置しない場合には１ｒｅｖ／ｈ（回転／時間）〜６ｒｅｖ／ｈであり、好ましくは、４〜６ｒｅｖ／ｈである。
【００４９】
前述の実施形態について、上方から見た図４を参照して説明する（分枝としては、シートＰを取り上げる１本のみが描かれている）。
前記状況の代替形態について、図５を参照して記載する。このとき、回転バレル９はローラ８ａ，８ｂ，８ｃに対して偏倚している。トランスファーローダ１２はシートをローラ８ａ，８ｂ，８ｃからバレル９に向けて移送する。このローダはそのシート群のシートをバレルの分枝に送る。このトランスファーローダは従来は互いに連結された支持体の集合であり、並進運動で移動してから、例えば上下運動に伴ったグラウター・シュー（ｇｒｏｕｔｅｒ  ｓｈｏｅ）の様式で、下方から定位置に戻る。
【００５０】
加速／停止ゾーンの端部にバレルを直接設けることもできるが、このときの軸はシートの移動方向に対して平行ではなくシートの移動方向に直交する。この場合、シートの軸線はバレルの軸に垂直であり、バレルの軸はシートの幅と同程度の長さを有している。シートは、移動終了時に、バレルの分枝によって操作される前にバレルのハブに当接する。
【００５１】
回転バレル内での水和により、相当量の空間を節約することができ、従来の凝固セクションの長さを最大で５０％まで低減することができる。さらに、湿式移送から乾燥機進入までのゾーンも低減することができる。さらに、各シートに対するバレル内滞留時間が同一になる結果、シートの水和度を非常に均一にすることができる。このことは、乾燥用バレルを水和用バレルと組み合わせて用いた場合に最も顕著になる。
【００５２】
本発明に従うバレルは、例えば１．５０ｍからバレルの全長までの様々な長さのシートを収容することができる。これは、アームがあらゆる長さのシートおよびあらゆるタイプのあらゆる長さのシート群を収容するのに十分な幅を有し、シートはその長さに関係なくバレルのアーム上に十分に載置される（一般には優先的に）からである。
【００５３】
バレルからアンロードする場合には、バレルの充填のために用いたものと同様の図５に示した代替形態のシステム、すなわちトランスファーローダを用いることができる。トランスファーローダは、ローラを備え得、アーム間に配置されたエンドレスベルトも備え得る。そのベルトの軸線はバレルの軸に直交する。そのような場合、ベルトに到達したシートは上面に載置され、分枝が自然に離脱する。ベルトの回転速度は、バレルが空になるようにバレルの回転速度に合わせられる。他の任意の既知システムも、シートを一方のバレルから他方のバレルに移送するためのシート処理に用いることができる。
【００５４】
必要であれば２つまたはそれ以上の水和用バレルを有してもよい。シートは例えばバレルから次のバレルへと輸送される。
本発明の別の実施形態、すなわち上記回転バレルの原理に基づいた乾燥機について、図６ａおよび図６ｂを参照して説明する。この乾燥機は、軸１３と、分枝１４ａ，１４ｂ，１４ｃ等を含み、これら全てはチャンバ１５内に配置される（半分しか描かれていない）。この新規のタイプの乾燥機は、従来技術に従う湿式移送または上述の本発明に従う水和用バレルから繋がっている。
【００５５】
乾燥機の動作は非常に単純である。シートが乾燥機に進入し、分枝上に載置され、ここで熱作用下において水分を排出する。チャンバ１５は乾燥区画またはゾーンを収容することを可能にする。このチャンバは図示していない換気回路に関連しており、該換気回路はパイプを含むことに加えて、１つまたはそれ以上の熱発生器と送風機を有し、乾燥すべきプラスターボードシートの周囲に熱風を循環させる。例えば、チャンバ１５を２つまたはそれ以上の区画に分割して、空気または何らかのガスをこれらの区画間で循環させるようにしてもよい。このことについて以下により詳しく説明する。図６ａは、単一の乾燥区画を用いた場合のシナリオを示しており、図６ｂは２つの別個の乾燥区画（一方の区画は他方の区画と温度を異にする）が存在する場合のシナリオを示している。バレルおよびチャンバを通過するガスの循環は、図７に詳しく示されている。
【００５６】
従来技術と比較すると、このタイプの乾燥機は乾燥工程におけるより良好な均一性を得ることができる。特に、従来技術においては、シートはゆっくりと長手方向に導入されており、このことがシートの走行にずれを来たし、シート端部のか焼として知られる潜在的な危険性を生じていた。さらに、シート群のなかのシートは、異なる水和度を有するため、乾燥はこの不均一性に影響される。新規な方法においては、シートは迅速に横断方向に導入されるので、上述の不都合が解消される。
【００５７】
各分枝は好ましくは（だたし必須でなない）、アームではなく（水和用バレルとは相反して）コーム歯を含むが、これはもはや重大なたるみの危険がないためである。またより良好な熱交換を可能にすることも目的としている。しかしながら、多数の穴をあけたアームを用いることもできる。コーム歯は、例えば０．５〜１０ｃｍ、特に１〜８ｃｍのシートとの接触領域を有する。バレルは、例えば、２０〜１５０本、好ましくは６〜１２０本の分枝を含む。バレルの寸法は一般的には、直径が３〜６ｍ、好ましくは３．５〜４．５ｍ、長さが３〜２５ｍ、さらに好ましくは６〜１５ｍである。一般に、２つ以上の乾燥用バレルが用いられる。これらのバレルは好ましくは（時間の関数としての重量損失を示す乾燥カーブを精密に制御することにより、乾燥プロセスを最適化するように）別個の乾燥区画を有する。
【００５８】
バレルの回転速度は、バレルの分枝の本数、ライン出力速度等の関数として選択される。一般に、バレルの回転速度は１ｒｅｖ／ｈ〜６ｒｅｖ／ｈ、好ましくは２〜４ｒｅｖ／ｈである。
【００５９】
バレルは、バレル内がおおよそ均等に加熱された状態で、加熱されたチャンバの内部に部分的にまたは全体的に配置され得る。しかしながら、シートに対しては、チャンバ内を「的確な（ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔｅ）」ガスの流れが得られるように、ガスを送る導管を形成することが好ましい。これにより、異なる断面形状を有したいくつかの乾燥区画を得ることができ、乾燥を最適化することができる。このようにして画成された各乾燥区画において、シートの長手方向における乾燥の良好な均一性を得るために、熱風を交互に反転させる。この操作は、例えば送風機の動作方向を反転させることにより、あるいは適当なデフレクターをチャンバの端部に設けることにより、簡単に行うことができる。この解決法では、各区画は偶数個の導管を有する。例えばチャンバの両端にバーナーを設けることもできる。循環回路は、チャンバ１５がバレルの端部で所望の数の区画に分割された状態で、適当なカウリングによって得るようにしてもよい。
【００６０】
バレルについて図７ａを参照して説明する。図中、矢印は熱風の回路を示している。チャンバは、シートがシートに平行な熱風に対するデフレクターとして、またガイドとして作用するようになっている。したがって、動作条件を変えることにより、異なる条件を有する２つまたはそれ以上の乾燥区画を得ることができる。実際のところ、２枚の連続したシートによって形成される空所の数と同数の乾燥区画を得ることができる。
【００６１】
より詳細には、チャンバはその両端に、乾燥区画と同数の区画に分割されたカウリング１６および１６’を有している。図７に描いた例においては、２つの乾燥区画が存在し、端部カーリングには２つの分室（それぞれ符号１６ａと符号１６ｂ、および符号１６ａ’と符号１６ｂ’）が存在する。矢印は熱風の流れる方向を示している。
【００６２】
例えば、２つの乾燥区画を設けて、その一方は入口温度が約２５０°Ｃ、出口温度が約２３０°Ｃであり、他方は入口温度が約２２０°Ｃ、出口温度が約１８０°Ｃであるようにしてもよい。このように大量の熱をかけることができるが、同時に、シートを「燃焼」またはか焼させないように気を付けなければならない。
【００６３】
カウリングにシケイン（障害物）を設けることも可能かつ有益である。この特定の例において、カウリング１６’は、約２３０°Ｃの第１区画を退出するガスを約２２０°Ｃ（または同一温度でもよい）の他の区画に進入するガスとして使用できるようにするシケインを有することも可能である。このことは上面図である図７ｂにおいてより明確であり、同図において、カウリング１６’は熱風流が転回するシケイン１７’を含む。ガスの循環は矢印で示されている。
【００６４】
したがって、本発明は従来技術では不可能ではないにせよ非常に困難であった乾燥ゾーンの最適化を可能にする。この段階で、乾燥技術においては一般的に３つのゾーン、すなわちゾーン１，ゾーン２およびゾーン３と認識していることを思い出すとよい。ゾーン１および２は、高いガス温度で乾燥させて（猛乾燥）、澱粉を紙の中へ有効に移動させて、水分の約８０％を除去することを含む。ゾーン３は、ボードのか焼温度を超えないようにより穏やかに乾燥を行うことを含む。このゾーンにおいて、乾燥速度はボードのコア内での上記の拡散によって制限される。一般に、ゾーン１および２は、全体で１５〜３０分間（一般に４５分未満）続くが、ゾーン３はゾーン１とゾーン２を合わせた時間と同等の時間にわたって行われる。これらのゾーンにおける温度は典型的には上述したものである。本発明によって、従来技術において求められているように、向流乾燥または並流乾燥が得られることに注目されたい。したがって、本発明は特に適切かつ均一な乾燥プロファイルを得ることを可能にする。
【００６５】
ゾーンに分割された（オレンジの袋の様に）中心ドラムであって、各ゾーンに独立して熱風が供給されて、別個の加熱ゾーンを再形成できるようにした中心ドラムを想定することができる。したがって、ボードの加熱は中心ドラムから半径方向に起こり、熱風は中心ドラム上に配置された開口を介して、あるいはバレルのフィンを介して分配される（例えば、この実施形態が適用されている下記図８を参照のこと）。
【００６６】
いくつかのバレルを直列に配置することも可能かつ有益である。１つのバレルから別のバレルに輸送するための装置については、水和用バレルに関して上述した通りである。一例として、例えば２つの乾燥区画を有する上述のタイプの第１のバレルと、第３の乾燥区画を有する第２のバレルとを設けることができる。第３の乾燥区画は、例えば入口温度が約１５０°Ｃであり、出口温度が約１００°Ｃである。直列に配置されたバレルは、極めて容易に同期させることができる。
【００６７】
この乾燥機の設計は乾燥方法の種類に関して大きな柔軟性を許容する。上述の乾燥機は直接乾燥型（シートに平行なガス速度ベクトルを有する、シートに直接接触する熱風）のものである。
【００６８】
直接乾燥の代替形態もこの型の乾燥機によって可能である。上述のように熱風をシート間に循環させる代わりに、ガスは中心ドラムを介して、貫通歯（歯は一般にシートとの表面接触が最小になり、ガスが歯に沿って設けられた穴を介して逃げるようになっている）に導入される。歯の形状はこの乾燥の型に合わせて、すなわちシートが穴とガス流路を遮断することを防止するように円形にされる。この噴射型乾燥方法は、良好な熱交換係数を有し、従って良好なエネルギー効率を有するという利点をもつ。
【００６９】
例えば、バレルに対して小さな変更を加えて、間接的蒸気乾燥方法に従ってプラスターボードシートを乾燥させることもできる。間接的乾燥を選ぶことにより、ガスよりも経済的な他の燃料または石炭などの軽燃料油、重燃料油、木材チップまたはボイラー内で燃やすことのできるあらゆる種類の廃棄物を用いることが可能になる。
【００７０】
この構成において、蒸気は中心軸に導入された後、歯内に分配される。シートとの熱交換によって凝縮された蒸気は、ドラムまたはリング内に回収されて、ボイラーに戻される。この型の間接的蒸気乾燥に適したバレルは、下記図８ａおよび図８ｂを参照して説明するものとかなり類似している。
【００７１】
図８ａおよび図８ｂを参照して別の実施形態について説明する。中心軸１３はドラムになっており、該ドラムには水蒸気を抱えた熱風が、特に乾燥されたバレルまたは前のバレルの第１の区画から再導入される。分枝１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、中心ドラムに接続された中空のコーム歯からなる。水蒸気を抱えた熱風はこれらのコーム歯を中心から外方に向けて流れるか、場合によっては外側から中心に向かって流れる。
【００７２】
図８ａに示した代替形態において、ガスは較正されたオリフィスを介して外側のチャンバによって回収される。数個のオリフィス１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄが円周のまわりに（均等に）分配されている。この場合の外側チャンバは送風機に接続された二重壁（１５，１５’）で構成される。バレルが回転する場合、歯の端部は中空であることから、該端部は（均等に）分配されたオリフィスと定期的に対向することになる。このようにしてガス流を確立することができる。
【００７３】
図８ｂに示した代替形態において、ガスは内部シケインを備えた歯に沿って外側へ移動し、戻ってくる。その後、ガスは中心ドラムの周囲のリング１３’内に回収される。
【００７４】
これらのガスは分枝上に載置されたシートと間接的に接触する。この場合には、水蒸気は凝縮され、接触とともに凝縮の潜熱を引き渡す。凝縮された水はコーム歯に沿って流れ、分室化されたドラムまたはリング内に回収され、ここから好ましくは重力またはポンプを用いて除去される。同様に、チャンバの二重壁上で凝縮された水は重力によって除去される。凝縮した水をドラム内に回収してから、これを下方位置にあるコーム歯を介して流出させるようにすることも考えられる。この技術は、ドイツ国特許文献第ＤＥ−Ａ−４３２６８７７号の教示に従って実施することもできる。このようにして乾燥の間にどこか他の場所で生成した高熱水蒸気を回収することができる。実際には、バレルは従来のあらゆるエネルギー復熱システムを受け入れて、事実上の内部熱交換器として作動することができる。
【００７５】
したがって、図８ａおよび図８ｂは、間接的乾燥のために、および／または復熱器として使用可能なバレルを描いており、これらの２つの様式間の差異は、１つまたはそれ以上のバーナーによって供給される熱量である。
【００７６】
シートを冷却する機能をさらに含む乾燥用バレルであって、シートを特に水平に導入するシート導入ゾーン（Ｅ）と、出口とを有する乾燥用バレルについて図９を参照して説明する。斜線で示したゾーンは乾燥区画を示す。したがって、バレルは例えばチャンバにさらに別の四半分を有している。例えば、外部への窓穴の形態の出口（Ｓ）は水平ではなく下方に向けて配置されている。この追加の四半分において、シートは起こりうる熱ショックを避けるために、自然に冷却される。得られたシートは従来の乾燥機を用いて得られるものよりも良質である。さらに、開口が偏倚しているので、シートは自然に下方にあるコンベヤベルト上に摺動する。
【００７７】
この四半分は水平の上方にあり、冷却されたシートが例えばトランスファーベルト上に水平に退出するようにしてもよい。
必要であれば１つ（またはそれ以上）の完全なバレルを冷却目的で設けるようにしてもよい。
【００７８】
このようにして最終バレルの出口から冷却されたシートが得られ、シートは従来、乾燥機の出口に見られた一連の嵩高で騒々しい設備機材、すなわち、様々なステージから到来したシートを集めるトレイン、加速および停止ゾーン、トランスファーテーブル等を通過することなく、最終コンディショニングゾーンに直接送ることができる。
【００７９】
乾燥用バレルは、水和用バレルと同様に、様々な長さのシートを受容することができる。乾燥用バレルの場合には、空隙内でより良好なガス経路指示を行うために、例えばシートを交互に配置する、すなわち、一方のシートの縁がバレルの一方側の縁と合い、他方のシートの縁が他方側上の縁と合うようにしてもよい。端部（バレルの側面ディスク）に、その長さに関わらず各シートが載るのに十分な面積をもつセグメントを有する、および／または熱風の吹出しの結果として起こりうるどのようなシート端部か焼をも回避するための適切な形状（例えば、デフレクターの形状）を有する分枝を用いることも好適に可能である。
【００８０】
特に乾燥のためにバレルを用いることにより、すべての駆動部材をチャンバの外に配置することが可能になり、したがって、これらの部材を攻撃的な高温多湿の環境から保護することができる。
【００８１】
ここで、少なくとも１つの水和用バレルに少なくとも１つの乾燥用バレルを連結することは特に有益である。とりわけこの場合には、２つまたは３つの乾燥用バレル、好ましくは１つまたは２つの乾燥区画を有する第１（および第２）の乾燥用バレルと、好ましくは復熱装置を有した最終の乾燥用バレルを用いる。この例においては間接型の乾燥機を用いることもできる。
【００８２】
ちなみに、バレルは穏和な条件下でシートを処理するためにも有用である。
図１０は、より穏和な条件下でシートを反転させるために用いられるバレルを描いたものであり、したがって、従来用いられてきた反転用フリッパーを使用しなくてすむ。反転動作は、すべてのシートに行ってもよいし、あるいは交互に行ってもよい。いま１枚のシートを水平直下から取り出してていると、次は約１８０°後の水平直下にあるシートを引き出す。このようにしてシートの反転を交互に行うことができ、このことはアイボリ面同士を腹合わせにして袋詰するのに有用である。
【００８３】
図１０の実施形態では、図９と同様の入口（Ｅ）と２つの出口（Ｓ１）および（Ｓ２）が存在する。全てのシートを出口（Ｓ１）から引き出してもよいが、シートを（Ｓ１）と（Ｓ２）から交互に引き出して、既に交互に重なり合ったシートを得ることもできる（これにより、例えばアイボリ面／アイボリ面の腹合わせのための乾式移送が容易になる）。シートをバレルの上部において処理する場合、シートは部分的に中心ハブまたはドラム上に載る。シートをバレルの下部（特に出口（Ｓ１）と（Ｓ２）との間）において処理する場合には、該シートをチャンバまたは他の適当なレールに沿って摺動可能とするか、あるいは、バレルの周囲における当該シートの速度に対応した線形速度を有するベルトに随伴してシートを移動させる（上記ベルトは好ましくはこの周囲に沿った経路を有する）。
【００８４】
図１１を参照するに、本図はシートがバレル（水和、乾燥、冷却、処理）に供給されている形態を示している。本実施形態に従えば、ボードはバレルの軸に沿って導入され（ボードが一旦バレル側方に導入されてからの並進によって供給が行われる前実施形態とは異なり）、移動方向はこの同一線上である。概要としては以下のような順序で行われる。説明は便宜上１枚のボードを用いて行うが、本実施形態では同様にして一連のボードを利用するものとする。説明は断面図で与えられており、ボードは紙面に直交する方向で到来する。ｔ＝０の瞬間にはバレルは初期位置にあり、ボードｎはバレルのアームまたは分枝上に載置されている。ｔ＝ｔ１において、（例えば）一連のローラによって構成されたメカニズムがボードｎの下方に（例えば並進によって）到達する。図面には１つのローラのみが描かれており、もう１つのローラは実際は選択された図においては隠れている。ｔ＝ｔ２において、このメカニズムが上昇し、ローラがバレルのアームまたは分枝間に嵌合し、結果としてボードｎはバレルのアームまたは分枝上にはすでにない。ｔ＝ｔ３において、バレルの軸に沿って到来したボードｎ＋１がボードｎを押すか、モータ駆動ローラによってボードｎと置き換わり、ボードｎとｎ＋１がローラに沿って移動する。ｔ＝ｔ４において、メカニズムが再び下降し、結果としてボードｎ＋１がバレルのアームまたは分枝上に載る。ｔ＝ｔ５において、メカニズムはバレル側方に後退し、これにより、ボードｎ−１をこの特定の実施形態による方法の初期位置にもたらすような所望の角度だけバレルを回転させることができる。
【００８５】
このように、（他の実施形態と同様に）バレルの全体、すなわち３６０°Ｃを用いて、所要の動作（水和、乾燥、冷却、処理）を行うことができる。バレルの下部で起こる回転の一部の間に、ボードを例えばアームまたは分枝上の返し（ｒｅｔｏｕｒｓ）によって保持するようにしてもよいし、単に外部フェアリングによって案内してもよいし、あるいはボードとともに移動する下部に配置されたキャタピラートラック上で案内してもよい。
【００８６】
「３６０°実施形態」として知られる本実施形態において、滞留時間、回転速度などに関する上記データは、改変する必要がある（例えば、バレルの１８０°Ｃだけでなく全体の３６０°を用いる場合には、同じ滞留時間であれば、回転速度は２分の１とすることができる）。同様に、乾燥用にゾーン１，２および３は、所望により１つのバレル内にまとめることもできる。
【００８７】
最後に、本発明は一般に以下に適用され得ることに留意されたい。
・プラスターボードシートの場合、反転を含むあらゆるシート処理動作。
・乾燥の場合、あらゆる種類の平坦な物体。この平坦な物体としては、特に、プラスターボードタイル、タイル（例えばセメントや粘土でできたもの）等、または水性のバインダーと反応する物体などが挙げられるが、これらに限定されることはない。最後の例において、「乾燥」という用語は実際には、特に、硬化をもたらすことのできるあらゆる反応、例えば焼成などを包含するものとする。必ずしも水分除去を含むわけでないが、その他の余水やガスないしその他のものの遊離を伴う何らかの他の種類の反応も考えられる。例えば、セメントボードの場合には、硬化も考えることができる。このような硬化の場合、殆どの場合、少なくとも２回の「乾燥」期間または段階をもたなければならないという懸念があった。この理由としては、上記ボードを硬化させるためには、以下の工程（１）〜（４）を含むいくつかの工程が用いられることが認識されているためである。工程（１）：加熱前に休ませて凝固を開始させる工程；工程（２）：場合によっては湿気を与えて、比較的穏和な勾配を用いて最大温度まで加熱する工程；工程（３）：加熱およびチャンバ内の部品の温度を均一にするための保持工程；および工程（４）：熱風に続いて周囲空気で通気して、アンローディング前にチャンバから湿気を除く工程。本発明は、硬化の間に特別なプロファイルを得ることを可能にする。本発明は、信頼性があり、方法中に中断するおそれのない先入れ先出し（ＦＩＦＯ：Ｆｉｒｓｔ  Ｉｎ，Ｆｉｒｓｔ  Ｏｕｔ）チャンバを得ることを可能にする。
【００８８】
本発明は、１つまたはそれ以上の水和用バレルのあらゆる組み合わせを対象としており、１つまたはそれ以上の乾燥用バレル（１つまたはそれ以上の乾燥区画を有し、復熱付きまたは復熱なし）、１つまたはそれ以上の冷却用バレル、または１つまたはそれ以上の処理用バレルを設けることができる。バレルの数および／または区画の数は、本発明を限定することはない。例えば、２つ以上の水和用バレルを有してもよいのと同様に、水和用バレルを１つしか有さなくてもよい。１つ（またはそれ以上）の乾燥用バレル、および／または冷却用バレル、および／または処理用バレルを有した１つ（またはそれ以上）の水和用バレルを有していてもよいし、乾燥用バレルだけを有していてもよいし、これらには冷却および／または処理用バレルと組み合わせてもよい。２つ、３つ以上の乾燥用バレルを有してもよいのと同様に、乾燥用バレルを１つしか有さなくてもよい。各バレルは１つの乾燥区画しか持たないものであってもよいが、容易に２つ、３つ以上の乾燥区画を持つものとすることができる。各バレルは直接または間接型の加熱を伴うものとすることができる。上記全てのタイプ（機能／構造）のバレルを組み合わせることもでき、すべての組み合わせが認められる。本発明は、とりわけ、水和用バレルに続いて乾燥用バレルをもつ組み合わせの場合に適合し、上記で想起した全ての実施形態を組み合わせることができる。
【００８９】
したがって、本発明によって与えられる利点としては、特に以下のことが挙げられる。
【００９０】
方法およびシートに与えられる品質に関して、
・乾燥機に進入する全てのシートに対して水和時間が実際上同一になる。
・乾燥機への進入時のシート間でのずれが解消される。
・シート端部のか焼が解消される。
・理想的な乾燥プロファイルに近づけるために、乾燥区画の数を複数にすることができる。
・冷却ゾーンを装置内に組み込むことができる。
・最後の乾燥機内において、凝縮の潜熱を容易に復熱することができる。
・エネルギーコストに従って、柔軟に乾燥方法（直接または間接、あるいはそれらの組み合わせ）を選ぶことができる。
【００９１】
・従来のラインよりも短時間のうちに湿ったシートを硬化させることができる。
・急速または粗雑な硬化または停止に対してのノッキングによるシートの破断や劣化が起こらない。
【００９２】
投資に関して、
・装置内に組み込まれた湿式移送のコストおよび乾式移送におけるコストの一部が低減される。
・ラインが短くなる、および／またはラインがより簡単な設計のシヤーを用いるために、ライン作成のコストが低減される。
【００９３】
・より小型でもある、より単純な（可動部のない）乾燥機。
・長さやバレルの数やバレル１つあたりの分枝の数を変えることにより、容量に関して柔軟性のある設備。これにより、少額の投資と迅速な設置に反した容量を得ることができる。
・土地建物の占有が低減される。
・水蒸気の凝縮の潜熱を復熱する装置を従来の乾燥機（実際に原理に組み込まれた）に比べてはるかに安く追加できる。
【００９４】
保守に関して、
・湿式および乾式移送に対する保守費用が低減される。
・動力化および駆動システムを乾燥機の高温多湿部分の外におくことができ、可動部分が少ないため、乾燥機にかかるコストが低減される。
・本設備において圧縮空気を使用しなくてよい。
【００９５】
運転コストに関して、
・水蒸気の凝縮の潜熱を復熱するためのシステムにより、乾燥のためのエネルギーが低減される。
・消費電力（駆動を電動化するために与えられる電力が３〜４分の１になる）が低減される。
【００９６】
・（トランスファーテーブル上の）圧縮空気の消費およびそれに伴う保守が低減される。
・間接乾燥の場合に、より廉価な燃料を用いることにより乾燥のコストが低減される。
・装置の使用範囲が改善される。
【００９７】
安全性および動作条件に関して、
・乾燥機出口における列車を無くすことにより、特に２つの移送におけるノイズが低減される。トランスファーテーブル上に圧縮空気の使用に伴うノイズが発生しなくなる。
【００９８】
・安全性：回転（ローラ）に関して、または横移動（昇降テーブル）のいずれかに関して、高速可動部分を少なくできる。
本発明は、シート群だけでなく個別のシートに対しても一般的に適用することができる。「シート」の成形、剪断、水和、乾燥するなどの用語は、「シート群のシート」をさすものと理解すべきである。
【００９９】
本願で用いる「プラスターボードシート」という用語は、プラスターをベースとしたシート、特に、限定的ではないが１枚またはそれ以上の紙または板紙の表面を有するシート（「ウォールボード」、「プラスターボード」として知られる）や、ガラス繊維のマットなどの他の材料からなるもの（「耐熱性プラスターボード」として知られるシート）、「繊維ボード」として知られるシートなどを包含する。本発明は好ましくは、ボード表面を有するシートに（「プラスターボード」に）適用される。
【０１００】
本発明は、記載した実施形態に限定されることなく、当業者によって容易に到達できる数々の方法により変更することができる。
尚、明細書中に記載した原語表記「ｒｅｃｕｐｅｒａｔｉｏｎ」は、国際公開時の仏文明細書においては、２つの「ｅ」の上部にアクサン記号「´」が付されて表記されていたものであるが、本明細書中では表記できなかったため、「ｅ」にて代用した。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術に従う設備の概略図。
【図２】本発明に従う装置の全体図。
【図３】本発明に従う回転する水和用バレルの図。
【図４】前記バレルの上面図。
【図５】本発明に従う水和用バレルの代替形態の図。
【図６ａ】本発明に従う乾燥用バレルの図。
【図６ｂ】本発明に従う乾燥用バレルの図。
【図７ａ】本発明に従う乾燥用バレルの分解図。
【図７ｂ】本発明に従う乾燥用バレルの上面図。
【図８ａ】間接的乾燥用および／または復熱器として使用可能な、本発明に従う乾燥用バレルの図。
【図８ｂ】間接的乾燥用および／または復熱器として使用可能な、本発明に従う乾燥用バレルの図。
【図９】本発明に従う冷却用バレルの図。
【図１０】本発明に従う反転用バレルの図。
【図１１】本発明に従ってバレルにボードを供給する方法の代替形態を示す図。
【図１】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【国際公開パンフレット】
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【手続補正書】
【提出日】平成14年10月14日(2002.10.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスターボードシートの製造方法であって、
（ｉ）シートを成形する工程と、
（ｉｉ）該シートを水和生成物の含量が８０％未満となるまで凝固させる工程と、
（ｉｉｉ）シートを中心軸周りに回転させることにより、少なくとも１つの回転バレル内で水和を継続する工程と、
（ｉｖ）乾燥させる工程とからなる方法。
【請求項２】
完全な水和に達するまで前記少なくとも１つのバレル内で請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記水和は、前記少なくとも１つのバレル内で部分的な程度まで継続された後、第２のバレル内で完全水和に達するまで継続される請求項１に記載の方法。
【請求項４】
工程（ｉｉ）と工程（ｉｉｉ）との間に、中間剪断工程を含む請求項１乃至３のいずれ１項に記載の方法。
【請求項５】
この剪断工程は、ワイヤ技術を用いて行われる請求項４に記載の方法。
【請求項６】
工程（ｉｉ）終了時における水和は６６％未満である請求項１乃至５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
工程（ｉｉ）終了時における水和は、３３〜６６％、好ましくは３３〜５０％である請求項６に記載の方法。
【請求項８】
部分的な水和凝固のための直線ゾーンと、中心軸（９）の周囲に多数の分枝（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）が配設されてなる少なくとも１つのバレルとを備える、プラスターボードシートの製造装置。
【請求項９】
バレル内で各分枝は複数のアーム（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ）に分割されており、それらのアームが占める面積は、対応する分枝の面積の５０〜９９％を示す請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
バレルは、１０〜１５０本、好ましくは４０〜１２０本の分枝を含む請求項８または９に記載の装置。
【請求項１１】
水和凝固ゾーンおよびバレルは２本の平行な軸に沿っている請求項８乃至１０のいずれ１項に記載の装置。
【請求項１２】
凝固ゾーンとバレルとはローラ（８ａ，８ｂ，８ｃ）を介して連結され、これらのローラは分枝（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）間を通過する請求項８乃至１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
ワイヤを有する剪断装置を含む請求項８乃至１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の方法を実施するための、請求項８乃至１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
中心軸（９）の周囲に分枝（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）が配設されてなる、プラスターボードシートを受容するためのバレルであって、各分枝は多数のアーム（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ）に分割されており、それらのアームが占める面積は、対応する分枝の面積の５０〜９９％を示すバレル。
【請求項１６】
１０〜１５０本、好ましくは４０〜１２０本の分枝を含む請求項１５に記載のバレル。
【国際調査報告】
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