(57)【要約】本発明は、複数の流体を含んだリザブワーの各々から流体小滴を音響集束して、微小アレイの形式でコンビナトリアルライブラリを調製する方法を提供する。音響出射デバイスは、複数の流体リザブワーと、音響放射を生成し、かつ、リザブワーの各々の流体表面に十分近くの焦点に生成された音響放射を集束するイジェクターであって、そのリザブワーの各々から基板界面上のサイトに流体の小滴が出射される、イジェクターと、リザブワーの各々に音響的に結合された関係で放射器を位置付けする手段で構成されるように用いられる。コンビナトリアルライブラリは、生物学的または非生物学的な一部分を含み得る。【選択図】図１
2004518520.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の表面に化学的エンティティのコンビナトリアルライブラリを形成する方法であって、異なる化学的エンティティを流体に含む複数のリザブワーの各々に集束された音響エネルギーを適用するステップを包含し、該集束された音響エネルギーは、各小滴の該化学的エンティティが該基板の表面上のサイトに付着するように、リザブワーの各々から該基板の表面上のサイトに向かって小滴を出射するために効率的な様態で適用される、方法。
【請求項２】
（ａ）音響放射を生み出すイジェクターに続いて、各々のリザブワーを音響的に結合することによって、そして、（ｂ）各音響結合ステップに付随して、該リザブワーから前記基板表面上のサイトに向かって流体の小滴を出射するために、該流体の表面に十分近くに焦点を有する音響放射を生成するイジェクターを活性化させることによって、前記集束された音響エネルギーは、前記複数のリザブワーの各々に適用される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記出射された小滴の各々は、約１ｐＬ〜５ｐＬの範囲の容積を有する、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記出射された小滴の各々は、約１ｐＬ未満の容積を有する、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記各化学的エンティティは、分子である、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記分子は、生体分子である、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記分子は、ヌクレオチド、または、オリゴヌクレオチドである、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記分子は、ペプチドである、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
前記分子は、リガンドである、請求項５に記載の方法。
【請求項１０】
前記各化学的エンティティは、合金である、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記各化学的エンティティは、結晶物質である、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記各化学的エンティティは、アモルファス物質である、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
基板の表面に付着した化学的エンティティのコンビナトリアルライブラリを調製する方法であって、
（ａ）第１の化学的エンティティを第１の流体に含む第１のリザブワーを音響放射を生み出すイジェクターに音響的に結合するステップと、
（ｂ）該基板の表面上の第１のサイトに向けて該第１の流体の小滴を出射するために、該第１の流体の表面に十分近くの焦点を有する音響放射を生成する該イジェクターを活性化するステップと、
（ｃ）第２の流体の第２の化学的エンティティを第２の流体に含む第２のリザブワーを該イジェクターに音響的に結合するステップと、
（ｄ）ステップ（ｂ）のように該イジェクターを活性化して、該第２のリザブワーから該基板表面上の第２のサイトに向かって該第２の流体の小滴を出射するステップと、
（ｅ）さらなるリザブワーにステップ（ｃ）および（ｄ）を繰り返すステップであって、さらなるリザブワーの各々は、小滴が各リザブワーから出射されるまで、化学的エンティティを流体に含む、ステップと
を包含し、ステップ（ｂ）および（ｄ）は、該基板の表面に各小滴の該化学的エンティティを結果的に付着させる、方法。
【請求項１４】
活性化させるステップの間の時間間隔は、約１秒よりも長くない、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
活性化させるステップの間の時間間隔は、約０．１秒よりも長くない、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
活性化させるステップの間の時間間隔は、約０．０１秒よりも長くない、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
活性化させるステップの間の時間間隔は、約０．００１秒よりも長くない、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記第１のサイトおよび前記第２のサイトは、同じである、請求項１３に記載の方法。
【請求項１９】
前記付着した化学的エンティティのうちの少なくとも一つを改変するステップをさらに包含する、請求項１３に記載の方法。
【請求項２０】
前記改変するステップは、前記付着した化学的エンティティのうちの少なくとも一つに電気ポテンシャルを適用することによって、影響される、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記改変するステップは、前記付着した化学的エンティティのうちの少なくとも一つに熱を適用することによって、影響される、請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
前記改変するステップは、前記付着した化学的エンティティのうちの少なくとも一つにフォトンまたは物質のビームを向けることによって、影響される、請求項１９に記載の方法。
【請求項２３】
前記フォトンまたは物質のビームは、分子、イオン、電子、Ｘ線、紫外線、可視光線、または、赤外線ビームである、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記改変するステップは、前記付着した化学的エンティティのうちの少なくとも一つで反応する化学試薬に、該付着した化学的エンティティのうちの少なくとも一つを曝すことによって、影響される、請求項１９に記載の方法。
【請求項２５】
前記出射された流体は、溶解され、前記方法は、前記基板の温度を制御するステップをさらに包含し、前記基板の表面上に配置された前記流体の小滴の冷却率を制御する、請求項１３に記載の方法。
【請求項２６】
前記出射された流体は、金属の組成物であり、前記コンビナトリアルライブラリは、異なる金属組成物を有する合金のライブラリである、請求項２０に記載の方法。
【請求項２７】
前記コンビナトリアルライブラリは、合金であり、付着した化学エンティティの各々は、合金要素である、請求項１または１３のいずれかに記載の方法。
【請求項２８】
前記基板表面は、多孔性の物質から構成される、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
前記多孔性の物質は、浸透性の物質である、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
複数の離散した表面のサイトに分けられた基板表面上の物質の複数の異なる確認可能な組成を含む空間的なアレイであって、各サイトは、該サイトの局在化した領域に存在する物質の一つの確認可能な組成を含み、物質の各組成の純度は、該局在化した領域全体の該基板表面に平行な軸に沿って実質的に均一であり、該異なるサイトは、１平方センチメートルあたり約１，０００〜約１，５００，０００のサイトの密度で存在する、空間的なアレイ。
【請求項３１】
複数の離散した表面のサイトに分けられた多孔性の基板表面上の複数の異なる化学的エンティティのアレイを含むコンビナトリアルアレイであって、各サイトは、該サイト内の局在化した領域の該基板表面に付着した一つの化学エンティティを含み、該異なるサイトは、１平方センチメートルあたり少なくとも６２，５００サイトの密度で存在し、該化学エンティティは、分子、アモルファス物質、結晶物質、および、合金からなる群から選択される、コンビナトリアルアレイ。
【請求項３２】
前記密度は、１平方センチメートルあたり少なくとも２５０，０００サイトである、請求項３１に記載のコンビナトリアルライブラリ。
【請求項３３】
前記密度は、１平方センチメートルあたり少なくとも１，０００，０００サイトである、請求項３２に記載のコンビナトリアルライブラリ。
【請求項３４】
前記密度は、１平方センチメートルあたり少なくとも１，５００，０００サイトである、請求項３３に記載のコンビナトリアルライブラリ。
【請求項３５】
化学的エンティティをスクリーニングして、適応された試薬への各化学的エンティティの反応性を判定する方法であって、
（ａ）複数のリザブワーの各々に対して集束された音響エネルギーを適用することによって化学的エンティティのライブラリを基板上に調製するステップであって、該複数のリザブワーの各々は、異なる化学エンティティを流体に含み、該集束された音響エネルギーは、各小滴の該化学的エンティティが該基板の表面に付着するように、各リザブワーから該基板の表面上のサイトに向かって小滴を出射するために効果的な様態で適応される、ステップと、
（ｂ）該付着した化学エンティティを試薬と接触させるステップと、
（ｃ）任意の反応が該基板の表面上の一つ以上のサイトで起こるかどうかを判定するステップと
を包含する、方法。
【請求項３６】
化学的エンティティをスクリーニングして、適応された試薬への各化学的エンティティ上の熱の効果を判定する方法であって、
（ａ）集束された音響エネルギーを複数のリザブワーの各々に適用することによって基板上の化学的エンティティのライブラリを調製するステップであって、複数のリザブワーの各々は、異なる化学エンティティを流体に含み、該集束された音響エネルギーは、各小滴中の該化学エンティティが該基板の表面に付着するように、各リザブワーから該基板の表面上のサイトに向かって小滴を出射するために効果的な様態で適用される、ステップと、
（ｂ）該付着した化学的エンティティを熱に曝すステップと、
（ｃ）任意の反応が該基板の表面上の一つ以上のサイトで起こるかどうかを判定するステップと
を包含する、方法。
【請求項３７】
化学的エンティティをスクリーニングして、適用された試薬への各化学エンティティ上の放射の効果を判定する方法であって、
（ａ）異なる化学エンティティを流体に含む複数のリザブワーの各々に集束された音響エネルギーを適用することによって基板上の化学エンティティのライブラリを調製するステップであって、該集束された音響エネルギーは、各小滴の該化学エンティティが該基板の表面に付着するように、各リザブワーから該基板の表面上のサイトに向かって小滴を出射するために効果的な様態で適応される、ステップと、
（ｂ）該付着した化学的エンティティを放射に曝すステップと、
（ｃ）任意の反応が該基板の表面上の一つ以上のサイトで起こるかどうかを判定するステップと
を包含する、方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は概して、流体小滴の生成において集束された音響エネルギーの使用に関する。より詳細には、各複数のリザブワーからの流体小滴の音響出射に関する。本発明は、無機、有機、および生体分子化学の分野における利用性を見出す。本発明の特有の焦点は、基板表面上の複数のコンビナトリアルサイトからその特徴形態（ｆｏｒｍ  ｏｆ  ｆｅａｔｕｒｅ）で構成されたコンビナトリアルライブラリを含む、高濃度のマイクロアレイのシステマチックな生成に関することである。
【０００２】
（背景技術）
有効な生物学的、化学的および／または物理的性質を有する新規な物質を発見することによって、しばしば、有効な製品および技術が出現する。近年の大規模な研究は、潜在的に有効な化合物を評価する新しい方法およびシステムの開発および実施に集中している。生体高分子の分野では、例えば、多くの最近の研究は、ヌクレオチド、ペプチドおよび等ポリマーを含む生体ポリマーのコンビナトリアルライブラリをスクリーニングすることによって、（リガンドおよびレセプタの相互作用を含む）特定のモノマーシーケンスの様々なオリゴマーの性質を素早くかつ正確に識別するポテンシャル法に専念している。このようなコンビナトリアル製品の特性は、種々の用途のための潜在的な有用性を提示する。生物学的および非生物学的コンビナトリアルライブラリは、潜在的に超電導物質、誘電物質、（共振プローブを含む）磁気物質、リン光物質、蛍光物質、放射性標識物質、感光性物質、熱不安定性物質、光学物質、熱電性物質、（微小孔性分離物質、物理化学分離物質、および、基質結合容量を含む）分離用物質等として用いられる。
【０００３】
生物学的分子に対して、例えば一次構造以外のタンパク質のコンフォメーションまたは構造を決定する生物学的相互作用および物理的相互作用の複雑さおよび多様性は、この時点で生物学的、物質的、物理的、および／または化学的性質の理論的考察からの予測可能性を不可能にする。バルク液体および固体を含む非生物学的物質に対して、多くの調査および理解の膨大な進歩にもかかわらず、新規な物質の組成、構造、および合成調製の十分正確な新規の予測を可能にする理論的枠組みは、未だに欠如している。
【０００４】
その結果、新規の有用な物質の発見は、物質の新しい組成を作製および特徴付ける能力に大幅に依存する。多重元素（ｍｕｌｔｉ−ｅｌｅｍｅｎｔｅｄ）化合物を作製するために使用され得る周期表内の元素の内、実際に無尽蔵の可能な化合物の内の比較的少数が作製または特徴付けられてきた。その結果、新規な物質を合成するための方法および有用な性質のために新規な物質をスクリーニングするためのより体系的な、効率的な、および経済的な方法に対する当該分野における一般的な必要性が存在する。さらに、種々の物質の種類の物質の組成および物質の種類の組み合わせを作製するためのフレキシブルな方法のための必要性が存在する。種々の物質の種類の物質の組成および物質の種類の組み合わせは、分子性物質、結晶性共有結合物質およびイオン性物質、合金、ならびにこれらの組み合わせ（結晶性イオン性物質および合金の混合物、あるいは結晶性イオン性物質および合金層状物質等）を含む。
【０００５】
免疫系は、自然に実施される組織的タンパク質および核酸高分子コンビナトリアル化学の例である。体液免疫系および細胞媒介性免疫系の両方は、所望の性質のために組織的にスクリーニングされる分子の膨大なライブラリを生成することによって、新規な機能を有する分子を生成する。例えば、体液免疫系は、異なる抗体分子を作製するどの１０１２のＢ−リンパ球クローンが特有のエピトープまたはイムノゲン位置に結合するかを決定することを可能にし、イムノゲンの種々のエピトープを特異的に結合し、抗体を作製する血漿細胞へのクローンの増殖および成熟を刺激するこれらのクローンを見出す。細胞媒介免疫を担うＴ細胞は、細胞およびキラーＴ細胞の調節性クラスを含み、調節性Ｔ細胞クラスは、また体液および細胞応答の両方を制御することに関与するため、Ｔ細胞のクローンがＢ細胞のクローンよりも多く存在し、適切な免疫応答のためにスクリーニングされそして選択されなければならない。さらに、Ｔ細胞およびＢ細胞の両方の発生学的な発達は、重鎖および軽鎖のための組織的で、実質的なコンビナトリアルＤＮＡスプライシングプロセスである。例えば、Ｅｄｓ．Ａｕｓｔｅｎ（Ｂｌａｃｋｗｅｌｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ  ＭＡ、１９９６）らによるＴｈｅｒａｐｅｕｔｉｃ  Ｉｍｍｕｎｏｌｏｇｙを参照のこと。
【０００６】
最近では、免疫系の組み合わせ能力が、ハプテン等の小さい有機分子に対抗する抗体のために選択するように利用されてきた。これらの抗体の内のいくつかは、小さい有機分子を基質として用いて、酵素活性と類似の触媒活性を有するように示されてきた（抗体触媒「ｃａｔａｌｙｔｉｃ  ａｎｔｉｂｏｄｉｅｓ」（Ｈｓｉｅｈら（１９９３）Ｓｃｉｅｎｃｅ  ２６０（５１０６）：３３７〜９）と称する）。抗体触媒の提示された機構は、基質の分子コンフォメーションの反応のための遷移状態への変形であり、さらに静電的な安定性を含む。分子の大きいライブラリを合成およびスクリーニングすることはまた、予想されるように試薬発見のために利用されてきた。タンパク質は、基質またはリガンド等の結合された分子のための誘導された適合を形成することが公知である（Ｓｔｒｙｅｒ、Ｂｉｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、第４版（１９９９）Ｗ．Ｈ．Ｆｒｅｅｍａｎ＆Ｃｏ．、Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ）。手が手袋に適合するようにこの結合された分子がそのサイトに適合し、それによりその手袋のためのいくつかの基本構造を要求し、次いで基質またはリガンドの支援により結合された構造に形成される。
【０００７】
Ｇｅｙｓｅｎら（１９８７）によるＪ．Ｉｍｍｕｎ．Ｍｅｔｈ．１０２：２５９〜２７４は、第１のアミノ酸の共有結合性連結を可能にするポリマーロッドの末端を機能化することを含み、そして個々のアミノ酸の溶液中でその末端を連続的に浸漬するロッドまたはピン上で平行に（ｉｎ  ｐａｒａｌｌｅｌ）コンビナトリアルペプチド合成を開発してきた。Ｇｅｙｓｅｎらによる方法に加えて、異なるペプチドの大きいアレイおよび固体表面上で他のポリマーを合成するための技術が最近導入されてきた。さらに効率的なスクリーニングツールであるものとしてアレイが容易に理解され得る。アレイの小型化は合成試薬を節約し、サンプルを保存し、生物学的観点および非生物学的観点から有用な改良を維持する。例えば、Ｓｏｕｔｈｅｒｎらによる米国特許第５，７００，６３７号および米国特許第６，０５４，２７０号を参照のこと。これらの特許は、離散細胞または支持物質の領域内部の選択されたモノマーユニット長さのオリゴヌクレオチドの高密度アレイを化学的に合成する方法を説明する。本方法は、個々のモノマーを支持体上に沈着させるためにインクジェットプリンタを利用する。しかし、これまで小型化されたアレイは、作製するには高価であり、所望された生成物が作製されるサイトにおいて著しい量の所望されない生成物を含んでいた。従って、生物学的領域であっても、所与のサンプルは固有であり、従って貴重であり得る。高密度生体高分子の使用は、高価すぎるために学会による抵抗に遭い、そのため研究者によって作製されたアレイと比較してまだ十分に信頼できない。
【０００８】
要素の数千または数百万の異なる組成のアレイは、このような方法によって形成され得る。ポリマー合成技術から誘導された種々の固相ミクロ電子製造は、「超大規模固定化ポリマー合成」または「ＶＬＳＩＰＳ」技術と呼ばれてきた。このような方法は、リガンドのレセプタに対する相対的な結合親和力を決定するために潜在的なペプチドおよびオリゴヌクレオチドリガンドをスクリーニングする際に成功していた。
【０００９】
コンビナトリアル生体分子ライブラリを調製するために現在使用された、固相空間的に平行配向された合成技術は、段階的または連続的なモノマーの結合を必要とする。Ｐｉｒｒｕｎｇらの米国特許第５，１４３，８５４号は、ポリペプチドアレイの合成を説明する。Ｆｏｄｏｒらへの米国特許第５，７４４，３０５号は、基板の表面に光除去可能な基を共有結合的に結合させることによって基板上のインサイチュのオリゴヌクレオチドおよびポリヌクレオチドを合成する同様の方法を説明する。選択された基板表面サイトは、マスクの使用によってそのサイトを活性化するための光に露出される。次いで、光除去可能な基を有するアミノ酸またはヌクレオチドモノマーが、活性化された領域に取り付けられる。活性化および取り付けの工程は、所望された長さおよび配列のポリヌクレオチドおよびポリペプチドを作製するために繰り返される。Ｓｏｕｔｈｅｒｎらへの米国特許第５，７００，６３７号および米国特許第６，０５４，２７０号によって例示された他の合成技術は、インクジェットプリンタの使用を教示する。これらの特許はまた、実質的に並列合成である。なぜなら、合成パターンは、パターンの「プリント」の開始前に予め規定されなければならないためである。構築ブロック（例えばアミノ酸）の連続的な結合を含み、関心のある化合物を形成するこれらの固相合成技術は、多くの無機化合物および有機化合物を調製するために容易に使用され得ない。
【００１０】
Ｓｃｈｕｌｚらによる米国特許第５，９８５，３５６号は、物質科学の領域におけるコンビナトリアル化学技術を教示し、合成するための方法および装置、ならびに基板の予め規定された領域の種々の物質のアレイの使用を提供する。基板上の異なる物質のアレイは、物質の種々の組成の成分を予め規定された基板表面サイトに送達することによって調製される。この合成技術は、物質物質の多くのクラスが組織的なコンビナトリアル方法によって作製されることを可能にする。物質のタイプの例は、以下に限定されないが、イオン性結晶物質および共有結合性結晶物質を含む無機物質、金属間物質、金属合金、ならびにセラミックスを含む複合物質を含む。以下に限定されないが、このような物質は、合成されたアレイとしての有用なバルクおよび表面性質のためにスクリーニングされ得る。この性質は、例えば、超電導および半電導性を含む電気的性質、熱的、機械的、熱電気的、光学的、光電子的、蛍光および／または免疫抗原性を含む生物学的性質が挙げられる。
【００１１】
物質の発見および性質決定は、しばしば、詳細に公知の化学組成、濃度、化学量論、面積および／または厚さの薄膜の基質上への組み合わせの沈着を必要とする。薄層沈着方法を利用する組織的なコンビナトリアルアレイベースの合成および分析を可能にする、異なる物質（各物質は、公知の基板位置において、異なる組成、濃度、化学量論、および薄層の厚さを有する）のアレイを作製するためのデバイスおよび方法は、既に公知である。既存の薄層方法が異なる物質のアレイを作製するために必要とされた試薬送達の精度に影響を与えてきたが、これらの合成技術に必要とされた前定義はフレキシブルではなく、技術は遅く、従って比較的高価である。さらに、薄層技術は、熱力学的に可逆またはほぼ可逆である条件から著しく逸脱する条件下で実験物質を作製するのに本来ほとんど適さない。従って、薄層方法によって達成可能な方法よりも情報の前決定および形成条件に関してより多くのフレキシビリティを有する、物質アレイ調製のために必要な試薬の正確な量のより効率的かつ急速な送達のための必要性が存在する。
【００１２】
生体高分子のコンビナトリアル合成において、上述したように、Ｓｏｕｔｈｅｒｎらへの米国特許第５，７００，６３７号および米国特許第６，０５４，２７０号は、離散細胞または支持物質の領域内の選択されたモノマーユニット長のオリゴヌクレオチドのアレイを生成するための方法を記載する。オリゴヌクレオチドまたはポリヌクレオチド合成について一般的に説明されたインサイチュ方法は、ヌクレオチド前駆体を細胞位置または細胞領域の離散された所定のセットに結合する工程と、ヌクレオチド前駆体を細胞位置または細胞領域の第２のセットに結合する工程と、ヌクレオチド前駆体を細胞位置または細胞領域の第３のセットに結合する工程と、所望されたアレイが生成されるまで結合工程の配列を継続する工程とを含む。支持の表面または以前の工程において結合されたヌクレオチドのいずれかへの共有結合リンクは、各位置において影響を与える。
【００１３】
’６３７および’２７０特許はまた、高い組み合わせサイトの密度のために、不浸透性の基板が浸透性の基板（例えば紙）よりも好ましいことを教示する。なぜなら、高密度に対して要求された小さい形状の大きさの達成を除いて、必要な流体量は浸透性のある基板を通って移動またはウィッキングを生じることを必要とするからである（例えば、これは平行フォトリソグラフィック合成によって達成可能であり、この合成は、光学的に滑らか（ｓｍｏｏｔｈ）であり、さらに一般に不浸透性である基質を必要とする（Ｆｏｄｏｒらへの米国特許第５，７４４，３０５号を参照のこと））。インクジェットプリント方法は、本来の予め決定されるべきアレイを必要とし、従ってフレキシブルではなく、ミクロン範囲またはそれ未満の特徴サイトを不可能にするため、フォトリソグラフィックアレイによって達成可能な高密度を提供し得るフォトリソグラフィックではないインサイチュ組み合わせアレイ調製方法に対する当該分野における必要性を維持する平行合成技術であり、所定のサイトの配列を必要とする高度に平行プロセスの非柔軟性なしで少量の試薬および高度に正確な沈着方法を必要とする処置（ｆｅａｔ）である。あるいは、浸透性の基板は、アレイ構成の局在化のためのより大きい表面積を提供するために、浸透性基質の使用を可能にする十分小さい量の送達によって、組み合わせ高密度アレイに非フォトリソグラフィカルに影響を与える方法はまた、アレイ作製の分野の現在の技術を超える状態の進歩である。
【００１４】
上述のように、高密度の生体分子アレイ（例えば、オリゴヌクレオチドまたはポリヌクレオチドアレイ）の平行フォトリソグラフィックインサイチュ形成もまた当該分野で公知である。例えば、Ｆｏｄｏｒらへの米国特許第５，７４４，３０５号および米国特許第５，４４５，９３４号は、平面の多孔質ではない固体支持の表面に、４００および１０００の異なるオリゴヌクレオチド／ｃｍ２を超える密度でそれぞれ取り付けられたオリゴヌクレオチドおよびポリヌクレオチドのアレイを記載する。このアレイは、光配向空間アドレス可能合成技術（米国特許第５，１４３，８５４号および５，４０５，７８３号、ならびに国際特許公報ＷＯ９０／１５０７０も参照）を用いて生成される。これらのフォトリソグラフィック平行インサイチュで合成されたマイクロアレイに関して、Ｆｏｄｏｒらは、感光性ヌクレオシドおよびペプチド保護基、ならびにマスキングおよび自動化技術を開発した（米国特許第５，４８９，６７８号および国際特許公報ＷＯ９２／１００９２を参照）。
【００１５】
上記特許は、半導体製造に一般的に使用されたフォトリソグラフィック技術が高密度のアレイの製造において適用され得ることを開示する。フォトリソグラフィックインサイチュ合成はパラレル合成には最良であるが、連続的インサイチュコンビナトリアルアレイ合成に影響を与える膨大な数のマスキング工程を必要とする。最小数のマスキング工程を利用するパラレルコンビナトリアルアレイ合成であっても著しい数のこのような工程を使用し、これにより合成において加えられた各モノマーユニットに対して増加する。さらに、パラレルフォトリソグラフィックインサイチュアレイ合成はフレキシブルではなく、所定のマスク配列を必要とする。
【００１６】
フォトリソグラフィック製造は、多数のマスキング工程を必要とするため、このプロセスの収量は、いくつかの感光性保護基によって保護の失敗および／または不適切な光脱保護によって非フォトリソグラフィックインサイチュ合成に対して低下される。感光性保護基化合物を用いるこれらの問題は、一般に光化学工程を合成プロセスに加えることによって、多工程インサイチュ合成のための実際の収量問題の折り合いを付ける。この問題は、このような感光性保護物をインサイチュ合成のために作製および使用する当業者によってなされた進歩によって解決されなかった。なぜなら、部分的に、いくつかの感光性保護基が光から遮断されるかまたはその保護基の上にあるポリマーによって「隠され」、増大するポリマー長さによって悪化された影響のためである。従って、アレイが感受性および選択性の両方を低減させ得る所望されない生成物の著しい不純物を含むため、所望された生成物の純度は低い。
【００１７】
インサイチュ合成のためのフォトリソグラフィックプロセスは、マスクの線を有するサイトエッジを規定するため、マスクの不完全性および誤配置、基板の光学的滑らかさの回折効果および摂動が、サイトエッジにおいてより明らかになる問題と組み合わせられて、所望されたポリマーと同様の配列および／または構造のポリマーを不純物として生成することによって純度を低減し得る。これは、フォトリソグラフィックプロトコルが隣接するサイトを有するアレイを作製することによってサイトの密度を最大化するように試みる場合に悪化する。マスクの不完全性または誤配置の可能性は、マスキング工程の数およびマスクの関連付けられた数によって増加するため、これらのエッジ効果は、特定のアレイを製造するために、増大されたマスキング工程の数およびより多くのマスクパターンの利用によってさらに悪化する。サイトの不純物、すなわち、所望されたポリマーと同様の配列および／または構造のポリマーの生成は、ヌクレオチド配列を分析するために設計されたアレイのための低減された感受性および選択性を生じる。
【００１８】
プリント技術（特にインクジェットプリント技術）を適用して、生体分子アレイを形成するいくつかの努力が行われてきた。例えば、Ｂａｌｄｅｓｃｈｗｉｅｌｅｒらへの米国特許第６，０１５，８８０号は、多工程インサイチュ合成を使用するアレイ調製に関する。第１の試薬を含む流体マイクロドロップが、多重ジェット試薬ディスペンサの単一のジェットによって試薬の共有結合を可能にするように化学的に調製された表面上のサイトに付与される。次いで、試薬ディスペンサは、表面に対して置換され、またはその表面はディスペンサに関して置換され、第１の試薬または別のディスペンサジェットからの第２の試薬のいずれかを含む少なくとも一つのマイクロドロップが第２の基板のサイトに付与され、これによりさらに第２の試薬の共有結合に対して反応性であるように化学的に活性化される。第２の工程が第１または第２の試薬、あるいは異なるディスペンサジェットからの異なる液体によって運ばれる試薬のいずれかを使用して任意に繰り返される。各試薬は基質表面に共有結合的に結合する。本特許は、インクジェット技術がマイクロドロップを適用するために使用され得ることを開示する。
【００１９】
しかし、通常のインクジェット技術は多くの欠点を被る。しばしば、インクジェット技術は、加熱または圧電素子を用いて、出射された流体を表面上に向けるためにノズルを介して流体を押し出すことを含む。従って、流体は、出射する前に２００℃を超える表面に露出され得る。全ての場合ではないが、ほとんどの場合、タンパク質を含むペプチド分子は、このような極端な温度下で分解する。さらにノズルを介してペプチド分子を押し出すことは、分子構造を変化させ得るせん断力を生成する。特に高分子を含む流体を出射するために使用された場合、ノズルは詰まりやすくなり、高温の使用はこの問題を悪化させる。なぜなら流体の蒸発はノズル上に沈殿した固体の沈着を生じるからである。次いで、詰まったノズルは、誤った方向に向けられた流体または不適切なサイズの小滴の出射を生じる。最終的に流体出射のためのノズルを利用する通常のインクジェット技術は、一般的に半導体プロセスに通常使用されたフォトリソグラフィーまたは半導体プロセスに使用される他の技術を用いて入手可能であるものと比較して形状密度を有するアレイを沈着するために使用できない。
【００２０】
多くの特許は、プリントの際に音響エネルギーの使用を説明している。例えば、Ｌｏｖｅｌａｄｙらへの米国特許第４，３０８，５４７号は、液体本体から移動している文書に流体小滴を出射して、文書に文字またはバーコードを形成する際に音響の原理を利用する流体滴下エミッタを説明している。インクの制御された滴下が、インクの表面において、またはインクの表面よりも下にある曲がったトランスデューサによって生成された音響力によって推進されるノズルのないインクジェットプリント装置が使用される。インクジェットプリント装置とは対照的に、上記特許に説明されたノズルのない流体出射デバイスは、詰まることがなく、詰まりに関連する不利益（例えば、誤った方向に向けられた流体または不適切なサイズの小滴）の影響を受けない。
【００２１】
ノズルのない流体出射の利用可能性は、一般的にインクプリント用途に対して理解されてきた。インクプリント用途の開発は、プリントコストおよび受理可能なテキストのための速度によって主に経済的に駆動される。従って音響プリントに対して、開発努力が品質を改善するのではなくプリントコストを低減することおよび精度よりもプリント速度を増大することに集束されてきた。例えば、Ｒａｗｓｏｎらへの米国特許第５，０８７，９３１号は、軸に沿って配置された複数のイジェクタ（各イジェクタは、液体インクの自由表面に関連付けられる）を有する音響インクプリンタに一定の流れによってインクを輸送するシステムに関する。複数のイジェクタは、単一のイジェクタの代わりに使用される場合、一般的にプリント速度は増大するが、流体出射（特に小滴配置）を制御することはより困難になる。
【００２２】
Ｑｕａｔｅによる米国特許第４，７９７，６９３号は、記録媒体上にポリクロマティックな画像をプリントするための音響インクプリンタを説明する。このプリンタは、複数の異なる色付き液体インクを含むキャリア、集束している音響波をキャリアに発射するためにキャリアに音響的に接続された単一の音響プリントヘッド、異なる色のインクをプリンタヘッドに連続的に位置合わせするためにキャリアを位置決めするインク輸送手段、およびインク小滴を出射するために使用された放射圧力を調製するためのコントローラの組み合わせを含むものとして説明される。このプリンタは、コスト節約の実現に対して設計されたものとして説明される。十分近接して配置された一次色の２つの小滴（例えば、シアンおよびイエロー）は、複合色または二次色として現れるので、必要な精度のレベルはかなり低く、生体分子アレイ形成のためには不十分である。このようなプリンタは、正確な小滴沈着および一定の配置を必要とし、その結果適切な化学反応が発生するインサイチュ合成には特に不適である。すなわち、複合二次色の認識に影響を与えるのに必要とされた小滴配置の精度は、フォトリソグラフィック密度レベルにおける化学合成に対して必要とされた精度よりもはるかに低い。その結果、視覚的に認識できる物質をプリントするために適する音響印刷デバイスは、マイクロアレイ調製に対して不適である。また、このデバイスは、液体メニスカスが音響焦点から移動し、流体小滴出射が停止する前に、キャリアから制限された量のインクのみを出射し得る。これは、生物学的流体を用いる重要な制限であり、これにより、典型的には、インクよりもはるかにより高価になり貴重になる。上記Ｑｕａｔｅらの特許は、外部ソースからさらなる流体を追加することなく閉じたリザブワーの流体のほとんどをどのようにして使用するかを解決しない。
【００２３】
従って、開始物質の多様な群から製作されたコンビナトリアル物質の高密度アレイを獲得可能にするために十分な小滴出射の正確さを有する改善された空間的な定方向流体出射方法のためのコンビナトリアルアレイ調製の技術が必要である。詳細には、本明細書中で上記されたような音響流体出射デバイスは、フォトリソグラフィック技術、または、ノズルを通しての小滴出射に影響するインクジェット印刷デバイスに関連する、柔軟性および単一性が無くなり、不利益になることなく、流体出射の空間的な方向を改善することに影響し得る。
【００２４】
（発明の開示）
従って、従来技術の上記の不利益を克服する方法およびコンビナトリアルライブラリを提供することが本発明の目的である。
【００２５】
本発明の一局面において、方法は、集束された音響エネルギーデバイスを用いて、基板表面上の複数の異なる部分のコンビナトリアルライブラリを調製するために提供される。この集束された音響エネルギーデバイスによって、基板表面上に沈着するために、基板表面上の指定されたサイトに向かう複数の流体小滴を音響出射することが可能である。このデバイスは、複数のリザブワーであって、各リザブワーは流体を含むように適応された、複数のリザブワーと、音響放射生成器と、小滴がリザブワーの各々から出射されるようにリザブワーの各々の流体表面に十分近くの焦点に、生成された音響放射を集束する集束手段とを含む音響イジェクターと、リザブワーの各々に対して音響的な結合関係にイジェクターの位置を合わせる手段とを含む。好ましくは、リザブワーの各々は、移動可能であり、ウェル（ｗｅｌｌ）プレートの個々のウェルから構成され、および／またはアレイで配置される。また、リザブワーは、好ましくは、実質的に音響的に互いに識別不可能であり、適切な音響インピーダンスを有し、含まれた流体の表面近くの音響エネルギーを力強く効率的に集束することが可能であり、そして、流体を含む試薬の状態に抵抗することが出来る。いくつかの実施形態において、例えば、金属アレイ、合金または特定の他の非生体物質から構成されたアレイの調製の際には、デバイスは、標準温度および標準圧力（ＳＴＰ）での固体を液化する高温および低圧を用いるために適切な物質で、および／または、ＳＴＰでの気体を液化する低温および高圧を用いるために適切な物質で構築かつ構成される。このような実施形態において、リザブワー、リザブワーキャリア、および、リザブワーと接触する、または、近接するデバイスのコンポーネントは、また、好ましくは、金属の典型的な融解温度に抗し得る物質で製作され、基板上で音響的に出射された融解金属を運ぶことを可能にする。
【００２６】
この方法は、概して、第１の流体を含む第１の流体収容リザブワーと音響的に結合した関係にあるように音響イジェクターの位置を合わせることに関わり、次いで、第１の流体内に、かつ、第１の流体の界面近くに焦点を有するように、音響放射を生成し、かつ、向けるイジェクターを活性化させ、これにより、基板界面上の第１の指定されたサイトに流体小滴を出射することに関わる。従って、イジェクターは、第２の流体を含むリザブワーと音響的に結合した関係にあるように改めて位置を合わせられ、第２の流体の小滴を基板界面上の第２の指定されたサイトに出射するように上のように再び活性化される。第１の指定されたサイトと第２の指定されたサイトとは、同じであってもよいし、または、同じでなくてもよい。所望の場合、この方法は、各々が流体を含む複数の流体リザブワーで繰り返され得る（各々のリザブワーは、概して、必ずしも異なる流体を含まない）。また、各リザブワーの流体は、異なる音響プロパティを有していてもよいし、有していなくてもよい。このため、音響イジェクターは、各々のリザブワーから基板界面上の異なって指定されたサイトに小滴を出射するように繰り返して、再び位置を合わせられる。このように、この方法は、コンビナトリアルライブラリの形式で、分子部分のアレイを基板表面上に生成する際に用いるために容易に適応される。
【００２７】
本発明のさらに別の局面は、種々の化学的化合物または基板表面上の物質の高密度アレイを提供する。本発明の集束音響出射方法論は、基板表面の１ｃｍ２当たり少なくとも６２，５００の化学構成要素（すなわち、アレイ要素）、好ましくは、少なくとも２５０，０００、より好ましくは少なくとも１，０００，０００、最も好ましくは基板表面の１ｃｍ２当たり少なくとも１，５００，０００の要素から構成されたアレイの調製を可能にする。これらのアレイは、フォトリソグラフィックマスキングの光学的および位置決め効果を生じるエッジ効果を有さず、試薬のインクジェットノズル配向沈着からの不完全なスポッティング位置決めの影響も受けない。
【００２８】
（図面の簡単な説明）
図１Ａおよび図１Ｂ（まとめて図１と呼ぶ）は、第１および第２のリザブワー、音響イジェクタ、およびイジェクタ配置手段を含む本発明のデバイスの実施形態の簡略化された断面図を図解的に示す。
【００２９】
図２Ａ、図２Ｂ、および図２Ｃ（まとめて図２と呼ぶ）は、図１の本発明の実施形態の改変を概略的な図で示す。リザブワーは、リザブワーウエルプレートにおける個々のウエルを含み、基板は対応する数のウエルを有するより小さいウエルプレートを含む。
【００３０】
図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃ、および図３Ｄ（まとめて図３と呼ぶ）は、ダイマーが図１のデバイスを用いて基板上でインサイチュ合成される本発明の方法の実施形態を簡略化された断面図で図解的に示す。
【００３１】
（発明の詳細な説明）
本発明を詳細に説明する前に、本発明が、特定の流体、生体分子、またはデバイス構造に限定されないこと（これらが変動し得ても）が理解される。本明細書中で使用された技術用語は、特定の実施形態のみを説明する目的のためであり、限定を意図しないことも理解される。
【００３２】
本明細書および添付の特許請求の範囲において使用される場合、単数形「１つの」、ならびに「該」および「前記」は、明確に他のものを示さない限り複数の指示物を含むことが留意される必要がある。従って例えば、「一つのリザブワー」への言及は、複数のリザブワーを含み、「一つの流体」への言及は、複数の流体を含み、「一つの生体分子」への言及は、生体分子の組み合わせ等を含む。
【００３３】
本発明を説明および主張する際、以下に列挙された定義に従って以下の技術用語が使用される。
【００３４】
本明細書中で使用された用語「音響結合」および「音響的に結合された」は、物体が音響放射が音響エネルギーの実質的な損失なしで物体間で移動されることを可能にするように別の物体と直接または間接的な接触で配置される状態を指す。２つの構成要素が間接的に音響的に結合される場合、「音響結合媒体」は、音響放射が伝達され得る中間体を提供することが必要とされる。従って、イジェクタは、流体に音響的に結合され得る（例えば、イジェクタを流体中に沈めることによって、またはイジェクタと流体との間に音響結合媒体を挿入することによって、音響結合媒体を介しておよびその流体にイジェクタによって生成された音響放射を伝達する）。
【００３５】
本明細書中で使用された用語「吸着」は、基板表面による分子の非共有結合的な保持を指す。すなわち、吸着は、基板表面と吸着される分子上に存在する吸着部分との間の非共有結合的な相互作用の結果として発生する。水素結合、ｖａｎ  ｄｅｒ  Ｗａａｌ’ｓ力、極性引力、または静電力（すなわち、イオン結合を介して）を介して吸着が発生し得る。吸着部分の例は、以下に限定されないが、アミン基、カルボン酸部分、ヒドロキシル基、ニトロソ基、スルホン等を含む。しばしば基板は、表面がアミノ基を用いて機能化され、その表面をｐＨ中性水性環境において正に帯電させる場合のように吸着部分を用いて機能化され得、所定の態様で相互作用する。同様に、吸着部分は、塩基性タンパク質が、酸性のペプチド配列と融合され、正に帯電された吸着部分と静電的に相互作用し得る吸着部分を与える場合のように、吸着に影響を与えるためのいくつかの場合において追加され得る。
【００３６】
例えば、基板に「付着された」部分を有する基板表面等の場合、用語「付着された」は、共有結合、吸着、および物理的な固定化を含む。用語「結合」および「結合された」は、用語「付着された」の意味と同じである。
【００３７】
本明細書中で使用された用語「アレイ」は、リザブワーの構成（例えば、ウエルプレートにおけるウエル）または異なる物質の構成等の２次元の形状構成を指す。この異なる物質は、イオン性、金属性、または共有結合性結晶を含み、この異なる物質は、複合体またはセラミック、ガラス、アモルファス、基板表面上の流体または分子性物質（オリゴヌクレオチドまたはペプチドアレイ）を含む。分子性物質の意味での異なる物質は、構造異性体、幾何異性体、および立体異性体を含む化学異性体を含み、ポリマー分子構造異性体の意味では、異なるモノマー配列を有する。アレイは、一般的に規則的な、秩序化された形態（例えば、直線格子状、平行ストライプ状、らせん状等）で構成されるが、秩序化されていないアレイは同様に有利に使用され得る。アレイは、より一般的な用語「パターン」とは、パターンが必ずしも規則的および秩序化された形態を含むとは限らない点で区別される。本発明のデバイスおよび方法を用いて形成されたアレイまたはパターンは、支援されていない人間の目に対して光学的な意味を有さない。例えば、本発明は、文字、数字、バーコード、図、または支援されていない人間の目に対して光学的な意味を有する他の印（ｉｎｓｃｒｉｐｔｉｏｎ）を形成するために紙または他の基板上にインクプリントすることを含まない。さらに、本明細書中で提供されるような表面上の出射された小滴の沈着によって形成されたアレイおよびパターンは、好適には、支援されていない人間の目に対して実質的に見えない。本発明の方法を用いて調製されたアレイは、一般的に約４〜約１０，０００，０００の形態、より典型的には約４〜約１，０００，０００の形態を含む。
【００３８】
用語「生体分子」および「生物学的分子」は、本明細書中で相互交換可能に使用され、天然に存在し、組換えられて生成され、または全体または部分的に化学的に合成された（すなわち生体の一部であったかまたは一部であり得る）ものであろうとも任意の有機分子を指す。これらの用語は、例えば、ヌクレオチド、アミノ酸、および単糖類、ならびに、オリゴヌクレオチドおよびポリヌクレオチド等のオリゴマーおよびポリマー種、オリゴペプチド、ポリペプチド、およびタンパク質等のペプチド分子、二糖類、寡糖類、多糖類、ムコ多糖類またはペプチドグリカン（ペプチド−多糖類）等の糖類を含む。この用語はまた、リボゾーム、酵素、補因子、薬理学活性剤等を含む。
【００３９】
用語「生体物質の」は、生体適合性である任意の物質、すなわち、上記に規定される生物の分子から構成される生物学的システムに生体適合性であることを指す。
【００４０】
用語「ライブラリ」および「コンビナトリアルライブラリ」は、本明細書中で交換可能に使用され、基板の表面上に存在する複数の化学的部分または生物学的部分を指し、各部分は、各他の部分とは異なる。この部分は、例えばペプチド分子および／またはオリゴヌクレオチドであり得る。
【００４１】
用語「部分」は、物質の任意の特定の組成（例えば、分子フラグメント、未処理の分子（モノマー分子、オリゴマー分子、およびポリマー）、または物質の混合物（例えば合金または積層体）を指す。
【００４２】
本明細書中で使用されるように、用語「ヌクレオシド」および「ヌクレオチド」は、従来のプリンおよびピリミジン塩基（すなわち、アデニン（Ａ）、チミン（Ｔ）、シトシン（Ｃ）、グアニン（Ｇ）、およびウラシル（Ｕ）ばかりでなく、これらの保護された形態（例えば、塩基は、アセチル、ジフルオロアセチル、トリフルオロアセチル、イソブチル、またはベンゾイル、ならびにプリンおよびピリミジン類似物等の保護基で保護される）を含むヌクレオシドおよびヌクレオチドを指すことが理解される。適切な類似物は当業者に公知であり、適切な書物および文献で説明される。共通の類似物は、以下に限定されないが、１−メチルアデニン、２−メチルアデニン、Ｎ６−メチルアデニン、Ｎ６−イソペンチルアデニン、２−メチルチオ−Ｎ６−イソペンチルアデニン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアデニン、８−ブロモアデニン、２−チオシトシン、３−メチルシトシン、５−メチルシトシン、５−エチルシトシン、４−アセチルシトシン、１−メチルグアニン、２−メチルグアニン、７−メチルグアニン、２、２−ジメチルグアニン、８−ブロモグアニン、８−クロログアニン、８−アミノグアニン、８−メチルグアニン、８−チオグアニン、５−フルオロウラシル、５−ブロモウラシル、５−クロロウラシル、５−ヨードウラシル、５−エチルウラシル、５−プロピルウラシル、５−メトキシウラシル、５−ヒドロキシルメチルウラシル、５−（カルボキシヒドロキシメチル）ウラシル、５−（メチルアミノメチル）ウラシル、５−（カルボキシメチルアミノメチル）−ウラシル、２−チオウラシル、５−メチル−２−チオウラシル、５−（２−ブロモビニル）ウラシル、ウラシル−５−オキソ酢酸、ウラシル−５−オキソ酢酸メチルエステル、プソイドウラシル（ｐｓｅｕｄｏｕｒａｃｉｌ）、１−メチルプソイドウラシル、クエオシン（ｑｕｅｏｓｉｎｅ）、イノシン、１−メチルイノシン、ヒポキサンチン、キサンチン、２−アミノプリン、６−ヒドロキシアミノプリン、６−チオプリン、および２，６−ジアミノプリンを含む。さらに用語「ヌクレオシド」および「ヌクレオチド」は、従来のリボースおよびデオキシリボース糖ならびに同様に他の糖も含む部分を含む。改変されたヌクレオシドまたはヌクレオチドはまた、糖部分に関する改変を含む。例えば、一つ以上のヒドロキシル基は、ハロゲン原子または脂肪族基で置換され、あるいはエステル、アミン等として官能基化される。
【００４３】
本明細書中で説明されたように、用語「オリゴヌクレオチド」は、ポリマーがＤＮＡおよびＲＮＡにおいて見られるような塩基対および塩基スタッキングを可能にする構成の核酸塩基を含む場合には、ポリデオキシヌクレオチド（２−デオキシ−Ｄ−リボースを含む）、ポリリボヌクレオチド（Ｄ−リボースを含む）、プリンまたはピリミジン塩基のＮ−グリコシドであるポリヌクレオチドの任意の他のタイプ、および非ヌクレオチドバックボーンを含む他のポリマー（例えばＰＮＡ）に属する。従って、これらの用語は、既知の種類のオリゴヌクレオチド改変体を含む。オリゴヌクレオチドの改変体は、例えば、一以上の天然に存在するヌクレオチドの、類似物である、例えば、帯電されていない結合（例えば、燐酸メチル、ホスホトリエステル、ホスホルアミデート（ｐｈｏｓｐｈｏｒａｍｉｄａｔｅ）、カルバメート等））を有するもの、負に帯電した結合を有するもの（例えば、ホスホロチオエート（ｐｈｏｓｐｈｏｒｏｔｈｉｏａｔｅ）、ホスホロジチオエート等）、および正に帯電した結合を有するもの（例えば、アミノアルキルホスホルアミデート、アミノアルキルホスホトリエステル）等の内部ヌクレオチド改変体、例えば、タンパク質（ヌクレアーゼ、トキシン、抗体、シグナル（ｓｉｇｎａｌ）ペプチド、ポリ−Ｌ−リシン等を含む）等のペンダント部分を含む改変体、例えば、アクリジン、ソラレン等のインターカレータをを有する改変体、例えば、金属、放射性金属、ホウ素、酸化金属等）等のキレート剤を含む改変体との置換を含む。用語「ポリヌクレオチド」と「オリゴヌクレオチド」との間には、長さについて意図された区別はなく、これらの用語は、相互交換可能に使用される。これらの用語は、分子の一次構造のみを参照する。本明細書中で使用されたように、ヌクレオチドおよびポリヌクレオシドに対するシンボルは、ＩＵＰＡＣ−ＩＵＢ  Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ  ｏｆ  Ｂｉｏｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｎｏｍｅｎｃｌａｔｕｒｅ  ｒｅｃｏｍｍｅｎｄａｔｉｏｎｓ（Ｂｉｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ９：４０２２，１９７０）に従う。
【００４４】
明細書および特許請求の範囲にわたって使用されたような用語「ペプチド」、「ペプチジル」、および「ペプチドの」は、２つ以上のアミノ酸から構成された任意の構造を含むように意図される。大部分に対して、本発明のアレイのペプチドは、約５〜１０，０００のアミノ酸、好適には約５〜１０００のアミノ酸を含む。ペプチドの全てまたは一部を形成するアミノ酸は、２０個の従来の天然に存在する任意のアミノ酸であり得る。すなわち、アラニン（Ａ）、システイン（Ｃ）、アスパラギン酸（Ｄ）、グルタミン酸（Ｅ）、フェニルアラニン（Ｆ）、グリシン（Ｇ）、ヒスチジン（Ｈ）、イソロイシン（Ｉ）、リジン（Ｋ）、ロイシン（Ｌ）、メチオニン（Ｍ）、アスパラギン（Ｎ）、プロリン（Ｐ）、グルタミン（Ｑ）、アルギニン（Ｒ）、セリン（Ｓ）、トレオニン（Ｔ）、バリン（Ｖ）、トリプトファン（Ｗ）、およびチロシン（Ｙ）である。本発明のアレイを形成するペプチド分子のアミノ酸の内のいずれかは、従来的ではないアミノ酸によって置換され得る。一般的に、保存的な置換が好まれる。保存的な置換は、元のアミノ酸を、１つ以上の特徴性質（例えば、電荷、疎水性、ステアリックバルク（ｓｔｅａｒｉｃ  ｂｕｌｋ）、例えばＶａｌをＮｖａｌと置換し得る）の点において元のアミノ酸と似ている従来的ではないアミノ酸とを置換する。用語「従来的ではないアミノ酸」は、従来のアミノ酸以外のアミノ酸を示し、例えば、従来のアミノ酸の異性体および改変体（例えば、Ｄ−アミノ酸）、非プロテインアミノ酸、変形的に改変されたアミノ酸、酵素的に改変されたアミノ酸、擬態（ｍｉｍｉｃ）アミノ酸に対して設計された構成物または構造（例えば、α，α−二置換アミノ酸、Ｎ−アルキルアミノ酸、酪酸、β−アラニン、ナフチルアラニン、３−ピリジルアラニン、４−ヒドロキシプロリン、Ｏ−ホスホセリン、Ｎ−アセチルセリン、Ｎ−ホルミルメチオニン、３−メチルヒスチジン、５−ヒドロキシルリジン、およびノルロイシン（ｎｏｒ−ｌｅｕｃｉｎｅ）、ならびにＮ−置換アミド、エステル、チオアミド、レトトペプチド（−ＮＨＣＯ−）、レトロチオアミド（−ＮＨＣＳ−）、スルホンアミド（−ＳＯ２ＮＨ−）、および／またはペプトイド（ｐｅｐｔｏｉｄ）（Ｎ−置換グリシン）結合等の従来的ではない結合を有するペプチドバックボーン内部の１つ以上のサイトで置換された天然に存在するアミド−ＣＯＮＨ−結合を有するペプチドを含む。従って、アレイのペプチド分子は、擬似ペプチド（ｐｓｅｕｄｏｐｅｐｔｉｄｅ）およびペプチド擬症（ｐｅｔｉｄｏｍｉｍｅｔｉｃｓ）を含む。本発明のペプチドは、（ａ）天然に存在する、（ｂ）化学合成によって生成される、（ｃ）組換えＤＮＡ技術によって生成される、（ｄ）生化学的またはより大きい分子の生化学的または酵素的切断によって生成される、（ｅ）上記（ａ）〜（ｄ）の方法の組み合わせから生じる方法によって生成される、または（ｆ）ペプチドを生成するための任意の他の手段によって生成され得る。
【００４５】
本明細書中で使用される用語「流体」は、非固体または少なくとも部分的にガス状および／または流体である物質を指す。流体は、最小的に、部分的に、または十分に溶媒和され、分散され、あるいは懸濁化された固体を含み得る。流体の例は、制限なしで、水性液体（水自体および塩水を含む）、および有機溶媒などの非水性液体を含む。本明細書中で使用されるように、用語「流体」は、インクは着色剤を含まなければならず、気体ではあり得ないという点で用語「インク」同じ意味ではない。
【００４６】
用語「近い」は、集束された音響放射の焦点から小滴が出射されるべき流体の表面までの距離を指すために使用される。距離は、流体に向けられた集束された音響照射が流体表面からの小滴出射を生じるようになっているべきである。当業者は、簡単かつ日常的な実験を用いて任意の所与の流体のための適切な距離を選択することが可能であるようになっているべきである。しかし、一般的には、音響放射の焦点と液体表面との間の適切な距離は、流体内の音速の波長の約１〜約１５倍の範囲、より典型的には、その波長の約１〜約１０倍の範囲、好ましくは、その波長の約１〜約５倍の範囲にある。
【００４７】
用語「集束手段」および「音響集束手段」は、光学レンズのように動作する音響エネルギー源とは別のデバイスまたは音響エネルギー源の空間構成のいずれかによって、音波を焦点位置において集束させ、構成的および破壊的界面によって焦点における音響エネルギーの集束に影響を与えるための手段である。集束手段は、曲がった表面を有する固体部材と同様に簡単であり得るか、またはフレネルレンズにおいて見られるような複雑な構造を含み得、フレネルレンズは、音響放射を向けるために回折を利用する。さらに適切な集束手段は、当業者に公知であり、例えば、Ｎａｋａｙａｓｕらへの米国特許第５，７９８，７７９号およびＡｍｅｍｉｙａら（１９９７）による、Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ  ｏｆ  ｔｈｅ  １９９７  ＩＳ＆Ｔ  ＮＩＰ１３  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ  ｏｎ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｐｒｉｎｔｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ  ６９８〜７０２頁において説明されたような位相化された（ｐｈａｓｅｄ）アレイの方法を含む。
【００４８】
本明細書中で使用されたような用語「リザブワー」は、流体を保持または含むためのレセプタクルまたはチャンバを指す。従って、リザブワー内の流体は、自由表面（すなわち小滴が表面から出射することを可能にする表面）を必然的に有する。リザブワーは、流体が束縛される基板表面上のサイトにもあり得る。
【００４９】
本明細書中で使用されたような用語「基板」は、１以上の流体が沈着され得る表面を有する任意の物質を指す。基板は、例えばウエハ、スライド、ウエルプレート、膜等の任意の複数の形態で構成され得る。さらに、基板は、特定の流体の沈着に対して必要とされ得るように、多孔質であってもよいし、非多孔質であってもよい。適切な基板物質は、例えば、以下に限定されないが、典型的には固相化学合成に使用する支持体を含む。例えば、適切な基板物質は、ポリマー物質（例えば、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルクロライド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリメチルメタクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ化ポリビニリデン、ポリカーボネート、ジビニルベンゼンスチレンベースのポリマー等）、アガロース（例えば、Ｓｅｐｈａｒｏｓｅ（Ｒ））、デキストラン（例えばＳｅｐｈａｄｅｘ（Ｒ））、セルロースポリマーおよび他の多糖類、シリカおよびシリカベースの物質、ガラス（特に制御されたポアガラス、すなわち（「ＣＰＧ」））および機能化されたガラス、セラミックス、ならびに、表面コーティングで処理されたこのような基板、例えば、マイクロポーラスポリマー（特にニトロセルロース等のセルロースポリマー）、マイクロポーラス金属化合物（特にマイクロポーラスアルミニウム）、抗体結合タンパク（Ｐｉｅｒｃｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｒｏｃｋｆｏｒｄ  ＩＬから入手可能である）、ビスフェノールＡポリカーボネート等が挙げられる。
【００５０】
特に関心のある基板は多孔質であり、上記に暗示したように、ＣＰＧスライドを含むコーティングされていない多孔質ガラススライドと、例えば、アミノシランまたはポリ−Ｌ−リシンコーティング等のポリマーコーティングを用いてコーティングされることにより、多孔質ポリマー表面を有する多孔質ガラススライドと、多孔質コーティングを用いてコーティングされた非多孔質ガラススライドとを含む。この多孔質コーティングは、セルロースポリマー（例えばニトロセルロース）またはポリアクリルアミドから構成され得るような多孔質ポリマーコーティング、または、多孔質金属コーティング（例えばマイクロポーラスアルミニウムから構成される）であり得る。多孔質表面を有する商業的に入手可能な基板の例は、Ｓｃｈｌｅｉｃｈｅｒ＆Ｓｃｈｕｅｌｌ，Ｉｎｃ（Ｋｅｅｎｅ  ＮＨ）から入手可能なＦｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  Ａｒｒａｙ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（ＦＡＳＴＴＭ）スライドを含む。この基板は、１０〜３０μｍの厚さの、単位表面積当たりの利用可能な結合面積を実質的に増加させる流体浸透可能なニトロセルロースを用いてコーティングされる。他の商業的に入手可能な多孔質基板は、Ｅｐｐｅｎｄｏｒｆ  ＡＧ（Ｈａｍｂｕｒｇ、Ｇｅｒｍａｎｙ）から現在入手可能なＣＲＥＡＴＩＶＥＣＨＩＰ（Ｒ）浸透可能なスライドと、試薬が全体の構造の細孔およびチャンネルに流れ、それらを貫通することを可能にする秩序化された高度多孔質構造によって「三次元」ジオメトリを有する基板とを含む。このような基板は、商標名「Ｆｌｏｗ−Ｔｈｒｕ  Ｃｈｉｐ」としてＧｅｎｅ  Ｌｏｇｉｃ  Ｉｎｃ．から入手可能であり、Ｓｔｅｅｌらによる、Ｍｉｃｒｏａｒｒａｙ  Ｂｉｏｃｈｉｐ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（ＢｉｏＴｅｃｈｎｉｑｕｅｓ  Ｂｏｏｋｓ，Ｎａｔｉｃｋ，ＭＡ，２０００）５章に説明される。
【００５１】
「多孔質基板」または「多孔質表面を有する基板」の場合のような用語「多孔質」は、約１％〜約９９％の範囲の空隙率（空孔百分率）、好適には、約５％〜約９９％、より好適には、約１５％〜約９５％の範囲であり、そして約１００Å〜約１ｍｍ、典型的には約５００Å〜約０．５ｎｍの平均細孔サイズをそれぞれ有する基板または表面を指す。
【００５２】
用語「浸透不可能な」は、水または他の流体が貫通できないことを意味する従来の意味で使用される。本明細書中で使用された用語「浸透可能な」は、「浸透不可能」ではないことを意味する。従って、「浸透可能な基板」および「浸透可能な表面を有する基板」は、それぞれ水または他の流体を用いて浸透することができる基板または表面を指す。
【００５３】
上述の支持物質は、従来使用された基板を代表とするが、基板が任意の生物学的、非生物学的、有機、および／または無機物質を実際に含み得、種々の任意の物理形態（例えば、粒子、鎖、沈殿、ゲル、シート、チューブ、球状、コンテナ、キャピラリ、パッド、スライス、フィルム、プレート等）であり得、さらに任意の所望の形状（例えば、ディスク、矩形、球形、円形等）を有し得ることが理解されるべきである。基板表面は、平坦であってもよいし、平坦でなくてもよい（例えば、表面は、隆起または圧縮された領域を含み得る）。基板は、化合物を基板表面に共有結合的にリンクさせる反応性機能性をさらに含むかまたはこの機能性を含むように誘導され得る。これらは、広く公知であり、例えば、反応性Ｓｉ−ＯＨ基を含む二酸化ケイ素支持、ポリアクリルアミド支持、ポリスチレン支持、ポリエチレングリコール支持等を含む。
【００５４】
本明細書中で使用されるように用語「表面改変」は、基板表面の１つ以上の化学および／または物理的特性、あるいは基板表面の選択されたサイトまたは領域を変更させる、添加プロセスまたは除去プロセスによる表面の化学的および／または物理的変更を指す。例えば、表面改変は、（１）表面の濡れ特性を変更させる、（２）表面を官能基化させる（すなわち、表面の官能基を提供、改変、または置換する）、（３）表面を脱官能基化する（すなわち、表面の官能基を除去する）（４）他の方法で、表面の化学組成を変更する（例えば、エッチングによって）、（５）表面粗さを増大または低減させる、（６）基板上にコーティングを提供する（例えば、表面の濡れ特性とは異なる濡れ特性を示すコーティング）、および／または（７）基板上に粒子を沈着させることを含み得る。
【００５５】
「選択」または「選択的に」は、以後説明される環境が発生してもよいし、発生しなくてもよく、それにより、説明は、その環境が発生する例およびその環境が発生しない例を含むことを意味する。
【００５６】
用語「実質的には」は、例えば、「アレイの実質的に全ての分子」というフレーズでは、アレイの分子の少なくとも９０％、好適には少なくとも９５％、より好適には少なくとも９９％、および最も好適には少なくとも９９．９％を指す。用語「実質的に」の他の使用は、類似の定義を含む。
【００５７】
従って、本発明は複数の個々のリザブワーからの流体小滴を音響的に生成するための方法およびデバイスを提供する。すなわち、集束された音響エネルギーは、流体の自由表面（例えば、リザブワーまたはウェルプレートにおいて）から、一般に基板表面上の離散サイトに向けて単一の流体小滴を出射するために用いられ、非常に正確で反復可能な小滴サイズおよび速度を可能にする。このデバイスは、流体を含むようにそれぞれが適応された複数のリザブワーと、音響放射を生成するための音響放射発生器および各リザブワーにおける流体表面内部および十分近くの焦点において生成された音響放射を集束して、流体表面からの小滴の出射を生じるための集束手段とを含むイジェクタと、および各リザブワーのそれぞれに音響結合関係でイジェクタを配置させるための手段とを含む。
【００５８】
このような集束音響出射システムの使用は、一般的に基板表面の１ｃｍ２当たり約１０〜約２５０，０００アレイの要素（例えば表面に結合されたオリゴマー）の範囲の密度、典型的には基板表面の１ｃｍ２当たり約４００〜約１００，０００アレイの要素の範囲の密度を有するアレイの調製を可能にする。
【００５９】
しかし、本発明の方法は、はるかに高密度アレイ（すなわち、基板表面の１ｃｍ２当たり少なくとも約１００，０００アレイ要素から構成されたアレイまたは基板表面の１ｃｍ２当たり約１，５００，０００〜４，０００，０００要素の範囲を有するアレイ）の調製を同様に可能にすることが強調されなければならない。これらの高密度アレイは、非多孔性表面上で調製され得るが、組み合わせられたアレイの製造における集束された音響エネルギー技術を用いる重要な利点は多孔性表面を有する基板および浸透可能な基板が使用され得ることである。従来のアレイ製造方法は、多孔性または浸透可能な表面上の高密度アレイの調製を可能にしなかった。なぜなら、従来のスポッティングプロセスは本発明の音響沈着方法と比べてほとんど正確ではなく、従来のプロセスはまた、より大きな小滴容量を必要とするためである。従って、従来のアレイ製造方法は、多孔性表面上の低密度アレイ、または非多孔性表面上の高密度アレイの調製に制限されてきた。例えば、Ｓｏｕｔｈｅｒｎらへの米国特許第６，０５４，２７０号を参照のこと。次いで、アレイを製造する従来の方法とは対照的に、本発明の音響出射プロセスは、非常に小さい小滴の非常に正確な沈着、ならびに、小滴サイズおよび小滴速度の一貫性を可能にする。非常に高いアレイ密度が高多孔度で浸透可能な表面を用いて達成され得る。より詳細には、本発明の音響出射方法が、１ｐＬのオーダーの量を有する小滴を沈着させることによって、２μｍの解像度を可能にする高精細度デジタルスキャナを用いて読み込むことができる高密度アレイを製造するために使用されて、直径約１８μｍの沈着されたスポットを生じ得る。超高密度アレイに対して、典型的には、約０．０３ｐＬ未満より小さい小滴量が必要である（０．０２５ｐＬのオーダーの量を有する小滴の沈着が直径約４．５μｍの沈着されたスポットを生じる）。２７０’特許に説明されたような化学的または物理的手段を用いて沈着された小滴の局在化は不必要である。なぜなら、音響出射は、正確に配向された微小な小滴が特定のサイトに正確に沈着されることが可能となるためである。
【００６０】
図１は、本発明のデバイスの実施形態を簡略化された断面図で示す。本明細書で参照された全図面に関して、同様の部分は同様の参照符号によって参照されるが、図１は縮尺通りではなく、所定の寸法が表示の明瞭性のために誇張され得る。デバイス１１は、複数のリザブワー（すなわち１３で示される第１のリザブワーおよび１５で示された第２のリザブワーを有する少なくとも２つのリザブワー）を含む。各リザブワーは流体表面を有する流体を含むように適応される。例えば、第１の流体１４および第２の流体１６は、１７および１９で示された流体表面をそれぞれ有する。流体１４および１６は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。示されたように、リザブワーは、実質的に音響的に区別不可能であるように実質的に同一の構成であるが、同一の構成が必要であるわけではない。リザブワーは別個の取り外し可能な構成要素として示されるが、所望ならば、プレートまたは他の基板内に固定され得る。例えば、複数のリザブワーは、ウエルプレート内の個々のウエルを含み得るが、必ずしもアレイ内に配置される必要はない。示されるように、リザブワー１３および１５のそれぞれは、好ましくは軸対称であり、円形リザブワーベース２５および２７から上方に延びて開口部２９および３１それぞれで終端する垂直壁２１および２３を有するが、他のリザブワー形状が使用され得る。各リザブワーベースの物質および厚さは、音響放射がリザブワーベースを貫通してリザブワー内に含まれた流体に伝達され得るようにするべきである。
【００６１】
デバイスはまた、音響放射を生成するための音響放射発生器３５と、小滴が流体表面の近くで出射されるべき流体内の焦点において音響放射を集束するための集束手段３７から構成された音響イジェクタ３３とを含む。図１に示されるように、集束手段３７は、音響放射を集束するための凹面表面３９を有する単一の固体部含み得るが、集束手段は以下に説明されたように他の態様で構成され得る。従って、音響イジェクタ３３がリザブワー１３および１５に（それにより流体１４および１６に）それぞれ音響的に結合した場合、音響イジェクタ３３は、流体表面１７および１９のそれぞれから流体の小滴を出射するように音響放射を生成および集束するように適応される。音響放射発生器３５および集束手段３７は、単一のコントローラによって制御された単一のユニットとして機能し得るか、またはこれらは、デバイスの所望の性能に依存して独立して制御され得る。典型的には、単一のイジェクタ設計は、複数のイジェクタ設計よりも好ましい。なぜなら、小滴配置の精度、ならびに小滴の大きさおよび速度の一貫性が単一のイジェクタを用いてより容易に達成されるからである。
【００６２】
当業者に理解されるように、任意の種々の集束手段は、本発明と共に使用され得る。例えば、１つ以上の曲がった表面が使用されて、音響放射を流体表面の近くの焦点に配向し得る。１つのこのような技術は、Ｌｏｖｅｌａｄｙらへの米国特許第４，３０８，５４７号に説明される。曲がった表面を有する集束手段は、Ｐａｎａｍｅｔｒｉｃｓ  Ｉｎｃ．（Ｗａｌｔｈａｍ，ＭＡ）によって製造されたような商業的に入手可能な音響トランスデューサの構成に組み込まれてきた。さらに、フレネルレンズは、物体面から所定の焦点距離における音響エネルギーを向けるために当業者に公知である。例えば、Ｑｕａｔｅらによる米国特許第５，０４１，８４９号を参照のこと。フレネルレンズは、レンズに関して放射状に変動する回折角度において所定の回折次数に音響エネルギーの実質的な部分を回折する放射状位相プロフィールを有し得る。回折角は、所望の物体面上の回折次数内部にある音響エネルギーを集束するように選択されるべきである。
【００６３】
イジェクタ３３を各個々のリザブワーに従って、リザブワー内の流体に音響的に結合させる複数の方法もまた存在する。一つのこのようなアプローチは、例えば、Ｌｏｖｅｌａｄｙらへの米国特許第４，３０８，５４７号に説明されたような直接接触を介して行われる。セグメント化された電極を有する半球状の結晶から構成された集束手段は、出射されるべき液体に沈められる。上述の特許は、集束手段が液体の表面においてまたは液体の表面の下に位置決めされ得る。しかし、集束手段を流体に音響的に結合するこのアプローチは、複数のコンテナまたはリザブワにおいてイジェクターが異なる流体を出射するために用いられる場合に望ましくない。相互汚染を避けるために集束手段の反復洗浄が要求されるからである。この洗浄プロセスは、必然的に各小滴出射イベントの間の移行時間を長くする。さらにこのような方法では、流体が各コンテナから除去されるにつれて、流体がイジェクタに付着し、それにより高価なまたは貴重であり得る物質を浪費する。
【００６４】
従って、好適なアプローチは、イジェクタの任意の部分（例えば、集束手段）と接触することなく、出射されるべき任意の流体を用いて、イジェクタをリザブワーおよびリザブワー流体に音響的に結合させることである。この目的のために、本発明は、制御され、そしてリザブワーにおける流体のそれぞれと結合する繰り返し可能な音響結合によってイジェクタを位置決めして、イジェクタを流体に沈めることなくリザブワーから小滴を出射するイジェクタ位置決め手段を提供する。これは、典型的には、イジェクタと各リザブワーの外部表面との間の直接または間接接触を含む。イジェクタを各リザブワーに音響的に結合させるために直接接触が使用される場合、直接接触が効率的な音響エネルギー伝達を確実にするように全体的に適することが好ましい。すなわち、イジェクタおよびリザブワーは、接触を係合させるために適応された対応する表面を有するべきである。従って、音響結合がイジェクタとリザブワーとの間で集束手段を介して達成される場合、リザブワーが集束手段の表面形状に対応する外表面を有することが望ましい。適応接触がないと、音響エネルギー伝達の効率および精度が妥協され得る。さらに、多くの集束手段が曲がった表面を有するため、直接接触アプローチは、特別に形成された逆表面を有するリザブワーの使用を必要とし得る。
【００６５】
最適には、音響結合は、図１Ａに示されるようにイジェクタとリザブワーのそれぞれとの間で間接接触を介して達成される。この図では、音響結合媒体４１は、イジェクタ３３とリザブワー１３のベース２５との間に配置され、イジェクタおよびリザブワーは互いに所定の距離で配置される。音響結合媒体は音響結合流体であり、好適には、音響集束手段３７および各リザブワーの両方に適合接触する音響的な均一物質であり得る。さらに、流体媒体が、流体媒体自体ではなく異なる音響特性を有する物質が実質的にないことを確実にすることが重要である。示されるように、第１のリザブワー１３は、音響集束手段３７に音響的に結合され、それにより音響波が音響放射発生器によって生成され、集束手段３７によって音響結合媒体４１に配向され、それにより音響放射をリザブワー１３に伝達する。
【００６６】
動作時にデバイスのリザブワー１３および１５は、図１に示されるようにそれぞれ第１および第２の流体１４および１６で満たされる。イジェクタとリザブワーとの間で音響結合媒体４１を介して音響結合を達成するために、音響イジェクタ３３は、リザブワー１３の下方に示されたイジェクタ位置決め手段４３によって位置決め可能である。基板４５は上記のように位置決めされ、第１のリザブワー１３に隣接し、図１に示された下側の表面５１として基板の一表面がリザブワーと対向し、リザブワー内の流体１４の表面１７に実質的に平行である。一旦、イジェクタ、リザブワーおよび基板が適切な位置調製されていると、音響放射発生器３５が、第１のリザブワーの流体表面１７の近くの焦点４７に集束手段３７によって配向される音響放射を生成するように活性化される。結果として、小滴４９は、基板の下側表面５１上の設計されたサイト上に流体表面１７から出射される。出射された小滴は、接触の後に基板上で固化することによって基板表面上に保持され得る。このような実施形態において、低い温度（すなわち接触の後に小滴固化を生じる温度）に基板を維持することが必要である。あるいは、またはさらに小滴内の分子部分は、接触の後に吸着、物理固定化、または共有結合によって基板表面に結合する。
【００６７】
次いで、図１Ｂを参照すると、基板位置決め手段５０は、第２の設計されたサイトにおいてリザブワーからの小滴を受け取るためにリザブワー１５を介して基板４５に再位置決めする。また図１Ｂは、イジェクタ３３がリザブワー１５の下にあるイジェクタ位置決め手段４３によって再位置決めされたことを示し、音響結合媒体４１によってリザブワーに音響的に結合される。図１Ｂに示されるように、一旦適切に位置調製されると、イジェクタ３３の音響放射発生器３５は、次いで集束手段３７によって流体表面１９の近くの流体１６内部の焦点に配向される音響放射を生成し、それにより、小滴５３を基板上に出射するように活性化される。このような動作は、パターン（例えば、アレイ）を基板表面５１に形成するために、リザブワーからの複数の流体を出射するためにどのようにして本発明のデバイスが使用され得ることを示すことが明らかであるべきである。デバイスが基板表面の同じサイト上の１つ以上のリザブワーから複数の小滴を出射するように適応され得ることが同様に明らかであるべきである。
【００６８】
別の実施形態では、デバイスがウエルプレート間の流体の転送を可能にするように構成され、この場合、基板は、基板ウエルプレートを含み、流体を含むリザブワーは、リザブワーのウエルプレートにおける個々のウエルである。図２は、このようなデバイスを示し、リザブワーウエルプレート１２における４つの個々のウエル１３、１５、７３、および７５は、出射されるべき流体を含むための流体リザブワーとして機能し、基板は、５５、５６、５７、および５８で示された４つの個々のウエルのより小さなウエルプレート４５を含む。図２Ａは、リザブワーウエルプレートおよび基板ウエルプレートを上面図で示す。示されるように、各ウエルプレートは、ツーバイツーアレイに配置された４つのウエルを含む。図２Ｂは、本発明のデバイスを示し、リザブワーウエルプレートおよび基板ウエルプレートがウエル１３、１５および５５、５７それぞれに沿った断面図を示す。図１に示されるように、リザブワーウエル１３および１５のそれぞれは、１７および１９でそれぞれ示された流体表面を有する流体１４および１６を含む。リザブワーウエルプレートのウエルの物質および設計は、図１に示されたリザブワーと同様である。例えば、図２Ｂに示されたリザブワーウエルは、実質的に音響的に区別不可能であるように実質的に同一の構成である。同様に本実施形態では、リザブワーのベースは、リザブワー内に含まれた流体にリザブワーを通る音響放射の効率的な伝達を可能にするような物質および厚さである。
【００６９】
図２のデバイスはまた、図１に示されたイジェクタと同様の構成を有する音響イジェクタ３３を含む。イジェクタは、音響生成手段３５および集束手段３７から構成される。図２Ｂは、間接的な接触を介してリザブワーウエルに音響的に接続されたイジェクタを示し、音響結合媒体４１は、イジェクタ３３とリザブワーウエルプレート１２との間（すなわち、音響集束手段３７の曲がった表面３９と第１のリザブワーウエル１３のベース２５との間）に配置される。示されたように、第１のリザブワーウエル１３は、音響集束手段３７に音響的に結合され、一般的に上方向に生成された音響放射は、集束手段３７によって音響結合媒体４１に向けられ、次いで、音響放射をリザブワーウエル１３に伝達する。
【００７０】
動作時では、各リザブワーウエルは、好適には異なる流体で満たされる。示されたように、デバイスのリザブワーウエル１３および１５は、図１のように第１の流体１４および第２の流体１６でそれぞれ満たされ、流体表面１７および１９をそれぞれ形成する。図２Ａは、音響結合媒体４１を介してリザブワーウエルとの音響結合を達成するために、イジェクタ３３がイジェクタ位置決め手段４３によってリザブワーウエル１３よりも下に位置決めされることを示す。基板ウエルプレート４５の第１の基板ウエル５５は、第１のリザブワーウエルから出射された小滴を受け取るために第１のリザブワーウエル１３の上に位置決めされる。一旦、イジェクタ、リザブワー、および基板が適切に位置調製されると、音響放射発生器は、集束手段によって流体表面１７近くの焦点４７に集束された音響波を生成するように活性化される。結果として、小滴４９は、流体表面１７から基板ウエルプレート４５の第１の基板ウエル５５に出射される。小滴が、接触の後、基板ウエルプレートが維持される低温で基板ウエルプレート上で固化されることによって、基板ウエルプレート内で保持される。すなわち、好ましくは、基板ウエルプレートは、冷却手段（図示せず）に関連付けられ、接触の後の小滴固化を生じる温度において基板表面を維持する。
【００７１】
次いで、図２Ｃに示されるように、基板ウエルプレート４５は、基板位置決め手段５０によって再位置決めされ、それにより基板ウエル５７が、基板ウエルから小滴を受け取るためにリザブワーウエル１５を介して直接的に配置される。図２Ｃはまた、イジェクタ３３が音響結合媒体４１を介してイジェクタおよびリサーバを音響的に結合させるようにリザブワーウエル１５より下のイジェクタ位置決め手段によって再位置決めされている。基板ウエルプレートおよびリザブワーウエルプレートが異なる大きさであるため、イジェクタ位置決め手段の移動と基板ウエルプレートの移動との間で識別されず、対応があるのみである。図２Ｃに示されたように、一旦適切に位置調製されたとすると、イジェクタ３３の音響放射発生器３５は、次いで焦点手段３７によって流体表面１９近くの焦点に向けられる音響波を生成するように活性化され、小滴５３は、基板ウエルプレートの第２のウエル上に出射される。このような動作は、使用されたデバイスが１つのウエルプレートから別の異なるサイズのプレートに複数の流体を伝達するために使用されたデバイスがどのようにして使用されかを示すことが明らかであるべきである。伝達のこのタイプは、イジェクタおよび基板の両方が連続した運動であっても実行され得ることを当業者が認識する。リザブワー、ウエルプレート、および／または基板の種々の組み合わせが、流体伝達において係合する利用されたデバイスを用いて使用され得ることがさらに明らかであるべきである。さらなる流体伝達（例えば、アレイ沈着）のためにリザブワーを配置する前に音響出射を介して流体で満たされ得ることがなおさらに明らかであるべきである。さらに、リザブワー内の流体がリザブワー内で合成され得、この合成は、少なくとも１つの合成工程における音響出射流体伝達の使用を含む。
【００７２】
上述のように、個々の（例えば除去可能な）リザブワーまたはウエルプレートは、出射されるべき流体を含むように使用され得る。ウエルプレートのリザブワーまたはウエルは、好適には、互いに実質的に音響的に区別不可能である。あるいは、イジェクタが出射されるべき流体に沈められることを意図しない場合、リザブワーまたはウエルプレートは、イジェクタからの音響放射が出射されるべき流体の表面に伝達されることを可能にするのに十分な音響伝達特性を有しなければならない。典型的には、これは、音響放射が受理不可能な消失なしで伝えることを可能にするのに十分薄いリザブワーまたはウエルベースを提供することを含む。さらに、リザブワーの構成において使用された物質は、リザブワーに含まれた流体と互換可能でなければならない。従って、リザブワーまたはウエルがアセトニトリル等の有機溶媒を含むことを意図する場合、アセトニトリル中で溶解または膨張するポリマーは、リザブワーまたはウエルプレートを形成する際に使用するため適さない。水ベースの流体に対して、複数の物質は、リザブワーの構成のために適し、この複数の物質は、以下に限定されないが、二酸化ケイ素および酸化アルミニウム等のセラミックス、ステンレス鋼およびプラチナ等の金属、ポリエステルおよびポリテトラフルオロエチレン等のポリマーを含む。使用されたデバイスとの使用に適する多くのウエルプレートが入手可能であり、例えば、ウエルプレート当たり９６、３８４、または１５３６ウエルを含み得る。使用されたデバイスにおける使用のための適切なウエルプレートの製造は、Ｃｏｒｎｉｎｇ  Ｉｎｃ．（Ｃｏｒｎｉｎｇ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ）およびＧｒｅｉｎｅｒ  Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．（Ｌａｋｅ  Ｍａｒｙ，Ｆｌｏｒｉｄａ）を含む。しかし、このような入手可能なウエルプレートの利用可能性は、少なくとも約１０，０００のウエル、１００，０００以上のウエルを含むカスタムメイドウエルプレートの製造および使用を除外しない。アレイ形成用途に対して、約１００，０００〜約４，０００，０００のリザブワーが使用され得ることが期待される。さらに、イジェクタとリザブワーまたはリザブワーウエルのそれぞれとを位置調製するために必要な移動および時間の量を低減するために、各リザブワーの中心が約１ｃｍ以下、好ましくは約１ｍｍ以下、そして最適には、隣接するリザブワーの中心から約０．５ｍｍ以下に配置されることが好ましい。
【００７３】
さらに、デバイスが、実質的に任意のタイプおよび所望された量の流体を出射するように適応され得る。この流体は、水性および／または非水性であり得る。流体の例は、以下に限定されないが、水自体、水和されたイオンおよび非イオン性溶液を含む水性流体と、有機溶媒と、脂質液体と、混合できない流体の懸濁液と、液体内の固体の懸濁液またはスラリーとを含む。本発明は、高温で使用するために容易に適応されるために、液体金属のような流体、セラミック物質、およびガラスが使用され得る。Ｏｅｆｔｅｒｉｎｇらによる米国特許第５，５２０，７１５号および米国特許第５，７２２，４２９号は、単一のリザブワーを使用し、集束を維持するために追加して構造を形成するための液体金属のための音響出射の使用を説明する。Ｈｏｒｉｎｅらによる米国特許第６，００７，１８３号は、液体金属の小滴を出射する音響エネルギーの使用に関する別の特許である。このような物質の微細な小滴を生成する能力は、圧電性システムが高温で部分最適的に実行する限り、圧電技術に対して著しく対照的である。さらに、本発明の技術の使用による可能な精度のために、デバイスは、約１００ナノリットル以下の流体、好適には、１０ナノリットル以下の流体を含むように適応された小滴をリザブワーから出射するために使用され得る。所定の場合、イジェクタは、約１〜約１００ナノリットルの流体を含むように適応されたリザブワーから小滴を出射するように適応され得る。これは、出射されるべき流体が貴重なまたは高価な生体分子を含む場合、特に有用である。約１ピコリットル以下の体積（例えば、約０．０２５ｐＬ〜約１ｐＬの体積を有する）を有する小滴を出射することが望ましくあり得る。
【００７４】
デバイスの種々の構成要素が基板上にアレイを形成するために個々の制御または同期化を必要とし得ることが理解される。例えば、イジェクタ位置決め手段は、基板表面上に調製されるべきアレイに関連付けられた所定の配列の各リザブワーから小滴を出射するように適応されている。同様に、イジェクタに関して基板表面を位置決めするための基板位置決め手段は、基板表面を位置決めするように適応され、基板上のパターンまたはアレイにおいて小滴を受け取り得る。位置決め手段（すなわち、イジェクタ位置決め手段および基板位置決め手段）のいずれか一方あるいは両方は、例えば、モータ、レバー、滑車、ギア、これらの組み合わせ、あるいは当業者に公知の他の電気機械または機械的手段から構成され得る。適切なアレイ形成を確実にするために基板の移動、イジェクタの移動、およびイジェクタの活性化との間の対応があることを確実にすることが好ましい。
【００７５】
デバイスはまた、所定の性能向上特性を含み得る。例えばデバイスは、例えば出射された小滴が基板に付着することを確実にするために基板表面の温度を低下させるための冷却手段を含み得る。冷却手段は、流体が基板表面に接触した後で流体が部分的にまたは好適に実質的に固化することを可能にする温度で基板表面を維持するように適応され得る。水性流体の場合、冷却手段は、基板表面を約０℃に維持する能力を有するべきである。さらに、音響エネルギーの流体のリザブワーへの繰り返された適用は、流体の加熱を生じ得る。もちろん加熱は、粘度、表面張力、および密度等の流体特性の望ましくない変化を生じ得る。従って、デバイスは、一定の温度でリザブワー内の流体を維持するための手段をさらに含み得る。このような温度を維持する手段の設計および構成は、当業者に公知であり、例えば、加熱素子、冷却素子、またはこれらの組み合わせ等の構成要素を含み得る。多くの生体分子沈着用途に対して、生体分子を含む流体が、一定の温度から約１℃または２℃よりも高く逸脱することなく一定の温度で維持されることが一般的に望ましい。さらに、特に熱に敏感な生体分子に対して、流体は、流体の融点よりも約１０℃を超えない温度（好ましくは、流体の融点よりも約５℃を超えない温度）に維持されることが好ましい。従って、例えば、生体分子を含む流体が水性である場合、出射の間、約４℃に流体を維持することが最適であり得る。
【００７６】
いくつかの用途に対して、特に溶融金属または他の物質の音響沈着を含む用途に対して、加熱素子は、溶融物質の融点よりも低い温度であるが、周囲の温度よりも高い温度で基板を維持するために提供され、それにより冷却の急速さの制御に影響を与え得る。従って、冷却の急速さが制御され得、異なる温度で冷却された溶融物析出合金等のコンビナトリアル組成の性質に関する実験を可能にする。例えば、一般的に準安定物質が急速冷却および他の強い不可逆条件を用いて形成される可能性があることが公知である。異なる冷却またはクエンチ速度によって物質を生成するこのアプローチは、コンビナトリアルクエンチと呼ばれ、溶融物質の音響出射の間で基板の温度を変更することによって影響され得る。異なる速度で溶融状態から固化されたコンビナトリアル組成を評価するより簡便な方法は、異なる温度で維持された基板上に溶融状態で音響的に出射された公称組成の同一のパターンを有する複数のアレイを生成することによるものである。
【００７７】
例えば、炭化鉄組成物合金は、酸化アルミニウム、セラミック、単結晶ケイ素、または、４面体結晶炭素（ダイヤモンド）が決まりきった方法で成長した単結晶ケイ素等の適切な基板上に放出され得る。単組成物の同じパターンを有するアレイは、基板が各々に対して異なる温度で維持されることを除いて、同一の状況の下に見つけられ得、そして、生じた材料の性質は、異なって急冷された組成物と比較され得る。
【００７８】
いくつかの場合、基板表面は、基板上のアレイの形成の前に改変され得る。表面改変は、官能基化または脱官能基化、平滑化または粗面化、表面伝導性の変更、コーティング、デグラデーション、パッシベーション（ｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎ）、または表面化学組成または物理特性の他の変更を含み得る。好適な表面改変方法は、表面の濡れ特性を変更することを含み、例えば、指定された領域内部の表面上に出射された小滴の制限、または出射された小滴に含まれた分子部分の表面付着のための動力学の向上を容易にする。基板表面の濡れ特性を変更するための好適な方法は、基板表面にアレイを形成するために、流体の音響出射の前に基板表面の指定された各サイトに適切な表面改変流体の小滴の沈着を含む。このように、音響的に出射された小滴の「拡散」が最適化され、保証されたスポットサイズ（すなわち、直径、高さ、全体の形状）が一貫性を有し得る。本方法を実現する一つの方法は、イジェクタを、表面改変流体を含むモディファイアーリザブワーに音響的に接続し、次いで上記で詳細に示されたようにイジェクタを活性化し、基板表面上の指定されたサイトに表面改変流体の小滴を生成および出射することを含む。本方法は、さらに指定されたサイトで表面改変流体を沈着することが望ましい場合に繰り返される。本方法は、複数の用途に有用である。本方法は、以下に限定されないが、オリゴマーをスポッティングして、基板表面上にアレイを形成するか、またはインサイチュでアレイオリゴマーを合成することを含む。上述のように、修正され得る表面の他の物理特性は、熱特性および電気伝導性を含む。
【００７９】
図３は、図１に示されたデバイスと同様であるが、流体表面６１を有する表面改変流体６０を含むモディファイアーリザブワー５９を含むデバイスを用いて、ダイマーが基板上に合成される上述の方法の特定の実施形態を簡略化された断面図で概略的に示す。図３Ａは、ダイマーが合成されるべき基板４５の表面５１上の指定されたサイトの濡れ特性を変更するように選択された表面改変流体６０の小滴６３の出射を示す。イジェクタ３３は、イジェクタ位置決め手段４３によって、音響結合媒体４１を介してリザブワーに音響接続を達成するためにモディファイアーリザブワー５９の下に位置決めされる。基板４５は、指定されたサイトにおいて表面改変流体６０の小滴の音響沈着を可能にする位置においてモディファイアーリザブワー５９の上方に位置決めされる。一旦、イジェクタ３３、モディファイアーリザブワー５９、および基板４５が適切に位置決定されると、音響放射発生器３５は、流体表面６１から基板の下側表面５１上の指定されたサイトに表面改変流体６０の小滴６３の出射を可能にする態様で、集束手段３７によって配向される音響放射を生成するように活性化される。一旦、小滴６３が基板表面５１に接触すると、小滴は、基板表面の領域を改変し、沈着された流体に関する領域の表面エネルギーの増加または減少を生じる。
【００８０】
次いで、図３Ｂに示されるように、基板４５は基板位置決め手段５０によって再位置決めされ、それにより、小滴６３によって改変された基板表面の領域がリザブワー１３の上に直接配置される。図３Ｂはまた、イジェクター３３がリザブワー１３より下のイジェクタ位置決め手段によって位置決めされ、音響結合媒体４１を介してイジェクタおよびリザブワーを音響的に結合させることを示す。一旦適切に位置決定されると、イジェクタ３３は、小滴４９を基板上に出射するように再度活性化される。小滴４９は、第１のモノマー部分６５（好ましくはヌクレオシドまたはアミノ酸等のような生体分子）を含み、これにより、基板表面との接触の後、生体分子が共有結合または吸着によって基板表面に結合する。
【００８１】
次いで、図３Ｃに示されるように、基板に付着された第１のモノマー部分６５を有するサイトがリザブワーからの小滴を受け取るためにリザブワー１５の上に直接配置されるように、基板４５が基板位置決め手段５０によって再位置決めされる。図３Ｂはまた、音響結合媒体４１を介してイジェクタおよびリザブワーを音響的に結合させるように、リザブワー１５の下方にイジェクタ位置決め手段によって位置決めされることを示す。一旦適切に位置決定されると、イジェクタ３３は、小滴５３を基板上に出射するように再度活性化される。小滴５３は、第１のモノマー部分６５への結合に適応された第２のモノマー部分６７を含み、典型的には、図３Ｄに示されたようにダイマーを生成するように共有結合の形成を含む。上述の工程は、所望の長さのオリゴマー（例えばオリゴヌクレオチド）を生成するように繰り返され得る。
【００８２】
このように基板結合オリゴヌクレオチドを合成する際に使用された化学反応は、一般的に、核酸化学反応の分野で当業者に公知であり、および／または適切な文献および書物において説明された従来（ｎｏｗ−ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ）技術を含む。例えば、ＤＮＡ  Ｍｉｃｒｏａｒｒａｙｓ：Ａ  Ｐｒａｃｔｉｃａｌ  Ａｐｐｒｏａｃｈ，Ｍ．Ｓｃｈｅｎａ，Ｅｄ．（Ｏｘｆｏｒｄ  Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ  Ｐｒｅｓｓ，１９９９）を参照のこと。すなわち、個々の結合反応は、オリゴヌクレオチドの合成および自動化されたオリゴヌクレオチド合成体（ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｒ）を用いて従来使用された標準条件で処理される。このような方法論は、例えば、Ｄ．Ｍ．Ｍａｔｔｅｕｃｉら（１９８０）へのＴｅｔ．Ｌｅｔｔ．５２１：７１９、Ｃａｒｕｔｈｅｒｓらへの米国特許第４，５００，７０７号、およびＳｏｕｔｈｅｒｎらへの米国特許第５，７００，６３７号に説明される。
【００８３】
あるいは、基板表面に付着させる前に、オリゴマーが合成され、上記で詳細に説明された集束された音響出射方法論を用いて表面上の特定のサイト上に「スポッティング」され得る。この場合もオリゴマーは、オリゴヌクレオチド、オリゴペプチド、または任意の他の生体分子（または非生体分子）オリゴマー部分であり得る。
【００８４】
次いで、本発明の多くの改変が可能であることが明らかであるべきである。例えば、出射された小滴のそれぞれが分離されそして「最終的な」形態（例えば、上述のオリゴヌクレオチドをスポッティングする際）として沈着され得る。あるいは、またはさらに複数の出射された小滴が、上述のようにインサイチュで生体分子アレイを合成するために基板表面上に沈着され得る。アレイ合成に対して、種々の洗浄工程が小滴出射工程の間で使用され得ることが期待される。このような洗浄工程は、例えば、形態が洗浄流体に沈着された基板表面全体を沈める工程を含み得る。このプロセスの改変では、基板表面が実質的に同時に全形態を化学的に変更させる試薬を含む流体上に沈着され、例えば、さらなる結合反応が発生し得るサイトを提供するための基板表面上に既に沈着される生体分子形態を活性化および／または脱保護し得る。
【００８５】
上記の集束された音響エネルギーシステムによって、同じリザブワーから毎分少なくとも約１，０００，０００小滴の割合で、そして、異なるリザブワーから毎分少なくとも約１００，０００小滴の割合で小滴を出射可能である。さらに、現在の位置を合わせる技術は、一つのリザブワーから別のリザブワーに素早くかつ制御されて移動するためのイジェクター位置合わせ手段を考慮しており、これにより、異なる流体を速く、かつ、制御して出射可能である。つまり、現在市販されている技術によって、イジェクターは、高性能の位置を合わせる手段に対して約０．１秒未満で、および、普通の位置を合わせる手段に対して約１秒未満で各リザブワーに繰り返し可能かつ制御されて音響的に結合して、一つのリザブワーから別のリザブワーに移動されることが可能である。特注に設計されたシステムによって、イジェクターは、繰り返し可能かつ制御されて音響的に結合して約０．００１秒未満で一つのリザブワーから別のリザブワーに移動され得る。特注で設計されたシステムを提供するために、２種類の基本的な動作（パルスおよび連続的）があることを留意しておくことが重要である。パルス運動は、イジェクターを位置に移動させる離散的なステップ、音響エネルギーを放つステップ、および、イジェクターを次の位置に移動させるステップに関わり、再度、このような方法による高性能に位置を合わせる手段によって、０．１秒未満で各リザブワーに繰り返し可能かつ制御された音響的な結合が可能である。一方、連続的な動作の設計は、（同じスピードではないが）イジェクターおよびリザブワーを連続的に移動させ、移動中の出射を提供する。パルス幅がかなり短いために、このタイプのプロセスは、１０Ｈｚを越えるリザブワー遷移、さらには１０００Ｈｚを越えるリザブワー遷移を可能にする。
【００８６】
流体出射の精度を保証するために、小滴がイジェクターに関して出射されるべき流体表面の位置および方向を判定することが重要である。そうでなければ、出射された小滴は、不規則な大きさとなる、または、不規則な軌道を進む。従って、本発明の別の実施形態は、出射時間のリザブワーの流体表面の高さを決定する方法に関する。この方法は、流体を含むリザブワーを音響放射生成器と音響的に結合すること、および、流体表面へと進み、そして、これにより反射音響波として反射される検出音響波を製造する生成器を活性化させることに関わる。反射音響放射のパラメータは、次いで、音響放射生成器と流体表面との間の空間的な関係にアクセスするために解析される。このような解析は、音響放射生成器と流体表面との間の距離の決定に関わる、および／または、音響放射生成器と関係付けられた流体表面の方向に関わる。
【００８７】
より詳細には、音響放射生成器は、低エネルギー音響放射を生成するために活性化され得る。この低エネルギー音響放射は、小滴を流体表面から出射するための力強さが不十分である。これは、小滴出射に普通に必要とされる（マイクロ秒のオーダー）パルスに対して極端に短い（数十ナノ秒のオーダー）パルスを用いることにより通常なされる。音響放射が流体表面によって音響放射生成器に戻る方向に反射される時間を決定し、次いで、そのスピードを流体中の音のスピードで補正することによって、距離Ｂおよび流体の高さ−が計算され得る。もちろん、リザブワーベースと流体との間の界面によって反射された音響放射を保証するために取られる必要がある注意は軽減される。このような方法が、従来の、または、修正されたソナー技術を用いることは、音響顕微鏡法の当業者によって理解されている。
【００８８】
一度解析が実施されると、流体表面近くの焦点を有する出射音響波は、流体の少なくとも一つの小滴を出射するために生成される。出射音響波の最適な強さおよび方向性は、さらなるデータと最適に組み合わされた上述の解析を用いて決定される。「最適な」強さおよび方向性は、概して、一貫した大きさおよび速度を有する小滴を製造するために選択される。例えば、出射音響波の所望の強さおよび方向性は、上記のように評価された空間的な関係だけではなく、リザブワーに関連する幾何学的データ、出射されるべき流体に関連する流体の性質を用いて、および／または、出射のシーケンスに関連する履歴の小滴出射データを用いて決定され得る。さらに、データは、所望に出射音響波の焦点が流体表面の近くにあることを保証するために、流体表面に関して音響放射生成器を再位置合わせするイジェクターの再位置合わせが必要であることを示し得る。例えば、出射音響波が流体表面近くに集束され得ないように音響放射生成器が位置を合わせられることを示す場合、音響放射生成器は、出射音響波の焦点を適切に合わせることを可能にする垂直、水平および／または回転運動を用いて改めて位置を合わせられる。
【００８９】
一般的に、アレイ成分の性質のスクリーニングは、コンビナトリアルアレイに適切なよう体で実施される。リガンド結合またはハイブリダイゼーションのような生物学的性質のスクリーニングは、Ｆｏｄｅｒらへの米国特許第５，７４４，３０５号、第５，４４５，９３４号、Ｐｉｒｒｕｎｇらへの米国特許第５，１４３，８５４号、第５，４０５，７８３号、およびＳｏｕｔｈｅｒｎらの米国特許第６，０５４，２７０号に記載される様態で一般的に実施され得る。
【００９０】
物質の性質のスクリーニングは、限定ではなくて一例として物理的性質および化学的性質を測定する、および、微小アレイに容易に適応する決まりきった方法により化学的、機械的、光学的、温度、電気的または電子的性質を測定することによって影響され得る。物質の特徴または性質を集めることに加えて、表面に特定の性質は、表面に特定の物理技術、および、表面特性に適応した物理技術によって測定され得る。吸着、触媒作用を含む微小界面現象、酸化、硬度、潤滑および摩擦を含む微小表面反応は、このような特徴化技術を用いて分子スケールで検査され得る。様々な物理界面特徴化技術は、限定回折技術、分光技術、微小表面イメージング技術、表面イオン化質量分光技術、温度脱着技術および偏光解析法を含むが、これらに制限されない。これらの分類が詳細な説明の目的のための任意なものであり、いくつかの重なりが存在し得ることは理解されるべきである。
【００９１】
物質の特徴または性質を集めることに加えて、界面に特定の性質は、界面に特定の物理技術、および、界面特性に適応した物理技術によって測定され得る。吸着、触媒作用を含む微小界面現象、酸化、硬度、潤滑および摩擦を含む微小界面反応は、このような特徴化技術を用いて分子スケールで検査され得る。様々な物理界面特徴化技術は、限定回折技術、分光技術、微小界面イメージング技術、界面イオン化質量分光技術、温度脱着技術および偏光解析法を含むが、これらに制限されない。これらの分類が詳細な説明の目的のための任意なものであり、いくつかの重なりが存在し得ることは理解されるべきである。
【００９２】
回折技術は、Ｘ線回折（ＸＲＤ、界面に対して急な視斜角）、高度、中間および低度エネルギー電子回折（ＨＥＥＤ、ＭＥＥＤ、ＬＥＥＤ）、反射ＨＥＥＤ（ＲＨＥＥＤ）、（ＳＰＬＥＥＤ、特に、界面磁性および磁性方向を特徴化する際に用いられる）スピン極性ＬＥＥＤ、低エネルギー陽電子回折（ＬＥＰＤ）、標準光電子回折（ＮＰＤ）、原子または高エネルギー回折（ＡＤ）および界面感度に対する中性子回折の順応を含む。角度分散型Ｘ線光電子回折（ＡＲＸＰＤ）は、角光電子出射を測定する。従って、分光技術により類似している。
【００９３】
電子励起を利用する分光技術は、原子の崩壊によってコアホール電子励起後に基底状態まで出射された２゜電子を検出するオージェ電子分光法（ＡＥＳ）、および、角度分散型出現ポテンシャル分光法（ＡＥＡＰＳ）、角度分散型オージェ電子分光法（ＡＲＡＥＳ）、電子出現ポテンシャル微細構造分光法（ＥＡＰＦＳ）および消滅ポテンシャル分光法（ＤＡＰＳ）を含む関連技術を含む。電子ビーム励起を用いるさらなる分光技術は、転換電子メスバウアー分光法（ＣＥＭ）、電子誘導イオン角度分布（ＥＳＩＡＤ）、電子エネルギー損失分光法（ＥＥＬＳ）および高解像度ＥＥＬＳ（ＨＲＥＥＬＳ）、ならびに、電子エネルギー近傍構造（ＥＬＮＥＳ）、界面電子エネルギー微細構造（ＳＥＥＬＦＳ）関連技術を含む。多くの場合コアホール崩壊として蛍光を計測することによって、励起閾値より上のエネルギー１００〜５００ｅＶで吸収断面の変調を計測するさらなる分光技術に基づく電子励起は、Ｘ線エネルギー損失微細構造（ＥＸＥＬＦＳ）、ＮＰＤ  ＡＰＤである。電子の逆光電子出射（ＩＰ）は、導電帯および空軌道上の情報を与える。
【００９４】
古典的粒子を用いない光子励起に基づいた分光法は、紫外線光電子出射分光法（ＵＰＳ）、Ｘ線光電子出射分光法（ＸＰＳ、公式にはＥＳＣＡ、化学解析電子分光法）によって実証される。ＸＰＳ関連技術は、ＥＳＤＩＡＤに類似した光子誘導イオン角度分布（ＰＳＤ）、ＥＡＰＦＳ断面がＸ線光電子出射コアホールの崩壊からの蛍光によって監視される出現ポテンシャルＸＰＳ（ＡＰＸＰＳ）、角度分散型光電子出射微細構造（ＡＲＰＥＦＳ）、角度分散型紫外線光電子出射分光器（ＡＲＵＰＳ）、角度分散型ＸＰＳ（ＡＲＸＰＳ）、ＡＲＸＰＤ、コアホール崩壊によって出射された一次光電子出射電子とオージェ電子との両方を計測するために約３０ｅＶより大きなエネルギーを用いるＸ線吸収端近傍微細構造（ＮＥＸＡＦＳ）、拡張Ｘ線吸収微細構造（ＥＸＡＦＳ）、一次光電子出射電子（ＰＥ−ＳＥＸＡＦＳ）およびコアホール崩壊によって出射されたオージェ電子（Ａｕｇｅｒ−ＳＥＸＡＦＳ）および光電子によって出射されたイオン（ＰＳＤ−ＳＥＸＡＦＳ）を計測する界面ＥＸＡＦＳ（ＳＥＸＡＦＳ）を含む様々な角度分散型光電子技術（ＡＲＰＥＳ）。光電子出射分光器（ＡＲＸＰＳ）は、光電子出射された電子の角度分散を計測する。
【００９５】
吸着物、吸着分子の分子構造情報を提供する赤外線吸収分光法は、赤外線反射吸収分光法（ＩＲＡＳ）を含む。ドップラーシフト源およびフーリエ解析を用いる広帯域ＩＲＡＳの逆重畳積分は、フーリエ変換ＩＲ（ＦＴＩＲ）と名付けられている。これらの技術は、潜在的な触媒の性質を予期するために（例えば、触媒の性質のためにアレイのどのコンビナトリアルがさらに試験されるべきかを判定するために）、吸収された原子および分子のアイデンティティおよび一致を判定する際に特に重要である。大部分の触媒のメカニズムは、物理的収着、および、化学的収着またはそれらの両方を含む吸着から進行する（Ｓｏｍｏｒｊａｉ，Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ  ｔｏ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ａｎｄ  Ｃａｔａｌｙｓｉｓ（１９９４）Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ）。
【００９６】
散乱に基づく技術は、ラザフォード後方散乱（ＲＢＳ）、イオン散乱分光法（ＩＳＳ）、高エネルギーオン散乱分光法（ＨＥＩＳ）中エネルギーオン散乱分光法ＭＥＩＳ低エネルギーオン散乱分光法（ＬＥＩＳ）を含む。
【００９７】
顕微鏡技術は、吸収された分子を検出し得る走査型トンネル顕微鏡（ＳＴＭ）、および、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を含む。例えば、ＳＴＭは、滞留吸着物、および、他の界面外観（例えば、ｔｈｅ  ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｍｏｌｅｃｕｌｅ  ５−ｎｏｎｙｌ−２−ｎｏｎｏｘｙｌｐｈｅｎｙｌｐｙｒｉｍｉｄｉｎｅ  ａｄｓｏｒｂｅｄ  ｏｎ  ａ  ｇｒａｐｈｉｔｅ  ｓｕｒｆａｃｅ  Ｆｏｓｔｅｒ  ｅｔ  ａｌ（１９８８）  Ｎａｔｕｒｅ  ３３８：１３７）を例示するために用いられている。ＡＦＭは、界面接触によって起きる片持ちはりのたわみを検出し、走査型力顕微鏡（ＳＦＭ）および摩擦力顕微鏡（ＦＦＭ）を含む。力に基づいた顕微鏡技術は、非導電性の界面を研究するために用いられ得る。力に基づいた顕微鏡技術は、ＳＩＭＳおよびＭＡＬＤＩ−ＭＳを含むかさ質量分光技術（ＭＳ）からの電子トンネルを必要としないので、コンビナトリアルて基板上に形成された、または、コンビナトリアル物質の界面に吸収する生体高分子を含むイオン化された高分子の情報を得るために用いられ得る。米国特許第５，９５９，２９７号は、イオン化チャンバ、および、収集器界面に接触して、ガスイオンの量の応答して電気信号を出力するコレクタ、ならびに、ガス反応物と平行してさらされている異なる物質のアレイ化されたライブラリをスクリーニングする方法を有する走査型質量分光器を記載している。また、ＭＳ技術は、分子ビーム（ＭＢ）技術、特に分子ビーム反応性散乱（ＭＢＲＳ）とコンビナトリアル可能であり、吸着サイト、反応サイトにおいて、吸着分子の反応の界面触媒、吸着物の角度分散、および、界面から出射された任意の反応生成物を含む吸着時間および滞留時間の検出を可能にする（Ａｔｋｉｎｓ，Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，６ｔｈ  Ｅｄ．（１９９８）  Ｗ．Ｈ．Ｆｒｅｅｍａｎ  ＆  Ｃｏ．，  Ｎ．Ｙ．）。音響伝達によって反応物にさらされた微小アレイのサイトのＭＳ探査は、微小脱着ＭＢ技術、または、十分小さい大きさを有する界面領域を標本抽出する、本明細書中に記載された任意の技術と結合され得る。例えば、微小ＦＴＩＲは、試料の直径が５μｍに十分な直径解像度で実施され得る。技術および技術に関連する試料の直径は、次の通りである：ＸＰＳ−１０μｍ；ＭＡＬＤＩ−ＭＳ−１０μｍ；ＳＩＭＳ−１μｍ（界面イメージング）、３０μｍ（深さプロファイリング）；ＡＥＳ−０．１μｍ（１００ｎｍ）；ＦＥ−ＡＥＳ−＜１５ｎｍ；ＡＦＭ／ＳＴＭ−１．５〜５ｎｍ；ＳＥＭ４．５ｎｍ；ＦＥ−ＳＥＭ−１．５ｎｍ；ＲＢＳ−２ｍｍ；ＭＢ−ＭＳ−０．１〜０．３ｍｍ。例えば、アレイが特徴化技術用に（例えば、試験された試料がそれほど珍しくない非生体高分子アレイに）設計されて、ＳＩＭＳ深さプロファイリングのようなより大きなサンプリング領域（約１０，０００サイト／ｃｍ２の密度に相当する１００μｍのオーダの寸法を有する所望のサイト）に係る技術が用いられ得ることは、理解される。導電率のようなこのような性質の計測は、より大きな特徴によってさらに容易にされる。
【００９８】
アレイの温度パターンは、赤外線カメラによって撮像され得、触媒の領域、反応領域、および、物質のアレイの吸着領域のようなホットスポットを明らかにする。例えば、界面の触媒領域から吸着された反応熱に基づく平行スクリーニング法が報告されている（Ｍｏａｔｅｓらによる（１９９６）Ｉｎｄ．Ｅｎｇ．Ｃｈｅｍ．Ｒｅｓ．３５：４８０１−０３）。金属界面上の水素表面触媒酸化において、ポテンシャル触媒のアレイのＩＲ放射画像は、活性な触媒を明らかにする。触媒活性を有するアレイのサイトに対応する画像のホットスポットは、赤外線カメラによって解明され得る。同様の触媒活動を有するアレイのサイトが異なる程度で温度上昇し得る可能性を作成する物質の間に、熱容量および界面熱電導率の偏差があるが、検出可能な熱の存在、または、不在は、スクリーニングがいくつかの触媒活動を有する物質を特定するための十分なエンタルピーの出射を半定量的に示す。吸着に対しても同じように、たとえ所与の分子に対する吸着熱が吸着サイトに依存し得て、異なる物質が同じ分子に対して異なる吸着サイトを有し得たとしても、アレイのサイトの熱は、分子に関わる反応の潜在的な触媒反応を含む様々な目的に対して所与の分子を吸収する界面を有する物質をスクリーニングするためには十分である。界面転位によるような、自然反応、酸化または他のプロセスは、また、界面熱を検出することよって検出可能であり得る。界面が固有に準安定であるので、および、製品の耐用年数を物質から決定するように界面の相対的な準安定性が物質の有効性を決定するので、界面の反応性を様々な状況の下で決定することは、重要である。一般的な界面転位の運動学についての物理学、化学、生物学および／または生体物質／適合性を計測すること、および、特定の機構を含むプロセスと温度との関係は、様々なプロセスの活性化自由エネルギーに関する貴重な情報を与える。また、赤外線のイメージングは、このような決定に有効であり得る。しかし、（大部分ではないが）多くの自然界面現象がエントロピー現象であると思われるので、単に半定量的な熱力学計測に信用が置かれるべきではない。
【００９９】
また、生体物質の性質が特徴化され得る、または、スクリーニングされ得る。いくつかの場合において、アレイは、実験動物、内にインプラントされ得る。繊維症、炎症による変化、タンパク質凝集の促進等がむきだしの基板および様々な近くのコンビナトリアルのサイトと比較され得る。しかし、最終的には個々の物質が分離してインプラントされるべきである。インビトロにおける、生体適合性のアプローチは、様々なタンパク質、および、様々なタンパク質混合物の異なるサイトにおける吸着を計測することを含む。（３）わずかな異なるタンパク質に対して（２）飽和性吸着の（４）低いレベルを示し（１）、かつ、吸着質タンパク質を変性する界面は、生体適合性がある可能性が高い。例えば、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）変性Ｓｉ界面（この界面において、長期にわたる吸着質の量は、比較的低いレベルで飽和する）は、（全観測期間にかけて吸着質を蓄積し続ける）非変性界面よりも生体適合性があることが示された（Ｚｈａｎｇ  ｅｔ  ａｌ（１９９８）  Ｂｉｏｍａｔｅｒｉａｌｓ  １９（１０）：９５３−６０）。Ｚｈａｎｇらは、界面の非ファウリング（ｆｏｕｌｉｎｇ）特性および非免疫性特性を評価する、アルブミン、フィブリノゲン、およびＩｇＧと楕円偏光法による自己構築ＰＥＧを有するＳｉとの界面の吸着を研究している。さらに、変更された界面上にあるヒト繊維芽細胞およびヒーラ細胞の癒着および増殖がそれらの組織生体適合性を検査するために調査された。ポリマー官能基化された界面上の吸着実験は、エントロピー効果を提供する。このエントロピー効果は、より大きな反吸着（ａｎｔｉ−ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ）効果を有する、より立体配置的に不安定なポリマーによって証明されている（Ｃｏｒｄｏｖａ  ｅｔ  ａｌ．（１９９７）Ａｎａｌ．  Ｃｈｅｍ．６９（７）：１３７０−９）。この効果は、変性を防ぎ、かつ、非特異的な凝集を積み重ねることによって飽和に影響し得る。
【０１００】
本明細書によって用意されたコンビナトリアルライブラリを解析するために適切な技術は、以下の表で述べられる。
【０１０１】
【表１】
2004518520.tif 000003
【０１０２】
【表２】
2004518520.tif 000004
【０１０３】
【表３】
2004518520.tif 000005
概して、様々な性質を有するアレイ化された物質をスクリーニングすることに関して、アレイ化された物質の界面微細構造マップを生成することが可能なこれらの界面物理特性技術は、界面の様々な潜在的性質を識別する際に有効である。特に、この潜在的性質とは、（界面のあらさ、結晶の方向を含む）物質の性質に関する界面の物理的性質、（例えば、結晶シリコン界面におけるシラノール形成および電子雲方向を含む）機能化（ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｚａｔｉｏｎ）、様々な分子に対する潜在的化学的および物理的吸着（ｃｈｅｍｉ−、ｐｈｙｓｉ−、ｓｏｒｐｔｉｏｎ）サイト、それ自身で有効であり得る、かつ、触媒活動のためのポテンシャルを予測する際に有効であり得る情報を含む物質の性質に関する界面の物理的性質）である。
【０１０４】
本発明が本発明の好ましい特定の実施形態とともに説明されている一方で、上記の説明が本発明の範囲を示すように、かつ、限定するように意図されないことは、理解されるべきである。
【０１０５】
以下の説明は、本発明の実施方法の完全な開示および説明を当業者に提供するように述べられ、発明者がその発明者の発明として見なすものの範囲を限定するように意図されない。数値（例えば、量、温度等）に関する精度を保証するように努力が払われてはいるが、いくらかの誤差および偏差が考慮されるべきである。特に示されることが無ければ、パーツ（ｐａｒｔｓ）は重量で、温度は℃で、そして、圧力は気圧で表される。
【０１０６】
（実施例１）
本実施例は、ライブラリの形態でのオリゴヌクレオチドのアレイの調整を記載し、オリゴヌクレオチドの固層合成での集束された音響エネルギーの使用を実証する。
【０１０７】
微孔性ガラス、好適には、制御された細孔サイズガラス（ＣＰＧ）が、ガラスプレートの表面上に焼結されて、流体の下方向の流れおよび側方のウィッキング（ｗｉｃｋｉｎｇ）の両方への浸透を可能にするために十分な厚さを有するＣＰＧ層を形成する。一般に、十分な厚さは、約１０μｍより大きい。
【０１０８】
したがって、ＣＰＧは、約２０μｍの厚さでガラス表面に付与され、粉末化されたＣＰＧレジデントを有するガラスが約２０分間、７５０℃に加熱され、その後、冷却される。市販の顕微鏡スライド（ＢＤＨ  Ｓｕｐｅｒ  Ｐｒｅｍｉｕｍ  ７６×２６×１ｍｍ）が補助として用いられる。用いられた特定のガラス基板およびＣＰＧ物質に依存して、焼結温度および時間は、流体に対する透過性および微孔性ガラス層の厚さを実質的に維持しながら下方のガラスに適切に付着された透過性かつ多孔性層を得るために調節され得る。約２０μｍのプレ・ヒーティング厚さに適用された１ｃｍ四方の微孔性ガラスのパッチと共に、２０分間加熱されたスライドは、プレヒーティング、すなわち２０μｍと実質的に同一の深さの焼結層を産生する。
【０１０９】
微孔性ガラス層は、芳香族複素環基塩基を脱保護するために要求される条件、すなわち、５５℃で１０時間の３０％ＮＨ３に耐え得る長い脂肪族リンカーを用いて誘導体化される。ヒドロキシ部分を有し、ヌクレオチド前駆体からオリゴヌクレオチドの配列形成のための開始点となるリンカーは、二段階で合成される。まず、焼結された微孔性ガラス層が、乾燥管に適合された染色ジャー内において、触媒として数滴のＨｕｎｉｇ塩基を含むキシレン中の３−グリシドキシプロピルトリエトキシシランの２５％溶液で、２０時間９０℃で処理される。次いで、スライドはＭｅＯＨ、Ｅｔ２Ｏで洗浄され、空気乾燥される。次に、ニートのヘキサエチレングリコールおよび痕跡量の濃硫酸が、次いで加えられ、その混合物は、８０℃で２０時間維持される。スライドは、ＭｅＯＨ、Ｅｔ２Ｏで洗浄され、空気乾燥され、使用されるまで乾燥された状態で−２０℃にて格納される。（分離用の技術が、一般に、１９８８年９月２１日に出願された英国特許出願第８８２２２２８．６号に記載されている）
次いで、微孔質基質上への蛍光マーカーを含む約０．２４ｐＬの無水アセトニトリル（主要な結合溶媒）の集束された音響出射が、透過性の燒結された微孔質ガラス基板上に直径約５．６μｍの円状のパッチを取得するように示される。流体表面に適用される音響エネルギーの量は、所望のサイト密度に対する化学合成の適切な直径を保証するように調節され得る。直径５．６μｍの円状パッチは、１０６サイト／ｃｍ２のサイト密度を有し、円状の合成パッチが中心から中心に１０μｍの間隔が空けられたアレイを調整するために適しており、合成パッチは、したがって、最も近接した領域で端から端に少なくとも４μｍ離間して間隔が空けられている。すべての引き続く空間的に方向を持った音響出射された、本実施例における容積は、約０．２４ｐＬである。出射容積は、基質上に伝播した後に適切な大きさにされた小滴の送達に必要なだけ音響エネルギーを調節することによって、純粋なアセトニトリル以外の溶液のために調節され得る（ここでは、約半径５μｍ）ことが容易に理解される。
【０１１０】
オリゴヌクレオチドの合成サイクルは、無水アセトニトリル中の０．５Ｍのテトラゾールの等容積を、要求されるβ−シアノエチルホスホラミダイト（例えば、Ａ−β−シアノエチル−ホスホラミダイト、Ｃ−β−シアノエチルホスホラミダイト、Ｇ−β−シアノエチルホスホラミダイト、Ｔ（またはＵ）−β−シアノエチルホスホラミダイト）の０．２Ｍ溶液に混合することによって調整されるカップリング溶液を用いて実行される。カップリングタイムは３分である。ＴＨＦ／ピリジン／Ｈ２Ｏ中のＩ２の０．１Ｍ溶液による酸化は、安定なホスホトリエステル結合を産生する。ジクロロメタン中の３％トリクロロ酢酸（ＴＣＡ）による５’末端の脱トリチル化は、オリゴヌクレオチド鎖のさらなる伸長を可能にする。キャッピング工程が要求されないのは、基質上の反応サイトを超えて用いられた過剰のホスホラミダイドがカップリングを完了させるために十分大量であるからである。スライドをカップリングした後、続く化学反応（Ｉ２を用いた酸化、およびＴＣＡによる脱トリチル化）がスライドを汚染ジャー（ｓｔａｉｎｉｎｇ  ｊａｒ）に浸漬することによって行われる。あるいは、合成パッチの端部が外方向および隣接の合成パッチにより近接するように移動しないように前工程からの実質的に全ての溶媒の蒸発が可能にするため、そして、さらに、ＴＨＦ／ピリジン／Ｈ２Ｏ中のＩ２が反応チャンバ内に送達される場合に続くカップリング工程のために無水の環境を提供するために十分な時間が発生する場合に、選択されたサイトでの酸化およびトリチル化工程を実施するためのＴＨＦ／ピリジン／Ｈ２Ｏ中のＩ２および／またはジクロロメタン中の３％ＴＣＡの集束された音響送達が行われ得る。
【０１１１】
合成が完了した後、オリゴヌクレオチドは、３０％ＮＨ３内で１０時間５５℃で脱保護される。カップリング剤は水分に感応性であるので、カップリング工程は、密閉されたチャンバまたはコンテナ内で無水条件下で行われなければならない。これは、音響出射デバイスおよび合成基質を含むチャンバを排気し、ルーチンの方法により排気された大気ガスを乾燥Ｎ２に置き換えることによって得られる乾燥ガスのチャンバ内に音響のスポッティングを行うことによって達成され得る。；洗浄工程がチャンバ内か、または、スライドを取り除き、そしてそれを適切な環境内で洗浄することによって、例えば、乾燥管が取り付けられた汚染ジャーにより行われ得る。洗浄工程および脱トリチル化等の他の工程は、チャンバの外側でより都合良く実行され得るため、合成も、スポッティングが行われる制御された大気チャンバを含む制御された湿度室で行われ、他の工程がチャンバの外側の室で達成され得る。あるいは、制御された湿度室は、例えば、乾燥管が取り付けられた汚染ジャーの使用によってそれほど制御されない環境で実行される他の工程でスポッティングのために用いられ得る。
【０１１２】
（実施例２）
本実施例は、コンビナトリアルライブラリの形態でのペプチドアレイの調整を記載し、２０の天然に発生するアミノ酸（全部で２０４すなわち＝１６０，０００のアミノ酸配列）から４通りアレイフォーマットで形成され得る全四量体のコンビナトリアル固相合成における集束された音響エネルギーの使用を実証する。調整されるコンビナトリアルアレイの４つの同一の複製が、名目上４つの象限に分割される１ｃｍ×１ｃｍのエリアに含まれ、各象限は、２５０，０００の合成された１０μｍ×１０μｍサイズのサイトを含み、５００行および５００列に配列されている。４００行および列のみが各象限に用いられ、最初および最後の５０行および列は、合成のために用いられず、互いおよびエリアのコーナーから４つの同一のアレイに空間を空けるために機能するが、４つの同一のアレイの代わりの構成は、各アレイを配列エリアのコーナーにより近接するように移動させることによってアレイ間により大きい距離を取得し得る。コンビナトリアルな配列を系統的に形成することに加えて、モノマーの沈着は、類似のアミノ酸配列が空間的に近接する可能性がないことを保証する系統的な方法を採用する。多くのこのような方法が存在し、いくつかは、精巧な演算を必要とし、同一性に加えて側鎖の類似性（例えば、疎水性のＶａｌ、Ｌｅｕ、Ｉｌｅ）を考慮に入れ得るが、用いられるスキーム（ｓｃｈｅｍｅ）は、行番号の増加にしたがって位相変化された基本的な一連のリストに依存する。例えば、２０の天然アミノ酸が、それらの一文字省略のアルファベット順（この場合、Ａｌａ（Ａ）は、「１」、Ｃｙｓ（Ｃ）は、「２」、Ａｓｐ（Ｄ）は３；．．．Ｖａｌ（Ｖ）は、「１９」；Ｔｒｐ（Ｗ）は、「２０」）に基づいて連続して列挙され得る。
【０１１３】
沈着される第一のモノマーのために、ペプチドが合成される所与の象限における第一の行（これは、その象限における５１番目の名目上の行である）が第一の合成列（５１番目の列）のアミノ酸（以下により詳細に記載されるように合成のために活性化される）で開始し、一文字省略のアルファベット順での１〜２０の基本的な一連のリストにしたがって沈着される。第二の合成行（５２番目の名目上の行）を着手すると、順序は、「２」で開始し、「２０」の後「１」に戻る（２、３、４、５．．．１９、２０、１）ように１つの位置だけシフトされる。このため、空間が空けられた４通りのアレイの配列が形成され、所与の象限の５２番目の名目上の行（第二の合成行）では、５２番目の名目上の行の５１番目および４３１番目の名目上の列に沈着された第一のアミノ酸は、「２」すなわちＣｙｓであり、この行の６８番目および４４８番目、６９番目および４４９番目、および７０番目および４５０番目の名目上の行に沈着されたアミノ酸は、それぞれ、１９、２０および１（Ｖ、Ｗ、Ａ）である。
【０１１４】
さらなるモノマーが以下のようにこの象限に追加されるが、多数の代替が存在する。第一の合成行（５１番目の名目上の行）内の第二のモノマーのために、第二のモノマーのためのモノマーの沈着順序は、この行の第一の２０の合成列（名目上の５１−７０）での第一のモノマーに対するのと同一であり、順序は、２０の合成行の各連続する群に対して一つだけシフトされ、このため、順序は、名目上の列７１−９０に対して２、３．．．１９、２０、１となり（以下、［７１−９０］−｛２、３．．．１９、２０、１｝と表記する）、この表示にしたがい、［９１−１１０］−｛３、４．．．２０、１、２｝；［１１１−１３０］−｛４、５．．．１、２、３｝．．．［４３１−４５０］−｛２０，１．．．１７、１８、１９｝となる。第二の合成行（５２番目の名目上の行）での第二および第三のモノマーに対して、モノマーの沈着順序は、この行の第一の２０の合成列（名目上の５１−７０）において下にあるモノマーの順序に対して１だけシフトされ、そして、順序は、各連続する２０の合成列の群に対して１だけシフトされ、このため、第二のモノマーのために、順序は、名目上の列５１−７０に対して３、４．．．２０、１、２となり、［７１−９０］−｛４、５．．．１、２、３｝、［９１−１１０］−｛５、６．．．２、３、４｝；［１１１−１３０］−｛６、７．．．３、４、５｝．．．［４３１−４５０］−｛２、３．．．１９、２０、１｝となる。第二の合成行の第二のモノマーについて、第一の行の第一の２０列内の第一のモノマーにおける第一のモノマーの順序（｛１、２．．．１８、１９、２０｝）に対するシフトは、２であることに留意されたい。１が、続くモノマー（１番目⇒２番目、２番目⇒３番目）間のシフトであり、これは、第二の合成行の第一のモノマーが第一の合成行の第一のモノマーに対して１だけシフトされるからである。第三の合成行（５３番目の名目上の行）における第二および第三のモノマーに対して、モノマー沈着順序は、この行の第一の２０の合成行（名目上５１−７０）での下にあるモノマーの順序に対して２だけシフトされ、順序は、２０の合成列の各連続する群に対して１だけシフトされ、このため、第二のモノマーの順序は、名目上の列５１−７０に対して５．．．２０、１、２、３、４であり、［７１−９０］−｛６．．．１、２、３、４、５｝、［９１−１１０］−｛７、．．．２、３、４、５、６｝、［１１１−１３０］−｛８、．．．４、５、６、７｝．．．［４３１−４５０］−｛４、．．．１９、２０、１、２、３｝である。Ｎ番目の合成行（名目上の行＝５０＋Ｎ）の第二のモノマーについて、第二のモノマーに対するモノマーの沈着順序は、この行の第一の２０の合成列（名目上５１−７０）での第一のモノマーの順序に対して（Ｎ−１）だけシフトされ、順序は、各連続する２０の合成列の群について１だけシフトされ、このため、（（ｋ＊Ｎ＋ａ）＞２０に対して、（ｋ＊Ｎ＋ａ）が、Ｎ＋ａ−２０＊Ｉを開始するときにシフトされる（ここで、Ｉは（ｋ＊Ｎ＋ａ）の商の整数被除数であり、２０は、シフトされないことを表わす２０の各整数倍についてのサイクルの数を表わし）、第二のモノマーの順序は、名目上の列５１−７０に対して（２＊Ｎ−１）、２＊Ｎ、．．．（２＊Ｎ−３），（２＊Ｎ−２）であり、［７１−９０］−｛（２＊Ｎ．．．（２＊Ｎ−２）、（２＊Ｎ−１）｝、［９１−１１０］−｛（２＊Ｎ＋１）、（２＊Ｎ＋２）．．．（２＊Ｎ−１）、２＊Ｎ｝、［１１１−１３０］−｛（２＊Ｎ＋２）、（２＊Ｎ＋３）．．．２＊Ｎ、（２＊Ｎ＋１）｝．．．［４３１−４５０］−｛（２＊Ｎ−２）、（２＊Ｎ−２）、（２＊Ｎ−１）．．．（２＊Ｎ−４）、（２＊Ｎ−３）｝である。このため、４００番目の合成行（４５０番目の名目上の行）における第二のモノマーに対して、１９（７９９−７８０）で開始する第二のモノマーのモノマー沈着順序は、第一の行の第一の２０の合成列（名目上の５１−７０）における第一のモノマーの順序に対して１８だけ循環的にシフトされ、順序は、各連続する２０の合成列の群について１だけシフトされ、このため、順序は、名目上の列５１−７０に対して１９、２０．．．（１７）、（１８）であり、［７１−９０］−｛２０、１．．．１７、１８、１９｝、［９１−１１０］−｛１、２．．．１８、１９、２０｝、［１１１−１３０］−｛２、３．．．１９、２０、１｝．．．［４３１−４５０］−｛２０、１．．．１７、１８、１９｝である。Ｎ番目の合成行の第二のモノマーに対して、第一の行（｛１、２．．．１８、１９、２０｝）の第一の２０の合成列における第一のモノマーの順序に対するシフトは、２＊（Ｎ−１）であることに留意されたい。これは、（Ｎ−１）は、続くモノマー（１番目⇒２番目、２番目⇒３番目）間のシフトであり、合成行Ｎの第一のモノマーは、第一の合成行の第一のモノマーに対して（Ｎ−１）だけシフトされるからである。
【０１１５】
合成の化学工程は、公知の固相合成技術（例えば、Ｇｅｙｓｅｎらの国際特許出願ＰＣＴ／ＡＵ８４／０００３９（ＷＯ８４／８３５６４として出版）に記載されるような）から改変される。この技術は、Ｍｅｒｒｉｆｉｅｌｄら（（１９６５）Ｎａｔｕｒｅ２０７：（９９６）：５２２−２３；（１９６５）Ｓｃｉｅｎｃｅ１５０（６９３）１７８−８５；（１９６６）Ａｎａｌ．Ｃｈｅｍ，３８（１３）：１９０５−１４（１９６７）；Ｒｅｃｅｎｔ．Ｐｒｏｇ．Ｈｏｒｍ．Ｒｅｓ．２３：４５１−８２）の先駆的固相ペプチド合成から適応される。これらの独創的な論文に教示されるような固相ペプチド合成の従来の方法は、Ｅｒｉｃｋｓｅｎ，Ｂ．Ｗ．およびＭｅｒｒｉｆｉｅｌｄ，Ｒ．Ｂ．（１９７３）Ｔｈｅ  Ｐｒｏｔｅｉｎｓ２：２５５−５７Ａｃａｄｅｍｉｃ  Ｐｒｅｓｓ，Ｎｅｗ  ＹｏｒｋおよびＭｅｉｎｈｏｆｅｒ，Ｊ（１９７６）Ｔｈｅ  Ｐｒｏｔｅｉｎｓ２：４５−２６７  Ａｃａｄｅｍｉｃ  Ｐｒｅｓｓ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋに詳細に記載される。簡単に、全てのこれらの方法は、アミノ基（α位アミノ基（Ｎα）を含む）へのｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル（ｔ−ブトキシカルボニル、ｔ−Ｂｏｃ）によって保護されたアミノ酸モノマーを、カルボニル末端（Ｃ−末端）で基質に付着された新生のペプチドに加える。ペプチドに加えられたＮα−ｔ−Ｂｏｃアミノ酸のカルボニル部分は、カルボキシ基のヒドロキシル基を効率的な脱離基（反応性で酸無水物に類似している）に変換するために活性化される、この活性化では、ジシクロヘキシルカルボジイミド（ＤＣＣ）を用いて、新生ペプチドの末端Ｎにより求核置換してペプチド結合（このペプチド結合は、モノマーを形成中のペプチドに加える）を形成することを可能にする。新しく加えられたモノマーは、ｔ−Ｂｏｃによってさらなる反応から保護されたＮ末端を有する。これは、トリフルオロ酢酸（ＴＦＡ）を用いて除去され、末端アミノ基がプロトン付加され、続いて、トリエチルアミン（ＴＥＡ）を用いた末端アミノ基の脱保護により、別のモノマーを加えるのに適した反応性のフリーなアミノ基を産生する。
【０１１６】
採用された基板は、ポリエチレンであるが、固相ペプチド合成のための古典的な基板である、架橋されたジビニルベンゼンが架橋され、ポリスチレン樹脂のＦｒｉｅｄｅｌ−Ｃｒａｆｔｓ反応により４つの芳香環のほぼ一つについてクロロメチル化されたポリスチレンも採用され得る。Ｇｅｙｓｅｎらの国際特許出願ＰＣＴ／ＡＵ／０００３９（ＷＯ８４／８３５６４として公開）に記載されるポリエチレン基板の調整は、反応性のポリエチレンポリアクリル酸（ＰＰＡ）を産生するために、Ｍｕｌｌｅｒ−Ｓｃｈｕｌｔｅらの（１９８２）Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｂｕｌｌｅｔｉｎ７：７７−８１の方法にしたがって、水性のアクリル酸（６％ｖ／ｖ）に浸漬されたポリエチレンのγ線照射（１ｍｒａｄ  線量）を含む。Ｎα−ｔ−Ｂｏｃ−リジンのメチルエステルが、次いで、リジンのεーアミノ側鎖によってＰＰＡに結合される。ＴＦＡの次にＴＥＡを用いたｔ−Ｂｏｃの除去によるＮαの脱保護の後、ＤＣＣ／Ｎα−ｔ−Ｂｏｃ−アラニンが、ｔ−Ｂｏｃ−ＡｌａをＬｙｓのＮαに結合するために加えられ、これにより、ペプチド様のＮα−ｔ−Ｂｏｃ−Ａｌａ−Ｌｙｓ−ε−Ｎ−ＰＰＡリンカーを形成する。このリンカーには、ＤＣＣにより活性化されたＮα−ｔ−Ｂｏｃ−アミノ酸モノマーが連続して加えられて、Ｎα−ｔ−Ｂｏｃ−ＡｌａのＮα基を脱保護すると所望のポリマーを形成し得る。
【０１１７】
ポリエチレン基板は、市販されている様々な厚さの滑らかなポリエチレンシート物質である。ポリエチレンビード（ｂｅａｄ）は、ある様態で界面に粘着され得る。この様態によって、ポリエチレンビードを粘着するために低分子量（ＭＷ）ポリエチレンを用いることによって界面から分離することが可能である。（例えば、ＰＰＡを形成するアクリル酸の下でガンマ（γ）放射によって活性化される）適切な大きさのポリエチレンビードは、滑らかなポリエチレン界面、ガラス、低ＭＷポリエチレンでコーティングされた他の界面に適用され得、あるいは、粘着ステップは、活性化前に実施され得る。
【０１１８】
アレイフォーマットのために、およびポリマー形成のための実効表面エリアを増加させ、音響出射された試薬小滴の合成基板への失粘を増大させるために、約２５μｍの厚さのポリエチレンファイバーシート物質（市販により入手可能で、従来の方法によって調整される）が、ルーチンの方法にしたがって、滑らかなポリエチレン背面（約０．１５ｃｍ厚）に加熱または溶融結合され、ポリエチレンファイバーコーティングされた粗面透過性基板を形成する。ファイバーコーティングされたシートは、市販スライドの概略寸法を有するストリップに切断され、６％ｖ／ｖ水性アクリル酸内でγ線照射され（１ｍｒａｄ）、ＰＰＡで活性化された基板を形成する。ｔ−Ｂｏｃで保護され、かつ、ＤＣＣで活性化された試薬が水に感応性であるため、基板は十分に乾燥されていなければならず、ＴＦＡ適用等の合成サイトに適用される酸の水による汚染は、ペプチド結合を加水分解し得る。このため、無水の合成条件が全体にわたって要求される。基板の従来の乾燥工程は、ルーチンの方法で大気圧または大気圧より低い圧力での暖かい乾燥エアを用いてもたらされ、特に、スライドは、ＭｅＯＨ、Ｅｔ２Ｏで洗浄され、乾燥され、そして使用まで−２０℃で乾燥した状態で格納される。
【０１１９】
モノマーの連続した組み合わせの付加は、適切なＤＣＣ／Ｎα−ｔ−Ｂｏｃ−アミノ酸でスポットされた全サイトを用いて上記のように行われる。音響出射に対する適切な容量は、上記の通りである。これは、擬似並列合成を産生する。なぜなら、異なるサイトをスポットすることは同時ではく、それは、所望のペプチドのみをあるサイトにおいて合成し、他のサイトで後に合成するように改変され得るからである。実際の合成は、モノマー付加ごとの全１１工程に対して、未反応の活性化されたアミノ酸またはＴＦＡまたはＴＥＡを除去する洗浄工程で、無水の有機溶媒を要求する。このため、完全に連続した合成は、アレイを合成するために行われる工程数を増加する。このため、完全な連続する合成は、アレイを合成するために行われる工程数を抜本的に増加するが、しかし、例えば、一回目の合成ラウンドで一つおきのサイトのみを合成し、次いで、二回目のセッションで合成すれば、アレイの質を向上し、工程数が２倍になるだけである。ペプチドが選択されたサイトでのみ形成されることを保証するために、Ｎα−ｔ−Ｂｏｃ−Ａｌａ−Ｌｙｓ−ε−Ｎ−ＰＰＡリンカーは、選択的に脱保護されて、選択されたサイトでのみＡｌａのＮαを露出し得る。これは、選択的な音響エネルギーを所望のサイト上に向け、続いて、洗浄し、そして、選択的にＴＥＡを用いて、続いて、洗浄して、例えば、一つおきのサイトの選択的な脱保護を実施することによる。
【０１２０】
天然に発生するアミノ酸から形成され得るすべてのテトラ・ペプチドの基本的な擬似並列コンビナトリアル合成は、基板の調整を除いて４４工程で行われ得る。選択的なリンカーの脱保護が要求されないので、基板は、乾燥管が取り付けられた染色ジャー内のＴＥＡに浸漬され、次いで、洗浄され、そして、ＴＥＡに浸漬され、再度、洗浄されるが、これら全ては、無水条件の下で行われる。合成は、流体小滴の出射が、最小限に乾燥され、用いられる試薬に不活性な制御された雰囲気で発生するように実行されなければならない。これは、音響出射デバイスおよび合成基板を含むチャンバーを排気し、排気された雰囲気ガスを乾燥Ｎ２にルーチンの方法で置き換えることによって取得された乾燥されたガスのチャンバー内で音響スポッティングを行うことによって取得され得る。洗浄工程は、チャンバー内で、または、スライドを除去し、それを適切な環境（例えば、乾燥管が取り付けられた染色ジャーにより）で洗浄することによって行われ得る。洗浄工程および脱トリチル化等の他の工程は、チャンバーの外側でより都合の良く実行され得るので、合成は、さらに、スポッティングがなされる制御された雰囲気のチャンバーを含む制御された湿度室で行われ、他の工程は、チャンバの外側の室で行われ得る。あるいは、制御された湿度室は、例えば、乾燥管が取り付けられた染色ジャーを使用することにより、ほとんど制御されることがない環境で実行される他の工程でスポッティングのために用いられ得る。
【０１２１】
予め合成された短いオリゴペプチドの使用は、さらに、アミノ酸モノマーの代わりに用いられ得る。集束された音響出射は、一つの流体の出射から別のものへの迅速な移行を可能にするので、多くのオリゴペプチドは、アミノ酸鎖のより速いアセンブリを可能にするために単一の基板（マイクロタイタープレート等）上に小量で提供され得る。例えば、全ての可能なペプチドダイマーが合成され、そして、４００を超えるウェルを有するウェルプレートに格納され得る。四量体の構築は、サイトごとに二つのみのダイマーを沈着する工程と、単一の連結工程とにより達成され得る。これをさらに拡張すれば、少なくとも８０００のウェルを有するウェルプレートが三量体を用いてペプチドを構築するために用いられ得る。
【０１２２】
（実施例３）
先行する実施例１および２のコンビナトリアル法は、本発明によるポリサッカライドのコンビナトリアルアレイを形成するために適応され得る。オリゴサッカライドでは、モノサッカライドのグループが通常、オキシ−エーテル結合を介して連結される。ポリサッカライドのエーテル結合は、化学的に構築することが困難である。なぜなら、結合方法が採用される各糖に対して特殊であるからである。エーテル酸素結合基は、また、非酵素の化学的加水分解によって加水分解され易く。このため、エーテル結合された炭水化物のための自動化された合成の公知の方法はなく、コンビナトリアルアレイを作製する従来の方法は、ポリサッカライドのコンビナトリアルアレイを可能にするために十分に柔軟性があるわけではない。音響スポッティングの柔軟性は、実施例１および２のアレイを形成するために採用され得る選択的脱ブロッキングの代替の方法を類推して、コンビナトリアルアレイに基づいてオキシ−エーテル結合を形成するために適応され得る。すなわち、糖の任意の対間の結合を形成するための特定の化学的方法が、グルコースを、フルクトース等の形成するポリサッカライドの特定の末端のグルコースに付加するために、フォトリソグラフィの合成を用いる場合、および従来のマルチノズルインクジェットタイプのプリンターを介する複数の試薬の並列印刷を用いる場合に含まれる工程数を増加させることなく、異なる末端の糖（リボース等）にグルコースを付加するために出射されるのではなく異なる溶液が出射されるように都合良く選択され得る。結果として得られるポリサッカライドは、加水分解しやすいままである。
【０１２３】
ポリサッカライドは、生物分子が先行する実施例で形成され得るように、固相よりもむしろ溶液中で合成され得、小滴の音響出射が、異なるサイトへの脱ブロッキング試薬の選択的な適用によるポリマー形成の間に任意の付着がなく、アレイ状のポリサッカライドの溶液合成を高密度で基板上にもたらし得る。インサイチュの固相合成は、ポリサッカライドに基づくオキシ−エーテル結合の自動化により容易に適応可能である。なぜなら、少なくとも脱ブロッキング工程は、異なるモノマー配列の全体の収量に異なるように影響し得るけれども、異なる結合の加水分解に対する感応性が、全サイトに対して同時になされ得るからである。最近、オキシ−エーテルをチオ−エーテル結合に置き換える方法（米国特許第５，７８０，６０３号および第５，９６５，７１９号）および糖のアノマーのＣに結合されたＮ原子を有するアミド結合に置き換える方法（米国特許第５，７５６，７１２号）が導入されている。チオエーテル結合の固相合成法は、Ｍｅｒｒｉｆｉｅｌｄのペプチド合成のための技術と類似の方法で高密度のコンビナトリアルアレイを形成するために直接的に適応され得る。同様に、ポリサッカライドに基づくアミド結合は、例えば、米国特許第５，７８０，６０３号および第５，９６５，７１９号に教示される基質結合に基づくチオエーテルを採用することによって固相の高密度アレイ形成に適応され得、または、米国特許第５，７５６，７１２の結合を類推して、機能的にされた表面の適切な部分へのアミド結合が適用され得る。
【０１２４】
基板の結合に基づくチオエーテルのみが、詳細に例示され、この結合が、オリゴサッカライドのコンビナトリアルアレイに基づくチオエーテルを形成するために用いられる（オリゴサッカライドに基づくアミドは、米国特許第５，７５６，７１２号を参照して、同様にチオエーテル、または、他の基板結合を用いて形成され得る）。固相ペプチド合成のための古典的な基板である、ジビニルベンゼンが架橋され、ポリスチレン樹脂のＦｒｉｅｄｅｌ−Ｃｒａｆｔｓ反応によって４つの芳香環の適切な一つに関してクロロメチル化されたポリスチレンが採用されるが、ポリエチレン基板が置き換えられ得る。
【０１２５】
従来の方法によって形成された、または、商業的に取得された紡いだポリスチレンシートは、ポリスチレンの背面に加熱または溶融結合されて、約２５μｍ厚の紡いだポリスチレンの多孔性の浸透性層を産生する。架橋およびクロロメチル化の適切な範囲は、必要に応じて従来の化学合成法によって実施される。透過性層の厚さは、実際の化学合成のエリアの寸法に影響を及ぼすように理解され、垂直方向のウィッキング（ｗｉｃｋｉｎｇ）室が大きくなれば、結果として、音響による沈着された試薬の横方向の広がりは小さくなる。また、架橋する範囲は、有機溶媒を適用する際の膨張する、および軟化する（ｓｏｆｔｅｎｉｎｇ）程度を制御するように調整され得ること、紡いだポリスチレンの多孔性、透過性層の繊維質の性質が、ビード（ｂｅａｄ）により提供されるよりも比較的より合成的な表面を基板の名目上の表面エリアごとに提供し、これにより、より少ない膨張が繊維の内側のポリマーサイトに対する合成エリアを拡張するために要求されることが理解される。基板は、従来の化学合成法によってアミノ化され、洗浄され、そして、使用まで乾燥された状態で−２０℃に格納される。
【０１２６】
糖のこの基板への結合がまず実施される。コハク酸無水物（１．２当量）がピリジン中の１，２：３，４−ジ−Ｏ−イソプロピリデン−Ｄ−ガラクトピラノース（１当量）の溶液に室温にて加えられる。反応は、終夜撹拌され、減圧中で濃縮され、１，２：３，４−ジ−Ｏ−イソプロピリデン−６−Ｏ−（３−カルボニル）プロパノイル−Ｄ−ガラクトピラノースを産生する。イソプロピリデン基を除去するために、８０％の水性の酢酸が残渣に加えられる。この反応が完了すると、反応混合物は、減圧中で濃縮される。過剰の１：１無水酢酸／ピリジンが、次いで、残渣に加えられ、１，２，３，４−Ｏ−アセチル−６−Ｏ−（３−カルボニル）プロパノイル−Ｄ−ガラクトピラノースを形成し、これに、アルゴン下０℃で乾燥ジクロロメタン中の過剰のチオール酢酸およびＢＦ３エーテレートが加えられる。１０分後に冷却バスが除去される。２４時間後、混合物がジクロロメタンで希釈され、飽和炭酸水素ナトリウムで洗浄され、硫酸ナトリウムで乾燥され、濃縮され、１−Ｓ−アセチル−２，３，４−トリ−Ｏ−アセチル−６−（３−カルボニル）プロパノイル−１−チオ−α−Ｄ−ガラクトピラノースを産生する。アミノ化されたポリスチレン（Ｍｅｒｒｉｆｉｅｌｄ樹脂）基板が１−Ｓ−アセチル−２，３，４−トリ−Ｏ−アセチル−６−Ｏ−（３−カルボニル）プロパノイル−１−チオ−α−Ｄ−ガラクトピラノースおよび６−Ｏ−（３−カルボニル）プロパノイル基を介して基板に結合されたＯ，Ｓ−保護ガラクトピラノースを与えるためのカルボジイミドカップリング試薬と接触される。
【０１２７】
先行する基板が、チオガラクトース誘導体に基づくチオエーテル結合されたポリサッカライドのコンビナトリアル合成のために用いられる。４つのモノマーの１−チオガラクトース誘導体（全部で４３＝６４）のすべての可能な三量体のコンビナトリアルアレイの９個の複製が、１０００サイト／ｃｍ２のサイト密度に対応する四角形の合成サイトである３３３μｍ×３３３μｍに分割された１ｃｍ２の全基板表面エリア上で合成される。この配列は、アレイ平面の各軸におけるアレイの各複製間に３個のサイトすなわち、９９９μｍの空間を可能にする。ポリスチレン基板上の記載された多孔性透過性の紡いだポリスチレン上に沈着される蛍光溶媒の２５ｐＬの小滴は、直径約５６μｍのスポットを産生し、１００ｐＬの小滴は、直径約１１２μｍのスポット（個体のポリスチレンによって占められ少し膨張した多孔性層の約１／２を有する多孔性基板の深さに運ばれた円柱状のスポット）を産生する。
【０１２８】
工程Ａ−−１−ジチオエチル−２，３，４，６−テトラ−Ｏ−アセチル−ガラクトピラノシドの合成：１−チオ−２，３，４，６−テトラ−Ｏ−アセチル−ガラクトピラノシド（５００ｍｇ、１．３７ｍｍｏｌ）およびジエチル−Ｎ−エチル−スルフェニルヒドラジドジカルボキシレート（３６０ｍｇ、２．０ｍｍｏｌ）（Ｍｕｋａｉｙａｍａら（１９６８）Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ  Ｌｅｔｔｅｒｓ５６：５９０７−９によって記載されるように公知の方法によって調整される）がジクロロメタン（１４ｍＬ）に溶解され、室温にて撹拌される。１０分後、溶液は、濃縮され、カラムクロマトグラフィーで精製され（ＳｉＯ２、ヘキサン／酢酸エチル２：１）、１−ジチオエチル−２，３，４，６−テトラ−Ｏ−アセチル−ガラクトピラノシド（５８０ｍｇ、定量）を白色固体として産生する（ヘキサン／酢酸エチル（２：１）中でＲｆ０．２７）。１Ｈ−ＮＭＲ（３６０ＭＨＺ、ＣＨＣｌ３）：δ１．３０（ｄｄ，３Ｈ，Ｊ＝７．４Ｈｚ，ＣＨ３）、１．９６，２．０２，２．０３，２．１３（４ｓ，１２Ｈ，４ＣＨ３ＣＯ）、２．７９（ｄｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝７．４Ｈｚ，Ｊ＝７．４Ｈｚ、Ｊ＝１．３Ｈｚ，ＣＨ２）、３．９４（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ４，５＝１．０Ｈｚ，Ｊ５，６ａ＝６．６Ｈｚ，Ｊ５，６ｂ＝７．６Ｈｚ，５−Ｈ）、４．１０（ｄｄｄ，２Ｈ，６１−Ｈ，６ｂ−Ｈ）、４．５１（ｄ，１Ｈ，Ｊ１，２＝１０．０Ｈｚ，１−Ｈ）、５．０５（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ２，３＝１０．０Ｈｚ，Ｊ３，４＝３．３Ｈｚ，３−Ｈ）、５．３８（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ１，２＝１０．０Ｈｚ，Ｊ３，３＝１０．０Ｈｚ，２−Ｈ）、５．４０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ３，４＝３．３Ｈｚ，Ｊ４，５＝１．０Ｈｚ，４−Ｈ）；ｍ／ｚＣ１６Ｈ２４Ｏ９Ｓ２（Ｍ＋Ｎａ）に対する計算値４４７．１、実測値４４７．０。
【０１２９】
工程Ｂ−−１−ジチオエチル−β−Ｄ−ガラクトピラノシドの合成：
工程Ａからの１−ジチオエチル−２，３，４，６−テトラ−Ｏ−アセチル−ガラクトピラノシド（５００ｍｇ、１．１８ｍｍｏｌ）が乾燥メタノール（１０ｍＬ）に溶解され、メタノール性のナトリウムメトキシド（１Ｍ、１５０μＬ）で処理される。２時間後、溶液は、Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ  １Ｒ−１２０（Ｈ＋）樹脂で中和され、ろ過され、濃縮されて、１−ジチオエチル−６−β−Ｄ−ガラクトピラノシドを白色固体（３００ｍｇ、定量）として与える。
【０１３０】
工程Ｃ−−１−ジチオエチル−β−Ｄ−ガラクトピラノシドの基板へのカップリング：
１−ジチオエチル−６−β−Ｄ−ガラクトピラノシド（２００ｍｇ、７８０μｍｏｌ）が乾燥ピリジン（８ｍＬ）に溶解され、ＤＭＡＰ（５ｍｇ）が混合物に加えられる。これは、全体にわたって６０℃に維持される。
【０１３１】
９個の重複アレイを形成するために用いられる全（９×６４＝５７６）サイトのうち、および、実際の合成の６４サイトの各重複アレイでは、アレイサイトの１／４（アレイごとに１６、全体で１４４）が、乾燥ピリジン中の１−ジチオエチル−６−β−Ｄ−ガラクトピラノシド／ＤＭＡＰでパターニングされる。この溶液は、所望の位置で基板上に音響出射される。乾燥した制御された雰囲気条件、すなわち、乾燥した不活性ガス環境が、さらに、このオリゴサッカライド合成のために用いられる。各サイトに沈着された適切な容量は、合成エリアは合成サイトに全体に含まれるべきであり、余りに多いデッドスペースは、好適には避けられることを考慮にいれながら、アレイサイトのいくつかでの試験沈着によって決定される。約１０〜１００ｐＬの小滴容量が適切なように形成され、１００ｐＬが第一のモノマーが１−ジチオエチル−６−β−Ｄ−ガラクトピラノシドであることが望ましいサイト上にスポッティングされる。基板は、記載されるように、ポリスチレン背面（活性な塩素０．９５ｍｍｏｌ／ｇを装填するトリチルクロライド樹脂、ポリマーマトリックス：コポリスチレン−１％ＤＶＢ）上の紡いだプリスチレン樹脂が２４時間６０℃で加熱される。樹脂は、ろ過され、メタノール、テトラヒドロフラン、ジクロロメタン、ジエチルエーテル（それぞれ１０ｍＬ）で連続して洗浄され、所望のサイトでの６位のヒドロキシル基を介してトリチル樹脂に共有結合で結合された１−ジチオエチル−６−β−Ｄ−ガラクトピラノシドを与える。
【０１３２】
工程Ｄ−−さらなる１−ジチオエチル−６−ピラノシドのパターニング：この工程が他の１−ジチオエチル−６−ピラノシドで基板に所望に結合されるように実行され得ることがすぐに理解される。重複アレイのそれぞれのサイトの１／４が、工程Ｃで沈着されたのとほぼ同一の容量で１−ジチオエチル−６−β−Ｄ−グルコピラノシドを結合するための溶液を用いてスポッティングされ、１／４がスポッティングされると１−ジチオエチル−６−β−Ｄ−マンノピラノシドを産生し、残りの１／４は、スポッティングされて、１−ジチオエチル−６−β−Ｄ−アロピラノシドを産生する。
【０１３３】
工程Ｅ−−基板上のフリーなチオールの発生：工程Ｃからの基板サイトは、１−ジチオエチル−６−ピラノシド沈着（工程Ｃ沈着されたｐＬごとに約４ｐＬ）のエリア内で乾燥テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）でスポッティングされる。乾燥メタノール（工程Ｃで沈着されたｐＬごとに約３／４ｐＬ）、ジチオトレイトール（約１８５ピコグラム）およびトリエチルアミン（工程Ｃで沈着されたｐＬごとに約１／２ｐＬ）が、音響沈着によってコンビナトリアルサイトの所望の合成エリアで沈着され、そのサイトは、特定の制御された雰囲気条件下で約１０分〜１時間の間に室温で反応すること許容される。基板全体が、メタノール、テトラヒドロフラン、ジクロロメタンおよびジエチルエーテルの連続した適切な容量内で浸漬することによって洗浄される。マイクロ−ＦＴＩＲ（基板沈着サイトの）：２５６５ｃｍ−１（ＳＨ伸縮）。あるいは、フリーなチオールを選択的に発生することが所望でない場合、基板は、以下のように表面の全体上で処理され得る。：８ｍＬの乾燥ＴＨＦが、基板を含めるために十分大きい浅いコンテナに配置された基板の表面に適用され、１．２ｍｌの乾燥エタノール、２５６ｍｇのジチオトレイトール、および０．８ｍｌのトリエチルアミンがＴＨＦに加えられ、そして、コンテナーは、記載された条件下で約１０時間、室温で振盪される。
【０１３４】
工程Ｆ−−マイケル付加反応：工程Ｅからの基板が、再度、工程Ｅの浅いコンテナに配置され、乾燥Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（４ｍＬ）に膨張され、次いで、シクロヘプト−２−エン−１−オン（２８０μｌ、２５２μｍｏｌ）が加えられ、コンテナが、室温にて振盪される。２時間後、液体が除去され、メタノール、テトラヒドロフラン、ジクロロメタンおよびジエチルエーテル（それぞれ４０ｍＬ）を用いて連続して基板が洗浄される。あるいは、選択的なマイケル付加が望まれる場合、所望のサイトが、合成のエリア内に選択的にスポッティングされ得る。：Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（工程Ｃで沈着されたｐＬごとに約２．５ｐＬ）；シクトヘプト−２−エン−１−オン（工程Ｃで沈着されたｐＬごとに約０．２ｐＬ、０．２ピコモル）。選択的にスポッティングされたサイトは、特定の洗浄工程に先行して、特定の制御された雰囲気条件下で約１０分〜１時間の間、室温にて反応することが許容される。
【０１３５】
工程Ｇ−−アミノ酸を用いる還元的アミノ化：工程Ｆからの基板が、再度、先行する工程の浅いコンテナに配置され、ジクロロメタン（４ｍＬ）に膨張される。グリシンのｔｅｒｔ−ブチルエステル塩酸塩（１５０ｍｇ、１，７８８μｍｏｌ）、硫酸ナトリウム（４００ｍｇ）、ソディウム・トリアセトキシボロハイドライド（２５２ｍｇ、１１８８μｍｏｌ）および酢酸（４０μＬ）がアルゴン雰囲気下室温にて加えられ、コンテナは、２４時間振盪される。液体が除去され、基板は水、メタノール、テトラヒドロフランおよびジクロロメタンで連続して洗浄される。
【０１３６】
さらなるモノマーが、所望の１−ジチオエチル−６−ピラノシドを用いた先行する工程の繰り返しにより加えられ得る。この工程は、基板に結合するために１−ジチオエチル−６−β−Ｄ−ガラクトピラノシド／ＤＭＡＰおよび他の１−ジチオエチル−６−ピラノシド／ＤＭＡＰを用いて実施され得ることがすぐに理解される。重複アレイのそれぞれの所望のサイトは、工程Ｃ（１−ジチオエチル−６−β−Ｄ−マンノピラノシド／ＤＭＡＰ、１−ジチオエチル−６−β−Ｄ−アロピラノシド／ＤＭＡＰ、および１−ジチオエチル−６−β−Ｄ−グルコピラノシド／ＤＭＡＰ）で沈着されたと約同一の容量で結合するために適切な１−ジチオエチル−６−ピラノシド／ＤＭＡＰ溶液を用いて選択的にスポッティングされる
（実施例４）
アロイのコンビナトリアルアレイは、本発明の方法論を用いてすぐに調整され得る。溶融した金属は、基板上のアレイサイト上に音響出射される。金属にはモノマー配列が存在しないが、アロイの組成が、ポリマー伸長に結び付けられた問題がなく、所定サイトでの所与のメタルの多くの沈着によって変更され得る。異なる組成を形成するためのより多くの同一容量の金属小滴の沈着に伴う問題は、アレイ密度が形成される大抵のかさの高い組成に適応させるために減少されなければならないことである。これは、小滴のサイズが広範囲の小滴容量を超えて都合良く調整されないからである。
アロイ形成におけるアレイ密度を低減するさらなる理由は、アロイにより、表面を有するが容積を有さない膜よりもむしろ、容量および表面を有する物質を形成することがしばしば好適であり、したがって、薄膜「表面」の特性が容量物質の表面と同一でないことである（概して、Ｓｏｍｏｒｊａｉ，Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ａｎｄ  Ｃａｔａｌｙｓｉｓ，ｓｕｐｒａを参照）。
【０１３７】
すぐに理解され得るように、任意の二つの金属には無限数の組成が存在する。流体の音響出射によるアロイアレイのコンビナトリアル合成の点から見ると組成は、異なる密度および原子間相互作用を有する異なる溶融金属に対して異なる容量測定の音響出射により複雑であるが、金属の異なる組合わせおよび沈着された小滴の数に対応して発生された異なる化学量論の組成は、再生可能である。例えば、エネルギーＥ１で出射されたＳｎの５つの小滴およびＥ１またはＥ２で出射されたＣｕの５つの小滴のアロイは、同一の条件下で複製された場合に同一の組成を有し、関心のあるアロイの化学量論の組成は、常に、ＳＩＭＳによって決定され得る。均質なアロイ形成を促進するために、別の場所に沈着する前に小滴が固体化するのを待つよりもむしろ迅速に連続してサイト上に沈着される溶融金属のすべての小滴をスポットすることが好適であるが、このようなコンビナトリアル「堆積（ｓｔａｃｋ）」も、潜在的な関心である。小滴の沈着間の音響エネルギーを変更しないことが最も都合が良いので、同一のエネルギーが、異なる金属を出射するために最も都合よく用いられ、化学量論、および発生された物質の表面特性を含む他のものが、後に決定され、合成プロセスの正確な複製によって再生され得る。溶融金属は、基板に到達したときに小滴が依然として溶融されていることを保証するためにその溶融点より上の、適切な温度（Ｔ）でなければならない。不活性ガス環境（酸化された金属塩の堆積よりむしろアロイを作製することが望まれる場合に重要であることが理解され得る）に加えて、特に小滴の表面での金属の酸化を防止するために、低熱容量を有するガスが高熱容量ガスより好ましい。さらに、基板の温度および基板と流体メニスカスとの間の距離は、溶融金属が基板に達し、かつ、続いて沈着される小滴と合金になることが可能にするために十分な時間溶融されたままであることを保証するように調節され得る。さらに、所与のアロイ組成が所与のアレイサイトに形成された後、出射エネルギーおよび基板間隔に対するメニスカスの両方は、すぐに理解されるように、上述の考察の光で調節を要求し得る。
【０１３８】
都合の良い合成のコンビナトリアルアプローチは、出射のための複数の溶融組成および各サイトに沈着される小滴の総数を選択することを含む。各サイトが都合よく１００μｍ平方のエリア（これは、１０個（ほぼ１ピコリッタ（ｐＬ）の大きさ）の小滴に適応されることが容易に理解され得る）のとき１０５サイト／ｃｍ２のアレイ密度が、都合がよい。なぜなら、サイトのエリア上の均質な１０ｐＬの広がりは、１μｍの深さにすぎず、かつ、重力がこのような完全な広がりおよび低い表面角度を防止するからである。
【０１３９】
出射に利用可能な４つの異なる溶融金属組成および１０個の小滴に対して、３４２の可能な組成が存在することが容易に実証され得、同様に、１５の小滴に対して、小滴数に関して８２０の可能な組成が存在する。ｍ個の出射金属を有するｄ個の小滴組成に対して（ただし、溶融出射容器の中身は、純粋な物質である必要はなく、それら自体アロイであり得る）：
【０１４０】
【数１】
2004518520.tif 000006
ｄＱｍは、ｄ＝＃の小滴、ｍ＝出射されるために利用可能な溶融組成の＃に対して＃の金属組成として規定される。；Ｓ（ｍ）ｎは、ｍの利用可能な溶融組成のｎ個のメンバーを有する固有のセットの＃；Ｚ（ｎ，ｄ）ｎは、Ｓ（ｍ）ｎに対応して、沈着に利用可能なｍ個のうち用いられるｎ個のｄ種の小滴組み合わせの＃。さらに、
【０１４１】
【数２】
2004518520.tif 000007
ＣＳ（ｎ，ｄ），ｉは、ｄ個の小滴に加えるｎ個の成分に対する係数のｉ番目のセット示し、Ｃ（ｎ，ｄ）は、この要件を満足する係数セットの総数を表す。；Ｏ（ｎ，ｄ）ｉは、ＣＳ（ｎ，ｄ）ｉに対応するｄ個の小滴に対するｎ個の係数のｉ番目のセットの可能な順序の数である。
【０１４２】
例えば、ｄ＝１０、ｍ＝４に対して、４つの容器に、それぞれ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｃｄ、およびＺｎを含ませる。
【０１４３】
１つの金属組成（ｎ＝１）：
Ｚ（４，１０）１＝ｉ＝１→Ｃ（１，１０）ΣＯ（１，１０）ｉ＝１＊１である。なぜならば、唯一の可能な係数が１０であり、それは、一方向のみに順序付けられ得る。対応するＳ（４）ｉは、１つの金属の４つの固有のセットが出射のために選択され得るので、４である。
【０１４４】
２つの金属組成（ｎ＝２）：
対応するＳ（４）２は、〔４！／２！〕／２！の固有の２つの金属セットが出射のために選択され得るので、６である。（９，１）等の１０に加える２つの負でない、０でない係数のＣ（２，１０）の固有のセットおよび対応するＯ（２，１０）ｉは、［表記法｛ＣＳ（２，１０）１：Ｏ（２，１０）１，ＣＳ（２，１０）２，１：Ｏ（２，１０）２．．．ＣＳ（２，１０）Ｃ（ｎ，ｄ）：Ｏ（２，１０）Ｃ（ｎ，ｄ）｝によって表示される］である。：
｛（９，１）：２，（８，２）：２，（７，３）：２，（６，４）：２，（５，５）：１｝；⇒
Ｚ（４，１０）２＝ｉ＝１→Ｃ（２，１０）ΣＯ（２，１０）ｉ＝２＋２＋２＋２＋１＝９
３つの金属組成：
対応するＳ（４）３は、４（［４！／１！］／３！）であり、３つの金属の４つの固有のセットが出射のために選択され得る。１０に加える３つの負ではない、０でない係数Ｃ（３，１０）の固有のセットは、｛（８，１，１）：３、（７，２，１）：６，（６，３，１）：６，（６，２，２）：３、（５，４，１）：６，（５，３，２）：６，（４，４，２）：３，（４，３，３）：３｝；⇒
Ｚ（４，１０）３＝ｉ＝１→Ｃ（３，１０）ΣＯ（３，１０）ｉ＝３＋６＋６＋３＋６＋６＋３＋３＝３６
４つの金属組成：
対応するＳ（４）４は、４つの金属の１つの固有のセットが出射のために選択され得るので、１（４！／４！）である。１０に加える４つの負ではない、０でない係数のＣ（４，１０）の固有のセットは、｛（７，１，１，１）：４，（６，２，１，１）：１２，（５，３，１，１）：１２，（５，２，２，１）：１２、（４，４，１，１）：６，（４，３，２，１）：２４，（４，４，２，２）：６，（３，３，３，１）：４，（３，３，２，２）：６｝；⇒
Ｚ（４，１０）４＝ｉ＝１→Ｃ（４，１０）ΣＯ（４，１０）ｉ＝４＋１２＋１２＋１２＋６＋２４＋６＋４＋６＝８６
上記より、
１０Ｑ４＝ｎ＝１→４ΣＳ（４）ｎ）＊（Ｚ（４，１０）ｎ）＝４＊１＋６＊９＊＋４＊３６＋１＊８６＝２８８
音響により沈着された溶融金属組成のアロイアレイのために適切な基板は、従来の方法によるかまたは商業的に取得された焼結アルミニウムから形成される。Ｓｎ（ｍｐ＝２８１．８℃）、Ｉｎ（ｍｐ＝１５６．６℃）、Ｃｄ（ｍｐ＝３２０．９℃）およびＺｎ（ｍｐ＝４１９．６℃）成分（例えば、純粋に出射された溶融金属組成）のアレイが染色されたアルミナ基板上の１５小滴／アレイサイトの音響沈着によって形成される。基板の厚さは、熱に耐えるために、約０．２５ｃｍである。サイト密度は、例えば、１５の小滴（８２０の可能な組成を含む）、例えば、（小滴中に）１４（Ｓｎ）、１＊（Ｉｎ）；１２Ｓｎ、１Ｉｎ、１Ｃｄ、１Ｚｎ、１Ｓｎ、１２Ｉｎ、１Ｃｄ、１Ｚｎ、を有する４つの金属から形成され得るすべての可能な小滴組成が可能になるように選択される。これらの組成および９０１の残りの組成は、４成分の１０小滴組成に対して上記に立証されたように取得され得る。選択された密度は、１０００サイト／ｃｍ２であり、これは、３３３×３３３μｍの名目上のサイトサイズに対応し、１ｃｍ２のエリア上に形成される組成の完全な収集を可能にする。アレイの重複の複製が、基板ストリップのサイズにされた商用の顕微鏡スライド上に形成され、二つの同一のアレイの都合のよい分離を可能にするように１／２ｃｍだけ分離される。
【０１４５】
音響エネルギーは、約１ｐＬの平均的な小滴容量を産生するように調整され、３３３×３３３μｍ平方のエリアを超えない１５の小滴出射が、大気圧力および組成、小滴飛行の長さ、基板温度を含む所望の条件下でサイトに提供される。平均小滴サイズが約１ｐＬに調整された後、各金属の１５の小滴は、サイト上に音響出射され、出射エネルギーは、これら純粋なサイトの任意がサイトのマージンを超える場合に下方調整される。利用可能な１０００の較正用サイトのうち９６まで用いた後、各１ｃｍ平方のアレイ上に出射される全８２０の可能な組成に対して十分なサイトが存在するが、そのように作製された単一の出射された成分のサイトは、寸法が冷却に影響して、実質的に異なるジオメトリが精密に同一の物質にならないので、アロイが寸法において他のサイトと同様に属する局所化された領域が十分にある場合に単一の組成サイトとして機能し得る。
【０１４６】
異なる溶融組成の実際の出射された容量は、放出の異なる音響出射エネルギーを用いることによって等しくなるように調整され得、出射エネルギーが一定に保持される場合により迅速な出射が可能である。各成分に出射された小滴容量と間に余りに広い不一致が存在する場合、冷却組成の全体のジオメトリがその仕上げに応じて広く変化し得るが、これは、それらの密度および溶融状態における原子間相互作用を決定する要因（分極性等）の両方が十分に類似するため、ここに沈着された金属についての場合ではないことがすぐに理解される。すべての場合において、所与のサイトでのアロイの形成のための条件は、常に、再生可能であり、実際の組成およびその組成の他の物理的特性は、すべての記載された表面物理的特徴付け方法を含む物理的方法によって確かめられ得る。
【０１４７】
Ｃｄの毒性のため、溶融金属の音響沈着は、望ましくない反応および冷却を低減するために分離した雰囲気に制御された低湿度のチャンバー内でアルゴンガス下で実行される。より高い熱容量の不活性ガスおよびより反応性が高いガス（Ｏ２、およびＯ２／炭化水素等）が、異なる条件下での実験のために用いられ得るが、小滴が溶融状態の基板に到達することを保証するために流体メニスカスと基板と間の距離または出射される溶融試薬の温度またはその両方の調節を要求し得る。
【０１４８】
較正の後、第一の重複アレイが、記載されたような音響出射によって１２５℃の温度に維持された基板上にスポッティングされる。１５小滴の可能な８２０の組成のそれぞれは、各サイトに１５の小滴を連続して沈着し、１５の小滴は、上記の異なる係数構成にしたがって沈着されることによって形成される。金属は、出射された小滴が、飛行距離および圧力、雰囲気の温度および熱容量を含む条件下で溶融された基板表面に到着する金属の融点より十分に大きい既知の温度に維持される。小滴は、最も低い温度で溶融する金属が最初に各サイトに沈着され、溶融温度が増加する順序で、最も高い溶融温度の金属が最後に沈着され（例えば、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｃｄ、Ｚｎ）、その結果、より高い溶融温度の金属の連続した小滴は、任意の固体化された物質を溶融する。この手順は、４０℃〜４２５℃の基板温度の範囲で形成されたアレイが形成されるまで５度の間隔での異なる基板温度で繰り返される。
【図面の簡単な説明】
【図１Ａ】
図１Ａは、第１のリザブワーから基板表面上のサイトに向かって流体小滴を出射するために第１のリザブワーに音響的に結合されそして活性化された音響イジェクタを示す。
【図１Ｂ】
図１Ｂは、第２のリザブワーに音響的に結合された音響イジェクタを示す。
【図２Ａ】
図２Ａは、２つのウエルプレート（すなわち、リザブワーウエルプレートおよび基板ウエルプレート）の概略的上面図である。
【図２Ｂ】
図２Ｂは、小滴がリザブワーウエルプレートの第１のウエルから基板ウエルプレートの第１のウエルプレートに出射される、音響イジェクタに音響的に結合された図２Ａのリザブワーウエルプレートを含むデバイスデバイスを断面図で示す。
【図２Ｃ】
図２Ｃは、音響イジェクタがリザブワーウエルプレートの第２のウエルに音響的に結合され、そしてさらに音響イジェクタがリザブワーウエルプレートの第２のウエルから基板ウエルプレートの第２のウエルに小滴を出射することを可能にするように位置調製される、図２Ｂに示されたデバイスを断面図で示す。
【図３Ａ】
図３Ａは、基板表面のサイトへの表面改変流体の小滴の出射を示す。
【図３Ｂ】
図３Ｂは、基板の改変された表面に結合するように適応された第１の分子部分を含む第１の流体の小滴の出射を示す。
【図３Ｃ】
図３Ｃは、第１の分子に結合するように適応された第２の分子部分を含む第２の流体の小滴の出射を示す。
【図３Ｄ】
図３Ｄは、図３Ａ、図３Ｂ、および図３Ｃに示されたプロセスによってインサイチュ合成された基板およびダイマーを示す。
【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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