(57)【要約】開放領域を規定する複数の除塵穴を有するサンディングマシーンの取付面上に取り付けるのに適したユニバーサル研磨物品（１００）。研磨物品は、研磨物品を取付面と位置合わせしたとき研磨物品の角度配向とは関係なく除塵穴（１３０、１３５）の開放領域の大部分を露出するような大きさに作製且つ位置決めされた複数の個別開口（１１０）を含む。個別開口は研磨物品の中心点を中心に対称的に位置決めされた細長い円弧状スロットを含んでもよい。一実施形態において個別開口が７個の円弧状スロット（２１０）を含んでもよい。これらの実施形態も使用時および除去時に適切な研磨切削速度および構造的一体性を提供するのに十分な研磨材料を含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開放領域を規定する複数の除塵穴を有するサンディングマシーンの取付面上に取り付けるのに適した研磨物品であって、前記研磨物品を前記取付面と位置合わせしたとき前記研磨物品の角度配向とは関係なく前記除塵穴の前記開放領域の大部分を露出するような大きさに作製且つ位置決めされた複数の個別開口を含む研磨物品。
【請求項２】
前記個別開口が細長いスロットを含む、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項３】
前記個別開口が細長い円弧状スロットを含む、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項４】
前記個別開口が丸みのある端部を有するスロットを含む、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項５】
前記個別開口が前記研磨物品の中心点を中心に対称的に配置された開口を含む、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項６】
前記個別開口が概して同じ大きさの開口を含む、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項７】
前記個別開口が異なる大きさの開口を含む、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項８】
前記個別開口が異なる長さの円弧状スロットを含む、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項９】
前記個別開口が前記開放領域の少なくとも約７５％を露出する、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項１０】
前記個別開口が前記研磨物品の領域の約３０パーセント未満の領域を含む、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項１１】
前記個別開口が７個の個別開口を含む、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項１２】
前記個別開口が１０個未満の個別開口を含む、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項１３】
前記複数の除塵開口が５個の開口を含む、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項１４】
前記複数の除塵開口が８個の開口を含む、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項１５】
前記個別開口が、それぞれ前記研磨物品の中心点からの内側半径が約１．１３インチ（２８．７０ミリメートル）および幅が約０．４４インチ（１１．１８ミリメートル）である細長い円弧状スロットを含む、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項１６】
前記個別開口が、それぞれ約０．８７インチ（２２．１０ミリメートル）から約１．０６インチ（２６．９２ミリメートル）の範囲の円弧長を有する７個の細長い円弧状スロットを含む、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項１７】
前記個別開口が、それぞれ約２．２１インチ（５６．１３ミリメートル）から約２．５７インチ（６５．２７ミリメートル）の範囲の円弧長を有する３個の細長い円弧状スロットを含む、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項１８】
５穴および８穴除塵システム両方の取付面上の複数の除塵穴の５０パーセントより多くを露出するような大きさに作製且つ位置決めされた８個未満の開口を含む研磨物品。
【請求項１９】
前記開口が前記取付面上の前記研磨物品の角度配向とは関係なく前記除塵穴の５０パーセントより多くを露出する、請求項１８に記載の研磨物品。
【請求項２０】
開放領域を規定する複数の除塵穴を有するサンディングマシーンの取付面上に取り付けるのに適したユニバーサル研磨物品の製造方法であって、
ａ.前記取付面に取り付けるのに適した研磨物品を提供するステップと、
ｂ.前記研磨物品を前記取付面と位置合わせしたとき前記研磨物品の角度配向とは関係なく前記除塵穴の前記開放領域の大部分を露出するような大きさに作製且つ位置決めされた複数の個別開口を形成するステップと、を含む方法。
【請求項２１】
前記形成するステップが前記研磨物品の中心点を中心に前記複数の個別開口を対称的に配置するステップを含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記複数の個別開口が複数の細長い円弧状スロットを含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２３】
前記複数の個別開口が７個の細長い円弧状スロットを含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２４】
前記複数の個別開口が、それぞれ前記研磨物品の中心点からの内側半径が約１．１３インチ（２８．７０ミリメートル）および幅が約０．４４インチ（１１．１８ミリメートル）である細長い円弧状スロットを含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２５】
前記複数の個別開口が、それぞれ約２．２１インチ（５６．１３ミリメートル）から約２．５７インチ（６５．２７ミリメートル）の範囲の円弧長を有する３個の細長い円弧状スロットを含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２６】
前記複数の個別開口が、それぞれ約０．８７インチ（２２．１０ミリメートル）から約１．０６インチ（２６．９２ミリメートル）の範囲の円弧長を有する７個の細長い円弧状スロットを含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２７】
前記複数の個別開口が概して同じ大きさの開口を含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２８】
前記複数の個別開口が前記開放領域の少なくとも約７５％を露出する、請求項２０に記載の方法。
【請求項２９】
前記複数の個別開口が前記研磨物品の領域の約３０パーセント未満の領域を含む、請求項２０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異なる除去穴パターンを有するサンディングマシーンで使用するためのユニバーサル穴パターンを有する研磨物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日多くの異なる製造業者が、一般にバックアップパッドに取り付けた取り外し可能および交換可能研磨ディスクとともに使用可能なオービタルあるいはランダムオービットサンディングマシーンあるいはサンダを販売している。これらのサンディングマシーンの多くは一体型または着脱型真空除去システムを備えている。一方、現在これらのサンディングマシーンは、除去システムと共に使用するためのバックアップパッド内に形成された数多くの異なる除去穴パターンとともに利用可能である。除去システムはサンディングプロセスで生じる大量の塵や粒子の除去に役立つ。この塵は妨害や清浄度の問題ばかりでなく、健康問題を引き起こすとともに研磨ディスクの実用寿命を縮めてしまう恐れもある。これらの異なるサンダと共に使用する研磨ディスクは、異なる除塵穴パターンおよび各パターンの多数の穴に適合するディスクと共に利用可能である。これにより研磨作業を行いながら研磨塵を効果的に加工物から除去することができ、より清浄な加工環境を維持するとともに研磨ディスクの寿命を伸ばすのに役立つ。
【０００３】
米国の小売市場では、直径５インチのサンディングあるいは研磨ディスクを用いたサンディングマシーン用に２つの主な除去穴パターンがある。図１は直径約２．７６６インチ（７０．２６ミリメートル）の円上に配置されたそれぞれ約３／８インチ（９．５３ミリメートル）の直径を有する５個の除塵穴２２を有する除塵システム用取付面２０を図示する。図２は直径約２．６２６インチ（６６．７０ミリメートル）の円上に配置されたそれぞれ約３／８インチ（９．５３ミリメートル）の直径を有する８個の除塵穴２６を有する除塵システム用取付面２４を図示する。穴２２、２６は除去多岐管に流動的に結合されている。取付面２０、２４はサンディングマシーン上に直接配置してもよく、あるいはサンディングマシーンに取り付けられた発泡または不織布材料などの中間バックアップパッドでもよい。
【０００４】
先行技術の研磨ディスクは一般に実質的に図１および２に図示された穴２２、２６のパターンに対応する穴のパターンを含んでいる。先行技術の研磨ディスクはそれらの穴がそれぞれ取付面２０、２４上の穴２２、２６と実質的に一致するように配向しなければならない。
【０００５】
これらのディスクの使用には、研磨ディスク内の穴パターンをバックアップパッド内の除去穴パターンに一致させつつ、通常接着剤、フック・ループファスナー、あるいは他の従来の手段によってディスクを使用するサンダのバックアップパッドへ取り付けることが含まれる。除塵システムを効果的に機能させるためにディスク内の穴と除去穴とを１００パーセント一致させて除去穴を１００パーセント露出させる必要はない。というよりも、除去システムの効率的な作業には７５パーセント以上の一致あるいは露出が一般的に好ましいということが分かった。
【０００６】
穴パターンが規格化されていないため、現在サンディングマシーンでは非常に多数の除塵穴パターンが利用可能である。そのため研磨ディスク製造業者、卸売り業者および小売業者はこれらのサンディングマシーンとともに使用する全範囲の研磨砂の各パターンを有するディスクを作製および／または保管しなければならない。このため顧客のニーズに応えようとするとコスト、不便さおよび保管問題が増加する。これらの問題を減らすため、複数のパターン状態に解決策をもたらす試みがなされている。特許文献１（ロングら（Ｌｏｎｇ  ｅｔ  ａｌ．））は８穴パターンを有し、その穴のいくつかが拡大されて５穴パターンの穴のいくつかを取り囲む研磨ディスクを開示している。特許文献２（ヨースト（Ｊｏｅｓｔ））はサンディングマシーンのより少数のより大きな除塵穴に必ずしもちょうど一致するとは限らない、研磨ディスクの表面全体に均等に分布する多数のより小さい穴または穿孔を設けることを開示している。
【特許文献１】
米国特許第５，９８９，１１２号公報
【特許文献２】
米国特許第５，８１０，６５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、それぞれ異なる数および構成の除塵穴を有する少なくとも２つの異なる除塵システムと共に使用可能な複数の開口を有する研磨物品に関する。研磨物品の開口の数は一般には除塵穴の数に対応している。これらの穴は一般に除塵穴の位置に対応する領域に集中している。開口の配置により研磨物品を取付面と位置合わせしたとき任意の角度配向で研磨物品を除塵システムに取り付けることが可能になる。すなわち本研磨物品は除塵穴に対して独立した配向でありながら、個別開口により除塵穴の適切な露出を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本研磨物品の一実施形態はサンディングマシーン用に現在入手可能な５穴および８穴除塵パターンと共に使用可能なディスクを含む。様々な実施形態は、適切な除去効率を提供しつつ、使用者が角度配向と関係なくサンダ取付面上の除塵穴と容易に一致させることが可能な開口を説明する。これらの実施形態も使用時および除去時に適切な研磨切削速度および構造的一体性を提供するのに十分な研磨材料を含む。
【０００９】
本発明の研磨物品は開放領域を規定する複数の除塵穴を有するサンディングマシーンの取付面上に取り付けるのに適している。研磨物品は、研磨物品を取付面と位置合わせしたとき研磨物品の角度配向とは関係なく除塵穴の開放領域の大部分を露出するような大きさに作製且つ位置決めされた複数の個別開口を含む。本発明の研磨物品と共に使用する場合、複数の除塵開口が５個または８個の開口を含んでもよい。
【００１０】
研磨物品を細長いスロット、特に細長い円弧状スロットとして形成してもよい。スロットが丸みのある端部を有してもよい。個別開口が、それぞれ研磨物品の中心点からの内側半径が約１．１３インチ（２８．７０ミリメートル）および幅が約０．４４インチ（１１．１８ミリメートル）である細長い円弧状スロットを含んでもよい。一実施形態において個別開口が、それぞれ約０．８７インチ（２２．１０ミリメートル）から約１．０６インチ（２６．９２ミリメートル）の範囲の円弧長を有する７個の細長い円弧状スロットを含んでもよい。あるいは、個別開口が、それぞれ約２．２１インチ（５６．１３ミリメートル）から約２．５７インチ（６５．２７ミリメートル）の範囲の円弧長を有する３個の細長い円弧状スロットを含んでもよい。
【００１１】
個別開口が研磨物品の中心点を中心に対称的に配置されるとともに、概して同じ大きさあるいは異なる大きさを有してもよい。個別開口が異なる長さの円弧状スロットでもよい。さらに研磨物品の個別開口が開放領域の少なくとも約７５％を露出してもよい。それらはまた研磨物品の領域の約３０パーセント未満の領域を取り囲んでもよい。一実施形態において個別開口が７個の個別開口を含み、他の実施形態において個別開口が１０個未満の個別開口を含んでもよい。
【００１２】
本発明はまた開放領域を規定する複数の除塵穴を有するサンディングマシーンの取付面上に取り付けるのに適したユニバーサル研磨物品の製造方法に関する。この方法は取付面に取り付けるのに適した研磨物品を提供するステップと、研磨物品を取付面と位置合わせしたとき研磨物品の角度配向とは関係なく除塵穴の開放領域の大部分を露出するような大きさに作製且つ位置決めされた複数の個別開口を形成するステップと、を含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
添付の図面を参照すると、いくつかの図を通して同様な構成部品に同様な番号が付されていることが理解できよう。図３は本発明によるユニバーサル研磨物品１００の一実施形態を示す。研磨物品１００は一般に１つ以上の接着層によりバッキングに接着された概して研磨粒子形状の研磨材を含む被覆あるいは構造化研磨物品であることが好ましい。被覆あるいは構造化研磨物品で用いられるバッキングは一般に紙、高分子材料、布、不織布材、バルカナイズドファイバー、あるいはこれらの材料の組み合わせである。
【００１４】
研磨物品１００は背景技術の段落で上述したように直径５インチ（１２７ミリメートル）のバックアップパッドを有するサンダを収容するために約５．０インチ（１２７ミリメートル）の直径１０５を有している。図示の実施形態では、物品１００は研磨物品１００内にディスク中心点１０２に関して大体対称に位置決めされた３個の個別開口１１０を含む。図示の個別開口１１０は細長いアーチ型のスロットであるが、様々な他の対称あるいは非対称形状が利用可能である。本願明細書で使用される際に、「個別開口」とは研磨ディスクを介して単一の個別経路を形成する開口を指す。
【００１５】
各開口１１０は約１．１３インチ（２８．７０ミリメートル）の内側半径寸法１１１および約０．４４インチ（１１．１８ミリメートル）の幅１１５を有しているため、中心半径寸法１１２は約１．３５インチ（３４．２９ミリメートル）になる。各開口１１０は丸みのある端部１１７および約２．３３インチ（５９．２０ミリメートル）の全円弧長１１８、あるいは約１２０度の角度反復空間１２５を伴う約９９度のスロット角１２４を有する。これらの開口１１０は約８０度の円弧１２６にわたって移動する約０．２２インチ（５．６ミリメートル）半径１２２を有する穴１２０から形成してもよい。
【００１６】
ここで図４および５を参照すると研磨物品１００が図示されており、それぞれ５穴１３０（図４）および８穴１３５（図５）除塵システムを透視的に研磨物品１００上に重ね合わせて、研磨物品１００を取付面（例えば、図１および２を参照）に取り付けた、さもなければ張り付けた時の開口１１０と除塵穴１３０、１３５のパターンとの関係を図示している。本願明細書で使用される際に、「取付面」はサンディングマシーンの表面などの研磨物品を収容するのに適した表面あるいは、サンディングマシーンに取り付けられた発泡あるいは不織布などの中間バックアップパッドの表面を指す。バックアップパッドを備えた実施形態において、研磨物品上の開口は一般にバックアップパッド内の除塵穴パターンに対応するようになっている。
【００１７】
簡単な幾何学を用いると、研磨物品１００の配向からの独立性を提供するだけでなく、５穴および８穴の除塵穴パターン１３０、１３５の両方とも適切に露出させてサンディングマシーンに対して十分な除塵量効率を与えるような３個の細長い開口１１０を好適に最小限になるように算出することができる。すなわち研磨物品１００は取付面と位置合わせして配置する際にいかなる角度配向で位置決めしてもよく、適切且つ一定した露出になる。本願明細書で使用される際に、研磨物品の「位置合わせ」は一般に研磨物品と取付面との同軸整列を指す。研磨物品１００が除塵穴１３０、１３５に対して中心点１０２を中心に回転すると、開口１１０間の材料１２８による除塵穴１３０、１３５の閉塞量は、開口１１０により提供される比較的同様な穴１３０、１３５の露出量と釣り合う。すなわち１つ以上の穴１３０、１３５は開口１１０間の材料１２８により塞がれるため、１つ以上の穴１３０、１３５は開口１１０によりほぼ同等量開放あるいは露出される。
【００１８】
明らかなように、３個の開口１１０はいずれの穴パターン１３０、１３５も完全な露出を与えることはない。しかし上述のようにこれらの型のサンディングマシーンの除去効率要件を満たすために１００パーセントの露出は必要ではない。サンディングマシーンおよび除去システムの効率的な作業のため好適な７５パーセント露出を満たすのに３個の開口１１０により提供される除塵穴１３０、１３５の露出が適当である。いくつかの用途の場合、７５パーセント未満の露出でも許容可能であり、これにより開口１１０の数、大きさ、構成が大幅に変更可能になる。例えばいくつかの実施形態では５０パーセントを超える露出が用いられる。
【００１９】
３個の開口パターンは十分な研磨表面領域を提供して、切削速度に特徴付けられるように研磨物品１００の研磨性能に対するパターンの影響を最小限に抑える。切削速度は一般に単位時間当たりに除去される研磨材料量を表す。一般的に言えば切削速度性能基準を満たすために、開口１１０あるいは他の機能の形成により研磨表面領域の約３０パーセント以下が除去された研磨物品１００を提供することが好ましい。さらに研磨物品１００の３個の開口パターンは、研磨物品１００が最も脆弱なバッキング材料で形成されている場合でも適切な構造的一体性と強度とを提供するために開口１１０間に十分な量のバッキング１２８を維持している。研磨物品１００の使用時および取付面からの除去時に研磨物品１００の引裂の可能性を最小限に抑えるには適切な強度および構造的一体性が必要である。この特徴は接着剤あるいはフック・ループ型ファスナーを用いて取り付けられている研磨物品にとって重要である。本実施形態において開口１１０間にある材料１２８は約０．５０インチ（１２．７０ミリメートル）の材料幅１２９を有する。
【００２０】
同一の幾何計算を用いると、５穴および８穴のパターンの両方とも適切に露出させるように提供可能な次に少ない数の同等サイズの開口は７個の細長いスロットであることが判断できる。ここで図６〜８を参照すると、本発明によるユニバーサル研磨物品２００の他の実施形態が、研磨物品２００内にディスク中心点２０２を中心に大体対称に位置決めされた７個の開口２１０を含んで図示されている。図示の実施形態において、開口２１０は円弧状の細長いスロットである。
【００２１】
研磨物品１００の３個の開口パターンのように、得られた研磨物品２００は除塵穴２３０、２３５（図７および８参照）から独立した配向である。９あるいは１１など、７個を超える開口が可能であるが、開口が少ない方が製造が簡単でよりコスト効果があるため好ましい。
【００２２】
前述の実施形態と同様に、背景技術の段落で上述したように研磨物品２００は直径５インチ（１２７ミリメートル）のバックアップパッドを有するサンダを収容するために約５．０インチ（１２７ミリメートル）の直径２０５を有している。この実施形態では、各開口２１０は約１．１３インチ（２８．７０ミリメートル）の内側半径寸法２１１および約０．４４インチ（１１．１８ミリメートル）の幅２１５を有しているため、中心半径寸法２１２は約１．３５インチ（３４．２９ミリメートル）になる。各開口２１０は丸みのある端部２１７および約０．９７インチ（２４．５３ミリメートル）の全円弧長２１８、あるいは約５１度の角度反復空間２２５を伴う約４１度のスロット角２２４を有する。これらの開口２１０は約０．２２インチ（５．６ミリメートル）の半径２２２を有する穴２２０から形成してもよいが、この実施形態では各穴２２０は約２２度の円弧２２６にわたって移動する。
【００２３】
ここで図７および８を参照すると、研磨物品２００がそれぞれ５穴２３０および８穴２３５除塵パターンを透視的に研磨物品２００上に重ね合わせて図示されている。７個の開口２１０はいずれの穴パターンも完全に露出することはない。研磨物品２００を取付面と位置合わせして配置する場合にサンディングマシーンおよび除去システムの効率的な作業のため好適な７５パーセント露出量を満たすのに７個の開口２１０により提供される露出が適当である。いかなる配向においても７個の開口２１０は約８０パーセントを超える露出計算量になる。
【００２４】
研磨物品２００の７個の開口パターンも十分な研磨材料を提供して研磨物品２００の研削速度に対するパターンの影響を最小限に抑える。前述のように切削速度性能基準を満たすために、スロット２１０あるいは他の機能の形成により研磨表面領域の約３０パーセント以下が除去された研磨物品２００を提供することが好ましい。本実施形態では研磨物品２００の表面領域の約１１パーセントだけ除去されたことが算出されるとともに、本実施形態の場合には試験では実質的な性能の損失を示さなかった。
【００２５】
さらに、研磨物品２００の７個の開口パターンは、研磨物品２００が最も脆弱なバッキング材料で形成されている場合でも適切な構造的一体性と強度とを提供するために開口２１０間に十分な量のバッキング材料２２８を維持している。上述したように、研磨物品２００の使用時および取付面からの除去時に研磨物品２００の引裂の可能性を最小限に抑えるためには適切な強度および構造的一体性が必要である。本実施形態において開口２１０間にある材料２２８は約０．２５インチ（６．３５ミリメートル）の材料幅２２９を有する。この材料２２８は強度要件を満たすだけでなく、研磨物品２００のある角度で一致させた材料２２８の下に位置決めされた除塵穴２３０、２３５より狭いため、材料２２８が上に重なっても除塵穴２３０、２３５を少なくともいくらか露出させるというさらなる利点も有する。
【００２６】
上記の実施形態は特定の内側半径１１１、２１１、幅１１５、２１５、および円弧長１１８、２１８の寸法に基づいた特定の開口サイズを示しているが、他の開口寸法も可能であることは理解できよう。７個の開口パターンでは、円弧角度２２４は約３７度以下から約４５度以上までの範囲であり、スロット２１０間に約０．１６インチ（４．０６ミリメートル）から約０．３４インチ（８．６４ミリメートル）の材料幅２２９を提供することができる。さらに同一の大きさを有し且つ研磨物品１００、２００の中心点１０２、２０２を中心に対称的に位置決めされたすべての開口１１０、２１０と共に示したが、大きさ変更、長さ変更および位置決め変更も可能であるとともに本発明の範囲である。
【００２７】
３個の開口パターンでは、円弧１２４は約９４度以下から約１０９度以上までの範囲であり、開口１１０間に約０．２６インチ（６．６ミリメートル）から約０．５７インチ（１４．４８ミリメートル）の材料幅１２９を提供することができる。これらの寸法に対する限定要素には、適切な切削速度性能を得るのに十分な研磨材料を提供することばかりでなく、使用時および除去時に十分な強度を提供するように開口１１０、２１０間に適切量の材料１２８、２２８を提供することがある。これらの寸法のための相殺要因は、必要以上に除去穴を塞がないようにするために材料１２８、２２８の量を制限する必要性であり、これにより露出量を５０〜７５パーセント未満に低下させるため、サンディングマシーンの除去効率を損なう可能性がある。たった３個のそのような材料領域１２８を有する研磨物品１００のように、設けられる材料領域１２８、２２８の数が少ない場合には材料幅１２９、２２９が広い方が好ましいことが分かった。７個の領域２２８を有する研磨物品２００のように多くの材料領域が設けられる場合には、各領域２２８は材料幅２２９がより狭くてもよく、それでも同様な構造的一体性および強度量を提供する。
【００２８】
ここで図９を参照すると、研磨物品３００が５穴パターン３３０を透視的に研磨物品３００上に重ね合わせて図示されている。本実施形態では異なる大きさの５個の開口３１０、３１５がある。開口３１０、３１５の大きさおよび形状ならびに開口３１０、３１５の配向を含めて他の開口変更も可能であるがこれに限定されない。例えば幅または内側半径、長さまたは開口角度、開口数、対称性または対称性の欠如、およびこれらの組み合わせを用途によって変更することができる。３または７以外の開口数を設けることが可能であるとともにある角度配向では１００パーセントまで露出させることができるが、他の数の開口を用いると得られる研磨物品の配向独立性を損ないかねない。このような結果は研磨物品のユーザの使いやすさを減じるという影響があるとともに、研磨物品のある配向では除塵穴３３０の好適な露出量に達しないために結局非効率的な研磨になる恐れがある。
【００２９】
研磨物品１００、２００、３００の形成は多数の製造プロセスにより達成できる。これらのプロセスには、打ち抜き、ウォータージェット切断、レーザー切断、フライス削りあるいは他の適当な技術などの方法による穿孔や切削があるがこれに限定されない。全て同一な大きさの対称開口は一般により複雑な設計よりも製造プロセスにおける形成が容易であるため、より大きなコスト効果がある。しかし本発明のユニバーサル研磨物品は形成方法あるいは形成条件により限定されないことは理解できよう。
【００３０】
従来の５および８穴除塵システムを用いて本発明を説明したが、本発明は異なる数および構成の除塵穴を有する除塵システムに適用可能である。ユニバーサル研磨物品を必要とする市場で他のサイズの取付面も利用可能である。また本発明による研磨物品は上述の設計方法論に基づいてこれら他のサンディングマシーンの除去穴の大きさおよび数に合うように作製可能であるため、配向独立性を維持しつつ必要な除去効率、研磨切削速度特性、ならびに構造的一体性および強度要件に合った研磨物品になり好適である。
【００３１】
好適な実施形態について本発明を説明したが、当業者には本発明の精神および範囲を逸脱することなく形状および詳細を変更可能であることは理解できよう。さらに本発明の精神あるいは範囲を逸脱することなくその変形および変更を行うことが可能であるため、本発明はその詳細のすべてに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】先行技術のバックアップパッドあるいは５穴の除去穴パターンを有する研磨ディスクの平面図である。
【図２】先行技術のバックアップパッドあるいは８穴の除去穴パターンを有する研磨ディスクの平面図である。
【図３】５穴および８穴の除去穴パターンの両方と共に使用可能なユニバーサル穴パターンを含む研磨ディスクの一実施形態の平面図である。
【図４】図１の５穴のパターンが重ねられた図３の研磨物品の平面図である。
【図５】図２の８穴のパターンが重ねられた図３の研磨物品の平面図である。
【図６】５穴および８穴の除去穴パターンの両方と共に使用可能なユニバーサル穴パターンを含む研磨物品の他の実施形態の平面図である。
【図７】図１の５穴のパターンが重ねられた図６の研磨物品の平面図である。
【図８】図２の８穴のパターンが重ねられた図６の研磨物品の平面図である。
【図９】５穴および８穴の除去穴パターンの両方と共に使用可能なユニバーサル穴パターンを含む研磨物品のさらに他の実施形態の平面図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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