(57)【要約】タンディッシュ（１８）は、溶融金属を鋳造装置に送給する出口（４０）及び出口シュラウド（４２）を有する。タンディッシュは加熱ステーションで予熱され、鋳造ステーションに移されるが、その間、可動タンディッシュ車（６０）上に支持されて、タンディッシュ出口（４０）が車（６０）に対するセット位置に位置決めされ、タンディッシュがタンディッシュ出口（４０）の垂直中心線（５６）の位置に、水平動しないよう位置決めされるがその位置から熱による動きは自在であるようにされている。タンディッシュ（１８）は予熱時及び鋳造ステーションへの移動時には上昇位置でホイスト（７５）上に支持され、次いで、ホイスト（７５）の作動により降下されて出口シュラウド（４２）を鋳造装置の金属供給器容器へと挿入することができる。
2004518539.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンディッシュを予熱ステーションで予熱し、予熱したタンディッシュを、その出口から鋳造装置へと溶融金属を送給するための作業位置へと移動させる方法において、
タンディッシュ出口をタンディッシュ車に対するセット位置に位置決めするよう、且つ、出口の垂直中心線の位置にタンディッシュを水平動しないよう位置決めするがその位置を中心に熱による動きは自在であるよう、可動タンディッシュ車上でタンディッシュを支持し、
タンディッシュ車上に支持しながら予熱ステーションでタンディッシュを予熱し、
タンディッシュ車を、タンディッシュ出口の中心線が鋳造装置に対し所定の整合状態となる鋳造装置上方のセット位置へと動かす、
という諸段階で構成した方法。
【請求項２】
タンディッシュ出口に、垂下する出口ノズルシュラウドを設け、方法は、出口ノズルシュラウドが鋳造装置の金属受け構成要素へと下方に挿入されるようタンディッシュを降下させる段階から更に構成する、請求項１で請求の方法。
【請求項３】
出口の前記垂直中心線の位置にタンディッシュを水平動しないよう位置決めすることが、タンディッシュに前記垂直中心線と側方整合するタンディッシュから側方に突出した形成部を備えることと、車に対してタンディッシュ出口位置を位置決めするよう且つ、出口中心線の位置でタンディッシュが水平動しないようにするが、その中心線を中心としたタンディッシュの伸縮動はできるようにするよう、前記形成部がタンディッシュ車のガイドと係合するようにしてタンディッシュを車に乗せることでなされる、請求項１又は請求項２で請求の方法。
【請求項４】
前記ガイドが垂直である、請求項３で請求の方法。
【請求項５】
前記側方に突出した形成部が全般に水平なピン形成部である、請求項３又は請求項４で請求の方法。
【請求項６】
タンディッシュが支持部上で水平動できて熱による動きに適応するよう、タンディッシュがタンディッシュ車上のタンディッシュ支持部との係合により支持される、請求項１乃至５のいずれかで請求の方法。
【請求項７】
タンディッシュに側方に突出する素子を備え、それら素子を支持部に係合させることで、タンディッシュを支持部上に支持する、請求項６で請求の方法。
【請求項８】
予熱時及びタンディッシュ車のセット位置への移動時に、タンディッシュをタンディッシュ車上のホイスト上に支持し、次いでホイストの作動でタンディッシュを降下させることにより出口ノズルシュラウドを鋳造装置の金属受け構成要素へ下方に挿入させる、請求項２で請求の方法。
【請求項９】
金属流出口を有するタンディッシュを支持車上で支持する方法において、
タンディッシュに、タンディッシュ出口の垂直中心線と側方に整合してタンディッシュから側方に突出する形成部を備えること、及び、前記形成部をタンディッシュ車上のガイドと係合させて、車に対しタンディッシュ出口の位置を位置決めするよう、且つ、出口中心線の位置でタンディッシュを水平動させないようにするが、その中心線を中心にしたタンディッシュの伸縮動はできるように、タンディッシュを車に乗せることから構成される方法。
【請求項１０】
タンディッシュから突出する形成部が、突起又はピンの形状をしている、請求項９で請求の方法。
【請求項１１】
タンディッシュが支持部上を水平動できるようにして熱による動きに適応するよう、タンディッシュがタンディッシュ車上のタンディッシュ支持部との係合で支持される、請求項９又は請求項１０で請求の方法。
【請求項１２】
タンディッシュに側方に突出する素子を備え、それらの素子を支持部に係合させることで、タンディッシュを支持部上に支持する、請求項１１で請求の方法。
【請求項１３】
タンディッシュはタンディッシュ車上のホイストで最初支持し、次いでホイストを降下させてタンディッシュをタンディッシュ車の支持構造物と係合させる、請求項１１で請求の方法。
【請求項１４】
溶融金属を受ける鋳造機と、
タンディッシュ出口を介し溶融金属を鋳造機に供給するタンディッシュと、
タンディッシュをタンディッシュ予熱ステーションと鋳造機との間で搬送するタンディッシュ車と、
タンディッシュ出口をタンディッシュ車に対しセット位置に位置決めするよう、且つ、タンディッシュ出口の中心線の位置にタンディッシュを水平動はさせないがその位置を中心とした熱による動きは自在であるよう、タンディッシュをタンディッシュ車上に位置決めする位置決め手段と、
タンディッシュ車を鋳造ステーションの所定位置にセットするタンディッシュ車セット手段と
で構成された鋳造装置。
【請求項１５】
位置決め手段が、前記垂直中心線と側方に整合してタンディッシュから側方に突出する形成部と、前記形成部と係合可能で、タンディッシュ出口をセット位置に位置決めするタンディッシュ車上のガイドとで構成される、請求項１４で請求の鋳造装置。
【請求項１６】
前記ガイドが垂直である、請求項１５で請求の鋳造装置。
【請求項１７】
位置決め手段が、タンディッシュを支持するが支持部でのタンディッシュの水平動ができて熱による動きに適応するようにタンディッシュと係合可能な、タンディッシュ車上のタンディッシュ支持部から更に構成される、請求項１４乃至１６のいずれかで請求の鋳造装置。
【請求項１８】
タンディッシュ車に取付けられて最初はタンディッシュをタンディッシュ車内の上昇位置に支持し後にはタンディッシュを降下させるよう操作可能であるホイスト上に、支持部が担持される、請求項１７で請求の鋳造装置。
【請求項１９】
タンディッシュ車セット手段が、タンディッシュ車を鋳造ステーションへ動かすのに沿う軌道と、軌道に沿って位置決めされてタンディッシュ車を前記所定位置に止めるバッファとで構成される、請求項１４乃至１８のいずれかで請求の鋳造装置。
【請求項２０】
タンディッシュに、溶融金属流を下方に流すための底部出口と、タンディッシュ出口の垂直中心線と側方に整合した側方突起とを備え、支持車に対するタンディッシュ出口位置を位置決めするよう且つタンディッシュ出口の中心線の位置でタンディッシュが水平動しないようにするとともにその位置を中心としたタンディッシュの伸縮はできるよう、支持車に、タンディッシュ突起と係合するガイドを備えた、耐火タンディッシュ及びタンディッシュを支持する可動車。
【請求項２１】
車の上でタンディッシュを支持するが支持部でのタンディッシュの水平動を可能にして熱による動きに適応するようタンディッシュと係合可能なタンディッシュ支持部を車に設けた、請求項２０で請求の組合せ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋳造装置に溶融金属を送給する金属供給システムにおけるタンディッシュの位置決めに関する。特に、薄い金属ストリップを直接連続鋳造する双ロール鋳造装置の金属供給システムに適用されるが、それに限定されるものではない。
【０００２】
【従来の技術】
双ロール鋳造装置において、溶融金属は相互方向に回転する一対の内部冷却される水平鋳造ロール間に導入されることにより、移動するロール上に金属殻が凝固してロール間のロール間隙にて合わされて、ロール間のロール間隙から下方に送給される凝固ストリップ製品を生み出す。ここで使われる「ロール間隙」（ｎｉｐ）という語はロール同士が最も接近する領域全般を示す。溶融金属は取鍋から小容器、又は一連の小容器へと注ぐことができ、そこからロール間隙直上に位置した金属供給ノズルを介して流れ、ロール間のロール間隙へと向かわせられ、ロール間隙直上のロール鋳造表面に支持される溶融金属の鋳造溜めを形成する。この鋳造溜めはロール端に摺動係合保持される側板又は堰間で囲い込むことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
双ロール鋳造装置の溶融金属供給システムは、取鍋から溶融金属を受けて、直接に又はノズルに関連してノズル直上に取付けられた小さな分配器を介しノズルに送給するタンディッシュを一般に含む。ノズル、分配器容器及びタンディッシュを含む金属供給システムの種々の耐火構成要素は全て、鋳造立上げ開始時の早過冷却及び溶融金属凝固を防ぐため１０００℃をはるかに超える温度に予熱しなければならない。これを達成するために、種々の耐火構成要素は別個の予熱ステーションで全般に予熱され、そこから、鋳造前に鋳造ロール上方に組立てねばならない。そこで、ストリップ鋳造プロセス立上げ時の重要な要件となってくるのが、これらの構成要素を移動させて急速に位置決めし組立てることによって、輻射により大きな熱ロスを受ける前に、溶融金属を構成要素を介し注ぎ込みできるようにすることである。
【０００４】
取鍋から金属を受けるタンディッシュは典型的には１０〜２５トンの容量であり得、タンディッシュ車で搬送する必要がある。タンディッシュを正確に位置決めすることによりその出口を、送給システムの次の耐火構成要素（それがノズルであろうと、ノズルの上方に取り付けられた分配器容器であろうと）の入口に正しく整合させねばならない。タンディッシュ出口には垂下した出口ノズルシュラウドを設けることができ、それは送給システムの次の構成要素に、正しく整合・挿入せねばならない。このことが立上げ時間に大きく貢献し、もし手動操作制御で行うと手続立上げ時間が確定しなくなる。本発明は、手作業による介入なしに、より正確な整合を達成できる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、タンディッシュを予熱ステーションで予熱し、予熱したタンディッシュを、その出口から鋳造装置へと溶融金属を送給するための作業位置へと移動させる方法において、
タンディッシュ出口をタンディッシュ車に対するセット位置に位置決めするよう、且つ、出口の垂直中心線の位置にタンディッシュを水平動しないよう位置決めするがその位置を中心に熱による動きは自在であるよう、可動タンディッシュ車上でタンディッシュを支持し、
タンディッシュ車上に支持しながら予熱ステーションでタンディッシュを予熱し、
タンディッシュ車を、タンディッシュ出口の中心線が鋳造装置に対し所定の整合状態となる鋳造装置上方のセット位置へと動かす、
という諸段階で構成された方法が提供される。
【０００６】
タンディッシュ出口には垂下する出口ノズルシュラウドを設けることができ、方法を、出口ノズルシュラウドが鋳造装置の金属受け構成要素へと下方に挿入されるようタンディッシュを降下させる段階から更に構成することができる。
【０００７】
本発明は又、金属流出口を有するタンディッシュを支持車上で支持する方法において、
タンディッシュに、タンディッシュ出口の垂直中心線と側方に整合してタンディッシュから側方に突出する形成部を備えること、及び、前記形成部をタンディッシュ車上のガイドと係合させて、車に対しタンディッシュ出口の位置を位置決めするよう、且つ、出口中心線の位置でタンディッシュを水平動させないようにするが、その中心線を中心にしたタンディッシュの伸縮動はできるように、タンディッシュを車に乗せることから構成される方法にも範囲が及ぶ。
【０００８】
タンディッシュから突出する形成部は突起又はピンの形状であってよく、ガイドはピンを受けるタンディッシュ車内の垂直長孔であってよい。
【０００９】
本発明は更に、
溶融金属を受ける鋳造機と、
タンディッシュ出口を介し溶融金属を鋳造機に供給するタンディッシュと、
タンディッシュをタンディッシュ予熱ステーションと鋳造機との間で搬送するタンディッシュ車と、
タンディッシュ出口をタンディッシュ車に対しセット位置に位置決めするよう、且つ、タンディッシュ出口の中心線の位置にタンディッシュを水平動はさせないがその位置を中心とした熱による動きは自在であるよう、タンディッシュをタンディッシュ車上に位置決めする位置決め手段と、
タンディッシュ車を鋳造ステーションの所定位置にセットするタンディッシュ車セット手段と
で構成された鋳造装置を提供する。
【００１０】
本発明は更に、タンディッシュに、溶融金属流を下方に流すための底部出口と、タンディッシュ出口の垂直中心線と側方に整合した側方突起とを備え、支持車に対するタンディッシュ出口位置を位置決めするよう且つタンディッシュ出口の中心線の位置でタンディッシュが水平動しないようにするとともにその位置を中心としたタンディッシュの伸縮はできるよう、支持車に、タンディッシュ突起と係合するガイドを備えた、耐火タンディッシュ及びタンディッシュを支持する可動車を提供する。
【００１１】
本発明を更に充分に説明できるようにするために、特定の実施の形態を添付図面を参照して幾分詳細に記述する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図示した鋳造装置を構成する全般に参照番号１１で示される主機械フレームは工場床１２から立ち上がっている。フレーム１１が支持する鋳造ロール台車１３は組立てステーションと鋳造ステーションとの間を水平移動可能である。台車１３が担持する一対の平行鋳造ロール１６はロール間隙を形成し、そこに、溶融金属の鋳造溜めが形成され、ロール端との摺動係合で保持される２枚の側部閉止板３０又は堰の間に維持される。
【００１３】
溶融金属は鋳造作業時に取鍋１７から、タンディッシュ１８、送給分配器１９ａ、ノズル１９ｂを介し鋳造溜めへと供給される。台車１３上方で組立てられる前にタンディッシュ１８、分配器１９ａ、ノズル１９ｂ、側板３０は全て適宜の予熱設備で１０００℃を超える温度に予熱されて、動かされて鋳造直前の組立てとなる。
【００１４】
鋳造ロール１６は水冷されるので、移動するロール表面上で鋳造溜めからの溶融金属が殻として凝固し、殻がロール間隙で合わせられてロール出口で凝固ストリップ製品２０を生み出す。この製品はランアウトテーブル２１に送られ、次いで標準コイラに送られる。容器２３は鋳造ステーションに隣接して機械フレームに取付けられ、鋳造作業時に深刻な故障が生じた場合に溶融金属を分配器１９ａの溢流口２５を介し容器へと逸らすことができる。
【００１５】
タンディッシュ１８には蓋３２が取付けられ、流出口は図１に示しているようにタンディッシュの底部左手側にある。溶融金属が取鍋１７から出口ノズル３７及びスライドゲート弁３８を介しタンディッシュの右手端へと導入され、出口４０から流出する。出口にはスライドゲート弁４７が取付けられ、出口を選択的に開閉してタンディッシュからの金属流を効果的に制御する。スライドゲート弁４７には垂下したノズルシュラウド４２が取付けられ、それを介し溶融金属がタンディッシュ出口から供給分配器１９ａ及びノズル１９ｂへと流れる。
【００１６】
図示した装置の操業では、供給ノズル１９ｂから供給された溶融金属がロール間のロール間隙上方に溜め８１を形成し、この溜めが、一対の液圧シリンダユニットの作動でロールの段付き端に保持される側部閉止板３０により囲い込まれる。一般に「メニスカスレベル」（ｍｅｎｉｓｃｕｓ ｌｅｖｅｌ）と呼ばれる溜め８１上面は供給ノズル下端より上方に上がる。従って、供給ノズル下端は鋳造溜め内に浸漬され、ノズル出口通路は溜め又はメニスカスレベル表面の下に延びる。金属流は、供給ノズルの下部内にメニスカスレベル８２よりも上の高さの溶融金属の水頭又は溜めを生み出すようにもなっている。
【００１７】
スライドゲート弁４７はシリンダユニット９１により作動されて、タンディッシュからの流れを全閉から全流状態まで制御する。
【００１８】
金属供給システムの予熱耐火構成要素を鋳造直前にセットするに際し、タンディッシュ出口のスライドゲート弁４７に嵌合したシュラウド４２は、分配器１９ａの蓋に配した受けシュラウド５０に正しく整合・挿入されねばならない。この要件はＳＥＮ（浸漬入口ノズル； ｓｕｂｍｅｒｇｅｄ ｅｎｔｒｙ ｎｏｚｚｌｅ）を従来の鋳造モールドへと挿入するのに似ているが、より密な位置決めを要する。ＳＥＮを鋳造モールドに挿入する従来技術は、タンディッシュをモールド上方に動かし、ＳＥＮを所要のように整合させてから降下させるものである。これには手作業による介入が必要で、従って、不確定な立上げプロセス時間が必要である。しかしながら、鉄系金属のストリップ鋳造の場合、立ち上げプロセスは時間がはるかに重要である。本発明はタンディッシュ出口及びテレシュラウド（ｔｅｌｅｓｈｒｏｕｄ）の適宜の整合とセットを所要の許容誤差範囲内で、手作業による介入の必要なしに可能にする。
【００１９】
本発明によれば、タンディッシュ出口とシュラウドの整合とセットは次のようにして達成できる。
１．整合プロセスは、流量調節弁４７をタンディッシュ底部の既知の位置へとタイトな許容誤差で位置決め設定することで始まる。
２．次にタンディッシュがタンディッシュ車にセットされ、その際、出口シュラウドの中心線がタンディッシュ車の既知の位置に固定される。そして、熱による動き全てはこの固定位置から許容される。
３．予熱位置及び鋳造位置に移動後の、タンディッシュ車におけるタンディッシュの相対位置は小さな許容誤差（＋／−２ｍｍ以下）で維持される。
４．鋳造ステーションでのタンディッシュ車の位置決めが、タンディッシュ車駆動装置の制御及びデザインを用いて行われる。これは例えば、＋／−２ｍｍ以下の許容誤差にできる。
【００２０】
上記した段階を達成できる仕方が図２乃至４に示されている。図２が示しているのは、どのようにしてタンディッシュ１８をタンディッシュ車６０上に支持できるかであり、タンディッシュ車は本体基部５２と突出梁５３を有し、ホイール５７を備えてレール５８に沿って予熱ステーションと鋳造ステーションとの間を移動できる。タンディッシュ車が備えている一対のタンディッシュ支持構造物７２は、基部５２から立上がる一対の直立前後部構造物７３，７４間を、基部５２の側部に沿って延びる。タンディッシュ支持構造物７２はホイスト７５の操作により昇降でき、構造物７２端部には、斯かる昇降時に直立構造物７３，７４内の軌道７７内を摺動するスライダ７６を備えている。ホイスト７５は垂直液圧又は空気圧シリンダ、又は、機械的ジャッキユニットの形状とすることができる。
【００２１】
タンディッシュ支持構造物７２の有する一連の垂直長孔７８が、タンディッシュ１８から側方に突出する一組のタンディッシュ支持突起７９を受ける。
【００２２】
タンディッシュ１８の、タンディッシュ車内への据え付けは、タンディッシュが車６０の上方、直立構造物７３，７４間の位置に持上げられ、タンディッシュ支持構造物７２上にセットされることにより行なわれ、支持突起７９は支持構造物の垂直長孔７８に入って長孔７８底部の支持パッド８１に乗ることになる。
【００２３】
タンディッシュは、支持構造物７２が降下位置にあるときにこれらの構造物の上にセットでき、次いで、ホイスト７５が作動されてタンディッシュをタンディッシュ車内の上昇位置へと持上げる。又は、タンディッシュを、支持構造物７２がホイスト７５上で持上げげられているときにこれらの支持構造物に最初から備え、タンディッシュを当初から上昇位置に保持してもよい。タンディッシュは、後の予熱ステーションでの予熱時及び鋳造ステーションへの移送時に、ホイスト７５により車６０内の上昇位置に保持される。鋳造ステーションではタンディッシュはホイスト７５の作動により車６０内を降下させられ、出口シュラウド４２の、分配器１９ａの受けシュラウド５０への挿入が起こる。
【００２４】
長孔７８底部でのタンディッシュ支持突起７９と支持パッド８１の係合は、支持構造物が上昇位置又は下降位置にあることに関わりなく、支持構造物上で支持突起がある程度の水平動ができるようになっている。
【００２５】
タンディッシュは片側又は両側に、側方に突出したピン８２を備え、タンディッシュが支持構造物７２上にセットされると、このピンが前部直立構造物７３の１つの垂直滑り溝８３に係合する。ピン８２はタンディッシュ出口４０及びノズルシュラウド４２の垂直中心線５６に側方整合される。従って、ピン８２と滑り溝８３との係合により、タンディッシュ車に対し出口及びシュラウド４２の中心線が固定される。ホイスト７５の作動によりタンディッシュが昇降動してもピン８２は絶えず滑り溝８３と係合したままであり、タンディッシュ出口シュラウドの整合が保たれる。このようにしてタンディッシュ車に対しタンディッシュは出口４０及びシュラウド４２の中心線の位置に固定されるが、予熱時、後の組立て時及び鋳造装置操業時にこの中心線を中心として熱により膨張することはでき、タンディッシュ支持突起７９と支持構造物長孔７８底端のパッド８１との係合により充分に水平動できて、熱伸縮を吸収する。
【００２６】
各滑り溝８３は一対の離間垂直板８４及び８５により形成され、板８５は上方に延ばされて直立当接部８６を形成して対応の側方突出ピン８２と係合することで、支持構造物７２にセットされているときにピン８２が滑り溝８３の直上に位置決めされるようタンディッシュの初期水平位置を提供するようにしている。
【００２７】
予熱後、タンディッシュ車は電動モータ駆動装置により軌道レール５８に沿って鋳造ステーションへと駆動され、鋳造ステーションではプリセット位置に正確に止められ、タンディッシュ出口及びシュラウド４２の中心線５６が、タンディッシュを降下させるホイスト７５の操作前に図４に示すようにシュラウド５０への挿入用に正確に位置決めされる。図５に示すような調節可能なストッパ８７とバッファ８８との相互作用により、タンディッシュ車はプリセット位置に正確に止められる。調節可能なストッパ８７はタンディッシュ車に取付けられており、頭部８９とねじ山ステム９１で構成され、ナット９２により頭部の位置を調節・設定できる。バッファ８８は、軌道レール５８の一方に近接した位置に固定される二段（小力／大力）位置決めバッファであり、それを構成するシリンダ９３には突出ストライカプランジャ９４が設けられる。プランジャは最初は小力抵抗に抗してシリンダに沿って摺動してバッファ板９５に当たり、バッファ板のシリンダ内の動きは大力圧縮ばね９６により抗されている。
【００２８】
タンディッシュ車は、鋳造ステーションに近づくと、低速且つ固定トルクで電動モータ駆動装置により駆動され、調節可能なストッパ８７が二段位置決めバッファ８８と係合するに至る。バッファ８８の初期小力抵抗の設定は駆動モータ固定トルク値より小さく、大バッファ力は低速での駆動モータの固定トルク値よりも大きく設定されているので、駆動モータは選ばれたプリセット位置で失速し、タンディッシュ出口及びシュラウド４２が後の降下動のために正確に整合される。そのとき、駆動モータをスイッチオフし、ブレーキを掛けてタンディッシュ車を所要のプリセット位置に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
取鍋から溶融金属を受取り、その金属を鋳造装置に送給するタンディッシュを組込んだ溶融金属供給システムを有する連続ストリップ鋳造装置を示す。
【図２】
タンディッシュを予熱ステーションと鋳造装置との間で動かすタンディッシュ車を示す。
【図３】
タンディッシュ車上のタンディッシュの位置を概略的に示す。
【図４】
鋳造装置上方でのタンディッシュの位置決めを概略的に示す。
【図５】
鋳造装置で、タンディッシュ車を正確に位置決めするストッパ及びバッファ装置を示す。
【国際公開パンフレット】
2004518539.tif 000003
2004518539.tif 000004
2004518539.tif 000005
2004518539.tif 000006
2004518539.tif 000007
2004518539.tif 000008
2004518539.tif 000009
2004518539.tif 000010
2004518539.tif 000011
2004518539.tif 000012
2004518539.tif 000013
2004518539.tif 000014
2004518539.tif 000015
2004518539.tif 000016
2004518539.tif 000017
2004518539.tif 000018
2004518539.tif 000019
2004518539.tif 000020
【国際調査報告】
2004518539.tif 000021
2004518539.tif 000022
2004518539.tif 000023