(57)【要約】本発明は、家庭分野において製織繊維材料又は皮革からの染料損失又は染料移動を減らす方法であって、製織繊維材料又は皮革を、式（１）（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ他から独立して、水素又は非置換であるか、アミノ、ヒドロキシル、シアノ又はＣ１〜Ｃ４アルコキシによって置換されているアルキルであり、Ａは、場合によっては一以上のヘテロ原子によって置換又は割込まれているアルキレンである）で示されるアミンとシアナミドとの、無機酸又は有機酸で完全又は部分的に中和されている塩基性重縮合物に基づく色止め剤で処理することを含む方法に関する。本発明はまた、色止め剤を含む新規な配合物、及び新規な色止め剤に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
家庭分野において製織繊維材料又は皮革からの染料損失又は染料移動を減らす方法であって、製織繊維材料又は皮革を、式：
【化１】
2004502056.tif 000005
（式中、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ他から独立して、水素又は非置換であるか、アミノ、ヒドロキシル、シアノ又はＣ１〜Ｃ４アルコキシによって置換されているアルキルであり、
Ａは、場合によっては一個以上のヘテロ原子によって置換又は割込まれているアルキレンである）
で示されるアミンとシアナミドとの、無機酸又は有機酸で完全又は部分的に中和されている塩基性重縮合物に基づく色止め剤で処理することを含む方法。
【請求項２】
Ａが、場合によっては、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−又は−Ｎ（Ｃ１〜Ｃ４アルキル）−によって割込まれている、及び／又はヒドロキシルによって置換されている、Ｃ２〜Ｃ２０アルキレン、特に、−ＮＨ−によって一回以上割込まれているＣ２〜Ｃ２０アルキレンである、請求項１記載の方法。
【請求項３】
式（１）の化合物が、ポリエチレンポリアミン、特にジエチレントリアミンである、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
シアナミドが、ジシアンジアミドである、請求項１〜３のいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
無機酸又は有機酸が、モノ若しくはポリカルボン酸、塩酸、リン酸、硫酸又はそれらの酸の少なくとも二種の混合物である、請求項１〜４のいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
酸が、脂肪族Ｃ１〜Ｃ１２モノ又はポリカルボン酸である、請求項５記載の方法。
【請求項７】
酸が、脂肪族Ｃ２〜Ｃ１２ポリカルボン酸、特に脂肪族Ｃ２〜Ｃ６ポリカルボン酸である、請求項５記載の方法。
【請求項８】
酸が、ヒドロキシル置換脂肪族Ｃ２〜Ｃ６ポリカルボン酸である、請求項５記載の方法。
【請求項９】
色止め剤を漂白剤といっしょに使用する、請求項１〜８のいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
過酸化物、特に過酸化水素を漂白剤として使用する、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
界面活性剤なしで実施される、請求項１〜１０のいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
皮革を処理する、請求項１〜１１のいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
洗濯処理の前に、製織繊維材料を、水性浴中、色止め剤で前処理する、請求項１〜１１のいずれか１項記載の方法。
【請求項１４】
洗濯処理の中に、製織繊維材料を、水性浴中、洗濯用配合物といっしょになった又は洗濯用配合物の成分としての色止め剤で処理する、請求項１〜１０のいずれか１項記載の方法。
【請求項１５】
洗濯処理の後に、製織繊維材料を、水性浴中、織物柔軟剤なしで色止め剤で処理する、請求項１〜１１のいずれか１項記載の方法。
【請求項１６】
洗濯処理の後に、製織繊維材料を、水性浴中、織物柔軟剤といっしょになった又は織物柔軟剤の成分としての色止め剤で処理する、請求項１〜１０のいずれか１項記載の方法。
【請求項１７】
家庭分野において製織繊維材料又は皮革からの染料損失又は染料移動を減らすための洗濯用配合物であって、式：
【化２】
2004502056.tif 000006
（式中、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ他から独立して、水素又は非置換であるか、アミノ、ヒドロキシル、シアノ又はＣ１〜Ｃ４アルコキシによって置換されているアルキルであり、
Ａは、場合によっては一個以上のヘテロ原子によって置換又は割込まれているアルキレンである）
で示されるアミンとシアナミドとの、無機酸又は有機酸で完全又は部分的に中和されている塩基性重縮合物に基づく色止め剤を含む洗濯用配合物。
【請求項１８】
酸が、脂肪族Ｃ１〜Ｃ１２モノ又はポリカルボン酸である、請求項１７記載の洗濯用配合物。
【請求項１９】
酸が、脂肪族Ｃ２〜Ｃ１２ポリカルボン酸、特に脂肪族Ｃ２〜Ｃ６ポリカルボン酸である、請求項１７記載の洗濯用配合物。
【請求項２０】
酸が、ヒドロキシル置換脂肪族Ｃ２〜Ｃ６ポリカルボン酸である、請求項１７記載の洗濯用配合物。
【請求項２１】
家庭分野において製織繊維材料又は皮革からの染料損失又は染料移動を減らすための織物柔軟剤であって、式：
【化３】
2004502056.tif 000007
（式中、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ他から独立して、水素又は非置換であるか、アミノ、ヒドロキシル、シアノ又はＣ１〜Ｃ４アルコキシによって置換されているアルキルであり、
Ａは、場合によっては一個以上のヘテロ原子によって置換又は割込まれているアルキレンである）
で示されるアミンとシアナミドとの、無機酸又は有機酸で完全又は部分的に中和されている塩基性重縮合物に基づく色止め剤を含む織物柔軟剤。
【請求項２２】
酸が、脂肪族Ｃ１〜Ｃ１２モノ又はポリカルボン酸である、請求項２１記載の織物柔軟剤。
【請求項２３】
酸が、脂肪族Ｃ２〜Ｃ１２ポリカルボン酸、特に脂肪族Ｃ２〜Ｃ６ポリカルボン酸である、請求項２１記載の織物柔軟剤。
【請求項２４】
酸が、ヒドロキシル置換脂肪族Ｃ２〜Ｃ６ポリカルボン酸である、請求項２１記載の織物柔軟剤。
【請求項２５】
式：
【化４】
2004502056.tif 000008
（式中、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ他から独立して、水素又は非置換であるか、アミノ、ヒドロキシル、シアノ又はＣ１〜Ｃ４アルコキシによって置換されているアルキルであり、
Ａは、場合によっては一個以上のヘテロ原子によって置換又は割込まれているアルキレンである）
で示されるアミンとシアナミドとの、酢酸以外の脂肪族Ｃ１〜Ｃ１２モノ又はポリカルボン酸で完全又は部分的に中和されている塩基性重縮合物に基づく色止め剤。
【請求項２６】
酸が、脂肪族Ｃ２〜Ｃ１２ポリカルボン酸、特に脂肪族Ｃ２〜Ｃ６ポリカルボン酸である、請求項２５記載の色止め剤。
【請求項２７】
酸が、ヒドロキシル置換脂肪族Ｃ２〜Ｃ６ポリカルボン酸である、請求項２５記載の色止め剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、家庭分野において製織繊維材料又は皮革からの染料損失又は染料移動を減らす方法ならびに当該方法で使用される配合物及び色止め剤に関する。
【０００２】
従来の家庭での洗濯方法では、色付きの織物を洗濯する場合、染料の損失が公知の問題である。それに関連するさらなる問題は、色付きの織物を白又は色付きの織物、特に白又は淡色の織物といっしょに洗濯する場合の染料の移動である。色付きの皮革材料に関しても同様な問題が存在する。
【０００３】
本発明の目的は、染料損失及び染料移動をさらに減らすことができる、家庭分野に適した改良された方法を提供することである。
【０００４】
ＥＰ−Ａ−６９２５１１は、繊維材料を工業規模で染色したのち、本明細書で以下に述べる塩基性重縮合生成物（ただし酸で中和されていない）で処理する方法を開示している。驚くことに今、無機酸又は有機酸で完全又は部分的に中和されている特定の塩基性重縮合物を使用して、前述した目的をほぼ達成しうるということがわかった。
【０００５】
したがって、本発明は、家庭分野において製織繊維材料又は皮革からの染料損失又は染料移動を減らす方法であって、製織繊維材料又は皮革を、式：
【０００６】
【化５】
2004502056.tif 000002
【０００７】
（式中、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ他から独立して、水素又は非置換であるか、アミノ、ヒドロキシル、シアノ又はＣ１〜Ｃ４アルコキシによって置換されているアルキルであり、
Ａは、場合によっては一以上のヘテロ原子によって置換又は割込まれているアルキレンである）
で示されるアミンとシアナミドとの、無機酸又は有機酸で完全又は部分的に中和されている塩基性重縮合物に基づく色止め剤で処理することを含む方法に関する。
【０００８】
式（１）におけるＡは、好ましくは、場合によっては−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−又は−Ｎ（Ｃ１〜Ｃ４アルキル）−によって割込まれている、及び／又はヒドロキシルによって置換されているＣ２〜Ｃ２０アルキレン、特に、−ＮＨ−によって一回以上割込まれているＣ２〜Ｃ２０アルキレンである。
【０００９】
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は、好ましくは、それぞれ他から独立して、水素又はＣ１〜Ｃ４アルキルである。
【００１０】
式（１）の適当な化合物の例は、１，４−ブタンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、ジプロピレントリアミン、Ｎ−（２−アミノエチル）−１，３−プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ−ビス（２−アミノプロピル）メチルアミン、ポリエチレンイミン及びポリエチレンポリアミン、たとえばジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン及びペンタメチレンヘキサミンである。式（１）の好ましい化合物はポリエチレンポリアミンであり、中でも特にジエチレントリアミンである。塩基性重縮合物中の式（１）のモノマーの繰り返し単位の数は、たとえば４〜１００、特に４〜５０である。
【００１１】
適当なシアナミドは、たとえば、シアナミド、ジシアンジアミド、グアニジン及びビグアニジンである。好ましいものはジシアンジアミドである。
【００１２】
上述した色止め剤は、たとえばＥＰ−Ａ−６９２５１１から公知であり、その中で開示されている方法によって得ることができる。
【００１３】
たとえば、非水性溶媒の存在下、式（１）のアミンをアンモニウム塩と反応させ、得られたプロトン化生成物を高温でシアナミドと反応させる。
【００１４】
適当なアンモニウム塩は、たとえば、有機酸又は無機酸のアンモニウム塩、たとえば塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、ギ酸アンモニウム及び酢酸アンモニウム、特に塩化アンモニウムである。
【００１５】
適当な非水性溶媒は、たとえばヒドロキシル基含有溶媒、たとえばエチレングリコール、１，２−若しくは１，３−プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジ−、トリ−若しくはテトラエチレングリコール及びそれらのエーテルならびにたとえば６００〜５０００の分子量を有するポリエチレングリコール及びそれらの混合物である。
【００１６】
式（１）のアミン及びアンモニウム塩は、たとえば１：０．１〜１：２．５、好ましくは１：０．７〜１：２のモル比で使用される。ヒドロキシル基含有溶媒の量は、広い範囲で異なることができ、式（１）の化合物１モルあたり、たとえば０．２〜２０モル、好ましくは０．４〜５モルである。
【００１７】
式（１）のアミンとアンモニウム塩との反応は、特に、高温、たとえば８０〜２００℃、特に１００〜１６０℃で実施される。たとえば、式（１）のアミンをヒドロキシル基含有溶媒又は溶媒混合物に導入し、アンモニウム化合物を計量投入する。反応工程は、好都合には、不活性条件下、たとえば窒素雰囲気下で実施される。
【００１８】
そして、得られたプロトン化生成物を、式（１）の出発化合物１モルあたり、たとえば０．５〜２モル、好ましくは０．８〜１．５モルのシアナミドと反応させる。この反応は、たとえば、上述したヒドロキシル基含有溶媒の一以上の存在で、高温、たとえば８０〜２５０℃、特に１４０〜２２０℃で実施される。室温では、反応生成物は一般に、塩基性質を有する固形溶融体であり、この塩基性質が水中で明澄な溶液を生じさせる。
【００１９】
無機酸又は有機酸による中和は、たとえば水性媒体中で実施され、このとき酸の添加は、ｐＨがたとえば２〜１２、好ましくは３〜１０、特に４〜８に調整されるように実施される。特に好ましいものは、ｐＨが約７に調整される酸の量である。
【００２０】
適切な無機酸又は有機酸は、たとえばモノ若しくはポリカルボン酸、塩酸、リン酸、硫酸又はそれらの酸の少なくとも二種の混合物である。好ましいものは有機酸である。挙げることができる有機酸の例は、シュウ酸、酒石酸、酢酸、プロピオン酸、コハク酸、マレイン酸、クエン酸、ギ酸、グルコン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、テレフタル酸、安息香酸、フタル酸、アクリル酸及びポリアクリル酸である。特に当てはまるものは、脂肪族カルボン酸、特に合計１〜１２個の炭素原子を有する脂肪族カルボン酸である。好ましい酸は、脂肪族Ｃ１〜Ｃ１２モノ又はポリカルボン酸であり、モノカルボン酸は、特に、合計で少なくとも３個の炭素原子を有するモノカルボン酸である。カルボン酸の適切な置換基は、たとえばヒドロキシル及びアミノ、特にヒドロキシルである。同じく当てはまるものは、前記酸の混合物である。マレイン酸とプロピオン酸との混合物を挙げることができる。
【００２１】
特に好ましいものは、脂肪族Ｃ２〜Ｃ１２ポリカルボン酸であり、特に脂肪族Ｃ２〜Ｃ６ポリカルボン酸である。とりわけ特に好ましいものは、ヒドロキシル置換脂肪族Ｃ２〜Ｃ６ポリカルボン酸である。
【００２２】
色止め剤は一般に、液状水性形態で使用される。したがって、塩基性重縮合物の中和のためには、たとえば、まず、比較的濃縮された液状水性組成物を調製することによって出発することが可能である。そのためには、塩基性重縮合物、酸、水及び場合によっては水混和性有機溶媒を混ぜ合わせることができる。好ましいものは、溶液の全重量に基づいて０．１〜７０重量％、特に０．５〜７０重量％、好ましくは１〜６０重量％の色止め剤の使用である。特に好ましいものは、５〜５０重量％、特に１５〜５０重量％の色止め剤の使用である。酸の量は、溶液のｐＨがたとえば２〜１２、好ましくは３〜１０、特に４〜８に調整されるように選択される。特に好ましいものは、ｐＨが約７に調整される酸の量である。適切な水混和性有機溶媒は、たとえば、適切なヒドロキシル基含有溶媒、たとえばメタノール又はエタノール、そしてまたエーテルである。好ましいものは、有機溶媒なしの溶液の調製である。
【００２３】
加えて、このような濃縮溶液はまた、さらなる通例の添加物、たとえば香油、整泡剤、増粘剤、殺菌剤、錯化剤、ＵＶ吸収剤及び特に漂白剤を含むことができる。
【００２４】
完全又は部分的に中和された塩基性重縮合物の溶液は、好ましくは明澄な貯蔵安定性の溶液である。
【００２５】
濃縮溶液は、そのままで使用することもできるし、適用の前にさらに処理することもできる。
【００２６】
さらなる処理の例は、特に水によるさらなる希釈及び洗濯用配合物又は衣類柔軟剤への配合である。加えて、噴霧乾燥、造粒、マイクロカプセル封入、固形担体材料への適用（たとえば固体、たとえばゼオライト又はシリカゲルの粒子への適用、或いは洗濯処理又は洗濯の前後の間に加えられる織物への適用を挙げることができる。
【００２７】
好ましいものは、水性浴からの適用である。このような塗布は、好ましくは、前記材料、特に製織繊維材料の洗濯処理の一部として実施される。このような前処理は、洗濯処理の前、最中又は特に後で実施することができる。
【００２８】
たとえば、洗濯処理の前に、製織繊維材料を、水性浴中、色止め剤で前処理することができる。このような前処理は、たとえば、別個の浴で実施することもできるし、洗濯機の中で実施することもできる。この処理に有利な温度は、たとえば、５〜８０℃、好ましくは１０〜６０℃、特に１０〜４０℃の範囲である。浴中の色止め剤の濃度は、たとえば、０．０１〜２０ｇ／リットル、好ましくは０．０５〜１０ｇ／リットル、特に０．１〜５ｇ／リットルの範囲である。
【００２９】
そのうえ、選択処理の間に、製織繊維材料を、水性浴中、色止め剤及び洗濯用配合物又は色止め剤を含む洗濯用配合物で処理することができる。このような前処理は一般に、洗濯機の中で実施される。このような処理に有利な温度は、たとえば、５〜１００℃、好ましくは１０〜８０℃、特に２０〜６０℃の範囲である。浴中の色止め剤の濃度は、たとえば、０．０１〜２０ｇ／リットル、好ましくは０．０５〜１０ｇ／リットル、特に０．１〜５ｇ／の範囲である。
【００３０】
さらには、洗濯処理ののち、製織繊維材料を、水性浴中、色止め剤と織物柔軟剤とで、又は色止め剤を含む織物柔軟剤で処理することができる。あるいはまた、このような処理は、織物柔軟剤なしで実施することもできる。このような処理に有利な温度は、たとえば、５〜８０℃、好ましくは１０〜６０℃、特に１０〜４０℃の範囲である。浴中の色止め剤の濃度は、たとえば、０．０１〜２０ｇ／リットル、好ましくは０．０５〜１０ｇ／リットル、特に０．１〜５ｇ／の範囲である。
【００３１】
適切な洗濯用配合物及び織物柔軟剤は、市販の、固形又は液状形態の洗濯用配合物及び織物柔軟剤である。
【００３２】
洗濯用配合物の従来成分として以下を挙げることができる。ビルダー（たとえばゼオライト／層状ケイ酸塩）、ポリマー（ビルダー助剤）、漂白剤及び漂白系（たとえば過ホウ酸塩／過炭酸塩＋ＴＡＥＤ）、蛍光増白剤、抑灰色化剤、酵素、香料及び／又は着色剤、アルキルベンゼンスルホン酸塩（ＬＡＳ）タイプの界面活性剤、脂肪族アルコールスルフェート、石鹸及び脂肪族アルコールエトキシレート。さらには、洗濯結果及びカルシウム錯化能力を改善するためにはポリカルボキシレート（ポリアクリル酸）を使用することができ、泡を減らすためには抑泡剤（シリコーン／パラフィン化合物）を使用することができる。
【００３３】
織物柔軟剤の従来成分として以下を挙げることができる。アルコール、たとえばエタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、多価アルコール、たとえばグリセロール及びプロピレングリコール、両性及び非イオン界面活性剤、たとえばイミダゾールのカルボキシル誘導体、エトキシル化脂肪族アルコール、水添エトキシル化ヒマシ油、アルキルポリグリコシド（たとえばデシルポリグルコース及びドデシルポリグルコース）、脂肪族アルコール、脂肪酸エステル、脂肪酸、エトキシル化脂肪酸グリセリド又は脂肪酸部分グリセリド；比較的少量の着色剤、香料、緩衝剤物質、無機塩又は有機塩（たとえば水溶性カリウム、ナトリウム又はマグネシウム塩）、非水性溶媒、ｐＨ緩衝剤、香料、着色剤、ヒドロトロピー剤、消泡剤、腐食抑制剤、再付着防止剤、粘度調整剤（特にポリマー又は他の増粘剤）、安定剤、酵素、蛍光増白剤、縮み防止剤、防汚剤、抗微生物剤、殺菌剤、殺カビ剤、酸化防止剤、腐食抑制剤及び防しわ剤。
【００３４】
色止め剤が洗濯用配合物又は織物柔軟剤の成分であるならば、色止め剤の含量は、洗濯用配合物又は織物柔軟剤、好ましくはこの場合、液状の洗濯用配合物及び織物柔軟剤の全重量に基づいて、たとえば、０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０５〜６重量％、特に０．０５〜４重量％の範囲である。
【００３５】
色止め剤は、また、たとえば水溶液を、たとえばスポンジ若しくは布によって又は噴霧によって塗布することにより、直接塗布することもできる。組成物はまた、ペースト又は粉末の形態で塗布することもできる。このような手法は、皮革材料又は製織繊維材料で構成された面を処理する場合に特に適している。
【００３６】
好ましい実施態様によると、色止め剤は、漂白剤といっしょに使用される。
【００３７】
適切な漂白剤は、液状及び固体の漂白剤である。適切な過酸化物成分は、たとえば、製織材料を従来の洗濯温度、たとえば１０〜９５℃で漂白する、文献で公知であり、市販されている有機及び無機の過酸化物を含む。
【００３８】
有機過酸化物は、たとえば、モノ若しくはポリペルオキシド、特に有機過酸又はその塩、たとえばフタルイミドペルオキシカプロン酸、ペルオキシ安息香酸、ジペルオキシドデカン二酸、ジペルオキシノナン二酸、ジペルオキシデカン二酸、ジペルオキシフタル酸又はその塩である。
【００３９】
しかし、好ましいものは、無機過酸化物、たとえば過硫酸塩、過ホウ酸塩、過炭酸塩及び／又は過ケイ酸塩の使用である。当然、無機及び／又は有機酸化物の混合物を使用してもよい。過酸化物は、多様な結晶形態にあることができ、異なる水分含量を有することができ、他の無機又は有機化合物といっしょに使用されて貯蔵安定性を改善することができる。
【００４０】
さらなる漂白活性化活性成分は、公知の遷移金属塩及び錯体及び／又は従来の漂白活性剤、すなわち、過酸化物加水分解条件下で、炭素原子１〜１０個、特に炭素原子２〜４個を有する非置換又は置換されたペルベンゾ及び／又はペルオキソカルボン酸を生じさせる化合物である。適切な化合物は、前記炭素原子数及び又は非置換又は置換ベンゾイル基を有するＯ−及び／又はＮ−アシル基を担持する前述の通例の漂白活性剤を含む。好ましいものは、ポリアシル化アルキレンジアミン（特にテトラアセチルエチレンジアミン（ＴＡＥＤ））、アシル化グリコールウリル（特にテトラアセチルグリコールウリル（ＴＡＧＵ））、Ｎ，Ｎ−ジアセチル−Ｎ，Ｎ−ジメチル尿素（ＤＤＵ）、アシル化トリアジン誘導体（特に１，５−ジアセチル−２，４−ジオキソヘキサヒドロ−１，３，５−トリアジン（ＤＡＤＨＴ））、式（２）；
【００４１】
【化６】
2004502056.tif 000003
【００４２】
（式中、Ｒ５は、スルホネート基、カルボン酸基又はカルボキシレート基であり、Ｒ６は、直鎖状又は分岐鎖状の（Ｃ７〜Ｃ１５）アルキルである）
で示される化合物；また、ＳＮＯＢＳ、ＳＬＯＢＳ及びＤＯＢＡの名称の下で知られる活性剤、アシル化多価アルコール（特にトリアセチン、エチレングリコールジアセテート及び２，５−ジアセトキシ−２，５−ジヒドロフラン）、アセチル化ソルビトール及びマンニトール、アシル化糖誘導体（特にペンタアセチルグルコース（ＰＡＧ）、スクロースポリアセテート（ＳＵＰＡ）、ペンタアセチルフルクトース、テトラアセチルキシロース及びオクタアセチルラクトース）、ならびにアセチル化され、場合によってはＮ−アルキル化されたグルカミン及びグルコノラクトンである。ドイツ国特許出願ＤＥ−Ａ−４４４３１７７に開示された従来の漂白活性剤の組み合わせを使用してもよい。過酸化物とでペルイミン酸を形成するニトリル化合物もまた、漂白活性剤として適当である。また、次亜塩素酸ナトリウム、ジャベル水及び過酸化水素を挙げることができる。
【００４３】
漂白剤は、好ましくは、本明細書で先に挙げた色止め剤の液状水性配合物のさらなる成分として使用される。本明細書で先に挙げた定義及び好ましい意味がこれらの液状水性配合物に当てはまり、本明細書で先に挙げた定義及び好ましい意味が色止め剤に当てはまる。それに関して特に当てはまるものは、酢酸で完全又は部分的に中和されている色止め剤である。
【００４４】
その中の漂白剤の濃度は、広い範囲で異なることができ、配合物の全重量に基づいて、好ましくは０．１〜２５重量％、特に０．５〜２０重量％、より具体的には０．５〜１０重量％である。下限として、好ましいものは、１重量％、特に２重量％の量である。加えて、漂白剤と色止め剤とを別々に適用することも可能である。適切な適用方法は、本明細書で先に挙げた方法を含む。適用方法は、たとえば、洗濯処理の前、最中又は後、好ましくは洗濯処理の最中に実施することができる。漂白剤を含む色止め剤は、好ましくは、洗濯用配合物又は織物柔軟剤の成分ではない。
【００４５】
適切な製織繊維材料は、たとえば、ヒドロキシル基含有繊維材料及びアミノ基含有繊維材料である。挙げることができる例は、ポリアミド、羊毛及び特に天然又は再生セルロースを含む。
【００４６】
本発明はまた、家庭分野において製織繊維材料又は皮革からの染料損失又は染料移動を減らすための、本明細書で先に挙げた色止め剤を含む洗濯用配合物及び織物柔軟剤に関する。本明細書で先に挙げた定義及び好ましい意味がこれに当てはまる。
【００４７】
本発明はさらに、式（１）のアミンとシアナミドとの、酢酸以外の脂肪族Ｃ１〜Ｃ１２モノ若しくはポリカルボン酸で完全又は部分的に中和されている塩基性重縮合物に基づく色止め剤に関する。本明細書で先に挙げた定義及び好ましい意味がこれに当てはまる。
【００４８】
本発明の方法にしたがって処理される材料は、他の材料（たとえば染めていない材料又は他の色若しくは淡い色で染色された材料）への染料の移動に有意な低減を示し、この効果は、数回の洗濯ののちでも改めて処理することなくほぼ完全に保持される。そのうえ、結果として、染色された材料の色合いは、数回の洗濯ののちでもほぼ変化なしのままである。望むならば、色止め剤はまた、他の場合には通例である界面活性剤の添加なしで、たとえば水溶液の形態に処方することもでき、これは、洗濯の前又は後の処理の場合に特にあてはまる。したがって、他の場合には色止め剤を処方するためにしばしば使用される界面活性剤の存在が不要である。そのうえ、色止め剤は、驚くほど良好に漂白剤と組み合わせることができ、したがって、漂白剤といっしょに塗布することを可能にする。さらには、色止め剤は、市販の洗濯用配合物及び織物柔軟剤とで非常に良好に組み合わせることができる。
【００４９】
以下の例が本発明を詳細に説明する。例中、別段指定されない限り、部は重量部を指す。
【００５０】
例１
（ａ）ジエチレントリアミン２０６．４部及びエチレングリコール５５．６部を、室温で不活性ガス雰囲気下の反応器に導入し、窒素を緩やかに流しながら１２０℃に加熱した。そして、塩化アンモニウム１２８部を、内部温度が１１８℃にとどまるよう少しづつ１時間かけて加えた。添加が完了したのち、反応混合物を１６０℃に加熱し、ジシアンジアミド２１８部を、不活性条件下、内部温度が１５５℃超にとどまるよう１時間かけて加えた。そして、混合物を１８０〜２１０℃に加熱し、その温度で約１〜５時間維持した。最後に、脱イオン水２００部を約２０〜２５分かけて加え、乾固形分７０％の溶液６６５部を得た。
【００５１】
（ｂ）（ａ）にしたがって得られた反応混合物２００部を脱イオン水８０部で希釈した。９０℃で、リン酸１１．５部を１０分かけて加えた。添加が完了したのち、混合物を攪拌しながら室温まで冷ました。ｐＨ７．２１を有する明澄な淡黄色の液体を得て、これを、溶液の全重量に基づいて１重量％の色止め剤の最終濃度まで脱イオン水で調整した。
【００５２】
例２
例１（ａ）にしたがって得た反応混合物５５８．７部を脱イオン水２０６．６部で希釈した。５０℃で、酢酸３２．５部を１２分かけて加えた。添加が完了したのち、混合物を攪拌しながら室温まで冷ました。ｐＨ７．２４を有する明澄な淡黄色の液体を得て、これを、溶液の全重量に基づいて１重量％の色止め剤の最終濃度まで脱イオン水で調整した。
【００５３】
例３〜１１
例１に記載のようにして、ただし、リン酸１１．５部に代えて、ｐＨを７．２に調整するために必要な適量のシュウ酸、プロピオン酸、コハク酸、マレイン酸、グルコン酸、硫酸、安息香酸又はアクリル酸を使用して、同様な溶液を得た。
【００５４】
例１２
（ａ）染料ＣＩダイレクトブルー７８で染めた綿布を、例１にしたがって得ることができる色止め剤の溶液１８ｇ／リットルを含有する水性浴中、２５℃及び１０：１の液比で５分間前処理した。そして、綿布を絞り、６０℃で乾燥させた。
【００５５】
このようにして前処理した綿布を、標準洗濯用配合物（標準洗濯用配合物ＥＣＥ無リン（４５６ＩＥＣ）ＥＭＰＡ、スイス）１０ｇ／リットルを使用して、染めていない白い綿布といっしょに４０℃及び１５：１の液比で１５分間洗濯した。そして、綿布を水道水ですすぎ、絞り、６０℃で乾燥させた。
【００５６】
（ｂ）手順は、（ａ）で記載したとおりであったが、染めた綿布を色止め剤で前処理しなかった。
【００５７】
（ａ）にしたがって得られた染めていない綿布は、（ｂ）にしたがって得られた染めていない綿布よりも有意に少ない変色を示した。
【００５８】
例１３〜２２
例１２に記載のようにして、ただし、例１に記載の色止め剤の溶液に代えて、例２〜１１のいずれか記載の溶液を使用して、同様な溶液を得た。
【００５９】
例２３
（ａ）染料ＣＩダイレクトブルー７８で染めた綿布を、染めていない白い綿布といっしょに、綿布１ｋｇあたり液状標準洗濯用配合物３０ｇ及び以下に記載する処方Ａ（又はＢ若しくはＣ）３０ｇを含有する洗濯浴に導入し、２５℃及び１０：１の液比で２０分間洗濯した。そして、綿布を水道水ですすぎ、絞り、６０℃で乾燥させた。
【００６０】
（ｂ）使用した処方の組成
【００６１】
【表１】
2004502056.tif 000004
【００６２】
ｐＨの調整は、いずれの場合も塩酸を使用して実施した。例２にしたがって得られる組成物は、色止め剤として使用されるが、これを、色止め剤３３重量％の最終濃度まで脱イオン水で調整した。
【００６３】
（ａ）にしたがって得られた染めていない綿布は、処方Ａ又はＢを使用した場合よりも処方Ｃを使用した場合に有意に少ない変色を示した。
【００６４】
染料ＣＩダイレクトブルー７８で染めた綿布の代わりに、染料ＣＩダイレクトレッド２２７、ＣＩダイレクトバイオレット６６又はＣＩダイレクトイエロー１０６で染めた綿布を使用したときにも同様な結果が得られた。
【００６５】
例２４
（ａ）以下の処理を、同じ染めた綿布を使用して５回実施した。ただし、新たなサイクルごとに新たな染めていない綿布を使用した。
【００６６】
染料ＣＩダイレクトブルー７８で染めた綿布を、染めていない白い綿布といっしょに、標準洗濯用配合物（標準洗濯用配合物ＥＣＥ７７）３．８ｇ／リットルを使用して、２５℃及び４０：１（水道水）の液比で１０分間洗濯したのち、水道水で４０：１の液比で５分間すすぎ、脱水処理した。
【００６７】
そして、綿布を、水道水及び例１にしたがって得ることができる色止め剤溶液１重量％をさらに含む市販の織物柔軟剤２ｇ／リットルを使用して、２５℃及び４０：１の液比で５分間すすいだ。そして、綿布を脱水処理し、６０℃で乾燥させた。
【００６８】
（ｂ）手順は、（ａ）で記載したとおりであったが、色止め剤を使用しなかった。
【００６９】
（ａ）にしたがって得られた染めていない綿布は、すべての場合で、（ｂ）にしたがって得られた対応する染めていない綿布よりも有意に少ない変色を示した。
【００７０】
例２５
（ａ）染料ＣＩダイレクトブルー７８で染めた綿布を、例１にしたがって得ることができる色止め剤溶液１重量％をさらに含む市販の織物柔軟剤２ｇ／リットル（又は１０ｇ／リットル）を含有する水性浴中、２５℃及び４０：１の液比で５分間前処理した。そして、綿布を脱水処理し、６０℃で乾燥させた。
【００７１】
以下の処理を、同じ染めた綿布を使用して５回実施した。ただし、新たなサイクルごとに新たな染めていない綿布を使用した。
【００７２】
上記のように前処理した綿布を、染めていない白い綿布といっしょに、標準洗濯用配合物（標準洗濯用配合物組成物ＥＣＥ７７）３．８ｇ／リットルを使用して、２５℃及び４０：１（水道水）の液比で１０分間洗濯したのち、水道水で４０：１の液比で５分間すすぎ、脱水処理した。そして、綿布を、水道水及び例１にしたがって得ることができる色止め剤溶液１重量％をさらに含む市販の織物柔軟剤２ｇ／リットルを使用して、２５℃及び４０：１の液比で５分間すすいだ。そして、綿布を脱水処理し、６０℃で乾燥させた。
【００７３】
（ｂ）手順は、（ａ）で記載したとおりであったが、色止め剤を使用しなかった。
【００７４】
（ａ）にしたがって得られた染めていない綿布は、すべての場合で、（ｂ）にしたがって得られた対応する染めていない綿布よりも有意に少ない変色を示した。
【００７５】
例２６
（ａ）染料ＣＩダイレクトブルー７８で染めた綿布５ｇを、例１にしたがって得ることができる色止め剤溶液１．６５重量％（又は３．３重量％若しくは１３．３重量％）を含有する標準洗濯用配合物１．５ｇ／リットルを使用して、４０℃及び１５：１（水道水）の液比で１５分間洗濯したのち、水道水で４０：１の液比で５分間すすいだ。そして、綿布を脱水処理し、６０℃で乾燥させた。
【００７６】
（ｂ）手順は、（ａ）で記載したとおりであったが、色止め剤を使用しなかった。
【００７７】
（ａ）にしたがって得られた染色されない綿布は、すべての場合で、（ｂ）にしたがって得られた対応する染めていない綿布よりも有意に少ない変色を示した。
【００７８】
使用した洗濯用配合物の処方
７．５重量％　　アルキルベンゼンスルホン酸塩
１７重量％　　　硫酸アルキルエーテル
１２．５重量％　ラウリン酸
１０重量％　　　Ｄｏｂａｎｏｌ（登録商標）２３−６．５（脂肪アルコールエトキシレートに基づく非イオン界面活性剤）
５．５重量％　　クエン酸三ナトリウム
０．７重量％　　塩化アルキルトリメチルアンモニウム
６．０重量％　　エタノール
６．０重量％　　イソプロパノール
５．２重量％　　水酸化カリウム
上記色止め剤適量（０、１．６５、３．３又は１３．３重量％）及び
１００重量％とする量の水
【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004502056.tif 000028
【国際調査報告】
2004502056.tif 000029
2004502056.tif 000030
2004502056.tif 000031