(57)【要約】少なくとも１つのアプリケーションスロット（４８）を有するダイ（１２）を含む装置。スロットはダイキャビティ（４４）と流体連通している。膨張可能チャンバ装置（４２）がダイキャビティ内に配置され、膨張可能チャンバ装置内の圧力の変化に応じて容積を変化させる。本発明の他の態様はダイを通して液体を並進移動させる方法である。塗布ダイを準備する。ダイはダイキャビティと流体連通している少なくとも１つのアプリケータスロットを含む。キャビティ内に膨張可能チャンバ装置を配置する。膨張可能チャンバ装置内の流体圧力の変化により膨張可能チャンバ装置を作動させる。膨張可能チャンバ装置の作動に応じて液体を周期的にダイを通して並進移動させるとともにアプリケーションスロットから送出する。本発明の他の態様はダイを形成する方法である。ダイキャビティと流体連通している少なくとも１つのアプリケータスロットを有するダイを含む装置を準備する。ダイキャビティ内に膨張可能チャンバ装置を配置する。
2006503694.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイキャビティに流体連通する少なくとも１つのアプリケータスロットを有するダイと、
前記ダイキャビティ内に配置された膨張可能チャンバ装置とを具備し、
前記膨張可能チャンバ装置が、該膨張可能チャンバ装置内の流体圧力の変化に応じてその容積を変化させるようになっている、装置。
【請求項２】
前記膨張可能チャンバ装置が前記アプリケータスロットの実質的全長にわたって延びている、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記膨張可能チャンバ装置が前記ダイキャビティの実質的全幅にわたって延びている、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
内部の前記流体圧力の変化に応じた前記膨張可能チャンバ装置の単位長さ当たりの容積の変化が、前記ダイキャビティの全幅にわたって実質的に均一である、請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記膨張可能チャンバ装置に流体連通するとともに該膨張可能チャンバ装置内の前記流体圧力を制御するようになっている圧力制御機構をさらに具備する、請求項１に記載の装置。
【請求項６】
前記制御装置が、前記膨張可能チャンバ装置内の流体の体積を制御するようになっている容積置換装置を具備する、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記流体が空気である請求項１に記載の装置。
【請求項８】
前記流体が液体である請求項１に記載の装置。
【請求項９】
前記膨張可能チャンバ装置が、部分的に前記ダイキャビティの表面により画定される、請求項１に記載の装置。
【請求項１０】
前記膨張可能チャンバ装置が管を含む、請求項１に記載の装置。
【請求項１１】
前記膨張可能チャンバ装置がポリマーで形成されている、請求項１に記載の装置。
【請求項１２】
前記膨張可能チャンバ装置が金属で形成されている、請求項１に記載の装置。
【請求項１３】
前記管が、シリコン、ウレタンおよびフルオロエラストマー類からなる群から選択された材料を含む、請求項１０に記載の装置。
【請求項１４】
ダイを通して液体材料を並進移動させる方法であって、
ダイキャビティに流体連通する少なくとも１つのアプリケータスロットを有するダイを用意することと、
前記ダイキャビティ内に膨張可能チャンバ装置を配置することと、
前記膨張可能チャンバ装置内の流体の圧力を制御することにより該膨張可能チャンバ装置を作動させることと、
前記膨張可能チャンバ装置の作動による影響を受ける変動率で前記アプリケータスロットから液体材料を送出することと、
を含む方法。
【請求項１５】
前記膨張可能チャンバ装置を前記ダイキャビティの実質的全幅にわたって延ばすステップをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記膨張可能チャンバ装置を、部分的に前記ダイキャビティの表面により画定する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
前記膨張可能チャンバ装置を圧力制御機構により作動させて、前記アプリケータスロットからの流体材料の並進移動のタイミングを正確に制御する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１８】
前記制御機構が容積置換装置である請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記流体が空気である請求項１４に記載の方法。
【請求項２０】
前記流体が液体である請求項１４に記載の方法。
【請求項２１】
前記膨張可能チャンバ装置が管を含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項２２】
前記膨張可能チャンバ装置がポリマーで形成されている、請求項１４に記載の方法。
【請求項２３】
前記膨張可能チャンバ装置が金属で形成されている、請求項１４に記載の方法。
【請求項２４】
ダイを形成する方法であって、
ダイキャビティに流体連通する少なくとも１つのアプリケータスロットを有するダイを具備する装置を用意するステップと、
前記ダイキャビティ内に膨張可能チャンバ装置を配置するステップと、
を含む方法。
【請求項２５】
前記膨張可能チャンバ装置を前記アプリケータスロットの実質的全長にわたって延ばすステップをさらに含む、請求項２４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般には塗布および押出し装置に関する。特に本発明はダイからの流体の転移率を変化させるために用いることができる塗布および押出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
膜を形成するために押出しダイおよび基体上に流体を塗布するために塗布ダイを用いることは周知である。また一連の個別パッチでウェブ上に流体を塗布すること、または間欠的に膜を押し出す（例えば冷却ロール上に）ことも周知である。例えば基体上に間欠的に塗布するための１つの周知の方法はフレキソグラフィック塗布プロセスを用いることである。フレキソグラフィック塗布プロセスは基体に押し付けられる隆起表面を有するロールを使用する。ロール上の各隆起表面は塗布流体の「パッチ」を基体に転写する。フレキソグラフィック塗布プロセスを利用するには多くの制限がある。例えば２種類以上の流体（例えば異なる色）を移動ウェブ上の特定の領域に塗布するためには、各塗布ステーションの後方に位置する乾燥炉を備えた一連の塗布ステーション（通例大型ロールを必要とする）が必要である。流体は通例塗布／乾燥、塗布／乾燥、・・・、塗布／乾燥プロセスにより塗布される。したがって複数の流体を塗布するためには、複数の大型で高価な装置を使用しなければならない。さらにロール上の繰り返しパターンが流体の各パッチの位置を決定し、隆起表面のパターンを変えずにまたはロール自体を取り外すまたは交換せずにパッチの間隔を変えることはできない。したがってパッチ列の全体繰り返し長さは、フレキソグラフィックシリンダの円周により制限されるとともに設定される。パッチサイズはシリンダを変える以外、変えることはできない。
【０００３】
また塗布ダイに流体の大部分を供給する主ポンプを有する塗布装置を設けることも周知である。塗布プロセスの開始および停止の際には注入ポンプを用いることによりそれぞれダイ内に流体を追加および後退させていた。換言すれば主ポンプは流体の連続供給を提供して塗布プロセスを維持し、注入ポンプは同時に動作してダイに流体を追加または抜き取る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
流体留まりから押出し（または塗布）ダイの内部キャビティに塗布流体を供給する計量ポンプを用いて材料のウェブ上に離間した個別パッチのパターンを塗布する装置を設けることが知られている。またダイスはキャビティ内外に並進移動可能なピストンを単独でまたはポンプと組み合わせて含み、押出し／塗布ダイからの流体の流出を制御し得る。通例ピストンをダイのキャビティ内に並進移動させることにより、材料をダイから外へ並進移動させる（例えば基体上に）。ピストンをキャビティから外へ並進移動すると通例流体のダイから外への並進移動が停止する。この概念の一例はラムダイスであり、材料をダイから追い出す駆動力がダイの内部キャビティに沿って且つ幅に沿って位置する細長いピストンにより直接提供される。これらのタイプの塗布装置は、ピストンに直接取り付けられると吸い込みチャンバ内の容積を変化させるように固定されるダイアフラムも利用し得る。上述の装置は塗布または押し出される材料を汚染することなくピストンまたはラムの滑らかな動作を提供することが困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は少なくとも１つのアプリケーションスロットを有するダイを含む装置を含む。スロットはダイキャビティと流体連通している。膨張可能チャンバ装置がダイキャビティ内に配置され、膨張可能チャンバ装置内の圧力の変化に応じて容積を変化させる。
【０００６】
本発明の他の態様はダイを通して液体を並進移動させる方法である。塗布ダイを準備する。ダイはダイキャビティと流体連通している少なくとも１つのアプリケータスロットを含む。キャビティ内に膨張可能チャンバ装置を配置する。膨張可能チャンバ装置内の流体圧力を変化させることにより膨張可能チャンバ装置を作動させる。膨張可能チャンバ装置の作動による影響を受ける変動率でアプリケーションスロットから液体を送出する。
【０００７】
本発明の他の態様はダイを形成する方法である。ダイキャビティと流体連通している少なくとも１つのアプリケータスロットを有するダイを含む装置を準備する。ダイキャビティ内に膨張可能チャンバ装置を配置する。
【０００８】
以下に記載する図面を参照して本発明をさらに説明するが、ここでいくつかの図面を通して同様な構造は同様な数字により参照される。
【０００９】
本明細書で開示する特許、特許出願、および公報は、これによって個々に組み込まれるように（その全体を）本明細書に参照して引用する。上記の説明は例証を意図するものであり、限定しようとするものではないことは理解できよう。上記の説明から、当業者には本発明の範囲から逸脱することなく本発明の多様な変形例および変更例が明らかであろう。また本発明は本明細書に説明する例示的実施形態に必要以上に限定されるものではないことは理解されよう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
ここで図１を参照すると、本発明による塗布ダイ１２を含む塗布ライン１０の一部分の斜視図が図示されている。ダイ１２は流体材料１５の個別パッチ１４を、ローラ１８から離れるように「Ａ」方向に移動するウェブ１６に貼り付けているように示されている。なお塗布プロセスを図１に図示しているが、これは単に例示目的で示している。本発明の要旨と範囲とから逸脱することなく本発明を他の塗布または押出し塗布で用いることもできる。例えば塗布の中でも本発明のダイ１２を用いて流体を冷却ロール上に押し出すこともできる。ダイ１２は第１の部分２０と第２の部分２２とを含むため好都合である。２部ダイ１２を説明および図示したが、当業者には時にはダイを単一片としてまたは複数片構造として設けることがより好都合であることは周知であろう。図示の実施形態において、押出し機２４はウェブ１６に塗布する材料を材料供給口２６を介してダイ１２内に供給する。連続または間欠流をダイ内に提供する他の方法は当業者には周知であり、本発明の範囲内にあるものと考えられる。例えばいくつかの好適な実施形態において、プラス置換ポンプ２７（ｐｏｓｉｔｉｖｅ  ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ  ｐｕｍｐ）を用いることにより材料供給口２６内への流れを計量して、材料流の開始および停止をより正確に制御するとともに、押出し機２４への逆流を防止する。
【００１１】
図２および３に関連して以下により具体的に説明すると、本発明は流体材料１５のダイ１２への送出および、ダイ１２内の膨張可能チャンバ装置４２（図２に図示）の容積の制御を調整することができる。膨張可能チャンバ装置４２内の容積の制御は一般に膨張可能チャンバ装置４２内の流体圧力を変化させることにより達成される。例えば膨張可能チャンバ装置４２内の容積を測定して変化させる（こうして流体圧力を変化させる）ことにより膨張可能チャンバ装置４２の容積を制御し得る。または膨張可能チャンバ装置４２内の流体の圧力を直接測定して変化させることにより膨張可能チャンバ装置４２の容積を制御し得る。このような調整によって、ダイ１２からの流体材料１５の並進移動タイミングのきめ細かな制御が達成できる。図１に図示された実施形態は、制御線３０を介して押出し機２４と通信しているプロセスコントローラ２８（例えばプログラム可能な論理制御装置）を利用してこの調整を提供する。プロセスコントローラ２８はダイ１２への流体材料１５の送出を間欠的に開始および停止するためのコマンドを与え、このようにしてウェブ１６上のパッチ１４の配置に関する１つの制御を提供する。さらにプロセスコントローラ２８によってもプラス置換ポンプ２７を制御することができる。この図示は移動ウェブ上の個別パッチを示しているが、本発明を用いてコーティングを全く塗布しない領域ではなくコーティング厚さが変化する領域も製造し得る。また単に連続する、長さが不定のウェブではなく、個別物品へのコーティング液の塗布も考えられる。
【００１２】
図示の実施形態において、プロセスコントローラ２８は制御線３２を介して制御装置３４と通信しており、流体口３８を介して膨張可能チャンバ装置４２（図２に図示）内の圧力調節のためのコマンドを与える。例えば膨張可能チャンバ装置４２内の流体の体積を増加または減少させることにより膨張可能チャンバ装置４２内の流体圧力を増加または減少させることができる。代替的には膨張可能チャンバ装置４２内に機械的プランジャを挿入して、膨張可能チャンバ装置４２内にある流体を変位させることにより膨張可能チャンバ装置４２内の流体圧力を増加または減少させることができる。
【００１３】
また吹出弁列４０をダイ１２に接続することにより液圧システムから空気を除去し得る。再び説明したプロセス装置（例えばプロセスコントローラ制御装置３４、および吹出弁列４０）を単に例示目的で説明するとともに示す。ダイを制御および構成する他の実施形態を本発明の要旨と範囲とから逸脱することなく用い得る。
【００１４】
図２は第２の部分２２（図１および３に示す）がダイ１２から除去された状態のダイ１２およびその支持装置の一部の底面図を図示する。膨張可能チャンバ装置の一実施形態が４２に図示されている。ここで第１の部分２０がダイキャビティ４４を部分的に画定するように見える。図示の実施形態において、ダイキャビティ４４はこの図から除去された第２の部分２２によっても画定されるが、キャビティを画定するいかなるダイ構成も本発明の範囲内にある。なお図示の実施形態において膨張可能チャンバ装置４２はダイキャビティ４４の全幅４５にわたって延びており、このことは本発明の最も有益な多くの用途にとって好都合である。しかし他の最終用途は膨張可能チャンバ装置４２をダイキャビティ４４の幅の一部分または複数の部分のみ延びるように構成し得る。本発明の範囲内で考えられるのは、膨張可能チャンバ装置４２がダイキャビティ４４例えば弾性ブラダーの第１の部分２０または第２の部分２２の通例金属性の壁で周縁シールを形成する表面によって部分的に画定される実施形態である。
【００１５】
膨張可能チャンバ装置４２は流体口３８を介して流体圧力ライン３６と流体連通している。前述のように膨張可能チャンバ装置４２内の流体媒体４９の圧力を変化させることで装置４２の容積を変化させる。換言すれば流体媒体４９が膨張可能チャンバ装置４２の壁（または複数の壁）４２Ａに係合し（または「連結され」）、膨張可能チャンバ装置４２の壁に対して示される流体圧力量の変化（例えば流体媒体４９の体積の変化によるまたは流体媒体４９の変位による）により壁４２Ａがこの圧力の変化に比例して移動するようになっている。これは壁４２Ａの他方側の圧力変化が膨張可能チャンバ装置４２内の圧力の変化に比べて小さいままであるという仮定に基づいている。流体媒体４９を利用して膨張可能チャンバ装置４２の壁４２Ａに力を伝達することで、流体中におよび流体を介して流体媒体４９によって連結または係合された壁のあらゆる部分に力が並進移動するため、流体媒体４９によって係合された壁４２Ａのすべての領域にわたる実質的に均等な力の並進移動が生じる。この力の伝達は非常に高率で発生する。
【００１６】
一実施形態において、膨張可能チャンバ装置４２はポリマーチューブ（図示のように）で構成されているが、どのような適当な物理的形状でも本発明の範囲内であると考える。本発明の１つの利点は、特に膨張可能チャンバ装置４２がポリマーチューブである場合の実施形態に生じるが、ダイ１２の壁４４Ａを貫通してダイキャビティ４４内に穴をあけて装置４２を挿入することにより設置できるため、既存の生産ダイへの後付けが特に容易であるということである。さらに膨張可能チャンバ装置４２に円筒形状（例えば管形状）を利用することにより、内部の流体圧力の変化に応じた膨張可能チャンバ装置４２の単位長さ当たりの容積の変化がダイキャビティの全幅にわたって実質的に均一になり得る。これにより、膨張可能チャンバ装置４２を作動させることで流体材料１５を長手寸法４５に沿ってダイ１２から均一に並進移動させるようにダイ１２を設計できる。薄肉金属管またはベローを用いて径を変える際に管の応答性を増すことによりダイ１２に高レベルの動的パフォーマンスを提供することも考えられる。また本発明の装置の構成はダイ内の最小移動部品も画定する。本発明の装置は、膨張可能チャンバ装置４２に必要な潤滑が最小限（たとえあったとしても）でダイ１２からの流体材料１５の並進移動を可能にする。
【００１７】
材料供給口２６はダイキャビティ４４と連通している出口４６を有するため、塗布する流体材料１５はダイキャビティ４４に進入し得る。ダイキャビティ４４はスロット領域４８と連通している。図３に図示するように第１のダイ部分２０のスロット領域４８は第２の部分２２と組み合わされてアプリケータスロット５０を画定する。一実施形態においてスロット領域４８はダイキャビティ４４の全幅４５に延びている。他の実施形態においてスロット領域４８はダイキャビティ４４の幅４５の一部分に沿ってのみ延び得る。
【００１８】
また吹出弁列４０も導管５２を介して膨張可能チャンバ装置４２と流体連通していることは理解できよう。吹出弁列４０は随意であって本発明により構成される塗布システムすべてに必要なわけではない。しかし液圧システムにおいてはシステム応答性を鋭敏にするために不要な気体を液圧ラインからパージする機構を含むことが有用な場合もある。適当な要素が図４にさらに図示されている。
【００１９】
上述したように押出し機２４およびプラス置換ポンプ２７に対する制御は通例、スロット領域４８を介するダイ１２からの流体材料１５の並進移動に対する基本制御を提供する。しかし押出し機の機構の質量、並進移動される（すなわち押し出されるまたは塗布される）材料の質量および粘度などの多く理由により、ポンプ２７および／または押出し機２４を用いるだけでは材料流の開始および停止が必要な精度で制御されない。本発明において膨張可能チャンバ装置４２を用いることによって、ダイキャビティ４４の容積を正確に調整することによりスロット領域４８を介する流体材料１５の並進移動の開始、停止および速度を正確に制御することができる。図示の実施形態において、膨張可能チャンバ装置４２内の急激な圧力上昇がどのように膨張可能チャンバ装置４２の直径（点線で図示された）を拡張させ、それにより膨張可能チャンバ装置４２がダイキャビティ４４内のさらに多くの容積領域を占有し、ダイキャビティ４４内の流体材料１５を変位させるのかが理解できよう。こうして膨張可能チャンバ装置４２はスロット領域４８を介して流体材料１５の送出を始動することができる。１つの用途では、膨張可能チャンバ装置４２のこの「起動」で基体上への材料パッチの載置を開始することができる。キャビティ４４の膨張可能チャンバ装置４２の配置によって、ダイキャビティ４４の幅４５にわたるダイキャビティ４４の容積の一定の変化があり、流体材料がダイの全幅にわたってスロット領域４８から均等に並進移動される。パッチの後縁において、膨張可能チャンバ装置４２内の急激な圧力降下、およびその結果起きる膨張可能チャンバ装置４２の容積減少（点線で示す）によって材料を「吸い戻し」するとともに、それをスロット領域４８の全幅にわたって均等に行う。さらにいくつかの用途において（例えば特にダイサイズが小さい場合および塗布流体が低粘度である場合）、膨張可能チャンバ装置４２がダイ１２からの流体材料の並進移動に対して基本制御を提供できること（すなわちポンプ２７および／または押出し機２４を利用せずに）は理解できよう。
【００２０】
図３（図２の塗布ダイ１２の断面端面図）を参照すると、第１の部分２０が第２の部分２２に取り付けられて見えるとともに、２つのダイ部分がどのようにダイキャビティ４４およびほぼキャビティ４４の幅に沿って延びる長さを有するアプリケータスロット５０を画定しているかがより容易に理解できる。１つの考えられる実施形態において、膨張可能チャンバ装置４２の容積を変化させるのに用いられる流体媒体４９は空気であるが、他の実施形態では流体媒体４９は水または油などの液体である。流体媒体４９（例えば水または油）としての非圧縮性流体の使用は、特に制御機構３４として機能する容積置換装置（ｖｏｌｕｍｅ  ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ  ｄｅｖｉｃｅ）を使用する場合にさらに発明の利点を提供する。非圧縮性流体を流体媒体４９として使用する場合、膨張可能チャンバ装置４２に対して追加または抜き取られる流体媒体４９の体積を用いて、膨張可能チャンバ装置４２の変位量、したがってダイキャビティ４４内で変位した流体材料１５の体積を計算することができる。これは膨張可能チャンバ装置４２の容積の変化が、膨張可能チャンバ装置４２に対して追加または抜き取られる流体媒体４９の量に線形的に関連しているという事実による。
【００２１】
膨張可能チャンバ装置４２はシリコン、ウレタン、またはフルオレル（Ｆｌｕｏｒｅｌ）（商標）またはビトン（Ｖｉｔｏｎ）（商標）などのフルオロエラストマー類、もしくは膨張可能チャンバ装置内の塗布する流体と塗布が生じる温度で親和性のある任意の他の材料で製造し得る。
【００２２】
膨張可能チャンバ装置４２内の流体材料４９の体積を変化させる制御機構３４の一実施形態の概略図が図４に図示されている。混成空気圧／液圧システムが図示されており、圧媒液は膨張可能チャンバ装置４２の容積を制御するための作動液である。作動液は事実上非圧縮性であり、容積置換装置６０を使用するのに好都合である。容積置換装置６０は、共通ロッド６６によって接続された液圧シリンダ６２と空気圧シリンダ６４とを含んでいる。空気圧シリンダ６４は近くにストロークリミタ６８と、ロッド６６をストロークリミタに向かって付勢するスプリングバイアス７０とを含んでいる。この種類の装置は、ペンシルバニア州のアイビーランドのウイリアムズ・インスツルメント・カンパニー（Ｗｉｌｌｉａｍｓ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｉｖｙｌａｎｄ，ＰＡ））から入手可能なモデル番号Ｐ２５０  Ｖ２２５  ＢＴＧとして市販されている。空気圧シリンダ６４は制御線３２に沿った制御信号に反応するソレノイドバルブ７２により制御されるため好都合である。
【００２３】
本実施形態において、圧液は液溜め７４からこのシステム内に提供されるため好都合である。溢出弁７６および逆止弁７８は液溜め７４から液圧シリンダ６２に向かって流体を案内する。図示の実施形態において吹出弁列４０は溢出弁８０と吹出弁８２とを含む。本実施形態において容積置換装置６０内で変位した流体媒体４９の体積を監視することにより膨張可能チャンバ装置４２の容積の変化を制御することができる。膨張可能チャンバ装置４２内の流体媒体４９の体積の変化は膨張可能チャンバ装置４２内の流体圧力を変化させ、膨張可能チャンバ装置４２の容積を変える。図４に関して説明および図示した制御機構３４が、現発明で用い得る一例示的実施形態であることは理解できよう。本発明の要旨と範囲とから逸脱することなく他の制御機構３４を利用し得る。
【００２４】
制御機構１３４の第２の実施形態の概略図が図５に示されている。この実施形態では膨張可能チャンバ装置４２に直接直列に配置されたソレノイドバルブ７２を使用した空気圧システムが図示されている。この実施形態では空気圧（または他の圧縮流体）が、流体圧力ライン３６ソース（工場空気圧力ライン）から提供されて、制御ライン３２に沿った制御信号により膨張可能チャンバ装置４２への空気圧を調節するソレノイドバルブ７２により方向付けられる。過圧弁８０を設けてもよい。このようにして本実施形態では膨張可能チャンバ装置４２内の流体圧力を監視して膨張可能チャンバ装置４２の容積の変化を制御する。
【００２５】
ロッド６６が膨張可能チャンバ装置４２内に直接延びている以外は図４に図示されたものと実質的に同一の構成要素を使用する、制御機構２３４の第３の実施形態の概略図が図６に図示されている。ロッド６６を膨張可能チャンバ装置４２内に延ばすことにより、ロッド６６は膨張可能チャンバ装置４２から流体を追加または抜き取ることなく膨張可能チャンバ装置４２内の流体媒体４９を変位させることができる。膨張可能チャンバ装置４２内の流体媒体４９の変位量を変化させることで膨張可能チャンバ装置４２内の流体圧力を変化させ、膨張可能チャンバ装置４２の容積を変化させる。
【００２６】
本発明は、ダイキャビティを有しアプリケータスロットに隣接する塗布または押出し用ダイとキャビティ内に配置された膨張可能チャンバ装置とを提供することにより上述の装置に固有の不都合に対処する。膨張可能チャンバ装置が内部の流体圧力の変化に対する容積の変化に応じるとともに、膨張可能チャンバ装置が実質的にダイキャビティの全幅にわたって延びていることが好ましい。好適な実施形態において、内部の流体圧力の変化に応じた膨張可能チャンバ装置の単位長さ当たりの容積の変化がダイキャビティの全幅にわたって実質的に均一になる。本発明の実施形態のうちの１つにおいて、装置は膨張可能チャンバ装置と流体連通しているとともに膨張可能チャンバ装置内の流体圧力を制御するように構成された圧力制御機構に接続されている。
【００２７】
好適な実施形態を参照して本発明を説明したが、当業者には本発明の要旨と範囲とから逸脱することなく形状および細部において変更し得ることは理解できよう。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明による塗布ダイを含む塗布ラインの一部分の斜視図である。
【図２】ダイの一部を除去して膨張可能チャンバ装置が見えるように示した、本発明の塗布ダイおよびその支持装置の一部の底面図である。
【図３】図２のダイの断面端面図である。
【図４】本発明と共に使用するのに適した制御機構の一実施形態の概略図である。
【図５】本発明と共に使用するのに適した制御機構の第２の実施形態の概略図である。
【図６】本発明と共に使用するのに適した制御機構の第３の実施形態の概略図である。
【図１】
2006503694.tif 000003
【図２】
2006503694.tif 000004
【図３】
2006503694.tif 000005
【図４】
2006503694.tif 000006
【図５】
2006503694.tif 000007
【図６】
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【国際調査報告】
2006503694.tif 000009
2006503694.tif 000010