(57)【要約】本発明は、ベース部分およびベース部分の上面と接触状態で配置されそして床材料の上面を作るコーティング部分を含む床材料であって、コーティング部分は当該コーティング部分の染み抵抗性を低くするベース部分からの汚染物質を実質的に含まず、しかもコーティング部分はベース部分を少なくとも部分的に侵入する第一粒状物質を含有し、当該第一流助物質は床材料の上面から突出している、床材料を提供する。
2004537657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部分およびベース部分の上面と接触状態で配置されそして床材料の上面を作るコーティング部分を含む床材料であって、コーティング部分は当該コーティング部分の染み抵抗性を低くするベース部分からの汚染物質を実質的に含まず、しかもコーティング部分は、ベース部分を少なくとも部分的に侵入する第一粒状物質を含有し、当該第一粒状物質が床材料の上面から突出している、床材料。
【請求項２】
ベース部分およびコーティング部分が同じかまたは異なるプラスチック材料、好ましくは異なるプラスチック材料から形成される、請求項１に記載の床材料。
【請求項３】
コーティング部分が熱硬化性ポリマーまたはコポリマーを実質的に含まない、請求項１または２に記載の床材料。
【請求項４】
ベース部分がPVCプラスチゾル物質を含む請求項１〜３のいずれかに記載の床材料。
【請求項５】
汚染物質が、床材料の製造中にコーティング部分にベース部分から拡散可能な汚染物質である請求項１〜４のいずれかに記載の床材料。
【請求項６】
汚染物質が、可塑剤、熱安定剤、レオロジーもしくは粘度改質剤および／またはベース部分に対する添加剤用のキャリヤー液である請求項１〜５のいずれかに記載の床材料。
【請求項７】
ベース部分とコーティング部分との間に、これらの２部分が一緒に結合するのに必要な程度にのみ相互侵入がある請求項１〜６のいずれかに記載の床材料。
【請求項８】
コーティング部分がアクリルポリマーを含有する請求項１〜７のいずれかに記載の床材料。
【請求項９】
コーティング部分がアクリルポリマーおよびPvdFを含有する請求項８に記載の床材料。
【請求項１０】
実施例４〜８のいずれかに言及して記載される実質的に前述したとおりの床材料。
【請求項１１】
床材料の製造法であって、当該方法は
a)  支持体の表面上にベース層を施用すること；
b)  ベース層の粘度を増加させること；
c)  ベース層上にコーティング層を施用すること；および
d)  両層を加熱すること
の各工程を含む。
【請求項１２】
ベース部分がPVCプラスチゾルを含有する請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
支持体が床材料の不可欠部分である請求項１１または１２に記載の方法。
【請求項１４】
支持体が工程(a)の前に一以上のベース層で被覆される請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
工程(a)の後にベース層に粒状物質の層を施用する工程をさらに含む請求項１１〜１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】
粒状物質の層を施用する工程の直後に工程(b)を行う請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
工程(d)の後に床材料をエンボスする工程をさらに含む請求項１１〜１６のいずれかに記載の方法。
【請求項１８】
コーティング層が粉末コーティング層である請求項１１〜１７のいずれかに記載の方法。
【請求項１９】
コーティング層がアクリルポリマーを含有する請求項１１〜１８のいずれかに記載の方法。
【請求項２０】
コーティング層がアクリルポリマーおよびPvdFを含有する請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
工程(b)がベース層の表面を少なくとも部分的にゲル化させることを含む請求項１１〜２０のいずれかに記載の方法。
【請求項２２】
請求項１〜１０のいずれかに記載の床材料を製造する請求項１１〜２１に記載の方法。
【請求項２３】
実施例４〜８のいずれかに言及して実質的に前述したとおりの方法。
【請求項２４】
請求項１１〜２３のいずれかに記載したとおりの方法により製造できる床材料。
【請求項２５】
請求項１〜１０のいずれかに記載したとおりの請求項２４に記載の床材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、床の染み抵抗性(stain resistance)を改善し、汚れ収集率(rate of dirt pick up)を低下させるための床処理に関する。特に、本発明は、滑り抵抗性を増強した床、特に、染み抵抗性の改善および汚れ収集割合の低下のために処理した滑り抵抗性を増強したＰＶＣ床、ならびにこのような床の製造法に関する。
【０００２】
染みおよび汚れ収集の問題は多くの床材料で起こるが、特に、滑り止め仕上げをした合成床で深刻である。粗面処理した滑り止め仕上げは、その割れ目に汚れをためがちであり、床材料に染みの可能性を増す。
【０００３】
過去、コーティング層を塗布することにより、例えば、粉末コーティング処理により床の染み抵抗性を改善する試みがなされた。しかし、この改善はこの問題に対して長期間の解決をもたらさず、コーティングしていない床材料と比較してより高い汚れ収集率をもたらすことが見いだされた。したがって、床材料の染み抵抗性を改善ししかも汚れ収集率を低下させるための新方式が求められている。
【０００４】
本発明は、ベース部分およびベース部分の上面と接触状態で配置されそして床材料の上面を作るコーティング部分を含む床材料であって、コーティング部分は当該コーティング部分の染み抵抗性を低下させるベース部分からの汚染物質を実質的に含まず、しかもコーティング部分はベース部分を少なくとも部分的に侵入する第一粒状物質を含有し、床材料の上面から突出している、床材料を提供する。
【０００５】
コーティング部分が実質的に含まない汚染物質は、好ましくは、特に床材料の製造の際に、床材料のコーティング部分内にベース部分から拡散可能な汚染物質である。汚染物質はより好ましくは拡散可能な液体である。汚染物質の例には、可塑剤、熱安定剤、レオロジーもしくは粘度改質剤、および／またはベース部分に対する添加剤のための液体キャリヤー等がある。可塑剤の例には、ジ−イソデシルフタレート（例えば、Exxon 製Jayflex DIDP）、ジ−イソノニルフタレート（例えば、Exxon 製Jayflex DINP）、ジオクチルフタレート、アルキルジアリールホスフェート、ジ−イソノニルアジペートおよび／または塩素化パラフィン等がある。熱安定剤の例には、バリウム−亜鉛石鹸、カルシウム−亜鉛石鹸、および／またはマレイン酸錫等があり、市販されている熱安定剤の例には、Irgastab BZ505（Witco製）およびBarostab BZ113（Baerlocher製）等がある。レオロジーもしくは粘度改質剤の例には、ホワイトスプリットおよび低揮発性アルコールエトキシレート等があり、市販されている粘度低下剤の例は Viscobyk 5050 （Byk-Chemie製）である。添加剤用液体キャリヤーの例はエポキシ化大豆油であり、当該大豆油内に殺生物剤を分散できる（例えば、Ackros製ABF2 ESBO）。
【０００６】
実質的にベース部分からの汚染物質のないコーティング部分を与えることにより、改善した染み抵抗性およびより低い汚れ収集率を示す床材料が得られることが見いだされた。
本発明に従う床材料のコーティング部分では、ベース部分からの汚染物質が総じて実質的になく、ベース部分およびコーティング部分間の相互侵入が可及的に小さくなるようにする。好ましくは、ベース部分およびコーティング部分が互いに結合するのに必要な程度のベース部分およびコーティング部分間の相互侵入しかない。
【０００７】
好ましくは、床材料はプラスチック製床材料である。コーティング部分として、好ましくは、熱可塑性もしくは架橋可能なポリマーまたはコポリマー等がある。架橋可能なポリマーまたはコポリマーについて、架橋は、濃縮によるかまたはUV照射を使用するようなフリーラジカル経路により行うことができる。適当なポリマーまたはコポリマーの例として、PvdF、ポリエステル、ポリウレタン、またはアクリルポリマーもしくはコポリマー、エポキシ樹脂、および／またはオレフィン／改質オレフィンコポリマー等がある。より好ましくは、コーティング部分にはアクリルポリマー等がある。最も好ましくは、コーティング部分にはアクリルポリマーとPvdFとの混合物等がある。好ましくは、コーティング部分は実質的に熱可塑性ポリマーまたはコポリマーを含まない。これは、概して、熱可塑性ポリマーまたはコポリマーが床材料のコーティング部分に有用であるのに足る十分に速い硬化性または可撓性でないからである。
【０００８】
場合により、コーティング部分は、UV安定剤、殺生物剤、および／または流れ助剤（例えば、ヒュームドシリカ）のような当業界で一般的に使用されている添加剤をさらに含有させることができる。
【０００９】
コーティング部分中に埋め込まれた第一粒状物質の利点には、床材料が滑り防止床材料であること、コーティングの磨耗抵抗性が増加すること等がある。ベース部分に部分的に侵入する第一粒状物質を有する利点は、それが除去されにくくなることである。こうして、床材料の滑り防止特性は延長される。
【００１０】
床材料の上面から少なくとも部分的に突出した第一粒状物質を有する利点には、床材料の磨耗抵抗性と滑り抵抗性が改善されることがある。
床材料は、好ましくは、プラスチック製床材料であり、より好ましくは、ベース部分およびコーティング部分は同じかまたは異なるプラスチック製材料であり、好ましくは、異なるプラスチック材料である。
【００１１】
好ましくは、ベース部分として、PVC、ポリウレタン、エポキシ樹脂、可塑化アクリル、および／またはポリエステル等がある。より好ましくは、ベース部分にはPVCプラスチゾルまたは可塑化アクリル材料のようなプラスチック材料等がある。
【００１２】
ベース部分は、好ましくは、その中に分散させた第二粒状物質を含有し、床材料の滑り止め特性をさらに改善し、床材料の磨耗抵抗性を増強する。ベース部分は、場合により、顔料および／またはPVCチップのような装飾要素を含有できる。ベース部分は、好ましくは、強化用支持体を含有し、この支持体は、好ましくは、ガラス繊維強化不織布支持体である。
【００１３】
ベース部分は一層以上のプラスチック材料から構成でき、好ましくは、三層までが想定される。
第一および／または第二粒状物質は好ましくは粗粒物(grit)であり、より好ましくは、シリコンカーバイド、シリカ（例えば、石英、着色砂もしくは天然砂またはフリント）、酸化アルミニウムおよび／またはエメリーを含む一種以上のタイプの硬い粒子である。
【００１４】
床材料のベース部分および／またはコーティング部分は、場合により、石英チップまたはその他の装飾添加剤を含有でき、床材料に装飾的効果を付与できる。ベース部分は、場合により、着色したPVCチップも含有できる。
【００１５】
好ましくは、床材料はエンボス処理をされる。
本発明はさらに床材料の製造法を提供する。当該方法は、
ａ）支持体の表面上にベース層を施用すること；
ｂ）ベース層の粘度を上昇させること；
ｃ）ベース層上にコーティング層を施用すること；および
ｄ）層を加熱すること
の各工程を含む。
【００１６】
本発明では、本発明の方法により得ることのできる床材料も提供される。
工程（ｂ）においてベース層の粘度を上昇させることにより、コーティング層の施用前に、ベース層からコーティング層中への汚染物質の続いて起こる移動を制限し、床材料の改善した染み抵抗性および低下した汚れ収集率をもたらす。
【００１７】
本発明の方法の（ｂ）工程の一利点は、本発明の方法の（ｄ）工程を行うとき、コーティング層およびベース層の相互侵入が最適化され、例えばベース層からコーティング層中に汚染物質が拡散することによるコーティング層の特性を損なうようなことなく、コーティング層がベース層に十分に接着するのを確実にするよう、相互侵入が適切であることである。
【００１８】
ベース層およびコーティング層を含み、工程（ｂ）を行わない方法により製造した既存の床材料製品は、コーティング層の表面にベース層由来の汚染物質が存在する。このように、このような製品では、コーティング層およびベース層の相互侵入が完結する。
【００１９】
工程（ｂ）を行わないでベース層を完全に硬化またはゲル化させた場合、ベース層およびコーティング層間の接着が良好でなく、ベース層の成分の種類に依存して、コーティング層がベース層から剥がれやすい。
【００２０】
通常、本発明の方法の工程（ｂ）で使用されるベース層の成分は、混合時、ペースト状か液状である。通常、これらの成分にはポリマー、熱安定剤、レオロジーもしくは粘度改質剤、および／または殺生物剤等が含まれる。
【００２１】
本発明の方法の工程（ａ）で使用される支持体は、好ましくは、床材料の不可欠部分である。より好ましくは、支持体には強化性支持体があり、最も好ましくは、支持体はガラス繊維強化不織布支持体である。場合により、支持体は一層以上のベース層で予備被覆されている。
【００２２】
支持体が不可欠部分でなく、本発明の方法が実施されるときにサブストレートを提供する場合、支持体は、好ましくは、床材料を本発明の方法の終了後に支持体から除くことができるように配置する。
【００２３】
好ましくは、塗布、より好ましくは、たとえばブレードを使用して厚さを制御して塗布することによりベース層を支持体に施用する。
好ましくは、ベース層として、PVC、ポリウレタン、エポキシ樹脂、可塑化アクリル、および／またはポリエステル等がある。より好ましくは、ベース層にはPVCプラスチゾルもしくは可塑化アクリル材料のようなプラスチック材料等がある。場合により、ベース層は顔料を含有する。粒状物質はベース層内に含まれ、そして／または粒状物質の被覆を工程（ｂ）前にベース層に施用して滑りおよび摩耗抵抗性をさらに付与し、一定の美的特性を与える。ベース層の粘度が上昇し、その結果ベース層の上面が凝固する前に粒状物質を施用することが重要である。これは、ベース層の表面上で粒状物質が弾みしかも凝集体を形成するのを防止するためである。
【００２４】
好ましくは、工程（ｂ）の直前に粒状物質の層をベース層に施用する。このような工程の利点は、粒状物質の施用の直後に工程（ｂ）を行った場合、粒状物質の粒子の少なくとも幾つかがベース層の表面の突出したままでいるからである。換言すると、粒状物質のすべての粒子がベース層中に沈みベース層が粒状物質を完全に埋め込むようなことがない時間である。結果として、コーティング層を施用すると、粒状物質の少なくとも幾つかはコーティング層を依然として突出したままである（粒状物質の粒子の寸法および形状ならびにコーティング層の厚さに依存する）。これは、床材料の適切な滑り抵抗性を確保するのに十分である。
【００２５】
粒状物質は、好ましくは、粗粒物(grit)であり、より好ましくは、シリコンカーバイド、シリカ（例えば、石英、着色砂もしくは天然砂またはフリント）、酸化アルミニウムおよび／またはエメリーを含む一種以上のタイプの硬い粒子である。
【００２６】
PVCチップ粒子または着色石英粒子のような種々の粒子またはチップをベース層に添加し、たとえば、上方から粒子を散布することによるような制御した厚さに塗布することができる。
【００２７】
場合により、二回以上の粒状物質の施用をできる。たとえば、粒状物質を、場合により、コーティング層と同時にベース層に施用できる。さらに、コーティング層をベース層に施用した後に粒状物質の施用をできる。
【００２８】
工程（ｂ）では、ベース層の表面に存在する汚染物質をコーティング層内に拡散させることの無いようにベース層の粘度を増加させることが必要である。一方、好ましくは、床材料の硬化時にベース層とコーティング層との間で接着が不十分とならないようにベース層の粘度を、増加させない。これらの二特性間のバランスは、当業者の試行により容易に見出すことができる。
【００２９】
工程（ｂ）では、ベース層の粘度を、好ましくは、赤外線ヒーターを用いてベース層を熱することにより上昇させることができる。場合により、工程（ｂ）では、ベース層の表面を少なくとも部分的にゲル化させるかまたは当該表面を完全にゲル化させる。
【００３０】
コーティング層を好ましくは粉末層の形態で施用する。より好ましくは、コーティング層には熱可塑性または架橋可能なポリマーまたはコポリマーが含まれる。架橋可能なポリマーまたはコポリマーについて、濃縮によりまたはUV照射を使用するようなフリーラジカル経路により架橋を行うことができる。適当なポリマーまたはコポリマーの例として、PvdF、ポリエステル、ポリウレタン、またはアクリルポリマーもしくはコポリマー、エポキシ樹脂、および／またはオレフィン／改質オレフィンコポリマー等がある。より好ましくは、コーティング層にはアクリルポリマー等がある。最も好ましくは、コーティング層にはアクリルポリマーとPvdFとの混合物等がある。
【００３１】
場合により、コーティング層は、UV安定剤、殺生物剤、および／またはヒュームドシリカのような当業界で一般的に使用されている添加剤をさらに含む。
コーティング層が粉末状の時、コーティング層の成分を、場合により、散布システム、ローラーピックアップ／ブラッシオフタイプのシステム(a roller pick-up/brush off type system)または噴霧システムにより施用する。場合により、コーティング層の二回以上の塗布を施用できる。
【００３２】
コーティング層の存在は、おそらく本発明の床材料の水分吸収性を減少させる。また、コーティング層の存在の効果を増強させて、発生する揮発性有機化合物(volatile organic compounds: VOCs)の量を減少させると思われる。本発明の方法の（b）工程におけるベース層の粘度を上昇させる効果のために、ベース層からコーティング層へのVOCsの移行を抑制するからである。
【００３３】
コーティング層に使用するポリマーまたはコポリマーが架橋可能であり、そしてUV照射を使用するフリーラジカル経路により架橋を行う場合、本発明の方法は、加熱工程の前後にUV照射を用いて床材料を照射することをさらに含む。
【００３４】
好ましくは、本発明の方法は、工程（ｄ）の後に床材料をエンボスする工程をさらに含む。UV照射を使用する場合、照射の前または後、好ましくは前にエンボス処理を行う。エンボス処理は、好ましくは、製品が硬化後まだ温かく柔らかい間に行い、好ましくは、ローラーにより圧力をかける。本発明の方法でエンボス処理工程を含ませる利点は、工程（ｂ）の後に粒状物質の施用がある場合、エンボス処理工程で圧力をかけることがコーティング層のベース層へ貫入を強いることにある。
【００３５】
試験では、本発明の床材料のコーティング部分が、ベース部分の粘度を上昇させる工程（ｂ）を含まない方法により調製した比較床材料の第三の汚染物質を有することが見出された。
【００３６】
本発明を図面に参照しながら記載するが、図面は本発明の範囲を制限する意図で示すのではない。
図１で例証する床材料１は、Kirson "5×5" 32 tex glass crennette で強化したセルロース／ポリエステル支持体(Dexter 555:030) であるサブストレート３を含む。サブストレート３はおおよそ厚さ0.15mmである。サブストレート３の上にPVCプラスチゾルアンダーコート５があり、その厚さはおおよそ1mmである。アンダーコート５の上にPVCプラスチゾルのベース層７があり、その厚さは約0.8mmである。着色石英の粒子11がベース層７内に埋め込まれている。ベース層７の上面にコーティング層９があり、それはアクリルポリマーおよびPvdFポリマーを含む熱可塑性ポリマーブレンドからなり、その厚さは約0.1mmである。コーティング層９内に埋め込まれしかも突出し、ベース層７に侵入するシリコンカーバイドからなる粒子１３がある。コーティング層９は床材料１の上面１７を形成する。
【００３７】
下記の実施例に言及して本発明をさらに例証するが請求した発明の範囲を制限することを意図していない。
【実施例】
【００３８】
製造例１
表１に示した配合を典型的に有するプラスチゾルを下記のようにして製造した。
【００３９】
【表１】
2004537657.tif 000003
【００４０】
上表で、Solvic 380NS およびSolvic 266SFは Solvayにより製造されたPVCポリマーであり、Jayflex DIDP はExxonにより製造されたジ−イソデシルフタレート可塑剤であり、Microdol H155 はOmya により製造されたカルシウムマグネシウムカーボネートであり、Viscobyk 4040 はBYK Chemie により製造された天然湿潤用および分散用成分であり、BZ505はWitco により製造された有機バリウム化合物およびホスファイトを含有する液状バリウム亜鉛製剤であり、ABF2 ESBOはAkcros Chemicals により製造されたエポキシ化大豆油の10, 10' オキシビスフェノキシアルシンの溶液であり、Blue BLP顔料は Ciba Pigment により製造されたフタロシアニン青色顔料である。
【００４１】
各ケースで、50リットル鋼製容器中に各成分を測り込み、トリホイルシャフト(trifoil shaft)を使用して100rpmで4分間そして溶解用シャフト(dissolver shaft)を使用して1800rpmで2分間、Zanelli MLV/50ミキサーにより混合した。アルミニウムオキシド粒子(Washingto Mills製) 寸法 F40 (FEPA Standard 42-GB-1984 measurement)を各プラスチゾル(10 % w/w) に測り込み、混合した。
【００４２】
プラスチゾルBの場合、このプラスチゾルも使用して、0.6mmのこのプラスチゾルのサンプルをシリコン化剥離紙上に 'knife over bed' を使用して塗布し、それを2分間180℃で溶融することによりPVCチップを製造した。次いで、この材料を剥離紙から除去し、2mmのスクリーンを備えたTRIA顆粒器(型番号 40-16/TC-SL)に通し、公称寸法2mmで厚さ0.6mmのBのPVCチップを製造した。
【００４３】
製造例２
表２に与えられた成分を含む粉末コーティングC、DおよびEは下記に記載したとおりに製造した。
【００４４】
【表２】
2004537657.tif 000004
【００４５】
Uralac P2200 は、DSM により製造された飽和した、カルボキシル化ポリエステル樹脂である。Epikote 1055 は、Shell Chemicals により製造されたエポキシ樹脂である。Uvecoat 2000 は、UCB Chemicals, Belgium により製造された（メタ）アクリル二重結合を含有するポリエステル樹脂である。Araldite PT810 は、Ciba Geigy により製造されたトリグリシジルイソシアヌレート製品である。Epikure 108FF は、Shell Chemicals により製造されたジシアンジアミド硬化剤である。Irgacure 651 は、Ciba Geigy により製造されたベンジルケタールである。Benzoin は、Aldrich Chemicals から入手した。
【００４６】
ポリエステル系コーティングCは下記のようにして製造した。各成分を秤量し、次いで、一緒にしてタンブルブレンドした。次いで、このブレンドを Buss Ko-Kneader PLK 46 押出機中に通過させた（バレル温度120℃；スクリュー温度50℃；スクリュー速度60rpm）。押出物を冷却し、粉砕し、100μｍを超えない粒度に篩い分けした。
【００４７】
エポキシ樹脂Dは下記のようにして製造した。各成分を秤量し、次いで、一緒にしてタンブルブレンドした。次いで、このブレンドを Buss Ko-Kneader PLK 46 押出機中に通過させた（バレル温度85℃；スクリュー温度85℃；スクリュー速度52rpm）。押出物を冷却し、粉砕し、100μｍを超えない粒度に篩い分けした。
【００４８】
照射硬化ポリエステルコーティングEは下記のようにして製造した。各成分を秤量し、次いで、一緒にしてタンブルブレンドした。次いで、このブレンドを Buss Ko-Kneader PLK 46 押出機中に通過させた（バレル温度80℃；スクリュー温度80℃；スクリュー速度250rpm）。押出物を冷却し、カッティングミル中で粉砕し、次いで、ピンミル中で微細に挽いてから100μｍを超えない粒度に篩い分けした。
【００４９】
製造例３
表３に示す配合の熱可塑性粉末コーティングFを下記の通りにして製造した。
【００５０】
【表３】
2004537657.tif 000005
【００５１】
Kynar 500PC は Elf Atochem により製造されたポリ（ビニリデン）フルオリドである。Kynar ADS も Elf Atochem により製造された低融点フッ素系ターポリマーである。Acryloid B-44 は Rohm & Haas により製造されたメチルメタクリレート／エチルアクリレートコポリマーである。Irganox 1010 は Ciba Geigy により製造された抗酸化剤である。各成分を秤量し、一緒にしてタンブルブレンドした。得られたブレンドを Werner and Pfliderer 押出機 (Model ZSK-70)内でスクリュー回転を313rpmに、バレル温度を200℃に、そして供給ゾーンを30℃に設定して押出した。押出物を大きな容器(380mm×305mm×75mmの寸法）中に集め、周囲温度で8時間ゆっくりと冷却した。得られたブロックを機械的摩耗により小片に破壊した。次いで、得られた物質をAlpine Pin ディスクミル内で、一回通過で、中間篩い用スクリーンを使用しないで挽いた。ミルに導入する前の物質の温度は−100℃であり、挽いている間のミルの温度を−35℃に維持した。得られた粉末の99％の寸法は90ミクロン未満であり、平均粉末度は37μｍだった。
【００５２】
実施例４
サブストレート上にプラスチゾルAをナイフとローラーを使用して2mmの厚さに塗った。サブストレートはKirson '5×5' 68 tex glass crennette で強化した2m幅のセルロース／ポリエステル支持体(Dexter 555:30)であり、5m／分の速度で移動させた。次いで、1.2~1.8mm寸法の着色石英粒子をプラスチゾル表面上に300gm-2の割合で散乱させた。次いで、被覆したウエブを50kW中波長赤外ヒーター(幅2.5m；長さ1m)下に通過させた。ヒーターをウエブの上方10cmに配置した。ヒーターの電力出力を調節して、赤外ゾーンを出るときプラスチゾルの表面が触って丁度凝固(ゲル化）するようにした。
【００５３】
次いで、ポリエステル系粉末コーティングC(平均粒度50μｍ）を、散乱粉末被覆塗布システム(scatter powder coating application system)を使用して80±30g/m2の割合で表面に施用した。次いで、シリコンカーバイド寸法F40 粒子(FEPA Standard 42-GB-1984 測定法）を100g/m2の割合で表面に散乱させた。次いで、系を対流式オーブン中を通過させ、オーブン中で2.5分間195℃に曝し、それから、エンボス処理、冷却処理および続く寸法トリミング処理のための巻き上げ処理をした。
【００５４】
実施例５
サブストレート上にプラスチゾルBをナイフとローラーを使用して1mmの厚さに塗った。サブストレートはKirson '5×5' 32 tex glass crennette で強化した2m幅のセルロース／ポリエステル支持体(Dexter 555:30)であり、7m／分の速度で移動させた。次いで、1.2~1.8mm寸法の着色石英粒子をプラスチゾル表面上に500g／m2の割合で散乱させた。次いで、系を対流式オーブン中を通過させ、オーブン中で2分間160℃に曝した。次いで、系を一連の冷却用ローラーを通過させてから、10重量％の酸化アルミニウム粒子寸法 F40 (FEPA Standard 42-GB-1984 測定法）を含有するプラスチゾルで2mmの厚さにナイフと床を使用してさらに被覆した。
【００５５】
次いで、PVCチップB粒子をプラスチゾルの表面上に50g／m2の割合で散乱させた。次いで、被覆したウエブを50kW中波長赤外ヒーター(幅2.5m；長さ1m)下に通過させた。ヒーターをウエブの上方約10cmに配置した。ヒーターの電力出力を調節して、赤外ゾーンを出るときプラスチゾルの表面が触って丁度凝固するようにした。次いで、電力を下げ、プラスチゾルの表面は完全には凝固(ゲル化）していないが、しかし、非常に高い粘度を示した。
【００５６】
次いで、エポキシ系透明コーティング用粉末D(平均粒度50μｍ）を、散乱粉末被覆塗布システム(scatter powder coating application system)を使用して80±30g/m2の割合で表面に施用した。次いで、シリコンカーバイド寸法F40 粒子(FEPA Standard 42-GB-1984 測定法）を100gm-2の割合で表面に散乱させた。次いで、系を対流式オーブン中を通過させ、オーブン中で2.5分間190℃に曝し、それから、エンボス処理、冷却処理および続く寸法トリミング処理のための巻き上げ処理をした。
【００５７】
実施例６
サブストレート上にプラスチゾルAをナイフとローラーを使用して2mmの厚さに塗った。サブストレートはKirson '5×5' 32 tex glass crennette で強化した2m幅のセルロース／ポリエステル支持体(Dexter 555:30)であり、3m／分の速度で移動させた。次いで、1.2~1.8mm寸法の着色石英粒子をプラスチゾル表面上に500g／m2の割合で散乱させた。次いで、被覆したウエブを50kW中波長赤外ヒーター(幅2.5m；長さ1m)下に通過させた。ヒーターをウエブの上方10cmに配置した。ヒーターの電力出力を調節して、赤外ゾーンを出るときプラスチゾルの表面が触って丁度凝固(ゲル化）するようにした。
【００５８】
次いで、アクリル系透明コーティング用粉末Fを、散乱粉末被覆塗布システム(scatter powder coating application system)を使用して80±30g/m2の割合で表面に施用した。次いで、シリコンカーバイド寸法F40 粒子(FEPA Standard 42-GB-1984 測定法）を100g/m2の割合で表面に散乱させた。次いで、系を対流式オーブン中を通過させ、オーブン中で2分間190℃に曝し、それから、エンボス処理、冷却処理および続く寸法トリミング処理のための巻き上げ処理をした。
【００５９】
実施例７
サブストレート上にプラスチゾルBをナイフとローラーを使用して2mmの厚さに塗った。サブストレートはKirson '4×4' 68 tex glass crennette で強化した0.5m幅のセルロース／ポリエステル支持体(Dexter 555:30)であり、1.5m／分の速度で移動させた。次いで、1.2~1.8mm寸法の着色石英粒子をプラスチゾル表面上に公称500g／m2の割合で散乱させた。次いで、被覆したウエブを4kW中波長赤外ヒーター(幅0.6m；長さ0.4m)下に通過させた。ヒーターをウエブの上方約5cmに配置した。電力出力を調節して、赤外ゾーンを出るときプラスチゾルの表面が触って完全には凝固(ゲル化）していないようにした。
【００６０】
次いで、放射線硬化性ポリエステル系粉末コーティングE(平均粒度50μｍ）を、散乱粉末被覆塗布システム(scatter powder coating application system)を使用して80±30g/m2の割合で表面に施用した。次いで、シリコンカーバイド寸法F40 粒子(FEPA Standard 42-GB-1984 測定法）を100g/m2の割合で表面に散乱させた。次いで、系を対流式オーブン中を通過させ、オーブン中で2分間185℃に曝した。それを直ちにエンボス処理をし、ウエブ上方3cmの位置にHonle UVAPRINT 360中間圧力水銀uvランプ下に通過させることにより照射させ、それから、冷却処理をした。
【００６１】
実施例８
サブストレート上にプラスチゾルAをナイフとローラーを使用して2mmの厚さに塗った。サブストレートはKirson '4×4' 68 tex glass crennette で強化した0.5m幅のセルロース／ポリエステル支持体(Dexter 555:30)であり、4m／分の速度で移動させた。次いで、1.2~1.8mm寸法の着色石英粒子をプラスチゾル表面上に公称400g／m2の割合で散乱させた。次いで、被覆したウエブを4kW中波長赤外ヒーター(幅0.6m；長さ0.4m)下に通過させた。ヒーターをウエブの上方約5cmに配置した。ヒーターの電力出力を調節して、赤外ゾーンを出るときプラスチゾルの表面が触って完全には凝固(ゲル化）していないようにした。
【００６２】
次いで、ポリエステル粉末コーティングC(平均粒度約50μｍ）を、散乱粉末被覆塗布システム(scatter powder coating application system)を使用して80±30g/m2の割合で表面に施用した。次いで、シリコンカーバイド寸法F40 粒子(FEPA Standard 42-GB-1984 測定法）を100g/m2の割合で表面に散乱させた。次いで、系を対流式オーブン中を通過させ、オーブン中で2分間160℃に曝し、それから、エンボス処理、冷却処理をした。さらに、透明粉末Cを、散乱粉末被覆塗布システム(scatter powder coating application system)を使用して80±30g/m2の割合で表面に施用した。次いで、系を対流式オーブン中を通過させ、オーブン中で3分間200℃に曝し、それから、エンボス処理、冷却処理をした。
【００６３】
実施例９
本発明の床材料の試料を、Draft International Standard Protocol ISO/DIS11378-2a を使用して汚れ収集について独立に試験をした。PVCからなるベース層、PVC不含コーティング層および粒状物質を含み、本発明の部分硬化工程である(b)工程を省略する方法により製造した床材料製品の第一比較試料、ならびにPVCからなるベースおよび粒状物質を含む床材料製品の第二比較試料を同一プロトコルを使用して比較試験を行った。
【００６４】
各試料の色をChroma Meter II 反射分光光度計を使用してまず測定する一方で、試料をパルスキセノンアークランプ(拡散照明）およびD65照明(標準的な人工日光）を用いて照明した。この方法は、試料でHeapod tumble testerのドラムの壁を内張することを含む。250gの汚したポリマーペレットおよび1kgのクロムアロイスティールボールをドラムに入れ、30分間tumble tester を作動させた。再度、各試料の色を同じ分光光度計を使用して測定し、色差を決定した。
【００６５】
本発明の床材料について色差は最低であり、第一比較試料が最大であった。したがって、本発明の床材料が、公知の床材料と比較して汚れ収集が低率であるので利点があることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】図１は本発明の床材料の略断面図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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