(57)【要約】木材ブロックが偏心的に回動されてナイフに沿って案内される公知のステイログ・ベニヤ単板スライサでは、幅のある木材ブロックでは、さらにスライスすることができない残留ブロックを、この残留ブロックを緊締しているビーム構造体から手により取り外さなければならない。これにより、残留ブロックを取り外し、新たな木材ブロックを緊締するための移動時間が比較的長い。それ故、短縮された移動時間によるステイログ・スライサが形成されることが望ましい。このことは、ビーム構造体に木材ブロック（１６）を押し出すための手段と、押し出された木材ブロックを自動的に搬出するための装置が配置されていることにより得られる。
2006509666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの木材ブロックから、ベニヤ単板を偏心的に切断するための装置であって、
ナイフとプレッシャバーとを装着された工具スライダが設けられており、該工具スライダが、水平方向の平面で往復運動可能になっており、
ビーム構造体が設けられており、該ビーム構造体が、ナイフのカッティングエッジに対して平行に、又は鋭角に延びる水平方向の長手方向軸線を中心として回動可能かつ駆動可能に形成されており、平坦な外周面により形成された、ビーム構造体の少なくとも１つの載置面に、木材ブロックを緊締するための手段が配置されている形式のものにおいて、
ビーム構造体（１２）に、木材ブロック（１６）を押し出すための手段が配置されており、
押し出された木材ブロック（１６）を自動的に搬出するための装置が配置されている、
ことを特徴とする、少なくとも１つの木材ブロックからベニヤ単板を偏心的に切断するための装置。
【請求項２】
自動的な搬出のための装置が、平行に延びる少なくとも２つの駆動可能な搬送チェーン（２２）を有している、請求項１記載の装置。
【請求項３】
搬送チェーン（２２）が、床下に配置されており、それぞれの搬送チェーン（２２）が、連行部（２７）を有している、請求項２記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載の、木材ブロックからベニヤ単板を偏心的に切断するための装置に関する。
【０００２】
このような装置が、木材ブロックからベニヤ単板とも呼ばれる複数の薄い板を切断するために使用される。このプロセスはスライシングとも呼ばれる。この場合、木材ブロックが、ビーム構造体の、平坦な周面により形成された載置面に緊締されている。このビーム構造体は、水平方向の長手方向軸線を中心として回動可能に支承されており、これにより、それぞれの回動運動により、ベニヤ単板が、長手方向軸線に対して平行に支承されていてビーム構造体へ向かって可動なナイフにより切断される。このような装置は、ステイログ・スライサとしても知られている。
【０００３】
ヨーロッパ特許第５８４２６８号明細書につき、接線方向に回動するベニヤ単板スライサが公知である。このベニヤ単板スライサでは、４つの木材ブロックが１つのビーム構造体（フリッチテーブル）に緊締可能である。緊締のためには、楕円状のヘッドを有するドッキング体が配置されている。これらのドッキング体は、回動可能に駆動されてフリッチテーブルに支承されており、木材ブロックが加工される溝内に解除可能に係合する。
【０００４】
ドイツ連邦共和国特許第３０２６１６２号明細書が、前記形式のステイログ・スライサについて記載している。このステイログ・スライサでは、木材ブロックを緊締するための突起が、木材ブロックのベース面に設けられた溝内に係合する。前記突起に対して付加的に、側方で木材ブロック内に係合する爪を有する緊締装置が配置されている。これらの爪は、木材ブロックが所定の大きさまでスライスされた場合には外れるように旋回可能になっている。
【０００５】
公知のステイログ・スライサでは、残留ブロック、すなわち、スライシングの後に残留している木材ブロックが、手によりビーム構造体から取り外されなければならないという問題が生じる。このことにより、残留ブロックの取外し及び新たな木材ブロックの緊締のための移動時間が比較的大きい。
【０００６】
本発明の課題は、ステイログ−スライサを改良し、残留ブロックの取外し及び新たな木材ブロックの緊締のための移動時間が短縮されるようにすることである。
【０００７】
この課題は、請求項１に記載の特徴により解決される。ビーム構造体には木材ブロックを押し出すための手段が配置されており、かつ押し出された木材ブロックを自動的に搬出するための装置が配置されていることにより、木材ブロックの取外しのためにはほとんど時間が費やされない。
【０００８】
操作員は残留ブロックの取外し及び除去のために配慮する必要がなく、負担が取り除かれる。
【０００９】
本発明による装置による時間節約は２０〜３０秒である。それ故、従来の装置による約５分の平均的なサイクル時間（第１の木材ブロックのスライシングの終了から次の木材ブロックのスライシングの終了までの時間）に対して、本発明による相対的な時間節約ひいては生産性の向上は約７〜１０％である。
【００１０】
従属請求項は本発明の有利な構成に関する。
【００１１】
請求項２による搬送チェーンは簡単かつ頑丈である。
【００１２】
請求項３による床下の、すなわち平面の下方の装置は、搬送チェーンを、落下する木材ブロックによる損傷から保護する。
【００１３】
次に本発明の実施の形態を図面に基づきさらに詳しく説明する。
【００１４】
図１から判るように、ベニヤ単板スライサがベースフレーム１から成っており、このベースフレーム１の一方の側、図面の右側には、ナイフ支持体３を備えた工具スライダ２が固定されており、かつ他方の側、図面の左側にはステイログ（Ｓｔａｙｌｏｇ）・ビーム装置４が固定されている。
【００１５】
矢印５により示したように、工具スライダ２は、平行に配置された２つのレール６に沿って水平方向の平面で往復運動可能に支承されている。この場合に、工具スライダ２は、機械架台８に固定された案内エレメント７により、最小の遊びをもって、かつねじれ防止されてレール６で案内されており、ハイドロリック式シリンダ１４により駆動可能である。
【００１６】
機械架台８の上部には、ナイフ１０を有するナイフ支持体３が次のように固定されている、すなわち、矢印９の方向に摺動可能であり、軸線を中心として、ナイフ１０の、下方へ向けられたカッティングエッジの領域で回動可能に支承されているように固定されている。ナイフ１０、ひいてはナイフ１０のカッティングエッジは、工具スライダ２の運動方向に対して直角に延びている。この場合に、ナイフ１０はナイフ支持体３の（図面の左）側に配置されており、このナイフ支持体３はステイログ・ビーム装置４に向かい合っている。
【００１７】
以下に述べるプレッシャバー１１に対するナイフ支持体３の位置を調整するために必要な、機械架台８に対するナイフ支持体３の回動及び摺動可能性が、種々異なった液圧式シリンダを介して保証されている。
【００１８】
ナイフ１０の下方には、このナイフ１０に対して平行に、機械架台８にプレッシャバー１１が固定されている。このプレッシャバー１１とナイフ１０とは、運転時に次のように、すなわち、両者の間に短い間隔が保持されているように調節されている。
【００１９】
さらに機械架台８には、切断されたベニヤ単板を搬出するための装置（図示しない）が配置されている。
【００２０】
ステイログ・ビーム装置４がベースフレーム１に次のように固定されている、すなわち、ビーム構造体１２の水平方向の長手方向軸線が、レール６に対して直角に延びるように固定されている。ビーム構造体１２は、２つのケーシング壁１３の間に回動可能に支承されており、駆動装置（図示しない）に結合されている。平坦な外周面により形成された、ビーム構造体１２の載置面１５には、木材ブロック１６が緊締するための手段、ここでは緊締突起１７と保持突起１９とにより緊締可能になっている。前記緊締突起１７は、ビーム構造体１２の長手方向軸線に対して平行に、載置面１５から２列に突出しており、この場合に、緊締突起１７の列は、適宜な駆動装置（図示しない）によって、互いに向かって、かつ互いから離れるように可動になっている。この場合に、緊締突起１７は、木材ブロック１６のベース面に設けられた溝１８内に係合する。この場合に緊締突起１７と溝１８との間隔は互いに適合されている。
【００２１】
緊締突起１７に対して付加的に、ビーム構造体１２の、載置面１５に隣接する両方の長手方向側には、保持突起１９が、回動可能に支承された軸２０にそれぞれの側で次のように固定されている、すなわち、ビーム構造体１２の長手方向軸線に対して平行な軸線を中心として作業位置へ、側方から木材ブロック１６へ押圧可能であるか、又は静止位置へ、ビーム構造体１２の側方へ移動可能であるように固定されている。それぞれの軸２０は、回転駆動装置（図示しない）に結合されている。保持突起１９は図３には示していない。
【００２２】
この限りでは、前記ベニヤ単板スライサは従来技術に対応している。
【００２３】
本発明による発展形が、スライシングプロセスの終了後の木材ブロック（残留ブロック）を押し出すための手段及び押し出された木材ブロック１６を自動的に搬出するための装置に関する。
【００２４】
押し出すための手段は、図２及び図３より良好に見ることができ、例えばハイドロリック式に運転される４つのピストン２１を有している。これらのピストン２１は、一様に間隔をおいてビーム構造体１２内に次のように固定されている、すなわち、ピストン２１の外側端部が載置面１５に設けられた開口に向けられており、この場合に、ピストン２１の長手方向軸線が、載置面１５に対してほぼ垂直になっているように固定されている。静止位置では、ピストン２１の端部はビーム構造体１２の外側限界の内部に位置している。作業位置ではピストン２１はビーム構造体１２の載置面１５に対応配置された開口を突き通す。
【００２５】
自動的な搬出のための装置は、平行に案内された３つのエンドレスの搬送チェーン２２と、モータ２３を備えた駆動装置と、変向ローラ２４とを有している。それぞれの搬送チェーン２２は４つの変向ローラ２４に対応配置されており、これらの変向ローラ２４のうちの１つは緊締ローラの形で構成されており、かつ１つは駆動ローラの形で構成されている。変向ローラ２４はベースフレーム１内に、ほぼ水平方向の２つの平面で回動可能に支承されており、この場合に駆動ローラは、モータ２３により伝動装置を介して駆動可能な軸２５に固定されている。変向ローラ２４は次のように配置されている、すなわち、これらの変向ローラ２４の回転軸線が、ビーム構造体１２の長手方向軸線に対して平行に延びており、包絡面が平坦であり、かつ平行六面体を形成しているように配置されている。
【００２６】
ビーム構造体１２の長手方向軸線に対して平行に延びる垂直方向の平面に位置する６つの変向ローラ２４は、前記長手方向軸線から工具スライダ２の方向に離隔されている。他の６つの変向ローラ２４は、ベースフレーム１の、工具スライダ２の向かい合った端部に配置されている。
【００２７】
それぞれの搬送チェーン２２は、ビーム構造体１２の長手方向軸線に対して垂直方向の鉛直方向の平面に配置された４つの変向ローラ２４を介して次のように案内されている、すなわち、丸い角隅を有する長方形が形成されているように案内されている。それぞれの搬送チェーン２２は、上側の変向ローラ２４の間で床下でＵ字形部材２６内を案内されている、すなわち、搬送チェーンの上側の境界がベースフレーム１にプレートにより形成されたほぼ平坦な水平方向の面の下方に位置している。
【００２８】
搬送チェーン２２は一様に離隔されており、この場合に中央の搬送チェーン２２はビーム構造体１２の下方のほぼ中央に配置されている。
【００２９】
それぞれの搬送チェーン２２には連行部２７が次のように固定されている、すなわち、この連行部２７が、エンドレスに案内された搬送チェーン２２に関して、半径方向外側を向いており、それぞれの搬送チェーン２２のために、駆動軸２５に関して等しい相対的な位置を有しているように固定されている。連行部２７の長さはＵ字形部材２６の高さの約２倍から３倍である。
【００３０】
残留ブロックを押し出すための手段及び自動的な搬出のための手段を含めたスライサ全体は、中央の制御装置、例えばＳＰＳ（プログラム記憶式の制御装置）又は計算機に接続されており、この制御装置はスライサの作業プロセスを規定する。
【００３１】
スライシングプロセスの終了後の木材ブロック１６の押出及び押し出された木材ブロック１６の自動的な搬出を除いては、従来技術により公知のように進行する運転時には、まず工具スライダ２がステイログ−ビーム装置４に対して最大可能間隔、いわゆる静止位置まで戻り走行されている。木材ブロック１６が、緊締突起１７、並びに場合によっては保持突起１９によりビーム構造体１２に緊締される。工具スライダ２は、作業位置に次のように、すなわち、木材ブロック１６の最も外側の回動円と、ナイフ１０のカッティングエッジとの間にわずかな水平方向のギャップが残されているように前進せしめられる。ビーム構造体１２のための駆動装置がスイッチオンされ、これにより、緊締された木材ブロック１６を有するビーム構造体１２は長手方向軸線を中心として、図１の矢印２８による反時計回りに回動せしめられる。すなわち、木材ブロック１６の上方向運動が工具スライダ２に向いた側で行われる。目標回転数に到達した場合には、工具スライダ２は木材ブロック１６の方向に前進せしめられ、これにより、上方向の回動運動の間にはベニヤ単板が調節可能な目標厚さに切断される。
【００３２】
切断されたベニヤ単板は自動的に搬出される。
【００３３】
ビーム構造体１２は、載置面１５が、上方に位置する位置に到達するやいなや、工具スライダ２はステイログ−ビーム装置４の方向に所定の距離を前進する。この距離はベニヤ単板の目標厚さに対応する。このプロセスは、多くのベニヤ単板が木材ブロック１６から切断されており、これにより、ナイフ１０がビーム構造体内に食い込みかねないのでさらに切断することができない、木材ブロック１６の最小限の残り（残留ブロック）のみが残されているようになるまで繰り返される。ベニヤスライサは自動的に停止される。
【００３４】
スライシングの間には、すなわち、プロセスの中断なしに、場合によっては保持突起１９が、ナイフ１０のカッティングエッジが保持突起１９と接触し得る領域に進入する前に静止位置へ走行される。
【００３５】
木材ブロック１６の残り（残留ブロック）を除去するためには、ビーム構造体１２が６時の位置へ回動される、すなわち、木材ブロック１６はビーム構造体１２の軸線のほぼ垂直方向下方に位置している。緊締突起１７が開かれる。次いでピストン２１が走出され、これらのピストン１５はこのようにして木材ブロック１６を載置面１５から押し出す。木材ブロック１６は、ベースフレーム１の平坦かつ水平方向の面に落下し、まずはそこに留まる。次いでビーム構造体１２が１２時の位置へ回動される、すなわち、載置面１５はビーム構造体１２の軸線のほぼ垂直方向上方に位置している。
【００３６】
これらのプロセスの間には、同時に工具スライダ２が静止位置へ戻り走行される。操作員により、新たな木材ブロック１６が緊締され、切断プロセスが始めから開始される。切断プロセスの間には制御装置により自動的に搬送チェーン２２のための駆動装置がスイッチオンされる。連行部２７が木材ブロック１６を把持し、この木材ブロック１６をスライサの領域から、例えば、さらなる搬送装置へ搬送する。
【００３７】
本実施例では、残留ブロックを確実に搬出するために必要な、搬送チェーン２２による最小限の搬送距離が選択されている。現場の条件に応じて、搬送距離はベースフレーム１の端部からさらなる搬送システムまで延長することが有意義であり得る。
【００３８】
木材ブロック１６を押し出すための手段は、ハイドロリック式に運転されるピストン２１に対して択一的に、例えばマグネティック式又はニューマチック式に運転されるプッシュロッド又はロッカレバーの形で構成されていてよい。この場合にロッカレバーは、基本位置では平行四辺形の形状を有する枢着構造を有しており、この場合に一方の最長の辺が枢着式に固定されている。すなわち、向かい合った短い辺を長手方向軸線の方向へ摺動することにより、最長の辺が枢着的な固定部を中心として傾動する。
【００３９】
自動的な搬出のための装置は、本実施例に対して択一的に、少なくとも１つのハイドロリック式シリンダより成っていてよい。このハイドロリック式シリンダの作業方向は、ベースフレーム１の平面にビーム構造体の長手方向軸線に対して直角に位置しており、外側のピストン端部にはスライダが固定されている。又は少なくとも１つのローラ軌道が配置されており、このローラ軌道は駆動可能になっているか、又は搬出の方向に下降する傾斜した平面の形で形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明によるステイログ・スライサの部分的な側面図である。
【図２】図１の詳細としてステイログ・ビーム装置を示す部分図である。
【図３】工具スライダから見て部分的に断面したステイログ−ビーム装置の平面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  ベースフレーム、  ２  工具スライダ、  ３  ナイフ支持体、  ４  ステイログ・ビーム装置、  ５  矢印、  ６  レール、  ７  案内エレメント、  ８  機械架台、  ９  矢印、  １０  ナイフ、  １１  プレッシャバー、  １２  ビーム構造体、  １３  ハウジング、  １４  ハイドロリックシリンダ、  １５  載置面、  １６  木材ブロック、  １７  緊締突起、  １８  溝、  １９  保持突起、  ２０  第１の軸、  ２１  ピストン、  ２２  搬送チェーン、  ２３  モータ、  ２４  変向ローラ、  ２５  駆動軸、  ２６  Ｕ字形部材、  ２７  連行部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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