(57)【要約】本発明は、建物や工場で使用した後、排出する廃温水の熱を回収する廃熱回収システムに関し、詳しくは、微細な孔管によってなるフィルター、即ち、シェルチューブ型フィルター（ｓｈｅｌｌ ｔｕｂｅ ｔｙｐｅ ｆｉｌｔｅｒ）及び自動化された廃熱回収ステムに関するものである。本発明は、廃熱回収システムにおいて、使用される濾過器のフィルターを逆洗水によって、漉された異物質を簡単にフィルターから除去することができるシェルチューブ型フィルターを提供し、これによって、廃温水に混入された異物質を除去する濾過装置において自動洗浄が可能な構造を有することによつて、廃熱回収装置の稼動を自動制御が可能な自動制御廃熱回収システムを提供することを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃水に含まれた異物質を濾過する濾過器に使用されるフィルターにおいて、相当な厚さ、即ち、高さを有する厚板状体で形成され、上部面（１３０Ｓ）から下部面（１３０Ｂ）へ垂直に貫通される多数のチューブ状円筒孔（１３１）が束で形成されたシェルチューブ型フィルター。
【請求項２】
放出される廃温水から熱を回収する廃熱回収システムにおいて、１次濾過器（１００）、２次濾過器（４００）、渦流槽（２００）及び熱交換器（３００）によって構成され、相互配管によって連結し、上記各装置（１００、２００、３００、４００）の廃温水及び洗浄水の入・出口と、又各沈殿物排出パイプに各々自動制御弁（Ｖ１〜Ｖ１０、ＤＶ）を設置し、自動的に自動制御盤によって自動制御できるようにした自動制御廃熱回収システム。
【請求項３】
廃温水が最初に１次濾過器（１００）に入水し１次濾過された後、渦流槽（２００）に移送され廃温水に渦流が形成されるようにして流動する状態となり、次の段階で熱交換器（３００）に移送され高温状態の廃温水と低温状態の原水（供給水）間に熱交換が行われ、原水に熱を伝達した廃温水は排出口を通じて下水道や浄化槽に放出され、上記渦流槽（２００）は２次濾過器（４００）と配管連結されるので、自動弁Ｖ７の開放によって渦流槽（２００）の廃温水が２次濾過器（４００）に移送され更に再濾過され、次いでポンプ（Ｐ）によって渦流槽（２００）に返送されることを断続的周期的に行うように制御される請求項２記載の自動制御廃熱回収システム。
【請求項４】
１次濾過器（１００）は通常の胴体（１１０）、蓋（１２０）、シェルチューブ型フィルター（１３０）によって構成され、胴体（１１０）の側面上下に各々廃温水が入出する流入口（１１１）と流出口（１１２）が弁Ｖ１とＶ２と共に形成され、蓋（１２０）と胴体（１１０）の底面に逆流される洗浄水が入出する洗浄水流入口（１１４）と洗浄水放出口（１２１）が弁Ｖ３とＶ４と共に形成された請求項２又は３記載の自動制御廃熱回収システム。
【請求項５】
渦流槽（２００）は上・下部面が開放された通常の胴体（２１０）と蓋（２２０）及び廃水渦流ノズル（２３０）によって構成され、上部側が開放された通常の熱交換器（３００）の上部側と連通して形成され、廃水渦流ノズル（２３０）は、蓋（２２０）を貫通し、垂直に形成された入水管（２２１）の下端部に水平に連通した筒状体で、底面部分に多数のノズル孔（２３１）が中央を中心として両側に相互ずれるようにして一列に形成された請求項２又は３記載の自動制御廃熱回収システム。
【請求項６】
熱交換器（３００）の原水入水口（３１１）側と原水出水口（３１２）側に各々温度測定センサーＳ１とＳ２が設置され、入水される原水の温度と出水される原水の温度を測定し、原水入水口（３１１）の管に流量測定器（Ｓ３）を設置した請求項２又は３記載の自動制御廃熱回収システム。
【請求項７】
２次濾過器（４００）にその内圧を測定するための圧力測定器（Ｓ４）が形成された請求項２又は３記載の自動制御廃熱回収システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、建物や工場で使用して排出する廃温水の熱を回収する廃熱回収システムに関し、詳しくは、微細な孔管からなるフィルター、即ちシェルチューブ型フィルター（ｓｈｅｌｌ ｔｕｂｅ ｔｙｐｅ ｆｉｌｔｅｒ）及びこれを使用する自動化された廃熱回収システムに関するものである。
【０００２】
（背景技術）
従来から、一般的に銭湯その外温水や蒸気を使用する建物で使用された廃温水は放出される。放出された廃温水には、相当な量の熱エネルギーが含まれているのでエネルギーの浪費を防止するために温水から熱を回収しリサイクルするべく熱回収装置が使用されている。
【０００３】
ところが、上記の廃温水には相当量の浮遊物など異物質が含まれているので、これら異物質は廃熱回収装置の熱交換器の熱回収機能を低下させるため放出された廃温水から異物質を濾過器によってこれを漉して取り除いた後、熱交換器に送られるようになっている。従って、廃熱回収装置を相当時間の間稼動すれば濾過器に蓄積された異物質を取り除かなければならない。そうでなければ濾過器が閉塞され、廃温水に混入された異物質が濾過されず、濾過されない状態で廃温水が熱交換器に送られたり、又は廃温水が濾過器で詰まってしまい、熱交換器に移送されることができなくなり、廃熱回収装置がその機能を遂行することができなくなるからである。
【０００４】
従来の廃熱回収装置の濾過器に使用されているフィルターは、網状、即ちネット型フィルター（ｎｅｔ ｔｙｐｅ ｆｉｌｔｅｒ）である。家庭やその他銭湯及び大型建物などから捨てられる廃温水中には、髪の毛やその他糸のような細長く柔軟性がある異物質が含まれているのが当然であり、このような髪の毛などの異物質が上記ネット型フィルターによって漉される時、網の孔を部分的に通過しながら網に巻き付きフィルターの孔を塞ぐ。このために、ネット型フィルターで髪の毛や糸のような異物質を除去する作業が非常にややこしい。その理由は、上記のように髪の毛等が網に巻き付きながら絡んでフィルターの網に固く縛られるからである。それで従来の場合、濾過器の掃除の時濾過用フィルターの掃除作業はフィルター自体を新しいものに取り替えたり、手作業を通じてネット型フィルターから髪の毛などを除去している。
【０００５】
このように、従来の廃熱回収装置において、濾過器の掃除作業は必然的に手作業に依存する外はないので、廃温水の廃熱回収装置の稼動を自動化することができなかった。
又、上記のように従来の手動廃熱回収装置は、廃温水に含まれた粘性物質及び化学物質によって、熱交換器の伝熱管に形成されるスケールを手動操作により洗浄することになり、使用者の感覚に依存して装置の洗浄を行うことになるため、効果的な廃熱回収装置運転が不可能であった。廃温水の熱を回収するためには、発生される廃温水が廃熱回収装置の熱交換器の伝熱管を全量通過し、廃温水に含まれた熱が原水に伝達され、原水が予熱された状態でボイラー又は使用先に供給されることによって、予熱された量に相当するエネルギー（燃料）を節減することができることろ、現在までは廃熱回収装置がすべて手動で運転されるように製作、設置され効率的な運転が不可能であり、運転状態の自動記録による運転状況測定が不可能であり、廃熱回収量の測定が不可能であるため、廃温水熱回収装置を信頼しなくなり、廃温水熱回収装置の設置をしなかつたり、設置されている従来の廃温水熱回収装置も低効率で稼動されたり、稼動を中止せざるを得なくなり、個人的には燃料浪費による固定支出費用の上昇と国家的にはエネルギー浪費によるエネルギー輸入の増加に至った。
【０００６】
政府でも廃熱回収の重要性を認識し１９９４年に２５℃以上の廃温水を放流する建物の新築時、廃温水回収装置の設置を法律で義務化したが、廃温水熱回収装置が上記のような理由によってその性能を発揮することができないことから、使用者には廃温水熱回収装置を設置するために必要とする費用負担と、国家的には廃温水熱回収装置の製作及び設置に必要とする経費が浪費となり本来の趣旨を喪失するに至って、現在は有名無実な法律になった。
【０００７】
本発明は、前記従来の問題を解決するべく創案されたものであり、廃熱回収システムにおいて、使用される濾過器のフィルターを逆洗水することによって漉された異物質をフィルターから簡単に取り除くことができるシェルチューブ型フィルターを提供することを目的とし、これによって、廃温水に混入された異物質を除去する濾過装置において自動的に洗浄が可能な構造を有するようにして、廃熱回収装置の稼動を自動的に制御可能な自動制御廃熱回収システムを提供することを特徴とする。
【０００８】
（実施の形態）
本発明によるシェルチューブ型フィルター及び自動制御廃熱回収システムの好適な実施の形態を例として、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
図１は、本発明の自動制御廃熱回収システムのシステム構成図である。
図１に示されるように、本発明の廃熱回収システムは、１次濾過器（１００）、２次濾過器（４００）、渦流槽（２００）及び熱交換器（３００）が相互に配管で連結され、上記各装置の廃温水及び原水（供給水）と、洗浄水の入出口の各部分に形成された自動制御弁（Ｖ１〜Ｖ１０、ＤＶ）と温度測定器（Ｓ２、Ｓ３）及び流量測定器（Ｓ３）、圧力測定器（Ｓ４）、更に、上記弁及び上記測定器等を制御する自動制御盤（ＡＴ）によって構成される。
【０００９】
このような構成から成る本発明において、廃温水の流れを簡単に説明すれば、廃温水は、最初１次濾過器（１００）に入水され１次濾過された後渦流槽（２００）に移送され、渦流を形成するようにして流動状態になり、次の段階では、熱交換器（３００）に移送された高温状態の廃温水と低温状態の原水（供給水）間に熱交換が成立し、原水に熱を伝達した廃温水は排出口を通じて下水道や浄化槽に移送される。
【００１０】
ところが、上記渦流槽（２００）は２次濾過器（４００）と配管連結されているので、自動弁Ｖ８の開放で渦流槽（２００）の廃温水が２次濾過器（４００）に移送され、再び濾過された後ポンプ（Ｐ）によって渦流槽（２００）に返送される。
【００１１】
この２次濾過器（４００）の稼動は断続的周期的になるように制御される。
２次濾過器（４００）の稼動周期及び稼動時間は廃温水の混入異物質の濃度に依存する。即ち、２次濾過器（４００）は、１次濾過で不十分な場合、及び、熱交換器（３００）で廃温水に流動性を付与し、廃温水に混入された粘性物質が熱交換器（３００）内に設置された伝熱管の表面に付着して廃温水の伝熱を妨害することを防止したり、その他廃温水の移動路を閉塞する原因を取り除いたりするために、渦流槽（２００）内に設置された廃水渦流ノズル（２３０）により渦流を発生させようとする場合に、附加的に使用される装置である。
【００１２】
このような構成及び作用をなす本発明の自動廃熱回収システムを構成する各構成部分をより詳細に説明する。
図２は、本発明の１次濾過器（１００）を示した図面であり、図２ａは分解斜視図であり、図２ｂは側断面図である。
【００１３】
１次濾過器（１００）は、図２ａに示されるように、内部が空いた筒状形態を成しながら上部面が開放された胴体（１１０）、胴体（１１０）の上部面を覆う蓋（１２０）、上記胴体（１１０）内部に設置されるシェルチューブ型フィルター（１３０、ｓｈｅｌｌ ｔｙｐｅ ｆｉｌｔｅｒ）で構成される。
上記胴体（１１０）の両側面に上部側部分と下部側部分にそれぞれ貫通口が形成され、上部側の貫通口は廃温水が入水される入水口（１１１）であり、下部側の貫通口は濾過された廃温水が次の段階、即ち渦流槽（２００）に移送される出水口（１１２）である。
上記入水口（１１１）と出水口（１１２）には、それぞれ自動制御される弁Ｖ１とＶ２が形成されている。
【００１４】
又、胴体（１１０）の底面中央に貫通口が形成されるが、この貫通口は濾過器を洗浄する洗浄水が圧入される洗浄水流入口（１１４）であり、洗浄水流入の可否は自動制御される弁Ｖ３に依存する。又、洗浄水流入口（１１４）には別途に分枝された沈殿物排出パイプ（１１５）を形成しドレーン弁（ＤＶ）によって間欠的に沈殿物を胴体（１１０）外に排出するようにする。
上記蓋（１２０）は上記胴体（１１０）の上部面を覆うと共に、その中央部を貫通し洗浄水放出口（１２１）が弁Ｖ４と共に形成される。
【００１５】
上記シェルチューブ型フィルター（１３０）は相当な厚み、即ち高さを有する厚板状体となるので、上記濾過器胴体（１１０）の内側空間の横断面に密着組立てられる断面を有しながら上部面（１３０Ｓ）から下部面（１３０Ｂ）へ垂直する多数のチューブ状の円筒孔（１３１）が密集し束を形成したもので、上部面（１３０Ｓ）側に廃温水が流入すると、上記円筒孔（１３１）を通過して下部面（１３０Ｂ）側へ抜け出す。この過程で廃温水に混入された異物質、即ち髪の毛、糸のような固形物及び円筒孔（１３１）の断面より大きな体積のその他の固形物や相当な粘性を有する粘性異物質は、本シェルチューブ型フィルター（１３０）を通過することができずに上部面上に蓄積され、廃温水は濾過されるのである。
【００１６】
特に、本発明において、主要特徴部分である上記シェルチューブ型フィルター（１３０）は従来のネット型フィルターと異なり、髪の毛、糸など細長い柔軟性がある異物質が漉されることによって、その一側先端が円筒孔（１３１）内に入つても他の糸等の先端ともつれることがないので、相当量の廃温水を濾過させ、フィルター（１３０）の上部面に積った異物質を除去することが非常に容易である。
従って、本発明は、濾過器に逆流される洗浄水によって自動洗浄が可能となるシェルチューブ型フィルター（１３０）を特徴とする。
【００１７】
このような構成で成った本発明の１次濾過器（１００）に廃温水が流入口（１１１）を通じて流入され、シェルチューユブ型フィルター（１３０）を通過して濾過された後、流出口（１１２）を通過して後述する渦流槽（２００）に移送される。そして、相当量の廃温水を濾過させた濾過器（１００）は、シェルチューブ型フィルター（１３０）の円筒孔（１３１）が、漉された異物質によって詰まることになり、これによって濾過器（１００）の濾過機能が当然として悪くなるが、この場合、上記流入口（１１１）と流出口（１１２）を弁Ｖ１とＶ２で閉鎖し、胴体（１１０）の底面に形成された洗浄水流入口（１１４）と、蓋（１２０）に形成された洗浄水放出口（１２１）を弁Ｖ３とＶ４の操作で開放し、洗浄水を胴体（１１０）内に流入させながら逆流させれば、シェルチューブ型フィルター（１３０）の上部面（１３０Ｓ）上にかかっていた髪の毛等のような異物質とその他国形異物質、粘液性異物質が持ち上げられながら洗浄水と共に洗浄水放出口（１２１）を通過して濾過器（１００）の外に排出され浄化槽等に移送される。特に上記洗浄過程でシェルチューブ型フィルター（１３０）に形成された細いチューブ状で形成された円筒孔（１３１）に詰まっていた異物質も洗浄される。
【００１８】
図３は、本発明の渦流槽（２００）と熱交換器（３００）を分解斜視図で示しており、図４は、上記渦流槽（２００）の側断面図である。
図３及び図４に示されるように渦流槽（２００）は上・下部面が開放された通常の胴体（２１０）と蓋（２２０）及び廃水渦流ノズル（２３０）から構成される。上記胴体（２１０）は後述する熱交換器（３００）の胴体と同一の大きさを有する断面を有し、その上部に相互連通するように組立てられたもので、胴体（２１０）の左・右側面を貫通してなる廃温水流入口（２１１）と廃温水流出口（２１２）が形成され、上記流入口（２１１）は上述の１次濾過器（１００）と連通配管されており、流出口（２１２）は後述する２次濾過器（４００）に配管され連通されている。
そして、渦流槽（２００）の蓋（２２０）は、上記胴体（２１０）の上部面を覆うと共に、その中央に貫通孔が形成され、この貫通孔に入水管（２２１）が垂直で組立てられ、この入水管（２２１）は後述する２次濾過器（４００）で濾過された廃温水が流入される管である。この入水管（２２１）の下端部にやや傾斜し両端が塞がった円筒状の廃水渦流ノズル（２３０）が形成されている。
【００１９】
図５は、上記廃水渦流ノズル（２３０）を平面図（図５ａ）、側面図（図５ｂ）、底面図（図５ｃ）で示している。廃水渦流ノズル（２３０）は、図５で観察されるように円筒状であり、その中心部に上記入水管（２２１）が連通して連結されるが、垂直に形成された入水管（２２１）とやや傾斜して形成される。
又、廃水渦流ノズル（２３０）の底面部分を断面で見る時、略４５°方向に多数の孔が一列にノズル孔（２３１）を形成するが、このノズル孔（２３１）は胴体の中央を中心として両側に相互にずれるようにして、連続的に形成される。
【００２０】
上記のような構成からなる廃水渦流ノズル（２３０）は、入水管（２２１）に圧送される２次濾過器で濾過された廃温水が流入され、ノズル孔（２３１）を通じて渦流槽（２００）内に噴射される。このノズル孔（２３１）から噴射される２次濾過された廃温水は、上述したような挙動で渦流槽（２００）内に流入口（２１１）を通じて入水された１次濾過器（１００）で１次濾過された廃温水に撒かれて混合されることになる。この過程で渦流槽（２００）内の廃温水は渦流が発生することになる。このような渦流発生をもっと効果的にするために、前述したように廃水渦流ノズル（２３０）が入水管（２２１）と傾斜して形成されるようにした。
本廃水渦流ノズル（２３０）によって廃温水に渦流が生じると、後述する熱交換器（３００）を通過する時、未だ濾過されなかった異物質等が熱交換器（３００）内の壁等に付着しなくなり、熱交換器（３００）の熱交換能を抵下させることがないようにする。
【００２１】
図１と図４に、本発明に適用された熱交換器（３００）が適切に示されている。上記熱交換器（３００）の基本的構造は公知の熱交換器と同一のもので、ただ、熱交換器（３００）の胴体（３１０）上部面が開放され上記渦流槽（２００）と連通され、渦流槽（２００）内の廃温水がそのまま熱交換器（３００）内に自重によって移送され、廃温水と原水間の熱交換が成立し、再び胴体（３１０）の下部側に形成された捕集槽（３３０）に移送されるように形成されている。
熱交換器の胴体（３１０）の内部には、公知の形状と方法で、使用されていない低温状態の原水が流れる伝熱管（３２０）が層状に連続形成されており、上記伝熱管（３２０）の間の間隙に高温の廃温水が自重で通過すると、良導体である伝熱管（３２０）を通じて廃温水の熱が原水に伝達され原水が加温される熱交換が成立する。
【００２２】
上記伝熱管（３２０）に流れる低温の原水は、胴体（３１０）の側面に形成された原水入水口（３１１）を通じて入水され加温された後、弁Ｖ５と共に形成された出水口（３１２）を通じて排出されボイラー等に移送されるが、上記原水入水口（３１１）側と原水出水口（３１２）側にそれぞれ温度測定センサーＳ１とＳ２を設置して原水が得た熱量を測定することができるように構成し、原水入水口（３１１）の管に流量測定器（Ｓ３）を設置して原水の流入量、即ち原水の流速を制御することができる根拠を設けた。
【００２３】
そして、熱交換器（３００）の下部側に形成された捕集槽（３３０）の底面に熱交換を終えた廃水が下水溝や浄化槽へ放出される廃水放出口（３１３）が形成され、熱交換器（３００）の底面（３１５）の中央を貫通して洗浄水が流入される洗浄水流入口（３１６）が弁Ｖ６と共に形成され、洗浄水流入口（３１６）を形成する管は分枝されて沈澱物排出パイプ（３１８）を形成し、ドレーン弁（ＤＶ）によって間欠的に熱交換器の底面に沈積された沈殿物を胴体外に排出させるように構成する。
【００２４】
次の２次濾過器（４００）は、上記１次濾過器（１００）と略同様の構造であるが、ただ、２次濾過器（４００）で濾過される廃温水は上記渦流槽（２００）を経過した廃温水が入水され濾過されるものであり、２次濾過された廃温水は流出口（４１２）に設置された加圧ポンプによって渦流槽（２００）の蓋（２２０）に形成された入水管（２２１）へ押送され渦流槽（２００）内に渦流を作る廃水渦流ノズル（２３０）に送られる。
そして、２次濾過器（４００）の胴体（４１０）内の水圧を測定するための圧力測定器（Ｓ４）が設置され、２次濾過器（４００）の内部圧力を測定しシェルチューブ型フィルター（４３０）が正常に機能するか否かを判断し、２次濾過器（４００）の洗浄可否を自動制御盤（ＡＴ）によって決める。
【００２５】
図１において、２次濾過器（４００）を示した図面に摘示した符号中、未説明の符号（４１０）は通常の胴体、４２０は蓋、４３０はシェルチューブ型フィルター、４１１は流入口、４１２は流出口、Ｖ７、Ｖ８、Ｖ９、Ｖ１０は弁、４２１は洗浄水放出口、４１４は洗浄水入水口である。
上述した本発明の装置等において、それぞれの装置を洗浄するための洗浄水は、図１に示されたように、熱交換器（３００）に配管された原水パイプを分枝して押送された原水を使用するように構成している。
【００２６】
以上のような構成からなる本発明によるシェルチューブ型フィルターが利用された自動化廃水回収システムにおいて、各種の測定器（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４）によって情報を得、各種の弁（Ｖ１〜Ｖ１０）及びポンプ（Ｐ）の作動可否を自動制御盤（ＡＴ）によって制御することによって、本発明の廃熱回収システムの各装置を無人制御することができるものである。
即ち、自動制御盤（ＡＴ）は、本発明のシステムに関連された装置の全般的な稼動時間などを原水の昇温程度及び廃温水の放出温度に従って入力制御し、１次濾過器（１００）の弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４の作動可否と２次濾過器（４００）のポンプ（Ｐ）及び弁Ｖ８、Ｖ８、Ｖ９、Ｖ１０の作動可否、渦流槽（２００）の弁Ｖ５、熱交換器（３００）の弁Ｖ６の作動可否を制御するが、その作動時刻及び作動時間は廃温水の異物質濃度に従ってコントロールし、各装置（１００、３００、４００）のドレーン弁（ＤＶ）の作動時刻及び時間を廃温水の異物質濃度に従って制御されるようにし、原水の入水温度と放出温度をそれぞれ測定する温度測定器Ｓ３とＳ４の情報と原水の流入量を測定する流量計（Ｓ４）の情報を取り合わせて回収された熱量を測定し、別途に設けた表示窓に表示されるようにする。
【００２７】
（産業上の利用可態性）
上述のような構成及び作用をなす本発明によるシェルチューブ型フィルター（１３０）は、従来のネット型フィルターと異なり髪の毛、糸など細くて長い柔軟性異物質が濾過される際に、その一側先端が本発明のフィルター（１３０）に形成された円筒孔（１３１）内）に入っても別の糸等の先端ともつれることがないので、相当量の廃温水を濾過しフィルター（１３０）の上部面（１３０Ｓ）に積った異物質中、糸のような異物質等がフィルターともつれることがないのでこれらを除去することが極めて容易である。
特に、円筒孔（１３１）の向かい側、即ちシェルチューブ型フィルターの底面側（１３０Ｂ）に逆洗水を供給すれば、異物質などがフィルター（１３０）から容易に分離される。
【００２８】
従って、本発明は手動で操作されるしかなかった従来の廃熱回収システムと異なり、自動制御が可能であり、特に、本発明による廃熱回収システム、自動操作が可能となり経済的であるのみならず、高温の廃温水に含まれた固形物の濃度によって各種装置の作動及びその洗浄を自動制御するので、装置の耐久性を高めるだけでなく、使用者の便宜性を図ることができ、特に本発明の特徴中の一つである２次濾過器（４００）及び渦流槽（２００）によって高濃度の廃温水でも、その処理が可能になるので産業上利用性が多大な発明である。
又、本発明の自動制御盤に原水が得た熱量が表示されるので、これによつてエネルギー使用量を予め予測し効率的なェネルギー管理が可飴であり、本発明の制御システムの有用性を使用者が直接感じることができる付加的な効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る自動廃熱回収システムのシステム構成図である。
【図２ａ】本発明の実施の形態に係る１次濾過器の分解斜視図である。
【図２ｂ】本発明の実施の形態に係る１次濾過器の側断面図である。
【図３】本発明において渦流槽と熱交換器の分解斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る渦流槽の側断面図である。
【図５ａ】本発明の実施の形態に係る廃水渦流ノズルの平面図である。
【図５ｂ】本発明の実施の形態に係る廃水渦流ノズルの側面図である。
【図５ａ】本発明の実施の形態に係る廃水渦流ノズルの底面図である。
【図１】
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【国際公開パンフレット】
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2004511332.tif 000005
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2004511332.tif 000026
2004511332.tif 000027
【国際調査報告】
2004511332.tif 000028
2004511332.tif 000029