(57)【要約】フルオロハイドロカーボン保護フィルムを積層した下地を含む、耐久性ある外面仕上げを有する建築材料。保護フィルムは、下地に風化作用に対する抵抗力を与え、かつ保護フィルムの下にある下地の表面テクスチャを維持すると同時に、審美的な満足感と均一な予備仕上げを外面にもたらす。保護フィルムは、反応性イソシアネート化合物を有する１成分型湿分硬化ポリウレタンまたはポリ尿素接着剤組成物、あるいは２成分型ポリウレタンまたはポリ尿素組成物からなる接着剤組成物を使用して、下地に結合される。
2004512446.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水酸官能基を含んだ外面を有する繊維強化下地と、
結合面を有するフルオロハイドロカーボンフィルムと、
下地の外面とフルオロハイドロカーボンフィルムの結合面との間に位置決めされてそれらの間に結合が形成されるようになされた第１の接着剤層と
を含む建築材料アセンブリであって、
接着剤がイソシアネート化合物を含み、イソシアネート化合物がフルオロハイドロカーボンフィルムの結合面を濡らしてフィルムと物理的結合を形成し、接着剤がさらに、イソシアネート化合物と水酸官能基との化学結合が形成されるようにイソシアネート化合物と下地の水酸官能基との間の反応に触媒作用を及ぼす触媒を含む、建築材料アセンブリ。
【請求項２】
繊維強化下地が繊維セメント下地を含む、請求項１に記載の建築材料アセンブリ。
【請求項３】
繊維強化下地が木質材料を含む、請求項１に記載の建築材料アセンブリ。
【請求項４】
フルオロハイドロカーボンフィルムがポリフッ化ビニルフィルムを含む、請求項１に記載の建築材料アセンブリ。
【請求項５】
フルオロハイドロカーボンフィルムの厚さが約０．００１５〜０．００８インチである、請求項４に記載の建築材料アセンブリ。
【請求項６】
フルオロハイドロカーボンフィルムが、約０．０００２〜０．００２インチの間の厚さの接着強化被覆層をさらに含む、請求項５に記載の建築材料アセンブリ。
【請求項７】
第１の接着剤層の厚さが約０．００１〜０．００５インチである、請求項１に記載の建築材料アセンブリ。
【請求項８】
繊維強化下地が、下地の外面の側縁から実質上垂直に延びる複数の側面をさらに含み、第２の接着剤層が、下地の側面とフィルムの結合面との間に位置決めされてそれらの間に結合が形成されるようになされた、請求項１に記載の建築材料アセンブリ。
【請求項９】
第２の接着剤層がホットメルトポリウレタン接着剤を含む、請求項８に記載の建築材料アセンブリ。
【請求項１０】
ホットメルトポリウレタン接着剤層の厚さが約０．００２〜０．０２０インチである、請求項９に記載の建築材料アセンブリ。
【請求項１１】
外面を有する下地と、
結合面を有するフルオロハイドロカーボンフィルムと、
下地の外面とフルオロハイドロカーボンフィルムの結合面との間に位置決めされてそれらの間に結合が形成されるようになされた第１の接着剤層と
を含む建築材料アセンブリであって、
接着剤が、イソシアネート化合物、水酸官能基を含有するポリオール、触媒を含み、触媒が、ポリウレタンをベースとしたポリマーが形成されるようにイソシアネート化合物と水酸官能基との間の反応に触媒作用を及ぼし、ポリマーが、フィルムおよび下地と物理的に係合して結合する、建築材料アセンブリ。
【請求項１２】
下地が繊維セメント材料を含む、請求項１１に記載の建築材料アセンブリ。
【請求項１３】
下地がプラスチック材料を含む、請求項１１に記載の建築材料アセンブリ。
【請求項１４】
下地が金属材料を含む、請求項１１に記載の建築材料アセンブリ。
【請求項１５】
下地が木質材料を含む、請求項１１に記載の建築材料アセンブリ。
【請求項１６】
フルオロハイドロカーボンフィルムがポリフッ化ビニルフィルムを含む、請求項１１に記載の建築材料アセンブリ。
【請求項１７】
下地が、下地の外面の側縁から実質上垂直方向に延びる側面をさらに含み、フィルムが外面の側縁に巻き付いて側面を横切って延びる、請求項１１に記載の建築材料アセンブリ。
【請求項１８】
フルオロハイドロカーボンフィルムが触媒層を含む、請求項１１に記載の建築材料アセンブリ。
【請求項１９】
触媒層が約０．００００５〜０．０００２インチの間である、請求項１８に記載の建築材料アセンブリ。
【請求項２０】
外面がテクスチャを有する下地の外面上に第１の接着剤混合物層を形成すること、
下地の外面の側縁から実質上垂直に延びる下地の側面上に第２の接着剤混合物層を形成すること、
下地の外面上にフルオロハイドロカーボンフィルムを配置すること、および
フィルムが下地の外面と側面に同時に結合するようフィルムに熱および圧力を加えること
を含む、繊維セメントアセンブリを形成する方法。
【請求項２１】
フィルムの非結合面上にゴムシートを配置することをさらに含み、ゴムシートによって、フィルムに対する下地の外面のテクスチャの転写が容易になる、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
フィルムの非結合面上にゴムシートを配置することが、デュロメータが約１０〜１００ショアＡの間であり厚さが約１／１６インチ〜１／４インチの間であるゴムシートを配置することを含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
フィルムを結合するために熱および圧力を加えることが、下地の外面に対してフィルムの第１のセクションをプレスする水平部材と、フィルムの第２のセクションを下地の側縁に巻き付けて下地の側面に対してプレスする複数の垂直部材とを有するプレスを使用することを含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２４】
プレスを使用することが、連続等圧プレスを使用することを含む、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
水平部材が、ゴムシートで覆われた金属定盤を含み、垂直部材が複数のゴムベルトを含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
フィルムの非結合面にゴムシートを配置することが、デュロメータが約１０〜１００ショアＡの間であり厚さが約１／１６インチ〜１／４インチの間であるゴムシートを配置することを含む、請求項２３に記載の方法。
【請求項２７】
ゴムベルトが、約１０〜１００ショアＡの間のデュロメータと、約１／１６インチ〜１インチの水平方向の厚さを有する、請求項２５に記載の方法。
【請求項２８】
垂直方向のゴムベルトの厚さが、下地に第２の接着剤層とフィルムを加えた厚さよりも厚い、請求項２５に記載の方法。
【請求項２９】
連続等圧プレスが、下地を受容するよう適合された上面を有する複数の支持材料をさらに含み、支持材料の幅が下地の幅よりも狭い、請求項２４に記載の方法。
【請求項３０】
フィルムに熱および圧力を加えることが、約３５０°Ｆ〜４５０°Ｆの間で約５秒〜５分間、約１５〜７００ｐｓｉ加えることを含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項３１】
第１の接着剤混合物層を形成することが、反応性イソシアネート化合物と、イソシアネート化合物と水酸官能基との間の反応に触媒作用を及ぼすことが可能な触媒とを含んだ接着剤層を形成することを含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項３２】
第２の接着剤混合物層を形成することが、反応性イソシアネート化合物と、イソシアネート化合物と水酸官能基との間の反応に触媒作用を及ぼすことが可能な触媒とを含んだ接着剤層を形成することを含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項３３】
第２の接着剤混合物層を形成することが、ホットメルトポリウレタンベースの接着剤層を形成することを含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項３４】
水酸官能基を有する建築材料下地にフルオロハイドロカーボンフィルムを結合するための接着系であって、
フルオロハイドロカーボンフィルムを濡らすよう適合されてフィルムと物理的結合を形成するイソシアネート化合物と、
イソシアネート化合物と下地中の水酸官能基との間に化学結合が形成されるように、イソシアネート化合物と下地中に存在する水酸官能基との間の反応に触媒作用を及ぼす触媒と
を含む接着系。
【請求項３５】
イソシアネート化合物が芳香族イソシアネートを含む、請求項３４に記載の接着系。
【請求項３６】
イソシアネート化合物が、芳香族イソシアネートから合成されたイソシアネート基末端プレポリマーを含む、請求項３４に記載の接着系。
【請求項３７】
プレポリマーがイソシアネートおよび有機化合物から合成され、有機化合物が、少なくとも２個の活性水素含有官能基を有する、請求項３６に記載の接着系。
【請求項３８】
活性水素含有官能基が、−ＣＯＯＨ、−ＯＨ、−ＮＨ２、−ＮＨ−、−ＣＯＮＨ２、−ＳＨ、および−ＣＯＮＨ−からなる群から選択される、請求項３７に記載の接着系。
【請求項３９】
イソシアネート化合物が脂肪族イソシアネートを含む、請求項３４に記載の接着系。
【請求項４０】
イソシアネート化合物が、脂肪族イソシアネートから合成されたイソシアネート基末端プレポリマーを含む、請求項３４に記載の接着系。
【請求項４１】
合成されたプレポリマーが、イソシアネートおよび有機化合物から合成され、有機化合物が少なくとも２個の活性水素含有官能基を有する、請求項４０に記載の接着系。
【請求項４２】
水素含有官能基が、−ＣＯＯＨ、−ＯＨ、−ＮＨ２、−ＮＨ−、−ＣＯＮＨ２、−ＳＨ、および−ＣＯＮＨ−からなる群から選択される、請求項４１に記載の接着系。
【請求項４３】
イソシアネート化合物が、約１０重量％〜３３重量％の間のＮＣＯ官能基を含む、請求項３４に記載の接着系。
【請求項４４】
イソシアネート化合物の官能価が約２．０〜３．５の間である、請求項３４に記載の接着系。
【請求項４５】
イソシアネート化合物の粘度が約２００センチポアズ〜２００，０００センチポアズの間である、請求項３４に記載の接着系。
【請求項４６】
触媒が、接着系の約０．００５重量％〜５重量％を占める、請求項３４に記載の接着系。
【請求項４７】
触媒がビスマスをベースとした塩を含む、請求項３４に記載の接着系。
【請求項４８】
触媒が亜鉛をベースとした塩を含む、請求項３４に記載の接着系。
【請求項４９】
触媒がスズをベースとした塩を含む、請求項３４に記載の接着系。
【請求項５０】
可塑剤をさらに含む、請求項３４に記載の接着系。
【請求項５１】
可塑剤がアルキルフタレートを含む、請求項５０に記載の接着系。
【請求項５２】
消泡剤および水分除去剤をさらに含む、請求項３４に記載の接着系。
【請求項５３】
酸化防止剤、紫外線吸収剤、および熱安定剤をさらに含む、請求項３４に記載の接着系。
【請求項５４】
建築材料下地が繊維セメント材料を含む、請求項３４に記載の接着系。
【請求項５５】
フルオロハイドロカーボンフィルムがポリフッ化ビニルフィルムを含む、請求項５４に記載の接着系。
【請求項５６】
建築材料下地が木材を含む、請求項３４に記載の接着系。
【請求項５７】
建築材料下地にフルオロハイドロカーボンフィルムを結合するための接着系であって、
フルオロハイドロカーボンフィルムを濡らすよう適合されてフィルムと物理的結合を形成するイソシアネート化合物と、
水酸官能基を含有するポリオールと、
ポリウレタンをベースとするポリマーが形成されるようにイソシアネート化合物と水酸官能基との間の反応に触媒作用を及ぼし、かつポリマーがフィルムおよび下地と物理的に係合して結合している触媒と
を含む接着系。
【請求項５８】
イソシアネート化合物が芳香族イソシアネートを含む、請求項５７に記載の接着系。
【請求項５９】
イソシアネート化合物が、芳香族イソシアネートから合成されたイソシアネート基末端プレポリマーを含む、請求項５７に記載の接着系。
【請求項６０】
プレポリマーがイソシアネートおよび有機化合物から合成され、有機化合物が少なくとも２個の活性水素含有官能基を有する、請求項５９に記載の接着系。
【請求項６１】
活性水素含有官能基が、−ＣＯＯＨ、−ＯＨ、−ＮＨ２、−ＮＨ−、−ＣＯＮＨ２、−ＳＨ、および−ＣＯＮＨ−からなる群から選択される、請求項６０に記載の接着系。
【請求項６２】
イソシアネート化合物が脂肪族イソシアネートを含む、請求項５７に記載の接着系。
【請求項６３】
イソシアネート化合物が、脂肪族イソシアネートから合成されたイソシアネート基末端プレポリマーを含む、請求項６２に記載の接着系。
【請求項６４】
プレポリマーが、イソシアネートおよび有機化合物から合成され、有機化合物が少なくとも２個の活性水素含有官能基を有する、請求項６３に記載の接着系。
【請求項６５】
水素含有官能基が、−ＣＯＯＨ、−ＯＨ、−ＮＨ２、および−ＣＯＮＨ２、−ＳＨ、および−ＣＯＮＨ−からなる群から選択される、請求項６４に記載の接着系。
【請求項６６】
イソシアネート化合物が、約１０重量％〜３３重量％の間のＮＣＯ官能基を含む、請求項５７に記載の接着系。
【請求項６７】
イソシアネート化合物の官能価が約２．０〜３．５の間である、請求項６０に記載の接着系。
【請求項６８】
イソシアネート化合物の粘度が約２００センチポアズ〜２００，０００センチポアズの間である、請求項５７に記載の接着系。
【請求項６９】
触媒が、接着系の約０．００５重量％〜５重量％を占める、請求項５７に記載の接着系。
【請求項７０】
触媒がビスマスをベースとした塩を含む、請求項５７に記載の接着系。
【請求項７１】
触媒が亜鉛をベースとした塩を含む、請求項５７に記載の接着系。
【請求項７２】
触媒がスズをベースとした塩を含む、請求項５７に記載の接着系。
【請求項７３】
可塑剤をさらに含む、請求項５７に記載の接着系。
【請求項７４】
可塑剤がアルキルフタレートを含む、請求項７３に記載の接着系。
【請求項７５】
消泡剤および水分除去剤をさらに含む、請求項５７に記載の接着系。
【請求項７６】
酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤をさらに含む、請求項５７に記載の接着系。
【請求項７７】
建築材料下地が、水酸官能基を含有する繊維セメント材料を含み、触媒が、イソシアネート化合物と下地中の水酸官能基との間の反応に触媒作用を及ぼすよう適合されてイソシアネート化合物と下地中の水酸官能基との間の化学結合が形成されるようになされた、請求項５７に記載の接着系。
【請求項７８】
建築材料下地が木材を含む、請求項５７に記載の接着系。
【請求項７９】
建築用下地が金属材料を含む、請求項５７に記載の接着系。
【請求項８０】
建築用下地がプラスチック材料を含む、請求項５７に記載の接着系。
【請求項８１】
建築材料下地にフルオロハイドロカーボンフィルムを結合するための接着系であって、
イソシアネート化合物と、
ポリアミンと、
イソシアネート化合物と下地中に存在する水酸官能基との間の反応に触媒作用を及ぼすよう適合された触媒と
を含む接着系。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の背景
（技術分野）
本発明は建築材料に関し、より詳細には、外面仕上げが改善された建築材料下地およびその作製方法に関する。
【０００２】
（背景技術）
近年、建築材料として繊維セメントを使用することが一般的になっている。多くの場合、繊維セメントは、木材や金属、プラスチックなどのより多くの従来の材料よりも好ましい。木材と比較すると、繊維セメントは耐水性がより良好であり、腐食、亀裂、またはひび割れが生じる傾向が少ない。さらに、繊維セメントは金属のように錆びず、プラスチックよりも風化作用に対する耐久性が高い。特に、Ｊａｍｅｓ　Ｈａｒｄｉｅ　Ｂｕｉｌｄｉｎｇ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社のＨＡＲＤＩＰＫＡＮＫ（登録商標）などの繊維セメント製品は、その耐用期間中に手入れをすることをあまり必要とせず、下見板張りとちょうど同じ程度に容易に取り付けることができる。
【０００３】
繊維セメントは、湿気、雨、雪、塩風、およびシロアリに対する長時間の暴露に耐えることができることが有利である。また、繊維セメントには寸法安定性もあり、通常の環境条件下で亀裂、防食、または剥離が生じない。さらに、繊維セメントパネルを事前にテクスチャ加工しまたはエンボス加工して、パネルに所望の外観および感触を与えることができる。パネルは、例えば天然木材の外観および暖かさに似るようにテクスチャ加工することができる。したがって繊維セメントのサイディングは、伝統的な木材複合体、スギ材、ビニール、レンガ、またはスタッコサイディングに代わる耐久性ある魅力的な製品である。さらに、繊維セメントは、コストがかかりより多くのエネルギーが必要になる可能性がある波形アルミニウムシートなどの、従来の屋根材料に代わる安価な製品でもある。
【０００４】
場合によっては、特定の適用例に向けた所望の外観および感触を材料に与えるために、繊維セメントパネルの外面を塗装し、またはその他のタイプの製造後または現場仕上げにかける。しかし、天然の風化作用およびその他の環境要因によって、露出した塗装面にチョーキングが生じ、また塗膜中のポリマーが失われる可能性があり、不利である。さらに塗層は、典型的な場合非常に薄く、一般に１〜２ミル程度であり、したがって特に、表面を手荒く扱うことによって、欠け、剥がれ、および引っ掻き傷が生じやすい。さらに、繊維セメントなどのいくつかの建築材料の外面は、水を最大約３０重量％吸収する可能性があり、そのためパネルは、冬の間に凍結融解を引き起こして損傷を受ける可能性がある。
【０００５】
建築材料の外面の耐久性を改善するため、製造業者はときどき保護フィルムを露出面に結合させ、環境への暴露により良好に耐えられるようにする。フィルムは、建築材料の美観を高めるために使用することもできる。一般的に使用されるある保護フィルムは、ＴＥＤＬＡＲ（登録商標）という商標のＤｕＰｏｎｔ社製ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）フィルムであり、これは、外装として利用する場合に非常に耐久性があることが証明されている。しかし、ＴＥＤＬＡＲ（登録商標）またはその他のフルオロハイドロカーボンフィルムを繊維セメント下地に結合することは、特に難しい。ＴＥＤＬＡＲ（登録商標）を建築材料下地に結合するのに使用される接着剤は、特にフィルムを繊維セメント下地に結合する場合には一般に望ましくない。
【０００６】
従来の接着剤は、典型的な場合、ＴＥＤＬＡＲ（登録商標）と繊維セメントとの間に耐久性ある接着をもたらさないが、その理由は、ＴＥＤＬＡＲ（登録商標）などのフルオロハイドロカーボンフィルムが一般に濡れにくく、別の面との結合を形成しにくいからである。さらに、繊維セメントは、選択された接着剤が繊維セメントに強力に接着できない場合に容易に剥がれる可能性のある弱い表層を有する。さらに、このような接着剤は一般に、残念ながら硬化するのに長時間かかり、したがって生産処理能力が低下する。さらに、接着剤は、環境に悪影響を及ぼすことが示される揮発性有機化学物質（ＶＯＣ）も含有する。したがって繊維セメント下地の外装は、しばしば厳しい天候条件から保護されない状態になり、環境条件によって損傷を受ける可能性がある。
【０００７】
よって前述の事項から、風化作用を受けにくい耐久性ある外装の建築材料アセンブリが求められていることが理解されよう。このため、テクスチャ加工された所望の外観を維持しながらアセンブリに耐久性ある仕上げを行うことができるように、繊維セメント下地の外面に結合された保護フィルムを有する繊維セメントアセンブリが特に求められている。さらに、フルオロハイドロカーボンフィルムと繊維セメントなどの下地表面との間に耐久性ある結合が形成されるよう適合された接着系が求められていることが理解されよう。
【０００８】
（発明の開示）
前述の要求は、本発明の好ましい実施形態の建築材料アセンブリによって満たされる。一態様では、建築材料アセンブリは、建築材料下地と、フルオロハイドロカーボンフィルムと、これらの間に耐久性ある結合が形成されるように下地とフィルムとの間に位置決めされた急速硬化非ＶＯＣ接着剤層と含む。接着系は、反応性イソシアネート化合物および１種または複数の触媒を含んだ１成分型ポリウレタンまたはポリ尿素接着組成物を含むことが好ましい。イソシアネート化合物は、フルオロハイドロカーボンフィルムを湿潤させ、このフィルムとの間に物理的結合を形成することが好ましい。触媒は、接着剤混合物中のイソシアネート化合物と下地に含まれる水酸官能基との間に化学結合を形成する反応に触媒作用を及ぼすのが好ましい。一実施形態で、接着系は、接着剤の流動学的特性を変える可塑剤をさらに含む。さらに別の実施形態では、接着系は、接着剤に生じる膨れを減少させる消泡剤界面活性剤を含む。さらに接着剤組成物は、接着剤の耐久性を向上させるため、酸化防止剤や水分除去剤、ＵＶ吸収剤、および／または熱安定剤などの接着剤を含んでもよい。
【０００９】
別の実施形態で、接着系は、反応性イソシアネート化合物、水酸官能基を含有するポリオール、１種または複数の触媒、および任意選択的に可塑剤、消泡剤界面活性剤、水分除去剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、および熱安定剤を含んだ、２成分型ポリウレタン接着剤組成物を含む。触媒は、イソシアネートと水酸官能基との反応に触媒作用を及ぼし、それによってポリウレタンをベースとするポリマーが形成されて、フルオロハイドロカーボンフィルムと下地を物理的に組み合わせて結合するよう適合されることが好ましい。一実施形態では、２成分型ポリ尿素接着系が形成されるように、ポリオールをポリアミンに置き換えることができる。
【００１０】
本発明の好ましい実施形態の接着系は、繊維セメント、ならびに木材や金属、およびプラスチックなどのその他の下地にフルオロハイドロカーボンフィルムを積層するため、優れた接着性を提供することが有利である。さらに、好ましい接着系は、測定可能ないかなる量の揮発性有機化学物質（ＶＯＣ）も含有せず、したがって環境または作業者の健康に脅威を与えない。好ましい接着系は、製造処置能力が向上するように、作業時間および硬化時間も改善する。
【００１１】
さらに、建築材料下地には、繊維強化材料、金属材料、プラスチック材料、または木材材料を含めることができる。フルオロハイドロカーボンフィルムは、ＤｕＰｏｎｔ社製の、ＴＥＤＡＬ（登録商標）などのポリフッ化ビニルフィルムを含むことが好ましい。一実施形態では、下地表面のテクスチャおよびエンボス処理がフィルムに転写されるような手法で、フィルムを下地に積層する。別の実施形態では、フィルムを下地の外面および側縁に結合して、下地に均一な外観が得られるようにする。
【００１２】
別の態様では、本発明の好ましい実施形態は、非ＶＯＣポリウレタンベースの急速硬化接着剤によって下地の外面に結合されたフルオロハイドロカーボン保護フィルムを有する建築材料アセンブリの製造方法を提供する。一実施形態で、この方法は、下地の外面および側縁に同時にフィルムを積層するために膜真空プレスを使用することを含む。別の実施形態では、この方法は、下地の外面および側縁にフィルムを同時に積層するために連続等圧プレスを使用することを含む。連続等圧プレスは、隣接する下地同士の間の隙間に嵌まるように、また下地の側縁に対して横方向に圧力がかかるように設計された、複数の垂直ゴムベルトを含むことが好ましく、それによって、側縁にフィルムが押圧されると同時に下地の外面にも圧力が加えられるようになる。
【００１３】
本発明の好ましい実施形態の建築材料アセンブリおよびその製造方法は、風化作用に耐えることができる耐久性ある外面を有する建築材料を提供することが、有利である。さらに建築材料は、下地表面のテクスチャおよびエンボス加工がフィルムに完全に転写されるので、その当初の美的品質も保たれる。さらに、下地の側縁も同様に保護されて、ともすれば下地に損傷を与える可能性のあるＵＶ損傷が抑えられる。さらに、ボードの製造方法は、外面と側縁を同時に積層するときに必要とされるサイクル時間を著しく短縮する。本発明のこれらおよびその他の目的および利点は、添付図面と併せて以下の記述を読むことにより明らかにされよう。
【００１４】
（発明を実施するための最良の形態）
次に、全体を通して同様の数字が同様の部分を指している図面を参照する。以下に述べるように、好ましい実施形態の建築材料アセンブリは、所望の表面仕上げを維持しながら、優れた耐候性および紫外線抵抗性を有する耐久性ある外面を備えた繊維セメント下地を提供する。
【００１５】
図１は、好ましい一実施形態の建築材料アセンブリ１００を示す。図１が示すように、建築材料アセンブリ１００は、エンボス加工されまたはテクスチャ加工された外面１０４を有する下地１０２を含む。下地１０２は、サイディングまたは建築用パネルの一部として使用するときに、厚さが約１／６４インチ〜２インチ、より好ましくは厚さが約３／１６インチ〜１インチであるほぼ長方形の繊維セメント板を含むことが好ましい。一実施形態で、使用される繊維セメント板は、Ｊａｍｅｓ　Ｈａｒｄｉｅ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｐｔｙ　Ｌｔｄ．が所有する「Ｆｉｂｅｒ　Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ　Ｃｅｍｅｎｔｉｔｉｏｕｓ　Ａｒｔｉｃｌｅｓ」という名称のオーストラリア特許第ＡＵ５１５１５１号に記載されているものである。しかし、木材、アルミニウムなどの金属、コンクリートまたはその他のセメント質材料、ポリ塩化ビニルなどのプラスチック、繊維強化プラスチックなどの複合材料、硬質繊維板やオリエンテッドストランドボードなど手が加えられた木質材料、および石膏ボードを含むがこれらに限定することのないその他の下地も使用することができる。好ましい実施形態では、下地の外面は、その他の化合物と結合するよう位置決めされた水酸官能基を有する材料からなる。自然に生じる水酸官能基を有する下地材料には、様々な木材および繊維セメント材料で作製された下地が含まれる。
【００１６】
図１が示すように、建築材料アセンブリ１００は、下地１０２の外面１０４に付着された接着剤層１０６をさらに含む。接着剤１０６は、１成分型湿分硬化ポリウレタンまたはポリ尿素接着剤、または２成分型ポリウレタンまたはポリ尿素接着剤を含んでよいことが好ましい。接着剤層１０６は、約０．００１〜０．００５インチの均一な厚さであることが好ましい。さらに図１が示すように、建築材料アセンブリ１００は、接着剤層１０６の上面１１２に隣接して位置決めされた結合面１１０を有する保護フィルム層１０８をさらに含む。保護フィルム１０８は、その厚さが約０．００１５〜０．００８インチの間にあることが好ましく、フルオロハイドロカーボンフィルムであることが好ましい。一実施形態で、保護フィルム１０８は、ＴＥＤＬＡＲ（登録商標）という商標の、ＤｕＰｏｎｔ社製のポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）フィルムである。ＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムは一般にロール状で入手可能であり、ＴＥＤＬＡＲ（登録商標）６８０７０または６８０８０のように接着増強被覆層を有することができる。接着増強被覆は、その厚さが一般に約０．０００２〜０．００２インチの間にあり、ＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムの結合面に付着される。フルオロハイドロカーボンフィルム１０８は、風化作用を受けにくく塗装が劣化しにくい強力で耐久性ある外面を有する下地１０２を提供することが有利である。
【００１７】
１成分型湿分硬化ポリウレタンまたはポリ尿素接着剤
好ましい一実施形態で、下地１０２に保護フィルム１０８を結合するのに使用される接着系は、一般に、反応性イソシアネート化合物および触媒を有する湿分硬化ポリウレタンまたはポリ尿素接着剤組成物を含む。イソシアネート化合物は、任意の芳香族、脂肪族、脂環式、アクリル脂肪族、または複素環式イソシアネートまたはポリイソシアネート、およびこれらのプレポリマーまたは混合物でよい。一実施形態で、イソシアネート化合物は、芳香族または脂肪族イソシアネートから合成されたプレポリマーであってその末端がイソシアネート基であるものを含む。プレポリマーは、少なくとも２個の活性水素含有官能基を有する有機化合物と共に、イソシアネートモノマーまたはポリイソシアネートから合成されることが好ましい。一実施形態で、活性水素含有官能基は、−ＣＯＯＨ、−ＯＨ、−ＮＨ２、−ＮＨ−、−ＣＯＮＨ２、−ＳＨ、および−ＣＯＮＨ−からなる群から選択することができる。
【００１８】
好ましくは、イソシアネートは芳香族または脂肪族タイプのものであり、ｐＨレベルが約６．５〜７．５の間であり、より好ましくは約６．８〜７．２の間である。接着剤組成物中に存在するイソシアネート化合物は、ポリマーの全重量に対して約１０重量％〜３３重量％の−ＮＣＯ官能基を有することが好ましく、約３０重量％〜３３重量％の間で有することが好ましい。さらに、イソシアネートポリマーはその官能価が約２．０〜３．５の間にあることが好ましく、平均官能価が少なくとも２．０であり、また粘度は約２００センチポアズ（ＣＰＳ）〜２００，０００ＣＰＳの間にあり、より好ましくは約２００ＣＰＳ〜３，０００ＣＰＳの間にあり、それによって、フルオロハイドロカーボンフィルムなどの結合面を最適な状態に湿潤させることができる。
【００１９】
イソシアネート化合物は、フルオロハイドロカーボンフィルム表面の細孔および起伏に機械的に係合して、フィルムと複数の物理結合を形成することが好ましい。末端がイソシアネート基である適切なプレポリマーには、ペンシルベニア州ＰｉｔｔｓｂｕｒｇｈのＢａｙｅｒ社から入手可能なＤｅｓｍｏｄｕｒ　Ｅ−２８と、ミネソタ州Ｓｔ．ＰａｕｌのＨ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ社から入手可能なＵＲ−０２２２　ＭＦが含まれる。適切な液体イソシアネート末端接着剤には、ミシガン州Ｓｔｅｒｌｉｎｇ　ＨｅｉｇｈｔｓのＨｕｎｔｓｍａｎ　Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｓ社から入手可能なＲｕｂｉｎａｔｅ　Ｍ、Ｂａｙｅｒ社から入手可能なＭｏｎｄｕｒ　ＭＲ、Ｍｏｎｄｕｒ　ＭＲＳ、Ｍｏｎｄｕｒ　ＭＲＳ−４、およびＭｏｎｄｕｒ　ＭＲ２００；ミシガン州ＭｉｄｌａｎｄのＤｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手可能なＰａｐｉ　９４、Ｐａｐｉ　２７、Ｐａｐｉ　２０が含まれる。適切な脂肪族イソシアネートには、Ｄｅｓｍｏｄｕｒ　ＸＰ−７１００（Ｂａｙｅｒ社）、Ｄｅｓｍｏｄｕｒ　Ｎ−３４００（Ｂａｙｅｒ社）、およびＤｅｓｍｏｄｕｒ　Ｎ−３３００（Ｂａｙｅｒ社）が含まれる。
【００２０】
接着剤組成物は、テトラアミンや金属塩、これらの任意の組合せなど、当技術分野で知られている１種または複数の触媒を含むことも好ましい。金属塩には、スズのカルボン酸塩、有機ケイ素のチタン酸塩、アルキルチタネート、ビスマスのカルボン酸塩、カルボン酸亜鉛、亜鉛をベースとした塩、スズをベースとした塩などの触媒を含めることができる。接着系は、触媒を約０．００５重量％〜５重量％含むことが好ましい。触媒は、接着剤混合物中のイソシアネート化合物と下地の水酸官能基との間に化学結合が形成されるように、水分の存在下でイソシアネートと繊維セメント下地の水酸官能基との間の反応に触媒作用を及ぼすのが好ましい。イソシアネートと反応するために水酸官能基を含有する第２の接着剤成分を提供する代わり、好ましい１成分型接着系は、下地の外面に既に存在する水酸官能基を使用する。下地表面の水酸官能基はイソシアネート化合物と反応して化学結合を形成することが好ましい。これは、水酸官能基の供給源として追加の第２の接着剤成分を提供する必要性を排除するものである。一実施形態で、接着系に存在する触媒はビスマスをベースとした塩であり、そのビスマス濃度は約０．３重量％〜２０重量％の間のものである。
【００２１】
別の実施形態で、接着系は、接着剤の流動学的特性に変更を加えることが可能な可塑剤をさらに含む。ポリウレタン接着系には、アルキルフタレート（フタル酸ジオクチルまたはフタル酸ジブチル）やリン酸トリクチル、エポキシ可塑剤、トルエン−スルファミド、クロロパラフィン、アジピン酸エステル、ヒマシ油、トルエンおよびアルキルナフタレンなどの可塑剤を使用できることが好ましい。可塑剤の量は、約０重量％〜５０重量％の間であることが好ましい。本発明のさらに別の実施形態で、接着系は、接着剤の膨れ特性に変更を加えることが可能な消泡剤界面活性剤をさらに含む。消泡剤は、約０重量％〜５重量％の間であることが好ましい。さらに別の実施形態では、接着系は、酸化防止剤や紫外線吸収剤、水分除去剤、および熱安定剤などの接着剤をさらに含み、これらの接着剤は、接着系の約０重量％〜５重量％を占めるものであることが好ましい。好ましい実施形態の１成分型接着剤は、フルオロハイドロカーボンフィルムと下地との間に耐久性ある結合を形成し、急速硬化時間が３５０°Ｆで２０〜３００秒であることが有利である。
【００２２】
フルオロハイドロカーボンフィルムを繊維セメント下地に結合するために、１成分型湿分硬化ポリウレタンまたはポリ尿素接着剤組成物を使用することができる。一般に接着剤は、フィルムの表面または繊維セメント下地の表面に塗布される。次いでフィルムと繊維セメントの間に接着剤層が挟まれるように、このフィルムを繊維セメント下地の表面に配置する。その後、既知の積層プロセスを使用してフィルムを繊維セメントに結合させる。一実施形態では、シート状のゴムなどのパッディング材料を、積層プロセス中にフィルムの非接着面に隣接するよう配置することができる。
【００２３】
（実施例）
以下の実施例は、フルオロハイドロカーボンフィルムを下地に積層する際に使用される１成分型湿分硬化ポリウレタンまたはポリ尿素接着剤組成物の例示的な実施形態である。しかし、これらの実施例は単なる例示を目的とするものであり、本発明の範囲を限定するものではないと理解することができる。
【００２４】
実施例１
１成分型湿分硬化ポリウレタン接着剤の好ましい組成物は、ミシガン州Ｈｕｎｔｓｍａｎ　Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｓ社から入手可能なＲｕｂｉｎａｔｅ　Ｍなどの芳香族ポリマーイソシアネート１００ｇを、ペンシルベニア州Ａｉｒ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ａｎｄ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．社から入手可能なＭｅｔａｃｕｒｅ　Ｔ１２触媒などのスズをベースにした触媒０．２ｇと混合したものを含む。出願人は、この接着剤組成物を使用して、テクスチャ加工された繊維セメント下地にＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムを結合した。
【００２５】
詳細には、この接着剤混合物約０．５ｇを、繊維セメント下地の上面にブラシで塗布した。下地は約２インチ×６インチであり、厚さは５／１６インチ、含水量は約６重量％であった。その後、厚さ０．００１５インチのＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムを、接着剤が塗布されている繊維セメント下地の上面に配置した。その後、フィルムと下地とを積層するために、ＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルム、接着剤、および繊維セメント下地からなる積層体を２２５°Ｆ、６００ｐｓｉで３分間プレスした。さらに、積層プロセス中に、厚さ１／１６インチ、デュロメータショアＡ硬さが３０であるシート状のゴムからなるパッディング材料を、ＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムの非接着側上面に配置した。
【００２６】
実施例２
１成分型湿分硬化ポリウレタン接着剤の別の好ましい組成物は、ペンシルベニア州ＰｉｔｔｓｂｕｒｇｈのＢａｙｅｒ社から入手可能なＤｅｓｍｏｄｕｒ　ＸＰ７１００などの脂肪族イソシアネート１００ｇを、ペンシルベニア州Ａｉｒ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ａｎｄ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．社から入手可能なＭｅｔａｃｕｒｅ　Ｔ１２などのスズをベースにした触媒０．４ｇと混合したものを含む。出願人はこの特定の組成物も使用して、繊維セメント下地にＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムを結合させた。
【００２７】
詳細には、この接着剤混合物約０．５ｇを、０．００１５インチの厚さを有する２インチ×６インチのＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムの第１の面に、ブラシで塗布した。次いでＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムを、厚さ１／４インチの平らな繊維セメント下地の上面に配置し、このＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムの第１の面を下地の上面に接触させた。その後、フィルムと下地とを積層するために、ＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルム、接着剤、および繊維セメント下地からなる積層体を３５０°Ｆ、６００ｐｓｉで５分間プレスした。さらに、積層プロセス中に、厚さ１／１６インチ、デュロメータ硬さが３０であるシート状のゴムなどのパッディング材料を、ＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムの非接着側上面に配置した。
【００２８】
２成分型ポリウレタンまたはポリ尿素接着剤
別の好ましい実施形態で、接着系は一般に、反応性イソシアネート化合物、ポリオール、触媒、および任意選択的に可塑剤、消泡剤界面活性剤、水分除去剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、および熱安定剤を含んだ２成分型ポリウレタン接着剤組成物を含む。触媒は、イソシアネート化合物と、ポリオールに含有される水酸官能基との間の反応に触媒作用を及ぼすことができ、それによってポリウレタンをベースとするポリマーが形成されることが好ましい。一実施形態で、ポリウレタンをベースとするポリマーは、フィルムおよび下地表面の細孔および起伏に係合して、フィルムおよび下地との複数の物理結合が形成されるようになる。別の実施形態では、イソシアネート化合物が繊維セメント下地の水酸官能基と反応して、下地との複数の化学結合を形成する。
【００２９】
イソシアネート化合物は、接着剤組成物の約２５重量％〜７５重量％を占めることが好ましく、４０％〜６０％を占めることがより好ましい。イソシアネート化合物は芳香族または脂肪族タイプのものであり、約１０重量％〜３３重量％の間のＮＣＯ官能基を有することが好ましく、約３０％〜３３％の間で有することがより好ましい。イソシアネートのｐＨレベルは約６．５〜７．５の間であることが好ましく、より好ましくは約６．８〜７．２の間である。好ましくは、接着系中に存在するイソシアネート化合物の官能価が約２．０〜３．５の間であり、粘度は約２００センチポアズ（ＣＰＳ）〜２００，０００ＣＰＳ、より好ましくは約２００ＣＰＳ〜３，０００ＣＰＳの間である。
【００３０】
２成分型接着剤組成物に使用することができる適切なイソシアネート化合物には、ミシガン州Ｓｔｅｒｌｉｎｇ　ＨｅｉｇｈｔｓのＨｕｎｔｓｍａｎ社から入手可能なＲｕｂｉｎａｔｅ　Ｍ、ペンシルベニア州ＰｉｔｔｓｂｕｒｇｈのＢａｙｅｒ社から入手可能なＭｏｎｄｕｒ　ＭＲ、Ｍｏｎｄｕｒ　ＭＲＳ、Ｍｏｎｄｕｒ　ＭＲＳ−４、およびＭｏｎｄｕｒ　ＭＲ２００、ミシガン州ＭｉｄｌａｎｄのＤｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手可能なＰａｐｉ　９４、Ｐａｐｉ　２７、Ｐａｐｉ　２９、Ｂａｙｅｒ社から入手可能なＤｅｓｍｏｄｕｒ　Ｅ−２８、Ｈ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ社から入手可能なＵＲ−０２２２　Ｍｆなど、イソシアネート基が末端にあるプレポリマー；Ｂａｙｅｒ社からのＤｅｓｍｏｄｕｒ　ＸＰ−７１００、Ｄｅｓｍｏｄｕｒ　Ｎ−３４００、Ｄｅｓｍｏｄｕｒ　Ｎ−３３００などの脂肪族イソシアネートなどの液体イソシアネートが含まれる。
【００３１】
２成分型接着剤は、接着剤組成物の約２５重量％〜７５重量％、より好ましくは約４０重量％〜６０重量％の間を占めるポリオールも含む。接着剤組成物中に存在するポリオールは、好ましくはその分子量が約２００〜５，０００の間であり、官能価が約２．０〜４．０の間であり、より好ましくは約３．０である。ポリオールの粘度は約１００ＣＰＳ〜３０，０００ＣＰＳの間であることが好ましく、より好ましくは約１００ＣＰＳ〜５００ＣＰＳの間である。ポリオールのｐＨレベルは約６．５〜７．５の間であることが好ましく、より好ましくは約７．０である。適切なポリオール化合物には、ミシガン州Ｓｔｅｒｌｉｎｇ　ＨｅｉｇｈｔｓのＨｕｎｔｓｍａｎ社から入手可能なＪｅｆｆｏｌ、Ｂａｙｅｒ社から入手可能なＤｅｓｍｏｐｈｅｎ、Ｄｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ．社から入手可能なＶａｒａｎｏｌが含まれる。
【００３２】
代替の実施形態では、ｐＨレベルを除いて上述のポリオールと同様の仕様を実質上有するポリアミンをポリオールの代わりに使用することができ、したがって２成分ポリ尿素接着系が形成される。ポリアミン化合物は、Ｈｕｎｔｓｍａｎ社から入手可能なＪｅｆｆａｍｉｎｅを含むことができる。２成分型ポリウレタンまたはポリ尿素接着系に使用される触媒は、１成分型湿分硬化ポリウレタン接着剤に使用されるものと同じであることが好ましい。同様に、２成分型接着系での可塑剤、消泡剤界面活性剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、および熱安定剤は、１成分型接着系で使用されるものと実質上同じである。さらに、好ましい実施形態では、２成分型接着系の硬化時間が室温で約１〜１２０分であり、３５０°Ｆで約５〜１２０秒であり、より好ましくは３５０°Ｆで約５〜３０秒である。
【００３３】
２成分型接着系を調製するための好ましい方法は、ポリオールまたはポリアミンと触媒および任意選択的に可塑剤、消泡剤、水分除去剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤とを混合して混合物を形成する第１のステップを含む。第２のステップは、使用可能な接着剤混合物を形成するのに十分な時間であるが接着剤混合物のポットライフより短い時間、イソシアネートと第１のステップで調製された混合物とを混合することを含む。接着剤のポットライフは、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ社から供給される粘度計を使用して接着剤混合物の粘度を測定することを含む業界標準手順を使用して測定することができる。
【００３４】
実施例３
２成分型ポリウレタン接着系の好ましい組成物は、第１の成分および第２の成分を含む。第１の成分は、ミシガン州Ｈｕｎｔｓｍａｎ　Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｓ社から入手可能なＲｕｂｉｎａｔｅ　Ｍなどの芳香族ポリマーイソシアネート１００ｇを含む。第２の成分は、Ｄｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ社から入手可能なＶｏｒａｎｏｌ　２３０−２３８などのポリオール１００ｇを、オハイオ州Ｓｈｅｐｈｅｒｄ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ社からのＢｉｃａｔ　８などのビスマスおよび亜鉛をベースとした触媒０．２ｇと混合したものを含む。次いでこの第１の成分と第２の成分を混合して接着剤混合物を形成する。出願人はこの接着剤混合物を使用して、テクスチャ加工した繊維セメント下地にＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムを結合させた。
【００３５】
詳細には、この混合物約０．４ｇを、厚さが５／１６インチで含水量が約１２％である２インチ×６インチのテクスチャ加工済み繊維セメント下地の上面に、ブラシで塗布した。次いで繊維セメント下地の上面に、厚さ０．００１７インチの１枚のプレコート６８０８０　ＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムを配置した。その後、フィルムと下地とを積層するために、ＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルム、接着剤、および繊維セメント下地からなる積層体を３００°Ｆ、４５ｐｓｉで３０秒間プレスした。さらに、積層プロセス中に、厚さ１／８インチ、デュロメータ硬さが５０であるシート状のゴムなどのパッディング材料を、ＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムの非接着側上面に配置した。
【００３６】
実施例１、２、および３からの、積層された下地は全て、ＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムと繊維セメントとの間が強力に接着し、ＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムと繊維セメント下地との間に膨れが生じないことを示した。ＡＳＴＭ　Ｄ９０３に従って積層パネルの剥離強さを試験することにより、接着性を評価する。剥離強さは、実施例１、２、および３からのパネルの場合は１７ポンド／インチより大きいかまたはそれに等しく、全ての不良は、ＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムの凝集破壊（ｃｏｈｅｓｉｖｅ ｒｉｐｐｉｎｇ）に関わるものであった。
【００３７】
さらに、ＴＥＤＬＡＲ（登録商標）と繊維セメントとの間の接着性は、様々な沸騰、凍結融解、湿潤乾燥、および沸騰乾燥サイクル試験にかけた後であっても低下しなかった。詳細には、沸騰試験では３個のサンプルを沸騰水中に１０００時間入れて、接着試験にかけた。凍結融解試験サイクルでは、３個のサンプルを容器内の水に十分浸漬し、それと同時にこの容器を−２０℃の温度で少なくとも１時間凍結し、次いで約２０℃で少なくとも１時間温めた。この凍結融解サイクルを１５回にわたって繰り返し、その後、これらのサンプルの接着性について試験をした。湿潤乾燥試験サイクルでは、３個のサンプルを水中に２４時間浸漬し、６０℃で２４時間乾燥した。次いでこの湿潤乾燥サイクルを５０回繰り返した後、接着性について試験をした。沸騰乾燥サイクル試験では、４個の試験片を沸騰水中に２時間浸漬し、１４０°Ｆのオーブンで２２時間乾燥した。この沸騰乾燥サイクルを５回にわたり繰り返し、その後、試験片の接着性について試験をした。
【００３８】
好ましい実施形態の接着系は、フルオロハイドロカーボンフィルムと繊維セメント下地との間に優れた接着耐久性を提供することが有利である。さらに接着剤は、フルオロハイドロカーボンフィルムが繊維セメント下地に急速に結合できるように貼り合せ時間および硬化時間が短いことを示し、その結果、製造プロセスでの処理量が増大する。さらに接着剤は、フィルムを下地の表面に位置決めする前に、フィルムをぴんと張った状態に伸ばすことができるよう十分強力な結合をＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムと繊維セメント下地との間に生成することによって、繊維セメント下地の詳細な表面テクスチャを鮮明に、フルオロハイドロカーボンフィルムに効果的に転写する。その結果、繊維セメント下地の詳細な表面テクスチャが鮮明に、ＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムまで転写される。
【００３９】
さらに、フルオロハイドロカーボンフィルムの結合に使用される従来の接着剤とは異なり、好ましい実施形態の接着剤は、測定可能な量の揮発性有機化学物質（ＶＯＣ）を含有しない。したがって、そのような接着剤の使用にまつわる健康および安全に関連する問題は、実質上減少する。さらに、接着剤混合物の構成成分および作製方法が比較的安価なので、この接着剤は、フルオロハイドロカーボンフィルムを繊維セメント下地に結合するための費用効果のある方法を提供する。
【００４０】
上記実施例は、好ましい実施形態の建築材料アセンブリを製作するに際し、ＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムを繊維セメント下地に結合するために接着剤組成物を使用することを示すが、接着系は、木材、アルミニウムなどの金属、コンクリートおよびその他のセメント質材料、ポリ塩化ビニルなどのプラスチック、繊維強化プラスチックなどの複合材料、硬質繊維板やオリエンテッドストランドボードなど手が加えられた木質材料、および石膏ボードを含むがそれらに限定することのないその他の下地にフルオロハイドロカーボンフィルムを結合するよう適合させることができると理解することができる。
【００４１】
図２は、建築材料アセンブリ１００の別の実施形態を示し、保護フィルム１０８が、下地１０２の外面１０４全体のみならず、この外面１０４の側縁１１４ａ、１１４ｂから垂直に延びる両側の面１１２ａ、１１２ｂをも覆っている。詳細には、フィルム１０８が側縁１１４ａ、１１４ｂに巻かれ、各側面１１２ａ、１１ｂから下に延びている。図２が示すように、フィルム１０８を側面１１２ａ、１１２ｂに結合するには、第２の接着剤層１１６ａ、１１６ｂを使用する。第２の接着剤層１１６ａ、１１６ｂは、フィルムを外面に結合するのに使用したものと同じ接着剤でよく、あるいは、ホットメルトポリウレタン接着剤または当技術分野で一般に知られるその他の接着剤でよい。フィルム１０８は、水分の影響から側面１１２ａ、１１２ｂを保護し、より均一な外観をアセンブリ１００に与えるのに有利である。
【００４２】
図３は、建築材料アセンブリ１００の下地１０２に保護フィルム１０８を結合させる好ましいプロセス３００を示す。プロセス３００は、接着剤混合物を調製するステップ３１０から始まる。接着剤混合物は、本明細書で既に述べた方法に従って調製されたポリウレタンベースの接着剤組成物を含むことが好ましい。
【００４３】
図３は、プロセス３００がステップ３１０の後に、触媒層を保護フィルムの結合面上に形成する任意選択のステップ３２０を含んでもよいことをさらに示す。フィルムの結合面上には、厚さが正確に制御された薄い触媒層が形成されることが好ましい。触媒の厚さは、好ましくは約０．００００３〜０．０００５インチの間であり、より好ましくは約０．００００５〜０．０００２インチの間である。一実施形態で、触媒層はＢｉｃａｔ　８触媒からなり、Ｄｕｂｏｉｓ　Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．社製のローラコータを使用してフィルムに付着される。ステップ３２０で形成された触媒は、保護フィルムと下地表面との間の接着を促進させることが有利である。
【００４４】
図３に示されるように、プロセス３００は、ステップ３１０で調製された接着剤混合物を下地の外面または保護フィルムの結合面に付着させるステップ３３０も含む。一実施形態で、下地は繊維セメントサイディング板であり、保護フィルムはＴＥＤＬＡＲ（登録商標）である。接着剤混合物は、Ｇｒａｃｏ，Ｉｎｃ．社またはＫｒｅｍｌｉｎ社製の自動接着剤噴霧器を使用して付着させることが好ましい。形成される接着剤混合物の層は、厚さが約０．００１〜０．００５インチの間であることが好ましく、より好ましくは約０．００１〜０．００３インチの間である。前述のように、ステップ３３０は、ステップ３１０で接着剤混合物を調製した後に直接実行し、またはステップ３２０で触媒層を形成した後に実行することができる。
【００４５】
ステップ３３０で接着剤層を形成した後、好ましい１つのプロセス３００は、保護カバーが下地の周縁に結合されるように、下地の両側面に第２の接着剤層を形成する任意選択のステップ３４０を含む。あるいは、第２の接着剤層は、下地の側面に隣接して配置されることになるフィルムの部分に付着させることもできる。フィルムを側面に結合するのに使用される第２の接着剤層は、フィルムを外面に結合するのに使用したものと同じ接着剤でよいが、Ｊｏｗａｔ、Ａｔｏｆｉｎｄｌｅｙ、Ｈ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ、Ｒｅｉｃｈｈｏｌｄ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社、およびＨｅｎｋｅｌ社からのホットメルトポリウレタン接着剤などのその他のタイプの接着剤も使用することができる。ホットメルト接着剤の厚さは、好ましくは約０．００２インチ〜０．０２０インチの間であり、より好ましくは約０．００２インチ〜０．０１インチの間である。下地の側面に積層されたフィルムは、水分や紫外線などの影響から下地の周縁を保護することが有利である。さらに、フィルムの被覆範囲を側面まで拡大することによって、アセンブリ全体が均一な外観になるので、建築材料アセンブリの美的品質も改善される。
【００４６】
図３がさらに示すように、プロセス３００は、保護フィルムを下地の外面に付着させるステップ３５０も含む。フィルムは、ステップ３３０で述べるように、繊維セメント下地の外面または保護フィルムの結合面のいずれかに接着剤層を形成する３分間以内に付着させるのが好ましい。フィルムは、このフィルムが下地の全面を実質上覆うように下地の外面に配置することが好ましい。下地表面にフィルムを付着させた後、プロセス３００は任意選択のステップ３６０に進み、Ｂａｒｂｅｒａｎ　Ｅｕｑｉｐｍｅｎｔ　Ｃｏｍｐａｎｙ社などにより製造された巻付け機を使用してフィルムを下地の縁に巻き、繊維セメント板の側面に隣接するよう位置決めする。
【００４７】
図３がさらに示すように、フィルムを下地全面に位置決めした後、プロセス３００はステップ３７０に進み、保護フィルムを下地に積層する。積層プロセスは一般に、フィルムと下地との間の接着剤混合物層が圧縮され硬化するよう熱および圧力をフィルムおよび下地に加えることを必要とし、それによってフィルムを下地に結合させる。積層プロセスは、真空プレス、膜プレス、膜および真空プレス、段プレス、連続等圧プレス、または当技術分野で知られる任意のその他の積層装置を使用して実行することができる。さらに、下地のテクスチャまたはエンボス加工パターンがその上のフィルムに容易に転写されるよう、積層中にフィルムの外側の非結合面にゴムシートを配置することが好ましく、それによって、所望のテクスチャまたはエンボス加工パターンが完成品の外面に保持される。
【００４８】
一実施形態では、フィルムを下地に積層するために従来の真空プレスを使用する。フィルムは、好ましくは約１〜１５ｐｓｉで約２〜５分間、より好ましくは約１０〜１５ｐｓｉで約３〜５分間、下地にプレスすることが好ましい。積層プロセスの温度は、好ましくは約２５０°Ｆ〜５００°Ｆの間であり、より好ましくは約３００°Ｆ〜４００°Ｆの間である。この特定の実施形態では、非シリコーンベースのゴム層をフィルムの外側の面に配置し、熱源をフィルムに接触させない。さらに接着剤は、以下に述べるその他の積層プロセスから得られた結果に比べてわずかに遅い速度で硬化する。
【００４９】
別の実施形態では、膜プレスまたは膜および真空プレスを使用してフィルムを下地に積層する。当技術分野で一般に知られているように、膜（および真空）プレスは、膜に熱および圧力を加え、それによって膜をフィルム上に押し下げ、そのフィルムを下地表面の輪郭に適合させることによって行われる。一実施形態では、膜プレスの下部定盤上に複数の繊維セメント板を互いに隣接させて位置決めし、一方、フィルム層は各板の外面に位置決めする。積層中、膜はフィルムに力をかけ、隣接する板同士の間のスペースにフィルムを押し込んでフィルムを板の側縁に巻き付け、各側面に接触させることが好ましい。一般に、最小距離は板の厚さに応じて異なり、板が厚くなるほど板同士の距離を大きくする必要がある。例えば、厚さが５／１６インチの繊維セメント板は、典型的な場合、板の側面に確実にフィルムが積層されるように、隣接する板と板の隙間は２インチである必要がある。
【００５０】
フィルムは、約１５〜９０ｐｓｉで約５秒〜５分間、より好ましくは約１５〜５０ｐｓｉで約５秒〜３０秒間、下地に押圧されることが好ましい。積層プロセスの温度は、好ましくは約２５０°Ｆ〜約５００°Ｆの間であり、より好ましくは約３００°Ｆ〜約４００°Ｆの間である。さらに、完成品が下地表面と同じテクスチャまたはエンボスを有するように、シリコーンベースのゴム層を膜とフィルムの外側の面との間に配置して、下地表面のテクスチャまたはエンボス加工パターンをその上にあるフィルムに転写できるようにする。シリコーンベースのゴム層は、デュロメータが約１０〜１００ショアＡの間であり、厚さが約１／１６インチ〜１／４インチの間であることが好ましい。
【００５１】
膜および真空プレスは、フィルムと下地の間の空気を除去することができ、プレス中に下地から発生する水蒸気を除去できることが有利である。したがって、膜および真空プレスのプロセスにより、積層体に生じる膨れが大幅に減少する。さらに膜プレスでは、下地の外面および側面にフィルムを同時に積層することができ、したがって側面にフィルムを積層する別個の巻付け機を使用する必要がない。しかし上述のように、下地の外面と同時に側面に積層するには、膜プレスの構成において、下地同士の間の距離を下地の厚さに応じて最小限にする必要がある。下地間に必要とされる間隔は、貴重なプレススペースを占有し、したがって積層プロセスの効率を低下させる可能性がある。さらに膜真空プレスでは、圧縮空気を圧入しかつ圧縮空気を外に出す必要があるので、そのサイクル時間も段プレスの場合より長くなる可能性がある。
【００５２】
さらに別の実施形態では、連続等圧プレスを使用してフィルムを下地に積層する。連続等圧プレスも、下地の外面および側面に同時に積層することができ、それでも膜プレスまたは膜真空プレスよりさらに効率的に行うことができる。図４は、連続等圧プレスに好ましいプレス構成４００を示し、この構成は繊維セメント下地に保護フィルムを積層するよう適合されたものである。
【００５３】
図４に示すように、プレス構成４００は一般に、厚い一片の金属または金属ベルトで作製された水平定盤４０２であって、定盤の温度を約５００°Ｆまで上昇させることが可能な熱源を有する水平定盤４０２を含む。プレス構成４００はさらに、シリコーンベースのゴムの層で作製されたゴムシート４０４であって、デュロメータが約１０〜１００ショアＡであり、厚さが約１／１６インチ〜１／４インチのゴムシート４０４を含む。一実施形態で、ゴムシート４０４は、定盤４０２と、下地に積層されるフィルム層の非結合面との間に配置される。別の実施形態では、図４に示すように、ゴムシート４０４を定盤４０２上に巻き付けて約２００°Ｆ〜４５０°Ｆまで加熱する。ゴムシート４０４は、外面を最終仕上げしたときに下地表面のテクスチャが最適に転写されるよう設計される。
【００５４】
さらに図４に示すように、プレス構成４００は、好ましくはゴムベルトを含む複数の垂直部材４０８であって、プレス中に隣接する下地と下地との隙間に嵌合するよう寸法決めされた垂直部材４０８も含む。垂直部材４０８は、下地の側面に熱および圧力を加えながら、フィルムを下地の側縁に巻き付けて下地間の隙間に押し込み、その結果、側面にフィルムが結合するようになる。一実施形態で、ゴムベルト４０８の水平方向の厚さは約１／４インチ〜１インチの間であり、一方、ゴムベルト４０８の垂直方向の厚さは積層体の厚さよりも厚く、したがってゴムベルト４０８は、積層体の側面に対するプレス圧縮負荷により横方向の圧力を発生させ、それによって良好な縁部結合を確立することができるようになる。各ゴムベルト４０８は、デュロメータが約１０〜１００ショアＡの間であり、水平方向の厚さが約１／１６インチ〜１インチ、より好ましくは１／１６インチ〜１／４インチの間であり、プレス中に約２００°Ｆ〜４５０°Ｆまで加熱されることが好ましい。
【００５５】
図４はさらに、プレス構成４００が、アルミニウムや鋼などの金属、または約４５０°Ｆの温度で安定であり続けることができる任意の材料で作製された複数の支持材料４１０を含むことも示す。図３がさらに示すように、各支持材料４１０は、繊維セメント板４１２を支えるよう適合されている。一実施形態で、支持材料４１０の幅は、ゴムベルト４０８が板４１２の底縁４１４に届いて底縁４１４にも確実に積層することができるように、繊維セメント板４１２よりも狭いことが好ましい。
【００５６】
積層中、フィルムは、約１５〜７００ｐｓｉで約５秒〜５分間、より好ましくは約１００〜６００ｐｓｉで約５秒〜３０秒間、板の外面に押し付けられる。積層プロセスの温度は、好ましくは約２５０°Ｆ〜５００°Ｆの間であり、より好ましくは約３５０°Ｆ〜約４５０°Ｆの間である。積層中、ゴムベルト４０８は、隣接する板と板の間のスペース４１６にフィルムを物理的に押し込み、フィルム４０６と下地４１２の側面４１８との間の耐久性ある結合が形成されるように、下地の側面に熱および横方向の圧力を加えることが有利である。さらに、図４に示される連続等圧プレスでは、積層プロセスのサイクル時間がさらに短縮されるようコンベアタイプのシステムを使用して、下地をプレス構成の内部および外部に移動させることができる。
【００５７】
以下の実施例は、建築材料アセンブリを形成するのに使用される積層プロセスの例示的な実施形態である。しかしこれらの実施例は単なる例示を目的とし、本発明の範囲を限定するものではないと理解することができる。
【００５８】
実施例４
好ましい積層プロセスは、表面にＣｅｄａｒｍｉｌｌ木目様テクスチャを有する繊維セメント板にフィルムを積層するために、真空プレスを利用する。フィルムは、厚さが１．７ミルの６８０８０プレコートＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムであることが好ましい。繊維セメント板にフィルムを積層するのに使用される接着剤は、本明細書で既に述べた急速硬化２成分型ポリウレタン接着剤であることが好ましい。詳細には、約６．６グラムの接着剤混合物を、厚さ５／１６インチ、含水量約１２重量％の８．２５×２４インチのテクスチャ付き繊維セメント板にブラシで塗った。次いでフィルム、接着剤、および繊維セメント板からなる積層体を、３２５°Ｆに温度設定された水銀真空プレス機に配置した。プロセス温度が３２０°Ｆに達したら、約５分間、約１バールの真空状態にした。
【００５９】
実施例５
別の好ましい積層プロセスは、表面にＣｅｄａｒｍｉｌｌ木目様テクスチャを有する繊維セメント板にフィルムを積層するために、膜プラス真空プレスを利用する。フィルムは、厚さ１．７ミルの６８０８０プレコートＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムであり、Ｂｉｃａｔ　８触媒０．２ｇで被覆されたものであることが好ましい。接着剤混合物は、Ｒｕｂｉｎａｔｅ　Ｍなどの芳香族ポリマーイソシアネート材料１００ｇとＶｏｒａｎｏｌ　２３０−２３８　１００ｇとを含んでＢｉｃａｔ　８触媒０．２ｇを混合した急速硬化２成分型ポリウレタン接着剤であることが好ましい。接着剤混合物約２２．７ｇを、厚さが５／１６インチで含水量が約１重量％である８．２５インチ×４８インチのテクスチャ付き繊維セメントパネルの外面にブラシで塗布した。触媒で被覆されたフィルムを、表面に接着剤が塗布された繊維セメント板の外面に配置した。さらに、厚さが１／８インチで硬さが５０デュロメータであるゴムシートをＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムの外側の面に配置し、それと同時にフィルム、接着剤、および繊維セメント板を、Ｇｌｏｂｅ膜および真空プレス機で、３００°Ｆ、４５ｐｓｉで５秒間貼り合わせた。
【００６０】
実施例６
別の好ましい積層プロセスは、表面にＣｅｄａｒｍｉｌｌ木目様テクスチャを有する繊維セメント板にフィルムを積層するために、段プレスを利用する。フィルムは、厚さ１．７ミルの６８０８０プレコートＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムであり、０．０００１ミルのＢｉｃａｔ　８触媒で被覆されたものであることが好ましい。接着剤混合物は、Ｒｕｂｉｎａｔｅ　Ｍなどの芳香族ポリマーイソシアネート材料１００ｇとＶｏｒａｎｏｌ　２３０−２３８　１００ｇとを含んでＢｉｃａｔ　８触媒０．２ｇを混合した急速硬化２成分型ポリウレタン接着剤であることが好ましい。接着剤混合物約０．４ｇを、厚さが５／１６インチで含水量が約１２重量％である２インチ×６インチのテクスチャ付き繊維セメントパネルの外面にブラシで塗布した。触媒で被覆されたフィルムを、表面に接着剤が塗布された繊維セメント板の外面に配置した。さらに、厚さが１／１６インチで硬さが３０デュロメータであるゴムシートをＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムの外側の非結合面に配置し、それと同時にフィルム、接着剤、および繊維セメント板を、３５０°Ｆ、９０ｐｓｉで３０秒間でひとまとめに貼り合わせた。
【００６１】
実施例７
別の好ましい方法は、下地の縁にフィルムを積層するのに巻付け機を利用する。フィルムは、厚さが２．５ミルの６８０７０プレコートＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムであって、ＡｔｏＦｉｎｄｌｅｙ　Ｈ０１１１などの１０ミルのホットメルト湿分硬化ポリウレタン接着剤で被覆されたものが好ましい。ホットメルト接着剤で被覆されたフィルムを、Ｂａｒｂｅｒａｎ巻付け機を使用して繊維セメント板に巻き付けた。さらに、次いで厚さが１／８インチで硬さが５０デュロメータであるゴムシートをＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムの外側の面に配置し、それと同時にフィルム、接着剤、および繊維セメント板を、Ｇｌｏｂｅ段プレスを用いて４００°Ｆ、１２５ｐｓｉで１０秒間貼り合わせた。
【００６２】
実施例８
別の好ましい方法は、繊維セメント板の縁にフィルムを積層すると同時にその板の外面にフィルムをプレスするために、膜段プレスを利用する。フィルムは、厚さ１．７ミルの６８０８０プレコートＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムであって０．０００１ミルのＢｉｃａｔ　８触媒で被覆されたものであることが好ましい。接着剤混合物は、Ｒｕｂｉｎａｔｅ　Ｍなどの芳香族ポリマーイソシアネート材料１００ｇとＶｏｒａｎｏｌ　２３０−２３８　１００ｇとを含んでいてＢｉｃａｔ　８触媒０．２ｇを混合した急速硬化２成分型ポリウレタン接着剤であることが好ましい。接着剤混合物約１０．５ｇを、厚さが５／１６インチで含水量が約６重量％である８．２５インチ×２４インチのテクスチャ付き繊維セメントパネルの外面および縁にブラシで塗布した。
【００６３】
触媒で被覆されたフィルムを、表面に接着剤が塗布された繊維セメント板の外面に配置した。さらに、厚さが１／８インチで硬さが５０デュロメータであるゴムシートをＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムの外側の面に配置し、それと同時にフィルム、接着剤、および繊維セメント板を、水銀膜プレスを使用して、３５０°Ｆ、９０ｐｓｉで１２０秒間、ひとまとめに貼り合わせた。膜プレスまたは膜および真空プレスは、板の表面と縁に同時にフィルムを積層することができ、それによって、縁に積層するのに巻付け機を使用する追加のステップを無くすことができるので有利である。
【００６４】
実施例９
別の好ましい方法は、複数の繊維セメント板の縁にフィルムを積層するために、膜段プレスを利用する。フィルムは、厚さ１．７ミルの６８０８０プレコートＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムであって０．０００１ミルのＢｉｃａｔ　８触媒で被覆されたものであることが好ましい。接着剤混合物は、Ｒｕｂｉｎａｔｅ　Ｍなどの芳香族ポリマーイソシアネート材料１００ｇとＶｏｒａｎｏｌ　２３０−２３８　１００ｇとを含んでＢｉｃａｔ　８触媒０．２ｇを混合した急速硬化２成分型ポリウレタン接着剤であることが好ましい。接着剤混合物約０．６ｇを、厚さが５／１６インチで含水量が約６重量％である２インチ×６インチのテクスチャ付き繊維セメントパネルの外面および縁に、ブラシで塗布した。
【００６５】
約６インチ×８インチのＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルム片を、表面に接着剤が塗布された各繊維セメント板の外面に配置した。さらに、厚さが１／８インチで硬さが５０デュロメータであるゴムシートと、寸法が１／４×１／２×６インチの３片のゴムストリップを、ＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムの外側の面に配置した。具体的には、１片のゴムストリップを、隣接する板と板の間に配置し、他の２片のゴムストリップを、互いに隣接していない板の側面に配置した。次いでフィルム、接着剤、および繊維セメント板を、段プレスを使用して、３５０°Ｆ、９０ｐｓｉで１２０秒間プレスした。積層プロセス中、ゴムストリップを３５０°Ｆに予熱し、複数のスクリューを使用してゴムストリップに水平方向の圧力を加え、このゴムストリップによってフィルムが繊維セメント板の縁に押し付けられるようにした。
【００６６】
実施例４〜９で完成した繊維セメントアセンブリは、ＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムと繊維セメント板との間の強力な接着性を示し、ＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムと繊維セメント下地との間に膨れは存在しなかった。接着性は、ＡＳＴＭ　Ｄ９０３に準拠した積層パネルの剥離強さの試験によって評価する。剥離強さは、実施例４〜９のパネルの場合は１７ポンド／インチよりも大きいかまたはそれに等しく、全ての不良は、ＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムの凝集破壊（ｃｏｈｅｓｉｖｅ ｒｉｐｐｉｎｇ）に関わるものであった。
【００６７】
さらに、ＴＥＤＬＡＲ（登録商標）と繊維セメントとの間の接着性は、様々な沸騰、凍結融解、湿潤乾燥、および沸騰乾燥サイクル試験にかけた後であっても低下しなかった。沸騰試験では、３個のサンプルを沸騰水中に１０００時間入れ、次いで接着性試験にかけた。凍結融解試験サイクルでは、３個のサンプルを容器内の水に十分浸漬し、それと同時にこの容器を−２０℃の温度で少なくとも１時間凍結し、次いで約２０℃で少なくとも１時間温めた。この凍結融解サイクルを１５回にわたって繰り返し、その後、これらのサンプルの接着性について試験をした。湿潤乾燥試験サイクルでは、３個のサンプルを水中に２４時間浸漬し、６０℃で２４時間乾燥した。次いでこの湿潤乾燥サイクルを５０回繰り返した後、接着性について試験をした。沸騰乾燥サイクル試験では、４個の試験片を沸騰水中に２時間浸漬し、１４０°Ｆのオーブンで２２時間乾燥した。この沸騰乾燥サイクルを５回にわたり繰り返し、その後、試験片の接着性について試験をした。
【００６８】
さらに、積層した繊維セメント板は、繊維セメント下地と同様のテクスチャ付き表面を保持していた。好ましい実施形態のプロセスは、繊維セメント下地の詳細な表面テクスチャを鮮明に、ＴＥＤＬＡＲ（登録商標）フィルムまで効果的に転写することが有利である。その結果、積層繊維セメントアセンブリは、下にある繊維セメント下地の表面テクスチャを維持すると同時に審美的に満足できるものとなりかつ外面の均一な予備仕上げを行うことができる。この予備仕上げした面によって、さらに、建設現場または工場内で下地を塗布する必要性を無くすことができる。積層繊維セメントアセンブリは、予備仕上げした状態で納入しまたは設置することができ、いかなる追加の塗布作業も使用者が行う必要がないことが有利である。
【００６９】
さらに、本発明の好ましい実施形態は、繊維セメント下地とフルオロハイドロカーボンフィルムの両方の耐久性を有する建築材料アセンブリを形成する。形成された建築材料アセンブリは、下地と保護フィルムとの間の強力な接着性を示す、予備仕上げされた耐久性ある積層構造を含む。さらに、建築材料アセンブリは、サイクル時間が比較的短い単一の接着および積層プロセスを使用して形成することができる。
【００７０】
好ましい実施形態の繊維セメントアセンブリは、外面耐久性および耐候性に優れた建築材料を提供することで有利である。特に、繊維セメントアセンブリは繊維セメント下地の吸水速度を低下させ、凍結融解サイクルで劣化しない。さらに、使用されるフルオロハイドロカーボン保護フィルムは、かなり強力な機械的性質をもたらして自然の風化作用およびポリマー分解に耐えることができるという点で、ほとんどの従来の塗膜よりも優れている。ほとんどの場合、積層繊維セメントアセンブリは、最長２５年以上にわたって塗装の必要がないと考えられる。
【００７１】
本発明の好ましい実施形態に関する上記説明は、本発明の基本的な新規の特徴を示し、記述し、かつ指摘してきたが、当業者なら、本発明の精神から逸脱することなく、図示される本発明の詳細な形ならびにその用法に様々な省略、置換、および変更を加えることができることが理解されよう。したがって本発明の範囲は、これまで論じてきた内容に限定されるべきではなく、前述の特許請求の範囲によって画定されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
好ましい一実施形態の建築材料アセンブリの斜視図である。
【図２】
別の好ましい実施形態の建築材料アセンブリの斜視図である。
【図３】
図１および２の好ましい建築材料アセンブリを製造する好ましいプロセスを示す図である。
【図４】
図２の建築材料アセンブリを積層するためのプレス構成の概略図である。
【図３】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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