(57)【要約】ランプ製造時の電極溶接工程の一部としてワイヤリード１２を１つ１つに分離し且つ送り出す方法及び装置。ばら形態のリード１２はフィーダ２０により搬送される。リード１２はフィーダ２０から落下し、所望の向きで回転タレット３０の中に受動的に捕捉される。タレット３０はリード１２を出口点４３へ送り出す。リード１２は出口点４３でピックアップ配置装置４０により処理される。
2004502288.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランプ製造工程で使用するためのランプ電極１２を１つ１つに分離し且つ送り出す装置１０において、
ａ）ばら電極収容フィーダ２４によりランプ電極１２を供給し、ランプ電極１２をフィーダ出口２８まで送り出す電極フィーダ２０と、
ｂ）ほぼ頂点形状を有する上面３１を規定し、前記上面３１には、ランプ電極１２が前記電極フィーダ出口２８から落下するときにランプ電極１２のうちのいくつかを捕捉する複数の穴３２が形成されている取り付け具３０と、
ｃ）前記取り付け具３０の下方に装着され、前記ばら電極収容フィーダ２４に至る戻り経路を有する振動捕捉トレイ５０と、
ｄ）前記取り付け具３０に装着され、ランプ電極１２を前記電極フィーダ出口２８から離間した場所まで送り出す駆動機構６０とを具備する装置１０。
【請求項２】
前記電極フィーダ２０は、前記電極フィーダ出口２８が前記取り付け具の上面の頂点形状部分から垂直方向に、且つ頂点形状部分とは接触しないような位置に配置されるように装着されている請求項１記載の装置１０。
【請求項３】
前記取り付け具の頂点部分は狭い隆起部分を形成し、その水平の面３１には、電極の柄部分１２ａの直径より大きいが、電極コイル１２ｂの直径より小さく且つ電極１２の長さより短い深さを有する複数の垂直の穴３２が形成されている請求項１記載の装置１０。
【請求項４】
前記取り付け具の上面３１は内部貫通空隙３６を含むように加工されたリングであり、各空隙はリングと前記取り付け具３０の中心点との間でリングの中心点を部分的に取り囲んでいる請求項１記載の装置１０。
【請求項５】
前記取り付け具３０は、頂点部分の垂直の穴３２の外側のいずれかの面に電極１２又は電極の部分が集積するのを防止するように加工され且つ仕上げられている請求項１記載の装置１０。
【請求項６】
前記取り付け具はいかなる振動源からも機械的に隔離されている請求項１記載の装置１０。
【請求項７】
前記駆動機構６０はモータであり、前記モータは回転装着軸６１により前記取り付け具３０に結合されている請求項１記載の装置１０。
【請求項８】
前記電極フィーダ２０は金属電極１２を１本の直線軌道２６に沿って搬送し、前記直線軌道はコイル直径１２ｂよりわずかに狭い経路幅を有する請求項１記載の装置１０。
【請求項９】
前記取り付け具はリング形タレット３０であり、前記タレットはステップモータ６０により回転駆動され、前記モータは前記フィーダ出口点４３へ電極を精密に定められたタイミングで逐次送り出す請求項１記載の装置１０。
【請求項１０】
前記電極１２はランプチップ電極であり、前記チップ電極はタングステン柄部分１２ａから構成され、前記柄部分にタングステンワイヤが螺旋状に巻き付けられてコイル１２ｂを形成している請求項１記載の装置１０。
【請求項１１】
進行経路２６に沿って移動している細長いランプ電極１２を捕捉する方法において、
ａ）電極１２がばら電極源２４からフィーダ２０を経て移動する過程と、
ｂ）電極１２が取り付け具３０の面３１へ落下する過程と、
ｃ）電極１２が前記面に到達したときの電極１２の向きに応じて電極１２のうちのいくつかを捕捉するために、前記面３１に複数の穴３２を形成する過程と、
ｄ）穴３２の中に捕捉された電極１２を個別に前記取り付け具３０から取り出すために、前記面を別の位置４３へ移動する過程とから成る方法。
【請求項１２】
前記面はリングであり、且つ前記面を移動する過程は、前記取り付け具３０上へ落下するときに捕捉された電極１２がほぼ円形の経路に沿って電極取り出しステーション４０まで移動するように前記リングを回転させることにより実行される請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
前記取り付け具３０上へ落下するときに捕捉されなかった電極１２は振動捕捉トレイ５０により収容される請求項１１記載の方法。
【請求項１４】
前記捕捉トレイ５０は、前記捕捉トレイにより捕捉された電極が経路に沿って前記ばら電極収容フィーダ２４に向かって移動するように前記ばら電極収容フィーダ２４に結合されている請求項１３記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一群の部品の中から１つの部品を選択するときに使用するための部品搬送方法及び装置に関し、特に、ランプ電極として使用するための一群のワイヤリードの中から１本のワイヤリードを選択する方法及び装置に関する。
【０００２】
【発明の背景】
セラミックハロゲン化金属ランプ電極の既存の送り装置は、個々の部品を軌道に導入するための振動ボウルフィーダを使用する。軌道の終端で、エスケープにより部品を１つ１つに分離し、従来の真空ピックアップ配置装置により部品を軌道の端部に押し入れ、一度に１つの電極をピックアップする。既存の送り装置は機能の上で直径が０．０１２インチ（０．３０５ｍｍ）以上の部品に限定されるように思われる。これより直径の小さい電極と共に現在のシステムを使用しようとすると送りミスが生じて部品が床に落下し、最終的には過剰なスクラップができ、製造の遅れを引き起こすなどの損失がある。
【０００３】
今後使用されるべきセラミックハロゲン化ランプの電極チップでは、チップの柄部分の直径を０．００５インチ（０．１２７ｍｍ）に近づけると共に、長さを２．５ミリメートルに近づけなければならない。従って、少なくともこの小さなサイズの電極を収容することができる送りシステムが必要である。
【０００４】
【発明の概要】
本発明は、セラミックハロゲン化金属ランプ製造工程の一部として小型電極を１つ１つに分離し且つ送り出すことが必要であるという問題に対応する。
【０００５】
本発明の一実施例に従って構成される装置は本発明の方法に従ってランプ電極を１つ１つに分離し且つ送り出すもので、電極フィーダと、取り付け具と、捕捉トレイと、駆動機構とを含む。ばら電極収容フィーダにより電極を供給された電極フィーダはランプ電極をフィーダ出口へ送り出す。取り付け具はほぼ頂点形状を有する上面を規定し、この上面には、電極が電極フィーダ出口から落下するときに電極のうちのいくつかを捕捉するための複数の穴が形成されている。振動捕捉トレイは取り付け具の下方に装着されており、ばら電極収容フィーダに至る戻り経路を有する。駆動機構は取り付け具に装着され、電極フィーダ出口から離間した場所まで電極を送り出す。
【０００６】
現時点では、セラミックハロゲン化ランプの設計と大量生産は電極の大きさによって制約されている。電極の直径が小さくなった場合、現在の分離送りシステムを使用しようとすると、過剰なスクラップや製造の遅延のために、損失が生じてしまう。本発明によれば、少なくとも直径が０．００５インチ（０．１２７ｍｍ）、長さが２．５ミリメートルという小型の電極を使用して、セラミックハロゲン化ランプの高速大量生産を実施することが可能である。
【０００７】
本発明の一実施例では、フィーダ出口が取り付け具の上面の頂点形状部分から垂直方向の位置にあるが、頂点形状部分とは接触しないように電極フィーダが装着される。電極はフィーダを出ると落下し、取り付け具の上面と接触する。取り付け具の頂点形状部分は幅の狭い隆起部を形成していても良く、その水平の上面には、電極の柄部分の直径より大きいが、電極コイルの直径よりは小さく且つ電極の長さより短い深さを有する垂直の穴が複数形成されている。
【０００８】
上面に形成された穴は、ほぼ垂直の向きで隆起部に接触するように落下してきた電極を捕捉する。電極が捕捉されると、電極コイルの底縁部は取り付け具の上面に当接し、電極の柄部分は穴の中につるされた状態になっている。
【０００９】
捕捉されなかった電極は取り付け具の頂点部分の内側又は外側のいずれかに落下し、振動捕捉トレイにより回収される。取り付け具の下面は、電極を捕捉トレイに落下させるための内部貫通空隙を含む。取り付け具は、頂点形状部分の垂直の穴の外側の面に電極又は電極の一部が集積するのを防止するように加工され且つ仕上げられている。
【００１０】
電極は取り付け具により捕捉された位置から、取り付け具から取り出すことができる場所まで搬送される。取り付け具は駆動機構に装着されても良い。駆動機構は、回転装着軸により取り付け具に結合されたモータであっても良い。
【００１１】
本発明の第２の実施例においては、取り付け具はリング形タレットである。この好ましい実施例では、タレットの上面はリング形の狭い隆起部を形成する。タレットの下面は、それぞれがリングとタレットの中心点との間でリングの中心点を部分的に取り囲む複数の内部貫通空隙を含むように加工されている。この実施例においては、電極を精密に定められたタイミングでフィーダ出口点まで逐次送り出すように、タレットはステッパモータにより回転駆動されるのが最も好ましい。
【００１２】
本発明の上記の目的、利点及び特徴並びにその他の目的、利点及び特徴は、添付の図面と関連して提示される以下の本発明の好ましい実施例の詳細な説明を検討することにより更に良く理解されるであろう。
【００１３】
【発明の実施の形態】
ここで開示する本発明の実施例は、セラミックハロゲン化金属ランプ製造工程の一部として小型電極を１つ１つに分離し且つ送り出すという問題に対処するものである。
【００１４】
本発明の一実施例に従って構成されたシステム１０はランプ電極チップ１２を１つ１つに分離して送り出すシステムであり、本発明によれば、指定の場所へ電極チップを送る電極フィーダ２０と、取り付け具３０と、捕捉トレイ５０と、駆動機構６０とを含む。電極フィーダ２０はばら電極収容フィーダ２４によりランプ電極を供給され、それらのランプ電極をフィーダ出口２８へ送り出す。ほぼ頂点形状を有する取り付け具３０は上面３１を規定しており、この上面には、電極フィーダ出口２８から落下してくる電極のうちのいくつかを捕捉するための複数の穴３２が形成されている。振動捕捉トレイ５０は取り付け具の下方に装着され、ばら電極収容フィーダ２４に向かう、図１の矢印Ｐにより指示される戻り経路を有する。駆動機構６０は取り付け具に装着され、電極を電極フィーダ出口点から離間した場所４３まで送り出す。
【００１５】
図３を参照すると、一実施例では、ランプ電極チップとして使用される電極チップ１２はタングステンなどの金属から製造されている。好ましい電極は、柄部分１２ａの周囲に密に螺旋状に巻き付けられたコイル１２ｂから構成されている。電極コイルのピッチはほぼ１００％である。電極は少なくとも直径０．００５インチ（０．１２７ｍｍ）、長さ２．５ミリメートルの大きさであれば良い。初期処理時、電極はばら電極収容フィーダ２４に導入される。ばら電極収容フィーダは振動フィーダであっても良く、電極を電極フィーダ２０内へ送り込むことができる。フィーダに入った電極は狭い直線軌道２６に沿って進む。好ましい実施例では、軌道の幅は電極コイルの直径より小さい。軌道は電極の柄部分の長さより長い溝穴を規定している。電極コイル１２ｂの底面は直線軌道２６の上部外面に当接している。直線軌道２６に沿った電極の終点はフィーダ出口２８である。軌道は振動し、わずかな角度で傾斜しているため、電極はフィーダ出口に向かって進む。フィーダ出口２８において、電極は取り付け具３０に向かって自由に落下する。
【００１６】
取り付け具３０はフィーダ出口から落下して来る電極のうちのいくつかを受動的に捕捉し、捕捉した電極を電極フィーダ出口から離間した位置にあるピックアップ場所４３へ搬送する。頂点形状の取り付け具３０は上面３１を有し、電極チップ１２が頂点部分にとどまるのを防止するために狭い水平隆起部分を形成している。上面３１の幅は図４にはＷで指示されており、上面にあけられた穴３２の直径よりわずかに大きいが、穴の直径以下の大きさであっても良いであろう。電極フィーダは、フィーダ出口２８が取り付け具の上面３１から見て垂直方向に、しかも上面３１とは接触しない状態で位置するように装着されている。電極はフィーダを出ると落下し、取り付け具の上面と接触する。取り付け具の水平の上面には複数の垂直方向の穴３２が形成されている。穴の直径は電極の柄部分１２ａの直径より大きいが、電極コイル１２ｂの直径よりは小さく、電極チップ１２の長さを越える深さを有する。
【００１７】
電極が取り付け具３０と接触したとき、取り付け具により捕捉される電極もあり、捕捉されない電極もある。１つの状況では、電極チップ１２は電極の柄部分１２ａが穴３２の中に滑り込むような向きで取り付け具と接触する。電極コイル１２ｂは取り付け具の頂点部分の上面３１に当接している。図４に示すように、上面３１にあけられる穴３２は電極の向きを捕捉位置４１に適正に定めるような構造になっている。別の状況においては、電極は捕捉されず、取り付け具の内面３３と接触する。内面３３は、電極チップ１２が頂点部分から滑り落ちるのに十分な傾斜を持つ滑らかな面を形成するように機械加工されている。この内面３３と接触した電極は落下し続けて、捕捉トレイ５０により捕捉される。第３の状況では、電極は捕捉されず、取り付け具の頂点部分の外面３４と接触する。外面３４は、電極チップ１２を頂点部分から滑り落とすのに十分なほど屈曲した滑らかな面を形成するように機械加工されている。外面３４と接触した電極は落下し続け、捕捉トレイ５０により捕捉される。取り付け具３０の全ての面は、電極が上面にあけられた穴３２以外の取り付け具の別の箇所にとどまることのないように適切に仕上げられている。
【００１８】
図１及び図２を参照すると、本発明の一実施例では、取り付け具３０はタレットとして示されている。タレットは、タングステンチップがタレットと接触したときにチップが汚染されるのを回避するためにタングステンチップとの接触による摩耗に耐える適切な金属から製造されている。タレットの頂点部分のような形状の外側部分はリング形水平面３１を形成している。リング面の周囲部分全体に、中心点が等間隔で配置された複数の垂直の穴３２が形成されている。タレットの内面は、内面３３と接触した電極が落下して捕捉トレイ５０と接触するように、３つの内部貫通空隙３６を含むように構成されている。所望の位置４１で捕捉された電極は円形リングの経路に沿って回転しつつピックアップ位置４３まで搬送される。電極は、従来の技術で知られているピックアップ配置システム４０により穴３２から取り出される。
【００１９】
図１を参照すると、穴３２に捕捉されなかった全ての電極は戻りトレイ５０と接触する。戻りトレイは、内面３３又は外面３４と接触した全ての電極を十分に捕捉できる広い水平面領域５２を有する。一実施例では、面領域５２は機械的動力源（図示せず）により振動される。トレイの面領域５２の振動はタレット３０からは隔離されている。面領域５２と接触した電極は図１の矢印ｐにより指示される戻り経路に沿ってばら電極収容フィーダ１４に戻る。
【００２０】
好ましい実施例では、駆動機構６０はモータである。モータはステッパモータであっても良い。ステッパモータは決まったタイミングで電極を連続して逐次ピックアップ位置４３まで送り出す。ステッパモータは、製造中に最適の成果を得られるように操作担当者がタイミングパラメータを調整できる能力を有する。
【００２１】
回転軸６１は捕捉トレイ５０の下方に配置された一組の軸受け６５により第一に指示されている。止めねじ６３ａは回転軸６１を可撓性ベローズ又は螺旋カップリングなどの可撓性カップリング６２と係合させる。可撓性カップリング６２は、回転軸６１をモータ６０に係合させる。更に、ハブ６７は止めねじ６３ｂにより回転軸６１に係合されている。ハブ６７は一組の半径方向に延出するスポーク６９によりタレット３０に結合されている。スポークは、タングステンチップがスポークと接触したときにチップが汚染されるのを回避するためにタングステンチップとの係合による摩耗に耐える適切な金属から製造されている。
【００２２】
本発明をある程度の特定性をもって説明したが、本発明は特許請求の範囲の趣旨に包含されるあらゆる変形及び変更を含むものとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】フィーダ、取り付け具、回転軸及びモータを有する部品分離送り出しシステムの（部分断面）側面図。
【図２】図１のシステムの平面図。
【図３】電極の側面図。
【図４】タレットリングの横断面図。
【符号の説明】
１２…ランプ電極チップ、１２ａ…（電極チップの）柄部分、１２ｂ…電極コイル、２０…電極フィーダ、２４…ばら電極収容フィーダ、２６…直線軌道、２８…電極フィーダ出口、３０…取り付け具、３１…（取り付け具の）上面、３２…穴、３６…内部貫通空隙、４０…ピックアップ配置装置、４３…ピックアップ場所、５０…捕捉トレイ、６０…駆動機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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