(57)【要約】本発明は、エンドレス状のスプリングバンドから曲げられたスプリングレールを製造するための方法に関する。この方法は、次の工程、すなわちスプリングバンドの一部を連続的に曲げる工程と、１つのスプリングレールとなるように、スプリングバンドの曲げられた部分を切断する工程と、スプリングレールに少なくとも１つの逆方向の曲げ力を加えることによって、曲げ、所定長さに切断されたスプリングレールの内部応力を低減するように、不連続に逆方向に曲げる工程、および／または所定長さに切断されたスプリングレールを熱処理する工程を有することを特徴とし、前記熱処理は、好ましくは２００℃よりも低い温度で行われる低温処理である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の工程；すなわち
−スプリングレールの一部を連続的に曲げる工程と、
−スプリングレール（１）を形成するようにスプリングストリップの曲げられた部分を所定長さに切断する工程と、
−前記スプリングレール（１）に少なくとも１つの逆方向の曲げ力（Ｆ１およびＦ２、またはＦ４およびＦ５）を加えることにより、曲げられ、所定長さに切断されたスプリングレール（１）における内部応力を低減するようにスプリングレール（１）を不連続に逆方向に曲げる工程および／または、
−所定長さに切断されたスプリングレール（１）を熱処理する工程とを備え、該熱処理が低温熱処理であり、２００℃よりも低い温度で実施されることを特徴とする、連続状のスプリングストリップから、曲げられたスプリングレール（１）を製造するための方法。
【請求項２】
不連続な逆方向の曲げの後のスプリングレール（１）を低温熱処理により熱処理するか、または熱処理前にスプリングレール（１）に少なくとも１つの逆方向の曲げ力（Ｆ１およびＦ２、またはＦ４およびＦ５）を加えることによって、不連続に逆方向に曲げる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
逆方向の曲げ力（Ｆ１、Ｆ２またはＦ４、Ｆ５）を加える前に、スプリングレール（１）を力（Ｆ３）により圧力表面（５）に押圧する、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
スプリングレール（１）の最大曲率ポイントに力（Ｆ３）を加える、請求項３記載の方法。
【請求項５】
スプリングレール（１）の中心に力（Ｆ３）を加える、請求項２〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
圧力表面（５）が平面状またはカーブとして構成されている、請求項３〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
逆方向の曲げ力（Ｆ４、Ｆ５）を加える前に、スプリングレール（１）をクランプ内に保持する、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
最大曲率ポイントにおいて、スプリングレール（１）のためのクランプ（３）をクランプする、請求項７記載の方法。
【請求項９】
スプリングレール（１）の中心にスプリングレール（１）をクランプする、請求項７または８記載の方法。
【請求項１０】
逆方向の曲げ力（Ｆ１、Ｆ２またはＦ４、Ｆ５）の接触点から圧力（Ｆ３）の接触点まで、またはクランプ（３）の位置まで、逆方向の曲げ力（Ｆ１、Ｆ２またはＦ４、Ｆ５）により、ほぼ線形の逆方向の曲げモーメントを生じさせることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
スプリングレール（１）が、異なるポイントで接触する数個、好ましくは２つの逆方向の曲げモーメント（Ｆ１、Ｆ２またはＦ４、Ｆ５）を受け、かつ、この場合、逆方向の曲げ力（Ｆ１、Ｆ２またはＦ４、Ｆ５）が、好ましくはスプリングレール（１）の２つの自由端の領域で接触する、請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
スプリングレール（１）が、同時に、または逐次いくつかの逆方向の曲げ力（Ｆ１、Ｆ２またはＦ４、Ｆ５）を受ける、請求項１〜１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
スプリングレール（１）が、少なくとも１回、好ましくは２回〜５回、逐次、少なくとも１つの逆方向の曲げ力（Ｆ１、Ｆ２またはＦ４、Ｆ５）を受ける、請求項１〜１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
スプリングレール（１）が、少なくとも１つの逆方向の曲げ力（Ｆ１、Ｆ２またはＦ４、Ｆ５）を受ける時に、力または変位制御装置を使用する、請求項１〜１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
互いに平行に配置されたいくつかのスプリングレール（１）を同時に逆方向に曲げる、請求項１〜１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】
逆方向の曲げ、特に逆方向の曲げ力（Ｆ１、Ｆ２、またはＦ４、Ｆ５）および／または逆方向の曲げ変位の値を経験的に決定する、請求項１〜１５のいずれかに記載の方法。
【請求項１７】
熱処理を、約１４０℃の温度で行う、請求項１〜１６のいずれかに記載の方法。
【請求項１８】
熱処理の時間が１時間よりも短く、好ましくは約３０分である、請求項１〜１７のいずれかに記載の方法。
【請求項１９】
熱処理の時間を経験的に決定する、請求項１〜１８のいずれかに記載の方法。
【請求項２０】
スプリングレール（１）が、熱処理中に、温度に関連した形状変化に悪影響を受けない、請求項１〜１９のいずれかに記載の方法。
【請求項２１】
熱処理を連続的または不連続に行う、請求項１〜２０のいずれかに記載の方法。
【請求項２２】
スプリングレール（１）がコーティングされていて、塗料および／またはプラスチックの被膜を有する、請求項１〜２１のいずれかに記載の方法。
【請求項２３】
請求項１〜２２のうちのいずれかに記載の方法を実施するための曲げ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、エンドレス状、すなわち連続状のスプリングバンド、またはストリップから、曲げられたスプリングレールを製造するための方法に関し、更に上記方法を実施するための曲げ装置にも関する。
【０００２】
このタイプのスプリングレールは、特に自動車のためのフラットバータイプの風防ガラスワイパー用の支持体を形成する。このフラットバータイプの風防ガラスワイパーの場合、１つまたはそれ以上の、特に２つのストリップ状の細長いスプリングレール状をした支持体は、ワイピングすべき風防ガラスに対しワイパーブレード上のワイパーアームによって加えられる圧力を、最適に分散することを保証する。
【０００３】
従って、これを達成するために、この支持体は特定の曲率を有する風防ガラスにワイパーブレードが当接していないときには、無荷重状態で曲がっている。スプリングレールの一部またはスプリングレールは、断面が一定でもよいし、または長手方向に変化していてもよい。このタイプのフラットなワイパーブレードのための支持体は、２つのスプリングレールがワイパーゴムに設けられ、無荷重状態では予めカーブしていない、ドイツ国特許公開第１５０５３９７号から知られているような複雑なヨーク構造体の代わりに使用される。
【０００４】
予め特別にカーブさせたスプリングレールの製品には問題があることが判っている。特に、ロールから連続したスプリングスチールストリップを巻き戻す時だけでなく、曲げプロセス中、およびその後のプロセス工程中でも、スプリングレール材料内に内部応力が生じ、この内部応力は、曲げられた状態のスプリングレールの一部、またはその後使用状態におかれた時のスプリングレールの性質に悪影響を与えることがある。
【０００５】
ワイパーブレードを使用する場合に、これら内部応力に荷重と作動応力とが重なると、すぐに塑性変形範囲に到達する。その結果、部品を固定することにより、部品の形状に永久的な変化が生じ、これにより、部品の機能が、部分的に、または全体に失われることがある。
【０００６】
ドイツ国特許第１９８１６６０９号より、いくつかの支持ポイントにわたって、連続したスプリングストリップを曲げ、その後の支持ポイントにおいて、第１の曲げと反対方向に第１の曲げよりも小さい曲げ度だけ曲げ戻す、連続スプリングストリップから、湾曲したスプリングレールを製造するための方法が知られている。このように処理されたスプリングレール部分を、その後、連続したストリップから切断し、適当なスプリングレールを得る。
【０００７】
連続したスプリングストリップの連続する曲げと反対方向の曲げを行う結果、湾曲したストリップレール材料内の内部応力が低減され、よって固定することから、または荷重および作動応力に起因するスプリングレール内の恒久的な変化が生じないか、またはわずかにしか発生せず、スプリングレールの恒久的な機能上の信頼性が保証される。
【０００８】
しかし、公知の方法は、プロセスパラメータを最適に調節すること、特にローラー状の支持ポイントを調節すること、および特に逆方向の曲げローラーを調節することが、極めて必要であるという欠点がある。
【０００９】
１つの曲げローラーしか調節しない場合、逆方向の曲げローラーも調節しなければならない。この調節は、連続曲げプロセスにおけるスプリングストリップ部分を、所望するように逆方向に曲げるのに最初の調節によって決まる。
【００１０】
従って、本発明の目的は、従来技術の上記欠点を緩和し、簡単に実現できる、連続したスプリングストリップから、曲げられたスプリングレールを製造するための方法を提供することにある。
【００１１】
この目的は、次の工程；すなわち
−スプリングレールの一部を連続的に曲げる工程と、
−スプリングレールを形成するように、スプリングストリップの曲げられた部分を所定長さに切断する工程と、
−前記スプリングレールに少なくとも１つの逆方向の曲げ力を加えることにより、曲げられ、所定長さに切断されたスプリングレールにおける内部応力を低減するようにスプリングレールを不連続に逆方向に曲げる工程および／または、
−所定長さに切断されたスプリングレールを熱処理する工程とを備え、
該熱処理が、低温熱処理であり、好ましくは２００℃よりも低い温度で実施されることを特徴とする、連続状のスプリングストリップから、曲げられたスプリングレールを製造する方法によって達成される。
【００１２】
曲げ装置の全体の作動機能に逆方向の曲げプロセスを統合し、連続したスプリングストリップに対し、曲げプロセスと逆方向の曲げプロセスとを直接リンクした従来技術とは対照的に、本発明によれば、曲げプロセスと逆方向の曲げプロセスとは、機能的かつ空間的に分離されている。
【００１３】
連続したスプリングストリップから、スプリングストリップ部分を得た後に、予め適当に曲げられたスプリングストリップを所定長さに切断する結果、別の独立した工程として、すなわち、連続したスプリングストリップのための曲げプロセスから独立して、ストリップレールの逆方向の曲げを行うことができる。
【００１４】
この発明の特定の利点は、プロセス技術の見地から、連続的に行われる曲げプロセスと、不連続に行われる逆方向の曲げプロセスとを別々に、従って互いに独立させて、一方のプロセスが他方のプロセスに影響しないように、最適にできることである。
【００１５】
プロセスに関しては、管理が容易で、維持するのに独立しており、かつ簡単な制御モジュール、例えばソフトウェア、有形ディスクまたはカムディスクも使用できる。サイクルと曲げプロセスとを直接相関化させる必要はないので、プロセスを、極めてフレキシブルに使用できる。莫大なコスト上の利点から、かかる簡単に設計されたシステムよる大量生産が可能となる。
【００１６】
本発明の方法は、フレキシビリティが極めて高いことを特徴とする。簡単な装置または機械、空気圧または流体で作動する装置により、逆方向の曲げを、マニュアルで実行することができる。
【００１７】
本発明の方法は、曲げられたスプリングストリップ部分をスプリングレール用に所定距離に切断した後、好ましくは２００℃よりも低い温度で低温熱処理を行うとした場合、材料、すなわちスプリングレールは静的に経年硬化する。このことは、炭素原子の拡散による変位構造体の安定化を可能にする。この場合、エッジでの転移が効果的に係止され、大きい降伏応力が得られるまで、更なる塑性変形は生じない。
【００１８】
従って、低温熱処理の作動原理は、例えば約５８０℃〜６５０℃の温度での低応力焼きなましにより生じるような温度の影響による内部応力の低減にはない。低温処理の利点は、温度が２００℃よりも低いので、特に低応力焼きなましと比較した場合、コストおよびエネルギー効率にある。更に低温熱処理をした場合、強度特性の起こり得る劣化を考慮する必要はない。
【００１９】
スプリングレールの温度シールドされた安定化は、好ましいことに曲げプロセスとは無関係となるので、低温熱処理の反作用のない最適化を行うことが可能となる
【００２０】
本発明の方法が、スプリングレールの不連続な逆方向の曲げ、および好ましくは２００℃よりも低い温度での低温熱処理を可能にする場合、既に説明した利点を更に有利にしながら、スプリングレールの高品質の安定化を行うことができる。
【００２１】
本発明の特に有利な実施例では、スプリングレールが逆方向の曲げ力を受ける前に、スプリングレールは圧力を受けて圧力表面に押圧される。
【００２２】
圧力を、スプリングレール内の最大曲率ポイントに加える場合。特に有利である。この利点は、存在する大きい内部応力が低減されるように、最大曲率ポイントで最大の曲げモーメントが得られることである。
【００２３】
所定長さに切断され、曲げられたスプリングレールの内部応力は、中間点に圧力を加えた場合に有利に低減することが証明されている。
【００２４】
スプリングレールをその後、どのように使用するかに応じて、圧力表面を平らにしたり、または湾曲させると有利である。
【００２５】
本発明によれば、スプリングレールを圧力表面に押圧する代わりに、または押圧することに加えて、スプリングレールが逆方向の曲げ力を受ける前に、スプリングレールを固定具内に保持された状態にクランプするようにすることができる。このクランプは、力を加えた時に、スプリングレールの一部が望ましくない方向に外れる可能性を防止し、更に望ましくない内部応力が生じるのを防止するものである。
【００２６】
本発明の特に有利な実施例では、スプリングレールの最大曲率ポイントおよび／または中心点で、スプリングレールのクランプが行われる。
【００２７】
特に好ましい本発明に係わる方法の実施例の特徴としては、逆方向の曲げ力を加えることにより、逆方向の曲げ力の接触点から圧力の接触点まで、またはクランプ位置まで、線形の逆方向の大きい曲げモーメントが生じることである。かかる逆方向の曲げモーメントの効果は、最大変形領域において、最大の逆方向の曲げが達成され、最大変形領域における大きい内部応力を低減できることである。
【００２８】
本発明の更に有利な実施例では、スプリングレールは、異なるポイントに加えられるいくつかの、好ましくは２つの逆方向の曲げ力を受ける。この場合、逆方向の曲げ力は、スプリングレールの２つの自由端の領域で加えられることが好ましい。この有利な効果は、線形の有利な大きい曲げモーメントをスプリングレールに導入できることである。特にいくつかの逆方向の曲げ力が対称的に導入される結果、スプリングレールの逆方向の曲げが対称的となり、有利となる。
【００２９】
本発明の別の有利な実施例では、スプリングレールは、同期した状態で、または逐次いくつかの逆方向の曲げ力を受ける。
【００３０】
本発明によれば、スプリングレールが、少なくとも１回、好ましくは２回〜５回の、少なくとも１つの逆方向の曲げ力を逐次受けるようにすることができる。そうした場合、恒久的な塑性変形（バウシンガー効果）を生じさせる荷重の印加と除去とを繰り返すことによって、予想できる応力の低減を可能にすることができる。
【００３１】
少なくとも１つの逆方向の曲げ力は、有利なことに、荷重または変位量で制御できる。力を荷重で制御した場合、力が特定のレベルに到達するまで、スプリングレールに逆方向の曲げ力を加える。力を変位量によって制御する場合、予め決定した曲げ路がカバーされた後に、逆方向の曲げ工程を停止する。
【００３２】
本発明の別の好ましい実施例では、互いに平行に配置され、曲げられ、所定長さに切断された数本のスプリングレールが、同期した状態で逆方向の曲げを受ける。
【００３３】
１つの装置しか使わないで、複数のスプリングレールを逆方向に曲げることが好ましい。このような方法によって、逆方向の曲げ工程の総数をかなり少なくすることができる。この方法を使用しない場合、逆方向の曲げプロセスを逐次行わなければならない。
【００３４】
本発明によれば、逆方向に曲げるための値、特に逆方向の曲げ力、および／または逆方向の曲げ変位量を、経験的に決定できる。これらの値は、基本的には、慣性モーメント、断面の面積、逆方向に曲げる前の曲げ部の高さｘ、および逆方向に曲げた後の曲げ部の所望する高さｙに応じて決まる。適当な値を経験的に決定することに加え、材料固有の特性マップおよび幾何学的形状固有の特性マップから、逆方向の曲げの品質を決定することもできる。
【００３５】
熱処理に関しては、好ましくは１４０℃の温度で、確実かつ高品質の結果が得られることが判っている。
熱処理の長さは１時間より短く、好ましくは約３０分とするべきである。この熱処理の長さは、特に有利であり、かつ高品質のスプリングレールが得られた場合に、経験的に決定されたものである。
【００３６】
本発明の別の例では、スプリングレールは、熱処理中に幾何学的形状の温度に依存した変化に関して、否定的な影響を受けない。個々のスプリングレールが互いに接触せず、フィーダーまたはマガジンシステムの要素により、幾何学的形状の温度に依存した変化が妨げられることはなく、更なる荷重応力の発生を防止できるように注意を払わなければならない。これによって、外側の否定的な影響を受けることなく、乱されない状態で、材料の静的な経年効果を進行させることができる。
【００３７】
本発明によれば、熱処理を、連続的または不連続に行うようにすることもできる。連続的な熱処理をした場合、スプリングレールは、加熱ステーションを通過するようにコンベアベルトに載せられる。不連続な熱処理をした場合、スプリングレールは、例えば加熱ステーションへ入れられ、処理の終了時に、加熱ステーションから取り出される。
【００３８】
更に本発明によれば、スプリングレールをコーティングし、特に塗料および／またはプラスチックの被膜を有するようにすることができる。次に、熱処理の温度は、プラスチック被膜に生じ得る再結晶化温度よりも低くするか、またはスプリングレール上の塗料被膜の望ましくない変化が生じ得る温度よりも低くする。
【００３９】
熱処理の温度および時間は、材料、表面被膜、およびスプリングレールの幾何学的形状に応じて経験的に決定されるか、または既に確定された特性マップから読み出さなければならない。
【００４０】
低温熱処理の後、スプリングレールをマガジンに入れることができる。
【００４１】
本明細書の冒頭に記載した目的は、上に説明したプロセスを実行するための曲げ装置によって達成される。
【００４２】
図面に示す実施例に基づき、本発明をより詳細に説明する次の詳細な記述から、本発明の別の有利な実施例および細部が明らかとなると思う。
【００４３】
図１に示すフローチャートから、スプリングレールを形成する連続状のスプリングストリップからのスプリングストリップ部分を曲げ、次に分離することが理解できると思う。この曲げと分離とは、連続的に行われる。
【００４４】
次の不連続的工程では、曲げられ、所定長さにカットされたスプリングレール内の内部応力を低減するように、スプリングレールを逆方向に曲げる。
【００４５】
この工程の次に、スプリングレールを焼き戻し、特に低温熱処理を施すために、不連続工程を追加することもできる。逆方向の曲げの後か、または追加テンパリングの後に、スプリングレールをアセンブリプロセス（図示せず）まで運搬し、平らなバータイプのワイパーブレードまたは適当なワイピング装置に組み立てることができる。
【００４６】
低温熱処理における不連続な焼き戻し工程だけで、逆方向に曲げる不連続工程の利点を享受することなく、スプリングレールの安定化を行うこともできる。
【００４７】
図２〜図５は、図１に示された逆方向の曲げ工程を示す。
【００４８】
図２は、スプリングレール１に形成された、所定長さに切断され、曲げられたスプリングストリップ部分の側面図である。スプリング１は、曲げ工程の後で、高さｘを有する水平部までの曲率を示す。
【００４９】
逆方向の曲げを行うために、図３に示されるようなスプリングレール１は、固定具３により中心部がクランプされ、スプリングレール１がほぼ平坦な位置を占めるように、同じ大きさの２つの逆方向の曲げ力Ｆ１およびＦ２による逆方向の曲げを受ける。
【００５０】
逆方向の曲げ力Ｆ１およびＦ２を大きくした場合、図３に示されるスプリングレールの平坦な状態は、図４に示される過剰な曲がり位置へ変わる。図４には、スプリングレール１の最大の逆方向の曲げが示されている。
【００５１】
逆方向の曲げ力Ｆ１およびＦ２によって得られる値は、変位量または荷重のいずれかに従って制御できる。逆方向の曲げ力Ｆ１およびＦ２の絶対的大きさは、基本的には、慣性モーメント、横断面の面積、逆方向に曲げられる前の曲げ部の高さｘ、および逆方向の曲げの後の曲げ部の高さｙの関数として示される。
【００５２】
図５には、無荷重状態にある逆方向に曲げられたスプリングレールが示されている。逆方向に曲げられた後のスプリングレール１の高さｙは、逆方向に曲げられる前のスプリングレール１における曲げ部の高さｘよりも小さいことが明瞭に理解できると思う。
【００５３】
異なる逆方向の曲げプロセスが示されている図６〜図９では、スプリングレール１は、平らな圧力表面５に押圧される。この圧力表面５は、図６〜図９から明らかに判るように、平らに構成されている。しかし、平らな圧力表面の代わりに、カーブした圧力表面とすることもできる。
【００５４】
図６において、スプリングレール１は、曲げ、かつ所定長さに切断する方法の後の、両端部が圧力表面５に載っている状態の、図２に示された無荷重状態で示されている。スプリングレール１の曲げ部の高さは、値ｘとなっている。
【００５５】
図７は、次の工程を示し、この工程では、力Ｆ３は、スプリングレール１の最大曲率ポイントにおいて、またはスプリングレール１の中間に接触し、スプリングレール１を完全に圧力表面５に押圧する。
【００５６】
図８に示す次の工程では、図４に示されたスプリングレール１の自由端は、スプリングレール１を過剰に曲げる逆方向の曲げ力Ｆ４およびＦ５を受ける。逆方向の曲げ力Ｆ１およびＦ２の高さと同じように、逆方向の曲げ力Ｆ４およびＦ５の絶対的大きさは、慣性モーメント、横断面の面積、曲げる前のスプリングレール１における曲げ部の高さ、および逆方向に曲げた後のスプリングレール１における曲げ部の高さに応じて決まる。
【００５７】
図９から判るように、逆方向に曲げた後の高さは、逆方向の曲げの前のスプリングレール１における曲げ部の高さｘよりも低い。
【００５８】
図に示された本発明の２つの実施例における逆方向の曲げ力Ｆ１およびＦ２、またはＦ４およびＦ５は、スプリングレール１の自由端で加えられるので、逆方向の曲げ力の接触点から、スプリングレールがクランプされるポイントまたは力Ｆ３により、圧力表面５にスプリングレールが押圧されるポイントまで、好ましい線形曲げモーメントが得られる。
【００５９】
図２〜図５または図６〜図９に示されている逆方向の曲げプロセスは、恒久的に信頼できる状態で作動する高品質のスプリングレールを得るために、２回〜５回繰り返さなければならない。スプリングレール１の個々の端部の逆方向の曲げは、同期状態または非同期状態で実行できる。
【００６０】
上記した詳細な説明、特許請求の範囲、および図面に含まれるすべての特徴事項は、個々に、または任意の組み合わせで、本発明に不可欠なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明に係わる方法のフローチャートである。
【図２】
本発明の第１実施例の逆方向の曲げプロセスの個々の工程の１つを示す。
【図３】
本発明の第１実施例の逆方向の曲げプロセスの個々の工程の１つを示す。
【図４】
本発明の第１実施例の逆方向の曲げプロセスの個々の工程の１つを示す。
【図５】
本発明の第１実施例の逆方向の曲げプロセスの個々の工程の１つを示す。
【図６】
逆方向の曲げプロセスのための本発明の別の実施例の個々の工程の１つを示す。
【図７】
逆方向の曲げプロセスのための本発明の別の実施例の個々の工程の１つを示す。
【図８】
逆方向の曲げプロセスのための本発明の別の実施例の個々の工程の１つを示す。
【図９】
逆方向の曲げプロセスのための本発明の別の実施例の個々の工程の１つを示す。
【符号の説明】
１　　　　　　スプリングレール
Ｆ１、Ｆ２　　　逆方向の曲げ力
ｘ　　　　　　逆方向に曲げる前の曲げ部の高さ
ｙ　　　　　　逆方向に曲げた後の曲げ部の高さ
５　　　　　　圧力表面
Ｆ４、Ｆ５　　　逆方向の曲げ力
【図１】
2004512962.tif 000003
【図２】
2004512962.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004512962.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【国際公開パンフレット】
2004512962.tif 000012
2004512962.tif 000013
2004512962.tif 000014
2004512962.tif 000015
2004512962.tif 000016
2004512962.tif 000017
2004512962.tif 000018
2004512962.tif 000019
2004512962.tif 000020
2004512962.tif 000021
2004512962.tif 000022
2004512962.tif 000023
2004512962.tif 000024
2004512962.tif 000025
2004512962.tif 000026
2004512962.tif 000027
2004512962.tif 000028
2004512962.tif 000029
2004512962.tif 000030
2004512962.tif 000031
2004512962.tif 000032
2004512962.tif 000033
2004512962.tif 000034
2004512962.tif 000035
【国際調査報告】
2004512962.tif 000036
2004512962.tif 000037
2004512962.tif 000038
2004512962.tif 000039
2004512962.tif 000040
2004512962.tif 000041
2004512962.tif 000042
2004512962.tif 000043