(57)【要約】再生型の冷凍システムは直列の第１および第２凝縮器（１４Ａ，１４Ｂ）を通してＲ−１３２ａ、Ｒ−３２およびＲ−１２５の混合物を循環させる。第１のボルテックスチューブ（５０）が第１凝縮器の入口に接続され、第２ボルテックスチューブ（５１）が第１凝縮器の出口に接続されて、圧縮機から凝縮器を介した膨張デバイスおよび気化器への蒸気経路（１９）が提供される。ボルテックスチューブ（５０）の液体入口および第２ボルテックスチューブ（５１）の液体出口は互いに接続されて、液化したＲ−１３４ａについての、第１凝縮器（１４Ａ）周りの閉じた再循環経路（５５）を形成する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機と、入口および出口を有する凝縮器と、気化器と、膨張デバイスとを具え、前記圧縮機、前記凝縮器、前記気化器および前記膨張デバイスが接続されて閉回路をなし、少なくとも第１沸点をもつ第１冷媒および第２沸点をもつ第２冷媒の混合物を有し、該混合物が前記閉回路周りに循環する冷凍システムであって、
前記凝縮器の出口に接続された分離器であって、前記閉回路に直列接続された入口および第１出口と、第２出口とを有する当該分離器と、
前記気液分離器の前記第２出口と前記凝縮器の入口とを接続する閉じた再生経路であって、前記冷媒流体の一つを凝縮された形態で再循環させる当該閉じた再生経路と、
を具えたことを特徴とする冷凍システム。
【請求項２】
前記分離器は気液分離器であり、前記気液分離器の前記第１出口は蒸気出口、前記気液分離器の前記第２出口は液体出口である、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
ボルテックスチューブをさらに具え、
該ボルテックスチューブは、ボルテックスチューブ入口、蒸気出口および液体入口を有し、
前記ボルテックスチューブ入口は前記圧縮機に接続され、
前記ボルテックスチューブの前記蒸気出口は前記凝縮器の前記入口に接続され、
前記閉じた再生経路が、前記ボルテックスチューブの前記液体入口を介して前記凝縮器の前記入口に接続されていることを特徴とする請求項１または２に記載のシステム。
【請求項４】
ベンチュリチューブをさらに具え、該ベンチュリチューブは、ベンチュリチューブ入口、蒸気出口および液体入口を有し、前記ベンチュリチューブ入口は前記圧縮機に接続され、前記ベンチュリチューブの前記蒸気出口は前記凝縮器の前記入口に接続され、前記閉じた再生経路が、前記ベンチュリチューブの前記液体入口を介して前記凝縮器の前記入口に接続されていることを特徴とする請求項１または２に記載のシステム。
【請求項５】
前記気液分離器はボルテックスチューブである請求項１または２に記載のシステム。
【請求項６】
前記凝縮器は第１凝縮器であり、前記システムは前記閉回路に直列接続された入口および出口を有する第２凝縮器をさらに具え、前記第１凝縮器の前記出口は前記気液分離器の前記入口に接続され、前記第２凝縮器の前記入口は前記気液分離器の前記蒸気出口に接続されることを特徴とする請求項１または２に記載のシステム。
【請求項７】
前記混合物は、Ｒ−３２、Ｒ−１２５およびＲ−１３４ａである請求項１、２または６に記載のシステム。
【請求項８】
前記第１冷媒流体はＲ−１３４ａであり、該Ｒ−１３４ａは少なくとも一部が前記第１凝縮器内で液化され、液体のＲ−１３４ａが前記閉じた再生経路を通って再循環する請求項１、２または６に記載のシステム。
【請求項９】
前記分離器は液体−液体分離器であり、該分離器の前記第１出口は液体出口、前記分離器の前記第２出口は液体出口である、請求項１に記載のシステム。
【請求項１０】
前記閉じた再生経路にさらに弁を具えた請求項１に記載のシステム。
【請求項１１】
前記閉じた再生経路にさらにポンプを具えた請求項１または１０に記載のシステム。
【請求項１２】
前記分離器はボルテックスチューブである請求項１に記載のシステム。
【請求項１３】
前記第１冷媒流体が前記閉じた再生経路で再循環する請求項１に記載のシステム。
【請求項１４】
前記第１沸点は前記第２沸点より高い請求項１３に記載のシステム。
【請求項１５】
前記第１冷媒流体が前記閉じた再生経路で再循環する請求項１または１４に記載のシステム。
【請求項１６】
前記第１沸点は前記第２沸点より高い請求項１５に記載のシステム。
【請求項１７】
圧縮機、入口を有する第１凝縮器、液体出口を有する気液分離器、第２凝縮器、膨張デバイスおよび気化器を含む閉回路を有するとともに、前記気液分離器の液体出口に接続され、かつ前記第１凝縮器の前記入口に接続された閉じた再生経路をさらに有する冷凍システムの作動方法であって、
少なくとも第１沸点をもつ第１冷媒および第２沸点をもつ第２冷媒の混合物を前記閉回路の周りに循環させる工程と、
前記第１凝縮器内で前記冷媒流体の少なくとも一つを部分的に液化する工程と、
前記少なくとも一つの液化した冷媒流体を前記閉じた再生経路内で再循環させる工程と、
ほとんど蒸気の状態である、前記少なくとも一つの液化した冷媒流体以外のものを、前記第２凝縮器に通す工程と、
前記少なくとも一つの液化した冷媒流体以外のものを、前記第２凝縮器内で部分的に液化する工程と、
を具えた冷凍システムの作動方法。
【請求項１８】
前記再循環工程は、前記閉じた再生経路内での前記第１冷媒流体の再循環をさらに具えた請求項１に記載の方法。
【請求項１９】
前記第１沸点は前記第２沸点より高い請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
前記再循環工程は、前記閉じた再生経路内でのＲ−１３４ａの再循環をさらに具えた請求項１に記載の方法。
【請求項２１】
前記第２冷媒流体は、Ｒ−３２およびＲ−１２５を含むグループから選択される請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（発明の技術分野）
本発明は、冷凍装置および冷凍プロセスに関し、特に異なる冷媒の混合物を適用した新規な冷凍装置および方法に関する。
【０００２】
（発明の背景）
単一の冷媒、例えばＲ−１２のようなＣＦＣ冷媒やＲ−２２のようなＨＣＦＣ冷媒を適用した冷凍システムが良く知られている。しかしながら、これらの冷媒は、重大な環境障害を有しており、Ｒ−３２、Ｒ−１２５およびＲ−１３４ａのような、異なる化合物のＨＦＣタイプの冷媒に置き換えられている。
【０００３】
各冷媒は、次の表に示すように、異なる性質を有している。
【表１】
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【０００４】
多くの冷凍システムにおいては、次の特性が好ましい。
【０００５】
密度−高
沸点−気化器では低、凝縮器では高
潜熱−大
凝縮器圧力−低
気化器圧力−高
伝熱−良
引火性−無
【０００６】
上述において、ｈｆｇは１００％蒸気と１００％液体とのエンタルピ差である。
【０００７】
Ｒ−３２は、高い潜熱と高い気化器圧力をもち、圧縮機の仕事を低減してそのサイズを小型化できるので好ましい。すなわち、圧縮機の仕事ＷＣＯＭＰＲＥＳＳＯＲは、        ＷＣＯＭＰＲＥＳＳＯＲ＝∫ｖｄＰ
ｖ＝比体積＝１／密度、Ｐ＝圧力
として定義される。
【０００８】
典型的なシステムでは、気化器圧力が増加すると圧縮機の圧力変化を少なくし、それによって圧縮機の仕事が低減される。
【０００９】
Ｒ−３２は最良の熱特性を有しているが、他のものより引火しやすく、発火の危険性を伴っている。従って、Ｒ−３２は普通、Ｒ−１２５およびＲ−１３４ａのような非引火性の流体と混合されることで発火の危険を低減している。
【００１０】
現在入手可能な混合冷媒には、Ｒ−４０７ｃおよびＲ−４１０ａがある。前者（Ｒ−４０７ｃ）はＲ−４０７シリーズの冷媒の一つであり、これにはＲ−４０７ａ，Ｒ−４０７ｂ，Ｒ−４０７ｃなどが含まれる。Ｒ−４０７シリーズは３つの冷媒Ｒ−３２、Ｒ−１２５およびＲ−１３４ａから作られている。Ｒ−４０７の表記における最後の文字は、Ｒ−３２、Ｒ−１２５およびＲ−１３４ａの異なる配合比を示している。例えば、Ｒ−４０７ｃは、質量で２３：２５：５２の比率のＲ−３２、Ｒ−１２５およびＲ−１３４ａから作られている。同様に、Ｒ−４１０ａはＲ−４１０シリーズの冷媒の一つであり、２つの冷媒Ｒ−３２およびＲ−１２５から作られている。Ｒ−４１０における最後の文字「ａ」は、Ｒ−３２およびＲ−１２５の配合比が質量で５０：５０であることを示している。配合比に従って最後の文字が変わるのである。
【００１１】
Ｒ−１３４ａ、Ｒ−４０７ｃおよびＲ−４１０ａなど、いくつかの新しいＨＦＣタイプの冷媒は、引火性と熱効率とのトレードオフを最良にしようと試みる上で知られている。自動車のエアコンディショナ、冷蔵庫および大型チラーのためのＲ−１２は、第１のＲ−１３４ａに置き換えられてきている。この冷媒は比較的伝熱特性が劣るが、典型的なシステムにおいては気化器で約８ａｔｍおよび凝縮器で約１６ａｔｍの圧力を生じる。よって、圧縮機では比較的小さなΔＰが優れた効率を生み出す。そのため、伝熱特性が劣るにもかかわらず、この冷媒がＲ−１２に代わって多く応用されてきているのである。
【００１２】
第２のＨＦＣタイプの冷媒はＲ−４０７ｃであり、これはそれぞれ２３：２５：５２の比率としたＲ−３２、Ｒ−１２５およびＲ−１３４ａの混合物である。しかしこの混合物は、気化器で約６ａｔｍしか生じない一方、凝縮器では２０ａｔｍを生じ（Ｒ−２２と同様）、かつＲ−１３４ａの比率が高いために伝熱特性も劣っている。
【００１３】
第３のＨＦＣタイプの冷媒はＲ−４１０ａであり、これはそれぞれ５０：５０の比としたＲ−３２およびＲ−１２５の混合物である。しかしこの混合物は、気化器で約１２ａｔｍを生じる一方、凝縮器では３０ａｔｍを生じ、大きな圧縮機および仕事を必要とする。
【００１４】
非引火性の冷媒混合物、低減された凝縮器圧力および増加した気化器圧力の使用を許容し、かつ混合物の各流体の特性の最良の利点をとることのできる新規な冷凍システムを提供することが強く望まれていた。
【００１５】
（発明の簡単な説明）
本発明によれば、第１の成分（例えばＲ−１３４ａ）が再循環する一方、他の１または複数の成分（例えばＲ−３２およびＲ−１２５）は再循環することなく気化器に向かうようにすることで、気化器圧力および熱容量を増大させる新規なシステムおよび冷凍方法が提供される。再循環経路内で循環する冷媒成分を弁などによって制御することができ、これにより熱負荷の変動を効果的に制御できる。
【００１６】
本発明の好適な実施形態においては、凝縮器は２つのセクションに分けられ、それらの間にはボルテックスチューブまたは他の気液分離器が設けられて、第１凝縮器構造を介して液体のＲ−１３４ａを再循環させるようにしている。
【００１７】
凝縮器セクション間のボルテックスチューブ等は、
１．Ｒ−１３４ａリッチの液体を第１凝縮器内に再循環させることで第１凝縮器内の液化を促進し、
２．Ｒ−３２およびＲ−１２５リッチの蒸気を第２凝縮器セクションに通し、
３．Ｒ−１３４ａの再循環量を制御することで熱負荷変動に追従
する。
【００１８】
新規なシステムにおいて、液体はポンプとしてのボルテックスチューブを用いて凝縮器の入口に戻される。ベンチュリチューブなどの他のポンプを用いることもできる。
【００１９】
本発明によって生じる利点には、
１．非引火性流体の使用
２．気化器での大きな熱容量
３．低い凝縮器圧力
４．気化器での高い蒸気圧、気化器の比体積ｖの低減による圧縮機の仕事∫ｖｄＰの低減
が含まれる。
【００２０】
以上の結果、システムは低い圧縮機仕事しか要さないため圧縮機のサイズを小型にでき、気化器において高い潜熱を生じて、より効率的な気化器を作り出す。
【００２１】
（図面の詳細な説明）
冷凍システムは良く知られており、システム効率を改善するためにボルテックスチューブを用いるシステムは、２０００年３月３日および２０００年３月２８日にそれぞれ出願され、ともに係属している本出願人による出願番号０９／５１７，９２２号および０９／５３５，１２６号において示されている。これらの参照により、その内容をここに含めるものとする。
【００２２】
時にはエネルギ−効率比（ＥＥＲ）とも称される冷凍システムの成績係数（「ＣＯＰ」）は、Ｑｖ／Ｗｃに等しい。ここで、Ｑｖはシステムの気化器による吸熱（ｈｅａｔ ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ）、Ｗｃは圧縮機による仕事量である。よって、Ｗｃを減らし、Ｑｖを増したシステムであればＣＯＰおよびＥＥＲを増すことができる。この概念を説明するに、図１は冷凍システムの線図を示し、図２はその冷凍システムの温度−エントロピ線図を示している。
【００２３】
図１に示す冷凍システムは、圧縮機１２、凝縮器１４、膨張デバイス１６および気化器１８を含んでいる。種々の構成部は銅管１９を介して接続されている。
【００２４】
冷凍システムは、種々の要素を通して冷媒を循環させる閉ループシステムである。いくつかの共通に用いられるタイプの冷媒としては、Ｒ−１２、Ｒ−２２、Ｒ−１３４ａ、Ｒ−４１０ａ、アンモニア、二酸化炭素および天然ガスがある。冷媒は冷凍システム内を連続して循環する。冷凍サイクルの主な段階は、圧縮機による冷媒の圧縮、凝縮器での冷媒の放熱（ｈｅａｔ ｒｅｊｅｃｔｉｏｎ）、膨張デバイスでの冷媒の絞りおよび気化器内の冷媒による吸熱である。先に示したように、このプロセスは蒸気圧縮冷凍サイクルとして参照される。
【００２５】
図２は典型的な冷凍サイクルの温度−エントロピ曲線を示している。点２では冷媒は過熱蒸気として存在する。加熱蒸気が凝縮器１４内で冷却されると、過熱蒸気は飽和蒸気となる（点２ａ）。凝縮器１４内で周囲空気への熱伝達が続くと、点３で冷媒は飽和液体になる。膨張デバイス１８を通った後は、点４で冷媒はほぼ２０％の蒸気と８０％の液体とが混ざったものとなる。冷媒が気化器で熱を吸収すると、点１の吸込圧力では冷媒は飽和もしくは僅かに過熱された蒸気となる。これら各点は図１においても示されている。
【００２６】
先に述べたように、冷凍サイクル（および類推的にヒートポンプサイクル）の効率は、主として気化器１８からの吸熱および圧縮機１２の仕事に基づく。圧縮機の仕事は圧縮機１２の吸込圧力とヘッド圧力との差に基づく。圧縮機１２に入るときの冷媒の圧力を「吸込圧力レベル」、圧縮機１２を出るときの冷媒の圧力を「ヘッド圧力レベル」として参照する。用いられる冷媒のタイプに基づいて、ヘッド圧力は約１７０ＰＳＩＧ（１２ａｔｍ）から約４５０ＰＳＩＧ（３０ａｔｍ）の範囲となり得る。
【００２７】
圧縮比とはヘッド圧力と吸込圧力との差圧を表現するために用いられる用語である。圧縮比は、ヘッド圧力および吸込圧力を絶対圧力スケールに変換し、ヘッド圧力を吸込圧力で除すことによって計算される。圧縮比が増せば、圧縮機効率が低下し、それによってエネルギ消費が増える。多くの場合、エネルギは圧縮機を駆動する電気モータに使用される。付け加えれば、圧縮比が増すと、潤滑用のオイルが過熱し冷凍システム内の腐食を生じ得る点まで、冷媒蒸気の温度が高まる。
【００２８】
圧縮機１２のような圧縮機が高い圧縮比で運転されると、冷凍された空間すなわち指示された温度であり続ける空間を保持する能力をもはや持ち得なくなる。圧縮機効率が低下すると、電気をより多く使用しても冷凍は劣ることになる。さらに、圧縮機を高い圧縮比で運転することは、圧縮機の損耗が増し、作動寿命も短くなる。
【００２９】
気化器１８のような気化器は、長尺コイルまたは一連の伝熱パネルで作られており、冷やしたい容積の空気から熱を吸収する。この周囲容積から熱を吸収する目的で、冷媒の温度はその容積の温度より低くされていなければならない。膨張デバイス１６にある冷媒は、少量の蒸気、すなわちほぼ２０％の蒸気と８０％の液体とから構成されている。
【００３０】
冷媒の液体部は、その液体冷媒が気化器内で気化することで、所望の容積から熱を吸収するのに用いられる。冷媒の蒸気部は周囲容積から熱を吸収することには用いられない。換言すれば、冷媒の蒸気部は周囲容積を冷やすことには貢献せず、冷凍サイクルの効率を低くする。
【００３１】
さらに図１に示すように、膨張デバイス１６と気化器１８との間にボルテックスチューブ２０を配設することができる。ボルテックスチューブ２０は、膨張デバイスに存在する冷媒蒸気の少なくとも一部を液体に変えることで、気化器において周囲容積から熱を吸収するのに用いることができるようにする。ボルテックスチューブは一般に良く知られているが、冷却システムにおいては普通見られないものである。ボルテックスチューブは、圧縮気体の流れを、ボルテックスチューブに供給される気体の温度より一方の流れが暖かく、他方の流れが冷たい２つの流れに変換するのにしばしば用いられるデバイスである。ボルテックスチューブはいかなる可動部も含んでいない。
【００３２】
高圧気体は、ボルテックスチューブの一端に接線方向に流入する。高圧気体の流れはチューブ内に強い渦流を生じさせる。渦流はつる巻き形状に類似している。高圧気体は、チューブの軸に沿うものと外壁に沿うものとの、温度の異なる２つの流れに分かれる。外側の流れの中では、周速度は半径方向上の位置に反比例する。ボルテックスチューブ内の圧力はチューブの中心で最低であり、壁では最大になる。
【００３３】
ボルテックスチューブに流入する高圧気体は冷凍サイクル内の冷媒となる。蒸気冷媒は圧縮および凝縮が可能な媒体である。ボルテックスチューブ２０内の圧力は、渦運動によってボルテックスチューブのコアに向けて減少し、それに対応して温度が低下する。よって、凝縮可能な冷媒蒸気は、ボルテックスチューブのコアで気液相変化を起こし、これによって気化器の入口では冷媒の液体部分が増え、さらに気化器の吸熱能力が増すことになる。
【００３４】
冷凍サイクルにおける凝縮器は、過熱された冷媒蒸気を、周囲に熱を捨てることで液体に変えるのに用いられる。凝縮器は長尺の伝熱コイルまたは一連の放熱パネルであり、外観は気化器に類似している。再び図１を参照するに、冷媒が凝縮器１４に入ると、加熱蒸気はまず、凝縮器のほぼ１／４の最初のセクションで飽和蒸気になり、そして飽和蒸気は凝縮器の残部においてほぼ定圧で相変化する。
【００３５】
冷媒の温度が周囲の温度より高いときにのみ、凝縮器から周囲へ熱を捨てることができるので、冷媒の温度は周囲の温度より適切に高められていなければならない。これは冷媒蒸気の圧力を高めることで実現され、これが圧縮機１２のタスクである。蒸気温度は蒸気圧と密接な関係があるので、凝縮器が冷媒から周囲に熱を効率的に捨てることが極めて重要である。凝縮器１４が効率的でなければ、凝縮器が周囲に熱を捨てるのを助けることを企図して、圧縮機１２はヘッド圧力をさらに増加させなければならない。
【００３６】
図１において、飽和した冷媒蒸気を液体に変えるのを助けるために、凝縮器内にボルテックスチューブ２９を配設することができる。凝縮器のはじめのほぼ１／４は１４Ａで表わされ、凝縮器の残りの３／４は１４Ｂで表わされている。
【００３７】
凝縮器内のほぼ１／４のところ（すなわち、過熱蒸気のすべてまたは一部が飽和蒸気になる点）に、ボルテックスチューブ２９を挿入することができる。現存の凝縮器内にボルテックスチューブ２９を挿入するようにすれば、製造コストは最小限で済む。しかし事実上は、それぞれの寸法をもつ凝縮器部分である２分割された凝縮器を用いることができる。凝縮器の入口からほぼ１／４の個所にボルテックスチューブ２９を配置すると、冷媒の温度を周囲の温度より適切に高くしなくてもよく、これによって、ボルテックスチューブ２９がない場合より低いヘッド圧力で圧縮機を運転することが許される。
【００３８】
図３および図４は本発明の改良を示しており、ここで図１と同様の構成部には同じ識別番号を付してある。図３および図４においてＲ−４０７ｃの場合は、凝縮器入口での循環冷媒はＲ−３２、Ｒ−１２５およびＲ−１３４ａについて２３：２５：５２の混合比を有している。しかし凝縮器より後の循環冷媒は、凝縮器周りのＲ−１３４ａの再循環によって、Ｒ−３２、Ｒ−１２５およびＲ−１３４ａについて例えば３４：３６：３０の混合比を有する。これが凝縮器内でＲ−３２およびＲ−１２５双方の質量分画（ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ）を増加させる、本発明の改良である。
【００３９】
図３に示すように、本発明によれば、第１のボルテックスチューブ５０が凝縮器１４の入口側に配置され、第２のボルテックスチューブ５２が凝縮器１４の出口端側に配置されている。ボルテックスチューブ５０の入口は圧縮機１２に接続されて、すべて蒸気相にあるＲ−１３４ａ、Ｒ−３２およびＲ１２５成分を受容する。凝縮器１４はすべての冷媒蒸気を液化するであろう。ボルテックスチューブ５２は密度の違いによって液体冷媒を分離する。ボルテックスチューブ５２の液体出口から制御弁５６を介して、ボルテックスチューブ５０の流体入口に再循環経路５５が接続されている。ボルテックスチューブ５０は経路５５から液体を吸引可能なベンチュリであっても良いことに注意されたい。図３におけるボルテックスチューブ５２を、遠心力に基づくデバイスなど他の液体分離器に置き換えることもできる。
【００４０】
図４は本発明の新規なシステムを示し、分割された凝縮器１４Ａおよび１４Ｂを有している。よって図４においては、凝縮器セクション１４Ａと１４Ｂとの間にボルテックスチューブ５１が配置されている。図４における凝縮器１４Ａは、混合物の中で最も高い沸騰温度をもつＲ−１３４ａの少なくとも一部を選択的に液化するであろう。そして液体のＲ−１３４ａはボルテックスチューブ５１によって分離され、その液体Ｒ−１３４ａ成分とＲ−３２蒸気およびＲ−１２５蒸気の成分とになる。ボルテックスチューブ５１の液体出口から制御弁５６を介して、ボルテックスチューブ５０の流体入口に再循環経路５５が接続されている。いくらかの液体Ｒ−１３４ａがボルテックスチューブ５１を通過してもよい。凝縮器１４Ｂはボルテックスチューブ５１に存在するＲ−３２蒸気およびＲ−１２５蒸気を液化する。図４におけるボルテックスチューブ５１を、他の気液分離器に置き換えることもできることに注意されたい。図４はまたポンプ６０を示しているが、これは再循環経路５５周りでＲ−１３４ａ液体をポンプ移送するべくシステムに付加可能なものである。
【００４１】
図３および図４に示すように、Ｒ−１３４ａを凝縮器１４の周りに再循環させることにより、凝縮器側圧力が例えば３０ａｔｍから２０ａｔｍへと目立って低減される。さらに、Ｒ−３２およびＲ−１２５が気化器に移動するので気化器側圧力は１２ａｔｍとなり、それによってＷＣＯＭＰＲＥＳＳＯＲが低減される。図３および図４における弁５６は、システムの熱負荷変動に効果的に追従するのに用いられる。
【００４２】
図５は従来の気液分離器７０を示し、ここでは冷媒混合物が入口７１に注ぎ込まれる。液体はチャンバ７２内に溜まり、出口７３から回収されるが、残ったＲ−３２およびＲ−１２５蒸気は出口７４から回収される。
【００４３】
本発明を特にその実施例に関連して説明したが、多くの他の変形や変更、および他の用途は当業者であれば明らかであろう。よって、本発明はここに特に開示したものに限られないとすることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】単一の冷媒または複数冷媒の混合物を適用する公知のタイプの冷凍システムを示す。
【図２】図１の冷凍システムの温度−エントロピ曲線である。
【図３】本発明の新規な冷凍システムの第１実施形態を示す。
【図４】本発明の新規な冷凍システムの第２実施形態を示す。
【図５】図４のボルテックスチューブに代えて用いることのできる気液分離器の模式的断面を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際公開パンフレット】
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2004502126.tif 000011
2004502126.tif 000012
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【国際調査報告】
2004502126.tif 000029
2004502126.tif 000030
2004502126.tif 000031