(57)【要約】過度の摩耗部又は要交換部のみ選択的に交換するように、外釜が３つの独立の構成要素を有するミシン用回転釜装置が開示される。外釜２０は、駆動軸に配されるベース３４と、ベース３４の一方に突出し、内側面に第１部分トラック溝４０を有する第１支持部３６と、ベース３４の他方に突出し、第１支持部３６に対向し、内側面に第２部分軌溝４２を有する第２支持部３８とを一体に備える本体３２と、第１及び第２支持部３６，３８間に取外し可能に配され、第１支持部３６の第１部分トラック溝４０と第２支持部３８の第２部分トラック溝４２とにつながる第３部分トラック溝５２を有するトラック溝部材５０と、本体３２の第２支持部３８に取外し可能に固定され、先端６６、ボビンに巻かれた下糸が接触通過する溝６４及び第２支持部３８の第２部分トラック溝４２につながる第４部分トラック溝６０で形成された溝部材５８と、を備える。
2004502515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの動力発生装置の駆動軸に装着される外釜と、
下糸が巻かれるように内釜に回転可能に装着されるボビンと、
前記ボビンを収納するためのボビンケースと、
前記外釜の周りに装着されるブラケットと、
を備えるミシン用回転釜装置において、
前記外釜は、
前記駆動軸に装着されるベース部３４と、前記ベース部３４の一方側に突き出して、内側面に第１の部分トラック溝４０を有する第１の支持部３６と、前記ベース部３４の他方側に突き出して、前記第１の支持部３６に対向し、内側に第２の部分トラック溝４２を有する第２の支持部３８と、を一体に備える本体３２と、
前記第１及び第２の支持部３６，３８の間に取外し可能に装着され、前記第１の支持部３６の第１の部分トラック溝４０と前記第２の支持部３８の第２の部分トラック溝４２とにつながる第３の部分トラック溝５２を有するトラック溝部材５０と、
先端６６、前記ボビンに巻かれた下糸が接触して通過する溝６４及び前記第２の支持部３８の第２の部分トラック溝４２とつながる第４の部分トラック溝６０を備え、前記本体３２の第２の支持部３８に取外し可能に固定される溝部材５８と、
を備えることを特徴とするミシン用回転釜装置。
【請求項２】
請求項１記載のミシン用回転釜装置において、
前記本体３２は、
前記第１の支持部３６の一端部に形成された第１の固定溝４４と、
前記第１の支持部３６の一端部に対応して、第２の支持部３８の一端部に形成された第２の固定溝４６と、
前記第２の支持部３８の他端部に形成された第３の固定溝４８と、
を有し、
前記トラック溝部材５０は、
前記トラック溝部材の一端部に形成され、前記第１の支持部材３６の前記第１の固定溝４４に取外し可能に連結される第１の固定ピース５４と、
前記トラック溝部材の他端部に形成され、前記第２の支持部３８の前記第２の固定溝４６に取外し可能に連結される第２の固定ピース５６と、
を有し、
前記溝部材５８は、
前記溝部材の一端部に形成され、前記本体３２の前記第２の支持部３８の前記第３の固定溝４８に取外し可能に連結される第３の固定ピース６６を有するミシン用回転釜装置。
【請求項３】
請求項２記載のミシン用回転釜装置において、
前記固定溝４４，４６，４８は、それぞれ、鋭角をなす外周を有し、
前記各固定ピース５４，５６，６６の外周は、前記各固定溝４４，４６，４８と同じ鋭角をなすミシン用回転釜装置。
【請求項４】
請求項１記載のミシン用回転釜装置において、
前記本体３２は、
前記第１の支持部３６の一端部に形成された第１のロッキング溝７８と、
前記第１の支持部３６の端部に対応して、前記第２の支持部３８の一端部に形成された第２のロッキング溝８２と、
前記第２の支持部３８の他端部に形成された第３のロッキング溝８６と、
を有し、
前記ロッキング溝部材５０は、
前記ロッキング溝部材の一端部に形成され、前記第１の支持部材３６の前記第１のロッキング溝７８に取外し可能に連結される第１のロッキング辺９０と、
前記ロッキング溝部材の他端部に形成され、前記第２の支持部３８の前記第２のロッキング溝８２に取外し可能に連結される第２のロッキング辺９４と、
を有し、
前記溝部材５８は、
前記溝部材の一端部に形成され、前記本体３２の前記第２の支持部３８の前記第３のロッキング溝８６に取外し可能に連結される第３のロッキング辺９８を有するミシン用回転釜装置。
【請求項５】
請求項４記載のミシン用回転釜装置において、
前記ロッキング溝７８，８２，８６には、それぞれ、ロッキング孔８０，８４，８８が形成され、
前記ロッキング辺９０，９４，９８のそれぞれは、前記各ロッキング孔に取外し可能に挿入されるロッキングピン９２，９６，１００を有するミシン用回転釜装置。
【請求項６】
請求項１記載のミシン用回転釜装置において、
前記ロッキング溝７８，８２，８６は、それぞれ、鋭角をなし、
前記ロッキング辺９０，９４，９８のそれぞれは、前記各ロッキング溝７８，８２，８６と同一の鋭角を有するミシン用回転釜装置。
【請求項７】
請求項１記載のミシン用回転釜装置において、
前記本体３２は、
前記第１の支持部３６の一端部に形成された第１の結合部１０２と、
前記第１の支持部３６の端部に対応して、前記第２の支持部３８の一端部に形成された第２の結合部１０６と、
前記第２の支持部３８の他端部に形成された第３の結合部１１０と、
を有し、
前記第１、第２及び第３の結合部は、それぞれ、結合穴１０４，１０８，１１２で形成され、
前記トラック溝部材５０は、
前記トラック溝部材の一端部に形成された第１の締結部１２０と、
前記トラック溝部材の他端部に形成された第２の締結部１２４と、
を有し、
前記第１の締結部１２０は、前記第１の支持部材３６の前記第１の結合部１０２の前記結合孔１０４につながり、前記結合孔１０４にボルトで結合される締結孔１２２を有し、
前記第２の締結部１２４は、前記第２の支持部３８の前記第２の結合部１０６の前記結合孔１０８につながり、前記結合孔１０８にボルトで結合される締結孔１２６を有し、
前記溝部材５８は、
前記溝部材の一端部に形成された第３の締結部１２８を有し、
前記第３の締結部１２８は、前記第２の支持部３８の前記第３の結合部１１０の前記結合孔１１２につながり、前記結合孔１１２にボルトで結合される締結孔１３０を有するミシン用回転釜装置。
【請求項８】
請求項７記載のミシン用回転釜装置において、
前記第２の支持部３８の前記第３の結合部１１０に形成された結合孔１１２と、前記溝部材５８の前記第３の締結部１２８に形成された前期締結孔１３０とは、前記ブラケット７０に形成された固定孔６８につながるように形成され、前記つながった孔を介してボルトで一般的に結合されるミシン用回転釜装置。
【請求項９】
請求項７記載のミシン用回転釜装置において、
前記結合部１０２，１０６，１１０は、それぞれ、水平部と垂直部とにより形成された端部１１４，１１６，１１８を有し、各端部１１４，１１６，１１８は、鋭角を有する溝に形成され、前記締結部１２０，１２４，１２８は、それぞれ、前記各端部１１４，１１６，１１８と同一の鋭角を有するエッジ部１３２，１３４，１３６を有するミシン用回転釜装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９のうちのいずれか１項に記載のミシン用回転釜装置において、　前記本体３２の前記第２の支持部３８は、前記ブラケット７０に形成された固定孔６８の１つにボルトで結合される締結孔７２を有し、前記トラック溝部材５０は、前記ブラケット７０に形成された固定孔６８の１つにボルトで結合される締結孔７４を有し、前記溝部材５８は、前記ブラケット７０に形成された固定孔６８の１つにボルトで結合される締結孔７６を有するミシン用回転釜装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、ミシンに係り、特に、対応摩耗部分または交換を要する部分のみを容易かつ簡便に修理または交換できるように、互いに、取り外し可能に連結また組み立てられた、分離された３つの部分で形成されたミシン用回転釜装置に関する。
（背景技術）
一般に、ミシンは、Ｆｉｇ．１に示すように、下糸を供給するための回転釜装置を有している。この回転釜装置は、動力装置に回転可能に連結された駆動軸１に装着される外釜と、外釜２に収納される内釜３と、内釜３に収納され、下糸が巻かれるボビン４と、ボビン４を収納するためのボビンケース５とを備える。通常、ボビン４は、下糸が巻かれる円筒形の捲きドラム６と、捲きドラム６の両端部に固定されたフランジ８，９とで形成されている。内釜３の底部７には、その開放端側に向けてスタッド１０がまっすぐに立てられている。ボビン４の捲きドラム６は、スタッド１０に回転可能に挿入される。外釜２は、それの内側に形成されたトラック溝１１と、それの一端部に形成された先端部１２とを有する。溝１３は、先端部１２近くに形成され、下糸が溝１３に接触している間に溝１３を通過するように、緩やかな曲率半径を有する。内釜３の外側には、トラック溝１１に挿入されるトラック部１４が形成されている。このため、内釜３は、外釜２に回転可能に装備される。一方、半円形のガイド部１５は、外釜２内に内釜３を回転可能かつ取外し可能に装備するように、ボルトのような締結手段によって外釜２の外側の半部に固定される。ガイド部１５は、外釜２の本体に形成された先端部１２に対向する先端部１６を有している。さらに、ブラケット１８は、ボルトのような締結手段によって、外釜２の外側の他の半部に、取外し可能に固定され、ガイド部１５とつながっている。ブラケット１８は、ガイド部１５の先端１６に向かい合う先端部１９を備えている。このような構成によれば、ミシンが作動すると、外及び内釜２，３が相対的に回転すると共に、ボビン４に巻かれた下糸が引きぬかれて、外釜２の先端部１２近くに形成された溝１３を通って、裁縫される織物の下部に供給される。そして、下糸は、織物の上部から供給される上糸に絡み合い織物を縫う。
【０００２】
しかし、従来のミシン用回転釜装置にはいくつかの問題点がある。即ち、内釜３が高速に回転している間にボビン４から引き抜かれた下糸が、外のものの溝１３に接触して通過するため、溝１３が摩耗する。溝１３が局部的に摩耗する場合、下糸を切れさせる。最悪の場合には、溝１３の一部が切断する。溝１３の一部だけが過度に摩耗した場合と同様、この場合にも、外釜２または回転釜装置全体が新しいものに交換されなければならない。このため、相当コストがかかるという問題がある。そして、内釜３が外釜２に対して高速に回転するため、内釜３の外周に形成されたトラック部１４がトラック溝１１をすり減らす。トラック溝１１が過度に摩耗すれば、内釜３は、揺動または異常に回転する。下糸が切れる、または、釜装置が、まったく故障して縫い不良を生じさせたり、縫い運転を行うことを不可能にする。この場合、高価な外釜または全回転釜装置を交換しなければならないため、相当コストがかかるという問題もある。
【０００３】
更に、内釜を収容するための外釜の開口部がとても制限かつ制約されており、外釜のトラック溝に内釜のトラック部を正確に挿入することもとても困難であるため、作業効率及び組立て効率を落とす問題がある。
また、外釜に内釜を挿入するため、本来、ガイド部は、外釜に設けられるため、部品数が増え、部品を結合させるためのネジのような締手段の数が増える。このため、製造コストが増えるだけでなく作業効率が落ちる問題がある。
（発明の開示）
したがって、本発明の目的は、メンテナンスコストを低減するために、過度の摩耗部または交換が必要な部分のみを選択的に交換することができるミシン用回転釜装置を提供することにある。
【０００４】
本発明の別の目的は、外釜の溝部材または内釜のトラック部によって摩耗されたトラック溝部材のみを選択的に交換することができるミシン用回転釜装置を提供することにある。
本発明の別の目的は、本体、溝部材及びトラック溝部材で個別に形成されたミシン用回転釜装置を提供することにある。
【０００５】
さらに、本発明の別の目的は、外釜に内釜を容易に挿入することができるミシン用回転釜装置を提供するのにある。
【０００６】
上述の目的および効果を達成するために、
ミシンの動力発生装置の駆動軸に装着される外釜と、
下糸が巻かれるように、内釜に回転可能に装着されるボビンと、
ボビンを収納するためのボビンケースと、
外釜の周りに装着されるブラケットと、
を備えるミシン用回転釜装置において、
前記外釜は、
前記駆動軸に装着されるベース部と、前記ベース部の一方側に突き出して、内側面に第１の部分トラック溝を有する第１の支持部と、前記ベース部の他方側に突き出して、前記第１の支持部に対向し、内側に第２の部分トラック溝を有する第２の支持部と、を一体に備える本体と、
前記第１及び第２の支持部の間に取外し可能に装着され、前記第１の支持部の第１の部分トラック溝と前記第２の支持部の第２の部分トラック溝とにつながる第３の部分トラック溝を有するトラック溝部材と、
先端、前記ボビンに巻かれた下糸が接触して通過する溝及び前記第２の支持部の第２の部分トラック溝とつながる第４の部分トラック溝を備え、前記本体の第２の支持部に取外し可能に固定される溝部材と、
を備えることを特徴とするミシン用回転釜装置が提供される。
（図面の簡単な説明）
本発明の、上述の目的、他の特徴および効果は、添付の図面に関して、好ましいその実施形態の説明によって、より明らかになる。
【０００７】
Ｆｉｇ．１は、従来の一般的なミシン用回転釜装置の分解斜視図である。
【０００８】
Ｆｉｇ．２は、本発明の一実施形態に係るミシン用回転釜装置の分解斜視図である。
【０００９】
Ｆｉｇ．３は、Ｆｉｇ．２のミシン用回転釜装置の外釜の分解斜視図である。
【００１０】
Ｆｉｇ．４は、本発明の他の実施形態に係るミシン用回転釜装置の外釜の分解斜視図である。
【００１１】
Ｆｉｇ．５は、本発明の他の実施形態に係るミシン用回転釜装置の外釜の分解斜視図である。
（発明を実施するための最良の形態）
本発明の望ましい実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
Ｆｉｇ．２において、本発明の一実施形態に係る回転釜装置は、基本的に、外釜２０、外釜２０に回転可能に挿入される内釜２２、内釜２２に回転可能に装着されたボビン２４、及び、ボビン２４を収納するためのボビンケース２６を備える。内釜２２の外周部にトラック部２８が形成されている。内釜２２の内側の中央部には、その開放端に向けて、スタッド３０が立設されている。ボビン２４は、スタッド３０に回転可能に挿入される。本発明に係る回転釜装置を構成する、内釜２２、ボビン２４及びボビンケース２６は、従来の装置について説明したような一般的な方法で組み立てられる。したがって、それらの説明は省略する。
【００１３】
Ｆｉｇ．３に示すように、本発明の回転釜装置の外釜２０は、ミシンに設けられた駆動装置の駆動ロッドに装着される本体３２を備える。本体３２は、装着孔が形成されたベース部３４と、ベース部３４の一方側から一体的に形成され、外側に突き出した第１の支持部３６と、ベース部３４の他方側から一体的に形成され、第１の支持部３６に対向する第２の支持部３８と、を含む。第１の支持部３６の内側部には、内釜２２のトラック部２８の一部が回転可能に挿入される第一の部分トラック溝４０が形成されている。第２の支持部３８の内側部には、内釜２２のトラック部２８の一部が同様に回転可能に挿入される第２の部分トラック溝４２が形成されている。また、第１の支持部３６の外側面の端部に第１の固定溝４４が形成されている。第１の支持部３６の前記端部に対応する、第２の支持部３８の外側面の一端部には第２の固定溝４６が形成され、第２の支持部３８の外側面の他端部には第３の固定溝４８が形成されている。特に、Ｆｉｇ．５に示すように、後述するようにトラック溝部材と溝部材とが支持部にしっかりと連結されるように、各支持部に形成された各固定溝４４，４６，４８の外周が鋭角をなすことが好ましい。
【００１４】
外釜２０には、本体３２に取外し可能に連結される、独立したトラック溝部材５０が設けられている。トラック溝部材５０の内側面には、内釜２２のトラック部２８の一部が挿入される第３の部分トラック溝５２が形成されている。トラック溝部材５０が第１および第２の支持部３６，３８にしっかりと連結されると、第３の部分トラック溝５２が、第１の支持部３６の第１の部分トラック溝４０と第２の支持部材３６の第２の部分トラック溝４２とにつながる。特に、トラック溝部材５０は、それの一端に一体に形成された、第１の支持部３６の第１の固定溝４４に取外し可能に連結するための第１の固定ピース５４と、それの他端部に一体に形成された、第２の支持部３８の第２の固定溝４６に取外し可能に連結するための第２の固定ピース５６と、を有する。好ましくは、各固定ピース５４，５６の外周は、各固定溝４４，４６にしっかりと連結されるように、各固定溝４４，４６の外周に対応する鋭角をなす。
【００１５】
そのうえ、本発明の回転釜装置の外釜２０は、本体３２に取外し可能に結合される溝部材５８をさらに備える。溝部材５８の内側面には、内釜２２のトラック部２８の一部が挿入される第４の部分トラック溝６０が形成されている。溝部材５８が第２の支持部３８にしっかりと連結されると、第４の部分トラック溝６０が、第２の支持部３８の第２の部分トラック溝４２とつながる。溝部材５８は、その端部に形成された先端部６２と、先端部６２付近に形成され、溝６４に接触して通過する下糸が通過する溝６４と、で形成される。特に、溝部材５８の他端部には、本体３２の第２の支持部３８に形成された第３の固定溝４８に取外し可能に連結される第３の固定ピース６６が一体に形成される。好ましくは、第３の固定ピース６６の外周は、第３の固定溝４８にしっかりと連結されるように、第３の固定溝４８の外周に対応する鋭角をなす。
【００１６】
本体３２の第２の支持部３８にトラック溝部材５０と溝部材５８とをしっかり一体に連結するために、複数の固定孔６８が形成されたブラケット７０を備える。第２の支持部３８、トラック溝部材５０及び溝部材５８は、それぞれ、ブラケット７０の位置で各固定孔に対応する締結孔を有する。すなわち、第２の支持部３８は締結孔７２を有し、トラック溝部材５０は締結孔７４を有し、溝部材５８は締結孔７６を有する。
【００１７】
一方、本発明の様々な実施形態によれば、外釜２０の構成要素間の結合方式を様々に実現することができる。
【００１８】
Ｆｉｇ．４に示すように、外釜２０の構成要素は、溝及びピン結合式で、互いに取外し可能に連結されてもよい。すなわち、本体３２の第１の支持部３６の一端部に、一つ以上のロッキング孔８０を有する第１のロッキング溝７８が形成されている。さらに、第２の支持部３８は、その一端部に形成された第２のロッキング溝８２と、その他端部に形成された第３のロッキング溝８６と、を有する。第２のロッキング溝８２は、２つのロッキング孔８４を有し、第３のロッキング溝８６も、２つのロッキング孔８８を有する。好ましくは、ロッキング溝７８，８２，８６の各々は鋭角をなす。
【００１９】
第１及び第２の支持部３６，３８の各々に対応して、トラック溝部材５０の一端部には、第１の支持部３６の第１のロッキング溝７８に取外し可能に挿入される第１のロッキング辺９０が形成されている。第１のロッキング辺９０は、各ロッキング孔８０に取外し可能に結合するロッキングピン９２を有する。そして、トラック溝部材５０の他端部には、第２の支持部３８の第２のロッキング溝８２に取外し可能に挿入される第２のロッキング辺９４が形成されている。第２のロッキング辺９４は、各ロッキング孔８４に取外し可能に結合するロッキングピン９６を有する。さらに、第２の支持部３８に取外し可能に装着される溝部材５８の一端部には、第２の支持部３８の他端部に形成された第３のロッキング溝８６に挿入される第３のロッキング辺９８が形成されている。第３のロッキング辺９８は、各ロッキング孔８８に取外し可能に結合するロッキングピン１００を有する。ロッキング辺９０，９４，９８の各々は、各ロッキング溝７８，８２，８６に正確に挿入されるように、各ロッキング溝７８，８２，８６と同一の鋭角を有することが望ましい。
【００２０】
一方、Ｆｉｇ．５に示すように、外釜２０の構成要素は、ボルトのような締結手段を用いて、互いに、取外し可能に結合されてもよい。すなわち、本体３２の第１の支持部３６の一端部に、段型に形成された第１の結合部１０２が形成されている。第１の結合部１０２は、結合孔１０４を有する。本体３２の第２の支持部３８の一端部には、段型に形成された第２の結合部１０６が形成されている。第２の結合部１０６は、結合孔１０８を有する。そして、第２の支持部３８の他端部には、段型に形成された第３の結合部１１０が形成されている。第３の結合部１１０は、結合孔１１２を有する。特に、各結合部１０２，１０６，１１０の水平部及び垂直部により形成された各端部１１４，１１６，１１８は、鋭角を有する溝形に形成される。
【００２１】
各支持部３６，６８に対応して、トラック溝部材５０の一端部には、第１の支持部３６の第１の結合部１０２に結合する第１の締結部１２０が形成されている。第１の締結部１２０は、第１の結合部１０２に形成された結合孔１０４に対応する締結孔１２２で形成されている。トラック溝部材５０の他端部には、第１の支持部３８の第１の結合部１０６に結合される第２の締結部１２４が形成されている。第２の締結部１２４は、第２の結合部１０６に形成された結合孔１０８に対応する締結孔１２６を有する。さらに、第２の支持部３８に装着される溝部材５８の一端部には、第２の支持部３８の他端部に形成された第３の結合部１１０に結合される第３の締結部１２８が形成されている。第３の締結部１２８は、第３の結合部１１０の結合孔１１２に対応する締結孔１３０を有する。各結合部１０２，１０６，１１０に形成された結合孔１０４，１０８，１１２と各締結部１２０，１２４，１２８に形成された締結孔１２２，１２６，１３０とは、それぞれ、ボルトＢにより、互いに締結される。特に、各締結部１２０，１２４，１２８のエッジ部１３２，１３４，１３６は、各結合部１０２，１０６，１１０の端部１１４，１１６，１１８に正確かつしっかりと挿入されるように、各結合部１０２，１０６，１１０の端部１１４，１１６，１１８と同一の鋭角を有することが望ましい。
【００２２】
本発明の回転釜装置の外釜を構成する構成部品の結合方式を、３つの結合方式に関して詳細に説明したが、当業者であれば、３つの結合方式を単独に実行することができるだけでなく、２つまたは３つの結合方式が適宜組み合わせ得ることを理解するだろう。
【００２３】
以下、本発明に係るミシン用回転釜装置の結合方式及び動作モードについて詳細に説明する。
【００２４】
例えば、外釜２０の構成要素を互いに係合およびきつい嵌合方式で結合する場合、トラック溝部材５０の一端部に形成された第１の固定ピース５４が第１の支持部３６の第１の固定溝４４に挿入されると共に、トラック溝部材５０の他端部に形成された第２の固定ピース５６が第２の支持部３８の第２の固定溝４６に挿入されるため、トラック溝部材５０が本体３２に結合される。そして、溝部材５８の第３の固定ピース６６が第２の支持部３８の第３の固定溝４８にしっかりと固定されるため、溝部材５８が本体３２に結合される。上述したように、トラック溝部材５０及び溝部材５８を本体３２に結合するとき、各固定ピース５４，５６，６６の外周が鋭角をなし、各固定溝４４，４６，４８の外周も鋭角をなす。したがって、トラック溝部材５０及び溝部材５８が、本体３２にしっかりと結合される。
【００２５】
一方、外釜２０の構成要素が溝及びピン結合式で互いに結合される場合、トラック溝部材５０の一端部に形成された第１のロッキング辺９０及びロッキングピン９２が、第１の支持部３６の第１のロッキング溝７８及びロッキング孔８０に挿入されると共に、トラック溝部材５０の他端部に形成された第２のロッキング辺９４及びロッキングピン９６が、第２の支持部３８の第２のロッキング溝８２及びロッキング孔８４に挿入されるため、トラッキング溝部材５０が本体３２に結合される。そして、溝部材５８の第３のロッキング辺９８及びロッキングピン１００が第２の支持部３８の第３のロッキング溝８６及びロッキング孔９０にしっかりと結合するため、溝部材５８が本体３２に結合される。ロッキング辺９０，９４，９８のそれぞれが各ロッキング溝７８，８２，８６と同一の鋭角を有するため、トラック溝部材５０及び溝部材５８が、正確かつしっかりと本体３２に結合される。
【００２６】
さらに、Ｆｉｇ．５に示すように、外釜２０の構成要素がボルトのような締結手段によって互いに結合される場合、トラック溝部材５０の一端部に形成された第１の締結部１２０の締結孔１２２が、第１の支持部３６の第１の結合部１０２の結合孔１０４につながり、トラック溝部材５０の他端部として形成された第２の締結部１２４の締結孔１２６が第１の支持部３６の第２の結合部１０６の結合孔１０８につながる。そして、つながった孔にしっかりとボルトＢが挿入されるため、トラック溝部材５０が本体３２に結合される。さらに、溝部材５８の端部として形成された第３の締結部１２８の締結孔１３０が、第２の支持部３６の第３の結合部１１０の結合孔１１２につながる。そして、つながった孔にボルトＢがしっかりと挿入されるため、溝部材５８が本体３２に結合される。上述したように、トラック溝部材５０及び溝部材５８を本体に結合するとき、各結合部１０２，１０６，１１０の端部１１４，１１６，１１８に正確かつしっかりと挿入されるために、各締結部１２０，１２４，１２８のエッジ部１３２，１３４，１３６が、各結合部１０２，１０６，１１０の端部１１４，１１６，１１８と同一の鋭角を有する。したがって、トラック溝部材５０及び溝部材５８が本体３２に正確かつしっかりと結合される。
【００２７】
勿論、外釜２０を完全に組みたてる前に、内釜２２は、外釜２０に挿入されなければならない。さらに、外釜２０の組立後、ブラケット７０を用いて、トラック溝部材５０及び溝部材５８を本体３２にしっかりと一体に結合させる。すなわち、ブラケット７０のところに形成された各結合孔６８が、第２の支持部３８、トラック溝部材５０及び溝部材５８に形成された締結孔７２，７４，７６につながる。そして、つながった孔のそれぞれにボルトＢが挿入される。特に、ブラケット７０の結合孔６８は、トラック溝部材５０及び溝部材５８の固定孔及び締結孔に対応して形成されてもよい。その結果、結合しているトラック溝部材５０及び溝部材５８が本体３２に結合されたとき、ブラケット７０を１つのボルトにより同時に結合することができる。
【００２８】
このように、本発明の回転釜装置が組み立てられることによって、例えば、外釜２０のトラック溝部材５０が内釜２２のトラック部により過度に摩耗された場合、または、溝部材５８が過度に摩耗された場合、摩耗部だけを、選択的に、分解して交換することができる。
【００２９】
さらに、外釜２０に内釜２２を収容するための開口部が広いため、内釜２２を、容易かつ速やかに、外釜２０に挿入または外釜から分離することができる。
【００３０】
結果的に、本発明のミシン用回転釜装置によれば、外釜２０の構成要素のうち、摩耗部及び交換が必要な部分のみを選択的に交換することができるため、それにより、メンテナンスコストが低減する。
【００３１】
そして、本体、溝部材及トラック溝部材を別々に作製し、また、選択的に交換することができるため、それにより、生産性が向上し、資源の無駄が防止される。
【００３２】
さらに、内釜が外釜に容易にはめることができるため、それにより、便宜性が向上する。
【００３３】
本発明を詳細に説明したが、当業者であれば、それに加えて、添付された特許請求の範囲において述べられた本発明の思想及び範囲から逸脱せずに、様々な変更及び置換が可能であると理解するであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ｆｉｇ．１は、従来の一般的なミシン用回転釜装置の分解斜視図である。
【図２】Ｆｉｇ．２は、本発明の一実施形態に係るミシン用回転釜装置の分解斜視図である。
【図３】Ｆｉｇ．３は、Ｆｉｇ．２のミシン用回転釜装置の外釜の分解斜視図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係るミシン用回転釜装置の外釜の分解斜視図である。
【図５】Ｆｉｇ．５は、本発明の他の実施形態に係るミシン用回転釜装置の外釜の分解斜視図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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