(57)【要約】【解決手段】連続鋳造設備内における、それら薄スラブの断面が凝固の間、低減される、薄スラブを製造するための方法であって、この連続鋳造設備の、鋳型に引き続いてのストランド案内部が、ストランド、即ち薄スラブの厚さ変化のために、くさび形に圧接可能なローラ部分、即ちストランドセグメントを有している様式の上記方法において、ストランド厚さが、液状のコアを有するストランドの領域内における、ただ鋳型に後続している第１のセグメントの下方でのストランド案内部の位置においてだけで、柔軟な推移を有するその領域のストランド案内ローラのくさび形の圧接によって減少される。鋳型に直ぐ後に接続されたセグメントに後続するセグメントは、この目的で、入側に旋回点を、および出側に設けられた調節手段を有している。
2004531394.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造設備内における、それら薄スラブの断面が凝固の間、低減される、薄スラブを製造するための方法であって、
この連続鋳造設備の、鋳型に引き続いてのストランド案内部が、ストランド、即ち薄スラブの厚さ変化のために、くさび形に圧接可能なローラ部分、即ちストランドセグメントを有している様式の上記方法において、
ストランド厚さが、液状のコアを有するストランドの領域内における、ただ鋳型に後続している第１のセグメントの下方でのストランド案内部の位置においてだけで、柔軟な推移を有するその領域のストランド案内ローラのくさび形の圧接によって減少されることを特徴とする方法。
【請求項２】
厚さは、鋳造サイズに、およびストランド案内部の内側でミニリダクションを実施する、圧接されたセグメントの精確な軌跡に依存して、１から２５ｍｍの範囲において減少されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
特に請求項１による方法を実施するための、連続鋳造設備内における、それら薄スラブの断面が凝固の間、低減される、薄スラブを製造するための装置であって、
この連続鋳造設備の、鋳型に引き続いてのストランド案内部が、ストランド、即ち薄スラブの厚さ変化のために、くさび形に圧接可能なローラ部分、即ちストランドセグメントを有している様式の上記装置において、
鋳型（２）に直ぐ後に接続されたセグメント（３）に後続するセグメント（４；ｎ）が、入側に旋回点（１４）を、および出側に設けられた調節手段（１２）を有していることを特徴とする装置。
【請求項４】
調節手段（１２）は、動力制御及び／または位置制御されているように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
ミニリダクションを実施するセグメント（４）もしくは（ｎ）は、分割されており、且つ、ただ上側のくさび形のセグメント（１１ａ）内において配設されているストランド案内ローラ（８）だけが、このストランド（７）に対して圧接されているように構成されていることを特徴とする請求項３または４に記載の装置。
【請求項６】
ストランド案内部のセグメント（３、４）もしくは（ｎ）に引き続いての、駆動される、曲げ駆動機構（６）のローラ（９ｂ）に、可動側（Ｉ）で圧接シリンダー（１０）が、所属して設けられていることを特徴とする請求項３から５のいずれか一つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、連続鋳造設備内における、それら薄スラブの断面が凝固の間、低減（リダクション）される、薄スラブを製造するための方法および装置に関し、この連続鋳造設備の、鋳型に引き続いてのストランド案内部が、ストランド、即ち薄スラブの厚さ変化のために、くさび形に圧接可能なローラ部分、即ちストランドセグメントを有している。
【０００２】
粗帯鋼鋳造設備において、金属鋳込みストランドを支持するために、特にソフトリダクション（英語で「ｓｏｆｔ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ」とも称する）のために、連続鋳造鋳型の下方に、この鋳込みストランドの両方の側面に対して鏡対称的に相対して位置している、そのローラ担持体のローラがストランドでもって作用結合状態にあるローラ担持体を配置することは、ヨーロッパ特許第４５０  ３９１号明細書によって知られている。それぞれのローラ担持体は、固定されているフレーム内において配設されており、且つ、多数のローラを担持するセグメントに分割されており、これらセグメントに、位置調節装置が所属して設けられている。これらローラを担持するセグメントは、それぞれのセグメントが、自体で、ストランドに対して適宜の角度に位置移動され且つ調節されるように、関節運動可能に相並んで連結されている。この目的で、機械的な、液圧的な、または機械液圧的な調節装置が使用される。
【０００３】
ドイツ連邦共和国特許公開第１９６  ３９  ２９７号明細書から、凝固の間に、ストランドの厚みリダクションを有する高速連続鋳造設備ための方法および装置が公知である。このストランド断面は、この場合、リニアに、ストランド案内部の最小長さにわたって、鋳型の直ぐ下方でリダクションされる。液状のコアの最終凝固部、即ち液相尖端部の、最大限に直前に至るまでの、残りのストランド案内部にわたっての、引き続いての更なるストランド断面リダクション（英語で「ｓｏｆｔ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ」と称する）でもって、このストランドの臨界的な変形は、鋳造速度、並びに同様に鋼品質の考慮のもとで、排除される。ストランド案内部の長さにわたっての、同様に厚みリダクションの分配を有する連続鋳造は、更に、ヨーロッパ特許公開６１１  ６１０号明細書によって、知られており、その際、そこでは、ストランドの鋳造に、更に、前もってストランドから切断された所定の長さのスラブの熱間圧延が、引き続いている。
【０００４】
従って、本発明の根底をなす課題は、最適化されたＬＣＲ−（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｏｒｅ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）（液状コアリダクション）を可能にし、且つ設備経費を減少させる、冒頭に記載した様式の方法および装置を提供することである。
【０００５】
この課題は、約４０から１２０ｍｍまでの厚さ範囲における薄スラブのために、本発明に従う方法でもって、ストランド厚さが、液状のコアを有するストランドの領域内における、ただ鋳型に後続している第１のセグメントの下方でのストランド案内部の位置においてだけで、柔軟な推移（ｗｅｉｃｈｅｍ Ｕｅｂｅｒｇａｎｇ）を有するその領域のストランド案内ローラのくさび形の圧接によって減少されることによって解決される。これに伴って、僅かの厚みリダクションの場合に、ストランドに対する作用は、ただストランド案内部の１つの位置だけにおいて十分であるという、広範な作業経験によって得られた認識が適用される。従って、もはや全てのセグメントが、液圧的な圧接装置、即ち調節手段を備える必要は無く、このことは、もしもそうでなければ、高い投資経費およびメンテナンス経費を必要とする。
【０００６】
特に、如何なる場合でも、少なくとも、鋳型に直ぐに引き続いての第１のセグメントは、簡単におよび保全し易く形成される。この第１のセグメントの簡単な構造様式は、特別な鋼品質、例えば特殊鋼が鋳造される場合に優先的に生じる、その第１のセグメントでの、高い破断の危険のために、特に有利である。この鋳型とリダクション領域との間に配設されたセグメントの簡単な構造様式は、更に、近代化の際、同様に、これら既存のセグメントをこのストランド案内領域のために維持することの前提条件をも提供し、このことによって、近代化する経費が、ただ連続鋳造機械、即ち連続鋳造設備の部分領域だけに限られ、且つ従って、投資費用を低下する。更に、その作動方法の場合に、液相部、即ち液状のコアができるだけ遠くに下に向かって延長され、且つ最終凝固がストランド案内部の常に同じ領域において達せられる、このような連続鋳造設備の作動方法は実施され得る。このことは、今まさに鋳造されるべきストランドのその都度の幅、および鋳造速度に依存しない。
【０００７】
本発明の提案により、厚さは、鋳造サイズに、およびストランド案内部の内側でミニリダクションを実施する、圧接されたセグメントの精確な軌跡に依存して、１から２５ｍｍの範囲において減少される。ストランドに対する作用の行われる実際的な軌跡は、従って、厚みのリダクションの相応して行われるべき程度に関して、決定的な役割を果たす。
【０００８】
この方法を実施するための装置は、本発明により、鋳型に直ぐ後に接続されたセグメントに後続するセグメントにおいて、入側に旋回点を、および出側に設けられた、有利には動力制御及び／または位置制御された調節手段を有している。従って、少なくとも、この鋳型に後続する第１のセグメントは、厚みのリダクションのために使用されず、且つこれに伴って、このセグメントの最初からの平行なストランド案内ローラの状態に留まり、従って、このセグメントのために、如何なる液圧的な圧接装置も必要とされない。それぞれに、くさび形に圧接されるべき、ストランド案内部内の１つの位置において後に接続されたセグメントのために、入側の旋回点に基づいて、全体的なくさび形の圧接よりもより簡単な、且つ僅かな経費を要するくさび形の圧接が、調節手段を介して達せられる。
【０００９】
本発明の有利な実施形態では、ミニリダクションを実施するセグメントは、分割されており、且つ、ただ上側の部分セグメント内において配設されているストランド案内ローラだけが、このストランドに対して圧接されている。その場合に上方に旋回点を、および出側に１つもしくは複数の調節手段を有する、この部分セグメントを用いて、くさび形の圧接がストランド案内部の最後のセグメント内において行われる場合、このくさび形の圧接に、如何なる場合でも、更にストランド案内部の平行な断面が、同様にその場合にも引き続くことは達せられる。
【００１０】
本発明の提案により、これらストランド案内部のセグメントに引き続いての、駆動される、曲げ駆動機構のローラに、可動側で圧接シリンダーが、所属して設けられている。この可動側  −固定側は、連続鋳造設備の場合、通常は、液状の鉄鋼溶湯を有するレードルを準備する回転コラムの方向に位置する−  に配設されたシリンダーは、このシリンダーが、自動的にストランドの厚さに対して調節されることの利点を必然的に伴う。
【００１１】
本発明の更なる詳細は、図において示された実施例の以下の説明から与えられる。
【００１２】
連続鋳造設備１から、図１から３までにおいて、この連続鋳造設備の、揺動して駆動される鋳型２、多数のセグメント３、もしくは４、もしくはｎから成るストランド案内部、およびこのストランド案内部にストランド引抜き方向５において引き続いての曲げ駆動機構６が図示されている。これらセグメント３、４、もしくはｎは、多数のストランド７を支持する案内ローラ８を備えている。この曲げ駆動機構６は、連続的な、互いに対になって相対して位置している、駆動されるローラ９ａ、９ｂを備えており、その際、それぞれに、この連続鋳造設備１の可動側Ｉに位置する曲げ駆動機構ローラ９ｂに、液圧的な圧接シリンダー１０が所属して設けられている。ストランド案内部のセグメントの内のいくつかのセグメントに、この連続鋳造設備１の固定側ＩＩから、このセグメントのピストンロッドでもって、ローラ担持体１１、もしくは１１ａ、１１ｂに作用する調節シリンダー１２が、所属して設けられている。
【００１３】
図１による実施形態の場合、液状のコア１３の領域内におけるストランド７の厚さのミニリダクションが、直ぐに、第１のセグメント３に後続しているセグメント４内において実施され、しかもそこで、ただこの機能的に２分割されたセグメント４のローラ担持体１１ａだけを用いて実施される。このローラ担持体１１ａは、入側に旋回点１４を備えており、且つ、下でこのローラ担持体１１ａに作用する調節シリンダー１２を用いて、ストランド７の、厚みのリダクションのための、図示されたくさび形圧接状態へと旋回される。ローラ担持体１１ｂに  −もしくは、引き続いての部分セグメントのローラ担持体１１に、もしくは、後続のセグメントｎの複数のローラ担持体１１に−  作用する調節シリンダー１２を用いて、非常に長い区間にわたって維持する平行なセグメント圧接状態が、および従って、大きな作動範囲が得られる。ストランド７の最終凝固  −液相尖端部１５を参照−  は、最後のセグメントｎの領域内において行われ、そこで、実際上、大きな領域にわたって、その都度の鋳造諸条件および初期設定に依存して、何の問題も無く更に上に向かって、または下に向かって移動可能である。
【００１４】
前記の実施形態とは異なって、図２により、ストランド案内部の最後のセグメントｎは、分割されており、且つ、上側のローラ担持体１１ａが、旋回点１４を中心にしてくさび形に圧接される。これと共に、同じストランド厚さおよび最終凝固部（液相尖端部１５）を有する限定された作動範囲は、最後のストランド案内部のセグメントｎ内において存在し、実際上は、引き続いての平行区間は、ここで極めてはるかに短い。その他には変更の無い作動開始条件におけるこのストランドの厚みのリダクションの更なる変形は、図３において図示されている。ここで、最後のストランド案内部のセグメントｎの全ローラ担持体１１は、くさび形に、旋回点１４を中心にしての旋回によって、圧接される。目標へのねらいが正確な最終凝固（液相尖端部１５を参照）は、比較的に問題があるが、しかしながら、如何なるばあいでも、この最終凝固部が、全ての他の実施形態の場合変更の無いように、同じ領域内において、即ち最後のセグメントｎ内において存在することは保証される。
【００１５】
全ての実施形態は、少なくとも鋳型２に引き続いての第１のセグメント３  −図２および３により、更に同様に一つまたは多数の後続のセグメント４−  が、液圧的な圧接無しで間に合わせることは共通であり、このことによって、投資経費およびメンテナンス経費は、明らかに減少する。特に、この特に破断の危険に曝されている第１のセグメント３のために、従って、連続鋳造設備１、もしくはこの連続鋳造設備のストランド案内部の保全し易い構成が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
連続鋳造設備から、概略的な図における、その連続鋳型に引き続いてのストランド案内部、および後に接続された第２のストランド案内部セグメント内において形成された厚みのリダクション部を有する曲げ駆動機構を有する連続鋳型の図である。
【図２】
第２のストランド案内部セグメント内において形成された厚みのリダクション部に比して、最後のストランド案内部セグメントの上側の部分において厚みのリダクション部を有する、図１に相応する図である。
【図３】
最後のストランド案内部セグメントの上側の部分において厚みのリダクション部を伴うのに比して、全ての最後のストランド案内部セグメントのくさび形圧接状態を、厚みのリダクションのために有する、図２に相応する図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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