(57)【要約】別個の蛍光体素子のパターンを有する細長い蛍光体スクリーンを有するカラー表示管。特にＸ方向における電子ビーム（５，６，７）の誤到着を減らし、同時に、内部磁気シールドに使用する磁気材料の量を最小にするために、前記カラー表示管は、箔から絞り加工されたタブから成る内部磁気シールド（１６）を有し、前記タブは、電子を通過させる開口（２２）を有する底（２１）を有する。電子を通過させる前記開口と隣接する前記底の材料を、前記底の面から外側に曲げた。このようにして、そうでなければ切り離される前記タブの底の材料を使用し、前記磁気シールドの「実質的な」高さを増す。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネック部分、ファンネル状部分、及びウィンドウ部分を具えるエンベロープと、
前記ネック部分において配置された電子銃システムと、
前記ウィンドウ部分の内側表面において蛍光体パターンを有する細長い表示スクリーンと、
前記表示スクリーンと向かい合って配置された色選択手段と、
前記ファンネル状部分の内側に配置された内部磁気シールドとを有し、前記磁気シールドが、前記表示スクリーンの長い軸（ｘ軸）と平行に延在する２つの長い側壁と、前記表示スクリーンの短い軸（ｙ軸）と平行に延在する２つの短い側壁と、前記電子銃の側において、前記表示管の縦軸と交差して延在する開口端部分とを具えるカラー表示管において、前記磁気シールドをシート又はストリップ材料から絞り加工されたタブとし、前記タブの底に電子を通過させる中央開口を設け、前記中央開口に隣接する前記底の材料を前記底の面から外側に曲げたことを特徴とするカラー表示管。
【請求項２】
請求項１に記載のカラー表示管において、電子を通過させる前記開口を細長くし、この開口が向かい合った１対の長い側を含み、前記開口の長い側に隣接する前記底の材料を前記底の面から外側に曲げたことを特徴とするカラー表示管。
【請求項３】
請求項１に記載のカラー表示管において、電子を通過させる前記開口を細長くし、この開口が向かい合った１対の長い側と向かい合った１対の短い側とを含み、前記底の材料のストリップを前記長い側と前記短い側とに沿って外側に曲げたことを特徴とするカラー表示管。
【請求項４】
請求項１に記載のカラー表示管において、前記底の材料を、ストリップの形状において、オーバスキャンを含む電子ビームの最大偏向角より小さい角度βで外側に曲げたことを特徴とするカラー表示管。
【請求項５】
請求項４に記載のカラー表示管において、前記βを、オーバスキャンを含む最大偏向角より５ないし３０°小さくしたことを特徴とするカラー表示管。
【請求項６】
請求項１に記載のカラー表示管において、前記エンベロープのファンネル状部分が、ゲッタ組み立て部品を配置した高電圧接点を具え、前記ゲッタ組み立て部品に、前記シールドの底近くで前記シールドと接触する横接触ストリップを設けたことを特徴とするカラー表示管。
【請求項７】
請求項１に記載のカラー表示管において、該表示管を、前記色選択手段を角度点間の位置において吊り下げた形式のものとしたことを特徴とするカラー表示管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、　ネック部分、ファンネル状部分、及びウィンドウ部分を具えるエンベロープと、
前記ネック部分において配置された電子銃システムと、
前記ウィンドウ部分の内側表面において蛍光体パターンを有する細長い表示スクリーンと、
前記表示スクリーンと向かい合って配置された色選択手段と、
前記ファンネル状部分の内側に配置された内部磁気シールドとを有し、前記磁気シールドが、前記表示スクリーンの長い軸（ｘ軸）と平行に延在する２つの長い側壁と、前記表示スクリーンの短い軸（ｙ軸）と平行に延在する２つの短い側壁と、前記電子銃の側において、前記表示管の縦軸と交差して延在する開口端部分とを具えるカラー表示管に関する。
【０００２】
言葉「カラー選択手段」を、ここでは、例えば、開口又はワイヤマスクを設けたシャドウマスクプレートを意味するととるべきである。
【０００３】
（カラー）表示管において、地球磁場は、電子経路の偏差を引き起こし、対策をしなければ、電子が誤った蛍光体に衝突（誤到着）し、画像の変色を招くほど本質的であるかもしれない。特に、前記表示管の軸方向における地球磁場の成分（いわゆる、軸磁場）は、色の不足として、または、前記表示スクリーンのコーナにおける色不純として現れるかもしれないことにおいて重要である。
【０００４】
地球磁場によって生じる誤到着を減少させる既知の手段は、内部磁気シールドを使用することである。このようなシールドの形状は、前記表示管の容器の輪郭に広く続く。これは、前記（ファンネル状）シールドは、前記表示スクリーンの長い軸（ｘ軸）と平行に延在する２つの長い多かれ少なかれ台形の側面と、前記表示スクリーンの短い軸（ｙ軸）と平行に延在する２つの短い多かれ少なかれ台形の側面とを具える。
【０００５】
多くの形式のカラー表示管において、このシールドは、ストリップ材料から絞り加工された鉄の（バス）タブから成り、このタブに、１つ以上の機能的な開口を設ける。絞り加工生産品の欠点は、前記ストリップ材料のかなりの実際的な部分をスクラップとして破棄しなければならないことである。他の形式のカラー表示管は、しばしば、平面シートから切り出され、その後曲げられた磁気シールドを具える。この曲げシールドの場合において、スクラップの割合は、しばしば、絞り加工シールドのスクラップの割合より小さいが、スポット溶接や、留め具の手曲げのような追加の動作の必要性が、より高いコストの原因となる。曲げシールドは、種々の実施形態における表示管に用いられるが、多数の中でより経済的に製造することができるため、絞り加工シールドに向かう傾向がある。表示管の異なった競争的位置の視点において、特に、ＬＣＤに関して、コストのより一層の低減が必要である。したがって、本発明の目的は、その磁気的性能を保持しながら、より経済的に製造することができる（絞り加工）シールドの実施形態を提供することである。
【０００６】
これを達成するために、序章において記載した形式の表示管は、前記磁気シールドをシート又はストリップ材料（スラグ）から絞り加工されたタブとし、前記タブの底に電子を通過させる中央開口を設け、前記中央開口に隣接する前記底の材料を前記底の面から外側に曲げたことを特徴とする。
【０００７】
本発明は、所望の磁器シールド性能を維持しながら、シールドのコストを最小にすることができる。このコスト低減を、前記バスタブの絞りの深さを減らし、この結果として、前記ストリップ材料からより小さいスラグを必要とすることによって達成することができる。電子を通過させる前記開口を切断した後に残る底の部分を、しばしば、シールドダイアフラムと呼ぶ。本発明において、前記タブの底から切り取った前記シールドダイアフラムは、前記タブの底における電子を通過させる開口より小さく、その後、余剰部分を、電子ビームのコーナカットが起こらないように外側に曲げる。
【０００８】
本発明による表示管の実際的な実施形態は、電子を通過させる前記開口を細長くし、この開口が向かい合った１対の長い側を含み、前記開口の長い側に隣接する前記底の材料を前記底の面から外側に曲げたことを特徴とする。
【０００９】
特定の形式の表示管において、前記底の材料のストリップを、前記開口の長い側と短い側の双方に沿って外側に曲げると有利である。
【００１０】
上述した手段は、達成すべき最適なシールド高の効果を、例えば、２０％より小さいスラグとより小さいシールド高を使用して達成することを可能にし、この結果として、最適な磁気シールドを、２０％少ない材料を使用して達成する。
【００１１】
慣例的なスラグより２０％以上小さいスラグ、特に、２５％以上小さいスラグの使用は、一般的に、もはや所望の結果を生じない。特に、１０ないし１５％より小さいスラグは、材料経済性及び磁気シールドの双方の視点から、きわめて好適であることがわかった。加えて、前記スラグの使用は、全体的な設計を簡単な方法で実現することを可能にし、これにより、電子のコーナカットを防ぐ。
【００１２】
前記表示スクリーンを、一般的に、細長くし、前記シールドの底における電子を通過させる開口とし、すなわち、前記開口は、２つの長い側と２つの短い側とを有する。ラインマスク構造を有する、すなわち、蛍光体パターンがラインパターンである表示管の場合において、前記底材料の好適なストリップを、電子を通過させる前記開口の長い側に隣接して曲げる。前記表示管において、本発明による手段は、より効果的である。１４インチ管及び２０Ｖ管のようなより小さいフォーマットにおいて、本発明は、特に魅力的である。六角形マスク構造を有する表示管の場合において、前記蛍光体パターンが点のパターンである場合、好適には、前記底材料のストリップを、電子を通過させる前記開口の短い側に隣接して曲げる。
【００１３】
前記材料ストリップを前記底の面から曲げる角度は、重要なパラメータである。図においてβで示すこの角度を、好適には、オーバスキャンを含む、図においてαによって示す最大偏向角より小さくすべきである。好適には、５ないし３０度より小さくする。この範囲内で、サイズは、とりわけ、前記管の深さに依存する（９０°管の深さは、１１０°管の深さを超える）。
【００１４】
他の好適実施形態は、
図においてＷｔｏｐによって示す前記底の面から曲げた材料ストリップ間の最小距離を、図においてＷｍａｘによって示す前記ダイアフラム開口の最大幅より少なくとも５％小さくする。
図においてＨｔｏｔによって示す前記シールドの合計高を、図においてＨｂｏｄによって示す前記タブのボディの高さより少なくとも１０％大きくする。
【００１５】
本発明のこれら及び他の態様は、以下に説明する実施形態の参照と共に明らかになるであろう。
【００１６】
図１ａは、表示ウィンドウ１と、ファンネル状部分又はコーン２と、ネック３とから成るガラスエンベロープを具える表示管の水平断面図である。ネック３は、３つの電子ビーム５、６及び７を発生する３つの電子銃を収容する。前記電子ビームを、ある平面（この場合において、図の面）において発生し、表示ウィンドウ１の内側に設けた表示スクリーン８の方に向け、前記表示スクリーンは、赤色、緑色及び青色において発光する多数の別個の蛍光素子から成り、アルミニウムによってコーティングされている。表示スクリーン８に対するこれらの経路において、電子ビーム５、６及び７は、表示スクリーン８と交差して、偏向コイルシステム９によって偏向し、偏向コイルシステム９は、前記管の軸の周囲に同軸に配置され、前記電子ビームは、例えば開口１１を有する金属シートである色選択電極１０を通過する。３つの電子ビーム５、６及び７は、開口１１を、互いに小さい角度において通過し、結果として、各々の電子ビームは、ある色の蛍光素子にのみ衝突する。前記管は、さらに、前記管の壁において配置された高電圧接触部（アノード接触部）１４を具える。カラー選択電極１０を、表示スクリーン８と向かい合わせて吊り下げる。ファンネル状磁気シールド１６を、前記ガラスエンベロープの内側に配置する。
【００１７】
カラー表示管において、シャドウマスクの穴を通過する電子は、ある蛍光体に入射する。前記蛍光体の位置は、ある特定の地球磁場（地球における位置）において前記管のある方向に関して最適である。他の向き又は地球磁場に関して、電子は、前記シャドウマスクにおける異なった箇所に入射する。これは、画像の歪みを引き起こし、これは、カラーモニタに関して特に不利である。加えて、電子が異なった角度において前記マスクに達する。電子がある穴を通過すると、その動きの方向に対して直角における地球磁場の影響は、電子の前記スクリーンにおける誤到着Ｍを引き起こす。図１ｂを参照されたい。誤到着の程度が大き過ぎる場合、誤った蛍光体に達し、結果として、色誤差が生じる可能性もある。
【００１８】
以下に、地球磁場がまったく補償されていない場合の誤到着の程度の計算を与える。サイズＢの一様な磁場において、電子は、半径Ｒの経路を描き、この半径Ｒは、Ｒ＝ｍｖ０／ｅＢによって与えられ、ここで、ｍ、ｖ０及びｅは、各々、電子の質量、速度及び電荷である。５×１０−５Ｔ（〜１／２ガウス）の地球磁場において、１０８ｍ／秒の電子の速度、ｅ／ｍ＝１．０７６×１０１１Ｃ／ｋｇ、Ｒ＝１１．４の値である。簡単な幾何学的考察の結果、誤到着Ｍに関して以下の値が生じ、
【数１】
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ここで、Ｌ１を電子源から前記シャドウマスクまでの距離とし、Ｌ２を前記シャドウマスクからスクリーンまでの距離とする。例えば、前記管の輝度における低下を招くため、誤到着をできるだけ減らすことが重要である。前記管の増大は、Ｌ１及びＬ２の増大を招き、結果として誤到着が２次的に増加する。
【００１９】
前記管における妨害する磁場の方向は、テレビジョン受像機の位置及び向きに依存する。前記シールドの磁化を特定の状況において存在する磁場に適合させるために、前記シールドを、前記受像機をスイッチオンするたびに、減少する交流磁場によって消磁する。
【００２０】
前記電子銃の側において、前記シールドは、電子の通過を可能にする開口を必然的に具える。前記表示スクリーンの側において、前記シールドは、前記シャドウマスクによって完成し、磁性材料で形成する。
【００２１】
本発明は、最小の材料使用と、前記電子銃側におけるシールドの比較的最適な設計との組み合わせを基礎とする。
【００２２】
以下の説明を簡単にするために、図２は、表示管における座標系と、前記スクリーンにおける位置の規定とを与える。ここで、ｚ方向における地球磁場の成分、すなわち軸方向磁場のみを考える。
【００２３】
図３は、電子の通過を可能にする開口２２を有する底２１を有する慣例的なシールド２０を示す。前記シールドの高さ（底と前面との間の距離）は比較的大きく、結果として、前記シールドを比較的大きいスラグから引き出さなければならない。
【００２４】
本発明によるシールド３０（図４）は、低い炭素含有量を有するスチールのような柔軟な磁性材料のシートを絞り加工することによって得られ、前記シートの厚さは、１ｍｍの１０分の１から数１０分の１まで変化する。
【００２５】
この簡単な実施形態において、底３１から（前記銃の方向において）曲がったストリップ３３、３４ａ、３４ｂを、前記シールドダイアフラムの長い側に沿ってのみ設ける。図５ａは、平面図を示し、図５ｂは、短い側から見た面図を示す。この場合において、そうでなければ切り取られる前記タブの底の材料を使用し、前記シールドの「実質的な」高さを増すため、開始スラグを実際的にはより小さくすることができる。
【００２６】
これを、９０°管におけるシールドに関するスラグの寸法に関するいくつかの例によって説明する。
１４インチ管に関する慣例的なスラグ：３２．５×３８．０＝１２３５ｃｍ２
本発明による１４インチ管に関するスラグの実際的な実施形態：
２７．０×３４．０＝９１８ｃｍ２
節約：２６％
２０Ｖ管に関する慣例的なスラグ：４８．５×５４．０＝２６１９ｃｍ２
本発明による２０Ｖ管に関するスラグの実際的な実施形態：
４３．０×５０．０＝２１５０ｃｍ２
節約：１８％
２５Ｖ管に関する慣例的なスラグ：５２．０×６２．０＝３２２４ｃｍ２
本発明による２５Ｖ管に関するスラグの実際的な実施形態：
４６．５×５８．０＝２６９７ｃｍ２
節約：１６％
【００２７】
本発明による手段は、より小さい管タイプにおいて、９０°の偏向角において最も有効であることに注意すべきである。材料の相対的な節約は、前記管のサイズ（前記表示スクリーンの対角線）が増加すると、減少する。本発明による手段を用いることによって、前記シールドのいわゆるスカート３６（図４）を、完全に又は部分的に省くこともでき、これも材料の節約に寄与する。しかしながら、前記スカートを省くことは、前記シャドウマスクとシールドの組み合わせが、角度点の間で吊り下げられた場合にのみ可能であり、いわゆるコーナ吊り下げの場合はできない。上記例から離れて、本発明を、リアルフラット管（特に、１５インチないし２１インチのＲＦ管）にも有利に用いることができる。シールド３０は、いわゆるソフトフラッシュ開口３５を具え、前記アノード接点において「ソフトフラッシュ」ゲッタとの組み合わせにおいて使用することができる。
【００２８】
以下の設計ルールは、本発明の代表的なものである。
幅Ｗｔｏｐを、最大シールドダイアフラム幅Ｗｍａｘより少なくとも５％小さくする。
曲げライン（Ｌ）は、各々の長い側に沿って延在する。この曲げラインは、前記底が側壁に接合する場所においてすでに存在する曲げラインに追加される。この構成は、強度において好適な効果を有する。しかしながら必要ならば、１つの曲げラインで十分であり、この場合において、前記側壁は、直立ストリップに直接接合する。
前記長い側における直立ストリップの曲げ角度βを、前記偏向角の半分の余角に等しい角度αより５ないし３０度小さくする。
【００２９】
図６ａは、シールド４０の一例を示し、この例において、いわゆるソフトフラッシュ開口４５を最小にした。この実施形態は、機械的に堅固であり、磁気的により対称であり、この結果として、ウィンドウ４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４６ｄの使用のような側面からの磁場の場合における改善を可能にする磁気シールドのさらなる最適化が可能になる。この例を、特に、図６ｂに示すような吊り下げに関する特別なゲッタ組み立て部品を使用して実現することができる。このシステムは、アノードゲッタを、機械的及び時期的に不利なソフトフラッシュ開口を前記シールドにおいて必要とすることなく、使用することも可能にする。穴は、曲げストリップ４４ａ、４４ｂの中心においてのみ、依然として必要である。この場合において、強化リッジも省くことができる。図７は、アノード接点１４の接触ピン５３上に滑らせたゲッタ組み立て部品５０のより詳細な図であり、このゲッタ組み立て部品は、抵抗層５６と接触したスプリング端部分５４、５５を設けた金属支持スプリング５１を含む。スプリング接触ストリップ５２を、支持スプリング５１に交差して設け、前記ゲッタ組み立て部品がシールド４０とその底に近い位置においてしっかりと接触することを確実にする。ゲッタ容器Ｇを、この構成において、（減少した高さの）前記シールドにおける「ソフトフラッシュ」開口を完全に又はほぼ完全に省くことができるような位置に置く。加えて、支持スプリング５１を、前記銃側からアノード接点１４の接触ピン５３上に滑らすことができるように有利に具体化することができる。もちろん、例２を、アンテナゲッタ、すなわち、前記電子銃の前面において配置されたゲッタを有する管に用いることもできる。
【００３０】
要約において、本発明は、別個の蛍光体素子のパターンを有する細長い表示スクリーンと、前記蛍光体素子と電子銃との間に配置された内部磁気シールドとを具えるカラー表示管に関する。特にｘ方向において、電子ビームの誤到着によって生じる誤差を最小にするために、前記シールドの磁性材料の最小の使用との組み合わせにおいて、前記カラー表示管は、箔から絞り加工されたタブから形成された内部シールドを具え、前記タブは、電子の通過を可能にする開口を有する底を有する。電子の通過を可能にする前記開口に隣接する前記底の材料は、底の面から外側に曲がっている。このようにして、そうでなければ切り離される前記タブの底の材料を使用し、前記シールドの「実質的な」高さを増す。
【図面の簡単な説明】
【図１】ａはカラー表示管の断面図であり、ｂは誤到着の原因を図式的に示す。
【図２】ビーム誤到着を測定する表示スクリーンにおける座標系と位置を示した、カラー表示管の図式的な斜視図である。
【図３】先行技術による内部シールドの一実施形態の斜視図である。
【図４】本発明による表示管用シールドの第１実施形態の斜視図である。
【図５】ａは図４において示すシールドの平面図であり、ｂは図４によるシールドの短い側から見た側面図である。
【図６】ａは本発明による表示管用シールドの第２実施形態の斜視図であり、ｂはａによるシールドを具える表示管の一部の断面図である。
【図７】高電圧接点及びゲッタ組み立て部品を具える表示管の壁の断面図である。
【図８】図７において示すゲッタ組み立て部品の斜視図である。
【国際公開パンフレット】
2004502290.tif 000004
2004502290.tif 000005
2004502290.tif 000006
2004502290.tif 000007
2004502290.tif 000008
2004502290.tif 000009
2004502290.tif 000010
2004502290.tif 000011
2004502290.tif 000012
2004502290.tif 000013
2004502290.tif 000014
2004502290.tif 000015
2004502290.tif 000016
2004502290.tif 000017
2004502290.tif 000018
2004502290.tif 000019
2004502290.tif 000020
【国際調査報告】
2004502290.tif 000021
2004502290.tif 000022
2004502290.tif 000023