(57)【要約】複数の反応体供給点を有する混合構成体（１５、１６）を用いて反応体流（１、２、５）を混合して生成物流（１０）を生成する方法において、１種類の反応体の過剰成分流を２種類の反応体副流（１、２）に分割し、混合空間（１２）に供給される不足成分（５）に対して直角に、混合空間（１２）の吸引領域（３、４）内に供給する。【選択図】図３
2004501758.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
反応体流を混合して、反応体用の多数の供給点を有する混合構成体（１５、１６）を用いて生成物流（１０）を製造する方法であって、
過剰成分流を少なくとも２種類の反応体副流（１、２）に分割し、分割した反応体副流（１、２）を、不足成分（５）が供給される混合空間（１２）の吸引領域（３、４）に供給することを特徴とする方法。
【請求項２】
過剰成分流を内側反応体副流（１）と、外側反応体副流（２）とに分割することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
反応体副流（１、２）の分割比が１：１であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
内側反応体副流（１）の外側反応体副流（２）に対する分割比が０．０１〜１の範囲であることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項５】
内側反応体副流（１）の流量の外側反応体副流（２）の流量に対する比が１００〜１の範囲であることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項６】
反応体副流（１、２）を混合空間（１２）に１°〜１７９°の角度範囲で供給することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
反応体副流（１、２）の入力角度が９０°であることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
混合空間（１２）の下流においてギャップ幅（１３）を一定に維持したまま、混合空間（１２）を取り巻く内側面（６）を対称線（１１）との関係において調整できる請求項１に記載の方法。
【請求項９】
混合空間（１２）に導入される反応体に、混合処理を加速する捻れ動作を与える請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
過剰成分（１、２）および不足成分（５）を環状空間において混合することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
過剰成分（１、２）および不足成分（５）を２枚のプレートの間にあるギャップにおいて平坦な噴出流として混合することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
過剰成分（１、２）および不足成分（５）を混合空間に（１２）平行に注入しないことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
反応体流を混合する方法であって、
過剰成分流を少なくとも２種類の反応体副流（１、２）に分割する工程と、
過剰成分の反応体副流（１、２）と不足成分（５）とを環状混合空間（１２）または２枚のプレートの間にあるギャップ状の混合空間において混合する工程と、
反応体副流（１、２）を吸引領域（３、４）において不足成分（５）に注入する工程と、
不足成分（５）および過剰成分の反応体副流（１、２）を平行でなく混合空間（１２）に注入する工程と、
を含むことを特徴とする混合方法。
【請求項１４】
反応体流（１、２、５）を混合して生成物流（１０）を生成する混合装置であって、
混合装置が多数の反応体供給点を有し、
反応体を環状ギャップとして構成された混合空間（１２、１４）に導入し、該混合空間の端面には反応体流（５）の入力点（８）が配置されていることを特徴とする混合装置。
【請求項１５】
環状ギャップとして形成された混合空間（１２、１４）が、混合空間（１２、１４）を取り巻くシリンダ面（１３、１４）間にギャップ幅（１３）を有することを特徴とする請求項１４に記載の混合装置。
【請求項１６】
混合空間（１２）の長さ（１４）はギャップ幅（１３）の半分〜２００倍の範囲であることを特徴とする請求項１４に記載の混合装置。
【請求項１７】
混合空間（１２）の長さ（１４）がギャップ幅（１３）の４〜１０倍であることを特徴とする請求項１６に記載の混合装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、例えば、モノアミンまたはポリアミンとホスゲンとを高温で混合することによって有機モノイソシアネートまたは有機ポリイソシアネートを製造する場合において、少なくとも２種類の反応体流を混合する際に生成される副生成物を軽減する方法および装置に関する。
【０００２】
アミンとホスゲンとを混合する場合（これらの物質は単に一例である）、有機溶剤の溶液中に存在するアミンが反応すると、イソシアネートだけでなく、例えば尿素といった望ましくない副生成物である中間生成物が生じる。これらの副生成物が反応容器の壁に固体として析出する。副生成物は、特に混合装置に逆流（ｂａｃｋｆｌｏｗ）がある場合に生じる可能性がある。これは、生成物リッチ流が反応体リッチ流に接触させられるためである。望ましくない副生成物の生成を避けるために考え得る１方法としては、アミンとの反応において非常に多くの過剰ホスゲンを用いることである。しかし、ホスゲンは毒性が非常に高いので、過剰なホスゲンを用いて反応を行うことは非常に好ましくない。
【０００３】
混合空間の表面に反応体が析出すること、または比較的高い混合温度において生じる可能性があるケーキングは、反応体を高希釈することで回避できる。反応体を高希釈すると次の処理段階において生成物の後処理コストがより高くなる。したがって、これは満足する代替案ではない。さらに、液相において２種類以上の成分を混合する処理において、混合の結果生じる混合装置内の圧力低下も重要である。この圧力低下は、渦拡散（乱流拡散）処理の増加のために使用しなければならない混合エネルギーに重大な影響を及ぼす。
【０００４】
このため、反応体流を混合する周知の混合装置は、静的構成要素を有する混合装置と、可動構成要素を有する混合装置とに分類できる。可動部分を有する混合装置は、例えばＤＥ−Ｂ−２１５３２６８またはＵＳ３９４７４８４に開示されている。または、ロータ／ステータ混合装置としては、ＥＰ０２９１８１９Ｂ１およびＤＥ３７１７０５７Ｃ２に開示されている。ホスゲンのように毒性が高い物質を処理する場合、斯かる混合器の可動構成要素のベアリングは、ホスゲンが外部に流出し得る箇所となるので、安全面において非常に危険である。
【０００５】
これらの危険性は、混合装置が可動構成要素を有さないようにすることで回避できる。静止混合装置の一例はＥＰ０３２２６４７Ｂ１によって周知である穿孔リングノズルである。穿孔リングノズルを静止混合装置として使用する場合、２種類の反応体流の一方の断面を小さくする。他方の反応体流を、環状に配列された穴によって生成される多数の小さなジェットして、より小さなジェット内に導入する。このリングノズルを用する場合の主な不具合としては、個々の穴に固体が析出し、これによって穴を通過する流量が減少し得ることがあげられる。残りの穴を通ってより大量の流れが生じるため、リングノズルに形成される全ての穴から流れる総量を制御装置によって設定し、一定に維持する。しかし、流量（ｆｌｏｗ）が減ると更に固体が析出するので、多数の穴の内の１個による妨害（目詰まり）が一般に容易に起こる。
【０００６】
ＤＥ−Ａ−２９５０２１６は穿孔リングノズルの代替物に関する。つまり、シリンダ状の混合空間であって、この中にファン状の噴霧ジェットを導入する。この方法を行うためには高吸気（ａｄｍｉｓｓｉｏｎ）圧力が必要であり、さらに混合空間の壁に液相が粘着して析出するために塊が生じ得、実際に生じることが確認されたので、この処理は不満足なものである。
【０００７】
ＵＳ−３５０７６２６はベンチュリ混合器に関する。ベンチュリ混合器は、特にホスゲンをアミンと混合してイソシアナートを生成することに用いられ、第１および第２の入口と出口とを備える第１の導管を有する。この導管は収束部と、管状部（ｔｈｒｏａｔ ｓｅｃｔｉｏｎ）と、分岐部とから形成されたベンチュリ部を有する。第２の導管は第１の入口としての第１の導管内に同軸に配設される。第２の導管はテーパ部を有し、これは、ベンチュリ部の収束部と重なり、これからベンチュリ部を取り巻くチャンバー部内に流体を横方向に分散する分散手段において終端する。混合器は混合処理を行い、副生成物（ｓｉｄｅ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｐｒｏｄｕｃｔｓ）が生成されることによる詰まりを防止する。この解決方法によれば、導管に開けられた穴の代わりに流線型円錐バッフルに面する導管を用いて同じ目的を達成できる。しかし、バッフルが流線型円錐形を有していても、凹状の口部を有する導管の開口部に面する凸空間を有することで、その基礎部分を補完していなければ、斯かるバッフルを用いて好ましい結果を得ることはできないので注意が必要である。バッフルを用いる場合、効果的な処理が行えるように、バッフルと導管との間の空間を装置の大きさによって制限する。したがって、開口部が大きいとアミンは霧状に噴霧されるずに流体として流れてしまい、混合処理は多量の逆流（ｂａｃｋ ｓｐｌａｓｈｉｎｇ）を生じる非効率なものになってしまう。一方、バッフルと導管との間の開口部が小さければ詰まりが生じやすい。したがって、バッフルと導管との間の空間を装置毎に装置の大きさや容量に応じて適切に設定しなければならない。
【０００８】
ＤＥ−ＡＳ−１７９２６６０Ｂ２は、アミンとホスゲンとを混合してイソシアナートを製造する方法および装置に関する。この方法によれば、アミン流とホスゲンとをそれぞれ同軸に導く。円錐形の要素を設けることで、ギャップ部に生じる生成物の塊に応じてギャップ幅を調整できる。この円錐形は軸方向に調整できるので、ギャップの変化を許容できる。ギャップを変化させることによって、ジェットを導入できる角度を４５°〜６０°の間で調整できる。
【０００９】
混合空間の縁部に析出する固体を清掃ピンによって除去できる。この清掃ピンは供給点に可動式に装着できる。ＥＰ−０８３０８９４Ａ１はこのような解決方法を開示する。可動構成要素である清掃ピンの目的は供給点に析出物が生じないようにすることである。しかし、反応体の１種類が毒性の高いホスゲンである場合は、上述のように、ホスゲンが漏洩し得る新たな部分となるために安全面での危険が増すことになる。この解決方法によれば清掃ピンを用いて混合空間に固体が析出することを防止できるが、可動清掃ピンのベアリングという形で漏洩の危険性という代償を払うことになる。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、有機モノイソシアナートまたはポリイソシアナートを連続的に製造でき、副生成物の析出を回避しながら析出物も生じない静的構成要素を使用する混合処理を提供することである。
【００１１】
発明者等は、この目的は、反応体流を混合して生成物流を生成する処理において、多数の反応体供給点を有し、過剰成分流を２種類の反応体副流に分割する混合構成体を用いて実現できることを発見した。この時、分割された２種類の反応体副流を混合空間の吸入領域に供給する。この吸入領域には、混合対象である不足成分（ｄｅｆｉｃｉｅｎｔ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）も供給される。
【００１２】
過剰成分流を２種類の反応体副流に分割して別々に混合空間に供給すれば、横方向分散パスを短くすることによって、過剰流分子が不足成分と混合する時間を短縮できる。この時、不足成分流の過剰成分流中への横方向分散も劇的に短縮される。それによって副生成物の生成および析出を回避しながら、より早く混合処理を行うことができる。混合空間の端面において供給される不足成分の浮遊流（ｆｒｅｅ ｓｔｒｅａｍ）の吸入領域中に過剰成分を注入することにより、混合空間において不足成分の周囲を過剰成分流で囲むことができる。これにより混合空間の壁領域には過剰成分も過剰に存在するので、副生成物が生成されることによって壁に析出物が生じるという可能性がない。
【００１３】
２種類の反応体流を混合する本発明の方法に係る更なる実施形態では、２種類の分離管を通じて供給される過剰成分流の分割比を１：１に設定できる。これにより、反応体副流を内側環状ジェットおよび外側環状ジェットとして混合空間に供給できる。過剰成分の反応体副流の分割比は広い範囲内で変更できるので、外側反応体副流に対する内側反応体副流のマス流比率を０．０１〜１または１００〜１の範囲内で可変として、過剰成分と、選択された不足成分との関数として混合処理に影響させることができる。
【００１４】
本発明が提案する混合方法では、別々の反応体副流を１°〜１７９°の角度範囲で混合空間に供給できる。過剰成分と不足成分との間に著しい横方向の分散を引き起こすためには、混合空間の端面から供給される不足成分に対して９０°の角度で反応体副流を供給することが好適である。本発明が提案する方法では、長手方向の速度と、混合空間を取り巻く表面同士の間のギャップ幅とを一定に保つ一方で、混合空間を内側で取り巻く壁の内側半径と、外側で取り巻く壁の外側半径とを、混合処理および下流における生成物の排出のための内部領域の断面が増加するように調節することによって、処理量を増加できる。
【００１５】
本発明が提案する２種類の反応体流を混合する方法において、捻り動作を生じる要素を、例えば過剰成分の副流を混合空間に供給する供給管内に装着することで混合処理を加速できる。このような捻れ生成要素は、例えば供給管に装着された螺旋状に捻れたストリップ等である。
【００１６】
本発明の混合装置の更なる実施形態において、反応体の供給点および混合空間を共に環状ギャップとして形成し、複数の反応体流の内の１本を供給する供給点を混合空間の端面に配置する。混合空間自身は、その境界面同士の間に調整可能なギャップを有する環状ギャップとして構成できる。混合空間に向けて開口する反応体流の供給点も同様に放射状に伸びるギャップとして形成できると利点がある。この時、混合空間の長さは、ギャップ幅の７〜１０倍であることが好適である。
【００１７】
添付図面を用いて、本発明を更に詳細に説明する。
【００１８】
添付図面において、
図１は、Ｙ型混合装置を示す図であり、
図２は、Ｔ型混合構成を示す図であり、
図３は、過剰成分副流に対する放射状の入口開口部を有する環状ギャップである混合空間を示す図であり、
図４は、混合空間につながる供給管内に配設された捻れ要素を示す図である。
【００１９】
図１に示す混合装置の実施形態は、Ｙ型混合装置である。
【００２０】
図１のＹ型混合構成体１６は２種類の供給管を有する。この管により、混合空間１２にそれぞれの過剰成分副流を供給する。半応体副流を入力点１７、１８から供給管に供給する。供給管は、それぞれの口部２２において混合空間１２に接続する。例えばアミンである不足成分５は軸方向の環状ギャップを通って混合空間１２（詳細な構成は図１に示さず）の端面からこれに供給される。Ｙ型混合構成体１６の混合空間１２は特定の長さ１４を有する混合空間１２の延長部に隣接する。混合空間１２の延長部１４は生成物流１０の輸送部に隣接する。生成物流１０は生成物出口１９を通ってＹ型混合構成体から排出される。
Ｙ型混合構成体１６内で生じる混合処理を以下の例において説明する。つまり、約４２０ｋｇ／時の２、４―トルエンジアミン（ＴＤＡ）を２４５０ｋｇ／時のｏ−ジクロロベンゼン（ＯＤＢ）中の溶液として事前に混合し、８１００ｋｇ／時の６５％濃度ホスゲン溶液と共に、図示する混合装置に導入する。この実施例では、ホスゲンが過剰成分であり、ジクロロベンゼンに溶解したＴＤＡが不足成分５である。ホスゲン溶液流を供給管内の反応体供給点１７、１８において１：１の比率に分離できる。この時、混合装置の入口の直径および混合空間を取り巻く面同士の間のギャップ幅として、過剰成分であるホスゲンおよび不足成分であるアミンの平均入力速度が約１０ｍ／秒であって、生成物流１９の排出速度が約１０ｍ／秒になるような寸法を選択する。十分にホスゲン化し、蒸留による後処理を終えた後に、約９７％の生成物収率が得られた。
図２は、Ｔ型混合構成体を示す。
この混合構成体においても、例えばホスゲンである反応体副流を入力点１７、１８から供給管に供給し、混合空間１２まで（詳細には図示せず）流す。混合空間１２の端面には、不足成分（この実施例においては流体のジクロロベンゼンに溶解したアミン）を供給する軸方向環状ギャップとして構成される供給管がある。図２に示す実施例では、２種類の反応体副流が、延長部１４に沿って下に伸びる混合空間１２の軸に対して９０°の角度で混合領域に供給され、混合反応を生じる。この反応は、横方向の拡散路が非常に短いために迅速に生じる。生成された混合物つまり生成物１９は、生成物出口１９の方向に下に伸びる混合空間長１４の方向に流れる。生成物流１０は生成物出口１９を通って、図示するＴ型混合構成体１５から出る。
【００２１】
例えばホスゲンである反応体副流を供給管の入力点１７、１８を通って口部２２の方向に運ぶ２種類の供給管に、捻り運動を生じる構成要素、例えば螺旋状の内容物（ｈｅｌｉｃａｌ ｉｎｔｅｒｎａｌｓ）を設けることができる。斯かる捻る生成構成要素によって、過剰成分の２種類の反応体流と、混合空間１２の端面から供給される例えばアミンである不足成分との混合反応を加速する。
【００２２】
図３は、過剰成分の副流用の放射状の入口開口部を有する環状混合空間を示す。
【００２３】
図３に示す構成体では、軸方向の環状ギャップとして構成された開口部８がある。不足成分５を、この開口部８を通って、混合空間１２の端面９に位置する混合空間１２に供給する。不足成分５は、実質的な自由噴流として開口部８を出て端面９から出る際に、外側吸引領域３および内側吸引領域４を生じる。混合装置の対称線１１との関係において、内側吸引領域４は対称線１１のより近くに位置する混合空間１２の吸引領域であり、外側吸引領域３は対称線１１からより遠くに位置する混合空間１２の吸引領域である。図３に示す実施形態では、それぞれが過剰成分であるホスゲンの反応体副流１および２が端面９において混合空間１２に、それぞれ内側環状ジェット１および外側環状ジェット２として、好適には９０°の角度で供給される。混合空間１２の端面９は平坦である必要はないが、断面は円錐でもあり得るし、凹または凸状の曲面を有する可能性もある。混合長１４を取り囲み、端面９と対向するように配置される面の縁部２３は、混合空間１２の始まり部分に渦やデッドスペースが生じないように、丸みを帯びていることが好適である。混合空間１２を軸方向１４に取り囲む側面６、７はシリンダ状の壁として形成されていることが理想的である。しかし、これらの断面も円錐、凹または凸状の広がり部（ｗｉｄｅｎｉｎｇ）や狭窄部（ｎａｒｒｏｗｉｎｇ）の形状でもあり得る。延長部１４を取り囲む壁をこのような形状に形成すれば、外側取り巻き面７から、混合装置に接続される管状システムまで、連続輸送可能となる。
【００２４】
開口部８から供給される不足成分５と、内側環状ジェット１である過剰成分と、外側環状ジェット２である過剰成分とが混合空間１２内で出合うと、過剰成分であるホスゲンの分子および不足成分であるアミンの分子が非常に早い速度で横方向に拡散する。自由噴流として開口部８から排出される不足成分５のジェットは外側吸引領域３および内側吸引領域４の内部において過剰成分副流１、２によってその周囲を囲まれる。これにより、混合空間１２を取り巻く壁６、７に過剰成分の過剰分が存在することになり、外側吸引領域３、４においてさえも析出物が析出されない。
【００２５】
反応体流を混合する本発明の方法は、例えばアミンのホスゲン化またはビタミンの析出（ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ）に用いることができる。この方法では、過剰成分流を２種類の反応体副流１、２に分割する。過剰成分の反応体副流１、２を混合空間１２内で、これらの反応体副流に対して例えば直角に注入される不足成分と混合する。過剰成分の反応体副流１、２を、自由噴流としてノズルから排出される不足成分５の吸引領域３、４内に混入することが好適である。自由噴流としての不足成分５と、不足成分５の注入方向に対して例えば９０°の角度で環状混合空間１２に注入される反応体副流１、２とによる非平行な注入によって効果的な渦を作り、混合空間１２に層状流が流れることを回避する。０°〜１８０°の間の任意の角度で非平行に注入することによって反応体副流１、２と、混合空間１２の長手方向に注入される不足成分流５との間に横方向の分散および横方向の交換を生じることができる。これは、混合処理において非常に有益である。
【００２６】
図示する実施形態では、内側環状ジェット１、外側環状ジェット２、および端面９における不足成分用のそれぞれの供給開口部を環状ギャップとして形成する。あるいは、これらは、近接して開口された一連の穴として構成することもできる。混合空間１２に対する開口部の向きも（ここでは相互に９０°）異なる角度にできる。例えば、不足成分５の自由噴流に対する過剰成分の入口開口部を相互に１°〜１７９°の範囲の角度に構成できる。供給点、つまり図１および図２に示すような混合空間１２に接続される供給管の口部２２は、混合装置内において生成物リッチ流体を反応体リッチ流体に接触させる逆混合が実質上生じないように選択しなければならない。これは、このような現象が生じれば、副生成物（例えば尿素）が必然的に生成されるからである。内側シリンダ要素６の内部取り巻き面２４を、提案した混合装置の処理量を増やす場合にその半径を増やすことができる中心部（ｃｏｒｅ）として構成すれば、長手方向の速度およびギャップ幅を一定に保ちながら混合装置の断面積を増加することによって混合装置の処理量を増加できる。横方向拡散路と、等しい速度勾配に起因して横方向の渦拡散とが一定に保たれるので、本発明の混合装置における長手方向の速度を一定（例えば、１０ｍ／秒）にすれば、混合装置に対して、一定の入力条件で混合回数が一定になる。
【００２７】
したがって、本発明によって提案される方法は幅広い制限内において処理量とは無関係なので、容易にスケールアップできる。混合空間の端面９から伸びる混合空間１２の延長部１４は少なくともギャップ幅の半分であって、ギャップ幅１３の２００倍より大きくはなく、端面９に隣接する混合空間の長さはギャップ幅１３の３〜１０倍であることが好適である。図１および図２に示すように、混合空間長１４の先には生成物出口１９が設けられ、生成物１０は生成物出口１９を通って本発明の混合構成体から排出されて、更なる処理段階を通過する。
図４は、混合空間１２の供給管内に配置される捻れ生成要素を示す。
反応体流を混合する本発明の方法では、捻れ生成要素２１を供給管２０内に配設することができる。供給管２０の各々は口部２２において混合空間１２に向けて開口する。口部２２から混合空間１２への排出に際して、混合処理中に混合空間１２内において捻る動作が減少することによって解放される混合エネルギーを活用して混合処理を加速できる。捻れ生成要素２１として、例えば捻れたストリップや螺旋を供給管２０内に一体的に形成できる。螺旋要素を用いれば、混合装置の対称線１１に最も近い内側シリンダ６を固定できるという利点も同時に実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ｙ型混合装置を示す図である。
【図２】Ｔ型混合構成を示す図である。
【図３】過剰成分副流に対する放射状の入口開口部を有する環状ギャップである混合空間を示す図である。
【図４】混合空間につながる供給管内に配設された捻れ要素を示す図である。
【符号の説明】
１　内側環状ジェット（過剰成分）
２　外側環状ジェット（過剰成分）
３　外側吸引領域
４　内側吸引領域
５　不足成分
６　内側シリンダ
７　外側シリンダ
８　軸方向環状開口
９　混合空間の端面
１０　生成物流
１１　対称線
１２　混合空間
１３　混合空間の幅
１４　混合空間の長さ
１５　Ｔ型構成体
１６　Ｙ型構成体
１７　反応体入口
１８　反応体入口
１９　生成物出口
２０　供給管
２１　捻れ要素
２２　口部
２３　縁部
２４　壁
【国際公開パンフレット】
2004501758.tif 000003
2004501758.tif 000004
2004501758.tif 000005
2004501758.tif 000006
2004501758.tif 000007
2004501758.tif 000008
2004501758.tif 000009
2004501758.tif 000010
2004501758.tif 000011
2004501758.tif 000012
2004501758.tif 000013
2004501758.tif 000014
2004501758.tif 000015
2004501758.tif 000016
2004501758.tif 000017
2004501758.tif 000018
2004501758.tif 000019
2004501758.tif 000020
2004501758.tif 000021
2004501758.tif 000022
2004501758.tif 000023
【手続補正書】
【提出日】平成14年10月10日(2002.10.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不足成分流および過剰成分流を含む反応体流を混合する方法であって、
過剰成分流を少なくとも２種類の反応体副流に分割する工程と、
過剰成分の反応体副流および不足成分を環状混合空間において混合しながら、反応体副流を不足成分の吸引領域に非平行に注入する工程と、
を含むことを特徴とする混合方法。
【請求項２】
過剰成分の少なくとも１種類の反応体副流を内側から環状混合空間に注入し、過剰成分の少なくとも１種類の反応体副流を外側から環状混合空間に注入することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
反応体副流の分割比が０．０１から１００〜１の間であることを特徴とする請求項１の方法。
【請求項４】
反応体副流を、不足成分の自由噴流に対して１°〜１７９°の角度範囲で環状混合空間に供給することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
角度が９０°である請求項４に記載の方法。
【請求項６】
少なくとも２種類の反応体副流（１、２）を不足成分（５）である他の反応体流と混合して生成物流（１０）を生成する装置であって、
混合装置が多数の反応体供給点を有し、
反応体を、環状ギャップとして構成された混合空間（１２）に導入し、該混合空間（１２）の端面には他の反応体流の入力点（８）が配置され、
混合空間（１２）が少なくとも２カ所の他の供給点を有し、それによって少なくとも２種類の反応体副流（１、２）を他の反応体流に対して非平行に注入できることを特徴とする混合装置。
【請求項７】
環状ギャップとして構成された混合空間（１２）を、内側シリンダの外側面（６）と、内側シリンダと共通の対称線（１１）を有する外側シリンダの内側面（７）とによって制限し、これらの面（６、７）がシリンダ状であるか、または断面が円錐、凹状または凸状であることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
環状ギャップとして構成された混合空間（１２）が面（６、７）同士の間にギャップ幅（１３）を有し、この混合空間（１２）の長さ（１４）がギャップ幅（１３）の半分〜２００倍であることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
混合空間（１２）の長さ（１４）がギャップ幅（１３）の３〜１０倍の範囲であることを特徴とする請求項８に記載の混合装置。
【請求項１０】
イソシアナートを製造するための、請求項１〜５に記載の方法の使用法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
図１のＹ型混合構成体１６は２種類の供給管を有する。この管により、混合空間１２にそれぞれの過剰成分副流を供給する。半応体副流を入力点１７、１８から供給管に供給する。供給管は、それぞれの口部２２において混合空間１２に接続する。例えばアミンである不足成分５は軸方向の環状ギャップを通って混合空間１２（詳細な構成は図１に示さず）の端面からこれに供給される。Ｙ型混合構成体１６の混合空間１２は特定の長さ１４を有する混合空間１２の延長部に隣接する。混合空間１２の延長部１４は生成物流１０の輸送部に隣接する。生成物流１０は生成物出口１９を通ってＹ型混合構成体から排出される。
図２は、Ｔ型混合構成体を示す。
この混合構成体においても、例えばホスゲンである反応体副流を入力点１７、１８から供給管に供給し、混合空間１２まで（詳細には図示せず）流す。混合空間１２の端面には、不足成分（この実施例においては流体のジクロロベンゼンに溶解したアミン）を供給する軸方向環状ギャップとして構成される供給管がある。図２に示す実施例では、２種類の反応体副流が、延長部１４に沿って下に伸びる混合空間１２の軸に対して９０°の角度で混合領域に供給され、混合反応を生じる。この反応は、横方向の拡散路が非常に短いために迅速に生じる。生成された混合物つまり生成物１９は、生成物出口１９の方向に下に伸びる混合空間長１４の方向に流れる。生成物流１０は生成物出口１９を通って、図示するＴ型混合構成体１５から出る。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
したがって、本発明によって提案される方法は幅広い制限内において処理量とは無関係なので、容易にスケールアップできる。混合空間の端面９から伸びる混合空間１２の延長部１４は少なくともギャップ幅の半分であって、ギャップ幅１３の２００倍より大きくはなく、端面９に隣接する混合空間の長さはギャップ幅１３の３〜１０倍であることが好適である。図１および図２に示すように、混合空間長１４の先には生成物出口１９が設けられ、生成物１０は生成物出口１９を通って本発明の混合構成体から排出されて、更なる処理段階を通過する。
混合処理を以下の例において説明する。つまり、約４２０ｋｇ／時の２、４―トルエンジアミン（ＴＤＡ）を２４５０ｋｇ／時のｏ−ジクロロベンゼン（ＯＤＢ）中の溶液として事前に混合し、８１００ｋｇ／時の６５％濃度ホスゲン溶液と共に、図示する混合装置に導入する。この実施例では、ホスゲンが過剰成分であり、ジクロロベンゼンに溶解したＴＤＡが不足成分５である。ホスゲン溶液流を供給管内の反応体供給点１７、１８において１：１の比率に分離できる。この時、混合装置の入口の直径および混合空間を取り巻く面同士の間のギャップ幅として、過剰成分であるホスゲンおよび不足成分であるアミンの平均入力速度が約１０ｍ／秒であって、生成物流１９の排出速度が約１０ｍ／秒になるような寸法を選択する。十分にホスゲン化し、蒸留による後処理を終えた後に、約９７％の生成物収率が得られた。
図４は、混合空間１２の供給管内に配置される捻れ生成要素を示す。
反応体流を混合する本発明の方法では、捻れ生成要素２１を供給管２０内に配設することができる。供給管２０の各々は口部２２において混合空間１２に向けて開口する。口部２２から混合空間１２への排出に際して、混合処理中に混合空間１２内において捻る動作が減少することによって解放される混合エネルギーを活用して混合処理を加速できる。捻れ生成要素２１として、例えば捻れたストリップや螺旋を供給管２０内に一体的に形成できる。螺旋要素を用いれば、混合装置の対称線１１に最も近い内側シリンダ６を固定できるという利点も同時に実現できる。




【国際調査報告】
2004501758.tif 000024
2004501758.tif 000025
2004501758.tif 000026
2004501758.tif 000027
2004501758.tif 000028
2004501758.tif 000029