(57)【要約】突合せスプライシングテープであって、スプライシング部と、取付部と、掴み部と、を備え、前記スプライシング部が、２つの面と２つの長手縁とを有する延在する第１裏打材（１０）と、前記第１裏打材（１０）の第１面の第１接着剤層（１１’）であって、実質的に前記第１裏打材（１０）の第１長手縁に沿って延在し、任意に第１剥離ライナ（１２）によって覆われる第１接着剤層（１１’）と、前記第１裏打材（１０）の第１面の第２接着剤層（１１”）であって、実質的に前記第１裏打材（１０）の第２長手縁に沿って延在し、２つの面と２つの長手縁とを有する第２剥離ライナ（１３）によって覆われ、前記第２剥離ライナ（１３）の第１面が隣接する第２接着剤層（１１”）と、を備え、前記取付部（２０、２１）が、前記スプライシング部に結合され、第３接着剤層（３１）を有し、スプライシング部の前記第２剥離ライナ（１３）に結合される突合せスプライシングテープ。
2004518593.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
突合せスプライシングテープであって、
スプライシング部と、取付部と、掴み部と、を備え、
前記スプライシング部が、
２つの面と２つの長手縁とを有する延在する第１裏打材と、
前記第１裏打材の第１面上の第１接着剤層であって、前記第１裏打材の幅全体に亙り実質的に前記第１裏打材の第１長手縁に沿って延在し、任意に第１剥離ライナによって覆われる第１接着剤層と、
前記第１裏打材の第１面上の第２接着剤層であって、前記第１裏打材の幅全体に亙り実質的に前記第１裏打材の第２長手縁に沿って延在し、２つの面と２つの長手縁とを有する第２剥離ライナによって覆われ、前記第２剥離ライナの第１面が隣接する第２接着剤層と、
を備え、
前記取付部が、前記スプライシング部に結合され実質的にそれに沿って配置され、第３接着剤層を有し、
前記掴み部が、第４接着剤層を有し、スプライシング部の前記第２剥離ライナに結合され実質的にそれに沿って配置される、突合せスプライシングテープ。
【請求項２】
前記掴み部が、スプライシング部の前記第２剥離ライナと前記取付部とに結合され実質的にそれらに沿って配置される、請求項１に記載の突合せスプライシングテープ。
【請求項３】
前記取付部が、２つの面と２つの長手縁とを有する第２裏打材をさらに備え、前記第３接着剤層が、前記第２裏打材の第１面上にあり、前記第４接着剤層が、前記第２剥離ライナの第２面と前記第２裏打材の第２面との上にあり、実質的に前記第２剥離ライナの第１長手縁で開始し、前記第２剥離ライナの幅全体に亙り前記第２裏打材の第１長手縁を越えて前記第２裏打材の第２長手縁に向かって延在する、請求項２に記載の突合せスプライシングテープ。
【請求項４】
前記第２剥離ライナが、前記第１裏打材の第２長手縁を越えて延在し、前記第３接着剤層が、前記第２剥離ライナの第１面上に適用され、実質的に第２剥離ライナの前記第２長手縁で開始し、前記第２剥離ライナの幅全体に亙りその中心に向かうが前記第１裏打材の第２長手縁を越えずに延在し、前記第４接着剤層が、前記第２剥離ライナの前記第２面上にあり、実質的に前記第２剥離ライナの第１長手縁で開始し前記第２剥離ライナの幅全体に亙り前記第２剥離ライナの第２長手縁に向かって延在する、請求項１に記載の突合せスプライシングテープ。
【請求項５】
前記掴み部が、２つの面と第５接着剤層とを有する第３裏打材をさらに備え、前記第３裏打材の第１面が前記第４接着剤層上にあり、前記第５接着剤層が前記第３裏打材の第２面上にある、請求項１〜４のいずれか一項に記載の突合せスプライシングテープ。
【請求項６】
シート材料のロールの前縁にある準備されたスプライスであり、前記ロールにおける前記シート材料の各巻きが、前記ロールから半径方向に外側に向けて面している外面を有し、前記ロールが下層の巻きを有する準備されたスプライスであって、
スプライシング部と、取付部と、掴み部と、を備え、
前記スプライシング部が、
２つの面と２つの長手縁とを有する延在する第１裏打材と、
前記ロールの前記前縁を実質的に前記ロールの幅全体に亙って前記第１裏打材に取付ける、前記第１裏打材の第１面上の第１接着剤層であって、前記第１裏打材の幅全体に亙り実質的に前記第１長手縁に沿って延在する第１接着剤層と、
前記第１裏打材の第１面上の第２接着剤層であって、前記第１裏打材の幅全体に亙り実質的に前記第１裏打材の第２長手縁に沿って延在し、２つの面と２つの長手縁とを有する第２剥離ライナによって覆われ、前記第２剥離ライナの前記第１面が隣接する第２接着剤層と、
を備え、
前記取付部が、前記スプライシング部に結合され実質的にそれに沿って配置され、前記スプライスを、剥離可能にかつ自立可能に前記ロールの下層の巻きの外面に実質的に前記ロールの幅全体に亙って取付け、前記取付部が第３接着剤層を有し、
前記掴み部が、第４接着剤層を有し、前記第２剥離ライナに結合され実質的にそれに沿って配置される準備されたスプライス。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の突合せスプライシングテープを使用してシート材料のロールの前縁においてスプライスを準備する方法であり、前記ロールの前記シート材料の各巻きが、前記ロールから半径方向に外側に向かって面している外面を有し、前記ロールが下層の巻きを有する方法であって、
前記スプライシングテープを、実質的に前記ロールの幅全体に亙って前記第３接着剤層を使用して前記下層の巻きの外面に取付ける工程と、
前記前縁を第１接着剤層に取付ける工程と、
を含む、スプライスを準備する方法。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の突合せスプライシングテープを使用して、シート材料のロールの前縁と別のシート材料との間にライダ手段を有するワインダまたはリワインダにおいて突合せスプライスを製造する方法であり、前記ロールにおける前記シート材料の各巻きが、前記ロールから半径方向に外側に向かって面している外面を有し、前記ロールが下層の巻きを有する方法であって、
前記スプライシングテープを、実質的に前記ロールの幅全体に亙って前記第３接着剤層を使用して前記下層の巻きの外面に取付ける工程と、
前記前縁を第１接着剤層に取付ける工程と、
シート材料の前記ロールを回転させることにより、掴み部がライダ手段を掴み、それによって取付部が下層の巻きの外面から除去され第２剥離ライナが除去されて第２接着剤層が露出するようにし、また別のシート材料が露出した第２接着剤層に取付けられるようにする工程と、
を含む方法。
【請求項９】
スプライシングテープと両面接着テープとを使用してシート材料のロールの前縁においてスプライスを準備する方法であり、前記ロールにおける前記シート材料の各巻きが、前記ロールから半径方向に外側に向かって面している外面を有し、前記ロールが下層の巻きを有し、
前記スプライシングテープがスプライシング部と取付部とを備え、
前記スプライシング部が、
２つの面と２つの長手縁とを有する延在する裏打材と、
第１裏打材の第１面上の第１接着剤層であって、前記裏打材の幅全体に亙り実質的に前記裏打材の第１長手縁に沿って延在し、任意に第１剥離ライナによって覆われる第１接着剤層と、
前記裏打材の第１面上の第２接着剤層であって、前記裏打材の幅全体に亙り実質的に前記裏打材の第２長手縁に沿って延在し、２つの面と２つの長手縁とを有する第２剥離ライナによって覆われ、前記第２剥離ライナの第１面が隣接する第２接着剤層と、
を備え、
前記取付部が、前記スプライシング部に結合され実質的にそれに沿って配置され、第３接着剤層を有するものである方法であって、
（ｉ）前記スプライシングテープを、実質的にロールの幅全体に亙って前記第３接着剤層を使用して、下層の巻きの外面に取付ける工程と、
（ｉｉ）前記前縁を第１接着剤層に取付ける工程と、
（ｉｉｉ）前記両面接着テープを前記スプライシングテープに取付け、それによって、前記両面接着テープの一方の面が前記スプライシングテープの前記第２剥離ライナに結合され実質的にそれに沿って配置され、前記両面接着テープが、第２剥離ライナの幅全体に亙って実質的に前記第２剥離ライナの第１長手縁から延在し、第２剥離ライナの第２長手縁に向かって延在するようにし、前記両面接着テープの第２面が、任意に剥離ライナによって覆われるものである工程と、
を含むスプライスを準備する方法。
【請求項１０】
工程（ｉｉｉ）が、工程（ｉ）の前に実行される、請求項９に記載のスプライスを準備する方法。
【請求項１１】
工程（ｉｉｉ）が工程（ｉｉ）の前に実行される、請求項に９記載のスプライスを準備する方法。
【請求項１２】
工程（ｉｉｉ）が、前記両面接着テープが、前記第２剥離ライナと前記スプライシングテープの取付部との両方に結合され実質的にそれに沿って配置されるように実行され、前記両面接着テープが第２剥離ライナの幅を横切って実質的に前記第２剥離ライナの第１長手縁から前記取付部に向かって延在するものである、請求項９〜１１のいずれか一項に記載のスプライスを準備する方法。
【請求項１３】
シート材料のロールの前縁と別のシート材料との間にライダ手段を有するワインダまたはリワインダにおいて、スプライシングテープと両面接着テープとを使用して突合せスプライスを製造する方法であって、前記シート材料の各巻きが前記ロールから半径方向に外側に向かって面している外面を有し、前記ロールが下層の巻きを有し、
前記スプライシングテープがスプライシング部と取付部とを備え、
前記スプライシング部が、
２つの面と２つの長手縁とを有する延在する裏打材と、
前記裏打材の第１面上の第１接着剤層であって、前記裏打材の幅全体に亙り実質的に前記裏打材の第１長手縁に沿って延在し、任意に第１剥離ライナによって覆われる第１接着剤層と、
前記裏打材の第１面上の第２接着剤層であって、前記裏打材の幅全体に亙り実質的に前記裏打材の第２長手縁に沿って延在し、２つの面と２つの長手縁とを有する第２剥離ライナによって覆われ、前記第２剥離ライナの第１面が隣接する第２接着剤層と、
を備え、
前記取付部が、前記スプライシング部に結合され実質的にそれに沿って配置され、第３接着剤層を有するものである方法であって、
（ｉ）前記スプライシングテープを、実質的にロールの幅全体に亙って前記第３の接着剤層を使用して、下層の巻きの外面に取付ける工程と、
（ｉｉ）前記前縁を第１接着剤層に取付ける工程と、
（ｉｉｉ）前記両面接着テープを前記スプライシングテープに取付けることにより、前記両面接着テープの一方の面が、前記スプライシングテープの前記第２剥離ライナに結合され実質的にそれに沿って配置され、前記両面接着テープが、第２剥離ライナの幅全体に亙り実質的に第２剥離ライナの第１長手縁から延在し第２剥離ライナの第２長手縁に向かって延在するようにし、前記両面接着テープの第２面が、任意に剥離ライナによって覆われるものである工程と、
（ｉｖ）存在する場合は、前記両面接着テープの第２面から剥離ライナを除去する工程により、下層の接着剤層を露出させる工程と、
（ｖ）シート材料の前記ロールを回転させることにより、両面接着テープがライダ手段を掴み、それにより前記スプライシングテープの取付部が下層の巻きの外面から除去され第２剥離ライナが除去されることにより第２接着層が露出されるようにし、別のシート材料が露出された第２接着剤層に取付けられるようにする工程と、
を含む突合せスプライスを製造する方法。
【請求項１４】
工程（ｉｉｉ）が工程（ｉ）の前に実行される、請求項１３に記載の突合せスプライスを製造する方法。
【請求項１５】
工程（ｉｉｉ）が工程（ｉｉ）の前に実行される、請求項１３に記載の突合せスプライスを製造する方法。
【請求項１６】
工程（ｉｉｉ）が、前記両面接着テープが、前記第２剥離ライナと前記スプライシングテープの前記取付部との両方に結合され実質的にそれらに沿って配置されるように実行され、前記両面接着テープが第２剥離ライナの幅全体に亙って実質的に第２剥離ライナの第１長手縁から前記取付部に向かって延在するものである、請求項１３〜１５のいずれか一項に記載のスプライスを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
技術分野
本発明は、シート材料間の突合せ（バット）スプライスと、かかるスプライスを製造する際に使用するスプライシングテープと、突合せスプライスを製造する方法と、に関する。
【０００２】
発明の背景
この明細書においておよび単に明確にするために、ロール上のシート材料の先端および縁、すなわち図１に示すシート材料の、想像線Ａ−Ａ’から縁５３までの部分５２を、ロールの外側において露出したシート材料の最後の象限であるとみなす。そして、かかるロールの下層の（ｕｎｄｅｒｌｙｉｎｇ）巻きはシート材料片であって、その上を前縁５２がＡ−Ａ’から３６０°回って再びＡ−Ａ’に至る。
【０００３】
１つのロールまたは部分的なロールの前縁をさらなるロールまたは部分的なロールの後縁に接合することは、一般に、永久（ｐｅｒｍａｎｅｎｔ）またはフライング（ｆｌｙｉｎｇ）スプライシングによって達成される。永久スプライスは、２つのウェブ間の可撓性で強固な接続を提供するものであり、シート材料の特性の実質的にすべてを維持するものである。たとえば、シート材料が、印刷またはコーティングすることができる紙である場合、永久スプライスは、好ましくは薄く、可撓性であり、印刷可能であり、コーティング可能であって、紙と同じ再パルプ化特性も有していなければならない。フライングスプライスは、通常、マシンを停止させることが望ましくない場合、たとえばコーティング中または印刷中、ロール間においてマシン運転速度で行われる一時的なスプライスである。
【０００４】
シート材料のウェブに対し、スプライスの２つの一般的なタイプ、すなわちオーバラップ（ｏｖｅｒｌａｐ）スプライスと突合せスプライスとが周知である。
【０００５】
オーバラップスプライスの場合、シート材料の第１および第２のロールの前縁および後縁が、一般に、図２Ａまたは図２Ｂに示すような両面接着テープによって互いに接合される。両面接着テープは、両側に裏打材３０と接着剤層３１および３３とを有する両面コーティング接着テープ（図２Ａ）か、または単一の接着剤層３１を有する転写テープ（図２Ｂ）のいずれかである。かかるテープには、一般に、単一の剥離ライナ３２が設けられている。オーバラップスプライスには、第１のシート材料から第２のシート材料への変化時にかなりの工程があり、それが印刷プロセスを中断させる可能性がある、という欠点がある。さらに、スプライスの接着剤が滲み出る可能性があり、それがシート材料の層を互いに接着するかあるいは印刷機械を破損または妨害する可能性がある。
【０００６】
典型的な永久突合せスプライスを図３に示す。ここで、１つのロールからのシート材料の前縁５２と別のロールからの後縁５８とが、裏打１０上で接着剤層１１に取付られ、その後、スプライスが被覆接着テープ３、４で被覆される。かかるスプライスを、図４に示すような、単一接着面１１が、接着面から別々に除去することができる２つの長手部分１２および１３を有する除去可能保護フィルム、すなわち「スプリット剥離ライナ（ｓｐｌｉｔ  ｒｅｌｅａｓｅ  ｌｉｎｅｒ）」で被覆された、スプラインシングテープを使用して製造することができる。突合せスプライスは、低プロファイル工程を示し、接着剤部分が露出していないため、接着剤が滲む可能性が最小である。突合せスプライスは、上述した利点により永久とフライングとの両方のスプライシングに対して好ましいが、図４に示す種類のテープの貼付でのいくつかの欠点により、このテープが永久またはフライングスプライシングに広く使用されてこなかった。第１に、テープは、裏打の非接着面がロールに隣接し４〜１０ｍである可能性のあるロールの幅を横切って、伸長しなければならない。これは、通常、小さい接着テープ片を使用してテープをロール上のその最終位置に仮に配置する、２人以上の作業者によって達成される。かかる手続きには多数の欠点があり、たとえば特に、作業者集約的でありかつ多大な時間がかかり、小さいテープ片がテープの貼付後に不注意にも除去されない可能性がある。
【０００７】
米国特許第５，２１２，００２号では、図５に示すような改良されたフライング突合せスプライステープが提案されている。提案されたテープは、一方の面に分割されたカバーライナ（１２および１３）を有し反対側に少なくとも１つの幅の狭い接着剤ストリップ６０、６１、６３を有する接着剤層１１を備えた、基材１０、たとえば裏打からなる。スプライシング後、このスプライステープは、第１のロールの下層の巻きにおける、このロールの実際のスプライスからおよそ一周の距離において、接着剤ストリップ６０、６１、６３を残し、それ故に接着剤６１の露出面とを残す。この露出した接着剤層は、シートの残存物を拾上げるかもしくは他の物体または機械類の部品に付着する可能性があり、それによって、特に機械印刷において平滑な動作を中断させる可能性がある。
【０００８】
上述した欠点を克服するために、国際公開ＷＯ９４／２５３８０号および国際公開ＷＯ９５／２９１１５号は、多数のスプライシングテープを提案する。提案されたテープの１つの一般的なタイプを、図６Ａおよび図６Ｂに示す。かかるテープは、一方の面が少なくとも１つの剥離ライナ１２、１３で覆われた接着剤層１１を備えた裏打１０を含むスプライシング部と、スプライシング部に結合されそれに沿って配置される取付部２１または２０、２１と、を含む。取付部により、スプライシング部を、シート材料のロールの下層の巻きの外面にロールの幅に亙って剥離可能かつ自立可能に取付ることができる。また、取付部は、下層の巻きの外面を実質的に非粘着状態のままにしながら、少なくともスプライシング部をロールの下層の巻きから剥離するように適合される。提案されるテープは、多数の利点を提供する。そのテープは、１人の作業者によってシート材料のロール上に配置することができ、再配置可能である。また、スプライシング後、ロールの下層の巻きの外面には、実質的にまったく露出した接着剤が残らない。
【０００９】
また、国際公開ＷＯ９４／２５３８０号および国際公開ＷＯ９５／２９１１５号は、図６Ａおよび図６Ｂに示すスプライシングテープを使用してスプライスを準備する方法も開示する。開示される方法では、スプライシングテープは、実質的にロールの幅全体に亙る取付部を使用して、下層の巻きの外面に取付けられる。第１剥離ライナ１２を取除くことによって、接着剤層の第１部が露出し、その後、露出した接着剤層に前縁が取付けられる。前縁の取付けは、一般に、前縁を露出した接着剤に手で押付けることによって行われる。接着剤層の第２部の第２剥離ライナに亙って延在する前縁の超過分は、紙業界では通常行われるように、第１剥離ライナと第２剥離ライナとの移行部において、折返され、折目を付けて引剥がされる。その後、第２剥離ライナ１３を手で除去することにより、接着剤層の第２部が露出されるが、それは、取付部が、前縁に取付けられたスプライシング部と同様に下層の巻きから離れることを意味する。その後、シート材料の第２ウェブの別の端（たとえば、後縁）を、接着剤層の露出部に同様に固定することができる。あるいは、ロールを回転させることにより、第２シート材料の別の端の貼付を簡略化することができる。たとえば、露出した接着剤層を有するスプライシングテープが、ウェブ供給源からガイドローラまたはドラムに亙って引出される第２シート材料を通して回転しそれを捕える際に、別の端を露出した接着剤層に固定することができる。ここでもまた、その後、仕上りのよい突合せスプライスを形成するために、別の端の超過分を正しい長さまで引剥がすことができる。
【００１０】
シート材料の第２ウェブの別の端を露出した接着剤層に手で固定することは、時に上記取付け中にロールの適切な張力を維持することが困難である場合があることから、不都合である可能性がある。これは、特に、第２ウェブの張力が、そのウェブの別の端を固定位置に配置するためにしばしば一時的に解放されるため、あてはまる。露出した接着剤層を有するスプライシングテープを回転させることにより、シート材料の第２のウェブの後続する端を捕える代替方法もまた、特にライダ手段を有するワインダまたはリワインダで実行されるスプライシングの場合、不都合である可能性がある。スプライシングテープが取付けられたロールの回転時、露出した接着剤層は、ライダ手段を通過する。露出した接着剤層は、ライダ手段に存在するごみ、ウェブ残存物等を拾上げる可能性がある。
【００１１】
上記および下記で使用する「ライダ手段」という用語は、本明細書では、支持ドラムまたはベルトサポートまたは従来のライダロール等、ウェブのロールに乗る任意の比較的水平な手段として理解されなければならない。たとえば、商標名ＷｉｎＤｒｕｍ  Ｌ  Ｗｉｎｄｅｒでフィンランド、ヘルシンキのＶａｌｍｅｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なワインダ／リワインダは、ライダ手段として支持ドラムを有する。また、ライダ手段としてドラムを有するワインダ／リワインダは、たとえば米国特許第４，４８５，９７９号にも記載されている。商標名Ｗｉｎｂｅｌｔ  Ｗｉｎｄｅｒ、ＷｉｎＲｏｌｌ  ＷｉｎｄｅｒおよびＪＲ  １０００  Ｅ  ＷｉｎｄｅｒでＶａｌｍｅｔから入手可能なワインダ／リワインダは、ライダ手段としてベルトサポートを有するワインダ／リワインダの例である。また、ベルトサポートを備えるワインダは、たとえば国際公開ＷＯ９９／５５６０８号、米国特許第４，７４６，０７６号および米国特許第５，７３２，９０２号にも述べられている。
【００１２】
発明の概要
したがって、図６Ａおよび図６Ｂに示すスプライシングテープ、及びかかるスプライシングテープを用いたスプライスの準備・製造方法の有利な点を維持しながら、上述した不都合を克服する突合せスプライシングテープと突合せスプライシングの方法とを提供することが望ましい。
【００１３】
本発明は、突合せスプライシングテープであって、
スプライシング部と、取付部と、掴み部と、を備え、
前記スプライシング部が、
２つの面と２つの長手縁とを有する延在する第１裏打材と、
前記第１裏打材の第１面上の第１接着剤層であって、前記第１裏打材の幅全体に亙り実質的に前記第１裏打材の第１長手縁に沿って延在し、任意に第１剥離ライナによって覆われる第１接着剤層と、
前記第１裏打材の第１面上の第２接着剤層であって、前記第１裏打材の幅全体に亙り実質的に前記第１裏打材の第２長手縁に沿って延在し、２つの面と２つの長手縁とを有する第２剥離ライナによって覆われ、前記第２剥離ライナの第１面が隣接する第２接着剤層と、
を備え、
前記取付部が、前記スプライシング部に結合され実質的にそれに沿って配置され、第３接着剤層を有し、
前記掴み部が、第４接着剤層を有し、スプライシング部の前記第２剥離ライナに結合され実質的にそれに沿って配置される突合せスプライシングテープを提供する。
【００１４】
また、本発明は、シート材料のロールの前縁にある準備されたスプライスであり、前記ロールにおける前記シート材料の各巻きが、前記ロールから半径方向に外側に向けて面している外面を有し、前記ロールが下層の巻きを有するものである準備されたスプライスであって、
スプライシング部と、取付部と、掴み部と、を備え、
前記スプライシング部が、
２つの面と２つの長手縁とを有する延在する第１裏打材と、
ロールの前縁を実質的に前記ロールの幅全体に亙って前記第１裏打材に取付ける、前記第１裏打材の第１面上の第１接着剤層であって、前記第１裏打材の幅全体に亙り実質的に第１長手縁に沿って延在する第１接着剤層と、
前記第１裏打材の第１面上の第２接着剤層であって、前記第１裏打材の幅全体に亙り実質的に前記第１裏打材の第２長手縁に沿って延在し、２つの面と２つの長手縁とを有する第２剥離ライナによって覆われ、前記第２剥離ライナの第１面が隣接する第２接着剤層と、
を備え、
前記取付部が、前記スプライシング部に結合され実質的にそれに沿って配置され、前記スプライスを、剥離可能にかつ自立可能に前記ロールの下層の巻きの外面に実質的に前記ロールの幅全体に亙って取付け、前記取付部が第３接着剤層を有し、
前記掴み部が、第４接着剤層を有し、前記第２剥離ライナに結合され実質的にそれに沿って配置される準備されたスプライスも提供する。
【００１５】
さらに、本発明は、本発明による突合せスプライシングテープを使用してシート材料のロールの前縁においてスプライスを準備する方法であり、前記ロールの前記シート材料の各巻きが、前記ロールから半径方向に外側に向かって面している外面を有し、前記ロールが下層の巻きを有するものである方法であって、
前記スプライシングテープを、実質的に前記ロールの幅全体に亙って第３接着剤層を使用して前記下層の巻きの外面に取付ける工程と、
前記前縁を第１接着剤層に取付ける工程と、
を含むスプライスを準備する方法を提供する。
【００１６】
さらに、本発明は、本発明による突合せスプライシングテープを使用して、シート材料のロールの前縁と別のシート材料との間にライダ手段を有するワインダまたはリワインダにおいてスプライスを製造する方法であり、前記ロールにおける前記シート材料の各巻きが、前記ロールから半径方向に外側に向かって面している外面を有し、前記ロールが下層の巻きを有するものである方法であって、
前記スプライシングテープを、実質的に前記ロールの幅全体に亙って第３接着剤層を使用して前記下層の巻きの外面に取付ける工程と、
前記前縁を第１接着剤層に取付ける工程と、
シート材料の前記ロールを回転させる工程により、掴み部が前記ライダ手段を掴み、それによって取付部が前記下層の巻きの外面から除去され第２剥離ライナが除去されて第２接着剤層が露出するようにし、また別のシート材料が露出した第２接着剤層に取付けられるようにする工程と、を含む方法を提供する。
【００１７】
また、本発明による突合せスプライスを準備しまたは突合せスプライスを製造する方法を、単一の合成テープではなく２つの別々のテープを使用して行うことができるように有利に適合させることができる。１つのテープを、図６Ａおよび図６Ｂに示す周知のスプライシングテープ等、スプライシング部と取付部とを備えたスプライシングテープとすることができる。第２テープを、両面接着テープ、たとえば図２Ａまたは図２Ｂに示すような両面コーティング接着テープかまたは転写テープとすることができる。
【００１８】
したがって、本発明の他の態様では、スプライシングテープと両面接着テープとを使用してシート材料のロールの前縁においてスプライスを準備する方法であり、前記ロールにおける前記シート材料の各巻きが、前記ロールから半径方向に外側に向かって面している外面を有し、前記ロールが下層の巻きを有し、
前記スプライシングテープがスプライシング部と取付部とを備え、
前記スプライシング部が、
２つの面と２つの長手縁とを有する延在する第１裏打材と、
前記第１裏打材の第１面上の第１接着剤層であって、前記第１裏打材の幅全体に亙り実質的に前記第１裏打材の第１長手縁に沿って延在し、任意に第１剥離ライナによって覆われる第１接着剤層と、
前記第１裏打材の第１面上の第２接着剤層であって、前記第１裏打材の幅全体に亙り実質的に前記第１裏打材の第２長手縁に沿って延在し、２つの面と２つの長手縁とを有する第２剥離ライナによって覆われ、前記第２剥離ライナの第１面が隣接する第２接着剤層と、
を備え、
前記取付部が、前記スプライシング部に結合され実質的にそれに沿って配置され、第３接着剤層を有するものである方法であって、
（ｉ）前記スプライシングテープを、実質的に前記ロールの幅全体に亙って前記第３接着剤層を使用して、下層の巻きの外面に取付ける工程と、
（ｉｉ）前記前縁を第１接着剤層に取付ける工程と、
（ｉｉｉ）前記両面接着テープを前記スプライシングテープに取付け、それによって、前記両面接着テープの一方の面が前記スプライシングテープの前記第２剥離ライナに結合され実質的にそれに沿って配置され、前記両面接着テープが、前記第２剥離ライナの幅全体に亙って実質的に前記第２剥離ライナの第１長手縁から延在し、第２剥離ライナの第２長手縁に向かって延在するようにし、前記両面接着テープの第２面が、任意に剥離ライナによって覆われるものである工程と、を含むスプライスを準備する方法が提供される。
【００１９】
さらに、本発明のさらなる態様では、シート材料のロールの前縁と別のシート材料との間にライダ手段を有するワインダまたはリワインダにおいて、スプライシングテープと両面接着テープとを使用して突合せスプライスを製造する方法であって、前記シート材料の各巻きが前記ロールから半径方向に外側に向かって面している外面を有し、前記ロールが下層の巻きを有し、
前記スプライシングテープがスプライシング部と取付部とを備え、
前記スプライシング部が、
２つの面と２つの長手縁とを有する延在する第１裏打材と、
前記第１裏打材の第１面上の第１接着剤層であって、前記第１裏打材の幅全体に亙り実質的に前記第１裏打材の第１長手縁に沿って延在し、任意に第１剥離ライナによって覆われる第１接着剤層と、
前記第１裏打材の第１面上の第２接着剤層であって、前記第１裏打材の幅全体に亙り実質的に前記第１裏打材の第２長手縁に沿って延在し、２つの面と２つの長手縁とを有する第２剥離ライナによって覆われ、前記第２剥離ライナの第１面が隣接する第２接着剤層と、
を備え、
前記取付部が、前記スプライシング部に結合され実質的にそれに沿って配置され、第３接着剤層を有するものである方法であって、
（ｉ）前記スプライシングテープを、実質的に前記ロールの幅全体に亙って前記第３の接着剤層を使用して、前記下層の巻きの前記外面に取付ける工程と、
（ｉｉ）前記前縁を第１接着剤層に取付ける工程と、
（ｉｉｉ）両面接着テープを前記スプライシングテープに取付けることにより、前記両面接着テープの一方の面が、前記スプライシングテープの前記第２剥離ライナに結合され実質的にそれに沿って配置され、前記両面接着テープが、前記第２剥離ライナの幅全体に亙り実質的に前記第２剥離ライナの第１長手縁から延在し前記第２剥離ライナの前記第２長手縁に向かって延在するようにし、前記両面接着テープの第２面が、任意に剥離ライナによって覆われるものである工程と、
（ｉｖ）存在する場合は、前記両面接着テープの第２面から前記剥離ライナを除去する工程により、下層の接着剤層を露出させる工程と、
（ｖ）シート材料の前記ロールを回転させる工程により、前記両面接着テープがライダ手段を掴み、それにより前記スプライシングテープの取付部が下層の巻きの外面から除去され第２剥離ライナが除去されることにより第２接着層が露出されるようにし、別のシート材料が露出された第２接着剤層に取付けられるようにする工程と、
を含む突合せスプライスを製造する方法がある。
【００２０】
本発明の突合せスプライシングテープの使用は、本発明によりスプライスを準備し突合せスプライスを製造する方法とともに、本技術分野において周知の突合せスプライシングテープと突合せスプライシング方法とに関連する不都合を克服する。特に、シート材料の第２ウェブの別の端の取付を、シート材料の別のウェブの送りの引張りを解放することなく行うことができ、そのためロールの適当な張力がその取付中に維持される。また、別のシート材料の取付を、任意の機械類、たとえばライダ手段を通過するスプライシングテープが取付けられたロールの回転時に、最終スプライスまたは機械類、たとえばライダ手段における実際のスプライシング部に塵、ウェブ残存物等を混入させることなく行うことができる。
【００２１】
本発明の突合せスプライシングテープと本発明によりスプライスを準備しバットスプライスを製造する方法とは、ライダ手段を有するワインダまたはリワインダ、特に案内手段も有するワインダまたはリワインダにおけるスプライシングの使用に特に有利である。「案内手段」という用語には、シート材料の第２ウェブがウェブ供給源から引出されて乗るガイドローラ、ドラム、ワインダドラム等が含まれると理解される。
【００２２】
従属請求項は、本発明のさらなる実施形態を画定する。
【００２３】
本発明とその実施形態とさらなる利点とを、以下の図面を参照して以下に説明する。
【００２４】
詳細な説明
以下の説明において、図面を通してスプライシングテープの同様の構成要素には、同じ参照符号を使用する。なお、接着剤層、ライナおよび裏打材の厚さは、図面では明確にするために誇張している、ということを留意しなければならない。また、単に明確にするために、スプライシングテープのスプライシング部の裏打材を第１裏打材と呼び、存在する場合は、スプライシングテープの取付部と掴み部との裏打材を、それぞれ第２および第３裏打材と呼ぶ。
【００２５】
本発明による突合せスプライシングテープと準備されたスプライスとのすべての実施形態では、スプライシング部は、一方の面に第１接着剤層を有し同じ面に第２接着剤層を有する延在する第１裏打材を備える。第１裏打材の第２面には、好ましくはいかなる接着剤層も無い。第１接着剤層は、実質的に第１長手縁に沿って第１裏打材の幅全体に延在する。第１接着剤層は、実質的にロールの幅全体に亙るロールの前縁を第１裏打材に取付けるために使用する。任意に、第１接着剤層を、第１剥離ライナで覆ってよい。第２接着剤層は、実質的に第２長手縁に沿って第１裏打材の幅全体に延在する。第２接着剤層は、第１裏打材を別のシート材料に取付けるために使用する。第２接着剤層は、第２の剥離ライナで覆われる。
【００２６】
第１裏打材は、典型的には、接合されるシート材料と強度および可撓性が同様であり、プラスチック、紙、またはいかなる同様のシート材料であってもよい。紙シートを接合する場合、第１裏打の材料は、完成したスプライスに残っている他のすべての材料と同様に、再パルプ化可能および／または水溶性および／または水分散性である。第１裏打材の厚さは、典型的には３０〜２５０μｍの範囲であり、幅は典型的には３０〜１００ｍｍである。第１裏打材の表面は、好ましくは、コーティング可能および／または印刷可能でなければならない。適当な材料には、スーパー仕上げ（グラシン）または半漂白クラフト紙が含まれてよい。
【００２７】
第１および第２接着剤層を、連続する接着剤層が第１裏打材の幅に亙って形成されるように塗布してよく、あるいは間に間隙がある２つの別個の接着剤層のストリップがあってよい。第１および／または第２接着剤層は、好ましくは、感圧接着剤（ＰＳＡ）層である。第１または第２接着剤層に適したＰＳＡには、アクリル、天然または合成ゴムベース、シリコンタイプまたは同様のタイプの接着剤が含まれる。再パルプ化可能接着剤が好ましい。特に、再パルプ化可能アクリル接着剤が好ましい。第１および／または第２接着剤層の厚さは、典型的には、２〜１００μｍであってよい。
【００２８】
剥離ライナは、中央にスリット、長手方向の脆弱部または穿孔を備えた単一剥離ライナであってよい。また、剥離ライナは、互いに隣接する２つの別個の剥離ライナであってもよい。剥離ライナは、当技術分野において周知のいかなる適当な従来の種類の剥離ライナ、たとえば、典型的厚さが３０〜１５０μｍであるシリコン紙またはパラフィン紙であってよい。
【００２９】
本発明による突合せスプライシングテープと準備されたスプライスのすべての実施形態において、取付部は、スプライシング部に結合され実質的にそれに沿って配置され、接着剤層、すなわち「第３接着剤層」を備える。取付部を使用して、一時的に、プライシングテープがシート材料のロール、たとえばロールの下層の巻きの外面に取付けられる。スプライシングテープがロール上で自立可能であれば、すなわち、一直線に貼付された場合に、たるみまたは引張り無しにそれ自体の重みを支持することができれば、スプライシングテープの取付部は十分である。取付部の第３接着剤層を使用して、ロールの下層の巻きの外面が剥離時に実質的に非粘着状態のままにされる。
【００３０】
第３接着剤層は、弱く接着する接着剤層であってよい。第３接着剤層は、いかなる周知の再配置可能接着剤から製造された再配置可能接着剤層であってもよい。本発明の目的のために、再配置可能接着剤は、実質的な量の接着剤材料が基材表面に転写することなく、基材表面に接着しかつそこから除去可能である特性を有する。さらに、接着剤層は、実質的に、除去後、同じ基材表面に再度貼付することができるような接着特性を維持することが好ましい。再配置可能接着剤は、通常、基材表面に対して、従来のアグレッシブに粘着するＰＳＡより低い剥離強度を有する。特に、再配置可能接着剤層の紙基材からの除去が、紙の表面繊維に損傷を与えないことが好ましい。適当な再配置可能接着剤には、すべて米国、ミネソタ州、Ｓｔ．Ｐａｕｌのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ  Ｍｉｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙ）製の、Ｐｏｓｔ−Ｉｔブランドのメモステッカ、Ｃｏｒｒｅｃｔｉｏｎ  ａｎｄ  Ｃｏｖｅｒ−ｕｐ  Ｔａｐｅ  ６５８ブランド、Ｓｃｏｔｃｈ  Ｍａｓｋｉｎｇ  Ｔａｐｅ  １１０４ブランドに対して使用されるタイプの接着剤が含まれる。第３接着剤層の厚さは、典型的には２〜１００μｍであってよい。
【００３１】
本発明による突合せスプライシングテープと準備されたスプライスとのいくつかの実施形態では、取付部は、さらに、第２裏打材を備えてよい。第２裏打材は、いかなる適当な裏打材料であってもよく、最終スプライスの一部とはならないため、必ずしも再パルプ化可能、水溶性または水分散性ではない。しかしながら、好ましくは、本発明によるスプライシングテープで使用されるすべての材料が再パルプ可能である場合、好ましい。第２裏打材の適当な材料には、クレープペーパまたはクラフト紙が含まれてよい。第２裏打材は、典型的には、１５〜５０ｍｍ幅であり３０〜２５０μｍ厚さである。
【００３２】
本発明による突合せスプライシングテープと準備されたスプライスとのすべての実施形態において、掴み部は、接着剤層、すなわち「第４接着剤層」を備え、スプライシング部の第２剥離ライナに結合され実質的にそれに沿って配置される。任意に、第４接着剤層を剥離ライナで覆ってよく、それはスプライスを製造する前に除去される。剥離ライナの材料は、スプライシング部の剥離ライナに関して記載したものと同様であってよい。
【００３３】
本発明による突合せスプライシングテープと準備されたスプライスとのいくつかの実施形態では、掴み部を、スプライシング部の第２剥離ライナと取付部との両方に結合し実質的にそれらに沿って配置してよい。
【００３４】
掴み部は、スプライシングテープが取付けられたシート材料のロールが回転する際に、スプライシング中にライダ手段を掴む、すなわちそれに付着するために使用される。シート材料のロールが回転し続けている際に、掴み部がライダ手段に接着すると、取付部と第２剥離ライナとを、それぞれロールの下層の巻きの外面からおよび第２接着剤層から除去することができる。これにより、スプライシング部の第２接着剤層が露出し、それを第２シート材料の別の端に取付けることができる。
【００３５】
第４接着剤層は、好ましくはＰＳＡ層であり、より好ましくはアグレッシブ（ａｇｇｒｅｓｓｉｖｅ）ＰＳＡ層である。掴み部の第４接着剤層の適当なＰＳＡには、アクリル、天然または合成ゴムベース、シリコーンタイプまたは同様のタイプの接着剤、好ましくは天然または合成ゴムベースまたはシリコーンタイプ接着剤、より好ましくは天然または合成ゴムベース接着剤が含まれる。第４接着剤層には、繊維を分散させてよい。好ましくは、スプライシング後に掴み部がライダ手段から除去されると、第４接着剤層は、ライダ手段に実質的にまったく接着材料を残さない。より好ましくは、第４接着剤層の第２剥離ライナに対する剥離強度は、スプライシング部の第２接着剤層の第２剥離ライナに対するものより大きい。第２接着剤層の反対側の面の第２剥離ライナの表面を、たとえばコロナ処理、液体プライミング、化学エッチング等によって処理してよく、それにより、第２剥離ライナと第４接着剤層との間に強固なまたは永久的な結合がもたらされる。しかしながら、これは、本発明には必ずしも必要ではない。第４接着剤層の厚さは、２〜１００μｍであってよい。
【００３６】
掴み部は、さらに、第３裏打材と追加の接着剤層、すなわち「第５接着剤」とを備えてよく、第３裏打材の一方の面は、第４接着剤層に隣接し、第５接着剤層は、第３裏打材の反対側の面にある。
【００３７】
第３裏打材は、いかなる適当な裏打材であってもよく、第３裏打材は最終スプライスの一部とはならないため、必ずしも再パルプ化可能、水溶性または水分散性ではない。第３裏打材は、紙であってもポリマフィルムまたはファブリックであってもよい。適当なポリマフィルムには、ポリエステル、ポリプロピレン、二軸延伸ポリプロピレン、ビニルフィルム等が含まれる。第３裏打材の厚さは、３０〜２５０μｍの範囲であってよい。第３裏打材の幅は、１５〜５０ｍｍの範囲であってよい。
【００３８】
第５接着剤層は、第４接着剤層と同じであってよい。掴み部が、第４および第５接着剤層を有する第３裏打材を備える場合、第４および第５接着剤層は、互いに異なっていることが好ましい。ここで、第４接着剤層は、第２剥離ライナに対してアグレッシブ（ａｇｇｒｅｓｓｉｖｅ）および永久ＰＳＡであり、第５接着剤層は、アグレッシブＰＳＡであり、スプライシング後に掴み部がライダ手段から除去されると、ライダ手段に実質的にまったく接着剤材料を残さない。
【００３９】
図７Ａは、本発明による突合せスプライシングテープの第１実施形態を示す。スプライシングテープ１００は、第１裏打材１０を含むスプライシング部を備え、第１裏打材１０の一方の面に第１および第２接着剤層１１’および１１”が塗布されることにより、その第１裏打材１０の幅に亙って連続する接着剤層１１が提供される。また、スプライシング部は、裏打１０の接着剤層１１の幅のおよそ半分に亙って延在する任意の第１剥離ライナ１２と、裏打材１０の接着剤層１１の残りの面に配置される第２剥離ライナ１３と、も含む。
【００４０】
追加の接着テープ２０、２１が、スプライシング部、すなわち第２剥離ライナ１３の自由面に貼付され、すなわち結合されそれに沿って配置される。追加の接着テープは、第２裏打材２０と、第２裏打材の一方の面の第３接着剤層２１と、を備える。テープ２０、２１は、第２剥離ライナ１３の長手縁に亙って延在し、スプライシングテープ１００の取付部を提供する。
【００４１】
第４接着剤層３１が、第２剥離ライナ１３の自由面と第２裏打材２０の自由面とに貼付され、すなわち結合されそれらに沿って配置される。第４接着剤層３１は、実質的に、第２剥離ライナの第１長手縁で開始し、第２剥離ライナ１３の幅全体に亙り第２裏打材２０の第１長手縁を越えて第２裏打材２０の第２長手縁に向かって延在することにより、掴み部を提供する。第４接着剤層を、剥離ライナ３２で覆ってよい。
【００４２】
適当な接着テープ２０、２１は、米国、ミネソタ州、Ｓｔ．Ｐａｕｌのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー製のＣｏｒｒｅｃｔｉｏｎ  ＆  Ｃｏｖｅｒ−ｕｐブランドＴａｐｅ  ６５８かまたはＳｃｏｔｃｈブランドＭａｓｋｉｎｇ  Ｔａｐｅ  １１０４である。接着テープ２０、２１を、スプライシング部の長さに亙って連続的に貼付してよく、あるいは、不連続な接着テープ２０、２１を、スプライシング部に沿って断続的に事前貼付、すなわち配置してよい。断続的ストライプの間隔は、ロールに貼付された場合にスプライシングテープ１００を自立可能に維持するために十分でなければならない。接着テープ２０、２１は、好ましくは、スプライシング部の長さに亙って連続的に貼付される。
【００４３】
第４接着剤層３１を、第２剥離ライナと取付部との長さに亙って、連続的に貼付しても不連続な部分で断続的に貼付してもよい。断続部分の間隔は、スプライシング中にライダ手段を掴むために十分でなければならず、それによって取付部が、ロールの下層の巻きの外面から除去され、第２剥離ライナ１３が、後により詳細に論考するように第２接着剤層１１”から除去される。第４接着剤層３１は、好ましくは、第２剥離ライナ１３と取付部との長さに亙って連続的に貼付される。不連続な接着テープ２０、２１がスプライシング部に沿って断続的に貼付される場合、上述したように実質的に第２剥離ライナ１３の第１長手縁で開始する第４接着剤層３１は、第２剥離ライナ１３の第２長手縁より前またはその部分で終端しなければならない。第４接着剤層３１を、たとえば、米国、ミネソタ州、Ｓｔ．Ｐａｕｌのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリングから入手可能な転写テープ４６５等の転写テープの形態で貼付してよい。
【００４４】
第２接着剤層１１”の反対側の面の第２剥離ライナ１３の表面を、第２剥離ライナ１３と第４接着剤層３１および／または第３接着剤層２１との間に永久的なまたは強固な結合がもたらされるように処理してよい。しかしながら、これは本発明には必ずしも必要ではない。第３接着剤層２１の反対側の面の第２裏打材２０の表面を、第２裏打材２０と第４接着剤層３１に永久的なまたは強固な結合がもたらされるように処理してよい。しかしながら、これは本発明には必ずしも必要ではない。
【００４５】
図７Ｂは、スプライシングテープ１００の変形を示す。スプライシング部および取付部は、図７Ａによるテープのものと同じである。この実施形態では、両面コーティング接着テープ３０、３１、３３が、第２剥離ライナ１３の自由面と第２裏打材２０の自由面とに貼付され、すなわち結合されそれらに沿って配置されることにより、掴み部が提供される。両面コーティング接着テープは、裏打材、第４および第５接着剤層の各面に、それぞれ第３裏打材３０および接着剤層３１、３３を備える。両面コーティングテープ３０、３１、３３は、実質的に第２剥離ライナ１３の第１長手縁から、第２剥離ライナ１３の幅全体に亙りかつ第２裏打材２０の第１長手縁を越えて第２裏打材２０の第２長手縁に向かって延在する。第５接着剤層３３を、剥離ライナ３２で覆ってよい。
【００４６】
適当な接着テープ３０、３１、３３は、米国、ミネソタ州、Ｓｔ．Ｐａｕｌのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー製のＤＣ  Ｔａｐｅ  ４１０である。
【００４７】
両面コーティング接着テープ３０、３１、３３を、第２剥離ライナと取付部との長さに亙って連続的に貼付してよく、あるいは不連続な接着テープ３０、３１、３３を第２剥離ライナと取付部とに沿って断続的に事前貼付、すなわち配置してよい。断続的ストリップの間隔は、スプライシング中にライダ手段を掴むために十分でなければならず、それにより取付部がロールの下層の巻きの外面から除去され、第２剥離ライナ１３が第２接着剤層１１”から除去される。両面コーティング接着テープ３０、３１、３３は、好ましくは、第２剥離ライナと取付部との長さに亙って連続的に貼付される。不連続な接着テープ２０、２１がスプライシング部に沿って断続的に貼付される場合、上述したように実質的に第２剥離ライナ１３の第１長手縁から延在する接着テープ３０、３１、３３は、第２剥離ライナ１３の第２長手縁の前またはその部分で終端しなければならない。
【００４８】
図１０は、本発明による突合せスプライシングテープ、すなわち図７Ｂに示すような突合せスプライシングテープ１００の実施形態を使用して突合せスプライスを準備し製造する好ましい方法を概略的に示す。見易くするために、図１０は、突合せスプライシングテープの裏打およびライナと、例示する手続き工程で役割を果たす場合の適当な接着剤層と、のみを示す。図１０Ａ〜図１０Ｌに概説するプロセスの種々の工程を追う場合に、詳細について図７Ｂを参考にしなければならない。スプライシングテープ１００は、実質的にロール５０（図１０Ａおよび図１０Ｂ）の幅全体に第３接着剤層２１を使用して、下層の巻き５１の外面に取付けられる。そして、存在する場合は、第１剥離ライナ１２を除去することにより、下にある第１接着剤層１１’を露出させることができる。ロール５０のシート材料５２の前縁は、第１接着剤層１１’に取付けられる。それは、端部の縁が第２剥離ライナ１３の長手縁に近接するような方法で取付けることができる。あるいは、シート材料の一部は、第２剥離ライナ１３（図１０Ｃおよび図１０Ｄ）を越えて延在してよく、それはその後、第２剥離ライナを、紙業界では通常行われるように、第１剥離ライナ１２と第２剥離ライナ１３との間の移行部１５近くで一直線に破断することができる。この時点で、シート材料５２の前縁は、スプライスの用意ができている（図１０Ｅおよび図１０Ｆ）。存在する場合、掴み部の剥離ライナ３２を除去することにより下にある接着剤層３３を露出させることができる。そして、シート材料のロール５０が回転する。掴み部は、ライダ手段９０を掴み、すなわちそれに接着し、それによって、取付部が下層の巻きの外面から除去され、第２剥離ライナ１３が除去されることにより下層の第２接着剤層１１”が露出する（図１０Ｇおよび図１０Ｈ）。シート材料のロール５０が回転し続けるにしたがい、第２ウェブの別のシート材料５８が、露出した第２接着剤層１１”に取付けられる。シート材料の第２ウェブを、案内手段９１によって引出してよい。そして、ウェブ部分５２を越えて延在する別のシート材料５８のいかなる部分も、仕上りのよいスプライスを形成するために正確な長さまで引き剥がすことができる（図１０Ｉおよび図１０Ｊ）。シート材料５８は、シート材料５２の前縁がスプライスされる、たとえば、材料の新たなロールの開始にまたはその近くにあってよい。この時、被覆接着テープ３、４を、このように形成されたスプライスに亙って単に貼付することにより、図３に示すような最終的な永久突合せスプライスを提供することができる（図１０Ｋおよび図１０Ｌ）。掴み部と第２剥離ライナおよび取付部とをともにライダ手段から除去することができる（図１０Ｉ）。
【００４９】
図７Ａに示すような突合せスプライシングテープの貼付は図７Ｂに示すような突合せスプライシングテープについて説明したものと同様である。図７Ａに示すようなスプライシングテープ１００によるスプライスを準備するかまたは突合せスプライスを製造する、上述した概略的な手続き工程は、本発明による突合せスプライシングテープを使用してスプライスを準備するかまたは突合せスプライスを製造する方法のすべての実施形態に適用される。
【００５０】
図８Ａは、本発明による突合せスプライシングテープの第２実施形態を示す。
【００５１】
突合せスプライシングテープ２００のスプライシング部は、接着テープ２０、２１と同様に、図７Ａによる突合せスプライシングテープ１００のものと同じである。この実施形態では、接着テープ２０、２１は、第２剥離ライナ１３の自由面に貼付されないが、第２剥離ライナ１３に隣接する分離部の長手縁に沿って配置される。接着テープ２０、２１は、掴み部の第４接着剤層３１によってスプライシング部に結合される。
【００５２】
図７Ａに示すような突合せスプライシングテープ１００と同様に、第４接着剤層３１は、第２剥離ライナ１３の自由面と第２裏打材２０の自由面とに貼付され、すなわち結合されそれらに沿って配置される。第４接着剤層３１は、第２剥離ライナの第１長手縁で開始し、第２剥離ライナの幅全体に亙り第２裏打材の第１長手縁を越えて第２裏打材の第２長手縁に向かって延在することにより、掴み部を提供する。第４接着剤層３１を、剥離ライナ３２で覆ってよい。
【００５３】
接着テープ２０、２１を、スプライシング部に沿って、連続的に、または不連続なテープとして断続的に配置してよい。断続的なストリップの間隔は、ロールに貼付された場合にスプライシングテープ２００を自立可能に維持するために十分でなければならない。接着剤テープ２０、２１は、好ましくは、スプライシング部の長さに沿って連続的に貼付される。
【００５４】
第４接着剤層３１を、第２剥離ライナと取付部との長さに亙って連続的にまたは不連続部分で断続的に貼付してよい。断続部分の間隔は、取付部をスプライシング部に結合するために十分でなければならない。また、断続部分の間隔は、スプライシング中にライダ手段を掴むために十分でなければならず、それによって取付部がロールの下層の巻きの外面から除去され、第２剥離ライナ１３が第２接着剤層１１”から除去される。第４接着剤層３１は、好ましくは、第２剥離ライナと取付部との長さに亙って連続的に貼付される。不連続な接着テープ２０、２１がスプライシング部に沿って断続的に配置される場合、第４接着剤層３１は、実質的に上述したような第２剥離ライナの第１長手縁で開始して、取付部のストリップ間の中間の空間における第２剥離ライナ１３の第２長手縁の前またはその部分で終端しなければならない。第４接着剤層３１を、たとえば米国、ミネソタ州、Ｓｔ．Ｐａｕｌのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリングから入手可能な転写テープ４６５等の転写テープの形態で貼付してよい。
【００５５】
第２接着剤層１１”の反対側の面の第２剥離ライナ１３の表面を、第２剥離ライナ１３と第４接着剤層３１との間に永久的なまたは強固な結合がもたらされるように処理してよい。しかしながら、これは、本発明に必ずしも必要ではない。第３接着剤層２１の反対側の面の第２裏打材２０の表面を、第２裏打材２０と第４接着剤層３１との間に永久的なまたは強固な結合がもたらされるように処理してよい。しかしながら、これは、本発明に必ずしも必要ではない。
【００５６】
図８Ｂは、スプライシングテープ２００の変形を示す。スプライシング部および取付部は、図８Ａによる接着テープのものと同じである。この実施形態では、両面コーティングテープ３０、３１、３３が、第２剥離ライナ１３の自由面と第２裏打材２０の自由面とに貼付され、すなわち結合されそれらに沿って配置されることにより、掴み部が提供される。両面コーティング接着テープは、図７Ｂに示す突合せスプライシングテープ１００について説明したものと同じである。
【００５７】
両面コーティング接着テープ３０、３１、３３は、実質的に第２剥離ライナ１３の第１長手縁から、第２剥離ライナ１３の幅全体に亙り第２裏打材２０の第１長手縁を越えて第２裏打材２０の第２長手縁に向かって延在する。第５接着剤層３３を、剥離ライナ３２で覆ってよい。
【００５８】
両面コーティング接着テープ３０、３１、３３を、第２剥離ライナと取付部との長さに亙って連続的に貼付してよく、あるいは、不連続な接着テープ３０、３１、３３を、第２剥離ライナ１３と取付部とに沿って、断続的に事前貼付、すなわち配置してよい。断続的ストリップの間隔は、取付部をスプライシング部に結合するために十分でなければならない。また、断続的ストリップの間隔は、スプライシング中にライダ手段を掴むために十分でなければならず、それによって取付部がロールの下層の巻きの外面から除去され、第２剥離ライナ１３が第２接着剤層１１”から剥がされる。両面コーティング接着テープ３０、３１、３３は、好ましくは、第２剥離ライナと取付部との長さに亙って連続的に貼付される。不連続な接着テープ２０、２１がスプライシング部に沿って断続的に貼付される場合、接着テープ３０、３１、３３もまた同じ間隔で断続的に貼付されなければならない。
【００５９】
図８Ａまたは図８Ｂに示すような突合せスプライシングテープ２００は、図７Ａまたは図７Ｂに示す突合せスプライシングテープ１００より低い輪郭を示し、そのため、対応する合成テープのロールを提供するためにより適する場合がある。
【００６０】
図８Ａおよび図８Ｂに示すような突合せスプライシングテープの貼付は、図７Ｂに示すような突合せスプライシングテープについて説明したものと同様である。
【００６１】
図９Ａは、本発明による突合せスプライシングテープの第３実施形態を示す。
【００６２】
突合せスプライシングテープ３００のスプライシング部は、図７Ａに示す突合せスプライシングテープ１００について説明したものと同様であるが、この場合、第２剥離ライナ１３は、第１部１３’と第２部１３”とを備える。第１部１３’は、第２接着剤層１１”を覆う。第２部１３”は、第１裏打材１０の長手縁を越えて延在し、第２接着剤層１１”に面する面に第３接着剤層２１を有することにより、取付部を提供する。第３接着剤層２１は、第２剥離ライナ１３の上記面に貼付、すなわち結合されそれに沿って配置され、実質的に裏打材から遠い長手縁で開始して、第２剥離ライナ１３の幅全体に亙りその中心に向かうが、第１裏打材１０の長手縁を越えずに延在する。
【００６３】
第４接着剤層３１は、第２剥離ライナ１３の自由面に貼付、すなわち結合されそれに沿って配置される。第４接着剤層３１は、第２剥離ライナ１３の第１長手縁で開始し、第２剥離ライナ１３の幅全体に亙り第２剥離ライナ１３の第２長手縁に向かって延在することにより、掴み部を提供する。第４接着剤層３１を剥離ライナ３２で覆ってよい。
【００６４】
第３接着剤層２１を、第２剥離ライナ１３の長さに亙って、連続的にまたは不連続な部分で断続的に貼付してよい。断続的部分の間隔は、ロールに貼付された場合にスプライシングテープ３００を自立可能に維持するために十分でなければならない。接着剤層２１は、好ましくは、第２剥離ライナの長さに亙って連続的に貼付される。
【００６５】
第４接着剤層３１を、第２剥離ライナ１３の長さに亙って、連続的にまたは不連続部分で断続的に貼付してよい。また、断続的部分の間隔は、スプライシング中にライダ手段を掴むために十分でなければならず、それにより、取付部がロールの下層の巻きの外面から除去され、第２剥離ライナ１３が第２接着剤層１１”から除去される。第４接着剤層３１は、好ましくは、第２剥離ライナの長さに亙って連続的に貼付される。第４接着剤層３１を、たとえば米国、ミネソタ州、Ｓｔ．Ｐａｕｌのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリングから入手可能な転写テープ４６５等の転写テープの形態で貼付してよい。
【００６６】
図９Ｂは、スプライシングテープ３００の変形を示す。スプライシング部および取付部は、図９Ａによる接着テープのものと同じである。ここでは、両面コーティング接着テープ３０、３１、３３が、第２剥離ライナ１３の自由面に沿って貼付、すなわち結合されそれに沿って配置されることにより、掴み部が提供される。両面コーティング接着テープは、図７Ｂに示す突合せスプライシングテープ１００について説明したものと同じである。
【００６７】
両面コーティング接着テープ３０、３１、３３は、実質的に第２剥離ライナ１３の第１長手縁から、第２剥離ライナの幅全体に亙り、第２剥離ライナの第２長手縁に向かって延在する。第５接着剤層３３を剥離ライナ３２で覆ってよい。
【００６８】
両面コーティング接着テープ３０、３１、３３を、第２剥離ライナと取付部との長さに亙って連続的に貼付してよく、あるいは不連続な接着テープ３０、３１、３３を、第２剥離ライナに沿って断続的に事前貼付、すなわち配置してよい。また、断続的ストリップの間隔は、スプライシング中にライダ手段を掴むために十分でなければならず、それによって取付部がロールの下層の巻きの外面から除去され、第２剥離ライナ１３が第２接着剤層１１”から除去される。両面コーティング接着テープ３０、３１、３３は、好ましくは、第２剥離ライナ１３の長さに亙って連続的に貼付される。
【００６９】
図９Ａおよび図９Ｂに示すような突合せスプライシングテープの貼付は、図７Ｂに示すような突合せスプライシングテープについて説明したものと同様である。
【００７０】
本発明のさらなる態様は、以下「２テープ方法」と呼ぶ、２つの別々のテープを使用してスプライスを準備し突合せスプライスを製造する方法を含む。
【００７１】
１つのテープは、スプライシング部と取付部とを備えたスプライシングテープである。２テープ方法で使用するスプライシングテープのスプライシングおよび取付部において使用する材料およびその構成は、本発明の突合せスプライシングテープのスプライシング部および取付部について説明したものと同じであってよい。図６Ａおよび図６Ｂに示すような既知のスプライシングテープが、適当なスプライシングテープの例である。米国、ミネソタ州、Ｓｔ．Ｐａｕｌのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー製の市販のスプライシングテープ９１１１、９１１４、９１１７は、本発明による２テープ方法で使用するために適したスプライシングテープの例である。
【００７２】
第２のテープは、両面接着テープである。本発明の２テープ方法で使用する両面接着テープは、転写テープと両面コーティング接着テープとを含んでよい。両面コーティング接着テープは、裏打材とその裏打材の各面の接着剤層とを備える。典型的には、かかる両面接着テープには、テープの一方の面に単一剥離ライナ、たとえば、図２Ａおよび図２Ｂに示すような両面接着テープの構成要素３２が提供される。あるいは、接着テープは、各面に１つの、２つの剥離ライナを有してよく、あるいはまったく剥離ライナが無くてもよい。２テープ方法で貼付される両面接着テープにおいて使用する材料は、本発明の突合せスプライシングテープの掴み部の対応する構成要素について説明したものと同じとすることができる。特に、転写テープの接着剤層は、本発明の突合せスプライシングテープの掴み部の第４接着剤層と同じであってよい。両面コーティング接着テープの場合、裏打材は、掴み部の裏打材と同じであってよく、２つの接着剤層は、本発明の突合せスプライシングテープの掴み部の第４および第５接着剤層と同じであってよい。米国、ミネソタ州、Ｓｔ．Ｐａｕｌのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー製の市販の両面コーティング接着テープＤＣ４１０および転写テープ４６５は、本発明による２テープ方法で使用する適当な両面接着テープの例である。
【００７３】
図１１は、２つの別々のテープを使用してスプライスを準備する好ましい方法と突合せスプライスを製造する初期工程とを示す。特に図１１は、図６Ｂに示すようなスプライシングテープ７０と図２Ａに示すような任意の剥離ライナを備えた両面コーティング接着テープ８０との貼付を示す。見易くするために、図１１は、テープの裏打およびライナと、例示する手続き工程で役割を果たす場合の適当な接着剤層と、のみを示す。図１１Ａ〜図１１Ｆで概説するプロセスの種々の工程を追う場合、詳細について図６Ｂおよび図２Ａを参考にしなければならない。スプライシングテープ７０は、実質的にロールの幅全体に亙る第３接着剤層２１を使用して、下層の巻き５１の外面に取付けられる（図１１および図１１Ｂ）。存在する場合は、その後剥離ライナ１２を除去し、下層の接着剤層１１を露出させる。シート材料５２の前縁が、上記接着剤層に取付けられる。それを、端部の縁が第２剥離ライナ１３の長手縁に近接するように取付けることができる。あるいは、シート材料の一部は、第２剥離ライナ１３を越えて延在してよく、後にそれを、紙業界では通常行われるように、第１剥離ライナ１２と第２剥離ライナ１３との間の移行部近くで、直線状に破断することができる（図１１Ｃおよび図Ｄ）。両面コーティング接着テープ８０がスプライシングテープに取付られ、それによって、両面接着テープの一方の面が、スプライシングテープの第２剥離ライナに結合されそれに沿って実質的に配置され、実質的に第２剥離ライナの第１長手縁から第２剥離ライナの幅全体に延在し、第２剥離ライナの第２長手縁に向かって延在する。この時点で、シート材料の前縁が、スプライスのために用意ができている（図１１Ｅおよび図１１Ｆ）。
【００７４】
上述した概略的な手続き工程は、本発明による２テープ方法のすべての実施形態に適用される。
【００７５】
図１１に示すように、両面接着テープの取付を、その両面接着テープの一方の面が、第２剥離ライナと取付部との両方に結合され実質的にそれに沿って配置され、実質的に第２剥離ライナの第１長手縁で開始し上記スプライシングテープの上記取付部に向かって延在するように、行ってよい。
【００７６】
代替方法では、前縁をスプライシングテープの第１接着剤層に取付ける前かまたはスプライシングテープを下層の巻きの外面に取付ける前に、両面接着テープをスプライシングテープに取付けることができる。
【００７７】
スプライスが準備されると、突合せスプライスを製造する残りの手続き工程は、本発明のおよび図１０Ｇ〜図１０Ｌに示す突合せスプライシングテープを使用して突合せスプライスを製造する方法について上述したものと同様である。
【００７８】
存在する場合は、両面接着剤の第２面からの剥離ライナを除去することにより、下層の接着剤層を露出されることができる。そして、シート材料のロールを回転させる。両面接着テープは、ライダ手段を掴み、すなわちそれに付着し、それによって、取付部が下層の巻きの外面から除去され、第２剥離ライナが除去されて下にある第２接着剤層が露出する。シート材料のロールが回転し続けるにしたがい、別のシート材料が、露出した第２接着剤層に取付けられる。そして、ウェブ部を越えて延在する別のシート材料のいかなる部分も、仕上りのよいスプライスを形成するために正しい長さまで引剥がすことができる。この時、被覆接着テープを、そのようにして形成したスプライスに亙って単に貼付することにより、図３に示すような最終永久突合せスプライスを提供することができる。両面接着テープと第２剥離ライナ部および取付部とはともに、ライダ手段から除去することができる。
【００７９】
上述したように、本発明の突合せスプライシングテープと本発明によりスプライスを準備し突合せスプライスを製造する方法とは、ライダ手段を有するワインダまたはリワインダでのスプライシングに対し特に有用である。従来のワインダおよびリワインダでのスプライシング中は、スプライシングテープが取付られたシート材料のロールの回転時、そのテープは、典型的には、第２シート材料の別の端の取付の前に１つの単一ライダ手段を通過する。ワインダ／リワインダの特定の組立により、上記テープが、第２シート材料の別の端の取付前に２つのライダ手段を通過する場合、本発明による突合せスプライシングテープと準備されたスプライスとは、さらに第２掴み部を備えてよい。ここでは、第１掴み部の最外接着剤層は、剥離ライナ、すなわち「第３剥離ライナ」によって覆われ、接着剤層を備えた第２掴み部は、第１掴み部の第３剥離ライナに結合されそれに沿って配置される。第２掴み部は、スプライシングテープが取付られたシート材料のロールが回転する際に、スプライシング中に第１ライダ手段を掴み、すなわちそれに付着するために使用される。第２掴み部が第１ライダ手段に付着すると、シート材料のロールが回転し続けるにしたがい、第１掴み部の第３剥離ライナを除去して、第１掴み部の最外接着剤層を露出させることができる。さらなる回転時に、第１掴み部は、第２ライダ手段を掴み、すなわちそれに付着することができ、その後、取付部と第２剥離ライナとを、それぞれロールの下層の巻きの外面からおよび第２接着剤層から除去することができる。このようにしてスプライシング部の第２接着剤層が露出し、それを第２シート材料の別の端に取付けることができる。第１掴み部と同様に、第２掴み部は、さらに、裏打材とさらなる接着剤層とを備えてよく、その場合、上記裏打材の一方の面は１つの接着剤層に隣接し、さらなる接着剤層は、上記裏打材の反対側の面にある。第２掴み部で使用する材料は、第１掴み部の対応する構成要素と同じであってよい。第２掴み部の最外接着剤層を、任意に、剥離ライナで覆ってよく、それは、スプライスを製造する前、特にスプライシングテープが取付けられたシート材料のロールが回転する前に、除去される。剥離ライナの材料は、スプライシング部の剥離ライナに関して上述したものと同様であってよい。
【００８０】
第２掴み部を、本発明の突合せスプライシングテープを使用してスプライスを準備するかまたは突合せスプライスを製造するプロセス中に、両面接着テープを突合せスプライシングテープに取付けることによって提供してよく、それにより、一方の面が、掴み部の第３剥離ライナに結合され実質的にそれに沿って配置される。かかる工程を、前縁を第１接着剤層に取付ける工程の後に行ってよい。ここで貼付される両面接着テープは、本発明の２テープ方法での使用について説明したものと同じであってよい。
【００８１】
また、本発明の２テープ方法によりスプライスを準備し突合せスプライスを製造する方法はさらに、同様の手続き工程を含んでもよい。たとえば両面接着テープの一方の面をスプライシングテープに取付ける工程（ｉｉｉ）の後、たとえば、第２両面接着テープをスプライシングテープに取付けるさらなる工程を行うことができ、それにより、第２両面接着テープの一方の面が、第１両面接着テープの剥離ライナに結合され実質的にそれに沿って配置される。
【図面の簡単な説明】
【図１】
ロール状のシート材料を示す。
【図２Ａ】
オーバラップスプライシングに使用する典型的な両面接着テープを示す。
【図２Ｂ】
オーバラップスプライシングに使用する典型的な両面接着テープを示す。
【図３】
典型的な永久突合せスプライスを示す。
【図４】
国際公開ＷＯ９０／０８０３２号に記載の突合せスプライシングテープを示す。
【図５】
ドイツ特許公報第ＤＥ−Ａ−４０３３９００号で提案される突合せスプライシングテープを示す。
【図６Ａ】
国際公開ＷＯ９４／２５３８０号およびＷＯ９５／２９１１５号に開示される一般的なタイプの突合せスプライシングテープを示す。
【図６Ｂ】
国際公開ＷＯ９４／２５３８０号およびＷＯ９５／２９１１５号に開示される一般的なタイプの突合せスプライシングテープを示す。
【図７Ａ】
本発明による突合せスプライシングテープの第１実施形態を示す。
【図７Ｂ】
本発明による突合せスプライシングテープの第１実施形態を示す。
【図８Ａ】
本発明による突合せスプライシングテープの第２実施形態を示す。
【図８Ｂ】
本発明による突合せスプライシングテープの第２実施形態を示す。
【図９Ａ】
本発明による突合せスプライシングテープの第３実施形態を示す。
【図９Ｂ】
本発明による突合せスプライシングテープの第３実施形態を示す。
【図１０Ａ】
本発明による突合せスプライシングテープの実施形態を使用してスプライスを準備し突合せスプライスを製造する方法を示す。
【図１０Ｂ】
本発明による突合せスプライシングテープの実施形態を使用してスプライスを準備し突合せスプライスを製造する方法を示す。
【図１０Ｃ】
本発明による突合せスプライシングテープの実施形態を使用してスプライスを準備し突合せスプライスを製造する方法を示す。
【図１０Ｄ】
本発明による突合せスプライシングテープの実施形態を使用してスプライスを準備し突合せスプライスを製造する方法を示す。
【図１０Ｅ】
本発明による突合せスプライシングテープの実施形態を使用してスプライスを準備し突合せスプライスを製造する方法を示す。
【図１０Ｆ】
本発明による突合せスプライシングテープの実施形態を使用してスプライスを準備し突合せスプライスを製造する方法を示す。
【図１０Ｇ】
本発明による突合せスプライシングテープの実施形態を使用してスプライスを準備し突合せスプライスを製造する方法を示す。
【図１０Ｈ】
本発明による突合せスプライシングテープの実施形態を使用してスプライスを準備し突合せスプライスを製造する方法を示す。
【図１０Ｉ】
本発明による突合せスプライシングテープの実施形態を使用してスプライスを準備し突合せスプライスを製造する方法を示す。
【図１０Ｊ】
本発明による突合せスプライシングテープの実施形態を使用してスプライスを準備し突合せスプライスを製造する方法を示す。
【図１０Ｋ】
本発明による突合せスプライシングテープの実施形態を使用してスプライスを準備し突合せスプライスを製造する方法を示す。
【図１０Ｌ】
本発明による突合せスプライシングテープの実施形態を使用してスプライスを準備し突合せスプライスを製造する方法を示す。
【図１１Ａ】
本発明による２つの別々のテープを使用してスプライスを準備する方法と突合せスプライスを製造する初期工程とを示す。
【図１１Ｂ】
本発明による２つの別々のテープを使用してスプライスを準備する方法と突合せスプライスを製造する初期工程とを示す。
【図１１Ｃ】
本発明による２つの別々のテープを使用してスプライスを準備する方法と突合せスプライスを製造する初期工程とを示す。
【図１１Ｄ】
本発明による２つの別々のテープを使用してスプライスを準備する方法と突合せスプライスを製造する初期工程とを示す。
【図１１Ｅ】
本発明による２つの別々のテープを使用してスプライスを準備する方法と突合せスプライスを製造する初期工程とを示す。
【図１１Ｆ】
本発明による２つの別々のテープを使用してスプライスを準備する方法と突合せスプライスを製造する初期工程とを示す。
【国際公開パンフレット】
2004518593.tif 000003
2004518593.tif 000004
2004518593.tif 000005
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2004518593.tif 000044
2004518593.tif 000045
2004518593.tif 000046
【国際調査報告】
2004518593.tif 000047
2004518593.tif 000048