(57)【要約】本発明は脱ガス容器（６）、製品流入口（１１）、製品分配装置（１７）、製品排排出口（１３）及び蒸気排排出口（１２）を含んで成るストランド蒸発装置に関する。本発明は製品分配装置（１７）が少なくとも１本の分配パイプ（１）及び、パイプ壁に複数の開口部（１５）をもつ、複数の、平行に配列されたノズルパイプ（２）の付いたマニホールド分配装置として構成されていることを特徴とする。本発明はまた、ノズル管（２）が好ましくは数枚の面に相互に、そしてそれらが平行に食い違うように配列されていることを特徴とする。
2004502564.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも脱ガス容器、製品流入口、製品分配装置、製品排出口及び蒸気排出口を含んで成るストランド脱蔵装置であって、製品分配装置が少なくとも１本の分配管（１）及び、管壁上に複数の開口部（１５）を含んで成る、平行に配列された複数のダイ管（２）をもつ管の分配装置の形態を採ること、並びにダイ管（２）が好ましくは相互に重なった数枚の面に配列され、横方向に互いにくい違うことを特徴とする、ストランド脱蔵装置。
【請求項２】
個々のダイ管（２）が楕円形もしくは円形の断面を示し、それぞれの場合に開口部（１５）として下方に向いたドリル孔を含んで成ることを特徴とする、請求項１記載のストランド脱蔵装置。
【請求項３】
個々のダイ管（２）がとりわけ平坦な孔明き板（３）によりそれぞれ基底部で結合されている半管（２）の形態を採ることを特徴とする、請求項１記載のストランド脱蔵装置。
【請求項４】
ダイ管（２）がそれぞれ孔明き板により基底部で結合されている三角形もしくは長方形のプロファイルの形態を採ることを特徴とする、請求項１記載のストランド脱蔵装置。
【請求項５】
ダイ管（２）が水平に対して１５°まで、とりわけ１０°までの角度αで傾斜していることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項記載のストランド脱蔵装置。
【請求項６】
ダイ管（２）が閉鎖され、それらの開放末端で面とりされている、請求項１〜５の１項に記載のストランド脱蔵装置。
【請求項７】
ダイ管（２）が製品流入口の分配管（１）上に直接取り付けられ、とりわけ溶接もしくは取り外し可能に締め付けられていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項記載のストランド脱蔵装置。
【請求項８】
製品分配装置が脱ガス容器（６）の内部に配列されている複数の分配管（１）を含んで成ることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項記載のストランド脱蔵装置。
【請求項９】
製品分配装置が脱ガス容器（６）の外側に配列されている複数の分配管（１）を含んで成ることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項記載のストランド脱蔵装置。
【請求項１０】
管分配装置のダイ管（２）に更なる加熱管（８）が付いていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項記載のストランド脱蔵装置。
【請求項１１】
加熱管（８）が半管の形態を採り、上方からダイ管（２）上に取り付けられていることを特徴とする、請求項１０記載のストランド脱蔵装置。
【請求項１２】
製品と接触するストランド脱蔵装置の構成部品が最大１０％の鉄含量を伴う低鉄材料から成ることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項記載のストランド脱蔵装置。
【請求項１３】
材料がＡｌｌｏｙ−Ｂ２、Ａｌｌｏｙ−Ｂ３、Ａｌｌｏｙ−Ｂ４、Ａｌｌｏｙ−Ｃ２２、Ａｌｌｏｙ−Ｃ２７６、Ａｌｌｏｙ−Ｃ４もしくはＡｌｌｏｙ ６２５の合金から選択されることを特徴とする、請求項１２記載のストランド脱蔵装置。
【請求項１４】
開口部（１５）がダイ管（２）に沿った複数の平行な列に配列されており、そこで隣接する列が１．０〜２０ｍｍ、好ましくは２．０〜１０ｍｍの中心距離を示すことを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項記載のストランド脱蔵装置。
【請求項１５】
開口部（１５）の隣接している列が管の長さに沿って相互に対して積み重なって配列されていることを特徴とする、請求項１４記載のストランド脱蔵装置。
【請求項１６】
１列の隣接している開口部（１５）が１．５〜２０ｍｍ、好ましくは２〜１０ｍｍの中心距離を示すことを特徴とする、請求項１５もしくは１６記載のストランド脱蔵装置。
【請求項１７】
開口部（１５）の直径が０．１〜１０ｍｍ、好ましくは０．５〜５ｍｍ、特に好ましくは１〜３ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜１６の１項に記載のストランド脱蔵装置。
【請求項１８】
開口部が孔をあけられ、ドリル孔（１５）が末端でばり取りされており、そして／もしくはドリル孔（１５）が脱ガス容器（６）へのそれらの排出口及び場合によってはそれらの流入口で皿形に座ぐられていることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか１項記載のストランド脱蔵装置。
【請求項１９】
ドリル孔が最大で１２．５μｍの頂上から谷までの高さＲａを示すことを特徴とする、請求項１８記載のストランド脱蔵装置。
【請求項２０】
熱感受性物質、とりわけポリマー、医薬用物質、天然物質もしくは食品の融成物もしくは溶液から、揮発性成分、とりわけ溶媒及び／またはモノマーもしくはオリゴマーを除去するための、請求項１〜１９のいずれか１項記載のストランド脱蔵装置の使用。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（発明の分野）
本発明は脱ガス容器、少なくとも１本の分配管の付いた製品流入口、製品分配装置、製品排出口及び蒸気排出口をもつストランド脱蔵装置（ｄｅｖｏｌａｔｉｌｉｓｅｒ）に関する。
【０００２】
（発明の背景）
このようなストランド脱蔵装置はとりわけ、製品流から揮発性成分を除去するためにポリマー生産において使用される（例えば、Ｒ．Ｊ．Ａｌｂａｌａｋ，“Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｄｅｖｏｌａｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ”，Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ Ｉｎｃ．，１９９６，ｐ．８を参照されたい）。それらを使用して、できるだけ大きい表面積を達成するために、脱ガス容器内で、加熱された製品流（例えば液化ポリマー、落下してくる）をできるだけ多数の（ポリマーの）ストランドに準分割することが試みられる。細いストランドは単位面積当たりにより多数のストランドを収容させる。しかし、ストランドの長さ及び従って脱ガス容器の高さは適当な限度内に止めるべきである。
【０００３】
実験的装置及び比較的少ない処理量をもつ装置においては、製品流入口の下方の孔あき板が製品流の個々のストランドへの準分割を確保する、いわゆる板分配装置により製品流を分配することで十分である。板分配装置をもつストランド脱蔵装置は例えば、米国特許第５　０２４　７２８号及び第４　９３４　４３３号明細書から知られる。小規模においては、ドリル孔を収納するために、ごく小さい板の直径が必要であり、従って、孔あき板上への均一な製品の分配のための高い最初の製品圧力の事象においてすら（すなわち、高い処理量、高い製品粘度の事象において）、強度の理由に対して、ごく薄い板の厚さが必要である。しかし、工業的規模においては、それらの弛み（ｓａｇｇｉｎｇ）を確実に防止するために、必要な最初の製品の圧力のために、孔あき板の直径は非常に大きくなければならない。しかし、比較的大きな板の直径は孔あき板により長いドリル孔を必要とし、そのため最初の製品圧力が更に高い値に増加し、それが順次、必要な板の厚さに影響を与える。しかし、板分配装置の場合の制約された製品処理量のために、そのような板分配装置の付いたストランド脱蔵装置は所望のように拡大することができず、とりわけ、高いポリマー処理量（＞１０ｔ／時間）はそれらの典型的に高い溶融粘度（ｍｅｌｔ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ）融成物粘度をもつ大部分のポリマーにとっては不可能である。
【０００４】
板分配装置をもつストランド脱蔵装置のデザインの更なる欠点は、ストランドのたわみが起こる可能性がある連続的製品分配板のために、側部にのみ配置することができる蒸気排出口の配列である。
【０００５】
（発明の目的）
従って、本発明の目的は、とりわけ大規模製造プラントにおいて、最適な充填密度（単位面積当たりの製品の処理量）が達成されるように、前記により詳述されたストランド脱蔵装置を設計し、更に開発することである。更に、装置が製品処理量及び材料の選択に関して高い柔軟性を示すことが望ましい。
【０００６】
（発明の説明）
この目的は、製品分配装置が、少なくとも１本の分配管及び、管壁に複数の開口部を含んで成る、平行に配列された複数のダイ管の付いた管分配装置の形態を採ることを特徴とする、少なくとも脱ガス容器、製品の流入口、製品分配装置、製品排出口及び蒸気排出口を含んで成るストランド脱蔵装置により本発明に従って達成される。ダイ管は好ましくは、相互の上に数枚の面に配列され、互いにくい違う（ｓｔａｇｇｅｒ）。
【０００７】
ストランド脱蔵装置において、開口部の数に対応する多数の製品ストランドが、管分配装置及び、ストランドが重力の結果として自由に落下し、容器の基底部分に回収される、ダイ管の排出口をとおる（場合によっては前以て加熱された）製品流の通過後に形成する。
【０００８】
脱ガス容器中の個々の管の本発明に従う配列は、脱ガス容器の容積が十分に利用され得るように、容器の断面に対して製品のストランドの最適に均一な密集した分配をもたらすことができる。とりわけ、更に、製品流の揮発性成分を、構造的な努力を伴わずに製品排出口の上方から吸引することができ、従って、横の（ｌａｔｅｒａｌ）排出によるストランドのたわみの危険性を排除することができるので、蒸気誘導について利点が存在する。好ましい態様に従う互いに違った高さをもつ（ｈｅｉｇｈｔ−ｓｔａｇｇｅｒｅｄ）管は、揮発性成分を、落下してくるストランドに抗して上方にそして容器の縁領域に流動させる。
【０００９】
これはまた、ダイ管が１枚の面に配列されようと数枚の重なった面に配列されようと無関係に、横方向に隙間を空けることにより達成することができる。
【００１０】
あるいはまた、個々の管は、それぞれの場合に、下方を向いた開口部（例えばドリル孔）をもつ（円形の）丸いもしくは楕円形の断面を示すことができる。しかし、ストランド脱蔵装置の幾何学的環境に応じて、以下に記載の様々な管の形状の組み合わせも適しているかも知れない。
【００１１】
本発明の更に好ましい説（ｔｅａｃｈｉｎｇ）に従うと、個々の管はそれぞれ、特に平坦な孔あき板により基底部で結合されている半管の形態を採る。この方法で、実質的に半管の全直径をストランド形成に使用することができる。
【００１２】
通常の板分配装置の直径に比較して個々の半管もしくは楕円形の管の小さい幅のために、強度の理由に必要な半管の板の厚さもしくは楕円形管の壁の厚さは通常の板分配装置の板の厚さより著しく薄くすることができる。
【００１３】
本発明の更に好ましい開発物に従うと、半管の代わりに、必ずしも丸い断面を示すとは限らないその他の管の形態が提供される。例えば、三角形もしくは長方形の断面を、厚壁シートもしくは延伸成形された（ｄｒａｗｎ）プロファイルから製造することができる。
【００１４】
本発明のもう一つの具体的な開発物は、製品の供給が中断された場合に管の排水を確保するために、ダイ管が水平に対して傾斜して、とりわけ、１５°までの、とりわけ１０°までの角度αでそれらの末端に向かって傾斜して配置されることを提供する。
【００１５】
本発明のその他の好ましい説に従うと、ダイ管は製品流入口の分配管上に直接取り付けられ、そのため分配管に無駄な空間が生じない。接合は溶接もしくは取り外し可能な締め付け（ｆａｓｔｅｎｉｎｇ）により、例えばフランジ及びねじにより達成することができる。
【００１６】
本発明のもう一つの具体的な開発物は、管端の無駄な空間を最小にするために、ダイ管の末端（先端）が面とりにより鋭角に製造されていることを提供する。
【００１７】
本発明の更に特に好ましい開発物においては、製品分配装置が、分流への製品流の準分割が脱ガス容器内で進行するように、脱ガス容器内に配置されている複数の分配管を含んで成るようにされる。分配管は脱ガス容器の内側上方領域に湾曲した様態で伸長させることができる。このような「内部の分配装置」は、唯一の管のみが製品供給体のために脱ガス容器中に通過しなければならず、そのため、装置が真空機密性であることを確保されるという利点をもつ。
【００１８】
しかし、更に、分流への製品流の準分割が脱ガス容器の外側で進行するように、製品分配装置が脱ガス容器の外側に配置された複数の分配管を含んで成ることも可能である。この代替的開発物は、必要な場合には、「内部の分配装置」の場合におけるより少ない努力により個々の遮蔽された管を交換することができる利点をもつ。しかし、この利点は、より複雑な密閉（真空抵抗性）の欠点の対価を払って獲得される。
【００１９】
従って、最適な製品の品質を達成するためには、第１の代替案、すなわち、「内部の分配装置」が多数の適用に好ましい。
【００２０】
とりわけ非定常的状態の操作の場合に、閉塞の危険性を回避するために、本発明の更に具体的な開発物は、管分配装置のダイ管に追加の加熱管が付いていること提供する。この開発物はまた、例えばポリカーボネート製造において重要なように、脱ガス温度にポリカーボネート流を加熱するために必要なエネルギーのインプットは「最後の時間まで残す」ことができる事実により、温度を準備段階において低くすることができるので、製品の品質に関して著しい利点をもつ。この製品保護の前処理がこれらのポリマーの色彩及び従って製品の品質を改善する。
【００２１】
この目的に対する本発明の更に好ましい開発物は、加熱管が、場合によってはダイ管より小さい直径をもつ半管の形態を採り、上方からダイ管上に取り付けられることを提供する。これらの開発物は構造的に比較的複雑であるが、この増加した努力は、付随する利点により容易に補償することができる。取り付けた半管の代わりに、その他の断面、とりわけ、楕円形の断面をもつものもまた、使用することができる。
【００２２】
製品流と接触するすべての構成部品、とりわけ脱ガス容器もしくは製品分配装置はあらゆる所望の材料から製造することができる。しかし、これらの構成部品は好ましくは、例えば、ポリカーボネートの場合に認められたような、製品の、鉄触媒の熱誘導分解が起こる場合には、最大で１０％の鉄を含む、低鉄材料から製造される。製品と接触するすべての構成部品は特に好ましくは、Ａｌｌｏｙ ５９（２．４６０５）、Ｉｎｃｏｎｅｌｌ ６８６（２．４６０６）、Ａｌｌｏｙ−Ｂ２、Ａｌｌｏｙ−Ｂ３、Ａｌｌｏｙ−Ｂ４、Ａｌｌｏｙ−Ｃ２２、ＡｌｌｏｙーＣ２７６、Ａｌｌｏｙ−Ｃ４もしくはＡｌｌｏｙ ６２５のような合金から製造される。加熱した製品分配装置の場合には、高い熱伝導率をもつ材料が特に好ましい。
【００２３】
ストランド脱蔵装置の好ましい態様は、隣接する列が１．０〜２０ｍｍ、好ましくは２．０〜１０ｍｍの中心距離（ｃｅｎｔｒｅ ｓｐａｃｉｎｇ）を示す、ダイ管に沿って複数の平行な列に開口部が配列されていることを特徴とする。
【００２４】
開口部の隣接している列は特に好ましくは、管の長さに沿って相互に対して重なって配列されている。
【００２５】
ストランド脱蔵装置の特に好都合な態様において、１列中で隣接している開口部は１．５〜２０ｍｍ、好ましくは２〜１０ｍｍの中心距離を示す。
【００２６】
開口部の直径は好ましくは、０．１〜１０ｍｍ、特に好ましくは０．５〜５ｍｍ、非常に特に好ましくは１〜３ｍｍである。
【００２７】
開口部は好ましくは、ダイ管に孔をあけられている。ドリルの孔は好ましくは、ドリルの孔の表面の粗さが余り大きくなく、すなわち、粗さの値Ｒａが最大で１２．５μｍであるように形成される。ＩＳＯ　１３０２に従う粗さの分類Ｎ６〜Ｎ９はドリルの孔に特に好都合であることが判明した。
【００２８】
安定なポリマーのストランドを生産するのに重要な因子は、ドリルの孔の端の好ましいばり取りである。多数のポリマーにおいて、排出口のドリルの孔の皿座ぐり（ｃｏｕｎｔｅｒｓｉｎｋｉｎｇ）が特に好都合である。皿座ぐり角度は好ましくは、６０〜１２０°の範囲内にある。約９０°の皿座ぐり角度が特に好ましい。皿座ぐり深度は好ましくは、ドリル孔の直径の０．２〜２倍である。
【００２９】
非常に長い（長さ／直径＝３０）ダイ管の場合には、開口部を通る処理量はポリマーの流れの方向に減少するので、管に沿った圧力勾配がその効果において負である。ダイ管の直径の増加は管に沿った、開口部をとおる異なる処理量を均一化させるが、熱による製品の損傷の付随する危険性を伴う、より長い製品の滞留時間をもたらす。
【００３０】
従って、特に好ましい態様においては、開口部に対して広範に一定の処理量を達成するために、ダイ管に、ポリマー流の方向に拡大した直径をもつ開口部が提供される。
【００３１】
もう一つの好ましい態様において、ダイ管に沿って開口部をとおる処理量はダイ管の単位長さ当たりの異なる数の開口部を提供することにより均一化させる。ポリマーの流れの方向のドリル孔の数の減少はダイ管に沿った圧力勾配の減少をもたらし、従って開口部当たりの処理量が均一化される。これは、装置をとおる低い総処理量の場合には、開口部を排出するポリマーフィラメントが断裂するほど個々の開口部における処理量を低くすることを防止する。これは脱ガス性能の減少をもたらすであろう。
【００３２】
本発明に従うストランド脱蔵装置はあらゆる液体もしくは溶融可能なポリマー及び類似物質の溶液から揮発性成分を除去するために使用することができる。
【００３３】
溶媒を除いて、揮発性成分は非重合モノマーもしくはオリゴマー及びその他の低分子量の抽出物の両方を含んで成ることができる。
【００３４】
本発明は更に、熱感受性物質、とりわけポリマー、医薬用物質、天然物質もしくは食品の融成物（ｍｅｌｔｓ）もしくは溶液から、揮発性成分、とりわけ溶媒及び／またはモノマーもしくはオリゴマーを除去するための、本発明に従うストランド脱蔵装置の使用を提供する。
【００３５】
本発明に従うストランド脱蔵装置は好ましくは、熱可塑性ポリマーの脱ガスのために使用される。これらのポリマーは圧力及び熱の影響下で易流動性になるすべてのプラスチックを含んで成る。これらの例は、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリレート、ポリメチル（メタ）アクリレート、ＳＡＮ樹脂及びそれらのコポリマー並びにポリマーの可能な混合物である。
【００３６】
本発明は、単に例示的態様の説明として提供された図面に関して、以下に、より詳細に説明される。
【００３７】
【実施例】
図７はストランド脱蔵装置の断面図を示す。製品は分配管１及びそれから分枝するダイ管２から成る製品分配装置１７に製品流入口１１をとおって流入する（図６を参照されたい）。製品流はダイ管２の開口部１５（図１及び図１ａを参照されたい）から排出し、落下するストランド５を形成し、脱ガス容器６の基底部に回収される。ポンプ１６が製品排出口１３の方向に脱ガスされた製品を運ぶ。揮発成分用排出口１２が脱ガス容器６の上蓋に取り付けられている。脱ガス容器のケーシングは加熱ジャケット１４の形態を採る。この態様においては、ダイ管は１枚の面に相互に隣接して配列されている（図６及び７を参照されたい）。
【００３８】
ストランド脱蔵装置の製品分配装置は図１にスキームにより（ｓｃｈｅｍａｔｉｃａｌｌｙ）示され、そこで製品流は分配管１をとおって、分配管１中に開放している複数の個々のダイ管２に供給され、そのダイ管は、これに関しては好ましい、図示された例示的態様の半管２の形態を採り、孔あき板３により基底部で閉鎖されている。個々のダイ管２が製品流入分配管１に直接取り付けられているので、分配管１に製品のむだな空間を生じることができないことは即座に明らかである。図７に従う態様に比較して、図１に従うダイ管２は２枚の重なった（ｓｕｐｅｒｐｏｓｅｄ）面に相互に隣接して積み重なった（ｓｔａｇｇｅｒｅｄ）配列に配置されている。
【００３９】
図２の側面図で示した管分配装置の変形体において、ダイ管２は好ましくはそれらの末端の方向に向かって、水平に対して僅かな傾斜を示し、更にそれらの末端にストッパー４（図２ａを参照されたい）が付いている。
【００４０】
複数の面に相互の上に、相互に対して積み重ねて個々の管を配列することにより、ストランド脱蔵装置の管分配装置の充填密度が最適化されることが図１から明らかである。より良い概観を提供するために、個々のストランド５は図１の下方右側にのみ示されている。
【００４１】
改善された充填密度、すなわち単位面積当たりの製品処理量は図３ａ〜３ｄのスキーム図により明らかに示される。外部の分配装置（図３ｄに示す）を伴う配列においては、実験的実施例において、両側から相互に嵌合する、相互に間隔を空けた管（「槍」）７が脱ガス容器６の壁を通されている。
【００４２】
図３ｃは積み重ねた半管２をもつ内部の分配装置の場合に、同数のドリル孔を半分の直径上に収容することができることを示す。これは、充填量（単位面積当たりのドリル孔数）が前記の配列の４倍と多いことを意味する。ドリル孔の三角形の配列が実質的に可能な最も密度の高い充填を可能にする。４ｍｍの隙間をあけたドリル孔は１１３０ｍｍの最小直径をもたらす。
【００４３】
図３ｃはドリル孔領域に異なる長さの、従って管１本当たりの異なる処理量のダイ管２を要求する湾曲した分配管を示すが、図３ｂは同一の管長さ及び管２の１本当たり同一の処理量をもたらす直線の分配管１を示す。図３ａは分配管が、それからダイ管２が２方向に分枝する中央の分配管１をもつことができることを示す。
【００４４】
最後に、図４及び５は管分配装置の加熱もまた可能であることを示す。この場合に、加熱管８がそれぞれ個々の半管２に付けられて、その直径は損傷を防止するために、半管２の直径より僅かに小さい。加熱媒体は矢印の方向に流入口９において個々の加熱管に供給され、向流加熱を確保するように、矢印に沿って排出口１０において吸引される。ここでもまた、半管２の末端はストッパー４（図４ａ）で閉鎖することができる。図５は、個々の加熱管８による個々の半管２の加熱はかなりの構成的努力を課するが、穏やかな製品処理の可能性及び製品の品質の著しい改良がこの努力を正当化することを示す。
【００４５】
本発明に従うストランド脱蔵装置は管分配装置の具体的な構造により、高い充填密度及び、製品処理量及び材料の選択において極めて高い柔軟性をもたらす。個々の管は困難を伴わずに前以て加工することができるので、製造努力及び材料の入手性において更に利点をもたらす。前記のように、個々の管の本発明に従う配列により、揮発成分が構造的努力を伴わずに製品排出口の上方で吸引することができるので、最適な蒸気誘導をも達成することができる。
（実際的実施例）
揮発性化合物（スチレン、アクリロニトリル、エチルベンゼン（溶媒））を約２０００ｐｐｍ含むスチレン含有ＳＡＮコポリマーを図６に従うストランド脱蔵装置中で蒸発させる。２２０℃の製品温度において、１０００Ｐａ．ｓ．を越える粘度を得る。１面上に配置された半管（図１ａのような）をもつ、図６もしくは図７に従う管分配装置を使用する。基底部閉鎖体を構成する半管板３は２５ｍｍの壁厚さを含んで成る。ドリル孔１５は段階的で３〜２ｍｍだけテーパーされる。ドリル孔の直径が３ｍｍである領域においては、平均の頂点から谷の高さＲａは３．０μｍであるが、ドリル孔の直径が２ｍｍ（排出口で）である領域においては、平均の頂点から谷の高さＲａは１．６μｍである。ドリル孔の末端は面とりされており、皿形に座ぐられている。６ｍの長さのポリマーフィラメントをもつストランド脱蔵装置においては、１時間及びドリル孔当たり約１００ｇの処理量において、脱ガス製品中１００ｐｐｍの残留揮発性化合物含量が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
管分配装置のダイ管の配列の、スキームによる、断面、遠近図である。
【図１ａ】
ダイ管の末端を示す。
【図２】
図１の管分配装置の変形体の側面図である。
【図３ａ〜３ｄ】
それぞれ断面図の、本発明に従うストランド脱蔵装置のダイ管配列の４種の変形のスキーム図である。
【図４】
加熱管をもつ図１からの装置を示す。
【図４ａ】
ダイ管の末端を示す。
【図５】
加熱管をもつ図２からの装置を示す。
【図６】
全体のストランド脱蔵装置配列をとおるスキームによる縦断面を示す。
【図７】
図６に従うストランド脱蔵装置をとおる断面を示す。
【国際公開パンフレット】
2004502564.tif 000003
2004502564.tif 000004
2004502564.tif 000005
2004502564.tif 000006
2004502564.tif 000007
2004502564.tif 000008
2004502564.tif 000009
2004502564.tif 000010
2004502564.tif 000011
2004502564.tif 000012
2004502564.tif 000013
2004502564.tif 000014
2004502564.tif 000015
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2004502564.tif 000017
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2004502564.tif 000022
【国際調査報告】
2004502564.tif 000023
2004502564.tif 000024
2004502564.tif 000025
2004502564.tif 000026