(57)【要約】【課題】先行技術のフォームよりも改良された特性を有するフォームを提供すること。【解決手段】溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維および糸から調製した溶融加工可能なパーフルオロポリマフォーム、ならびに、溶融加工可能なパーフルオロポリマ類から調製した濾過媒質および濾過支持媒質。【特許請求の範囲】
【請求項１】
各フィラメントデニール数が約０．５〜約３００であり、総糸デニール数が約１０〜１００，０００である溶融加工可能なパーフルオロポリマ類から誘導された０．７９〜３９．３７捲縮（クリンプ）／ｃｍ（２〜１００捲縮／インチ）のフィラメント加工糸であって、前記パーフルオロポリマは、アルキル基が１〜４の炭素原子を有する１〜５モル％の少なくとも１つのパーフルオロアルコキシルビニルエーテルとのテトラフルオロエチレンのコポリマ類と、３〜８の炭素原子を有する２〜２０モル％の少なくとも１つのパーフルオロレフィンとのテトラフルオチレンのコポリマ類からなる群から選択される加工糸。
【請求項２】
各フィラメントデニール数が約０．５〜約３００であり、総糸デニール数が約１０〜１００，０００である溶融加工可能なパーフルオロポリマ類から誘導された０〜１９．６９捲縮／ｃｍ（０〜５０捲縮／インチ）の短繊維であって、前記パーフルオロポリマは、アルキル基が１〜４の炭素原子を有する１〜５モル％の少なくとも１つのパーフルオロアルコキシルビニルエーテルとのテトラフルオロエチレンのコポリマ類と、３〜８の炭素原子を有する２〜２０モル％の少なくとも１つのパーフルオロレフィンとのテトラフルオチレンのコポリマ類からなる群から選択される短繊維。
【請求項３】
各フィラメントは、前記溶融加工可能なパーフルオロポリマ類と第２成分としての他の溶融加工可能なポリマとから製造され、円形、楕円、多角形、中空、マルチローバル（複合断面）、バイコンポーネントまたはシースコアからなる群から選択される断面形状を有する請求項１または請求項２に記載の加工糸および短繊維。
【請求項４】
各フィラメントデニール数が約０．５〜約３００であり、総糸デニール数が約１０〜１００，０００であり、各フィラメントの断面形状が単一成分の円形以外のもの、例えば楕円、多角形、中空、マルチローバル、バイコンポーネントまたはシースコアである溶融加工可能なパーフルオロポリマ類から導かれる糸および短繊維。
【請求項５】
残存伸長が１〜５０％であり、フィラメント均一性がより良好であり脆性がより低い請求項３または請求項４に記載の糸。
【請求項６】
半導体、薬剤および他の高純度適用分野において使用するのに適した請求項３または請求項４に記載の高純度糸および短繊維。
【請求項７】
織、編、ハイドロエンタングル、炎処理および他の織物加工に適した請求項３または請求項４に記載の糸。
【請求項８】
各フィラメントデニール数が約０．５〜３００であり、総糸デニール数が約１０〜１００，０００である溶融加工可能なパーフルオロポリマ類から導いたエアエンタングル糸。
【請求項９】
各フィラメントデニール数が約０．５〜３００であり、総糸デニール数が約１０〜１００，０００である溶融加工可能なパーフルオロポリマ類から導いた０．３９〜７．８７撚り／ｃｍ（１〜２０撚り／インチ）の加撚糸。
【請求項１０】
織、編、ハイドロエンタングル、エアジェットエンタングル、炎処理および他の織物加工に適した請求項３ないし請求項６、請求項８および請求項９のいずれかあるいはこれらの請求項のいずれかの組み合わせに従い製造された糸。
【請求項１１】
濾過において、あるいは不織製品における支持スクリムとして使用するのに適した請求項３ないし請求項６、請求項９および請求項１０のいずれかあるいはこれらの請求項のいずれかの組み合わせに従い製造された、平方あたりの重量が約４５．８７〜約４５８７ｇ／ｃｍ２（約１〜約１００オンス／平方ヤード）の織布。
【請求項１２】
濾過においてあるいは不織製品における支持スクリムとして使用するのに適した請求項３ないし請求項６、請求項９および請求項１０のいずれかあるいはこれらの請求項のいずれかの組み合わせに従い製造された、平方あたりの重量が約４５．８７〜約４５８７ｇ／ｃｍ２（約１〜約１００オンス／平方ヤード）の編布。
【請求項１３】
フィラメントが０．７９〜１９．６９撚り／ｃｍ（２〜５０捲縮／インチ）の一定の鋸歯形状まで捲縮され、いずれかの長さに切断され、標準カーディング装置において不織芯を製造し、その後ニードリングしてフェルトとされるのに適し、あるいはカーディングによりスライバーとし紡績糸を製造するのに適し、あるいはバルキー性の高いエアレイ布織製品を製造するのに適する請求項３または請求項４に記載の捲縮短繊維。
【請求項１４】
組織方向および組織と交差する方向の両方において優れた強度を有するとともに良好な濾過特性を有する、請求項６に記載の短繊維から製造された平方あたりの重量が約４５．８７〜約４５８７ｇ／ｃｍ２（約１〜約１００オンス／平方ヤード）のパーフルオロポリマ不織布。
【請求項１５】
組織方向および組織と交差する方向の両方において優れた強度を有するとともに良好な濾過特性を有する、請求項１３に記載の短繊維から製造された、連続カーディングされた短繊維ウエブのニードルパンチにより作製された平方ヤードあたりの重量が約４５．８７〜約４５８７ｇ／ｃｍ２（約１〜約１００オンス／平方ヤード）のパーフルオロポリマ不織布。
【請求項１６】
その前駆体に比べ強度および剛性が増加した布を得るために、滑らかなテクスチャー加工されたまたはパターン化されたカレンダロールを用いて、加熱カレンダがけプロセスにより緻密化および／または結合された、溶融加工可能なパーフルオロポリマから製造された軽くニードリングされたあるいはニードリングされていないカーディングされた芯。
【請求項１７】
強度を増大させるために、さらに、パーフルオロポリマ織支持布またはスクリムを含む請求項１４または請求項１５に記載の布。
【請求項１８】
強度を増大させるために、さらに、ガラス、アラミド、ポリアクリレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリエステル、ポリアミド、部分フッ化ポリマ類、炭素、または他の天然繊維または合成繊維からなる群から選択された材料から作製した織支持布またはスクリムを含む請求項１４または請求項１５に記載の布。
【請求項１９】
溶融加工可能なパーフルオロポリマ短繊維とガラス、アラミド、ポリアクリレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリエステル、ポリアミド、部分フッ化ポリマ類、炭素、または他の合成繊維からなる群から選択された繊維との混合物から製造された請求項１４ないし請求項１８のいずれかに記載の布。
【請求項２０】
ニードリング条件により、布密度、空気透過性、平均細孔サイズを制御することができる請求項１４ないし請求項１９のいずれかに記載の布。
【請求項２１】
滑らかなテクスチャー加工されたカレンダロールを用いる継続した加熱カレンダがけ／緻密化作業により、またはバッチ方式のプレート加圧により前記布密度、空気透過性、平均細孔サイズを制御することができる請求項１４ないし請求項２０のいずれかに記載のカレンダがけされた布。
【請求項２２】
それ自体に熱融合された請求項１０ないし請求項２１のいずれかに記載の糸、短繊維または布。
【請求項２３】
他の高温プラスチック、布および他の媒質に熱融合された請求項１０ないし請求項２１のいずれかに記載の糸、短繊維または布。
【請求項２４】
請求項３ないし請求項６または請求項８ないし１０のいずれかに記載の連続、あるいは紡績糸を巻くことにより製造した濾過および合体媒質、支持層、排水層および他の構成要素。
【請求項２５】
請求項１０ないし請求項１２、請求項１４ないし請求項２３のいずれかに製造された濾過および合体媒質、支持層、排水層および他の構成要素。
【請求項２６】
熱融合により形成された継ぎ目を有する請求項２４または請求項２５に記載の濾過および合体媒質。
【請求項２７】
フィルタの他の部品またはフィルタハウジングに溶融融合され液密シールを形成する請求項２４または請求項２５に記載の濾過および合体媒質。
【請求項２８】
汚れにくく、逆パルシング、すすぎ洗い、機械手段または他の技術により洗浄するのがより容易な請求項２３または請求項２４に記載の濾過または合体媒質。
【請求項２９】
半導体、薬剤、および他の高純度適用分野において使用するのに適した請求項２４または２５に記載の濾過または合体媒質。
【請求項３０】
請求項２４または請求項２５に記載のプリーツ加工可能な濾過および合体媒質。
【請求項３１】
メンブレン、排水層、プリーツ支持体およびフィルタ要素または他の装置の部品等、他の媒質に熱的に結合される請求項２４または請求項２５に記載の濾過および合体媒質。
【請求項３２】
０．７〜７０ｋｇ／ｃｍ２（１０〜１０００ｐｓｉ）のミューレン破壊強度（ＡＳＴＭ−Ｄ３７７６）を有する溶融加工可能なパーフルオロポリマ類から導かれる自立不織布。
【請求項３３】
前記不織布が溶融加工可能なパーフルオロポリマから得られる、０．７〜７０ｋｇ／ｃｍ２（１０〜１０００ｐｓｉ）のミューレン破壊強度を有するスクリム支持不織布。
【請求項３４】
１．２７ｃｍ（０．５”）の水圧で１０．７５〜３３２９．２ｃｆｍ／ｍ２（１〜３００ｃｆｍ／ｆｔ２ ）の空気透過性（ＡＳＴＭ−Ｄ７３７）を有する溶融加工可能なパーフルオロポリマから得られる自立またはスクリム支持不織布。
【請求項３５】
請求項３ないし請求項６ないし請求項１０のいずれかに記載の１〜９９重量％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ糸と、９９〜１重量％のガラス、アラミド、ポリアクリレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリエステル、ポリアミド、部分フッ化ポリマ類、炭素あるいは他の天然繊維または合成繊維からなる群から選択された材料から製造された繊維または糸とを含む混合物から製造された濾過において不織製品における支持スクリムとして使用するのに適した平方当たりの重量が約４５．８７〜約４５８７ｇ／ｃｍ２（約１〜約１００オンス／平方ヤード）である織布。
【請求項３６】
請求項３ないし請求項６、請求項８ないし請求項１０のいずれかに記載の１〜９９重量％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ糸と、９９〜１％の、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）から製造された繊維または糸を含む混合物から製造された、濾過において、不織製品における支持スクリムとして使用するのに適した平方当たりの重量が約４５．８７〜約４５８７ｇ／ｃｍ２（約１〜約１００オンス／平方ヤード）である織布。
【請求項３７】
請求項３ないし請求項６、請求項８ないし請求項１０のいずれかに記載の１〜９９重量％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ糸と、９９〜１重量％のガラス、アラミド、ポリアクリレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリエステル、ポリアミド、部分フッ化ポリマ類、炭素あるいは他の天然繊維または合成繊維からなる群から選択された材料から製造された繊維または糸とを含む混合物から製造された濾過において不織製品における支持スクリムとして使用するのに適した平方当たりの重量が約４５．８７〜約４５８７ｇ／ｃｍ２（約１〜約１００オンス／平方ヤード）である編布。
【請求項３８】
請求項３ないし請求項６、請求項８ないし１０のいずれかに記載の１〜９９重量％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ糸または繊維と、９９〜１重量％のＰＴＦＥ糸または繊維からなる混合物から製造された濾過において不織製品における支持スクリムとして使用するのに適した平方当たりの重量が約４５．８７〜約４５８７ｇ／ｃｍ２（約１〜約１００オンス／平方ヤード）である編布。
【請求項３９】
１〜９９重量％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維と、９９〜１重量％のＰＴＦＥ繊維からなる混合物から製造された請求項１４ないし請求項１８のいずれかに記載の布。
【請求項４０】
ニードリング条件により、布密度、空気透過性、平均細孔サイズを制御することができる請求項３９記載の布。
【請求項４１】
滑らかなテクスチャー加工されたカレンダロールを用いる継続した加熱カレンダがけ／緻密化作業により、またはバッチ方式のプレート加圧により前記布密度、空気透過性、平均細孔サイズを制御することができる請求項３９または請求項４０に記載のカレンダがけされた布。
【請求項４２】
それ自体が熱融合された請求項３５ないし請求項４１のいずれかに記載の糸、短繊維または布。
【請求項４３】
他の高温プラスチック、布および他の媒質に熱融合された請求項３５ないし請求項４１のいずれかに記載の糸、短繊維または布。
【請求項４４】
請求項３ないし請求項６、請求項８ないし請求項１０のいずれかに記載の１〜９９重量％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ糸または繊維と、９９〜１重量％のガラス、アラミド、ポリアクリレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリエステル、ポリアミド、部分フッ化ポリマ類、炭素、あるいは他の天然繊維または合成繊維からなる群から選択された材料から製造された繊維または糸からなる混合物を含む連続糸、あるいは紡績糸を巻くことにより製造された濾過および合体媒質、支持層、排水層および他の構成要素。
【請求項４５】
請求項３ないし請求項６、請求項８ないし請求項１０に記載の１〜９９重量％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ糸または繊維と、９９〜１重量％のＰＴＦＥ糸または繊維の混合物からなる連続糸、あるいは紡績糸を巻くことにより製造された濾過および合体媒質、支持層、排水層および他の構成要素。
【請求項４６】
請求項３５ないし請求項４３のいずれかに従い製造された濾過および合体媒質、支持層、排水層および他の構成要素。
【請求項４７】
熱融合により形成された継ぎ目を有する請求項４４ないし請求項４６のいずれかに記載の濾過および合体媒質。
【請求項４８】
フィルタの他の部品またはフィルタハウジングに溶融融合され液密シールを形成する請求項４４ないし請求項４６のいずれかに記載の濾過および合体媒質。
【請求項４９】
汚れにくく、逆パルシング、すすぎ洗い、機械手段または他の技術により洗浄するのがより容易な請求項４４ないし請求項４６のいずれかに記載の濾過または合体媒質。
【請求項５０】
半導体、薬剤および他の高純度適用分野において使用するのに適した請求項４４ないし請求項４６のいずれかに記載の濾過または合体媒質。
【請求項５１】
請求項４４ないし請求項４６のいずれかに記載のプリーツ加工可能な濾過および合体媒質。
【請求項５２】
メンブレン、排水層、プリーツ支持体およびフィルタ要素または他の装置の部品等、他の媒質に熱的に結合される請求項４４ないし請求項４６のいずれかに記載の濾過および合体媒質。
【請求項５３】
１〜９９重量％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維と、９９〜１重量％のガラス、アラミド、ポリアクリレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリエステル、ポリアミド、部分フッ化ポリマ類、炭素、あるいは他の天然繊維または合成繊維からなる群から選択された材料から製造された繊維からなる混合物から得られるミューレン破裂強度（ＡＳＴＭ−Ｄ３７７６）が０．７〜７０ｋｇ／ｃｍ２（１０〜１０００ｐｓｉ）である自立不職布。
【請求項５４】
１〜９９重量％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維と、９９〜１重量％のＰＴＦＥ繊維からなる混合物から得られる、ミューレン破裂強度（ＡＳＴＭ−Ｄ３７７６）が０．７〜７０ｋｇ／ｃｍ２（１０〜１０００ｐｓｉ）である自立不職布。
【請求項５５】
１〜９９重量％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維と、９９〜１重量％のガラス、アラミド、ポリアクリレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリエステル、ポリアミド、部分フッ化ポリマ類、炭素、あるいは他の天然繊維または合成繊維からなる群から選択された材料から製造された繊維からなる混合物から得られる、ミューレン破裂強度が０．７〜７０ｋｇ／ｃｍ２（１０〜１０００ｐｓｉ）であるスクリム支持不織布。
【請求項５６】
１〜９９重量％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維と、９９〜１重量％のＰＴＦＥ繊維からなる混合物から得られる、ミューレン破裂強度が０．７〜７０ｋｇ／ｃｍ２（１０〜１０００ｐｓｉ）であるスクリム支持不職布。
【請求項５７】
１〜９９重量％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維と、９９〜１重量％のガラス、アラミド、ポリアクリレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリエステル、ポリアミド、部分フッ化ポリマ類、炭素、あるいは他の天然繊維または合成繊維からなる群から選択された材料から製造された繊維からなる混合物から得られる、１．２７ｃｍ（０．５”）の水圧で１０．７５〜３３２９．２ｃｆｍ／ｍ２（１〜３００ｃｆｍ／ｆｔ２）の空気透過性（ＡＳＴＭ−Ｄ７３７）を有する溶融加工可能なパーフルオロポリマから得られる自立またはスクリム支持不織布。
【請求項５８】
１〜９９重量％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維と、９９〜１重量％のＰＴＦＥ繊維からなる混合物から得られる、１．２７ｃｍ（０．５”）の水圧で１０．７５〜３３２９．２ｃｆｍ／ｍ２（１〜３００ｃｆｍ／ｆｔ２） の空気透過性（ＡＳＴＭ−Ｄ７３７）を有する溶融加工可能なパーフルオロポリマから得られる自立またはスクリム支持不織布。
【請求項５９】
縫製、接着剤の使用、あるいは機械的固定により形成された継ぎ目を有する請求項２４および請求項２５、請求項４４ないし請求項４６のいずれかに記載の濾過および合体媒質。
【請求項６０】
接着剤を用いてフィルタまたはフィルタハウジングの他の部品に取り付けられ液密シールが形成される請求項２４および請求項２５、請求項４４ないし請求項４６のいずれかに記載の濾過および合体媒質。
【請求項６１】
接着剤を用いて、縫製により、あるいは機械的固定によりメンブレン、排水層、プリーツ支持体およびフィルタエレメント装置のいずれかの他の部品等、他の媒質に取り付けられた請求項２４および請求項２５、請求項４４ないし請求項４６のいずれかに記載の濾過および合体媒質。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は溶融加工可能なパーフルオロポリマフォーム、例えば、織フォーム、不織フォーム、編フォームなど、およびこれらから調製された製品、例えば濾過および濾過支持媒質に関する。より詳細には、本発明の溶融加工可能なパーフルオロポリマフォームは溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維および糸から調製される。
【０００２】
【従来の技術】
パーフルオロポリマ類は水素が全てフッ素により置換されたポリマ類であり、最もよく知られているのはポリテトラフルオロエチレン、すなわちＰＴＦＥである。これらのパーフルオロポリマ類は、高温でも、事実上全ての工業化学物質に対し著しい化学不活性を示す。パーフルオロポリマ類はまた、３００℃までの一定の使用温度で優れた温度耐性を示す。パーフルオロポリマ類はまた表面エネルギが低いため実用的であり、表面エネルギが低いと濡れ耐性が得られるとともに、付着防止特性および汚れ防止特性が付与される。さらに、パーフルオロポリマ類はＵＶ劣化に対し耐性があり、戸外での暴露、および水の浄化など人工的なＵＶ光を使用する場合の適用に適している。溶融加工可能なパーフルオロポリマ類から調製した連続押出し成形した溶融紡績マルチフィラメント溶融加工可能な糸および短繊維の調製については、ビタらにより米国特許第５４６０８８２号、第５５５２２１９号および第５６１８４８１号明細書において説明されている。これらの特許についてはすべて参照により全体を明細書に組み込むものとする。これらの繊維および糸を使用して様々な織フォーム、不織フォーム、編フォームを調製することができる。不織フォームを製造するのに使用される１つのプロセスはフェルティングであり、このプロセスでは、短繊維が業界ではカーディングとして知られているプロセスによりウェブに成形され、続いて連続またはバッチモードでニードルパンチングされる。この方法により製造された不織フェルトは、所望であれば、織強化スクリムとして使用することができる。また、他のプロセスは不織フォームを作るために用いることができる。これらは、ファイバ生産工程中に不織ウェブを作成するスパンボンディングやメルトブローのプロセスと同様に、切断されたステープルファイバを用いるエアレイやウェットレイを含む。不織フォームに対し、カレンダがけ、ハイドロエンタングル、エアジェットエンタングル、毛焼、熱処理などの様々な他の型のプロセスを使用することができる。本発明の不織フォームは、フェルトまたは繊維ブレンド（例えば、ガラス、ＰＴＦＥなど）を含む全ての型を包含する。不織フォームを製造するために使用する他の型のプロセスはウエットレイドまたは製紙技術である。さらに他の標準プロセスタイプは織であり、これは糸から織フォーム（例えば、スクリムおよび布地）を作成するのに使用される。織プロセスは多くの変形を含んでもよく、例えば、織の前に糸の加撚を行い、その後に、例えば典型的な平織またはレノ織のいずれかを適用する。サーキュラユニットなどの編み機を使用して編布を製造することができる。フォームを製造するために使用されるこれらのプロセス、他の型のプロセスおよびユニットはすべて、本発明とともに使用に供されることができる。
【０００３】
前記フォームはさらに加工して、乾燥ガス、湿潤濾過または合体装置および適用のいずれかにおいて使用するための濾過支持媒質とすることができる。これらの適用のいくつかにおいては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の使用は周知である。これらの適用の例として、ロデックの米国特許第３９８６８５１号明細書、ゴアらの第４１９４０４１号明細書、ドノヴァンらの第４３０２４９６号明細書、フォルステンらの第４３６１６１９号明細書、フランケンバーグの第４６１２２３７号明細書、ワイスの第４８４０８３８号明細書、オシタリの第４８７７４３３号明細書、バシノの第４９０２４２３号明細書、サッサの第４９８３４３４号明細書を参照のこと。これらの特許全てについては、参照により全体を明細書に組み込むものとする。
【０００４】
マルチフィラメントＰＴＦＥ繊維から製造した製品フォームはほとんど独占的にこれらの用途のために使用されてきた。ＰＴＦＥ繊維は容易に入手でき、最もバランスのとれた特性を有すると考えられていたからである。しかしながら、現在では、マルチフィラメント溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維から製造された製品フォームは、ＰＴＦＥから製造されたものに比べ、同じまたは同様の適用において使用すると、多くの利点を有することがわかってきた。
【０００５】
溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維および糸から製造された製品と比べると、ＰＴＦＥ繊維および糸から製造された製品は、所定の欠点を有しており、その欠点は本発明により克服されることが要求されるものである。ＰＴＦＥ繊維および糸に関連する８つの問題を以下に列挙する。これらの問題はＰＴＦＥ繊維および糸による主な欠点のいくつかのうちの代表的なものであり、業界ではこれらの問題に対する解決策および／またはＰＴＦＥ繊維および糸の代替品を見出す必要性が高いことを示している。
【０００６】
第１に、ＰＴＦＥは溶融加工可能なパーフルオロポリマではない。その繊維、糸およびこれらから得られるその後のフォームはしばしば特別なあるいは異常な取り扱いを必要とし、ポリエステル類、ナイロン類などの溶融加工可能なフォームを製造するのに使用される典型的なプロセスに向いていない。それらのプロセスとしては、カレンダがけ、ポッティング、熱融合および熱積層などが挙げられるが、それらに限定されるものではない。
【０００７】
第２に、ＰＴＦＥ繊維は捲縮が容易ではなく、高レベルの捲縮には向いていない。
【０００８】
第３に、ＰＴＦＥ繊維から形成されるフォームは容易に溶融融合できず、積層およびポッティング性能が低い。なお、ポッティングは、カートリッジの製造プロセス中に、フィルタ媒質を融解し、カートリッジフィルタエンドキャップとするプロセスに対する用語である。
【０００９】
第４に、ＰＴＦＥ繊維は滑らかな表面を有しておらず、これが濾過媒質の製造における問題の根源である。
【００１０】
第５に、押出し成形紡績、スリットフィルムまたはスリットエクスパンディッドＰＴＦＥ薄膜プロセスなどのプロセスによりＰＴＦＥから作製された糸は粗い表面、および直径および強度変動を有し、そのため織特性が劣化する。
【００１１】
第６に、ＰＴＦＥ繊維から導かれた濾過媒質は純度のレベルがかなり低い。ＰＴＦＥにより導入された不純物は後に除去する必要があり、ＰＴＦＥ繊維は繊維中に存在する分解有機物質のため茶色となる。有機物質はＰＴＦＥ繊維の製造に必要であり、これにより加工可能な「ペースト」が製造でき、その後に繊維構造とすることができる。繊維は審美的な理由から漂白することができるが、製造プロセス後に残った不純物を完全に除去することはできない。
【００１２】
第７に、ＰＴＦＥウェブは容易にプリーツ加工することができず、これは多くのカートリッジフィルタ適用に対し重大な点となり得る。
【００１３】
最後に、多くの適用分野において使用することができるＰＴＦＥまたは改良ＰＴＦＥ（例えば、少量のコモノマを含むＰＴＦＥ）を製造するためには、（一部には、前記１以上の問題により）、激しく、厳密な加工条件を課すことが必要とされる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、この業界ではこれらのおよび他の周知の問題を克服し、可能であれば、ＰＴＦＥおよび他のパーフルオロポリマ類に必要な比較的煩わしい加工条件を減らすかあるいは排除し、より良好なウェブ、布および他の最終フォームを作製する必要がある。
【００１５】
本発明は、これらの加工要求を排除し、改良された特性を有するフォームおよびそれから調製される他の製品を作製しようとするものである。なお、繊維および糸は時として別々に論じられることがあるが、この一方から本発明のフォームを製造するために説明した適用内容は一般に他方にも適用することができる。
【００１６】
したがって、本発明の目的は先行技術のフォームよりも改良された特性を有するフォームを提供することにある。
【００１７】
本発明の他の目的は溶融加工可能なパーフルオロポリマフォームを提供することにある。
【００１８】
本発明のさらに他の目的は溶融加工可能なパーフルオロポリマフォームを製造するためにかなりゆるやかな、かつ有効な加工条件を提供することにある。
【００１９】
本発明のさらに他の目的は、容易にかつ安価に調製、維持されるとともに、従来のフォームよりも耐用年数が長い溶融加工可能なパーフルオロポリマフォームを提供することにある。
【００２０】
本発明の目的はまた、溶融加工可能なパーフルオロポリマフォームの外観、性質および性能特性を改良することにある。
【００２１】
本発明はまた、様々な使用が可能なマルチローバルな繊維に関する。より具体的には、本発明は濾過、ウィッキング（吸い上げ）、絶縁および他の適用において有効な、少なくとも２つの突起部を有する繊維に関する。
【００２２】
本発明のさらに別の目的は、この中で説明した本発明のフォームから得た製品を提供することにある。
【００２３】
本発明のさらに他の目的は、改良された性質および性能特性を有する濾過媒質を提供することにある。
【００２４】
本発明のさらに別の目的は、汚れにくく、逆パルシング、すすぎ洗い、機械手段または他の技術により洗浄するのがより容易な濾過または合体媒質を提供することである。
【００２５】
本発明のさらに別の目的は、半導体、薬剤、および他の高純度適用分野において使用するのに適した高純度の濾過または合体媒質を提供することである。
【００２６】
本発明のさらに別の目的は、メンブレン、排水層、プリーツ支持体およびフィルタ要素または他の装置の部品等、他の媒質に熱的に結合される、プリーツ加工可能な濾過および合体媒質を提供することにある。
【００２７】
本発明の別の目的は熱融合により形成された継ぎ目を有する濾過および合体媒質を提供することにある。
【００２８】
本発明の別の目的は、縫製、接着剤の使用、あるいは機械的固定により形成された継ぎ目を有する濾過および合体媒質を提供することにある。
【００２９】
本発明の別の目的は、接着剤を用いて、フィルタまたはフィルタハウジングの他の部品に取り付けられ、液密シールが形成される濾過および合体媒質を提供することにある。
【００３０】
本発明のさらに別の目的は、接着剤を用いて、縫製により、あるいは機械的固定によりメンブレン、排水層、プリーツ支持体およびフィルタエレメント装置のいずれかの他の部品等、他の媒質に取り付けられた濾過および合体媒質を提供することにある。
【００３１】
本発明のこれらおよび他の目的は、以下の説明を参照することにより理解することができる。
【００３２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、溶融加工可能なパーフルオロポリマフォーム、およびそれから調整された、溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維および糸から製造された製品を提供する。溶融加工可能なパーフルオロポリマを、好ましくは、連続押出し成形、溶融紡績および／またはマルチフィラメント加工し、溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維および糸を製造する（例えば、前述したビタらの特許において教示された紡績技術および他の同様プロセス）。これらの溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維および糸をその後、さらに加工し、織、不織および編フォームなどの様々な溶融加工可能なパーフルオロポリマフォームを形成する。従来の技術により、これらの溶融加工可能なパーフルオロポリマフォームを使用し、濾過支持媒質を製造する。
【００３３】
また、本発明は、１〜９９重量％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ糸と、９９〜１重量％のガラス、アラミド、ポリアクリレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリエステル、ポリアミド、部分フッ化ポリマ類、炭素、あるいは他の天然繊維または合成繊維からなる群から選択された材料から製造された繊維または糸とを含む混合物から製造された濾過において不織製品における支持スクリムとして使用するのに適した平方当たりの重量が約４５．８７〜約４５８７ｇ／ｃｍ２（約１〜約１００オンス／平方ヤード）である織布に関する。
【００３４】
また、本発明は、１〜９９重量％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ糸と、９９〜１重量％の、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）から製造された繊維または糸を含む混合物から製造された、濾過において、不織製品における支持スクリムとして使用するのに適した平方ヤード当たりの重量が約４５．８７〜約４５８７ｇ／ｃｍ２（約１〜約１００オンス／平方ヤード）である織布に関する。
【００３５】
さらに、本発明は、１〜９９重量％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ糸と、９９〜１重量％のガラス、アラミド、ポリアクリレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリエステル、ポリアミド、部分フッ化ポリマ類、炭素あるいは他の天然繊維または合成繊維からなる群から選択された材料から製造された繊維または糸とを含む混合物から製造された濾過において不織製品における支持スクリムとして使用するのに適した平方当たりの重量が約４５．８７〜約４５８７ｇ／ｃｍ２（約１〜約１００オンス／平方ヤード）である編布を提供する。
【００３６】
さらに、本発明は、１〜９９重量％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ糸または繊維と、９９〜１％の、ＰＴＦＥ糸または繊維からなる混合物から製造された、濾過において、不織製品における支持スクリムとして使用するのに適した平方ヤード当たりの重量が約４５．８７〜約４５８７ｇ／ｃｍ２（約１〜約１００オンス／平方ヤード）である編布を提供する。
【００３７】
また、本発明は、１〜９９重量％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維と、９９〜１重量％のＰＴＦＥ繊維からなる混合物から製造された布を提供する。
【００３８】
また、本発明は、１〜９９重量％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ糸または繊維と、９９〜１重量％の、ガラス、アラミド、ポリアクリレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリエステル、ポリアミド、部分フッ化ポリマ類、炭素、あるいは他の天然繊維または合成繊維からなる群から選択された材料から製造された繊維または糸からなる混合物を含む連続糸、あるいは紡績糸を巻くことにより製造された濾過および合体媒質、支持層、排水層および他の構成要素を提供する。
【００３９】
さらに、本発明は、１〜９９重量％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ糸または繊維と、９９〜１重量％のＰＴＦＥ糸または繊維の混合物からなる連続糸、あるいは紡績糸を巻くことにより製造された濾過および合体媒質、支持層、排水層および他の構成要素を提供する。
【００４０】
さらに、本発明は、１〜９９重量％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ糸と、９９〜１重量％のガラス、アラミド、ポリアクリレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリエステル、ポリアミド、部分フッ化ポリマ類、炭素、あるいは他の天然繊維または合成繊維からなる群から選択された材料から製造された繊維からなる混合物から得られる、ミューレン破裂強度（ＡＳＴＭ−Ｄ３７７６）が１０〜１０００ｐｓｉである自立不職布を提供する。
【００４１】
また、本発明は１〜９９％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ糸または繊維と、９９〜１％のＰＴＦＥ繊維からなる混合物から得られる、ミューレン破裂強度（ＡＳＴＭ−Ｄ３７７６）が０．７〜７０ｋｇ／ｃｍ２（１０〜１０００ｐｓｉ）である自立不職布を提供する。
【００４２】
別の局面において、本発明は、１〜９９重量％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維と、９９〜１重量％のガラス、アラミド、ポリアクリレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリエステル、ポリアミド、部分フッ化ポリマ類、炭素あるいは他の天然繊維または合成繊維からなる群から選択された材料から製造された繊維からなる混合物から得られるミューレン破裂強度が０．７〜７０ｋｇ／ｃｍ２（１０〜１０００ｐｓｉ）であるスクリム支持不織布を提供する。
【００４３】
また、本発明は、１〜９９重量％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ糸または繊維と、９９〜１重量％のＰＴＦＥ繊維からなる混合物から得られる、ミューレン破裂強度が０．７〜７０ｋｇ／ｃｍ２（１０〜１０００ｐｓｉ）であるスクリム支持不職布も提供する。
【００４４】
また、本発明は、１〜９９重量％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維と、９９〜１％の、ガラス、アラミド、ポリアクリレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリエステル、ポリアミド、部分フッ化ポリマ類、炭素、あるいは他の天然繊維または合成繊維からなる群から選択された材料から製造された繊維からなる混合物から得られる、１．２７ｃｍ（０．５”）水圧で１０．７５〜３３２９．２ｃｆｍ／ｍ２（１〜３００ｃｆｍ／ｆｔ２ ） の空気透過性（ＡＳＴＭ−Ｄ７３７）を有する溶融加工可能なパーフルオロポリマから得られる自立またはスクリム支持不織布を提供する。
【００４５】
さらに、本発明は、１〜９９重量％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維と、９９〜１％のＰＴＦＥ繊維からなる混合物から得られる、１．２７ｃｍ（０．５”）の水圧で１０．７５〜３３２９．２ｃｆｍ／ｍ２（１〜３００ｃｆｍ／ｆｔ２）の空気透過性（ＡＳＴＭ−Ｄ７３７）を有する溶融加工可能なパーフルオロポリマから得られる自立またはスクリム支持不織布を提供する。
【００４６】
また、本発明は、溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維およびパーフルオロポリマ繊維と他の繊維の混合物から製造された織フォーム、編フォームおよび不織フォームがどのように熱融合されて継ぎ目が形成されるかについて説明する。また、これらはメンブレン、排水層、プリーツ支持体およびフィルタエレメント装置のいずれかの他の部品等、他の媒質に取り付け可能である。
【００４７】
本発明は、以下の好ましい実施の形態の説明を参照することにより、さらに理解されるであろう。
【００４８】
【発明の実施の形態】
本発明は、テトラフルオリエチレン（ＴＦＥ）および他のフッ化モノマ類、コモノマ類、ターモノマ類などから導入されたパーフルオロポリマ類など前述したビタの特許において教示されているものなどの溶融加工可能な全てのパーフルオロポリマの使用を企図している。例としてはＭＦＡ，ＰＦＡおよびＦＥＰが挙げられる。より詳細には、本発明において使用することができる代表的な溶融加工可能なパーフルオロポリマとしては、オーシモンド・ユーセスエー社（Ａｕｓｉｍｏｎｔ ＵＳＡ， Ｉｎｃ．：ニュージャージー）製のＨｙｆｌｏｎ（登録商標）　ＭＦＡ　６４０　パーフルオロポリマがある。ＭＦＡ　６４０　パーフルオロポリマを都合よく使用して繊維および糸を調整し、その後様々なプロセスにより不織布とする。
【００４９】
ひとつの一般的なプロセスとしては、連続またはバッチモードでフェルト化し、カーディングし、あるいはニードルパンチするという方法がある。この方法により製造された不織フェルトは、そのまま、あるいは必要であれば、織または編強化スクリムを組み込んで使用することができる。この不織フォームはまた、都合よく、パーフルオロポリマ繊維と他の繊維との混合物を含むことができ、フェルトに望ましい性質を付加することができる。異なったデニールの繊維も、ランダム配分、または構造化あるいは基準化されたフェルトに製造することができ、不均一な断面を有するフェルトを得ることができる。
【００５０】
繊維を不織フォームに変換するための他の処理としては、ランドまたはフェフラによる機械を使用したエアレイ技術、およびウェットレイまたは製紙技術などがある。また、オーシモンにより教示された方法以外の繊維処理により、不織フォームを直接製造することができる。これらは、スパンボンド処理やメルトブロー処理を含む。好ましくは、繊維および糸を織ることによりスクリムや布地などの織フォームを製造する。糸は都合よく、平織りまたはレノ織の前に加撚される。
【００５１】
繊維または糸の前処理をして、あるいは前処理なしで、全ての標準型の織プロセスを使用することができる。編布もまた都合よく、例えば円編み機を用いて製造することができる。
【００５２】
様々な織、編および不織技術を適用して、溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維および糸を溶融加工可能なパーフルオロポリマフォームに変換することができる。ＰＴＦＥに関して前述した問題とは異なり、本発明に係る繊維、糸およびフォームについては、それらの非常に高い表面抵抗率による静電気の緩和以外、特別なあるいは通常とは異なった取り扱いをする必要はない。静電気問題に対処するため、ＰＴＦＥ繊維において一般的に使用される高湿度（６０〜９０％）の適用、イオン化空気の生成および仕上げ剤または帯電防止塗料の適用等の公知の技術は、溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維にも使用可能である。溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維から製造されたフォームは、ポリエステル類、ポリオレフィン類、ナイロン類などに対し使用される典型的なプロセス、例えばカレンダがけ、ポッティング、熱融合および熱積層などに適用することができる。
【００５３】
分子レベルでは、溶融加工可能な繊維は構造的にはＰＴＦＥ繊維と同様であるが、意外にも、溶融押出し成形パーフルオロポリマ繊維はＰＴＦＥとは異なり、捲縮が容易であり、従来のポリエステル、ナイロンおよびポリオレフィン繊維において見出されたものと同様の高レベルの捲縮を受けることができることが見出されている。これらは、標準または典型的な工業用カーディングおよびフェルト化装置を使用するには、望ましくかつ必要な特徴である。
【００５４】
ＰＴＦＥ繊維とは異なり、溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維および糸から得られるフォームは簡単に溶融融合され、より良好な積層およびポッティング性能を示す。支持布（ｂｅａｒｉｎｇ ｃｌｏｔｈ） の製造において溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維および糸を使用すると、ＰＴＦＥ糸、エキスパンドＰＴＦＥ糸またはスリットフィルム糸から製造された布地に比べ、同じ連続均一フィラメント構造および残存伸長により、潤滑性および耐久性などの物理特性が改善される。
【００５５】
溶融加工可能なパーフルオロポリマフォームを使用して、濾過および濾過支持媒質を調整することができる。前述したビタらの特許において説明されている溶融紡績プロセスにより形成された溶融加工可能なパーフルオロポリマ糸および繊維は、その製造方法により、ＰＴＦＥ糸および繊維よりもかなり平滑な表面を有している。溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維および糸から得られる濾過媒質は優れた濾過特性を示す。改善された特性としては、初期圧力低下の減少、逆パルシング、振動あるいは粉末を取り除くための他の手段による洗浄および粉末除去の容易性、およびより安定的な液滴の形成による合体の改善が挙げられる。
【００５６】
溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維および糸を製造するために使用される溶融紡績プロセスにより、マルチローバル繊維（複合断面繊維）を製造することも可能になる。マルチローバル繊維フォームは、都合よく各繊維の表面積を増加させ、これらのフォームの濾過効率のさらなる向上につながる。
【００５７】
溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維および糸における各フィラメントの連続均一性により、共有押出し紡績、スリットフィルムまたはスリットエクスパンドＰＴＦＥメンブレンプロセスを含む他の全てのプロセスにより、ＰＴＦＥから製造された糸の粗い表面に比べ、織性が向上する。乾燥ガスバグハウスフィルタ適用における、またはウェットバッグまたはカートリッジフィルタにおける典型的な彎曲またはパルス応力を受ける場合、この連続性と均一性、および従来の溶融紡績プロセスに典型的な残存伸長によっても、濾過媒質の物理的性質性能が改善される。溶融溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維および糸から製造された濾過媒質は、ＰＴＦＥ繊維および糸から製造された濾過媒質よりも長い期間、物理的な完全性および強度を保持するであろう。
【００５８】
純度は、濾過業界、とくに半導体製造分野においては大きな関心事のひとつである。溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維および糸から製造された濾過媒質は、繊維および糸を製造するために使用したプロセスおよびフォームを製造するために使用したプロセスの両方により、ＰＴＥＦ繊維および糸から得られた媒質よりも高いレベルの純度を有する。溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維および糸の製造では、好ましくは、従来または標準の溶融紡績プロセスが溶融加工可能なパーフルオロポリマに適用される。この型のプロセスでは、押し出し紡績プロセスで不純物を導入する必要がない。対照的に、ＰＴＦＥ繊維の製造では、加工不純物の添加が必要であり、可能であれば、それらを後で除去する必要がある。
【００５９】
さらに、ウェットレイウェブまたはフィルタ媒質は熱融合することができ、そのため、有益なフィルタやフィルタ支持媒質を形成するのに結合剤を必要としない。さらに、この業界でのもう１つの関心事は、プリーツ加工性、すなわち、濾過媒質材料のフィルタ支持体が典型的なプリーツ加工機により折り重ねられ、そのプリーツを保持することができる能力である。これは多くのカートリッジフィルタ適用においても重要な特徴である。溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維および糸は、意外にも、ウェットレイにおいて溶融材料とすることができ、このため、ＰＴＦＥ繊維および糸に比べ非常に容易にプリーツ加工することができる（そして、そのプリーツを保持するであろう）。
【００６０】
不織布を熱により結合させるおよび／またはシールすることができることは、非常に重要で望ましい特性である。特に、濾過適用では、熱融合およびシールを使用してフィルタバッグ等の複雑な形状を形成してもよい。また、同様にこれらの布を他のアセンブリ、例えばフローアダプタフィッティング、メカニカルシールなどに結合させてもよい。切断した布の縁を熱シールし、その縁で短繊維がまき散ったり移動したりするのを減少させてもよい。
【００６１】
結合およびシール作業は加熱空気または金属ダイにより実行してもよく、超音波溶接または他の手段を使用してその部分を加熱し、ポリマを溶融させてもよい。いずれの場合でも、（継ぎ目の）その部分の非常に局所化した領域にエネルギを印加し、部分的に布を溶融する。他の技術としては、化学またはポリマ接着剤の使用、または縫製などの簡単な機械的手段の使用が挙げられる。しかしながら、接着剤および他の結合剤は基本的に高価であり、塗布すると危険であることもあり、しばしば基本布の化学および環境耐性、および強度が欠如している。完全にフッ素化したポリマ類の場合、これらの接着剤が十分な結合を達成するためには、基本的には表面に強い溶剤による前処理が必要である。縫製および他の機械的手段もまた、継ぎ目が本質的に不均一であるため、理想とはほど遠く、布地自体は通過しない粒子がその継ぎ目を通過してしまうことがある。
【００６２】
溶融加工可能なポリマ類から製造した繊維を布製造において使用すると、熱シールを使用することができる。そうすると、結合点で布を部分的に溶融することにより均一で強い結合またはシールを形成することができ、基本の布の純度および化学／環境耐性が維持される。このように溶融加工可能なパーフルオロポリマから製造された布を結合およびシールすることができることは、ＰＴＦＥなどの非溶融加工可能なパーフルオロポリマ類から製造された布よりも優れた重要な利点である。結合のために印加されたエネルギ（熱など）を一定に保持すれば、均一な結合が達成され、結合させるべき表面は整合され、均一に加圧される。
【００６３】
さらに、本発明は独特な特性を有するマルチローバルな繊維（複合断面繊維）に関する。より詳細には、本発明は溶融加工可能なパーフルオロポリマ類から形成されたマルチローバルな繊維に関し、前記繊維は中央コアから構成される断面を有し、中央コアはそこから突出する２以上の成形突出部を有する。すなわち、本発明の繊維はバイローバル、トリローバル、クアドローバル、ペンタローバルなどである。
【００６４】
本発明の繊維は従来の繊維形成技術を用いて製造することができる。例えば、繊維は、所望の断面を有する繊維を提供するのに十分な形状を有する紡糸口金を通して「繊維紡績組成物」を紡績することにより形成することができる。この中で使用されるように、「繊維紡績組成物」は繊維形成分子量のポリマの溶融物または溶液である。紡績組成物の性質は広く変動してもよい。例えば、紡績組成物は繊維の形成において使用するポリマまたは他の材料の溶融物としてもよく、「人工ファイバサイエンスおよびテクノロジーＶｏｌ．１−３」、Ｈ．Ｆ．マークら、インターサイエンス　ニューヨーク、１９６８および「ポリマサイエンスおよびテクノロジー辞典Ｖｏｌ．８」において説明されている溶融紡績技術などの従来の技術を用いて紡績してもよい。同様に、繊維紡績組成物は、米国特許第２９６７０８５号明細書、第４４１３１１０号明細書、第３０４８４６５号明細書、第４５５１２９９号明細書および第４５９９２６７号明細書において説明されているような従来の溶液紡績技術により紡績することができる繊維の形成において使用されるポリマおよび他の材料の溶液としてもよい。
【００６５】
本発明の合成繊維は一般に紡糸口金を通して繊維形成ポリマを溶融紡績することにより調整される。各ポリマには様々な添加剤を添加してもよい。これらの添加剤としては、潤滑剤、核形成剤、抗酸化剤、紫外線安定化剤、顔料、染料、帯電防止剤、防汚剤、しみ防止剤、抗菌剤、難燃剤が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００６６】
通常、ポリマはチップまたは細粒の形態で押出し成形機に送りこまれ、（間接的に）溶融され、被覆ダウサーム．ＲＴＭ．（ダウケミカル、ミシガン州ミッドランド）加熱ポリマ配給ラインを介して紡績ヘッドまで誘導される。ポリマ溶融物は高効率ギアポンプによりスピンパック部品に計量供給され、少なくとも１つのマルチローバル開口を有するキャピラリ、例えばトリス、テトラ、ペンタまたはヘキサローバルキャピラリ、好ましくはトリおよびテトラローバルキャピラリを備えた紡糸口金を通して押出し形成されてもよい。
【００６７】
他の実施の形態では、本発明はまた、少なくとも２つのポリマ類からなる複合マルチローバルスパンボンド繊維に関する。ここで、繊維は突起部を有し、各突起部はレッグ部とキャップ部を有し、ポリマ類は第１のポリマが繊維の一部を占めるように配列され、少なくとも１つの第２のポリマが、繊維の他の部分を占める第１のポリマよりも低い融点を有する。もちろん、ポリマ類のうちの１つは溶融加工可能なパーフルオロポリマである。
【００６８】
この中で使用されるように、用語「複合繊維（コンジュケートファイバ）」は別個の押出し成形機から押出されるがともに紡績され１つの繊維を形成する少なくとも２つのポリマ類から形成された繊維のことである。結合繊維はまた時として、複合繊維または重合繊維とも言われる。ポリマ類は通常互いに異なるが、結合繊維は単一繊維である。ポリマ類は結合繊維の断面を横切って実質的に一定に配置された別個のゾーン中に配列され、複合繊維の長さに沿って連続して延在する。そのような結合繊維の構造は、例えば、１つのポリマの周りをもう一方のポリマが囲むようなシース／コア配列としてもよく、あるいは並列配列、セグメント構造あるいは「海島」配列としてもよい。結合繊維はカネコらの米国特許第５１０８８２０号明細書、ストラックらの米国特許第５３３６５５２号明細書および第５４８２７７２号明細書、およびパイクらの米国特許第５３８２４００号明細書に教示されている。これらの特許については参照により全体を明細書に組み込むものとする。２成分繊維では、ポリマ類の存在比率は７５／２５、５０／５０、２５／７５あるいは他の所望の比率としてもよい。
【００６９】
本発明のさらに別の実施の形態では、１〜９９重量％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ糸と、９９〜１重量％の、ガラス、アラミド、ポリアクリレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリエステル、ポリアミド、部分フッ化ポリマ類、炭素、あるいは他の天然繊維または合成繊維からなる群から選択された材料から製造された繊維または糸とを含む混合物を提供する。前述した混合物は平方当たりの重量が約１〜約１００オンス／平方ヤードである織布の製造に適しており、この布は濾過において、不織製品における支持スクリムとして使用するのに適している。
【００７０】
本発明のさらに良好な実施の形態では、１０〜８０重量％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ糸と、９０〜２０％の、ガラス、アラミド、ポリアクリレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリエステル、ポリアミド、部分フッ化ポリマ類、炭素、あるいは他の天然繊維または合成繊維からなる群から選択された材料から製造された繊維または糸とを含む混合物を提供する。前記混合物は平方ヤード当たりの重量が約１〜約１００オンス／平方ヤードである織布の製造に適しており、この布は濾過において、不織製品における支持スクリムとして使用するのに適している。
【００７１】
本発明の最も良好な実施の形態では、２０〜５０重量％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ糸と、８０〜５０％の、ガラス、アラミド、ポリアクリレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリエステル、ポリアミド、部分フッ化ポリマ類、炭素、あるいは他の天然繊維または合成繊維からなる群から選択された材料から製造された繊維または糸とを含む混合物を提供する。前記混合物は平方ヤード当たりの重量が約４５．８７〜約４５８７ｇ／ｃｍ２（約１〜約１００オンス／平方ヤード）である織布の製造に適しており、この布は濾過において、不織製品における支持スクリムとして使用するのに適している。
【００７２】
他の実施の形態では、１〜９９重量％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ糸と、９９〜１重量％の、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）から製造された繊維または糸を含む混合物を提供する。前記の混合物もまた平方当たりの重量が約４５．８７〜約４５８７ｇ／ｃｍ２（約１〜約１００オンス／平方ヤード）である織布の製造に適しており、この布は濾過において、不織製品における支持スクリムとして使用するのに適している。
【００７３】
本発明のさらに良好な実施の形態では、１０〜８０重量％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ糸と、９０〜２０重量％の、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）から製造された繊維または糸を含む混合物を提供する。前記の混合物もまた平方当たりの重量が約４５．８７〜約４５８７ｇ／ｃｍ２（約１〜約１００オンス／平方ヤード）である織布の製造に適しており、この布は濾過において、不織製品における支持スクリムとして使用するのに適している。
【００７４】
本発明の最も良好な実施の形態では、２０〜５０重量％の溶融加工可能なパーフルオロポリマ糸と、８０〜５０重量％の、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）から製造された繊維または糸を含む混合物を提供する。前記の混合物は平方当たりの重量が約４５．８７〜約４５８７ｇ／ｃｍ２（約１〜約１００オンス／平方ヤード）である織布の製造に適しており、この繊維は濾過において、不織製品における支持スクリムとして使用するのに適している。
【００７５】
また、前記の混合物は、濾過または、不織製品における支持スクリムとして使用するのに適している平方当たりの重量が約４５．８７〜約４５８７ｇ／ｃｍ２（約１〜約１００オンス／平方ヤード）である編布の製造にも適している。本発明の混合物は、さらに、連続糸、あるいは紡績糸を巻くことにより製造された濾過および合体媒質、支持層、排水層および他の構成要素への使用に適している。
【００７６】
また、これらの混合物は、ミューレン破裂強度（ＡＳＴＭ−Ｄ３７７６）が０．７〜７０ｋｇ／ｃｍ２（１０〜１０００ｐｓｉ）である自立不織布またはスクリム支持不織布の製造に適している。さらに、前記混合物から得られる自立またはスクリム支持不織布は０．５”水圧で１０．７５〜３３２９．２ｃｆｍ／ｍ２（１〜３００ｃｆｍ／ｆｔ２ ） の空気透過性（ＡＳＴＭ−Ｄ７３７）を有する。
【００７７】
溶融加工可能なパーフルオロポリマ繊維、およびパーフルオロポリマ繊維と他の繊維の混合物から製造された織フォーム、編フォーム、および不織フォームは、加熱空気、超音波加熱、赤外線またはマイクロ波等の処理によってそれ自体に溶融されて継ぎ目を形成することができる。また、これらは、同様の処理によってメンブレン、排水層、プリーツ支持体およびフィルタエレメント装置のいずれかの他の部品等、他の媒質に熱融合することができる。
【００７８】
【実施例】
実施例１
自然のままの（漂白していない）Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）ＰＴＦＥマルチフィラメント糸の市販のサンプルとＨｙｆｌｏｎ（登録商標）ＭＦＡ溶融加工可能なパーフルオロポリマから作製されたマルチフィラメント糸のサンプルの観察を走査電子顕微鏡により行った。結果を図１〜図４の写真１〜４に示す。ＰＴＦＥ糸における繊維はサイズが約１０μｍの欠陥および粗さ（図１の写真１）、およびサイズが約０．２μｍの多くの裂け目および割れ目（図２の写真２）を示す。溶融加工可能なＭＦＡ繊維は非常に滑らかで規則正しく、１０μｍの欠陥は無く（図３の写真３）、ＰＴＦＥに比べ、サイズが０．２μｍの表面の裂け目の数が著しく減少している。
【００７９】
実施例２
Ｚ方向に１．１８ターン／ｃｍ（３ターン／インチ）で予め加撚した、５５０総デニールの１０９フィラメント糸を用いてマルチエンド整経機上で、織るためのビームを製造した。ビームをゲム織機上に配置し、平織を用いて布を織り、幅６１ｃｍ×長さ３６５７．６ｃｍ（幅２４インチ×長さ１２０フィート）、メッシュ数が２５．２エンド／ｃｍ×１８．１ピック／ｃｍ（６４エンド／インチ×４６ピック／インチ）のフラット布を得た。織端はレノ織端（滑らかな縁、ほつれ無し）であった。布の重量は約３９３．６ｇ／ｍ２（約８．５８オンス／平方ヤード）であった。濾過および機械特性を表３に示す。織プロセス中、糸の直径は非常に均一であり、ＰＴＦＥ繊維から製造された糸などの他の低テナシティ糸（約１ｇ／デニール）よりも良好な張力制御が行われる傾向があることが観察された。
【００８０】
実施例３
Ｚ方向に３．９４撚り／ｃｍ（１０撚り／インチ）で予め加撚した、５７５総デニールの１０９フィラメント糸を用いてシングルエンド整経機上で、ビームを製造した。ビームをゲム織機上に配置し、レノ織を用いて布を織り、幅１０６．７ｃｍ×長さ６４０．１ｃｍ（幅４２インチ×長さ２１フィート）、６．３エンド／ｃｍ×６．３ピック／ｃｍ（１６エンド／インチ×１６ピック／インチ）、重量が約１５６．０ｇ／ｍ２（約３．４オンス／平方ヤード）の布を得た。得られたスクリム布の特性を表１に示す。
【００８１】
実施例４
Ｈｙｆｌｏｎ（登録商標）ＭＦＡ溶融加工可能なパーフルオロポリマから作製した５５０総デニールの１０９フィラメント糸を加熱ゴデット上で１００℃まで加熱した。加熱糸を、２００ｍ／分で機械ロールにより、市販の幅１．５０ｍｍ（０．３８２インチ）のスタファボックスに連続して送り込んだ。繊維は取り出される速度よりも速い速度でスタファに送り込まれ、捲縮繊維の垂直スタックが形成された。スタックの高さは取り出し速度により制御し、高レベルのテクスチャーまたは捲縮、高いバルク性および短い捲縮レッグ長さを有する糸が得られるように調節した。
【００８２】
実施例５
実施例４の糸を連続的に２００メートル／分で市販のエアエンタングラーに送り込んだ。エンタングラーは繊維束を通して断続的に冷たい圧縮空気ストリームを吹きこみ、各フィラメントがネスト状になる（ｎｅｓｔｅｄ）エンタングルド糸のノードまたは点を作製した。これは、平行なフィラメントの各ストランドを集めて固定し、その後の加工ステップでほぐれないようにするために行ったものであり、取り扱いがより容易になる。ＭＦＡ糸は容易に空気が絡まり、ノードでは良好な繊維間の絡まりが得られた。糸はその後に編まれ、良好な結果が得られた。ハンドヘルドのエアスプライサーも使用し、別個の２つのＭＦＡ糸断片をともに接合し、均一で強く、とぎれない単一の連続糸を形成するのに効果的であることがわかった。
【００８３】
実施例６
８，０００総デニールのＨｙｆｌｏｎ（登録商標）ＭＦＡ繊維粗麻（ｔｏｗ） 、約９デニール／フィラメントを加熱ゴデット上で１００℃まで加熱し、１００メートル／分で、実施例４で説明した同じスタファボックスデザインに連続して送り込んだ。スタック高さを減少させ、よりレッグ長が長く、より高い大きさの捲縮を形成させ、カーディング動作用に使用するより典型的な短繊維とした。約２０捲縮ス／インチの良好な品質の捲縮が形成された。その後、捲縮粗麻は、市販のラジアルブレード粗麻カッタを用いて容易に切断され、約１１．４３ｃｍ（約４．５インチ）の繊維長が達成された。作製した短繊維を実施例１３から１９において使用した。
【００８４】
実施例７
１２，０００総デニールのＨｙｆｌｏｎ（登録商標）ＭＦＡ繊維粗麻、約５デニール／フィラメントを加熱ゴデット上で２００℃まで加熱し、実施例６で説明した同じスタファボックスデザインに同じ操作条件で連続して送り込んだ。これらの条件下で、より角ばった、弾力的な、品質の改善された、約６捲縮（約１５捲縮／インチ）の捲縮が形成された。捲縮粗麻は市販のラジアルブレード粗麻カッター上で切断するのに適し、切断して約８．９ｃｍ（約３．５インチ）の長さとした。
【００８５】
実施例８
４００総デニールのＴｅｆｌｏｎ（登録商標）ＰＴＦＥ繊維粗麻、約１３．３デニール／フィラメントを加熱ゴデット上で１５０℃まで加熱し、実施例７で使用した同じスタファボックスデザインに同じ条件で、１００メートル／分で、連続して送り込んだ。捲縮装置から出てくる粗麻の捲縮量は非常に低く、大部分のフィラメントは破壊されあるいは損傷を受け、粗麻の強度は顕著に減少し、さらに加工することは困難であった。さらに、破壊されたフィラメントでは、短繊維プロセスに必要とされる均一な切断長とすることは不可能であろう。
【００８６】
実施例９
５５０および１０００総デニールＭＦＡ糸の両方を、横編技術を用いてシングルエンド管状ジャージー編機上で編んだ。フラット糸、テクスチャード糸、およびエアエンタングルド糸をそれぞれ使用した。全ての糸は上手く編めた。
【００８７】
実施例１０
ＭＦＡ溶融加工可能なパーフルオロポリマから製造した長さ３インチ、５．５デニール／フィラメントの短繊維を、研究室カーディングプロセスおよびニードルフェルト装置により加工した。良好なフェルトが作製された。物理特性を表２に示す。
【００８８】
実施例１１
実施例３で説明したように、１５６．０ｇ／ｍ２（３．４オンス／平方ヤード）のＭＦＡスクリムの１つの層をニードリングプロセス中にカーディングされる芯の間に導入することを除き、実施例１０を繰り返した。
【００８９】
実施例１２
ＭＦＡパーフルオロポリマから製造された４．５デニールおよび９．０デニールの短繊維の５０／５０混合物を標準慣習により予めほぐし、標準の４５．７ｃｍ（１８インチ）の研究室規模の不織カード機に送り、カーディングされた連続布を作製した。布は機械方向に手作業で層状にされ、目標基本重量８５０ｇ／ｍ２ の芯が得られた。条件「Ａ」（表４）に従いウエブをニードルパンチした。ポリエステルやポリプロピレンなどの他の合成繊維を加工するために典型的に使用されるカーディングおよびニードリング手順を使用した。このプロセスにより機械方向に優れた強度を有する不織布が得られた。物理特性を表３に示す。
【００９０】
実施例１３
実施例７の５．０デニール繊維を１００％使用することを除き、実施例１２を繰り返した。その後、実施例１７のように、フェルトのカレンダがけを行った。繊維の捲縮および弾力が向上し、カーディングにおける繊維のほぐし、ウエブの均一性、および全体のカーディング性能がずっと向上した。加工性を向上させるのに９．０デニール繊維が必要ないので、これはさらに重要なことであった。粗いキャリヤ繊維を使用せずにウエブ品質および粘着性を向上させると、より高い強度および均一性のニードルフェルトが得られ、濾過性能が向上した。
【００９１】
実施例１４
実施例１２において作製したカードがけしたウエブは、機械方向と交差する方向で手作業で層状とされ、クロスラップ材料に似た形態とされる。実施例１２のようにウエブをニードルパンチした。得られた布では機械方向および機械方向と交差する方向において強度の平衡がよくとれていた。結果を表３に示す。
【００９２】
実施例１５
実施例３で説明したような織スクリムを平行に層状としたウエブの中心に配置することを除き、実施例１２のようにウエブを作製した。実施例１２のようにニードリングを実行した。結果を表３に示す。
【００９３】
実施例１６
実施例３のスクリムを実施例１４の十字に重ねられたウエブの中央に配置した。スクリムに支持されたクロスラップ製品が得られた。
【００９４】
実施例１７
実施例１２のニードルフェルトを加熱カレンダがけ作業により緻密にした。フェルトを連続して予め加熱し、１９０℃で１組のニップロール間でプレスし、密度のより高い、空気透過性および細孔サイズの減少した布を得た。布ゲージはニップロール間のギャップを変化させることにより容易に制御でき、カレンダがけ後の膨張を最小に抑えた。ニップロールギャップは、１２．６ｇ／ｍ２ （０．２７５オンス／平方インチ）の布密度（目標）が得られるように調節した。
【００９５】
実施例１８
実施例１２で作製したフェルトを、３２５℃の熱空気および小さな組のニップロールにより課した圧力を用いて、それ自体を熱融合した。得られた結合は優れた強度を示し、漏れない縫い目のない継ぎ目を作製する布の熱シールの容易さおよび有効性ならびに他の表面への熱融合が証明された。ＰＴＦＥ繊維から作製させた製品はそれ自体を熱融合させることができない。すなわち、溶融加工できない（加熱および加圧下で流れない）からである。
【００９６】
実施例１９
表４の条件「Ｂ」に従いニードリングを減少させる以外、実施例１２と同様に平行な自立カードがけ芯を作製した。表３に示されるように、これらの結果から、ニードリング条件により、布強度に悪影響を与えずに、布密度、空気透過性、細孔サイズを制御することができることが示される。
【００９７】
実施例２０
５０重量％のパーフルオロポリマと５０重量％のアラミドファイバから製造された、７．６２ｃｍ（３インチ）の５．５デニール／フィラメントの短繊維を、研究室のカーディングプロセスおよびニードルフェルト装置で処理した。好ましい物理的特性および、それ自体または他の材料に熱融合可能な特性を有する良好なフェルトを得ることができた。
【００９８】
実施例２１
４０重量％のパーフルオロポリマと６０重量％のナイロン６繊維から製造された、３インチの５．５デニール／フィラメントの短繊維を、研究室のカーディングプロセスおよびニードルフェルト装置で処理した。好ましい物理的特性を有する良好なフェルトを得ることができた。
【００９９】
実施例２２
６０重量％の、ＭＦＡパーフルオロポリマから製造された４．５デニールの短繊維と４０重量％の１０デニールのアラミド繊維の混合物を標準の方法にのっとり粗めに処理してから、標準１８インチ研究室スケール不織カーディング機に投入し、連続カーディングウェブを製造した。このウェブは目標基本重量が８５０ｇ／ｍ２ 平方メートルの芯を得るために手動で機械方向に積層した。このウェブを「Ａ」の条件（表４）に基づいてニードルパンチした。例えば、ポリエステルやポリプロピレン等の他の合成繊維を処理する際に通常使用されるカーディングやニードリング処置を採用した。このプロセスにより、機械方向における良好な強度、物理的特性、また、それ自体および他の材料に熱融合可能な特性を有する不織布を得ることができた。
【０１００】
実施例２３
５０重量％の、ＭＦＡパーフルオロポリマから製造された４．５デニールの短繊維と５０％のＰＴＦＥ繊維の混合物を、粗めに処理してから標準４５．７ｃｍ（１８インチ）研究スケール不織カーディング機に投入し連続カーディングウェブを製造した。６０〜９０％の湿度範囲で、イオン化空気製造機、および商業的に入手可能な抗静電気溶液の添付を必要に応じて使用することにより、静電気を抑制した。このウェブは目標基本重量が８５０ｇ／ｍ２ の芯を得るために手動で機械方向に積層した。このウェブを「Ｃ」の条件（表４）に基づいてニードルパンチした。例えば、ポリエステルやポリプロピレンなどの他の合成繊維を処理する際に通常使用されるカーディングやニードリング処置を採用した。このプロセスにより、機械方向における良好な強度および物理的特性を有する不織布を得ることができた。
【０１０１】
実施例２４
目標基本重量を６６０ｇ／ｍ２ とする以外は、実施例２３の条件に従い、４０重量％のＭＦＡ繊維と６０重量％のＰＴＦＥ繊維から不織布を製造した。この試料は熱により継ぎ合わされ、良好な結果を得た。
【０１０２】
実施例２５
目標基本重量を６６０ｇ／ｍ２ とする以外は、実施例２３の条件に従い、２０重量％のＭＦＡ繊維と８０重量％のＰＴＦＥ繊維から不織布を製造した。この試料は熱により継ぎ合わされ、良好な結果を得た。
【０１０３】
実施例２６
目標基本重量を３３０ｇ／ｍ２ とする以外は、実施例２３の条件に従い、２０重量％のＭＦＡ繊維と８０重量％のＰＴＦＥ繊維から不織布を製造した。この試料は熱により継ぎ合わされた。
【０１０４】
実施例２７
不織芯に軽く留められた４０重量％のＭＦＡ繊維と６０重量％のＰＴＦＥ繊維を熱融合またはプレート加圧により溶融した。プレート温度は２３８℃〜２８２℃（４６０°Ｆ〜５４０°Ｆ）とし、圧力は３５〜５２．５ｋｇ／ｃｍ２ ｇ（５００〜７５０ｐｓｉｇ）とした。試料の重量は１６０〜２４０ｇ／ｍ２ であった。この製品は目の粗い構造を有しており、液体を通過させ得るものであった。本製品はまた、濾過プリーツ支持および排水層用に使用するのに十分な剛性を有していた。
【０１０５】
実施例２８
不織芯に軽く留められた２０重量％のＭＦＡ繊維と８０重量％のＰＴＦＥ繊維を熱融合またはプレート加圧により溶融した。プレート温度は２３８℃〜２８２℃（４６０°Ｆ〜５４０°Ｆ）とし、圧力は３５〜５２．５ｋｇ／ｃｍ２ ｇ（５００〜７５０ｐｓｉｇ）とした。試料の重量は１４６〜２００ｇ／ｍ２であった。この製品は目の粗い構造を有しており、液体を通過させ得るものであった。本製品はまた、濾過プリーツ支持および排水層用に使用するのに十分な剛性を有していた。
【０１０６】
実施例２９
７０重量％のパーフルオロアルコキシ繊維と３０重量％のガラス繊維を使用したことを除いては、実施例１２と同様に不織ニードルフェルトを製造した。パーフルオロアルコキシ繊維は４．５デニールとしガラスファイバは０．３デニールとした。基本重量は６００ｇ／ｍ２ であった。この製品は、良好な濾過特性を有し、熱によって継ぎ合わせることができ、またメンブレン、支持構造、ハウジングなど他の構成要素に熱融合可能であった。この不織ニードルフェルトはまた、他の不織、ガラス紙などのフォームおよび他の織フォームや編フォームに熱によって積層することができた。
【０１０７】
実施例３０
３５重量％のパーフルオロアルコキシ繊維、３５重量％のＰＴＦＥ繊維および３０重量％のガラス繊維を使用したことを除いては、実施例２９と同様に不織ニードルフェルトを製造した。パーフルオロアルコキシ繊維は４．５デニール、ＰＴＦＥ繊維は６．７デニール、ガラスファイバは０．３デニールとした。基本重量は６１０ｇ／ｍ２ であった。この製品は、良好な濾過特性を有し、熱によって継ぎ合わせることができ、またメンブレン、支持構造、ハウジングなど他の構成要素に熱融合可能であった。この不織ニードルフェルトはまた、他の不織、ガラス紙などのフォームおよび他の織フォームや編フォームに熱によって積層することができた。
【０１０８】
実施例３１
実施例１５において説明されたように１２５ｇ／ｍ２ の織ガラススクリムを挿入した以外は、実施例２９と同様に不織ニードルフェルトを製造した。最終基本重量は７１０ｇ／ｍ２ であった。この製品は、良好な濾過特性を有し、熱によって継ぎ合わせることができ、またメンブレン、支持構造、ハウジングなど、他の構成要素に熱融合可能であった。この不織ニードルフェルトはまた、他の不織、ガラス紙などのフォームおよび他の織フォームや編フォームに熱によって積層することができた。
【０１０９】
実施例３２
実施例１５において説明されたように１２５ｇ／ｍ２ の織ガラススクリムを挿入した以外は、実施例２９と同様に不織ニードルフェルトを製造した。最終基本重量は７００ｇ／ｍ２ であった。この製品は、良好な濾過特性を有し、熱によって継ぎ合わせることができ、またメンブレン、支持構造、ハウジングなど他の構成要素に熱融合可能であった。この不織ニードルフェルトはまた、他の不織、ガラス紙等のフォームおよび他の織フォームや編フォームに熱によって積層することができた。
【０１１０】
実施例３３
８０重量％の５．５デニールＭＦＡ繊維と２０重量％の０．３デニールＥガラス繊維を混合し、ランド・ウェバーのエアレイ装置によって加工した。この繊維は、このタイプの装置に合った長さに切断された。それ自体および他の構成要素に熱融合可能な良質なウェブが作製された。
【０１１１】
実施例３４
４０重量％の５．５デニールＭＦＡ繊維、４０重量％の６．７デニールＰＴＦＥ繊維および２０重量％の０．３デニールＥガラス繊維を混合し、ランド・ウェバーのエアレイ装置によって加工した。この繊維は、このタイプの装置に合った長さに切断された。それ自体および他の構成要素に熱融合可能な良質なウェブが作製された。
【０１１２】
実施例３５
実施例３４において説明された不織ウェブを、スポットボンド加工により、基本重量１００ｇ／ｍ２ の織ガラス支持スクリムに熱融合し、基本重量約３００ｇ／ｍ２ の不織布を作製した。それ自体および他の構成要素に熱融合可能な良質なウェブが作製された。
【０１１３】
実施例３６
実施例３４において説明された不織ウェブを液圧により、基本重量１００ｇ／ｍ２ の織ガラス支持スクリムとからませ、基本重量約２８０ｇ／ｍ２ の不織布を作製した。それ自体および他の構成要素に熱融合可能な良質なウェブが作製された。
【０１１４】
【表１】
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【０１１５】
【表２】
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【０１１６】
【表３】
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【０１１７】
【表４】
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本発明について一定の特殊性をもって説明してきたが、本発明の説明は例示にすぎず、特許請求の範囲の精神および範囲内であれば、構成の詳細、および部分の組み合わせおよび配列において多くの変更が可能であることは理解される。
【図面の簡単な説明】
【図１】マルチフィラメント糸の実施例の走査電子顕微鏡写真
【図２】マルチフィラメント糸の実施例の走査電子顕微鏡写真
【図３】マルチフィラメント糸の実施例の走査電子顕微鏡写真
【図４】マルチフィラメント糸の実施例の走査電子顕微鏡写真
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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