(57)【要約】本発明は印刷機またはコピー機の制御方法に関するものであり、複数のマークが１つの関連するマークベルト（３０〜４０）に統合されている。印刷画像（４２〜４８）はマークベルト（３０〜４０）に配属されている。
2004537438.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機またはコピー機の制御方法において、
画像制御部で、トナーマークに対するマークデータを符号発生器（１４ａ，１４ｂ）のために準備し、
符号発生器（１４ａ，１４ｂ）は中間担体（１２ａ，１２ｂ）上にマークデータに相応して潜像を形成し、該潜像はさらなる処理でトナー材料により着色され、
画像制御部で複数のマークを関連する１つのマークベルト（３０〜４０）に統合し、
ここでマークベルト（３０〜４０）内の各マークは中間担体（１２ａ，１２ｂ）上で位置的に所定の位置を有し、
マークベルト（３０〜４０）の着色されたトナーマークを少なくとも１つのセンサ（１６ａ，１６ｂ）により走査し、該センサの信号を印刷プロセスの制御に使用する、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
複数のトナーマークに対するマークデータを記憶し、当該複数のトナーマークから１つのマークベルトまたは複数のマークベルトを作製し、
選択された印刷プロセスに依存して所属のマークベルトを選択する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
ただ１つのマークベルトを定義し、該マークベルトのトナーマークにより印刷機またはコピー機の機器形式の複数の印刷プロセスを制御する、請求項２記載の方法。
【請求項４】
複数のトナーマークを備えるマークベルトを中間担体の上で、印刷すべき印刷画像のある領域に取り付け、検査機能および調整機能を実行する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
１つまたは複数のマークベルトを、印刷すべき印刷画像の外にある縁部トラックに沿って中間担体の上に取り付け、印刷画像を妨害しないようにする、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
第１のマークベルト（３０）の開始を第１の印刷ページ（４２）の開始と、各印刷スタート後に同期し、
ここで第１のマークベルト（３０）の開始が第１の印刷ページ（４２）の開始と一致するようにする、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
画像制御部は、順次連続するマークベルトの開始を印刷すべきページに依存しないで管理する、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
各マークベルト（３０〜４０）を各印刷ページ（４２〜５０）の開始と同期し、
ここでそれぞれのマークベルト（３０〜４０）の開始がそれぞれの印刷ページ（４２〜５０）の開始と一致するようにする、請求項７記載の方法。
【請求項９】
印刷ページの側長が大きい場合、複数のマークベルトを順次接続する、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
印刷ページに対するデータとマークベルトに対するデータを、符号発生器にデータを引き渡す際に統合する、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
マークベルトのデータと印刷ページに対するデータを、画像制御部での画像ラスタデータの形成前に統合する、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
電子的絞り制御部（６４）を符号発生器で作用させ、符号発生器はマークベルトの所定のトナーマークによってだけ潜像を中間担体に形成するようにする、請求項１から１１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
機器制御部は、選択された印刷プロセスに依存してトナーマークを選択する、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
複数の走査センサ（６６，６８，７０）をトナーマークの走査のために準備し、
機器制御部（６２）はマークベルトの開始をトリガパルスによってシグナリングし、
それぞれの走査センサ（６６，６８，７０）は所定のトナーマークを走査するため、前記トリガパルスを基準にしてアクティブに切り替えられる、請求項１から１３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１５】
中間担体は中間担体ベルト、有利にはＯＰＣベルトである、請求項１から１４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１６】
機器内にそれぞれ１つの中間担体ベルト（２２ａ，２２ｂ）を備える２つの印刷機構が設けられており、
一方の中間担体ベルト（２２ａ）は担体材料（１０）の下側にトナー画像を設け、他方の中間担体ベルト（２２ｂ）は担体材料（１０）の下側にトナー画像を設け、
各中間担体ベルト（２２ａ，２２ｂ）上でマークベルトにトナーマークを取り付ける、請求項１から１５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１７】
トナーベルトを両方の中間担体ベルト（２２ａ，２２ｂ）に取り付けることは、２つの中間担体ベルト（２２ａ，２２ｂ）に対する共通の転写個所で、トナーにより着色された２つのトナーマークが同時には対向しないように行う、請求項１から１６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１８】
マークベルトの長さは、これが中間担体の長さの整数倍でないように選択する、請求項１から１７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１９】
それぞれのトナーマーク（８８）を走査するためのセンサとして光学的反射センサを使用し、
該センサはトナーマーク（８８）のトナー層の厚さ（Ｈ）を三角法に従って検出し、
検出されたトナー層の厚さ（Ｈ）に依存して印刷プロセスを制御する、請求項１から１８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２０】
反射センサはビーム源として少なくとも１つのレーザダイオード（８０）を有しており、
該レーザダイオードはビームをトナーマークの方向に放射し、
受信器として線形または２次元検出器アレイ（９８）を使用する、請求項１９記載の方法。
【請求項２１】
レーザダイオード（８０）により形成された１つまたは複数の測定スポット（９０，９２）をレンズにより検出器アレイ（９８）に結像する、請求項１９または２０記載の方法。
【請求項２２】
各測定スポットに対して明度の経過をそれぞれの測定スポットに沿って検出し、該経過に依存してそれぞれの測定スポットの中心を検出し、測定スポットの中心間の間隔（Ｄ）に依存してトナー層の厚さ（Ｈ）を検出する、請求項１から２１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２３】
それぞれの測定スポットの中心として明度経過の重心を使用する、請求項２２記載の方法。
【請求項２４】
トナー層（８８）の厚さ（Ｈ）から、面積に関連する質量割り当て（グラム）の較正によってトナーの各面積単位を検出し、印刷プロセスの制御のために質量割り当てのパラメータを使用する、請求項１から２３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２５】
反射センサは受信側にカラーフィルタを有し、該カラーフィルタは有利にはバンドバスフィルタであり、これにより外部光を抑圧する、請求項１から２４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２６】
制御される電流供給（１０）をレーザダイオード（８０）に対して使用し、
ここで供給される電流は、検出器アレイ（９８）の信号が所定の領域内になるように選定される、請求項１から２５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２７】
レーザダイオード（８０）に対する電流は、トナーマーク（８８）または中間担体（８６）、とりわけフォト導体路表面の反射特性に依存しないで、信号が受信器の側で同じに留まるように調整される、請求項１から２６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２８】
トナーマークでの測定スポットの位置は中間担体の周回ごとに変化する、請求項１から２７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２９】
レーザダイオードから放射されたビームは減衰または遮断される、請求項１から２８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項３０】
ビーム遮断のために機械的シャッターを使用する、請求項１から２９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項３１】
ビーム遮断のために電圧制御される液晶シャッターを使用する、請求項１から３０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項３２】
反射センサのビーム源により使用されるビームは、中間担体、とりわけフォト導体路の光の波長に対して感度領域外にある、請求項１から３１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項３３】
反射センサのビーム源は２つの異なる波長のビームを放射する、請求項１から３２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項３４】
波長の異なるビームを形成するために、２つのレーザダイオードのビームを１つの共通のビーム路に、有利には半透明ミラーを使用して入力結合する、請求項１から３３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項３５】
ビーム源としてＶＣＳＥＬビーム源を使用する、請求項１から３４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項３６】
受信側ではただ１つのビーム受信器（１１４）を使用し、該ビーム受信器にビームを回転角度が可変のミラー（１１６）を介して供給する、請求項１から３５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項３７】
印刷機またはコピー機を制御するための装置において、
画像制御部でトナーマークに対するマークデータが符号発生器（１４ａ，１４ｂ）のために準備され、
符号発生器（１４ａ，１４ｂ）は中間担体（１２ａ，１２ｂ）にマークデータに相応して潜像を形成し、該潜像はさらなる処理でトナー材料により着色され、
画像制御部では複数のマークが関連する１つのマークベルト（３０〜４０）に統合され、
マークベルト（３０〜４０）内の各マークは中間担体（１２ａ，１２ｂ）上で位置的に定義された位置を有し、
マークベルト（３０〜４０）の着色されたトナーマークは少なくとも１つのセンサ（１６ａ，１６ｂ）により走査され、該センサの信号が印刷プロセスの制御に使用される、
ことを特徴とする装置。
【請求項３８】
複数のトナーマークに対するマークデータが記憶されており、当該複数のトナーマークから１つまたは複数のマークベルトを作製し、
選択された印刷プロセスに依存して所属のマークベルトが選択される、請求項３７記載の装置。
【請求項３９】
ただ１つのマークベルトが定義され、該マークベルトのトナーマークにより印刷機またはコピー機の機器形式の複数の印刷プロセスが制御される、請求項３８記載の装置。
【請求項４０】
複数のトナーマークを備えるマークベルトが中間担体の上で、印刷すべき印刷画像のある領域に取り付けられており、検査機能および調整機能が実行される、請求項３７から３９までのいずれか１項記載の装置。
【請求項４１】
１つまたは複数のマークベルトが、印刷すべき印刷画像の外にある縁部トラックに沿って中間担体上に取り付けられており、印刷画像が妨害されないようにする、請求項３７から４０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項４２】
第１のマークベルト（３０）の開始が第１の印刷ページ（４２）の開始と、各印刷スタート後に同期され、
ここで第１のマークベルト（３０）の開始が第１の印刷ページ（４２）の開始と一致される、請求項３７から４１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項４３】
画像制御部は、順次連続するマークベルトの開始を印刷すべきページに依存しないで管理する、請求項３７から４２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項４４】
各マークベルト（３０〜４０）は各印刷ページ（４２〜５０）の開始と同期しており、
ここでそれぞれのマークベルト（３０〜４０）の開始はそれぞれの印刷ページ（４２〜５０）の開始と一致する、請求項４３記載の装置。
【請求項４５】
印刷ページの側長が大きい場合、複数のマークベルトは順次接続されている、請求項３７から４４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項４６】
印刷ページに対するデータとマークベルトに対するデータは、符号発生器にデータを引き渡す際に統合される、請求項３７から４４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項４７】
マークベルトのデータと印刷ページに対するデータは、画像制御部での画像ラスタデータの形成前に統合される、請求項３７から４６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項４８】
電子的絞り制御部（６４）が符号発生器で作用し、符号発生器はマークベルトの所定のトナーマークによってだけ潜像を中間担体に形成するようにする、請求項３７から４７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項４９】
複数の走査センサ（６６，６８，７０）がトナーマークの走査のために準備され、
機器制御部（６２）はマークベルトの開始をトリガパルスによってシグナリングし、
それぞれの走査センサ（６６，６８，７０）は所定のトナーマークを走査するため、前記トリガパルスを基準にしてアクティブに切り替えられる、請求項３７から４８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５０】
中間担体は中間担体ベルト、有利にはＯＰＣベルトである、請求項３７から４９までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５１】
機器内にそれぞれ１つの中間担体ベルト（２２ａ，２２ｂ）を備える２つの印刷機構が設けられており、
一方の中間担体ベルト（２２ａ）は担体材料（１０）の下側にトナー画像を設け、他方の中間担体ベルト（２２ｂ）は担体材料（１０）の下側にトナー画像を設け、
各中間担体ベルト（２２ａ，２２ｂ）上でマークベルトにトナーマークが取り付けられる、請求項３７から５０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５２】
トナーベルトを両方の中間担体ベルト（２２ａ，２２ｂ）に取り付けることは、２つの中間担体ベルト（２２ａ，２２ｂ）に対する共通の転写個所で、トナーにより着色された２つのトナーマークが同時には対向しないように行われる、請求項３７から５１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５３】
マークベルトの長さは、これが中間担体の長さの整数倍でないように選択される、請求項３７から５２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５４】
それぞれのトナーマーク（８８）を走査するためのセンサとして光学的反射センサを使用され、
該センサはトナーマーク（８８）のトナー層の厚さ（Ｈ）を三角法に従って検出し、
検出されたトナー層の厚さ（Ｈ）に依存して印刷プロセスが制御される、請求項３７から５３までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷機またはコピー機の制御方法に関し、この方法では画像制御部でトナーマークに対するマークデータが符号発生器のために準備され、符号発生器が中間担体にマークデータに相応して潜像を形成し、該潜像はさらなる処理でトナー材料により着色され、トナーマークは中間担体の上に形成される。さらに本発明はこの方法を実施するための装置に関する。
【０００２】
さらに本発明は、印刷機またはコピー機を、光学的反射センサを使用して制御する方法並びにそのための装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
印刷画像を同じように着色して印刷担体、例えば紙に印刷するためには、電子フォトグラフ的プロセスまたは電磁的プロセスを恒久的に監視し、制御することが必要である。この監視および制御のために、それぞれのプロセスに適合した種々のトナーマークが中間担体（例えばＯＰＣ（organic photoconductor）ベルトとも称される有機フォト導体路ベルト）または転写ベルトに取り付けられる。このトナーマークはセンサにより走査され、その結果が印刷プロセスの制御に使用される。例えばトナーマークの光学的濃度は反射センサにより測定することができる。他の手段は、トナー層厚を容量性層厚センサにより検出することである。別の方法はトナー電荷を使用する。ここでトナーの電荷電位は電位センサにより測定される。これらの方法には、種々異なるマークを印刷すべき印刷画像に依存せずに、また時間的制御に依存せずに中間担体に取り付け、このトナーマークをセンサによる評価と同期させるという問題がある。
【０００４】
本発明の課題は、印刷プロセスが異なっていても簡単に、トナーマークの評価により印刷プロセスを制御することのできる方法および装置を提供することである。
【０００５】
同じ出願人のＷＯ００／３４８３１から、２つの印刷機構が複数の画像を１つの転写ベルトに印刷し、この転写ベルトがこれらの画像をさらなる経過で担体材料、例えば紙に転写する電子フォトグラフ印刷装置が公知である。第１の印刷機構に配属された符号発生器によって、各画像の始めに第１の印刷機構によりマークが転写ベルトに印刷される。このマークに基づいて、形成からのその画像に対する走行時間が正確に検出できる。
【０００６】
ＥＰ−Ａ−０２９１７３８から、十字の形式のトナーマークを画像の両側に印刷することが公知である。このマークによって画像の横方向のずれが画像を有するベルトを基準にして検出される。
【０００７】
ＵＳ−Ａ−５９９５８０２には、複数の印刷機構が配属されており、１つの転写ベルトに４つの印刷インキに対する異なる４色が印刷される印刷装置が記載されている。本来の印刷領域の外に、基本色、ブラック、イエロー、マゼンタ、およびシアンに相当する複数のマークが印刷され、プロセス制御のために評価される。
【０００８】
この課題は印刷機またはコピー機を制御する方法に対して、画像制御部でトナーマークに対するマークデータを符号発生器のために準備し、
符号発生器は中間担体に、前記マークデータに相応して潜像を形成し、該潜像はさらなる経過でトナー材料により着色され、
画像制御部では複数のマークが１つの関連するマークベルトにまとめられ、
ここで各マークは中間担体上のマークベルト内で位置的に定まった位置を有し、
マークベルトの着色されたトナーマークを少なくとも１つのセンサにより走査し、該信号を印刷プロセスの制御に使用することにより解決される。
【０００９】
本発明によれば、マークベルトに複数のマークが置かれる。このマークは種々異なる電子フォトグラフ的印刷プロセスまたは電磁的印刷プロセスに対して必要なものである。従って単に１つまたは複数のマークベルトを、機器形式の種々異なる電子フォトグラフ的プロセスまたは電磁的プロセスに対して呼び出し、符号発生器を相応に制御し、必要なトナーマークを印刷すればよい。このようにして技術的コストが最小となり、トナーマークによる取り扱いが統一される。
【００１０】
本発明の別の側面では、トナーマークをセンサシステムにより評価する。上に述べたように、電子フォトグラフ的または電磁的印刷機またはコピー機での印刷プロセスでは、着色面のトナーによって達成された色濃度が複数のプロセスパラメータに依存する。重要な影響は、画像を中間担体、例えばフォト導電体に現像する間に達成されるトナー被覆の厚さから生じる。このトナー被覆の厚さ自体はさらに複数の別のプロセスパラメータに依存することがある。これは例えばトナーの特別の表面電荷、またはフォト導体表面とドナー素子の表面との電位差である。高品質の印刷画像のためには印刷プロセスが、光密度を比較的長い時間にわたって狭い限界内に維持しなければならない。この目的のために、複数の電子フォトグラフ的印刷機では規則的な時間間隔で１つまたは複数のトナーマークが中間担体に形成され、少なくとも通常は転写されない領域に形成される。このトナーマークは次にセンサにより検出され、評価され、これにより面積に関連する平均的トナー質量割り当ての動作パラメータを制御する。
【００１１】
トナーマークの評価のために光電的反射センサを使用することは一般的公知技術である。ここではビームを測定すべきトナーマークの表面に照射し、このトナーマーク表面並びに度の下にある中間担体表面、例えばフォト導体の表面から反射されたビームをキャプチャし、評価するのである。この測定原理により、以下の前提が満たされるなら十分な高精度が達成される：すなわち、
トナーマークが閉じた不透明なトナー層を形成することなく、トナーマークは点状の粗な個所、例えばホールを有する；
トナーの色が反射センサの波長領域で十分に強いコントラストを中間担体の表面の色および／または光沢に対して有する；
中間担体の表面の反射特性は均質で時間的に変化しない、
という条件である。被印刷材料または担体材料上の光学的密度が非常に高い場合、トナー層は反射センサに対して不透明となる；すなわちトナー材料による実際の質量割り当て付いての信頼性ある予測が不可能になる。
【００１２】
さらに容量性測定値検出の原理が公知である。この方法はコンデンサ電極間の誘電体の変化を、トナーマークの通過時に検出する。このセンサ原理は、フェムト−ファラッド領域の容量変化を確実に検出するために、非常に高い回路コストおよび信号処理コストを必要とする。トナー材料ないし中間担体、すなわちフォト導体の誘電特性の変化ないし変動を較正手続きによって補償しなければならない。
【００１３】
本発明の別の側面によれば、次のような印刷機またはコピー機の制御方法が提案される。すなわちこの方法では、それぞれのトナーマークを走査するためのセンサとして光学的反射センサを使用し、このセンサはトナーマークのトナー層の厚さを三角法に従って検出し、トナー層の検出された厚さに依存して印刷プロセスが制御される。
【００１４】
本発明では検出されたトナーマークの厚さから直接、面積に関連するトナー質量割り当てが推定できる。この質量割り当ては印刷プロセスの種々のパラメータを制御するための直接的入力量である。このようにして印刷プロセスの品質をさらに改善することができる。従って本発明の方法では、非常に厚くて光学的に不透明なトナー層でも評価することができる。
【００１５】
本発明の実施例を以下、図面に基づいて説明する。
図１は、担体材料の両側に印刷画像を印刷することのできる印刷機の基本構造を示す。
図２は、第１のマークベルトの開始が第１の印刷ページの開始と同期されたマークベルトおよび印刷画像を示す。
図３は、各マークベルトが印刷ページの開始と同期されたマークベルトおよび印刷画像を示す。
図４は、種々の機能ユニットのブロック回路図を示し、ここで種々のマークベルトに対するデータは印刷データの引き渡しの際に非同期で符号発生器に追加される。
図５は、種々の機能ユニットのブロック回路図を示し、ここで種々のマークベルトに対するデータはコントローラでのラスタ化の前に非同期で、または同期して印刷画像に追加される。
図６は、種々の機能ユニットのブロック回路図を示し、ここでマークは種々のセンサによって読み取られる。
図７は、三角法を使用した反射センサの基本構造を示す。
図８は、微細光学的構成素子を使用した反射センサの基本構造を示す。
図９は、振動ミラーを備える個別検出器を使用した反射センサの構造を示す。
【００１６】
図１は、電子フォトグラフ的印刷原理に従って動作する印刷機を示す。担体材料１０，例えばペーパーバーンは同時に両側で印刷される。ＯＰＣベルトとも称される上側フォト導体路バーンには上側符号発生器１４ａが潜像を形成する。符号発生器１４ａはトナーマークを備えるトナーマークベルトも形成する。電位センサ１６ａがベルトおよび潜像の荷電電位を検出し、その信号をプロセス制御のためにさらに使用する。上側現像ステーション１８ａは、印刷画像とトナーマークを備える潜像をトナー材料によって着色する。フォト導体路バーン１２ａの走行方向で見て、現像ステーション１８ａの後方にはトナーマークセンサ２０ａが配置されており、これはトナーマークを評価する。フォト導体路バーン１２ａに塗布されたトナー画像は上側転写ベルト２２ａに転写され、そこから担体材料１０の上側にさらに転写される。
【００１７】
担体材料１０の下側も同様に印刷される。このために同様に構成され、同様に配置された機能ユニット、すなわち下側フォト導体路バーン１２ｂ、下側符号発生器１４ｂ、シアタ側電位検出器２０ｂおよび下側転写ベルト２２ｂが使用される。このようにして同時に両側で印刷された担体材料１０は定着ステーション２４で上側と下側で同時に定着され、排出される。上側印刷機構と下側印刷機構の図示の構造は複数の色分解版を印刷するのに適する。このためにそれぞれの転写ベルト２２ａ，２２ｂは、印刷画像の異なる色の複数のトナー層を重ね合わせて収集し、これを担体材料１０に印刷する。次に説明するトナーベルトの例は図１に示した印刷機に適用することができる。
【００１８】
図２は、印刷画像４２〜４８に所属するマークベルト３０〜４０の構造を示す。各マークベルト３０〜４０には複数のトナーマークがまとめられている。各マークはマークベルト３０〜４０内で位置的に定まった位置を有する。マークベルト３０〜４０は中間担体上で、通常は印刷すべき印刷画像の外にある領域、例えば縁部トラックに沿って取り付けられている。従って印刷画像４２〜４８が妨げられることはない。択一的に、マークベルトを中間担体上で、印刷すべき印刷画像内の領域に取り付けることもできる。このことにより、印刷機の取り付けと検査作業の際に検査機能および調整機能を実行することができる。
【００１９】
図２の例では、各印刷スタートの際に第１のマークベル３０の開始が第１の印刷ページの開始と同期される。後続のマークベルト３２〜４０は隙間なしに直接順次、付着している。すなわち第１のマークベルトだけが第１の印刷ページに対して同期されており、他のメークベルト３２〜４０はすべてさらなる印刷ページ４４〜４８に対して非同期である。この構成の利点は、それぞれのマークベルトの長さが印刷ページの長さに依存しなくても良いことである。言い替えると、マークベルト３０〜４０の用紙長さに依存しないで任意の長さに選択することができる。このような場合、用紙長は種々異なり任意の長さとすることができる。用紙長は、マークベルト３０〜４０のトナーマークによって行われる所要のプロセス制御に何の影響も及ぼさない。この変形実施例の欠点は、機器制御部が個々のマークベルト３０〜４０の各開始を印刷ページ４２〜４８に依存しないで管理しなければならないことである。
【００２０】
図３は他の変形実施例を示す。この変形実施例では、マークベルト３０〜３８がそれぞれ各印刷ページ４２〜５０の開始に同期されている。ここで有利には、ぞれぞれのマークベルト３０〜３８の開始とそれぞれの印刷ページ４２〜５０の開始とは共通にトリガすることができる。欠点は、それぞれのマークベルト３０〜３８の長さが最大でそれぞれの印刷ページ４２〜５０の長さであるということである。従って印刷画像長に依存する制限がマークベルトに対して存在する。用紙が非常に長い場合、所属のマークベルトの長さが用紙の長さを基準にして非常に短いことがあり得る。その結果、電子フォトグラフ的プロセスの正確な制御が印刷画像の大きな長さにわたって保証されなくなる。この問題に対する解決手段は、この種の長い印刷ページ内に複数のマークベルトを挿入し、順次連続するマークベルト間の最大間隔が過度に大きくならないように、例えば約５０ｃｍ（２０インチ）より大きくならないようにすることである。
【００２１】
図４は種々の機能ユニットを備えるブロック回路図を示す。符号発生器、例えば図１の符号発生器１４ａまたは１４ｂは制御ユニットから印刷画像およびマークベルトに対するデータを受け取る。コントローラ５２はマークベルトメモリ５４とページメモリ５６にアクセスする。このマークベルトメモリにはマークベルトについてのデータが記憶されている。ページメモリには印刷ページの印刷画像に対するデータが記憶されている。コントローラでは、データのラスタ化が個々のページおよびマークベルトに対して個別に行われる。すなわち印刷ページに対するビットマップと、マークベルトに対するビットマップが作成される。コントローラ５２はビットマップのデータを変換ユニット５８に伝送し、変換ユニットではページメモリ５６のビットマップデータとマークベルトメモリ５４のデータとが統合される。これは加算ブロック６０により示されている。従ってマークベルトのデータは、印刷データを符号発生器１４ａ，１４ｂに伝送する際に追加される。機器制御部６２は電子絞り６４を制御し、マークベルトからプロセス固有に、必要なトナーマークをデータ形式で導通し、他のトナーマークをろ波除去する。このようにしてマークベルトを任意に変更することができ、その際に印刷ページは変化されない。停止後に印刷動作を新たにスタートする際には、この変形実施例ではマークベルトのデータだけを新たにラスタ化すればよい。それぞれの印刷ページのビットマップデータは変化しない。このようにしてビットマップ作成時の処理速度がコントローラ５２で向上される。
【００２２】
図５は別の変形実施例を示す。同じ部材には同じ参照符号が付してある。種々のマークベルトのデータは、印刷すべきピクセルのビットマップが作成されるコントローラで非同期でまたは同期してそれぞれの印刷画像のデータに追加される。
【００２３】
ここでは、マークベルトを中央トラックで追加する際にオリジナルページの印刷画像がトラック領域で消去されることに注意されたい。この場合、オリジナルページのトナーマークと印刷画像は混合されない。図５の構成では、マークベルトの各変化の際に印刷ページも新たにラスタ化しなければならない。
【００２４】
電子絞り６４はすでに述べたように、不要なトナーマークをトナーベルトでろ波除去する。このことが必要であるのは、不要なトナーマークが担体材料に転写されないようにするためであり、不要なトナーマークは後置されたクリーニングステーションで完全に除去、すなわちクリーニングされなければならない。しかしこの種のクリーニングは面倒であり、必ずしも信頼できるものではない。従って実際に必要なトナーマークだけを縁部トラックに書き込むことが重要である。
【００２５】
フォト導体路バーン１２ａ、１２ｂではトナーマークがセンサにより評価される。図６は、３つの異なるセンサ６６，６８，７０の使用を示す。異なるトナーマークはこれらの異なるセンサ６６，６８，７０に固定的に配属されていなければならないから、各センサがこれに対してだけ定められたトナーマークを測定することが保証されなければならない。トナーマークの書き込みとトナーマークの読出しを同期するため、それぞれのマークベルトの各開始時に、機器制御部によりトリガパルスがセンサ６６，６８，７０に対する線路７２を介して形成される。それぞれのトナーマークの書き込みのスタート時に、機器制御部６２により、線路７２でのトリガパルスに対する時間差が記憶され、このマークを評価すべきそれぞれのセンサ６６，６８，７０に通知される。機器制御部はいずれの時点でもそれぞれのマークベルトの位置およびトナーマークの位置をそれぞれのセンサ６６，６８，７０を基準にして知っているから、機器制御部は各センサ６６，６８，７０にそれぞれのマークの通過時点を通知することができる。ここで各センサ６６，６８，７０は複数のトナーマークを順次評価することができる。
【００２６】
図１から図６に基づいて説明した実施例には複数の変形が可能である。例えば、転写ベルト２２ａに印刷されるトナーマークをセンサにより評価することもできる。さらに複数のトナーマークに対するマークデータを記憶することもできる。この複数のトナーマークから１つのマークベルトまたは複数のマークベルトを作成することができ、このとき選択された印刷プロセスに依存して所属のマークベルトが選択される。このようにして機器形式の種々のタイプに対して全体的なトナーマークを準備することができ、マークベルトに統合することができる。電子絞りによって、実際に必要なトナーマークをマークベルト上で選択することも可能である。
【００２７】
別の択一的実施例では、ただ１つのマークベルトが定義され、そのトナーマークは印刷機またはコピー機の機器形式の複数の印刷プロセスを制御することができる。この手段は、規格化と、トナーマークによる簡単なソフトウエア技術的取り扱いのために用いる。
【００２８】
図１の実施例では、ただ１つの機器内に、それぞれ１つの転写ベルトを備える２つの印刷機構が設けられており、上側転写ベルト２２ａが担体材料１０の上側にトナー画像を形成し、下側転写ベルト２２ｂが同様に下側にトナー画像を形成する。各転写ベルトにはトナーマークを備えるマークベルトが取り付けられる。別の実施例によれば、マークベルトを２つの転写ベルト２２ａ，２２ｂに取り付けることは、２つの転写ベルト２２ａ，２２ｂに対する共通の転写個所で、トナーにより着色された２つのトナーマークが同時にではなく対向するように行われる。このようにしてトナーダスト発生の問題が回避される。トナーベルトのトナーマークは担体材料の外の縁部トラックにある。上側転写ベルトのトナーマークと下側転写ベルトのトナーマークとがこの縁部ゾーンで、この領域での紙のエラーのために接触するとトナーダストが発生することとなる。前記の改善形態はこの問題を回避する。
【００２９】
さらなる問題は、フォト導体路バーンの同じ個所で常に同じトナーマークが書き込まれる場合に発生する。このことはフォト導体路バーンでメモリ効果を引き起こすことがあり、トナーマークの着色が変化する。従って本発明の改善形態では、それぞれのマークベルトの長さがフォト導体路バーンの長さの倍数とならないようにする。
【００３０】
図７は、トナーマークを走査するための光学的反射センサの基本図である。この光学的反射センサは図１のトナーマークセンサ２０ａ，２０ｂとして使用することができる。反射センサはビーム源としてレーザダイオード８０を有しており、そのビームはコリメータレンズ８２によって走査ビーム８４に収束される。レーザダイオード８０は例えば近赤外線領域にある単色ビームを放射する。しかしビームの他の波長領域を使用することもできる。
【００３１】
実質的に垂直に入射する走査ビーム８４はトナーマーク８８を備える中間担体８６の通過時にそれぞれ表面に当たる。図７には走査ビーム８４がトナーマーク８８の表面と中間担体８６（例えばフォト導体路バーン）の表面に半分ずつ当たることが示されており、そこでそれぞれ測定スポット９０ないし９２を形成する。測定スポットは１ｍｍ２より小さい。それぞれの測定スポット９０，９２からビームは大部分が拡散されて反射される。絞り９４により制限された結像光学系９６，例えば集光レンズは測定スポット９０，９２を線形の検出アレイ９８に即手スポット９０’、９２’として結像する。測定スポット９０の結像ビーム束は図７に破線で示されており、参照符号１０２が付してある。測定スポット９２から発する結像ビーム束は３点鎖線により示されており、参照番号１００が付してある。
【００３２】
測定スポット９０，９２は、トナーマーク８８の厚さに相応する垂直間隔Ｈを相互に有している。結像された測定スポット９０’と９２’は相互に間隔Ｄを有する。大きさＨとＤは光学的ビーム路の幾何形状により定められる正確な関係にある。間隔Ｄから一義的に高さＨを、ひいてはトナーマーク８８の厚さを推定することができる。計算には走査ビーム８４とビーム束１００，１０２のそれぞれの中央ビームとの角度１０４と１０６も代入される。
【００３３】
線形検出器アレイ９８は入射するビームを電圧に変換し、この電圧はデジタルシグナルプロセッサ１０８により信号経過の形態で処理される。測定スポット９０，９２ないし結像された測定スポット９０’および９２’の位置を正確に検出するために、信号経過の面重心が測定スポット９０’、９２’を介して検出できる。これら面重心の間隔が大きさＤとなりひいては間接的に大きさＨとなる。間隔Ｈを測定スポット９０’、９２’の間隔Ｄからビーム幾何形状を考慮して求めることは三角法と称される。前記の重心検出の代わりに、大きさＤとＨとの間に一義的関係を持つ他の計算規則を使用することもできる。さらに較正方法を用いてビーム幾何形状の正確な知識なしで大きさＨを大きさＤから検出することが可能である。さらにトナーマーク８８または中間担体８６の表面に沿った複数の測定スポットについての平均値形成によってさらに高い精度を達成することができる。
【００３４】
トナーマーク８８のトナー層の厚さＨから、面積に関連する質量割り当て（グラムでの）の較正によって、トナーの各面積単位を検出することができる。この種のパラメータはとりわけ印刷プロセスを制御するのに適する。
【００３５】
シグナルプロセッサ１０８は検出されたパラメータを、線路１１０を介して印刷機またはコピー機に対する機器制御部に伝送する。レーザダイオード８０の出力電力は典型的には１ｍＷの領域にある。レーザダイオードは制御可能な電流源１１０を通し、シグナルプロセッサ１０８により制御される。レーザダイオード８０に供給される電流は、検出器アレイ９８の信号が所定の領域内になるように選定することができる。このようにして制御不足および過制御が回避される。さらにレーザダイオード８０に対する電流は、トナーマーク８８または中間担体８６の表面の反射特性に依存しないで、信号が検出器アレイ８８の側で一定に留まるように調整することができる。この手段により、センサ較正がトナーマーク８８ないし中間担体８６の反射特性に依存しなくなり、コントラストの大きな表面を走査する際のＳ／Ｎ比が改善される。
【００３６】
ノイズ光を抑圧するために、カラーフィルタを検出器アレイ９８の前方に配置することができる。このカラーフィルタは有利にはバンドパスフィルタであり、レーザダイオード８０のビームの波長に適合している。これにより外部光はろ波除去される。
【００３７】
図８は反射センサの別の実施例を示す。同じ部材には同じ参照符号が付してある。結像光学系９６として平坦でストライプ状のフレネルレンズが設けられている。このレンズは測定スポットから発する拡散光を検出器９８に、マイクロプロズム１１２を介して偏向する。マイクロプリズム１１２はビームを９０゜偏向する。フレネルレンズとマイクロプロズム１１２の構成部材は、成形技術により経済的に作製することができる。図８に示された構成によって、構造が格段に小型化し、簡単になる。
【００３８】
図９は反射センサの別の実施例を示す。ここではビーム受信器としてただ１つの検出器１１４が使用される。この検出器は例えばＣＭＯＳ技術による検出器として動作する。構造サイズの理由からここでも結像光学系としてフレネルレンズが使用される。個別検出器１１４にはビームが制御可能な振動ミラー１１６を介して供給される。この振動ミラーは導電性の基板に電極１１８と共に取り付けられており、トーションバネ１２０によりエラスティックに懸架されている。交流を電極１１８に印加することにより、振動ミラー１１６は周期的な振動かつ一定の振幅で矢印１２２の方向に振動する。従って個別検出器１１４に当たった光は時間的に変調され、そこから出力される電気信号も相応に変調される。この信号には明度に時間経過、およびひいては測定スポットの結像個所についての経過も含まれており、そこからトナーマーク８８の高さＨを推定することができる。別の変形実施例では電極１１８の電圧を、個別検出器１１４が常に、これに偏向される光の最大光密度を受信するように制御される。この場合、電極電圧はそれぞれの測定スポットの位置に対する尺度である。別の択一的実施例として、振動ミラー１１６に対する駆動部として圧電的または電磁的変換器を使用することができる。
【００３９】
前記の測定原理は、中間担体８６上でのトナーマークの走査と関連して使用される。この中間担体は一般的にはフォト導体として、例えばフォト導体路バーンとして構成されている。この種のフォト導体路バーンは強力なビーム源による露光後に、後続の露光過程で所定の放電状態に調整するためにはある程度の休息時間が通常必要である。この休息時間を短くするためメモリ効果が調整される。すなわち複数の順次連続する露光過程の作用が部分的に加算され、フォト導電性表面は所望よりも深く放電される。このメモリ効果はトナーマークの測定過程の精度を損なう。このメモリ効果を回避するため、次の３つの手段が提案される。
【００４０】
第１の手段では、走査ビームを減衰または遮断する。このためにビーム源、例えばレーザダイオード８０に対する電流供給をスイッチオン・オフする。別の変形実施例では、走査ビーム８４を機械的絞り、例えば回転絞りにより遮断する。走査ビーム８４を遮断するための別の手段は、光電的な液晶シャッターを使用することである。この液晶シャッターは、電圧を印加すると透明状態から散乱状態に切り替わり、これにより走査ビーム８４を強く散乱させ、尖鋭に収束された測定スポットがフォト導体路８６の表面に達しなくなる。従ってフォト導体路の測定可能な放電は発生しない。この種の構成は可動部材を必要とせず、ミリ秒以下の領域の短時間の短い応答時間を保証する。
【００４１】
メモリ効果を回避するための第２の手段は、トナーマークの位置を変化させることである。ここでは、走査ビームの所要の幅の倍数である幅を有するトナーマークが使用される。フォト導体路の周回ごとに走査ビームは、例えば少なくとも１トラック幅だけその位置をシフトすることができる。これにより露光されたトラックに対する休息時間が延長される。走査ビームのシフトは例えばセンサヘッドないしビーム源の機械的なシフトにより行うことができる。別の手段は、センサヘッドないしビーム源を、走査ビーム８４に対して平行であり、ビーム軸の外にある軸を中心に回転させることである。さらなる手段は、機械的に運動される光学的手段、例えばミラーまたはプリズムを選択することである。
【００４２】
メモリ効果を回避するための第３の手段は、ビーム源の波長をフォト導体路が不感であるような波長に選択することである。例えばフォト導体路が波長の長いビーム領域に対して感知性であり、短いビーム領域に対しては不感であれば、波長の短いビーム源を使用すればメモリ効果の原因とはならない。ビーム受信器としてとりわけＣＣＤ検出器が適する。ＣＣＤ検出器は感度領域が広く、可視ビームにも近赤外線領域のビームにも応答するからである。
【００４３】
これまでの図で説明した反射センサは、トナーマークの部分透明性のトナー層を検出するのにも、不透明なトナー層を検出するのにも適する。このトナーマークは種々異なる色であり、背景に近似的に任意の色と反射特性を有する。厚さ測定に基づいて、トナーの質量割り当てに対する重要なパラメータを検出することができる。
【００４４】
前記の反射センサは多種多様に変形することができる。例えば異なる波長を有するビーム源を使用することもできる。これによりそれぞれ使用されるトナーの反射特性に適合することができる。例えば波長の異なる２つのビームを形成するために、２つの離散的レーザダイオードからの光を共通のビーム路へ結合することができる。有利にはこのために半透明なミラーを使用する。波長を適切に選択すれば、測定スポットがトナーマークのエッジを走査するとき、検出器アレイ上の明度分布は幾何学的に明瞭に区別される２つの明度最大値を形成する。検出器アレイ上の明度最大値の幾何学的間隔は、中間担体とトナーマーク表面との間の段の高さに対する尺度である。さらに有利には、ラスタ幅が走査ビームの半径よりも小さいラスタ化されたトナーマークを使用する。このようにすれば、走査ビームがラスタ化されたトナーマークを走査するとき、常に２つの明度最大値が検出器に発生するようになる。
【００４５】
ストライプ状の光出射部と面倒なコリメータ光学系を備える従来のレーザダイオードの代わりに、有利には垂直放射型のレーザダイオードを使用することができる。このようなレーザダイオードはＶＣＳＥＬ構成素子（vertical cavity surface emitting laser diode）と称される。ＶＣＳＥＬ構成素子の発散角は小さく、近似的に円形のビーム出射部を有するから、ビーム成形のための光学的素子を必要としないか、または非常に簡単な光学的素子しか必要としない。
【００４６】
前記の反射センサは、簡単にＣＡＮネットワークに組み込むことができる。ＣＡＮネットワークは複雑な電子フォトグラフ的印刷機を制御するのに必要であり、印刷機はフィールドバスシステムを介してネットワーク化されたプロセッサ群を使用する。有利にはシグナルプロセッサ１０８はすでに、ＣＡＮネットワークに接続するための相応のインタフェースを有する。
【００４７】
前記の反射センサはまたトナー被覆のコントラスト測定にも使用することができる。このために既知の照明強度の下で、検出器アレイに当たる光の和値を計算する。このようにして反射率の小さいトナー被覆も検出することができ、これを印刷プロセスの制御に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、担体材料の両側に印刷画像を印刷することのできる印刷機の基本構造を示す。
【００４９】
【図２】図２は、第１のマークベルトの開始が第１の印刷ページの開始と同期されたマークベルトおよび印刷画像を示す。
【００５０】
【図３】図３は、各マークベルトが印刷ページの開始と同期されたマークベルトおよび印刷画像を示す。
【００５１】
【図４】図４は、種々の機能ユニットのブロック回路図を示し、ここで種々のマークベルトに対するデータは印刷データの引き渡しの際に非同期で符号発生器に追加される。
【００５２】
【図５】図５は、種々の機能ユニットのブロック回路図を示し、ここで種々のマークベルトに対するデータはコントローラでのラスタ化の前に非同期で、または同期して印刷画像に追加される。
【００５３】
【図６】図６は、種々の機能ユニットのブロック回路図を示し、ここでマークは種々のセンサによって読み取られる。
【００５４】
【図７】図７は、三角法を使用した反射センサの基本構造を示す。
【００５５】
【図８】図８は、微細光学的構成素子を使用した反射センサの基本構造を示す。
【００５６】
【図９】図９は、振動ミラーを備える個別検出器を使用した反射センサの構造を示す。
【符号の説明】
【００５７】
１０  担体材料
１２ａ，１２ｂ  フォト導体路バーン
１４ａ，１４ｂ  符号発生器
１６ａ，１６ｂ  電位センサ
１８ａ，１８ｂ  現像ステーション
２０ａ，２０ｂ  トナーマークセンサ
２２ｓ，２２ｂ  転写ベルト
２４  定着ステーション
３０〜４０  マークベルト
４２〜５０  印刷画像
５２  コントローラ
５２  マークベルトメモリ
５２  ページメモリ
５８  変換ユニット
６０  加算ブロック
６２  機器制御部
６４  電子絞り
６６，６８，７０  センサ
７２  線路
８０  レーザダイオード
８２  コリメータレンズ
８４  走査ビーム
８６  中間担体
８８  トナーマーク
９０，９２  測定スポット
９４  絞り
９６  結像光学系
９０’、９２’  結像された測定スポット
９８  検出器アレイ
Ｈ  間隔
Ｄ  間隔
１００，１０２  中央ビーム
１０４，１０６  角度
１０８  シグナルプロセッサ１
１１０  線路
１１２  マイクロプロズム
１１４  個々の検出器
１１６  振動ミラー
１１８  電極
１２０  トーションバネ
【国際公開パンフレット】
2004537438.tif 000003
2004537438.tif 000004
2004537438.tif 000005
2004537438.tif 000006
2004537438.tif 000007
2004537438.tif 000008
2004537438.tif 000009
2004537438.tif 000010
2004537438.tif 000011
2004537438.tif 000012
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2004537438.tif 000039
2004537438.tif 000040
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004537438.tif 000041
【手続補正書】
【提出日】平成15年10月22日(2003.10.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機またはコピー機の制御方法において、
画像制御部で、トナーマークに対するマークデータを符号発生器（１４ａ，１４ｂ）のために準備し、
符号発生器（１４ａ，１４ｂ）は中間担体（１２ａ，１２ｂ）上にマークデータに相応して潜像を形成し、該潜像はさらなる処理でトナー材料により着色され、
画像制御部で複数のマークを関連する１つのマークベルト（３０〜４０）に統合し、
ここでマークベルト（３０〜４０）内の各マークは中間担体（１２ａ，１２ｂ）上で位置的に所定の位置を有し、
マークベルト（３０〜４０）のトナーマークを少なくとも１つのセンサ（１６ａ，１６ｂ）により走査し、該センサの信号を印刷プロセスの制御に使用し、
複数のトナーマークに対するマークデータを、種々異なる印刷プロセスに対して記憶し、当該複数のトナーマークから少なくとも１つのマークベルトを作製し、
選択された印刷プロセスに依存して所属のマークベルトを選択する、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
ただ１つのマークベルトを定義し、該マークベルトのトナーマークにより印刷機またはコピー機の機器形式の複数の印刷プロセスを制御する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
複数のトナーマークを備える少なくとも１つのマークベルトを中間担体の上で、印刷すべき印刷画像のある領域に取り付け、検査機能および調整機能を実行する、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
少なくとも１つのマークベルトを、印刷すべき印刷画像の外にある縁部トラックに沿って中間担体の上に取り付け、印刷画像を妨害しないようにする、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
第１のマークベルト（３０）の開始を第１の印刷ページ（４２）の開始と、各印刷スタート後に同期し、
ここで第１のマークベルト（３０）の開始が第１の印刷ページ（４２）の開始と一致するようにする、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
画像制御部は、順次連続するマークベルトの開始を印刷すべきページに依存しないで管理する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
各マークベルト（３０〜４０）を各印刷ページ（４２〜５０）の開始と同期し、
ここでそれぞれのマークベルト（３０〜４０）の開始がそれぞれの印刷ページ（４２〜５０）の開始と一致するようにする、請求項６記載の方法。
【請求項８】
印刷ページの側長が大きい場合、複数のマークベルトを順次接続する、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
印刷ページに対するデータとマークベルトに対するデータを、符号発生器にデータを引き渡す際に統合する、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
マークベルトのデータと印刷ページに対するデータを、画像制御部での画像ラスタデータの形成前に統合する、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
電子的絞り制御部（６４）を符号発生器で作用させ、符号発生器はマークベルトの所定のトナーマークによってだけ潜像を中間担体に形成するようにする、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
機器制御部（６２）は、選択された印刷プロセスに依存してトナーマークを選択する、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
複数の走査センサ（６６，６８，７０）をトナーマークの走査のために準備し、
機器制御部（６２）はマークベルトの開始をトリガパルスによってシグナリングし、
それぞれの走査センサ（６６，６８，７０）は所定のトナーマークを走査するため、前記トリガパルスを基準にしてアクティブに切り替えられる、請求項１から１２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１４】
中間担体は中間担体ベルト（２２ａ，２２ｂ）、有利にはＯＰＣベルトである、請求項１から１３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１５】
機器内にそれぞれ１つの中間担体ベルト（２２ａ，２２ｂ）を備える２つの印刷機構が設けられており、
一方の中間担体ベルト（２２ａ）は担体材料（１０）の下側にトナー画像を設け、他方の中間担体ベルト（２２ｂ）は担体材料（１０）の下側にトナー画像を設け、
各中間担体ベルト（２２ａ，２２ｂ）上でマークベルトにトナーマークを取り付ける、請求項１から１４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１６】
トナーベルトを両方の中間担体ベルト（２２ａ，２２ｂ）に取り付けることは、２つの中間担体ベルト（２２ａ，２２ｂ）に対する共通の転写個所で、トナーにより着色された２つのトナーマークが同時には対向しないように行う、請求項１から１５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１７】
マークベルトの長さは、これが中間担体の長さの整数倍でないように選択する、請求項１から１６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１８】
それぞれのトナーマーク（８８）を走査するためのセンサとして光学的反射センサを使用し、
該センサはトナーマーク（８８）のトナー層の厚さ（Ｈ）を三角法に従って検出し、
検出されたトナー層の厚さ（Ｈ）に依存して印刷プロセスを制御する、請求項１から１７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１９】
反射センサはビーム源として少なくとも１つのレーザダイオード（８０）を有しており、
該レーザダイオードはビームをトナーマークの方向に放射し、
受信器として線形または２次元検出器アレイ（９８）を使用する、請求項１８記載の方法。
【請求項２０】
レーザダイオード（８０）により形成された１つまたは複数の測定スポット（９０，９２）をレンズ（９６）により検出器アレイ（９８）に結像する、請求項１９記載の方法。
【請求項２１】
各測定スポットに対して明度の経過をそれぞれの測定スポットに沿って検出し、該経過に依存してそれぞれの測定スポットの中心を検出し、測定スポットの中心間の間隔（Ｄ）に依存してトナー層の厚さ（Ｈ）を検出する、請求項２０項記載の方法。
【請求項２２】
それぞれの測定スポットに対する中心として明度経過の重心を使用する、請求項２１記載の方法。
【請求項２３】
トナー層（８８）の厚さ（Ｈ）から、面積に関連する質量割り当て（グラム）の較正によってトナーの各面積単位を検出し、印刷プロセスの制御のために質量割り当てのパラメータを使用する、請求項１８から２２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２４】
反射センサは受信側にカラーフィルタを有し、該カラーフィルタは有利にはバンドバスフィルタであり、これにより外部光を抑圧する、請求項１８から２３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２５】
制御される電流供給（１１０）をレーザダイオード（８０）に対して使用し、
ここで供給される電流は、検出器アレイ（９８）の信号が所定の領域内になるように選定される、請求項１９から２４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２６】
レーザダイオード（８０）に対する電流は、トナーマーク（８８）または中間担体（８６）、とりわけフォト導体路表面の反射特性に依存しないで、信号が受信器の側で同じに留まるように調整される、請求項１９から２５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２７】
トナーマークでの測定スポットの位置は中間担体の周回ごとに変化する、請求項２０から２６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２８】
レーザダイオードから放射されたビームは減衰または遮断される、請求項１９から２７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２９】
ビーム遮断のために機械的シャッターを使用する、請求項２８項記載の方法。
【請求項３０】
ビーム遮断のために電圧制御される液晶シャッターを使用する、請求項２８項記載の方法。
【請求項３１】
反射センサのビーム源により使用されるビームは、中間担体、とりわけフォト導体路の光の波長に対して感度領域外にある、請求項１８から３０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項３２】
反射センサのビーム源は２つの異なる波長のビームを放射する、請求項１８から３１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項３３】
波長の異なるビームを形成するために、２つのレーザダイオードのビームを１つの共通のビーム路に、有利には半透明ミラーを使用して入力結合する、請求項３２項記載の方法。
【請求項３４】
ビーム源としてＶＣＳＥＬビーム源を使用する、請求項１８から３３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項３５】
受信側ではただ１つのビーム受信器（１１４）を使用し、該ビーム受信器にビームを、回転角度が可変のミラー（１１６）を介して供給する、請求項１８から３４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項３６】
印刷機またはコピー機を制御するための装置において、
画像制御部でトナーマークに対するマークデータが符号発生器（１４ａ，１４ｂ）のために準備され、
符号発生器（１４ａ，１４ｂ）は中間担体（１２ａ，１２ｂ）にマークデータに相応して潜像を形成し、該潜像はさらなる処理でトナー材料により着色され、
画像制御部は、複数のマークを関連する少なくとも１つのマークベルト（３０〜４０）に統合し、
マークベルト（３０〜４０）内の各マークは中間担体（１２ａ，１２ｂ；２２ａ，２２ｂ）上で位置的に定義された位置を有し、
マークベルト（３０〜４０）のトナーマークは少なくとも１つのセンサ（１６ａ，１６ｂ；２０ａ，２０ｂ）により走査され、該センサの信号が印刷プロセスの制御に使用され、
複数のトナーマークに対するマークデータが種々異なる印刷プロセスに対して記憶されており、
当該複数のトナーマークから少なくとも１つのマークベルトが作製され、
選択された印刷プロセスに依存して所属のマークベルトが選択される、
ことを特徴とする装置。
【請求項３７】
ただ１つのマークベルトが定義され、該マークベルトのトナーマークにより印刷機またはコピー機の機器形式の複数の印刷プロセスが制御される、請求項３６記載の装置。
【請求項３８】
複数のトナーマークを備える少なくとも１つのマークベルトが中間担体の上で、印刷すべき印刷画像のある領域に取り付けられており、検査機能および調整機能が実行される、請求項３６または３７記載の装置。
【請求項３９】
少なくとも１つのマークベルトが、印刷すべき印刷画像の外にある縁部トラックに沿って中間担体上に取り付けられており、印刷画像が妨害されないようにする、請求項３６または３７項記載の装置。
【請求項４０】
第１のマークベルト（３０）の開始が第１の印刷ページ（４２）の開始と、各印刷スタート後に同期され、
ここで第１のマークベルト（３０）の開始が第１の印刷ページ（４２）の開始と一致される、請求項３６から３９までのいずれか１項記載の装置。
【請求項４１】
画像制御部は、順次連続するマークベルトの開始を印刷すべきページに依存しないで管理する、請求項３６から４０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項４２】
各マークベルト（３０〜４０）は各印刷ページ（４２〜５０）の開始と同期しており、
ここでそれぞれのマークベルト（３０〜４０）の開始はそれぞれの印刷ページ（４２〜５０）の開始と一致する、請求項４１記載の装置。
【請求項４３】
印刷ページの側長が大きい場合、複数のマークベルトは順次接続されている、請求項３６から４２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項４４】
印刷ページに対するデータとマークベルトに対するデータは、符号発生器にデータを引き渡す際に統合される、請求項３６から４３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項４５】
マークベルトのデータと印刷ページに対するデータは、画像制御部での画像ラスタデータの形成前に統合される、請求項３６から４４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項４６】
電子的絞り制御部（６４）が符号発生器で作用し、符号発生器はマークベルトの所定のトナーマークによってだけ潜像を中間担体に形成するようにする、請求項３６から４５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項４７】
複数の走査センサ（６６，６８，７０）がトナーマークの走査のために準備され、
機器制御部（６２）はマークベルトの開始をトリガパルスによってシグナリングし、
それぞれの走査センサ（６６，６８，７０）は所定のトナーマークを走査するため、前記トリガパルスを基準にしてアクティブに切り替えられる、請求項３６から４６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項４８】
中間担体は中間担体ベルト（２２ａ，２２ｂ）、有利にはＯＰＣベルトである、請求項３６から４７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項４９】
機器内にそれぞれ１つの中間担体ベルト（２２ａ，２２ｂ）を備える２つの印刷機構が設けられており、
一方の中間担体ベルト（２２ａ）は担体材料（１０）の下側にトナー画像を設け、他方の中間担体ベルト（２２ｂ）は担体材料（１０）の下側にトナー画像を設け、
各中間担体ベルト（２２ａ，２２ｂ）上でマークベルトにトナーマークが取り付けられる、請求項３６から４８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５０】
トナーベルトを両方の中間担体ベルト（２２ａ，２２ｂ）に取り付けることは、２つの中間担体ベルト（２２ａ，２２ｂ）に対する共通の転写個所で、トナーにより着色された２つのトナーマークが同時には対向しないように行われる、請求項４９項記載の装置。
【請求項５１】
マークベルトの長さは、これが中間担体の長さの整数倍でないように選択される、請求項３６から５０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５２】
それぞれのトナーマーク（８８）を走査するためのセンサとして光学的反射センサを使用され、
該センサはトナーマーク（８８）のトナー層の厚さ（Ｈ）を三角法に従って検出し、
検出されたトナー層の厚さ（Ｈ）に依存して印刷プロセスが制御される、請求項３６から５１までのいずれか１項記載の装置。
【国際調査報告】
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