(57)【要約】本発明は、容器詰めした食品、特に瓶詰め飲料の高圧殺菌用装置、高圧殺菌法およびその方法を実施する装置、に関する。より特定すると、本発明は、ジャケット４および蓋３を有し、加圧室１８を収容している加圧装置１であって、前記加圧室１８が加圧手段４７，４８と接続しており、前記加圧装置においては、前記蓋３が、加圧される対象に頂部から充填するため、装置の上方に位置している。
2004512038.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジャケット４及び蓋３を有し、加圧室１８を収容している加圧装置１であって、前記加圧室１８が加圧手段４７，４８と接続している加圧装置であって、前記蓋３が、加圧される対象を頂部から充填するように、装置の上方に位置していることを特徴とする加圧装置。
【請求項２】
前記装置が、前記蓋３をロックするロック手段７を有する請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記加圧室１８が多層ライナー１４中に、放射方向に収容されている請求項１または２記載の装置。
【請求項４】
前記多層ライナー１４が内側層１４ｃ、中間層１４ｂ及び外側層１４ａからなり、前記外側層１４ａが前記ジャケット４の内側面と係合している請求項３記載の装置。
【請求項５】
前記多層ライナー１４の前記内側層１４ｃ、中間層１４ｂ及び外側層１４ａは、それぞれ他の層の内側に圧力嵌めされている請求項４記載の装置。
【請求項６】
前記圧力相乗化手段がＴ字断面ピストン１９であり、前記ピストンの小径端面が前記加圧室１８に入り込んでいる請求項１乃至５のいずれか１項記載の装置。
【請求項７】
前記加圧手段が、ポンプを備えた油圧ユニット４８から成り、前記油圧ユニットがライン２３により前記加圧室１の前記油圧油タンク２１と接続しており、前記圧力倍増手段１９が前記タンク２１と前記加圧室１８との間に配置されている請求項１乃至６のいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
前記加圧手段が、前記装置１の前記タンク２１に直接作用する螺子４７から成る請求項１乃至６のいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
前記蓋３が通孔３７を有する本体３４から成り、前記蓋３のロック手段が、ガイド６中を滑る円筒体７と、該円筒体７に対して前記ジャケット４の直径方向反対側に整合配置されたスリーブ１１とから成り、前記蓋が閉じた状態で、上記通孔３７と前記円筒体７とが、直線上に整合する請求項１乃至８のいずれか１項記載の装置。
【請求項１０】
前記蓋３及び前記蓋ロック手段７がそれぞれの作動子３０、９により独立に作動するようにされている請求項１乃至９のいずれか１項記載の装置。
【請求項１１】
前記蓋３が、処理される前記容器との係合手段４５を有するプラグ素子３８を備える先行請求項のいずれか１項記載の装置。
【請求項１２】
前記プラグ素子３８が環状シール３９を有し、円筒体４０が前記環状シール３９周囲に取り付けられ、プラグ素子３８の表面と同じ高さに押し付けている先行請求項のいずれか１項記載の装置。
【請求項１３】
前記円筒体４０は、スプリング４２により作用を受けているフランジ４１を有し、スプリングは前記フランジ４１と前記蓋３の前記本体３４の下部との間に配置されている請求項１２記載の装置。
【請求項１４】
前記円筒体４０の前記フランジ４１は二つのＬ字ブラケット４３に取り付けられており、Ｌ字ブラケットそれぞれの上端にはピン４４が中を滑る通孔があり、前記ピン４４は、前記ブラケットを軸方向に保持するため、その下端にワッシャー４４’を有する請求項１３記載の装置。
【請求項１５】
前記装置は、前記加圧手段４７、４８と接続するエネルギー回収手段を有する請求項１乃至１４のいずれか１項記載の装置。
【請求項１６】
前記エネルギー回収手段が発電機と接続するター瓶或いはガス型潜在エネルギー蓄積装置から成る請求項７又は１５記載の装置。
【請求項１７】
前記エネルギー回収手段が機械エネルギーを電気エネルギーに変換する装置から成る請求項８または１５記載の装置。
【請求項１８】
前記装置が圧力センサー及び任意に温度センサーを有し、これらが命令制御ユニットと接続している請求項１乃至１７のいずれか１項記載の装置。
【請求項１９】
前記命令制御ユニットが、作動子３０、９及び加圧手段を所定のプログラムに基づいて駆動し、工程の圧力及び任意に温度を含む作動条件を監視する請求項１８記載の装置。
【請求項２０】
前記加圧装置１が、前記加圧室１８に挿入できる形状及び寸法をもつ１個あるいは２個以上の減容器４６を有する請求項１ないし１９のいずれか１項記載の装置。
【請求項２１】
処理すべき対象に高圧処理を施すための装置であって、請求項１から２０のいずれか１項記載の１個あるいは２個以上の加圧装置１を有する装置。
【請求項２２】
前記装置が、前記加圧室１８に流体を再充填する手段を有する請求項２１記載の装置。
【請求項２３】
高静水圧で殺菌する方法であって、
請求項２１あるいは２２記載の装置を準備し；
夫々加圧装置１中に容器を配置し；
前記加圧装置１の前記加圧室１８中に圧縮及び減圧の工程を施し；
容器を、前記加圧装置１のそれぞれから取り出す工程を含む方法。
【請求項２４】
請求項２３記載の殺菌方法により得ることができる殺菌済み飲料または食品。
【請求項２５】
前記飲料がビールあるいは牛乳である請求項２４記載の飲料。
【請求項２６】
加圧室１８を有する加圧装置１であって、前記加圧室１８が多層ライナー１４からなる好ましくは円筒形の側壁を有し、前記多層ライナー１４が内側層１４ｃ、中間層１４ｂ及び外側層１４ａからなり、前記層は、他の各層の内側に強制的に挿入されていることを特徴とする加圧装置。
【請求項２７】
高圧に耐えることができる壁と、ロック手段７を具備する蓋３とを有する加圧室１８から成る加圧装置１であって、前記加圧装置１が、軸方向荷重を収容するように前記ロック手段７が配置されたジャケット４により外側が被覆されていることを特徴とする加圧装置。
【請求項２８】
高静水圧における処理のための加圧室１８を有する加圧装置１であって、前記加圧室１８に挿入することができる形状及び寸法を有する１個あるいは２個以上の減容器を有する加圧装置。
【請求項２９】
加圧室１８及び加圧手段４７、４８を有する加圧装置１であっって、前記装置が前記加圧手段４７、４８に接続するエネルギー回収手段を有することを特徴とする加圧装置。
【請求項３０】
環状シール３９を取り付けたプラグ素子３８を有する蓋３を含む容器であって、滑動円筒体４０が前記環状シール３９周囲に取り付けられ、前記プラグ素子３８の表面と同じ高さに前記シール３９を押し付けていることを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、加圧装置、高圧で包装食品の殺菌方法、及びこの方法を実施する装置、に関する。
【０００２】
食品やその容器の殺菌／低温殺菌のための多くの異なる方法が業界に存在する。そのひとつの方法は、食品あるいは飲料を熱処理により殺菌し、高温下で包装（ｐａｃｋａｇｅ： 容器詰め）して、その熱エネルギーを容器の殺菌のために使用するものである。この方法は、充填温度ではその物理的あるいは化学的特徴が変わらない容器に使用することができ、通常、ガラス、アルミニウム（缶）或いは再結晶ＰＥＴ（ポリエチレンテレ蓋レート）製の容器に適用される。
【０００３】
（背景技術）
別の方法は、包装前に熱処理により食品を殺菌し、包装は次に室温、無菌状態で、予め殺菌した容器で行うものである。この方式は、容器が化学的／物理的作用物質で殺菌されること、および無菌環境を、包装および充填中、数立方平方メートルの容積を有する特別な無菌室（“クリーンルーム”として知られる）を使用して維持すること、を前提とする。このような無菌室は、工業的な環境では、管理することが困難である。
【０００４】
ビタミンを添加した／或いは重要な微量元素を加えた近年における新しい食事品の人気が高まることに伴い、食品変成の不可逆的プロセスを避けるため、加熱以外の殺菌方法の必要性が生じて来た。
【０００５】
使用される種々の方法、―パルス電界、磁界、マイクロウエーブなど−の中で、殺菌が高い静水圧処理により行われる高圧室の使用に基づく方法に、特別の関心が集まっている。
高圧の適用により、細胞膜を壊しかくして微生物を殺すほどに、微生物の細胞中に形態的変化を生じさせることが解っている。
【０００６】
高圧によりもたらされる変化の大きさおよび速度は、圧力それ自体の大きさ、適用時間および適用される圧力／減圧工程の種類などを含む多くのファクターに依存する。
【０００７】
食品産業に高圧による殺菌法を適用することは知られている。しかし、これは不連続的である難点、すなわち殺菌のために一回分ずつの製品を挿入する大きな高圧室の使用が必要である難点をもつ。また、長い殺菌サイクル時間、これは一部には、装置が作用圧力に達し、最後には大気圧にもどるまでに必要な時間に起因する、に特徴づけられる。したがって、公知の方法には限定された汎用性しかなく、十分に生産的な装置を生み出すものではないことが明らかである。
【０００８】
これらの難点を克服すべく、飲料の高圧殺菌用装置が提案されており、この場合、連続的な直線型あるいは回転型の装置が複数の高圧殺菌室を有し、これらそれぞれがひとつの瓶を取り込む様にしてある。この解決法は、１９９９年４月２９日出願のヨーロッパ特許出願第９９８３０２５４．１号によりカバーされるものである。
【０００９】
この装置は、従来技術の装置および方法に固有の問題を大部分を解決するものではあるけれども、この装置においてすら、多くの難点をもつ。特に、上記特許出願に開示される殺菌装置は複雑な操作を伴い、特に瓶を装置の中に配置後除去する機構がそうである。
【００１０】
更に、工程の最終段階における瓶の除去は重力によるものであり、加圧室に収容されている流体を導出させ、その流体は装置の下に位置する溝に集められる。この解決法には幾つもの難点がある。まず、瓶の為には、重力で落下するのでなく、積極的な把持力、例えば適当な挟みあるいは取っ手で保持し、他の処理段階に移動できるようにすることが好ましい。更に、殺菌室に収容されている流体すべての導出のためには十分な大きさの再循環ポンプが必要であり、このことは、運用費用に更に負担となる。別の難点は、各工程後に加圧室からの流体のすべての損失分を戻すために必要な時間が、工程全体の最適化を損なうことである。
【００１１】
（発明の開示）
本発明に課せられた課題は、従って、上記の難点を克服する加圧装置を提供することである。
【００１２】
この課題は、添付請求の範囲に記載される加圧装置により解決される。
【００１３】
本発明の対象を形成する加圧装置のその他の特徴および利点は、幾つかの好ましい実施態様と関連する以下の説明から明らかになろう。説明は、本発明を限定するためではなく理解のために設けられたものである。
【００１４】
（発明を実施するための最良の形態）
図面に関し、本発明による加圧装置は全体的に番号１で示され、基本的に中空ケーシング２と、前記ケーシング２に可動自在に接続される蓋３を含む。
【００１５】
図１および２に示されるように、中空ケーシング２は、両端が開いた基本的に円筒形のジャケット４からなる。二つの孔５，５’が、ジャケット４の円筒側面に、相互に整合するように、蓋３が適用されるジャケットの上端近くの部分に、設けられている。
【００１６】
第一孔５には、明細書中に後で説明するように、蓋３をロックする円筒体７のための円筒ガイド６が固定されている。ガイド６の端部はジャケット４の中で開いており、他端あるいは外端は閉止円盤８で閉じている。円盤８の外側には、作動子９であって、好ましくは直線型作動子、より好ましくはブラシレスモータあるいは油圧シリンダである作動子が取り付けられている。円盤８は作動子９の軸１０が通る中央孔を有し、軸は円筒体７の外端に固定されている。
【００１７】
一方、スリーブ１１が第二孔５’に固定され、その外端は閉じており内端は開いている。ガイド６およびスリーブ１１の内側直径は円筒体７の直径にほぼ等しくこれに対応しており、それにより、円筒体がこれらの内部に摺動できるようになっている。更に、ガイド６およびスリーブ１１は同一軸線上にあり、この軸線は、ジャケット４の主軸線に対して垂直である。
【００１８】
ジャケット４は、円筒形のＴ−字閉止素子１２により、底部が密閉されている。前記閉止素子１２の主底部は、ジャケット４の底端に形成されここから内方に突出している環状ショルダー（肩部）１３の上に、配置されている。
【００１９】
ジャケット４の内側であって、閉止素子１２の直上には多層ライナー（内張り）１４が設けられており、多層ライナー１４は、外側層１４ａ、中間層１４ｂおよび内側層１４ｃからなる。この３層は、ふたつの隣接する層を適合させる方式、すなわち外側層を加熱して膨張させ、内側層を冷却して収縮させるようにする方式により、相互に内側に強制的に適合させられる。二つの層の温度が室温の平衡温度に戻った時には、二つの隣接層は、相互に圧力を他方にかけ、それによりあたかも両層は放射方向に圧縮応力が生じるようにかたちになる。この操作は二つの、相互に適合しあう層と第三の層との間でも繰り返され、かくして多層ライナー１４が形成される。以上に述べた多層構造は、装置内部で生じる高圧で引き起こされる応力に対する機械的抵抗を有し、これは、同じ厚さの単一層の機械的強度よりもはるかに大きい。従って、限定された重量および寸法の構造内で、数千気圧に耐えることのできる加圧室をつくることが可能になる。もちろん、ジャケット４および多層ライナー１４の両方とも、高圧に耐えることのできる適当な材料から形成される。
【００２０】
多層ライナー１４の外側層１４ａは、下方部分１５および上方部分１６を有し、下方部分１５は上方部分１６よりも薄い。前記下方部分１５の端部は、ジャケット４の内側面と閉止素子１２の間であって、閉止素子の相互に直径が異なる二つの部分の会合点と係合している。外側層１４ａの下方部分１５の前記端部内側面で、環状シール１７が、閉止素子１２の小径部分の円筒面と係合し、漏出を防ぐ。
【００２１】
中間層１４ｂは、上記の方法により、外側層１４ａの上方部分１６の内側面に強制係合しており、内側層１４ｃは、中間層の内側に強制係合している。中間層１４ｂと内側層１４ｃは、従って、外側層１４ａよりも高くなく、実質的に外側層の上部１６とのみ対応している。
【００２２】
前記多層ライナー１４内側には、両端が開いた円筒加圧室１８が区画されており、その下方開口部は逆Ｔ字型のピストン１９により閉止されている。ピストン１９の小径部１９’は、加圧室１８の円筒壁を形成する多層ライナー１４の内側を摺動する。前記小径部１９’の面周囲に配置されている環状シール２０は、加圧室１８の漏出を防止する。
【００２３】
前記ピストン１９の大径部１９”は、閉止素子１２の上であって、多層ライナー１４の外側層１４ａの下方部分１５と上方部分１６との間に位置するショルダー（肩部）２４の下に形成される空間に収容されている。ピストン１９の大径部１９”の体積は前記空間の容積よりも小さいから、実質的に圧縮できない流体、例えば油圧オイルを含む油タンク２１が、ピストン１９と閉止素子１２との間に区画される。
【００２４】
ピストン１９とショルダー２４の間には、しかし、ピストンストロークを限定する隙間が存在する。この隙間は、空気孔２５により外部雰囲気と通じている。
【００２５】
ピストン１９の大径部分１９”には、その円筒面周囲に環状シール２２が設けられており、これは、先にのべたシール１７と共に油タンク２１からの漏出を防止する。
【００２６】
Ｔ字型の形状をしていることにより、ピストンの小径端面は加圧室１８の内側に向かい、ピストン１９は圧力相乗部（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｍｕｌｔｉｐｌｉｅｒ）として作用し、加圧室１８内側に達する圧力は、ピストンの上面と下面との間の比率に比例する。
【００２７】
油圧オイルタンク２１は加圧手段と接続している。図２の例では、線２３が閉止素子１２を通過し、外部の油圧装置（図面には示されていない）と接続している。
【００２８】
多層ライナー１４の上側環状面２６にはリング（環状体）２７が設けられており、これは、ガイド６およびスリーブ１１の下で終わっている。
このリング２７を横切る直径方向端には２本のロッド２８が固定されており、ロッドは、ジャケット４の外部上方に伸びている。これらロッド２８の外側端部プレート２９に固定されており、プレートの上側面には好ましくは線形作動子である作動子３０がとりつけられている。作動子３０の軸３１はプレート２９の孔を通り、プレート２９の下部に突出している。
【００２９】
作動子３０の軸３１は蓋３の上側面に取り付けられている。この上側面には、蓋３の本体３４から突出するフィン（ひれ）３３中に、二つの通孔３２を有する。内側の線状ボールベアリング３６の支持体としてそれぞれ作用する二つのブッシュ３５が通孔３２の下に（図の例では螺子とナット構造により）固定され、これら通孔３２と整合している。通孔３２、ブッシュ３５及び関連する線状ボールベアリング３６からなるこの構造はロッド２８を収容し、ロッドはこれらの中をすべる為、ジャケット４の縦方向閉止／開放動作中、蓋３のガイドの役割をする。
【００３０】
蓋３の本体３４は通孔３７を有し、その直径は円筒体７の直径に実質的に対応しており、蓋が閉じた時には、円筒体７と整合位置にある。更に通孔３７の軸方向長さは、ガイド６とスリーブ１１の内側端の間の距離に実質的に対応している。
【００３１】
蓋３の本体３４の下には実質的に円筒形のプラグ素子３８が伸びており、プラグ素子の直径は、加圧室１８の直径と実質的に対応している。環状シール３９が、プラグ素子３８の下端近くの面周囲であって、シール３９のために形成されたシート中に収容されている。円筒体４０が前記環状シール３９を巻回状にとりつけられており、シールをプラグ素子３８の表面に押し付けた状態に保持している。円筒体４０の下端にはフランジ４１が設けられ、このフランジにスプリング４２が作用している。このスプリング４２はフランジと、蓋３の本体３４の下側面との間に配置されている。
【００３２】
円筒体４０のフランジ４１は二つのＬ字ブラケット４３に固定されている。それぞれのブラケット４３の上端には、ピン４４が摺動する通孔が設けられている。ピン４４は、その下端に、ブラケットを軸方向に保持するためのワッシャ４４’を有する。
【００３３】
プラグ素子３８の下側には、容器の係合手段４５が取り付けられている。前記係合手段は公知の型のものであり、図の例ではフックの形である。
【００３４】
本発明の対象を形成する加圧手段は、更に圧力センサと、更に任意に加圧室１８内部に配置される温度センサとを有する。これらセンサは命令制御ユニット（ｃｏｍｍａｎｄ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ｕｎｉｔ）と接続しており、このユニットは装置の作動状態を常時監視している。かくしてそれにより正常に作動すること及び、従って不良である容器を除くことができることを確実にするため、殺菌工程の制御を監視することができ、あるいは繰り返し処理エラーが生じる場合には、装置の故障をつきとめることができる。
【００３５】
本加圧装置はエネルギー回復手段（図示せず）も具備しており、その役割は、加圧工程の終了時に行われる減圧段階中に装置から解放されるエネルギーの幾分かを回収することである。図２に示した実施例では、加圧工程が、高圧で油圧オイルを油タンク２１に噴出するポンプからなる油圧装置により行われ、エネルギーは発電機と接続しているター瓶により、あるいはガス潜在エネルギー蓄積装置（ｇａｓ−ｔｙｐｅ ｐｏｔｅｎｔｉａｌ ｅｎｅｒｇｙ ａｃｃｕｍｕｌａｔｏｒｓ）により、回収することができる。
【００３６】
本発明の主題を構成する加圧装置の別の特徴は、図５に示すように加圧室１８中に挿入することができる１個あるいは数個の減容器（ｖｏｌｕｍｅ ｒｅｄｕｃｅｒ）４６を有していることであり、その役割は、加圧室の容積を、場合により異なる、処理すべき容器の実際の寸法に適合させることである。かくして、加圧室に噴入すべき容器外部の流体量を最少とするよう減らすことができ、それにより加圧工程を最適化することができる。
【００３７】
減容器４６は底部が閉じ頂部が開いている円筒体であって、その外径は加圧室１８の直径とほぼ等しいかあるいはそれより僅かに小さく、内径は容器の最大径より僅かに小さい。【００３８】
図５に示されるように、第二減容器４６を、加圧室の容積より小さな容器に適合させるよう、第一減容器に挿入することができる。あるいは別の可能性は、種々の型、すなわち外径は同じであるが内径を容積の寸法に合わせた複数の減容器を提供することである。別の場合には、減容器は両端が開いていてもよい。
減容器４６は種々の材料、例えば金属、金属合金あるいはプラスチック材料から形成することができる。
【００３９】
本発明による加圧装置１は食品包装（容器詰め）装置の一部、すなわち殺菌段階を実施するものあるほか、高圧で処理が必要な他の処理タイプに使用することができる。
このような装置は直線型あるいは回転型であってよく、本発明によれば１個あるいは数個の可動加圧具（ｍｏｖａｂｌｅ ｐｒｅｓｓｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｄｅｖｉｃｅｓ）を組み込むものである。本発明による加圧具を適用することができる装置の例は、１９９９年４月２９日に出願されたヨーロッパ特許出願第９９８３０２５４．１号に開示されている。この装置は、加圧室内部を水（あるいは他の実質的に圧縮できない流体）を全工程中にわたって溢れるばかりに連続的に充填する。
【００４０】
図面に戻り、本発明の主題を形成する加圧装置の作動態様を説明する。図面では瓶の形で示される容器を、装置の輸送系から装置１へ移動させる方法は、それが完全に慣用のものであるため、記載されていない。かくして図２に示される装置では、加圧直前には、既に瓶が蓋３の係合手段４５に保持されている。
【００４１】
この時点では、作動子３０が蓋３に作用し、図示のようにガイドの役割をするロッド２８に沿って蓋を降下させる。蓋３は通孔３７が円筒体７と整合するまで下降する。ついで作動子９は、円筒体７を、前記孔３７を通過しスリーブ１１中に入るように前進させる。このようにして円筒体７は、加圧中に生じた軸方向圧力を保持する蓋３に対するロックの役割をする。
【００４２】
蓋３の降下中であって蓋の孔３７が円筒体７と整合する前に、リング４０のフランジ４１が加圧室の上端と係合して、これを停止させるまで、瓶は加圧室中に進入する。蓋は下降を続け、スプリング４２は荷重を受け、それによりプラグ素子３８の環状シール３９端が加圧室１８中に挿入される。加圧室にはいるまで円筒体４０により圧縮されているシール３９は、機械的応力を受けることなく前記加圧室に入り、その前に受けていたのと同じ圧縮力を維持し、それにより加圧室にシール（密閉）圧力を及ぼす。蓋３の通孔３７と円筒体７が整合するのはこの点においてのみである。
【００４３】
したがって瓶は今や加圧室１８の中でシールされ、完全に水中に浸漬される。この時点で油圧装置のポンプは、オイルを装置の油タンク２１に一定圧力で送る。パスカルの原理によりこの圧力はピストン１９の表面に伝えられ、ピストンは従って、加圧室１８に存在する流体により作用する反応力により平衡が生じるまで、前進する。先に述べたように逆Ｔ字形のピストン１９は圧力相乗部の機能をなす。このことは、加圧室に働く圧力は、少なくとも第一の接近までは、油圧ユニットにより最初に付与される圧力に比較し、前記ピストン１９の下側端面と上側端面との割合に等しいだけ相乗化されることを意味する。従って油圧ユニットによりある出発圧力が与えられたとすると、ピストン１９の二つの面の面積割合を加減するだけで、加圧室１８内部で１００００バールまでの静水圧が得られる。【００４４】
減圧は、油圧ユニットの作用を単に遮断することにより行われる。これにより圧力が大気圧と平衡に達するよう迅速に復帰する。ピストン１９は後退し、油タンク２１に最初にポンプ導入されたオイルが引き、先に述べたエネルギー回収手段を作動させる。圧縮および減圧行程からなるこの操作が繰り返され、これは、極めて短時間に食品あるいは飲料中に存在する微生物を殺す好ましくは６０秒以下の時間で行われる。
【００４５】
加圧段階の終わりでは、加圧室１８の圧力は大気圧に戻り、作動子９は円筒体７を後退させ、それにより蓋３を解放する。蓋はついで作動子３０により上昇し、かくして瓶が引き抜かれ、新しいサイクルが開始される。
【００４６】
先にのべた命令制御ユニットは、あらかじめ決められたプログラムにしたがって作動子および油圧装置を作動させ、全工程を監視して、不具合や故障をつきとめる。
【００４７】
図４は、本発明の第二実施態様を示す。この図においては、蓋は既にジャケット中に挿入されており、円筒体７は進行の途中である。ロッド２８、プレート２９および作動子３０を含む装置の上部は図面から除かれているが、もちろん、図１および２に示したように、本発明のこの実施態様の一体的な部分と考えられるべきである。
【００４８】
図４に示した実施態様は、したがって、先に記載した第一実施態様のまさしく類似技術であり、唯一の違いは、加圧手段が、油タンク２１に直接に作用する螺子構造４７からなり、圧力をピストン１９に伝えるものであることである。螺子４７の上端４７’には、油タンク２１に関して対して耐漏出性を保証する密閉部が設けられている。
【００４９】
本発明の主題を形成する加圧装置の利点は、明らかである。まず、処理が行われるように設計された極端な操作条件に関して考慮される際に、構造が軽量であり、小型であることである。ジャケット４は、軸方向荷重を収容し、一方放射方向荷重に対する高い抵抗を有する多層ライナー１４は、加圧室１８の壁に限定される。多層ライナー１４はまた、所定荷重に対して、固体スチールライナーの強度よりもはるかに高い強度を有する。
【００５０】
装置の閉止／開放系は視覚的に単純であり、従って、故障を生じにくい。また急速作動にも適している。
上方から下方へ容器を充填することにより、加圧室を再充填するために必要な水分量を減じることができ、必要なのは、各作動サイクル中に不可避的に溢流する水分を埋め合わせるために必要なごく少量の水だけである。このようにして時間が節約され、再循環ポンプを小型化することができる。
【００５１】
圧力センサおよび場合により温度センサ（加圧段階で内部温度上昇は不可避である）と接続している命令制御ユニットは、故障および不具合を検出することにより、装置が良好に作動することを確実にする。
加圧手段と関連するエネルギー回収手段は、エネルギー効率の点から工程を最適化するために役立つ。同様に、減容器４６を設けたことにより、加圧室１８内部で加圧される流体の容積を減らすことができる。
【００５２】
本発明により加圧装置で実施することができる殺菌方法は、公知方法では劣化なしには耐えることができない食品あるいは飲料にも適用できる。典型的な例は、牛乳やビールなどの飲料への適用である。
【００５３】
明らかなことであるが、本発明の対象である加圧装置は特定の二つの実施態様しか記載されていないが、当業者は、本発明の保護範囲から逸脱することなく、特定の用途に適用するために必要なあらゆる変更をすることができよう。
例えば、加圧室の形状は、かならずしも瓶でなく、例えば壺（ｐｏｔ）などの、加工をすることが望ましい容器種類に適合させることができる。
加圧手段および増圧手段は、加圧室中の流体に所望の、予め決められた圧力を加えられるように調整することができよう。装置の構造は、生じる圧力に対して大きな抵抗が得られるように変更することができる。
【００５４】
上述の発明は、従来技術による加圧装置にもあてはまる特徴のいくつかを有する。例えば、軸方向荷重を収容するジャケット４、及び放射方向荷重を収容する多層ライナー１４の使用は、ある期間の高圧が必要な工程のために設計されたあらゆる方法に適用し得る特徴である。
同様に、エネルギー回収手段および減容器４６にもあてはまる。
【００５５】
円筒体４０によるシール３９の予備圧縮系は、既に述べたように、加圧室１８中に挿入される時にはシールに対する機械的応力を減じることができる。この予備圧縮系は、従って、漏出防止閉止体を容器その他の入れ物に挿入しなければならないすべての状態の場合に、有利に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明加圧装置の開いた状態の斜視図。
【図２】
図１に示される装置の側面断面図。
【図３】
本発明が適用される加圧装置の詳細について図２のＩＩＩ−ＩＩＩに沿う側面断面図。
【図４】
本発明加圧装置の第二実施態様の、閉じた状態を示す側面断面図。
【図５】
本発明による一連の減容器（ｖｏｌｕｍｅ ｒｅｄｕｃｅｒｓ）の部分断面斜視図。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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