(57)【要約】本発明は、第１のカット部材５と、シェービング方向Ｘから見て、前記第１のカット部材の背後に配設された第２のカット部材９とを少なくとも含むシェービングヘッド１に関する。カット部材は、肌接触面２９に延在する略直線状の刃先７，１１を備えた板状の支持体３１，３３をそれぞれ有する。第２のカット部材と肌接触面との間の切り込み角γ２は、第１のカット部材と肌接触面との間の切り込み角γ１以上である。本発明によると、２つのカット部材の少なくとも１つのカット部材５の刃先７が、該少なくとも１つのカット部材の支持体３１の２つの主側面の間に延在する仮想中心面４１に対して、他のカット部材９と対向しない側に位置する。刃先が仮想中心面４１に対して他のカット部材と対向しない側に位置することになるので、支持体間の隙間が肌接触面から見て末広がりとなり、当該隙間へのシェービングクリーム等の閉塞が防止される。
2004516120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のカット部材と、シェービング方向から見て前記第１のカット部材の背後に配設された第２のカット部材とを少なくとも含み、前記第１及び第２のカット部材のそれぞれが、動作時に剃られる肌との接触がなされる肌接触面に延在する略直線状の刃先を備えた板状の支持体を含んでおり、前記第２のカット部材と前記肌接触面との間の切り込み角が、前記第１のカット部材と前記肌接触面との間の切り込み角以上である、シェービングヘッドであって、
前記２つのカット部材の少なくとも１つのカット部材の刃先が、該少なくとも１つのカット部材の支持体の２つの主側面の間に延在する仮想中心面に対して、他のカット部材と対向しない側に位置することを特徴とする、シェービングヘッド。
【請求項２】
前記少なくとも１つのカット部材の前記刃先は、該少なくとも１つのカット部材の支持体の、他のカット部材と対向しない側の主側面と、他のカット部材と対向する側の主側面に設けられた切り子面とによって画成される先端角を有することを特徴とする、請求項１記載のシェービングヘッド。
【請求項３】
前記シェービングヘッドは、２つのみのカット部材を備えており、第１のカット部材の刃先は、該第１のカット部材の支持体の仮想中心面に対して、第２のカット部材と対向しない側に位置すると共に、第２のカット部材の刃先は、該第２のカット部材の支持体の仮想中心面に対して、第１のカット部材と対向しない側に位置することを特徴とする、請求項１記載のシェービングヘッド。
【請求項４】
前記シェービングヘッドは、前記シェービングヘッドのシェービング方向から見て前記第１及び第２のカット部材の背後に配設された第３のカット部材を備えており、前記第３のカット部材と前記肌接触面と間の切り込み角は、前記第２のカット部材と前記肌接触面との間の切り込み角以上であり、前記第２のカット部材の刃先は、前記第２のカット部材の支持体の仮想中心面内に実質的に位置するが、前記第１のカット部材の刃先は、該第１のカット部材の支持体の仮想中心面に対して、第２のカット部材と対向しない側に位置すると共に、前記第３のカット部材の刃先は、該第３のカット部材の支持体の仮想中心面に対して、第２のカット部材と対向しない側に位置することを特徴とする、請求項１記載のシェービングヘッド。
【請求項５】
握り部と該握り部に装着されるシェービングヘッドとを含むシェーバーであって、
前記シェービングヘッドは、第１のカット部材と、前記シェービングヘッドのシェービング方向から見て、前記第１のカット部材の背後に配設された第２のカット部材とを少なくとも含み、前記第１及び第２のカット部材のそれぞれは、動作時に前記シェービングヘッドの剃られる肌との接触がなされる肌接触面に延在する略直線状の刃先を備えた板状の支持体を含んでおり、前記第２のカット部材と前記肌接触面との間の切り込み角は、前記第１のカット部材と前記肌接触面との間の切り込み角以上であり、前記シェービングヘッドが、請求項１乃至４の何れかに記載のシェービングヘッドであることを特徴とする、シェーバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、第１のカット部材と、シェービング方向から見て前記第１のカット部材の背後に配設された第２のカット部材とを少なくとも含み、前記第１及び第２のカット部材のそれぞれが、動作時に剃られる肌との接触がなされる肌接触面に延在する略直線状の刃先を備えた板状の支持体を含んでおり、前記第２のカット部材と前記肌接触面との間の切り込み角が、前記第１のカット部材と前記肌接触面との間の切り込み角以上である、シェービングヘッドに関する。
【０００２】
また、本発明は、握り部と該握り部に装着されるシェービングヘッドとを含むシェーバーであって、前記シェービングヘッドは、第１のカット部材と、前記シェービングヘッドのシェービング方向から見て、前記第１のカット部材の背後に配設された第２のカット部材とを少なくとも含み、前記第１及び第２のカット部材のそれぞれは、動作時に前記シェービングヘッドの剃られる肌との接触がなされる肌接触面に延在する略直線状の刃先を備えた板状の支持体を含んでおり、前記第２のカット部材と前記肌接触面との間の切り込み角は、前記第１のカット部材と前記肌接触面との間の切り込み角以上であるシェーバーに関する。
【０００３】
冒頭で言及した種のシェービングヘッド及びシェーバーは、一般的に知られており、夫々、特に安全かみそりにおいて及び安全かみそりとして通常的に使用されている。従来のシェービングヘッドにおいて、カット部材のプレート状の支持体がホルダー内で略平行に配設されている。各支持体の２つの主側面は、略対称に設計されて、カット部材の刃先が、対応するカット部材の支持体の２つの主側面間に延在して、支持体の中心面に対して略対称となる先端角（チップアングル）を有するようにする。従って、従来のシェービングヘッドにおいて、各カット部材と肌接触面との間で切り込み角が略同一となり、ここで、切り込み角とは、肌接触面と、対応するカット部材の刃先の先端角の二等分線との間に形成される鋭角として定義される。従来のシェービングヘッドの欠点は、カット部材の平行な支持体の間の比較的狭い隙間にカットヘア（切られた毛）及びシェービングフォームが収集されることにある。結果として、当該隙間は、時間の経過と共に閉塞され、従来のシェービングヘッドのシェービング性能が実質的に劣化する原因となる。
【０００４】
上述の欠点は、米国特許第４，５６２，６４４（Ａ）号に開示されるシェービングヘッドにおいて多分に発生する。この従来のシェービングヘッドにおいては、肌接触面と、シェービング方向から見て第１のカット部材の背後に配設される第２のカット部材との間の切り込み角は、肌接触面と第１のカット部材との間の切り込み角に比して大きい。結果として、この従来のシェービングヘッドを用いて達成可能な肌平滑性は比較的高く、また、シェービング快適性も比較的高い。これは、従来のシェービングヘッドに適用されるようなカット部材の場合においては、達成可能な肌平滑性はカット部材と肌接触面との間の切り込み角が減少するほど増加するという事実に起因する。しかしながら、シェービング快適性は、切り込み角が減少するほど、毛に加わる引張り力が増加するという事実に起因して低減する。米国特許第４，５６２，６４４号に開示されるシェービングヘッドの場合、毛は第１のカット部材により第１にカットされる。このカット部材は、比較的小さい切り込み角を有しており、その結果、毛は、比較的快適に短くされる。次いで、第１のカット部材により短くされた毛は、より大きな切り込み角を有する第２のカット部材により更に短くされ、その結果、このより大きな切り込み角の特徴である比較的高い肌快適性が得られる。比較的大きな切り込み角を有するカット部材によって既に短くされた毛をカットすることは、かかるカット部材により比較的長い毛をカットすることに比して、ユーザが感じる痛みを非常に少ないものとし、第２のカット部材の比較的大きな切り込み角にも拘らずユーザが快適であると感じる。第２のカット部材の切り込み角が第１のカット部材の切り込み角よりも大きいので、この従来のシェービングヘッドの２つのカット部材の支持体間に、肌接触面から見て収束する（奥に行くほど狭くなる）隙間が存在することになる。その結果、動作時、カットヘア及びシェービングフォームが原因で当該隙間が比較的直ぐに閉塞されてしまう。
【０００５】
本発明の目的は、従来のシェービングヘッドと同様に、第２のカット部材と肌接触面との間の切り込み角が、第１のカット部材と肌接触面との間の切り込み角以上であるが、従来のシェービングヘッドの上述した欠点が可能な限り低減された、冒頭部で言及した種のシェービングヘッド及びシェーバーを提供することを目的とする。
【０００６】
この目的を達成するため、本発明によるシェービングヘッドは、前記２つのカット部材の少なくとも１つのカット部材の刃先が、該少なくとも１つのカット部材の支持体の２つの主側面の間に延在する仮想中心面に対して、他のカット部材と対向しない側に位置することを特徴とする。
【０００７】
この目的を達成するため、本発明によるシェーバーは、本発明によるシェービングヘッドを使用することを特徴とする。
【０００８】
２つのカット部材の少なくとも１つのカット部材の刃先が、該少なくとも１つのカット部材の支持体の仮想中心面に対して他のカット部材と対向しない側に位置する、即ち、少なくとも１つのカット部材の仮想中心面に含まれないので、該少なくとも１つのカット部材の刃先は、仮想中心面に関して非対称な先端角を有し、該先端角の二等分線が該仮想中心面とある角度をなす。この結果、該少なくとも１つのカット部材の切り込み角は、肌接触面と前記二等分線とで画成される鋭角であるが、肌接触面と前記中心面とで画成される鋭角と異なるものとなる。該少なくとも１つのカット部材の刃先は、仮想中心面に対して他のカット部材と対向しない側に位置するので、２つのカット部材の切り込み角が同一である実施例において、肌接触面から見て、２つのカット部材の支持体の間の隙間を末広がりにすることが達成される。該隙間は、二等分線と中心面との間の角度に略等しい開き角度を有する。かかる末広がり型の隙間が閉塞されるという危険性は、同一の切り込み角のカット部材を有する従来のシェービングヘッドの場合のような２つの平行な支持体間の隙間が閉塞されるという危険性に比して非常に小さくなる。第２のカット部材が第１のカット部材よりも大きな切り込み角を有する実施例では、カット部材の支持体間の隙間が付与されるが、カット部材の少なくとも１つの刃先の前記位置の結果として、当該隙間は、肌接触面から見て、上述の米国特許第４，５６２，６４４号から知られるシェービングヘッドに比して、より少ない度合いの収束型の隙間（先が狭くなる隙間）若しくは依然として末広がり型の隙間である。かかるより少ない度合いの収束型の隙間若しくは依然として末広がり型の隙間が閉塞されるという危険性は、上述の米国特許第４，５６２，６４４号から知られるシェービングヘッドの場合の如く、２つのより大きな度合いの収束型の支持体間の隙間が閉塞されるという危険性に比して、大幅に低減される。
【０００９】
本発明によるシェービングヘッドの特定の実施例は、前記少なくとも１つのカット部材の前記刃先が、該少なくとも１つのカット部材の支持体の、他のカット部材と対向しない側の主側面と、他のカット部材と対向する側の主側面に設けられた切り子面とによって主に画成される先端角を有することを特徴とする。この特定の実施例においては、刃先は、該少なくとも１つのカット部材に、支持体の片方の主側面だけに切り子面を設けることによって付与される。この結果、刃先は、たがね状（彫刻刀のような）の先端角を有する。このようにして、先端角の二等分線と支持体の仮想中心面との間に画成される角度が可能な限り大きくなる。この結果、同一の切り込み角を有するカット部材を含む実施例において、カット部材の支持体間の隙間は、大きな度合いの末広がり型となり、若しくは、第２のカット部材が第１のカット部材に比して大きな切り込み角を有する実施例においては、より小さい度合いの収束型の隙間、又は、依然として大きな度合いの末広がり型の隙間が、カット部材の支持体間に付与される。
【００１０】
本発明によるシェービングヘッドの更なる実施例は、前記シェービングヘッドは、２つのみのカット部材を備えており、第１のカット部材の刃先は、該第１のカット部材の支持体の仮想中心面に対して、第２のカット部材と対向しない側に位置すると共に、第２のカット部材の刃先は、該第２のカット部材の支持体の仮想中心面に対して、第１のカット部材と対向しない側に位置することを特徴とする。カット部材の刃先が支持体の仮想中心面に対して前記した位置にあるので、支持体間の隙間の開き角は、同一の切り込み角を有するカット部材を含む実施例において、更に増大され、第２のカット部材が第１のカット部材より大きな切り込み角を有する実施例において、より小さい度合いの収束型の隙間、又は、依然として大きな度合いの末広がり型の隙間が、カット部材の支持体間に付与される。
【００１１】
本発明によるシェービングヘッドの更なる実施例は、前記シェービングヘッドは、前記シェービングヘッドのシェービング方向から見て前記第１及び第２のカット部材の背後に配設された第３のカット部材を備えており、前記第３のカット部材と前記肌接触面と間の切り込み角は、前記第２のカット部材と前記肌接触面との間の切り込み角以上であり、前記第２のカット部材の刃先は、前記第２のカット部材の支持体の仮想中心面内に実質的に位置するが、前記第１のカット部材の刃先は、該第１のカット部材の支持体の仮想中心面に対して、第２のカット部材と対向しない側に位置すると共に、前記第３のカット部材の刃先は、該第３のカット部材の支持体の仮想中心面に対して、第２のカット部材と対向しない側に位置することを特徴とする。この結果、同一の切り込み角を有する３つのカット部材を含む実施例においては、肌接触面から見て末広がりとなる隙間が、第２及び第３のカット部材の支持体間と同様に、第１及び第２のカット部材の支持体間にも付与される。第２のカット部材の切り込み角が第１のカット部材の切り込み角よりも大きい実施例においては、隙間が、第２及び第３のカット部材の支持体間と同様に、第１及び第２のカット部材の支持体間にも付与され、当該隙間は、肌接触面から見て、比較的小さい度合いの収束型、又は、依然として末広がり型となる。
【００１２】
これより、本発明によるシェービングヘッド及びシェーバーの実施例が、図面を参照してより詳細に説明される。
【００１３】
図１は、本発明によるシェーバーを簡易的に示し、本例のシェーバーは、安全かみそりとして示されている。シェーバーには、本発明による第１の実施例のシェービングヘッド１が設けられ、シェービングヘッド１は、図示されたシェーバーの例においては、図示しない結合機構によりシェーバーの握り部３に脱着可能に取り付けられている。但し、本発明は、シェービングヘッドが握り部に脱着可能に取り付けられないシェーバーにも適用可能である。
【００１４】
図１及び図２に示すように、シェービングヘッド１は、シェービングヘッド１のシェービング方向Ｘに直角に延在する略直線的な刃先７を備えた第１のカット部材５と、シェービング方向Ｘから見て第１のカット部材５の背後に配設され、同様にシェービング方向Ｘに直角に延在する略直線的な刃先１１を備えた第２のカット部材９と、シェービング方向Ｘから見て第２のカット部材９の背後に配設され、同様にシェービング方向Ｘに直角に延在する略直線的な刃先１５を備えた第３のカット部材１３とを含む。カット部材５，９，１３は、図２に示すように、シェービングヘッド１のホルダー１９に取り付けられた固定部材１７にそれぞれ固定される。ここで、シェービング方向Ｘは、シェービングヘッド１に対して動作時に剃られる肌が移動する方向として定義される。結果的には、シェービング方向Ｘは、動作時にシェービングヘッド１が移動する図１に示す変位方向Ｘ’とは逆である。第１の肌支持部材２１は、シェービング方向Ｘで見て、ホルダー１９に第１のカット部材５の前で設けられており、肌を張る機能を有し、肌支持表面２３を備えている。更に、肌支持表面２７を備えた第２の肌支持部材２５は、シェービング方向Ｘで見て、第３のカット部材１３の背後でホルダー１９に設けられる。２つの肌支持表面２３，２７は、本例では、肌接触面２９を画成し、これにより、シェービングヘッド１が、動作時に、剃られる肌に当接されることになり、また、この肌接触面２９に、カット部材５，９，１３の刃先７，１１，１５が延在することになる。
【００１５】
図３に詳細に示すように、カット部材５，９，１３は、夫々、対応する刃先７，１１，１５に設けられるプレート状の鋼製の支持体３１，３３，３５を含む。支持体３１，３３，３５は、その間に仮想中心面４１が延在する２つの互いに平行な主側面３７，３９をそれぞれ含む。第１のカット部材５の刃先７は、先端角α１を有し、この先端角α１は、第２のカット部材９に対向しない側の支持体３１の主側面と、第２のカット部材９に対向する側の支持体３１の主側面３９に設けられた切り子面４３とにより実質的に定義される。従って、刃先７は、支持体３１の中心面４１の、第２のカット部材９に対向しない側に位置する。これにより、先端角α１は、支持体３１の中心面４１に対して非対称となり、先端角α１の二等分線４５及び支持体３１の中心面４１が、角度β１＝α１／２を画成する。第２のカット部材９の刃先１１は、２つの切り子面４７，４９により形成される先端角α１に略等しい先端角α２を有し、この２つの切り子面４７，４９は、支持体３３の各々の主側面３７，３９に設けられ、支持体３３の仮想中心面４１に関して対称である。従って、刃先１１は、支持体３３の中心面４１内に実質的に位置する。その結果、先端角α２は、支持体３３の中心面４１に関して略対称となり、先端角α２の二等分線５１が、支持体３３の中心面４１内に実質的に位置する。第３のカット部材１３の刃先１５は、先端角α１に略等しい先端角α３を有し、この先端角α３は、第２のカット部材９に対向しない側の支持体３５の主側面３９と、第２のカット部材９に対向する側の支持体３１の主側面３７に設けられた切り子面５３とにより主に定義される。従って、刃先１５は、支持体３５の中心面４１の第２のカット部材９に対向しない側に位置する。その結果、先端角α３は、支持体３５の中心面４１に対して非対称となり、先端角α３の二等分線５５及び支持体３５の中心面４１が、角度β３＝α３／２を画成する。更に図３に示すように、カット部材５，９，１３と肌接触面２９との間の切り込み角γ１、γ２、γ３は、先端角α１、α２、α３の二等分線と肌接触面２９との間の鋭角として定義され、この切り込み角に従って、肌上の剃られるべき毛がカットされる。本発明によるシェービングヘッドの第１の実施例において、図２及び図３に示すように、３つのカット部材５，９，１３の切り込み角γ１、γ２、γ３は、互いに略同一である。図示した例においては、切り込み角γ１、γ２、γ３は、略２３°であり、先端角α１、α２、α３は、１６°である。更に、支持体３１，３３，３５の厚さは、略０．８ｍｍであり、切り子面４３，４７，４９，５３は、略３ｍｍの長さを有する。第１のカット部材５の先端角α１の二等分線４５及び支持体３１の中心面４１が角度β１を画成し、かつ、第１のカット部材５の刃先７が支持体３１の中心面４１の第２のカット部材９に対向し内側に位置するので、第１のカット部材５の支持体３１と第２のカット部材９の支持体３３との間の隙間５７は、図３に示すように、肌接触面２９から見て末広がりとなる。第３のカット部材１３の先端角α３の二等分線及び支持体３１の中心面４１が角度β３を画成し、かつ、第３のカット部材１３の刃先１５が支持体３５の中心面４１の第２のカッ��部材９に対向し内側に位置するので、第３のカット部材１３の支持体３５と第２のカット部材９の支持体３３との間に、図３に示すように、隙間５９が存在し、当該隙間５９も肌接触面２９から見て末広がりとなる。末広がりの隙間５７，５９は、各々、角度β１及び角度β２に略等しい開き角を有し、本例では、双方の開き角とも８°である。肌接触面２９から見て、隙間５７，５９は双方とも末広がりとなるので、時間的に先に肌からそれぞれカット及び除去され、隙間５７，５９に集まる毛及びシェービングフォームは、時間的に後で肌からそれぞれカット及び除去された毛及びシェービングフォームによって、肌接触面２９から離反する方向へと比較的速やかに隙間５７，５９から除去される。その結果、隙間５７，５９が、肌から除去されたカットヘアやシェービングフォームによって閉塞されるという危険性が低くなる。シェービングヘッド１のシェービング性能は、隙間５７，５９が上述の如く閉塞された場合には悪影響を受けるだろう。
【００１６】
図４は、本発明によるシェーバーに適切に使用できる、本発明によるシェービングヘッド１’の第２の実施例の３つのカット部材５’，９’，１３’を示す。図４では、上述のシェービングヘッド１の構成要素に対応するシェービングヘッド１’の構成要素は、対応する参照番号を付されている。以下、シェービングヘッド１’とシェービングヘッド１の相違についてのみ言及する。シェービングヘッド１’とシェービングヘッド１の主な相違は、第２のカット部材９’と肌接触面２９’との間の切り込み角δ２が、第１のカット部材５’と肌接触面２９’との間の切り込み角δ１に比して大きく、且つ、第３のカット部材１３’と肌接触面２９’との間の切り込み角δ３が、上記切り込み角δ２に比して大きいことである。カット部材５’，９’，１３’のような種のカット部材を用いて達成可能な肌平滑性は、カット部材の切り込み角が大きくなるほど高くなることが見出されている。しかし、切り込み角が増加するほど、シェービング快適性が、カット部材によりカット時に毛に加わる引張り力が増加する理由により、減少する。しかし、比較的短い毛を大きな切り込み角を有するカット部材によりカットすることは、かかるカット部材により比較的長い毛をカットすることに比して、ユーザが感じる痛みを非常に低減することがわかっている。シェービングヘッド１’の場合、毛は、比較的小さい切り込み角δ１を有する第１のカット部材５’により第１にカットされる。切り込み角δ１が比較的小さいので、第１のカット部材５’は、毛に小さな引っ張り力を加えるのみである。切り込み角δ２は切り込み角δ１に比して大きいので、第１のカット部材５’により既に短くされた毛は、続いて第２のカット部材９’により更に短くされる。第１のカット部材５’により短くされた毛は比較的短いので、第２のカット部材９’の動作は、比較的ほとんど不快さを伴わない。最終的に、第１のカット部材５’及び第２のカット部材９’により短くされた毛は、第３のカット部材１３’により更に短くされ、その結果、第３のカット部材１３’のような比較的大きな切り込み角を有するカット部材の特徴である比較的高い肌平滑性が達成される。第１のカット部材５’及び第２のカット部材９’により短くされた毛は非常に短いので、第３のカット部材１３’の動作も、比較的ほとんど不快さを伴わない。かくして、シェービング方向Ｘで順に増加する切り込み角δ１、δ２及びδ３の値は、比較的高い肌平滑性を提供する一方で、シェービング快適性は、比較的大きな切り込み角δ３にも拘らず比較的高くなる。シェービング方向Ｘから見て、切り込み角δ１、δ２及びδ３の値が順に増加するので、カット部材９’の刃先１１’と同様にカット部材５’，１３’の刃先７’，１５’が、対応する仮想中心面４１’内に位置している場合、肌接触面２９’から見て、支持体３１’、３３’間の隙間５７’及び支持体３３’、３５’間の隙間５９’は、収束するだろう。かかる場合、隙間５７’、５９’は、切り込み角δ２、δ１間の相違及び切り込み角δ３、δ２間の相違に等しい約５°の収束角を有するだろう。収束型の隙間がカットヘア及びシェービングフォームにより閉塞されるという危険が重大な問題となる。シェービングヘッド１��の場合、先端角α１’の二等分線と支持体３１’の中心面４１’との間に角度β１’（図示した例では、８°）が存在し、且つ、第１のカット部材５’の刃先７’が支持体３１’の中心面４１’の第２のカット部材９’に対向しない側に位置するので、隙間５７’は、肌接触面２９’から見て、β１’−（δ２−δ１）に等しい約３°の小さな開き角を有して末広がりとなる。比較のため、隙間５９’は、肌接触面２９’から見て、β３’−（δ３−δ２）に等しい約３°の小さな開き角を有して末広がりとなる。かくして、シェービングヘッド１’の場合、隙間５７’、５９’がカットヘア及びシェービングフォームにより閉塞される危険性が実質的に低減される。
【００１７】
図５は、本発明によるシェーバーに適切に使用できる、本発明によるシェービングヘッド１”の第３の実施例の２つのカット部材６１，６３を示す。図５では、上述のシェービングヘッド１の構成要素に対応するシェービングヘッド１”の構成要素は、対応する参照番号を付されている。以下、シェービングヘッド１”とシェービングヘッド１の相違についてのみ言及する。シェービングヘッド１”とシェービングヘッド１の主な相違は、シェービングヘッド１”が、第１のカット部材６１、及び、シェービング方向Ｘから見て第１のカット部材６１の背後に配設された第２のカット部材６３のみを含むことである。第１のカット部材６１は、刃先６５を有し、第２のカット部材６３は、刃先６７を有する。本例では、第１のカット部材６１の刃先６５は、第２のカット部材６３に対向しない側の支持体３１”の主側面３７”に設けられた第１の切り子面６９と、第２のカット部材６３に対向する側の支持体３１”の主側面３９”に設けられた第２の切り子面７１とにより実質的に定義される先端角ε１を有する。図５に示すように、第１の切り子面６９と主側面３７”によって形成される鈍角は、第２の切り子面７１と主側面３９”によって形成される鈍角に比して大きい。その結果、刃先６５は、支持体３１”の中心面４１”のカット部材６３に対向しない側に位置し、先端角ε１は、支持体３１”の中心面４１”に関して非対称であり、先端角ε１の二等分線７３及び支持体３１”の中心面４１”は、角度ψ１を画成する。第２のカット部材６３の刃先６７は、第１のカット部材６１に対向する側の支持体３３”の主側面３７”に設けられた第１の切り子面７５と、第１のカット部材６１に対向しない側の支持体３３”の主側面３９”に設けられた第２の切り子面７７とにより実質的に定義される先端角ε２を有する。第１の切り子面７５と主側面３７”によって形成される鈍角は、第２の切り子面７７と主側面３９”によって形成される鈍角に比して小さい。その結果、刃先６７は、支持体３３”の中心面４１”の第１のカット部材６１に対向しない側に位置し、先端角ε２は、支持体３３”の中心面４１”に関して非対称であり、先端角ε２の二等分線７９及び支持体３３”の中心面４１”が、角度ψ２を画成する。本例では、先端角ε１、ε２は、双方とも約１６°であり、角度ψ１、ψ２は、双方とも約６．５°である。図５に示すように、切り込み角η１が、第１のカット部材６１と肌接触面２９”との間に存在し、切り込み角η１は、肌接触面２９”と二等分線７３との間の鋭角として定義され、一方、切り込み角η２が、第２のカット部材６３と肌接触面２９”との間に存在し、切り込み角η２は、肌接触面２９”と二等分線７９との間の鋭角として定義される。本例では、切り込み角η１は約２０°であり、切り込み角η２は約２５°である。切り込み角η１、η２の値が、シェービング方向Ｘから見て、順に増加するので、シェービングヘッド”を用いて達成可能な肌平滑性は、シェービングヘッド１’の同肌平滑性と共通して、比較的高い一方で、シェービング快適性は、シェービングヘッド１’の同快適性と共通して、比較的大きな切り込み角η２にも拘らず比較的高くなる。シェービング方向Ｘから見て、切り込み角η��及びη２の値が順に増加するので、カット部材６１，６３の刃先６５，６７が、対応する支持体３１”、３３”の仮想中心面４１”内に位置している場合、肌接触面２９”から見て、支持体３１”、３３”間の隙間５７”は、収束するだろう。かかる場合、隙間５７”の収束角は、切り込み角η１、η２間の相違に等しい約５°となるだろう。かかる収束型の隙間がカットヘア及びシェービングフォームにより閉塞されるという危険が重大な問題となる。これに対して、角度ψ１、ψ２が先端角ε１、ε２の二等分線と支持体３１”、３３”の中心面４１”との間に存在し、且つ、第１のカット部材６１の刃先６５が支持体３１”の中心面４１”の第２のカット部材６３に対向しない側に位置する一方で、第２のカット部材６３の刃先６７が支持体３３”の中心面４１”の第１のカット部材６１に対向しない側に位置するので、隙間５７”は、肌接触面２９”から見て、（ψ１＋ψ２）−（η２−η１）に等しい約８°の小さな開き角を有して末広がりとなる。かくして、シェービングヘッド１”の場合、隙間５７”がカットヘア及びシェービングフォームにより閉塞される危険性が実質的に低減される。
【００１８】
上述のシェービングヘッド１，１’のカット部材５，１３，５’，１３’の先端角α１、α３、α１’、α３’は、切り子面４３，５３，４３’，５３’と、対応するカット部材５，１３，５’，１３’の支持体３１，３５，３１’，３５’の主側面３７，３９，３７’，３９’のみによって画成される（即ち、先端角がたがね形状である）ので、当該先端角α１、α３、α１’、α３’自体は、２つの切り子面６９，７１及び７５，７７によってそれぞれ画成されるシェービングヘッド１”のカット部材６１，６３の先端角ε１、ε２に比して、カット部材間の隙間の末広がりにより大きく寄与している。しかしながら、先端角ε１、ε２を付与できる２つの側面の鋭利化処理は、先端角α１、α３、α１’、α３’を付与できる単一の側面の鋭利化処理に比して非常に簡易であることを注記する。更に、対応する支持体３１，３５，３１’，３５’の鋭利化されない主側面３７，３９，３７’，３９’に刃先の近傍で比較的小さな切り子面が作製されてしまうことは、単一の側面の鋭利化処理を用いたときに避けられないことを注記する。この理由のため、“実質的に画成される”という表現が、先端角α１、α３、α１’、α３’を言及するために上記請求の範囲で使用される。更に、本発明は、２つのカット部材の少なくとも１つの刃先が、対応するカット部材の支持体の他のカット部材に対向しない側の主側面が位置する仮想面の、他のカット部材に対向しない側に位置する実施例を含むことを注記する。かかる実施例では、対応する刃先の先端角は、上述の先端角α１、α３、α１’、α３’に比して、支持体の仮想中心面に関してより非対称となり、かかる実施例では、非対称な先端角自体がカット部材間の末広がりの間隔の生成に実質的に一層寄与することになる。しかしながら、かかる刃先の製作は、単一側面の鋭利化によるたがね形状の刃先を製作するよりも非常に困難である。
【００１９】
本発明は、カット部材が、シェービング方向から見て、上述のシェービングヘッド１’、１”の如く、大きさ増加する切り込み角を有する実施例のみならず、カット部材が、上述のシェービングヘッド１の如く、肌接触面に対して同一の切り込み角を有する実施例をも含むことを注記する。同一の切り込み角を備えた実施例においては、本発明は、カット部材間に末広がりの隙間を常にもたらす。シェービング方向から見て、切り込み角の大きさが増加する上述の実施例においても、本発明は、カット部材間に末広がり型の隙間をもたらす。しかしながら、本発明は、カット部材が、シェービング方向から見て大きさが増加する切り込み角を有する実施例を含むが、かかる場合、本発明は、カット部材間により小さな度合いの収束型の隙間をもたらすことを注記する。かかる実施例では、例えば、カット部材の切り込み角間の差異があまりに大きく、それ故に隙間があまりに大きな度合いの収束型となるので、カット部材の先端角の非対称性がより小さな度合いの収束型の隙間をもたらすだけである。しかしながら、かかる小さな度合いの収束型の隙間が閉塞される危険度は、より大きな度合いの収束型の隙間が閉塞される危険度に比して非常に小さくなる。
【００２０】
本発明は、２つの隣接するカット部材のいずれか１つのみに、上述のシェービングヘッド１、１’の如く、非対称な先端角が付与される実施例を含み、２つの隣接するカット部材が非対称な先端角を有する実施例を含む。従って、本発明は、例えば、一方のカット部材のみが非対称な先端角を有する、２つのカット部材を有する実施例を含む。
【００２１】
最後に、本発明は、電動機能のない安全かみそりとして具現化された上述の本発明によるシェーバー以外の種のシェーバーにも適用可能であることを注記する。かかる他の種のシェーバーの例として、略直線的な刃先をそれぞれ有する少なくとも２つのカット部材とは別に、シェービング方向から見て、第１のカット部材の前に配設されるヘアマニプレータが設けられ、このヘアマニプレータが、例えば第１のカット部材の刃先と平行に電気モータにより往復運動できるコーム（櫛）として具現化される、シェーバーが挙げられる。かかるシェーバーにおいて、カット処理中、毛はヘアマニプレータにより刃先に沿って往復運動し、その結果、シェービング方向から見て、必要なカット力の実質的な低減が達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による第１実施例のシェービングヘッドを備える、本発明によるシェーバーを示す図である。
【図２】
本発明による第１実施例のシェービングヘッドの図１のラインＩＩ−ＩＩによる断面図である。
【図３】
図２の示すシェービングヘッドの３つのカット部材相互間の配設方法を詳細に示す図である。
【図４】
本発明による第２実施例のシェービングヘッドの３つのカット部材相互間の配設方法を詳細に示す図である。
【図５】
本発明による第３実施例のシェービングヘッドの２つのカット部材相互間の配設方法を詳細に示す図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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