(57)【要約】【課題】薄く熱い帯状材を問題なしに且つ時間損失なしに切り取られ得るこの種の方法と装備を準備すること。【解決手段】この発明は、両側でそれぞれ一つの炉リール（９、１０）が付属されて、炉リール（９、１０）とステッケル圧延スタンド（８）の間には駆動体（１７、１８）が付属される可逆ステッケル圧延スタンド（８）により帯状材を熱間圧延する方法に関する。特に薄く熱い帯状材を切り取りできるために、帯状材がステッケル圧延スタンド（８）における可逆圧延中に一つの駆動手段（１７）とステッケル圧延スタンド（８）の間に配置されている唯一つの浮動クロップシャー（２０）によって切り取られる。クロップシャーは特にドラムナイフ・クロップシャーである。
2006509638.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延品が一つのステッケル圧延スタンド（８）において可逆圧延され、そしてステッケル圧延スタンド（８）のそれぞれ一方の側面に配置されている炉リール（９、１０）の間では、それぞれ炉リール（９、１０）とステッケル圧延スタンド（８）の間に配置されている駆動手段（１７、１８）によって搬送される、帯状材を熱間圧延する方法において、帯状材はステッケル圧延スタンド（８）における可逆圧延中に一つの駆動手段（１７）とステッケル圧延スタンド（８）の間に配置されている唯一つの浮動クロップシャー（２０）によって切り取られることを特徴とする方法。
【請求項２】
ステッケル圧延スタンド（８）において切り取られた帯状材が２ｍｍの最終帯状材厚さに、そしてより薄く圧延されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
請求項１或いは２に記載の方法を実施するために、両側でそれぞれに一つの炉リール（９、１０）が付属され、炉リール（９、１０）とステッケル圧延スタンド（８）の間に一つの駆動手段（１７、１８）が付属された可逆ステッケル圧延スタンド（８）並びに切り取られるシャーにより、帯状材を熱間圧延する装備において、唯一つの浮動クロップシャー（２０）が一つの駆動手段（１７）とステッケル圧延スタンド（８）の間に配置されていることを特徴とする装備。
【請求項４】
クロップシャー（２０）は帯状材を浮動切断する一つの上下調整可能ナイフドラム（２８ａ，ｂ）をもつドラムナイフークロップシャーであり、それぞれのナイフドラム（２８ａ，ｂ）は圧延作動中の帯状材から遠く離れた位置と切断位置の間に調整できることを特徴とする請求項３に記載の装備。
【請求項５】
遠く離れた位置に移行されるそれぞれのナイフドラム（２８ａ，ｂ）と間隔を置いた帯状材との間の中間室において一つの熱保護シールド（４１ａ，ｂ）が旋回できることを特徴とする請求項４に記載の装備。
【請求項６】
下ナイフドラム（２８ｂ）の下熱保護シールド（４１ｂ）が帯状材用の少なくとも一つの支持ロール（４７）を備えており、その支持ロールは熱保護シールド（４１ｂ）の旋回された状態において貫通の際の帯状材のたるみを阻止することを特徴とする請求項４或いは５に記載の装備。
【請求項７】
冷却装置は冷却媒体によってそれぞれのナイフドラムを冷却するために設けられ、上ナイフドラム（２８ａ）の上熱保護シールド（４１ａ）は同時に冷却媒体収集みぞと帯状材の保護体として役立つことを特徴とする請求項４乃至６のいずれか一項に記載の装備。
【請求項８】
それぞれ旋回可能な熱保護シールド（４１ａ，ｂ）がそれぞれのナイフドラム（２８ａ，ｂ）の軸に支承されていることを特徴とする請求項４乃至７のいずれか一項に記載の装備。
【請求項９】
ナイフドラム（２８ａ，ｂ）は上下屈曲レバーシステム（２４−２７ａ，ｂ）によって旋回された圧延位置と設置された切断位置とに旋回できることを特徴とする請求項８に記載の装備。
【請求項１０】
上下屈曲レバーシステム（２４−２７ａ，ｂ）は閉鎖されたシャーフレーム（３２）に集約されて形成されていることを特徴とする請求項９に記載の装備。
【請求項１１】
直接にクロップシャー（２０）の傍に限定するローラテーブル範囲がシャーを通して帯状材を搬送するために二つのそれぞれに独立した旋回可能なローラテーブルユニット（４２、４３）によって形成され、切り取り端を誘導するためにそれぞれのローラテーブルユニット（４２、４３）は水平線から旋回できるので、切断された切り取り端がローラテーブルユニット（４２、４３）を通る障害なしに自由に下方へ落とすことができ、引き続いてローラテーブルユニット（４２、４３）がさらに事前の旋回作用を維持しながら水平線まで旋回できることを特徴とする請求項３乃至１０のいずれか一項に記載の装備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧延品が一つのステッケル圧延スタンドで圧延される特に鋼から成る帯状材を熱間圧延する方法と装備に関する。この場合には、帯状材は可逆に圧延され、ステッケル圧延スタンドの搬送方向におけるそれぞれ一方の側面に配置された二つの炉リールの間では、駆動手段によって搬送される。駆動手段はそれぞれの炉リールとステッケル圧延スタンドの間に配置されている。
【背景技術】
【０００２】
ステッケル圧延スタンドを備える装備は、例えば特許文献１から知られている。先行技術によると、圧延品が少なくとも一つの可逆予備スタンドで多数の予備穴型で一つの予備帯状材へ圧延され、次に中間ローラテーブルを介してステッケル仕上げ圧延スタンドへ輸送される。ステッケル仕上げ圧延スタンドでは、帯状材が多数の穴型で所定の厚さの仕上り帯状材まで仕上げ圧延される。その後に、帯状材は場合によっては強制的に冷却され、仕上り帯状材リールに巻き取られ、別の処理へ搬出される。
【０００３】
予備スタンド或いはローラテーブルと仕上げスタンドの間には、予備路に付属されている一つのクロップシャーが配置されている。このクロップシャーによって予備圧延の際に生じる予備帯状材の不規則な足端と頭端は分離される。直接に予備路の後に切り取られた帯状材はステッケル仕上げ圧延スタンドでさらに下圧延される。
【０００４】
この場合に、新たに圧延処理に基づいて不規則な帯状材或いは舌片材が生じ、この材は炉リール内で巻き処理用の巻込みを邪魔する。特に極めて薄い圧延された帯状材と強力に鋳造された不利な帯状舌片形成の場合にこれは巻き処理にマイナスの影響をもたらす。圧延過程中の帯状材端の修正は従来のステッケル圧延スタンドにおける仕上げスタンドの領域において可能でない。
【０００５】
特許文献２から、二つのリールをもつ可逆圧延機が知られており、この圧延機には第二仕上げスタンドと可逆リールとの後にクロップシャーが配置されている。このクロップシャーは、圧延品の貫通速度に適合された周辺速度により駆動される上下ナイフローラから成るので、ナイフは切断中に圧延品と一緒に移動される。下ナイフローラには、熱い帯状材の支持ロールが回転可能に支承されて、クロップシャーの範囲でローラテーブルに関して熱い帯状材の等価の案内を得る。クロップ過程のナイフローラが駆動されるならば、支持ロールはナイフローラによってそのローラ軸を中心に熱い帯状材から下方へ離れて回転されて、ナイフ作用の場所をつくる。ナイフローラの完全な回転後にさらに支持ロールの作業位置が達成される。それにより、切断と支持の機能は、そのナイフローラ軸を中心にナイフローラの回転によって達成される。可逆リールは炉リールではない。
【０００６】
特許文献３から、熱間圧延するステッケル圧延スタンドが知られており、二つのリール炉と一つの圧延スタンドとの間にそれぞれ一つの駆動手段と一つのクロップシャーとから成るユニットが配置されている。このクロップシャーは、圧延品が停止するときに、帯状材端のみを切り取りできる。必要な停止時間は、薄い帯状材厚さを生成するために必要である帯状材温度に不利な影響をもたらす。
【特許文献１】ドイツ特許出願公開第１９５４９２０８号明細書
【特許文献２】欧州特許第００８８２０１号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第０５９３３９８号明細書
【特許文献４】ドイツ特許第４００９８６０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
これらから出発して、この発明の課題は、特に薄く熱い帯状材を問題なしに且つ時間損失なしに切り取られ得るこの種の方法と装備を準備することである。                  
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題は、請求項１による方法と請求項３による装備とによって解決される。好ましい更なる開発は、従属請求項に記載されている。
【発明の効果】
【０００９】
この発明の中心思想は、帯状材が可逆圧延中に駆動手段とステッケル圧延スタンドとの間に配置されている唯一つの浮動クロップシャーによって切り取られることにある。浮動する修正クロップ切断がステッケル圧延スタンドの範囲において唯一個のみのシャーにより可能とされる。これは、特に薄い帯状材厚さを生じる不規則な帯状材端或いは舌片部が圧延処理中に除去されることができ、巻付け処理が炉リールで或いは仕上げリールの際に邪魔されないと言う利点を有する。
【００１０】
クロップシャーはステッケル圧延の可逆処理中に一体化されているから、既に唯一個のみのシャーにより両帯状材走行方向に切り取られることができる。特におよそ２ｍｍ以下の端帯状材厚さが圧延されるときに、炉リールへ流入し、或いはこの炉リールの方向に且つそこに存在する駆動手段に走行するそれぞれの帯状材端が一体化されたクロップシャーによって切り取られるので、処理が摩擦なしに且つ炉リール内の沈殿なしに進行できる。
【００１１】
クロップシャー自体の場合には、浮動するシャーが重要であるから、圧延中に圧延速度の広範な維持の際に切り取られることができる。浮動する切断に基づいて切断の際にほとんど時間損失が生じないので、帯状材が僅かに冷却されるか、或いは有利な帯状材温度が得られたままである。
【００１２】
提案されたクロップシャーがステッケル圧延スタンドの範囲に、それで既により薄い帯状材では設置されるから、シャーは予備圧延路における公知のシャーに対する関係においてより小さい形式で十分である。邪魔になる帯状材端がステッケル仕上りスタンドにて多数の可逆穴開け後に初めて生じるから、シャーは僅かな帯状材厚さを切断するために、それで比較的容易に構造を決定されることができる。
【００１３】
特許文献１から公知であるような一つの処理列の外に、ステッケル圧延スタンドと、炉リールと駆動手段のロールの間の一体化されたクロップシャーを備える装備は、例えば特許文献４から公知であるような他の代りの処理列にも設置されることができる。ここに記載された処理列は、後置された補償炉を備えるＣＳＰ（コンパクトなストリップ生産）連続鋳造装備を包含し、その装備では、帯状予備材料が予備帯状材長さで圧延温度への温度補償或いは加熱を受けられる。補償炉には一つのシャー並びに一つの圧延機が帯状材搬送方向において後置されていて、この圧延機は一つの可逆ステッケルスタンド或いは一つのテンダム仕上げ路から構成される。前に述べたシャーはこの処理列において圧延性材料を細かく切断しないように用いられ、クロップシャーとして作動しない。
【００１４】
特にこの処理列において仕上り圧延機としてステッケル圧延スタンドの低い投資費用のために好ましい設置では、浮動するクロップシャーはステッケル圧延スタンドの範囲において圧延処理中に生じる不規則な帯状材端を修正し、炉リールにおける巻付け処理の障害を回避する良好な可能性を提供する。
【００１５】
特に好ましい再現によると、一つの駆動手段とステッケル圧延スタンドとの間に配置されるクロップシャーは、帯状材を浮動切断する上下調整可能ナイフドラムを備えるドラムナイフクロップシャーとして形成され、それぞれのナイフドラム、特に両方が、圧延作動中の貫通する帯状材から隔たった位置と一つの切断位置の間に調整できる。
【００１６】
この種のシャーは、ステッケル圧延スタンドと炉リール或いは巻付け炉の間の処理路に取り付けられる。両ナイフドラムは圧延中にナイフドラムと帯状材との広い間隔を備える戻された状態にあり、切断して初めて切断位置にもたらされる。それによってナイフドラムは圧延位置中に熱い帯状材に密接に配置されていない。それ故に、ナイフドラムの加熱負荷が著しく減少される。
【００１７】
帯状材に対する広いナイフドラム間隔に基づいて、欠点のある帯状材、特に圧延スキー或いは帯状波形をもつ帯状材が邪魔されずにシャーを通過できる。ナイフドラムとの接触による帯状材上面或いは下面の損傷は有効に阻止される。
【００１８】
それに加えて、ナイフドラムは好ましい実施態様による帯状材の間隔に基づいて一定に回転できるので、ドラム周辺上の加熱負荷が均一に分布される。
【００１９】
ナイフドラムが一定に回転できないときにも、ナイフドラムは切断が行われる前に適時に始動され、帯状材速度で同期される。それによって、シャー駆動出力は低く保持されることができる。ナイフドラムを僅かな回転角度以内に（これは通常には１８０−２７０°の間にある）帯状材速度に加速することは必要ない、この加速はより高いエンジン出力と接続されている。
【００２０】
好ましい実施態様によると、圧延運転中に熱保護シールドは調整可能なナイフドラムと帯状材の間の中間空間に旋回される。この措置は追加的にナイフドラムの熱負荷を減少させる。
【００２１】
好都合には、下熱保護シールドは一つ或いは複数の支持ロールを備えていて、それにより帯状材は圧延運転において通過中に回転して支持されている。下熱保護遮板或いはシールドにおけるそれぞれの支持ロールは安定に形成され且つ特に駆動され、それによって通過する支持された帯状材は下面において損傷されない。この支持ロールの駆動は、外部からシャーケーシングの外部に撓み軸によって行われる。ナイフドラムの間の高い熱負荷のために高い消耗を受ける熱保護シールドは特に容易に交換可能に構成されている。この熱保護シールドは例えばナイフ交換の範囲内で同様に交換される。
【００２２】
装備の再現によると、ナイフドラムは外部から水のような冷却媒体により冷却される。上熱保護シールドはそのような場合に水収集みぞとして用いられるので、上ナイフドラム用の冷却水は帯状材と接触しなく、帯状材温度が不必要に降下しない。シャーを通る帯状材通過中にナイフドラムの永久冷却が可能である。
【００２３】
特にそれぞれの旋回可能な熱保護シールドはそれぞれのナイフドラムの軸に支承されている。熱保護シールドは大き過ぎる機械的負荷を受けないので、ナイフドラムのジャーナル直径に適合するために大きな軸受は僅かな剛性で十分である。
【００２４】
ナイフドラムジャーナルにおける熱保護シールドの軸受の外に、その固定もシャーフレーム、或いはナイフドラムの延長された案内レバーに旋回自在に可能である。
【００２５】
ナイフドラムの必要な設定は、特に上下屈曲レバーシステムによって行われ、そのシステムは一つの再現に基づいて閉鎖されたシャーフレーム内に集約されている。このシャーフレームは切断力を受けて、同時に案内レバーにナイフドラムを連接する保持点として用いられる。    
【００２６】
屈曲レバーシステムはその延びた位置で切断用のナイフドラムの形状一定で正確な位置を保証する。設定のために、比較的小さい力が必要である、と言うのはナイフドラムのみが移動されなければならないからである。切断力は屈曲レバーの端位置において初めて生じる。この端位置は、シャーナイフが帯状材に接触する直前に、達成される。
【００２７】
切断前の熱保護シールドの経路旋回は屈曲レバー駆動手段によって行われることができ、それで強制的である。個別の液圧シリンダが挿入でき、その液圧シリンダは時間的により良く制御可能な操作を可能とする。さらに、液圧操作は、熱保護シールドを両側面へ旋回する利点を提供するので、走行する帯状材端にいつも導入ホッパーが対立している。
【００２８】
加えて、装置が特殊なローラテーブルによって再現される。このローラテーブルは、シャーの入口と出口において帯状材を搬送するように配置されている二つの旋回ローラテーブル或いはローラテーブルユニットから構成される。帯状材走行方向に応じて、ナイフドラムの後に位置するそれぞれのローラテーブルユニットは、切り取られたクロップ端が自由に下方へ落下でき、クロップ端の誘導が問題なく可能である。これが行われると直ぐに、ローラテーブルユニットはさらに旋回される、即ち同じ旋回方向においてさらに水平線へ旋回される。この旋回過程が終了されるときに、次の切り取られた帯状材端が取り外され更なる進行を支援されることができる。
【００２９】
帯状材下面の損傷を回避するために、旋回ローラテーブルユニットのローラを完全に駆動することを推奨する。ローラ駆動はそれぞれのユニットの中央旋回軸受によって案内されることができる。駆動の分配は中間歯車をもつチェーン駆動体或いは平歯車によって行われる。ローラテーブル或いはローラテーブルユニットの旋回駆動のために、液圧モータ或いは電動モータが中間歯車装置と一緒に挿入されることができる。
【００３０】
旋回ローラテーブルユニットの態様として、補強的に旋回可能な案内板も、クロップ端の誘導或いは切り取られた帯状材端の取り外しと同じ機能で挿入されることができる。
【００３１】
この発明は、特に薄い帯状材厚さの場合に生じる不規則な帯状材端或いは舌片部が帯状材の頭端並びに足端において圧延処理内部で除去されることができ、巻付け処理が炉リール、或いは仕上りリールにおいて邪魔されない。不規則な帯状材端（帯状材頭部／帯状材足部）は圧延過程中に浮動クロップシャーによるクロップ切断によって、この帯状材端が申し分なくステッケル圧延処理のために特殊な炉リール、特にリールドラムの収集スリットに通過されるように、修正されることができる。
【００３２】
この発明から、複数のスタンドのステッケル圧延スタンドの使用が包含されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
この発明のそれ以上の詳細、特徴と利点は、図面に図示された実施例の次の説明から明らかになる。
【実施例】
【００３４】
図２に示された帯状材を熱間圧延する装備は、予備帯状材を予備圧延する少なくとも一つの可逆予備スタンド１と仕上り帯状材まで予備帯状材を減少させる少なくとも一つのステッケル圧延スタンド２とを包含する。両装備部材１、２は一つの中間ローラテーブル３によって互いに接続されている。ステッケル圧延スタンド２、ここで可逆四スタンドは、帯状材が巻き付けられて同時に圧延温度に保持される二つのリール炉４、５を包含する。仕上げ圧延の終了後に帯状材は、ここで冷却区間６ａ，例えば層状冷却区間と別のリール装置６ｂとから成る端ユニット６を通過する。この帯状材は、再加工する、例えば冷間圧延或いは被膜或いは発送するために輸送できるように、コイルに巻かれている。ステッケル圧延スタンド２の前の帯状材搬送方向（矢印）において、クロップシャー７が予備帯状材を切り取るように配置されている。このクロップシャー７は、およそ３０ｍｍである予備帯状材厚さに一致して利用され、帯状材の必要な分離作用の対応する大きさを有する。
【００３５】
図１は一つのスタンドのステッケル圧延スタンド８を示し、しかし、一つの処理列において、図２を示すように、一体化される必要がない。このステッケル圧延スタンド８は、この場合には同様に一つの可逆四スタンドである。同様に、このこの発明から、複数のスタンドのステッケル圧延スタンドの使用が包含されている。生産前進の方向において（矢印方向を参照）可逆ステッケルスタンド８の前と後にそれぞれ一個の炉リール９、１０が配置されている。一つの炉リール９、１０は炉ケーシング１１、１２をもつ一つの炉とコイルに圧延帯状材を巻付けする、或いはコイルから圧延帯状材を巻解くリール装置１３、１４とから構成される。点線１５、１６により、それぞれ巻付けられたコイルの周辺が示されている。一つのそれぞれの炉リール９、１０とステッケルスタンド８の間には、それぞれ二つの駆動ロールを備えるそれぞれ一つの駆動体１７、１８が配置されている；即ち、それぞれ一つの駆動体が仕上げスタンドの流入面と流出面に配置されている。それぞれに炉リール９、１０に配置された炉ガイド１９ａ，ｂによって、流出する、或いは作動しない炉リールが閉鎖される、或いは巻付けられる炉リールが開放される。この駆動体の一方、ここで例えば駆動体１７とステッケル圧延スタンド８との間に公知の予備帯状材・クロップシャー（図２において７を参照）との関係に唯一個の小さく利用されるクロップシャー２０がステッケル圧延スタンド８の流入面に配置されている。切り取られたクロップ端は適した集合装置によって運び去られることができる。
【００３６】
このシャー２０によって圧延処理にある帯状材の前後端は切り取られる、即ち熱い帯状材の実質的停止時間なしに且つ、およそ２ｍｍの薄い或いはより薄い帯状材厚さの達成を阻止する帯状材温度損失なしに切り取られる。
【００３７】
このシャー２０の挿入は、次に記載されるように企図されており、ドラムナイフ・クロップシャーを示し、引き続いて具体的に説明される別の図には既に引用されている：帯状材は例えば複数の圧延穴型によりステッケル圧延スタンド８から炉リール９の方向に走行する。帯状材端（舌片部）の構成或いは形状は、障害なしに炉リールへの通過巻付け処理を実施するために、クロップ切断を必要とする。このために、クロップシャーが作動され、即ちナイフドラム図３−６；２８ａ，ｂは衝突されて、その回転速度がそれぞれの帯状材ー圧延速度に適合される。
【００３８】
クロップ端を誘導する装置は、この場合に旋回ローラテーブル（図９）４２が調整される。調整円、帯状材走行ー帯状材端形状は、回転するナイフドラムのナイフ状態と帯状材端において企図された切断点を一緒にする。クロップ切断が行われる。引き続いて、ナイフドラム２８ａ，ｂ（図３−６）は再び互いから離れ、切り取られた帯状材が駆動体１７へ旋回されたローラテーブル４２（図９）によって且つ保持なしに炉リール９に導入される。そこで、後帯状材端がほぼ駆動体の位置に達成するまで、圧延帯状材が幅広に巻付けられる。
【００３９】
圧延帯状材は停止の直前に来て、既に次の圧延穴型のために反対方向、即ち可逆方向にある。
【００４０】
この時点で、シャー２０のナイフドラム２８ａ，ｂ（図３−６）が既に再び衝突されて反対方向に以前より回転する。旋回ローラテーブル４３（図１０）が調整される。さらに、調整円、帯状材走行ー帯状材端形状の有効条件の下でナイフドラム回転と帯状材端における切断点を備えるナイフ位置の同期が行われる。帯状材端におけるクロップ切断は実施され、クロップ端が誘導される。切り取られた帯状材がローラテーブル４３（図１０）によってステッケル可逆スタンドの方向に輸送されてそこで再び圧延される。
【００４１】
ステッケル圧延スタンド８の付近におけるスタンドローラテーブル２１ａ，２１ｂへの帯状材の輸送を比較するために、それぞれのサイドガイド２２ａ，ｂが設けられて、示された拡張に制限されていない。クロップシャー２０に対向している側面には、ステッケル圧延スタンド８と第二駆動体１８との間に帯状材測定装置２３が配置され、その測定装置はステッケル圧延スタンド８或いは圧延隙間を調整する調整円に束ねられる。このために、これによって得られた値は帯状材頭部や帯状材端の性質に関する情報を与えて、その情報はクロップシャー２０の調整を行うことができ、例えば浮動クロップシャー２０を必要なクロップ長さに一致して作動する。  
【００４２】
図３乃至６は、上下屈曲レバーシステム２４、２５、２６、２７ａ，ｂによってそれぞれに設定できる上下ナイフドラム２８ａ，ｂを備えるそれぞれ一個のドラムナイフ・クロップシャー２０を示す。ナイフドラム２８ａ，ｂを設定する屈曲レバーシステムの駆動手段２９ａーｄの四つの異なる実施態様が図示されている。この発明が制限されていないすべての四つの実施態様は、屈曲レバーシステムの駆動がシャー側面により、或いは図６による実施態様では上下から行われること点で共通である。他のシャー側面或いはナイフドラム側面の屈曲レバーシステムへの駆動トルクの伝達は、一致した寸法にされた同期軸３０ａ，ｂによって受けられる。図は異なるシャー態様の原理のみを示すことが認められる。レバー関係とこれから生じる必要な角度位置変更とが正しく図示されていない。
【００４３】
詳細に図３はナイフドラムに配置された上下ナイフ３３ａ，ｂを備える上下ナイフドラム２８ａ，ｂをもつシャーフレーム３２を示す。ナイフドラム２８ａ，ｂの間には帯状材が一つのローラテーブル３３によって案内される。液圧作動結合ロッド３５によってそれぞれの屈曲レバーシステム２４ａ，ｂの駆動トルクは上下同期軸３０ａ，ｂを介して他のシャー側面に伝達される。この屈曲レバーシステム２４ａ，ｂは同期軸３０ａ，ｂと連結されたアングルレバー３６ａ，ｂ、剪断ロッド３７、別のレバー３８−３９と案内レバー４０から構成される。
【００４４】
これと反対に、図４、５と６による駆動手段２９ｂ，ｃは二つの離脱された駆動ユニットを有する。図６による実施態様では、駆動は二つの液圧旋回駆動手段２９ｄによって実現され、その駆動手段は両シャー側面間のそれぞれ一つの同期軸３０ａ，ｂに作用し、上下ナイフドラム２８ａ，ｂの設置を屈曲レバーによって奏する。
【００４５】
図７から図１０までにより、熱保護シールド４１ａ，ｂ並びに旋回駆動手段をもつクロップシャーの構成と新たなローラテーブル４２、４３の配列と機能態様が示される。
【００４６】
熱保護シールド４１ａ，ｂはナイフドラム２８ａ，ｂの軸に支承されており、旋回された状態、即ち圧延運転で図に示されている。図７の実施態様によると、屈曲レバーシステム２４ａのレバー４４ａ，ｂが熱保護シールド４１ａ，ｂの帯状材から指標となる端４５ａ，ｂに係合するので、熱保護シールド４１ａ，ｂは屈曲レバーシステム２４ａの駆動手段を介して旋回される。
【００４７】
図８による実施態様によると、これら駆動手段は離脱されている。熱保護シールド４１ａ，ｂの旋回のために、二つの個別駆動ユニット４６ａ，ｂが液圧シリンダの形態に設けている。屈曲レバーシステム２４ａ，ｂと違って、個別駆動ユニット４６ａ，ｂのピストンロッドを介して熱保護シールド４１ａ，ｂが左へ並びに右へ旋回され、帯状材の通過を支援する。
【００４８】
ナイフドラム２８ａ，ｂの有害な熱負荷を減少させるために、これらナイフドラムは外部から水で冷却される。上熱保護シールド４１ａの湾曲されてドラム軸に対して凹状形状によって冷却水が収集される。
【００４９】
下熱保護シールド４１ｂが特に駆動される支持ロール４７を有し、その支持ロールはシャー２０を通る通過の際に帯状材のたるみを阻止する。旋回された熱保護シールド４１ｂの場合には、支持ロール４７とその駆動手段は帯状材のローラテーブルに一体化される。
【００５０】
ローラテーブル自体は二つのローラテーブルユニット４２，４３から構成され、そのローラテーブルユニットはシャーフレーム３２の入口と出口に配置されている。一つのそのようなローラテーブルユニット４２、４３は別のローラテーブルと無関係に旋回ローラテーブルとして形成され、一つの中央旋回軸受４８、４９とこの実施態様では四つの別のロールを有し、これにこの発明が制限されていない。
【００５１】
図９と図１０によって、旋回ローラテーブルの機能態様が説明されている。帯状材の端が切り取られている左から右への搬送方向をもつ帯状材の場合には、ナイフドラム２８ａ，ｂの後部に位置する旋回ローラテーブル或いはローラテーブルユニット４２が左方向における水平線から上方へ旋回され、切り取られたスクラップ部材が旋回されたローラテーブルを介してシャー範囲から転がり出ることができる。引き続いて、旋回ローラテーブルは更に左方向において再び水平線へもたらされる、或いは旋回される、灰色に特徴付けられたロール５０によって明らかにされるように、それにより次の帯状材頭部が再び支援されている。図１０は、後方（右方）へのクロップ切断の場合の旋回ローラテーブル或いはローラテーブルユニット４３の状態を示す。その後に旋回ローラテーブルの旋回が行われて、それにより次の帯状材頭部が再び支援される。旋回ローラテーブル或いはローラテーブルユニット４２、４３によって、クロップ端は後で再び通過する材料を阻止せずに、むしろローラテーブルから有効に取り出されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】駆動手段とステッケル圧延スタンドの間にクロップシャーを備えるステッケル圧延スタンドを概略的に示す。
【図２】後置されたクロップシャーと引き続くステッケル圧延スタンドを備える予備圧延スタンドをもつ従来の装備を概略的に示す。
【図３】屈曲レバー駆動部の第一実施態様を備える設置可能な上下ナイフドラムをもつドラムナイフ・クロップシャーの概略的表示を示す。
【図４】屈曲レバー駆動部の第二実施態様を備える図３によるクロップシャーを示す。
【図５】屈曲レバー駆動部の第三実施態様を備える図３によるクロップシャーを示す。
【図６】屈曲レバー駆動部の第四実施態様を備える図３によるクロップシャーを示す。
【図７】屈曲レバーシステムによってナイフドラム用の熱保護シールドの旋回駆動を備えるクロップシャーを示す。
【図８】熱保護シールドの液圧旋回駆動を備えるクロップシャーを示す。
【図９】左側面へ旋回された旋回ローラテーブルを備えるクロップシャーを示す。
【図１０】右側面へ旋回された旋回ローラテーブルを備えるクロップシャーを示す。
【符号の説明】
【００５３】
１．．．．．可逆スタンド
２．．．．．ステッケル仕上げスタンド
３．．．．．中間ローラテーブル
４．．．．．リール炉
５．．．．．リール炉
６．．．．．端ユニット、冷却区間６ａ
７．．．．．予備帯状材
８．．．．．ステッケル圧延スタンド
９．．．．．炉リール
１０．．．．炉リール
１１．．．．炉ケーシング
１２．．．．炉ケーシング
１３．．．．リール装置
１４．．．．リール装置
１５．．．．コイルの周辺
１６．．．．コイルの周辺
１７．．．．駆動体
１８．．．．駆動体
１９．．．．炉ガイド
２０．．．．ローラテーブル
２１．．．．スタンドローラテーブル（２１ａ，ｂ）
２２．．．．サイドガイド（２２ａ，ｂ）
２３．．．．帯状材測定装置
２４．．．．屈曲レバーシステム
２５．．．．屈曲レバーシステム
２６．．．．屈曲レバーシステム
２７．．．．屈曲レバーシステム
２８．．．．ナイフドラム（２８ａ，ｂ）
２９．．．．駆動手段（２９ａ，ｂ）
３０．．．．同期軸（３０ａ，ｂ）
３１．．．．軸受箇所（３１ａ，ｂ）
３２．．．．シャーフレーム
３３．．．．ナイフ（３３ａ，ｂ）
３４．．．．ローラテーブル
３５．．．．ピストンロッド
３６．．．．屈曲レバー（３６ａ，ｂ）
３７．．．．レバー
３８．．．．レバー
３９．．．．レバー
４０．．．．レバー
４１．．．．熱保護シールド（４１ａ，ｂ）
４２．．．．旋回可能なローラテーブルユニット
４３．．．．旋回可能なローラテーブルユニット
４４．．．．レバー
４５．．．．熱保護シールドの端部
４６．．．．個別駆動ユニット
４７．．．．支持ロール
４８．．．．中央旋回軸受
４９．．．．中央旋回軸受
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年9月11日(2004.9.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延品が一つのステッケル圧延スタンド（８）において可逆圧延され、そしてステッケル圧延スタンド（８）のそれぞれ一方の側面に配置されている炉リール（９、１０）の間では、それぞれ炉リール（９、１０）とステッケル圧延スタンド（８）の間に配置されている駆動体（１７、１８）によって搬送され、この場合に圧延品が切り取られる、帯状材を熱間圧延する方法において、帯状材はステッケル圧延スタンド（８）における可逆圧延中に一つの駆動体（１７）とステッケル圧延スタンド（８）の間に配置されている唯一個の浮動クロップシャー（２０）によって切り取られることを特徴とする方法。
【請求項２】
ステッケル圧延スタンド（８）において切り取られた帯状材が２ｍｍの端部帯状材厚さに、そしてより薄く圧延されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
請求項１或いは２に記載の方法を実施するために、両側でそれぞれに一つの炉リール（９、１０）が付属され、炉リール（９、１０）とステッケル圧延スタンド（８）の間に一つの駆動体（１７、１８）が付属された可逆ステッケル圧延スタンド（８）並びに切り取られるシャーにより、帯状材を熱間圧延する装備において、唯一個の浮動クロップシャー（２０）が一つの駆動体（１７）とステッケル圧延スタンド（８）の間に配置されていることを特徴とする装備。
【請求項４】
クロップシャー（２０）は帯状材を浮動切断する一つの上と下の設定可能なナイフドラム（２８ａ，ｂ）をもつドラムナイフークロップシャーであり、それぞれのナイフドラム（２８ａ，ｂ）は圧延作動中の帯状材から遠く離れた位置と切断位置の間に調整できることを特徴とする請求項３に記載の装備。
【請求項５】
遠く離れた位置に移行されるそれぞれのナイフドラム（２８ａ，ｂ）と間隔を置いた帯状材との間の中間室において一つの熱保護シールド（４１ａ，ｂ）が旋回できることを特徴とする請求項４に記載の装備。
【請求項６】
下ナイフドラム（２８ｂ）の下熱保護シールド（４１ｂ）が帯状材用の少なくとも一つの支持ロール（４７）を備えており、その支持ロールは熱保護シールド（４１ｂ）の旋回された状態において通過の際の帯状材のたるみを阻止することを特徴とする請求項５に記載の装備。
【請求項７】
冷却装置は冷却媒体によってそれぞれのナイフドラムを冷却するために設けられ、上ナイフドラム（２８ａ）の上熱保護シールド（４１ａ）は同時に冷却媒体収集みぞと帯状材の保護体として役立つことを特徴とする請求項５乃至６のいずれか一項に記載の装備。
【請求項８】
それぞれ旋回可能な熱保護シールド（４１ａ，ｂ）がそれぞれのナイフドラム（２８ａ，ｂ）の軸に支承されていることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか一項に記載の装備。
【請求項９】
ナイフドラム（２８ａ，ｂ）は一つの上下屈曲レバーシステム（２４−２７ａ，ｂ）によって旋回された圧延位置と設置された切断位置とに旋回できることを特徴とする請求項４乃至８のいずれか一項に記載の装備。
【請求項１０】
上下屈曲レバーシステム（２４−２７ａ，ｂ）は一つの閉鎖されたシャーフレーム（３２）に集約されて形成されていることを特徴とする請求項９に記載の装備。
【請求項１１】
直接にクロップシャー（２０）の傍に限定するローラテーブル範囲がシャーを通して帯状材を搬送するために二つのそれぞれに独立した旋回可能なローラテーブルユニット（４２、４３）によって形成され、切り取り端を誘導するためにそれぞれのローラテーブルユニット（４２、４３）は水平線から旋回できるので、切断された切り取り端がローラテーブルユニット（４２、４３）を通る障害なしに自由に下方へ落とすことができ、引き続いてローラテーブルユニット（４２、４３）がさらに事前の旋回作用を維持しながら水平線まで旋回できることを特徴とする請求項３乃至１０のいずれか一項に記載の装備。
【国際調査報告】
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