(57)【要約】１つの加工個所で合成糸（４）をテクスチャード加工するための仮撚り機が示されており、当該仮撚り機では、仮撚りゾーン内に加熱装置と仮撚りユニットとが配置されている。後処理ゾーンには、第２の加熱装置と逆撚り装置とが配置されている。この場合、糸に仮撚りユニットから残っている残留撚りが逆撚り装置によって除去される。このことを実施できるようにするために、第１の解決手段では、撚り手段と、この撚り手段と協働するガイド手段とが設けられており、この場合、ガイド手段は糸（４）を案内して、非処理のための、または糸（４）の仕掛けのための休止位置と、糸（４）の撚り処理のための運転位置との間で往復運動可能である。第２の解決手段では、逆撚り装置が可動の撚り手段（２８，２９）を有しており、該撚り手段が、非処理のための、または糸（４）の仕掛けのための休止位置と、糸（４）の撚り処理のための運転位置との間で往復移動可能である。
2004512435.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の加工個所を備えた、多数の熱可塑性糸（４）をテクスチャード加工するための仮撚り機であって、当該仮撚り機が、それぞれ１つの給糸パッケージ（７）と、第１の供給装置（１３）と、第１の加熱装置（８）と、冷却装置（１０）と、仮撚りユニット（１４）と、第２の供給装置（１５）と、第２の加熱装置（１６）と、第３の供給装置（１８）と、巻取り装置（９）とを有しており、第２の加熱装置（１６）と巻取り装置（９）との間の範囲で糸走行路に、糸（４）内の残留撚りを除去するための逆撚り装置（１７）が配置されている形式のものにおいて、逆撚り装置（１７）が、ガイド手段（４０）と協働する撚り手段（２８）を有しており、前記ガイド手段（４０）が、非処理のための、または糸（４）の仕掛けのための休止位置と、糸（４）の撚り処理のための運転位置との間で往復運動可能であることを特徴とする仮撚り機。
【請求項２】
多数の加工個所を備えた、多数の熱可塑性糸（４）をテクスチャード加工するための仮撚り機であって、当該仮撚り機が、それぞれ１つの給糸パッケージ（７）と、第１の供給装置（１３）と、第１の加熱装置（８）と、冷却装置（１０）と、仮撚りユニット（１４）と、第２の供給装置（１５）と、第２の加熱装置（１６）と、第３の供給装置（１８）と、巻取り装置（９）とを有しており、第２の加熱装置（１６）と巻取り装置（９）との間の範囲で糸走行路に、糸（４）内の残留撚りを除去するための逆撚り装置（１７）が配置されている形式のものにおいて、逆撚り装置（１７）が、少なくとも１つの可動の撚り手段（２８，２９）を有しており、該撚り手段（２８，２９）が、非処理のための、または糸（４）の仕掛けのための休止位置と、糸（４）の撚り処理のための運転位置との間で往復移動可能であることを特徴とする仮撚り機。
【請求項３】
撚り手段が渦流発生ノズル（２８）によって形成されており、該渦流発生ノズル（２８）が、糸（４）を挿入するための一貫して延びる挿入スリット（３４）を備えた糸通路（３３）を有しており、糸（４）が、糸通路（３３）内に位置する運転位置と、糸通路（３３）外に位置する休止位置との間で案内可能である、請求項１または２記載の仮撚り機。
【請求項４】
渦流発生ノズル（２８）が、可動のピストン（２９）を有しており、該ピストン（２９）が、ハウジング（３０）の内部で休止位置と運転位置との間で移動調節可能であり、該ピストン（２９）が、ハウジング（３０）の内部で休止位置と運転位置との間で移動調節可能であり、前記ピストン（２９）が、挿入スリット（３４）を備えた、ピストン（２９）の長手方向軸線に対して直交する方向に延びる糸通路（３３）と、該糸通路（３３）に開口したノズル孔（３５）とを有しており、ハウジング（３０）が、糸入口（３１）と、該糸入口（３１）とは反対の側に位置する糸出口（３２）と、圧縮空気接続部（３７）とを有しており、ピストン（２９）の運転位置で糸通路（３３）が糸入口（３１）と糸出口（３２）とに接続されており、ノズル孔（３５）が圧縮空気接続部（３７）に接続されている、請求項３記載の仮撚り機。
【請求項５】
挿入スリット（３４）が、ピストン（２９）の端面側の端部にＶ字形の横断面を持って形成されており、休止位置から運転位置へのピストン（２９）の運動時に、糸入口（３１）と糸出口（３２）との間に案内された糸（４）が、自動的に挿入スリット（３４）を通って糸通路（３３）に滑り込むようになっている、請求項４記載の仮撚り機。
【請求項６】
ピストン（２９）の休止位置で、ハウジング（３０）に設けられた圧縮空気接続部（３７）が、ピストン（２９）に設けられた制御面によって閉鎖可能である、請求項４または５記載の仮撚り機。
【請求項７】
糸入口（３１）と糸出口（３２）とを備えたハウジング（３０）が、第１のガイド管（２５）と、該第１のガイド管（２５）とは反対の側に位置する第２のガイド管（２６）との間に配置されており、糸（４）を仕掛けるために第２のガイド管（２６）に少なくとも１つのインジェクタ（２７）が接続可能である、請求項４から６までのいずれか１項記載の仮撚り機。
【請求項８】
前記ガイド手段（４０）の運動または前記撚り手段（２８）の運動を制御するためにアクチュエータ（３６）が設けられている、請求項１から７までのいずれか１項記載の仮撚り機。
【請求項９】
逆撚り装置（１７）が、直接に第２の加熱装置（１６）の出口に配置されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の仮撚り機。
【請求項１０】
前記撚り手段（２８）が、選択的にＳ撚りまたはＺ撚りを形成するために交換可能に形成されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の仮撚り機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１および請求項２の上位概念部に記載の形式の、多数の熱可塑性糸をテクスチャード加工するための仮撚り機に関する。
【０００２】
このような形式の仮撚り機は、たとえば米国特許第５６４４９０８号明細書に基づき公知である。この公知の仮撚り機は多数の加工個所を有しており、これらの加工個所では、それぞれ給糸された原糸（Ｇｌａｔｔｇａｒｎ）から巻縮された糸が製造される。このときに糸は第１の供給装置によって給糸パッケージから引き出されて、仮撚りゾーンへ案内される。この仮撚りゾーンには、加熱装置と冷却装置と仮撚りユニットとが配置されている。仮撚りゾーン内では、糸の延伸と熱固定とが行われる。仮撚りユニットは、糸走行方向とは反対の方向に遡行する撚りを形成するので、冷却装置の内部と、糸の熱処理が行われる加熱装置の内部で糸は仮撚りを有している。この仮撚りは仮撚りユニットの出口で解撚される。糸は第２の供給装置によって熱後処理のための第２のヒータを通って巻取り装置にまで搬送される。この巻取り装置では糸が巻き取られてパッケージを形成する。仮撚りの解撚後に加工糸にはプロセスに関連して多かれ少なかれある程度の残留撚りが残ってしまうので、公知のテクスチャード加工機では渦流発生ノズルの形の逆撚り装置が巻き取り装置に前置されている。この逆撚り装置は撚り処理を生ぜしめ、これにより糸に残る残留撚りは消滅させられる。
【０００３】
逆撚り装置による撚り処理が必要であるのかどうか、そして逆撚り装置による撚り処理がどの程度必要であるのかどうかは、糸のポリマタイプや、調節されたプロセスパラメータ、たとえば糸速度に関連している。
【０００４】
さらに国際公開第９９／０９２３９号パンフレットに基づき、撚り処理の効率を高めるために逆撚り装置が直接に第２の加熱装置の出口範囲に配置されていることが知られている。これにより、加熱装置における糸のすぐれた熱固定が可能となり、ひいては残留撚りが消滅させられる。しかしこの場合には、このような加熱装置が、たとえば欧州特許第０５９５０８６号明細書に基づき知られているように、しばしば糸の熱補償または機械への糸通しのためのガイド管と協働することが考慮されなければならない。すなわち、糸通しのためにはガイド管がインジェクタに接続されるので、糸は加熱装置の入口で吸い込まれて、ガイド管を介して機械内部の予め規定された位置にまで案内される。
【０００５】
したがって、本発明の課題は、逆撚り装置を備えた冒頭で述べた形式の仮撚り機を改良して、一方では撚り処理が必要である場合に簡単に使用可能となり、他方ではプロセス開始時における機械内部へのニューマチック的な糸通しが妨げられないような逆撚り装置を備えた仮撚り機を提供することである。
【０００６】
この課題は本発明によれば、請求項１の特徴部に記載の特徴を有する仮撚り機または請求項２の特徴部に記載の特徴を有する仮撚り機により解決される。
【０００７】
本発明は、逆撚り装置内での糸案内をその都度の要求に適合させることができることによりすぐれている。この場合、本発明によれば、糸走行路の位置が可変となる第１の解決手段と、糸走行路の位置が不変のままとなる第２の解決手段とが提案される。第１の解決手段では、逆撚り装置の撚り手段がガイド手段と協働する。糸を案内するこのガイド手段は、休止位置と運転位置との間で往復運動させることができる。休止位置では、撚り処理が行われないように糸が案内される。したがって、この位置は特に糸を機械に通して仕掛ける（セットアップ）ためにも適している。ガイド手段が運転位置に位置している場合にのみ、糸は撚り手段によって処理される。
【０００８】
同じ基本思想を基礎とする第２の解決手段では、機械内部での糸走行路はほぼ不変のままとなる。このためには、逆撚り装置が可動の撚り手段を有しており、この撚り手段は同じく休止位置と運転位置との間で往復移動可能である。休止位置では、糸における撚り処理が行われない。撚り手段が運転位置へ移動調節された場合にのみ、糸の撚り処理が可能となる。
【０００９】
撚り手段としては、たとえば撚り処理のために糸によって斜めに乗り越えられるローラまたはガイドエッジを使用することができる。撚り手段が渦流発生ノズルとして形成されていると特に有利である。この場合、この渦流発生ノズルは糸を案内するための糸通路を有しており、この糸通路内では、接線方向に流入する空気流により、糸に撚りが形成される。糸通路は一貫して延びる挿入スリットを形成しており、この挿入スリットを通じて糸は外部から糸通路内に挿入可能となる。これによって、ガイド手段によっても渦流発生ノズル自体によっても糸を糸通路内の運転位置と、糸通路外の休止位置とに案内することができる。
【００１０】
本発明の特に有利な改良形では、渦流発生ノズルが、糸走行路に対して直交する方向に可動となるピストンを有しており、このピストンはハウジングの内部で休止位置と運転位置との間で移動調節可能である。このピストン内には、ピストンの長手方向軸線に対して直交する方向で、挿入スリットを備えた糸通路と、この糸通路に開口したノズル孔とが設けられている。ハウジングは糸入口と、この糸入口に向かい合って位置する糸出口と、圧縮空気接続部とを有している。ピストンの運転位置では、糸入口と糸出口とが糸通路によって互いに接続されている。それと同時に、ノズル孔は圧縮空気接続部と連通されるので、糸通路の内部で糸の撚り処理が実施される。
【００１１】
糸の処理を中断するか、または糸入口と糸出口とを通じた糸通しを可能にするためには、ピストンの端面側の端部に、Ｖ字形の横断面を備えた、糸通路に接続された挿入スリットを形成することが特に有利である。したがって、運転位置と休止位置との間でピストンを運動させることにより、糸入口と糸出口との間に案内された糸を自動的に挿入スリットを通じて糸通路内に導入するか、または糸通路から導出することができる。
【００１２】
渦流発生ノズルへの圧縮空気供給を中断するために、本発明のさらに別の有利な構成では、ハウジングに設けられた圧縮空気接続部をピストンに設けられた制御面によって閉鎖することが提案される。ピストンのこの制御面は休止位置へのピストンの運動によって圧縮空気接続部の範囲に案内される。
【００１３】
本発明のさらに別の有利な改良形は、特に自動的な糸通しのために適している。この場合、ハウジングの糸入口とハウジングの糸出口とには、それぞれ１つのガイド管が配置されている。糸通しのためには、両ガイド管のうちのいずれか一方のガイド管にインジェクタが接続可能であるので、糸は、ピストンが休止位置に位置している間にニューマチック的に簡単に差通し可能となる。渦流発生ノズルの糸入口に配置されたガイド管はこの場合、セットヒータの出口と直接に連結されると有利である。
【００１４】
ガイド手段の運動または撚り手段の運動はアクチュエータによって制御されると有利である。この場合、アクチュエータは直接にオペレータによっても、制御装置を介しても作動され得る。
【００１５】
この仮撚り機では、仮撚りユニットによって糸に「Ｚ撚り」または「Ｓ撚り」をかけることができる。巻取り装置の手前に配置された逆撚り装置をＺ撚りのためにもＳ撚りのためにも使用できるようにするためには、撚り手段を交換可能に形成することが特に有利である。これにより、Ｓ撚りまたはＺ撚りとは逆向きの撚り処理が可能となる。
【００１６】
以下に、本発明による仮撚り機の１実施例を図面につき詳しく説明する。
【００１７】
図１には、本発明による仮撚り機の１実施例が示されている。この仮撚り機はクリールフレーム２と、プロセスフレーム３と、巻取りフレーム１とから成っている。プロセスフレーム３と巻取りフレーム１との間には、操作通路５が形成されている。巻取りフレーム１の、操作通路５とは反対の側には、クリールフレーム２が巻取りフレーム１から間隔を置いて配置されている。巻取りフレーム１とクリールフレーム２との間には、ドッフィング通路６が形成されている。巻取りフレーム１内には、３つの巻取り装置９が上下に配置されており、これらの巻取り装置９はそれぞれ仮撚り機の所定の加工個所に所属している。各加工個所では、糸４が、クリールフレーム２に配置された給糸パッケージ７から糸ガイド１２を介して第１の供給装置１３によって引き出される。次いで、糸４はこの第１の供給装置１３から仮撚りゾーンへ搬送される。仮撚りゾーンは加熱装置８と冷却装置１０と仮撚りユニット１４とを有している。その後に、糸４は仮撚りゾーンから第２の供給装置１５によって引き出されて、第２の加熱装置１６に供給される。このときに、糸４の速度は第２の加熱装置１６に後置された、つまり第２の加熱装置１６の下流側に配置された第３の供給装置１８によって調節される。
【００１８】
第２の加熱装置１６（以降「セットヒータ」と呼ぶ）と、第３の供給装置１８との間には、逆の撚りを加えるための逆撚り装置１７が配置されている。糸案内のためには、それぞれ逆撚り装置１７の入口側と出口側とに第１のガイド管２５もしくは第２のガイド管２６が配置されている。逆撚り装置１７の手前に配置された第１のガイド管２５はセットヒータ１６の出口と連結されている。操作通路５に設けられたプラットホーム２３の下方に延びる第２のガイド管２６には、インジェクタ２７が接続されている。第２のガイド管２６は第３の供給装置１８の直前にまで延びている。
【００１９】
第３の供給装置１８は糸４を巻取り装置９へ案内する。巻取り装置９は巻取りパッケージ２０を駆動するための摩擦ローラ１９と、この摩擦ローラ１９に前置された綾振り装置２４と、満管パッケージを収容するために働くパッケージストレージ２１と、巻き管マガジン２２とを有している。巻取り装置９では、糸４が巻き取られて、巻取りパッケージ２０が形成される。
【００２０】
図１に示した本発明による仮撚り機の実施例では、糸４が第１の供給装置１３を用いて給糸パッケージ７から引き出されて、仮撚りゾーンへ搬送される。仮撚りは仮撚りユニット１４によって糸４に付与される。こうして形成された仮撚りは、糸走行方向とは反対の方向で第１の供給装置１３にまで遡行するか、もしくは第１の変向ローラ１１．１にまで遡行する。この第１の変向ローラ１１は撚りストップローラとして形成されていてよい。したがって、糸４は仮撚りされた状態で第１の加熱装置８を通って冷却装置１０へ案内される。糸４は仮撚りされた状態で加熱装置８で延伸されかつ熱固定される。このことは撚りの確実な付与をもたらし、ひいては糸４における良好な巻縮結果をもたらす。糸４が仮撚りゾーンを通過した後に、糸４は多かれ少なかれある程度の残留撚りを有している。しかし、糸４のねじれ（トルク）をもたらすこのような残留撚りは、後続の後加工にとっては望ましくない。したがって、糸４は逆撚り装置１７において、撚り方向が仮撚りの撚り方向とは逆方向に向けられている逆撚り（Ｇｅｇｅｎｄｒａｌｌ）をかけられる。この逆撚りは第２の供給装置１５にまで遡行する。逆撚りが残留撚りを阻止するので、セットヒータ１６における熱固定および緩和処理は撚りなしの糸４を生ぜしめる。この場合、逆撚り装置１７は、以下に詳しく説明するように運転位置に位置している。
【００２１】
図２〜図５には、逆撚り装置１７が概略的に図示されている。この場合、図２および図３は逆撚り装置１７を運転位置で示しており、図４および図５は逆撚り装置１７を休止位置で示している。以下の説明は、特に特定の図面を参照していない限り、図２〜図５に該当する。
【００２２】
図２および図３は逆撚り装置を運転位置で示している。逆撚り装置は糸走行路に対して平行に断面した縦断面図（図２）と、糸走行路に対して直交する横方向に断面した横断面図（図３）とで図示されている。逆撚り装置は撚り手段として渦流発生ノズル２８を有している。このためには、渦流発生ノズル２８がピストン２９を有しており、このピストン２９は円筒状のハウジング３０内に糸走行路に対して直交する方向で案内されている。ハウジング３０は糸走行平面と同じレベルの平面に一方の側では糸入口３１を、反対の側では糸出口３２をそれぞれ有している。糸入口３１と糸出口３２とは、それぞれ１つの入口糸ガイド４４．１もしくは出口糸ガイド４４．２を有している。糸入口３１に対して同心的にハウジング３０の外側には第１のガイド管２５が取り付けられている。反対の側では、第２のガイド管２６が糸出口３２の高さでハウジング３０に結合されている。糸入口３１と糸出口３２との間でピストン２９はハウジング３０内に案内されている。ピストン２９はピストン２９の長手方向軸線に対して直交する方向に一貫して延びる糸通路３３を有している。この糸通路３３を通じて糸入口３１は糸出口３２に接続されている。糸通路３３は一貫して延びる挿入スリット３４を有しており、この挿入スリット３４はピストン２９の運動方向にＶ字形の開放横断面を有している。このためには、挿入スリット３４がピストン２９の下側の端面に導入されている。ピストン２９の反対の側の端面はアクチュエータ３６と連結されている。
【００２３】
ピストン２９には、糸通路３３に対して直交する方向でノズル孔３５が設けられている。このノズル孔３５の一方の端部は糸通路３３に開口しており、反対側の端部は圧力管路３８に接続されている。この圧力管路３８は圧縮空気接続部３７を介してハウジング３０に接続されている。
【００２４】
図２および図３には、渦流発生ノズル２８が運転位置で示されている。この場合、ピストン２９の位置はアクチュエータ３６と、ピストン２９の下側の端面に作用するばね３９とによって保持される。このばね３９は閉鎖されたハウジング３０内に支持されている。糸４は糸入口３１を介して糸通路３３内に走入する。糸通路３３の内部では、ノズル孔３５を通じて糸通路３３内へほぼ接線方向に流入する圧縮空気が導入されて、糸４に作用し、これにより逆撚りが形成される。この逆撚りは第２の供給装置１５にまで遡行する。糸４は糸出口３２を介して渦流発生ノズル２８から走出して、第２のガイド管２６を通って第３の供給装置１８にまで案内される。
【００２５】
逆撚り装置１７による糸４の撚り処理が望まれない場合には、アクチュエータ３６がピストン２９を移動調節するために作動させられる。その後に、ピストン２９はハウジング３０の内部で糸走行路に対して直交する方向で休止位置にまで運動させられる。この状況は図４および図５に示されている。この場合、図４には、渦流発生ノズル２８が糸走行平面に対して平行に断面した縦断面図で示されており、図５には渦流発生ノズル２８が糸走行路に対して直交する方向で断面した横断面図で示されている。この状況でピストン２９は、糸入口３１と糸出口３２とが挿入スリット３４の大きな開放横断面を介して互いに接続されるように移動させられている。糸通路３３は糸走行路の外に位置している。それと同時に、圧縮空気接続部３７がピストン２９の制御面によって閉鎖される。したがって、ハウジング３０の内部へ圧縮空気が流入しなくなる。ピストン２９はアクチュエータ３６とばね３９とによって休止位置に保持される。
【００２６】
図４および図５に示した、渦流発生ノズル２８の状況は特に、機械への糸４の自動的な糸通し（Ｅｉｎｆａｅｄｅｌｕｎｇ）を実施できるようにするためにも適している。既に図１に示したように、セットヒータ１６の出口は第１のガイド管２５と第２のガイド管２６とに接続されている。第１のガイド管２５と第２のガイド管２６とは、それぞれ糸入口３１と糸出口３２とを取り囲んでいる。第２のガイド管２６にはインジェクタ２７が接続されており、このインジェクタ２７は糸４を挿入するために圧縮空気で負荷される。この場合、インジェクタ２７の手前の管区分とセットヒータ１６とには、糸を吸い込むための負圧が形成される。こうして、セットヒータ１６を通じて糸４を第１のガイド管２５に導入して、渦流発生ノズル２８の糸入口３１にまで案内することができる。渦流発生ノズル２８内部の大きな開放横断面に基づき、糸４は直接に糸出口３２を介して第２のガイド管２６内に吸い込まれる。その後に、第２のガイド管２６の出口で第３の供給装置１８の直前で糸４を引き取ることができる。
【００２７】
糸４が機械内に仕掛けられた後に、逆撚り装置による処理が必要とされる場合には、アクチュエータ３６によってピストン２９をハウジング３０内で運転位置にまで案内することができる。
【００２８】
このときに、糸入口３１と糸出口３２との間に案内された糸４は挿入スリット３４を介して自動的に糸通路３３内に滑り込む。それと同時に、ノズル孔３５が側方の圧縮空気接続部３７に連通される。圧縮空気流入路が開放されるので、糸４の相応する処理が実施可能となる。
【００２９】
図６および図７には、逆撚り装置の別の実施例が示されている。この逆撚り装置は特に、マニュアル式の操作が行われるような仮撚り機において使用される。
【００３０】
逆撚り装置のこの実施例では、撚り手段として渦流発生ノズル２８が設けられている。この渦流発生ノズル２８は図６では糸走行路に対して平行に断面した縦断面図で図示されており、図７では糸走行路に対して直交する方向で断面した横断面図で図示されている。以下の説明は図６にも図７にも該当する。
【００３１】
渦流発生ノズル２８は一貫して延びる糸通路３３を有している。この糸通路３３は側方に向かって一貫して挿入スリット３４に接続されている。挿入スリット３４はＶ字形の開放横断面を有している。糸通路３３に対して直交する方向でノズル孔３５が設けられており、このノズル孔３５は圧力管路３８に接続されている。
【００３２】
渦流発生ノズル２８にはガイド手段４０が対応している。このガイド手段４０は支持体４３と、糸走行路で見て糸通路３３の手前に配置された第１の糸ガイド４１と、糸走行路で見て糸通路３３の背後に配置された第２の糸ガイド４２とを有している。両糸ガイド４１，４２は支持体４３に固定されている。ガイド手段４０はアクチュエータ３６に結合されている。このアクチュエータ３６によって、ガイド手段４０の位置を運転位置（図示している）と休止位置（図示していない）との間で調節することができる。運転位置では糸４がこれらの糸ガイド４１，４２によって糸通路３３を通って案内される。この状況では糸４に逆撚り処理が行われる。
【００３３】
逆撚り処理が望まれない場合には、アクチュエータ３６が作動させられて、両糸ガイド４１，４２が挿入スリット３４の範囲へ導入されるようにガイド手段４０が運動させられる。糸４はこのとき、糸通路３３から自動的に導出される。
【００３４】
図６および図７に示した逆撚り装置では、撚り手段をローラにより形成することもできる。その場合、このローラは糸走行路に対して斜めに配置されている。ガイド手段４０により、運転状況において糸４とローラとの間に接触が形成される。処理を実施したくない場合には、糸４とローラとの間の接触がガイド手段によって解除される。
【図面の簡単な説明】
【図１】
仮撚り機の１実施例を示す概略図である。
【図２】
図１に示した仮撚り機の運転位置で逆撚り装置を、糸の運動方向に対して平行な方向で断面した縦断面図である。
【図３】
図１に示した仮撚り機の運転位置で逆撚り装置を、糸の運動方向に対して直交する横方向で断面した横断面図である。
【図４】
図１に示した仮撚り機の休止位置で逆撚り装置を、糸の運動方向に対して平行な方向で断面した縦断面図である。
【図５】
図１に示した仮撚り機の休止位置で逆撚り装置を、糸の運動方向に対して直交する横方向で断面した横断面図である。
【図６】
別の実施例による渦流発生ノズルを、糸走行路に対して平行な方向で断面した縦断面図である。
【図７】
図６に示した渦流発生ノズルの実施例を、糸走行路に対して直交する横方向で断面した横断面図である。
【符号の説明】
１　巻取りフレーム、　２　クリールフレーム、　３　プロセスフレーム、　４　糸、　５　操作通路、　６　ドッフィング通路、　７　給糸パッケージ、　８　第１の加熱装置、　９　巻取り装置、　１０　冷却装置、　１１．１　第１の変向ローラ、　１１．２　第２の変向ローラ、　１１．３　第３の変向ローラ、　１２　糸ガイド、　１３　第１の供給装置、　１４　仮撚りユニット、　１５　第２の供給装置、　１６　第２の加熱装置（セットヒータ）、　１７　逆撚り装置、　１８　第３の供給装置、　１９　摩擦ローラ、　２０　巻取りパッケージ、　２１　パッケージストレージ、　２２　巻き管供給装置、　２３　プラットホーム、　２４　綾振り装置、　２５　第１のガイド管、　２６　第２のガイド管、　２７　インジェクタ、　２８　撚り手段、渦流発生ノズル、　２９　ピストン、　３０　ハウジング、　３１　糸入口、　３２　糸出口、　３３　糸通路、　３４　挿入スリット、　３５　ノズル孔、　３６　アクチュエータ、　３７　圧縮空気接続部、　３８　圧力管路、　３９　ばね、　４０　ガイド手段、　４１　第１の糸ガイド、　４２　第２の糸ガイド、　４３　支持体、　４４．１　入口糸ガイド、　４４．２　出口糸ガイド
【国際公開パンフレット】
2004512435.tif 000003
2004512435.tif 000004
2004512435.tif 000005
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2004512435.tif 000024
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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