(57)【要約】その表面上に接着剤を有する基材で作成されたシート材料であって、複数の繊維が接着剤表面から外向きに延び、離間力を超える活性力がかけられるまで接着剤を対象表面から離間し、その活性力がかかったとき、繊維が崩壊してシート材料が対象表面に接着する。繊維は基部及び遠位繊維先端を有する。好ましいのはシート材料の管状フィルムである。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性力がかけられると対象表面に付着することができる接着剤を含む表面を有するシート材料であって、
ａ．基材と、
ｂ．前記基材上に貼られた接着剤及び表面を有する接着剤と、
ｃ．前記基材から離れて及び前記接着剤の表面を越えて延びる複数の繊維であって、前記繊維が取り付け基部部分及び遠位先端向きに先細になっている延長シャンク部分を有する繊維とを有し、
前記複数の繊維が対象表面に対して離間力を及ぼして前記接着剤の対象表面への接着を回避し、及び前記離間力を超える活性力がかけられた場合には、前記シャンク部分が崩壊することができ、これにより前記シート材料が前記対象表面に接着する、シート材料。
【請求項２】
前記シャンク部分の少なくとも一部分が前記接着剤の中へ崩壊する、請求項２に記載のシート材料。
【請求項３】
前記基材が熱可塑性フィルムである、請求項１に記載のシート材料。
【請求項４】
前記繊維基部が前記基材に付着される、請求項１に記載のシート材料。
【請求項５】
前記繊維基部が前記接着剤に付着される、請求項１に記載のシート材料。
【請求項６】
前記接着剤が感圧接着剤である、請求項１に記載のシート材料。
【請求項７】
前記シャンクが、少なくとも２００ｇｍ／ｃｍ２、より好ましくは少なくとも４２０ｇｍ／ｃｍ２、及び最も好ましくは少なくとも６３０ｇｍ／ｃｍ２の離間力を提供する、請求項１に記載のシート材料。
【請求項８】
前記接着剤が感圧接着剤である、請求項７に記載のシート材料。
【請求項９】
管状フィルムに形成される、請求項８に記載のシート材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維及び接着剤を含む表面を有するシート材料、並びにこれを生産する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
接着性材料を１つの表面上に有するシート材料は、当該技術分野において周知であり、使い捨ておむつでテープ接着剤締結具として数十年間も使用されてきた。ウッド（Wood）らによりなされた改良（米国特許第４，９５９，２６５号）は、感圧接着剤層を越えて突き出る、シート上の先が丸くなった状態で尖ったステム配列を含み、接着剤が取り外し可能に布地に結合するまで、これが布地下着の孔に貫入する。
【０００３】
別の改良されたシート材料は、１つの表面上に塗布された接着剤を有する三次元熱可塑性フィルムを特徴とし、その製造方法は米国特許第５，８７１，６０７号（ハミルトン（Hamilton）ら）、第５，６６２，７５８号（ハミルトンら）、第５，９６８，６３３号（ハミルトンら）、及び第５，９６５，２３５号（マクガイア（McGuire）ら）に開示されるようなものである。このフィルムは、食物及び食物容器を封入して貯蔵する取り外し可能な蒸気不透過性のプラスチックラップとして有用であり、ブランド名インプレス（Impress：登録商標）で販売されてきた。
【０００４】
接着剤を１つの表面上に有するシート材料の他の用途は、汚れた使い捨て乳幼児用おむつなどの使い捨て廃棄物品を含む物品の封入用である。米国仮特許出願第６０／７４５，７０２号において開示された１つの用途では、シート材料は、接着剤を外側表面上に有するフィルムの管に形成され、次にひだを折られてケーシングの内側に入れられ、前記物品の包装及び処分に使用するためにケーシングから分配することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これらのシート材料は商業的に有用ではあったが、そのようなシート材料のコスト及び製造の複雑さを減少し、その取扱い、貯蔵能力、及び接着剤性能を改善する必要性が残っている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のシート材料は基材、基材上に貼られた接着剤、接着剤を有する表面、及び基材から離れてまた接着剤の表面を越えて延びる複数の繊維を有し、該繊維は、取り付け基部部分及び遠位先端向きに先細に延びるシャンク部分を有する。接着剤は、シート材料表面の少なくとも一部分を覆う。繊維は、少なくとも接着性材料の表面から外向きに、及びシート材料基材から離れて延びる。接着剤により、シート材料はいずれかの適合性のある対象表面に、又は本発明の第二のシート材料の接着性表面に接着することができる。複数の繊維は、それぞれの表面が互いに対峙する位置にあるときに、接着性表面を対象表面から又は第二のシート材料から離しておくために、対象表面に対して支持力を及ぼす。支持力は、離間力で最大である。対向する力（活性力とも定義する）が繊維の離間力を超えたときに、これにより単数又は複数の繊維が倒れて接着剤が対象表面に接触し、繊維が接着性材料に倒れ込む。
【０００７】
繊維は、基部及び延長繊維部分を含む。延長繊維部分は、弾力性であって、シート材料の平面に実質的に垂直な繊維に対してかかる最小の対抗力に応答して繊維が崩壊するのに、抵抗することができる。延長繊維部分はまた、十分に可撓性又は易崩壊性でなければならず、これによって、対向する力（活性力）が離間力を超えるとき、延長繊維部分が完全又は部分的に崩壊し、これにより接着性材料が対象表面又は第二のシート材料と実質的に完全に接触するようになる。好ましくは、部分的又は完全に崩壊した延長繊維部分は、接着剤の中へ倒れ込む。
【０００８】
第一の実施形態では、繊維の基部は基材に直接付着し、接着剤は基材の表面上の繊維の基部の間に配置される。繊維の延長繊維部分は、基材の表面から離れて、また接着剤の上面の上に及びそれを越えて延びる。
【０００９】
第二の実施形態では、接着剤は基材の表面上に配置され、繊維の基部は接着性材料の上又は中に配置されて、繊維の繊維延長部分は接着剤表面の上及びそれを越えて延びる。
【００１０】
本発明の方法は、基材の上に繊維の配列を作り出すスクリーンロール法を含み、この方法により、接着剤が基材表面上の繊維の基部の間に分配される。本発明のシート材料は、繊維及び接着剤を分離させて塗布する方法の組合せにより製造することができる。繊維は、熱に反応しやすい材料を加工のために粘度を減少するのに十分に、好ましくは少なくともその融点まで加熱する工程と、熱に反応しやすい材料を不連続的な量で基材上に置く工程と、置いた材料を基材から外向きに引張って繊維を形成する工程と、繊維を終結する段階とを含む方法により、シート材料に適用することができる。繊維はまた、接着剤位置を表面上に含む基材を提供し、接着剤が上面を有するものである工程と、熱に反応しやすい材料を加工のために粘度を減少するのに十分に、好ましくは少なくともその融点まで加熱する工程と、熱に反応しやすい材料を不連続的な量で接着性材料の上面上に置く工程と、置いた材料を基材から外向きに引張って繊維を形成する工程と、繊維を終結する工程とを含む方法によっても、基材の上に配置された接着性材料の表面に適用することができる。繊維を適用する代表的な方法が、ヤング（Young）らに対して発行され本発明の譲受人に共に譲渡された米国特許第５，６１８，５８３号、及びトーマス（Thomas）らに対して発行され本発明の譲受人に共に譲渡された米国特許第４，０５８，２７４号に開示されている。
【００１１】
好ましい実施形態では、シート材料は、接着性材料を内側表面上又は外側表面上に有する連続的な管状基材を形成するのに使用することができる。管状フィルムの好ましい用途は、２０００年１２月２１日に出願され本発明の譲受人に共に譲渡された米国仮特許出願第６０／７４５，７０２号（米国事件記録簿番号８３８４Ｐ）に開示されており、そこには、閉止された管状シート、好ましくは１つの表面上に接着剤を有する管状フィルム内で、手で個々に物品を包装するための可搬式包装装置が記載されている。包装装置は、入口端部及び出口端部を有し、入口開口部及び出口開口部、並びに包装される物品が通るためのその間の通路を有する内側コアにより形成される本体と、包囲するケーシング壁を備えるケーシングと、包囲するケーシング壁の端部を本体に結合する底部壁とを備え、本体及びケーシングが貯蔵空間及び入口端部に分配開口を画定し、その装置がある長さの非弾力性の可撓性管状シートを貯蔵空間内に保持することができるものである。管状シートは、分配開口部を通って、内側コアの入口開口部内へ分配することができる。物品が管状フィルムの内側に挿入され、管状フィルムを物品の各端部で絞って閉止し、これにより閉止した包装の物品を形成することができる。管状フィルムはまた、リチャーズ（Richards）らに対して発行された米国特許第４，８６９，０４９号、又はアスバック（Asbach）らに対して発行された米国特許第５，６５５，６８０号に記載されるもののような、他のおむつ処分装置内でも管状フィルムとして使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１に示すように、本発明のシート材料は、少なくとも基材１８の１つの表面に結合された複数の繊維１０を有する基材１８を備える。各繊維１０は、基材１８に所定のパターンで結合され得る。繊維のそれぞれは、基部１２及び延長繊維部分１４（本明細書では「シャンク」とも呼ぶ）を有する。繊維１０の基部１２は、基材１８に接触して結合し、基材１８及び基部１２から外向きに突き出す繊維シャンク１４を支える。シャンク１４は、遠位端部（又は遠位先端）１６にて終了する。
【００１３】
接着剤３０が、基材１８の上に塗布されて、繊維１０の間の空間内に配置される。接着剤は、繊維の間の全ての空間を覆うことができ、又は繊維の間の一部の空間のみを覆うことができる。接着剤は、図２に示すように、空間内に均一に塗布することができ、又は図５に示すように、接着剤の複数の点３３のように断続的に塗布することもできる。接着剤は、溶液若しくは乳濁液から基材１８上にコーティングすることができ、又は、例えば紫外線照射に曝すことよりその場で接着剤状態に重合可能な組成物をコーティングして塗布することができる。得られる乾燥した又は重合した接着剤は、滑らかで固い対象表面又はそれ自体に合理的に強く結合できるように熱可塑性フィルムに塗布するときには、厚さが少なくとも５マイクロメートルであるのが好ましく、基材がより荒い又は対象表面が布様若しくは他の孔のある表面であるときには、厚さが少なくとも０．０２５ｍｍであるのがより好ましい。
【００１４】
図３は本発明の別の実施形態を示し、接着剤が基材１８の表面上に配置され、繊維１０の基部１２は接着性材料の表面３１の上又は中に配置される。繊維の基部１２は、接着剤とぴったりと重なるように配置することができるが、図３の繊維１０ａで示すように、接着剤の表面３１の僅か下に配置し、繊維基部をしっかりと固定して繊維が外れるのを回避するのがより好ましい。
【００１５】
繊維のシャンクは、図２及び図３の両方に示すように、接着性材料の外から見える表面３１を越えて上方向に延びる。繊維に隣接する接着剤の表面から遠位端までの垂直距離として定義されるシャンクの高さは、繊維の離間力と相まって、接着剤表面と第二の表面との意図されない又は早過ぎる接触を防ぐのに十分でなければならない。使用されるシャンクの高さは、繊維の数及びその間の空間によって決まることもある。シャンクの高さは、一般に０．５ミル（約０．０１３ｍｍ）より高く、一般に約２０ミル（０．５ｍｍ）より低い。好ましくは、シャンクの高さは、約１ミル（０．０２５ｍｍ）〜約１０ミル（０．２５ｍｍ）である。平均的な接着剤の厚さに対する平均的なシャンクの高さの比は、好ましくは約０．１〜１０、より好ましくは約０．５〜２．０である。接着剤表面の上方に延びる複数のシャンクの高さは、実質的に同一であること又は変化させることができる。
【００１６】
ある実施形態では、対象表面又は第二のシート材料へのシート材料の接着は、気密封止を形成することを意図している。すなわち、基材が蒸気不透過性の熱可塑性フィルムであり、対象表面もまた蒸気不透過性の表面であるとき、本発明のシート材料の対象表面への付着は、シート材料と対象表面の間及びその上を空気が通ることができないものである。対象表面に対する接着剤３０の接着が実質的に連続であるので、空気又は蒸気は、接着剤封止を通る開口を見付けることができない。これは、対象表面に対してシート材料が押され又は活性化されたときに、接着剤の点が外向きに広げられて隣接する接着剤の点に接触し、これにより対象表面とシート材料との間に実質的に連続で蒸気不透過性の接着剤のマトリックスが形成され、これにより接着剤の点の間隔が十分に閉止されるならば、複数の点の接着剤を有するシート材料で達成することができる。
【００１７】
繊維１０の配列は、本明細書で以下に説明する自由形成された繊維１０を生じる好ましい方法を含むいずれかの好適な装置及び方法により、紙又はフィルムの表面上に（又は図３に示すような接着剤層の上に）設けることができる。本明細書で使用する「自由形成された」という用語は、成型空洞、又は固体形態若しくは画定された形状で押出しダイ（dye）から、取り出されるものではない構造を意味する。繊維１０は、溶融、好ましくは液体状態で基材上に置かれ、冷却、好ましくは固くなるまでは冷凍により、以下に説明するような所望の構造及び形状に固化される。自由形成された繊維１０又は繊維の配列１０は、グラビア印刷及びスクリーン印刷として周知である方法に類似の製造方法で生産することができる。スクリーン印刷法を使用すると、対向する両面を有する一般に平面状の基材１８が、図４に示すように、スクリーンロール５２及びバッキングロール５４の２つの一般に円筒状のロールのニップ５０の間を通される。２つのロール５２及び５４は、一般に平行の中心線を有し、基材１８がニップ５０を通るときにこれと接触関係に維持される。スクリーンロールと呼ばれる第一のロール５２は、基材上に置かれる繊維のために望ましいパターンを有するスクリーン５６を有する。バッキングロールと呼ばれる第二のロール５４は、スクリーンロール５２に対する支持及び反力を提供し、基材１８がニップ５０を通るときにスクリーンロール５２に対する基材１８の位置を定める。繊維１０が形成される熱に反応しやすい材料、好ましくは熱可塑性材料が、樋など（図示せず）の加熱された供給源から供給される。その熱に反応しやすい材料は、好ましくは少なくとも溶融点まで加熱されて、スクリーンロール５２がその中心線の周りを回転するにつれて、スクリーン５６の上に導入される。ドクターブレード６２が、熱に反応しやすい材料を所望のパターンでスクリーン５６を通して基材１８の上に押出す。
【００１８】
基材１８とロール５２及び５４との間の相対移動が続くにつれて、繊維１０は伸張され、又は垂直成分を有する方向に引張られ、長くされる。繊維１０は、所望の長さに達したときに、切断手段５８により切断されてもよく、又は専用の切断手段を使用することなく破断するまで伸ばされてもよい。次に、繊維１０が冷却されて、好ましくは冷凍されて、固体構造になる。
【００１９】
繊維材料が固化した後、必要に応じて、繊維１０を次いで不織布マトリックスに形成することができる。例えば、繊維は、圧力ロールを使用して、又は不織布マトリックスを形成するために産業界で普通に使用されている他の方法を使用して、基材と共に結合することができる。本明細書で使用する「不織布」という用語は、繊維１０が組織的に織られていないことを意味する。繊維１０は、その代わり、無秩序な網状組織に形成されている。
【００２０】
シート材料の基材１８は、繊維１０が容易に付着する表面を提供するために、個々の繊維１０の間で引裂き又は分割が生じるのを排除するために十分に強くなければならない。基材１８はまた、従来型の製造方法を維持するために巻き上げ可能であり、可撓性であって所望の形状に曲がるか又は撓むことができ、繊維が固化するまで、その上に置かれた熱可塑性材料の熱に溶融すること又は有害な効果を及ぼされることなく、耐えることができなければならない。基材１８はまた、様々な幅で入手可能であるべきである。好適な基材１８として、編まれた布地、織られた材料、不織布材、ゴム、熱可塑性フィルム、及び紙が挙げられる。
【００２１】
繊維１０の基部１２は、基材１８に付着される、及び繊維１０のシャンク１４の近位端部に隣接する、繊維１０の一般に平面状の部分である。繊維１０の基部１２とシャンク１４との間の境界が明白である必要はない。使用の間にシャンク１４が基部１２から分離しないこと、及び基部１２が基材１８又は接着剤表面から分離しないことだけが重要である。
【００２２】
基材１８上の基部１２の足跡の形状は、さほど重要なものではなく、構造的な健全性をより強化するためにいかなる方向へも拡大することができる。本明細書で使用する「足跡」という用語は、基材１８上の基部の平面接触域を指す。足跡の辺の縦横比（幅に対する長さの比）は大き過ぎるべきではなく、さもなければ、足跡の短辺に同方向の力がかけられたときに、繊維１０が不安定になり得る。約１．５：１未満の縦横比が好ましく、一般に円形の足跡がより好ましい。本明細書に記述する実施形態の場合、一般に円形状であって直径が約０．０２ｍｍ〜約０．３２ｍｍ（０．００２〜０．０１２５インチ）である基部１２が好適である。本発明の繊維１０は、長さの範囲が約０．１５〜約５ｍｍである。好ましくは、その長さは約０．１５〜約０．４ｍｍである。
【００２３】
繊維１０の配列は、どのようなパターン、ピッチ、及び密度にも、要望どおりに提供することができる。繊維１０のパターン、ピッチ、及び密度は、主としてスクリーンロール５２のスクリーン５６のメッシュにより決まる。スクリーンロールのスクリーン５６は、約５０〜２００、好ましい実施形態では約１００〜２００の範囲のメッシュを有する。また、基部１２及び繊維１０の直径が減少するにつれて、又は繊維１０の長さが増加するにつれて、繊維の崩壊を引き起こすのに要する力が減少する。
【００２４】
各繊維１０が隣接繊維から一般に等間隔であるように、繊維１０の列を配置するのが有利である。列は、本明細書に記述し特許請求する製造方法により、機械方向及び機械横方向に一般に向けられる。一般に、繊維１０のそれぞれの機械方向及び機械横方向の列は、一般に等しい触感をもたらすために、繊維１０の隣接する機械方向及び機械横方向の列から等間隔である。もちろん、様々な配置パターンが使用できることを当業者は理解されよう。繊維のピッチは、１ミリメートル当り約２本〜１ミリメートル当り約８本の範囲とすることができる。シート材料上の単位面積当りの繊維密度及び繊維数は、主としてスクリーンロール５２のスクリーン５６のメッシュサイズにより決まる。スクリーン５６のメッシュサイズが増加するにつれて、シート材料上の繊維の密度は対応して増加する。
【００２５】
シート材料の離間圧力の均一性（及び大きさ）は、メッシュが増加するにつれて改善（及び増加）される。繊維１０が遠く離れ過ぎた間隔の場合、シートは低い離間圧力を有する、すなわち低い活性力でさえも応答して、接着性表面が対象表面と時期尚早に接触をすることになる。本発明の繊維は、約４〜約６２本／ｍｍ２、好ましくは約１６〜約４９本／ｍｍ２の密度を有する。
【００２６】
繊維の離間力は、シート材料の１平方センチメートル上で少なくとも約２００グラム（約２００グラム／ｃｍ２）、好ましくは少なくとも約２８０グラム／ｃｍ２、より好ましくは少なくとも約５００グラム／ｃｍ２、最も好ましくは少なくとも約６３０グラム／ｃｍ２の力の活性力に耐えることができなければならない。必要な活性力の大きさは、シート材料を使用する特定の用途によって決まる。
【００２７】
繊維を形成するのに使用する熱に反応しやすい材料は、容易な加工を提供するために十分低い溶融点と、材料の溶融点に近い温度で粘着性で固い濃度を提供するために比較的高い粘度とを有すべきであり、その結果、繊維１０は、本明細書に記述する製造法により伸張され形成され得る。本明細書で使用する「熱に反応しやすい」は、加熱されると固体状態から液体状態へ徐々に変化する材料の特性を指す。典型的には、溶融点は、８５℃〜１５０℃の範囲である。繊維構造に影響を与えるパラメータが更に変化しても許容されるように、繊維１０が粘弾性であることもまた重要である。本明細書で使用する「粘弾性」という句は、粘性、及び瞬間的な弾性に加えて応力に対する遅延弾性応答を呈する、材料の機械的挙動を記述する。基材へ塗布する温度で約５０〜約１３０パスカル−秒の範囲の複素粘度を有する材料が好適である。
【００２８】
繊維１０は、優先的に熱可塑性材料からなる。「熱可塑性」という用語は、熱又は圧力をかけると流れる、熱に反応しやすい材料の架橋していない高分子を指す。ホットメルト接着剤熱可塑性樹脂は、特に以下に記述して特許請求する方法による、本発明の布様繊維を製造するのに適切である。本明細書で使用する「ホットメルト接着剤」という句は、液体状態からの固化時に残留応力を維持する、粘弾性熱可塑性材料を指す。エチレンビニルアセテート及びポリエチレンベースの接着剤を含むホットメルト接着剤が、特に好適であり好ましい。１００℃で約４０〜９０パスカル−秒の複素粘度を有する接着剤は、よく機能することが見出された。有用なホットメルト接着剤の幾つかの購入可能な例として、ダウ・ケミカル（Dow Chemical）及びイーストマン・ケミカル（Eastman Chemical）からそれぞれ入手可能なプリマコール（PRIMACOR）（登録商標）及びイーストボンド（EASTOBOND）（登録商標）Ａ３などが挙げられる。
【００２９】
好ましい基材材料は、熱可塑性で非弾力性の可撓性フィルムである。蒸気不透過性の熱可塑性フィルム材料が、特に好ましい。熱可塑性フィルムは、均一の樹脂又は様々な樹脂のブレンドから製造することができる。熱可塑性フィルムは、フィルム構造内に、単一の層、又は共押出し、押出しコーティング、ラミネート、若しくは他の既知の手段での結合にかかわらず、多数の層を有することができる。有用な樹脂として、ポリエチレン類（ＰＥ）（高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、及び線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含む）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、ラテックス構造類、ナイロン、及びサーリン、並びにこれらの混合物及びブレンドなどが挙げられるが、これらに限定されない。本発明を実施するのに必要ではないが、より低いコスト及び容易な形成のためにポリオレフィンが一般に好まれ、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）がフィルムシートを製造するのに最も好まれる。好ましい樹脂として、ＥＶＡとポリプロピレンとのブレンドがある。熱可塑性フィルムは、約０．１ミル（約２．５４μｍ）〜約１０ミル（約０．２５ｍｍ）の厚さ、より好ましくは約０．５ミル（約１２．７μｍ）〜約１ミル（約０．０２５ｍｍ）の厚さを有することができる。
【００３０】
その接着剤は、最も好ましくは感圧接着剤である。感圧接着剤は、対象表面にしっかりと付着するために十分な接着性を有すべきであり、より好ましくは封止可能に付着する。好ましい感圧接着剤には、天然ゴム／樹脂システム、合成ゴム／樹脂システム、及びアクリレートコポリマー類が含まれる。そのような感圧接着剤は、ウェイク（Wake）の「接着及び接着剤の処方（Adhesion and the Formulation of Adhesives）」第２版、アプライド・サイエンス・パブリッシャーズ（Applied Science Publishers）、ロンドン（１９８２年）に記載されている。その接着剤は、一般に溶液でコーティングされ粘着性状態まで乾燥するよう放置されるが、他の液体組成物を塗布して、例えば米国特許第４，１８１，７５２号又は第４，３０３，４８５号における教示のように、重合可能な液体をコーティングして、感圧接着剤に転換することもできる。
【００３１】
１つの好ましい感圧接着剤は、粘着付与された合成ゴム、すなわちスチレン及びイソプレンのＡＢＡブロックコポリマーを含むが、スチレンブロックがＡブロックであって全高分子重量の約２１％を有する。この接着剤の構成は、４３部がシェル・ケミカル社（Shell Chemical Co.）の合成ブロックコポリマーゴムである「クラトン（Kraton）」１１１１、５１部がグッドイヤー・ケミカル社（Goodyear Chemical Co.）の炭化水素粘着付与樹脂である「ウィングタックプラス（Wingtack Plus）」、及び６部がシェル・ケミカル社の「シェルフレックス（Shellflex）」３７１オイルであった。この組成物を、ヘプタンとトルエンとの４：１混合物の２５％溶液でコーティングした。
【００３２】
シート材料の好ましい一実施形態は、シートから形成された管状材料を含む。接着剤を１つの表面上に有するシート材料の管は、前述の米国特許仮出願第６０／７４５，７０２号において開示された可搬式包装装置と共に使用されるときに特に有用であり、この装置は、物品を包装するために管状フィルムを可搬式包装装置から分配する。包装する物品を管状フィルムの内側に置き、次にフィルムを物品の各端部で絞って閉止し、これにより閉止した包装の物品を形成することができる。この使用のための管状シートは、片側上に配置した接着剤を有する管状熱可塑性フィルムであるのが好ましい。前述の特許出願に記載されているように、管状フィルムはひだを付けた形態で可搬式分配装置の貯蔵空間内に置かれ、これにより、図６に示すように、管状フィルムが１つの接着剤表面を別の接着剤表面に面して折り曲げられる必要がある。ひだ４０を形成された管状フィルムの層は、ひだの層を形成して設置するのにかけられた力が離間力未満である限り、分配装置の貯蔵空間から分配されると広がる。管状フィルムが貯蔵空間から分配されて、図７に示すようにひだが開放されると、細長い先が尖った遠位先端１６が、対向する接着剤表面に押し当てられているのにもかかわらず、対向する接着剤表面から容易に引き戻されるので、本シート材料は管状フィルムを形成するのに有利なフィルムである。管状フィルムが一旦分配されて物品が管状フィルムの中に置かれると、フィルムを物品の各端部で絞って閉止することができる。絞ったフィルムをねじることにより、又は離間力を超える活性力でひだを圧縮することにより、ひだ及び閉止部分が確実に封止される。
【実施例】
【００３３】
以下に示すのは、本発明の接着性シート材料の非制限的な実証例である。
【００３４】
（実施例１）
図２において、シート材料は、高密度ポリエチレンからなる１２．７マイクロメートルの厚さの熱可塑性樹脂の基材を有する。基材には、約０．０４ｍｍの基部を有し、約０．１５〜０．４０ｍｍの範囲の繊維長さで繊維先端に延びる複数の繊維が、直接付着されている。繊維は１ミリメートル当り６．１本のピッチで基材上に配置され、繊維密度が１平方ミリメートル当り３７．２本となっている。繊維は、低密度ポリエチレン樹脂を含む。接着剤は、感圧接着剤であり、繊維の間に厚さ約０．１０ｍｍで均一に塗布されている。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
本明細書は本発明を特定して指摘し明白に請求する特許請求の範囲にて結論とするが、添付図面と共になされる次の説明により、本発明が更によく理解されると考える。図面中においては、同様の要素は同一参照番号により表示される。
【図１】本発明のシート材料を示す。
【図２】図１のシート材料の線２−２を通る断面を示す。
【図３】図３は、代替シート材料の断面を示す。
【図４】本発明のシート材料上に繊維を作り出すのに使用することができる装置の側面図を示す。
【図５】更に別の実施形態のシート材料の断面を示す。
【図６】折り曲げて一連のひだを付けられた、本発明のシート材料の断面を示す。
【図７】ひだが開放されたときの図６のシート材料の断面を示す。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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