(57)【要約】【課題】本発明は装飾金属品処理の技術に関し、その適用は、装飾模様の品質を高めると同時に製品の製造過程における高い生産力の維持および、塗料消費量の本質的な減少を可能にする。    【解決手段】金属の装飾処理の本方法は、装飾レリーフの所定の最初の形状を備えた金属の表面上に形成する処理と、塗料で装飾金属表面全体を覆う処理と、最初の形状を備えた金属表面に塗布された塗料の完全な除去を機械的に確実に行う処理と、装飾レリーフ要素に置かれた塗料の硬化を確実にする処理と、処理された金属から除去された余剰塗料を再使用するための返還処理とを含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属の装飾処理の方法であって、装飾レリーフの所定の最初の形状を金属の表面上に形成することと、装飾金属表面全体を塗料層でコーティングすることと、塗料の硬化を確実に行うことからなり、当該塗料の硬化前に、最初の金属表面の空白部に塗布された塗料の完全な除去を行い、その塗料の余剰分が再使用に充てられることを含む装飾処理の方法。
【請求項２】
前記金属表面の塑性変形による装飾レリーフ形成を特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記処理された金属をそのエッチングのための少なくとも一つの化学物資に局所的にさらすことによる装飾レリーフの形成を特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記処理された金属表面を強力なレーザ照射に局所的にさらすことによる装飾レリーフの形成を特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記処理された金属の厚みより深さがない溝または/および凹みの装飾レリーフの形成を特徴とする請求項1記載の方法。
【請求項６】
かぎ(locking)状部を備えた溝および/または凹みの実施を特徴とする請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記金属装飾表面全体を液体塗料の層で覆う方法であって、該塗料の硬化は熱乾燥によって確実に行われることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項８】
前記金属装飾表面全体を粉末塗料の層で覆う方法であって、該塗料の硬化は、塗料焼結温度における工作物の熱処理によって確実に行われることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項９】
前記処理された金属表面に対して垂直方向に粉末塗料層の圧縮を行うことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１０】
前記最初の形状を備えた金属表面に塗布された塗料の除去と同時に粉末塗料層圧縮を行うことを特徴とする請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記装飾金属表面全体を前記粘着性溶液に溶解された粉末物質の層で覆うことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１２】
前記装飾レリーフ要素の最大幅を超えずに、該要素を前記塗料層で覆うことを特徴とする請求項１、７、８または１１記載の方法。
【請求項１３】
スクレーパーを用いた、前記最初の形状を備えた金属表面に適用された前記塗料層の除去を特徴とする請求項１、７、８または１１記載の方法。
【請求項１４】
余剰塗料除去のための空気コンベヤーを備えたスクレーパーの使用を特徴とする請求項１３記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製品の表面の装飾処理技術に関し、主に、板状の物に対する前記技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属装飾処理技術として知られているものは、まず、工作物の表面処理と、多彩色模様の濃淡部分に対応する領域の選択と、背景（彫が施されていない部分）の処理、さらに無色透明のワニス塗りを施された溝を作ることによる図形模様の複製を含み、そして、前記背景の処理として、模様の濃淡に対応する背景のそれぞれの段階において、複製の段階的緑青付けがなされると同時に、それぞれの段階において緑青付けを施した領域の維持がなされ、所定の濃淡の実現が確実に行われ、図形模様が複製された後、前記溝を施された領域に同様の緑青付けがさらに行われる（発明者の証明書ＳＵ−Ａ−Ｎｏ.  １１５８３８８）。
【０００３】
前記既知の方法は、金属製品（着色を施した、絵および土産）上に高品質な装飾模様の実現を確実に行う。しかしながら、この既知の方法は、労働集約が高度であるがためにその既製品が高額になるため、表面仕上げが必要な金属物質の（大量に行う）工業生産に使用することができない。ゆえに、この既知の方法を適用できる領域はかなり制限され、そのことは根本的な欠点となっている。
金属の装飾処理の別の方法は、試行的に知られているものであり、それは、金属表面の局所的塑性変形により、装飾レリーフの所定の最初の形状を金属表面上に形成することと、さらに、その金属装飾表面全てを、後に硬化する塗料層で覆うことを含む。（特許ＵＳ−Ａ−Ｎｏ.  ３７６４０６７，１９７３）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記既知の方法の欠点は、装飾レリーフ要素（彫を施した部分）およびその金属表面の残り（彫を施されていない）部分（背景）は、同じ塗料で着色されるため、高品質装飾模様の実現を確実に行えないことにある。
【０００５】
本発明は、高品質装飾模様を実現すると同時に、装飾品製造過程における高効率の維持および、塗料消費量の大幅な減少を実現するための技術的な課題の解決を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題は、以下の方法によって解決される；本発明に従って、金属装飾処理の方法が適用される時（その方法は、装飾レリーフの所定の最初の形状を帯状の金属（メタルバンド）１の表面上に形成することと、金属の装飾表面全体へ塗料層を塗布すること、塗料の硬化を確実に行う処理とを含み）、最初の形状を備えた金属表面に塗布された塗料は、塗料の硬化を確実に行う処理がなされる前に完全に機械的に除去され、その余剰塗料は再使用に充てられる。
【０００７】
上記の他に、以下の一連の課題が解決される。
【０００８】
−  装飾レリーフは、金属表面における機械的な塑性変形によって形成される。
【０００９】
−  装飾レリーフは、処理された金属をエッチングする少なくとも一つの化学物質の局所的な作用により、金属表面上に形成される。
【００１０】
−  装飾レリーフは、金属表面上に、高濃度のレーザ照射の局所的な作用により形成される。
【００１１】
−  装飾レリーフは、溝および／または凹み状に形成され、その深さは処理された金属の厚みより少ない。
【００１２】
−  溝および／または凹みは、かぎ(locking)状部を伴って形成される。
【００１３】
−  液体塗料は、金属装飾表面全体に塗布され、塗料の硬化は熱乾燥によって確実に行われる。
【００１４】
−  粉末塗料は、金属装飾表面全体に塗布され、粉末塗料の硬化は、塗料焼結温度での工作物の熱処理によって確実に行われる。
【００１５】
−  粉末塗料層には、処理された金属表面に対し垂直方向からの圧縮（compaction）がなされる。
【００１６】
−  粉末層の圧縮は、最初の形状を備える金属表面に塗布された塗料の除去と同時に行われる。
【００１７】
−  粘着性溶液に溶解された粉末材料は、金属装飾表面全体に層状に塗布される。
【００１８】
−  塗布された塗料層の厚みは、装飾レリーフ要素の最大深さを超えない。
【００１９】
−  最初のレリーフを備えた金属表面の彫られていない部分に塗布された塗料層はスクレーパーにより除去される。
【００２０】
−  余剰塗料除去のために、空気コンベヤーを備えたスクレーパーが使用される。
【００２１】
（試行的とされる）前記既知の方法に対し、上記に提案した金属装飾処理方法の利点は、以下に挙げられる；装飾レリーフ要素のみが塗装されるので、この方法は、装飾模様の本質的な品質向上を確実に行なうとともに製品の高生産性の維持を提供する。最初のレリーフを備える金属表面の彫られていない部分から未硬化塗料を完全に除去する処理の導入によって（言い換えると、装飾レリーフ要素間の金属表面からの除去）、除去された塗料が再使用に充てられるので、塗料消費量の実質的減少が確実に行われる。ここで注目しなければならないことは、本質的に、装飾レリーフ要素間の金属表面の彫られていない部分からの硬化した塗料の機械的な除去によって（前記試行的な方法によってなされた）装飾模様の品質向上を確実に行うことが可能であることである。しかしながら、このさらなる処理の導入は、硬化した塗料の除去に係る余分な出費を導くだけではなく、装飾レリーフ要素を満たす塗料を研磨工具を用いた処理にさらすことにより、その塗装の完全性を失わせるという結果となる。言い換えれば、塗料の浪費という結果となるだけではなく、機械的なミスにより装飾レリーフ要素の硬化した塗料の剥離の可能性が高まるため、得られた製品の耐久性の減少という結果にもなる。
【００２２】
機械的な媒体（media）による未だ硬化していない時点での余剰塗装の除去は、装飾レリーフ要素を塗料で最初のレリーフを備える表面の彫られていない部分と面一となるように十分に満たすことを確実にするという見地から、最良である。
金属表面における機械的な塑性変形による装飾レリーフ形成は、広く使用される、圧力（プレス）による金属処理装置の使用を可能にし、それはさらに、既製品のコストの減縮を可能にする。
【００２３】
金属表面の局所的エッチングの適用による装飾レリーフ形成は、実質的にいかなる形の装飾レリーフをも施すことを可能にする。
【００２４】
レーザによる製造装置の使用は、装飾模様の複製が高精度に達することを可能とする。
【００２５】
溝および／または凹みの深さが処理された金属物質の厚みを超えない装飾レリーフ（その要素）形成は、その方法の実施を単純化することを可能とする。
【００２６】
粉末（乾燥）塗料の使用の利点は、液体塗料または、粘着溶液における粉末塗料物質を溶解することにより得られる塗料と比較されるが、処理された工作物が焼結チャンバー内に運ばれた後にのみ、その硬化が行われることにある。
【００２７】
塗料の硬化が、標準的な条件の下で硬化する代わりに熱乾燥によって提供される液体塗料を使用することが、（その方法の実施の中で）推奨され、その理由としては、そういった塗料の使用は再使用の過程を単純化するためである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明は、図面によって、さらに説明される。装飾金属処理方法の実施のための製造ライン（図１）は、帯状の金属横送り方向１に沿って連続して配置された、
装飾レリーフの所定の最初の形状を帯状の金属１の表面上に（主に直線的に）形成するための機械設備２と、帯状の金属１装飾表面４全面に塗料層５のコーティングをするための機械設備３と、最初の形状を備えた帯状の金属１の表面の彫られていない部分４からの全ての塗料の機械的な除去のための装置６と、塗料の硬化を確実にする媒体（media）７（使用された塗料に合わせて、塗料乾燥、重合、および焼結のための適切な条件を確実にするチャンバー）と、最初の形状を備えた帯状の金属１の表面４の彫られていない部分４の研磨のための装置８と、帯状の金属１を有限長の金属板１０に切断するのための装置９と、を含み、金属板１０の断片１１は積み上げてまとめられる。
【００２９】
装飾レリーフの所定の最初の形状を帯状の金属の表面上に形成するための機械設備２は、圧力による（すなわち、圧延装置またはプレス）、機械的な金属処理のための装置を使用して実行されることができる。
【００３０】
装飾金属処理方法の好ましい別の実施形態は、溝（縦溝）１３（図２）または凹み（空洞）１４（図３）の帯状の金属１の表面４上に作られるレリーフ形成にある。帯状の金属１の表面上になされる所定の（例えば直線的）形成の初期段階（図４）が示すように、帯状の金属１の厚みＨより深さが少ない溝１３および凹み１４状の装飾レリーフ形成のための機械設備２は、パンチングプロセス（図５）において形成された表面４の凹凸１７を、かぎ（locking）状部１８（図６）の形成を伴って、平らにするためのと、装飾レリーフの要素１３間、および／または１４との間に置かれた帯状の金属１の表面４の彫られていない部分４の最初の形状の再生（補正）のための、装置１６およびプレス１５である。
【００３１】
装飾レリーフ要素（溝１３）は、帯状の金属１の表面４物質６の局所的な除去によっても形成されることができ、それは例えば、空洞、刻み目の機械的な形成によってである。レーザによる刻み装置１９（図７）は、溝１３のみでなく、断面から見た場合の長方形および台形の凹み１４をも形成することを可能にするレーザ彫刻装置１９（図７）は、装飾金属処理方法の他の好ましい実施形態において適用される。場合によっては、有限長の金属板が帯状の金属１の代わりに使用された時、局所的な化学エッチングの方法をその表面上の装飾レリーフ形成のために使用することができる。半導体技術において幅広く広まったフォトリソグラフィーの方法は、マスク(mask)形成を保護するために適用することができる。  フォトリソグラフィーの方法（Physical Encyclopedia, M, iss. by S.P.“Big Russian Encyclopedia”, 1998, v. 5, p. 350を参照）は、感光性の物質（例えば、フォトレジスト）の層で工作物をコーティングすることと、彫刻（フォト複製）と、さらされていない部分からの感光性の層の物質の除去を含む。
【００３２】
帯状の金属1の装飾表面４全体の塗料層５でのコーティングのための機械設備３の建設的実施は、使用される塗料によって左右され、その塗料は、（多様な溶剤の使用により得られる）液体塗料、粘着性物質に溶解された粉末物質を基礎とする塗料、乾燥粉末（粒子）塗料である。液体塗料または粘着性の溶液を基礎とする塗料が使用される時、帯状の金属１装飾表面４全体を塗料層５でコーティングのための機械設備３は、塗料運搬装置として使用することができ、その装置は、帯状の金属1の表面４の幅全体にも接触している（ブラシ、パッド、ローラー）。さらに、液体の重力による流出によってコーティングを確実に行うために下部に溝穴を備える塗料運搬装置２０を使用することができる。動いている表面上にスプレーする液体塗料のためのスプレー装置の使用も可能である。
【００３３】
乾燥粉末（粒子）塗料が使用される時、帯状の金属１の装飾表面４全体を塗料層５でコーティングするための機械設備３は、帯状の金属１の表面４を粉末でコーティングするための装置２１以外に、帯状の金属１の表面４（図９）に対し垂直方向への粉末塗料層５の圧縮（ラミング）のための媒体２２をも含む。
【００３４】
初期の場合において、最初の形状を備える帯状の金属１の表面の彫られていない部分４から機械的な全ての塗料除去のための装置６は、スクレーパー２３によって実施され、帯状の金属１の横方向におけるそのスクレーパーの形は、その最初の装飾形状に一致する（図１０）。帯状の金属１の下には、余剰塗料回収のための媒体（例、トレー２４）が置かれ、余剰塗料は個別のポンプ（図には示されていない）によって機械設備３（図１）に戻される。粉末塗料が使用される時、スクレーパー２５は、余剰粉末塗料の回収のためおよびサイクロン（図には示されていない）を通して機械設備３（図１１）に戻すための、空気コンベヤー２６と連結して実施される。
【００３５】
図１２は、粉末塗料層圧縮のための媒体の異なる実施形態を示し、その圧縮は同時に、最初の形状を備える帯状の金属１の表面４の彫られていない部分４を覆う塗料の全ての除去を機械的に確実に行う。弾性変形物質を使用した要素２７は、容器２８内を垂直に上下することが可能なように搭載され、帯状の金属１に相対して動くために搭載されたスプリング２９を伴う。ここで注目しなくてはならないことは、余剰塗料は同時に、装飾レリーフ要素が施してある表面から（面一となるように）除去されることである。
【００３６】
媒体７は、使用される塗料の種類に左右される塗料の硬化を確実に行い、それは例えば乾燥チャンバーによって実施され、そのチャンバーにおいては、温度が非接触加熱供給源（熱高周波、赤外線ヒータ）もしくは接触ヒータ（片側または両側加熱）のどちらかによって維持される。粉末塗料が使用される時も媒体７はチャンバーによって実施されるが、そこでの温度は粉末塗料粒子の焼結を確実に行うべきである。粘着塗料において通常温度での自己硬化が適用される時、チャンバーの使用は様々な異物混入から帯状の金属１の表面４を保護することが必要となった場合にのみ用いられる。
【００３７】
研磨のための装置８は、処理された製品に関する特定のパラメータを斟酌して使用される。所定の場合において、技術的および操作的パラメータがそれぞれの特殊な場合の要件に合う研磨装置を、使用することができる。
【００３８】
金属の装飾処理方法は、以下の方法で実施される。帯状の金属１は、例えば圧延装置において使用される誘導ローラーによって、水平方向に移動される。機械設備２により、装飾レリーフの所定の最初の形状が帯状の金属１の表面４上に形成される。しかしながら帯状の金属１の形状は円筒形の表面に相応する曲線であることも可能で、その帯状の金属１の表面４は部屋の内壁の装飾に、特にはプールの器に頻繁に必要とされる凸状および凹状であってもよい。それはこの方法の好ましい異なる実施形態において、装飾レリーフは溝（空洞、縦溝）１３または異なる形の凹み状のどちらかに形成、もしくは、溝１３および凹み１４（図３，４，５）状に同時に形成され、そこでは溝１３および凹み１４の深さが帯状の金属１の厚みＨより少ない。溝１３および凹み１４から硬化した塗料が剥がれ落ちるのを防ぐために、その形成は例えばかぎ（locking）状部１８（図６）で実施される。
【００３９】
装飾レリーフは、例えば一つのプレス１５（図４）により、帯状の金属１の表面４の機械的な塑性変形によって形成される。しかしながら、複雑な装飾レリーフの形成のために機械設備２は連続して置かれたいくつかのプレスを有することができる。機械設備２はそれぞれプレス処理の前に、または特定のプレス処理の前だけ帯状の金属１を加熱する手段を必要であれば含む。プレス処理の後、装置１６の適用による機械的な塑性変化の結果として形成される帯状の金属１の表面４の凹凸部分１７を平らにする処理がなされる。この場合、凹凸部分１７を平らにする処理は、装飾レリーフ要素（特に溝１３および凹み１４）の剥がれ落ちを防ぐかぎ形要素１８（図５，６）を同時に形成することが可能である。しかしながら、多くの場合において、例えば、所定の装飾レリーフ要素（図１３および１４）の形成に使用されるＡと同じ形で、かつそれより大きい工具Ｂを用いてそれぞれの装飾レリーフ要素の補正をすることによって、かぎ形要素形成の処理を独立して行うことが適宜である。（かぎ状部を形成する方法の他に）装飾レリーフ要素からの硬化した塗料の剥がれ落ちの可能性をなくすため、帯状の金属１の物質への塗料の付着を改善する方法が用いられる。上記プレス装置は、圧力での金属処理に関する技術分野において使用される標準的な技術に従い、適用された帯状の金属１の既知の特性を基に選ばれる。
【００４０】
装飾レリーフ要素（溝１３および凹み１４）は、レーザ製造装置（特に装置１９）（図７）を基に組み込まれた、機械設備２によって形成することができ、その装置は以下を連続して配置する；強力なレーザ照射の供給源と、（図画表面に垂直方向、言い換えれば帯状の金属１に交差する）スキャン要素と、焦点を合わせる要素（円筒形のレンズ）。強力なレーザ照射の供給源およびスキャン要素は、制御ユニット（示されていない）のターミナルに接続され、そのユニットは、形成されるべき装飾レリーフに従い、帯状の金属１の表面４を強力なレーザ照射に局所的に衝撃（impulse）露出することを提供する。この場合、切断面が長方形だけではなく台形（図７）の装飾要素も得ることが可能である。台形に装飾要素を施すことは、硬化した塗料の剥がれ落ちを防ぎ、それは装飾模様の耐久性を高める。強力なレーザ照射への露出の過程において、帯状の金属１の物質の一部は除去されるが、それは表面４の局所領域からの溶融した物質の蒸発および上方への噴射が起きるためである。
【００４１】
装飾レリーフ要素は、金属板の物質への化学エッチングの使用により、有限長の金属板上に形成することができる。その場合、金属板の表面が保護コーティング（例えばフォトリソグライー方法の適用によって）で覆われ、後の装飾レリーフ要素の箇所に窓口が形成される。その後、保護されていない金属板の表面（つまり窓口）がエッチングに露出される（所定の物質をエッチングするための化学物質混合物の一つ）。（保護されていない箇所において）金属はエッチングの作用の下、溶解し、保護コーティングの窓口の形を複製する溝および凹みは、結果としてその表面に形成される。保護コーティングは後に金属板から除去され、金属板は装飾表面を塗料層５でコーティングするために機械設備３に送られる。
装飾レリーフの所定の最初の形状を帯状の金属１の表面上に形成後、帯状の金属１の装飾表面４の全体が塗料層５で覆われる。それには、乾燥粉末塗料はもちろん、様々な溶剤を基にする液体塗料、粘着剤を基にする糊状の塗料が使用される。塗料の選択は、主に帯状の金属の最初の装飾形状に左右される。液体および糊状塗料の塗布は、例えば装置２０（図８）によってなされる。塗料は、下部に外部溝穴を有する容器内に搭載され、それを通して、塗料が重力によって金属表面４に流れ出る。液体塗料液面検出器および制御バルブは、容器内における所定の塗料液面の維持を確実に行う。その結果として、適用された塗料層５の一定した厚みが確実になる。塗料層５の厚みは装飾レリーフ要素（溝１３および/または凹み１４）の最大深さを超えない。塗料層５の最良の厚みは、装飾レリーフ要素の最大深さの0,5−0,9になるべきである。塗料層５の厚みが下限より少ない場合、装飾レリーフ要素への完全な充填は確実にはなされない。塗料層５の厚みが上限より多い場合は、塗料の余剰量が増加し、ゆえにこの方法の経済性は下がる。上記は、粘着性の溶液（糊状塗料）に溶解される粉末を基とする塗料および、乾燥粉末塗料に対して有効である。
【００４２】
装置２０は表面４を糊状塗料でコーティングするためにも使用される。上記にてすでに説明したように、スプレー装置を含む様々な装置が液体塗料に対して使用することができる。塗料層５の塗布のための一つまたは別の既知の装置の選択は、既成の製品に関して必要とされる特定の要件によって決定され、言い換えれば、これらの要件は、予想される技術結果の獲得という立場から、適宜決定される。
【００４３】
図９に示される装置は、粉末乾燥塗料が塗布される時に使用される。容器２１からの塗料は、下部の溝穴から帯状の金属の表面４に流れ出る。粉末塗料層５のプレスは、装置２２によって帯状の金属1の表面４に対し垂直方向になされる。その装置２２は、垂直方向に振動している（例えば、ラバー）弾力性変形物質のラム（ramming）要素で実施される。
【００４４】
その後、装飾レリーフの所定の最初の形状を施された帯状の金属1の表面４の彫られていない部分４からの未硬化塗料の完全な除去（言い換えると、装飾レリーフ要素間の表面の彫られていない部分から）が実施される。そのために、様々な設計のスクレーパーが使用される。特に、図１０に示されるスクレーパー２３が使用され、その形状は図柄表面に対し垂直になり、帯状の金属１の表面４を繰り返し処理する。余剰塗料（液体塗料の場合）は、帯状の金属の端に沿ってトレー２４内に流れ込み、そこから、ポンプ（示されていない）によって再利用のために機械設備３に戻される。図１は、機械設備３に送り込む塗料のライン内への塗料帰還の異なる形態が示される。
【００４５】
余剰粉末塗料の除去のためには、図１１に示される、空気コンベヤー２６に装備されたスクレーパー２５を適用することが便宜である。余剰塗料は、空気コンベヤーに沿うエアーフローによってサイクロン（図面に示されていない）に供給され、そこではその塗料の分離が行われる。その後、分離された粉末塗料は、機械設備３に戻される。
【００４６】
図１２に示された装置の使用が、粉末塗料層圧縮の手段として適当である。弾力性の変形した物質である要素２７は、スプリング２９によって帯状の金属1表面４に押し付けられる。その結果、粉末塗料は一方で装飾レリーフ要素（その容積への充填）にプレスされ、もう一方で、粉末塗料は表面４の要素４（すなわち、装飾レリーフ要素間の表面４の空白部）から取り除かれる。言い換えれば、図１２に示された装置は、所定の方法の下に２つの処理の実行を確実に行い、それらとは、粉末塗料層圧縮の処理と、装飾レリーフの所定の最初の形状を施された帯状の金属1表面空白部からのその層の除去である。
【００４７】
塗料層５の厚みに左右される、装飾レリーフ要素に対応する帯状の金属1表面の空白部の塗料の余剰量は、上記に説明された処理の結果として、同時に除去される。結果として、表面４の空白部における未硬化塗料は、装飾レリーフと面一となる。さらなる処理において、装飾レリーフ要素への充填された塗料の硬化が確実に行われる。手段7の適用で、液体塗料の熱乾燥または、粉末塗料の適正温度での焼結のどちらかで行われるか、もしくは、粘着性溶液（重合）に溶解する塗料粉末の自己硬化が行われる。それによって、塗料製造者の推奨に従ったパラメータが適用され、その塗料は、金属装飾処理の本方法を実施するために使用される。
【００４８】
その後、（既成の製品の必要とされる特性を確実にするために必要な場合）帯状の金属1表面４の彫られていない部分４の研磨と、帯状の金属１の必要とされる有限長の金属板１０への切断と、さらに区域１１において金属板１０を積み上げ、梱包することが行われる。
【００４９】
金属の装飾処理の本方法は、主にステンレス鋼の金属板の表面を仕上げる装飾模様の獲得のために産業で使用されることが可能である。本方法は、金属板の表面仕上げの高品質な製造を高い生産力で確実に行うことを可能にし、そこでは、適用された金属および塗料の特性によって予め決められた、既知の技術的なパラメータに留意することのみが要求される。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１．金属装飾処理の実施のための処理ラインの配列を説明する。
【図２】図２．帯状の金属表面上における装飾レリーフ実施の異形を示す（上面図）。
【図３】図３．帯状の金属表面上における装飾レリーフ実施の別の異形を示す（上面図）。
【図４】図４．帯状の金属表面上における装飾レリーフ形成のための機械設備。
【図５】図５．インパクト成型による装飾レリーフ形成後の帯状の金属の断片（縦断図）。
【図６】図６．装飾の凹凸を平らにする処理後の上記断片。
【図７】図７．レーザ装置の適用による装飾レリーフの帯状の金属表面上での形成のための機械設備。
【図８】図８．塗料層で装飾帯状の金属表面全体をコーティングする機械設備。
【図９】図９．粉末塗料塗布のための上記設備。
【図１０】図１０．最初の形状を備える帯状の金属表面の彫られていない部分からの機械的な塗料除去のための装置。
【図１１】図１１．粉末塗料使用の場合の上記装置。
【図１２】図１２．粉末塗料層圧縮のための手段実施の異なる形態であって、 同時に最初の形状を備えた帯状の金属断片から塗料の完全な除去を機械的に確実に行う手段。
【図１３】図１３．帯状の金属における機械的塑性変形による装飾レリーフ要素の形成後の帯状の金属断片。
【図１４】図１４．装飾レリーフ要素形成のために使用される工具と同形で大きいサイズの工具による装飾レリーフ要素の補正（calibration）処理後の上記断片。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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2006503731.tif 000018