(57)【要約】本発明は、セッコウおよび水と組合わせて、式Ｈ（ＣＨ２）ｎＯＳＯ３−Ｍ＋（式中、ｎは６〜１６であり、アルキルサルフェート組成物中の炭素原子の平均数ｎｍは１０〜１１の範囲であり、Ｍは１価のカチオンである）のアルキルサルフェートを含む界面活性剤組成物を含有するセッコウプラスター組成物に関する。さらに、本発明は、セッコウ組成物の製造法およびセッコウ組成物から得られるセッコウプラスターボードに関する。本発明はさらに、セッコウプラスターボードの製造法に関する。本発明は、軽量セッコウプラスターボードの製造に有用である。
2004529050.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セッコウおよび水と組合わせて、式Ｈ（ＣＨ２）ｎＯＳＯ３−Ｍ＋のアルキルサルフェートを含んでなる界面活性剤組成物を含有するセッコウ組成物であって、
前記式中、ｎは６〜１６であり、アルキルサルフェート組成物中の炭素原子の平均数ｎｍは１０〜１１であり、Ｍは１価のカチオンである組成物。
【請求項２】
前記界面活性剤組成物のｎｍが１０．１〜１０．７である、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記界面活性剤組成物が３種のアルキルサルフェートを含んでなる、請求項１または２に記載の組成物。
【請求項４】
前記界面活性剤組成物が４０〜９０重量％のデシルサルフェートを含んでなる、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項５】
前記界面活性剤組成物が０〜３０重量％のオクチルサルフェートを含んでなる、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項６】
前記界面活性剤組成物が１０〜５０重量％のドデシルサルフェートを含んでなる、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項７】
Ｍがナトリウムおよびアンモニウムから選択される、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項８】
前記界面活性剤組成物が、５５〜７５重量％のドデシル硫酸ナトリウムと、０〜１５重量％のオクチル硫酸ナトリウムと、１８〜３７重量％のドデシル硫酸ナトリウムとを含んでなる、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項９】
界面活性剤組成物がさらに金属イオン封鎖剤を含んでなる、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項１０】
前記界面活性剤組成物がさらにハイドロトロープ剤を含んでなる、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のセッコウ組成物の製造法であって、
セッコウおよび水からセッコウスラリーを調製する工程と、
式Ｈ（ＣＨ２）ｎＯＳＯ３−Ｍ＋のアルキルサルフェートと水とを含んでなる界面活性剤組成物から気泡を形成する工程であって、前記式中、ｎは６〜１６の数であり、アルキルサルフェート組成物中の炭素原子の平均数ｎｍは１０〜１１であり、Ｍは１価のカチオンである工程と、
セッコウスラリーと前記界面活性剤の気泡とを混合する工程とを含んでなる方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載のセッコウ組成物から得られるセッコウボード。
【請求項１３】
セッコウボードの製造方法であって、
セッコウおよび水からセッコウスラリーを調製する工程と、
式Ｈ（ＣＨ２）ｎＯＳＯ３−Ｍ＋のアルキルサルフェートと水とを含んでなる界面活性剤組成物から気泡を形成する工程であって、前記式中、ｎは６〜１６の数であり、アルキルサルフェート組成物中の炭素原子の平均数ｎｍは１０〜１１であり、Ｍは１価のカチオンである工程と、
セッコウスラリーと前記界面活性剤の気泡とを混合する工程と、
セッコウ組成物を２つの外材層の間に注入する工程と、
セッコウボードを乾燥する工程とを含んでなる方法。
【請求項１４】
前記セッコウ組成物が請求項２乃至１０のいずれか１項により定義される、請求項１３に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、特に発泡セッコウボードを製造するための界面活性剤組成物を含むセッコウ組成物、界面活性剤組成物を用いたセッコウボード製造法、および、そのようにして製造された発泡セッコウボードに関する。
【０００２】
セッコウボードは、両面が厚紙もしくは紙または無機繊維で被覆された硬セッコウ（硫酸カルシウム二水和物）製プレハブ式平行六面体構成材である。このようにして形成された複合材料は、良好な機械的性質を示し、各面上のシートは支持材かつ表面仕上材としての働きをする。
【０００３】
セッコウ芯材は、実質的には、水和性硫酸カルシウムおよび水と、適切な場合には慣用の添加剤とを混合して形成されたセッコウスラリーから得られる。用語「水和性硫酸カルシウム」とは、本明細書においては、無水硫酸カルシウム（ＩＩ型もしくはＩＩＩ型硬セッコウ）またはαもしくはβ結晶形の硫酸カルシウム半水和物（ＣａＳＯ４・１／２Ｈ２Ｏ）を意味するものと解釈される。そのような化合物は当業者には周知であり、一般に、セッコウをか焼することによって得られる。
【０００４】
セッコウスラリーは、焼きセッコウの水和により急速に固化する。次いで、過剰な水を除去するために、セッコウボードを乾燥器中で加熱する。
セッコウボードの機械的強度に加えて、それらの軽量化が基本的な課題となる。セッコウボードを軽量化するためには、セッコウスラリーに気泡を加えて空気を導入する方法が一般的である。
【０００５】
気泡は、通常、適切な装置を用いて界面活性剤水溶液中に空気を導入して形成する。
従来のセッコウボードを改良するため、かつ特に良好な機械的強度を示す低密度のセッコウボードを得るために、得られるセッコウボードの密度に関して、使用する界面活性剤を最適化するべく多くの研究が行われてきた。
【０００６】
セッコウボードの密度の低下は、その二重の経済的利点のために望ましい。すなわち、第１には、密度を低下させることにより、製品を軽くし、それによって、輸送を容易にし得ることであり、第２には、セッコウの必要量を低減することにより、製造処理能力に関する制限を克服できることである。これは、セッコウのか焼に時間がかかり、この工程が製造ライン速度を制限する工程となり得るからである。セッコウの必要量が減少すれば、か焼に関連する製造コストも減少し得る。このように、セッコウボードの密度を低下させれば、輸送コストを減少させ、製造ライン速度を増大させると同時に、製造コストを減少させることができる。
【０００７】
セッコウボードを軽量化するための界面活性剤組成物は公知である。例えば、アルキルサルフェートまたはアルキルエーテルサルフェートをベースとする界面活性剤組成物が国際特許出願公開公報第ＷＯ９５１６５１５号に開示されている。この組成物中、アルキルサルフェートとアルキルジエーテルサルフェートまたはアルキルトリエーテルサルフェートとの割合は、少なくとも１２：１、好ましくは３０：１〜６０：１である。
【０００８】
上記文書には、アルキルサルフェート単独では好ましくないことが示唆されている。
さらに、国際公開公報第ＷＯ９００９４９５号は、実質的に球形の大きな気泡によってセッコウボードの良好な機械的強度が高められるが、但し、これらの気泡は、「離散している」、すなわち、孤立して接触しておらず、かつ好ましくはセッコウボード芯材中に均一に分布していることを条件とすると教示している。この種の気泡分布は、以下の式に対応するアルキルエーテルサルフェート塩を含む界面活性剤によって得られる。
【０００９】
ＣＨ３（ＣＨ２）ｘＣＨ２−（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｙ−ＯＳＯ３Ｍ
前記式中、ｘの少なくとも９０％は６〜８であり、ｙの平均値は０．４〜１．３であり、Ｍは水溶性界面活性剤を構成するカチオンである。
１未満のアルコキシル化度を有するそのような界面活性剤は、エトキシル化アルキルサルフェート（アルキルエーテルサルフェート）と非エトキシル化アルキルサルフェートとの混合物に相当する。例えば、この組成物は、４４〜８５重量％のアルキルサルフェート（ｙ＝０）を含む。
【００１０】
しかし、この種の界面活性剤組成物を用いても、そのような均一に分布した大きな気泡を含む構造が必ずしも常に得られるわけでないことが判明した。
米国特許第５，６４３，５１０号明細書は、気泡のサイズを制御し得る、アルキルサルフェートとアルキルエーテルサルフェートとの混合物を含む界面活性剤組成物を開示している。さらに、この明細書は、アルキルサルフェートが、不安定な気泡を形成し、その消費量が７．３２ｇ／ｍ２であり、これは、０．９８〜２．９２ｇ／ｍ２（０．２〜０．６ポンド／１，０００平方フィート）のオーダーのアルキルサルフェートとアルキルエーテルサルフェートとを含む起泡剤の消費量に関して過剰な消費量であるために使用されないことを教示している。アルキルサルフェートを単独で用いると、界面活性剤を有意に過剰消費する結果になると記載されている。
【００１１】
しかし、コスト面では、界面活性剤としてアルキルエーテルサルフェートの代わりにアルキルサルフェートを用いる方が好ましい。これは、アルキルサルフェートが対応脂肪アルコールを直接硫酸エステル化（ｓｕｌｆａｔａｔｉｏｎ）することにより得られるのに対し、アルキルエーテルサルフェートを得るには先ずエトキシル化工程を実施する必要があるからである。この工程は、費用がかかるだけでなく、望ましくない副産物を生成することがある。
【００１２】
しかし、現在に至るまで、アルキルサルフェートは、それらの起泡力が不充分であるために、アルキルエーテルサルフェートとの混合物としてのみ用いることが可能であった。所望の発泡量を達成するためには、かなり多くの量を必要とし、その結果、かなりの付加的なコストがかかることになる。
【００１３】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、市販製品から容易に製造でき、かつ強力な起泡力を示す費用のかからない界面活性剤を提供することである。
界面活性剤の品質は、形成される気泡の量に関してだけでなく、セッコウスラリー中に導入された後のその安定性に関しても評価される。
【００１４】
用いられる種々の発泡法に関する界面活性剤のロバスト性も１つの所望特性である。
遭遇する別の問題は、界面活性剤溶液の転用性に関する。これは、界面活性剤がある種のセッコウには極めて満足すべき結果をもたらすにもかかわらず、異なる種類のセッコウを用いた別の部位では期待はずれなことが多いからである。したがって、種々の種類のセッコウに関して同等な結果をもたらし得る界面活性剤溶液が利用できれば有利である。
【００１５】
最後に、セッコウボードは、たとえ軽量化されていても、優れた機械的特性を有していなければならない。
したがって、本発明の主題は、これらの課題を解決する界面活性剤組成物を含むセッコウ組成物である。二成分組成物であるか三成分組成物である界面活性剤組成物も本発明の主題を構成する。
【００１６】
上述のように、本発明の主題は、セッコウおよび水と組合わせて、式Ｈ（ＣＨ２）ｎＯＳＯ３−Ｍ＋（式中、ｎは６〜１６であり、アルキルサルフェート組成物中の炭素原子の平均数ｎｍは１０〜１１であり、Ｍは１価のカチオンである）のアルキルサルフェートを含む界面活性剤組成物を含有するセッコウ組成物である。
【００１７】
アルキルサルフェート組成物中の炭素原子の平均数である用語「ｎｍ」は、界面活性剤組成物中のそれらの重量濃度で量られるアルキルサルフェートのｎ値の和を意味するものと解釈される。１つの実施形態において、ｎｍは１０．１〜１０．７である。
【００１８】
特に好ましい界面活性剤組成物中の炭素原子の数ｎは６〜１４である。
１つの実施形態によれば、界面活性剤組成物は３種のアルキルサルフェートを含む。
界面活性剤組成物は、４０〜９０重量％のデシルサルフェートを含むのが好ましい。さらに、界面活性剤組成物は、０〜３０重量％、好ましくは１〜２５重量％のオクチルサルフェートを含むのが好ましい。最後に、界面活性剤組成物は、１０〜５０重量％のドデシルサルフェートを含むのが好ましい。
【００１９】
１つの有利な実施形態によれば、１価のカチオンＭはナトリウムおよびアンモニウムから選択される。
本発明の特に有利な界面活性剤組成物は、５５〜７５重量％のデシル硫酸ナトリウムと、０〜１５重量％のオクチル硫酸ナトリウムと、１８〜３７重量％のドデシル硫酸ナトリウムとを含む。
【００２０】
さらに、界面活性剤組成物は、金属イオン封鎖剤および／またはハイドロトロープ剤をさらに含む。
本発明の別の主題は、本発明のセッコウ組成物の製造法であり、この方法は、  セッコウおよび水からセッコウスラリーを調製する工程と、
式Ｈ（ＣＨ２）ｎＯＳＯ３−Ｍ＋のアルキルサルフェートと水とを含む界面活性剤組成物から気泡を形成する工程であって、前記式中、ｎは６〜１６の数であり、アルキルサルフェート組成物中の炭素原子の平均数ｎｍは１０〜１１であり、Ｍは１価のカチオンである工程と、
セッコウスラリーと界面活性剤気泡とを混合する工程とを含む。
【００２１】
本発明の別の主題は、そのようなセッコウ組成物から得られるセッコウボードである。
最後に、本発明の最終主題はセッコウボードの製造法に関し、この方法は、
セッコウおよび水からセッコウスラリーを調製する工程と、
式Ｈ（ＣＨ２）ｎＯＳＯ３−Ｍ＋のアルキルサルフェートと水とを含む界面活性剤組成物から気泡を形成する工程であって、前記式中、ｎは６〜１６の数であり、アルキルサルフェート組成物中の炭素原子の平均数ｎｍは１０〜１１であり、Ｍは１価のカチオンである工程と、
セッコウスラリーと界面活性剤気泡とを混合する工程と、
セッコウ組成物を２つの外材層の間に注入する工程と、
セッコウボードを乾燥する工程とを含む。
【００２２】
好ましい実施形態によれば、セッコウ組成物は上記のように製造されたものと定義される。
本発明の他の特性および利点を、図面を参照して以下に詳細に説明する。
上述のように、本発明の主題は、良好な機械的強度を示す発泡セッコウボードの製造を可能にするアルキルサルフェートをベースとする界面活性剤組成物を含有するセッコウ組成物である。
【００２３】
本発明のセッコウ組成物は、セッコウと、水と、界面活性剤組成物とを含む。さらに、この組成物は、一般に用いられているような他の添加剤を含み得る。
図１および図２に示されているように、断面で観察される発泡セッコウボードの構造は、従来の界面活性剤〔コグニス社（Ｃｏｇｎｉｓ）から入手し得るＦ１９１９〕を用いて得られたボードと、本発明の組成物（実施例１）を用いて得られたボードとでは、著しく異なっている。従来型のセッコウボードは小さい気泡の存在を特徴とする構造を示すことが観察される。それに対し、本発明の界面活性剤を含有するセッコウ組成物を用いて得られたセッコウボードは、より大きく、孤立した完全な気泡を示す。特性の違いは、セッコウボードの構造的な違いの結果である。
【００２４】
実際に、本発明の主題である、ある種のアルキルサルフェート組成物は、アルキルサルフェートがセッコウボード製造用界面活性剤として用いられない理由となる不利点を示さないことが分った。そのような組成物は、一方では、極めて高い起泡力を示し、それゆえ、界面活性剤を過剰に消費しない。他方、そのような組成物によって、セッコウスラリーと融和性の安定な気泡を得ることができる。したがって、これらの気泡をセッコウスラリー中に導入することにより、良好な機械的性質を有する発泡セッコウボードを得ることができる。
【００２５】
さらに、そのような界面活性剤組成物はロバストである。用語「ロバスト（ｒｏｂｕｓｔ）」とは、本明細書においては、界面活性剤組成物が種々の発泡法を用いて所与の量の気泡を形成し得ることを意味するものと解釈される。そのような発泡法は、例えば、鋭利な直交ブレードで高速攪拌して気泡を形成するウェアリング（商標）ブレンダー（Ｗａｒｉｎｇ  Ｂｌｅｎｄｅｒ）や、小さくＶ字型切り込みを入れたタービンを用いて攪拌を行うハミルトン・ビーチ（Ｈａｍｉｌｔｏｎ  Ｂｅａｃｈ）、または、高速回転ナイフ（ローター）とサイドスロット（スターター）を備えたタービンを有するウルトラタラックス（Ｕｌｔｒａｔｕｒａｘ）である。このロバスト性は、工業用発泡法（直列遠心ポンプ、Ｂａｂｃｏｃｋ−ＢＳＨスタティックジェネレーターなど）でも再現される。
【００２６】
さらに、本発明の界面活性剤組成物によって形成された気泡は、種々の種類のセッコウを用いて作製されるセッコウボードを同じように軽量化し得る。それゆえ、本発明の界面活性剤組成物は、用いられるセッコウの質には比較的不感受性であるという点で有利である。
【００２７】
さらに、本発明の界面活性剤組成物によって形成された気泡の特性は温度に比較的不感受性である。したがって、水温が変わっても、形成される気泡の量はほぼ一定に保たれる。
【００２８】
本発明の界面活性剤の別の有利な特性は、得られるセッコウボードの密度の恒常性である。これは、アルキルサルフェートを単独で用いると非常に密度がばらついたセッコウボードが生じることが観察されていたためである。本発明の界面活性剤を含有するセッコウ組成物からは一一定密度のセッコウボードが得られる。用語「一定密度」とは、ボード内および同一バッチボード間で３％以上、好ましくは２％以上変化しない密度を意味するものと解釈される。さらに、本発明のセッコウボードのセッコウと外側シートとの接着性は極めて優れていることが判明した。
【００２９】
本発明の組成物を用いて得られたセッコウボードは優れた機械的性質を有する。セッコウボードの機械的強度は、通常、それらの芯材の曲げ強さと、芯材の硬度と、セッコウボードの外面強度および最終強度とによって評価される。ＡＳＴＭ規格  Ｃ４７３−Ｍｅｔｈｏｄ  Ｂに記載されているような、「釘引抜抵抗（ｎａｉｌ  ｐｕｌｌ  ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）」とも称される、打ち込まれる０．６３５ｃｍ（４分の１インチ）の釘の頭に対するセッコウボードの抵抗力も実用上極めて重要である。
【００３０】
さらに、得られたセッコウボードはセッコウと外側シートとの良好な接着を示すことが判明する。これは、特に、本発明の界面活性剤組成物によって得られる気泡の構造によるものである。
【００３１】
さらに、本発明のセッコウ組成物に適した界面活性剤組成物は、式Ｈ（ＣＨ２）ｎＣＨ２ＯＳＯ３Ｍのアルキルサルフェートを含み、前記式中、ｎは６〜１６であり、アルキルサルフェート組成物中の炭素原子の平均数ｎｍは１０〜１１であり、Ｍは１価のカチオンである。
【００３２】
そのような組成物は、Ｃ１２アルキルサルフェート、例えば、コグニス社から入手し得るＴｅｘａｐｏｎ（登録商標）Ｋ１２−９８またはカオー  コーポレーション  エスエー社（Ｋａｏ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ  ＳＡ）から入手し得るＥｍａｌ  Ｅ３０（商品名）を、（例えば、カオー  コーポレーション  エスエー社から販売されているＥｍａｌ  Ａ１０  ＤＥ（商品名）などの）Ｃ８アルキルサルフェートとＣ１０アルキルサルフェートとの混合物に添加するだけで容易に得ることができる。
【００３３】
式Ｈ（ＣＨ２）ｎ−ＯＳＯ３Ｍに対応するアルキルサルフェートは、通常、対応アルコールを硫酸エステル化（ｓｕｌｆａｔａｔｉｏｎ）することにより得られる。基本的に、ｎは通常偶数であるが、これは、これらのアルコールの入手可能性がより高いためである。しかし、本発明の文脈においては、奇数のｎを有するアルキルサルフェートも使用可能である。
【００３４】
そのような組成物に関与するアルキルサルフェート鎖は、８〜１２個の炭素原子を有しているのが好ましい。
本発明の界面活性剤組成物は、さらに、ハイドロトロープ剤を含むことがある。そのようなハイドロトロープ剤は、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコールおよびポリプロピレングリコール、ならびにエチレングリコールモノアルキルエーテル類、アルキルポリグリコシド類およびそれらの混合物である。
【００３５】
そのような組成物は、特に硬水中で、溶液中でのマグネシウムイオンまたはカルシウムイオンの保持を可能にする金属イオン封鎖剤またはキレート剤を含んでいると有利なことがある。そのような金属イオン封鎖剤またはキレート化剤は、例えば、ヒドロキシカルボン酸類およびそれらの塩、アルドース類およびケトース類、無機錯化剤、より特定的には、ホスフェート、ボレートおよびポリホスフェート、ＥＤＴＡ、ＮＴＡなどからなる群からより特定的に選択される有機錯化剤、ならびにヒドロキシル基および／またはアミン基および／またはカルボキシレート基を含むポリマー構造を有するリン酸誘導体である。
【００３６】
得られた気泡により、セッコウボードに、その重量に関して（乾量で表して）０．０１〜０．０４重量％の界面活性剤を導入することができる。これは、セッコウボード体積の２０〜４０％の体積を構成する。
【００３７】
さらに、発泡セッコウボードは、例えば、流動化剤、可塑剤、促進剤、スターチなどの慣用的に用いられている添加剤を含んでいると有利なことがある。
本発明は、例示を目的として示され、制限することを意味しない以下の実施例から見ればより良く理解されるであろう。
【００３８】
実施例
実施例１
面積０．１ｍ２、厚さ１２．５ｍｍのミニボードを、下記の特性を有する天然セッコウを流動床か焼（ｃｕｉｓｓｏｎ  ｆｌｕｓｈ）によって得たセッコウである、サン  ルーベ社（Ｓｔ．Ｌｏｕｂｅｓ）製セッコウを用いて作製する。
【００３９】
2004529050.tif 000003
【００４０】
これらのボードは以下の方法で作製する。
７．７重量％のＣ８アルキル、７３．１重量％のＣ１０アルキルおよび１９．２重量％のＣ１２アルキルを含むアルキル硫酸ナトリウムからなり、成分のモル質量を考慮に入れると、平均炭素数が１０．２３となる、組成物の５０ｇ／Ｌ溶液５．２５ｍｌと２２℃の水１７０ｍｌとの混合物を、電圧を５５ボルトにセットしたＨａｍｉｌｔｏｎ  Ｂｅａｃｈ型発泡装置中で１分間攪拌して気泡を発生させる。次いで、その気泡を、５０℃の温度の水７００ｇと２２℃の温度のセッコウ１１３０ｇとの混合物中に導入する。セッコウスラリーを、２枚の厚紙シートの間に充填する。充填後の余剰分を除去する。その後、そのミニボードを、オーブン中、１５分間にわたって１００℃から２００℃に徐々に上昇し、次いで、２５分間にわたって２００℃から９０℃に徐々に低下する温度で乾燥する。
【００４１】
実施例２
実施例１に従ってセッコウボードを作製するが、但し、界面活性剤組成物を、８４．２重量％のＣ１０アルキルサルフェートと、１５．８重量％のＣ１２アルキルサルフェートとを含む同量の界面活性剤に置き換える。この組成物中の炭素原子の平均数ｎｍは１０．３２である。
【００４２】
実施例３
実施例１に従ってセッコウボードを作製するが、但し、界面活性剤組成物を、９５重量％のＣ１０アルキルサルフェートと、５重量％のＣ１２アルキルサルフェートとを含む同量の界面活性剤に置き換える。この組成物中の炭素原子の平均数ｎｍは１０．１０である。
【００４３】
実施例４
実施例１に従ってセッコウボードを作製するが、但し、界面活性剤組成物を、５．５重量％のＣ８アルキルサルフェートと、８３．５重量％のＣ１０アルキルサルフェートと、１１重量％のＣ１２アルキルサルフェートとを含む同量の界面活性剤に置き換える。この組成物中の炭素原子の平均数ｎｍは１０．１０である。
【００４４】
実施例５
実施例１に従ってセッコウボードを作製するが、但し、界面活性剤組成物を、アルキルサルフェート（ＡＳ）とアルキルエーテルサルフェート（ＡＥＳ）を含む同量の界面活性剤に置き換える。この界面活性剤は、コグニス社によりＦ１９１９という商品名で販売されている。
【００４５】
実施例６
実施例１に従ってセッコウボードを作製するが、但し、界面活性剤組成物を、アルキルサルフェート（ＡＳ）とアルキルエーテルサルフェート（ＡＥＳ）を含む同量の界面活性剤に置き換える。この界面活性剤は、ステパン社（Ｓｔｅｐａｎ）によりアルファフォーマー（ａｌｐｈａｆｏａｍｅｒ）という商品名で販売されている。
【００４６】
界面活性剤組成物の起泡力は、所与の濃度に対して形成し得る気泡量に関して評価される。このために、界面活性剤組成物の５０ｇ／Ｌ溶液５．５ｍｌを、１７０ｍｌの水と混合する。得られた溶液を６０００回転／分にセットしたＨａｍｉｌｔｏｎ  Ｂｅａｃｈミキサー中で１分間攪拌する。攪拌後、直ちに形成された気泡量を測定する。結果は以下の表１に示されている。
【００４７】
上記実施例に従って作製されたボードを、フランス規格（Ｆｒｅｎｃｈ  Ｓｔａｎｄａｒｄ）７２−３０２に合致する恒量に乾燥した後、計量し、１ｍ２当たりのそれらの重量を測定する。結果は以下の表１に示す。
【表１】
2004529050.tif 000004
【００４８】
本発明の組成物は、アルキルサルフェートとアルキルエーテルサルフェートとの混合物に比べ、過剰に消費することなく、同等な気泡量を得ることができる。得られた気泡は安定であり、セッコウボードの重量は従来技術に従って得られたものと同等またはそれ以下に減少する。実施例１は、本発明の界面活性剤組成物の好ましい実施を示している。実施例４と実施例３は、これらの性能が、２成分組合わせよりも、同じ所与のｎｍを有するアルキルサルフェートの３成分組合わせの方が上回り得ることをさらに立証するものである。これは、３成分組成物がより多くの量の気泡を発生させるだけでなく、３成分組成物を用いると、同じｎｍを有する２成分組成物から得られるボードよりも低い密度を有するボードが得られるからである。
【００４９】
組成物Ｘ、ＹおよびＺは、以下のアルキルサルフェート混合物に対応する（重量）。
Ｘ    ：  ２５％のＣ８  −  ７５％のＣ１０
Ｙ    ：  ５０％のＣ８  −  ５０％のＣ１０
Ｚ    ：  ７５％のＣ８  −  ２５％のＣ１０
【００５０】
これらの組成物によって、ｎｍが１０未満のとき、表１の実施例と同一用量に対して、発生する気泡の量は十分ではないことを立証することができる。これは、その後で、得られた気泡がボードの十分な重量軽量化レベルを達成し得ないことによってもたらされる。同等な気泡量（実施例３と比べた組成物Ｘ）で、重量の軽量化が不十分であることは、得られた気泡が不安定であることを示している。これは、表２に示す試験結果から明らかになる。
【００５１】
【表２】
2004529050.tif 000005
ボードの機械的性質を評価するために、ボードから切取った５×５ｃｍ２のサンプルから圧縮強さを測定する。ＮＦ規格  Ｐ  ７２−３０２に従って、芯材の外面強度と破断点荷重（３点曲げ試験）を測定する。
【００５２】
ＡＳＴＭ規格Ｃ４７３のＭｅｔｈｏｄ  Ｂに従って、芯材の硬度を測定する。Ｒｃは、ボード１ｍ２当たりの圧縮強さと重量の比率である。同じ厚さの２枚のボードに関して、比率Ｒｃにより、正確には同じ重量でないボードの圧縮強さを比較することができる。Ｒｃによって、本発明の界面活性剤組成物により機械的強度特性が改良されることが示されている。
【００５３】
本発明の組成物を用いて得られるセッコウボードの特性はすべて、従来技術の組成物を用いて得られるセッコウボードの特性より優れているかまたはそれらと同等である。
【００５４】
したがって、適切な機械的性能において好ましい実施とは、重量を最も低減させる実施に該当する。これは、好ましい実施に対応する実施例１（１０．２３のｎｍに対応する組成物）である。
【００５５】
これらの測定の結果は以下の表３に示されている。
【表３】
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【００５６】
さらに、厚紙と芯材との接着を測定して、作製されたセッコウボードの特性を決定した。測定法は、厚紙をボードから引き剥がす工程と、厚紙の芯材からの剥離率を評価する工程とからなる。乾燥接着試験は乾燥ボード上で実施する。２時間後の湿潤接着試験は、湿度９０％の制御雰囲気下に３０℃で２時間再加湿した後で実施する。その結果を以下の表４に示す。
【表４】
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【００５７】
これらの結果は、特にアルキルエーテルサルフェートを含む界面活性剤に関して、乾燥接着でも２時間後の湿潤接着でも、接着に関しては本発明の組成物が優位であることを示している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の界面活性剤組成物を用いて得られたセッコウボードの微細構造の写真。
【図２】比較界面活性剤組成物を用いて得られたセッコウボードの微細構造の写真。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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