(57)【要約】金属層（７）と繊維強化プラスチック接着層（８）からのラミネートの製造において、２次成型用具（１）上に位置されているパック（６）が、形成されている。このパックの上に渡って排気用の媒体（１２）と真空フィルム（１３）とが、このパックが、真空の影響の下で前記２次成型用具上に押し付けられることができるように、位置されている。最終的に、前記層は、熱と圧力との影響の下で、互いに接着される。特に、比較的大きな製造工程にある製品の場合、様々な前記層が、互いに関してずれるという問題が起こる。本発明に係われば、この目的のために、前記２次成型用具に関して固定されているピン（４）が、設けられている。様々な前記層は、これらの層が、前記ピンに関して前記２次成型用具上の正しい位置に位置されることができるように、穴（９）を有している。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互い違いになった複数の金属層（７）と複数の繊維強化プラスチック接着層（８）とからなるラミネートの製造のための方法であって、
少なくとも１本のセンタリング用のピン（４）が設けられた２次成型用具（１）を用意する工程と、
前記繊維強化プラスチック接着層（８）が間にある少なくとも２つの前記金属層（７）を、これらの層（７、８）の開口（９）を前記センタリング用のピン（４）が、貫通するようにして、前記２次成型用具（１）上に、位置させる工程と、
前記センタリング用のピン（４）の周囲で、前記層（７、８）の上に補助具（１０）を位置させる工程と、
前記センタリング用のピン（４）の周囲で、前記層（７、８）に排気用の媒体（１２）を与える工程と、
前記層（７、８）と、センタリング用のピン（４）と、補助具（１０）との上部に真空フィルム（１３）を与える工程と、
形成用型と、前記真空フィルム（１３）との間の層（７、８）を、低真空にして維持する工程と、
前記センタリング用のピン（４）の位置で、前記真空フィルムと排気用の媒体（１２）とに穴を開ける工程と、
前記穴を通して、前記センタリング用のピン（４）を取り出す工程と、
前記穴をシール手段（２２）でシールする工程と、
前記層（７、８）と、前記キャップする手段（１０）と、ブランケットとを有する前記２次成型用具（１）をオートクレーブの中に位置させる工程と、
前記オートクレーブの中で、熱と圧力との影響のもとで、前記接着層（８）を機能させる工程と、
前記オートクレーブから、接着された前記パック（６）と共に前記２次成型用具（１）を取り出す工程とを
具備する方法。
【請求項２】
円環状の補助具（１０）を使用する、請求項１の方法。
【請求項３】
前記センタリング用のピン（４）と補助具（１０）とのクリアランスは、このセンタリング用のピン（４）と前記層（７、８）の穴（９）とのクリアランスよりも小さい、請求項１または２の方法。
【請求項４】
前記２次成型用具に、前記センタリング用のピンを、プラグとソケットとの結合により固定することを具備する、前記全ての請求項のいずれか１の方法。
【請求項５】
ブリーザ層（１２）と外側のフィルム層（１３）とからなるブランケットの使用をすることを有する、前記全ての請求項のいずれか１の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互い違いになった金属層と繊維強化プラスチック接着層とからなるラミネートの製造の領域に関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなラミネートは、軽量性を備えた高い強度を有するパネルが、用いられる領域で用いられている。航空機産業と航空宇宙産業とは、重要な応用領域を代表している。特に、そのような応用の場合には、強度と重量との要求に加えて、質に対する要求も、主要な役割を演じている。前記ラミネートは、長期間にわたって、実質的な温度変動と実質的な変化する負荷のような、変動する条件の下で、このラミネートから製造されたパネルが、接着を維持するような高い質を有していなければならない。
【０００３】
このラミネートの質を確実にするための第１の必要条件は、このラミネートの製造の間、損傷や不正確さなどが、起こらないことである。そのような高い質のプロセスにより、前記金属層やプラスチックシートのような構成要素部分は、注意深く、経済的に扱われている。
【０００４】
ある操作に対して、損傷などの危険が、比較的高い。そのような大きな危険は、センタリング用のピンによって、前記ラミネートの様々な層をセンタリングするときに起こる。このセンタリング用のピンは、その目的のために前記ラミネート内に設けられた特別のセンタリング用の穴に挿入される。このセンタリング用のピンは、上に互い違いになった層のパックの位置されている２次成型用具上に固定されている。
【０００５】
これらの層が、オートクレーブ内で互いに接着された後、このように形成された前記パックは、前記２次成型用具から持ち上げられ、この操作の間に、前記センタリング用のピンは、滑り落とされる。この操作の間に、前記センタリング用のピンの前記穴の縁に関する滑り動作の結果として、前記層の部分が、残りの部分と共に適切に動かず、捉えられたまま、もしくは、はりつけられたままになるという問題が、起こることができる。さらに、接着剤が、前記センタリング用の穴にたまることができ、この事の結果として、この効果は、さらに悪化させられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そのため、本発明の目的は、この事についての必要条件に比較的良く見合うラミネートの製造の方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、互い違いになった金属と繊維強化プラスチック接着層とからなるラミネートの製造の方法であり、以下の工程を有する方法により達成されることができる。
【０００８】
少なくとも１本のセンタリング用のピンが設けられた２次成型用具を用意する工程。
【０００９】
１枚の繊維強化プラスチック接着層を間に有する少なくとも２枚の金属層を、これらの層の開口を、前記センタリング用のピンが、貫通するようにして、前記２次成型用具上に位置させる工程。
【００１０】
前記センタリング用のピンの周囲の前記層の上に補助具を位置させる工程。
【００１１】
前記センタリング用のピンの周囲の前記層に排気用の媒体を与える工程。
【００１２】
前記層と、センタリング用のピンと、補助具の上に真空フィルムを与える工程。
【００１３】
形成用型と前記真空フィルムとの間の層に低真空をかけて維持する工程。
【００１４】
前記センタリング用のピンの位置で、前記真空フィルムと、排気用の媒体とに穴を開ける工程。
【００１５】
前記穴を通して前記センタリング用のピンを取り出す工程。
【００１６】
前記真空フィルムの穴をシールする工程。
【００１７】
前記層と、補助具と、ブランケットとを有する２次成型用具をオートクレーブに位置させる工程。
【００１８】
熱と、圧力との影響の下で、前記オートクレーブの中で前記接着層を機能させる工程。
【００１９】
前記オートクレーブから、互いに接着された前記層と共に前記２次成型具を取り出す工程。
【００２０】
本発明に係わる方法で、センタリング用の穴は、密着する補助具により、例えば、リングの形式で、前記層のパックの上部で、閉じられている。前記センタリング用のピンと、この被覆する手段との間のクリアランスは、金属層の厚さ未満である。
【００２１】
前記センタリング用のピンが、前記センタリング用の穴から除去される時、このセンタリング用のピンと共に引きずられるどんな部分も、前記リングにより確実にはがされる。結果として、前記ラミネートは、大部分は、元のままの形状を維持している。
【００２２】
前記センタリング用のピンは、慣習に従って、プラグとソケットの結合により、前記２次成型用具に固定されることができる。前記層の上に渡って位置されている前記ブランケットは、被覆媒体すなわち「ブリーザ層」と外側のフィルム層とを有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明は、以下で図１ないし図９に示されたような方法の工程を参照してより詳細に説明される。
【００２４】
図１に示されているように、本発明に係わる方法を実行する時、センタリング用のピンのための少なくとも１つの穴２が中にある、形成用型１が、用いられる。この形成用型の表面３は、製造されるパネルが、獲得しなければならない形状を有している。図２における工程に示されているように、センタリング用のピン４が、前記形成用型１のセンタリング用の穴２に挿入される。
【００２５】
全体において６によって示されている、金属層７と繊維強化プラスチック接着層８とからなるパックは、それから、前記２次成型用具１の上に位置される。これらの層７、８に、内部で前記センタリング用のピン４が、多くのクリアランスを持って収まる、センタリング用の開口９がある。
【００２６】
補助的なリング１０が、それから、前記センタリング用のピン４の周りに位置される。この補助的なリング１０の穴２３は、図３に示されているように、ほとんどクリアランスなく前記センタリング用のピン４の周りにしっかりと合っている。
【００２７】
全体において１１によって示されているブランケットが、それから、上部の前記金属層７と、キャップする前記リング１０と、センタリング用のピン４との上に位置される。このブランケットは、いわゆるブリーザ層１２とカバー用のフィルム１３との形式の排気用の媒体から形成されている。図４に示すように、低真空により生成された前記パック６上への圧力の影響の下で、このパックは、固定される。この結果として、前記層は、（前記センタリング用のピン４の取り出しの間とその後とで）互いにずれない。この圧力は、例えば、６５ｋＰａであることができる。
【００２８】
図５に示されているように、前記センタリング用のピン４を覆う前記ブランケット１１の一部分１４が、刃１５により切り開かれる。前記センタリング用のピン４は、それから、ツール１６により除去されることができる。このツール１６は、図６に示されているように、前記センタリング用のピン４の露出されたねじ山１９の上にねじ込まれる内部のねじ山１８を備えた開口１７を有する。
【００２９】
前記ツール１６は、また前記センタリング用のピン４に、例えば、ばねで締めることによるような、何らかの他の方法で接続されることができる。
【００３０】
前記センタリング用のピン４は、これで前記センタリング用の穴２から、このように取り付けられた前記ツール１６により引き出すことができる。図７に示すように、この操作の間、キャップしている前記リング１０は、上部の前記金属層も、前記穴から上方に引かれないことを確実にし、前記センタリング用のピンが、除去される時、こうしてたわむ（bend）だろう。
【００３１】
図８において示されている位置において、前記センタリング用のピン４は、前記ツール１６により、完全に取りだされ、この後、図９において示されているように、前記ブランケット１１の余剰の部分２０は、切り払われることができる。前記センタリング用のピンの取り出しによって形成されたギャップ２１は、この操作の間にシール手段２２により、閉じられる。
【００３２】
前記ブランケット１１を切り開く時に、前記カバー用のフィルム１３を開くにもかかわらず、真空は、まだ実質的に維持されていることができる。これは、外側の空気が、前記ブリーザ層１２を通して速く入ることができないからであり、その結果として、真空は、前記シール手段が、与えられる前に、実質的に悪化することができない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係わる方法における工程を示す図である。
【図２】本発明に係わる方法における工程を示す図である。
【図３】本発明に係わる方法における工程を示す図である。
【図４】本発明に係わる方法における工程を示す図である。
【図５】本発明に係わる方法における工程を示す図である。
【図６】本発明に係わる方法における工程を示す図である。
【図７】本発明に係わる方法における工程を示す図である。
【図８】本発明に係わる方法における工程を示す図である。
【図９】本発明に係わる方法における工程を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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