(57)【要約】表面から残屑を除去するための使い捨てクリーニングシートは、基材及び基材に付着された複数の突起を含み、その際このクリーニングシートはクリーニング用具に取り外し可能に取り付けられる。突起は好ましくはフック形である。好ましいフック形突起は特定の熱可塑性樹脂から製造されることができ、及び特定の幾何学的構成を有する。突起は基材に様々な方法で付着されることができ、及び好ましくは基材の一以上の領域にて基材に付着される。表面から残屑を除去する方法は、本発明のクリーニングシートにより表面に接触することを含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面から残屑を除去するための使い捨てクリーニングシートであって、前記クリーニングシートが基材を含み、前記使い捨てクリーニングシートが、前記基材に付着された複数の突起を含み、その際、前記クリーニングシートが、クリーニング用具に取り外し可能なように取り付けられることを特徴とする使い捨てクリーニングシート。
【請求項２】
前記突起が一以上の別個の領域において前記基材に付着され、前記突起の領域が前記基材表面の少なくとも５％〜１００％を覆い、前記領域が平方ｃｍ当たり１〜１０００個の突起を含み、その際、前記基材の残部は、実質的に突起を含まず、且つその際、前記領域内の個々の突起間の距離が０．２〜１０ｍｍである請求項１に記載の使い捨てクリーニングシート。
【請求項３】
前記基材が、フック・ループ式ファスナーシステムによって前記クリーニング用具に取り付けられ；その際、（ａ）前記基材が、前記クリーニング用具に付着された相補型ループに取り外し可能なように固定されるフックを含むか、又は（ｂ）前記基材が、前記クリーニング用具に付着された相補型フックに取り外し可能に固定されるループを含むかのいずれかである請求項１に記載の使い捨てクリーニングシート。
【請求項４】
前記突起の少なくとも幾つかが：
（ａ）全高０．０５ｍｍ〜８０ｍｍ；
（ｂ）１／３の高さでの茎部幅０．００２〜５ｍｍ；又は
（ｃ）垂直方向のフック開口部と全高との比１：２０〜１：１
を有する請求項１に記載の使い捨てクリーニングシート。
【請求項５】
添加物質が、前記基材及び／又は前記突起に付着され、その際、前記添加物質が感圧接着剤である請求項１に記載の使い捨てクリーニングシート。
【請求項６】
前記突起が、前記基材に付着された少なくとも二種類の突起を含み、その際、前記突起の種類が、全高、１／３の高さでの茎部幅、垂直方向のフック開口部と全高との比、曲がり又は先端直径において異なる請求項４に記載の使い捨てクリーニングシート。
【請求項７】
前記突起の種類が、第一の突起及び第二の突起を含み、その際、前記第一の突起の全高と前記第二の突起の全高との比が１：１〜１０：１である請求項６に記載の使い捨てクリーニングシート。
【請求項８】
前記第一の突起がフック形であり、プロング型フック、バナナ型フック、Ｙ型フック及びこれらの組み合わせから成る群から選択され；且つ前記第二の突起がフック形であり、及びＪ型フック、キノコ型フック、バナナ型フック、Ｙ型フック、複数先端型フック及びこれらの組み合わせから成る群から選択される請求項７に記載の使い捨てシート。
【請求項９】
前記突起が、傾斜４０°〜９０°；先端直径０．０１〜１．０ｍｍ；曲がり１°〜１８０°；２／３の高さでの茎部幅と１／３の高さでの茎部幅との比１：２〜０．９５：１；又は長さ０．０１〜１０ｍｍを有する請求項４に記載の使い捨てクリーニングシート。
【請求項１０】
前記感圧接着剤が、：
（ａ）タック値１００〜５００；
（ｂ）凝集力／接着力の比０．２〜２０；
（ｃ）糸引き値２．５〜１２．０；及び
（ｄ）これらの組み合わせ
から成る群から選択される接着特性を有する請求項５に記載のクリーニングシート。
【請求項１１】
前記基材が、ポリマーフィルム、ポリマー不織布、スパンボンド不織布基材、メルトブローン不織布基材、水流交絡不織布基材、セルロース誘導体及び紙から成る群から選択される請求項４に記載の使い捨てクリーニングシート。
【請求項１２】
前記突起が、スクリーン印刷方法又は改良グラビア印刷方法によって前記基材上に直接印刷される請求項４に記載の使い捨てクリーニングシート。
【請求項１３】
前記突起が、押出成形方法又はカットループ形成方法によって形成され、その際、前記クリーニングシートを形成するために、前記突起が追加の基材の一以上の層に付着され、その際、前記追加の基材が、ポリマーフィルム、ポリマー不織布、セルロース誘導体及び紙から成る群から選択され；その際、前記突起が最上層であるか、又は前記突起をさらすために切断された窓を有する前記追加の基材が最上層であるかのいずれかである請求項４に記載の使い捨てクリーニングシート。
【請求項１４】
表面から残屑を除去する方法であって、前記方法が、前記表面を請求項１に記載の使い捨てクリーニングに接触させる工程を含む方法。
【請求項１５】
表面から残屑を除去するための使い捨てクリーニングシートであって、前記クリーニングシートが基材を含み、前記使い捨てクリーニングシートが前記基材に取り付けられた少なくとも一つの材料のストリップを含み、その際、前記ストリップが複数の突起を含むことを特徴とする使い捨てクリーニングシート。
【請求項１６】
前記突起が、基部、少なくとも一つの茎部及び少なくとも一つの咬合末端を有する請求項１５に記載の使い捨てクリーニングシート。
【請求項１７】
前記突起が、Ｊ型突起、プロング型突起、バナナ型突起、キノコ型突起、Ｙ型突起、複数先端型突起及びこれらの任意の組み合わせから成る群から選択されるフックである請求項１６に記載の使い捨てクリーニングシート。
【請求項１８】
前記配列が突起の列を形成するために配列される請求項１５に記載の使い捨てクリーニングシート。
【請求項１９】
前記少なくとも一つの材料のストリップが突起の４列を含む請求項１８に記載の使い捨てクリーニングシート。
【請求項２０】
前記クリーニングシートが、周囲温度で接着特性を有する添加物質を更に含む請求項１５に記載の使い捨てクリーニングシート。
【請求項２１】
表面から残屑を除去するための使い捨てクリーニングミットであって、第一の内部表面及び第一の外部表面を有する第一の側面、第二の内部表面及び第二の外部表面を有する第二の側面、前記第一及び第二の側面の間の内部空隙、前記内部空隙が外部から使用できるような少なくとも一つの開口部を含み、前記使い捨てクリーニングミットは、前記第一の外部表面及び／又は前記第二の外部表面に付着された複数の突起を含むことを特徴とする使い捨てクリーニングミット。
【請求項２２】
表面から残屑を除去するための使い捨てクリーニングミットであって、第一の内部表面及び第一の外部表面を有する第一の側面、第二の内部表面及び第二の外部表面を有する第二の側面、前記第一及び第二の側面の間の内部空隙、前記内部空隙が外部から使用できるような少なくとも一つの開口部を含み、前記使い捨てクリーニングミットは、前記第一の外部表面及び／又は前記第二の外部表面に取り付けられた少なくとも一つの材料のストリップを含み、その際、前記ストリップは複数の突起を含むことを特徴とする使い捨てクリーニングミット。
【請求項２３】
表面から残屑を除去するためのキットであって、前記キットが：
（ａ）次のものを含む再利用可能なミット：
（ｉ）第一の内部表面及び第一の外部表面を有する第一の側面；
（ｉｉ）第二の内部表面及び第二の外部表面を有する第二の側面；
（ｉｉｉ）前記第一及び第二の側面の間の内部空隙；
（ｉｖ）前記内部空隙が外部から使用できるような少なくとも一つの開口部；
（ｖ）前記第一の外部表面及び／又は前記第二の外部表面に付着されたフックファスナー； 並びに
（ｂ）次のものを含む使い捨てクリーニングシート：
第一の表面及び第二の表面を有する基材であって、その際、前記第一の表面の少なくとも一部分は、前記フックファスナーと取り外し可能に咬合する材料を含み、その際、前記クリーニングシートの前記第二の表面は、前記基材に付着された複数の突起を含む
を含むことを特徴とするキット。
【請求項２４】
フック又はループファスナーを有するクリーニング装置と共に用いる使い捨てクリーニングシートであって、前記クリーニングシートは、第一の表面及び第二の表面を有する基材を含み、前記使い捨てクリーニングシートは、前記第一の表面の少なくとも一部分は前記クリーニング装置の前記フック又はループファスナーと取り外し可能に咬合する材料を含み、その際、前記クリーニングシートの前記第二の表面は、前記基材に付着された複数の突起を含むことを特徴とする使い捨てクリーニングシート。
【請求項２５】
前記クリーニング装置がクリーニング用具である請求項２４に記載の使い捨てクリーニングシート。
【請求項２６】
前記クリーニング装置が再利用可能なクリーニングミットである請求項２４に記載の使い捨てクリーニングシート。
【請求項２７】
表面から残屑を除去するためのキットであって、前記キットが：
（ａ）次のものを含む再利用可能なミット：
（ｉ）第一の内部表面及び第一の外部表面を有する第一の側面；
（ｉｉ）第二の内部表面及び第二の外部表面を有する第二の側面；
（ｉｉｉ）前記第一及び第二の側面の間の内部空隙；
（ｉｖ）前記内部空隙が外部から使用できるような少なくとも一つの開口部；
（ｂ）次のものを含む使い捨てクリーニングシート：
第一の側面及び第二の側面を有する基材であって、その際、前記第一の側面の少なくとも一部分は、前記ミットの前記第一及び／又は第二の外部側面と取り外し可能に咬合する周囲温度で接着特性を有するポリマー添加物を含み、その際、前記クリーニングシートの前記第二の側面は、前記基材に付着された複数の突起を含む
を含むことを特徴とするキット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、残屑、例えばヒトの毛髪、ペットの毛、土、埃などを、柔らかい表面例えば敷物類、布張りなどから除去するための突起を含むクリーニングシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
表面から、特に柔らかい表面から好ましくない残屑を除去することは、多くの場合において困難である。例えば、敷物類からペットの毛を除去することは困難である。従来の電気掃除機は、多くの場合敷物類からペットの毛を除去することにおいて満足のいく働きをしない。たとえ電気掃除機に敷物類からある程度ペットの毛を除去する能力があるとしても、その重さ及び電源の必要性から、繰り返し電気掃除機を使用することは不便である可能性がある。加えて、ペットの毛が電気掃除機の回転ブラシに絡まり、電気掃除機の掃除又は修理が必要になる可能性もある。
【０００３】
柔らかい表面から残屑を除去する問題を解決するために、多くの装置が開示されてきた。例えば、シルバーストローン（Silverstrone）に発行された、米国特許第４，７０３，５３８号は、敷物、床、布張りした家具、及びその他の表面から土、糸屑などを収集するのに適したクリーニング道具を開示している。シルバーストローン（Silverstrone）のクリーニング道具は、ベルクロ（Velcro）から製造された外部表面を有する円筒形のクリーニング要素と咬合するように外側に広がる一対の脚を有する伸長した柄から成る。円筒を柄の脚に固定して取り付けるため、円板が円筒の端と柄の脚の間に適合される。クリーニング道具は次に清掃される表面全体に押しつけられ、土、糸屑などを収集することができる。しかしながら、消費者が、クリーニング要素が土や糸屑などを集めた後に、円筒形のクリーニング要素を手で掃除しなければならないという点においてこのクリーニング道具は不便である。円筒が柄の脚に固定して取り付けられているため、残屑がベルクロ（Velcro）の中に蓄積するたびにクリーニング道具を手で掃除しなければならない。
【０００４】
敷物類から動物の毛を除去する道具が、バロン（Varon）に発行された米国特許第４，０４２，９９５号に開示されている。バロン（Varon）の道具は、ほうきの柄に取り付けられたヘッドから下に伸びる、滑らかに先細加工されたポリエチレン剛毛の領域を備える。追随する端の剛毛の密度は他の場所より大きく、及び剛毛は前縁鋸歯型に配列される。道具が敷物類を通って引っ張られるときに、剛毛は動物の毛を収集する。剛毛はほうきの柄のヘッドに取り外せないように取り付けられている。シルバーストローン（Silverstrone）のクリーニング道具と同様に、バロン（Varon）の道具も、剛毛が残屑を蓄積するたびに道具の剛毛を手で掃除しなくてはならないという問題を抱えている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
布地から繊維の毛玉及び糸屑を除去する装置が、カラフト（Calafut）に発行された米国特許第５，０３６，５６１号に開示されている。カラフト（Calafut）の装置は、支持基材、例えば曲げやすいフォーム・シートを含有し、これは一つの表面上には、布地から毛玉を除去するための２８０〜６００グリット・サイズを有する実質的に均一な粒子の研磨コーティングを有し、もう一つの表面には、布地から糸屑を除去するためのスラント、フック、又はループパイルを有する布地を有する。その装置は人のポケット又はハンドバッグに合う大きさとなる。毛玉を除去するため、装置の研磨側面は布地に対して擦られる。装置の糸屑除去側面は、共通の角度の方向に配置される遊離端を有するパイル生地であり、一方向に引かれた場合に、糸屑をつかみ保持する比較的優れた能力を示し、次いで反対の方向に引かれた場合には、糸屑を容易に解放する。カラフト（Calafut）で明らかに解決されていない一つの問題は、ある種類のフックが、ある種類の柔らかい表面を潜在的に傷める可能性があることである。カラフト（Calafut）は、柔らかい表面に用い得る異なる種類のフックの間でいかなる区別もしていない。特にカラフト（Calafut）は、糸屑の除去及び表面の安全性の両方を提供できるフックを開示していない。加えて、例えば絨毯のような柔らかい表面は、糸屑ではなくより多量の毛髪を典型的に含み得ることが観察されている。結果として、効率的な毛髪の除去及び糸屑の除去は二つの異なる問題として見なすことができる。カラフト（Calafut）の装置の別の潜在的問題は、それが明らかに使い捨てを意図していない点である。結果として、この装置を再使用可能にするためには、ユーザーが糸屑除去側面をそれが糸屑でいっぱいになる度に掃除する必要がある。
【０００６】
ジャフリ（Jaffri）に発行された米国特許第６，０１４，７８８号、コックス（Cox）らに発行された米国特許第５，８７８，０３４号、及びタワラ（Tawara）らの米国特許出願公開第２００２００２３６６６Ａ１に記載されたもののような粘着性ローラーを含むその他の種類のクリーニング装置は、絨毯、布張り及びその他の種類の布地から残屑を除去することが当該技術分野において既知である。しかしながら、これらのローラーの粘着性表面はすぐに埃で覆われてしまい、頻繁に粘着性表面を取り替えなければ更なるクリーニングには無効な粘着剤で覆われた「汚染した」表面になってしまう。
従って、ペットの毛などの残屑を柔らかい表面などの表面から除去でき、使用後に消費者が便利に処分できるクリーニングシートを作り出すことが望まれてきた。結果として、クリーニングシートは各使用後に手できれいにされる必要はなく、その代わり使用後に簡単に処分される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、残屑、特に毛髪を、表面、特に敷物類又は布張りのような柔らかい表面から除去するための使い捨てクリーニングシート又はミットに関する。クリーニングシートは、基材及び基材に付着された複数の突起を含む。突起は、フック、スラント型繊維、剛毛、及びそれらの組み合わせから成る群から好ましくは選択される。好ましい実施形態では、クリーニングシートはクリーニング用具に取り外し可能なように取り付けられる。
【０００８】
本発明は、表面から、特に毛髪、特にペットの毛のような残屑を除去するのが多くの場合困難である絨毯のような柔らかい表面から消費者が残屑を除去するための便利な手段を提供する。本クリーニングシート又はミットの突起は清掃される表面から残屑を有効に取り除くことができ、除去された残屑をクリーニングシート中に保持する能力を有する。そのため、消費者は表面を本クリーニングシート又はミットで単に拭くだけでよく、表面をクリーニングした後にそれを簡便に処分することができ、従って残屑をクリーニングシート又はミットと共に捨てることができる。本明細書のクリーニングシート又はミットは、従ってそれ自体が掃除される必要がなく、容易に処分される。
【０００９】
本発明は更に、本発明のクリーニングシート又はミットで表面に接触することにより、表面から残屑を除去する方法に関する。本方法で清掃される表面は、好ましくは絨毯のような柔らかい表面である。
【００１０】
本明細書に引用されるすべての文献は、その関連部分において本明細書に参考として組み入れられるが、いずれの文献の引用もそれが本発明に関連する先行技術であるとの容認として解釈されるべきではない。
【００１１】
本明細書全体にわたって与えられるあらゆる最大の数値的限界は、あらゆるより低い数値的限界を、こうしたより低い数値的限界が本明細書に明確に記載されたものであるように含むであろうことは理解される必要がある。本明細書全体にわたって与えられるあらゆる最小の数値的限界は、あらゆるより高い数値的限界を、こうしたより高い数値的限界が本明細書に明確に記載されたものであるように含まれる。本明細書全体にわたって与えられるあらゆる数値的範囲は、このようなより広い数値的範囲内に入る、あらゆるより狭い数値的範囲を、このようなより狭い数値的範囲がすべて本明細書に明確に記載されたものであるように含む。
【００１２】
他に指定がない限り、本明細書の明細と実施例と請求の範囲におけるすべての部と比率と百分率は重量基準であり、すべての数値的限定は、当技術分野で許容される通常程度の精度で用いられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
Ｉ．（使い捨てクリーニングシート）
本発明の使い捨てクリーニングシートは、基材、及び基材に付着された好ましくはフックである複数の突起を含む。本発明の好ましい実施形態では、クリーニングシートはクリーニング用具に取り外し可能なように取り付けられる。本発明のクリーニングシートは、絨毯又は布張りのような柔らかい表面から除去するのが典型的には困難である残屑及び汚れを除去するのに特に有用である。ペットの毛及びヒトの毛髪は、敷物類のような柔らかい表面から除去するのが特に困難である。こうした残屑は、電力を供給された電気掃除機でさえも多くの場合除去するのが困難である。しかしながら、本発明のクリーニングシートは、こうした残屑を柔らかい表面から除去するのに特に有効であり、使用後に簡便に処分できる。従ってクリーニングシートは、クリーニングシート中に収集されたすべての残屑及び汚れと共に、単に使用後に捨てられることができる。
【００１４】
本発明の使い捨てクリーニングシートの好ましい実施形態が、図１、３、及び５に示される。図１、３、及び５のクリーニングシートの断面図は、本クリーニングシートの基材に付着された突起を図解しており、それぞれ図２、４、及び６に示される。
【００１５】
Ａ．基材
本クリーニングシートに有用な基材には、多種多様な異なる種類の基材が挙げられる。基材は、織布又は不織布であることができ、合成、天然、又はハイブリッド繊維から製造されることができる。基材はまたポリマーフィルムであることもできる。基材は、水流交絡（hydroentanged）、スパンボンド、メルトブローン、カード式などが挙げられるがこれらに限定されない種々の方法により製造されることができる。好ましくは基材は不織布であり、合成繊維から水流交絡、メルトブローン、又はスパンボンド方法により製造される。基材はまたスパンボンド及びメルトブローン層の積層体であることもできる。
【００１６】
本発明のクリーニングシートの基材は、織布又は不織布方法のいずれかを用いて、又は特にベルト内で発泡体上に載置された溶融材料を用いた形成工程により、及び／又はフィルムに実施される機械的作用／改造を伴う形成工程により製造されることができる。構造体は幾つもの方法（例えばスパンボンド、メルトブローン、樹脂結合、エアースルー結合など）により製造される。好ましい基材には、スパンボンド基材、メルトブローン基材、水流交絡基材、熱可塑性フィルム基材、エアレイド基材、カード基材、及びこれらの組み合わせから成る群から選択される不織布基材が挙げられる。
【００１７】
本クリーニングシートの好ましい不織布基材を形成するために特に好適な材料としては、例えば、天然セルロース誘導体、並びにポリオレフィン（例えば、ポリエチレン及びポリプロピレン）などの合成繊維、ポリエステル、ポリアミド、合成セルロース誘導体（例えば、レーヨン（Rayon（登録商標）））、及びこれらのブレンドが挙げられる。同様に有用なのは、綿又はそのブレンドのような天然繊維、及び様々なセルロール系資源由来のものである。本クリーニングシートの基材を製造するために好ましい出発材料は合成材料であり、これらは、カード構造、スパンボンド構造、メルトブローン構造、エアレイド構造、又はその他の構造形態であってもよい。特に好ましいのはポリエステルであり、特にカードされたポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、及びポリエチレン繊維である。クリーニングシートが表面、例えば絨毯、布張り、又はその他の布の表面上を擦る場合の、基材の磨耗及び引き裂きに対する抵抗力は、基材の形態及び繊維組成物を選択する際に重要な要素であり得る。繊維の疎水性又は親水性の程度は、シートの所望の目標に応じて、除去すべき汚れの種類、添加物が存在する場合は提供される添加物の種類、生分解性、利用可能性、及びこうした考慮点の組み合わせのいずれかに関して、更に最適化される。一般に、より生分解性の材料は親水性であるが、より有効な材料は疎水性である傾向がある。
【００１８】
基材は、単一の繊維層から形成されることもできるし、又は二以上の別々の層の積層体であることもできる。好ましくは、シートは水流交絡又はスパンボンド方法により製造された不織布である。これに関しては、別個の繊維層の水流交絡に先がけて、交絡によって層を結合する前に各層をわずかに交絡させることが望ましい可能性がある。
【００１９】
基材の整合性を強化するために、ポリマーネット（本明細書では「スクリム」材料と呼ばれる）を基材に組み入れることができ、その結果スクリム材料が繊維性材料と、例えば熱又は接着剤のような化学的手段による積層化、又は水流交絡による積層化を通じて配列される。本明細書で有用なスクリム材料は、米国特許第４，６３６，４１９号に詳細に記載されている。スクリムは、押出成形金型で直接形成してもよく、又はフィブリル化又はエンボス加工した後で延伸及び分割することによって押出成形フィルムから得ることもできる。スクリムは、ポリエチレン又はポリプロピレンのようなポリオレフィン、それらのコポリマー、ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、ナイロン６６などから得られてもよい。スクリム材料は、様々な市販元から入手可能である。本発明において有用な好ましいスクリム材料は、コンウェッド・プラスチックス（CONWED PLASTICS）（ミネソタ州ミネアポリス）より入手可能なポリプロピレンスクリムである。
【００２０】
本クリーニングシートの基材は、典型的には、坪量約１５〜約１９５Ｇ／Ｍ2、好ましくは約２０〜約９０ｇ／ｍ2、及びより好ましくは約３０〜約８０ｇ／ｍ2を有する。基材は一以上の繊維層を含むことができる。各繊維層は同じ構造であることもできるし、又は異なる構造であることもできる。
【００２１】
本明細書で好ましい基材には、坪量７０ｇ／ｍ2を有し、８０％のポリプロピレン繊維及び２０％のレーヨン繊維を含む、カードされた熱接合繊維ウェブが挙げられる。別の好ましい基材は、二つのスパンボンドの外層及びメルトブローンの内層を含む三層積層体であり、坪量４８ｇ／ｍ2を有し、１００％ポリプロピレンを含む。両方の好ましい基材は、ＢＢＡノンウーブンズ（BBA Nonwovens）（米国サウスカロライナ州シンプソンヴィル（Simpsonville））より市販されている。その他の好適な基材は、１９９８年５月２０日出願の米国特許出願番号第０９／０８２，３４９号、１９９８年５月２０日出願の米国特許出願番号第０９／０８２，３９６号、及び２０００年１１月３０日出願の米国特許出願番号第０９／７２９，６２６号に詳細に記載されている。
【００２２】
使い捨てクリーニングシートが後に記載するもののような把持部を含むクリーニング用具と共に用いられる場合、基材は、基材の少なくとも一部分が把持部により取り外し可能に「把持される」ような大きさにされることを、当業者は理解するであろう。
【００２３】
Ｂ．突起
本発明のクリーニングシートは、本明細書に記載された基材に付着された複数の突起を更に含む。本クリーニングシートの突起は、小片物質、特に動物の毛又はヒトの毛髪の、表面、特に敷物類、布張りなどの柔らかな表面からの収集を向上させる。好ましい実施形態では、突起は表面の繊維により絡まったり又は捕捉されたりしないように選択される。
【００２４】
突起は、フック、スラント型繊維、剛毛などが挙げられるが、これらに限定されない様々な形状であることができる。基材に付着された複数の突起は、すべてが均一な形状であることもできるし、又は異なる形状の組み合わせであることもできる。好ましくは、突起の少なくとも幾つかはフック形の突起である。好ましいフック形突起には、例えば「Ｊ型」フック、「プロング型」フック、「キノコ型」フック、「バナナ型」フック、「Ｙ型」フック、「複数先端型」フックなどを含む、種々の種類が挙げられる。
【００２５】
本クリーニングシートに組み込まれる突起は、種々の材料から製造されることができる。例えば、突起はポリマー、ポリマー樹脂などが挙げられるが、これらに限定されない材料から形成されることができ、好ましくは熱可塑性樹脂から形成されることができる。熱可塑性樹脂は、好ましくは熱可塑性ポリマーを含み、及び好ましくは更に粘着付与樹脂、可塑剤、及びその他の任意成分、例えば希釈剤、安定剤、酸化防止剤、着色剤、及び充填剤を含むことができる。好適な粘着付与樹脂及び可塑剤は、２００１年３月３０日出願のカチャー（Kacher）らによる同時係属米国特許出願番号第０９／８２１，９５３号に記載されている。
【００２６】
本クリーニングシートの突起を形成する好ましい材料は、熱可塑性樹脂である。本明細書の熱可塑性樹脂は、典型的には軟化温度約４５℃〜約２６０℃、より好ましくは約８０℃〜約２００℃、及び更により好ましくは約９０℃〜約１８０℃を有する。熱可塑性樹脂の「軟化温度」は、標準方法、ＡＳＴＭ  Ｄ１５２５により測定されることができる。
【００２７】
好ましい熱可塑性樹脂は：コポリマーがブタジエン、アクリロニトリル、ジビニルベンゼン、無水マレイン酸から成る群から選択されるスチレンコポリマーブレンド；ポリスチレンエンドブロック及びポリイソプレン、ポリブタジエン、及び／又はポリエチレン−ブチレンミッドブロックを含有するブロックコポリマー；例えばポリエチレン、ポリプロピレン、非晶性ポリプロピレン、ポリイソプレン、及びポリエチレンプロピレンなどのポリオレフィン；エチレン−ビニルアセテートコポリマー；アクリロニトリル−ブタジエンコポリマー；ポリエチレンテレフタレート(polyethylene terphthalate)などのポリエステル；ナイロン６及びナイロン１１などのポリアミド；ポリイソブチレン；ポリ（ビニルエチレン−コ−１，４−ブタジエン）；天然ゴム［ポリシス−イソプレン］；ポリアクリル酸及びその塩；ポリメタクリル酸及びその塩；ポリジメチルシロキサン；ポリジフェニルシロキサン；ポリメチルフェニルシロキサン；ポリビニルアルコール；ポリ塩化ビニル；ポリ塩化ビニリデン；ポリウレタン；及びこれらの混合物から成る群から選択される熱可塑性ポリマーを含む。
【００２８】
好ましくは、突起を形成するために用いられる熱可塑性樹脂は、ある程度の弾性を有する。弾性の程度はヤング係数に関連し、これは所与の物質の、引張応力の伸びひずみに対する比である。ヤング係数の値は、可逆的縦変形に対する物質の抵抗力を示す。単純化すると、それは標本の長さを二倍にするために必要な理論的応力又は力として考えることができる。Ｗ．Ｊ．ロフ（W.J.Roff）らにより編集された(complied)一般的ポリマー−繊維、フィルム、プラスチック、及びゴムの便覧、（１９７１年）は、多数の物質のヤング係数を記載している。ヤング係数は、ＡＳＴＭ  Ｄ７９７として既知の標準方法を用いて測定されることができる。本発明の熱可塑性樹脂／ポリマーが長繊維、糸、又は線の形態であり、及び湿度が結果に影響し得る場合は相対湿度が６５％である時の、２０℃〜２５℃における前記樹脂／ポリマーのヤング係数の典型的な値が、次の表に示されている：
【００２９】
【表１】
2004531323.tif 000003
本クリーニングシートの好ましい突起は、ヤング係数約１〜約１５００ｋＮ／ｍ2（ｘ１０-4）、好ましくは約５０〜約１０００ｋＮ／ｍ2（ｘ１０-4）、及びより好ましくは約７５〜約７５０ｋＮ／ｍ2（ｘ１０-4）を有する材料から形成される。
【００３０】
本クリーニングシートの突起を形成するために、本明細書において好ましい熱可塑性樹脂には、ポリエチレン（低密度、高密度、及び／又は架橋されていることもできる）、ポリプロピレン（単繊維、又は連続長繊維）、及びこれらの混合物が挙げられる。
【００３１】
一般に、突起は基材に、突起が基材の少なくとも一つの外側表面の表面積の約５％〜約１００％、好ましくは約１０％〜約７０％、及びより好ましくは約１５％〜約６０％を覆うように付着される。突起はクリーニングシートの基材の一つの外側表面にのみ付着されることもできるが、突起はまた両方の外側表面に付着されることもできる。その外側表面の一つにのみ突起を含むクリーニングシートは、クリーニング用具のモップヘッドに取り付けられることができるが、それは基材の突起を含まない外側表面が、モップヘッドの下部表面に相対して位置するように、一方突起が付着されたもう一つの外側表面は清掃される表面に接触することができるように取り付けられることを、当業者は理解するであろう。
【００３２】
一つの実施形態では、クリーニングシートがモップヘッドに取り付けられる場合に、モップヘッドの端（又は両端）及び／又は上部を覆うクリーニングシートの一部分は幾つかの突起を含むように、突起は基材に付着されることができる。この実施形態は、垂直な表面から残屑を除去するのに特に有用である可能性がある。
【００３３】
突起は典型的には本明細書の基材に突起の列を成した形状で付着される。突起は一般に、所与の列の二つの連続した突起の間の距離が、少なくとも０．１５ｍｍ、約０．２〜約１０ｍｍ、好ましくは約０．２〜約５ｍｍ、好ましくは約０．３〜約５ｍｍ、より好ましくは約０．６〜約３ｍｍ、更により好ましくは約０．８〜約３ｍｍ、及び最も好ましくは約０．９〜約２ｍｍであるように位置付けられる。平方センチメートル当たりの突起の数は典型的には約１〜約１０００、好ましくは約１０〜約１００、及びより好ましくは約２０〜約５０である。一つの実施形態では、二以上の突起は共通の基部を共有することができ、次いで別々になるように外側に開くことができる。
【００３４】
以上に論じたように、本クリーニングシートの突起は種々の形状をとることができる。例えば、突起はスラント型繊維であることができる。スラント型繊維は、スラント型繊維が清掃される表面から残屑を取り除くことができるように、十分な弾力性（例えば低弾性）をスラント型繊維に提供するために十分なヤング係数を好ましくは有する。スラント型繊維は、基材に対して鋭角に基材から伸びるまっすぐな突起である。
【００３５】
突起はまた剛毛を含むことができ、それらは基材から垂直にまっすぐ伸びて基材と９０°の角を形成することを除いて、スラント型繊維に類似している。
【００３６】
しかしながら、本明細書の好ましい突起はフック形突起である。フック形突起は、それ自体が種々の形状であることができる。好ましいフック形突起には、以降で記載するように、例えば「Ｊ型」フック、「プロング型フック」、「キノコ型」フック、「バナナ型」フック、「Ｙ型」フック、「複数先端型」フックなどが挙げられる。
【００３７】
本クリーニングシートは複数の突起を含み、これらはすべてが同じ形状であることもできるし、又は二以上の異なる形状を有する突起の組み合わせであることもできる。同じ方向にすべてが向いている、又は異なる方向を指している複数の突起を有することもまた可能である。突起の形状及び弾力性は、清掃を所望する表面、特に絨毯、布張りなどの柔らかい表面に基づいて好ましくは選択される。残屑除去及び表面上でのクリーニングシートの容易な移動について最良をもたらすために、突起の形状及び弾力性はまた清掃される絨毯又は布張りの種類に基づいて選択されることができる。例えば、フラシ天絨毯には、より強いフック（例えば、フックの咬合末端において弾性がより小さく及び／又は曲がりがより強い）が用いられることができ、一方、それほど強くないフック（例えば、フックの咬合末端において弾性がより大きい及び／又は曲がりがより弱い）は、ベルベル絨毯のようなループ型の絨毯に好ましい。典型的には、突起が細くなるほど、及び個々の突起間の距離が大きくなるほど、結果として得られるクリーニングシートはより弱くなる。
【００３８】
好ましくはクリーニングシートが表面上を移動する又は拭うことにより、本クリーニングシートが清掃される表面に接触する場合に、本クリーニングシートの突起は表面から残屑を取り除く、表面から残屑を除去する、及び残屑をクリーニングシート上に保持することができる。残屑がクリーニングシート中に保持されるため、ユーザーが表面のクリーニングを終了すると、ユーザーはクリーニングシートを、クリーニングシートにより保持された残屑と共に単に処分することが可能である。
【００３９】
フック形突起は、毛髪、特に動物のペットの毛を絨毯のような柔らかい表面から除去するのに特に有効である。
【００４０】
（好ましいフック形突）
本明細書で論じたように、本使い捨てクリーニングシートの突起の少なくとも幾つかはフック形突起であることが好ましい。フック形突起は、一般に基部、茎部、咬合末端を含み、突起の基部に垂直な平面に関して対称又は非対称のいずれかであることができる。突起の基部はフック形の突起を基材に固定し、個々のフックを互いに接続することができる。突起の咬合末端は、残屑を清掃される表面から取り除き、保持するのを助ける。フック形突起の咬合末端は、ペットの毛を包含する毛髪を敷物類から取り除き、保持するのに特に有用であり得る。
【００４１】
本明細書で好ましいフックの形状には、Ｊ型フック、プロング型フック、キノコ型フック、バナナ型フック、Ｙ型フック、複数先端型フックなどが挙げられるが、これらに限定されない。本明細書で好適なフック形突起の非限定的例は、図７〜１０に示される。
好ましいフックの形状は、以下に定義されるパラメータ、例えば：全高（ｍｍ）；傾斜（度）；先端直径（ｍｍ）；曲がり（度）；長さ（ｍｍ）；正面茎部幅（ｍｍ）；１／３の高さでの側面茎部幅（ｍｍ）；２／３の高さでの側面茎部幅（ｍｍ）と１／３の高さでの側面茎部幅（ｍｍ）との比；垂直方向のフックギャップ（ｍｍ）と全高（ｍｍ）との比；水平フック開口部（ｍｍ）；及び垂直方向のフック開口部（ｍｍ）に基づいて選択されることができる。好ましいフックの形状は、本クリーニングシートによる清掃を所望する表面の種類に基づいて、これらの特定のパラメータにより選択されることができる。
【００４２】
本クリーニングシートの好ましいフック形突起は、次のパラメータの一以上を示す：
（ａ）全高約０．５〜約８０ｍｍ、好ましくは約０．２５〜約６．０ｍｍ、及びより好ましくは約１．５〜約３ｍｍ；
（ｂ）傾斜約１５〜約９０、好ましくは約４０〜約９０、及びより好ましくは約７５〜約８５；
（ｃ）先端直径約０．００２〜約１０ｍｍ、好ましくは約０．０１〜約１．０ｍｍ、及びより好ましくは約０．０３〜約０．５ｍｍ；
（ｄ）曲がり約０〜約６３０、好ましくは約１〜約１８０、及びより好ましくは約７５〜約１６０；
（ｅ）正面茎部幅少なくとも約０．０５ｍｍ、好ましくは約０．１〜約１ｍｍ、より好ましくは約０．１５〜約０．３ｍｍ、及び最も好ましくは約０．２〜約０．３ｍｍ；
（ｆ）１／３の高さでの側面茎部幅約０．０２〜約５ｍｍ、好ましくは約０．０５〜約２．５ｍｍ、及びより好ましくは約０．１〜約０．２５ｍｍ；
（ｇ）２／３の高さでの側面茎部幅（ｍｍ）と１／３の高さでの側面茎部幅（ｍｍ）との比約２：５〜約１：１、好ましくは約１：２〜約０．９５：１、及びより好ましくは約３：５〜約０．９：１；
（ｈ）長さ約０．００１〜約２５ｍｍ、好ましくは約０．０１〜約１０ｍｍ、及びより好ましくは約０．８〜約４ｍｍ；
（ｉ）垂直方向のフック開口部と全高との比約１：２０〜約１：１、好ましくは約２：５〜約１：１、及びより好ましくは約４：５〜約１：１；
（ｊ）水平フック開口部約０．０５〜約０．２ｍｍ、好ましくは約０．０７〜約１．２ｍｍ、及びより好ましくは約０．１〜約０．５ｍｍ；及び／又は
（ｋ）垂直方向のフック開口部約０．０５〜約０．２ｍｍ、好ましくは約０．０７〜約１．２ｍｍ、及びより好ましくは約０．１〜約０．５ｍｍ。
本明細書の好ましいフック形突起は、清掃される表面に応じて、こうしたパラメータの様々な組み合わせを有する。
【００４３】
（Ｊ形フック）
図７は、本使い捨てクリーニングシートの突起として好適なＪ型フック７０の側面図である。図７を参照すると、好ましいＪ型フック７０は、一般に基部７１、茎部７２、及び咬合末端７３を有する。Ｊ型フック７０の基部７１は基材７４に付着される。咬合末端７３の末端は先端７５である。Ｊ型フック７０の頂点７６は、基部７１から垂直方向に最も遠い点である。Ｊ型フック７０の全高７７は、頂点７６及び基部７１との間の垂直距離としてミリメートルで測定される。
【００４４】
１／３の高さ７８での側面茎部幅は、図７に示されるように、基部７１から全高７７の１／３に等しい垂直距離での茎部７２の側面水平幅として測定される。２／３の高さ７９での側面茎部幅は、基部７１から全高７７の２／３に等しい垂直距離での茎部７２の水平幅として測定される。
【００４５】
正面茎部幅９０は、図１３に示されるように、基部７１から全高７７の１／３に等しい垂直距離での茎部７２の正面水平幅として測定される。
【００４６】
Ｊ型フックは縦軸８０を有する。本明細書で使用する時、用語「縦軸」とは、茎部７２の遠心端を通って咬合末端７３の先端７５まで縦に突き出る、基部７１の専有面積で一般に中心となる想像線を指す。Ｊ型フック７０の長さは、縦軸８０の長さと等しい。
【００４７】
Ｊ型フック７０の曲がり８１は：（ａ）Ｊ型フック７０の頂点７６を通る垂線、並びに（ｂ）咬合末端７３の先端７５、及び縦軸８０と頂点７６を通る垂線との交点を通る線の間の角度である。
【００４８】
Ｊ型フック７０の傾斜８２は：（ａ）２／３の高さ７９での茎部幅の遠位点８３を通る接線であって、突起の対称面に含まれる接線、並びに（ｂ）Ｊ型フック７０の基部７１との間の角度である。
【００４９】
垂直方向のフックギャップ８４は：（ａ）咬合末端７３の先端７５を通る水平線、及び（ｂ）Ｊ型フック７０の基部７１との間の垂直距離である。
【００５０】
水平フック開口部８５は：（ａ）咬合末端７３の先端７５を通る水平線が茎部７２と交わる点８６、及び（ｂ）咬合末端７３の先端７５との間の水平距離である。
【００５１】
垂直方向のフック開口部８７は：（ａ）基盤７１からの垂直距離が最大である、咬合末端７３の内部表面の点８８、及び（ｂ）咬合末端７３の先端７５との間の垂直距離である。
【００５２】
（プロング型フック）
図８は、本使い捨てクリーニングシートの突起として好適なプロング型フック１７０の側面図である。図８のプロング型フック１７０は、図７のＪ型フック７０と同様のパラメータにより定義される。プロング型フック１７０の特徴は、１から始まる三桁の数字として識別され、図７のＪ型フック７０の特徴に対応している。
【００５３】
（キノコ型フック）
図９は、本使い捨てクリーニングシートの突起として好適なキノコ型フック２７０の側面図である。図９のキノコ型フック２７０は、図７のＪ型フック７０のパラメータと同様のパラメータにより定義される。キノコ型フック２７０の特徴は、２から始まる三桁の数字として識別され、図７のＪ型フック７０の特徴に対応している。
【００５４】
（バナナ型フック）
図１０は、本使い捨てクリーニングシートの突起として好適なバナナ型フック３７０の側面図である。図１０のバナナ型フック３７０は、図７のＪ型フック７０のパラメータと同様のパラメータにより定義される。バナナ型フック３７０の特徴は、３から始まる三桁の数字として識別され、図７のＪ型フック７０の特徴に対応している。一つの実施形態では、バナナ型フックは、フックの茎部の同じ高さから伸び、異なる方向を指している少なくとも一つの、好ましくは二つの咬合末端を更に含むＪ型又はプロング型フックに擬することができる。
【００５５】
（Ｙ型フック）
図１１は、本使い捨てクリーニングシートの突起として好適なＹ型フック４７０の側面図である。図１１のＹ型フック４７０は、図７のＪ型フックのパラメータと同様のパラメータにより定義される。Ｙ型フック４７０の特徴は、４から始まる三桁の数字として識別され、図７のＪ型フック７０の特徴に対応している。一つの実施形態では、Ｙ型フック４７０は、同じ基部及び茎部を「共有する」が、反対の方向を向く二つの咬合末端を有する二つのＪ型フック又は二つのプロング型フックに擬することができる。
【００５６】
（複数先端型フック）
図１２は、本使い捨てクリーニングシートの突起として好適な複数先端型フック５７０の側面図である。図１２の複数先端型フック５７０は、図７のＪ型フック７０のパラメータと同様のパラメータにより定義される。バナナ型フック５７０の特徴は、５から始まる三桁の数字として識別され、図７のＪ型フック７０の特徴に対応している。複数先端型フックとは、基部、茎部、及び少なくとも三つの咬合末端を含む突起を意味する。本発明の一つの実施形態では、複数先端型フックは、同じ基部及び茎部を「共有する」が、異なる方向を指す三つの咬合末端を有する少なくとも三つのＪ型又はプロング型フックに擬することができる。別の実施形態では、複数先端型フックは、前述のように、フックの茎部の異なる高さから伸び、同じ又は異なる方向を指している複数の咬合末端を含むバナナ型フックに擬することができる。
【００５７】
本発明の一つの実施形態では、前述のフック型突起は基材上に、これらの突起の対称面が図１に示されるようにシートの側端に対して実質的に平行であるように配置されてシートを形成することができる。フックのこの配置は、例えばフックの少なくとも一列を基材上に設置することにより達成できるが、その場合は、すべてのこれらのフックがこの列に垂直である対称面を有し、この列が図１に示されるようにシートの側端に対して垂直であるように設置する。突起の列は実質的に直線状であることができるが、その他の形態、形状、及び／又は構成を用いてもよく、同じ利益を提供する可能性があることを、当業者は理解するであろう。例えば、突起は、それらが円、正弦波、弧、又はいかなるその他の直線又は非直線の形状を形成するように配置されることができる。
【００５８】
本発明の別の実施形態では、フック型突起は基材上に、これらの突起の対称面がシートの側端に関してある角度で曲がるように配置されることができる。この結果は、例えばフックの少なくとも一つの列を基材上に、この実質的に直線状の突起の列９１が、図１４に示されるように、シートの側端に対して垂直でないように設置することにより達成できる。この結果を達成する別の可能性のある手段は、フックの製造工程の間にフックをある角度で曲げることである。予めある角度で曲げられたフックのストリップ９２は、図１５に概略的に示されるように、次に各ストリップがシートの側端に対して垂直であるように、基材に取り付けられることができる。フックの対称面と側端の一つとの間の角度は約０〜５５度、好ましくは３〜４５度、及び最も好ましくは３〜３０度により構成されることができる。突起の対称面とシートの側端の一つとの間の角の前述の値は絶対値で与えられるが、また選択した関係によっては負の値であることもできることを、当業者は理解するであろう。図１５に概略的に示される本発明の別の実施形態では、突起の列は、すべてが対称面を有するが、シートの側端の一つに関して異なる角度を有する突起の組み合わせを含む。こうした組み合わせの非限定例は、−４５度で曲げられた突起、０度で曲げられた突起（即ち、シートの側端に対して平行である）、及び＋４５度で曲げられた突起を含む列９３であることができる。異なる角度を有するフックのその他の組み合わせが可能であり、同じ利益を提供する可能性があることを、当業者は理解するであろう。
【００５９】
本発明の別の実施形態では、フック型突起は基材上に位置付けられ、対称面を持たない。これは例えば単一の先端を有するフック７０’の場合であり得、この場合は、図１６（側面図）及び１７（正面図）に概略的に示されるように、このフックの縦軸８０’は、フックの基部に対して垂直な平面にその全体を含まれない。この実施形態では、フックの先端７５’は、例えばスクリューの先端のように基部に対して垂直な平面から外へ撚り合わされているように見える。
本発明の別の実施形態では、シートの側端に対して平行である対称面を有するフック、及び／又はシートの側端に関してある角度で曲げられた対称面を有するフック、及び／又は対称面を有しないフックの組み合わせがシート上に配置されることができる。
【００６０】
１．突起の製造方法
本明細書の突起は種々の方法で製造することができる。例えば、本明細書の突起は押出成形方法、カットループ形成方法、改良グラビア印刷方法、スクリーン印刷方法などにより製造することができる。
【００６１】
突起は好ましくは押出成形方法により製造される。好ましい押出成形方法は、基部を一体的に成形すること、及び基部の長さ及び幅の少なくとも一部分に沿って伸びる列に分かれて間隔をあける、複数の突起を形成することを含む。基部と突起が同じ組成物であることが好ましい。突起、特に本明細書に開示された好ましいフック形突起を製造するための押出成形方法は、米国特許第５，６１４，０４５号、第４，０５６，５９３号、及び第４，８７２，２４３号に記載されている。それによって製造された押し出し突起は、基部を含むことができ、その基部の上には、接着テープ又は接着剤物質が、突起を本クリーニングシートの基材に付着するために適用され得る。本クリーニングシート用の好適な押し出し突起は、アプリックス社（APLIX（登録商標）Inc.）より市販されている。これらの参考文献は、ファスナーシステムのためのフック形突起を製造する方法を開示しているが、同じ方法が本発明の突起を製造するために適用され得る。一つの実施形態では、複数の突起を含むストリップは、第一に少なくとも一つの側に縦の「肋骨状のうね」を含む材料のストリップを押し出すこと、及び第二に実質的にフック形の突起が得られるように、これらの肋骨状のうねを横切って切り込みを入れることにより製造される。切り込みを入れる前にフック形の突起の間の空間を増やすために、この材料のストリップを練条機中で引き伸ばすことは好ましい可能性がある。
【００６２】
突起を製造する別の方法には、２０００年８月、チェイカ（Cejka）らに発行された、米国特許第６，１０６，９２２号に記載されるもののような共押し出し方法が挙げられる。この方法では、溶融可能であり得、異なる特性を有する材料の二つの層が突起を形成するために、これらの突起が第一の材料のコア及び第二の材料で形成された外層を含むように共押し出しされる。
【００６３】
突起を製造する別の方法には、カットループ形成方法が挙げられる。カットループ方法は、フックファスナーシステムを製造するために普通は用いられ、一連の比較的堅いループを表面上に作り上げること、及びこれらのループを切断して、長い曲線状の辺を形成し、それがフック及びより短いまっすぐな突起（例えば剛毛）を形成することを含む。カットループ形成方法は、米国特許第３，７８５，０１２号に記載されている。カットループ形成方法により製造された好適なフック形突起には、ベルクロ・インダストリーズＢ．Ｖ．（Velcro Industries B.V.）より、商品名ベルクロ（VELCRO（登録商標））として市販されているものが挙げられる。好ましいカットループフックには、ベルクロモデル＃０８８（VELCRO（登録商標）Model #088）、及び市販のヘア・カーラーで用いられるカットループフックが挙げられる。押し出し突起のように、カットループ突起は、基部を含むことができ、その基部の上には、接着テープ又は接着剤物質が、突起を本クリーニングシートの基材に付着するために適用され得る。
【００６４】
突起はまた、改良グラビア印刷方法、又はスクリーン印刷方法を用いて製造することができ、これは熱可塑性樹脂／ポリマーをその溶融状態で別個の単位で基材上に印刷し、熱可塑性樹脂／ポリマーの一部を、切断する前に伸長させる方法で材料を切断し、伸長した溶融材料を「凝固」させることにより、結果として突起を製造する。これらの「印刷された」突起及び方法、並びにこうした「印刷された」突起を製造するための装置は、１９９３年７月２７日にデニスＡ．トーマス（Dennis A.Thomas）に発行された米国特許第５，２３０，８５１号；１９９１年１０月２２日にデニスＡ．トーマス（Dennis A.Thomas）及びテッドＬ．ブラニー（Ted L.Blaney）に発行された米国特許第５，０５８，２４７号；並びに１９９２年５月２６日にデニスＡ．トーマス（Dennis A.Thomas）及びデビッドＪ．Ｋ．ゴウレイ（David J.K.Goulait）に発行された米国特許第５，１１６，５６３号により前面的に詳述されている。
【００６５】
「印刷された」突起を、縦方向に合わせる方法は、１９９３年１月１９日にデニスＡ．トーマス（Dennis A.Thomas）デビッドＪ．Ｋ．ゴウレイ（David J.K.Goulait）、及びロバートＧ．コックス・ジュニア（Robert G.Cox,Jr.）に発行された米国特許第５，１８０，５３４号に開示されている。
【００６６】
２．突起の基材への付着
突起は、本クリーニングシートの基材とは別個の基部材料上に、突起を有する材料のストリップを作成するために形成されることができ、次いで切断され、クリーニングシートの基材に付着されることができる。押出成形又はカットループ形成のような方法は、基部材料上に突起を形成するために用いられることができる。これらの方法では、その上に突起が形成される基部材料は、突起及び／又は基部材料の基材ヘの付着を促進するためにそこに適用される、接着テープ又は接着剤物質、好ましくはホットメルトの感圧接着剤を典型的には有する。突起のストリップはまた基材に熱接合により付着されることができる。別の実施形態では、接着剤物質が、これはホットメルト接着剤であることができるが、最初に基材に適用される。次に、複数の突起を含む一以上のストリップが、接着剤がコーティングされた基材に適用される。
【００６７】
基部は複数の突起を含むことができ、基部は基材に一体成形として、又は複数のストリップとして付着されることができる。好ましい実施形態では、複数の突起を含む基部の複数のストリップは、互いに平行に基材に適用され、各ストリップは突起の形状の同じ又は異なる組み合わせを有する。
【００６８】
別の実施形態では、少なくとも一つの表面上に突起を含む基部材料のストリップは、クリーニング用具又はクリーニングミットのようなクリーニング装置に取り外し可能なように取り付けられることができるか、又は更には追加的装置の必要性なしに手で用いることができる。非限定的例は、前述のもののように、少なくとも一つの表面上に複数の突起を含み、またストリップをクリーニング装置に固定する手段を有する、基部材料のストリップであることができる。ストリップを固定する手段の好適な例は、ストリップとクリーニング装置が接触する場合にストリップがクリーニング装置の周囲に保持されるように、ストリップの表面及び／又はクリーニング装置の表面に適用される感圧接着剤、あらゆる種類のゴムバンド、ループ又はフックファスナーと咬合するフック又はループファスナー、機械的手段、例えば把持部又はクリップ、及びこれらのあらゆる組み合わせであることができる。
【００６９】
突起はまた本クリーニングシートの基材上に、クリーニングシートが製造されるときに直接形成されることができ、突起の配向性は、上記に参照した特許の方法に従って個々の突起を方位角によって曲げることにより制御することができる。この態様では、突起は本クリーニングシートの基材上に直接「印刷」されることができる。
【００７０】
（基部上の突起の局所的分布）
本発明の一つの実施形態では、基部又は材料のストリップは、基材とは別個であり、少なくとも一列の突起を含む。突起の奇数の列が、材料のストリップ上に形成されることもできるが、偶数の列が好ましい可能性がある。各列上の突起の局所的分布及び配向性は、シートの表面上での滑り又は摩擦係数、並びにそのクリーニング性能に影響する可能性がある。ストリップを形成する基部材料が二列のプロング型突起を含む場合は、図１８及び図１９に示されるように、四つの可能性のある配置が基部を製造するために用いられることができる。例えば、ストリップ９４又は９５は、同じ方向を指す二列の突起を含むことができる。突起の第一の列が突起の第二の列と向き合う突起を含むストリップ９６を有することもまた可能である。反対の方向を指す突起の二列を有するストリップ９７を有することもまた可能である。基部材料により多くの列が形成されるほど、これらの列のより多くの配置が作成され得ることを当業者は理解するであろう。Ｎが列の数と等しい整数である場合、配置の数は数式
【００７１】
【数１】
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を用いて決定することができる。図２０に示される好ましい実施形態では、基部材料は突起の四つの列を含み、二つの外側の列は反対の方向を指し、二つの内側の列は互いに向き合っている。いかなる理論によっても限定されることを意図しないが、この配置はより良好な毛髪の収集に特に好適であるが、これは二つの内側の列が、「プライヤー」のように作用することにより毛髪を「捕らえる」ことができるためであると考えられる。感圧接着剤のような添加物９９が、突起に又はその代わりとして突起の列の間に適用される場合には、これは特に真実である。加えて、突起のこの二方向分布は、シートが柔らかな表面上を前後に移動する場合に、毛髪の収集を改善する。前述の配置の数は、単一列の突起が同じ方向を指しているという仮定のもとに与えられること、及びこれは製造を容易にするために好ましい可能性があることを当業者は理解するであろう。しかしながら、単一列のすべての突起が同じ方向を指していない突起の列を有する可能性もあることが理解される。突起の数列を含む基部材料が基材に取り付けられ得るが、突起の単一の列を含む基部材料の幾つかの「ストリップ」が基材に取り付けられてシートを形成する場合も、同じ利益を得られる可能性があることを当業者はまた理解するであろう。
【００７２】
敷物類の上で用具とともに用いられる一つの実施形態では、約５０％未満、好ましくは約３３％未満の突起が低密度ポリエチレン、又はあらゆる同等の柔らかいポリマーから製造され、及び約５０％を超える、好ましくは約６７％を超える、より好ましくは１００％の突起がポリプロピレン、又は同様の堅さを有するあらゆる同等のポリマーから製造される。正面茎部幅が約０．１５ｍｍ〜約０．３０ｍｍ、及び列内の突起間の距離が約０．６〜約１．８ｍｍ、更により好ましくは約１．０〜約１．５ｍｍであることはまた好ましい可能性がある。好ましい実施形態では、クリーニングシートはプロング型突起を含む。好ましくは、５０％を超える突起はプロング型突起であり、更により好ましくは８５％を超える突起はプロング型突起である。
【００７３】
別の実施形態では、布張り上で、手で使用することができるクリーニングシートは、低密度ポリエチレン又はあらゆる同等の柔らかいポリマーから製造される突起を少なくとも約３３％、好ましくは少なくとも約７５％、より好ましくは１００％、及びポリプロピレン又は同様の堅さを有するあらゆる同等のポリマーから製造された突起を約６７％未満、好ましくは２５％未満含む。約０．１５ｍｍ〜約０．３０ｍｍ、好ましくは約０．１５ｍｍ〜約０．２５ｍｍから構成される正面茎部幅を有する突起、及び所与の列内の連続する二つの突起間の距離が約０．６ｍｍ〜約１．８ｍｍ、好ましくは約０．９ｍｍ〜約１．８ｍｍから構成されるような突起の列を有することは好ましい可能性がある。このクリーニングシートの突起が優位にプロングであり、好ましくは約５０％〜約１００％の突起がプロング型突起であり、より好ましくは約８０％を超える突起がプロング型突起であることはまた好ましい可能性がある。
【００７４】
（突起の領域適用）
本クリーニングシートの突起は無作為のパターンで、又は作為的パターンで本クリーニングシートの基材上に分配することができる。突起はクリーニングシートの基材に関して、一以上の別個の「領域」に配置することができ、その際各領域は複数の突起を含む。各領域は、突起を含まない基材の区域に典型的には隣接している。
【００７５】
本クリーニングシートは好ましくは、突起の少なくとも二つの別個の領域、より好ましくは突起の少なくとも三つの別個の領域、及び更により好ましくは突起の少なくとも四つの別個の領域を含み、その際各領域は複数の突起を含む。
例えば、図１は本発明のクリーニングシート１０を描いており、その際突起１２は基材１４に、二つの別個の領域１６において付着しており、その際各領域１６は複数の突起１２を含む。図２は、図１のクリーニングシート１０の断面図であり、各領域１６内の突起１２の配置を示している。
【００７６】
図３は本発明のクリーニングシート３０の別の実施形態を描いており、その際突起３２はクリーニングシート３０の基材３４に、二つの別個の領域３６において付着しており、その際各領域３６は、チェッカー盤のパターンに配置された複数の突起３２及びポリマー添加物質３８を含む。図４は、図３のクリーニングシート３０の断面図であり、各領域３６内の突起３２及びポリマー添加物質３８の配置を示している。この実施形態では、ポリマー添加物質３８の高さは、基材３４に関して、少なくともいくつかの突起３２の高さと好ましくは同等であるか又はより高い。
【００７７】
図５は本発明のクリーニングシート５０の別の実施形態を示し、その際突起５２、５３はクリーニングシート５０の基材５４に、六つの別個の領域５６、５７にて付着し、その際各領域５６、５７は複数の突起５２、５３を含む。接着剤物質５８は、突起５２、５３の別個の領域５６、５７の間に配置される。図６は、図５のクリーニングシートの断面図であり、ある領域５６はプロング型突起５２のみを含有し、一方他の領域５７は、プロング型突起５２とキノコ型突起５３の組み合わせを含有することを示している。図６はまた、突起５２、５３の別個の領域５６、５７の間の基材５４に付着された接着剤物質５８を示している。
【００７８】
好ましい実施形態では、クリーニングシートがクリーニング用具のモップヘッドに取り付けられた場合、突起がモップの下部表面（及び／又は側面）に配列されて清掃される表面と接触するように、突起は、クリーニングシートの基材上で、基材上の中央にある領域に配置される。複数の突起を含む中央の領域に隣接する、クリーニングシートの基材区域は突起を含まず、図１１に示されるように、クリーニングシートをクリーニング用具のモップヘッドに取り付けるために用いられることができる。
【００７９】
別の好ましい実施形態では、本発明のクリーニングシートがクリーニング用具のモップヘッドに取り付けられる場合、複数の突起が、モップヘッドの先導する及び／又は追随する端に沿った領域又はモップヘッドの垂直な端の周囲の領域において基材に付着される。
【００８０】
更に別の実施形態では、クリーニングシートは前述の突起のいかなるもの、突起の組み合わせ、突起の列及び／又は突起の領域適用を、シートの両側に含むことができる。この実施形態は単一シートの「利用度」を二倍にする利益を提供する。ユーザーは、後述するように、単にシートをクリーニング用具に取り付け、柔らかい表面を清掃するためにそれを用いることができる。シートが毛髪又は小片で「飽和して」見える場合は、ユーザーは単にシートを用具から取り外し、シートのまだ清潔な側で柔らかい表面を清掃するために用いることができるように、再度シートを取り付けることができる。
【００８１】
Ｃ．添加物質
本使い捨てクリーニングシートは任意選択的ではあるが好ましくは添加物質を更に含むことができる。清掃される表面から除去された残屑、特に小さい小片物質をより良好に保持する本クリーニングシートの能力を強化するために添加物質を本クリーニングシートの基材に付着することができる。
【００８２】
数多くの添加物質が、本発明のクリーニングシートに組み込むのに適切であり得る。本クリーニングシートに特に有用な本発明の好ましい添加物はポリマー添加物であり、とりわけ特定のタック値、接着仕事値、凝集力／接着力の比、糸引き値、Ｔg値、及び／又は分子量などの特定の接着特性を有するものである。本発明のその他の任意添加物質には、蝋、油、粉末、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。添加物質は、埃、糸屑、及び毛髪のような細かい小片状物質、及び特にパン屑、土、砂、毛髪、食物砕片、草刈り屑、及びマルチのような家庭内の床及び表面に典型的に見られるより大きい小片物質の収集を改善するために選択される。加えて、添加物質の種類及び量は、清掃される表面上を容易に滑るクリーニングシートの能力を維持しながら、クリーニングシートの小片物質の収集を改善するために注意深く選択される。組み込まれた添加物の結果としてクリーニングシートが粘着し過ぎる場合には、クリーニングシートは表面上を容易に滑らず、消費者の不満足の原因となる。
【００８３】
好ましいポリマー添加物には、感圧接着剤、粘着性ポリマー、及びこれらの混合物からなる群から選択されるものが挙げられるが、これらに限定されない。好適な感圧接着剤は、接着性ポリマーを含み、任意選択的に、粘着付与樹脂、可塑剤、及び／又はその他の任意構成成分と組み合わせられる。好適な粘着性ポリマーとしては、ポリイソブチレンポリマー、Ｎ−デシルメタクリレートポリマー、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。
【００８４】
本クリーニングシートに組み込むために好ましい感圧接着剤は、接着仕事値、タック値、凝集力／接着力の比、及び糸引き値を含む感圧接着剤の接着特性に基づいて選択される。これらの接着特性、及びこうした接着特性を測定する方法については、２００１年３月３０日出願のカチャー（Kacher）らによる同時係属米国特許出願番号第０９／８２１，９５３号に詳細に記載されている。
【００８５】
好ましい感圧接着剤は５グラム圧力時の接着仕事値として、典型的には約１３０〜約１０００、好ましくは約１６０〜約７５０、及びより好ましくは約２５０〜約６５０を示す。
一般に、感圧接着剤の５グラム圧力時のタック値は、約１００〜約５００、好ましくは約１５０〜約４００、及びより好ましくは約２００〜約３５０である。
本感圧接着剤の５グラム圧力時の典型的な凝集力／接着力の比は、約０．２〜約３０、好ましくは約１．０〜約６．０、及びより好ましくは約３．０〜約６．０である。
本感圧接着剤は５グラム圧力時の糸引き値として、通常約２．５〜約１２．０、好ましくは約２．５〜約８．５、及びより好ましくは約３．０〜約５．０を有する。
【００８６】
本クリーニングシートで用いる好ましい感圧接着剤の例には、Ｈ．Ｂ．フラー社（H.B.Fuller Company）より商品名ＨＬ−１４９６、ＨＬ−１５００、ＨＭ−１５９７、ＨＭ−１９０２、ＨＭ−１９７２、ＨＭ−２７１３などとして市販されている一連の感圧接着剤が挙げられるが、これらに限定されない。その他の好ましい感圧接着剤には、ローム・アンド・ハース社（Rohm & Haas Company）より商品名ロボンド（ROBOND（登録商標））ＰＳ  ７５Ｒ、ロボンド（ROBOND（登録商標））ＰＳ  ２０、ロープレックス（RHOPLEX（登録商標））ＶＳ；アクロノール（ACRONOL（登録商標））ＤＳ  ３４３２として入手可能なもの、及びこれらの混合物が挙げられる。
本明細書の添加物質はまた、シリコーンポリマー添加物質、例えば家庭用シリコーン接着剤コーク物質であることもできる。
【００８７】
添加物質は基材自体に付着されることもできるし、又は本明細書の突起に付着されることもでき、これは次には基材に付着される。添加物質は均一に基材及び／又は突起に適用されることもできるし、又は「領域」内に適用されることもできる。添加物質を領域内に適用する場合、添加物質は、無作為に又は作為的パターンで適用されることができ、例えば図３及び４に示されるように、チェッカー盤のパターンで適用されることができる。好ましい実施形態では、添加物質は基材の広い中央部分全体に均一に分配される。突起のストリップが次いで、ストリップが基材に固定されるように添加物上に適用される。いかなるストリップにも覆われていない添加物の部分が残屑及び毛髪の収集に寄与できるように、突起の各ストリップの間に空間をあけることはまた好ましい可能性がある。
【００８８】
その他の好適な添加物質には、蝋、油、粉末、及びこれらの混合物が挙げられる。好ましい蝋は石蝋であり、及び好ましい油は鉱油である。本明細書に用いるのに好適な粉末には、タルク、デンプン、炭酸マグネシウム、及びこれらの混合物からなる群から選択されるものが挙げられるが、これらに限定されない。
【００８９】
その他の添加物質には、香料、害虫駆除成分、殺真菌剤を含む抗菌剤などが挙げられる。好ましい添加物質は、２００１年３月３０日出願のカチャー（Kacher）らによる同時係属米国特許出願番号第０９／８２１，９５３号に詳細に記載されている。
【００９０】
典型的には、ポリマー添加物のような添加物質は、本クリーニングシート上に、ポリマー添加物の濃度が、約１０．０ｇ／ｍ2以下、好ましくは約６．０ｇ／ｍ2以下、より好ましくは約４．０ｇ／ｍ2以下、及び更により好ましくは約２．０ｇ／ｍ2以下で添着される。また、ポリマー添加物のような添加物質は、本クリーニングシート上に典型的には、ポリマー添加物の濃度が、少なくとも約０．１ｇ／ｍ2、好ましくは少なくとも約０．２ｇ／ｍ2、より好ましくは少なくとも約０．４ｇ／ｍ2、及び更により好ましくは少なくとも約０．６ｇ／ｍ2で添着される。
【００９１】
ポリマー添加物は、あらゆる従来の手段、例えば噴霧、スロットコーティング、印刷、又はキスコーティングにより基材に直接適用されることができる。ポリマー添加物のような添加物質が突起に適用される場合、添加物の大部分を突起の下半分に（即ち突起の基部により近いところに又は突起の先端から離れて）位置付けることは好ましい可能性がある。一つの実施形態では、ポリマー添加物の水性分散物が突起上に噴霧される。噴霧された溶液は、シートが平らに置かれている場合、乾燥前に先端から基部に向かって流れることが観察された。別の実施形態では、ポリマー添加物を共押し出し又はその他の分配手段により突起の列の間に適用することにより、ポリマー添加物は突起の基部に直接適用される。
【００９２】
ポリマー添加物が水性分散物である場合、疎水性のプロング表面が十分に濡れること、及び疎水性のプロング表面上に十分に広がることを得ることは望ましい可能性がある。一つの実施形態では、ポリマー添加物の添加の前に、コーティング組成物が疎水性のプロング表面に添加される。コーティング組成物は、親水性ナノ粒子、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、及びこれらの混合物から成る群から選択される構成成分の水性混合物を含む。
【００９３】
用いることのできるナノ粒子の好適な例は、２００２年１月３０日に出願されたクレーマー（Cramer）らの同時係属米国特許出願番号第１０／０６０，５８２号に開示されており、これは約７５０ｎｍ（ナノメーター）未満、又はそれ以下の最大寸法（例えば直径）を有する粒子を含む。有用な粒子はまた、７５０ｎｍ未満の、５ｎｍきざみのいずれかの数値未満又はそれ以下の最大寸法を有するいかなる粒子群を含むことができ、場合によっては、より大きい粒子さえ含んでもよい。また、本明細書に明確に記載したものであるかのように、本明細書において組み込まれて含まれるものは、０ｎｍ〜７５０ｎｍの粒径のすべての範囲である。合成ヘクトライトは好適なナノ粒子であり、これは最初に１９６０年代初めに合成され、現在は商品名ラポナイト（LAPONITE（商標））としてサザン・クレイ・プロダクツ社（Southern Clay Products,Inc.）より市販されている。市販されているラポナイト（LAPONITE（商標））には、多数の等級又は変異型及び同形置換体がある。市販のヘクトライトの例は、ラポナイトＢ（LAPONITE B（商標））、ラポナイトＳ（LAPONITE S（商標））、ラポナイトＸＬＳ（LAPONITE XLS（商標））、ラポナイトＲＤ（LAPONITE RD（商標））、ラポナイトＸＬＧ（LAPONITE XLG（商標））、及びラポナイトＲＤＳ（LAPONITE RDS（商標））である。本発明の一つの実施形態は、以下の特徴を有するラポナイトＸＬＳ（LAPONITE XLS（商標））を使用する：分析（乾燥基準）ＳｉＯ２  ５９．８％、ＭｇＯ  ２７．２％、Ｎａ２  Ｏ  ４．４％、Ｌｉ２  Ｏ  ０．８％、構造  Ｈ２  Ｏ  ７．８％、ピロリン酸四ナトリウム（６％）添加；比重２．５３；嵩密度１．０。
【００９４】
一つの実施形態では、界面活性剤がコーティング組成物中に用いられる。この界面活性剤は、コーティング組成物の適用を促進するため、及び／又は本明細書に記載された利益の一つ又はそれ以上を提供するために有効な量で添加されてもよい。典型的には、界面活性剤は、組成物の約０．０１重量％〜約６０重量％、若しくはそれ以上の量、又はこの範囲内のいずれかの量若しくは範囲で含まれることができ、約０．０１重量％〜約２０重量％、及び約０．０１重量％〜約１０重量％が挙げられるが、これらに限定されない。
【００９５】
典型的には約１重量％〜約５０重量％の濃度で本明細書で有用なその他の非イオン性界面活性剤を含む、界面活性剤の非限定的例には、従来のＣ１１〜Ｃ１８アルキルベンゼンスルホネート（「ＬＡＳ」）、及び一級、分枝鎖及びランダムＣ１０〜Ｃ２０アルキルスルフェート（「ＡＳ」）、Ｃ１０〜Ｃ１８二級（２，３）アルキルスルフェートであって、式ＣＨ３（ＣＨ２）ｘ（ＣＨＯＳＯ３−Ｍ＋）ＣＨ３及びＣＨ３（ＣＨ２）ｙ（ＣＨＯＳＯ３−Ｍ＋）ＣＨ２ＣＨ３であり、ここでｘ及び（ｙ＋１）は少なくとも約７、あるいは少なくとも約９の整数であり、及びＭは水溶性化カチオン、特にナトリウムであるもの、オレイルスルフェートのような不飽和スルフェート、Ｃ１０〜Ｃ１８アルキルアルコキシスルフェート（「ＡＥｘＳ」であり；特にＥＯ１〜７エトキシスルフェート）、Ｃ１０〜Ｃ１８アルキルアルコキシカルボキシレート（特にＥＯ１〜５エトキシカルボキシレート）、Ｃ１０〜Ｃ１８グリセロールエーテル、Ｃ１０〜Ｃ１８アルキルポリグリコシド、及びそれらの対応する硫酸化ポリグリコシド、及びＣ１２〜Ｃ１８α−スルホン化脂肪酸エステルが挙げられる。所望であれば、従来の非イオン性及び両性界面活性剤、例えば、いわゆる狭いピークのアルキルエトキシレートを含むＣ１２〜Ｃ１８アルキルエトキシレート（「ＡＥ」）及びＣ６〜Ｃ１２アルキルフェノールアルコキシレート（特にエトキシレート及びエトキシ／プロポキシ混合）、Ｃ１２〜Ｃ１８ベタイン及びスルホベタイン（「スルタイン」）、Ｃ１０〜Ｃ１８アミンオキシドなどが全体の組成物中にまた含まれることができる。Ｃ１０〜Ｃ１８のＮ−アルキルポリヒドロキシ脂肪酸アミドもまた使用されることができる。典型的な例には、Ｃ１２〜Ｃ１８のＮ−メチルグルカミドが挙げられる。ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ９２／０６１５４を参照のこと。その他の糖由来の界面活性剤には、Ｃ１０〜Ｃ１８のＮ−（３−メトキシプロピル）グルカミドのようなＮ−アルコキシポリヒドロキシ脂肪酸アミドが挙げられる。Ｎ−プロピル〜Ｎ−ヘキシルＣ１２〜Ｃ１８のグルカミドは低い泡立ちに使用できる。Ｃ１０〜Ｃ２０の従来の石鹸もまた使用してもよい。高い泡立ちが望ましければ、分枝鎖のＣ１０〜Ｃ１６の石鹸を使用してもよい。アニオン性及び非イオン性界面活性剤の混合物は、特に有用である。他の従来の有用な界面活性剤は、標準テキストに列記されている。
【００９６】
コーティング組成物は、突起をコーティング組成物中に浸漬するか、又はコーティング組成物を表面に噴霧するかのいずれかにより、又は別の方法では、コーティング組成物の突起表面全体へのスロット又はキスコーティングにより、又は水溶液を表面にコーティングするあらゆるその他の従来の手段により適用されることができる。ポリマー添加物は、前記コーティング組成物が添加された直後に適用されることができるが、又はコーティング組成物が乾燥した後でポリマー添加物を適用することが好ましい可能性がある。
【００９７】
本クリーニングシートは、酸化アルミニウムのような、約２８０〜約６００のグリット・サイズを有する研磨粒子を包含する研磨物質を好ましくは包含しない。
【００９８】
ＩＩ．（クリーニング用具）
本発明の使い捨てクリーニングシートはクリーニング用具のモップヘッドに好ましくは取り付けられる。次にクリーニング用具は清掃される表面上、例えば絨毯の上を使い捨てクリーニングシートを移動させるのに用いられることができる。表面が清掃された後、使い捨てクリーニングシートはクリーニング用具のモップヘッドから取り外され、廃棄される。
【００９９】
クリーニング用具は、好ましくは柄とモップヘッドを含む。モップヘッドは継ぎ手を介して柄に取り付けられる。継ぎ手はいかなる数の好適な継ぎ手、例えば自在継ぎ手、歯止め継ぎ手、球継ぎ手（ball and socket joint）などであることができる。好ましくは継ぎ手は「固定可能な継ぎ手」である。本明細書で使用する時、用語「固定可能な継ぎ手」とは、モップヘッドと柄がお互いに関して自由に動かないように、特定の位置に固定され得る継ぎ手を指す。
【０１００】
クリーニング用具は、クリーニング用具のモップヘッドの下部表面に取り付けられる、又はその中に組み込まれるグライダーを好ましくは含む。グライダーは好ましいが、それは優れた残屑除去及び保持性能を有する本クリーニングシートの幾つかの実施形態が、クリーニングシートが平らで表面と完全に接触する場合には、フラシ天絨毯のような特定表面上で良好な滑り特性を示すことができるが、ベルベル絨毯のような他の表面上では貧弱なすべり特性を示すからである。好適なグライダーは、２００１年６月２５日にストレウトカー（Streutker）らにより出願された同時係属米国特許仮出願番号第６０／３００，７６５号（Ｐ＆Ｇ件名８６０６Ｐ）、及び２００２年４月８日にストレウトカー（Streutker）らにより出願された米国特許仮出願番号第６０／３７０，８７１号（Ｐ＆Ｇ件名８６０６Ｐ２）に記載されている。本クリーニングシートがクリーニング用具に取り付けられる場合においてすべり特性を更に改善するために、クリーニング用具のモップヘッドはモップヘッドの下部表面に曲線状の輪郭を有することができる。曲線状の下部表面を有する好適なモップヘッドは、２００１年３月３０日出願のカチャー（Kacher）らによる同時係属米国特許出願番号第０９／８２１，９５３号に記載されている。
【０１０１】
好適なクリーニング用具は、米国意匠特許番号第Ｄ−４０９，３４３号、及び第Ｄ−４２３，７４２号に示されている。好適なクリーニング用具は、２００１年６月２５日にストレウトカー（Streutker）らにより出願された同時係属米国特許仮出願番号第６０／３００，７６５号（Ｐ＆Ｇ件名８６０６Ｐ）、及び２００２年４月８日にストレウトカー（Streutker）らにより出願された米国特許仮出願番号第６０／３７０，８７１号（Ｐ＆Ｇ件名８６０６Ｐ２）に詳細に記載されている。
【０１０２】
好ましいクリーニング用具は図２１に示される。クリーニング用具６３０は、柄６３２及びモップヘッド６３４を含む。モップヘッド６３４は、柄６３２に固定可能な継ぎ手６３６により取り付けられる。モップヘッド６３４は、一対のバネ仕掛けのグライダー６３８を含み、これは清掃される表面上でのクリーニング用具６３０の移動を促進する。
【０１０３】
本発明のクリーニングシート６３９が、モップヘッド６３４の四つの角の近くに設置された四つの把持部６３５を介して、モップヘッド６３４に取り付けられる。固定可能な継ぎ手６３６は、固定を、柄６３２を時計方向にねじることにより解除されることができる。一旦固定可能な継ぎ手６３６が外されると、柄６３２は、柄６３２とモップヘッド６３４の間の角度を増加又は減少させて調整されることができる。一旦所望の角度が得られたら、固定可能な継ぎ手６３６は、柄６３２を反時計方向にねじることにより固定されることができる。一旦柄６３２及び固定可能な継ぎ手６３６が所望の位置に固定されると、ユーザーはクリーニング用具６３０を表面上で動かすことにより表面を清掃することができる。
【０１０４】
本クリーニングシートはクリーニング用具に幾つかの付属品を介して取り付けることができる。「把持部」は、図２１に示されるように、本クリーニングシートをクリーニング用具に取り付ける好ましい手段である。好ましい把持部は、１９９９年８月１３日にキングリー（Kingry）らにより出願された同時係属米国特許出願番号第０９／３７４，７１４号に詳細に記載されている。本クリーニングシートをクリーニング用具に取り付ける別の方法は面ファスナーシステムである。面ファスナーシステムが用いられる場合、クリーニングシートの基材は、クリーニング用具のモップヘッドと接触する基材の表面に付着されたフック又はループ材料のいずれかを有し、このクリーニング用具のモップヘッドは、それに取り付けられたクリーニングシートのフック又はループ材料と咬合する、相補型ループ又はフック材料を有する。当業者は、他の種類の用具もクリーニングシートと共に用いられてもよいことを理解するであろう。用具の非限定的例は、一部分がユーザーの手で「握られる」ことができ、別の部分はシートを保持するために用いられることができる柄であることが可能である。この種類の用具は、清掃される届きにくい区域及び／又は小さい表面に特に好適である可能性がある。
【０１０５】
ＩＩＩ．（手による使用）
突起を含むクリーニングシートは、糸屑又は毛髪のような小片を絨毯又は布張りのような柔らかい表面から除去するために、用具と共に用いられることができる。しかしながら、家具を覆う布地のように実質的に平らではない表面、又は前述のクリーニング用具の使用が便利でない寸法を有する表面上でのクリーニングシートの使用を容易にするために、本発明はいかなる用具も用いないユーザーによる前述のシートの使用にも関する。例えばユーザーは、雑巾を使うように前述のあらゆるシートを使うことを望む可能性がある。
【０１０６】
別の実施形態では、クリーニングシートは、手及びクリーニングシートの両方の周りに巻かれ、使用中しっかりと固定させるゴムバンドにより、ユーザーの手に保持されることができる。更に別の実施形態では、シートの縦方向の端は、一つの端をもう一つの端に結合するために、例えば接着剤又は面ファスナーのような接着手段を含む。この実施形態では、シートの端は手の周りに巻かれ、互いに固定されてぴったりとした咬合を形成することができる。本発明の別の実施形態では、前述のいかなるシートも、図２２に概略的に示されるように、突起を有する基材の少なくとも一つの層を含む使い捨てミット７００を形成するために用いることができる。クリーニングミットの非限定的例には、第一の内部表面及び第一の外部表面を有する第一の側面７１０、第二の内部表面及び第二の外部表面を有する第二の側面７２０、前記第一及び第二の側面の間の内部空隙７３０、並びに前記内部空隙がユーザーの手により外部から使用できるような少なくとも一つの開口部７４０を含む。糸屑又は毛髪のような小片を除去するのに好適なクリーニングミットは、突起を含む基部材料のストリップ７５０をミットに固定するか、又は前述のクリーニングシートによってミットを形成することにより製造されることができる。ユーザーは単にその手をミットの中に挿入し、柔らかい表面を清掃するためにそれを使用することができる。ミットを製造するために用いられる基材は実質的に軟質であり得るため、ユーザーはその手を清掃される表面の輪郭に合わせて使用することができる。ミットのクリーニング側面が飽和したら、ユーザーは単にミットを処分することができる。
【０１０７】
既に前述のように、ミットは単一の開口部を含むことができるが、ミットはまた二つの開口部を含むこともできる。これは、例えば突起を含む基材がスリーブに形成される場合に可能性がある。突起を含むこうしたスリーブは、手による使用に好適である可能性があるが、これはまたモップヘッドを有するクリーニング用具と共に用いられる可能性もあることを当業者は理解するであろう。こうしたスリーブは、モップヘッドの少なくとも一部分上で「装着される」ことができるような大きさにされることができる。一つの実施形態では、突起を含む二つのスリーブが、クリーニング用具の柄に関して、モップヘッドの各側に装着される。
【０１０８】
別の実施形態では、スリーブは用具のモップヘッドに、スリーブの上部をはさみ込むクリップにより、又はスリーブを用具に固定するために好適なあらゆるその他のシステム、例えば面ファスナー、把持部、又は接着剤により取り付けられることができる。
【０１０９】
別の実施形態では、別の種類のクリーニング用具は、実質的に軟質の材料、例えばあらゆる種類の天然繊維又は合成繊維から製造された布地、皮革、プラスチック、又はあらゆる好適な材料から製造されたミット又は手袋であることができる。このミット／手袋８００は、少なくとも一つの側面上に、固定材料８１０、例えばフック又はループファスナー又は感圧接着剤のような添加物質を有する区域を含む。ミット又は手袋上の、このフック又はループファスナーの区域は、図２４及び２５に概略的に示されるように、ループ又はフックファスナーであることができる固定材料８２１を一つの側面上に有し、前述のようなフック型の突起８２２をもう一つの側面上にそれぞれ有する、クリーニングシート８２０を固定するのに用いられることができる。別の実施形態では、使い捨てクリーニングシートはまた接着剤を一つの側面上に含んでもよいし、フック型突起をもう一つの側面上に含んでもよい。この実施形態では、接着剤は使い捨てクリーニングシートを再利用可能なミット又は手袋に固定するために用いられることができる。この実施形態では、ユーザーは使い捨てクリーニングシートをミット又は手袋に取り外し可能なように取り付けることができ、使用後にこのクリーニングシートを捨てることができる。この実施形態は、ミット又は手袋が再利用可能であり、使い捨てクリーニングシートのみが取り替えられる必要があるという利益を提示する。好ましい実施形態では、ミット又は手袋はフック型のファスナーを含み、これは前述のように使い捨てクリーニングシートのループと咬合することができる。
【０１１０】
ＩＶ．（使用方法）
本発明は、表面、特に敷物類、布張りなどのような柔らかい表面から残屑を除去するために、本発明の使い捨てクリーニングシートを使用する方法に更に関する。
【０１１１】
本方法は、本発明のクリーニングシートで表面に接触させる工程を一般に含む。表面は、クリーニングシートで表面を拭くことにより好ましくは接触される。本方法はまた、使用後に残屑を含有するクリーニングシートを処分する工程を含むことができる。多くの異なる表面が本クリーニングシートにより清掃されることができ、それには、絨毯、布張り、及び布地が挙げられ、これらは家の階段、自動車などを含む家庭内に見られる。
【０１１２】
本クリーニングシートは様々な表面を清掃するために用いられることができる。本クリーニングシートにより清掃される表面は、長繊維、糸、又はこれらの混合物を含む好ましくは繊維性の表面である。長繊維又は糸は羊毛、絹、綿、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエステル、又はこれらの混合物から製造されることができる。本明細書で好ましい表面には、織布、カットループパイル、フラシ天、サクソニー、ループ、ベルベル、オリエンタル、ブレーデッド、彫刻された、織り目加工された、毛羽織り、及びこれらの組み合わせを含む絨毯が挙げられる。その他の好ましい表面には、布張り、ドレープ及びカーテンのような窓の処置をする布地、衣類、ベッドカバー、キルトなどが挙げられる。
【０１１３】
清掃が困難な表面、例えばループ又はベルベルの敷物類の場合には、好ましい工程は網目スクリーンをクリーニングシートの突起の上に設置することを含む。網目スクリーンは突起の強さを減少する助けとなる一方で、清掃される表面から突起が残屑をさらに除去し、保持するのを可能にする。好適な網目スクリーンには、中庭及び／又は引き戸で用いられる網目スクリーンが挙げられる。
【０１１４】
清掃される表面が絨毯である場合には、本方法は絨毯に電気掃除機をかけ、次に絨毯を本発明のクリーニングシートで接触させる工程を含むことができる。本クリーニングシートは、ペットの毛のような従来の電気掃除機では除去するのが典型的には困難である残屑を除去するのに特に有効である。
【０１１５】
突起の開いた末端が共通の方向にはっきりとある角度で曲がり、及び開いた末端又はスラントがシートの動く方向に向いているような突起を含むクリーニングシートに関しては、柔らかい表面から残屑を除去する方法は、シートを一つの方向に残屑を収集するために動かし、次いで例えばユーザーの手又は別の表面に対して反対の方向に擦り、それにより残屑をシートから除去することであり得る。一つの実施形態では、シートが例えばクリーニング用具のモップヘッドに取り付けられた場合に、モップヘッドの側面（又は両側面）又は上部の部分を覆うシートの少なくとも一部分もまた突起を含むように、クリーニングシートは突起を含むことができる。垂直表面、角、及び／又は端から残屑を除去するために、モップヘッドを回転させ、モップヘッドの側面（両側面）又は上部に突起を有するシートの部分を使用することは可能である。
【０１１６】
本方法はまた、表面からアレルゲンを除去する、又は空中のアレルゲンを減少することも包含し、本発明の使い捨てクリーニングシートにより表面に接触させる工程を含む。
【０１１７】
別の実施形態では、前述の使い捨てクリーニングシート又はミットは、別々に、又は少なくとも一つの他のクリーニングシート又はミットと共に包装の中に含有されることができる。クリーニングシート又はミットの使い方、並びにクリーニングシート又はミットにより提供される利益について、使用説明書に伝えることは有益である可能性がある。使用説明及び／又は利益を伝達する方法の非限定的例は、これらの使用説明及び／又は利益を、クリーニングシート（若しくは複数のクリーニングシート）又はミット（若しくは複数のミット）を含有する包装の上に印刷することである。前述のクリーニングシートを含有する包装の上に印刷され得る使用説明の非限定的例は、次のものである：
ｉ．使い捨てクリーニングシートは、絨毯、布張り、階段、敷物、床マット、バスマット、自動車内張り、自動車絨毯、ドレープ、カーテン、衣類、いかなる布地表面、及びこれらの組み合わせから成る群から選択される表面に使用すること；
ｉｉ．使い捨てクリーニングシートは、絨毯、布張り、階段、敷物、床マット、バスマット、自動車内張り、自動車絨毯、ドレープ、カーテン、衣類、いかなる布地表面、及びこれらの組み合わせから成る群から選択される表面に、毛髪、埃、及びその他の残屑を容易に捕捉するために使用すること；
ｉｉｉ．使い捨てクリーニングシートは、絨毯、布張り、階段、敷物、床マット、バスマット、自動車内張り、自動車絨毯、ドレープ、カーテン、衣類、いかなる布地表面、及びこれらの組み合わせから成る群から選択される表面に安全に使用すること；
ｉｖ．布張り又は階段に使用する場合は、使い捨てクリーニングシートを手で使用すること；
ｖ．布張り又は階段に使用する場合は、柄付きの用具で柄を前記用具から取り外せるものでクリーニングシートを使用すること；
ｖｉ．最良の結果を得るために、使い捨てクリーニングシートの取り付けられた用具をくま手でかく動作で、モップの柄をユーザーの方に引いて動かすこと；
ｖｉｉ．最良の結果を得るために、使い捨てクリーニングシートの取り付けられた用具を表面上で前後に動かすこと；
ｖｉｉｉ．毛髪又はその他の残屑が使い捨てクリーニングシート上に蓄積した場合は、過剰の毛髪又は残屑を引っ張って除去し、次に続けて使い捨てクリーニング布を使用すること；
ｉｘ．仕事が完了したら、ゴミ容器に使い捨てクリーニング布を処分すること
ｘ．使い捨てクリーニングシートが残屑でいっぱいになったら、ゴミ容器に処分すること；
ｘｉ．掃く音が聞こえなくなったら、クリーニングシートはいっぱいである；
ｘｉｉ．突起が感じられなくなったら、クリーニングシートはいっぱいである
ｘｉｉｉ．クリーニングシートと表面の間に何の抵抗力もなくなったら、シートはいっぱいである；及び
ｘｉｖ．これらの組み合わせ；
加えて、又は別の方法としては、使い捨てクリーニングシートは使い捨て布であって：歯、マイクロブラシ、マイクロブリスル（microbristle）、マイクロフィンガー、マイクログラスパー（micrograsper）、及びマイクロコーム（microcomb）から成る群から選択される突起の記述子の付いた使い捨て布として表現することができる。
【０１１８】
上記の使用説明は印刷される必要はなく、いかなるその他の好適な方法、例えば音声通信、視覚的通信（テレビコマーシャル、インターネット上での動画による実物説明、実演、及び公開実物説明が挙げられる）によってもユーザーに伝達され得ることを、当業者は理解するであろう。前述の使用説明のいくつかは、クリーニングミットについてもまたユーザーに伝達し得ることを、当業者はまた理解するであろう。
【実施例】
【０１１９】
（実施例Ｉ）
本発明のクリーニングシートの実施例は、図１及び２に示され、次のようにして製造される。最初に、坪量６５ｇ／ｍ２を有し、寸法２０ｃｍｘ２８ｃｍを有する、二つの不織布の水流交絡基材を、両面医療用接着テープ（３Ｍ転写接着剤（Transfer Adhesive）＃１５２４）を用いて次のように接着する。第一の不織布の水流交絡基材を平らな表面上に置き、次いで両面テープの第一の側面を第一の不織布基材の表面全体に接着する。第二の不織布基材を次いで両面テープの第二の側面に接着し、積層体基材を形成する。積層体基材を次に、１〜２インチ（２．５〜５．０ｃｍ）直径のローラーにより、各不織布基材と両面テープの間の良好な接触及び結合を確実にするように巻き、必要であれば端を整える。
【０１２０】
次に接着剤の裏当てを有する、フック材料の二つのストリップ（ベルクロ（VELCRO（登録商標））＃０８８）が、幅１．２５〜３．８ｃｍ、及び長さ１７〜２０ｃｍの寸法を有して提供される。フック材料の二つのストリップ（即ち領域）は、図１に示されるように、積層体シートの中央近くに位置付けられ、それらの間の距離は１．２５〜３．８ｃｍ離れており、その結果フック材料のストリップの端は、積層体基材の周囲の端から１．２５〜１．９ｃｍにある。積層体シートは、ローラーを用いて再び巻かれて、適切な及び均一な圧力を提供し、フック材料の二つのストリップが積層体シートに付着するのを助ける。
任意選択的に、積層体シートの周囲及びフック材料の二つのストリップの各々の周囲は、追加的な結合を保証するために、インパルス・バッグシーラー（impulse bag sealer）を用いてヒートシールされる。
【０１２１】
（実施例ＩＩ）
本発明のクリーニングシートの別の実施形態は、第二の不織布の基材が、フック材料の二つのストリップとほぼ等しい寸法の二つの切り取り区域を有し、その結果、追加の不織布基材が第一の不織布基材に接着して積層体基材を形成する場合には、フック材料が追加の不織布基材の二つの切り取り区域を通して現れることを除いて、実施例Ｉのクリーニングシートに類似している。このクリーニングシートは、次のように製造される。第一の不織布基材は平らな表面に置かれ、及びフック材料の二つのストリップが第一の不織布の上に図１及び２に示されるように、及び実施例Ｉに記載されるように位置付けられる。
【０１２２】
好ましい実施形態では、追加の不織布基材が積層体基材の第二の不織布基材に、最初に両面テープの一片の第一側面を積層体基材の第二の基材に接着し、次いで追加の不織布基材を両面テープの第二の側面に接着することにより接着される。追加の不織布基材は、フック材料ストリップとほぼ等しい寸法の二つの切り取り区域を有し、その結果、追加の不織布基材が積層体基材の第二の不織布基材に接着する場合に、フック材料が追加の不織布基材の二つの切り取り区域を通して現れる。切り取り区域は、許されるフックの寸法より約８分の１インチ〜４分の１インチ（３〜６ｍｍ）小さい幅及び長さの寸法を有する。再び両面接着テープが、この窓付きシートの下側の切り取り領域の周囲、並びにシートの周囲に沿って用いられ、窓付きシートをフック付きシートに保持する。窓付きの設計が用いられる場合通常は、基材のただ一つの層が最下部のシート上にフック材料を取り付けるために用いられ、その結果窓付き又は窓なしの設計が用いられる場合、基材はただ二つの基材の層及びフック形突起から成る。
【０１２３】
（実施例ＩＩＩ）
本発明のクリーニングシートの別の実施形態は、図３及び４に示されるように、実施例ＩＩに記述されたクリーニングシートにより始まるが、その際フック材料は基材の二つの層の間にあり、切り取り区域を通して現れる。
【０１２４】
クリーニングシートは、短い、一方向のＪ型フック材料を用いて、フック材料の各ストリップについて、フックの咬合末端が同じ方向に向くように組み立てられる。透明な家庭用シリコーン接着剤コークがフック材料に１．３ｃｍの正方形にて直接塗布され、その結果それらは、１．３ｃｍの正方形の露出したフック材料の間に、チェッカー盤の正方形と同様に交互に現れる。図３及び４を参照されたい。五つごとの正方形が塗布された後、シリコーンがフックの頂点と基部との間の空間を完全に満たし、フックの頂点を僅かに覆うように、シリコーンを（ペーパータオルで）付ける。付ける際に正方形が広がらないようにほんの少量のシリコーンが用いられる。フック材料の両方のストリップが、透明な家庭用シリコーンコークのこのチェッカー盤パターンにより覆われる。シートはヒューム・フード内に設置され、シリコーンは完全に硬化する。
【０１２５】
任意選択的に、使用前にフックはループ敷物類及びその他の難しい表面上をより滑らかに滑るように調整されることができる。これは、クリーニングシートをクリーニング用具上に設置し、最初に清潔なカットパイル敷物類上を、次いで清潔なベルベル敷物類上を数回通過させることにより達成される。
【０１２６】
（実施例ＩＶ）
本発明のクリーニングシートの別の実施形態が図５及び６に示され、その際フック形突起が接着剤物質を用いて、坪量７０ｇ／ｍ2を有し、及び８０％のポリプロピレン繊維及び２０％のレーヨン繊維を含むスパンボンド基材に直接適用される。
【０１２７】
この実施例のフック形突起は、２つの異なる種類のフック、図８のものに類似したプロング型フック、及び図９のものに類似した、キノコ型フックを含む。この実施例のフック材料は、最初に長さ２０ｃｍのストリップに切断され、４ｃｍ幅の絨毯テープに取り付けられるが、その結果フック材料の三つのストリップの各々がフック形突起の４列及び０．９ｃｍ幅を有し、絨毯テープの端と第一ストリップの間が０．９ｃｍ、及び各ストリップの間が０．５ｃｍで、平行な線にて設置される。最初の２つのストリップは長い、それほど強くないプロングから成り、三番目のストリップは、別の弱いプロングと強い蝶番フックを有するフック材料から成る。すべての三つのストリップのフックは同じ方向を向いている。これは４ｃｍ幅の第二の絨毯テープについて繰り返される。フックの取り付けられたテープのこれらの２つのストリップは、隣同士にて間に空間を設けずに、シートの２０ｃｍの側に平行な基材の中央に設置される。絨毯テープの両方のストリップ上のフックのすべては同じ方向を向いている。３Ｍの転写接着剤の１．２５ｃｍ幅のストリップが、フックの列に平行に、絨毯テープの片側の端に沿って設置され、その結果フックはそれと離れた方を向く。シート全体を巻いて積層体基材に適切な接着を提供する。裏当てを次に３Ｍの接着剤から除去する。
【０１２８】
任意選択的に、使用前にフックはループ敷物類及びその他の難しい表面上をより滑らかに滑るように調整されることができる。これは、クリーニングシートをクリーニング用具上に設置し、最初に清潔なカットパイル敷物類上を、次いで清潔なベルベル敷物類上を数回通過させることにより達成される。
【０１２９】
（実施例Ｖ）
本発明のクリーニングシートの別の実施形態は、２０ｃｍｘ２８ｃｍで坪量７０ｇ／ｍ2のスパンボンド基材の中央に取り付けられたフック材料のストリップを有する。フック材料のストリップは長く、すべて同じ方向に傾く僅かに曲がったプロングの８列から成る。合計２０列のフックを有する、フック材料の二個半のストリップが絨毯テープの４ｃｍ幅の一片上に用いられる。各ストリップは、すべてのプロングが同じ方向を向くように適用される。絨毯テープの２片は各々フックの２０列を含有し、基材の中央に、２０ｃｍの側に平行に１．２５ｃｍ離れて設置される。両方の絨毯テープストリップのフックは同じ方向を向いている。次にフックは巻かれて、テープの基材及びフック材料への適切な接着を提供する。
【０１３０】
任意選択的に、使用前にフックはループ敷物類及びその他の難しい表面上をより滑らかに滑るように調整されることができる。これは、クリーニングシートをクリーニング用具上に設置し、最初に清潔なカットパイル敷物類上を、次いで清潔なベルベル敷物類上を数回通過させることにより達成される。
【０１３１】
（実施例ＶＩ〜ＸＩＩ）
以下の実施例ＶＩ〜ＸＩＩは、本使い捨てクリーニングシートに好適な好ましいフック形突起を説明する。例示されたフックのパラメータの測定は次のように行われる。
【０１３２】
フックのパラメータの測定は、アスペックス・インスツルメントＰＳＥＭ２０００走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（Aspex Instruments PSEM 2000 scanning electron microscope（SEM））により生成された走査電子顕微鏡画像により取られる。フック材料は、電子線に対して４５°の角度で切断された台の上に設置される。フック材料の平面に対して９０°の角度で画像が取られるように、台は次に４５°傾けられる。画像の質について適切な調整が、パーソナルＳＥＭコンソール（Personal SEM Console）（バージョン１．３）ソフトウェアを用いて行われる。マイクロメートルによる測定が、コンピューターソフトウェアの「定規」機能を用いて行われ、次いでミリメートルに変換される。角度の測定は、ＳＥＭにより撮られた拡大写真上で分度器を用いて行われる。
【０１３３】
【表２】
2004531323.tif 000005
【０１３４】
（実施例ＶＩＩＩ）
本発明のクリーニングシートの別の実施形態は次のように製造される。この実施形態では、約１０ｍｍ幅の突起のテープが用いられる。このテープは、四列のプロングから成る交互性のプロングを含み、二つの最外列は反対方向に外側に向くが、二つの内側の列は互いに向き合う（図２０）。交互性のプロングのこのテープを各約２１．６ｃｍの七つのストリップに切断する。ストリップを、０．０５５％のラポナイトＢ（Laponite B）（２％活性）、ナノ粒子粘土、０．０８４％テルギトール（Tergitol）低気泡性界面活性剤（二級アルコールの混合ＥＯ／ＰＯアルコキシレート、１０％活性）、及び９６．４％の約５〜１０分ＵＶ処理した脱イオン水を含有する溶液中に浸漬する。次にこれらのプロングのストリップは、周囲条件で約３時間から一晩、使用される前に完全に乾燥させられる。幅５．０８ｃｍのマンコ（Manco）ブランドの屋内／屋外用両面絨毯テープ（モデル＃ＩＯ−２）を用いて、プロングの第一のストリップを接着テープの長い端に沿って設置する。プロングの第二のストリップを、テープのもう一つの長い端に半分付けて、半分付けずに設置する。合計四つのストリップがこの第一の接着テープ全域にわたるように、二つのストリップを、これらの間に均等に設置する。次に、幅約５．０８ｃｍの新しい接着テープを取り、半分が第一の片上にある材料のストリップを用いて、またそれの半分が第二の接着テープの長い端上にあるように、二片の接着テープを隣接させる。ここで、合計のテープの幅は約４インチ（１０ｃｍ）であるはずである。残りの三つの材料のストリップを第二のテープ全域に均等に設置し、最後のものが第二の接着テープの端に沿ってちょうど設置されるようにする。次に各側端に沿って少し切断することにより、側端を約２０．３ｃｍの長さまで切断する。総面積は２０．３ｃｍｘ１０．２ｃｍであるはずである。次に、長さ約２７．９ｃｍ及び幅約２０．３ｃｍの実質的に長方形のＳＭＳ基材材料片を切断する。この実施例に用いられるＳＭＳ基材は、二つの外側のスパンボンド層及び内側のメルトブローン層を有する三層体であり、坪量約４７．５ｇ／ｍ2を有する。一つの好適なＳＭＳ基材はアスペン・テクノロジー社（Aspen Technology Company）により製造される。プロングのストリップを有する両面絨毯接着テープからテープの裏当てを取り除き、テープを基材片の中央に、テープの２０．３ｃｍの長さが基材の２０．３ｃｍの幅全体に合うように設置する。シート全体を巻いて積層体基材に適切な接着を提供する。
【０１３５】
任意選択的に、完成したシートに、ポリアクリレート接着剤の８％希釈分散液、１５％ロボンド（Robond）（５２．５％活性）を含有するロボンド（Robond）ＰＳ７５Ｒ（ローム・アンド・ハース（Rohm & Haas））、４２．５％脱イオン水、及び４２．５％イソプロパノールを噴霧する。シート全域に均一に六回素早く噴霧し、それを乾燥させる。同じ方法で更に二回噴霧するが、噴霧の間に少なくとも約１時間はシートを乾燥させる。最後の噴霧後、使用前にシートを一晩乾燥させる。シート上の最終的な接着剤の重量は、約０．４５〜約０．５５ｇ／ｍ2である。
【図面の簡単な説明】
【０１３６】
【図１】突起の二つの別個の領域を含み、各領域は複数の突起を含有する、本発明の使い捨てクリーニングシートの平面図である。
【図２】図１の使い捨てクリーニングシートのＸ−Ｘ’に沿った断面図である。
【図３】突起の二つの別個の領域を含み、各領域はチェッカー盤のパターンに配置された複数の突起及びポリマー添加物質を含有する、本発明の使い捨てクリーニングシートの平面図である。
【図４】図３の使い捨てクリーニングシートのＸ−Ｘ’に沿った断面図である。
【図５】突起の六つの別個の領域を含み、各領域は複数の突起、及び突起の別個の領域の間に配置された接着剤物質を含有する、本発明の使い捨てクリーニングシートの平面図である。
【図６】図５の使い捨てクリーニングシートのＸ−Ｘ’に沿った断面図である。
【図７】Ｊ型フックである突起の側面図である。
【図８】プロング型フックである突起の側面図である。
【図９】キノコ型フックである突起の側面図である。
【図１０】バナナ型フックである突起の側面図である。
【図１１】Ｙ型フックである突起の側面図である。
【図１２】複数先端型フックである突起の側面図である。
【図１３】Ｊ型フックである突起の正面図である。
【図１４】突起の二つの別個の領域を含み、各領域は複数の突起を含有し、各直線状の別個の領域はシートの側端に対してある角度で曲がっている本発明の使い捨てクリーニングシートの平面図である。
【図１５】突起の二つの別個の領域を含み、各領域はシートの側端に対してある角度で曲がっている複数の突起を含有する、本発明の使い捨てクリーニングシートの平面図である。
【図１６】対称面を有しない突起の側面図である。
【図１７】対称面を有しない突起の正面図である。
【図１８】本発明の一つの実施形態の使い捨てクリーニングシートの断面図である。
【図１９】本発明の一つの実施形態の使い捨てクリーニングシートの断面図である。
【図２０】本発明の一つの実施形態の使い捨てクリーニングシートの断面図である。
【図２１】本発明のクリーニングシートが取り付けられた、クリーニング用具のモップヘッドの斜視図である。
【図２２】突起の六つの別個の領域を含み、各領域は複数の突起を含有する、本発明の使い捨てクリーニングミットの平面図である。
【図２３】固定材料を含む、本発明の再利用可能なクリーニングミットの平面図である。
【図２４】図２３の再利用可能なクリーニングミットと共に用いる、突起の五つの別個の領域を含み、各領域は複数の突起を含有する、本発明の使い捨てクリーニングシートの平面図である。
【図２５】図２４の使い捨てクリーニングシートのＸ−Ｘ’に沿った断面図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
2004531323.tif 000067
2004531323.tif 000068
2004531323.tif 000069
2004531323.tif 000070