(57)【要約】本発明は、ドリルシャンク２と、マンドレル１を備えた切削頭部４とを有するドリル、特にフォーストナービットまたはマルチスパー・マシンビットに関するものである。マンドレル１からは、第１と第２の正面切れ刃１００，１００’が、互いに逆の工具アプローチ方向で半径方向外方へ延在し、しかも、第１と第２の正面切れ刃１００，１００’の外周側端部には、それぞれ、外周切れ刃８を備えた中空部分円筒形壁部１０が続き、該壁部が切削頭部４の外周を形成する。正面切れ刃１００，１００’とは反対側の外周切れ刃端面により、切削頭部を貫通し、かつ他方の正面切れ刃に向かって開く各チップスペース７が画設されている。更に、双方の外周切れ刃８には、切れ刃の少なくとも一部分に沿って波状の凹凸部１３，１４が形成されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリル、特にフォーストナービットまたはマルチスパー・マシンビットであって、ドリルシャンクと切削頭部とを備え、該切削頭部がマンドレルを有し、該マンドレルから第１と第２の正面切れ刃が、互いに逆の工具アプローチ方向で半径方向外方へ延び、しかも、該第１と第２の正面切れ刃の外周側端部には、外周切れ刃を有し、かつ切削頭部外周を形成する各１つの中空部分円筒状壁部が続き、正面切れ刃とは反対側の外周切れ刃端部が、他方の正面切れ刃へ向かって開く各１つのチップスペースを画設し、該チップスペースが切削頭部を貫通している形式のものにおいて、
双方の外周切れ刃（８）の、少なくとも部分区域に、切れ刃の延びに沿って波状凹凸部（１３，１４）を有することを特徴とする、ドリル、特にフォーストナービットまたはマルチスパー・マシンビット。
【請求項２】
前記波状凹凸部（１３，１４）が、波状研削部により形成されていることを特徴とする、請求項１に記載されたドリル。
【請求項３】
ドリル、特にフォーストナービットまたはマルチスパー・マシンビットを製作する方法において、
硬化処理された切削頭部の外周切れ刃（８）に、その延びに沿って波状凹凸部（１３，１４）が硬フライス削りされることを特徴とする、ドリル、特にフォーストナービットまたはマルチスパー・マシンビットを製作する方法。
【請求項４】
前記外周切れ刃（８）に硬フライス削りにより波状研削部が形成されることを特徴とする、請求項３に記載された方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、ドリル、特にフォーストナービットまたはマルチスパー・マシンビットであって、ドリルシャンクと切削頭部とを備え、該切削頭部がマンドレルを有し、該マンドレルから第１と第２の正面切れ刃が互いに逆の工具アプローチ方向で半径方向外方へ延在し、しかも、該第１と第２の正面切れ刃の外周側端部には、外周切れ刃を有し、かつ切削頭部外周を形成する各１つの中空部分円筒状壁部が続き、正面切れ刃とは反対側の外周切れ刃端面が、他方の正面切れ刃へ向かって開く各１つのチップスペースを画設し、該チップスペースが切削頭部を貫通している形式のものに関する。
【０００２】
この種のドリルは、ハンドドリル、ボックスコラム・ボール盤、ピンドリル、インライン多軸ボール盤に使用される量産品で、大量生産され、販売される。該ドリルを用いて、プラスチック被覆チップ繊維板や接着木材板から、アクリルガラス板その他の基礎材料に至るまで、極めて種々の材料に比較的大きな直径の穴あけが可能である。従来式の公知ドリルの欠点は、ボール盤が比較的高い穴あけ力またはトルクを必要とする点である。これは、直線状の刃を有する正面切れ刃と外周切れ刃とが、高い材料抵抗を克服せねばならないからである。
【０００３】
この公知ドリルの外周切れ刃は、穴あけ工程時の高い負荷により過熱する傾向があり、この過熱は青色発生により看取できる。これにより、ドリルは往々にして永続的な損傷を受ける。この過熱効果を防止するため、歯状に構成した外周切れ刃が用いられている。しかし、この構成では、ドリルの案内が不正確になり、穴が損傷される。
【０００４】
本発明の課題は、冒頭に挙げた種類のドリルについて、穴あけに消費されるエネルギー効率を高くすること、すなわち、より小さい穴あけ力で穴あけが可能になるようにすることにあり、しかもそのさい、材料によるドリルの負荷がより小さく押さえられるようにすることにある。
【０００５】
この課題は、本発明により、双方の外周切れ刃が、その延びの少なくとも一部に沿って波形凹凸部を有するようにすることで解決された。
【０００６】
波形に構成された外周切れ刃が粗削り刃として機能することで、公知外周切れ刃の場合に被削材内に絶え間なく発生する摩擦が、多少の差はあれ点状の摩擦に低減され、それによって、永久摩擦が防止される。こうすることで、穴あけに要するボール盤のトルクが低減されるため、ドリルは、例えば木材内へはるかに容易に突入できる。
【０００７】
本発明の構成によれば、更に波状凹凸部が波状研削部により形成される。
【０００８】
外周切れ刃上に波形研削部を設けることにより、穴あけ時のドリルの案内が極めて正確に行われ、穴の損傷が防止される。
【０００９】
更に、本発明は、ドリル、特にフォースナビットまたはマルチスパー・マシンビットの製造方法に関するものである。
【００１０】
本発明の課題は、技術的に簡単かつ精密にドリルの外周切れ刃の自動加工を可能にすることである。
【００１１】
本発明によれば、この課題は、硬化処理された切削頭部の外周切れ刃に、切れ刃の延びに沿って波状の凹凸部を硬フライス加工により形成することで解決された。
【００１２】
ドリルブランクの硬化処理後、ドリルシャンクを研削し、引き続き凹凸部を、特に波状研削部を形成しながら硬フライスを用いてフライス削りする。こうすることで、外周切れ刃を極めて精密に形成できる。
【００１３】
以下で、添付図面に示した実施例につき、本発明を説明する。
図１および図２には、実質的に、ドリルチャック内へチャックされるドリルシャンク２と切削頭部４とから構成されるフォーストナービットが示されている。切削頭部４は、突出するマンドレル１を有し、該マンドレルからは、第１と第２の正面切れ刃１００，１００’が、互いに逆の工具アプローチ方向で半径方向外方へ延在している。図１の実施例の場合、マンドレルがピラミッド状に尖っているため、穴のマーク上へドリルを精密に位置決めできる。そのさい、マンドレルは、ボール盤起動時のドリルのスリップが防止される程度まで被削材内へ突入せしめられる。
【００１４】
第１と第２の正面切れ刃１００，１００’の外周側端部には、それぞれ、外周切れ刃８を有する部分円筒形壁部１０が続き、該壁部が切削頭部４の外周を形成している。外周切れ刃８は、正面切れ刃１００，１００’とは反対側の端部のところに、切削頭部を貫通し、かつ他方の正面切れ刃へ向かって開く各１つのチップスペース７を画設している。正面切れ刃１００，１００’からは、続く各壁部１０へ向かって傾斜面１２が延びている。
【００１５】
外周切れ刃８の過熱を防止するため、双方の外周切れ刃８は、その延びに沿って波状の凹凸部１３，１４を有している。これらの凹凸部は、外周切れ刃８の一部分に沿ってだけ設けてもよい。
【００１６】
波状凹凸部１３，１４は、波状研削部により形成されるのが好ましい。
【００１７】
本発明は、フォーストナービット、マルチスパー・マシンビット、その他類似の木工用ドリルに適用できる。
【００１８】
本発明によるドリルの製造は、次の段階でおこなわれる。
１．ブランクを鍛造し、必要とあれば青焼きする段階、
２．硬化処理段階、
３．ドリルシャンクの研削段階、
４．硬化処理された切削頭部に、凹凸部もしくは波状研削部を硬フライス削りにより形成する段階。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明によるドリルの一実施例の正面図。
【図２】
図１のドリルの側面図。
【図３】
図２のドリルを９０°旋回させて示した図。
【図４】
図３に示した円内の部分の詳細図。
【図３】
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【図４】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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