(57)【要約】本発明は、切削物の混合物からアルミニウムとねずみ鋳鉄の切削物の分離のための装置及び処理方法に関する。ここでは、切削物は収集されて、第１の輸送部分（２０）へ送られる。前記切削混合物は、前記第１の輸送部分（２０）に沿って輸送され、磁場が適用される。その状態は以下のようなものであり、重力作用により、アルミニウム切削物は、第１の位置（３４）において前記第１の輸送部分（２０）を離れ、磁場の吸引磁力により保持されたねずみ鋳鉄の切削物は第２の位置（３６）まで、前もって決められた距離に関して、前記第１の輸送部分（２０）により継続して輸送されて、やはりそこでこの輸送部分（２０）を離れるので、それにより切削物は前記第１と第２の位置（３４，３６）においてお互いから分離して集められる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削物の混合物からアルミニウムとねずみ鋳鉄の切削物の分離のための処理方法において、この処理方法は、
手順（ａ）　前記切削混合物は収集されて、これが第１の輸送部分へ送られる手順と、
手順（ｂ）　前記切削混合物は、前記第１の輸送部分に沿って輸送され、磁場が適用される手順であって、そこでは、重力作用により、前記アルミニウム切削物は、第１の位置において前記第１の輸送部分を離れ、前記磁場の吸引磁力により保持された前記ねずみ鋳鉄の切削物は第２の位置まで、前もって決められた距離に関して、前記第１の輸送部分により継続して輸送されて、やはりそこでこの輸送部分を離れるので、それにより前記切削物は前記第１と第２の位置においてお互いから分離して集められる手順と、
を具備する処理方法。
【請求項２】
前記手順（ｂ）の前に、これとは別の手順（ａ１）即ち、前記切削物は振動部分において振動される手順を、有することを特徴とする請求項１に記載の処理方法。
【請求項３】
前記切削物は、前記第１の輸送部分においてオイル溶解すすぎバスを通り送られることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の処理方法。
【請求項４】
前記すすぎバスに超音波エネルギを作用させることを特徴とする請求項３に記載の処理方法。
【請求項５】
手順（ｃ）　前記第１と第２の位置から落下する前記切削物は、それぞれ第２と第３の輸送部分により輸送される手順と、
手順（ｄ）　前記切削物は、特には熱エネルギの作用により乾燥される手順と、
を更に具備することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の処理方法。
【請求項６】
手順（ｅ）　前記第１と第２の位置から落下する切削物は、それぞれ第４と第５の輸送部分に送られる手順と、
手順（ｆ）　前記第４と第５の輸送部分にはそれぞれ磁場が作用されており、その状態は、重力作用により、前記非磁性のアルミニウム切削物は、第３の位置において前もって決められた距離の輸送後に前記それぞれの輸送部分を離れる一方で、前記磁場の影響の下で前記磁性のねずみ鋳鉄の切削物は、前記第３の位置から間隔を有する第４の位置において前記それぞれの輸送部分を離れる手順と、
を更に具備することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の処理方法。
【請求項７】
手順（ｆ）において、重力の作用により前記第５の輸送部分の前記第３の位置から落下する前記切削物は、前記第４の輸送部分に送られることを特徴とする請求項６に記載の処理方法。
【請求項８】
製造ラインにおいてシリンダクランクケースを機械加工するための方法において、
機械加工中に生成された切削物が集められており、
前記製造ラインにおいて、ねずみ鋳鉄製のシリンダクランクケースは、アルミニウム製のシリンダクランクケースと同様に、順に直接的に機械加工されており、前記集められた混合の切削物に関して、ねずみ鋳鉄切削物はアルミニウム切削物から分離されることを特徴とする方法。
【請求項９】
前記切削物の分離は、請求項１から７の少なくとも一項に従う処理方法に従い実施されることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
特にはシリンダクランクケース用の製造ラインの場合において、工作物の機械加工工程において生成されたねずみ鋳鉄とアルミニウムの切削物を収集するためのプラントにおいて、このプラントは、
混合状態の切削物の形で存在するねずみ鋳鉄とアルミニウムの切削物の分離のための切削物分離装置を有することを特徴とするプラント。
【請求項１１】
前記切削物分離装置は、一方がもう一方に対して横たわる２つのコンベアベルト（２２，２４）により形成される第１の輸送部分（２０）を有しており、
それにより磁場を生じるための装置（２８）は、磁力が重力の方向において前記上部のコンベアベルト（２２）の方向で磁性の切削物に作用するような状態で具備されており、
重力の方向における前記下部のコンベアベルト（２４）は、輸送方向の反対で前記上部コンベアベルト（２２）に対して相対的に後へ戻されており、更に
前記下部のコンベアベルト（２４）の端部は、落下する切削物の第１の位置（３４）を形成し、前記上部のコンベアベルト（２２）の端部は落下する切削物の第２の位置（３６）を形成する
ことを特徴とする請求項１０に記載のプラント。
【請求項１２】
前記磁場発生用装置（２８）は、前記磁性のねずみ鋳鉄切削物への磁力の影響が、前記上部のコンベアベルト（２２）の端部（３６）で終了するように構成されることを特徴とする請求項１１に記載のプラント。
【請求項１３】
前記上部のコンベアベルト（２２）上に載っている磁性のねずみ鋳鉄切削物を掻き集め出すための掻き集め装置が、前記上部のコンベアベルト（２２）の前記端部（３６）に具備されることを特徴とする請求項１１又は１２のいずれかに記載のプラント。
【請求項１４】
前記第１の輸送部分（２０）が少なくとも部分的に浸漬するすすぎバス（４２）が具備されることを特徴とする請求項１１から１３のいずれか一項に記載のプラント。
【請求項１５】
前記すすぎバス（４２）に超音波エネルギを作用させるための装置が具備されることを特徴とする請求項１４に記載のプラント。
【請求項１６】
前記第１の輸送部分（２０）の後に、前記切削物を乾燥するための装置（４６）が具備されることを特徴とする請求項１１から１５のいずれか一項に記載のプラント。
【請求項１７】
前記切削物を乾燥するための装置（４６）は、前記切削物に熱エネルギを作用させるように形成されるており、特には放射ヒータ（４６）を具備するように形成されることを特徴とする請求項１６に記載のプラント。
【請求項１８】
前記第１の位置（３４）に関連する第２の輸送部分（３２）及び前記第２の位置（３６）に関連する第３の輸送部分（４０）が具備されており、
それらは重力の作用により前記第１と第２の位置（３４，３６）から第４と第５の輸送部分（５０，６８）に落下する切削物をそれぞれ輸送する
ことを特徴とする請求項１１から１７のいずれか一項に記載のプラント。
【請求項１９】
磁場を形成する装置（５４，７２）は、
前記第４と第５の輸送部分（５０，６８）にそれぞれ配置されており、
それにより、重力の作用により前記非磁性のアルミニウム切削物が第３の位置（６２，７４）において前もって決められた輸送距離の後で前記のそれぞれの輸送部分（５０，６８）を離れる一方で、前記磁場の影響の下で前記磁性のねずみ鋳鉄切削物は、前記第３の位置（６２，７４）から間隔を有する第４の位置（５８，７６）において前記それぞれの輸送部分（５０，６８）を離れるように、前記磁場及び前記第４又は第５の輸送部分（５０，６８）がそれぞれ形成されることを特徴とする請求項１８記載のプラント。
【請求項２０】
前記第５の輸送部分（６８）の前記第３の位置（７４）から落下する前記切削物が前記第４の輸送部分（５０）に落下する様な状態で、前記第５の輸送部分（６８）が、重力の方向において前記第４の輸送部分（５０）上に配置されることを特徴とする請求項１９記載のプラント。
【請求項２１】
特にはシリンダクランクケースである、アルミニウム又はねずみ鋳鉄製の工作物の機械加工のためのプラントにおいて、このプラントが、
請求項１０から２０の少なくともいずれか一項に従う、切削物の収集のための装置を有することを特徴とするプラント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は請求項１の前文に従い、切削混合物からアルミニウムとねずみ鋳鉄の切削物の分離のための処理方法に関する。本発明は、請求項８の前文に従い、製造ラインにおいてシリンダクランクケースの機械加工のための処理方法に更に係わり、そこでは機械加工において生成された切削物が収集される。本発明は、請求項１０の前文に従い、工作物の機械加工において生成されたねずみ鋳鉄とアルミニウムの混合切削物を収集するための装置に更に係わり、特別にはシリンダクランクケースのための製造ラインの場合に関する。本発明は、請求項２１の前文に従い、アルミニウム又はねずみ鋳鉄から製造された工作物の機械加工のための製造ラインに更に係わり、特別にはシリンダクランクケースに関する。
【０００２】
製造ラインにおけるシリンダクランクケースの機械加工において、ねずみ鋳鉄又はアルミニウム切削物は、シリンダクランクケースの材料に依存して生成される。アルミニウム切削物は、価値のある材料であり、製造ラインにおいて収集され、適切な収入を生じる更なる処理システム（装置）に供給される。この場合、機械加工において落下する湿った切削物は、ラインの端においてスクレーパにより収集されて、遠心分離機に送られて流体からそれらを分離する。材料の残留物及びこれらに付着したオイルを分離するための装置は、ＤＥ３０４３２２０Ｃ２及びＤＥ−ＡＳ−２１２９８７４により既知である。
【０００３】
切削物が粉砕される、切削物を含む冷却液及び潤滑液のための処理プラントは、例えばＤＥ１９７０４８５９により既知である。しかし混合された切削物はこのプラントでは分離されずに残されたままである。
【０００４】
ＤＥ４２２１３９１においては、流体塗装された廃棄材料の回収のための装置について記述されており、前記廃棄材料は、工作物の機械加工工程による切削物の塊、粒子及び小さな切削物を具備する。このケースにおいて、廃棄材料が粉砕される前に、これらは、タイプに従い分離される。即ち、切削物の塊、粒子及び小さな切削物等であり、その場合に切削物の塊は分離されて、これらだけが粉砕装置に送られる。切削物の塊から分離された廃棄材料は、粉砕プラントに送られずに、固液分離プラントに直接送られて、粉砕された切削物の塊と共にそこで更に処理される。しかし、アルミニウム切削物とねずみ鋳鉄切削物を含む混合切削物の分離はこのプラントでは可能ではない。
【０００５】
しかし、ねずみ鋳鉄から製作されたシリンダクランクケースからアルミニウムから製作されたシリンダクランクケースへの移行又はその逆が全く同じ製造ラインにおいて実施される場合には、生産は事前に先ず「きれいにする」これとは別の作業が必要であり、即ち前の材料からの全ての切削物は、ある材料から他のものへ変更する前に除去されなければならず、さもなければ使用できない混合切削物が形成される。しかしこの「きれいにする」ことは費用を要し、更に時間を要する。
【０００６】
従って本発明の目的は前述のタイプの処理方法及び装置を提供することであり、それにより前述の欠点は克服可能であり、異なる材料から製作されたシリンダクランクケースは経済的に且つ任意の時間遅れを生ぜずに、製造ラインにおいて機械加工可能である。
【０００７】
この目的は、請求項１に記載された手順を有する前述のタイプの処理方法により、請求項８に特徴づけられた形態を有する前述のタイプの処理方法により、請求項１０に特徴づけられた形態を有する前述のタイプの装置により、及び請求項２１に特徴づけられた形態を有する前述のタイプの製造ラインにより、本発明に従い実現される。本発明の有利な形態は従属請求項に記載される。
【０００８】
アルミニウムとねずみ鋳鉄の切削物の分離のための処理方法に関する上記の目的を達成するために、以下の手順が本発明に従い具備される。
（ａ）　切削混合物は収集されて、これが第１の輸送部分へ送られる。
（ｂ）　前記切削混合物は、前記第１の輸送部分に沿って輸送され、磁場が適用される。その状態は以下のようなものであり、重力作用により、アルミニウム切削物は、第１の位置において前記第１の輸送部分を離れ、磁場の吸引磁力により保持されたねずみ鋳鉄の切削物は第２の位置まで、前もって決められた距離に関して、前記第１の輸送部分により継続して輸送されて、やはりそこでこの輸送部分を離れるので、それにより切削物は前記第１と第２の位置においてお互いから分離して集められる。
【０００９】
このことは、アルミニウ及びねずみ鋳鉄の切削物の、種類に従った精密な分離が実現され、その際にねずみ鋳鉄及びアルミニウムから製作されたシリンダクランクケースが、全く同じ製造ラインにおける混合運転において機械加工されることを考慮する必要がないという利点を有する。これは結果として、収入における改善、及びシリンダクランクケースのための製造ラインのオペレーションの経済的採算性の向上を生じる。
【００１０】
アルミニウムとねずみ鋳鉄の切削物の初期の分離のために、混合された切削物は、収集後で前記第１の輸送部分の前に、振動部分において都合よく振動される。
【００１１】
切削物に付着したオイルを除去するために、切削物は前記第１の輸送部分においてオイル溶解すすぎ（ｒｉｎｓｉｎｇ）バスを通過するように送られる。
【００１２】
切削物の分離及び清浄化を補助する渦巻（ｓｗｉｒｌｉｎｇ）運動を生じるために、前記すすぎバスに超音波エネルギを作用させる。
【００１３】
その処理方法の好適な別の開発形態において以下の別の手順が具備される。
（ｃ）　前記第１と第２の位置から落下する切削物は、それぞれ第２と第３の輸送部分により輸送される。
（ｄ）　切削物は、特には熱エネルギの作用により乾燥される。
【００１４】
分離された切削物のより高度な純粋性のための別の分離段階は以下の手順により実現される。
（ｅ）　前記第１と第２の位置から落下する切削物は、それぞれ第４と第５の輸送部分に送られる。
（ｆ）　前記第４と第５の輸送部分にはそれぞれ磁場が作用されており、その状態は、重力作用により、非磁性のアルミニウム切削物は、第３の位置において前もって決められた距離の輸送後にそれぞれの輸送部分を離れる一方で、磁場の影響の下で磁性のねずみ鋳鉄の切削物は、前記第３の位置から間隔を有する第４の位置においてそれぞれの輸送部分を離れる。
【００１５】
前記第１の輸送部分の前記第２の位置から落下する切削物の第３の段階（ステージ）の分離は、非磁性のアルミニウム切削物を搬出可能であり、手順（ｆ）における場合は、重力の作用により前記第５の輸送部分の前記第３の位置から落下する切削物は前記第４の輸送部分に送られる。
【００１６】
上述のタイプのシリンダクランクケースを機械加工するための方法において本発明に従い、製造ラインにおいて、ねずみ鋳鉄製のシリンダクランクケースは、アルミニウム製のシリンダクランクケースと同様に、順に直接的に機械加工されており、集められた混合の切削物に関して、ねずみ鋳鉄切削物がアルミニウム切削物から分離される方法が提供される。
【００１７】
このことは、アルミニウ及びねずみ鋳鉄の切削物の、純粋に種類に従った精密な分離が実現され、その際にねずみ鋳鉄及びアルミニウムから製作されたシリンダクランクケースが、全く同じ製造ラインにおける混合運転において機械加工されることを考慮する必要がないという利点を有する。これは結果として、収入における改善、及びシリンダクランクケースのための製造ラインのオペレーションの経済的採算性の向上を生じる。
【００１８】
前述のタイプのプラントにおいて、本発明に従い、それ（プラント）が混合された切削物の純粋なねずみ鋳鉄及びアルミニウム切削物への分離を実行することが実現される。
【００１９】
このことは、例えばアルミニウ又はねずみ鋳鉄から製作されるシリンダクランクケースの機械加工において任意の変更のあるケースにおいてさえも、アルミニウムとねずみ鋳鉄の切削物の、種類に従った精密な分離が確保されるという利点を有する。これは結果として、収入における改善、及びシリンダクランクケースのための製造ラインのオペレーションの経済的採算性の向上を生じる。
【００２０】
好適な実施の形態において、切削物分離装置は、一方がもう一方に対して横たわる２つのコンベアベルトにより形成される第１の輸送部分を有しており、それにより磁場を生じるための装置が、磁力が重力の方向において上部のコンベアベルトの方向で磁性の切削物に作用するような状態で具備されており、重力の方向における下部のコンベアベルトは、輸送方向の反対で上部コンベアベルトに対して相対的に後へ戻されており、更に下部のコンベアベルトの端部は、落下する切削物の第１の位置を形成し、上部のコンベアベルトの端部は落下する切削物の第２の位置を形成する。結局、非磁性のアルミニウム切削物が前記下部のコンベアベルトの端部において前記第１の輸送部分を既に離れる一方で、磁場の影響の下で磁性のねずみ鋳鉄切削物は、前記上部のコンベアベルトの端部まで前記第１の輸送部分を継続するように輸送される。これはお互いからの距離において２つの位置において形成されており、そこにおいてねずみ鋳鉄及びアルミニウムの切削物は重力の作用の下でお互いから分離するように除去可能である。
【００２１】
重力の作用の下での前記上部のコンベアベルトからの磁性のねずみ鋳鉄切削物の除去のために、磁場発生用装置は、磁性のねずみ鋳鉄切削物における磁力の影響が前記上部のコンベアベルトの端部において終了しており、及び／又は前記上部のコンベアベルト上に載っている磁性のねずみ鋳鉄切削物を掻き集めるための掻き集め装置が、前記上部のコンベアベルトの端部に具備されるように形成される。
【００２２】
切削物に付着したオイル残留物を除去するために、すすぎバスが具備されており、そこには前記第１の輸送部分が少なくとも部分的に浸漬する。
【００２３】
形成されている可能性のある混合された切削物の任意の塊を引き離すために及び切削物の清浄化プロセス（処理工程）を補助するために、前記すすぎバスに超音波エネルギを作用させるための装置が具備される。
【００２４】
前記第１の輸送部分の後に、切削物を乾燥するための装置が都合良く具備されており、それは切削物に熱エネルギを作用させており、例えば放射ヒータを具備する。
【００２５】
好適な実施の形態において、前記第２の位置に関連する第３の輸送部分及び前記第１の位置に関連する第２の輸送部分が具備されており、それらは重力の作用により前記第１と第２の位置から第４と第５の輸送部分に落下する切削物をそれぞれ輸送する。
【００２６】
ねずみ鋳鉄及びアルミニウムの更なる分離のために磁場を形成する装置が、前記第４と第５の輸送部分にそれぞれ配置されており、それにより前記磁場及び前記第４と第５の輸送部分は、重力の作用により非磁性のアルミニウム切削物が第３の位置において前もって決められた輸送距離の後で前記のそれぞれの輸送部分を離れる一方で、磁場の影響の下で前記磁性のねずみ鋳鉄切削物は、前記第３の位置から間隔を有する第４の位置において前記それぞれの輸送部分を離れるようにそれぞれ形成される。
【００２７】
前記第５の輸送部分の前記第３の位置から落下する切削物が前記第４の輸送部分に落下する様な状態で、前記第５の輸送部分が、重力の方向において前記第４の輸送部分上に配置される結果として、高度な純粋性を有するそれぞれの種類の切削物の第３の段階の分離が実現される。
【００２８】
本発明の別の形態、利点及び有利な形態は、従属請求項及び添付図面に基づいた本発明の以下の説明により導かれる。これは、一つの図面において、本発明に従う方法を実行するための本発明に従う装置の好適な実施の形態の図解的断面図を示す。
【００２９】
切削物の分離のための本発明による装置の１つの図面に図解的に示される、好適な実施の形態において、切削物の対応する混合物は、１０において第１の区域１４の振動部分１２に供給される。切削物の供給された混合物は、粒状の構造を有するねずみ鋳鉄切削物と、螺旋状形状のアルミニウム切削物とを一般的に具備する。このことは結果的に、第１の区域１４における振動により適当な前段の分離を形成する。蒸気抽出処理方法（ｖａｐｏｒ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ）が同時に実施される一方で、切削物の混合物は、ねずみ鋳鉄とアルミニウムの切削物の前段の分離のために、振動装置１６により振動される。振動部分１２の端部において、事前分離された混合切削物は、重力の作用により１８において、２つのコンベアベルト２２と２４により形成された第１の輸送部分２０に落下する。
【００３０】
この第１の輸送部分２０は、第２の区域２６に位置しており。この第２の区域２６において混合された切削物は、２つのコンベアベルト２２と２４により第１の輸送部分２０に沿って輸送されており、磁場を形成するための磁石２８又は対応する装置２８は重力の方向の頂部に設置されるコンベアベルト２２の領域に具備される。これらの磁石２８の磁場は重力の方向と反対に、磁性のねずみ鋳鉄切削物に力を作用するので、ねずみ鋳鉄切削物は基本的にコンベアベルト２２に付着する。これとは反対にアルミニウム切削物は、磁性特性を全く有さないので、磁場により影響されないままである。重力の方向において底部に設置されるコンベアベルト２４は輸送の方向と反対に戻されるので、コンベアベルト２４の端部においてアルミニウム切削物はそれにより、第２の輸送部分３２を形成するコンベアベルト３０に落下する。この場合にアルミニウム切削物は重力の作用により、第１の位置３４においてコンベアベルト２４からコンベアベルト３０に落下する。
【００３１】
逆にコンベアベルト２２の領域において磁気引力により、ねずみ鋳鉄切削物は第１の輸送部分２０に継続して載って、第１の位置３４を通過し、更に第２の位置３６におけるコンベアベルト２２の端部においてのみ、第３の輸送部分４０を形成するコンベアベルト３８に落下する。第２の区域２６において第１の輸送部分２０は、切削物に付着するオイルを除去してこれらの切削物を洗浄する、洗浄バス４２を通りこれとは別に輸送される。バス温度は例えば６０℃に設定されており、中性洗浄物質の形の洗浄物質は洗浄バスに都合良く添加される。切削物の洗浄の補助のために、洗浄バス４２液の流れは、フローノズルにより輸送方向に反対に、約２バールで第１の輸送部分２０に沿って形成される。更に、洗浄バス４２に超音波を作用することは特に好ましく、その結果として切削物の任意の塊は、切削物に付着したオイル及び汚染物と同様に除去される。従ってまとめると、第２の区域２６において、切削物の湿り状態の（ｗｅｔ）分離が、切削物の清浄化と同様に磁石２８の効果の結果として生じる。
【００３２】
コンベアベルト３０，３８の第２と第３の輸送部分３２，４０は、第３の区域４４を通過しており、そこでは放射ヒータ４６はそれぞれ各コンベアベルト３０と３８に関連する。これらの放射ヒータ４６は第３の区域４４のコンベアベルト３０，３８において、それらを通過して送られ続ける切削物を乾燥する。この場合にはコンベアベルト３８は基本的に、残留するアルミニウム切削物を伴うねずみ鋳鉄切削物を輸送しており、コンベアベルト３０は基本的に残留するねずみ鋳鉄切削物を伴うアルミニウム切削物を輸送する。
【００３３】
４８において、コンベアベルト３０の残留するねずみ鋳鉄切削物を伴うアルミニウム切削物は、コンベアベルト５２により形成されていて磁石５４を有する、第４の輸送部分５０に落下する。ここで残留するねずみ鋳鉄切削物を伴うアルミニウム切削物は、シュート（滑降路）５６を介して第４の輸送部分５０のコンベアベルト５２まで通過する。磁石５４と残留するねずみ鋳鉄切削物との間の磁力の相互作用の結果として、これらは第４の輸送部分全体を通してコンベアベルト５２に付着し、第４の輸送部分５０の第４の位置５８においてねずみ鋳鉄切削物用の容器６０内に落下する。反対にアルミニウム切削物は磁性ではないので、これらは第４の輸送部分５０まで継続輸送されないが、しかしこの前に、第４の輸送部分５０の第３の位置６２においてアルミニウム切削物用の容器６４内に落下する。
【００３４】
第３の輸送部分４０のコンベアベルト３８により輸送されていて残留するアルミニウム切削物を伴うねずみ鋳鉄切削物は、重力の作用により６６において第５の輸送部分６８に落下する。この第５の輸送部分６８は、やはり磁石７２を有するコンベアベルト７０により形成される。コンベアベルト５２に関して構成された同じ機構に倣って、第５の輸送部分６８の第３の位置７４において第５の輸送部分６８に設置されたアルミニウム切削物は、第４の輸送部分５０のコンベアベルト５２に落下し、そこではその後の分離が再度前述の状態で実施される。反対に、対応するねずみ鋳鉄切削物は、第５の輸送部分６８で継続して送られて、第５の輸送部分６８の第４の位置７６においてねずみ鋳鉄切削物用の容器６０内に直接落下する。
【００３５】
換言すると、乾燥式の（ｄｒｙ）その後の分離は、磁石により第４の区域７８の２つのステージ（段階）において実施される。従って高度な純粋性を有する３つのステージの分離が全体で実施される。この結果として、収集されたアルミニウム切削物の販売による適切な収入が、単一の生産ラインにおけるアルミニウムから及びねずみ鋳鉄から製作されるシリンダクランクケースの混合式の機械加工によってでさえも確保可能である。本発明によるアルミニウム及びねずみ鋳鉄切削物のための分離装置の結果として、アルミニウムとねずみ鋳鉄との間における部品数の変動が、任意の問題を生じることなく吸収可能である。
【００３６】
２つの切削物容器６０と６４は、対応する運搬装置に設置されており、その運搬装置は切削物の輸送方向に対して横に駆動可能である。加えて、第３の区域４４において蒸気抽出法が、放射ヒータ４６により切削物の乾燥を更に補助するように好都合に実施される。それぞれの区域２６と７８において使用される磁石は、例えば電磁石の形で提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】
図１は、本発明に従う方法を実行するための本発明に従う装置の好適な実施の形態の図解的断面図を示す。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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2004512966.tif 000025
2004512966.tif 000026
2004512966.tif 000027
2004512966.tif 000028
2004512966.tif 000029