(57)【要約】端子支持体（１）、特に電磁コイルのコイル支持体のための端子支持体（１）が、該端子支持体（１）を取り囲む射出成形部材（２）の切欠き（１５）において当該端子支持体（１）を位置調整するための位置決め区分（５）と、該位置決め区分（５）の幅を越えて突出している、射出成形部材（２）内で端子支持体（１）を係止するための係止区分（６）とを有している。
2004502313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子支持体（１）が、該端子支持体（１）を取り囲む射出成形部材（２）の切欠き（１５）において当該端子支持体（１）を位置調整するための位置決め区分（５）と、該位置決め区分（５）の幅を越えて突出している、射出成形部材（２）内で端子支持体（１）を係止するための係止区分（６）とを有していることを特徴とする端子支持体（１）、特に電磁コイルのコイル支持体のための端子支持体（１）。
【請求項２】
端子支持体（１）の位置決め区分（５）が端子支持体（１）の第１の端部（１６）を形成している、請求項１記載の端子支持体。
【請求項３】
端子支持体（１）の位置決め区分（５）が舌片状に形成されている、請求項１又は２記載の端子支持体。
【請求項４】
端子支持体（１）の位置決め区分（５）を形成する端子支持体（１）の第１の端部（１６）が丸く形成されている、請求項２又は３記載の端子支持体。
【請求項５】
端子支持体（１）の位置決め区分（５）を形成する端子支持体（１）の第１の端部（１６）が多角形に形成されている、請求項２又は３記載の端子支持体。
【請求項６】
端子支持体（１）の係止区分（６）が少なくとも２つの突出部（９）を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載の端子支持体。
【請求項７】
突出部（９）が鋸歯形に形成されている、請求項６記載の端子支持体。
【請求項８】
突出部（９）が切欠き（１０）によって端子支持体（１）の第２の端部（１７）に対して分離されている、請求項６又は７記載の端子支持体。
【請求項９】
射出成形部材（２）の切欠き（１５）が位置決め領域（７）と係止領域（８）とを有しており、端子支持体（１）の位置決め区分（５）が、該位置決め区分（５）が射出成形部材（２）の位置決め領域（７）に形状接続的に挿入可能であるように構成されている、請求項８記載の端子支持体。
【請求項１０】
射出成形部材（２）の係止領域（８）の幅が、端子支持体（１）の突出部（９）の領域の係止区分（６）よりも小さな広がりを有している、請求項９記載の端子支持体。
【請求項１１】
端子支持体（１）、特に電磁コイルのコイル支持体のための端子支持体（１）を射出成形部材（２）に結合する方法であって、端子支持体（１）に、該端子支持体（１）を取り囲む射出成形部材（２）の切欠き（１５）において当該端子支持体（１）を位置調整するための位置決め区分（５）と、該位置決め区分（５）の幅を越えて突出する、射出成形部材（２）内で端子支持体（１）を係止するための係止区分（６）とを設ける形式のものにおいて、
端子支持体（１）を打ち抜き、射出成形部材（２）を端子支持体（１）の形状に合わせて予め成形し、端子支持体（１）を射出成形部材（２）に嵌め込むことを特徴とする、端子支持体を射出成形部材に結合する方法。
【請求項１２】
射出成形部材（２）に位置決め領域（７）と係止領域（８）とを設け、端子支持体（１）の位置決め区分（５）が射出成形部材（２）の位置決め領域（７）に形状接続的に挿入されて前記位置決め区分（５）の幅を越えて突出する端子支持体（１）の係止区分（６）が射出成形部材（２）の係止領域で係止されるように端子支持体（１）を嵌め込む、請求項１１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
背景技術
本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の端子支持体及び請求項１１の上位概念に記載の形式の、端子支持体を射出成形部材に結合する方法から出発する。
【０００２】
このような形式の端子支持体は、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第４３３２１７２号明細書及び特に電磁コイルに関してはドイツ連邦共和国実用新案第２９５１４３１５号明細書に基づき公知である。
【０００３】
射出成形部材、特に例えば（高圧）燃料噴射弁に使用される電磁コイルのためのコイル支持体に金属の端子支持体を埋め込むことは、通常射出成形部材の製作中に行われる。この場合、端子支持体が射出成形型の適当な位置に位置決めされてから、射出成形部材が型内で製作される。これにより、端子支持体は射出成形部材に埋め込まれる。
【０００４】
上で説明した方法の欠点は特に大きな製作手間にある。それというのも、所要工具を射出圧力に抗してシールしなければならず、従って工具コストが増大するからである。
【０００５】
更に、射出成形部材内での端子支持体の位置決めは十分に正確には行えない。更に、端子支持体は後加工ステップにおいてプラスチックがまだ完全に硬化していない状態で位置をずらされるか、又は回動される恐れがある。
【０００６】
更に、慣用の端子支持体の形状に基づき、端子支持体が射出成形部材から硬化後に外れてしまうということは排除され得ない。それというのも、引張負荷において端子支持体を固定的に保持する係止部材が存在していないからである。
【０００７】
発明の利点
これに対して請求項１の特徴部に記載の構成を有する本発明による端子支持体及び請求項１１の特徴部に記載の端子支持体を射出成形部材に結合するための本発明による方法は、端子支持体が射出成形部材内で規定された位置に位置正しく且つ定置で係止されて固定されているという利点を有している。
【０００８】
完成した射出成形部材に端子支持体を挿入することは大きな技術的手間をかけること無く実現可能であり、高い位置精度をもたらす。それというのも、プラスチックの大部分が既に硬化されているので、嵌め込まれた端子支持体の位置は最早不変だからである。
【０００９】
従属請求項に記載の構成手段により、請求項１記載の端子支持体及び請求項１１に記載の方法の有利な改良が可能である。
【００１０】
特に、係止装置を備えて従来の形式で金属薄板から打ち抜ける端子支持体の簡単な形状が有利である。
【００１１】
前記係止装置の構成は任意に選択可能であり、鋸歯形の他に例えば角張った形状又は丸みを帯びた形状を有していてもよい。
【００１２】
射出成形部材の端子支持体嵌合域を予め成形することが、既存の射出成形型の僅かな変更によって可能であるということも有利である。
【００１３】
実施例の説明
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００１４】
図１の抜粋概略断面図には本発明による端子支持体１の第１実施例が示されている。端子支持体１は特に燃料噴射弁に使用され、コイル支持体に巻き付けられた電磁コイルと、燃料噴射弁を作動させるための電子制御装置との間に接続を生ぜしめる。この場合、前記コイル支持体は射出成形法で製作される。
【００１５】
端子支持体１は有利には扁平な形状を有しており且つ金属薄板から打ち抜かれて製作される。更に端子支持体１は、例えばコイル支持体等の射出成形部材２への挿入後に当該端子支持体１の後加工を可能にする複数の固定孔１３及び切欠き１８を曲げ領域１４（図２）に有している。
【００１６】
この実施例では、端子支持体１は舌片状の位置決め区分５を有しており、この位置決め区分５は端子支持体１の第１の端部１６を形成している。この場合、位置決め区分５は円形又は多角形に形成されていてよい。端子支持体１の位置決め区分５は、射出成形部材２内での端子支持体１の正確な位置のために役立つ。
【００１７】
端子支持体１の位置決め区分５には係止区分６が続いている。この係止区分６は射出成形部材２内での端子支持体１の確実な係止のために役立つ。端子支持体１の係止区分６は、この実施例では２つの突出部９の形で構成されており、これらの突出部９は鋸歯形に形成されている。突出部９は切欠き１０によって端子支持体１の第２の端部１７から分離されている。前記切欠き１０は、端子支持体１が曲げ領域１４において曲げられないように、端子支持体１を射出成形部材２に挿入する際に生じる変形エネルギを吸収するという課題を有している。端子支持体１の第２の端部１７は、図２に詳しく示したようにコイルの線材端部を固定し且つ後加工をより簡単にするために、曲げ領域１４に固定孔１３及び切欠き１８を有している。
【００１８】
射出成形部材２は端子支持体１が挿入される、対応する切欠き１５を有している。この切欠き１５は位置決め領域７と係止領域８とに分けられている。この場合、位置決め領域７は、端子支持体１の位置決め区分５が形状接続的に挿入可能であるように加工成形されている。切欠き１５の係止領域８は端子支持体１の長手方向軸線１９に対して垂直方向の幅を有しており、この幅は端子支持体１の第２の端部１７の幅と等しい。但し、射出成形部材２内での端子支持体１の係止に役立つ端子支持体１の突出部９はより大きな幅を有している。このことは、射出成形部材２内での端子支持体１の確実な係止を生ぜしめる。それというのも、突出部９が射出成形部材２のプラスチックに食い込むからである。更に、射出成形部材２に端子支持体１を挿入する際に突出部９の僅かな変形が生じ、この変形部は射出成形部材２への挿入後に挿入方向とは逆方向でフック状に折り曲げられる。
【００１９】
端子支持体１の射出成形部材２への挿入は、この射出成形部材２のプラスチックが完全に硬化する直前に嵌め込むことによって行われる。この嵌込みは、例えば圧縮空気を使用して行われる。この場合、端子支持体１は返しフック状の突出部９により、当該端子支持体１が射出成形部材２のプラスチックの完全硬化後も、射出成形部材２の切欠き１５から最早引き出されないように射出成形部材２内で係止される。嵌込み時に行われる突出部９の変形に基づき、付加的な広がりが得られる。
【００２０】
後加工ステップにおいて、例えば端子支持体１に電磁コイルの線材端部をろう接する場合は射出成形部材２のプラスチックが再度短時間加熱され、この場合、射出成形部材２内の端子支持体１の位置に影響を及ぼすこと無く、係止領域８における射出成形部材２と端子支持体１との間の形状接続が更に高まる。
【００２１】
この効果は、射出成形部材２内の端子支持体１の比較的大きな構造長さ及び／又は比較的大きな嵌込み深さに基づき付加的に助成されてよい。それというのも、位置決め機能と係止機能とは空間的に互いに大きく分離されてよい。
【００２２】
図２には本発明による端子支持体１の適用例が概略的に示されている。この場合、射出成形部材２は燃料噴射弁（図示せず）を作動させるための電磁コイルの巻線（図示せず）を取り付けるコイル支持体２ａとして構成されている。
【００２３】
このコイル支持体２ａは、後加工において電磁コイルの巻線を取り付ける巻線領域１１を有している。巻線の端部は線材ガイド１２を介してコイル支持体２ａの突出部３を覆って端子支持体１へ案内される。
【００２４】
この場合、端子支持体１は突出部３の端面４に配置されている。端子支持体１は磁気コイルの線材端部のための固定孔１３並びに端子支持体１が後加工ステップにおいて折り曲げられる曲げ領域１４を有している。この場合、図２の右側の端子支持体１において示したように、端子支持体１の第１の端部１６は図１で詳しく説明したのと同様に構成されていてよく、端子支持体１を射出成形部材２に結合するための上で説明した方法によってコイル支持体２ａに挿入されてよい。
【００２５】
本発明は図示の実施例に限定されているのではなく、端子支持体１の別の複数の形状にも適している。本発明による方法は、任意の金属部材を予め成形された射出成形体に挿入するために使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による端子支持体と、これに対応して構成された射出成形部材の挿入域とを概略的に縦断して示した図である。
【図２】本発明により構成された２つの端子支持体を備えた電磁コイルのコイル支持体の概略図である。
【符号の説明】
１　端子支持体、　２　射出成形部材、　５　位置決め区分、　６　係止区分、　７　位置決め領域、　８　係止領域、　９　突出部、　１０　切欠き、　１３　固定孔、　１４　曲げ領域、　１５　切欠き、　１６　第１の端部、　１７　第２の端部、　１８　切欠き、　１９　長手方向軸線
【国際公開パンフレット】
2004502313.tif 000003
2004502313.tif 000004
2004502313.tif 000005
2004502313.tif 000006
2004502313.tif 000007
2004502313.tif 000008
2004502313.tif 000009
2004502313.tif 000010
2004502313.tif 000011
2004502313.tif 000012
2004502313.tif 000013
2004502313.tif 000014
【国際調査報告】
2004502313.tif 000015
2004502313.tif 000016
2004502313.tif 000017
2004502313.tif 000018