(57)【要約】【課題】繊維中の有機夾雑物の制御方法の提供。【課題の解決手段】一つの方法は、少なくとも一つのエステラーゼ又はリパーゼ又は両方を含む組成物を、十分時間そして十分量で、繊維中に存在する該有機夾雑物を制御するために、繊維と接触することを包含する。好ましくは、該繊維は、古いコルゲート化容器、古いニュースプリント、混合オフィスゴミ等のような多様な資源から再回収された繊維である。処理繊維から形成された紙製品もまた、それらの作り方と同様に記述されている。
2004501293.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つのエステラーゼ又はリパーゼ又は両方を含む組成物を、十分時間そして十分量で、繊維中に存在する有機夾雑物を制御するために、繊維と接触することを包含する、有機夾雑物含有繊維中の有機夾雑物の制御方法。
【請求項２】
当該有機夾雑物含有繊維が、再回収された繊維である請求項１の方法。
【請求項３】
当該有機夾雑物含有繊維が、古いコルゲート化（波型化）容器からの繊維を含む請求項１の方法。
【請求項４】
当該有機夾雑物含有繊維が、古いニュース印刷物あるいは古い新聞からの繊維を含む請求項１の方法。
【請求項５】
当該有機夾雑物含有繊維が、混合オフィスゴミからの繊維を含む請求項１の方法。
【請求項６】
当該組成物が、少なくとも一つのエステラーゼを含む請求項１の方法。
【請求項７】
当該組成物が、少なくとも一つのリパーゼを含む請求項１の方法。
【請求項８】
該有機夾雑物が、少なくとも、該繊維中に存在する有機夾雑物の量を減少させることで制御される請求項１の方法。
【請求項９】
該有機夾雑物が、少なくとも、該繊維中に存在する有機夾雑物のサイズを減少させることで制御される請求項１の方法。
【請求項１０】
該有機夾雑物が、少なくとも、該繊維のタッキネス（ｔａｃｋｉｎｅｓｓ）を減少させることで制御される請求項１の方法。
【請求項１１】
当該組成物が、パルピング工程前に導入される請求項１の方法。
【請求項１２】
当該組成物が、パルピング工程中に導入される請求項１の方法。
【請求項１３】
当該組成物が、ストック調製工程中又は直前に導入される請求項１の方法。
【請求項１４】
当該組成物が、フローテーション後又は除インク工程で導入される請求項１の方法。
【請求項１５】
当該組成物が、乾燥繊維に基づくトンあたり約０．００５から約４．０ｌｂｓ．の量で導入される請求項１の方法。
【請求項１６】
当該組成物が、約１分から約８時間の間、繊維と接触される請求項１の方法。
【請求項１７】
当該繊維で、さらに、紙又はボール紙製品を形成させる請求項１の方法。
【請求項１８】
当該組成物中に存在するエステラーゼ又はリパーゼは、少なくとも一つの膵臓リパーゼ又は少なくとも一つの微生物からえたリパーゼである請求項１の方法。
【請求項１９】
当該繊維が、さらに、少なくとも一つのポリマーを含む組成物と接触されることを含む請求項１の方法。
【請求項２０】
当該少なくとも一つのポリマーが水可溶性陽イオンポリマーである請求項１９の方法。
【請求項２１】
当該組成物が、さらに、少なくとも一つのポリマーを含む請求項１の方法。
【請求項２２】
当該少なくとも一つのポリマーが、水可溶性陽イオンポリマーである請求項４の方法。
【請求項２３】
当該ポリマーが、おおよそエステラーゼ又はリパーゼと同時に導入される請求項１９の方法。
【請求項２４】
当該ポリマーが、エステラーゼ又はリパーゼの導入後に導入される請求項１９の方法。
【請求項２５】
当該ポリマーが、エステラーゼ又はリパーゼの導入前に導入される請求項１９の方法。
【請求項２６】
紙又はボール紙製品を成形させる以下の工程を含む方法：
回収された紙又はボール紙から得られる少なくとも繊維を含むパルプスラリーを形成すること；
少なくとも一つのエステラーゼ又はリパーゼ又は両方を含む組成物を、十分時間そして十分量で、繊維中に存在する有機夾雑物を制御するために、当該繊維と接触すること；そして
フロテーション工程なしで、当該組成物で処理された当該繊維で、紙又はボール紙製品を形成させる。
【請求項２７】
当該回収紙又はボール紙が、古いコルゲート化（波型化）容器である請求項２６の方法。
【請求項２８】
当該組成物が、紙マシンヘッドボックス前に導入される請求項１の方法。
【請求項２９】
当該組成物が、紙マシンホワイト水中に導入される請求項１の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の背景】
本発明は、紙調製方法に関し、より特異的には、紙を作るために使われる繊維のあるタイプあるいは繊維含有製品の同様のタイプに夾雑する有機物を制御することに関係する。
【０００２】
古いニュープリント（ｎｅｗ ｐｒｉｎｔ）、古いコルゲート化（波形化）容器、及び混合オフィスゴミのような古い紙製品の通常の再生処理は、多くの紙含有製品の一部が紙製品に含有される再回収繊維であるという環境上の理由から、今日の製紙工場で重要である。したがって、製紙工場は、紙製品の再生処理が必要不可欠な状態にある。しかしながら、紙製品の再生処理一般に、紙製品で使用できる繊維にするための追加の処理工程を必要とする。
【０００３】
ニュースプリントの最初の製造に使用する繊維のタイプに匹敵する繊維を得る古いニュースプリントの通常の再生処理は、”除インク（ｄｅ−ｉｎｋｉｎｇ）”技術として知られ、一般的にはパルピング、洗浄、一般に界面活性剤により、スクリーニング、一般に強苛性処理（ｃａｕｓｔｉｃ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ）による不溶性夾雑物の可溶化、洗浄、及び苛性処理による黄ばみを中和する繊維の漂白を包含する。
【０００４】
一般に、通常の再生処理の第一工程は、水による紙の個々の繊維への分離、パルプスラリーの形成、続いてスクリーニング、遠心分離クリーニング、洗浄、フローテーション等様々な工程の組み合わせにより繊維からインク及び夾雑物を除去することである。スクリーニング及び遠心分離洗浄工程は、ペーパークリップ、ステープル、プラスティック等大きな夾雑物の除去である。洗浄及びフローテーション工程の主目的は水中夾雑物を可溶化及び／又は混濁させ、水から夾雑物を除くことである。界面活性剤及び苛性剤は、繊維から夾雑物を可溶化し及び分離を促進するために添加する。一度苛性剤を使用すると繊維に多少の黄ばみが生じ、繊維の漂白が必要になる。繊維は一般的に原繊維とブレンドされた後、繊維の性質に適した製紙工程で使用される。近年枯紙の除インクが発達し、繊維からのインクの剥離除去を促進するために酵素を利用する。これらの工程が示すのは、特定のタイプの酵素を使用するとインク除去が促進されるが、塊状のインク粒子を除去するフローテーションの使用に伴う苛性処理が透明性に悪影響を与えないということである。
【０００５】
以前から苛性剤等の化学添加物は有機夾雑物を除去するために添加され、”スティッキーズ（ｓｔｉｃｋｉｅｓ）”として知られる。スティッキ−ズは一般に接着剤、グルース（ｇｌｕｅｓ）、ホットメルト（ｈｏｔ ｍｅｌｔ）、被覆剤（ｃｏａｔｉｎｇｓ）、コーティング接合剤（ｃｏａｔｉｎｇ ｂｉｎｄｅｒ）、残インク、除インク化学物質、樹脂、ロジン、及びパルプ化されていない水性強化レジン（ｕｎｐｕｌｐｅｄ ｗｅｔ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｒｅｓｉｎ）であり、回収繊維と共に存在する一般的なものである。これらの有機夾雑物は、一般的に後続工程に影響しないよう相当量を除去しなければならない。このような有機夾雑物をより有効に環境に優しい方法で除去する新しい方法の開発が、製紙産業で常に望まれている。
【０００６】
”ｓｔｉｃｋｉｅｓ”は一般に、回収紙系に見られる粘着性のある（ｔａｃｋｙ）、疎水性の柔軟な有機物質と説明される。スティッキ−ズの融点は広い範囲にあり、タッキネス（ｔａｃｋｉｎｅｓｓ）度はスティッキ−ズの組成により異なる。温度、ｐＨ、濃度、サイズ、及び組成がスティッキ−ズのタッキネスに影響する。
【０００７】
回収紙の繊維は、回収繊維プラント内でパルプに再生される時にスティッキ−ズになる多くの成分を含有する。回収供給物（ｆｕｒｎｉｓｈ）には数十もの異なるタイプのスティッキ−ズがあることもあり、それぞれに特有の性質がある。スティッキ−ズのもとは以下のいずれかを含む可能性がある：接着剤、ホットメルト、被覆接合剤、残インク、除インク化学物質、樹脂、ロジン、ピッチ、及び水性強化レジン。紙マシンに実際に見られる粘着性沈殿物は、タルク、土、または炭酸カルシウム等の無機粒子に加えてこれらの有機夾雑物をいくつか組合せたものの可能性がある。
【０００８】
マシンの表面のスティッキ−ズ沈殿物、繊維、ワイヤー、フェルト、及びロールは、湿端（ｗｅｔ−ｅｎｄ）破損（ｂｒｅａｋｓ）、印刷室破損（ｐｒｅｓｓｒｏｏｍ ｂｅａｋｓ）、乾燥区域破損（ｄｒｙｅｒ ｓｅｃｔｉｏｎ ｂｒｅａｋｓ）、穴、シート傷、及び汚物の高カウントなどの問題になる。これらの沈殿物及び関連する問題は、年間かなりの量のダウンタイムになる。スティッキ−ズのコストは、米国で年間５億ドルを越えると見積もられたが、ダウンタイムコスト、化学薬品コスト、生産ロス、不合格材料、及び顧客の苦情を考慮したものである。
【０００９】
スティッキーズの除去には一般的に２つの主要な方法があり、機械的方法及び化学的方法である。機械的方法は、スクリーニング、クリーニング、洗浄、フローティング、及びディスパージング（ｄｉｓｐｅｒｇｉｎｇ）を含み、各方法は異なるサイズの夾雑物の除去を意図するものである。スクリーニングは一般的により大きい又はマクロの（＞０．００４インチ又は１００ミクロン）スティッキーズを除去する。前進及び後退クリーナーを使用することができる。遠心力を使用する密度差に基づいて、前進クリーナーは水より重い夾雑物を除去し、後退クリーナーは水より軽い粒子を除去する。この方法は、ミクロのスティッキーズよりマクロのスティッキーズを除去する。フローティングは中間サイズのスティッキーズ（５０‐３００ミクロン）を除去するが、それが厄介なのは、小さすぎてスクリーニング及びクリーニングでは受け止められないが、洗浄で除去するには大きすぎるからである。ディスパージングでは、ストックは密集され、高温、高圧、高剪断で装置を通され、それによりスティッキーズを含む有機夾雑物が粉々になる。
【００１０】
様々な化学的方法の使用が可能である。例えば、パシフィケーション（ｐａｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ）では、タルク、土、非イオン有機ポリマー及び他の無機粒子がスティッキーズの粘着性を弱めるために使用される。分散（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）では、分散剤、界面活性剤及び溶剤がスティッキーズをより小さくするために使用される。固定（ｆｉｘａｔｉｏｎ）では、スティッキーズを水可溶性陽イオンポリマーを使用して紙シートに付着させ、それがスティッキーズに電荷を与える。分散及び固定では、分散剤が最初に添加されスティッキーズのサイズを減少させ、その後陽イオンポリマーを使用してスティッキーズをシートに固定する。パシベーション（ｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎ）、分散剤、溶媒、及び低分子量陽イオン性ポリマーの使用により紙マシンが受けるスティッキーズの影響を少なくする。
【００１１】
スティッキーズを除去するために好まれるアプローチは、ストック準備部分（ｐｒｅｐ ａｒｅａ）内のスティッキーズを大きい状態に保つことで、機械的クリーニング設備はできるだけ多くの”ｓｔｉｃｋｉｅｓ”を除去することができる。そして、残留する全てのスティッキーズが機械的又は化学的に分散され、繊維に固定され、シートと共に送り出すことができる。
一度できるだけ多くのスティッキーズが機械的に除去されれば、以前は機械的に、化学的に、又は両者を組合せて使用することにより残りを分散させてきた。一度分散されると、これらの粒子を最小状態に安定させるポリマーの添加が使用されてきたが、そのために粒子がシートに保持されることになる。
【００１２】
再生紙製造工程におけるスティッキーズの調整及び制御は常に難題であった。再生紙の質の変化及び生産されるパルプ毎トンに包含される枯紙の量を増加させる傾向は、それぞれこの難題への取り組みをより困難にさえする要因である（Ｐｕｌｐ ａｎｄ Ｐａｐｅｒ Ｆａｃｔ Ｂｏｏｋ，２０００）。これらの変化により、製紙工場系を厄介なものにするスティッキーズの量が予測される。一度これらのスティッキーズが該系にあると、より大きな夾雑物、又はマクロスティッキーズは機械的に除去されることが多い。しかしながら、高い供給物密度のようなスクリーン及びクリーナーバンクへの付加的ストレス、不適切なイン−スクリーン（ｉｎ−ｓｃｒｅｅｎ）希釈、不適切な排斥率、及び圧力制御差異の問題が、形成されるマクロスティッキーズを受け止めやすくする（Ｇａｌｌａｇｈｅｒ， １９９７）。マクロスティッキーズとは０．１０ ｍｍスクリーンプレート上に保持されたスティッキ−ズであると定義されている（Ｈｅｉｓｅ， １９９８）。接着剤、被覆剤、結合剤、及び他の物質がパルピング工程中に供給物に包含され、ファブリック、プレス区画ピックロール、Ｕｈｌｅボックス、及びカレンダースタック上に堆積する（Ｄｏｕｅｋ， １９９７）。これらの物質は製紙工程内で粘着性を保ち、”ｓｔｉｃｋｉｅｓ”ラベルになる（Ｄｏｓｈｉ， １９９７）。一度物質が供給物に包含されると、除去するのが困難なのは、自然には分解せず、水特有の重力に近いことが多いからである。これらの物理的特徴が異なるスクリーニング及びクリーニングの難題なのは、これらの夾雑物が、水及び繊維を受け止めるようには設計されていないスクリーン及びクリーナーを通り抜けるからである（Ｓｃｈｏｌｚ， １９９７）。この事実の結果スクリーニング後の工程にマクロスティッキーズが入る。
【００１３】
クリーニング及びスクリーニング系が適切に処理され、ほとんどのマクロスティッキーズを除去しても、残存するマクロスティッキーズが問題を引き起こす可能性がある。マクロスティッキーズの塊、０．１ ｍｍスクリーン上に保持されないスティッキーズは、後でマシン上に及びファクリック表面上に堆積するマクロスティッキーズの形成につながる可能性がある（Ｄｏｓｈｉ， １９９７）。マクロスティッキーズは小さい状態である限り問題にはならない。しかしながら、製紙工程内でしばしば塊になり、マクロスティッキーズの形成につながる。
【００１４】
スティッキーズの堆積にかかるコストはかなり大きい。ある情報源は、業界に対するスティッキーズ問題のコストをマシンのダウンタイムの見地から、主要な回収紙グレードのために年間５億ドルを越えると見積もっている（ｆｒｉｂｅｒｇ， １９９７）。一度マクロスティッキーズがスクリーニング及びクリーニング系後の供給物内に存在すると、スティッキーズ除去の機械的手段が消耗した。マイクロスティッキーズの塊の防止もまたマイクロスティッキーズの問題に加えて問題である。これらの各問題に取り組むために、化学的制御の解決を必要とすることが多い。
【００１５】
【発明の課題】
本発明の課題は、有機夾雑物を含有する繊維中に存在する有機夾雑物を制御する方法を提供することである。本発明のさらなる課題は、回収繊維中に存在する有機夾雑物が制御されるような方法で回収繊維を処理する方法を提供することである。
【００１６】
本発明の付加的な特徴及び利点は、以下の記述で一部説明され、一部は記述より明白になるであろうし、又は本発明の実施により習得されるかもしれない。本発明の対象及び利点は、記載記述及び添付のクレーム内で詳しく示される要素及び結合の手段により実現され得られるであろう。
【００１７】
【課題の解決手段】
本発明の目的に関連しこれらの及び他の利点を得るために、ここに具体化され広く記述されるように、本発明は、有機夾雑物を含有する繊維中に存在する有機夾雑物を制御する方法に関する。該方法は、少なくとも一つのエステラーゼ又はリパーゼを含む組成物を、十分時間そして十分量で、繊維中に存在する有機夾雑物を制御するために、繊維と接触することを包含する。本発明の方法は、古いコルゲート化（波形化）容器、古いニュース印刷物、混合オフィスゴミ、又はこれらの組合せのような回収繊維での特定の使用がある。エステラーゼ又はリパーゼ含有組成物は繊維含有有機夾雑物処理のどのポイントで導入することも可能であるが、好ましくは製紙設備内で使用されるフローテーション除インク工程後に導入される。
【００１８】
前述の一般的な記述及び以下の詳細な記述は例示的及び説明的に過ぎず、クレームされるように、本発明のさらなる説明を提供する意図に他ならないことは理解されるべきものである。添付の図面は、本出願に包含され一部を構成し、本発明のいくつかの実施例を示し、記載された説明と共に本発明の趣旨を説明する役割を果たすものである。
【００１９】
図１は、酵素を使用した１００％古いニュースプリント供給物中の有機夾雑物の減少を示す棒グラフである。図２もまた、酵素を使用した１００％混合オフィスゴミ供給物中の有機夾雑物の減少を示す棒グラフである。図３は、酵素を使用した１００％古いコルゲート化（波形化）容器供給物中の有機夾雑物の減少を示す棒グラフである。図４は、酵素及び少なくとも一つのポリマーを使用した１００％混合オフィスゴミ供給物中の有機夾雑物の減少を示す棒グラフである。図５は、酵素及び少なくとも一つのポリマーを使用した１００％古いコルゲート化（波形化）容器供給物中の有機夾雑物の減少を示す棒グラフである。図６は、酵素及び少なくとも一つのポリマーを使用した１００％古いニュースプリント供給物中の有機夾雑物の減少を示す棒グラフである。各図における比較は、本発明で使用される（存在するならば）酵素又はポリマーを含有しない対照物となされた。しかしその他は、比較目的のために同条件である。
【００２０】
【発明の実施の態様】
本発明は有機夾雑物含有繊維中に存在する有機夾雑物のコントロール方法に関する。該繊維は一般的にはセルロース繊維、さらに一般的には、様々な紙製品又は古いコルゲート化（波形化）容器（ＯＣＣ）、古いニュース印刷物（ＯＮＰ）、混合オフィスゴミ（ＭＯＷ）、それらの混合物といった繊維含製品から得られる再生繊維である。そのような紙含製品は、一般的に、紙製品に存在する多量の有機夾雑物を含有している。そのような紙製品が再生されると、有機夾雑物は製紙工程のパルピング工程中で形成された繊維と共に存在する。そのような有機夾雑物は、もし十分に取り除かれることがなければ、後の製紙過程において、製造されたシートの質に及び／又は機器類に大きな影響を及ぼす。つまり、そのような有機夾雑物が繊維中に存在する場合、そのような有機夾雑物の排除が重要となる。
【００２１】
本発明の目的からして、例として、有機夾雑物とは、業界では「スティッキーズ（ｓｔｉｃｋｉｅｓ）」として知られるもの、接着剤等由来の合成ポリマー等、粘着物、グルース（ｇｌｕｅｓ）、ホットメルト（ｈｏｔ ｍｅｌｔｓ）、被覆剤（ｃｏａｔｉｎｇｓ）、コーティング接合剤（ｃｏａｔｉｎｇ ｂｉｎｄｅｒｓ）、残インク、除インク化学物質、樹脂、ロジン、そしてパルプ化されていない水性強化レジン（ｕｎｐｕｌｐｅｄ ｗｅｔ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｒｅｓｉｎｓ）などが挙げられるが、これに限定されるものではない。これらの物質は一般的に、ニュース印刷物、コールゲート化容器、混合オフィスゴミといった紙含物質に見られる。これらの有機夾雑物は、スチレン−ブタジエンゴム（ｓｔｙｒｅｎｅ ｂｕｔａｄｉｅｎｅ ｒｕｂｂｅｒ）、ビニルアクリル酸塩、ポリイソプレン、ポリブタジエン、天然ゴム、エチルビニルアセテート、ポリビニルアセテート、エチルビニル・アルコール、ポリビニルアルコール、スチレンアクリレートなどのポリマーや他種の合成ポリマーを含有する。
【００２２】
本発明の方法では、これらの有機夾雑物は、有機夾雑物含有繊維を、繊維中に存在する有機夾雑物の制御に十分な時間、十分な量の少なくともエステラーゼ又はリパーゼの一を含有する組成物と、接触させることにより制御される。本発明の該組成物は、好ましく、有機夾雑物を紙製造過程に影響をおよぼさない有機物質へと分散又は転化させる。例えば、ポリビニルアセテートは、好ましくは、製紙過程に影響を与えないポリビニルアルコールへと分散又は転化される。この該組成物が有機夾雑物を制御する好適な方法は、フローティングによって夾雑物を収集する方法とは大きな違いがある。
【００２３】
少なくとも一つのエステラーゼ又はリパーゼ、好ましくは両方を含有する該組成物は高濃度のエステラーゼ及び／又はリパーゼを含有する。該リパーゼは、膵臓ソース（例：膵臓リパーゼ）又は様々な菌類及び／又はバクテリア、及び／又は他の微生物より誘導又は分離される。例えば、トリアシルグリセロールアシルヒドロラーゼ、トリアシルグリセロールリパーゼなどが含まれるが、これに限定されるものではない。また、トリグリセリドをグリセロールと脂肪酸に加水分解可能ないかなるリパーゼ又はエステラーゼが使用されうる。市販されているエステラーゼ又はリパーゼを含有する製品が使用されうる。たとえば、バックマン・ラボラトリーズ・インターナショナル・インクのブザイム（Ｂｕｚｙｍｅ（登録商標））２５１５そしてブザイム（Ｂｕｚｙｍｅ（登録商標））２５１７があげられる。そのような酵素を含有する製品として、Ｒｅｓｉｎａｓｅ Ａ２Ｘ、Ｎｏｖｏｃｏｒ ＡＤＬ、膵臓リパーゼ２５０、リパーゼＧ−１０００、Ｇｒｅａｓｅｘ ５０Ｌ、Ｇｒｅａｓｅｘ １００Ｌが本発明の方法では使用できる。これらの製品は、ＧｅｎｅｃｏｒとＮｏｖｏ Ｎｏｒｄｉｓｋによって市販されている。米国特許５，５０７，９５２そして米国特許５，３５６，８００の該エステラーゼ又はリパーゼは本発明で使用されうる、そして、これらの特許は、参照により、本出願で述べられている他のいずれの特許文献とも全体として取り込まれるものである。該酵素又はリパーゼは、一般的に、水様又は固体いずれの形態であっても使用できる。好ましくは、本発明の方法における該エステラーゼ又はリパーゼの量は、繊維内に存在する該有機夾雑物を制御するのに十分な量である。該エステラーゼ及び／又はリパーゼの量は、乾燥繊維１トンに対し、好ましくは、約０．００５ ｌｂｓ から約４．０ ｌｂｓ であり、より好ましくは、約０．０１ ｌｂｓから約２．０、最も好ましくは、約０．０５から約０．５である。
【００２４】
該エステラーゼとリパーゼ組成物は好ましくは、参照により全体として取り込まれる、米国特許５，３５６，８００、５，７８０，２８３の処方による安定化組成物である。本発明の方法によれば、少なくとも一つのポリマーが有機夾雑物含有繊維に添加されうる。少なくとも一つのポリマーが、エステラーゼ又はリパーゼの少なくとも一つを含有する組成物と一緒又はほぼ同時に加えられる。代わりに又は加えて、１以上のポリマーが、エステラーゼ又はリパーゼの導入の前又は後に加えられる。例えば、該ポリマーは、エステラーゼまたはリパーゼの繊維への導入の１時間以内前後に添加されうる。好ましくは、該ポリマーは水溶性であり、より好ましくは、陽イオン水溶性ポリマーである。そのようなポリマーの例としては、エピクロルヒドリン＼ジメチルアミンポリマー（ＥＰＩ−ＤＭＡ）そして、そのクロスリンク溶液（ｃｒｏｓｓ−ｌｉｎｋｅｄ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ）であるポリジアリルジメチルアンモニウム塩化物（ＤＡＤＭＡＣ）、ＤＡＤＭＡＣ／アクリルアミドコポリマー、イオネンポリマー（ｉｏｎｅｎｅ ｐｏｌｙｍｅｒｓ）等が含まれるが、これに限定されるものではない。イオネンポリマーの例としては、参照により全体として結合する、米国特許５，６８１．８６２、５，５７５，９９３があげられる。さらに、参照により全体として結合する、米国特許５，２５６，２５２もまた、使用されうる。本発明の方法で該ポリマーが使用される場合、いずれの量によっても使用されうり、好ましくは、１トンの乾燥処理された繊維に対し、約０．１から約１５ポンドの量が使用され、より好ましくは、１トンの乾燥処理された繊維に対し約０．２５から約１０ポンドの量が、さらに好ましくは、１トンの乾燥処理された繊維に対し約１から約５ポンドの量が使用される。
【００２５】
本発明においての、有機夾雑物含有繊維に含まれる有機夾雑物の制御は、以下、夾雑物粒子の減少、計り得る粒子の数又は量の減少、及び／又は有機夾雑物の粘着性の減少の一若しくは二によって得られる。本発明の方法を使用し有機夾雑物を制御する時に、これらすべての減少が生じるのが好ましい。好ましくは、有機夾雑物のサイズは少なくとも約５％減少、より好ましくは、エステラーゼ又はリパーゼが存在していない時に比べ、約１０％から約７５％の減少である。同様に、繊維中の有機夾雑物の数又は量の減少は、エステラーゼ又はリパーゼ処理されていないものと比べ、少なくとも約５％、より好ましくは、約１０％から約７５％である。また、有機夾雑物の粘着性の減少は、エステラーゼ又はリパーゼ処理されていないものと比べ、少なくとも約５％、より好ましくは、約１０％から約７５％である。
【００２６】
少なくとも一のエステラーゼ又は少なくとも一のリパーゼ又はその両方を含有する該組成物は、オプションとして、他の従来の紙処理化学物質又は、例えば、これに限定されるものではないが、表面活性剤、溶剤、浮遊助剤（ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ ａｉｄｓ）、填料、キーランツ（ｃｈｅｌａｎｔｓ）、保存料、緩衝剤、水、安定剤等が含まれうる。
【００２７】
一般的に、少なくとも一のエステラーゼ又は少なくとも一のリパーゼ又はその両方を含有する該組成物は、どのような形態によっても、有機夾雑物含有繊維との接触へと導入される。例えば、該繊維が再生される製品を源とする該有機夾雑物を含有する場合、該エステラーゼ又は該リパーゼを含有する組成物は、パルピング過程前、中、後に導入されうる。該エステラーゼ又は該リパーゼを含有する組成物が、パルピング過程前に導入された場合、一般的に、該組成物はスプレーその他によって、パルプ製造機に導入されるものを含む紙上に導入される。そして、又は代わりに、エステラーゼ又はリパーゼを含有する該組成物は、機械製紙（ｍａｃｈｉｎｅ ｐｕｌｐｉｎｇ）、化学製紙（ｆｕｌｌ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｐｕｌｐｉｎｇ）またはその組み合わせといった従来の製紙技術により、パルピング工程中に導入されうる。該エステラーゼ又はリパーゼ含有組成物は製紙過程のストック調整工程（ｓｔｏｃｋ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｓｔａｇｅ）に導入することも可能である。エステラーゼ又はリパーゼ含有組成物と有機夾雑物との接触時間は最大化される事が望ましい。接触時間は、有機夾雑物の制御に十分な時間であることが望ましい。好ましくは、接触時間は約１分から約８時間であり、より好ましくは約１５分から約４時間であり、最も好ましくは約３０分から約２時間である。
【００２８】
該エステラーゼ又はリパーゼ含有組成物は、該シックストック収納工程（ｔｈｉｃｋ ｓｔｏｃｋ ｓｔｏｒａｇｅ ｓｔａｇｅ）時又は、該フローテーション除インク工程前に、該有機夾雑物含繊維を接触しえる。好ましくは、該エステラーゼ又はリパーゼ含組成物は、製紙法のフローテーション工程後に導入される。さらに好ましくは、該エステラーゼ又はリパーゼ含組成物は、該フローテーション工程後、紙マシンヘッドボックス前に導入される。該組成物は、紙マシンホワイト水中（ｐａｐｅｒ ｍａｃｈｉｎｅ ｗｈｉｔｅ ｗａｔｅｒ）に添加される。ＯＣＣの再生のように、フローテーション工程のない製紙過程においては、該組成物は紙マシンホワイト水中に添加される。このように、該エステラーゼ又はリパーゼ含組成物は、好ましくは、パルプ製造機の時点または以降、そして／又はヘッドボックスの時点又は以前に添加される。該組成物はまた、紙マシンホワイト水中にも添加しうる。
【００２９】
該エステラーゼ又はリパーゼ含有組成物が、該有機夾雑物含有繊維に導入する方法はいかなる態様にもなる。例えば、噴射ポイントで処理する部位に、該酵素又はリパーゼ含有組成物を放射し、及び／又は、乾燥又は液体酵素の再パルプ化可能な袋を用いる。該エステラーゼ又はリパーゼの導入は、即座に、遅いリリース、定期的リリース、断続的、及び／又は連続的に行える。
【００３０】
本発明の方法では、該エステラーゼ又はリパーゼ含有組成物は多部位そして、製紙作業を一部位にいて導入することができる。加えて、２種以上のエステラーゼ又はリパーゼ含有組成物が使用でき、混合物も使用でき、また、少なくとも一つのエステラーゼ又はリパーゼであれば、いかなる形態であっても、有機夾雑物含有繊維中に存在する有機夾雑物の制御の為の態様において導入される。
【００３１】
本発明の方法では、有機夾雑物含有繊維中に存在する有機夾雑物の制御は、いかなる先行の操作にも組み込み可能である。先行技術において既知である、先行の操作の残余部位は、紙製品の形成に利用可能である。つまり、ストック調整中の紙製造パルプで使用される一般的な添加物は、本発明内でも同様に使用することができる。連続又は非連続の紙製造機は、長網抄紙機又はシリンダーマシン又はその他の製紙機を含む一般的に既知の操作を利用し、繊維の水様の浮遊物そして他の成分を、紙の乾燥シートに転化させる。シートに希望の特徴を得るための後処理、つまり紙シートをカレンダー及び／又はコートする機械等も本発明内で使用できる。
【００３２】
【実施例】
本発明は、本発明を例示する以下の実施例によってさらに詳しく説明される。
【００３３】
（実施例）
（実施例１〜３）
次の実施例の各々で、古いニュース印刷物、混合オフィス廃棄物、又は古いコルゲート化（波型化）容器由来の機械輸送用保存物（ｍａｃｈｉｎｅ ｃｈｅｓｔ ｓｔｏｃｋ）が、粉砕機からえられた。そしてそれは繊維又は固体の重量濃度（ｗｅｉｇｈｔ ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ）約３‐５％であった。この保存物はついで重量濃度１％に希釈され、そして約５０‐６０℃に加熱された。希釈保存物の１０００ｍｌサンプルが、ついで、ホットプレート上におかれ５０−６０℃に維持された。そして、該希釈保存物は約１００−１５０ｒｐｍの定常速度で混合された。ついで、乾燥繊維のトンあたり酵素の０．０５から０．５ｌｂｓ．が該目的物に加えられ、そして該サンプルは１‐２時間混合された。
【００３４】
該サンプルは、ついで、水を導入して１０リッターに希釈され、ついで、これらのサンプルは０．００４インチスクリーンを使うＰｕｌｍａｃ Ｍａｓｔｅｒｓｃｒｅｅｎによって選別された。フィルターパッド上に集められた夾雑物は、オーブンで乾燥された。ろ過紙のクリーンピースが、回収パッドのトップにおかれ、そして両ピースが、ついで、Ｃａｒｖｅｒ Ｐｒｅｓｓ上におかれ、そして１００００ｐｓｉの圧力、３００°Ｆ（１３５℃）、３分間でプレスされた。トップフィルターが、ついで、はがされ、そしてｐｐｍによって夾雑物の量が、Ｏｐｔｉｍａｘ Ｆｌａｔｂｅｄ Ｓｃａｎｎｅｒを使い測定された。古いコルゲート化（波型化）容器由来の供給物について、処理された後の供給物は記述のようにプレスされ、しかしついでブラックダイで染色された。ブラックダイは、有機夾雑物が該色素を結合しない、つまり測定系外にあるようなものである。有機夾雑物の量は、かくして、フラットベッドスキャナー類似のイメージアナライザーを使い測定された。このような実施例で、Ｂｕｚｙｍｅ（登録商標）２５１７に形成されたＲｅｓｉｎａｓｅ Ａ ２ＸがＭＯＷ及びＯＣＣのために使われた。ＡＤＬフォーミュレーションに組み立てられたＮｏｖｏ Ｃｏｒ ＡＤＬが、該ＯＮＰのために使われた。Ｂｕｚｙｍｅ（登録商標）２５１７の１．０ｌｂ／ｔｏｎが、該ＭＯＷのために使われた。Ｂｕｚｙｍｅ（登録商標）２５１７の１．５ｌｂｓ／ｔｏｎが、該ＯＣＣのために使われた。フォーミュレート化ＡＤＬの２．０ ｌｂｓ／ｔｏｎがＯＮＰのために使われた。各量は、処理された乾燥繊維のトン重量あたりに基づく。フォーミュレート化ＡＤＬ組成物は、約５‐１０％の酵素を５％アルコールエトキシレート（エチレンオキサイドの７モルをもつＣｈｒｉｓｔａｌｎｏｌ １１０７）と混合して調製した；１５−２０重量％ＰＶＴ Ｋ−９０及び４０−５０重両％のプロピレングリコール及びバランス水。
【００３５】
該結果は、図１‐３に示された。対照は、酵素が対象物に添加されなかったことを除いて上の方法が繰返された。確認できるように、ｐｐｍ有機夾雑物あるいは”ｓｔｉｃｋｉｅｓ”の量は、該エステラーゼ又はリパーゼ含有組成物が使われたとき、有意に減少した。事実、殆どの場合、本発明の方法は、重量で少なくとも２０％まで有機夾雑物の量を減少させた。そして、ある場合には、４０％まであるいは５０％以上まで有機夾雑物の量を減少させた。かくして、本発明は、全くこのような有機夾雑物を含む繊維中の有機夾雑物の量を減少させることに効果的であった。
【００３６】
（実施例４〜６）
実施例１〜３の方法が、対象物にポリマーを加える以外は繰返された。特に、ポリマーは酵素添加後１時間で加えられ、そしてテスト前１５分間混合された。
図４〜６に結果は示された。対照は、酵素が対象物に添加されなかったことを除いて上の方法が繰返された。確認できるように、ｐｐｍ有機夾雑物あるいは”ｓｔｉｃｋｉｅｓ”の量は、該エステラーゼ又はリパーゼ含有組成物が少なくとも一つのポリマーの導入をともなって使われたとき、有意に減少した。事実、殆どの場合、本発明の方法は、重量で少なくとも４０％まで有機夾雑物の量を減少させた。そして、ある場合には、５０％以上かなりまでｐｐｍｓを減少させるレベルで有機夾雑物の量を減少させた。加えて、酵素単独使用の場合の結果と比べて、図１〜３と図４〜６に比較されるように、ｐｐｍ ”ｓｔｉｃｋｉｅｓ”において１０％以上の減少があった。Ｂｕｚｙｍｅ（登録商標）２５１７は、実施例４（図４）で乾燥繊維のトンあたり２ポンド（ｐｏｕｎｄｓ）の量で導入された。そしてＢｕｚｙｍｅ（登録商標）２５１７とＢｕｆｌｏｃ（登録商標）５０３１の併用は、各乾燥繊維のトンあたりの２ポンド（ｐｏｕｎｄｓ）及び１０ポンド（ｐｏｕｎｄｓ） の割合で添加された。
【００３７】
実施例５では、図５で示すように、Ｂｕｚｙｍｅ（登録商標）２５１７が乾燥繊維のトンあたり１．５ポンド（ｐｏｕｎｄｓ）の量で導入され、そしてＢｕｚｙｍｅ（登録商標）２５１７とＢｕｆｌｏｃ（登録商標）５０３１の併用は、各乾燥繊維のトンあたりの１．５ポンド（ｐｏｕｎｄｓ）及び１０ポンド（ｐｏｕｎｄｓ） の割合で添加された。
【００３８】
最終的に、実施例６では、図６に示すように、Ｂｕｚｙｍｅ（登録商標）２５１７が乾燥繊維のトンあたり１．５ポンド（ｐｏｕｎｄｓ）の量で導入され、そしてＢｕｚｙｍｅ（登録商標）２５１７とＢｕｆｌｏｃ（登録商標）５０３１の併用は、各乾燥繊維のトンあたりの１．５ポンド（ｐｏｕｎｄｓ）及び３ポンド（ｐｏｕｎｄｓ）の割合で添加された。
【００３９】
種々の修正や変異は、本発明の精神又は範囲から遊離すること無しに本発明の実施例の態様となりうることは当業者には明らかである。かくして、本発明は、請求された請求項及びそれら均等物の範囲内にくる限りは、この発明の修正及び多様化をも包含する。
【００４０】
【図面の簡単な説明】
【図１】
酵素を使用した１００％古いニュースプリント供給物中の有機夾雑物の減少を示す棒グラフである。
【図２】
酵素を使用した１００％混合オフィスゴミ供給物中の有機夾雑物の減少を示す棒グラフである。
【図３】
酵素を使用した１００％古いコルゲート化（波形化）容器供給物中の有機夾雑物の減少を示す棒グラフである。
【図４】
酵素及び少なくとも一つのポリマーを使用した１００％混合オフィスゴミ供給物中の有機夾雑物の減少を示す棒グラフである。
【図５】
酵素及び少なくとも一つのポリマーを使用した１００％古いコルゲート化（波形化）容器供給物中の有機夾雑物の減少を示す棒グラフである。
【図６】
酵素及び少なくとも一つのポリマーを使用した１００％古いニュースプリント供給物中の有機夾雑物の減少を示す棒グラフである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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