(57)【要約】グラビア印刷シリンダのための加工設備は、さまざまな加工ステーション（１１〜１４）が上に取り付けられた基礎フレーム（１０）を有している。さらに、基礎フレーム（１０）の上には、搬送装置（１６）が上を走行することのできるレールシステム（１５）が据え付けられている。あらかじめ加工設備の製造者のところで組立を行うことができるので、使用者のところで費用のかかる据付作業をする必要がない。別の実施形態では、加工設備が複数のモジュールユニット（２３）から組み立てられている。それぞれのモジュールユニット（２３）は、基礎フレーム（２１）と、基礎フレーム（２１）の上に設置された加工ステーション（２０）と、搬送装置（１６）のための走行軌道部分（２２）とで、構成されている。
2004511657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷シリンダのための加工設備であって、
基礎フレーム（１０）と、
基礎フレーム（１０）の上に設置され、印刷シリンダ（１７）を収容することのできる複数の加工ステーション（１１，１２，１３，１４）と、
基礎フレーム（１０）に取り付けられた、クレーン装置（１６）のための少なくとも１つの走行軌道システム（１５）とを備えてなり、
クレーン装置（１６）が、それぞれの加工ステーション（１１，１２，１３，１４）の少なくとも内部で印刷シリンダ（１７）を輸送する役目をする印刷シリンダのための加工設備。
【請求項２】
基礎フレーム（１０）、加工ステーション（１１，１２，１３，１４）および走行軌道システム（１５）を含めた１つのユニットとして輸送することができることを特徴とする請求項１に記載の加工設備。
【請求項３】
少なくとも２つの加工ステーション（１１，１２，１３，１４）の制御接続部、エネルギー接続部または流体接続部がそれぞれ、基礎フレーム（１０）における１つの接続部（１９）にまとめられていることを特徴とする請求項１または２に記載の加工設備。
【請求項４】
全体寸法が、技術的規格によって設定されているコンテナ寸法よりも小さいか、またはこれと同じであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の加工設備。
【請求項５】
加工ステーション（１１，１２，１３，１４）とクレーン装置（１６）とを調和させて制御するための制御部が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の加工設備。
【請求項６】
加工ステーション（１４）の１つが、印刷シリンダ（１７）を加工設備へ搬入し、かつ、加工設備から搬出するように、構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の加工設備。
【請求項７】
基礎フレーム（１０）に、側壁が固定状にまたは取外し可能に設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の加工設備。
【請求項８】
印刷シリンダ加工設備のためのモジュールユニット（２３）であって、
基礎フレーム（２１）と、
基礎フレーム（２１）の上に設置され、印刷シリンダ（１７）を収容することのできる少なくとも１つの加工ステーション（２０）と、
基礎フレーム（２１）に取り付けられた、クレーン装置（１６）のための走行軌道システムにおける少なくとも１つの走行軌道部分（２２）と、
前記モジュールユニット（２３）と少なくとも１つの別のモジュールユニット（２３）とを接続するための固定接続部（２４）とを備えてなる印刷シリンダ加工設備のためのモジュールユニット。
【請求項９】
基礎フレーム（２１）、加工ステーション（２０）および走行軌道部分（２２）を含めた１つのユニットとして輸送することができることを特徴とする請求項８に記載のモジュールユニット。
【請求項１０】
基礎フレーム（２１）に、側壁が固定状にまたは取外し可能に設けられていることを特徴とする請求項８または９に記載のモジュールユニット。
【請求項１１】
複数の加工ステーション（２０）が、基礎フレームの上に設置されており、複数の加工ステーション（２０）の制御接続部、エネルギー接続部または流体接続部がそれぞれ、基礎フレーム（２１）における１つの接続部にまとめられていることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１つに記載のモジュールユニット。
【請求項１２】
モジュールユニット（２３）に、加工ステーション（２０）とクレーン装置（１６）とを調和させて制御するための制御部が設けられていることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１つに記載のモジュールユニット。
【請求項１３】
加工ステーション（２０）が、電気めっき槽装置、機械的加工装置または印刷シリンダ（１７）を保管する装置を有しているか、あるいは、印刷シリンダ（１７）を搬入し、かつ、搬出するように構成されていることを特徴とする請求項８〜１２のいずれか１つに記載のモジュールユニット。
【請求項１４】
モジュールユニット（２３）の全体寸法が、技術的規格によって設定されているコンテナ寸法よりも小さいか、またはこれと同じであることを特徴とする請求項８〜１３のいずれか１つに記載のモジュールユニット。
【請求項１５】
請求項８〜１４のいずれか１つに記載のモジュールユニット（２３）を複数個備えてなる、印刷シリンダのための加工設備であって、
モジュールユニット（２３）の基礎フレーム（２１）は、モジュールユニット（２３）の走行軌道部分（２２）がクレーン装置（１６）のための走行軌道システムを形成するように、相互に配置されており、
クレーン装置（１６）は、１つのモジュールユニット（２３）または相異なるモジュールユニット（２３）からなる加工ステーション（２０）の少なくとも内部で印刷シリンダ（１７）を搬送する役目を果たす印刷シリンダのための加工設備。
【請求項１６】
加工ステーション（２０）の１つが、印刷シリンダ（１７）を加工設備に搬入し、かつ、加工設備から搬出するように、構成されていることを特徴とする請求項１５に記載の加工設備。
【請求項１７】
１つのまたは相異なるモジュールユニット（２３）の加工ステーション（２０）とクレーン装置（１６）とを調和させて制御するための制御部が設けられていることを特徴とする請求項１５または１６に記載の加工設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、印刷シリンダ、特にグラビア印刷シリンダのための加工設備に関する。
【０００２】
グラビア印刷は、特に挿絵印刷や包装材料印刷で利用されている。そのために、グラビア印刷シリンダには複数の電気処理が施され、それによって、側面が、印刷画像に対応する彫刻の刻設された銅被覆層を得ることになる。次いで、刻設された銅層がクロム層で覆われ、それによって、最終的にグラビア印刷シリンダを印刷機で使用することができるようになる。グラビア印刷シリンダの電気処理または機械処理には、それぞれ専用に適合化された相異なる機械めっき槽または電気めっき槽で実施される、さまざまな方法ステップが必要である。これらの方法ステップには、特に、脱脂、銅めっき、研磨、彫刻、クロムめっきなどが含まれる。そのために必要な機械は、通常、印刷シリンダ軸に対して垂直に延びる中心軸に沿って相前後して置かれ、機械の上に設置された搬送装置のクレーン軸に沿って一線配置される。このような種類の公知の加工設備の一例が図４に示されている。図４ａはこの加工設備の上から見た図であり、図４ｂは横から、図４ｃは前からそれぞれ見た図である。
【０００３】
図４ａでは、さまざまな加工ステーションが相並んで配置されており、すなわち、脱脂ステーション１、クロムめっきステーション２、別のクロムめっきステーション３、研磨ステーション４が配置されている。さらに、概念的にはやはり加工ステーションに含めることができる搬入／搬出ステーション５が設けられており、この搬入／搬出ステーションには複数のスペースが含まれており、これらのスペースで、グラビア印刷シリンダ６を加工設備に保管して加工することができる。
【０００４】
加工ステーションの上側側方にはレール７が架設されており、このレールの上を搬送装置８のクレーントロリーが走行することができる。搬送装置８は、搬入／搬出ステーション５でグラビア印刷シリンダ６を受け取って、これを所望の加工ステーション（１〜４）へ輸送する。１つの加工ステーションから次の加工ステーションへのグラビア印刷シリンダ６の搬送も、搬送装置８によって行われる。ここでの搬送プロセスは、所定の作業ステップの順序に対応しており、手動でまたは完全自動式に行うことができる。
【０００５】
このような種類の公知の加工設備では、水平方向（要求される基準面）にも垂直方向（空間高さ）にも広いスペースが必要になる、ことが欠点である。個々の機械すなわち加工ステーションの間には、操作員が個々の機械にアクセスすることを可能にし、接続部を設置するためのスペースをもたらす広い通路が設けられている。前記空間高さは、搬送装置８が荷物を積んだ状態のときでも、すなわちグラビア印刷シリンダ６が懸架されているときでも、操作員の頭の高さよりも上に位置する安全高度（多くの場合２．１ｍ）で走行できるようにするために必要であるが、特に、しばしば寸法が小さいグラビア印刷シリンダしか必要でない包装材料印刷では、設備がこれよりも明らかに低くなっている。さらに、加工設備を設営するときに、設備の使用者のところにおいてかなりの据付費用が現場で必要になる。個々の加工ステーションを使用者の機械格納庫に運び込み、そこで一それらを一線配置して接続しなくてはならない。最後に、制御部を、また、特に自動化された設備では自動化ソフトウェアを、現場の諸条件に合わせるために、かなりの時間費用が生じる。
【０００６】
本発明の課題は、所要スペースや据付費用が低減されるように、印刷シリンダのための加工設備を改良することである。
【０００７】
本発明によれば、この課題は請求項１に記載の加工設備と、請求項８に記載のモジュールユニットを使用する請求項１５に記載の加工設備とによって、解決される。
【０００８】
請求項１によれば、本発明による加工設備は、複数の加工ステーションと、クレーン装置の走行軌道システムが設置された基礎フレームとを有している。公知の加工設備全体をあらかじめ支持している基礎フレームを準備することによって、加工設備をあらかじめ製造者のところで完全に組み立て、簡単で統一的な接続のための接続部を使用者のところで準備しておいて、制御部を据え付けることができる。したがって、使用者の地域的な特殊条件を考慮する必要がなくなる。それぞれの加工ステーションは、基礎フレームによって所定寸法で互いにしっかり接続される。完全自動化式の作業進行は、あらかじめ製造者の工場で運転を開始して、試験することができる。
【０００９】
さらに、あらかじめ製造者のところで基礎フレームに事前据付すれば、特別に省スペースの設営が可能になる。なぜなら、設備一式がユニットとして設営されるので、設営計画を経済的な観点から最適化することができるからである。たとえば、後から加工ステーションを納入するために通常は使用者のところで据付のために必要となる中間通路を省くことができる。
【００１０】
加工設備は、ユニットとして運搬可能であると、格別に有利である。この場合において、加工設備の全体寸法がトラックでの運搬を可能にするだけの限度内にあれば、目的に適っている。
【００１１】
このような本発明の加工設備は、たとえば包装材料印刷で使用されるような、寸法の小さいグラビア印刷シリンダの加工に特に適している。
【００１２】
本発明の別の実施形態では、本発明の加工設備が請求項１５に基づいて複数のモジュールユニットで構成されている。それぞれのモジュールユニットは、少なくとも１つの加工ステーションと、少なくとも１つの走行軌道部分と固定接続部とが設けられた基礎フレームとを有している。モジュールユニットは、製造者のところであらかじめ完全に組み付けられる。そして、後は使用者のところへ輸送するだけでよく、そこで、モジュールユニットの走行軌道部分がクレーン装置の走行軌道システムを形成するように、モジュールユニットが相互に配置、設営される。モジュールユニットによる設営は、大型のグラビア印刷シリンダのための加工設備に特に適している。
【００１３】
このとき、モジュールユニットは、運搬可能であり、それぞれのモジュールユニットの全体寸法が標準化されたコンテナの内側寸法に依存していると格別に有利であり、それによって、モジュールユニットをコンテナでまたはコンテナ用に意図されたトラックで、製造者から使用者のところへ輸送することができる。
【００１４】
本発明のさらに別の有利な実施形態では、基礎フレームに、側壁が固定状にまたは取外し可能に設けられている。それによって、安全パネルを取り付けることができるので、組付けが完成した状態では、加工設備が通常は使用者もアクセスできない閉鎖システムであるとみなされる。
【００１５】
さらに、基礎フレームの上における複数の加工ステーションの制御配管、エネルギー配管または流体配管がそれぞれ１つの接続部にまとめられていると有利である。それによって、加工ステーションの接続部は、あらかじめ製造者のところできわめて省スペースに敷設し、たとえば基礎フレームの外側に通すことが可能である。
【００１６】
モジュールユニットから構成される加工設備の場合にも、個々の加工ステーションを使用者のところに納入するのではなく、加工ステーションとクレーン装置とを、すなわち加工設備全体を製造者のところにおいてモジュール形式で設営することが可能である。固定接続部が互いに調節されるので、モジュールユニットは、後から使用者のところで短時間のうちに相互に接続することができる。
【００１７】
さらに、加工設備の自動化された運転のための制御部を設けることが可能である。制御部のプログラミングのために必要な指定事項、特に個々のモジュールユニットや加工ステーションの間隔、作業高度などの寸法指定は、あらかじめ設備の製造者のところで決められているので、必要なプログラミング作業もあらかじめ製造者のところで実施することができる。したがって、従来は普通であった数週間にわたる使用者のところでの高い据付費用は、ほとんど省くことができる。
【００１８】
加工ステーションを相互に調節して製造者のところで設営できるという可能性に基づいて、それぞれの加工ステーションどうしの間隔を著しく減らすことができる。従来は普通であった加工ステーションの間の中間通路をなくすことができる。なぜなら、完成したステーションで据付作業を行う必要がなくなるからである。洗浄目的および保守目的のための細くて短い通路だけが設けられる。
【００１９】
スペースの最適化に基づいて加工設備内での従業員の行き来がなくなるので、クレーン装置の頭上走行高度も最低限に抑えることができる。
【００２０】
次に、上に述べた、またそれ以外の本発明の利点および構成要件について、添付の図面を参照しながら実例を用いて詳しく説明する。
【００２１】
図１ａは、印刷シリンダのための本発明による加工設備を平面図で示しており、これに対して、図１ｂはこの加工設備を側面図で、図１ｃは前面図でそれぞれ示している。
【００２２】
基礎フレーム１０の上には、複数の加工ステーションが設置されており、すなわち、電気脱脂槽を備える脱脂ステーション１１と、電気クロムめっきをするための２つのクロムステーション１２と、研磨機１３とが設置されている。さらに、同じく加工ステーションとして定義される搬入／搬出ステーション１４も、基礎フレーム１０の上に設けられており、この搬入／搬出ステーションを介して、グラビア印刷シリンダを加工設備の中に搬入しまたは加工設備から搬出することができる。搬入／搬出ステーション１４では、グラビア印刷シリンダを一時的に貯蔵しておくこともできる。
【００２３】
加工ステーションの上側には、レール１５が基礎フレーム１０に取り付けられている。レール１５は、レール１５の上を走行することのできる搬送装置１６のための走行軌道システムを形成する。レール１５と搬送装置１６とによって、クレーン装置が構成されている。
【００２４】
搬送装置１６によって、搬入／搬出ステーション１４に保管されているグラビア印刷シリンダ１７を把持し、公知のやり方で所望の加工ステーションへ輸送することが可能である。さらに、搬送装置１６は、それぞれの加工ステーションの間でグラビア印刷シリンダ１７を搬送する役目も果たす。
【００２５】
特に図１ａからわかるように、加工ステーションはそれぞれ互いに組をなすように配置されているので、搬送装置１６は、レール１５に対して垂直に延びる別の搬送装置軌道１８の上を移動することができる。それによって、基礎フレーム１０上のどの箇所へも、搬送装置１６を移動させることができる。
【００２６】
個々の加工ステーション１１〜１３における接続部は、それぞれ集合接続部１９にまとめられて、基礎フレーム１０の外側に通されている。それによって、加工設備の使用者のところでは、集合接続部１９を、対応する接続部に現場で結合するだけでよいように構成することができる。それぞれの加工ステーションの個別的な接続は必要でない。また、搬送装置１６のエネルギー供給回線と、場合によっては制御回線とは、まとめて外部に通すことも同じように可能である。
【００２７】
加工設備全体は、輸送可能なものであるのが格別に有利である。加工設備全体は、トラックまたは４０フィートコンテナに適合するように寸法が設定されている。それによって、従来の加工設備に比べて輸送費用を大幅に減らすことができる。
【００２８】
図２は、本発明による加工設備の別の実施形態を示しており、図２ａでは加工設備を平面図で、図２ｂでは側面図でそれぞれ見ることができる。
【００２９】
図１に示す加工設備では、すべての構成要素が共通の基礎フレーム１０に取り付けられていたのに対して、この第２実施形態では、２つの加工ステーション２０だけが共通の基礎フレーム２１にそれぞれ取り付けられており、複数の加工ステーション２０を備えた複数の基礎フレーム２１が設けられている。
【００３０】
基礎フレーム２１のそれぞれは、搬送装置１６のための走行軌道システムまたはレールシステムの構成要素である走行軌道部分またはレール部分２２を支持している。加工ステーション２０と、レール部分２２の取り付けられた１つの基礎フレーム２１とが、１つのモジュールユニット２３をそれぞれ構成する。適当な固定接続部２４を介して、それぞれのモジュールユニット２３を簡単なやり方で完全な加工設備に組み立てることができる。このとき、基礎フレーム２１だけでなく、レール部分２２も接続される。さらに、電気接続部や流体接続部および制御回線も相互に結合することが可能であり、それによって、使用者のところでは、それぞれの集合接続部を接続するだけですむようになる。
【００３１】
図２に示す加工設備では、モジュールユニット２３は、加工ステーション２１の長手方向へ向けて相互に配置されている。
【００３２】
その別案として、図３は本発明による加工設備のさらに別の例を示しており、この例では、モジュールユニット２３は、図２の例の場合と同じように構成されているが、加工ステーション２０に対して横方向へ配置されている。この変形例は、搬送装置２５をレール２２の上で走行可能にするだけでよく、図２に示す変形例の場合に必要であるような追加の横方向移動を行わなくてもよい、という利点がある。
【００３３】
図２と図３とに示す実施形態は、モジュールユニットが特定の最大寸法を下回るようにすることが可能であるという利点があり、このことによって輸送性が高まる。さらに、モジュール式の構造によって、比較的大規模な加工設備を組み立てることも可能になる。これに対して、図１に示す加工設備の寸法は、たとえばトラックなどの輸送容積に限定されている。この場合には、加工設備全体が１つのユニットを形成しているからである。
【００３４】
図１〜図３に示すような基礎フレームの上への加工ステーションの配置は、あくまでも一例であるにすぎない。加工ステーションを９０度だけ曲げて基礎フレームの上に取り付けることも、同様に可能である。さらに、２つの加工ステーションを相並べて配置することが強制されるわけではない。比較的大規模な設備では、加工ステーションを長手方向だけへ向けて互いに配置するのが目的に適っている場合もある。
【００３５】
加工ステーションがあらかじめ製造者のところで、１つまたは複数の基礎フレームの上にクレーン装置とともに取り付けられるという事実に基づいて、あらかじめ製造者のところで、関連するすべての寸法および立体容積がわかる。したがって、製造者は、完全自動式に操業するための加工設備の必要条件に完全に適合化された制御部を組み込んで、プログラミングすることができる。使用者のところで操業開始のために費用のかかるプログラミング作業をする必要はないのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
図１は本発明による加工設備の一例である。
【図２】
図２は複数のモジュールユニットを備えた本発明による加工設備の一例である。
【図３】
図３は複数のモジュールユニットを備えた本発明による加工設備の別の例である。
【図４】
図４は印刷シリンダのための従来の加工設備である。
【国際公開パンフレット】
2004511657.tif 000003
2004511657.tif 000004
2004511657.tif 000005
2004511657.tif 000006
2004511657.tif 000007
2004511657.tif 000008
2004511657.tif 000009
2004511657.tif 000010
2004511657.tif 000011
2004511657.tif 000012
2004511657.tif 000013
2004511657.tif 000014
2004511657.tif 000015
2004511657.tif 000016
2004511657.tif 000017
2004511657.tif 000018
【国際調査報告】
2004511657.tif 000019
2004511657.tif 000020
2004511657.tif 000021
2004511657.tif 000022