(57)【要約】円形のロータを有する空気予熱器（１０）のための半モジュール型のロータモジュール（６０）はラグ組立体（６２）を包含し、このラグ組立体がフロントラグ（８０）と、このフロントラグから半径方向外側に間隔を置いているバックラグ（８６）とを有する。単一の主仕切板（６４）がその内方端部分から外方端部分にまで半径方向に延びて、前記内方端部分はラグ組立体（６２）の第１の側部のフロントラグ（８０）に取付けられている。前記外方端部分は、バックラグ（８６）から半径方向に間隔を置いているロータシェル（６６）に取付けられている。少なくともひとつの中間仕切板（７８）がその内方端部分から外方端部分にまで半径方向に延びて、前記内方端部分はラグ組立体（６２）の第１及び第２の側部間の位置でバックラグ（８６）に取付けられていると共に、前記外方端部分はロータシェル（６６）に取付けられている。
2006515412.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形のロータを有する空気予熱器のための半モジュール型のロータモジュールにおいて、ラグ組立体と、ロータシェルと、単一の主仕切板と、少なくともひとつの中間仕切板とを包含し、
前記ラグ組立体が、フロントラグと、このフロントラグから半径方向外側に間隔を置いているバックラグとを包含し、前記フロントラグ及び前記バックラグの各々がその第１の端から第２の端にまで長手方向に延びており、前記ラグ組立体が、また、前記フロントラグ及び前記バックラグの前記第１の端に取付けられているコールドエンドラグ部材と、前記フロントラグ及び前記バックラグの前記第２の端に取付けられているホットエンドラグ部材とを包含し、前記フロントラグと、前記バックラグと、前記コールドエンドラグ部材と、前記ホットエンドラグ部材とが前記ラグ組立体の、周方向に間隔を置いている第１及び第２の側部を形成しており、
前記ロータシェルが前記バックラグから半径方向外側に延びており、
前記単一の主仕切板がその内方端部分から外方端部分にまで半径方向に延びて、前記内方端部分が前記ラグ組立体の前記第１の側部の前記フロントラグに取付けられていると共に、前記外方端部分が前記ロータシェルに取付けられており、
前記少なくともひとつの中間仕切板がその内方端部分から外方端部分にまで半径方向に延びて、前記内方端部分が前記ラグ組立体の前記第１及び第２の側部間の位置で前記バックラグに取付けられていると共に、前記外方端部分が前記ロータシェルに取付けられているロータモジュール。
【請求項２】
請求項１記載のロータモジュールにおいて、前記バックラグに互いに周方向に間隔を置いた関係で取付けられている複数の中間仕切板を包含し、前記主仕切板から周方向に最も間隔を置いている中間仕切板の内方端部分が前記ラグ組立体の前記第１及び第２の側部間の位置で前記バックラグに取付けられているロータモジュール。
【請求項３】
請求項１記載のロータモジュールにおいて、前記フロントラグ及び前記バックラグの各々がアーチ形状を有する矩形板であり、前記フロントラグと前記バックラグとが実質的に同軸であるロータモジュール。
【請求項４】
請求項３記載のロータモジュールにおいて、前記コールド及びホットエンドラグ部材の各々がアーチ形状を有する外方縁を有し、これらの外方縁が実質的に同軸であるロータモジュール。
【請求項５】
請求項１記載のロータモジュールにおいて、前記ラグ組立体が、更に、複数の周方向に間隔を置いている補強板を包含し、これらの補強板の各々が、前記コールドエンドラグ部材と前記ホットエンドラグ部材との間に長手方向に延びていると共に、前記フロントラグと前記バックラグとの間に半径方向に延びているロータモジュール。
【請求項６】
請求項５記載のロータモジュールにおいて、前記補強板の各々が、前記コールド及びホットエンドラグ部材にそれぞれ取付けられて長手方向において対向している第１及び第２の縁と、前記フロントラグ及び前記バックラグにそれぞれ取付けられて半径方向において対向している第３及び第４の縁を有しているロータモジュール。
【請求項７】
請求項５記載のロータモジュールにおいて、前記ラグ組立体が、更に、複数の周方向に間隔を置いている補強部材を包含し、これらの補強部材の各々が、ひとつの前記補強板とこの補強板に隣接する他の前記補強板との間に周方向に延びていると共に、前記フロントラグと前記バックラグとの間に半径方向に延びているロータモジュール。
【請求項８】
請求項７記載のロータモジュールにおいて、前記補強部材の各々が、前記補強板にそれぞれ取付けられて周方向において対向している第１及び第２の縁と、前記フロントラグ及び前記バックラグにそれぞれ取付けられて半径方向において対向している第３及び第４の縁とを有しているロータモジュール。
【請求項９】
請求項１記載のロータモジュールにおいて、更に、コールドエンドラグ部材から長手方向に延びているコールドエンドシール延長部と、前記ホットエンドラグ部材から長手方向に延びているホットエンドシール延長部とを包含しているロータモジュール。
【請求項１０】
請求項１記載のロータモジュールにおいて、更に、前記主仕切板と前記中間仕切板との間に周方向に延びている複数の半径方向に間隔を置いているステー板組立体を包含しているロータモジュール。
【請求項１１】
請求項１記載のロータモジュールにおいて、更に、前記主仕切板と前記中間仕切板との間に周方向に延びている複数の半径方向に間隔を置いているステー板組立体と、前記中間仕切板の各々とこの中間仕切板に隣接する他の前記中間仕切板との間に周方向に延びている複数の半径方向に間隔を置いているステー板組立体とを包含しているロータモジュール。
【請求項１２】
円形のロータを有する空気予熱器のための半モジュール型のロータモジュールにおいて、ラグ組立体と、ロータシェルと、単一の主仕切板と、複数の中間仕切板とを包含し、
前記ラグ組立体が、フロントラグと、このフロントラグから半径方向外側に間隔を置いているバックラグとを包含し、前記フロントラグ及び前記バックラグの各々がその第１の端から第２の端にまで長手方向に延びており、前記ラグ組立体が、また、前記フロントラグ及び前記バックラグの前記第１の端に取付けられているコールドエンドラグ部材と、前記フロントラグ及び前記バックラグの前記第２の端に取付けられているホットエンドラグ部材とを包含し、前記フロントラグと、前記バックラグと、前記コールドエンドラグ部材と、前記ホットエンドラグ部材とが前記ラグ組立体の、周方向に間隔を置いている第１及び第２の側部を形成しており、
前記ロータシェルが前記バックラグから半径方向外側に延びており、
前記単一の主仕切板がその内方端部分から外方端部分にまで半径方向に延びて、前記内方端部分が前記ラグ組立体の前記第１の側部の前記フロントラグに取付けられていると共に、前記外方端部分が前記ロータシェルに取付けられており、
前記複数の中間仕切板の各々がその内方端部分から外方端部分にまで半径方向に延びて、前記内方端部分が互いに周方向に間隔を置いた関係で前記バックラグに取付けられ、前記主仕切板から周方向に最も間隔を置いている中間仕切板の内方端部分が前記ラグ組立体の前記第１及び第２の側部間の位置で前記バックラグに取付けられ、かつ前記外方端部分が前記ロータシェルに取付けられているロータモジュール。
【請求項１３】
空気予熱器用の円形ロータにおいて、複数の実質的に同一であって隣接して配置される工場組立式ロータモジュールを包含し、これらのロータモジュールの各々が、ラグ組立体と、工場組立式ロータシェルと、単一の主仕切板と、複数の中間支持柱と、複数の工場組立式ステー板組立体と、複数の現場組立式ロータシェルと、複数の現場組立式ステー板組立体とを包含し、
前記ラグ組立体が、フロントラグと、このフロントラグから半径方向外側に間隔を置いているバックラグとを包含し、前記フロントラグ及び前記バックラグの各々がその第１の端から第２の端にまで長手方向に延びており、前記ラグ組立体が、また、前記フロントラグ及び前記バックラグの前記第１の端に取付けられているコールドエンドラグ部材と、前記フロントラグ及び前記バックラグの前記第２の端に取付けられているホットエンドラグ部材とを包含し、前記フロントラグと、前記バックラグと、前記コールドエンドラグ部材と、前記ホットエンドラグ部材とが前記ラグ組立体の、周方向に間隔を置いている第１及び第２の側部を形成しており、
前記工場組立式ロータシェルが前記バックラグから半径方向外側に間隔を置いており、
前記単一の主仕切板がその内方端部分から外方端部分にまで半径方向に延びて、前記内方端部分が前記ラグ組立体の前記第１の側部の前記フロントラグに取付けられていると共に、前記外方端部分が前記工場組立式ロータシェルに取付けられており、
前記複数の中間仕切板の各々がその内方端部分から外方端部分にまで半径方向に延びて、前記外方端部分が前記工場組立式ロータシェルに取付けられていると共に、前記内方端部分が互いに周方向に間隔を置いた関係で前記バックラグに取付けられ、かつ前記主仕切板から周方向に最も間隔を置いて露出している中間仕切板の内方端部分が前記ラグ組立体の前記第１及び第２の側部間の位置で前記バックラグに取付けられ、
前記複数の工場組立式ステー板組立体が互いに周方向に間隔を置いており、かつ、少なくともひとつの前記工場組立式ステー板組立体が前記主仕切板とこの主仕切板に隣接する前記中間仕切板との間に周方向に延びていると共に、少なくともひとつの前記工場組立式ステー板組立体がひとつの前記中間仕切板とこの中間仕切板に隣接する他の前記中間仕切板との間に周方向に延びており、
前記現場組立式ロータシェルと少なくともひとつの前記現場組立式ステー組立体とが各ロータモジュールの前記主仕切板と各隣接するロータモジュールの露出している前記中間仕切板との間に周方向に延びている円形ロータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に空気予熱器として用いられている回転再生式熱交換器に関し、より詳細には、半モジュール型のロータ構成を有する回転再生式熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転再生式空気予熱器は、一方の熱いガス流れ、例えば熱い煙道ガス流れから他方の冷たいガス流れ、例えば燃焼用空気に熱を伝達するために用いられている。ロータは、熱吸収材料の集合体を収容し、最初に熱いガス流れ用通路を通して回転して、熱が熱吸収材料により吸収される。ロータが回転を続けると、加熱された熱吸収材料が冷たいガス流れ用通路に入って、熱が熱吸収材料から冷たいガス流れに伝達される。
【０００３】
伝統的な回転再生式熱交換器において、円筒形のロータは、垂直な中央ロータポストに取付けられていると共に、ロータポストからロータの外周シェルにまで延びて仕切板と称されている複数の半径方向分割板により複数の扇形室に分割されている。これらの扇形室はモジュール型の熱交換バスケットで装填され、これらのバスケットは一般には積み重ねた板様要素により形成されている熱吸収材料の集合体を収容している。
【０００４】
このような熱交換器のロータは、非モジュール型のロータ又はモジュール型のロータのどちらかに形成されている。非モジュール型のロータは、各々がロータポストに取付けられてロータシェルにまで延び、これによりロータを複数のセクターに分割する一連の仕切板を包含する。更に、各セクターは、一定の距離を置いた間隔で仕切板間を延びているステー板により多数の室に分割されている。それから、モジュール型の熱交換バスケットがこれらの室にロータの頂部端から軸方向に装填される。このような非モジュール型ロータは、しかし、その現場据え付けに多大の労力を要するものである。なぜなら、ロータ構体のすべてが現場で組立てられるからである。更に、非モジュール型ロータを現場で組立てるためには、構造上多くの溶接が必要とされる。その結果、熱交換器のロータを現場に据え付けるまでの総時間が長くなる。
【０００５】
一方、モジュール型ロータは一連の工場組立式セクターモジュールから成り、これらのセクターモジュールはその後現場で完成ロータに組立てられる。各セクターモジュールは各側に仕切板を有し、これら２つの仕切板は、ステー板により結合されている。これらのモジュールが現場でロータに組立てられるときに、隣接する２つのモジュールの仕切板は互いに結合されて二重仕切板を形成する。このようなモジュール型ロータは、非モジュール型ロータよりも現場据え付けするのに必要とされる時間が少ないけれども、２倍の数の多数の独立する仕切板を必要とし、これらの仕切板は同じ寸法のロータ及びポスト直径の場合にはガス流れ面積をふさいで熱伝達面積を少なくするものである。また、これらのモジュール型ロータは構成部品が増大するものである。なぜなら、隣接する２つのモジュールを仕切板の所で互いにピンで固定する部品が必要とされるからである。
【０００６】
また、多くのモジュール型及び非モジュール型のロータ設計では、前述したようにステー板を用いている。これらのステー板は、ロータ構体を補強すると共にバスケットを支持するものである。しかし、バスケットを軸方向に挿入してステー板室内に嵌め込まなければならないので、バスケットはその取付け及び取出しを容易にするためにステー板室よりも小さくしなければならない。そして、このようにバスケットを小さくすることにより、各バスケットの外周に隙間が生じてしまう。これは、熱伝達流れのために利用できるバスケットの自由空間を減少せしめ、バスケットまわりに流れバイパス隙間を形成せしめる。その結果、空気予熱器の効率が減少させられ、任意の特定の性能のために大型の空気予熱器を選択することが必要とされる。
【０００７】
米国特許第５，６１５，７３２号明細書には、次に述べるような半モジュール型構成を有するロータが記載されている。すなわち、通常のモジュール型ロータにおける二重仕切板を排除し、これにより熱伝達表面のために利用できる空気予熱器の内部容積を最大にする方法で、ロータは工場組立式セクターモジュールと現場組立式部品との組合せから製作される。工場組立式モジュールはひとつ又はそれ以上（この数は主としてロータ寸法に依存する）のセクターを包含し、現場組立式部品が間隔を置いた工場組立式モジュール間に取付けられる。半モジュール型ロータは、更に、ステー板を排除し、その代わりに支持格子を用いることができる。これらの支持格子は仕切板間に延びて開放支持体を形成し、この開放支持体の上にバスケットが支持される。バスケットは、軸方向ではなくて半径方向からセクター内に装填される。これは、バスケットまわりに隙間を形成すること及びバスケットを小さくすることの必要性を排除せしめる。これらの支持格子は、工場組立式モジュールの部品であると共に、現場組立式部品の部品でもあり、実際に現場組立てを容易にせしめる。
【０００８】
以上述べた半モジュール型のロータ構成は熱伝達表面のために利用できる空間を最大にするけれども、このような構成は、ロータ構成の半分を組立てて熱伝達表面の半分を取付けるのに非常に長い現場組立作業時間がかかることを必要とされる。現場作業は工場作業よりも多く費用がかかるので、現場作業が増大することは空気予熱器のコストを増大せしめる。その上、現場作業は、工場固定治具がないために、工場作業と同じ正確さで部品を組立てることができない。したがって、組立てに関しての誤りの危険が増大し、このような組立ての誤りは後での再作業を要求する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、多数のロータモジュールから非常に容易に組立てられる空気予熱器ロータを提供することにある。
【００１０】
また、本発明の目的は、現場組立作業時間が少なくてすむ低コストのロータ構成を提供することにある。
【００１１】
更に、本発明の目的は、バスケット式熱交換要素の改善した互換性を有する空気予熱器ロータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
簡潔に述べれば、好適な形の本発明は円形のロータを有する空気予熱器のための半モジュール型ロータモジュールに関する。本発明によるロータモジュールはラグ組立体を包含し、このラグ組立体はフロントラグと、このフロントラグから半径方向外側に間隔を置いているバックラグとを包含する。前記フロントラグ及び前記バックラグの各々は、その第１の端から第２の端にまで長手方向に延びている。前記ラグ組立体は、また、前記フロントラグ及び前記バックラグの前記第１の端に取付けられているコールドエンドラグ部材と、前記フロントラグ及び前記バックラグの前記第２の端の取付けられているホットエンドラグ部材とを包含する。前記フロントラグと、前記バックラグと、前記コールドエンドラグ部材と、前記ホットエンドラグ部材とは、前記ラグ組立体の、周方向に間隔を置いている第１及び第２の側部を形成する。そして、単一の主仕切板がその内方端部分から外方端部分にまで半径方向に延びて、前記内方端部分は前記ラグ組立体の前記第１の側部の前記フロントラグに取付けられていると共に、前記外方端部分は前記バックラグから半径方向外側に間隔を置いているロータシェルに取付けられている。また、少なくともひとつの中間仕切板がその内方端部分から外方端部分にまで半径方向に延びて、前記内方端部分は前記ラグ組立体の前記第１及び第２の側部間の位置で前記バックラグに取付けられていると共に、前記外方端部分は前記ロータシェルに取付けられている。
【００１３】
好適には、前記ロータモジュールは、互いに周方向に間隔を置いた関係で前記バックラグに取付けられている複数の中間仕切板を包含する。前記主仕切板から周方向に最も間隔を置いている中間仕切板の内方端部分は、前記ラグ組立体の前記第１及び第２の側部間の位置で前記バックラグに取付けられている。
【００１４】
前記フロントラグ及び前記バックラグの各々はアーチ形状を有する矩形板であり、前記フロントラグ及び前記バックラグは実質的に同軸である。同様に、前記コールド及びホットエンドラグ部材は、実質的に同軸のアーチ形状の外方縁を有する。
【００１５】
前記ラグ組立体は、また、複数の周方向に間隔を置いている補強板を包含し、これらの補強板の各々は、前記コールドエンドラグ部材と前記ホットエンドラグ部材との間に長手方向に延びていると共に、前記フロントラグと前記バックラグとの間に半径方向に延びている。前記ラグ組立体は、更に、複数の長手方向に間隔を置いている補強部材を包含し、これらの補強部材の各々は、２つの隣接する前記補強板間に周方向に延びていると共に、前記フロントラグと前記バックラグとの間に半径方向に延びている。前記補強部材の、周方向において対向している両縁は前記補強板に取付けられていると共に、前記補強部材の、半径方向において対向している両縁は前記フロントラグ及び前記バックラグに取付けられている。
【００１６】
前記ロータモジュールは、また、前記コールドエンド及びホットエンドラグ部材から長手方向に延びているコールドエンド及びホットエンドシール延長部を包含する。前記ロータモジュールは、更に、前記主及び中間仕切板間に周方向に延びている複数の半径方向に間隔を置いているステー板組立体を包含する。
【００１７】
以下、添付図面を参照することにより、当業者には本発明がよりよく理解できると共に本発明の種々の目的及び利点が明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図面の図１は、典型的な空気予熱器１０の一部切断斜視図であって、ハウジング１２を示し、このハウジングの中にはロータ１４が矢印１８により示される方向に回転するよう駆動シャフト又はポスト１６に取付けられている。ロータは複数のセクター２０から成り、各セクターは多数のバスケットモジュール２２を収容し、また各セクターは仕切板２４により画成されている。バスケットモジュール２２は、熱交換表面を収容する。ハウジング１２は、流れを通させないセクター板２６により煙道ガス側と空気側とに分割されている。図示されているセクター板２６と対向するセクター板（図示せず）が、また、ユニットの底部に設けられているものである。熱い煙道ガスは、ガス入口ダクト２８を通して空気予熱器内に入り、ロータ１４を通して流れて熱をバスケットモジュール２２に伝達せしめ、それからガス出口ダクト３０を通して出る。煙道ガスの流れと対向して流れてくる空気は、空気入口ダクト３２を通して空気予熱器内に入り、バスケットモジュール２２を通して流れて熱を捕らえ、それから空気出口ダクト３４を通して出る。ガス入口ダクト２８と空気出口ダクト３４とはロータ１４のホットエンド３６を形成し、またガス出口ダクト３０と空気入口ダクト３２とはロータ１４のコールドエンド３８を形成する。
【００１９】
次に図２を参照するに、この図２は、一連の工場組立式モジュール４２と一連の現場組立式部品とから組立てられる従来の半モジュール型ロータ４０の一部分の平面図を示し、現場組立式部品は工場組立式モジュール４２間に設けられて、二重仕切板のないロータ構成を完成せしめる。工場組立式モジュール４２は、これらのモジュール間に開放空間を残す間隔を置いた位置でロータシャフト又はポスト１６に取付けられる。ロータの残りの部品は、これらの空間内に設けられるものであるが、後で現場で組立てられるものである。これらの現場組立式部品は、モジュール型のラグと仕切板との組立体４４を包含し、また格子組立体４６を包含することができる。モジュール型のラグと仕切板との組立体４４は、本質的に工場組立式モジュール４２の中間仕切板５８の各々と同じである仕切板４８と、本質的に工場組立式モジュール４２のラグ５２と同じであるラグ５０とを包含する。格子組立体４６は、工場組立式モジュール４２の一部分を形成する格子５４と本質的に同じである。これらの格子組立体４６は、工場組立式モジュール４２と仕切板４８との間に好適には溶接により取付けられて、ロータ構体を完成せしめる。格子組立体４６は、工場組立式モジュール４２の格子５４と同じロータ内の各バスケットレベルで設けられる。工場組立式モジュール４２と現場組立式部品との配置は、ポスト１６のハブの全周に続いて完全なロータ構体を形成するものである。
【００２０】
ロータを組立てるのに現場作業に頼ることは、完全工場組立式ロータと比較して、コストを増大せしめると共に、組立てに関して誤りをなす機会を増大せしめる。その上、従来の半モジュール型ロータ設計は、幾つかの固有の欠陥及び制限を有する。すなわち、好適な実施例において、このような設計は１台のロータ４０につき１８個のモジュールラグを必要とし、これに対し、非モジュール型ロータは９個のみのモジュールラグを有して構成することができるものである。そして、追加のラグ５０，５２は他の方法では不必要な工場組立費用を生じせしめる。また、アーチ型ロータの周囲と組合うモジュールラグ５０，５２の平らな外側部５６は、異なる半径方向長さを有する中間仕切板５８を要求し、コスト及び組立ての複雑さを増大せしめる。その上、ロータモジュールラグの幾何学的形状は、もし半径方向内側のバスケット層以外の残りのバスケット層が対称的な形状を有しなければならない場合には、半径方向内側のバスケット層に非対称形状のバスケットを利用することを要求する。バスケットのホット面とコールド面とを交換することが望まれるときには（しばしばバスケット寿命を長びかせることをすることがあるので）、このような非対称のバスケットはその元のセクターから取り除いて、引っくり返し、隣接する他のセクター内に配置しなければならず、したがって追加の作業費用を生じせしめる。
【００２１】
次に図３及び図４を参照するに、本発明によるロータモジュール６０は、ラグ組立体６２と、単一の主仕切板６４と、ホット及びコールドエンドシール延長部６８，７０と、多数のステー板組立体７２と、多数のバスケット支持バー７４と、多数のリフティングラグ７６と、好適には複数の中間仕切板７８とを包含する。ロータモジュール６０は、また、格子組立体（図示せず）を包含することができる。図２に示されるように、従来の工場組立式モジュール４２はその両側部に主仕切板２４を包含しているのに対し、現場組立式部品は主仕切板を包含していない。本発明によるロータモジュール６０から組立てられるロータにおいては、各ロータモジュール６０の主仕切板６４がロータモジュール６０の各々の同じ側部でフロントラグ８０からロータシェル６６にまで半径方向に延びており、この主仕切板６４の内方及び外方端部分８１，８３は、それぞれ、フロントラグ８０及びロータシェル６６に溶接されている。図３に示されるように、各ロータモジュール６０は、各隣接する他のロータモジュール６０’のすぐ隣に取付けられ、各ロータモジュール６０の、主仕切板６４と反対側の“なくなっている”主仕切板の位置は隣接する他のロータモジュール６０’の主仕切板６４’により占有されている。したがって、すべてのロータモジュール６０は実質的に同一の工場組立式ユニットである。現場組立式部品は、ロータシェル６６’、ステー板組立体７２’及び（必要に応じての）格子組立体だけであり、これらの部品は、各ロータモジュール６０の“露出した”中間仕切板７８’と各隣接する他のロータモジュール６０’の主仕切板６４’との間に延びる。したがって、ロータモジュール６０と現場組立式部品とは、従来の半モジュール型ロータ４０よりも非常に少ない時間でロータに組立てることができる。
【００２２】
説明を容易にするために、図５及び図６のラグ組立体６２は、垂直型空気予熱器に使用するために、下方のコールドエンドラグ部材８２から上方のホットエンドラグ部材８４にまで垂直に延びるものとして、説明される。
【００２３】
半径方向内側のフロントラグ８０及び半径方向外側のバックラグ８６は、各々、コールドエンドラグ部材８２の内面９２に溶接されている下端８８，９０と、ホットエンドラグ部材８４の内面９８に溶接されている上端９４，９６とを有する。フロントラグ８０及びバックラグ８６は、アーチ形状を有するように形成された矩形板であり、その結果、組立てたロータの複数のフロントラグ８０及び複数のバックラグ８６は、それぞれ、ポスト１６のまわりに同心円を形成する。ラグ組立体６２を機械的に補強するために、３つの矩形補強板１００がコールド及びホットエンドラグ部材８２，８４間に垂直方向に延びていると共にフロント及びバックラグ８０，８６間に半径方向に延びており、これらの補強板１００の縁１０２，１０４，１０６，１０８はコールドエンドラグ部材８２、ホットエンドラグ部材８４、バックラグ８６及びフロントラグ８０の内面９２，９８，１１０，１１２に溶接されている。追加の剛性を与えるために、複数の補強部材１１４が各隣接する２つの補強板１００間に水平方向に延びていると共にフロントラグ及びバックラグ８０，８６間に半径方向に延びており、これらの補強部材１１４の縁１１６，１１８，１２０，１２２は補強板１００、バックラグ８６及びフロントラグ８０の内面１２４，１１０，１１２に溶接されている。フロントラグ８０及びバックラグ８６のアーチ形状は、従来の半モジュール型ロータ４０の比較し得る部品の平形状よりも等しい半径方向位置でより一層リジッドな構造を提供する。したがって、ラグ組立体６２を補強する装置は、従来の半モジュール型モジュール４２よりも少なく要求される。その上、フロントラグ８０及びバックラグ８６のアーチ形状は一定の半径方向寸法を有する補強板１００及び補強部材１１４の使用を許容する。これは、製作コストを減少せしめると共に組立方法を簡単にすることを提供する。
【００２４】
次に図７及び図８を参照するに、コールド及びホットエンドラグ部材８２，８４の外方縁１２６，１２８はアーチ形状を有する。フロントラグ８０及びバックラグ８６と同様に、これらの複数の外方縁１２６及び１２８は、それぞれ、組立てたロータにおいてポスト１６のまわりに円を形成する。図３及び図４に示されるように、各ロータモジュール６０は組立てたロータの弧線分を限定し、フロントラグ８０、バックラグ８６、コールド及びホットエンドラグ部材８２，８４の外方縁１２６，１２８、及びロータシェル６６は、すべて、補形し合うアーチ形状を有する。ポスト１６の軸線からロータシェル６６まで延びる線１３０において、バックラグ８６とロータシェル６６との間の線分１３２は、したがって、他のこのような線３０におけるバックラグ８６とロータシェル６６との間の線分１３２と同一の長さ１３４を有する。中間仕切板７８はバックラグ８６からロータシェル６６にまで延びているので（中間仕切板７８の半径方向内側及び外側端部分１３６，１３８は、それぞれ、バックラグ８６及びロータシェル６６に溶接されている）、すべての中間仕切板７８は同一の半径方向長さ１３４を有し、これにより、異なる長さを有する中間仕切板７８を製作することに関連するコストを排除せしめると共に組立ての複雑さを減少せしめる。
【００２５】
ロータモジュール６０に増大するセクター２０を加えることができることは、ロータを構成するのに必要とされるモジュールラグの数を減少させることができるようにする。すなわち、ロータモジュール６０により限定されている弧線分の寸法は増大するセクター２０に適応するように増大させられ、これにより、組立てたロータのロータモジュール６０の数を減少せしめる。各ロータモジュール６０は単一のコールドエンドラグ部材８２及び単一のホットエンドラグ部材８４のみを有するだけなので、ラグの数は減少させられる。したがって、ロータを製作するのに必要とされる現場作業時間の長さも短くされる。
【００２６】
フロントラグ８０、バックラグ８６、及びコールド及びホットエンドラグ部材８２，８４の外方縁１２６，１２８のアーチ形状は、半径方向内側のバスケット層に対称形状のバスケットを使用することを可能にする。このような対称形状のバスケットは、工場で組立てるのが容易であると共に、実際のロータ設置においてバスケットのホット面とコールド面とを交替させることが必要とされたときに現場でひっくり返すのも容易である。したがって、対称形状のバスケットは、バスケットのホット面とコールド面とを切替えるために一方のセクターから他方のセクターにまで動かす必要はない。
【００２７】
以上好適な実施例を図示し詳述してきたけれども、種々の変形及び代用が本発明の精神及び範囲から逸脱することなしに上記実施例に対して行うことができるものである。したがって、本発明は一例であって限定されるものでなく詳述されていることを理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】従来の回転再生式空気予熱器の概略斜視図である。
【図２】従来の半モジュール型ロータの一部分の分解図であって、工場組立式モジュール及び現場組立式部品が所定の位置に動かされて互いに及びロータシャフトに取付けられる直前の状態を示す。
【図３】本発明によるロータモジュール組立体の一部破断平面図であって、２つの隣接するロータモジュールの一部分は点線で示されている。
【図４】図３の線４−４に沿う断面図である。
【図５】図３のラグ組立体の拡大断面図である。
【図６】図３の線６−６に沿う拡大断面図である。
【図７】図６のラグ組立体のコールドエンドラグの拡大平面図であって、その一部分は点線で示されている。
【図８】図６のラグ組立体のホットエンドラグの拡大平面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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