(57)【要約】本発明は、熱融着性包装材の封止綴じ目（１９）を形成するための封止顎部に関する。本発明はさらに、封止顎部を備えた誘導封止装置、および誘導封止装置を備えた包装機械に関する。たとえ注入される製品の固体成分が、互いに近づかなければならない顎部の間に閉じこめられたとしても、封止されてしかも耐久性のある封止綴じ目を形成できる、封止顎部を提供するために、熱融着性材料と接触させるために備えられた封止表面と、熱融着性材料を加熱するために備えられたロッドまたはバーの形状をした加熱装置（２２）をもつ封止顎部とを使用し、当該の押圧部材が、封止表面にあって封止表面から上部に突き出ていて、加熱装置から距離をおいて備えられる、封止顎部が提案されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
封止表面上に突き出て加熱装置（２２）から離れている押圧部材（２３）が封止表面上に設けられていることを特徴とし、熱融着性材料と接触するために備えられた封止表面と、熱融着性材料を加熱するために備えられたロッドまたはバーの形状をした加熱装置とを備えた、包装の熱融着性材料に封止綴じ目（１９）を形成するための封止顎部。
【請求項２】
押圧部材（２３）がロッドまたはバーの形状をし、加熱装置（２２）とほぼ平行に伸びていることを特徴とする請求項１に記載の封止顎部。
【請求項３】
加熱装置（２２）および押圧部材（２３）が、少なくとも０．１ｍｍ、好ましくは０．２５から３ｍｍ、特に好ましくは０．５から１．５ｍｍで互いに離れていることを特徴とする請求項１または２に記載の封止顎部。
【請求項４】
加熱装置（２２）に誘導子および非導電性材料で構成される押圧部材（２３）が備わっていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の封止顎部。
【請求項５】
押圧部材（２３）がセラミック材料または熱可塑性材料、好ましくはＰＥＥＫで構成されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の封止顎部。
【請求項６】
押圧部材（２３）が長さ２から３０ｍｍ、好ましくは４から１５ｍｍ、特に好ましくは７から９ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の封止顎部。
【請求項７】
２個の押圧部材（２３）が備えられていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の封止顎部。
【請求項８】
ロッドまたはバーの形状をした加熱装置が２本備えられていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の封止顎部。
【請求項９】
２本の加熱装置の間に切断または分離装置、あるいは切断または分離装置用の開口部が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の封止顎部。
【請求項１０】
それぞれの加熱装置に、少なくとも１個の押圧部材（２３）、好ましくは２個の押圧部材（２３）が配置されることを特徴とする請求項８または９に記載の封止顎部。
【請求項１１】
加熱装置の長さと押圧部材の長さの比が５：１から２５：１、好ましくは１０：１から２０：１、特に好ましくは約１５：１であることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の封止顎部。
【請求項１２】
ある部分において加熱装置が非磁性材料の層（２４、２５）で囲まれ、その部分に押圧部材（２３）が配置されていることを特徴とする請求項４ないし１１のいずれかに記載の封止顎部。
【請求項１３】
インサート材が非導電性材料、好ましくはフェロトロン（２４、２５）で構成されることを特徴とする請求項１２に記載の封止顎部。
【請求項１４】
封止顎部の長手方向において押圧部材（２３）が置き換えられることを特徴とする請求項１ないし１３のいずれかに記載の封止顎部。
【請求項１５】
封止顎部と対峙する顎部との間で熱融着性包装材を押圧し加熱することにより封止綴じ目を形成するために備えられた請求項４ないし１４のいずれかに記載された封止顎部を用いる、熱融着包装材用の誘導封止装置。
【請求項１６】
封止装置に請求項１ないし１４の一項に記載の封止顎部が備えられることを特徴とし、折り曲げ線（１２、１３）のある包装材の材料原反から形作られたチューブ（１）に流動性材料が充填され、封止装置内で前記チューブ（１）に直角封止綴じ目（１９）が形成され、前記チューブが直角封止綴じ目（１９）の部分で分離される包装機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱融着性包装材の封止綴じ目を形成するための封止顎部に関する。さらに本発明は、封止顎部を備えた誘導封止装置、および誘導封止装置を備えた包装機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、フルーツジュース、低温殺菌牛乳またはＵＨＴ（超高温熱処理）牛乳、ワイン、トマトソースなど、多くの流動性食材製品が、殺菌包装材で製造される容器に入れて購入される。
【０００３】
立方体様の牛乳容器は、例えばポリエチレンなどの熱融着性プラスチック層で両面を覆われ、例えば紙などの繊維層を有する多層構造をもつ、ラミネート包装材を折り曲げ封止して形成されることが知られている。応用分野の多くで、殊にオレンジジュースやトマトソースなど保存期間の極めて長い製品を殺菌包装する場合には、熱融着性プラスチックを付着させ、このプラスチック層自体も熱融着性プラスチックの別の層で被覆され、例えばアルミニウム層などの障壁層を有する、包装材が一般的に使用される。
【０００４】
このような容器は、一般に全自動のチューブ状袋包装機械で製造され注入される。包装材原反は、包装機械内で、例えば過酸化水素液などの化学殺菌剤を塗布して殺菌される。殺菌後に化学殺菌剤は除去される。これは、例えば原反表面を加熱することで、その薬剤を蒸発させて行うことができる。殺菌包装材は、閉ざされた殺菌環境に保ち、連続したチューブ状袋を形作るために長手方向に折り曲げて封止される。
【０００５】
このチューブ状袋は、通常は先ず垂直方向に連続移動し、殺菌されまたは殺菌処理された食材が注入され、続いて包装材を加熱し加圧する２対の顎部で掴まれて、その結果、液漏れしない融着を形成するための、隣り合った熱可塑性の層の表面溶融が得られる。この直交方向の融着は、しばしば直角封止綴じ目と言われる。このような融着または封止をするためには、封止すべき包装材をその間に受け取り、加熱と同時に一緒に押圧できる、いわゆる加熱顎部または封止顎部が通常使用されるが、その結果、封止顎部の間に並べて挟んだプラスチック層を溶融させて、封止され機械的に強固な融着点を形成する。顎部の対は、その双方がそれぞれ加熱装置をもつ２本の封止顎部で形成できるが、あるいはスラスト軸受のようにはたらく片方の顎部に、押圧する１本だけの封止顎部を使用することもできる。
【０００６】
絶縁材、通常はセラミックの上に配置された薄く長い金属細片を有する封止顎部が、多くの場合使用される。その金属細片を加熱するために短いパルス電流をその細片に流すが、細片はこれによって極めて急速に加熱されて高温になる。金属細片で発生する熱は、直接的に接触結合しているために包装材に移行し、顎部の対で発生する圧力によって接触している包装の層を共に融解させる。
【０００７】
封止顎部は、通常は一致する２本の直角封止綴じ目を形成するほぼ平行な２本の加熱片を有し、別々の封止された包装を得るためには、切断または分離装置を使用して包装材を２本の直角封止綴じ目の間で分離できる。
【０００８】
上述したように、包装チューブの顎部の対の間に挟持された部分は、顎部の少なくとも１本に備わる加熱装置によって溶融されるが、そうして顎部の間にしっかりと保持された熱融着性プラスチック材の２層は局部的に溶融する。
【０００９】
例えばアルミニウムなどの導電層を有する包装材を使用する場合も、顎部でチューブを一緒に押圧し、アルミニウム層を局部的に加熱するためにアルミニウム層内に渦電流を誘導し、それによりアルミニウム層に隣接する熱融着性の層を局部的に溶融するという、いわゆる誘導加熱法を使うことにより包装材を封止できる。
【００１０】
これらの場合、封止顎部の加熱装置は、高周波電圧を印加できる誘導子によって形成される。誘導子は、通常、導電性素材から製造される１種類または複数の誘導バーで構成され、製作する直角封止綴じ目に平行に差しわたされる。チューブ状包装材が誘導子の嵌め込まれた顎部の間に挟持された後、渦電流がチューブ状包装材中の誘導子によって誘導され、材料が封止に必要な温度に加熱される。こうした形態では、他方の顎部が誘導子を常に有する必要はなく、通常エラストマーの材料でできた誘導バーと協同する単なる加圧板であってもよい。
【００１１】
このような誘導装置を備えた封止顎部は、例えば、特許文献１からも知られている。
【００１２】
例えば（フルーツパルプの）種や繊維質などの細かい固体粒子を含む流動性食材を注入する場合、その固体粒子が、直角封止綴じ目の溶融の最中に、顎部の間に見つかることがあるかもしれない。これは、直角封止綴じ目の耐久性の低下を招き、最悪の場合には当初からの漏れを招く。しかし、このような欠点のある直角封止綴じ目は、包装工程の最中では、通常、直ぐに気付かれない。漏れの発生は普通極めて軽微であるために、当初は容器から包装された製品が漏れない。それでも、その周辺のバクテリアは不完全な直角封止綴じ目を通過して製品中に入る。これは食材製品内での醗酵や腐敗作用を招き、容器内圧力が顕著に増加し、遅かれ早かれ直角封止綴じ目は破裂する。従来型の封止手順を使用した包装の、僅か０．１％未満の割合がこの影響を受けるとしても、欠陥のある直角封止綴じ目は、特に、大量に出来上がった包装をパレット上に積載したときによくあるように、相当に不都合な結果をもたらしうる。もし、直角封止綴じ目に漏れがあるなら、その欠陥包装の内容物は漏れ出て、下に積まれた包装を汚し、完全包装されたものも外面の汚れによって、事実上売り物にならないことがしばしばである。
【特許文献１】国際公開第００／２０２７９号パンフレット
【特許文献２】欧州特許出願公開第０９３６１５０号明細書
【発明の開示】
【００１３】
従って、本発明の目的は、たとえ注入される製品の固体成分が、互いに近づかなければならない顎部の間に閉じ込められたとしても、封止されてしかも耐久性のある封止綴じ目を形成できる、封止顎部を提供することである。
【００１４】
この目的は、本発明に従って、熱融着性材料と接触させるために備えられた封止表面と、熱融着性材料を加熱するために備えられたロッドまたはバーの形状をした加熱装置をもつ封止顎部とを使用して達成されるが、ただし、押圧部材が、封止表面にあって封止表面から上部に突き出ていて、加熱装置から距離をおいて備えられている。この追加の押圧部材により、直角封止綴じ目の領域で見出される可能性のある、例えば、フルーツパルプなどの固体成分は、確実に振り分けられる。さらに、この付加される押圧部材により、熱融着される綴じ目は押圧部材の当たった箇所で幾分広くなり、それにより直角封止綴じ目中に固体が存在したとしても、信頼性と耐久性のある綴じ目になる。
【００１５】
押圧部材がロッドまたはバーの形状をして、加熱装置にほぼ平行に配置されると有利であることが示されている。これによって封止綴じ目の全体を強化でき、それにより漏れの割合をさらに低減できる。
【００１６】
加熱装置および押圧部材は、互いに少なくとも０．１ｍｍ、好ましくは０．２５ｍｍから３ｍｍ、特に好ましくは０．５ｍｍから１．５ｍｍ離すことが好適であると、数多くの試験で確立されている。
【００１７】
原則として、加熱装置は、異なる数多くの方法で設計できる。すなわち細手のワイヤで構成できて、ワイヤを手短かに加熱して高温にするのに、必要ならば直流を流すことができる。しかし、導電性の層を有する包装材を使用する場合に、加熱装置が誘導子であれば、特に有利であることが示されている。この場合、包装材の導電層内に渦電流を誘導できるよう誘導子に高電圧が印加され、これにより付随する熱融着性の層が局部加熱される。この場合、押圧部材は、非導電性材料で構成されなければならない。特に耐久性のある封止綴じ目は、押圧部材が、加熱装置から完全に離れている、換言すれば、それ自体加熱されず渦電流も誘導しない場合に得られる。
【００１８】
押圧部材は、非常に強くて非常に硬い素材で構成するのが好ましい。例えば、セラミック材料または熱可塑性材料が考えられる。ポリアリールエーテルケトン類、具体的にはこの場合、ポリエーテル−エーテルケトン（ＰＥＥＫ）が特に適する。ポリアリールエーテルケトン類は、広い温度領域で非常に強くて非常に硬いプラスチックに属する。ガラス繊維および／またはプラスチック繊維、ならびにＰＴＦＥや黒鉛などの可能な減摩添加剤が添加された、繊維強化ＰＥＥＫを使用するのが有利である。記述された材料は、耐久性に関し、特に形成する封止綴じ目の特性に関し、有利であることが実証されている。
【００１９】
押圧部材は、加熱装置の全長に亘って配置される必要はまったくないことが示されている。その代わり、封止綴じ目を強化するためには、２から３０ｍｍ、好ましくは４から１５ｍｍ、特に好ましくは７から９ｍｍ長の押圧部材が有利である。押圧部材の長さは、形成される封止綴じ目に平行に測定される。
【００２０】
封止綴じ目を形成する顎部の対は、一般的には同時に大変速く押圧されるが、それでも包装チューブ内の流動性製品の再分配が起きる。特に２枚の包装原反が接する直前では、顎部が連動することで、顎部領域の流速はかなり増加する。封止表面上に突出する、本発明による押圧部材の設置により、顎部が閉じる最中では、押圧部材の配置のない隣接部分に比べ、断面が明らかに狭い。これにより流動性製品内での固体成分の流れは加速され、押圧部材が加熱装置の全体に配置されていなくても、封止綴じ目の質をさらに増加できる。
【００２１】
一般に使用する包装原反は、立方体様の包装を形成するために、通常、包装材を折り曲げる折り曲げ線がある。通常は、仕上げられ、注入され折り曲げられた包装の場合、立方体様包装のとりわけ直交方向の縁および長手方向の縁を形成する、長手方向および直交方向の折り曲げ線が付けてある。
【００２２】
包装材が封止される場合、漏れの可能性はこの時点が最も大きいので、押圧部材を長手方向に走る折り曲げ線に合わせるように、しっかりと配置する。
【００２３】
特に好ましい実施形態においては、包装材を高温融解している最中に、長手方向に走る折り曲げ線にそれぞれ合うように、好適に配置された２個の押圧部材が備えてある。
【００２４】
包装を製造するためには、直角封止綴じ目を製造した後、綴じ目を通常１８０°折り重ねる。できたタブは、続けて包装の底面の向きに曲げられる。
【００２５】
しかし、これによって、折り曲げ線の近くに、包装材が１８０°曲げられる部分があることになる。これは、おそらくセルラー材または障壁層を傷めることになる。従って、一緒に折り曲げた場合、１８０°曲げられる部分の折り曲げ線を遮ること、ならびに実際の折り曲げ線は、僅かに中心を外れた２本の補助線でそれらを置き換えることが、すでに特許文献２に提案されている。この結果、曲率半径が大きくなり、セルラー材破損の危険性が最小化される。
【００２６】
しかし、これらの補助折り曲げ線は、計画された熱融着綴じ目のごく近傍にくる。使用する包装材の補助折り曲げ線は包装材の表面から僅かに出ているので、ある場合には、包装する製品中の固体成分が封止中に挟まれ、従来技術の封止装置で製作した封止綴じ目は、耐久性のある結合を形成しない。漏れのある包装の場合、漏れの箇所がしばしばその補助線部分であることが、試験によって示されている。
【００２７】
従って、本発明に従い、押圧部材を、顎部が一つになるとき二重の補助線に隣接する包装材に接するように配置した。上述の包装材の場合には、この処置で、欠陥のある直角封止綴じ目による不合格率が明らかに低下した。
【００２８】
押圧部材の長さは、補助線の長さにほぼ一致させるのが有利であることが明らかにされている。
【００２９】
ロッドまたはバーの形状をした２本の加熱装置を備える封止顎部が、特に有利な実施形態で提案されている。この方法では、２本の封止綴じ目が一度に作られる。切断または分離装置、もしくは少なくとも切断または分離装置用開口部を、二つの加熱装置の間に設定するのが有利である。融着した包装チューブは、個別の包装形態をとるために、切断または分離装置を使って、２本の直交方向の綴じ目の間で分離される。
【００３０】
各加熱装置に、少なくとも１本の押圧部材、好ましくは２本の押圧部材が割り当てられると有利である。各加熱装置は個別の熱融着綴じ目を作るので、本発明による押圧部材を設置することにより、熱融着綴じ目の品質が高まる。可能ならば、押圧部材は、高温融解の最中は全押圧部材が、長手方向に走る折り曲げ線、好ましくはエンボス線に当たるように配置すべきである。
【００３１】
さらに、特に有利な実施形態では、加熱装置の長さと押圧部材の長さの比を５：１から２５：１の間とし、好ましくは１０：１から２０：１、特に好ましくは約１５：１とする。
【００３２】
封止綴じ目のさらなる改良は、ある部分で加熱装置を磁気材料の層で囲み、押圧部材をその部分に配置することで得られる。磁気材料を使うことで、電導性包装材の層に加えた誘導子によるエネルギーが局部的に増加する。この方法もまた、封止綴じ目を若干幅広にするので、本発明による押圧部材をこの部分に配置すると、極めて信頼性が高く耐久性のある結合が生まれる。
【００３３】
磁気材料は、誘導効果を増幅する材料の全範囲から選択できる。この場合は、非導電性材料を使うのが特に好ましい。例えば、フェロトロン（Ｆｅｒｒｏｔｒｏｎ）（登録商標）を使用できる。
【００３４】
特に好ましい実施形態ではさらに、押圧部材を封止顎部の長手方向で置き換えや調整ができる。この方法により、１個の同じ封止顎部を、異なる折り曲げ線を配した異なる包装に最適なように調節できて、包装材と連動するときに、押圧部材は長手方向に走るエンボス線に合致する。
【００３５】
本発明は、熱融着包装材用の誘導封止装置にも関する。本発明はさらに包装機械にも関するもので、エンボス線を備えた包装材原反から形成されたチューブ内に流動性物質が注入され、封止装置内でチューブに直交方向の綴じ目が付けられ、チューブは直角封止綴じ目の部分で分離される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
適用分野の長所、特徴および可能性は、以下の好ましい実施形態の記述、および添付された図面から明らかになるであろう。
【００３７】
図１には、例えばミルクを受けるのに役立つ、チューブ状袋包装１が示されている。このような包装を製造するためには、予め図２に示されたエンボス折り曲げ線の付いた原反状ラミネート包装材が、連続して包装機械に供給される。この原反は殺菌され、次いで包装材がチューブまたはパイプの形になるよう、長手方向に折り曲げられ封止される。長手方向に走る封止綴じ目は、図１では包装の後ろに位置するので明らかでない。
【００３８】
包装チューブは伸びた無菌の小部屋を形成し、無菌または無菌処理された流動性食材製品が絶え間なく注入される。長手方向を封止されたチューブは、次に封止顎部の対に挟まれ、それによってチューブは直交方向に封止される。直角封止綴じ目は、図１では符号１９である。より良く理解するために、図１および図２で同一の箇所および線は、同一の符号が付されている。図１では、チューブ状袋包装１の前面２および側壁３が見える。さらに、チューブ状袋包装の前面２の境界を定める長手方向の縁１０および１１、直交方向の縁８および９も示されている。対応するエンボス線が、図２に示されている。前面２は、コーナーのポイント４、５、６および７で境界が定められる。
【００３９】
さらに、図１および２の中には、上部および下部の末端折り曲げ線１３、１２が示されている。チューブ状袋包装には、注ぎ口１５と注ぐための折り曲げ線１４が備わっている。封止顎部を利用して包装１に、直角封止綴じ目１９をつけた後、この直角封止綴じ目を線１２に沿って折り重ねる。これにより、折り曲げ綴じ目１２の部分で、包装材は最初の方向に１８０°折り重ねられる。こうして、この無菌材料に引張り応力が生じる。
【００４０】
包装の下端を、包装の底辺上に平らに折り曲げた後、三角のタブをその底面上に平らに折り曲げた。この部分の材料は、図１に拡大表示されていて、２回目に第２方向に１８０°折り重ねられる。これにつながる材料の応力を幾分か低減するために、下部エンボス折り曲げ線１２が隣のエンボス折り曲げ線１０と交差する部分で、下部のエンボス折り曲げ線１２が遮断され、代わりに、互いに平行に走り、下部エンボス折り曲げ線１２と中心線が若干ずれる、２本のエンボス補助折り曲げ線１７、１８を付ける。これで、この部分の曲率半径が幾分増加するという利点があり、材料破壊を有効に防止できうる。
【００４１】
しかし、図２に示された全てのエンボス折り曲げ線は、一般に、包装材の内面上に、一段高い部分を作るように形成される。直角封止綴じ目１９を作るためには、適当な顎部を用いて、チューブを一緒に押圧しなければならない。エンボス補助折り曲げ線１７、１８により、包装材の内面上に後から高くなった部分があって、互いに向き合った包装材の層は、この部分で最初に接触する。従って、例えば、フルーツパルプの繊維質や種など、注入する流動性食材製品中の固体粒子が、エンボス折り曲げ線の間に閉じ込められうる。次いで、直角封止綴じ目が封止装置を使って形成されるなら、ある状況下にエンボス補助折り曲げ線の間に閉じ込められれた固体粒子は、連続する直角封止綴じ目を妨げて、上述の欠点を含みうる。
【００４２】
本発明による封止顎部、その部品が図３および５に示されている。
【００４３】
図３は、封止顎部の実施形態を分解図で示している。ネジ２６、２７を使用してホルダーに取り付けられる封止顎部本体２０がはっきりと分かる。封止顎部本体２０の上に、誘導子２２によって発生する電磁場を増幅するはたらきのある、いわゆるコアが配置されている。誘導子２２は、対応する端子をもち、互いに結合された２本のロッドの形状をした導電体で構成されている。この誘導子は加熱装置としてはたらく。電気接続端子２８で誘導子２２に高電圧を印加すると、誘導子２２で生じた交番電磁場がコア２１によって増幅され、包装材の導電層内に渦電流を発生させ、その層を加熱する。
【００４４】
包装材中の導電層は通常極めて薄いので、包装材の加熱は、導電層を取り囲む熱融着層を溶融するに十分である。
【００４５】
さらに、本発明による押圧部材を形作るセラミック製インサート材２３が示されている。図５に３種の異なる図で示されるセラミック製インサート材２３は、ほぼＵ字型の断面をもち、ロッドの形状をした２本の誘導子がその２本のアームの間に並ぶように配置される。Ｕ字型アームの２本の先端部分は、封止顎部本体２０の表面より上に僅かに出るよう配置される。それゆえ、挟む操作の間に包装材を傷つけないために、図５の上部に見られるように、丸い端面をもつよう成型される。
【００４６】
図３および５に示されているように、セラミック製インサート材のＵの２本のアームは、それぞれ押圧部材を形作り、その要素の双方とも封止顎部本体２０の上に突き出ている。
【００４７】
押圧部材は、図１で拡大表示された部分にある包装原反と接触するように配置されている。これが、長手のエンボス折り曲げ線の仮想延長線が下端のエンボス折り曲げ線と交差する、ほぼその部分である。
【００４８】
そのほか、フェロトロン（登録商標）のインサート材２４が示されている。これらのインサート材は、図６で３種の図に示され、再度拡大してあるが、非導電性磁性材料からなり、押圧部材２３の近傍で誘導子２２により局部的に発生する交番電磁場を増幅するはたらきがあり、図１に拡大表示されている部分でより大きなエネルギーを誘導して、それゆえより大きな熱量が加えられる。
【００４９】
図３には、さらに誘導子のバー２２の端部に配置されているフェロトロン（登録商標）のインサート材２５も示されている。誘導された渦電流は必然的に閉じていなければならないので、これらは端部での誘導場を単に増幅するためにはたらくが、もし誘導体ロッドの端部領域でフェロトロンインサート材２５を使わなければ、包装原反内には幾分少ない磁場エネルギーが誘導されるであろう。
【００５０】
図４は、本発明による封止顎部の封止表面の平面図を示す。誘導子２２は、はっきりしていて、コネクター２８と一緒に封止顎部本体２０内に収容されている。押圧部材２３もまた明らかであり、その２個が誘導子ロッド２２の両側に配置してある。
【００５１】
封止顎部本体２０は、２本の誘導子ロッド２２の間に窪み２９を有するが、それは、誘導体ロッド２２によって形成された２本の直角封止綴じ目の間で、包装チューブを切り離すための分離または切断装置を収容するために用意されている。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】チューブ状袋包装の斜視図が示されている。
【図２】折り曲げ線の示されている、図１のチューブ状袋包装を製造するための包装材の図が示されている。
【図３】分解図として本発明による封止顎部の図が示されている。
【図４】本発明による図３の封止顎部の平面図が示されている。
【図５】本発明による押圧部材の側面図、上面図、斜視図が示されている。
【図６】インサート材の側面図、平面図および斜視図が示されている。
【符号の説明】
【００５３】
１          チューブ状袋包装
２          大きい側壁パネル
３          小さい側壁パネル
４          左下部のコーナーのポイント
５          右下部のコーナーのポイント
６          左上部のコーナーのポイント
７          右上部のコーナーのポイント
８          下部直交方向の縁部と下部直交方向の折り曲げ線
９          上部直交方向の縁部と上部直交方向の折り曲げ線
１０        左長手方向縁部と左長手方向折り曲げ線
１１        右長手方向縁部と右長手方向折り曲げ線
１２        下端折り曲げ線
１３        上端折り曲げ線
１４        注ぎ部分折り曲げ線
１５        上部タブ折り曲げ線
１６        下部タブ折り曲げ線
１７        上部折り曲げ補助線
１８        下部折り曲げ補助線
１９        直交方向の封止綴じ目
２０        封止顎部本体
２１        コア
２２        誘導子
２３        押圧部材
２４，２５  インサート材
２６，２７  ネジ
２８        電気端子
２９        窪み
【図１】
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【図２】
2006503762.tif 000004
【図３】
2006503762.tif 000005
【図４】
2006503762.tif 000006
【図５】
2006503762.tif 000007
【図６】
2006503762.tif 000008
【国際調査報告】
2006503762.tif 000009
2006503762.tif 000010
2006503762.tif 000011