(57)【要約】２つのハウジングシェル（１，２）を有する器具であって、前記シェルの各々は対応する壁部（８，９）を有する周囲接触縁及び前記壁部間にシーリング（５）を有する。上記ハウジングシェル（７）を固定方向に接続するように固定手段（６）が設けられる。シーリング力の方向（１２）は、実質的に、固定力の方向（７）に対して垂直であり固定力に依存しない。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１及び第２のハウジングシェルを有する器具であって、前記シェルの各々は壁部を有する閉じられた周囲接触縁を備え、前記壁部はそれぞれの他方の壁部に対応し、前記壁部は前記ハウジングシェルの取付け状態では当該壁部間にシーリング部材が配置された状態で互いに接続され、前記シーリング部材は前記第１のハウジングシェルの前記壁部の壁と一体となっており、前記ハウジングシェルは、当該ハウジングシェル間に前記シーリング部材が配置された状態で固定手段により固定方向に固定力の影響を受けて互いに固定されている、器具において、前記ハウジングシェルの取付けの後、前記シーリング部材と前記第２のハウジングシェルの前記壁部の壁との間でシーリングが形成され、シーリング力の方向は前記固定力の前記方向にほぼ垂直であり、前記シーリング力は前記固定力に実質的に依存しないことを特徴とする器具。
【請求項２】
前記シーリング部材は、取付けられていない状態の前記ハウジングシェルの断面を見た場合、前記固定方向に実質的に垂直に延びる先細の突起を備えることを特徴とする請求項１に記載の器具。
【請求項３】
前記第２のハウジングシェルの前記接触縁が溝を備え、前記ハウジングシェルの前記取付け状態では前記シーリング部材が前記溝の２つの互いに対向した壁に当接することを特徴とする請求項１又は２に記載の器具。
【請求項４】
前記第２のハウジングシェルの前記接触縁が溝を備え、前記ハウジングシェルの前記取付け状態において、前記溝の前記壁の一方が前記シーリング部材に当接し、前記溝の対向する壁部が前記第１のハウジングシェルの前記壁部の壁に当接することを特徴とする請求項１又は２に記載の器具。
【請求項５】
前記第１のハウジングシェルの前記壁部が細長く前記固定方向に延びており、前記シーリング部材が固定される前記壁はほぼ前記固定方向に延びることを特徴とする請求項４に記載の器具。
【請求項６】
前記第１のハウジングシェルが溝を備え、前記溝の前記壁の一方は前記シーリング部材を備え、前記ハウジングシェルの前記取付け状態において、前記第２のハウジングシェルの前記壁部は前記シーリング部材と前記溝の前記シーリング部材に対向した前記壁との間に封入されることを特徴とする請求項１又は２に記載の器具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、第１及び第２のハウジングシェルを有する器具であって、前記シェルの各々は壁部を有する閉じられた周囲接触縁を備え、前記壁部はそれぞれの他方の壁部に対応し、前記壁部は前記ハウジングシェルの取付け状態では当該壁部間にシーリング部材が配置された状態で互いに接続され、前記シーリング部材は前記第１のハウジングシェルの前記壁部の壁と一体となっており、前記ハウジングシェルは、当該ハウジングシェル間に前記シーリング部材が配置された状態で固定手段によって固定方向に固定力の影響を受けて互いに固定されている、器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
２つのハウジングシェルを有する器具を防水にするには、現今では多くの場合、二部品射出成形法によってハウジングシェルの１つの接触縁の壁部に固定されたシールが用いられている。射出成形中に同時に作製されるこのようなシールの利点は、取付けに時間がかかる別個のシールが使用される必要が最早ないということである。組立てをより速く実行することができるように、射出成形されたシールは既に正しい位置にある。緩いシールは、両方のハウジングシェルで良いシーリングを達成しなければならない。シールが射出成形の場合、一方のハウジングシェルに対する良いシーリングは既に保証されている。取付けの間、ハウジングシェルは固定手段（例えばネジ接続）によって互いに接続され、これと同時にシールが達成される。ここではシーリング力は、ハウジングシェルが互いに接続される力、例えばネジ止めされる力に依存する。できる限り良いシールを得るために、ハウジングシェルは可能な限りきつく相互接続される。これは、特にハウジングシェルの材料が合成樹脂である場合、多くの場合ハウジングシェルにおける望ましくない応力を引き起こす。シーリングは接触縁全体に沿って達成されなければならないが、留め具はただ１つの位置だけに存在する。特に時が経ったとき、ハウジングシェルの変形の危険性は、これにより増大され、これに伴って、シーリングが特定の位置において最早充分でなくなるという危険性が増加する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、２つのハウジングシェルを有する器具においてより長期間に亘って高い信頼性を有するハウジングシェルのシーリングを得ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この目的のため、本発明による器具は、ハウジングシェルの取付けの後、シーリング部材と第２のハウジングシェルの壁部の壁との間でシーリングが形成され、シーリング力の方向は固定力の方向にほぼ垂直であり、シーリング力は固定力に実質的に依存しないことを特徴とする。
【０００５】
この種のシーリングは、ハウジングシェルが互いに対して配置された後で、ハウジングシェルが固定手段によって相互接続される前に、シールが完全に形成されるという結果を有する。この固定手段は、長期間の後でさえ、シールに対して悪影響を有しない。このハウジングシェルの寸法公差は、許容範囲が直接シーリングの程度に影響する既存の器具ほど重大でない。
【０００６】
好適には、シーリング部材は、取付けられていない状態のハウジングシェルの断面を見た場合、固定方向に実質的に垂直に延びる先細の突起を備える。シーリング部材の先細の突起は、言うなればエッジシールが発生することを保証する。ハウジングシェルが互いに対して配置されると、シーリング部材の突起の端は、断面に見られるように対向した壁部に対して押し付けられ、これにより、より良いシールが得られる。シーリング部材は柔らかい材料から成るので、先細の突起は変形するときに問題にならない。
【０００７】
本器具の１つの実施例は、第２のハウジングシェルの接触縁が溝を備え、ハウジングシェルの取付け状態ではシーリング部材が前記溝の２つの互いに対向した壁に当接することを特徴とする。
【０００８】
本器具の他の実施例は、第２のハウジングシェルの接触縁が溝を備え、ハウジングシェルの取付け状態では前記溝の壁の一方がシーリング部材に当接し、前記溝の対向する壁部が第１のハウジングシェルの壁部の壁に当接することを特徴とする。この結果、より固い壁部から成る壁部は互いに沿って容易にスライドするため、取付けはより容易になる。本発明の他の実施例は、第１のハウジングシェルの壁部が細長く固定方向に延びており、シーリング部材が固定される壁はほぼ固定方向に延びることを特徴とする。ハウジングシェルの取付けの間、シーリング部材の柔らかい材料が剥離を開始することがあり得る。壁部の細長い寸法とシーリング部材が壁全体に亘って延びるという事実とは、ハウジングシェルの組立ての間、シーリング部材がシーリング方向に据込まれ、同時に取付け方向に、シーリング方向に対して横方向に、延長されることを意味する。これは、組立てを容易にする。
【０００９】
他の実施例は、第１のハウジングシェルが溝を備え、前記溝の壁の一方はシーリング部材を備え、前記ハウジングシェルの取付け状態の間、第２のハウジングシェルの壁部は前記シーリング部材と前記溝の前記シーリング部材に対向した壁との間に封入されることを特徴とする。
【００１０】
ここで本発明は、幾つかの実施例を参照して以下で更に詳細に説明される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、ハウジングが２つの合成樹脂ハウジングシェル、即ち第１のハウジングシェル１及び第２のハウジングシェル２によって形成され、前記ハウジングシェルの各々は、自身の周囲で閉じられる、即ち連続した閉じられた縁を形成する接触縁３、４を有する器具（例えば家庭用器具）の断面図である。接触縁は１つの平面上にある必要はなく、代わりにいかなる曲面上にあってもよい。ハウジングシェルが互いに対して配置されると、前記接触縁は正確な嵌合いを示す。ハウジングシェルをシールするために、シーリング部材５が接触縁３と４との間に存在し、これも周囲で閉じられる。ハウジングシェルは、固定手段６（例えば１つ又は幾つかのネジ接続）によって互いに固定される。固定力の方向は、矢印７によって示される。固定力の方向は、ハウジングシェルが互いに向かって移動される方向、即ち取付け方向とほぼ同一である。
【００１２】
図２は、第１の例のハウジングシェル１、２のシーリング領域の詳細図である。ハウジングシェルの接触縁３、４は各々が壁部８、９を有し、該壁部は互いに対応し、その間にはシーリング部材が配置される。シーリング部材は第１のハウジングシェル１の壁部８の壁１０に対して位置しており、この壁部と一体となっている、即ち、該壁部に対して着脱不能に接続されている。これは、いわゆる二部品射出成形プロセスにおいて達成される。このような射出成形プロセスの第１の段階において、ハウジングシェルは比較的固い材料を用いて射出成形され、次に、第２の段階で、ハウジングシェルが依然型の中にある状態で、比較的柔らかい材料から成るシーリング部材が壁部と固定接続を形成するよう射出成形される。図面の断面をハウジングシェルの組み立てられていない状態で見ると、シーリング部材５は固定方向７に対して横方向にやや先細の端（５ａ）を有する突起の形を有する。ハウジングシェルが互いに対して配置されたあと、第２のハウジングシェル２の壁部９のシーリング部材５と壁１１との間にシールが作製される。シーリング力１２の方向は、固定力７の方向に対してほぼ垂直である。これは、固定力はシーリング力に対して全く又はほとんど影響を有しないことを意味する。実際、固定力は、部品をまとめて保持しておく役目を果たすだけである。
【００１３】
図３は、シールの第２の例を示す。第２のハウジングシェル２の接触縁は、溝１３（例えばＵ字型の溝）を備えている。ハウジングシェル１、２が組み立てられると、シーリング部材５を備えた第１のハウジングシェル１の壁部８は、シーリング部材５が溝１３の壁１１に対して位置すると共にシールとは異なる方向を向いた壁部８の壁１４が溝１３の他の壁１５に対して位置するように、溝１３に導入される。
【００１４】
図４において、シーリング部材５は隆起した壁部８の全高以上延びる。従って、シーリング部材は、より細長い形状を有する。ハウジングシェルが組み立てられると、シーリング部材５の柔らかい材料は、シーリング力１２の方向に据込まれ、また、長手方向（即ち取付け方向７）にいくぶん延ばされる。これは取付けプロセスを容易にする。
【００１５】
図５において、シーリング部材５は溝１３の互いに対向した壁１１、１５の間に完全に囲まれて位置する。
【００１６】
図６に示されるように、第１のハウジングシェル１の接触縁３に溝１６を設け、シーリング部材５を溝１６の２つの互いに対向した壁の１つ（１７）と統合することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】器具の２つのハウジングシェルの断面図である。
【図２】図１に示される器具のハウジングシェルのシールの５つの例のより大縮尺の断面図を示す。
【図３】図１に示される器具のハウジングシェルのシールの５つの例のより大縮尺の断面図を示す。
【図４】図１に示される器具のハウジングシェルのシールの５つの例のより大縮尺の断面図を示す。
【図５】図１に示される器具のハウジングシェルのシールの５つの例のより大縮尺の断面図を示す。
【図６】図１に示される器具のハウジングシェルのシールの５つの例のより大縮尺の断面図を示す。
【国際公開パンフレット】
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2004537693.tif 000004
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【国際調査報告】
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