(57)【要約】カラー受像管（１０）は、受像管内に取付けられる支持フレーム（２８）により支持されるテンションマスク（２４）を有する。マスクは、フレームより有意に低い熱膨張係数を有する。中間部材（４８、８０）は、マスクとフレームとの間に設置される。中間部材は、マスクの熱膨張係数に類似する熱膨張係数を有する材料からなる。フレームは、フレームから延在する細長いタブ（４６、７０、７６）を有する。各タブは、タブの１つの端において、フレームの残りの部分に取付けられる。タブの遠位端は、中間部材に溶接される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に取付けられる支持フレームにより支持されるテンションマスクを有するカラー受像管であって、
前記テンションマスクは、前記支持フレームより有意に低い熱膨張係数を有し、
前記テンションマスクと前記支持フレームとの間に設置され、前記テンションマスクの熱膨張係数と類似する熱膨張係数を有する材料からなる中間部材を含み、
前記支持フレームは、前記支持フレームから延在する複数の細長いタブを有し、
各タブは、各タブの１つの端で前記支持フレームの残りの部分に取付けられ、
前記タブの少なくとも一部の遠位端は、前記中間部材に溶接される、カラー受像管。
【請求項２】
前記タブは、互いに隣接する請求項１記載のカラー受像管。
【請求項３】
前記タブは、前記支持フレームの前記残りの部分の一部間に設置される請求項１記載のカラー受像管。
【請求項４】
前記テンションマスクは、インバーから形成され、前記支持フレームは、スチールから形成される請求項１記載のカラー受像管。
【請求項５】
前記支持フレームは、２つの長い側部と２つの短い側部を含み、
前記長い側部は、互いに略垂直である第１のフランジ及び第２のフランジにより形成されるＬ字型の断面を有し、
両方の前記長い側部におけるいずれかのフランジにスリットが置かれて前記タブが形成される請求項１記載のカラー受像管。
【請求項６】
狭いセクションと、広いセクションを形成するよう前記スリット間の間隔が変えられ、
前記タブは、前記狭いセクションである請求項５記載のカラー受像管。
【請求項７】
前記支持フレームは、前記２つのフランジ間に延在する角度が付けられた部分を含み、
前記角度が付けられた部分は、前記２つのフランジと共に、断面において、三角形を形成し、
前記角度が付けられた部分は、前記１つのフランジにおけるスリットと合わせられたスリットを含む請求項５記載のカラー受像管。
【請求項８】
前記タブは、前記支持フレームにおける開いていない切抜き部内に設置される請求項１記載のカラー受像管。
【請求項９】
前記タブの前記遠位端は、前記カラー受像管のビューイングスクリーンの方を向く請求項８記載のカラー受像管。
【請求項１０】
前記タブの前記遠位端は、前記カラー受像管のビューイングスクリーンの方を向かない請求項８記載のカラー受像管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テンションマスクを有するカラー受像管に関わり、特に、比較的低い熱膨張率の材料から形成されるテンションマスクを、有意に高い熱膨張率を有する支持フレームに接続する手段を有する受像管に係る。
【背景技術】
【０００２】
カラー受像管は、３つの電子ビームを生成し、受像管のスクリーンにその３つの電子ビームを向ける電子銃を含む。スクリーンは、受像管のフェースプレートの内面上に設置され、３つの異なる色を放射する蛍光体の素子のアレイからなる。シャドーマスク又はフォーカスマスクのいずれかであり得るカラー選択電極は、電子銃とスクリーンとの間に配置され、それにより、各電子ビームがその電子ビームに関連付けられる蛍光体素子のみに衝突するようにされる。シャドーマスクは、スチールといった薄い金属板であり、通常は、受像管のフェースプレートの内面と多少平行となるよう外形付けられる。
【０００３】
１つのタイプのカラー受像管は、受像管のフェースプレートパネル内に取付けられるテンションマスクを有する。マスクに張力がかかったままにするには、マスクは、比較的大きい支持フレームに取付けられなければならない。このような受像管は、広く消費者に受け入れられているが、そのような受像管におけるマスク−フレーム組立体の重量及び費用を減少するために、更なる改善が必要である。
【０００４】
マスクに必要とされる張力が小さくなると、より軽いフレームをテンションマスク受像管に用いることができるということが提案されている。必要なマスク張力を減少するための１つの方法は、マスクを、低熱膨張率を有する材料から形成することである。しかし、そのような材料から形成されるマスクは、受像管の製造時に必要とされる熱処理時、及び、受像管の動作時における膨張の不整合を阻止するために、同じような熱膨張率を有する材料から形成される支持フレームを必要とする。低熱膨張率を有する金属材料は比較的高価であるので、マスクとフレームを同じ、又は、同様の熱膨張率を有する材料から形成することは費用がかかる。従って、低い膨張のテンションマスクと高い膨張の支持フレームの組合わせを用い、テンションマスクとその支持フレームの熱膨張率における有意の不整合があるときの問題に対する解決策を提供することが好適である。
【０００５】
［発明の概要］
本発明は、カラー受像管内に取付けられる支持フレームにより支持される、張力をかけられたマスクを有するカラー受像管における改善を提供する。マスクは、フレームよりも有意に低い熱膨張率を有する。中間部材は、マスクとフレームの間に設置される。中間部材は、マスクの熱膨張率と類似する熱膨張率を有する材料からなる。フレームは、フレームから延在する細長いタブを有する。各タブは、タブの１つの端において、フレームの残りの部分に取付けられる。少なくとも一部のタブの遠位端は、中間部材に溶接される。
【０００６】
［好適な実施例の詳細な説明］
図１は、矩形のフェースプレートパネル１２と、ファンネル１５により接続される管状ネック１４とを含むガラスの外囲器１１を有するカラー受像管１０を示す。ファンネル１５は、アノードボタン１６からフェースプレートパネル１２と管状ネック１４に向かって延在する内側の導電性コーティング（図示せず）を有する。フェースプレートパネル１２は、実質的に円筒状の又は平らなビューイングフェースプレート１８と、ガラスフリット１７によりファンネル１５にシールされる周囲フランジ又は側壁２０を含む。３色蛍光体スクリーン２２が、フェースプレート１８の内面により担持される。スクリーン２２は、三つ組で構成される蛍光体ラインを有するラインスクリーンであり、各三つ組は、３色の各色の蛍光体ラインを含む。カラー選択テンションマスク２４は、スクリーン２２に対して所定の間隔があけられた関係で着脱可能に取付けられる。図１中には、破線により概略的に示す電子銃２６は、管状ネック１４内の中央に取付けられ、中心ビームと２つの側部又は外側ビームからなる３つのインライン電子ビームを生成し、その３つのインライン電子ビームを、マスク２４を通る収束路に沿ってスクリーン２２へ向ける。
【０００７】
カラー受像管１０は、ファンネルとネックの接続部の付近に示すヨーク３０のような、外部の磁気偏向ヨークと共に用いられるよう設計される。ヨーク３０は、活性化されると、３つのビームを磁場の影響下に起き、それによりビームは、スクリーン２２全面に亘って矩形のラスタで水平方向及び垂直方向に走査する。
【０００８】
図２に示すようなテンションマスク２４は、２つの長い側部３２、３４と、２つの短い側部３６、３８を含む周囲フレーム２８に取付けられる。フレームの２つの長い側部３２、３４は、受像管の中央の長軸Ｘと平行であり、短い側部３６、３８は、受像管の中央の短軸Ｙと平行である。テンションマスク２４は、マスクの短軸に平行な複数の細長いスリットを間に有する複数の金属片を含む、開孔を有する部分を含む。
【０００９】
フレーム２８の詳細を、図３に示す。フレームの長い側部３２、３４は、２つのフランジ４０、４２により形成されるＬ字型の断面を有する。１つのフランジ４０は、受像管の中央長手軸Ｚに対し垂直であるＸＹ面にある。第２のフランジ４２は、Ｙ軸に垂直に延在するＸＺ面にある。短い側部３６、３８もＬ字型の断面を有するが、例えば、正方形、矩形、更には、固体といった他の断面に形付けられることも可能である。第２のフランジ４２は、第１のフランジ４０に接続する近位端の付近から、第２のフランジの遠位エッジに延在する複数のスリット４４を含む。スリット４４は、フレーム２８における一連のタブ４６を画成する。この実施例では、各タブ４６は、タブの遠位端の付近において、中間部材４８に溶接される。他の実施例において、中間部材４８は、全てのタブ４６に取付けられる必要がない。各中間部材４８は、長い側部３２、３４の長さに沿って延在し、タブ４６を含む第２のフランジ４２と重なる。図２に示すようなマスク２４は、フレーム２８の２つの長い側部３２、３４に取付けられる２つの平行な中間部材４８の遠位エッジ間に取付けられる。中間部材４８は、マスク２４の熱膨張率に類似する低熱膨張率を有する材料からなる。従って、温度変化によって引き起こされるマスクとフレーム間の膨張の不一致は発生せず、受像管製造時のマスクの縮れや、受像管動作時のマスク／フレームの歪みも発生しない。
【００１０】
１つの実施例では、Ｌ字型のフレームは、４１３０スチールから形成され、中間部材及びマスクは、インバー（Ｉｎｖａｒ）のような低膨張の材料から形成される。Ｌ字型フレームは、１．２７ミリメートル（０．０５０インチ）の厚さであり、中間部材４８は、３．０５ミリメートル（０．１２０インチ）の厚さである。一般的に、完全なフレーム組立体の構成部品の厚さは、考慮されるマスクの厚さ、マスク−フレーム組立体全体の可撓性、及び、所望される歪みの位置ずれ精度の限界により決定される。
【００１１】
更なる実施例を、図４乃至９に示す。各実施例は、第１の実施例に用いる中間部材４８と同一又は類似する２つの中間部材を用いる。
【００１２】
図４のフレーム５０は、各長い側部３２’に沿って、２つのフランジ４０’と４２’間に角度が付けられた部分５２が延在し、三角形の断面を形成する以外は、図３のフレーム２８に類似する。角度が付けられた部分５２は、第２のフランジ４２’におけるスリット４４’に位置あわせされる角度が付けられた部分の複数のスリット５４を含む。中間部材４８’は、フランジ４２’と角度が付けられた部分５２との間に設置される。三角形の断面を形成することにより、図３のフレーム２８に要求されるよりも薄い材料を用いても、剛性のあるフレームが与えられる。
【００１３】
図５は、第２のフランジ６４において、狭いセクション６０と広いセクション６２をそれぞれ形成するよう様々な間隔を有するスリット５８を含むフレーム５６を示す。狭いセクション６０は、中間部材４８が取付けられるタブである。図６及び７は、それぞれ、加熱されていない状態と、加熱された状態における図５のフレーム５６の端タブを示す。フレームが加熱されると、フレームは、中間部材４８よりも膨張する。中間部材４８の位置を維持するために、この膨張の差に対する補正は、タブの撓みにより与えられる。
【００１４】
図８及び９は、２つの追加のフレーム６６、６８をそれぞれ示す。各フレームは、フレームのフランジ内で、開いていない切抜き部に囲まれるタブを有する。図８のフレーム６６では、複数のタブ７０は、フランジ７２の遠位エッジから下方向に延在し、複数のタブ７０は、溶接により中間部材７４に取付けられる。図９のフレーム６８において、複数のタブ７６は、フランジ７８の遠位エッジに向かって上方向に延在し、複数のタブ７６は、溶接により中間部材８０に取付けられる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を具現化するカラー受像管を示す一部横断面にされる側面図である。
【図２】テンションマスク−フレーム組立体を示す斜視図である。
【図３】図２のフレームを示す部分斜視図である。
【図４】第２のフレーム実施例を示す部分斜視図である。
【図５】第３のフレーム実施例を示す部分斜視図である。
【図６】非加熱状態にある図５のフレームの右端を示す正面図である。
【図７】加熱状態にある図５のフレームの右端を示す正面図である。
【図８】第４のフレーム実施例を示す部分斜視図である。
【図９】第５のフレーム実施例を示す部分斜視図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【手続補正書】
【提出日】平成14年7月30日(2002.7.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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