(57)【要約】１平方ヤード当たり約１．０〜４．０オンスの坪量を有する約０．８〜３．０デニールのステープル長繊維の不織ウェブ（Ｐ）を含んでなる横方向伸張性および回復を示す水性絡み合い処理された不織布を準備することにより伸張性ラミネートが形成される。不織ウェブに実質的に均一に塗布される重合体状結合剤組成物がウェブに対して所望する弾性を与え、布はその横方向での少なくとも約５０％の伸張性および横方向での少なくとも約９０％の回復を与える。不織ウェブは、合成繊維、天然繊維、およびそれらの配合物、並びに連続フィラメントを含んでなることができる。ポリウレタンまたはポリ塩化ビニルを含んでなる弾性組成物が伸張可能な不織布に塗布され、それが伸張性ラミネートを形成する。ラミネートは高度に適合性があり且つ審美的に好ましい皮革のような製品を与える。
2004527394.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１平方ヤード当たり約１．０〜４．０オンスの坪量を有する約０．８〜３．０デニールのステープル長繊維の繊維質マトリックスをこの繊維質マトリックスに実質的に均一に塗布された重合体状結合剤組成物と共に含んでなる不織布と、この不織布ウェブに実質的に均一に塗布された約０．０２０〜０．１２５インチの厚さを有する弾性体組成物とを含んでなる伸張性ラミネート。
【請求項２】
該不織布が約１．５デニールの繊維を含んでなり、該ウェブが１平方ヤード当たり約２．５〜３．５オンスの坪量を有する、請求項１に記載の伸張性ラミネート。
【請求項３】
該不織布が縦方向および横方向を有し、そして横方向での少なくとも約５０％の伸張性および横方向での少なくとも約９０％の回復を示す、請求項１に記載の伸張性ラミネート。
【請求項４】
該不織布が約１：１〜約３：１の縦方向引っ張り強さ対横方向引っ張り強さの比を示す、請求項３に記載の伸張性ラミネート。
【請求項５】
該弾性体組成物がポリウレタンおよびポリ塩化ビニルよりなる群から選択される、請求項１に記載の伸張性ラミネート。
【請求項６】
該ラミネートが皮革のような表面効果および外観を有する、請求項１に記載の伸張性ラミネート。
【請求項７】
１平方ヤード当たり約１．０〜４．０オンスの坪量を有する約０．８〜３．０デニールのステープル長繊維を含んでなる不織布ウェブを準備し、
該不織布ウェブを水性絡み合い処理し、
重合体状結合剤組成物を該不織布ウェブに実質的に均一に塗布し、
該不織布ウェブを乾燥して、約１７％〜３１重量％の間のアクリル系結合剤を含んでなる結合剤組成物を含み、縦方向および横方向を有し且つこの横方向での少なくとも約５０％の伸張性および横方向での少なくとも約９０％の回復を示し且つ約１：１〜約３：１の縦方向引っ張り強さ対横方向引っ張り強さの比を示す不織布を形成させ、そして
ポリウレタンおよびポリ塩化ビニルよりなる群から選択され且つ約０．０２０〜０．１２５インチの厚さを有する弾性体組成物を該不織布に塗布する
工程を含んでなる、伸張性ラミネートの製造方法。
【請求項８】
該伸張性ラミネートが家具カバーである、請求項７に記載の伸張性ラミネートの製造方法。
【請求項９】
該伸張性ラミネートが靴の甲革である、請求項７に記載の伸張性ラミネートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般的に、弾性体コーティングを上部に有する基材（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）、例えば合成皮革に関し、そしてより特に横方向で伸張性（ｅｘｔｅｎｓｉｂｉｌｉｔｙ）および回復（ｒｅｃｏｖｅｒｙ）を示す水性絡み合い処理された（ｈｙｄｒｏｅｎｔａｎｇｌｅｄ）不織布基材およびそれに塗布された弾性体コーティングを含んでなる伸張性ラミネート（ｓｔｒｅｔｃｈａｂｌｅ  ｌａｍｉｎａｔｅ）に関する。
【０００２】
不織布は、布の処理された性質を有利に利用できる非常に広範囲の用途で使用されている。これらのタイプの布は伝統的な織られた布または編まれた布とは、密着しているウェブ中に布の繊維またはフィラメントを伝統的な織物方法を用いずに一体化させる点で異なる。布の繊維またはフィラメントの絡み合い処理（ｅｎｔａｎｇｌｅｍｅｎｔ）が所望する一体性を有する布を与え、構造の一体性をさらに強めるための結合剤組成物などの塗布は既知である。
【０００３】
繊維の組成および寸法、繊維の配向、繊維の絡み合い、並びに例えば結合剤の塗布または熱接着によるような繊維の一体化を包含する種々のパラメーターが不織布の物理的特性に影響する。これらのパラメーターにおける変動が布を特定用途に処理することを可能にし、それによりそのような基材の費用対効果比を高める。
【０００４】
この性質の布は広い用途が見出されたが、それらの典型的な製造方法の性質が特定の布が適合する用途を制限することがありうる。通常、布は布の長さに沿ってそれの製造方向に伸びる「縦方向（ｍａｃｈｉｎｅ  ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）」（ＭＤ）および縦方向に対して垂直に伸びる「横方向（ｃｒｏｓｓ−ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）」（ＣＤ）を示すように製造される。ある種の性質を示すように布を処理することができるが、これらの布は普通、延伸後には、横方向での比較的高い回復度を示さない。
【０００５】
広範囲の用途が見出されつつある別のタイプの製品は、織布または不織布を含んでなりうる繊維質基材に対する弾性体または他の重合体組成物の塗布により典型的に製造される皮革のようなラミネートである。上記の不織布のように、これらのタイプの伸張性ラミネートは伸張性および回復並びに耐水性を包含する所望する物理的性質を示すように容易に処理することができ、そして審美的に好ましい表面効果（ｔｅｘｔｕｒｅ）および外観を与えるように形成することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、横方向伸張性および回復を示す不織布に弾性体組成物を塗布することにより形成される伸張性ラミネートに関する。それにより、高度の適合性並びに審美的に好ましい表面効果および外観を示す皮革のような製品が得られる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のラミネートの基材を形成する水性絡み合い処理された（スパンレース処理された（ｓｐｕｎ−ｌａｃｅｄ））不織布は、布の横方向で弾性特性、すなわち、伸張性および回復、を示すように特別に構成されてきた。横方向（ＣＤ）は布の縦方向（ＭＤ）を横切るかまたはそれに垂直であり、すなわち、布が機械加工されそして処理される方向は典型的には布の縦軸に沿って伸びている。本発明の布を横方向弾性を示すように構成することにより、布をそのような弾性特性が望まれる用途で使用することができる。
【０００８】
本発明における使用のための不織布は、１平方ヤード当たり約１．０〜６．０オンス、好ましくは１平方ヤード当たり２．０〜４．０オンス、の坪量（ｂａｓｉｓ  ｗｅｉｇｈｔ）を有する約０．８〜３．０デニールのステープル長織物繊維を好ましく含んでなる水性絡み合い処理された不織ウェブを含んでなる。より好ましくは、不織ウェブは約１．５デニールの繊維を含んでなり、ウェブは１平方ヤード当たり約２．５〜３．５オンスの坪量を有する。ポリエステル繊維の使用がここでは好ましいが、本発明の不織布を天然繊維と配合された少なくとも一部分の合成繊維を含む配合物から並びに実質的に連続しているフィラメントから形成させることも本発明の範囲内である。
ウェブの繊維を絡み合わせ且つ一体化しそしてそれにより構造に一体性（ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ）を与えるために、不織ウェブを水性絡み合い処理にかける。最近の好ましい態様では、水性絡み合い処理は直線パターン（ｒｅｃｔｉｌｉｎｅａｒ  ｐａｔｔｅｒｎ）を不織ウェブに与えるように行われ、このパターンは好ましくはウェブの縦方向に対して約３０°〜６０°の間の角度で配向される。好ましい形成方法では、不織ウェブを予備的水性絡み合い処理にかけてパターン化された形成表面上での水性絡み合い処理によるウェブ内での直線パターンの形成前にそれに対して一体性を与える。
【０００９】
水性絡み合い処理により形成される布に弾性特性を与えるために、重合体状結合剤組成物を不織布に実質的に均一に塗布する。ここに開示されている原則を保ちながら結合剤の具体的な量は変えうるが、結合剤組成物が約１７〜約３１重量％の間のアクリル系結合剤を含んでなることがここでは好ましい。重合体結合剤組成物の塗布後に、不織ウェブを乾燥して不織布を形成させ、それが本発明の伸張性ラミネートの基材を与える。意義あることに、得られた不織布は弾性特性（すなわち、延伸または伸張性、および回復）を布の横方向で示す。本発明によると、布は横方向での少なくとも約２０％の伸張性および横方向での少なくとも約９０％の回復、好ましくは横方向での少なくとも約５０％の伸張性と横方向での少なくとも約９０％の回復を示す。布をこのようにして処理すると比較的高度の横方向弾性を示す。
【００１０】
本発明の原理を用いて伸張性ラミネートを形成するために、上記の不織布をポリウレタンおよびポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）よりなる群から選択される弾性体組成物でコーティングする。不織布基材を弾性体コーティングの層で被覆することができ、コーティングは約０．０２０インチ〜０．１２５インチの厚さを有する。得られた伸張性ラミネートは皮革のような特性を示し、そして高度に適合可能であるため、衣服、家具および履物用のその使用を容易にする。
【００１１】
本発明の他の特徴および利点は、以下の詳細な記述、添付図面および添付された特許請求の範囲から容易に明らかになるであろう。
【背景技術】
【００１２】
本発明は種々の形態での態様が可能であるが、本発明の好ましい態様は図面に示され且つ以下で記載され、ここでこの開示は発明の例示とみなすべきでありそして示された特定の態様に発明を限定しようとするものでないことは理解されよう。
【００１３】
ここに引用することにより本発明の内容となるＥｖａｎｓに対する特許文献１は、不織布の水性絡み合い処理を行なうための方法を開示している。
【００１４】
ここに引用することにより本発明の内容となる特許文献２は、広範囲の用途における布の使用を可能にする独特な特性および性質を有する不織布を開示している。布の前駆体不織ウェブを形成表面で水性絡み合い処理にかけられて直線パターンをウェブに与える水性絡み合い処理（時にはスパンレース処理とも称する）方法を包含する布を製造するための方法および装置も開示されている。本発明はこの特許文献の教示に従い実施することができ、そして適宜、本発明の開示に関連してこの特許が参照されるであろう。
【００１５】
ここに引用することにより本発明の内容となる特許文献３、特許文献４および特許文献５は、水性絡み合い処理中に不織布にパターンを与えるために使用できる形状維持部品（ｔｏｐｏｇｒａｐｈｉｃａｌ  ｓｕｐｐｏｒｔ  ｍｅｍｂｅｒ）を開示しており、得られた布は多くの異なる用途での使用を可能にする所望の性質を有する。この布の教示に従い形成される布を時には「トリコット」（ｔｒｉｃｏｔ）と称する。
【特許文献１】
米国特許第３，４８５，７０６号
【特許文献２】
米国特許第５，０９８，７６４号
【特許文献３】
米国特許第５，６７０，２３４号
【特許文献４】
米国特許第５，６７４，５８７号
【特許文献５】
米国特許第５，８２７，５９７号
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、布の横方向での弾性特性、すなわち、伸張性および回復、を示す不織布の製造のための上記特許に開示されている方法の使用を意図しており、この布は本発明の伸張性ラミネート用の基材を提供する。不織布は典型的には布の長さに伸びる方向に関して縦方向および横方向、すなわちそれが製造される方向（縦方向）および典型的には布の幅を横切って縦方向に垂直に伸びる布の方向、を示す。
【００１７】
横方向および縦方向に対する不織布の繊維またはフィラメントの配向は得られる布の性質および特性に有意に影響を与えうる。当業者に認識されているように、「１００％インラインカード（１００％  ｉｎ−ｌｉｎｅ  ｃａｒｄ）」により形成される前駆体ウェブはカード処理された（ｃａｒｄｅｄ）繊維だけから形成されたウェブを示し、ここで繊維の全ては主としてウェブの縦方向に配向されている。対照的に、「全クロスラップ（ａｌｌ  ｃｒｏｓｓｌａｐ）」により形成される前駆体ウェブは繊維またはフィラメントがカード処理されたウェブをクロスラッピングすることにより形成されるため繊維またはフィラメントが得られたウェブの縦方向に対してある角度で配向している繊維質ウェブを示す。前躯体ウェブは「１／２クロスラップ、１／２カード」により形成することもでき、ここでは前躯体ウェブの坪量の半分がカード処理された繊維ウェブを含んでなり且つ坪量の半分がクロスラップ繊維ウェブを含んでなる。前躯体ウェブはさらに縦方向配向を有するインラインカード処理された繊維および横方向不規則的繊維の組み合わせを用いて形成することもできる。ここでの「低ドラフト（ｌｏｗ  ｄｒａｆｔ）」および「高ドラフト（ｈｉｇｈ  ｄｒａｆｔ）」前躯体ウェブの表示は前躯体ウェブが水性絡み合い処理前に受ける延伸またはドラフト度を示し、低ドラフトは典型的には２．０〜１．０の程度の延伸を示し、高ドラフトは典型的には３．５〜１．０の程度の延伸を示す。ここに引用することにより本発明の内容となる米国特許第５，４４７５，９０３号はウェブドラフト化装置を示している。
【００１８】
本発明のための基材として使用される不織布の製造は、好ましくは１平方ヤード当たり約１．０〜４．０オンスの坪量を有する約０．８〜約３．０デニールのステープル長紡織繊維（ｔｅｘｔｉｌｅ  ｆｉｂｅｒｓ）を含んでなる前躯体不織ウェブを準備することにより開始される。本発明は、合成繊維、天然繊維、およびそれらの配合物、並びにポリエステル（ＰＥＴ）、引裂可能な（ｓｐｌｉｔｔａｂｌｅ）ポリエステル／ポリアミド繊維、ナイロン、木綿、レーヨン、アガミド−ベース（ａｇａｍｉｄ−ｂａｓｅｄ）繊維、メラミン−ベース繊維、およびそれらの配合物を包含する連続フィラメントを使用して行なうことができる。引裂可能なＰＥＴ／ＰＥＴ、ＰＥＴ／ＰＬＡ、ＰＡ／ＣｏＰａ、ＰＥＴ／ＣｏＰＥＴ、ノベックス（Ｎｏｖｅｘ）、ケブラー（Ｋｅｖｌａｒ）、バッソフィル（Ｂａｓｓｏｆｉｌ）およびトワロン（Ｔｗａｒｏｎ）繊維、並びにそれらの配合物を基材形成用に使用することができる。本発明の最近の実施では、約１．５のデニールを有するポリエステルステープル長繊維が使用された。これらの繊維はデュポン・アクラ（Ｄｕｐｏｎｔ  Ａｋｒａ）から製品表示５４Ｗで市販されている。
【００１９】
前躯体ウェブは、ウェブを水性絡み合い処理および本発明に従う結合剤塗布の前に従来のカージング（ｃａｒｄｉｎｇ）およびクロスラッピング（ｃｒｏｓｓｌａｐｐｉｎｇ）技術に従い形成される。好ましい形態では、前躯体ウェブを上記特許に従うウェブのパターン化された水性絡み合い処理前に水性絡み合い処理にかけられる。図１は本発明の方法を行なうための装置を図式的に示す。示されているように、前躯体ウェブＰは最初に１０３×７８のメッシュ寸法を有するベルト１０であるアルバニー・インターナショナル（Ａｌｂａｎｙ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ）からのスタイル（Ｓｔｙｌｅ）１０３Ａ上で受容され、そこでウェブＰが一連の水性絡み合い処理の最初の処理を受ける。１平方ヤード当たり２オンス（プラスまたはマイナス７％）の布坪量に関しては、毎分約６２ヤードのライン速度が使用される。ベルト１０により運ばれるウェブＰの水性絡み合い処理はノズル組み立て品１２により行なわれ、それは液体、典型的には水、のカラム状噴射または流を放出するために３５バールで操作されておりそして１インチ当たり４２．３でウェブＰの幅を越えて間隔があけられている１２０ミクロンオリフィスを含んでおり、これらのオリフィスはウェブから約１．５インチ上にある。
【００２０】
前躯体ウェブは次に１００メッシュスクリーン表面を有する絡み合い処理ドラム１４に移動する。ノズル組み立て品１６はノズル組み立て品１２と同様に構成されており、そして７０バールで操作されている。前躯体ウェブを次にこれも１００メッシュスクリーンを有する加工ドラム１８に移動させ、そこでそれは６０バールで操作されているノズル組み立て品１２および１６と同様に構成されているノズル組み立て品２０により絡み合わされる。
【００２１】
前躯体ウェブは次に上記ノズル組み立て品と同様に構成されているそれぞれが各々のノズル組み立て品２４、２４’を有する微孔性の殻（ｍｉｃｒｏ−ｐｏｒｏｕｓ  ｓｈｅｌｌｓ）を有する約２個の連続する加工ドラム２２に受容され、ノズル組み立て品２４は１００バールの圧力で操作されており、そしてノズル組み立て品２４’ ’は０バールである。前躯体ウェブは一般的には１ポンド当たり０．０５〜０．３０馬力−時間の程度の絡み合い処理エネルギーを受けており、ウェブはそこで前躯体ウェブのパターン化された水性絡み合い処理用の水性絡み合わせ処理装置に向けられる。
【００２２】
最終的な絡み合わせ処理装置の示されている態様は上記の特許文献２に従っており、そして前躯体ウェブＰを受容し且つ典型的には最終的パターンをウェブに与える加工ドラム２４（時にはＩＴＤすなわち像移動装置（ｉｍａｇｅ  ｔｒａｎｓｆｅｒ  ｄｅｖｉｃｅ）とも称する）を包含する。ウェブは２６と表示されている３つのノズル組み立て品からの水性絡み合い処理を毎分約３５ヤードのライン速度および１５０バールの絡み合い処理圧力で受ける。ノズル組み立て品の各々は好ましくは上記のノズル組み立て品に従い構成されている。
【００２３】
パターン化された水性絡み合い処理後に、ウェブは重合体結合剤組成物の実質的に均一な塗布を塗布部３０で受ける。ウェブは次に３１０°Ｆで操作されている一連の乾燥ローラー上に向けられ、本発明の不織布の製造はこのようにして完了する。
【００２４】
この態様では、下記の組成を有する弾性体乳化液を含んでなる結合剤組成物が塗布部（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ  ｓｔａｔｉｏｎ）の浴内で使用された。
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ツイーン２０はＩＣＩケミカルズ（ＩＣＩ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）から市販されており、アンチフォームＹ−３０はダウ・ケミカル（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）から市販されている。アクア・アンモニアはアッシュランド・ケミカル（Ａｓｈｌａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）から市販されており、サン・キュア８６１はＢ．Ｆ．グッドリッチ・カンパニー（Ｂ．Ｆ．  Ｇｏｏｄｒｉｃｈ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から市販されている。ハイストレッチＶ−２９アクリル系結合剤はＢ．Ｆ．グッドリッチ・カンパニーから市販されている。このアクリル系結合剤は軟らかく且つ弾性があり、そして溶媒耐性、優れた紫外線安定性、汚染耐性、および低温柔軟性を示す。
【００２５】
上記のように、本発明の伸張性ラミネートの基材として使用できる不織布を得る際に繊維配向および結合剤添加の種々の組み合わせを成功裡に使用することができる。それ故、完成不織布の結合剤添加量すなわち「最終量（ｆｉｎｉｓｈ  ｌｅｖｅｌ）」はここの教示に従い変えることができる。必要な布耐性を得るためには充分な添加量を有することが望ましく、この耐性は一般的には布の可洗濯性に対応する。
【００２６】
横方向での不織布の伸張性および回復特性は、本発明の高度に適合性がある伸張性ラミネートを形成するための基材として布の使用を助けるように選択された。不織布が横方向で少なくとも約５０％の、そしてより好ましくは少なくとも約６０％の、伸張性を示すことが好ましい。不織布が少なくとも約９０％の初期回復を示すことが好ましく、少なくとも約９５％の初期回復が特に好ましい。下記の試験方式が布の試験用に使用され、この方法はここに引用することにより本発明の内容となる１９８０年に再認可されたＡＳＴＭ３１０７−７５の変法である。
【００２７】
本方式の範囲は、設定時間長さに関して一定重量下での伸張性を測定するためおよび同じ布で伸張の回復を測定するためのものである。布の中心、左側および右側から２インチ×２０インチ（ＭＤ×ＣＤ）を切断することにより試料を製造する。切断部は試料の端部から６インチ以内ではなされない。０．１０インチずつの増分での測定定規を使用する。試験は、以下に示されているように、布の坪量によって５種の標準化された重り（２．０、２．５、３．０、３．５または４．０ポンド）の１種を使用する。各試料上部から４インチのところで始まり、１０インチ部分をベンチマークする。クリップを試料の上部に取り付けそして試料をラック上で支える。布坪量によって、下記の試験重りを使用する：
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正確な重り範囲用の重り組み立て品をスプリングクリップを用いて試料の底に取り付ける。試料を、重りの影響下で、１５秒間にわたり懸垂する。目盛り付き定規を用いて元の試料の新たに伸張した長さ、すなわち試料の元の１０インチマーク部分の端部間の距離、を測定する。この読み取り値をＢとして記録する。重りを除去し、そして試料をクリップおよびラックから除去する。試料をテーブルまたは同様な表面上に平らに置く。試料を調整するための５分間後に、元の試料の弛緩した長さ、すなわち１０インチマーク部分の端部間の距離を測定し、それにより記録読み取り値Ｃを与える。
【００２８】
計算は下記に従い行なわれる：
伸張率＝（Ｂ−１０）×１０
回復率＝１００−[（Ｃ−１０）×１００]
試験した布の側面、中心および側面から平均読み取り値を採用する。
【実施例】
【００２９】
表１は、本発明の伸張性ラミネートの基材として使用可能な種々の不織布の試験の結果を示す。表１は、これらの結果を布坪量の増加と関連づけている。
【００３０】
試験データ中の「ＩＴＤ」の表示は「像移動装置」を示し、そして結合剤塗布前の前駆体ウェブのパターン化用の装置の特定形態を示す。試験データ中で、「２０×２０」は中間ピラミッドドレインホール（ｍｉｄ  ｐｙｒａｍｉｄ  ｄｒａｉｎ  ｈｏｌｅｓ）が省略されていること以外は特許文献２の図１２および１３に従い構成される１インチ当たり２０行×１インチ当たり２０行を有するパターンを形成する直線を示す。ドレインホールはピラミッドの各々の隅に存在する（４個のホールがピラミッドを囲む）。「２０×２０」パターンは縦方向に関して４５度配向され、ピラミッド高さは０．０２５インチであり、そしてドレインホールは０．０２インチの直径を有する。
【００３１】
これも特許文献２の図１２および１３に従う「１８×８」パターンは、基部で約０．０８５インチ×０．０３インチである長方形ピラミッド構造を有する。３個のドレインホールが０．０８５インチ側面に沿って置かれており、１個は中央ピラミッドにそして１個は各々の隅にある（６個のホールがピラミッドを囲む）。０．０３インチ寸法の中央位置にはドレインホールはない。ドレインホールは直径が０．０２インチであり、そしてピラミッド高さは０．０７インチである。この形成表面の各ピラミッドの長軸は縦方向に関して３０度配向していた。
【００３２】
試験データ中の「トリコット」像の表示は特許文献２に従い構成されるパターンを参照する。
【００３３】
試験データ中の「ウェブ形成方法」の表示は繊維配向を示す。表示Ａは全クロスラップ低ドラフトポリエステル繊維ウェブの使用を示す。表示Ｂは１／２クロスラップおよび１／２カード処理されたポリエステル繊維ウェブから製造されたウェブを示す。表示Ｃは１００％インラインカード処理されたポリエステル繊維ウェブを示す。表示Ｄは縦方向で７０％インラインカードをそして３０％横方向不規則的ポリエステル繊維を有するウェブを示す。表示Ｅは高ドラフトを有する全クロスラップポリエステル繊維を示す。
【００３４】
試験データに反映された結合剤の百分率は、アクリル系結合剤を含んでなる重合体結合剤組成物の重量百分率を示す。
【００３５】
関連する試験データ中で、「％結合剤濃度」は可変性である「Ｘ％」、すなわちアクリル系結合剤を含んでなる結合剤浴組成物の重量百分率を示す。結合剤組成物の試料を乾燥しそして重量測定して組成物の「固体百分率」を測定することができる。不織布に塗布される結合剤組成物の量（最近の用例では、結合剤組成物の「湿潤吸収（ｗｅｔ  ｐｉｃｋ−ｕｐ）」は１平方ヤード当たり２．５オンスの標的布重量を基準として１３０％＜≡〜５％に目標が設定されている）によって、布に塗布される固体の重量は容易に計算することができる。例えば、「２１％結合剤濃度」は１平方ヤード当たり約２．０オンスの坪量を有する不織布に塗布される１平方ヤード当たり約０．３５オンスの固体に相当する。
【００３６】
観察されるであろうように、多くの示された試料は布を本発明の伸張性ラミネートの基材として使用できる横方向伸張および回復特性を与える。認識されるであろうように、繊維配向および結合剤添加量における変更を行ないながら、得られたウェブに関する所望する特性を依然として得ることができる。
【００３７】
本発明の基材としての使用のために形成される布は、約１：１〜約３：１の、より好ましくは約２：１の、縦方向引っ張り強さ対横方向引っ張り強さの比を示す。この比は好ましくは１００％カード処理された繊維ウェブから製造された布に典型的なものであろう約５：１より低い。試験用にインストロン・モデル（Ｉｎｓｔｒｏｎ  Ｍｏｄｅｌ）４４６５を使用することができる。
【００３８】
本発明の一つの好ましい形態によると、伸張性ラミネートの不織布は１平方ヤード当たり約１．０〜４．０オンスの坪量を有する約０．８〜３．０デニールのステープル長ポリエステル繊維を含んでなる。重合体状結合剤組成物が布の不織ウェブに実質的に均一に塗布され、結合剤組成物は約１７〜３１重量％の間のアクリル系結合剤を含んでなる。布は横方向での少なくとも約５０％のそしてより好ましくは少なくとも約６０％の伸張性および横方向での少なくとも約９０％の好ましくは少なくとも約９５％の回復を示す。
【００３９】
ここで特に好ましい布は表に２０×２０＠４５像移動装置で形成された状態で表に表示されており、ウェブ形成方法Ｃ（１００％インラインカード処理したウェブ）およびＤ（７０％インラインカード、３０％横方向不規則的繊維）から形成された２６％添加量を含有する。
【００４０】
本発明に従い、上記の不織布は合成皮革製品用の基材として使用され、不織布は皮革のような見かけを与えるためのポリウレタンおよびポリ塩化ビニルよりなる群から選択される柔軟性コーティングを受容しながらこれが重要な性能のための成分でありうる用途のための調和および適合性を与えうる伸張性ラミネートを得る。そのような用途は、この伸張性ラミネートが基材を成形しそしてそれを家具部品に適合させるためのより良い調和性を与えるような家具、または踵のぴったりした調整を与えるために靴のある領域における適合性が重要であるような運動靴を包含する。
【００４１】
不織布基材を弾性体組成物で被覆して、用途によるが組成物が約０．０２０インチ〜０．１２５インチの間の厚さで１０ｇ／ｍ２〜２４０ｇ／ｍ２の坪量を有することができる。コーティングは不織布基材に対して押し出しまたは他の既知の塗布およびコーティング技術に従い塗布することができる。
【００４２】
前記事項から、本発明の新規な概念の真の精神および範囲から逸脱せずに多くの改変を行いうることはわかるであろう。ここに示された具体的な態様に関しては何の制限も意図または推量されないことは理解すべきである。この開示は添付された請求の範囲により含まれることを意図し、全てのそのような改変は請求の範囲内に入る。
【００４３】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の方法の一形態に従う本発明の不織布を形成するための装置の一形態の図式図である。
【国際公開パンフレット】
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2004527394.tif 000007
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【国際調査報告】
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