(57)【要約】本発明は、ブレードホルダ１０内に配置されるブレードで好ましくは一若しくはそれ以上のブレードを備えるフレキシブルバンド１６として構成されるブレードの項管装置に関する。装置は、巻き取られたバンド１６を保持するリール（１４，１５）と、リール（１４，１５）間でブレードホルダ１０内のバンド１６を移動させる搬送装置１８とを含む。更に、装置は、リール（１４，１５）からブレードホルダ１０に若しくはその逆にバンド１６をガイドするガイド装置１７を含む。ガイド装置１７は、また、ブレードホルダ１０に略平行になるようにバンド１６を長手方向に回転させるように構成される。ガイド装置１７のガイド部材（２０，２０’）の近い側のガイド部材（２０）は、ブレード交換位置まで回転されたブレードホルダの位置に略対応する位置まで回転される。本発明は、ブレード交換方法にも関連する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドクタリング処理若しくはコーティング処理に関連してブレードホルダ内で使用されるブレードが好ましくは一若しくはそれ以上のブレードを備えるフレキシブルバンドとして構成されている、ブレード交換装置であって、
ブレードホルダの一端に接続され、未使用のバンドを巻き取られた状態で保持する第１のリールと、
ブレードホルダの他端に接続され、使用後のバンドを巻き取られた状態で保持する第２のリールと、
前記リール間でブレードホルダ内のバンドを移動させる搬送装置と、
ブレードホルダに略平行になるようにバンドを長手方向に回転させるように構成された、リールからブレードホルダに及び／又はブレードホルダからリールにバンドをガイドするガイド装置とを含み、
前記ガイド装置は、互いに離間して同一ライン上にセットされたガイド部材（２０，２０’）を含み、ガイド部材間ではバンドが支持されず、ブレードホルダに近い側のガイド部材（２０’）は、バンドの長手軸に対して回転された位置にあり、該位置は、ブレード交換位置まで回転されたブレードホルダの位置に略対応していることを特徴とする、ブレード交換装置。
【請求項２】
バンドの長手軸に対する、連続するガイド部材（２０，２０’）の回転角度の差は、１０°から８０°、好ましくは２０°から６０°であり、ブレードホルダに遠い側のガイド部材（２０）は、略水平にバンドをガイドするように構成されることを特徴とする、請求項１記載のブレード交換装置。
【請求項３】
ガイド部材（２０，２０’）間の距離は、バンドの幅の４から１６倍であり、好ましくは８から１２倍であることを特徴とする、請求項１又は２記載のブレード交換装置。
【請求項４】
ガイド部材（２０，２０’）同士は、好ましくは略円形の断面を持つ剛性のある管である閉じたチャンネルにより接続されることを特徴とする、請求項１乃至３の何れかに記載のブレード交換装置。
【請求項５】
各ガイド部材（２０，２０’）は、バンドに対して対向する少なくとも２つの側に平らな支持表面（２８）を有するノズル（２７）であることを特徴とする、請求項１乃至４の何れかに記載のブレード交換装置。
【請求項６】
ノズル（２７）は、プラスティック材料からなり、好ましくはポリエチレン又はその類のプラスティック材料からなることを特徴とする、請求項５記載のブレード交換装置。
【請求項７】
２つのノズル（２７）が存在し、各ノズルの長さは、バンドの幅の１から６倍であり、好ましくは２から４倍であることを特徴とする、請求項５又は６記載のブレード交換装置。
【請求項８】
フレキシブルバンドがドクタリング処理若しくはコーティング処理に関連して使用される一若しくはそれ以上のブレードから形成されており、ブレードがブレードホルダ内で交換されるときにフレキシブルバンドが搬送装置及びガイド装置を用いて移動され、その際、ガイド装置は、ブレードホルダに略平行になるようにバンドを回転させるために使用される、ブレード交換方法であって、
前記回転に加えて、バンドは、互いに離間する２点で支持され、その２点間で、バンドは、ブレード交換位置まで回転されたときのブレードホルダの位置に略対応する位置までその長手軸に対して回転されることを特徴とする、ブレード交換方法。
【請求項９】
ドクター装置（１２）を備えた連続する動作的に独立した複数のセクションを含み、各セクション間で、ウェブは、必要な場合に下降走行させられる、ペーパーマシンにおける請求項８記載のブレード交換方法であって、
ブレード交換開始時、ウェブは、ドクター装置（１２）の位置するセクションに先行するペーパーマシンの独立セクションから下降走行させられ、その際、第１のセクションは、紙ウェブ無しで生産速度にて稼動することを特徴とする、ブレード交換方法。
【請求項１０】
ドクター装置（１２）は、ペーパーマシンのプレスセクションに設けられており、好ましくは２つのブレードを含む中心ロールのドクター装置（１２）のブレードが交換されることを特徴とする、請求項９記載のブレード交換方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、ドクタリング処理若しくはコーティング処理に関連してブレードホルダ内で使用されるブレードが好ましくは一若しくはそれ以上のブレードを備えるフレキシブルバンドとして構成されるブレード交換装置であって、
ブレードホルダの一端に接続され、未使用のバンドを巻き取られた状態で保持する第１のリールと、
ブレードホルダの他端に接続され、使用後のバンドを巻き取られた状態で保持する第２のリールと、
前記リール間でブレードホルダ内のバンドを移動させる搬送装置と、
ブレードホルダに略平行になるようにバンドを長手方向に回転させるように構成された、リールからブレードホルダに及び／又はブレードホルダからリールにバンドをガイドするガイド装置とを含むブレード交換装置に関する。
【０００２】
ドクタリング若しくはコーティング用のブレードは、特に抄紙機若しくは板紙抄紙機及びその仕上げ装置で使用されている。従来的には、ブレードは、手作業で交換されている。しかし、長いブレードを交換するのは、困難であり、危険でもある。更に、ブレードの交換は時間が掛かる。これは、実効的な生産時間が低減されると共に、ブレード交換が作業者を拘束することを意味する。
【０００３】
フィンランド特許第１０３５９６号は、ドクターブレードを交換するための装置を開示し、そこでは、バンド状のブレードは、リールからブレードホルダに供給され、次いで、第２のリール上にブレードホルダから引き込まれる。従って、ブレード交換時、幾つかのブレードを含むバンドは、動作装置の補助により簡易に供給できる。しかし、実際には、ドクター装置周辺に実質的にほとんどスペースが無いので、上述の交換装置によりバンドを供給することはしばしば困難である。リールは、ドクター装置よりも離れて配置されなければならないので、バンドは、複雑な案内装置を用いて導かれなければならない。これは、交換装置の信頼性を下げ、交換装置の購入及び操業コストを増加せしめる。
【０００４】
本発明は、新規な種の装置を生成することを意図し、当該装置は、従前に比してより簡易で信頼性が高く、これにより、先行技術の欠点を回避するものである。本発明は、また、ブレードを利用する種々の位置に簡易に適用できるブレード交換方法の新規な種を生成することを意図する。本発明による装置の特徴的構成は、添付の請求項１に記載される。また、本発明による方法の特徴的構成は、添付の請求項８に記載される。本発明による装置の使用は、ブレードに有害な応力のピークを生成することなく、ブレードに正確な調整を付与する。これは、段階的に動作するように構成された簡易なガイド部材を用いて達成される。同時に、本装置は、汎用性があるばかりでなく、動作が明確で信頼性がある。本装置は、異なる位置でも異なる種のブレードでも適用できる。本発明による方法では、ブレードの元来の特性が活用され、ブレードが速やか且つ安全に案内及び供給されることが可能となる。本発明は、また、全体の生産工程が新しい態様で制御される際、従前よりも速いブレード交換を達成可能とする。
【０００５】
次に、本発明は、本発明の幾つかの実質的に示す添付図面を参照して詳細に説明される。
【０００６】
図１は、ブレード交換用の本発明による装置を示す。一般に、ブレードは、ドクタリング若しくはコーティングと関連して、ブレードホルダ１０内で使用されることが意図される。図１は、ペーパーマシン（抄紙機）のプレス部の中心ロール１１のダブルドクター１２に関連して搭載された装置を示す。図２は、また、波線により示す乾燥シリンダ１３の部分及び中心ロール１１を示す。実際には、各バンドに対して別の装置が存在し、それぞれの各動作は、独立的に制御可能である。ドクタリング用のブレードに加えて、装置は、位置に応じて、例えばコーティング及びクレーピングブレードを交換するために使用されうる。ブレード交換を速くするため、知られている一若しくは幾つかのブレードからなるバンドが利用される。バンド状のブレードの材料は、また、アプリケーションの相違によって変更されてよい。
【０００７】
柔軟なバンド状のブレードを交換するため、装置のブレードホルダ１０は、図１及び図２に示すように、２つのリール１４，１５を含む。未使用のバンド１６が格納及び巻きつけられる第１のリール１４は、ブレードホルダ１０の一端に接続される。対応して、使用後のバンド１６が格納及び巻きつけられる第２のリール１５は、ブレードホルダ１０の他端に接続される。その使用状態に依存することなく、バンドは、一般的に、図面では部材１６で指示される。また、装置は、また、リール１４，１５間でブレードホルダ１０内のバンド１６を移動させるための搬送装置１８を含む。搬送装置は、例えばフィンランド特許第１０３５９６号に開示されるような供給及び引張装置を含む。第１のリールは、好ましくは、手入れ側に配置され、第２のリールは、駆動側に配置される。これにより、装置に新しいバンドを含むリールを運び込むことが容易化される。使用後のバンドは、装填されたリールを交換することによって駆動側から取り除くことができるが、バンドは、また、手入れ側まで連続的に搬送して戻すこともできる。この場合、駆動側のリールは、交換される必要はない。リールの位置及び変更は、それぞれの動作環境に適するように構成される。図１及び図２では、手入れ側は左側で、駆動側は右側である。
【０００８】
利用可能なリールは、一般的に非常に大きく、ブレードホルダのちょうど隣に適合することができない。それ故に、ブレードホルダから離れた他の適切な位置にリールを配置する必要がある。図１及び図２では、手入れ側リール１４は、鉛直位置にあり、ブレードホルダ１０に実質的に隣接している。この際、バンド１６は、装置の一部を構成するガイド装置１７を用いて、リール１４からブレードホルダ１０に導かれる。駆動側のガイド装置は、対応して、バンド１６をブレードホルダ１０から、同様に鉛直位置にあるリール１５まで導く。ガイド装置は、従って、ブレードホルダに長手方向で略平行にバンドを回転させるように構成され、これにより、ブレードホルダ１０までブレードが移送されることが可能とされる。
【０００９】
図３は、ブレードホルダの端部に関係して適合されることになる、本発明によるガイド装置を示す。先ず、バンド１６は、実質的に閉じたガイド１９を用いてブレードホルダに長手方向で略平行に回転される。ガイド１９の開始部は、リール１４に接続され、バンドの断面に対応した形状を有する。明瞭化のため、図３のガイド装置は、他の構造から分離して示されている。バンド１６は、全時間に亘りガイド１９に支持され、局所的な応力ピークの生成が防止される。ガイドは、好ましくは、プラスティック材料からなり、従って、摩擦が殆ど無い。本発明によると、ガイド装置は、また、ガイド部材２０，２０’を含み、これらは、互いに短い距離で且つ同一ライン上に設定される。図３では、ガイド１９は、第１のガイド部材２０に適合される。更に、バンド１６は、ガイド部材２０，２０’間で支持されず、バンド１６の自由な回転が許容される。これは、ブレードホルダ１０に近い側のガイド部材２０’が、バンド１６の長手軸まわりに回転される位置にある際に、必須であり、当該位置は、ブレード交換位置に回転されたときのブレードホルダの位置に略対応している。従って、ブレードホルダに長手方向で略平行に回転させられ且つその位置に実質的に導かれたバンドは、ブレードホルダのアラインメントまで回転されることができる。従って、バンドは、装置の全体距離に亘って障害のない柔軟な経路を有する。ガイド部材を同一ラインに設定することは、捩じりから生ずる更なる応力を防止する。
【００１０】
ブレードホルダの角度は、ブレード交換位置から動作位置に移動したとき及びブレードが磨耗したときに変化する。角度の変化によって生ずるバンド内の応力は、例えばフィンランド特許第１０３５９６号によるエッジ長穴化バンドを用いることにより、防止される。エッジ長穴は、また、装置の残りでバンドが定位置に留まる間、ブレードホルダの振動を許す。
【００１１】
図５は、本発明による装置の概略図を示す。この場合、ブレードホルダ１０は、ブレード交換位置で示され、そこでは、ブレードホルダ１０は、ロール１１の表面から離れる方向に回転されている。この位置ではブレードはドクターされている表面から十分離されているので、ブレードを交換するために大きなエネルギが必要とされない。ブレード交換中、バンド１６は、ブレードホルダ１０にガイド装置１７を介してリール１４から供給される。バンド交換において、全体のブレードは、一度に交換され、単一のバンド１６内には幾つかのブレードが存在する。先ず、バンド１６が、ガイド装置１７によりブレードホルダ１０に長手方向で略平行に回転させられる。この方向は、図５において矢印Ｘにより示される。本発明によると、ガイド装置１７を構成するガイド部材２０，２０’が、バンド１６をその長手軸まわりで回転させるために使用される。更に、ブレードホルダ１０に近い側のガイド部材２０’は、予期せぬことに、ブレード交換位置に回転されたブレードホルダの方向にバンド１６を回転させるように構成される。この方向は、図５において矢印Ｙにより示される。装置は、次いで、バンドを移動させることによって、ブレードを簡易的に且つ高い信頼性で交換するために使用される。ブレード交換後、ブレードホルダ１０は、ブレードがドクターされる表面に接した時にロール１１に向かって押圧される。回転及び荷重付与は、バンド内に形成された長穴１６’に起因して可能である。エッジ長穴１６’では、バンド１６は、その長手軸まわりに回転し、ガイド装置の設定を不変に保持しつつ、ブレード内の磨耗及び振動さえも許容する。
【００１２】
バンドの長手ラインに対する、連続するガイド装置の回転角度の相違は、好ましくは１０°から８０°であり、最も好ましくは２０°から６０°である。この際、バンドは、一度に適切な量だけ回転されることができる。更に、ブレードホルダの遠い側のガイド部材は、バンドを略水平にガイドするために通常的に構成されている。従って、リールは、鉛直方向に配置されることができ、これは、リールの動作及び操作性の観点から有利である。バンドは、ガイド部材間で支持されていないので、回転されることができる。この場合、実際のガイド部材は、閉じたチャンネル２１によって接続され、従って、バンド１６を保護する。原理上、ガイド部材は、他の態様で相互に独立して支持されてよい。しかし、図３のような円形管２２である断面及び剛性を有するチャンネルを用いることが好ましい。この際、ガイド部材２０，２０’は、容易に確実に取り付けることができ、且つ、自由に回転されることができる。
【００１３】
図３は、また、管２２の方向から見た管２２の端部を示す。ガイド部材２０，２０’は、破線で示されている。この場合、管２２の端部にフランジ２３が存在し、フランジ２３には、角度の変更を可能とする取り付け穴２４が存在する。従って、ガイド部材２０’は、ボルト接続で簡易に取り付けることができ、また、管２２内で所望の角度まで回転されることができる。好ましくは、管２２の他端にも対応するフランジが存在し、ガイド部材２０，２０’間の角度の差を正確に調整可能とする。ガイド装置１７は、好ましくは、搬送装置１８に直接的に取り付けられ、そこから、ブレードホルダ１０（図１）まで貫通穴２５を通る。原理上、ガイド装置は、手入れ側及び駆動側の双方で同一である。手入れ側よりも駆動側の方が通常装着スペースが少ないので、ガイド装置の形状は異なってもよい。図３では、管２２は、部分的な断面で示されているので、バンド１６の回転が明確に見える。
【００１４】
図２は、駆動側のガイド装置の構造をより詳細に示す。スペースの欠落に起因して、第２のバンド１６’は、ブレードホルダ１０後特別なガイド管２６によりガイドされる。ガイド管は、プラスティックから形成され、単一方向で変位を生成し、その後、本発明によるガイド部材（図示せず）が存在する。他言すると、ガイド管の外側端部では、バンドは、依然としてブレードホルダに平行である。この際、ガイド部材は、バンドを再び水平方向に回転させ、リールにガイドするために使用される。図２では、第２のリール１５は、ブレードホルダ１０にちょうど隣接して搭載されうり、従って、当該位置ではガイド管が不要となる。当該リール１５は図１にも示される。
【００１５】
バンドを回転させるために必要な距離は、主にバンドの寸法及び材料に応じて変化する。通常、ガイド部材間の距離は、バンドの幅の４から１６倍であり、好ましくは８から１２倍である。この際、バンド内の応力は、許容限度内に留まり、一方、装置は効果的に小型のままである。本発明による装置の一セットでは、ガイド部材間の距離は７００ｍｍである。動作的に信頼性があり簡易なガイドは、ノズルによって達成され、ノズルには、バンドに対する少なくとも２つの対向面に平らな支持表面が存在する。このようなガイド部材２０，２０’を形成するノズル２７は、図４に示される。ここでは、ノズル２７は、バンドの断面と同様な形状の支持表面２８を有する本体２９を含む。フランジ３０は、また、本体２９に取り付けられ、これにより、管２２の端部でノズル２７がフランジ２３（図３）に固定される。ノズルは、プラスティック材料であり、好ましくは、ポリエチレン若しくはその類のプラスティック材料である。プラスティックは、バンドの搬送速度が低く装置が段階的に動作する際、高い耐久性がある。更に、複合材料からなるブレードとポリエチレンとの間に摩擦が殆ど無い。ノズルは、押し出しにより簡易的に製造されることができる。更に、装置の閉じた構造は、装置及び特にバンドの汚れを防止する。他方、バンド清掃装置（図示せず）が、例えばノズル後に配置されてよい。
【００１６】
最も簡易な形態では、２つのノズルが存在する。また、各ノズルの長さは、バンドの幅の１から６倍であり、好ましくは２から４倍である。これは、装置がコンパクトであるが、バンドに対して十分な支持を付与することを意味する。摩擦が低いので、ノズルの支持表面は広くすることができる。必要な場合、本発明による幾つかのガイド及びガイド部材が、連続的に結合されてもよい。これは、特に駆動側で、非常に有効である。例えば、上述のガイド管は、ガイド及びガイド部材により置換されて良く、この場合、ブレードホルダの後段で、ガイド部材が、先ずバンドを水平に回転させるために使用され、次いでガイドが、バンドを下方に回転させるために使用される。この後、ガイド部材は、バンドを、例えば９０°、２度目に回転させるために再び使用され、ガイドが、マシーン方向にバンドを回転させるために再び使用される。従って、リールは、依然として鉛直位置であるがブレードホルダに対して横に設定することができる。バンドを特別な径で回転させるためにバンドを交互に回転させガイド若しくは他の手段を用いることによって、リールは、必要な場合、ブレードホルダの側方に配置されることができる。図は、しかし、最も効果的な代替実施例の一を示す。
【００１７】
バンドは、搬送装置を用いて供給される。搬送装置は、好ましくは、ブレードホルダに可能な限り近くに適合される。本発明による装置では、液圧式モータが、搬送装置内に使用される。更に、各リール内に液圧式モータが存在し、その動作及び制御は、搬送装置の液圧式モータと並列に接続される。他言すると、ブレード交換時、バンドは、搬送装置を用いて移動される。同時に、手入れ側リールの液圧式モータは、自由に回転でき、装置に属するセンサがバンドの弛みを検出した時、駆動側リールの液圧式モータが、バンドを引き始める。この構成は、バンドが壊れるのを防止し、正確なバンドの搬送を達成する。他の適切な動力源が、液圧式モータに代えて使用されてもよい。
【００１８】
図に示すリール１４，１５は、８角形のケーシング３１を内蔵し、その内部には、回転可能に支持されるハブ３１’が存在する。バンド１６は、液圧式モータが接続されるハブ３１’上に巻き取られる。図では、各リールは、別々の支持体３２上に支持されるが、全体の装置は、液圧式モータを備える対応した形状の凹部を有するコンパクトな構造として製造できる。この場合、新たなリールは、形状がリールを所定位置にロックし液圧式モータがリールのハブに固定されるとき、簡易的に凹部内に配置される。
【００１９】
本発明による方法によれば、ガイド装置は、相互に離間した２点のセットから、ブレードホルダに略平行に回転されたバンドを支持するために使用される。これらの点間では、バンドは、ブレード交換位置に回転されたときのブレードホルダの位置に略対応する位置にその長手軸に対して回転される。ブレード交換時、バンドの搬送は、抵抗を受けず、搬送は殆ど動力を必要とせず、これにより、バンドが壊れる可能性が低減される。図２は、手入れ側及び駆動側の双方での一のバンド１６の回転を示す。これを図示するため、図２は、ガイド及び搬送装置を示していない。
【００２０】
本発明による方法は、特にペーパーマシンで効果的に使用できる。同一の効果は、板紙抄紙機及び同様のウェブ形成マシーンでも達成できる。ペーパーマシンは、ドクタリング装置を備えた、連続的な、動作的に独立したセクション（図示せず）を含む。必要な場合、ウェブは、各セクション間で下降走行（ランダウン）されてよい。かかる状況は、ブレード交換若しくはウェブの破れ中に発生する。本発明によれば、ブレード交換が開始されるとき、ウェブが、ドクタリング装置を備えるペーパーマシンの独立セクションに先行するセクションからランダウンされる。同時に、当該第１のセクションは、ウェブ無しで生産速度にて稼動する。当該方法の使用は、好ましくは２つのブレードを持つ中心ロールのドクター装置のブレードが交換されているペーパーマシンのプレス部で、特に重要な効果を発揮する。ウェブセクションは、次いで、通常通り稼動するが、ウェブは、パルパーまでランダウンされる。同時に、プレス部のドクター装置のブレードホルダがブレード交換位置まで回転され、その間、プレス部は、ウェブ無しで生産速度にて稼動し続ける。ブレードは、本発明による装置を用いて交換される。ブレード交換後、ブレードホルダは、動作位置まで回転され、ウェブは、プレス部上にガイドされる。これは、プレス部の停止及び再始動を防止し、従って、交換時間を従前よりも半分以下に削減する。これは、特に磨耗し易いブレードを用いたとき、ペーパーマシンの実効的な生産時間を増加させる。
【００２１】
本発明による装置は、異なる種の位置及びブレードに対して非常に適している。装置は、また、容易に後付けされることができる、もっとも、リールに対して最も適切な位置は、新しいマシーンの設計時に選択されるものであるが。装置は、遠隔制御される動作装置に由来して、軽量で使用が安全である。バンドの妨害のない搬送及びバンドにかかる小さな応力も重要である。従って、ブレード交換は、本発明による方法により容易化される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】マシーン方向及び部分的に側方から見た本発明による装置を示す。
【図２】図１の装置の上面を示す図である。
【図３】本発明による搬送装置及びガイド装置の一部を部分的に断面で示す図である。
【図４】本発明によるガイド装置の側面及び前面を示す図である。
【図５】本発明による装置を示す不等角投影図である。
【国際公開パンフレット】
2004527674.tif 000003
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2004527674.tif 000019
2004527674.tif 000020
2004527674.tif 000021
2004527674.tif 000022
2004527674.tif 000023
【手続補正書】
【提出日】平成15年6月2日(2003.6.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面のドクタリング処理若しくはコーティング処理に関連してブレードホルダ内で使用されるブレードが好ましくは一若しくはそれ以上のブレードを備えるフレキシブルバンドとして構成されている、ブレード交換装置であって、
ブレードホルダの一端に接続され、未使用のバンドを巻き取られた状態で保持する第１のリールと、
ブレードホルダの他端に接続され、使用後のバンドを巻き取られた状態で保持する第２のリールと、
前記リール間でブレードホルダ内のバンドを移動させる搬送装置と、
ブレードホルダに略平行になるようにバンドを長手方向に回転させるように構成された、リールからブレードホルダに及び／又はブレードホルダからリールにバンドをガイドするガイド装置とを含み、
前記ガイド装置は、互いに離間して同一ライン上にセットされたガイド部材（２０，２０’）を含み、ガイド部材間ではバンドが支持されず、ブレードホルダに近い側のガイド部材（２０’）は、バンドの長手軸に対して回転された位置にあり、該位置は、ブレードがドクタリング処理若しくはコーティング処理する表面から離れるブレード交換位置まで回転されたブレードホルダの位置に略対応していることを特徴とする、ブレード交換装置。
【請求項２】
バンドの長手軸に対する、連続するガイド部材（２０，２０’）の回転角度の差は、１０°から８０°、好ましくは２０°から６０°であり、ブレードホルダに遠い側のガイド部材（２０）は、略水平にバンドをガイドするように構成されることを特徴とする、請求項１記載のブレード交換装置。
【請求項３】
ガイド部材（２０，２０’）間の距離は、バンドの幅の４から１６倍であり、好ましくは８から１２倍であることを特徴とする、請求項１又は２記載のブレード交換装置。
【請求項４】
ガイド部材（２０，２０’）同士は、好ましくは略円形の断面を持つ剛性のある管である閉じたチャンネルにより接続されることを特徴とする、請求項１乃至３の何れかに記載のブレード交換装置。
【請求項５】
各ガイド部材（２０，２０’）は、バンドに対して対向する少なくとも２つの側に平らな支持表面（２８）を有するノズル（２７）であることを特徴とする、請求項１乃至４の何れかに記載のブレード交換装置。
【請求項６】
ノズル（２７）は、プラスティック材料からなり、好ましくはポリエチレン又はその類のプラスティック材料からなることを特徴とする、請求項５記載のブレード交換装置。
【請求項７】
２つのノズル（２７）が存在し、各ノズルの長さは、バンドの幅の１から６倍であり、好ましくは２から４倍であることを特徴とする、請求項５又は６記載のブレード交換装置。
【請求項８】
フレキシブルバンドが表面のドクタリング処理若しくはコーティング処理に関連して使用される一若しくはそれ以上のブレードから形成されており、ブレードがブレードホルダ内で交換されるときにフレキシブルバンドが搬送装置及びガイド装置を用いて移動され、その際、ガイド装置は、ブレードホルダに略平行になるようにバンドを回転させるために使用される、ブレード交換方法であって、
前記回転に加えて、バンドは、互いに離間する２点で支持され、その２点間で、バンドは、ブレードがドクタリング処理若しくはコーティング処理する表面から離れるブレード交換位置まで回転されたときのブレードホルダの位置に略対応する位置までその長手軸に対して回転されることを特徴とする、ブレード交換方法。
【請求項９】
ドクター装置（１２）を備えた連続する動作的に独立した複数のセクションを含み、各セクション間で、ウェブは、必要な場合に下降走行させられる、ペーパーマシンにおける請求項８記載のブレード交換方法であって、
ブレード交換開始時、ウェブは、ドクター装置（１２）の位置するセクションに先行するペーパーマシンの独立セクションから下降走行させられ、その際、第１のセクションは、紙ウェブ無しで生産速度にて稼動することを特徴とする、ブレード交換方法。
【請求項１０】
ドクター装置（１２）は、ペーパーマシンのプレスセクションに設けられており、好ましくは２つのブレードを含む中心ロールのドクター装置（１２）のブレードが交換されることを特徴とする、請求項９記載のブレード交換方法。
【国際調査報告】
2004527674.tif 000024
2004527674.tif 000025