(57)【要約】繊維強化された多孔質予備成形体は、上部及び下部鋳型部材により規定された鵜方キャビティ内に配置されており、下部鋳型部材は、垂直方向に可動な射出ピストンを収容する水冷射出スリーブの中央部分において、少なくとも一つのゲート開口部を規定している。このゲート開口部の面積は、射出スリーブ面積に対して小さく、下部鋳型部材は、予備凝固金属のシェルを取込むために射出スリーブの内側面の上方で環状凹部を規定している。空気排出溝は、射出スリーブと下部鋳型部材の間で外側に向かって延びており、かつ予備凝固金属のシェルによって閉じられている。一実施例において、射出スリーブと射出ピストンは、横断面が非円形すなわち楕円形であり、下部鋳型部材は複数の縦方向に間隔をおいて設けられたゲート開口部を有している。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイキャスト金属部品を製造するための縦型ダイキャストプレスであって、前記ダイキャストプレスが非円筒状の射出スリーブと、非円筒状の射出ピストンと、下部鋳型部材とを備え、
前記非円筒状の射出スリーブが、溶融金属を収容するための非円筒状の射出チャンバを規定し、かつ通常垂直軸線を有しており、
前記非円筒状の射出ピストンが、前記射出スリーブ内にあり、かつ通常垂直軸方向の運動のために支持されており、前記非円筒状の射出チャンバと前記非円筒状の射出ピストンとが、実質的に同じ横断面形状を備え、および
前記下部鋳型部材が、前記射出スリーブの上方にあり、かつ前記射出ピストンにより、上方へ押し上げられる溶融金属を収容するための少なくとも一つのゲート開口部を規定していることを特徴とする縦型ダイキャストプレス。
【請求項２】
前記下部鋳型部材が、前記射出スリーブに隣接した予備凝固金属のシェルを取込むための、かつ予備凝固金属粒が前記ゲート開口部内に向かって流れかつ入り込むのを防ぐための、前記射出スリーブに近接した環状の取込み凹部を規定していることを特徴とする請求項１記載のプレス。
【請求項３】
前記射出チャンバと前記射出ピストンが、横断面形状が楕円形であることを特徴とする請求項１記載のプレス。
【請求項４】
前記射出チャンバと前記射出ピストンが、水平横断面において、長さがその幅よりも実質的に大きいことを特徴とする請求項１記載のプレス。
【請求項５】
前記下部鋳型部材が、前記射出チャンバの前記長さに沿って間隔をおいて設けられた複数のゲート開口部を備えていることを特徴とする請求項４記載のプレス。
【請求項６】
ダイキャスト金属部品を製造するための縦型ダイキャストプレスであって、前記ダイキャストプレスが、射出スリーブと、射出ピストンと、下部鋳型部材とを備え、
前記射出スリーブが溶融金属を収容するための射出チャンバを規定し、かつ通常垂直軸線を有しており、
前記射出ピストンが、前記射出スリーブ内にあり、かつ通常垂直軸方向の運動のために支持されており、および
前記下部鋳型部材が、前記射出スリーブの上方にあり、かつ予め決められた幅を有する少なくとも一つのゲート開口部を規定していること、
および
前記下部鋳型部材が、前記射出スリーブに隣接した予備凝固金属を取込むための、かつ予備凝固金属粒が前記ゲート開口部内に向かって流れかつ入り込むのを防ぐための、前記射出スリーブに近接した環状の取込み凹部を規定していることを特徴とする縦型ダイキャストプレス。
【請求項７】
前記射出チャンバと前記射出ピストンが、横断面形状が非円筒形であることを特徴とする請求項６記載のプレス。
【請求項８】
前記射出チャンバと前記射出ピストンが、横断面形状が楕円形であることを特徴とする請求項７記載のプレス。
【請求項９】
金属部品をダイキャストで鋳造する方法であって、
部品の形状に相当するキャビティを規定する上部及び下部の鋳型部材を形成する工程と、
下部の鋳型部材内にあってかつ射出スリーブと射出ピストンにより規定される射出チャンバから射出スリーブ内で延びている、少なくとも一つのゲート開口部を規定する工程と、
射出スリーブの上端部で、下部鋳型部材内の環状取込み凹部を形成する工程と、
溶融金属を射出チャンバ内に入れる工程と、
射出ピストンを上方に動かし、射出チャンバの部分内の溶融金属を、ゲート開口部を通過させて上方に押し上げ、そして鋳型キャビティ内に入れて鋳型キャビティを充填する工程と、
予備凝固金属が半径方向で内側に流れ、ゲート開口部に入らないように、取込み凹部内で、射出スリーブに隣接した予備凝固金属のシェルを捕捉する工程とを備えていることを特徴とする金属部品をダイキャストで鋳造する方法。
【請求項１０】
空気流が鋳型キャビティ内に流れ込まないように、前記下部の鋳型部材内で横方向で外側に延びている排気スロットを介して、空気を射出チャンバから排出する工程を有することを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
射出ピストンにより、射出スリーブに隣接して上方に押し上げられる一塊の予備凝固金属により閉鎖されるように、排気スロットを位置決めする工程を有することを特徴とする請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
射出チャンバの横断面積の１５％よりも大きい面積を備えたゲート開口部を形成する工程を有することを特徴とする請求項９記載の方法。
【請求項１３】
射出スリーブの直径の１／３よりも小さい幅を備えたゲート開口部を形成する工程を有することを特徴とする請求項９記載の方法。
【請求項１４】
本質的な固体金属粒子と多孔性を備えていない繊維強化金属部品をダイキャストで鋳造する方法であって、
部品の形状に相当するキャビティを規定する上部及び下部の鋳型部材を形成する工程と、
下部鋳型部材内にあってかつ射出スリーブと射出ピストンにより規定される射出チャンバから射出スリーブ内で延びている、少なくとも一つのゲート開口部を規定する工程と、
キャビティ内に、強化繊維を有する多孔性の予備成形体を挿入する工程と、
溶融金属を射出チャンバ内に入れる工程と、
射出ピストンを上方に動かし、射出チャンバの部分内の溶融金属を、ゲート開口部を通過させて上方に押し上げ、そして鋳型キャビティ内に入れて予備成形体に浸透させかつ鋳型キャビティを充填する工程とを備えていることを特徴とする方法。
【請求項１５】
射出スリーブの上端部の下部鋳型部材内において、環状の取込み凹部を形成する工程と、
予備凝固金属が半径方向で内側に流れないように、かつ射出チャンバから延びているゲート開口部に入らないように、取込み凹部内で、射出スリーブに隣接した一塊の予備凝固金属を捕捉する工程とを備えていることを特徴とする請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
鋳型キャビティ内に流れ込む空気流を最小にするために、前記下部鋳型部材内で、横方向で外側に向かって延びている排気スロットを介して、空気を取込み凹部から排出する工程とを備えていることを特徴とする請求項１３記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明の譲受人に発行された、特許文献１と特許文献２に開示されたタイプの縦型ダイキャストプレス、及び特許文献３と特許文献４に開示されたような、他の形状の縦型ダイキャストプレスすなわちダイキャスト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなダイキャストプレスすなわちダイキャスト装置においては、フレームは一つ以上の垂直射出シリンダすなわちスリーブを支持し、また各スリーブは液圧式シリンダに連結した射出ピストンロッド上に取付けられた射出ピストンを収容する。射出スリーブは、溶融ダイキャスト金属を収容し、この溶融ダイキャスト金属は、垂直方向に可動な上部鋳型部材と下部鋳型部材との間で規定された鋳型キャビティ内に、射出ピストンによって、上方に向かって押し上げられる。下部鋳型部材はゲート開口部を規定し、このゲート開口部を通って、射出スリーブ内の溶融ダイキャスト金属は、鋳型キャビティ内に上方に向かって押し上げられてダイキャスト部品を形成する。上記特許文献１に示されたように、溶融金属がキャビティ内で冷却した後、上部鋳型部材はクランプを解かれかつ上昇する。下部鋳型部材は、ダイキャスト部品が下部鋳型部材から取外されるステーションに向かって横方向すなわち水平方向に移動する。射出スリーブ内の残留凝固した金属すなわちビスケット（biscuit）は、射出ピストンを上昇させ、かつビスケットを射出ピストンから横方向に押付けることにより取外される。マルチ射出スリーブがダイキャストプレスに使用されると、マルチ射出スリーブは、例えば上記特許文献２に記載されたように、金属収容ステーションと、金属導入あるいは移送ステーションとの間で割り出しされる。
【０００３】
縦型ダイキャストプレスは、所望の高い強度と高い剛性、そしてさらに高い強度／重量比を有する、アルミニウム部品あるいはマグネシウム部品のような、細長い金属部品すなわち高品質繊維強化金属部品を効率的にかつ効果的に製造するために、構成されかつ使用されることが明らかになってきている。例えば、自動車用のＣ字形状のブレーキキャリパーハウジングは、一般に、必要な強度を得るために、鋳鉄から作られる。しかしながら、本発明に従って構成されかつ使用されたダイキャストプレスを用いることで、高品質ダイキャスト繊維強化アルミニウムブレーキキャリパーハウジングが効率的に製造され、その結果必要な強度と剛性が得られ、ならびに重量の著しい削減という重要な利点が得られる。その他の高品質ダイキャスト繊維強化アルミニウム及びマグネシウム部品も、本発明の装置と方法によって効率的に製造される。
【特許文献１】米国特許第５３３２０２６号明細書
【特許文献２】米国特許第５６６０２２３号明細書
【特許文献３】米国特許第３８６６６６６号明細書
【特許文献４】米国特許第４７９９５３４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、改善された縦型ダイキャスト装置すなわち縦型ダイキャストプレス、及びダイキャスト軽金属部品の製造方法を提供することである。同時にこの縦型ダイキャストプレス及びダイキャスト軽金属部品の製造方法は、理論的に、高い強度／重量比と高い剛性を有するダイキャスト繊維強化アルミニウム及びマグネシウム部品に適している。さらに、本発明のダイキャストプレスと製造方法は、細長い金属部品と軽金属部品を製造するためにも効果的であり、その結果金属部品内に固体金属粒子は混入せず、かつ金属部品内に多孔質でかつ繊維質の強化予備成形品が効果的に浸透する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一実施形態によれば、縦型ダイキャストプレスは、水冷射出スリーブを備え、この射出スリーブはピストンロッドにより液圧式シリンダに連結された縦方向に可動な水冷射出ピストンを収容する。射出スリーブと射出ピストンは、下部ゲート板すなわち鋳型部材の下方で射出チャンバを規定し、この下部ゲート板すなわち鋳型部材は垂直方向に可動な上部鋳型部材と協働して、ダイキャストで鋳造された部品に対応するキャビティを規定する。一実施形態において、下部ゲート板すなわち鋳型部材は、射出チャンバの中央部分内部でゲート開口部を規定し、射出スリーブの直径は少なくともゲート開口部の幅あるいは直径の３倍であり、好ましくはそれより大きい。さらに下部鋳型部材は、射出スリーブの内側面に位置合わせされた環状の金属取込みキャビティすなわち凹部を規定し、相対的に深い空気排気スロットは下部モールド鋳型部材内で、取込み凹部から、横方向で外側に向かって延びている。他の実施形態において、射出スリーブ及びピストンは、非円形すなわち楕円形であり、下部鋳型部材は射出チャンバの中央部分内で、縦方向に間隔をおいて設けられた複数のゲート開口部を規定する。
【０００６】
本発明の縦型ダイキャストプレスは、理想的にはダイキャストの細長い部品すなわち繊維強化されたアルミニウムもしくはマグネシウム部品に適しており、強化繊維は、高い引張り強さと剛性がダイキャスト部品において必要とされる、キャビティ内部に設けられた多孔質の予備成形品によって、鋳型キャビティ内に配置されている。アルミニウムもしくはマグネシウムのような溶融金属が、射出チャンバ内に注入あるいは入れられ、同時に上部及び下部鋳型部材が、射出スリーブの上方で位置決めかつクランプされた後、溶融金属は中央ゲート開口部を通って射出ピストンによって上方へ押し上げられ、キャビティ内に流れる。射出ピストンが射出スリーブ内で上方に移動するので、射出スリーブに隣接する予備凝固した金属シェルは潰れ、同時にシェルの上部は取込み凹部内に押込まれる。射出スリーブ内で溶融金属の上方に移動した空気は、予備凝固金属の潰れるシェルにより閉じられた半径方向の排気スロットを通って外側へ流出する。このようにして、射出チャンバの中央部分からの高品質溶融金属だけが、ゲート開口部を通って上方へ向かい鋳型キャビティ内に流れ込み、多孔質の予備成形品を強化繊維で浸透させる。
【０００７】
本発明の他の特徴及び長所は、以下の記載、添付図面及び添付の特許請求の範囲から明らかである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を実施例に基づき詳しく説明する。
【実施例】
【０００９】
図１は前述の特許文献１と特許文献２に開示された型の縦型ダイキャストプレスの構成部材を示しており、このダイキャストプレスの開示は参照符号を用いて行われている。ダイキャストプレスにおいて、円筒状の射出スリーブ１５は上部フランジ１６を有しており、この上部フランジは特許文献２に示された回転割出しテーブルに固定されている。射出スリーブ１５は垂直に可動な射出ピストン１８を収容し、この射出ピストンはピストンロッド２１上に取付けられていて、このピストンロッドは、上記特許文献２に開示されているように、連結板２６によって、液圧式射出シリンダのピストンロッド２４に取外し可能に連結された底部フランジ２２を有する。射出スリーブ１５は、予め決定された温度範囲内で、射出スリーブを維持するための、円周方向に離間されかつ軸方向に延びている水冷却通路３１を備えている。射出ピストン１８は、射出ピストンロッド２１内で軸方向に延びている通路３５を流れる冷却水を収容する水冷チャンバ３３を備えている。平行に間隔をおいて設けられかつテーパーを付された一対のあり溝３７は、上記特許文献２に開示されているのと同じ様式で、射出ピストン１８の先端及び表面の内側に形成されている。
【００１０】
本発明によれば、鋳型セット４５は、射出スリーブ１５と射出ピストン１８の上方に配置されており、かつ上記特許文献１及び特許文献２に開示されているように、（図示されていない）複動液圧式クランプシリンダのピストンロッドにより、垂直に移動するために支持されている上部鋳型部材４８を有している。さらに鋳型セット４５は、下部ゲート板すなわち鋳型部材５２を有しており、この鋳型部材は、図１に示した材料注入位置と、上記特許文献１にも開示されているような、（図示されていない）引っ込んだ位置との間で複動流体シリンダあるいは複動エアシリンダにより、横方向すなわち水平方向に移動するために支持されていてもよい。上部鋳型部材４８と下部鋳型部材５２は、弧状の繊維強化予備成形品５８が配置されている鋳型キャビティ５５を規定するために協働する。鋳型キャビティ５５はＣ字形状の鋳造アルミニウムブレーキキャリパーハウジング６０（図２）を製造するための形状を有しており、このブレーキキャリパーハウジングは、この後説明する予備成形品５８を備えている。
【００１１】
下部鋳型部材５２は、キャビティ５５を射出チャンバに接続するゲート開口部６２を規定しており、このゲート開口部はキャビティ５５に対して外側に向かって先細りになっている。ゲート開口部６２の入口は、射出チャンバの中央部分に配置されており、かつ幅すなわち直径がＡであり、この直径は、射出スリーブ１５の内側面の直径Ｂより実質的に小さい。ゲート開口部６２の面積は、射出スリーブ１５と射出ピストン１８の面積の１５％よりも小さいことが好ましい。さらに、ゲート開口部の幅すなわち直径Ａは、直径Ｂの１／３よりも小さいことが好ましい。ゲート板すなわち下部鋳型部材５２は、環状の金属取込みキャビティすなわち凹部６５も規定しており、この凹部は射出スリーブ１５の内側円筒状面から、下部鋳型部材内に上方へ延びている。一連の、円周方向に間隔をおいて設けられておりかつ半径方向に延びる八つの排気通路すなわちスロット６８は、下部鋳型部材５２の底面の内側に形成されており、かつ金属取込み凹部６５から、スポーク状に半径方向でかつ外側に向かって延びている。排気スロット６８は各々約０．１５インチの深さを有しており、この深さは一般に、パーティングライン、すなわち上部鋳型部材と下部鋳型部材との間の境界面に位置する従来の排気通路の平均的な深さの約３倍である。
【００１２】
図３〜５を参照すると、弧状の予備成形品５８は、短繊維が体積で予備成形品の約２０％を占めるように、アルミナ、酸化アルミニウム、炭化珪素の繊維、あるいは結合剤を含まないセラミック繊維のような、短繊維の多孔質体で成形されている。３Ｍ社で製造されるＮＥＸＴＥＬ繊維は、十分その性能を発揮してきた。さらに予備成形品５８は、予備成形品５８を形成するのに使用されるように、同じ多孔質の短く刻んだアルミナ繊維材料の細長い予備成形品インサート７５の内で、リボン７４を形成しているアルミナ繊維のような連続強化繊維を有する。しかし結果として連続繊維は体積でインサートの約６０％を占めている。予備成形品インサート７５は、高い構造強度と剛性がＣ字形状のキャリパーハウジング６０内で必要とされる予備成形品５８の内部に延在している。多孔質の予備成形品５８と予備成形品インサート７５は、予備成形品５８と予備成形品インサート７５の形状を有する対応するモールドの内部に、短く刻んだ強化繊維と結合剤の液体スラリーとを注入もしくは入れることにより作られる。図５に示すように、上部鋳型部材が上方に引っ込められ、かつアルミニウムブレーキキャリパーハウジング６０の引張強さと剛性を著しく増大させる手立てになっており、かつ上部鋳型部材が図１に関する上述のプレス装置と共に形成された場合に、予備成形品５８はキャビティ５５の内部に配置されている。
【００１３】
図１に示す縦型ダイキャストプレスを運転する際、図１と５に示すように、強化予備成形品５８を鋳型キャビティ５５内部に配置し、上部鋳型部材４８を下部鋳型部材５２の先端部に配置した後、溶融金属すなわちアルミニウムを、射出スリーブ１５と射出ピストン１８により規定された射出キャビティ内に入れるかあるいは注入する。次いで、図１に示すように、射出スリーブ１５と溶融アルミニウムを鋳型セット４５の下方の位置に対して横方向へ割り出しするかあるいは移動させ、そして液圧式クランプシリンダを使用して上部ダイシュー４８を下部ダイシュー５２にクランプする。次いで射出ピストン１８を液圧式射出シリンダのピストンロッド２４によりゆっくりと上方へ動かし、射出キャビティの中央部分の内部の溶融金属すなわちアルミニウムを、ゲート開口部６２を通して上方へ押し上げ、鋳型キャビティ５５内へ入れる。溶融金属の非乱流部分は、予備成形品５８と予備成形品５８内のインサート７５に浸透し、かつキャビティ５５を完全に充填する。
【００１４】
水冷射出スリーブ１５と水冷射出ピストン１８のために、予備凝固した金属の“カン”は、通常点線８０で示すような射出スリーブと射出ピストンの付近で形成される。このカンは射出スリーブ１５の内側円筒面に沿って潰れる、予備凝固した金属の円筒状シェル８２を備え、この潰れる円筒状シェル８２の上端部分は、予備凝固した金属がゲート開口部６２内及びキャビティ５５内に向かって急激に流れ込まないように、環状の取込み凹部６５内で捕捉される。従って射出チャンバの中央部分内の高品質溶融金属だけが、キャビティ５５を充填し、かつ繊維強化予備成形品５８に浸透する。間隔Ｃを有する、射出スリーブ１５の領域に対するゲート開口部６２の小領域は、少なくともゲート開口部６２の幅Ａに等しく、さらに予備凝固した金属がゲート開口部６２に入らないように協働する。
【００１５】
キャビティ５５内に流れ込む溶融金属内部の、いかなる予備凝固した金属粒子もなくすことにより、予備成形品５８と予備成形品インサート７５は、鋳造アルミ部品すなわちブレーキキャリパーハウジング６０が、キャリパーハウジング６０に必要とされる高引張り強度と高剛性を備えた、浸透した予備成形品５８により高強度／重量比を有するように、溶融金属により、均一にかつ効果的に浸透する。前述のように、溶融金属が射出スリーブ１５内で射出ピストン１８により上方へ移動すると、射出チャンバ内部に移動した空気は、排気スロット６８を通って外部へ自由に流出する。次いでこれらの排気スロットは、溶融金属が一切排気スロット６８内に入らないように、予備凝固した金属円筒状シェル８２の上端部分によって閉鎖される。
【００１６】
図１に示すようなプレス構造を使用すると、射出チャンバの中央部分からキャビティ内への、溶融金属の３秒のような射出時間すなわち充填時間が相対的に遅くなり、かつさらにキャビティが充填された後、射出ピストン１８上に大きな凝固した金属のビスケット８０が残るが、このプレスと鋳型構造によりアルミニウムブレーキキャリパーハウジング６０のような極めて高品質の繊維強化ダイキャスト部品が製造され、このダイキャスト部品は十分な強度と剛性を備え、その結果従来の鋳鉄ブレーキキャリパーハウジングに取って代わる。溶融金属が鋳型キャビティ５５内部でほぼ凝固し、ビスケット８０を形成する溶融金属の一部が凝固した後、ビスケット８０が下部鋳型部材５２底部において、ゲート開口部６２内部のその一部が凝固した金属から分断するように射出ピストン１８を下方へ移動する。鋳型キャビティ５５からダイキャスト部品６０を取り出すための作業及び射出ピストン１８からビスケット８０を取り出す作業は、前述の特許文書２に開示されているのと同じように行われる。
【００１７】
本発明の別の実施形態あるいは変形を示す図６と７を参照すると、非円形すなわち楕円形の射出スリーブ１５‘は、取付けフランジを備え、かつ非円形すなわち楕円形の射出チャンバを規定しており、この射出チャンバはピストンロッド２１上に載る、垂直方向に可動な、非円形すなわち楕円形の射出ピストン１８’を収容する。射出ピストン１８’と射出チャンバは、下部鋳型部材５２‘により覆われ、この下部鋳型部材は、（図示していない）上部鋳型部材を収容して、細長いダイキャスト金属部品Ｐ、例えば縦方向に間隔をおいて設けられた複数の通路すなわち開口部８２を有する自動車エンジンマニフォールド８０を製造するための細長いキャビティを規定する。下部鋳型部材５２‘は、図７に示すように、楕円形の射出チャンバの縦方向中央部分内部に配置された、縦方向に間隔をおいて設けられた複数の先細りになったゲート開口部６２’を規定する。ゲート開口部６２は対応するスロット状キャビティ８４に対して上方に向かって延びており、このスロット状キャビティは、開口部８２を規定している壁を連結するためのマニフォールド８０内でリブを形成する。ダイキャスト金属部品Ｐはどんな形状のダイキャスト部品でよく、マニフォールドはただ代表的な細長い部品として示しているにすぎないことがわかる。図６に示すように、下部鋳型部材５２‘は、環状の金属取込みキャビティすなわち凹部６５’を規定しており、この凹部は射出チャンバと射出ピストン１８’の非円形すなわち楕円形状体に適合する。凹部６５’は図１と関連した前述のキャビティすなわち凹部６５と同じ様式で働く。
【００１８】
図６に示すように、射出ピストン１８’の上端面は、平行に間隔を置いて設けられかつ先細りの複数のあり溝３７‘を備え、このあり溝３７は、溶融金属がゲート開口部６２’を通って上方に付勢され、キャビティ内に流れた後に残っている凝固した残留ビスケットを排出するために設けられている。図６において点線で示したように、シェルすなわち予備凝固した金属の“カン”は、射出スリーブ１５‘に隣接して、かつ射出ピストン１８’の上端部全体に渡って形成している。また、潰れるシェルすなわちカンの上方端部は、予備凝固した金属がゲート開口部６２‘内及び鋳型キャビティ内に向かって急激に流れず、かつ射出チャンバの中央部分内の溶融金属を汚染しないように、射出ピストンが上昇した場合に、環状の凹部６５’内に捕捉される。
【００１９】
細長い非円形の射出スリーブとピストンは、理想的には、残留ビスケットを形成している凝固した金属の重量と体積とを最小にするために、幅に対する長さの比が２より大きいダイキャスト部品を製造するのに適している。細長い非円形の射出スリーブとピストンは、さらに液圧式ピストンロッド２４から射出ピストン上への所定の上向きの射出力のための、最大液体金属圧力を供給する。従って非円形のあるいは細長い射出スリーブとピストンは、細長い部品をさらに効率的にかつ実質的に製造する手立てになる。
【００２０】
ここで記載されたプレス装置の方法と形状が、本発明の好ましい実施形態を構成する一方で、本発明が杓子定規な方法及び記載された装置の形状に対して限定されないことと、添付の特許請求の範囲に定義された本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、変形がなされることとがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明により構成された縦型ダイキャストプレスの主たる構成部材と、一組の上下の型部材の縦及び軸方向断面図である。
【図２】図１に示したダイキャストプレスと型部材を用いて製造されたダイキャスト部品すなわちアルミニウムのブレーキキャリパーハウジングの斜視図である。
【図３】切断された繊維を備え、かつ図２に示したダイキャストのブレーキキャリパーハウジングに使用された多孔質予備成形品の斜視図である。
【図４】連続した強化繊維を有し、かつ図３に示した多孔質予備成形品に使用された、予備成形品インサートの斜視図である。
【図５】図１の５−５線に沿った、上下の型部材及び予備成形品の縦断面図である。
【図６】図１に類似でかつ本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【図７】図６の７−７線に沿った、断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１５      射出スリーブ
１６      上部フランジ
１８      射出ピストン
２１      ピストンロッド
２２      底部フランジ
２４      ピストンロッド
２６      連結板
３１      水冷却通路
３３      水冷チャンバ
３５      通路
３７      あり溝
４５      鋳型セット
４８      上部鋳型部材
５２      下部鋳型部材
５５      鋳型キャビティ
５８      繊維強化予備成形品
６０      鋳造アルミニウムブレーキキャリパーハウジング
６２      ゲート開口部
６５      凹部
６８      排気スロット
７４      リボン
７５      予備成形品インサート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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