(57)【要約】芯地は，上端芯地２１と下端芯地２３とで分けられて構成されており，上端芯地２１は縦方向のきめ２６に，下端芯地２３は斜方向のきめ２７に裁断されており，上端芯地２１と下端芯地２３とは継ぎ布２２で縫製されている。
2004518040.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スーツの上着を縫製する際に表地と裏地との間に挟まれるスーツ用芯地において，
前記芯地は，上端芯地（２１）と下端芯地（２３）とに分けて構成し，前記上端芯地は縦方向のきめ（２６）になっており，前記下端芯地は斜方向のきめ（２７）になっており，継ぎ布（２２）で縫製されていることを特徴とするスーツ用芯地。
【請求項２】
前記上端芯地（２１）の後面のカラー部には第１の接着テープ（２４）が付着しており，更に，前記上端芯地（２１）のカラー部の下から前記下端芯地（２３）の端までスーツの表地と合服する部分に第２の接着テープ（２５）が付着していることを特徴とする請求項１に記載のスーツ用芯地。
【請求項３】
スーツの上着を縫製する際に表地と裏地との間に挟まれるスーツ用芯地において，
前記芯地が一体型であり，該芯地の後面のカラー部には第１の接着テープ（３４）が付着しており，更にカラー部の下から芯地の端までスーツの表地と合服する部分に第２の接着テープ（３５）が付着していることを特徴とするスーツ用芯地。
【請求項４】
スーツの製造方法において，
スーツ用芯地の前記上端芯地（２１）は縦方向のきめに構成して前記下端芯地（２３）は斜方向のきめに構成し，継ぎ布（２２）で縫製して前面および裏面にそれぞれ接着テープが付着したスーツ用芯地を作ってスーツの表地と合服する工程は，
前記上端芯地の上部および中間部分の切開後に縫製する工程と，
芯地をキルティング（ｑｕｉｌｔｉｎｇ）する工程と，
前記上端芯地および前記下端芯地を縫製する工程と，
テープを貼り付ける工程と，
スーツの表地上に芯地を載せる工程と，
加熱・加圧して合服する工程と，
を有することを特徴とするスーツの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
技術分野
本発明は，スーツの上着を縫製する際に表地と裏地との間に挟まれる部材であるスーツ用芯地とそれを用いたスーツの製造方法に関する。
【０００２】
背景技術
従来，スーツ用芯地に関する公知の技術としては，韓国実用新案出願１９７９−０００２５６４（スーツの上着の芯地）おける「肩部の幅を調節できるようにしたスーツの上着の芯地に関するもの」や，韓国特許出願１９８１−０００３１４８（不織布芯地の構成）おける「熱接着剤を部分的に塗布することを特徴とする不織布芯地纎維に関するもの」，韓国特許出願１９９４−０３２７９０（スーツ用芯地及びその製造方法）おける「屈曲面を自然にするために加熱・加圧して成形するスーツ用芯地に関するもの」などがある。
【０００３】
従来のスーツ用芯地は，図１に示すように芯地１１を一定の形に裁断し，その上部周縁の１ヶ所および中間部周縁の１ヶ所をそれぞれ切開する。そして，上部周縁の切開部は開けてその裏面に補助布１９を当てて縫製し，中間部周縁の切開部１０はその切開部を若干重なり合うようにして裁縫した後，その上に当て布１８を多重に裁縫して付着させていた。
【０００４】
しかしながら，従来のスーツ用芯地は，１枚の芯地１１を縦方向のきめ１６に裁断した一体型で構成しているため，このような従来の芯地を用いてスーツを製造した場合，例えばスーツが雨に濡れたり洗濯の際にはスーツの表地と芯地との引張力の差によって完全に復元されなくなり，しわが出来，柔らかい質感が喪失するという問題があった。
【０００５】
また，従来，スーツ用芯地を作り表地と合服する工程においては，図４（ａ）に示すように芯地の上部および中間部を切開してから縫製し，図４（ｂ）に示すように未完成芯地を作り，図４（ｃ）に示すようにスーツ表地上に載せた後，図４（ｄ）に示すように糸目をつけ，図４（ｅ）に示すようにカラー部に仮縫いキルティングを施した後，図４（ｆ）に示すように裁断部分を描き，図４（ｇ）に示すように余った芯地を切り出した後，図４（ｈ）に示すようにテープを貼り付けていた。このため，工程が複雑になり，いちいち手作業で行わなければならないなど，時間および費用が多大で自動化が難しいという問題があった。
【０００６】
さらに，従来は，余裕のある大きさで裁断して未完成の芯地を作ってから，その余った芯地を切り出さなければならなかったため，生地が必要以上に消耗するという問題もあった。
【０００７】
発明の開示
本発明は，このような問題に鑑みてなされたもので，多年間の研究実験を経って完成したものであって，洗濯や雨に濡れた場合にも復元力の優れたスーツ用芯地を提供することを目的とする。
【０００８】
また，本発明の他の目的は本発明のスーツ用芯地を用いて表地と合服する工程を利用することにより，生地を節減して工程を短縮し，自動化を可能にすることで，スーツ製造の費用および時間を節減することにある。
【０００９】
本発明のスーツ用芯地とそれを用いたスーツの製造方法は，男性用スーツのみならず，女性用スーツ，フォーマルドレス，コートなど芯地の入る様々なスーツの上着などの全てに適用可能である。
【００１０】
上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，スーツ用芯地は，上端芯地と下端芯地とで分けられて構成されており，上端芯地は縦方向のきめに，下端芯地は斜めのきめに裁断されており，上端芯地と下端芯地とは継ぎ布で縫製されていることを特徴としている。
【００１１】
また，上端芯地の上部周縁の切開部は補助布で縫製されており，中間部周縁の切開部は若干重なり合うように縫製され，当て布が必要に応じて２重ないし４重に付着しているように構成してもよい。上端芯地のカラー部の後面に第１の接着テープが縫製され，カラー部の下から芯地の端までスーツの表地と合服する部分に第２の接着テープが縫製されるようにしてもよい。
【００１２】
本発明の別の観点において，スーツ用芯地の上端芯地は縦方向のきめに構成して下端芯地は斜方向のきめに構成し，継ぎ布で縫製しておよび裏面にそれぞれ接着テープが付着したスーツ用芯地を作ってスーツの表地と合服する工程は，上端芯地の上部および中間部分の切開後に縫製する工程と，芯地をキルティング（ｑｕｉｌｔｉｎｇ）する工程と，上端芯地および下端芯地を縫製する工程と，テープを貼り付ける工程と，スーツの表地上に芯地を載せる工程と，加熱・加圧して合服する工程とを有することを特徴としている。
【００１３】
本発明を実施するための最良の形態
以下に添付図面を参照しながら，本発明にかかる装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１４】
図２に本発明の実施形態にかかるスーツ用芯地を示す。本実施形態にかかるスーツ用芯地は，上端芯地２１と下端芯地２３とで分けられて構成されている。上端芯地２１は縦方向のきめ２６に裁断されており，下端芯地２３は斜めのきめ２７に裁断されている。上端芯地２１と下端芯地２３とは継ぎ布で縫製されている。
【００１５】
上端芯地２１の上部周縁の切開部は補助布２９で縫製されており，中間部周縁の切開部２０は若干重なり合うように縫製されており，当て布２８が必要によって
２重ないし４重に付着している。上端芯地２１のカラー部の後面に第１の接着テープ２４が，カラー部の下から芯地の端までスーツの表地と合服する部分に第２の接着テープ２５が縫製されている。
【００１６】
次に，本発明のスーツ用芯地を作り，それを用いてスーツの表地と合服する方法を図２および図５を参照しながら説明する。
【００１７】
先ず，図５（ｋ）に示すように上端芯地２１の上部および中間部分の切開後に縫製する。次いで，図５（ｌ）に示すように芯地をキルティング（ｑｕｉｌｔｉｎｇ）し，図５（ｍ）に示すように上端芯地２１および下端芯地２３を縫製する。
【００１８】
次に，図５（ｎ）に示すようにテープを貼り付け，図５（ｏ）に示すようにスーツの表地上に芯地を載せて，図５（ｐ）に示すように加熱・加圧して合服する。こうして，図２に示す本発明にかかるスーツ用芯地が作成され，スーツの表地を合服することができる。
【００１９】
具体的には，製造しようとするスーツの規格に合わせて芯地を上端芯地２１と下端芯地２３との２つに分けて裁断する。この際，上端芯地は従来のように縦方向のきめ２６に裁断し，下端芯地は斜方向のきめ２７に裁断する。
【００２０】
次いで，裁断された上端芯地２１に，通常の方法を利用して上部周縁の１ヶ所と中間部周縁の１ヶ所とをそれぞれ切開する。そして，上部周縁の切開部は開けてその裏面に補助布２９を当てて縫製し，中間部周縁の切開部２０は若干重なり合うように裁縫した後，その上に当て布２８を必要に応じて２重ないし４重に積み重ね，芯地後面のカラー部には第１の接着テープ２４を当てた後，共にキルティングして付着させる。
【００２１】
上端芯地２１および下端芯地２３を継ぎ布２２を用いて縫製する。カラー部の下から芯地の端までスーツの表地と合服する部分に第２の接着テープ２５を縫製する。
【００２２】
こうして作られた本発明にかかる芯地をスーツの表地上に載せた後，加熱・加圧して芯地と表地とを合服する。
【００２３】
なお，本発明にかかる他のスーツ用芯地としては，例えば図３に示すようなスーツ用芯地であってもよい。図３に示すものは，上端芯地と下端芯地とで分けられない従来のような一体型の芯地において，表地との合服工程を改善するために，製造しようとするスーツの規格に合わせて裁断し，第１の接着テープ３４と第２の接着テープ３５とがスーツの表地上に載せる前に予め付着しているスーツ用芯地である。
【００２４】
一方，第１の接着テープや第２の接着テープとしては，衣服製造の際，用いられる接着シーツ，両面テープ，接着剤など，接着力を有する他の部材も使用可能である。
【００２５】
以上詳述したように本発明によれば，スーツ用芯地を上下に両分し，下端芯地を斜めきめにしてスーツの表地の伸縮によりスーツ用芯地も共に伸縮することにより，従来の一体型のスーツ用芯地より一層優れた復元力を持つようになり，洗濯や雨に濡れた場合にもしわが出来ずに柔らかい質感を維持できるようになる。
【００２６】
また，従来はスーツ用芯地と表地とを合服する際，未完成芯地をスーツの表地に載せて裁断した後，寸法に合わせて切るなど多段階の複雑な手作業の工程を経ていたが，本発明によれば，予め完成した本発明のスーツ用芯地を用いて表地と合服することにより，生地の消耗量を節減して工程を単純化し，人力の代わりに自動化を可能にし，スーツ製造の費用および時間を減らす效果を有する。
【００２７】
以上，添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
本発明の更なる理解を提供し，本明細書の一部を構成し挿入される添付図面は，本発明の実施例と共に，本発明の原理を説明するために役立つ記載が図示される。
【図１】
従来のスーツ用芯地の構成を示す図である。
【図２】
本発明の実施形態にかかるスーツ用芯地の構成を示す図である。
【図３】
本発明にかかる他のスーツ用芯地の構成を示す図である。
【図４】
従来のスーツ用芯地と表地との合服工程を示す図である。
【図５】
本発明の実施形態にかかるスーツ用芯地と表地との合服工程を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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