(57)【要約】微細なバルク材料、特にガラス・ファイバーを圧送する方法および装置を開示する。その装置は、装填用コンテナー（１）、気体圧移送パイプ（２）の第１部分（２ａ）および第２部分（２ｂ）、移送ガス用の吸引移送デバイス（３）、移送ガス用補助ライン（４）、圧力パイプ（２）と移送ガス用補助ライン（４）との間のシャット−オフ・デバイス（６）、ならびに排出ポイント（８）を少なくとも有して成る。移送パイプ（２）は、閉塞の発生を防止するために、閉塞しやすいポイント（９）で多数のシャット−オフ・デバイス（６）を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装填用コンテナー（１）、第１部分（２ａ）と第２部分（２ｂ）とを有する気体圧移送パイプ（２）、移送ガス用の吸引移送デバイス（３）、移送ガス用の圧力移送デバイス（１６）、移送ガス用補助ライン（４）、気体圧移送パイプ（２）と移送ガス用補助ライン（４）との間の複数のシャット−オフ・デバイス（６）、および排出ポイント（８）を少なくとも有して成る装置を用いて、微細なバルク材料を圧送する方法であって、
ａ）第１工程では、吸引により移送することによって、装填用コンテナー（１）からのフィード材料の装填分および移送ガスで移送パイプ（２）の第１部分（２ａ）を満たすこと、
ｂ）第２工程では、圧送することによって、移送パイプ（２）の第１部分（２ａ）から移送パイプ（２）の第２部分（２ｂ）へとフィード材料を移すこと、
ｃ）第３工程では、圧送することによって、移送パイプ（２）の第２部分（２ｂ）に移送されたフィード材料の装填分を排出ポイント（８）に移すこと
を特徴とし、移送ガス用補助ライン（４）は端部で閉鎖されまたは閉鎖でき、移送パイプ（２）および移送ガス用補助ライン（４）に対して一定の移送ガス量となるように移送パイプ（２）の第２部分（２ｂ）で圧送を行うことを特徴とする方法。
【請求項２】
閉塞しやすい移送パイプ（２）のポイント（９）で、シャット−オフ・デバイス（６）の数を増加させることによって閉塞の発生を防止しており、そのようなポイント（９）に取り付けられるシャット−オフ・デバイス（６）は圧力損失が生じる際に開き、閉塞し始めた領域に移送ガスが導入されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
２段階構造のシャット−オフ・デバイス（６）を利用することを特徴とし、そのシャット−オフ・デバイス（６）では、気体圧移送パイプ（２）内の圧力が移送ガス用補助ライン（４）内の圧力以上になると逆流の発生を防止するように、移送パイプ（２）に接続される第１段（６ａ）が閉鎖される、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
２段階構造のシャット−オフ・デバイス（６）を利用することを特徴とし、そのシャット−オフ・デバイス（６）では、移送ガス用補助ライン（４）に接続される第２段（６ｂ）が、移送ガス用補助ライン（４）からの移送ガスの圧力を予め設定する入口バルブとして設計され、移送パイプ（２）が閉塞することなく操作される間で移送パイプ（２）の接続ポイントの圧力よりも大きい圧力が予め設定される、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
あるシャット−オフ・デバイスから別のシャット−オフ・デバイスへと移送方向にシャット−オフ・デバイス（６）の第２段（６ｂ）の圧力が増加するように予め設定する、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
複数のシャット−オフ・デバイス（６）によって２００ｍｍ〜２０００ｍｍの間隔で移送ガス用補助ライン（４）に接続される移送パイプ（２）を利用することを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
フィード材料は、切断されたガラス・ファイバーであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
微細なバルク材料、特にガラス・ファイバーを圧送する装置であって、装填用コンテナー（１）、第１部分（２ａ）と第２部分（２ｂ）とを有する気体圧移送パイプ（２）、移送パイプ（２）の第１部分（２ａ）の端部に接続される移送ガス用の吸引移送デバイス（３）、移送ガス用の圧力移送デバイス（１６）、移送ガス用補助ライン（４）、気体圧移送パイプ（２）と移送ガス用補助ライン（４）との間の複数のシャット−オフ・デバイス（６）、および排出ポイント（８）を少なくとも有して成り、
閉塞しやすいポイント（９）において閉塞の発生を防止する複数のシャット−オフ・デバイス（６）を移送パイプ（２）が有することを特徴とする装置。
【請求項９】
シャット−オフ・デバイス（６）は２段階構造であり、移送パイプ（２）内の圧力が増加する際に逆流の発生を防止するように、移送パイプ（２）に接続される第１段（６ａ）が設計されていることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
シャット−オフ・デバイス（６）は２段階構造であり、移送ガス用補助ライン（４）に接続される第２段（６ｂ）が、移送ガス用補助ライン（４）からの移送ガスの圧力を予め設定する入口バルブとして設計されていることを特徴とする、請求項８または９に記載の装置。
【請求項１１】
移送パイプ（２）が、２００ｍｍ〜２０００ｍｍの間隔で複数のシャット−オフ・デバイス（６）によって移送ガス用補助ライン（４）に接続されることを特徴とする、請求項８〜１０のいずれかに記載の装置。
【請求項１２】
圧力移送デバイスは、シャット−オフできるように、移送ガス用補助ライン（４）に接続されることを特徴とする、請求項８〜１１のいずれかに記載の装置。
【請求項１３】
圧力移送デバイス（１６）は、シャット−オフできるように、移送パイプ（２）の第２部分（２ｂ）の開始部に接続されることを特徴とする、請求項８〜１２のいずれかに記載の装置。
【請求項１４】
シャット−オフ・デバイス（１５）、特にピンチコックは、移送パイプ（２）の第１部分（２ａ）と移送パイプ（２）の第２部分（２ｂ）との間に配置されることを特徴とする、請求項８〜１３のいずれかに記載の装置。
【請求項１５】
シャット−オフ・デバイス（１１）、特にピンチコックは、装填用コンテナー（１）と移送パイプ（２）の第１部分（２ａ）との間に配置されることを特徴とする、請求項８〜１４のいずれかに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、微小なバルク材料、特にガラス・ファイバー（またはガラス繊維）を圧送（または気体圧で移送）する方法およびそのための装置に関する。
【０００２】
背景技術：ガラス・ファイバーは、プラスチック材料、特にガラス繊維強化プラスチック材料を製造するのに多量に用いられる。このような場合、ガラス・ファイバーをハンドリングすること、特にガラス・ファイバーを輸送および製造設備に装填することには相当な費用が必要である。ガラス・ファイバー束を貯留するのに必要なスペースは相当なものである。
【０００３】
ガラス・ファイバーは、通常、ファイバーが束となった形態で処理される。そのようなファイバーの束は、例えば２０００本の平行な個々のファイバー（当該ファイバーは約４．５ｍｍの典型的な長さを有する）から成る。
【０００４】
切断されたガラス・ファイバーを製造設備に断続的に装填する／満たすための現在既知の移送技術としては、昇降設備、フォークリフトトラック等のフォークリフト式移送手段またはクレーン設備がある。
【０００５】
例えば、バケットコンベヤー、連続的なハンドリング設備、シェイキング・シュート（ｓｈａｋｉｎｇ  ｃｈｕｔｅ）もしくはバイブレーティング・シュート（ｖｉｂｒａｔｉｎｇ  ｃｈｕｔｅ）またはコンベヤーベルトによって、連続的な移送が行われ得る。
【０００６】
前記移送技術の幾つかは、非常に複雑なものであり、その形状および空間的な条件ゆえ、既存の製造プラントおよびその建物のロジスティックと一体化させるには困難を伴う場合があるという不利益な点が存在する。
【０００７】
その解決策として、圧送設備（または空気圧式移送設備）が使用されることが提案されている。しかしながら、切断ガラス・ファイバー（または切断されたガラス・ファイバー）を移送する圧送設備の操作に際しては、品質保証および操作上の信頼性の点で種々の問題が生じる。
【０００８】
空気を媒体として圧送させることによって、バルク材料粒子または束形態のガラス・ファイバーの全ては、パイプ断面に略一様に分散して移動する。この場合、約１ｍｍよりも大きい粒子サイズを有する粒子は、相互に衝突したり、パイプ壁部と衝突し、それによって、粒子が逆（または反対）方向に移動し、または回転することになる。粒子がより小さい場合には、空気流れが乱れることによって逆方向の移動が引き起こされることになる。移送速度が速く、流れが一般的に乱流であると、ガラス・ファイバーのバンドル（または束）が相当に磨耗する。ファイバーのバンドルは部分的にばらばらになり、粉砕されてガラス綿（ｇｌａｓｓ  ｗａｄｄｉｎｇ）となり、それゆえ、ファイバーのバンドルが更には処理されなくなる。更に、その結果、ガラス・ファイバーで移送パイプが閉塞してしまう場合がある。
【０００９】
低速の圧送速度では、ガラス・ファイバーは５ｍ／ｓ以下の速度で典型的に移送されることになり、速度が比較的より遅いので、ガラス・ファイバーが水平パイプ内で部分的に蓄積されてしまう。それにより生じる流れ形態は、束状（ｓｋｅｉｎ）の移送形態である。パイプの底部に蓄積したファイバー分は、束形態で多少なりとも迅速に移送し続けることになる。移送速度の更なる低下によって、蓄積したファイバーが波打つように（ｄｕｎｅ−ｌｉｋｅ）移送され、および／または、プラグ流として移送されることになり、それによって、全てのパイプの断面が満たされることがある。
【００１０】
パイプ系内の遅い速度の移送に対して圧力供給手段（即ちガラス・ファイバー分を装填するための圧力供給手段）を使用する場合、圧力供給手段の出口領域が切断ガラス・ファイバーで閉塞してしまう。
【００１１】
セルラー・ホイール・スルース（ｃｅｌｌｕｌａｒ  ｗｈｅｅｌ  ｓｌｕｉｃｅ）を計量ホッパーとして用いることによって、圧送が行われるパイプ系内にガラス・ファイバーを移送する場合、計量要素として機能するセルラー・ホイール・スルース自体が、切断ガラス・ファイバーを損傷させてしまう。これによって、セルラー・ホイールのローターとステーターとの間に蓄積するガラス・ファイバーでセルラー・ホイール・スルースが閉塞してしまう。
【００１２】
ハンドリングが難しい、または穏やかにハンドリングすることを要するバルク材料を遅い速度で移送する方法、例えば補助的な空気バルブを用いる吸引移送もしくは補助ライン（純水なガスを運ぶものであって、内側が弾性のパイプを有する）での圧送は、移送速度が速いと、ガラス・ファイバー同士間およびガラス・ファイバーと移送設備（例えばパイプ）との間の衝撃および摩擦のために、切断ガラス・ファイバーが相当に変化してしまうことになる。このことは、ファイバーのバンドルの解離をもたらす。
【００１３】
フィード材料が磨耗する結果、圧送システムを通じてフィード材料が粉砕されてしまう。それゆえ、既知の設備または移送システムの材料は、操作上信頼性がなくなり、メンテナンスが大変になる。また、輸送される間でガラス・ファイバーが損傷してしまう可能性も存在する。
【００１４】
従って、上述の従来技術の移送システムにおいては、高い操作上の信頼性、（消耗、ハンドリングの点で）低い操作コストおよび（品質保証の点で）材料の穏やかなハンドリングという観点では満足のいくように、切断ガラス・ファイバーを製造プラントに装填することができない。
【００１５】
本発明の目的は、切断ガラス・ファイバーを圧送する方法およびその装置であって、操作上信頼性が高く、メンテナンスが少なく、操作が容易であり、また材料が穏やかなハンドリングで操作されるような方法および装置を提供することである。
【００１６】
微細なバルク材料、特にガラス・ファイバーを圧送する装置であって、装填用コンテナー、第１部分と第２部分とを有する気体圧移送パイプ、移送パイプの第１部分の端部に接続される移送ガス用の吸引移送デバイス、移送ガス用の圧力移送デバイス、移送ガス用補助ライン、気体圧移送パイプ（または圧送管もしくは空気を用いて移送を行うパイプ）と移送ガス用補助ラインとの間の複数のシャット−オフ・デバイス（または遮断デバイス）、および排出ポイントを少なくとも有して成り、閉塞しやすいポイントにおいて閉塞の発生を防止する複数（または多数）のシャット−オフ・デバイスを移送パイプが有することを特徴とする装置によって、本発明の目的が達成される。
【００１７】
装填用コンテナーとして、容器、ビッグ−バッグ（ＢＩＧ−ＢＡＧ）（ファブリック製コンテナー）、サイロ、ホッパー、貯留スペース、ボイラー、ロータリートレーラーまたは他の容器が適当である。
【００１８】
気体圧移送パイプは、１００〜２００ｍｍの公称直径および１０〜２００ｍ以上の長さを有するパイプであることが好ましく、好ましくは十分に硬いスチール製パイプであることが好ましい。移送パイプは、内壁部で５０〜９０ＨＲＣの硬度を有し、特に好ましい態様では６０〜６５ＨＲＣの硬度を有する場合が特に好ましい。移送パイプは、例えばフランジ式ジョイントによって接続される種々のセグメントから成ることが好ましい。ファイバーを穏やかにハンドリングするために、前方および後方に亀裂または突起のない移送パイプを設けることを確保することが特に重要である。
【００１９】
吸引移送デバイスとして、減圧させる機械が適当である。好ましくは、ブロワーまたはファンが用いられる。
【００２０】
気体圧移送パイプの第１部分および第２部分ならびに移送ガス用補助ラインは、パイプラインによって移送ガス供給部と選択的に接続され、所望の入口圧力にさせられる。圧力移送デバイスとして、大気圧よりも高いガス圧力を発生する機械が適当である。好ましくは、ブロワー、ファン、コンデンサーまたはコンプレッサーが用いられる。
【００２１】
基本的に、移送ガス用補助ラインとしては、いずれの簡易なパイプラインでも適当であるものの、その移送ガス用補助ラインは、移送パイプと同様に、例えばフランジ式ジョイントによって接続される種々のセグメントから成ることが好ましい。バイパス・ラインは、圧力を上げることができるように、端部で閉鎖されまたは閉鎖できるようになっている。
【００２２】
移送パイプおよび移送ガス用補助ラインは、例えば短いパイプ・ピース（ｐｉｐｅ  ｐｉｅｃｅ）によって相互に接続される。パイプ・ピースはシャット−オフ・デバイスを有する。
【００２３】
例えば単に貯留または計量するために排出ポイントを設けてもよく、微細なバルク材料を更に処理するために実際の装置を設けてもよい。排出ポイントは、例えば押出機のレシーバーである。基本的に、全てのレセプタクル、例えばコンテナー（または容器）、ビッグ−バッグ（ファブリック製コンテナー）、サイロ、ホッパー、貯留スペース、ボイラー、ロータリートレーラー、反応用もしくは更なる処理用のベッセル、エクストルーダー、または他のレセプタクルおよび装置などが排出ポイントに適当である。
【００２４】
装置の好ましい態様において、シャット−オフ・デバイスは、２段階構造であり、移送パイプに接続される第１段が、移送パイプ内の圧力が増加する際に逆流（ｂｌｏｗｂａｃｋ）の発生を防止するように設計されている。
【００２５】
装置の好ましい態様において、シャット−オフ・デバイスは、２段階構造であり、移送ガス用補助ラインに接続される第２段が、移送ガス用補助ラインからの移送ガスの圧力を予め設定する入口バルブとして設計されている。
【００２６】
装置の好ましい態様において、複数のシャット−オフ・デバイスによって２００ｍｍ〜２０００ｍｍの間隔で移送パイプが移送ガス用補助ラインに接続される。
【００２７】
装置の好ましい態様において、圧力移送デバイスは、シャット・オフできるように、移送ガス用補助ラインに接続される。
【００２８】
装置の好ましい態様において、圧力移送デバイスは、シャット・オフできるように、移送パイプの第２部分の開始部（または先端）に接続される。
【００２９】
装置の好ましい態様において、シャット−オフ・デバイス、特にピンチコックは、移送パイプの第１部分と移送パイプの第２部分との間に配置される。
【００３０】
装置の好ましい態様において、シャット−オフ・デバイス、特にピンチコックは、装填用コンテナーと移送パイプの第１部分との間に配置される。
【００３１】
（ガラス・ファイバーのダストにより）環境が汚染されるのを防止するために、排出ポイントおよび装填ポイントならびに吸引移送デバイスおよび圧力移送デバイスに濾過機（またはフィルター）を個々に独立に設けてもよい。その目的のために、例えば自動清浄フィルター・デバイスが利用される。
【００３２】
装填用コンテナー、第１部分と第２部分とを有する気体圧移送パイプ、移送ガス用の吸引移送デバイス、移送ガス用の圧力移送デバイス、移送ガス用補助ライン、気体圧移送パイプと移送ガス用補助ラインとの間の複数のシャット−オフ・デバイス、および排出ポイントを少なくとも有して成る装置を用いて、微細なバルク材料を圧送する方法であって、
ａ）第１工程では、吸引により移送することによって、装填用コンテナーからのフィード材料の装填分および移送ガスで移送パイプの第１部分を満たすこと、
ｂ）第２工程では、圧送することによって、移送パイプの第１部分から移送パイプの第２部分へとフィード材料を送ること、
ｃ）第３工程では、圧送することによって、移送パイプの第２部分に移送されたフィード材料の装填分を排出ポイントに送ること
を特徴とし、移送ガス用補助ラインは端部で閉鎖されまたは閉鎖できるものであり、移送パイプおよび移送ガス用補助ラインに対して一定の移送ガスで移送パイプの第２部分で圧送を行うことを特徴とする方法によって、更に本発明の目的を達成する。
【００３３】
移送ガス量を一定に保つことによって、磨耗を引き起こす移送速度が回避されるのを確保する。２ｍ／ｓ〜８ｍ／ｓ、好ましくは４〜５ｍ／ｓという中空パイプ内の速度（または空塔速度）が、切断ガラス・ファイバーを移送するのに特に適当であることが見出された。
【００３４】
移送パイプの第１部分から第２部分へとフィード材料を圧送する第２工程が完了すると、気体圧移送パイプの第１部分を充填する第１工程が行われるように、本方法を実施することが好ましい。従って、移送サイクルの第１工程と、次の移送サイクルたる第３工程、即ち第２部分から排出ポイントへとフィード材料を圧送する工程とを同時に行ってもよい。このような場合、移送サイクルは、一連の上述の３つの工程を意味する。
【００３５】
移送パイプの閉塞しやすいポイントに取り付けられるシャット−オフ・デバイスが、圧力損失が生じる際に開くと、閉塞し始めた領域に移送ガスが導入されることになるので、そのようなポイントにおいてシャット−オフ・デバイスの数を増加させて閉塞の発生を防止するように、本方法を変更することが好ましい。
【００３６】
閉塞し始めると、閉塞し始めた部分の上流側で移送ライン内の圧力が増加する。その結果、バイパス・ライン内の圧力は同様に増加し、閉塞し始めた部分または既に存在する閉塞部分の下流側のシャット−オフ・デバイスが開かれる。閉塞し始めた部分または既に存在する閉塞部分の下流側の材料の移送は、その下流側のシャット−オフ・デバイスを開けることで導入される移送ガスによって維持されることになる。同時に、導入される移送ガスによって閉塞部が壊され、取り除かれることにもなる。
【００３７】
気体圧移送パイプ内の圧力が移送ガス用補助ライン内の圧力以上となる場合、移送パイプに接続される第１段（または第１部）が逆流の発生を防止するように閉鎖されるような２段階構造のシャット−オフ・デバイスを利用するように、本方法を変更させることが好ましい。
【００３８】
移送ガス用補助ラインからの移送ガスの圧力を予め設定する入口バルブとして移送ガス用補助ラインに接続される第２段階構造であり、その第２段によって、移送パイプが閉塞なしに操作される間で移送パイプの接続ポイントの圧力よりも大きい圧力が予め設定されるような２段階構造のシャット−オフ・デバイスを利用するように、本方法を変更させることが同様に好ましい。
【００３９】
予め設定する圧力は、移送パイプが閉塞せずに操作される間で移送パイプの適当なポイントの圧力よりも好ましくは５〜７０％大きく、特に好ましくは２０〜５０％大きい。
【００４０】
あるシャット−オフ・デバイスから別のシャット−デバイスへと移送方向にシャット−オフ・デバイスの第２段の圧力が増加して予め設定されるように、本方法を変更させることが同様に好ましい。
【００４１】
複数のシャット−オフ・デバイスによって２００ｍｍ〜２０００ｍｍの間隔で移送ガス用補助ラインに接続される移送パイプを利用するように、本方法を変更させることが好ましい。
【００４２】
フィード材料がバンドル状の切断ガラス・ファイバーであるように、本方法を変更させることが好ましい。ガラス・ファイバーの典型的な長さは３〜６ｍｍであり、その直径は特に５μｍ〜５０μｍである。ファイバー・バンドルは、通常、例えば高さが１ｍｍで幅が３ｍｍの矩形断面を有する。
【００４３】
移送ガスとしては、好ましくは圧縮空気、特に乾燥した圧縮空気が用いられる。
【００４４】
本発明の方法によって達成される効果は、荷重により損傷し得る微細なバルク材料を品質を損なうことなく圧送できることである。本方法は、確実に行うことができ安価である。また、速い移送速度が回避されるので、移送システムの磨耗が少なくなる。
【００４５】
添付図面を参照することによって、以下にて実施例によって本発明を詳細に説明する。
【００４６】
実施例
切断されたガラス・ファイバーを圧送する装置を図１に模式的に示す。ガラス・ファイバーは、４．５ｍｍ長さで約０．５ｍｍの直径の約２０００本のファイバーから成るフロック（または塊）形態を有する。個々のファイバーの直径は約５μｍである。
【００４７】
移送すべき切断ガラス・ファイバーを装填用コンテナー１に入れておく。全ての止めコックを閉じる。第１工程において、止めコック１０および１１を開け、ブロワー３によって約１５０ｋｇの切断ガラス・ファイバーの一部を装填用コンテナー１から気体圧移送パイプ２の第１部分２ａへと１分以内で吸引して移す。その後、止めコック１０および１１を閉じる。
【００４８】
第２工程では、止めコック１２、１３および１５を開け、第１工程で移送パイプ２の第１部分に移された切断ガラス・ファイバーを、圧送により２０秒以内で移送パイプ２の第２部分２ｂに移送させる。移送ガスとしては圧縮空気を用いる。圧縮空気の圧力は、ブロワー１６によって上げる。移送ガス用補助ライン４に圧縮空気を供給するために、止めコック１３を開けたままにして止めコック１２および１５を閉じる。
【００４９】
第３工程では、止めコック１４を開ける。そして、圧縮空気によって、第２工程で移送パイプ２の第２部分２ｂに移された切断ガラスの装填分を排出ポイント８に移送する。この移送は、２分以内で行う。圧縮空気の量は、約５ｍ／ｓという中空パイプ内のガス速度に相当する２００ｍ３／ｈ（標準条件下）となるように設定する。その後、止めコック１４を閉じる。
【００５０】
閉塞し始めるまたは閉塞が生じると、移送パイプ２の第１部分２ａの領域で短いパイプ・ピース５によって移送ガス用補助ライン４に接続されるシャット−オフ・デバイス６および移送パイプ２の第２部分２ｂの領域で短いパイプ・ピース５’によって移送ガス用補助ライン４に接続されるシャット−オフ・デバイス６が開く。その結果、閉塞し始めた部分または存在する閉塞部分の下流側で切断ガラス・ファイバーの装填分の移送が維持されることになる。移送ガス用補助ライン４から導入される圧縮空気によって、閉塞し始めた部分または存在する閉塞部分が解離され、最終的には取り除かれることになる。
【００５１】
閉塞する可能性が高いポイントの例として、移送パイプ２の第２部分２ｂの領域９にて移送パイプ２のベント部（または曲がった部分）を示す。閉塞する可能性が高いので、領域９では単位パイプ長さ当たりのシャット−オフ・デバイス６の数を増やしている。
【００５２】
移送サイクルの第３工程を実施する間、それと同時に次の移送サイクルの第１工程を予め実施する。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１は装置の概略図である。
【国際公開パンフレット】
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2004527430.tif 000019
2004527430.tif 000020
【国際調査報告】
2004527430.tif 000021
2004527430.tif 000022
2004527430.tif 000023
2004527430.tif 000024
2004527430.tif 000025
2004527430.tif 000026