(57)【要約】互いに結合された第１及び第２の構成部品間を密封するための実質的に非圧縮性材料で製作されたシールストリップであり、このシールストリップは、第１構成部品の溝に嵌め込まれるように構成され、該シールストリップは、その長手方向の主要部分に沿って実質的に一定の幅を有し、該シールストリップ上の少なくとも１箇所に突出部を有しており、この突出部において前記の溝に圧縮されて嵌め込まれるように構成される。また、構成部品の１つに上述のシールストリップを含んでいる構成品。
2004518089.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに結合された第１及び第２の構成部品間を密封するための実質的に非圧縮性材料で製作されたシールストリップで、前記第１構成部品に形成された溝に嵌設するのに適し、長さ方向の主要部分に沿って実質的に一定の幅を有し、少なくとも１つの突出部を有し、該突出部における前記溝に挟み込むシールストリップにおいて、少なくとも１つの前記突出部が、前記挟み込みの時に少なくとも部分的に圧縮を生じさせるリセスを有することを特徴とするシールストリップ。
【請求項２】
前記リセスは、貫通していることを特徴とする請求項１に記載のシールストリップ。
【請求項３】
前記シールストリップは、前記溝の中に形成された底面に当接するように構成された下境界面と、前記第２構成部品に当接するように構成された上境界面を有し、前記貫通リセスは、前記上境界面と前記下境界面の間の方向に前記突出部を通り延びていることを特徴とする請求項２に記載のシールストリップ。
【請求項４】
前記突出部は、上境界面と下境界面とを有し、前記突出部の前記上境界面と前記下境界面との突出面がシールストリップの幅と平行に該シールストリップの上境界面と下境界面の間に配設されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシールストリップ。
【請求項５】
前記突出部は、前記シールストリップの高さ方向の延伸よりも小さい高さ方向の延伸を有することを特徴とする請求項４に記載のシールストリップ。
【請求項６】
前記シールストリップの上境界面と前記下境界面と前記突出部が配設された前記シールストリップの１側面部分とが、これらの面が連続する表面垂線を持つように設計されており、前記シールストリップから離れる方向に面する前記突出部の外側表面における表面垂線の方向は、該外側表面の表面垂線と該外側表面における前記シールストリップの長手方向に沿ったベクトルの間のスカラー積の符号が、前記シールストリップの長手方向の前記リセスの両側において異なるように、方向を変えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシールストリップ。
【請求項７】
前記突出部は、前記シールストリップから離れる方向に面する外側表面と前記シールストリップに対面する内側表面を有し、該内側表面は曲面であり最大曲率半径Ｒｉを有し、前記外側表面は曲面であり最大曲率半径Ｒｙを有し、該外側表面の最大曲率半径は、前記内側表面の最大曲率半径より大きいことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシールストリップ。
【請求項８】
前記シールストリップは、継ぎ目のないストリップとして設計されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシールストリップ。
【請求項９】
前記シールストリップは、３次元において変化する長手方向に設計されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシールストリップ。
【請求項１０】
第１構成部品と、第２構成部品と、前記第１構成部品に設けられている溝に挿入するように設計され、長さの主要部分に沿って実質的に一定の幅を有し、前記部分で前記溝に挟み込むように設計されているシールストリップとを含む構成品において、少なくとも１つの前記突出部が前記挟み込みの時に少なくとも部分的に圧縮を生じさせるリセスを有することを特徴とする構成品。
【請求項１１】
前記リセスは、貫通していることを特徴とする請求項１０に記載の構成品。
【請求項１２】
前記シールストリップは、前記溝内に形成された底面に当接するように構成された下境界面と前記第２構成部品に当接するように構成された上境界面を有し、前記貫通リセスは、前記上境界面と前記下境界面の間に延びていることを特徴とする請求項１１に記載の構成品。
【請求項１３】
前記突出部は、上境界面と下境界面とを有し、前記突出部の前記上下境界面の突出面が前記シールストリップの幅と平行に前記突出部の上下境界面の間に配設されていることを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれか１項に記載の構成品。
【請求項１４】
前記突出部は、前記シールストリップの高さ方向の延伸よりも小さい高さ方向の延伸を有していることを特徴とする請求項１３に記載の構成品。
【請求項１５】
前記シールストリップの前記上境界面と前記下境界面と前記突出部が配設された前記シールストリップの１側面部分とが、これらの面が連結する表面垂線を持つように設計されており、前記シールストリップから離れる方向に面する前記突出部の側面における表面垂線の方向は、前記外側表面の表面垂線と該外側表面における前記シールストリップの長手方向に沿ったベクトルの間のスカラー積の符号が、前記シールストリップの長手方向の前記リセスの両側において異なるように、方向を変えることを特徴とする請求項１０乃至１４のいずれか１項に記載の構成品。
【請求項１６】
前記突出部は、前記シールストリップから離れる方向に面する外側表面と前記シールストリップに対面する内側表面を有し、該内側表面は曲面であり最大曲率半径Ｒｉを有し、前記外側表面は曲面であり最大曲率半径Ｒｙを有し、該外側表面の最大曲率半径は前記内側表面の最大曲率半径より大きいことを特徴とする請求項１０乃至１５のいずれか１項に記載の構成品。
【請求項１７】
前記シールストリップは、前記溝に自己保持できるように配設するために十分な個数の突出部をもって設計されていることを特徴とする請求項１０乃至１６のいずれか１項に記載の構成品。
【請求項１８】
前記溝及び前記シールストリップは、継ぎ目がないように設計されていることを特徴とする請求項１０乃至１７のいずれか１項に記載の構成品。
【請求項１９】
前記シールストリップ及び前記溝は、３次元において変化する長手方向に設計されていることを特徴とする請求項１０乃至１８のいずれか１項に記載の構成品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、２つの結合された構成部品間を密封するためのシールストリップに関する。特に、本発明は、密封継ぎ手を形成するために構成部品を結合する前にシールストリップを保持するための溝に締付け力を加えて嵌め込むシールストリップに関する。特に、本発明は、請求項１の前文によるシールストリップに関する。さらに、本発明は、特に２つの構成部品間の結合部において、液体や気体が浸透しない継ぎ手を形成するためのシールストリップに関する。この発明は、又、２つの構成部品より成り、構成部品間の密封継ぎ手を形成するために、その中の少なくとも１つの構成部品がシールストリップを嵌め込む溝を有していることを特徴とする構成品に関する。
【０００２】
（発明の背景）
通常、１つの構成品の構成部品間を密封する際に、特に、そのシールが、水又は油のような液体を収容するように構成されたハウジングとカバーの間の封止に関係する場合は、１つの溝を構成部品の一方に形成し、その溝にシールストリップを嵌設する。良好な封止作用を確保するために、シールストリップは、溝の深さを超える高さを有すべきである。構成部品を結合する際に、シールストリップが構成部品間で圧縮され、シールを形成する。このシールストリップは、良好なシール作用を果たすために実質的に非圧縮性でなければならない。さらに、このシールは、個々の構成部品に、シール継ぎ手に沿って実質的に一定の圧力で当接しなければならない。この理由により、シールの高さは、シール継ぎ手に沿って一定寸法で、溝の深さを超えていることが重要である。これは、密な継ぎ手を形成するために、構成部品を結合する際に、シールが個々の構成部品に実質的に一定の圧力で当接することを意味する。良好なシール作用を達成するためには、さらに、シールストリップを溝の長手方向に正確に位置決めすることが重要である。一般的なシールの配設方法は、手でシールを溝に配置し、配設作業中、シールストリップを連続して引っ張り続ける。その後、シールストリップ内の引張り力及びシールストリップの断面寸法にばらつきがあると、その結果として、シールストリップの非圧縮性が変化する。このため、シール継ぎ手に沿ってシール圧力が変動し、気密性において劣る継ぎ手が形成されることになる。シールストリップは、出来る限り一定の締付け力が得られるように、又、シールストリップが落下する恐れのある下向きの溝にシールストリップを配設するのを容易にするために、シールストリップに突出部を設けることができる。このタイプのシールストリップの問題は、シールストリップは、実質的に非圧縮性なので、突出部を圧縮する時にそのシールストリップの高さが増加することである。前述したように、これは、シールストリップに沿って圧力が変化して継ぎ手の気密性が減少することを意味する。
【０００３】
（発明の要約）
本発明の目的は、配設を容易にするための突出部を有するシールストリップで、溝に挟み込む際の突出部におけるシールストリップの高さの変化を減少させて、より気密なシールを形成するシールストリップを提供することにある。この目的は、請求項１の特徴部に記載のシールストリップにより達成される。前記挟み込みにより少なくとも部分的に圧縮されるようにするリセス（ｒｅｃｅｓｓ）を持つ突出部としたことにより、リセスは非圧縮性材料に対してスペースを提供すると同時に突出部を圧縮する際に締付け力が得られ、シールストリップの高さの変化を減少させて、より気密な継ぎ手を実現することができる。
【０００４】
本発明の他の目的は、第１及び第２の構成部品と、第１部品に設けた溝に嵌設するのに適したシールストリップであって、該ストリップを溝に挟み込む際に突出部において発生するシールストリップの高さが変化する危険性を減少させたシールストリップとから成る構成品を提供することにある。この目的は、請求項１０の特徴部に記載の構成品により達成される。
【０００５】
（発明の詳細な説明）
図１は、突出部２を有するシールストリップ１を示している。このシールストリップ１は、任意形状の断面を持つように設計することが出来るが、気密な継ぎ手を形成するために構成品に含まれる第２構成部品（図示せず）に当接するように構成された上方境界面３と前記構成品の第１構成部品に形成された溝（図示せず）の底面に当接するように構成された下方境界面４を有している。図２〜４に示した実施形態において、シールストリップ１は、実質的に長方形の横断面を持つように設計されているが、図５に示す実施形態では、実質的に円形の横断面を有している。
【０００６】
さらに、このシールストリップは、第１側面５と第２側面６を持っている。上方境界面３、下方境界面４及び第１及び第２側面は、共に、シールストリップの外側境界面を形成する。これは、両側面と上下境界面は、任意の形状持つことができ、例えば、円形、長方形、６角形又は他の形状の断面を形成できることを意味する。ここで、“面”という表現の解釈は、平面に限定されるのではなく、曲面も含まれる。本発明の好適な実施形態において、横断面は、実質的に平らな上下の境界面として設計される。別の好適な実施形態においては、この横断面は、実質的に長方形状に設計される。
【０００７】
さらに、突出部２は、リセス７を有するように設計されている。図２、３及び５に示す実施形態においては、このリセスは、貫通部として設計される。これらの場合、貫通部は、上方境界面３と下方境界面４の間の方向に延びている。
【０００８】
図４に示す実施形態において、リセスには、突出部２の外側をシールストリップと接続する細い腰部１１が形成されている。
シールストリップが適用される溝の底面にシールストリップ１を平坦に載置できるように、シールストリップの幅Ｂと平行な突出部の上下境界面３及び４の突出面９と１０が、シールストリップの上下境界面の間に位置するようにシールストリップを配設する。
【０００９】
図示の各実施形態において、突出部の高さＨｕは、シールストリップの高さＨｌより小さい。ここで、“幅”と“高さ”は、シールストリップの長さ座標と直交する２方向への延伸である。図面に矢印Ｂで示した幅座標は、シールストリップを嵌設する溝の底面に当接するように構成された部分において下方境界面の接線と平行に延伸する。図面に矢印Ｈで示した高さ座標は、矢印Ｘで示した長さ座標及び幅座標Ｂに垂直である。
【００１０】
溝に嵌設した後のシールストリップの高さの変化を減少させるために、突出部は、シールストリップの高さの１／２より小さい高さ、好ましくはシールストリップの高さの１／３より小さい高さで設計するのが好ましい。他の好ましい実施形態において、突出部の容積は、突出部の始点から終点までのストリップの容積の１／２より少ない。ここで、“始点”と“終点”は、突出部の外壁１２がシールストリップに当接する点である。更に他の好ましい実施形態の場合、突出部の容積は、突出部の始点から終点までの間のストリップの容積の１／３より小さい。さらに、リセスの容積は、突出部の総容積の少なくとも１／３に達する。ここで、“突出部の容積”は、リセスを持たない突出部の容積とリセスを持つ突出部の容積の差とする。リセスを持たない仮想の突出部は、シールストリップに対し中実である突出部外面の突出面を想像することにより得られる。
【００１１】
図８に例示した本発明の特に好ましい実施形態において、シールストリップの上方境界面３，下方境界面４及び突出部が設けられるシールストリップの側面６の部分は、これらの面が対応する連続した表面垂線を持つように設計されている。図８において、これらの表面垂線をｎｏ（ウムラウト）とｎｓで示す。シールストリップと離れる方向に向いた突出部２の側面１２における表面垂線ｎｕの方向は、この外側面の表面垂線とこの外側面におけるシールストリップの長手方向に沿ったベクトル間のスカラー積の符号が、シールストリップの長手方向のリセスの両側において異なるように、方向を変える。この設計構造によって、シールストリップの連続した断面形状が突出部において得られ、突出部を溝に嵌め込んだときの高さの変化をさらに減少させる。
【００１２】
他の好ましい実施形態において、突出部２は、シールストリップと離れる方向を向いた突出部２の外側面１２と、シールストリップに対向している突出部の内側面１３を有しており、内側面は曲面で最大曲率半径Ｒｉを有し、外側面は曲面で最大曲率半径Ｒｙを有しており、外側面の最大曲率半径は、内側面の最大曲率半径より大きい。
このシールストリップは、勿論、継ぎ目のない（エンドレス）ストリップとして設計することができる。
【００１３】
図６は、構成品の第１構成部品２０を示している。この第１構成部品２０は、図示しない第２構成部品と結合し、第１構成部品２０の表面２３に沿って設けた溝２１に上述のようにシールストリップ１を保持する。この表面２３は、第１構成部品２０の開口部２４を囲こんでいる。図６の実施形態の場合、溝２１は、３次元において変化する長手方向に設計されている。これは、この溝が、３次元において変化する長手方向を持つシールストリップに適合することを意味する。
【００１４】
図７は、２つの順次の突出部２ａと２ｂを持つシールストリップ１を示している。これらの突出部の間隔と目的は、シールストリップを下向きの溝に配設する際に自己保持するように設計するのが好ましい。これは、２つの順次する突出部間の距離が、μ＊Ｆ＞ｍ＊ｇでなければならないことを意味する。ここで、μはシールと溝間の摩擦係数であり、Ｆは突出部の締付け力であり、ｍは突出部により支えられる重量であり、ｇは重力による加速度である。重量ｍについて、ｍ＝ρ＊Ａ＊ｌは真である。ここで、ｌは２つの突出部間の長さであり、Ａはシールストリップの面積であり、ρはシールストリップの密度である。
【００１５】
本発明の好適な実施形態においては、溝２１に沿ってマーキング２５を付ける。これらのマーキングは、突出部を配設する場所を示す。このようにして、シールストリップを溝に沿って一定の締付け力で配設することが容易になる。
【図面の簡単な説明】
添付の下記図面を参照し本発明の実施形態につき以下に説明する。
【図１】
突出部を有するシールストリップの一部を示す平面図である。
【図２】
本発明の１実施形態によるシールストリップと突出部の図１の線Ｉ−Ｉについての断面図である。
【図３】
本発明の第２の実施形態によるシールストリップと突出部の図１の線Ｉ−Ｉについての断面図である。
【図４】
本発明の第３の実施形態によるシールストリップと突出部の図１の線Ｉ−Ｉについての断面図である。
【図５】
本発明の第４の実施形態によるシールストリップと突出部の図１の線Ｉ−Ｉについての断面図である。
【図６】
シールストリップを留めるための溝で、三次元において変化する長手方向に延伸するように設計された溝を有する構成部品を示す図である。
【図７】
２つの順次する突出部を有するシールストリップを示す図である。
【図８】
突出部を有するシールストリップの実施例の斜視図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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