(57)【要約】本発明はヒアルロン酸の架橋結合型アミド誘導体及びその製造方法に関し、より詳しくは、多様な分子量のヒアルロン酸又はその陽イオン塩と、多様な分子量のアミン基が二つ以上存在する高分子又はオリゴマーを、アミド化反応によって交差結合させることを特徴とする、水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体及びその製造方法に関する。本発明の水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体は、手術後の癒着防止用フィルム、しわ取り薬、成形補助物等の様々な用途として使用することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶液上で、カルボキシ基の活性化剤の存在下で、アミン基が二つ以上存在する高分子又はオリゴマーを、アミド化反応によってヒアルロン酸又はその陽イオン塩と交差結合させる段階を含むことを特徴とする、水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体の製造方法。
【請求項２】
前記高分子又はオリゴマーとして、分子の内部に水素イオンを受け取ることができるアミン基を有しており、酸性又は中性の条件で陽電荷を有する高分子又はオリゴマーを使用し、前記高分子又はオリゴマーのアミン基と、前記ヒアルロン酸又はその陽イオン塩のカルボキシ基との静電気的引力を利用し、交差結合反応を促進させることを特徴とする、請求項１記載の水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体の製造方法。
【請求項３】
前記反応を酸性又は中性の条件下で行い、前記高分子又はオリゴマーは、その内部に存在するアミン基が水素イオンと結合して陽電荷を有する多価陽イオン高分子又はオリゴマーであり、前記多価陽イオン高分子又はオリゴマーのアミン基と、前記ヒアルロン酸又はその陽イオン塩のカルボキシ基との静電気的引力を利用し、交差結合反応を促進させることを特徴とする、請求項２記載の水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体の製造方法 。
【請求項４】
前記高分子又はオリゴマーが、キトサン、キトサン誘導体、脱アセチル化されたヒアルロン酸又はその陽イオン塩、脱アセチル化されたヒアルロン酸又はその陽イオン塩の誘導体、反応することができるアミン基が二つ以上存在するペプチド及びタンパク質からなる群から一つ以上選択されることを特徴とする、請求項１又は２記載の水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体の製造方法 。
【請求項５】
反応に関与するヒアルロン酸又はその陽イオン塩のカルボキシ基と、前記高分子又はオリゴマーのアミン基の比率を、１：０．０１−１００として反応させることを特徴とする、請求項１又は２記載の水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体の製造方法 。
【請求項６】
前記ヒアルロン酸又はその陽イオン塩として、１０，０００−１０，０００，０００の分子量範囲のヒアルロン酸又はその陽イオン塩を使用し、反応時のヒアルロン酸又はその陽イオン塩の濃度が、０．０１ｍｇ／ｍｌ−１００ｍｇ／ｍｌとなるようにして反応させることを特徴とする、請求項１又は２記載の水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体の製造方法 。
【請求項７】
前記カルボキシ基の活性化剤として、カルボジイミド（ｃａｒｂｏｄｉｉｍｉｄｅ）を使用することを特徴とする、請求項１記載の水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体の製造方法。
【請求項８】
カルボジイミドは、ＥＤＣ（１−ｅｔｈｙｌ−３−（３−ｄｉｍｅｔｈｙｌａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌ）ｃａｒｂｏｄｉｉｍｉｄｅ ｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｄｅ）等、水に溶解しやすい化合物から選択され、反応補助剤として、ＮＨＳ（Ｎ−Ｈｙｄｒｏｘｙｓｕｃｃｉｎｉｍｉｄｅ）等の化合物を任意で添加することを特徴とする、請求項７記載の水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体の製造方法。
【請求項９】
カルボジイミドは、ＥＤＣと類似した構造を有する１−ａｌｋｙｌ−３−（３−ｄｉｍｅｔｈｙｌａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌ）ｃａｒｂｏｄｉｉｍｉｄｅｓ、ＥＴＣ（１−ｅｔｈｙｌ−３−（３−（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌａｍｍｏｎｉｏ）ｐｒｏｐｙｌ）ｃａｒｂｏｄｉｉｍｉｄｅ）、ＣＭＣ（１−ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−３−（２−ｍｏｒｐｈｏｌｉｎｏｅｔｈｙｌ） ｃａｒｂｏｄｉｉｍｉｄｅ）等、水に溶解しやすい化合物から選択され、反応補助剤として、ＨＯＢｔ（１−ｈｙｄｒｏｘｙｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅ）、ＨＯＯＢｔ（３，４−ｄｉｈｙｄｒｏ−３−ｈｙｄｒｏｘｙ−４−ｏｘｏ−１，２，３−ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｉｎｅ）、ＨＯＡｔ（１−ｈｙｄｒｏｘｙ−７−ａｚａｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅ）、Ｓｕｌｆｏ−ＮＨＳ（Ｎ−ｈｙｄｒｏｘｙｓｕｌｆｏｓｕｃｃｉｎｉｍｉｄｅ）等から選択される化合物を任意で添加することを特徴とする、請求項７記載の水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体の製造方法。
【請求項１０】
反応時、ＥＤＣを０．０００１−１００ｍｇ／ｍｌとなるように、ＮＨＳを０−１００ｍｇ／ｍｌとなるように添加することを特徴とする、請求項８記載の水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体の製造方法。
【請求項１１】
水溶液上で、カルボキシ基の活性化剤の存在下で、アミン基が二つ以上存在する高分子又はオリゴマーを、アミド化反応によってヒアルロン酸又はその陽イオン塩と交差結合させて製造することを特徴とする、水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体。
【請求項１２】
前記高分子又はオリゴマーが、分子の内部に水素イオンを受け取ることができるアミン基を有しており、酸性又は中性の条件で陽電荷を有する高分子又はオリゴマーであり、カルボキシ基の活性化剤の存在下で、前記高分子又はオリゴマーのアミン基と、前記ヒアルロン酸又はその陽イオン塩のカルボキシ基との静電気的引力を利用し、交差結合を促進させて製造されたことを特徴とする、請求項１１記載の水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体。
【請求項１３】
前記高分子又はオリゴマーが、キトサン、キトサン誘導体、脱アセチル化されたヒアルロン酸又はその陽イオン塩、脱アセチル化されたヒアルロン酸又はその陽イオン塩の誘導体、反応することができるアミン基が二つ以上存在するペプチド及びタンパク質からなる群から一つ以上選択されることを特徴とする、請求項１１又は１２記載の水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体。
【請求項１４】
反応に関与するヒアルロン酸又はその陽イオン塩のカルボキシ基と、前記高分子又はオリゴマーのアミン基の比率を、１：０．０１−１００として製造されたことを特徴とする、請求項１１又は１２記載の水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体。
【請求項１５】
請求項１の方法によって製造された水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体。
【請求項１６】
請求項３の方法によって製造された水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体。
【請求項１７】
請求項６の方法によって製造された水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体。
【請求項１８】
請求項７の方法によって製造された水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体。
【請求項１９】
請求項８の方法によって製造された水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体。
【請求項２０】
請求項９の方法によって製造された水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体。
【請求項２１】
請求項１０の方法によって製造された水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体。
【請求項２２】
ゲル、膜、ビーズ（ｂｅａｄ）、又はメッシュ（ｍｅｓｈ）の形態を有することを特徴とする、請求項１１記載の水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はヒアルロン酸の架橋結合型アミド誘導体及びその製造方法に関し、より詳しくは、多様な分子量のヒアルロン酸又はその陽イオン塩と、多様な分子量のアミン基が二つ以上存在する高分子又はオリゴマーを、アミド化反応によって交差結合させることを特徴とする、水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体及びその製造方法に関する。
【０００２】
ヒアルロン酸（以下、ＨＡという）は、Ｎ−アセチル−Ｄ−グルコサミンとＤ−グルクロン酸とからなる、反復単位が線形に連結されている生体高分子物質であって、眼球の硝子体液、関節滑液、鶏の鶏冠等に多く存在する。ここで、ＨＡという用語は、ヒアルロン酸とその陽イオン塩とをともに含む概念である。本発明のヒアルロン酸の陽イオン塩は、例えば、ヒアルロン酸のナトリウム塩、カリウム塩等の無機塩と、ヒアルロン酸のテトラブチルアンモニウム塩等の有機塩を含むが、これに制限されることはない。望ましい本発明のヒアルロン酸の陽イオン塩は、ヒアルロン酸のナトリウム塩である。
【０００３】
ＨＡ誘導体は、手術後の癒着防止用フィルム、しわ取り薬、成形補助物等の様々な用途として開発されている。ＨＡ誘導体は、水に対する溶解度によって、可溶性誘導体と不溶性誘導体とに大きく分けることができる。不溶性誘導体の場合、その合成方法を大きく二つに分けて考えることができるが、一つは、作用基が一つある化合物をＨＡに反応させＨＡの線形鎖に該化合物を結合させるものであり、他の一つは、作用基が二つある化合物をＨＡと反応させ交差結合されたＨＡを作ることである。
【０００４】
【従来の技術】
ジビニルスルホン、ビスエポキシド、ビスハライド（ｂｉｓｈａｌｉｄｅ）、ホルムアルデヒド等の作用基が二つある化合物を使用して交差結合された不溶性ＨＡ誘導体を合成した例が多くの文献に報告されている。米国特許第４，５８２，８６５号にＨＡの架橋のためジビニルスルホンが使用されたものが報告されており、米国特許第４，７１３，４４８号にはホルムアルデヒドを利用して架橋反応を行ったものが報告されいる。国際出願第８６／００９１２号には、二つ以上のエポキシ基を有する化合物を利用してカルボキシ基を含有する様々な多糖類の架橋に利用した例が報告されている。
【０００５】
ＨＡのカルボキシ基を、ＥＤＣ（１−ｅｔｈｙｌ−３−（３−ｄｉｍｅｔｈｙｌａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌ）ｃａｒｂｏｄｉｉｍｉｄｅ ｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｄｅ）を利用して水溶液上で活性化させた後、作用基が一つあるアミンと反応させアミド結合を形成させれば、水に対する溶解度が減少するという報告がある（米国特許第４，９３７，２７０号参照）。また、ＥＤＣを利用して様々な多価陰イオン多糖類とＨＡを交差結合させた例も報告されている（米国特許第５，０１７，２２９号参照）。
【０００６】
【解決すべき課題】
本発明の目的は、アミン基が二つ以上存在する高分子又はオリゴマーが、アミド化反応によってヒアルロン酸又はその陽イオン塩と交差結合されたことを特徴とする、水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体を提供することである。
【０００７】
本発明の他の目的は、前記のような水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体の製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決する手段】
本発明は、ヒアルロン酸の架橋結合型アミド誘導体及びその製造方法に関し、前記誘導体は、多様な分子量のヒアルロン酸又はその陽イオン塩と、多様な分子量のアミン基が二つ以上存在する高分子又はオリゴマーを、アミド化反応によって交差結合させた誘導体であることができる。望ましい具体例として、前記高分子又はオリゴマーは多価陽イオン高分子又はオリゴマーであることができる。本発明の架橋されたヒアルロン酸誘導体は粘弾性が非常に優れ、様々な用途に応用可能である。また、本発明の架橋されたヒアルロン酸誘導体は、スポンジやゴムのような特徴を有することもできる。
【０００９】
特に、本発明は、望ましくはアミン基が二つ以上存在する多価陽イオン高分子又はオリゴマーを、ＨＡのカルボキシ陰イオンとの静電気的引力を利用し、反応に関与する両作用基が非常に近接した位置に存在するようにすることにより、反応の速度を増大させ、高い反応収率を得ることができる特徴を有する。また、アミン基が二つ以上存在する高分子又はオリゴマーと、ヒアルロン酸又はその陽イオン塩の物理的結合、即ち、イオン結合の状態を維持することではなく、アミド結合による共有結合を形成することにより、本発明の架橋されたヒアルロン酸誘導体は、生体内の様々な条件、即ち、高塩分、低いｐＨの条件においても耐える生体材料という特徴を有する。更に、ＥＤＣを利用してＨＡの交差結合によって得られた不水溶性の、既存物質とは全く異なる物性を有する新たな生体材料ということができる。本発明の水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体は、既存のヒアルロン酸誘導体が生体内で分解しやすく、酸等の厳しい条件でも溶解しやすいという欠点を克服した新たな構造の物質であり、高い粘弾性を有する優れた物性の生体適合性材料という特徴を有する。
【００１０】
即ち、本発明は、アミン基が二つ以上存在する高分子又はオリゴマーが、アミド反応によってヒアルロン酸又はその陽イオン塩と交差結合されたことを特徴とする、水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体を提供する。前記において、アミン基が二つ以上存在する高分子又はオリゴマーは、前記高分子又はオリゴマー全体当たりアミン基が二つ以上存在する高分子又はオリゴマーを意味する。望ましくは、本発明は、前記架橋されたヒアルロン酸誘導体において、前記高分子又はオリゴマーが、分子の内部に水素イオンを受け取ることができるアミン基を有しており、酸性又は中性の条件で陽電荷を有する高分子又はオリゴマーであり、カルボキシ基の活性化剤の存在下で、前記高分子又はオリゴマーのアミン基と、前記ヒアルロン酸又はその陽イオン塩のカルボキシ基との静電気的引力を利用し、交差結合を促進させて製造されたことを特徴とする、水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体を提供する。望ましくは、本発明は、前記架橋されたヒアルロン酸誘導体において、反応に関与するヒアルロン酸又はその陽イオン塩のカルボキシ基と、前記高分子又はオリゴマーのアミン基の比率を、１：０．０１−１００として製造されたことを特徴とする、水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体を提供する。また、望ましくは、カルボキシ基の活性化剤の存在下で、アミン基が二つ以上存在する高分子又はオリゴマーが、アミド化反応によってヒアルロン酸又はその陽イオン塩と交差結合されたことを特徴とする、水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体を提供する。本発明は、また望ましくは、前記架橋されたヒアルロン酸誘導体において、前記反応が酸性又は中性の条件下で行われ、前記高分子又はオリゴマーは、その内部に存在するアミン基が水素イオンと結合して陽電荷を有する多価陽イオン高分子又はオリゴマーであり、前記多価陽イオン高分子又はオリゴマーのアミン基と、前記ヒアルロン酸又はその陽イオン塩のカルボキシ基との静電気的引力を利用し、交差結合反応を促進させて製造されたことを特徴とする、水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体を提供する。
【００１１】
なお、本発明は、カルボキシ基の活性化剤の存在下で、アミン基が二つ以上存在する高分子又はオリゴマーを、アミド化反応によってヒアルロン酸又はその陽イオン塩と交差結合させる段階を含むことを特徴とする、水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体の製造方法を提供する。望ましくは、本発明は、前記架橋されたヒアルロン酸誘導体の製造方法において、前記高分子又はオリゴマーとして、分子の内部に水素イオンを受け取ることができるアミン基を有しており、酸性又は中性の条件で陽電荷を有する高分子又はオリゴマーを使用し、前記高分子又はオリゴマーのアミン基と、前記ヒアルロン酸又はその陽イオン塩のカルボキシ基との静電気的引力を利用し、交差結合反応を促進させることを特徴とする、水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体の製造方法を提供する。望ましくは、本発明は、前記架橋されたヒアルロン酸誘導体の製造方法において、反応に関与するヒアルロン酸又はその陽イオン塩のカルボキシ基と、前記高分子又はオリゴマーのアミン基の比率を、１：０．０１−１００として反応させることを特徴とする、水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体の製造方法を提供する。また、望ましくは、前記架橋されたヒアルロン酸誘導体において、前記反応が酸性又は中性の条件下で行われ、前記高分子又はオリゴマーは、その内部に存在するアミン基が水素イオンと結合して陽電荷を有する多価陽イオン高分子又はオリゴマーであり、前記多価陽イオン高分子又はオリゴマーのアミン基と、前記ヒアルロン酸又はその陽イオン塩のカルボキシ基との静電気的引力を利用し、交差結合反応を促進させることを特徴とする、水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体の製造方法を提供する。
【００１２】
前記アミン基が二つ以上存在する高分子又はオリゴマーとしては、アミン基が二つ以上存在する、自然系に存在する物質及びこの物質を利用して合成した物質、又はその誘導体である高分子又はオリゴマーを例に挙げることができる。前記高分子の分子量は、望ましくは３，０００−１０，０００，０００程度であり、前記オリゴマーの分子量は、望ましくは３００−３，０００程度である。
【００１３】
更に、本発明は、望ましくは、ヒアルロン酸水溶液とアミン基が二つ以上存在する高分子又はオリゴマー水溶液を混合し、静電気的引力を誘導した後、近接している両作用基、即ち、カルボキシ陰イオンとアミン陽イオンをカルボキシ基の活性化剤を利用して反応させ、水に不溶性の生体材料を合成した後、水と酸水溶液等で洗浄し、精製した物質のみを分離した後乾燥する過程を含むものである。該過程の特徴は、反応が容易であり、分離工程が簡単であり、有害性有機溶媒を使用しないことにある。
【００１４】
本発明の反応時に添加される前記カルボキシ基の活性化剤、即ち、カルボキシ基の活性化のための物質としては、カルボジイミド（ｃａｒｂｏｄｉｉｍｉｄｅ）を含む。望ましくは、前記カルボジイミドは、ＥＤＣ（１−ｅｔｈｙｌ−３−（３−ｄｉｍｅｔｈｙｌａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌ）ｃａｒｂｏｄｉｉｍｉｄｅ ｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｄｅ）、ＥＤＣと類似した構造を有する１−ａｌｋｙｌ−３−（３−ｄｉｍｅｔｈｙｌａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌ）ｃａｒｂｏｄｉｉｍｉｄｅｓ、ＥＴＣ（１−ｅｔｈｙｌ−３−（３−（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌａｍｍｏｎｉｏ）ｐｒｏｐｙｌ）ｃａｒｂｏｄｉｉｍｉｄｅ）、ＣＭＣ（１−ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−３−（２−ｍｏｒｐｈｏｌｉｎｏｅｔｈｙｌ） ｃａｒｂｏｄｉｉｍｉｄｅ）等、水に溶解しやすい化合物から選択することができる。
【００１５】
より望ましくは、本発明の反応時に、前記反応補助剤を任意で添加することができる。水に溶解することができ、活性（ａｃｔｉｖｅ）エステルを形成することができる物質であれば、全てを前記反応補助剤として使用することができ、前記反応補助剤の望ましい例としては、ＮＨＳ（Ｎ−Ｈｙｄｒｏｘｙｓｕｃｃｉｎｉｍｉｄｅ）、ＨＯＢｔ（１−ｈｙｄｒｏｘｙｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅ）、ＨＯＯＢｔ（３，４−ｄｉｈｙｄｒｏ−３−ｈｙｄｒｏｘｙ−４−ｏｘｏ−１，２，３−ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｉｎｅ）、ＨＯＡｔ（１−ｈｙｄｒｏｘｙ−７−ａｚａｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅ）、Ｓｕｌｆｏ−ＮＨＳ（Ｎ−ｈｙｄｒｏｘｙｓｕｌｆｏｓｕｃｃｉｎｉｍｉｄｅ）等から選択される化合物等である。
【００１６】
ＮＨＳのような反応補助剤を使用した場合、使用しない場合に比べ、収得した架橋されたヒアルロン酸誘導体の物性には大した差はなかったが、Ｎ−アシル尿素のような副産物の生成が減少した。
【００１７】
カルボキシ基の活性化のために、本発明の望ましい具体例において、反応時にＥＤＣを０．０００１−１００ｍｇ／ｍｌとなるように、ＮＨＳを０−１００ｍｇ／ｍｌとなるように添加することもできる。
【００１８】
本発明の架橋されたヒアルロン酸誘導体及び製造方法において使用されたヒアルロン酸又はその陽イオン塩の分子量は、１０，０００−１０，０００，０００の範囲が望ましく、また反応時に、ヒアルロン酸又はその陽イオン塩の濃度が、０．０１ｍｇ／ｍｌ−１００ｍｇ／ｍｌとなるようにして反応させることが望ましい。
【００１９】
本発明の架橋されたヒアルロン酸誘導体及び製造方法において使用されたアミン基が二つ以上存在する高分子又はオリゴマーとしては、キトサン、キトサン誘導体、脱アセチル化されたヒアルロン酸又はその陽イオン塩、脱アセチル化されたヒアルロン酸又はその陽イオン塩の誘導体、反応することができるアミン基が二つ以上存在するペプチド及びタンパク質等の水素イオンを受け取ることができるアミン基を多量含有した物質が望ましい。
【００２０】
本発明の架橋されたヒアルロン酸誘導体及び製造方法において使用されたアミン基が二つ以上存在する高分子又はオリゴマーは、ｐＨ２−８の水溶液に溶解可能な物質が望ましい。
【００２１】
本発明の反応に使用される望ましい溶媒としては、水、緩衝水溶液等を例に挙げることができるが、これに限定されることはない。本発明の前記反応時の温度は、０−４０℃が望ましく、室温がより望ましい。本発明の前記反応時のｐＨは２−８が望ましく、４−６がより望ましい。本発明の前記反応時の反応時間は０．５−２０時間が通常的であり、２時間程度が望ましい。
【００２２】
本発明の水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体は、ゲル、膜、ビーズ（ｂｅａｄ）、及びメッシュ（ｍｅｓｈ）等の形態を有するように製造されることができる。
【００２３】
本明細書内の各反応において、生成物は当業界に公知された通常の方法により、反応系から分離及び／又は精製されることができる。分離及び精製方法としては、蒸留（大気圧下の蒸留及び減圧蒸留を含む）、再結晶、カラムクロマトグラフィ、イオン交換クロマトグラフィ、ゲルクロマトグラフィ、親和性クロマトグラフィ、薄層クロマトグラフィ、相分離、溶媒抽出、洗浄等を利用することができる。精製は、各反応後毎に、又は一連の反応後に行うことができる。
【００２４】
本発明の誘導体の合成のために必要な出発物質及び試薬は、文献の方法又は前述した方法によって容易に製造可能であり、又は商業的に購入可能である。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
【００２６】
ただし、下記の実施例は本発明を例示するものであるだけで、本発明の内容が下記の実施例によって限定されることはない。
【００２７】
実施例１：キトサンで架橋したＨＡ誘導体の製造
反応時の濃度が１．２５ｍｇ／ｍｌとなるように、ヒアルロン酸ナトリウム（分子量：２，０００，０００以上）水溶液を製造した。また、反応時の濃度が０．６２５ｍｇ／ｍｌとなるように、キトサン−塩酸水溶液を製造した。前記ヒアルロン酸ナトリウム水溶液を攪拌しながら、ここに前記キトサン−塩酸水溶液を添加した。キトサン−塩酸水溶液が添加されると、キトサン−ヒアルロン酸の沈殿が生成された。両水溶液が完全に混合された後、ｐＨは４−５となった。ここに、よく攪拌しながらＥＤＣ及びＮＨＳを次の表１のような濃度で徐々に添加した。添加後、２５℃において２時間反応させた。
【００２８】
［表１］
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【００２９】
表１において、ＥＤＣとＮＨＳを添加しないサンプル、即ち、キトサンとヒアルロン酸がイオン結合の形態で沈殿されているサンプルが、高い塩濃度又は低いｐＨで水に溶解する点に着目し、このサンプルが完全に溶解するまで１Ｎ ＨＣｌを徐々に添加した。この添加には３０分程度が所要し、反応液１００ｍｌに１Ｎ ＨＣｌ３ｍｌ程度が必要であった。残りのサンプル（ＥＤＣとＮＨＳを添加したサンプル）も同じ条件で処理し、キトサンとヒアルロン酸がアミド結合をなすことができず、単純にイオン結合の形態で沈殿されている未反応の部分を、アミド結合によってキトサンで架橋されたＨＡ誘導体から除去することができた。酸処理によっても溶解せずに残った部分を多量の水で洗浄し、未反応のＥＤＣやＮＨＳ、及びこれらの反応副産物を完全に除去した後、これを２５℃で真空乾燥させた。前記のような過程を通じて、水に不溶性のキトサンで架橋されたＨＡ誘導体を得ることができた。ＥＤＣとＮＨＳを多く添加したサンプルほど、最終的により多量の生成物を得ることができ、各群に対して収得したキトサンで架橋されたＨＡ誘導体の量は次の通りである。：Ｂ群４９％；Ｃ群５８％；Ｄ群７１％；Ｅ群７７％
【００３０】
実施例２：キトサンで架橋したＨＡ誘導体の製造
反応時の濃度が１．２５ｍｇ／ｍｌとなるように、ヒアルロン酸ナトリウム（分子量：２，０００，０００以下）水溶液を製造した。また、反応時の濃度が０．６２５ｍｇ／ｍｌとなるように、キトサン−塩酸水溶液を製造した。この両物質を実施例１と同様の過程で反応させて精製し、水に不溶性のキトサンで架橋されたＨＡ誘導体を得ることができた。実施例１と同様に、ＥＤＣとＮＨＳを多く添加したサンプルほど、最終的により多量の生成物を得ることができ、各群に対して収得したキトサンで架橋されたＨＡ誘導体の量は次の通りである。：Ｂ−１群５３％；Ｃ−１群６２％；Ｄ−１群６９％；Ｅ−１群７７％
【００３１】
実施例３：キトサンで架橋したＨＡ誘導体の酸と高塩分に対する耐性試験及びキトサンで架橋したＨＡ誘導体のアミド結合の確認
反応時の濃度が１．２５ｍｇ／ｍｌとなるように、ヒアルロン酸ナトリウム水溶液を製造した。また、反応時の濃度が０．６２５ｍｇ／ｍｌとなるように、キトサン−塩酸水溶液を製造した。前記ヒアルロン酸ナトリウム水溶液を攪拌しながら、ここに前記キトサン−塩酸水溶液を添加した。キトサン−塩酸水溶液が添加されると、キトサン−ヒアルロン酸の沈殿が生成された。両水溶液が完全に混合された後、ｐＨは４−５となった。ここに、よく攪拌しながらＥＤＣとＮＨＳを次の表２のような濃度で徐々に添加した。添加後、２５℃において２時間反応させた。
【００３２】
反応後、酸処理をせずに多量の水で数回洗浄し、生成物を精製した後真空乾燥させれば、イオン結合によって沈殿されたキトサン−ＨＡ複合体も共に混合され、最終生成物に残る。ＥＤＣ及びＮＨＳを添加した場合（サンプルＡ、Ｂ、Ｃ）には、実施例１と同様の過程で酸処理をして精製し生成物を収得し、ＥＤＣ及びＮＨＳを添加しない場合（サンプルＤ）には、酸処理をせずに精製しイオン結合によって沈殿されたキトサン−ＨＡ複合体（サンプルＤ）を得た。これらを真空乾燥させた後、０．１Ｎ塩酸水溶液に各サンプルが０．０２％（ｗ／ｖ）となるように分散させた後、完全に溶解するまでかかる時間を測定して下記の表２に示した。
【００３３】
［表２］
2004511588.tif 000004
【００３４】
表２のサンプルについて、１Ｎ塩酸水溶液に対する様相を調べるため、１％（ｗ／ｖ）となるように１Ｎ塩酸水溶液にサンプルを分散させた後攪拌しながら、２４時間後に各サンプル溶液を観察し、その結果を下記の表３に示した。
【００３５】
［表３］
2004511588.tif 000005
【００３６】
なお、表２のサンプルの高塩分に対する耐性を調べるため、１Ｎ塩化ナトリウム水溶液に、１（ｗ／ｖ）％となるように前記表２のサンプルを添加した後、攪拌しながらその様相をみた結果、
【００３７】
サンプルＤの場合だけ３０分内に沈殿が完全に溶解しながら透明な状態となり、残りのサンプルは１０日以上形態をそのまま維持した。この結果は、サンプルＡ、Ｂ、Ｃが、キトサンとＨＡの間のイオン結合による物理的複合体の形態で存在することでなく、共有結合による架橋をなしていることを示した。
【００３８】
前記のように製造及び精製した後真空乾燥させたサンプルａ乃至ｄに対する赤外線吸収スペクトルを、下記図１乃至４に示した。図面によれば、水素イオンを受け取ったキトサンのアミンと塩をなすＨＡのカルボキシ基のＣ＝Ｏストレッチ（ｓｔｒｅｔｃｈ）による１７２８．６ｃｍ−１付近のピークが架橋反応が多く進行されるほど、相対的に減少することが分かる（図１乃至４参照）。また、水素イオンを受け取ったキトサンの一次アミンの変形（ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ）による１５５７．５ｃｍ−１付近のピークが架橋反応が進行されるほど相対的に減少し、サンプルａにおいてはショルダー（ｓｈｏｕｌｄｅｒ）の形態で残っていることが分かる（図１乃至４参照）。この結果は、塩をなしていた両作用基、即ち、アミン基とカルボキシ基が反応し、その量が減少することを示すことであり、アミドのＣ＝Ｏストレッチによる１６００．６ｃｍ−１付近のピークが架橋反応が進行されるほど、相対的に増加する事実と符合する（図１乃至４参照）。一般的に、架橋が進行されるほど水素結合が増加し、これにより、アミドのＣ＝Ｏストレッチによるピークが低い波数（ｗａｖｅ　ｎｕｍｂｅｒ）に移動する傾向を示すことが知られているが、一般的なアミドのピークの位置（１６６０ｃｍ−１付近、Ｊ． Ｂｉｏａｃｔｉｖｅ Ｃｏｍｐａｔｉｂｌｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ， ９， ４２９−４４７（１９９４））より低い波数（１６００．６ｃｍ−１）でピークが現れた事実は、本発明による物質が架橋されたという事実とも符合する。従って、本発明によるＨＡ誘導体が、アミド結合によって架橋されたことが分かる。副反応として生じることができるエステル（１７４５−１７６０ｃｍ−１）や無水カルボキシ酸（ａｎｈｙｄｒｉｄｅ、１８００ｃｍ−１）の形成は、スペクトル上で観察されなかった（Ｓｉｌｖｅｒｓｔｅｉｎの他多数、編集、Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｉｃ Ｉｎｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ、ｐｐ．１２２−１２４， Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ， Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ（１９８１））。また、ＥＤＣを使用するとき、多く生じる副産物であるＮ−アシル尿素（１７００ｃｍ−１）の形成もスペクトル上では観察されなっかった（米国特許第５，５２７，８９３号参照）。
【００３９】
これらのスペクトル分析の結果と、前記酸と高塩分に対する耐性試験の結果を総合し、キトサンで架橋したＨＡ誘導体の構造及びその合成過程を図５に図式的に示した。
【００４０】
実施例４：脱アセチル化されたＨＡを利用して交差結合されたＨＡ誘導体の製造
ＨＡを高いｐＨ又は低いｐＨの条件で温度を高くすれば、鎖の分解と共に脱アセチル化が進行され、活性が大きいアミンが形成される。該アミンは、キトサンの場合と類似した方法によって、カルボキシ基とアミド結合をなすことができる。
【００４１】
ＨＡの脱アセチル化を行うため、０．２−１０ＮのＮａＯＨを使用してＨＡと２５−５０℃において１−３０時間反応させた。反応の終結は、ＨＣｌによって中和させて行い、透析後、凍結乾燥によって脱アセチル化されたＨＡを得ることができた。反応の結果、生成されたアミンの量をロス（Ｒｏｔｈ）の蛍光計法（ｆｌｕｏｒｉｍｅｔｒｉｃ ｍｅｔｈｏｄ）（Ａｎａｌ． Ｃｈｅｍ．， １９７１， ４３， ８８０−８８２；Ｊ． Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒ．， １９７３， ８３， ３５３−３５６；Ｃｌｉｎ． Ｃｈｅｍ．　Ｃｌｉｎ． Ｂｉｏｃｈｅｍ．， １９７６， １４， ３６１−３６４参照）を利用して測定した後、脱アセチル化度を求めた。脱アセチル化度は、下記の式によって求めた。
【００４２】
脱アセチル化度＝［生成されたアミンの濃度］／［ＨＡの反復単位の濃度］×１００（％）
【００４３】
ＨＡの反復単位の濃度は、ＨＡの反復単位にカルボキシ基が一つずつ存在するという点に着目し、カルボキシ基を定量して求めた。カルボキシ基の定量は、カルバゾール方法（Ａｎａｌ． Ｂｉｏｃｈｅｍ．， １９６２， ４， ３３０）によって行った。
【００４４】
反応の結果、脱アセチル化度は１−４０％となった。前記と同様の方法によって得られた脱アセチル化されたＨＡを利用し、交差結合反応を行った。１０ｍｇ／ｍｌの脱アセチル化されたＨＡに、２．４ｍｇ／ｍｌとなるようにＥＤＣを、また、２．９ｍｇ／ｍｌとなるようにＮＨＳを入れ、２５℃において２時間反応させて精製した後真空乾燥させた。その結果、水に不溶性のゲルが５１％の収得率で形成された。前記生成された水に不溶性の架橋されたＨＡ誘導体の酸と高塩分に対する耐性試験の結果、０．１Ｎ塩酸水溶液で４８時間以上、１Ｎ塩化ナトリウム水溶液で１０日以上、不溶性の状態でその形態を維持した。その試験方法は実施例３と同じであった。
【００４５】
実施例５：脱アセチル化されたＨＡで架橋したＨＡ誘導体の製造
キトサンと同様に、脱アセチル化されたＨＡにも、カルボキシ基と反応することができる多量のアミン基が存在する。該アミン基を利用し、実施例１と類似した過程で、水に不溶性のＨＡ誘導体を製造することができた。それぞれ０．５ｍｇ／ｍｌとなるように、脱アセチル化されたＨＡとヒアルロン酸ナトリウム（分子量：２，０００，０００以上）が混合された水溶液を作った後、０．２ｍｇ／ｍｌとなるようにＥＤＣを、また、０．２４ｍｇ／ｍｌとなるようにＮＨＳを入れ、２５℃において２時間反応させた後、精製し乾燥させた。その結果、水に不溶性のゲルが５６％の収得率で形成された。前記生成された水に不溶性の架橋されたＨＡ誘導体の酸と高塩分に対する耐性試験の結果、０．１Ｎ塩酸水溶液で４８時間以上、１Ｎ塩化ナトリウム水溶液で１０日以上、不溶性の状態でその形態を維持した。その試験方法は実施例３と同じであった。
【００４６】
実施例６：キトサンで架橋したＨＡ誘導体からなる膜の製造
反応時の濃度が１．２５ｍｇ／ｍｌとなるように、ヒアルロン酸ナトリウム（分子量：２，０００，０００以上）水溶液を製造した。また、反応時の濃度が０．６２５ｍｇ／ｍｌとなるように、キトサン−塩酸水溶液を製造した。製造したヒアルロン酸ナトリウム水溶液をガラスプレートに注ぎ、ここに表１のＢ、Ｃ、Ｄ、Ｅ群のような多様な濃度でＥＤＣとＮＨＳを入れた。よく混合した後、製造したキトサン−塩酸水溶液を前記プレートに注ぐと、白い膜がプレートに形成された。これを乾燥させ、キトサンで架橋したＨＡ誘導体からなる膜を得ることができた。各群に対して収得したキトサンで架橋されたＨＡ誘導体の量は次の通りである。：Ｂ−２群５１％；Ｃ−２群６３％；Ｄ−２群７０％；Ｅ−２群７９％
【００４７】
高塩分に対する耐性を調べるため、収得したキトサンで架橋したＨＡ誘導体からなる膜を、実施例３と同様に、１Ｎ塩化ナトリウム水溶液内に１（ｗ／ｖ）％となるように添加した後に攪拌しながら、その様相をみた結果、１０日以上の期間の間形態をそのまま維持した。
【００４８】
実施例７：キトサンで架橋したＨＡ誘導体からなる膜の製造
反応時の濃度が１．２５ｍｇ／ｍｌとなるように、ヒアルロン酸ナトリウム（分子量：２，０００，０００以下）水溶液を製造した。また、反応時の濃度が０．６２５ｍｇ／ｍｌとなるように、キトサン−塩酸水溶液を製造した。製造したヒアルロン酸ナトリウム水溶液をガラスプレートに注ぎ、ここに表１のＢ、Ｃ、Ｄ、Ｅ群のような多様な濃度でＥＤＣとＮＨＳを入れた。よく混合した後、製造したキトサン−塩酸水溶液を前記プレートに注ぐと、白い膜がプレートに形成された。これを乾燥させ、キトサンで架橋したＨＡ誘導体からなる膜を得ることができた。各群に対して収得したキトサンで架橋されたＨＡ誘導体の量は次の通りである。：Ｂ−３群４７％；Ｃ−３群６１％；Ｄ−３群７０％；Ｅ−３群７８％
【００４９】
高塩分に対する耐性を調べるため、収得したキトサンで架橋したＨＡ誘導体からなる膜を、実施例３と同様に、１Ｎ塩化ナトリウム水溶液内に１（ｗ／ｖ）％となるように添加した後に攪拌しながら、その様相をみた結果、１０日以上の期間の間形態をそのまま維持した。
【００５０】
実施例８：キトサンで架橋したＨＡ誘導体からなるビーズの製造
実施例１と同様の方法で製造した乾燥されたＨＡ誘導体を微細に刷って水や生理食塩水等に分散させたとき、注射器で注入可能なＨＡ誘導体のビーズ溶液となった。
【００５１】
実施例９：キトサンで架橋したＨＡ誘導体からなるビーズの製造
実施例２と同様の方法で製造した乾燥されたＨＡ誘導体を微細に刷って水や生理食塩水等に分散させたとき、注射器で注入可能なＨＡ誘導体のビーズ溶液となった。
【００５２】
実施例１０：キトサンで架橋したＨＡ誘導体からなる水和されたゲルの製造
反応時の濃度が１．２５ｍｇ／ｍｌとなるように、ヒアルロン酸ナトリウム（分子量：２，０００，０００以下）水溶液を製造した。また、反応時の濃度が０．６２５ｍｇ／ｍｌとなるように、キトサン−塩酸水溶液を製造した。前記ヒアルロン酸ナトリウム水溶液を攪拌しながら、ここに前記キトサン−塩酸水溶液を添加した。ここに、０．２−１．２ｍｇ／ｍｌとなるようにＥＤＣを、また、０．２４−１．４４ｍｇ／ｍｌとなるようにＮＨＳを入れ、２５℃において２時間反応させて精製した後真空乾燥させた。ここで、乾燥したＨＡ誘導体２００−７００ｍｇを収得した。前記乾燥したＨＡ誘導体の質量を測定し、水に４８時間浸した後、表の水気をよく拭き、増加した質量を測定し、ＨＡ誘導体の質量当たり水の含有量を測定した。また、この水を含有したゲルのレオロジー物性をレオメータ（ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ）によって測定した。その結果、次のような測定値を得ることができた。
【００５３】
含有された水の質量／ＨＡ誘導体の質量＝１．５−３．０
０．０１−０．１Ｈｚの振動数における貯蔵弾性率（ｓｔｏｒａｇｅ ｍｏｄｕｌｕｓ）＝５０−３００ｋＰａ
０．０１−０．１Ｈｚの振動数における損失弾性率（ｌｏｓｓ ｍｏｄｕｌｕｓ）＝８−５０ｋＰａ
【００５４】
これらの弾性率の数値は、ゴムと類似した範囲の値である。これは、本発明による物質が架橋された物質であるという事実と符合する結果であり、この物質が成形補助物等に使用されることができるということを表す。既に、当業界に公知されたように、貯蔵弾性率が大きいというのは弾性が大きいことを意味し、損失弾性率が大きいというのは粘性が大きいことを意味する。前記収得したゲルの貯蔵弾性率及び損失弾性率の数値が大きいので、前記と同様の方法によって高粘弾性を有する水和されたゲル状のＨＡ誘導体を製造することができた。
【００５５】
実施例１１：キトサンで架橋したＨＡ誘導体からなる水和されたゲルの製造
反応時の濃度が１．２５ｍｇ／ｍｌとなるように、ヒアルロン酸ナトリウム（分子量：２，０００，０００以上）水溶液を製造した。また、反応時の濃度が０．６２５ｍｇ／ｍｌとなるように、キトサン−塩酸水溶液を製造した。前記ヒアルロン酸ナトリウム水溶液を攪拌しながら、ここに前記キトサン−塩酸水溶液を添加した。ここに、０．２−１．２ｍｇ／ｍｌとなるようにＥＤＣを、また、０．２４−１．４４ｍｇ／ｍｌとなるようにＮＨＳを入れ、２５℃において２時間反応させて精製した後真空乾燥させた。ここに、乾燥したＨＡ誘導体２００−７００ｍｇを収得した。前記乾燥したＨＡ誘導体の質量を測定し、これを水に浸して４８時間程度放置し、水和されたゲル状のＨＡ誘導体を製造することができた。前記水に浸しておいた水和されたゲル状のＨＡ誘導体の表の水気をよく拭いた後、増加した質量を測定し、ＨＡ誘導体の質量当たり水の含有量を測定した。また、この水を含有したゲルのレオロジー物性をレオメータによって測定した。その結果、次のような測定値を得ることができた。
【００５６】
含有された水の質量／ＨＡ誘導体の質量＝１．２−３．０
０．０１−０．１Ｈｚの振動数における貯蔵弾性率＝６０−３３０ｋＰａ
０．０１−０．１Ｈｚの振動数における損失弾性率＝１０−５０ｋＰａ
【００５７】
前記と同様の方法によって高粘弾性を有する水和されたゲル状のＨＡ誘導体を製造することができた。
【００５８】
実施例１２：ＨＡとキトサンの分子量と反応時の濃度、ＥＤＣとＮＨＳの濃度による多様な物質の架橋されたＨＡ誘導体の製造
次のような様々な変数を組合せ、多様な物性の架橋されたＨＡ誘導体を製造することができた。
【００５９】
ヒアルロン酸ナトリウムの分子量
：３００，０００以下；３００，０００−３，０００，０００；３，０００，０００以上
反応時のヒアルロン酸の濃度
：０．０２ｍｇ／ｍｌ；０．１ｍｇ／ｍｌ；１．０ｍｇ／ｍｌ；１０ｍｇ／ｍｌ；８０ｍｇ／ｍｌ
キトサンの分子量をキトサン水溶液の粘度値で表示（１％酢酸水溶液にキトサンが１％となるように溶解し、ブルックフィールド粘度計によって粘度を測定したときの粘度）
：低分子量（２０−２００ｃｐｓ）；中間分子量（２００−８００ｃｐｓ）；高分子量（８００−２０００ｃｐｓ）
反応時のキトサンの濃度（ｍｇ／ｍｌ）
：０．００５；０．０１；０．０５；０．１；０．５；１．０；５．０；１０；２０；４０；８０
反応時のＥＤＣの濃度（ｍｇ／ｍｌ）
：０．０００９６；０．００４８；０．００９６；０．０２４；０．０４８；０．２４；０．４８；２．４；３．８４；４．８；１９．２；３８．４；７６．８
反応時のＮＨＳの濃度（ｍｇ／ｍｌ）
：０；０．０００５７６；０．００１１５２；０．００１７２８；０．００２８８；０．００５７６；０．００８６４；０．０１１５２；０．０１４４；０．０１７２８；０．０２８８；０．０４３２；０．０５７６；０．０８６４；０．１４４；０．２８８；０．４３２；０．５７６；０．８６４；１．４４；２．３０４；２．８８；４．３２；４．６０８；５．７６；６．９１２；８．６４；１１．５２；２３．０４；３４．５６；４６．０８；６９．１２；９２．１６
【００６０】
収得したキトサンで架橋したＨＡ誘導体を利用し、実施例１０の方法と同様の方法を使用し、水和されたゲル状のＨＡ誘導体を製造することができた。この水を含有したゲルのレオロジー物性をレオメータによって測定した結果、次のような測定値を得ることができた。
【００６１】
含有された水の質量／ＨＡ誘導体の質量＝１．０−５．０
０．０１−０．１Ｈｚの振動数における貯蔵弾性率＝２０−４１０ｋＰａ
０．０１−０．１Ｈｚの振動数における損失弾性率＝２−６０ｋＰａ
【００６２】
【発明の効果】
本発明の水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体は粘弾性が非常に優れ、様々な用途で応用可能である。本発明の架橋されたヒアルロン酸誘導体は、手術後の癒着防止用フィルム、しわ取り薬、成形補助物等の様々な用途として使用することができる。
【００６３】
特に、本発明は、望ましくは、アミン基が二つ以上存在する多価陽イオン高分子又はオリゴマーのアミン基を、ＨＡのカルボキシ陰イオンとの静電気的引力を利用し、反応に関与する両作用基が非常に近接した位置に存在するようにすることにより、反応の速度を増大させ、高い反応収率を得ることができる特徴を有する。また、アミン基が二つ以上存在する高分子又はオリゴマーと、ヒアルロン酸又はその陽イオン塩の物理的結合、即ち、イオン結合の状態を維持することではなく、アミド結合による共有結合を形成することにより、本発明の水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体は、生体内の様々な条件、即ち、高塩分、低いｐＨの条件においても耐える生体材料という特徴を有する。更に、ＥＤＣを利用してＨＡの交差結合によって得られた不水溶性の、既存物質とは全く異なる物性を有する新たな生体材料ということができる。本発明の水に不溶性の架橋されたヒアルロン酸誘導体は、既存のヒアルロン酸誘導体が生体内で分解しやすく、酸等の厳しい条件でも溶解しやすいという欠点を克服した新たな構造の物質であり、高い粘弾性を有する優れた物性の生体適合性材料という特徴を有する。
【００６４】
更に、本発明は、望ましくは、ヒアルロン酸水溶液とアミン基が二つ以上存在する高分子又はオリゴマー水溶液を混合し、静電気的引力を誘導した後、近接している両作用基、即ち、カルボキシ陰イオンとアミン陽イオンをカルボキシ基の活性化剤を利用して反応させ、水に不溶性の生体材料を合成した後、水と酸水溶液等で洗浄し、精製した物質のみを分離した後乾燥する過程を含むものである。該過程の特徴は、反応が容易であり、分離工程が簡単であり、有害性有機溶媒を使用しないことにある。
【００６５】
前記において、本発明は、記載された具体例を中心に詳細に説明したが、本発明の範疇及び技術思想の範囲内で多様な変形及び修正が可能であるということは、当業者においては明白なことであり、斯かる変形及び修正が添付された特許請求の範囲に属するのも当然のことである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例３における表２のサンプルａに対する赤外線吸収スペクトルである。
【図２】実施例３における表２のサンプルｂに対する赤外線吸収スペクトルである。
【図３】実施例３における表２のサンプルｃに対する赤外線吸収スペクトルである。
【図４】実施例３における表２のサンプルｄに対する赤外線吸収スペクトルである。
【図５】キトサンで架橋したＨＡ誘導体の構造及びその合成過程についての図式である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際公開パンフレット】
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2004511588.tif 000013
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【国際調査報告】
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