(57)【要約】潜在的有害液体の流れを制御する弁用のマニホルドを収容するためのマニホルドボックス（１０）。マニホルドは、弁を封入した密封プラスチックボックスであって、弁からの漏れを封じ込めて、漏出液体をボックスからボックスの底部の排水管（５１ａ）を通して排水することによって、液体が弁の下方または隣接した面に漏れることを防止できるようにする。好適な実施形態では、取り付け係合「Ｔ字ナット」（２８）が、ボックスの壁内の所定位置に注型成形され、配管接続用の管継手が、ボックスの壁の開口に取り付けられている。ボックスは、ヒンジ式プラスチックカバーパネルによって密封閉鎖された前アクセス開口（１４）を有することができる。１つの実施形態では、ボックスが矩形であって、２つの隣接した傾斜壁を備えて、ボックスの取り付けが縦置きか、横置きかに関係なく、それらによって液体をボックスから排水管内へ排水することができる。別の実施形態では、ボックスが正方形であって、排水管（５１ａ）に接続された排水部を設けた１つの傾斜壁を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁漏れの際に封じ込める必要がある潜在的有害液体の流れを制御するマニホルドを封入する弁マニホルドボックスであって、
後壁、２つの側壁、上壁および底壁を有し、上、底および側壁が、後壁と向き合う位置に前開口を形成するようにした非金属成形ボックスと、
前記開口を密封状に覆って前記ボックスからの液体の漏れを防止する前カバーパネルとを備えており、該前カバーが開放して、前記ボックスの内部にアクセスできるようにしており、
前記ボックスの少なくとも１つの壁に排水ポートが設けられ、該壁は、前記排水ポートに向かって傾斜しており、さらに、
前記壁の少なくとも一部に密封状に取り付けられて、液体搬送管部材の接続を行う複数の管継手と、
マニホルドアセンブリを前記ボックス内に取り付ける手段とを備えており、該マニホルドアセンブリは、スピン溶接管継手を貫通している液体搬送管と連通することができる弁マニホルドボックス。
【請求項２】
前記ボックスの前記壁の所定位置に成形された複数の「Ｔ字ナット」を有する請求項１記載の弁マニホルドボックス。
【請求項３】
前記前カバーパネルは、１つの縁部に沿ってヒンジ留めされて、前記ボックスの前扉として作動できるようにした請求項１記載の弁マニホルドボックス。
【請求項４】
前記前カバープレートを、前記ボックスの前記前開口を取り囲む前記壁の少なくとも一部分の縁部に密封関係に当接保持する締結手段を有する請求項３記載の弁マニホルドボックス。
【請求項５】
前記締結手段は、前記前カバーパネルを前記ボックスに取り付けるヒンジを設けた縁部を除いて、前記壁の３縁部に沿って配置されている請求項４記載の弁マニホルドボックス。
【請求項６】
前記締結手段は、前記前カバーパネルに取り付けられた保持具に係合するオーバセンタラッチである請求項４記載の弁マニホルドボックス。
【請求項７】
前記締結手段は、前記前カバープレートを貫通して前記ボックスの「Ｔ字ナット」にはまった刻み付きねじである請求項４記載の弁マニホルドボックス。
【請求項８】
前記マニホルドボックスの２つの隣接した側壁が共に排水ポートに向かって傾斜し、それによって前記マニホルドボックスを垂直または水平のいずれかである２つの側壁のいずれでも取り付けることができ、前記２つの側壁のいずれかが前記マニホルドボックスの前記底壁として機能できるようにした請求項１記載の弁マニホルドボックス。
【請求項９】
前記成形ボックスは、プラスチック材料製である請求項１記載の弁マニホルドボックス。
【請求項１０】
マニホルドを取り付けるために、前記成形ボックスの前記後壁に固定された取り付けプレートを有する請求項１記載の弁マニホルドボックス。
【請求項１１】
前記取り付けプレートは、前記成形ボックスと同一材料で形成されている請求項１０記載の弁マニホルドボックス。
【請求項１２】
前記ボックスは、矩形である請求項１記載の弁マニホルドボックス。
【請求項１３】
前記ボックスは、正方形である請求項１記載の弁マニホルドボックス。
【請求項１４】
弁漏れの際に封じ込める必要がある潜在的有害液体の流れを制御するマニホルドを封入する弁マニホルドボックスであって、
互いに一体化した５側部を有し、該側部のうちの４側部で開口を形成している非金属ボックスと、
前記側部のうちの４側部の隣接縁部に密封状態に当接保持されて、前記ボックス内のマニホルドの弁からの漏れを封じ込めるために液体保持筺体を形成することができるカバーパネルと、
前記壁の少なくとも一部分に密封関係に取り付けられた複数の管継手とを備えており、該管継手は、前記マニホルドボックスの内部と、それに接続された液体搬送管とに連通できるようにした弁マニホルドボックス。
【請求項１５】
前記カバーパネルは、その縁部の１つに沿って前記箱の側部の１つの隣接縁部にヒンジ留めされている請求項１４記載の弁マニホルドボックス。
【請求項１６】
前記ボックスにヒンジ留めされた縁部を除いた前記カバーパネルの縁部は、締結手段によって前記ボックスに取り外し可能に当接保持されている請求項１５記載の弁マニホルドボックス。
【請求項１７】
前記ボックスの前記側部の所定位置に成形された複数の「Ｔ字ナット」を有する請求項１４記載の弁マニホルドボックス。
【請求項１８】
前記側部の少なくとも１つが、前記側部の排水ポートに向かって先細になっており、該先細側部は、前記ボックスの底部として機能することができる請求項１４記載の弁マニホルドボックス。
【請求項１９】
液体を前記マニホルドボックスの内部から前記排水ポートを通して受け取るために、排水管が前記排水ポートに密封状に取り付けられている請求項１４記載の弁マニホルドボックス。
【請求項２０】
前記管継手は、熱溶接によって前記ボックスの壁に取り付けられている請求項１４記載の弁マニホルドボックス。
【請求項２１】
前記管継手は、接着剤によって前記ボックスの壁に取り付けられている請求項１４記載の弁マニホルドボックス。
【請求項２２】
前記管継手は、プラスチックを一時的に軟化させて前記管継手を前記壁に融着できるように、接合すべき前記管継手および壁の表面に接着剤を塗布することによって前記壁に取り付けられている請求項１４記載の弁マニホルドボックス。
【請求項２３】
前記壁に取り付けられた管継手は、前記管継手および前記壁間を密封させるガスケット材料を付着させて圧縮ばめされる請求項１４記載の弁マニホルドボックス。
【請求項２４】
弁漏れの際に封じ込める必要がある潜在的有害液体の流れを制御するマニホルドを封入する弁マニホルドボックスであって、
互いに一体化した５側部を有し、該側部のうちの４側部で開口を形成している非金属ボックスと、
前記側部のうちの４側部の隣接縁部に密封状態に当接保持されて、前記ボックス内のマニホルドの弁からの漏れを封じ込めるために液体保持筺体を形成することができるカバーパネルと、
前記壁の少なくとも一部分に密封関係にスピン溶接された複数の管継手とを備えており、
該管継手は、前記ボックスマニホルドの内部と、それに接続された液体搬送管とに連通できるようにした弁マニホルドボックス。
【請求項２５】
弁漏れの際に封じ込める必要がある潜在的有害液体の流れを制御するマニホルドを封入する弁マニホルドボックスであって、
後壁、２つの側壁、上壁および底壁を有する非金属成形ボックスを備え、
前記上、底および側壁が、前記後壁と向き合う位置に前開口を形成しており、さらに、
前記開口を密封状に覆って前記ボックスからの液体の漏れを防止する前カバーパネルを備えており、該前カバーが開放して、前記ボックスの内部にアクセスすることができるようにしており、
前記ボックスの少なくとも１つの壁に排水ポートが設けられ、該壁は、前記排水ポートに向かって傾斜しており、さらに、
前記壁の少なくとも一部に密封状に取り付けられて、液体搬送管部材の接続を行う複数のスピン溶接管継手と、
マニホルドアセンブリを前記ボックス内に取り付ける手段とを備えており、該マニホルドアセンブリは、スピン溶接管継手を貫通している液体搬送管と連通することができる弁マニホルドボックス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、潜在的有害液体の流れを制御する弁用のマニホルドを収容するためのマニホルドボックスに関する。特に、これは、弁を封入した密封ボックスであって、弁からの漏れを封じ込めて、漏出液体をボックスからボックスの底部の排水管を通して排水することによって、液体が弁の下方または隣接した面に漏れることを防止できるようにする密封ボックスである。
【０００２】
［発明の背景］
従来から、電気配線、配管工事材料、またはその両方を収容し、漏出液体を封じ込めてそらすことによって、それが隣接の表面または装置を破損しないようにする密封接続ボックスを提供することは周知である。
【０００３】
一般的な例が、Ｈａｒａｌｄ Ｐｈｉｌｉｐｐに発行された米国特許第５，５５５，９０７号に示されており、これは、２室に分割されて、一方に電気回路を収容し、他方に液体制御弁を収容した筺体を示す。室は、傾斜壁によって分割されているため、水漏れは、電子機器と接触することなく、筺体から排水される。
【０００４】
そのような筺体の別の例として、Ｃｏｎｓｔａｎｔｉｎｅ Ｒ Ｄｏｕｍａｎｙに発行された米国特許第３，８３１，６２４号に示された洗濯機排水口ボックス（ｗａｓｈｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｏｕｔｌｅｔ ｂｏｘ）があり、これは、ボックスの底部の排水開口の周囲に下向き延出ネックを有して、内部の水漏れを排水できるようにして、水がボックスから逃げ出して隣接の表面または装置上に漏れないようにしたプラスチックボックスを示している。
【０００５】
底部排水部を備えたプラスチックボックスの他の同様な例が、米国特許第４，１５８，４７１号（Ｌｏｇｓｄｏｎ）および米国特許第４，６３７，４２２号（Ｉｚｚｉ， Ｓｒ）に示されている。
【０００６】
酸材料などを含むような有害液体を搬送する一定のマニホルドを収容するなどの特定用途用のプラスチックボックスの製造は、寸法、形状および特定容器内に取り付けるべき特定の弁取り付け具の必要要件を満たすために、シート状プラスチック材料から手積み法で製造されることが多い。これは、非常に高コストであると共に時間がかかるであろう。
【０００７】
本発明の目的は、マニホルドの接続部から漏れる有害液体を封じ込めて排水する、低コストで製造しやすい弁マニホルド用密封容器を提供することである。
【０００８】
本発明の別の目的は、手作業を最小限に抑えて大量生産することができる密封容器の製造方法を提供することである。
【０００９】
本発明のさらなる目的は、縦置きまたは横置きのいずれかで使用できるように取り付けることができながら、どちらの取り付け位置を選択するかに関係なく、底部から液体を効果的に排水できるようにした容器を提供することである。
【００１０】
本発明の上記および他の目的は、以下の明細書および図面から明らかになるであろう。
【００１１】
［発明の概要］
本発明は、弁または接続部の漏れの際に封じ込める必要がある潜在的有害液体の流れを制御するマニホルドを封入する弁マニホルドボックスであって、互いに一体化した５側部を有し、側部のうちの４側部で開口を形成しているほぼ矩形の非金属ボックスと、側部のうちの４側部の隣接縁部に密封状態に当接保持されて、ボックス内の弁から、またはマニホルドの接続点からの漏れを封じ込めるために液体保持筺体を形成することができるカバーパネルと、壁の少なくとも一部分に密封関係に取り付けられた複数の管継手とを備えており、管継手は、ボックスの内部と、それを貫通している液体搬送管とに連通できるようにした弁マニホルドボックスである。
【００１２】
［好適な実施形態の説明］
次に図面を、特に図１〜図３を参照すると、マニホルドボックスが全体的に番号１０で示されている。マニホルドボックスはほぼ矩形であって、後壁１２と、前壁１４と、後壁１２および前壁１４と一体成形された４つの側壁１６、１８、２０および２２とを有する。
【００１３】
ボックス１０は好ましくは、図５に示されているような金型２４内に示されているように、回転式注型によって製造される。金型は、ジンバル２６によって支持され、ジンバル２６は、金型２４を互いに直交する「Ｘ」および「Ｙ」軸を中心にして回転させることができる。ボックス１０は、非金属プラスチック材料、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、テフロンまたは他の適当な材料で形成される。注型を実施するには、液体またはペレット状のプラスチック材料の所定量を金型２６に入れて、ペレットを使用する場合、金型を加熱してペレットを溶融させて液状にする。次に、金型２６を多軸を中心にして回転させることによって、液体が金型の内面全体を、比較的均一のプラスチック材料厚さで覆うようにする。材料が十分に冷えた後、金型部分２６ａおよび２６ｂを分離して、注型ボックス１０を金型から取り出す。
【００１４】
金型２６から取り出した時、図１〜図３に示されているようなボックス１０は、６面のすべてが完全に閉鎖された矩形容器を形成している。ボックス１０は、ボックス１０の回転式注型中に、側壁１６、１８、２０および２２内の所定位置に注型成形された複数の「Ｔ字ナット」２８を有し、ナット２８の外向きの端部が開放してねじを受け取ることができ、ナットの内側端部は、ボックスの壁内に封入された平坦なヘッドを有して、ナットがボックス１０の内部と開放連通しないようにしている。これは、弁マニホルドを内部に取り付けて使用している時にボックスから液体が漏出することを防止するためである。使用時にボックスを垂直壁に取り付けるための取り付け部材（図示せず）を取り付ける手段を設けるために、わずかに大きい「Ｔ字ナット」２８ａが、同様にして後壁１２内に注型成形されている。
【００１５】
図３および図４に示されているように、ボックス１０には、断面形状が逆「ｈ字」で、ボックスの４側部１６、１８、２０および２２の前縁部周りに延在するフランジ部分３０が設けられている。フランジ部分３０には、矩形に延在するフランジ３０全体の周囲に延在する連続溝３２が設けられており、溝３２は外向きであって、矩形に延在する溝３２全体の周囲に延在する弾性シール部材３４（図７に図示）を受け取ることができる。
【００１６】
後壁には、金型インサート（図示せず）３８の周囲に注型成形されて、図８に示されたディスク形弾性シールまたはワッシャを受け取る後向きのリセス３８を形成する複数の円形の内向き凹み（ｏｆｆｓｅｔ）部分３６が設けられている。凹み部分３６は、図８に示されているように、マニホルド４２用の取り付けバックプレート４０を取り付けるための支持部を形成している。
【００１７】
ボックスは、すべての壁でボックス１０の内部が完全に密封されるように注型成形されているので、ボックス内にマニホルドを取り付けるために、前アクセス開口を切り開く必要がある。図３および図４に示されているように、前壁１４がフランジ３０から内側に窪んでいることがわかる。アクセス開口を設けるために、前壁１４の窪んだ部分全体を切り取り線「Ｃ」で切り取って、壁１４を図４に点線で示された位置から取り除き、矢印１４ａで示されたようにフランジ３０から外して、図４に示されている開口４４の周囲のフランジ部分３０だけを残す。取り除かれた前壁が、番号１４Ｒで示されている。フランジ３０で取り囲まれた開口４４は矩形であって、さらに詳細に後述するカバーパネル４６（図７および図９に図示）で密封閉鎖されるまで、ボックス１０の前部のほぼ全体を開放している。
【００１８】
前壁１４をボックス１０から取り除いた後、それを必要に応じて小さい寸法に切って、後壁１２の内側に取り付けることによって、図８に示された前述の取り付けバックプレート４０として使用することができる。バックプレート４０は、プラスチックボルトまたは他の適当な手段によって凹み部分３６に取り付けることができる。
【００１９】
特別強度が必要ならば、図８に示されているように、ボルト３７を凹み部分３６の全厚に貫通させ、ナット３７ａをボルトの一端部に取り付けることができる。
【００２０】
図１〜図３に示されているように、２つの側壁１６、１８が、コーナーに向かって傾斜しており、各壁に、後述するように排水管継手を取り付けるための低位部分が設けられている。側壁１６は、低位部分１６ａまで傾斜し、側壁１８は低位部分１８ａまで傾斜している。２つの傾斜壁１６および１８によって、ボックス内に取り付けようとするマニホルドの構造に応じて、ボックス１０を、図７および図８に示されているような縦置きか、図９および図１０に示されているような横置きで使用することができる。傾斜壁１６または１８のいずれかが底壁として配置される限り、液体が適当にコーナーへ排水され、底壁のそれぞれの低位部分に取り付けられた排水管継手５１および排水管５１ａから流出することができる。
【００２１】
次に図７および図８を参照すると、複数の管状の上部管継手４８が上壁２２に取り付けられ、複数の底管継手５０が底壁１８に取り付けられていることがわかるであろう。管継手５１は、排水管５１ａを保持している底壁１８の低位部分１８ａ内に取り付けられた排水接続部として機能する。
【００２２】
これらの管継手は、最初に上壁２２および底壁１８の所望位置に穴をドリル加工で貫設し、次に、図６に示されているように、管継手を穴にスピン溶接することによって、ボックス１０の壁に取り付けられ、図６では、たとえば、底管継手５０を底壁１８の穴５０ａに挿入して、回転チャック５２によって高速回転させることによって熱を発生し、それによって接触しているプラスチック表面の十分な量を溶融させることによって、管継手５０を壁１８に融着させ、管継手５０を穴５０ａに密着させる。上部管継手４８および排水管継手５１も同様にして取り付けられる。
【００２３】
上記管継手を取り付ける変更例では、ボックス１０の壁のそれぞれの穴に管継手を挿入し、管継手の外面の、穴に隣接する部分に熱を加えることによって、管継手をそれぞれの壁１８または２２に融着させる。
【００２４】
管継手はまた、接着剤か、溶剤によって壁に取り付けることもでき、それらは管継手および壁の接触領域を一時的に軟化させて、管継手をそれぞれの壁に融着できるようにする。
【００２５】
管継手を取り付けるさらなる方法が図１３に示されており、図１３では、底部管継手５０の管継手フランジ５３の、壁１８に面する表面５３ｂにガスケット材料５３ａを付着させて、管継手５０を穴５０ａに圧力ばめすることによって、ガスケット材料５３ａをフランジ５３および壁１８間で圧縮して、管継手および壁間を密封する。
【００２６】
好ましくはポリ塩化ビニルなどの透明プラスチック材料製であるカバーパネル４６は、ピアノ形ヒンジ５４によって側壁２０に取り付けられ、ヒンジの一方の板部材が、「Ｔ字」ナット２８に係合するねじ５６によって側壁２０に取り付けられ、ヒンジの他方の板部材は同様に、同様のねじ２８およびナットによってカバーパネルに取り付けられている。
【００２７】
側壁１６、１８および２２に配置された「Ｔ字」ナット２８は、オーバセンタラッチ５８を側壁に固定するねじ５６を受け取り、オーバセンタラッチ５８は、同様にしてカバーパネル４６に取り付けられた保持具６０に係合する。したがって、カバーパネル４６は、マニホルド４２から漏出した液体材料を封じ込めるように、ラッチ５８によって所定位置に保持された弾性シール部材３４に当接保持されて密封閉鎖することができるヒンジ式シースルーカバーを提供することがわかるであろう。図１１に示されているような刻み付きつまみねじ６１などの他の締結具をラッチ５８の変更例として使用することもできる。また、カバーパネル４６は、ヒンジ式にするのではなく、ねじ６１、クランプ５８または適当な手段によってボックス１０に完全に取り外し可能に固定することによって、完全に取り外し可能にすることもできる。
【００２８】
マニホルド４２は、詳細に記載する必要がない一連の相互接続パイプおよび弁で構成されており、管継手４８を貫通している内部管（ｔｕｂｅｓ ｉｎｎｅｒ）６２ａと連通した上向き接続部６２と、管継手５０を貫通している内部管６４ａと連通した下向き接続部６４とを有する。内部管６２ａおよび６４ａは、好ましくはテフロンで形成されている。好ましくはポリ塩化ビニル製である管６８および７０は、管６２ａおよび６４ａが管継手４８および５０の外へ延出する時にそれぞれ内部管６２ａおよび６４ａを包囲する外部管として機能する。内部管６２ａおよび６４ａは、システム内を流れる液体を搬送する一方、外部管６８および７０は、発生した漏れを封じ込める。外部管６８および７０は管継手４８および５０に密封係合しているので、ボックス１０内の漏れが、配管が管継手を貫通しているボックスの外側の隣接面上に流れることはない。
【００２９】
組み立てが完了した状態では、内部管６２ａおよび６４ａは、接続部６２および６４から外へ延出して、マニホルド４２に対して液体を流入および流出させる。管６２ａおよび６４ａは、それぞれの接続部および管継手に密封されているので、ボックス１０からの液体の漏れが防止され、ボックス１０内部で生じた漏れは、排水管継手５０ａを通るだけである。
【００３０】
次に図９および図１０を参照すると、長い方の壁１６’および２０’を垂直ではなく水平に置いた配置である点を除いて、図７および図８のボックス１０とほぼ同じであるボックス１０’が示されている。ボックス１０’のさまざまな構成部材のアセンブリはボックス１０のものとほぼ同一であるので、アセンブリについては簡略化のために詳細に記載しないで、同じ部材を同じ番号にプライム記号（’）を付けて示す。
【００３１】
ボックス１０’において、底壁１６’は低位部分１６ａ’まで傾斜しており、そこに排水管継手５０ａ’が接続されて、ボックス１０’内から漏出液体を排水することができる。ボックス１０’が横置きであることは、管継手４８’および５０’は、図７および図８のボックス１０の場合のように上壁および底壁ではなく、側壁１８’および２２’に取り付けられていることを意味する。
【００３２】
図１２は、側壁１６”、１８”、２０”および２２”がすべて同一長さで、矩形ではなく正方形のボックスを形成している点を除いて、図１のボックス１０と同様のボックス１０”の別の変更例を示す。ボックス１０”は正方形であるため、複数の側部を底側として選択する理由がない。排水のために底側１８”だけを中央低位部分１８ａ”まで傾斜させればよく、そこに排水管継手５１”および排水管５１ａ”が取り付けられている。図１２のボックス１０”は、前アクセス開口４４”を前壁１４”に切った後の状態を示す。
【００３３】
その他の管継手およびカバープレートは、図７および図９に記載した通りに、ボックス１０”の壁に取り付けることができる。
【００３４】
したがって、ボックス１０、１０’および１０”は、同一形式のボックスとして注型成形され、矩形である場合、縦置きまたは横置きのいずれかの配置の仕方が異なるだけであり、ボックス１０”の場合、ボックスは正方形であろう。
【００３５】
図示のすべての実施形態において、ボックス１０、１０’または１０”の壁に取り付ける管継手の位置は、ボックス内に収容されるマニホルドの構造の個々の必要に合わせて変更することができる。
【００３６】
本発明の特許請求の範囲から逸脱することなく、使用する材料や、「Ｔ字」ナットおよび管継手の位置や、前カバーパネル４６、管継手４８、５０、５１およびマニホルド４２の取り付け方に変更を加えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
接続管継手を取り付ける前の、本発明のマニホルドボックスの正面図である。
【図２】
図１のボックスの右側から見た側面図である。
【図３】
図１の３−３線に沿った図１のボックスの断面図である。
【図４】
図３の左下コーナーの拡大図であって、弾性シール部材を受け取るためのフランジおよびチャネルを示している。
【図５】
図１〜図４に示されているようなボックスを回転式注型成形するための金型の多重移動を示す簡略化した斜視図である。
【図６】
図１〜図４に示されているようなボックスの壁の１つの一部分の破断断面図であって、管継手をスピン溶接によって壁に取り付けて、それに貫設された穴（ｈｏｌｅ ｃｕｔ）に挿通できるようにするところを示している。
【図７】
前アクセスパネルおよび複数の管継手を取り付けた後の、図１のものと同様な縦置きマニホルドボックスの正面図である。
【図８】
図７のマニホルドボックスの側面図である。
【図９】
ボックスを横置きした点を除いて、図７と同様なマニホルドボックスの正面図である。
【図１０】
図９のマニホルドボックスの側面図である。
【図１１】
図４と同様のボックスのコーナーであるが、ラッチの変更例として、アクセスパネルを所定位置に固定するためのつまみねじを示す拡大図である。
【図１２】
図１と同様であるが、矩形ではなく正方形のボックスを示す本発明の別の実施形態の正面図である。
【図１３】
図６に示されたものと同様の壁セグメントおよび管継手であるが、管継手を圧縮によって壁に取り付け、ガスケット材料が管継手を壁に密着させるところを示す破断断面図である。
【国際公開パンフレット】
2004502906.tif 000003
2004502906.tif 000004
2004502906.tif 000005
2004502906.tif 000006
2004502906.tif 000007
2004502906.tif 000008
2004502906.tif 000009
2004502906.tif 000010
2004502906.tif 000011
2004502906.tif 000012
2004502906.tif 000013
2004502906.tif 000014
2004502906.tif 000015
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2004502906.tif 000019
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2004502906.tif 000024
2004502906.tif 000025
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【国際調査報告】
2004502906.tif 000027