(57)【要約】【解決手段】連続押出車輪の円周方向に展開する溝の幅よりも名目径（ａ ｎｏｍｉｎａｌ ｄｉａｍｅｔｅｒ）が約４％以上大きいアルミニウム又は銅のフィードストックを、供給リールからフィードストックの直径を溝の幅に一致するよう機械加工するために設置されたセントレスラス又はシェービング機構に送給する連続押出手段。表層が除去されることにより、表面の不純物は取り除かれ、きれいで酸化していない表面を有するフィードストックが溝に直接供給され、フィードストックに歪みを引き起こす可能性のあるフィードロールに干渉されることはない。それと同時に、概ね一定の力を機械加工され、サイズが適当なフィードストックと溝壁との間に確実に発生させる。これによって、関連するせり台（ａｓｓｏｃｉａｔｅｄ ａｂｕｔｍｅｎｔ）に対して不整供給を引き起こすいかなる傾向をも減少させるので、酸化及び／又は表面の欠陥に伴う問題を解消し、押出物の品質の恒久性を高める。【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般的にほぼ円形断面のフィードストックを車輪の円周方向に展開する溝に供給するように設定された供給リール手段を有する連続押出手段において、
機械加工手段が少なくともフィードストックの表層を除去し、円周方向に展開する溝の内側にぴったり合うサイズの円形断面を形成するように配置されており、その機械加工手段が供給リールからフィードストックを受け取り、機械加工されたフィードストックを円周方向に展開する溝に供給するように配置されたことを特徴とする連続押出手段。
【請求項２】
機械加工手段がセントレスラスを備えたことを特徴とする請求項１記載の連続押出手段。
【請求項３】
機械加工手段がシェービングヘッドを備えたことを特徴とする請求項１記載の連続押出手段。
【請求項４】
供給リールのスピードと機械加工手段のスピードを車輪のスピードに応じて調整できるように、供給リール、機械加工手段、及び車輪の駆動モータが電気的に結合されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の連続押出手段。
【請求項５】
一般的に、ほぼ円形断面のフィードストックを供給リールから機械加工手段へ供給し、少なくとも表層を取り除き、円周方向に展開する溝の内側にぴったり合うサイズの円形断面を形成するようにフィードストックを機械加工し、機械加工されたフィードストックを機械加工手段から前記円周方向に展開する溝に直接送り、円周方向に展開する溝の周りに巻き付けた機械加工されたフィードストックをせり台（ａｂｕｔｍｅｎｔ）に接触させて押出物を成形するダイを通して排出するように車輪を駆動するステップを含む連続押出物の製造方法。
【請求項６】
フィードストックがアルミニウム製であることを特徴とする請求項５に記載の連続押出物の製造方法。
【請求項７】
フィードストックが銅製であることを特徴とする請求項５に記載の連続押出物の製造方法。
【請求項８】
機械加工手段がフィードストックの典型的な直径１２．７ｍｍに対して±０．１ｍｍの許容幅で作動することを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の連続押出手段。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は連続押出成形物の製造方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＥＰ０７１４９０には、一般的に、ほぼ円形断面のフィードストックを車輪の円周方向に展開する溝に供給するようにした供給リール手段を構成要素とする連続押出成形物の製造について開示されている。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明の１つの側面によれば、機械加工手段（ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｍｅａｎｓ）はフィードストックから少なくとも表層を除去し、円周方向に展開する溝の内側にぴったり合うサイズの円形断面を形成するように設計され、供給リール手段からフィードストックを受け取り、機械加工されたフィードストックを円周方向に展開する溝に供給するのに適当な位置に設けられている。
【０００４】
好ましくは、機械加工手段にセントレスラスを含む。
【０００５】
また、機械加工手段にシェービングヘッド（ａ ｓｈａｖｉｎｇ ｈｅａｄ）を有してもよい。
【０００６】
供給リールのスピードと機械加工手段のスピードを車輪のスピードに応じて調整できるように、供給リール、機械加工手段、及び車輪の各駆動モータが電気的に結合されるのは望ましい。
【０００７】
本発明の別の側面によれば、一般的に、ほぼ円形断面のフィードストックを供給リールから機械加工手段へ供給し、少なくとも表層を取り除き、円周方向に展開する溝の内側にぴったり合うサイズの円形断面を形成するようにフィードストックを機械加工し、機械加工されたフィードストックを機械加工手段から前記円周方向に展開する溝に直接送り、円周方向に展開する溝の周りに巻き付けた機械加工されたフィードストックをせり台（ａｂｕｔｍｅｎｔ）に接触させて押出物を成形するダイを通して排出するように車輪を駆動するステップを含む連続押出物の製造方法を提供する。
【０００８】
フィードストックはアルミニウム製であることが望ましい。
【０００９】
フィードストックは銅製であってもよい。
【００１０】
機械加工手段はフィードストックの代表的な直径１２．７ｍｍに対して±０．１の許容幅で作動するのが望ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
１つの具体例において、押出プラントは、連続して整列した、供給リール手段、機械加工手段、連続押出成形機、及び成形品を取り上げるリールを有する。
【００１２】
供給リール手段は電気駆動モータを構成要素とし、ほぼ円形断面のアルミニウムワイヤロッド形のアルミニウム製フィードストックを、電気駆動モータを有するセントレスラス（ｃｅｎｔｒｅｌｅｓｓ ｌａｔｈｅ）に、ガイドロールを介して運搬するように設計されている。
【００１３】
セントレスラスは連続押出成形機に近接して配置され、機械加工されたフィードストック（ｍａｃｈｉｎｅｄ ｆｅｅｄｓｔｏｃｋ）を、直接に電動モータにより駆動される連続押出成形機の回転する車輪上に形成された平行側面を有す円周方向に展開する溝（ａ ｐａｒａｌｌｅｌ ｓｉｄｅｄ ｃｉｒｃｕｍｆｅｒｅｎｔｉａｌｌｙ ｅｘｔｒｕｄｉｎｇ ｇｒｏｏｖｅ）に直接運搬する。
【００１４】
連続押出成型機は、せり台（ａｂｕｔｍｅｎｔ）の広がりに隣接して設けられたダイ本体の通路（ｐａｓｓａｇｅ）を介して円周方向に展開する溝に接続されたダイから押出物を排出し、その押出物を電動モータにより駆動される成型品取り上げリールに運ぶ。
【００１５】
各々の電動スピード制御手段は、セントレスラスにおける供給リールの速度（ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｓｐｅｅｄ ａｔ ｔｈｅ ｆｅｅｄ ｒｅｅｌ， ｏｆ ｔｈｅ ｃｅｎｔｒｅｌｅｓｓ ｌａｔｈｅ）及び取り上げリールの速度が連続押出成形機の回転車輪の回転スピードと電気的に連結した各々の電動モータと連携している。
【００１６】
作動中、名目径（ａ ｎｏｍｉｎａｌ ｄｉａｍｅｔｅｒ）が±０．２ｍｍ、又は、車軸方向の溝幅より４％（すなわち、約２ｍｍ）以上大きいアルミニウム製のフィードストックは供給リールから、フィードストックの表層を除去して、フィードストックの直径と溝幅が一致するように機械加工するために設置されるセントレスラスに供給される。表層を除去する間に、表面の不純物は取り除かれ、きれいで酸化していない表面を有するフィードストックは溝に直接供給され、フィードストックに歪みを引き起こす可能性のあるフィードロールに干渉されることはない。それと同時に、概ね一定の力を、許容値に近いほどに機械加工される（ｈａｓ ｂｅｅｎ ｍａｃｈｉｎｅｄ ｔｏ ｃｌｏｓｅ ｔｏｌｅｒａｎｎｃｅｓ）フィードストックと溝壁との間の溝壁に確実に発生させる。これにより、せり台（ａｂｕｔｍｅｎｔ）に近い溝周辺でフィードストックを不整供給させるようないかなる傾向をも減少させるので、２つの方法を分離することに起因する酸化及び／又は表面の欠陥に伴う問題を解消し、押出成形物の品質の安定性を高める。
【００１７】
銅などのアルミニウム以外の金属をフィードストックとして利用してもよく、また、押出物を制御された速度で、取り上げリールに巻き付けられるのではなく、長さに合わせて切断する障害物（ｃｕｔ−ｔｏ−ｌｅｎｇｔｈ ｂａｒ ｓｔｏｃｋ）として運搬してもよいことは明らかである。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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