(57)【要約】【課題】  曲げ工程の間に撓みを測定でき、及び得られた撓み測定値を用いて曲げを制御し、或は中止することができるガラスパネルの撓み測定方法を提供する。【解決手段】  マトリックスカメラで撓みを測定し、曲げ工程の経過を制御するために、特に曲げ工程のガラスの加熱又は曲げ工程の不完全さを制御するために測定データを結合させることを含む、リングモールド（１）上でガラスパネルを曲げている間、ガラスパネルの撓みを測定する方法であって、ガラスの表面上又はガラスパネル間にカメラで検出可能な一点又は複数の点を人工的に作り、その点又はその複数の点を検出するためにカメラが直接ガラス方向に向けられていることを特徴とするガラスパネルの撓み測定方法。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マトリックスカメラで撓みを測定し、曲げ工程の経過を制御するために、特に曲げ工程のガラスの加熱又は曲げ工程の不完全さを制御するために測定データを結合させることを含む、リングモールド（１）上でガラスパネルを曲げている間、ガラスパネルの撓みを測定する方法であって、ガラスの表面上又はガラスパネル間にカメラで検出可能な一点又は複数の点を人工的に作り、その点又はその複数の点を検出するためにカメラが直接ガラス方向に向けられていることを特徴とするガラスパネルの撓み測定方法。
【請求項２】
曲げ炉の内側のリングモールド上に置いたガラスパネル又は二つ重ね合わせたガラスパネルの撓みを測定する方法であって、リングモールド（１）が分離した複数の固定指針（２）を備えており、それらがカメラの操作による測定を容易にし、及び曲げ工程に影響しないことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
曲げ炉の内側のリングモールド上に置いたガラスパネル又は二つ重ね合わせたガラスパネルの撓みを測定する方法であって、ガラスパネルの表面又はガラスパネル間に一山、一塊、一点、又は一滴の形で曲げ工程に対して混乱させないある材料を置くことにより、ガラス表面上の一点又は複数の点がカメラに視認できるようにされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
曲げ炉の内側のリングモールド上に置いたガラスパネル又は二つ重ね合わせたガラスパネルの撓みを測定する方法であって、レーザービームを点に向けることにより、ガラス表面上の一点がカメラに視認できるようにされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項５】
曲げ炉の内側のリングモールド上に置いたガラスパネル又は二つ重ね合わせたガラスパネルの撓みを測定する方法であって、ガラスパネルの表面又はガラスパネル間に広い領域の形で曲げ工程に対して混乱させないある材料を置き、及び一つの光のビーム又は複数のビームを前記領域に向けることにより、ガラス表面上の一点がカメラに視認できるようにされていることを特徴とする請求項１、２又は４に記載の方法。
【請求項６】
カメラが、ガラス上の軸上に置かれ、その方向が実質的に固定指針（２）間の線分に対して横向きであることを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リングモールド上のガラスパネルを曲げている間、ガラスパネルの撓みを測定する方法に関する。更に詳しくは、本発明は、曲げ炉内のリングモールド上に置かれたガラスパネルの撓みを測定する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リングモールド法は、特に自動車のウインドシールドを曲げるために使用されている。この方法は、また他のタイプのガラスの製造に適用することができる。この方法はリングモールド上でガラスを加熱することからなる。ガラスは曲げる前にリングモールド上にセットされ、シート状のガラスは典型的には４〜６以下の点でモールドウエッブと接触するが、曲がると、ガラスは降下して、リングモールドとその全外周と接触するようになる。リングモールド上で曲げるとき、ガラスはその中央部分で全く支持されてないが、ただエッジに沿って支持されている。熱エネルギーの適当な付加により所望の撓みでガラスの曲げを達成することができる。モールドはまたちょうつがいが付けられてもよく、釣り合い錘を備えていてもよい。それにより、容易に曲げた形をシャープに製造できる。撓みはガラスの実際の性能に影響を与える（例えば、歪み、ウインドシールドワイパーの動き、撓みは、ガラスの著しい伸びではないが、またガラスの高さの寸法にも影響を与えるが、殆どただの曲げ撓みである）。今は、撓みは曲げ工程の間、どのような装置によっても測定されてない。このことは最終的な検査で行われている。曲げ工程の間、撓みを測定できること、及び撓みが進むにつれて曲げを制御すること或は中止することができることは非常に有利である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、上記有利な点を実現できる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、マトリックスカメラで撓みを測定し、曲げ工程の経過を制御するために、特に曲げ工程のガラスの加熱又は曲げ工程の不完全さを制御するために測定データを結合させることを含む、リングモールド（１）上でガラスパネルを曲げている間、ガラスパネルの撓みを測定する方法であって、ガラスの表面上又はガラスパネル間にカメラで検出可能な一点又は複数の点を人工的に作り、その点又はその複数の点を検出するためにカメラが直接ガラス方向に向けられていることを特徴とするガラスパネルの撓み測定方法にある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
本明細書ではガラスパネルに関するが、二つ重ね合わさったガラスパネルやシートからなり、かつそのガラスパネルが同時に曲げられる一組のガラスパネルに対しても同様に参照される。
【０００６】
撓みの測定は、例えば以下のように行われる。
マトリックスカメラはある３Ｄ点（例えば、図１に見られる位置）に位置しており、それにより、図示された点Ａ、Ａ及び点Ａ、Ａ間のガラスの撓みを見ることができる。主座標Ｘ−Ｙ−Ｚは、図１に示されるように設定されている。
【０００７】
モールド１の点Ａのカメラでの視認性は、モールドを固定指針２（フィーラー）、即ち、例えば、丈夫なワイヤのペンキを塗ったバーで補うことにより高めることができる。指針は、ガラス領域を越えて曲げられており、指針の高さは知られている（高さは、ガラスの上表面と同じ高さである必要はない。この場合、バーはガラスをモールド上に設置するのを妨げるからである）（図３参照）。
【０００８】
基本的仮説は以下の通りである。
補助的な座標の設置が考えられる。ここで、Ｘ軸は、点Ａ、Ａを通って延びており、Ｙ座標は、その方向を保持している（Ｚ方向は垂直から僅かに変化しているが、計算上重大な実際の影響はない）。補助座標の設定で、その原点が点Ａ、Ａ間の中間点であると考えられる。
ガラスの中央での撓みは、今ガラスの中間点と補助座標の設置原点との間の距離に線形比例している（もし、フィーラーがガラスの上表面より僅かに低いレベルにある場合は、このことが考慮される）。
【０００９】
カメラがガラスの上表面を検出することが非常に困難であり、補助装置なしでは、例えば、ガラスの中間点を識別することは殆ど不可能である。
中間点は、以下のように視認することができる。例えば、ガラスの上表面上又はガラスパネル間上でガラスの中間点に粉末シリカを含む土の硬い小さい山（パイル）を置くことにより、視認することができる。このパイルは、ガラスの曲げに影響を与えないし、それがガラス上に印しを残さない（シリカを含む土は通常ガラス曲げ工程において重ね合わせたガラス間に使用され、それにより曲げ工程の間、互いにガラスは離れて保持され、融合が防止される）、しかもパイルはカメラに非常に良く見える。また、固体状態の材料の小さい塊、例えば、熱いガラスの接触面上で使用される、不織マットの形で使用してもよい。補助材料は、また点、滴状の形にあっても良い。
また例えば、同じ層内において、ガラス間又はガラスの上表面上にシリカを含む土を大量に載せ、及び炉の屋根を通してガラスの中間点にレーザービームを向けることで、該中間点が見えるようにしてもよく、それにより、中間点がまたカメラでよく視認することができる。
【００１０】
ガラス曲げ工程の間、印したガラスの中間点は垂直方向にのみ移動し、通常Ｘ又はＹ方向に全くずれない。従って、カメラの位置は知られているので、マトリックスカメラにより得られる映像の解釈によりガラスの撓みの計測を明瞭に行うことができる。
【００１１】
標準のマトリックスカメラ、例えば、解像度４０９６×４０９６又は８１９２×８１９２を有するカメラにより画像化が行われる。カメラは、点Ａ、Ａ及び撓みの線（Ｚ方向の解像度）を鮮明な視認性を有する、いずれの点に置くことができる。カメラは、好ましくは、偏向した外側のガラスエッジが上記Ａ、Ａ点の視認性を妨げないようなガラスの高さより上の距離で垂直方向に補助設置座標のＹ軸上に置かれる。
【００１２】
中央の撓みだけでなく、他の点の曲げに対してもＡ−Ａ線をモニターすることが好ましく、このことは、ガラスの中間点と同様な方法でガラス上の関係する点を記すことにより行うことができる。Ａ−Ａ方向における点の位置を知るためには、カメラ読み取りプログラムが必要である。
【００１３】
モールドの外形が知られている場合、Ａ−Ａ線上以外他のところの点も位置させることができるが、この場合、モールド形状に関する知識が必要である。モールドに参照点（フィーラー）を補うことにより、モールド形状についての知識がない場合でも、それらの参照点間の線分（ラインセグメント）から特定点を選ぶことによりチェックを行うことができる。実際、カメラは、炉の外側、炉壁（端部又は側壁）又は屋根に作られた窓の背後に取り付けることができる。
【００１４】
炉が連続するセクションを含む場合、通常、セクション間にはカメラのために間隔をより取ることができる。
【００１５】
必要なら、ラインカメラはまた、画像化を動きと同調させ、及び通常の画像に対応する映像を作ることにより、移動台車上のガラスを画像化するために使用することができる。工程は、それらに基づいて制御される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ガラス及びリングモールドを搬送するモールド台車の上にセットされたモールド上の一枚のガラスを示す。
【図２】図１の点Ａ−Ａにより延びる垂直面で取られるリングモールド上のガラスの部分を示す。断面はモールドの中央で得られたものであり、図は、モールドウエッブを示すためにのみ描かれており、ガラスとして一枚のガラスがまだ撓んでないが、既にモールドウエッブと接触している。
【図３】図２と同じであるが、画像化を容易にするために、モールドが固定指針（フィーラー）で補助されている。
【図４】撓んだ状態にあるモールド上の一枚のガラスを示す。
【符号の説明】
【００１７】
１  リングモールド
２  固定指針
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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