(57)【要約】本発明は、機能効果を表面に適用するために用いられてもよいような積層物品を含む。機能効果は、色彩であってもよい。物品は、再配置可能性のために一時的に、又は長期間の使用のために永久的にのいずれかで表面に結合するために、所望のように、優先的に互いから剥離するか又は互いに接着するプライを有する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に色彩を与えるための物品であって：
反対側の第一及び第二面を有する色彩のシート；
前記色彩のシートの前記第一面に保持される、前記シートを該表面に結合できる結合剤であって、前記色彩のシート及び結合剤の少なくとも一つが、約０．０７６ｍｍ未満の厚さであることを特徴とし、並びに前記結合剤が、室温で及び約５０ｌｂｓ／ｉｎ2（３５００ｇ／平方ｃｍ）未満の圧力の適用時に、該物品を表面に接着するように適合される結合剤；及び
前記色彩のシートの前記第二面に取り外し可能に付着された剥離可能ライナー
を具備する物品。
【請求項２】
前記剥離可能ライナーが前記結合剤に接触するように前記物品がロール上に巻かれる場合に、前記剥離可能ライナーと前記結合剤との間に示される総接合力が、前記シートと前記剥離可能ライナーとの間に示される総接合力より小さい、請求項１に記載の物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、色彩又は機能効果を表面に適用するための物品に関し、この物品は積層シートであってもよい。
【背景技術】
【０００２】
積層シートは、当該技術分野において既知である。積層シートは、色彩効果を表面に適用するために使用できる。こうしたシートは、壁紙又はドライカラー構成要素を含んでもよい。色彩構成要素は、塗料において生じるように、結合剤に固着された顔料を含んでもよい。シートは表面に接着剤により付着されてもよいし、又は当該技術分野において既知のその他の手段、例えば粘着、磁力、静電気／帯電、機械的手段、吸引／真空、その他の圧力差などによって付着されてもよい。
【０００３】
物品は、不定の幅の連続的長さで提供されてもよいし、又は不連続単位で提供されてもよい。物品は、渦巻き又は平面シートであってもよい。更に物品は、ディーキャルのように不連続単位として、連続ロールから切り取られてもよい。
【０００４】
物品の基材への適用時に、積層構造が損なわれないままであることは重要である。特に好ましい積層構造は、剥離可能ライナー、色彩構成要素又は機能効果、及び接着剤又は他の結合剤のように、連続する薄層を具備してもよい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、薄層の早過ぎる層間剥離を回避することが重要である。例えば、物品が表面上に配置されるまで、及び永久的にその上に位置付けられるまでは、特にそう望まれない限り、剥離可能ライナーが色彩構成要素から剥がされないことが重要である。同様に、結合剤又は色彩構成要素の凝集破壊が生じないことが重要である。更に、真の垂直が達成されている隅を持つ直角度、パターンマッチングなどを確実にするために、シートを再配置することを望む場合もある。したがって、物品の基材への結合強度は、これが起こらないようにあまりに早く発現しないことが重要である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、機能効果を表面に提供するための物品を含む。物品は、向かい合う関係の薄層を含む積層体を含む。薄層は、機能効果を提供するシート、シートの第一面に接合した結合剤、及びシートの第二面に取り外し可能に付着した剥離可能ライナーを含む。機能効果は色彩であってもよい。シートは、指定された厚さ及び表面に結合するための適用圧力を有してもよい。
【０００７】
物品は、巻いた形式、切断し積み重ねた形式などで提供されてもよい。物品は表面に、手で適用されてもよいし、又はディスペンサーから適用されてもよい。ディスペンサーは、供給の間に生じる内部力を有する。また、ディスペンサーと物品との間にも供給の間に力が生じる。
【０００８】
プライ間の相対力は、ディスペンサー内での力が、各薄層の凝集力、及びシートと剥離可能ライナーとの間の力、並びにシートと結合剤との間の力より大きいように規定してもよい。更に、物品が表面に供給される時、物品を表面に結合する力は、表面への適用時の物品とディスペンサーとの間の力より大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、色彩のような機能効果を表面に適用するための物品及び方法を対象としている。本明細書で使用する時、「色彩」という用語は、色彩効果、即ち、色知覚の審美的相違を指すために使用される。具体的な実施形態では、色彩効果は実質的に永久的な色彩効果であり、即ち、日常的な接触、光の照射、若しくは同様なものにより除去されたり、又は顕著に減少したりしない色彩効果である。したがって、実質的に永久的な色彩効果は、チョーク又はクレヨンにより提供されるような、簡単に除去される又は減少する可能性がある一時的な色彩効果とは区別される。「色彩構成要素」という用語は、本明細書において、色彩効果を提供する発明物品の構成要素を指すために使用される。
【００１０】
あるいは物品は、他の機能効果を表面に提供してもよい。例えば、物品は、遮音、断熱、質感、しるし／指示、紫外線、殺菌剤、物質伝達、持効性臭気抑制、香り付きの壁、銅表面、ペットの問題解決法（Pet Solutions）、暗闇で光る（グローインザダーク）壁（例えば色彩メモリ、光メモリ、グローインザダークの格差、光互変性物質）、ホワイトボード能力、消去性、洗浄性、物品を吊るすための取付能力（例えば、フック及びループ）、絵、磁性表面、発光、発熱、音の発生、自己洗浄、埃吸収、映写用の反射（壁のより小さい領域であることができる）、音響透過性、音の発生、耐火性、破片を捕捉するための安全ネット、一方からしか透視できない窓、煙感知、一酸化炭素感知、侵入検知警報、音感知、音反応性などを提供してもよい。本発明による物品はほぼ平面的でありシート形態であってもよいことは理解されるが、顕著な厚さを有する物品もまた以下に検討される。
【００１１】
「表面」という用語は、本明細書において、色彩構成要素をその上に受け取ることができる物体又は基材の外層又は境界を指すために用いられる。好適な表面は実質的に二次元で及び平面であるか、又は実質的に三次元であってもよく、曲線、角を成す部分、又は同様なものが挙げられる。一つの実施形態では、本発明の物品及び方法を用いて色彩構成要素が適用される表面には、建築表面、即ち建物、建築備品（即ち、設備）、家具などの表面が含まれる。建築表面は、建物内の内部表面であっても、又は建物の外側部分の外部表面であってもよい。実質的に三次元の建築表面には、例えば繰形（例えば、窓又は戸口周辺の繰形）、床板、設備、家具、床、調理台などの二次元表面の縁部処理を挙げることができる。建築表面は、永久的に設置されたものでもよいし、又は一時的に設置されたもの若しくは移動可能なものであってもよい。本発明の製品は物品の表面に更に適用して、物品に同じ又は異なる質感及び／又は建築表面の外観を与えることができる。例えば、本発明の製品は、設備、家具、及びその他の建築物品に色彩層を適用するために用いることができる。本発明の物品及び方法を用いて色彩を適用するのに好適な更なる表面は、本開示を考慮すれば当業者には明らかであろう。
【００１２】
本明細書において、「垂直な」、「水平な」、「下に」、「上に」などの用語への言及は、関係枠を確立するために、限定する目的ではなく例示する目的で行われる。本発明の精神及び範囲を逸脱することなく、様々なその他の関係枠が使用されてもよいことが理解される。本明細書に記載される、物品上に作用する力は、物品構成要素上に作用させられる実際の力の略図であり、物品全体、及び／又は物品内の隣接する薄層間の対応する中間面又は境界全体に供給されることを当業者は理解するであろう。次の記載が、色彩を含む機能効果を有する物品１０と共に与えられる。しかしながら、この記載は説明目的のためだけに与えられ、請求項はそのように限定されないことを認識するべきである。
【００１３】
図１Ａ、１Ｂ及び２を参照すると、表面上に色彩を適用するための物品１０は、色彩シート１２、感圧接着剤のような結合剤１４、及び剥離可能ライナー１６を具備する。剥離可能ライナー１６は、シート１２に取り外し可能に結合し、シート１２が所望の表面２０（図３）に適用された直後に、又は表面２０への適用後に除去されるように意図され適合されている。シート１２は、例えば、光沢、半光沢、繻子光沢、つや消し、若しくはつやなし、又はその他の視覚的効果、例えば拡散、反射、若しくは同様のものなど、又はその他の有益な特性を提供する、例えば透明な、半透明な、真珠光沢のある、若しくは不透明なコーティングを含むトップコート２２を含んでもよい。シート１２及び結合剤１４は、約０．００３３インチ（０．０８ｍｍ）未満の全体的厚さを有してもよい。
【００１４】
結合剤１４は、当業者に既知の感圧接着剤のようないかなる接着剤であってもよく、シート１２を表面２０に、約５０ｌｂｓ／ｉｎ2（３５００ｇ／ｃｍ2）未満の圧力の適用時に結合するように適合される。代表的な物品１０は、同一出願人による出願番号１０／３２４，２３７（題名「色彩を表面上に適用するための物品及び方法（Articles and Methods for Applying Color on Surfaces）」）に記載される。
【００１５】
剥離可能ライナー１６は、例えば剥離可能ライナー１６がフィルムの形態である場合、構造的支持及び／若しくは強度をシート１２に提供することができ、並びに／又は製造、保存、及び使用中に物品の取り扱いを容易にするために提供されることができる。剥離可能ライナー１６は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のようなポリマー、不織布のシートから形成されてもよいし、又はセルロース系であってもよい。剥離可能ライナー１６は、シリコーンコーティングのような剥離コーティングをシート１２に向かい合う表面上に備えてもよい。剥離可能ライナー１６のキャリパーは、シート１２のキャリパーより大きくてもよい。
【００１６】
物品１０は、剥離可能ライナー１６が結合剤１４に隣接して及び接触して配置されるように、巻いたロール形態（図１Ａ）で提供されてもよいし、あるいは積み重ねた形態（図１Ｂ）で提供されてもよい。ロール形態では、物品１０は、図２に示されるように、剥離可能ライナー１６が半径方向に外側に向くように巻かれてもよいし、又は結合剤１４が半径方向に外側に向くように逆に巻かれてもよい。同様に、個々に積み重ねられた物品１０（図１Ｂ）は、結合剤１４及び剥離可能ライナー１６が向かい合う関係であるように積み重ねられてもよいし、交互に物品１０が置き換えられてもよく、あるいは物品１０が無作為の向きに配置されてもよい。
【００１７】
物品１０は、０．００３３インチ（０．０７６ｍｍ）未満、及び好ましくは０．００３インチ（０．０６９ｍｍ）未満の厚さを有してもよい。厚さは、結合剤１４及びシート１２のみを考慮して測定され、剥離可能ライナー１６は考慮されない。厚さは、５ｍｍ直径の押さえ金を用いて８．７４ｇの荷重下で測定される。物品１０は、手で適用されてもよいし、又はそのためのディスペンサーを用いて適用されてもよい。ディスペンサーを使用する場合には、ディスペンサーは、プロクター・アンド・ギャンブル（Procter & Gamble）の米国特許出願１０／４５８，５２０（２００３年６月１０日出願）、及び１０／７００，６１４（２００３年１１月４日出願）の教示にしたがって製造されてもよい。
【００１８】
結合剤１４を剥離可能ライナー１６から成功裡に巻き戻す、又はさもなければ分離するために、剥離可能ライナー１６及び結合剤１４との間に示される、図２でＦ１と標識される総結合（例えば、巻き戻し又は分離）力は、シート１２と剥離可能ライナー１６との間に示される、図２でＦ２と標識される総結合（例えば、剥離）力より小さくなければならない。さもなければ、剥離可能ライナー１６は、巻き戻す又は積み重ねたものから取り出す間に、結合剤１４によってシート１２に固着されてしまい、その後の表面２０への適用の間に除去されるためにシート１２に固着したままにはならない。剥離可能ライナー１６のシート１２からのこうした早過ぎる除去又は層間剥離は、表面２０への適切な適用のためには不適当である。
【００１９】
物品１０がロール形態から巻き戻される場合には、巻き戻し力は、剥離可能ライナー１６と、剥離可能ライナー１６に接触するシート１２の隣接部分の表面との間に作用する接着力の特性を示すように規定される。同様に、物品１０が積み重ねた又は層化された形態に配置される場合には、分離力は、剥離可能ライナー１６と結合剤１４との間に作用する接着力の特性を示すように規定される。巻き戻し又は分離力は、ラボマスター剥離及び接着試験機モデル８０−９０（Lab Master Release and Adhesion Tester Model 80-90）及び７２０インチ（１８３０ｃｍ）の試験速度で１６インチ（４０．６ｃｍ）の試料長を用いる修正された形式のＡＳＴＭＤ３８１１に従って、２．０インチ（５．０８ｃｍ）幅の剥離ストリップを用いる剥離試験により測定されてもよい。物品１０がロールに巻かれている本発明の特定の実施形態では、ロールに巻いた物品１０を巻き戻すために必要な巻き戻し力Ｆ１は、約１５０ｇ／２インチ（５．０８ｃｍ）未満である（物品１０が約１２インチ（３０．５ｃｍ）／分〜約８００インチ（２０３０ｃｍ）／分の速度で、並びに約１８０°未満、及び特に９０°の角度で巻き戻される場合）。角度は、下にあるもう一方の薄層である剥離可能ライナー１６からの結合剤１４の剥離の線に沿って配置される円形ロール層への接平面に対して測定される。本発明の他の実施形態では、ロールが約１２インチ（３０．５ｃｍ）／分〜７２０インチ（約１８３０ｃｍ）／分の範囲の速度で巻き戻される場合、巻き戻し力Ｆ１は、約１００ｇ／２インチ（５．０８ｃｍ）未満である。本発明の更に他の実施形態では、ロールが約１８０インチ（４６０ｃｍ）／分〜約７２０インチ（１８３０ｃｍ）／分の範囲の速度で巻き戻される場合、巻き戻し力Ｆ１は、約５０ｇ／２インチ（５．０８ｃｍ）〜約６５ｇ／２インチ（５．０８ｃｍ）の範囲である。更に別の実施形態では、１２インチ（３０．５ｃｍ）／分及び３００インチ（７６０ｃｍ）／分の速度で、巻き戻し力は５０ｇ／２インチ（５．０８ｃｍ）未満の大きさである。
【００２０】
物品１０が巻き戻しを必要としない本発明の特定の実施形態では、剥離ライナー１６と結合剤１４とを分離するために必要な分離力Ｆ１は、約１２インチ（３０．５ｃｍ）／分〜約８００インチ（２０３０ｃｍ）／分の速度で分離される場合、約１５０ｇ／２インチ（５．０８ｃｍ）未満である。本発明の他の実施形態では、剥離ライナー１６と結合剤１４とが約１２インチ（３０．５ｃｍ）／分〜約７２０インチ（１８３０ｃｍ）／分の範囲の速度で分離される場合、分離力Ｆ１は、約１００ｇ／２インチ（５．０８ｃｍ）未満である。本発明の更に他の実施形態では、剥離ライナー１６と結合剤１４とが約１８０インチ（４６０ｃｍ）／分〜約７２０インチ（１８３０ｃｍ）／分の範囲の速度で分離される場合、分離力Ｆ１は、約５０ｇ／２インチ（５．０８ｃｍ）〜約６５ｇ／２インチ（５．０８ｃｍ）の範囲である。
【００２１】
巻き戻し又は分離力Ｆ１の大きさは、結合剤１４の組成又は化学的構成要素を変えることにより変更されてもよい。例えば、接着剤の粘着度を変えるために、粘着剤及び／又は架橋剤を組成に添加してもよい。また巻き戻し力又は分離力を変えるために、結合剤１４のコーティング重量又は厚さを変えてもよい。あるいは、ロールを巻き戻す又は隣接する積み重ねたシートを分離する場合に、結合剤１４から分離する能力に影響を与えるために、剥離可能ライナー１６の剥離コーティングの組成又は化学的構成要素を変えてもよい。巻き戻し力の値はまた、物品１０が巻かれるロールのきつさ又は緻密さによって影響され得る。結合剤１４として接着剤が用いられる場合には、接着剤は、表面２０へのその接着を緩和するために冷やされてもよい。同様に、剥離ライナー１６を結合剤１４に接触させて設置するために用いられる圧縮力も、分離力の大きさに影響し得る。結合剤１４と剥離可能ライナー１６との間に作用する静電気から生じる力は、巻き戻し又は分離力の値に寄与し得る。
【００２２】
図３を参照すると、物品が表面２０に適用された後、図３でＦ３として標識される、結合剤１４と表面２０との間の接着力は、本発明の特定の実施形態では、約１２５ｇ／２インチ（５．０８ｃｍ）より大きい。接着力Ｆ３は、物品１０を表面２０から、約１８０°未満、特に９０°の角度で剥離することにより測定される。本発明のその他の実施形態では、結合剤１４と表面２０との間の接着力Ｆ３は、１２インチ（３０．５ｃｍ）／分で測定して約１８０ｇ／２インチ（５．０８ｃｍ）より大きい。Ｆ３は、結合剤１４と外面２０との間の力として一般に解釈されるが、本発明はそのように限定されない。例えば、Ｆ３は物品１０の第一部分の結合剤１４と、物品１０の第二部分のシート１２との間で測定されてもよい。これは、例えば物品１０の二部分が、継ぎ目におけるように重なり合う関係で設置される場合に生じる場合がある。
【００２３】
接着力Ｆ３の大きさは、結合剤１４と表面２０との間の結合の程度により影響される場合がある。具体的には、結合剤１４と表面２０との間の同一の広がりを持つ境界又は中間面に混入物質が実質的にない場合には、接着力の大きさは増大する。そのためには、表面２０の状態は、物品１０の適用のために、例えば一時的に付着されそのため除去可能である残留物を除去するのに有効な方式で、表面２０を拭くことにより準備されてもよい。残留物を除去することは、そうしなければ、介在する残留物が接着結合を確立するための表面２０の利用可能な表面積を少なくするため、表面２０と結合剤１４との間の接触面積を増大させ、これは接着結合の強度を強める。
【００２４】
物品１０は、表面２０に実質的に適用され得る。「実質的適用」の確立に影響する要因には、これらに限定されないが、物品１０を表面２０に適用するために用いられるつや出し（burnish）又は滑らかにする圧力、表面２０の表面エネルギー、遊離した破片及び／又は混入物質（例えば、紙やすりで磨いた後の残留物）の存在、表面２０の表面の質感、物品の適用前に表面２０上に存在する塗料のコーティング、もしある場合は適用前の表面２０上の塗料の種類、下に存在する表面の特性、並びに壁紙の除去による残留物（例えばサイズ剤）が挙げられる。表面２０の表面の質感、及び空泡の除去は、結合剤１４と表面２０の部分間の接触の程度に影響し、質感がより大きいほど接着結合の強度は弱まる。所望であれば、物品１０は空気がそれを通って逃げられるように穴を開けてもよい。結合剤と表面２０との間の接着の程度はまた、表面２０上に存在する塗料の特性により影響される。例えば、結合の程度は、下塗剤、エナメル塗料、若しくはラテックス塗料の間で、又は光沢、半光沢、繻子光沢、つや消し、若しくはつやなし仕上げの間で異なる場合がある。物品１０の曲げ剛性もまた、表面２０への接触及び接着を達成する物品１０の能力に影響する。更に、物品１０に穴が開いている場合は、それを通って空気が放出される場合があり、物品１０の表面２０への接触／接着を増大させる。
【００２５】
結合剤１４に添加されてもよい粒子には、これらに限定されないが、カーボンブラック、炭酸カルシウム、二酸化チタン、シリカ、サテンホワイト、バライト、雲母、酸化亜鉛、プラスチック顔料、又は主としてカオリナイト（水和ケイ酸アルミニウム（Ａｌ2Ｓｉ2Ｏ5（ＯＨ）4））から構成されるカオリン粘土顔料が挙げられる。粒子は、結合剤１４の基質内にある場合は不活性であるべきである。粒子の平均直径又は平均径は、約２５ｎｍ〜約１５０μｍの範囲であってもよい。結合剤１５の組成は、約５重量％の粒子を含んでもよく、組成の残部は有機基質を含むが、結合剤１４がより濃くなるにつれて、より高い比率の粒子を用いてもよい。
【００２６】
図３を続けて参照すると、物品１０が表面２０に適用される時に、結合剤１４はシート１２を表面２０に接着して固着させ、剥離可能ライナー１６が除去されてシート１２を暴露する。図２のＦ２として標識される剥離力は、上記のように、剥離可能ライナー１６のシート１２からの分離の特性を示す。本発明の特定の実施形態では、剥離可能ライナーがシート１２から約１２インチ（３０．５ｃｍ）／分〜約７２０インチ（１８３０ｃｍ）／分の速度で、少なくとも約４５°の角度で剥離される場合に、剥離可能ライナー１６とシート１２との間の剥離力Ｆ２は、約２０ｇ／２インチ（５．０８ｃｍ）〜約２００ｇ／２インチ（５．０８ｃｍ）である。本発明の他の実施形態では、剥離可能ライナー１６がシート１２から約１２インチ（３０ｃｍ）／分〜３００インチ（７６０ｃｍ）／分の速度で、約１８０°未満の角度で剥離される場合に、剥離力Ｆ２は、約１１０ｇ／２インチ（５．０８ｃｍ）〜約１５０ｇ／２インチ（５．０８ｃｍ）の範囲である。本発明の更に他の実施形態では、剥離可能ライナー１６がシート１２から約１２インチ（３０ｃｍ）／分〜３００インチ（７６０ｃｍ）／分の速度で、約１８０°未満の角度で剥離される場合に、剥離力Ｆ２は、約４０ｇ／２インチ（５．０８ｃｍ）〜約８０ｇ／２インチ（５．０８ｃｍ）の範囲である。
【００２７】
特に好ましい実施形態では、次の力がＦ１、Ｆ２、及びＦ３として用いられてもよい：
【００２８】
【表１】
2006515239.tif 000002
例えば二構成要素間の接触面積を変更することにより、剥離可能ライナー１６とシート１２との間の接着を変更することは、剥離力Ｆ２の変更を結果としてもたらす場合がある。剥離可能ライナー１６とシート１２との間の中間面の変更は、接着を変更するように作用する。同様に、シート１２と剥離可能ライナー１６との間の帯電は、これらの薄層の間に過度の親和力を生じる場合がある。
【００２９】
図３を続けて参照すると、図３のＦ３として標識される、結合剤１４と表面２０との間の接着力は、剥離力Ｆ２より小さく、その結果、シート１２が表面２０に結合するように圧力が適用された後で剥離可能ライナー１６が除去される時に、シート１２は表面２０に結合したまま残る。加えて、図３のＦ４として標識される、結合剤１４とシート１２との間の分離力は、接着力Ｆ３より大きく、その結果、表面２０への適用時に剥離可能なライナー１６が除去される時に、シート１２と結合剤１４は共に結合したまま残る。
【００３０】
物品が表面２０に適用される場合の適用の最初の点での結合剤１４と表面２０との間の接着力Ｆ３は、物品１０の適用の間及び巻いた物品１０を巻き戻す間に作用させられる適用力より大きい。典型的には、巻いた物品１０は、表面２０上の一つの位置に適用又は粘着され、更に長さまで巻き戻され、切断され、表面２０に対して押し付けられて、接着結合を確立する。最初の粘着後の粘着領域上での接着力は、粘着領域上での接着性を失うことなく連続適用を可能にするために十分であることが必要である。
【００３１】
本発明による物品１０を更に詳細に検討することにより、当業者は接着力及び凝集力の両方が存在することを認識する。例えば、図２〜３を参照すると、剥離可能ライナー１６内の凝集力Ｃ１は、剥離可能ライナー１６の一部分をそれ自体から分離させるために必要な力の量を表す。凝集力Ｃ３は、同様に、シート１２のそれ自体からの分離を起こすために必要な凝集力を表す。同様に、凝集力Ｃ５は、結合剤１４をそれ自体から分離させるために必要な凝集力を表す。更に、物品１０がディスペンサー（図示せず）により適用される時に、物品１０とそのディスペンサーとの間に供給力Ｄ６が生じることを当業者は認識する。同様に、力Ｄ７がディスペンサー内に生じる。力Ｄ７は、供給システムの内部の摩擦、ディスペンサーにより起こる制動作用などに関わる。
【００３２】
表面２０への最初の提示では、再配置性が必要とされる：
Ｆ２＞Ｆ１及び
Ｆ３（開始時は表面に対して垂直）＜Ｆ２（開始時は表面に対して垂直）＜Ｃ１、Ｃ３、Ｃ５
【００３３】
剥離可能ライナー１６を有する物品１０を所定位置に供給するために、次の関係が適用時点で当てはまらなくてはならない。ディスペンサーの力Ｄ７は、物品１０の層の間の力及び物品１０の層に対する凝集力より小さくなければならない。また、物品１０と表面２０との間の付着力Ｆ３は、物品１０とディスペンサーとの間の引力より大きくなければならない。数学的には、これは次のように表すことができる。
Ｄ７＜Ｃ１、Ｆ２、Ｃ３、Ｆ４、Ｃ５
及びＦ３（適用中）＞Ｄ６＋Ｄ７
及び好ましくはＦ４＞Ｆ３＞Ｆ２
この方程式は、物品１０が表面２０にディスペンサーなしに適用される場合は、適用されないことが理解される。
【００３４】
更に、剥離可能ライナー１６がなお所定位置にある場合に供給される場合は
ａ．Ｆ３（開始時は表面に対して垂直及び接線方向）≧Ｄ６≧Ｆ１＋Ｄ７
ｂ．Ｆ２＞Ｆ１
式中、Ｄ６は、物品１０とディスペンサーとの間の力であり、供給中にユーザーが表面に適用する力であり、またＤ７はディスペンサーの内部摩擦／抵抗に等しい。
【００３５】
具体的注釈「垂直」又は「接線方向」がない場合は、両方が適用される
所望であれば、ディスペンサーには、その内部力を減少させるために電力が供給されてもよい。
【００３６】
更に、物品１０が表面２０に最初に適用された後、再配置することが望ましい場合もあることを当業者は認識する。例えば、物品１０が、真っ直ぐな、滑らかな、又は水平な方式で適用されない場合もある。皺などを除去することを望む場合もある。再配置中、結合剤１４と表面２０との間の力Ｆ３は、物品１０に特有のその他の力より小さくなくてはならない。数学的には、これは次のように表すことができる。
Ｆ３（再配置中）＜Ｃ１、Ｆ２、Ｃ３、Ｆ４、Ｃ５
【００３７】
表面２０への最終適用時に、物品１０を表面２０に接合する結合力が、剥離可能ライナー１６とシート１２との間の力より大きいことが重要である。数学的には、これは次のように表すことができる。
Ｆ３＞Ｆ２Ｉ＞Ｆ２
Ｃ、Ｃ３、Ｃ５＞Ｆ３（ユーザーによるいずれかのつや出しの後、表面に対して垂直及び接線方向）＞Ｆ２（剥離可能ライナー１６の除去の開始時、開始時には表面に対して垂直及び接線方向に取られる＞Ｆ２（ライナー１６とシート１２との間の剥離力。
【００３８】
適用時に剥離可能ライナー１６を有する物品１０について、式中、Ｆ２Ｉは、剥離可能ライナー１６を物品１０の残部から除去するために必要な開始力である。剥離可能ライナー１６がシート１２から既に予備分離されている場合には、前述の方程式は次のように簡単にすることができる。
Ｆ３（再配置時）＞Ｆ２
【００３９】
所望であれば、ディスペンサーは、剥離可能ライナー１６を物品１０の残部から適用中にスプールすることが、当該技術分野において既知である。そうである場合、結合剤１４を表面２０に接合する力Ｆ３は、物品１０内に存在するその他の力より小さいことが必要である。数学的には、これは次のように表すことができる。
Ｆ３（適用時点）＜Ｃ１、Ｆ２Ｉ、Ｃ３、Ｆ４、Ｃ５
Ｃ１、Ｃ３、Ｃ５＞Ｆ３（表面に対して垂直及び接線方向）≧Ｄ６≧（Ｆ１＋Ｆ２＋Ｄ７）
Ｆ２＞Ｆ１
【００４０】
更に、接着剤とディスペンサーとの間の力は、シート１２と取り外し可能層１６との間の力と、結合剤１４とディスペンサーとの間の力と、ディスペンサー自体の中の力を足したものより大きくなければならない。数学的には、これは次のように表すことができる。
Ｆ３（適用時点）＞Ｆ２＋Ｄ６＋Ｄ７
【００４１】
いったん剥離可能ライナー１６が除去された後で、上記のように物品１０の再配置をなお望む場合がある。こうした時には、物品１０と表面２０との間の接着力は、シート１２の凝集強度、結合剤１４の凝集強度、及びそれらの間の力未満でなくてはならない。数学的には、これは次のように表すことができる。
Ｆ３（再配置中）＜Ｃ３、Ｆ４、Ｃ５
【００４２】
強度層は下記のように加えられてもよい。強度層がない場合でさえ、次の引っ張り関係が観察されなくてはならず、その際物品１０を表面２０に接合する力は、上記の内部力の組み合わせより小さい。数学的には、これは次のように表すことができる。
Ｆ３（表面に垂直に剥離される）＜Ｃ３＋Ｆ４＋Ｃ５（各々が引っ張りの様態にある）
【００４３】
凝集強度は、ＡＳＴＭＤ８８２に従って測定されてもよいが、層の分離はＡＳＴＭＤ３３３０に従って１５分の滞留時間後に測定されてもよい。シート１２と結合剤１４との間、剥離可能ライナー１６とシート１２との間、及び／又は結合剤１４と剥離可能ライナー１６との間の接着は、表面処理により変更されてもよい。具体的には、シート１２及び／又は剥離可能ライナー１６は、コロナ処理により、表面積を増大させるために目的表面を粗くすることにより、目的表面の膨張、分子間混合により、結合剤の直接コーティングにより、積層中に熱若しくは圧力を適用することにより、官能化ポリマーを含めて共有結合若しくは分子間結合を提供することにより、一以上の層の表面積をエンボス加工により増大させることにより、はけ塗り若しくはその他の機械的方法により、又は粒子を添加することにより、又は溶蝕により、及びこれらの組み合わせにより表面処理されてもよい。例えばコロナ処理は、一対の間隔をあけた電極により供給される高電圧のコロナ放電に暴露することを伴う。
【００４４】
図４を参照すると、物品１０は、シート１２と結合剤１４との間に配置され、それらの間の結合を強化する一以上の連携層１８を更に含んでもよい。典型的な連携層１８には、官能化ポリオレフィンエチレンアクリレート、エチレンビニルアセテート、官能化アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリエトキシレート、及びこれらの組み合わせ、及び当該技術分野において既知のようなその他の物質が含まれる。連携層１８は、シート１２と結合剤１４との間の結合力を強化する。
【００４５】
「発明を実施するための最良の形態」において引用したすべての文書は、関連する部分において、参考として本明細書に組み込まれるが、いずれの文書の引用も、本発明に関する先行技術であることの容認と考えられるべきではない。
本発明の特定の実施形態を例証し説明したが、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を実施できることが、当業者には自明であろう。したがって、本発明の範囲内にあるそのようなすべての変更及び修正を、添付の特許請求の範囲で扱うものとする。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１Ａ】ロールに巻いた本発明による物品の斜視図。
【図１Ｂ】積み重ねた配置の本発明による物品の斜視図。
【図２】隣接する積層体が分離される間の、図１のロール又は図２の積み重ねの部分の垂直断面図。
【図３】剥離可能ライナーが物品の残部から除去される間の、表面に結合される図２の物品の垂直断面図。
【図４】本発明による別の実施形態の垂直断面図。
【図１Ａ】
2006515239.tif 000003
【図１Ｂ】
2006515239.tif 000004
【図２】
2006515239.tif 000005
【図３】
2006515239.tif 000006
【図４】
2006515239.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成17年9月1日(2005.9.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に色彩を与えるための物品であって、前記物品が：
反対側の第一及び第二面を有する色彩のシート；
前記色彩のシートの前記第二面に取り外し可能に付着された剥離可能ライナー；及び
前記色彩のシートの前記第一面に保持される、前記シートを該表面に結合できる結合剤であって、前記色彩のシート及び結合剤の少なくとも一つが、０．０７６ｍｍ未満の厚さであることを特徴とし、並びに前記結合剤が、室温で及び３５００ｇ／平方ｃｍ未満の圧力の適用時に、該物品を表面に接着するように適合される結合剤
を含む物品。
【請求項２】
前記剥離可能ライナーが前記結合剤に接触するように前記物品がロール上に巻かれる場合に、前記剥離可能ライナーと前記結合剤との間に示される総接合力が、前記シートと前記剥離可能ライナーとの間に示される総接合力より小さいことを特徴とする、請求項１に記載の物品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
図３を続けて参照すると、物品１０が表面２０に適用される時に、結合剤１４はシート１２を表面２０に接着して固着させ、剥離可能ライナー１６が除去されてシート１２を暴露する。図２のＦ２として標識される剥離力は、上記のように、剥離可能ライナー１６のシート１２からの分離の特性を示す。本発明の特定の実施形態では、剥離可能ライナーがシート１２から約１２インチ（３０．５ｃｍ）／分〜約７２０インチ（１８３０ｃｍ）／分の速度で、少なくとも約４５°の角度で剥離される場合に、剥離可能ライナー１６とシート１２との間の剥離力Ｆ２は、約２０ｇ／２インチ（５．０８ｃｍ）〜約２００ｇ／２インチ（５．０８ｃｍ）である。本発明の他の実施形態では、剥離可能ライナー１６がシート１２から約１２インチ（３０ｃｍ）／分〜３００インチ（７６０ｃｍ）／分の速度で、約１８０°未満の角度で剥離される場合に、剥離力Ｆ２は、約１１０ｇ／２インチ（５．０８ｃｍ）〜約１５０ｇ／２インチ（５．０８ｃｍ）の範囲である。本発明の更に他の実施形態では、剥離可能ライナー１６がシート１２から約１２インチ（３０ｃｍ）／分〜３００インチ（７６０ｃｍ）／分の速度で、約１８０°未満の角度で剥離される場合に、剥離力Ｆ２は、約４０ｇ／２インチ（５．０８ｃｍ）〜約８０ｇ／２インチ（５．０８ｃｍ）の範囲である。
特に好ましい実施形態では、次の力がＦ１、Ｆ２、及びＦ３として用いられてもよい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
【表１】
2006515239.tif 000008
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
例えば二構成要素間の接触面積を変更することにより、剥離可能ライナー１６とシート１２との間の接着を変更することは、剥離力Ｆ２の変更を結果としてもたらす場合がある。剥離可能ライナー１６とシート１２との間の中間面の変更は、接着を変更するように作用する。同様に、シート１２と剥離可能ライナー１６との間の帯電は、これらの薄層の間に過度の親和力を生じる場合がある。
【国際調査報告】
2006515239.tif 000009
2006515239.tif 000010
2006515239.tif 000011