(57)【要約】【課題】回転シェーバ・ヘッドおよびその他の金属部品を製造する改善された方法および装置を提供すること。【解決手段】ストリップから部品をレーザ機械加工する方法は、部品がつくられるべき材料のストリップを供給すること、第１および第２レーザを有するレーザ・ステーションにストリップを送給すること、ストリップに関して第１レーザを位置決めすることからなる。その方法は、第１レーザによってストリップにそって複数の部品輪郭のほぼすべてを順次レーザ機械加工すること、各部品をストリップに接続する少なくとも１つのタブ部分を残すことを含む。第２レーザはストリップに関して定置される。その方法は、第２レーザによってストリップにそって部品をストリップに接続するタブ部分を順次レーザ機械加工すること、レーザ機械加工された部品をストリップの残留部分から分離することを含む。好ましくは、第１レーザおよび第２レーザがレーザ機械加工中にストリップに関してほぼ同じ方向に同時に動く。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可変形ストリップから部品をつくる方法であって、部品がつくられるべき可変形材料の連続ストリップを供給すること、前記ストリップにそって複数の部品を順次機械成形すること、前記ストリップにそって複数の部品を順次レーザ機械加工すること、前記ストリップの残留部分から前記機械成形されかつレーザ機械加工された部品を分離することからなる方法。
【請求項２】
部品の前記レーザ機械加工に先立って前記機械成形をする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
部品の前記機械成形に先立って前記レーザ機械加工をする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
ストリップ金属から部品をつくる方法であって、部品がつくられるべき金属のストリップを供給すること、前記金属ストリップの一部分に複数の部品を一部機械成形すること、前記金属ストリップである間に複数の一部機械成形された部品をレーザ機械加工すること、前記金属ストリップである間にレーザ機械加工されかつ一部機械成形された部品を追加機械成形すること、前記ストリップの残留部分から追加機械成形されかつレーザ機械加工された部品を分離することからなる方法。
【請求項５】
前記一部機械成形工程は、金属ストリップをプレスに送給して部品を一部機械成形することを含む、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記レーザ機械加工工程は、金属ストリップをレーザ機械加工ステーションに送給して部品をレーザ機械加工することを含む、請求項４に記載の方法。
【請求項７】
前記追加機械成形工程は、金属ストリップをプレスに送給して部品を追加機械成形することを含む、請求項４に記載の方法。
【請求項８】
前記一部機械成形工程は部品を一部延伸することからなる、請求項４に記載の方法。
【請求項９】
前記レーザ機械加工工程は部品に穴をレーザ機械加工で開けることからなる、請求項４に記載の方法。
【請求項１０】
前記レーザ機械加工工程は部品をレーザ・エッチングすることからなる、請求項４に記載の方法。
【請求項１１】
前記追加機械成形工程は部品を仕上げ延伸することからなる、請求項４に記載の方法。
【請求項１２】
前記工程は連続して順次行われる、請求項４に記載の方法。
【請求項１３】
前記一部機械成形工程と前記レーザ機械加工工程との間、または前記レーザ機械加工工程と前記追加機械成形工程との間の処理速度差を制御するように、蓄積機において金属ストリップを蓄積することをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
ストリップ金属から部品をつくる方法であって、部品がつくられるべき金属のストリップを供給すること、前記金属ストリップ内の部品を一部機械成形するために第１プレスを設けること、前記金属ストリップ内の部品をレーザ機械加工するためにレーザ機械加工ステーションを設けること、前記金属ストリップ内の部品を追加機械成形するために第２プレスを設けること、前記金属ストリップを前記第１プレスに送給しかつ前記金属ストリップの一部分に複数の部品を一部機械成形すること、前記金属ストリップを前記レーザ機械加工ステーションに送給しかつ前記金属ストリップである間に前記一部機械成形された部品をレーザ機械加工すること、前記金属ストリップを前記第２プレスに送給しそして前記金属ストリップである間に前記レーザ機械加工されかつ一部機械成形された部品を追加機械成形すること、前記追加機械成形されかつ前記レーザ機械加工された部品を前記金属ストリップの残留部分から分離することからなる方法。
【請求項１５】
コイル状の金属ストリップを供給することを含み、該金属ストリップを前記第１プレスに送給する工程に続く工程が金属ストリップを再度巻き取らずに行われる、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記第１プレスと前記レーザ機械加工ステーションとの間に蓄積機を設け、前記第１プレスと前記レーザ機械加工ステーションとの間の処理速度差を制御するように金属ストリップを前記蓄積機に蓄積することをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記一部機械成形工程は部品を一部延伸することからなる、請求項１４に記載の方法。
【請求項１８】
前記レーザ機械加工工程は部品に穴をレーザ機械加工で開けることからなる、請求項１４に記載の方法。
【請求項１９】
前記レーザ機械加工工程は部品をレーザ・エッチングすることからなる、請求項１４に記載の方法。
【請求項２０】
前記追加機械成形工程は部品を仕上げ延伸することからなる、請求項４に記載の方法。
【請求項２１】
前記第１プレスにおいて、前記金属ストリップの一部分に複数のシェーバ・カップを一部延伸する、請求項４に記載の方法。
【請求項２２】
前記レーザ機械加工ステーションにおいて、前記金属ストリップの前記シェーバ・カップにスロットをレーザ機械加工する、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記レーザ機械加工ステーションにおいて、前記金属ストリップの前記シェーバ・カップに湾曲したスロットをレーザ機械加工する、請求項２１に記載の方法。
【請求項２４】
前記第２プレスにおいて、前記金属ストリップの前記複数のシェーバ・カップを仕上げ延伸する、請求項２２に記載の方法。
【請求項２５】
ストリップ金属から部品をつくる装置であって、部品がつくれられるべき金属のストリップを巻き戻すのに適した巻戻し機と、金属ストリップの一部分に複数の部品を一部機械成形するのに適した第１プレスと、前記金属ストリップである間に前記一部機械成形された部品をレーザ機械加工するのに適したレーザ機械加工ステーションと、前記金属ストリップである間に前記レーザ機械加工されかつ一部機械成形された部品を追加機械成形するのに適した第２プレスとからなる装置。
【請求項２６】
前記第２プレスは、追加機械成形されかつレーザ機械加工された部品を前記金属ストリップの残留部分から分離するのにさらに適している、請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
前記第１プレスと前記レーザ機械加工ステーションとの間に配置されていて前記第１プレスと前記レーザ機械加工ステーションとの間の処理速度差を制御するのに適した金属ストリップ蓄積機をさらに含む、請求項２５に記載の装置。
【請求項２８】
ストリップから部品をレーザ機械加工する方法であって、部品がつくられるべき材料のストリップを供給すること、レーザを有するレーザ・ステーションにストリップを送給すること、ストリップに関して前記レーザを第１位置に位置決めすること、第１レーザ位置においてストリップにそって複数の部品輪郭のほぼすべてを順次レーザ機械加工しかつ各部品をストリップに接続する少なくとも１つのタブ部分を残すこと、ストリップに関して前記第１位置とは異なる第２位置に前記レーザを位置決めすること、第２レーザ位置においてストリップにそって部品をストリップに接続するタブ部分を順次レーザ機械加工すること、レーザ機械加工された部品をストリップの残留部分から分離することからなる方法。
【請求項２９】
前記ストリップが最初はコイル状の連続ストリップからなる、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記レーザに関して所望の位置で前記ストリップを受けかつそこに送るように前記レーザ・ステーションに接続されたサーボ制御送給機をさらに含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３１】
前記サーボ制御送給機は、前記レーザ機械加工中に前記ストリップを所望の位置に定置するようにストリップの穴に係合しかつストリップの送給中に該ストリップの穴から外れるのに適したパイロット・ピンを含む、請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
ストリップから部品をレーザ機械加工する方法であって、部品がつくられるべき材料のストリップを供給すること、第１および第２レーザを有するレーザ・ステーションにストリップを送給すること、ストリップに関して前記第１レーザを位置決めすること、前記第１レーザによってストリップにそって複数の部品輪郭のほぼすべてを順次レーザ機械加工しかつ各部品をストリップに接続する少なくとも１つのタブ部分を残すこと、ストリップに関して前記第２レーザを位置決めすること、前記第２レーザによってストリップにそって部品をストリップに接続するタブ部分を順次レーザ機械加工すること、レーザ機械加工された部品をストリップの残留部分から分離することからなる方法。
【請求項３３】
前記第１レーザおよび第２レーザがレーザ機械加工中に前記ストリップに関して同じ方向に同時に動く、請求項３３に記載の方法。
【請求項３４】
前記ストリップが最初はコイル状の連続ストリップからなる、請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
前記第１および第２レーザに関して所望の位置で前記ストリップを受けかつそこに送るように前記レーザ・ステーションに接続されたサーボ制御送給機をさらに含む、請求項３３に記載の方法。
【請求項３６】
前記サーボ制御送給機は、前記レーザ機械加工中に前記ストリップを所望の位置に定置するようにストリップの穴に係合しかつストリップの送給中に該ストリップの穴から外れるのに適したパイロット・ピンを含む、請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
ストリップから部品をレーザ機械加工する方法であって、部品がつくられるべき材料のストリップを供給すること、第１レーザ・ステーションにストリップを送給すること、前記第１レーザ・ステーションにおいてストリップにそって複数の部品輪郭のほぼすべてを順次レーザ機械加工しかつ各部品をストリップに接続する少なくとも１つのタブ部分を残すこと、第２レーザ・ステーションに前記ストリップを送給すること、第２レーザ・ステーションにおいてストリップにそって部品をストリップに接続するタブ部分を順次レーザ機械加工すること、レーザ機械加工された部品をストリップの残留部分から分離することからなる方法。
【請求項３８】
前記ストリップが最初はコイル状の連続ストリップからなる、請求項３７に記載の方法。
【請求項３９】
ストリップ金属から部品をつくる方法であって、部品がつくられるべき金属のストリップを供給すること、前記金属ストリップにパイロット穴を機械成形すること、１またはそれを超えるレーザ・ステーションにストリップを送給すること、１またはそれを超えるレーザ・ステーションにおいてストリップにそって複数の部品をレーザ機械加工しかつ各部品をストリップに接続する少なくとも１つのタブ部分を残すこと、レーザ機械加工された部品をストリップの残留部分から分離することからなる方法。
【請求項４０】
前記ストリップが最初はコイル状の連続ストリップからなる、請求項３９に記載の方法。
【請求項４１】
ストリップ金属から部品をつくる装置であって、部品がつくれられるべき金属のストリップを巻き戻すのに適した巻戻し機と、金属ストリップの一部分に複数の部品の一部分にパイロット穴を順次成形するのに適した第１プレスと、ストリップにそって複数の部品輪郭のほぼすべてを順次レーザ機械加工しかつ各部品をストリップに接続する少なくとも１つのタブ部分を残すのに適した第１レーザと、ストリップにそって部品をストリップに接続するタブ部分を順次レーザ機械加工するのに適し、これによりレーザ機械加工された部品をストリップの残留部分から分離する第２レーザとからなる装置。
【請求項４２】
前記第１プレスと前記第１および第２レーザとの間に配置されていて前記第１プレスと前記第１および第２レーザとの間の処理速度差を制御するのに適した金属ストリップ蓄積機をさらに含む、請求項４１に記載の装置。
【請求項４３】
前記第１レーザおよび第２レーザがレーザ機械加工中に前記ストリップに関して同じ方向に同時に動くのに適している、請求項４１に記載の装置。
【請求項４４】
前記第１レーザおよび第２レーザが別個のレーザ・ステーションに配置されている、請求項４１に記載の装置。
【請求項４５】
前記第１レーザおよび第２レーザが単独のレーザ・ステーションに配置されている、請求項４１に記載の装置。
【請求項４６】
前記第１レーザおよび第２レーザが１またはそれを超えるレーザ・ステーションに配置され、レーザ電源とならびに該レーザ電源から前記第１および第２レーザにレーザ光線を伝送する繊維光ケーブルとをさらに含んでいる、前記請求項４１に記載の装置。
【請求項４７】
ストリップ金属から部品をつくる装置であって、ストリップにそって複数の部品を順次レーザ機械加工するように少なくとも１つのレーザ・ヘッドを有するレーザ機械加工ステーションと、前記少なくとも１つのレーザ・ヘッドに関して所望の位置に前記ストリップを受けかつそこに送るように前記レーザ機械加工ステーションに接続されたサーボ制御送給機とからなる装置。
【請求項４８】
前記サーボ制御送給機は、前記レーザ機械加工中に前記ストリップを所望の位置に定置するようにストリップの穴に係合しかつストリップの送給中に該ストリップの穴から外れるのに適したパイロット・ピンを含む、請求項４７に記載の装置。
【請求項４９】
レーザ電源と、該レーザ電源から前記少なくとも１つのレーザ・ヘッドにレーザ光線を伝送する繊維光ケーブルとをさらに含んでいる、請求項４７に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続ストリップから金属部品をレーザ機械加工する方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
回転シェーバ・ヘッドは、使用者の皮膚に接触するシェーバ・カップを採用している。シェーバ・カップは、その内に装着されたカッタによって皮膚の毛を通過させて刈り取るスロットを含む。シェーバ・カップは従来の機械成形処理によってまず個々の部品に延伸されるので、回転シェーバ・ヘッドの機械成形および機械加工は労力集中と高価な処理である。個々の部品はさらに機械加工するように装着され、使用者の皮膚に接触するシェーバ・カップの頂部が磨かれ、機械加工され、さもなければ比較的薄い区分をつくるように厚みを減じられる。最終的に、シェーバ・カップは別の機械に装着され、そこでカッティングまたはグラインディング・ブレードが頂部カップ部分に細かく離間された個々のスロットを切る。小部品のこの多数処理過程は、容易に自動化されず、また、実施するのに費用がかかる。
【０００３】
穴を成形するためのレーザ機械加工は公知ではあるが、レーザ機械加工処理は付帯取扱難問題を伴って一般に完成品になる（米国特許第５，０５８，４１３号参照）。レーザ穿孔が鋼シートになされているが（米国特許第５，０８９，０６２号参照）、これはシート材料の機械成形と組み合わされていることは広く知られていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術の問題および欠点を考慮にいれて、本発明の目的は、回転シェーバ・ヘッドおよびその他の金属部品を製造する改善された方法および装置を提供することにある。
【０００５】
本発明の別の目的は、部品に微細な穴を成形することを要求している処理中に回転シェーバおよびその他の金属部品の個別取扱を排除した方法および装置を提供することにある。
【０００６】
本発明のさらに別の目的は、個々の部品をレーザ機械加工するさいに融通性を与える改善された方法および装置を提供することにある。
【０００７】
上記目的およびその他の目的は、当業者にとっては明らかになるであろうが、
【０００８】
【課題を解決するための手段】
第１観点において下記の方法に関連した本発明において達成さる。本発明は、可変形ストリップから部品をつくる方法であって、部品がつくられるべき可変形材料の連続ストリップ（好ましくは、塑性変形可能）を供給すること、ストリップにそって複数の部品を順次機械成形すること、ストリップにそって複数の部品を順次レーザ機械加工すること、ストリップの残留部分から機械成形されかつレーザ機械加工された部品を分離することからなる方法を提供する。レーザ機械加工は、機械成形の先または後に行う。
【０００９】
他の観点において、本発明は、ストリップ金属から部品をつくる方法であって、部品がつくられるべき金属のストリップを供給すること、金属ストリップの一部分に複数の部品を一部機械成形すること、金属ストリップである間に複数の一部機械成形された部品をレーザ機械加工すること、金属ストリップである間にレーザ機械加工されかつ一部機械成形された部品を追加機械成形すること、ストリップの残留部分から追加機械成形されかつレーザ機械加工された部品を分離することからなる方法を提供する。好ましくは、一部機械成形工程およびレーザ機械加工工程は、金属ストリップをプレスに送給して部品を一部機械成形することを含む。一部機械成形工程および追加機械成形工程は、部品を一部延伸することからなる。レーザ機械加工工程は、部品に穴をレーザ・エッチングでまたはレーザ機械加工で開けることからなる。本方法の工程は、連続的におよび順次行われることが好ましい。金属ストリップが、一部機械成形工程とレーザ機械加工工程との間、またはレーザ機械加工工程と追加機械成形工程との間の処理速度差を制御するように、蓄積機に蓄積されてもよい。
【００１０】
別の観点において、本発明は、ストリップ金属から部品をつくる方法であって、部品がつくられるべき金属のストリップを供給すること、金属ストリップ内の部品を一部機械成形するために第１プレスを設けること、金属ストリップ内の部品をレーザ機械加工するためにレーザ機械加工ステーションを設けること、金属ストリップ内の部品を追加機械成形するために第２プレスを設けることからなる方法を提供する。その方法は、次いで、金属ストリップを第１プレスに送給しかつ金属ストリップの一部分に複数の部品を一部機械成形すること、その後に金属ストリップをレーザ機械加工ステーションに送給しかつ金属ストリップである間に一部機械成形された部品をレーザ機械加工すること、金属ストリップを第２プレスに送給しそして前記金属ストリップである間に前記レーザ機械加工されかつ一部機械成形された部品を追加機械成形すること、追加機械成形されかつレーザ機械加工された部品を金属ストリップの残留部分から分離することを実行する。金属ストリップは、コイル状の形体で供給されてもよい。金属ストリップを第１プレスに送給する工程に続く工程が、金属ストリップを再度巻き取らずに行われる。本方法は、第１プレスとレーザ機械加工ステーションとの間に蓄積機を設け、第１プレスとレーザ機械加工ステーションとの間の処理速度差を制御するように金属ストリップを蓄積機に蓄積することをさらに含む。一部機械成形工程は、部品を一部延伸することからなる。追加機械成形工程は、部品を仕上げ伸延することからなっていてもよい。レーザ機械加工工程は、部品をレーザ・エッチングすることまたは部品に孔をレーザ機械加工で開けることからなっていてもよい。
【００１１】
格別に好適な実施例においては、第１プレスにおいて、金属ストリップの一部分に複数のシェーバ・カップを一部延伸し、レーザ機械加工ステーションにおいて、金属ストリップのシェーバ・カップにスロットをレーザ機械加工し、また、第２プレスにおいて、金属ストリップの複数のシェーバ・カップを仕上げ延伸する。
【００１２】
さらに別の観点において、本発明は、ストリップ金属から部品をつくる装置であって、部品がつくれられるべき金属のストリップを巻き戻すのに適した巻戻し機と、金属ストリップの一部分に複数の部品を一部機械成形するのに適した第１プレスと、金属ストリップである間に一部機械成形された部品をレーザ機械加工するのに適したレーザ機械加工ステーションと、金属ストリップである間にレーザ機械加工されかつ一部機械成形された部品を追加機械成形するのに適した第２プレスとからなる装置に関する。好ましくは、第２プレスは、追加機械成形されかつレーザ機械加工された部品を金属ストリップの残留部分から分離するのにさらに適している。好ましくは、本装置は、第１プレスとレーザ機械加工ステーションとの間に配置されていて第１プレスと前記レーザ機械加工ステーションとの間の処理速度差を制御するのに適した金属ストリップ蓄積機をさらに含む。
【００１３】
さらに別の観点においては、本発明は、ストリップから部品をレーザ機械加工する方法であって、部品がつくられるべき材料のストリップを供給すること、レーザを有するレーザ・ステーションにストリップを送給すること、ストリップに関してレーザを第１位置に位置決めすることからなる方法を提供する。第１レーザ位置において、本方法は、ストリップにそって複数の部品輪郭のほぼすべてを順次レーザ機械加工しかつ各部品をストリップに接続する少なくとも１つのタブ部分を残すことを含む。レーザはストリップに関して第１位置と異なる第２位置に定置される。第２位置においては、本方法はストリップにそって部品をストリップに接続しているタブ部分を順次レーザ機械加工すること、ストリップの残留部分からレーザ機械加工された部品を分離することを含む。
【００１４】
本発明の別の観点は、ストリップから部品をレーザ機械加工する方法であって、部品がつくられるべき材料のストリップを供給すること、第１および第２レーザを有するレーザ・ステーションにストリップを送給すること、ストリップに関して第１レーザを位置決めすることからなる方法を提供する。第１レーザによって、本方法は、ストリップにそって複数の部品輪郭のほぼすべてを順次レーザ機械加工しかつ各部品をストリップに接続する少なくとも１つのタブ部分を残すことことを含む。第２レーザは、ストリップに関して位置決めされる。第２レーザによって、本発明は次いで、ストリップにそって部品をストリップに接続するタブ部分を順次レーザ機械加工すること、レーザ機械加工された部品をストリップの残留部分から分離することを含む。好ましくは、第１レーザおよび第２レーザがレーザ機械加工中にストリップに関して同じ方向に同時に動く。
【００１５】
本発明の別の観点は、ストリップから部品をレーザ機械加工する方法であって、部品がつくられるべき材料のストリップを供給すること、第１レーザ・ステーションにストリップを送給すること、第１レーザ・ステーションにおいてストリップにそって複数の部品輪郭のほぼすべてを順次レーザ機械加工しかつ各部品をストリップに接続する少なくとも１つのタブ部分を残すことからなる方法を提供する。本方法は、次いで、第２レーザ・ステーションにストリップを送給すること、第２レーザ・ステーションにおいてストリップにそって部品をストリップに接続しているタブ部分を順次レーザ機械加工すること、その後、ストリップの残留部分からレーザ機械加工された部品を分離することを含む。
【００１６】
本発明はまた、ストリップ金属から部品をつくる方法であって、部品がつくられるべき金属のストリップを供給すること、金属ストリップにパイロット穴を機械成形すること、１またはそれを超えるレーザ・ステーションにストリップを送給することからなる方法を提供する。１またはそれを超えるレーザ・ステーションにおいて、本法は次いで、ストリップにそって複数の部品をレーザ機械加工しかつ各部品をストリップに接続する少なくとも１つのタブ部分を残すこと、レーザ機械加工された部品をストリップの残留部分から分離することを含む。
【００１７】
上述した方法のすべてにおいて、ストリップが最初はコイル状の連続ストリップからなる。サーボ制御送給機は、レーザに関して所望の位置でストリップを受けかつそこに送るようにレーザ・ステーションに接続されてもよい。このようなサーボ制御送給機は、レーザ機械加工中にストリップを所望の位置に定置するように、ストリップの穴に係合するのに適しかつストリップ送給中にストリップの穴から外れるのに適したパイロット・ピンを含んでいてもよい。
【００１８】
関連した観点において、本発明は、部品がつくられるべき金属のストリップを巻き解くのに適した巻戻し機と、金属ストリップの一部分に連続したパイロット穴を成形するのに適した第１プレスとからなる、ストリップ金属から部品をつくる装置をさらに提供する。本装置は、第１レーザと第２レーザとをさらに含む。第１レーザは、ストリップにそって複数部品の輪郭のほぼすべてを順次レーザ機械加工し、各部品をストリップに接続する少なくとも１つのタブ部分を残す。第２レーザは、第１レーザに続いてストリップにそって部品をストリップに接続するタブ部分をレーザ機械加工し、それによりレーザ機械加工された部品をストリップの残留部分から分離する。
【００１９】
好ましくは、第１プレスと第１および第２レーザ機械加工ステーションとの間の処理速度差を制御するのに適した第１および第２レーザ機械加工ステーションと、第１プレスとの間に金属ストリップ蓄積機が設けられる。また、第１レーザおよび第２レーザは、レーザ機械加工中にストリップに関して同じ方向に同時に動くことが好ましい。第１レーザおよび第２レーザは、別個のレーザ・ステーションに配置されてもよく、またはそれらは単独のレーザ・ステーションに配置されてもよい。繊維光ケーブルがレーザ電力供給源から１またはそれを超えるレーザもしくはレーザ・ヘッドにレーザ・ビームを伝送する。
【００２０】
本発明の別の観点は、ストリップにそって複数の部品を順次レーザ機械加工する少なくとも１つのレーザ・ヘッドを有するレーザ機械加工ステーションと、少なくとも１つのレーザ・ヘッドに関してストリップを所望の位置で受けかつそこに送るようにレーザ機械加工ステーションに接続されたサーボ制御送給機とからなる、ストリップ金属から部品をつくる装置を提供する。好適実施例においては、サーボ制御送給機はレーザ機械加工中に所望の位置にストリップを定置するように、ストリップの穴に係合しかつストリップ送給中にストリップの穴から外れるのに適したパイロット・ピンを含む。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の好適実施例を記載するにあたって、同様な参照番号は本発明の同様な特徴を表す図面中の図１−１６をここでは参照する。本発明の特徴は、図面では必ずしも寸法通りには示されてはいない。
【００２２】
一般に、本発明は、連続したストリップの形体で処理され、そして、機械成形およびレーザ機械加工の終了時点でのみ個々の部品に分離される機械成形およびレーザ機械加工によるストリップ金属を部品にする方法および装置に向けられる。特に、本発明の方法は、回転シェーバ・カップまたは同様な商品を製造するために特に有用であることがわかった。本発明は、回転シェーバ・ブレードのカットの密度およびカット時機を改善することによって、より強靱な回転シェーバをつくる。カットの密度は、シェーバ・カップの頂部の厚み、すなわちその遠心力の心振れにおいて皮膚表面からカット要素の頂部までの距離によって制御される。カット時機は、シェーバ・カップの外周にそって切断をするのに役に立つ活動周囲である。シェーバ・カップにより多くの開口があればあるほど、シェーバ・カップはより速くカッタによる切断する毛を集めることができる。回転カッタおよびシェーバ・カップが適切に係合していないならば、髭はカッタを押し下げるかカッタから遠ざける。さらに、本発明の回転シェーバ・カップは、毛が切断されるさいに毛を伸ばし、癖を取るように毛を指向させる。
【００２３】
広く定義されているように、本方法は、金属のストリップを送給すること、金属ストリップから部品を取り除かずに、他の従来のプレスおよび一部機械成形によって部品にすることからなる。一部機械成形部品（まだストリップに取り付けられている）は、レーザ機械加工ステーションに連続して送給される。そこでは、レーザがストリップに取り付けられた部品に所望の機械加工を行う。代案として、広く定義された方法は、好ましくはストリップにパイロット穴を成形した後、より好ましくはパイロット穴を機械加工した後、ストリップから所望の部品を機械加工するように、引き続くレーザ・ステーションを利用する。ここで用いられているように、「レーザ機械加工」という用語は、穴カッティング（切断）、エッチング（例えば、厚みを貫通する一部切断）、またはその他の従来のレーザ機械加工処理を意味する。レーザ機械加工は、機械成形に先立って行われてもよい。好ましくは、一部成形かつレーザ機械加工部品（再び、それはストリップにまだ取り付けられている）は、別のプレスに送られ、一部機械成形が完了されるか、および／または部品がストリップから切り離される。
【００２４】
好適回転シェーバ・ヘッドを成形するために用いられた本発明の方法が、図１から図８のｂまでに示されている。レーザ機械加工前後におけるストリップの全体の図面は、図１および図２にそれぞれ示されている。個々の部品の成形図面は、図３のａから図８のｂまでに示されている。図３のａから図８のｂまでのストリップ上の順番配置は、図１、２に示されている。その他の実施例のみならず、本実施例の処理装置の全体概略が図９に示されている。最初に、シート金属またはその他の可変形材料のストリップ２２がコイル形体２０で得られる。ストリップ２２は、第１プレス３０に送給される。第１プレス３０においては、部品がストリップ２２に取り付けられた状態で一部機械成形される。本発明の方法は一般にストリップの形体の低媒体もしくは高炭素鋼、またはその他の金属および合金に用いられてもよいが、特に回転シェーバ・カップを成形するように用いられるストリップが焼鈍された媒体炭素鋼であることが好ましい。その方法において、部品がつくられるべき帯鋼のコイルがまず巻出しリール２１に装填され、第１プレスへの送給準備が整う。第１打抜き型に先行する送給機２３ａは、ストリップが打抜き型を通過するさいに、ストリップの先導または進行を正確に設定する。第１順送り打抜き型に入った後に、位置決めまたはパイロット穴２７（ストリップを打抜き型に進めるためのもの）および内径形状をつくる部品中央穴２８が第１ステーションにおいてストリップ２２に開けられる。当該技術においては周知の仕方で、２つの部品がストリップ２２の幅にそって成形される。ストリップを有効に利用するために、一方の部品は、部品ピッチの半分だけ他方の部品に関して進められる。部品成形図面である図３のａから図８のａまでは、図１および図２に示すストリップ２２の左手部分の部品に関して表示されているが、同じ動作がストリップ２２の右手の部品にもなされることを理解されたい。
【００２５】
第２打抜き型ステーションにおいては、中央穴２８のまわりでストリップの一部分２９が、冷間絞りまたはハンマリングによって最初のストリップ厚みから薄くされる。この減肉領域２９は、最終的にシェーバ・ヘッドのスロット付き櫛部分を成形する完成部品の中央部分になることが望ましい。減肉領域２９は、他の動作を明確にするために、後に続く図面からは省略される。
【００２６】
回転シェーバ・ヘッドの場合には、プレス３０の次の打抜き型ステーションが平らな余白２４を実質的に成形するように一部ランス・カット２５ａをつくるが、非切断区分２６ａはストリップ２２に余白２４を留める（図１、３のａ、３のｂ）。追加のランス・カット２５ｂが次に成形されて（図１）、非切断区分２６ａから９０度回転された非切断区分２６ｂを設けられるので、部品の余白２４はストリップ２２に接続されたままになる。部品の余白２４の第２動作において、プレス３０の次の打抜き型ステーションは中央凹部２７を下方に延伸する（図１、４のａ、４のｂ）。再び９０度回転された追加のランス・カット２５ｃはランス・カット２５ｂの外側に追加され、非切断区分２６ｃを残す。一部機械成形部品２４は直径を縮め始めるが、ランス・カット２５ａ、２５ｂ、２５ｃおよび非切断区分２６ａ、２６ｂ、２６ｃによって成形された接続ウエブによってストリップ２２に接続されたままに留まる。この接続ウエブは、第２プレスにおける最終打抜き型ステーションまで進行中にストリップ２２に一部成形部品を接続したままでいる（後にまた記載する）。プレス３０の次の打抜き型ステーションにおいては、第２上方延伸が、回転シェーバ部品２４（図１、５のａ、５のｂ）の頂部外側部分３１となるものをつくる。上述した部品成形動作は順次進行するものであることを理解されたい。
【００２７】
一部成形部品の連続ストリップは、第１プレスを去って、蓄積機３５ａ内で遅延ループをかいして移動し、そして、多ヘッドレーザ機械加工ステーション４０に入る前に第２送給機２３ｂに入る。レーザは、レーザ・ビームの幅を制御することによって穴にバリをつくらず、正確な図形形状で、緊密なスロット幅にする。レーザは、カップが取り付けられているストリップ２２の位置決め穴２７からカップへの指向を獲得する。レーザ機械加工ステーションは、ストリップの進行中にカップの数にもとづいて反復切断をするように直列に連結された多くのレーザ・ビーム発射ヘッドを有していてもよい。一連の部品およびストリップ２２がレーザ・ステーション４０に送られるとき、レーザ・ビームは所望の機械加工動作を行う。回転シェーバ・ヘッドの場合においては、レーザは一連のスロット３２、３４（図６のａ、６のｂ）をつくるように、薄肉区分２９の一連のスロットを切断する。スロット３２は部品２４の環状部分にそっていくぶん湾曲して半径方向外側に延び、他方、スロット３４は部品２４の外側環状部分においてスロット３２と同じ方向に同様に湾曲して外側に延びる。これらのスロット３２、３４は、使用者の皮膚の毛をシェーバ・カップに通過させ、シェーバ・カップ内に装着されたカッティング・ブレードによって切断されるようにする。これらスロット間の残留金属部分は、回転カッティング・ブレードが毛を挟み、刈り取るカウンター・ブレードをつくる。シェーバ・ヘッドのこのスロット付き部分は、櫛部分と呼ばれる。
【００２８】
湾曲櫛部分をつくる湾曲、非直線スロットは、シェーバ・ヘッドの改善された切断形状寸法を許す。櫛スロットの時計方向円形パターンは切断領域に髭を入れ、かつ、高いまたは直立渦巻き髭をスクリーン・カップに入れることを許す。実際のスロット幅は、従来技術においては特定の切断鋸歯状部パラメータによって指示されてはいないが、レーザ・ビームの幅および熱コラムによって簡単に指示される。それによって、いかなる髭状態に要求される任意のサイズの櫛スロットをもつくる。
【００２９】
レーザ・ステーションに入った後に、ストリップおよび一部機械成形部品が、第２プレス５０（図９）に入る前に第２遅延ループ蓄積機３５ｂおよび送給機２３ｃに入る。第１および第２遅延ループ３５ａおよび３５ｂならびに送給機２３ａ、２３ｂ、２３ｃは、プレス３０、５０およびレーザ・ステーション４０の連続機能を保証するように送給タイミングの小さい不規則性を修正するのに役立つ。コンピュータ６０は、機械加工ステーション３０、４０、５０、蓄積機３５ａ、３５ｂ、送給機２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、および本発明を実施するさいに用いられるその他の機械的装置のすべてに接続されている。一部ランス・カット２５ａ、２５ｂおよび非切断区分２６ａ、２６ｂによってつくられたウエブによってストリップ２２にまだ接続されているストリップ部品２４は、制御された仕方で仕上げ成形のために第２機械加工プレス５０に送られる。回転シェーバ・ヘッドの場合には、この仕上げ成形は、レーザ機械加工されたシェーバ・カップの一部分を干渉または再成形せずに、部品２４の深絞りを続ける１またはそれを超える打抜き型ステーション５０からなる。一連の延伸ステーションは、シェーバ・カップの最終高さおよび外径を確立する。これらの延伸ステーション内で、打抜き型装置は第１延伸の境界領域の下で既存のレーザ機械加工櫛部分にまず係合する。第２延伸ステーションが係合される前に、第１延伸櫛部分を獲得することによって、シェーバ・カップの櫛部分がいかなる歪みからも確実に絶縁される。二重曲げ３３は、部品に対して追加のフープ強度または剛性を与えるように部品２４の周囲につくられる（図２、７のａ、７のｂ）。シェーバ・カップはその最終高さに延伸され、挟み・刈り取りステーションに運ばれる。そこで、それは打抜き型を通して余白にされ、ストリップから切断されて、別個の完成品３６（図２、８のａ、８のｂ）になる。残りのストリップ２２（成形部品を除く）は、スクラップ・ストリップ３８をつくるスクラップ・チョッパにつながる。スクラップ・ストリップ３８はプレスから排出され、適当な処理のために取り除かれる。
【００３０】
仕上げ成形回転シェーバ・カップ３６は、さらに処理されてもよい。プレス３０において第１延伸ステーション前に、実際の櫛面を成形する部品の一部分が、５０％以上その厚みを減じるために冷間成形またはハンマリングされるように記載された。代案として、カップ面の回転磨き（ラッピング）がシェーバの切断櫛区分の厚みを減じるようになされてもよい。例えば、カップ面の回転磨きは、最初の厚み０．２０３２ｍｍ（０．００８ｉｎ）から最終厚み０．０８１３―０．１１６８ｍｍ（０．００３２−０．００４６ｉｎ）までストリップの厚みを減じてもよい。一旦、分離された部品の櫛部分が所望の厚みになると、部品３６は圧力洗浄され、例えば、０．１５２４ｍｍ（０．００６ｉｎ）の厚みでニッケルめっきされてもよい。
【００３１】
他の部品を処理するさいに、レーザ機械加工による全体カッティングに代えて、本発明の方法は製品に追加特徴を表すために彫刻レーザ機械加工処理を利用することもできる。このレーザ彫刻は、他の部品（例えば、識別プレート）と共に、すなわちその他のレーザ機械加工をせずに、用いられてもよい。これは、図１０に示されるように、アルミニュームまたは鋼のようなストリップ７０から出発することによって達成されてもよい。ストリップ７０は、コイルの形体で供給され、３つの層７４、７６、７８のような複数の異なる色彩塗料または被覆によって連続的に被覆されてもよい。第１プレスは被覆ストリップ７０に穴を開け、境界ビード７２を成形する１またはそれを超える打抜き型を含む。ストリップ７０は次いでレーザ・ステーションに入る。そこで、レーザ・ビームが異なる深さまで被覆層をエッチングまたは燃焼して異なる色彩層を露出する。例えば、色彩層７４を露出するために二層エッチング８０をするか、異なる色彩層７６を露出するために単層エッチング８２をする。このようにして、色彩層７４および７６の所望の文字または記号が色彩背景につくられる。２５４０ｃｍ／ｍｉｎ（１０００ｉｎ／ｍｉｎ）またはそれを超えるレーザ・エッチング速度および多レーザ・ヘッドによってつくられた可変レーザ・ビーム幅を採用することによって、レーザ機械加工ステーションが高速度機械成形動作を維持できる。次に続くプレスは、縁８４にそってストリップから完成部品を分離する。
【００３２】
連続コイル形体または個別シートもしくはピースのストリップをレーザ機械加工する別の実施例が、図１１−１６に示されている。
【００３３】
図１１に示す概略図（図９に示すものと類似している）において、第１機械加工ステーション３０は、好ましくはパイロット穴を機械成形するプレスを用いたパイロット穴カッティング・ステーションからなる。第１レーザ・ステーション４０ａは、一次レーザ・カッティングである。さらに、第２レーザ・ステーション（二次レーザ・カッティング）４０ｂが設けられている。各レーザ・ステーションにおいて、ストリップ１２２が第１プレス３０の下流に移動するさいに、ストリップ１２２を切断またはその他の機械加工をするレーザを含む１、２またはそれを超えるレーザ・ヘッドが設けられている。送給機ステーション２３ｂ、２３ｃは、それぞれ第１および第２レーザ・ステーション４０ａおよび４０ｂに関連されている。残りの装置は、図９と関連して記載されたものと同じである。
【００３４】
図１２に示すように、送給機ステーション２３ｂ、２３ｃは、好ましくは１対の案内レール１１０ａ、１１０ｂを含む。各案内レールは、ストリップ１２２の縁を受ける案内溝または切欠き１１１を有する。パイロット穴１２７は、前述した処理によって好ましくは第１プレス３０においてストリップ１２２に既に成形されている。圧縮空気源に接続するための空気入口および出口をもつパイロット・エアー・シリンダ本体１１６がパイロット案内ブロック１１４に装着される。パイロット案内ブロック１１４は、Ｙ方向にストリップを超えて外側に延び、案内レール１１０ａの頂部において案内トラック１１２内でＸ方向に縦に滑動できる。パイロット・ピン１１８がパイロット・シリンダ１１６から下に延びていて、Ｚ方向に上下動しかつ順次動作でストリップ・パイロット穴１２７内に受けられるように成形される。最初に、ストリップは貫通案内スロット１１１および送給機構成体２３ｂ、２３ｃに典型的に手動で通される。信号がマイクロプロセッサ・ベース・コントローラ（ＰＣ）に送られ、パイロット・ピンがシリンダ内に上方位置に後退され、ストリップ穴から外されている。ストリップ穴は次いでＰＣに信号を送る。サーボ制御送給機は、直列パイロット穴１２７の距離またはピッチに等しい特定長さでストリップ１２２を送り、ＰＣへ信号を送る。その結果、パイロット・ピン１１８は下げられ、特定のパイロット穴１２７に係合する。パイロット・ピン１１８の先端はテーパが付けられていて、パイロット・ピンとパイロット穴との間に小さい誤整合がある場合に、パイロット穴内へのテーパ付き部分の挿入がストリップ１２２を正しい位置にずらすようになっている。一旦、パイロット・ピンがパイロット穴に下降されると、ストリップはロックされ、信号がＰＣに送られる。ＰＣはレーザ機械加工を始動する。シリンダ本体内のパイロット・ピンの位置は、磁気センサ・リード・スイッチによって決定される。スイッチは各係合および非係合位置信号を発生する。特定のレーザ機械加工の終了時に、パイロット・ピンは上昇し、信号がＰＣに送られ、サーボがストリップを特定送り長さだけ送り、その結果、処理が再開する。
【００３５】
レーザ機械加工ステーション４０ａ、４０ｂが図１３の分解図で示され、図１４に示すようにストリップ１２２を受ける。送給機ステーション２３ｂ、２３ｃは、装着プレート１２８によって各レーザ機械加工ステーション４０ａ、４０ｂに接続されてもよい。各レーザ機械加工ステーションは、複数の鋭利支持歯１３４からなる作業プラットフォーム１３２を受ける開放長方形フレーム１３０を含む。鋭利支持歯１３４は個々の相互離間点でシート（ストリップ１２２）を支持する。これは、作業プラットフォーム１３２に対して最少破壊で貫通レーザ・カッティングを許す。もちろん、ある点において、作業プラットフォームはこのような貫通レーザ機械加工によって過剰な損傷を受けることになり、交換されなければならない。これは、作業プラットフォーム１３２をフレーム１３０に固定する固定ブラケット１３０ａ、１３０ｂを取り除くことによって容易になされる。ストリップをレーザ機械加工する場合、直列サーボ（例えば、２基の送給機）がレーザ機械加工処理中にレーザ機械加工ステーションのいずれかの側で張力を維持してもよい。
【００３６】
長手方向に材料のシートを支持するために、アウトリガ保持腕構成体１３６ａが設けられる。構成体１３６ａは、Ｘ方向に延びかつブラケットによってフレーム１３０に固定された部材１４０によって接続されかつＹ方向に延びる部材１３８からなる。これは、フレーム１３０の有効支持長さを延長する。送給機よりも広い幅の個々の不連続シートがレーザ機械加工ステーション４０ａ、４０ｂを用いて切断される場合は、別の横アウトリガ構成体１３６ｂが採用されてもよい。構成体１３６ｂは、Ｙ方向に延びる部材１４０によって接続されかつＸ方向に延びる部材１３８を利用し、また、ブラケットによってフレーム１３０に接続される。１対のレーザ・ヘッド１１５ａ、１１５ｂ（図１４）が、レーザ機械加工フレーム１３０およびストリップの上に、フレーム１３０に接続する支持腕１４８によって懸架される。イットリウム／アルミニューム／ガーネット（ＹＡＧ）またはその他の適当なレーザがレーザ電力供給源１１９に内蔵され、レーザ光線が繊維光ケーブル１１７をかいしてレーザ・ヘッド１１５ａ、１１５ｂに送給される。マイクロプロセッサ・ベースＸ−Ｙコントローラ（コンピュータ６０（図１１）に内蔵されていてもよい）が、部品をレーザ機械加工するように所望のパターンでストリップ１２２上においてレーザ・ヘッドおよび腕の移動を制御し、方向付ける。
【００３７】
図１４および図１５に示すように、第１レーザ・ステーションは、部品を広く切断するかさもなければレーザ機械加工する部品１５０の一部レーザ機械加工を行うが、ストリップ１２２の残留部分によって部品を保持したままでいる。特に、仕上げレーザ・カット１５２は、非分離状態に留まり、ストリップ１２２の残留部分に接続しかつそれによって支持されたタブ区分１５４を除いて、部品１５０の内外周のまわりに延びている。第２レーザ機械加工ステーション４０ｂにおいて、レーザ機械加工は部品１５０の内外周にそってタブ１５４を切断しかつ最終部品形状（図１６）をつくることによって完成されてもよい。最終部品形状は、ストリップ１２２の残留部分から分離され、完全にレーザ・カット開口およびエッジからなる。代案として、部品のいくつかの開口またはエッジは、第１プレス３０によってプレス成形または切断されてもよい。従来の突出し腕（図示せず）がストリップ１２２の残留部分から部品１５０を落とすか分離するさいに補助してもよい。ストリップ１２２の残留部分は、スクラップとして捨てられてもよく、完成部品１５０は貯蔵される（図１１）。
【００３８】
図１１に示すように別個のレーザ機械加工ステーションを用いる代わりに、本発明はストリップをレーザ機械加工するための１、２またはそれを超えるレーザ・ヘッドを有する単独のレーザ機械加工ステーションを採用することができる。唯一のレーザ・ヘッドの場合、ストリップがレーザ・ステーションに送られ、レーザがストリップに関して第１位置に置かれる。第１位置において、レーザはストリップにそって部品の輪郭のほぼすべてを順次機械加工し、各部品をストリップに接続する少なくとも１つのタブ部分を残す。レーザは、ストリップにそって下流の異なる第２位置に置かれ、そこでレーザがストリップにそって部品をストリップに接続しているタブ部分を順次レーザ機械加工し、それによってストリップの残留部分からレーザ機械加工部品を分離する。
【００３９】
２またはそれを超えるレーザが同じレーザ・ステーションで用いられる場合には、レーザ機械加工中にレーザはストリップに関して同じ方向に同時に動いてもよいが、それぞれがストリップの異なる部分上にある。例えば、第１レーザが各部品をストリップに接続する少なくとも１つのタブ部分を残したまま、部品の輪郭のほぼすべてをつくるように新しいストリップをレーザ機械加工し、第２レーザが部品をストリップから分離するように部品をストリップに接続しているタブ部分をレーザ機械加工する。同じＸ―Ｙコントローラが両レーザを指向させかつ制御する。各レーザによる機械加工動作の終末においては、ストリップ送給機がストリップを進ませて、第１レーザ（図１５）によってつくられた一部レーザ機械加工が第２レーザの下に動かされ、新しいストリップが第１レーザの下に来る。そのサイクルは繰り返される。
【００４０】
本発明は、レーザ機械加工段階の前、後または前後に部品を機械加工するように１またはそれを超える打抜き型ステーションを用いる既存の製造装置と一体にされてもよい。代案として、本発明は好ましくはストリップにパイロット穴を機械成形した後に、ストリップから所望の部品を機械加工するように１またはそれを超える引き続くレーザ・ステーションを利用する。その処理は、部品をレーザ機械加工する前に用いられた個々の部品取扱を超えたかなりの利点を有する進歩した部品製造を生じる連続ストリップ・フォーマットで達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】連続ストリップ、金属、その他の成形可能材料の平面図であって、レーザ機械加工をする以前のストリップにおける部品成形の進行順序を示す。
【図２】図１の連続ストリップ、金属、その他の成形可能材料の平面図であって、レーザ機械加工に続くストリップにおける部品成形の進行順序を示す。
【図３】図３のａは本発明の一実施例にもとづくストリップに成形された部品の第１段階の平面図である。図３のｂは図３のａに示す部品の側面図である。
【図４】図４のａは本発明の一実施例にもとづくストリップに成形された部品の第２段階の平面図である。図４のｂは図４のａの４ｂ−４ｂ線からみた部品の側面図である。
【図５】図５のａは本発明の一実施例にもとづくストリップに成形された部品の第３段階の平面図である。図５のｂは図５のａの５ｂ−５ｂ線からみた部品の側面図である。
【図６】図６のａは本発明の一実施例にもとづくストリップに成形された部品の第４段階の平面図である。図６のｂは図６のａの６ｂ−６ｂ線からみた部品の側面図である。
【図７】図７のａは本発明の一実施例にもとづくストリップに成形された部品の第５段階の平面図である。図７のｂは図７のａの７ｂ−７ｂ線からみた部品の側面図である。
【図８】図８のａは本発明の一実施例にもとづくストリップに成形された部品の第６段階の平面図である。図８のｂは図８のａの８ｂ−８ｂ線からみた部品の側面図である。
【図９】図１から図８のｂまでに示す本発明の実施例にもとづく第１好適方法の概略部分側面図である。
【図１０】レーザ・エッチングを採用した本発明の実施例の側面図である。
【図１１】本発明の実施例にもとづく別の好適方法を一部概略示す側面図である。
【図１２】図９および図１１に示す送給ステーションの斜視図である。
【図１３】図９および図１１に示すレーザ・ステーションの分解斜視図である。
【図１４】図１１の第１レーザ・ステーションにおいてレーザ機械加工されつつあるストリップの斜視図である。
【図１５】図１１の第１レーザ・ステーション後のストリップに保持された一部レーザ機械加工された部品の平面図である。
【図１６】図１１の第２レーザ・ステーション後のストリップから分離された最終レーザ機械加工された部品の平面図である。
【符号の説明】
２０　　コイル形体
２１　　リール
２２　　ストリップ
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ　　送給機
２４　　ストリップ部品
２４　　一部機械成形部品
２４　　回転シェーバ部品
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ　　ランス・カット
２６ａ、２６ｂ、２６ｃ　　非切断区分
２７　　パイロット穴
２７　　位置決め穴
２７　　中央凹部
２８　　部品中央穴
２９　　減肉領域
３０　　第１プレス
３０、４０、５０、機械加工ステーション
３１　　頂部外側部分
３２、３４　　スロット
３３　　二重曲げ
３５ａ、３５ｂ　　蓄積機
３６　　完成品
３８　　スクラップ・ストリップ
４０　　レーザ・ステーション
４０ａ、４０ｂ　　レーザ機械加工ステーション
５０　　第２プレス
６０　　コンピュータ
７０　　ストリップ
７４　　色彩層
８０　　二層エッチング
８２　　単層エッチング
８４　　縁
１１０ａ、１１０ｂ　　案内レール
１１１　　貫通案内スロット
１１２　　案内トラック
１１４　　パイロット案内ブロック
１１５ａ、１１５ｂ　　レーザ・ヘッド
１１６　　パイロット・シリンダ
１１７　　繊維光ケーブル
１１８　　パイロット・ピン
１１９　　レーザ電力供給源
１２２　　ストリップ
１２７　　パイロット穴
１３０　　フレーム
１３０ａ、１３０ｂ　　固定ブラケット
１３２　　作業プラットフォーム
１３６ａ　　アウトリガ保持腕構成体
１３６ｂ　　横アウトリガ構成体
１３８　　部材
１４０　　部材
１４８　　支持腕
１５０　　完成部品
１５２　　仕上げレーザ・カット
１５４　　タブ区分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際公開パンフレット】
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【手続補正書】
【提出日】平成14年11月13日(2002.11.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
部品の前記レーザ機械加工工程に先立って前記機械成形工程を行う、請求項１に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
部品の前記機械成形工程に先立って前記レーザ機械加工工程を行う、請求項１に記載の方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２０】
前記追加機械成形工程は部品を仕上げ延伸することからなる、請求項１４に記載の方法。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２１】
前記第１プレスにおいて、前記金属ストリップの一部分に複数のシェーバ・カップを一部延伸する、請求項１４に記載の方法。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４７】
連続ストリップ金属から部品をつくる装置であって、連続ストリップ金属にそって複数の部品を順次レーザ機械加工するように少なくとも１つのレーザ・ヘッドを有するレーザ機械加工ステーションと、前記少なくとも１つのレーザ・ヘッドに関して所望の位置に前記連続ストリップ金属を受けかつそこに送るように前記レーザ機械加工ステーションに接続されたサーボ制御送給機とからなる装置。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４８】
前記サーボ制御送給機は、前記レーザ機械加工中に前記連続ストリップを所望の位置に定置するようにストリップの穴に係合しかつストリップの送給中に該連続ストリップの穴から外れるのに適したパイロット・ピンを含む、請求項４７に記載の装置。
【国際調査報告】
2004512179.tif 000061