(57)【要約】本発明は、ライナーを有しない容器と比較した場合、容器の特性を変える型内で形成されるライナーを備えた容器、及びその形成方法を対象とする。このライナーは、吸収特性を示すことができ、周辺の環境中に薬品を放出することができ、水又は気体の存在など環境中の状態又は事物に応答して何らかの作用を受けることができる。このライナーはバリヤーを提供することができ、及び／又は透過性を示すことができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライナーを備えた容器であって、前記容器及びライナーは型内で形成され、前記容器が成形された高分子材料で作られている容器本体からなり、前記容器本体が物品を貯蔵することができる収納空間を画定し、また成形されたライナーが、容器本体の収納空間面の少なくとも一部に設けられ、前記ライナーが吸収材を含む組成物である、ライナーを備えた容器。
【請求項２】
前記吸収材が乾燥用化合物である、請求項1に記載の容器。
【請求項３】
前記乾燥用化合物が、水和物形成性化合物、化学反応性化合物、及び物理的吸収に関係する組成物からなる群から選択される、請求項1に記載の容器。
【請求項４】
前記吸収材が無水塩である、請求項1に記載の容器。
【請求項５】
前記吸収材が、モレキュラーシーブ、シリカゲル、モンモリロナイトクレーを含めたクレー、合成ポリマー、及びデンプンからなる群から選択される、請求項1に記載の容器。
【請求項６】
前記吸収材が、ニッケル、銅、アルミニウム、ケイ素、はんだ、銀、金を含めた金属及び合金と、銀めっきした銅、銀めっきしたニッケル、銀めっきしたガラスミクロスフェアを含めた金属めっきを施した粒子と、BaTiO3、SrTiO3、SiO2、Al2O3、ZnO、TiO2、MnO、CuO、Sb2O3、WC、溶融シリカ、フュームドシリカ、非晶質溶融シリカ、ゾル−ゲルシリカ、ゾル−ゲルチタン酸塩、混合チタン酸塩、イオン交換樹脂、リチウム含有セラミック、中空ガラスミクロスフェアを含めた無機材料と、炭素、活性炭、カーボンブラック、ケッチェムブラック、ダイヤモンド粉末を含めた炭素に基づく材料と、ポリブタジエン、ポリシロキサン含めたエラストマーと、セラミック、半金属を含めた材料とからなる群から選択される、請求項1に記載の容器。
【請求項７】
前記吸収材がCO2の吸収材である、請求項1に記載の容器。
【請求項８】
前記吸収材が酸化カルシウムである、請求項7に記載の容器。
【請求項９】
前記容器本体の壁が酸素の通過に対するバリヤーを提供する成形された高分子材料から形成され、かつ前記ライナー組成物が酸素吸収材からなる、請求項1に記載の容器。
【請求項１０】
さらに、前記容器の壁の収納空間面に配置される酸素透過性スキン層を有する、請求項9に記載の容器。
【請求項１１】
前記ライナーの厚さが約0.0001インチ〜約0.001インチである、請求項1に記載の容器。
【請求項１２】
前記ライナーの厚さが約0.00025インチ〜約0.00075インチである、請求項1に記載の容器。
【請求項１３】
前記ライナーが発泡体である、請求項1に記載の容器。
【請求項１４】
ライナーを備えた容器であって、前記容器及びライナーは型内で形成され、前記容器が成形された高分子材料で作られている容器本体からなり、前記容器本体が物品を貯蔵することができる収納空間を画定し、ライナーが前記容器本体の収納空間面の少なくとも一部に設けられ、前記ライナーが放出材を含む組成物である、ライナーを備えた容器。
【請求項１５】
前記放出材が芳香剤を放出する、請求項14に記載の容器。
【請求項１６】
前記放出材が風味料を放出する、請求項14に記載の容器。
【請求項１７】
前記放出材が、殺虫剤、防虫剤、殺菌薬、毒餌、芳香性治療用組成物、給湿用組成物、乾燥用組成物、腐食防止剤、気体状化合物の補給剤、及び熟成剤からなる群から選択される化合物を放出する、請求項14に記載の容器。
【請求項１８】
前記放出材が殺生物剤である、請求項14に記載の容器。
【請求項１９】
前記殺生物剤が、殺虫剤、除草剤、抗線虫薬、殺黴剤、殺鼠薬、及び／又はそれらの混合物からなる群から選択される、請求項18に記載の容器。
【請求項２０】
前記放出材が、天然の精油、合成の香料、及びそれらの混合物からなる群から選択される芳香剤である、請求項14に記載の容器。
【請求項２１】
前記芳香剤が、レモン油、マンダリン油、丁子油、プチグレン油、シーダー油、パチョリ油、ラバンジン油、橙花油、イラン油、無水ローズ、及び無水ジャスミンと、ラブダナム樹脂又は乳香樹脂を含めた天然樹脂と、ゲラニオール、ネロール、シトロネロール、リナロール、テトラヒドロゲラニオール、βフェニルエチルアルコール、メチルフェニルカルビノール、ジメチルベンジルカルビノール、メントール、又はセドロールを含めたアルコール類と、酢酸エステル類、上記アルコール類とシトラール、シトロネラール、ヒドロキシシトロネラール、ラウリンアルデヒド、ウンデシレンアルデヒド、シンナムアルデヒド、アミルシンナミックアルデヒド、バニリン、又はヘリオトロピンなどのアルデヒド類とから誘導されるその他のエステル類と、上記アルデヒド類から誘導されるアセタール類と、メチルヘキシルケトン、イオノマー類、及びメチルイオノン類を含めたケトン類と、オイゲノール及びイソオイゲノールを含めたフェノール化合物と、ムスクキシレン、ムスクケトン、及びブラッシル酸エチレンを含めた合成ムスク類とからなる群から選択される、請求項15に記載の容器。
【請求項２２】
前記ライナーの厚さが約0.0001インチ〜約0.001インチである、請求項14に記載の容器。
【請求項２３】
前記ライナーの厚さが約0.00025インチ〜約0.00075インチである、請求項14に記載の容器。
【請求項２４】
ライナーを備えた容器であって、前記容器及びライナーは型内で形成され、前記容器が、成形された高分子材料で作られている容器本体からなり、前記容器本体が物品を貯蔵することができる収納空間を画定し、ライナーが前記容器本体の収納空間面の少なくとも一部に設けられ、前記ライナーが活性化材料を含む組成物である、ライナーを備えた容器。
【請求項２５】
前記活性化材料が水分によって活性化される、請求項24に記載の容器。
【請求項２６】
前記活性化材料が酸素によって活性化される、請求項24に記載の容器。
【請求項２７】
前記活性化材料が酸によって活性化される、請求項24に記載の容器。
【請求項２８】
前記活性化材料が塩基によって活性化される、請求項24に記載の容器。
【請求項２９】
前記活性化材料が酵素系によって活性化される、請求項24に記載の容器。
【請求項３０】
前記酵素系が、グルコースオキシダーゼ、グルコース／グルコースオキシダーゼの組合せ、グルコースオキシダーゼ／スクロースの組合せ、デンプン／アミラーゼ／グルコースオキシダーゼの組合せ、セルロース／セルラーゼ／グルコースオキシダーゼの組合せ、粉乳／ラクターゼ／グルコースオキシダーゼの組合せ、グルコースオキシダーゼ／グルコースイソメラーゼ／フルクトースの組合せ、グルコースオキシダーゼ／ラクターゼ／ホエー固形物／ラクトースの組合せ、グルコースオキシダーゼ／ラクターゼ／ラクトースの組合せ、グルコースオキシダーゼ／マルターゼ／デンプンの組合せ、グルコースオキシダーゼ／マルターゼ／マルトースの組合せ、マッシュルームチロシナーゼ／チロシンの組合せ、グルコースオキシダーゼ／スクロース／スクラーゼの組合せ、アルコール／アルコールオキシダーゼ、乳酸／乳酸オキシダーゼ、アミノ酸／アミノ酸オキシダーゼ、ガラクトース／ガラクトースオキシダーゼ、キサンチン／キサンチンオキシダーゼ、アミン／アミンオキシダーゼ、アスコルビン酸塩／アスコルビン酸オキシダーゼ、ケリオン／ケリオンオキシダーゼ、及びこれら系の任意の組合せからなる群から選択される、請求項24に記載の容器。
【請求項３１】
前記活性化材料が過酸化水素を発生する、請求項24に記載の容器。
【請求項３２】
前記ライナーの厚さが約0.0001インチ〜約0.001インチである、請求項24に記載の容器。
【請求項３３】
前記ライナーの厚さが約0.00025インチ〜約0.00075インチである、請求項24に記載の容器。
【請求項３４】
ライナーを備えた容器であって、前記容器及びライナーは型内で形成され、前記容器が、成形された高分子材料で作られている容器本体からなり、前記容器本体が物品を貯蔵することができる収納空間を画定し、ライナーが前記容器本体の収納空間面の少なくとも一部に設けられ、前記ライナーがバリヤー材を含む組成物である、ライナーを備えた容器。
【請求項３５】
前記ライナーが酸素バリヤー特性を示す、請求項34に記載の容器。
【請求項３６】
前記ライナーがエチレンビニルアルコールを含む、請求項34に記載の容器。
【請求項３７】
ライナーを備えた容器であって、前記容器及びライナーは型内で形成され、前記容器が、成形された高分子材料で作られている容器本体からなり、前記容器本体が物品を貯蔵することができる収納空間を画定し、ライナーが前記容器本体の収納空間面の少なくとも一部に設けられ、前記ライナーが透過性向上材料を含む組成物である、ライナーを備えた容器。
【請求項３８】
前記ライナーの厚さが約0.0001インチ〜約0.001インチである、請求項37に記載の容器。
【請求項３９】
前記ライナーの厚さが約0.00025インチ〜約0.00075インチである、請求項37に記載の容器。
【請求項４０】
吸収材、放出材、バリヤー材、及び活性化材料からなる群から選択される材料を含むライナー組成物を、容器を形成するための型内に挿入すること、
続いて前記容器の内側に前記ライナーを配置する位置で、型に流動性プラスチック材料を導入すること、
前記型を閉じること、
を含む、型内で形成されるライニングを有する容器の形成方法。
【請求項４１】
前記容器を押出によって形成する、請求項40に記載の方法。
【請求項４２】
前記容器を射出成形によって形成する、請求項40に記載の方法。
【請求項４３】
前記容器を吹込成形によって形成する、請求項40に記載の方法。
【請求項４４】
前記ライナーをピックアンドプレイス機構によって型内に挿入する、請求項40に記載の方法。
【請求項４５】
前記流動性高分子材料を挿入する前に、前記ライナーをコア上に配置する、請求項40に記載の方法。
【請求項４６】
真空を利用することによって前記ライナーをコア上に保持する、請求項40に記載の方法。
【請求項４７】
コア又はラベルに静電荷を帯びさせることによって前記ライナーをコア上に保持する、請求項40に記載の方法。
【請求項４８】
さらに、まず前記ライナーをコアに適用し、次にそのライナーを熱風で加熱してこの高分子ライナーを収縮させる工程を更に含む、請求項40に記載の方法。
【請求項４９】
前記ライナーが、前記流動性高分子材料を挿入するのに先立って型内に挿入される管の形をしたインサートである、請求項40に記載の方法。
【請求項５０】
第一位置においてコア又は型上に第一ライナー組成物を配置するステップであって、前記第一ライナー組成物が吸収材、放出材、バリヤー材、及び活性化材料からなる群から選択される材料を含む、ステップと、
前記コアを第二位置まで回転するステップと、
前記型を閉じるステップと、
前記第一ライナーを覆って型内に第一プラスチック組成物を注入するステップと、
前記型を開けるステップと、
前記コアを第三位置まで回転するステップと、
前記射出成形されたプラスチック組成物及び前記第一ライナーを有するコアを覆って第二ライナーを配置するステップであって、前記第二ライナー組成物が吸収材、放出材、バリヤー材、及び活性化材料からなる群から選択される材料を含む、ステップと、
前記コアを第四位置まで回転するステップと、
前記型を閉じるステップと、
前記型内に第二プラスチック組成物を注入するステップと、
前記型から前記容器を取り出すステップと、
を含む、型内で形成されるライナーを有する容器の形成方法。
【請求項５１】
前記第一ライナー組成物が前記第二ライナー組成物と同一の材料からなる、請求項50に記載の容器。
【請求項５２】
前記第一ライナー組成物が前記第二ライナー組成物とは別の材料からなる、請求項50に記載の容器。
【請求項５３】
前記第一プラスチック組成物が前記第二プラスチック組成物と同一の材料からなる、請求項50に記載の容器。
【請求項５４】
前記第一プラスチック組成物が前記第二プラスチック組成物とは別の材料からなる、請求項50に記載の容器。
【請求項５５】
ライナーを備えた容器であって、前記容器及びライナーは型内で形成され、前記容器が成形された高分子材料で作られている容器本体からなり、前記容器本体が物品を貯蔵することができる収納空間を画定し、ライナーが前記容器本体の収納空間面の少なくとも一部に設けられ、前記ライナーがラベル層及びライナー組成物層を含み、前記ライナー組成物層が吸収材、放出材、バリヤー材、及び活性化材料からなる群から選択される材料を含む、ライナーを備えた容器。
【請求項５６】
前記ラベルが容器の外側の壁に向いた字句又は図による情報を有する、請求項55に記載の容器。
【請求項５７】
前記ラベル層と前記ライナー組成物層を共積層する、請求項55に記載の容器。
【請求項５８】
ライナーを備えた容器であって、前記容器及びライナーは型内で形成され、前記容器が成形された高分子材料で作られている壁を有する容器本体からなり、前記壁が物品を貯蔵することができる収納空間を画定し、ライナーが前記容器の壁の収納空間面の少なくとも一部に設けられ、前記ライナーが容器の収納空間面に隣接したスキン層と、吸収材、放出材、バリヤー材、及び活性化材料からなる群から選択される材料を有する容器の壁に隣接したライナー組成物層とからなる、ライナーを備えた容器。
【請求項５９】
前記スキン層が、前記ライナー組成物層中に配置された前もって選択された成分又は前記容器の収納空間面に配置された前もって選択された成分に関して透過性である、請求項58に記載の容器。
【請求項６０】
ライナーを備えた容器であって、前記容器及びライナーが型内で形成され、前記容器が容器本体層及びライナー層を有し、
吸収材、放出材、バリヤー材、及び活性化材料からなる群から選択される材料を含む、第一の成形された内側ライナー層と、
前記第一のライナー層上に重ね合わされた第一の高分子組成物からなる第一の成形された容器本体層と、
吸収材、放出材、バリヤー材、及び活性化材料からなる群から選択される材料を含む、第二の成形された中間ライナー層と、
前記第一の成形された容器本体層上に重ね合わされた前記第二の成形された中間ライナー層と、
前記第二の成形されたライナー層上に重ね合わされた第二の高分子組成物からなる第二の成形された容器本体層と、
を有する、ライナーを備えた容器。
【請求項６１】
前記第一の成形された内側ライナー層が、前記第二の成形された内側ライナー層と同一の材料からなる、請求項60に記載の容器。
【請求項６２】
前記第一の成形された内側ライナー層が、前記第二の成形された内側ライナー層とは別の材料からなる、請求項60に記載の容器。
【請求項６３】
前記第一の成形された容器本体層が、前記第二の成形された容器本体層と同一の材料からなる、請求項60に記載の容器。
【請求項６４】
前記第一の成形された容器本体層が、前記第二の成形された容器本体層とは別の材料からなる、請求項60に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ライナーを有しない容器と比較して、容器の特性を変える型内で形成されるライナーを備えた容器、及びその形成方法を対象とする。このライナーは、吸収特性を示すことができ、周辺の環境中に薬品を放出することができ、水又は気体の存在などの環境中の状態又は事物に応答して何らかの作用を受けることができる。このライナーはバリヤーを提供することができ、及び／又は透過性を示すことができる。
【発明の開示】
【０００２】
本発明は、容器に取り付けられた少なくとも1層のライナーを有する容器をもたらすインモールド（in-mold）ライニング法に関する。本発明の目的のためにはライナーは、吸収材を含有する組成物、放出材を含有する組成物、活性化材料を含有する組成物、バリヤー材、及び／又は透過性材料の1又は複数種からなることができる。吸収材の例には1又は複数種の乾燥用化合物があるが、それらには限定されない。一般には、本発明に使用することができる乾燥用化合物には3種類の基本的なタイプがある。第一のタイプは、水と結合して水和物を形成することができる化合物を含む。このような乾燥剤の例は、水又は水分を吸収して安定な水和物を形成するのに傾向がある無水塩である。水分とのこの反応で安定な化合物を形成し、その中に水分を保持して化学的相互作用によって放出を防止する。
【０００３】
第二のタイプの乾燥剤化合物は、反応性であると考えられるものである。これらの化合物は一般に水又は水分と化学反応し、水が組み合わされた新しい化合物を形成する。これらの新たに形成された化合物は、通常は低温においては不可逆性であり、それらを乾燥剤として再使用することができるように再生させるにはかなりの量のエネルギーを必要とする。これらの反応タイプの乾燥剤は、溶媒の乾燥において、またそれら自体を水分の少ない状態に保たれなければならないポリマーに対する水吸収材として主に用いられる。
【０００４】
第三のタイプの乾燥剤は、物理的吸収によってそれらの水分吸収能力を得る。この吸収プロセスは、それを通して水分を吸い上げる乾燥剤粒子の微細な毛管形態により達成される。毛管の孔径及び毛管の密度が、乾燥剤の吸収特性を決める。これら物理的吸収乾燥剤の例には、モレキュラーシーブ、シリカゲル、クレー（例えばモンモリロンクレー）、ある種の合成ポリマー（例えば乳児用おむつに用いられるもの）、及びデンプンがある。これらのタイプの物理的吸収乾燥剤は不活性で且つ非水溶性であるため、多くの用途にとって好ましい。
【０００５】
別の実施形態において吸収性材料は、（1）これらには限定されないがニッケル、銅、アルミニウム、ケイ素、はんだ、銀、金などの金属又は合金、（2）銀メッキした銅、銀メッキしたニッケル、銀メッキしたガラスミクロスフェアなどの金属メッキ粒子、（3）BaTiO3、SrTiO3、SiO2、Al2O3、ZnO、TiO2、MnO、CuO、Sb2O3、WC、溶融シリカ、フュームドシリカ、非晶質溶融シリカ、ゾル−ゲルシリカ、ゾル−ゲルチタン酸塩、混合チタン酸塩、イオン交換樹脂、リチウム含有セラミック、中空ガラスミクロスフェアなどの無機物、（4）炭素、活性炭、カーボンブラック、ケッチェム(Ketchem)ブラック、ダイアモンド粉末などの炭素を基材とする材料、並びに（5）ポリブタジエン、ポリシロキサンなどのエラストマー、及びセラミック、半金属のいずれであってもよい。別の例では吸収性材料は、酸化カルシウムであることができる。水分及び二酸化炭素の存在下で酸化カルシウムは、炭酸カルシウムに転化する。従って酸化カルシウムは、二酸化炭素の吸収が必要な用途で吸収用材料として用いることができる。このような用途には二酸化炭素を発する生鮮食料品（例えば果実及び野菜）の保存がある。
【０００６】
混合物中の吸収性材料の濃度が高いほど、最終組成物の吸収能力は大きいはずであると思われる。しかしながら吸収性材料の濃度が高いと、その物体をより脆くし、また混合物を熱成形、押出、又は射出成形しにくくするはずである。一実施形態において吸収性材料の添加量は、ポリマーに対して10〜20重量％、20〜40重量％、及び40〜60重量％の範囲であることができる。
【０００７】
さらに別の実施形態において放出材には、これらには限定されないが、固体、ゲル、液体、また場合によっては気体を含めた周囲の雰囲気に分散剤を放出することになる任意の適切な形態が含まれる。これらの物質は、芳香剤、風味料、又は香料源として役立つこと、殺虫剤、防虫剤、殺菌薬、毒餌、芳香薬などの生物活性成分を供給すること、給湿性又は乾燥性物質を与えること、腐食防止剤などの空気で運ばれる活性化学薬品を送達すること、二酸化炭素、熟成剤、及び臭気マスキング剤などを補充することを含めた様々な機能を果たすことができる。例えば放出材は、殺生物剤の性質を有することができる。このような殺生物剤には、これらには限定されないが、殺虫剤、除草剤、抗線虫薬、殺菌剤、殺鼠薬、及び／又はそれらの混合物を含めることができる。
【０００８】
他の放出材には、天然の精油及び合成の香料、並びにそれらのブレンドを含めた芳香剤がある。その活性成分の一部又は全体を形成することがあり得る典型的な芳香材料には、レモン油、マンダリン油、丁子油、プチグレン油、シーダー油、パチョリ油、ラバンジン油、橙花油、イラン油、無水ローズ、又は無水ジャスミンなどの天然の精油や、ラブダナム樹脂又は乳香樹脂などの天然樹脂や、例えばゲラニオール、ネロール、シトロネロール、リナロール、テトラヒドロゲラニオール、βフェニルエチルアルコール、メチルフェニルカルビノール、ジメチルベンジルカルビノール、メントール、又はセドロールなどのアルコール類のように、天然の供給源から分離又は合成的に製造することができる単一の芳香化学薬品や、酢酸エステル類、及びこのようなアルコール類とシトラール、シトロネラール、ヒドロキシシトロネラール、ラウリンアルデヒド、ウンデシレンアルデヒド、シンナムアルデヒド、アミルシンナミックアルデヒド、バニリン、又はヘリオトロピンなどのアルデヒド類とから誘導される他のエステル類や、このようなアルデヒド類から誘導されるアセタール類や、メチルヘキシルケトン、イオノマー類、及びメチルイオノン類などのケトン類や、オイゲノール及びイソオイゲノールなどのフェノール化合物や、ムスクキシレン、ムスクケトン、及びブラッシル酸エチレンなどの合成ムスク類がある。
【０００９】
さらに別の実施形態において活性化材料には、その材料を活性化するために特定の液体、蒸気又は気体を必要とする材料があり、活性化後にこの材料は所望の蒸気、液体又は気体を放出する。一実施形態においては湿分を用いてこの材料を活性化する。また別の実施形態では酸素を用いてこの材料を活性化する。他の実施形態では酸を用いてこの材料を活性化する。さらに他の実施形態では塩基を用いてこの材料を活性化する。さらに別の実施形態では様々な材料を放出することができる。このような材料は、固体、ゲル、液体、また場合によっては気体を含めて、周囲の雰囲気に分散剤を放出する任意の適切な形態を構成することができる。これらの物質は、芳香剤又は香料源として役立つこと、殺生物剤、殺菌剤、殺虫剤、防虫剤、毒餌、芳香薬などの生物活性成分を供給すること、給湿性又は乾燥性物質を与えること、又は腐食防止剤、熟成剤、及び臭気マスキング剤などの空気で運ばれる活性化学薬品を送達することを含めた様々な機能を果たすことができる。
【００１０】
活性化材料の別の例は酵素系である。好適な酵素系には、グルコースオキシダーゼ、グルコース／グルコースオキシダーゼの組合せ、グルコースオキシダーゼ／スクロースの組合せ、デンプン／アミラーゼ／グルコースオキシダーゼの組合せ、セルロース／セルラーゼ／グルコースオキシダーゼの組合せ、粉乳／ラクターゼ／グルコースオキシダーゼの組合せ、グルコースオキシダーゼ／グルコースイソメラーゼ／フルクトースの組合せ、グルコースオキシダーゼ／ラクターゼ／ホエー固形物／ラクトースの組合せ、グルコースオキシダーゼ／ラクターゼ／ラクトースの組合せ、グルコースオキシダーゼ／マルターゼ／デンプンの組合せ、グルコースオキシダーゼ／マルターゼ／マルトースの組合せ、マッシュルームチロシナーゼ／チロシンの組合せ、グルコースオキシダーゼ／スクロース／スクラーゼの組合せ、アルコール／アルコールオキシダーゼ、乳酸／乳酸オキシダーゼ、アミノ酸／アミノ酸オキシダーゼ、ガラクトース／ガラクトースオキシダーゼ、キサンチン／キサンチンオキシダーゼ、アミン／アミンオキシダーゼ、アスコルビン酸塩／アスコルビン酸オキシダーゼ、ケリオン（chelione）／ケリオンオキシダーゼ、及びこれら酵素の任意の組合せを含めることができる。
【００１１】
活性化材料のさらに別の実施形態では、ある種の触媒反応が副生物として過酸化水素を発生させることができる。放出される過酸化水素は、この過酸化水素が食肉、鶏肉、及び魚肉の濡れた表面と直接接している場合、これら食料品の貯蔵寿命を延ばす多少の利点がある可能性がある。別法では過酸化水素の発生の懸念を、酵素系中にカタラーゼを加えることにより最小限に抑えることができる。
【００１２】
更なる実施形態において活性化材料はまた、酸性度、塩基性度、熱伝導率、導電率、寸法安定性、低誘電率、高誘電率、イオン交換能力、ガルバーニ電位、難燃性などの1又は複数の特定の特性を有するポリマーを得るために加えることができる。混合物中の活性化材料濃度が高いほど、最終材料の能力は大きいはずであると思われる。しかしながら高い活性化材料濃度はその物体をより脆くし、また混合物を熱成形、押出、又は射出成形しにくくすることになる。一実施形態において活性化材料の配合レベルは、ポリマーに対して10〜20重量％、20〜40重量％、及び40〜60重量％の範囲であることができる。
【００１３】
好適なバリヤー及び透過性材料には、高いバリヤー又は透過特性を得るために用いられる通常の材料がある。一方が吸収材として働き、そのあともう一方が放出材として働く2種類以上の材料を加えて活性化材料を形成できることが分かるはずである。一例は、乾燥剤（すなわち吸収）と、分散剤などの放出材である。
【００１４】
本発明の一つの利点には、任意の所望の厚さのライナーを使用できることが含まれる。例えば一実施形態では、射出成形中にプラスチック層に対して一般に用いられるもの、又は共成形した材料の両部分に対して一般に用いられるものと比較して薄いライナーを使用することができる。そのようなものとしては一実施形態において本発明は、共成形法で従来用いられたものよりも一般に薄い追加のプラスチック層を配置することを可能にする。ある特定の実施形態ではこのライナーの厚さは、約0.0001〜約0.001インチ、より好ましくは約0.00025〜約0.00075インチの範囲であることができる。
【００１５】
一実施形態においてインモールドライナー法は、押出された熱いプラスチックチューブ又は加熱された射出成形プラスチックプリフォームの周りの型締めに先立って、開いた型内にライナーを挿入することによって行われる。例えばこのライナーは、成形されたプラスチックと同じ形状であることができる（例えばこのライナーインサートは、似た形状の円筒形容器の内側の底のふさがれた円筒形であることができる）。続く型締め及び押出は、ライナーの周囲の熱いプラスチックを型の形状に成形し、実質上水分又は別の方法によって切断することができない永続的な結合を形成する感熱接着剤を活性化させる。またこのようなインモールドライニングは、ライナーと隣接する容器の表面との間の滑らかな移行を提供し、またさらにライナーが容器の壁と協力して変形に抵抗するので、追加の強度を与えることができる。このような補強はまた、より少ないプラスチックの使用による容器のブロー成形を可能にし、それによって消費者の最終コストを削減する。
【００１６】
別の実施形態おいて本発明のインモールドライナーは二重の役割を有することができる。すなわちこのライナーはライナーであり、かつ印刷されたラベルであることができる。例えばこのライナーは、一方の面に印刷された情報、またもう一方の面に所望の特性（例えば吸収、放出、バリヤー、及び／又は活性化）を持つ組成物を有することができる。別の特定の例ではこの容器は透明なプラスチックから構成され、ライナーをその容器の内側に挿入することもできる。印刷物を容器の外側に面するライナー側に配置することができる。従って透明なプラスチックが印刷物を保護するので、ライナーはいたずら封じであることができる（例えばこれは、医薬業界などのラベルにいたずらできないことが重要な用途に用いることができる）。これに加えて容器の内側に面するライナー面は、所望の組成物を有することができる。
【００１７】
更なる実施形態においてこのライナーは、注入された高分子材料とほぼ同等の融点を有する高分子材料から構成されるライナーを使用することにより、その射出成形されたプラスチックに接着させることができる。従って高分子材料をライナーを固定するキャビティ中に注入する際、注入された高分子材料と接するライナーの表面が高分子材料の表面と接着するが、ライナーが変形する点よりは低い点までライナーを、溶かすのに十分な温度までライナーを加熱する。従って、ブレンドを含めた適切なポリマー材料を、この結果を得るために配合することができる。
【００１８】
好適なライナーの例には、紙に似た特徴を持つ材料、並びにポリプロピレン及びポリエチレンなどのポリオレフィン類、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリブテン、ポリシロキサン、ポリカーボナート類、ポリアミド類、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレン−メタクリル酸エステルコポリマー、ポリ（塩化ビニル）、ポリスチレン、ポリエステル類、ポリ酸無水物類、ポリアクリロニトリル、ポリスルホン類、ポリアクリル酸エステル、アクリル樹脂、ポリウレタン、及びポリアセタール、あるいはこれらのコポリマー又は混合物を含む熱可塑性材料があるが、これらには限定されない。
【００１９】
ある特定の実施形態では、フィルム又は他の類似の幾何形状の形態のライナーを、このシステムにインプットするために調製する（例えば材料のロール又は積重ね）。次のステップでは、ライナーを型内に正確に配置することができるロボットの腕又は他の機構（例えば「ピックアンドプレイス」）が使用される。この機構はライナーを取り上げ、またラベルを引き込み移動させるトランスファヘッドを有する型装置中にライナーを配置する。例えばこれらのトランスファヘッドは、ライナー取上げ位置とライナー移動位置との間でヘッドを前後に循環させる駆動機構と連結する。これらのヘッドは、ライナーを引き込み保持するためのバキュームカップを持つ。ライナー取上げ位置でヘッド群は、ライナーに対して移動してそれらライナーと真空による連結を形成する。取上げ位置から離れるヘッドの運動がライナーを引っ張る。ライナーは、ヘッドにより、型区画のキャビティ中の次の場所に向けて運ばれる。
【００２０】
一実施形態ではライナーはコア上に置かれる。ライナーは、吸引又はそのフィルムへの静電気の帯電、あるいはこれらの方法の任意の組合せなど、当業界で周知の従来の方法によって、型内のあるべき場所に保持することができる。続いて型を閉じ、プラスチックを型内に注入する。次いで型を開き、成形された部分を、プラスチックに取り付けられたライナーと共に取り出す。
【００２１】
更なる実施形態では、まずライナーをコアに固定し、次いで熱風を使用して高分子ライナーをコアに対してわずか収縮させることによって、ライナーをコアに貼り付ける。
【００２２】
ライナーを型内に配置する前のライナーの幾何形状と関係する実施形態においては、そのライナーが配置されることになる表面の周囲の寸法になるように、各ライナーの寸法を合わせることができる。例えばライナーを容器の内側に配置する場合は、そのライナーが容器の内周の寸法に等しくなるように、ライナーの寸法を合わせることができる。ライナーを容器の外側に配置する場合は、そのライナーが容器の外周の寸法に等しくなるように、ライナーの寸法を合わせることができる。別の実施形態において容器が円筒状でない場合、そのライナーを容器の内面に配置するならば容器の内側の形状に、及び／又はそのライナーを容器の外面に配置するならば容器の外側の形状に等しい寸法と形状を有するように、ライナーの寸法を合わせる。
【００２３】
ライナーを型内に配置する前のライナーの幾何形状と関係するさらに別の実施形態においては、ライナーを管に似た形として成形する（例えばライナーを管に似た形状で押出す）。一例では押出機からの連続した管を切断して、所望の容器の寸法に一致させる。続いてこのライナーをコア上に置き、次いでプラスチックを型内に注入する。この結果、加工されたインプロセススリーブが得られる。
【００２４】
さらに別の実施形態では、型内に配置するのに先立って、印刷されたフィルムをライナーと共積層することができる。別法では2枚以上の高分子材料を共積層して積層ライナーを形成することもできる。
【００２５】
更なる実施形態においては、カップの断熱特性を向上させるために、二重壁断熱型カップの製造において、ライナーを発泡型材料で構成することができる。作業においては発泡型ライナーをまずコアの上に置く。次いで、プラスチックを型内に注入して外側のカップが形成されるときに、発泡型ライナーはその外側のカップに接着する。続いて内側のカップを外側のカップに挿入して外側壁と内側壁との間に空隙を形成し、それによって発泡型ライナーが空隙内に存在するようにする。ある特定の実施形態では、発泡型ライナーは、内側のカップが外側のカップ中に配置されるときに、発泡型ライナーが内側のカップと接触しないのに十分な厚さのものである。
【００２６】
一実施形態において本発明は、「回転テーブル」式射出成形装置を使用することができる。例えば、第一位置で本発明の第一ライナーをまずコアの上に置く。コアを型が閉じる第二位置まで回転し、第一ライナーを覆うように第一プラスチック組成物を型内に注入する。次いで型を開け、射出成形されたプラスチック組成物を含有するコアと第一ライナーとを覆って第二ライナーが配置される第三位置まで、コアを回転する。第二ライナーは、第一ライナーと同じ材料で構成されてもよく、また第一ライナーとは異なる材料で構成されてもよい。次いでコアを、型を閉じ型内に第二プラスチック組成物を注入する第四位置まで回転する。第二プラスチック組成物は、第一プラスチック組成物と同じ材料で構成されてもよく、また第一プラスチック組成物とは異なる材料で構成されてもよい。次いで型を開け、この多層材料を型から取り出す。
【００２７】
さらに別の実施形態では本発明のライナーはまた、ライナーのどちらか一方の面又はライナーの両面に印刷された情報を有することもできる。この方法ではライナーは特定の特性（例えばバリヤー、透過性）を備えた材料としての、また印刷された情報を含むラベルとしての二重の目的を有することができる。
【００２８】
ある特定の実施形態では、高い酸素バリヤー特性を有するプラスチック容器を製造することができ、従って以前は、金属の酸素バリヤー特性の故に金属容器が用いられた用途で、このプラスチック容器を使用することができる。例えばEVOH（例えばエチレンビニルアルコール）フィルムをライナーとして用いて、少なくとも2層の複合材料を形成することができる。
【００２９】
別の特定の実施形態では、容器のプラスチック組成物と容器内の物質との間で「スキン」層として働くフィルム層を使用することができる。この方法では容器内の物質は、容器のプラスチック組成物と直接は触れない。例えばプラスチック組成物を、吸収材、放出材、及び／又は活性化材料で構成することができる。プラスチック組成物が容器の中身（例えば医薬品）を汚染する危険をなくすためには、容器の中身がプラスチック組成物に触れないように、ライナーをプラスチック組成物の外側の層として配置する。このライナーは、製品を汚染しない材料（例えば製品と共に使用されている、従って製品に関して安全と認められている材料）として選択することができる。同時にこのライナーは、プラスチック組成物の特性を妨げない材料として選択することができる。例えば吸水材料（例えば乾燥剤）で構成されるプラスチック組成物の場合、高い水透過特性を有するライナーが選択される。別の例では特定のガス又は蒸気を吸収する材料で構成されるプラスチック組成物の場合、そのガス又は蒸気に対して高い透過特性を有するライナーが選択される。さらに別の例では、特定の材料を放出する材料で構成されるプラスチック組成物の場合、その特定の材料に対して高い透過特性を有するライナーが選択される。更なる例では、活性化材料で構成されるプラスチック組成物の場合、その特定の活性化材料に対して高い透過特性を有するライナーが選択される。さらにライナーは特定の輸送速度を有する材料で構成することができ、従ってこのライナーは、吸収性、放出性、又は活性化材料のいずれかがプラスチック組成物に移行する速度（従って移行量）を調節するのを助けることができる。
【００３０】
さらに別の特定の実施形態では、酸素吸収組成物を製造することができる。例えば高い酸素バリヤー特性を有するプラスチックを、射出成形プラスチック容器として用いることができる。ライナーは、酸素吸収材で構成されるプラスチック容器の内側（すなわち容器の内容物と接する面）に配置される。特定の例では商品名「EMCM」でChevron社により製造されているフィルム材料を、酸素吸収材ライナーとして用いる。この材料は、カルボン酸コバルト及びBBP3を含むポリオレフィンで構成される。さらに別の例では、容器の内容物と化学反応を起こさない、従って「スキン」層として働く追加のライナーを、プラスチック容器の内側（すなわち容器の内容物と接する面）の酸素吸収体ライナーを覆って配置する。このライナー用の好適な材料には、酸素透過性の材料が含まれる。
【００３１】
別の実施形態においては、所望の容器を製造するためにコアについて型の両半体が閉じる前に開いた型キャビティ中にライナーを約コンマ数秒で挿入する。各ライナーはそれぞれのその型キャビティの壁に押し付けて置かれ、型が閉じるときキャビティ中に保持される。一例では、キャビティ壁上のライナーが相応じて樹脂製容器の壁上で形を与えられる状態で型の輪郭にライナーを適合させるために、供給空気をその中の樹脂に吹き込む。
【００３２】
一例ではライナーを型に供給する場合（例えば、各型の半体に対して1個）、2つの半型が閉じる前に十分に素早く行動しなければならず、そうでない場合は成形サイクルの時間の遅れを与えるので、それらのライナーを挿入し、開いた両半体の壁に貼り付ける機械的又は他の適切な方法を提供する。押出機からのプラスチックの流れを中断しないことが運転効率にとって重要であるので、生産サイクルの遅れを招くことなしに型の半体の壁上にライナーを挿入するための利用可能な時間は制限される。これは、型の半体の壁上にライナーを挿入するための機構による敏速な行動を必要とする。すなわちその型の両半体が開いている間にライナー導入装置は素早くそれらの間に入り、閉じる両半体の間の空間があまりにも小さくてこの機構がその中に安全に存在できなくなる前に、急いで脱出しなければならない。
【００３３】
一例では型キャビティ（例えば直径約0.002インチの孔）が、それぞれ一定の間隔を置いた小さな遮蔽された開口部を備え、そこで型の半体を負圧源に連結することによって負圧を与える。この手段によってライナーがキャビティ中に挿入されると、一定の間隔を置いた負圧の箇所が、ライナー搬送機構からライナーを受け取り、ライナーをキャビティの内壁に押し付けて保持するように働く。その後、ライナー搬送機構は型のキャビティ領域から引っ込められる。負圧はマニホルド中で確立させる。このマニホルドは、負圧を生じる通常の圧縮空気流マニホルドであることができる。取上げ位置への移動の間に、型断面内に配置するためのインモールドライナー装置によって取り上げたとき正確な角度の向きを確実にするように、それらのライナーを回転させることができる。一例では取上げ機構の吸込みカップ中の真空ポートは、真空マニホルドを介して低い真空源と絶えずつながっている。
【００３４】
ライナーを型内に配置する別の実施形態では、ロボットハンド装置が、保持表面に静電気を発生させる静電気発生装置により、型内にライナーを当てはめる。例えばこの静電気発生装置は、ロボットの腕とつながっている板状の基部の一方の側に取り付けられ、ライナーが取り付けられる側と反対側にライナーの表面とほぼ同じ形状をした保持面を有する保持部材と、固定用部材を用いて保持部材中の保持面側に開いた溝中に張り渡されたタングステンワイヤと、このタングステンワイヤに接続されかつ高電圧電源に導かれる静電気シールドを備えた高電圧ケーブルと、保持部材の保持面に対して垂直に開き、真空発生源と連結した複数の吸引孔とを備える。この静電気発生装置は、負圧によってライナーの表面をひきつけるロボットハンドにライナーをひき寄せ、型内の定位置にロボットハンドを移動させ、移動の前後にロボットハンドの静電気発生装置によりライナーに静電気を与え、型内にライナーを当てはめる。
【００３５】
更なる実施形態を図1A〜D、図2A〜C、図3、及び図4に示す。これらの図はカップに固定することができるカバーを例示する。例えばこのカバーは、熱い又は冷たい液体（例えばコーヒー、茶、炭酸清涼飲料、その他の飲料、及び他の種類の食品）を保持するカップに固定することができる。このカバーは液体の温度を保ち、及び／又は液体がこぼれないようにするのに役立つ。
【００３６】
具体的には図1A〜Dはこの実施形態の一例を示し、図1Aは高分子材料（例えばポリプロピレン）からなるライナーである。このライナーは上記で詳述したように1又は複数の機能を果たすことができる（例えば外側へ印刷されたラベル、バリヤー材）。図1A及び1Bに示すように、図1Aに示すライナーは、図1Bに示すフレーム中に正確にはめ込むことができるように予め寸法を合わせる。一実施形態においてこの方法は、上記で詳述したインモールドライナーの方法である。例えばこのライナーは予め印刷され（例えば広告、使用法、会社名）、型に挿入する前に型抜きされる。次いでこのライナーを型内に固定（例えば静電気又は他の従来の方法による）し、プラスチック（例えばポリプロピレン）を型に注入して、図1Bに示すフレームを形成する（すなわちプラスチックのフレームがライナーの周囲に形成される）。ほぼ同時にライナーは、上記で考察した融解法又は接着法のいずれかによりフレームに固定される。この結果は、フレームの一体型部材であるライナーを備えたカバーである。ある特定の実施形態では、さらに図1Bに示すようにフレームは、ライナーを構造的に支持するために、環状フレームの端から端まで及ぶ1又は複数個の横断部材を有することができる。さらに図1Bに示すようにフレームはまた、液体内容物に接近するために、カバーの一部を開けることを可能にする環状フレームから設けられた横断部材を有することもできる。この接近口は、点検口が開いている状態のライナー及びフレームの構造を示す図4に示される。これに加えて図1 Bにさらに示すように、さらに別の実施形態ではフレームは、接近口を開けるのを助けるためにフレームから延出するタブを有することもできる。別の実施形態ではライナーは、接近口を開けやすくするためにフレームのフレーム部材に符合するミシン目を有することもできる。
【００３７】
図1Cは、図1 Bに示すフレームの一実施形態の側面図である。図1Dは、接近口が開いた状態のフレームの側面図である。
【００３８】
図2A〜2Cは、カバーがカップの一部に固定されている状態の一実施形態の側面図の操作を示す。図2Aは、接近口の方向を示す。図2Bは、指による右側の接近口の開放を示す。別の実施形態において左側は、指によって開けられている通気用開口部を示す。さらに図1 Bは、楕円形の孔を有する上部横断部材を備えた通気口の一実施形態を示す。次いで図2Cは、接近口をライナーの反対側の固定されている点まで戻す実施形態を示す。図3は、接近口が部分的に開いている状態のカップ上のカバーの実施形態を示し、また接近口の反対側であってカバーの上側の固定部材を示す。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
（原文に記載なし）
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
2004537476.tif 000027
2004537476.tif 000028