(57)【要約】熱可塑性材料を中間体に展着するのに特に適した展着ヘッドは、カップ（８）と干渉するニードル（６）を有するバルブ（４）に対して接着剤を供給する第１のダクト（２）と、前記接着剤を展着させるための前記カップ（８）に連結される第２のダクト（９）とを有する。前記バルブは好ましくは開位置に前記ニードルを駆動するための、および又は、前記ニードルの選択的位置を目視可能とするための手段（１１）を有することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性材料を中間体に展着するのに特に適した展着ヘッドであって、カップと干渉するニードルを有する１つ以上のバルブに対して接着剤を供給する第１のダクトと、前記カップに連結される前記接着剤を展着させるための第２のダクトとを有し、前記バルブは前記ニードルを駆動するための、および又は、前記ニードルの選択的位置を目視可能とするための手段を有することを特徴とする、展着ヘッド。
【請求項２】
前記手段は前記ニードルの位置を開状態に駆動することを特徴とする、請求項１記載のヘッド。
【請求項３】
前記第１のダクトに連結し、前記１つ以上のバルブから前記接着剤を横断方向に塗布するための穴を有し、前記バルブは前記ヘッドに固定的に結合されるボディおよび前記ボディに軸方向に収容されるニードルを有し、前記ニードルの先端は前記ヘッド内のカップの内側に配置され、前記カップは前記接着剤を適切な支持層に展着するための第２のダクトに連結され、前記１つ以上のバルブは各々前記ニードルを少なくとも開状態に駆動しおよび又は前記ニードルの少なくとも開状態の選択的位置を目視可能とするための前記手段を有し、前記手段は前記ボディの側面に形成され第３のダクトに連結する第１の吸気口を有し、前記第３のダクトは、前記ボディの前記カップとは反対側の後端と前記ニードルの後端が軸方向に結合されるディスクとの間に形成されるチャンバーに連結し、前記ディスクは前記ボディの後端に結合するカバーに対してスライドすることを特徴とする、請求項１記載のヘッド。
【請求項４】
前記ディスク、ひいては前記ニードル、は１つ以上の弾性的変形部材、たとえばバネ、と対比して、前記ボディおよび前記カバーに対して軸方向に移動可能であることを特徴とする、請求項３記載のヘッド。
【請求項５】
前記カバーの自由端は第２の吸気口を有し、前記第２の吸気口は前記第１の吸気口と同様、空気供給手段に連結されるのに適しており、空気圧駆動により前記ニードルを軸方向に移動することを可能とする、請求項３記載のヘッド。
【請求項６】
前記第１の吸気口から空気を注入することにより、前記ニードルの先端が前記カップから離れ、前記穴と前記第２のダクトが連通状態となり、前記接着剤の展着を可能とすることを特徴とする、請求項３記載のヘッド。
【請求項７】
前記第２の吸気口から空気を注入することにより、前記ニードルが閉状態に位置するまで軸方向に移動し、この位置で前記先端は前記第２のダクトの端部を閉じ、前記接着剤の展着を防止することを特徴とする、請求項５記載のヘッド。
【請求項８】
前記バネは、前記第２の吸気口からの空気の注入が止まると、前記ニードルを前記カップに対して閉位置に配置させることを特徴とする、前記各請求項に記載のヘッド。
【請求項９】
前記第１の吸気口に接続され、前記先端が前記第２のダクトを閉じない開状態に前記ニードル６および前記ディスクが配置されていることを確認するのに適した、圧力センサを有することを特徴とする、前記各請求項に記載のヘッド。
【請求項１０】
前記カバーの側面には第３の吸気口が形成され、同時に前記第２の吸気口は容量性又は磁気又は光学センサによってふさがれ、前記センサは前記ディスクひいては前記ニードルが正しい又は所望の位置に配置されているかどうかを示す信号を出力可能であることを特徴とする、前記各請求項に記載のヘッド。
【請求項１１】
前記容量性センサは、オン／オフタイプ又は比例タイプであることを特徴とする、請求項１０記載のヘッド。
【請求項１２】
前記光学センサは、前記ボディの半径方向に設けられる第４の吸気口に配設され、前記第４の吸気口は前記ボディの外側面と前記ニードルをスライド可能に収容する座とを連通することを特徴とする、請求項１０記載のヘッド。
【請求項１３】
前記第２又は第４の吸気口に電気的位置センサが配設されることを特徴とする、請求項１２記載のヘッド。
【請求項１４】
前記ヘッドは、前記第１の吸気口の上流にある空気通路に配設される圧力センサを有し、前記圧力センサは、正しい前記バルブの開度、つまり正しい前記第２のダクトに対する前記ニードルの上昇移動、に対応する圧力に達したことを確認するのに適していることを特徴とする、前記各請求項に記載のヘッド。
【請求項１５】
前記ヘッドは、前記バルブの下流にある接着剤流路、つまり前記第２のダクト、に配設される圧力センサを有し、前記第２のダクトは第４のダクトを通じて前記ヘッドの外部に連通され、前記第４のダクトはホットメルトに対応した圧力センサに連結され、前記圧力センサは前記接着剤流路の前記圧力センサの下流における圧力が所定値に達したときにバルブが正しい開位置にあることを通知することを特徴とする、前記各請求項に記載のヘッド。
【請求項１６】
前記ヘッドは、前記ボディのチャンバーに対応する側面に設けられた第５の吸気口を有し、前記第５の吸気口には、追加の圧力センサ、又は、前記ディスク又はニードルの位置を検出するセンサ、を設置することが可能であることを特徴とする、前記各請求項に記載のヘッド。
【請求項１７】
前記カバーは容量性センサのための座と空気などを導入する第３の吸気口とを有し、前記第３の吸気口から導入される空気等により前記ニードルを軸方向に閉動作させ、前記容量性センサは適切な信号増幅器、容量性センサ、および一対のＬＥＤを有するビジュアルインジケータにつながっており、前記一対のＬＥＤは前記ニードルの位置状態、ひいては前記第２のダクトの端部の開閉状態、を可視的に表示するのに適していることを特徴とする、請求項１、１０および１１に記載のヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は展着ヘッド（ｓｐｒｅａｄｉｎｇ  ｈｅａｄ）に関し、特に熱可塑性材料を中間体に塗布するのに適したものに関する。
【０００２】
【背景技術】
従来から利用されている展着ヘッドは、中間体の移動方向に対してそれを横断する方向に配置される。
展着ヘッドは、通常、くちばし状の断面を有する層流アセンブリと、上部クランプブロックと、下部クランクブロックとを有する。
別の構造としては、下部クランクブロックの上に、層流アセンブリと上部クランプブロックの両方の機能を有する部材を配置したものもある。
【０００３】
熱可塑性材料（たとえば「ホットメルト接着剤」や「反応型ホットメルト接着剤」などを含む接着剤）は、はじめに適切な溶融ユニット（タンク）やドラムアンローダー等によって溶解され、その後、ギアポンプによって展着ヘッドに投入される。
接着剤を横断方向に塗布するために、均一間隔のバルブ（モジュール）を有する閉ダクトを使用し、これにより接着剤は複数のチャネルやオプショナルな第三の領域を通って、第二の層流領域に達する。
上記複数のチャネルは接着剤を層流アセンブリに直接搬送し、層流アセンブリは上記中間体に直接達している。
【０００４】
上述のとおり、液状の接着剤は、通常モジュールと呼ばれる複数の適切なバルブを通過することになるが、これらは主に空気式または磁気式に駆動される電動バルブである。
ダクトは各バルブの下流において、適切なカップ部に接して開口を閉じる針状部材（ニードル）によって閉じられている。
このニードルを閉位置から上昇移動させることによって、ダクトは開かれる。
【０００５】
この従来から周知のヘッドの主な欠点としては、時にバルブが開かなくなることである。これは様々な状況によって引き起こされるが、たとえば投入されたホットメルト接着剤が不安定な状態にあって、なおかつ高い温度を保っている場合、炭化（クラック）現象を引き起こして、バルブを詰まらせることがある。
さらに、反応型ホットメルトが使用される場合、接着剤がヘッド内でポリマー化してしまい、バルブを詰まらせることもある。
【０００６】
上記以外のバルブの開閉動作が阻害される原因としては、通常の機械的トラブル（スライド動作が阻害されるなど）や、空気圧回路のシーリング用パッキン（Ｏリング）の消耗などが挙げられる。
バルブが様々な原因から開かなくなった場合、接着剤の塗布は正常に行われなくなり、周知の展着ヘッドが使用されているケースにおいては、支持層に塗布される接着剤の量が減ってしまう。
【０００７】
また、「ステップ」タイプと呼ばれるヘッド（材料をフィルム状に送り出すための複数の領域を有する）が使用されているときは、さらに深刻な結果が引き起こされる。これらのヘッドは横方向に詰まり、各バルブが割り当てられたステップ分の接着剤を塗布する際に、開く動作が阻害されて「閉じた」状態にあるバルブを通過できなかった接着剤を補うことが出来ないまま展着処理が行われることになる。このことにより、一ステップ分の幅のバンドの接着剤が欠けた欠陥ストリップ製品が生産されてしまう。
【０００８】
加えて多くの場合、塗布を目視によって監視することは、塗布される接着剤が少量であるため、不可能である。たとえば、以下のような塗布作業が行われる。
塗布される接着剤の厚み：１．５ミクロン
接着剤の特性：透明
支持層の幅：３，６００ｍｍ
塗布のスピード：４００ｍ／分
これに基づき、例示の塗布条件によって作り出される塗布不良部分は、ほぼ８６，４００平方メートル／１時間にまで達する可能性があると試算される。
【０００９】
さらに、通常ホットメルト接着剤が展着される対象物は、展着処理の直後にカレンダーにかけることにより別のフィルムに接着される（直後でないと、ホットメルト接着剤が高い温度の時に有する結合力を利用することが出来ない）。
これにより以下のことが言える。第一に、展着後に目視による検査を行うことは非常に難しい。なぜならばその領域はカレンダー部分から３００ｍｍから４００ｍｍの距離に位置するからである（この距離は上述の塗布条件により０．０５２５ｓ覆われる）。
また、検査すべき領域は、通常、ＥＣ規格に基づいてバリアにより保護されることから、この部分の検査を行うことがさらに難しくなっている。さらに、展着直後にロールでまきつけられて接着される製品における欠陥（バンドの接着剤の欠損）を検知することは大変に困難である。
【００１０】
現在、通常採用される管理方法として、製造される製品のサンプルチェックを行うために、製造工程の複合材から採取される横断方向のストリップ状サンプルを分析することが行われている。
この管理方法によると、製造装置から取り外された後のロール状製品の端部をチェックすることは容易であるが、端部以外のサンプルを取り出す場合、装置のダウンタイム（不稼働時間：処理されるストリップを完全に切り取り、その後スプライシングを行うのに要する時間）が引き起こされることを避けることは出来ない。
【００１１】
それに、バンドの欠損部分を有する製品を検知できたとしても、上述の検査方法ではその欠陥の開始位置と終了位置を検知することはできない。ここで問題となっている製品は層状の部材を接着することにより生産されているので、欠陥の最前部と最後部を検知することは大変に困難である。
つまり、これまでの方法ではサンプルチェックによっても正確に欠陥を検知することは出来ないというおそれがあった。
【００１２】
【発明の開示】
よって、本願発明の目的は、上述した従来技術の問題点を解決し、複数のバルブ（モジュール）の実際の開口状態をモニタすることが可能なヘッドを提供することにより、従来の技術的課題を解決することにある。
この目的のため、本発明は、バルブ内のニードルの位置を検出し、特に、ニードルが開口位置にあることを検出することが可能な展着ヘッドを提供する。
本発明の更なる目的は、バンドに接着剤を塗布する際の欠陥を即座に検出することが可能な展着ヘッドを提供することにある。
【００１３】
さらに、本発明の目的は簡易な構造を有し低コストで製造することが可能な展着ヘッドを提供することにある。
これらおよび以下の記載から明らかになるその他の目的は、特に中間体に熱可塑性材料を展着するのに適した展着ヘッドであって、バルブに接着剤を供給するための第一のダクトと、前記接着剤を展着するための第二のダクトを有し、前記バルブは第二のダクトに連結されるカップと干渉するニードルを有しており、前記バルブは前記ニードルを作動させるおよびまたは前記ニードルの選択的位置を明視化させる手段を有することを特徴とする展着ヘッドによって達成される。
上記手段はニードルを駆動して開口状態の位置をとらせることができる。
【００１４】
【発明を実施するための最良の形態】
添付の図面に従って説明すると、符号１は特に熱可塑性材料を中間体に展着させるのに適した展着ヘッドを示す。
ヘッド１はたとえば接着剤を塗布する対象となる中間体の搬送流路に対して、好ましくは横断する方向に配置され、穴３に向けて接着剤を供給する第１のダクト２を有し、穴３から１以上のバルブ４を介して接着剤を横断方向に塗布する。
【００１５】
各バルブ４はボディ５を有し、ボディ５はヘッド１に固定的に連結され、軸方向に配置されるニードル６を有する。ニードルの先端７はヘッド１内部のカップ８内に配設され、カップ８は適切な支持層１０に対して接着剤を展着するための第２のダクト９に連結される。
バルブ４はさらにニードル６を開位置に選択的に位置させることを可能とする手段を有し、この手段はたとえば、ボディ５の側面に形成され第３のダクト１２に連通する第１の吸気口１１と、第３のダクト１２が連結されるチャンバー１３とからなり、このチャンバー１３はボディ５においてカップ８の反対側に位置する後端部１４とニードル６の後端１６が軸状に連結されるディスク１５との間に形成され、ディスクはボディ５の後端部１４に連結されるカバー１７に対してスライド可能となっている。
【００１６】
ディスク１５、ひいてはニードル６は、バネ１８などの一つ以上の弾性的に変形可能な部材に対比して、ボディ５およびカバー１７に対して軸方向に移動可能である。
カバー１７の自由端は第２の吸気口１９を有し、好ましくは第１の吸気口と同様、空気供給手段に連結される。
この構成により、ニードル６はたとえば空気圧駆動により移動可能となる。第１吸気口１１から空気を投入することにより、ニードル６の先端７がカップ８から離れ、穴３が第２のダクト９に連通し、接着剤が展着される。
【００１７】
一方、第２の吸気口１９から空気を投入することにより、ニードル６を閉位置まで移動することができ、閉位置において、ニードル６の先端７は第２のダクト９の端部を閉じ、接着剤が展着されないようにする。
第２の吸気口１９の代りに、たとえば吸気口１９を閉じ、バネ１８を適切に設定することによりニードル６を閉位置に移動させることもできる。
さらに、第５の吸気口２６をボディ５の側面のチャンバー１３に対応する位置に設ける。第５の吸気口２６には、追加の圧力センサまたはニードル６に連結されたディスク１５の位置を検出するセンサを配設することが可能である。
これにより、前述のケース同様、ニードルの位置を制御することが可能となる。
【００１８】
本発明により上述の目的が達せられ、バルブのニードルの位置を検知することにより、一以上あるバルブの実際の開状態を制御することを可能とするヘッドが提供される。
本発明により、バンドに沿って塗布される接着剤が何らかの理由で塗布されなくなった場合、即時にその欠陥を検知することができる。
本発明は様々な改良や応用が可能であるが、それらは当然すべて本発明の範囲に含まれる。
【００１９】
たとえば、第１の吸気口１１には適切な圧力センサ２０を連結することが可能であり、この圧力センサはたとえばニードル６の先端７が第２ダクト９を閉じていない開状態にあるときに、ディスク１５の位置、ひいてはニードル６の位置、を検知することができる。
代替例として、図４に示すとおり、カバー１７の側面に第３の吸気口２１を設け、同時に第２の吸気口１９を容量性センサ２２によって閉じ、このセンサ２２からディスク１５、ひいてはニードル６、が正しい位置にあるかどうかを示す信号を出力する。
【００２０】
この容量性センサ２２は、ニードル６が正確な開位置にあるかどうかのみを検知したい場合はオン／オフタイプのものを利用し、同じ装置でニードル６が正しい閉位置にあるかどうかについても検知したい場合は比例タイプのものを使用する。
この例においても、バネ１８は省略してもよい。
容量性センサを使用する代りに、磁気タイプのセンサを使用することも可能である。
【００２１】
また、ニードル６がボディ５内でどのような位置をとっているかをチェックするのに適したセンサ、たとえば適切な光学センサなどを使用することも可能であり、このセンサはボディ５の半径方向に設けられる第４の吸気口２３に設置され、この吸気口２３はボディの外側面２４を、ニードル６をスライド可能に受け入れる座と連通する。
この例によっても、ニードル６が正しい閉位置および正しい開位置にあるかどうかを検知することができる。
【００２２】
代替例として、第４の吸気口２３に電気的位置センサを配置することも可能であり、または同センサを第２の吸気口１９に配置することもできる。
または、第１の吸気口１１の上流側に配置される空気流路に設置される適切な圧力センサを利用して、バルブが正しい開状態となるような圧力に達したかどうか、つまり第２ダクト９に関連してニードル７が正しく上昇移動されたかどうか、を検知することも可能である。
【００２３】
さらには、バルブ４の下流にある接着剤流路、つまり第２ダクト９、に配設される圧力センサを利用することもでき、ダクトは適切な第４のダクト２５を介してヘッド１の外部に連通することも可能である。この第４ダクト２５はホットメルトに対応可能な圧力センサ２０に連結され、センサ２０は下流の接着剤流路の圧力が所定の値に達したときにバルブが正しい開位置にある旨の信号を出力する。
【００２４】
図５および図６は、容量性センサ２２と、それに関連してニードル６の軸方向の閉動作を可能とするため空気などを導入する第３の吸気口２１とを利用する実施例を示す。
図５および図６において、適切な軸方向長さを有する容量性センサ２２を収容するため、カバー１７は上部に伸びた形状を有する。
【００２５】
容量性センサ２２はニードル６の閉状態と開状態（第２ダクト９の端部の開閉状態）の両方を検知することができる。第一に、容量性センサ２２はニードル６の閉方向動作を検知することができる。好ましくは、容量性センサ２２から出力される信号のための増幅器と、目視可能な２つのＬＥＤ２８ａおよび２８ｂを有するインジケータ２７とを配設することにより、好適にニードル６の位置、つまりは第２ダクト９の端部の開閉状態、を目視確認可能に表示することができる。
【００２６】
本発明において利用される材料や個々の構成部品の寸法は、具体的な必要に応じて適切に選択することができる。
本願の優先権主張の基となるイタリア特許出願第ＴＶ２００１Ａ０００００８号の開示は本願に引用して援用する。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の展着ヘッドの側面図である。
【図２】
図１と同様の、部分断面図である。
【図３】
バルブの断面図である。
【図４】
図３と同様の、バルブの断面図である。
【図５】
閉状態のバルブと容量性センサを示す図である。
【図６】
図５の実施例であり、開状態のバルブを示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年1月31日(2003.1.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性材料を中間体に展着するのに特に適した展着ヘッドであって、前記展着ヘッドは：移動可能なニードルとカップをその内部に収容するボディを有する少なくとも１つのバルブと；前記バルブに流体状の熱可塑性材料、たとえば接着剤、を供給する第１のダクトと；前記カップに流体通過可能に連結され、前記熱可塑性材料を支持層に展着する第２のダクトと、ここで前記ニードルは前記ボディ内で、前記第１のダクトから前記第２のダクトに向かって熱可塑性材料流が通過することを可能とする開位置と、前記ニードルが前記カップと干渉して熱可塑性材料流を阻止する閉位置との間を移動可能であり；前記ニードルを駆動しその選択的位置を検出する駆動および検出手段と、を有し、ここで前記駆動及び検出手段は前記ニードルを少なくとも開位置に移動させるための加圧駆動流体を導入する第１の口および少なくとも１つのセンサを有し、
前記少なくとも１つのセンサは前記第１の口に連結して又は前記第１の口の上流に配置される圧力センサであって、前記加圧駆動流体の圧力を検出してニードルの位置が少なくとも開位置にあることを確認することを特徴とする、展着ヘッド。
【請求項２】
前記検出手段は前記ニードルの位置を検出するための位置検出センサを有することを特徴とする、請求項１記載のヘッド。
【請求項３】
前記駆動手段は、前記ニードルを閉位置に移動するための加圧駆動流体を導入する第２の口を有し、前記位置検出センサは前記第２の口に配置されることを特徴とする、請求項２記載のヘッド。
【請求項４】
前記ヘッドはさらに、前記第１のダクトに連通し、前記少なくとも１つのバルブから前記熱可塑性材料を横断方向に塗布するための穴と、ここで前記バルブのボディは前記ヘッドに固定的に結合され、前記ニードルは前記ボディ内に軸方向に収容され、かつ前記ヘッド内で前記第２のダクトに連結されるカップ内に配置される先端部を有し、前記第１の口は前記ボディの側部に形成され；前記ボディの前記カップとは反対側の後端に形成されるチャンバーと；前記第１の口と前記チャンバーとに連通する第３のダクトと；前記ニードルの後端が軸方向に結合されるディスクと；前記ボディの後端に結合するカバーと、を有し、前記ディスクは前記カバー内でスライド可能であることを特徴とする、請求項１記載のヘッド。
【請求項５】
前記ヘッドはさらに、少なくとも１つの弾性的に変形可能な部材、たとえばバネ、を有し、前記ディスク及び前記ニードルは、前記弾性変形部材と対比して、前記ボディ及び前記カバーに対して軸方向に移動可能であることを特徴とする、請求項４記載のヘッド。
【請求項６】
前記第２の口は前記カバーの自由端に形成され、前記第１及び第２の口は前記ニードルを空気圧駆動により軸方向に移動可能とするための加圧空気供給装置に連結されることを特徴とする、請求項４または５記載のヘッド。
【請求項８】
前記バネは、前記第２の口からの空気の導入が止まると、前記ニードルを前記カップに対して閉位置に配置させることを特徴とする、請求項６に記載のヘッド。
【請求項９】
前記ヘッドはさらに、前記カバーの側部に形成される第３の吸気口を有し、前記位置検出センサは前記第２の口を塞ぐ位置に配置される容量性センサ、磁気センサ又は光学センサのいずれかであり、前記ディスクひいては前記ニードルが正しい又は所望の位置にあるかどうかを示す信号を出力可能であることを特徴とする、前記各請求項に記載のヘッド。
【請求項１０】
前記位置検出センサは、オン／オフタイプ又は比例タイプの容量性センサであることを特徴とする、請求項９記載のヘッド。
【請求項１１】
前記位置検知センサは光学センサであり、前記ボディの半径方向に設けられる第４の口に配設され、前記第４の口は前記ボディの外側面と前記ニードルをスライド可能に収容するボディ内の座とを連通することを特徴とする、請求項９記載のヘッド。
【請求項１２】
前記ヘッドは、前記第２および第４の口のいずれかに配設される電気的位置センサを有することを特徴とする、請求項１１記載のヘッド。
【請求項１３】
前記ヘッドは、前記バルブの下流に配置される熱可塑性材料用の流路に配設されるホットメルト対応の圧力センサと、前記ヘッドに形成され前記第２のダクトを前記ヘッドの外部に連通する第４のダクトとを有し、前記ホットメルト対応圧力センサは前記第４のダクトの前記ヘッド領域内、つまり前記第２のダクト、に配設され、前記熱可塑性材料流路の前記圧力センサの下流における圧力が所定値に達したときにバルブが正しい開状態にあることを検知することを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれかの請求項に記載のヘッド。
【請求項１４】
前記ヘッドは、前記ボディの前記チャンバーに対応する側部に設けられた第５の口と、前記第５の口に配設された追加のセンサであって、圧力センサ又は前記ディスク又はニードルの位置を検出するセンサのどちらか、とを有することを特徴とする、前記各請求項に記載のヘッド。
【請求項１５】
前記ヘッドはさらに；前記カバーに形成された容量性センサのための座と；信号増幅器と；前記ニードルの位置状態ひいては前記第２のダクトの開閉状態を可視的に表示するための一対のＬＥＤを含むビジュアルインジケータとを有し、前記容量性センサは前記信号増幅器に接続されることを特徴とする、請求項９乃至１４のいずれかの請求項に記載のヘッド。
【請求項１６】
流体状の接着剤を中間体に展着させるための前記ヘッドであって、前記中間体の移動方向に対して横断方向に配置され、前記第１のダクトから前記接着剤の供給を受ける前記バルブが複数含まれることを特徴とする、前記各請求項に記載のヘッド。
【請求項１７】
請求項１乃至１５のいずれかの請求項に記載の熱可塑性材料を中間体に展着するための展着ヘッドに設けられる少なくとも１つのバルブの実際の開状態をモニタする方法であって、少なくとも１つの圧力センサを前記バルブの第１の加圧駆動流体口に接続してもしくは前記第１の口の上流に配置し、前記圧力センサは加圧駆動流体の圧力を検知して、バルブのニードルが少なくとも開状態にあるときにその位置を確認可能に視覚化するための信号を出力することを特徴とする、モニタ方法。
【国際調査報告】
2004516937.tif 000027
2004516937.tif 000028