(57)【要約】伸長剥離性感圧接着テープは、相対湿度９８％におけるガラス支持体上の１８０度剥離強度が少なくとも約５．４７Ｎ／ｄｍであるシリコーン感圧接着剤組成物と、非粘着性タブとを含む。伸長剥離性感圧接着テープは、約１×１０７Ｐａ以下の１ラジアン／秒、−１７℃における弾性率を有する感圧接着剤組成物と、非粘着性タブとを含む。
2004502858.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸長剥離性接着テープであって、
相対湿度９８％におけるガラス支持体上の１８０度剥離強度が少なくとも約５．４７Ｎ／ｄｍであるシリコーン感圧接着剤組成物と、
非粘着性タブとを含む伸長剥離性接着テープ。
【請求項２】
前記感圧接着剤組成物が、シリコーンポリ尿素ブロックコポリマー、ポリジオルガノシロキサンポリマー、およびそれらの混合物からなる群から選択されるシリコーンポリマーを含む、請求項１に記載の伸長剥離性接着テープ。
【請求項３】
前記感圧接着剤組成物が、
ａ）ｉ）分子量が少なくとも５，０００ｇ／モルのポリジオルガノシロキサンジアミンと、
ｉｉ）ポリイソシアネートとの反応生成物を含有するシリコーンポリ尿素ブロックコポリマーと、
ｂ）約３０重量％から約７０重量％のＭＱ樹脂とを含む、請求項１に記載の伸長剥離性接着テープ。
【請求項４】
前記シリコーンポリ尿素ブロックコポリマーが、
ｉ）分子量が少なくとも５，０００ｇ／モルのポリジオルガノシロキサンジアミン、
ｉｉ）ポリアミン、および
ｉｉｉ）ポリイソシアネートの反応生成物を含む、請求項３に記載の伸長剥離性接着テープ。
【請求項５】
前記ポリアミンが３００ｇ／モル以下の分子量を有する、請求項４に記載の伸長剥離性接着テープ。
【請求項６】
前記ポリジオルガノシロキサンジアミンが約１０，０００ｇ／モルから約６５，０００ｇ／モルの分子量を有する、請求項４に記載の伸長剥離性接着テープ。
【請求項７】
前記ポリジオルガノシロキサンジアミンが、約２５，０００ｇ／モルから約５０，０００ｇ／モルの分子量を有する、請求項４に記載の伸長剥離性接着テープ。
【請求項８】
前記シリコーンポリ尿素ブロックコポリマーが、
ｉ）分子量が約１０，０００ｇ／モルから約６５，０００ｇ／モルのポリジオルガノシロキサンジアミン、
ｉｉ）３モル以下のポリアミン、および
ｉｉｉ）ポリイソシアネートの反応生成物を含む、請求項４に記載の伸長剥離性接着テープ。
【請求項９】
前記シリコーンポリ尿素ブロックコポリマーが、
ｉ）分子量が約１０，０００ｇ／モルから約６５，０００ｇ／モルのポリジオルガノシロキサンジアミン、
ｉｉ）約０．２５モルから２モルのポリアミン、および
ｉｉｉ）ポリイソシアネートの反応生成物を含む、請求項４に記載の伸長剥離性接着テープ。
【請求項１０】
前記感圧接着剤組成物が、約４０重量％から約６０重量％のＭＱ樹脂を含む、請求項３に記載の伸長剥離性接着テープ。
【請求項１１】
前記感圧接着剤組成物が、約４５重量％から約５５重量％のＭＱ樹脂を含む、請求項３に記載の伸長剥離性接着テープ。
【請求項１２】
前記感圧接着剤組成物が、約４０重量％から約６０重量％のＭＱ樹脂を含む、請求項４に記載の伸長剥離性接着テープ。
【請求項１３】
前記感圧接着剤組成物が、約４５重量％から約５５重量％のＭＱ樹脂を含む、請求項４に記載の伸長剥離性接着テープ。
【請求項１４】
前記感圧接着剤組成物が、少なくとも約２１．９Ｎ／ｄｍのガラス支持体上の１８０度剥離強度（相対湿度９８％）を示す、請求項１に記載の伸長剥離性接着テープ。
【請求項１５】
前記感圧接着剤組成物が、少なくとも約３２．８Ｎ／ｄｍのガラス支持体上の１８０度剥離強度（相対湿度９８％）を示す、請求項１に記載の伸長剥離性接着テープ。
【請求項１６】
感圧接着剤組成物が、約１×１０７Ｐａ以下の１ラジアン／秒、−１７℃における弾性率を有する、請求項１に記載の伸長剥離性接着テープ。
【請求項１７】
前記感圧接着剤組成物が、約５×１０６Ｐａ以下の１ラジアン／秒、−１７℃における弾性率を有する、請求項１に記載の伸長剥離性接着テープ。
【請求項１８】
前記感圧接着剤組成物が、約２×１０６Ｐａ以下の１ラジアン／秒、−１７℃における弾性率を有する、請求項１に記載の伸長剥離性接着テープ。
【請求項１９】
前記テープが、感圧接着フォームを含む、請求項１に記載の伸長剥離性接着テープ。
【請求項２０】
前記テープが、基材をさらに備え、前記感圧接着剤組成物が該基材上に配置される、請求項１に記載の伸長剥離性接着テープ。
【請求項２１】
前記基材が、弾性基材、高伸張性基材、実質的に非弾性基材、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項２１に記載の伸長剥離性接着テープ。
【請求項２２】
前記基材が、単層、多層、織布、不織布および多孔フィルム、ならびにそれらの組み合わせからなる群から選択されるフィルムを含む、請求項２１に記載の伸長剥離性接着テープ。
【請求項２３】
前記基材が、ポリマーフィルム層とポリマーフォーム層とを含む、請求項２１に記載の伸長剥離性接着テープ。
【請求項２４】
前記基材が、フォーム層、該フォーム層の第１表面上に配置された第１フィルム、および該フォーム層の第２表面上に配置された第２フィルムとを含む、請求項２１に記載の伸長剥離性接着テープ。
【請求項２５】
前記基材が、処理された表面を含み、前記感圧接着剤組成物が前記基材の前記処理表面上に配置され、未処理の基材に関し、前記処理基材に対して接着力の大きい、請求項２１に記載の伸長剥離性接着テープ。
【請求項２６】
前記感圧接着剤組成物と前記基材との間に配置されたプライマー組成物をさらに含む、請求項２１に記載の伸長剥離性接着テープ。
【請求項２７】
感圧接着剤組成物が、前記基材の第１主面と、前記基材の第１主面に対向する第２主面に配置される、請求項２１に記載の伸長剥離性接着テープ。
【請求項２８】
第１支持体が伸長剥離性感圧接着テープを介して第２支持体に接着されると、前記伸長剥離性感圧接着テープが、前記第１支持体または前記第２支持体の一方から完全に分離する前に前記第１支持体または第２支持体の他方から完全に分離することが可能である、請求項１に記載の伸長剥離性接着テープ。
【請求項２９】
１ラジアン／秒、−１７℃における弾性率が約１×１０７Ｐａ以下である感圧接着剤組成物と、
非粘着性タブとを含む、伸長剥離性感圧接着テープ。
【請求項３０】
前記感圧接着剤組成物が、シリコーンを含む、請求項３０に記載の伸長剥離性感圧接着テープ。
【請求項３１】
前記感圧接着剤組成物が、シリコーンポリ尿素ブロックコポリマー、ポリジオルガノシロキサンポリマー、およびそれらの混合物からなる群から選択されるシリコーンポリマーを含む、請求項３０に記載の伸長剥離性感圧接着テープ。
【請求項３２】
前記感圧接着剤組成物が、
ａ）ｉ）分子量が少なくとも５，０００ｇ／モルのポリジオルガノシロキサンジアミンと、
ｉｉ）ポリイソシアネートと、の反応生成物を含有するシリコーンポリ尿素ブロックコポリマーと、
ｂ）約３０重量％から約７０重量％のＭＱ樹脂とを含む、請求項３０に記載の伸長剥離性感圧接着テープ。
【請求項３３】
前記シリコーンポリ尿素ブロックコポリマーが、
ｉ）分子量が少なくとも５，０００ｇ／モルのポリジオルガノシロキサンジアミン、
ｉｉ）ポリアミン、および
ｉｉｉ）ポリイソシアネートの反応生成物を含む、請求項３３に記載の伸長剥離性感圧接着テープ。
【請求項３４】
ポリアミンが、３００ｇ／モル以下の分子量を有する、請求項３４に記載の伸長剥離性感圧接着テープ。
【請求項３５】
前記ポリジオルガノシロキサンジアミンが、約１０，０００ｇ／モルから約６５，０００ｇ／モルの分子量を有する、請求項３４に記載の伸長剥離性感圧接着テープ。
【請求項３６】
前記ポリジオルガノシロキサンジアミンが、約２５，０００ｇ／モルから約５０，０００ｇ／モルの分子量を有する、請求項３４に記載の伸長剥離性感圧接着テープ。
【請求項３７】
前記シリコーンポリ尿素ブロックコポリマーが、
ｉ）分子量が約１０，０００ｇ／モルから約６５，０００ｇ／モルのポリジオルガノシロキサンジアミン、
ｉｉ）３モル以下のポリアミン、および
ｉｉｉ）ポリイソシアネートの反応生成物を含む、請求項３４に記載の伸長剥離性感圧接着テープ。
【請求項３８】
前記シリコーンポリ尿素ブロックコポリマーが、
ｉ）分子量が約１０，０００ｇ／モルから約６５，０００ｇ／モルのポリジオルガノシロキサンジアミン、
ｉｉ）約０．２５モルから２モルのポリアミン、および
ｉｉｉ）ポリイソシアネートと反応生成物を含む、請求項３４に記載の伸長剥離性感圧接着テープ。
【請求項３９】
前記感圧接着剤組成物が、約４０重量％から約６０重量％のＭＱ樹脂を含む、請求項３３に記載の伸長剥離性感圧接着テープ。
【請求項４０】
前記感圧接着剤組成物が、約４５重量％から約５５重量％のＭＱ樹脂を含む、請求項３３に記載の伸長剥離性感圧接着テープ。
【請求項４１】
前記感圧接着剤組成物が、約４０重量％から約６０重量％のＭＱ樹脂を含む、請求項３４に記載の伸長剥離性感圧接着テープ。
【請求項４２】
前記感圧接着剤組成物が、約４５重量％から約５５重量％のＭＱ樹脂を含む、請求項３４に記載の伸長剥離性感圧接着テープ。
【請求項４３】
前記感圧接着剤組成物が、約５×１０６Ｐａ以下の１ラジアン／秒、−１７℃における弾性率を有する、請求項３０に記載の伸長剥離性感圧接着テープ。
【請求項４４】
前記感圧接着剤組成物が、約２×１０６Ｐａ以下の１ラジアン／秒、−１７℃における弾性率を有する、請求項３０に記載の伸長剥離性感圧接着テープ。
【請求項４５】
前記感圧接着剤組成物が、少なくとも約２１．９Ｎ／ｄｍのガラス支持体上の１８０度剥離強度（相対湿度９８％）を示す、請求項３０に記載の伸長剥離性感圧接着テープ。
【請求項４６】
前記感圧接着剤組成物が、少なくとも約３２．８Ｎ／ｄｍのガラス支持体上の１８０度剥離強度（相対湿度９８％）を示す、請求項３０に記載の伸長剥離性感圧接着テープ。
【請求項４７】
前記テープが、感圧接着フォームを含む、請求項３０に記載の伸長剥離性感圧接着テープ。
【請求項４８】
前記テープが、基材をさらに備え、前記感圧接着剤組成物が該基材上に配置される、請求項３０に記載の伸長剥離性感圧接着テープ。
【請求項４９】
前記基材が、弾性基材、高伸張性基材、実質的に非弾性基材、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項４９に記載の伸長剥離性感圧接着テープ。
【請求項５０】
前記基材が、単層、多層、織布、不織布および多孔フィルム、ならびにそれらの組み合わせからなる群から選択されるフィルムを含む、請求項４９に記載の伸長剥離性感圧接着テープ。
【請求項５１】
前記基材が、ポリマーフィルム層とポリマーフォーム層とを含む、請求項４９に記載の伸長剥離性感圧接着テープ。
【請求項５２】
前記基材が、フォーム層、該フォーム層の第１表面上に配置された第１フィルム、および該フォーム層の第２表面上に配置された第２フィルムとを含む、請求項４９に記載の伸長剥離性感圧接着テープ。
【請求項５３】
前記基材が、処理された表面を含み、前記感圧接着剤組成物が前記処理表面上に配置され、未処理の基材に関し、前記処理基材に対して接着力の大きい、請求項４９に記載の伸長剥離性感圧接着テープ。
【請求項５４】
前記感圧接着剤組成物と前記基材との間にプライマー組成物をさらに含む請求項４９に記載の伸長剥離性感圧接着テープ。
【請求項５５】
感圧接着剤組成物が、前記基材の第１主面と、前記基材の第１主面に対向する第２主面に配置される、請求項４９に記載の伸長剥離性感圧接着テープ。
【請求項５６】
第１支持体が前記伸長剥離性感圧接着テープを介して第２支持体に接着されると、前記伸長剥離性感圧接着テープが、前記第１支持体または前記第２支持体の一方から完全に分離する前に前記第１支持体または第２支持体の他方から完全に分離することが可能である、請求項３０に記載の伸長剥離性感圧接着テープ。
【請求項５７】
物品を保持するための装置と、
該装置の表面上に配置された請求項１に記載の伸長剥離性感圧接着テープとを含むアセンブリ。
【請求項５８】
前記装置が、かみそり、ビン、石鹸およびそれらの組み合わせからなる群から選択される物品を保持することが可能である、請求項５８に記載のアセンブリ。
【請求項５９】
物品を保持するための装置と、
該装置の表面上に配置された請求項３０に記載の伸長剥離性感圧接着テープとを含むアセンブリ。
【請求項６０】
前記装置が、かみそり、ビン、石鹸およびそれらの組み合わせからなる群から選択される物品を保持することが可能である、請求項６０に記載のアセンブリ。
【請求項６１】
請求項５８に記載のアセンブリを除去可能に支持体に接着する方法であって、
前記支持体を前記伸長剥離性感圧接着テープに密着させ、前記装置が前記伸長剥離性感圧接着テープを介して前記支持体に接着され、前記非粘着性タブをユーザが把持するようになっている、方法。
【請求項６２】
前記支持体が、ガラス、セラミック、磁器およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項６２に記載の方法。
【請求項６３】
前記支持体が、高湿度環境下に配置されている、請求項６２に記載の方法。
【請求項６４】
前記支持体が、シャワー室、蒸し風呂室、浴槽、および冷蔵庫からなる群から選択される場所にある、請求項６２に記載の方法。
【請求項６５】
請求項６０に記載のアセンブリを除去可能に支持体に接着する方法であって、
前記支持体を前記伸長剥離性感圧接着テープに密着させ、前記装置が前記伸長剥離性感圧接着テープを介して前記支持体に接着され、前記非粘着性タブをユーザが把持するようになっている、方法。
【請求項６６】
前記支持体が、ガラス、セラミック、磁器およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項６６に記載の方法。
【請求項６７】
前記支持体が、冷蔵庫および携帯冷却器からなる群から選択される場所にある、請求項６６に記載の方法。
【請求項６８】
前記タブを引っ張り、前記感圧接着テープが伸長し、前記装置と前記支持体の少なくとも一方から剥離する、請求項６６に記載の方法。
【請求項６９】
多層感圧接着テープであって、
ａ）フォーム支持体を含む基材；
ｂ）該基材の第１表面上に配置された第１シリコーン感圧接着剤組成物であって、相対湿度９８％におけるガラス支持体上の１８０度剥離強度が少なくとも約５．４７Ｎ／ｄｍである第１シリコーン感圧接着剤組成物；および
ｃ）該基材の第２表面上に配置された第２感圧接着剤組成物とを含む多層感圧接着テープ。
【請求項７０】
前記基材が、前記フォーム支持体の第１表面に接着された第１ポリマーフィルムと、前記第１表面に対向する前記フォーム支持体の第２表面に接着された第２ポリマーフィルムとをさらに含む、請求項７０に記載の多層感圧接着テープ。
【請求項７１】
前記感圧接着剤組成物が、シリコーンポリ尿素ブロックコポリマー、ポリジオルガノシロキサンポリマー、およびそれらの混合物からなる群から選択されるシリコーンポリマーを含む、請求項７０に記載の多層感圧接着テープ。
【請求項７２】
前記感圧接着剤組成物が、約１×１０７Ｐａ以下の１ラジアン／秒、−１７℃における弾性率を有する、請求項７０に記載の多層感圧接着テープ。
【請求項７３】
物品を保持するための装置と；
該装置の表面におよび支持体に結合を形成することが可能な伸長剥離性感圧接着テープとを含み、
該テープが、相対湿度９８％におけるガラス支持体上の１８０度剥離強度が少なくとも約５．４７Ｎ／ｄｍであるシリコーン感圧接着剤組成物を含むキット。
【請求項７４】
前記装置が、前記伸長剥離性感圧接着テープを介して支持体に接着されると、前記伸長剥離性感圧接着テープが前記装置あるいは前記支持体の一方から完全に分離する前に前記装置あるいは前記支持体の他方から完全に分離することが可能である、請求項７４に記載のキット。
【請求項７５】
物品を保持するための装置と；
該装置の表面におよび支持体に結合を形成することが可能な伸長剥離性感圧接着テープとを含み、
該テープが、約１×１０７Ｐａ以下の１ラジアン／秒、−１７℃における弾性率を有する感圧接着剤組成物を含むキット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
技術分野
本発明は伸長剥離性接着テープに関する。
【０００２】
背景技術
伸長剥離性接着テープは支持体に付着させ、その後伸長させて支持体から剥離させて使用されることが多い。伸長剥離性接着テープは、例えば組立、接合、接着および取付用途をはじめ、さまざまな用途に有用である。伸長剥離テープは、テープが接着している支持体の表面に対してある角度をもってテープを伸長させると支持体から除去可能である。
【０００３】
壁板などの支持体に一旦接着させた伸長剥離性接着テープは、表面からきれいに剥離できるものが多く、したがって支持体上には視認できる残留物はなく、支持体の視認できる破損もない。
【０００４】
市販の伸長剥離性接着テープとしては、ミネソタ州セントポールのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニーから商品名ＣＯＭＭＡＮＤで販売されている製品、ドイツハンブルグのバイヤスドルフＡＧから商品名ＰＯＷＥＲ　ＳＴＲＩＰＳで販売されている製品などがある。このような製品は、剥離中にストリップの伸長を容易にするための非接着プルタブをストリップの一端に有する、別個のいくつかの部分を含むストリップとして入手可能である。
【０００５】
伸長剥離性接着テープは、さまざまな用途に使用され、塗装した壁板および仕上げ加工した木材を含むさまざまな支持体に貼付される。しかし、入手可能な伸長剥離性接着テープは、シャワー室、洗面室、台所などの高湿度環境下でセラミックやガラスなどの基材に対する接着性を維持することが困難である。
【０００６】
発明の開示
一形態において、本発明は、ガラス支持体上の１８０度剥離強度（相対湿度９８％）が少なくとも約５．４７Ｎ／ｄｍであるシリコーン感圧接着剤組成物と、非粘着性タブとを備える、伸長剥離性接着テープ構成を特徴とする。一実施態様では、感圧接着剤組成物には、シリコーンポリ尿素ブロックコポリマー、ポリジオルガノシロキサンポリマー、およびそれらの混合物からなる群から選択されるシリコーンポリマーが含まれる。
【０００７】
実施態様の中で、感圧接着剤組成物には、ａ）ｉ）分子量が少なくとも５，０００ｇ／モルのポリジオルガノシロキサンジアミンと、ｉｉ）ポリイソシアネートとの反応生成物を含有するシリコーンポリ尿素ブロックコポリマーと、ｂ）約３０重量％から約７０重量％のＭＱ樹脂との反応生成物が含まれるものもある。他の実施態様では、シリコーンポリ尿素ブロックコポリマーには、分子量が少なくとも５，０００ｇ／モルのポリジオルガノシロキサンジアミン、ポリアミン、およびポリイソシアネートとの反応生成物が含まれる。一実施態様では、ポリアミンは３００ｇ／モル以下の分子量を有する。他の実施態様では、ポリジオルガノシロキサンジアミンは約１０，０００ｇ／モルから約６５，０００ｇ／モルの分子量を有する。また、ポリジオルガノシロキサンジアミンは約２５，０００ｇ／モルから約５０，０００ｇ／モルの分子量を有する。
【０００８】
もう一つの実施態様では、シリコーンポリ尿素ブロックコポリマーには、分子量が約１０，０００ｇ／モルから約６５，０００ｇ／モルのポリジオルガノシロキサンジアミン、３モル以下の（好ましくは、約０．２５モルから２モル）のポリアミン、およびポリイソシアネートとの反応生成物が含まれる。
【０００９】
他の実施態様では、感圧接着剤組成物には、約４０重量％から約６０重量％のＭＱ樹脂が含まれる。実施態様の中で、感圧接着剤組成物には、約４５重量％から約５５重量％のＭＱ樹脂が含まれるものもある。
【００１０】
実施態様の中には、感圧接着剤組成物が、少なくとも約２１．９Ｎ／ｄｍのガラス支持体上の１８０度剥離強度（相対湿度９８％）を示すものもある。もう一つの実施態様では、感圧接着剤組成物は、少なくとも約３２．８Ｎ／ｄｍのガラス支持体上の１８０度剥離強度（相対湿度９８％）を示す。
【００１１】
実施態様の中には、感圧接着剤組成物は約１×１０７Ｐａ以下の−１７℃における弾性率を有する。他の実施態様では、感圧接着剤組成物は約５×１０６Ｐａ以下の１ラジアン／秒、−１７℃における弾性率を有する。もう一つの実施態様では、感圧接着剤組成物は、約２×１０６Ｐａ以下の１ラジアン／秒、−１７℃における弾性率を有する。
【００１２】
もう一つの実施態様では、テープは感圧接着フォームを備える。
【００１３】
他の実施態様では、テープは基材をさらに備え、感圧接着剤組成物が基材上に配置されている。一実施態様では、基材は弾性基材、高伸張性基材、実質的に非弾性基材、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される。もう一つの実施態様では、基材は単層、多層、織布、不織布および多孔フィルム、ならびにそれらの組み合わせからなる群から選択されるフィルムを備える。他の実施態様では、基材はポリマーフィルム層とポリマーフォーム層とを備える。もう一つの実施態様では、基材は、フォーム層、フォーム層の第１表面上に配置された第１フィルム、およびフォーム層の第２表面上に配置された第２フィルムとを備える。
【００１４】
実施態様の中には、基材が処理された表面を含み、感圧接着剤組成物が基材の処理表面上に配置され、未処理の基材に関し、処理基材に対して接着力の大きいものもある。
【００１５】
もう一つの実施態様では、テープは感圧接着剤組成物と基材の間にプライマー組成物をさらに備える。
【００１６】
他の実施態様では、感圧接着剤組成物は基材の第１主面と、基材の第１表面に対向する第２主面に配置される。
【００１７】
一実施態様では、第１支持体が伸長剥離性感圧接着テープを介して第２支持体に接着されると、伸長剥離性感圧接着テープは第１支持体または第２支持体の一方から完全に分離する前に第１支持体または第２支持体の他方から完全に分離することが可能である。
【００１８】
もう一つの形態において、本発明は、−１７℃における弾性率が約１×１０７Ｐａ以下である感圧接着剤組成物と、非粘着性タブとを備える、伸長剥離性感圧接着テープ構成を特徴とする。実施態様の中には、感圧接着剤組成物が、１ラジアン／秒、−１７℃における弾性率が約５×１０６Ｐａ以下であるものもある。他の実施態様では、感圧接着剤組成物は、１ラジアン／秒、−１７℃における弾性率が約２×１０６Ｐａ以下である。一実施態様では、感圧接着剤組成物はシリコーンポリマーを備える。
【００１９】
形態の中には、本発明は、物品を保持するための装置と、装置の表面上に配置された前記伸長剥離性感圧接着テープとを備える、アセンブリを特徴とするものもある。一実施態様では、装置は、かみそり、ビン、石鹸およびそれらの組み合わせからなる群から選択される物品を保持することが可能である。
【００２０】
他の形態において、本発明は、前記アセンブリを除去可能に支持体に接着する方法を特徴とする。方法は支持体を伸長剥離性感圧接着テープに密着させることを含み、したがって装置は伸長剥離性感圧接着テープを介して支持体に接着され、非粘着性タブはユーザが把持するようになっている。一実施態様では、方法はタブを引っ張ることもさらに含み、したがって感圧接着テープは伸長し、装置と支持体の少なくとも一方から剥離する。実施態様の中には、方法はアセンブリをガラス、セラミック、磁器およびそれらの組み合わせからなる群から選択される支持体へ除去可能に接着する方法を備えるものもある。他の実施態様では、支持体は高湿度環境下に配置されている。もう一つの実施態様では、支持体はシャワー室、蒸し風呂室、浴槽、冷蔵庫からなる群から選択される場所にある。一実施態様では、支持体は冷蔵庫と携帯用冷却装置からなる群から選択された場所にある。
【００２１】
さらに他の形態において、本発明は、ａ）フォーム支持体を備える基材、ｂ）基材の第１表面上に配置され、ガラス支持体上の１８０度剥離強度（相対湿度９８％）が少なくとも約５．４７Ｎ／ｄｍである第１シリコーン感圧接着剤組成物、ｃ）基材の第２表面上に配置された第２感圧接着剤組成物を備える、多層感圧接着テープを特徴とする。一実施態様では、多層感圧接着テープの基材は、フォーム支持体の第１表面に接着された第１ポリマーフィルムと、基材の第１表面に対向するフォーム支持体の第２表面に接着された第２ポリマーフィルムとをさらに備える。
【００２２】
もう一つの形態において、本発明は、物品を保持するための装置と、装置の表面および支持体への結合を形成することが可能であり、ガラス支持体への１８０度剥離接着（相対湿度９８％）が少なくとも約５．４７Ｎ／ｄｍであるシリコーン感圧接着剤組成物を備える伸長剥離性感圧接着テープとを備える、キットを特徴とする。実施態様の中には、伸長接着テープが非粘着性タブをさらに備えるものもある。他の実施態様では、感圧接着剤組成物には、シリコーンポリ尿素ブロックコポリマー、ポリジオルガノシロキサンポリマー、およびそれらの組み合わせからなる群から選択されたシリコーンポリマーが含まれる。一実施態様では、装置が伸長剥離性感圧接着テープを介して支持体に接着されているとき、伸長剥離性感圧接着テープは、装置または支持体の一方から完全に分離する前に装置または支持体の他方から完全に分離することが可能である。
【００２３】
形態の中には、本発明が、物品を保持するための装置と、装置の表面および支持体への結合を形成することが可能であり、１ラジアン／秒、−１７℃における弾性率が約１×１０７Ｐａ以下である感圧接着剤組成物を含む伸長剥離性感圧接着テープとを備える、キットを特徴とするものもある。
【００２４】
本発明は、例えば浴室、シャワー室、台所、プール区域などの高湿潤環境下で、例えばガラス、セラミック、磁器およびガラス状支持体などを含むケイ素系支持体への結合を維持することが可能である伸長剥離性接着テープを特徴とする。伸長剥離性接着テープは比較的低温度で支持体への結合を形成維持するように処方することもでき、例えば冷たい天候における戸外での取り付けおよび冷蔵庫内での取り付けを含む低温環境下での用途に十分に適している。
【００２５】
伸長剥離性感圧接着テープは良好な耐紫外線性も有し、例えば窓、戸外での用途、自動車などをはじめ、紫外線暴露の可能性のある用途での使用に適している。
【００２６】
実施態様の中には、伸長剥離性感圧接着テープが支持体を損失することなく、例えばガラス、セラミック、塗装した壁板などを含むさまざまな支持体からきれいに剥離できるものがある。伸長剥離性感圧接着テープは、広範囲の表面および支持体に対して良好な接着性を有し、粗表面に整合し、また高負荷せん断性と急速接着構造を有するように、処方することが可能である。伸長剥離性感圧接着テープは、テープが接着している第２支持体から完全に分離する前に、テープが接着している第１支持体から完全に分離するように構成することも可能である。
【００２７】
本発明の他の特徴は下記の好適な実施態様の説明と請求項から明らかになるであろう。
【００２８】
好適な実施態様の詳細な説明
図の番号は全体を通して特徴を示すために用いられており、まず図１を参照すると、伸長剥離性感圧接着剤組成物１２と非粘着性タブ部分を備える伸長剥離性感圧接着テープ１０が示されている。図２と図３は、基材１６上に配置された伸長剥離性感圧接着剤組成物１２を備える伸長剥離性感圧接着テープ１０’を示す。あるいは図４と図５に示すように、基材の無い伸長剥離性感圧接着剤組成物を使用することも可能である。
【００２９】
伸長剥離性感圧接着テープは高湿環境下で支持体との結合を形成し、基盤に対する接着を維持することが可能である。感圧接着剤組成物は、室温でのガラス支持体への１８０度剥離強度（相対湿度９８％）が所望の値を示すように、処方することができる。好ましくは、伸長剥離性接着組成物の室温でのガラス支持体への１８０度剥離強度（相対湿度９８％）が少なくとも約５．４７Ｎ／ｄｍ（５オンス／インチ）である。室温でのガラス支持体への１８０度剥離強度（相対湿度９８％）が少なくとも約２１．８９Ｎ／ｄｍ（２０オンス／インチ）または約３２．８３Ｎ／ｄｍ（３０オンス／インチ）になるように、伸長剥離性接着組成物を処方することもできる。
【００３０】
好ましくは伸長剥離性感圧接着テープは、低温で支持体への結合を形成維持するように、処方される。組成物の感圧接着性の一指標はせん断貯蔵弾性率である。好ましい感圧接着剤組成物は、１ラジアン／秒、−１７℃におけるせん断貯蔵弾性率が約１×１０７Ｐａ以下、好ましくは約５×１０６Ｐａ以下、より好ましくは約２×１０６Ｐａ以下、最も好ましくは約５×１０５Ｐａ以下である。
【００３１】
感圧接着テープは伸張すること、伸長することが可能で、さらに好ましくはガラス、セラミック、塗装した壁板、ステンドおよびニス塗りなどの仕上げ加工した木などを含むさまざまな支持体からきれいに剥離する（すなわち視認できる残留物を残さない）ことが可能である。感圧接着テープは支持体に接着された後は、支持体を破損することなく支持体から剥離することが可能である。
【００３２】
好適な感圧接着剤組成物の例として、シリコーン系接着組成物などがある。
【００３３】
有用なシリコーン系感圧接着剤組成物には、ＭＱ粘着付与性樹脂とシリコーンポリマーが含まれる。ＭＱ粘着付与性樹脂とシリコーンポリマーは、例えばＭＱ粘着付与性樹脂とシリコーンポリマーの混合物、ＭＱ粘着付与性樹脂とシリコーンポリマーの反応生成物、例えば縮合硬化または付加硬化型反応生成物、あるいはそれらの混合物がある。シリコーンポリマーは、シリコーン系感圧接着剤組成物中に好ましくは約３０重量％から約７０重量％、より好ましくは約３５重量％から約６５重量％の割合で存在する。ＭＱ粘着付与性樹脂は、シリコーン系感圧接着剤組成物中に約３０重量％から約７０重量％、好ましくは約４０重量％から約６０重量％、より好ましくは約４５重量％から約５５重量％の割合で存在する。
【００３４】
有用なＭＱ粘着付与性樹脂として、例えばＭＱシリコーン樹脂、ＭＱＤシリコーン樹脂、ＭＱＴシリコーン樹脂などがあり、コポリマーシリコーン樹脂とも言われ、数平均分子量が好ましくは約１００から約５０，０００、より好ましくは約５００から約２０，０００で、通常メチル基で置換されている。ＭＱシリコーン樹脂として、非官能性樹脂と官能性樹脂の両方があり、官能性樹脂は、例えばシリコーン結合水素、シリコーン結合アルケニル基、およびシラノールを含む、１個以上の官能基を有する。
【００３５】
ＭＱシリコーン樹脂は、Ｒ１３ＳｉＯ１／２単位（Ｍ単位）とＳｉＯ４／２単位（Ｑ単位）を有するコポリマーシリコーン樹脂である。このような樹脂は、例えば「ポリマー科学工学百科事典」（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ　ｏｆ　ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｓｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）（１５巻、２６５−２７０頁、１９８９、ニューヨーク、Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　＆　Ｓｏｎｓ出版社）、米国特許第２，６７６，１８２号、第３，６２７，８５１号、第３，７７２，２４７号、第５，２４８，７３９号明細書に記載されている。官能性基を有するＭＱシリコーン樹脂は、水素化シリルを記載する米国特許第４，７７４，３１０号明細書、ビニル基とトリフルオロプロピル基を記載する米国特許第５，２６２，５５８号明細書、水素化シリルとビニル基を記載する米国特許第４，７０７，５３１号明細書に記載されている。前記樹脂は、通常溶媒中で調製される。乾燥または無溶媒ＭＱシリコーン樹脂は、米国特許第５，３１９，０４０号、第５，３０２，６８５号、第４，９３５，４８４号明細書に記載されているように調製される。
【００３６】
ＭＱＤシリコーン樹脂は、例えば米国特許第５，１１０，８９０号明細書、特開平第２−３６２３４号公報に記載されているように、Ｒ１３ＳｉＯ１／２単位（Ｍ単位）、ＳｉＯ４／２単位（Ｑ単位）およびＲ１２ＳｉＯ２／２単位（Ｄ単位）を有する三元重合体である。
【００３７】
ＭＱＴシリコーン樹脂は、Ｒ３ＳｉＯ１／２単位（Ｍ単位）、ＳｉＯ４／２単位（Ｑ単位）およびＲＳｉＯ３／２単位（Ｔ単位）を有する三元重合体である（ＭＱＴ樹脂）。
【００３８】
市販のＭＱ樹脂としては、ジェネラル・エレクトリック社シリコーン樹脂部（ニューヨーク州ウォーターフォード）のＳＲ−５４５樹脂（溶剤：トルエン）、ＰＣＲ社（フロリダ州ゲインスビル）のＭＱシリコーン樹脂（溶剤：トルエン）であるＭＱＯＨ樹脂などがある。このような樹脂は通常有機溶剤中で供給される。ＭＱシリコーン樹脂の有機溶剤はそのままで、または例えば噴霧乾燥、オーブン乾燥、汽水分離などを含む当該技術で公知の多数の方法によって乾燥して使用し、不揮発分１００％のＭＱシリコーン樹脂を供給する。ＭＱシリコーン樹脂には、２種以上のシリコーン樹脂の混合物も含まれる。
【００３９】
シリコーンポリマーの有用な種類の一例は、シリコーンポリ尿素ブロックコポリマーである。シリコーンポリ尿素ブロックコポリマーとしては、ポリジオルガノシロキサンジアミン（シリコーンジアミンともいう）とジイソシアネートと、および任意により有機ポリアミンとの反応生成物がある。好適なシリコーンポリ尿素ブロックコポリマーは、繰り返し単位、
【化１】
2004502858.tif 000003
（式中、Ｒはそれぞれ独立して、好ましくは炭素数１から１２程度のアルキル部分であり、例えばトリフルオロアルキル基またはビニル基、ビニルラジカルまたは好ましくは式Ｒ２（ＣＨ２）ａＣＨ＝ＣＨ２（式中、Ｒ２は−（ＣＨ２）ｂ−または（ＣＨ２）ｃＣＨ＝ＣＨ−であり、ａは１、２または３、ｂは０、３または６、ｃは３、４または５である）で表される高級アルケニルラジカルで置換されてもよい部分、炭素数６から１２程度のシクロアルキル部分であり、アルキル基、フルオロアルキル基およびビニル基で置換されてもよい部分、または好ましくは炭素数６から２０程度のアリール部分であり、例えばアルキル基、シクロアルキル基、フルオロアルキル基およびビニル基で置換されてもよい部分であり、あるいはＲは、米国特許第５，０２８，６７９号明細書に記載のパーフルオロアルキル基、米国特許第５，２３６，９９７号明細書に記載のフッ素含有基、米国特許第４，９００，４７４号、第５，１１８，７７５号明細書に記載のパーフルオロエーテル含有基である；好ましくはＲ部分の少なくとも５０％は、メチルラジカルであり、残部は炭素数１から２０の一価のアルキルまたは置換アルキルラジカル、アルケニルラジカル、フェニルラジカル、または置換フェニルラジカルである；
Ｚはそれぞれ多価ラジカルであり、好ましくは炭素数６から２０程度のアリーレンラジカルまたはアラルキレンラジカル、好ましくは炭素数６から２０程度のアルキレンまたはシクロアルキレンラジカルであり、好ましくはＺは、２，６−トルイレン、４，４’−メチレンジフェニレン、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ビフェニレン、テトラメチル−ｍ−キシリレン、４，４’−メチレンジシクロヘキシレン、３，５，５−トリメチル−３−メチレンチクロヘキシレン、１，６−ヘキサメチレン、１，４−シクロヘキシレン、２，２，４−トリメチルヘキシレンおよびそれらの混合物；
Ｙはそれぞれ独立して、炭素数１から１０のアルキレンラジカル、好ましくは炭素数６から２０のアラルキレンラジカルまたはアリーレンラジカルの多価ラジカルである；
Ｄはそれぞれ水素、炭素数１から１０のアルキルラジカル、フェニル、およびＢまたはＹと一緒になって環構造を完結してヘテロ環を形成するラジカルからなる群から選択される；
式中、Ｂはアルキレンアラルキレン、シクロアルキレン、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリテトラメチレンオキサイドなどのポリアルキレンオキサイド、およびそれらのコポリマーと混合物からなる群から選択される多価ラジカルである；
ｍは０から約１０００の数である；
ｎは少なくとも１の数である；および
ｐは少なくとも１０、好ましくは約１５から約２０００、より好ましくは３０から１５００の数である。）によって表される。
【００４０】
有用なシリコーンポリ尿素ブロックコポリマーは、例えば米国特許第５，５１２，６５０号、第５，２１４，１１９号、第５，４６１，１３４号明細書、国際特許第９６／１７７２６号、第９６／３４０２８号、第第９６／３４０３０号、第９７／４０１０３号に公開されている。
【００４１】
シリコーンポリ尿素ブロックコポリマーの合成に使用される有用なシリコーンジアミンの例には、式、
【化２】
2004502858.tif 000004
（式中、Ｒ、Ｙ，Ｄ、ｐはそれぞれ前記で定義されたとおりである。）で表されるポリジオルガノシロキサンジアミンがある。好ましくはポリジオルガノシロキサンジアミンの数平均分子量は約７００以上である。
【００４２】
有用なポリジオルガノシロキサンジアミンには、前記式（ＩＩ）の範囲内のポリジオルガノシロキサンジアミンのいずれもが含まれが、そのうち分子量が約７００から１５０，０００、好ましくは約１０，０００から約６０，０００、より好ましくは約２５，０００から約５０，０００の範囲のポリジオルガノシロキサンジアミンが挙げられる。好適なポリジオルガノシロキサンジアミンとポリジオルガノシロキサンジアミンの合成方法は、米国特許第３，８９０，２６９号、第４，６６１，５７７号、５，０２６，８９０号、第５，２７６，１２２号明細書、国際特許第９５／０３３５４号、第９６／３５４５８号に公開されている。
【００４３】
有用なポリジオルガノシロキサンジアミンの例としては、ポリジメチルシロキサンジアミン、ポリジフェニルシロキサンジアミン、ポリトリフルオロプロピルメチルシロキサンジアミン、ポリフェニルメチルシロキサンジアミン、ポリジエチルシロキサンジアミン、ポリジビニルシロキサンジアミン、ポリビニルメチルシロキサンジアミン、ポリ（５−ヘキセニル）メチルシロキサンジアミン、およびそれらの混合物とコポリマーなどがある。
【００４４】
好適なポリジオルガノシロキサンジアミンは、例えばカリフォルニア州トランスのシンエツ・シリコーンズ・オブ・アメリカ社、ヒュルズ・アメリカ社から市販されている。好ましくは、ポリジオルガノシロキサンジアミンは実質的に純粋で、米国特許第５，２１４，１１９号明細書で公開されているように合成される。このような高純度なポリジオルガノシロキサンジアミンは、テトラメチルアンモニウムー３−アミノプロピルジメチルシラノレートなどの無水アミノアルキル官能性シラノレート触媒を好ましくは環状オルガノシランの総量に対して１．１５重量％未満の量用いて、二段階の反応工程で環状オルガノシランとビス（アミノアルキル）ジシロキサンを反応させて合成する。特に好ましくはポリジオルガノシロキサンジアミンはセシウムおよびルビジウム触媒を使用して合成され、米国特許第５，５１２，６５０号明細書に公開されている。
【００４５】
ポリジオルガノシロキサンジアミン成分は、合成されたシリコーンポリ尿素ブロックコポリマーの弾性率を調整する手段をもたらす。一般に高分子量ポリジオルガノシロキサンジアミンは、低弾性率のコポリマーを生じるのに対して、低分子ポリジオルガノシロキサンポリアミンは高弾性率のコポリマーを生じる。
【００４６】
有用なポリアミンの例として、例えばハンストマン社（テキサス州ヒューストン）から商品名Ｄ−２３０、Ｄ−４００、Ｄ−２０００、Ｄ−４０００、ＥＤ−２００１およびＥＤＲ−１４８で入手可能なポリオキシアルキレンジアミンを含むポリオキシアルキレンジアミン、例えばハンストマン社から商品名Ｔ−４０３、Ｔ−３０００およびＴ−５０００で入手可能なポリオキシアルキレントリアミンを含むポリオキシアルキレントリアミン、およびデュポン社（デラウェア州ウィルミントン）から商品名Ｄｙｔｅｋ　ＡおよびＤｙｔｅｋ　ＥＰで入手可能なエチレンジアミンとポリアルキレンを含むポリアルキレンなどがある。
【００４７】
この任意のポリアミンは、コポリマーの弾性率を修正する手段をもたらす。有機ポリアミンの濃度、種類、分子量はシリコーンポリ尿素ブロックコポリマーの弾性率に影響を及ぼす。
【００４８】
シリコーンポリ尿素ブロックコポリマーは、ポリアミンを好ましくは約３モル以下、より好ましくは約０．２５モルから約２モル含有する。好ましくは、ポリアミンは３００ｇ／モル以下の分子量を有する。
【００４９】
ジイソシアネートおよびトリイソシアネートなどのような、前述のポリアミンと反応可能なポリイソシアネートであればどれでもシリコーンポリ尿素ブロックコポリマーの合成に用いることができる。好適なジイソシアネートの例として、２，６−トルエンジイソシアネート、２，５−トルエンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、メチレンビス（ｏ−クロロフェニルジイソシアネート）、メチレンジフェニレン−４，４’−ジイソシアネート、ポリカーボジイミド変性メチレンジフェニレンジイソシアネート、（４，４’−ジイソシアネート−３，３’、５，５’−テトラエチル）ジフェニルメタン、４，４−ジイソチアネート−３，３’−ジメトキシビフェニル（ｏ−ジアニシジンジイソシアネート）、５−クロロ−２，４−トルエンジイソシアネート、１−クロロメチル−２，４−ジイソシアネートベンゼンなどの芳香族ジイソシアネート、ｍ−キシレンジイソシアネートとテトラメチル−ｍ−キシレンジイソシアネートなどの芳香族−脂肪族ジイソシアネート、１，４−ジイソシアネートブタン、１，６−ジイソシアネートヘキサン、１，１２−ジイソシアネートドデカン、２−メチル−１，５−ジイソシアネートペンタンなどの脂肪族ジイソシアネート、およびメチレンジシクロヘキシレン−４，４’−ジイソシアネート、３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシレン−１，４−ジイソシアネートなどの環状脂肪族ジイソシアネートなどがある。
【００５０】
ポリアミン、特にポリジオルガノシロキサンジアミンと反応可能なトリイソシアネートであればどれでも好適である。このようなトリイソシアネートの例として、例えばビウレット、イソシアヌレートおよび付加物から生成される多官能性イソシアネートがある。市販のポリイソシアネートの例として、バイエル社から商品名ＤＥＳＭＯＤＵＲとＭＯＮＤＵＲで、およびダウ・プラスチックス社から商品名ＰＡＰＩで入手可能な一連のポリイソシアネートの一部がある。
【００５１】
ポリイソシアネートは、好ましくはポリジオルガノシロキサンジアミンと任意のポリアミンの量に基づく化学量論的量存在する。
【００５２】
シリコーンポリ尿素ブロックコポリマーは、溶媒系反応、無溶媒反応あるいはそれらの組み合わせによって合成できる。有効な溶媒系工程は、例えば、Ｔｙａｇｉらによる「セグメント化されたオルガノシロキサンコポリマー：２．シロキサン−尿素の熱的および力学的性質」（Ｓ得ｇ面手ｄＯｒｇａｎｏｓｉｌｏｘａｎｅ　Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ：　２．Ｔｈｅｒｍａｌ　ａｎｄ　Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　Ｓｉｌｏｘａｎｗｅ−Ｕｒｅａ　Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、Ｐｏｌｙｍｅｒ、２５巻、１２月号（１９８４）、米国特許第５，２１４，１１９号明細書（レイら（Ｌｅｉｒ））に記載されている。シリコーンポリ尿素ブロックコポリマーの有用な製造方法も、例えば、米国特許第５，５１２，６５０号、第５，２１４，１１９号、第５，４６１，１３４号明細書、国際特許第９６／３５４５８号、第９８／１７７２６号、第９６／３４０２８号および第９７／４０１０３号に記載されている。
【００５３】
シリコーンポリ尿素ブロックコポリマー系感圧接着剤組成物は、溶媒系反応、無溶媒反応あるいはそれらの組み合わせによって合成することもできる。
【００５４】
溶媒系反応では、ＭＱ樹脂は、ポリアミンとポリイソシアネートが反応混合物へ導入される前、最中および後に導入することができる。ポリアミンとポリイソシアネートの反応は単一溶媒、あるいは混合溶媒中で行われる。溶媒は、好ましくはポリアミンおよびポリイソシアネートと反応しない。出発原料と最終生成物は、好ましくは重合反応の最中および重合反応の終了後も溶媒中で完全に混和したままである。これらの反応は室温または反応溶媒の沸点までの温度で行うことができる。反応は、好ましくは５０℃までの外界温度で行われる。
【００５５】
実質的に無溶媒の反応では、ポリアミンとポリイソシアネートは反応容器中でＭＱ樹脂と混合され、ポリアミンとポリイソシアネートは反応してシリコーンポリ尿素ブロックコポリマーを生成し、生成物はＭＱ樹脂と反応して感圧接着剤組成物を生成する。
【００５６】
溶媒系反応と無溶媒反応を含む有用な一方法は、無溶媒反応を用いてシリコーンポリ尿素ブロックコポリマーを調製し、その後シリコーンポリ尿素ブロックコポリマーと、溶媒中のＭＱ樹脂溶液を混合してなる。好ましくは、シリコーンポリ尿素ブロックコポリマー系感圧接着剤組成物は、シリコーンポリ尿素ブロックコポリマーとＭＱ樹脂の混合物を生成する上記の組み合わせ法によって合成される。
【００５７】
シリコーンポリマーの有用な種類のもう１つの例は、ポリジオルガノシロキサンポリマーである。好適なポリジオルガノシロキサンポリマーとしては、例えば、シラノール官能基あるいはアルケニル官能基を有するポリジメチルシロキサンおよびポリジメチルジフェニルシロキサンポリマーなどがある。
【００５８】
シリコーンポリジオルガノシロキサン系シリコーン感圧接着剤組成物は、ＭＱ樹脂とポリジオルガノシロキサンを反応させて得られる。このような反応を実現させるためには、２つの異なる反応化学、すなわち縮合化学と付加硬化化学とが一般に用いられてきた。
【００５９】
簡単に言えば、縮合化学は、例えば、米国特許第２，７３６，７２１号、第２，８１４，６０１号、第４，３０９、５２０号、第４，８３１、０７０号、第２，８５７、３５６号、第３，５２８，９４０号、第５，３０８，８８７号明細書、および英国特許第９９８，２３２号明細書に記載されているように、トリオルガノシロキシ単位およびＳｉＯ４／２単位を含むシラノール官能性ＭＱ粘着付与性樹脂をシラノール末端ブロックポリジオルガノシロキサンに混合することを含む。ＭＱ樹脂とポリジオルガノシロキサンは相互縮合することができ、接着組成物の範囲内で内部縮合物および相互縮合物を与える。コポリマーシリコーン樹脂とポリジオルガノシロキサンとの縮合は、触媒存在下に外界温度あるいは高温で、あるいは無触媒下に高温で達成される。
【００６０】
上述のように、シラノール官能性ポリジオルガノシロキサンとシラノール官能性ＭＱ樹脂との相互縮合生成物を含むシリコーン感圧接着剤組成物には、接着組成物を架橋するための、例えば、ジアリールパーオキサイド架橋剤などのフリーラジカル重合触媒を任意に含有してもよく、含有することによって、「感圧接着技術便覧」（サタス（Ｓａｔａｓ）、１９８２）で解説されているように、剥離接着力においてわずかな減少があるだけで、シリコーン感圧接着剤組成物の高温せん断性が向上される。
【００６１】
付加硬化化学によって合成されたシリコーン感圧接着剤組成物は、通常アルケニル基を有するポリジオルガノシロキサン、Ｒ１３ＳｉＯ１／２とＳｉＯ４／２の構造単位（式中、Ｒは前述したとおり次の官能基を１個以上有する：シリコーン結合水素、ビニル基、アリル基、プロペニル基および高級アルケニル基からなる群から選択されるシリコーン結合アルケニル基、あるいはシラノール）を含むＭＱシリコーン樹脂、任意に架橋剤、鎖伸長剤、およびシリコーン感圧接着剤組成物の硬化を生じさせる白金または他の貴金属ヒドロシリル化触媒を含む。そのような組成物の例は、米国特許第３，５２７，８４２号、第３，９８３，２９８号、第４，７７４，２９７号明細書、欧州特許公開第３５５，９９１号、第３９３９，４２６号公報、および特開平第２−５８５８７号公報に見られる。
【００６２】
市販の広範なシリコーン感圧接着剤組成物は好適である。このようなシリコーン感圧接着剤組成物の例として、ダウ・コーニング社の２８０Ａ、２８２、７３５５、７３５８、７５０２、７６５７、Ｑ２−７４０６、Ｑ２−７５６６、Ｑ２−７７３５；ジェネラル・エレクトリック社のＰＳＡ　５９０、ＰＳＡ　６００、ＰＳＡ　５９５、ＰＳＡ　６１０、ＰＳＡ　５１８（中程度フェニル含量）、ＰＳＡ　６５７４（高フェニル含量）、ＰＳＡ　５２９、ＰＳＡ　７５０−Ｄ１、ＰＳＡ　８２５−Ｄ１、ＰＳＡ　８００−Ｃなどがある。シリコーン感圧接着剤組成物のさまざまな混合物も、例えば「感圧接着技術便覧」（サタス（Ｓａｔａｓ）、１９８２）の３４６ページに解説されているように、２種類のジメチルシロキサン系シリコーン感圧接着剤組成物の混合物、あるいは米国特許第４，９２５，６７１号明細書に記載されているように、ジメチルシロキサン系シリコーン感圧接着剤組成物とジメチルシロキサン／ジフェニルシロキサン系感圧接着剤組成物の混合物も有用である。
【００６３】
シリコーン感圧接着剤組成物は、例えば顔料、充填剤などの添加剤も含むことができる。
【００６４】
伸長剥離性感圧接着剤組成物は、シリコーンポリ尿素ブロックコポリマー系感圧接着剤組成物とシリコーンポリオルガノシロキサン系感圧接着剤組成物の混合物を含んでもよい。
【００６５】
伸長剥離性感圧接着剤組成物は、基材上に配置されたテープの形態が可能である。基材は単層および多層の構成を含むことができる。有用な基材は、例えばポリマーフォーム層、ポリマーフィルム層、およびそれらの組み合わせである。
【００６６】
好適なポリマー基材材料は、米国特許第５，５１６，５８１号明細書、ＰＣＴ出願第９５／０６６９１号で公開されている。
【００６７】
ポリマーフォーム層あるいは固体ポリマーフィルム層に好適なポリマー基材材料の代表例として、例えば高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチレン、リニア超低密度ポリエチレンを含むポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリブチレンなどのポリオレフィン；（未）可塑化ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニルなどのビニルコポリマー；エチレン／メタクリレートコポリマー、エチレン／酢酸ビニルコポリマー、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー、エチレン／プロピレンコポリマーなどのオレフィンコポリマー；アクリル（コ）ポリマー；およびそれらの組み合わせがある。可塑性材料あるいは可塑性・弾性材料として、例えばポリプロピレン／ポリエチレン、ポリウレタン／ポリオレフィン、ポリウレタン／ポリカーボネート、ポリウレタン・ポリエステルなどの混合物を用いることができる。固体ポリマーフィルム基材は、好ましくはポリエチレンおよびポリプロピレンフィルムから選択され、最も好ましい材料は未配向リニア低密度および超低密度ポリエチレンフィルムである。有効なリニア低密度ポリエチレンフィルムの例として、ハンツマン・パッキング（Ｈｕｎｔｓｍａｎ　Ｐａｃｋｉｎｇ）（ウィスコン州チペワフォールズ）から商品名ＸＭＡＸ１６１．１で市販されている。
【００６８】
ポリマーフォームは、テープが、例えば塗装した壁板などの、凹凸のある表面に付着されるときに有用な整合性、弾性などのテープ性質を最適化するために選択される。整合性と弾性のあるポリマーフォームは、接着テープが表面凹凸を有する表面に付着される用途によく適している。典型的な壁表面の場合が該当する。通常基材に用いられるポリマーフォーム層は、特にフォームが伸長して剥離するときのテープ構成において、１立方当たり約２から３０ポンド（約３２から約４８１ｋｇ／ｍ３）の密度を有する。
【００６９】
ポリオレフィンフォームは、好ましくはテープ基材用の可塑性ポリマーフォーム層である。ポリマーフォーム層は、最も好ましくはセキスイ・アメリカ・コーポレーション社ボルテック事業部（マサチューセッツ州ローレンス）から商品名ＶｏｌｅｘｔｒａＴＭおよびＶｏｌａｒａＴＭで入手可能なポリオレフィンフォームである。
【００７０】
多層基材のポリマーフォームフィルムあるいはフォーム層の一層だけが伸長されて剥離する場合、その層は十分な物理的性質を示し、その目的をじつげんするのに十分な厚みを有するべきである。
【００７１】
ポリマーフィルムは、テープの耐荷重強度と破断強度を向上させるために使用してもよい。フィルムは、特に滑らかな表面を一緒に付着することを伴う用途によく適している。ポリマーフィルム層は、好ましくは約０．４から約１０ミル（約０．０１０から約０．２５４ｍｍ）、より好ましくは約０．４から約６ミル（約０．０１０から約０．１５２ｍｍ）の厚みを有する。
【００７２】
基材は弾性材料を含むことができる。好適な弾性基材としては、例えばスチレン−ブタジエンコポリマー、ポリクロロピレン（すなわち、ネオプレン）、ニトリルゴム、ブチルゴム、ポリスルフィドゴム、ｃｉｓ−１，４−ポリイソプレン、エチレン−プロピレンターポリマー（例えば、ＥＰＤＭゴム）、シリコーンゴム、シリコーンポリ尿素ブロックコポリマー、ポリウレタンゴム、ポリイソブチレン、天然ゴム、アクリレートゴム、スチレン−ブタジエンブロックコポリマーおよびスチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマーなどの熱可塑性ゴム、および熱可塑性ポリオレフィンゴム材料などがある。
【００７３】
伸長剥離性感圧接着テープは、さまざまな配置で構成することができる。例えば、テープは、数種の別個の積層体を有する基材を含むことができ、また弾性、可塑性（例えばポリマーフィルム）、フォームあるいは接着材料の交互積層体、およびそれらの組み合わせを含むことができる。基材層は、例えば接着、積層、共押出法などのさまざまな方法によってお互いに付着することができる。伸長剥離性感圧接着テープは、シングルコート（すなわち、少なくとも１つの感圧接着剤組成物が基材の一方の表面に配置されている）、あるいはダブルコート（すなわち、基材の反対側に位置する両表面が感圧接着剤組成物を含む）されている。感圧接着テープは、多くの異なる接着組成物、多くの同一または異なってもよい接着組成物の層、およびそれらの組み合わせを、基材のたった一つの表面にあるいは基材の多数の表面に配置して含むことができる。
【００７４】
テープと基材の有用な構成の例は、米国特許第４，０２４，３１２号（コープマン（ＫＯＲＰＭＡＮ））、第５，５１６，５８１号（クレッケル（Ｋｒｅｃｋｅｌ）ら）、第６，００１，４７１号（ブライスら）、第６，００４，６４２号明細書（ラングフォード（Ｌａｎｇｆｏｒｄ））、ＰＣＴ国際公開第９５／０６６９１号に記載がある。テープと基材の有用な構成の他の例として、ＰＣＴ国際公開第９８／２１２８５号に記載されているような分離可能積層体基材、およびＰＣＴ国際公開第９９／３１１９３号に記載されているような再固定可能積層体基材などがある。
【００７５】
伸長剥離性感圧接着テープは、図に例示するように、ユーザが把持して引っ張ることによって、剥離工程の間テープを伸長し、その結果被着体すなわち支持体からテープを剥離する非粘着性タブを含むことができる。非粘着性タブは、基材材料の延長部分、あるいは伸長剥離性感圧接着物の非粘着化部分でありうる。非粘着性タブは、非粘着化材料を接着物に塗布して、接着物を非粘着性とすることを含む、非接着性領域の公知の生成法を用いて、粘着性接着支持体から作製が可能である。
【００７６】
伸長剥離性感圧接着テープは、使用時まで接着物を保護するために感圧接着剤組成物の暴露表面上に配置された１つ以上のライナーを含むことができる。好適なライナーの例として、クラフト紙などの紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどのポリマーフィルムなどがある。ライナーの少なくとも一つの表面は、シリコーン、フルオロケミカル、あるいは他の低表面エネルギー剥離材料で処理して、剥離ライナーを作製する。好適な剥離ライナーとライナー処理法は、例えば米国特許第４，４７２，４８０号、第４，９８０，４４３号、第４，７３６，０４８号明細書にきさいがある。好ましい剥離ライナーは、フルオロアルキルシリコーンポリコート紙である。
【００７７】
剥離ライナーには、商品ライン、ブランド、他の情報を印刷することができる。
【００７８】
伸長剥離性感圧接着テープは、感圧接着テープを製造するためのさまざまな一般的な方法を用いて製造する。例えば、感圧接着剤組成物を、剥離ライナー上に塗布し、基材上に直接塗布し、あるいは分離層として生成（例えば、剥離ライナー上に塗布）し、その後基材に積層する。
【００７９】
感圧接着剤組成物の基材に対する接着性を向上するするために、接着組成物を塗布、例えばコーティングあるいは積層する前に、基材を前処理することができる。好適な処理法の例として、コロナ放電、プラズマ放電、フレーム処理、電子線照射、紫外線照射、酸エッチング、化学プライミング、およびそれらの組み合わせなどがある。処理は、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレートなどの反応性化学接着促進剤、あるいは別の低分子量の反応性種と共に任意に行うことができる。
【００８０】
テープを支持体の表面から剥離することは、テープを伸長して行われる。好ましくは、テープは、支持体表面の平面に略平行の方向に伸長される。より好ましくは、テープは、被着支持体の表面に対して約３５°の角度上方の方向に伸長される。適切な角度で剥離すると、支持体じょうに視認できる接着残留物を残すこともなく、また表面の破損も防止することになる。
【００８１】
接着物がきばんから剥離する、すなわち伸長して剥離する略図を、図３ａ−ｃに示す。図３ａは、支持体１８に付着した伸長剥離性感圧接着テープ１０’を示す。力（Ｆ）を、支持体１８の表面に対して略平行の方向に加える。付着構造物はせん断応力に対して相対的に大きな初期抵抗を示す。この抵抗を上回るに十分な力が加わると、基材１６は図３ｂに示すように変形を始める。図３ｃでは、基材１６は屈し、一方接着物は伸びて、支持体１８から剥離する。
【００８２】
伸長剥離性感圧テープは、２つの支持体の付着用途、例えばフック、ハンガー、およびかみそり、スポンジ、シャンプーボトル、タオル用のホルダーなどの物品、浴室、例えば、トイレ（トイレ水槽などを含む）、浴槽、洗面台、壁、シャワー室、ロッカールーム、プール、温水浴槽、台所、例えば台所水槽、皿洗い機、汚れよけ領域、冷蔵庫、冷却装置に見られる、湿ったあるいは高湿度環境下に置かれている物品戸外用途および冷蔵庫を含む低温用途で使用される物品を用いる取り付け用途など、さまざまな用途に適している。有用な戸外用途は、看板などを含む物品を窓、車等の戸外表面に付着させることを含む。
【００８３】
伸長剥離性感圧接着テープの他の有用な用途として、（１）他の取り付け用途、例えば、壁掛け、例えば休日の装飾などの装飾、カレンダー、ポスター、車体サイド・モールディング、手提げ、道路標識、車マーキング、交通マーキングなどの表示用途、および反射シート；（２）接合用途、例えば後に分離する箱などの容器を二つ以上接合する用途、例えば、封鎖用途、例えば箱の封鎖、食料および飲料容器の封鎖、その他同種のものなどの容器の封鎖、おしめ止め、外科ドレープ止め；（３）ラベリング、例えばメモ、価格タグ、容器上の認識ラベルなどの除去可能ラベル；（４）医学用途、例えば、包帯など；（５）固定用途、例えば、花瓶などの物体を、例えば机や本棚などの別の物体に固定すること；（６）保護用途、例えば、世情装置の一つ以上の要素を固定すること、例えば子供用安全装置をキャビネットや戸棚に固定することなどがある。
【００８４】
図４は、取り付け用途において、基材を使用しない、テープ状伸長剥離性感圧接着剤組成物を含む、物品の一実施形態である。取り付けアセンブリ２０は、フック部分２２と支持体２４を含む。支持体２４は伸長剥離性感圧接着テープ２６に付着している。タブ３４は非粘着化部分３５ａと３６ｂを含み、壁３６からテープ２の剥離を容易にするためテープ２６を把持できるように設けられている。タブ３４は暴露されたままでもよいし、あるいはタブ３４が支持体２４によって隠されるようにフックを設計してもよい。
【００８５】
そして、取り付けアセンブリ２０は、所望の位置で壁３６上に押される。取り付けアセンブリ２０を剥離するために、取り付けアセンブリ２０の底部のタブ３４が壁３６に対して平行方法に引っ張られる。図５に示すように、テープ２６が伸長するにつれて、ゆっくりと取り付けアセンブリ２０を壁から剥離する。
【００８６】
図６は、接着テープ１００の別の実施形態であり、下記に詳述するように、特にテープ１００全体を伸長して、剥離および調節された連続剥離を実現するように設計されている。テープ１００は、フォーム基材１１２、非粘着性タブ１２６、および基材１１２の反対側に存在する接着層１１４と１１６を含む。接着層１１４と１１６は、接着テープ１００の使用前は、ライナー１１８と１２０によって保護されている。
【００８７】
調節された連続剥離は、接着組成物１１６を接着テープの端部１３８まではコーティングしないことで生成される、非接着域１３４などを含むさまざまな機構を使用して容易になる。ライナー１１８は、非接着域１３４を覆うようにさらに延在するが、接着層１１６と共延在する。
【００８８】
図７において、図６のテープは、フック１４２と例えば壁などの支持体１４４との間に位置し付着している。図７の取り付け配置によって、伸長剥離の間に、両面接着テープ構造物１００がまず壁１４４から、続いてフック１４２から連続的に剥離することができるようになる。非接着域１３４は、その領域での付着を防止し、したがって伸長剥離が非接着域１３４まで進行すると壁１４４からテープ１００を剥離する。接着層１１６の剥離は、伸長剥離が非接着域１３４に進行するとき、すなわち接着層１１６が壁１４４から全部剥離するとき、接着層１１４の部分がまだフック１４２に付着しているようにして、接着層１１４の剥離とともに進行する。
【００８９】
他の取り付け用途として、伸長剥離性感圧接着テープそれ自身の使用、例えばフック取り付けアセンブリのない使用がある。
【００９０】
伸長剥離性感圧接着テープは、取り付け装置などの支持体、支持体の表面に付着した伸長剥離性感圧接着テープなどを含むアセンブリの一要素になりうる。アセンブリは、テープの支持体に接触していない接着面に配置された剥離ライナーを含む。
【００９１】
伸長剥離性感圧接着テープは、各テープのサイズなどの性質が異なる少なくとも一つのテープ、およびフック、ハンガー、デコレーション、パーツ、ラベル、あるいはそれらの組み合わせなどの少なくとも一つの装置とを、一ユニットとしてパッケージしたキットの一要素である。
【００９２】
本発明は、次の実施例によってさらに詳細に述べられる。実施例で述べられている全ての「部」、「割合」、「パーセント」、「量〕は特に断りのない限り、重量に基づいている。
【００９３】
実施例
試験方法
実施例で用いられる試験方法は次のとおりである。
【００９４】
伸長剥離試験方法
剥離力試験方法
従来のさまざまな角剥離治具を改造して、ＩＭＡＳＳ接着力試験機（ＩＭＡＳＳ社、マサチューセッツ州ヒングハム（Ｈｉｎｇｈａｍ）とともに用い、試験表面に付着した接着テープの低角度剥離力を測定する。治具は確実に５．０８ｃｍ×３０．５ｃｍ（２インチ×１２インチ）の支持体を保持する。治具はＩＭＡＳＳの試験台に固定されている。
【００９５】
１．５９ｃｍ×６．９９ｃｍ（５／８インチ×２．７５インチ）の試験サンプルを興味のある支持体に付着させると、付着領域を１．５９ｃｍ×５．０８ｃｍ（５／８インチ×２インチ）となる。試験サンプルは、ＩＭＡＳＳ試験機に挟持させるための１．５９ｃｍ×１．９１ｃｍ（５／８インチ×３／４インチ）の非接着化タブを有する。
【００９６】
１．５９ｃｍ×５．０８ｃｍ×０．１６ｃｍ（１／１６インチ）高衝撃ポリスチレン平面片は、支持体の反対側の試験サンプル側に付着する。この後、試験サンプルを、相対湿度５０％、２２℃の条件下に２４時間慣らし、その後剥離速度７６．２ｃｍ／分（３０インチ／分）、剥離角度２°で剥離した。
【００９７】
基材を伸長して支持体から剥離するために必要な平均剥離力は、幅１．５９ｃｍ（５／８インチ）当たりのオンス単位で記録される。各支持体について３回ずつ測定を行い、その結果を平均する。
【００９８】
剥離時％伸び試験方法
付着した支持体から完全に剥離した時点での、基材の初期の付着長に対する全伸びは、定規を用いて測定され、剥離時の％伸びを次の計算式：
【数１】
2004502858.tif 000005
（式中、Ｉは剥離（すなわち、伸長剥離）前の基材長であり、ＡＤは剥離（すなわち、伸長剥離）後の基材長である。）によって求める。
【００９９】
各支持体についてそれぞれ３回計算し、その結果を平均する。
【０１００】
支持体作製
塗装した壁板
Ｕ．Ｓ．Ｇｙｐｓｕｍ社の０．９５ｃｍ（３／８インチ）の壁板をシャーウィン・ウィリアムス社のＰｒｏＭａｒ２００インテリアラテックスプライマーで塗装する。シャーウィン・ウィリアムス社のクラッシック９９インテリアフラットラテックス壁用塗料をプライマーの上に塗装する。塗装された壁板は、試験に使用する前に、２２℃で周囲の条件下、最小限度の４８時間熟成させる。
【０１０１】
クリーン剥離性試験方法
支持体上に残る接着残留物の量を目視調査で求める。
【０１０２】
表面破損試験方法
支持体の表面の破損の有無を目視調査で求める。
【０１０３】
高湿度試験方法
試験サンプルは、アミノ化ポリブタジエンであらかじめ処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム基材の０．００３８１ｃｍ（１．５ミル）の表面に、接着組成物を直接塗布して、乾燥皮膜厚さ０．０３８１ｃｍから約０．００７６２ｃｍ（１．５ミルから２．０ミル）を有する接着フィルムをアミノ化ポリブタジエンであらかじめ処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム基材の０．００３８１ｃｍ（１．５ミル）の表面上に形成して得られる。それから、暴露された接着物はガラス支持体上に置かれ、ポリエチレンテレフタレート基材上を２．０４ｋｇ（４．５ポンド）ローラーが３０．４８ｃｍ／分（１２インチ／分）の速度で４回通過する。試験サンプルは、２２．２℃（７２°Ｆ）、相対湿度９８％以上に２４時間慣らす。
【０１０４】
その後、試験サンプルは１８０°剥離強度試験方法に従って試験される。
【０１０５】
１８０°剥離強度試験方法
サンプルは、「感圧テープの１８０°剥離接着標準試験方法」（Ｓｔａｎｄａｒｄ　Ｔｅｓｔ　Ｍｅｔｈｏｄ　ｆｏｒ　Ｐｅｅｌ　Ａｄｈｅｓｉｏｎ　ｏｆ　Ｐｒｅｓｓｕｒｅ＝Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ　Ｔａｐｅ　ａｔ　１８０°　Ａｎｇｌｅ）という表題のＡＳＴＭ　Ｄ３３３０−８７に従って１８０°剥離強度を試験する。
【０１０６】
貯蔵弾性率試験方法Ｉ
試験サンプルは接着フィルムの数層を積層して約１ｍｍの厚さの試験サンプルを形成する。
【０１０７】
貯蔵弾性率Ｇ’、損失弾性率Ｇ’’、損失因子単ｔａｎδは、レオメトリックス社のＲＤＡ２（ニュージャージー州ピスカッタウェイ）と動温度ランプの試験機を使用して求める。平行プレートは直径８ｍｍである。データは１ラジアン／秒の周波数で−８０℃から＋２００℃にわたって、加熱／冷却速度５℃／分で、収集する。
【０１０８】
貯蔵弾性率の測定は、−１７℃、１ラジアン／秒の周波数で記録する。
【０１０９】
貯蔵弾性率試験方法ＩＩ
試験サンプルは接着フィルムの数層を積層して約１ｍｍの厚さの試験サンプルを形成する。
【０１１０】
貯蔵弾性率Ｇ’、損失弾性率Ｇ’’、損失因子単ｔａｎδは、ポリマー・ラボラトリーズ社の動的機械熱分析器（ＤＭＴＡ）マークＩＩと、熱的スキャン中に周波数を多重化する技術を使用して、すなわち、周波数と温度が双方変化している最中に、測定される。せん断プレートは直径８ｍｍである。温度は、２℃／分の速度で−１２０℃から２００℃まで連続して×１に設定したひずみで、変化させる。
【０１１１】
貯蔵弾性率の測定は、−１７℃、０．３Ｈｚ（１．８８ラジアン／秒）の周波数で記録する。
【０１１２】
低温せん断試験方法
加重を接着させる目的で、１．９１ｃｍ×５．０８ｃｍ（３／４インチ×２インチ）の陽極酸化アルミタブを接着テープ試験サンプルの一端に付着させる。試験サンプルとガラス支持体を、４．４℃（４０°Ｆ）で一晩平衡化させる。１．２７ｃｍ×１．２７ｃｍ（０．５インチ×０．５インチ）の試験サンプルを、４．４℃（４０°Ｆ）でガラス支持体に付着させる。試験サンプルを、２．０４ｋｇ（４．５ポンド）ローラーが試験サンプル上を３０．４８ｃｍ／分（１２インチ／分）の速度で４回通過することによって、ガラス支持体に接着させる。試験サンプルは支持体上に１時間滞在し、その後１ｋｇが加重される。５つのサンプルが破断するまでの時間が数分後に記録され、平均値が報告される。
【０１１３】
高温せん断試験方法
加重を接着させる目的で、１．９１ｃｍ×５．０８ｃｍ（３／４インチ×２インチ）の陽極酸化アルミタブを接着テープ試験サンプルの一端に付着させる。１．２７ｃｍ×１．２７ｃｍ（０．５インチ×０．５インチ）の試験サンプルを、２２℃（１２°Ｆ）、相対湿度５０％でガラス支持体に付着させる。試験サンプルを、２．０４ｋｇ（４．５ポンド）ローラーが試験サンプル上を３０．４８ｃｍ／分（１２インチ／分）の速度で４回通過することによって、ガラス支持体に接着させる。試験サンプルは支持体上に１時間滞在し、その後１ｋｇが加重される。４つのサンプルが破断するまでの時間が数分後に記録され、平均値が報告される。
【０１１４】
実施例１
２９．６／０／５０（ポリジメチルオルガノシロキサン（ＰＤＭＳ）ジアミン分子量（ＭＷ）（×１／１０００）／ＰＤＭＳジアミン１モル当たりのポリアミンモル数／シリコーンポリ尿素ブロックコポリマーの総重量に基づくＭＱ樹脂の重量％）の処方の感圧接着剤組成物の合成は、下記のとおりである。
【０１１５】
分子量２９，６００のＰＤＭＳジアミン１４．８６部をガラス製反応器に仕込み、ポリアミン０部、トルエン３９．００部および２−プロパノール２１．００部と混合した。室温で攪拌しながら、メチレンージフェニレン−４’−ジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）０．１３部を反応液に添加した。イソシアネートは、ＰＤＭＳジアミンおよびいかなる任意のポリアミンを含むジアミン量に基づいて化学量論量添加した。それから反応混合物を２時間攪拌すると、粘性となった。生成するシリコーンポリ尿素ブロックコポリマー溶液（ＰＤＭＳジアミン／ポリアミン／ポリイソシアネートモル比１：０：１）を、ＳＲ−５４５　６０％ＭＱ樹脂のトルエン溶液（ジェネラルエレクトリック社）２５部と混合して、感圧接着剤組成物を得た。
【０１１６】
実施例２−７
実施例２−７の感圧接着剤組成物は、表１に示すＰＤＭＳジアミン分子量（×１／１０００）／ポリアミンモル数／ＭＱ樹脂の重量％の処方の感圧接着剤組成物を実現するために各成分の量を変更した以外は実施例１の方法によって合成した。
【０１１７】
接着テープ作製
実施例１−７の感圧接着剤組成物を、それぞれレクサム１０２５６剥離ライナー（レクサム・リリース社、イリノイ州ベッドフォードパーク）上にウェットコーティングの厚みを約０．０３３ｃｍから０．０３６ｃｍ（１３から１４ミル）にして塗布し、すぐに７０℃で１０分間乾燥させ、厚み約０．００６３５ｃｍ（２．５ミル）を有する接着フィルムを得た。
【０１１８】
多層複合テープ作製
０．００４６ｃｍ（１．８０ミル）厚さのリニア低密度ポリエチレンフィルム二枚の間に積層された、１立方フィート当たり（ｐｃｆ）６ポンドの密度を有するポリエチレン酢酸ビニルコポリマーフォームを含む、３６ミルの多層複合フォーム積層体基材を、米国特許第５，６７７，３７６号明細書（グロウブス）の実施例１５に従って、ケミカルプライマーで処理した。
【０１１９】
実施例１−７で作製した乾燥した接着フィルムを、プライム処理した多層複合フォーム積層体基材の両面にドライラミネートし、多層複合テープを作製した。
【０１２０】
実施例８−１０
固体接着物１００％に基づいて、パーカドックスＰＤ−５０５−ｐｓ−ａのジクロロベンゾイルパーオキサイド０．７５重量％を接着溶液に添加し、一晩ローラー上で混合した。各例の接着溶液は次のとおりであった。ダウコーニングＱ２−７７３５ポリジメチルシロキサン感圧接着物（ＰＳＡ）（実施例８）；ジェネラルエレクトリックシリコーンＰＳＡ５１８ポリジメチルジフェニルシロキサン（実施例９）；ジェネラルエレクトリックシリコーンＰＳＡ６５７４ポリジメチルジフェニルシロキサン（実施例１０）。その後、接着組成物をレクサム１０２５６剥離ライナー上に４０％固体で塗布し、すぐに７０℃で１分間乾燥させ、それからすぐに１６５℃で２分間硬化させ、厚み約０．００６３５ｃｍ（２．５ミル）を有する接着フィルムを得た。
【０１２１】
実施例１１
固体接着物１００％に基づいて、ＳＹＬ−ＯＦＦ４０００触媒（ダウコーニング社、ミシガン州ミッドランド）を、ダウコーニング７６５７ポリジメチルシロキサン接着溶液に添加し、ローラー上で一晩混合した。その後、接着溶液をレクサム１０２５６剥離ライナー上に４５％固体で塗布し、１４０℃から１５０℃で５分間から１０分間硬化させ、厚み約０．００６３５ｃｍ（２．５ミル）を有する接着フィルムを得た。
【０１２２】
多層複合テープ作製
０．００４６ｃｍ（１．８０ミル）厚さのリニア低密度ポリエチレンフィルム二枚の間に積層された、１立方フィート当たり（ｐｃｆ）６ポンドの密度を有するポリエチレン酢酸ビニルコポリマーフォームを含む、３６ミルの多層複合フォーム積層体基材を、米国特許第５，６７７，３７６号明細書（グロウブス）の実施例１５に従って、ケミカルプライマーで処理した。
【０１２３】
実施例８−１１で作製した乾燥した接着フィルムを、プライム処理した多層複合フォーム積層体基材の両面にドライラミネートし、多層複合テープを作製した。
【０１２４】
実施例１−１１の多層複合テープは、剥離試験方法と剥離時％伸び試験方法に従って、試験した。伸長剥離の後、接着残留物と表面破損について支持体を調査した。結果は、表１にまとめられている。
【０１２５】
【表１】
表１
2004502858.tif 000006
ａ＝ＰＤＭＳジアミン分子量（／１０００）／ダイテックＡポリアミン（デュポン社（デラウェア州ウィルミントン）モル数／ＭＱ樹脂重量％
【０１２６】
実施例１２−２１
実施例１２−２１の感圧接着剤組成物は、表２に示すＰＤＭＳジアミン分子量（×１／１０００）／ポリアミンモル数／ＭＱ樹脂の重量％の処方の感圧接着剤組成物を実現するために各成分の量を変更した以外は実施例１の方法によって合成した。
【０１２７】
実施例１２−２１の感圧接着剤組成物を、アミノ化ポリブタジエンであらかじめ処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム基材の０．００３８１ｃｍ（１．５ミル）の表面に塗布して、それからすぐに７０℃で１０分間乾燥させ、接着フィルムを得た。乾燥した接着フィルムそれぞれの厚みは約０．００５０８ｃｍ（ミル）であった。
【０１２８】
実施例２２−２６
固体接着物１００％に基づいて、パーカドックスＰＤ−５０５−ｐｓ−ａのジクロロベンゾイルパーオキサイド０．７５重量％を接着溶液に添加し、一晩ローラー上で混合した。各例の接着溶液は次のとおりであった。ダウコーニング７３５５ポリジメチルシロキサンＰＳＡ（実施例２２）；ダウコーニング７３５８ポリジメチルシロキサンＰＳＡ（実施例２３）；ダウコーニングＱ２−７７３５ポリジメチルシロキサンＰＳＡ（実施例２４）；ジェネラルエレクトリックＰＳＡ５１８ポリジメチルジフェニルシロキサンＰＳＡ（実施例２５）；ジェネラルエレクトリックＰＳＡ６５７４ポリジメチルジフェニルシロキサン（実施例２６）。
【０１２９】
その後、接着組成物をアミノ化ポリブタジエンであらかじめ処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム基材の０．００３８１ｃｍ（１．５ミル）の表面上に４０％固体で塗布し、すぐに７０℃で１分間乾燥させ、それからすぐに１６５℃で２分間硬化させ、厚み約０．００５０８ｃｍ（２ミル）を有する感圧接着テープを得た。
【０１３０】
実施例１２−２６の感圧接着テープを、高湿度試験方法に従って、試験した。結果は、表２にまとめられている。
【０１３１】
【表２】
表２
2004502858.tif 000007
ａ＝ＰＤＭＳジアミン分子量（／１０００）／ダイテックＡポリアミンモル数／ＭＱ樹脂重量％
【０１３２】
実施例２７
３３／０．２５／５０（ＰＤＭＳジアミン分子量（／１０００）／ポリアミンモル数／ＭＱ樹脂の重量％）の処方の感圧接着剤組成物の合成は、下記のとおりである。
【０１３３】
分子量３３，０００のＰＤＭＳジアミン１４．８４部をガラス製反応器に仕込み、６０％ＳＲ−５４５　６０％ＭＱ樹脂のトルエン溶液２５．００部およびダイテックＡポリアミン０．０１部と混合した。さらにトルエン３９．００部と２−プロパノール２１．００部を添加して、最終固形分を３０％に調整した。Ｈ１２ＭＤＩ０．１５部を反応液に添加、反応混合物を室温で２時間攪拌すると、粘性となった。
【０１３４】
実施例２８−３８
実施例２８−３８の感圧接着剤組成物は、表３に示すＰＤＭＳジアミン分子量（×１／１０００）／ポリアミンモル数／ＭＱ樹脂の重量％の処方の感圧接着剤組成物を実現するために各成分の量を変更した以外は実施例２７の方法によって合成した。
【０１３５】
実施例２７−３８の感圧接着剤組成物を、レクサム１０２５６剥離ライナー上に塗布し、すぐに７０℃で１０分間乾燥させ、厚み約０．００５０８ｃｍ（２ミル）を有する接着フィルムを得た。
【０１３６】
実施例２７−３８の感圧接着テープを、貯蔵弾性率試験方法Ｉに従って、試験した。結果は、表３にまとめられている。
【０１３７】
実施例３９−４２
固体接着物１００％に基づいて、ＴＳ５０　２，４−のジクロロベンゾイルパーオキサイド０．５０重量％を接着溶液に添加し、一晩ローラー上で混合した。接着溶液は次のとおりであった。ジェネラルエレクトリックＰＳＡ５１８ポリジメチルジフェニルシロキサン（実施例３９）、ジェネラルエレクトリックＰＳＡ５９０ポリジメチルジフェニルシロキサン（実施例４０）、ジェネラルエレクトリックＰＳＡ５９５ポリジメチルジフェニルシロキサン（実施例４１）、ダウコーニング２８０ＡポリジメチルシロキサンＰＳＡ（実施例４２）。接着組成物をレクサム１０２５６剥離ライナー上に４０％固体で塗布した。塗布された接着物はすぐに７０℃で１分間乾燥させ、それからすぐに１７５℃で２分間硬化させ、厚み約０．００５０８ｃｍ（２ミル）を有する接着フィルムを得た。
【０１３８】
実施例４３
固体接着物１００％に基づいて、ＳＹＬ−ＯＦＦ７１２７触媒（ダウコーニング社）を、ダウコーニング７６５６ポリジメチルシロキサン接着溶液に添加し、ローラー上で一晩混合した。その後、接着溶液をレクサム１０２５６剥離ライナー上に４５％固体で塗布し、１０５℃で１０分間硬化させ、厚み約０．００５０８ｃｍ（２ミル）を有する接着フィルムを得た。
【０１３９】
実施例２７−３８の感圧接着テープを、貯蔵弾性率試験方法ＩＩに従って、試験した。結果は、表３にまとめられている。
【０１４０】
【表３】
表３
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ｂ＝ＰＤＭＳジアミン分子量（／１０００）／ダイテックＡポリアミンモル数／ＭＱ樹脂重量％
ｃ＝ＰＤＭＳジアミン分子量（／１０００）／エチレンジアミン（アルドリッチ、ウィスコン州ミルウォーキー）モル数／ＭＱ樹脂重量％
【０１４１】
実施例４４−４６
実施例４４−４６の感圧接着剤組成物は、表４に示すＰＤＭＳジアミン分子量（／１０００）／ポリアミンモル数／ＭＱ樹脂の重量％の処方の感圧接着剤組成物を実現するために各成分の量を変更した以外は実施例２７の方法によって合成した。
【０１４２】
実施例４４−４６の感圧接着剤組成物を、レクサム１０２５６剥離ライナー上に塗布し、すぐに７０℃で１０分間乾燥させ、厚み約０．００６３５ｃｍ（２．５ミル）を有する接着フィルムを得た。
【０１４３】
接着フィルムを、米国特許第５，６７７，３７６号明細書（グロウブス）の実施例１５に従って合成したケミカルプライマーであらかじめ処理しておいた０．００４６ｃｍ（１．８０ミル）厚のリニア低密度ポリエチレンフィルム２枚の間に積層された、６ｐｃｆの密度を有するポリエチレン酢酸ビニルコポリマーフォームを含む０．０９１４４ｃｍ（３６ミル）多層複合フォーム積層体基材の両面にドライラミネートし、多層複合テープを作製した。
【０１４４】
実施例４４−４６の感圧接着テープを、低温接着試験方法に従って、試験した。結果は、表４にまとめられている。
【０１４５】
【表４】
表４
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【０１４６】
実施例４７−４８
実施例４７と４８の感圧接着剤組成物は、表５に示すＰＤＭＳジアミン分子量（／１０００）／ポリアミンモル数／ＭＱ樹脂の重量％の処方の感圧接着剤組成物を実現するために各成分の量を変更した以外は実施例１の方法によって合成した。
【０１４７】
実施例４７と４８の感圧接着剤組成物を、レクサム１０２５６剥離ライナー上に塗布し、すぐに７０℃で１０分間乾燥させ、厚み約０．００６３５ｃｍ（２．５ミル）を有する接着フィルムを得た。
【０１４８】
接着フィルムを、米国特許第５，６７７，３７６号明細書（グロウブス）の実施例１５に従って合成したケミカルプライマーであらかじめ処理しておいた０．００４６ｃｍ（１．８０ミル）厚のリニア低密度ポリエチレンフィルム２枚の間に積層された、６ｐｃｆの密度を有するポリエチレン酢酸ビニルコポリマーフォームを含む０．０９１４４ｃｍ（３６ミル）多層複合フォーム積層体基材の両面にドライラミネートし、多層複合テープを作製した。
【０１４９】
実施例４７と４８の感圧接着テープを、低温接着試験方法に従って、試験した。結果は、表４にまとめられている。
【０１５０】
【表５】
表５
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【図面の簡単な説明】
【図１】非粘着性タブを備えた伸長剥離性感圧接着テープの上面図である。
【図２】基材を備える伸長剥離性感圧接着テープの側面図である。
【図３ａ】支持体に付着された図２の伸長剥離性感圧接着テープの側面図である。
【図３ｂ】部分的に伸長された図３ａのテープの側断面図である。
【図３ｃ】さらに伸長された図３ｂのテープの側断面図である。
【図４】伸長剥離性感圧接着テープを介して支持体に接着された取り付けフックの側断面図である。
【図５】図４のアセンブリの部分的に伸長されたテープの側断面図である。
【図６】別の実施態様の伸長剥離性感圧接着テープを介して支持体に接着された取り付けフックの側断面図である。
【図７】図６のアセンブリの部分的に伸長されたテープの側断面図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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