(57)【要約】少なくとも１の吸収工程において０．５〜２０ｂａｒの圧力で流体流を吸収剤と密接に接触させ、ただしその際、その内部表面が実質的にプラスチック又はゴムで構成されている不活性の洗浄塔内で該吸収工程を実施するか、又は吸収工程が複数の場合には少なくとも１の吸収工程を実施する、酸性ガスを不純物として含有する流体流の脱酸方法。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１の吸収工程において０．５〜２０ｂａｒの圧力で流体流を吸収剤と密接に接触させ、ただしその際、その内部表面が実質的にプラスチック又はゴムで構成されている不活性の洗浄塔内で該吸収工程を実施するか、又は吸収工程が複数の場合には少なくとも１の吸収工程を実施する、酸性ガスを不純物として含有する流体流の脱酸方法。
【請求項２】
流体流は、
ａ）有機物質の酸化
ｂ）有機物質を含有する廃棄物のコンポスト化又は貯蔵、又は
ｃ）有機物質の細菌分解
により形成される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
酸化が行われる有機物質として化石燃料又は有機物質を含有する廃棄物を使用する、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
コンポスト化又は貯蔵が行われる有機物質を含有する廃棄物として家庭ゴミ、プラスチックの廃棄物又は包装材料のゴミを使用する、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
細菌分解が行われる有機物質として肥料、藁、水肥、汚泥又は発酵残留物を使用する、請求項２に記載の方法。
【請求項６】
本質的にポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、エチレンクロロトリフルオロエチレンコポリマー、ハラー、ポリフルオロエチレンプロピレン、ペルフルオロアルコキシポリマー、テトラフルオロエチレン及びペルフルオロ−ビニルエーテルのコポリマー、ポリテトラフルオロエチレンからなる群より選択される、ガラス繊維で強化したプラスチックからなる不活性の洗浄塔を使用する、請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
内部空間がゴムで被覆されている鋼製の不活性な洗浄塔を使用する、請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
吸収剤として
−主に４〜１２の炭素原子を有する脂肪族又は環状脂肪族アミン、４〜１２の炭素原子を有するアルカノールアミン、１又は２の窒素原子が１又は２のアルカンジル基と共に、５員環、６員環又は７員環を形成する環状アミンからなる溶液、前記溶液の混合物、前記混合物及び溶液の水溶液、
−アミノ酸の塩を含有する水溶液、
−ピペラジン又はメチルエタノールアミンを含有してもよい炭酸カリウム水溶液、
−水性のＮａＯＨ溶液又は石灰乳
からなる群より選択される化学的溶剤を使用する、請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
化学的溶剤として主にモノエタノールアミン（ＭＥＡ）、メチルアミノプロピルアミン（ＭＡＰＡ）、ピペラジン、ジエタノールアミン（ＤＥＡ）、トリエタノールアミン（ＴＥＡ）、ジエチルエタノールアミン（ＤＥＥＡ）、ジイソプロピルアミン（ＤＩＰＡ）、アミノエトキシエタノール（ＡＥＥ）、ジメチルアミノプロパノール（ＤＩＭＡＰ）及びメチルジエタノールアミン（ＭＤＥＡ）からなる溶液、前記溶液の混合物及び前記混合物と溶液とからなる水溶液を使用する、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
吸収剤としてシクロテトラメチレンスルホン（スルホラン）及びその誘導体、脂肪族酸アミド（アセチルモルホリン、Ｎ−ホルミルモルホリン）、ＮＭＰ（Ｎ−メチルピロリドン）、プロピレンカーボナート、Ｎ−アルキル化されたピロリドン及び相応するピペリドン、メタノール及びポリエチレングリコールのジアルキルエーテルからなる混合物からなる群より選択される物理的溶剤を使用する、請求項１から９までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
洗浄液として物理的及び化学的溶剤を使用する、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
洗浄液としてメチルジエタノールアミン及びピペラジンを含有する水溶液を使用する、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
吸収工程を通過した後の洗浄液を再生し次いで吸収工程に返送する、請求項１から１２までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
洗浄液を１工程又は複数工程の放圧により再生する、請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
洗浄液を放圧後、不活性の流体、とりわけ窒素又は水蒸気を用いてストリッピングすることにより再生する、請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】
吸収工程を複数の連続する部分工程において実施し、且つ酸性ガスを含有する流体流をそれぞれの部分工程においてそのつど洗浄液の部分流と接触させる、請求項１から１５までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
標準条件下で５０ｍｇ／ｍ３より少ない二酸化硫黄を含有する流体流を使用する、請求項１から１６までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
少なくとも１つの洗浄塔はその内部表面がプラスチック又はゴムからなる不活性の洗浄塔である、洗浄液で充填されている１つ又は複数の連続して接続された洗浄塔からなる請求項１から１６までのいずれか１項に記載の方法を実施するための装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸性ガスを不純物として含有する流体流の脱酸方法及びこのための装置に関する。
【０００２】
化学工業の多数のプロセスにおいて流体流は登場し、該流体流は酸性ガス、例えばＣＯ２、Ｈ２Ｓ、ＳＯ２、ＣＳ２、ＨＣＮ、ＣＯＳ又はメルカプタンを不純物として含有する。これらの流体流は、例えばガス流（例えば天然ガス、製油所ガス、有機材料、例えば有機廃棄物、石炭又は石油の酸化により発生する反応ガス、又は有機物質を含有する廃棄物がコンポスト化して発生する反応ガス）でありうる。
【０００３】
酸性ガスの除去は種々の理由から特に重要である。例えば天然ガスの硫黄化合物の含量は適切な後処理により直にガス井で低減しなければならない。というのは硫黄化合物も、しばしば天然ガスにより連行された水の中で腐食作用を有する酸を形成するからである。従ってパイプラインで天然ガスを輸送するためには硫黄を含有する不純物の既定された極限値を守らなければならない。自然を害するか、又は環境に影響を及ぼしうるガスの放出を防ぐためには、有機材料、例えば有機廃棄物、石炭又は石油の酸化により発生する反応ガス、又は有機物質を含有する廃棄物がコンポスト化して発生する反応ガスを除去しなければならない。
【０００４】
ガス洗浄法で使用される洗浄液についても豊富な特許文献が存在する。そこでは基本的にガス洗浄のための吸収剤もしくは溶剤の２つの異なるタイプが区別可能である。
【０００５】
一方ではいわゆる物理的溶剤を使用し、該溶剤中には吸収が行われたあと溶解した酸性ガスが分子の形で存在する。典型的な物理的溶剤はシクロテトラメチレンスルホン（スルホラン）及びその誘導体、脂肪族酸アミド（アセチルモルホリン、Ｎ−ホルミルモルホリン）、ＮＭＰ（Ｎ−メチル−ピロリドン）、プロピレンカーボナート、Ｎ−アルキル化されたピロリドン及び相応するピペリドン、メタノール及びポリエチレングリコールのジアルキルエーテルからなる混合物（Ｓｅｌｅｘｏｌ（Ｒ）、Union Carbide,Danbury,Conn.,USA）である。
【０００６】
他方でその作用様式が化学反応に基づく化学的溶剤を使用し、化学的溶剤の場合、吸収が行われたあと溶解した酸性ガスが化合物の形で存在する。例えば工業的規模において最も頻繁に化学的溶剤として使用される無機塩基（例えばBenfield法における炭酸カリウム溶液）又は有機塩基（例えばアルカノールアミン）からなる水溶液の場合は、酸性ガスの溶解の際にイオンを形成する。溶剤はより低い圧力への放圧又はストリッピングにより再生することができ、この際イオン種は反応して酸性ガスに戻り且つ／又は蒸気により分離される。再生工程のあと溶剤は再利用可能である。炭化水素ガス流からなる酸性ガスの不純物を除去する際に有利に使用されるアルカノールアミンは、モノエタノールアミン（ＭＥＡ）、ジエタノールアミン（ＤＥＡ）、トリエタノールアミン（ＴＥＡ）、ジエチルエタノールアミン（ＤＥＥＡ）、ジイソプロピルアミン（ＤＩＰＡ）、アミノエトキシエタノール（ＡＥＥ）及びメチルジエタノールアミン（ＭＤＥＡ）を包含する。
【０００７】
酸性ガスを吸収するために、流体流を吸収工程において洗浄液と接触させる。この吸収工程を鋼製の洗浄塔内で行うことは"Gas Purification",Arthur Kohl,Richard Nielsen,Gulf Publisching Company,Houston,Texas,1997、第５版、第３章、副章 アミン プラント 腐食、第１８７〜２３０頁より公知である。高価な高合金鋼を使用しない場合には、鋼が酸性ガス成分により条件づけられて、腐食により浸食されることが同様に記載されている（上記引用文中）。このため装置の寿命は著しく制限される。
【０００８】
従って洗浄塔が流体流に対して十分に不活性である洗浄塔を含む、流体流から酸性ガスを吸収するための装置を提供することが課題であった。
【０００９】
これに応じて酸性ガスを不純物として含有する流体流の脱酸法が判明し、この際少なくとも１の吸収工程において０．５〜２０ｂａｒの圧力で流体流を吸収剤と密接に接触させ、ただしその際、その内部表面が実質的にプラスチック又はゴムで構成されている不活性の洗浄塔内で該吸収工程を実施するか、又は吸収工程が複数の場合には少なくとも１の吸収工程を実施する。
【００１０】
流体流、ふつう酸性気体成分が富化された出発ガス（粗製ガス）を吸収工程において不活性の洗浄塔内で吸収剤と接触させ、これにより酸性気体成分を少なくとも部分的に洗い流す。
【００１１】
出発ガスは一般的に天然ガス又は、
ａ）有機物質の酸化
ｂ）有機物質を含有する廃棄物のコンポスト化及び貯蔵、又は
ｃ）有機物質の細菌分解
の方法で生成されるガス流である。
【００１２】
酸化が行われる有機物質として通例は化石燃料、例えば石炭、天然ガス又は石油又は有機物質を含有する廃棄物がある。
【００１３】
酸化、コンポスト化又は貯蔵が行われる有機物質を含有する廃棄物としてとりわけ家庭ゴミ、プラスチックの廃棄物又は包装材料のゴミを使用する。
【００１４】
有機物質の酸化はふつう通例の燃焼装置において空気を用いて行う。
【００１５】
有機物質を含有する廃棄物のコンポスト化又は貯蔵は一般的にゴミ集積場において行う。
【００１６】
細菌分解の場合の有機物質として通例は肥料、藁、水肥、汚泥、発酵残留物を使用する。
【００１７】
細菌分解は例えば通例の生物ガス装置で行う。
【００１８】
一般的にこれらのガス流は標準条件下で５０ｍｇ／ｍ３より少ない二酸化硫黄を含有する。
【００１９】
出発ガスはほぼ周囲空気の圧力に相応する圧力、即ち例えば標準圧力か又は標準圧力とは０．２ｂａｒまで異なる圧力を有する。更に出発ガスは標準圧力より０．２ｂａｒ高い圧力、２０ｂａｒまでの圧力を有していてよい。周囲空気の圧力の近くにある圧力の出発ガスを圧縮により圧縮するか、又は例えば有機物質を圧縮した空気により酸化することにより、より高い圧力で出発ガスを製造する。これにより生じるガスの体積流はこの方法により減少し、且つ付加的に、分離すべき酸性ガスの分圧が高まり、このことは吸収及びその際に生じる再生の需要のために有利である。一方で圧力装置の使用に基づく圧縮コスト（投資及び運転費）及び場合により付加的に生じるより高い投資コストという欠点があるため、この場合、最適費用が存在する。
【００２０】
吸収剤としてすべての通例の吸収剤は実地で適合している。
【００２１】
有利な吸収剤は例えば、
−主に４〜１２の炭素原子を有する脂肪族又は環状脂肪族アミン、４〜１２の炭素原子を有するアルカノールアミン、１又は２の窒素原子が１又は２のアルカンジル基と共に、５員環、６員環又は７員環を形成する環状アミンからなる溶液、前記溶液の混合物、前記混合物及び溶液の水溶液、
−アミノ酸の塩を含有する水溶液、
−場合によりピペラジン又はメチルエタノールアミンを含有する炭酸カリウム水溶液、
−ＮａＯＨ水溶液又は石灰乳
からなる群より選択される化学的溶剤である。
【００２２】
特に有利なのは化学的溶剤として、主にモノエタノールアミン（ＭＥＡ）、ジエタノールアミン（ＤＥＡ）、トリエタノールアミン（ＴＥＡ）、ジエチルエタノールアミン（ＤＥＥＡ）、ジイソプロピルアミン（ＤＩＰＡ）、アミノエトキシエタノール（ＡＥＥ）及びメチルジエタノールアミン（ＭＤＥＡ）からなる溶液、前記溶液の混合物及び前記混合物及び溶液の水溶液を使用する。
【００２３】
特に米国特許ＵＳ４，３３６，２３３に記載されている吸収剤が有利であることが実証されている。これはメチルジエタノールアミン（ＭＤＥＡ）及び吸収促進剤又は活性化剤としてのピペラジンの水溶液（ａＭＤＥＡ（Ｒ）、ＢＡＳＦ  ＡＧ、Ludwigshafen）である。そこに記載されている洗浄液は１．５〜４．５モル／ｌのメチルジエタノールアミン（ＭＤＥＡ）及び０．０５〜０．８モル／ｌ、有利に０．４モル／ｌまでのピペラジンを含んでいる。
【００２４】
他の有利な化学的溶剤に関してＤＥ−Ａ−１０３０６２５４、ＤＥ−Ａ−１０２１０７２９、ＤＥ−Ａ−１０１３９４５３、及びＥＰ−Ａ−１３０３３４５を引用する。
【００２５】
吸収剤として更にシクロテトラメチレンスルホン（スルホラン）及びその誘導体、脂肪族酸アミド（アセチルモルホリン、Ｎ−ホルミルモルホリン）、ＮＭＰ（Ｎ−メチルピロリドン）、プロピレンカーボナート、Ｎ−アルキル化されたピロリドン及び相応するピペリドン、メタノール及びポリエチレングリコールのジアルキルエーテルからなる混合物からなる群より選択される物理的溶剤が有利であることが実証されている。
【００２６】
本発明による方法で使用される不活性な洗浄塔は本質的にポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、エチレンクロロトリフルオロエチレンコポリマー（Allied Chemical Comp.社のハラー(Halar)（Ｒ）)、ポリフルオロエチレンプロピレン、ペルフルオロアルコキシポリマー、テトラフルオロエチレン及びペルフルオロ−ビニルエーテルのコポリマー、ポリテトラフルオロエチレンからなる群より選択されるプラスチックからなる。これらプラスチックは有利にガラス繊維で強化されている。更に鋼製で、その内部空間がプラスチック又はゴムで被覆されている洗浄塔が適切である。
【００２７】
適切な不活性の洗浄塔は例えば充填物、充填塔及び棚段塔である。吸収装置としてもっぱら不活性の洗浄塔を有利に使用するが、しかしながらこれを他の公知の吸収装置、例えば膜接触装置(Membrankontaktoren)、半径流洗浄装置、ジェットスクラバー、ベンチュリスクラバー及び回転式スプレー洗浄装置及び鋼製の洗浄塔と組み合わせて使用することも同様に可能である。この際吸収剤による流体流の処理は有利に不活性の洗浄塔中で向流で行う。この際流体を一般的に下部領域に及び吸収剤を塔の上部領域に送り込む。
【００２８】
吸収剤の温度は吸収工程において一般的に約４０〜１００℃、塔使用の際は例えば塔頂部で４０〜７０℃及び塔底部で５０〜１００℃である。全圧力は吸収工程において一般的に約０．５〜２０ｂａｒ、有利に約０．７〜１２ｂａｒ、特に有利に０．７〜６である。特に有利に圧力は標準圧力であるか、又は標準圧力とは０．２ｂａｒまで異なる圧力である。酸性気体成分の僅かな、つまりこの成分が希薄な生成ガス（副産ガス）及び酸性気体成分により負荷された吸収剤が得られる。
【００２９】
一般的にプラスチックからなる吸収塔は構造上５ｂａｒの圧力までで使用する。確かにプラスチックからなる吸収塔の使用は基本的にはより高い圧力でも可能であるが、しかしそのような場合には、鋼と比べて一般的にプラスチックの強度が小さいために、より高い壁厚を必要とする。従って５ｂａｒより高い圧力では、内部がプラスチック又はゴムにより被覆されている鋼製の吸収塔が有利である。
【００３０】
本発明による方法は１つ又は複数の、とりわけ２つの連続する吸収工程を包含している。吸収を複数の連続する部分工程において実施し、この際酸性気体成分を含有する粗製ガスをそれぞれの部分工程においてそのつど吸収剤の部分流と接触させる。粗製ガスに接触する吸収剤はすでに部分的に酸性ガスにより負荷されており、つまりこれは例えば後続の吸収工程から初めの吸収工程に返送された吸収剤、又は部分的に再生された吸収剤であってよい。２工程の吸収の実施に関連して刊行物ＥＰ−Ａ０１５９４９５、ＥＰ−Ａ０２０１９０４３４、ＥＰ−Ａ０３５９９９１及びＷＯ００１００２７１に引用されている。
【００３１】
有利な実施態様によれば、本発明による方法は、まず酸性ガスを含有する流体を第一の吸収工程において吸収剤を用いて４０〜１００℃の温度で、有利には５０〜９０℃及びとりわけ６０〜９０℃で処理して実施する。次いで酸性ガスが希薄な流体を第２の吸収工程において吸収剤を用いて３０〜９０℃の温度で、有利に４０〜８０℃及びとりわけ５０〜８０℃で工程する。この際温度は第１の吸収工程におけるより５〜２０℃低い。
【００３２】
酸性気体成分により負荷された吸収剤から酸性気体成分が通常の方法で（後で引用される出版物と同様）再生工程において遊離し、この際再生された吸収剤が得られる。再生工程において吸収剤の負荷は減少し、且つ得られた再生後の吸収剤を引き続き吸収工程へと返送する。
【００３３】
一般的に再生工程は少なくとも、例えば吸収工程を行う際に支配的である高い圧力から、より低い圧力への負荷された吸収剤の放圧を含み、例えば放圧は絞り弁及び／又は放圧タービンを用いて行う。放圧工程を伴う再生は、例えば刊行物ＵＳ４，５３７，７５３及びＵＳ４，５５３，９８４に記載されている。
【００３４】
再生工程における酸性気体成分の遊離は、例えば放圧塔、例えば垂直又は水平に設置したフラッシュ容器又は内部構造物を有する向流塔において行うことができる。複数の放圧塔を連続して接続してよく、これら放圧塔内において異なった圧力で再生する。例えば一般に吸収工程における酸性気体成分の分圧より約１．５ｂａｒ高い高圧の前放圧塔で、及び例えば１〜２ｂａｒ絶対の低い圧力の主放圧塔で再生してよい。２つ又は複数の放圧工程を伴う再生は、刊行物ＵＳ４，５３７，７５３、ＵＳ４，５５３，９８４、ＥＰ−Ａ０１５９４９５、ＥＰ−Ａ０２０２６００、ＥＰ−Ａ０１９０４３４及びＥＰ−Ａ０１２１１０９に記載されている。
【００３５】
最後の放圧工程は例えば水蒸気噴霧器を用いて、場合により機械的真空発生装置と組み合わせて発生される真空下でも実施してよく、例えばＥＰ−Ａ０１５９４９５、ＥＰ−Ａ０２０２６００、ＥＰ−Ａ０１９０４３４及びＥＰ−Ａ０１２１１０９（ＵＳ４，５５１，１５８）に記載されている。
【００３６】
アミン成分の含量の最適な調整により本発明による吸収剤は、酸性ガスによる高い負荷容量を有し、これは容易に再び脱着することができる。これにより本発明による方法では、エネルギー消費及び溶剤循環を著しく減少することが可能である。
【００３７】
本発明による方法を、以下の図１及び２に基づき説明する。
【００３８】
図１には図式的に吸収工程を１工程で、且つ放圧工程を２工程で行う装置が略図により記載されている。出発ガス（以下にフィードガスとしても記載）を導管１を介して吸収装置２の下部領域に供給する。吸収装置２は充填物で充填された塔であり、物質交換及び熱交換をもたらす。僅かな酸性ガスの残留含量を有する再生された吸収剤である吸収剤を導管３を介してフィードガスに対して向流で吸収装置２の頭部へ添加する。酸性ガスが希薄なガスは頭部（導管４）を介して吸収装置２を出る。酸性ガスが富化された吸収剤は、導管５を介して底部で吸収装置２を出て、吸収装置に供給された粗製ガスのＣＯ２分圧より高い圧力において一般的に作動する高圧−放圧塔６に導入される。吸収剤の放圧は一般的に通例の装置、例えばレベル調節弁、油圧タービン又は逆流ポンプを用いて行う。放圧の際、溶解した非酸性ガスの大部分並びに酸性ガスの僅かな部分を遊離する。これらのガスは高圧−放圧塔６から頭部を介して導管７を介して導出される。
【００３９】
依然として酸性ガスの大部分により負荷されている吸収剤は、導管８を介して高圧−放圧塔を出て熱交換装置９で加熱され、この際酸性ガスの僅かな部分を遊離することができる。加熱された吸収剤は充填物を備えた低圧−放圧塔１０の上部領域に導入されて、広い表面積を獲得し、且つこうしてＣＯ２の遊離及び平衡の調節をもたらす。低圧−放圧塔１０内ではＣＯ２及びＨ２Ｓの大部分をほぼ完全にフラッシュにより遊離する。吸収剤をこの方法で同時に再生し、且つ冷却する。遊離した酸性ガスを冷却し、且つ蒸気の一部分を濃縮するために、低圧−放圧塔１０の頭部にトラップ容器１２を有する還流冷却器１１が設置されている。酸性ガスの主要量は導管１３を介して還流冷却器１１を出る。凝縮液はポンプ１４を用いて低圧−放圧塔１０の頭部に返送する。なお僅かなＣＯ２部分を含有する再生された吸収剤は導管１５を介して底部で低圧−放圧塔１０を出て、ポンプ１６を用いて導管３を介して吸収装置２の頭部へ添加する。ガスと共に除去された水を補うために導管１７を介して新鮮水を供給することができる。
【００４０】
図２は、２工程の吸収装置及び２工程の放圧装置を使用して本発明による方法を実施するための装置を略図により示す。吸収装置は粗吸収装置(Rohabsorber)１及び清浄吸収装置(Reinabsorber)２を含有する。フィードガス２０は導管３を介して粗吸収装置１の下部領域に供給し、且つ導管４を介して粗吸収装置１の頭部に添加され、且つなお若干の酸性ガスを含有する再生された吸収剤を用いて向流で処理する。清浄吸収装置２の頭部に導管５を介して、本質的に酸性ガスをもはや含まない再生された吸収剤を添加する。吸収装置の両部分は充填物を含有し、粗製ガスと吸収剤との間の物質交換及び熱交換をもたらす。処理したガスは頭部（導管６）を介して吸収装置２を出る。酸性ガスにより負荷された吸収剤は粗吸収装置１の底部で排出され、且つ導管７を介して高圧−放圧塔８の上部領域に供給する。塔８は１つの充填物を備えており、且つ吸収装置中の圧力及び後に続く低圧−放圧塔１１の圧力の間の圧力で作動する。酸性ガスにより負荷された吸収剤の放圧は通例の装置、例えばレベル調節弁、油圧タービン又は逆流ポンプを用いて行う。高圧放圧の際は溶解した非酸性ガスの大部分並びに酸性ガスの僅かな部分を遊離する。これらのガスは高圧−放圧塔８から頭部を介して導管９により排出する。
【００４１】
依然として酸性ガスの大部分により負荷された吸収剤は、導管１０を介して高圧−放圧塔８を出て低圧−放圧塔の上部領域１１に供給され、そこでＣＯ２及びＨ２Ｓの大部分をフラッシュにより遊離する。吸収剤はこの方法で再生する。熱移動及び物質移動のための広い表面積を確保するために、低圧−放圧塔１１は１つの充填物を備えている。低圧−放圧塔１１から頭部を介して流出する酸性ガスを冷却し、且つ蒸気の一部分を凝縮するために、凝縮液貯蔵器１３を有する還流冷却器１２が低圧−放圧塔１１の頭部に設置されている。酸性ガスの主要量を含有する凝縮されなかったガスを導管１４を介して排出する。凝縮液貯蔵器１３から出る凝縮液はポンプ１５を介して低圧−放圧塔１１の頭部へ供給する。
【００４２】
なお酸性ガスの一部分を含有する部分的に再生された吸収剤は、低圧−放圧塔を底部で導管１６を介して出て２つの部分流に分割される。大きな部分流はポンプ１７及び導管４を介して粗吸収装置１の頭部に添加し、これに対して小さな部分はポンプ１９を用いて導管１８を介して熱交換装置２０において加熱する。次いで加熱した吸収剤は、充填物を備えているストリッパー２１の上部領域に供給する。ストリッパー２１において、吸収されたＣＯ２及びＨ２Ｓの大部分を、リボイラー２２中で生じ、且つストリッパー２１の下部領域に供給される蒸気により除去する。ストリッパー２１から底部で導管２３を介して出ていく吸収剤はごく僅かな酸性ガスの残留含量を有する。これは熱交換装置２０を介して導き、この際低圧−放圧塔１１に由来する部分的に再生された吸収剤を加熱する。冷却され、再生された吸収剤はポンプ２４を用いて熱交換装置２５を介して清浄吸収装置２の頭部に返送する。ガス流により排出された水を補うために、導管２６を介して清浄吸収装置２の頭部に新鮮水を添加する。ストリッパー２１から頭部を介して流出するガスは導管２７を介して低圧−放圧塔１１の下部領域に供給する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】１工程の吸収及び２工程の放圧による本発明による方法を実施するための装置を示す図
【図２】２工程の吸収及び２工程の放圧による本発明による方法を実施するための装置を示す図
【符号の説明】
【００４４】
［図１］
１  導管、  ２  吸収装置、  ３  導管、  ４  導管、  ５  導管、  ６  高圧−放圧塔、  ７  導管、  ８  導管、  ９  熱交換装置、  １０  低圧−放圧塔、  １１  還流冷却器、  １２  トラップ容器、  １３  導管、  １４  ポンプ、  １５  導管、  １６  ポンプ、  １７  導管
［図２］
１  粗吸収装置、  ２  清浄吸収装置、  ３  導管、  ４  導管、  ５  導管、  ６  導管、  ７  導管、  ８  高圧−放圧塔、  ９  導管、  １０  導管、  １１  低圧−放圧塔、  １２  還流冷却器、  １３  凝縮液貯蔵器、  １４  導管、  １５  ポンプ、  １６  導管、  １７  ポンプ、  １８  導管、  １９  ポンプ、  ２０  熱交換装置、  ２１  ストリッパー、  ２２  リボイラー、  ２３  導管、  ２４  ポンプ、  ２５  熱交換装置、  ２６  導管、  ２７  導管
【図１】
2006526496.tif 000003
【図２】
2006526496.tif 000004
【国際調査報告】
2006526496.tif 000005
2006526496.tif 000006
2006526496.tif 000007
2006526496.tif 000008
2006526496.tif 000009
2006526496.tif 000010