(57)【要約】紡糸口金の面をガスでブランケッティングするための紡糸口金蒸気ブランケッティングシステム。このシステムには、フィラメント配列（１２２）を囲む蒸気分配リング（１０９）が含まれ、蒸気分配リング（１０９）はスピンヘッド（１１２）と接触しており、前記スピンヘッド（１１２）に取り外し可能に装備されている。蒸気分配リング（１０９）を取り外して、紡糸口金パック（１０８）を取り外して交換する必要なしに、紡糸口金の面（１１３）をふき取って清浄にすることができる。
2004502043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡糸口金の面をガスでブランケッティングするための蒸気ブランケッティング装置であって、
紡糸口金パック本体であって、オリフィス配列を有する下面を有する紡糸口金板を含み、フィラメントが前記オリフィス配列を通じて押出される紡糸口金パック本体と、
前記紡糸口金パック本体を囲むスピンヘッドと、
前記配列を囲む蒸気分配リングと
を含み、前記蒸気分配リングが前記スピンヘッドに隣接することを特徴とする装置。
【請求項２】
前記蒸気分配リングが、前記スピンヘッドに取り外し可能に装備されることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記スピンヘッドが、前記紡糸口金板より下に伸びる板を含み、前記蒸気分配リングが前記スピンヘッドの板に形成された座ぐりに配置されることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記蒸気分配リングを前記スピンヘッドに取り付けるために、前記スピンヘッドに取り付けられた複数の磁石をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項５】
紡糸口金の面にポリマー付着物のない状態を保つ方法であって、
スピンヘッドに取り外し可能に装備される蒸気分配リングを取り外す工程と、
紡糸口金の面からポリマー付着物を拭き取る工程と
を含むことを特徴とする方法。
【請求項６】
前記蒸気分配リングが、前記紡糸口金パックを交換する必要なしに取り外されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本出願は、２０００年６月２３日出願の米国仮出願第６０／２１３，５２３号の優先権を主張するものであり、その全内容がここに参考文献として組み込まれるものである。
【０００２】
（発明の分野）
本発明は、合成ポリマーフィラメントの製造、特に、スピンヘッドから容易に除去可能なガスで紡糸口金の露出面をブランケッティングするための紡糸口金の蒸気ブランケッティング装置に関する。
【０００３】
（関連技術の説明）
ポリエステルのような大半の合成ポリマーフィラメントは溶融スパン、すなわち、加熱ポリマー溶融物から押出される。現在のプロセスでは、新たに押出された溶融フィラメント蒸気が紡糸口金から排出された後、冷却ガスのフローによって急冷されて硬化が促進される。すると、巻き付けられるようになって、連続フィラメントヤーンのパッケージを形成したり、その他処理、例えば、処理のための平行連続フィラメントの束、例えば、ステープルへの変換のために、連続フィラメントトウとして集められる。
【０００４】
かかる溶融紡績操作において、ポリマーの中には、各押出しオリフィス周囲の紡績機の紡糸口金の面にビルドアップする傾向があって、硬質付着物へと酸化し、最終的に紡績プロセスを妨げるものがある。硬質ポリマー付着物によって、新たにスパンしたフィラメントが、これらの紡糸口金表面付着物の方へ屈曲してしまう場合が多い。この現象は「ニーイング」として業界では知られている。フィラメントのニーまたは屈曲は問題があり、最終的にはフィラメントが破断される。フィラメントが破断すると紡績性能に悪影響を及ぼして、生産性が減じる。この問題に対処する一つの解決策は、紡糸口金の面を間欠的に拭いて、硬質付着物を除去することにより表面を新しくすることである。拭き取りをする間の時間は「拭き取りサイクル」と呼ばれる。紡糸口金の面を拭き取る必要性を最小にしたり、拭き取りサイクル時間を等価に延ばすのが望ましい。
【０００５】
酸素を排除する試みとして、不活性ガスを紡糸口金の面に向けることによって、硬質ポリマー付着物の形成を防ぐ、様々な装置が提案されている。例えば、米国特許第３，８１４，５５９号（Ａｋｅｒｓ、ＩＩら）には、紡糸口金と紡糸口金保持リングとの間に配置されたメータリングリングによって供給される不活性ガスでブランケッティングされた従来のフィラメント押出し紡糸口金が教示されている。メータリングリングは、紡糸口金に対して紡糸口金保持リングにより与えられる上向きの力を支えるのに十分強固でなければならない。紡糸口金は、紡績パックの重さを支え、それぞれの圧力に抗して、各源へのポリマーおよび不活性ガス供給を封止する。保持リングのために、紡糸口金板には容易に接近できず、紡糸口金の面がポリマー付着物をビルドアップするとき、紡績位置を閉め、紡糸口金の面を拭く代わりに、紡糸口金を含む新たな紡糸口金パックを取り付ける必要がある。これは高価で、生産を中断させる。
【０００６】
米国特許第３，２２９，３３０号（Ｆｅｒｒｉｅｒら）には、蒸気で紡糸口金の面をブランケッティングする様々な方法が開示されており、その一つに、蒸気分配リングまたはスクリーンを用いるものがある。鋸歯状の上部を有する「王冠」配置がパックの下半分を囲んで、紡糸口金、スクリーンおよび紡糸口金パックのケーシングを併せて保持している。紡糸口金パックのガスケットに対する最終的な固定は、複数の止めネジを金属ベアリングリングに対して締めることによりなされる。この構成だと、紡糸口金の面を容易に拭くことが不可能でないとしても難しい。実際のところ、Ｆｅｒｒｉｅｒらは、紡糸口金の面を拭くことは完全に排除しようとしている。というのは、これが製造の妨げであることを認識しているためである。その代わりに、蒸気ブランケッティングを用いてポリマー付着物のビルドアップを防ぐことを試みている。しかしながら、この蒸気ブランケッティングが完全に有効でない場合、全紡糸口金パックを周期的に取り外して、紡糸口金の面に付着物がないように保たなければならない。上述したように、これは高価で、生産を中断させる。
【０００７】
図１に、スピンヘッドまたはスピンビーム１２内に紡糸口金パック８を備えた従来の紡績機１０を示す。加熱金属板２１がスピンヘッドの下部に取り付けられている。紡糸口金パック本体には、ポリマーが押出される複数の毛細穴を有する紡糸口金板１４が含まれる。溶融ポリマーは、紡糸口金を通して、複数の溶融ストリームへと押出され、急冷ゾーン２０において公知の方法で冷却されてフィラメント２２が形成される。蒸気は外部源（図示せず）より、スピンビームに形成されたチャネル１６を通して、紡糸口金パック本体１０とスピンヘッド１２内部の間に存在する環状空間５へ供給される。蒸気は、環状空間５の紡糸口金パック本体周囲を流れて、排出されるフィラメント２２近傍で、紡糸口金板面に対して紡糸口金パックの下面を超えて、スピンヘッドを出る。蒸気のフローは、一般に、フィラメント２２を囲んで下向きである。しかしながら、フィラメント２２の全てが同量の蒸気に晒されるわけではない。というのは紡糸口金の面を超えて不適切に流れるためである。
【０００８】
図１の従来技術の紡糸口金パックおよび蒸気ブランケッティングシステムだと、紡糸口金の面１３での排気が不十分である。このゾーンで、新たに押出されたポリマーフィラメントが雰囲気酸素により最も劣化されやすい。高速で移動するフィラメント周囲の混入空気のフローが、ブランケッティング蒸気を紡糸口金板から引いて、酸素排除での蒸気の有効性が制限される。Ｆｅｒｒｉｅｒらに関して上述した通り、この蒸気ブランケッティングが完全に有効でない場合、全紡糸口金パックを周期的に取り外して、紡糸口金の面に付着物がないように保たなければならず、これは高価であり、製造が中断されてしまう。
【０００９】
このように、紡績機の不活性ブランケッティングの装置については、（１）紡糸口金の面で酸素を有効に排除する不活性ガスブランケッティング制御を与える、（２）市販の紡糸口金パック本体を交換したり修正する必要がない、（３）紡糸口金表面を清浄にする目的で容易に取外せる、（４）構造体に頑強で重い材料を必要としない、（５）製造するのに安価で容易である、という要望が業界にはある。
【００１０】
（発明の概要）
本発明は、より有効に紡糸口金の面を蒸気と接触させ、濃縮蒸気雰囲気を新たに排出されるポリマーフィラメントに与えるために、スピンヘッドに取り付けられた単純な装置を提供することにより、従来技術の問題を解決する。
【００１１】
本発明の装置は、紡糸口金の面に硬化したポリマー付着物がないように保つために紡糸口金パックを交換する必要がない、容易に清浄にできるよう紡糸口金の面には容易に接近できる、という点で従来技術より特に有利である。紡糸口金の面を拭くと休止時間は必要であるが、紡糸口金パックの交換にはさらに休止時間が必要となる。このように、本発明の蒸気分配リングを用いると、紡績システムの紡糸口金パックを交換する必要がないため、本発明は、市販の装置に比べてプロセスの休止時間を減らすことにより紡績システムを改善するものである。
【００１２】
さらに、本発明の装置では、既存の装置を実質的に変更する必要がない。さらに、本発明の蒸気分配リングは製造が容易で安価である。
【００１３】
本発明の一態様によれば、紡糸口金パック本体であって、オリフィス配列を有する下面を有する紡糸口金板を含み、前記オリフィス配列を通じて押出される紡糸口金パック本体と、紡糸口金パック本体を囲むスピンヘッドと、前記配列を囲む蒸気分配リングとを含み、前記蒸気分配リングがスピンヘッドに隣接する、紡糸口金の面をガスでブランケッティングするための蒸気ブランケッティング装置が提供される。蒸気分配リングはスピンヘッドに取り外し可能に装備される。
【００１４】
本発明の他の態様によれば、スピンヘッドに取り外し可能に装備される蒸気分配リングを取り外す工程と、紡糸口金の面からポリマー付着物を拭き取る工程とを含む、紡糸口金の面にポリマー付着物のない状態を保つ方法が提供される。
【００１５】
（例示された実施形態の詳細な説明）
本発明によれば、溶融ポリマーから押出されるフィラメントを紡績する装置が提供される。装置を図２の１００に示す。このシステムは、ポリマーが押出される押出し毛管の配列（図示せず）を備えた下面１１３を有する紡糸口金板１１４を含む紡糸口金パック本体１０８を含む。溶融ポリマーは、紡糸口金を通して、複数の溶融ストリームへと押出され、急冷ゾーン１２０において公知の方法で冷却されてフィラメント１２２が形成される。
【００１６】
本発明の装置はさらに、紡糸口金パック本体を囲むスピンヘッドを含む。スピンヘッドを図２の１１２に示す。金属板１２１を紡糸口金パック両側のスピンヘッドの下部に配置する。金属板は、加熱スピンヘッドとの熱的接触をはじめとする公知の手段により加熱されるのが好ましい。
【００１７】
本発明はまた、フィラメント配列を囲む蒸気分配リングも含む。蒸気分配リングを図２の１０９に示す。蒸気分配リングは、紡糸口金パックの下、紡糸口金の面近くに配置される。本発明の蒸気分配リングはスピンヘッドと接触している。リングはスピンヘッドに取り外し可能に装備されている。本発明の蒸気分配リングは、紡糸口金の面を超えて蒸気フローの向きを変えられるものであれば何れの好適な手段によって可動装備されていてよい。蒸気分配リングは、板１２１に形成された座ぐりの直径１２３内の干渉嵌合により取外し可能に装備されていて、紡糸口金の面の中心にあるのが好ましい。排出されるフィラメント１２２は、金属板の座ぐりと同心の蒸気分配リング１０９の開口部を通過する。
【００１８】
図２の実施形態の蒸気分配リングは、図２Ａおよび２Ｂに示すようなスカート部分１０９’を含む。スカート部分は、一般に、分配リングに対して垂直であり、紡糸口金パックに装備されるときは、紡糸口金板面に対して垂直である。図２Ｂに示す分配リング１０９の外径１０９’’を選ぶことにより、リングを板１２１の座ぐり内の摩擦力（干渉）のみで保持することができる。当業者であれば、板１２１の座ぐりの直径が固定されれば、直径１０９’’をどのように選択するか知っているはずである。図２の実施例の分配リングは軟性アルミニウムであるのが好ましく、当業者であれば、加熱板１２１との接触により分配リングが受ける急速な熱膨張を考慮してこの直径を選ぶことも分かっているはずである。本実施形態において、フレアリングツールを用いて、座ぐりに蒸気分配リングをロックしてもよい。
【００１９】
図３および３Ａにおいて、本発明の他の実施形態を、同じ参照番号で示してある、図２と同様のエレメントを備えたスピンヘッドおよび紡糸口金パックの断面で示す。図３Ａに平面図で示す蒸気分配リング１０６は、紡糸口金１１４の面１１３近くにスピンヘッドに磁気的に取り付けられた１個以上の磁石１０７を持つように構成されている。別個の蒸気分配リングおよび磁石を用いる代わりに、完全に磁化された材料を蒸気分配リングとして用いて、連続マグネットを作成してもよい。
【００２０】
上記の構成の代わりに、本発明の蒸気分配リングを、小ネジのようなその他の好適な機械的手段によりスピンヘッドの下部に取り付けてもよい。
【００２１】
上記の実施形態の共通の特徴は、蒸気分配リングがスピンヘッドに取り外し可能に装備されていて、高価につく紡糸口金パックを交換するという必要性を排除すべく、紡糸口金の面を拭いて清浄にできるよう紡糸口金の面に容易に接触できるということである。このように、本発明によれば、紡糸口金の面にポリマー付着物のない状態を保つ方法が提供される。この方法は、スピンヘッドに取り外し可能に装備された蒸気分配リングを取り外す工程と、ポリマー付着物を紡糸口金の面から拭き取る工程とを含む。蒸気分配リングは、紡糸口金パックを交換する必要なしに取り外される。
【００２２】
本発明の蒸気分配リングは、例えば、アルミニウム、スチールまたはチタン、融解石英、セラミクス、サファイヤまたは水晶といった好適な材料から構築することができる。上述したように、蒸気分配リングは、座ぐりに嵌合するよう膨張する高い熱膨張係数を有するアルミニウムからできているのが好ましい。
【００２３】
本発明の装置はさらに、拭き取っている場所の蒸気を閉止できるよう蒸気ブランケッティング供給ラインに弁を有していてもよい。閉止弁は、スピンヘッド近傍に配置される電気スイッチに接続されたソレノイド弁であるのが好ましい。かかる好ましい位置の電気スイッチによって、紡糸口金板面を拭き取る直前にオペレータが蒸気のフローを閉止することができる。電気スイッチは、所定の時間の経過後、蒸気フローの再開を促進する内蔵タイマー機能を有しているのが好ましい。これによって、供給ラインでの凝縮物の形成につながる長い時間にわたる蒸気フローの閉止を防ぐ。
【００２４】
紡糸口金の面をブランケッティングするのに如何なるガスを用いることもできる。蒸気は新たに押出されたポリマーフィラメントをブランケッティングするのに好ましい。窒素、アルゴン、ヘリウムおよびその混合物のような不活性ガスは、酸素含量が非常に低い限りは蒸気と同様の利点を与えることができる。本発明は、０．２８９ｋｇ／時間／紡糸口金を超える、好ましくは０．４００ｋｇ／時間／紡糸口金を超える蒸気ブランケッティング容積に特に有用である。
【００２５】
本発明に用いるのに好適なポリアミドとしては、ポリマー鎖の必須部分として繰り返しアミド基（−ＣＯ−ＮＨ−）を有する合成溶融紡績可能なポリアミド材料が挙げられる。ポリアミドという用語、ポリアミドホモポリマー、コポリマーおよびその混合物のことを指す。本発明に従って用いることのできる好適なポリアミドとしては、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）（例えば、ナイロン６，６）ホモポリマー、ポリ（ｅ−カプロアミド（例えば、ナイロン６）ホモポリマー、ポリドデカノラクタム（例えば、ナイロン１２）ホモポリマー、ポリ（テトラメチレンアジパミド）（例えば、ナイロン４，６）ホモポリマー、ポリ（ヘキサメチレンセバカミド）（例えば、ナイロン６，１０）ホモポリマー、ｎ−ドデカンジ酸およびヘキサメチレンジアミンのポリアミド（例えば、ナイロン６，１２）ホモポリマー、ドデカメチレンジアミンおよびｎ−デカンジ酸のポリアミド（例えば、ナイロン１２，１２）ホモポリマー、これらのコポリマーおよびこれらの混合物が挙げられる。
【００２６】
代表的なポリアミドとしては、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸またはセバシン酸のようなジカルボン酸成分と、ヘキサメチレンジアミン、２−メチルペンタメチレンジアミンまたは１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサンのようなジアミン成分とからできたコポリマーが挙げられる。
【００２７】
上述したポリアミドは、単体で、または所望量のその他のポリマー合成繊維、例えば、スパンデックス、ポリエステル、および綿、絹、ウールのような天然繊維、またはその他ナイロンの一般的な相手繊維と混合して用いることができる。
【００２８】
本発明は、ポリアミドフィラメントに限定されるものではなく、ポリエステル、ポリオレフィン、例えば、ポリプロピレンおよびポリエチレンといったその他の溶融紡績可能なポリマーにも適用される。ポリマーとして僅かな例を挙げると、コポリマー、混合ポリマー、ブレンドおよび分岐鎖ポリマーがある。フィラメントという用語は総称的に用いられており、切断繊維（ステープルと呼ばれることが多い）を必ずしも排除するものではない。ただし、合成ポリマーは、通常、溶融スパンされる（押出される）と連続ポリマーフィラメントの形態で最初は作成される。
【００２９】
（実施例）
以下の限定されない実施例により、本発明を例証する。蒸気分配リングを、米国特許第５，７５０，２１５号（Ｓｔｅｅｌｅら）に記載されているような従来の紡績機に装備した。
【００３０】
靭性（Ｔｅｎ）を１ヤーンデニール当たりグラム（力）で、伸び（Ｅ）をパーセントで測定する。
【００３１】
グラム力は、１０２（１ニュートン当たりのグラム数）で割ったニュートンでの力に等しい。
【００３２】
デニールは、９／１０（１デシテックス当たりのデニール）を掛けたデシテックスでの線密度に等しい。
【００３３】
ヤーンの靭性および伸びを用いて、蒸気ブランケッティング分配リングを用いることによる製品に与えられる優れた特性を示す。１０ｉｎ（２５．４ｃｍ）ゲージ長さの試料を、６５％ＲＨおよび７０度Ｆ、１分当たり６０％の伸び率で用いて、ＡＳＴＭ  Ｄ２２５６に従って測定される。破断時伸びをＡＳＴＭ  Ｄ９５５に従って測定する。
【００３４】
「品質指数」は、靭性を掛けた量パーセント伸びの平方根で定義される。「品質指数」＝［％伸び×靭性（グラム／デニール）］１／２
【００３５】
紡糸口金毛管開口部近傍および排出されるフィラメント近傍で集められるポリマー分解生成物が存在することが多い。新たにスパンされたフィラメントは、最終的には、これらの紡糸口金の面付着物に向かって屈曲する。この現象はまた、「ニーイング」または屈曲フィラメントとして業界では知られている。
【００３６】
「屈曲フィラメント」測定基準（屈曲フィラメントの直接カウント対パーセントで表される紡糸口金当たりのフィラメントの総数）を用いて、蒸気分配リングの性能を評価する。さらに、拭き取りサイクルは、紡糸口金を拭き取る間の時間（「拭き取り寿命」と等価であり、時間で表される）として定義される。ある期間のフィラメント紡績後は、紡糸口金表面を新しくするために拭き取りが必要である。拭き取り寿命、従来の蒸気ブランケッティングシステムの拭き取りサイクル性能を、本発明により修正されたシステムのものと比較するのは、本発明の性能の他の尺度である。
【００３７】
（実施例１）
実施例１は、本発明の図２の実施形態による蒸気ブランケッティング分配リングを含む紡績機を、蒸気ブランケッティングのない従来の紡績機と、そして図１に示す従来技術の紡糸口金蒸気ブランケッティングと比較するものである。本実施例で用いた分配リングの寸法は９１ｍｍ（図２Ｂの外径１０９’’）および開口（図２Ｂの直径１０９’’’）については７０ｍｍであった。本実施例のポリマーは、初期ギ酸相対粘度が５３〜５８のナイロン６６であった。ポリマーは、０．３重量％の濃度の二酸化チタンつや消し剤を含有していた。１ヤーン当たり４０のフィラメントを、１ヤーン当たり３４の延伸デニールでスパンした。全体のプロセスの延伸比は１．２５であった。ヤーンを、１分当たり６４００メートルの表面速度で管コア１２０に巻いた。本実施例で用いたプロセスおよび装置は、米国特許第５，７５０，２１５号（Ｓｔｅｅｌｅら）の実施例２と同様であった。
【００３８】
試験には、紡糸口金の拭き取りと、時間の関数としての屈曲フィラメントの数の記録が含まれていた。結果を表１および図４に示す。紡糸口金蒸気ブランケッティングなしだと（種類ＡおよびＢ）、操作僅か４時間後に屈曲フィラメントが現れ始め、操作５〜６時間後には１０％を超えるフィラメントが影響を受けていた。紡糸口金蒸気ブランケッティングは行うが、本発明の蒸気分配リングのないシステムにおいては（種類Ｈ、ＩおよびＪ）、操作５〜６時間後に屈曲フィラメントが現れ始め、操作６〜７時間後には１０％を超えるフィラメントが影響を受けていた。紡糸口金蒸気ブランケッティングを行い、本発明による蒸気分配リングを用いたところ（種類Ｃ、Ｄ、Ｅ、ＦおよびＧ）、操作９〜１１時間後に屈曲フィラメントが現れ始め、蒸気圧に応じて、１３〜１５時間で１０％を超えるフィラメントが影響を受けていた。１２．５ｐｓｉｇを超える蒸気圧では、紡糸口金蒸気ブランケッティング被験品目は全て、拭き取り寿命が劣化した。これは、良好な初期紡糸口金拭き取りが難しいことによるものと思われる。
【００３９】
試験によれば、従来の装置の紡糸口金蒸気ブランケッティングは、紡糸口金拭き取り寿命を僅かに改善しただけだった。本発明の蒸気分配リングの追加によって、蒸気ブランケッティングのみよりも２〜３倍のファクターで紡糸口金拭き取り寿命が大幅に改善された。
【００４０】
【表１】
2004502043.tif 000003
【００４１】
【表２】
2004502043.tif 000004
【００４２】
【表３】
2004502043.tif 000005
【００４３】
（実施例２）
実施例１に従って、本発明の蒸気分配リングを用いて本実施例を行った。本実施例は、本発明の蒸気分配リングを紡糸口金蒸気ブランケッティングに用いると、蒸気リングのない紡糸口金蒸気ブランケッティングを用いるのに比べて、フィラメントの靭性および伸びが増大することを示すものである。この結果、蒸気分配リングを用いることによって、ヤーンの品質Ｑが改善された。
【００４４】
実施例１および２で得られたデータを、図５、６および７に示すように３つのやり方で比べてある。まず、図５において、ヤーンの靭性を、蒸気ブランケッティングシステムへの蒸気フローに対してプロットしてある。蒸気分配リングを用い、蒸気を蒸気ブランケッティングシステムに流した場合は何れも、ヤーンの靭性は対照例より優れていた。次に、図６において、ヤーンの破断時伸びを、蒸気ブランケッティングシステムへの蒸気フローに対してプロットしてある。蒸気分配リングを用い、蒸気を蒸気ブランケッティングシステムに流した場合は何れも、ヤーンの破断時伸びは対照例より優れていた。最後に、図７において、ヤーンの品質（上記の式で定義される）を、蒸気ブランケッティングシステムへの蒸気フローに対してプロットしてある。品質は、重要な使用中のヤーン性能パラメータの幾何平均である。図７に、蒸気ブランケッティングシステムへの蒸気フローに対する品質を示す。図７において、品質は、蒸気分配リングを用い、蒸気を蒸気ブランケッティングシステムに対して流した各測定について優れている（高い）ことが示された。
【００４５】
本発明を例証のために詳細に上述してきたが、当業者であれば、添付の特許請求の範囲に定められる本発明の技術思想および範囲から逸脱することなく数多くの修正および変形を行えるものと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
従来技術による紡糸口金の面のための蒸気ブランケッティングシステムを含むスピンヘッド内の従来の紡糸口金パックの切り欠き概略図である。
【図２】
本発明による蒸気分配リングの一実施形態での、紡糸口金の面のための蒸気ブランケッティングシステムを含むスピンヘッド内の紡糸口金パックの切り欠き概略図である。
【図２Ａ】
図２の２Ａ−ｓＡ線に沿った図２の蒸気分配リングの平面図である。
【図２Ｂ】
図２Ａの２Ｂ−２Ｂ線に沿った蒸気分配リングの断面図である。
【図３】
本発明の他の実施形態による蒸気分配リングの平面図である。
【図３Ａ】
図３の３Ａ−３Ａ線に沿った図３の蒸気分配リングの平面図である。
【図４】
屈曲したフィラメントの合計の％を、紡糸口金を拭いた後の時間と比較するチャートである。
【図５】
蒸気フローを、フィラメントの靭性と比較するチャートである。
【図６】
蒸気フローを、フィラメントの破断時伸びと比較するチャートである。
【図７】
蒸気フローを、フィラメントの品質と比較するチャートである。
【図１】
2004502043.tif 000006
【図２】
2004502043.tif 000007
【図２Ａ】
2004502043.tif 000008
【図２Ｂ】
2004502043.tif 000009
【図３】
2004502043.tif 000010
【図３Ａ】
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【図４】
2004502043.tif 000012
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際公開パンフレット】
2004502043.tif 000016
2004502043.tif 000017
2004502043.tif 000018
2004502043.tif 000019
2004502043.tif 000020
2004502043.tif 000021
2004502043.tif 000022
2004502043.tif 000023
2004502043.tif 000024
2004502043.tif 000025
2004502043.tif 000026
2004502043.tif 000027
2004502043.tif 000028
2004502043.tif 000029
2004502043.tif 000030
2004502043.tif 000031
2004502043.tif 000032
2004502043.tif 000033
2004502043.tif 000034
2004502043.tif 000035
2004502043.tif 000036
2004502043.tif 000037
2004502043.tif 000038
2004502043.tif 000039
2004502043.tif 000040
2004502043.tif 000041
2004502043.tif 000042
【国際調査報告】
2004502043.tif 000043
2004502043.tif 000044
2004502043.tif 000045