(57)【要約】化学転化をさせるための反応器であって、上端と下端の間に実質的に垂直な触媒床を含み、さらに、その上端近くの、固相触媒を導入するための少なくとも１つの手段；前記原料流を導入し、それを実質的に水平方向に触媒床を通過させるように流し、排出させるための手段；前記原料流を加熱するために前記反応器に組み込まれた手段；の組み合わせを含み、前記反応器には、その下端の近傍に、触媒を抜き出すための少なくとも１つの手段を含み、前記の原料流の流れ方向に関して前記触媒床より上流側の部分と下流側の部分で触媒の抜き出しの程度を変異にする。
2004531361.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料を化学転化をさせるための反応器であって、上端と下端の間に実質的に垂直な触媒床を含み、さらに、
・前記反応器の上端の近傍に、固相触媒を導入するための少なくとも１つの手段；
・前記原料を反応器内に導入し、それを実質的に水平方向に触媒床を通過させるように流し、反応器から排出させるための手段；
・前記反応器に組み込まれた、前記原料を加熱するための手段：の組み合わせを含む反応器において、
前記反応器は、その下端の近傍に、触媒を抜き出すための少なくとも１つの手段を含み、触媒の抜き出し量（程度）は、前記の原料の流れ方向に関して前記触媒床の上流側の部分と下流側の部分とで異ならしめられることを特徴とする、反応器。
【請求項２】
異なる量で触媒を抜き出す前記手段が、連続的抜き出し手段および断続的抜き出し手段からなる群より選択される、請求項１に記載の反応器。
【請求項３】
前記触媒床が、原料を加熱するための非触媒ゾーンにより分けられた複数の触媒ゾーンを含む、請求項１または請求項２に記載の反応器。
【請求項４】
最も上流の触媒抜き出し手段が、最も下流の触媒抜き出し手段とは、その抜き出し量が少ないという点で異なっている、請求項１から３までのいずれか１項に記載の反応器。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか１項に記載の反応器を使用する、原料を化学転化させるための方法。
【請求項６】
前記原料が炭化水素系の原料である、請求項５に記載の化学転化方法。
【請求項７】
パラフィン系炭化水素系の原料の接触脱水素を実施する、請求項５または請求項６に記載の化学転化方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、熱を加えながら原料と触媒の交差流を用いて、希釈剤の存在下に、原料を化学転化させるための反応器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
化学工業、石油工業および石油化学工業では、たとえば、クラッキング反応、脱水素反応あるいは炭化水素のリフォーミング反応など、各種の吸熱化学反応が採用されている。
【０００３】
それらの反応の中には可逆性のものもあり、熱力学的な平衡によって、制限を受ける。そのような場合、反応が吸熱性であるために触媒床の中で冷却が起こり、反応物の転化が阻害される。
【０００４】
高い転化率を得るための１つの方法は、触媒床に加熱のための表面を備えるかまたは、ゾーンに分画した複数の触媒床を用いて反応物流体を再加熱するものである。
【０００５】
多くの場合、特に炭化水素の脱水素の場合には、反応の間に触媒が少なくとも部分的にたとえばコーキングによって失活するので、連続的または一定時間毎に触媒を抜き出して、新触媒または再生触媒と置き換えねばならない。
【０００６】
炭化水素の接触リフォーミングのような方法では、反応原料を複数の触媒床反応器に次々と移動させ、それら反応器と反応器の間で中間体を再加熱することで、反応が吸熱性であるために反応流体の温度が下がることに対する補償を行うことは、よく知られている。触媒は１つの反応器から他の反応器へ、原料流に対して、並流または向流の方向に流し、その後再生してリサイクルする。この触媒は、効率的に使用し、均一にコーキングを起こしたものを再生にかける。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の第１の目的は、触媒床中において化学転化方法を実施するための反応器を提供することであり、この反応器はその反応器の内部に熱を供給する手段を備え、それよって、反応ゾーンを極めてコンパクトにし、触媒を効果的に使用することも可能となっている。本発明のさらなる目的は、前記反応器を使用し、吸熱反応を伴う原料（通常は炭化水素原料）を転化させるための方法を提供することである。また本発明の範囲には、少なくともその内の１基が本発明にしたがったものである一連の反応器を使用することも含まれる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的のために、本発明は原料を化学転化させるための反応器に関する。この化学転化反応器は、ガス状の希釈剤の存在下に原料を化学転化させるために、上端と下端の間に実質的に垂直な触媒床を含み、さらに該反応器は、
・前記反応器の上端の近傍に、固相触媒を導入するための少なくとも１つの手段；
・前記原料を反応器内に導入し、それを実質的に水平方向に触媒床を通過させるように流し、反応器から排出させるための手段；
・前記反応器に組み込まれた、前記原料を加熱するための手段：の組み合わせを含み、
前記反応器は、その下端の近傍に、触媒を抜き出すための少なくとも１つの手段を含み、触媒の抜き出し量（程度）は、前記の原料流の流れ方向に関して前記触媒床の上流側の部分と下流側の部分とで異ならしめられる。
【０００９】
本発明はまた、上記のような反応器を使用して原料を化学転化させるための方法を提供する。
【００１０】
具体的にはこの転化方法は、炭化水素系の原料に使用することができる。
【００１１】
より具体的には、本発明の方法は、パラフィン系炭化水素系の原料を接触脱水素するための方法である。
【００１２】
この反応器は、触媒床に埋め込んだ加熱表面を有する反応器−交換器であってよく、また、反応原料を加熱するための非触媒ゾーンによって分けられた複数の触媒床を含むものであってもよい。これらのゾーンのそれぞれで、反応原料が熱交換器を横切り、熱交換器は伝熱流体の供給を受ける。
【００１３】
使用可能な伝熱流体をあげてみると、たとえば絶対圧で０．５ＭＰａから１．２０ＭＰａまでの間、好ましくは０．６ＭＰから１ＭＰａまでの間の加圧水蒸気（限度はある）、水素または水素含有ガスでたとえば水素リッチなリサイクルガスなどである。これらは、方法によっては、触媒を保護するために反応原料を稀釈するために用いられる。未転化の原料そのものを使用することも可能であるし、溶融塩や液状ナトリウムなどの流体を使用することも可能である。
【００１４】
触媒を抜き出し量を変えながら抜き出すための手段は通常、連続的および断続的抜き出し手段からなる群より選択される。
【００１５】
この触媒床は、原料を加熱するための非触媒ゾーンにより分けられた複数の触媒ゾーンから構成されているのが好ましい。
【００１６】
本発明の好適な構成においては、最も上流での触媒の抜き出し手段は、少なくとも１つの下流の抜き出し手段、特に最も下流に位置する抜き出し手段とは、その抜き出し量が少ないという点で異なっている（上流および下流という概念は、原料の流れの方向に基づいてのものである）。
【００１７】
本発明はまた、上記の反応器を使用して原料を化学転化させるための方法を提案するものである。
【００１８】
典型的には、この原料は炭化水素系の原料であって、添加した希釈剤（たとえば、水蒸気、水素、窒素またはそれらのガスの混合物）を同伴していることが多い。
【００１９】
本発明の具体的な実施方法では、この化学転化方法は、パラフィン系炭化水素系の原料を接触脱水素するための方法である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の方法にしたがった反応器Ｒの例示であり、これにより本発明が限定されるものではない。
【００２１】
反応の原料は、配管１を通して反応器Ｒに導入する；原料は、順に、触媒床３ａ、次いで熱交換器４ａ、それから第２の触媒床３ｂ、次いで第２の熱交換器４ｂ、それから最後である第３の触媒床３ｃと横切ったあと、最後に配管２を通って反応器から出ていく。触媒は反応器の中に、その頂部から配管９を通ってで導入する。それが３つの触媒床３ａ、３ｂ、３ｃに分配され、その中を重力にしたがって下方へと流れていく。それぞれの触媒床には、触媒を排出するための個別のホッパーがあり、それぞれ、触媒床３ａには７ａ、触媒床３ｂには７ｂ、触媒床３ｃには７ｃである。
【００２２】
触媒床それぞれの底部にある抜き出しバルブ８ａ、８ｂ、８ｃによって、それぞれの触媒床の中を連続で流れてきた使用済みの触媒を個別に抜き出すことができる。触媒の排出には、配管８０ａ、８０ｂおよび８０ｃを使用する。
【００２３】
熱交換器４ａおよび４ｂには、配管５、５ａおよび５ｂから伝熱流体を導入するが、この流体は配管６ａ、６ｂおよび６を通って交換器から出ていく。
【００２４】
触媒床３ａおよび３ｂの上部から、配管１０，１０ａおよび１０ｂを通してガス状の希釈剤の流れを導入する。このガスの果たす役割は、原料が触媒床３ａから触媒床３ｂに熱交換器４ａをバイパスして流れてしまったり、同様に原料が触媒床３ｂから触媒床３ｃに熱交換器４ｂをバイパスして流れてしまったりするのを防止するためのバリアーガスとなることである。そのようなバイパス流れは、原料のトータルの転化率にとっては極めて有害である。それは、加熱手段をバイパスした原料の部分は、ほんのわずかしか転化されないからである。
【００２５】
典型的には、ここで使用するガスは原料の希釈剤となるものでよく、たとえば水蒸気や水素リッチなリサイクルガスでよい。
【００２６】
装置の機能は次の通りである。
【００２７】
反応温度にまで予熱しておいた原料流は、３つの触媒床（またはゾーン）３ａ、３ｂ、３ｃを順に横切っていくが、それらの間には２つの中間再加熱ステップがある。
【００２８】
触媒は、配管９から導入され、配管８０ａ、８０ｂ、８０ｃを通して、連続的または断続的に抜き出される。
【００２９】
本発明にしたがえば、反応器の中では、触媒床３ｃを流れる触媒は、触媒床３ａを流れる触媒よりも早めに新しいものと取り替える（リニューアルする）のが好ましい。典型的には反応ゾーンの最後ほど、すなわち上流の触媒床３ａよりも下流の触媒床３ｃの方が、触媒が、より急速に劣化、失活、コーキングを起こしやすい。３ｃを３ｂよりも早めに新しいものと取り替え、さらに３ｂ自体も触媒床３ａよりも早めに新しいものと取り替えるのが好ましい。
【００３０】
このようにすれば本発明では、触媒を効果的に使用することが可能となり、触媒は、比較的一定の失活状態で抜き出される。
【００３１】
操作を連続的に行う場合には、バルブ８ａ、８ｂ、８ｃを用いて触媒の抜き出し量（程度）を異ならしめることができる。
【００３２】
操作を断続的に行う場合には、一定時間毎に触媒ゾーンに応じて、抜き出す触媒の量を変える（原料の流れ方向に関して下流のゾーンほど、抜き出す割合を高くする）。
【００３３】
下流ゾーン３ｃではゾーン３ｂよりも、および／または、ゾーン３ｂではゾーン３ａよりも、頻繁に触媒を抜き出すようにすることも可能である。触媒を抜き出す頻度と量を調整していくことも可能である。
【００３４】
最終的には、使用済みの触媒を一定量（たとえば、それぞれの触媒床の１０から３３容量％）を抜き出したり、個々の触媒床（またはゾーン）３ａ、３ｂまたは３ｃの全量を新しいものと取り替えたりすることもできる。この場合、ゾーン３ｃの触媒は、ゾーン３ａの触媒よりは頻繁に新しいものと取り替えるのが好ましい。
【００３５】
本発明の反応器では、熱交換ゾーンによって分画された触媒ゾーンを、２から約２０含むことができる。
【００３６】
反応流体を、原料の流れに対して交差流となるように、横方向に導入して水平に流すこともできる。
【００３７】
触媒床の厚みを薄く、たとえば５〜１０ｃｍとすることもできるし、中程度の厚み、たとえば１０から８０ｃｍの間とすることも可能であり、また、方法における必要に合わせて、空間速度を高くすることも低くすることもできる（たとえば、１０〜２５０ｈ−１）。その温度は方法に依存するが、多くは２５０℃から９５０℃まで、好ましくは約４００℃から約７００℃の間である。これらの数値は、本発明を限定するものではない。
【００３８】
触媒床が１つのみであったり、複数の触媒床が平行になっていたりしても、原料流と触媒流が交差しているような場合については、本発明の範囲に含まれるものとする。
【００３９】
本発明の反応器では、触媒の存在下に、それぞれの触媒ゾーンに必要な熱量を供給しながら、原料を化学転化させることができる。本発明の反応器はまた、少なくとも部分的に失活した触媒を、異なる抜き出し量で抜き出していくこともできる。
【００４０】
本発明の反応器は、触媒活性を高く維持し、および／または、所望の製品を高い生産性で得ることができる。
【００４１】
本発明は特に、炭化水素のリフォーミング、エチルベンゼンの脱水素、および、パラフィン類、たとえばプロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、炭素原子数が１０から１４の１級直鎖パラフィンの脱水素、およびアルキルベンゼン製造のためのオレフィン類の製造のための脱水素、あるいは他の化学反応のために応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による反応器の例を示す垂直縦断面図である。
【符号の説明】
１，２，５，５ａ，５ｂ，６，６ａ，６ｂ，８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，９，１０，１０ａ，１０ｂ：配管
３ａ，３ｂ，３ｃ：触媒床
４ａ，４ｂ：熱交換器
７ａ，７ｂ，７ｃ：ホッパー
８ａ，８ｂ，８ｃ：バルブ
【図１】
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【国際公開パンフレット】
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【手続補正書】
【提出日】平成14年3月22日(2002.3.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料を化学転化をさせるための反応器であって、上端と下端の間に実質的に垂直な触媒床を含み、さらに、
・前記反応器の上端の近傍に、固相触媒を導入するための少なくとも１つの手段；
・前記原料を反応器内に導入し、それを実質的に水平方向に触媒床を通過させるように流し、反応器から排出させるための手段；
・前記反応器に組み込まれた、前記原料を加熱するための手段：の組み合わせを含む反応器において、
前記反応器は、その下端の近傍に、触媒を抜き出すための少なくとも１つの手段を含み、触媒の抜き出し量（程度）は、前記の原料の流れ方向に関して前記触媒床の上流側の部分と下流側の部分とで異ならしめられ、該触媒床は、原料流を加熱するための非触媒ゾーンにより分けられた複数の触媒ゾーンから構成され、かつ、最も上流での触媒の抜き出し手段が最も下流に位置する抜き出し手段とはその抜き出し量が少ないという点で異なっていることを特徴とする、反応器。
【請求項２】
異なる量で触媒を抜き出す前記手段が、連続的抜き出し手段および断続的抜き出し手段からなる群より選択される、請求項１に記載の反応器。
【請求項３】
前記触媒床が、原料を加熱するための非触媒ゾーンにより分けられた複数の触媒ゾーンを含む、請求項１または請求項２に記載の反応器。
【請求項４】
最も上流の触媒抜き出し手段が、最も下流の触媒抜き出し手段とは、その抜き出し量が少ないという点で異なっている、請求項１から３までのいずれか１項に記載の反応器。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか１項に記載の反応器を使用する、原料を化学転化させるための方法。
【請求項６】
前記原料が炭化水素系の原料である、請求項５に記載の化学転化方法。
【請求項７】
パラフィン系炭化水素系の原料の接触脱水素を実施する、請求項５または請求項６に記載の化学転化方法。
【請求項８】
原料が、添加した希釈剤を同伴している請求項１から５までのいずれか１項に記載の化学転化方法。
【請求項９】
炭化水素のリフォーミングを実施する請求項１から６までのいずれか１項に記載の化学転化方法。
【請求項１０】
エチルベンゼンの脱水素を実施する請求項１から６までのいずれか１項に記載の化学転化方法。
【手続補正書】
【提出日】平成15年2月11日(2003.2.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料を化学転化をさせるための反応器であって、上端と下端の間に実質的に垂直な触媒床を含み、さらに、
・前記反応器の上端の近傍に、固相触媒を導入するための少なくとも１つの手段；
・前記原料を反応器内に導入し、それを実質的に水平方向に触媒床を通過させるように流し、反応器から排出させるための手段；
・前記反応器に組み込まれた、前記原料を加熱するための手段：の組み合わせを含む反応器において、
前記反応器は、その下端の近傍に、触媒を抜き出すための少なくとも１つの手段を含み、触媒の抜き出し量（程度）は、前記の原料の流れ方向に関して前記触媒床の上流側の部分と下流側の部分とで異ならしめられ、該触媒床は、原料流を加熱するための非触媒ゾーンにより分けられた複数の触媒ゾーンから構成され、かつ、最も上流での触媒の抜き出し手段が最も下流に位置する抜き出し手段とはその抜き出し量が少ないという点で異なっていることを特徴とする、反応器。
【請求項２】
異なる量で触媒を抜き出す前記手段が、連続的抜き出し手段および断続的抜き出し手段からなる群より選択される、請求項１に記載の反応器。
【請求項３】
上端と下端の間に実質的に垂直な触媒床を含み、さらに、
・前記反応器の上端の近傍に、固相触媒を導入するための少なくとも１つの手段；
・前記原料を反応器内に導入し、それを実質的に水平方向に触媒床を通過させるように流し、反応器から排出させるための手段；
・前記反応器に組み込まれた、前記原料を加熱するための手段：の組み合わせを含む反応器であって、
前記反応器は、また、その下端の近傍に、触媒を抜き出すための少なくとも１つの手段を含み、触媒の抜き出し量（程度）は、前記の原料の流れ方向に関して前記触媒床の上流側の部分と下流側の部分とで異ならしめられ、該触媒床は、原料流を加熱するための非触媒ゾーンにより分けられた複数の触媒ゾーンから構成されている、反応器を用いて、原料を反応転化する方法であって、
、前記触媒床の上流側の部分に位置する触媒に対して下流側に位置する触媒をより早目にまたはより頻繁に流しかつ新しいものに取り替える、方法。
【請求項４】
触媒量の異なる抜き出しが、触媒床の下流側の部分と上流側の部分とで抜き出した触媒の比較的一定の失活状態を得るように、実施される、請求項３による化学転化方法。
【請求項５】
前記原料が炭化水素系の原料である、請求項３および４に記載の化学転化方法。
【請求項６】
パラフィン系炭化水素系の原料の接触脱水素を実施する、請求項３から５までのいずれか１項に記載の化学転化方法。
【請求項７】
原料が、添加した希釈剤を同伴している請求項３から６までのいずれか１項に記載の化学転化方法。
【請求項８】
炭化水素のリフォーミングを実施する請求項３、４、５および７のいずれか１項に記載の化学転化方法。
【請求項９】
エチルベンゼンの脱水素を実施する請求項３から７までのいずれか１項に記載の化学転化方法。
【国際調査報告】
2004531361.tif 000012
2004531361.tif 000013
2004531361.tif 000014
2004531361.tif 000015
2004531361.tif 000016
2004531361.tif 000017