(57)【要約】本発明は側辺部（１２、１４、１６、１８）を有するフレーム（１１）と、交差するストランドからなり、フレームから張り出す格子（２０）とを具備する、熱処理工程を受ける部材のための支持具に関する。激しい熱負荷又は温度変動のもとでも支持具が無ひずみであるように、フレーム（１１）が熱安定性材料、ストランドが炭素繊維又はセラミック繊維からなり、ストランドがフレームの側辺部（１２、１４，１８）から出て格子（２０）を形成することを提案する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１個のフレーム（１１、４０、１０２、１０４、１０６、１０８、１１０）と、交差するストランドからなり、フレームから張り出す格子（２０、５０、１１２、１１４、１１６、１１８、１２０）とを具備し、フレームがとりわけ多角形をなす単数個又は複数個の側辺部（１２、１４、１６、１８、４２、４４、４６、４８、１２１、１２２、１２４、１２５、１２６、１２８、１３０、１３２、１３４、１３６、１３８、１４０）からなる、熱処理工程を受ける部材のための支持具（１０、３８、１００）において、該フレーム（１１、４０、１０２、１０４、１０６、１０８、１００）が熱安定性材料、該ストランドが炭素繊維又はセラミック繊維からなり、該ストランドがフレームの単数個又は複数個の該側辺部（１２、１４、１６、１８、４２、４４、４６、４８、１２１、１２２、１２４、１２５、１２６、１２８、１３０、１３２、１３４、１３６、１３８、１４０）から出て該格子（２０、５０、１１２、１１４、１１６、１１８、１２０）を形成することを特徴とする支持具。
【請求項２】
支持具（１００）が三次元体を構成する複数個のフレーム（１０２、１０４、１０６、１０８、１００）からなることを特徴とする請求項１に記載の支持具。
【請求項３】
三次元体がかご状の幾何学的形状を有することを特徴とする請求項２に記載の支持具。
【請求項４】
格子（２０、５０）を形成する炭素繊維強化カーボン材料又はセラミック材料が一重又は多重ファイバーストランド又は加撚ヤーンの形の繊維束であり、繊維束がたて糸・よこ糸織物構造をなしてフレームの側辺部（１２、１４、１６、１８、４２、４４、４６、４８）の間に通されていることを特徴とする請求項１に記載の支持具。
【請求項５】
格子（２０、５０）がフレームの側辺部（１２、１４、１６、１８、４２、４４、４６、４８）の間に通るエンドレス繊維束の断片からなることを特徴とする少なくとも請求項１又は４に記載の支持具。
【請求項６】
側辺部（１２、１４、１６、１８）が各縦縁に切欠部を有し、格子（２０、５０）を張るために繊維束の断片がこの切欠部を貫通することを特徴とする少なくとも請求項１に記載の支持具。
【請求項７】
切欠部がフレーム側辺部（１２、１４、１６、１８）の各縦縁（２４、２６、２８、３０）にくし状の形状を形成することを特徴とする請求項６に記載の支持具。
【請求項８】
フレーム（４０）の側辺部（４２、４４、４６、４８）が開口、例えば穴（５２、５４）を有し、繊維束がこれを貫通することを特徴とする少なくとも請求項１に記載の支持具。
【請求項９】
織物構造に織り込まれた繊維束が、プレテンションを加えて側辺部（１２、１４、１６、１８、４２、４４、４６、４８）の間に通されていることを特徴とする少なくとも請求項４に記載の支持具。
【請求項１０】
フレーム（１１、５２）が炭素繊維強化カーボンプレートから一体として切り取られていることを特徴とする少なくとも請求項１に記載の支持具。
【請求項１１】
フレーム（４０）を構成する側辺部（４２、４４、４６、４８）が、差込み継手によって組み立てられていることを特徴とする少なくとも請求項１に記載の支持具。
【請求項１２】
フレーム（１１、３８）の底部又は側辺部（１２、１４、１６、１８、４２、４４、４６、４８）が、ＴＦＰ法で製造された熱分解ファイバープリフォームであることを特徴とする少なくとも請求項１に記載の支持具。
【請求項１３】
フレーム（１１、４０）が炭素繊維強化カーボンプレート、例えばＣＦＣプレートから特にウォータジェット切断で切り取った単数又は複数の断片からなることを特徴とする少なくとも請求項１に記載の支持具。
【請求項１４】
格子（２０、５０）がＴＦＰ法で製造されていることを特徴とする少なくとも請求項１に記載の支持具。
【請求項１５】
繊維材料がＡｌ2Ｏ3及び／又はＳｉＣ及び／又はＢＮ及び／又はＣからなり、もしくはこれを含むことを特徴とする少なくとも請求項１に記載の支持具。  
【請求項１６】
格子（２０、５０）が、炭素、Ｂ4Ｃ、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＣ、Ｓｉ3Ｎ4及び／又はムライトからなり、もしくはこれを含むマトリックスを有することを特徴とする少なくとも請求項１に記載の支持具。
【請求項１７】
マトリックスが気相から析出され、及び／又は前駆物質の熱分解によって形成されていることを特徴とする請求項１６に記載の支持具。
【請求項１８】
前駆物質がフェノール樹脂及び／又はフラン樹脂及び／又はＳｉ前駆体であることを特徴とする請求項１７に記載の支持具。
【請求項１９】
少なくとも格子が周期表３及び４族及び／又は３ないし６亜族の酸化物、窒化物及び／又は炭化物及び／又は炭素からなる被覆を有し、又はこれを含むことを特徴とする少なくとも請求項１に記載の支持具。
【請求項２０】
フレーム（１１、４０）が炭素繊維強化カーボン、繊維強化セラミック又は黒鉛からなることを特徴とする少なくとも請求項１に記載の支持具。
【請求項２１】
支持具（１００）が、それぞれ格子（１１２、１１４、１１６、１１８、１２０）のための保持具である底部及び側部フレーム（１０２、１０４、１０６、１０８、１１０）を備えた、片側が開放した直方体の形状を有することを特徴とする少なくとも請求項１に記載の支持具。
【請求項２２】
各側部フレーム（１１２、１１４、１１６、１１８）の上側側辺部（１２１、１２２、１２４、１２５）が平形部材であり、及び／又は各側部フレームの下側側辺部（１２６、１２８、１３０、１３２）が山形部材であり、及び／又はこれに対して垂直に延びる側脚（１３４、１３６、１３８、１４０）がそれぞれ丸形部材であることを特徴とする少なくとも請求項２１に記載の支持具。
【請求項２３】
平坦な側部を有する平形部材が１つの平面を張り、フレーム（１０２、１０４、１０６、１０８）によって張り渡された格子（１１２、１１４、１１６、１１８）がこの平面を、又はほぼこの平面を通ることを特徴とする少なくとも請求項２２に記載の支持具。
【請求項２４】
側部フレーム（１１２、１１４、１１６、１１８）の各平形部材（１２１、１２２、１２４、１２５）の外側縦辺側が丸形部材（１３４、１３６、１３８、１４０）の各端面に同一面をなして移行することを特徴とする少なくとも請求項２２に記載の支持具。
【請求項２５】
直角又はほぼ直角に相接するフレーム（１０２、１０４．１０６、１０８）の互いに隣接する平形部材が差込み継手によって結合され、一方、該差込み継手は丸形部材（１３４、１３６、１３８、１４０）の１つの内部に延びることを特徴とする少なくとも請求項２２に記載の支持具。
【請求項２６】
単数個又は複数個の側辺部で組み立てられたフレームを使用し、フレームから出発して所望の格子構造のストランドを適当に緊張し、次に繊維にマトリックスを入れ、続いて格子をフレームから取り外す、炭素繊維又はセラミック繊維の交差するストランドからなる部材の製造方法。
【請求項２７】
格子をフレームから出る部分から分離し、例えば切断することを特徴とする請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
マトリックスを気相から析出し、及び／又は単数又は複数の前駆物質の熱分解によって形成することを特徴とする請求項２６に記載の方法。
【請求項２９】
格子をフレームから取り外す前及び／又は後に格子に表面被覆を行うことを特徴とする請求項２７に記載の方法。
【請求項３０】
繊維又は繊維材料としてＡｌ2Ｏ3及び／又はＳｉＣ及び／又はＢＮ及び／又はＣを使用することを特徴とする少なくとも請求項２６に記載の方法。
【請求項３１】
マトリックス材料として炭素及び／又はＢ4Ｃ及び／又はＡｌ2Ｏ3及び／又はＳｉＣ及び／又はＳｉ3Ｎ4及び／又はムライトを使用することを特徴とする少なくとも請求項２６に記載の方法。
【請求項３２】
周期表３及び４族及び／又は３ないし６亜族の酸化物、窒化物及び／又は炭化物及び／又は炭素で格子に表面被覆を行うことを特徴とする少なくとも請求項２６に記載の方法。
【請求項３３】
請求項１ないし３２のいずれか１つに記載の格子又は格子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は少なくとも１個のフレームと、フレームから張り出し、交差するストランドで構成された格子とからなり、フレームがとりわけ多角形をなす単数個又は複数個の側辺部からなる、熱処理工程を受ける部材のための支持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
細長い金属又はセラミック部材及び部品を熱処理工程で位置決めし又は固定するために、これを保持枠に入れる。熱処理工程は例えば焼結工程、焼入れ、焼入れ焼戻し又ははんだ付け工程である。通常の処理温度は７００℃ないし２６００℃であり、代表的には８００℃ないし１６００℃で処理される。
【０００３】
先行技術によれば、格子を有する当該のフレームは金属からなる。その場合格子は例えば直径２ｍｍの丸棒の形のストランドによって形成される。ところが当該の保持装置は、とりわけ以下に見られる大きな欠点を示す。
−熱サイクルでのひずみ
−熱の作用による全構造のクリープ
−高い自重
−高い熱容量
−脆化による小さな寿命
−耐用性を延長するための高い矯正費用
−保持装置のひずみによる被処理部材の多数の不良品
【０００４】
特に形状安定性が低いため、取扱い装置例えばロボットにより当該の保持装置に脱着することはしばしば問題を生じる。
【０００５】
高温型の炉及び設備の建造や焼入れ技術又は焼結技術で火格子として利用される格子構造の繊維複合部材は、ドイツ特許公開第１９９５７９０６号で周知である。特にＴＦＰ（Tailored Fiber Placement）技術により製造され、次いで熱分解、即ち炭化又は黒鉛化されるファイバープリフォームが製造のために利用される。
【０００６】
焼入れ品のための支持具がドイツ実用新案第２９５１２５６９号に記載されている。その場合支持具は炭素繊維強化カーボン材料（ＣＦＣ材料）からなり、カーボン材料はＳｉＣ、ＢＮ又はＴｉＮの保護層を備えることができる。支持具は互いに一線に並ぶ切欠部を備えた差込み式の側脚を具備し、焼入れされる品物はこの切欠部に貫挿される。
【０００７】
加工品の熱処理のための加工品支持具がドイツ特許公開第１９７３７２１２号により周知である。加工品支持具は一体に形成された一体フレームからなり、加工品を受けるための折り曲げた棒をその上に配置することができる。別の実施形態によれば、支持具は管構造からなり、互いに間隔を置いて通された繊維束が管構造に巻きつけられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、部材に所望の範囲で熱処理を施すことができるように、激しい熱負荷又は温度変動のもとでも無ひずみの支持具が利用可能となるように、冒頭に挙げた種類の支持具及び支持具の製造方法を改良することを目的とする。別の観点によれば、処理される部材と支持具又は格子の間の接触反応を防止することが保証されなければならない。支持具又は格子自体は構造上簡単な処置によって製造することができなければならない。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００９】
上記の課題は冒頭に挙げた種類の支持具によって、本発明に基づきおおむね次のようにして解決される。即ちフレームが熱安定性材料、ストランドが炭素繊維又はセラミック繊維からなり、ストランドがフレームの単数個又は複数個の側辺部から出て格子を形成するのである。その場合、特に繊維束と呼ばれ、繊維からなるストランドはたて糸・よこ糸織物構造をなし、フレームの側辺部又は側辺部の一部の間に配置される。こうして粗い織物構造が生じ、所望の大きさの部材を受けるために、目幅を個別に設計することができる。
【００１０】
フレームが１つの側辺部からなる場合は、側辺部は湾曲した経過を有し、例えば１つの楕円又は円を張る。
【００１１】
支持具は単一のフレーム又は互いに垂直又は平行に延びる複数個のフレームからなることができ、これらのフレームは相補っていわば片側が開放したかごをなす。
【００１２】
格子は一重又は多重のファイバーストランド（ロービング）又は加撚ロービングもしくは例えばコードの形の加撚フィラメント又はヤーンで構成することができる。また事前製作した格子織物又はＴＦＰ（Tailored Fiber Placement）法により製造した格子構造も考えられる。
【００１３】
繊維束を使用する場合は、特にフレームの側辺部の間に通された単一の−いわばエンドレスな−繊維束で格子を構成する。
【００１４】
炭素繊維又はセラミック繊維からなる一重又は多重のファイバーストランドもしくは加撚フィラメント又はヤーンのいずれを繊維束として使用するかにかかわりなく、一実施形態によればフレームの側辺部は縦縁側に切欠部を有し、格子を張るために繊維束の一部が切欠部を貫通する。切欠部自体は各縦縁に特にくし状の形状を形成する。
【００１５】
代案として、側辺部が開口例えば穴を備え、これを繊維束が貫通することが可能である。切欠部又は開口の位置又はその利用に応じて、格子間隔即ち格子状ネットの目幅を簡単な処置によって変えることができる。
【００１６】
また織物構造に織り込まれた繊維束はプレテンションを加えて側辺部の間に通され、こうして完成格子がたるまないで、１つの平面を張ることが保証される。
【００１７】
ロービング又は繊維のための材料として、特にＡｌ2Ｏ3、ＳｉＣ、ＢＮ、C又はＢ4Ｃ及び／又はこれらの組合せが考えられる。
【００１８】
フレームはＣＦＣ、黒鉛又は繊維強化セラミックからなることが好ましい。フレームはＴＦＰ（Tailored Fiber Placement）技術で製造した側辺部を有し、これを差込み継手で組み立てることができる。また炭素繊維強化カーボンプレートからフレームを例えばウォータジェットで切り取ることも可能である。適当なプレートの切断片を１つのフレームに組み立てることもできる。
【００１９】
支持具がいわば二次元の幾何学的形状を有し、即ち側辺部から出た格子を有する単一のフレームからなる場合は、各側辺部は格子が作る平面に対して垂直な１つの平面を張ることが好ましい。フレームの側辺部が平形部材からなるならば、その結果側辺部の大きな面は格子に対して垂直でなければならない。
【００２０】
支持具がかご形の形状を有するならば、即ち例えば片側が開放した直方体をなすならば、支持具は底部及び側部フレームからなり、底部及び側部フレームはそれぞれ格子のための保持具である。
【００２１】
その場合各側部フレームの上側側辺部は平形部材であり、及び／又は下側側辺部は山形部材であり、及び／又はこれらの部材に対して垂直な側脚はそれぞれ丸形部材であるように構成することが好ましい。
【００２２】
また側辺部として形成された平形部材の大きな面は１つの平面を張り、フレームが保持する格子はこの平面又はほぼこの平面を通らなければならない。
【００２３】
互いに隣接し、直角又はほぼ直角に相接する平形側辺部を差込み継手によって結合することができ、差込み継手自体は丸形部材の中に延びている。その場合、フレームの各平形側辺部の外側縦縁側は丸形支脚の当該の端面に同一面をなして移行するように構成される。
【００２４】
繊維材料として特にＡｌ2Ｏ3及び／又はＳｉＣ及び／又はＢＮ及び／又はＣ又はこれらの１つ又は幾つかの組合せが考えられる。
【００２５】
また織物構造のために、下記の材料及び／又はその組合せからなるマトリックスを設けることができる。即ち炭素、Ｂ4Ｃ、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＣ、Ｓｉ3Ｎ4又はムライト。なおマトリックスは気相からＣＶＤ（化学蒸着法）及び／又はＣＶＩにより析出し、又は前駆物質例えばフェノール樹脂、フラン樹脂又はケイ素前駆体の熱分解によって製造することができる。適当な工程段階を組み合わせることも可能である。
【００２６】
熱処理される部材と支持具又は格子との間の接触反応を排除するために、繊維強化セラミック保持構造にさらに表面被覆をかぶせることができる。表面被覆は周期表３及び４族及び／又は３ないし６亜族の酸化物、窒化物及び／又は炭化物及び／又は炭素からなる。
【００２７】
完成格子の桟は代表的には１ｍｍないし１０ｍｍ、とりわけ２ｍｍないし４ｍｍの直径を有する。
【００２８】
フレームは正方形又は長方形で、一辺の長さ２０００ｍｍ以下及び／又は高さ１０ｍｍないし３００ｍｍであることが好ましい。代表的な寸法は次のとおりである。
４５０×４５０×５０ｍｍ3又は
９００×６００×４０ｍｍ3
【００２９】
フレームの別の幾何学的形状、例えば円形又は楕円形も可能である。この場合フレームは例えば適当に湾曲した１個の側辺部又は例えば相補って当該の幾何学的形状をなす２つの側辺部からなることができる。
【００３０】
本発明によれば、フレーム及び格子からなり、金属及び／又はセラミック部材又はその部品を熱処理工程中に位置決めし又は固定することができる繊維強化セラミック保持構造が提供される。その場合特に格子構造に基づき、細長い部材又は部品を所望のとおりに垂直に装入することが可能である。そのために格子の目幅を適当に設計しなければならない。また格子は各フレーム側辺部のそれぞれの縦縁に対して間隔をおいて配置されている。
【００３１】
本発明に基づき、行われる熱サイクルにかかわりなく無ひずみの支持具が得られるから、矯正費用は生じない。本発明に基づく支持具は耐熱衝撃性、低い密度及び小さな熱容量を示す。またクリープ傾向がない。さらに特別な利点として、脆化が起こらないことが挙げられる。また長い寿命が保証される。金属保持装置と比較して、不良品の大幅な減少が認められる。
【００３２】
本発明のもう一つの利点は、格子構造の良好な貫流性である。このため焼入れ技術で使用する場合、例えば油又はガスで急冷する時に大きな利点が生じる。
【００３３】
前述の利点は支持具自体だけでなく、別個の部材として利用できるその部品、特に格子にも関連する。そこで本発明は、フレームを使用し、フレームから出発して所望の格子構造のストランドを適当に緊張し、次に繊維にマトリックスを入れ、続いて格子をフレームから取り外す、炭素繊維又はセラミック繊維の交差するストランドからなる格子の製造方法にも関する。その場合格子をフレームから出る部分から分離し、例えば切断することができる。ストランドが縁端側の切欠部から出ている場合は、格子を一体としてフレームから取り外すことができる。
【００３４】
マトリックスは気相から析出し、及び／又は前駆物質の熱分解によって形成することができる。また格子をフレームから取り外す前に、表面被覆を行うことができる。そのための材料として周期表３及び４族及び／又は３ないし６亜族の酸化物、窒化物及び／又は炭化物及び／又は炭素もしくはこれらの幾つかの組合せを使用することができる。
【００３５】
繊維材料として特にＡｌ2Ｏ3、ＳｉＣ、ＢＮ、Ｃ又はこれらの組合せ又は部分組合せが考えられる。マトリックスのための材料として炭素、Ｂ4Ｃ、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＣ、Ｓｉ3Ｎ4又はムライトもしくはこれらの組合せ又は部分組合せを使用することができる。
【００３６】
当該の格子は本発明に基づく独特の含量を有する。
【００３７】
本発明のその他の細部、利点及び特徴は特許請求の範囲及び特許請求の範囲に見られる特徴−単独で及び／又は組合せとして−だけでなく、図面に見られる好ましい実施例の下記の説明からも明らかである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
いわば二次元の支持具の本発明に基づく実施形態が図１及び２で、直方体の形状を有する開放したかご形の三次元支持具が図３及び４で明らかである。
【００３９】
特に熱処理工程で、例えば金属又はセラミック部材又は部品を位置決め又は固定するための繊維強化セラミック保持構造として使用される支持具１０の純原理図が図１に示されている。熱処理工程は例えば焼結工程、焼入れ、焼入れ焼戻し又ははんだ付け工程である。これらの工程は７００℃ないし２６００℃、代表的には８００℃ないし１６００℃の温度で行われる。
【００４０】
生じる熱サイクルにかかわらず支持具１０が無ひずみであるために、支持具は炭素繊維強化カーボン又は繊維強化セラミックからなり、側辺部１２、１４、１６、１８を有するフレーム１１及びフレームから出る又は張り渡された格子２０を具備する。図１の実施例では、格子２０は側辺部１２、１４、１６、１８の上側縦縁２２、２４、２６、２８のくし状構造を形成する突起３０、３２、３４、３６によって緊張され、とりわけエンドレス炭素繊維ストランドからなる。セラミック繊維ストランドも考えられる。
【００４１】
特に一重又は多重のファイバーストランド（ロービング）が取り上げられる。
【００４２】
格子２０を構成するファイバーストランドは繊維材料として特にＡｌ2Ｏ3、ＳｉＣ、ＢＮ、Ｃ又はこれらの組合せ又は部分組合せを有する。
【００４３】
側辺部１２、１４、１６、１８もＣＦＣ又はセラミック材料からなり、これを図２の実施例に従って差し込んで組み立て、又はその他の方法で結合することができる。例えば炭素繊維強化カーボンプレートから例えばウォータジェットで切り取ることによって側辺部を連続的に、即ちフレームを一体に形成することも可能であろう。
【００４４】
格子２０がマトリックスを有する場合は、マトリックスを気相（例えばＣＶＤ／ＣＶＩ）から析出し、又は前駆物質例えばフェノール樹脂、フラン樹脂又はＳｉ前駆体の熱分解によって形成することができる。
【００４５】
マトリックスのための材料として炭素、Ｂ4Ｃ、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ、Ｓｉ3
Ｎ4又はムライトもしくはこれらの組合せ又は部分組合せが考えられる。
【００４６】
さらに保持構造と熱処理される部材との間の接触反応を防止するために、周期表３及び４族及び／又は３ないし６亜族の酸化物、窒化物及び／又は炭化物及び／又は炭素からなる表面被覆を設けることができる。保持構造とは、フレーム１１及び／又は格子２０のことである。
【００４７】
図２に見られる支持具３８も、側辺部４２、４４、４６、４８を有するフレーム４０を具備する。側辺部は差し込んで組み立てられ、その間に格子５０が緊張される。そのために側辺部４２、４４、４６、４８は穴５２、５４を有する。前述の説明のように炭素繊維又はセラミック繊維からなる一重又は多重ストランドもしくは加撚ヤーンがこの穴を貫通する。
【００４８】
格子２０、５０を形成するための特に一重又は多重ファイバーストランド（ロービング）又は加撚ファイバーストランド（コード）からなる炭素繊維は、織物構造に織り込まれている。側辺部１２、１４、１６、１８から張り出し、利用される突起３２、３４、３６、３０又は穴５２、５４に応じて、ストランドの間隔を所望のとおりに定めることができる。格子２０、５０を構成するストランド、特にファイバーストランド又はヤーンも織物構造に織り込まれている（たて糸及びよこ糸）。
【００４９】
図３及び４でかご形支持具１００が明らかである。支持具１００は側部フレーム１０２、１１０４、１０６、１０８及び底部フレーム１１０並びに底部フレーム１１０によって張り渡された格子１１２、１１４、１１６、１１８及び１２０からなる。当該の支持具１００は例えば熱処理工程を行う予定の金属又はセラミック部材又は部品を受けるためのものである。
【００５０】
側部フレーム１０２、１１０４、１０６、１０８は、上側平形部材１２１、１２２、１２４及び１２５並びに底面側に通された山形部材１２６、１２８、１３０、１３２からなり、山形部材自体は底部フレーム１１０をなす。丸形部材１３４、１３６、１３８、１４０は側部フレーム１０２、１０４、１０６、１０８の側脚をなす。
【００５１】
また図３及び４で明らかなように、縦側辺部１２１、１２２、１２４、１２５、１２６、１２８、１３０、１３２は差込み継手によって互いに結合される。図が明らかにしているように、差込み継手は丸形部材１３４、１３６、１３８、１４０の内部に延び、外側は同一面をなして相互に移行する。
【００５２】
図１及び２で明らかなように、格子１１２、１１４、１１６、１１８は一重又は多重ファイバーストランドからなる。この点については、これに関する説明を参照されたい。
【００５３】
なお格子を構成するストランドは、側辺部１２１、１２２、１２４、１２６及び上記側辺部の平面にある山形部材１２６、１２８、１３０、１３２の側辺部１４２、１４４、１４６、１４８の詳しく説明しない穴を貫通する。山形部材１２６、１２８、１３０、１３２の、格子１２０に沿って広がる部分は、格子１２０の外面に沿って延び、こうしてかご１００のための支えの役割をする。
【００５４】
格子１１２、１１４、１１６、１１８、１２０又はそのファイバーストランドは、繊維材料として特にＡｌ2Ｏ3、ＳｉＣ、ＢＮ、Ｃもしくはこれらの組合せ又は部分組合せを有する。各格子１１２、１１４、１１６、１１８、１２０がマトリックスを有する場合は、これを気相から析出し（例えばＣＶＤ／ＣＶＩ）、もしくは前駆物質例えばフェノール樹脂、フラン樹脂又はＳｉ前駆体の熱分解によって形成することができる。
【００５５】
マトリックスのための材料として炭素、Ｂ4Ｃ、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＣ、Ｓｉ3Ｎ4又はムライトもしくはこれらの組合せ又は部分組合せが考えられる。
【００５６】
また保持構造と熱処理される部材との間の接触反応を防止するために、周期表３及び４族及び／又は３ないし６亜族の酸化物、窒化物及び／又は炭化物及び／又は炭素もしくはこれらの組合せ又は部分組合せからなる表面被覆を設けることができる。
【００５７】
保持構造とは、各フレーム１１２、１１４、１１６、１１８、１２０及び／又はフレームによって張り渡された格子１０２、１０４、１０６、１０８、１１０を意味する。
【００５８】
側辺部１２１、１２２、１２４、１２５、１２６、１２８、１３０、１３２、１３４、１３６、１３８、１４０はＣＦＣ又はセラミック材料からなることができる。
【００５９】
熱処理工程を受ける部材の位置決め又は固定のために支持具１０、３８又はかご１１０を利用できる場合は、それぞれの格子２０、５０自体を使用することも可能である。そのために格子をフレーム１１、４０から外すことができる。例えば図１の実施例では、格子２０を突起３０、３２、３４、３６から取り外し、即ち引き抜くだけでよい。図２の格子５０を利用するには、穴５２、５４を貫通する部分を切断しければならない。
【００６０】
また、炭素繊維強化カーボン体は−格子であれ、フレームであれ−例えば毛管法又は液体浸透法により液状シリコンでケイ素化することによってＣ−ＳｉＣ又はＣ／Ｃ−ＳｉＣに変換できることを付言しなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】支持具の第１の実施例を示す。
【図２】支持具の第２の実施例を示す。
【図３】支持具の第３の実施例の第１の図を示す。
【図４】図３の支持具の第２の図を示す。
【図１】
2006527351.tif 000003
【図２】
2006527351.tif 000004
【図３】
2006527351.tif 000005
【図４】
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【国際調査報告】
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