(57)【要約】【課題】  自己潤滑ライナのリングが接着されたフランジ付きブッシュの製造プロセスにおける労力、工程、費用を低減し、仕上がり製品の良好な品質を維持できるブッシュ及びその製造方法を提供する。【解決手段】  ライナ及びフランジ付きブッシュ（１）、及び、その製造方法であって、当該製造方法は、開口（７）を有するライナ（５）を準備する工程と、スピゴット（２）の周囲にライナの開口を位置決めして、ライナが表面（６）の上に載置されるようにする工程と、スピゴットの周囲においてブランクを打ち抜き加工して、ライナ及びフランジ付きブッシュを提供する工程とを含む。
2006525122.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブランクからのブッシュの製造方法であって、
ライナが取り付けられる表面及び前記表面から直立する少なくとも一つのスピゴットを有する前記ブランクを準備する工程と、
開口を有する前記ライナを準備する工程と、
前記ライナが表面上に載置されるように、前記スピゴットの周囲にライナ開口を位置決めする工程と、
前記スピゴットの周囲において前記ブランクを打ち抜き加工して、ライナ及びフランジ付きブッシュを提供する工程と、
を含むことを特徴とするブッシュの製造方法。
【請求項２】
前記打ち抜き加工工程は、前記ライナを切断した後、前記ブランクの少なくとも一部分に切り込む工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記打ち抜き加工工程は、前記ブランクを完全に切断することを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記ブランクは、前記ブランクの、前記ライナを準備された側から打ち抜き加工されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記打ち抜き加工の前に前記ライナが、前記表面に接着されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記打ち抜き加工の前に圧力が前記ライナに加えられ、前記表面への前記ライナの安定した接着を補助することを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記スピゴットの周囲の前記ライナは、遊び間隙だけ前記スピゴットから離間していることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
複数の前記スピゴットが前記ブランクの上に備えられ、少なくとも対応する数の開口を有する前記ライナが準備され、各々の前記スピゴットの周囲に前記開口が位置決めされて前記ライナが前記表面に載置されるようにされ、前記スピゴットの周囲において前記ブランクを打ち抜き加工してフランジ付きブッシュを提供する工程が、総ての前記スピゴットに対して同時に実行されて、一つの打ち抜き加工操作により複数のライナ及びフランジ付きブッシュを提供することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記スピゴットは、前記ブランク上に規則的配列として備えられていることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
各々の前記スピゴットを備えるように前記ブランクは機械加工され、各々の前記スピゴットは、機械加工された中央貫通孔を有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記ブランクは、棒状材料から機械加工されたビレットであることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記打ち抜き加工工程は、各々の前記フランジ付きブッシュのために、前記ライナの端部と前記フランジの端部との間に機械的接着を提供することを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
スピゴットを取り巻くフランジ面を提供するフランジを有する前記スピゴットと、前記スピゴットが位置決めされる開口を有するライナとを備え、前記フランジ面と前記ライナとの間の接着剤による接着、及び、前記ライナの外端部と前記フランジの端部との間の機械的接着が存在することを特徴とするフランジ付きブッシュ。
【請求項１４】
前記ライナは、金属メッシュを含むことを特徴とする請求項１３に記載のフランジ付きブッシュ。
【請求項１５】
前記ライナは、自己潤滑ライナであることを特徴とする請求項１３又は１４に記載のフランジ付きブッシュ。
【請求項１６】
前記機械的接着は、打ち抜き加工工程により提供されるものであり、前記打ち抜き加工工程は、先ずライナを切断した後、前記フランジを構成することとなる材料を切断して、前記フランジ面の端部自体に前記ライナの圧縮要素を提供し、前記ライナと前記フランジとの間に機械的接着を作り出して、前記ライナが前記フランジの端部の周囲において前記フランジに完全に接着されることを確実にするものであることを特徴とする請求項１３乃至１５のいずれか一項に記載のフランジ付きブッシュ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブッシュ、及び、ブッシュの製造方法に係り、より具体的には、ライナ及びフランジ付きブッシュの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブローダウンブッシュは、航空宇宙産業用途に使用され、自己潤滑ライナのリングが接着されたフランジ付きブッシュを含む。この構成部品は、部品ベースで製造及び機械加工され、小型であって、立ち上がりは約４ｍｍの高さであり、丸められた長方形基底部の長さは約２０ｍｍ、幅は約１６ｍｍである。
【０００３】
一度、フランジ付きブッシュが機械加工され、周囲のフランジ面から立ち上がる中央孔を有するスピゴットが得られると、自己潤滑ライナのリングがサイズに合わせて切断され、フランジ面に接着される。十分な注意を払い、一定かつ安定した圧力をライナに加え、ライナとフランジ面との間の良好な接着の実現を確実にしなければならない。接着が完了した後、自己潤滑ライナのリングの外端部をトリミングして、ライナ部分がフランジ面の端部を越えて突出しないことを確実にし、ライナ端部のフレッチングがないことを確実にしなければならない。ライナ端部は、正確にフランジ面の端部まで完全に接着されることが絶対に必要である。
【０００４】
そのような小さな部品を製造するとき、仕上がり製品の良好な品質を維持することは困難である。製造プロセスは、過大な労力を要し、多くの工程を含み、費用を要する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記欠点を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
従って、本発明の一つの観点は、ブランクからのブッシュの製造方法であって、ライナが取り付けられる表面及び当該表面から直立する少なくとも一つのスピゴットを有するブランクを準備する工程と、開口を有するライナを準備する工程と、ライナが表面上に載置されるように、スピゴットの周囲にライナ開口を位置決めする工程と、スピゴットの周囲においてブランクを打ち抜き加工して、ライナ及びフランジ付きブッシュを提供する工程とを含むブッシュの製造方法を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明がさらに容易に理解されるように、添付の図面を参照して、例としての実施の形態について説明する。
【０００８】
図１及び図２を参照すると、本発明を具現化したフランジ付きブッシュ１は、この場合、ブローダウンパネルブッシュとして構成され、フランジ３により取り囲まれたスピゴット２を備えている。スピゴット２及びフランジ３は、平面図ではほぼ長方形であり、長方形の角部は、図１に示されるように、丸められている。中央貫通孔４は、スピゴット２を貫通している。
【０００９】
自己潤滑ライナ５、例えば、ＰＴＦＥ富化織物金属又は樹脂により強化されたプラスチックメッシュのリングが、スピゴット２を取り巻いてフランジ面６に載置されている。スピゴット２は、ライナ材料のリングの中の開口７を貫通している。スピゴット２とライナ５との間には、遊び間隙８が存在する。ライナ５は、接着剤によりフランジ面６に接着される。
【００１０】
図１及び図２に示されるブッシュを製造するための本発明を具現化する方法は、以下の工程を含む。最初に、鋼鉄の棒がビレット１０を提供するように切断され、ビレット１０はブランクを提供する。本発明を具現化する方法は、この例では、ブランクから１０個のフランジ付きブッシュ１を提供する。
【００１１】
図３を参照すると、ビレット１０の表面に１０個の直立スピゴット２が規則的配置で残存するように、ビレット１０の一表面が機械加工される。中央貫通孔４は、スピゴット２の各々を貫通するように機械加工される。さらに、一対の位置合わせ穿孔１１がビレット１０に穿孔される。位置合わせ穿孔１１は、ビレット１０のどの軸に関しても相互に対称とならないように、異なるラジアル軸に関して設けられる。
【００１２】
ここで、図４を参照すると、自己潤滑ライナ５のシートが準備され、１０個の開口７がシートの中に切り込まれる。開口７は、遊び間隙８をおいて、スピゴット２の各々を包囲する大きさである。ライナの開口７は、ビレット１０のスピゴット２と位置が合うように、ライナシートの中に配置される。
【００１３】
ライナ５には、さらに、二つの位置合わせ貫通孔１２が設けられる。位置合わせ貫通孔１２は、スピゴット２がライナ５の各開口７を貫通するときに、ビレット１０の位置合わせ穿孔１１と整列するように意図される。
【００１４】
接着剤が、ライナ５及びビレット面に塗布される。又は、ライナ５が、ビレット１０の表面と対向するライナ５の表面に自己接着面を備えていてもよい。
【００１５】
位置合わせピン１３が位置合わせ穿孔１１の中に配置され、スピゴット２がライナ５の開口７から突出して、ライナ５がビレット１０の表面に載置されるように、ライナ５がビレット１０の上に載置され、位置合わせ貫通孔１２と位置合わせピン１３とが整列させられる。
【００１６】
ライナ５及びビレット１０は同時にプレスされ、安定した一定の圧力がライナ５の大きな表面領域全体に加えられ、ライナ５及びビレット１０は共に押圧されて、ビレットの全表面領域上において、ライナ５とビレット１０との間の良好な接着が確保される。安定した圧力の供給は、単一のフランジ付きブッシュ１のライナのリングの上において供給するよりも、多くのスピゴット２の配列を含むビレット１０の相対的に大きな表面領域において提供する方が、はるかに容易である。
【００１７】
ここで、図５を参照すると、ビレット１０及びライナ５は、ビレット１０から１０個のフランジ付きブッシュ１を同時に打ち抜きするように準備された打ち抜き加工機の中に配置される。図５において、スピゴット２の各々の周囲に引かれた破線１４が存在する。この線は、打ち抜き線１４又は打ち抜き加工機が作り出す切断線を意味し、各々のフランジ付きブッシュ１の外郭線１４となる。
【００１８】
ビレット１０の残余の表面は、フランジ付きブッシュ１の外郭線１４から打ち抜かれ、フランジ付きブッシュ１が残存する。打ち抜き加工工程は、最初にライナ５を切断し、次にフランジ３を含む材料を切断するので、フランジ面の端部自体にライナ５の圧縮要素が存在し、実際に、パンチ又は打ち抜き加工工程の剪断作用は、打ち抜き線１４においてライナ５とフランジ３との間に機械的接着を作り出し、ライナ５がフランジ端部の周囲においてフランジに完全に接着されることを確実にする。
【００１９】
プレス加工作業が意味するものは、従来のパネルブッシュを製造するために使用され、フランジ端部の周囲においてライナ５をトリミングし、ライナとフランジ端部との間から余分のにかわを除去する従来の製造工程が、もはや必要でないことである。プレス加工又は打ち抜き工程の剪断作用が意味するものは、ライナがフランジ３の端部に関して非常に綺麗に仕上げられ、図６に示されるように、特に金属メッシュがライナ５の中に使用されるとき、フランジ３の端部の周囲におけるライナ５とフランジ３との間の接触点において、ライナ５とフランジ３との間に機械的接着要素１５が存在することである。
【００２０】
ライナがビレットに予め貼り付けられる場合に打ち抜き技術を使用する他の利点は、多くのブッシュ１を含むビレット１０の大きな表面領域の上の方が、単一のブッシュ１の上よりも、より安定して圧力をライナに加えることができるという事実である。
【００２１】
さらなる利点として、大きくはなくても合理的サイズのビレットからブッシュを製造することは、個々の部品ベースでブッシュを製造する取り扱いの見地から、はるかに好ましいことである。
【００２２】
本明細書において、「含む（comprise）」は、「包含する（include）又は構成される（consist of）」を意味し、「含んでいる（comprising）」は「包含している（including）又は構成されている（consisting of）」を意味する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明を具現化する方法に従って製造されたフランジ付きブッシュの平面図である。
【図２】図１のブッシュの線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【図３】直立スピゴットの配列を提供するために機械加工された材料ビレットの平面図である。
【図４】図３のビレットと共に使用される自己潤滑ライナの平面図である。
【図５】図３のビレットと位置合わせされた図４のライナの平面図であって、個々のブッシュの意図された打ち抜き線を示す平面図である。
【図６】図２のブッシュの詳細図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  ブッシュ
２  スピゴット
３  フランジ
４  中央貫通孔
５  ライナ
６  フランジ面
７  開口
８  遊び間隙
１０  ビレット
１１  位置合わせ穿孔
１２  位置合わせ貫通孔
１３  位置合わせピン
１４  打ち抜き線（ブッシュ１の外郭線）
１５  機械的接着要素
【図１】
2006525122.tif 000003
【図２】
2006525122.tif 000004
【図３】
2006525122.tif 000005
【図４】
2006525122.tif 000006
【図５】
2006525122.tif 000007
【図６】
2006525122.tif 000008
【国際調査報告】
2006525122.tif 000009
2006525122.tif 000010