(57)【要約】本発明は、カッター・キャリア（１）と、取替え可能な切削インサート（２）と、少なくとも１つの取替え可能なガイド・ストリップ（３、３０）とを含む、深穴ドリルに関する。カッター・キャリア（１）は、所定の呼び径範囲について使用可能になるように具現化される。深穴ドリルをより迅速かつより精密な形で様々な所望の呼び径に調節するために、切削インサート（２）と少なくとも１つのガイド・ストリップ（３）とで構成される別個のキットが、各呼び径に関係付けられる。前記キットには、カッター・キャリア（１）上に固定式止め具（１０、１４）が設けられる。
2006510493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッター・キャリア（１）と、取替え可能な切削インサート（２）と、少なくとも１つの取替え可能なガイド・ストリップ（３、３０）とからなり、該カッター・キャリア（１）が所定の呼び径範囲について使用可能な深穴ドリルであって、切削インサート（２）と少なくとも１つのガイド・ストリップ（３、３０）とによって構成される別個のキットが、呼び径範囲（ΔＮＤ）内の各呼び径（ＮＤ１〜ＮＤ５）に関係付けられており、該キットには、該カッター・キャリア（１）上に固定式止め具（１０、１４、９）が設けられることを特徴とする深穴ドリル。
【請求項２】
ねじ止めする間に前記カッター・インサート（２）が前記止め具（１０、１４）に押し付けられるように、該カッター・インサート（２）が該止め具（１０、１４）上に置かれたときに、前記カッター・キャリア（１）上のカッター・インサート台座（５）上の対応するねじ穴（７）に対してオフセットを有する、ねじ（６）のための貫通穴（８）が該カッター・インサート（２）上に設けられることを特徴とする請求項１に記載の深穴ドリル。
【請求項３】
前記カッター・インサート（２）が取替え可能なプレート（２）として具現化されることを特徴とする請求項１または２に記載の深穴ドリル。
【請求項４】
前記カッター・インサートに、前記カッター・キャリア（１）に対して前記カッター・インサート台座（５）を画定する２つの止め具面（１０、１４）によって形成される２側面型の止め具（１０、１４）が設けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の深穴ドリル。
【請求項５】
前記２つの止め具面（１０、１４）が９０°よりも小さい角度（α）を成し、該止め具面に面する前記カッター・インサート（２）の２つの対向止め具面（１１０、１１４）がより大きな角度（β）、好ましくは９０°を成すことを特徴とする請求項４に記載の深穴ドリル。
【請求項６】
前記カッター・インサート（２）および前記ガイド・ストリップ（３、３０）が硬質金属で構成されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の深穴ドリル。
【請求項７】
前記カッター・インサート（２）および前記ガイド・ストリップ（３、３０）が硬質材料コーティングを有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の深穴ドリル。
【請求項８】
内部冷却を備えたシングル・リップ深穴ドリルとして具現化されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の深穴ドリル。
【請求項９】
前記カッター・キャリア（１）が熱処理可能な鋼鉄で構成されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の深穴ドリル。
【請求項１０】
前記カッター・キャリア（１）が材料密閉式でクランピング・スリーブ（１６）にはんだ付けされたドリル・シャンク（１５）に接合されたドリル・ヘッド（１）であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の深穴ドリル。
【請求項１１】
前記ドリル・シャンク（１６）が未成形の熱処理された鋼鉄管で構成されることを特徴とする請求項１０に記載の深穴ドリル。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の深穴ドリルのカッター・キャリア（１）に対し、呼び径に従って装備するための切削インサート（２）と、少なくとも１つのガイド・ストリップ（３、３０）とによって構成される一連のキットであって、
各キットが、呼び径範囲（ΔＮＤ）内の特定の呼び径に関係付けられており、
各切削インサート（２）および各ガイド・ストリップ（３、３０）が、それによって該切削インサートおよび該ガイド・ストリップを該深穴ドリル上の固定式止め具（１０、１４、９）のところで所定の位置に固定可能となる、対向止め具面（１１０、１１４、１０９）を有することを特徴とする一連のキット。
【請求項１３】
前記切削インサート（２）および前記ガイド・ストリップ（３）がそれぞれ、前記カッター・キャリア（１）にねじ止め可能であり、
該切削インサート（２）がそれぞれ、前記対向止め具面（１１０、１１４）から同一の距離に貫通穴（８）を有しており、
該ガイド・ストリップ（３、３０）がそれぞれ、その対向止め具面（１０９）と支持面（５０）との間を延びて、該ガイド・ストリップ（２）がそれによって穴の中で支持される貫通穴（８）を有することを特徴とする請求項１２に記載の一連のキット。
【請求項１４】
切削インサート（２）の貫通穴（８）から小刃先（１２）までの距離が、次に大きな切削インサート（２）では、関係するガイド・ストリップ（３）の前記対向止め具面（１０９）と前記支持面（５０）との距離が次に大きいガイド・ストリップ（３）での該距離へと増大する量である規定の量（Δａ）だけ増大することを特徴とする請求項１２または１３に記載の一連のキット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カッター・キャリア、新しいタイプの装備方法がそれを用いて実施可能になる取替え可能な切削インサート、および少なくとも１つの取替え可能なガイド・ストリップを含み、該カッター・キャリアを所定の呼び径範囲および該深穴ドリルにカッター・キャリアを装備するための範囲において使用可能な深穴ドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
シングル・リップ深穴ドリルでは、供給される潤滑剤を用いて、シングル・リップ幾何学構造の結果である比較的大きい直線溝型の機械加工溝によって、削り屑が除去される。実際の切削過程は、例えばカッター・キャリア上にねじ止めされる、切削プレートまたは切削インサート上に配置可能な、ドリル・カッターを用いて実施される。同時に、工具は、穴をあける間、対応するガイド・ストリップによってドリル穴の中でその外周上を支持される。
【０００３】
そのような取替え可能な切削インサート／ガイド・ストリップを備えた深穴ドリルは、きわめて経済的であり、良好な切削性能を有する。これは、カッターまたはガイド・ストリップが摩耗したときに、高価な工具一式を購入する必要がなく、比較的安価な切削インサートまたはガイド・ストリップだけを購入すればよいからである。加えて、カッター・キャリアを、１つの呼び径についてだけでなく、呼び径範囲全体で使用することが可能である。
【０００４】
そのような一般的工具は、例えば、「ボーテック・プラツィジオンズボールテヒニーク有限責任会社（ｂｏｔｅｋ  Ｐｒａｚｉｓｉｏｎｓｂｏｈｒｔｅｃｈｎｉｋ  ＧｍｂＨ）」の案内書「Ｄｅｅｐ  ｈｏｌｅ  ｄｒｉｌｌｓ  ｔｙｐｅ  ０１」、第０１−０５０１−０１号に示されている。この穴あけ工具は、クランピング・スリーブにはんだ付けされたドリル・シャンクと、それに連結されたドリル・ヘッドとを備える。ドリル・ヘッドは、それを用いて１つの切削プレートおよび２つのガイド・ストリップをドリル・ヘッドにねじ止め可能な、１つの切削プレートおよび２つのガイド・ストリップのための対応するねじ穴付き台座を有する。刃先位置の位置合わせ、すなわち、深穴ドリルがそれについて提供される呼び径範囲内の精密な呼び径の調節は、この場合、切削プレートのための止め具を形成する取替え可能な調節プレートを用いて達成される。止め具は、取替え可能なプレートの、小刃先とは反対側の側部に配置され、すなわち、取替え可能なプレートがドリル・ヘッドに取り付けられる前に、取替え可能なプレートがその小刃先とは反対側の側部で調節プレートに接するように、所望の呼び径について適切に選択された調節プレートが工具の長手軸に平行にドリル・ヘッド上にねじ止めされる。このように、使用される調節プレートの厚さが、小刃先の位置を決定し、したがって穴の呼び径を決定する。調節プレート自体に加えて、対応する工具裏面には、調節プレート裏面で終わる穴に挿入してねじで固定可能な、調節プレートの止め具面を事前調節するための調節ウエッジが設けられている。ゆえに、刃先の位置を所望の呼び径に調節するには、または対応する呼び径について提供されるコンポーネントをカッター・キャリアに装備するには、時間のかかる複数の作業過程が必要である。
【０００５】
しかし、ガイド・ストリップの位置的な変位は、提供されない。呼び径範囲全体について同一のガイド・ストリップが使用される。ゆえに、ドリルの精確な案内を保証することは、不可能である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、呼び径範囲内の複数の呼び径について使用可能なカッター・キャリアと、取替え可能な切削インサートと、少なくとも１つの取替え可能なガイド・ストリップとを含み、単純な構造を有し、工具の容易な取扱いを可能にし、所望の呼び径への工具の迅速な調節を可能にする、深穴ドリルを提供することにある。他の目的は、深穴式の穴あけ工具にカッター・キャリアを装備するための一連のインサートであって、適切な一連のインサートを利用可能にすることによって新しいタイプのカッター・キャリア装備方法を実施するために使用可能な、一連のインサートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、深穴ドリルに関しては、請求項１に記載の特徴によって解決され、キットに関しては、請求項１２に記載の特徴によって解決される。独立した発明を構成する新しいタイプの装備方法は、次のように特徴付けられる。すなわち、該方法は、例えば、ドリル、特に請求項１から１２のいずれか１項に記載のドリルなど、呼び径範囲（ΔＮＤ）内でユニバーサルに使用可能な深穴ドリルのカッター・キャリア（１）に、呼び径に従って、ある特定の呼び径について提供される取替え可能な切削インサート（２）と少なくとも１つの取替え可能なガイド・ストリップ（３、３０）とを含むキットを装備することが可能である。該方法は、次の工程によって特徴付けられる。すなわち、
特に請求項１２または１３のいずれか１項に記載の、指定された呼び径範囲（ΔＮＤ）内の所望の呼び径（ＮＤ１〜ＮＤ５）すべてを含む一連のキットから、ある特定の呼び径について提供されるキットを選択する工程。
【０００８】
固定式止め具（９、１０、１２）を用いて、選択されたキットの切削インサート（２）および少なくとも１つのガイド・ストリップ（３、３０）の位置をカッター・キャリア（１）上で固定する工程。
【０００９】
本発明によれば、キットの選択は、ある特定の呼び径範囲で使用されるカッター・キャリアに関係付けられる。所望の呼び径それぞれについて、カッター・キャリアと、対応する少なくとも１つのガイド・ストリップとを含むキットが利用可能である。切削インサートおよびガイド・ストリップは、対向止め具面を有しており、ユニバーサルに適合する固定式止め具を用い、該対向止め具面によって、該切削インサートおよび該ガイド・ストリップを、カッター・キャリア上の、該止め具によって予め定められた位置に固定することが可能である。本発明によれば、所望の呼び径に対応するキットだけを、一連のキットから選択し、カッター・キャリア上の固定式止め具を用いて該カッター・キャリア上に固定しなければならない。
【００１０】
このようにして、所望の呼び径へのドリルの単純かつ時間節約的な調節が達成される。これは、カッター・キャリア上に既に存在する止め具によって位置を固定しながら所望の切削インサートおよび対応するガイド・ストリップを取り付けることの他に、それ以上の作業過程が必要ないからである。単に適切なキットを選択することだけによって直径が調節されるように、カッター・キャリアの幾何学構造は、関係するすべてのキットにユニバーサルに適合するように構成される。全体的に見ると、単に切削インサートおよびガイド・ストリップそれぞれの位置を画定するだけの所定の固定式止め具によって、誤った調節が起こり得なくなるので、そのような高い確度の直径調節を達成することが可能である。これは、そのような追加的な調節が完全に排除されるからである。
【００１１】
そのような調節に必要となる追加的なコンポーネントは、本発明による深穴ドリルでは、もはや必要ない。部品数の削減に加えて、本発明による深穴ドリルでは、カッター・キャリアが、調節プレートなどのための追加的な凹部およびねじ穴によって弱くならず、所定の空間を可能な限り完全に満たすので、対応する公知の工具に比べて、該カッター・キャリアの安定性および強度の向上が達成される。
【００１２】
結果として、本発明による深穴ドリルは、従来の工具で達成可能な呼び径（ボーテック（ｂｏｔｅｋ）：１８ｍｍ以上）に比べて非常に小さい、１６ｍｍ〜約４０ｍｍの直径に適している。試験によって、工具の全長が最大３０００ｍｍで、穴あけ深さと直径との比が１０：１〜８０：１の場合に、良好な結果が達成されることが示された。
【００１３】
本発明のさらなる有効な展開が、従属請求項の主題である。
切削インサートは、有利には、カッター・キャリアにねじ止めされる。この目的で、カッター・キャリア上に切削インサートをねじ止め可能なように、カッター・キャリア上の切削インサート台座上には、ねじ穴が設けられ、一方、切削インサート上には、貫通穴が設けられる。この場合、貫通穴と対向止め具面との間の距離は、すべての切削インサートについて同一であり、すなわち、すべての切削インサートが、ユニバーサル・カッター・キャリアによって予め定められた幾何学構造に適合する。切削インサートが切削インサート台座上にねじ止めされるときに該切削インサートが止め具上に押し付けられるように、切削インサート台座上のねじ穴は、切削インサート上の貫通穴に対してオフセットを有する。切削インサートまたはカッター・キャリアの変形が生じず、単に、ねじの（弾性）変形によって所定の止め具のところで切削インサート位置の固定だけが起こるように、オフセットは、非常に小さいもの（１／１００ｍｍ程度の大きさ）である。この方法で、カッター・キャリアへの切削インサートの装備が、さらに簡単になる。ただし、同様に、切削インサートまたはガイド・ストリップのための固定として可能な他の固定、例えば、切削インサート上に成型されたＴ字形ウエッジが挿入される、カッター・キャリア上のガイド溝も、実現可能である。
【００１４】
各ガイド・ストリップは、有利には、カッター・キャリア上の対応するねじ穴へとねじ止めするための貫通穴を有する。カッター・キャリア上の対応する溝に挿入されたガイド・ストリップは、径方向に延びる貫通穴を用いてカッター・キャリア上のねじ穴へとねじ止めされる。貫通穴は、いずれの場合にも、支持面または外周面とガイド・ストリップの対向止め具面との間を延びる。
【００１５】
請求項１４によれば、切削インサートの貫通穴から小刃先までの距離は、次に大きい切削インサートでは、関係するガイド・ストリップの支持面と対向止め具面との距離が次に大きいガイド・ストリップでの該距離へと増大するのと同じ量だけ増大する。これによって、確実に、小刃先が（１つまたは複数の）ガイド・ストリップによって穴の中で直径範囲全体にわたって好適に支持されるようになる。この増大は、直径範囲全体で直線的にすることが可能であり、または、他のいずれかのパターン、例えば、相似級数に従うものにすることが可能である。
【００１６】
刃先が摩耗した後で交換可能な取替え可能プレートは、切削インサートとして特に適していることがわかった。これで、小刃先またはランドが摩耗したインデクサブル・インサートを使用する結果として起こり得る間違いは、初めから回避される。
【００１７】
各呼び径について別々に製作された精密かつ（使い捨ての）取替え可能なプレートおよびガイド・ストリップを使用すると、いくつかの呼び径に同一の設計を有し、調節ディスクを用いて所望の呼び径に調節しなければならないターンオーバー・プレートと、呼び径への調節が不可能な標準ガイド・ストリップとを使用する場合に比べ、多くの利点がもたらされる。すなわち、呼び径ごとに、適切なセット（取替え可能なプレートおよび（１つまたは複数の）ガイド・ストリップ）を提供しなければならない。しかし、対応するキットを選択することによって呼び径が簡単に調節されるのであれば、深穴ドリルの装備または組立てがかなり簡単になることが明らかである。これは、ターンオーバー・プレート、調節プレート、点検測定などを使用する対向復過程が、省略されるからである。
【００１８】
従って、呼び径の調節が、組立過程から、規定の条件下で、かつ自動的な方式で行われる、特にその呼び径のための取替え可能なプレートおよびガイド・ストリップの事前の生産過程へと移るので、深穴ドリルの組立てが容易になることに加えて、呼び径を調節する間の、より高い全体精度が達成可能になる。
【００１９】
請求項４に記載の有利な実施形態では、カッター・キャリア上の、工具面内の深穴ドリルの先端に、切削インサート台座と２つの側面とによって画定され、切削インサートのための２側面型の止め具を形成する、凹部が配置される。このように構成されたカッター・キャリアの装備は、ハンドルを使用して切削インサートの位置を３つの座標方向すべてで固定可能であり、単にねじ止めするだけでよいので、特に容易である。
【００２０】
２つの止め具面が９０°よりも小さい角度を成し、これら２つの止め具面に面する側面がより大きな角度を成す場合、さらに確実に、側面の互いに対する傾きの許容偏差に起因した切削インサート位置の不確実性が生じなくなるが、いずれの場合にも、取替え可能な切削プレートまたは切削インサートの２側面止めがもたらされる。
【００２１】
深穴ドリルは、有利には、シングル・カッターまたはシングル・リップ深穴ドリルとして具現化される。ただし、本発明は、シングル・リップ工具だけに制限されない。具体的には、キットごとにガイド・ストリップの代わりにさらなる取替え可能なプレートが設けられる、ダブル・リップ型の実施形態も実現可能であり、例えば、キット当たり３つの取替え可能なプレートを備えるトリプル・カッターも、やはり実現可能である。
【００２２】
硬質金属の切削インサートおよびガイド・ストリップを使用すると、確実に、本発明による深穴ドリル用のキットが、特に高い耐摩耗性を有するようになる。
その別法としては、切削インサートおよびガイド・ストリップが、硬質材料のコーティングを有する。また、組合せ、すなわち、ハードコーティングもしくはソフトコーティングされた硬質金属の切削インサートおよびガイド・ストリップも実現可能であり、セラミックの切削インサートおよびガイド・ストリップも同様である。この場合、硬質金属は、その高い硬度が理由で比較的脆弱なものとして記述可能な金属性の硬質材料と、比較的軟質かつ強靭で、硬質材料と共に焼結される、主に鉄族（鉄、コバルト、亜鉛）由来の結合剤もしくは結合金属とで構成される。また、セラミックと金属との混合物（サーメット）も、硬質金属の中に含まれる。硬質金属では、金属性の硬質材料の高い硬度、したがって耐摩耗性と、結合金属の強靭性とが組み合わされる。ドリル・シャンクの所望の特性は、混合比によって正確に調節することが可能である。窒化物によって硬化された層に加えて、立方晶窒化ホウ素、コランダム、サイアロン、または他の非金属材料も、コーティング材料として適している。
【００２３】
全体的に見ると、岩石、金属、ＣＦＫなどを問わず、多種多様な材料を加工する際に穴あけ工具を使用可能になる、様々な代替形態が提供される。
熱処理可能な鋼鉄は、特に強靭性およびねじり抵抗、すなわち伝達可能トルクに関して、カッター・キャリアに有利な材料であることがわかっている。また、それ自体がＨＳＳ製もしくは硬質金属製の、取替え可能な切削プレートを装備したカッター・キャリアの使用も、実現可能である。
【００２４】
請求項１０に記載の有利な実施形態では、カッター・キャリアが、材料密閉式にドリル・シャンクに接合された、例えばドリル・シャフト上にろう付けされたドリル・ヘッドである。次いで、より高い荷重にさらされるドリル・ヘッドは、生産により多くの費用がかかる幾何学構造、特に（１つまたは複数の）内部冷却路を有する、より高価な材料で作製することが可能であり、一方、より低い荷重にさらされるドリル・シャンクは、機械加工が容易で、それ自体の生産方法でより単純なその幾何学構造を獲得する、より安価な材料で作製される。
【００２５】
内部冷却路は、例えば、ドリル先端のところに１つまたは２つの円形断面を有しており、一方、ドリル・シャンク上には円形の貫通穴が挿入される。
請求項１１に記載の有利な実施形態では、ドリル・シャンクが、熱処理可能な鋼鉄の成形管で構成される。内部冷却路のための好ましい成形を同時に達成可能な、管理が容易な高速のプレスまたはロール加工工程で、まっすぐ走る機械加工溝を管に刻み込むことが可能である。
【００２６】
特許請求の範囲に記載の実施形態の個々の特徴は、論理的と思われる限り、任意に組み合わせることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明の好ましい諸実施形態について、以下で略図に即して詳細に説明する。
初めに、本発明による深穴ドリルのシングル・リップ型の実施形態を示す、図１および図２を参照する。参照番号１は、ドリル・シャンク１５上にはんだ付けされたドリル・ヘッドを表しており、該ドリル・シャンク１５が、次にはクランピング・スリーブ１６内にはんだ付けされる。機械加工溝は、ほぼＶ字形であり、機械加工面と非機械加工面との成す角度が、約９０°である。
【００２８】
ドリル・ヘッドは、その先端で、機械加工溝１３の機械加工面上に、その後面５および２つの側面１０、１４と併せて取替え可能な切削プレート２のための台座を形成する凹部を有する。後面５には、取替え可能な切削プレート２の貫通穴内に案内されるねじ６を受ける中央のねじ穴７があけられている。
【００２９】
さらに、取替え可能な切削プレート台座の軸方向の頂点には、径方向を向く平らな対向止め具面１０９で止め具面９に接するドリルの外周上に、ガイド・ストリップ３のための２つの陥凹部が設けられている。各面９は、図には明示していないが、ガイド・ストリップ３をねじ止めする中央のねじ穴を有する。
【００３０】
ガイド・ストリップ３と同様に、取替え可能な切削プレート２は、貫通穴８を有しており、取替え可能な切削プレート２と、さらにガイド・ストリップ３とを、それぞれ単一のねじ６を使用して迅速にねじ止め可能なように、挿入されたときに、該貫通穴８が、対応するねじ穴７と最小限のオフセットで位置合わせされる。
【００３１】
ここに示した実施形態では、ガイド・ストリップのための固定式止め具は、いずれの場合にもドリル・ヘッド上のガイド・ストリップ台座の後面９で構成され、一方、ガイド・ストリップの幅は、すべての呼び径について同一である。ゆえに、異なる呼び径のためのキットのガイド・ストリップは、それらの径方向厚さ、すなわち、外周面と、工具のそれぞれの呼び径によって画定される対向止め具面１０９との間の距離だけが異なる。
【００３２】
ねじ穴７および貫通穴８上への取替え可能な切削プレート２の位置決めを説明するために、挿入された取替え可能なプレート２の拡大平面図を示す図４を参照する。実線で示された貫通穴８および破線で示されたねじ穴７が互いに対して小さくオフセットしており、結果として、取替え可能な切削プレート２がねじ止めされるときに、プレート２がその対向止め具側面１１０で切削プレート台座の止め具側面１０に押し付けられることになることがわかる。ただし、ここでは、このオフセットは、明らかに大きめに示されている。
【００３３】
さらに、プレート２は、第１の対向止め具側面に直角に延びるその第２の対向止め具側面１１４で、切削プレート台座の第２の止め具側面１４上に位置する１点に当たるので、その位置が、３つの座標方向すべてで、面５、１０、１４によって決定される。
【００３４】
いずれかの呼び径のための取替え可能な切削プレート２すべてが、常に２つの対向止め具側面１１４、１１０から所定の距離のところに貫通穴８を有することが明らかである。これは、以下でさらに説明する図７から特にはっきりとわかる。
【００３５】
また、図４から、２つの止め具側面１０、１４が互いに対して８０°の角度αに傾いており、一方、２つの対向止め具面１１０、１１４が９０°の角度βを成していることがわかる。この場合、切削プレート２が、対向止め具側部１１０全体で止め具面１０に接することが好ましい。また、破線を用いて、傾いた止め具面１０’によって示したように、直線的な止め具も実現可能である。角度をもった止め具を成形すると、許容偏差に起因した、カッター・キャリア（ドリル・ヘッド１）上の取替え可能な切削プレート２の不十分な接触が、確実に起こらなくなる。
【００３６】
図５は、止め具１０上の切削プレート２の直線的な接触が、９０°よりも小さい角度を成す切削プレート台座の底面と止め具面１０とによって達成され、一方、切削プレート２の背面と対向止め具面１１０とが互いに対して９０°の角度にある変形例を示す。
【００３７】
図１に示した、本発明による深穴穴あけ工具の実施形態は、穴の中で２つのガイド・ストリップ３を用いてその直径上を支持される取替え可能なプレート２上にカッターを備えたシングル・リップ型の深穴ドリルを含む。図２および図３に示したドリル先端の図を参照すると、この実施形態は、ガイド・ストリップ３０を１つだけ有する他の実施形態に匹敵する。このタイプの深穴ドリルを使用して、本発明を同じ方法で実現可能であることがわかる。この場合、内部冷却路（出口開口部１２、１１参照）により多くの空間を利用可能であるという、さらなる利点が生じる。
【００３８】
図７は、図１に示したドリルに装備するための、取替え可能な切削プレートおよび２つのガイド・ストリップをそれぞれ含む、５つのキットを示す。
このキットは、呼び径範囲ΔＮＤ内にある、５つの呼び径ＮＤ１〜ＮＤ５を対象とする（図６参照）。より明確にするために、貫通穴８、対向止め具面１１０、１１４、および小刃先１２０は、最大の呼び径ＮＤ１のための取替え可能な切削プレート上にしか明示しておらず、関連ガイド・ストリップ上にしか対向止め具面１０９および支持面５０を明示していない。
【００３９】
図６では、斜線領域は、切削プレートおよびガイド・ストリップを取り替えることによって、図１からの深穴ドリルのユニバーサルに適合するドリル・ヘッドを５つの呼び径ＮＤ１〜ＮＤ５に調節することが可能な、呼び径範囲ΔＮＤを示す。この場合、すべての切削プレート上の貫通穴８は、対向止め具面１１４からの距離ｃ、および対向止め具面１１０からの距離ｂが、同一である。穴の直径を決定する、小刃先から貫通穴までの距離は、見方によっては、呼び径ＮＤ５での値ａ０から増大し、具体的には、ＮＤ５からＮＤ４へと値Δａだけ増大する。それに応じて、ガイド・ストリップの径方向厚さ、すなわち、貫通穴の長さ（破線で示す）が増大することがわかる。
【００４０】
当然ながら、本発明の基本概念から逸脱することなく、示した変形形態からの変更も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明による深穴ドリルの一実施形態の分解斜視図。
【図２】図１に示したシングル・リップ型の深穴ドリルのドリル先端の平面図。
【図３】変形例のドリル先端の平面図。
【図４】図１の深穴ドリルの挿入された取替え可能な切削プレートの詳細を示す図。
【図５】変形例の挿入された取替え可能な切削プレートの詳細を示す図。
【図６】５つの呼び径を含めた呼び径範囲を示す図。
【図７】図４の呼び径に関係付けられたキットを示す図。
【図１】
2006510493.tif 000003
【図２】
2006510493.tif 000004
【図３】
2006510493.tif 000005
【図４】
2006510493.tif 000006
【図５】
2006510493.tif 000007
【図６】
2006510493.tif 000008
【図７】
2006510493.tif 000009
【国際調査報告】
2006510493.tif 000010
2006510493.tif 000011
2006510493.tif 000012
2006510493.tif 000013