(57)【要約】緩衝材を製造するための方法、装置およびシステムならびにそのためのロール伸張貴器が、少なくとも１つのロール支持部材（１０１〜１０４）によって緩衝材に転換されるべき材料（９３）のロール周辺に摩擦抵抗を付与し、当該少なくとも１つのロール支持部材は回転に摩擦抵抗を与えるのに加えてロールを支持する。付与された摩擦抵抗およびロールの引き伸ばしのあいだ材料に付与される引きプロファイルが重量およびまたは緩衝材に転換されるべき材料のロールの特性の関数として変化する効率的な動作が自動的に達成される。
2006510514.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールから材料を巻き戻すためにロールから材料を引くことにより、ロールの縦軸の周りにロールが回転できるように材料のロールを位置づけるためのロール支持体配置を含むロール伸張器と；
この材料を緩衝材製品に転換するために、該ロール支持体配置により位置づけられる材料のロールから巻き戻される材料を形成するための転換アセンブリとを含む材料を緩衝材製品に転換するシステムであって、
ロール支持体配置が、このロールを支持するためにまたロールの重さの関数として材料のロールの回転に対する摩擦抵抗を印加するために、該ロール支持体配置により位置づけられるロール材料の周辺と接触する少なくとも１つのロール支持体部材を含むことを特徴とするシステム。
【請求項２】
モーターおよびロール伸張器の該ロール支持体配置により位置づけられるロール材料から材料を引くために、モーターにより駆動される材料供給配置をさらに含むことを特徴とする請求項１記載のシステム。
【請求項３】
該材料供給配置が、ロール支持体配置により位置づけされる材料のロールから材料を引くための供給ローラーと協同することおよび材料を該システムを経由して供給することを含むことを特徴とし、また少なくとも１つの該供給ローラーは、該システムにより分配される緩衝材製品の望みの長さを、該システムからオペレータが切り取れるように、該システムを経由して材料が、供給されるので、材料の長さに沿って一定間隔をあけた位置で、材料中にスリットをカットするために、その表面上に複数のカット刃を持つ回転カットダイであることを特徴とする請求項２記載のシステム。
【請求項４】
該モーターおよび該材料供給配置により該引くことの加速度／減速度プロファイルを、該ロール支持体配置により位置づけされる材料のロールの特性の関数として調節するための制御器をさらに含むことを特徴とする請求項２記載のシステム。
【請求項５】
材料のロールの特性に関して、材料のロール上に提供される情報を検出するためにまたその信号を認識装置から該制御器に提供するために、認識装置をさらに含むことを特徴とする請求項４記載のシステム。
【請求項６】
該複数のロール支持体部材が、ベルトであることを特徴とする請求項１記載のシステム。
【請求項７】
該ベルトが、該ロール支持体配置により位置づけられる材料のロールに対して、転がり摩擦抵抗を印加するために、プーリー上に搭載されていることを特徴とする請求項６記載のシステム。
【請求項８】
該ロール伸張器が、自動ロール伸張器であることを特徴とする請求項１記載のシステム。
【請求項９】
該複数のベルトが、材料のロールを位置づけるためのロール支持体配置のＶ−字型をした揺り篭状の構造の各側面を形成することを特徴とする請求項７記載のシステム。
【請求項１０】
該ロール支持体部材が、回転可能に搭載されたエレメントのアレーを含むことを特徴とする請求項１記載のシステム。
【請求項１１】
エレメントが、円筒状のローラーであることを特徴とする請求項１０記載のシステム。
【請求項１２】
エレメントが、球状のローラーであることを特徴とする請求項１０記載のシステム。
【請求項１３】
該ロール支持体配置が、回転可能に搭載されたエレメントの複数のアレーを、ロール支持体部材として含み、該アレーは、材料のロールを位置づけるためのロール支持体配置のＶ−字型をした揺り篭状の構造の各側面を形成することを特徴とする請求項１記載のシステム。
【請求項１４】
ロールから材料を巻き戻すためにロールから材料を引くことにより、ロールの縦軸の周りにロールが回転できるように材料のロールを位置づけるためのロール支持体配置を含むロール伸張器と；
この材料を緩衝材製品に転換するために、該ロール支持体配置により位置づけられる材料のロールから巻き戻される材料を形成するための転換アセンブリとを含む材料を緩衝材製品に転換するシステムであって、
ロール支持体配置が、このロールを支持するためにまた材料のロールから材料を巻き戻すあいだはロールの重さに比例して、材料のロールの回転に対する摩擦抵抗を印加するために、該ロール支持体配置により位置づけられるロール材料の周辺と接触する少なくとも１つのロール支持体部材を含み；かつ
該ロール支持体部材が、材料のロールが位置づけられることが出来かつ巻き戻し時には、該柔軟性材料に対して相対的に回転される空間を開けて支持される位置の中間で、柔軟性材料の１部を用いて、長さ方向に沿って空間を開けられた位置で指示されている柔軟性材料の長さであり、該柔軟性材料が、滑り摩擦抵抗をロールに印加することを特徴とするシステム。
【請求項１５】
該柔軟性材料が、繊維、網、シート状金属およびベルトを作る材料からなる群から選択されることを特徴とする請求項１４記載のシステム。
【請求項１６】
該ロール伸張器および該転換アセンブリが、搭載されるスタンドをさらに含むことを特徴とする請求項１記載のシステム。
【請求項１７】
該スタンドが、転換アセンブリの位置を、運動の３自由度を持つスタンドに相対的に調節するための手段を含むことを特徴とする請求項１６記載のシステム。
【請求項１８】
ロールから材料を巻き戻すためにロールから材料を引くことにより、ロールの縦軸の周りにロールが回転できるように材料のロールを位置づけるためのロール支持体配置を含むロール伸張器であって、
ロール支持体配置が、このロールを支持するためにまた材料のロールから材料を巻き戻すあいだはロールの重さに比例して、材料のロールの回転に対する転がり摩擦抵抗を印加するために、該ロール支持体配置により位置づけられる材料のロールの周辺と接触するＶ−字型をした揺り篭状の構造の複数のロール支持体部材を含むことを特徴とする伸張器。
【請求項１９】
該ロール支持体部材が、ベルトであることを特徴とする請求項１８記載のロール伸張器。
【請求項２０】
該ベルトが、該ロール支持体配置により位置づけられる材料のロールに対して、転がり摩擦抵抗を印加するために、プーリー上に搭載されていることを特徴とする請求項１９記載のロール伸張器。
【請求項２１】
該ロール伸張器が、自動ロール伸張器であることを特徴とする請求項１８記載のロール伸張器。
【請求項２２】
該複数のベルトが、材料のロールを位置づけるためのロール支持体配置のＶ−字型をした揺り篭状の構造の各側面を形成することを特徴とする請求項２０記載のロール伸張器。
【請求項２３】
該ロール支持体部材が、回転可能に搭載されたエレメントのアレーを含むことを特徴とする請求項１８記載のロール伸張器。
【請求項２４】
エレメントが、円筒状のローラーであることを特徴とする請求項２３記載のロール伸張器。
【請求項２５】
エレメントが、球状のローラーであることを特徴とする請求項２３記載のロール伸張器。
【請求項２６】
該ロール支持体配置が、回転可能に搭載されたエレメントの複数のアレーを、ロール支持体部材として含み、該アレーは、材料のロールを位置づけるためのロール支持体配置のＶ−字型をした揺り篭状の構造の各側面を形成することを特徴とする請求項１８記載のロール伸張器。
【請求項２７】
ロールから材料を巻き戻すためにロールから材料を引くことにより、ロールの縦軸の周りにロールが回転できるように材料のロールを位置づけるためのロール支持体配置を含むロール伸張器であって、
ロール支持体配置が、このロールを支持するためにまた材料のロールから材料を巻き戻すあいだ、ロールの重さに比例して材料のロールの回転に対する摩擦抵抗を印加するために、該ロール支持体配置により位置づけられるロール材料の周辺と接触する少なくとも１つのロール支持体部材を含み；かつ
該ロール支持体部材が、材料のロールが位置づけられることが出来かつ巻き戻し時には、該柔軟性材料に対して相対的に回転される空間を開けて支持される位置の中間で、柔軟性材料の１部を用いて、長さ方向に沿って空間を開けられた位置で支持されている柔軟性材料の長さであることを特徴とするロール伸張器。
【請求項２８】
該柔軟性材料が、繊維、網、シート状金属およびベルトを作る材料からなる群から選択されることを特徴とする請求項２７記載のロール伸張器。
【請求項２９】
ロールから材料を巻き戻すために引くことに対応して、ロールの縦軸の周りにロールが回転するように置かれている材料のロールから材料を引き出すことと；この材料を、緩衝材製品に転換するためにロールから引き出される材料を形成することからなる緩衝材製品の製造法であって、
このロールを支持するためにまた材料のロールから材料を巻き戻すあいだはロールの重さに比例して、材料のロールの回転に対する転がり摩擦抵抗を印加するために、材料のロールの周辺と接触するＶ−字型をした揺り篭状の構造の形で、複数のロール支持体部材を持ったロール上に、材料の周辺にあるロールの回転に対する摩擦抵抗を印加することにより、ロールから引かれた材料が、伸張されることを特徴とする製造法。
【請求項３０】
ロールから材料を巻き戻すために引くことに対応して、ロールの縦軸の周りにロールが回転するように置かれている材料のロールから材料を引き出すことと；この材料を、緩衝材製品に転換するためにロールから引き出される材料を形成することからなる緩衝材製品の製造法であって、
このロールを支持する少なくとも１つのロール支持体部材を持ったロール上に、材料の周辺にあるロールの回転に対する摩擦抵抗を印加することにより、ロールから引かれた材料が、伸張され；かつ印加される該摩擦抵抗が、
巻き戻し時には滑り摩擦抵抗を印加するために、材料のロールを含む速度、支持される位置の中間で、柔軟性材料の１部を用いて、長さ方向に沿って空間を開けられた位置で支持されている柔軟性材料の長さにより印加される滑り摩擦抵抗であることを特徴とする製造法。
【請求項３１】
材料のロールの特性を同定すること、および該引くことの加速度／減速度プロファイルを、同定された特性の関数として調節することを特徴とする請求項２９記載の方法。
【請求項３２】
同定される材料のロールの特性が、
（１）材料のタイプ、
（２）材料の重量、
（３）材料の厚み、
（４）材料のロールの重量、
（５）材料のロールの直径、
（６）材料のロールの幅、
（７）材料が、巻かれているコアの有無および
（８）材料が、巻かれているコアの寸法および／あるいは形状
からなる群から選択される少なくとも１つの特性であることを特徴とする請求項３３記載の方法。
【請求項３３】
該特性の同定は、材料のロール上に与えられた少なくとも１つのマークを検出するために、認識装置を使用することを含むことを特徴とする請求項３１記載の方法。
【請求項３４】
検出される材料のロール上の少なくとも１つのマークが、
（１）バーコード、
（２）磁石、
（３）マイクロチップ、
（４）ホログラムおよび
（５）パターン
からなる群から選択されることを特徴とする請求項３３記載の方法。
【請求項３５】
該方法に使用される材料の量をトラッキングすることを含むことを特徴とする請求項２９記載の方法。
【請求項３６】
該トラッキングは、材料のロールの長さに沿って与えられる少なくとも１つのマークを検出するために、認識装置を使用することを含むことを特徴とする請求項３５記載の方法。
【請求項３７】
ロールから材料を巻き戻すために材料のロールを位置づけるためのロール支持体配置を含むロール伸張器であって、
ロール支持体配置が、このロールを支持するためにまた材料のロールから材料を巻き戻すあいだはロールの重さに比例して、材料のロールの回転に対する転がり摩擦抵抗を印加するために、該ロール支持体配置により位置づけられる材料のロールの周辺と接触するＶ−字型をした揺り篭状の構造の形式で複数のロール支持体部材を含むことを特徴とする伸張器と；
該ロール支持体配置により位置づけられるロール材料から材料を引くために、モーターおよび該モーターにより駆動される材料供給配置と；
材料を緩衝材製品に転換するために、該ロール支持体配置により位置決めされる材料のロールから引き出される材料を形成するための少なくとも１つの材料形成部材；および
該モーターおよび該材料供給配置により該引くことの加速度／減速度プロファイルを、該ロール支持体配置により位置づけされる材料のロールの特性の関数として調節するための制御器からなることを特徴とする材料を緩衝材製品に転換する装置。
【請求項３８】
該制御器が、プログラムされたマイクロプロセッサを含むことを特徴とする請求項３７記載の装置。
【請求項３９】
材料のロール上に提供される少なくとも１つのマークを検出するためにまたその信号を該制御器に提供するために、認識装置をさらに含むことを特徴とする請求項３７記載の装置。
【請求項４０】
緩衝材製品に転換することになっている材料のロールから材料を引き出すことと；
この材料を、緩衝材製品に転換するためにロールから引き出される材料を形成することからなる緩衝材製品の製造法であって、
材料のロールが、材料に対する望みの引きプロファイルに対応する巻き戻される材料のロールの特性を同定する少なくとも１つのマークを、その上に持ち、かつ該方法は、該特性を同定するために、材料のロール上の少なくとも１つのマークを検出すること、および該引くことの加速度／減速度プロファイルを、同定された特性の関数として調節することを含むことを特徴とする製造法。
【請求項４１】
該検出の助けを用いた方法中に、材料のトラッキングを用いることを含むことを特徴とする請求項４０記載の方法。
【請求項４２】
該検出の助けを用いて、緩衝材製品に転換される材料の量をトラッキングすることを含むことを特徴とする請求項４０記載の方法。
【請求項４３】
同定される材料のロールの特性が、
（１）材料のタイプ、
（２）材料の重量、
（３）材料の厚み、
（４）材料のロールの重量、
（５）材料のロールの直径、
（６）材料のロールの幅、
（７）材料が、巻かれているコアの有無および
（８）材料が、巻かれているコアの寸法および／あるいは形状
からなる群から選択される少なくとも１つの特性であることを特徴とする請求項４０記載の方法。
【請求項４４】
検出される材料のロール上の少なくとも１つのマークが、
（１）バーコード、
（２）磁石、
（３）マイクロチップ、
（４）ホログラムおよび
（５）パターン
からなる群から選択されることを特徴とする請求項４０記載の方法。
【請求項４５】
材料のロールから緩衝材製品に転換される材料を引くために、モーターおよびモーターにより駆動される材料供給配置と；
この材料を緩衝材製品に転換するために、モーターおよびロール供給配置により、材料のロールから引き出される材料を形成するための少なくとも１つの材料形成部材；および
緩衝材製品に転換される材料のロール上に設けられる少なくとも１つのマークを検出するための認識装置からなることを特徴とする材料を緩衝材製品に転換するシステム。
【請求項４６】
転換するためのシステムを制御する制御器をさらに含みかつ認識装置は、転換される材料のロール上の少なくとも１つのマークを検出することに対応して、制御器に信号を提供することを特徴とする請求項４５記載のシステム。
【請求項４７】
緩衝材製品に転換することになっている材料のロールを位置づけるためおよび材料が、ロールから引かれてくるにしたがって材料を伸張するためのロール伸張器をさらに含むことを特徴とする請求項４６記載のシステム。
【請求項４８】
該制御器が、該モーターおよび該材料供給配置により該引くことの加速度／減速度プロファイルを、認識装置から制御器に提供される信号の関数として調節することを特徴とする請求項４６記載のシステム。
【請求項４９】
緩衝材製品に転換される材料のロールをさらに含み、材料のロールが、該認識装置により検出可能なその上の少なくとも１つのマークを持っていることを特徴とする請求項４６記載のシステム。
【請求項５０】
少なくとも１つのマークが、
（１）材料のタイプ、
（２）材料の重量、
（３）材料の厚み、
（４）材料のロールの重量、
（５）材料のロールの直径、
（６）材料のロールの幅、
（７）材料が、巻かれているコアの有無および
（８）材料が、巻かれているコアの寸法および／あるいは形状
からなる群から選択される材料のロールの少なくとも１つの特性を同定することを特徴とする請求項４９記載のシステム。
【請求項５１】
少なくとも１つのマークが、
（１）バーコード、
（２）磁石、
（３）マイクロチップ、
（４）ホログラムおよび
（５）パターン
からなる群から選択されることを特徴とする請求項４９記載のシステム。
【請求項５２】
少なくとも該モーター、該材料供給配置および該少なくとも１つの形成材料が、搭載されているスタンドを、さらに含むことを特徴とする請求項４５記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば箱中に製品を出荷するときに、包装産業に有用な緩衝材製品の製造方法、装置およびシステム、ならびにそのロール伸張器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
緩衝材荷敷きは、ある品目を容器中にいれて出荷するときに、保護包装材料として使用されている。荷敷きは、いかなる空隙をも充填し、および／あるいは出荷中に容器中の品目の衝撃を和らげるものである。緩衝材荷敷きを形成するための代表的な材料としては、紙およびプラスチックが、挙げられる。在庫品材料のロールから、弾力性のあるクッション状のストリップからなるクッション性荷敷きを生産するための相対的に複雑な機械および方法が、知られている。そのような公知の機械の１つが、米国特許第５７８５６３９に開示されている。公知の機械は、大規模生産に主として適しており、相対的に高価であるという点に不利である。製品を箱あるいは他の容器中で出荷するときに、空隙を満たしたり、クッション性を与えるのに使用する紙あるいは他の材料を作りまた分配する小型の安価な装置が、包装産業でこれまで長い間求められてきた。
【０００３】
緩衝材製品を作るための材料を供給する普通の方法の１つは、材料を引っ張って、それをロールから巻き戻すことにより、材料のロールから材料を分配することである。米国特許第５７４９５３９は、荷敷き転換装置の供給端末にある取り付けフレーム上に、材料のロールを搭載するための相対的に複雑な材料アセンブリを開示している。この先行技術の主軸アセンブリは、ロールの長さを通して延びるスピンドルを必要とし、そのスピンドルの周りには、ロール上に搭載され、かつスピンドルにより回転可能に運ばれるプラグ上に、ロールが回転する。この公知の配置は、取り付けフレームに固定されているスピンドルと固定されたスピンドルの周りに自由に回転するプラグとのあいだに何らかの回転摩擦が、発生する以外は、材料ロールに張力を印加する能力を提供しない。張力のない場合には、駆動モーターが停止し材料を切断するときに、材料のガタが、生じよう。
【０００４】
過剰のガタは、機械の形成および成型能力を削減させ、不満足な製品を生産するという、形成メカニズムから、材料を分離することが出来る。すなわち、材料のロールは、材料が、急に停止された後でさえ回転を続けることが出来て、前方へ引かれ、このため材料は、張力を失い、過剰の材料が、ロールからダラリとぶら下がる。その後、材料が、急速に前方へ再び引っ張られると、ロールが回転を始める前にたるみが、取り出され、このために、材料に裂け目を生じることになる。
【０００５】
米国特許第６１７９７６５に開示されたこの問題に対する１つの提案された解は、主軸ハンドルに対してあらかじめ決められた量の摩擦力を加えるために、主軸アセンブリの主軸ハンドルに対してバイアスをかけられた妨害の滑り止めを提供することである。この配置は相対的に複雑でコストも高く、異なった材料のあるいは異なった重さのロールに必要な摩擦力の変化に対する、あるいは材料が、そこから巻き戻される／分配されるにしたがってのロールの重量変化に対して原因とはなっていない。改良された伸張器が要望されており、コンパクトで、簡単で低コストの緩衝材製品および効率的な運転のための必要な摩擦力にしたがって巻き戻されるロールの回転に対する摩擦抵抗を自動的に印加する製品を作るための装置、システムおよび方法が、要望されている。
【発明の開示】
【０００６】
本発明は、このニーズを解決するために努力している。本発明の緩衝材製品を製造する方法は、ロールから材料を巻き戻すために引くことに対応して、ロールの縦軸の周りにロールが回転するように置かれている材料のロールから材料を引き出すこと；とこの材料を、緩衝材製品に転換するためにロールから引き出される材料を形成することからなる緩衝材製品の製造法であって、ロールから引き出される材料が、このロールを支持する少なくとも１つのロール支持体部材を用いて、ロール上の材料の周辺に、ロールの回転に対する摩擦抵抗を印加することにより、伸長されることを特徴とする。一つの実施形態中では摩擦抵抗はロール伸長機の少なくとも１つのロール支持部によってロール重量の関数として印加される。
【０００７】
本方法の効率およびそれを実行するための装置とシステムは、材料のロールの特性を同定しまたロールから材料を巻き戻すために引くことの加速度／減速度プロファイルを、同定される特性の関数として調節することを包含する本発明のさらなる特性により、高められる。この同定は、オペレータにより目視で行われるか、あるいは例示の実施形態により、材料のロールの特性を指示するために、材料のロール上に設けられる少なくとも１つの模様を検出するために、スキャナーなどの認識装置を用いて、達成される。
【０００８】
模様を運ぶ同定情報は、バーコード、磁石、マイクロチップ、ホログラム、パターンあるいは他の同定の少なくとも１つの形式である。材料のロール上の少なくとも１つの模様の検出の助けを借りて、材料の使用をトラッキングすることおよび緩衝材製品に変えられる材料の量をトラッキングすることは、本発明の方法、装置およびシステムにより、実行される。
【０００９】
本発明のこれらおよび他の特性および利点は、図示するだけの目的で、本発明にしたがういくつかの例示の実施形態を示す同伴図と関連して取られるとき、次の記述から明白になるであろう。
【００１０】
次のことは、図面の簡単な説明を表している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
ここで、図を参照して、空隙の充填と緩衝材荷敷きとして使用の材料を創りかつ分配するための本発明のコンパクト装置１は、図１から６に示すとおりである。この装置１は、相対的に小さく、スタンドたとえば、図６の下盤スタンド２上に搭載可能な統合ユニットである。装置１は、モーター３および材料供給たとえば、図６中の材料ロール５から材料を引きまた装置を経由して材料を供給するためのモーターにより駆動される図４の材料供給配置４からなっている。
【００１２】
材料供給配置４は、図４に見られる協同供給ローラー６，７からなっており、そのあいだには、材料８、実施形態例中では、紙が、図５に描かれているように供給される。材料供給配置４の上流にある複数の材料形成部材は、材料が、装置１を経由して供給されるにしたがって、材料８を緩衝材製品の連続ストリップに形成する。この材料形成部材は、材料８が、供給ローラー６，７により引かれる凸状の材料形成ローラー９を含んでいる。
【００１３】
凸状の材料形成ローラー９の下流にある材料８に対する入力開口部１０は、第１および第２の１対の空間を開けられた平行なローラー１１，１２および１３，１４により決められる。第２の１対のローラー１３，１４は、第１の１対のローラー１１，１２の方向に対して横断する方向で伸びている。材料８が、凸状のローラー９を越えて引かれると、この材料の側面の端は、ローラー９の凸状面を越えた第１方向に向かうことになる。入力開口部１０を経由して材料９の連続した移動は、第２方向にある材料８の側面端を指向し、その結果、緩衝材製品の連続したストリップを形成するために、材料上に折りたたまれる。さらに詳しくは、図７Ａ，７Ｂおよび７Ｃに示すように、凸状のローラー９および２対のローラー１１，１２および１３，１４は、転換アセンブリを構成し、それを経由して、ロール５からの紙は、供給ローラー６，７により引かれて、折りたたまれ、緩衝材荷敷きとして使用するためのクッション状形状に、紙を形成する（図７Ｂ中の紙クッション１５を参照）。
【００１４】
コンパクト装置１は、材料が、装置を経由して供給されるにしたがい、材料の長さ方向に沿って、空間を開けられた位置１７で紙材料８を打ち抜き穴を形成するために、モーター３により駆動される穿孔器１６を含んでいる。材料の各側面上の穿孔ライン１７は、材料が供給されるあいだの穿孔ギア１８および１９を協同させることにより、作られる端カットである。
【００１５】
穿孔ギア１８および１９は、供給される材料の各面上に供給ローラー６，７と同軸で配置される。クッション状形成材料が、コンパクト装置１から分配されると、オペレータは、材料中の間隔をあけた穿孔１７のために、装置から望みの長さの緩衝材製品たとえば、図７Ｂ中のクッション１５を切ることが出来る。
【００１６】
装置１の入力シュート２０および出力シュート２１は、材料供給配置４の各面上に、材料８をガイドする。入力および出力シュート、凸状の材料形成ローラー９、入力ローラー１１，１２および１３，１４および装置の他の部品は、装置の支持体フレーム２２上に、ユニットとして搭載される。実施形態例中では、紙材料を装填しやすくするために、多方向に回転するように、図６の下盤スタンド２上に搭載される回転式ヘッドの形式をしたコンパクト装置１である。下盤スタンド２上の回転式ヘッド１に対する異なった位置は、図６中の点線で示されている。ローラー対１１，１２および１３，１４により制限を解かれた入力開口部１０のサイズは、オペレータの安全のために、オペレータの手が入力開口部を経由して挿入されることを防ぐのに充分小さい。
【００１７】
空隙の充填と緩衝材荷敷きとして使用の材料を創りかつ分配するための本発明のシステム２３は、図６に示されている。システムは、コンパクト装置１とコンパクト装置が搭載されるスタンド２を組み合わせて含んでいる。システム２３は、さらに、装置１からのクッション状に形成された材料１５を動かし、かつ出荷する品目を含んでいる箱２７中にそれを挿入するために、オペレータ２６に対して作業面２５を提供する作業ベンチ２４をさらに含んでいる。図６のシステム２３は、紙ロール５を回転可能に支持するロール支持体２８を、さらに含んでおり、紙ロール５からは、コンパクト装置に供給するために、コンパクト装置１の供給ローラー６，７により引かれることにより、材料を、巻き戻すことが可能になる。図６中のシステム２３中のロール支持体２８は、車輪３２を持った材料カート３１の形式である。
【００１８】
図８の実施形態例中のシステム３３は、マニフェスト台３５上に支持されたスタンド３４を含む。図９中のシステム３６は、マニフェスト台の作業表面の下で、コンパクト装置１が回転可能にマニフェスト台の下方の脚３０上に搭載されていること以外は、図８に於けるシステムと同様である。図１０の実施形態例中のシステム３８は、作業表面４０を提供するために、コンパクト装置の正面に置かれているコンベヤー３９を持って、図６中のスタンドと同様な下盤スタンド２を用いている。
【００１９】
図１１のシステム４１は、作業表面４２を材料カート４３と統合している。この材料カート４３も、コンパクト装置１を作業表面４２の下に回転可能に搭載するのに役立っている。全システムは、材料カート４３上の車輪４４のために、持ち運び可能である。
【００２０】
図１２中の実施形態例中のシステム４５は、コンベヤー４７の下にコンパクト装置１を回転可能に支持するロール伸張器６７を持った材料カート４６を用いている。図１３中のシステム４８は、コンベヤーの下に置かれたコンパクト装置１のみを用いて、材料が、コンベヤー４９の後ろに置かれていること以外は、図１２に於けるシステムと同様である。
【００２１】
図１４中のシステム５０は、必要な紙供給を補充するために、ロール支持体５１に送り出すためのバックアップ用材料ロール５３を供給するダンス供給コンベヤー５２を持った材料ロール５に対して高められたロール支持体５１を含んでいる。このダンス供給コンベヤー５２は、図１４に描かれているように、配送された材料ロール５４を提供する。配送された材料ロール５４は、図１４に概略的に示された回転移送アーム５５および５６により、バックアップ用材料ロール５３の位置に移送される。図１４のシステムの変形物は、図１５に示されており、そこでは、ロール支持体５７は、前伸張器５８を含んでいる。ロール１５支持体は、下盤スタンド２および図１５のシステム５９中のダンス供給コンベヤー５２上に搭載される。
【００２２】
オーバーヘッドダンス供給コンベヤー５２は、図１６Ａおよび図１６Ｂのシステム６０中に概略的に示されており、そこでは、コンベヤーは、６５を経由して、５つの個々の包装台６１に材料ロールを供給する。包装台の各々には、作業台にあるオペレータ包装品目および容器に、緩衝材荷敷きを造りかつ分配するための上記の作業表面を支持する本発明のコンパクト装置１が設けてある。台の１つ６１が、図１６Ｂ中の側面図中に概略的に示されている。テーピング機械は、６６に表示されている。
【００２３】
図１４および１５中のオーバーヘッド・ロール配送システムの操作は、ここで記述しよう。第１工程では、紙ロールは、ロール移送ゲート、回転式移送アーム５５（閉じている）が、ロールの動きを停止するまで、ダンス供給コンベアー５２上で動く。ロールが、動きを停止すると、ロール分配回転式移送アーム５６は、ダンスコンベヤーのトラックからロールを押し出す。ロールが、ダンスコンベアーから押し出された後、図１５に示すように、ロール停止／開放アーム７０に対して、停止する。ロールが、ロール停止／開放アーム７０に対して留まる限り、ロール移送ゲート５５は、開いたままになり、紙のロールを次の使用できる台まで、ダンスコンベアー上を動くことが出来る。紙の新しいロールが、分配ユニットたとえば台６１から６５の１つに対して必要なときには、たとえば、オペレータは、ロール停止／開放アーム７０を使用して、紙ロールが、図１５に示したように、自動ロール伸張装置５８中に落ちるように、交代ロールを開放する。この点で、ロールは、いつでも使用できる。ロールが、自動ロール伸張装置中に落ちた後、ロール移送ゲート５５は、閉じる。
【００２４】
実施形態例中では、紙材料は、好ましくは、２４から３４インチの初期幅を持っている。端が、装置の転換アセンブリにより、折りたたまれた後、クッション状製品の幅は、７から８インチにまで減少し、たとえば、各サイド７インチ毎で１７の穿孔を開けられた連続ストリップとなる。装置および荷敷き製品は、勿論、緩衝材製品の他のサイズを製造するように、寸法を決めることが出来る。
【００２５】
使用にあたって、オペレータが、紙が、ユニット１の正面にある出口シュート２１か伸びるまで、図１の制御器６９上の供給スイッチ６８を押すことにより、コンパクト装置１の近傍にある供給ロール５から紙あるいは他の材料を手動で供給する。図示されていないが、オペレータは、足スイッチを押して、紙の分配を始める。ユニット１の内側を通って紙が移動するにしたがって、紙は、折りたたまれ、緩衝材荷敷きとしての使用用のクッション状形状に形成される。形成された材料は、実施形態例中では、各サイド端７インチ毎に１７個の穿孔を均一にあけられる。緩衝材製品の望みの長さが達成されると、オペレータは、足スイッチを開放して、緩衝材製品の分配を停止する。オペレータは、望みの穿孔線でユニットから、緩衝材製品を切り取り、空隙充填あるいは緩衝材用の用途に対して、箱２７中に製品を置く。
【００２６】
本発明のコンパクト装置およびシステムは、手ごろな価格で有利でありまた包装ニーズが、多くの空間を取らない単一ユニットを用いて、満たすことが出来るお客にとって、実用的である。このシステムは、６１−６５のような多重の、単独型の台および／あるいは中央集中化された包装台が利用される高速かつ高容量生産ラインを持つ顧客のニーズも柔軟に役立てることが出来る。作業ベンチの上あるいは下およびコンベヤーラインの上か下に装填できる高められた柔軟な装填構造オプションを、いくつかの実施形態例中に示している。スタンド／材料カート上のユニット１の多方向回転旋回は、ユニット１中に紙材料８を装填しやすくする。穿孔は、現場でまたリアルタイムに紙材料中に行えるから、あらかじめ穿孔した紙をロール上に提供する必要が無い。
【００２７】
本発明のコンパクト装置７１の他の実施形態は、図１７から２０Ｄに部分的に図示されている。この装置７１は、図１から５の装置と類似しており、コンパクト装置１中でと同じく穿孔器ギア１８および１９を使用する代わりに、装置７１は、少なくとも１つの供給ローラーが、回転カットダイである協同供給ローラー７２および７３を含んでいるという差はあるが、図６および８から１６Ｂにおけるシステムにも使用可能である。実施形態例中、供給ローラー７２の１つのみが、回転カットダイであり、それは、装置により分配される緩衝材製品の望みの長さを、該装置からオペレータが切り取れるように、該システムを経由して材料が、供給されるので、材料の長さに沿って一定間隔をあけた位置で、材料中にスリット８６をカットするために、その表面上に複数のカット刃７４を持つ回転カットダイ７２である（図２０Ｄ中で概略的に示すように、材料から切り出された長さ７５を参照のこと）。
【００２８】
実施形態例中の供給ローラー７３は、ローラーのあいだに供給される材料が、ローラー７２上の刃７４によりカット可能になるアンビル（金敷き）として作用するように、スムースな環状の表面を持っている。ローラーは、制御器７８の制御の下に変速機７７を経由してモーター７６により駆動され、その操作は、図１−５実施形態および図６および８−１６Ｂのシステムを参照して記載したものと同様である。入力ローラー１１−１４および図１−５に示される材料形成ローラー９も、簡単のために図１７−２０Ｄには、示していないが、コンパクト装置７１中で使用される。
【００２９】
図１７中の回転カットダイアセンブリ７９は、装置の両側から、図１８に描いたように矢Ａの方向で装置７１の開放端シュート構造８０中に、回転可能に装填できるユニットである。構造８０は、入力および出力シュート８１および８２を形成し、それぞれは、各開口部８３および８４を経由して、コンパクト装置中で、協同供給ローラーに導入をやり取りする。回転カットダイ／供給ローラー７２上のカット刃７４は、図１９Ａに示されるように、ローラー軸Ｂ−Ｂに対して角度ａで配列されている。実施形態例中では、この角度ａは、１８°であるが、以下考察する理由から好ましくはａは、１０°から８０°の範囲内であるが、他の角度でもよい。刃は、ローラーの表面に埋められ、それらの外側の刃先は、ローラー表面から突出しかつ図１９Ｂおよび１９Ｃに見られるように、ローラーの事情にしたがう。実施形態例中のスムースな表面の供給ローラー７３は、超高分子量プラスチックで形成されている。ローラーは、同等な磨耗に対して、ローラー７２とは、少し異なった直径を持っている。ローラー７２と７３のあいだに供給された材料８は、材料中にスリットを供給しカットするために、回転可能に駆動されるローラーの対抗する表面のあいだに挟まれる。
【００３０】
回転カットダイアセンブリ７９の上流側での複数の形成ローラーは、ランダム折りたたみ８５が、材料の幅を横切って材料中に形成されるように、好ましくは、寸法決めされまた材料の幅を減少するために調節される。図７Ａ−７Ｃの製品におけるように、材料の端を折り返すことなく、これが、行われる。ローラーは、すべり接触および摩擦を最小にする材料の接触ストリップと共に動くように、回転可能に搭載される。これらの折り畳みを含めて、この材料は、回転カットダイにより細長く切られる。材料の折りたたみにカットされるスリット８６の角度と共に、この特性は、紙あるいは他の材料のランダム折りたたみを異常なハニカム構造８６にすることにより、スリットの広がりと共に、材料の分離が始まる緩衝材製品を生じることになる（図２０Ｂおよび２０Ｃ参照）。材料の分離は、ハニカム構造の破壊で完結し、オペレータによるカットで、図２０Ｄの材料の長さ７５を与えることになる。
【００３１】
実施形態例中の供給ローラー／回転カットダイ７２は、ローラー軸Ｂ−Ｂに沿って間隔をあけられた相対的に大きなおよび相対的に小さな直径の環状の部分８７および８８を持った円形の表面を持っている。カット刃７４は、ローラーの軸端の中間で、図１９Ａに見られるように、相対的に大きな直径の環状部分８７の反対側の端のあいだで円周方向に置かれている。コンパクト装置７１により生産される空隙充填および緩衝材荷敷きは、図２０Ａ−２０Ｃ中の８７に示すように、材料は、それ自身の上にすぐに折りたたまれるように、装置から供給されるので、その長さ方向に沿って有利に蝶番効果を発揮する。一度充填プロセスがスタートすると、少ない努力でオペレータにより、荷物の中の空隙を急速に充填するために、このことが役立っていることが、これまで観察されてきた。一度荷物が、充填されると、連続ストリップからの材料の長さ切断は、このスリットによっても、迅速に行うことが出来る。
【００３２】
図６および図８−１６Ｂに示したように、コンパクト装置１あるいは７１を使用すると、本発明のシステムおよび方法の操作の効率は、本発明のさらなる特性による材料の同定を使用すると、改善される。この特性によると、以下に述べるように、図２６中の光学的装置９０および制御器７８のプログラムマイクロプロセッサ９１中のソフトウエアは、たとえば制御器６９あるいは７８などのシステム電気的制御装置に加えられる。操作上の効率の向上は、以下の１つ以上を実行することにより、達成される：
・  材料ロールの特異的特性、たとえば材料および／あるいはロールそれ自身の特性を認識すること、
・  システムにより加工されるトラッキング使用、および
・  システムにより加工されるトラッキング量である。
【００３３】
電気的制御装置により同定されるおよび／あるいは探知される材料ロールの特性の例は；
・  材料のタイプたとえば、偽物、新聞印刷用紙、クラフト紙（登録商標）、リサイクル材料の割合、整頓された、未整頓の紙、ポリマー、複合材料など；
・  材料の重量；たとえば、４０ポンドの紙材料、８０ポンドの紙材料など；
・  材料の厚さ；たとえば、０．０１インチ材料、０．００５インチ材料など；
・  材料ロールの重量；たとえば、３０ポンドのロール、６０ポンドの紙ロールなど；
・  材料ロールの直径；たとえば、７インチ、１３インチなど；
・  材料ロールの幅；たとえば、１２インチ、２４インチ、２７インチなど；
・  材料が、巻き取られるコアの有無；および
・  材料が、巻き取られるコアの寸法および／あるいは形状。
【００３４】
材料ロールの特性の認識能力およびシステムにより加工される材料の追跡使用および量が、システムおよび制御器がより効率よく運転するのを可能にする。たとえば、ロールから偽の紙を引くことは、材料の切断を避けるかあるいは最小限にするためには、ロールからクラフト紙（登録商標）を引くことよりも、より長い加速度／減速度プロファイルを必要とする。他の例としては、６０ポンドのロールなどの重いロールから材料を引くことは、３０ポンドのロールから材料を引くことよりもより長い加速度／減速度プロファイルを必要とする。この目的を達成するために、本発明の方法は、材料に対する望みの引きプロファイルに対応する材料ロールの特性を同定することおよび引きの加速度／減速度プロファイルを、同定される特性の関数として調節することを包含する。
【００３５】
光学的装置９０は、材料ロールの特性、たとえば材料および／あるいはロールそれ自身の特性に関して材料ロールに対して提供される情報を検出するために、また実施形態例中の制御器６９あるいは７８に対して認識装置からそれらの信号を提供するために、本発明のシステムに加えられる認識装置である。認識装置は、実施形態例中ではスキャナーであり、それは、材料ロール上のプロセスおよび追跡マークを認識するための制御器中にマイクロプロセッサ９１中のソフトウエアと共に使用される。
【００３６】
その方法を作り出すために、材料ロール上に提供可能な種々の「マーク」の例が、図２５Ａ−２５Ｄに示されている。図２５Ａでは、識別可能な名前、テキスト、ロゴあるいはいくつかの他の可視シンボルを付けた、あるいはバーコード、磁石、マイクロチップ、ホログラム、パターンあるいは他の同定システムを付けた、材料自身および／あるいは材料のロールをユニークに識別する着脱可能なラベル９２が、材料のロール９３上に提供される。図２５Ｂ中では、ロールの材料は、単一、連続あるいは反復パターンを用いて、９４に印刷される。このマークは、図２５Ｃ中の９５におけるのと同様に、単一、連続あるいは反復パターンを用いて、端に、形成され、カットされ、埋め込まれ、あるいは打ち抜かれることもできる。図２５Ｄは、たとえばバーコード、磁石、マイクロチップ、ホログラムあるいは他の同定システムを用いてレッテルを貼られて、そのコアが、９６にマークされている材料のロールを示している。材料のロール上のこれらのマークは、認識装置９０および引きプロファイルを、効率的運転に最適なプロファイルに自動的に調節するマイクロプロセッサ９１中のソフトウエアにより、観察され／スキャンされ／読み取られる。あるいは、このマークは、オペレータにより、目視で読み取ることが出来、また望みの引きプロファイルを、手動で制御器中に入力される。
【００３７】
認識装置９０は、材料あるいはロールの近傍でシステム上のどこか制御きから外側に置かれる。この認識装置は、オペレータにより使用される携帯型の装置であっても良い。たとえば、システムに接続されると、それを、ロール伸張器あるいはシステム中の停止あるいは回転ロール上のマークを検出するために搭載できるし、あるいは材料が、ロールから引かれて、コンパクト装置１／７１を経由して供給されるときに、マークをスキャンするために、スタンド上に搭載できる。
【００３８】
本発明のシステム９６の他の実施形態例は、図面の図２１−２４Ｃ中に描かれている。システム９６は、空隙の充填と緩衝材荷敷きに使用する材料を、創りかつ分配するために、前の実施形態のコンパクト装置１あるいは７１のいずれかと同様に、コンパクト装置９７を含んでいる。コンパクト装置９７は、下盤スタンド９８上に搭載されている。このスタンドも、システムにより緩衝材製品に形成される紙、プラスチックあるいは他の材料の材料ロール９３を支持している自動ロール伸張器９９を支持している。認識装置９０は、先に考察したように、材料識別と追跡のために、コンパクト装置９７に向けて引かれる材料上のマークを観察するために、スタンド上に搭載されている。
【００３９】
システム９６のコンパクト装置９７は、段ボール箱、他の容器あるいは装置から正しいクリアランスを達成するために、装置を位置づけるために、またオペレータによるコンパクト装置へのアクセスを容易に提供するために、図２１に見られるように、Ｙ軸上に手動で直線的に移動できる。コンパクト装置の手動での移動は、Ｚ軸上でも直線的に可能である。図２１での、段ボール箱、他の容器あるいは装置上での正しいクリアランスのために、コンパクト装置を位置づけることおよびオペレータによるコンパクト装置へのアクセスを容易に提供すること。直線的移動は、実施形態例中では直線的すべりにより達成される、すなわち、ｃおよびｄスタンド部品が、互いに相対的にスライドし、コンパクト装置の部品ｅおよびｂが、図２１のスタンドスリーブａに相対的にスライドする。
【００４０】
段ボール箱、他の容器あるいは装置から正しいクリアランスを達成するために、装置を位置づけるために、またオペレータによるコンパクト装置へのアクセスを容易に提供するために、コンパクト装置９７を、Ｙ軸およびＺ軸の周りに手動で回転させることが出来る。これらの調節により、Ｙ軸およびＺ軸のいかなる組み合わせに対しても、直線的に材料を分配することができる。
【００４１】
コンパクト装置９７に対するこれらの位置決めの可能性および図２１中での方位θにできるコンパクト装置の回転は、下盤スタンド９８上でのコンパクト装置に対して、移動あるいは調節可能性の３自由度を提供している。コンパクト装置の手動による移動を達成するために、直線的スライドを使用することに加えて、あるいは選択的に、プーリーおよびチェーン、プーリーおよびタイミングベルト、ボールスクリュウ、および種々の連結および他のメカニズムを、手動による移動を達成するために提供することが出来る。他の変形物として、記述したようなコンパクト装置の移動は、たとえば電気的アクチュエータ、空気圧アクチュエータ、水圧アクチュエータの内の少なくとも１つの手段により自動的に達成可能である。
【００４２】
図２１−２４Ｃ中のシステム９６の自動ロール伸張器９９は、モーターを用いてロールから材料を引くことにより、図２５Ａ中のＸ−Ｘに示しているように、ロールの縦軸の周りに、図２１に示したように反時計方向に、ロールを回転できるように材料のロール９３を位置づけるためのロール支持体配列１００、およびロールから材料を巻き戻すために、コンパクト装置９７のモーターにより駆動される材料供給配列を含む。図２１−２３の実施形態例中では、ロール支持体配列１００は、ベルト１０１−１０４の形式で４つのロール支持体部材を持っており、また各々は、配置１００により位置づけられる材料のロールの周辺上に、複数の円周上に間隔をあけられた場所で、ロール９３の回転に対する転がり摩擦抵抗を印加するために、各対の回転可能なプーリー１０５および１０６上に搭載されている。４つのベルト、すなわちロール９３の各サイドに２つのベルトが、ロールから引かれる材料を伸張するためにロールの回転に対する摩擦抵抗を提供するのと同様に、材料のロールを支持しかつ位置づけるためのロール伸張器のＶ−字型をした揺り篭状の構造の各サイドを形成している。ロール９３は、ベルト上に支持されたロールの重量に比例した摩擦抵抗の量を印加する４つのベルトにより、完全に支持されている。
【００４３】
自動ロール伸張器１００用のロール支持体部材の代わりの形式は、図２４Ａおよび２４Ｂに示されており、そこでは、ベルトの代わりに、回転可能に搭載されたエレメントの４つの個々のアレー１０７−１１０が、材料のロール用Ｖ−字型をした揺り篭状の構造を形成するために使用されている。回転可能に搭載されたエレメントは、円筒状ローラー１１１、図２４Ｂであり、軸／支持シャフト１１２について、３個のローラーを搭載している。この配列の変形体は、図２４Ｃに示しており、そこでは、回転可能に搭載された円筒状のエレメントは、軸／支持シャフト１１２について３個搭載した球形ローラー１１３である。
【００４４】
図２７は、自動ロール伸張器１００の他の変形体を図示しており、そこでは、ロール支持体部材は、材料のロール９３が支持されているＶ−字型をした揺り篭状の構造を形成する間隔をあけられた末端の中間で、柔軟性材料の長さを用いて、シャフト１１５および１１６の各末端において支持される柔軟性材料１１４の長さである。巻き戻し中は、ロールは、静止した柔軟性材料に対して相対的に回転する。柔軟性材料が、繊維、網、シート状金属およびベルト材料からなる群から選択されることが、好ましい。本発明のこの形式においては、ロール伸張器は、巻き戻し中に、材料のロールの周辺に、滑り摩擦抵抗を印加する。
【００４５】
本発明にしたがって、いくつかの実施形態例のみを、示しまた記述してきたが、種々の変更および改質は、本発明から逸脱することなく当業者により、そのなかで行うことが出来るということは理解されよう。したがって、ここに開示した特定の実施形態例に限定されることは望ましくないが、添付の請求項の範囲により、包含されるこのような変形体をカバーする意図を持っている。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】空隙の充填と緩衝材荷敷きに使用する材料を、創りかつ分配するための本発明の１つの実施形態の例によるコンパクト装置の正面図である。
【図２】図１のコンパクト装置の左側面図である。
【図３】図１のコンパクト装置の右側面図である。
【図４】部品類をより明瞭に示す図１から３のコンパクト装置の機能性部品類の概略図である。
【図５】紙の供給ロールから装置中に引き込まれ、装置を経由して供給され、一方緩衝材製品に転換される紙材料に関して、装置の機能性部品類を示す図４のような概略図である。
【図６】装置へ紙を供給する材料ロールを支持する自動ロール伸張器を備えた材料カートを備えた作業ベンチの後ろに置かれる下盤台上に搭載される図１から５のコンパクト装置を含む本発明のシステム第１実施形態例の右側面図である。
【図７Ａ】図５に類似している図であるが、装置から分配される連続ストリップから、ありきたりの方法で望みの長さの材料を、オペレータが切り取れるようにしてある製品の長さに沿って一定間隔をあけた打ち抜き穴を持った装置により形成されるクッション様の製品のより詳細を示す図である。
【図７Ｂ】図７Ａで示された連続緩衝材製品の自由端から切り取られた紙クッションの上からおよび一側面の透視図である。
【図７Ｃ】図７Ａ中の円Ｄ内の緩衝材製品の部分の拡大図であり、緩衝材製品の一端に沿って打ち抜き穴を持った領域を示す。
【図８】コンパクト装置が、作業表面の上のマニフェスト台上に搭載されていることを特徴とする本発明によるシステムの第２実施形態例の右側面図である。
【図９】コンパクト装置が、材料カート上に中枢的に搭載され、かつマニフェスト台の作業表面の下に置かれていることを特徴とする本発明のシステムの第３実施形態例の右側面図である。
【図１０】本発明のコンパクト装置を運ぶ下盤台の前に、作業表面を提供するコンベヤーを持っている本発明のシステムの第４実施形態例の右側面図である。
【図１１】本システムの材料カートが、作業表面を含み、かつカートに対して中枢的に搭載されているコンパクト装置を持っていることを特徴とする第５実施形態例の右側面図である。
【図１２】コンパクト装置を搭載した全材料カートが、システムのコンベヤーの下に置かれていることを特徴とする第６実施形態例の右側面図である。
【図１３】材料カートが、コンベヤーの下に置かれかつコンベヤーの下の位置にコンパクト装置を支持していることを特徴とする他の実施形態例の右側面図である。
【図１４】本システムを用いて緩衝材製品を創るために使用される材料のロールを供給するための高められたロール配送配置を描くシステムのさらなる実施形態例の右側面図である。
【図１５】ロール支持の一部としてロール伸張器の使用を概略的に示す図１４によるシステムの変更である。
【図１６Ａ】オーバーヘッド・ロール配送配置が、複数の個々の作業台に対して材料ロールを供給し、各台が、本発明のコンパクト装置を持っていることを特徴とする本発明の追加のシステムの平面図である。
【図１６Ｂ】図１６Ａのシステムの１つの作業台の正面図である。
【図１７】空隙の充填と緩衝材荷敷きに使用する材料を、創りかつ分配するための本発明のコンパクト装置の他の実施形態の回転ダイカットアセンブリの正面右かつやや上から見た透視図である。
【図１８】装置を経由して供給される材料の入力および出力シュート（滑り台）を定めるコンパクト装置のハウジングの空隙中に、脱着可能に設置され、そうでなければ、この装置は、図１から５に示されたようになり、また図６および図８−１ＧＢに示されたシステム中で使用可能である図１７の回転ダイカットアセンブリの正面右の透視図である。
【図１９Ａ】図１７および１８のダイカットアセンブリの供給ローラーの右側の平面図であり、供給ローラーは、その表面に複数の切断刃を持っている回転カットダイである。
【図１９Ｂ】図１９Ａのローラー下から見た回転カットダイとしても働く供給ローラーの正面図である。
【図１９Ｃ】図１９Ｂ中のローラーの右端から見た供給ローラー／回転カットダイの部分端図である。
【図２０Ａ】材料供給配置の回転カットダイによりそこに形成される角度のあるスリットを用いて、材料の幅を横切って縦方向に延びる畳み込みを形成するために、縮小された幅を持って形成される材料の連続ストリップを示す図１７から１９Ｃの装置の供給ローラーの概略透視表示であって、その材料は、材料の長さに沿ってスリットの離れた位置で、蝶番効果により供給ローラーの下流で、それ自身の上に畳み込まれる。
【図２０Ｂ】図２０Ａに類似した概略的透視図であり、さらに詳細には、材料を分離するあいだに、材料のランダムな畳み込みにより、スリットの開口部を不規則なハニカム構造にすることを示している。
【図２０Ｃ】図２０Ｂ中の円２０Ｃ内の不規則なハニカム構造の拡大図である。
【図２０Ｄ】図２０Ａおよび２０Ｂに類似した他の概略的透視図であり、矢印の方向に、オペレータによりストリップから切り取られた材料の別の長さを示している。
【図２１】紙、プラスチックあるいは他の材料を装置に供給する材料ロールを支持する本発明の自動ロール伸張器を持った台上に搭載された、空隙の充填と緩衝材荷敷きに使用する材料を創りかつ分配するための本発明のコンパクト装置を描くシステムの他の実施形態例の右側面図である。
【図２２】図２１のシステムの台とロール伸張器の低い部分の正面から片側への透視図である。
【図２３】図２１および２２に示される自動ロール伸張器の右側面図である。
【図２４Ａ】図２１から２３に示される自動ロール伸張器の変更の背後から片側への透視図である。
【図２４Ｂ】２４Ｂの円内の図２４Ａのロール伸張器の一部の拡大図である。
【図２４Ｃ】図２４Ｂのようなロール伸張器であるが、そこでは円筒状のローラーが、球状のローラーで置き換えられたロール伸張器の一部の拡大図。
【図２５Ａ】発明のシステムおよび装置に使用される材料のロールであって、この材料のロールは、本発明の方法にしたがってまた本発明のシステムのスキャナーなどの認識装置により同定可能な、あるいはオペレータにより目視で認識可能なバーコード、磁石、マイクロチップ、ホログラム、パターンあるいは他の同定システムを用いた着脱可能なラベルを設けている。
【図２５Ｂ】本発明のシステム、装置および方法に使用される材料のロールであって、この材料は、反復パターンあるいは他の同定システムを設けている。
【図２５Ｃ】図２５Ａおよび２５Ｂのような材料のロールであるが、そこでは材料の端が、カットされ、エンボス加工され、押し出され、打ち抜かれ、あるいは他の方法で形成されるパターンを持っている材料のロールを示す。
【図２５Ｄ】本発明の方法、システムおよび装置に使用される材料のロールを描いており、この材料のロールは、マイクロチップ、磁石、ホログラム、マイクロチップ、バーコードあるいは他の同定システムでレッテルを付けているコアを持っている。
【図２６】図２０Ａのような概略透視表示であって、またさらに、緩衝材製品に転換される材料のロール上に設けられた少なくとも１つの模様、およびマイクロプロセッサを含む装置の制御器に設けられる認識装置からの信号を検出するための装置の認識装置を概略的に図示している。
【図２７】固定長さの可撓性材料が、位置しかつロールの周辺に摺動摩擦抵抗を印加するために、材料のロールを回転可能に支持することを特徴とする図２１のシステムに対するロール伸張器の変形物の正面から片側への透視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６Ａ】
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2006510514.tif 000021
【図１７】
2006510514.tif 000022
【図１８】
2006510514.tif 000023
2006510514.tif 000024
2006510514.tif 000025
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【図２１】
2006510514.tif 000027
【図２２】
2006510514.tif 000028
【図２３】
2006510514.tif 000029
2006510514.tif 000030
2006510514.tif 000031
【図２６】
2006510514.tif 000032
【図２７】
2006510514.tif 000033
【国際調査報告】
2006510514.tif 000034
2006510514.tif 000035