(57)【要約】本発明は、少なくとも１つの第１の金属物質からなる中空本体（２）及びカバー（６）を備え、容器のカバーと中空本体とによって画成される溝（２４）へ注がれた第２の金属物質からなるシール手段（２６）によって、カバーを中空本体に固定することができる放射性物質用容器（１）に関するものである。本発明によれば、カバー（６）及び中空本体（２）は、第１及び第２の金属物質間の化学反応によって形成された接合領域（２８）により、シール手段（２６）に結合される。本発明はまた、そのような容器（１）を閉じるための方法に関するものである。
2006501457.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの第１の金属物質からなる中空本体（２）及びカバー（６）を備えた放射性物質用容器（１）であって、該容器（１）のカバー（６）と中空本体（２）とによって画成される溝（２４）に注がれた第２の金属物質からなるシール手段（２６）によって、前記カバー（６）を前記中空本体（２）に固定することができる容器（１）において、
前記カバー（６）及び前記中空本体（２）が、前記第１及び第２の金属物質間の化学反応によって形成された接合領域（２８）により、前記シール手段（２６）に結合されていることを特徴とする容器（１）。
【請求項２】
請求項１に記載の容器（１）において、
各第１の金属物質が、鋳鉄及び鋼で構成されるグループから選択された物質である容器（１）。
【請求項３】
請求項１または２に記載の容器（１）において、
注がれる前記第２の金属物質が、亜鉛及びその合金で構成されるグループから選択された物質である容器（１）。
【請求項４】
請求項２に記載の容器（１）において、
注がれる前記第２の金属物質が鋳鉄であり、前記接合領域（２８）が鉄−カーボン合金からなる容器（１）。
【請求項５】
請求項２に記載の容器（１）において、
注がれる前記第２の金属物質が鋼であり、前記接合領域（２８）が鉄−カーボン合金からなる容器（１）。
【請求項６】
請求項２に記載の容器（１）において、
注がれる前記第２の金属物質が、アルミニウム及びその合金で構成されるグループから選択された物質であり、前記接合領域（２８）が鉄−アルミニウム合金からなる容器（１）。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の容器（１）において、
前記接合領域（２８）が、１０μｍ〜５ｍｍの平均厚み（２９）を有している容器（１）。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の容器（１）において、
前記カバー（６）が、前記溝（２４）を部分的に画成する外側面（２２）を備え、該外側面（２２）は、前記容器（３８）の縦方向の主軸線に平行な方向（３４）に対して角度α及び角度βでそれぞれ傾斜する２つの隣接する部分（３０，３２）を備え、前記角度α及びβは、鋭角とされているとともにコーナー効果を生じるように逆向きである容器（１）。
【請求項９】
少なくとも１つの第１の金属物質からなる中空本体（２）及びカバー（６）を備えた放射性物質用容器（１）を閉じるための方法であって、前記カバー（６）を前記容器（１）の中空本体（２）に配置して、これら２つのエレメント（２，６）間に溝（２４）を形成するステージと、その後に続いて、第２の金属物質を前記溝（２４）に注ぐことによって、前記容器（１）の中空本体（２）への前記カバー（６）の固定を確実なものにするシール手段（２６）を形成するステージと、を備えた方法において、
前記第２の金属物質が、一方では前記シール手段（２６）と他方では前記容器（１）のカバー（６）及び中空本体（２）との間に接合領域（２８）を形成するため、各第１の金属物質と化学的に反応するように選択されていることを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法において、
前記カバー（６）を配置するステージの後に、前記溝（２４）を構成する前記第１の物質を予備加熱するステージが続いている方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の方法において、
前記予備加熱するステージの前に、前記溝（２４）の前記面（２０，２２）を下準備するステージがある方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の方法において、
前記溝（２４）の前記面（２０，２２）を下準備するステージが、これら面の下準備のための機械的、化学的、及び電気化学的技術と金属物質の層を析出するための技術とで構成されるグループから選択された少なくとも１つの下準備技術によって実行されている方法。
【請求項１３】
請求項９〜１２のいずれかに記載の方法において、
前記シール手段（２６）を形成するステージの前に、前記溝（２４）を構成する前記第１の金属物質を加熱するとともにこの溝の前記面（２０，２２）を洗浄するように、決定された期間に亘って前記第２の金属物質を前記溝（２４）に過剰に注ぐステージがある方法。
【請求項１４】
請求項９〜１３のいずれかに記載の方法において、
前記第２の金属物質を前記溝（２４）に注ぐことによって前記シール手段（２６）を形成するステージの後に、前記第１及び第２の金属物質間の化学反応を促すため、前記溝（２４）内に位置するこの第２の物質を加熱するステージが続いている方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄核物質あるいは発熱性核物質などの放射性物質用の容器に関するものであり、該容器は、基本的に、内部に放射性物質が収容される中空本体と該中空本体用のカバーとによって構成されている。
【０００２】
加えて、本発明はまた、そのような容器を閉じるための方法に関するものである。
【０００３】
本発明は、核廃棄物の処理及び梱包の分野において特定の用途を有している。
【背景技術】
【０００４】
この特定の技術領域では、いくつかの例が既に提案されている。
【０００５】
中空本体とカバーとが溶接によって組み立てられる放射性物質用容器は、特に周知である。使用されるこの技術が標準の鋼あるいはステンレス鋼からなる容器にとって全体的に満足いくものであるならば、それは鋳鉄からなる容器には適さないものである。しかしながら、この物質は、核プラントの解体から生じる非常にわずかに汚染された金属エレメントの再利用によって得られる可能性のために、よく保有されている。
【０００６】
実際には、わずかな厚み、つまり５〜６ｍｍを上回らない溶接継ぎ目のみが鋳鉄上に想定され得る。一般に、放射性物質の梱包に関する拘束は、通常約３０〜１３０ｍｍとされる容器の完全な厚みに亘って延在する溶接継ぎ目を要求する。
【０００７】
加えて、優れた溶接特性を有すると考えられる物質に対して溶接を実行する場合でさえも、上述したような厚みで得られる溶接継ぎ目は有意な残留拘束部位であり、これらは容器の耐久性を損ねてしまうおそれがある。そのような場合、核廃棄物の梱包処理の工程が実行されるのにしたがって同時に実行される熱緩和処理は、実現することが困難であり、また、容器壁の主たる厚みに対して全く有効ではない。
【０００８】
先行技術ではまた、ねじ−ボルト接続部によって組み立てられたカバーと中空本体との間に、金属接続部を挿入することが提案されており、該接続部は、数十年のオーダーの限られた継続期間で申し分ない技術的特徴を示すように構成されている。それでも、長期間に亘る制限を有する金属接続部などの拘束の存在は別として、容器が腐食環境で保存される場合、この解決法はほとんど効果的でないことがわかる。実際には、腐食正面に利用できる物質の厚みは小さく、容器のカバーと中空本体との間の許容可能な密閉度合が維持される期間をかなり減少させる。
【０００９】
上述の不具合を修正するため、本出願人は鋳鉄からなる容器を最終的に提案しており、該容器は、中空本体へのシールによって、つまりこの容器のカバー及び中空本体で形成された溝内への溶融鉛の噴出によって固定されるカバーを備えている。特許文献１に記載されたような技術が使用される場合、注がれた鉛は、このために設けられた溝内で凝固し、容器の２つのメインコンポーネントを接続する固定エレメントを形成する。これらのエレメントの接続は、基本的に溝の特定の幾何学的形状から生じることに留意されるべきであり、該幾何学的形状は、カバーが中空本体から分離するのを防止するコーナー効果を生じさせるように、鋭角かつ逆の角度となるように垂直に対して傾斜した２つの部分を有する側面を中空本体の位置に設けている。
【特許文献１】仏国特許出願公開第２７３３９６６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、そのような構成では、容器のカバーと中空本体との間で得られる機械的接合が完全には満足できるものではなく、したがって、これら２つのエレメント間での完全に密閉した嵌合の存在に関して疑いが生じ、そして、容器内側の放射性物質の確実な隔離の存在に関して疑いが生じることが分かっている。
【００１１】
加えて、結果として生じる鉛接続部は、決して高温に耐えるように適応しておらず、したがって発熱性核物質の保存を可能にすることができない。実際には、鉛の溶融温度がわずかに３２７°Ｃであるため、この値はそれから、容器を構成する２つのメインエレメント間の機械的接触を維持するために上回るべきではない限界として用いられ、また、この値は特定の温度を越えた鉛の機械的特徴における強度低下に関して減少することさえある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の目的は、したがって、少なくとも１つの第１の金属物質からなる中空本体及びカバーを備え、先行技術の実施例に対して上述した不具合を少なくとも部分的に修正する放射性物質用容器を提案することである。
【００１３】
より正確には、本発明の目的は、カバーと中空本体との間の機械的接合及び密閉嵌合が、既に提案された解決法に対して著しく改良された容器を提示することである。
【００１４】
加えて、本発明の目的は、そのような容器を閉じるための方法を提案することである。
【００１５】
これを達成するため、本発明の対象は、まず第一に、少なくとも１つの第１の金属物質からなる中空本体及びカバーを備えた放射性物質用容器であって、容器のカバーと中空本体とによって画成される溝に注がれた第２の金属物質からなるシール手段によって、カバーを中空本体に固定することができる放射性物質用容器である。本発明によれば、カバー及び中空本体は、第１及び第２の金属物質間の化学反応によって形成された接合領域により、シール手段に取り付けられる。
【００１６】
有利には、本発明の重要な特徴によれば、溝に注がれた第２の金属物質が、各々の第１の金属物質と化学的に反応することができ、一方ではシール手段と他方では容器のカバー及び中空本体との間のまぎれもなく密閉された冶金接合を保証する金属間化合物によって構成された接合領域の形成を許容する。
【００１７】
容器の中空本体に対するカバーの閉じた接触の信頼性は、特に特許文献１に記載された解決法に対して、このように主に増大する。実際、この先行技術において設けられるシール手段は、鋳鉄からなる溝内へ注がれた鉛の形態をとっており、該溝は、鉛が溝にセットされたときに、カバーが中空本体の適所に維持されることを保証する特定の幾何学的形状を使用している。ところが、本発明による容器とは反対に、鉄−鉛の金属間化合物が存在しないために、鉛と鋳鉄との間の化学反応は生成されず、したがって、この性質はシール手段と溝との界面においてこの種の化合物の存在を禁じている。結果として、一方ではシール手段と他方では容器のカバー及び中空本体との間に堅固な冶金接合が設けられないため、カバーと中空本体との間で得られる接合は、許容できる機械的耐久性を提供するものではなく、また、容器におけるこれら２つのメインエレメント間の耐久性の有した密閉度合いを提供するものでもない。
【００１８】
各々の第１の金属物質は、好ましくは、鋳鉄あるいは鋼のタイプのものである。このようにして、第２の金属物質は、鋳鉄、亜鉛あるいはその合金のうちの１つ、鋼、または、アルミニウムあるいはその合金のうちの１つとされていることさえ可能である。
【００１９】
そのような場合、接合領域は、鉄−カーボン、鉄−亜鉛、あるいは鉄−アルミニウムのタイプの合金からなることができ、これらの物質は、シール手段と容器を構成する２つのメインエレメントとの間の完全な機械的耐久性を確実なものとすることができる。
【００２０】
加えて、シール手段を形成するために使用可能な上述した金属物質は、有利には、先行技術において利用される鉛の溶融温度よりも高い溶融温度を有し、したがって容器の内側における発熱性放射性物質の存在に耐えることができることを明記しておく。加えて、たとえ亜鉛及びその合金などの特定の物質が、発熱性放射性物質の収容を許容するために十分に高い溶融温度を有していたとしても、この温度の値は、有利にはシール手段の融解を生じさせることが可能な典型的な手段により、カバーを再び開けることを比較的容易なものとしていることを同様に明記しておく。
【００２１】
本発明の好ましい実施例によれば、接合領域は、容器のカバーと中空本体との間に生じる機械的接合が永続的な耐久性及び密閉度合いを奏するように、約１０μｍ〜５ｍｍの平均厚みを有している。
【００２２】
この接合をより増強さえするため、カバーが溝を部分的に画成する外側面を備え、該外側面が、容器の縦方向の主軸線に平行な方向に対して角度α及び角度βでそれぞれ傾斜する２つの隣接する部分を備え、角度α及びβが、鋭角であるとともにコーナー効果を得るために逆向きであるようにすることが可能である。
【００２３】
他方では、本発明の対象は、同様に、少なくとも１つの第１の金属物質からなる中空本体及びカバーを備えた放射性物質用容器を閉じるための方法であって、カバーを容器の中空本体に配置して、これら２つのエレメント間に溝を形成するステージと、その後に続いて、第２の金属物質を溝に注ぐことによって、容器の中空本体へのカバーの固定を保証するシール手段を形成するステージと、を備えた方法である。本発明によれば、第２の金属物質が、一方ではシール手段と他方では容器のカバー及び中空本体との間の接合領域を形成するため、各々の第１の金属物質と化学的に反応するように選択される。
【００２４】
カバーを配置するステージには、好ましくは溝を構成する第１の物質を予備加熱するステージが後に続いており、この後者のステージに対しては、溝の面の下準備が先行している。
【００２５】
加えて、シール手段を形成するステージに対しては、溝を構成する第１の金属物質を加熱するとともにこの溝の面を洗浄するように、所定の期間に亘って溝に第２の金属物質を過剰に注ぐステージが先行しているようにすることが可能である。
【００２６】
好ましくは、第１及び第２の金属物質間の化学反応を促すため、溝に第２の金属物質を注ぐことによってシール手段を形成するステージには、溝内に位置するこの第２の物質を加熱するステージが続いている。
【００２７】
本発明の他の利点及び特徴は、限定されることのない以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
【００２８】
この説明は、添付の図面に関してなされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図１及び２を参照すると、本発明の好ましい実施例による放射性物質用容器１が部分的かつ概略的に示されている。
【００３０】
これらの図では、容器１の上側部分の一部分のみが見えており、この容器１は、実質的に円筒形の形状であって円形の横断面を有しているが、もちろん当該技術分野に適合するどんな形状をとることもできる。
【００３１】
容器１は、空間４を画成する中空本体２を備えており、該空間４は、その内部に発熱性核廃棄物などの放射性物質を収容することができる。加えて、容器１は、完全に閉じられた空間４を得るため、中空本体２によって覆われることが可能なカバー６を備えている。
【００３２】
好ましくは横断面で円形の空間４は、一方では中空本体２によって形成される側面８及び基部（図示せず）によって、他方ではカバー６によって形成される上面１０によって区画されており、カバー６及び中空本体２は同軸となるように配置されている。
【００３３】
図１及び２に見えるように、中空本体２及びカバー６は、それぞれ環状接触面１２及び１４を有しており、該環状接触面１２及び１４は、これらの２つのエレメント２及び６でケースを構成する際に、カバー６が中空本体２に対して並進運動を止めるようにする。加えて、接触面１２及び１４は、カバー６が中空本体２を越えて突出することなく該中空本体２に嵌り込むことができるように、かつ、それらそれぞれの上面１３及び１５が容器１の縦方向の主軸線（これらの図面では図示されていない）に対して垂直な同一平面に実質的に位置するように設計されていることが好ましい。
【００３４】
もちろん、カバー６を容器１の中空本体２に容易に挿入するために、空間４の側面８とカバー６の下側部分を構成するシリンダ１８との間にクリアランス１６を設けることが可能である。一例として、クリアランス１６は、０．５ｍｍのオーダーとすることができる。
【００３５】
特に図１を参照すると、カバー６が中空本体２にまだ固定されない間の容器１が示されており、中空本体６がその上側部分における内側面２０を示し、カバー６が外側面２２を示している。カバー６が中空本体２の適所に配置されたとき、側面２０とこれに隣接する側面２２とこれらに連続する面とが、可変的な水平方向断面を有するように容器１の縦方向の主軸線の全周囲に延びる溝２４を形成し、この溝２４はこの容器１の外部に開放されている。もちろん溝２４は、本発明の範囲を越えることなく、例えば角度的に離間した溝の複数部分を形成するように、容器１の縦方向の主軸線の周囲に部分的に延びるのみであってもよいことを明記しておく。同じ理由により、溝２４がまた、一定の水平方向断面を有するように形成されることができ、内側面２０及び外側面２２の単純な適合により、この溝の形状は容易に変化することに留意されたい。
【００３６】
結果として生じる溝２４は、シール手段２６（図２に示す）でカバー６を容器１の中空本体２にシールできるようにする空間を開放している。
【００３７】
図２を参照すると、容器１が閉じられて固定された状態で図示されており、カバー６及び中空本体２間に最初に設けられた溝２４へ前もって注がれるシール手段２６が、この溝によって画成される空間の全てを占めるようにこの溝２４に導入されていることが明らかである。加えて、シール手段２６が例えば図２に示されたセット状態にあるとき、溝２４の面２０及び２２がもはや明瞭ではなく（しかしながら、理解を容易にするためにわざわざ点線で示している）、また、シール手段２６がもはやカバー６及び中空本体２と直接接触していない。実際には、一方ではカバー６及び中空本体２と他方ではシール手段２６とが、接合領域２８によって分離されており、該接合領域２８は、最初に設けられた溝２４の壁と略同一形状を有し、１０μｍ〜５ｍｍの範囲の厚み２９とされ、好ましくは２ｍｍのオーダーとされている。
【００３８】
実質的に外側面２２及び内側面２０の最初の配置に位置している接合領域２８は、溝２４にシール手段２６を注いでいる間に、一方ではカバー６及び中空本体２と他方ではシール手段２６との間に生成される化学反応から生じている。このように、接合領域２８は、シール手段２６と容器１の２つのメインエレメント２及び６との間の堅固な機械的接合を確実なものとし、本発明のこの特性が容器の完全な密閉度合を確実なものとする。
【００３９】
化学反応によって接合領域２８を生じるため、中空本体２及びカバー６は、少なくとも１つの第１の金属物質からなり、好ましくは鋼あるいは鋳鉄などの同一物質からなる。加えて、シール手段２６は、第１の金属物質と化学的に反応して金属間化合物を含む接合領域２８を構成するために、第２の金属物質からなり、該第２の金属物質は、鋳鉄、亜鉛あるいはその合金のうちの１つ、鋼、アルミニウムあるいはその合金のうちの１つ、あるいはまた、第１の金属物質に対して反応性を有することができる他の任意の金属物質などである。
【００４０】
したがって、限定されない一例として、カバー６及び中空本体２が鋼からなり、シール手段２６が鋳鉄からなる場合、鋳鉄がまだ液体であるときに、これらの２つの物質は、鋳鉄のカーボンが鋼へ拡散することによって得られる鉄−カーボン合金から構成された接合領域２８を形成するように互いで反応しそうである。化学反応が完了してシール手段２６がセットされると、接合領域２８は、シール手段２６から容器１のカバー６あるいは中空本体２の方への方向におけるカーボン勾配を有し、この接合領域２８の構造は、共析鋼それから過共析鋼の構造を通り越して、フェライト及びパーライトの混合物から鋳鉄まで発達する。
【００４１】
同様に  一例として、シール手段２６が亜鉛あるいはアルミニウムを含む場合、得られる接合領域２８は、それぞれ鉄−亜鉛合金、及び鉄−アルミニウム合金から構成され、シール手段２６と容器１の２つのメインエレメント２及び６との間で堅固な機械的接触を確実にする。加えて、亜鉛あるいはその合金のうちの１つを使用する場合、接合領域２８は、液体亜鉛に鋼エレメントを浸漬することによって実行される亜鉛メッキ操作の場合に観察される構造と類似する構造を有していたことに留意されたい。
【００４２】
最後に、残る一例は、第１及び第２の物質が鋼からなる場合に関するものであり、第２の物質は、鉄−カーボン合金の接合領域２８を生じさせるために、シール手段２６が液体状態であるときにカーボン拡散が可能であるように選択され、該接合領域２８は、シール手段２６から容器１のカバー６あるいは中空本体２への方向におけるカーボン勾配を有する。
【００４３】
容器１の中空本体２にカバー６を固定することをより効果的にするため、側方内面２０及び側方外面２２によって形成される溝２４の最初の幾何学的形状を適合させることが可能である。
【００４４】
このため、図１を参照すると、カバー６の外側面２２は、２つの隣接する部分３０及び３２を備えていてもよく、該２つの隣接する部分３０及び３２は、容器１の縦方向の主軸線に平行な方向３４に対してそれぞれ角度αと角度βとで傾斜しており、該角度α及びβは、鋭角とされ、かつ、カバー６を中空本体２から引き抜こうとしたときにコーナー効果を生じるために正負が逆とされている。図１から分かるように、上側部分３２は、容器１の上側部分の方へ向かうにしたがい縦方向の主軸線に近づくように傾斜し、一方、下側部分３０は、容器１の下側部分の方へ向かうにしたがい縦方向の主軸線に近づくように傾斜している。
【００４５】
加えて、中空本体２の内側面２０はまた、外側面２２の上側部分３２と同様に傾斜した、つまり容器１の上側部分の方へ向かうにしたがい縦方向の主軸線の方へ向かうように傾斜した部分３６を備えることができ、この部分３６は、好ましくは外側面２２の上側部分３２に対向していることに留意されたい。したがって、シール手段２６が溝２４の内部を占めたとき、最初に設けられた部分３２及び３６間に位置するこれらシール手段２６の一部分が、中空本体２へのカバー６による補助的な機械的接触を確実にする実質的にキャップの形状をとる。当然、本発明の範囲を逸脱することなく、溝２４の形状は、シール手段２６がこの最初に設けられた溝２４内にセットされたときに、中空本体２へのカバー６による接触を確実にする幾何学的形状を設けるための他の任意の方式であってもよい。
【００４６】
そして最後に、溝２４は、可変的な幅を有しており、該幅は、例えば１０〜２０ｍｍの範囲で延在しており、対向する部分３２及び３６では１５ｍｍのオーダーとされることに留意されたい。
【００４７】
本発明はまた、上述したような容器を閉じるための方法に関するものである。
【００４８】
以下に記載される本発明による方法の第１の好ましい実施例では、カバー６及び中空本体２を構成するために選択される第１の金属物質は、例えばタイプＥ２４の鋼であり、一方、シール手段２６を構成するために使用される、注がれる第２の金属物質は、例えばタイプＥＮ−ＧＪＳ−４００−１５の鋳鉄である。
【００４９】
この方法の第１のステージは、図１から明らかなように、溝２４を形成するために、容器１の中空本体２にカバー６を配置することからなる。
【００５０】
この工程が実行されている間に、それから、溝２４の面、つまり中空本体２の内側面２０及びカバー６の外側面２２の下準備のためのステージを実行することが好ましい。
【００５１】
このため、いくつかの解決法が可能である。実際には、面２０及び２２は、研磨などの機械的技術や、例えば脱脂あるいは酸洗いなどの化学的技術、電気化学的技術、あるいは、亜鉛あるいはニッケルなどの金属物質の層を析出させることなどによって下準備されることができる。一例として、溝２４の面２０及び２２は、それらの温度上昇及び空気への露出によるこれらの酸化を防止するために、ニッケルメッキを施されることができる。加えて、金属物質の層を析出するために可能な技術は、例えば亜鉛を析出するための亜鉛メッキなどの、金属析出の典型的な技術の中から選択される。もちろん、溝２４の面２０及び２２の下準備のためのステージは、上述した技術のいくつかの組合せからなることもできる。
【００５２】
溝２４の面２０及び２２の下準備が完了すると、これらの面２０及び２２はそれから、それらの酸化を防止するために、電気加熱カラーあるいはそのような機能を保証する他の任意の手段により、例えば４００°Ｃのオーダーとされる低温の予備加熱ステージを経ることができる。この操作は、溝２４の面２０及び２２の酸化が引き起こすおそれのある有害な効果を完全に避けるために、中性ガスのもとで実行されることができることに留意されたい。
【００５３】
次のステップは、図２に示されるように、シール手段２６を形成するために、鋳鉄を溝２４へ注ぐ工程である。
【００５４】
図３を参照すると、溝２４内に第２の金属物質を注ぐことを実行可能な構成が示されており、該溝２４は、環状であって、容器１の縦方向の主軸線３８と同一の軸線を有している。
【００５５】
この図から明らかなように、容器１のカバー６上で組み立てられた鋳鉄４０を注ぐための手段は、液体状態の鋳鉄が位置するレセプタクル４２を備えている。レセプタクル４２は、アーム４６の端部に結合されたサポート４４に対して旋回するように取り付けられており、アーム４６は、容器１の縦方向の主軸線３８に関して旋回することができる。
【００５６】
レセプタクルに保持された液体鋳鉄は、手段４０のアーム４６に同様に取り付けられた漏斗４８の形状を有する開口部に注がれることができる。漏斗４８は、排出導管５０に連通しており、その端部５２は、溝２４に近接するようにかつ対向するように方向付けられている。漏斗４８はまた、レセプタクル４２とサポート４４との間の回転軸線に平行な軸線に関して旋回することができ、この特性は、レセプタクル４２内に存在する鋳鉄の量に関係なく、漏斗４８内への液体鋳鉄のきれいな放出を確実なものとするために設けられていることに留意されたい。それどころか、サポート４４に対するエレメント４２及び４８の回転は、ハンドル５４及び５６の手段のそれぞれによって手動でなされることができる。
【００５７】
したがって、軸線３８に関して旋回するアーム４６を有することにより、鋳鉄の排出導管５０の端部５２は、それが絶えず溝２４の基部に対向するのを許容する円形移動を描くことができ、この特定の特徴部は、したがって、注ぎ操作の間に、この溝２４の内側への鋳鉄の均一な分配という利点を得る可能性を確実なものとする。
【００５８】
本発明による方法のこの第１の好ましい実施例では、それから、鋳鉄が例えば１４７０°Ｃに到達する温度で溝２４へ注がれる。示したように、鋳鉄を注ぐことは、手動あるいは自動のどちらでもよいが、縦方向の主軸線３８に関して回転する手段４０のアーム４６を押すことによって実行される。
【００５９】
注ぎが完了してやがてシール手段２６が形成されようとする前に、前もってニッケルメッキが施された溝２４の面２０及び２２を加熱して洗浄するため、鋳鉄を過剰にかつ連続的に注ぐことができる。上澄み鋳鉄（図示せず）の回収のためのシステムは、溝２４の基部に設けられた鋳鉄の排出のための手段、あるいはまた、この溝からあふれ出た鋳鉄を回収するために面上に配置された手段からなることができる。
【００６０】
決定された期間を過剰に越える鋳鉄の注ぎは、溝２４内に存在する不純物を除去し、鋳鉄との優れた化学反応を許容する鋼の面２０及び２２を得ることを目的として、面２０及び２２に析出したニッケルの層を急速に溶融させる。過剰の注ぎ期間は、溝２４の面２０及び２２にとって到達されるべき最適温度の関数として、したがって、これらの面２０及び２２の表面積、鋳鉄の量、鋳鉄の温度などの様々なパラメータを考慮に入れることによって、特に決定されることができる。加えて、この期間はまた、前もって溝２４の面２０及び２２に形成された金属析出物の厚みに依存できることに留意されたい。
【００６１】
一般に、約４００のｃｍ２とされる溝２４の全面にとって、注入時間は約４０秒であり、洗浄及び加熱のために過剰に注がれる鋳鉄の量は２５０ｋｇのオーダーである、つまり０．０６ｋｇ／ｓ・ｃｍ２の洗浄率である。
【００６２】
シール手段が溝２４へ注がれ、この溝２４の加熱及び洗浄操作が完了したとき、最終ステージは、鋳鉄を溝２４内で液体に維持されるように加熱することからなる。このステージの主な目的は、シール手段２６の鋳鉄から中空本体２の鋼と容器１のカバー６の鋼とへカーボンの拡散を促すことである。カーボンの拡散は、それから、一方でシール手段２６と他方で中空本体２及びカバー６との間の直接的で密閉した機械的接合を確実にするため、鉄−カーボン合金の接合領域２８を生じる。
【００６３】
溝２４の鋳鉄のこの加熱ステージは、電気加熱カラー（図示せず）などの典型的な加熱によって、約２時間の間、５００°Ｃのオーダーの温度で実行されることができる。加熱期間は、第１及び第２の金属物質間の化学反応が完了するように、あるいは、容器１のカバー６と中空本体２との間に完全に密閉された機械的接合を生成するために接合領域２８が十分重要なものとなるように、適合可能とされていることを明記しておく。
【００６４】
容器１の説明において詳述したように、そのような方法を利用した結果として得られる接合領域２８は、約２ｍｍの厚み２９で、共析鋼それから過共析鋼の構造を通り越して、フェライト及びパーライトの混合物から鋳鉄まで発展した微細構造を有している。
【００６５】
接合領域２８は、０．２％で１４６ＭＰａの弾性限界にとって、約２７６ＭＰａの破断に対して耐性を有し、また、３３．１％のオーダーの破断伸びに対して耐性を有していたことを試験が示している。
【００６６】
本発明による方法の第２の好ましい実施例では、第２の金属物質が亜鉛及びその合金の中から選択され、第１の金属物質が鋼からなり、溝２４の面２０及び２２は、ニッケルなどの金属析出物による下準備を受けることはないが、注がれた亜鉛と容易に反応可能な面２０及び２２を得るために浸漬される。
【００６７】
この方法の他のステージは、亜鉛が約４７０°Ｃで注がれ、注ぎ後の加熱が約４時間の間、５００°Ｃに維持されるという違いを有するが、本発明の第１の好ましい実施例において記載されたものと実質的に同様に実行される。
【００６８】
第２の金属物質のセッティングの後、接合領域２８が、液体亜鉛に鋼片を浸漬することによって実行される亜鉛メッキの際に得られるものと実質的に同一である鉄−亜鉛合金から構成される。
【００６９】
さらに一般に、保持される第１の金属物質に関係なく、第２の金属物質として亜鉛あるいはその合金のうちの１つを使用することは、この種の物質の低い溶融温度に関してシール手段２６の融解により、カバー６を再び開けることが容易に想定され得るという意味において有利である。
【００７０】
本発明による方法の第３の好ましい実施例では、第２の金属物質がアルミニウム及びその合金の中から選択され、第１の金属物質が鋼のままであり、そのステージは、注ぎステージが好ましくは中性ガスの保護のもとで実行されるという違いを有するが、２つの最初の実施例において記載されたものと類似している。これらの特定の操作状況は、作業が酸化大気のもので実行されることを許容し、その結果として、鉄とアルミニウムとの間の化学反応に対して非常に有害な、したがって接合領域２８の機械的性能に対して非常に有害な、溝２４の面２０及び２２へのアルミニウムの層の形成を妨げる。
【００７１】
最後に、シール手段２６の融解により、容器１の中空本体２にシールされたカバー６を再び開けることが容易に実行され得るということを明記しておく。この融解は、好ましくはトーチによる加熱、レーザー、抵抗器による誘導などによって実行される。
【００７２】
もちろん、限定されない例として、様々な修正が上述した放射性物質用容器１及び該容器を閉じる方法の専門家によってなされることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の好ましい実施例による放射性物質用容器の上側部分の概略部分断面図であり、シール手段が適所にセットされる前の図である。
【図２】図１に示される容器の上側部分の概略部分断面図であり、溝にシール手段をセッティングした後の図である。
【図３】本発明による容器を閉じる方法を実行するためのシール手段を形成する段階を許容する特定の構成の概略斜視図である。
【符号の説明】
【００７４】
１  容器
２  中空本体
４  空間
６  カバー
２０  内側面
２２  外側面
２４  溝
２６  シール手段
２８  接合領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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