(57)【要約】操作アセンブリは、支持構造（９）と、前記支持構造（９）によって支持される、複数の位置間で前記支持構造（９）に対する少なくとも１つの移動方向（１０、１１）に移動可能な、ユーザ操作可能な操作部材（７）と、前記移動方向（１０、１１）に沿って延在する留め具（１５）のアレイ（１４）と、前記操作部材（７）の前記移動方向（１０、１１）の移動に応答した前記留め具（１５）の前記アレイ（１４）との連続的な係合及び解放のために弾性的に適応されたクリックつめ（１６）とを有する。少なくとも前記クリックつめ（１６）又は前記留め具（１５）の前記アレイ（１４）は、前記操作部材内で、前記移動方向（１０、１１）に隙間（３２）を持つように適応される。このような操作アセンブリを有する装置も説明される。
2006520035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置を操作するための操作アセンブリであって、
支持構造と、
複数の位置に沿って前記支持構造に対して少なくとも１つの移動方向に移動可能な、ユーザ操作可能な操作部材と、
前記移動方向に沿って延在する留め具のアレイと、
前記操作部材の前記移動方向への移動に応答した、前記留め具の前記アレイとの連続した係合及び解放のために、弾性的に適応されたクリックつめと、
を有する操作アセンブリにおいて、
少なくとも前記クリックつめ又は前記留め具の前記アレイは、前記操作部材内で、前記移動方向に隙間を持つように適応される、操作アセンブリ。
【請求項２】
請求項１に記載の操作アセンブリにおいて、更に、前記操作部材を複数の連続した所定の位置合わせ位置のそれぞれに保持するための位置合わせ構造を有し、前記位置合わせ位置は、前記操作部材が前記位置合わせ位置のうちの１つにあるときに、前記クリックつめが前記留め具のうちの１つに係合するように、決定される、操作アセンブリ。
【請求項３】
請求項２に記載の操作アセンブリにおいて、前記位置合わせ構造は、前記操作部材の前記移動方向への移動に応答した、前記留め具の前記アレイとの連続的な係合及び解放のために弾性的に適応された位置合わせつめを有する、操作アセンブリ。
【請求項４】
請求項３に記載の操作アセンブリにおいて、前記位置合わせつめ及び前記クリックつめは、同じ留め具のアレイとの係合及び解放をするように構成される、操作アセンブリ。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載の操作アセンブリにおいて、前記位置合わせつめ及び前記クリックつめは、板ばねによって支持されるか、又は、板ばねと一体的に形成される、操作アセンブリ。
【請求項６】
請求項３に記載の操作アセンブリにおいて、前記クリックつめは、前記クリックつめが前記留め具のうちの１つに係合したら板ばねが取付けプレートに衝突するように、前記位置合わせつめを持つ前記取付けプレートの近くに隣接して延在する前記板ばねによって支持される、操作アセンブリ。
【請求項７】
請求項３に記載の操作アセンブリにおいて、前記位置合わせつめ及び前記クリックつめは、留め具の前記アレイのトラックに沿って移動可能であり、前記留め具の前記アレイの前記トラックは互いに同軸に延在する、操作アセンブリ。
【請求項８】
請求項３に記載の操作アセンブリにおいて、前記クリックつめ及び前記位置合わせつめは、それぞれ、少なくとも１つのフランクを有し、該フランクは、前記つめが前記留め具の前記アレイに沿って移動するときに追従し、前記クリックつめの前記少なくとも１つのフランクは、前記位置合わせつめの前記少なくとも１つのフランクよりも急勾配である、操作アセンブリ。
【請求項９】
機能を実行するための装置であって、前記機能の少なくとも１つの特性は少なくとも２つの設定間で調整可能であり、前記装置は前記設定を調整するための調整構造を有し、前記調整構造は請求項１乃至８の何れか１項に記載の操作アセンブリを有する、装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の装置において、複数のシェービングヘッドを有し、これらシェービングヘッドは、剃られるべき皮膚に対する接触圧力が、前記シェービングヘッドをシェービングヘッドホルダと面一のシェービング位置まで内向きに押すことが必要とされるように、前記シェービングヘッドを最外位置まで外向きに弾性的に押すために、前記シェービングヘッドホルダに弾性的に収容され、前記調整構造は、前記接触圧力を調整するように構成される、装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装置の設定を制御するための操作アセンブリ（operating assembly）に、そして、このような操作アセンブリを有する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続的に調整可能な制御及び段階的に調整可能な制御の両方において、動作中に、制御されている設定が変更されたことを、そして場合によってはどのくらい変更されたかも、示すための、ポジティブなフィードバックをユーザに与えることには、種々の理由がある。
【０００３】
例えば、携帯装置、及び、乗り物又は容器に取り付けるための装置は、多くの場合、ユーザ及び／又は装置が移動及び／又は振動の対象となっている間に操作される必要がある。このような状況において連続的な制御を正確に制御することは、比較的困難である。従って、このような操作アセンブリには、クリックフィードバック（clicking feedback）を発生させるための手段が含まれている。このようなアプリケーションの例は、携帯環境及び自動車環境における音量制御ノブ及び他の制御ノブ並びに動力工具の制御ノブである。このような解決策の他の例は、米国特許第３７６８１６０号において示されている。
【０００４】
調整の量を示すフィードバックが望ましい他の状況は、移動位置と固定位置との間の明確な区別が所望される場合、例えば、コンピュータマウス等のポインタ操作装置におけるいわゆるスクロールホイールにおける場合である。
【０００５】
調整の量を示すフィードバックが望ましい更に他の状況は、操作部材が異なった位置間で選択するために用いられる場合、例えば、オプションのメニューを示すディスプレイを有する操作インタフェースを操作するための押し回しノブ又はサムホイールであり、これは、ノブ又はサムホイールを回転させることにより、選択されたオプション間で切り替えることを可能にし、そして、ノブ又はサムホイールを押すことにより、選択されたオプションを作動させる。このようなノブの他の例は、異なった操作モード間で選択するためのノブであり、例えば、オーディオ又はビデオシステムにおいてソースを選択し、洗濯機のプログラム間で選択し、又は、自動車の照明セッティング間で選択するためのノブである。
【０００６】
何らかのフィードバックを発生させるための種々の解決策が、種々のインデクスパターン（indexing pattern）を発生させることができるステッパモータに至るまで利用可能であるが、特に明確な、より詳細には明確に可聴な、ユーザへのフィードバックを、発生させるための単純な解決策の必要性が依然として存在する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、装置の設定を制御するための操作部材を操作するユーザに、明確な、より詳細には明確に可聴な、フィードバックを発生させるための、単純であるが耐久性のある解決策を提供することである。本発明によれば、この目的は、請求項１に記載の操作アセンブリを提供することによって達成される。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
操作中、調整をするために操作部材が移動させられると、隙間（clearance）が与えられた、少なくともクリックつめ（clicking pawl）又は留め具のアレイ（array of catches）の少なくとも１つの留め具が、最初に、その隙間の領域の１つの端位置に、動かされる。つめが留め具に対してちょうど中心の位置又は範囲を通り越したら、つめは、次の留め具と係合する。これは、つめと留め具とが互いに加える移動の方向に平行な力成分を反転させ、今度はこれが、隙間が与えられた少なくともクリックつめ又は留め具のアレイの少なくとも１つの留め具が、その端位置から、反対の端位置に向かう方向に移動させられるようにする（必ずしも到達される必要はない）。この後者の移動は、高速で起こり、少なくともクリックつめ又は留め具のアレイの少なくとも１つの留め具の新しい位置が到達されたら、突然停止される。これは、クリック音の発生及び小さい衝撃を生じさせ、この衝撃は、ユーザに、可聴フィードバックの触覚型のサポートとして、伝達されることができる。
【０００９】
本発明は、操作部材を保持しているユーザは、本来的に、（例えば位置合わせ位置への）操作部材のあらゆる速い動き、及び、操作部材のあらゆる突然の停止を、妨げるから、手動で操作される操作部材で発生させられるクリック効果は、従来大幅に妨げられていた、という認識に基づく。少なくともクリックつめ、各キャッチ、又は、キャッチのアレイが、操作部材の移動方向に隙間を持って取り付けられるので、これらの部分は、所望の位置に速く移動することが許可され、これにより、動作部材がゆっくり移動される場合であっても、効果的なクリック音を生じさせる。
【００１０】
本発明の具体的な実施例は、従属請求項において示される。本発明は、本発明による操作アセンブリを含む請求項１２に記載の装置で実現されてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の他の特徴、効果及び詳細は、図面に示される或る好適な実施例及び別の実施例の詳細な説明から明らかになる。
【００１２】
最初に、本発明の電動シェーバ１への応用の例が、説明される。
【００１３】
図１に示されるシェーバ１は、３つのシェービングヘッド２を有し、これらは、当該シェービングヘッド２を最外位置まで外向きに押すために、シェービングヘッドホルダ３に弾性的に収容される。剃られるべき皮膚に対する接触圧力は、シェービングヘッド２を、シェービングヘッドホルダ３とほぼ面一のシェービング位置まで内向きに押すことが必要である。シェーバ１は、接触圧力を調整するための調整構造４を更に有する。調整構造４は、操作アセンブリ５と、シェービングヘッドに接触圧力を加えるための弾性圧力部材の調整可能な支持体（図示せず）に係合する伝達歯車６とを有する。接触圧力が高いほど、得られるシェービングは近くなる（換言すれば、シェービング深さが大きくなる）。しかし、デリケートな皮膚部分については、高い接触圧力は、往々にして皮膚の炎症に至り、そのため、面一位置にシェービングヘッド２を押すのに必要とされる接触圧力がより低い操作設定に、速く切り替えることができることが望ましい。シェービングヘッドホルダ３と面一のシェービングヘッド２のシェービング位置は、完全に面一の位置と理解されるべきではなく、近似的に面一であり、シェービングヘッド２及びシェービングヘッドホルダ３が保持される顔部分の形状及び堅さによって変化するような位置であると理解されるべきであることは明白である。シェービング深さの調整のための操作部材７は、シェービングヘッドホルダ３が取り付けられるベース８の下のサムホイールの形で設けられる。このようなシェービング深さ調整を備えたシェーバは、Ｐｈｉｌｉｐｓ  Ｓｅｎｓｏｔｅｃ工場のシェーバの形で市販されている。
【００１４】
本発明のこの例によれば、サムホイール７が操作されたときにクリックの形のよりポジティブなフィードバックを生じさせるように改良された、操作アセンブリ５（図２及び３を参照）が提供される。このようなクリックは、シェービング深さが調整された程度についての明確に可聴な指示を与え、サムホイール７を通じても感じられる。
【００１５】
操作アセンブリは、支持構造９を有し、該支持構造９に対して、サムホイール７は、回転軸１２の周りを反対の回転方向（矢印１０、１１）に移動可能である。この目的のために、サムホイール７はベアリングスタブ１３に回転可能に取り付けられる。
【００１６】
サムホイール７は、留め具（幾つかは参照番号１５で示される）のアレイ１４を備えており、運動方向１０、１１に延在する。この例によれば、アレイ１４は、サムホイール７の一番上の面に設けられるが、他の位置（例えばサムホイール７の一番下の面若しくは周縁又は支持構造９上の位置）が、同様に考えられる。
【００１７】
クリックつめ１６は、移動方向１０、１１のうちの１つへのサムホイール７の移動に応答した、アレイ１４の連続した留め具１５との連続的な係合及び解放のために弾性的に適応される。クリックつめ１６は、板バネ１７によって一体的に形成され、この板バネ１７は、キャリアプレート１８と一体的に板金から切られる。キャリアプレート１８は、クランピングでない（例えばスライド又はルース）フィットを持ってスタブ１３のベース部分２０を受けるように適応された円形の孔１９を備える。従って、取り付け位置では、クリックつめ１６は、スタブ１３の周りをサムホイール７と共軸に回転可能であり、キャッチ１５のアレイ１４は、サムホイール７と共軸に延在する。
【００１８】
しかし、キャリアプレート１８は、支持構造９のフランジ２３からの突起２２を受ける凹部２１を備えている。これは、キャリアプレート１８及び該キャリアプレート１８に接続されたクリックつめ１６の、サムホイール７の移動の方向の軸１２の周りの回転の自由を、特定の隙間３２までに制限する（詳細図２ａを参照）。更に、キャリアプレート１８は、支持構造９の下方に突出するフランジ２３の近くに隣接した平らな面２４を持ち、これも、軸１２の周りのキャリアプレート１８の回転の自由を、凹部２１内に延在する突起２２がないときに、制限することになる。
【００１９】
サムホイール７が回転可能に取り付けられた支持構造９は、シェービングヘッドホルダ３の下のベース８の凹部２５内に取り付けられ、サムホイール７の一部は支持構造９の凹部３３から突出し、このため、これは、ユーザの親指又は人差し指で操作されることができる。
【００２０】
動作中、サムホイール７が例えば時計回りに回転する（矢印１０によって示される回転方向）と、留め具１５のうちの１つに係合されるクリックつめ１６は、最初は、軸１２の周りの回転の同じ方向に運ばれ、クリックつめ１６、板ばね１７及びキャリアプレート１８を有するユニットの支持構造９に対する回転の自由の制限が到達されるまで運ばれる。次に、サムホイール７が更に回転されると、クリックつめ１６が係合されていた留め具１５は更に移動し、このため、クリックつめ１６は、留め具１５から、トレーリングフランク（trailing flank）１５ａ又は該留め具１５の端によって押され、クリックつめ１６を留め具のアレイ１４に対して押す板ばね１７によって加えられる力に逆らって、サムホイール７から遠ざけられる。サムホイール７が更に回転されると、留め具１５のアレイ１４の次の留め具１５がクリックつめ１６に到達する。クリックつめに与えられた回転方向の隙間３２のため、サムホイール７が非常にゆっくりと回転する場合であっても、クリックつめ１６は、板ばね１７の動作の影響を受けて次の留め具１５に非常に速くすべり込むことができる。この効果は、クリックつめ１６に与えられた隙間が、該クリックつめ１６が次の留め具１５にすべり込む間にサムホイール７の回転方向に対して僅かに後退することを許可することにより、達成される。このような隙間３２がない場合は、クリックつめ１６が次の留め具１５にすべり込むことができる速度は、留め具及びクリックつめの領域における操作部材の移動の方向に対するクリックつめ及び留め具の互いに接触する面のうちの少なくとも１つのスロープによって、また、サムホイール７が回転する速度によって、決定されることになる。
【００２１】
クリックつめ１６の留め具１５との速い係合は、クリックつめ１６の留め具１５のうちの１つとの係合に関連する次の位置に到達するときにクリックつめ１６及び板バネ１７が突然停止する結果となる。この突然の停止によって、所望の可聴クリック効果が生じる。明確なクリック動作のためには、ゆっくり移動する操作部材７に対する隙間のため加速することができる部分が、操作部材７の重量よりも大幅に小さい重量であり、このため、クリックつめ１６が内側に押されるときに板バネに貯蔵される比較的少量のエネルギーは、それが非常に速く跳ね返るようにして明確に可聴なクリッキング音を生じさせるのに十分である、ことも有利である。しかし、支持構造の部分が、操作部材７の残りに対する操作方向に隙間の範囲内でクリックつめに沿って移動することを許可することも本発明の範囲内であることを述べておく。
【００２２】
効果的なクリック効果のためには、更に、クリッキング効果を生じさせるために互いに衝突する材料は、比較的堅く、ほとんど減衰を示さない、例えば金属、ハードプラスチック、又はセラミック材料であれば有利である。更に、このような素子は通常、素子の衝撃を音に変換するために比較的大きい面を持つから、薄い壁の構造は、クリッキング素子にとって有利である。
【００２３】
サムホイール７の移動の方向のクリックつめ１６の隙間３２の量は、好適には、少なくとも、クリックつめ１６が、その隙間の範囲内の留め具１５の端の端位置から、サムホイールの如何なる回転も必要とすることなく、それぞれの留め具１５に完全に係合する位置に、スライドすることができるようにするものである。このようにして、効果的なクリック動作が保証される。他方では、かなり正確なフィードバックを得るためには、好適には、サムホイール７の移動方向のクリックつめ１６の隙間３２の量（可動性）は、ピッチより少なく、より好適には、連続した留め具１５間のピッチの半分よりも少ない。
【００２４】
得られたクリック動作は、既にそれだけで、操作部材７の動作を示すフィードバックを提供するのに非常に有用である。しかし、クリック動作が操作部材７の所定の位置合わせ位置に到達することと関連しているならば、特にポジティブなフィードバックが達成され、操作部材７は、少なくとも通常の動作状況の下で、ユーザによる操作部材の操作無しに、維持される。これを達成するために、操作アセンブリ５は、操作部材７を複数の連続した所定の位置合わせ位置の各々に保持するための位置合わせ構造を更に有する。位置合わせ位置は、操作部材７が位置合わせ位置のうちの１つにあれば、クリックつめ１６が留め具１５のうちの１つに係合するように、決定される。
【００２５】
本実施例によれば、これは、位置合わせ構造に、前記操作部材７の前記移動方向１０、１１の移動に応答した、留め具１５のアレイ１４との連続した係合及び解放のために弾性的に適応された位置合わせつめ２６を設けることにより、単純な態様で達成される。
【００２６】
位置合わせつめ２６及びクリックつめ１６の動作の信頼性がある同期を有するコンパクトで単純な構成が得られる。なぜなら、位置合わせつめ２６及びクリックつめ１６が、同じ留め具１５のアレイ１４との係合及び解放のために構成されるからである。操作アセンブリのコンパクトさのためには、クリックつめ１６及び位置合わせつめ２６が、同じ留め具１５のアレイで操作するか、又は、位置合わせつめ２６及びクリックつめ１６が、留め具の前記アレイのトラックに沿って移動可能であり、前記留め具の前記アレイの前記トラックは互いに同軸に延在すれば、更に有利である。
【００２７】
クリックつめ１６と同様に、位置合わせつめ２６も、取付けプレート２８の一部である板ばね２７と一体である。クリックつめ１６は、板ばね２７に隣接する取付けプレート２８の開口３５を通じて延在するので、コンパクトで、平らで単純な構成が更に得られる。しかし、クリックつめ１６と一体のキャリアプレート１８の孔１９と対比して、位置合わせつめ２６と一体の取付けプレート２８の孔２９は、スタブ１３に固定的に係合するためのクランプフランジ３０を備えている。更に、支持構造９のフランジ２３からの突起２２に係合するための取付けプレート２８のまっすぐな側３４の凹部３１は、クリックつめ１６と一体のキャリアプレート１８の凹部２１より細い。従って、位置合わせつめ２６は、支持構造に対して、サムホイール７の移動方向１０、１１の支持構造９に対する可動性が全くないか又は最高でもクリックつめよりもより大幅に小さい可動性を持って収容され、これは、位置合わせ機能の正確性にとって有利である。
【００２８】
クリックつめ１６が留め具１５のうちの１つに向かって速く動いたらクリックつめ１６が取付けプレート２８に衝突するようにするために、クリックつめ１６を持つ板ばね１７は、位置合わせつめ２６を持つ取付けプレート２８の近くに隣接して延在する。板ばね１７は、開口３５の端の近くの位置２８ａで取付けプレート２８に衝突する。好適には、取付けプレート２８は金属プレートであるので、明確に可聴な「金属的な」クリック動作が、非常に平らで単純な構成で得られる。サムホイール７と同様にクリックつめ１６及び位置合わせつめ２６を有するプレート形ユニットは、軸１２と平行の共通方向の支持構造９に取り付けられることができ、このため、操作アセンブリ５は、自動的に組み立てられるのに特に適切であることも述べておく。
【００２９】
サムホイール７の移動方向１０、１１に関わりなく、クリックつめ１６及び位置合わせつめ２６は、それぞれ、フランク１６ａ、２６ａを有し、留め具１５のアレイ１４に対してつめ１６、２６の移動に対して追従する。図３で最も良く分かるように、クリックつめ１６のフランク１６ａは、位置合わせつめ２６のフランク２６ａよりも急であり、このため、移動方向に関わりなく、クリックつめ１６のトレーリングフランク１６ａは、位置合わせつめ２６のトレーリングフランク２６ａより急である。従って、一方では滑らかな位置合わせ動作が、他方ではクリックつめ１６の速い動作及び従って効果的なクリック動作が、達成される。この効果は、また、操作部材が一方向へのみ操作されるように構成されるならば、クリックつめのフランク１６ａが１つの（同じ）側で位置合わせつめのフランク２６ａより急であるならば、達成されることができることを述べておく。このような機能のために、留め具及び／又はつめは、操作部材の反対方向の移動を防止するために、のこぎり歯デザインであってもよい。
【００３０】
クリックつめの簡単な移動及び滑らかな位置合わせ動作を得るには、トレーリングフランク１６ａ又はクリックつめ１６のフランク部分が、位置合わせつめ２６のトレーリングフランク２６ａ又はフランク部分よりも急であることも有利である。
【００３１】
図４、５及び６は、本発明による操作アセンブリ５５の第２の例を示す。操作アセンブリ５５は、操作ノブ８６を備えた操作部材５７を有する。操作部材５７は、支持構造５９内に形成されるリニアガイドスロット８７内で反対の移動方向６０、６１にスライド可能である。支持構造５９は、ガイドスロット８７の反対側で互いに平行に延在する留め具６５のアレイ６４を備える。
【００３２】
操作部材５７の一方の側に、クリックつめ６６が、板バネ６７と一体のバンプの形でアレイ６４のうちの１つに面するように構成される。操作部材５７の反対側に、位置合わせつめ７６が、板バネ７７と一体のバンプの形でアレイ６４の反対の方に面するように構成される。クリックつめ６６と一体になっている板バネ６７は、操作部材５７のフランジ７３間に、操作部材５７が移動可能な方向６０、６１に平行に幾らかの隙間６３を持って保持される。位置合わせつめ７６と一体になっている板バネ７７も、操作部材５７のフランジ間に保持されるが、これが持つ、操作部材５７が移動可能な方向６０、６１に平行な隙間は、この方向の、クリックつめ６６及びバネ６７が封入される隙間よりも大幅に小さい。位置合わせつめ７６が一体となっている板ばね７７とフランジ７３との間の隙間は、操作部材５７がスロット８７に沿って移動されるときにフランジ７３がバネ７７の撓曲に干渉するのを回避するのに十分なだけしかない。操作アセンブリは、更に、クリックストリップ９０を備えており、これは、クリックつめの横でアレイ６４のうちの１つに平行に延在し、クリックつめ６６がその解放状態でクリックストリップと接触するように位置する一方で、その圧縮状態では２つの留め具６５の間ではクリックつめ６６はクリックストリップ９０から間隔を置いて位置する。本実施例によれば、クリックストリップ９０は、実質的に直線のデザインを持っているが、波形及び／又は櫛状の形状等の他のデザインも考えられる。
【００３３】
操作部材５７の操作は、図４に示すように、位置合わせ位置から一般的に開始する。このような位置において、位置合わせつめ７６は、留め具６５のうちの１つに対して中央に置かれ、当該留め具６５と係合する。クリックつめ６６は、操作部材の反対側の対応する留め具６５にはまり込み、クリックストリップ９０と接触している。例えば、操作部材５７が、右（方向６１）にスライドするように操作されたら、クリックつめ６６及び位置合わせつめ７６は、それぞれ、その中に突出している留め具６５のフランク６５ａに当たる。これは、位置合わせつめ７６が、徐々に内側に押し込まれると、操作部材５７の右への移動が進行するにつれて、位置合わせつめ７６を介して反（位置合わせ）力が移動方向に反対に、即ち、左（方向６０）に加えられる結果となる（図５を参照）。
【００３４】
クリックつめ６６が、該クリックつめ６６がその中に突出する留め具６５のフランク６５ａに当たると、反力がクリックつめ６６にも加えられる。これは、最初は、クリックつめ６６と、該クリックつめと一体の板バネ６７とが、板バネ６７とフランジ７３との間の隙間によって許可される操作部材５７に対する移動の範囲内での左端位置に移動する結果となる。続いて、操作部材５７が更に移動されると、クリックつめ６６も、操作部材５７に向けて、クリックストリップ９０から間隔をおいた位置まで、徐々に内側に押される。
【００３５】
位置合わせつめ７６が連続した留め具６５の中心のほぼ中間にあると、これは、死点状況に到達し、このとき、操作部材５７の右への更なる移動は、位置合わせつめ７６の操作部材５７への更なる圧縮は生じさせず、位置合わせつめ７６は、操作部材５７が右に更に移動すると跳ね返ることが徐々に許可される。位置合わせつめ７６のトレーリングフランク７６ａと、移動方向を向く次の留め具６５のフランク６５ｂとの間の接触圧力は、右への成分を持つ反力を生じさせ、操作部材５７を次の位置決め位置に動かす。この状況は、図６において示される。
【００３６】
原理上、右へのこの反力は、操作部材が次の位置合わせ位置に速く移動し、当該次の位置合わせ位置において突然止まるようにすることができ、このため、積極的なフィードバックが、次の位置合わせ位置が到達されたことを示すことが、達成されることができる。しかし、実際には、このような効果は一般的には達成されず、又は僅かしか達成されない。なぜなら、操作部材５７を持っているユーザが操作部材５７の速い移動を妨げるからである。
【００３７】
これは、操作部材５７が移動可能である方向６０、６１に平行な隙間６３が与えられる（即ち、隙間が、少なくともユーザによって通常保持される操作部材の位置に対して設けられる）クリックつめ６６については、異なる。クリックつめ６６が、最初はその中に突出していた留め具６５から出されるとともにその隙間の範囲内の左端位置に動かされ、連続した留め具６５間のちょうど中心の位置を過ぎたら、クリックつめ６６と、移動方向６１（右）に向く次の留め具６５のフランク６５ｂとの間の接触圧力は、移動方向６１（右）の成分を持つクリックつめに加えられる反力を生じさせる。この反力は、クリックつめ６６及び該クリックつめ６６と一体になっている板バネ６７が、操作部材５７に対する隙間の範囲内での左端位置から右に非常に速く移動されるようにする。従って、板バネ６７も、クリックつめ６６の移動によって生じさせられていたその曲がった状態からクリック部材に向けて突然解放され、外側に飛び出る。これは、クリックつめ６６に、クリックストリップ９０に衝突させ、クリック音及びクリック動作を生じさせ、これは、ユーザによって操作部材５７を介して感じられる。
【００３８】
クリックつめによって衝突されたときにクリック効果を生じさせる受け面を形成するクリックストリップ又は他の何らかの専用の部材の代わりに、クリックつめが連続した留め具６５間のちょうど中央の位置を過ぎた後の、板バネ６７の速い解放が、板バネ６７が操作部材５７の一部（例えば板バネ６７の右にある操作部材５７のフランジ７３）に衝突したとき、又は、クリックつめ６６が、操作部材５７の移動方向１１とは反対の方向を向く、入ったばかりのキャッチ６５のフランク６５ｂに衝突したときに、止められるようにされてもよい。
【００３９】
これらの実施例のそれぞれにおいて、クリックつめ６６及び該クリックつめ６６と一体となっている板バネ６７は、次の留め具６５に速く入ることを許可されて急に止められ、これは、操作部材５７がその新しい位置合わせ位置に移動される速度に関係なく、クリック効果を生じさせる。
【００４０】
本実施例によれば、クリックストリップ９０の厚さは、操作部材５７の移動の範囲の長さに沿って変化し、これは、操作部材５７の移動によってクリック音を変化させる。クリック部材の適切な設計は、クリック音のトーン、音量及び／又は長さを、クリック部材の移動の範囲の長さに沿って、例えば段階的及び／又は反復的（例えば交互に変わる）に、変化させることができる。クリックつめ、アレイ、及び／又はクリック部材を、操作部材が移動される方向に応じて異なったクリック音が得られるように設計することも可能である。クリック部材のくし形のデザインは、クリックつめがそれぞれの歯に衝突するときに異なったクリック音を生じさせるように、各歯に個々のデザインを与えることを許可する。
【００４１】
図７は、アセンブリの操作に関しての第２の実施例の機械的反転である第３の実施例を示す。ユーザ操作可能な操作部材１０７は、装置のフレーム又はハウジングの一部を形成する支持構造１０９に対して方向６０及び反対方向６１に移動可能である。操作部材１０７は、留め具プレート１０８が収容される開口１０６を有する。留め具プレートの構造は、図４〜６の支持構造５９の構造に類似しており、従って、溝の２つの対向する縁に、留め具６５のアレイ６４を持つ溝８７が設けられている。キャリアプレート１１０は、溝８７内に収容される。キャリアプレートの構造は図４〜６の操作部材５７の構造に類似している、即ち、クリックつめ６６及び位置合わせつめ７６が設けられている。このため、留め具プレート１０８及びキャリアプレート１１０の部分の参照番号は、それぞれ、図４〜６の支持構造５９及び操作部材５７の部分の参照番号と同じにされる。クリックつめ６６を備えた板ばね６７は、隙間を持ってキャリアプレート１１０に収容される必要はない。このとき、クリック音を得るために必要な移動方向６０、６１の隙間１１１は、操作部材１０７と留め具プレート１０８との間に構成される。この第３の実施例において、キャリアプレート１１０は支持構造１０９の固定の部分である。動作中に、操作部材１０７及び留め具プレート１０８は、キャリアプレート１１０上をスライドする。アセンブリの操作は、第２の実施例について説明された操作に類似していることは明白である。
【００４２】
本発明の範囲内で、例示によって説明された以外の多くの実施例が考えられることを述べておく。例えば、クリックつめ及び位置合わせつめは、一貫して、凹部の形の留め具に係合するように構成された突起として説明されているが、１つ又は両方のつめに凹部が設けられ、該凹部が、操作部材が操作されるときにつめの凹部内に連続的に受けられることができるバンプ等の突起の形の留め具のアレイと協働するという、逆の解決策を提供することも可能である。また、つめ及び留め具の両方は、互いに係合する櫛状の構造等の連続したバンプ及び凹部を備えてもよい。
【００４３】
更に、つめは、留め具の少なくとも一部と接触するようにつめを動かす弾性構造と一体である必要はなく、弾性構造は、板バネ以外の形で設けられることもできる。
【００４４】
更に他の変形例によれば、クリックつめを受けるための留め具の数は、位置合わせつめを受けるための留め具の数より大きくても小さくてもよい。例えば、クリック効果は、操作部材が、位置合わせ位置の選択されたものに到達したときにのみ発生されることができ、又は、操作部材が１つの位置合わせ位置から次の位置合わせ位置に移動したら、複数のクリック効果が生じることができる。このような実施例では、操作部材が位置合わせ位置に到達したときに、操作部材が位置合わせ位置間で移動するときよりも強いクリック効果を生じさせることが有利である可能性がある。同様に、請求の範囲に記載される発明の他の特徴も、例示によって示されている上記の実施例に制限されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明による操作アセンブリを有する本発明による装置の例の斜視図である。
【図２】本発明による操作アセンブリを有する調整アセンブリの下からの斜視分解図である。
【図２−ａ】組立て位置における支持構造及びキャリアプレートの拡大詳細図である。
【図３】操作部材の並びに図２のアセンブリのクリックつめ及び位置合わせつめの、上からの拡大斜視分解図である。
【図４】異なった操作状況における本発明による操作アセンブリの第２の例の模式的な平面図である。
【図５】異なった操作状況における本発明による操作アセンブリの第２の例の模式的な平面図である。
【図６】異なった操作状況における本発明による操作アセンブリの第２の例の模式的な平面図である。
【図７】本発明による操作アセンブリの第３の例の模式的な平面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図７】
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【国際調査報告】
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