(57)【要約】本発明は、たて糸張力付与装置と、事前に張力を付与された第１開口位置（Ｆ１）のたて糸（４）を含む開口装置（１２）とを備えた織機に関する。該織機はまた、たて糸（４）を選択的に従動子（４０)に係合し、かつたて糸（４）を第２開口位置（Ｆ３）に変位させるために、アクチュエータ（４４）によって作動することができる制御手段（４６）に加えて、振動するように駆動されるリフティング装置（３８）と、たて糸（４）用の従動子（４０）をも備える。前記織機を単純化するために、前記たて糸（４）を第１開口位置（Ｆ１）から第１リフティング装置（３８）が作動する選択された位置（Ｆ２）へ変位させるため、かつ非選択たて糸を前記たて糸（４）の予備張力付与によって一斉に第１開口位置（Ｆ１）に変位させるために、全てのたて糸（４）に共通する第２リフティング装置（４８）を設ける。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
たて糸張力付与装置と、事前に張力を付与されて第１開口位置（Ｆ１）に着くたて糸（４）を有する開口装置（１２、１２ａ）とを備え、振動駆動することができかつたて糸（４）用のドライバ(４０)を有するリフティング装置（３８）と、選択的にたて糸（４）を第２開口位置（Ｆ３）に移動させるドライバ（４０）にたて糸（４）を係合させるために、アクチュエータ（４４）によって作動する制御手段（４６）とをも備えた織機であって、たて糸（４）を前記第１開口位置（Ｆ１）から前記第１リフティング装置（３８）に作動する切替え位置（Ｆ２）に移動させるため、かつたて糸（４）の前記事前張力付与の結果、非選択たて糸を一斉に前記第１開口位置（Ｆ１）に移動させるために、前記織機が全てのたて糸（４）に共通する第２リフティング装置（４８）を有することを特徴とする織機。
【請求項２】
前記第２リフティング装置（４８）が全てのたて糸（４）全体に及ぶリフティングビームとして設計されることを特徴とする、請求項１に記載の織機。
【請求項３】
前記第２リフティング装置（４８）が開口内のたて糸のリフティング行程の少なくとも半分（Ｈ２）を実行することを特徴とする、請求項１または２に記載の織機。
【請求項４】
前記第１リフティング装置（３８）が、各たて糸用にドライバスロット（６２、６２ａ、６２ｂ）を持つ制御ドロップワイヤ（５０）と、関連たて糸（４）用の好ましくはフック形設計の割当てドライバ（４０、４０ａ）とを有し、前記アクチュエータ（４４）によって切替え可能な前記制御ドロップワイヤ（５０）によってたて糸を前記ドライバ（４０、４０ａ）と選択的に係合させることができることを特徴とする、請求項１乃至３のいすれかに記載の織機。
【請求項５】
前記ドライバスロット（６２、６２ａ、６２ｂ）が前記ドライバ（４０、４０ａ）の変位経路に割り当てられ、かつ、前記切替え領域で、前記ドライバ（４０、４０ａ）の変位の方向に対して斜めに走る制御スロット（６４）を介して、前記ドライバ（４０、４０ａ)の変位経路から前記制御ドロップワイヤの幅広ガイドスロット（６６)になることを特徴とする、請求項４に記載の織機。
【請求項６】
前記ガイドスロット（６６）が、前記制御スロット（６４）に向かって走る追込み面（７６）を有することを特徴とする、請求項５に記載の織機。
【請求項７】
前記制御ドロップワイヤ（５０）が２つの側壁（６８、７０）を持つスリーブの形に設計され、前記ドライバ（４０、４０ａ）が前記側壁（６８、７０）の間に変位可能に装着されることを特徴とする、請求項４乃至６のいずれかに記載の織機。
【請求項８】
少なくとも前記ドライバスロット（６２ａ、６２ｂ）および制御スロット（６４）が前記２つの側壁（６８、７０）に形成され、前記制御ドロップワイヤ（５０）内を走るたて糸の変位αが９０°より低く、好ましくは１０°となるように、前記側壁（６８、７０）の前記ドライバスロット（６２ａ、６２ｂ）および前記制御スロット（６４）が、たて糸（４）の流れの方向に相互に対して偏位することを特徴とする、請求項７に記載の織機。
【請求項９】
１列の全ての前記ドライバ（４０）が共通のリフティングビーム（４２）によって上下移動することができることを特徴とする、請求項４乃至８のいずれかに記載の織機。
【請求項１０】
前記たて糸張力付与装置が、前記開口装置（１２、１２ａ）へのたて糸（４）の差込み側に各たて糸（４）用の個別糸張器（８、８ａ）を有することを特徴とする、請求項１乃至９のいずれかに記載の織機。
【請求項１１】
前記糸張器（８ａ）が糸捕捉装置として設計されることを特徴とする、請求項１０に記載の織機。
【請求項１２】
各たて糸（４）が相互に距離を置いて配設された２つのガイド要素（３０、３０ａ）を介して案内され、かつ、たて糸に係合してたて糸に予備張力を付与する前記糸張器（８、８ａ）が前記２つのガイドの間に配設されることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の織機。
【請求項１３】
前記予備張力が張力付与錘によって生成されることを特徴とする、請求項１２に記載の織機。
【請求項１４】
前記予備張力が張力付与ばね（３２、３２ａ)によって生成されることを特徴とする、請求項１２に記載の織機。
【請求項１５】
各糸張器（８ａ）がたて糸（４）用の側方差込み目（３４ａ）を有することを特徴とする、請求項１０乃至１４のいずれかに記載の織機。
【請求項１６】
各糸張器（８ａ）がガイドオリフィス（１１４）を有し、それによって各糸張器が張力付与方向に変位可能に保持器（１１６）上に装着され、前記糸張器が前記張力付与方向とは反対の方向に、好ましくは前記偏位方向から突出する信号部（１２８）を備えた把持部（１２６）を有することを特徴とする、請求項１０乃至１５のいずれかに記載の織機。
【請求項１７】
前記保持器（１１６）が、片側から突出すると共に隔離されたときに前記糸張器の前記ガイドオリフィス（１１４）の両側と協働する側面接触部（１２０）内に埋め込まれる中間接触部（１１８）を有し、たて糸張力障害が発生した場合、障害警報のために、前記ガイドオリフィス（１１４）の端面（１２４）によって前記接触部（１１８、１２０）を橋絡することができることを特徴とする、請求項１６に記載の織機。
【請求項１８】
たて糸全体が事前設定可能な張力を受けるように、布巻取り装置（２４、２４ａ）の駆動装置（２８、２８ａ）をたて糸ビーム（２、２ａ）の保持力の働きとして制御するために、前記たて糸張力付与装置が布巻取り装置（２４、２４ａ）の駆動装置（２８、２８ａ）に接続された制御装置（２６、２６ａ）を有することを特徴とする、請求項１乃至１７のいずれかに記載の織機。
【請求項１９】
前記保持力を生成するために、前記たて糸ビーム（２ａ）が自己係止歯車（８４）を備えた特定の駆動装置（８２）を有することを特徴とする、請求項１８に記載の織機。
【請求項２０】
前記たて糸張力付与装置が張力付与ばね装置（８６）によって予備張力を付与されたたて糸（４）用の後部支承体（６ａ）を有し、事前設定可能な張力を前記後部支承体（６ａ）で維持することができるように、前記たて糸ビーム（２ａ）および前記布巻取り装置（２４ａ）の前記駆動装置（８２、２８ａ）を制御することができるように、前記張力付与ばね装置（８６）が前記制御装置（２６ａ）に接続されることを特徴とする、請求項１８または１９に記載の織機。
【請求項２１】
前記張力付与ばね装置（８６）が、前記制御装置（２６ａ）に接続された屈曲変換器（９４）付き板ばね（９２）を有することを特徴とする、請求項２０に記載の織機。
【請求項２２】
前記後部支承体（６ａ）に発生するたて糸（４）の力が設定可能な安全量だけ設定張力より高いときに応答する緊急スイッチ（１１２）を有する安全装置（９６）を介して、前記張力付与ばね装置（８６）が前記後部支承体（６ａ）に接続されることを特徴とする、請求項２０または２１に記載の織機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に記載する織機に関する。
【背景技術】
【０００２】
冒頭に示した型の織機はＷＯ９９／１３１４５から公知である。該織機はたて糸張力付与装置と、事前に張力を付与されて第１開口位置に着くたて糸を有する開口装置とを含む。振動駆動することのできるリフティング装置は、たて糸用のドライバを備え、たて糸を第２開口位置に移動させるドライバにたて糸を選択的に係合させるために、アクチュエータによって作動可能な制御手段がある。この織機には、ドライバを備えたリフティング装置が第１開口位置から第２開口位置までたて糸の全行程に沿って移動しなければならないという不利点がある。したがって、リフティング装置は比較的長い行程を実行しなければならず、それは一方では時間がかかり、他方ではより高い駆動力を必要とする。これを回避するために、ＷＯ９９／１３１４５にはさらなる例示的実施形態があり、そこではたて糸が中間開口位置を取り、かつ２つのリフティング装置があり、その各々が、たて糸を上部開口位置または下部開口位置のいずれかに移動させるために、ドライバを有する。これは、ドライバの数を倍にすることを必要とし、その結果、そのような設計の変更は極めて複雑になり、したがってコスト集約的になる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、冒頭に示した織機を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
設定された目的は、請求項１の特徴部分によって達成される。該織機は、全てのたて糸に共通であってたて糸を第１開口位置から第１リフティング装置に有効な切替え位置に移動させる第２リフティング装置を有するので、この結果、第１リフティング装置がたて糸を切替え位置から第２開口位置に移動させるだけですむように、さらに全てのたて糸の切替え行程をかなり低減する非常に単純な第２リフティング装置が得られる。両方のリフティング装置は、限定された行程を実行するだけでよく、それに要する時間は縮小される。さらに、リフティング装置は同時に作動することができるので、織機の性能のかなりの向上が得られる。加えて、この設計のおかげで、磨耗し難くなるので、耐用年数も改善される。該織機はまた、騒音の発生も低くなる。
【０００５】
該織機の有利な改良を請求項２乃至２２に記載する。
【０００６】
請求項２によると、第２リフティング装置は、全てのたて糸全体に及ぶリフティングビームとすることができる。第２リフティング装置のリフティング行程は大きく変化することができ、かつ請求項３に従って、後者が開口内のたて糸のリフティング行程の少なくとも半分を実行すると有利である。
【０００７】
第１リフティング装置の設計については、ＷＯ９９／１３１４５にすでに含まれる様々な設計の変形がある。請求項４に記載する実施形態は特に有利であり、それによると、第１リフティング装置は、各たて糸用にドライバスロットを持つ制御ドロップワイヤと、関連たて糸用の好ましくはフック形設計の割当てドライバとを有する。たて糸は、アクチュエータによって切替え可能な制御ドロップワイヤによって、選択的にドライバと係合させることができる。請求項５によると、ドライバスロットはドライバの変位経路に割り当てられ、切替え領域で、ドライバの変位の方向に対して斜めに走る制御スロットを介して、ドライバの変位経路から制御ドロップワイヤの幅広ガイドスロット内へ案内される。制御スロット内へのたて糸の導入を容易にするために、請求項６では、ガイドスロットに追込み面が設けられる。
【０００８】
原則的に、制御ドロップワイヤは板鋼帯として構成することができる。請求項７に記載する設計は有利であるが、それによると、制御ドロップワイヤは、２つの側壁を持つスリーブの形状に形成され、それらの間にドライバが変位可能に装着される。ドライバに出し入れされるたて糸の信頼できる案内はそれによって達成される。一方でたて糸を保護するため、かつ他方で制御ドロップワイヤに通したたて糸の走りを容易にするために、請求項８では、制御ドロップワイヤに通したたて糸の変位が９０°より低く、好ましくは１０°となるように、少なくともガイドスロットおよび制御スロットがたて糸の流れの方向に制御ドロップワイヤの２つの側壁で相互に偏位される。
【０００９】
ドライバを駆動するための様々な可能性があり、請求項９に従って、１列のドライバ全部を共通リフティングナイフによって上下移動可能にすることが好ましい。これは特に単純かつ費用効果的な解決策をもたらす。
【００１０】
たて糸は毎回第１開口位置から第２開口位置へ移動するので、それらの変位行程は、たて糸の弾力性が概して充分でないので、満足な働きを確実にすることができない。したがって、請求項１０に従って、たて糸張力付与装置が、たて糸の開口装置への差込み側（run-in side）に各たて糸用の個別糸張器を持つと有利である。個々のたて糸の張力はそれによって、開口内のたて糸のそれぞれの位置のより近くで適応させることができる。織機は従来の追加的糸捕捉装置を持つことができる。しかし、請求項１１に従って糸張器が同時に糸捕捉装置として設計されると、さらに有利である。
【００１１】
請求項１２に従って、各たて糸は相互に距離を置いて配設された２つのガイド要素を介して案内され、それらの間に糸張器が配設され、それはたて糸に係合してたて糸に予備張力を付与する。請求項１３に従って、予備張力は、張力付与錘によって生成することができる。請求項１４に記載する設計はより有利であり、それによると予備張力は張力付与ばねによって生成される。これもまた、特に、糸張器を垂直から偏位した位置に配設することを可能にする。
【００１２】
糸張器は閉じ目を備えることができる。請求項１５に記載する設計はより有利であるが、それによると各糸張器は、たて糸用の側方差込み目を有する。請求項１６によると、各糸張器はガイドオリフィスを備え、それによって糸張器は保持器上に張力付与方向に変位可能に装着される。便宜上、糸張器は予備張力付与方向とは反対の方向に設けられ、好ましくは信号部を有する把持部が変位の方向から外に突出する。そのような信号部は、例えば糸張器の突出頭部とすることができる。その結果、糸障害が発生した糸張器は、満足に動作している糸張器の面より浮上するので、それをより容易に検出することができる。
【００１３】
請求項１７に従って、片側に突出すると共に、隔離されたときに糸張器のガイドオリフィスの両側と協働する側面接触部内に埋め込まれる、中間接触部を有する保持器上に糸張器を配設すると、特に好都合である。障害のあるたて糸張力が発生した場合、接触部はガイドオリフィスの端面と接触状態になり、この接触は接点を橋絡し、したがって障害信号をトリガする。
【００１４】
該糸張器は、あり得る多種多様な織機のほとんどで使用することができる。しかし、たて糸全体が事前設定可能な張力状態になるようにたて糸ビームを制御するような方法で、布巻取りの駆動装置に接続された制御装置をたて糸張力付与装置が有して成る、請求項１８に記載する織機で使用することが好ましい。保持力は、たて糸送出し装置においてブレーキ装置によって生成することができる。請求項１９に記載する実施形態はより有利であるが、それによると、保持力を生成するために、たて糸ビームは自己係止歯車を含む特定駆動装置を備える。たて糸張力付与装置は、請求項２０に記載する設計によってさらに改善することができ、それによると、それは張力付与ばね装置によって予備張力付与されたたて糸用の後部支承体を有する。張力付与ばね装置は、事前設定可能な張力が後部支承体で維持されるような方法で、たて糸ビームおよび布巻取りの駆動装置を制御することができるように、制御装置に接続される。張力付与ばね装置の設計については様々な変形を予想することができる。請求項２１に記載する実施形態は特に有利であり、それによると張力付与ばね装置は、対応する制御信号を制御装置に送る屈曲変換器付き板ばねを有する。加えて、請求項２２によると、たて糸張力付与装置は、後部支承体に作動的に接続された安全装置を持つように設計され、該安全装置は、後部支承体に発生するたて糸の力が設定張力より設定可能な安全量だけ大きい場合に応答する緊急スイッチを含む。
【００１５】
本発明の例示的実施形態を以下で、図面を参照しながら説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、例えばたて糸ビームとして設計されたたて糸送出し装置２を一般的に有し、そこからたて糸４が後部支承体６、個別糸張器８、および糸捕捉装置１０を介して開口装置に到達するようにした織機を図式的に示す。開口装置１２で、たて糸４は開かれて開口１４を形成し、次いでその中によこ糸１６を導入することができ、布ウェブ２０が得られるようにそれは筬打ち縁１８で筬打ちされる。布保持器２２によって保持された布ウェブ２０は、布巻取り装置２４を介して巻き取られる。制御装置２６は織機を制御するために働く。
【００１７】
織機は、第一に布巻取り装置２４を含む糸張力付与装置を備え、布巻取り装置の駆動装置２８は、たて糸送出し装置２の保持力の働きとして全てのたて糸４に共通の事前設定可能な張力が付与されるように、制御装置２６によって制御される。たて糸送出し装置の保持力は、モータが自己係止歯車を介してたて糸送出し装置に接続されて成る、ブレーキ装置２９または特定の駆動装置によって生成することができる。たて糸張力付与装置はさらに、各たて糸４用に、２つのガイド要素３０の間に配設されて、図示した実施例では、目３４に通したたて糸４に予備張力付与ばね３２によって個別に予備張力を付与する、個別たて糸張器８を含む。
【００１８】
開口装置１２で、たて糸４は、変位ローラ３６とエキスパンダとしても設計することのできる布保持器２２との間で、予備張力を付与されて第１開口位置Ｆ１に着く。第１リフティング装置３８はたて糸４の個別制御のために働き、前記リフティング装置は、リフティングビーム４２によって切替え位置Ｆ２から第２開口位置Ｆ３へ移動することのできるドライバ４０を有する。図１乃至図８から詳しく分かるように、たて糸が共通の第２リフティング装置４８によって第１開口位置Ｆ１から切替え位置Ｆ２に移動したときに、アクチュエータ４４によって制御可能な制御手段４６の助けを借りて、たて糸４をドライバ４０と選択的に係合させることができる。制御手段４６は、止め子５６を介してリフティングビーム５４上に設置されそれに当接するように予備張力付与ばね５２によって予備張力を付与された、制御ドロップワイヤ５０を含む。アクチュエータ４４は、制御ドロップワイヤ５０のフック部６０と協働するフック部５８を含み、作動状態で、制御ドロップワイヤ５０をリフト位置に保持する。非作動アクチュエータ４４は、制御ドロップワイヤ５０の変位行程を可能にする。図１で、各制御ドロップワイヤ５０は、図２乃至図８によって詳細に示すように、その切替え行程によって象徴される。したがって、制御ドロップワイヤは、たて糸４の変位行程に存するドライバスロット６２を含む。ドライバスロットはその上方に隣接して、もはやたて糸がドライバ４０によって掴持することができないようにたて糸をドライバの変位行程から幅広ガイドスロット６６内に案内する、制御スロット６４を有する。
【００１９】
図２および図３から推測されるように、制御ドロップワイヤはスリーブの形に設計され、端壁７２、７４によって接続される側壁６８、７０を有し、こうしてドライバ４０が変位可能に装着される空洞がもたらされる。特に、制御ドロップワイヤ中のたて糸の通過抵抗およびその結果、一方ではたて糸、他方では制御ドロップワイヤの磨耗をできるだけ小さく維持するために、たて糸が制御ドロップワイヤを通過するときにそれが制御ドロップワイヤに対して垂直から９０°より小さい角度αだけ、好ましくは４０°傾斜するように、ドライバスロット６２ａおよび６２ｂが、糸の走る方向に偏位するように側壁６８、７２に配設される。
【００２０】
開口装置の働きを、図１と共に図２乃至図８を参照しながら、より詳細に説明する。制御ドロップワイヤがリフト位置に着くと、図１の右側のアクチュエータから、および図２、図４、および図５から推測することができるように、そこはアクチュエータに保持され、たて糸は第２リフティング装置４０によって、傾斜追込み面７６を介して、ガイドスロット６６から制御スロット６４内に案内され、かつ後者によってドライバスロット６２に案内され、そこでたて糸はドライバ４０の変位行程に入る。ドライバ４０の下方移動中に、たて糸４はドライバ４０のフック４０ａによって、切替え位置Ｆ２から下部開口位置である第２開口位置Ｆ３へ駆動される。制御ドロップワイヤ５０がリフト状態を維持する限り、図２および図４乃至図６から分かるように、たて糸４は、切替え位置Ｆ２と下部開口位置Ｆ３との間の高さＨ１の量だけ往復移動する。
【００２１】
アクチュエータ４４が制御ドロップワイヤ５０を解放し、後者が切替え量Ｓの量だけ下降するやいなや、ドライバ４０の上方移動中に、たて糸は制御スロット６４を介して幅広ガイドスロット６６に進み、したがってドライバ４０の変位行程から外れる。次いで、図７および図８から推測することができるように、たて糸は再び第２リフティング装置４８の変位行程に進み、切替え位置から上部開口位置である第１開口位置Ｆ１へ高さＨ２にわたって移動する。
【００２２】
図９は、特殊設計のたて糸張力付与装置および糸張器を持つ織機を示し、該織機は例えば、図１の織機に係る開口装置を持つことができる。該織機はたて糸ビーム２ａを含み、たて糸４はそこから後部支承体６ａを介して、開口装置１２ａの上流に配設された個別糸張器８ａに案内される。開口装置１２ａは、図１の織機の開口装置１２と同様に設計することができるが、他の設計を持つこともできる。生産された布ウェブ２０は、布巻取り装置２４ａを介して巻き取られ、布ビーム８０に巻回される。織機は、特にたて糸張力付与装置を制御するように設計された制御装置２６ａを含む。たて糸ビーム２ａは、自己係止歯車８４を有する駆動装置８２によって作動する。駆動装置は、特に布巻取り装置２４ａと、後部支承体６ａと共にたて糸４に当接する張力付与ばね装置８６の駆動装置２８ａの機能として、制御装置２６ａによって制御される。制御は、事前設定された張力を後部支承体６ａで維持することができるように、布巻取り装置２４ａがたて糸ビーム２ａの駆動装置８２の保持力の働きとして設定されるようにする。
【００２３】
たて糸ビーム６ａは、データを制御装置２６ａに伝達する屈曲変換器９４を備えた板ばね９２に支持装置９０を介して支持された、ロッカ８８に固定される。支持装置９０は、頭１００が保持ベル１０２内に変位可能に配設されたねじボルト９８を含む、安全装置９６を備える。保持ベル１０２はロッカ８８に固定される。頭１００は保持ベルの止め子１０４に支持される。保持ベル１０２の外に配設された予備張力付与ばね１０６は、頭１００が対応する予備張力により保持ベル１０２の止め子１０４に押し当てて支承されるように、一方では止めねじ１０８を介してねじボルト９８に、他方では座金１１０を介して保持ベル１０２に支持される。ねじボルト９８はさらに板ばね９２に接続される。次いで、板ばね９２に設定された許容張力より高い張力が後部支承体６ａに生じると、予備張力付与ばね１０６は圧縮され、保持ベル１０２はねじボルト９８上で変位し、その結果、保持ベル１０２に接続されたスイッチ１１２が閉じられ、障害信号を制御装置２６ａに伝達する。
【００２４】
図１０および図１１は、同時に糸捕捉装置としても構成される糸張器８ａの設計を詳細に示す。糸張器８ａはドロップワイヤとして設計され、各々がガイドオリフィス１１４を有し、それによって糸張器は保持器１１６上に張力付与方向に変位可能に装着される。保持器は、片側に突出する中間接触部１１８を有し、それは隔離されたときに側面接触部１２０内に埋め込まれる。後者はガイドオリフィスの両側に接続される。たて糸張力障害が発生した場合、糸張器８ａは、保持器１１６の接触部１１８、１２０がガイドオリフィス１１４の端面１２４に当接して障害警報がトリガされるまで、予備張力付与ばね３２ａによって変位される。糸張器は毎回、差込み目３４ａを介して糸張器８ａにピースアップされたたて糸４用の２つのガイド要素３０ａの間に位置する。切れたたて糸を示しかつこの理由のためもはや残りの信号部１２８と整列状態にない糸張器を検出することができるように、予備張力付与ばね３２ａとは反対側に、糸張器は各々、糸張器の変位面から突出する信号部１２８付きの把持部１２６を含む。信号部１２８は、変位面から突出する頭部によって形成される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】織機の側面図である。
【図２】図１の織機の開口装置の詳細を示した拡大図である。
【図３】図２の開口装置のＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面図である。
【図４】〜
【図８】図２の開口装置の様々な動作段階を示した線図である。
【図９】個別糸張器を持つさらなる織機の線図である。
【図１０】図９の織機の糸張器の拡大図である。
【図１１】図１０に係る装置の詳細図である。
【符号の説明】
【００２６】
Ｆ１    第１開口位置
Ｆ２    切替え位置
Ｆ３    第２開口位置
Ｈ１    第１リフティング装置のリフト高さ
Ｈ２    第２リフティング装置のリフト高さ
Ｓ    切替え量
α    変位
２、２ａ  たて糸送出し装置（たて糸ビーム）
４    たて糸
６、６ａ    後部支承部
８、８ａ    糸張器
１０    糸捕捉装置
１２、１２ａ    開口装置
１４    開口
１６    よこ糸
１８    筬打ち縁
２０    布ウェブ
２２    布保持器
２４、２４ａ    布巻取り装置
２６、２６ａ    制御装置
２８、２８ａ    駆動装置
２９    ブレーキ装置
３０、３０ａ    ガイド要素
３２、３２ａ    予備張力付与ばね
３４、３４ａ    目
３６    変位ローラ
３８    第１リフティング装置
４０    ドライバ
４０ａ    フック
４２    リフティングビーム
４４    アクチュエータ
４６    制御手段
４８    第２リフティング装置
５０    制御ドロップワイヤ
５２    予備張力付与ばね
５４    リフティングビーム
５６    止め子
５８    ４４のフック部
６０    ５０のフック部
６２    ドライバスロット
６２ａ    ドライバスロット
６２ｂ    ドライバスロット
６４    制御スロット
６６    ガイドスロット
６８    側壁
７０    側壁
７２    端壁
７４    端壁
７６    追込み面
８０    布ビーム
８２    駆動装置
８４    自己係止歯車
８６    張力付与ばね装置
８８    ロッカ
９０    支持装置
９２    板ばね
９４    屈曲変換器
９６    安全装置
９８    ねじボルト
１００    頭
１０２    保持ベル
１０４    止め子
１０６    予備張力付与ばね
１０８    止めねじ
１１０    座金
１１２    スイッチ
１１４    ガイドオリフィス
１１６    保持器
１１８    接触部
１２０    側面接触部
１２４    端面
１２６    把持部
１２８    信号部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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