(57)【要約】本発明の流体ポンプは、対向する第１壁面及び第２壁面と、前記第１壁面と前記第２壁面とを連結する円筒状の第３壁面とで形成された回転室と、前記回転室内で前記第１壁面と前記第２壁面の中心を通る回転軸線を中心にして回転する回転子であり、円周方向に沿って外側面が形成されたハブと、前記ハブの外側面から半径方向の外側に突出し、その端縁が前記回転室の第３壁面に摺動自在に密着するベインとを具備し、前記ベインは、前記回転室の第１壁面に摺動自在に密着する先端部と、前記第２壁面に摺動自在に密着する後端部と、前記先端部と前記後端部を連結する傾斜部とを備える回転子と、１つの角部が互いに対向するように配置される遮断壁対であり、各々の前記互いに対向する角部は、前記ベインの両面に各々摺動自在に密着し、前記互いに対向する角部と隣接する他の角部は、前記回転子のハブの外側面に各々摺動自在に密着し、前記回転子が回転することに従って、前記ベインと相互作用しながら直線移動する遮断壁対とを含み、前記遮断壁対を挟んで遮断壁に隣接して両側に各々流体が吸入される吸入口と、流体が吐出される吐出口が設けられる。
2006527333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する第１壁面及び第２壁面と、前記第１壁面と前記第２壁面とを連結する円筒状の第３壁面とで形成された回転室と、
前記回転室内で前記第１壁面と前記第２壁面の中心を通る回転軸線を中心にして回転する回転子であり、円周方向に沿って外側面が形成されたハブと、前記ハブの外側面から半径方向の外側に突出し、その端縁が前記回転室の第３壁面に摺動自在に密着するベインとを具備し、前記ベインは、前記回転室の第１壁面に摺動自在に密着する先端部と、前記第２壁面に摺動自在に密着する後端部と、前記先端部と前記後端部を連結する傾斜部とを備える回転子と、
１つの角部が互いに対向するように配置される遮断壁対であり、各々の前記互いに対向する角部は、前記ベインの両面に各々摺動自在に密着し、前記互いに対向する角部と隣接する他の角部は、前記回転子のハブの外側面に各々摺動自在に密着し、前記回転子が回転することに従って、前記ベインと相互作用しながら直線移動する遮断壁対とを含み、
前記遮断壁対を挟んで遮断壁に隣接して両側に各々流体が吸入される吸入口と、流体が吐出される吐出口が設けられることを特徴とする流体ポンプ。
【請求項２】
前記遮断壁対は、一体に形成されることを特徴とする請求項１に記載の流体ポンプ。
【請求項３】
前記回転室の第３壁面には、前記吸入口に連結され、前記ベインを挟んだ両側空間を連結し、前記遮断壁対に隣接して位置する吸入連結溝と、前記吐出口に連結され、前記ベインを挟んだ両側空間を連結し、前記遮断壁対に隣接して位置する吐出連結溝とが形成されることを特徴とする請求項１に記載の流体ポンプ。
【請求項４】
前記ベインの先端部と後端部は、各々前記回転室の第１、第２壁面に面接触するように形成され、前記ベインの先端部と後端部の半径方向の端縁の幅が各々前記吸入連結溝と吐出連結溝間の最大距離よりも大きく形成されることを特徴とする請求項３に記載の流体ポンプ。
【請求項５】
前記回転室の第１壁面と第２壁面を形成し、前記回転軸線に沿って直線移動が可能であり、外力により前記ベインの先端部と後端部に各々摺動自在に密着する第１加圧板と第２加圧板をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の流体ポンプ。
【請求項６】
前記加圧板は、高圧側の流体により回転室側に付勢されることを特徴とする請求項５に記載の流体ポンプ。
【請求項７】
前記加圧板は、弾性部材により回転室側に付勢されることを特徴とする請求項５に記載の流体ポンプ。
【請求項８】
前記吐出口から吐出されて負荷側に提供される流体の圧力を調節する圧力調節装置をさらに含むことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の流体ポンプ。
【請求項９】
前記吐出口を介して吐出された流体は、分岐した第１通路及び第２通路を介して各々低圧側に連通する帰還通路及び負荷側に連通する吐出通路に各々連結され、
前記圧力調節装置は、前記吐出通路の流体の圧力によって移動しながら前記第１通路を開閉する移動部材と、前記第２通路上に設けられるチェックバルブとを備えた吐出量調節部を含むことを特徴とする請求項８に記載の流体ポンプ。
【請求項１０】
前記吐出量調節部は、前記移動部材に、前記吐出通路の流体の圧力が作用する方向とは反対方向に前記移動部材を押圧する弾性部材をさらに備えることを特徴とする請求項９に記載の流体ポンプ。
【請求項１１】
前記先端部と前記後端部と遮断壁対は、各々２個であり、前記２個の遮断壁対を挟んで２個の遮断壁対に隣接して前記吸入連結溝と吐出連結溝が各々設けられることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の流体ポンプ。
【請求項１２】
前記各吐出口から吐出されて負荷側に提供される流体の圧力を調節する圧力調節装置をさらに含むことを特徴とする請求項１１に記載の流体ポンプ。
【請求項１３】
前記各吐出連結溝に設けられた２個の吐出口を介して吐出された流体は、各々低圧側に連通する帰還通路に連結される第１、第２通路及び負荷側に連通する吐出通路に連結される第３、第４通路を介して分岐され、前記圧力調節装置は、前記吐出通路の流体の圧力によって移動しながら前記第１通路または第２通路を開閉する移動部材と、前記第３通路と第４通路上に各々設けられる第１、第２チェックバルブとを備えた吐出量調節部を含むことを特徴とする請求項１２に記載の流体ポンプ。
【請求項１４】
前記吐出量調節部は、前記移動部材に、前記吐出通路の流体の圧力が作用する方向とは反対方向に前記移動部材を押圧する弾性部材をさらに備えることを特徴とする請求項１３に記載の流体ポンプ。
【請求項１５】
前記圧力調節装置は、蓄圧部をさらに含むことを特徴とする請求項９、１９、１２乃至１４のいずれかに記載の流体ポンプ。
【請求項１６】
前記蓄圧部は、前記吐出通路の流体の圧力を受けて移動する移動部材と、前記移動部材に作用する流体の圧力の方向とは反対方向に前記移動部材を押圧する弾性部材とを備えることを特徴とする請求項１５に記載の流体ポンプ。
【請求項１７】
前記遮断壁対は、前記ベインの両面に各々接触する接触部材を備え、前記遮断壁対には、前記接触部材が収容される収容溝と、吐出側と前記収容溝とを連通させる通孔が設けられることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の流体ポンプ。
【請求項１８】
対向する第１壁面及び第２壁面と、前記第１壁面と前記第２壁面とを連結する円筒状の第３壁面とで形成された回転室と、
前記回転室内で前記第１壁面と前記第２壁面の中心を通る回転軸線を中心にして回転する回転子であり、円周方向に沿って外側面が形成されたハブと、前記ハブの外側面から半径方向の外側に突出して、その端縁が前記回転室の第３壁面に摺動自在に密着するベインとを備え、前記ベインは、前記回転室の第１壁面に摺動自在に密着する先端部と、前記第２壁面と摺動自在に密着する後端部と、先端部と後端部を連結する傾斜部とを備えた回転子と、
１つの角部が互いに対向するように配置される遮断壁対であり、各々の前記互いに対向する角部は、前記ベインの両面に各々摺動自在に密着し、前記互いに対向する角部に隣接する他の角部は、前記回転子のハブの外側面に各々摺動自在に密着し、前記回転子が回転することに従って前記ベインと相互作用しながら直線移動する遮断壁対とを含み、
前記遮断壁対を挟んで遮断壁に隣接し、両側に各々流体が流入する流入口と流体が流出する排出口が各々設けられることを特徴とする流体モータ。
【請求項１９】
前記遮断壁対は、一体に形成されることを特徴とする請求項１８に記載の流体モータ。
【請求項２０】
前記回転室の第３壁面には、前記流入口に連結され、前記ベイン挟んだ両側空間を連結し、前記遮断壁対に隣接して位置する流入連結溝と、前記排出口に連結され、前記ベインを挟んだ両側空間を連結し、前記遮断壁対に隣接して位置する排出連結溝が形成されることを特徴とする請求項１８に記載の流体モータ。
【請求項２１】
前記ベインの先端部と後端部は、各々前記回転室の第１、第２壁面に面接触するように形成され、前記ベインの先端部と後端部の半径方向の端縁の幅が各々前記吸入連結溝と吐出連結溝間の最大距離よりも大きく形成されることを特徴とする請求項２０に記載の流体モータ。
【請求項２２】
前記回転室の第１壁面と第２壁面を形成し、前記回転軸線に沿って直線移動が可能であり、外力により前記ベインの先端部と後端部に各々密着される第１、第２加圧板をさらに含むことを特徴とする請求項１８に記載の流体モータ。
【請求項２３】
前記加圧板は、高圧側の流体により回転室側に付勢されることを特徴とする請求項２２に記載の流体モータ。
【請求項２４】
前記加圧板は、弾性部材により回転室側に付勢されることを特徴とする請求項２２に記載の流体モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体ポンプ及びモータに関し、特に、回転型流体ポンプ及びモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
流体ポンプは、駆動装置によって軸が回転しながら流体を吸入・吐出し、流体モータは、ポンプから吐出された流体を受けて軸を回転させる装置であって、流体ポンプと流体モータは、構造がほぼ同一である。
【０００３】
従来の回転型ポンプには、滑り移動する羽根を有するベインポンプ、噛み合う２個のギアを有するギアポンプ、その他のねじポンプなどが挙げられる。これらのうちベインポンプは、構造的に比較的簡単なので、多く使われている。しかし、従来のベインポンプにおいて、ベインは、ロータから出没が可能なように構成しなければならなかった。また、ベインポンプは、回転軸が偏心されていて、振動が発生することがあり、回転シャフトに不均衡な荷重が加えられて、ベアリングが損傷されやすいなどの構造的問題がある。そして、流体が連続的に吐出されなくて、脈動が発生する。
【０００４】
大韓民国特許第３１５９５４号には、前記従来の回転式ポンプとは異なる構成を有するポンプが開示されている。このポンプは、吸入管及び吐出管を有する密閉容器と、前記密閉容器内に装着され、駆動力を発生させる電動機構部と、内部空間を形成すると共に、この内部空間に各々連通する複数の吸入流路及び吐出流路を有するシリンダー組立体と、前記電動機構部の回転子に結合されると共に、シリンダー組立体の中心を貫通する回転軸と、前記シリンダー組立体の内部で前記回転軸に結合され、シリンダー組立体の内部空間を第１、第２空間に仕切る仕切り板と、前記シリンダー組立体に各々挿通されると共に、前記仕切り板の両側面に各々常に接触するように弾性支持され、前記仕切り板が回転することに従って前記第１、第２空間を各々吸入領域及び圧縮領域に転換させながら移動するベインと、前記シリンダー組立体の吐出流路を各々開閉しながら第１、第２空間の圧縮領域で圧縮された流体を吐出させる開閉手段とを備える。しかし、大韓民国特許第３１５９５４号に開示されたポンプは、仕切り板を挟んで一方の空間だけが圧縮領域となるので、流体の吐出量が制限され、圧縮領域の幅が時間によって変わるので、時間によって吐出量も変わり、脈動が発生し得るという問題がある。また、流体を吐出させる開閉手段（吐出バルブ）を備えているため、モータに転換して使用することが困難である。
【発明の開示】
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、本発明の目的は、ベインを備え、且つ偏心されない構造を有する回転型流体ポンプを提供することにある。
【０００６】
また、本発明の他の目的は、出没が必要でなく、より単純な構造を有するベインを備えた回転型流体ポンプを提供することにある。
また、本発明のさらに他の目的は、大きい吐出量を有する流体ポンプを提供することにある。
【０００７】
また、本発明のさらに他の目的は、脈動が減少した回転型流体ポンプを提供することにある。
【０００８】
また、本発明のさらに他の目的は、モータとして使用可能な流体ポンプを提供することにある。
前記目的を達成するために、本発明の一態様に係る流体ポンプは、対向する第１壁面及び第２壁面と、前記第１壁面と前記第２壁面とを連結する円筒状の第３壁面とで形成された回転室と、前記回転室内で前記第１壁面と前記第２壁面の中心を通る回転軸線を中心にして回転する回転子であって、円周方向に沿って外側面が形成されたハブと、前記ハブの外側面から半径方向の外側に突出し、その端縁が前記回転室の第３壁面に摺動自在に密着するベインとを具備し、前記ベインは、前記回転室の第１壁面に摺動自在に密着する先端部と、前記第２壁面に摺動自在に密着する後端部と、前記先端部と前記後端部を連結する傾斜部とを備える回転子と、１つの角部が互いに対向するように配置される遮断壁対であり、各々の前記互いに対向する角部は、前記ベインの両面に各々摺動自在に密着し、前記互いに対向する角部と隣接する他の角部は、前記回転子のハブの外側面に各々摺動自在に密着し、前記回転子が回転することに従って、前記ベインと相互作用しながら直線移動する遮断壁対とを含み、前記遮断壁対を挟んで遮断壁に隣接して両側に各々流体が吸入される吸入口と、流体が吐出される吐出口が設けられることを特徴とする。
【０００９】
前記遮断壁対は、一体に形成されてもよい。
【００１０】
前記回転室の第３壁面には、前記吸入口に連結され、前記ベインを挟んだ両側空間を連結し、前記遮断壁対に隣接して位置する吸入連結溝と、前記吐出口に連結され、前記ベインを挟んだ両側空間を連結し、前記遮断壁対に隣接して位置する吐出連結溝とが形成されることができる。
【００１１】
前記ベインの先端部と後端部は、各々前記回転室の第１、第２壁面に面接触するように形成され、前記ベインの先端部と後端部の半径方向の端縁の幅が各々前記吸入連結溝と吐出連結溝間の最大距離よりも大きく形成されることができる。
【００１２】
前記流体ポンプは、前記回転室の第１壁面と第２壁面を形成し、前記回転軸線に沿って直線移動が可能であり、外力により前記ベインの先端部と後端部に各々摺動自在に密着する第１加圧板と第２加圧板をさらに含むことができる。
【００１３】
前記加圧板は、高圧側の流体により回転室側に付勢されることができる。
【００１４】
前記加圧板は、弾性部材により回転室側に付勢されることができる。
【００１５】
前記流体ポンプは、前記吐出口から吐出されて負荷側に提供される流体の圧力を調節する圧力調節装置をさらに含むことができる。
【００１６】
前記吐出口を介して吐出された流体は、分岐した第１通路及び第２通路を介して各々低圧側に連通する帰還通路及び負荷側に連通する吐出通路に各々連結され、前記圧力調節装置は、前記吐出通路の流体の圧力によって移動しながら前記第１通路を開閉する移動部材と、前記第２通路上に設けられるチェックバルブとを備えた吐出量調節部を含むことができる。
【００１７】
前記吐出量調節部は、前記移動部材に、前記吐出通路の流体の圧力が作用する方向とは反対方向に前記移動部材を押圧する弾性部材をさらに備えることができる。
【００１８】
前記先端部と前記後端部と遮断壁対は、各々２個であり、前記２個の遮断壁対を挟んで２個の遮断壁対に隣接して前記吸入連結溝と吐出連結溝が各々設けられてもよい。
【００１９】
前記流体ポンプは、前記各吐出口から吐出されて負荷側に提供される流体の圧力を調節する圧力調節装置をさらに含むことができる。
【００２０】
前記各吐出連結溝に設けられた２個の吐出口を介して吐出された流体は、各々低圧側に連通する帰還通路に連結される第１、第２通路及び負荷側に連通する吐出通路に連結される第３、第４通路を介して分岐され、前記圧力調節装置は、前記吐出通路の流体の圧力によって移動しながら前記第１通路または第２通路を開閉する移動部材と、前記第３通路と第４通路上に各々設けられる第１、第２チェックバルブとを備えた吐出量調節部を含むことができる。
【００２１】
前記吐出量調節部は、前記移動部材に、前記吐出通路の流体の圧力が作用する方向とは反対方向に前記移動部材を押圧する弾性部材をさらに備えることができる。
【００２２】
前記圧力調節装置は、蓄圧部をさらに含むことができる。
【００２３】
前記蓄圧部は、前記吐出通路の流体の圧力を受けて移動する移動部材と、前記移動部材に作用する流体の圧力の方向とは反対方向に前記移動部材を押圧する弾性部材とを備えることができる。
【００２４】
前記遮断壁対は、前記ベインの両面に各々接触する接触部材を備え、前記遮断壁対には、前記接触部材が収容される収容溝と、吐出側と前記収容溝とを連通させる通孔が設けられてもよい。
【００２５】
また、本発明の他の態様に係る流体モータは、対向する第１壁面及び第２壁面と、前記第１壁面と前記第２壁面とを連結する円筒状の第３壁面とで形成された回転室と、前記回転室内で前記第１壁面と前記第２壁面の中心を通る回転軸線を中心にして回転する回転子であって、円周方向に沿って外側面が形成されたハブと、前記ハブの外側面から半径方向の外側に突出して、その端縁が前記回転室の第３壁面に摺動自在に密着するベインとを備え、前記ベインは、前記回転室の第１壁面に摺動自在に密着する先端部と、前記第２壁面と摺動自在に密着する後端部と、先端部と後端部を連結する傾斜部とを備えた回転子と、１つの角部が互いに対向するように配置される遮断壁対であり、各々の前記互いに対向する角部は、前記ベインの両面に各々摺動自在に密着し、前記互いに対向する角部に隣接する他の角部は、前記回転子のハブの外側面に各々摺動自在に密着し、前記回転子が回転することに従って前記ベインと相互作用しながら直線移動する遮断壁対とを含み、前記遮断壁対を挟んで遮断壁に隣接し、両側に各々流体が入る流入口と流体が行く排出口が各々設けられることを特徴とする。
【００２６】
前記遮断壁対は、一体に形成されてもよい。
【００２７】
前記回転室の第３壁面には、前記流入口に連結され、前記ベイン挟んだ両側空間を連結し、前記遮断壁対に隣接して位置する流入連結溝と、前記排出口に連結され、前記ベインを挟んだ両側空間を連結し、前記遮断壁対に隣接して位置する排出連結溝が形成されることができる。
【００２８】
前記ベインの先端部と後端部は、各々前記回転室の第１、第２壁面に面接触するように形成され、前記ベインの先端部と後端部の半径方向の端縁の幅が各々前記吸入連結溝と吐出連結溝間の最大距離よりも大きく形成されることができる。
【００２９】
前記流体モータは、前記回転室の第１壁面と第２壁面を形成し、前記回転軸線に沿って直線移動が可能であり、外力により前記ベインの先端部と後端部に各々密着される第１、第２加圧板をさらに含むことができる。
【００３０】
前記加圧板は、高圧側の流体により回転室側に付勢されることができる。
【００３１】
前記加圧板は、弾性部材により回転室側に付勢されることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
当業者が本発明の目的と特徴を明確に理解することができるように、添付の図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【００３３】
図１乃至図１０は、本発明の第１実施例を示す図である。図１乃至図４を参照すれば、流体ポンプ１０は、本体１９と、本体１９に連結した圧力調節装置９０とを備える。本体１９は、ハウジング２０と、回転子３０と、回転シャフト４０と、第１、第２直線移動体５０、６０と、第１、第２加圧板７０、８０とを備える。回転シャフト４０の中心から回転軸線１００が延設される。ハウジング２０は、円筒状の胴体２１と、胴体２１の両側に位置する第１、第２羽根部２８、２９とを備える。胴体２１は、第１、第２端部壁２２、２４と、これらの端部壁２２、２４を連結する側壁２６とを備える。第１、第２端部壁２２、２４は、円板状のもので、回転軸線１００に対して垂直をなし、且つ互いに対向する。
【００３４】
胴体２１の内部空間は、回転軸線１００に対して垂直をなし、内部空間を分けるように設けられる円板状の第１、第２加圧板７０、８０により、第１、第２加圧室２０１、２０２と回転室２３とに分けられる。第１加圧室２０１は、第１端部壁２２と第１加圧板７０との間に形成された空間であり、第２加圧室２０２は、第２端部壁２４と第２加圧板８０との間に形成された空間である。回転室２３は、第１加圧板７０と第２加圧板８０との間に形成された空間である。回転室２３は、対向する円板状の第１、第２壁面２３１、２３２と、第１、第２壁面２３１、２３２を連結する円筒状の第３壁面２３３とにより形成される。第１壁面２３１と第２壁面２３２は、各々第１加圧板７０と第２加圧板８０の互いに対向する面となり、第３壁面２３３は、ハウジング２０の胴体２１の側壁２６の内側面において第１加圧板７０と第２加圧板８０との間の部分となる。第１壁面２３１には、後述する回転子３０のベイン３４の２つの先端部３４１、３４５が面接触しながら摺動自在に密着し、第２壁面２３２には、ベイン３４の２つの後端部３４３、３４７が面接触しながら摺動自在に密着する。第３壁面２３３には、ベイン３４の半径方向の端縁が摺動自在に密着する。
【００３５】
胴体２１の２つの端部壁２２、２４の中心を、回転軸線１００に沿って延びた回転シャフト４０が通る。回転シャフト４０は、２つの端部壁２２、２４の中心に各々設けられたベアリング４２、４４により回転自在に支持される。回転シャフト４０は、第１端部壁２２の外側に回転軸線１００に沿って延び、駆動装置（図示せず）に連結されて回転する。
【００３６】
図１及び図３を参照すれば、回転室２３の第３壁面２３３には、回転軸線１００の円周方向に沿って順に配置された第１吸入連結溝２６１と、第１吐出連結溝２６２と、第２吸入連結溝２６３及び第２吐出連結溝２６４が設けられる。各連結溝２６１、２６２、２６３、２６４は、回転軸線１００と平行するように延びる。第１吸入連結溝２６１と第２吸入連結溝２６３は、回転軸線１００に対して互いに対称となるように配置される。第１吐出連結溝２６２と第２吐出連結溝２６４もやはり回転軸線１００に対して互いに対称となるように配置される。第１吸入連結溝２６１と第２吐出連結溝２６４が互いに近接するように位置し、第１吐出連結溝２６２と第２吸入連結溝２６３が互いに近接するように位置する。第１吸入連結溝２６１と第２吐出連結溝２６４との間に第１直線移動体５０が位置する。第１吐出連結溝２６２と第２吸入連結溝２６３との間に第２直線移動体６０が位置する。第１吸入連結溝２６１と第２吸入連結溝２６３上の１箇所（例えば、中央）に各々第１吸入口２６１１と第２吸入口２６３１が設けられる。第１吸入口２６１１と第２吸入口２６３１に各々第１吸入管１５と第２吸入管１７が連結される。第１吐出連結溝２６２と第２吐出連結溝２６４上の１箇所（例えば、中央）に各々第１吐出口２６２１と第２吐出口２６４１が設けられる。第１吐出口２６２１と第２吐出口２６４１に各々第１吐出管１６と第２吐出管１８が連結する。しかし、本発明は、これらに限定されるものではない。第１、第２吸入口２６１１、２６３１と第１、第２吐出口２６２１、２６４１の位置を変更してもよい。
【００３７】
図１乃至図４を参照すれば、第１羽根部２８は、２つの端部壁２２、２４から回転軸線１００に平行するように両側に延設される。半径方向には側壁２６を基準にして内側と外側に延設され、第１羽根部２８の断面形状は、回転軸線１００の半径方向に沿って立設された薄い矩形の形状となるが、胴体２１が形成される空間内側には延びない。第１羽根部２８の内部には、第１直線移動体５０が直線移動するように収容される第１案内通路２８１が設けられる。第１案内通路２８１の断面形状は、第１直線移動体６０の断面形状と同一である。第１案内通路２８１は、ハウジング２０の２つの端部壁２２、２４から回転軸線１００に平行する方向に延び、回転軸線１００の半径方向に沿ってハウジング２０の側壁２６の外側にさらに延びる。第１案内通路２８１を挟んで第１吸入連結溝２６１と第２吐出連結溝２６４が両側に近接して位置する（図３及び図４参照）。第１羽根部２８の軸方向の両端部には、通孔２８２が各々設けられる。通孔２８２を介して第１案内通路２８１と外部が通気され、第１案内通路２８１の中で第１直線移動体５０が円滑に動く。第２羽根部２９は、回転軸線１００に対して第１羽根部２８と対称である構成であるから、これについての詳細な説明は省略する。第２羽根部２９内部の第２案内通路２９１に第２直線移動体６０が収容され、第２案内通路２９１を挟んで第１吐出連結溝２６２と第２吸入連結溝２６３が両側に近接して位置する。
【００３８】
図１乃至図４を参照すれば、回転子３０は、ハウジング２０内の回転室２３に収容されるが、回転シャフト４０に結合される円筒状のハブ３２と、ハブ３２から半径方向に突出して延長したベイン３４を備える。ハブ３２の両端は、各々回転室２３の第１壁面２３１と第２壁面２３２に各々摺動自在に密着する。ハブ３２の両端の中心を回転シャフト４０が通る。ハブ３２の半径は、外周面３２１が後述する第１直線移動体５０の第１、第２遮断壁５４、５６の片方角部５４１、５６１と第２直線移動体６０の第１、第２遮断壁６４、６６が会う角部部６４１、６６１に摺動自在に密着するように定められる。ハブ３２の外周面３２１と回転室２３の第３壁面２３３との間の空間に流体が通る。
【００３９】
図１乃至図４を参照すれば、ベイン３４は、ハブ３２の外周面３２１から半径方向に突出した壁の形状であり、両面３４０、３４９が各々回転室２３の第１壁面２３１と第２壁面２３２側に向かうようにハブ３２の外周面３２１を取り囲む。本明細書では、ベイン３４の両面３４０、３４９のうち回転室２３の第１壁面２３１に向かう面を第１面３４０と言い、回転室２３の第２壁面２３２に向かう面を第２面３４９と言う。
【００４０】
回転子２３１を展開して示す図８（ａ）を共に参照すれば、ベイン３４は、回転室２３の第１壁面２３１と摺動自在に面接触するように、回転軸線１００と直角をなす適切な幅（角度幅）を有する扁平な面を有し、回転軸線に対して互いに対称である２つの先端部３４１、３４５と、回転室２３の第２壁面２３２と摺動自在に面接触するように、回転軸線１００と直角をなす適切な幅（角度幅）を有する扁平な面を有し、回転軸線に対して互いに対称である２つの後端部３４３、３４７と、回転軸線１００に対して傾斜し、先端部３４１と後端部３４２を連結する４つの傾斜部３４２、３４４、３４６、３４８とを備える。ベイン３４は、回転軸線１００の円周方向に沿って順に先端部３４１−傾斜部３４２−後端部３４３−傾斜部３４４−先端部３４５−傾斜部３４６−後端部３４７−傾斜部３４８が柔らかに連結されて形成される。ベイン３４の回転軸線１００に対する半径方向の端縁は、回転室２３の第３壁面２３３に摺動自在に密着する。ベイン３４の両面３４０、３４９には、各々後述する第１直線移動体５０の２つの遮断壁５４、５６の対向する２つの端縁５４２、５６２と第２直線移動体６０の２つの遮断壁６４、６６の対向する２つの端縁６４２、６６２が摺動自在に密着する。ベイン３４の厚みは、回転子３０が回転することに従って両面３４０、３４９に各々第１直線移動体５０の２つの遮断壁５４、５６の対向する２つの端縁５４２、５６２と第２直線移動体６０の２つの遮断壁６４、６６の対向する２つの端縁６４２、６６２が常に摺動自在に密着するようにその厚みが決定される。好ましくは、ベイン３４の厚みは、第１面３４０と第２面３４９の第１、第２直線移動体５０、６０の延長方向距離間の距離が実質的に一定に維持されるように定めることが好ましい。
【００４１】
このようなベイン３４の形状により、回転子３０のハブ３２の外周面３２１と回転室２３の第３壁面２３３との間に形成された空間は、回転室２３の第１壁面２３１とベイン３４の第１面３４０により設けられた第１、第３空間１１、１３と、回転室２３の第２壁面２３２とベイン３４の第２面３４９により設けられた第２、第４空間１２、１４とに分けられる。先端部３４１、３４５と後端部３４３、３４７は、その端縁の幅（円弧幅）が各々第１吸入連結溝２６１と第２吐出連結溝２６４間の最大円弧距離（すなわち、第１吸入連結溝の最も遠い側の端部から第２吐出連結溝の最も遠い側の端部までの円弧上距離）及び第２吸入連結溝２６３と第１吐出連結溝２６２間の最大円弧距離より大きいように形成される。
【００４２】
図１乃至図５を参照すれば、第１直線移動体５０は、全体的に長く延びた直線の薄い棒形状であり、回転軸線１００の半径方向の外側に位置する基礎部５２と、基礎部５２から回転軸線１００の半径方向の内側に立設された第１、第２遮断壁５４、５６とを備える。第１遮断壁５４と第２遮断壁５６は、遮断壁対を形成する。第１遮断壁５４と第２遮断壁５６の高さは、回転子３０のベイン３４の高さと同一である。第１、第２遮断壁５４、５６の回転軸線１００に対する半径方向の内側の端縁５４１、５６１は、端部に行くほど狭くなり、回転子３０のハブ３２の外周面３２１に摺動自在に密着する。このようにすることによって、回転子３０のハブ３２と第１、第２遮断壁５４、５６間の摩擦を低減することができる。第１遮断壁５４と第２遮断壁５６の互いに対向する端縁５４２、５６２もやはり端部に行くほど狭くなり、各々回転子３０のベイン３４の第１面３４０と第２面３４９に摺動自在に密着する。第１遮断壁５４と第２遮断壁５６間の基礎部５２の端縁５２１は、ベイン３４の半径方向の端縁に摺動自在に密着する。第１直線移動体５０は、ハウジング２０の第１案内通路２８１に収容され、回転子３０が回転することに従ってベイン３４により第１案内通路２８１に沿って直線移動する。第２直線移動体６０は、回転軸線１００に対して第１直線移動体５０と対称である構成を有し、第２羽根部２９の第２案内通路２９２に収容されるので、これについての詳細な説明は省略する。
【００４３】
ベイン３４を展開して示す図８（ａ）に示すように、第１、第２直線移動体５０、６０がベイン３４の傾斜部３４２、３４６に各々位置する場合（他の傾斜部３４４、３４８に位置する場合にも同様である）、第１直線移動体５０の第１遮断壁５４は、第１空間１１をさらに第１Ａ空間１１１と第１Ｂ空間１１２とに分け、これら２つの空間１１１、１１２間を遮断する。また、第１直線移動体５０の第２遮断壁５６は、第２空間１２をさらに第２Ａ空間１２１と第２Ｂ空間１２２との分け、これら２つの空間１２１、１２２間を遮断する。そして、第２直線移動体６０の第１遮断壁６４は、第３空間１３をさらに第３Ａ空間１３１と第３Ｂ空間１３２とに分け、これら２つの空間１３１、１３２間を遮断する。また、第２直線移動体６０の第２遮断壁６６は、第４空間１４をさらに第４Ａ空間１４１と第４Ｂ空間１４２とに分け、これら２つの空間１４１、１４２間を遮断する。これに対し、図８（ｂ）乃至図８（ｄ）に示すように、第１、第２直線移動体５０、６０がベイン３４の２つの接触部３４１、３４５に各々位置する場合、第２空間１２と第４空間１４だけが各々第１、第２直線移動体５０、６０の第２遮断壁５６、６６により継続して２つの空間に分けられた状態に置かれる。また、図示してはいないが、第１、第２直線移動体５０、６０がベイン３４の２つの後端部３４３、３４７に各々位置する場合には、反対に、第１空間１１と第３空間１３だけが各々第１、第２直線移動体５０、６０の第１遮断壁５４、６４により２つの空間に分けられることが当業者なら理解することができる。
【００４４】
図１、図２、図４、図７を参照すれば、第１加圧板７０は、円形の板形状であり、第１加圧板７０には、中央に形成された円形の貫通孔７１と外周端縁から中心側に延設された第１、第２通路溝７２、７４と、各通路溝７２、７４の一側のそばに形成された通孔７６、７８が設けられる。第１加圧板７０の外周端縁７０１は、ハウジング２０の側壁２６に摺動自在に密着する。中央の貫通孔７１には、回転シャフト４０が通る。第１通路溝７２と第２通路溝７４は、中央の貫通孔７１に対して対称となるように設けられる。２つの通路溝７２、７４は、第１、第２直線移動体５０、６０の第１遮断壁５４、６４の断面形状と同一であるが、２つの通路７２、７４を介して第１、第２直線移動体５０、６０の２つの第１遮断壁５４、６４が各々摺動することができるように形成される。２つの通孔７６、７８は、ほぼ回転軸線１００に対して対称となるが、各々吐出側に位置する。２つの通孔７６、７８を介して回転室２３の吐出側の高圧の流体が第１加圧室２０１に供給される。第２加圧板８０は、第１加圧板７０と同じ形状であるから、これについての詳細な説明は省略する。
【００４５】
第１加圧板７０と第２加圧板８０の互いに対向する２面が各々回転室２３の第１壁面２３１と第２壁面２３２を形成し、第１加圧室２０１と第２加圧室２０２の高圧の流体の力を受けて回転子３０を両側で加圧する。本実施例において、第１、第２加圧板７０、８０は、高圧の流体の力を受けて回転子３０を加圧するものと説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。圧縮コイルスプリングのような弾性部材により加圧されることができることを当業者なら理解することができる。
【００４６】
図３を参照すれば、圧力調節装置９０は、ブロック９００内に設けられた吐出量調節部９１と蓄圧部９６とを備える。吐出量調節部９１は、移動部材９２と、弾性部材９３と、第１、第２チェックバルブ９４、９５とを備える。移動部材９２と弾性部材９３は、第１収容空間９０１に収容される。第１収容空間９０１は、シリンダー形状であり、円形の底部９０２及び上端９０３と、底部９０２と上端９０３を連結する側壁９０４とからなる。底部９０２には、負荷側に連結される後述する吐出通路１５０に連結され、移動部材９２に吐出流体の圧力を伝達する第１圧力伝達通路１５１が連結される。第１圧力伝達通路１５１には、後述する移動部材９２の延長軸９２４が挿入される。上端９０３には、後述する第７通路１０７に連結される第１通孔９０３１が設けられる。側壁９０４のほぼ中間部分には、後述する第１、第３通路１０１、１０３に各々連結される第１、第２流入口９０４１、９０４２が設けられる。第１流入口９０４１と第２流入口９０４２は、各々相対的に底部９０２と上端９０３に近く位置する。側壁９０４には、第１、第２流入口９０４１、９０４２と対向する位置に、後述する第５、第６通路１０５、１０６に各々連結される第１、第２排出口９０４３、９０４４が設けられる。側壁９０４で、上端９０３に近接した位置には、後述する第８通路１０８に連結される第２通孔９０４５が設けられる。
【００４７】
流体ポンプ１０の本体１９から延びた第１吐出管１６は、第１通路１０１と第２通路１０２とに分岐される。第１通路１０１は、第１流入口９０４１を介して第１収容空間９０１に連通し、第２通路１０２は、吐出通路１５０に連結される。第２通路１０２上には、第１チェックバルブ９４が設けられ、流体の逆流を防ぐ。本体１９から延びた第２吐出管１８は、第３通路１０３と第４通路１０４とに分岐される。第３通路１０３は、第２流入口９０４２を介して第１収容空間９０１に連通し、第４通路１０４は、吐出通路１５０に連結される。第４通路１０４上には、第２チェックバルブ９５が設けられ、流体の逆流を防ぐ。第１収容空間９０１の第１、第２排出口９０４３、９０４４に連結した第５、第６通路１０５、１０６は、図示してはいないが、貯蔵タンクのような低圧側に連通する帰還通路１６０に連結される。第８通路１０８は、第２通孔９０４５と第６通路１０６とを連結する。第７通路１０７は、第１通孔９０３１と、後述する蓄圧部９６の第２収容空間９６１の上端９６３に設けられた第３通孔９６３１とを連結する。このような構成により、第１収容空間９０１の上部と後述する第２収容空間９６１の上部は、常に低圧側に連結される。
【００４８】
図３と図７を参照すれば、移動部材９２は、上から順に設けられた開閉部９２１と、連結柱９２２と、閉鎖部９２３と、延長軸９２４とを備える。開閉部９２１は、円筒状を有し、外周面９２１１が第１収容空間９０１の側壁９０４に自由に摺動するように半径が定められる。開閉部９２１の高さは、外周面９２１１が第１収容空間９０１の側壁９０４に設けられた第１、第２流入口９０４１、９０４２と第１、第２排出口９０４３、９０４４を同時に封鎖するように定められる。連結柱９２２は、円柱形態を有し、その半径は、開閉部９２１より小さく形成され、外周面９２２１が第１収容空間９０１の側壁９０４に当接しない。連結柱９２２の高さは、移動部材９２が上側へ移動した時、連結柱９２２が設けられた区間に、第１収容空間９０１の側壁９０４に設けられた第１、第２流入口９０４１、９０４２と第１、第２排出口９０４３、９０４４が同時に位置することができるように定められる。閉鎖部９２３は、薄い円板状を有し、外周面９２３１が第１収容空間９０１の側壁９０４に自由に摺動するように半径が定められる。延長軸９２４は、薄い円形棒形状であり、その直径は、第１収容空間９０１の底部９０２に連結された第１圧力伝達通路１５１に摺動自在に嵌入されることができる大きさである。延長軸９２４の端縁に吐出通路１５０の流体の圧力が伝達される。延長軸９２４の端縁に伝達された流体の圧力は、移動部材９２が上方に上がるように力を作用する。移動部材９２は、第１収容空間９０１内で上下移動が可能である。弾性部材９３は、圧縮コイルスプリングであって、両側は、各々第１収容空間９０１の上端９０３と移動部材９２の開閉部９２１の上端に当接する。弾性部材９３は、移動部材９２を第１収容空間９０１の底部９０２側に押圧する。移動部材９２は、弾性部材９３により押圧され、閉鎖部９２３が第１収容空間９０１の底部９０２に当接している時、開閉部９２１の外周面９２１１が第１収容空間９０１の側壁９０４に設けられた第１、第２流入口９０４１、９０４２と第１、第２排出口９０４３、９０４４を全て封鎖するようになる。
【００４９】
図３を参照すれば、蓄圧部９６は、移動部材９７と、弾性部材９８とを備える。移動部材９７と弾性部材９８は、第２収容空間９６１に収容される。第２収容空間９６１は、シリンダー形状であり、円形の底部９６２と、上端９６３と、底部９６２と上端９６３を連結する側壁９６４とからなる。底部９６２には、吐出通路１５０に連通し、且つ移動部材９７に吐出流体の圧力を伝達する第２圧力伝達通路１５２が連結される。第２圧力伝達通路１５２には、後述する移動部材９７の延長軸９７２が挿入される。上端９６３には、第７通路１０７に連結される第３通孔９６３１が設けられる。
【００５０】
図３を参照すれば、移動部材９７は、上から順に形成されたピストン９７１と、延長軸９７２とを備える。ピストン９７１は、円筒状を有し、外周面９７１１が第２収容空間９６１の側壁９６４に自由に摺動するように直径が定められる。ピストン９７１は、第２収容空間９６１内で上下移動が可能である。延長軸９７２は、円柱形状であり、第２収容空間９６１の底部９６２に連結した第２圧力伝達通路１５２に摺動自在に嵌入される。延長軸９７２の端縁に吐出通路１５０の流体の圧力が伝達される。弾性部材９８は、圧縮コイルスプリングであり、両側は、各々第２収容空間９６１の上端９６３と移動部材９７のピストン９７１の上端に当接する。弾性部材９８は、移動部材９７を第２収容空間９６１の底部９６２側に押圧する。
【００５１】
以下、図３、図８（ａ）乃至図８（ｄ）、図９、図１０を参照して、前記第１実施例の流体ポンプの作用を詳細に説明する。まず、図８（ａ）乃至図８（ｄ）を参照して、本体１９の作用を説明する。図８（ａ）乃至図８（ｄ）は、回転子３０を展開して示すものであって、回転子３０に対して連結溝２６１、２６２、２６３、２６４と吸入口２６１１、２６３１と吐出口２６２１、２６４１を点線で示す。図１で、駆動装置（図示せず）により回転シャフト４０が時計方向に回転すれば、回転子３０が共に時計方向に回転するが、これは、図８（ａ）乃至図８（ｄ）で展開した回転子３０が左側に直線移動することと同様である。図８（ａ）で、第１直線移動体５０と第２直線移動体６０は、各々ベイン３４の２つの傾斜部３４２、３４６に位置する。図８（ａ）を参照すれば、第１Ｂ空間１１２と第４Ｂ空間１４２は、第１吸入連結溝２６１により連通し、第２Ａ空間１２１と第３Ａ空間１３１は、第１吐出連結溝２６２により連通し、第２Ｂ空間１２２と第３Ｂ空間１３２は、第２吸入連結溝２６３により連通し、第４Ａ空間１４１と第１Ａ空間１１１は、第２吐出連結溝２６４により連通する。この状態で、回転子３０が回転すれば、第１吸入連結溝２６１により連通する２つの空間１１２、１４２と第２吸入連結溝２６３により連通する２つの空間１２２、１３２が大きくなるようになり、これにより、第１、第２吸入口２６１１、２６３１を介して流体が流入する。流入した流体は、第１、第２吸入連結溝２６１、２６３を介して連結した各空間１１２、１４２、１２２、１３２に入るようになる。同時に、第１吐出連結溝２６２により連通する２つの空間１２１、１３１と第２吐出連結溝２６４により連通する２つの空間１４１、１１１は、小さくなり、これにより、各空間１２１、１３１、１４１、１１１の流体は、第１、第２吐出連結溝２６２、２６４を介して第１、第２吐出口２６２１、２６４１に吐出される。回転子３０が続いて回転してから、第１、第２直線移動体５０、６０が各々ベイン３４の２つの先端部３４１、３４５に到達した状態が図８（ｂ）に示されている。
【００５２】
図８（ｂ）を参照すれば、第１、第２吸入連結溝２６１、２６３は、各々ベイン３４の傾斜部３４２、３４６に位置し、第１、第２吐出連結溝２６２、２６４は、各々ベイン３４の２つの先端部３４１、３４５に各々位置する。この時、第１空間１１と第４Ｂ空間１４２は、第１吸入連結溝２６１により連通し、第３空間１３と第２Ｂ空間１２２は、第２吸入連結溝２６３により連通する。第１吐出連結溝２６２の全区間が第２Ａ空間１２１に連結され、第２吐出連結溝２６４の全区間が第４Ａ空間１４１に連結される。この状態で、回転子３０がさらに回転すれば、第１吸入連結溝２６１により連通する２つの空間１１、１４２のうち第４Ｂ空間１４２と、第２吸入連結溝２６３により連通する２つの空間１３、１２２のうち第２Ｂ空間１２２が大きくなり、これにより、第１、第２吸入口２６１１、２６３１を介して流体が流入する。流入した流体は、大きくなる２つの空間１４２、１２２に入るようになる。同時に、第１吐出連結溝２６２と第２吐出連結溝２６４が連結された２つの空間１２１、１４１は、各々小さくなり、これにより、２つの空間１２１、１４１の流体は、第１、第２吐出口２６２１、２６４１に入って吐出される。回転子３０がさらに回転してから、第１、第２直線移動体５０、６０が各々ベイン３４の２つの先端部３４１、３４５の中央に到達した状態が図８（ｃ）に示されている。
【００５３】
図８（ｃ）を参照すれば、第１吸入連結溝２６１及び第２吐出連結溝２６４と第２吸入連結溝２６３及び第１吐出連結溝２６２が全て２つの先端部３４１、３４５に各々位置するようになる。この時、第１吸入連結溝２６１の全区間が第４Ｂ空間１４２に連結され、第１吐出連結溝２６２の全区間は、第２Ａ空間１２１に連結され、第２吸入連結溝２６３の全区間は、第２Ｂ空間１２２に連結され、第２吐出連結溝２６４の全区間は、第４Ａ空間１４１に連結される。この状態で、回転子３０がさらに回転すれば、第１吸入連結溝２６１に連結された空間１４２と第２吸入連結溝２６３に連結された空間１２２が大きくなり、これにより、第１、第２吸入口２６１１、２６３１を介して流体が流入する。流入した流体は、大きくなる２つの空間１４２、１２２に入るようになる。同時に、第１、吐出連結溝２６２が連結した空間１２１と第２吐出連結溝２６４が連結した空間１４１は、小さくなり、これにより、２つの空間１２１、１４１の流体は、第１、第２吐出口２６２１、２６４１に入って吐出される。第１、第２吸入連結溝２６１、２６３と第１、第２吐出連結溝２６２、２６４が２つの先端部３４１、３４５に同時に位置するので、吸入連結溝２６１、２６３と吐出連結溝２６２、２６４が互いに連通しないため、吸入口２６１１、２６３１と吐出口２６２１、２６４１が連結される場合が発生しない。したがって、流体の逆流を防止するための別途のチェックバルブ（吐出バルブとも言う）が不要となる。回転子３０がさらに回転してから、第１、第２直線移動体５０、６０が各々ベイン３４の２つの先端部３４１、３４５の端部に到達した状態が図８（ｄ）に示されている。
【００５４】
図８（ｄ）を参照すれば、第１、第２吸入連結溝２６１、２６３は、ベイン３４の２つの先端部３４１、３４５に各々位置し、第１、第２吐出連結溝２６２、２６４は、ベイン３４の傾斜部３４４、３４８に各々位置する。この時、第１吸入連結溝２６１の全区間は、第４Ｂ空間１４２に連結され、第２吸入連結溝２６３の全区間は、第２Ｂ空間１２２に連結される。また、第１空間１１と第２Ａ空間１２１は、第１吐出連結溝２６２により連通し、第３空間１３と第４Ａ空間１４１は、第２吐出連結溝２６４により連通する。この状態で、回転子３０がさらに回転すれば、第１吸入連結溝２６１に連結された空間１４２と第２吸入連結溝２６３に連結された空間１２２は大きくなり、これにより、第１、第２吸入口２６１１、２６３１を介して流体が流入する。流入した流体は、大きくなる２つの空間１４２、１２２に入るようになる。同時に、第１吐出連結溝２６２により連通する２つの空間１１、１２１と第２吐出連結溝２６４により連通する２つの空間１３、１４１は、各々小さくなり、これにより、その内部の流体は、第１、第２吐出口２６２１、２６４１に入って吐出される。回転子３０が続いて回転することに従って、上記の過程が繰り返されながら、流体は、２つの吸入口２６１１、２６３１を介して連続的に吸入され、２つの吐出口２６２１、２６４１を介して連続的に吐出される。この時、ベイン３４により分離された２つの空間が第１、第２吸入連結溝２６１、２６３と第１、第２吐出連結溝２６２、２６４に連結されているので、常に実質的に一定の量の流体が吸入され、吐出され、脈動が最小化される。また、２つの吸入口と２つの吐出口が互いにほぼ対称となる位置に各々配置されるので、回転バランスが良い。したがって、ノイズ及び振動が少ない。
【００５５】
図１、図２、図４を参照すれば、回転室２３内の吐出側の高圧の流体は、第１、第２加圧板７０、８０の各第１、第２通孔７６、７８、８６、８８を介して各々第１、第２加圧室２０１、２０２に供給され、この高圧の流体は、第１、第２加圧板７０、８０を回転子３０に密着するように加圧することによって、流体の漏洩を防止する。
【００５６】
前述したような本体１９の作用により吐出された流体は、第１吐出管１６と第２吐出管１８を介して圧力調節装置９０に入るようになる。図３を参照すれば、圧力調節装置９０の吐出量調節部９１の移動部材９２は、弾性部材９３の力により押圧され、最も下部に位置している。この状態では、第１、第２流入口９０４１、９０４２と第１、第２排出口９０４３、９０４４は、移動部材９２の開閉部９２１に封鎖されている。この状態では、本体１９から第１吐出管１６と第２吐出管１８を介して吐出された流体は、第２通路１０２と第４通路１０４を経て吐出通路１５０を介して吐出され、吐出量が１００％となる。また、蓄圧部９６の移動部材９７は、排出通路１５０の流体の圧力に押圧され、少し上方に上昇している状態である。
【００５７】
仮に、この状態で、吐出通路１５０の流体の圧力が高くなると、吐出量調節部９１の移動部材９２は、この高くなった圧力により弾性部材９３の力に勝って、上方に上昇するようになり、図９に示されたような状態となる。図９を参照すれば、吐出量調節部９１の移動部材９２の開閉部９２１は、第１流入口９０４１と第１排出口９０４３を開放し、第２流入口９０４２と第２排出口９０４４を封鎖するように位置する。したがって、本体１９から第１吐出管１６を介して吐出される流体は、低圧側に連結された帰還通路１６０を介して排出され、本体１９から第２吐出管１８を介して吐出された流体だけが吐出通路１５０を介して吐出され、吐出量は５０％となる。この時、第１チェックバルブ９４は、吐出通路１５０の高圧の流体が第１吐出管１６に逆流することを防止する。
【００５８】
仮に、吐出通路１５０の流体の圧力が図９に示された状態よりさらに高い場合、吐出量調節部９１の移動部材９２は、さらに上方に上昇して、図１０に示されたような状態となる。図１０を参照すれば、吐出量調節部９１の移動部材９２の開閉部９２１は、第１、第２流入口９０４１、９０４２と第１、第２排出口９０４３、９０４４が全て開放されるように位置する。したがって、第１、第２吐出管９０４３、９０４４を介して本体１９から吐出される流体は、全て帰還通路１６０を介して排出され、吐出量は０％となる。この時、第１チェックバルブ９４と第２チェックバルブ９５は、吐出通路１５０の高圧の流体が第１吐出管１６と第２吐出管１８に逆流することを防止する。
【００５９】
図９または図１０の状態で、吐出通路１５０の流体の圧力が低下すれば、吐出量調節部９１の移動部材９２が弾性部材９３により押圧されて移動し、第１吐出管１６または第２吐出管１８を介して吐出される流体を吐出通路１５０に送り、吐出量を増加させる。この過程で、蓄圧部９６の移動部材９７が弾性部材９８により押圧されて下方に下降し、第２圧力伝達通路１５２に存在する流体を吐出通路１５０に提供する。これにより、吐出通路１５０内の低下した圧力をある程度回復させる。
【００６０】
図１１乃至図１４は、本発明の第２実施例を示す図である。図１１と図１２を参照すれば、流体ポンプ１０ａは、本体１９ａと圧力調節装置９０ａとを備える。本体１９ａは、ハウジング２０ａと、回転子３０ａと、回転シャフト４０ａと、直線移動体５０ａとを備える。回転シャフト４０ａの延長方向が回転軸線１００ａとなる。ハウジング２０ａは、円筒状の胴体２１ａと、棒形状の羽根部２８ａとを備える。胴体２１ａは、回転軸線１００ａと垂直をなし、且つ対向するように位置する円形の第１、第２端部壁２２ａ、２４ａと、２つの端部壁２２ａ、２４ａを連結する側壁２６ａとを備える。本体２１ａの内部には、後述する回転子３０ａが収容される円筒状の回転室２３ａが設けられる。回転室２３ａは、対向する円形の第１、第２壁面２３１ａ、２３２ａと、第１、第２壁面２３１ａ、２３２ａを連結する円筒状の第３壁面２３３ａにより形成される。第１、第２壁面２３１ａ、２３２ａは、各々胴体２１ａの第１、第２端部壁２２ａ、２４ａの内側面であり、第３壁面２３３ａは、胴体２１ａの側壁２６ａの内側面である。第１壁面２３１ａには、後述するベイン３４ａの先端部３４１ａが面接触しながら摺動自在に密着し、第２壁面２３２ａには、後述するベイン３４ａの後端部３４３ａが面接触しながら摺動自在に密着する。第３壁面２３３ａには、後述するベイン３４ａの回転軸線１００ａに対する半径方向の端縁が摺動自在に密着する。胴体２１ａの２つの端部壁２２ａ、２４ａの中心を回転シャフト４０ａが通るが、回転シャフト４０ａは、２つの端部壁２２ａ、２４ａの中心に各々設けられたベアリング４２ａ、４４ａにより回転自在に支持される。回転シャフト４０ａは、一方の端部壁２２ａの外側に回転軸線１００ａに沿って延び、駆動装置（図示せず）に連結されて回転する。
【００６１】
図１１と図１２を参照すれば、回転室２３ａの第３壁面２３３ａには、回転軸線１００ａの延長方向（軸方向）に沿って第１壁面２３１ａと第２壁面２３２ａまで直線に延びた吸入連結溝２６１ａと吐出連結溝２６２ａが互いに近接して形成される。吸入連結溝２６１ａと吐出連結溝２６２ａは、それらの間に後述する直線移動体５０ａの第１、第２遮断壁５４ａ、５６ａが位置する。吸入連結溝２６１ａの中央と吐出連結溝２６２ａの中央には、各々吸入口２６１１ａと吐出口２６２１ａが設けられる。吸入口２６１１ａと吐出口２６２１ａには、各々吸入管１５ａと吐出管１７ａが連結される。羽根部２８ａの構成は、羽根部２８ａが１個であるという点を除いて、前記第１実施例で説明した第１羽根部２８の構成と同様なので、これについての詳細な説明は省略する。
【００６２】
続いて、図１１と図１２を参照すれば、回転子３０ａは、ハウジング２０ａ内に設けられた回転室２３ａに収容されるが、回転シャフト４０ａに結合される円筒状のハブ３２ａと、ハブ３２ａから突出したベイン３４ａとを備える。ハブ３２ａの両端は、各々回転室２３ａの第１壁面２３１ａと第２壁面２３２ａに各々摺動自在に密着する。ベイン３４ａは、ハブ３２ａの外周面３２１ａから回転軸線１００ａの半径方向に突出した壁の形状であり、両面３４０ａ、３４９ａが各々回転室２３ａの第１壁面２３１ａと第２壁面２３２ａ側に向かうようにハブ３２ａの外周を取り囲む。ベイン３４ａの両面３４０ａ、３４９ａのうち回転室２３ａの第１壁面２３１ａに向かう面を第１面３４０ａと言い、回転室２３ａの第２壁面２３２ａに向かう面を第２面３４９ａと言う。
【００６３】
回転子３０ａを展開して示す図１３（ａ）を共に参照すれば、ベイン３４ａは、回転室２３ａの第１壁面２３１ａに面接触するように回転軸線１００ａと直角をなす適切な幅（角度幅）を有する扁平な先端部３４１ａと、回転室２３ａの第２壁面２３２ａに面接触するように回転軸線１００ａと直角をなす適切な幅（角度幅）を有する扁平な後端部３４３ａと、回転軸線１００ａに対して傾斜し、先端部３４１ａと後端部３４３ａを連結する２つの傾斜部３４２ａ、３４４ａとを備える。ベイン３４ａの回転軸線１００ａに対する半径方向の端縁は、回転室２３ａの第３壁面２３３ａに摺動自在に密着する。このようなベイン３４ａの形状により、回転子３０ａのハブ３２ａの外周面３２１ａと回転室２３ａの第３壁面２３３ａとの間に形成された空間は、回転室２３ａの第１壁面２３１ａと、ベイン３４ａの第１面３４０ａにより形成された第１空間１１ａと、回転室２３ａの第２壁面２３２ａとベイン３４ａの第２面３４９ａにより形成された第２空間１２ａとに分けられる。先端部３４１ａと後端部３４３ａは、回転軸線１００ａを中心にして互いに１８０度の角度をもって位置する。先端部３４１ａと後端部３４３ａは、端縁の幅（円弧幅）が各々吸入連結溝２６１ａと吐出連結溝２６２ａ間の最大円弧距離（すなわち、吸入連結溝の最も遠い端部から吐出連結溝の最も遠い端部までの円弧上距離）より大きいように形成される（図１３（ｃ）参照）。２つの傾斜部３４２ａ、３４４ａは、回転軸線１００ａに対して傾斜するように柔らかに先端部３４１ａと後端部３４３ａを連結する。すなわち、ベイン３４ａは、先端部３４１ａ−傾斜部３４２ａ−後端部３４３ａ−傾斜部３４４ａの順にハブ３２ａの外周面３２１ａを一回り連結する。
【００６４】
直線移動体５０ａは、前記第１実施例で説明した第１直線移動体５０と同様の構成を有するから、これについての詳細な説明は省略する。図１３（ａ）に示すように、直線移動体５０ａがベイン３４ａの傾斜部３４２ａに位置する場合（他の傾斜部３４４ａに位置する場合にも同様である）、第１遮断壁５４ａは、第１空間１１ａを第１Ａ空間１１１ａと第１Ｂ空間１１２ａとに分け、これら２つの空間１１１ａ、１１２ａを遮断し、第２遮断壁５６ａは、第２空間１２ａをさらに第２Ａ空間１２１ａと第２Ｂ空間１２２ａとに分け、これら２つの空間１２１ａ、１２２ａを遮断する。これに対して、図１３（ｂ）乃至図１３（ｄ）に示すように、直線移動体５０ａがベイン３４ａの先端部３４１ａに位置する場合、第１空間１１ａは、第１遮断壁５４ａにより分離されることなく、１つの空間に連結され、第２空間１２ａは、第２遮断壁５６ａにより続いて第２Ａ空間１２１ａと第２Ｂ空間１２２ａとに分けられた状態に置かれる。また、図示してはいないが、直線移動体５０ａがベイン３４ａの後端部３４３ａに位置する場合には、第１空間１１ａだけが第１遮断壁５４ａにより２つの空間に分けられることを理解することができる。
【００６５】
図１２を参照すれば、圧力調節装置９０ａは、ブロック９００ａ内に吐出量調節部９１ａと蓄圧部９６ａとを備える。吐出量調節部９１ａは、移動部材９２ａと、弾性部材９３ａと、チェックバルブ９４ａとを備える。移動部材９２ａと弾性部材９３ａは、第１収容空間９０１ａに収容される。第１収容空間９０１ａの側壁９０４ａのほぼ中間部分には、後述する第１通路１０１ａに連結される流入口９０４１ａが設けられる。側壁９０４ａには、流入口９０４１ａと対向する位置に、後述する第３通路１０５ａに連結される排出口９０４３ａが設けられる。流体ポンプ１０ａの本体１９ａから延びた吐出管１６ａは、第１通路１０１ａと第２通路１０２ａとに分岐される。第１通路１０１ａは、流入口９０４１ａを介して第１収容空間９０１ａに連通し、第２通路１０２ａは、吐出通路１５０ａに連結される。第２通路１０２ａ上には、第１チェックバルブ９４ａが設けられ、流体の逆流を防止する。第１収容空間９０１ａの排出口９０４３ａに連結された第３通路１０５ａは、図示してはいないが、貯蔵タンクのような低圧側に連通する帰還通路１６０ａに連結される。圧力調節装置９０ａにおいて、その他の構成は第１実施例の圧力調節装置９０と同様なので、これについての詳細な説明は省略する。
【００６６】
以下、図１３（ａ）乃至図１３（ｄ）と図１２、図１４を参照して、前記第２実施例の作用を詳細に説明する。まず、図１３（ａ）乃至図１３（ｄ）を参照して、本体１９ａの作用を説明する。図１３（ａ）乃至図１３（ｄ）は、回転子３０ａを展開して示す図である。図１１で、駆動装置（図示せず）により回転シャフト４０ａが時計方向に回転すれば、回転子３０ａが共に時計方向に回転するが、これは、図１３（ａ）乃至図１３（ｄ）で展開した回転子３０ａが左側に直線移動することと同様である。図１３（ａ）で、直線移動体５０ａは、ベイン３４ａの傾斜部３４２ａに位置する。図１３（ａ）を参照すれば、第１Ｂ空間１１２ａと第２Ｂ空間１２２ａは、吸入連結溝２６１ａにより連通し、第１Ａ空間１１１ａと第２Ａ空間１２１ａは、吐出連結溝２６２ａにより連通する。この状態で、回転子３０ａが回転すれば、吸入連結溝２６１ａにより連通する第１Ｂ空間１１２ａと第２Ｂ空間１２２ａが大きくなり、これにより、吸入管（図１１の１５ａ）が連結された吸入口２６１１ａを介して流体が流入する。流入した流体は、吸入連結溝２６１ａを介して第１Ｂ空間１１２ａと第２Ｂ空間１２２ａに入る。同時に、吐出連結溝２６２ａにより連通する第１Ａ空間１１１ａと第２Ａ空間１２１ａは小さくなり、これにより、２つの空間１１１ａ、１２１ａの流体は、吐出連結溝２６２ａを介して吐出管（図３の１７ａ）が連結された吐出口２６２１ａに入って吐出される。回転子３０ａが続いて回転しながら、直線移動体５０ａがベイン３４ａの先端部３４１ａに到達した状態が図１３（ｂ）に示されている。
【００６７】
図１３（ｂ）を参照すれば、吸入連結溝２６１ａは、ベイン３４ａの傾斜部３４２ａに位置し、吐出連結溝２６２ａは、ベイン３４ａの先端部３４１ａに位置するようになる。この時、第１空間１１ａと第２Ｂ空間１２２ａは、吸入連結溝２６１ａにより連通する。吐出連結溝２６２ａの全区間が第２Ａ空間１２１ａに連結される。この状態で、回転子３０ａがさらに回転すれば、吸入連結溝２６１ａにより連通する２つの空間１１ａ、１２２ａのうち第２Ｂ空間１２２ａだけが大きくなり、これにより、吸入管（図３の１５ａ）が連結された吸入口２６１１ａを介して流体が流入する。流入した流体は、吸入連結溝２６１ａを介して２つの空間１１ａ、１２２ａのうち大きくなる第２Ｂ空間１２２ａに入るようになる。同時に、吐出連結溝２６２ａが位置する第２Ａ空間１２１ａは、小さくなるようになり、これにより、第２Ａ空間１２１ａの流体は、吐出管（図３の１７ａ）が連結された吐出口２６２１ａに入って吐出される。回転子３０ａがさらに回転してから、直線移動体５０ａがベイン３４ａの先端部３４１ａの中央に到達した状態が図１３（ｃ）に示されている。
【００６８】
図１３（ｃ）を参照すれば、吸入連結溝２６１ａと吐出連結溝２６２ａは、いずれもベイン３４ａの先端部３４１ａに位置する。吸入連結溝２６１ａの全区間が第２Ｂ空間１２２ａに連結され、吐出連結溝２６２ａの全区間が第２Ａ空間１２１ａに連結される。この状態で、回転子３０ａがさらに回転すれば、吸入連結溝２６１ａに連結された第２Ｂ空間１２２ａが大きくなるようになり、これにより、吸入管（図３の１５ａ）が連結された吸入口２６１１ａを介して流体が流入する。流入した流体は、大きくなる第２Ｂ空間１２２ａに入るようになる。同時に、吐出連結溝２６２ａが連結された第２Ａ空間１２１ａは、小さくなるようになり、これにより、第２Ａ空間１２１ａの流体は、吐出管（図３の１７ａ）が連結された吐出口２６２１ａに入って吐出される。吸入連結溝２６１ａと吐出連結溝２６２ａが先端部３４１ａに同時に位置するので、吸入連結溝２６１ａと吐出連結溝２６２ａが連通しない。したがって、吸入口２６１１ａと吐出口２６２１ａが第１空間１１を介して連結される場合が発生せずに、損失発生が最小化する。これは、ポンプの効率を増加させ、吸入口と吐出口の連通による流体の逆流を自然的に防止するので、別のチェックバルブ（吐出バルブとも言う）を必要としない。回転子３０ａがさらに回転してから、直線移動体５０ａがベイン３４ａの先端部３４１ａの端部に到達した状態が図１３（ｄ）に示されている。
【００６９】
図１３（ｄ）を参照すれば、吸入連結溝２６１ａは、ベイン３４ａの先端部３４１ａに位置し、吐出連結溝２６２ａは、ベイン３４ａの傾斜部３４４ａに位置するようになる。吸入連結溝２６１ａの全区間が第２Ｂ空間１２２ａに連結される。第１空間１１ａと第２Ａ空間１２１ａは、吐出連結溝２６２ａにより連通する。この状態で、回転子３０ａがさらに回転すれば、吸入連結溝２６１ａに連結された第２Ｂ空間１２２ａが大きくなるようになり、これにより、吸入管（図３の１５ａ）が連結された吸入口２６１１ａを介して流体が流入する。流入した流体は、第２Ｂ空間１２２ａに入るようになる。同時に、吐出連結溝２６２ａにより連通する第１空間１１ａと第２Ａ空間１２１ａは小さくなるようになり、これにより、２つの空間１１ａ、１２１ａの流体は、吐出連結溝２６２ａに沿って吐出管（図３の１７ａ）が連結された吐出口２６２１ａに入って吐出される。
【００７０】
回転子３０ａが続いて回転することに従って、上記の過程が繰り返されながら、流体は、吸入口２６１１ａを介して連続的に吸入され、吐出口２６２１ａを介して連続的に吐出される。
【００７１】
前述のような本体１９ａの作用により、吐出された流体は、吐出管１６ａを介して圧力調節装置９０ａに入るようになる。図１２を参照すれば、圧力調節装置９０ａの吐出量調節部９１ａの移動部材９２ａは、弾性部材９３ａの力により押圧され、吐出通路１５０ａ側に最も近く位置している。この状態で、流入口９０４１と排出口９０４３は、移動部材９２ａの開閉部９２１ａにより封鎖されている。この状態では、本体１９ａから吐出管１６ａを介して吐出された流体は、第２通路１０２ａを経て吐出通路１５０ａを介して吐出され、吐出量が１００％となる。また、蓄圧部９６ａの移動部材９７ａは、排出通路１５０ａの流体の圧力に押圧され、排出通路１５０ａから少し離れた状態に移動している。仮に、この状態で、吐出通路１５０ａの流体の圧力が高くなると、吐出量調節部９１ａの移動部材９２ａは、高くなった圧力により弾性部材９３ａの力に勝って、吐出通路１５０ａから離れるように移動し、図１４に示されたような状態となる。図１４を参照すれば、吐出量調節部９１ａの移動部材９２ａの開閉部９２１ａは、流入口９０４１ａと排出口９０４３ａが開放されるように位置する。したがって、本体１９ａから吐出管１６ａを介して吐出される流体は、低圧側に連結された帰還通路１６０ａを介して排出され、吐出量は０％となる。この時、チェックバルブ９４ａは、吐出通路１５０ａの高圧の流体が吐出管１６ａに逆流することを防止する。図１４の状態で、吐出通路１５０ａの流体の圧力が低下すれば、吐出量調節部９１ａの移動部材９２ａが弾性部材９３ａにより押圧されて移動し、吐出管１６ａを介して吐出される流体を吐出通路１５０ａに送って吐出量を増加させる。この過程で、蓄圧部９６ａの移動部材９７ａが弾性部材９８ａにより押圧されながら第２圧力伝達通路１５２ａに存在する流体を吐出通路１５０ａに提供する。これにより、吐出通路１５０ａ内の低下した圧力をある程度回復させる。
【００７２】
前記２つの実施例において、本体１９、１９ａは、ポンプとして使われるものと説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。本体１９、１９ａは、流体モータとして使われることができる構成であることが当業者にとって自明である。第１実施例の本体１９の場合、第１吸入口２６１１と第２吸入口２６３１を介して回転室２３内に高圧の流体を流入させれば、回転子３０が回転するようになり、流入された流体は、第１吐出口２６２１と第２吐出口２６４１を介して排出される。
【００７３】
前記２つの実施例において、ベインの各接触部の端縁の幅（円弧幅）が、隣接する２つの連結溝間の最大円弧距離より大きいように形成されるものと説明した。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。ベインの各接触部の端縁の幅が、隣接する２つの連結溝間の最大円弧距離より小さく形成されることができ、場合によって、各接触部は、回転室の第１壁面または第２壁面に、面接触でなく線接触するように形成されることができる。この場合、各吐出管に流体の逆流を防止するチェックバルブを装着してポンプを構成できることが当業者にとって自明である。
【００７４】
図１５乃至図１７は、本発明の第３実施例に係る流体ポンプの本体を示す図である。図１５乃至図１７を参照すれば、吸入管１５ｂは、２個に分岐され、ハウジング２０ｂの２つの端部壁２２ｂ、２４ｂの羽根部２８の側方に各々連結される。吐出管１６ｂもやはり２つに分けられ、ハウジング２０ｂの２つの端部壁２２ｂ、２４ｂの案内部２８ｂの側方に各々連結される。ハウジング２０ｂの構成は、吸入連結溝２６１ａ、吐出連結溝２６２ａ、案内部２８ａ両端の通孔２８２ａがないという点を除いて、前記第２実施例の流体ポンプで説明したハウジング２０ｂの構成と同様なので、これについての詳細な説明は省略する。
【００７５】
図１６と図１７を参照すれば、直線移動体５０ｂは、図５に示された第１実施例の直線移動体５０とほぼ類似な構成であるが、２つの遮断壁５４ｂ、５６ｂの互いに対向する位置に摺動自在に嵌入され、ベイン（図示せず）に摺動する２つの接触部材５８ｂを備える。各遮断壁５４ｂ、５６ｂには、接触部材５８ｂが各々嵌入される収容溝５１１ｂと、各収容溝５１１ｂに連通する通孔５１２ｂと、２つの連結溝５９ｂが設けられる。収容溝５１１ｂは、２つの遮断壁５４ｂ、５６ｂの対向する端縁において互いに対向するように開放され、また、２つの遮断壁５４ｂ、５６ｂの各上端５４１ａ、５６１ａ側に開放される。通孔５１２ｂは、各遮断壁５４ｂ、５６ｂの吐出側に形成され、各収容溝５１１ｂに連結される。通孔５１２ｂを介して吐出側の高圧の流体が収容溝５１１ｂに供給される。２つの連結溝５９ｂは、各遮断壁５４ｂ、５６ｂの吸入側に形成されるが、各連結溝５９ｂは、各遮断壁５４ｂ、５６ｂの両端縁を連結する。連結溝５９ｂを介して吸入側の低圧の流体が案内通路２８１ｂに供給され、直線移動体５０ｂが円滑に移動するようにする。
【００７６】
２つの収容溝５１１ｂに各々嵌入される接触部材５８ｂの互いに対向する一側は、端部が狭くなるように傾斜し、ベイン（図示せず）に密着する接触端５４２ｂ、５６２ｂを形成し、他側は、上下がさらに延び、各遮断壁５４ｂ、５６ｂの通孔５１２ｂを介して流入した高圧の流体が収容されることができる空間を提供する。各遮断壁５４ｂ、５６ｂの通孔５１２ｂを介して流入した高圧の流体は、接触部材５８ｂの各接触端５４２ｂ、５６２ｂがベイン（図示せず）に摺動自在に密着するように加圧する。各接触部材５８において各遮断壁５４ｂ、５６ｂの上端に連結される部分もやはり端部が狭くなるように傾斜し、ハブ（図示せず）の外周面に摺動自在に密着する。その他の構成及び作用は、図１１に示された第２実施例と同様なので、詳細な説明は省略する。
【００７７】
本発明の構成によれば、前述した本発明の目的を全て達成することができる。具体的には、ロータが偏心されないため、振動が発生せず、ベアリングが容易に損傷されない。そして、ベインが出没する形態でないので、構造が単純である。特に、大韓民国特許第３１５９５４号のポンプに比べて、ベインを挟んで分離された両側空間の流体が全て吐出される構成であるから、吐出量が２倍増加し、圧縮領域の幅が一定に維持されるので、時間当たり一定の両の流体が吐出され、脈動が最小化し、安定した吐出圧を提供することができる。そして、吐出バルブ（チェックバルブ）が不要な構成では、流体モータに容易に転換して使用することができる。
以上のように、上記実施の形態を参照して詳細に説明され図示されたが、本発明は、これに限定されるものでなく、このような本発明の基本的な技術的思想を逸脱しない範囲内で、当業界の通常の知識を有する者にとっては、他の多くの変更が可能であろう。また、本発明は、添付の特許請求の範囲により解釈されるべきであることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の第１実施例に係る流体ポンプの斜視図であり、本体は、内部が見えるようにハウジングの一部を切欠して示す図である。
【図２】図１に示す本体の側面図であって、ハウジングを切断して内部を示す図である。
【図３】図１に示す流体ポンプの吐出量が１００％である状態で、本体と圧力調節装置の内部を概略的に示す断面図であり、本体は、ハウジングを回転シャフトに対して垂直に切断して示す図である。
【図４】図３に示す本体の断面図であり、ハウジングをＡ−Ａ’線に沿って切断して内部を示す図である。
【図５】図１に示す本体の直線移動体の斜視図である。
【図６】図１に示す本体の加圧板の斜視図である。
【図７】図３に示す圧力調節装置の開閉部材の斜視図である。
【図８ａ】図１に示す本体の回転子を展開して第１、第２遮断壁と共に示す図である。
【図８ｂ】図１に示す本体の回転子を展開して第１、第２遮断壁と共に示す図である。
【図８ｃ】図１に示す本体の回転子を展開して第１、第２遮断壁と共に示す図である。
【図８ｄ】図１に示す本体の回転子を展開して第１、第２遮断壁と共に示す図である。
【図９】図１に示す流体ポンプの吐出量が５０％である状態で、本体と圧力調節装置の内部を概略的に示す断面図であり、本体は、ハウジングを回転シャフトに対して垂直に切断して示す図である。
【図１０】図１に示す流体ポンプの吐出量が０％である状態で、本体と圧力調節装置の内部を概略的に示す断面図であり、本体は、ハウジングを回転シャフトに対して垂直に切断して示す図である。
【図１１】本発明の第２実施例に係る流体ポンプの斜視図であり、本体は、内部が見えるようにハウジングの一部を切欠して示す図である。
【図１２】図１１に示す流体ポンプの吐出量が１００％である状態で、本体と圧力調節装置の内部を概略的に示す断面図であり、本体は、ハウジングを回転シャフトに対して垂直に切断して示す図である。
【図１３ａ】図１１に示す本体の回転子を展開して第１、第２遮断壁と共に示す図である。
【図１３ｂ】図１１に示す本体の回転子を展開して第１、第２遮断壁と共に示す図である。
【図１３ｃ】図１１に示す本体の回転子を展開して第１、第２遮断壁と共に示す図である。
【図１３ｄ】図１１に示す本体の回転子を展開して第１、第２遮断壁と共に示す図である。
【図１４】図１１に示す流体ポンプの吐出量が０％である状態で、本体と圧力調節装置の内部を概略的に示す断面図であり、本体は、ハウジングを回転シャフトに対して垂直に切断して示す図である。
【図１５】本発明の第３実施例に係る流体ポンプの本体の斜視図である。
【図１６】図１５に示す本体のハウジングをＣ−Ｃ’線に沿って切断して内部を示す斜視図である。
【図１７】図１６に示す直線移動体の分解斜視図であり、吐出側面が見えるように示しながら中央の一部を切断して示す図である。
【図１】
2006527333.tif 000003
【図２】
2006527333.tif 000004
【図３】
2006527333.tif 000005
【図４】
2006527333.tif 000006
【図５】
2006527333.tif 000007
【図６】
2006527333.tif 000008
【図７】
2006527333.tif 000009
【図８】
2006527333.tif 000010
【図９】
2006527333.tif 000011
【図１０】
2006527333.tif 000012
【図１１】
2006527333.tif 000013
【図１２】
2006527333.tif 000014
【図１３】
2006527333.tif 000015
【図１４】
2006527333.tif 000016
【図１５】
2006527333.tif 000017
【図１６】
2006527333.tif 000018
【図１７】
2006527333.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】平成17年4月13日(2005.4.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する第１壁面及び第２壁面と、前記第１壁面と前記第２壁面とを互いに連結する第３の円筒形壁面とで形成された回転室と、
前記回転室内で前記第１壁面と前記第２壁面の中心を通る回転軸の周りで回転する回転子であり、円周方向に沿って外周面を有するハブと、前記ハブの外周面から半径方向の外側に突出し、その端縁が前記回転室の第３壁面に摺動自在に密着するベインとを備えていて、前記ベインは更に、前記回転室の第１壁面に摺動自在に密着する先端部と、前記第２壁面に摺動自在に密着する後端部と、前記先端部と前記後端部を連結する傾斜部とを備える回転子と、
各々の角部が互いに対向するように配置される遮断壁対であり、各々の遮断壁の対向する角部は、両側面に各々摺動自在に密着し、前記互いに対向する角部と隣接する他の角部は、前記回転子のハブの外側面に各々摺動自在に密着し、前記回転子が回転することに従って、前記ベインと相互作用しながら直線移動する遮断壁対とを含み、
ここで、前記遮断壁対を挟んで遮断壁に隣接して両側に各々流体が吸入される吸入口と、流体が吐出される吐出口が設けられ、
ここで、前記回転室の第３壁面には、前記吸入口に連結され、前記ベインを挟んだ両側空間を連結し、前記遮断壁対に隣接して位置する吸入連結溝と、前記吐出口に連結され、前記ベインを挟んだ両側空間を連結し、前記遮断壁対に隣接して位置する吐出連結溝とが形成されることを特徴とする流体ポンプ。
【請求項２】
前記遮断壁対は、互いに一体的に形成されることを特徴とする請求項１に記載の流体ポンプ。
【請求項３】
前記ベインの先端部と後端部は、各々前記回転室の第１および第２壁面に面接するように形成され、前記ベインの先端部と後端部の半径方向の端縁の幅は、各々前記吸入連結溝と吐出連結溝間の最大距離よりも大きく形成されることを特徴とする請求項１に記載の流体ポンプ。
【請求項４】
前記回転室の第１壁面と第２壁面を形成し、前記回転軸線に沿って直線移動が可能であり、外力により前記ベインの先端部と後端部に各々摺動自在に密着する第１加圧板と第２加圧板をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の流体ポンプ。
【請求項５】
前記加圧板は、高圧側の流体により回転室側に押し付けられていることを特徴とする請求項４に記載の流体ポンプ。
【請求項６】
前記加圧板は、弾性部材により回転室側に押し付けられていることを特徴とする請求項４に記載の流体ポンプ。
【請求項７】
前記吐出口から吐出されて負荷側に提供される流体の圧力を調節する圧力調節装置をさらに含むことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の流体ポンプ。
【請求項８】
前記吐出口を介して吐出された流体は、分岐した第１通路及び第２通路を介して各々低圧側に連通する帰還通路及び負荷側に連通する吐出通路に各々連結され、
前記圧力調節装置は、前記吐出通路の流体の圧力によって移動しながら前記第１通路を開閉する移動部材と、前記第２通路上に設けられるチェックバルブとを備えた吐出量調節部を含むことを特徴とする請求項７に記載の流体ポンプ。
【請求項９】
前記圧力調節装置は、前記移動部材に、前記吐出通路の流体の圧力が作用する方向とは反対方向に前記移動部材を押圧する弾性部材をさらに備えることを特徴とする請求項８に記載の流体ポンプ。
【請求項１０】
前記先端部と前記後端部と遮断壁対は、各々２個であり、前記２個の遮断壁対を挟んで２個の遮断壁対に隣接して前記吸入連結溝と吐出連結溝が各々設けられることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の流体ポンプ。
【請求項１１】
前記各吐出口から吐出されて負荷側に提供される流体の圧力を調節する圧力調節装置をさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の流体ポンプ。
【請求項１２】
前記各吐出連結溝に設けられた２個の吐出口を介して吐出された流体は、各々低圧側に連通する帰還通路に連結される第１、第２通路及び負荷側に連通する吐出通路に連結される第３、第４通路を介して分岐され、前記圧力調節装置は、前記吐出通路の流体の圧力によって移動しながら前記第１通路または第２通路を開閉する移動部材と、前記第３通路と第４通路上に各々設けられる第１、第２チェックバルブとを備えた吐出量調節部を含むことを特徴とする請求項１１に記載の流体ポンプ。
【請求項１３】
前記圧力調節装置は、前記移動部材に、前記吐出通路の流体の圧力が作用する方向とは反対方向に前記移動部材を押圧する弾性部材をさらに備えることを特徴とする請求項１２に記載の流体ポンプ。
【請求項１４】
前記圧力調節装置は、蓄圧部をさらに含むことを特徴とする請求項８、９、１１乃至１３のいずれか１項に記載の流体ポンプ。
【請求項１５】
前記蓄圧部は、前記吐出通路の流体の圧力を受けて移動する移動部材と、前記移動部材に作用する流体の圧力の方向とは反対方向に前記移動部材を押圧する弾性部材とを備えることを特徴とする請求項１４に記載の流体ポンプ。
【請求項１６】
前記遮断壁対は、前記ベインの両面に各々接触する接触部材を備え、それぞれの前記遮断壁対には、前記接触部材が収容される収容溝と、吐出側と前記収容溝とを連通させる通路孔が設けられることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の流体ポンプ。
【請求項１７】
第１壁面、それと対向する第２壁面、及び前記第１壁面と前記第２壁面とを互いに連結する第３円筒形壁面とで形成された回転室と、
前記回転室内で前記第１壁面と前記第２壁面の中心を通る回転軸の周りで回転する回転子であり、外周面を有するハブと、前記ハブの外周面から半径方向の外側に突出して、その端縁が前記回転室の第３壁面に摺動自在に密着されているベインとを備え、前記ベインは、前記回転室の第１壁面に摺動自在に密着する先端部と、前記第２壁面と摺動自在に密着する後端部と、先端部と後端部を連結する傾斜部とを備えた回転子と、
１つの角部が互いに対向するように配置される遮断壁対であり、各々の前記互いに対向する角部は、前記ベインの両面に各々摺動自在に密着し、前記互いに対向する角部に隣接する他の角部は、前記回転子のハブの外側面に各々摺動自在に密着し、前記回転子が回転することに従って前記ベインと相互作用しながら直線移動する遮断壁対とを含み、
前記遮断壁対を挟んで遮断壁に隣接して両側に、各々流体が流入する流入口と流体が流出する排出口が各々設けられ、
前記回転室の第３壁面には、前記流入口に連結され、前記ベイン挟んだ両側空間を連結し、前記遮断壁対に隣接して位置する流入連結溝と、前記排出口に連結され、前記ベインを挟んだ両側空間を連結し、前記遮断壁対に隣接して位置する排出連結溝が形成されることを特徴とする流体モータ。
【請求項１８】
前記遮断壁対は、互いに一体として形成されることを特徴とする請求項１７に記載の流体モータ。
【請求項１９】
前記ベインの先端部と後端部は、各々前記回転室の第１、第２壁面に面接触するように形成され、前記ベインの先端部と後端部の半径方向の端縁の幅が各々前記流入連結溝と排出連結溝間の最大距離よりも大きく形成されることを特徴とする請求項１７に記載の流体モータ。
【請求項２０】
前記回転室の第１壁面と第２壁面を形成し、前記回転軸に沿って直線移動が可能であり、外力によって前記ベインの先端部と後端部に密着される第１、第２加圧板をさらに含むことを特徴とする請求項１７に記載の流体モータ。
【請求項２１】
前記加圧板は、高圧側の流体によって回転室側に押し付けられていることを特徴とする請求項２０に記載の流体モータ。
【請求項２２】
前記加圧板は、弾性部材によって回転室側に押し付けられていることを特徴とする請求項２０に記載の流体モータ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７４】
図１５乃至図１７は、本発明の第３実施例に係る流体ポンプの本体を示す図である。図１５乃至図１７を参照すれば、吸入管１５ｂは、２個に分岐され、ハウジング２０ｂの２つの端部壁２２ｂ、２４ｂの羽根部２８ｂの側方に各々連結される。吐出管１６ｂもやはり２つに分けられ、ハウジング２０ｂの２つの端部壁２２ｂ、２４ｂの羽根部２８ｂの側方に各々連結される。ハウジング２０ｂの構成は、吸入連結溝２６１ａ、吐出連結溝２６２ａ、羽根部２８ａ両端の通孔２８２ａがないという点を除いて、前記第２実施例の流体ポンプで説明したハウジング２０ｂの構成と同様なので、これについての詳細な説明は省略する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2006527333.tif 000020
【国際調査報告】
2006527333.tif 000021
2006527333.tif 000022