(57)【要約】本発明は、弾性要素（１ａ，１ｂ，１ｃ）を連続材料ウェブ（７）に適用するための配置であって、前記弾性要素（１ａ，１ｂ，１ｃ）を次から次へと連続して第一予定スピード（Ｖ１）で前進させるための第一ローラ装置（４，５；４，５′）、及び前記材料ウェブ（７）を第二予定スピード（Ｖ２）で前進させるための第二ローラ装置（６；１１，１２）を含むものに関する。本発明は、前記第二スピード（Ｖ２）が前記第一スピード（Ｖ１）より速いこと、及び前記配置が前記弾性要素（１ａ，１ｂ，１ｃ）と前記材料ウェブ（７）の組み合わせた厚さより小さい前記第一ローラ装置（４，５；４，５′）からの距離（ｄ）で配置された当接面（６；１０ａ）を含み、前記弾性要素（１ａ，１ｂ，１ｃ）の縦方向における伸びがそれらが前記第一ローラ装置（４，５；４，５′）と前記当接面の間を通過するときに実現されることを特徴とする。本発明はまた、前記弾性要素の適用のための方法及び前記配置及び方法によって製造された吸収製品に関する。本発明は、吸収製品の形の完成物品のさっぱりとした外観及び少ない材料消費を提供する、弾性要素を適用するための改良された方法を生みだす。
2006523168.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性要素（１ａ，１ｂ，１ｃ）を連続材料ウェブ（７）に適用するための配置であって、前記弾性要素（１ａ，１ｂ，１ｃ）を次から次へと連続して第一予定スピード（Ｖ１）で前進させるための第一ローラ装置（４，５；４，５′）、及び前記材料ウェブ（７）を第二予定スピード（Ｖ２）で前進させるための第二ローラ装置（６；１１，１２）を含むものにおいて、前記第二スピード（Ｖ２）が前記第一スピード（Ｖ１）より速いこと、及び前記配置が前記弾性要素（１ａ，１ｂ，１ｃ）と前記材料ウェブ（７）の組み合わせた厚さより小さい前記第一ローラ装置（４，５；４，５′）からの距離（ｄ）で配置された当接面（６；１０ａ）を含み、前記弾性要素（１ａ，１ｂ，１ｃ）の縦方向における伸びがそれらが前記第一ローラ装置（４，５；４，５′）と前記当接面（６；１０ａ）の間を通過するときに実現されることを特徴とする配置。
【請求項２】
前記当接面（６）が前記第二ローラ装置（６）の周囲面によって規定され、前記材料ウェブ（７）が前記弾性要素（１ａ，１ｂ，１ｃ）が適用されるときに前記第一ローラ装置（４，５）と前記第二ローラ装置（６）の間に前記弾性要素（１ａ，１ｂ，１ｃ）とともに案内されることを特徴とする請求項１に記載の配置。
【請求項３】
前記弾性要素（１ａ，１ｂ，１ｃ）が材料ウェブ（７）に適用される前に前記材料ウェブ（７）に接着剤を適用するための接着ベイ（８）を含むことを特徴とする請求項２に記載の配置。
【請求項４】
前記当接面（１０ａ）が超音波ホーン（１０）の表面によって規定され、それが前記第一ローラ装置（４；５′）に面し、かつ前記弾性要素（１ａ，１ｂ，１ｃ）及び前記材料ウェブ（７）を一緒に接合するように配置されることを特徴とする請求項１に記載の配置。
【請求項５】
前記超音波ホーンが回転するように配置されることを特徴とする請求項４に記載の配置。
【請求項６】
前記第一ローラ装置（４，５；４，５′）が前記第一ローラ装置（４，５；４，５′）の周囲面に沿って各弾性要素（１ａ，１ｂ，１ｃ）のための保持効果を生成するための手段を与えられることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の配置。
【請求項７】
前記手段が減圧装置を含むことを特徴とする請求項６に記載の配置。
【請求項８】
前記手段が前記第一ローラ装置（４，５；４，５′）の周囲面上の被覆を含み、その被覆が前記弾性要素（１ａ，１ｂ，１ｃ）が前記第一ローラ装置（４，５；４，５′）によって前進されるときに前記弾性要素（１ａ，１ｂ，１ｃ）が保持されるために十分に高い摩擦を有することを特徴とする請求項６又は７に記載の配置。
【請求項９】
前記第一ローラ装置（４，５；４，５′）が相互に隣接する嵌合ローラ（４）及び把持ローラ（５；５′）を含み、各弾性要素（１ａ，１ｂ，１ｃ）がまず前記嵌合ローラ（４）上で、次に前記把持ローラ（５；５′）上で前進されることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の配置。
【請求項１０】
前記嵌合ローラが前記把持ローラのスピード（Ｖ１）より遅いスピード（Ｖ３）で駆動されることを特徴とする請求項９に記載の配置。
【請求項１１】
弾性材料の連続ウェブ（１）を前記弾性要素（１ａ，１ｂ，１ｃ）に切断するための切断装置（３）を含むことを特徴とするとする請求項１〜１０のいずれかに記載の配置。
【請求項１２】
前記切断装置（３）が前記第一ローラ装置（４，５；４，５′）に隣接する切断ローラ（３）を含むことを特徴とする請求項１１に記載の配置。
【請求項１３】
弾性要素（１ａ，１ｂ，１ｃ）を連続材料ウェブ（７）に適用するための方法であって、
前記弾性要素（１ａ，１ｂ，１ｃ）を次から次へと連続して第一予定スピード（Ｖ１）で前進させ、
前記材料ウェブ（７）を第二予定スピード（Ｖ２）で前進させることを含む方法において、
前記第二スピード（Ｖ２）が前記第一スピード（Ｖ１）より速いように前記材料ウェブ（７）を前進させ、
前記弾性要素（１ａ，１ｂ，１ｃ）と前記材料ウェブ（７）の組み合わされた厚さより小さい前記第一ローラ装置（４，５；４，５′）からの距離（ｄ）で配置された当接面（６；１０ａ）と前記ローラ装置（４，５；４，５′）の間に前記弾性要素（１ａ，１ｂ，１ｃ）を供給し、前記弾性要素（１ａ，１ｂ，１ｃ）の縦方向における伸びが得られることを含むことを特徴とする方法。
【請求項１４】
前記弾性要素（１ａ，１ｂ，１ｃ）の適用前に接着剤を前記材料ウェブ（７）に適用することを含むことを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
弾性材料の連続ウェブ（１）を前記弾性要素（１ａ，１ｂ，１ｃ）に切断することを含むことを特徴とする請求項１３又は１４に記載の方法。
【請求項１６】
少なくとも一つの裏層、表面層、中間吸収層及び少なくとも一つの弾性要素を含む、衛生ナプキン、パンティライナー、失禁パッド、おむつなどの吸収製品であって、前記弾性要素が前記吸収製品に適用されるように配置され、前記弾性要素の伸びが請求項１〜１２のいずれかに記載の配置によって又は請求項１３〜１５のいずれかに記載の方法によって実現されることを特徴とする吸収製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性要素を連続材料ウェブに適用するための配置であって、前記弾性要素を次から次へと連続して第一予定スピードで前進させるための第一ローラ装置、及び前記材料ウェブを第二予定スピードで前進させるための第二ローラ装置を含むものに関する。
【０００２】
また、本発明は、弾性要素を連続材料ウェブに適用するための方法であって、前記弾性要素を次から次へと連続して第一予定スピードで前進させ、前記材料ウェブを第二予定スピードで前進させることを含む方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
例えば幼児用おむつの如き吸収製品と関連して、完成した物品に例えばその股区域又は腰区域に沿って好適な弾性を与えるために様々なタイプの弾性要素が使用される。かかる弾性要素は例えば好適な弾性特性を有する狭いストリップによって構成されることができ、それは次いで吸収製品の側部に沿って適用される。弾性要素の適用は例えば成人用失禁パッド及び衛生ナプキンの如き他の吸収製品で利用されることもできる。
【０００４】
従来技術によれば、上述のタイプの弾性要素はそれらがまず幾分伸張され、次いで下にある材料ウェブに取り付けられるような方法で吸収製品に適用される。これはこの場合において接着又は超音波溶接によって実現されることが好ましい。この後、製品に追加の材料層及び構成要素を取り付けることができ、その後それを好適な長さに切断して完成した物品が形成される。弾性要素はそのとき完成した物品において好適な弾性を作るだろう。
【０００５】
弾性要素の適用は間欠的に、即ち個々の弾性要素が次から次へと連続して予定された位置に下にある材料ウェブに沿って適用されるような方法で実現されることができる。あるいは、弾性要素の適用は好適な弾性材料の連続ストリップを材料ウェブに取り付けることによって実現されることができる。
【０００６】
おむつの形の吸収製品に弾性要素を適用するための従来公知の配置は特許文献ＵＳ  ４２３９５７８に示されている。この文献は上部層と下部層の間にストリップの形の弾性要素を適用するためのシステムを記載し、上部層は最初に接着剤で被覆される。そのシステムは弾性要素のための供給ローラを含み、それは上部及び下部層のための前進のスピードより低いスピードで駆動される。この方法では、弾性要素はそれらが適用される前に幾分伸張される。弾性要素（及び製品の一部を形成する他の材料層）の適用後、材料層は切断ベイを通過し、そこでそれらは個々のおむつに切断される。
【０００７】
ＵＳ  ４２３９５７８に記載された配置は原理的には満足のいく作業を有するが、弾性要素を吸収製品に適用するための配置及び方法の継続した改良に対する必要性がなお存在する。特に弾性要素の間欠的適用のための要求があり、それは少ない材料消費、さらには魅力的な外観を有する吸収製品を製造するための機会を与える。
【発明の開示】
【０００８】
本発明の主要な目的は上述の希望及び要求が満足される改良された配置及び改良された方法を提供することである。
【０００９】
上述の目的は、冒頭に述べられたタイプの配置であって、前記第二スピードが前記第一スピードより速いこと、及び前記配置が前記弾性要素と前記材料ウェブの組み合わせた厚さより小さい前記第一ローラ装置からある距離で配置された当接面を含み、前記弾性要素の縦方向における伸びがそれらが前記第一ローラ装置と前記当接面の間を通過するときに実現されることを特徴とする配置によって達成される。
【００１０】
前記目的は、冒頭に述べられたタイプの方法であって、前記第二スピードが前記第一スピードより速いように前記材料ウェブを前進させ、前記弾性要素と前記材料ウェブの組み合わされた厚さより小さい前記第一ローラ装置からのある距離で配置された当接面と前記第一ローラ装置の間に前記弾性要素を供給し、前記弾性要素の縦方向における伸びが得られることを含むことを特徴とする方法によって達成される。
【００１１】
本発明の第一例によれば、前記第二ローラ装置の周囲面によって規定される当接面が利用される。この例では、弾性要素は下にある材料ウェブに対して供給され、それはまず接着ベイによって接着剤を与えられる。各弾性要素が第一ローラ装置と第二ローラ装置の間の距離によって規定される空間において材料ウェブに会うとき、弾性要素は弾性要素が延ばされるにつれて材料ウェブに適用されるだろう。
【００１２】
さらなる例によれば、第一ローラ装置は嵌合ローラ及び把持ローラを含むことができ、一方第二ローラ装置は積層ローラによって構成されることが好ましい。
【００１３】
本発明のさらなる例によれば、超音波ホーンの活性表面によって規定される当接面が利用される。この例では、接着剤は全く利用されず、代わりに弾性要素は超音波ホーンに隣接する下にある材料ウェブに対して供給される。各弾性要素が第一ローラ装置と超音波ホーンの間の距離によって規定された空間において材料ウェブに会うとき、弾性要素は弾性要素が延ばされるにつれて材料ウェブに超音波溶接によって適用されるだろう。
【００１４】
本発明のさらなる例によれば、弾性要素の二工程の伸びが提供される。この場合、第一ローラ装置が利用され、それは嵌合ローラ及び把持ローラを含み、嵌合ローラは把持ローラのスピードより低いスピードで駆動される。
【００１５】
図面の簡単な記述
本発明は好ましい例及び添付図面を参照して以下に記載されるだろう。
図１は本発明の第一例による弾性要素を適用するための配置の基本的な側面図を示す。
図２は多数の適用された弾性要素を有する材料ウェブを示す概略的で幾分簡略化した透視図である。
図３ａは弾性要素を適用するための方法の第一工程を拡大された形で示す。
図３ｂは弾性要素を適用するための方法の第二工程を拡大された形で示す。
図４は本発明の第二例による弾性要素を適用するための配置の基本的側面図を示す。
図５は前記第二例による弾性要素を適用するための方法を拡大された形で示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は好ましい例を参照して記載されるだろう。図１によって示されたように、本発明は第一例によれば弾性要素を吸収製品に適用するための配置によって構成される。本発明は好ましくはおむつ、失禁パッド又は衛生ナプキンの如き吸収製品のための製造方法と関連して利用されることができる。
【００１７】
図１に示されているように、弾性材料の連続ストリップ又はウェブ１が与えられている。好ましくは、この材料はポリウレタンフォームの比較的薄い延性ストリップによって構成されるが、例えば延性合成材料の如き他の材料も考えられ、それはその場合バンド、テープ又はストリップの形で与えられることができ、それは吸収製品のための製造方法と関連してリール２から連続的に繰り出される。弾性材料の供給のため、供給ローラ（図示せず）が利用されることが好ましく、それは公知の方法でリール２から弾性材料の前進のために配置されることができる。
【００１８】
弾性ストリップ１は二つのローラ、正確に言うと回転可能に配置される切断ローラ３及び嵌合ローラ４の形のものを通して供給される。それ自体従来公知の方法において、切断ローラ３は弾性ストリップ１を分離した連続した長さに切断するように配置される。図１では、かかる分離した弾性ストリップは参照符号１ａ，１ｂ及び１ｃによって示される。
【００１９】
弾性ストリップ１ａ，１ｂ，１ｃは完成した吸収製品上の所望の弾性領域の弾性特性及びサイズに調整された長さを与えられる。供給工程中、嵌合ローラ４は第一予定スピードＶ１でその周囲に沿って回転する。好ましくは、切断ローラ３は嵌合ローラ４と同じスピードＶ１を有し、従って切断ローラ３は嵌合ローラ４の周囲に沿ってその回転中、実質的に同じ点で弾性ストリップ１を切断する。
【００２０】
好ましくは、嵌合ローラ４は各弾性要素１ａが嵌合ローラ４の回転中にしっかり保持されるような方法で構成される。これは減圧装置（図示せず）とともに構成された嵌合ローラ４によって及び嵌合ローラ４の内側に減圧を形成することができる多数の貫通開口（図示せず）を与えられたその表面によって達成されることができる。貫通開口によって、この減圧は嵌合ローラ４に沿って走る弾性要素１ａに対して作用し、従ってこの弾性要素１ａは回転中、しっかり保持されることができる。
【００２１】
上述の減圧装置の代替例として、又は補完として、嵌合ローラ４の周囲面は高い摩擦を有する材料の保持被覆を与えられることができる。この方法では、嵌合ローラ４によって前進される各弾性要素に対して作用する保持力は増加される。
【００２２】
本発明による配置は把持ローラ５の形の追加のローラをさらに含み、それは嵌合ローラ４に直接隣接して配置される。嵌合ローラ４のように、把持ローラ５も回転可能に配置され、さらに嵌合ローラ４と実質的に同じスピードＶ１で、しかし反対の回転方向で回転する。嵌合ローラ４のように、把持ローラ５は減圧装置を、もし適切なら高い摩擦被覆を与えられることができる。この方法では、各弾性要素はその前進中に把持ローラ５上にしっかり固定される。好ましくは、把持ローラ５はその周囲面において嵌合ローラ４より高い保持効果を伴って配置される。嵌合ローラ４は幾分低い摩擦力を有することができ、その摩擦力は弾性材料が嵌合ローラ４によって前進されるときに弾性材料のある滑りを可能とするが、把持ローラ５は各弾性要素１ａ，１ｂ，１ｃに対して作用する高い摩擦及び高い保持力を有する。
【００２３】
嵌合ローラ４及び把持ローラ５が第一ローラ装置を一緒に形成することを確立することができ、その第一ローラ装置は弾性要素１ａ，１ｂ，１ｃを第一予定スピードＶ１で前進することを目的とする。
【００２４】
把持ローラ５に直接隣接して積層ローラ６の形の別のローラ装置がある。積層ローラ６は把持ローラ５と反対方向に回転し、把持ローラ５の対応するスピードＶ１より速い周囲スピードＶ２を有する。好ましくは、二つのスピードＶ２，Ｖ１の間の関係はＶ２／Ｖ１＝２であるが、本発明はこのスピード比だけに限定されない。好適なスピード比Ｖ２／Ｖ１の選択は例えばどの弾性材料が利用されるか及び弾性材料の所望の伸びに依存する。
【００２５】
把持ローラ５と積層ローラ６の間に材料ウェブ７、即ち弾性要素１ａ，１ｂ，１ｃが取り付けられることを意図される材料の連続ウェブが供給される。本発明による配置は吸収製品の製造に使用するために意図されるので、下にある材料ウェブ７は不織材料によって構成されることが好ましく、それは完成した物品の材料層を構成することを意図される。各弾性要素及び下にある材料ウェブ７は従って把持ローラ５と積層ローラ６の間で会う。弾性要素１ａ，１ｂ，１ｃは次いで材料ウェブ７が把持ローラ５を過ぎて供給される前に好適な接着剤で被覆されることによって材料ウェブ７に取り付けられることができる。これは接着ベイ８によって可能であり、それは次いで材料ウェブ７に沿って好適な点で、正確に言うとそれが弾性要素１ａ，１ｂ，１ｃに会う前に配置される。接着は例えば接着剤のストランドの形で好適なパターンで実現され、その位置は各弾性要素１ａ，１ｂ，１ｃの位置と同期される。
【００２６】
弾性要素１ａ，１ｂ，１ｃが材料ウェブ７に取り付けられることができるためには、積層ローラ６は前記弾性要素と材料ウェブの組み合わされた厚さより小さい把持ローラ５からの距離ｄで配置される。前記弾性要素及び材料ウェブ７はそれによって積層ローラ６が各弾性要素及び材料ウェブ７が会う当接面を形成する結果として、一緒に圧搾されることができる。
【００２７】
把持ローラ５と積層ローラ６の間に存在するスピード差の結果として及び把持ローラ５と積層ローラ６の間の好適に選択された距離ｄによって、各弾性要素１ａ，１ｂ，１ｃが把持ローラ５と積層ローラ６の間に適用されかつ通過するときに各弾性要素１ａ，１ｂ，１ｃの材料に伸びが得られる。この伸びは弾性要素がそれらの伸びた状態で材料ウェブ７に適用されかつ固定されるような方法で適用された接着剤の効果と相互作用する。従って、本発明は積層ローラ６のスピードＶ２が把持ローラのスピードＶ１より速いという原理に基づく。この方法では、弾性材料はそれが前進されて材料ウェブ７上の接着剤に接着すると同時に伸ばされる。本発明のさらなる重要な特徴は、積層ローラ６によって形成された当接面と各弾性要素１ａ，１ｂ，１ｃが材料ウェブ７に会いかつ適所で接着される把持ローラ５上の点との間の距離ｄが、材料ウェブ７に対する各弾性要素の所望のクランピングが得られるように選択されることに関し、それは良好な接着を与える。距離ｄの選択はこの場合において弾性要素１ａ，１ｂ，１ｃ及び下にある材料ウェブ７の寸法及び残りの特性、接着ベイ８に使用される接着剤、及び積層ローラ６と把持ローラ５の間のスピード差に整合される。通常の場合には、距離ｄは０．１〜１ｍｍの大きさのオーダに選択されることができるが、他の測定値も本発明の範囲内で使用されることができる。様々な固有のパラメータ及び寸法の適切な整合によって、各弾性要素１ａ，１ｂ，１ｃの伸びが得られ、それはその通常の長さの１００％に達することができる。ある場合において、かなり大きい程度の伸び、正確に言うと各弾性要素の通常の伸ばされない長さの約３００％までの伸びを達成することができる。実現可能な伸びは例えば含まれる材料の弾性に依存する。
【００２８】
図２には多数の弾性要素１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆがどのように材料ウェブ７に適用されることができるかの一例を示す。図１に示された側面図によれば、弾性要素１ａ，１ｂ，１ｃの単一の縦方向の列がどのように材料ウェブ７に適用されるかを見ることができる。しかしながら、本発明は、弾性要素の複数のストリップが並んで前進され、従ってそれらが図２に示されるように実質的に平行に走りかつ材料ウェブ７に適用されるように利用されることができる。弾性要素１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆが適用された後、縦方向連続ウェブが形成されるように、いかなるさらなる材料層及び構成要素も取り付けることができる。このウェブは続いて横断機（図示せず）によって別個の吸収物品に切断される。これは図２のダッシュ線によって象徴的に示される。
【００２９】
図３ａ及び３ｂは弾性要素１ａがどのように本発明に従って材料ウェブ７に適用されるかを拡大した縮尺で示す。図３ａ及び３ｂは図１及び２から明らかな例に相当する。上述のように、積層ローラ６によって規定された当接面と把持ローラ５の間の距離ｄが弾性要素１ａ及び材料ウェブ７の非作用状態の総厚さより小さいと考えられる。把持ローラ５が積層ローラ６に最も近い場所に弾性要素１ａが供給されるとき、弾性要素１ａの前端区域は圧縮されるだろう。さらに、積層ローラ６のスピードＶ２が把持ローラ５のスピードＶ１より速いので、弾性要素１ａの伸びがその縦方向において得られる。これは図３ｂから明らかであり、それと関連して弾性要素１ａがある量の接着剤９の材料ウェブ７への先行適用の結果として材料ウェブ７に固定されることも注目されるべきである。
【００３０】
本発明の代替例が図４に示されている。この例は図１を参照した上述の記載に大部分において対応するが、弾性要素１ａ，１ｂ，１ｃ及び下にある材料ウェブ７が接着の代わりに超音波溶接によって一緒に接合されることに基づく。この目的のために、超音波ホーン１０が各弾性要素１ａ，１ｂ，１ｃが材料ウェブ７に会う場所に配置される。超音波溶接はそれ自体従来公知の技術であり、それは本発明によれば各弾性要素１ａ，１ｂ，１ｃを材料ウェブ７に一緒に接合するために利用されることができる。他の方法では、図４によるシステムは図１を参照して上述されたものに相当する構成及び機能を持つ切断ローラ３及び嵌合ローラ４を含む。システムは第二把持ローラ５′をさらに含み、それは図１による把持ローラに実質的に相当するが、それはその周囲面にレリーフ状パターンを伴って構成される。このパターンはここでは材料ウェブ７が各弾性要素に積層され超音波的に溶接されるときに溶接パターンを構成する。この段階は材料ウェブ７が超音波ホーン１０を通過するように材料ウェブ７が二つの供給ローラ１１，１２上に供給されることによって実現される。この供給は材料ウェブ７が第二把持ローラ５′のスピードＶ１より速いスピードＶ２で供給されるような方法で実現される。前に説明したように、及び超音波ホーン１０の上部活性面１０ａが当接面を形成するので、各弾性要素はその伸ばされた状態で材料ウェブに適用されるだろう。好ましくは、この例では接着剤は全く使用されない。
【００３１】
図５は弾性要素１ａがどのように図４から明らかな例に従って材料ウェブ７に適用されるかを拡大された縮尺で示す。ここでも、把持ローラ５′と超音波ホーンによって規定された当接面９ａの間の距離ｄは弾性要素１ａ及び材料ウェブ７の非作用状態の総厚さより小さい。通常の適用では、距離ｄは適用方法が接着に基づく場合（図１参照）より超音波溶接に基づく例においてかなり小さい。把持ローラ５′の表面が上述されたように超音波溶接を可能とするためにレリーフ状パターンを有することが好ましいことは注目されることができる。把持ローラ５′は周囲スピードＶ１を有するが、材料ウェブ７はスピードＶ２を有し、後者は二つの供給ローラ１１，１２を使用する前進によって得られる（図４参照）。把持ローラ５′が当接面に最も近い場所に弾性要素１ａが供給されるとき、弾性要素１ａは幾分伸ばされるだろう。上で説明されたものとの類似によって、得られた伸びは弾性要素１ａが適用されるときに材料ウェブ７のスピードＶ２が把持ローラ５′のスピードＶ１より高いことに基づく。
【００３２】
図４及び５に示された例は静止超音波ホーンを含む。本発明の範囲内では回転超音波ホーンを利用することもできる。この種の回転超音波ホーンはそれ自体公知であり、ここで詳細に記載されない。しかしながら、回転超音波ホーンがその場合には図４による静止超音波ホーン１０の位置に実質的に相当する位置に上述の材料ウェブ７の下に配置されなければならないことは述べられることができる。
【００３３】
本発明のさらなる例によれば、各弾性要素の伸びは二つの別個の工程で実現される。この例によれば、嵌合ローラ４（例えば図１参照）は把持ローラ５のスピードＶ１より遅い周囲スピードＶ３で駆動され、従って各弾性要素の初期伸張がそれが材料ウェブ７に前進される前であっても実現される。この後、前に述べたように把持ローラ５のスピードＶ１より速い積層ローラ６のスピードＶ２によって把持ローラ５から積層ローラ６への移行で弾性要素の継続した伸びを含むさらなる工程が実施される。この方法によって、図１を参照して上記されたものより高い弾性要素の伸びが実現される。二つの別個に実現される伸びの原理は図３に示されたシステムに適用されることもできる。これはここでは第二把持ローラ５′が嵌合ローラ４のスピードＶ３より速い周囲スピードＶ１を与えられることによって実現される。この例においても、各弾性要素１ａ，１ｂ，１ｃの高い伸びのための機会がここで与えられる。
【００３４】
本発明は弾性要素を適用するための配置及び方法を生み出し、それは簡単な構造を有し、それは材料消費が限定されることができる、吸収製品の効果的な製造を可能にする。さらに、本発明に従って製造された完成物品の魅力的な外観が得られる。
【００３５】
本発明のさらなる例によれば、把持ローラを省略することができる。もし嵌合ローラが好適に整合された摩擦を有する表面を与えられ、その場合において弾性材料のウェブが嵌合ローラに対して供給されるときに弾性材料のウェブに対してある程度の滑りが得られ、同時に表面が切断された弾性要素に対して十分な保持能力を有するなら、そのとき把持ローラを除外することができる。これは下にある材料ウェブ７が把持ローラの代わりに嵌合ローラに隣接して配置されることを意味する。弾性要素の伸びはここでは嵌合ローラにおいてより材料ウェブにおいて高いスピードを利用することによって得られる。
【００３６】
上述されたように、本発明は衛生ナプキン、パンティライナー、失禁パッド又はおむつの如き吸収製品の製造と関連して利用されることができる。正確に言うと、本発明はここでは前記吸収製品の製造において上述の弾性要素を適用するために利用される。本質的に従来公知の方法では、このタイプの吸収製品は好ましくは表面層の形の第一層、裏層の形の第二層及び中間吸収層の形の第三層を含む複数の層から作り上げられる。
【００３７】
裏層は液体を阻止することが好ましく、そのとき液体不透過性材料からなることが好ましい。薄い液密プラスチックフィルムはこの目的のために好適であるが、最初は液体透過性であるがプラスチック樹脂又は他の液密材料の被覆を与えられた材料を使用することもできる。それによって吸収製品の下側からの液体の漏出が防止される。裏層は液体不透過性基準を満たしかつこの目的のために十分に可撓性で皮膚に優しい材料ならいずれのものからもなることができる。裏層として好適な材料の例はプラスチックフィルム、不織布及びその積層体である。プラスチックフィルムは例えばポリエチレン、ポリプロピレン又はポリエステルから作られることができる。
【００３８】
裏層は代替的に吸収体に面するプラスチック層及び使用者の下着に面する不織布の積層体からなることができる。かかる構成は織物触感を有する漏出防止裏層を与える。裏層は蒸気透過性材料によって構成されることもできる。この種の呼吸可能な裏層は例えばいわゆるＳＭＳ材料（スパンボンド−メルトブロー−スパンボンド）又はポリエチレンからなる呼吸可能なプラスチックフィルムから作られることができる。かかるプラスチックフィルムはＥＰ  ２８３２００に記載されている。材料が物品に適用されたときであっても呼吸性を保持するためには、吸収製品の下側は固定手段によって全体をカバーされるべきではない。他の従来の呼吸可能な材料も裏層として利用されることができる。
【００３９】
吸収製品の表面層はいかなる従来の材料からも作られることができ、例えば不織布、有孔プラスチックフィルム又は有孔プラスチックフィルムと不織材料の積層体から作られることができる。それゆえ表面層は液体透過性を有するように構成されることが好ましい。
【００４０】
吸収製品の吸収体はセルロースパルプの一以上の層から作られることが好ましい。パルプは元々ロール、ベール又はシートで存在することができ、それは製品の製造では乾燥離解され毛羽立った形でパルプマットに変換され、時にはいわゆる超吸収材（自重の多数倍の水又は体液を吸収する能力を有するポリマー）を添加混合される。これに対する代替策はＷＯ  ９４／１０９５６に記載されているようにパルプマットを乾式形成することである。他の使用可能な吸収材料の例は綿ウール繊維、泥炭などの様々なタイプの天然繊維である。もちろん、吸収合成繊維、又は吸収の場合には多量の液体に化学結合して液体含有ゲルを形成するタイプの高吸収ポリマー材料の粒子、又は天然繊維と合成繊維の混合物を利用することもできる。吸収体は追加の構成要素、例えば形態安定部材、液体分散部材、又は結合剤、例えば短繊維及び粒子を一緒に保持して凝集単位にするために熱処理された熱可塑性繊維をさらに含むことができる。吸収体において様々なタイプの吸収フォーム材料を使用することもできる。
【００４１】
吸収製品の固定のため、固定手段を吸収製品の下側に取り付けることができる。これは吸収製品が例えば衛生ナプキン、パンティライナー又は失禁パッドによって構成される場合に好都合でありうる。固定手段は接着剤からなることが好ましいが、例えばベルクロ固定、スナップ固定、摩擦ライニング、クランプ部材などの機械的固定であることもできる。接着剤は一以上のストランド又は他のパターンで適用されることができる。あるいは、吸収製品の下側の全体が接着剤被覆される。また、呼吸可能である固定接着剤を使用すること及びそれを製品の下側の全体の上に適用してそれが組み合わされたバリヤー層及び固定手段として作用させることもできる。固定手段に取り付けられているのは保護層である。保護層はシリコーン処理紙であることが好ましいが、他の種類の保護層、例えばろう紙、型押しされた又は剥離剤処理されたプラスチックフィルム、ベルクロ固定への固定のため繊維ストリップなどももちろん可能である。
【００４２】
本発明によれば、弾性要素を吸収要素上に適用するための配置及び方法、正確に言うとかかる弾性要素の伸び及び適用が前記吸収製品の製造工程中に実施される場合の配置及び方法が提供される。これはまた、図２を参照して上で説明されている。
【００４３】
本発明は上記例に限定されず、特許請求の範囲内で変更されることができる。例えば、様々なタイプの弾性要素、例えばフォーム材料などの好適な延性材料から作られた、ワイヤ、バンド、ストリップなどを利用することができる。記載された材料ウェブは不織材料から作られることができるが、他の材料、例えばポリエチレン、ポリプロピレン又はポリエステルから作られたプラスチックフィルムも考えられる。あるいは、積層された材料から作られた材料ウェブは本発明の範囲内で使用されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第一例による弾性要素を適用するための配置の基本的な側面図を示す。
【図２】多数の適用された弾性要素を有する材料ウェブを示す概略的で幾分簡略化した透視図である。
【図３】図３ａは弾性要素を適用するための方法の第一工程を拡大された形で示す。図３ｂは弾性要素を適用するための方法の第二工程を拡大された形で示す。
【図４】本発明の第二例による弾性要素を適用するための配置の基本的側面図を示す。
【図５】前記第二例による弾性要素を適用するための方法を拡大された形で示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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