(57)【要約】【課題】  ３次元中空ボディにブロッキング層を設ける際の問題に対処しかつコスト有効性に優れたブロッキング層の形成により装飾的効果を生じさせることにある。【解決手段】  本発明は、少なくとも１つの材料層を含み、可視光範囲内の吸光を無視できる３次元プラスチック中空ボディのコーティングに関する。関係０．５ｂ＜ａ＜ｂにおいて、ａは前記材料からなる層の厚さａを表し、ｂは白色光の透過率が０．１〜０．２％である同じ材料層の厚さを表す。干渉層による可視光スペクトルの部分吸光により、ボトル等の装飾効果が達成できる。例えば厚さ２５ｎｍのアルミニウム層で被覆された最初は透明のプラスチックボトルで観察される光学的効果は、厚さ２５ｎｍの層が２つ（１つはボトルの前側、他の１つは後側）設けられた平窓ガラス上の５０ｎｍの厚さの層により得られる光学的効果に等しい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスおよび／または蒸気に対するバリヤ効果を有しかつ少なくとも１つの材料層を含む合成材料基板のコーティングであって、可視光範囲内の吸光を無視できるコーティングにおいて、合成材料基板は３次元中空ボディであり、材料層は０．５ｂ＜ａ＜ｂを満たす厚さａを有し、ここでｂは、白色光の透過率が０．１〜０．２％である同じ材料層の厚さであることを特徴とするコーティング。
【請求項２】
前記少なくとも１つの層が金属からなることを特徴とする請求項１記載のコーティング。
【請求項３】
前記少なくとも１つの層が、Ｔｉ、Ｚｒ、ＮｂおよびＴａ等の遷移金属の窒化物からなることを特徴とする請求項１記載のコーティング。
【請求項４】
前記金属は、モリブデン、ニオブ、パラジウム、アルミニウム、タンタル、ロジウム、プラチナ、チタン、クロム、錫、銅、金、ネオジム、タングステン、ジルコニウムの群に属することを特徴とする請求項２記載のコーティング。
【請求項５】
前記金属層上に透明酸化物層が塗布されることを特徴とする請求項２記載のコーティング。
【請求項６】
前記金属層上に透明窒化物層が塗布されることを特徴とする請求項２記載のコーティング。
【請求項７】
前記モリブデン、アルミニウムまたはニオブのコーティングが２０〜４０ｎｍの厚さを有することを特徴とする請求項２記載のコーティング。
【請求項８】
前記タンタル、クロムまたはプラチナのコーティングが４０〜６０ｎｍの厚さを有することを特徴とする請求項２記載のコーティング。
【請求項９】
前記パラジウム、銅、タングステンまたはロジウムのコーティングが３０〜５０ｎｍの厚さを有することを特徴とする請求項２記載のコーティング。
【請求項１０】
前記チタンのコーティングが３０〜４０ｎｍの厚さを有することを特徴とする請求項２記載のコーティング。
【請求項１１】
前記金のコーティングが５０〜７０ｎｍの厚さを有することを特徴とする請求項２記載のコーティング。
【請求項１２】
前記金属が合金であることを特徴とする請求項２記載のコーティング。
【請求項１３】
前記合金が銅およびアルミニウムからなりかつ６０〜８０ｎｍの厚さを有することを特徴とする請求項１２記載のコーティング。
【請求項１４】
前記合金が特殊鋼からなりかつ４０〜６０ｎｍの厚さを有することを特徴とする請求項１２記載のコーティング。
【請求項１５】
前記酸化物層がＳｉＯ２からなることを特徴とする請求項５記載のコーティング。
【請求項１６】
前記金属層がアルミニウムからなり、該アルミニウム上にＴｉＯ２層が設けられていることを特徴とする請求項２記載のコーティング。
【請求項１７】
前記ＴｉＯ２層上に更にアルミニウム層が設けられていることを特徴とする請求項１６記載のコーティング。
【請求項１８】
前記金属層がアルミニウムからなり、該アルミニウム上にＳｉＯ２層が設けられていることを特徴とする請求項２記載のコーティング。
【請求項１９】
前記ＳｉＯ２層上に更にアルミニウム層が設けられていることを特徴とする請求項１８記載のコーティング。
【請求項２０】
前記ＴｉＯ２層は５０ｎｍの厚さを有することを特徴とする請求項１６記載のコーティング。
【請求項２１】
前記ＴｉＯ２層は７０ｎｍの厚さを有し、該ＴｉＯ２層上に厚さ８ｎｍのアルミニウム層が設けられていることを特徴とする請求項１７記載のコーティング。
【請求項２２】
前記ＴｉＯ２層上に厚さ８ｎｍのアルミニウム層が設けられていることを特徴とする請求項２０記載のコーティング。
【請求項２３】
前記ＳｉＯ２層上に厚さ５ｎｍのアルミニウム層が設けられていることを特徴とする請求項１９記載のコーティング。
【請求項２４】
前記少なくとも１つの層は金属酸化窒化物からなることを特徴とする請求項１記載のコーティング。
【請求項２５】
合成材料基板にコーティングを形成する装置において、
ａ）コーティングチャンバ（６）内の第１のマグネトロンカソード（８）と、
ｂ）コーティングチャンバ（６）内の第２のマグネトロンカソード（７）とを有し、該第２のマグネトロンカソード（７）は、第１のマグネトロンカソード（８）に対して平行にかつ間隔を隔てて配置され、
ｃ）第２のマグネトロンカソード（８）に沿って合成材料基板（２１〜２５）を導く第１の搬送経路と、
ｄ）第２のマグネトロンカソード（７）に沿って合成材料基板（２１〜２５）を導く第２の搬送経路と、
ｅ）第１の搬送装置と第２の搬送装置との間の連結部（２６）とを更に有することを特徴とする装置。
【請求項２６】
前記第１の搬送経路および第２の搬送経路はロックのチャンバ（９）内に終端しており、該ロックのチャンバ（９）の一方の側は大気に露出されかつ他方の側は高真空度のコーティングチャンバに露出されていることを特徴とする請求項２５記載の装置。
【請求項２７】
前記第２のコーティングチャンバ（３０）は第１のコーティングチャンバ（６）に隣接しており、両コーティングチャンバ（６、３０）はガス隔壁（３１）により分離されていることを特徴とする請求項２５記載の装置。
【請求項２８】
前記第２のコーティングチャンバ（３０）は、互いに対向する２つのマグネトロンカソード（３２、３３）を有していることを特徴とする請求項２７記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特許請求の範囲の請求項１に記載の合成材料基板のコーティングに関する。
【背景技術】
【０００２】
３次元中空ボディ、例えばワイン、ビール、レモネードまたは水用ボトルは、透明であるか着色されている。一般に、ビールボトルは、光の作用によるビールの劣化を防止すべく、例えば褐色である。これに対し、ワインボトルは、白色、緑色または褐色である。これらのボトルの色は、ガラスの対応するピグメンティング（着色）を通して得られる。合成材料の着色ボトルの場合でも、色は、合成材料のピグメンティングを通して得られる。合成材料からなる白色および透明ボトルは、対応するラッカーを塗布（apply）することにより後で着色される。
【０００３】
３次元中空ボディではない物体の場合には、後で薄層を塗布することにより着色効果が一層高められる。
【０００４】
例えば、中立透過性色、所定の反射性色並びに所定の熱反射特性を有する遮光窓ガラスであって、最初に、例えば酸化錫、酸化チタンまたは酸化アルミニウム等の金属酸化物層が塗布され、次に窒化クロムの層および任意であるが次に再び金属酸化物層が塗布される構成の遮光窓ガラスの製造方法が知られている（下記特許文献１）。これらの層は気密にする必要はない。なぜならば、これらの層が塗布される基板が、いかなる場合でも気密性を有するからである。
【０００５】
また、ガラス基板上に第一金属酸化物層が塗布される構成の、改善された光学的特性を有する耐熱導電性グレイジングが知られている（下記特許文献２）。金属酸化物（例えば酸化錫）が使用されるときは、この上に更に窒化クロムの層が設けられ、更にこの上に酸化錫の層が設けられる。
【０００６】
窓ガラスを通る光の照射および／または放射をコントロールするための他の層系では、ガラス基板上に金属酸化物が塗布され、この金属酸化物上に金属が、更にこの金属上に再び金属酸化物が塗布され、金属酸化物は２．２〜２．７の間の屈折率を有している（下記特許文献３）。しかしながら、基板は板ガラスであって、合成材料からなる３次元中空ボディではない。
【０００７】
更に、透明合成材料を用いた、装飾のための半透明金属外観を生じさせる方法が知られている（下記特許文献４）。この方法は、物理的真空蒸気相（physical vacuum vapor phase）で、不透明にならないほど充分に薄い金属膜を塗布する工程を有している。この薄膜は、後でラッカーで被覆される。
【０００８】
また、３００〜３０００Å（３０〜３００ｎｍ）の厚さを有するアルミニウム層を備えた合成材料基板を作ることも知られている。次に、このアルミニウム層上に合成層が塗布される。この結果、容器およびボトルは、殺菌の目的で蒸気により処理された後に再び金属光沢を得るといわれている（下記特許文献５）。
【０００９】
合成材料からなる３次元中空ボディ（例えば前記飲料容器）は、ガスおよび蒸気に対する拡散防止性が不充分である。炭酸ガス含有飲料の炭酸ガスが容器壁を通って非常に高度に外部に拡散してしまうと、飲料の味は気が抜けたものとなる。逆に、外部から容器内に酸素が侵入すると、香りが抜けてしまい、かつ酸化により香りが破壊されまたは異なるものとなってしまう。
【００１０】
合成材料からなる３次元中空ボディの揮発性物質およびガスに対する気密性を高めるために、中空ボディの外面または内面にＳｉＯ２またはＳｉＯＸからなる層を塗布することは知られている（下記特許文献６、下記非特許文献１、下記特許文献７および下記特許文献８）。
【００１１】
また、合成材料物質に光反射層（好ましくはアルミニウム層）をコーティングし、かつ基板と光反射層との間に他の層を設ける方法が知られている（下記特許文献９）。前記他の層は、例えば酸化物の層である。
【００１２】
バリヤ効果を高めるために、アンチモニ、アルミニウム、クロム、コバルト、銅、インジウム、鉄、鉛、マンガン、錫、タングステン、亜鉛およびジルコニウムからなる群から選択される少なくとも１つの金属をＳｉＯ２に加えることも知られている（下記特許文献１０）。
【００１３】
しかしながら、これによりいかなる装飾的効果も得られない。
【００１４】
【特許文献１】ドイツ国特許ＤＥ ３３ １１ ８１５ Ａ１明細書
【特許文献２】ドイツ国特許ＤＥ １５ ９６ ８２５ Ａ１明細書
【特許文献３】ドイツ国特許ＤＥ １９７ ４５ ８８１ Ａ１明細書
【特許文献４】国際特許公開ＷＯ ０２／２０２８２明細書
【特許文献５】日本国特許公開ＪＰ ５９ １０６９５８ Ａ明細書
【特許文献６】ドイツ国特許ＤＥ １９８ ０７ ０３２ Ａ１明細書
【特許文献７】ドイツ国特許ＤＥ ４４ ３８ ３５９ Ａ１明細書
【特許文献８】ドイツ国特許ＤＥ １９８ ４９ ２０５ Ａ１明細書
【特許文献９】ドイツ国特許ＤＥ １９８ ５９ ６９５ Ａ１明細書
【特許文献１０】欧州特許ＥＰ ０ ４６０ ７９６ Ａ２明細書
【非特許文献１】John T. Felts著「透明ガスバリヤ技術（Transparent Gas Barrier Technologies）」（Society of Vacuum Coaters、１９９０年、第１８４〜１９３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
従って本発明は、３次元中空ボディにブロッキング層を設けることの問題に対処しかつ同時にコスト有効性に優れたブロッキング層の形成により装飾的効果を生じさせるものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記問題は、特許請求の範囲の請求項１に記載の特徴により解決される。
【００１７】
本発明は、合成材料からなる３次元中空ボディのコーティングであって、可視光範囲内の吸光を無視できる少なくとも１つの材料層を含むコーティングに関する。このため、この材料層は０．５ｂ＜ａ＜ｂを満たす厚さａを有し、ここでｂは、白色光の透過率が０．１〜０．２％である同じ材料層の厚さである。干渉層による可視光スペクトルの部分吸光により、ボトル等に装飾効果が生じる。例えば厚さ２５ｎｍのアルミニウム層で全部が被覆された、最初は透明のプラスチックボトルを試験すると、その光学的効果は、平窓ガラス上の５０ｎｍの厚さの層により得られる光学的効果に等しい。なぜならば、厚さ２５ｎｍの層が２つ存在（１つはボトルの前側、他の１つは後側に存在）するからである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明により得られる長所は、より詳しくは、干渉層による可視光スペクトルの部分吸光により、ボトル等に装飾効果が生じることである。可視光の少なくとも１つの周波数範囲の特定吸光または反射が達成される。層が比較的薄いという事実は、これらの層のブロッキング効果にいかなる負の効果も与えない。なぜならば、ガス拡散に対する金属層のブロックは、金属層の厚さにリニアに関係しないからである。厚い層よりも、薄い層ほど大きいブロッキング効果を有するともいえる。これは、ガスの移動を許容する微孔がボトル材料中に存在することが、薄いバリヤ層によって妨げられるのがその理由であると考えられる。これに対し、主としてＰＥＴ等の可撓性材料でバリヤの層厚が増大すると、バリヤ層にクラックが生じ、これらのクラックを等ってガスが逃散できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付図面に示す一実施形態を更に詳細に説明する。
【００２０】
図１には、飲料受入れ容器２、カラー３および蓋４を備えた合成材料ボトル１が示されている。受入れ容器２およびカラー３は、例えばＰＥＴからなりかつ透明である。この透明合成材料ボトル１に着色効果を与えるため、受入れ容器２の全体または一部に金属層５が塗布され、この金属層５は、図１に暗示的に示されているに過ぎない。この金属層５は０．５ｂ〜ｂの間の厚さａを有している。ここで、ｂは、白色で測定して約０．１〜０．２％の透過率を有する金属層５の厚さである。
【００２１】
下の表１は、合成材料ボトル上に塗布される金属層が、問題ないと思われる透過率で充分に高い反射を有する層厚範囲を示すものである。
【００２２】
【表１】
2006505459.tif 000002
錫白色のモリブデンを空気中で加熱すると、確実に接着する青色の保護酸化物層が形成される。空気中で、タンタルは保護酸化物層で被覆される。これと同じことがアルミニウムについてもいえる。
【００２３】
表１中に示した金属の色は、その殆どが銀白色がかったグレーであり、従って「金属色」である。これらの色を、例えばスパッタリング法の補助により合成材料ボトルに塗布すると、ボトルは幾分反射性を有する外観を呈する。
【００２４】
本発明によれば、層厚は、上記表１に特定した範囲内にすることができる。なぜならば、３次元中空ボディでは、観察者の視点から光学的層厚が付加されるからである。
【００２５】
例えば２５ｎｍの厚さのアルミニウム層で全周が被覆されたボトル１が試験される場合、その光学的効果は平板ガラス上の５０ｎｍ厚さの層と同じである。なぜならば、２５ｎｍの厚さの層が２つ（１つはボトルの前側、他の１つはボトルの後側）存在するからである。アルミニウム層を通って前側から入った光は、後側で再び反射される。しかしながら、このことは、透明な液体（例えば水）がボトル１内に収容されている場合にのみいえることである。
【００２６】
外部から、合成材料ボトルの金属層上に衝突した光は、層厚ｂの１／２で既に大きく反射されており、極く小さい強度部分がボトル内に入るに過ぎない。この光は次に反対側で再び金属層上に衝突し、大部分の光が反射されて再びボトル内に戻される。強度の一部（これは、この時点では依然として第２の金属層を通って外部に透過している）は非常に小さく、このため、この透過部分は、外部で反射される光に比べてはっきりしたものではなく、厚さａの個々の層が部分的に透明に見えることがあっても（例えば、ボトルが外部から照明を受けているような場合）、ボトルは反射性を有するように見える。
【００２７】
既知のように、透過（Ｔｒ）と、反射（Ｒ）と、吸収（Ａ）とを合計すれば１００％になる。すなわちＴｒ＋Ｒ＋Ａ＝１００％である。透明な飲料および薄い金属層を有する透明ボトルの場合には、吸収は無視でき、Ａ＝０と近似できる。厚さ２５ｎｍのアルミニウム層についての実際値は、第１の金属層で約９２％の反射および約８％の透過である。すなわち、ボトルへの入射光の８％が内部に入るに過ぎない。元の強度のこれらの８％のうち、再び９２％が反射され、この更に８％が外側層を通って外部に出ていくに過ぎない。このことは、元の強度の０．４％のみが、第１層および第２層を通って後側に到達することを意味する。ボトルを前側から見た場合、両層を通るこれらの０．４％の透過は、コントラストが非常に強いため、前側での９２％の反射に比べてはっきりしたものではない。
【００２８】
かくして、厚い金属層では、優れたガスバリヤが得られないだけでなく、優れた反射面として機能することが想像される金属表面も得られない。しかしながら、厚い金属層ほど高い反射性をもつと判断できる。従って、薄いコーティングにより、ガス拡散に対する充分に優れたバリヤおよび金属として機能するボトル表面を創出できることは明らかである。同時に、材料、加工時間およびコストを節約できる。
【００２９】
ボトル１が暗色の飲料またはジュースを収容している場合には、第１層を透過する入射光強度の約８％が液体中で更に減衰され、このため、ボトルの後側の第二層には更に弱い強度が到達し、これは、第２層を通る第２透過により更に減衰される。しかしながら、これにより、後側金属層での約９２％の反射が影響を受けることはなく、従って、アルミニウム層は、薄い層厚であるにもかかわらず、観察者には、金属的に反射されて暗くはないように見える。
【００３０】
表１で特定された厚さａを有する金属層は、前側で反射された光と、両層を通って後ろから進入した部分光とのコントラストが充分過ぎるほど大きいことを示している。このように小さい厚さの金属層を使用することは、大量のボトルをコーティングする上で意味のあることである。これにより高いコーティング生産性が達成され、スパッタリング技術を用いて本発明による層堆積を行う上で大きい意味を有する。既知のように、スパッタリングにより塗布される層は、蒸着により堆積される層よりも基板上に良く接着することを示している。一方、スパッタリングは、蒸着中に生じるよりも非常に小さい堆積速度で行われることも知られており、このため、１時間当り少なくとも２０，０００個の高生産量を得るのにスパッタリング技術を適用することは明白なことではない。
【００３１】
図２は、合成材料ボトルに金属をコーティングする装置を概略的に示すものである。この実施形態では、真空コーティングチャンバ６が、その両側に少なくとも１つのマグネトロンカソード７、８を収容している。１つのカソードの代わりに、幾つかのカソードを連続的に配置することもできる。両カソード７、８の間に、更に隔壁３５を設けることができる。真空コーティングチャンバ６への入口にはロックのチャンバ９が配置されており、このロックのチャンバ９は、環状に配置された幾つかの受入れチャンバ１０〜１４を有している。このロックのチャンバ９は、矢印１５で示すように時計回り方向に回転する。ロックのチャンバ９の入口１６では大気圧が得られる。ここでは、未コーティングの合成ボトル１７、１８、１９がリニア搬送装置（図示せず）上に置かれ、この搬送装置は、次に環状搬送装置へと移行する。これにより、搬送装置上に置かれたボトルが、大気圧からコーティングチャンバ６の高真空内に移動される。ここで、ボトル（これらの幾つかが参照番号２１〜２５で示されている）は、矢印２８で示すようにこれらの長手方向軸線の回りで回転されて、再びリニア搬送装置（図示せず）上に移動される。このリニア搬送装置の補助により、ボトルは、マグネトロンカソード８または一連のマグネトロンカソードを通って案内される。これらのマグネトロンカソードの金属ターゲットから金属粒子がスパッタリングされ、これらの粒子は、次に合成材料ボトルの外面上に到達する。真空コーティングチャンバ６内のボトルはこれらの長手方向軸線の回りで連続的に回転する。より詳しくは、この回転は、少なくとも、ボトルが１つのマグネトロンカソードを通過する前に３６０°回転される速度で行われる。ボトルの回転速度がこの速度の数倍であるならば、コーティングの均一分散が得られる。右側コーティング経路の終点２６で、回転するボトルが１８０°だけ反転し、これから第２マグネトロンカソード７からの金属粒子でコーティングされる。
【００３２】
図２の装置により合成材料ボトルが金属被覆される。この金属被覆により、飲料中の揮発性物質に対する優れたブロッキング効果が得られ、同時にボトルに高品位の外観が付与される。
【００３３】
しかしながら、真に着色された外観は、これによっては未だ得られない。
【００３４】
しかしながら、少なくとも１つの他の層、例えば透明な酸化物または窒化物の層を塗布することにより着色効果を達成できる。アルミニウム、クロムおよび非金属としてのシリコンが透明窒化物層を形成する。Ｔｉ、Ｚｒ，ＮｂおよびＴａ等の遷移金属の窒化物は、例えば導電性および吸光性等の金属特性を呈する。ＴｉＮの厚い層は金色を呈し、ＺｒＮの厚い層は黄銅の色を呈する。酸化物層および窒化物層は、これらが少なくとも１つの金属層および１つの誘電体層またはセラミック層からなる層系内で生じるならば、透明であればよい。例えば窒化チタンのコーティングは金色であり、かつ金または銅または銅アルミニウム等の個々の層のように、バリヤ効果をもつ装飾層を形成できる。
【００３５】
金属酸化物、金属窒化物または金属酸化窒化物（metal oxinitride）の透明層を第１金属層上に塗布すると着色効果が生じる。またこれらの層は、層厚の増大いわゆる勾配層により酸素および／または窒素含有量が変化するという長所を有している。層構造中の組成の変化により、結晶構造の欠陥いわゆる転位が生じる。これらの転位により、層内に存在することがある微孔が閉じられ、これにより、このような層のバリヤ効果が増大される。層組成により屈折率が変化するので、層厚は、一定の組成をもつ層で得られるであろう色と同じ色が得られるように適合させなくてはならない。
【００３６】
下の表２には、反射層として機能するアルミニウムを備えた多層コーティングの幾つかの例が示されている。ここでは、アルミニウム層の厚さは全く重要でないので、層厚は掲示されていない。平面コーティングの場合には、約３０〜４０ｎｍの層厚で充分に高い反射が得られ、一方、透過率は約５〜１％の間である。アルミニウムの層厚の増大は可能であるが、放射性反射率（radiative reflectance）の改善は得られない。アルミニウム上に単一層が設けられたものは、多くの光線が干渉を受けるファブリーペロ効果（Fabry-Perot effect）を用いた３層系が設けられたものよりも着色効果が特に顕著というものではないことが判明している。ＺおよびＹは、ＣＩＥ系でのカラーコーディネート（color coordinates）を示す。ＰＥＴは、層が塗布される基板である。
【００３７】
【表２】
2006505459.tif 000003
図３には、多層コーティングを行う装置が示されている。この装置の上方部分は、大部分が図２の装置と同じであるので、同じ参照番号が使用されている。装置の下方部分には他のコーティングチャンバ３０が設けられており、このコーティングチャンバ３０により、第一金属層上に第二層を塗布できる。それぞれ参照番号３５または３５′により隔壁が示されている。
【００３８】
第１コーティングチャンバ６と第２コーティングチャンバ３０との間にはガス隔壁３１が配置されている。これは、第２コーティングチャンバ３０内で酸化物および他の配合物を発生させるために反応スパッタリングが行われるからである。すなわち、スパッタリングに必要な不活性ガス例えばアルゴンとは別に、付加的に、反応ガスがコーティングチャンバ３０内に導入される。従って、コーティングチャンバ６、３０のガスは、互いに混合可能でなくてはならない。マグネトロンカソード８を用いて金属例えばアルミニウムがコーティングされた後、ボトルはコーティングチャンバ３０内に入り、ここで、例えば反応により得られたＴｉＯ２がコーティングされる（Ｔｉは、マグネトロンカソードからスパッタリングされたものである）。
【００３９】
ロックを通って搬送されたボトルは、最初に単一金属層を受入れ、ガス隔壁３１を通って第２コーティングチャンバ３０内に入り（このチャンバ３０内では反応ガス雰囲気の下でスパッタリングが行われる）、ここで、ボトルの透明酸化物層すなわち窒化物層が得られる。反応スパッタリング法でのコーティング速度は金属スパッタリングより遅いので、図３に示すようなマグネトロンカソードを配置するのが有利である。なぜならば、これにより２つの同一コーティングステーションで、より遅い加工が行われるからである。また、カソードの長さを２倍にすることもできるが、これにより前述の欠点も生じる。ガス隔壁３１を通過した後、ボトルには第４カソードで第２金属層が設けられる。
【００４０】
第１金属と第２金属とが同一材料でない場合には、装置セグメント内の２つの対向カソード間に隔壁３５、３５′を設けることができる。両金属層を同一金属で形成する場合には、ターゲットからスパッタリングされる材料の利用を増大でき、これにより、２つのボトル間を通って飛行する金属によってボトルの対向面のコーティングすることもできる。これにより金属コーティングのコーティング速度が増大され、かつチャンバ壁がコーティングされてしまうことによる装置の汚染も低減される。
【００４１】
このようにして、Ａｌ層およびＴｉＯ２層が設けられたボトルがマグネトロンカソード７により形成され、他のアルミニウム層または金属層を設けることもできる。しかしながら、マグネトロンカソード７、８、３２、３３をこのように配置することの長所は、ボトルが、搬送装置のリニア運動に加えて、ボトルのあらゆる位置において自己の長手方向軸線の回りで回転する場合においてのみ利用できるものである。
【００４２】
図４には、光の波長に対する２層系の放射性反射率が示されている。この２層系は、１００ｎｍの厚さのアルミニウム層と５０ｎｍの厚さのＴｉＯ２層とからなるが、アルミニウム層は反射層として機能するに過ぎないため、その厚さは厳格ではない。この反射率曲線のカラーコーディネートはｘ＝０．２８、ｙ＝０．３であり、このことは、コーティングが薄青色であることを意味する。なぜならば、赤色領域におけるよりも青色領域における方が反射率が高いからである。厚さ３０〜４０ｎｍのアルミニウム層では非常に良く似た着色効果が得られ、これは幾分小さい反射値をもつが、観察者には殆ど気付かれないものである。
【００４３】
図５には、厚さｂのアルミニウムと、７０ｎｍのＴｉＯ２と、８ｎｍのアルミニウムとからなる３層系が示されている。放射性反射率は緑色−黄色領域において顕著に低く、一方、青色領域および赤色領域の中央において非常に高いことが明らかである。これから得られる色は紫色であり、そのカラーコーディネートはｘ＝０．２７、ｙ＝０．１７である。
【００４４】
図６には、アルミニウムと、５０ｎｍのＴｉＯ２と、８ｎｍのアルミニウムとからなる他の３層系が示されている。これによれば、放射性反射率は、青色領域および黄色領域において非常に低く、赤色領域では比較的高い。得られる色は、カラーコーディネートｘ＝０．３９、ｙ＝０．４４であり、これは黄色であることを意味する。
【００４５】
図７には、アルミニウムと、１３０ｎｍのＴｉＯ２と、５ｎｍのアルミニウムとからなる他の３層系の放射性反射率が示されている。５３０ｎｍの範囲内では放射性反射率は非常に低いのに対し、４００〜４４０ｎｍの範囲内および６４０〜８００ｎｍの範囲内では非常に高い。カラーコーディネートはｘ＝０．２４、ｙ＝０．１４であり、これは紫色に一致する。この層系は図５に示した解決法の変更形態であり、このことは、他の材料および同じ層厚を用いても非常に良く似た着色効果を達成できることを意味している。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】水またはレモネード用の合成材料ボトルを示す図面である。
【００４７】
【図２】合成材料ボトルに金属をコーティングする装置を示す図面である。
【００４８】
【図３】合成材料ボトルに金属、金属酸化物、金属窒化物、または金属酸化物および／または第２金属をコーティングする装置を示す図面である。
【００４９】
【図４】異なる光波長に対する第１の２層系の放射性反射率を示すグラフである。
【００５０】
【図５】異なる光波長に対する第１の３層系の放射性反射率を示すグラフである。
【００５１】
【図６】異なる光波長に対する第２の３層系の放射性反射率を示すグラフである。
【００５２】
【図７】異なる光波長に対する第３の３層系の放射性反射率を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５３】
１  合成材料ボトル
５  金属層
６、３０  コーティングチャンバ
７、８、３２、３３  マグネトロンカソード
３１、３５、３５′  隔壁
【図１】
2006505459.tif 000004
【図２】
2006505459.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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