(57)【要約】電気化学変換器で利用可能な高密度で薄型の構成要素を製作する方法は、原料をテープ・キャステキングしてテープを形成し、その後、そのテープをホットプレスして原料を更に高密度化する。ホットプレスを実行する前に、複数のテープを互いに積層して、厚みを増した構造物又は複合構造物を提供する。この構成要素を製造するのに用いる材料には、炭化けい素ＳｉＣ、高クロム合金、クロム・鉄合金（Cr-５重量％Fe−１重量％Ｙ２Ｏ３）、及びクロム・マグネシウム合金（Cr-５重量％Ｎｉ−１重量％ＭｇＯ）を含むことができる。この製造方法は、電気化学変換器における用途も含んだ、厚みが約０．０３インチ未満の高密度の構成要素を製造する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気化学変換器の構成要素を形成するための方法であって、
第１スラリーを１つの層となるよう注型して第１テープを形成する段階と、
第２スラリーを１つの層となるよう注型して第２テープを形成する段階と、
前記第１テープを前記第２テープに積層して積層構造物を形成する段階と、
熱と圧力との組合せを用いて前記積層構造物をホットプレスし、焼結構造物を形成する段階とを含む、方法。
【請求項２】
前記第１スラリーがクロムを含んだ粉末を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記粉末がクロムを少なくとも９５％含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記第２スラリーが、ランタン・クロマイトを含んだ粉末を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記第１テープと前記第２テープとの一方をトリミングする段階を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記積層構造物をトリミングする段階を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記焼結構造物をトリミングする段階を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記焼結構造物を配合物で被覆する段階を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
電気化学変換器の構成要素であって、
少なくとも９５％がクロムである組成を備えた材料を含む第１層と、
前記第１層に積層されたランタン・クロマイトを含む第２層とを含み、熱と圧力との組み合わせを用いることで前記第１層と前記第２層とをホットプレスして、前記構成要素を形成する、電気化学変換器の構成要素。
【請求項１０】
前記構成要素が、約０．０１インチと約０．０３インチとの間の厚みを備えた、請求項９に記載の構成要素。
【請求項１１】
前記第１層と前記第２層との一方が、隣接する電解質プレートの型押加工面に対向する平坦面を形成することで、当該インタコネクタ・プレートを含む積層アセンブリにおいて流動路を形成する、請求項９に記載の構成要素。
【請求項１２】
前記第１層と前記第２層との一方が、隣接する電解質プレートの平坦面に対向する型押加工面を形成することで、当該インタコネクタ・プレートを含む積層アセンブリにおいて流動路を形成する、請求項９に記載の構成要素。
【請求項１３】
高密度の構成要素を形成するための方法であって、
スラリー材料をシートとなるように注型する段階と、
前記シートに熱及び圧力を掛けて焼結して、焼結構造物を形成する段階とを含む、方法。
【請求項１４】
熱及び圧力を掛ける前記段階が、少なくとも９６％の比密度を備えた焼結構造物を形成する、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記材料を粉末形状の原材料として提供する段階を更に含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
熱及び圧力を掛ける前記段階の前に、前記グリーンシートを積層する段階を更に含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
熱及び圧力を掛ける前記段階の前に、前記グリーンシートを焼結する段階を更に含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１８】
前記材料が、炭化けい素ＳｉＣと、高クロム合金と、クロム・鉄合金（Cr-５重量％Fe−１重量％Ｙ２Ｏ３）と、クロム・マグネシウム合金（Cr-５重量％Ｎｉ−１重量％ＭｇＯ）と、それらの混合物との何れかを含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１９】
前記焼結構造物を配合物で被覆する段階を更に含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項２０】
被覆する前記段階が、プラズマ溶射法、化学蒸着法、又は物理蒸着法を用いることを含む請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
請求項１３に記載の方法により形成した、電気化学変換器の構成要素。
【請求項２２】
前記構成要素が、約０．０１インチと約０．０３インチとの間の厚みを備えた、請求項２１に記載の構成要素。
【請求項２３】
請求項１３に記載の方法により形成した、電気化学変換器のインタコネクタ・プレート。
【請求項２４】
前記インタコネクタ・プレートを形成する材料が、少なくとも９５％がクロムである組成を備えた、請求項２３に記載のインタコネクタ・プレート。
【請求項２５】
請求項１３に記載の方法により形成した、電気化学変換器のインタコネクタ・プレートであって、隣接する電解質プレートの型押加工面に対向する平坦面を備えることで、当該インタコネクタ・プレートを含む積層アセンブリにおいて流動路を形成する、インタコネクタ・プレート。
【請求項２６】
請求項１３に記載の方法により形成した、電気化学変換器のインタコネクタ・プレートであって、隣接する電解質プレートの平坦面に対向する型押加工面を備えることで、当該インタコネクタ・プレートを含む積層アセンブリにおいて流動路を形成する、インタコネクタ・プレート。
【請求項２７】
高密度の薄型プレートを形成するための方法であって、
スラリー材料をシートとなるように注型する段階と、
前記シートに熱及び圧力を掛けて、約０．０３インチ未満の厚みに焼結する段階とを含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【関連出願】
【０００１】
本発明は、その内容を引用して本明細書に援用する２００２年８月１３日付けの米国特許仮出願第６０／４０３，２１８号の優先権を主張する。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、電気化学変換器の構成要素を製作する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
一般に、電気化学変換器は、電極が設けられる一連の電解質ユニットと、直列の電気接続を実現するために電解質ユニットの間に配置される一連のインタコネクタ・ユニットとを含む。各電解質ユニットは、低イオン抵抗を備えたイオン電導体なので、変換器の特定の運転条件下で、一方の電極・電解質界面から反対側の電極・電解質界面へのイオン種の移動を許容する。
【０００４】
こうした電気化学変換器では様々な電解質が利用できる。例えば、マグネシア、カルシア、又はイットリアなどの化合物で安定化したジルコニアは、例えば約１０００℃の高温で運転する場合にこれらの要件を満たす。これら電解質材料は、酸素イオンを利用して電流を流す。一般に、この電解質は、変換器の短絡を引き起こす可能性がある電子に対して導電性を有しない。一方、インタコネクタ・ユニットは、典型的には優れた電子伝導体である。動作時には、投入反応ガスと、電極と、電解質との相互作用は、電極・電解質界面で起こるが、このためには、電極が、電解質表面への反応気体化学種の流入と、電解質表面から生成物気体化学種の排出とを許容するのに十分な多孔性を備えている必要がある。
【０００５】
電解質構成要素及びインタコネクタ構成要素から電気化学変換器を作製するアプローチと、その大量組み込みとは、本発明者により米国特許第５，８３３，３２２号、米国特許第５，７４７，１８５号、米国特許第５，３３８，６２２号、米国特許第４，４９０，４４５号、米国特許第４，６２９，５３７号、及び米国特許第４，７２１，５５６号に開示されており、それら特許の内容は全てここに引用して援用する。特に、米国特許第５，８３３，３２２号は、周縁部を備えた１つ又は複数の変換器要素を具備した電気化学変換器アセンブリを記載している。この変換器要素は、酸化剤電極材料を一方の面に、燃料電極材料を反対面に備えた一連の電解質プレートと、電解質プレートと交互に積み重ねられて電解質プレートとの電気接点を提供する一連のインタコネクタ・プレートを含んでいる。これらインタコネクタ・プレート又は電解質プレートは、反応体流動通路を形成する型押し（原語：textured）模様を備えることができる。これら通路は、円柱状の変換器要素に導入された燃料反応体及び酸化剤反応体を選択的に分配する。例えば、これら通路は、燃料反応体を電解質プレートの燃料電極側で分配し、酸化剤反応体を電解質プレートの酸化剤電極側で分配する。或いは、スペーサプレートを電解質プレートとインタコネクタ・プレートとの間に介在させて、その間を反応体が流動できる通路を提供することもできる。このスペーサプレートは波板としても多孔板としてもよい。
【０００６】
発明の概要
本発明は、電気化学変換器の構成要素を製作するための改良方法を提供する。本発明の方法は、テープ・キャステキング法を用いて薄いグリーンシートを形成し、次にホットプレス法を利用してこのシートを気孔率が殆どゼロの状態まで高密度化することによって、自立型（原語：freestanding）薄型プレートを形成することを含む。ホットプレスを実行する前に複数のテープを互いに積層して、厚みを増した構造物又は異なる材料からなる複数層を含む複合構造物を提供する。得られる構成要素は、超高密度且つ薄型で、高い耐酸化性及び耐食性と、高い導電性及び熱伝導率と、水素還元安定性と、当該電気化学変換器で用いられているセラミック製構成要素に釣り合った低い熱膨張とを備えている。本発明の方法は、炭化けい素ＳｉＣと、高クロム合金と、クロム・鉄合金（例えば、Cr-５重量％Fe−１重量％Ｙ２Ｏ３）と、クロム・マグネシウム合金（例えば、Cr-５重量％Ｎｉ−１重量％ＭｇＯ）と、それらの混合物とに応用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、電気化学変換器の構成要素を製作するための改良方法を提供する。例示的な実施形態に関連して本発明を以下の記載で説明する。当業者であれば、本発明は、多数の異なる応用例及び実施形態で実現可能であり、本明細書に記載した特定の実施形態に特に限定されないことは理解するはずである。
【０００８】
図１は、本発明の教示に従って製造された１つ又は複数の構成要素を含む電気化学変換器の等角投影図である。電気化学変換器１０は、電解質プレート２０とインタコネクタ・プレート３０とを交互に配列した層からなることが図示されている。電気化学変換器におけるこれらプレートを通過する複数の内部ガス流路が、燃料及び酸化剤ガス（例えば、投入反応体）を通過させる管路となり、また生成物の排出を可能にする。インタコネクタ・プレート又は電解質プレート内部に形成された反応体流動通路は、これらガスの分配及び収集を促進する。又、流動調節要素（図示しない）を各電解質プレートと各インタコネクタ・プレートとの間に設けてもよく、この要素は、投入反応体の反応体流動通路内での流れを制限することで、これらプレート間の流体流動障害物（原語：impedance）として機能する。
【０００９】
プレート間のガスの密封と電気的接触は、このアセンブリ内において、インタコネクタ・プレートを電解質プレートの表面にバネ荷重をかけて実現する。これには密封材を用いる場合も、用いなく場合もある。例えば、電気化学変換器１０のプレートは、バネ荷重式のタイロッド・アセンブリ１２によって圧縮保持されている。タイロッド・アセンブリ１２は、組み付けナット１４Ａを含む中央酸化剤マニホルド内に取り付けたタイロッド部材１４を含む。電気化学変換器要素１０の両端に取り付けた一対の端板１６が、インタコネクタ・プレートと電解質プレートとを、これらプレートを圧縮する際にこれら剛体の構造的要素が原因となる損傷から保護する。インタコネクタ・プレート３０と電解質プレート２０とを互いに圧縮することで、これらプレート間の電気的接触を維持し、アセンブリ内の適切な箇所に置いてガスを密封する。
【００１０】
高温電気化学変換器には、一般に幾つかの厳しい要件を満たす構成要素が用いられている。それらの構成要素には、１０英国熱量単位／Ｆ−ｆｔ−ｈｒの熱伝導率を備えた金属と、１０４モー／ｃｍの電気電導率を備えた金属と、５×１０−６インチ／インチ−Ｆの熱膨張セラミックと、例えば厚みが約０．０２インチの軽量薄型プレートと、透過性がないガス気密構造とが含まれる。更に、化学変換器は、一般に摂氏１０００度までの耐酸化性を備えている。
【００１１】
一様態では、耐火性セラミック材料であるジルコニアは、摂氏８００乃至１０００度の高温において、酸素イオンは伝導するが電子は伝導しないという特性があり、これにより電気化学変換器において、ジルコニアを電解質として用いることができる。こうしたジルコニアの電気化学変換器は、他のほとんどの従来型或いは最新式エネルギー変換システムよりも高い効率を提供する。
【００１２】
ジルコニア電気化学変換器は、ジルコニア電解質の薄いプレートをインタコネクタ・プレートと交互に配列して組み付けてある。これら電解質プレートは、電極コーティングを設けた薄型ジルコニア・プレートからなる。インタコネクタ・プレートは、耐食性の導電性材料から製作されている。ジルコニア電気化学変換器を作製するには、電極コーティングを設けた自立型電解質プレート２０と、自立形インタコネクタ・プレート３０とを先ず始めに製作する。これらプレートは、シーリング材付けて或いはシーリング材を付けずに圧縮して組み付ける。次に、反応体及び排出化学種の通過を促進するため、内部孔すなわちマニホールド及び反応体流動通路をプレート内に形成する。
【００１３】
例示的なインタコネクタ・プレート３０は、この電気化学変換器において多様な機能を果たす。例えば、インタコネクタ・プレート３０は、隣接する電極との接触によって、積層内におけるセル同士からの低損失の電気接続を提供する。インタコネクタ・プレート３０はガス仕切りとなり、セルの反復的な直列電圧接続（原語：a
repetitive connection of cells）を実現する。更に、インタコネクタ・プレート３０は、電極表面からプレートの外縁部（すなわちセル積層体の表面）へ熱を伝導するための効果的な熱経路を形成する。更に、インタコネクタ・プレート３０は、動作温度において反応体の産出量を制御することにより反応体の漏れを防止するガスケットを形成する。最後に、インタコネクタ・プレート３０は、セラミック電解プレートと電導インタコネクタ・プレートとを含んだこの複合アセンブリにおいて安定した構造的部材となる。
【００１４】
様々な種類の導体を、本発明の薄型インタコネクタ・プレートとして使用できる。こうした導体材料は、（１）高い導電性及び熱伝導率に加え高い強度、（２）使用温度に至る良好な耐酸化性、（３）投入反応体との化学的適合性及び安定性、（４）反応体流動通路に例示されるような、プレート構成を型押しする場合の製造に関する経済性、という要件を満たす必要がある。更に、この導体材料は、随意選択ではあるが、ジルコニア電解質プレートを含むセラミック電解質プレートと密接に相関した熱膨張率を備えることが好ましい。
【００１５】
従来の金属プレートは、周囲環境において良好な電気導体である。しかし、高温及び／又は湿った環境に曝すと、これら金属導体は短時間で酸化及び腐食劣化を起こす。高温電気化学変換器内部ではこうした条件が存在する。高温電気化学変換器の機能的積層体では、導電性プレートが、積層内の個々のセルに関して直列電気導体及びガス隔離バリヤーとして機能する必要がある。今日では、こうした高温電気化学変換器は、上述の機能を実行ために超合金又はセラミック導体プレートを使用する。セラミック・インタコネクタの問題点は、コスト高、脆弱性、導電性が低いことなどが含まれる。超合金を用いたアプローチには幾つかの欠点があり、その導電性及び機械的強度を損ねる酸化や腐食の問題、及び積層体の機械的結着性に悪影響を与えるセル材料との熱膨脹率（ＣＴＥ）の不釣り合いなどが含まれる。
【００１６】
インタコネクタ・プレート製作に適した材料には、炭化けい素（ＳｉＣ）、酸化クロム混合物、クロム・鉄合金（Cr-５重量％Fe−１重量％Ｙ２Ｏ３）、クロム・マグネシウム合金（Cr-５重量％Ｎｉ−１重量％ＭｇＯ）などの高クロム合金が含まれる。クロム合金は、典型的には酸化環境の雰囲気を用いる高温での用途に適している。通常の技能を備えた当業者であれば、本発明はこれらの材料に限定されず、任意適切な材料を使用できることは理解するはずである。
【００１７】
電気化学変換器の積層体における半径方向の熱伝達を促進するためには、直径が約５センチメートルから約１５センチメートルまでの電解質プレート及びインタコネクタ・プレートが適切である。しかし、用途及び設計変数によっては、当業者にはこれ以外の寸法が採用できることは自明なはずである。迅速な過渡応答を必要とするシステムには直径が比較的小さい積層体が適する一方、基底負荷発電システムには比較的大径の積層体が適している。モジューラ設計のジルコニア変換器は、小型のｋＷレベルの発電機として、或いはより高出力のＭＷレベルの発電用途では、構成単位である１０乃至２５ｋＷモジュールとして好都合に実装できる。この電気化学変換器積層体を実用的な発電用途に適したものとしている特徴は、その高い出力密度、熱除去が容易なこと、構造的な丈夫さ、及び組み付けの応力が低いことなどである。
【００１８】
本発明は、電気化学変換器の構成要素を製造するための改良製作方法を提供する。図２は、電気化学変換器の構成要素などの、構成要素の製作に関わる諸ステップを示した概略的なフローチャートである。本発明の方法により製造できる電気化学変換器の構成要素には、インタコネクタ・プレート及びインタコネクタ・プレートの接触面が含まれるがそれらには限定されない。例示的な実施形態では、こうした構成要素は、約０．０３インチ未満であって好適には約０．０２インチの厚みと、ガス透過が殆ど或いは全くない比較的ガス気密性の構造とを備えた軽量、薄型プレートである。一様態によれば、この製作方法を用いて、薄型の、クロムをベースとした導電性複合プレートを製造でき、このプレートは、比較的高い耐酸化性及び耐食性と、高い導電性と、セラミック製の電気化学変換器の構成要素に釣り合った良好な熱膨張率とを備えている。ただし、当業者であれば、本発明はクロムをベースとしたプレートに限定されないことは理解するはずである。
【００１９】
図２に示したように、電気化学変換器のプレートのような構成要素、とりわけインタコネクタ・プレートを製造するには、粉末形状である選択した組成の原料をステップ１０で提供する。ステップ２０では、この構成要素の原料を、溶剤、可塑剤、結合材及び／又は分散剤などの選択した添加剤と混合して、概ね均一なスラリーを作る。当業者であれば、適切なタイプ及び量の添加剤を、製造する構成要素のタイプ、寸法、及び用途に基づいて決定できるはずである。スラリーはフライス盤又はミキサーで製造できるが、本発明はこれらの装置に限定されない。ステップ３０では、このスラリーは、テープ・キャステキング装置、ロール圧密化装置、押出機、又はカレンダー装置（原語：calendaring
machine）を用いて「グリーンテープ」などのシート形状又はプリフォームに注型する。例えば、テープ・キャステキング装置は、まずスラリーを平坦面（キャリヤーフィルムを含むことがある）に注ぐことで「グリーンテープ」を作製する。「ドクター」ブレードをスラリーの上で引くか、平坦面又はキャリヤーフィルムを相対移動させてスラリーをドクターブレードの下で引き延ばして、厚みが均一なテープの層を製造する。テープの厚みはブレードの調節可能な高さで調整する。スラリーを空気中で乾燥させて「グリーンテープ」を製造する。グリーンテープは添加剤の作用で非常に柔軟性があり、扱いが容易である。ステップ３０で製造した各グリーンテープは、次にステップ４０で１枚又は複数のシートに分離するようトリミングする。シートを形成した後は、厚みを調節するため或いは組成が異なる材料を多層体に組み合わせるため、ステップ５０で複数のシートをオプションで積み重ね、多層の積層構造物に積層する。この積層構造物は、異なる材料からなる複数層又は同一材料からなる複数層を備えた複合構造物から構成できる。ステップ６０で、この積層構造物は、所定の形状に機械的、化学的、又は熱的に加工又はトリミングすることができる。通常の技能を備えた当業者であれば、この構造体を任意適切な形状に形成できることは容易に理解するはずである。
【００２０】
トリミングの後で、ステップ７０において、積層構造物に熱及び圧力を掛けることでホットプレスし、高密度で気孔率が殆どゼロの焼結構造物を形成する。本明細書では、「高密度」という用語は、約９６％以上の比密度（原語：specific
density）を備えた物質を指し、すなわち、この物質が構成要素の体積の少なくとも９６％を占め、気孔体積全体が構成要素の全体積の約４％未満であることを指す。例示的な一実施形態によれば、上述のホットプレスする段階は、不活性又は還元性雰囲気中で圧力補助（原語：pressure-assisted）炉又窯を用いて積層構造物を高密度の構造物に焼結することを含む。ホットプレスを実行するのに適した温度及び圧力は、通常の技能を備えた当業者には明らかであり、それぞれ一般に摂氏約１３００度及び約１０００ｐｓｉ程度である。加圧焼結した後は、ステップ８０において、この焼結構造物を所望形状に機械的、化学的、或いは熱的に加工又はトリミングすることができる。トリミングした焼結構造物は、ステップ９０で保護コーティングなどの他の配合物で被覆してもよい。一様態によれば、このコーティングは、プラズマ溶射、化学蒸着、又は物理蒸着装置を用いて被覆できるが、当業者であれば本発明はこうした被覆技法に限定されないことは理解するはずである。
【００２１】
本発明の代替実施形態によれば、この製作方法は、ステップ７０のホットプレス処理の前に積層構造物を炉内で焼結処理を行う段階を含む。
【００２２】
別の代替実施形態によれば、ナノメートル単位の粒径を備えた細粉を含む原料を用いてこの構成要素を形成する。この実施形態では、ステップ７０は、構造物を焼結するに際して熱のみを用いる非加圧焼結ステップを代替的に含むこともできる。
【００２３】
例示的な一実施形態によれば、この構成要素は導電性のインタコネクタ・プレートであるが、当業者であれば、この例示的な製作方法を用いて、電気化学変換器の任意適切な構成要素や任意の他のプレートなどを製作できることは理解するはずである。一様態によれば、本発明の例示的な一実施形態の製作方法は、高クロムのコアとランタン・クロマイトの表面保護層とからなる複合プレートを製造する。
【００２４】
例えば、一実施形態によれば、この例示的な方法は、高クロム複合コアとランタン・クロマイトの表面保護層とを含む電気化学変換器用のインタコネクタ・プレートを製造するが、当業者であれば、本発明の製作方法では任意適切な材料を用いることができ、又、任意適切な構成要素を製造できることは理解するはずである。例えば、クロム・ランタン・クロマイト複合プレートを製造するには、好適にはクロム含有量が９５％を上回る粉末材料で形成した、クロム含有率が高いシートを図２のステップ１０乃至３０に従ってテープ・キャステキングで製造する。ランタン・クロマイト・シートも図２のステップ１０乃至３０に従ってテープ・キャステキングで製造する。このクロム・シートはこのランタン・クロマイト・シートの上に載せて、ステップ５０で加圧して積層構造物とする。別法としては、この高クロム・シートをランタン・クロマイト層なしで焼結してもよい。本インタコネクタ・プレートの高クロム複合コアは、電気化学変換器の積層体の不透過性セパレータとなる。ランタン・クロマイト表面層は、当該電気化学装置の酸化剤側においてクロムがＣｒ２Ｏ３として気化によって減少するのを防止する。
【００２５】
この例示的な製作方法により形成されたインタコネクタ・プレートは、型押加工面を備えていてもよく、この加工面は、積み重ねた電気化学変換器内の隣接する電解質プレートの平坦面に対向する。或いは、このインタコネクタ・プレートは平坦面を備えていてもよく、この平坦面は、積み重ねた電気化学変換器内の隣接する電解質プレートの型押加工面に対向する。
【００２６】
本発明の例示的な一実施形態の製作方法は、電気化学変換器用の、超高密度（すなわち少なくとも９６％の比密度を備える）且つ薄型でより安価な構成要素を提供する。この製作方法は、高い耐酸化性及び耐食性と、高い導電性及び熱伝導率と、摂氏１０００度に至る水素還元安定性と、セラミック製構成要素に釣り合った低い熱膨張とを備えた構成要素を製造する。
【００２７】
従って、本発明は従来技術への多くの改良点が含まれていることが分かる。上記の構成に対して幾つかの変更例が本発明の範囲を逸脱することなく可能であるから、この説明に含まれ、また添付の図面に示された全ては、実例として解釈されるべきであり、限定的な意味で解釈されるべきではない。
【００２８】
更に、以下の特許請求の範囲は、ここに説明された本発明の全ての一般的特徴と具体的特徴とを網羅するものであり、また本発明の範囲に関する全ての言明をも網羅する。例えば、本発明の高密度の薄型プレートは、溶融炭酸塩形、リン酸形、及び固体高分子形交換器などの電気化学装置を含む任意の用途に用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の教示により形成されたインタコネクタ・プレートを用いた電気化学変換器を示す。
【図２】本発明の例示的な一実施形態による、電気化学変換器の構成要素を形成するための方法を示す概略的なフローチャートである。
【図１】
2006510190.tif 000002
【図２】
2006510190.tif 000003
【国際調査報告】
2006510190.tif 000004
2006510190.tif 000005
2006510190.tif 000006