(57)【要約】【解決課題】  可能な限り低コストで環境に害を与えることなく、所望の合成モノマー以外の不純物を含む混合物から合成モノマーを高い収率で抽出すること。  【解決手段】  二重結合を有する酸性モノマーの精製方法であって、以下の工程：（ａ）開始混合物を用意し、（ｂ）相形成剤、前記相形成剤の塩、またはそれらの混合物を添加して精製混合物を得、（ｃ）少なくとも１種の第１の液相と、相境界によって前記第１の相と区別される少なくとも１種の相とによって相系を形成させ、（ｄ）前記相系の温度を低下させ、（ｅ）前記相系の前記相の１つにおいて、少なくとも５０重量％の前記開始混合成分の１種を別の開始混合成分とともに含む結晶生成物を結晶系として形成させ、（ｆ）前記結晶生成物を単離することを有することを特徴とする方法。
2006516972.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二重結合を有する酸性モノマーの精製方法であって、以下の工程：
（ａ）開始混合成分として、開始混合物に基づき、
（ａ１）少なくとも５重量％の酸性モノマーと、
（ａ２）少なくとも０．０１重量％の水、（ａ３）少なくとも０．０１重量％の少なくとも１種の開始混合成分、または（ａ２）及び（ａ３）と、
を含む開始混合物（前記開始混合成分の合計重量は１００重量％である）を用意し、
（ｂ）相形成剤、前記相形成剤の塩、またはそれらの混合物を添加して精製混合物を得、
（ｃ）少なくとも１種の第１の液相と、相境界によって前記第１の相と区別される少なくとも１種の相とによって相系を形成させ、
（ｄ）前記相系の温度を低下させ、
（ｅ）前記相系の前記相の１つにおいて、少なくとも５０重量％の前記開始混合成分の１種を別の開始混合成分とともに含む結晶生成物を結晶系として形成させ、
（ｆ）前記結晶生成物を単離すること
を有することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記温度を前記相系の１相のみにおいて低下させることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記温度を前記相系のモノマー濃度が最も高い相において低下させることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記酸性モノマーは７未満のｐＨ値を有することを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記酸性モノマーは（メタ）アクリル酸であることを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記相形成剤は、６未満のｐＨ値を有するブレンステッド酸、ブレンステッド酸の塩、またはそれらの混合物であることを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記ブレンステッド酸は、硫酸、硫酸塩、またはそれらの混合物であることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記相形成剤は添加時に液体であることを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記精製混合物は、前記相形成剤を１〜８０重量％の量で含むことを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記相形成剤の少なくとも一部を前記相系の形成後に回収し、前記開始混合物の工程（ｂ）で再利用することを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記結晶系、前記単離されたモノマー結晶、またはそれらの両方に対して少なくとも１回のさらなる精製工程を行うことを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
二重結合を有する酸性モノマーの合成装置（１）であって、流体が伝導する以下の構成要素：
ｉ．気相モノマー合成装置（２ａ）または液相モノマー合成装置（２ｂ）を有するモノマー合成装置（２）
ｉｉ．前記気相モノマー合成装置（２ａ）に続く冷却装置（３）
ｉｉｉ．前記液相モノマー合成装置（２ｂ）または前記冷却装置（３）に続く任意の第１の精製装置（４）
ｉｖ．以下の構成要素を有する第１の抽出装置（５）
（ａａ）前記液相モノマー合成装置（２ｂ）、前記冷却装置（３）、または任意に設けられた前記第１の精製装置（４）に接続された開始混合物導管（６）
（ｂｂ）相形成剤導管（７）
（ｃｃ）前記開始混合物導管（６）及び前記相形成剤導管（７）を収容する抽出容器（８）
ｖ．前記第１の抽出装置（５）、他の精製装置（１０）、またはそれらの両方に接続された任意の抽出装置（９）
を有することを特徴とする装置。
【請求項１３】
前記気相モノマー合成装置（２ａ）は、少なくとも１つの反応器（１１，１２）を有することを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記反応器の少なくとも１つは、担持遷移金属酸化物触媒（１３）を有することを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記反応器の少なくとも１つは気相反応器であることを特徴とする請求項１３または１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記冷却装置（３）に続いて前記第１の精製装置（４）を有し、前記第１の精製装置（４）は蒸留塔を有することを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１７】
前記蒸留塔は、前記開始混合物導管（６）に接続された塔下部（１４）を有することを特徴とする請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記蒸留塔は、前記開始混合物導管（６）に接続された塔上部（１５）を上部に有することを特徴とする請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
前記酸性モノマーのオリゴマーの分解装置（１６）が前記第１の精製装置（４）に取り付けられていることを特徴とする請求項１２〜１８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２０】
前記分解装置（１６）は、前記開始混合物導管（６）に接続された分解装置下部（１７）を下部に有することを特徴とする請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記冷却装置（３）に続いて前記第１の精製装置（４）を有し、前記第１の精製装置（４）は結晶生成装置であることを特徴とする請求項１２〜２０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２２】
二重結合を有する酸性モノマーの製造方法であって、少なくとも１つの反応器から取り出され、前記酸性モノマーと少なくとも１種の合成成分とを含む合成混合物を水と接触させ、必要に応じて少なくとも１回の処理工程後に、開始混合物として請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法に供給することを特徴とする方法。
【請求項２３】
前記酸性モノマーは、前記少なくとも１つの反応器内で、少なくとも１つの二重結合を有する炭化水素を酸化させることによって得られることを特徴とする請求項２０に記載の方法。
【請求項２４】
請求項１２〜２１のいずれか１項に記載の装置（１）を前記方法を行うために使用することを特徴とする請求項２０または２１に記載の方法。
【請求項２５】
請求項２２〜２４のいずれか１項に記載の方法によって得られる酸性モノマー。
【請求項２６】
少なくとも請求項２５に記載の酸性モノマーに基づく、繊維、成形品、フィルム、発泡体、超吸収性ポリマー、廃水処理・分散染料・化粧品・織物・皮革処理・製紙用の特殊ポリマー、または衛生用品。
【請求項２７】
繊維、成形品、フィルム、発泡体、超吸収性ポリマー、洗浄剤、廃水処理・分散染料・化粧品・織物・皮革処理・製紙用の特殊ポリマー、または衛生用品の製造のための請求項２５に記載の酸性モノマーの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重結合を有する酸性モノマーの精製方法、二重結合を有する酸性モノマーの合成装置、二重結合を有する酸性モノマーの製造方法、本発明の方法によって得られる二重結合を有する酸性モノマー、本発明の酸性モノマーを含む繊維、成形品、フィルム、発泡体、超吸収性ポリマー、その他の特殊ポリマー、繊維、成形品、フィルム、発泡体、超吸収性ポリマー、その他の特殊ポリマーの製造のための、本発明の酸性モノマーの使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
大量生産される合成材料は、衛生的で純度の高い合成材料が求められる分野で盛んに使用されている。そのため、合成材料の大規模な合成のための純度の高いモノマーを提供することが重要になっている。
【０００３】
このようなモノマーの純度に対する要求には、改良された反応器で新しい触媒系を使用して高い純度のモノマーを製造するモノマー合成の改良によって対応することができる。
【０００４】
反応器と触媒について盛んに研究が行われているが、反応器から得られる粗モノマー流はなお純粋ではなく、粗モノマー流を慎重に精製し、得られる純粋なモノマーを重合することによって、純粋な合成材料に加工しなければならない。したがって、モノマーの工業的な製造における粗モノマー流の精製は大きな重要性を持つ。
【０００５】
モノマーの工業的な合成と処理のさらなる進展において重要性を増している別のパラメータが、環境への影響である。環境への影響を考慮する場合、水または水系の使用が非常に重要である。また、廃棄物を減少させ、高い転化率によって高い収率を達成することは、工業的な合成による環境への影響を低減させることに貢献する。したがって、モノマーの工業的な合成においては、モノマー合成の収率を最適化するために、モノマー合成において多くの異なる流れを形成する、割合としては少ない量のモノマーを回収して再利用することが重要である。
【０００６】
一例として、おしめ、生理用ナプキン、失禁用品に使用される吸水性ポリマーの合成が挙げられる。これらの吸水性ポリマーには非常に高い純度が要求される。したがって、これらの吸水性ポリマーの製造に使用されるアクリル酸の純度に対する要求も高い。高い純度が要求される工業的に製造されるポリマーの別の例は、飲料水の処理に使用されるポリマーである。この分野では、純度に対する高い要求があるために、未架橋・直鎖ポリアクリル酸を可能な限り純粋なアクリル酸から製造する。
【０００７】
米国特許第４，７２０，５７７号は、酢酸などの二重結合を有さない低分子量カルボン酸を、脂肪族アミンとフェノールからなる抽出助剤を使用して精製することを開示している。しかし、脂肪族アミンとフェノールという二成分からなる抽出助剤の使用は、単一成分の抽出助剤と比較して複雑である。
【０００８】
米国特許第３，９９７，５９９号は、灯油などの有機溶媒中でのトリオクチルホスフィンオキシドを用いる抽出によって、水相のメタクリル酸などのカルボン酸を精製することを開示している。しかし、環境に有害で、可燃性を有する有機溶媒の使用は不利である。
【０００９】
ドイツ特許第２１  ３６  ３９６号は、非常に疎水性の高い溶媒による向流洗浄によってアクリル酸を精製することを開示しているが、有機溶媒が溶媒として好ましく使用されるため、火災の危険が高くなると共に、環境汚染が発生する。
【００１０】
ドイツ特許第８６３  ０５０号は、濃硫酸の添加による抽出によって水系アクリル酸・メタクリル酸を精製することを開示しており、アクリル酸・メタクリル酸の濃度が高い相が上部に形成される。しかし、この相には、使用される開始混合物と比較して、べンズアルデヒド、プロピオン酸、アクリル酸・メタクリル酸の二量体などの多くの不純物が蓄積される。これは、この抽出方法の大規模な応用に不利である。
【００１１】
米国特許第３，６６３，３７５号は、硫酸または硫酸ナトリウムによる塩抽出によってイソ酪酸とメタクリル酸を含む混合物を精製するための３工程からなる方法を開示しており、第１の工程では、水相と有機相を形成することによって混合物を抽出し、第２の工程では、これらの相を互いに分離させ、第３の工程では、互いに分離された相を蒸留によって処理する。しかし、多くの工程が必要であり、アクリル酸やメタクリル酸などのモノマーの熱による蒸留も必要なため、この方法は不利である。アクリル酸やメタクリル酸の蒸留時に、アクリル酸やメタクリル酸の二量体やオリゴマーが容易に形成され、大規模にポリマーを製造する際には望ましくない。
【００１２】
ドイツ特許公開第１９６  ０６  ８７７  Ａ１号は、アクリル酸をほとんど含まない溶媒の小さな部分的向流によって酸性水側流を抽出することを開示している。気相酸化によって得られたアクリル酸ガス流の主流は高沸点溶媒による吸収によって処理され、次に蒸留と結晶化が行われる。しかし、開示された抽出方法はアクリル酸をほとんど含まない溶媒を使用するために不利であり、主流の処理には適していない。
【００１３】
【特許文献１】米国特許第４，７２０，５７７号
【特許文献２】米国特許第３，９９７，５９９号
【特許文献３】ドイツ特許第２１  ３６  ３９６号
【特許文献４】ドイツ特許第８６３  ０５０号
【特許文献５】米国特許第３，６６３，３７５号
【特許文献６】ドイツ特許公開第１９６  ０６  ８７７  Ａ１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、従来技術から生じる欠点を克服することにある。
【００１５】
また、本発明の目的は、可能な限り低コストで環境に害を与えることなく、所望の合成モノマー以外の不純物を含む混合物から合成モノマーを高い収率で抽出することにある。
【００１６】
また、本発明の目的は、可能な限り少ない成分からなる相形成剤によるモノマーの精製を可能とすることにある。
【００１７】
また、本発明の目的は、可能な限り少ない工程でモノマーの精製を行うことにある。
【００１８】
また、本発明の目的は、モノマーの精製時に洗浄操作によって各種不純物を同時に減少させることにある。
【００１９】
本発明のさらなる目的は、モノマーは反応性化合物であり、可能な限り熱応力にさらされるべきではないため、可能な限り穏やかなモノマーの精製を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記目的は、以下のカテゴリーを形成する請求項によって達成され、これらのカテゴリーを形成する請求項に従属する請求項は本発明の好ましい実施形態である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明は、二重結合を有する酸性モノマーの精製方法であって、以下の工程：
（ａ）開始混合成分として、開始混合物に基づき、
（ａ１）少なくとも５重量％、好ましくは少なくとも３０重量％、特に好ましくは少なくとも６０重量％、さらに好ましくは６２〜９０重量％の酸性モノマーと、
（ａ２）少なくとも０．０１重量％、好ましくは少なくとも１重量％、特に好ましくは少なくとも１０重量％の水、（ａ３）少なくとも０．０１重量％、好ましくは少なくとも０．１重量％、特に好ましくは少なくとも５重量％の開始混合成分、又は（ａ２）及び（ａ３）と、
すなわち、（ａ）開始混合成分として、（ａ１）（ａ２）、（ａ１）（ａ３）、又は（ａ１）（ａ２）（ａ３）
を含む開始混合物（前記開始混合成分の合計重量は１００重量％である）を用意し、
（ｂ）好ましくは酸性モノマーよりも吸湿性の高い相形成剤、相形成剤の塩、またはそれらの混合物を添加して精製混合物を得、
（ｃ）少なくとも１種の第１の液相と、相境界によって第１の相と区別される少なくとも１種の相とによって相系を形成させ、
（ｄ）相系の温度を低下させ、
（ｅ）相系の前記相の１つにおいて、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも７０重量％、特に好ましくは９０重量％、より好ましくは少なくとも９５重量％の開始混合成分の１種、好ましくは酸性モノマーと、別の開始混合成分とを含む結晶生成物を結晶系として形成させ、
（ｆ）結晶生成物を単離すること
を有することを特徴とする方法に関する。
【００２２】
本発明に係る方法の好ましい実施形態では、工程（ｃ）及び（ｄ）は、同じ場所、好ましくは共通の容器内において単一の工程で行われる。本発明に係る方法の別の好ましい実施形態では、工程（ｃ）及び（ｄ）は、互いに空間的に分離された場所、好ましくは少なくとも２つの容器内において２以上の工程で行われる。
【００２３】
本発明に係る方法の別の実施形態では、工程（ｃ）及び（ｄ）は、他の工程によって遮られることなく、連続して行われる。
【００２４】
本発明に係る方法の別の好ましい実施形態では、開始混合物は、開始混合成分（ａ３）として、少なくとも１重量％、好ましくは少なくとも１５重量％、特に好ましくは少なくとも３０重量％の、少なくとも１種の開始混合成分を有する。これは、特に酸性モノマーの処理によって得られる下部生成物の場合に該当する。開始混合成分、好ましくは開始混合成分（ａ３）は、水以外の不純物であり酸性モノマーとは異なる不純物であることが好ましい。開始混合成分は、本発明に係るモノマーよりも高い分子量を有することが好ましい。また、開始混合成分は、酸性モノマーよりも、少なくとも５℃、好ましくは少なくとも２０℃、特に好ましくは少なくとも４０℃高い温度で沸騰することが好ましい。酸性モノマーのオリゴマーは、典型的な開始混合成分を構成する場合が多い。ここで、酸性モノマーのオリゴマーとは、少なくとも２つの酸性モノマー分子からなる分子を意味する。開始混合物のその他の開始混合成分としては、好ましくは後述する実施例で説明するように、酸性モノマーの合成・処理時に蓄積される反応生成物が挙げられる。
【００２５】
一方、酸性モノマーを製造する際に、開始混合物は蒸留塔の下部液体に蓄積される場合が多い。そのような下部開始混合物は、下部開始混合成分として以下の成分を含む。
（ａ１Ｓ）少なくとも５重量％、好ましくは少なくとも５０重量％、特に好ましくは少なくとも７５重量％の酸性モノマー
（ａ２Ｓ）少なくとも０．０５重量％、好ましくは少なくとも２重量％、特に好ましくは少なくとも５重量％の水
（ａ３Ｓ）少なくとも１重量％、好ましくは少なくとも５重量％、特に好ましくは少なくとも１０重量％の開始混合成分
ここで、下部開始混合成分の合計重量は１００重量％である。
【００２６】
また、本発明に係る方法によれば、精製に適した開始混合物は、酸性モノマーを蒸留する蒸留塔の上部で得られる場合も多い。
【００２７】
そのような上部開始混合物は、上部開始混合成分として以下の成分を含む。
（ａ１Ｋ）少なくとも０．５重量％、好ましくは少なくとも５０重量％、特に好ましくは少なくとも７５重量％の酸性モノマー
（ａ２Ｋ）少なくとも０．０５重量％、好ましくは少なくとも２重量％、特に好ましくは少なくとも５重量％の水
（ａ３Ｋ）少なくとも０．５重量％、好ましくは少なくとも１重量％、特に好ましくは少なくとも２重量％の開始混合成分
ここで、上部開始混合成分の合計重量は１００重量％である。
【００２８】
また、本発明に係る方法において、精製することができる有利な開始混合物はオリゴマーの分解時に得られる。これらの酸性モノマーのオリゴマーは、酸性モノマーを含む流れの精製時に様々な位置で形成される。また、オリゴマーは、酸性モノマーの合成時に形成されている場合もある。さらに、オリゴマーは、蒸留による酸性モノマーの熱精製によって形成される場合もある。また、酸性モノマーのオリゴマーは、結晶化などの精製工程で蓄積することも多い。
【００２９】
オリゴマー分解装置から得られる下部液体としてのオリゴマー開始混合物は、下部液体に関して上述したオリゴマー開始混合成分を含む。
【００３０】
また、少なくとも１種の酸性モノマーと水とを含む混合物の結晶化による精製は、相図によって限定される。少なくとも１種の酸性モノマーと水とを含む混合物における酸性モノマーの濃度を高めるために、本発明に係る方法を有利に使用することができる。
【００３１】
少なくとも酸性モノマーを主成分として含み、酸性モノマーよりも少ない第２の成分、好ましくは水を含む、少なくとも二成分共晶開始混合物の相図は、温度／濃度相図において固相・液相線を有する。様々な相系の温度／濃度相図における固相・液相線の測定に関する詳細は、Ｈａｌｌｅ−Ｗｉｔｔｅｎｂｅｒｇ第２章「相図」Ａｘｅｌ  Ｋｏｎｉｇ，Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔａｔ  Ｅｒｌａｎｇｅｎ−Ｎｕｒｎｂｅｒｇにおける欧州テーマ別ネットワーク（Ｅｕｒｏｐｅａｎ  Ｔｈｅｍａｔｉｃ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）ＣＲＹＳＯＰＴ，２８／２９．０９．２０００による「溶融結晶化の理論と応用（Ｔｈｅｏｒｙ  ａｎｄ  Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｍｅｌｔ  Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ）」にさらなる証拠とともに記載されている。これらの固相・液相線は、固相・液相線が途切れるか、互いに接する少なくとも１つのＳ−Ｌ遮断点を有する。本発明に係る相図を説明する特性相図は、Ａｔｓｕｏｋａ，Ｍ．：「溶融結晶化の展開（Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓ  ｉｎ  Ｍｅｌｔ  Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ）」，工業的結晶化の進歩（Ａｄｖａｎｃｅｓ  ｉｎ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ），Ｊ．Ｇａｒｓｉｄｅ，Ｒ．Ｊ．Ｄａｖｅｙ，Ａ．Ｇ．Ｊｏｎｅｓ，Ｅｄｓ．，Ｏｘｆｏｒｄ（Ｕ．Ｋ．）；Ｂｕｔｔｅｒｗｏｒｔｈ−Ｈｅｉｎｅｍａｎｎ  Ｌｔｄ．（１９９１），ｐｐ．２２９−２４４に記載されている。
【００３２】
本発明に係る好ましい共晶開始混合物は、共晶開始混合成分として、酸性モノマーの濃度が０％未満または１００％を超えない限りにおいて、少なくとも１つのＳ−Ｌ遮断点から＋／−６０％、好ましくは＋／−３０％、さらに好ましくは＋／−１０％、特に好ましくは＋／−５％の濃度範囲の酸性モノマーを含む。少数成分の対応する濃度は相図に従う。
【００３３】
アクリル酸、水、水以外の開始混合成分の好ましい共晶開始混合物ＡＡは、共晶開始混合成分として以下の成分を含む。
（ａ１Ｅ）０．０１〜９９．９９重量％、好ましくは１５〜８５重量％、特に好ましくは４０〜６５重量％の酸性モノマー
（ａ２Ｅ）５〜９５重量％、好ましくは１０〜８０重量％、特に好ましくは３０〜５０重量％の水
（ａ３Ｅ）少なくとも０．０１重量％、好ましくは少なくとも２重量％、特に好ましくは少なくとも１０重量％の開始混合成分
ここで、共晶開始混合成分の合計重量は１００重量％である。
【００３４】
本発明に係る方法では、精製混合物は、好ましくは１〜８０重量％、特に好ましくは１０〜５０重量％、更に好ましくは２０〜３０重量％の相形成剤を含む。
【００３５】
また、相形成剤の塩を溶液として使用することが好ましく、好ましい溶媒は水である。相形成剤の塩の溶液は、相形成剤の塩を、相形成剤の塩の溶液に対して１〜６０重量％、好ましくは２０〜５５重量％、特に好ましくは４０〜５０重量％の濃度で含む。
【００３６】
本発明に係る方法では、ｐＨ値が６未満、特に好ましくは３未満、更に好ましくは１未満のブレンステッド酸、該ブレンステッド酸の塩、またはそれらの混合物を相形成剤として使用することが好ましい。特に好ましいブレンステッド酸は、周期律表（ｔｈｅ  Ｐｅｒｉｏｄｉｃ  Ｔａｂｌｅ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｅｌｅｍｅｎｔｓ）の５主族（５ｔｈ  ｍａｉｎ  ｇｒｏｕｐｓ）及び６主族（６ｔｈ  ｍａｉｎ  ｇｒｏｕｐｓ）の原子、好ましくはリン、硫黄または酸素を含む酸である。硫酸、リン酸、硫酸またはリン酸のアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩はｐＨに関して特定の値を有しており、硫酸、硫酸水素ナトリウムまたはそれらの混合物が好ましい。
【００３７】
本発明に係る方法では、相形成剤は添加時に液体であることが好ましい。したがって、通常の条件において２０℃で液体の相形成剤が特に好ましい。
【００３８】
本発明に係る「吸湿性」とは水に対する親和性を意味し、Ｒｏｍｐｐ，Ｌｅｘｉｋｏｎ  ｄｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ，１９９７年完全改訂１０版，１８５８頁に詳細に記載されており、当該文献に記載された湿度計によって測定されたものである。
【００３９】
本発明に係る方法における温度低下の範囲と方法は、分離される開始混合物の温度／濃度相図の液相・固相線の特性に依存する。したがって、開始混合物における開始混合成分の液相線未満に温度を低下させることが好ましい。また、温度は固相線よりも高く維持することが好ましい。また、温度は固相・液相線によって定義される相図の範囲内に維持することが好ましい。共晶の場合には、最も濃度が高い開始混合成分の抽出のために選択された濃度範囲のＳ−Ｌ遮断点の温度未満に温度を低下させないことが好ましい。
【００４０】
また、本発明に係る方法では、相系の形成後、好ましくは結晶系の形成後に、相形成剤の少なくとも一部を回収して工程（ｂ）で開始混合物に再度添加することが好ましい。結晶系が酸性モノマーの結晶を含む場合には、例えば、相系または結晶系から相形成剤の濃度が高い相を除去し、水が除去された相形成剤の対応する処理後に工程（ｂ）で開始混合物に再度添加することができる。
【００４１】
また、本発明に係る方法では、相系は、少なくとも第１の液相と、相境界によって第１の相と区別される少なくとも１つの他の液相とから形成されることが好ましい。第１の液相は、他の液相よりも水の濃度が低い液相である。水の濃度が低い液相は、水の含有量が高い液相よりも低い密度を有することが好ましい。密度差は、少なくとも１０ｋｇ／ｍ３、好ましくは少なくとも１００ｋｇ／ｍ３、特に好ましくは少なくとも２００ｋｇ／ｍ３である。本発明に係る方法では、水の含有量が低い液相における酸性モノマーの濃度は、水の含有量が高い液相における酸性モノマーの濃度よりも高いことが好ましい。各開始混合成分は、これらの液相を分離することによって分離される。
【００４２】
本発明に係る方法では、相系の１つの相に形成された結晶生成物は、結晶生成物に対して好ましくは少なくとも８０重量％、特に好ましくは少なくとも９０重量％の酸性モノマーまたは水を主として含むことが好ましい。
【００４３】
本発明の方法の精製性能をさらに高めるために、結晶系、単離された結晶生成物、またはそれらの両方に対してさらなる精製工程を行うことが好ましい。この精製工程で使用される方法及び装置としては、当業者に公知の適当な方法及び装置が挙げられる。これらの方法のうち、精製される材料に熱応力をほとんど与えない方法が好ましい。層結晶化や懸濁結晶化などの結晶化方法がこれらの方法に属するものであり、懸濁結晶化が好ましい。上述した結晶化方法による結晶化生成物に対して、洗浄工程をさらに行うことができる。また、さらなる精製工程を行う前に、結晶相の結晶を少なくともに部分的に溶融させることが有利である。
【００４４】
好適な方法は欧州特許第６１６  ９９８号、国際公開第ＷＯ９９／１４１８１号、米国特許第４，７８０，５６８号、国際公開第ＷＯ０２／０５５４６９号から公知であり、これらの開示内容は本願の開示内容の一部をなすものとする。国際公開第ＷＯ０２／０５５４６９号は、結晶生成物に基づいて少なくとも８０重量％、好ましくは少なくとも９５重量％、特に好ましくは少なくとも９９重量％の酸性モノマーを含む結晶生成物に特に好適な精製方法と精製装置を開示している。
【００４５】
本発明に係る方法では、酸性モノマーは、７未満、好ましくは５未満、特に好ましくは３未満のｐＨ値を有することが好ましい。酸性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸が特に好ましい。酸性モノマー及びブレンステッド酸のｐＨ値の測定は、「Ｍａｂａｎａｌｙｓｅ  Ｔｈｅｏｒｉｅ  ｕｎｄ  Ｐｒａｘｉｓ  ｄｅｒ  ｋｌａｓｓｉｓｃｈｅｎ  ｕｎｄ  ｄｅｒ  Ｅｌｅｋｔｒｏｃｈｅｍｉｓｃｈｅｎ  Ｔｉｔｒｉｅｒｖｅｒｆａｈｒｅｎ」，Ｗａｌｔｅｒ  ｄｅ  Ｇｒｕｙｔｅｒ  ＆  Ｃｏ．、ベルリン、（１９６９年）に従って水溶液中で行う。ここで、「（メタ）アクリル酸」という用語は、「メタクリル酸」及び「アクリル酸」という命名法上の名称を有する化合物を意味する。これらの化合物のうち、本発明ではアクリル酸が好ましい。
【００４６】
本発明は、二重結合を有する酸性モノマーの合成装置であって、流体が伝導する以下の構成要素：
ｉ．気相モノマー合成装置または液相モノマー合成装置を有するモノマー合成装置
ｉｉ．気相モノマー合成装置に続く冷却装置
ｉｉｉ．液相モノマー合成装置または冷却装置に続く任意の第１の精製装置
ｉｖ．以下の構成要素を含む第１の抽出装置
（ａａ）液相モノマー合成装置、冷却装置、または任意に設けられた第１の精製装置に接続された開始混合物導管
（ｂｂ）相形成剤導管
（ｃｃ）開始混合物導管及び相形成剤導管を収容する抽出容器
ｖ．第１の抽出装置、他の精製装置、またはそれらの両方に接続された任意の抽出装置
を有する装置に関する。
【００４７】
本発明に係る装置の好ましい実施形態では、抽出装置の一部、好ましくは抽出容器の一部、特に抽出容器は冷却されることができる。この形態は、本発明に係る方法を単一の工程で行うために特に適している。
【００４８】
本発明に係る装置の別の実施形態では、装置は、相境界部、好ましくは抽出容器の他に、相境界部から分離された結晶化部を有する。この分離された結晶化部では、少なくとも結晶化部の一部は冷却されることができる。
【００４９】
典型的な結晶化部は、公知の結晶生成装置である。本発明に係る装置のこの形態は、本発明に係る方法を２以上の工程で行うために特に適している。
【００５０】
本発明に係る「流体が伝導する」とは、気体、懸濁液を含む液体、またはそれらの混合物が対応する導管内を流れることを意味する。特に、パイプ、ポンプなどが使用される。
【００５１】
本発明に係る酸性モノマーの合成装置の好ましい実施形態では、装置は、冷却装置に続いて第１の精製装置を有していなければならない。
【００５２】
本発明に係る酸性モノマーの合成装置の別の好ましい実施形態では、装置は、液相モノマー合成装置に続いて第１の精製装置を有していなければならない。
【００５３】
本発明に係る酸性モノマーの合成装置の別の好ましい実施形態では、装置は、第１の抽出装置、他の精製装置またはそれらの両方に接続された他の抽出装置を有していなければならない。
【００５４】
したがって、本発明に係る酸性モノマーの合成装置では、モノマー合成装置は少なくとも２つの反応器を有することが好ましい。当業者にとって酸性モノマーの合成に好適な反応器を使用することができる。例えば、管状反応器、壁状反応器、層状反応器が挙げられる。反応器は担持遷移金属酸化物触媒を有することが好ましく、それによって、二重結合を有する炭化水素の気相酸化によって行われる酸性モノマーの合成が容易になる。担持遷移金属酸化物触媒は、当業者に公知のあらゆる材料に担持させることができる。例えば、各種金属、特に、酸性モノマーの合成時の反応条件に対して不活性かつセラミック的である材料、例えば、鉄鋼、アルミニウム、シリカ、ルチル又はアナターゼなどのチタニウムの混合または単独酸化物が挙げられる。特に好ましい遷移金属酸化物触媒は、バナジウム、ニッケル、モリブデンの混合酸化物またはそれらの少なくとも２種の混合物である。ここでは、ドイツ特許第１９６  ０６  ８７７号の工程（Ｉ）を特に参照する。
【００５５】
本発明に係る酸性モノマーの合成装置では、反応器の少なくとも１つは気相反応器であることが好ましい。
【００５６】
少なくとも１つ、好ましくは２つの反応器によって抽出物を経てモノマー合成装置内で形成され、且つ酸性モノマーを含んでいる、ほとんどが気体の反応生成物は、次に冷却装置に送られる。冷却装置は原則として冷却塔であり、酸性モノマーを液相に移すために、気体の反応生成物を水と接触させる。
【００５７】
本発明に係る酸性モノマーの合成装置の好ましい実施形態では、蒸留塔の形態の精製装置が冷却装置に続いて設けられる。この蒸留塔では、冷却装置によって得られた冷却生成物は、蒸留による熱暴露によって酸性モノマーを含む異なる成分に可能な限り分離される。抽出装置に下部開始混合物を送るために、蒸留塔は、開始混合物導管に接続された塔下部を下部に有することが好ましい。このようにして、蒸留時に蓄積し、蒸留塔の上部に送られず、且つ酸性モノマーを多く含んでいる、下部混合物を精製することができるので、装置の効率が向上し、特に酸性モノマーの収率が向上する。
【００５８】
本発明に係る酸性モノマーの合成装置の別の実施形態では、蒸留塔は、開始混合物導管に接続された塔上部を上部に有することが好ましい。これによって、抽出装置の上部開始混合物としての、蒸留プロセスの上部生成物中の所望の酸性モノマー以外の不純物を含む混合物を精製することができ、酸性モノマーの合成装置の効率をさらに向上させることができる。
【００５９】
冷却生成物の蒸留処理時に酸性モノマーのオリゴマーが形成される場合があり、オリゴマーは適当なオリゴマー分解装置によって酸性モノマーに再転換しなければならない。したがって、本発明に係る酸性モノマーの合成装置の一実施形態では、酸性モノマーのオリゴマーの分解装置が第１の精製装置に隣接して設けられる。当業者にとって酸性モノマーの分解に好適なあらゆる方法を使用することができ、特に、触媒作用による二量体または三量体分解装置が挙げられる。また、オリゴマー開始混合物を抽出装置に送るために、分解装置は、開始混合物導管に接続された分解装置下部を下部に有することが好ましい。
【００６０】
本発明に係る酸性モノマーの合成装置の別の実施形態では、装置は、冷却装置に続く第１の精製装置を備え、第１の精製装置は結晶生成装置であることが好ましい。結晶生成装置によって結晶化された冷却生成物は結晶化時に共晶混合物を形成することが多く、必要な量の酸性モノマーを単離することができない。したがって、本発明に係る方法によって精製するために、共晶開始混合物を開始混合物導管を介して抽出装置に送ることが好ましい。結晶生成装置としては、当業者に公知であり、本発明に適した結晶生成装置を使用することができる。層結晶生成装置及び懸濁結晶生成装置がこの範疇に含まれる。懸濁結晶生成装置としては、ボイラー結晶化装置、スクラッチ結晶化装置、冷却板結晶化装置、結晶化ワーム、ドラム結晶化装置などを有利に使用することができ、懸濁結晶生成装置は好ましくは下流の洗浄塔とともに運転される。この点に関して国際公開第ＷＯ９９／１４１８１号を参照し、その開示内容は本明細書の開示内容の一部をなすものとする。
【００６１】
さらに、本発明は、二重結合を有する酸性モノマーの製造方法であって、反応器で生成され、酸性モノマーを含む少なくとも１種の合成混合物を、水と接触させ、必要に応じて少なくとも１回の処理工程後に、開始混合物として、酸性モノマーを精製するために本発明に係る方法に供給する方法にも関する。
【００６２】
本発明に係る酸性モノマーの製造方法は、少なくとも１つの反応器内で、少なくとも１つの二重結合を有する炭化水素の酸化によって行われることが好ましい。炭化水素の炭素数は、２〜１０，好ましくは３〜５、特に好ましくは３である。アクリル酸を製造する場合には、プロピレンが炭化水素として特に好ましい。
【００６３】
当業者に公知であり、好適なあらゆる装置を液相モノマー合成装置として使用することができ、溶媒の液相における抽出物としての二重結合を有する炭化水素から開始して、配位子を有する遷移金属化合物を触媒として使用して、酸性モノマーを、好ましくは溶媒に溶解された酸性モノマーを得る。
【００６４】
本発明に係る酸性モノマーの製造方法では、本発明に係る酸性モノマーの合成装置を使用することが好ましい。
【００６５】
本発明は、本発明に係る酸性モノマーの合成方法によって得られる酸性モノマーにも関する。
【００６６】
本発明は、少なくとも本発明に係る酸性モノマーに基づく、繊維、成形品、フィルム、発泡体、超吸収性ポリマー、廃水処理・分散染料・化粧品・織物・皮革処理・製紙用の特殊ポリマー、又は衛生用品にも関する。
【００６７】
また、本発明は、繊維、成形品、フィルム、発泡体、超吸収性ポリマー、衛生用品、洗浄剤、廃水処理・分散染料・化粧品・織物・皮革処理・製紙用の特殊ポリマーの製造における、本発明に係る酸性モノマーの使用にも関する。
【００６８】
以下、本発明を図面と実施例を参照してさらに詳細に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではない。
【００６９】
図１に示すモノマー合成装置１では、アクリル酸、プロピレン、酸素を使用する場合には、酸性モノマーを合成するために必要な抽出物は、抽出物入口２３から第１の反応器１１に導入される。アクリル酸を合成する場合には、抽出混合物は、第１の反応器１１における担持遷移金属触媒１３による気相酸化反応によって、主としてアクロレインに転換され、さらなる気相酸化によって反応器１２内でアクリル酸に転換される。第１の反応器１１及び反応器１２は、モノマー合成装置２としての気相モノマー合成装置２ａを構成する。反応生成物導管１８を介して、反応生成物はモノマー合成装置２から冷却装置３に送られる。第１の抽出装置５は開始混合物導管６を介して冷却装置３に取り付けられ、第１の抽出装置５では、冷却生成物に対して本発明に係る処理方法が行われる。また、冷却生成物を第１の精製装置４の冷却生成物導管１９を介して供給することもできる。第１の精製装置４は、結晶化装置、洗浄装置を備えた結晶化装置、または蒸留塔であってもよい。第１の精製装置４が蒸留塔である場合には、蒸留塔は、下部に塔下部１４、上部に塔上部１５を有する。第１の抽出装置５’または５’’は、塔下部１４または塔上部１５またはそれらの両方に適当な開始混合物導管６を介して取り付けられることができる。また、酸性モノマーのオリゴマーの分解装置１６が、蒸留塔として設計された第１の精製装置４にオリゴマー導管２０を介して取り付けられることができる。分解装置１６は分解装置下部１７を有し、分解装置下部１７は開始混合物導管６を介して抽出装置５’’’に接続されている。第１の精製装置４が結晶化装置または洗浄装置を備えた結晶化装置である場合には、精製された酸性モノマーを含む、結晶化装置または洗浄装置を備えた結晶化装置に蓄積された生成物は、特にそれらが共晶点に近い水系組成物として存在している場合には、開始混合物導管６を介して第１の抽出装置５’に供給されることができる。第１の精製装置５は抽出容器８を有し、抽出容器８には、開始混合物導管６に加えて相形成剤導管７が接続されている。このようにして構成された抽出装置は、抽出容器８に相境界と結晶化領域を有する。また、第１の抽出装置５、５’、５’’、５’’’には、相形成剤導管７を介して相形成剤タンク２２から相形成剤が供給される。精製装置１０には、第１の抽出装置５、５’、５’’、５’’’の生成物／結晶導管２１を介して精製物が供給される。生成物／結晶導管２１には抽出装置９が設けられ、結晶相に対して本発明に係るさらなる精製が行われる。精製装置１０としては、当業者に公知であり、さらなる精製に適したあらゆる装置を使用することができる。精製装置１０としては、結晶化装置または洗浄装置を備えた結晶化装置が特に好ましい。モノマー合成装置からの精製酸性モノマーは、生成物出口２４を介して精製装置１０から取り出される。第１の抽出装置５、５’、５’’、５’’’で形成された残渣は、残渣導管２５を介して相形成剤調製装置２６に供給され、相形成剤は回収され、相形成剤タンク２３に送られる。相形成剤の処理・回収時に蓄積した残渣は、残渣排出口２８を介してモノマー合成装置１から排出される。
【００７０】
図１のモノマー合成装置１に示す以下の組み合わせは、例えば、さらなるモノマー合成装置１における使用の実施形態として好ましいものである。冷却装置３と第１の抽出装置５の組み合わせ；第１の抽出装置５’が結晶化装置または洗浄装置を備えた結晶化装置である場合における第１の精製装置４と第１の抽出装置５’の組み合わせ；第１の抽出装置５’が塔下部１４を有する蒸留塔である場合における第１の精製装置４と第１の抽出装置５’の組み合わせ；第１の抽出装置５’’が塔上部１５を有する蒸留塔である場合における第１の精製装置４と第１の抽出装置５’’の組み合わせ；第１の精製装置４が塔下部１４と塔上部１５を有する蒸留塔である場合における第１の精製装置４と第１の抽出装置５’及び更なる第１の抽出装置５’’の組み合わせ；第１の精製装置４が第１の抽出装置５’’に関連する蒸留塔である場合における第１の精製装置４と分解装置下部１７を有する分解装置１６の組み合わせ。
【００７１】
図２は、図１に示す位置とは異なる位置でモノマー合成装置１に好ましく使用される抽出装置５を示し、抽出装置５は精製装置１０＊と組み合わせられた抽出装置５＊を有する。開始混合物と相形成剤導管７を介して供給された相形成剤は、開始混合物導管６を介して抽出装置５＊に送られ、開始混合物に含まれる酸性モノマーは、本発明に係る方法によって精製されることができる。相形成剤と少量の酸性モノマー（残渣導管２５を介して排出される混合物に対して２０重量％未満、好ましくは１０重量％未満、特に好ましくは５重量％未満）は、残渣導管２５を介して相形成剤調製装置２６に送られる。相形成剤調製装置２６で得られた相形成剤は、相形成剤導管７を介して第１の抽出装置５＊に再び供給される。酸性モノマー濃度の高い結晶相は、生成物／結晶導管２１を介して精製装置１０＊に送られる。精製装置１０＊は、結晶化装置または洗浄装置を備えた結晶化装置であってもよい。酸性モノマーの結晶は、生成物／結晶相を精製装置１０に導入する前に少なくとも部分的に溶融させることが好ましい。精製装置１０＊で結晶相がさらに精製され、精製残渣は精製残渣導管２７を介して第１の抽出装置５＊に供給されることができ、精製された酸性モノマーは精製装置１０＊から精製物出口２４を介して排出されることができる。
【００７２】
図３では、例えば液相モノマー合成装置２ｂで得られた開始混合物は、開始混合物導管６を介して、アクリル酸の精製の場合には、６０〜８０重量％のアクリル酸とともに抽出装置５＃に供給される。抽出装置５＃は相境界部５ａ＃を有し、生成物の濃度が高く、好ましくは相形成剤の濃度が低い相が、生成物相導管３３を介して、相境界部５ａ＃から分離され、結晶懸濁液を生成させるための結晶化装置２９を備えた結晶化領域５ｂ＃に送られる。結晶懸濁液は結晶懸濁液導管３０を介して洗浄塔３１に送られ、生成物は単離され、精製物出口２４から排出され、必要に応じて精製装置１０に供給される。結晶化装置２９に蓄積された母液は、洗浄塔３１における分離時に、母液導管３２を介して回収されるか、残渣排出口２８を介して少なくとも部分的に取り出される。生成物の濃度が低く且つ相形成剤の濃度が高い、相形成剤分離装置２６の相境界部５ａ＃からの残渣は、残渣導管２５を介して供給され、相形成剤、好ましくは硫酸である相形成剤は相形成剤導管７に供給され、相形成剤の調製時に蓄積された残渣は残渣排出口２８を介して取り出される。相形成剤調製装置２６は、消費相形成剤・残渣供給導管２５に接続された第１のフラッシュ容器３４を好ましくは有する。第１のフラッシュ容器３４では、大部分が水とアクリル酸からなる低沸点成分が残渣から気化し、リサイクル導管３５を介して相境界部５ａ＃に供給される。大部分が相形成剤と残渣である高沸点留分は、高沸点導管３６を介して高温で作動するフラッシュ容器３７に供給される。フラッシュ容器３７では、相形成剤は低沸点成分として単離され、相形成剤導管７を介して相形成剤部５ａ＃に供給される。高沸点留分は残渣排出口２８を介して排出される。
【実施例】
【００７３】
１．相分離Ａ
表１に示す組成の混合物７２４ｇを２０℃に保持した容量１．５Ｌの二重壁実験室ガラス容器に入れ、マグネチックスターラーで撹拌した。次に、相形成剤（９６％硫酸）２２６ｇを添加した。添加後に相分離が観察された。表１に各相の組成を示す。
【００７４】
【表１】
2006516972.tif 000003
【００７５】
２．相分離Ｂ
相分離Ａと同様に実験を繰り返した。ただし、表２に示す組成の混合物８７４ｇを使用し、７０％硫酸水素ナトリウム水溶液３０５ｇを相形成剤として使用した。表２に各相の組成を示す。
【００７６】
【表２】
2006516972.tif 000004
【００７７】
３．抽出・結晶化実験（単一工程）
表３に示す組成（抽出物）の混合物１７０ｇを２０℃に保持した容量２５０ｍｌの二重壁実験室ガラス容器に入れ、マグネチックスターラーで撹拌した。次に、９６％硫酸５５ｇを相形成剤として添加して２相を形成させた。次に、温度を低下させ、結晶が６．８℃で形成された。温度をさらに５．４℃まで低下させると、結晶の形成が停止した。得られた結晶相の結晶を真空吸引フィルターによって単離し、９９．８％アクリル酸１０２ｇで洗浄した。組成を表３に示す。主としてアクリル酸を含む相からの結晶化は完全であり、残渣は水／有機懸濁液として生成した。懸濁液は真空吸引フィルターを使用して結晶から容易に分離され、ろ過ケークが形成された。９９．８％アクリル酸で洗浄後、抽出物に使用したアクリル酸に対して５１％の収率で結晶が得られた。
【００７８】
【表３】
2006516972.tif 000005
【００７９】
４．結晶化／層結晶化（２工程）
実施例１と同様にして得られた抽出物２Ｌを１０℃に保持した容量４Ｌの二重壁実験室ガラス容器に上相として入れた。表４に抽出物の組成を示す。１０℃の冷却フィンガー（ｃｏｏｌ  ｆｉｎｇｅｒ）を実験室ガラス容器の中央に配置し、冷却フィンガーを９９．８％アクリル酸に浸して表面を湿潤させた。次に、冷却フィンガーと二重壁実験室容器を４℃に冷却すると、結晶層が冷却フィンガーの表面に形成され始めた。さらに、冷却フィンガーを０．１５℃／分の速度で−８℃まで冷却した。アクリル酸が減少した母液を排出し、冷却フィンガーから得られた結晶を分析した。次に、冷却フィンガーを０．２℃／分の速度で２℃まで温め、冷却フィンガー上の結晶層を発汗（ｓｗｅａｔｉｎｇ）によってさらに精製した。表４に各工程の結晶の組成を示す。
【表４】
2006516972.tif 000006
【００８０】
これらの結果はガスクロマトグラフィーと高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）で得た。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明に係るモノマー合成装置の概略アセンブリのフロー図であり、抽出装置は異なる位置に配置されている。
【図２】本発明に係る抽出装置の組み合わせのフロー図であり、相形成剤調製装置とさらなる精製装置を有する。
【図３】抽出装置の２段階組み合わせのフロー図であり、抽出部と結晶化部は互いに分離され、液相モノマー合成装置を有する。
【符号の説明】
【００８２】
１  モノマー合成装置
２  モノマー合成装置
３  冷却装置
４  第１の精製装置
５  第１の抽出装置
６  開始混合物導管
７  相形成剤導管
８  抽出容器
９  抽出装置
１０  精製装置
１１  第１の反応器
１２  反応器
１３  担持遷移金属酸化物触媒
１４  塔下部
１５  塔上部
１６  分解装置
１７  分解装置下部
１８  反応生成物導管
１９  冷却生成物導管
２０  オリゴマー導管
２１  生成物／結晶導管
２２  相形成剤タンク
２３  抽出物入口
２４  精製物出口
２５  残渣導管
２６  相形成剤調製装置
２７  精製残渣導管
２８  残渣排出口
２９  結晶化装置
３０  結晶懸濁液導管
３１  洗浄塔
３２  母液導管
３３  生成物相導管
３４  第１のフラッシュ容器
３５  リサイクル導管
３６  高沸点導管
３７  フラッシュ容器
【図１】
2006516972.tif 000007
【図２】
2006516972.tif 000008
【図３】
2006516972.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成17年10月28日(2005.10.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の工程：
（ａ）開始混合成分として、開始混合物に基づき、
（ａ１）少なくとも５重量％の酸性モノマーと、
（ａ２）少なくとも０．０１重量％の水、（ａ３）少なくとも０．０１重量％の少なくとも１種の開始混合成分、または（ａ２）及び（ａ３）と、
を含む開始混合物（前記開始混合成分の合計重量は１００重量％である）を用意し、
（ｂ）相形成剤、前記相形成剤の塩、またはそれらの混合物を添加して精製混合物を得、
（ｃ）少なくとも１種の第１の液相と、相境界によって前記第１の相と区別される少なくとも１種の相とによって相系を形成させ、
（ｄ）前記相系の温度を低下させ、
（ｅ）前記相系の前記相の１つにおいて、少なくとも５０重量％の前記開始混合成分の１種を別の開始混合成分とともに含む結晶生成物を結晶系として形成させ、
（ｆ）前記結晶生成物を単離すること
を有することを特徴とする二重結合を有する酸性モノマーの精製方法。
【請求項２】
前記温度を前記相系の１相のみにおいて低下させることを特徴とする請求項１に記載の二重結合を有する酸性モノマーの精製方法。
【請求項３】
前記温度を前記相系のモノマー濃度が最も高い相において低下させることを特徴とする請求項２に記載の二重結合を有する酸性モノマーの精製方法。
【請求項４】
前記酸性モノマーは７未満のｐＨ値を有することを特徴とする前記請求項１〜３のいずれか１項に記載の二重結合を有する酸性モノマーの精製方法。
【請求項５】
前記酸性モノマーは（メタ）アクリル酸であることを特徴とする前記請求項１〜４のいずれか１項に記載の二重結合を有する酸性モノマーの精製方法。
【請求項６】
前記相形成剤は、６未満のｐＨ値を有するブレンステッド酸、ブレンステッド酸の塩、またはそれらの混合物であることを特徴とする前記請求項１〜５のいずれか１項に記載の二重結合を有する酸性モノマーの精製方法。
【請求項７】
前記ブレンステッド酸は、硫酸、硫酸塩、またはそれらの混合物であることを特徴とする請求項６に記載の二重結合を有する酸性モノマーの精製方法。
【請求項８】
前記相形成剤は添加時に液体であることを特徴とする前記請求項１〜７のいずれか１項に記載の二重結合を有する酸性モノマーの精製方法。
【請求項９】
前記精製混合物は、前記相形成剤を１〜８０重量％の量で含むことを特徴とする前記請求項１〜８のいずれか１項に記載の二重結合を有する酸性モノマーの精製方法。
【請求項１０】
前記相形成剤の少なくとも一部を前記相系の形成後に回収し、前記開始混合物の工程（ｂ）で再利用することを特徴とする前記請求項１〜９のいずれか１項に記載の二重結合を有する酸性モノマーの精製方法。
【請求項１１】
前記結晶系、前記単離された結晶生成物、またはそれらの両方に対して少なくとも１回のさらなる精製工程を行うことを特徴とする前記請求項１〜１０のいずれか１項に記載の二重結合を有する酸性モノマーの精製方法。
【請求項１２】
二重結合を有する酸性モノマーの合成装置（１）であって、流体が伝導する以下の構成要素：
ｉ．気相モノマー合成装置（２ａ）または液相モノマー合成装置（２ｂ）を有するモノマー合成装置（２）
ｉｉ．前記気相モノマー合成装置（２ａ）に続く冷却装置（３）
ｉｉｉ．前記液相モノマー合成装置（２ｂ）または前記冷却装置（３）に続く任意の第１の精製装置（４）
ｉｖ．以下の構成要素を有する第１の抽出装置（５）
（ａａ）前記液相モノマー合成装置（２ｂ）、前記冷却装置（３）、または任意に設けられた前記第１の精製装置（４）に接続された開始混合物導管（６）
（ｂｂ）相形成剤導管（７）
（ｃｃ）前記開始混合物導管（６）及び前記相形成剤導管（７）を収容する抽出容器（８）
ｖ．前記第１の抽出装置（５）、他の精製装置（１０）、またはそれらの両方に接続された任意の抽出装置（９）
を有することを特徴とする二重結合を有する酸性モノマーの合成装置。
【請求項１３】
前記気相モノマー合成装置（２ａ）は、少なくとも１つの反応器（１１，１２）を有することを特徴とする請求項１２に記載の二重結合を有する酸性モノマーの合成装置。
【請求項１４】
前記反応器の少なくとも１つは、担持遷移金属酸化物触媒（１３）を有することを特徴とする請求項１３に記載の二重結合を有する酸性モノマーの合成装置。
【請求項１５】
前記反応器の少なくとも１つは気相反応器であることを特徴とする請求項１３または１４に記載の二重結合を有する酸性モノマーの合成装置。
【請求項１６】
前記冷却装置（３）に続いて前記第１の精製装置（４）を有し、前記第１の精製装置（４）は蒸留塔を有することを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の二重結合を有する酸性モノマーの合成装置。
【請求項１７】
前記蒸留塔は、前記開始混合物導管（６）に接続された塔下部（１４）を有することを特徴とする請求項１６に記載の二重結合を有する酸性モノマーの合成装置。
【請求項１８】
前記蒸留塔は、前記開始混合物導管（６）に接続された塔上部（１５）を上部に有することを特徴とする請求項１７に記載の二重結合を有する酸性モノマーの合成装置。
【請求項１９】
前記酸性モノマーのオリゴマーの分解装置（１６）が前記第１の精製装置（４）に取り付けられていることを特徴とする請求項１２〜１８のいずれか１項に記載の二重結合を有する酸性モノマーの合成装置。
【請求項２０】
前記分解装置（１６）は、前記開始混合物導管（６）に接続された分解装置下部（１７）を下部に有することを特徴とする請求項１９に記載の二重結合を有する酸性モノマーの合成装置。
【請求項２１】
前記冷却装置（３）に続いて前記第１の精製装置（４）を有し、前記第１の精製装置（４）は結晶生成装置であることを特徴とする請求項１２〜２０のいずれか１項に記載の二重結合を有する酸性モノマーの合成装置。
【請求項２２】
少なくとも１つの反応器から取り出され、前記酸性モノマーと少なくとも１種の合成成分とを含む合成混合物を、水と接触させた後に、開始混合物として請求項１〜９のいずれか１項に記載の二重結合を有する酸性モノマーの精製方法に供給し、二重結合を有する酸性モノマーを得ることを特徴とする二重結合を有する酸性モノマーの製造方法。
【請求項２３】
前記酸性モノマーは、前記少なくとも１つの反応器内で、少なくとも１つの二重結合を有する炭化水素を酸化させることによって得られることを特徴とする請求項２０に記載の二重結合を有する酸性モノマーの製造方法。
【請求項２４】
請求項１２〜２１のいずれか１項に記載の二重結合を有する酸性モノマーの合成装置（１）を、前記二重結合を有する酸性モノマーの製造方法を行うために使用することを特徴とする請求項２２または２３に記載の二重結合を有する酸性モノマーの製造方法。
【請求項２５】
請求項２２〜２４のいずれか１項に記載の方法によって得られる二重結合を有する酸性モノマー。
【請求項２６】
少なくとも請求項２５に記載の二重結合を有する酸性モノマーに基づく、繊維、成形品、フィルム、発泡体、超吸収性ポリマー、廃水処理・分散染料・化粧品・織物・皮革処理・製紙用の特殊ポリマー、または衛生用品。
【請求項２７】
繊維、成形品、フィルム、発泡体、超吸収性ポリマー、洗浄剤、廃水処理・分散染料・化粧品・織物・皮革処理・製紙用の特殊ポリマー、または衛生用品の製造のための、請求項２５に記載の二重結合を有する酸性モノマーの使用。
【国際調査報告】
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