(57)【要約】フォイル・シート（１１）の折り曲げ装置（２０）はフィーダー（２３）と折り曲げ手段（２４）を備える。フィーダー（２３）はフォイル・シートを折り曲げ手段（２４）に送給することができる。折り曲げ手段（２４）は第１の面（２７）と第２の面（２８）を備え、これらの面はフォイル・シートの前縁（１１’）またはその近傍におけるフォイル・シート（１１）の部分（３１）の第１および第２の対向面をそれぞれ支持するように配置することができる。第１および第２の面（２７、２８）の一方または双方を第１および第２の対向面の間の折り曲げ可能軸線の周りに回転してこの折り曲げ可能軸線に沿って第１の折り曲げ部を形成することができる。
2006516942.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フォイル・シートの折り曲げ装置であって、
前記フォイル・シートを曲げ手段に送給するフィーダーを備え、前記折り曲げ手段は
前記フォイル・シートの前縁またはその近傍において前記フォイル・シートの一部の第１および第２の対向面を支持するように配置された第１および第２の面を備え、前記第１および第２の面の一方または双方が前記第１および第２の対向面の間の折り曲げ可能軸線の周りに回転可能であり、前記折り曲げ可能軸線に沿って第１の折り曲げ部を形成可能である装置。
【請求項２】
前記第１および第２の面は回転可能であり、フォイル・シートの前縁またはその近傍において複数の折り曲げ部を形成可能である請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記第１および第２の面は、前記フォイルの前記前縁またはその近傍において、前記フォイルの長さに沿って同じ位置に配置可能であり、かつ
使用時に、前記第１および第２の面は前記折り曲げ可能軸線の周りに同じ向きに回転可能であり、前記フォイルに１つ以上の折り曲げ部を形成することが可能である
請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記第１及び第２の面は、折り曲げに先立って、前記シートのいずれかの側に、前記第１および第２の面が前記シートの平面と同一平面とならないように配置することが可能である請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記第１および第２の面は実質的に１８０°回転可能である請求項３または４に記載の装置。
【請求項６】
前記第１および第２の面はさらに１８０°以上回転可能である請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記第１及び第２の面はシートから撤退可能である請求項１〜６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記第１および第２の面は共通の面において相互に結合されている請求項３〜７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記第１の面は、使用時に、前記折り曲げ可能軸線の周りに回転し、前記第２の面は使用時に静止している請求項１に記載の装置。
【請求項１０】
前記第２の面は第１の縁部を有し、前記第１の面は使用時に前記第２の面に関して前記折り曲げ可能部分の軸の周りに、前記第１および第２の面が相互に平行でかつずれている第１の位置から、前記第１および第２の面が前記折り曲げ可能部分を捕捉して前記折り曲げ可能軸線に沿って第１の折り曲げ部を形成する第２の位置まで、回転可能であり、かつ、前記第２の面は前記第１の位置まで回転して戻る請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記折り曲げの際にフォイルの横方向の運動を阻止するガイド部材をさらに備える請求項１〜１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
前記フォイルの部分の後縁を切断する切断手段をさらに備える請求項１〜１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記折り曲げ後に前記フォイルの部分を受容する受容手段をさらに備える請求項１〜１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記フォイル・シートの部分を折り前記曲げ手段から取外す取外し手段をさらに備える請求項１〜１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
使用時に、前記フォイルの折り曲げられた端部と係合して折り曲げ部を平坦化することが可能な平坦化手段をさらに備える請求項１〜１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
使用時に、前記折り曲げられた部分と前記後縁との間で前記フォイル・シートの第１および／または第２の面に刻線を付するのに使用することができる刻線手段をさらに備える請求項１〜１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記フォイルの部分の対向面の一方または双方に１つ以上の識別マークを付するマーキング手段をさらに備える請求項１〜１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
前記第１および第２の面は剛性である請求項１〜１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
前記第１および第２の面は実質的に平面状である請求項１〜１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
請求項１〜１９のいずれか一項に記載の装置を用意することを含むフォイル・シートの折り曲げ方法。
【請求項２１】
前記フォイル・シートを前記折り曲げ手段に送給し、
フォイル・シートを前記折り曲げ手段に送給し、
前記第１および第２の面に、前記フォイル・シートの先端またはその近傍において、前記フォイル・シートの部分の第１および第２の対向面をそれぞれ支持し、
前記第１および第２の面を前記第１および第２の対向面の間の前記折り曲げ可能軸線の周りに回転することにより、前記折り曲げ可能軸線に沿って第１の折り曲げ部を形成する
ことを含む請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記第１および第２の面を、前記フォイルの前縁またはその近傍において、前記フォイルの長さに沿う同じ位置に配置し、
前記第１および第２の面を前記折り曲げ可能軸線の周りに同じ向きに回転することにより、前記フォイルに１つ以上の折り曲げ部を形成する
ことを含む請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記第１および第２の面を実質的に１８０°回転する
ことを含む請求項２１または２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記第１および第２の面をさらに１８０°以上回転する
ことを含む請求項２１〜２３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２５】
前記第１の面を前記第２の面に対して、前記折り曲げ可能軸線の周りに、前記第１および第２の面が相互に平行でかつずれている第１の位置から、第２の位置まで、回転し、
前記第１および前記第２の面を用いて前記折り曲げ可能部分を前記第２の位置に捕捉することにより、前記折り曲げ可能軸線に沿って第１の折り曲げ部を形成し、かつ
前記第１の面を回転して前記第１の位置に戻す
ことを含む請求項２１に記載の方法。
【請求項２６】
前記フォイル・シートを前進させて、前記前縁またはその近傍においてさらなる折り曲げ可能部を用意し、
前記第１の面を前記第２の面に対して、前記さらなる折り曲げ可能部分の軸の周りに前記第１の位置から前記第２の位置まで回転し、前記第１および前記第２の面を用いて前記折り曲げ可能部分を前記第２の位置に捕捉することにより、前記折り曲げ可能軸線にそって第２の折り曲げ部を形成し、かつ
前記第１の面を回転して前記第１の位置に戻す
ことをさらに含む請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記折り曲げの完了後、前記フォイルの部分の後縁を切断する
ことをさらに含む請求項２０〜２６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２８】
前記折り曲げられた部分と前記前縁との間で前記フォイル・シートを刻線する
ことをさらに含む請求項２０〜２７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２９】
前記フォイルの部分の対向面の一方または双方に１つ以上の識別マークを付する
ことをさらに含む請求項２０〜２８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３０】
添付図面を参照して実質的に前記された装置。
【請求項３１】
添付図面を参照して実質的に前記された方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォイルのシート（以下、フォイル・シートという）を折り曲げて１つ以上の折り曲げ部を有するフォイルの個々の部分を形成する装置および方法に関するものである。これらの部分は、限定はされないが、髪飾り産業において頭髪を着色または強調するときに使用するのに適している。
【背景技術】
【０００２】
頭髪を着色または強調（ハイライト）するときに、アルミニウムフォイルを用いて髪の毛を分離し、スタイリストが頭髪の特定の部分に色を塗ることができるようにする。フォイルは処置すべき頭髪の長さによって決まる種々の長さに切断されるが、この長さは１０ｃｍと４０ｃｍの間であってもよい。フォイルの一端を１回または２回折り曲げる。この折り曲げ部は１ｃｍの領域であってもよい。
【０００３】
この折り曲げ部を設ける理由は、染髪美容師に対して着色剤の適用を開始する場所の案内を与えるとともにフォイルに滑らかな端部を与えてフォイルがクライアントの頭部を刺激したり、引掻いたりしないようにするためである。
【０００４】
染髪美容師は髪の毛を選び、切断されたフォイルの上に載せるが、その際、フォイルの折り曲げられた側が頭部に向くようにする。次いで、所望の効果に基づいて、カラーブラシを用いて髪をヘア・ライトナーまたはカラーで覆う。それからフォイルの底部を頂部まで折り曲げて髪を挟む。次いで、両側を内側に折り曲げて、髪と色材を入れた、小さい包みを形成する。このフォイルは、髪を分離して色材が特定の領域に正確に適用できるようにするだけでなく、髪を保持して染髪工程の速度に資するようにしている。
【０００５】
フォイルは種々の厚さ、１４、１８および２０マイクロメートル、および種々の長さ、１０ｃｍ、１２ｃｍおよび４４ｃｍで供給される。フォイルはロール状または予め所定の長さに切断した形のいずれでも提供することができる。ロールは通常１００ｍ、１５０ｍ、２２５ｍ、５００ｍおよび１０００ｍであり、あるいは予め１０ｃｍおよび１２ｃｍの長さに切断されている。
【０００６】
フォイルを必要な長さに切断することは非常に大きな労働力を要し根気のいる工程である。メーカーは長さを計り、まっすぐカットし、端部を折り曲げなければならない。この工程はクライアント毎に約８０回繰り返さなければならないことがある。たとえ、予め切断されたフォイルが提供されたとしても、フォイルの端部を折り曲げるのは依然として時間がかかり、退屈な仕事である。
【０００７】
係属中の米国出願（特許文献１）は、アルミニウムフォイルに折り曲げ部を製造する装置を開示している。この機械はアルミニウムフォイルをナイフ機構に送給し、ナイフ機構がシートの後縁を切断して複数枚の切断シートを製造するものである。
【０００８】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００２−０００３１５７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述の装置では、ロールと折り曲げ部との相互作用により、切断シートが進行するにつれて折り曲げ部がそれ自体の上に折り重なる。このため、上述の装置は折り曲げ部の形成をほとんど制御できない。従って、本発明の目的は、折り曲げ部の形成を制御し得るフォイル・シート折り曲げ装置および方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、本発明の第１の態様によれば、フォイル・シートの折り曲げ装置であって、
前記フォイル・シートを曲げ手段に送給するフィーダーを備え、前記折り曲げ手段は
前記フォイル・シートの先端またはその近傍において前記フォイル・シートの一部の第１および第２の対向面を支持するように配置された第１および第２の面を備え、前記第１および第２の面の一方または双方が前記第１および第２の対向面の間の折り曲げ可能軸の周りに回転可能であり、前記折り曲げ可能軸に沿って第１の折り曲げ部を形成し得るフォイル・シート折り曲げ装置が提供される。
【００１１】
前記フォイルの対向面を支持するように前記第１及び第２の面を配置し、次いで前記フォイルをそれらの間で回転すると、前記フォイルの長さに沿って前記折り曲げ部が形成される位置が大いに制御される。先端に向けて折り曲げ部を形成することは、フォイルがいったん折り曲げられると、折り曲げ部が直ちに折り曲げ手段を離脱し、折り曲げ部を妨げるものと接触することがないことを意味する。
【００１２】
好ましくは、前記第１および第２の面は回転可能であり、フォイル・シートの前縁またはその近傍において複数の折り曲げ部を形成可能である。
【００１３】
前記第１および第２の面は、前記フォイルの先端またはその近傍において、前記フォイルの長さに沿って同じ位置に配置することが可能であり、かつ
使用時に、前記第１および第２の面は前記折り曲げ可能軸線の周りに同じ向きに回転可能であり、前記フォイルに１つ以上の折り曲げ部を形成することが可能であるようにするのが、好都合である。
【００１４】
好適な一実施形態では、前記第１及び第２の面は、折り曲げに先立って、前記シートのいずれかの側に、これらの面が前記シートの平面と同一平面とならないように配置することが可能である。これにより、前記第１および第２の面は前記フォイル・シートにほぼ任意の角度から接近することが可能になる。
【００１５】
前記第１および第２の面は実質的に１８０°回転可能である。他の実施形態では、前記第１および第２の面はさらに、１８０°以上回転可能である。前記第１および第２の面を約１８０°回転すると、フォイルに単一の折り曲げ部が形成される。さらに、約３６０°回転すると、フォイルに二重の折り曲げ部が形成される。
【００１６】
前記第１及び第２の面はシートから撤退可能であるようにするのが好都合である。
【００１７】
好ましくは、前記第１および第２の面は共通の面において相互に結合されている。前記第１および第２の面は一般にＵ字状部材を形成するように相互に結合することができる。Ｕ字状部材はその各肢がフォイル・シートの対向面を支持できるように容易に配置することができる。次いで、単にフォイルをＵ字状部材の周りに捻ると適切な折り曲げ部を１つ以上形成することができる。Ｕ字状部材の肢は実質的に１０ｃｍ〜５０ｃｍの長さにすることができる。最も好ましくは、肢は実質的に１０ｃｍと２０ｃｍの間の長さである。肢の間の間隔は実質的に１〜５ｍｍにすることができる。最も好ましくは、この間隔は約２〜３ｍｍである。
【００１８】
他の実施形態では、前記第１の面は、使用時に、前記折り曲げ可能軸線の周りに回転し、前記第２の面は使用時に静止している。
【００１９】
最も好ましくは、前記第２の面は第１の縁部を有し、前記第１の面は使用時に前記第２の面に関して前記折り曲げ可能部分の軸の周りに、前記第１および第２の面が相互に平行でかつずれている第１の位置から、前記第１および第２の面が前記折り曲げ可能部分を捕捉して前記折り曲げ可能軸線に沿って第１の折り曲げ部を形成する第２の位置まで、回転可能であり、かつ、前記第２の面は前記第１の位置まで回転して戻る。
【００２０】
前記第１および第２の面の間にフォイルを捕捉し静止している前記第２の面の第１の縁部にわたって折り曲げると、フォイルに、鮮明な、境界の明確な折り曲げ部が形成される。
【００２１】
本装置は折り曲げの際にフォイルの横方向の運動を阻止するガイド部材を備えていてもよい。好ましくは、このガイド部材は前記第１および／または第２の面と一体である。ガイド部材を使用すると折り曲げ工程の際に、フォイルが経路から逸れることが防止される。
【００２２】
本装置はフォイルの部分の後縁を切断する切断手段を備えていると好都合である。この切断手段はナイフまたはギロチンを含むことができる。最も好ましくは、フォイルの部分は折り曲げ工程完了後に切断される。
【００２３】
好ましくは、本装置は、さらに、折り曲げ後にフォイルの部分を受容する受容手段を備える。受容手段は、その上に切断部分を前進させることが可能な実質的に平坦面の形をとることが可能である。
【００２４】
本装置は、さらに、使用時に、フォイルの折り曲げられた端部と係合して折り曲げ部を平坦化することが可能な平坦化手段を備えるのが好都合である。好ましくは、平坦化手段は１対のローラーを備え、それらの間をフォイルの折り曲げられた部分が通過することができる。あるいはまた、平坦化手段は、合わせてフォイルの折り曲げられた部分を受容することができる、１対の対向面を備える。平坦化手段を用いると、折り曲げられた部分を押圧または平坦にするので、折り曲げ部がはじけて分離することがない。
【００２５】
好適な実施形態では、本装置は、さらに、使用時に、折り曲げられた部分と後縁との間で前記フォイル・シートの第１および／または第２の面に刻線を付するのに使用することができる刻線手段を備える。好ましくは、刻印は後縁および／または折り曲げられた部分に実質的に平行である。後縁と折り曲げられた部分との間でフォイル・シートの面に刻線を付すると、ヘア・スタイリストが染髪するときにフォイルを上に折り曲げて折り曲げられた包みを形成する際のガイドとなる。好ましくは、刻線は後縁と折り曲げられた部分との実質的に中間にある。
【００２６】
好ましくは、本装置は、さらに、フォイル・シートの部分を折り曲げ手段から取外す取外し手段を備える。この取外し手段は１対のローラーを含むことができる。刻線手段は平坦化手段、受容手段または取外し手段の一部を構成することができる。
【００２７】
ある実施形態では、本装置は、前記フォイルの部分の対向面の一方または双方に１つ以上の識別マークを付するマーキング手段を備える。識別マークは１つ以上の色、好ましくは色のストライプ（縞）を含むことができる。縞は１０ｍｍと５０ｍｍの間の長さであり得る。識別マークは指定された方法で使用されるべき個々のフォイル・シートを同定するのに使用することができる。例えば、特定の色がフォイルにマークされている場合は、これは、そのフォイル片に関してどの色の染料を使用すべきかを示すのに使用することができる。その代わりに、またはそれに加えて、フォイルの表面に情報、例えば、フォイル片を髪と接触状態に保持させて効果的に染髪する時間をスタンプまたは刻印することができる。他の実施形態では、前記刻線手段を用いてフォイル・シートの表面に識別マークを刻印することができる。
【００２８】
最も好ましくは、前記第１および第２の面は剛性である。剛性表面を使用すると鮮明な、境界の明確な、安定した折り曲げ部を生成するのに役立つ。
【００２９】
好適な実施形態では、前記第１および第２の面は実質的に平面状である。実質的に平面状の表面を使用すると平坦な折り曲げられた表面が形成される。
【００３０】
個々のシートの長さは変えることができる。個々のシートの長さは、前記第２の面の長さを変えることにより、および／または前記第１の縁部と切断手段との間の距離を変えることにより、変えることができる。先端から後縁に向かうに折り曲げられた部分の幅は前記第１の縁部と前記受容手段の間の間隔を変えることにより変えることができる。
【００３１】
他の実施形態では、本装置はハウジング内に収容されていてもよい。
【００３２】
本発明の別の態様によれば、上述の実施形態のいずれか一つに記載された装置を用意することを含むフォイル・シートの折り曲げ方法が提供される。
【００３３】
最も好ましくは、本方法は、
フォイル・シートを前記折り曲げ手段に送給し、
前記第１および第２の面に、前記フォイル・シートの先端またはその近傍において、前記フォイル・シートの部分の第１および第２の対向面をそれぞれ支持し、
前記第１および第２の面を前記第１および第２の対向面の間の前記折り曲げ可能軸線の周りに回転することにより、前記折り曲げ可能軸線に沿って第１の折り曲げ部を形成することを含む。
【００３４】
本方法は、
前記第１および第２の面を、前記フォイルの前縁またはその近傍において、前記フォイルの長さに沿う同じ位置に配置し、
前記第１および第２の面を前記折り曲げ可能軸線の周りに同じ向きに回転することにより、前記フォイルに１つ以上の折り曲げ部を形成することを含むことが好都合である。
【００３５】
好ましくは、本方法は、
前記第１および第２の面を実質的に１８０°回転することを含む。
【００３６】
好適な実施形態では、本方法は、
前記第１および第２の面をさらに１８０°以上回転することを含む。
【００３７】
好ましくは、本方法は、
前記第１の面を前記第２の面に対して、前記折り曲げ可能軸線の周りに、前記第１および第２の面が相互に平行でかつずれている第１の位置から、第２の位置まで、回転し、
前記第１および前記第２の面を用いて前記折り曲げ可能部分を前記第２の位置に捕捉することにより、前記折り曲げ可能軸線に沿って第１の折り曲げ部を形成し、かつ
前記第１の面を回転して前記第１の位置に戻すことを含む。
【００３８】
本方法は、さらに、
前記フォイル・シートを前進させて、前記前縁またはその近傍においてさらなる折り曲げ可能部を用意し、
前記第１の面を前記第２の面に対して、前記さらなる折り曲げ可能部分の軸の周りに前記第１の位置から前記第２の位置まで回転し、前記第１および前記第２の面を用いて前記折り曲げ可能部分を前記第２の位置に捕捉することにより、前記折り曲げ可能軸線にそって第２の折り曲げ部を形成し、かつ
前記第１の面を回転して前記第１の位置に戻すことを含むようにすることが好都合である。
【００３９】
本方法は、
前記折り曲げの完了後、前記フォイルの部分の後縁を切断することを含む。
【００４０】
好ましくは、本方法は、さらに、前記折り曲げられた部分と前記前縁との間で前記フォイル・シートを刻線することを含む。
【００４１】
ある実施形態では、本方法は、さらに、前記フォイルの部分の対向面の一方または双方に１つ以上の識別マークを付することを含む。好ましくは、この作製は折り曲げ工程の後に行われる。最も好ましくは、前記フォイル・シートは切断工程後にマークを付される。
【００４２】
本発明の装置はヘア・サロンに配置するのが好都合であり、フォイル・ロールの保持手段を備え、必要に応じてフォイル・ロールを回転することが可能である。
【００４３】
本発明のさらに別の態様によれば、好ましくはヘア・サロンにおいて、スタッフの一員により操作される半自動装置によりアルミニウムフォイルを調製する方法が提供される。
【００４４】
アルミニウムフォイルを所定の長さに切断し、必要に応じてその一端を折り返すことが好都合である。アルミニウムフォイルは種々の幅と厚さのものを使用することができる。別の実施形態では、アルミニウムフォイルを所定の長さに切断し、必要に応じその一端を完全に自動的に折り返す。
【００４５】
アルミニウムフォイルを所定の長さに切断し、必要に応じてその一端を機械的手段により折り返すことが好都合である。他の実施形態では、アルミニウムフォイルを所定の長さに切断し、必要に応じその一端を電子的に駆動される機械的手段により折り返す。好ましくは、アルミニウムフォイルを所定の長さに切断し、必要に応じその一端を所定の回数折り返す。
【００４６】
本発明の装置を操作するには、前記フォイルを回転するスピンドル上に置き、結合していない端部を１対のローラーの間にねじ込む。ある長さのフォイルがローラーから延び出し、折り曲げ装置により捕捉される。この部分は搭載位置から最も遠い端部において最も狭い部分を持つテーパー形状にすることができる。これにより、回転が可能になっている。１回以上回転させると、フォイルの部分は第１のローラー・セットから引きはなされて平坦化手段が配置されている所定の位置に来る。前記フォイルの部分は水平に移動して、前記フォイルは開いた折り曲げ形状になる。これは前記所定の位置の上部に配置された平坦化手段により平坦化される。次いで、前記区分部材はローラーに近い出発位置に戻る。次いで、前記フォイルは鋏等の切断手段により分離される。次いで、この工程を繰り返す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
本発明の実施形態を、もっぱら例示のために、添付図面を参照して説明する。
【００４８】
本発明の第１の実施形態による装置（１０）を図１〜図１１−ｅに示す。アルミニウムフォイル（１１）は回転スピンドル（１２）に巻き取られてロールとなり、送給手段（１３）に送給される。このフォイルの前縁（１１’）は送給手段により送給される。この送給手段は、本図示されている実施形態では、１対のローラー（１３）の形を採り、フォイルの前縁（１１’）を折り曲げ手段（１４）に向けて送給する。
【００４９】
図示の実施形態では、折り曲げ手段（１４）は、１対の肢（１５）を有し、これら肢は第１の端部において結合され、それら肢の長さの一部にわたって間隔（１６）だけ分離されている、一般にＵ字状部材の形を採る。折り曲げ手段（１４）は、図１および図２に示すように、肢（１５）の縁部（１５’）が、フォイル・シート（１１）の上下に配置されるように、前縁（１１’）またはその近傍におけるフォイルの部分まで案内されることが可能である。
【００５０】
次いで、折り曲げ手段（１４）を１８０°回転してフォイルの前縁（１１’）またはその近傍において第１の折り曲げ部を生成することができる。折り曲げ手段（１４）をさらに１８０°回転するとフォイルの前縁（１１’）またはその近傍において第２の折り曲げ部が形成される。効果的なのは、前縁（１１’）を折り返して二重の折り曲げ部を形成することである。この二重折り曲げ工程が終了した後、フォイルを図４に示すように前進させることができる。次いで、折り曲げ手段（１４）をフォイルの折り曲げられた端部（１７）から撤退させることができる。これを図５に示す。
【００５１】
折り曲げられた端部（１７）を平坦化手段（１８）内に送給し、切断手段（１９）をフォイル・シートに案内することができる。切断手段（１９）をシートに当接してシートを切断し、後縁（２０）を有する個々のシートを形成することができる。このシートの折り曲げられた端部（１７）は平坦化手段（１８）により受領され、平坦化手段（１８）は折り曲げられた端部（１７）を平滑化または平坦化することができる。図示の実施形態では、平坦化手段（１８）は折り曲げられた端部（１７）と係合させることができる、２つの対向面の形を採る。他の（図示しない）実施形態では、平坦化手段は個々のシートを間に通過させることができる１対のローラーを含むものであってもよい。
【００５２】
図１１−ａは折り曲げ手段（１４）の折り曲げ手段肢（１５）を示し、折り曲げ手段肢（１５）は比較的に鋭角でシート（１１）の前縁（１１’）と係合する。折り曲げ手段（１４）が回転するにつれて前縁（１１’）またはその近傍におけるフォイルの部分が捕捉され、シート（１１）の上面に向かって折り返される。図１１−ｃは１８０°折り曲げられて単一の折り曲げ部を生成した前縁（１１’）を示す。シートの前縁（１１’）をさらに約１８０°折り曲げて、図１１−ｃに示すように、前縁（１１’）またはその近傍において第２の折り曲げ部を形成することが可能である。この二重折り曲げ工程が終了した後、折り曲げ手段（１４）を撤退させてシートを上述のように切断することができる。
【００５３】
本発明の第２の実施形態の装置（２０）を図１３ないし図１６に示す。第２の実施形態の装置（２０）はフォイル・シート（１１）を折り曲げ手段（２４）に向けて送給することができる送給手段（２３）を備える。シート（１１）の前縁（１１’）が送給手段（２４）を離れるに従って、前縁（１１’）は１対の下方支持面（２５、２５’）の上であって、かつ上方ガイド面（２６）の下を通過する。折り曲げ手段（２４）は第１および第２の面（２７、２８）からなり、これらの面の間にフォイルを捕捉して折り曲げ部を形成することができる。図示の実施形態では、第１の面（２７）は半円筒体（２９）の一部を構成する。第２の面（２８）は第１の端部（３０）を有し、その周りにフォイルを折り曲げてフォイルに１つ以上の折り曲げ部を形成する。半円筒体（２９）は折り曲げ工程の際にフォイルの横方向の移動を防止するガイド部材として動作する平坦面（２９’）を有する、一般に円筒体に結合される。他の（図示しない）実施形態では、このガイド部材は上方ガイド面（２６）または第２の面（２８）の一面または両面に配置された側壁の形を採る。
【００５４】
折り曲げ工程に先立って、フォイル・シート（１１）の前縁（１１’）またはその近傍におけるフォイル・シートの部分（３１）は第２の面（２８）の第１の縁部（３０）を越えて折り曲げ領域内に突出している。これは図１３に最も良く示されている。この非折り曲げ位置において、フォイルの部分（３０）は相互に平行でかつずれている構成の第１および第２の面（２７、２８）の間に配置される。
【００５５】
動作時、第１の面（２７）が、第２の面（２８）に対して折り曲げ可能部分（３１）の軸線の周りに、（図１３に示すように）第１および第２の面（２７、２８）が相互に平行でかつずれている第１の位置から、（図１４に示すように）第１および第２の面（２７、２８）が折り曲げ可能部分（３１）を捕捉して折り曲げ可能軸線に沿って第１の折り曲げ部を形成する第２の位置まで回転される。
【００５６】
折り曲げ部が形成された後、第１の面（２７）が回転して第１の位置に戻る。次いで、フォイル・シートの前縁（１１’）が前進して前縁またはその近傍においてさらなる折り曲げ可能部分を提供する。繰り返し工程では、第１の面（２７）が再び第２の面（２８）に対してさらなる折り曲げ可能部分の軸線の周りに、第１の位置から第２の位置まで、回転する。第１および第２の面（２７、２８）が第２の位置において折り曲げ可能部分を捕捉し、折り曲げ可能軸線に沿って第２の折り曲げ部を形成する。この第２の折り曲げ工程の後、第１の面（２７）は第１の位置に復帰する。
【００５７】
図１５はフォイルの前縁が２度折り曲げられて、折り曲げられた前縁（１７）を形成した状態を示す。次いで、切断手段（３２）がフォイル・シートと係合して（上述のように）後縁と、折り曲げられた端部（１７）を有する、シートの個々の部分または切断片とを形成する。
【００５８】
シート切断後、個々のシートは受領手段（３３）により受領されるようにすることができる。図示の実施形態では、受領手段は実質的に平坦な面の形を採る。次いで、個々の部分は平坦化手段（３４）に送給され、平坦化手段（３４）は折り曲げられた端部（１７）を平滑化および平坦化する。図示の実施形態では、平坦化手段（３４）は１対のローラー（３５）を備える。
【００５９】
個々のシートが平坦化手段（３４）を離れた後、または個々のシートが平坦化手段（３４）に入る前に、（図示しない）刻線手段を用いて個々のシートの上面に刻線することができる。刻線手段はフォイル・シートの表面に当接するように配置されるが、シートを切り離さない、切断手段と同様のブレード部材を備えるものであってもよい。別の実施形態では、刻線手段はフォイル・シートの進行方向に垂直な方向にフォイル・シートを横断して引かれるブレード等の鋭利な部材を備えるものであってもよい。実地では、刻線は後縁および折り曲げられた部分に平行であり、これら２つの位置の中間に配される。フォイル・シートの表面に刻線を付すると、染髪する際に、個々のフォイル・シートを折り曲げて折り曲げられたパッケージにするときに、染髪美容師に対するガイドとなる。
【００６０】
図１７−ａないし図１７−ｆは、本発明の第２の実施形態において用いられる折り曲げ過程における種々のステップを示す。図１７−ａは、折り曲げ工程前の第１および第２の面（２７、２８）を示す。フォイルの前縁またはその近傍におけるフォイルの折り曲げ可能部分（３１）が第２の面（２８）の第１の縁部（３０）を越えて延びている。次いで、第１の面（２７）が第２の面（２８）に対して回転して第１の折り曲げ部を形成し、次いで、回転してその元の位置（図１７−ｂ、図１７−ｃ）に復帰する。この工程を繰り返して（図１７−ｄないし図１７−ｆ）、二重折り返し部を生成する。
【００６１】
他の（図示しない）実施形態では、マーキング手段を用いてフォイル・シートの一面または両面に識別マークを付することができる。このマーキング手段としては、プリンター、例えばインクジェットプリンター、を使用することができ、これを用いてフォイルの表面に識別マークを付することができる。あるいはまた、スタンプまたはプレスを用いて、識別マークを単にフォイルの表面に刻印することもできる。マーキング手段は平坦化手段（３４）、受領手段（３３）または取外し手段のうちの１つ以上の一部を構成するものであってもよい。図１３ないし図１６を参照すると、マーキング手段は受領手段（３３）の平坦プレートの上方に配置することができる。あるいはまた、マーキング手段は受領手段（３３）と一体化されていてもよい。マーキング手段を用いて、切断工程後、個々のフォイル・シート（１１）が折り曲げ領域を通過するときに個々のフォイル・シート（１１）の下側をマークすることができる。このマーキングは平坦化工程の前、最中または後に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す図であり、折り曲げ工程の開始前の状態を示す。
【図２】図１の装置において、平面状表面がフォイルの前縁と相互作用している状態を示す図である。
【図３】図２の装置において、平面状表面の回転後の状態を示す図である。
【図４】図３装置において、フォイルが前進位置にある状態を示す図である。
【図５】図４の装置において、平面状表面が後退し、フォイルが折り曲げられた形状である状態を示す図である。
【図６】図５の装置において、切断工程で個々のフォイル・シートを形成する前で、かつ折り曲げられた前縁が平坦化手段に入ろうとしている状態を示す図である。
【図７】図６の装置において、切断手段がフォイル・シートに接触する状態を示す図である。
【図８】平面状表面がさらなる折り曲げ工程を開始する前に、フォイルのさらなる前縁を受領しようとする状態を示す図である。
【図９】本発明の装置の側面図であり、平面状表面が中立位置にある状態を示す。
【図１０】図９の装置の詳細図である。
【図１１−ａ】本発明の第１の実施形態による装置の動作の概略図である。
【図１１−ｂ】本発明の第１の実施形態による装置の動作の概略図である。
【図１１−ｃ】本発明の第１の実施形態による装置の動作の概略図である。
【図１１−ｄ】本発明の第１の実施形態による装置の動作の概略図である。
【図１１−ｅ】本発明の第１の実施形態による装置の動作の概略図である。
【図１２−ａ】本発明の第１の実施形態による装置により調製された個々のフォイル・シートの非対称図である。
【図１２−ｂ】本発明の第１の実施形態による装置により調製された個々のフォイル・シートの平面図である。
【図１２−ｃ】本発明の第１の実施形態による装置により調製された個々のフォイル・シートの側面図である。
【図１３】本発明による装置の第２の実施形態を示す図であり、折り曲げ工程の開始前の状態を示す。
【図１４】図１３の装置において、折り曲げ工程が開始した状態を示す図である。
【図１５】図１３および図１４において、折り曲げ工程が完了した状態を示す図である。
【図１６】図１３ないし図１５において、切断手段が動作中である状態を示す図である。
【図１７−ａ】本発明の第２の実施形態を示す概略図である。
【図１７−ｂ】本発明の第２の実施形態を示す概略図である。
【図１７−ｃ】本発明の第２の実施形態を示す概略図である。
【図１７−ｄ】本発明の第２の実施形態を示す概略図である。
【図１７−ｅ】本発明の第２の実施形態を示す概略図である。
【図１７−ｆ】本発明の第２の実施形態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６３】
１０  装置
１１  フォイル・シート（アルミニウムフォイル）
１２  回転スピンドル
１３  送給手段
１１’  前縁
１３  ローラー
１４  折り曲げ手段
１５  肢
１５’  縁部
１６  間隔
１７  折り曲げられた端部
１８  平坦化手段
１９  切断手段
２０  装置
２３  折り曲げ手段
２４  送給手段
２５、２５’  下方支持面
２６  上方ガイド面
２７  第１の面
２８  第２の面
２９  半円筒体
２９’  平坦面
３０  第１の縁部
３１  折り曲げ可能部分
３２  切断手段
３３  受領手段
３４  平坦化手段
３５  ローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１−ａ】
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【図１１−ｂ】
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【図１１−ｃ】
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【図１１−ｄ】
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【図１１−ｅ】
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【図１２−ａ】
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【図１２−ｂ】
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【図１２−ｃ】
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【図１３】
2006516942.tif 000021
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７−ａ】
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【図１７−ｂ】
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【図１７−ｃ】
2006516942.tif 000027
【図１７−ｄ】
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【図１７−ｅ】
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【図１７−ｆ】
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【国際調査報告】
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2006516942.tif 000032
2006516942.tif 000033
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