(57)【要約】使い捨てティッシュ及びその製造装置に関し、より詳しくは、一定の形状に圧縮され、携帯性と使い勝手がよく、衛生的に使用可能な使い捨てティッシュ及びその製造装置を提供する。【課題】本考案に係る使い捨てティッシュは、レイヨン材質の不織布からなり、一定の形状の金型内に挿入されて圧縮成形されている。また、本考案に係る使い捨てティッシュの製造装置は、シリンダ状であり、長手方向に貫通孔が設けられた成形ブッシュと、成形ブッシュの貫通孔の両端部が露出するように、成形ブッシュを支持するためのテーブルと、テーブルの上部に上下へ移動可能に設けられ、下方へ移動するときに、ブッシュの貫通孔に挿入するための加圧棒を有する上部プレスと、テーブルの下部に上下へ移動可能に設けられ、上方へ移動するときに、ブッシュの貫通孔に挿入するための支え棒を有する下部プレスと、を備える。
2006520618.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使い捨てティッシュであって、
レイヨン材質の不織布からなり、一定の形状の金型内に挿入されて圧縮成形されたことを特徴とする使い捨てティッシュ。
【請求項２】
前記成形された使い捨てティッシュの圧縮率（△Ｖ／Ｖ）が、０．４乃至０．６の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の使い捨てティッシュ。
【請求項３】
前記使い捨てティッシュが、丸く巻かれた状態で、長手方向に加圧されて圧縮成形されたことを特徴とする請求項１または２に記載の使い捨てティッシュ。
【請求項４】
前記成形された使い捨てティッシュが、円柱状であることを特徴とする請求項３に記載の使い捨てティッシュ。
【請求項５】
使い捨てティッシュの製造装置であって、
シリンダ状であり、長手方向に貫通孔が設けられた成形ブッシュと、
前記成形ブッシュの貫通孔の両端部が露出するように、成形ブッシュを支持するためのテーブルと、
前記テーブルの上部に上下へ移動可能に設けられ、下方へ移動するときに、前記ブッシュの貫通孔に挿入するための加圧棒を有する上部プレスと、
前記テーブルの下部に上下へ移動可能に設けられ、上方へ移動するときに、前記ブッシュの貫通孔に挿入するための支え棒を有する下部プレスと、を備えることを特徴とする使い捨てティッシュの製造装置。
【請求項６】
前記成形ブッシュの貫通孔の上部入口には、下部側から上部側へ拡大するテーパ面が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の使い捨てティッシュの製造装置。
【請求項７】
前記成形ブッシュの外周面が、大径部と小径部を有して段部が形成されており、前記成形ブッシュが、前記テーブルに設けられた、前記大径部よりも小さく、小径部よりも大きい貫通孔に挿入され、前記段部に係止して遊動可能に支持されたことを特徴とする請求項６に記載の使い捨てティッシュの製造装置。
【請求項８】
前記成形ブッシュが、複数個であり、それぞれの成形ブッシュの外周面は、大径部と小径部を有して段部が形成されており、
シリンダ状であり、前記段部が形成された複数個の成形ブッシュが挿入支持されるための複数個の貫通孔が設けられ、前記テーブルに支持された支持ブロックをさらに備え、
前記成形ブッシュが、前記支持ブロックに設けられた、前記大径部よりも小さく、小径部よりも大きい貫通孔に挿入され、前記段部に係止して遊動可能に支持されており、
前記上部プレスの加圧棒と、前記下部プレスの支え棒とは、対応する成形ブッシュの上部と下部にそれぞれ複数個が設けられていることを特徴とする請求項５または６に記載の使い捨てティッシュの製造装置。
【請求項９】
前記支持ブロックの外周面が、大径部と小径部を有して段部が形成されており、前記支持ブロックは、前記テーブルに設けられた、前記大径部よりも小さく、小径部よりも大きい貫通孔に挿入され、前記段部に係止して遊動可能に支持されたことを特徴とする請求項８に記載の使い捨てティッシュの製造装置。
【請求項１０】
前記加圧棒の端部面には、圧縮成形される使い捨てティッシュに、一定の形状を押印するための凹凸が形成されたことを特徴とする請求項９に記載の使い捨てティッシュの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、使い捨てティッシュ及びその製造装置に関し、より詳しくは、一定の形状に圧縮され、携帯性と使い勝手がよく、衛生的に使用可能な使い捨てティッシュ及びその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨てティッシュとは、各種の物品や人の皮膚を拭いてから捨てられる使い捨て物であって、不織布やパルプなどで造られている。このような使い捨てティッシュは、水分の有無によって、ティッシュとウェットティッシュに大別される。
【０００３】
一般に、使い捨てティッシュは、破れやしわになるなどの損傷が生じやすいので、開放が容易な軟質の袋や一定の形状を有する箱内に包装されて販売されている。また、使い捨てティッシュは、その袋や箱から取り出しやすくするため、一重や二重などで折り畳まれて包装されている。また、使い捨てティッシュは、旅行や外出の際に、保管と携帯を容易にするため、できるだけ小型で包装されることが好ましい。
【０００４】
特に、ウェットティッシュの場合は、包装されたウェットティッシュの水分が乾燥しないように、密閉した容器で包装される。また、ウェットティッシュは、流通中、細菌の繁殖を防止するため、水に抗菌剤を添加して製造され、冷暗所に保管される。また、従来のウェットティッシュは、乾燥しないように、個々に包装されて流通されなければならなかった。
【０００５】
また、上述のように、水分乾燥の防止のために、別途の袋や箱に個々に包装して、保管または流通されなければならないので、体積が大きく、包装費と流通費が多大にかかるという問題点があった。
【０００６】
また、水分とともに抗菌剤が添加されることから、子供や皮膚が弱い人の場合には、副作用が生じやすく、抗菌剤の異臭のために、使用の際に不快感を引き起こす。しかも、長時間の保管の際は、水分に大腸菌のような細菌が繁殖して感染の恐れもあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、上記問題点に鑑みなされたものであり、体積を最小とするために圧縮成形して、個々に包装しなくても、保管と携帯が簡便であり、使用時に水分を供給すると、元の形状に戻り、ウェットティッシュとして使用可能な新たな形態の使い捨てティッシュを提供することを目的とする。
【０００８】
また、乾燥状態で保管・携帯されるので、細菌が繁殖しないばかりでなく、細菌繁殖防止のための抗菌剤のような人に有害な物質を添加する必要のない使い捨てティッシュを提供することを他の目的とする。
【０００９】
また、圧縮されて、一定の強度を有する堅い形状を有しているので、安価で包装と保管が可能な、新たな形態の使い捨てティッシュを提供することをまた他の目的とする。
【００１０】
また、このような使い捨てティッシュを製造するための装置を提供することをまた他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するため、本考案による使い捨てティッシュは、レイヨン材質の不織布からなり、一定の形状の金型内に挿入されて圧縮成形されたことを特徴とする。
【００１２】
また、前記レイヨン材質の不織布は、一定以上の圧力で加圧されると、一定の形状の塊に成形されて、その形態を維持するようになる。このように成形された使い捨てティッシュは、若干の水分が加えられると、元の状態に戻る。
【００１３】
また、前記成形された使い捨てティッシュの圧縮率（△Ｖ／Ｖ）は、０．４乃至０．６の範囲にあることを特徴とする。
【００１４】
使い捨てティッシュを圧縮成形する場合、圧縮率が大き過ぎると、復元がよく行われないのに対して、圧縮率が小さ過ぎると、成形された形態を維持せず、流通や保管中に変形されるので、前記範囲内の圧縮率が好適である。
【００１５】
また、前記使い捨てティッシュは、丸く巻かれた状態で、長手方向に圧縮して成形されたことを特徴とする。
【００１６】
丸く巻かれた形態で圧縮成形されたティッシュは、水分を吸収して、元の形状に円滑に戻るばかりでなく、使用時に巻かれたティッシュを広げて使用しやすくなる。
【００１７】
また、前記成形された使い捨てティッシュは、円柱状であることを特徴とする。
【００１８】
これによって、元の形状に戻りやすいばかりでなく、成形のための金型の製作、及びその金型に使い捨てティッシュを挿入する作業が容易になる。
【００１９】
さらに、本考案による使い捨てティッシュの製造装置は、シリンダ状であり、長手方向に貫通孔が設けられた成形ブッシュと、この成形ブッシュの貫通孔の両端部が露出するように、成形ブッシュを支持するためのテーブルと、前記テーブルの上部に上下へ移動可能に設けられ、下方へ移動するときに、前記ブッシュの貫通孔に挿入するための加圧棒を有する上部プレスと、前記テーブルの下部に上下へ移動可能に設けられ、上方へ移動するときに、前記ブッシュの貫通孔に挿入するための支え棒を有する下部プレスと、を備えることを特徴とする。
【００２０】
前記上部プレスは、前記貫通孔に収容された使い捨てティッシュを加圧するための動力源を有している。前記下部プレスの支え棒は、使い捨てティッシュを圧縮成形するために、前記成形ブッシュの貫通孔の一側の入口を閉塞し、成形された使い捨てティッシュを前記貫通孔から離脱させるために、前記貫通孔の一側の入口を開放するようになる。前記使い捨てティッシュは、成形ブッシュの貫通孔と、前記支え棒と、前記上部プレスとがなす空間の内面形状に成形され、前記下部プレスが前記成形ブッシュの貫通孔の一側の入口を開放した状態で、前記上部プレスが前進することにより、前記貫通孔から離脱される。
【００２１】
また、前記成形ブッシュの貫通孔の上部入口には、下部側から上部側へ拡大するテーパ面が形成されていることを特徴とする。
【００２２】
また、前記成形ブッシュの外周面は、大径部と小径部を有して段部が形成されており、前記成形ブッシュは、前記テーブルに設けられた、前記大径部よりも小さく、小径部よりも大きい貫通孔に挿入され、前記段部に係止して遊動可能に支持されたことを特徴とする。
【００２３】
また、前記成形ブッシュは、複数個であり、それぞれの成形ブッシュの外周面は、大径部と小径部を有して段部が形成されており、シリンダ状であり、前記段部が形成された複数個の成形ブッシュが挿入支持されるための複数個の貫通孔が設けられ、前記テーブルに支持された支持ブロックをさらに備え、前記成形ブッシュは、前記支持ブロックに設けられた、前記大径部よりも小さく、小径部よりも大きい貫通孔に挿入され、前記段部に係止して遊動可能に支持されており、前記上部プレスの加圧棒と、前記下部プレスの支え棒とは、対応する成形ブッシュの上部と下部にそれぞれ複数個が設けられていることを特徴とする。
【００２４】
前記支持ブロックの外周面は、大径部と小径部を有して段部が形成されており、前記支持ブロックは、前記テーブルに設けられた、前記大径部よりも小さく、小径部よりも大きい貫通孔に挿入され、前記段部に係止して遊動可能に支持されたことを特徴とする。
【００２５】
前記加圧棒の端部面には、圧縮成形される使い捨てティッシュに、一定の形状を押印するための凹凸が形成されたことを特徴とする。
【００２６】
前記凹凸により圧縮成形された使い捨てティッシュには、模様や紋様が刻まれるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本考案の好ましい実施の形態を、添付図面に基づいて詳しく説明する。
【００２８】
図１は、本考案の一実施例に係る使い捨てティッシュ１の圧縮成形された状態を示す斜視図であり、図２は、本考案の一実施例に係る使い捨てティッシュの製造装置を示す断面図であり、図３は、本考案の一実施例に係る使い捨てティッシュの製造装置の加圧前状態を示す断面図であり、図４は、本考案の一実施例に係る使い捨てティッシュが、その製造装置により加圧された状態を示す断面図である。
【００２９】
本考案による使い捨てティッシュ１は、レイヨン材質の不織布からなる。特に、前記使い捨てティッシュ１は、柔軟性と通気性に優れるので、ビスコースレイヨンでウェブを形成した後、高圧水流を用いて繊維を結合させるスパンレース法で製造された不織布で製造されることが好ましい。前記使い捨てティッシュ１は、一定の形状の金型内に挿入圧縮されることにより、前記金型の形状を有する塊に成形され、水分が加えられる前は、成形状態がそのまま維持される。
【００３０】
前記使い捨てティッシュ１は、レイヨン材質の不織布であるので、一般の繊維と同様に、レジリエンスを有している。レジリエンスとは、繊維が外力の作用で、屈曲や圧縮などの変形を受けた後、外力を受けないときに、元の状態へ戻る能力をいい、圧縮弾性または仕事弾性回復率ともいう。繊維のレジリエンスは、繊維の弾性と密接な関係があり、繊維の断面形状や繊維の形態によって異なる。したがって、前記使い捨てティッシュ１は、圧縮成形後に圧力が除去されても、元の形状に戻らないように、一定以上の圧力で加圧されなければならない。また、前記使い捨てティッシュ１は、一定以上の圧力を受けると、水分を吸収して膨張しても、元の形状に戻り難くなる。したがって、前記使い捨てティッシュ１は、レイヨン材質の不織布が水分の吸収により、元の状態に戻るように、一定以下の圧力で加圧されなければならない。すなわち、前記使い捨てティッシュ１は、一定の範囲内の圧力で加圧されて圧縮成形されなければならず、その範囲は、上述のように、不織布の形状や形態によって異なる。ところが、このように一定の範囲内の圧力で加圧されると、使い捨てティッシュ１は、一般に０．４乃至０．６の範囲の圧縮率（△Ｖ／Ｖ）で圧縮される。ここで、圧縮率（△Ｖ／Ｖ）とは、圧縮される前の使い捨てティッシュ１の体積（Ｖ）に対する圧縮による体積変化量（△Ｖ）の比をいう。前記体積変化量（△Ｖ）は、圧縮される前の使い捨てティッシュ１の体積（Ｖ）と圧縮成形された使い捨てティッシュ１の体積との差をいう。
【００３１】
また、前記使い捨てティッシュ１は、いずれの形状で挿入されても、金型の形状に成形され、後述するように、水分が加えられると、成形前の形状に戻る。ところが、前記使い捨てティッシュ１は、任意にしわくちゃにされ、または幾重にも折り畳まれて、前記金型に挿入されて圧縮成形された場合は、しわくちゃにされた部分と折り畳まれた部分において、復元が円滑に行われなくなる。したがって、前記使い捨てティッシュ１は、丸く巻かれた状態で長手方向に加圧され、圧縮成形されることが好ましい（図５と図６参照）。
【００３２】
また、前記使い捨てティッシュ１は、球状や角柱または円柱のような様々な形状に成形されてもよい。ところが、前記使い捨てティッシュ１は、形状のはやい変化を有する部分で、塑性変形が行われ得る。このような形状のはやい変化を有する部分は、主に柱の角部である。したがって、前記使い捨てティッシュ１は、角のない球状に成形されることが好ましく、相対的に角柱よりも角の少ない円柱状に成形されることが好ましい。また、後述するように、前記使い捨てティッシュ１は、図２に示すように、成形ブッシュに挿入されて、成形ブッシュの形状を有するように成形される。ところが、成形ブッシュを球状に製作することが難しいばかりでなく、球状の成形ブッシュの内部に使い捨てティッシュを挿入することも難しいため、成形ブッシュは、柱状を有することが好ましい。したがって、前記使い捨てティッシュ１は、角部を相対的に少なく有するばかりでなく、製作と作業が相対的に容易な円柱状の成形ブッシュに挿入されて製造されることが好ましい。すなわち、前記使い捨てティッシュ１は、円柱状に成形されることが好ましい。
【００３３】
前記使い捨てティッシュ１は、上述のように一定の形状のシリンダ状の金型に挿入されて圧縮成形される。したがって、以下では、レイヨン材質の不織布で圧縮成形された使い捨てティッシュ１を製造するための、本考案の一実施例に係る使い捨てティッシュの製造装置１０について、詳細に説明する。
【００３４】
図２に示すように、本考案の一実施例に係る使い捨てティッシュの製造装置１０は、成形部１７と、下部プレス１３と、上部プレス１５とを備えている。
【００３５】
前記成形部１７は、テーブル１６と、成形される使い捨てティッシュが収容される成形ブッシュ１１と、この成形ブッシュ１１を前記テーブル１６に支持するための支持ブロック１２とを有している。前記テーブル１６は、前記支持ブロック１２が挿通する貫通孔１６’を有する。前記支持ブロック１２の外面は、大径部１２ｃと、この大径部１２ｃから延長された小径部１２ｄとから形成され、周辺部分に上下方向に開口した貫通孔１２ａを有し、前記テーブル１６の貫通孔１６’に挿入され、前記大径部１２ｃと小径部１２ｄとの境界面が形成する段部１２ｂが、前記テーブル１６の貫通孔１６の上端面に係止して支持される。支持ブロック１２の前記大径部１２ｃの直径は、前記テーブル１６の貫通孔１６’よりも大きく、前記支持ブロック１２の小径部１２ｄの直径は、前記テーブル１６の貫通孔１６’よりも所定の大きさだけ小さく形成され、前記支持ブロック１２が、前記テーブル１６に支持された状態で、テーブル１６の貫通孔１６’と、前記支持ブロック１２の小径部１２ｄとの公差１４が生じ、前記支持ブロック１２が、前記テーブル１６上において水平に遊動性を有する。前記成形ブッシュ１１の外面は、大径部１１ｅと、その大径部１１ｅから延長された小径部１１ｆとで形成され、中心に上下方向に開口した貫通孔１１ａを有し、前記支持ブロック１２の貫通孔１２ａに挿入され、前記成形ブッシュ１１の前記大径部１１ｅと小径部１１ｆの境界面が形成する段部１１ｄが、前記支持ブロック１２の上端面に係止して支持される。成形ブッシュ１１の前記大径部１１ｅの直径は、前記支持ブロック１２の貫通孔１２ａよりも大きく、前記成形ブッシュ１１の小径部１１ｆの直径は、前記支持ブロック１２の貫通孔１２ａよりも所定の大きさだけ小さく形成され、前記成形ブッシュ１１が、前記支持ブロック１２に支持された状態で、支持ブロック１２の貫通孔１２ａと、前記成形ブッシュ１１の小径部１１ｆとの公差１８が生じ、前記成形ブッシュ１１が前記支持ブロック１２の上において水平方向への遊動性を有する。前記成形ブッシュ１１の貫通孔１１ａの上方には、前記上部プレス１５の加圧棒１５’が円滑に挿入可能に、下部から上部へ拡大するテーパ面１１ｂが形成されており、これに対して、貫通孔１１ａの下部には、前記下部プレス１３の支え棒１３’が円滑に挿入可能に、上部から下部へ拡大するテーパ面１１ｃが形成されている。
【００３６】
前記下部プレス１３は、前記成形ブッシュ１１の貫通孔１１ａの下部の入口を開閉可能な支え棒１３’を有する。前記下部プレス１３の前記貫通孔１１ａを開閉する動作は、前記下部プレス１３が前記成形ブッシュ１１の貫通孔１１ａ側へ移動し、前記支え棒１３’が前記貫通孔１１ａに挿入されて行われる。
【００３７】
前記上部プレス１５は、前記成形ブッシュ１１の貫通孔１１ａの上部の入口から挿入され、下方へ移動するとともに、前記貫通孔１１ａに収容された使い捨てティッシュ１を圧縮するための加圧棒１５’を有し、前記貫通孔１１ａの上部において、往復動可能に設けられている。すなわち、前記上部プレス１５は、前記成形ブッシュ１１の貫通孔１１ａに収容された使い捨てティッシュ１を加圧するために、前記貫通孔１１ａの内部に挿入され、前記貫通孔１１ａの上部の入口の上部へ復帰可能に設けられている。前記上部プレス１５は、大きな力で、前記加圧棒１５’を下方へ移動させる動力を、動力源（図示せず）から受けて、下方へ駆動するとともに、前記貫通孔１１ａに収容された使い捨てティッシュ１を加圧し、加圧し終わった後は、圧縮成形された使い捨てティッシュ１を下方へ押し出すようになる。また、前記上部プレス１５は、前記貫通孔１１ａの上部に、使い捨てティッシュ１を挿入可能に、前記貫通孔１１ａから離脱する。
【００３８】
また、前記使い捨てティッシュの製造装置１０は、前記加圧棒１５’の端部に圧縮成形される使い捨てティッシュ１に、一定の形状を押印するための凹凸（図示せず）が形成されている。
【００３９】
また、前記使い捨てティッシュの製造装置１０は、前記成形ブッシュ１１と支持ブロック１２が、プレート状のテーブル１６に設けられることを、一例としているが、前記テーブル１６を回転型円板で形成するか、または前記成形ブッシュ１１をコンベヤ装置などに設けて、連続作業が可能に設置することもできる。
【００４０】
また、この実施例では、前記支持ブロック１２、１２’が、前記テーブル１６と分離型で構成されたものを一例としているが、これに限定されるものではなく、前記支持ブロック１２が、テーブル１６と一体型に形成されてもよいことは言うまでもない。また、前記成形ブッシュ１１が、前記テーブル１６に直接挿入されて支持されてもよいことは言うまでもない。
【００４１】
このような構成を有する使い捨てティッシュの製造装置１０は、次のように作動される。
【００４２】
図３に示すように、前記下部プレス１３が、前記成形ブッシュ１１の貫通孔１１ａ側へ移動して、前記下部プレス１３の支え棒１３’が前記貫通孔１１ａの下部に挿入される。このとき、前記支持ブロック１２とテーブル１６の貫通孔１６’との間には、前記支持ブロック１２が所定の遊動性を有するようにする公差１４が、前記支持ブロック１２と成形ブッシュ１１との間には、公差１８が存在するので、前記支え棒１３’が前記成形ブッシュ１１の貫通孔１１ａの下部に挿入されるとき、成形ブッシュ１１の貫通孔１１ａの中心と前記支え棒１３’の中心が一致せず、ある程度誤差を有していても、前記支持ブロック１２が水平方向に遊動して、前記支え棒１３’が、前記成形ブッシュ１１の貫通孔１１ａの下部側に円滑に挿入される。
【００４３】
また、前記貫通孔１１ａの下部には、下部方向へ拡大するテーパ面１１ｃが形成されており、前記支え棒１３’がテーパ面１１ｃを摺動して、貫通孔１１ａの内部にさらに円滑に挿入される。
【００４４】
上述のように、下部の入口が閉塞した前記成形ブッシュ１１の貫通孔１１ａの内部に、図３のように丸く巻かれた使い捨てティッシュ１が挿入される。
【００４５】
次に、図４に示すように、前記上部プレス１５の加圧棒１５’が、前記成形ブッシュ１１の貫通孔１１ａの上部の入口に挿入され、下方へ移動して、前記使い捨てティッシュ１を加圧する。このとき、前記下部プレス１３の支え棒１３’が、前記成形ブッシュ１１の貫通孔１１ａの下部に挿入されていても、支え棒１３’と前記貫通孔１１ａとの間は、機構的な公差が存在するので、前記加圧棒１５’の中心と、前記成形ブッシュ１１の貫通孔１１ａの中心が一致していない。このときも、前記加圧棒１５’が、前記成形ブッシュ１１の貫通孔１１ａに挿入されるとき、貫通孔１１ａの中心と、前記加圧棒１５’の中心が一致せず、ある程度誤差を有していても、前記支持ブロック１２と成形ブッシュ１１が水平方向へ遊動し、前記加圧棒１５’が、前記成形ブッシュ１１の貫通孔１１ａの上部テーパ面１１ｂを摺動して挿入される。
【００４６】
このように加圧棒１５’が、成形ブッシュ１１の貫通孔１１ａに挿入され、貫通孔１１ａに挿入された使い捨てティッシュ１を圧縮すると、前記使い捨て用ティッシュ１は、前記成形ブッシュ１１と、下部プレス１３の支え棒１３’と、上部プレス１５の加圧棒１５’とがなす形状のようになる。
【００４７】
次に、前記成形ブッシュ１１の貫通孔１１ａの下部の入口を閉塞していた前記下部プレス１３が除去され、前記加圧棒１５’が下方へ移動すると、上述したように成形された使い捨てティッシュ１は、前記成形ブッシュ１１の貫通孔１１ａから離脱される。
【００４８】
このように成形された使い捨てティッシュ１は、水分が加えられると、元の状態に戻る。図５と図６は、本考案の一実施例に係る使い捨てティッシュ１が、水のような液体３に浸漬して、元の形状に戻る様子を概念的に示す図である。
【００４９】
一般に、繊維に水分が吸収されると、繊維は膨張するようになる。したがって、繊維のしわくちゃにされた、または折り畳まれた部分は、水分の吸収による膨張力を受けることとなり、これによって、繊維は元の形状に戻るようになる。前記使い捨てティッシュ１は、このような水分の吸収で、元の形状に戻る繊維の性質を用いたものである。図面を参照すると、成形された使い捨てティッシュ１は、図５のように、水のような液体３に浸漬すると、液体を吸収して、図６のように、丸く巻かれた形状に戻るようになる。ユーザは、このように復元されたティッシュを使用することができるようになる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本考案に係る使い捨てティッシュによると、一定の形状を維持する塊状に圧縮成形されるので、保管や携帯のために、別途の袋や箱を必要としないばかりでなく、ウェットティッシュの場合も、袋や箱を密閉する必要がないという効果が得られる。
【００５１】
また、乾燥状態で保管・携帯されるので、細菌が繁殖しないばかりでなく、細菌繁殖の防止のための抗菌剤のような人に有害な物質を添加する必要がない。
【００５２】
また、一定以上の圧縮率で圧縮され、体積が小さいので、保管と携帯が容易である。
【００５３】
また、一定の塊状に圧縮成形されるので、包装が簡単であり、かつ製造費用が安価である。
【００５４】
本考案に係る使い捨てティッシュの製造装置によると、使い捨てティッシュを安価で製造することができるという効果が得られる。
【００５５】
また、前記使い捨てティッシュの外面に文字や紋様などを容易に押印することができる。
【００５６】
上述した本考案の一実施例は、本考案の技術的思想を限定するものとして解釈されてはならない。本考案の保護範囲は、請求の範囲に記載の事項によって定められ、本考案の技術分野における通常の知識を有する者が、本考案の技術的思想を、様々な形態に改良・変更することが可能である。したがって、このような改良と変更は、通常の知識を有する者にとって明らかなものである限り、本考案の保護範囲に属するものである。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本考案の一実施例に係る使い捨てティッシュを示す斜視図である。
【図２】本考案の一実施例に係る使い捨てティッシュの製造装置を示す断面図である。
【図３】本考案の一実施例に係る使い捨てティッシュの製造装置の加圧前状態を示す断面図である。
【図４】本考案の一実施例に係る使い捨てティッシュが、その製造装置により加圧された状態を示す断面図である。
【図５】本考案の一実施例に係る使い捨てティッシュが、液体に浸漬して、元の形状に戻る様子を示す図である。
【図６】本考案の一実施例に係る使い捨てティッシュが、液体に浸漬して、元の形状に戻る様子を示す図である。
【符号の説明】
【００５８】
１    使い捨てティッシュ
１０  使い捨てティッシュの製造装置
１１  成形ブッシュ
１１ａ  貫通孔
１３  下部プレス
１５  上部プレス
【図１】
2006520618.tif 000003
【図２】
2006520618.tif 000004
【図３】
2006520618.tif 000005
【図４】
2006520618.tif 000006
【図５】
2006520618.tif 000007
【図６】
2006520618.tif 000008
【国際調査報告】
2006520618.tif 000009
2006520618.tif 000010