(57)【要約】本発明は、水平位置で軟化温度に加熱されたガラス板（２）を屈曲させるための方法に関し、以下の特徴を有する。ガラス板（２）は、炉内においてそれらの曲げ温度まで加熱され、ガラス板（２）は、成形面がガラス板（２）の寸法よりも小さな外形を画定する凹面屈曲フレーム（４）と、中実面（３）による上側凸面成形面型との間に運ばれ、ガラス板（２）は、ガラス板（２）が少なくともいくつかの点で上側成形面（３）の外形を帯びるように、屈曲フレーム（４）と上側成形面（３）との間でプレスされ（プレス屈曲ステップ１）、成形面がガラス板（２）の最終形状に対応する、最終環状屈曲フレーム（５）は、ガラス板（２）の突出した周辺ゾーンに接触させられ、且つガラス板（２）は、上側成形面（３）に対して押し付けられ（プレス屈曲ステップ２）、屈曲が完了されたガラス板（２）は、冷却または焼き戻し処理に供される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平位置で軟化温度に加熱されたガラス板（２）を屈曲させるための方法であって、以下の、
・  ガラス板（２）は、炉内においてそれらの曲げ温度まで加熱され、
・  ガラス板（２）は、成形面がガラス板（２）の外部寸法よりも小さな外形を描く凹面屈曲フレーム（４）と、中実面（３）を備える凸面上側型との間に運ばれ、
・  ガラス板（２）は、ガラス板（２）が少なくともいくつかの点で上側型（３）の外形を呈するように、屈曲フレーム（４）と上側型（３）との間でプレスされ（第１のプレス屈曲ステップ）、
・  成形面がガラス板（２）の最終形状に対応する、フレーム形状最終屈曲フレーム（５）は、ガラス板（２）の突出した縁部領域に接触させられ、且つガラス板（２）は、上側型（３）に対して押し付けられ（第２のプレス屈曲ステップ）、
・  屈曲操作が完了されたガラス板（２）は、冷却または焼き入れ処理に供される、
という特徴を有する、方法。
【請求項２】
屈曲フレーム（４）は、第２のプレス屈曲ステップの間、加圧されたままであることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
屈曲フレーム（４）および上側型（３）は、第２のプレス屈曲ステップの後にガラス板（２）から取り外されること、およびガラス板（２）は、最終屈曲フレーム（５）の助けを借りて冷却または焼き入れ処理位置へ搬送されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
最終屈曲フレーム（５）は、焼き入れフレームとして機能することを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
・  屈曲フレーム（４）および最終屈曲フレーム（５）は、第２のプレス屈曲ステップの後にガラス板（２）から取り外され、
・  ガラス板（２）は、上側型（３）上に差圧を用いて保持され、
・  ガラス板（２）は、上側型（３）から搬送装置に降ろされ、
・  ガラス板（２）は、搬送装置を用いて冷却または焼き入れ処理位置へ搬送される、
ことを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項６】
搬送装置は、ガラス板（２）が上にプリストレスされる焼き入れフレームであることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
第１および／または第２のプレス屈曲ステップは、差圧により助力されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
使用される最終屈曲フレーム（５）は、マルチパート屈曲フレームであり、且つ最終屈曲は、屈曲フレームの１つ以上の部分を旋回することによって達成されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
軟化温度に加熱されたガラス板（２）を屈曲させるための装置であり、特に請求項１から８のいずれか一項に記載の方法を実施するための装置であって、
・  ガラス板（２）を加熱するための炉と、
・  加熱されたガラス板（２）をプリフォームするための凹面状屈曲フレーム（４）と、
・  中実面を有する凸面状上側型（３）と、
・  ガラス板（２）の最終形状に実質的に対応する凹面状成形面を有する、フレーム形状最終屈曲フレーム（５）と、
・  屈曲フレーム（４）、最終屈曲フレーム（５）および上側型（３）を、互いに対して移動させるための手段と、
・  屈曲操作が完了しているガラス板（２）を、冷却または焼き入れ場所へ搬送するための手段と、
を備える、装置。
【請求項１０】
屈曲フレーム（４）は、最終屈曲フレーム（５）によって限界が定められた面よりも小さな外形を有し、その結果として最終屈曲フレーム（５）は、屈曲フレーム（４）を通って案内され、且つ同時にガラス板（２）に対し、それによって加圧され得ることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
屈曲フレーム（４）には、ある一定の点群でのみガラス板（２）に接触する成形面が設けられていることを特徴とする、請求項９または１０に記載の装置。
【請求項１２】
最終屈曲フレーム（５）は、焼き入れフレームとして設計されていることを特徴とする、請求項９から１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
最終屈曲フレーム（５）は、旋回可能な成形面を有するマルチパート屈曲フレームとして設計されていることを特徴とする、請求項９から１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
上側型（３）は、上側型（３）の成形面とその上方に延びるガラス板（２）の表面との間に、負圧を生成するための手段が装備されていることを特徴とする、請求項９から１３のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板を屈曲させる方法に関し、そこでは、中実面を有する凸面状上側型を用いて、屈曲フレーム上で、水平位置における予備屈曲が行われ、次に、予備屈曲されたガラス板に作用する最終屈曲フレームの助けを借りて、ガラス板への屈曲操作が完了する。本発明は、また、特にこの方法を実施すべく適合された装置にも言及している。
【背景技術】
【０００２】
水平位置でガラス板を屈曲させる方法は、広く知られている。従来、ガラス板は、中実面を有する上側型とフレームの形態での剛体屈曲支持体との間で、所望の形状に加圧される。もしも、ガラス板の屈曲半径がある一定の値を超えると、寸法的または光学的品質要求は、しばしば、そのような単純な装置にはもはや適合しないことがあり、特に、ガラス板と成形器具との間での大きな相対移動の結果として、ガラスの表面が損傷されるので、光学的品質は非常に損害を受ける。さらにまた、それは、このような方法で製造されたガラス板を、例えば自動車において安全なガラスとして使用できないようにする、たるみおよびしわに導くかもしれない。このたるみは、もしも制御されていないやり方でガラス板が成形され、それゆえ設備の成形面上に配置されると、あらわれる。
【０００３】
これらの不都合を回避するために、一連の使用解決策が知られている。例えば、欧州特許第０４１１０３２号明細書は、ガラス板に接触する成形面における多数の吸引孔に開口する、多数の吸引室を有する上側型を装備することを提案している。種々の吸引室は、一つはガラス板の中央領域に、そして一つは大いに屈曲した側部領域の各々に、それらに作用する異なる負圧を有していても良い。したがって、側部領域が、屈曲フレームによって上側型の間で圧縮されているとき、ガラス板の中央領域は、上側型に接触したままであることが保証されなければならない。
【０００４】
上述された困難性を克服するための他の手段は、ダイとして作用するフレームの形態である曲げ型のマルチパート設計を通して探求されている。これは、ガラス板のある一定の領域が、初めに曲げられ、そして中実面を凸面状曲げ型に固定されることを可能とする。ガラス板への屈曲操作は、それからガラス板に対する他の成形部分を旋回させ、それが凹（ｎｅｇａｔｉｖｅ）のダイに接触するまで、ガラス板を駆動することによって終了される。そのようなマルチパート曲げ型が使用されるとき、一定の状況のもとで、フレームの形態における曲げ型の成形面が、そこで中断されるので、結合の領域における屈曲の方向における不規則性が生じるかもしれない。これらの不具合は、特に、小さな屈曲半径の場合において、そしてガラスが高すぎるかまたは低すぎる温度を有しているときに、観測されている。例えば、独国特許出願公開第３８０３５７５号明細書および独国特許出願公開第３５２７５５８号明細書は、このタイプの改良されたマルチパート曲げ型に関するものである。
【０００５】
独国特許出願公開第３８０３５７５号明細書は、小さな屈曲角度を通して曲げられた領域を有するガラス板を屈曲させる方法に言及している。使用される曲げ設備は、ポンチおよびダイを備える曲げプレスであり、ダイは、連結された形態で互いに結合された少なくとも２つの成形部品からなっている。一旦、曲げプレスが、曲げ温度に加熱されたガラス板の一部に接触すると、ダイの少なくとも１つの旋回可能な成形部品が、ポンチに対する旋回軸のまわりで回転される。調整可能な電気モータは、旋回可能な成形部品を動かすための駆動モータとして作用する。曲げ動作の間における旋回可能な成形部品の旋回動作の角速度は、ガラス板の温度および変形の度合いに従って調整される。
【０００６】
上において述べられた困難性を克服する他の手段は、独国特許出願公開第３５２７５５８号明細書に説明されている。この曲げ方法においては、曲げ温度に加熱されたガラス板は、それの種々の成形部品が、連結された形態で互いに結合されているマルチパート曲げ型によって接触され、そして、所望の形状を得るように、連結された形態で中央の成形部品に結合された成形部品を旋回させることによって屈曲される。旋回可能な成形部品の旋回軸ピンは、ガラス板の所望の形状に従って決定されている屈曲された軌跡に沿うガイドスロットにおける旋回の間に案内される。旋回可能な成形部品の成形フレームは、それゆえガラス板上で徐々にロールされ、ガラス板は、曲げ型に対して相対的なスライド移動なしに、ポンチの成形面に対して徐々に加圧される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、ガラス板を屈曲させる他の方法、およびその実施に適合された装置を明示することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は、請求項１の特徴によって、本発明に従った方法に関して達成される。請求項９は、適切な装置を示している。独立請求項にそれぞれ従属している二次的な請求項の特徴は、これらの目的の有利な改善を示している。
【０００９】
本発明に従った曲げ方法において、それらの軟化温度に加熱されたガラス板の成形は、中実面を有する凸面状上側型と協働する凹面状成形面（ダイ）を有する、２つの独立した屈曲フレームの助けを借りて、２つの連続するプレス屈曲ステップにおいて行われ、それらの間でガラス板をプレスする。第１のプレス屈曲ステップのための屈曲フレームは、第２のプレス屈曲ステップのための最終屈曲フレームよりも小さな外形を有している。屈曲フレームは、最終屈曲フレームの成型面内の開口を通して案内され得る。
【００１０】
本方法は、（屈曲された複合ガラス板の製造のために）個別的に屈曲されるべきガラス板に対しても、そして同時に屈曲されるべき複数のガラス板に対しても、同じ程度に良好に適用され得る。
【００１１】
一旦、ガラス板が屈曲フレームと上側型との間に配置されると、第１のプレス屈曲ステップにおいて、屈曲フレームは、ガラス板の最も外側の縁部領域には接触しないが、さらに内側のガラス板の表面に接触する。ガラス板は、それらの中央領域において上側型に対して加圧され、そこでほぼ上側型の外形を呈する。それらが加圧される前に、ガラス板は、屈曲フレーム上に配置されても良く、あるいはコンベヤによって直接的に上側型まで移動され、且つ差圧を用いて成型面上に保持されても良い。差圧は、例えば、上側型の成型面の通気開口における吸引によって生成されても良い。しかしながら、それ自体知られている態様にて、成型面とは逆向きのガラス板の表面に上側型に対して向けられた、（高温）ガスの流れを使用することも可能である。
【００１２】
屈曲フレームは、閉じられた、リング状の成型面を有していても良いが、ガラスの表面に接触するその成型面を、屈曲されるべき特定の領域に制限することも可能である。
【００１３】
ガラス板が、その上側型上の屈曲フレームによって保持されているとともに、最終屈曲フレームは、（低い高さにて）ガラス板の自由な外側縁部領域（すなわち、「はみ出している」つまり屈曲フレームに対して外側に突出している領域）に作用し、そしてそれらを上側型に対してプレスする。このようにして、所望される最終接線角度が、非常に正確に作り出され、同時に、屈曲フレームによって取り囲まれる領域内におけるガラス板のたるみが、排除される。上側型のおよび最終屈曲フレームの成型面は、一般に互いに相補的に設計されるが、しかしながら、屈曲フレームの成形面は、その予備屈曲および固定機能に限定される。
【００１４】
高温ガラス板に接触する全ての成形面は、従来の方法で機械加工され、および／または耐熱材料または織物が設けられ、および／または適切なコーティングが設けられることはいうまでもない。
【００１５】
一旦、ガラス板がそれらの最終形状を受け入れると、それらは、最終屈曲フレームから、冷却またはプリストレス（焼き入れ）セクションへ搬送され得る。このために、ガラスの表面から上側型および屈曲フレームを取り除くことが、都合が良い。現在、他の搬送装置は、屈曲されたガラス板を最終屈曲フレームから運び出すことができる。しかしながら、最終屈曲フレームからそれを取り外し、且つそれを他の搬送装置へ移動させる目的で、例えばバキューム装置により生成される差圧を用いて、上側型からガラス板を取り外すことも可能である。
【００１６】
本方法の他の形態においては、最終屈曲フレームは、それ自体、搬送手段として作用して、ガラス板と共に屈曲エリアを離れて、次にそれらを他の処理位置へ搬送しても良い。
【００１７】
最終屈曲フレームそれ自体が、搬送手段である場合には、特に、有利には、最終屈曲フレームは、プリストレス用、すなわち焼き入れ用フレームとして設計されても良い。このことは、少なくとも一つの他の搬送手段および別途の焼き入れフレームを不要とする。
【００１８】
２つのプレス屈曲ステップは、上側型における負圧生成装置を提供することによって付加的に助力されても良い。もしも、加圧の間に、ガラス板の表面が、上側型の成形面に向けて同時に吸引されるならば、したがって特にガラス板の表面の特に良好な屈曲方向を達成することが可能である。
【００１９】
本発明の有利な形態においては、最終屈曲フレームもまた、多数の部品から作られていても良く、１つ以上の成形部品が旋回可能とされていても良い。静止成形部品は、この場合、最初にガラス板に接触される。可動成形部品は、次に上側型に対して旋回され得る。本発明に従った方法のこの変形においては、もっとも大きな曲率、一般に終端接線の領域が、上側型上で加圧される間に、ガラス板は他の点に固定される。
【００２０】
本発明の主題の他の詳細および利点が、適切な装置において方法を実施するための種々のフェーズの図表的表現から、および以下の詳細な説明から、いかなる限定も意図されることなく、明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は、ボックスによって示される屈曲場所１における、屈曲温度に加熱され、且つ搬送装置（図示せず）から凸面成形面を備える中実面を有する上側型３へ移動された、ガラス板２を示している。ガラス板２は、それ自体既知の態様で、負圧の助けを借りて上側型３上に保持され、且つ重力の力に抗して作用する差圧の力によって既に若干プリフォームされている。負圧を生成するための手段は、簡潔にするためにここでは図示されておらず、それは、例えば、上側型の表面上に分布され、且つ屈曲場所１からまたは上側型３とガラス板２の間の空間から、空気がそれを通して吸引される、非常に多くのエアダクトを含むものが想像され得る。軟化されたガラス板２の下方に広がる大気圧は、その縁部領域においてさえも、成形面の方向に向けてガラス板を上方へ押圧する。
【００２２】
上側型３の下方に位置しているのは、リング形状の屈曲フレーム４、および同様にリング形状の最終屈曲フレーム５である。両方の屈曲フレームは、凹面状の成形面を有している。屈曲フレーム４の外側外形は、最終屈曲フレーム５によって限界が定められる自由空間よりも若干小さく、その結果屈曲フレーム４は、上述された自由空間を通して案内され得る。
【００２３】
上側型３および２つの屈曲フレーム４、５は、互いに関連して移動することも互いに独立に移動することもできる。対応する駆動手段は、ここには示されておらず、適切な装置および制御は、従来技術の一部を形成し、且つここに説明される実施形態にとっては重要ではない。
【００２４】
図２に見られ得るように、第１のプレス操作すなわちプレス屈曲ステップのための屈曲フレーム４は、ガラス板２の中央領域が上側型３に接触しそこに固定されるまで、最終屈曲フレーム５を通り、上側型３に向かって移動される。ガラス板２が既に部分的に予備屈曲されていることは事実であるが、その縁部領域は、上側型３の表面によって予め規定されている、所望される最終的な接線角度を呈してはいない。第１の屈曲ステップの屈曲フレームにより、ガラス板２に作用する負圧を、要求される後続の加圧の通り、維持し、減弱し、あるいは停止させることが可能である。
【００２５】
ガラス板２にその最終形状を与える第２のプレス操作は、図３に示されている。屈曲フレーム４を横切って上側型３に固定されたガラス板２が、その最も高い曲率を有している領域においてさえも上側型３の成形面に対して加圧されるように、最終屈曲フレーム５は、上側型３の方向へ移動され、それによってガラス板２の周辺領域に接触し、且つそれらを上側型３に対して加圧する。同時に、屈曲フレーム４は、その位置にとどまり且つ、ガラス板２が屈曲フレーム５によるプレス操作の間にガラス板の中央に向かってたるむことができないように、ガラス板２を上側型３上に保持する。最終屈曲フレーム５の成型面内の自由空間は、屈曲フレーム４の外部寸法よりも若干大きいので、最終屈曲フレーム５は、それが上側型３に向かって屈曲フレーム４を通過するように、全ての側の自由通路によって案内され得る。
【００２６】
図４は、屈曲方法の最終フェーズを表しており、そこでは２つの屈曲フレーム４、５が、上側型３から引き離され、そしてそれに対する屈曲操作が完了された、ガラス板２は、上側型３から発生しガラス板２に作用する負圧によって上側型３の下側面に保持されている。それは、適切な場所に、今、再設置されなければならない。屈曲方法のこのフェーズにおいては、搬送装置またはプリストレス（焼き入れ）フレームが、側方から屈曲場所１に入り、曲げ型３からガラス板２を取り、次にそれを他の処理位置へ搬送する。
【００２７】
装置の種々の構成要素３、４、５の動作の方向は、相互間について所望に応じて変更され得ることはいうまでもない。例えば、プレス屈曲ステップは、上側型３を屈曲フレーム４、５に向かって下降させることによって実施されることも可能であり、そして屈曲フレームを上昇させることによって一方のプレス屈曲ステップを行い、且つ曲げ型３を下降させることによって、他方のプレス屈曲ステップを行うことも可能である。本方法において重大なことは、ガラス板は、第１のプレス屈曲ステップの間にプリフォームされること、およびその中央領域が上側型に固定されること、それと同時に、第２のプレス屈曲ステップにおいて、ガラス板が固定されたままで、ガラス板の縁部領域が、他の屈曲フレームを用いて、最終形状をそれらに与える目的で上側型の成形面に対して屈曲されることである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】凸面状の上側型への、ガラス板の移動の直後における屈曲装置を示す図である。
【図２】屈曲フレームによる第１のプレス操作を示す図である。
【図３】最終屈曲フレームによる第２のプレス操作を示す図である。
【図４】プレス操作後で、上側型から搬送装置へ転送される前の、ガラス板を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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2006521273.tif 000010
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