(57)【要約】その周りを洗流する流体（２２）の流速を検出するための測定要素（１）は、その長手方向に沿って電磁波を案内するための導体（４）と、この導体（４）に隣接して配置された電熱要素（５）とを有している。この電熱要素（５）によって、導体（４）に熱が供給される。導体に入力される電磁波は、流体の流速に関係する導体（４）の温度に影響される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿って電磁波を案内するための導体（４）と、この導体（４）に隣接して配置され導体（４）に熱を供給する少なくとも１つの電熱要素（５、６）とを備え、その周りを流れる流体の流速を検出するための測定要素（１、２、３）において、導体に入力される電磁波が、流体の流速に関係する導体（４）の温度に影響されることを特徴とする流体の流速を検出するための測定要素。
【請求項２】
測定要素（１、２、３）が棒状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の測定要素。
【請求項３】
測定要素（１、２、３）が弾性を有していることを特徴とする請求項１又は２記載の測定要素。
【請求項４】
導体（４）が光導波体であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の測定要素。
【請求項５】
加熱要素（５、６）が金属で形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の測定要素。
【請求項６】
加熱要素（５、６）が導体の導電性被覆によって形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の測定要素。
【請求項７】
加熱要素（５、６）が一定した単位長さ当たり電気抵抗を有していることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載の測定要素。
【請求項８】
単位長さ当たり電気抵抗が運転温度範囲においてほとんど温度に依存しないことを特徴とする請求項７記載の測定要素。
【請求項９】
加熱要素（５、６）が加熱ループとして形成された加熱導体によって形成されていることを特徴とする請求項５ないし８のいずれか１つに記載の測定要素。
【請求項１０】
被覆（８）を有していることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載の測定要素。
【請求項１１】
被覆（８）がセラミック材料から成っていることを特徴とする請求項１０記載の測定要素。
【請求項１２】
被覆（８）が金属から成っていることを特徴とする請求項１０記載の測定要素。
【請求項１３】
被覆（８）が加熱要素を兼ねていることを特徴とする請求項１２記載の測定要素。
【請求項１４】
流体で洗流される請求項１ないし１３のいずれか１つに記載の測定要素（１、２、３）によって流体の流速を検出する方法において、測定要素（１、２、３）の電磁波を案内する導体（４）に電磁波が入力され、測定要素（１、２、３）を通る電磁波が、流体の流速に相当する局所的温度に関係して影響され、この電磁波の影響が求められ、そこから測定要素（１、２、３）の長手方向に沿って流体の流速が検出されることを特徴とする流体の流速を検出する方法。
【請求項１５】
電磁波が電磁パルスによって形成されていることを特徴とする請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
測定要素（１、２、３）が測定中にその長手方向にわたって加熱要素（５、６）によって加熱されることを特徴とする請求項１４又は１５記載の方法。
【請求項１７】
加熱要素（５、６）が定電流を供給されることを特徴とする請求項１４ないし１６のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１８】
異なった熱量が供給される複数の測定が実施されることを特徴とする請求項１４ないし１７のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１９】
異なった熱量が供給される少なくとも２つの測定間の差から、測定要素（１、２、３）の長手方向に沿って流体の流速が検出されることを特徴とする請求項１８記載の方法。
【請求項２０】
流体としてガスタービン（９）のガス流が利用されることを特徴とする請求項１４ないし１９のいずれか１つに記載の方法。
【請求項２１】
車室内に回転可能に支持されたロータ軸（１０）に配置された動翼（１１）と静止して配置された静翼（１２）とを備えた流体機械（９）において、流体機械（９）の流路（１３）内に、請求項１ないし１３のいずれか１つに記載の流速を検出するための測定要素（１、２、３）が配置されていることを特徴とする流体機械。
【請求項２２】
測定要素（１、２、３）が流路（１３）内にロータ軸（１０）の軸線（１４）に向けて半径方向に延びて配置されていることを特徴とする請求項２１記載の流体機械。
【請求項２３】
測定要素（１、２、３）が流路（１３）内にロータ軸（１０）の軸線（１４）に対して同軸的に円環線に沿って配置されていることを特徴とする請求項２１又は２２記載の流体機械。
【請求項２４】
流路（１３）内に複数の測定要素（１、２、３）が相互に軸方向に間隔を隔てて配置されていることを特徴とする請求項２１ないし２３のいずれか１つに記載の流体機械。
【請求項２５】
請求項１４ないし２０のいずれか１つに記載の方法で流体の流速が検出されることを特徴とする請求項２１ないし２４のいずれか１つに記載の流体機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長手方向に沿って電磁波を案内するための導体と、この導体に隣接して配置され導体に熱を供給する少なくとも１つの電熱要素とを備え、その周りを流れる流体の流速を検出するための測定要素に関する。また本発明は、本発明に基づく測定装置を備えた流体機械並びに流体の流速の検出方法に関する。
【０００２】
従来において多数の流れ（流量、流速）測定器が知られている。即ち例えば体積カウンタによって、所定の導管断面を通して所定の時間内に流れる流体の量が測定されることにより流量が検出される。そのために体積カウンタは測定室内に配置され互いに逆向きに転動する２つのオーバル歯車を有し、その回転数から流速が求められる。さらに差圧法が知られ、その場合、導管断面内に所定の収縮部が設けられ、その収縮部前と収縮部内との圧力差から流速が求められる。また誘導式あるいは超音波式流量計も知られている。
【０００３】
それら公知の方法の場合、特に流路に近寄り難いとき、あるいは物理学的および／又は化学的要求に関して特別な要件を満たさねばならないとき、その設置可能性が制限されるという欠点がある。従来における測定要素は、大きな流れ開口断面積の場合も、その測定要素が点状測定しか許されず、流れ方向に対して直角な流れ分布偏差が検出できない点において、不正確である。
【０００４】
流速を検出するための公知の測定法はまた、流体機械の流路において十分に精確に流速ないし流れ方向に対して直角な流速分布を検出するためには、あまり適していない。特にその検出は、流体機械の流路において設置可能な材料に物理学的および／又は化学的要求に関して厳しい要件が課せられることによって困難とされる。従ってガスタービンの場合、少なくとも幾つかの所定個所で流速を検出するために、高価な構造の熱電対装置が利用される。その場合、流路内における流れによって加熱される熱電対は冷却されねばならない。
【０００５】
本発明の課題は、流れ方向に対して直角な流れ（流量、流速）経過が検出できる測定要素並びにその方法を提供することにある。
【０００６】
この課題は本発明によれば、その長手方向に沿って電磁波を案内するための導体と、この導体に隣接して配置され導体に熱を供給する少なくとも１つの電熱要素とを備え、その周りを流れる流体の流速を検出するための測定要素において、その導体に入力される電磁波が、流体の流速に関係する導体の温度に影響されることによって解決される。
【０００７】
これによってはじめて、導体の温度による電磁波への影響から、測定要素の長手方向に沿って流速を検出することができる。その測定要素は電熱要素によって加熱され、その場合、測定要素に局所的流速に相当する長手方向における温度分布が生ずる。従って、本発明に基づく測定要素は、唯一の測定要素で多数の局所的流速を検出するために適合する。これによって、測定要素の例えば流体機械の流路への影響がかなり減少される。さらに本発明によれば、測定要素の数およびそのために必要な評価装置の数が減少できる。また可動部品の回避は、通常の方式に比べての部品数の減少と関連して、測定装置の高い信頼性を可能にする。本発明に基づく測定要素は、特に安全上重要な測定装置に、あるいは測定精度および測定信頼性が特に重要である大形機械分野における測定装置に有利に採用できる。物理学的および／又は化学的要求に応じて、測定要素は例えばセラミック材料あるいはプラスチックで形成され得る。加熱要素は例えば加熱線の形で測定要素に一体に組み入れられる。しかし加熱要素は、測定要素を加熱するために加熱流体がその中を導かれる管でも形成できる。さらに本発明によって、小さな熱容量のために迅速に流速変化を検出できる測定要素が形成される。
【０００８】
また測定要素が棒状に形成されていることを提案する。その測定要素は有利に簡単に据付けでき、例えば開口を通して流路内に挿入される。さらに安価な組立費で測定要素の保守を可能にすることができる。そのために、測定要素はその固定を外され、開口を通して抜き出される。また測定要素はあらゆる他の任意の形状にすることも勿論できる。測定要素は例えば、流路の所定の半径上における流れ経過を検出するために円環状に形成される。また半径および流れ円周角に関する流れ経過を検出するために、アルキメデス渦巻きとして形成することもできる。
【０００９】
他の実施態様において測定要素は弾性を有している。そのようにして、測定要素は用途に応じて短時間で有利に予成形され、これによって、異なった測定要素形状の数が減少され、保管費用が節約される。
【００１０】
他の実施態様において、導体は光導波体である。測定要素は有利に非常にコンパクトに安価に製造できる。光導波体は主にグラスファイバである。特に物理学的および／又は化学的要求が大きい場合、グラスファイバの採用が考えられる。グラスファイバは大きな耐熱性を有し、このためにグラスファイバは流体機械における採用に特に適している。しかし用途に応じて、光導波体はプラスチックファイバとしても形成できる。
【００１１】
さらに加熱要素が導体の導電性被覆によって形成されていることを提案する。そのようにして、測定要素の構造形状は一層単純化される。加熱要素はそのようにして導体と単純に一体に結合でき、これによって、安価に製造できるほかに、加熱要素による導体の保護機能も得られる。導電性被覆は、例えばタングステンのような金属あるいは例えば鋼などのような合金で形成される。
【００１２】
また、加熱要素が一定した単位長さ当たり電気抵抗を有していることを提案する。そのようにして、測定要素がその長手方向にわたって一様に熱を供給されることが有利に達成される。ここで単位長さ当たり抵抗とは、単位長さ当たりの電気抵抗を意味する。
【００１３】
さらに、単位長さ当たり電気抵抗が運転温度範囲においてほとんど温度に依存しないことを提案する。そのようにして、測定要素の長手方向に沿って熱供給量が実際の局所的温度と無関係にされることが達成される。測定精度並びに測定の信頼性も高められる。そのために加熱要素は例えばコンスタンタン（商品名）などのような材料で形成される。
【００１４】
本発明の他の実施態様において、加熱要素は加熱ループとして形成された加熱導体によって形成されている。これによって、測定要素を一端だけで加熱要素のエネルギ供給装置に接続することが有利にできる。その加熱ループは例えば測定要素を包囲する長く延びたコイルとして形成され、その加熱導体の両接続端子が測定要素の一端に配置される。また加熱要素は平行に延びる単線導体によっても形成でき、この単線導体は両接続端子が測定要素の一端に配置されるように互いに直列回路の形に接続される。そのような加熱導体の配置によって、測定要素が本質的に一様に熱を供給されることが達成される。
【００１５】
有利な実施態様において、測定要素は被覆を有している。そのようにして、測定要素は例えば化学的負荷に対して保護される。被覆はまた例えば組立中における機械的保護を可能にする。
【００１６】
さらに被覆がセラミック材料から成っていることを提案する。そのセラミック被覆によって、大きな熱的負荷に対する測定要素が有利に形成される。
【００１７】
また、被覆が金属外被によって形成されていることを提案する。そのようにして、金属外被が接地電位に接続されることによって、測定要素が例えば静電気帯電に対して有利に保護される。
【００１８】
さらに金属外被が加熱要素を兼ねていることを提案する。これによって、部品および費用が一層減少される。
【００１９】
さらに本発明によって、流体で洗流される測定要素によって流体の流速を検出する方法を提案する。この方法の場合、測定要素の電磁波を案内する導体に電磁波が入力され、測定要素を通る電磁波が、流体の流速に相当する局所的温度に関係して影響され、この電磁波の影響が求められ、そこから測定要素の長手方向に沿って流体の流速が検出される。本発明によれば、測定要素に沿った流速の経過が有利に検出できる。電磁波は、たとえばレーザからのコヒーレント波である。
【００２０】
また電磁波が電磁パルスによって形成されていることを提案する。これによって有利に、エネルギが節約され且つ測定精度が高められる。電磁パルスは例えば公知の適当な結合手段を介して電磁波の導体に結合された脈動レーザによって発生される。
【００２１】
さらに測定要素が測定中にその長手方向にわたって加熱要素によって加熱されることを提案する。電磁波が温度に関係して影響されるので、流体流れによる温度低下から有利に流速が検出される。特に単位長さ当たり熱供給量が一定である。ここで単位長さ当たり熱供給量とは、単位長さ当たりに供給される熱量を意味している。
【００２２】
時間的に一定した熱量供給を達成するために、加熱要素が定電流を供給されることを提案する。これによって特に、測定要素の長手方向にわたって一定した抵抗経過において、オームの法則に従って、一定した熱量供給が行われる。また加熱要素に交流電流を供給することも勿論できる。特に周波数を変化することによって、即ち、電流排除効果が有効にされる範囲に周波数が変移されることにより、加熱要素の加熱作用が影響される。
【００２３】
本発明に基づく方法の有利な実施態様において、異なった熱量が供給される複数の測定が実施される。そのようにして、測定精度が一層高められる。
【００２４】
本発明に基づく方法の他の実施態様において、異なった熱量が供給される少なくとも２つの測定間の差から、測定要素の長手方向に沿って流体の流速が検出される。その測定差の測定によって、重畳外乱効果が減少される。これによって、測定結果の精度がさらに高められる。
【００２５】
また流体としてガスタービンのガス流が利用されることを提案する。ガスタービンにおける流速を検出するための経費は、例えば測定要素の数並びにその評価装置の数が減少されることによって有利に減少される。さらに本発明に基づく測定要素は、ガスタービンの流路における物理的および／又は化学的要求に安価に適合させられる。これによって、流路の開口断面における流れ（流速、流量）分布の精確な測定が達成される。
【００２６】
さらに本発明によって、車室内に回転可能に支持されたロータ軸に配置された動翼と静止して配置された静翼とを備えた流体機械を提案する。この流体機械においてその流路内に、流速を検出するための本発明に基づく測定要素が配置されている。多数の測定要素を備えた従来通常の測定装置が省かれる。さらに本発明に基づく測定要素によれば、測定要素の長手方向に沿って連続的な流速経過が検出できる。即ち、従来通常の測定の枠内では、分離した個所でしか測定されないために、検出できなかったか高い経費をかけねば検出できなかった局所的な流速変化が、有利に検出できる。例えば翼部位における危険な状態が、翼に損傷が生ずる前に適時に検出できる。全体として、流体機械の監視の著しい向上が達成される。流体機械は例えば蒸気タービンであるが、特にガスタービンでもよい。正に大形機械の場合、故障がかなりの経費を伴う運転休止を生じ、且つ重大な危険性を含む故障を生ずるので、監視に特に注意を払わねばならない。そのようにして、流体機械の運転の信頼性が高められる。
【００２７】
測定要素が流路内にロータ軸の軸線に向けて半径方向に延びて配置されていることを提案する。そのようにして、ロータ軸の軸線からの半径に関する流速が有利に検出される。流路の種々の円周方向位置における流速を検出するために、流路内に複数の測定要素を設けることも勿論できる。
【００２８】
さらに、測定要素がロータ軸の軸線に対して同軸的に円環線に沿って流路内に配置されていることを提案する。そのようにして、流路における円周方向にわたる流れ経過が有利に検出できる。しかしまた、ロータ軸に対する軸線からの異なった間隔における流れ経過についての補助的な情報を得るために、異なった半径をした円環線に沿って複数の測定要素を配置することもできる。
【００２９】
さらに、流路内に複数の測定要素が相互に軸方向に間隔を隔てて配置されていることを提案する。したがって、流速の軸方向変化が有利に検出され、評価される。また、流れ経過についての所望の情報を得るために、異なって形成された複数の測定要素を利用することもできる。即ち、例えば半径方向に延びる棒状の測定要素が、流路内に円環線に沿って配置された測定要素と組み合わされる。特にその測定要素が本発明に基づく方法に応じて運転されることを提案する。
【００３０】
以下の図を参照した実施例の詳細から、本発明の他の利点および特徴が理解され得る。なお各図において同一部分には同一符号が付されている。また共通した同一の特徴および機能については図１の実施例の説明を参照されたい。
【００３１】
図１には、詳細には図示されていない評価装置に接続するための接続プラグ１５が一端に設けられた本発明に基づく測定要素１が側面図で示されている。この測定要素１は、その幾何学形状が所定の要求に合わせ得るように、棒状に弾力的に形成されている。図２には本発明に基づく測定要素１の第１実施例が示され、この実施例の場合、２つの加熱要素５を備え、その両加熱要素５間の中央にグラスファイバ４が配置されている。これらの要素はセラミック材料１６内に埋設され、そのセラミック材料１６は不活性化被覆８で包囲されている。
【００３２】
図１３には、２本の加熱線５が測定要素１の片側端において電気的結線２８により直列接続されている測定要素１が概略的に示されている。従ってこの有利な実施例の場合、測定要素１は一端において完全に接触できる。その反対側端は自由に利用でき、これによって、測定要素１の特に単純な組立および／又は取扱いが達成される。測定要素１にそれぞれファイバ・ブラッグ・グリッド・センサとして形成された複数の測定個所が示されている。ファイバ・ブラッグ・グリッド・センサによって、測定量、ここでは温度、従って間接的に流速が非常に良好に光学的に検出できる。
【００３３】
図３には、セラミック材料１６で包囲されたグラスファイバ４を備えた本発明に基づく測定要素２の実施例が示されている。加熱要素６は測定要素２を完全に取り囲み、被覆を兼ねている。
【００３４】
図４には、本発明に基づく測定要素の第３実施例が断面図で示されている。ここでは、グラスファイバ４に金属層１７が蒸着され、この金属層１７は被覆並びに加熱要素を兼ねている。この本発明に基づく実施例は弾力性の点で優れ、従って、この測定要素３はその立体的広がりを必要に合わせて適合できる。またこの本発明に基づく測定要素３は、グラスファイバ４が公知の通常様式の被覆過程で所望の電気導体で被覆されることによって、その製造法が特に単純である点で優れている。
【００３５】
各実施例で利用される加熱要素５、６は、主に金属あるいは金属合金で形成される。物理学的および／又は化学的要求に関係して、例えば鋼、銅、アルミニウム、青銅、コンスタンタン（商品名）などが利用され得る。例えばガスタービンの燃焼ガス通路内における高温下での用途に対して、タングステンなどのような金属による被覆が行われる。化学的侵襲性の雰囲気における低温下での用途に対して、例えば導電性ポリマーも採用できる。さらに、図４における実施例は、他の２つの実施例に比べて熱容量が特に小さく、これによって、流速の時間的変化が迅速に検出できる、という点で優れている。ここに示された実施例において、加熱要素５、６はそれぞれ一定した単位長さ当たり電気抵抗を有している。その単位長さ当たり電気抵抗は、特に運転温度範囲においてほとんど温度に左右されない。従って加熱要素５、６に定電流ないし定実効値の交流電流が供給された場合、加熱要素の長さにわたって一様に熱が発生され、これによって、測定要素はその長手方向にわたって一様に熱が供給される。
【００３６】
図５には、本発明に基づく測定構成１８の原理的回路が示されている。測定要素２は、その先端においてその加熱要素６が、電流回路１９、スイッチ２４および電流計２０を介して電気エネルギ源２１に接続されている。この実施例において、その電気エネルギ源２１は一定直流電流を与える電源である。さらに、測定要素２のグラスファイバ４は、光コネクタ２５を介して評価装置２３に接続されている。測定要素２は流体流れ２２で洗流され、その流体流れ２２は測定要素の長手方向に沿って種々の長さの矢印で示された異なった流速を有している。本発明に基づいて、評価装置によって流体の流速を検出するために、レーザパルスが光コネクタ２５を介して測定要素２のグラスファイバ４に入力される。その測定のために、グラスファイバに入力された電磁波がそのグラスファイバを通過する際に散乱される効果が利用される。その散乱光の一部は逆向きに散乱され、これによって、グラスファイバの入力端でも検出される。戻り散乱された電磁波の検出は主に、電磁波がグラスファイバに入力されない時点で行われる。この効果の温度依存性によって、グラスファイバの温度が推量される。戻り散乱信号は、測定要件に関して種々に適用される種々の成分から成っている。例えば戻り散乱信号はラマン散乱光を有し、このラマン散乱光では低度の局部解像度しか得られない。従って本発明において、特に機械における温度測定の採用に対して必要とされる高度な局部解像度が達成できるファイバ・ブラッグ・グリッド技術が利用される。
【００３７】
そのために、レーザパルスは公知のようにして従来の装置で発生される。測定要素２は局所流速２２に関係して局所温度を受け取る。その温度に関係してレーザパルスの一部がグラスファイバ４内において戻り散乱される。この戻り散乱信号は光コネクタ２５を介して評価装置２３に導かれ、この評価装置２３が戻り散乱信号から測定要素に沿った温度分布を求め、その温度分布から流体の流速を検出する。
【００３８】
スイッチ２４が切られている場合、この装置によって測定要素２に沿った流体流れ２２の温度を検出することができる。それに続いてスイッチ２４が閉じられ、測定要素２に熱が供給される。いまや新たな測定によって、測定要素２に沿った流体の流速が検出される。測定精度を改善するために、電気エネルギ源２１は供給電流について調整できる。即ち、測定は種々の熱量供給で繰り返し行われ、その差から流速が推量される。そのスイッチは、従来において多種多様に知られている機械式スイッチ並びに電子式スイッチである。またスイッチは、エネルギ源２１と一体に形成することもでき、切換機能だけでなく電流に対する制御機能も行なう。
【００３９】
図６〜図８には距離・温度線図が示されている。その場合、図６には、流れが一定し加熱が行われていない状態における測定要素１、２、３の長手方向に沿った温度の経過が示されている。これに対して図７には、測定要素１、２、３に追加的に熱が供給されている図６に相当した経過が示されている。図８には、図５に異なった流れ矢印２２で示された流れ経過に関係する測定要素１、２、３における温度分布が示されている。図５において僅かな流れで特色づけられた範囲における高い温度が明らかに理解できる。図９には、図８における測定の結果として評価装置２３で求められた流速が表された流速・距離線図が示されている。
【００４０】
図１０には、車室２６内に回転可能に支持されたロータ軸１０に配置された動翼１１と、静止して配置された静翼１２とを備えたガスタービン９が断面図で示されている。ガスタービン９の燃焼ガス通路１３内に開口２７を貫通して測定要素２が突出している。この測定要素は、燃焼ガス通路１３内にロータ軸１０の軸線１４に向かって半径方向に延びて配置されている。第１測定要素２に対して軸方向にずらして、第２測定要素２がガスタービン９の燃焼ガス通路内に同じようにして配置されている。図１２にガスタービン９が横断面図で示されている。ガスタービン９の燃焼ガス通路１３内に半径方向に延びて２つの測定要素２が配置され、これらの測定要素２によって、燃焼ガス通路１３内におけるガス流の温度並びに速度が検出される。
【００４１】
図１１にガスタービン９の静翼１１が横断面図で示され、その静翼１１の半径方向軸線に対して平行に測定要素２が配置されている。
【００４２】
図に示された実施例はただ本発明の説明に使われただけであり、本発明はこれに限定されない。即ち、特に測定要素の様式、特にその幾何学的形成は、本発明の保護範囲を逸脱することなしに変更できる。また流速の所定の変化を精確に検査するために、複数の要素を集群することも勿論できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】一端に接続プラグを備え棒状をした本発明に基づく測定要素の側面図。
【図２】グラスファイバとこのグラスファイバに対して平行に配置された２つの加熱導体とを備えた測定要素の断面図。
【図３】グラスファイバを包囲する同軸的加熱要素を備えた測定要素の断面図。
【図４】グラスファイバの表面に直接設けられた加熱要素を備えた測定要素の断面図。
【図５】本発明に基づく測定方法を実施するための測定装置に対する原理的回路図。
【図６】流れが一定し加熱が行われていない状態における位置と温度との関係を表した距離・温度線図。
【図７】熱が供給された状態における図６に相当した距離・温度線図。
【図８】流れが不均一な状態における図６に相当した距離・温度線図。
【図９】図８における流速分布を表した距離・流速線図。
【図１０】本発明に基づく測定要素を備えたガスタービンの縦断面図。
【図１１】本発明に基づく測定要素を備えたタービン静翼の横断面図。
【図１２】図１０におけるＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った断面図。
【図１３】本発明に基づく測定要素の異なった形成の概略図。
【符号の説明】
【００４４】
１    測定要素
２    測定要素
３    測定要素
４    グラスファイバ
５    加熱要素
６    加熱要素
９    ガスタービン
１０    ロータ軸
１１    動翼
１２    静翼
１３    燃焼ガス通路
１４    ロータ軸の軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１０】
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【国際調査報告】
2006504966.tif 000016
2006504966.tif 000017
2006504966.tif 000018
2006504966.tif 000019
2006504966.tif 000020
2006504966.tif 000021