(57)【要約】【課題】金属ストリップ、特に鋼ストリップを圧延して引続いて巻上げる方法と、連続的圧延処理においてストリップサンプルの経済的且つ迅速な検査を許容する装置とを提案すること。【解決手段】金属ストリップ（１）が長さ部分において圧延規準を検査されて、少なくとも一つの回転駆動される拡張可能な巻上げコア（２０）上に金属ストリップ（１）、特に鋼ストリップ（１）を圧延して引続いて巻上げる方法は、ストリップサンプル（１ａ）が圧延ライン（２ａ）のインラインの内部により深くに位置する巻上げステーション（１８）を越えて自由検分用の検査テーブル（１１）へ案内されて停止されることによって、連続的圧延処理において経済的且つ迅速な検査を許容する。この発明はさらにこの方法を実施する装置に関する。
2006513037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属ストリップ（１）が長さ部分において圧延規準を検査される、少なくとも一つの回転駆動される拡張可能な巻上げコア（２０）上に金属ストリップ（１）、特に鋼ストリップ（１）を圧延して引続いて巻上げる方法において、ストリップサンプル（１ａ）は圧延ライン（２ａ）の内部でインラインにより深くに位置する巻上げステーション（１８）を越えて自由検分用の検査テーブル（１１）へ案内されて停止されることを特徴とする方法。
【請求項２】
ストリップサンプル（１ａ）の切断後に新たなストリップ発端が下方へ検査テーブル（１１）の下に向けられ、上巻上げコア（２０）或いは下巻上げコア（２１）上に巻上げられることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ストリップサンプル（１ａ）は、検査テーブル（１１）に一体化されているベルトストリップコンベア（１７）によってブレーキをかけられることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
上巻上げコア（２０）上に巻付けられた巻上げテープ（２５）が連続的圧延運転中に１８０°だけ旋回されて、所定最大テープ直径（２５ａ）に仕上げ巻付けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
下巻上げコア（２１）上に巻上げられる巻上げテープ（２５）が下方へ下降されて、巻上げコア軸と平行に配送されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
圧延ラインの後部に最後の圧延スタンド（２）に接続して配置され、圧延規準における金属ストリップ（１）の検査用の検分手段を備えている、金属ストリップ（１）、特に鋼ストリップ（１）を圧延して引続いて巻上げる装置において、巻上げステーション（１８）は圧延ライン（２ａ）に対してインラインに延びている検査テーブル（１１）の平面の下に配置され、この検査テーブル上でストリップサンプル（１ａ）が自由に観察されることができることを特徴とする装置。
【請求項７】
巻上げステーション（１８）への入口（２７）には、少なくとも一つの巻上げコア（２０；２１）へ金属ストリップ（１）を下降させる下降集合体（１０）が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
巻上げステーション（１８）はそれぞれ検査テーブル（１１）の平面の下部に回転フレーム（２８）の内部に偏心的に配置された一つの上巻上げコア（２０）と下巻上げコア（２１）とから構成されていることを特徴とする請求項６或いは７に記載の装置。
【請求項９】
上巻上げコア（２０）と下巻上げコア（２１）とは回転フレーム（２８）の中心軸線（２８ａ）を通って延びている直径上に位置することを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
直径は水平線に対しておよそ１５°から２５°までの角度の下に延びていることを特徴とする請求項７或いは８に記載の装置。
【請求項１１】
巻上げコア（２０；２１）用回転フレーム（２８）は回転駆動される支持ロール（２９）に支承されていることを特徴とする請求項６乃至１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
下巻上げコア（２１）には、押圧ロール（３１）を備える旋回可能な押圧ロールアーム（３０）が付属されていることを特徴とする請求項６乃至１１のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属ストリップが長さ部分において圧延規準を検査される、少なくとも一つの回転駆動される拡張可能な巻上げコア上に金属ストリップ、特に鋼ストリップを圧延して引続いて巻上げる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
実際上には、個別の検査ラインをもつメリーゴーランド巻上げは知られている。圧延ラインから出る鋼ストリップがコイルに巻かれる。ストリップ検査のために材料流から全コイルを取り出して圧延欠陥を検査することが必要である。この検査は極めて時間がかかり、経済的に欠点である。一方では、僅かな処理可能性のみが生じ、他方では圧延規準の原因は遅れて初めて除去されることができる。それ故に、著しい時間ロスも生じ、その際に欠陥を伴う生産がさらに進む。  
【０００３】
対状巻上げコアをもつメリーゴーランド巻上げ装置は、公知である（特許文献１）。けれども、そのような構成は、検査ラインとの関係において直接には生じない。
【０００４】
二つの巻上げコアを備える別のメリーゴーランド巻上げ（特許文献２）では、巻上げコア用の駆動手段の適した構成が提案されている。
【０００５】
二つの巻上げコアを備えるメリーゴーランド巻上げの他の構成（特許文献３）は、同様に巻上げコア用の駆動手段に関するので、ここでも巻上げステーションに対する検査ラインの付属が考慮されてはいない。          
【特許文献１】欧州特許第０８１２６３４号明細書
【特許文献２】欧州特許第１０３９９７０号明細書
【特許文献３】欧州特許第０７７３１７８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明の課題は、金属ストリップ、特に鋼ストリップを圧延して引続いて巻上げる方法と、連続的圧延処理においてストリップサンプルの経済的且つ迅速な検査を許容する装置とを提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
提起された課題は、ストリップサンプルが圧延ラインの内部でインラインにより深くに位置する巻上げステーションを越えて自由検分用の検査テーブルへ案内されて停止されることによって解決される。
【発明の効果】
【０００８】
これによって、圧延ラインの外部の個別の検査方法に比べての著しい利点が達成される：一つの検査部分には、一つの薄板スラブが直接に検査テーブル上に搬送されるので、圧延処理の欠陥源がより迅速に知られることができる。さらに、薄板スラブの形態のストリップサンプルのみが必要とされ、材料流からの完全なコイルが必要ではない。それで、迅速な検査を実施するために、短い呼出時間が与えられる。追加的検査巻上げ並びに巻付けテープ配送台車の投資が節約されることができる。
【０００９】
圧延処理は、別の特徴に基づいて好ましくは、ストリップサンプルの切断後に新たなストリップ発端が下方へ検査テーブルの下に向けられ、上巻上げコア或いは下巻上げコア上に巻付けられることによって支援されている。この過程は、連続的圧延処理を中断することなしに、行われる。
【００１０】
この構成は、ストリップサンプルが、検査テーブルに一体化されているベルトストリップコンベアによってブレーキをかけれることに本質がある。
【００１１】
特に好ましくは、上巻上げコアに巻付けられた巻付けテープが連続的圧延運転中に１８０°だけ旋回されて、所定最大テープ直径に仕上げ巻付けられることである。
【００１２】
仕上げ巻付けテープの操作は、下巻上げコア上に巻付けられた巻付けテープが下方へ下降され、巻上げコア軸線と平行に排出されることによって改良されることができる。その場合には、巻付けテープは直接に巻付けテープ昇降装置によって下降されることができる。                                                                              
【００１３】
この発明の一部は、装置に関し、金属ストリップ、特に鋼ストリップを圧延して引続いて巻上げる装置から出発し、鋼ストリップが圧延ラインの後部に最後の圧延スタンドに引き続いて配置されて、圧延規準により金属ストリップを検査する検査装置を備えている。
［別の課題解決手段］
【００１４】
提起された課題は、装置の技術的に且つこの発明により、巻上げステーションが圧延ラインに対してインラインに延びている検査テーブルの平面の下に配置されていて、その検査テーブルではストリップサンプルが自由に観察されることができることによって解決される。
【００１５】
最後の圧延スタンドから出る鋼ストリップは、巻上げステーションに対する入口には、金属ストリップを少なくとも一つの巻上げコアへ偏向させる偏向集合体が設けられるように案内される。
［別の解決手段の効果］
【００１６】
金属ストリップは、別の構成によると、巻上げステーションが検査テーブルの平面の下部にそれぞれに回転フレームの内部に偏心的に配置された上巻上げコアと下巻上げコアとから構成されるときに、残りの長さにおいて両巻上げコアに分布されることができる。
【００１７】
その外に、１８０°の巻上げコアの切換は、上巻上げコアと下巻上げコアとが回転フレームの中心軸線を通って延びる直径に位置して、１８０°だけ旋回できることによって達成される。
【００１８】
試験が行われたように、特に、直径が水平線からおよそ１５°から２５°までの或る角度の下で延びることが有益である。
【００１９】
その場合には、１８０°の回転は、巻上げコアの回転フレームが回転駆動される支持ロールに支承されるように、達成される。
【００２０】
さらに、下巻上げコアへの巻付けは、下巻上げコアには押圧ローラを備える旋回可能な押圧ローラアームが付属されていることによって改良されることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図面では、この発明の実施例が図示されていて、次に詳細に説明される。
【実施例】
【００２２】
例えば連続圧延ラインのような圧延ラインでは、金属ストリップ１、特に鋼ストリップ１は圧延ライン２ａの最後の圧延スタンド２の後部に数メータの長さをもつストリップサンプル１ａに基づいて、ふれ（偏差）、例えば幾何学の表面において厚さ差、うねりなどにて検査される。検査のために設けられた搬出装置は、相前後して連続して厚さ測定装置３、縁形状測定装置４、平滑性測定ロール５、案内テーブル６、第一駆動ロール集合体７、ストリップサンプル１ａを切断するドラムシャー８、第二駆動ロール集合体９と偏向集合体１０から成る。圧延ライン２ａには連続して検査テーブル１１が配置されている。ドラムシャー８は切断する信号を得ると直ぐに、ストリップサンプル１ａは圧延ライン２ａの内部でインラインに生じ、深く位置する巻上げステーション１８を越えて検査テーブル１１へ移動され、自由観察のためにストリップ停止装置１２に停止される。その際に、ストリップサンプル１ａは連続する検査テーブル１１に一体化されているベルトストリップコンベア１７によってブレーキをかけられる。
【００２３】
更なる経過において、ストリップサンプル１ａは第三駆動ロール集合体１３によってさらにシャー１４へ搬送され、部分に切断され、滑り台１５を介してスクラップ台車１６へ到達される。ストリップサンプル１ａの輸送駆動はベルトストリップコンベア１７によって行われる。ストリップ検査中に安全のためにストリップ停止装置１２が転向される。
【００２４】
図２では、巻上げステーション１８は大きく図示されている。これは、一つの個別の液圧旋回駆動手段１９ａによって旋回軸１９ｂを中心に旋回できる一つのベルト巻付け機ー旋回フレーム１９を有する。この巻上げステーション１８では、上巻上げコア２０と下巻上げコア２１とが回転可能に配置されている。上巻上げコア２０は二本のベルト巻付け機ーアーム２２により囲まれている。このベルト巻付け機ーアーム２２は液圧ベルト巻付け機アームー旋回駆動手段２６によって旋回されることができる（図３も参照）。
【００２５】
ストリップサンプル１ａの切断後に、新たなストリップ発端が下方へ偏向集合体１０によって、検査テーブル１１の下に転向され、上巻上げコア２０或いは下巻上げコア２１に巻き付けられる。圧延処理はそれぞれの切断過程によって中断されてはいない。
【００２６】
上巻上げコア２０に巻かれた巻付けストリップテープ２５は、連続的圧延運転中に１８０°旋回され、所定最大ストリップテープ直径２５ａに仕上げ巻付けられる。
【００２７】
下巻上げコア２１に巻き付けられた巻付けストリップテープ２５は、巻付けテープー昇降装置２４によって偏向され、巻上げコア軸と平行に巻付けストリップテープ配送台車２３へ搬出される。
【００２８】
図２或いは図３において、さらに、巻上げステーション１８に対する入口２７では偏向集合体１０が金属ストリップ１を圧延ライン２ａから或る所望角度に巻上げコア２０及び／又は２１まで曲げることが特徴とされる。ベルト巻付け機ー旋回フレーム１９の外に、巻上げステーション１８には、回転フレーム２８が設けられ、そのフレームには巻上げコア２０と２１が回転支承されて駆動される。この巻上げコア２０と２１は、直径に同じ間隔で回転フレーム２８の中心軸線２８ａに対して偏心して位置する。この回転フレーム２８は、回転駆動されている支持ロール２９で支持する。この直径はおよそ１５°から２５°までの角度の下で水平線に対して延びている。
【００２９】
巻付けテープ２５（図３）は、最大テープ直径２５ａにより巻付けられる。下巻上げコア２１の領域では、巻上げステーション１８のケーシングには連接された押圧ロールアーム３０が存在し、このアームはその前端に押圧ロール３１を支持する。この押圧ロールアーム３０は太く表示された線で示された静止位置から細く表示された線で示された作動位置へ前後旋回されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】検査ラインを備える巻上げステーションの側面図を示す。
【図２】検査テーブルを備える巻上げステーションの同じ側面図を拡大寸法で示す。
【図３】巻上げステーションの更なる拡大表現を示す。
【符号の説明】
【００３１】
１．．．．金属ストリップ、鋼ストリップ
１ａ．．．ストリップサンプル
２．．．．（最後の）圧延スタンド
２ａ．．．圧延ライン
３．．．．厚さ測定装置
４．．．．縁形状測定装置
５．．．．平滑性測定ロール
６．．．．案内テーブル
７．．．．第一駆動集合体
８．．．．ドラムシャー
９．．．．第二駆動集合体
１０．．．偏向集合体
１１．．．検査テーブル
１２．．．ストリップ停止装置
１３．．．第三駆動集合体
１４．．．シャー
１５．．．滑り台
１６．．．スクラップ台車
１７．．．ベルトストリップコンベア
１８．．．巻上げステーション
１９．．．ベルト巻付け機ー旋回フレーム
１９ａ．．（液圧）旋回駆動手段
１９ｂ．．旋回軸線
２０．．．上巻上げコア
２１．．．下巻上げコア
２２．．．ベルト巻付け機ーアーム
２３．．．巻付けテープ配送台車
２４．．．巻付けテープ昇降装置
２５．．．巻付けテープ
２６．．．（液圧）ベルト巻付け機ー旋回駆動手段
２７．．．巻上げステーションに対する入口
２８．．．回転フレーム
２８ａ．．回転フレームの中心軸線
２９．．．支持ロール
３０．．．押圧ロールアーム
３１．．．押圧ロール
【図１】
2006513037.tif 000003
【図２】
2006513037.tif 000004
【図３】
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【国際調査報告】
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2006513037.tif 000008
2006513037.tif 000009
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