(57)【要約】本発明は、円錐形対象（５）に印刷するために、１つまたは複数の連続的印刷版（２５）または印刷布（２１）を有する印刷部材、印刷部材の駆動機構、印刷インクを塗布する１つまたは複数の印刷ユニット（１６）、および円錐形対象（５）を印刷中に自身上に保持し、支持する１つまたは複数の逆圧部材を有する装置に関し、印刷版または印刷布を適用する印刷部材の表面が、円錐形の少なくとも内面または外面を有し、印刷部材および円錐形印刷対象の周速度が、その間の接触線の各点にて相互に均一であるか、ほぼ均一であるような比率が設けられる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷すべき円錐面を有する対象に印刷する装置であって、１つまたは複数の連続的印刷版または印刷布を有する印刷部材、印刷部材の駆動機構、印刷版または印刷布に印刷インクを塗布する１つまたは複数の印刷ユニット、および印刷すべき前記円錐面を印刷中に自身上に保持し、支持する１つまたは複数の逆圧部材を提供する装置であって、印刷版または印刷布を適用する印刷部材の表面が、少なくとも部分的に、印刷対象の円錐面にわたって印刷版または印刷布が回転すると、印刷部材および円錐形印刷表面の周速度が、接触線全体に沿った各点で、または完全な接触表面で均一であるか、ほぼ均一であるような方法で形成されることを特徴とする装置。
【請求項２】
印刷版または印刷布を適用する印刷部材の表面が、少なくとも部分的に円錐形の内面または外面を有することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
印刷版または印刷布を適用する印刷部材の表面が、円錐台形の形状であることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
逆圧部材または各逆圧部材が円錐台形の形状であり、逆圧部材を印刷対象とともに印刷部材に対して所定の位置に位置決めし、印刷部材と逆圧部材との軸線が、所定の点で相互に交差することを特徴とする、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
さらに、円錐形対象の被動対象支持体を有し、前記対象支持体はほぼ、円錐形対象を受けられるように意図された幾つかの逆圧部材で構成され、これが共通旋回点に対して半径方向に突出するアームの外端に装着される装置であって、円錐形印刷部材の周長は、印刷部材上に装着される印刷版または印刷布の数、および印刷部材および対象支持体の駆動速度に応じて選択され、印刷部材のテーパ角度は、印刷部材の周長および円錐形印刷対象のテーパ角度に応じて選択されることを特徴とする、請求項２から４に記載の装置。
【請求項６】
円錐形印刷対象のテーパ角度について、円錐形印刷対象の平均テーパ角度から、または最も頻繁に発生するテーパ角度から開始することを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
オフセット印刷の印刷ユニットが、円錐形印刷版シリンダを有し、これは、円錐形印刷版シリンダが印刷部材の円錐面にぴったり接続するようなテーパ角度および円錐の軸線の方向を有することを特徴とする、請求項１から６に記載の装置。
【請求項８】
前記印刷ユニットがさらに、円錐形印刷版ローラに接続する少なくとも１つの円錐形形成ローラを有することを特徴とする、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
円錐形形成ローラの前に分配ローラがあり、これは、分配ローラと形成ローラの間に装着された振動シリンダが円形の断面でよいようなテーパ角度を有することを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
円錐形分配ローラの前にあり、インク・ローラ、振動ローラおよびさらなる分配ローラを含むさらなるローラが、円筒形で、円形の断面であることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記請求項いずれか１項または複数の項に記載の装置とともに使用する印刷ユニットであって、オフセット印刷の印刷ユニットが円錐形印刷版シリンダを有し、これは、円錐形印刷版シリンダが印刷部材の円錐面にぴったり接続するようなテーパ角度および円錐の軸線の方向を有することを特徴とする印刷ユニット。
【請求項１２】
円錐形印刷版ローラに接続する少なくとも１つの円錐形形成ローラが設けてあることを特徴とする、請求項１１に記載の印刷ユニット。
【請求項１３】
円錐形形成ローラの前に分配ローラがあり、これは、分配ローラと形成ローラとの間に装着した振動シリンダが円形の断面でよいようなテーパ角度を有することを特徴とする、請求項１２に記載の印刷ユニット。
【請求項１４】
前記円錐形分配ローラの前にあり、インク・ローラ、振動ローラおよびさらなる分配ローラを含むさらなるローラが、円筒形で、円形の断面であることを特徴とする、請求項１３に記載の印刷ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷すべき円錐面を有する対象に印刷する装置に関し、前記装置は、１つまたは複数の連続的印刷版または印刷布を有する印刷部材、印刷部材の駆動装置、印刷版または印刷布に印刷インクを塗布する１つまたは複数の印刷ユニット、および印刷すべき前記表面を印刷中に自身上に保持し、支持する１つまたは複数の逆圧部材を提供する。
【背景技術】
【０００２】
同様の装置がそれ自体知られている。この既知の装置では、印刷部材が円形断面を有する円筒形ドラムを有し、オフセット印刷用の１つまたは複数の印刷布がドラム壁に適用される。前記印刷部材のドラムは、そのために逆圧部材として起用する回転式支持体上に装着されている印刷対象に当てて回転する。印刷対象は、例えばヨーグルト用カップなどの食品産業で使用される概ね円錐形の支持体である。製品の名称、保証条件およびさらなる関連情報以外、これらのカップ上の印刷は、重要な程度まで消費者に製品の購入を刺激する働きをする。色、色の組み合わせ、ロゴなどに加えて、重要な要件は、印刷自体が明確かつ明瞭なことである。既知の印刷ドラムでは、この最後の態様が問題となる。印刷ドラムと円錐形印刷対象との周速度が、巻き出し時に接触線に沿った各点で均一になり得ないからである。これは印刷インクによる汚れを引き起こし、したがって印刷の上下縁で特に不快になり、製品自体の提示を甚だしく損なうことがある。これが製品の販売に直接的な悪影響を及ぼすことは明白である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、本発明の目的は、このような汚れが生じない、または汚れをほぼ防止できる円錐形対象印刷用装置を提供することである。したがって、本発明によると、印刷版または印刷布を適用した印刷部材の表面は、少なくとも部分的に、印刷対象の円錐面にわたって印刷版または印刷布が回転すると、印刷部材および円錐形印刷表面の周速度が、接触線全体に沿った各点で、または完全な接触表面で均一であるか、ほぼ均一であるような方法で形成される。これが汚れを防止できることに加えて、オフセット印刷に使用する印刷布が、他の方法では生じるような滑りによって損傷されず、したがってより長持ちするというさらなる利点が同時に与えられる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そのための第１の実施形態によると、印刷版または印刷布を適用した印刷部材の表面が、少なくとも部分的に円錐形の内面または外面を有すると規定される。オフセット印刷の印刷布を適用するか、フレキソ印刷の印刷版を適用する印刷部材表面が円錐面であると規定することにより、その周速度は、印刷される円錐形カップまたは対象の外面のそれと同じにすることができる。
【０００５】
基本的に、印刷布または印刷版を適用するために円錐の内側を使用することが可能であり、これによって特にコンパクトな構造を達成することができる。しかし、一般的には外側を使用することが好ましく、これでは装置の使用が容易になり、アクセス性が向上する。印刷布または印刷版を適用した印刷部材表面は、円錐台形の形状であることが好ましく、円錐台形の高さは、発生する最大の円錐形印刷対象を印刷できるのに必要な高さより非常に大きくする必要はない。
【０００６】
円錐面の代わりに、平面の印刷表面も使用することが可能であり、ここでは印刷対象が旋回点から所定の距離で印刷表面に接触する。その特定の実施形態では、印刷部材が最大の直径になり、既存の印刷装置に容易には組み込めないという欠点を有する。
【０００７】
印刷対象を、逆圧部材として作用する容器上に適用する。ここでは、逆圧部材または各逆圧部材は円錐台形の形状であり、逆圧部材を印刷対象とともに、印刷部材に対して所定の位置に位置決めし、印刷部材と逆圧部材との軸線が所定の点で相互に交差する。
【０００８】
円錐形支持体またはカップのテーパ角度は標準化されていないので、実際には多数の異なる角度がある。円錐形対象ごとに、ぴったり一致する逆圧部材を設ける。支持されていない表面はほとんど印刷できないからである。基本的に、様々な逆圧部材を、印刷部材に適用する印刷布に対して最終的に適切な位置になるちょうど所定の位置および適切な距離にすることが可能になる。しかし、これは好ましくない。角度および位置を調節できるこのような調節の可能性は、一般的に大きすぎる偏差を生じ、印刷の品質に直接影響する。
【０００９】
したがって、平均的なテーパ角度から、または最も頻繁に使用するテーパ角度から開始することが好ましく、これは常に所定の位置および方向を使用できる角度である。その結果、円錐形印刷対象の一部が印刷に偏差を有するが、それは比較的小さく、不快ではない。現在発生しているような偏差と比較すると、本発明による装置で対象の一部の印刷時に発生する偏差は最小限になる。
【００１０】
逆圧部材は、円錐形対象のためにそれ自体が知られている対象支持体の一部である。この対象支持体は、共通旋回点に対して半径方向に突出するアームの外端に装着された逆圧部材を実質的に有し、円錐形対象は、例えば低圧などによって前記逆圧部材上に保持することができる。逆圧部材の数は、印刷部材上の印刷版または印刷布の数と等しいか、それに対して所定の関係であり、したがって対象支持体および印刷部材の単位時間当たりの回転数も等しいか、相互に対して特定の関係である。
【００１１】
したがって、さらなる改良によると、円錐形印刷部材の周長は、印刷部材に装着すべき印刷版または印刷布の数、および印刷部材および対象支持体の駆動速度に応じて選択され、印刷部材のテーパ角度は、印刷部材の周長および円錐形印刷対象のテーパ角度に応じて選択されることが規定される。この場合も、平均的なテーパ角度、または最も頻繁に発生する円錐形印刷対象のテーパ角度から開始する。
【００１２】
本発明による印刷部材では、オフセット印刷の印刷ユニットが円錐形印刷版シリンダを有し、これは円錐形印刷版シリンダが印刷部材の円錐面とぴったり接続するようなテーパ角度および円錐の軸線の方向を有することが規定される。ここでは、印刷版シリンダと印刷部材との接続は非常に正確にすることができる。ここでは寸法と角度が常に同じだからである。
【００１３】
円錐形印刷版シリンダを使用できるようにするために、本発明によると、印刷ユニットがさらに、円錐形印刷版シリンダに接続される少なくとも１つの円錐形ローラを有し、円錐形ローラの先には分配ローラがあり、これは分配ローラと形成ローラの間に装着された振動シリンダが円形の断面を有するようなテーパ角度を有することが規定される。円錐形の分配ローラに先立ち、インク・ローラ、振動ローラおよびさらなる分配ローラを含む複数のさらなるローラは、同様に円形断面を有する円筒形でよい。
【００１４】
以下では、図面で与えられた例によって本発明をさらに説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１Ａは、円筒形印刷部材１を概略的に示し、ベクトル２は、回転軸に平行な線４に沿った印刷表面３での周速度を示す。この速度は前記線４に沿ってどこでも同じであることが明白であり、これは印刷対象との接触線でもある。円錐形印刷対象５は、印刷する表面の対向する縁部で直径が異なり、したがって対象が回転すると、周速度の差もある。ベクトル６は、円錐の軸線７に平行な線に沿った周速度の変化を示す。円錐形対象を印刷する同様の印刷部材１は、既知の最新技術を表す。
【００１６】
円筒形印刷部材１で円錐形対象５の円錐面を印刷する場合、円錐形対象５は印刷部材１に沿って解かれ、円錐形対象５の周速度が前記印刷部材１のそれと等しくなれない接触線に沿った位置で、滑りが発生する。これは、印刷インクでの汚れを引き起こし、前記印刷部材１に装着した印刷布の損傷も引き起こす。
【００１７】
本発明は、図１Ｂで図示された概念に基づく。これは、印刷版または印刷布が装着され、線１０に沿ってベクトル１１で示され、円錐形対象との速度差に対応する周速度の差を有する表面９を有する印刷部材８を概略的に示す。完全に等しい速度の場合は滑りがなく、したがって印刷布の損傷も防止される。
【００１８】
図２は、円形の断面を有する既存の円筒形印刷部材１を示す。印刷部材１はシャフト１２に装着され、これは図ではさらには図示されていない手段の助けにより駆動される。表面１３には、さらには図示されていない印刷布を設ける。円錐形対象５の印刷すべきジャケットを、それに平行に装着された印刷布の表面１３に当て、その後に円錐形対象５が印刷部材１に対して解ける。これが上述した欠点を引き起こす。
【００１９】
さらに、図は本発明による印刷部材１４を概略的に示し、これは円錐台形であり、表面１５を有して、これに印刷布が装着され、円錐面の一部である。さらに、印刷ユニット１６を設け、これは印刷インクを円錐面１５上の印刷布に塗布する。
【００２０】
円錐形対象５上の線１７、１８は、印刷すべき表面の縁部を示す。円錐形印刷部材１４上で、個々の線１９、２０は円錐面１５の対応する限界を示す。線１７、１８と１９、２０との間の比率、したがって個々の直径間の比率は、円錐面１５と円錐形対象５とに沿った周速度が同一になるように選択される。
【００２１】
図３Ａから図３Ｄは、円錐形印刷部材１４の幾つかの略図を示し、幾つかの印刷布２１が円錐面１５に装着されている。円錐形印刷部材１４は円錐台形であり、平面の台板２２、円錐面１５の一部、および台板２２と円錐面１５の間に装着された幾つかの補強リブ２３で構成される。台板２２には、図ではさらに図示されていない支承および締結手段を設ける。
【００２２】
円錐形対象５は、さらには図示されず、それ自体知られている対象支持体の半径方向アームに装着された逆圧部材上に保持される。この対象支持体には、次に印刷する対象５がまさに適正な瞬間に印刷部材１４、印刷布２１に接触するような方法で、印刷部材１４の駆動機構と同期された駆動機構を設ける。
【００２３】
印刷ユニット１６は、円錐形印刷部材１４に適応して、印刷版ローラ２４が印刷版２５とともに、円錐形印刷部材１４の１つに対応する周速度が同様に達成されるように実現されるという意味で適合する。さらに図４参照。オフセット印刷で印刷部材１４ごとに必要な印刷ユニット１６の数は、適用する色の数に依存する。
【００２４】
図４は、印刷ユニット１６をさらに詳細に示す。印刷版シリンダ２４が印刷版またはクラッチ版２５とともに、印刷部材１を全体的に同一の周速度で印刷布２１と接触させることが重要である。そのために、個々の直径間の比率は、相互に対して厳密に調節される。印刷インクを適切な量および分布でローラ２６、２６’から印刷版２５に適用できるようにするために、振動ローラ２７、２７’および分配ローラ２８、２９を通常通りに設ける。そのために、形成ローラ２６、２６’は、まさに適正な円錐形状で円錐形にて設計されている。ローラ２６、２６’とともに回転する振動シリンダ２７、２７’は、印刷インクの適切な分配を実行し、軸方向の動作を実行するためにも働く。これは全て、分配ローラ２８と形成ローラ２６、２６’との間隔が平行の限界を有するような方法で形成ローラ２６、２６’に対して位置決めされている円錐形分配ローラ２８を設けることによって達成される。
【００２５】
さらなるローラは、それぞれ分配ローラ２９、振動ローラ３０、およびインク・ローラ３１である。これらは全て、円形断面の円筒形ローラである。円筒形分配ローラ２９と円錐形分派ローラ２８との間に滑りが発生するが、これは印刷ユニット２６のこの部分では重要性が低い。
【００２６】
図５は、フレキソ印刷に使用するように意図された本発明による印刷部材の単純な実施形態を示す。印刷版３３を設けた印刷部材３２も円錐形であり、印刷対象に対する比率も、対象５に対して回転中に滑りがないような方法で選択される。印刷インクが、印刷インク容器３６から円筒形ローラ３５の助けにより円錐形塗布ローラ３４に、そこから印刷版３３に移送される。単一の印刷版３３を有する印刷部材の代わりに、印刷部材３２は大型化し、より多くの印刷版を設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１Ａ、図１Ｂは、印刷部材および印刷対象に沿った速度の変化を概略的に示す。
【図２】円筒形および円錐形印刷部材を印刷対象とともに概略的に示す。
【図３】図３Ａから図３Ｄは、円錐形印刷部材と対象支持体および印刷ユニットの図を示す。
【図４】印刷ユニットをさらに詳細に示す。
【図５】フレキソ印刷の円錐形印刷部材を概略的に示す。
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
2006513063.tif 000008
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