(57)【要約】本発明は、弁制御モジュール（２）と、該弁制御モジュール（２）に続くノズルモジュール（３）とを備えた噴射弁（１）であって、ノズルモジュール（３）が、ノズル本体（１３）内に軸方向移動可能に配置されたノズルニードル（１２）を有しており、弁制御モジュール（２）がノズルモジュール（３）に絞りプレート（１４）で隣接していて、ノズルニードル（１２）の、絞りプレート（１４）に向けられた端部の領域に、中間エレメント（２１）が設けられており、この中間エレメント（２１）が該中間エレメント（２１）とノズルニードル（１２）との間に配置されたばね（１８）を介して、絞りプレート（１４）に押し付けられていて、該ばね（１８）がノズルニードル（１２）を閉鎖方向において軸方向力で負荷しており、少なくとも１つの排出絞り（２４）が絞りプレート（１４）に設けられ、かつ高圧領域（９）に接続された少なくとも１つの供給絞り（２３）が設けられていて、該供給絞り（２３）が弁制御室（２２）に開口している形式のものに関する。このような形式の噴射弁において本発明では、絞りプレート（１４）がノズルモジュール（３）に向けられた側に、内室（２５）を画成する閉じられた隆起部（２６）を有しており、該隆起部（２６）が弁制御室（２２）のための画成体であり、該隆起部（２６）に供給絞り（２３）が配置されているようにした。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁制御モジュール（２）と、該弁制御モジュール（２）に続くノズルモジュール（３）とを備えた噴射弁（１）であって、ノズルモジュール（３）が、ノズル本体（１３）内に軸方向移動可能に配置されたノズルニードル（１２）を有しており、弁制御モジュール（２）がノズルモジュール（３）に絞りプレート（１４）で隣接していて、ノズルニードル（１２）の、絞りプレート（１４）に向けられた端部の領域に、中間エレメント（２１）が設けられており、この中間エレメント（２１）が該中間エレメント（２１）とノズルニードル（１２）との間に配置されたばね（１８）を介して、絞りプレート（１４）に押し付けられていて、該ばね（１８）がノズルニードル（１２）を閉鎖方向において軸方向力で負荷しており、少なくとも１つの排出絞り（２４）が絞りプレート（１４）に設けられ、かつ高圧領域（９）に接続された少なくとも１つの供給絞り（２３）が設けられていて、該供給絞り（２３）が弁制御室（２２）に開口している形式のものにおいて、絞りプレート（１４）がノズルモジュール（３）に向けられた側に、内室（２５）を画成する閉じられた隆起部（２６）を有しており、該隆起部（２６）が弁制御室（２２）のための画成体であり、該隆起部（２６）に供給絞り（２３）が配置されていることを特徴とする噴射弁。
【請求項２】
中間エレメント（２１）がばね受として形成されていて、該ばね受が、絞りプレート（１４）に設けられた隆起部（２６）の、ノズルモジュール（３）に向けられた端面（２８）に接触している、請求項１記載の噴射弁。
【請求項３】
ノズルモジュール（３）のノズルニードル（１２）が中間エレメント（２１）の案内部（４１）において案内されていて、ノズルモジュール（３）の開放時に中間エレメント（２１）の案内部（４１）において軸方向に移動させられ、この際にノズルニードル（１２）が絞りプレート（１４）に向けられた端部（１２Ａ）で、隆起部（２６）の内室（２５）に係合するようになっている、請求項１又は２記載の噴射弁。
【請求項４】
ノズルニードル（１２）が中間エレメント（２１）の領域に段部（３２）を有しており、該段部（３２）がノズルモジュール（３）の開放のためのノズルニードル（１２）の軸方向運動時に、中間エレメント（２１）の、絞りプレート（１４）とは反対の側に接触する、請求項１から３までのいずれか１項記載の噴射弁。
【請求項５】
隆起部（２６）の、中間エレメント（２１）に向けられた端面（２８）が、横断面を円錐形に形成されていて、隆起部（２６）と中間エレメント（２１）との間において線接触が生ぜしめられている、請求項１から４までのいずれか１項記載の噴射弁。
【請求項６】
ばね（１８）の、絞りプレート（１４）とは反対側の端部と、ノズルニードル（１２）の段部（２０）との間に、ばね（１８）のばね力を調節するためのプレート（１９）が設けられている、請求項１から５までのいずれか１項記載の噴射弁。
【請求項７】
絞りプレート（１４）の、中間エレメント（２１）に向けられた端面（２７）と、絞りプレート（１４）における隆起部（２６）との間の移行部に、切欠き（３３）が設けられている、請求項１から６までのいずれか１項記載の噴射弁。
【請求項８】
ノズルニードル（１２）のための中間エレメント（２１）の案内部（４１）が、ノズルニードル（１２）のためのノズルモジュール（３）のノズル体（１３）の案内部（４０）に対して合わせられている、請求項３から７までのいずれか１項記載の噴射弁。
【請求項９】
排出絞り（２４）の直径と供給絞り（２３）の直径との間の比が、ノズルモジュール（３）が開放される場合の弁制御室（２２）における圧力に関連して調節される、請求項１から８までのいずれか１項記載の噴射弁。
【請求項１０】
絞りプレートの隆起部が、ノズルモジュールに対する制御モジュールの半径方向調整のために、少なくとも部分的にノズルモジュールの装置に形状結合式に係合している、請求項１から９までのいずれか１項記載の噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載された形式の、弁制御モジュールとノズルモジュールとを備えた噴射弁に関する。
【０００２】
このような形式の噴射弁は、以前から公知であり、特に、ディーゼル式内燃機関用のコモンレール噴射系との関連において使用されている。
【０００３】
冒頭に述べた形式の公知の噴射弁は、ノズルモジュールのノズル本体を有していて、該ノズル本体内においては、噴射弁の開閉のためにノズルニードルが軸方向移動可能に案内されている。内燃機関の燃料室に向けられた端部に、ノズル本体は複数の噴射開口を備えており、これらの噴射開口は、軸方向移動可能なノズルニードルを用いて制御可能である。付加的に噴射弁は弁制御モジュールを備えており、この弁制御モジュールはモジュールハウジングと該モジュールハウジングに配置された圧電式のアクチュエータモジュールとを有しており、これらは、ノズルモジュールと、弁制御室を介して自体公知の形式で作用結合されている。
【０００４】
圧電式のアクチュエータモジュールには、弁部材装置が接続されており、この弁部材装置を介して圧電式のアクチュエータモジュールの調節距離が弁閉鎖部材に伝達される。弁部材装置は第１のピストン（いわゆる調節ピストン）と第２のピストン（いわゆる操作ピストン）とを有しており、両ピストンの間には液圧式の伝達装置もしくは液圧式の連結装置が配置されている。この液圧式の連結装置は同時に、温度差に起因して生じる軸方向における長さの差異を補償するために働く。
【０００５】
ノズルニードルは弁制御モジュールを用いて、いわゆる弁制御室における圧力変化によって制御され、この場合弁制御室における圧力変化によって、ノズルニードルの軸方向移動が生ぜしめられ、これにより、内燃機関の燃焼室に通じるノズル本体の噴射開口が開閉される。
【０００６】
弁制御室における圧力は、弁制御室に開口する２つの絞りを介して調節され、この場合排出絞りは絞りプレートに形成され、供給絞りは、弁制御室を画成していてノズルニードルを取り囲むスリーブに形成されている。
【０００７】
しかしながらこのような公知の構成には、次のような欠点がある。すなわち公知の噴射弁では、噴射弁の申し分ない作用形式のために必要な許容誤差範囲は、特に弁制御室における噴射弁の開放圧に関連して供給絞りと排出絞りとの間の直径比を調整する場合に、極めて面倒な検査と、技術的にも装置的にも極めて面倒な製作技術的な手間及びコストをかけることによってしか、得ることができない。
【０００８】
ゆえに本発明の課題は、簡単かつ安価に製造することができる噴射弁を提供することである。
【０００９】
この課題を解決するために本発明の構成では、請求項１の特徴部に記載のように構成した。
【００１０】
発明の利点
請求項１の上位概念部に記載のように構成された噴射弁において、本発明では、絞りプレートがノズルモジュールに向けられた側に、内室を画成する閉じられた隆起部を有しており、該隆起部が弁制御室のための画成体であり、該隆起部に供給絞りが配置されているようにした。
【００１１】
このように構成された本発明による噴射弁には、次のような利点がある。すなわち本発明による噴射弁では、排出絞りと供給絞りとがただ１つの部材つまり絞りプレートに組み込まれているので、排出絞りの直径と供給絞りの直径とを、弁制御室における噴射弁の開放圧に関連して調整することが著しく簡単化される。
【００１２】
本発明による噴射弁では特に、直径比に関連して、つまり排出絞りの絞り作用と供給絞りの絞り作用との間の比に関連して、分類された絞りプレートを用意することができ、しかもノズルモジュールの経験的にもしくは実験によって突き止められた開放圧に関連して、その都度ぴったりの絞りプレートを、分類された絞りプレートから選び出して、ノズルモジュールと組み合わせることができる。
【００１３】
これによって噴射弁の組立て時に、噴射弁の所望の作用形式のために必要な、ノズルモジュールの開放圧と、弁制御室の両絞りの絞り作用の比との間における調整は、測定装置における開放圧の測定と部材つまり絞りプレートの規定された組合せとによって、簡単な形式で実施される。
【００１４】
弁制御室のための供給絞り及び排出絞りと同時に構成されている、このような絞りプレートは、有利には１つの関連した製造区分において製造される。
【００１５】
付加的に本発明による噴射弁は、公知の噴射弁とは異なり、供給絞りの直径と排出絞りの直径との間における直径比に関連した調整を、ただ１つの部材だけによって行うことができるという利点を有している。
【００１６】
さらに別の利点としては次のことが挙げられる。すなわち本発明による噴射弁では、絞りプレートの隆起部の領域に供給絞りが配置されているが、この配置形式は公知の噴射弁に比べて供給絞りのポジションに関して大きな変化がないので、本発明による噴射弁を得るためには、公知の噴射弁の構造を、本発明のように構成された絞りプレートと本発明による絞りプレートに合わせられた中間エレメントとを設けるだけでよい。
【００１７】
本発明による噴射弁の別の有利な構成及び利点は、明細書のその他の記載、図面並びに請求項２以下に開示されている。
【００１８】
図面
次に図面を参照しながら本発明の１実施例を説明する。
【００１９】
図１は、噴射弁の一部を示す縦断面図であり、
図２は、図１に示された噴射弁のＸで示された範囲を拡大して示す図である。
【００２０】
実施例の記載
図１には、弁制御モジュール２とノズルモジュール３とを備えた噴射弁１が示されている。弁制御モジュール２は、部分的に示されたアクチュエータモジュール４を備えて形成されていて、この場合アクチュエータモジュール４は圧電式のアクチュエータユニットである。アクチュエータモジュール４には、弁部材装置５が接続されており、この弁部材装置５は調節ピストン６と操作ピストン７とを有しており、両ピストン６，７の間には、液圧式の連結器もしくは液圧式の増圧器として働きかつ、温度による噴射弁１の長さ変化を補償する補償エレメントとして働く液圧室８が設けられている。
【００２１】
さらに噴射弁１には、高圧領域もしくは高圧接続部９が形成されており、この高圧接続部９を介して、弁制御モジュール２の部材１０Ａ，１０Ｂ内を延びる通路１１に、コモンレール高圧下にある燃料が供給され、この燃料はさらにノズルモジュール３に供給される。なおこの場合コモンレール圧は１.６ｋｂａｒまでを想定することができる。
【００２２】
図示の噴射弁１は公知の形式で、図示されていない圧力制限弁を備えており、この圧力制限弁を介して、噴射弁１の低圧領域３０の系圧が調節される。噴射弁１の系圧は有利には３０ｂａｒよりも低く、系圧の高さはその都度の使用例に関連して、圧力制限弁を介して、噴射弁の作用形式にポジティブに作用する必要な値に調節される。
【００２３】
ノズルモジュール３はノズルニードル１２を備えており、このノズルニードル１２は、ノズル本体１３内に軸方向摺動可能に配置されている。ノズル本体１３は図１の図示によれば、弁制御モジュール２の絞りプレート１４に接触しており、ノズル緊締ナット１５を介して弁制御モジュール２と堅く結合されている。
【００２４】
ノズルニードル１２は弁制御モジュール２とは反対側の端部において、ノズル本体１３の弁座１６と共働していて、弁座１６からのノズルニードル１２の上昇時にノズル本体１３の噴射開口１７が開放され、内燃機関の燃焼室への燃料の噴射が行われるようになっている。
【００２５】
噴射動作時にノズルニードル１２はノズル本体１３内において、ノズルニードル１２に対して該ノズルニードル１２の閉鎖方向に作用するばね１８のばね力に抗して、弁座１６から弁制御モジュール２もしくは絞りプレート１４の方向に移動させられる。
【００２６】
ばね１８は弁制御モジュール２とは反対側の端部で、プレート１９を介してノズルニードル１２の段部２０に支持されている。ばね１８は弁制御モジュール２に向けられた端部で、中間エレメントもしくはいわゆるばね受２１に接触していて、このばね受２１は絞りプレート１４に支持されている。ばね１８の特性は、プレート１９の厚さに関連して影響可能であるので、噴射弁１の組立て中に、製作誤差を補償することを目的として、分類された複数のプレート１９からの規定の選択を行うことができる。
【００２７】
ノズルニードル１２とばね受２１と絞りプレート１４とは弁制御室２２を画成しており、この弁制御室２２内には図示の実施例では、各１つの供給絞り２３と排出絞り２４とが開口しており、両方の絞り２３，２４は共に絞りプレート１４に配置されている。
【００２８】
図２には、図１に一点鎖線で示された噴射弁１の範囲Ｘが拡大して示されている。この範囲Ｘにおいて絞りプレート１４はノズルモジュール３に向けられた側に、内室２５を画成している閉鎖された管状の隆起部２６を有しており、この隆起部２６はばね受２１及びノズルニードル１２の端部領域１２Ａと一緒に、弁制御室２２を画成している。隆起部は図示の実施例ではリングカラー２６として形成されており、このリングカラー２６はノズルプレート１４の、ノズルモジュール３に向けられた端面２７を越えて、ばね１８に向かって隆起している。
【００２９】
図２に示された断面図に示されているように、供給絞り２３はリングカラー２６に配置されており、これによって、ばね受２１を取り囲む噴射弁１の高圧領域９は、供給絞り２３を介して弁制御室２２と接続されている。さらに弁制御室２２もしくはリングカラー２６の内室２５からは、流出絞り２４が噴射弁１の低圧領域３０に向かって分岐している。
【００３０】
絞りプレート１４の端面２７からの、リングカラー２６における供給絞り２３の中心線４４の最小間隔は、有利には２ｍｍ以上であり、このようになっていると、リングカラー２６に供給絞り２３を形成するための侵食もしくはエロージョン時における電極案内のために十分な所要スペースを得ることができる。供給絞り２３の直径寸法は有利には、０.１５〜０.２５ｍｍの範囲にあり、図示の実施例では供給絞り２３の直径は０.２ｍｍである。
【００３１】
リングカラー２６の、ばね受２１に向けられた端面２８は、ばね受２１の、絞りプレート１４に向けられた面２９に対して断面図で見て円錐形に形成されていて、リングカラー２６とのばね受２１の接触時に両部材の間において線接触がなされ、この線接触は、高圧領域８に対する弁制御室２１のシールのために特に有利である。リングカラー２６におけるばね受２１の接触は、ばね１８によって生ぜしめられ、このばね１８はその予負荷された取付け位置に基づいて、ばね受２１をリングカラー２６に押し付ける。
【００３２】
ばね受２１の案内部４１において軸方向摺動可能に案内されているノズルニードル１２の端部領域１２Ａは、ばね受の外側に位置していてばね１８によって取り囲まれているノズルニードル１２の領域よりも、小さな直径をもって形成されている。ばね受２１の、絞りプレート１４とは反対の側における、ノズルニードル１２のこの段差は、段部３２を形成しており、この段部３２は、ノズルモジュール３もしくは噴射弁１の開放方向でのノズルニードル１２の運動時における、ノズルニードル１２のための行程運動制限部として働く。
【００３３】
絞りプレート１４の端面２７とリングカラー２６との間における移行部において、絞りプレート１４の端面２７には、切欠き３３が形成されており、この切欠き３３は特に、絞りプレート１４の端面２７をリングカラー２６近傍の領域においても研磨工具によって加工することができるようにするために、設けられている。
【００３４】
以下においては、自動車の内燃機関用の燃料噴射弁において使用した場合における、図１に示された噴射弁の実施例の作用形式について、記載する。この場合燃料噴射弁もしくは噴射弁１は図示の実施例ではコモンレール・インジェクタとして形成されている。
【００３５】
噴射開始、噴射時間及び噴射量を燃料噴射弁１の力の状態に関して調節するために、弁部材装置５はアクチュエータモジュール４を介して制御され、このアクチュエータモジュール４は弁部材装置５の、弁制御室及び燃焼室とは反対の側に配置されている。アクチュエータモジュール４の圧電式のアクチュエータ（図示せず）は、自体公知の形式で複数のセラミック層から構成されていて、弁部材装置５に向けられた側にアクチュエータヘッド４２を有し、かつ弁部材装置５とは反対の側にアクチュエータ基部（図示せず）を有しており、このアクチュエータ基部は噴射弁１の弁ハウジングの壁に支持されている。
【００３６】
弁部材装置５の、図１に示されたポジションでは、噴射弁１の制御室３４は低圧領域３０から隔てられている。制御室３４内には制御弁３６の弁エレメント３５が配置されており、この弁エレメント３５は、アクチュエータモジュール４が給電されていない場合に、弁制御モジュール２の構成部分１０Ａに形成された第１の制御弁座３７にシール作用をもって接触している。排出絞り２４を介した制御室３４と弁制御室２２との間における接続は、開放されている。それというのは、弁エレメント３５はばね装置と、制御室３４内における圧力とによって、第１の制御弁座３７に押し付けられているからである。弁エレメント３５のこの位置において、圧電式のアクチュエータは給電されておらず、噴射弁１はノズル本体１３の弁座１６におけるノズルニードル１２の接触によって閉鎖されている。
【００３７】
アクチュエータモジュール４もしくはその圧電セラミックが給電されると、圧電セラミックの長さは、圧電効果に基づいて増大される。この長さ増大は、弁部材装置５から自体公知の形式で弁エレメント３５に伝達され、その結果弁エレメント３５は第１の制御弁座３７から持ち上げられ、絞りプレート１４の、制御室３４に向けられた側に形成された第２の制御弁座３８に向かって軸方向で移動させられる。
【００３８】
弁エレメント３５のこのポジションにおいて、高圧領域９は弁制御室２２と制御室２４とを介して低圧領域３０に接続されており、弁制御室２２の圧力は排出絞り２４を介して低圧領域３０に向かって低下する。ノズルモジュール３における圧力状態及び面積状態に基づいて、ノズルニードル１２はノズル本体１３の弁座１６から持ち上がる。
【００３９】
噴射弁１を閉鎖するために、弁エレメント３５は第１の制御弁座３７か又は第２の制御弁座３８にシール作用をもって接触させられ、その結果弁制御室２２と低圧領域３０との間の接続部は閉鎖されている。弁エレメント３５を、シール作用をもって第１の制御弁座３７に接触させるために、アクチュエータモジュール４への給電が中断され、これによってアクチュエータモジュール４の圧電セラミックの長さ増大が元に戻る。これによって弁部材装置５はアクチュエータモジュール４に向かって軸方向に移動し、弁エレメント３５は、第１の制御弁座３７の方向で弁エレメント３５に作用するばねエレメント４３のばね力と、制御室３４の圧力とに基づいて、再び第１の制御弁座３７にシール作用をもって押し付けられる。
【００４０】
弁エレメント３５のこの位置において、低圧領域３０と弁制御室２２との間の接続部は閉鎖され、接続は中断されている。これによって弁制御室２２における圧力は、供給絞り２３を介して高圧領域９の圧力に向かって形成され、この場合ノズルニードル１２は、弁制御室２２における規定の圧力値以上では、シール作用をもってノズル本体１３の弁座１６に押し付けられ、噴射弁１もしくはその噴射開口１７は閉鎖される。
【００４１】
上に述べた弁エレメント３５の第２のポジション、つまり噴射弁１を閉鎖するポジションは、次のことによって得られる。すなわちこの場合、アクチュエータモジュール４の長さ増大が弁エレメント３５を第２の制御弁座３８にシール作用をもって接触させ、排出絞り２４が弁エレメント３５によって閉鎖されるように、アクチュエータモジュール４の給電が調節される。これによって同時に、弁制御室２２と低圧領域３０との間における接続部が閉鎖され、その結果弁制御室２２における圧力が供給絞り２３を介して形成され、これによって、上に述べたように噴射弁１は閉鎖する。
【００４２】
第１の制御弁座３７における弁部材３５の接触による噴射弁１の閉鎖は有利には、内燃機関の燃焼室への噴射段階が終了し、有利にはこの噴射段階にさらなる噴射が続かない場合に、開始される。
【００４３】
第２の制御弁座３８における弁部材３５の接触による噴射弁１の閉鎖は、短時間のうちに連続する複数の噴射から成る噴射段階の間において有利である。これは以下に記載の事実に基づいている。すなわち弁部材３５は噴射弁１の開放のために、第１の制御弁座３７からの上昇時におけるように弁制御室２２の高圧に抗して運動させられねばならないのではなく、弁制御室２２と制御室３４との間の接続部の開放は、アクチュエータモジュール４への給電減少時に、弁制御室２２の高圧とばねエレメント４３のばね力とによって行われる。
【００４４】
ノズルニードル１２はノズル本体１３の案内部４０とばね受２１の案内部４１とにおいて、長手方向可動にシール作用をもって案内されており、この場合両案内部４０，４１は互いに合わせられており、これによって、ノズルニードル１２とノズル本体１３もしくはばね受２１との間における摩擦力を高めるおそれのある、場合によっては存在するノズルニードル１２の欠陥に基づく、ノズルニードル１２の軸方向の可動性を回避することができる。特にばね受２１の案内部４１は、噴射弁の軸方向において比較的短く構成されており、これによって、公知のスリーブ状に形成されていて長い案内領域を備えて構成された部材に比べて、製造時におけるコスト上の利点が得られる。
【００４５】
供給絞り２３と排出絞り２４とを備えた絞りプレート１４は、前製造された分類されたプレートであり、これは、供給絞り２３の直径と排出絞り２４の直径との間における規定された直径比をもって形成されており、この直径比は、噴射弁１の規定の開放圧のために噴射弁１の申し分ない作用形式を保証する。いわゆる開放圧はこの場合、制御弁３６の開放時における弁制御室２２における圧力値、つまりノズルニードル１２がノズル本体１３の弁座１６から持ち上がる圧力値である。
【００４６】
従って本発明による噴射弁では、特殊な測定装置において検出されるノズルモジュール３もしくは噴射弁１の開放圧を使用することが可能であり、これによって、噴射弁１の申し分ない作用形式のために必要な、供給絞りの直径と排出絞りの直径との間の直径比、もしくは供給絞り２３の絞り作用と排出絞り２４の絞り作用との間における比を備えた、絞りプレートを選択することができる。製造誤差に基づいて、この両絞りの間における直径比もしくは両絞りの絞り作用の間における比は、ノズルモジュール毎に異なっている。従って、組立てプロセスにおいて分類された、種々異なった直径比を有する絞りプレートが用意され、開放圧に関連してノズルモジュールと結び付けられる。
【００４７】
このような絞りプレートは簡単かつ安価に製造可能である。それというのは、供給絞り及び排出絞りはワークもしくはただ１つの部材に組み込まれているからである。これによって付加的に、組立て中における噴射弁の調整が著しく簡単化されている。
【００４８】
噴射弁の作用形式は例えば絞りプレートの組合せによって調節することが可能であり、これらの絞りプレートの供給絞りは、検出された開放圧に関連して選択されかつ噴射弁の申し分ない作用形式のために適宜な各１つの貫流部を有している。排出絞りの直径は、それぞれ供給絞りの直径に合わせられていて、組み合わせられたすべての絞りプレートにおいて絞りの直径比が一定であるように、調整されている。
【００４９】
さらにもちろん、噴射弁の作用形式が変化する直径比を備えた絞りプレートを介して調節されるような構成も可能である。分類された絞りプレートの直径比は、供給絞りの直径の変化によって、排出絞りの直径の変化によって又は供給絞り及び排出絞りの直径の変化によって変えられる。
【００５０】
リングカラー２６における供給絞り２３の中心線と絞りプレート１４の端面２７との間における最小間隔は、２ｍｍ以上であることが望ましく、このようになっていると、侵食もしくはエロージョン時における電極案内のために十分な所要スペースを得ることができる。供給絞りの直径寸法は、０.１５〜０.２５ｍｍの範囲にあり、図示の実施例では有利な形式で０.２ｍｍの直径を有している。
【００５１】
図示の実施例とは異なった本発明による噴射弁の別の構成では、絞りプレートの隆起部は、ノズルモジュールに対して弁制御モジュールを半径方向において調整するために、少なくとも部分的にノズルモジュールの装置内に形状結合的（formschluessig）に係合している。これによって有利な形式で、公知の噴射弁においてノズルモジュールに対する弁制御モジュールのセンタリングのために有利に使用されている、ノズルモジュールのノズル本体と絞りプレートとの間の範囲におけるセンタリングピンの代わりに、隆起部を使用することができ、これによって噴射弁の部材数を減じることができ、ひいてはこれによって組立てを簡単化することができ、有利である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】噴射弁の一部を示す縦断面図である。
【図２】図１に示された噴射弁のＸで示された範囲を拡大して示す図である。
【図１】
2006504893.tif 000003
【図２】
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【国際調査報告】
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2006504893.tif 000006
2006504893.tif 000007
2006504893.tif 000008