(57)【要約】一体形成フック領域を一つの面に有する射出成形インサートを、そのフック領域が成形物品の一つの面に存在する様に成形物品の部品として使用することができる。成形インサートを部品として有する成形物品は、射出成形、圧縮成形、ブロー成形、もしくは回転成形の様な種々の成形工程によって、または吹付け用樹脂、エポキシ系樹脂、もしくはガラス繊維系樹脂の様な成形用素材で形成することによって、形成することができる。
2006511361.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融プラスチックから製造される成形物品の部品として使用するための射出成形インサートであって、
対立する第一及び第二の面を有しており、前記第一の面の少なくとも一部に形成されている一体成形フック領域を前記第一の面が有している、実質的に硬質の壁部材と、
溶融プラスチックからの前記成形物品の製造中に溶融プラスチックと係合する手段であって、前記成形物品の製造中に前記溶融プラスチックが前記係合手段の周囲を流れてこの係合手段に係合することができ、前記成形物品の一つの面に前記一体成形フック領域を有する前記成形物品の部品に前記インサートがなる、前記手段と
を具備する射出成形インサート。
【請求項２】
前記フック領域を越えて延長している前記壁部材の一部から前記係合手段が成っており、溶融プラスチックを受け入れる手段を前記延長壁部が有している請求項２に記載の射出成形インサート。
【請求項３】
溶融プラスチックを受け入れる前記手段が前記延長壁部内における複数の穴から成っており、溶融プラスチックが前記延長壁部の前記第二の面から前記延長壁部の前記第一の面へ前記穴内に流入して前記壁部に係合することができる請求項２に記載の射出成形インサート。
【請求項４】
前記延長壁部の少なくとも前記第一の面上における複数の溝から前記受け入れ手段が成っており、溶融プラスチックが前記溝内に流入して前記延長壁部に係合することができる請求項２に記載の射出成形インサート。
【請求項５】
前記壁部材から伸びる少なくとも一つの突出部から前記係合手段が成っており、溶融プラスチックが前記少なくとも一つの突出部の周囲を流れてこの少なくとも一つの突出部に係合することができる請求項１に記載の射出成形インサート。
【請求項６】
前記一体形成フック領域を包囲している一体形成射出成形尾根を更に具備する請求項１に記載の射出成形インサート。
【請求項７】
前記第一の面が台地を有しており、前記一体形成フック領域が前記台地上に形成されている請求項１に記載の射出成形インサート。
【請求項８】
ポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、ガラス充填ポリプロピレン、耐衝撃性ポリスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ナイロン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリカーボネート、及び熱可塑性オレフィンポリマーから成る群から選択された材料で、前記インサートが製造されている請求項１に記載の射出成形インサート。
【請求項９】
一体成形フック領域を有する成形物品を溶融プラスチックから製造する方法であって、
前記成形物品の部品として使用するための射出成形インサートであり、実質的に硬質の壁部材を前記インサートが有しており、対立する第一及び第二の面を前記実質的に硬質の壁部材が有しており、前記第一の面の少なくとも一部に形成されている一体成形フック領域を前記第一の面が有しており、前記成形物品の成形中に溶融プラスチックと係合する手段を前記インサートが有しており、前記溶融プラスチックが前記係合手段の周囲を流れてこの係合手段に係合することができる、前記射出成形インサートを準備することと、
完成した前記成形物品における前記フック領域の所望の位置に対応する位置に前記一体形成フック領域が存在する様に前記射出成形インサートを型内に配置することと、
溶融プラスチックが前記係合手段の周囲を流れてこの係合手段に係合し、前記成形物品の一つの面に前記一体成形フック領域を有する前記成形物品の部品に前記インサートがなる様に、成形技術に従って前記型に前記溶融プラスチックを加えることと
を具備する方法。
【請求項１０】
射出成形、圧縮成形、回転成形、及びブロー成形から成る群から前記成形技術が選択される請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
ポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、ガラス充填ポリプロピレン、耐衝撃性ポリスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ナイロン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリカーボネート、及び熱可塑性オレフィンポリマーから成る群から選択される材料で、前記インサートが製造される請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記インサートを受け入れる凹部を前記型が含んでおり、前記凹部内の前記型内に前記インサートが配置される請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
一体成形フック領域を有する成形物品を成形用素材から製造する方法であって、
前記成形物品の部品として使用するための射出成形インサートであり、実質的に硬質の壁部材を前記インサートが有しており、対立する第一及び第二の面を前記実質的に硬質の壁部材が有しており、前記第一の面の少なくとも一部に形成されている一体成形フック領域を前記第一の面が有しており、前記成形物品の成形中に成形用素材と係合する手段を前記インサートが有しており、前記成形用素材が前記係合手段の周囲を流れてこの係合手段に係合することができる、前記射出成形インサートを準備することと、
完成した前記成形物品における前記フック領域の所望の位置に対応する位置に前記一体形成フック領域が存在する様に前記射出成形インサートを型内に配置することと、
前記成形用素材が前記係合手段の周囲を流れてこの係合手段に係合し、前記成形物品の一つの面に前記一体成形フック領域を有する前記成形物品の部品に前記インサートがなる様に、前記型に前記成形用素材を加えることと
を具備する方法。
【請求項１４】
吹付け用樹脂、エポキシ系樹脂、及びガラス繊維系樹脂から成る群から前記成形用素材が選択される請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記成形用素材が吹付けによって加えられる請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記成形用素材が塗布によって加えられる請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
ポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、ガラス充填ポリプロピレン、耐衝撃性ポリスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ナイロン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリカーボネート、及び熱可塑性オレフィンポリマーから成る群から選択される材料で、前記インサートが製造される請求項１３に記載の方法。
【請求項１８】
前記インサートを受け入れる凹部を前記型が含んでおり、前記凹部内の前記型内に前記インサートが配置される請求項１３に記載の方法。
【請求項１９】
成形用プラスチックで製造された成形物品であって、この成形物品の部品としての射出成形インサートを前記成形物品が有しており、実質的に硬質の壁部材を前記射出成形インサートが有しており、対立する第一及び第二の面を前記実質的に硬質の壁部材が有しており、前記第一の面の少なくとも一部に形成されている一体成形フック領域を前記第一の面が有しており、前記成形物品の成形中に成形用プラスチックと係合する手段を前記インサートが有しており、前記成形用プラスチックが前記係合手段の周囲を流れてこの係合手段に係合することができ、前記成形フック領域が前記成形物品の一つの面と一体である成形物品。
【請求項２０】
射出成形物品、圧縮成形物品、回転成形物品、及びブロー成形物品から成る群から前記成形物品が選択された請求項１６に記載の成形物品。
【請求項２１】
前記一体形成フック領域を包囲する一体形成射出成形尾根を前記射出成形インサートが有する請求項１９に記載の成形物品。
【請求項２２】
前記第一の面が台地を有しており、前記一体形成フック領域が前記台地上に形成されている請求項１９に記載の成形物品。
【請求項２３】
ポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、ガラス充填ポリプロピレン、耐衝撃性ポリスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ナイロン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリカーボネート、及び熱可塑性オレフィンポリマーから成る群から選択された材料で、前記インサートが製造されている請求項１９に記載の成形物品。
【請求項２４】
吹付け用樹脂、エポキシ系樹脂、及びガラス繊維系樹脂から成る群から前記成形用プラスチックが選択された請求項１９に記載の成形物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一つの面にフック素子領域を有する物品を成形する方法と、この様な方法で使用するための成形インサートとに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
留め素子は、スナップ、ボタン、及びフックの様な解除可能な留め装置とリベット、ねじ、及び釘の様な解除不能な留め装置とを含む種々の異なる形式で従来技術において知られている。Ｖｅｌｃｒｏ社によって創作された解除可能な一つの留め装置は、フック及びループの接合面を使用している。Ｖｅｌｃｒｏ型装置では、柔軟な一つのリボンがその一つの面に小さい柔軟なフックの領域を備えており、接合する柔軟なリボンがその一つの面にループ領域を備えている。フック付きリボン及びループ付きリボンは、互いに留められる物体の面に取り付けられる。フックとループとが解除可能に互いに係合する様に、一方の物体のフック付き面と他方の物体のループ付き面とを互いに向き合わせて押圧することによって、それらの物体を解除可能に互いに取り付けることができる。フック付きリボン及びループ付きリボンは、織物に縫うことができるか、または硬質面に接着剤で付けることができる。
【０００３】
リボンで裏張りされたフック及びループ型留め具（面ファスナ）は、衣服、スポーツパッド、リュックサック等を含む種々の製造物品で使用されている。その様な物品では、フック及びループ型留め具が、その物品の織物部に縫い込まれているか、または接着剤の様な他の手段によって固定されている。従って、その物品のフック部は、別個に製造されてその後でその物品に付けられなければならない。これらの工程は、時間がかかり且つ追加作業及びその他の関連コストを必要とする。
【０００４】
プラスチック成形物品中へその成形工程中に留め素子を組み入れる方法を見出すことに、多くの努力が向けられてきた。特に、成形で入れられたフック型留め素子を有するポリウレタン発泡体へのシートカバーの取付けという自動車シートの製造に、その様な努力が向けられてきた。米国特許第５，５４０，９７０号、第５，７３６，２１７号、並びに第５，９２２，４３６号及びそこで議論されている従来技術は、その様な工程を開発しようとしている人々が直面している課題を例示している。その様な工程においては、フック領域がシートクッションの発泡によって汚染されると、問題の生じる可能性がある。この問題を回避するためには、フック領域を覆うカバーフィルムが必要であった。前述の特許によると、その様なカバーフィルムは、軽く且つ薄っぺらいので、種々の成形工程中に生じる可能性のある高い温度及び圧力に対してフックに提供される保護の程度を制限する。溶融プラスチックの高温がフックを溶かしがちであるかまたはプラスチックの高圧がフックを押しつぶしかねない普通の射出成形機を使用して硬質プラスチック中へフックを成形で入れるためにその様な方策を使用することはできないと、前述の特許中で述べられている。前述の特許は、少なくとも幾つかのフック素子を包囲する体積を満たす除去可能なエラストマー構成物でフック領域を最初に包むことによって、押し出されたプラスチックのフック留め素子が射出成形または圧縮成形される物品中へ成形で入れられる方法を提案している。
【特許文献１】米国特許第５，５４０，９７０号明細書
【特許文献２】米国特許第５，７３６，２１７号明細書
【特許文献３】米国特許第５，９２２，４３６号明細書
【０００５】
オガワ他への米国特許第４，８４２，９１６号及び米国特許第４，９３１，３４４号は、生地シートの表側にフック状連結素子を有し裏側に固定部材を有する留め部品を開示している。この留め部品が固定されることになっている成形クッション体またはその他の成形構造の湾曲部または屈曲部に嵌まり込む様に、留め具を柔軟またはしなやかにするために、その表面は連結素子のない少なくとも一つの平坦部をも有している。この留め部品は、成形工程中に留め部品を型中に固定するために使用することのできる磁性片を取り付けるための側縁を備えていてもよい。
【特許文献４】米国特許第４，８４２，９１６号明細書
【特許文献５】米国特許第４，９３１，３４４号明細書
【０００６】
総てＶｅｌｃｒｏ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  Ｂ．Ｖ．に譲渡された米国特許第５，２８６，４３１号、米国特許第５，５４０，９７０号、米国特許第５，７３６，２１７号及び米国特許第５，９２２，４２６号は、プラスチック成形工程によってプラスチック物品中へ組み入れられることを意図されており、基部部材と一つの面から直立している複数の係合素子とを有する分離可能な公知の留め具部材で形成されている、フック及びループ型留め具を開示している。成形工程の厳しい環境から係合素子を保護するために、これらの係合素子を覆いが直接的に包囲する。係合素子の留め性能を永久に変形させるかまたは実質的に破壊することなく係合素子を露出させるために、その覆いは成形工程後に留め具から除去することができる。
【特許文献６】米国特許第５，２８６，４３１号明細書
【特許文献７】米国特許第５，５４０，９７０号明細書
【特許文献８】米国特許第５，７３６，２１７号明細書
【特許文献９】米国特許第５，９２２，４２６号明細書
【０００７】
各々が参照によって本明細書にそっくりそのまま組み入れられている米国特許第５，３６８，５４９号、米国特許第５，６５６，２２６号及び米国再発行特許第３７，３３８号は、射出成形物品の実質的に硬質の一つの壁に一体的に成形された射出成形フック領域を有する射出成形物品と、一体成形フック領域付きのその様な射出成形物品を製造する方法とを開示している。これらの特許で開示されている実施形態では、その物品は整形外科の足首支持器であり、この足首支持器の一部に取り付けられていて射出成形フック領域に解除可能に付着するループ付きひもによってこの支持器が使用者の足首の周りに留められる。
【特許文献１０】米国特許第５，３６８，５４９号明細書
【特許文献１１】米国特許第５，６５６，２２６号明細書
【特許文献１２】米国再発行特許第３７，３３８号明細書
【０００８】
ＹＫＫ社に譲渡された欧州特許第０４６４７５５号は、自動車の屋根の内面に織物の覆いを保持するために使用されるフック領域を一方側に有する留め素子と、この留め素子を適所に保持するために反対側に成形されている留めクリップとを開示している。
【特許文献１３】欧州特許第０４６４７５５号明細書
【０００９】
ムラサキへの米国特許第６，４６３，６３５号は一つの面にフック領域を有する面留め具を開示しており、平坦な基部の面であってフック領域がそこから伸びている面に接着されている発泡部材で形成されているフェンス部によって、フック領域の周囲が封止されている。発泡樹脂成形のシートクッション中にその留め具が埋装される時に発泡がフック領域に浸入することを、そのフェンスが防止する。
【特許文献１４】米国特許第６，４６３，６３５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
少なくとも一つの面にフック素子領域を有する成形インサートを使用する物品の成形方法を提供することが、本発明の目的である。
【００１１】
その様な方法で使用するためのフック付き成形インサートを提供することが、本発明の更に別の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の方法によると、少なくとも第一の面に一体形成フック領域を有し且つ第一の面の反対側に第二の面を有する物品である成形インサートが提供される。フック領域を有する第一の面が所望の最終物品の型の外部に面し且つ成形インサートの第二の面が型の内部に面する状態で、このインサートが型の凹部内へその後に嵌め込まれる。その後に成形工程が実行される。結果の成形物品のプラスチックが成形インサートの第二の面を包囲するので、この成形インサートは結果の成型物品と一体になる。成形インサートの第一の面上のフックは、この成形インサートの構造によって成形工程の熱及び圧力から保護されることが好ましい。結果の成形物品が製造される成形工程は、射出成形でも、圧縮成形でも、回転成形でも、ブロー成形でも、発泡成形でも、その他の公知の成形技術でもよい。本発明は、ガラス繊維物品の製造における様に、吹付け器やこての様な手段によって型内に成形材料を分散させる成形工程にも適用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１、２は、フック及びループ留め装置の部品として使用するのに適している様なフック領域をその上に有する成形留め素子である成形インサートの一つの実施形態を図示している。図示の実施形態では、外向き面１４と内向き面１６とを有する壁部材１２をインサート１０が含んでいる。外向き面１４上に台地１７が配置されており、この台地１７の上面にフック領域１８が存在している。フック領域１８は任意の所望の形状及び寸法でよい。フックは単一先端フックでも二重先端フックでもよい。フックは、全体的に一つの方向に向くことも、交互の方向に向くことも、特定の応用の要求を満たす任意の配列方向に向くこともできる。図示の実施形態では、壁１２に複数の穴１９を設けることができる。
【００１４】
内向き面１６が成形空洞の内側に向き、台地１７及びフック領域１８付きの外向き面１４が成形空洞の外側に向く様に、インサート１０を成形技術で周知な様に成形機の凹部内に置くことができる。図２は、プラスチック材料２０を含む製造物品に成形された場合の図１の実施形態を図示している。製造工程中に、プラスチック材料２０が、内向き面１６を完全に包囲し、複数の穴１９を貫通して流れ、台地１７及びフック領域１８を除いて外向き面１４を完全に覆った、ということが分かる。プラスチック２０は、穴１９を貫通して流れ、製造物品中にインサート１０を確実に係合させるために壁部材１２を包むので、インサート１０は壁部材１２の一体的部分になる。フック領域１８は、対応するループ付き部材に係合可能な様に成形物品の外面に存在する。
【００１５】
図３は、本発明で使用するための成形インサートの別の実施形態を図示している。
【００１６】
図示の実施形態では、外向き面１１４と内向き面１１６とを有する壁部材１１２をインサート１１０が含んでいる。尾根１１５に包囲されているフック領域１１８が外向き面１１４上に配置されている。フック領域１１８は任意の所望の形状及び寸法でよい。フックは単一先端フックでも二重先端フックでもよい。フックは、全体的に一つの方向に向くことも、交互の方向に向くことも、特定の応用の要求を満たす任意の配列方向に向くこともできる。図示の実施形態では、壁１２に複数の穴１１９を設けることができる。
【００１７】
内向き面１１６が成形空洞の内側に向き、尾根１１５及びフック領域１１８付きの外向き面１１４が成形空洞の外側に向く様に、インサート１１０を成形技術で周知な様に成形機の凹部内に置くことができる。図４は、プラスチック材料１２０を含む製造物品に成形された場合の図３の実施形態を図示している。製造工程中に、プラスチック材料１２０が、内向き面１１６を完全に包囲し、複数の穴１１９を貫通して流れ、プラスチック１２０の流れからフック領域１１８を保護するためのダムとして尾根１１５が機能したことを除いて外向き面１１４を完全に覆った、ということが分かる。プラスチック１２０は、穴１１９を貫通して流れ、製造物品中にインサート１１０を確実に係合させるために壁部材１１２を包むので、インサート１１０は壁部材１１２の一体的部分になる。フック領域１１８は、対応するループ付き部材に係合可能な様に成形物品の外面に存在する。
【００１８】
図５は、本発明の更に別の実施形態を図示している。この実施形態では、外向き面２１４と内向き面２１６とを有する壁部材２１２をインサート２１０が含んでいる。尾根２１５に包囲されているフック領域２１８が外向き面２１４上に配置されている。突出領域２１９が内向き面２１６上に配置されている。両性きのこ状突出の形状で示されているが、フック、ヤシの木、または留め技術で公知のその他の形状として突出２１９を構成可能であることが理解される。突出２１９は、製造物品中にインサート２１０を確実に係合させるために、流動プラスチック２２０に接合面を提供する機能を果たす。図５の実施形態は、製造するのに複雑かもしれないが、図１、３の実施形態よりも小さな壁部材２１２を成形インサート２１０が使用することを可能にする、ということが分かる。
【００１９】
図６は、外向き面３１４と内向き面面３１６とを有する壁部材３１２をインサート３１０が含んでいる本発明の実施形態を図示している。外向き面３１４上に台地３１７が配置されており、この台地３１７の上面にフック領域３１８が存在している。フック領域３１８は任意の所望の形状及び寸法でよい。フックは単一先端フックでも二重先端フックでもよい。フックは、全体的に一つの方向に向くことも、交互の方向に向くことも、特定の応用の要求を満たす任意の配列方向に向くこともできる。図示の実施形態では、プラスチックが沿って流れることのできる複数の溝３１９を壁３１２の外向き面３１４に設けることができる。成形インサート３１０を使用する成形物品のその後の製造工程中に、プラスチック材料は、内向き面３１６を完全に包囲し、複数の溝３１９に沿って流れ、台地３１７及びフック領域３１８を除いて外向き面３１４を完全に覆うことができる。プラスチックは、溝３１９に沿って流れ、製造物品中にインサート３１０を確実に係合させるために壁部材３１２を包むので、インサート３１０は壁部材３１２の一体的部分になる。フック領域３１８は、対応するループ付き部材に係合可能な様に成形物品の外面に存在する。
【００２０】
図７は、本発明で使用するための成形インサートの更に別の実施形態を図示している。
【００２１】
図示の実施形態では、外向き面４１４と内向き面４１６とを有する壁部材４１２をインサート４１０が含んでいる。尾根４１５に包囲されているフック領域４１８が外向き面４１４上に配置されている。フック領域４２８は任意の所望の形状及び寸法でよい。フックは単一先端フックでも二重先端フックでもよい。フックは、全体的に一つの方向に向くことも、交互の方向に向くことも、特定の応用の要求を満たす任意の配列方向に向くこともできる。図示の実施形態では、壁４１２に複数の溝４１９を設けることができる。
【００２２】
内向き面４１６が成形空洞の内側に向き、尾根４１５及びフック領域４１８付きの外向き面４１４が成形空洞の外側に向く様に、インサート４１０は成形技術で周知な様に成形機の凹部内に置くことができる。製造工程中に、プラスチック材料は、内向き面４１６を完全に包囲し、複数の溝４１９に沿って流れ、プラスチックの流れからフック領域４１８を保護するためのダムとして尾根４１５が機能したことを除いて外向き面４１４を完全に覆うことができる。プラスチックは、溝４１９に沿って流れ、製造物品中にインサート４１０を確実に係合させるために壁部材４１２を包むので、インサート４１０は壁部材４１２の一体的部分になる。フック領域４１８は、対応するループ付き部材に係合可能な様に成形物品の外面に存在する。
【００２３】
フック領域が一部に一体的に形成されている本発明の成形インサートは、前述の米国特許第５，３６８，５４９号、米国特許第５，６５６，２２６号、及び米国再発行特許第３７，３３８号に開示されている方法に従う射出成形によって製造することができる。これらの文献に開示されている様に、所望の留め機能を今まで通り維持しつつ射出型からのフックの射出を促進する半径及び幾何学的配列が、射出成形されたインサートのフックには存在する。フックが射出型から取り外される時、そのフックは瞬間的に真っすぐになる。本発明の成形インサートは、型からの取外し中及びその後のループ領域からの解除中にフックが真っすぐになるのを可能にする十分な柔軟性を有し更に実質的に当初のフック形状及び幾何学的配列へ戻るのに十分な復元力を有する熱可塑性材料から成形される。硬質過ぎるかまたは脆弱過ぎる材料は、その様な屈曲中にポキンと折れる。一方、軟質過ぎる材料は、フックが留め具として機能するのに必要な構造的剛性を欠く。適切な熱可塑性材料は、柔軟性と形状復元力との所望の調和を有するポリプロピレン材料及びポリウレタン材料を含む。ポリプロピレンは、例えば、２２ｇ／１０分のメルトフローインデックスと１３０，０００〜１５０，０００ｐｓｉの屈曲率とを有する５０％のホモポリマーと５０％のコポリマーとの非充填ポリエステル混合物であってよい。その他の適切なポリプロピレン材料が、１１．６ｇ／１０分のメルトフローインデックスと、３．１フィート−ポンド／インチの切欠きアイゾット衝撃値と、３０００ｐｓｉの張力と、１６３，３００ｐｓｉの屈曲率とを有する製品ＰＰＣ３ＣＦ１として、ペンシルベニア州ワシントンのＷａｓｈｉｎｇｔｏｎ  Ｐｅｎｎ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｃｏｍｐａｎｙによって販売されている。
【００２４】
成形フックの形成で使用するのに適していることが分かったその他のプロピレン系樹脂は、７のメルトフローインデックスと約１７５，０００ｐｓｉの屈曲率とを有するＡｔｏｆｉｎａポリプロピレンＰＰＣ  ５６６０と、Ｂａｓｅｌｌ社によって”Ｐｒｏ−ｆａｘ”という名称で販売されており、１８〜３５の範囲のメルトフローインデックス値と１５０，０００〜２００，０００ｐｓｉの範囲の屈曲率値とを有する種々の樹脂と、Ａｃｃｌｅａｒ（登録商標）８９４９及びＡｃｃｔｕｆ（登録商標）インパクトコポリマー３９３４Ｘという名称でＢＰ  Ａｍｏｃｏ社によって販売されており、夫々３５及び１００のメルトフローインデックス値と１９０，０００ｐｓｉ及び２５０，０００ｐｓｉの屈曲率値とを有するプロピレンコポリマーと、Ｉｎｓｐｉｒｅ  Ｃ７０３−３５Ｕ及びＩｎｓｐｉｒｅ  Ｃ７１９−３５ＲＮ  ＨＰという名称でＤｏｗ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ社によって販売されており、共に３５のメルトフローインデックスと夫々１８０，０００ｐｓｉ及び１６０，０００ｐｓｉの屈曲率値とを有する樹脂と、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社によって販売されており、８のメルトインデックスと約２１８，０００ｐｓｉの屈曲率とを有するＥｘｘｔｒａｌ（登録商標）ＢＭＴ  １０６ポリプロピレンインパクトコポリマーと、ＳｔａＭａｘ社によって販売されているガラス長繊維強化ポリプロピレンと、約８５６，０００ｐｓｉの屈曲率を有する樹脂３０ＹＭ２４０／１００１０と、約１，１４０，０００ｐｓｉの屈曲率を有する樹脂４０ＹＭ２４０／１００１０とを含む。非常に高い屈曲率値を有するガラス長繊維強化ポリプロピレンによって、ガラス繊維が型のフック空洞中へ移動しないので、一体成形フックは樹脂のポリプロピレン成分のみで製造される、と信じられている。このことは、非常に強い硬質成形物体の表面に一体成形されている柔軟フック領域の意外な結果を与える。
【００２５】
プロピレン系樹脂以外の樹脂も、本発明の成形された一体フックの製造で使用するのに適している場合がある。その様な樹脂は、耐衝撃性ポリスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ナイロン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリカーボネート、及び熱可塑性オレフィン樹脂を含むことができる。メルトインデックスは１〜１００に及ぶことが分かり、屈曲率値は３０，０００未満〜１，１３８，０００超に及ぶことが分かった。うまくいくメルトインデックス値及び屈曲率値は、選択された個々の樹脂に依存する。具体的な樹脂は、８のメルトフローインデックスと２８０，０００ｐｓｉの屈曲率とを有するＡｍｅｒｉｃａｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社からの耐衝撃性ポリスチレンＡＰＩ  ５５０と、１のメルトフローインデックス及び約２９５，０００ｐｓｉの屈曲率を有するＤｉａｍｏｎｄ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社からのＡＢＳ  ９５０１  ＵＨＩとサムスン社によって販売されており４２０，０００ｐｓｉの屈曲率を有するＳｔａｒｅｘ  ＡＢＳ  ＳＤ−０１５０とを含むアクリロニトリルブタジエンスチレンと、ＤＳＭ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社によって販売されており約５８０，０００ｐｓｉの屈曲率を有するＡｋｕｌｏｎ（登録商標）Ｋ２２４−ＰＧ２Ｕ  Ｎｙｌｏｎ  ６とＴｉｃｏｎａ社によって販売させており約４２０，０００の屈曲率を有するＣｅｌａｎｅｓｅ  ｎｙｌｏｎ  ６／６  １０００とを含むナイロンと、Ｅｑｕｉｓｔａｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社によって販売されており１８のメルトフローインデックスを有する高密度ポリエチレンＡｌａｔｈｏｎ（登録商標）Ｈ  ５６１８と、Ｅｑｕｉｓｔａｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社によって販売されており２１のメルトフローインデックスを有する直鎖状低密度ポリエチレンＰｅｔｒｏｔｈｅｎｅ（登録商標）ＧＡ  ５６４−０００と、ゼネラル・エレクトリック社によって販売されており約３００，０００のメルトフローインデックスを有するポリカーボネートＬｅｘａｎ  ＭＬ４９９１Ｒと、４のメルトインデックスと約２６，０００の屈曲率とを有する熱可塑性オレフィンポリマーＥｃｏｂａｒｒｉｅｒ  ＩＢ００−２６１４  ＴＰとを含む。その様な低屈曲率値を有するポリマーについては、所望の閉鎖特性を提供するのに十分に硬く且つ十分に強いフックを提供するためには、もっと厚いフック形状を使用することが必要であるかまたは望ましいことであるかもしれない。
【００２６】
前述の米国特許第５，３６８，５４９号、米国特許第５，６５６，２２６号、及び米国再発行特許第３７，３３８号中で更に開示されている様に、射出成形された成形インサートを製造するための装置は、成形インサート１０を形成するための型であって少なくとも一つの所定領域に凹部を有する型と、インサートの射出成形中に射出成形フック領域を同時に且つ一体的に形成するための上記凹部内の手段とを具備している。フック領域はある長さ及び幅を有しており、フックはその領域の長さ及び幅の両方に散在している。フック形成用の凹部内の手段は、複数のフック状空洞を有している。この手段は、インサートの射出成形中は単一組立品の状態であり、射出成形されたインサートのこの手段からの取り外し中は単一組立品の状態に維持される。好ましい実施形態では、射出成形工程中にフックを形成するための凹部内の手段は積層板の組立品であり、各々の板の一つの縁に複数のフック状空洞が形成されている。最も好ましい実施形態では、フック状空洞を有する板は、スペーサと呼ばれてフック状空洞を有しない板と積層中で互い違いになっている。スペーサ板の幅は、フック状空洞を有する板よりも小さくても、等しくても、大きくてもよい。
【００２７】
夫々図１、３、５に図示されている成形インサート１０、１１０、２１０では留め素子１８、１１８、２１８が総て射出成形フックの形状に図示されたが、本発明はそれに限定されない。留め素子は、きのこ状留め素子、ヤシの木状留め素子、またはサトウキビ状フックの形状であってもよいが、前述の米国特許第５，３６８，５４９号、米国特許第５，６５６，２２６号、及び米国再発行特許第３７，３３８号に記載されている留め素子よりも硬いかまたはこれらとは異なる形状かの何れかであることができる。その様な実施形態では、留め素子領域を形成するための手段は、留め素子の破壊を回避するためにインサート１０の型からの取り出し中に互いに移動する板の使用を必要とするかもしれない。
【００２８】
本発明に従って製造された成形インサートは、このインサートを収容する様に型空洞を適合させることができる任意の成形工程で使用することができる。その様な成形工程は、実例としてであって限定としてではなく、射出成形、圧縮成形、回転成形、ブロー成形、発泡成形、及びその他の公知の成形技術を含む。本発明は、エポキシ系物品またはガラス繊維ボートの船体の様なガラス繊維物品の製造における様に、吹付け器またはこての様な手段によって成形材料を型内に分散させる成形工程にも適用可能である。
【００２９】
以上の明細書は、示され及び／または説明されている本発明の実施形態しか説明していない。その他の実施形態が同様に明確に表現されてもよい。従って、使用されている用語及び表現は、実例によって本発明を説明するためにのみ機能していて本発明を限定するためには機能していない。上記のものとは異なるがここに説明され且つ特許請求されている本発明の範囲から逸脱しない相違を他の人が理解することが期待されている。詳細には、説明されている具体的な構成素子の何れもが、同等の機能を有する任意の別の公知の素子で置き換えられてよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】その後の製造物品で使用される成形インサートの一つの実施形態の正面図である。
【図２】インサートが製造物品中へ成形された後の図１の２−２線における側断面図である。
【図３】その後の製造物品で使用される成形インサートの別の実施形態の正面図である。
【図４】インサートが製造物品中へ成形された後の図３の４−４線における側断面図である。
【図５】その後の製造物品で使用される成形インサートの更に別の実施形態の側断面図である。
【図６】その後の製造物品で使用される成形インサートの更に別の実施形態の正面図である。
【図７】その後の製造物品で使用される成形インサートのもっと更に別の実施形態の正面図である。
【図１】
2006511361.tif 000003
【図２】
2006511361.tif 000004
【図３】
2006511361.tif 000005
【図４】
2006511361.tif 000006
【図５】
2006511361.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006511361.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成17年7月14日(2005.7.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融プラスチックから製造される成形物品の部品として使用するための射出成形インサートであって、
対立する第一及び第二の面を有しており、前記第一の面の少なくとも一部に形成されている一体成形フック領域を前記第一の面が有している、実質的に硬質の壁部材と、
溶融プラスチックからの前記成形物品の製造中に溶融プラスチックと係合する手段であって、前記成形物品の製造中に前記溶融プラスチックが前記係合手段の周囲を流れてこの係合手段に係合することができ、前記成形物品の一つの面に前記一体成形フック領域を有する前記成形物品の部品に前記インサートがなる、前記手段と
を具備する射出成形インサート。
【請求項２】
前記フック領域を越えて延長している前記壁部材の一部から前記係合手段が成っており、溶融プラスチックを受け入れる手段を前記延長壁部が有している請求項２に記載の射出成形インサート。
【請求項３】
溶融プラスチックを受け入れる前記手段が前記延長壁部内における複数の穴から成っており、溶融プラスチックが前記延長壁部の前記第二の面から前記延長壁部の前記第一の面へ前記穴内に流入して前記壁部に係合することができる請求項２に記載の射出成形インサート。
【請求項４】
前記延長壁部の少なくとも前記第一の面上における複数の溝から前記受け入れ手段が成っており、溶融プラスチックが前記溝内に流入して前記延長壁部に係合することができる請求項２に記載の射出成形インサート。
【請求項５】
前記壁部材から伸びる少なくとも一つの突出部から前記係合手段が成っており、溶融プラスチックが前記少なくとも一つの突出部の周囲を流れてこの少なくとも一つの突出部に係合することができる請求項１に記載の射出成形インサート。
【請求項６】
前記一体形成フック領域を包囲している一体形成射出成形尾根を更に具備する請求項１に記載の射出成形インサート。
【請求項７】
前記第一の面が台地を有しており、前記一体形成フック領域が前記台地上に形成されている請求項１に記載の射出成形インサート。
【請求項８】
ポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、ガラス充填ポリプロピレン、耐衝撃性ポリスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ナイロン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリカーボネート、及び熱可塑性オレフィンポリマーから成る群から選択された材料で、前記インサートが製造されている請求項１に記載の射出成形インサート。
【請求項９】
一体成形フック領域を有する成形物品を溶融プラスチックから製造する方法であって、
前記成形物品の部品として使用するための射出成形インサートであり、実質的に硬質の壁部材を前記インサートが有しており、対立する第一及び第二の面を前記実質的に硬質の壁部材が有しており、前記第一の面の少なくとも一部に形成されている一体成形フック領域を前記第一の面が有しており、前記成形物品の成形中に溶融プラスチックと係合する手段を前記インサートが有しており、前記溶融プラスチックが前記係合手段の周囲を流れてこの係合手段に係合することができる、前記射出成形インサートを準備することと、
完成した前記成形物品における前記フック領域の所望の位置に対応する位置に前記一体形成フック領域が存在する様に前記射出成形インサートを型内に配置することと、
溶融プラスチックが前記係合手段の周囲を流れてこの係合手段に係合し、前記成形物品の一つの面に前記一体成形フック領域を有する前記成形物品の部品に前記インサートがなる様に、成形技術に従って前記型に前記溶融プラスチックを加えることと
を具備する方法。
【請求項１０】
射出成形、圧縮成形、回転成形、及びブロー成形から成る群から前記成形技術が選択される請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
ポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、ガラス充填ポリプロピレン、耐衝撃性ポリスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ナイロン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリカーボネート、及び熱可塑性オレフィンポリマーから成る群から選択される材料で、前記インサートが製造される請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記インサートを受け入れる凹部を前記型が含んでおり、前記凹部内の前記型内に前記インサートが配置される請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
一体成形フック領域を有する成形物品を成形用素材から製造する方法であって、
前記成形物品の部品として使用するための射出成形インサートであり、実質的に硬質の壁部材を前記インサートが有しており、対立する第一及び第二の面を前記実質的に硬質の壁部材が有しており、前記第一の面の少なくとも一部に形成されている一体成形フック領域を前記第一の面が有しており、前記成形物品の成形中に成形用素材と係合する手段を前記インサートが有しており、前記成形用素材が前記係合手段の周囲を流れてこの係合手段に係合することができる、前記射出成形インサートを準備することと、
完成した前記成形物品における前記フック領域の所望の位置に対応する位置に前記一体形成フック領域が存在する様に前記射出成形インサートを型内に配置することと、
前記成形用素材が前記係合手段の周囲を流れてこの係合手段に係合し、前記成形物品の一つの面に前記一体成形フック領域を有する前記成形物品の部品に前記インサートがなる様に、前記型に前記成形用素材を加えることと
を具備する方法。
【請求項１４】
吹付け用樹脂、エポキシ系樹脂、及びガラス繊維系樹脂から成る群から前記成形用素材が選択される請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記成形用素材が吹付けまたは塗布によって加えられる請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
ポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、ガラス充填ポリプロピレン、耐衝撃性ポリスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ナイロン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリカーボネート、及び熱可塑性オレフィンポリマーから成る群から選択される材料で、前記インサートが製造される請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
前記インサートを受け入れる凹部を前記型が含んでおり、前記凹部内の前記型内に前記インサートが配置される請求項１３に記載の方法。
【請求項１８】
成形用プラスチックで製造された成形物品であって、この成形物品の部品としての射出成形インサートを前記成形物品が有しており、実質的に硬質の壁部材を前記射出成形インサートが有しており、対立する第一及び第二の面を前記実質的に硬質の壁部材が有しており、前記第一の面の少なくとも一部に形成されている一体成形フック領域を前記第一の面が有しており、前記成形物品の成形中に成形用プラスチックと係合する手段を前記インサートが有しており、前記成形用プラスチックが前記係合手段の周囲を流れてこの係合手段に係合することができ、前記成形フック領域が前記成形物品の一つの面と一体である成形物品。
【請求項１９】
射出成形物品、圧縮成形物品、回転成形物品、及びブロー成形物品から成る群から前記成形物品が選択された請求項１８に記載の成形物品。
【請求項２０】
前記一体形成フック領域を包囲する一体形成射出成形尾根を前記射出成形インサートが有する請求項１８に記載の成形物品。
【請求項２１】
前記第一の面が台地を有しており、前記一体形成フック領域が前記台地上に形成されている請求項１８に記載の成形物品。
【請求項２２】
ポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、ガラス充填ポリプロピレン、耐衝撃性ポリスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ナイロン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリカーボネート、及び熱可塑性オレフィンポリマーから成る群から選択された材料で、前記インサートが製造されている請求項１８に記載の成形物品。
【請求項２３】
吹付け用樹脂、エポキシ系樹脂、及びガラス繊維系樹脂から成る群から前記成形用プラスチックが選択された請求項１８に記載の成形物品。
【国際調査報告】
2006511361.tif 000010