(57)【要約】本発明は、複数の垂直に延びる管（５０）によって形成される反応装置用の充填装置（１２）に関する。前記装置は、充填部材（１０）によって形成され、各充填部材（１０）は、その上に形成された直径方向に互いに対向して配置される２つの突出部（１６）を有する円形の板（３０）と、開口部（２４）と、端側が前記板（３０）の前記開口部（２４）の周囲に形成された充填管（２６）とを備える。前記個別の板（３０）の外形は、複数の充填部材（１０）が並べて配置された場合、前記充填管（２６）が充填開口部（２５）を通って反応装置の前記管（５０）内へと延びる際に、寄木張りに似て閉じた表面を形成可能なように、反応装置に適合されている。
2006513021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）略垂直に配置され、
ｂ）互いに略平行に延び、
ｃ）それぞれが充填開口部（２５）を備える、
複数の管（５０）によって形成される反応装置用の充填装置（１２）であって、
複数の充填部材（１０）を備え、当該充填部材（１０）は、それぞれ、
１）板（３０）を備え、当該板は、
１．１）直径方向に互いに対向して配置される突出部（１６）が形成された円形状（１４）により定められる水平方向の外形を有し、前記突出部（１６）は、
１．１．１）前記円形状（１４）の中心（２０）を通って延びる軸（Ｘ−Ｘ）上に配置された先端（１８）を形成し、
１．１．２）それぞれが、前記円形状（１４）の外形における２つの分岐点（２２）および各先端（１８）により定められる二等辺三角形を形成し、その各辺は、各三角形の中心（２１）に向けて、等しい曲率を有し、
１．２）開口部（２４）を有し、
２）端側が前記板（３０）の前記開口部（２４）の周囲に形成された充填管（２６）を備え、前記充填管（２６）は、前記反応装置の管（５０）の内径（３４）よりも小さい外径（３２）を有し、
前記個別の板（３０）の外形は、複数の充填部材（１０）が並べて配置された場合、前記充填管（２６）が前記充填開口部（２５）を通って前記反応装置の前記管（５０）内へと延びる際に、寄木張りに似た略閉じた表面を形成可能なように、前記反応装置に適合されている、ことを特徴とする充填装置（１２）。
【請求項２】
前記充填部材（１０）は、複数の個別の板（３０）を備え、１つの充填部材（１０）が、複数の開口部（２４）と、それに応じた複数の充填管（２６）とを備える、ことを特徴とする請求項１に記載の充填装置（１２）。
【請求項３】
前記充填管（２６）は、その外側（４６）に、前記充填管（２６）の略長手方向に延びる少なくとも１つの突起（４８）を備え、前記充填管（２６）の最大直径（３３）は、前記反応装置の管（５０）の内径（３４）よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の充填装置（１２）。
【請求項４】
前記板（３０）は、前記開口部（２４）の、前記充填管（２６）の反対を向く側の領域に、前記開口部（２４）に向けて小さくなるじょうごに似た凹部（５２）を備えることを特徴とする請求項１に記載の充填装置（１２）。
【請求項５】
前記開口部（２４）は、充填される前記管（５０）の前記充填開口部（２５）よりも小さい直径を有することを特徴とする請求項１に記載の充填装置（１２）。
【請求項６】
前記充填管（２６）の外径（３２）は、その自由端に向かって小さくなり、前記管（５０）の前記充填開口部（２５）に容易に挿入可能になっていることを特徴とする請求項１に記載の充填装置（１２）。
【請求項７】
側壁（３６）が、前記板（３０）に形成され、当該側壁（３６）は、充填される前記管（５０）に向けて、前記充填管（２６）と略平行に延び、前記充填部材（１０）が挿入された状態で、前記反応装置の支持板（３８）上に支持されるような長さを持つことを特徴とする請求項１に記載の充填装置（１２）。
【請求項８】
ａ）略垂直に配置され、
ｂ）互いに略平行に延び、
ｃ）それぞれが充填開口部（２５）を備える、
複数の管（５０）によって形成される反応装置用の充填装置（１２）であって、
複数の充填部材（１０）を備え、当該充填部材（１０）は、それぞれ、
１）開口部（２４）を有する板（３０）と、
２）端側が前記板（３０）の前記開口部（２４）の周囲に形成され、前記反応装置の管（５０）の内径（３４）よりも小さい外径（３３）を有する充填管（２６）と、
３）前記板（３０）に形成され、充填される前記管（５０）に向けて、前記充填管（２６）と略平行に延び、前記充填部材（１０）が挿入された状態で、前記反応装置の支持板（３８）上に支持されるような長さを持つ側壁（３６）と、を備え、
前記個別の板（３０）の外形は、複数の充填部材（１０）が並べて配置された場合、前記充填管（２６）が前記充填開口部（２５）を通って前記反応装置の前記管（５０）内へと延びる際に、寄木張りに似た略閉じた表面を形成可能なように、前記反応装置に適合されている、ことを特徴とする充填装置（１２）。
【請求項９】
前記充填部材（１０）は、複数の個別の板（３０）によって形成され、１つの充填部材（１０）が、複数の開口部（２４）と、それに応じた複数の充填管（２６）とを備えることを特徴とする請求項８に記載の充填装置（１２）。
【請求項１０】
前記開口部（２４）は、充填される前記管（５０）の前記充填開口部（２５）よりも小さい直径を有することを特徴とする請求項８に記載の充填装置（１２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の管によって形成される反応装置用の充填装置に関し、複数の管は、
ａ）略垂直方向に配置され、
ｂ）互いに略平行に延び、
ｃ）それぞれ充填開口部を備える。
【背景技術】
【０００２】
このような反応装置は、例えば、石油化学工業において発生する触媒処理において、触媒として用いられる。これらは、複数の縦に配置された管からなり、１つまたは複数の管板により共に保持され、管の束またはパックを形成する。これらの管には、主に粉末または粒体状の、触媒的に活性状態の材料が、管の開放端により形成された充填開口部を通じて充填されている。動作の間、管束は、特にベルによって気密に閉じられており、続いて、各反応ガスを、ベル内に導入し、次いで充填開口部を通じて管に導入する。次に、管の内容物、すなわち例えば粒体が、所望の反応を可能にする。
【０００３】
特定の回数の反応後、管の内容物すなわち粒体を入れ替え、管を再充填する必要がある。個別の管が、正確な充填量を受けるように注意する必要がある。さらに、充填工程の間、粒体間の架橋を避けなければならない。架橋は、いくつかの粒体が充填開口部を同時に通過し、互いに付着した場合に生じる。これは、次いで、各管の充填を不十分なものにする。
【０００４】
最も容易な充填方法は、各個別の管を、別々に充填することである。しかしながら、これは長い充填時間を要するため、受け入れられない。
【０００５】
したがって、迅速かつ容易に粒体を管内に充填するための数多くの異なる方法および装置が、開発されている。例えば、米国特許第３，２２３，４９０号は、触媒の充填装置を開示している。この装置は、充填が行われる充填開口部よりも小さな直径を有する複数の孔を備える平鍋状の板により、実質的に構成される。この板は、反応装置の管端上に配置され、すべての管の端により定められる表面上を、横断して移動できるようになっている。板上の孔の間の距離は、充填開口部の距離に一致するように適合されている。これにより、粒体を板に流し込み、複数の管を同時に充填することができる。この場合、孔の直径を、充填開口部の直径よりも小さくして、架橋を避けている。この装置は、比較的大型で扱いにくく、反応装置が気密型である場合に、特に不利である。各充填工程の前に、装置全体を設置するために、ベルを取り外さなければならない。さらに、孔を正確に充填開口部上に配置するために、費用のかかる位置決めが必要である。
【０００６】
一方で、欧州特許第０，９６３，７８５号は、個別のセグメントで形成される装置を示している。これらの個別のセグメントは、形成された充填管を用いて、充填開口部の上に置くことができる。各充填管の一部が、各管内へと延びている一方、セグメントは管端で支持されている。十分な支持をもたらすために、充填管を管内で締め付けて保持するように設計されている。このために、充填管は、板からそれぞれの自由端へと先細りになっている端と、追加的な縦長の溝とを備えている。充填管の直径は、それらの自由端が、管またはそれらの充填開口部に容易に挿入でき、一方で、十分な圧力で締め付けられるようになっている。セグメントの板は、これに応じて設計されており、互いに隣接して装着された場合に、それらの全体が、寄木張り床またはペンローズパターンのような均一な表面を形成するように、管に適合された寸法を有している。このために、これらセグメントのそれぞれが、多角形平面の表面を有している。このようなセグメントの特別な利点は、これらが、費用的に有効に製造でき、管の充填または再充填の際に、個別にベル内へと通過させ、比較的小さなマンホールを通じて挿入できることである。米国特許第３，２２３，４９０号に係る装置は、もはや必要ではない。
【０００７】
上述の利点にもかかわらず、欧州特許第０，９６３，７８５号に記載のシステムは、多くの重大な欠点を有している。例えば、ほとんどプラスチックからなる成形部品を製造するのは、より費用がかかる。セグメントの表面が閉じている特性を確保するために、多数の端および角を、正確に形成する必要がある。特に、個別の側部の間の角度を、正確に形成しなければならない。小さな変位であっても、表面の閉じた配置を妨げ、または少なくとも複雑化させる。これは一方で、製造されるセグメントの品質管理に、比較的高い要求を課すことになり、これを時間のかかる高価なものにする。
【０００８】
さらに、充填管の円錐の角度と管の直径の比、および溝の幅は、正確に選択する必要がある。一方で、充填管は、管の内側で締め付け保持しなければならず、他方で、これらを管に深く挿入して、管端に面するセグメントの水平面を管端に当接させる必要がある。これにより、複数のセグメントにより形成されるおおよそ均一な表面を作ることを可能にする。
【０００９】
充填管が、充填される管内に延びる挿入部に接続される、という点から、他の基本的な問題が生じる。この挿入部は、縦長の溝を備えるものである。問題は、挿入部をセグメントそれ自体に取り付けるせいで、縦長の溝を、セグメントの次の部分において、それ以上押しつぶすことができなくなるという点である。これは、一方で、セグメントまたは挿入部が、管に十分に深く挿入されることを妨げる。挿入部の自由端からセグメントに向かうに連れて、溝を押しつぶすことがより困難になるため、挿入の可能な深さは、セグメントおよび／または挿入部に作用する力に依存する。これは、一方で、閉じた均一な表面の確保を困難にし、あるいは、作業者による慎重でスムーズな加圧動作に、大きく依存するものとなる。
【００１０】
多角形の板および／または管端内のそれらの挿入部を締め付けることにより、後のそれらの取り出しもまた、より困難となる。挿入の間に作用する力の大きさにより、充填管を管端から引き抜くことが、非常に困難となる。
【００１１】
さらに、充填管または縦長の溝を押しつぶすことにより、材料を疲労および脆化させ、時間の経過につれて、板またはセグメントの寿命を短くする。
【００１２】
他の問題は、説明される充填部材またはセグメントを介した反応装置の充填の間に明らかとなる。挿入した状態では、これらはほとんど密封された表面を形成する。これは、充填部材に蓄積した粉塵は、吸引するしかなく、さもなければ管に入ってしまうことを意味する。しかしこれは、管の充填の高さが、触媒自体の量または完全な粒体のみによって決まるため、好ましくない。よって、粉塵も管に入った場合、管内の触媒材料の量が増加する。
【００１３】
これは、挿入された多角形セグメントの間に、単に、可能な最小の距離を設定するだけでは、最終的に解決できない。多角形の基本形、特に直線の端により、充填工程の間に避けられないセグメントのねじりによって、いずれにせよ隙間が塞がれてしまう。同一の方向にいくつかのセグメントがねじられる間、角の近くに、より大きな距離すなわち隙間が生じるが、これらは、直線の端に沿って完全に閉じられる。極端な場合、多角形セグメントの角が互いに当たる部分に、開口が作られ、これらの開口は、つぶれていない触媒材料でさえ、その開口に落ちる可能性があるほど広い。これは、触媒材料が未使用のまま残り、充填工程の後に、プラント全体を入念に掃除する必要があることを意味する。
【００１４】
他の欠点は、多角形基本面によって、セグメント同士の配列が、より費用がかかるものとなることである。その理由は、角または先端が、結果としてセグメント間に空間を生じ、これは、すべての隣接する先端により変えられ得るからである。基本的に、それらの先端が１つの定義点のみで当たり、互いに配列しなければならない場合、セグメントまたは部品によって空間を閉じるのは困難である。これは、より多くの先端または角が、一点に集まるほど、より困難となる。
【００１５】
多角形セグメントの直線の端が、さらに、充填材料に対する障害物を形成する場合もある。セグメントが、１つの面に正確に配列されていない場合、１つのセグメントの直線の端が、隣接セグメントの端と比べて、高く突き出る。充填材料が、次いで供給されると、高い端で遮られてセグメントに到達できない。これらの遮られた粒体は、それら自体が、他の粒体を遮り、一種のダム効果を生じさせ、充填材料の分配を非常に複雑にしてしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明の目的は、複数の管を備える反応装置用の充填装置を提供することであり、この装置は、反応装置または管に、可能な限り迅速かつ容易に充填することを可能にする。充填装置は、可能な限り容易かつ費用的に有効に製造することが可能となる。さらに重要なことに、充填装置は、例えば無経験な作業者による不適切な使用を、ほぼ除外または少なくとも最小限とするように設計される。同じく重要な点は、充填装置が、気密の閉じられた反応装置に適しているということである。充填装置は、安定していて、頑丈であり、取り除くことが容易である。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明によると、この目的は、略垂直に配置され、互いに略平行に延び、それぞれが充填開口部（２５）を備える複数の管（５０）によって構成される反応装置用の充填装置により達成され、この装置は、複数の充填部材により構成され、各部材は、
１）板を備え、当該板は、
１．１）直径方向に互いに対向する突出部が形成された円形状により形成される水平方向の外形を有し、前記突出部は、
１．１．１）前記円形状の中心を通って延びるＸ−Ｘ軸上に配置された先端を形成し、
１．１．２）それぞれが、円形状の外形における２つの分岐点および各先端により定められる二等辺三角形を形成し、その各辺は、各三角形の中心に向けて均一の曲率を有し、
１．２）開口部を有し、
２）端側が板の開口部の周辺上に形成された充填管を備え、充填管は、反応装置の管のうちの１つの内径よりも小さい直径を有し、
個別の板の外形は、複数の充填部材が並べて配置された場合、充填管が充填開口部を通って反応装置の管内へと延びる際に、寄木張りに似た略閉じた表面を形成できるように、反応装置に適合されている。
【００１８】
したがって、先端に境界を接する二等辺三角形の各辺は、円形状の曲率に度数が一致する曲率を有している。
【００１９】
本発明の重要な利点は、先端や角を互いに位置合わせする必要なしに、充填部材によって均一な表面を形成できることである。単に円形のセグメントが、互いに収まり合い、一方で、形成された突出部が、円形の基本形状の間の空間を閉じるだけである。充填部材の配置すなわち挿入は、このように非常に容易かつ迅速に行われる。
【００２０】
本発明に係る板の眼状の設計により、充填部材の間の意図的に選択された隙間は、個別の充填部材がねじられたとしても、閉じられることはない。これは、曲線状の外形による直接の結果である。したがって、充填部材が、たとえ互いに対してねじられたとしても、安全に粉塵を除去することができる。この利点は、反応装置の管の正確な充填に、顕著な影響を有することが明らかとなっている。
【００２１】
また、充填部材の曲線状の外形は、充填部材が、水平面に正確に位置合わせされていない場合でも、障害物を発生させない。従来技術において周知の、直線の端とは対照的に、触媒材料の粒体が止められることなく、曲線に沿って逸れていく。したがって、従来技術において周知の不利なダムの形成は、回避される。
【００２２】
"略閉じた表面"という表現は、明確に、粉塵除去のための特定の隙間が常に、すなわち充填部材が適切に管端に挿入される場合にも、個別の充填部材の間に存在することを意味しているという点に留意されたい。
【００２３】
充填部材の板は、充填される管よりも小さい直径を有利に有する開口部を備える。この断面の狭まりは、管の充填速度および充填密度に影響を及ぼす。これらの特性に関して、この開口部は、開口部の直径が、充填管の直径の約７０％に達する場合、特に有利である。この仕様は、単なるガイド数値として理解されるものであり、各状況および充填する粒体に合わせて調整可能である。
【００２４】
さらに、本発明により、開口部の周りにじょうごに似た形状を有する板を設けることによって、充填速度と充填密度が向上する。このように、板の表面は、開口部に向けて増加する凹部を備える。開口部および凹部も、好ましくは円形であり、開口部に対する正しい角度で開口部の中心を通って延びる軸と同軸である。
【００２５】
したがって、本発明に係る充填装置は、反応装置の管または管の充填開口部に緩く挿入され、粉塵除去用の隙間を除き略閉じた表面を形成する個別の充填部材を備える。これにより、充填部材は、どのような管との締め付け接続も含まない。
【００２６】
さらに、複数の充填部材を集めて、単体の構成要素を形成することも可能である。したがって、この構成要素は複数の開口部を備え、個別の充填部材に合わせて、他の構成要素または個別の充填部材と結合し、略閉じた表面を形成できるように設計される。
【００２７】
本発明は、従来技術と比べて、さらなる利点を提供する。具体的に、欧州特許第０，９６３，７８５号に示される装置は、概して、反応装置の管が、管に沿って延びそれらの内部に向けて突出する溶接部を含んでいるため不利である。これらは、望まれない締め付けの原因となり、セグメントまたは他の充填部材の完全な挿入を妨げるおそれがある。一見、充填管の縦長の溝が、溶接を原因とする断面の狭まりを補うようだが、充填管はその脚部すなわち板の側に柔軟性を欠いているため、完全な挿入は時に不可能となる。この欠点を避ける唯一の可能性は、溶接部を縦長の溝の領域に配置して、セグメントを挿入することである。しかしこれも、セグメントが互いに位置合わせされている場合にのみ、閉じた表面の配置が達成されるため、不利である。よって、邪魔な溶接部のために、他の方法で個別のセグメントを他のセグメントと位置合わせする方法は、不可能である。
【００２８】
反応装置の管端が、支持板の後方まで突出せず、支持板に直接溶接されている場合、同様の問題が生じる。この設計の反応装置の場合は、これらの環状の溶接部が、しばしば管の内部にも突出する。結果として生じる問題は、上述の問題と同様であり、これもまた、本発明に係る充填部材によって解決することができる。
【００２９】
この溶接部との不利な衝突を避けるために、本発明に係る充填管は、その外壁に少なくとも１つ、好ましくは３つの、外壁から突出する突起を備える。この突起は、外周上に分配され、充填管の長手方向に延びる。これらの突起は、充填管の外壁から、充填管の外壁と内壁との間に、溶接部を受けるための十分な空間が形成される距離まで突出し、よって、溶接部が充填管の外壁に当接できないようになっている。したがって、不要な締め付けが回避される。ただ、充填部材を挿入する場合に、突起と溶接部の衝突を避けるように注意を払う必要がある。
【００３０】
ここでまた、本発明に係る板または充填部材の形状の利点が、明らかとなる。反応装置の管の溶接部は、基本的にほぼ１つの方向に並んでいるが、この並びは、常に正確とは限らず、溶接部の位置が、いくらか変化する場合がある。例えば、１つめの充填部材を挿入する間、溶接部が、突起からの最大距離すなわち充填部材の外周上の２つの突起の中央に配置されるよう、注意を払う必要がある。したがって、次の管の溶接部の位置は、３つの突起が用いられていたとして、１つめの溶接部に対するいずれかの方向に、６０°オフセットする場合がある。もし、従来技術、特に欧州特許第０，９６３，７８５号に係る充填部材に、本発明に係る突起を設けて用いると、作業者は、充填部材の挿入に、多様な異なる可能性を有する。突起が溶接部に衝突した場合、作業者は、もう一度試さねばならず、その間、衝突が再び起こり得る。本発明に係る設計の場合、作業者はただ２つの可能性を有し、よって、衝突の可能性が少ない。最初の挿入の間に衝突が起こった場合、作業者は、充填部材を１８０°回転させるだけで、さらなる衝突をさけることができ、したがって、さらなる試みの失敗は起こりえない。
【００３１】
有利な実施形態において、充填管の自由端の領域における直径は、その基部すなわち板の側の領域よりも小さい。これは、管の充填開口部への挿入を容易にする。
【００３２】
本発明の他の実施形態において、板の外周に、反応装置の管に向けて充填管に平行に延びる側壁が設けられる。この側壁は、従来技術の解決法に対する大きな利点をもたらす。すなわち、充填管と管の間の締め付け接続の必要が、もはや必要でなくなる。代わりに、反応装置の管を保持し、充填開口部を有する管端部が通過して延びる支持板上に、側壁が支持される。
【００３３】
この場合、側壁の高さは、上支持板を通過して延びる管端の許容を補償するように選択される。これは、管端の上端が、板の内壁に当接しないことを意味する。まさしくこれらの偏差が、充填の間に大きな問題を起こしていたことが、明らかとなっている。従来技術の充填部材またはセグメントは、管の上端に支持されるため、それらの縦位置合わせは、管端の品質に依存していた。管端が正しく均一に切断されていない場合、結果として充填部材の高さの差および／または位置の傾きが生じるおそれがあり、これは一方で、充填部材の間に突出する端を生じさせる。これは、本発明に係る、水平に延びる支持板上の側壁の支持により、回避される。
【００３４】
上述したように、支持板より高く突出した管端の高さの差は、側壁の適切な高さを選択することにより、補うこともできる。支持板は、支持および／または均一で略閉じた表面の提供のための、最も適切な基準面である。他の利点は、作業者が、挿入された充填部材の上を歩行できることである。これは、大きな力が充填部材に加わることを意味する。支持板上の側壁による支持は、これらの力を理想的に分散させるので、管内での充填管の不要な締め付けが生じない。重要な点は、本発明に係る側壁により提供される利点が、板の外形から独立していることである。これは、本発明に係る側壁と組み合わせれば、従来技術の外形を有する板、例えば多角形の板を使用したとしても、有利な充填装置が提供されることを意味する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
本発明を、これより、以下の図面の説明および添付の特許請求の範囲によって、より詳細に説明する。記載される実施形態は、本発明の範囲を限定せず、単なる例であると理解される。
図１は、本発明に係る充填部材１０を用いて、均一かつ略閉じた表面を備える充填装置１２を、どのように達成できるかを示している。個別の充填部材１０は、その基本的な形状として、円形状１４を有しており、この円形状１４から、直径方向に互いに対向して配置された突出部１６が伸びており、各突出部１６は、先端１８を備えている。
【００３６】
先端１８は、それぞれ、円形状１４の中心２０を通じて延びるＸ−Ｘ軸上に位置している（図３を参照）。円形状１４から始まって、２つの突出部１６は、それぞれ分岐点２２を起点とする二等辺三角形を形成しており、その各辺は、各三角形の中心２１に向けて、等しい曲率を有している。
【００３７】
充填部材１０が、縦方向または横方向に配置され、それらの先端１８が、それぞれの円形状の中心２０を通って延びるＸ−Ｘ軸上に配置されると、平行するＸ−Ｘ軸にその先端１８が配置されたさらなる充填部材１０が、前の充填部材１０の次に収まり、均一な表面を形成することができる。このようにして、突出部１６は、単一の各突出部１６が、３つの円形状１４の間に生じる１つの空間を閉じるように設計されている。
【００３８】
また、図１および図３において、充填部材１０は、開口部２４を備えていることが示されている。充填部材１０の挿入状態、すわなち、これらが管５０に挿入されている場合、これらの開口部は、管の充填開口部２５に一致する。
【００３９】
図２は、挿入状態にある充填部材１０を示している。充填部材１０は、開口部２４の周りで充填部材１０の板３０の内側２８に形成された充填管２６を備える。
【００４０】
図２にさらに示すように、板３０はまた、充填される管５０に向けて充填管２６に平行して延びる側壁３６を備える。この側壁３６は、反応装置の支持板３８上に支持される。支持板３８は、反応装置の管５０を、それらの位置に保持する役割を持つ。この目的のために、管５０の端部が、支持板３８の開口部を通って延びている。図示される実施形態においては、管５０の端部４２は、支持板３８の上に突出している。
【００４１】
図３は、充填部材１０を下から見た図であり、本発明の実施形態において、充填管２６が、その外側４６の長手方向に延びる突起４８を備えていることを示している。突起４８は、充填管２６の外側４６と管５０の内壁との間に、十分な空間を生じさせ、管５０内に存在し得る、管５０の内径３４を狭める溶接部が、内部に伸びることを許容する。充填管２６は、最小外径３２と、管５０の内径３４よりも小さい最大外径３３（突起４８を含む）とを有している。したがって、管５０内での充填管２６の締め付けを回避する。
【００４２】
さらに、図３は、（図２においても示されているように）板３０に、じょうごに似た、すなわち開口部２４に向けて増加する凹部５２が、開口部２４の近くに設けられていることを示している。これは、管５０の充填を促進し、かつ／または充填速度を増加させる。
【００４３】
充填部材１０は、好ましくはプラスチック材料製であるが、他の適切な材料で構成してもよい。
【００４４】
図４および図５は、本発明に係る、板３０の形状の主な利点を示している。両方の図において、各セグメントの中心２０は、正確に同じ長さで互いに離されている。明確なことに、従来技術のセグメントは、本発明に係る板３０（２．５°のみ）よりも、著しく大きな角度（１４．７°）で、互いに対してねじることができる。これは一方で、結果として、従来技術のセグメントの間には、開口部が発生し得ることになり、所定の寸法に鑑みると、この開口部を、９．３ｍｍにおよぶ粒径を有する粒体５４が通過することができる。本発明に係る板の間の最大の開口部または隙間は、約４ｍｍの粒径を有する粒体５４のみを通過させる。この違いは、本発明に係る装置に、大きな利点をもたらす。触媒の粒径は、多くの場合、４から９ｍｍの間の範囲であり、これは、触媒が従来技術のセグメントの間に落下し得ることを意味している。一方でこれは、充填後の掃除の必要性を増やし、他方では、触媒材料がセグメントの間で失われ、反応装置の管に到達しなくなる。
【００４５】
本発明は、図示され説明された実施形態に限定されず、また、本発明の意図において同一の効果を有するすべての実施形態を包含する。本発明によると、板は、複数の説明された個別の部材により形成することも可能である。これは、個別の眼状の形状または板３０を製造せずに、２、３またはそれ以上の板３０を集めて、これらを単一の形状に製造することも、有利となり得ることを意味している。したがって、このような複数の板の基本的な形状は、個別の板３０により形成され、個別の板３０の数および配置に関連して変化させることができる。このような複数の板は、外周に沿って１つの側壁３６のみを備えており、製造が費用的により効果的であるという利点を有する。
【００４６】
さらに、充填管２６は、その自由端の前方側に突起を備えてもよく、それらの前面全体で支持板３８に載らずに、それらの突起のみによって載るようにしてもよい。これにより、支持板３８が汚れている場合であっても、板３０の平面を容易に形成することができる。本発明によると、充填部材１０の揺動を防ぐために、３つの突起が設けられている。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】個別の充填部材を備える本発明に係る充填装置の平面図である。
【図２】本発明に係る充填部材の断面図である。
【図３】個別の充填部材を下から見た図である。
【図４】従来技術の互いに対してねじれたいくつかのセグメントの平面図である。
【図５】本発明に係る互いに対してねじれたいくつかの充填部材を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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