(57)【要約】本発明は、ワイパーアーム（１０）、殊に自動車のためのワイパーアームであって、該ワイパーアームは少なくとも、軸に取り付け可能な取り付け部材（１２）、ワイパーブレード（１６）の取り付けられた支持部材（１４）、及びばね部材（１８）を備えている。該ばね部材（１８）は前記取り付け部材（１２）と前記支持部材（１４）とを結合しているビームばねとして形成されている。取り付け部材（１２）及び支持部材（１４）はプラスチックから形成されており、かつ該取り付け部材（１２）及び／又は該支持部材（１４）は変形加工によってばね部材（１８）と結合されている。さらに、本発明に基づくワイパーアームの製造方法において、変形結合部を摩擦溶着若しくは超音波溶融によって形成する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイパーアーム（１０）、殊に自動車のためのワイパーアームであって、少なくとも次の部材、即ち、
軸に取り付け可能な取り付け部材（１２）、
ワイパーブレード（１６）の取り付けられた支持部材（１４）、及び
ばね部材（１８）を備えており、該ばね部材はビームばねとして形成されていて、前記取り付け部材（１２）と前記支持部材（１４）とを結合している形式のものにおいて、
取り付け部材（１２）及び支持部材（１４）をプラスチックから形成してあり、該取り付け部材（１２）及び／又は該支持部材（１４）は変形加工によってばね部材（１８）と結合されていることを特徴とするワイパーアーム。
【請求項２】
支持部材（１４）及び／又は取り付け部材（１２）は溶融変形加工、殊に超音波溶融変形若しくは摩擦溶着によってばね部材（１８）と結合されている請求項１に記載のワイパーアーム。
【請求項３】
支持部材（１４）は少なくとも部分的にばね部材（１８）の周囲に射出成形されている請求項１に記載のワイパーアーム。
【請求項４】
取り付け部材（１２）は少なくとも部分的にばね部材（１８）内に射出成形されている請求項１に記載のワイパーアーム。
【請求項５】
キャップ（２０）を設けてあり、該キャップは取り付け部材（１２）を受容している請求項１から４のいずれか１項に記載のワイパーアーム。
【請求項６】
ばね部材（１８）は支持部材（１４）及び／又はキャップ（２０）によってほぼ完全に受容されている請求項５に記載のワイパーアーム。
【請求項７】
支持部材（１４）は取り付け部材（１２）に向けられた端部に、第１のクリップ部材（２８）を有しており、キャップ（２０）は支持部材（１４）に向けられた側に、前記第１のクリップ部材（２８）と協働する第２のクリップ部材（３３）を有している請求項６に記載のワイパーアーム。
【請求項８】
第１及び第２のクリップ部材（２８，３３）は互いにヒンジ式に協働している請求項７に記載のワイパーアーム。
【請求項９】
支持部材（１４）とキャップ（２０）は一体に成形されている請求項６に記載のワイパーアーム。
【請求項１０】
ワイパーアームの製造のため、殊に請求項１乃至９に記載の形式のワイパーアームの製造のための方法において、少なくとも次に述べる過程、即ち、
溶融結合装置内への支持部材（１４）及び／又は取り付け部材（１２）の装着、
ばね部材（１８）の装着、
溶融電極（５４）の取り付け、
超音波溶融若しくは摩擦溶着による結合部の形成、
から成っていることを特徴とする、ワイパーアームの製造のため方法。
【請求項１１】
溶融電極（５４）の取り付けの前に少なくとも１つの付加部材（５４）を装着する請求項１０に記載のワイパーアーム。
【請求項１２】
ワイパーアームの製造のため、殊に請求項１乃至９に記載の形式のワイパーアームの製造のための方法において、少なくとも次に述べる過程、即ち、
支持部材（１４）及び／又は取り付け部材（１２）のための射出成形金型内へのばね部材（１８）の装着、
支持部材（１４）の形成のための、ばね部材（１８）の周囲への射出成形、及び／又はばね部材（１８）内への取り付け部材（１２）の射出成形、
から成っていることを特徴とする、ワイパーアームの製造のため方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立請求項の上位概念に記載の形式のワイパーアーム並びに、ワイパーアームの製造のための方法に関する。
【０００２】
すでに公知の数多くのワイパーアームは、取り付け部材を含んでおり、該取り付け部材は軸に取り付けられるようになっており、さらに支持部材を含んでおり、該支持部材にはワイパーブレードを取り付けるようになっている。さらにばね部材を設けてあり、該ばね部材はビームばね（梁ばね若しくは桁ばね）として形成されていて、取り付け部材と支持部材とをばね弾性的に結合している。
【０００３】
この種のワイパーアームは例えば米国特許第２２８９５５２号明細書に記載されている。この場合には、取り付け部材及び支持部材はヒンジピンによって結合されており、板ばねとして形成されたばね部材は応力を生ぜしめており、該応力（初期荷重）によって支持部材、ひいてはワイパーブレードは窓ガラスに圧着されるようになっている。該公知の手段は煩雑で、手間を必要とし、従って高価である。
【０００４】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０３３３１８８Ａ１号明細書により公知のワイパーアームにおいては、支持部材は取り付け部材にばね部材を介して結合されており、該ばね部材は頑丈な２つの構造部分間を橋絡している。該明細書に示された構成では、ばね部材と取り付け部材若しくは支持部材との間の結合部は煩雑でかつ高価である。
【０００５】
独立請求項に記載の特徴を有する本発明に基づくワイパーアームの利点は、取り付け部材及び支持部材のプラスチックから形成、ばね部材と取り付け部材若しくは支持部材との間の変形加工による結合部、及びワイパーアームの簡単かつ安価な構造にある。さらに、ほぼ一様な安定性並びに公知のウインドーワイパーアームに比べて低い構成高さを達成している。
【０００６】
従属請求項に本発明の有利な実施態様を記載してある。
【０００７】
特に有利には、支持部材及び／又は（若しくは）取り付け部材は溶融変形加工、殊に超音波溶融変形若しくは摩擦溶着によってばね部材と結合されている。このことは、大量生産方式で簡単かつ経済的に実施される。
【０００８】
支持部材は少なくとも部分的にばね部材の周囲に射出成形されているとさらにゆうりである。この手段は経済的でかつ確実なものであり、著しく形状安定的なワイパーアームを得ることができる。同じことが、取り付け部材を少なくとも部分的にばね部材内に射出成形する場合にも当てはまる。
【０００９】
有利な別の実施態様として、キャップを設けてあり、該キャップは取り付け部材を受容している。これによって、ワイパーアームの風切り音を減少させることができる。さらにキャップは、好ましい外観を生ぜしめる。
【００１０】
ばね部材は支持部材若しくはキャップによってほぼ完全に受容されていると特に有利であり、それというのは本発明に基づくワイパーアームを好ましい外観の流線形で実施できるからである。
【００１１】
支持部材が取り付け部材に向けられた端部に、第１のクリップ部材を有しており、かつキャップが支持部材に向けられた側に、前記第１のクリップ部材と協働する第２のクリップ部材を有していることによって、本発明に基づくワイパーアームの簡単かつ経済的な組立が行われ得る。特に有利には、第１及び第２のクリップ部材は互いにヒンジ式に協働している。これによってワイパーアームは、キャップを固定した状態で運転位置若しくは窓ガラスから離反する方向へ旋回させられる。
【００１２】
さらに、支持部材及びキャップは一体成形されていると有利であり、即ちこのような手段は特に経済的である。
【００１３】
ワイパーアームの製造のための請求項１０に記載の本発明に基づく方法においては利点として、溶融変形加工装置内への支持部材若しくは取り付け部材の装着、ばね部材の装着、溶融電極若しくは摩擦溶着電極の取り付け、超音波溶融若しくは摩擦溶着による結合部の形成から成る少なくかつ簡単な工程によって、本発明に基づくワイパーアームを簡単かつ経済的に製造できる。
【００１４】
この場合に、溶融電極若しくは摩擦溶着電極の取り付けの前に少なくとも１つの付加部材を装着すると特に有利であり、これによってばね部材と取り付け部材若しくは支持部材との間の結合を改善することができる。
【００１５】
次に、本発明の種々の実施例を図面に示し、以下に詳細に説明する。図面において、
図１は、本発明に基づくワイパーアームの概略的な縦断面図であり、
図２は、本発明に基づくワイパーアームのばね部材の詳細図であり、
図３は、本発明に基づくワイパーアームの変化例を示す図であり、
図４ａ及び図４ｂは、図３に示す本発明に基づくワイパーアームの詳細図であり、
図５は、本発明に基づくワイパーアームの変化例の詳細図であり、
図６ａ及び図６ｂは、図５の変化例に基づくワイパーアームの断面図であり、
図７ａ乃至図７ｄは、本発明に基づくワイパーアーム製造過程を概略的に示す図であり、
図８は、図７のばね部材と支持部材との間の結合部の詳細図であり、
図９は、図８の結合部の横断面図であり、
図１０ａ乃至図１０ｄは、本発明に基づく摩擦溶着結合の作業過程を示す図であり、
図１１ａ及び図１１ｂは、本発明に基づくワイパーアームの摩擦溶着結合過程による結合箇所の横断面図であり、
図１２ａ及び図１２ｂは、本発明に基づき射出成形法により形成されたワイパーアームの概略図である。
【００１６】
図１には、ワイパーブレード１６を含む本発明に基づくワイパーアーム１０を概略的な縦断面で示してある。ワイパーアーム１０は取り付け部材１２並びに支持部材１４を有しており、支持部材の自由な端部にワイパーブレード１６を枢着してある。ワイパーブレード１６はここでは、湾曲支持フレームを用いないいわゆるヒンジなしワイパーブレードとして形成されている。もちろん、標準的に湾曲支持フレームを備えた従来慣用のうぃぱーブレード１６の使用も可能である。取り付け部材１２と支持部材１４とはばね部材１８によって互いに結合されており、ばね部材は板ばね若しくは梁ばね（ビームばね）として形成されている。天候の影響から保護するため並びに好ましい外観のために、取り付け部材１２並びに、ばね部材１８の一部分はキャップ２０によって被われている。
【００１７】
図２に支持部材１４、取り付け部材１２及びキャップ２０を詳細に示してある。取り付け部材１２は、繊維強化されたプラスチックから成る円筒状の射出成形部分として形成されていて、超音波溶融手段によってばね部材１８に結合されている。ばね部材１８は板ばねとして形成されていて、取り付け部材１２の受容のために長手方向の一方の端部に孔を有しており、該孔内に取り付け部材１２を差し込んで、超音波によって溶融変形に基づき結合してある。
【００１８】
ばね部材１８の他方の端部は、同じく超音波溶融手段によって支持部材１４に結合されている。このためにばね部材１８は前記他方の端部に複数の開口部２３を有しており、該開口部は支持部材の適当な溶融変形結合部分２２によって貫通されるようになっている。溶融変形結合部分２２は円柱状のピンとして形成されており、該ピンは支持部材１４に一体結合されていて、横断面ほぼU字形の維支持部材１４のベース部分２４から該支持部材の内部へ突出している。ばね部材１８と支持部材１４との結合のために、溶融変形結合部分２２を超音波溶融によって変形させて、支持部材１４とばね部材１８との間の形状結合（形状による束縛）を生ぜしめてある。このような変形による結合は、摩擦溶着によっても、若しくは別の変形方法によっても行われ得る。
【００１９】
支持部材１４はプラスチックから成形されている。このために強化された若しくは繊維強化されたプラスチックを用いるとよい。ばね部材１８はプラスチック繊維複合材から、若しくはばね鋼から成形されている。溶融変形結合部分２２は、支持部材１４の長さ方向で中央の領域に配置されており、従って支持部材１４はばね部材１８の自由な領域の大部分を受容している。従ってキャップ２０は、支持部材１４に比べて短くされている。
【００２０】
図３には、図１の本発明に基づくワイパーアーム１０の変化例を示してある。この場合には、キャップ２０と支持部材１４とは互いにヒンジ結合され、若しくは枢着結合されている。
【００２１】
図４ａ及び図４ｂに、支持部材１４とキャップ２０との間のヒンジ結合部を詳細に示してある。ばね部材１８は、支持部材１４の長手方向のほぼ中央で該支持部材に固定されている。支持部材１４は、横断面ほぼ逆Ｕ字形の形状で１つのベース部分２４及び２つの側壁部分２６を備えている。支持部材のベース部分２４は、取り付け部材１２に向いた端部にクランプ状の第１のクリップ部材２８を有しており、該クリップ部材はワイパーアーム１０の図示断面図で見てＣ字形の形状を有していて、背部を補強リブ３０によって支えられている。
【００２２】
キャップ２０は横断面ほぼＵ字形の形状を有していて、支持部材１４に向いた端部でベース部分３２に第２のクリップ部材３３を有しており、該クリップ部材は第１のクリップ部材２８と協働するようになっている。このために第２のクリップ部材３３は円柱状の区分を有しており、該区分はキャップ２０のベース部分３２の、支持部材１４に向いた端部に接合されて、円筒形クランプ状の第１のクリップ部材２８内にクリップ留めされる。キャップ２０と支持部材１４との間で外面にほぼ平らな表面を与えるために、第２のクリップ部材３３はベース部分３２の湾曲部３４に固定され若しくは一体成形されており、該湾曲部はキャップ２０の内部に向かって延びている。このような構造に基づきキャップ２０は、支持部材の長手方向に該支持部材に向けて移動させて該支持部材にクリップ留めされる。
【００２３】
キャップ２０は、支持部材１４と同じように横断面ほぼＵ字形の形状を有し、従ってベース部分３２及び側壁部分２５を備えている。支持部材１４と逆側の端部にキャップ２０は閉鎖部３６を有しており、該閉鎖部（端壁）はキャップ２０のベース部分３２から一体成形されている。このためにキャップ２０のベース部分は、下方へ、キャップの側壁部分３５の自由な端部に向かって延ばされていて、これによってバスタブ状の丸みの付けられた閉鎖部３６を形成している。キャップ２０の内部で閉鎖部３６に２つのクランプ部材３８を設けてあり、該クランプ部材は、両方のクリップ結合部２８，３３の係止（クリップ留め）に際してばね部材１８の、取り付け部材１２の側の端部を挟み込むように形成されている。このようにして、キャップ２０は支持部材１４の側でクリップ結合部２８，３３によって、かつ別の側でクランプ部材３８によって結合して保持されている。このことは図４ｂに示してある。
【００２４】
図５に、本発明に基づくワイパーアーム１０の、前述の実施例に対する変化例を示してある。図面を見易くするために、キャップ２０はここでは図示を省略してある。取り付け部材１２は、前述の実施例と同様にばね部材１８の孔内にはめ込まれていて、超音波溶融変形若しくは摩擦溶着によって固定されている。しかしながら、ばね部材の他方の端部に支持部材１４を別の形式で取り付けてある。
【００２５】
支持部材１４のベース部分２４はばね部材１８の固定領域で両方の側壁部分２６間を下方へ降下して、即ち折れ曲がって延びており、従って溶融変形結合部分２２はベース部分２４から上方へ、即ち窓ガラスと逆の側へ突出して両方の側壁部分２６間を延びている。このような構成による利点として、ばね部材１８によって支持部材１４へ生ぜしめるべき力は直接にベース部分２４に作用することになり、溶融変形結合部分２２は引っ張り負荷にさらされない。
【００２６】
溶融変形結合部分２２を外側から見えないようにするために、ここではキャップ２０は著しく長くされていて、ばね部材１８の全体を覆っている。キャップ２０のベース部分３２は、一方であたかも支持部材１４のベース部分２４とつながっているかのように支持部材のベース部分と同列を成して延びていて、このためにキャップのベース部分を、支持部材１４のベース部分２４の領域で面取りし、若しくは傾斜させてあり、かつ他方で取り付け部材１２を越えて延びて該取り付け部材を取り囲んで端壁を形成している。
【００２７】
さらに側壁部分２６は、ベース部分を下方へ降下させた領域で、キャップ２０の側壁部分の外面が支持部材１４の外面とほぼ同列を成して延びるように、内部へずらされている。この場合にももちろん、キャップ２０を支持部材１４、ばね部材１８若しくは取り付け部材１２に取り付けて保持するための適当なクランプ部材３８が、図４に示すように設けられてよい。
【００２８】
図７ａ乃至図７ｄに、本発明に基づくワイパーアーム１０の製造のための本発明に基づく方法を概略的に示してある。
【００２９】
図７ａに示す第１の過程では、支持部材１４の溶融変形結合部分２２並びに取り付け部材１２を溶融結合装置５０内に装着する。次いでこれに重ねて、ばね部材１８を同じく溶融結合装置５０内に装着し、その結果、溶融変形結合部分２２はばね部材１８の開口部２３内を貫通している。同じく円筒形の取り付け部材１２も、ばね部材１８の別の開口部内を貫通している。これによって、ばね部材１８は最終位置を占めている。この場合に、開口部２３の孔形状は支持部材１４の溶融変形結合部分２２の形状とほぼ合致している。
【００３０】
次いでロック、即ち変形結合は、溶融電極部材５２を溶融変形結合部分２２上若しくは取り付け部材１２上に載せて行われる。超音波溶融変形結合に際して（図７ｂ）、電極部材５２は溶融変形結合部分２２若しくは取り付け部材１２に圧着されて、これを溶融する。これによって、図７ｃに示してあるように、支持部材１４とばね部材１８との間若しくは取り付け部材１２とばね部材１８との間の形状結合（形状による束縛）が生ぜしめられる。このために電極部材５２は、例えばリベット頭に適合された凹状の成形部５３を有している。
【００３１】
次いで支持部材１４、ばね部材１８及び取り付け部材１２は互いに組み立てられた状態で溶融結合装置５０内から取り出されて完成している（図７ｄ）。
【００３２】
図８には、図２及び図６に対する２つの変化例を部分的に示してある。図８ａは、ばね部材１８と支持部材１４との結合部を示しており、これは図５に類似する。ｕ字形の支持部材１４のベース部分２４は、この場合には両方の側壁部分間を下方へ、即ち支持部材１４の、窓ガラスに向けられた内側へ屈曲されて、そこで、残りのベース部分２４に対してほぼ平行な区分を成している。両方の側壁部分２６はほとんど変化させられることなく、即ちほぼ一様に延在している。ばね部材１８は側壁部分２６間でベース部分２４に載せられて、側方を側壁部分２６によって案内されている。このような構造に基づき、溶融変形結合部分２２に剪断力として作用することになる力は、側壁部分２６によって受け止められる。溶融変形結合部分２２はばね部材１８の開口部２３内を通されていて、超音波溶融結合手段によって開口部２３に、ひいてはばね部材１８に形状係合（形状による束縛）に基づき結合される。
【００３３】
図８ｂには、図２に示すものの変化例の縦断面を示してある。この場合にばね部材１８は比較的大きな１つの開口部２３を有している。支持部材１４のベース部分２４から両方の側壁部分２６間を内部へ延びる１つの中空体状若しくは円筒状の突出部（隆起部）が、溶融変形結合部分２２として設けてあり、該溶融変形結合部分はばね部材の開口部２３を通されてそこに超音波溶融変形結合されている。中空体状若しくは円筒形の溶融変形結合部分２２の周壁部は、該溶融変形結合部分２２の仮想の対称軸線を中心として外側へ曲げられている。
【００３４】
図９ａ乃至図９ｄには変化例の横断面を示してある。
【００３５】
図９ａには、図５のものと同様の柱体状の複数、例えば４つの突出部２２から成る変化例を示してあり、突出部はばね部材１８の開口部２３内に突入していて、そこに超音波溶融変形結合されている。この場合にばね部材１８は、幅広く形成されていて、これによって支持部材１４の両方の側壁部分２６に当接して、横力を受け止めるようになっている。
【００３６】
図９ｂに示す変化例では、ばね部材１８に１つの大きな開口部２３を設けてあり、該開口部は、支持部材のベース部分２４から両方の側壁部分２６間を内部へ延びる円筒状の突出部（溶融変形結合部分２２）によって貫通されている。該円筒状の突出部２２は超音波溶融変形させられ、その結果、支持部材１４とばね部材１８との間の形状結合（形状による束縛）を生ぜしめている。
【００３７】
図９ｃに示す変化例は、図８ａ及び図８ｂに示す手段を組み合わせて成るものである。この場合には支持部材１４のベース部分２４は、結合部分で図８ａと同様に屈曲されて下側を延びている。支持部材のベース部分から溶融変形結合部分２２として両方の側壁部分２６間を支持部材の内部へ延びる円筒状の突出部は、図８ｂの例と同様に超音波溶融変形によってばね部材１８に形状結合されている。
【００３８】
図９ｄには、図２の結合部の横断面を示してある。溶融変形結合部分２２は、支持部材１４のベース部分２４から支持部材の内部へ突出し、即ち両方の側壁部分２６間を延びている。ばね部材１８の開口部２３は溶融変形結合部分２２によって貫通されており、該溶融変形結合部分は超音波溶融変形によってばね部材１８との形状結合部を形成している。
【００３９】
図１０には、本発明に基づく摩擦溶着法の各作業ステップを示してある。
【００４０】
第１のステップ（工程）では、支持部材１４の溶融変形結合部分２２をばね部材１８の開口部２３内に差し込む。第２のステップでは、付加部材５４を差し込み、該付加部材は溶融変形結合部分２２と接触するように形成されている。次いで溶融電極部材５２を装着して、当業者にとって公知の摩擦溶着過程を実施する。この場合に付加部材５４のプラスチック並びに溶融変形結合部分２２のプラスチックが融解して、互いに結び付き、その結果、付加部材５４と支持部材１４との間の素材結合部を形成する。該素材結合部によって、ばね部材１８は形状係合式に取り囲まれている。次いで溶融電極部材５２は取り除かれ、ばね部材１８は支持部材１４に形状係合によって結合されている。
【００４１】
図１１には図１０の結合部の横断面を示してある。支持部材１４はほぼｕ字形の形状を有している。両方の側壁部分２６間にベース部分２４を配置してあり、ベース部分から両方の溶融変形結合部分２２は支持部材の内部へ延びている。ばね部材１８の開口部２３は、溶融変形結合部分２２によって貫通されている。付加部材５４は内側で溶融変形結合部分２２と摩擦溶着によって結合されており、その結果、ばね部材１８は支持部材１４に形状係合によって結合され、即ち形状結合されている。
【００４２】
図１１ｂには、図１１ａの変化例を示してあり、この場合に付加部材５４はリングとして形成されていて、溶融変形結合部分２２と同じく摩擦溶着によって溶着結合されている。
【００４３】
図１２ａ及び図１２ｂには本発明の更なる変化例を示してある。該変化例では支持部材１４はばね部材１８の周囲に射出成形法によって射出形成されている。同様に取り付け部材１２もばね部材１８内に射出成形されていてよい。取り付け部材は標準的には、強化若しくは繊維強化されたプラスチックから成形されている。支持部材１４及び取り付け部材１２の射出成形過程は、１つのステップで行われ得る。この場合に射出成形は変形結合手段の変化例と見なされ、この場合にも変形加工に基づく結合部を得ることができる。図１２ａは縦断面図であり、図１２ｂは本発明に基づく１つのワイパーアームの種々の横断面を示す図である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に基づくワイパーアームの概略的な縦断面図
【図２】図１の支持部材、ばね部材、取り付け部材及キャップの詳細断面図
【図３】本発明に基づくワイパーアームの変化例の概略断面図、
【図４ａ】図３のワイパーアームの分解状態での詳細断面図
【図４ｂ】図３のワイパーアームの組立状態での詳細断面図
【図５】本発明に基づくワイパーアームの別の変化例の詳細断面図
【図６ａ】図５のワイパーアームの分解状態での断面図
【図６ｂ】図５のワイパーアームの組立状態での断面図
【図７ａ】ワイパーアームの製造過程の第１の段階の断面図
【図７ｂ】ワイパーアームの製造過程の第２の段階の断面図
【図７ｃ】ワイパーアームの製造過程の第３の段階の断面図
【図７ｄ】図７ａ乃至図７ｃの製造過程によって完成したワイパーアームの断面図
【図８ａ】図５の変化例のワイパーアームの部分断面図
【図８ｂ】図２の変化例のワイパーアームの部分断面図
【図９ａ】図８ａの結合部の横断面図
【図９ｂ】図８ｂの結合部の横断面図
【図９ｃ】図８ｂの結合部の変化例の横断面図
【図９ｄ】図８ａの結合部の変化例の横断面図
【図１０ａ】ワイパーアームの摩擦溶着結合の作業過程の第１の段階の断面図
【図１０ｂ】ワイパーアームの摩擦溶着結合の作業過程の第２の段階の断面図
【図１０ｃ】ワイパーアームの摩擦溶着結合の作業過程の第３の段階の断面図
【図１０ｄ】作業過程によって完成したワイパーアーム結合部の断面図
【図１１ａ】摩擦溶着結合過程による結合箇所の横断面図
【図１１ｂ】摩擦溶着結合過程による結合箇所の別の実施例の横断面図
【図１２ａ】射出成形法により成形されたワイパーアームの断面図
【図１２ｂ】射出成形法により成形されたワイパーアームの種々の実施例の断面図
【符号の説明】
【００４５】
１０  ワイパーアーム、  １２  取り付け部材、  １４  支持部材、  １６  ワイパーブレード、  １８  ばね部材、  ２０  キャップ、  ２２  溶融変形結合部分、  ２３  開口部、  ２４  ベース部分、  ２５  側壁部分、  ２６  側壁部分、  ２８  クリップ部材、  ３０  補強リブ、  ３２  ベース部分、  ３３  クリップ部材、  ３４  湾曲部、  ３５  側壁部分、  ３６  閉鎖部、  ３８  クランプ部材、  ５０  溶融結合装置、  ５２  溶融電極部材、  ５３  凹設部、  ５４  付加部材
【図１】
2006513926.tif 000003
【図２】
2006513926.tif 000004
【図３】
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2006513926.tif 000006
【図５】
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2006513926.tif 000008
2006513926.tif 000009
2006513926.tif 000010
2006513926.tif 000011
2006513926.tif 000012
2006513926.tif 000013
2006513926.tif 000014
【国際調査報告】
2006513926.tif 000015
2006513926.tif 000016
2006513926.tif 000017
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