(57)【要約】本発明は，断熱シートに関する。内部に気泡が形成されている空隙材である発泡断熱材３の片面には，アルミホイル１０が直接加熱または間接加熱で貼付（１４０℃〜１５０℃の温度で塑性融着）され，発泡断熱材３の他面には，油紙７がステッカー式で使用されるように接着剤２により貼付されている構造を特徴とする。断熱シートの全厚さは３ｍｍである。既存の建物および新築の建物に直接貼り付けることにより，外断熱工法によって建築物の内部を広く使用することができる。断熱シートに使用されたアルミホイルは，結露を防止するとともに，断熱効果を強化することができる。
2006527111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に気泡が形成された空隙材である発泡断熱材と；
前記発泡断熱材の片面に，直接加熱または間接加熱で貼付（１４０℃〜１５０℃の温度で火によって塑性融着）されたアルミホイルと；
前記発泡断熱材の他面に，ステッカー式で使用されるように接着剤で貼付された油紙と；
を有することを特徴とする，断熱シート。
【請求項２】
前記アルミホイルは，ポリエチレンからなる成形補強材と，前記成形補強材の両面に直接加熱または間接加熱で貼付（１４０℃〜１５０℃の温度で火によって塑性融着）されたアルミ薄膜と，を有することを特徴とする，請求項１に記載の断熱シート。
【請求項３】
前記アルミ薄膜は，その表面の両面に微細孔が設けられていることを特徴とする，請求項１に記載の断熱シート。
【請求項４】
前記断熱シートは，全厚さが３ｍｍであることを特徴とする，請求項１に記載の断熱シート。
【請求項５】
（ａ）網状のポリエチレンからなる成形補強材の両面にアルミ薄膜を直接加熱または間接加熱で貼付（１４０℃〜１５０℃の温度で塑性融着）してアルミホイルを製造する工程と；
（ｂ）空気を流通させることにより，前記アルミホイルの両面の温度が等しくなり，結露が生じないように，レーザ光線を透過させて前記アルミホイルの表面の両面に微細孔を形成する工程と；
（ｃ）前記アルミホイルの片面に，内部に気泡が形成された空隙材である発泡断熱材を直接加熱または間接加熱で貼付（１４０℃〜１５０℃の温度で塑性融着）する工程と；
（ｄ）前記アルミホイルの他面にステッカー式で使用できるように油紙を接着する工程と；
を含むことを特徴とする，断熱シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，断熱シートおよびその製造方法に関し，詳しくは，内部に気泡が形成されている空隙材である発泡断熱材の片面には，アルミホイルが直接加熱または間接加熱で貼付（１４０℃〜１５０℃の温度で塑性融着）され，前記発泡断熱材の他面には，ステッカー式で使用できるよう油紙が接着剤によって貼付されている構造の断熱シートとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の断熱シートにおいて，輻射熱に対する断熱材としての銀色のポリエチレン膜４は，空隙材として発泡ポリエチレンスポンジまたは不織布３と接着剤で接着されており，断熱材として使用されている。また，ガラス繊維のロックウール，パーライトなどの無機質の断熱板については，結束材料または結合材料を使用せずに，その材料単独では，断熱板を形成しづらく，また，その断熱板の表面を他の材料でさらに補強しない限り，耐圧性や耐衝撃性が得られなかった。さらに，合成樹脂製の発泡性断熱板を材質とする考案（韓国登録実用新案第１４１０３９号，韓国特許出願第１０−１９９８−０００４０９７号）がなされているが，たとえば，スタイロフォーム，ウレタンフォーム，発泡エチレンなどの合成樹脂製の断熱板は，断熱効果に優れているが，耐圧性，耐衝撃性，および表面強度が要求される用途には不向きであった。また，合成樹脂が耐火性に弱いことから，直接，火に当たれば，これらの断熱板は即時に発火，燃焼を引き起こす。それゆえに，上記で提案された断熱板は，既存のスタイロフォーム，ウレタンフォームなどの従来の発泡性断熱材の短所を同様に有している点で従来の断熱シートと差異がない。また，図１，図２，図３は，従来の断熱シートの構成を示す概略断面図であって，上記で提案された断熱板もまた，従来の断熱シートの材質を使用しているので，断熱材としては適切でなく，さらに，直接，火に当たると，即時に発火・燃焼するという点において，従来の発泡断熱材であるスタイロフォーム，ウレタンフォーム，グラスウールなどと同様に短所をそのまま有している。そして，断熱板は空気中の湿気を吸収することから，２〜３年使用されると，その断熱性能は著しく低下し，結露防止もできないため，従来の断熱システムの問題をそのまま残している。
【０００３】
また，図２に示すように，たとえ紙の表面にアルミをラミネートしても，直接，火に当たると，同様に即時に発火・燃焼し，また，紙だけが接着された面側では，輻射熱の断熱ができない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は，上記の問題に鑑みてなされたもので，その目的は，結露を防止し，断熱性能に優れた断熱材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のある観点によれば，上記の，または他の目的を達成するために，内部に気泡が形成された空隙材である発泡断熱材と；上記発泡断熱材の片面に，直接加熱または間接加熱で貼付（１４０℃〜１５０℃の温度で火によって塑性融着）されたアルミホイルと；
上記発泡断熱材の他面に，ステッカー式で使用されるように接着剤で貼付された油紙と；を有することを特徴とする，断熱シートが提供される。
【０００６】
上記アルミホイルは，ガラス繊維からなる成形補強材と，上記成形補強材の両面に直接加熱または間接加熱で貼付（１４０℃〜１５０℃の温度で火によって塑性融着）されたアルミ薄膜と，を有してもよい。
【０００７】
上記アルミ薄膜は，微細孔が設けられてもよく，上記断熱シートは，全厚さが３ｍｍであってもよい。
【０００８】
本発明の別の観点によれば，断熱シートの製造方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下，当業者が本発明を容易に理解し，反復可能なように，添付した図面に基づき，本発明の好適な実施例について詳述する。
【００１０】
図４は，本発明にかかる断熱シートの部分切断斜視図である。図５は，本発明において使用されるアルミホイルの内部構成を示す構成図であり，図６は，本発明にかかる断熱シートの断面を示す概略断面図であり，図７は，本発明にかかる断熱シートの製造工程を示す概略工程図である。
【００１１】
図４は，本発明にかかる断熱シートの部分切断斜視図であり，本発明にかかる断熱シートは，図４に示すように，内部に気泡が形成されている空隙材である発泡断熱材３と，発泡断熱材３の片面に，直接加熱または間接加熱で貼付（１４０℃〜１５０℃の温度で融着）されたアルミホイル１０と，発泡断熱材３の他面に，油紙７がステッカーのように使用されるよう，接着剤２によって貼り付けられた油紙７とからなる構造である。
【００１２】
図５は，本発明において使用されるアルミホイルの内部構成を示す構成図であり，アルミホイル１０は，図５に示すように，ガラス繊維からなる成形補強材９と，成形補強材１０の両面に直接加熱または間接加熱で貼付（１４０℃〜１５０℃の温度で融着）されたアルミ薄膜１とを含む。アルミホイル１０は，レーザ光線を使用することによって，微細孔８を両面に有するように形成されており，微細孔８は，アルミホイル１０の両面を貫通している。その結果，微細孔８を通じて空気が出入するので，アルミホイル１０の両面温度が等しくなり，両面に結露が生じることを防止している。
【００１３】
また，発泡断熱材３の片面に，直接加熱または間接加熱（１４０℃〜１５０℃の温度で塑性融着）を一時的に加えることによって，発泡断熱材３（内部に気泡を有している空隙材）が，わずかに溶かされた後，アルミホイル１０が発泡断熱材３の片面に貼り付けられ，油紙がステッカー式に使用されるよう，油紙７が接着剤２によって発泡断熱材３の他面に貼り付けられる。
【００１４】
以下に，本発明にかかる断熱シートの製造方法について説明する。
【００１５】
第１ステップとして，アルミホイル１０を製造するために，アルミ薄膜１は，成形補強材９（網状のガラス繊維糸からなる）の両面に，直接加熱または間接加熱で貼付（１４０℃〜１５０℃の温度で塑性融着）される。次に，第２ステップとして，結露を防止するためにアルミホイル１０の両面の温度が等しくなるように，レーザ光線を透過させることによって，アルミホイル１０の表面に，微細孔８が形成される。つづいて，第３，第４ステップとして，発泡断熱材３（内部に気泡が形成されている空隙材）が，アルミホイル１０の片面に貼り付けられ，次に，油紙７がステッカー式に使用されるよう，油紙７が接着剤２によってアルミホイル１０の他面に貼り付けられる。
【００１６】
図６は，本発明にかかる断熱シートの概略断面図である。図６に示すように，本発明にかかる断熱シートは，その全厚さが３ｍｍ（３Ｔ）にしかならない。その厚さは従来の発泡断熱材または断熱シートに比べて厚さが薄い。断熱シートは，従来の発泡断熱材の２０倍程度の断熱性能を有する。さらに，断熱シートは，新築の，または既存の建物の内壁に容易に接着させることができる。そして，断熱シートは，既存の発泡断熱材の２０倍にもなる断熱性能を発揮し，大気中の熱流の殆ど（９５％）を占めている輻射熱を９７％遮断させることができる。両面を空気が貫通する構造により，上記アルミホイル１０の両面は，空気がアルミホイル１０の内部を通過する構造によって，等しい温度を有するように形成されているので，微細孔が形成されたアルミホイル１０は結露を防止する。さらに，空隙材として用いられる発泡断熱材３は，伝導熱および対流熱も断熱することができ，石造りまたはサイディングからなる建物の外断熱，乾燥室，温風器の内外部断熱などに用いられる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
上記の説明から明らかなように，本発明によれば，断熱シートに，成形補強させたアルミホイルを用いることにより，直接，火に当たっても発火・燃焼することがないという有利な効果がある。アルミホイルの表面に微細孔があり，空気が貫通することにより，両面の温度を等しくし，結露が生じなく，湿気にも非常に耐えうる。その結果，断熱材が設置されてから数十年後も，使用されることが可能である。
【００１８】
また，本発明の断熱シートは，全厚さが３ｍｍ（３Ｔ）であり，従来の発泡断熱材または断熱シートに比べて厚さが薄いが，断熱性能は従来の発泡断熱材の２０倍程度である。その結果，建築物の外部に石材およびその他の板材を貼り付ける建物では，断熱シートは，石材または板材と建物外部との間の内壁に接着されうる。すると，断熱シートを使用して外断熱施工をすることよって，建築物の内部空間を広く使用することができる。農水産物や薬剤などの乾燥室では，壁と天井の内側に容易に接着されうる。また，室内の熱の９７％が外部に出ることを防止して，熱を室内で循環させるので，乾燥時間を短縮し，その結果，省エネルギー効果が生じる。さらに，断熱シートは，人体に有害なグラスウールの代用として用いられ，温風器の断熱の際に用いられる。また，断熱シートは，湿気に非常に耐えうるので，半永久的な寿命を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来の断熱シートの構成を示す概略断面図である。
【図２】従来の断熱シートの構成を示す概略断面図である。
【図３】従来の断熱シートの構成を示す概略断面図である。
【図４】本発明にかかる断熱シートを示す部分切断斜視図である。
【図５】本発明において使用されるアルミホイルの内部構成を示す構成図である。
【図６】本発明にかかる断熱シートの断面を示す概略断面図である。
【図７】本発明にかかる断熱シートの製造工程を示す概略工程図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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