(57)【要約】本発明は、カラーマッチング物品と、カラーマッチング物品を用いて塗料配合物を標的基材にマッチングさせる方法と、に関する。
2006501466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）第１の主表面と第２の主表面とを有する透明ベースフィルムと；
該ベースフィルムの少なくとも一方の主表面に接着された着色層であって、複数個の透明着色領域を含む着色層と；
を含むカラーマッチングフィルムと；
（ｂ）該着色領域の少なくとも１個を少なくとも１つのミキシングベースカラーに関連付けるインデックスと；
を含む、カラーマッチング物品。
【請求項２】
前記着色層が前記ベースフィルムの第２の主表面に接着されており、かつ前記着色層上に適用された接着剤層がさらに含まれる、請求項１に記載のカラーマッチング物品。
【請求項３】
前記接着剤層が感圧接着剤を含む、請求項２に記載のカラーマッチング物品。
【請求項４】
前記ベースフィルムの第１の主表面に接着された低接着性バックサイズ層がさらに含まれる、請求項３に記載のカラーマッチング物品。
【請求項５】
前記着色層が前記ベースフィルムの第１の主表面に接着されており、かつ前記カラーマッチング物品が、前記着色層に接着された透明トップ層をさらに含む、請求項１に記載のカラーマッチング物品。
【請求項６】
前記ベースフィルムの第２の主表面に接着された接着剤層がさらに含まれる、請求項５に記載のカラーマッチング物品。
【請求項７】
前記カラーマッチング物品が少なくとも１つの無着色領域を含む、請求項１に記載のカラーマッチング物品。
【請求項８】
前記着色層が２〜１００個の着色領域を含む、請求項１に記載のカラーマッチング物品。
【請求項９】
前記着色層が１０〜３０個の着色領域を含む、請求項１に記載のカラーマッチング物品。
【請求項１０】
前記着色領域のそれぞれが異なる色である、請求項１に記載のカラーマッチング物品。
【請求項１１】
前記着色領域の少なくとも２個が０．２以上のΔＥab*を有する、請求項１に記載のカラーマッチング物品。
【請求項１２】
前記着色領域の任意の２個が０．２以上のΔＥab*を有する、請求項１に記載のカラーマッチング物品。
【請求項１３】
隣接する着色領域が約０．２以上のΔＥab*を有する、請求項１に記載のカラーマッチング物品。
【請求項１４】
前記透明ベースフィルム層が、ポリエステル、ポリカーボネート、アクリル、ポリウレタン、ポリオレフィン、エチレンビニルアセテート、二軸配向ポリプロピレン、ポリビニルクロリド、ポリスチレン、ウレタンアクリレート、エポキシ、エポキシアクリレート、およびそれらのブレンドよりなる群から選択される、請求項１に記載のカラーマッチング物品。
【請求項１５】
前記複数個の着色領域のそれぞれが、隣接する着色領域から境界線により分離されている、請求項１に記載のカラーマッチング物品。
【請求項１６】
前記透明ベースフィルムに剥離可能に結合された保護オーバーレイシートがさらに含まれる、請求項１に記載のカラーマッチング物品。
【請求項１７】
前記インデックスが、それぞれの着色領域の内側にまたはそれに近接して印刷された少なくとも１つのミキシングベースカラーのリストを含む、請求項１に記載のカラーマッチング物品。
【請求項１８】
前記インデックスが、
（ａ）前記複数個の着色領域のそれぞれを識別するユニークな記号と；
（ｂ）それぞれの記号に対して少なくとも１つのミキシングベースカラーをリスティングしたドキュメントと；
を含む、請求項１に記載のカラーマッチング物品。
【請求項１９】
前記インデックスが前記カラーマッチング物品の着色領域の絵画的表現を含む、請求項１に記載のカラーマッチング物品。
【請求項２０】
塗料配合物を標的基材にカラーマッチングさせるためのキットであって、
（ｉ）（ａ）第１の主表面と第２の主表面とを有する透明ベースフィルムと；
該ベースフィルムの少なくとも一方の主表面に接着された着色層であって、複数個の透明着色領域を含む着色層と；
を含むカラーマッチングフィルムと；
（ｂ）該着色領域の少なくとも１個を少なくとも１つのミキシングベースカラーに関連づけるインデックスと；
を含むカラーマッチング物品と；
（ｉｖ）感圧接着剤層と；
（ｖ）スプレーアウトカードと；
を含む、カラーマッチング用キット。
【請求項２１】
前記感圧接着剤層が前記着色層の少なくとも一部分上に適用されている、請求項２０に記載のカラーマッチング用キット。
【請求項２２】
前記カラーマッチングフィルムがロールの形態で提供される、請求項２０に記載のカラーマッチング用キット。
【請求項２３】
ラミネーターがさらに含まれる、請求項２０に記載のカラーマッチング用キット。
【請求項２４】
（ａ）第１の主表面と第２の主表面とを有する透明ベースフィルムと；
該ベースフィルムの少なくとも一方の主表面に接着された着色層であって、２〜１００個の透明着色領域と；少なくとも１個の透明無着色領域とを含む着色層と；
該着色層上に適用された感圧接着剤層と；
を含むカラーマッチングフィルムと；
（ｂ）該透明着色領域の少なくとも１つを少なくとも１つのミキシングベースカラーに関連付けるインデックスと；
を含む、カラーマッチング物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーマッチング物品と、カラーマッチング物品を用いて塗料配合物を標的基材にマッチングさせる方法と、に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗料のカラーマッチングは、自動車補修プロセスの重要なステップである。それはまた、補修プロセスの中で最も変化に富んだステップの１つである。典型的には、自動車は、製造業者により塗料カラーコードが割り当てられる。この塗料カラーコードは、初期点または出発点の塗料配合物を作製するために、しばしば塗料配合者により使用される。出発点の塗料配合物は、分光光度法または「塗料変動」法を用いて特定することもできる。
【０００３】
塗料をマッチングさせる「塗料変動」法は、実際の乗物における色変動度の測定に基づく。乗物の色は、さまざまな塗料化学特性に起因して組立て工場内でまたは工場間で異なる可能性がある。いくつかの塗料製造業者は、異なる組立て工場からの乗物を調査し、調査に基づいて色の変動度を測定する。この情報を用いて、塗料製造業者は、それらの配合物の変動要因を調べ、特定の乗物の塗料をベストマッチングさせるようにする。配合物デッキは、カード上に適用された一次処方物および変動配合物を含む。配合物デッキは、典型的には、約６ヵ月ごとに更新され、有料サービス契約に基づいて塗装工に配布される。
【０００４】
しかしながら、多くの場合、配合物デッキ推奨基準に基づいて塗装工が混合した配合物では、許容しうるマッチングが得られない。この時点で、塗装工は、塗料配合物のカラーマッチングにより乗物の塗料をマッチングさせる彼の技能に頼る必要がある。いくつかの塗料製造業者は、大まかな色味付けガイドを提供しているが、これらのガイドでは、塗装工が、複雑な色科学情報を適用し、抽象的な思考過程によりそれを特定のバッチの塗料に関連付けることが必要とされる。これらの追加のステップは、時間がかかるうえに、依然として、あるバッチの塗料を廃棄しなければならないかまたは乗物を再塗装しなければならない可能性を生じる。
【０００５】
カラーマッチングのためのソフトウェアに基づくシステムは、特定の塗料配合物をＶＩＮすなわち乗物識別番号に関連付ける。このシステムは、製造上のばらつきに伴ういくつかの問題を最小限に抑えるが、乗物の塗料の自然老化または塗装工がごく少量の塗料を調製するときに起こりうる混合のばらつきを補償しない。このシステムは、混合された後の塗料配合物のカラーマッチングの指標を提供しない。
【０００６】
分光光度に基づく方法は、分光光度計と組み合わせてソフトウェアプログラムを利用する。そのような方法によれば塗装された基材の色相にほぼマッチングされるであろうが、いくつかの自動車用塗料のメタリック外観または真珠光沢外観に対処するうえで困難を伴う。ゴニオフォトメーターまたはマルチアングル分光光度計は、カラーマッチング結果を改良するが、衝突補修設備に理想的に適合してはいない精巧かつ高価な備品である。
【０００７】
カラーマッチングのこのほかの側面は、現代の乗物の塗料のベースコート上またはカラーコート上に適用されることが非常に多いクリアーコートをシミュレーションすることである。一方法は、高光沢ポリエステルフィルムの一表面上に塗料配合物をスプレーすることを含む。その後、ポリエステルフィルムを通して塗料を見た場合、フィルムは、クリアーコーティングをシミュレーションするように作用する。この方法は、クリアーコートのシミュレーションには有効であるが、より正確に標的基材の色にマッチングさせるように塗料の色を調整する際の塗装工への手引きにはならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
以上の状況にかんがみて、標的基材（たとえば、補修中の乗物）に塗料配合物をカラーマッチングさせる際の塗装工への手引きとなる安価で使いやすい物品に対する必要性が存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、標的基材に塗料配合物をカラーマッチングさせる際の指標として有用なカラーマッチング物品を提供する。本発明のカラーマッチング物品は、たとえば、自動車の車体補修時に、塗装対象の自動車の色に塗料配合物をカラーマッチングさせる際の塗装工への手引きとしてとくに有用である。
【００１０】
一実施形態では、本発明のカラーマッチング物品は、ベースフィルム（第１の主表面と第２の主表面とを有する）と、ベースフィルムの一方の主表面に適用された着色層と、を含むカラーマッチングフィルムを含む。着色層は、複数個の透明着色領域、たとえば２〜１００個の着色領域、より典型的には１０〜３０個の着色領域を含む。カラーマッチング物品は、カラーマッチング物品に適用された塗料配合物の色を直接目視するための少なくとも１個の透明無着色領域を含みうる。透明着色領域は、カラーマッチング時に塗装工への手引きとなるように選択される。少なくとも一実施形態では、着色領域は、好ましくは、それぞれ異なる色である。国際照明委員会（Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｅ  ｄｅ  ｌ’Ｅｃｌａｉｒａｇｅ）（ＣＩＥ）１９７６（Ｌ*ａ*ｂ*）カラースケールを用いて、着色領域は、互いに約０．２以上のΔＥab*値を有しうる。
【００１１】
少なくとも一実施形態では、着色層は、ベースフィルムの第２の主表面に接着され、カラーマッチング物品は、着色層上に適用された接着剤層をさらに含む。接着剤層は、カラーマッチングされる塗料配合物を適用するための基材となるスプレーアウトカードにカラーマッチング物品を接合するのに有用である。接着剤層は、好ましくは、感圧接着剤であり、接着剤は、カラーマッチング物品上に直接コーティングされていてもよいし、塗装工によりカラーマッチング物品に適用すべく接着剤転写テープの形態で提供されていてもよい。
【００１２】
いくつかの実施形態では、カラーマッチング物品は、接着剤層に対向して透明ベースフィルムに接着された低接着性バックサイズ層を含む。感圧接着剤と低接着性バックサイズとを含むカラーマッチング物品は、ロールの形態で便利に供給されうる。
【００１３】
いくつかの実施形態では、カラーマッチング物品は、透明ベースフィルムに剥離可能に接合された保護オーバーレイシートを含む。保護オーバーレイシートは、塗料のオーバースプレー（たとえば、カラーマッチング物品への塗料の適用時）、引掻き傷、および／または透明ベースフィルムに生じる可能性のある他の損傷から透明ベースフィルムを保護する。保護オーバーレイシートは、カラーマッチング物品を標的基材と比較する前に除去される。
【００１４】
本発明のカラーマッチング物品は、透明着色領域の少なくとも１個を少なくとも１つのミキシングベースカラーに関連付けるインデックスを含む。本明細書中で使用する場合、「ミキシングベース」または「ミキシングベースカラー」という用語は、塗料配合物の混合およびカラーマッチングに使用するためのブランド塗料の製造業者により提供される標準的な塗料配合物を意味する。ミキシングベースは、塗料の色を再現するように特定の割合で組み合わされる。たとえば、ピーピージー・インダストリーズ（ＰＰＧ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）（オハイオ州ストロングビル（Ｓｔｒｏｎｇｖｉｌｌｅ，ＯＨ））は、商品名「デルトロン２０００（ＤＥＬＴＲＯＮ  ２０００）」として自動車用塗料を製造している。このブランドの自動車用塗料は、「ＤＭＤ  ＸＸＸ」またはＤＭＤＸＸＸとして識別されるさまざまなミキシングベースを含む。ここで、ＸＸまたはＸＸＸは、それぞれ、特定のミキシングベースを識別する２桁または３桁の数字コードを表す。他の自動車用塗料製造業者の例としては、バスフ（ＢＡＳＦ）、関西（Ｋａｎｓａｉ）、日本（Ｎｉｐｐｏｎ）、およびデュポン（ＤｕＰｏｎｔ）が挙げられる。
【００１５】
一実施形態では、インデックスは、透明着色領域の少なくとも１個の内側にまたはそれに隣接して印刷された少なくとも１つのミキシングベースカラーのリストを含む。他の実施形態では、インデックスは、複数の着色領域のそれぞれを識別するユニークな記号（たとえば、着色領域のそれぞれの内側にまたはそれに近接して印刷された記号）と、それぞれの記号に対して少なくとも１つのミキシングベースカラーをリスティングしたドキュメントと、を含む。さらに他の実施形態では、インデックスは、カラーマッチングフィルム上の着色領域の構成を示す絵画的表現と、それぞれの着色領域に対応する少なくとも１つのミキシングベースコードのリストと、を含むドキュメントを含む。
【００１６】
他の態様において、本発明は、塗料配合物を標的基材にカラーマッチングさせるためのキットであって、
（ｉ）（ａ）第１の主表面と第２の主表面とを有する透明ベースフィルムと；
該ベースフィルムの少なくとも一方の主表面に接着された着色層であって、複数個の透明着色領域を含む着色層と；
を含むカラーマッチングフィルムと；
（ｂ）該着色領域の少なくとも１個を少なくとも１つのミキシングベースカラーに関連付けるインデックスと；
を含むカラーマッチング物品と；
（ｉｉ）感圧接着剤層と；
（ｉｉｉ）スプレーアウトカードと；
を含む、カラーマッチング用キット提供する。場合により、カラーマッチング用キットは、カラーマッチング物品をスプレーアウトカードにラミネーションするためのラミネーターをさらに含みうる。
【００１７】
他の態様において、本発明は、塗料配合物を標的基材にカラーマッチングさせる方法を提供する。本発明に係るカラーマッチング方法は、標的基材の色にマッチングさせるように塗料配合物の色を改変すべく適切なミキシングベースを選択する際の塗装工への手引きとなる。一実施形態では、本方法は、
（ａ）カラーマッチング物品を提供するステップと、ここで、該カラーマッチング物品は、
第１の主表面と第２の主表面とを有する透明ベースフィルムと；
該ベースフィルムの少なくとも一方の主表面に接着された着色層と、ここで、該着色層は、複数個の透明着色領域を含む；
を含む；
（ｂ）該着色層の少なくとも一部分上に塗料配合物を適用して該カラーマッチング物品上に塗料層を形成するステップと；
（ｃ）該透明ベースフィルムおよび該着色領域を通して該塗料層を目視することにより、該カラーマッチング物品を標的基材と比較するステップと；
（ｄ）該標的基材の色に最もよくマッチングする着色領域を選択するステップと；
を含む。
【００１８】
他の実施形態では、本方法は、
（ａ）カラーマッチング物品を提供するステップと、ここで、該カラーマッチング物品は、
第１の主表面と第２の主表面とを有する透明ベースフィルムと；
該ベースフィルムの少なくとも一方の主表面に適用された着色層と、ここで、該着色層は、複数個の着色領域を含む；
を含む；
（ｂ）塗装可能な表面を有するスプレーアウトカードを提供するステップと；
（ｃ）該スプレーアウトカードの塗装可能な表面上に塗料配合物を適用して塗料層を形成するステップと；
（ｄ）該スプレーアウトカード上の塗料層に該カラーマッチング物品を接着剤で接着するステップと；
（ｅ）該透明ベースフィルムおよび該着色領域を通して該塗料層を目視することにより、ステップ（ｄ）で形成されたカラーマッチング物品を標的基材と比較するステップと；
（ｆ）該標的基材の色に最もよくマッチングする着色領域を選択するステップと；
を含む。
【００１９】
カラーマッチング物品は、場合により、少なくとも１個の透明着色領域を少なくとも１つのミキシングベースカラーに関連付けるインデックスをさらに含みうる。インデックスを含む場合、本方法は、（ｅ）インデックスを参照して、ステップ（ｄ）で選択された着色領域に関連付けられるミキシングベースカラーを選択するステップをさらに含みうる。
【００２０】
カラーマッチング物品をスプレーアウトカード上の塗料層に接着剤で接着するステップ（ｄ）は、
（ｄ１）第１および第２の主表面を有する接着剤転写テープを提供するステップと；
（ｄ２）接着剤転写テープの１つの主表面をスプレーアウトカード上の塗料層に接着するステップと；
（ｄ３）接着剤転写テープの１つの主表面をカラーマッチング物品の着色層に接着するステップと；
を含みうる。ステップ（ｄ）は、たとえば、携帯型ラミネーション装置を用いて行うことも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明は、カラーマッチング物品と、塗料配合物を標的基材にカラーマッチングさせるための記載のカラーマッチング物品の使用方法と、を記述する。
【００２２】
図１ａについて説明する。この図には、本発明のカラーマッチング物品の実施形態の側面図が示されている。カラーマッチング物品１０は、第１の主表面１２ａと第２の主表面１２ｂとを有するベースフィルム１２を含む。第２の主表面１２ｂは、好ましくはインク受容性である。第２の主表面１２ｂの少なくとも一部分に接着されているのは、着色層１４である。
【００２３】
次に、図１ｂについて説明する。この図には、図１ａのカラーマッチング物品１０の上面図が示されている。図１ｂに示されるように、着色層１４は、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ、１６ｆ、および１６ｇとして識別される複数の着色領域を含む。複数の着色領域は、カラーマッチングのプロセスで塗装工への手引きとなるように選択される。好ましくは、印刷層１４の着色領域１６ａ〜１６ｇは、それぞれ、異なる色を含む。一実施形態では、着色領域は、色環の種々の色、たとえば、青色、菫色、赤色、橙色、黄色、ライム色、緑色、および淡緑青色、またはそれらのサブセットを表示しうる。典型的には、色は、互いに０．２以上のΔＥab*を有するように選択される。一実施形態では、カラーマッチング物品に適用された塗料の色をベースフィルム１２を通して直接観察することができるように、少なくとも１個の領域１６ｈは印刷されていない。図１ｂに示される実施形態では、カラーマッチング物品１０は、種々の領域１６ａ〜１６ｈの間に印刷されたオプションの境界線（デマケーションライン１８）を含む。デマケーションライン１８は、隣接する領域１６ａ〜１６ｈの間の境界を識別する。
【００２４】
図１ａ’に示されるように、本発明のカラーマッチング物品は、場合により、ベースフィルム１２’の第１の主表面１２ａ’に剥離可能に結合された保護オーバーレイシート２０を含みうる。保護オーバーレイシート２０は、たとえば、カラーマッチング物品１２’の第２の主表面１２ｂ’に塗料を適用するときに、引掻き傷および／または塗料のオーバースプレー堆積からベースフィルム層１２’を保護する役割を果たす。
【００２５】
図１ａ〜１ｂに示されるカラーマッチング物品は、本発明に係るカラーマッチング方法で使用される。本方法では、標的基材にカラーマッチングされる塗料配合物は、カラーマッチング物品１０の着色層１４の少なくとも一部分を直接覆うように最初に適用される。好ましくは、塗料配合物は、着色領域１６ａ〜１６ｇおよび存在する場合には無着色領域１６ｈの全体を覆うように適用される。塗料配合物は、たとえば、自動車に付与された塗料コードを参照して、または種々の塗料供給業者により提供されたカラーチップを参照して、最初に配合しうる。図２ａは、塗装工２５が加圧式スプレーガン２４を用いてカラーマッチング物品１０の着色層１４上に塗料配合物２２を適用して塗料層２２ａを形成する様子を示している。その後、好ましくは、塗料層２２ａを乾燥させる。当然のことながら、塗料は、任意の公知の方法を用いてカラーマッチング物品に適用しうる。塗料層２２ａを乾燥させた後、次に、塗装されたカラーマッチング物品１０を標的基材と視覚的に比較する。カラーマッチング物品が保護オーバーレイシート２０を含む場合（図１ａ’参照）、保護オーバーレイシートを除去した後でカラーマッチング物品を標的基材と視覚的に比較する。図２ｂは、塗装されたカラーマッチング物品１０を標的基材２７（本方法のこの実施形態では、自動車の塗装表面である）と視覚的に比較する塗装工２５を示している。次に、この時点で、塗装工２５は、標的基材２７の色に最もよくマッチングする観察色を表示するカラーマッチング物品の着色領域１６ａ〜１６ｇを選択する。カラーマッチング物品上に表示された観察色は、着色領域１６ａ〜１６ｇが塗料層２２ａ上にオーバーレイされた結果として生じる。この選択を行うために、２つ以上の照明条件下で、たとえば、人工光および日光の下で、塗装されたカラーマッチング物品１０および標的基材２７を目視することが望ましい場合もある。
【００２６】
標的基材に最もよくマッチングする観察色を表示する着色領域１６ａ〜１６ｇを選択した後、次に、塗装工２５は、カラーマッチング物品１０のインデックスを参照する。インデックスは、着色領域１６ａ〜１６ｇを少なくとも１つのミキシングベースカラーに関連付ける機能を有する。図１ｂの実施形態では、インデックスは、塗料マッチング物品１０に一体化されており、適切な着色領域１６ａ〜１６ｇに近接してベースフィルム１２上にそれぞれ印刷された各着色領域１６ａ〜１６ｇに対するミキシングベースカラーコード１７ａ〜１７ｇのリストを含む。たとえば、青色の色相を有する着色領域は、青色ミキシングベースに対する１つ以上のミキシングベースカラーコードをリスティングしたインデックスを含む。インデックスの他の実施形態は、本発明の範囲内にあり、このほかの実施例が本明細書に記載されている。
【００２７】
インデックスを参照した後、次に、塗装工２５は、最初に配合された塗料にインデックスで参照されたミキシングベースのアリコートを添加する。最初の塗料配合物にミキシングベースのアリコートを添加すると、標的基材２７の色に好ましくはよりよくマッチングするカラーマッチングされた塗料配合物が得られる。得られた塗料配合物が許容しうるレベルまでカラーマッチングされていない場合、改良されたカラーマッチングされた塗料配合物を提供するように先に記載した方法を反復することが望ましい場合もある。広範にわたりカラーマッチングに好適であるが、先に図示し説明した物品および方法は、非メタリック塗料のカラーマッチングに好適である。
【００２８】
次に、図３ａについて説明する。この図には、本発明に係るカラーマッチング物品の他の実施形態が示されている。カラーマッチング物品３０は、第１の主表面３２ａと第２の主表面３２ｂとを有するベースフィルム３２を含む。第２の主表面３２ｂは、好ましくはインク受容性である。第２の主表面３２ｂの少なくとも一部分に接着されているのは、着色層３４である。接着剤層３９は、着色層３４の少なくとも一部分を直接覆うように接着される。接着剤層３９は、カラーマッチング物品にあらかじめ適用されていてもよいし、または接着剤層は、塗装工によりカラーマッチング物品に適用される接着剤転写テープの形態でカラーマッチング物品に備えられていてもよい。好適な接着剤転写テープの例としては、商品名「９６６７ＭＰ」および「９４７１ＦＬ」（ミネソタ州セントポールのスルーエム・カンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）製）として入手可能なものが挙げられる。好ましくは、接着剤層３９は、着色層３４と共延的である。接着剤層３９は、以下に説明されるように、塗装されたスプレーアウトカードにカラーマッチング物品３０を接着接合させる機能を有する。
【００２９】
次に、図３ｂについて説明する。この図には、図３ａのカラーマッチング物品３０の上面図が示されている。図３ｂに示されるように、着色層３４は、３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅ、３６ｆ、および３６ｇとして識別される複数の着色領域を含む。複数の着色領域３６ａ〜３６ｇは、カラーマッチングのプロセスで塗装工への手引きとなるように選択される。好ましくは、印刷層３４の着色領域３６ａ〜３６ｇは、それぞれ、異なる色を含む。一実施形態では、着色領域は、色環の種々の色、たとえば、青色、菫色、赤色、橙色、黄色、ライム色、緑色、および淡緑青色、またはそれらのサブセットを表示しうる。典型的には、色は、互いに０．２以上のΔＥab*を有するように選択される。一実施形態では、カラーマッチング物品に適用された塗料の色をベースフィルム３２を通して直接観察することができるように、少なくとも１個の領域３６ｈは印刷されていない。図３ｂに示される実施形態では、カラーマッチング物品３０は、着色層３４の種々の着色領域３６ａ〜３６ｇの間に印刷されたオプションの境界線（デマケーションライン３８）を含む。
【００３０】
カラーマッチング物品３０は、本発明に係るカラーマッチング方法で使用可能である。この方法では、図３ａのカラーマッチング物品は、標的基材にカラーマッチングされる塗料配合物を適用するための均一表面を提供する働きをするスプレーアウトカードに接着接合される。
【００３１】
図４について説明する。この図には、スプレーアウトカード４０の実施形態が示されている。スプレーアウトカード４０は、第１の主表面４２ａと第２の主表面４２ｂとを有するバッキング４２を含む。第１の主表面４２ａには、白色正方形４４と黒色正方形４６とが交互に現れるチェッカーボードタイプのパターン４３が施されている。チェッカーボードパターンは、表面の効果的被覆に必要とされる塗料コーティングの厚さを決定する際の塗装工への手引きとなる。すなわち、塗料は、チェッカーボードタイプのパターン４３が目に見えなくなるまでスプレーアウトカード４０の表面に適用される。当然のことながら、スプレーアウトカードは、任意の好適なコントラスト色および／またはコントラストパターンを表示することが可能であり、いくつかの場合には、パターンのない単色表面、たとえば、白色表面を表示することも可能である。
【００３２】
この方法では、好ましくは、塗装される標的基材の色にかなり近くなるように、最初に塗料配合物を調製する。塗料は、たとえば、自動車に付与された塗料コードを参照して、またはカラーマッチングの目的で種々の塗料供給業者により提供されたカラーチップを参照して、最初に配合される。図５は、塗装工５０が加圧式スプレーガン５４を用いて最初の塗料配合物５２をスプレーアウトカード４０の第１の主表面４２ａに適用し、塗料層５２ａを形成する様子を示している。好ましくは、次に、塗料層５２ａを乾燥させる。塗料層５２ａを乾燥させた後、接着剤層３９を用いてカラーマッチング物品３０をスプレーアウトカード４０の塗装された層５２ａに接着接合させる。接着剤層３９は、カラーマッチング物品にあらかじめ適用されていてもよいし（図３ａ参照）、または接着剤は、たとえば、接着剤転写テープの形態で別に備えられていてもよい。接着剤転写テープの例としては、商品名「９６６７ＭＰ」および「９４７１ＦＬ」（ミネソタ州セントポールのスリーエム・カンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）製）として入手可能なものが挙げられる。好ましくは、バブル、皺、またはカラーマッチング物品３０を介する塗装層５２ａの目視に有害な影響を及ぼす可能性のある他の欠陥を形成することなく、カラーマッチング物品３０を塗装層５２ａに接着接合させる。スプレーアウトカード４０上の塗装層５２ａへのカラーマッチング物品３０の接着接合は、たとえば、手持ち式ローラー、スキージー、または携帯型ラミネーション装置、たとえば、商品名「キシロン５１０（ＸＹＲＯＮ  ５１０）」（部品番号ＸＲＮ５１０ＡＴＰＳ）としてキシロン・インコーポレーテッド（Ｘｙｒｏｎ，Ｉｎｃ．）（アリゾナ州スコッツデール（Ｓｃｏｔｔｓｄａｌｅ，ＡＺ））から入手可能な携帯型ラミネーション装置を用いて支援可能である。図６は、塗装工５０が携帯型ラミネーション装置５６を用いてスプレーアウトカード４０上の塗料層５２ａにカラーマッチング物品３０を接着接合させ、図７に示されるような構造を有するラミネーテッドカラーマッチング物品６２を形成する様子を示している。
【００３３】
カラーマッチング物品３０を塗料層５２ａに接着接合させた後、ラミネーテッドカラーマッチング物品６２の第１の主表面３２ａを通して塗料層５２ａを目視することができる。第１の主表面３２ａを通して目視する場合、塗料層５２ａの色は、着色領域３６ａ〜３６ｇにより改変されるので、カラーマッチング物品６２は、着色領域３６ａ〜３６ｇと塗装層５２ａとの組合せの結果として生じる観察色を呈する。次に、塗装工は、観察色を標的基材の色と比較することにより、どの観察色が標的基材の色に最もよくマッチングするかを決定する。図８は、カラーマッチング物品６２を標的基材６０と比較する塗装工５０を示している。塗装工はまた、領域３６ｈを通して塗料層５２ａの改変されていない色を直接目視することにより、最初の塗料配合物が標的基材６０に最もよくマッチングするかを判断することも可能である。典型的には、カラーマッチング物品６２を標的基材６０のごく近傍に配置し、種々の角度でかつ種々の照明条件下で目視する。カラーマッチング物品６２を標的基材と比較した後、塗装工５０は、標的基材６０の色に最もよくマッチングする観察色を表示する領域３６ａ〜３６ｈを選択する。選択された領域が着色領域３６ａ〜３６ｇのうちの１個である場合、塗装工は、カラーマッチング物品に備えられたインデックスを参照することにより、塗料配合物に添加すべきミキシングベースを選択する。インデックスの機能は、塗料配合物を標的基材にカラーマッチングさせるために塗料配合物に添加するべきミキシングベースを選択する際の塗装工への手引きとなることである。
【００３４】
広範にわたりカラーマッチングに好適であるが、上記の物品および方法は、メタリック塗料および真珠光沢塗料のカラーマッチングにとくに有用であり、さらに従来の（すなわち、非メタリック、非真珠光沢の）塗料にも好適である。
【００３５】
次に、図９について説明する。この図には、本発明のカラーマッチング物品の他の実施形態が示されている。カラーマッチング物品７０は、第１の主表面７２ａと第２の主表面７２ｂとを有するベースフィルム７２を含む。第１の主表面７２ｂに接着されているのは、着色層７４である。着色層７４は、先に図示され説明された複数の着色領域を含む。着色層７４に接着されているのは、透明トップ層７５である。透明トップ層７５は、たとえば、着色層７４に接着接合されたポリマーフィルムまたはポリマーコーティングを含みうる。場合により、保護オーバーレイシートを透明トップ層７５上に適用してもよい。透明トップ層７５は、好ましくは、自動車のクリアーコート層、すなわち、平滑な（またはわずかにテクスチャーが施された）高光沢コーティングの外観をシミュレーションするように選択されている。ポリマーコーティングの例としては、アクリル、エポキシ、オレフィン、ウレタンなどのような硬化系またはラッカー系が挙げられる。硬化コーティングは、たとえば、熱、光、または触媒により促進される化学反応により硬化させることが可能である。コーティングは、従来のコーティング法、たとえば、印刷法およびスプレー法により適用することができる。接着接合されるポリマーフィルムの例としては、無彩色のポリエステルフィルムなどが挙げられる。カラーマッチング物品７０は、図１ａ〜１ｂのカラーマッチング物品１０に対して記載したように、第２の主表面７２ａ上に直接塗装してもよいし、他の選択肢として、図３ａ〜３ｂのカラーマッチング物品３０に対して記載したように、カラーマッチング物品７０の第２の主表面７２ａに接着剤層をコーティングして、塗装されたスプレーアウトカードにラミネーションしてもよい。
【００３６】
あらかじめ適用された接着剤を有する本発明のカラーマッチング物品の実施形態では、接着テープ（たとえば、マスキングテープ）に類似したロールの形態でカラーマッチング物品を便利に供給しうる。図１０ａは、ロールの形態で供給される本発明のカラーマッチング物品の斜視図を示している。ロール８０は、コアー８２を含み、ある長さのカラーマッチング物品９０がその周りに巻回されている。図１０ｂに示されるように、カラーマッチング物品９０は、ベースフィルム層９２と、着色層９４と、接着剤層９６と、オプションの低接着性バックサイズ層９８と、を含む。着色層９４は、先に図示され説明された複数の着色領域を含む（図示せず）。低接着性バックサイズ層９８は、ある長さのカラーマッチング物品９０をロール８０から巻き出すときに接着剤層９６をベースフィルム層９２から剥離できるようにする。低接着性バックサイズ層９８を形成するのに好適な材料は、当技術分野で公知であり、検討項目のうちでとくに、接着剤層９６用に選択される感圧接着剤のタイプを参照して選択される。低接着性バックサイズ材料としては、たとえば、シリコーン類、長鎖分枝状ポリマー類（たとえば、アルキルアクリレートとアクリル酸とのコポリマー、ステアリルメタクリレート−アクリロニトリルコポリマー）、ポリビニルカルバメート類（たとえば、ポリビニルＮ−オクタデシルカルバメート）、フルオロカーボンポリマー類、およびアミン類が挙げられる。好ましくは、剥離層は、カラーマッチング物品に色を付与しないように無彩色でなければならない。低接着性バックサイズ材料の例は、たとえば、感圧接着剤便覧（Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）、サタス（Ｓａｔａｓ）、第２版、１９８９年、バン・ノストランド・レインホールド（Ｖａｎ  Ｎｏｓｔｒａｎｄ  Ｒｅｉｎｈｏｌｄ）刊の第２３〜２４章（ＩＳＢＮ  ０−４４２−２８０２６−２）に報告されている。
【００３７】
本発明のカラーマッチング物品は、好ましくは、印刷層の着色領域を少なくとも１つのミキシングベースカラーに関連付ける機能を有するインデックスを含む。一実施形態では、図１ａ〜１ｂに示されるように、インデックスは、カラーマッチング物品の着色領域の内部の（またはそのすぐ近くの）位置でカラーマッチング物品に直接印刷または直接接着されたミキシングベースのリストを含む。すなわち、カラーマッチング物品のそれぞれの着色領域に対して、ミキシングベースのコードが適切な着色領域の内側にまたはそれに隣接して列挙される。カラーマッチング物品が２つ以上の供給業者からの塗料との併用に適合するように、２つ以上の塗料供給業者のミキシングベースコードをそれぞれの着色領域に列挙することも可能である。
【００３８】
他の実施形態では、インデックスは、カラーマッチング物品自体とは別に提供されたミキシングベースのリストと、ミキシングベースをカラーマッチング物品の適切な着色領域とマッチングさせる記号一覧と、を含む。たとえば、図１１ａに示されるように、カラーマッチング物品１００の上面図が示される。カラーマッチング物品１００は、着色領域１０２ａ〜１０２ｇおよび透明領域１０２ｈを含む。領域１０２ａ〜１０２ｇのそれぞれは、記号１０４ａ〜１０４ｇ、たとえば、着色領域に近接してカラーマッチング物品上に印刷された文字または数字により識別される。好ましくは、領域１０２ｈもまた、記号１０４ｈにより識別される。たとえば、図１１ａに示されるように、領域１０２ａ〜１０２ｈは、文字Ａ〜Ｈにより識別される。図１１ｂに示される独立したリスト１０６は、カラーマッチング物品１００上に印刷された記号１０４ａ〜１０４ｈにより領域１０２ａ〜１０２ｈを識別し、着色領域１０２ａ〜１０２ｇに対応するミキシングベース１０５ａ〜１０５ｇをリスティングする。リスト１０６はまた、好ましくは、領域１０２ｈが無着色領域であることを１０５ｈで識別する。それぞれのリストが異なる塗料製造業者のミキシングベースコードを識別する複数のリスト１０６とカラーマッチング物品が対をなすようにできるので、図１１ａ〜１１ｂのインデックスの実施形態は有利である。たとえば、文字（たとえば、Ａ〜Ｇ）により識別される着色領域を有するカラーマッチング物品を作製することが可能である。それぞれのリストが文字（Ａ〜Ｇ）を異なる塗料製造業者からのミキシングベースコードに関連付けるように、複数のリストを印刷することが可能である。このようにして、単一のカラーマッチング物品を複数のブランドの塗料と併用することが可能である。
【００３９】
インデックスのさらに他の実施形態を図１２ａ〜１２ｂに示す。図１２ａに示されるように、カラーマッチング物品１１０は、着色領域１１２ａ〜１１２ｇおよび無着色領域１１２ｈを含む。図１２ｂに示されるドキュメント１１４は、カラーマッチング物品１１０の着色領域１１２ａ〜１１２ｇをそれぞれ表す領域１１６ａ〜１１６ｇを含む絵画的表現１１５を表示する。ドキュメント１１４上のそれぞれの領域１１６ａ〜１１６ｇ内に印刷されているのは、カラーマッチング物品１１０の着色領域１１２ａ〜１１２ｇに対応するミキシングベースコード１１８ａ〜１１８ｇである。ドキュメント１１４は、カラーマッチング物品１１０の領域１１２ｈが無着色領域であることを１１８ｈで識別する。カラーマッチング物品１１０に対する図１２ｂの絵画的表現１１５の向きは、たとえば、カラーマッチング物品１１０上の切り取られた隅角部１２０およびドキュメント１１４上の同様に配置された切り取られた隅角部１２２を提供することにより、提供可能である。たとえば、図１２ａ〜１２ｂに示されるように、カラーマッチング物品１１０およびドキュメント１１４の右上隅角部を切り取ることが可能である。当然のことながら、インデックスの他の実施形態を想定することも可能であり、本発明はインデックスの特定の形態および／または内容により制限されるものではない。
【００４０】
カラーマッチング物品を構成する成分をさらに以下に記載する。
【００４１】
カラーマッチング物品のベースフィルム層は、典型的には、透明ポリマーフィルムを含む。典型的には、ベースフィルム層は、ポリマー、たとえば、ポリエステル、ポリカーボネート、アクリル、ポリウレタン、ポリオレフィン、エチレンビニルアセテート、二軸配向ポリプロピレン、ポリビニルクロリド、ポリスチレン、ウレタンアクリレート、エポキシ、エポキシアクリレート、およびそれらのブレンドを含む。好ましいベースフィルム層は、ポリエステルを含む。
【００４２】
好ましいベースフィルム層は、透明かつ無彩色（すなわち、無色）である。好ましくは、ベースフィルム層は、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３−７７に準拠して試験したときに、約５％未満、より好ましくは約１．５％未満、最も好ましくは約０．５％未満のヘイズパーセントを有する。好ましくは、ベースフィルム層は、無彩色であり、国際照明委員会（Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｅ  ｄｅ  ｌ’Ｅｃｌａｉｒａｇｅ）（ＣＩＥ）１９７６（Ｌ*ａ*ｂ*）カラースケール（すなわち、ＣＩＥＬＡＢスケール）を用いて測定されるΔａ*およびΔｂ*の値は、それぞれ、約１．０未満および約１．０未満、より好ましくは、それぞれ、約０．２５未満および約０．２５未満である。Δａ*およびΔｂ*の値は、たとえば、モデル５３０分光光度計（イルミナントＤ６５およびオブザーバー角度１０度、ミシガン州グランドヴィルのエックス・ライト・インコーポレーテッド（Ｘ−Ｒｉｔｅ，Ｉｎｃ．，Ｇｒａｎｄｖｉｌｌｅ，ＭＩ）から入手可能）を反射率モードで用いて、分光光度計と共に供給される白色基準タイル上にカラーマッチング物品を配置した状態で、測定可能である。
【００４３】
ベースフィルム層は、典型的には約０．５〜１０．０ミル（１２μｍ〜２５０μｍ）の範囲、好ましくは約１．０〜５．０ミル（２５μｍ〜１２５μｍ）の範囲、より好ましくは約１．５〜２．５ミル（３７μｍ〜６２μｍ）の範囲の厚さを有する。
【００４４】
ベースフィルムは、インク受容層をさらに含みうる。インク受容層の組成物は、本発明で利用される印刷方法、たとえば、インクジェット法、電子写真法、フレキソグラフィー法、レーザー画像形成法に応じて変化する可能性がある。インク受容組成物の例としては、ゼラチン類、ポリビニルアルコール類、デンプン類、セルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリビニルピリジニウム（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｐｙｒｉｄｉｎｕｍ）ハリド、ナトリウムポリアクリレート、ポリビニルホルマール、ＰＭＭＡ、ポリビニルブチラール、ポリアクリロニトリル、ポリビニルクロリド、ポリビニルアセテート、米国特許第４，６３６，８０５号明細書（トガノー（Ｔｏｇａｎｏｈ）ら）に記載されているようなフェノール樹脂が挙げられる。インク受容組成物は、場合により、性能を向上させる添加剤、たとえば、米国特許第５，３４２，６８８号（キッチン（Ｋｉｔｃｈｅｎ）ら）に記載されているようなブリーディングを減少させる高分子媒染剤、米国特許第５，１２０，６０１号（アサヒ（Ａｓａｈｉ））に記載されているような水吸収性を増大させる樹脂粒子、ＰＣＴ公開国際公開第８８／０６５３２号パンフレット（クルース（Ｋｒｕｓｅ））に記載されているような均展性およびインク受容層の表面への接着性を促進する界面活性剤をさらに含みうる。インク受容組成物は、米国特許第５，５６７，５０７号（パフ（Ｐａｆｆ）ら）に記載されているように、インク移動、乾燥時間、および亀甲割れを減少させるための複数の異なる高分子層を含んでいてもよい。
【００４５】
インク受容層とベースフィルムとの間に接着促進性プライミング層を介在させることも可能である。そのようなプライミング層は、ポリビニリデンクロリドのようなプライムコーティングを含みうる。また、場合により、フィルムとプライム層との間にゼラチンサブ層を適用してもよい。これは、ミネソタ州セントポールのスリーエム・カンパニー（３Ｍ  Ｃｏ．，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から「スコッチパー・タイプ・ピーエイチ（ＳＣＯＴＣＨＰＡＲ  ＴＹＰＥ  ＰＨ）」プライムド・アンド・サブドフィルムとして市販されている。他の選択肢として、コロナ処理のような表面処理または他の適切な処理を用いて、接着を促進することができる。そのような処理は、当業者に公知であろう。
【００４６】
フィルムは、場合により、表面粗さ、静電荷蓄積、およびカール歪みのようなシートの物理的性質を制御するための処理剤または組成物をさらに含む。インク受容コーティングに対向するバック面コーティングは、インクジェットプリンターの搬送ローラーへのシート供給を支援する表面粗さを提供しうる。帯電防止コーティングおよび関連する処理の適用は、シート間でフィーディングおよびスタッキングの問題を起こす可能性のある静電荷の蓄積を抑える。フィルムの背面上に適用される親水性吸湿性コーティングは、画像面カールを防止する。バック面コーティングは、それ自体がインクジェット受容層であってもよく、これにより構成を対称的にしてインクジェット画像の堆積時に選択配向をとらないようにすることが可能である。
【００４７】
ベースフィルム層として使用するのに好適なフィルムの例としては、「ホスタファン（ＨＯＳＴＡＰＨＡＮ）  ４  ＬＡＭ」および「ホスタファン（ＨＯＳＴＡＰＨＡＮ）  ４ＴＬＯ」（サウスカロライナ州グリーアのミツビシ・ポリエステル・フィルムズ（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  Ｆｉｌｍｓ，Ｇｒｅｅｒ，ＳＣ）から入手可能）；「クエスター（ＱＵＥＳＴＡＲ）  ＡＬ−１０１」および「クエスター（ＱＵＥＳＴＡＲ）  ＡＧ−１０４」（イリノイ州セントチャールズのフィルムクエスト・インコーポレーテッド（Ｆｉｌｍｑｕｅｓｔ  Ｉｎｃ．，Ｓｔ．Ｃｈａｒｌｅｓ，ＩＬ）から入手可能）；実験製品＃１５０−４−９（ニューヨーク州プラスキーのフェリックス・シェーラー・テクニカル・ペイパーズ・インコーポレーテッド（Ｆｅｌｉｘ  Ｓｃｈｏｅｌｌｅｒ  Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｐａｐｅｒｓ，Ｉｎｃ．，Ｐｕｌａｓｋｉ  ＮＹ）製）および「３Ｍ  ＧＣ３４８０  ＩＮＫＪＥＴ  ＴＲＡＮＳＰＡＲＥＮＣＹ  ＦＩＬＭ」（ミネソタ州セントポールのスリーエム・カンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）製）という名称で入手可能なフィルムが挙げられる。
【００４８】
着色層は、少なくとも１個の着色領域を含み、ベースフィルム層の主表面に適用される。好ましくは、着色層は、１個超、より好ましくは２個以上（すなわち、複数個）の着色領域を含む。たとえば、印刷層は、２〜１００個の着色領域、より典型的には１０〜３０個の着色領域、最も典型的には１５〜４０個の着色領域を含みうる。着色領域は、典型的には、それぞれ異なる色であろう。本明細書中で使用する場合、「色」という用語は、光に対する視覚応答に基づく刺激を意味し、色相、彩度、および明度の三次元よりなる。本明細書中で使用する場合、「色相」という用語は、色を赤色、黄色、緑色、青色、紫色などとして感知する色の属性を意味する。５つの主要な色相は、赤色、黄色、緑色、青色、および紫色である。５つの中間色相は、黄赤色、緑黄色、青緑色、紫青色、および赤紫色である。本明細書中で使用する場合、「彩度」という用語は、中性（すなわち、灰色）色からの有彩色の偏位距離として定義される特定の色相の強度または飽和レベルを意味する。本明細書中で使用する場合、「明度」という用語は、中性灰色スケールに関連付けられる色の明るさまたは暗さの度合を意味する。色および色差は、たとえば、ＣＩＥ（国際照明委員会（Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｅ  ｄｅ  ｌ’Ｅｃｌａｉｒａｇｅ））色空間を用いて、たとえば、ＣＩＥ  ＸＹＺ、ＣＩＥ  Ｌ*ａ*ｂ*、およびＣＩＥ  Ｌ*Ｃ*ｈ°を用いて、測定可能である（カラーコミュニケーション理解の手引き（Ａ  Ｇｕｉｄｅ  ｔｏ  Ｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｉｎｇ  Ｃｏｌｏｒ  Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ）、エックス・ライト・コーポレーション（Ｘ−Ｒｉｔｅ  Ｃｏｒｐ．）、２０００年を参照されたい）。
【００４９】
本発明のカラーマッチング物品の着色領域に提供される色は、自動車のような標的基材の色に種々の塗料配合物をマッチングさせる際の塗装工への手引きとなるように選択される。好ましくは、カラーマッチング物品上の着色領域は、色相、強度、および／または飽和度が互いに異なるであろう。好ましい一実施形態では、着色領域は、色環の色相（すなわち、青色、菫色、赤色、橙色、黄色、ライム色、緑色、および淡緑青色）に従った構成で色相が異なる。好ましくは、着色領域のそれぞれは、ユニークな色である。すなわち、それぞれの着色領域は、カラーマッチング物品上の他の着色領域と色相および／または強度および／または飽和度が異なる。いくつかの実施形態では、着色領域のうちの任意の２個は、互いに０．２以上のΔＥab*を有する。
【００５０】
着色領域は、任意の所望のサイズおよび／または形状および／または構成であってよい。典型的には、着色領域は、正方形また長方形の形状であり、約０．５〜４平方インチ（３．１２ｃｍ2〜２５ｃｍ2）、より好ましくは約１〜３平方インチ（６．２５ｃｍ2〜１８．７５ｃｍ2）の領域を有する。一実施形態では、着色領域は、１つの辺の長さが２４．５ｍｍに等しく第２の辺の長さが１４．５ｍｍに等しい長方形である。着色領域は、任意の所望の構成で配置可能である。一実施形態では、着色領域は長方形であり、列および行の形式で配置される。
【００５１】
着色層は、ベースフィルム上に画像を形成する任意の公知の方法により、たとえば、スクリーン印刷法、エレクトログラフィック（静電および電子写真）印刷法、オフセット印刷法、フレキソグラフィー印刷法、グラビア印刷法、インクジェット（熱および圧電）印刷法、または熱物質転写印刷法により、ベースフィルムに適用することが可能である。スクリーン印刷法、フレキソグラフィー印刷法、オフセット印刷法、およびグラビア印刷法のようなアナログ印刷法により、標的色にあらかじめマッチングさせたスポットカラーを用いて、印刷層を作製することができる。好ましい印刷方法としては、４色または６色のインクジェット印刷法、静電印刷法、または電子写真印刷法が挙げられる。
【００５２】
好適なインクジェットプリンターとしては、カリフォルニア州サンノゼのラスター・グラフィックス（Ｒａｓｔｅｒ  Ｇｒａｐｈｉｃｓ，Ｓａｎ  Ｊｏｓｅ，ＣＡ）から商品名「５０００シリーズ（５０００  ＳＥＲＩＥＳ）」として入手可能な圧電インクジェットプリンターならびにマサチューセッツ州バーリントンのゲルバー・インコーポレーテッド（Ｇｅｒｂｅｒ，Ｉｎｃ．，Ｂｕｒｌｉｎｇｔｏｎ，ＭＡ）およびコネチカット州スタンフォードのゼロックス・コーポレーション（Ｘｅｒｏｘ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｓｔａｍｆｏｒｄ，ＣＴ）から入手可能なプリンターが挙げられる。好適なサーマルインクジェットプリンターとしては、商品名「デスクジェット（ＤＥＳＫＪＥＴ）」として入手可能なプリンター、たとえば、カリフォルニア州パロアルトのヒューレット・パッカード・カンパニー（Ｈｅｗｌｅｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ  Ｃｏ．，Ｐａｌｏ  Ａｌｔｏ，ＣＡ）から入手可能な「デスクジェット９５０Ｃ（ＤＥＳＫＪＥＴ  ９５０Ｃ）」プリンターが挙げられる。
【００５３】
好適な静電プリンターとしては、シングルパスプリンターおよびマルチプルパスプリンターが挙げられる。シングルパスプリンターとしては、ミネソタ州セントポールのスルーエム（３Ｍ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から商品名「スコッチプリント・モデル９５１２（ＳＣＯＴＣＨＰＲＩＮＴ  ＭＯＤＥＬ  ９５１２）」および「スコッチプリント・モデル２０００（ＳＣＯＴＣＨＰＲＩＮＴ  ＭＯＤＥＬ  ２０００）」静電プリンターとして入手可能な機械が挙げられる。好適なマルチプルパス静電プリンターとしては、ニューヨーク州ロチェスターのゼロックス・コーポレーション（Ｘｅｒｏｘ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｒｏｃｈｅｓｔｅｒ，ＮＹ）から商品名「モデル８９００シリーズ（ＭＯＤＥＬ  ８９００  ＳＥＲＩＥＳ）」プリンターとして入手可能なプリンターおよびラスター・グラフィックス（Ｒａｓｔｅｒ  Ｇｒａｐｈｉｃｓ）から商品名「モデル５４００シリーズ（ＭＯＤＥＬ  ５４００  ＳＥＲＩＥＳ）」として入手可能なプリンターが挙げられる。
【００５４】
好適な電子写真プリンターとしては、ヒューレット・パッカード・カンパニー（Ｈｅｗｌｅｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ  Ｃｏ）から商品名「インジゴ・シリーズ（ＩＮＤＩＧＯ  ＳＥＲＩＥＳ）」湿式電子写真プリンターとして入手可能なプリンターが挙げられる。
【００５５】
存在する場合、接着剤層は、塗装されたスプレーアウトカードにカラーマッチング物品を接着接合させる機能を有する。好ましくは、接着剤は、カラーマッチング物品を通して目視される塗料の色および／または外観を変化させないように無彩色（すなわち、無色）かつ透明である。
【００５６】
一実施形態では、接着剤層は、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３−７７に準拠して試験したときに、約５％未満、より好ましくは約１．５％未満、最も好ましくは約０．５％未満のヘイズパーセントを有する。好ましくは、接着剤層は、無彩色であり、国際照明委員会（Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｅ  ｄｅ  ｌ’Ｅｃｌａｉｒａｇｅ）（ＣＩＥ）１９７６（Ｌ*ａ*ｂ*）カラースケール（すなわち、ＣＩＥＬＡＢスケール）を用いて測定されるΔａ*およびΔｂ*の値は、それぞれ、約１．０未満および約１．０未満、より好ましくは、それぞれ、約０．２５未満および約０．２５未満である。Δａ*およびΔｂ*の値は、たとえば、モデル５３０分光光度計（イルミナントＤ６５および標準オブザーバー角度１０度、ミシガン州グランドヴィルのエックス・ライト・コーポレーション（Ｘ−Ｒｉｔｅ，Ｉｎｃ．，Ｇｒａｎｄｖｉｌｌｅ，ＭＩ）から入手可能）を反射率モードで用いて、装置と共に供給される白色基準タイル上にカラーマッチング物品を配置した状態で、測定可能である。
【００５７】
接着剤層は、任意のタイプの接着剤を含みうるが、最も典型的には、感圧接着剤である。好適な感圧接着剤としては、たとえば、アクリル類（たとえば、熱硬化、ＵＶ硬化、またはｅビーム硬化されるアクリル類（ａｃｙｒｌｉｃｓ）である溶液流延系、水性ラテックス系、または固形分１００％系）、ゴム類（たとえば、熱可塑性、ブロックコポリマー類、天然ゴム、またはシリコーンゴム）、ポリオレフィン類（エチレンビニルアセテートポリマー類、ポリアルファオレフィン類（Ｃ3〜Ｃ10）コポリマー類、あるいはそれらのブレンド／混合物が挙げられる。
【００５８】
応力緩和は、接着剤の粘弾性流動を表す特性である。流動性をほとんどまたはまったくもたない接着剤は、印加応力の約１５％未満を緩和する。好ましくは、接着剤は、以下の式：
応力緩和パーセント＝（初期負荷−１２０秒後の負荷）×１００／初期負荷
に従って約２３℃および相対湿度約５０％で測定したときに、約１５％〜約１００％の範囲、より好ましくは約１５％〜約６０％の範囲の応力緩和値を有する。接着剤の応力緩和を測定するための手順は、国際公開第００／２４５７５号パンフレットに報告されている。
【００５９】
一般的には、接着剤は平滑接合表面を有することが望ましい。平滑接合表面は、たとえば、平滑ペーパー剥離ライナーまたはポリマーフィルム系剥離ライナー（たとえば、シリコーンコーテッドポリエステル剥離ライナー）を用いて、提供可能である。ポリマーフィルム系剥離ライナーの例としては、「１００ジーエイ・ポリ・シー／ダブリュー・ウイズ・エスアール（１００  ＧＡ  ＰＯＬＹ  Ｃ／Ｗ  ＷＩＴＨ  ＳＲ）」（バージニア州マーチンズヴィルのシーピー・フィルムズ・インコーポレーテッド（ＣＰ  Ｆｉｌｍｓ，Ｉｎｃ，Ｍａｒｔｉｎｓｖｉｌｌｅ，ＶＡ）から入手可能）が挙げられる。
【００６０】
場合により、接着剤は、スプレーアウトカードとの皺もなくバブルもないラミネートの形成を促進するように設計されたマイクロ構造化接合表面を備えていてもよい。テクスチャーの施された接着剤は、たとえば、ＰＣＴ公開国際公開第００／６９９８５号パンフレット（ミカミ（Ｍｉｋａｍｉ）ら）に報告されている。好ましくは、接着剤は、テクスチャーが合体されるように流展しなければならない。接着接合させたとき、カラーマッチング物品は、ある程度の量の「ミカン肌」テクスチャーを許容できるようにして自動車クリアーコートのテクスチャーに近い状態にならなければならない。
【００６１】
典型的には、接着剤層は、約５μｍ〜約１５０μｍの範囲、より好ましくは約１０μｍ〜約５０μｍの範囲、最も好ましくは約２５μｍ〜約５０μｍの範囲の厚さを有する。接着剤の厚さは、スプレーアウトカードへのカラーマッチング物品の適切な接着力を提供するように選択される。
【００６２】
接着剤層は、カラーマッチング物品の第２の主表面にあらかじめ適用されていてもよいし、または接着剤は、塗装工により適用されるように接着剤転写テープ（すなわち、剥離ライナー上に供給された接着剤の層）の形態で塗装工に供給してもよい。接着剤転写テープの例としては、商品名「８１４２」（ミネソタ州セントポールのスリーエム・カンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）製）として市販されている転写テープが挙げられる。
【００６３】
いくつかの実施形態では、本発明のカラーマッチング物品は、たとえば、カラーマッチング物品をスプレーアウトカードにラミネーションするときに、塗料のオーバースプレーおよび／または損傷からベースフィルムを保護するために、ベースフィルムの第１の主表面上に保護オーバーレイシートを含む。保護オーバーレイシートは、ペーパーまたはポリマーフィルムを含むものであってよく、典型的には、一主表面の少なくとも一部分上に適用された低タック性感圧接着剤のコーティングを含む。低タック性接着剤は、保護オーバーレイシートをベースフィルム層に剥離可能に接合する。保護オーバーレイシートとして好適であると思われる材料の例としては、商品名「２０７０セイフ・リリース（２０７０  ＳＡＦＥ−ＲＥＬＥＡＳＥ）」、「２０９０ロング・マスク（２０９０  ＬＯＮＧ  ＭＡＳＫ）」、および「スルーエム・ウェルディング・アンド・スパーク・ディフレクション・ペーパー（３Ｍ  ＷＥＬＤＩＮＧ  ＡＮＤ  ＳＰＡＲＫ  ＤＥＦＬＥＣＴＩＯＮ  ＰＡＰＥＲ）」（いずれの材料も、ミネソタ州セントポールのスリーエム・カンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から市販されている）として公知の製品が挙げられる。当然のことながら、保護オーバーレイシートをカラーマッチング物品に剥離可能に接合する他の手段、たとえば、ペーパークリップなどのような機械的接合装置を利用することも可能である。
【実施例】
【００６４】
比較例Ａ
ミネソタ州セントポールのジーティー・パーツ・カンパニー（ＧＴ  Ｐａｒｔｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ  ＭＮ）から入手した予備混合非メタリックベースコート塗料「オパール・ホワイト・ベースコート（ＯＰＡＬ  ＷＨＩＴＥ  ＢＡＳＥＣＯＡＴ）」、トヨタ・カラーコード０４６クロマベースＬ９３３９Ｋ（Ｔｏｙｏｔａ  ｃｏｌｏｒ  ｃｏｄｅ  ０４６  Ｃｈｒｏｍａｂａｓｅ  Ｌ９３３９Ｋ）を、５×８インチ（１２．８×２０．３ｃｍ）の厚さ３００ミクロンの平滑塗料試験パネルカード上に低圧高容量重力供給スプレーガンでスプレーした。スプレーガンは、ドイツ国コルンベストハイムのザタ・ファルプシュプリッツテヒニク・ゲーエムベーハー・ウント・コー（ＳＡＴＡ  Ｆａｒｂｓｐｒｉｔｚｔｅｃｈｎｉｋ  ＧｍｂＨ  ＆  Ｃｏ．，Ｋｏｒｎｗｅｓｔｈｅｉｍ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から入手可能な「ザタジェットＢ  ＮＲ  ９５（ＳＡＴＡＪＥＴ  Ｂ  ＮＲ  ９５）」であり、１０ｐｓｉ（６８．７ｋＰａ）のライン圧および１．３ｍｍのオリフィスサイズを有していた。１インチの正方形（６．２５ｃｍ2）の黒色および白色のチェッカーボードパターンを含む塗料試験パネルカードは、デラウェア州ウィルミングトンのデュポン・パフォーマンス・コーティングス（ＤｕＰｏｎｔ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）から供給された部品番号Ｅ８２８００−０２  Ｍ−５７  Ｒｅｖ．１／２００１であった。塗料を約２１℃の室温で１分間乾燥させた。チェッカーボードパターンを覆い隠すようにプロセスをさらに２回繰り返し、その後、塗料試験パネルを３０分間乾燥させた。
【００６５】
デュポン・パフォーマンス・コーティングス（ＤｕＰｏｎｔ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ）から入手した下記成分をプラスチックカップ中で金属スパチュラを用いて手で混合することにより、クリアーコートを調製した。
【００６６】
【表１】
2006501466.tif 000003
【００６７】
先に記載したのと同一のスプレーガンおよび圧力ならびに１０ｐｓｉ（６８．７ｐＫａ）のノズルチップ圧力を用いて、乾燥させた非メタリックベースコート上にクリアーコートをスプレーし、約７０°Ｆ（２１．１℃）で５分間空気乾燥させた。クリアーコートの第２の層をサンプル上にスプレーし、タック性がなくなるまで７０°Ｆ（２１．１℃）で６時間乾燥させた。
【００６８】
ミシガン州グランドヴィルのエックス・ライト・コーポレーション（Ｘ−Ｒｉｔｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｇｒａｎｄｖｉｌｌｅ  ＭＩ）から入手可能な「モデル５３０（ＭＯＤＥＬ  ５３０）」分光光度計により、イルミネーション源Ｄ６５および目視角度１０度で開口６ｍｍを用いて、完成コーティングのＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*値を測定した。Ｌ*、ａ*、およびｂ*の値を表５〜７に記録した。
【００６９】
比較例Ｂ
比較サンプルＢを作製し、比較サンプルＡに記載されているように、ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*値を測定した。ただし、非メタリックベースコートの代わりに、「キャッシュメアー・ベージュ・メタリック（ＣＡＳＨＭＥＲＥ  ＢＥＩＧＥ  ＭＥＴＡＬＬＩＣ）」、カラーコード４Ｍ９−クロマベースＮ９９２４Ｋ（Ｃｈｒｏｍａｂａｓｅ  Ｎ９９２４Ｋ）（ミネソタ州セントポールのジーティー・パーツ・カンパニー（ＧＴ  Ｐａｒｔｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ  ＭＮ）から入手可能）を用いた。
【００７０】
実施例１
ワシントン州レッドモンドのマイクロソフト・コーポレーション（Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ  Ｃｏｒｐ．，Ｒｅｄｍｏｎｄ，ＷＡ）から入手可能な「ＭＩＣＲＯＳＯＦＴ  ＰＯＷＥＲＰＯＩＮＴ  ２０００」プログラムを用いて、図１ａおよび１ｂに示されるようなカラーアレイをソフトウェアファイルとして作成した。アレイは、１４ｍｍ×２４．５ｍｍの寸法を有する順次番号付けされた長方形を１４行×２列（隣接して「Ａ」および「Ｂ」と記されている）に配置してなる。灰色の点線により長方形を分離させた。パワーポイント２０００（ＰｏｗｅｒＰｏｉｎｔ  ２０００）ソフトウェアを用いて、第１行を除くすべての長方形を色で塗りつぶした。行２〜１３は色相が異なり、列「Ａ」は列「Ｂ」と色強度が異なっていた。表１は、パワーポイント２０００（ＰｏｗｅｒＰｏｉｎｔ  ２０００）ソフトウェア中の「カスタム・フィル（Ｃｕｓｔｏｍ  Ｆｉｌｌ）」セクションにより記述されているＲＧＢ設定値をそれぞれの長方形に対してリスティングしたものである。
【００７１】
【表２】
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【００７２】
カリフォルニア州パロアルトのヒューレット・パッカード・カンパニー（Ｈｅｗｌｅｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ  Ｃｏ．，Ｐａｌｏ  Ａｌｔｏ，ＣＡ）製のモデル「デスクジェット９５０Ｃ（ＤＥＳＫＪＥＴ  ９５０Ｃ）」インクジェットプリンターを用いて、ミネソタ州セントポールのスリーエム・カンパニー（３Ｍ  Ｃｏ．，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）からタイプ「ＣＧ３４８０インクジェット・トランスペアレンシー・フィルム（ＣＧ３４８０  ＩＮＫＪＥＴ  ＴＲＡＮＳＰＡＲＥＮＣＹ  ＦＩＬＭ）」として市販されている３．８ミルのポリエステルフィルムの２１５ｍｍ×２７９ｍｍシートのインク受容面上にカラーアレイを印刷した。カラーアレイを約２１℃の室温で５分間乾燥させた。スリーエム・カンパニー（３Ｍ  Ｃｏ．）からタイプ「８１４２トランスファー・アドヒッシブ・シート（８１４２  ＴＲＡＮＳＦＥＲ  ＡＤＨＥＳＩＶＥ  ＳＨＥＥＴ）」として市販されている５０ミクロンの接着剤層を有する７５ｍｍ×２８０ｍｍの光学的に透明な転写接着剤シートを、カラーアレイ上にラミネーションした。テキサス州ダラスのサン・エックス・インターナショナル・コーポレーション（Ｓｕｎ−Ｘ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｃｏｒｐ．，Ｄａｌｌａｓ，ＴＸ）から入手可能な「Ｔ」ハンドル付きの黄色の幅１５ｃｍのスキージーを用いて、転写接着剤シートとカラーアレイとの間にトラップされた気泡を手作業で除去した。
【００７３】
メタリックベースコートを塗装した試験パネルを、比較サンプルＢに記載されているように作製した。ただし、クリアーコートは適用しなかった。接着剤コーテッドカラーアレイから剥離ライナーを除去した。次に、メタリックベースコーテッド塗料試験パネルカード上にカラーアレイをラミネーションした。先に記載したように手作業でスキージングすることにより、カラーアレイとベースコーテッド試験パネルカードとの間にトラップされた気泡を除去した。カラーマッチングカードは、カラーマッチング物品として使用するための２６色の反復を有していた。ポリエステルフィルムは、クリアーコート外観をシミュレーションしたものであった。
【００７４】
セクション１Ａおよび１Ｂを、マッチングさせる表面と比較することにより、塗装工は、表面上に適用されたシミュレーテッドクリアーコート付き塗料の色を評価することができる。次に、セクション２Ａ〜１４Ａを調べることにより、塗装工は、非常にわずかなカラーシフトを用いて塗料系の色相をいかにして最も良好に調整するかを決定することができる。次に、セクション２Ｂ〜１４Ｂを調べることにより、塗装工は、より飽和度の高いカラーシフトを用いて塗料の色相を評価することができる。色を調整する必要がある場合、塗装工は、標的基材の色相にベストマッチングする列および行のセクションを選択する。次に、この情報を塗装工が有するミキシングベースの色相に自由に関連付けることができる。基準シート（以下に記載）は、カラーマッチング補助材の１４個の主要セクションと比較して個々のミキシングベースの色相を示している。塗装工は、標的基材の色にベストマッチングするカラーマッチング補助材の列および行を識別することができる。
【００７５】
カラーマッチングカードのＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*値は、比較サンプルＡに記載の方法に従って測定した。比較例Ｂとの差は、ΔＬ*、Δａ*、およびΔｂ*により表される。結果を表２に列挙する。
【００７６】
【表３】
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【００７７】
実施例２
カラーマッチング物品を実施例１に記載されているように作製した。ただし、転写接着剤シートの平滑ポリエステルライナーを、国際公開第００／６９９８５号パンフレット（実施例３）に記載されているように作製した逆角錐台グルーブを有するマイクロ構造化シリコーンコーテッドポリエチレンラミネーテッドペーパーと置き換えた。マイクロ構造化ポリエチレン層中のグルーブは、以下の寸法を有していた。
深さ＝２１μｍ；
ピッチ＝１９８μｍ；
上端幅＝６７μｍ；
下端幅＝３μｍ；
角度α１＝３９度。
【００７８】
接着剤層中にテクスチャードパターンを付与することにより、ラミネーションステップ時におけるカラーアレイと接着剤転写シートとの間のエアポケットを回避した。
【００７９】
【表４】
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【００８０】
実施例３
実施例１に記載されているパワーポイント（ＰｏｗｅｒＰｏｉｎｔ）ソフトウェアファイルを、コロラド州デンバーのクォーク・インコーポレーテッド（Ｑｕａｒｋ  Ｉｎｃ．，Ｄｅｎｖｅｒ，ＣＯ）から入手可能な「クォークエックスプレス４．０（ＱＵＡＲＫＸＰＲＥＳＳ  ４．０）」ファイルに移した。表１に列挙したのと同一のＲＧＢ値を用いてクォーク（ＱＵＡＲＫ）ファイル中のセクションを塗りつぶした。
【００８１】
ミズーリ州セントルイスのマーク・アンディー・インコーポレーテッド（Ｍａｒｋ  Ａｎｄｙ，Ｉｎｃ．，Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，ＭＯ）から入手可能な幅１２インチ（３０．５ｃｍ）のモデル「マーク・アンディー（ＭＡＲＫ  ＡＮＤＹ）」フレキソグラフィー印刷プレスを用いて、カリフォルニア州パロアルトのヒューレット・パッカード・カンパニー（Ｈｅｗｌｅｔｔ  Ｐａｃｋａｒｄ  Ｃｏ．，Ｐａｌｏ  Ａｌｔｏ，ＣＡ）から商品名「トパズ（ＴＯＰＡＺ）」として入手可能なアクリルプライマー層を５０ミクロンポリエステルフィルムのロールに適用した。３００ライン「アニロックス（ＡＮＩＬＯＸ）」ロールを用いてプライマー層を「ＥＰＤＭ」トランスファーロールに適用した。コーティングを１００フィート／分（３０．５ｍ／分）でウェブに転写させ、プレス上で乾燥させた。
【００８２】
クォークエックスプレス（ＱｕａｒｋＸｐｒｅｓｓ）ファイルを使用し、実施例１に記載されているカラーアレイを、入手可能な「オムニアス（ＯＭＮＩＵＳ）」電子写真プリンターおよびヒューレット・パッカード・カンパニー（Ｈｅｗｌｅｔｔ  Ｐａｃｋａｒｄ  Ｃｏ）から入手可能な「エレクトロインク（ＥＬＥＣＴＲＯＩＮＫ）」トナーを用いて、ポリエステルロールのプライムド表面上に印刷した。次に、「８１４２トランスファー・アドヒッシブ・シート（８１４２  ＴＲＡＮＳＦＥＲ  ＡＤＨＥＳＩＶＥ  ＳＨＥＥＴ）」（スリーエム・カンパニー（３Ｍ  Ｃｏ．）から入手可能）にラミネーションすることにより、カラーアレイを用いて実施例１に記載されているようなカラーマッチングカードを作製した。ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*、ならびにΔＬ*、Δａ*、およびΔｂ*の値を表４に列挙する。
【００８３】
【表５】
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【００８４】
実施例４
カラーアレイを実施例１に記載されているように作製した。比較例Ａに記載されているように、非メタリックベースコートを塗装した試験パネルを作製した。ただし、クリアーコートは適用しなかった。ラミネーテッドカラーアレイから剥離ライナーを除去した。次に、非メタリックベースコーテッド塗料試験パネルカード上にカラーアレイをラミネーションしてカラーマッチングカードを形成した。先に記載したように手作業でスキージングすることにより、カラーアレイとベースコーテッド試験パネルカードとの間にトラップされた気泡を除去した。カラーマッチングカードは、色味付けガイドとして使用するための２６色の反復を有しており、インクジェット透過フィルムおよび接着剤は、クリアーコート外観をさらにシミュレーションするものであった。ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*、ならびにΔＬ*、Δａ*、およびΔｂ*の値を表５に列挙する。
【００８５】
【表６】
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【００８６】
実施例５
カラーアレイを実施例１に記載されているように作製した。次に、非メタリックベースコート塗料および比較例Ａに記載されている試験パネルカードのコーティングに使用したのと同一の方法を用いて、カラーアレイの印刷面にコーティングした。非メタリックベースコートの第３のスプレーコーティングの後、塗料を６０分間乾燥させた。得られたカラーマッチングフィルムのＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*値を、実施例１に記載されているようにフィルム支持体を通して測定した。結果を表６に列挙する。
【００８７】
【表７】
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【００８８】
実施例６
カラーマッチング物品を実施例５に記載されているように作製した。ただし、塗装プロセス前に、商品名「３Ｍ  ＷＥＬＤ  ＆  ＳＰＡＲＫ  ＤＥＦＬＥＣＴＩＯＮ  ＰＡＰＥＲ」（ミネソタ州セントポールのスリーエム・カンパニー（３Ｍ  Ｃｏ．，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から入手可能）として入手可能な感圧接着剤コーテッドペーパーを含む保護オーバーレイシートにカラーマッチング物品をラミネーションした。カラーマッチング物品の塗装時、保護オーバーレイシートを所定の位置に残存させたが、目視前に除去した。カラーマッチング補助材の目視表面上で、オーバースプレーは観察されなかった。得られたカラーマッチングフィルムのＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*値を、実施例１に記載されているようにフィルム支持体を通して測定した。結果を表７に列挙する。
【００８９】
【表８】
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【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１ａ】本発明のカラーマッチング物品の実施形態の断面図である。
【図１ｂ】図１ａに示される本発明のカラーマッチング物品の実施形態の上面図である。
【図１ａ１】接合された保護オーバーレイシートを有する本発明のカラーマッチング物品の実施形態の断面図である。
【図２ａ】本発明のカラーマッチング物品への塗装工による塗料の適用を示す斜視図である。
【図２ｂ】本発明の塗装されたカラーマッチング物品を標的基材と視覚的に比較する塗装工を示す斜視図である。
【図３ａ】本発明のカラーマッチング物品の実施形態の断面図である。
【図３ｂ】図３ａに示される本発明のカラーマッチング物品の実施形態の上面図である。
【図４】スプレーアウトカードの実施形態の上面図である。
【図５】図４のスプレーアウトカードに塗料配合物を適用する塗装工を示す斜視図である。
【図６】塗装されたスプレーアウトカードに本発明のカラーマッチング物品を接着接合させる塗装工を示す斜視図である。
【図７】塗装されたスプレーアウトカードに接着接合された本発明のカラーマッチング物品の断面図である。
【図８】本発明のカラーマッチング物品を標的基材と視覚的に比較する塗装工を示す斜視図である。
【図９】本発明のカラーマッチング物品の実施形態の断面図である。
【図１０ａ】ロールの形態で供給される本発明のカラーマッチング物品の斜視図を示している。
【図１０ｂ】図１０ａのカラーマッチング物品の断面図である。
【図１１ａ−１１ｂ】インデックスの実施形態を詳述する本発明のカラーマッチング物品の上面図を示している。
【図１２ａ−１２ｂ】インデックスの実施形態を詳述する本発明のカラーマッチング物品の上面図を示している。
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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