(57)【要約】重なって接着封止部を形成可能な少なくとも２つの対向する封止要素（例えば、使い捨ておむつのような物品の別個の位置）と、各封止要素にある自己接合接着組成物とを含む自己接合接着剤を含有し、自己接合接着組成物が、非極性エラストマーを含む５０ｗｔ％〜９０ｗｔ％の接着エラストマー材料と、１０ｗｔ％〜４０ｗｔ％のワックスと、０〜５ｗｔ％未満の可塑剤とを含み、パーセンテージは前記接着エラストマー材料とワックスと任意の可塑剤との総重量を基準にしており、自己接合接着組成物が１センチメートル当たり少なくとも１００グラムのＴ剥離力を有している、またはワックスの分子量が１５００未満であることの少なくとも１つが当てはまる封止システム。
2006520423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重なって接着封止部を形成可能な少なくとも２つの対向する封止要素と、
前記各封止要素にある自己接合接着組成物とを含み、
前記自己接合接着組成物が、
非極性エラストマーを含む５０ｗｔ％〜９０ｗｔ％の接着エラストマー材料と、
１０ｗｔ％〜４０ｗｔ％のワックスと、
０〜５ｗｔ％未満の可塑剤とを含み、
前記パーセンテージは前記接着エラストマー材料とワックスと任意の可塑剤との総重量を基準にしており、
前記自己接合接着組成物が１センチメートル当たり少なくとも１００グラムのＴ剥離力を有している封止システム。
【請求項２】
前記自己接合接着組成物の剪断接着力値が少なくとも１００分である、請求項１に記載の封止システム。
【請求項３】
前記自己接合接着組成物のループタック自己接着力が１平方センチメートル当たり少なくとも１２０グラムである、請求項１に記載の封止システム。
【請求項４】
前記自己接合接着組成物が、前記接着エラストマー材料とワックスと任意の可塑剤との総重量を基準にして１０ｗｔ％〜３５ｗｔ％のワックスを含む、請求項１に記載の封止システム。
【請求項５】
前記自己接合接着組成物が、前記接着エラストマー材料とワックスと任意の可塑剤との総重量を基準にして１０ｗｔ％〜３０ｗｔ％のワックスを含み、前記接着エラストマー材料がブロックコポリマー熱可塑性エラストマーおよび／または粘着付与樹脂を含む、請求項４に記載の封止システム。
【請求項６】
前記自己接合接着組成物が可塑剤をさらに含む、請求項１に記載の封止システム。
【請求項７】
前記ワックスの分子量が１５００未満である、請求項１に記載の封止システム。
【請求項８】
前記自己接合接着組成物のＴ剥離は１ｃｍ当たり少なくとも１００グラム、剪断接着力値は少なくとも１００分、ループタック鋼接着力は１平方センチメートル当たり４０グラム以下、親指タックは３以下である、請求項１に記載の封止システム。
【請求項９】
重なって接着封止部を形成可能なやり方で別個の位置に配置された自己接合接着組成物の層を有するバッグの少なくとも２つの領域を含み、
前記自己接合接着組成物が、
非極性エラストマーを含む５０ｗｔ％〜９０ｗｔ％の接着エラストマー材料と、
１０ｗｔ％〜４０ｗｔ％のワックスと、
０〜５ｗｔ％未満の可塑剤とを含み、
前記パーセンテージは前記接着エラストマー材料とワックスと任意の可塑剤との総重量を基準にしており、
前記自己接合接着組成物が１センチメートル当たり少なくとも１００グラムのＴ剥離力を有しているバッグ。
【請求項１０】
重なって接着封止部を形成可能なやり方で別個の位置に配置された自己接合接着組成物の層を有するバッグの少なくとも２つの領域を含み、
前記自己接合接着組成物が、
非極性エラストマーを含む５０ｗｔ％〜９０ｗｔ％の接着エラストマー材料と、
分子量が１５００未満である、１０ｗｔ％〜４０ｗｔ％のワックスと、
０〜５ｗｔ％未満の可塑剤とを含み、
前記パーセンテージは前記接着エラストマー材料とワックスと任意の可塑剤との総重量を基準にしているバッグ。
【請求項１１】
接着剤の領域が重なって接着封止部を形成可能なやり方で別個の位置に配置された少なくとも２つの領域の自己接合接着組成物を備えたバンド掛け材料の少なくとも２つの片を含み、
前記自己接合接着組成物が、
非極性エラストマーを含む５０ｗｔ％〜９０ｗｔ％の接着エラストマー材料と、
１０ｗｔ％〜４０ｗｔ％のワックスと、
０〜５ｗｔ％未満の可塑剤とを含み、
前記パーセンテージは前記接着エラストマー材料とワックスと任意の可塑剤との総重量を基準にしており、
前記自己接合接着組成物が１センチメートル当たり少なくとも１００グラムのＴ剥離力を有しているバンド掛けシステム。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
メカニカルファスナ（例えば、封止）システムは、迅速な開閉が望ましい様々な用途に広く用いられている。フック・アンド・ループファスナおよびマッシュルーム形ファスナが挙げられる。かかるシステムは広く用いられており、非常に有用であることが示されているが、ある望ましくない特徴を有している。例えば、布地をひっかけたり、糸くずや埃を集めたり、断面が非常に薄かったり、流体の移動に対して非常に良好な封止を与えない。
【０００２】
実質的に非粘着性（すなわち、低タックおよびタックフリー）の接触応答ファスナシステムをはじめとする接着剤系ファスナシステムは知られている。非粘着性接着ファスナシステムは、通常、他の材料に接合しないため望ましい。しかしながら、従来の非粘着性ファスナシステムは、比較的低圧から中圧で封止を迅速に形成できないことが多く、比較的高剪断および剥離値を有している。さらに、従来の非粘着性接着ファスナシステムの成分の多くは、皮膚接触が認可されておらず、割に高価である。このように、代替の接着剤系ファスナシステムが求められている。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本発明は、自己接合接着剤を含有する封止システムを提供する。一実施形態において、本発明は、重なって接着封止部を形成可能な少なくとも２つの対向する封止要素と、各封止要素にある自己接合接着組成物とを含み、自己接合接着組成物が、非極性エラストマーを含む５０ｗｔ％〜９０ｗｔ％の接着エラストマー材料と、１０ｗｔ％〜４０ｗｔ％のワックスと、０〜５ｗｔ％未満の可塑剤とを含み、パーセンテージは接着エラストマー材料とワックスと任意の可塑剤との総重量を基準にしており、自己接合接着組成物が１センチメートル当たり少なくとも１００グラムのＴ剥離力を有している封止システムを提供する。
【０００４】
一実施形態において、本発明は、重なって接着封止部を形成可能な少なくとも２つの対向する封止要素と、各封止要素にある自己接合接着組成物とを含み、自己接合接着組成物が、非極性エラストマーを含む５０ｗｔ％〜９０ｗｔ％の接着エラストマー材料と、分子量が１５００未満である、１０ｗｔ％〜４０ｗｔ％のワックスと、０〜５ｗｔ％未満の可塑剤とを含み、パーセンテージは接着エラストマー材料とワックスと任意の可塑剤との総重量を基準にしている封止システムを提供する。
【０００５】
他の実施形態において、本発明は、重なって接着封止部を形成可能な少なくとも２つの対向する封止要素と、各封止要素にある自己接合接着組成物とを含み、自己接合接着組成物が、非極性エラストマーを含む５０ｗｔ％〜９０ｗｔ％の接着エラストマー材料と、分子量が１５００未満である、１０ｗｔ％〜３０ｗｔ％のワックスと、０〜５ｗｔ％未満の可塑剤とを含み、パーセンテージは接着エラストマー材料とワックスと任意の可塑剤との総重量を基準にしており、自己接合接着組成物が１センチメートル当たり少なくとも１００グラムのＴ剥離力を有している、自己接合接着組成物の剪断接着力値が少なくとも１００分であり、自己接合接着組成物のループタック鋼接着力が１平方センチメートル当たり４０グラム以下である、または自己接合接着組成物の親指タックが３以下であることの少なくとも１つが当てはまる封止システムを提供する。自己接合接着組成物はこれらの特性の全てを有しているのが好ましい。
【０００６】
封止システムは、使い捨ておむつに用いるのが好ましい。ただし、バッグ（例えば、食品バッグ）、バンド掛けシステムやテープ、様々なその他物品としても機能し得る。かかる物品としては、本明細書に記載してある通り、例えば、重なって接着封止部を形成可能な、物品の別個の位置に少なくとも２つの対向する封止要素と、各封止要素に自己接合接着組成物とを含む。
【０００７】
このように、本発明は、重なって接着封止部を形成可能な、使い捨ておむつの別個の位置で、少なくとも２つの対向する封止要素と、各封止要素にある自己接合接着組成物とを含み、自己接合接着組成物が、非極性エラストマーを含む５０ｗｔ％〜９０ｗｔ％の接着エラストマー材料と、１０ｗｔ％〜４０ｗｔ％のワックスと、０〜５ｗｔ％未満の可塑剤とを含み、パーセンテージは前記接着エラストマー材料とワックスと任意の可塑剤との総重量を基準にしており、自己接合接着組成物が１センチメートル当たり少なくとも１００グラムのＴ剥離力を有している、またはワックスの分子量が１５００未満であることの少なくとも１つが当てはまる使い捨ておむつを提供する。
【０００８】
本発明はまた、重なって接着封止部を形成するやり方で別個に位置に配置された、自己接合接着組成物層を有するバッグの少なくとも２つの領域を含み、自己接合接着組成物が、非極性エラストマーを含む５０ｗｔ％〜９０ｗｔ％の接着エラストマー材料と、１０ｗｔ％〜４０ｗｔ％のワックスと、０〜５ｗｔ％未満の可塑剤とを含み、パーセンテージは前記接着エラストマー材料とワックスと任意の可塑剤との総重量を基準にしており、自己接合接着組成物が１センチメートル当たり少なくとも１００グラムのＴ剥離力を有している、またはワックスの分子量が１５００未満であることの少なくとも１つが当てはまるバッグを提供する。
【０００９】
本発明はまた、接着剤の領域が重なって接着封止物を形成可能なやり方で別個の位置に配置された少なくとも２つの領域の自己接合接着組成物を備えたバンド掛け材料の少なくとも２つの片を含むバンド掛けシステムを提供する。本発明はまた、接着剤の少なくとも１つの領域が重なって接着封止物を形成可能なやり方で配置された自己接合接着組成物の少なくとも１つの領域を備えたバンド掛け材料の片を含むバンド掛けテープも提供する。自己接合接着組成物は、非極性エラストマーを含む５０ｗｔ％〜９０ｗｔ％の接着エラストマー材料と、１０ｗｔ％〜４０ｗｔ％のワックスと、０〜５ｗｔ％未満の可塑剤とを含み、パーセンテージは前記接着エラストマー材料とワックスと任意の可塑剤との総重量を基準にしており、自己接合接着組成物が１センチメートル当たり少なくとも１００グラムのＴ剥離力を有している、またはワックスの分子量が１５００未満であることの少なくとも１つが当てはまる。
【００１０】
本明細書で用いる、「１つ」、「その」、「少なくとも１つ」および「１つ以上」およびは同じ意味で用いられる。同じく、限定された数値範囲には、その範囲内の全ての数字が含まれる（例えば、１〜５には１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４、５等が含まれる）。
【００１１】
本発明の上記概要は、開示された各実施形態または本発明のそれぞれの実施を説明することを意図するものではない。以下の説明は、特に、例証の実施形態を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、自己接合接着剤を含有する封止システムを提供する。本明細書において、「自己接合」接着剤とは、自身および本明細書に記載した接着剤の部類に含まれるその他のものに接合するが、その他の多くの材料には接合しないものである。かかる接着剤は、他の表面を濡らして、接着ボンドを形成するが、互いに接合する用途に最も有用である。すなわち、本発明の接着剤が低タックまたはタックフリーであろうとなかろうと、接着剤を含むテープ片は互いにボンドを形成する顕著な能力を有している。
【００１３】
本発明の封止システムに用いる様々な接着剤は、高剥離、高剪断、クイックスティックおよび低親指タック（本明細書に定義されている）の特性のうち１つ以上を有している。特に好ましい接着剤はこれらの特性の全てを有している。
【００１４】
本発明の封止システムに有用な接着剤のＴ−剥離は特定の実施形態について１センチメートル（ｃｍ）当たり少なくとも１００グラム、他の実施形態については１ｃｍ当たり少なくとも２００グラム、他の実施形態については１ｃｍ当たり少なくとも３００グラムである。一般的に、高Ｔ−剥離値の接着剤が望ましい。本明細書において、これらのＴ−剥離値は自己接合値である。それらは、実施例に記載したプロトコルでＡＳＴＭ  Ｄ−１８７６を用いた自身に接合したテープの剥離力の尺度である。
【００１５】
本発明の封止システムに有用な接着剤の剪断接着力値は特定の実施形態について少なくとも１００分、他の実施形態については少なくとも５００分、他の実施形態については少なくとも９００分である。一般的に、高剪断接着力値の接着剤が望ましい。本明細書において、これらの剪断接着力値は、実施例に記載したプロトコルを用いた自身に接合したテープの剪断力の尺度である。
【００１６】
本明細書において、「クイックスティック」の接着剤は、非常に短い休止時間で自身に接合（「ループタック自己接着」）するものである。これは、実施例に記載したＡＳＴＭ  Ｄ−６１９５方法Ａを用いて測定することができる。
【００１７】
本発明の封止システムに有用な接着剤のループタック自己接着力は特定の実施形態について１平方センチメートル当たり少なくとも１２０グラム（ｇ／ｃｍ2）、他の実施形態については１平方センチメートル当たり少なくとも１５０グラム、他の実施形態については１平方センチメートル当たり少なくとも２００グラムである。一般的に、高ループタック自己接着力値の接着剤が望ましい。
【００１８】
本発明の封止システムに有用な接着剤のループタック接着力は、特定の実施形態について１平方センチメートル当たり４０グラム以下、他の実施形態について１平方センチメートル当たり８０グラム以下である。一般的に、低ループタック接着力値の接着剤が望ましい。
【００１９】
本発明の封止システムに有用な接着剤の親指タックは特定の実施形態について３以下である。親指タックは、実施例に記載した方法を用いて測定することができる。一般的に、低親指タック値の接着剤が望ましい。
【００２０】
特定の有用な接着剤はリファスナブルである。すなわち、本明細書に記載した自己接合接着剤を含む表面は、接合して、引き剥がし、同様の接着力値（例えば、Ｔ−剥離接着力）で再接合できる。
【００２１】
本発明の封止システムに有用な自己接合接着剤は、溶剤を用いることなく、高速でバッキングにコートすることにより、経済的にテープへと変換することができる、または成分が一般的な溶剤や溶剤混合物に可溶なときは、溶液からコートすることができる。バッキングによっては、バッキングを表面処理すると、接着剤の接着力が向上する。得られたテープは、片または幅広シートで販売され、通常、保管、取扱いおよび適用が容易となるよう可撓性バッキングを有している。
【００２２】
バッキングは、フィルム、発泡体、不織または織材料とすることができる。それらは、完全または部分的に平面としたり、フック、ループ等のついた構造とすることができる。例えば、１つの封止要素のバッキングがフックを有していて、１つの封止要素のバッキングがループを有している。接着剤は、バッキングの構造部分に少なくとも部分的に重ねたり、近接させることができる。
【００２３】
本発明の特定の接着剤は、皮膚接触の認可された成分を含んでいる。このように、これらの接着剤の特定のものは、着用者に密着させて用いる衣料に好適である。かかる封止システムの用途としては、おむつ、失禁用装具、外科用ガウン、帽子、ブーティ、クリーンルーム衣服、アンクルバンド、リストバンド等が例示される。衣料として用いるときは、接着剤は、物品に直接適用したり、物品に永続的に付着する側部が好適な従来の接着剤を有するテープとして適用することができる。
【００２４】
本発明の封止システムは、衣料でない用途にも有用である。例えば、封止システムは、ドックフードバッグやその他食品バッグおよび非食品バッグ等のバッグ、および、例えば、野菜をバンド掛けするためのバンド掛けシステムおよびテープに用いることができる。
【００２５】
一般的に、封止システムにおいては、接着剤は、縫製か、接着剤を用いるか、のいずれかにより、封止点の各側、例えば、封止を完全にすべく係合される少なくとも２つの封止要素の対向面に、パッチとして適用される。物品の２つの封止要素を接触させると、接着パッチが接触して、接着剤封止部が得られる。パッチは、封止要素の数多くの重なり部分にわたって互いに接触して、調整可能な封止部を形成するようなサイズおよび構成とすることができる。
【００２６】
特定の実施形態において、自己接合接着剤を用いて、接着剤のパッチを使い捨ておむつの裏側の各隅部の内側面、および、おむつが胴周囲を包むときは、おむつの全部が隅部と重なる外側シェルに適用することにより使い捨ておむつを提供することができる。これらの接着パッチ間の向き合った接触によりおむつが適所に固定されて保持される。特定の実施形態において、パッチは容易に剥して、おむつを取り外し、再シールすることもできる。他の実施形態において、パッチは容易には剥れないようにして、再シールできないようにすることもできる。
【００２７】
図１に示す使い捨ておむつは、液体透過性使用者接触トップシート１２と、液体不透過性外側シェル（バックシート）１４と、その間にある吸収体層（図示せず）とを含む従来の３層複合体である。おむつの裏側１８には隅部２０があり、おむつが図示された通り着用されると、隅部２８でおむつ２２の前部に重なる。各隅部２０のトップシート側には、本明細書に記載した自己接合接着パッチ２４が配置されている。おむつの前部２２の外側シェル１４には、本明細書に記載した自己接合接着剤の２つのパッチ２６がある。パッチは、おむつを図示するように着用したときに、接触するようにおむつに配置されている。
【００２８】
接着パッチの重なり部分は、特定の実施形態について、一般的に、１センチメートル当たり少なくとも１００グラムの剥離力（すなわち、Ｔ−剥離）を与える。この剥離力抵抗性を与え、かつ調整可能性を与えるために、接着パッチは、通常、図１に示すように配置される。各パッチは、一般的に、長さ少なくとも３センチメートル（ｃｍ）で、６ｃｍまでであることが多い。各パッチは、一般的に、幅少なくとも１．５ｃｍで、３ｃｍまでであることが多い。パッチの長さ方向は、互いに直交しているのが好ましい。この配向によって、好ましいパッチに最大の調整可能性が与えられる。パッチがこのように配置され、全幅部分に重なる場合には、接触面積は、直線形状パッチについて、一般的に、少なくとも１．７５ｃｍ2で、９ｃｍ2までであることが多い。通常、この程度の重なりによって、接着剤の過剰または無駄な使用を排除しつつ、おむつ封止システムとして用いるのに十分な剥離抵抗性が与えられる。
【００２９】
本発明の封止システムはまた、バンド掛けシステムおよびバンド掛けテープとしても用いることができる。かかる物品を用いて、野菜（例えば、ブロッコリー、ネギ、人参、セロリ等）、花、わら、ペン、鉛筆、新聞、その他様々な品目をバンド掛けすることができる。バンド掛けシステムおよびテープの例は、米国特許第５，７３３，６５２号明細書に開示されている。
【００３０】
一実施形態において、図２に示すバンド掛けシステム４０は、接着剤の領域が重なって接着封止物を形成可能なやり方で別個の位置に配置された自己接合接着剤層を有する少なくとも２つの領域を備えたバンド掛け材料の少なくとも２つの片を含む。具体的には、バンド掛けシステム４０は、位置合せされ接触した関係で２つの片４２および４３を含む。第１の片４２は、第１および第２の端部を有し、本明細書に記載した自己接合接着剤層に配置されている。第２の片４３は、第１および第２の端部を有し、本明細書に記載した自己接合接着剤層に配置されている。第１および第２の片の第１の端部は、ボンドさせることが可能であり、第１および第２の片の第２の端部は自己接合接着剤により結合させる（ボンドさせる）ことが可能である。第１および第２の片は、米国特許第５，７３３，６５２号明細書に開示されているような弾性ポリマー材料といった様々な材料で作成することができる。
【００３１】
図３を参照すると、他の実施形態において、バンド掛けテープ５０は、第１および第２の端部（５３および５４）と、内側表面５５と、外側表面５６とを有する材料５２（例えば、弾性ポリマー材料）片を含む。本明細書に記載した自己接合接着剤は、テープが自己接合接着剤により結合（すなわち、ボンド）させられるように、各表面（図示せず）の少なくとも１つの領域、または同じ表面の少なくとも一部（図３に示すように）の少なくとも１つの領域（すなわち、連続層または不連続領域）に配置されている。バンド掛け材料の片は、米国特許第５，７３３，６５２号明細書に開示されているような弾性ポリマー材料といった様々な材料で作成することができる。
【００３２】
図４に、領域が重なって接着封止物を形成可能なやり方で、別個の位置に配置された自己接合接着剤層を有するバッグの少なくとも２つの領域を備えた可撓性プラスチックバッグ６０の代表的な実施形態を示す。具体的には、バッグ６０は、フロントパネル６２、バッグパネル６３、本発明の自己接合接着剤の２つの封止片６４および６５（すなわち、片でコート接着層）、使用前、片に適用された除去可能なライナ６６および６７を含む。両片のライナを除去して、接着封止ストリップ６４および６５をプレスして相互ボンドを形成してもよい。かかるバッグは、例えば、米国特許第４，７８５，９４０号明細書に開示されている。
【００３３】
様々な物品のこれらの実施形態は例証のためのみである。これらおよびその他の物品の様々なその他の実施形態は、請求の範囲に含まれる。
【００３４】
エラストマー材料および粘着付与樹脂
エラストマー材料は、接着特性を有していてもよいが、接着特性を向上させるために１種類以上の粘着付与樹脂が使われることが多い。このように、本明細書で用いる「接着エラストマー材料」には、任意で、１種類以上の粘着付与樹脂、可塑剤およびその他添加剤を備えた、１種類以上のエラストマーが含まれる。
【００３５】
エラストマー材料（すなわち、エラストマー）は、弱い応力および応力緩和による実質的な変形後に、室温で即時に略初期寸法および形状に戻る材料である。エラストマーは、比較的低応力で非常に大きな可逆性の伸び（多くは５００％まで、さらに多くは１０００％まで）を容易に示すポリマーの群である。
【００３６】
エラストマー材料は、熱可塑性エラストマーとして分類される。熱可塑性エラストマー材料は、通常、周囲温度でエラストマーとして挙動するが、成形および再成形可能な場合、高温で熱可塑性である材料として定義される。
【００３７】
本発明に有用なエラストマー材料は、非極性であり、一般的に炭化水素系である。天然ゴム、ブチルゴム、合成ポリイソプレン、エチレンプロピレン、ポリブタジエン、ポリイソブチレン、スチレン−イソプレン、スチレン−エチレン−ブチレン、スチレン−エチレン−プロピレンおよびスチレン−ブタジエンブロックコポリマーのような直鎖状、分枝、ラジカル、星型およびテーパブロックコポリマー、式−（ＣＨ2−ＣＨＲ）−（式中、Ｒは２〜１０個の炭素原子を含むアルキル基である）で表されるようなポリ−アルファ−オレフィン系熱可塑性エラストマー材料およびメタロセン触媒作用に基づくポリ−アルファ−オレフィンが挙げられるがこれらに限られるものではない。
【００３８】
特定の実施形態について、望ましいエラストマー材料としては、熱可塑性ブロックコポリマー、特に、硬質ブロックにスチレンを含有するものが挙げられる。
【００３９】
エラストマー材料は、所望により様々な組み合わせおよび様々な量で用いてよく、当業者であれば容易に判断できる。一般的に、本発明の接着組成物の様々な成分の量は、１種類のエラストマーまたはエラストマー混合物であるエラストマー材料１００部を基準にしている。
【００４０】
エラストマー材料の接着特性を向上させるのに好適な粘着付与樹脂としては、脂肪族炭化水素樹脂、芳香族炭化水素樹脂、芳香族変性脂肪族炭化水素樹脂、ロジン、二量化または水素化バルサムおよびエステル化アビエチン酸、ポリテルペン、テルペンフェノール、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂およびロジン樹脂のような天然樹脂が例示されるがこれらに限られるものではない。これらの粘着付与樹脂は水素化して着色および安定性を改善してもよい。
【００４１】
粘着付与樹脂は、所望により様々な組み合わせおよび様々な量で用いることができ、これは当業者であれば容易に判断できる。一般的に、エラストマー材料１００部当たり、１種類以上の粘着付与樹脂を合計で３００部以下を、本発明の接着組成物に含める。本発明の接着組成物の特定の実施形態については、粘着付与樹脂は、エラストマー材料１００部当たり１１０部（総量）のみまで含まれる。
【００４２】
本明細書で用いる接着エラストマー材料には、１種類以上のエラストマーと、任意で、１種類以上の粘着付与樹脂が含まれる。一般的に、接着エラストマー材料と任意の可塑剤の総量を基準にして、総量で少なくとも６０重量パーセント（ｗｔ−％）の接着エラストマー材料が、本発明の接着組成物に含まれる。一般的に、接着エラストマー材料と任意の可塑剤の総量を基準にして、総量で９０ｗｔ−％以下の接着エラストマー材料が含まれる。
【００４３】
ワックス
本発明の封止システムに有用な接着組成物は、１種類以上のワックスを含む。一般的に、ワックスは、臨界交絡分子量より低い分子量を有する材料と定義される。本発明の有用なワックスは、非極性であり、天然由来または合成のもののいずれかである。
【００４４】
天然ワックスとしては、例えば、昆虫、動物および植物由来のものが挙げられる。合成ワックスは、石油または石炭製品由来とすることができる。石油ワックスは、原油精製プロセスの異なる段階で得られるパラフィンワックスおよびマイクロクリスタリンワックスへと簡便に細分される。合成ワックスは、エチレン、プロピレン等のような炭化水素モノマーの重合から誘導することができる。合成ワックスは、高圧重合、チーグラーナッタ型触媒を用いた低圧重合、ポリエチレンやポリプロピレンのような高分子量ポリマーの熱分解をはじめとする様々な手法により作成することができる。合成ワックスとしては、ポリエチレンワックス、フィッシャー−トロプシュワックス（ポリメチレンワックス）および化学変性炭化水素ワックス（例えば、化学変性されて特定の機能が導入されたマイクロクリスタリン、ポリエチレンおよびポリメチレンワックス）が挙げられる。
【００４５】
一般に、ワックスは様々な分子量を有している。しかしながら、特定の実地形態について、好ましいワックスは、１５００未満の分子量を有するものである。かかる分子量は数平均分子量である。
【００４６】
ワックスは、所望により様々な組み合わせおよび量で用いることができ、これは当業者であれば容易に判断できる。一般的に、本発明の特定の実施形態について、総量が３０ｗｔ−％以下の１種類以上のワックスが本発明の接着組成物に含まれる。特定の実施形態について、総量が３５ｗｔ−％以下の１種類以上のワックスが本発明の接着組成物に含まれる。特定の実施形態について、総量が４０ｗｔ−％以下の１種類以上のワックスが本発明の接着組成物に含まれる。本発明の接着組成物の特定の実施形態について、総量が少なくとも１０ｗｔ−％の１種類以上のワックスが含まれる。これらのパーセンテージは、接着組成物の総量に基づいた接着エラストマー材料とワックスと任意の可塑剤の総量に基づくものである。
【００４７】
可塑剤
本発明の接着組成物は、所望であれば、１種類以上の可塑剤を含むことができる。ただし、本発明の特定の実施形態では可塑剤は含まない。通常、可塑剤は、室温で液体または固体であり、ある範囲の分子量および構造を有しており、ベースの接着エラストマー材料と相容性がある。さらに、固体と液体の混合物、モノマーとポリマー、および可塑剤のその他の組み合わせも本発明においては用いることができる。可塑剤は、ポリマーかモノマーのいずれかの性質とすることができる。一般的に、モノマー可塑剤は、低分子量酸またはアルコールから誘導され、それぞれ、単官能性アルコールまたは単官能性酸でエステル化される。ミリスチン酸イソプロピル、ジブチルフタレート、ジイソオクチルフタレートおよびアジピン酸ジブチル、セバシン酸ジブチルのような単−および多塩基酸のエステルが例示されるが、これらに限られるものではない。有用なポリマー可塑剤は、一般的に、低分子量ポリマーを作成するカチオンまたはフリーラジカル重合可能、縮重合可能、または開環重合可能なモノマーから誘導される。ポリマー可塑剤としては、ポリブテン、液体ポリイソプレンおよびアモルファスポリオレフィンが他に例示される。特に有用な可塑剤としては、ポリブテン、パラフィン油、ナフテン油、石油およびジトリデシルフタレートのような長鎖脂肪族側鎖を備えた特定のフタレートが挙げられるがこれらに限られるものではない。
【００４８】
可塑剤は、所望により様々な組み合わせおよび量で用いることができ、これは当業者であれば容易に判断できる。本発明の接着組成物の特定の実施形態について、可塑剤は含めない、または、接着エラストマー材料とワックスと任意の可塑剤との総重量を基準にして５ｗｔ−％（総量）までのエラストマー材料を含める。
【００４９】
任意の添加剤
顔料、フィラー、薬剤（例えば、抗菌剤およびその他生物活性剤）、架橋剤および酸化防止剤のような添加剤を、本発明の接着組成物に用いてよい。顔料およびフィラーは、用途に応じて接着剤の特性を操作するために、接着ブレンドに組み込まれる。フィラーとしては、酸化亜鉛、アルミナ三水和物、タルク、二酸化チタン、酸化アルミニウムおよびシリカが例示されるが、これらに限られるものではない。架橋剤は、化学的または放射線により活性化される。ベンゾフェノン、ベンゾフェノン誘導体、および置換ベンゾフェノンのような放射線架橋剤を本発明の接着組成物に添加してよい。酸化防止剤を用いて、紫外線または熱により生じる環境エージングから保護することができる。酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール、アミン、水酸化硫黄およびリン分解物が例示されるがこれに限られるものではない。
【実施例】
【００５０】
本発明の目的および利点を以下の実施例によりさらに説明するが、これらの実施例に挙げられた特定の材料および量、その他条件および詳細は本発明を不当に限定するものではない。
【００５１】
試験方法
本発明の接着剤および様々なバッキングを利用したテープを、以下の試験方法の１つ以上により試験した。
【００５２】
Ｔ剥離自己接合力
自身に接合したテープの剥離力を、以下のプロトコルでＡＳＴＭ  Ｄ−１８７６を用いて測定した。同じテープの２片（幅２．５４ｃｍ×長さ１５．２４ｃｍ）を切断し、互いにラミネートして、接着剤側同士が約７．６２ｃｍ重なるようにした。１００グラムの硬質ゴムローラでラミネートを、各方向に１回、１分当たり３０．５ｃｍで通過させて、２本のテープを互いにしっかりと接合させた。２本テープラミネートを１０秒間、Ｔ−剥離構成で、ＡＳＴＭ  Ｄ−１８７６により、インストロン（ＩＮＳＴＲＯＮ）引張り試験機を用いて、１分間３０．５ｃｍのクロスヘッド速度で試験した。各試験について５．０８ｃｍの剥離距離にわたる平均剥離力を記録した。３〜５回繰り返し、平均して、グラム／ｃｍで記録した。
【００５３】
剪断接着力
テープが自身に接合可能な程度を、剥離モードに加えて剪断モードで測定することができる。自身にラミネートしたテープ片の剪断接着力を以下のプロトコルを用いて測定した。２．５ｃｍ×１５．２ｃｍの２片のテープを互いにラミネートして、接着剤側同士が２．５ｃｍ×２．５ｃｍ重なるようにした。２キログラムの硬質ゴムローラでラミネートを、各方向に１回、１分当たり３０．５ｃｍで通過させて、２．５ｃｍ×２．５ｃｍの重なり領域において２本のテープを互いにしっかりと接合させた。２本テープラミネートを一端に留め、４０℃のオーブンで１５分間垂直に吊るし、その後、１キログラムの重りをラミネートの遊下端に取り付けて、１８０°の角度で剪断負荷を加えた。４０℃で重りが落ちるのに要する時間を分で記録し、剪断接着力の尺度とした。記録した値は５回の試験の平均である。
【００５４】
ループタック自己接合力
「クイックスティック」と呼ばれることもある短い休止時間での自身へのテープの接合能力を、ＡＳＴＭ  Ｄ−６１９５方法Ａを用いて測定した。ステンレス鋼（３０４番）固定具の２．５ｃｍ×２．５ｃｍの試験領域を、ループで用いたのと同じテープの２．５ｃｍ×２．５ｃｍ片（接着剤側を上にして）でカバーして、接着剤ボンド強度を測定した。ループを接着剤でカバーされた鋼固定具から除去するのに必要な平均ピーク力をグラム／ｃｍ2で記録した。記録した値は３回の試験の平均である。
【００５５】
ループタック鋼接着力
「クイックスティック」と呼ばれることもある短い休止時間での試験基材へのテープの接合能力を、ＡＳＴＭ  Ｄ−６１９５方法Ａを用いて測定した。ステンレス鋼（３０４番）固定具の２．５ｃｍ×２．５ｃｍの試験領域をベアのままとして、接着剤と鋼のボンド強度を測定した。上部クロスヘッドが最低位置に達した後、５秒の休止または遅延期間を用いた。ループを鋼固定具から除去するのに必要な平均ピーク力をグラム／ｃｍ2で記録した。記録した値は３回の試験の平均である。
【００５６】
親指タック
以下の手順を用いて親指タック試験を行うことにより、接着剤の試験試料のタックの程度を評価した。洗浄および乾燥した親指を露出した接着剤表面に置くことにより、接着試料の「親指タック」を試験した。テープの親指表面への接着力の量を、「フィンガーアピール」の定量評価を用いて格付けし、１＝タックフリー、２＝不良タック、３＝中程度タック、４＝良好タック、５＝優れたタックの１〜５の値を付与した。この基準で、３Ｍ社（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）より市販されている「スコッチ（Ｓｃｏｔｃｈ）」「マジック（Ｍａｇｉｃ）」透明テープの格付けは５である。記録した値は３回の試験の平均である。
【００５７】
リファスニング性
本発明のテープが、剥離力を大幅に失うことなく、封止システムにおいて、自身に繰り返しリファスニングできることを示すために、上述したＴ−剥離自己接合試験を、実施例３および９に記載した組成を用いた同じ接着組成を有するテープの２片に行った。休止時間を１０秒（５分休止Ｔ−剥離）の代わりにロールダウン後５分間の用いた以外は、Ｔ−剥離自己接着力試験で記載したのと同じやり方で別個の２片のテープを試験した。同じ２片のテープを再接合し（１００グラムのローラを用いて接着剤側同士を互いにラミネートした）、ロールダウン後１０秒（第１のリファスニングＴ−剥離）の代わりに５分間の休止時間でＴ−剥離自己接合試験に記載したのと同じやり方で試験した。同じ２片のテープを再び再接合し（１００グラムのローラを用いて接着剤側同士を互いにラミネートした）、ロールダウン後１０秒（第２のリファスニングＴ−剥離）の代わりに５分間の休止時間でＴ−剥離自己接合試験に記載したのと同じやり方で試験した。接着レベルが、経時わたって非常に高いレベルを維持するよう構築されていないことを示すために、実施例３および９に記載した組成物を用いて同じ接着組成を有する２つの新たな片のテープを、再び、５分間（Ｔ−剥離自己）の代わりにロールダウン後１０秒の休止時間でＴ−剥離自己接着試験に記載したのと同じやり方で再び試験した。結果を以下の表１０にグラム／ｃｍで示し、２回の平均である。
【００５８】
材料
以下の材料を実施例および比較例での作成に用いた。
【００５９】
【表１】
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【表２】
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【表３】
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【表４】
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【００６０】
バッキング：
Ａ：両側の表面粗さが約５０ＲＡの６０グラム／平方メートル（ｇ／ｍ2）ＴｉＯ2着色ポリプロピレンホモポリマーフィルム
Ｂ：スコットランドのドン＆ロー（Ｄｏｎ＆Ｌｏｗ，Ｓｃｏｔｌａｎｄ）より入手可能なダレックス（Ｄａｌｅｘ）１０５０ポリコート不織布、２８ｇ／ｍ2ポリオレフィンの５０ｇ／ｍ2ポリプロピレンスパンボンドポリコート
Ｃ：サウルカロライナ州ノースチャールストンのＰＧＩ（ＰＧＩ，Ｎｏｒｔｈ  Ｃｈａｒｌｅｓｔｏｎ，Ｓｏｕｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ）より入手可能な１．５ｏｚ／ｙｄ2スパンボンドＰＰ不織布。
【００６１】
実施例１〜１２および比較例Ｃ１およびＣ２、Ｃ９〜Ｃ１０およびＣ１２
実施例１〜１２および比較例Ｃ１〜Ｃ２、Ｃ９〜Ｃ１０およびＣ１２の非粘着性接着剤を、３０ｍｍ同時回転二軸押出し機（４２Ｌ／Ｄ、ヴェルナープライデラー（Ｗｅｒｎｅｒ  Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ））を用いて調製した。押出し機は、それぞれ１３８、１４９、１５３、１５６、１５８および１６１℃に設定された６つの加熱ゾーンを有していた。非粘着性接着組成物の合計スループットが１時間当たり０．８２キログラム（ｋｇ／ｈｒ）となるようなレートで接着成分を供給した。粘着付与剤およびワックスは、材料を計量するためにゼニス（Ｚｅｎｉｔｈ）ポンプを用いてそれぞれ溶融ストリームとして供給された。ゴム１００部当たり１部の酸化防止剤と混合したベースのゴム成分を、重力計ホッパーフィーダを用いて計量した。安定化したゴムを押出し機の供給ゾーンへと計量した後、第１の加熱ゾーン（１３８℃に設定）に溶融粘着付与剤を添加した。溶融ワックスを１４９℃に設定された第２の加熱ゾーンの供給ポートへ注入した。接着剤を１６３℃に設定されたドロップダイを用いて様々なバッキングにコートした。バッキングをチルロールの周囲に巻き付け、コーティング中材料を支持した。接着コーティングを制御して、１平方センチメートル当たり３２〜４８グラム（ｇ／ｍ2）のコーティング重量とした。下記の表に記してある。
【００６２】
比較例Ｃ７、Ｃ８、Ｃ１１、Ｃ１３およびＣ１４
比較例Ｃ７、Ｃ８、Ｃ１１、Ｃ１３およびＣ１４を以下の手順を用いて作成した。溶融混合装置を用いて、比較例の組成物を処理し、続いて、ドロップダイを通した溶融組成物の押出しにより所望のバッキングにコートした。溶融混合装置は、静的混合要素とヒータを備えたバレルからなっていた。装置を１７１℃まで加熱した。粘着付与剤およびエラストマーを装置に加え、約１０分間温度を上げた（１７１℃まで）。１部の酸化防止剤をエラストマー１００部を基準にして加え、組成物を安定化させた。成分が約１７１℃に達したら、組成物を３０サイクルにわたって静的ミキサーに循環させて、均一な溶融組成物とした。ワックス成分を加え、組成物を静的混合要素を通してさらに３０サイクル処理して、コーティングのできる溶融組成物とした。所望のバッキングを用いて１６０℃の温度に設定したドロップダイを通して組成物をポンピングすることによりコーティングを行った。接着コーティング重量は異なった。下記の表に記してある。
【００６３】
比較例Ｃ３〜Ｃ６およびＣ１５〜Ｃ１７
３５：６５固体：溶剤比でトルエンに成分を溶解することにより、比較例Ｃ３〜Ｃ６の接着組成物を調製した。２５：７５固体：溶剤比でＭＥＫに成分を溶解することにより、比較例Ｃ１５〜Ｃ１７の接着組成物を調製した。１００部当たり１部の酸化防止剤を溶液に加えた。接着溶液をバッキングＡにコートした。接着コーティングを制御して、コーティング重量を３８ｇ／ｍ2とした。
【００６４】
下記の表１に、異なる粘着付与剤およびワックスを備えたクラトン（ＫＲＡＴＯＮ）Ｄ−１１０７に基づいた本発明のいくつかの非粘着性接着組成物を示す。示されている通り、比較例は、高分子量ワックス、高パーセンテージのワックス、ワックスを全く含んでいない。表に示した数字は、ベースゴム１００部当たりの部数であり、個々の成分のパーセンテージ（括弧で示してある）は全組成物に基づくものである。組成物の表６に示す。
【００６５】
【表５】
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【００６６】
下記の表２に、異なるバッキングにコートされたクラトン（ＫＲＡＴＯＮ）Ｄ−１１０７に基づいた本発明のいくつかの非粘着性接着組成物を示す。比較例（Ｃ４）は、公知の非粘着性接着処方（米国特許第５，３８９，４３８号明細書の実施例６）である。表に示した数字は、ベースゴム１００部当たりの部数であり、個々の成分のパーセンテージ（括弧で示してある）は全組成物に基づくものである。組成物の試験結果を表７に示す。
【００６７】
【表６】
2006520423.tif 000008
【００６８】
下記の表３に、いくつかの異なるクラトン（ＫＲＡＴＯＮ）ゴムに基づいた本発明のいくつかの非粘着性接着組成物を示す。粘着付与剤および／またはワックスを含まない純粋ゴムは比較例Ｃ５として示されている。比較例Ｃ６は、自身に自己ボンドすると記載されている公知の接着処方（米国特許第５，０１９，０７２号明細書、実施例２、該特許にあるＲｅｓＤ−２０８４の代わりにエスコレッツ（Ｅｓｃｏｒｅｚ）５３８０を用いた、ＲｅｓＤ−２０８４材料が入手不可だったため）である。比較例Ｃ７およびＣ８は、自身にボンドすると自己接合特性を有する公知の接着処方（米国特許第６，２６１，２７８号明細書、実施例２および６）である。比較例Ｃ９は、請求されたレベル未満のワックスレベルのものである。表に示した数字は、ベースゴム１００部当たりの部数であり、個々の成分のパーセンテージ（括弧で示してある）は全組成物に基づくものである。組成物の試験結果を表８に示す。
【００６９】
【表７】
2006520423.tif 000009
【００７０】
下記の表４にいくつかの比較例の接着組成物を示す。大量の固体可塑剤を組み込んだ製本用ホットメルト接着剤は比較例Ｃ１１である（米国特許第６，０３４，１５９号明細書（実施例５）、ユニタック（Ｕｎｉｔａｃ）Ｒ−１００Ｌｔの代わりにウィングタックエクストラ（Ｗｉｎｇｔａｃｋ  Ｅｘｔｒａ）粘着付与剤を用いた）。比較例Ｃ１３は、非感圧性と記載された接着処方（米国特許第５，２７５，５８９号明細書、試料３、ソルト（ＳＯＬＴ）１６６の代わりにソルト（ＳＯＬＴ）１６８を用い、エスコレッツ（ＥＳＣＯＲＥＺ）１４９−Ａの代わりにエスコレッツ（ＥＳＣＯＲＥＺ）２５１０を用い、ＥＳＣＯＭＥＲ（エスコマー）Ｈ１０１の代わりにポリフロ（Ｐｏｌｙｆｌｏ）２００を用い、６９７３の代わりにパラフィンワックス２５１１を用いた）である。比較例Ｃ１４は、公知の接着処方（米国特許第４，９４２，１９５号明細書、試料Ａ、エスコレッツ（ＥＳＣＯＲＥＺ）７３１２の代わりにエスコレッツ（ＥＳＣＯＲＥＺ）２１０１粘着付与剤を用いた）である。表に示した数字は、ベースゴム１００部当たりの部数であり、個々の成分のパーセンテージ（括弧で示してある）は全組成物に基づくものである。組成物の試験結果を表９に示す。
【００７１】
【表８】
2006520423.tif 000010
【００７２】
下記の表５に、米国特許第５，８８８，３３５号明細書に記載されたブタジエン−アクリロニトリルゴムに基づく３つの比較例の非粘着性組成物を示す。表に示した数字は、ベースゴム１００部当たりの部数であり、個々の成分のパーセンテージ（括弧で示してある）は全組成物に基づくものである。組成物の試験結果を表９に示す。
【００７３】
【表９】
2006520423.tif 000011
【００７４】
【表１０】
2006520423.tif 000012
【００７５】
【表１１】
2006520423.tif 000013
【００７６】
【表１２】
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【００７７】
【表１３】
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【００７８】
表１０に、２つの試料（実施例３および９）のリファスニング性を示す。これらの結果によれば、２つのリファスニング工程の後でも、自己接合接着剤のこれらの実施形態は良好なＴ−剥離結果を示した。
【００７９】
【表１４】
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【００８０】
本明細書で引用した特許、特許出願、特許文書および文献の完全な開示内容はその全体が、それぞれが参照により組み込まれるように、参照により組み込まれる。本発明の様々な修正および変更は、本発明の範囲および技術思想から逸脱することなく当業者に明白であろう。本発明は、本明細書に挙げた例示の実施形態および実施例に不当に限定されるものではなく、かかる実施例および実施形態は例証のためにだけ示されるものであって、本発明は請求の範囲によってのみ限定されるものと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】着用状態の使い捨ておむつの概略図である。
【図２】一束の野菜を束ねるのに用いられているバンド掛けシステムの一実施形態の概略図である。
【図３】一束の野菜を束ねるのに用いられているバンド掛けテープの一実施形態の概略図である。
【図４】本発明の自己接合接着剤による可撓性プラスチックバッグの概略図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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