(57)【要約】【課題】磨耗部材及びボスを含み、リップに通孔を設けることなく磨耗部材を安定的にバランスがとれた状態で取り付けることができる、ロックをリップの前縁面の前方に受け入れる開口部を画成する磨耗アッセンブリを提供する。【解決手段】磨耗部材は、リップの中央平面の両側に穴及び支承面を画成するリブを含む。ボスは、磨耗部材を所定位置に保持するためのレールを含み、ボスに設けられたレールを支持するブレースを後端に有する。ブレースは、磨耗部材の後部に当接してリップに作用する荷重を低減し、逆方向荷重が加わった状態で土等を磨耗部材から遠ざかる方向に逸らす。
2006525450.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部掘削構造及び外側面を持つ掘削用バケットの、主部材に穴が設けられていないリップにおいて、
前記バケットの前記内部掘削構造の一部を形成するようになった内面、
前記バケットの外側の一部を形成するようになった外面、
前記主部材の前部に亘って延びる前記内面と前記外面とを相互連結する前縁面、及び
磨耗部材を前記リップに取り付けるために前記前縁面に設けられた間隔が隔てられた複数のスカロップであって、これらのスカロップの各々は、荷重を支持しない凹状の壁によって画成されており、磨耗部材を前記リップに固定するロックを受け入れるための隙間空間を提供するため、前記リップに対してほぼ垂直方向に延びる前記スカロップの軸線を中心として全体に約１８０°以下に亘って延びる所定の長さを有するスカロップを含む、リップ。
【請求項２】
請求項１に記載のリップにおいて、前記スカロップの各々の凹状壁は全体に連続した均等な湾曲を有する、リップ。
【請求項３】
請求項１に記載のリップにおいて、前記前縁面は、全体に凹所のない縁部を画成するセグメントを各スカロップ間に含み、前記前縁セグメントは前記前縁面の前記スカロップよりもかなり大きい部分を形成する、リップ。
【請求項４】
請求項１に記載のリップにおいて、前記主部材は一部品部材である、リップ。
【請求項５】
請求項１に記載のリップにおいて、前記リップは前記主部材の各端に隅部材を含み、前記隅部材の各々は、前記主部材に対して全体に横方向に延び、前記スカロップのうちの少なくとも一つを持つ前縁部を含む、リップ。
【請求項６】
内部掘削構造及び外側面を持つ掘削用バケットのリップにおいて、
前記バケットの前記内部掘削構造の一部を形成するようになった内面、及び前記バケットの外側の一部を形成するようになった外面を含む前部材であって、この前部材の前部分に亘って延びる前記内面と前記外面とを相互連結する前縁面を更に含む前部材、及び
前記前部材に固定されたボスであって、全体に前記前縁面に沿って延びる前部分及び前記前部材の内面及び外面の一方に沿って前記前部分から後方に延びる本体を含み、この本体は磨耗部材をボスに固定するためのロックを受け入れるための穴を前記前縁面の前方に画成する、ボスを含む、リップ。
【請求項７】
請求項６に記載のリップにおいて、前記前縁面は、前記ボスの前記開口部と整合した少なくとも一つの凹所を含む、リップ。
【請求項８】
請求項７に記載のリップにおいて、前記凹所は、前記前部材に対してほぼ垂直方向に延びる前記凹所の軸線を中心として全体に約１８０°以下に亘って延びる所定の長さを有する凹状の壁によって画成されている、リップ。
【請求項９】
請求項８に記載のリップにおいて、前記凹所の前記凹状の壁は、全体に連続した均等な湾曲を有する、リップ。
【請求項１０】
請求項６に記載のリップにおいて、前記前部分は前記前部材に巻き付いており、前記本体の両側の前記内面及び前記外面のうちの一方に沿って部分的に延びる、リップ。
【請求項１１】
請求項１０に記載のリップにおいて、前記前部分は、前記前縁面の前方に延び且つ前記本体の前記開口部と整合した開口部を含む、リップ。
【請求項１２】
請求項１１に記載のリップにおいて、前記前部分の前記開口部は、前記磨耗部材を前記前部材に保持するロックに当接するようになった全体に後方に面する支承面を含む、リップ。
【請求項１３】
請求項１２に記載のリップにおいて、前記前部分は、前記支承面の前方に押縁を画成する、リップ。
【請求項１４】
請求項６に記載のリップにおいて、前記前部分は、ロックを受け入れるため、前記本体の前記開口部と整合した開口部を含む、リップ。
【請求項１５】
請求項６に記載のリップにおいて、前記本体は、前記前部材の前記前縁面から全体に遠ざかる方向に延びる側部を含み、各側部にはレールが設けられ、各レールは、前記磨耗部材を前記前部材に保持するため、前記前部材から間隔が隔てられてられており且つ前記前部材に面する保持面を含む、リップ。
【請求項１６】
請求項１５に記載のリップにおいて、前記レールを含む前記本体はＴ形状形体を画成する、リップ。
【請求項１７】
請求項１５に記載のリップにおいて、前記レールはあり継ぎ形体を有する、リップ。
【請求項１８】
請求項１５に記載のリップにおいて、前記ボスは、前記本体の少なくとも一部の横方向外方に延び且つ各レールに固定されたブレースを前記本体の前記後端に更に含む、リップ。
【請求項１９】
請求項１８に記載のリップにおいて、前記ブレースは、前記本体の前記側部の各々に設けられたレールを越えて横方向に延びる、リップ。
【請求項２０】
請求項１９に記載のリップにおいて、前記ブレースは、前記前部材から遠ざかる方向に前記本体よりも大きく外方に延びる、リップ。
【請求項２１】
請求項２０に記載のリップにおいて、前記ブレースは、前方に且つ前記前部材から遠ざかる方向で傾斜した全体に後方に面するデフレクター表面を含む、リップ。
【請求項２２】
請求項１８に記載のリップにおいて、前記ブレースは、前記前部材から遠ざかる方向に前記本体よりも大きく外方に延びる、リップ。
【請求項２３】
請求項２２に記載のリップにおいて、前記ブレースは、前方に且つ前記前部材から遠ざかる方向で傾斜した全体に後方に面するデフレクター表面を含む、リップ。
【請求項２４】
請求項６に記載のリップにおいて、前記ボスは、前記本体の少なくとも一部を越えて延びるブレースを前記本体の前記後端に更に含む、リップ。
【請求項２５】
請求項２４に記載のリップにおいて、前記ブレースは、前記前部材から遠ざかる方向に前記本体よりも大きく外方に延びる、リップ。
【請求項２６】
請求項２４に記載のリップにおいて、前記ブレースは、前記本体の少なくとも一部の横方向外方に延びる、リップ。
【請求項２７】
請求項６に記載のリップにおいて、前記前部分は、前記前部材の前記前縁面に対して全体に横方向に延びる貫通溝を含む、リップ。
【請求項２８】
請求項２７に記載のリップにおいて、前記本体は、その前記穴の反対側に設けられた前記溝と整合したポケットを更に含む、リップ。
【請求項２９】
請求項６に記載のリップにおいて、前記前部材は、内部掘削構造に亘って延びる主部材及びこの主部材の各端に設けられた隅部材を含み、これらの隅部材の各々は前記主部材に対して全体に横方向に延び、前記主部材及び前記隅部材の各々は、前記凹所のうちの少なくとも一つ及び前記一つのボスを持つ前縁部を含む、リップ。
【請求項３０】
磨耗アッセンブリにおいて、
掘削機のリップに固定されるようになったボスであって、前記リップは、内面、外面、及び前縁面を有し、前記ボスは、全体に前記前縁面に沿って延び且つ開口部を含む前部分及び前記リップの内面及び外面の一方に沿って前記前部分から後方に延び且つ穴を含む本体を含み、前記開口部及び前記穴は整合して通路を画成し、この通路は、全体に後方に面する第１支承面を含む、ボス、
前記通路と全体に整合した穴、及びこの穴と関連しており且つ全体に前方に面する第２支承面を含む、前記ボス上に受け入れられた磨耗部材、及び
前記磨耗部材を前記ボスに保持するため、前記第１及び第２の支承面と向き合うように前記穴及び通路に受け入れられたロックを含む、磨耗アッセンブリ。
【請求項３１】
請求項３０に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記前部分はリップに巻き付き、前記本体の両側の内面及び外面のうちの一方に沿って部分的に延びる、磨耗アッセンブリ。
【請求項３２】
請求項３０に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記磨耗部材は、前記本体と重なる脚部を含み、前記脚部及び前記本体は、協働するタング−溝構造を画成し、これによって前記脚部を前記リップに対して保持する、磨耗アッセンブリ。
【請求項３３】
請求項３２に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記本体はタングを画成し、前記脚部は溝を画成する、磨耗アッセンブリ。
【請求項３４】
請求項３０に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記本体は、前記脚部から間隔が隔てられており且つ前記脚部に面する少なくとも一つの保持面を含み、前記脚部は、前記磨耗部材を前記リップに対して保持するため、前記保持面と前記リップとの間に保持部材を含む、磨耗アッセンブリ。
【請求項３５】
請求項３４に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記保持部材は溝を画成し、前記レールは前記溝に受け入れられるタングを画成する、磨耗アッセンブリ。
【請求項３６】
請求項３４に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記レールは溝を画成し、前記保持部材は前記溝に受け入れられるタングを画成する、磨耗アッセンブリ。
【請求項３７】
請求項３０に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記本体は、前記前部材の前記前縁面から全体に遠ざかる方向に延びる側部を含み、各側部にはレールが設けられ、各レールは、前記磨耗部材を前記リップに対して保持するため、前記前部材から間隔が隔てられており且つ前記前部材に面する保持面を含む、磨耗アッセンブリ。
【請求項３８】
請求項３７に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記レールを含む前記本体はＴ形状形体を画成する、磨耗アッセンブリ。
【請求項３９】
請求項３７に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記レールはあり継ぎ形体を有する、磨耗アッセンブリ。
【請求項４０】
請求項３７に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記ボスは、更に、前記本体の後端にブレースを含み、このブレースは前記本体の少なくとも一部の横方向外方に延びる、磨耗アッセンブリ。
【請求項４１】
請求項４０に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記ブレースは前記レールに固定されている、磨耗アッセンブリ。
【請求項４２】
請求項４０に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記ブレースは、前方に面する衝合面を有し、前記脚部は前記衝合面に当接するようになった後壁を含む、磨耗アッセンブリ。
【請求項４３】
請求項４０に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記ブレースは、前記前部材から遠ざかる方向に前記本体よりも大きく外方に延びる、磨耗アッセンブリ。
【請求項４４】
請求項４３に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記ブレースは、前方に且つ前記前部材から遠ざかる方向で傾斜した全体に後方に面するデフレクター表面を含む、磨耗アッセンブリ。
【請求項４５】
請求項３０に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記磨耗部材は前記ロックと向き合った第３支承面を含み、前記第２及び第３の支承面は前記リップに対して全体に横方向に間隔が隔てられている、磨耗アッセンブリ。
【請求項４６】
請求項４５に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記磨耗部材は、第３支承面を画成するリブを含み、前記ボスの前記前部分は、前記通路と連通するため、前記リップに対して全体に横方向に延びる貫通溝を含み、前記溝は、前記磨耗部材を前記リップに設置するとき、前記通路を通って前記開口部内に延びる、磨耗アッセンブリ。
【請求項４７】
請求項４６に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記通路は、前記磨耗部材をリップに設置するときに前記リブを受け入れるため、前記通路の反対側に設けられた前記溝と整合したポケットを含む、磨耗アッセンブリ。
【請求項４８】
請求項３０に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記磨耗部材は、前記リップに取り付けられた隣接した他の一つの磨耗部材と噛み合うため、タング及び溝の一方をその各側に含む、磨耗アッセンブリ。
【請求項４９】
請求項３０に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記磨耗部材は二叉になって間隔が隔てられた脚部を画成し、これらの脚部のうちの第１脚部は穴を含み、前記脚部のうちの第２脚部は前記穴に向かって延びるリブを含み、前記リブは前記ロックと向き合い且つ前記磨耗部材を前記リップに保持する第３支承面を含む、磨耗アッセンブリ。
【請求項５０】
請求項３０に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記ロックは、前端に向かってテーパした前面及び後面を有し、前記通路及び前記穴は、前記ロックを受け入れるため、各々、同じ方向でテーパしている、磨耗アッセンブリ。
【請求項５１】
請求項５０に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記ロックは、前記通路内のキーパーと係合し、ロックをアッセンブリに固定する枢動ラッチを有する、磨耗アッセンブリ。
【請求項５２】
磨耗アッセンブリにおいて、
掘削機のリップに固定されるようになったボスであって、前記リップは、内面、外面、及び前縁面を有し、ロックを内側に受け入れるための開口部及び全体に後方に面する第１支承面を含む、ボス、
前記ボスの前記開口部と全体に整合した穴、第２支承面、及び第３支承面を含む、前記ボス上に受け入れられた磨耗部材であって、前記第２支承面及び前記第３支承面は、前記リップの前記内面と前記外面との中間を延びる中央平面の両側に配置されており、各々が全体に前方方向に面している、磨耗部材、及び
前記磨耗部材を前記ボスに保持するため、前記支承面と向き合うように前記穴及び前記開口部に受け入れられたロックを含む、磨耗アッセンブリ。
【請求項５３】
請求項５２に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記ボスは、リップに巻き付き且つ前記内面及び前記外面のうちの一方に沿って部分的に延びる前部分、及び前記リップの前記内側及び前記外側のうちの他方に沿って延びる本体を含む、磨耗アッセンブリ。
【請求項５４】
請求項５３に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記磨耗部材は、前記本体と重なる脚部を含み、前記脚部及び前記本体は、協働タング−溝構造を画成し、これによって脚部をリップに対して保持する、磨耗アッセンブリ。
【請求項５５】
請求項５４に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記本体はタングを画成し、前記脚部が溝を画成する、磨耗アッセンブリ。
【請求項５６】
請求項５４に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記本体は溝を画成し、前記脚部がタングを画成する、磨耗アッセンブリ。
【請求項５７】
請求項５４に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記本体は、前記リップの前縁面から全体に遠ざかる方向に延びる側部を含み、各側部にはレールが設けられ、各レールは、前記磨耗部材を前記リップに対して保持するため、前記前部材から間隔が隔てられており且つ前記前部材に面する保持面を有する、磨耗アッセンブリ。
【請求項５８】
請求項５７に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記レールが設けられた前記本体はＴ形状形体を画成する、磨耗アッセンブリ。
【請求項５９】
請求項５７に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記レールはあり継ぎ形体を有する、磨耗アッセンブリ。
【請求項６０】
請求項５７に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記ボスは、前記本体の少なくとも一部の横方向外方に延び且つ前記レールに固定されたブレースを前記ボスの前記後端に更に含む、磨耗アッセンブリ。
【請求項６１】
請求項５３に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記ブレースは、前記前部材から遠ざかる方向に前記本体よりも大きく外方に延びる、磨耗アッセンブリ。
【請求項６２】
請求項５２に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記ボスは、前方に面する衝合面を持つブレースを含み、前記脚部は、前記衝合面に当接するようになった後壁を含む、磨耗アッセンブリ。
【請求項６３】
請求項５２に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記磨耗部材は、第３支承面を画成するリブを含む、磨耗アッセンブリ。
【請求項６４】
請求項６３に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記ボスは、前面及びこの前面に開放し且つ前記ボスの一部を通って後方に延びる溝を有し、前記リブは、前記磨耗部材を前記リップに設置したとき、前記溝を通って前記アッセンブリ内に延びる、磨耗アッセンブリ。
【請求項６５】
請求項５２に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記ロックは、前端に向かってテーパした前面及び後面を有し、前記開口部及び前記穴は、各々、前記ロックを受け入れるため、同じ方向でテーパしている、磨耗アッセンブリ。
【請求項６６】
請求項６５に記載の磨耗アッセンブリにおいて、前記ロックは前記通路内のキーパーと係合し、前記ロックを前記アッセンブリに固定する、磨耗アッセンブリ。
【請求項６７】
ボスが固定された掘削機のリップに取り付けるための磨耗部材において、
前作用部分、及び
前記リップに設置したときに前記ボスと重なるようになった後取り付け部分であって、一対の脚部を含み、これらの脚部のうちの第１脚部には穴が設けられており、前記脚部のうちの第２脚部には前記穴に向かって延びるリブが設けられており、前記穴及び前記リブは、前記磨耗部材を前記リップに保持するため、ロックと係合する支承面を各々画成する、後取り付け部分を含む、磨耗部材。
【請求項６８】
請求項６７に記載の磨耗部材において、前記脚部の一方から間隔が隔てられており且つこれに面する保持面を持つ保持部材を更に含み、前記保持面は前記ボスの相補的保持面と協働して前記脚部を前記リップに保持する、磨耗部材。
【請求項６９】
請求項６８に記載の磨耗部材において、前記保持部材は、前記ボスの一部を受け入れるスロットを画成する、磨耗部材。
【請求項７０】
請求項６９に記載の磨耗部材において、前記保持部材は、前記脚部の一方から外方に延びるドッグレッグフランジとして形成されている、磨耗部材。
【請求項７１】
請求項７０に記載の磨耗部材において、前記保持部材は、前記ボスの前記スロットに受け入れられるべきタングを画成する、磨耗部材。
【請求項７２】
請求項６７に記載の磨耗部材において、前記脚部の一方は、前記掘削機を逆方向に移動するときに土等を前記磨耗部材から遠ざかる方向に逸らすため、前記リップから外方に且つ前方に傾斜したデフレクターをその後端に含む、磨耗部材。
【請求項７３】
請求項６７に記載の磨耗部材において、前記磨耗部材は、前記リップに取り付けられた隣接した他の一つの磨耗部材と噛み合うため、タング及び溝の一方をその各側に含む、磨耗部材。
【請求項７４】
請求項６７に記載の磨耗部材において、前記穴は、互いに向かってテーパした前壁及び後壁を含む、磨耗部材。
【請求項７５】
内面、外面、及び前記内面と前記外面とを相互連結する前縁面を有するリップに磨耗部材を取り付けるためのボスにおいて、
前記リップの前縁面に沿って延び、前方に面する前面を持つ前部分、
前記リップの前記内面及び前記外面のうちの一方に沿って前記前部分から後方に延びる本体、
前記磨耗部材を前記ボスに固定するロックを受け入れるための開口部、及び
前記ロックと協働するために前記磨耗部材の一部を受け入れるため、前記前面に開放しており且つ前記本体に向かって延びる、前記前部分の溝を含む、ボス。
【請求項７６】
請求項７５に記載のボスにおいて、前記前部分は前部材に巻き付き、前記本体の内面及び外面の両面のうちの一方に沿って部分的に延びる、ボス。
【請求項７７】
請求項７６に記載のボスにおいて、前記前部分及び前記本体の各々は穴を含み、これらの穴は整合して前記本体の開口部を画成する、ボス。
【請求項７８】
請求項７７に記載のボスにおいて、前記前部分及び前記本体の穴の各々は、前記ロックに当接し、前記磨耗部材を前記前部材に対して保持するようになった全体に後方に面する支承面を含む、ボス。
【請求項７９】
請求項７５に記載のボスにおいて、前記本体は、前記リップの前記前縁面から全体に遠ざかる方向に延びる側部を含み、各側部にはレールが設けられ、これらのレールの各々は、前記磨耗部材を前記リップに保持するため、前記リップから間隔が隔てられており且つ前記リップに面する保持面を含む、ボス。
【請求項８０】
請求項７９に記載のボスにおいて、前記レールが設けられた前記本体は、Ｔ形状形体を画成する、ボス。
【請求項８１】
請求項７９に記載のボスにおいて、前記レールはあり継ぎ形体を有する、ボス。
【請求項８２】
請求項７９に記載のボスにおいて、前記ボスは、更に、前記本体の少なくとも一部を越えて横方向に延びるブレースを前記本体の前記後端に含む、ボス。
【請求項８３】
請求項８２に記載のボスにおいて、前記ブレースは前記レールに固定されている、ボス。
【請求項８４】
請求項８２に記載のボスにおいて、前記ブレースは、前記前部材から遠ざかる方向に前記本体よりも大きく外方に延びる、ボス。
【請求項８５】
請求項８４に記載のボスにおいて、前記ブレースは、前方に且つ前記前部材から遠ざかる方向で傾斜した全体に後方に面するデフレクター表面を含む、ボス。
【請求項８６】
磨耗部材を掘削機のリップに取り付けるためのボスであって、前記前部材は、内面、外面、及び前記内面と前記外面とを相互連結する前縁面を有する、ボスにおいて、
前記リップの前記内面及び前記外面のうちの一方に固定されるようになった内面及び間隔が隔てられた一対のレールを含み、各レールは、前記磨耗部材を前記リップに保持するため、前記内面から外方に間隔が隔てられており且つ全体に前記内面と同じ方向に面する保持面を含む、本体、及び
前記リップに固定されるようになった、前記本体の前記内面を越えて横方向に延びる内面、及び前記レールに対して支持を提供するため、前記レールに固定された前面を持つブレースを含む、ボス。
【請求項８７】
請求項８６に記載のボスにおいて、リップに巻き付き、前記本体の内面及び外面の両面のうちの一方に沿って部分的に延びる前部分を更に含む、ボス。
【請求項８８】
請求項８７に記載のボスにおいて、ロックを受け入れるため、前記前部分及び前記本体に開口部を更に含む、ボス。
【請求項８９】
請求項８６に記載のボスにおいて、前記レールを備えた前記本体は、Ｔ形状形体を画成する、ボス。
【請求項９０】
請求項８６に記載のボスにおいて、前記レールはあり継ぎ形体を有する、ボス。
【請求項９１】
請求項８６に記載のボスにおいて、前記磨耗部材の一部を受け入れるため、前面及びこの前面に開放し且つ前記ボス内に後方に延びる溝を更に含む、ボス。
【請求項９２】
磨耗部材をリップに取り付けるためのボスであって、前記前部材は、内面、外面、及び前記内面と前記外面とを相互連結する前縁面を有する、ボスにおいて、
前記リップの前記内面及び前記外面のうちの一方に固定されるようになった内面及び間隔が隔てられた一対のレールを含み、各レールは、前記磨耗部材を前記リップに保持するため、前記内面から外方に間隔が隔てられており且つ全体に前記内面と同じ方向に面する保持面を含む、本体、及び
前記リップに固定されるようになった内面、及び前記本体を越えて横方向に延び、前記磨耗部材の後壁が当接する衝合体を形成する前面を有する、前記本体の前記後端に設けられたブレースを含む、ボス。
【請求項９３】
請求項９２に記載のボスにおいて、前記ブレースは、前記本体の前記側部の各々に設けられた前記レールを越えて横方向に延びる、ボス。
【請求項９４】
請求項９３に記載のボスにおいて、前記ブレースは、前記前部材から遠ざかる方向に前記本体よりも大きく外方に延びる、ボス。
【請求項９５】
請求項９４に記載のボスにおいて、前記ブレースは、前方に且つ前記前部材から遠ざかる方向で傾斜した全体に後方に面するデフレクター表面を含む、ボス。
【請求項９６】
請求項９２に記載のボスにおいて、前記ブレースは、前記前部材から遠ざかる方向に前記本体よりも大きく外方に延びる、ボス。
【請求項９７】
請求項９２に記載のボスにおいて、前記ブレースは、前記本体の少なくとも一部の横方向外方に延びる、ボス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掘削機のバケット等の前掘削縁部に沿って使用するのに特に適した、磨耗が加わる構造の前縁部を保護するための磨耗アッセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
掘削用バケット及び他の掘削機器は、代表的には、過酷な条件で使用される。掘削縁部を早期磨耗から保護するため、通常、一連の磨耗部材が設けられる。これらの磨耗部材は、多くの様々な方法で掘削縁部に固定されてきた。
【０００３】
例えば、バイアーウィスに付与された米国特許第４，５７０，３６５号では、磨耗部材は、楔−スプール式ロック装置を使用することによってバケットのリップに固定される。このロック装置は、前縁から間隔が隔てられたリップの穴に嵌着される。この構成では、楔を穴に打ち込んだとき、スプールが磨耗部材の後部分をリップの内面及び外面に対して挟む。しかしながら、荷重の作用により、磨耗部材の脚部がシフトし即ちずれてロックを緩めてしまったり、磨耗部材を無くしてしまったりすることがある。更に、リップに穴を形成するとリップが弱くなり、リップを地面に打ち込むときに加わる大きな荷重に効果的に抵抗するリップの性能が低下する。
【特許文献１】米国特許第４，５７０，３６５号  ウッドに付与された米国特許第３，９９５，３８４号、シュワパッシュに付与された米国特許第４，７４８，７５４号では、リップの穴を無くす代わりに横方向ボスをリップの内面に前縁とほぼ平行に溶接する。これらの構造により、リップが通孔により弱くなることが回避されるけれども、横方向ボスに非常に大きな荷重が加わり、及びかくして低応力環境でしか信頼性を以て使用できない。
【特許文献２】米国特許第３，９９５，３８４号
【特許文献３】米国特許第４，７４８，７５４号  米国特許第５，０８８，２１４号では、リップの内面に前縁に対してほぼ垂直方向に延びるように溶接したボスによって磨耗部材を固定する。この場合、磨耗部材をボス上で、相補的スロットを介して摺動させる。わかるように、ボスのこの配向により、ボスに加わる荷重が横方向ボスと比較して大幅に減少する。それにも拘わらず、磨耗部材は、代表的には、リップの一方の側に配置された一つのロックによって固定される。これは多くの用途について適当であるけれども、この構成は、ロックをリップに対してオフセンタ関係に配向し、及びかくして磨耗部材の脚部並びにリップに垂直方向に配向された応力を発生する。内脚部及び外脚部についてボス及びロックを使用することによって、磨耗部材に加えられた荷重に抵抗する上でのバランスを高めることができる（例えば、米国特許第５，０８８，２１４号の図５を参照されたい）。しかしながら、この構造は、各磨耗部材の取り付けに、更に多くの鋼材及び二倍程のボス及びロックを必要とする。
【特許文献４】米国特許第５，０８８，２１４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
その結果、従来技術の問題点をなくす、磨耗部材を掘削機の掘削縁部に取り付けるための改良アッセンブリが必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一つの特徴によれば、磨耗部材は、掘削機（例えば掘削バケット）のリップに、このリップに通孔を形成することなく、安定的に且つバランスがとれた態様で固定される。好ましい構造では、磨耗アッセンブリはボス及び磨耗部材を含み、これらのボス及び磨耗部材が協働し、ロックを受け入れるための通路をリップの前縁面の前方に画成する。このようにして、ロックをリップの中央平面の各側で係合できる。強度及び頑丈さを高めるため、リップを孔のない部材として維持できる。
【０００６】
本発明の別の特徴では、掘削機のリップは、内面、外面、及び前縁面を含む。前縁面には間隔が隔てられた複数のスカロップが設けられる。これらのスカロップは磨耗部材と協働し、ボスを前方に不当に突出することなく、リップの前側にロック用の通孔を形成できる。スカロップは、好ましくは、リップに対して全体に垂直な軸線を中心として約１８０°以下に亘って延びる凹状の壁によって形成される。このようにして、スカロップは、ロックの強度を大幅に損なうことなく、ロック用の所望の空間を提供できる。
【０００７】
本発明の一つの他の特徴では、磨耗部材は、リップの中央平面のほぼ両側でロックと接触するための間隔が隔てられた一対の支承面を含む。好ましい構造では、磨耗部材は二叉になっており、一対の後脚部を画成する。一方の脚部には、ロックが受け入れられる穴が設けられる。この穴と関連した支承面がリップの中央平面の一方の側でロックと係合し、磨耗部材を所定位置に保持する。他方の脚部には、穴に向かって延びるリブが設けられる。このリブは、リップの中央平面の反対側でロックと係合する支承面を含む。
【０００８】
本発明の別の特徴では、ボスは、リップの前縁面に沿って延びる前部分及びリップの内面又は外面に沿って延びる本体を含む。この本体は、磨耗部材を所定の場所に固定するためにロックを受け入れるため、リップの前縁面の前方に穴を画成する。好ましい構造では、前部分は開口部を画成し、この開口部が本体の穴と整合し、ロックが挿入される通路を画成する。
【０００９】
本発明の別の特徴では、ボスはリップの一方の面に沿って延びる本体を含む。レールがボスの両側に沿って延び、磨耗部材に設けられた相補的構造と協働し、磨耗部材を所定位置に保持する。ブレースが本体の少なくとも一部を越えて横方向に延びる。この部分は、レールに固定され、レールに対する支持を高める。
【００１０】
本発明の一つの特徴では、ボスは、リップの一方の面に沿って延びる本体、及び本体の後端に設けられたブレースを含む。ブレースは、本体を越えて横方向に延び、磨耗部材の後壁が当接できる前支承面を画成する。このようにして、リップに加えられた力及び応力を減少でき、これによって保守の頻度を少なくし、リップの耐用年数を長くする。
【００１１】
本発明の別の特徴では、ボスには、掘削機を逆方向に作動した場合に土等を磨耗部材から遠ざかるように逸らす盛り上がったデフレクターが形成される。好ましい構造では、デフレクターは、リップの後端に形成されており、磨耗部材の後壁と並置されるべきボスの前部分よりも大きくリップから延びる。逆方向荷重が加わっているデフレクターに加わる力を減少するため、好ましくは、傾斜したデフレクター面が形成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明によれば、掘削機のリップの掘削縁部に沿って取り付けるための磨耗アッセンブリ１０が提供される。運搬−ダンプ（ＬＨＤ）バケットのリップへのシュラウドの取り付けに関して本発明を以下に論じる。しかしながら、本発明は、シュラウドの取り付け又はＬＨＤバケットに限定されない。本発明は、他の磨耗部材を他の掘削機に固定するのに使用でき、掘削環境におけるような大きな荷重及び磨耗が縁部に加わる他の機器にも使用できる。
【００１３】
本発明は、説明を容易にする目的で、場合によっては、上下、左右、垂直方向、水平方向、等の相対的な用語で論じる。これらの用語は（特段の記載がない限り）図１のエレメントの配向と関連するものと理解されるべきであり、本発明を限定するものと考えられるべきではない。わかるように、磨耗部材は様々な方法で使用でき、配向できる。
【００１４】
リップ１２は、土材料を収集するために地面と係合してこれに貫入するＬＨＤバケット（図示せず）の前掘削縁部を形成する。図２でわかるように、リップ１２は、バケットの前部に亘って水平方向に延びる中央区分即ち主部材１４、及びこの中央区分に対してほぼ直角な隅区分１６を含む。これらの隅区分１６はバケット側壁の前縁部の下端を形成する。リップのこれらの区分の各々は、内面１４ａ、１６ａ、外面１４ｂ、１６ｂ、前縁１４ｃ、１６ｃを含む。リップ区分には通孔は形成されておらず、従って、リップは、使用中に加えられる大きな力に余裕を以て抵抗する強固なベースを提供できる。
【００１５】
リップ区分１４、１６の前縁部１４ｃ、１６ｃには、各磨耗アッセンブリ１０に対して一つづつ設けられた間隔が隔てられたスカロップ即ち凹所１８が画成されている。例示の例では、均等に間隔が隔てられた５個のスカロップが前縁部１４ｃに沿って設けられ、一つのスカロップが前縁部１６ｃの各々に設けられている。これらのスカロップは、各々、リップに対して全体に垂直方向に延びる軸線を中心として約１８０°を越えないように及び好ましくは約１８０°に亘って延びる均等な連続した円弧状の表面１９を持つように形成されている。このようにして、スカロップ１８を持つリップ１２を容易に製造でき、加えられた荷重に抵抗する頑丈なベースを提供（以下に論じるように）でき、使用中に磨耗アッセンブリ１０のロックに対する隙間を提供できる。それにも拘わらず、スカロップは、不均等な湾曲を持つように、不連続であるように、又は角度をなした形状を持つように形成でき、及び／又は一部が閉鎖されているように形成できる（即ち、スカロップの特定の側部が互いに向き合うように１８０°以上に亘って延びる表面）。しかしながら、これらの変形例の各々は、製造費を上昇し、応力の集中が更に顕著になり、及び／又は強度が低下する。
【００１６】
図６に示すように、ボス２０がリップ１２に各スカロップ１８と重ねて固定される。これらのボス２０は、好ましくはリップに溶接されるけれども、リップの一体の部分として鋳造されてもよいし、機械的手段によって固定されていてもよい。更に、ボスは、一体の又は間隔が隔てられた多数の部品として各々形成されていてもよいが、簡単であること及び強度の点から一部品部材が好ましい。
【００１７】
ボス２０は、リップ１２の外面１４ｂに沿って延びる本体２２を有する（図３、図４、及び図５参照）。本体２２は、好ましくは、前縁部１４ｃ、１６ｃから側壁２６に沿って後方に延びる一対のレール２４を含む。これらのレールは、各側壁２６から横方向外方に突出し、Ｔ形状形体を形成する。レール２４は、外面１４ｂ、１６ｂから間隔が隔てられており且つこれらの外面に面する保持面２５を有する。以下に論じるように、レール２４は磨耗部材又は（この場合）シュラウド２８と協働し、シュラウドがリップから遠ざかる方向に移動しないようにする。Ｔ形状形体が好ましいが、レールはあり継ぎ等の他の形状を備えていてもよい。更に、低応力環境については、レールを完全に省略してもよく（図示せず）、その場合、側壁２６だけが本体の側部を画成する。
【００１８】
ブレース３０が本体２２の後端に亘って横方向に延びている。好ましい構造では、レール２４の後端は、荷重が加わった場合にレールを追加に支持するため、ブレース３０に一体に固定されている。ブレース３０は、レールを越えて更に外方に延びており、シュラウド２０の後端が当接するようになったストップ面３２を画成し、これによってボスに加わる応力を低減し、リップ１２の前縁１４ｃ、１６ｃに沿った応力を低減する。ブレースを衝合体として及び／又はレールを支持するために使用することは、本願と同時に出願された「掘削機の掘削縁部用の磨耗アッセンブリ」という表題の現在継続中の米国特許出願第１０／４２５，６０６号（代理人事件番号第０５１２９１．００１８８号）に開示されているように、磨耗部材を取り付けるための他の構成に適用できる。同特許出願に触れたことにより、この特許出願に開示された内容は本明細書中に含まれたものとする。
【００１９】
ブレース３０は、好ましくは、本体２２よりも深さが大きく、そのため、リップから本体よりも大きく延び、シュラウドに当接できる表面積を最大にし、バケットを逆方向に移動するときに土等に対するデフレクターとして機能し、シュラウド２９の後退荷重を低減する。外面１４ｂ、１６ｂから前方に傾斜したデフレクター面３４は、好ましくは、ブレース３０の後側に沿って形成され、組み立てたボス及びシュラウドから土等を遠ざける。本体２２及びブレース３０は、必要な鋼の量を減少し、リップへのボスの溶接を容易にするため、開口部３６を持つ開放フレームワークとして形成されている。
【００２０】
ボス２０の前部分３８はリップ１２の前縁部１４ｃ、１６ｃに巻き付き、内面１４ａ、１６ａに沿ってフィンガ部分３９を画成する。ボス２０の内面４０（即ちリップ１２に面する表面）は、ボスが固定される特定のリップの形状と形態が一致するように形成されている。この場合、内面は、前縁部１４ｃ、１６ｃに当てて置かれる直立面４２、及び内面１４ａの傾斜部４６に当てて置かれる上面４４を含む。好ましい構造では、隅区分１６に取り付けられたボスは、中央区分１４に取り付けられたものと同じである。しかしながら、この他のアタッチメントが可能である。リップの前側が湾曲していたり他の形状を備えている場合には、リップの形状と適合するように内面４０を変更する。ボス２０の前面４８は、好ましくは、均等な湾曲形状を備えているが、他の形状が可能である。別の態様では、前部分３８は、前縁部１４ｃ、１６ｃに当接し、内面１４ａ、１６ａと重ならないように、折り返してあるだけであってもよい。更に、前部分３８は、完全に省略してあってもよく、その場合、ボス２０は外面１４ｂ、１６ｂと重なるだけである。更に、本体２２は、所望であれば、外面１４ｂ、１６ｂでなく内面１４ａ、１６ａに固定されていてもよい。
【００２１】
フィンガ部分３９に凹所５０が形成されている。本体２２の穴５２は凹所６０と整合し、ロック５６を受け入れるための通路５４を集合的に画成する。好ましい構造では、凹所５０は全体にＵ形状形体を備えているが、この他の形状も可能である。凹所５０の主壁５７は、好ましくは、ロックに当接するため、直立面４２と整合している。穴５２は、好ましくは横方向に細長く全体に矩形形状を持つ主部分５８を有するが、この他の形状も可能である。凹所５０及び５２の形状は、ロックの形状に大きく左右される。穴５２は、好ましくは本体２２を貫通しているが、下端が閉鎖していてもよい（この場合、リブ６２が無くなる）。シュラウド２８のリブ６２を受け入れるためのポケット６０が主部分５８の中間区分に沿って画成される。穴５２の主部分５８に連結するため、前面４８に及び前部分３８を通して溝６４が形成される。溝６４は、リブ６２をポケット６０に通し、及びかくしてポケット６０と整合できるように設けられている。ボス２０は、凹所５０及び穴５２が一つのスカロップ１８と中央で整合するようにリップ１２に固定される（図７及び図８参照）。
【００２２】
好ましい構造では、シュラウド２８は、狭幅の前縁部６８までテーパした前作用部分６６、及び二叉に別れて内脚部７２及び外脚部７４を画成する後取り付け部分７０を有する（図１３乃至図１８参照）。外脚部７４は、全体に平らな外面７６、及びバケットの戻し移動中に土等を磨耗部材から遠ざかる方向に差し向けるため、リップ１２から遠ざかる方向で前方に傾斜した後デフレクター面７８を有する。内面８０には、好ましくは、本体２２及びレール２４を受け入れるためのＴ形状スロット８４を画成するため、内方に面する一対のドッグレッグフランジ８２が設けられている。これらのフランジ８２は、レール２４の形状と相補的なあり継ぎ又は他の形体を持つスロットを画成するため、形状を変えてもよく、又はレールが設けられていない場合には単に直立しているだけであってもよい。別の態様では、これらのフランジに代えて、ボス２０を受け入れるスロットを形成する内壁を含む厚い外脚部を使用してもよい。更に、タング−溝構成を逆にし、スロットを画成するようにボスを形成し、スロットに受け入れられるタングを画成するように磨耗部材を形成してもよい（図示せず）
シュラウド２８は、外脚部７４の内面８０、内脚部７２の内面８７、及び脚部７２、７４の交差部の内隅部表面８９を含む内表面８５を含む（図１３乃至図１６、及び図１８参照）。内隅部表面８９は、ボス２０の前面４８と全体に適合し且つこれに当接する中央区分８９ａを有する。従って、好ましい実施例では、内隅部表面８９は、全体に均等な湾曲した表面を有する。組み立てたとき、外脚部７４の内面８０は本体２２及び外面１４ｂ、１６ｂと重なり、内脚部７２の内面８７はフィンガ部分３９及び内面１４ａ、１６ａと重なる（図１６、図１７、及び図１８参照）。内隅部表面８９の側区分８９ｂは、更に、中央区分８９ａよりも曲率半径が僅かに小さく、前部分３８の側面９３の僅かに外側に設置される側面９１を画成する（図３、図４、及び図１５参照）。側面９１と側面９３とを並置することにより、リップ１２の前縁部のところでシュラウド２８に対して追加の横方向支持を提供する。全てのボス２０は、好ましくは同じであるけれども、ピーク１００が形成されたリップ１２の中央区分１４の中央について独特のボスを形成してもよい。この構造では、リップの前縁部に巻き付くボスの内面には、リップの形成部と適合する僅かの角度が形成されている。内脚部７２には、ロック５６を受け入れるようになった穴８６が設けられている。そのため、穴８６は、凹所５０、穴５２、及び一つのスカロップ１８と全体に整合する。好ましい実施例では、穴８６は全体に矩形形体（好ましいロックと適合する）であり、後壁８８がロックと当接する支承面を形成する。以下に説明するように、後壁８８及び前壁９２の各々に中央溝９４、９６が形成されている（図１３参照）。溝９４は、ロックのエラストマーが移動するための隙間を提供するように形成されている。溝９６は、ロックを取り外すための梃子工具を挿入できるようにするために設けられている。穴８６の後壁８８及び前壁９２は、アッセンブリに梃子の作用で入れたり出したりできるテーパしたロックを受け入れるため、好ましくは、これらがボス２０に向かって延びるに従って互いに向かって先細になっている。ロック５６の下端と当接するため、リブ６２が内面８０から上方に突出している。
【００２３】
シュラウド２８を設置するとき、内脚部７２及び外脚部７４がリップを跨ぐようにようにシュラウドをリップ１２上で摺動させる（図１参照）。本体２２のレール２４は、シュラウド２８を後方に移動するときにスロット８４に嵌着する（図１８参照）。この後方への移動は、内側隅部表面８９がボス２０の前面４８に当接するまで続けられる（図１６、図１７、及び図１８参照）。この接合時に外脚部７４の後壁９８が、好ましくは、ストップ面３２と近接して配置される。鋳造部品の場合には、内側隅部表面８９及び後壁９８を前面４８及びストップ面３２と夫々同時に当接するのは実際的でない。しかしながら、後壁９８をストップ面３２と近接して配置することにより、これらの二つの表面は、代表的には、部品で磨耗が生じるため、短時間経過後に当接する。好ましくはないけれども、ストップ面３２が後壁９８に最初に当接する主支承面であり、内側隅部表面８９が、幾らかの磨耗が生じた後、前面４８に当接してもよい。更に、シュラウド２８を設置するとき、リブ６２は、ボス２０の前部分３８の溝６４及び穴５２の主部分５８を通ってポケット６０内に入る。
【００２４】
ひとたびシュラウド２８がボス２０に一杯に押し付けられた後、ロック５６を穴８６、凹所５０、穴５２、及び一つのスカロップ１８に挿入する（図１６、図１７、及び図１８参照）。図９乃至図１２でわかるように、ロック５６は、好ましくは、剛性本体１０２、ラッチ１０４、及びエラストマー部材（図示せず）を有する。好ましい構造では、本体１０２は徐々にテーパした形状を有し、前壁１０６及び後壁１０８が前縁面１１０に向かって延びるに従って先細になっている。後壁１０８は段部１１２によって上区分即ち内区分１０８ａ及び下区分即ち外区分１０８ｂに分けられる。好ましくは、内区分１０８ａ及び外区分１０８ｂは互いにほぼ平行であるが、これとは異なる配向を備えていてもよい。内区分１０８ａは、穴８６の後壁８８に当てて置かれるようになっており、外区分１０８ｂは、リブ６２の前面１１４に当てて置かれるようになっている。従って、後壁８８及び前面１１４は、好ましくは、後壁１０８の傾斜と適合するように傾斜している。２００２年７月２日付けで出願された「掘削磨耗部品用カップリング」という表題の現在継続中の米国特許出願第１０／１８７，４４６号に開示されているように、テーパしたロック及びこのロックが受け入れられる開口部のこの噛み合い関係により、ロックの挿入及び取り外しが容易になる。即ち、ロックがアッセンブリに完全に設置されるまで、ロックの壁が開口部の壁と完全には係合しないため、ロックの挿入に大型のハンマーを使用する必要性がない。というよりはむしろ、特定の環境では、ロックをアッセンブリに工具を用いないで手作業で挿入できるのである。別の態様では、梃子工具を使用してもよい。図１９に示す例では、持ち上げアイ１１７に梃子押縁１１５が設けられている。梃子工具１１９は、ロック５６をアッセンブリに押し込むために梃子押縁１１５と係合できる。勿論、この他の梃子構成が可能であり、所望であれば、ハンマーを使用してもよい。同様に、ロックは、解放方向に移動すると直ちに開口部の壁から外れるため、ロックをアッセンブリから梃子の作用で抜くことができる。
【００２５】
段部１１２を使用することにより、ロックの比較的大きく更に頑丈な部分を穴８６に嵌着でき、エラストマー材料（図示せず）を収容するキャビティ１１６を設けることができる。段部１１２の下の部分が狭幅であるため、最小深さのスカロップ１８を使用できる。組み立て時に、スカロップ壁１９が段部１１２の真下で外区分１０８ｂと並置される（図１１及び図１２参照）。リブ６２がリップ１２の真下に設置され、そのため内面即ち上面１１８がリップ１２の外面１４ｂ、１６ｂと並置される（図１６参照）。段部１１２は、傾斜部４６と間隔が隔てられた関係で平行である（図１１及び図１２参照）。前壁１０６は、ボス２０の凹所５０の主壁５７及び穴５２の前壁１２０に当接する（図３、図１７、図１８、及び図１９参照）。わかるように、従来技術のアッセンブリよりも安定しており且つバランスがとれた係止構成を得るため、ロックは、前壁１０６及び後壁１０８の両方に沿って、シュラウド２８及びボス２０とリップ１２の内側及び外側で（即ち、内面１４ａ、１６ａと外面１４ｂ、１６ｂとの間の主部材１４又は隅部部材１６の中央壁の各側で）当接する。
【００２６】
ラッチ１０４は、好ましくは、本体１０２のキャビティ１１６内に枢着されている（図９及び図１０参照）。詳細には、ラッチ１０４は、横方向凹所１２４に嵌着した枢動ピン１２２、ステム１２６、及びヘッド１２８を含む。ヘッド１２８は、前壁１０６を越えて外方に突出した肩部１３０を含む。この肩部はキーパー押縁５９の下に嵌着し、ロックを磨耗アッセンブリ内に保持する。ゴム等のエラストマー材料（図示せず）をキャビティ１１６内にラッチ１０４の裏側に装着する。エラストマーは、通常は、ラッチ１０４を図１０に示すように外方にロック位置に押圧する。肩部１３０の前縁面即ち下面１３２は、ラッチを穴８６に挿入するとき、ラッチがシュラウド２８に当たったとき、ラッチを後方に案内するために湾曲形体を有する。その結果、肩部１３０はキャビティ１１６に押し込まれる。ロックをアッセンブリに一杯に挿入すると、ラッチはエラストマーにより外方に押圧され、その結果、肩部１３０がキーパー押縁５９の下に嵌着する。好ましい構造では、エラストマーはラッチ１０４の後壁に及びキャビティ１１６内に接着剤又は型成形で取り付けられる。別の態様では、エラストマーは摩擦及び／又は機械的手段によってキャビティ内に保持できる。
【００２７】
ロック５６の取り外しを容易にするため、シュラウド２８は、エラストマーの押圧力に抗してラッチを後方に押すための工具（図示せず）を挿入できる溝９６を含む（図９、図１３、図１６、及び図１７参照）。即ち、工具は、ヘッド１２８の前面１３４を溝９６の前壁１３６に対する梃子の作用で押圧する。前壁１３６は、ラッチ１０４を後方に良好に案内するため、及び工具に対して良好な梃子面を提供するため、内方に湾曲している。ヘッド１２８は、好ましくは、前面１３４の下に梃子面１３８を備えており、これによって、ラッチを後方に押す工具を前壁１３６に当てて更に回転させ、ロックをアッセンブリから梃子の作用で押すことができ、即ち工具の自由端が梃子面１３９と係合し、工具を回転させ続けるとラッチに上向きの力が加わる。凹所１２４内に受け入れられた枢動ピン１２２は、ラッチにこのように梃子の作用で力を加えることができるようにする上で必要な抵抗を提供する。一般的には梃子工具（図示せず）を溝９６に嵌着し、梃子表面（図示せず）でロックをアッセンブリから引き出すことができる。
【００２８】
シュラウド２８は、好ましくは、その側部に沿って二つの異なる構造を備えている。図１及び図１３乃至図１６でわかるように、一つの種類のシュラウド２８は、他の種類のシュラウド２８’のタング１４４を受け入れる溝１４２を含む（図１参照）。このようにして、シュラウドはタング１４４を溝１４２に入れて互いに噛み合って更に一体のアッセンブリを提供し、リップ１２の前縁部１４ｃを良好にカバーする。第３の種類のシュラウド２８’’は、隅区分１６に取り付けるため、溝１４２又はタング１４４なしで形成される。それにも拘わらず、所望であれば、単一の形状のシュラウドを使用してもよい。例えば、各シュラウドの一方の側に溝を形成し、他方の側にタングを形成してもよいし、各タングを溝又はタングのいずれも持たないように形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明による磨耗アッセンブリを備えた掘削用バケットのリップの斜視図である。
【図２】本発明によるリップの斜視図である。
【図３】本発明によるボスを上方から見た斜視図である。
【図４】ボスを下方から見た斜視図である。
【図５】ボスの側面図である。
【図６】リップに取り付けられた一連のボスの斜視図である。
【図７】リップに取り付けられた一つのボスを上方から見た拡大斜視図である。
【図８】リップに取り付けられた一つのボスを下方から見た拡大斜視図である。
【図９】エラストマーを省略した本発明によるロックの斜視図である。
【図１０】ロックの側面図である。
【図１１】ロック及びリップに対する使用中のその関係の斜視図である。
【図１２】ロック及びリップに対する使用中のその関係の側面図である。
【図１３】本発明による磨耗部材の上方から見た斜視図である。
【図１４】磨耗部材を下方から見た斜視図である。
【図１５】磨耗部材及びロックに対する使用中のその関係の後面図である。
【図１６】図１のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿った断面図である。
【図１７】リップを省略した磨耗部材を前方及び上方から見た斜視図である。
【図１８】リップを省略した磨耗部材を後方から見た斜視図である。
【図１９】持ち上げアイが設けられた磨耗部材の側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  磨耗アッセンブリ
１２  リップ
１４  主部材
１６  隅区分
２０  ボス
２８  シュラウド
５６  ロック
【図１】
2006525450.tif 000003
【図２】
2006525450.tif 000004
【図３】
2006525450.tif 000005
【図４】
2006525450.tif 000006
【図５】
2006525450.tif 000007
【図６】
2006525450.tif 000008
【図７】
2006525450.tif 000009
【図８】
2006525450.tif 000010
【図９】
2006525450.tif 000011
【図１０】
2006525450.tif 000012
【図１１】
2006525450.tif 000013
【図１２】
2006525450.tif 000014
【図１３】
2006525450.tif 000015
【図１４】
2006525450.tif 000016
【図１５】
2006525450.tif 000017
【図１６】
2006525450.tif 000018
【図１７】
2006525450.tif 000019
【図１８】
2006525450.tif 000020
【図１９】
2006525450.tif 000021
【国際調査報告】
2006525450.tif 000022