(57)【要約】内燃機関の燃料噴射装置のための燃料噴射弁（１）であって、磁石コイル（２）と、この磁石コイル（２）によって励磁可能な可動子（７）とを有しており、該可動子（７）が弁閉鎖体（１１）と作用接続していて、この弁閉鎖体（１１）が、弁スリーブ（５）内に配置された弁座体（１２）と共にシール座を形成している形式のものに関する。弁座体（１２）が緊締スリーブ（２３）によって弁スリーブ（５）内に固定されている。
2006513364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の燃料噴射装置のための燃料噴射弁（１）であって、アクチュエータ（２）を有しており、該アクチュエータ（２）が弁閉鎖体（１１）と作用接続していて、この弁閉鎖体（１１）が、弁スリーブ（５）内に配置された弁座体（１２）と共にシール座を形成している形式のものにおいて、
弁座体（１２）が緊締スリーブ（２３）によって弁スリーブ（５）内に固定されていることを特徴とする、燃料噴射弁。
【請求項２】
弁座体（１２）がシールリング（２４）によって弁スリーブ（５）に対してシールされている、請求項１記載の燃料噴射弁。
【請求項３】
噴射孔付きディスク（１３）が、弁座体（１２）の面取り部（２５）ですきまばめによって保持されている、請求項１又は２記載の燃料噴射弁。
【請求項４】
噴射孔付きディスク（１３）が弁座体（１２）によって弁スリーブ（５）内でセンタリングされている、請求項３記載の燃料噴射弁。
【請求項５】
緊締スリーブ（２３）が弁スリーブ（５）内に押し込まれている、請求項１から４までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。
【請求項６】
緊締スリーブ（２３）が軸方向のスリット（２６）を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。
【請求項７】
緊締スリーブ（２３）が弾性的な舌片（２７）を有している、請求項１から６までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。
【請求項８】
弾性的な舌片（２７）が弁座体（１２）に当接している、請求項７記載の燃料噴射弁。
【請求項９】
緊締スリーブ（２３）が半径方向及び軸方向で弾性的である、請求項１から８までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。
【請求項１０】
緊締スリーブ（２３）が打ち抜き成形及び曲げ成形によって製作可能である、請求項１から９までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばドイツ連邦共和国特許第１９５２７０４９号明細書により公知の、請求項１の上位概念部に記載した燃料噴射弁に関する。
【０００２】
燃料噴射弁を周囲に対してシールするために、高い表面品質及び表面幾何学形状が確実に得られるような製作プロセスが必要とされる。この場合、弁座は研削及び次いで行われるホーニングによって高い品質で製作される。
【０００３】
次いでおこなわれるすべてのプロセス、例えば弁座を弁ケーシング内に押し込む作業、溶接によって弁座を弁ケーシングに結合する作業は、表面の品質を低下させ、ひいては燃料噴射弁のシール性を低下させる。特にシール性に関して重要な、シール直径における真円度が低下する。これは排ガス値に不都合な影響を及ぼす。何故ならば燃料はシール座を擦過してインテークマニホールド内又は燃焼室内に達し、それによって不完全な燃焼及び多量の排ガスを伴う過濃な混合気が発生することになる。
【０００４】
さらに、公知の燃料噴射弁においては、弁座と弁スリーブとが大きい面積に亘って熱的に接続されていて、これによって燃料に対する熱特性が低下するという欠点がある。
【０００５】
発明の利点
これに対して、請求項１の特徴部に記載した構成を有する本発明の燃料噴射弁は、表面の劣化を伴うプレスばめを必要とすることなしに、弁座体が緊締スリーブによって弁スリーブ内で保持されるという利点を有している。これによって熱的な解除、及び同時に確実なシール性を伴う簡単な組み立てが可能である。
【０００６】
従属請求項に記載した手段によって、請求項１に記載した燃料噴射弁の有利な実施態様及び改良が可能である。
【０００７】
有利な形式で、緊締スリーブは、半径方向でもまた軸方向でも弾性的であって、それによって、一方では自動的にその位置保持され、他方では弁座体及び噴射孔付きディスクを正確に位置決めすることができる。
【０００８】
さらに有利には、弁座体は簡単かつ安価な形式で、シールリングによって弁スリーブに対してシールされている。
【０００９】
同様に有利には、緊締スリーブが簡単な形式で打ち抜き成形及び曲げ成形で製作可能である。
【００１０】
図面
本発明の１実施例が図面に概略的に示されていて、以下に詳しく説明されている。
【００１１】
図１は、従来技術の燃料噴射弁の実施例の一部の概略的な断面図、
図２Ａは、本発明に従って構成された燃料噴射弁の実施例の噴射側の端部の一部の概略的な断面図、
図２Ｂは、本発明に従って構成された燃料噴射弁の、図２Ａに示した実施例より成る緊締スリーブの概略的な斜視図である。
【００１２】
実施例の説明
図１は、本発明の手段を分かりやすく説明するための、従来技術による燃料噴射弁１の噴射側の部分の一部の概略的な縦断面図を示しており、この燃料噴射弁１は特に、燃料を、内燃機関の詳しく図示していないインテークマニホールド内に燃料を噴射するために適している。
【００１３】
燃料噴射弁１は、図示の実施例ではコイルホルダ３に巻き付けられた磁石コイル２として構成されたアクチュエータを有している。コイルホルダ３は弁ケーシング４内にカプセル状に収容されている。
【００１４】
コイルホルダ３は弁スリーブ５によって貫通されており、この弁スリーブ５は管状に構成されていて、この弁スリーブ５内に挿入又は溶接された支持管６を有している。この支持管６は磁石コイル２の内極として用いられる。磁石コイル２の外脚として例えば弁ケーシング４が用いられる。支持管６の流出側に可動子７が配置されており、この可動子７は弁ニードル８と一体的に構成されている。弁ニードル８内に貫流開口９が設けられていて、この貫流開口９は、燃料噴射弁１を貫流する燃料をシール座部にガイドする。
【００１５】
貫流開口９の領域内に、燃料を濾過するための環状フィルタ１０が配置されている。弁ニードル８は、有利には溶接によって、図示の実施例では球状の弁閉鎖体１１と作用接続している。この弁閉鎖体１１は弁座１２と協働してシール座を形成している。シール座の下流において、噴射孔付きディスク１３に少なくとも１つの噴射開口１４が形成されており、この噴射孔付きディスク１３から燃料が、詳しく示されていないインテークマニホールド内に噴射される。
【００１６】
可動子７は、燃料噴射弁１の非作業状態で戻しばね１５によって負荷されて、燃料噴射弁１は弁閉鎖体１１が弁座体１２に押し付けられることによって閉鎖状態に維持される。戻しばね１５は、可動子７若しくは支持管６の切欠１６内に配置されていて、詳しく図示されていない調節スリーブによってプリロード（予備荷重）がかけられる。
【００１７】
図示していない電気導線を介して磁石コイル２に電流が供給されると、磁界が形成され、この磁界は十分に強くなると、可動子７を戻しばね１５のばね力に抗して燃料の流れ方向とは逆方向で磁石コイル２内に引き込むようになっている。これによって可動子７と支持管６との間に形成された作業ギャップ１７が閉鎖される。可動子７が移動することによって、可動子７と一体的に構成された弁ニードル８もストローク方向で連行され、それによって弁閉鎖体１１は弁座体１２から持ち上がり、燃料が噴射開口１４にガイドされるようになっている。
【００１８】
磁石コイル２を励磁する電流が遮断されて、戻しばね１５が可動子７を支持管６から離れる方向に押すまで磁界が消滅され、それによって弁ニードル８が流出方向に移動し、弁閉鎖体１１が弁座体１２上に載ると直ちに、燃料噴射弁１は閉鎖される。
【００１９】
図１に示した燃料噴射弁１のシールは、有利な形式で環状のシール１８によって行われる。この環状のシール１８は、弁ケーシング４の外方に折り曲げられた縁部１９を越えて被せ嵌められ、プラスチック射出成形部２０によって滑り落ちないように確保されている。
【００２０】
インテークマニホールドに対する燃料噴射弁１の内側のシールは、燃料噴射弁１の製作時に加工プロセスによって制限されて、場合によっては不都合である。研削及びホーニングによって、弁閉鎖体１２と、この弁閉鎖体１２に形成されたシール座とを一緒に製作することによって、高い表面品質及びひいては良好なシール性が得られるが、次いで行われる処理プロセス、例えば弁スリーブ５内に弁座体１２を押し込むプロセス、並びに第１の溶接継ぎ目２１による前記構成部分の結合、並びに第２の溶接継ぎ目２２による弁座体１２と噴射孔付きディスク１３との結合が、再び実現される。
【００２１】
これに対して、図２Ａに示した本発明に従って構成された燃料噴射弁１の実施例では、緊締スリーブ２３が設けられており、この緊締スリーブ２３は、溶接継ぎ目２１及び２２の代わりに、弁座体１２を、弁座体１２と弁スリーブ５との間の噴射孔付きディスク１３内並びに弁スリーブ５内に正しく位置決めするように配慮する。
【００２２】
この場合、各構成部分の組み付けは簡単な形式で行われる。まず、噴射孔付きディスク１３がすきまばめ（Spielpassung）で弁スリーブ５内に挿入される。次いで弁座体１２が組み付けられる。この弁座体１２は、シールリング２４を介して弁スリーブ５に対してシールされている。弁座体１２は弁スリーブ５に対して同様にすきまばめされている。弁座体１２の、噴射孔付きディスク１３に向いた側の面取り部２５によって、噴射孔付きディスク１３はセンタリングされる。弁座体１２の固定、ひいては燃料噴射弁１のシールは、緊締スリーブ２３を弁スリーブ５内に押し込むことによって得られ、この弁スリーブ５は弁座体１２で支えられている。これによって一方では、弁スリーブ５の表面品質の低下が避けられ、しかも弁座体１２、噴射孔付きディスク１３及び弁スリーブ５の溶接の作業段階が省かれる。すべての部分は高い精度で製作することができる。何故ならばすきまばめが必要なだけであって、プレスばめ（Presspassung）は必要ないからである。
【００２３】
これによって、弁座体１２を弁スリーブ５に対して熱的に遮断することができる。この弁スリーブ５は燃料に対して改善された高温特性を可能にする。
【００２４】
緊締スリーブ２３は、半径方向でもまた軸方向でも弾性的であり、従って弁スリーブ５内での固有の正確な位置を提供し、また弁スリーブ５内での弁座体１２の位置決めも提供する。
【００２５】
２つの方向での弾性は、図２Ｂに示されており、この図２Ｂでは、緊締スリーブ２３の組み立てられていない状態の斜視図が示されている。緊締スリーブ２３は、周方向での弾性を制限する軸方向のスリット２６と、弾性的な舌片２７とを有しており、この弾性的な舌片２７は、緊締スリーブ２３の、弁座体１２に向いた側に形成されていて、弁座体１２における緊締スリーブ２３の弾性的な支持を可能にする。
【００２６】
本発明は図示の実施例だけに限定されるものではなく、燃料噴射弁１の任意の構造形式に適しており、例えば圧電アクチュエータを備えた燃料噴射弁１に適している。特に各特徴を任意の組み合わせが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】従来技術の燃料噴射弁の実施例の一部の概略的な断面図である。
【図２Ａ】本発明に従って構成された燃料噴射弁の実施例の噴射側の端部の一部の概略的な断面図である。
【図２Ｂ】本発明に従って構成された燃料噴射弁の、図２Ａに示した実施例より成る緊締スリーブの概略的な斜視図である。
【図１】
2006513364.tif 000003
2006513364.tif 000004
【国際調査報告】
2006513364.tif 000005
2006513364.tif 000006
2006513364.tif 000007
2006513364.tif 000008