(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、現れる温度範囲で粘度の変わる物質を用いて改良された安全性を可能にする出口弁及び／又は改良された使用者の操作を可能にする出口弁を有する圧力容器を作ることである。  【解決手段】  圧力容器（１０）は、密封シート（２２）に配置された密封要素（２４）を有する出口弁を有する。容器の中身の粘度が限界値以下に減少すると、密封要素（２４）が密封シート（２２）から取り外され、それで当該要素は開口断面を閉じ又は実質的に減少させ、容器の中身の放出が回避される。さらに、出口弁の機能は操作レバー（３０）の装備により改善される。レバーは２つのヒンジされた部品（４０，４２）を有し、特に冷凍状態の高粘度物質のために、操作力を実施可能なレベルまで下げる。
2006505464.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物質を出すために閉じた位置と開いた位置の間で調節可能な出口弁（１２）を有する、圧力のかかった物質、具体的には冷凍物質を保持するための圧力容器であって、出口弁（１２）が閉じて密封するためにシート（２２）に配置された密封要素（２４）を有する圧力容器において、
暖まり、具体的には物質の凝集状態の変化、及びその結果伴う若しくは別に生じる物質の粘度の減少が、密封要素（２４）における圧力降下の増加と同時に、出口弁が開くときの密封要素（２４）の領域の流速を増加させ、
その結果通常状態と比べて実質的に増加した力が、密封要素をシート（２２）から抜き出す方向に密封要素（２４）働き、及び／又はシート（２２）と容器内部の間に設けられた、小さい断面領域を有する少なくとも１つの接続部（７４；１７４）によって、減少した粘度がシート（２２）の圧力を増加させ、また密封要素（２４）に対するシート（２２）から出る方向の力を増加させ、
その結果生じる密封要素（２４）への力が、物質（１４）のある最小粘度を下回る場合、シートから密封要素（２４）を抜き出し、取り外された密封要素（２４）は開口断面を閉じるか実質的に減少させる
ことを特徴とする圧力容器。
【請求項２】
密封要素（２４；１２４）が環状に具体化され、シート（２２；１２２）が環状溝の形状であることを特徴とする請求項１に記載の圧力容器。
【請求項３】
複数の接続穴（７４；１７４）が設けられ、シート（２２；１２２）と容器内部の間の外周に分配されることを特徴とする請求項２に記載の圧力容器。
【請求項４】
シート（１２２）の下部に、実際のシート（１２２）より狭い環状管路（１２３）が設けられることを特徴とする請求項２又は３に記載の圧力容器。
【請求項５】
密封要素（２４；１２４）がシート（２２；１２２）から突出し、開いた流れ断面まで流れ方向に斜めに突出し、密封要素の外形が流れ断面の最も狭い箇所を定めることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の圧力容器。
【請求項６】
密封要素（２２；１２２）が、閉じた状態では、円錐形接触面（３８；１３８）に密封して当接することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の圧力容器。
【請求項７】
流れ断面の最も狭い箇所がノズル状に、好ましくはベンチュリノズルと同様に成形されることを特徴とする請求項５又は６に記載の圧力容器。
【請求項８】
環状密封要素（２４；１２４）が、好ましくは丸い又は面取りした端部（３６；１３６）を有する実質的に長方形の断面を有し、
シート（２２；１２２）から突出した端部（３６；１３６）が最も狭い箇所の外形を定める
ことを特徴とする請求項２〜７のいずれか一項に記載の圧力容器。
【請求項９】
出口弁が多段弁として具体化され、出す操作では、それぞれが関連した密封要素を有し順々に開く少なくとも２つの開口断面を有し、
最小粘度を下回る場合、少なくとも初めに開く断面の密封要素がそれぞれのシートから取り外し可能に具体化される
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の圧力容器。
【請求項１０】
シート（２２）から取り外された密封要素（２４）が出口弁（１２）を閉じることによりシート（２２）に再び挿入されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の圧力容器。
【請求項１１】
密封要素（２４）が、基板に設けられた密封部品と硬い基板を備えた環状ディスクを有し、又は硬い密封材料から成り、
基板は、シート（２２）と開口断面を閉じる位置との間で抜き出す方向にガイドされることを特徴とする請求項１０に記載の圧力容器。
【請求項１２】
密封要素（２４）が中央の突出部（６４）上を軸方向にガイドされることを特徴とする請求項１１に記載の圧力容器。
【請求項１３】
バルブ要素（２０）が、開口断面を開けるためのタペット要素（２６）によって缶の内部の方向に移動可能であり、
タペット要素（２６）はレバー（３０）で押し下げることができ、
レバーアームは互いに回転可能に固定された少なくとも２つの部品（４０，４２）を有し、それらが好ましくは共にロックされる静止の縮んだ位置と、好ましくは同様にロックされるレバーアームを伸ばすための開いた操作位置との間で回転できる
ことを特徴とする請求項１１、特に請求項１〜１２に記載の圧力容器。
【請求項１４】
密封要素（２４）のための軸ガイドが、バルブ要素（２０）とタペット要素（２６）の間の連結部（６４）を形成することを特徴とする請求項１３に記載の圧力容器。
【請求項１５】
タペット要素（２６）が筒状に具体化され、斜めに又は放射状に延びる支柱（６２）を介して連結要素（６４）と接続することを特徴とする請求項１４に記載の圧力容器。
【請求項１６】
第１レバーアーム部品（４０）がタペット要素（２６）の横に、容器（１０）に固定して連結した部分（４８）に回転可能に連結し、圧力要素（５４）を介して放射状突出部（５８，６０）に作用することを特徴とする請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の圧力容器。
【請求項１７】
放射状突出部（５８）が、タペット要素（２６，６０）に着座したノズルトップユニット（２８）に形成されることを特徴とする請求項１６に記載の圧力容器。
【請求項１８】
ノズルトップユニット（２８）が、タペット要素（２６）と、第１レバーアーム部品（４０）の２つの向かい合った圧力要素（５４）との間で保持されることを特徴とする請求項１７に記載の圧力容器。
【請求項１９】
２つのレバーアーム部品（４０，４２）がフープ状に具体化され、第１レバーアーム部品（４０）が両方の位置のタペット要素（２６）及び／又はノズルトップユニット（２８）を取り囲み、第２レバーアーム部品（４２）が静止の位置のノズルトップユニット（２８）及び／又はタペット要素（２６）を取り囲むことを特徴とする請求項１６〜１８のいずれか一項に記載の圧力容器。
【請求項２０】
密封シート（２２；１２２）から密封要素（２４；１２４）を取り外した後、排出開口を介して容器の中身の制御された排出が行われることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか一項に記載の圧力容器。
【請求項２１】
出口弁（１２）が、第１開口断面に加えて、容器の充填を促進させるために現れる少なくとも１つの別な開口断面を有することを特徴とする請求項１〜２０のいずれか一項に記載の圧力容器。
【請求項２２】
２つの開口断面が、多段弁のように連続して現れることを特徴とする請求項２１に記載の圧力容器。
【請求項２３】
いっぱいにされた操作状態では、第１開口断面だけが現れるように出口弁が設計されることを特徴とする請求項２２に記載の圧力容器。
【請求項２４】
ディスク要素（１８０）が、バルブハウジング（１６）とバルブ要素（２０）の間に設けられ、
第１開口断面を有する第１密封箇所（１８４）が、ディスク要素（１８０）とバルブ要素（２０）の間に設けられ、
第２開口断面を有する第２密封箇所（１８６）が、ディスク要素（１８０）とバルブハウジング（１６）の間に設けられる
ことを特徴とする請求項２１〜２３のいずれか一項に記載の圧力容器。
【請求項２５】
ディスク要素（１８０）が、バルブハウジング（１６）上をガイド（１８２）に沿って軸方向に移動可能にガイドされることを特徴とする請求項２４に記載の圧力容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力のかかった物質、具体的には冷凍物質を保持するための圧力容器に関する。圧力容器は、物質を出す（小出しする）ために閉じた位置と開いた位置の間で調節可能な出口弁を有し、また出口弁の閉じた状態で密封するために密封シート（シーリングシート）に配置された密封要素（シーリング要素）を有する。
【背景技術】
【０００２】
気体物質、エアロゾル、又はホイップクリームのような比較的高粘度の物質を保持し、また意図的に放出するための圧力容器又は圧力缶は、長い間すでに知られており、多数の出口弁がこれらと共に用いられている。これら物質の圧縮性、時には比較的低い圧力及びこれら圧力容器が用いられる所定の温度範囲のために、一般的に比較的単純な出口弁で十分であり、例えば中身が過度に熱くなる場合に缶内部の危険な過圧を減らすことを可能にすべく、場合によっては過圧弁を兼備できる。
【０００３】
冷凍物質や高粘度物質をも圧力容器で売り出せる必要があり、これには、所望の時間の長さで所望の量で物質を出すことができるように、容器の高い内圧及び／又は大きな出口の断面が必要である。その場合、１つには、缶の高い内圧と共に大きな開口断面が非常に急激に上がる操作力をもたらすという問題が生じ、これはもはや従来のスプレー缶から知られている種類の単純な押しボタンを用いては処理できない。同時に、例えば温まる際に起きる、容器に蓄えられた製品の粘度が変化する場合、又は冷凍製品が溶けるなどの凝集状態の変化がある場合には、缶の高い内圧及び／又は大きな出口の断面によって、物質が容器から非常に激しく放出し、周囲が不愉快なほど汚れる恐れがあるだけでなく、例えば、子供が溶けた中身を有する容器のスプレー弁を口に入れ出口弁を開ける場合、最悪の場合にはけがをする結果になるという問題も生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って本発明の目的は、現れる温度範囲で粘度の変わる物質を用いて改良された安全性を可能にする出口弁及び／又は改良された使用者の操作を可能にする出口弁を有する圧力容器を作ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
目的を達成するための本発明に従う第１の実施形態により以下のことが実現する。つまり、暖まり、具体的には物質の凝集状態の変化、及びその結果伴う若しくは別に生じる物質の粘度の減少が、密封要素における圧力降下の増加と同時に、出口弁が開くときに密封要素の領域の流速を増加させ、その結果通常状態と比べて実質的に増加した力が密封要素に抜き出す方向に働き、及び／又は密封シートと容器内部の間に設けられた、小さい断面領域を有する少なくとも１つの接続部によって、減少した粘度が、密封シートの圧力を増加させ、また密封要素に対する密封シートから出る方向の力を増加させる。その結果生じる密封要素への力は、物質のある最小粘度に達しない場合、密封シートから密封要素を抜き出すのに適しており、取り外された密封要素は開口断面を閉じるか実質的に減少させる。
【０００６】
本発明に従う実施形態は安全機能を提供する。この安全機能は、圧力のかかった圧力容器に蓄えられた物質の粘度が下がっても出口が現れる（開放される）のを防ぎ、それで出口弁を操作した後でも周囲を制御できずに汚したり、使用者にけがをさせたりする恐れもない。
【０００７】
本発明は、密封要素への圧力と力の条件を変更させることによりこの密封要素がそのシートから取り外すことができ、また断面を安全に閉じるために使用できる点で、暖まりの事象、具体的には溶けるなどの凝集状態の変化の事象における粘度条件の変化を利用する。例えばアイスクリームの場合、製品が溶ける前にかなりの粘度の変化が起こるが、又は液体の凝集状態の範囲の他の物質及び特に非ニュートン特性を有する物質では、安全装置の作動が必要になる粘度の変化が生じるが、凝集状態の変化がある場合、圧力条件及び力条件の変化は特に重大である。化学反応さえ粘度の変化を起こし得る。
【０００８】
密封シートからの密封要素の取り外しは、圧力降下により又は接続部の意図的な装備により実現できる。両方の装備が組み合わせて使用されるのが好ましく、それで温度変化の際の複雑な挙動の物質によって、物質のメーターで計った意図的な放出が変化した粘度特性のためにもはや保証されなくなると、密封要素は意図的に取り外すことができる。
【０００９】
本発明の好ましい実施形態では、密封要素は環状に具体化され、密封シートは環状溝の形状をしている。このようなシールによって、比較的大きい開口断面が苦労せずに密封され、容器の内圧が接続部と環状溝を介して密封要素に作用する。密封シートと容器内部の間の外周に分配された複数の接続穴及び／又は密封シートの下部の環状管路を備えることが特に好ましい。環状管路は密封シート自体よりも狭い。これら２つの装備は、それぞれに又は好ましくは互いに組み合わせて、物質の粘度の減少の際に生じる増加した圧力が密封要素に一様に作用することを保証する。それで、密封要素は斜めにならずにそのシートから一様に押される。これは、本質的にあまり安定していない、柔らかい密封材料の密封リングに特に有利である。
【００１０】
作動箇所、すなわち密封要素がそのシートから移動する際の粘度は、接続穴の数及び断面によって意図的に設定することができる。例えば、冷凍物質における接続穴は氷の結晶の形成により閉じられ、それで圧力によって密封要素はそのシートから押し出されない。一方、溶けて、結晶がそれに伴って消えた後、容器缶の内圧は接続部及び場合によっては環状管路を介して密封要素に作用する。高粘度物質では、圧力降下は、凝集状態を変化させずに接続部の断面によって意図的に設定することができる。これらの圧力降下により、密封シートの十分な圧力はある粘度を下回るまで密封要素を押し出すことができない。
【００１１】
密封要素をそのシートから移動させるために、密封要素への張力を増加させる密封要素で圧力降下を発生させる、好ましくは接続部と組み合わせて使用される他の装備は、好ましくは次のようにして得られる。つまり、密封要素がそのシートから突出し、相対的にみると開いた流れ断面に斜めに突出し、その外形が流れ断面の最も狭い箇所を定める。このようにして、圧力降下を用いるだけで、密封要素への特に高い合力が発生する。また、缶のある内圧のために減少した粘度によって、密封箇所の領域の流速、従って圧力降下、また密封要素に作用する抜き出し力も増加するので、この力は粘度が減少するに連れて増加する。
【００１２】
閉じた状態では、密封要素は円錐形接触面と協働するのが好ましい。この接触面は、開いた状態で、密封要素に向かい合う流れ断面の側面（フランク）を形成する。一方で物質を出すのを促進し、他方で所定の圧力降下を保証するために、流れ断面の最も狭い箇所は、例えばベンチュリノズルと同様にノズル状に形作られるのが好ましい。
【００１３】
好ましくは丸い又は面取りした端部を有し、そのシートから突出した端部により最も狭い箇所の外形を定めるディスク形状又は実質的に長方形の断面を有する密封リングは、特に好都合である。丸い端部を用いて、所望のノズルの外形が非常に簡単に実現でき、好ましくは向かい合う接触面もそれに応じて具体化される。
【００１４】
以下の本発明の実施形態が好都合である。出口弁が多段弁として具体化され、それぞれが関連した密封要素を有する順々に開く少なくとも２つの開口断面を有し、最小粘度を下回る場合、少なくとも初めに開く断面の密封要素がそのシートからつなぎ留めされて具体化される。多段弁を有する実施形態は、大きめの開口断面全体を連続してあらわにするのを可能にするために好都合である。例えば第１断面を開けることにより、また続いて起こる流れの動きにより冷凍された構造が緩むと、第２段の作動は簡単になる。一度第１開口断面の密封要素が取り外され、そこに設けられた開口断面が閉じると、非常に大きい力が費やされると、第２開口断面も開けることができるので、念のため、全ての密封要素は前記のようにつなぎ留めされて具体化されるべきである。
【００１５】
本発明の特に好ましい実施形態では、シートから取り外された密封要素は出口弁を閉じることによりシートに再び挿入される。物質しだいで、容器は再び操作温度以下に冷蔵した後もまだ使用でき、またアイスクリームの場合のように、溶けた後にもはや使用が勧められない場合にも、これにより、缶を捨てる前にそれを空にすることができる。それで、捨てるときには容器はもはや圧力がかかっていない。
【００１６】
リバーシブルに取り外し可能な密封要素のこの種の構造形態では、密封要素は、比較的高い剛性の密封材料のディスク又は硬い基板を備えた環状ディスク及び基板に設けられた密封部品を有する。基板は、シートと開口断面を閉じる位置の間で抜き出す方向にガイドされる。固い基板はガイドと共に、出口弁を閉じることによって再び所定の様式で密封要素がシートに戻されることを保証し、それで例えば再び冷凍した後に出口弁は再びいつものように開けることができる。例えばガイドは、密封要素が中央の突出部上を軸方向にガイドされるように具体化することができる。突出部は、構造形態しだいで、密封要素のためのシート又は接触面が設けられたバルブ要素と出口弁を作動させるためのタペットとの間の連結部をも形成する。
【００１７】
本発明の目的を達成するための本発明に従う別な実施形態により、好ましくは前記の安全機能と組み合わせて、開口断面を開けるためのタペット要素により缶の内部の方向に移動可能なバルブ要素に密封シートが設けられる。また、タペット要素はレバーにより押し下げることができる。レバーアームは互いに回転可能に固定された少なくとも２つの部品を有し、それらが好ましくは共にロックされる静止の縮んだ位置と、好ましくは同様にロックされるレバーアームを伸ばす開いた操作位置との間で回転できる。
【００１８】
ヒンジされたレバー構造によって、開いた状態において、長めのレバーの工程が利用でき、使用者の手で第２レバー部品を掴むことにより作動が行われ、力を加えることがより容易になるという利点がある。同時に、レバーは静止の位置に折り畳まれ、また例えば外形が容器の直径より大きい必要がない又は僅かに大きいプラスチックキャップによって、容器は閉じられる。これは、特に複数の容器がボール箱に梱包されるとき、スペースの点で大きな利点を有する。
【００１９】
特に好ましいレバー構造によって、第１レバーアーム部品はタペット要素の横に、容器に固定して連結した部品に回転可能に連結し、圧力要素を介して放射状突出部に作用する。このような構造は、容器に取り付けられた回転箇所と圧力要素の係合箇所との間の短いレバーアーム距離を保証し、それで特に開ける力が小さくなる。特に好都合な実施形態によれば、放射状突出部がタペット要素上に着座したノズルトップユニットに形成される。ノズルトップユニットは、例えばアイスクリームのために設けられ、それでそれはある構造通りに、またある状況のもとでは特別な形状で出される。この点では、次が好都合である。ノズルトップユニットは正反対に向いた２つの圧力要素によってタペットの上に保持される。それで、レバーが押し下げられ、よって出口弁が開くときだけ、軸の力がノズルトップユニットに作用するので、ノズルトップユニットを固定するために別な戻り止め連結部又は他の連結要素が必要でなく、しっかりした保持がなおも保証される。レバーの特に好ましい改良では、２つのレバーアーム部品がフープ状に具体化され、第１レバーアーム部品が両方の位置のタペット要素及び／又はノズルトップユニットを取り囲み、第２レバーアーム部品が静止の位置のタペット要素及び／又はノズルトップユニットを取り囲む。フープ状の実施形態は一方ではレバーの十分強い設計を可能にし、それで使用者が加えた力を伝えることができ、他方ではプラスチックキャップなどを用いてノズルトップユニットの領域の容器を閉じることができる必要性を考慮して、特にスペースを節約できる。キャップの直径は、大きいとしても容器の外径より僅かに大きいだけである。
【００２０】
本発明のまた別な実施形態では、出口弁は、第１開口断面に加えて、容器の充填を促進するために現れる少なくとも１つの別な開口断面を有する。この別な開口断面は、例えば、前記した多段弁の開口断面であるが、充填操作のためだけに開かれるべき別な開口断面であることも考えられる。すなわち、充填後、出口弁が操作されても少なくとも１つの別な開口断面は閉じたままである。これは、例えば、通常の空にする操作において出口弁が開くためのストロークが第２断面をあらわにするのに十分でないことにより実現する。逆に、充填操作において、場合によってはトップは一部取り除かれ、両方の開口断面をあらわにするために十分長い行程が実行され、よって製品を導入することがより容易になる。このプロセスでは、第１開口断面が初めに現れ、次いで少なくとも１つの別な開口断面が多段弁のようにして連続して現れる。
【００２１】
本発明の実施例を添付図面に則して以下にさらに詳細に述べる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１では、圧力容器の中身１４を出すために出口弁１２を備えた圧力容器１０の上側領域が断面を示されている。図示した実施例では、圧力容器１０は冷凍アイスクリームを保持するのに用いられる。すなわち、容器は低温冷凍され、缶の中身は冷凍状態のアイスクリーム物質に相当する非常に高い粘度を有する。容器１０は高い圧力がかかっており、これはこのような物質を出口弁から出すのに適している。
【００２３】
出口弁１２は実質的に、適切なシール１８を介して圧力容器１０に固定して結合したバルブハウジング１６、閉じた状態の容器の内圧から出口弁１２を密封するために、密封シート２２に配置されたディスク状の密封要素２４を有する可動なバルブ要素２０、バルブ要素２０に連結されたスリーブ（筒）状のタペット要素２６、タペット要素２６に取り付けられたノズルトップユニット２８、及び以下にさらに詳しく記述するようにノズルトップユニット２８を介してタペット要素２６と従ってバルブ要素２０とに作用する操作レバー３０を有する。タペット要素２６とバルブハウジング１６の間に、螺旋ばね３２も復元ばねとして設けられており、操作レバー３０を放した後、タペット要素２６を静止の位置に戻す。出口弁１２は容器の内圧に促進されて閉じられる。容器の内圧が一旦減少すると、螺旋ばね３２は、容器の内部から残留物がシールを介して漏れないことを保証する。
【００２４】
容器の中身の粘度が高いため、開いた状態の出口弁１２（図４参照）は比較的大きい開口断面を有し、それで満足できる量の容器１０の中身がある時間の長さで利用できる（有効な）圧力で出される。その結果、密封要素２４の外周の縁３６とバルブハウジング１６上の円錐形接触面３８とによって定められる比較的大きい直径の密封箇所３４を有する、比較的大きい領域のバルブ要素２０が必要である。バルブ要素２０自体は鋭く尖っており、それでそれは出口弁１２の操作の際、冷凍構成物１４により容易に入り込む。
【００２５】
しかし、出口弁１２を内圧に抗して開けようとする場合、バルブ要素２０に対する高い作動力が必要である。ゆえに、第１レバーアーム部４０と第２レバーアーム部４２を有する操作レバー３０が設けられている。両方ともフープ状に具体化され、例えば図１に示した出荷の位置ではノズルトップユニット２８を取り囲んでいる。図示したこの位置では、上側領域はプラスチックキャップ（図示せず）で覆うことができる。プラスチックキャップは環状ビード４４のところで圧力容器１０に留められ、またその外径は圧力容器の外径より大きいとしても僅かに大きいだけで、圧力容器はスペースを節約して包装される。
【００２６】
第１レバーアーム部４０はフープ４６を介してバルブハウジング１６の溝４８とかみ合い、それでこの回転箇所の回りに回転可能に支持されている。第２レバーアーム部４２は、２つの側面のスナップオンフープ（パチンと留まるフープ）５０によって回転ペッグ５２に取り付けられる。回転ペッグは第１レバーアーム部４０に設けられ、レバーアーム３０のヒンジ回転箇所を定める。図６及び７から分かるように、第１レバーアーム部は、レバーの分岐点の領域に具体化された、ポイントマーク５６においてノズルトップユニット２８の放射状突出端部５８に当接する圧力要素５４を有する。
【００２７】
操作レバー３０を折り畳むために、このレバーは、折り畳んだロックした状態で、図２に示す位置まで容易に上げることができる。またノズルトップユニットを掃除し、又はそれを異なって具体化された通し穴を有する別なノズルトップユニットと交換するために、ノズルトップユニットをタペット要素２６から取り外すことができるように更なる回転が可能である。すでに述べたように、２つのレバーアーム部４０，４２は容易に取り外し可能に共にロックされているが、互いから問題なく取り外すことができ、回転ピン５２の回りに回転させることにより、図３に示す操作位置まで折れて開く。この状態では、レバーアーム部は、好ましくは再び取り外し可能に、適切な戻り止め要素により互いにロックされる。この状態では、使用者は手のひらで第２レバーアーム部４２に大きな力を加えることができ、この力はレバーアーム比に対応するレバーアームによって強められる。
【００２８】
第１レバーアーム部４０の圧力要素５４を介して、レバー３０は、接触点５６を介してノズルトップユニット２８の放射状突出部５８に作用する。今度はこの放射状突出部はタペット要素２６の放射状ショルダー６０に当接する。スリーブ状のタペット要素２６を介し、また中心に向かって斜めに交差する３本の支柱６２と中心でこれらを結びつける連結部６４とを介して、作動力がバルブ要素２０に向かって伝えられる。一度缶の内圧を超えると、バルブ要素は作動力が加えられたときに図３に示す位置から図４に示す、出すための位置まで動く。図４では、大きな出口断面が円錐形接触面３８と密封要素２４の密封端部３６との間に現れている。原則として、密封要素が向かい合った接触面３８から持ち上げられるとすぐに、作動力は急に下がる。
【００２９】
図４及び図７の両方に示した状態では、容器に蓄えられた物質１４は、密封箇所３４の領域における開口断面を通って、支柱６２を通り、中空タペット要素２６まで放出され、そこからノズルトップユニット２８まで放出され、この実施例では星形の形状で示された出口開口６６を通って前方へ放出される。タペット要素２６にゆるく配置されたノズルトップユニット２８は、圧力がそれに作用しているときでも、作動レバー３０によって放出位置の位置に保持される。
【００３０】
使用後は、レバーは再び折り畳むことができ、ノズルトップユニット２８は洗浄のために取り外すことができる。洗浄して図１に示した位置に折り畳んだ後、保護キャップを環状ビード４４に留める（閉める）ことができる。容器の中身を出す間、タペット要素２６は密封リング６８によってバルブハウジング１６から密封される。密封リングは、タペット要素２６が動く際、バルブハウジング１６の円筒壁７０に沿ってスライドする。図示した実施例では、円筒壁７０とバルブハウジング１６の外壁は、環状中空室７２を形成し、そこに螺旋ばね３２の一部が配置されている。
【００３１】
レバーの構造はバルブ要素２０の形状と共に出口弁１２が開くのを容易にする一方、密封要素２４とその密封シート２２の具体的な構造の実施形態により、安全機能が保証される。この機能は、たとえアイスクリームが溶けた後などに粘度が実質的に減少しても、出口弁１２を開けた後に、容器の中身が制御できずに早く出口開口６６から漏れるのを防ぐ。そのために、物質１４のある最小粘度を下回る場合、出口弁１２が開く際、密封要素２４はその密封シート２２から外れ、バルブ要素２０に付いて行かずに、図５に示すようにその密封の位置に残る。この位置では、密封要素２４は、缶の内圧により円錐形接触面３８に押し付けられ、それで密封箇所３４は閉じたままであり、物質は容器から漏れることができない。密封要素２４は十分な硬さを有しており、それでこの状態では実質的な形状の変化を受けない。つまり、それは適度に硬い密封材料から成るか、密封端部３６を備えた実際のシールが配置された基板を有する。密封要素２４は連結要素６４上を軸方向にガイドされ、それで密封要素はこの位置の密封を脅かしかねない半径方向の位置の変化を起こさない。
【００３２】
図１，６及び７に示された実施形態では、最小粘度を下回る場合、密封シート２２からの密封要素２４の取り外しは、密封箇所３４の領域における構造形態と、密封要素２４と密封シート２２の間における所定の保持力とによって実現する。例えば冷凍物質の場合、この物質は低い流速でのみ開口断面を通過することができ、従ってごく僅かな圧力降下が生じるだけである。一方、粘度が減少し、それに従って流速が高くなると、接触面の円錐形、密封シート２２からの密封要素２４の突出の程度、及び密封端部３６と接触面３８の両方の外形などの構造上の装備によって変わり得る圧力降下が引き起こされる。その結果生じる降下した圧力により、密封箇所３４の下流側の密封要素２４の効果的な表面領域を介して、それを密封シート２２から押し出そうとする密封要素２４に対するある圧力も意図的に生じさせることができる。粘度が最小レベル以下に下がる場合、例えば容器の中身１４が溶ける場合、密封要素２４に作用する圧力降下から生じる力がその締付力に抗して密封要素を密封シート２２から図５に示された安全位置まで動かすように、これら構造因子と密封シート２２における密封要素２４の保持力とは適合させられる。従って、入るとしても、バルブ要素２０が下に押される瞬間だけ、物質１４はバルブハウジング１６又はタペット要素２６の内部に僅かに入る。
【００３３】
あるパラメータが得られたときに安全機能の作動を実現するために、構造上の細部を適合させることは難しいので、前記の効果に加えて又はそれに代えて、少なくとも１つの、しかし好ましくは複数の接続穴７４をバルブ要素に設けることが有効である。これらの穴は、密封シート２２と圧力容器１０の内部とを繋ぐ。例えば、物質１４の冷凍状態において開口断面が結晶形成によって閉じられるように少なくとも１つの接続穴７４の直径及び幾何学的配置（図２〜５参照）は選択され、それで缶の内圧は密封シート２２の密封要素２４に作用することができない。その結果、冷凍状態において、操作レバー３０の操作の際、図４に示される小出しの位置が達成される。
【００３４】
冷凍物質が溶けると、又は原則として高めの粘度状態で始まる物質の粘度の実質的な減少があると、缶容器の内圧はバルブ要素の接続穴７４を介して密封要素２４に作用する。それで、物質１４が溶けるか、ある最小粘度を下回る場合、シート２２からの密封要素２４の取り外しは缶の内圧によってのみ補強されるか、実行される。この実施形態では、密封箇所３４を介して物質が少しも漏れることなく、図５に示す安全位置を実現することが可能である。既に述べたように、高粘度物質と目標の近づいてくる流れと圧力降下の発生のために自己密封（セルフシール）する接続穴の２つの効果が、密封要素２４の所定の取り外しを達成するために結び付けられるのが好ましい。
【００３５】
密封要素２４を連結要素６４上でガイドすることにより、バルブ要素２０が缶の内部に向かって移動する場合でも安全な密封がなされるという利点があるだけでなく、操作レバー３０が放された後に、バルブ要素２０が復元ばね３２と特に缶の内圧の影響で再び最初の位置に戻り、またこのプロセスで密封要素２４がその密封シート２２に押し付けられるという利点もある。密封シートの外周及び／又は密封要素の下面における面３６は、密封要素２４をそのシート２２に戻すのを促進させる。密封シート２２と容器内部の間の接続穴又は別な開口もこの点において有利である。なぜなら、これら開口断面を通って、図５の安全位置において密封要素２４とそのシート２２の間に集まる物質１４が容易に容器内部に押し込まれるからである。圧力容器１０をその後冷蔵し、必要な最小粘度に達した後、再び通常の開ける操作を実行し、いつもの所望のやり方で圧力容器１０から物質１４を引き出すことが考えられる。
【００３６】
図１〜７に示された実施形態は、元へ戻せる（リバーシブルな）密封要素２４を用いて、一度安全機能が作動された多くの場合で、再冷蔵の後に容器の中身をさらに使用し又は少なくとも容器が捨てられる前に圧力を減少させるべく空にするのに好ましい。一方で、安全機能が作動した後開口断面が恒久的に閉じたままの元へ戻せない（ノンリバーシブルな）実施形態も考えられ、例えば腐っているかもしれない溶けた食べ物をもはや使えないようにすることを保証する。
【００３７】
この種の出口弁１１２の実施形態は図８に示されている。簡単のために、密封箇所１３４及びバルブ要素１２０の領域だけが示されているが、残りの構造部品は図１〜７に示された実施形態の構造部品と同様である。図８の実施形態では、実質的に長方形の断面と丸い密封端部１３６を有する密封要素１２４は密封シート１２２に着座しており、環状管路１２３が少なくとも１つの接続穴１７４を介して密封シートの下部に配置されている。この環状管路は容器内部と通じている。再び、閉じた状態の密封が円錐形接触面１３８を有する密封端部１３６の接触によって作られる。図１〜７に示された実施形態と異なり、密封要素１２４は全体的に比較的柔らかい材料から成り、バルブ要素１２０上を特別にガイドされない。再び、柔らかい密封要素１２４を用いて特に有利な、一様な圧力の増加を可能にする環状管路１２３を有する接続穴１７４を介する圧力降下及び／又は圧力増加の意図的な利用によって、安全機能が作動されることになると、密封要素１２４は、密封シート１２２からの取り外しの後に、バルブハウジング１１６とバルブ要素１２０の間のギャップ１０２に押し込まれる。原則として、このギャップは物質が出されるべき流れの断面を表す。バルブ要素１２０が引っ込んだ後、密封要素１２４はもはや密封シート１２２に入り込めないように、密封要素はその比較的柔らかい性質のため容器の内圧の影響で変形する。従って、ギャップ１０２は恒久的に閉じたままになり、再び冷蔵された後は物質の放出はもはや可能でない。この連結部では、領域１０２に、例えばバルブハウジング１１６上の軸管路の形状をした小さい通し穴を備えることも考えられる。この管路は、安全機能が作動された後に容器の中身をゆっくり空にすることを保証する。また、例えばバルブ要素２０と連結要素６４の間の通し穴による、図１〜７の実施形態におけるこの種の意図的な小出し機能を設けることも考えられる。
【００３８】
前記の出口弁も複数のステップによって具体化できる。すなわち、バルブ要素２０を開けた後、物質の放出及び／又は導入を加速するために別な断面を開けることが考えられる。このような実施形態でも、安全機能は両方のバルブ段階（バルブステージ）にとって望ましい。しかし、原則として、第１バルブ段階が開かず又は安全機能が作動した後に閉じられる場合、放出のための圧力のかかった第２バルブ段階を開けるにはかなり大量の力の消費を必要とする。
【００３９】
図９に、出口弁２１２の形状の、このようなマルチシートバルブの一例が示されている。これは、前記のシングルステージの変形例と構造は全く同じである。ゆえに、同等な要素は同じ参照番号を付してある。
【００４０】
それとは異なり、第１開口断面の密封箇所１８４の領域のバルブハウジング１６は、缶の内部に斜めに突出する環状突出部を備えていない。その代わり、前記の実施形態と比べて、それは凹んだ密封箇所１８６を有する。一方、ディスク状密封要素２４と協働するための前記の第１密封箇所１８４は円錐形ディスク要素１８０によって形成される。円錐形ディスクは、第２密封箇所１８６と協働する第２環状密封要素１２５を有する。ディスク要素１８０は、缶の内部に向かって軸方向に移動可能に軸ガイド１８２にガイドされる。軸ガイドはバルブハウジング１６上に形成されてもよい。
【００４１】
第２密封箇所１８６と第２密封要素１２５により閉じられる第２開口断面は、ここでは図示しない前記のレバー機構の設計しだいで、また支柱の位置に関連して、タペット要素２６を押し下げることにより素早く空にするために開けられる。しかしながら、図示した実施例では、第２開口断面は容器を冷凍アイスクリームで満たすプロセスを促進する働きのみをする。レバー機構が取り除かれ、ノズルトップユニット２８が欠けていても、実際にタペット２６をさらに缶の内部に移動させることは可能である。そこでは、缶の内圧がないために、ディスク要素１８０は軸ガイド１８２の終端の位置まで移動し、容器内部への第２開口断面が現れる。一度それがストッパーに達すると、タペット要素２６は缶の内部の方へ前方に移動し、次いで、第１密封箇所１８４の領域の第１開口断面も現れる。それで、急速に充填するための特に大きい開口断面が利用できる。容器に圧力がかかり、ノズルトップユニット２８を有するレバー機構が取り付けられるとすぐに、缶の内圧のために第２開口断面は閉じたままになり、タペット要素２６のストローク（行程）は、支柱がディスク要素１８０に作用できないように制限される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】閉じた状態の圧力容器の上側領域における断面図である。
【図２】前もって解除した操作レバーと僅かに変化した出口弁を有する、図１と同様の断面図である。
【図３】折り畳まれた操作レバーを操作位置まで開いた、図２の上側領域の断面図である。
【図４】出口弁が開いた図２及び３の上側領域の断面図である。
【図５】安全機能を作動させた図２〜４の上側領域の断面図である。
【図６】レバーの外形を描き込んだ図１の実施形態の断面図である。
【図７】出口弁が開いた図６の実施形態の断面図である。
【図８】出口弁の別な実施形態の密封領域における拡大断面図である。
【図９】２つの開口断面を有する圧力容器の上側領域の断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０  圧力容器
１２、１１２、２１２  出口弁
１４  中身
１６、１１６  バルブハウジング
１８  シール
２０、１２０  バルブ要素
２２、１２２  密封シート
２４、１２４、１２５  密封要素
２６  タペット要素
２８  ノズルトップユニット
３０  操作レバー
３２  螺旋ばね、復元ばね
３４、１８４、１８６  密封箇所
３６  面
３８、１３８  円錐形接触面
４０  第１レバーアーム部
４２  第２レバーアーム部
４４  環状ビード
４６  フープ
４８  溝
５２  回転ペッグ
５０  スナップオンフープ
５４  圧力要素
５６  ポイントマーク、接触点
５８  放射状突出端部
６０  放射状ショルダー
６２  支柱
６４  連結部、連結要素
６６  出口開口
６８  密封リング
７０  円筒壁
７２  環状中空室
７４、１７４  接続穴
１０２  ギャップ
１２３  環状管路
１３６  密封端部
１８０  円錐形ディスク要素
１８２  軸ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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