(57)【要約】シェーバ（１）のためのカッタユニット（１６）は、基部（１９）及び切断縁担体（２１、２２、２３、２４、２５）を有し、前記基部（１９）及び前記切断縁担体（２１、２２、２３、２４、２５）は一体のプラスチック部（３６）によって形成され、前記プラスチック部（３６）は、少なくとも、前記切断縁担体（２１〜２５）のうち、切断縁（３１、３２）を形成することを意図される領域において金属コーティング（３７）によってコーティングされる。
2006516443.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シェーバ用のカッタユニットであって、前記シェーバは前記カッタユニット及びコンパニオンカッタを有し、前記コンパニオンカッタは前記カッタユニットと協働して切断動作を与え、人間の肌に適用されることができ、前記カッタユニットは、基部と、当該基部に接続され当該基部から延在する切断縁担体とを持ち、前記切断縁担体には切断縁が設けられ、前記基部及び前記切断縁担体は一体のプラスチック部によって形成され、前記プラスチック部は、少なくとも、前記切断縁担体のうち、前記切断縁を形成することを意図される領域において金属コーティングによってコーティングされる、カッタユニット。
【請求項２】
請求項１に記載のカッタユニットにおいて、前記金属コーティングは電気めっき法によって適用された、カッタユニット。
【請求項３】
請求項２に記載のカッタユニットにおいて、前記金属コーティングは複数の金属層を有する、カッタユニット。
【請求項４】
請求項３に記載のカッタユニットにおいて、前記金属コーティングの最上層はクロムでできている、カッタユニット。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載のカッタユニットにおいて、前記金属コーティングは、前記切断縁担体から部分的に除去されて、前記切断縁を形成する、カッタユニット。
【請求項６】
請求項５に記載のカッタユニットにおいて、前記金属コーティングは、前記切断縁担体から部分的に研削されて、前記切断縁を形成する、カッタユニット。
【請求項７】
請求項１に記載のカッタユニットにおいて、前記切断縁担体は薄板によって形成される、カッタユニット。
【請求項８】
カッタユニット及びコンパニオンカッタを有するシェーバであって、前記コンパニオンカッタは前記カッタユニットと協働して切断動作を与え、人間の皮膚に適用されることができ、前記カッタユニットは請求項１乃至７の何れか１項によって実現される、シェーバ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シェーバ用のカッタユニットであって、前記シェーバは前記カッタユニット及びコンパニオンカッタを有し、前記コンパニオンカッタは前記カッタユニットと協働して切断動作を与え、人間の肌に適用されることができ、前記カッタユニットは、基部と、当該基部に接続され当該基部から延在する切断縁担体とを持ち、前記切断縁担体には切断縁が設けられる、カッタユニットに関する。
【０００２】
本発明は、カッタユニット及びコンパニオンカッタを有するシェーバであって、前記コンパニオンカッタは前記カッタユニットと協働して切断動作を与え、人間の皮膚に適用されることができ、前記カッタユニットは冒頭段落に特定された設計によって作製される、シェーバにも関する。
【背景技術】
【０００３】
冒頭段落で特定される種類のカッタユニット及び冒頭段落で特定される種類のシェーバは、例えば、米国特許第５，２０７，７３１号から知られている。このような既知の解決策において、カッタユニットは、基本的に、複数のカッタ薄板を持つフレーム形のカッタ薄板ホルダを有する。カッタ薄板は、互いに、この場合はカッタ薄板ホルダによって或る距離を持って保持され、カッタ薄板は、カッタ薄板ホルダによってだけでなく、これらカッタ薄板を横断する２つの接続チューブによっても接続され、これら接続チューブは、カッタ薄板の曲げへの抵抗を増加するように設けられる。カッタ薄板は、この場合、その切断縁の領域において弧状形状であり、この結果、コンパニオンカッタとして設けられた穿孔された剪断フォイルも、この種類の弧状形状を取る。このような既知の解決策において、カッタユニットの製造が、処理されるべき比較的多数の個々の部品を必要とすることは事実であり、これは、アセンブリによって要求される作業の量及びアセンブリ動作が必要とする高価なオートメーションのため、比較的高いコストにつながる。既知のカッタユニットを製造する場合、チェックがなされること、特に、完成したカッタユニット中に全てのカッタ薄板が存在するかを判定するチェックがなされることが必要である。完成したカッタユニットに、カッタ薄板が足りないと分かったら、このカッタユニットは捨てられなければならず、これは、可能な限り低い製造コストという点で、同等に不利である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、上述の状況を回避して、改良されたカッタユニット及び改良されたシェーバを実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明によるカッタユニットに、本発明による特徴が提供され、従って、本発明によるカッタユニットは、下記のように特徴付けられることができるようになる。即ち、
シェーバ用のカッタユニットであって、前記シェーバは前記カッタユニット及びコンパニオンカッタを有し、前記コンパニオンカッタは前記カッタユニットと協働して切断動作を与え、人間の肌に適用されることができ、前記カッタユニットは、基部と、当該基部に接続され当該基部から延在する切断縁担体とを持ち、前記切断縁担体には切断縁が設けられ、前記基部及び前記切断縁担体は一体のプラスチック部によって形成され、前記プラスチック部は、少なくとも、前記切断縁担体のうち、前記切断縁を形成することを意図される領域において金属コーティングによってコーティングされる、カッタユニット。
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明によるカッタユニットに本発明による特徴が提供され、従って、本発明によるカッタユニットは、下記のように特徴付けられることができるようになる。即ち、
カッタユニット及びコンパニオンカッタを有するシェーバであって、前記コンパニオンカッタは前記カッタユニットと協働して切断動作を与え、人間の皮膚に適用されることができ、前記カッタユニットは、本発明に従って実現され、上記のように特徴付けられることができる、シェーバ。
【０００７】
本発明による特徴の提供によって達成されるのは、特に上記の既知の解決策と比較して、カッタユニットが、有利に且つ構造的に単純な態様で、低い製造コストしか伴わずに製造されることができる、ということである。他の利点は、本発明によるこの種類のカッタユニットは非常に軽量であり、これは、カッタユニットが駆動されているときの低減された慣性につながり、今度はこれが、騒音の低減及びより少ない振動につながる、ということである。
【０００８】
本発明によるカッタユニットにおいて、金属コーティングの適用は、例えば蒸着プロセス若しくはスパッタリングプロセスによって、又は何らかの他のコーティング技術によって、実行されることができる。しかし、本発明によるカッタユニットで特に有利であることが分かったのは、金属コーティングが電気めっきプロセスによって適用されることである。これは、単一の電気めっきプロセスでの多数の一体プラスチック部分の同時コーティングに関して、及び、可能な限り低い製造コストに関して、有利である。
【０００９】
電気めっきプロセスによって適用される金属コーティングを有するカッタユニットにおいては、金属コーティングが複数の金属層を有せば特に有利であると判明した。この場合、多種多様な組合せの金属層が用いられることができる。以下に特定される層厚の以下に特定される材料を有する金属コーティングが一体のプラスチック部分に適用されたら特に有利であると判明した。即ち、無電解ニッケル（３μｍ以下）、強化ニッケル層（約３μｍ）、銅（少なくとも１５μｍ）、ニッケル（少なくとも１０μｍ）、クロム（約３〜５μｍ）である。これらの材料の他の組合せも可能である。
【００１０】
従って、金属コーティングの最上層は、約３〜５μｍの厚さのクロム層を有する。これは、長い耐用期間、及び、コンパニオンカッタとの良好な協働に関して特に有利であると判明した。しかし、金属コーティングがただ１つの金属層を有してもよいことに言及しておく。
【００１１】
更に、以下の材料が電気めっきプロセスによるコーティング用に用いられることができることに言及しておく。即ち、クロム、銅、ニッケル、ベロアニッケル、金、ルテニウム、銀、スズである。
【００１２】
更に、一体のプラスチック部分の全体が金属コーティングによって覆われることは絶対的に必要なわけではないことに言及しておく。しかし、プラスチック部分は、少なくとも、切断縁担体の、切断縁を形成することが意図される領域において、金属コーティングでコーティングされなければならない。
【００１３】
最後に、一体になっており、電気めっきプロセスによって金属で少なくとも部分的にコーティングされた又はされるプラスチック部分の製造に非常に適した種々のプラスチックがあることに言及しておく。即ち、ＡＢＳ＝アクリロニトリルブタジエンスチレン、ＡＢＳ／ＰＣ＝アクリロニトリルブタジエンスチレン／ポリカーボネート、ＰＣ／ＰＢＴ＝ポリカーボネート／ポリブチレンテレフタレート、ＰＥＩ＝ポリエーテルイミド、ＬＣＰ＝液晶ポリマー、ＰＥ＝ポリエチレン、ＰＰＯ＝ポリフェニレンオキシド、ＰＢＴ＝ポリブチレンテレフタレートである。
【００１４】
本発明によるカッタユニットにおいて、解決策は、切断縁担体が、金属コーティングによって完全にカバーされ、この場合に、金属コーティングが、その厚さの一部のみについて研削されて切断エッジを形成する、というものであってもよい。しかし、切断縁を形成するのに、金属コーティングが切断縁担体から部分的に除去されれば非常に有利であると判明した。これは、本発明によるこの種類のカッタユニットが、当該カッタユニットと協働するコンパニオンカッタに、より少ない疲労を生じさせるという利点を与える。なぜなら、金属コーティングの除去によって露出するプラスチック材料が、カッタユニットの切断縁の領域における、コンパニオンカッタに対するカッタユニットのスライド移動に有益な影響を及ぼすからである。加えて、本発明によるカッタユニットは、いわゆる良い緊急ランニング特性（emergency running characteristics）を有する。これは、カッタユニットが、場合によってはコンパニオンカッタも、クリーニングプロセスによって、及び、このプロセスで用いられる可能性のある洗浄剤によって、グリスを落とされる場合、重要である。
【００１５】
本発明によるカッタユニットにおいて、金属コーティングは、切断縁担体から、電気化学プロセスによって又はレーザーカットプロセスによって部分的に除去され、切断縁が形成されてもよい。しかし、本発明によるカッタユニットにおいて、金属コーティングが切断縁担体から部分的に研削されて、切断縁を形成すれば、特に有利であると判明した。これは、この種類のカッタユニットが可能な限り安価に製造されることができるようにすることに関して特に有利である。
【００１６】
本発明によるカッタユニットにおいて、一体のプラスチック部分は、トンネル状構成であってもよく、従って、ほぼ立方体の下部及び該立方体の下部の上に載置されるほぼ半円柱の上部を有してよい。この場合、カーブする形成面において、皿形の窪みがが設けられてよく、この場合、カーブした形成面に位置する、皿形の窪みの輪郭は、楕円又はほぼ円形の形状に延在するように形成されてよい。しかし、本発明によるカッタにおいて、一体のプラスチック部分が、切断縁担体が薄板によって形成されるように構成されれば、特に有利であると判明した。この場合、互いに平行に延在する溝状の窪みが、一体のプラスチック部分に設けられる。この種類の薄板形状のデザインはそれ自体知られているが、本発明によるカッタユニットにおいて、可能な限り良いシェービング結果を達成することに関して特に有利であることも判明した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明のこれらの及び他の側面は、以下で説明される実施例を参照して説明され明らかにされるが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００１８】
図１は、いわゆるフォイルシェーバであるシェーバ１を示し、以下では装置１と呼ばれる。装置１は、取外し可能なフレーム３が接続されているハウジング２を持つ。フレーム３は、２つの縦壁４、５及び２つの横壁６、７を持ち、このうち横壁６だけが図１中に明らかに見える。
【００１９】
装置１は、短い毛を切るためのシステム８及び長い毛を切るための２つのシステム９、１０を備える。図１は、２つの長毛カットシステム９、１０を、模式的にのみ示す。２つの長毛カットシステム９及び１０は、いわゆる歯付き切断機構であり、これらはそれぞれ、静止歯付きブレードと、ガイドされ、該静止歯付きブレード上で前後に駆動されることができる歯付きブレードとを持つ。２つの長毛カットシステム９、１０及び短毛カットシステム８は、フレーム３内に構成される。２つの長毛カットシステム９、１０は、図１に示される静止位置から、図１に示されない伸張位置まで、示されない移動手段を使用して移動することができる。コンパニオンカッタとして、短毛カットシステム８は、図１に見える穿孔された剪断フォイル１１を持つ。穿孔された剪断フォイル１１は、人の皮膚に適用されてもよく、この場合、シェービングプロセスは、穿孔された剪断フォイル１１が皮膚に沿って移動されれば、適用状態で実行されることができる。切断動作を得るために、図１には見えないカッタユニットは、穿孔された剪断フォイル１１と協働する。カッタユニットは、駆動モータによって前後に駆動されることができる。
【００２０】
装置１は、人の体の一部の皮膚上で転がすことを意図され、この目的のために、ここでは示されない態様で回転可能に取り付けられる、減摩ディスク１２及び１３を有する。図１において明らかに見えるように、各減摩ディスク１２又は１３は、この場合、横壁６又は７の領域に構成され、また、関連する横壁６又は７とほぼ平行に延在するように構成される。この場合、それぞれの凹部１４及び１５が、横壁６及び７の各々に設けられ、関連する減摩ディスク１２及び１３は、それぞれ、これらのための凹部１４及び１５内に構成される。
【００２１】
既に言及されたように、シェーバ１はカッタユニットを有する。図２は、このカッタユニット１６の詳細を示す。これも既に言及されたように、カッタユニット１６は、矢印１７によって示される方向と平行に前後に駆動されることができる。穿孔された剪断フォイル１１は、カッタユニット１６と協動し、図２に図式的に示される毛１８は、この種類の協働によって切断される。
【００２２】
矢印１７に垂直な仮想の断面において、カッタユニット１６は、図２で点破線によって示されるトンネル状の形状である。カッタユニット１６は、ほぼ立方形である基部１９を有する。基部１９は、底部１９として説明されてもよい。基部１９（底部１９）には、上部２０が一体に接続されている。上部２０は、断面が半円柱形状である。上部２０を用いて、複数の切断縁担体２１、２２、２３、２４及び２５が設けられる。切断縁担体２１〜２５は、この場合カッタユニット１６の基部１９から延在し、穿孔された剪断フォイル１１の方向に突出する。切断縁担体２１〜２５は、矢印１７の方向に対して直角に延在する薄板によって形成される。切断縁担体２１〜２５は、それぞれ、この場合弧状形状に延在する形成壁２６、２７、２８、２９、３０によって囲まれる。切断縁担体２１〜２５のそれぞれには、第３の切断縁担体２３について図２に示されるように、２つの切断縁３１、３２が設けられる。切断縁担体２１〜２５のそれぞれの切断縁３１、３２は、穿孔された剪断フォイル１１の一部を形成する切断ウェブ３５の切断縁３３、３４と協働し、これにより、毛１８がこのようにして切断されることを可能にする。
【００２３】
当該カッタユニット１６のデザインは、カッタユニット１６の基部１９及び上部２０が、従って、切断縁担体２１〜２５も、一体のただ１つのプラスチック部分３６によって形成されるので、特に有利である。この場合、プラスチック部分３６は、上部２０の領域だけでなく、基部１９の領域においても金属コーティング３７によってコーティングされる。切断縁３１及び３２を形成するために、この金属コーティング３７は、部分的に切断縁担体２１〜２５から除去される、即ち、切断縁担体２１〜２５の自由端の領域において除去される。この場合、金属コーティング３７は、切断縁担体２１〜２５の自由端の領域において、完全に除去され、これは、切断縁担体２１〜２５が、穿孔された剪断フォイル１１と直接に動作的な接続をすることを意味する。
【００２４】
一体のプラスチック部分３６の全体が、金属コーティング３７によってカバーされなければならないわけではないことに言及しておく。この種類の金属コーティング３７は、例えば、プラスチックス部分３６の上部２０の領域においてのみ設けられてもよい。
【００２５】
金属コーティング３７が、切断縁担体２１〜２５の自由端の領域において、完全に除去される必要があるわけではなく、金属コーティング３７の厚さの一部のみについて除去されても良いことに言及しておく。これはこのとき、穿孔された剪断フォイル１１と協動するのは、金属コーティング３７の残りの部分によってカバーされる切断縁担体２１〜２５の自由端であることを意味する。
【００２６】
この場合、切断縁担体２１〜２５は、溝３８、３９、４０及び４１がプラスチックス部分３６に設けられるように、生成され、溝３８、３９、４０及び４１は、矢印１７の方向に垂直に、プラスチック部分３６の外側表面と平行に、延在する。
【００２７】
この場合は、溝３８、３９、４０及び４１はほぼ半円形の形状である。しかし、このような溝３８、３９、４０及び４１は、より深く形成されてもよく、この場合、これら溝は、形状が幾分細長い。
【００２８】
この場合は、金属コーティング３７は、電気めっきプロセスによって適用された。金属コーティング３７に関して、更に、この場合は、金属コーティング３７が、金属（即ちクロム層）の単一層のみを有することに言及しておく。
【００２９】
しかし、金属コーティング３７は、金属の２つ又は３つ又はそれより多い層から成ってもよいことを指摘しておく。
【００３０】
切断縁担体２１〜２５の自由端の領域の金属コーティング３７の除去に関して、この場合は、除去が研削プロセスによって実行されたことも言及しておく。しかし、他の材料除去プロセスが使われることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明によるシェーバの一部を示す斜視図であり、このシェーバは、本発明によるカッタユニットを持つ、短い毛を切るためのシステムを含む。
【図２】カッタユニットの一部と、カッタユニットと協働する図１のシェーバの穿孔された剪断フォイルとを通じる縦断面である。
【図１】
2006516443.tif 000003
【図２】
2006516443.tif 000004
【国際調査報告】
2006516443.tif 000005
2006516443.tif 000006