(57)【要約】本発明は、磁路部品が数個のほぼ平行な針金形物体より構成され、そしてせり台面は針金形物体の横断面より構成され、鉄芯部品に対するせり台として少なくとも一つのせり台面と磁路部品より構成されることを特徴とする、鉄芯部品を磁束に対して閉じた経路に磁気的に結合させるための末端部とその製造方法に関する。
2006505125.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多くのほぼ隣接する各々が横断面を有する針金形物体よりなる磁路部品および鉄芯部品に対する磁路部品のせり台として針金形物体の横断面からなる少なくとも一つのせり台面よりなる、鉄芯部品を磁束に対して閉じた経路に磁気的に結合させるための末端部。
【請求項２】
針金形物体は磁化可能な材料より製作される請求項１記載の末端部。
【請求項３】
磁化可能材料は鉄である請求項２記載の末端部。
【請求項４】
磁路部品は中空である請求項１記載の末端部。
【請求項５】
針金状物体は内側環状せり台面と外側環状せり台面間に円弧を形成する請求項４記載の末端部。
【請求項６】
針金状物体は互いに隣接して配置される二つの環状面間に円弧を形成する請求項４記載の末端部。
【請求項７】
内側環状面が外側環状面と同一の面積を有する請求項５記載の末端部。
【請求項８】
環状面は円筒状で一様な厚さを有する請求項６記載の末端部。
【請求項９】
末端部は鉄芯部品に対するせり台として少なくとも一つのせり台面および磁路部品よりなり、磁路部品は多くのほぼ隣接する針金形物体よりなり、そしてせり台面は針金形物体の横断面よりなり、横断面よりなる針金形磁性体よりなる少なくとも一つの鉄芯部品を磁束に対して閉じた経路に磁気的に結合させるための少なくとも一つの末端部よりなる磁気装置のための複合鉄芯。
【請求項１０】
鉄芯部品は薄板磁性材よりなる請求項９記載の複合鉄芯。
【請求項１１】
鉄芯部品は燒結材料よりなる請求項９記載の複合鉄芯。
【請求項１２】
更に二つの隣接する円筒状鉄芯部品と二つの末端部よりなる請求項９記載の複合鉄芯。
【請求項１３】
更に二つの中心を共有する円筒状鉄芯部品よりなる請求項９記載の複合鉄芯。
【請求項１４】
更に夫々が長方形の断面を有する二つの隣接する部品よりなる請求項９記載の複合鉄芯。
【請求項１５】
鋳型の周囲に磁性体材料を巻きつけることで磁路を形成する；巻き線を二分割することでせり台面を形成する；巻き線から鋳型を取り除く；そして、表面が滑らかになるようにせり台面を処理する、そうすることで、末端部のせり台面が鉄芯部品のせり台面の形に対応した形状になる、というような段階を踏むことで、各針金形物体が横断面を有し、せり台面は針金形物体のせり台面を有するような鉄芯部品と磁気的に結合することで、磁束に対して閉磁路を形成する末端部、前記末端部はほぼ隣接する多数の針金形物体を有する磁路部品および鉄芯部品に対する磁路部品のせり台に対してせり台面を少なくとも１つ有する、を製造する製造方法。
【請求項１６】
鉄芯部品は第一チュ−ブと第二チュ−ブよりなり、両チュ−ブは中心を共有して配置されそして鋳型はトロイドであり、更にトロイドの中心に位置する直線軸に関し環状方向にトロイドの周りに針金を巻き、そして第一チュ−ブに対するせり台として外側リングを形成する第一せり台面、および第二チュ−ブに対するせり台として内側リングを形成する第二せり台面を形成するため、トロイドの最大径よりなる平面で巻き線を分割する段階よりなる請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
鉄芯部品は平行に隣接して配置される二つのチュ−ブであり、二つのチュ−ブは互いにある距離だけ離れて配置され、そして鋳型はトロイドであり、更にトロイドの中心に位置する直線軸に関し環状方向にトロイドの周りに針金を巻く；そして鉄芯部品に対するせり台として二つのリングよりなるせり台面を形成するため、環状方向に垂直な平面で巻き線を分割する段階よりなる請求項１５記載の方法。
【請求項１８】
外側トロイドによって形成されたチューブの中心に内側トロイドを設置する；外側トロイドの外径に沿って開口部を設ける；開口部を通して針金をチューブ内に挿入する；そして、外側トロイド内に針金を巻きつける、そうすることで、鋳型に隙間が形成され、巻き線が環状方向に垂直な平面と交差でき、せり台面は鉄芯部品に対するせり台として二つのリングを有するようになる、というような段階よりなる請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
前記鉄芯部品は隣接して円状に配置された多くのチューブで構成されており、前記チューブは互いにある一定距離だけ離れて配置され、鋳型は中空の外側トロイドを有していて、更には、トロイドの中心にある直線軸から一定距離だけ離れた経路に沿って外側トロイドを分割する；内側トロイドを外側トロイド内に配置する；直線軸に関して環状方向に針金を外側トロイド内に巻きつける；そして、巻き線を環状方向に垂直な平面で分割する；そうすることで、経路はトロイドが最大径を有する半径方向に対して垂直な円筒形面となり、更に、せり台面が鉄芯部品に対するせり台として二つの半リングを有するようになる、というような段階よりなる請求項１５記載の方法。
【請求項２０】
鋳型は円形、長円形、三角形、平行四辺形、そして多角形の断面より構成されるグル−プより選択される形状の断面を有する請求項１５記載の方法。
【請求項２１】
薄板材を圧延および切断することで、少なくとも１つの鉄芯部品を製造する；請求項１５〜２０記載のいずれか１つの方法で、少なくとも１つの末端部を製造する；そして、少なくともひとつの鉄芯部品と少なくとも１つの末端部を接着テープで固定する、というような段階よりなる磁気装置のための複合鉄芯を製造する請求項１５〜２０記載の方法。
【請求項２２】
少なくとも一つの鉄芯部品の製作段階に燒結粉末材料による鉄芯部品の製作が含まれる請求項２１記載の方法。
【請求項２３】
鉄芯部品と末端部を接着するテープが、シ−ズテ−プ、ガラス繊維テ−プそして綿テ−プより構成されるグル−プより選択され、固定される請求項２１記載の方法。
【請求項２４】
鉄芯部品を末端部に接合する段階が鉄芯部品と末端部を接着剤で固定することよりなる請求項２１の方法。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
この出願は２００２年１１月１日に出願された米国仮出願番号60/422,683の35U,S,C,119(e)
項の利点を請求し、そしてまた２００２年１１月１日に出願されたノルウェー特許出願番号2002  5268に対する優先権を請求する。これら二つの出願の全内容は本明細書に参照として組み込まれる。
【技術分野】
【０００２】
この発明は磁気装置に関する。特に本発明は磁気結合を提供する装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
磁気鉄芯の製作では通常、薄片つまり個々の層を形成する磁性材を基盤とし、前記層が平らな定形物を製作するため積み重ねられ、次に切断そして／または圧延されて希望する形になる。金属薄板を四角い鉄芯に加工する場合は、所要幅の金属薄板を切断機に通し、金属薄板を所要の長さに切断する。金属薄板をきちんと積み重ねることで鉄芯の寸法が形成される。鉄芯の寸法は変圧器または誘導機器に必要な容量に基づく。これら金属薄板の組み合わせは葉層金属薄板と呼ばれる。葉層金属薄板は、その寸法よりも形状による制限が大きい。葉層鉄芯は正方形または長方形に限定される。三相式装置用の磁気鉄芯を一つの例として取り上げる。これらの鉄芯は三本の脚で構成されており、前記脚は上部と底部にある２本のヨークによって相互に接続されている。一方、環状鉄芯を製作する場合、原材料は所要寸法の環状鉄芯に圧延される。この方法の例としては環状鉄芯変圧器およびU字型鉄芯変圧器が含まれる。
【０００４】
磁気鉄芯を製作する別の方法としては、粉末材料を用いるもので、前記粉末材料は鋳型に入れられ、加圧状態で加熱される(焼結法)。この種の鉄芯は、特に、交流電圧が高周波(たとえば１０〜１００ｋＨｚ)であるような変換器に適応される。
【０００５】
磁気鉄芯が薄片材料で製作される場合、内側鉄芯チューブと外側鉄芯チューブ間で低損失接続を達成することは困難である。一つの方法としては、チューブの周りには一つもしくはそれ以上の巻き線が巻かれており、隣接して平行に配置される二つのチューブから構成される磁気鉄芯を接続するためにコネクターが使用される。しかし、もし圧延された薄片よりなる物体を曲げようとすると材料に歪みが発生し、その磁気特性が低下する。
【０００６】
末端部を焼結法により製作することは可能であるが、鉄粉とフェライトの焼結材料は磁気金属薄板鉄芯の磁束密度の２０〜３０％しか許容出来ない。従って焼結材料は焼結またはフェライトベースの材料で製作されたコネクターの許容値より大きい磁束密度を有する鉄芯間の磁界コネクターとして限られた用途に使用される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は低損失の結合装置を提供することにより先行技術の欠点に対処する。装置の機能は磁気鉄芯に磁束分配器または末端部を提供することである。装置は既知の解決法と比較してヒステレシス損失をより低く抑えると共に鉄芯設計により多くの柔軟性を提供することである。
【０００８】
磁気鉄芯を使用する場合、損失を低く抑えるには、鉄芯の周囲に巻き線が巻かれ、電流が加えられた時に発生する磁束に対して閉じた経路が形成されなければならない。
【０００９】
例えば互いに同心円状に配置され、巻き線が内側と外側チューブ部品間の隙間に配置される内側チューブと外側チューブよりなる磁気鉄芯では、磁束に対して閉じた経路を形成するために、チューブの末端においてコネクターを使用しなければならない。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
既に述べたように、コネクター(例えば末端部)の機能は磁束に対し閉じた経路を形成することである。末端部は損失を許容水準迄低下させるため、鉄芯内に発生する磁束の磁力線を「たどる」経路を確立しなければならない。従来の技術では、磁力線は特定の磁路を辿らざるを得なかった。しかし本発明の実施例では、磁路は磁力線の本来の経路を辿ることが可能となる。
【００１１】
一つの側面で本発明は色々な種類の鉄芯部品に適合でき、製作は簡単で費用がかからず、そして損失を低く抑えることが出来る末端コネクターを提供する。
【００１２】
一つの実施例において、鉄芯部品を磁気結合することで末端部は磁束に対して閉じた経路を形成する。末端部には鉄芯部品に対するせり台として少なくとも一つのせり台面および磁路部品が含まれ、前記磁路には数本の平行な針金形物体が含まれ、そして前記せり台面には針金形物体の横断面が含まれる。
【００１３】
本発明の更なる実施例において、針金形物体は磁化可能な材料で製作される。この実施例の説明において、材料はシリコンとの合金鉄である。別の説明では、材料は純鉄である。また別の説明では、針金形物体はガラス合金材料より製作される。一つの実施例において、針金状物体は針金表面に適用される薄膜絶縁材によって電気的に絶縁される。針金の実際の形は円形、長円形、正方形または長方形である。あるいは針金は細長い薄板に圧延することもできる。
【００１４】
本発明の実施例において、磁化可能な材料で出来た各針金状物体は磁束に対する経路を形成し、これにより末端部の形状寸法が鉄芯部品の形状寸法と磁束本来の経路に容易に適合出来るようになる。実施例の説明において、磁路部品は中空であり、即ち針金形物体は末端部の表面を形成し、そしてせり台面はほぼ環状である。また更なる説明では、末端部には外側環状面と同じ面積の内側環状面が含まれる。
【００１５】
別の実施例では、磁気装置用の複合鉄芯には少なくとも一つの鉄芯部品と、少なくとも一つの鉄芯部品を磁束に対して閉じた経路に磁気的に結合させるための少なくとも一つの末端部が含まれる。末端部には横断面を含む針金形磁性体が含まれる。また末端部には鉄芯部品のせり台として少なくとも一つのせり台面と磁路部品が含まれる。磁路部品には多くのほぼ隣接する針金形物体が含まれる。またせり台面には針金形物体の横断面が含まれる。この実施例の説明において、鉄芯部品は薄板磁性材で製作される。
【００１６】
本発明の一つの実施例をより良く説明するために、二つの管状鉄芯部品の一つが他の内側に配置されている例を見てみよう。この種の形状寸法の末端部はトロイドの最大径を含む平面と交差する半トロイド形状である。末端部には内側環状せり台面と外側環状せり台面間に円弧を形成する針金形物体を有する磁路部品が含まれる。
【００１７】
従ってトロイドの最大径は外側鉄芯部品の外径にほぼ一致し、小さい方の直径は内側鉄芯部品の内径に一致するだろう。せり台面は外側鉄芯部品に対するせり台として外側環状面があり、内側鉄芯部品に対するせり台として内側環状面がある。
【００１８】
そのような実施例において、末端部は円形断面(即ちトーラス)を有する環状体の周りに磁性を有する針金を巻くことにより形成されることが望ましい。面積の狭い磁性材を隣接して配置することで構成される、平らな表面を有する二つの左右対称な末端部がこれにより形成される。その面積は針金の断面により形成され、そして針金の形に依存する形状を有する。
【００１９】
この実施例による末端部の特徴は、両せり台面の磁性材の面積は、せり台面が針金形部品の横断面より構成されるため同じであることが保障される。それは材料の磁束密度と飽和に関する材料の状態に影響を及ぼすため、このことは重要である。トロイドの内周は外周より短く、内面に形成される針金状物体の層は外面に形成される層より厚くなるため、これはトロイド状鋳型に関連して容易に知ることができる。
【００２０】
別の実施例において、末端部は鉄芯部品と一緒に使用するようになっていて、前記鉄芯部品は形が管状で、隣接して設置されている。この実施例において、またトロイドは鋳型として使用されるが、しかし針金はトロイドの周囲に沿って巻かれている。トロイドはその中心に位置する直線軸にほぼ垂直な平面で分割される。最終的に末端部には隣接して配置される二つの環状面が含まれ、一方針金状物体は表面の周りに円弧を形成する。
【００２１】
また鉄芯部品は正方形の断面を有する管状である。この場合鋳型は外周が正方形で円形または正方形の断面を有する。別の実施例では鋳型は円形、長円形、三角形、正方形、長方形、平行四辺形、そして多角形の形状の断面より構成されるグループから選択される形状の断面を有する。
【００２２】
別の側面で本発明は鉄芯部品と磁路部品に対するせり台としてのせり台面を有する末端部を製作するための方法に関する。
【００２３】
その方法は鉄芯部品の形状寸法を基礎とする鉄芯部品を接続するための末端部を提供し、磁路を発生させるため鋳型の周りに磁性材の針金を巻き、せり台面を形成するため巻き線と鋳型を二つに分割し、そして鋳型を除去し、表面を滑らかにするために、せり台面を処理する段階が含まれる。
【００２４】
「針金」と「針金状物体」の言葉は長さが断面(円形断面の場合の直径)の幅より数倍大きい場合に物体を区別するために当面の表現として使用している。針金と針金状物体は両方とも一本の針金または多くの個々の針金をばらばらに巻いた導体より構成されている。
【００２５】
一つの実施例において、針金状物体は寸法安定材の含浸または保持鋳型により一体化される。この実施例の説明において、含浸は巻き線と鋳型が分離される前に発生する。
【００２６】
また別の実施例では、本発明は磁束に対して閉磁路を形成するために鉄芯部品が磁気的に結合するような末端部を製作する方法を提供する。末端部には鉄芯部品に対する磁路部品のせり台として少なくとも一つのせり台面を有する磁路部品が含まれる。磁路部品には多くのほぼ隣接する針金形物体が含まれる。各針金形物体には横断面が含まれる。更にせり台面には針金形物体の横断面が含まれる。方法には磁路部品を形成するために鋳型の周りに磁性材の針金を巻く段階が含まれる。巻き線と鋳型は、せり台面を形成するために分割される。鋳型は巻き線から取り除かれ、そしてせり台面は表面を滑らかにするために処理される。この実施例において末端部のせり台面の形状は鉄芯部品のせり台面の形状に対応する。
【００２７】
更なる実施例では鉄芯部品には同心円状に配置される第一チューブと第二チューブが含まれる。鋳型はトロイドである。方法にはトロイドの中心に位置する直線軸に関し、環状方向にトロイドの周りに針金を巻く段階が含まれる。鋳型と巻き線は第一のせり台面と、第二のせり台面を形成するために、トロイドの最大径を含む面にて分割される。更に第一のせり台面は第一チューブに対するせり台として外側リングを形成し、第二のせり台面は第二のチューブに対するせり台として内側リングを形成する。
【００２８】
また更なる実施例において、二つのチューブの鉄芯部品は平行に隣接して配置されている。二つのチューブは互いにある距離を置き、鋳型はトロイドである。方法にはトロイドの中心に位置する直線軸に関し、環状方向にトロイドの周りに針金を巻く段階が含まれる。鋳型と巻き線はせり台面を形成するため、環状方向に垂直な平面にて分割される。せり台面は鉄芯部品に対するせり台として二つのリングが含まれる。
【００２９】
また別の実施例では、鋳型は内側トロイドと外側トロイドよりなる。方法には外側トロイドにより形成されるチューブの内側に内側トロイドを位置決めする段階が含まれる。開口部が外側トロイドの外径に沿って配置され、針金は開口部を通してチュ−ブに挿入され、針金は外側トロイド内に巻かれる。更に鋳型は巻き線が環状方向に垂直な平面と交差する個所の隙間からなり、そしてせり台面は鉄芯部品に対するせり台として二つのリングよりなる。この実施例の説明で内側トロイドはト−ラスで外側トロイドもト−ラスである。
【００３０】
また更なる実施例では鉄芯部品は円形状に隣接して設置される多数のチューブである。チューブは互いにある距離を置いて設置され、鋳型には中空の外側トロイドが含まれる。方法にはトロイドの中心に位置する直線軸より一定の半径よりなる経路に沿って外側トロイドを分割し、外側トロイドの内側に内側トロイドを設置し、直線軸に関し環状方向に外側トロイドの内側に針金を巻き、そして環状方向に垂直な平面で巻き線の中の鋳型を分割する段階が含まれる。磁路にはトーラスが最大径を有する半径方向に垂直な円筒平面が含まれ、そしてせり台面は鉄芯部品に対するせり台として二つの半リングよりなる。また別の実施例では、磁気装置用の複合鉄芯が製作される。製作方法は切板材を圧延して製作される鉄芯部品を少なくとも１つ、末端部を少なくとも１つ製作し、そしてそれらをテープあるいは接着剤で接合する段階が含まれる。更に複合鉄芯は変圧器ワニスを含浸させ、ワニスの処理が終了するまで加熱される。この実施例の説明において、末端部は鉄芯部品に接着テープにて付けられる。接着テープはシーズテープ、ガラス繊維テープまたは綿テープにて構成されるグループより選択できる。加えて末端部を鉄芯部品に固定するために使用される接着テープは変圧器の巻き線を固定できる種類のテープであればどんなテープでも良い。
【００３１】
先の実施例のいずれの説明においてもトロイドはト−ラスである。先の実施例のいずれかの更なる説明において針金を巻くための鋳型は円形、長円形、三角形、正方形、長方形、平行四辺形、そして多角形の断面より構成されるグループより選択される形状を有する断面の直線体または環状体である。
【発明の実施の形態】
【００３２】
次に本発明は図面を参照することで、より詳細に説明されるだろう。
【００３３】
本発明による末端部の製作のため、鉄芯部品の形状寸法は基準として使用され、鉄芯部品に適合した鋳型が準備される。
【００３４】
鉄芯部品が二つの中心を共有するチューブ１、２（図５）の場合、鋳型3はトロイド３の中心に位置する直線軸Dを有するトロイド形状（図1ａ）を提供することができる。磁路部品（Ｐ）を提供する針金状物体４（図１ｂ）を形成するために磁性を有する針金が鋳型3の周りに巻かれる。針金状物体４は含浸、特別な接着剤、鋳型またはこういった方法をいくつか組み合わせることによりほぼ隣接した状態で維持されている。その次に（図2）鋳型３と針金状物体4の巻き線は鋳型３の最大径を含む平面5と交差する。別の実施例において、鋳型３は円形、長円形、三角形、正方形、長方形、平行四辺形、多角形状の断面より構成されるグループから選択される形状の断面を有する。鋳型3のこの実施例の説明は図１ｃ〜１ｆに示されている。
【００３５】
図3は末端部６のせり台面6'を形成する針金状物体4の横断面4’を有する末端部６を図示している。環状方向Cは直線軸Dに関し確認することができる。
【００３６】
図4は内側せり台面６'の面積は外側せり台面６'の面積と同じであることを図示している。図4において外側せり台面６'は内側せり台面６'より環状方向に対しては長い。同一寸法のせり台面積は内側せり台面６'の幅を広くすること、即ち内側せり台面６'を厚くすることにより達成される。
【００３７】
図5は鉄芯部品1および2と共に閉磁路を有する複合鉄芯12を形成する二つの末端部6を図示している。もし巻き線7が鉄芯部品1および2間の隙間に備えられ、そして巻き線に電流が流されると、磁界Ｈが材料内に発生するであろう。磁界Ｈは磁界Ｈの経路が閉じていることを示す矢印により示される。
【００３８】
もし鉄芯部品が隣接して（図８）配置される二つのチュ−ブ１と２の形であれば、鋳型３はまたトロイド(図１ａ)の形状を有することができる。しかし磁性を有する針金はトロイドの中心(図６ａ)に位置する直線軸Ｄに関し環状方向Ｃにトロイドの周りに巻かれるであろう。この実施例において鋳型と巻き線は針金状物体４と共に鋳型３の環状方向Ｃに垂直な直線軸Ｄを含む平面５と交差するであろう。その結果せり台面６’は鉄芯部品１および２に対しせり台として二つのリングを形成する。一つの実施例でトロイドはト−ラスである。
【００３９】
図８の鉄芯部品の末端部を提供する鋳型３の改良型が図6ｂに図解されている。図6ｂの鋳型は外径沿いに小さな開口部８を有するくりぬかれたトロイド3’の中に配置される内側トロイド3’’が含まれる。針金４は外側よりトロイド３’の内側に挿入することができ、針金８はトロイド３’の中心に位置する直線軸Ｄに関し環状方向Ｃに中空トロイド３’の内側に巻かれる。この結果針金は内側と外側トロイド(夫々３’’と３’)間の空洞に設置される。更に図6ｂの左下に示すように鋳型は巻き線4が環状方向Ｃに垂直な平面と交差できる個所の隙間(表示なし)が含まれ、この結果せり台面6'は鉄芯部品1および２に対するせり台として二つのリングを形成する。
【００４０】
図８は鉄芯部品１および２と共に閉磁路を有する複合鉄芯12を形成する第一の末端部6と第二の末端部６(この図には示していない)よりなる複合鉄芯12の一部を図示している。巻き線7が一方または両方の鉄芯部品1と2の周りに備えられ、そして巻き線に電流が供給されると磁界Ｈが材料内に発生する。磁界Ｈは矢印で示され、そして磁界Ｈの経路は閉じていることが分かる。
【００４１】
鉄芯部品１と２は形が管状で隣接して(図１１鉄芯部品1、1’、2、2’)リング状に(図１１はリングの一部を示す)配置される場合、鋳型３は外側トロイド3'と内側トロイド3狽謔闕\成され、トロイドの最大径(図９および10)の個所で半径方向に垂直に長さ方向に分割される。内側トロイド3’’は次に外側トロイド3’の内側に設置される。針金はトロイド3'の中心に位置する直線軸Ｄに関し環状方向Ｃに外側トロイド3’の内側に巻かれる。鋳込まれた物体3’と3’’は外周方向に垂直な平面と交差し、その結果せり台面6’は鉄芯部品1、1’’その他に対するせり台として二つの半リングを形成する。
【００４２】
別の実施例ではこの鉄芯に対する末端部6は図6ｂで示すような鋳型を使用して製作される。この場合鋳型と巻き線はトロイドの外周を含みそしてこれに垂直な平面に沿って交差する。
【００４３】
組み合わされた複合鉄芯１２を図１１に図示している。一つの実施例で、末端部６は鉄芯部品１、２に接着テ−プで固定されている。この実施例の説明において、接着テ−プはシ−ズテ−プ、ファイバ−テ−プ、綿テ−プより構成されるグル−プより選択される。別の実施例では末端部６は鉄芯部品１、２に接着剤で付けられる。先の実施例の夫々において複合鉄芯１２は変圧器ワニスを含浸させ、ワニスの処理終了まで焼き固められる。
【００４４】
鉄芯部品が正方形の断面または別の形状を有する場合、鋳型はそれに対応する正方形または他の形を有するであろう。色々な鉄芯部品に末端部が適合できるように変更できる要素は
（ａ）鋳型の形
（ｂ）鋳型上の針金状物体の配置
（ｃ）針金状物体に関する交差平面の位置
（ｃ）に関して交差平面が針金状物体の長さ方向に垂直と記述されてきたが、交差平面は鉄芯部品に対応するせり台面が作成される限り,針金状物体に関し如何なる角度でもよい。例えば各針金形物体に対する磁性材の断面は角度を変更することにより増加する。そこで鉄芯部品のせり台面は対応して交差するであろう。
【００４５】
ここで述べたことの変更、修正、および他の実施は請求される本発明の精神および範囲より離れることなくこの技術に普通に熟練した人々に発生するであろう。従って本発明は先の説明記述によるのではなく代わって次の請求項の精神と範囲により定義される。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
図１ａ：本発明の第一の実施例による鋳型を図示している。
図１ｂ：本発明の実施例の製作段階を図示している。
図１ｃ：本発明の更なる実施例による鋳型を図示している。
図１ｄ：本発明の更なる実施例による鋳型を図示している。
図１ｅ：本発明の更なる実施例による鋳型を図示している。
図１ｆ：本発明の更なる実施例による鋳型を図示している。
図２  ：製作過程での別の段階を図示している。
図３  ：本発明の実施例による末端部を図示している。
図４  ：図３の末端部におけるせり台面の面積を図示している。
図５  ：鉄芯部品と共に図３の末端部を図示している。
図６ａ：本発明の第二の実施例の製作段階を図示している。
図６ｂ：本発明の第二の実施例の説明を図示している。
図７  ：図６の実施例により製作された末端部を図示している。
図８  ：鉄芯部品と共に図７の末端部を図示している。
図９  ：本発明の第三の実施例の製作のための鋳型を図示している。
図１０：図9の鋳型内の針金状物体を図示している。
図１１：鉄芯部品と図10の末端部を図示している。
【符号の説明】
【００４７】
1：チュ−ブ
1’：チュ−ブ
2：チュ−ブ
2’：チュ−ブ
3：鋳型
3'：外側トロイド
3煤F内側トロイド
4：針金
4'：横断面
5：平面
6：末端部
6’：せり台面
7：巻き線
8：小開口部
Ａ：平面
Ｃ：環状方向
Ｄ：直線軸
Ｈ：磁界
Ｐ：磁路部品
2006505125.tif 000003
【図２】
2006505125.tif 000004
【図３】
2006505125.tif 000005
2006505125.tif 000006
【図４】
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【図５】
2006505125.tif 000008
2006505125.tif 000009
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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