(57)【要約】粉末スプレーガンは、加工部品をコーティングするために、部品を回転させることなく、また粒子偏向板を用いることなく、静電気を帯電させた粒子の好適なパターンを形成する。ガンの粉末帯電チャンバ内に導入される接線方向に渦巻状に動作する空気と協働する漏斗状アウトプットを用いて、粒子パターンが形成される。渦巻空気を追加的に用いて、帯電チャンバ内の帯電電極から集塊した粉末粒子が取り除かれる。帯電チャンバ表面は、摩擦の小さい材料で構成されるか、粉末の衝突による固着に対する抵抗性が高い材料で構成される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電気を帯びた粉末をコーティングするための粉末スプレーガンであって、
ガン本体部であって、ガン本体部の軸に沿って延び、粉末が衝突しても固着しにくい材料で構成された表面を有する内部粉末帯電チャンバを含むガン本体部と、
粉末帯電チャンバの第１端部で流体連通し、ガン本体部の軸に対して９０°以外の角度で延びる粉末供給インプットと、
粉末帯電チャンバの第２端部で流体連通した漏斗状アウトプットを有するアウトプットチャンバと、
粉末帯電チャンバの第１端部まで延びる接地電極と、
粉末帯電チャンバ内に半径方向に延びる複数の内部帯電電極とを備えたことを特徴とする粉末スプレーガン。
【請求項２】
請求項１に記載の粉末スプレーガンであって、
圧縮空気源に連結されるように構成された圧縮空気インレットと、
複数の内部帯電電極のうちの一対の内部帯電電極の間において、粉末帯電チャンバの表面に接線方向の開口部を有する複数の空気導管であって、粉末粒子に渦巻動作を与え、内部帯電電極の露出表面に固着した粉末粒子を取り除くために、圧縮空気インレットと流体連通して、帯電チャンバ内に渦巻パターンの空気を導入する複数の空気導管とを備えたことを特徴とする粉末スプレーガン。
【請求項３】
請求項１に記載の粉末スプレーガンであって、
漏斗状アウトプットを貫通して延び、ガンアウトプットおよびコーティングすべき加工部品の間に外部静電場を形成できるように配置された複数の外部帯電電極をさらに備えたことを特徴とする粉末スプレーガン。
【請求項４】
請求項２に記載の粉末スプレーガンであって、
漏斗状アウトプットを貫通して延び、ガンアウトプットおよびコーティングすべき加工部品の間に外部静電場を形成できるように配置された複数の外部帯電電極をさらに備えたことを特徴とする粉末スプレーガン。
【請求項５】
請求項１に記載の粉末スプレーガンであって、
漏斗状アウトプットは、約１２０°〜約１８０°の間の角度をなす漏斗壁を有することを特徴とする粉末スプレーガン。
【請求項６】
請求項１に記載の粉末スプレーガンであって、
粉末帯電チャンバは、粉末が衝突しても固着しにくい材料からなる着脱可能な挿入部を有することを特徴とする粉末スプレーガン。
【請求項７】
請求項１に記載の粉末スプレーガンであって、
粉末が衝突しても固着しにくい材料は、プラスティックを含むことを特徴とする粉末スプレーガン。
【請求項８】
請求項６に記載の粉末スプレーガンであって、
粉末が衝突しても固着しにくい材料は、プラスティックを含むことを特徴とする粉末スプレーガン。
【請求項９】
請求項１に記載の粉末スプレーガンであって、
漏斗状アウトプットは、約２５ｍｍ〜約７０ｍｍの外径を有することを特徴とする粉末スプレーガン。
【請求項１０】
請求項１に記載の粉末スプレーガンであって、
粉末帯電チャンバは、約１３ｍｍ〜約２０ｍｍの直径を有することを特徴とする粉末スプレーガン。
【請求項１１】
請求項１に記載の粉末スプレーガンであって、
粉末帯電チャンバは、約１５ｍｍ〜約１７ｍｍの直径を有することを特徴とする粉末スプレーガン。
【請求項１２】
静電気を帯びた粉末をコーティングするための粉末スプレーガンであって、
ガン本体部であって、ガン本体部の軸に沿って延びる表面を有する内部粉末帯電チャンバを含むガン本体部と、
粉末帯電チャンバの第１端部で流体連通し、ガン本体部の軸に対して９０°以外の角度で延びる粉末供給インプットと、
粉末帯電チャンバの第２端部で流体連通した漏斗状アウトプットを有するアウトプットチャンバと、
粉末帯電チャンバの第１端部まで延びる接地電極と、
粉末帯電チャンバ内に半径方向に延びる複数の内部帯電電極と、
圧縮空気源に連結されるように構成された圧縮空気インレットと、
複数の内部帯電電極のうちの一対の内部帯電電極の間において、粉末帯電チャンバの表面に接線方向の開口部を有する複数の空気導管であって、粉末粒子に渦巻動作を与え、内部帯電電極の露出表面に固着した粉末粒子を取り除くために、圧縮空気インレットと流体連通して、帯電チャンバ内に渦巻パターンの空気を導入する複数の空気導管とを備えたことを特徴とする粉末スプレーガン。
【請求項１３】
請求項１２に記載の粉末スプレーガンであって、
漏斗状アウトプットを貫通して延び、ガンアウトプットおよびコーティングすべき加工部品の間に外部静電場を形成できるように配置された複数の外部帯電電極をさらに備えたことを特徴とする粉末スプレーガン。
【請求項１４】
請求項１２に記載の粉末スプレーガンであって、
漏斗状アウトプットは、約１２０°〜約１８０°の間の角度をなす漏斗壁を有することを特徴とする粉末スプレーガン。
【請求項１５】
請求項１２に記載の粉末スプレーガンであって、
粉末帯電チャンバは、粉末が衝突しても固着しにくい材料からなることを特徴とする粉末スプレーガン。
【請求項１６】
請求項１５に記載の粉末スプレーガンであって、
粉末が衝突しても固着しにくい材料は、プラスティックを含むことを特徴とする粉末スプレーガン。
【請求項１７】
請求項１５に記載の粉末スプレーガンであって、
粉末帯電チャンバの表面は、粉末が衝突しても固着しにくい材料からなる着脱可能な挿入部を有することを特徴とする粉末スプレーガン。
【請求項１８】
請求項１７に記載の粉末スプレーガンであって、
粉末が衝突しても固着しにくい材料は、プラスティックを含むことを特徴とする粉末スプレーガン。
【請求項１９】
請求項１２に記載の粉末スプレーガンであって、
漏斗状アウトプットは、約２５ｍｍ〜約７０ｍｍの外径を有することを特徴とする粉末スプレーガン。
【請求項２０】
請求項１２に記載の粉末スプレーガンであって、
粉末帯電チャンバは、約１３ｍｍ〜約２０ｍｍの直径を有することを特徴とする粉末スプレーガン。
【請求項２１】
請求項１２に記載の粉末スプレーガンであって、
粉末帯電チャンバは、約１５ｍｍ〜約１７ｍｍの直径を有することを特徴とする粉末スプレーガン。
【請求項２２】
静電気を帯びた粉末をコーティングするための粉末スプレーガンであって、
ガン本体部であって、ガン本体部の軸に沿って延び、粉末が衝突しても固着しにくい材料で構成された表面を有する内部粉末帯電チャンバを含むガン本体部と、
粉末帯電チャンバの第１端部で流体連通し、ガン本体部の軸に対して９０°以外の角度で延びる粉末供給インプットと、
粉末帯電チャンバの第２端部で流体連通した漏斗状アウトプットを有するアウトプットチャンバと、
粉末帯電チャンバの第１端部まで延びる接地電極と、
漏斗状アウトプットを貫通して延びる複数の外部帯電電極と、
圧縮空気源に連結されるように構成された圧縮空気インレットと、
粉末帯電チャンバの表面に接線方向の開口部を有する複数の空気導管であって、粉末粒子に渦巻動作を与えるために、圧縮空気インレットと流体連通して、帯電チャンバ内に渦巻パターンの空気を導入する複数の空気導管とを備えたことを特徴とする粉末スプレーガン。
【請求項２３】
請求項１に記載の粉末スプレーガンであって、
複数の空気導管の内の一対の空気導管の間に配設された、粉末帯電チャンバ内に半径方向に延びる複数の内部帯電電極をさらに備えたことを特徴とする粉末スプレーガン。
【請求項２４】
請求項２２に記載の粉末スプレーガンであって、
漏斗状アウトプットは、約１２０°〜約１８０°の間の角度をなす漏斗壁を有することを特徴とする粉末スプレーガン。
【請求項２５】
請求項２２に記載の粉末スプレーガンであって、
粉末帯電チャンバは、粉末が衝突しても固着しにくい材料からなる着脱可能な挿入部を有することを特徴とする粉末スプレーガン。
【請求項２６】
請求項２２に記載の粉末スプレーガンであって、
粉末が衝突しても固着しにくい材料は、プラスティックを含むことを特徴とする粉末スプレーガン。
【請求項２７】
請求項２５に記載の粉末スプレーガンであって、
粉末が衝突しても固着しにくい材料は、プラスティックを含むことを特徴とする粉末スプレーガン。
【請求項２８】
請求項２２に記載の粉末スプレーガンであって、
漏斗状アウトプットは、約２５ｍｍ〜約７０ｍｍの外径を有することを特徴とする粉末スプレーガン。
【請求項２９】
請求項２２に記載の粉末スプレーガンであって、
粉末帯電チャンバは、約１３ｍｍ〜約２０ｍｍの直径を有することを特徴とする粉末スプレーガン。
【請求項３０】
請求２２に記載の粉末スプレーガンであって、
粉末帯電チャンバは、約１５ｍｍ〜約１７ｍｍの直径を有することを特徴とする粉末スプレーガン。
【請求項３１】
静電気を帯びた粉末をコーティングするための粉末スプレーガンであって、
第１端部から第２端部まで長手方向軸に沿って延びるガン本体部と、
チャンバ表面を形成する着脱可能な挿入部を含む、ガン本体部内の実質的に円筒状の粉末帯電チャンバと、
挿入部は粉末が衝突しても固着しにくい材料で構成され、
チャンバは第１および第２端部に直近のチャンバインプットから長手方向軸に沿って延び、
チャンバインプットと流体連通し、長手方向軸に対して９０°以外の角度で延びる粉末供給インプットと、
ガン本体部と第２端部で連結され、粉末帯電チャンバと流体連通した漏斗状アウトプットを有する渦巻ベル状カップと、
少なくとも１つのオリフィスを含み、ガン本体部の第１端部から延びチャンバインプットの電極ヘッドまで延びる中空管状接地電極と、
圧縮空気源を少なくとも１つのオリフィスから中空管状接地電極に連結するように構成された、電極ヘッドに固着している粒子を取り除くための接地電極クリーニング空気インプットと、
粉末供給インプットの下流側において、挿入部の周縁部に取り付けられた第１の導電性プラスティックリングを介して、粉末帯電チャンバ内に半径方向に延びる複数の内部帯電電極と、
複数の内部帯電電極のうちの一対の内部帯電電極の間において、挿入部の表面に接線方向の開口部を有する複数の空気導管と、
ガン本体部の第１端部で複数の空気導管と流体連通する渦巻空気インプットであって、接線方向の開口部付近における粉末粒子に渦巻運動を与えるとともに、複数の内部帯電電極に固着した粉末粒子を取り除くために、圧縮空気源と連結されるように構成された渦巻空気インプットと、
第１の導電性プラスティックリングに隣接して挿入部に取り付けられた第２の導電性プラスティックリングに取り付けられた複数の外部帯電電極であって、渦巻ベル状カップを貫通して延び、ガンアウトプットおよびコーティングすべき加工部品の間に外部静電場を形成できるように配置された複数の外部帯電電極とをさらに備えたことを特徴とする粉末スプレーガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、電気的に帯電させた粉末塗料粒子などの粉末を加工部品の表面に塗布するために、粉末を帯電させ、吹き付けるためのスプレーガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来式の粉末アプリケータは、米国特許第５，７１１，４８９号で一部開示されているように、粒子雲を外部において電気的に帯電させることに依拠している。また、この特許は、ガン内部における空気の流れを回転させることにより、そして粉末を供給する空気の流れの温度と湿度を制御することにより、粒子の分散を改善するための手段を開示している。他の従来式の粒子アプリケータは、米国特許第５，３５３，９９５号に開示されているように、回転するベルカップの原理に基づいている。
【０００３】
米国特許第６，２５４，６８４号は、粉末を内部で帯電させるスプレーアプリケータを開示し、粉末はガンの内部帯電チャンバで予め帯電されている。内部帯電プロセスは、内部の高電圧電極と少なくとも１つの接地電極とを必要とする。’６８４特許は、第１のデザインで、丸い円錐状偏向板により丸い粉末雲パターンを形成し、第２のアプローチで、スロットノズルにより平坦なスプレーパターンを形成する。ロボットまたは他のいくつかの往復運動するマシーンを用いて、塗装対象となる加工部品の周囲または内側を移動する場合には、丸い粒子雲を形成することは重要なことである。’６８４特許の雲生成器は、
塗料粒子による偏向板の汚染に関して、いくつかの問題点を有し、加工部品の表面上に粉末の塊が落下することに起因して、加工部品上にコーティング不具合が発生する。平坦なスプレーパターンを形成すると、汚染の問題は少なく、平坦な加工部品の表面に対して広く利用される。しかし、平坦なパターンは、湾曲した加工部品表面に対して塗布し、ロボットを用いて塗布する上でより困難であり、このデザインアプローチは、好適に表面をカバーするように、ロボットのストロークをプログラムする際、ロボットアームをより多く再設定する必要がある。
【０００４】
米国特許第６，０５３，４２０号は、空気／粉末混合物の接線方向の流れに基づいた円錐形状の粉末分散ユニットを開示し、この接線方向の流れは、丸い粉末雲スプレーパターンを形成するが、粉末の流れる方向に偏向板を用いる必要がない。このアプローチにより、米国特許第５，７１１，４８９号を改善した場合、直径が５０ｍｍ〜１７０ｍｍの円錐寸法に限定され、ロボットの用途としてはかなり大きい。追加的に、この寸法において、粉末雲は、ロボットアームで移動させられるため、かなり「柔らかく」なる。’４２０特許に開示されたアプローチは、比較的に微小なオリフィスを介して、濃厚な粉末フローにおける流動化された粉末ベッドフィーダから直接的に供給することを追加的に想定している。
【０００５】
ドイツ公開特許出願第１９６１４１９３号は、外部の接線方向の渦巻フローと組み合わされた内部または外部の粉末充填を開示し、これは、粉末の流れに偏向板を用いることなく、より柔らかい回転する丸いパターンの粉末雲を形成することを意図している。
【０００６】
したがって、この技術分野において、偏向板によらず、空気を成型できる機能を有し、粉末／空気の混合物をより激しく動いた状態で維持する機能を有する粉末アプリケータに対する要請がある。
【発明の要約】
【０００７】
したがって、本発明の１つの態様によれば、静電気を帯びた粉末をコーティングするための粉末スプレーガンは、ガン本体部を有し、ガン本体部は、その軸に沿って延び、粉末が衝突しても固着しにくい材料で構成された表面を有する内部粉末帯電チャンバを有する。粉末供給インプットは、粉末帯電チャンバの第１端部で流体連通し、ガン本体部の軸に対して９０°以外の角度で延びている。漏斗状アウトプットを有するアウトプットチャンバは、粉末帯電チャンバの第２端部で流体連通している。接地電極が粉末帯電チャンバの第１端部まで延び、複数の内部帯電電極がアウトプットチャンバの上流側で粉末帯電チャンバ内に半径方向に延びている。
【０００８】
本発明のさらに別の態様によれば、静電気を帯びた粉末をコーティングするための粉末スプレーガンは、ガン本体部を有し、ガン本体部は、その軸に沿って延びる表面を有する内部粉末帯電チャンバを有する。粉末供給インプットは、粉末帯電チャンバの第１端部で流体連通し、ガン本体部の軸に対して９０°以外の角度で延びている。漏斗状アウトプットを有するアウトプットチャンバは、粉末帯電チャンバの第２端部で流体連通している。接地電極が粉末帯電チャンバの第１端部まで延び、複数の内部帯電電極がアウトプットチャンバの上流側で粉末帯電チャンバ内に半径方向に延びている。圧縮空気インレットが、圧縮空気源を複数の空気導管に連結するように構成され、各空気導管は、複数の内部帯電電極のうちの一対の内部帯電電極の間において、粉末帯電チャンバの表面に接線方向の開口部を有し、これにより、渦巻パターン状の空気を帯電チャンバ内に導入し、粉末粒子に渦巻動作を与え、内部帯電電極の露出表面に固着した粉末粒子を取り除く。
【０００９】
本発明のさらに別の態様によれば、静電気を帯びた粉末をコーティングするための粉末スプレーガンは、ガン本体部を有し、ガン本体部は、その軸に沿って延び、粉末が衝突しても固着しにくい材料で構成された表面を有する内部粉末帯電チャンバを有する。粉末供給インプットは、粉末帯電チャンバの第１端部で流体連通し、ガン本体部の軸に対して９０°以外の角度で帯電チャンバに延びている。漏斗状アウトプットを有するアウトプットチャンバは、粉末帯電チャンバの第２端部で流体連通している。接地電極は、粉末帯電チャンバの第１端部まで延びている。複数の外部帯電電極は、漏斗状アウトプットを貫通して延びている。圧縮空気インレットは、圧縮空気源を複数の空気導管に連結するように構成されており、各空気導管は、粉末帯電チャンバの表面に接線方向の開口部を有し、これにより、渦巻パターン状の空気を帯電チャンバ内に導入し、粉末粒子に渦巻動作を与える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の目的および特徴は、添付図面を見ながら詳細な説明を読めば明らかとなるであろう。
【００１１】
以下説明する構成において、粉末塗料アプリケータは、粉末／空気の混合物がより激しく動く状態に維持するために、従来技術のものに比して、実質的に小さい直径を有するチャンバ内における粉末の内部事前帯電を利用する。
【００１２】
図１〜図３を参照すると、静電粉末コーティングを施すための粉末スプレーガン１００は、カップ保持部１０２に保持された渦巻ベル状カップ１０４からなる出口チャンバに向かって長手軸に沿って延びる細長いガン本体部１０６を有する。粉末供給源からの粉末／空気の供給混合物は、インレット１０８からガン本体部に入る。
【００１３】
図２を見るとより分かりやすいが、ガン１００は、高電圧カスケード２０６および粉末帯電チャンバ２０２の両方を包囲するアプリケータハウジング１０６を有し、粉末帯電チャンバは、原則的には、摩擦の小さい材料で構成された着脱可能な挿入部２０４により形成され、粉末がぶつかって塊になることを防ぐ。こうした適当な材料の一例は、市販されたプラスティック材料である。
【００１４】
粉末帯電チャンバ２０２の第１のインレット端部は、粉末／空気の混合物の供給管１０８と流体連通している。導入管１０８の長手方向軸は、チャンバ２０２の長手方向軸と９０度以外の角度で、好適には７５度のオーダの角度で交差する。
【００１５】
チャンバ２０２のインレット端部は、開口部２２７を介して、接地電極２２４と流体連通し、この接地電極は、接地電極パージ空気インレット２２０におけるガン本体部１０６の第１端部から、開口部２２７付近の電極先端部まで、チャンバ２０２の長手方向軸に沿って実質的に延びている。電極２２４は、中空の管状の構成を有し、その結果、インレット２２０で導入されたパージ空気が電極２２４の管状部分の内側に沿って流れ、電極の円筒状表面に配設された少なくとも１つのパージ空気開口部２２６に達し、電極２２４のヘッド部に固着した粉末粒子を取り除く。開口部２２７から帯電チャンバ２０２に入るパージ空気は、導入管１０８から入る粉末粒子をチャンバ２０２の軸に沿って送り込むことを支援する。
【００１６】
ガン本体部またはハウジング１０６の第１端部に、渦巻空気インレット２２２が追加的に配設されており、圧縮空気をガン本体部へ案内し、内部帯電電極３０２ａ〜ｆ（図３）の付近において、帯電チャンバ２０２の周縁部の周りの点へ案内するために圧縮空気源に接続されるように構成される。図２で示す空気インレット２２２から延びるこの圧縮空気導管は、図３では３０８として図示される。空気は、空気導管３０８から、導電性プラスティックで構成された電極実装リング３０４に形成された複数の空気スロット３０９ａ〜ｆを介し、挿入部２０４とガン本体部の間のギャップを介して案内される。空気スロット３０９ａ〜ｆは、リング３０４の内側表面上に形成された溝内に圧縮空気を案内する。そして溝３０７は、空気を帯電チャンバ２０２の接線方向に案内するように、空気導管３０６ａ〜ｆに空気を導く。複数の接線方向の導管の数は、複数の内部の帯電針電極３０２ａ〜ｆと同数である。図３に示す実施形態では、６つの針電極および６つの空気導管が設けられている。
【００１７】
内部針電極３０２は、チャンバ２０２内に半径方向に進入し、導電性プラスティック実装リング３０４を貫通する。
【００１８】
空気導管３０６ａ〜ｆの重要な特徴は、ａ）粉末粒子が渦巻ベル状カップ１０４内に進入すると、粉末粒子に好適な渦巻動作を与える点、およびｂ）帯電チャンバ２０２の内側に露出した針電極３０２の一部をきれいにするための浄化空気源を供給する点の両立した２つの機能にある。
【００１９】
導電性プラスティックリング３０４は、高電圧導電体２０８を介して、高電圧カスケード（またはＤＣ−ＤＣ電圧コンバータ）２０６に連結され、これは、図２にもっともよく図示されているように、本体部１０６の第１端部１０６における電位源に連結されるように構成されている。
【００２０】
渦巻ベル状カップまたはアウトプットチャンバ１０４は、カップ保持部１０２と協働して、アウトプット円錐台壁を有し、好適には約１２０°〜１８０°のオーダの角度をなす漏斗状アウトレット（出口）を形成する。漏斗状アウトレットは、好適には約２５ｍｍ〜約７０ｍｍの範囲の直径を有する。
【００２１】
漏斗状アウトプットの壁は、渦巻カップ１０２からなる半径方向内側部分１０５ａと、カップ保持部１０２からなる半径方向外側部分１０５ｂとにより構成されている。したがって、さまざまな大きさおよび傾斜を有するカップ保持部を選択することにより、漏斗状アウトプットの全体的な寸法および／または形状を変えて、ガンアウトプットにおけるさまざまな粉末パターンを形成することができる。
【００２２】
帯電チャンバ２０２は、好適には約７０ｍｍ〜約１５０ｍｍのオーダの長手方向の長さを有し、チャンバ２０２の直径は、約１３ｍｍ〜約２０ｍｍの間にあって、好適には約１５ｍｍ〜約１７ｍｍの間にある。
【００２３】
内部帯電電極３０２ａ〜ｆに加えて、あるいは任意であるが、内部帯電電極に代わって、複数の外部帯電電極２１４が、チャンバ２０２を包囲する導電性プラスティックリング２１０から、渦巻ベル状カップ１０４を貫通して漏斗状アウトレットの外部の点まで延びる。この構成は、図２にもっともよく図示されている。外部帯電電極２１４は、形成される粉末雲の静電気による、コーティングされる加工部品に対する静電場を制御する。
【００２４】
動作において、導入管１０８を介して、粉末／空気の混合物を帯電チャンバ２０２内に導入し、接地電極２２４および帯電電極針３０２を用いて、接線方向のダクトから注入された空気により、粉末を渦巻状パターンで運動している状態に維持しながら、粉末を電気的に帯電させる。同様に、粉末の長手方向における運動は、接地電極パージ空気インレット２２０から導入される圧縮空気、および導入管１０８付近にある接地電極２２４のヘッド部にある既存の孔２２６により支援される。粉末がガンチャンバのアウトレット端部に向かって移動するとき、渦巻パターンの空気フローに対する長手方向の空気フローの比を制御することにより定義される望ましいスプレーパターンが渦巻空気により形成される。本発明は、異なるスプレーパターン形状およびさまざまな粉末粒子の在留時間を決定し、結果として得られる粒子雲の帯電効果、スプレーパターンの幅、および粉末の転送効率を改善するために、空気フローの接線方向成分を変えることも想定している。
【００２５】
図示し、上記説明したガン構成によれば、改善された粉末分散に起因して、より均一な静電コーティングが実現される。さらに、接線方向に空気が導入されるので、内部帯電電極がより効果的かつ連続的にクリーニングされ、粉末コーティング材料の内部帯電の効率が改善される。
【００２６】
本発明は、例示的な実施形態に関して説明し、その詳細は単に一例として理解すべきである。本発明の範疇および精神は、適正に解釈されたクレームにより記述された通りである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の原理に基づいて構成された粉末スプレーガンの斜視図である。
【図２】図２は、図１の長手方向の断面図である。
【図３】図３は、図２のスプレーガンの半径方向における断面図であって、ガンの内部荷電電極付近を示す。
【符号の説明】
【００２８】
１００  粉末スプレーガン、１０２  カップ保持部、１０４  渦巻ベル状カップ、１０６  ガン本体部、１０８  インレット、２０２  粉末帯電チャンバ、２０４  挿入部、２０６  高電圧カスケード、２２０  接地電極パージ空気インレット、２２２  渦巻空気インレット、２２４  接地電極、２２６  パージ空気開口部、２２７  開口部、３０２ａ〜ｆ  内部帯電電極、３０４  電極実装リング、３０６ａ〜ｆ  空気導管、３０７  溝、３０９ａ〜ｆ  空気スロット。
【図１】
2006501055.tif 000003
【図２】
2006501055.tif 000004
【図３】
2006501055.tif 000005
【国際調査報告】
2006501055.tif 000006
2006501055.tif 000007