(57)【要約】洗浄可能なフロアマットは、織物層（１）及び裏地層（２）を有する。織物層（１）は、第１の布地層、第２の布地層、及び第１及び第２の布地層を連結する中間パイル層を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
織物層及び裏地層を有するダストコントロールマットであって、前記織物層は、マットの上面を形成する第１の布地層と、織物層の下面を形成する第２の布地層と、前記第１及び第２の布地層を連結し、間隔をあける中間パイル層とを備えるダストコントロールマット。
【請求項２】
前記第１の布地層は、複数の開口を有するメッシュを含む請求項１に記載のダストコントロールマット。
【請求項３】
前記開口は、０．５−１０ｍｍ、好ましくは１−４ｍｍ、より好ましくは２−３ｍｍの幅を有する請求項２に記載のダストコントロールマット。
【請求項４】
前記第１の布地層は、ほぼゲージ１１のニット布地である請求項１〜３のいずれかに記載のダストコントロールマット。
【請求項５】
前記第１の布地層は、マルチフィラメント糸、好ましくはポリエステル糸から作られている請求項１〜４のいずれかに記載のダストコントロールマット。
【請求項６】
前記第１の布地層は、１００−２００、好ましくは１３６−１６７、より好ましくは約１５０のデシテックスを有する糸から作られている請求項５に記載のダストコントロールマット。
【請求項７】
前記第２の布地層は、実質的に閉構造を有する請求項１〜６のいずれかに記載のダストコントロールマット。
【請求項８】
前記第２の布地層は、ほぼゲージ２２またはそれ以上のニット布地である請求項１〜７のいずれかに記載のダストコントロールマット。
【請求項９】
前記第２の布地層は、マルチフィラメント糸、好ましくはポリエステル糸から作られている請求項１〜８のいずれかに記載のダストコントロールマット。
【請求項１０】
前記第２の布地層は、１００−２００、好ましくは１３６−１６７、より好ましくは約１５０のデシテックスを有する糸から作られている請求項９に記載のダストコントロールマット。
【請求項１１】
前記中間パイル層は、２−１０ｍｍ、好ましくは約４−６ｍｍの厚さを有する請求項１〜１０のいずれかに記載のダストコントロールマット。
【請求項１２】
前記中間パイル層は、０．０４−３ｍｍ、好ましくは０．０５−０．３ｍｍ、より好ましくは０．１−０．２ｍｍの厚さを有する請求項１〜１１のいずれかに記載のダストコントロールマット。
【請求項１３】
前記中間パイル層は、合成モノフィラメント糸、好ましくはポリエステル糸から作られている請求項１〜１２のいずれかに記載のダストコントロールマット。
【請求項１４】
前記織物層は、経糸ニット布地、好ましくはラッシェルニット布地である請求項１〜１３のいずれかに記載のダストコントロールマット。
【請求項１５】
前記裏地層は、第２の布地層に接合されている請求項１〜１４のいずれかに記載のダストコントロールマット。
【請求項１６】
前記裏地層は、ゴム、好ましくはニトリルゴムである請求項１〜１５のいずれかに記載のダストコントロールマット。
【請求項１７】
前記ゴム裏地層は、０．５ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは０．８〜３ｍｍの厚さを有する請求項１６に記載のダストコントロールマット。
【請求項１８】
前記ゴム裏地層は、第２の布地層に対し硬化されている請求項１６又は１７に記載のダストコントロールマット。
【請求項１９】
前記織物層は、印刷されている請求項１〜１８のいずれかに記載のダストコントロールマット。
【請求項２０】
前記織物層は、少なくとも７５ｄｐｉの観察解像度を有する画像で印刷されている請求項１９に記載のダストコントロールマット。
【請求項２１】
前記織物層は、少なくとも０．２ｍ２、好ましくは少なくとも１ｍ２の面積を有する請求項１〜２０のいずれかに記載のダストコントロールマット。
【請求項２２】
第１の布地層と、第２の布地層と、前記第１及び第２の布地層を連結し、間隔をあける中間パイル層とを有するスペーサー布地を備える織物層に裏地層を接合する工程を具備するダストコントロールマットの製造方法。
【請求項２３】
前記スペーサー布地は、ニット布地、好ましくは経糸ニット布地、より好ましくはラッシェルニット布地である請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記第１の布地層は、複数の開口を有するメッシュを含む請求項２２または２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記第２の布地層は、実質的に閉構造を有する請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
ゴムの裏地層は、加熱プレスで織物層に対し硬化されている請求項２２〜２５のいずれかに記載の方法。
【請求項２７】
前記織物層は、昇華性印刷プロセスにより印刷されている請求項２２〜２６のいずれかに記載の方法。
【請求項２８】
前記織物層は、裏地プロセスの際に印刷される請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
マットの上面を形成する第１の布地層と、織物層の下面を形成する第２の布地層と、前記第１及び第２の布地層を連結し、間隔をあける中間パイル層とを有するスペーサー布地を備える織物層を有するダストコントロールマット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダストコントロールマット、特に高いダスト容量を有するダストコントロールマットに関する。本発明はまた、そのようなマットを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダストコントロールマットは、通常、建物に入る歩行者の足からダスト及び湿分を除去するために、店舗、事務所及び工場の入口に置かれる。「ダスト」なる語は、砂、小石、及び他の汚染物質を含む、あらゆる種類の粒状固体汚物を意味する。
【０００３】
通常のダストコントロールマットは、硬化したゴムの裏地層に接合された、良好な湿分及び汚物吸収性能を有するタフテッドパイル織物の上面を含む。高撚りナイロンのような合成物質及び木綿のような天然繊維を含む様々な織物物質が利用可能である。これらの織物は、様々な性能及び特性を有する。例えば、ナイロンマットは、非常に良好なダストコントロール性能を有し、丈夫であるが、非常に良好な湿分吸収特性は有していない。一方、木綿製のマットは、非常に良好な湿分吸収特性を有するが、ダストコントロール性能は劣っており、ナイロン製マットよりも耐久性に劣る傾向にある。両タイプのマットは、限られたダスト容量を有するにすぎず（すなわち、限定された量のダストを吸収し得るにすぎず）、そのため定期的に清浄しなければならない。
【０００４】
上述した型のダストコントロールマットは、一般に、水に浸漬及び攪拌することにより洗浄可能である。多くのそのようなマットは、産業用及びレンタル市場で使用されている。それらのマットは、マットを顧客に貸与し、汚れたマットを定期的にきれいなマットと交換し、汚れたマットの清浄のためクリーニング店に戻す、クリーニング店により所有される傾向にある。同一の型のマットはまた、商業用及び小売部門においても使用され、その場合、それらは一般に末端使用者により所有されている。
【０００５】
ダストコントロールマットが非常に汚れた環境で使用されるとき、それは急速にダストによりひどく汚染されるようになり、それによりその有効性が減少され、外観に悪影響を与える。産業用及びレンタル市場で使用されるマットの場合、このことは高いランドリーコストに導き、一方、商業用及び小売部門で使用されるマットの場合、完全な清浄はほどんどまたは全く生じない。そのため、比較的清浄が容易な、高いダスト容量を有するマットに対する要求が存在する。
【０００６】
ダストコントロールマットは、時に、ロゴ又は画像を保持する。様々な色彩のモザイク模様のタフトされた材料から織物表面を形成することにより、簡単なロゴを形成することができる。或いは、織物表面に印刷することにより、より複雑なパターン又は画像をマットに付与することができる。しかし、印刷中又は印刷後にタフテッドパイルは動くので、印刷画像の印刷された画像の観察解像度(observable resolution)は非常に低い。実際に、達成し得る最大観察解像度は、約２０ｄｐｉ（ドット／インチ）以下である。マット上に印刷し得る画像は、そのため、比較的単純なパターン及びロゴに限られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
写真画像又は広告メッセージのような、より高い解像度の画像を保持し得る表面を有するフロアマットを製造することは公知である。そのようなマットは、時にポスターマット又は広告マットと呼ばれる。これらのマットは、一般に、長いパイルでは高い観察解像度で像を保持することができないので、パイルがないか又は非常に短いパイルのみの織物面を有している。その結果、それらは一般に劣ったダストコントロール特性を有する。そのため、（例えば７５ｄｐｉ又はそれよりも高い観察解像度を有する）高い解像度を保持し得るマットに対する要求もある。
【０００８】
１つの位置に長期間立ちつづける作業者用の、高弾性の耐疲労性マットを提供することもまた知られている。そのようなマットは、一般に、必要な弾性を提供するために、フォームラバーを含む。その一例がＷＯ０１／７４２０６に記載されている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によると、織物層と裏地層とを有するダストコントロールマットが提供され、このマットでは、織物層は、マットの上面を形成する第１の布地層と、織物層の下面を形成する第２の布地層と、第１及び第２の布地層を連結し、隔てる中間パイル層を具備している。
【００１０】
スペーサー布地は、典型的には２〜２０ｍｍの厚さを有する３次元繊維であり、それは２つの平面状下地布地層と、２つの下地布地層を連結し、隔てる中間パイル層とを備える。スペーサー布地は、二重ニードルバーラッシェルマシーンにより経糸編みにより作られ得る。中間パイル層は、下地布地層間を繊維面にほぼ垂直に延びる、弾性パイル糸、通常はモノフィラメントの合成繊維からなる。中間パイル層は、下地布地層間のほぼ均一な分離を維持するが、しかし、弾性があり、スペーサー布地が圧縮されることを許容する。多くの型のスペーサー布地が知られており、その幾つかの例は、ＵＳ５３８５０３６、ＵＳ２００１／１１４４２、ＵＳ５８１７３９１、ＵＳ６０３７０３５、及びＵＳ５８９６７５８に記載されている。
【００１１】
本発明者らは、スペーサー布地が、良好なダスト除去特性と非常に大きいダスト容量を有する、高度に有効なダストコントロール織物を提供することを見出した。スペーサー布地を組み込むダストコントロールマットは、そのため、非常に汚れた環境で使用するのに特に適している。このマットはまた、機械的ドライクリーニング（例えば、叩く、真空クリーニング、または転がし乾燥）用いて、非常に容易に清浄化され得る。更に、洗浄が必要な場合には、本発明者らは、このマットは、非常に良好に液抜きされ、わずかな又は全く転がさずに乾燥されることを見出した。そのため、クリーニングコストは非常に低い。
【００１２】
このマットはまた、印刷に好適であり、スペーサー布地の平らな実質的にパイルの無い表面のため、高い解像度の印刷された像を保持し得る。そのため、良好なダストコントロール特性を有する広告マットを提供することが可能である。
【００１３】
このマットはまた、高度に弾性であり、良好な耐疲労特性を提供し、そのため一個所で長期間立っていなければならない作業者の使用に好適である。
【００１４】
第１の布地層は、埃や汚れが織物層の内部に入り込む多くの開口を有するメッシュを備えていることが有利である。開口は、０．５−１０ｍｍ、好ましくは１−４ｍｍ、より好ましくは２−３ｍｍを幅を有する。ここで用いる「幅」なる語は、開口を通過する球の径のことを言う。第１の布地層は、ほぼゲージ１１のニット布地であるのが有利である。
【００１５】
第１の布地層は、例えば、良好な印刷面を提供するマルチフィラメント糸、好ましくはポリエステル糸、または他の適切な糸から作られる。
【００１６】
第１の布地層は、１００−２００、好ましくは１３６−１６７、より好ましくは約１５０のデシッテックスを有する糸から作られるのが有利である。
【００１７】
第２の布地層は、好ましくは、織物層を裏地層に接合するときに、ゴム叉は接着剤がスペーサー布地に入り込むのを防止するように、第１の布地層よりも緻密な構造を有する実質的に閉鎖した構造を有する。第２の布地層は、ほぼゲージ２２またはそれ以上のニット布地であるのが有利である。
【００１８】
第２の布地層は、マルチフィラメント糸、好ましくはポリエステル糸から作られるのが有利である。第２の布地層は、１００−２００、好ましくは１３６−１６７、より好ましくは約１５０のデシテックスを有する糸から作られるのが有利である。
【００１９】
中間パイル層は、良好なダスト容量及び適当な程度の弾性を提供するように、２−１０ｍｍ、好ましくは４−ｍｍの厚さを有する。
【００２０】
中間パイル層は、０．０４−３ｍｍ、好ましくは０．０５−０．３ｍｍ、より好ましくは０．１−０．２ｍｍの径を有するマルチフィラメント糸から作られるのが有利である。本発明者らは、このことは、フロアマット用に適当な程度の弾性を提供することを見出した。
【００２１】
中間パイル層は、マルチフィラメント糸、好ましくはポリエステル糸から作られるのが有利である。
【００２２】
織物層は、経糸ニット布地、好ましくはラッシェルニット布地である。
【００２３】
裏地層は、第２の布地層に接合されるのが有利である。
【００２４】
裏地層は、ゴムまたはニトリルゴムから作られる。このことは、非常に良好な安定性、及びマットのスリップ、クリープ及びカールを妨げる。ゴム裏地層の厚さは、０．５ｍｍ−５ｍｍ、好ましくは０．８ｍｍ−３ｍｍである。ゴム裏地層は、第２の布地層に対して硬化される。
【００２５】
織物層は、好ましくは、昇華性インクで印刷される。本発明者らは、 高解像度の像がこのプロセスを用いてマットに転写されることを見出した。織物層は、少なくとも７５ｄｐｉの観察解像度を有する像を印刷されるのが有利である。一般に、織物層は、少なくとも０．２ｍ２（例えば、４０ｃｍ×５０ｃｍ）、好ましくは少なくとも１ｍ２またはそれ以上の面積を有する。
【００２６】
本発明の他の態様によると、第１の布地層、第２の布地層、および前記第１及び第２の布地層を連結し、間隔をあける中間パイル層とを有するスペーサー布地を備える織物層に裏地層を接合する工程を具備するダストコントロールマットの製造方法が提供される。
【００２７】
スペーサー布地は、ニット布地、好ましくは経糸ニット布地、より好ましくはラッシェルニット布地である。第１の布地層は、複数の開口を有するメッシュを含み、第２の布地層は、実質的に閉構造を有することが有利である。
【００２８】
ゴムの裏地層は、好ましくは、加熱プレスで織物層に対し硬化される。
【００２９】
織物層は、好ましくは裏地プロセスの際に昇華性印刷プロセスにより印刷される。
【００３０】
本発明の他の態様によると、マットの上面を形成する第１の布地層と、織物層の下面を形成する第２の布地層と、前記第１及び第２の布地層を連結し、間隔をあける中間パイル層とを有するスペーサー布地を備える織物層を有するダストコントロールマットが提供される。第１の布地層は、埃や汚れが織物層の内部に入り込む多くの開口を有するメッシュを備えていることが有利である。
【００３１】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００３２】
図２に示すマットは、例えば硬化したニトリルゴムの下部裏地層２に接合されている上部織物層１を具備する。任意に、裏地層は、（図示しない）ゴムの縁部を提供するように、織物層よりも少し大きい。マットの全体のサイズは、典型的には８５ｃｍ×１５０ｃｍである。
【００３３】
図１に別に示す織物層１は、三次元スペーサー布地を備える。そのような繊維は公知であり、幾つかの例は、例えばＵＳ５３８５０３６、ＷＯ９６／３２５２６、ＵＳ５８１７３１およびＵＳ２００１／００１１４４２に記載されており、そのすべての内容は、ここに引用することにより、本明細書に含まれるものとする。
【００３４】
織物層１は、例えば、ラッシェル型の二重ニードルバー経糸編みマシーンを用いて、三次元スペーサー布地を編むことにより構成される。このことは、使用の際にマットの上面を形成する第１の布地層、織物層の下面を形成し、裏地層２に接合されている第２の布地層、及び第１及び第２の布地層を相互に連結し、間隔をあける弾性パイル糸を含む中間パイル層を備える二重面スペーサー布地を生成する。中間層５は、弾性であり、織物層１のある程度の圧縮を許容するが、変形力が除去されたときに、第１及び第２の布地層３，４の分離を復元する。
【００３５】
第１の布地層は、好ましくは、埃が第１及び第２の層の間の間隙に入り込む多くの開口６を有する開いたメッシュまたはネット状構造を有している。開口６は、０．５−１０ｍｍ、典型的には１−４ｍｍ、好ましくは２−３ｍｍを幅を有する、例えばほぼ矩形の形状であり、またはほぼ六角形または円形である。第１の布地層３の上面は、比較的平滑であり、非常に安定であり、高い観察解像度の印刷画像を保持することを許容する。第１の布地層は、比較的開構造を提供するように、ソース及びゲージの設定を用いて作られた、例えば、ラッシェル経糸ニット布地からなる。例えば、第１の布地層３の構造は、１５０デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸から作られた、１１ゲージにおけるコースアトラス(course Atlas)である。
【００３６】
第２の布地層４は、好ましくは、裏地層２に接合するのに適切なまとまった基礎を提供するように、緻密な、実質的に閉鎖した構造を有する。裏地プロセス中にゴム、にかわ等の接着物質が織物層中に入り込むのを避けるように、布地層中に開口があるべきである。例えば、第２の布地層４の構造は、１５０デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸から作られた、２バー、フルセット２２ゲージ、トリコットスティッチである。
【００３７】
中間パイル層５は、モノフィラメント糸、マルチフィラメント糸、またはモノフィラメント糸とマルチフィラメント糸の組合せから作られる。好ましくは、０．１−０．２ｍｍの径を有するポリエステルまたはナイロンのモノフィラメントから作られる。例えば、中間パイル層の構造は、典型的には、０．１５ｍｍのモノフィラメントを用いて、ハーフセット２２ゲージ、シングルバー、５ニードルＶである。中間層５の厚さは、一般に２−１０ｍｍ、典型的には４−６ｍｍである。中間層５は、大きいダスト容量を提供するように、比較的開構造を有する。
【００３８】
裏地層２は、マットに必要な安定性、すなわち、マットを歩くときにスリップや過剰なクリープを防止し、マットをフロア上に平らに置くことを可能とする安定性を提供する適切な材料から作られる。好ましくは、裏地層は、０．５ｍｍ−５ｍｍ、好ましくは０．８ｍｍ−３ｍｍの厚さを有するニトリルゴムから作られる。裏地層は、むくのゴム若しくは発泡ゴムから作られ、又は接合された粒状ゴムのシートから作られる。或いは、それは、ＰＶＣ又はラテックスのような他の適切な材料から作られる。
【００３９】
マットは、裏地層２に織物層１を接合することにより製造される。裏地層がゴムから作られるならば、マットは、加熱されたプレス内で未硬化ゴムのシートを織物層に対し硬化させることにより製造され得る。図３に示された方法では、織物層１と、裏地層２のための未硬化ゴムのシートとを含むマットアセンブリーが、例えばＰＴＦＥがコートされた織られたガラス布から作られた、底部剥離シート７上に置かれる。昇華性染料を用いて画像が印刷された印刷転写シート８が、任意に、織物層１の上部に、面を下にして置かれる。上部剥離シート９がマットアセンブリー上に置かれ、次いで、加熱された金属プラテン１０及び上部プレート１２に固定された膨張可能なダイヤフラム１１を備えるプレス内に置かれる。
【００４０】
敷かれたマットアセンブリーは、２０分までのサイクル時間に適用された、１７０℃の温度及び３０ポンド／平方インチの圧力で、加熱されたプレス内でプレスされる。プレスからの熱はゴムを軟化させ、かつ硬化させ、織物層１の下面にそれを接合する。同時に、印刷転写シートが使用されると、熱は昇華性染料を気化させ、印刷像を織物層の上面に転写する。
【００４１】
このプロセスが完了すると、マットはプレスから除去され、剥離シート７，９が除去され、そして必要ならば裏地層の端部がトリミングされる。任意ではあるが、裏地層に孔が形成され、スピン乾燥プロセス中に水を通過させる。
【００４２】
別の製造方法は、接着剤を用いて、例えば粒状ゴムまたはＰＶＣの裏地層に織物層を接合し、織物の下面に、ラテックスのような適切な裏地材料をコートすることを含む。
【００４３】
本発明者らは、スペーサー布地から作られた織物層を備える、本発明によるダストコントロールマットが、人々の足のふき取りを促進する、耳に聞こえる擦り落とし効果を提供し、歩行者の足からダストを除去する上で非常に有効であることを見出した。ダストは、第１の布地層の開口中を落下し、中間パイル層のフィラメント間に保持される。
【００４４】
本発明者らはまた、このマットが、通常のタフテッドナイロンダストコントロールマットよりも、非常に高いダスト容量を有していることを見出した。例えば、１つのテストでは、１００ｃｍ２のサンプルに砂を充填し、サンプルを秤量し、マットのダスト容量を決定した。その結果は、次の通りである。
【００４５】
通常のタフテッドナイロンカットパイルマット：４．１７ｋｇ／ｍ２
ゴム裏地上のスペーサー布地：８．１３ｋｇ／ｍ２
そのため、新しいマットのダスト容量が通常のマットのダスト容量のそれの約２倍であることが、このテストからわかる。
【００４６】
更に、本発明者らは、このマットが比較的クリーニングし易いことを見出した。マットにより保持されたダストの多くは、単にマットを叩き、振り、または転がし乾燥することにより、または真空クリーナーによりクリーニングすることにより除去され得ることを見出した。必要ならば、次いで、洗浄することにより、または表面クリーナーを施すことにより、表面の外観が回復される。マットが洗浄されると、本発明者らは、マットは非常にすばやくかつ容易に乾燥し、それによって転がし乾燥する必要性を避けることができるか、または少なくともマットを乾燥するに要するエネルギーを大きく減少させる。
【００４７】
本発明者らはまた、スペーサー布地層の上層が、事実上パイルがなく、安定で平滑であるので、第１の布地層上面が、高い観察解像度の画像を保持し得ることを見出した。
【００４８】
本発明の様々な修正は、もちろん可能であり、ここでその幾つかを説明する。
【００４９】
様々な糸を採用した、多くの様々な種類のスペーサー布地が使用される。例えば、中間パイル層は、ポリプロピレン、ポリエステル、及びポリアミド糸を含む、複数の合成モノフィラメント糸から作られる。モノフィラメントの太さは、マットの必要な厚さに依存し、例えば、太さ０．０５−０．１ｍｍの糸は、４−５ｍｍの厚さの布地に対し使用される。モノフィラメント糸は、すべて同一の材質及び太さであり、ある場合には、異なる材質及び太さの糸が使用される。或いは、マルチフィラメント又はモノフィラメントとマルチフィラメントの組合せが使用される。中間層を構成する糸の少なくとも幾つかは、織物の弾力性を増加させるように、頭を垂れている。
【００５０】
スペーサー布地の第１及び第２の外側層のために、マルチフィラメント糸が一般に用いられる。これらは、芯の紡がれた糸、パイル糸、またはテクニカル糸のような紡がれた糸または複合糸である。例えば、ジュート、木綿、ポリエステル、及びガラスを含む様々な天然及び合成材料が使用される。これらの糸は、すべてが同一である必要はなく、異なる特性を提供する混合物及び径を用いることができる。更に、第１及び第２の層、及び中間層の糸は、すべて同一であっても異なっていてもよい。
【００５１】
糸が白色であれば、マットは印刷または染色され、または着色された糸は、単一色または多色マットを提供するために使用される。印刷されたマットが必要ならば、様々な適切な印刷手順により、裏地層への接合の際または接合後に、織物が印刷される。
【００５２】
例えば、ポリエステルの織布または不織布の基体層が、織物層と裏地層の間に設けられる。織物層の端部は、任意に封止される。このマットは、ゴムの縁部または印刷された「視覚」縁部を有するか、または縁部は無い。このマットは、他の織物、例えば、テフテッドパイル布地またはニット、織布若しくは不織布の布地の１つまたはそれ以上の領域を含む。織物面の上面は、外観、感触、及びダスト／湿分制御特性を修正するために、砂で磨かれ、ブラッシングされ、またはけば立たされる。織物層は、疎水性化剤または汚れ放出剤により処理されてもよい。
【００５３】
裏地層は、むくのまたは発泡ゴム、粒状ゴム、ＰＶＣ、ラテックスまたは他の適切な材料から作られる。或いは、裏地層は省略され、他の手段により、例えば、床または支持フレームにに取り付けることにより、または下部布地層用の被覆された繊維を用いることにより、その位置に固定される。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】スペーサー布地の等角図。
【図２】本発明のマットの等角図。
【図３】加熱されたプレス内に敷かれたマットアセンブリーの側立面図。
【図１】
2006521853.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年10月18日(2004.10.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織物層及び裏地層を有するダストコントロールマットであって、前記織物層は、マットの上面を形成し、複数の開口を有するメッシュを含む第１の布地層と、織物層の下面を形成する第２の布地層と、前記第１及び第２の布地層を連結し、間隔をあける中間パイル層とを備え、前記裏地層はゴムから作られ、前記第２の布地層は実質的に閉鎖構造を有し、前記ゴム製裏地層に接合されているダストコントロールマット。
【請求項２】
前記開口は、０．５−１０ｍｍ、好ましくは１−４ｍｍ、より好ましくは２−３ｍｍの幅を有する請求項１に記載のダストコントロールマット。
【請求項３】
前記第１の布地層は、ほぼゲージ１１のニット布地である請求項１または２に記載のダストコントロールマット。
【請求項４】
前記第１の布地層は、マルチフィラメント糸、好ましくはポリエステル糸から作られている請求項１〜３のいずれかに記載のダストコントロールマット。
【請求項５】
前記第１の布地層は、１００−２００、好ましくは１３６−１６７、より好ましくは約１５０のデシテックスを有する糸から作られている請求項４に記載のダストコントロールマット。
【請求項６】
前記第２の布地層は、ほぼゲージ２２またはそれ以上のニット布地である請求項１〜５のいずれかに記載のダストコントロールマット。
【請求項７】
前記第２の布地層は、マルチフィラメント糸、好ましくはポリエステル糸から作られている請求項１〜６のいずれかに記載のダストコントロールマット。
【請求項８】
前記第２の布地層は、１００−２００、好ましくは１３６−１６７、より好ましくは約１５０のデシテックスを有する糸から作られている請求項７に記載のダストコントロールマット。
【請求項９】
前記中間パイル層は、２−１０ｍｍ、好ましくは約４−６ｍｍの厚さを有する請求項１〜８のいずれかに記載のダストコントロールマット。
【請求項１０】
前記中間パイル層は、０．０４−３ｍｍ、好ましくは０．０５−０．３ｍｍ、より好ましくは０．１−０．２ｍｍの厚さを有する請求項１〜９のいずれかに記載のダストコントロールマット。
【請求項１１】
前記中間パイル層は、合成モノフィラメント糸、好ましくはポリエステル糸から作られている請求項１〜１０のいずれかに記載のダストコントロールマット。
【請求項１２】
前記織物層は、経糸ニット布地、好ましくはラッシェルニット布地である請求項１〜１３のいずれかに記載のダストコントロールマット。
【請求項１３】
前記裏地層は、第２の布地層に接合されている請求項１〜１２のいずれかに記載のダストコントロールマット。
【請求項１４】
前記ゴム裏地層は、０．５ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは０．８〜３ｍｍの厚さを有する請求項１〜１３のいずれかに記載のダストコントロールマット。
【請求項１５】
前記ゴム裏地層は、第２の布地層に対し硬化されている請求項１〜１４のいずれかに記載のダストコントロールマット。
【請求項１６】
前記織物層は、印刷されている請求項１〜１５のいずれかに記載のダストコントロールマット。
【請求項１７】
前記織物層は、少なくとも７５ｄｐｉの観察解像度を有する画像で印刷されている請求項１６に記載のダストコントロールマット。
【請求項１８】
前記織物層は、少なくとも０．２ｍ２、好ましくは少なくとも１ｍ２の面積を有する請求項１〜１７のいずれかに記載のダストコントロールマット。
【請求項１９】
第１の布地層と、第２の布地層と、前記第１及び第２の布地層を連結し、間隔をあける中間パイル層とを有するスペーサー布地を備える織物層に裏地層を接合する工程を具備し、前記裏地層はゴムから作られ、前記第２の布地層は実質的に閉鎖構造を有し、前記ゴム製裏地層に接合されているダストコントロールマットの製造方法。
【請求項２０】
前記スペーサー布地は、ニット布地、好ましくは経糸ニット布地、より好ましくはラッシェルニット布地である請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
ゴムの裏地層は、加熱プレスで織物層に対し硬化される請求項１９または２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記織物層は、昇華性印刷プロセスにより印刷される請求項１９〜２１のいずれかに記載の方法。
【請求項２３】
前記織物層は、裏地プロセスの際に印刷される、請求項２１に従属する請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
マットの上面を形成する第１の布地層と、織物層の下面を形成する第２の布地層と、前記第１及び第２の布地層を連結し、間隔をあける中間パイル層とを有するスペーサー布地を備える織物層を有し、前記第１の布地層は、少なくとも７５ｄｐｉの観察解像度を有する印刷画像を保持するダストコントロールマット。
【請求項２５】
前記第１の布地層は、複数の開口を有するメッシュを含む請求項２４に記載のダストコントロールマット。
【請求項２６】
前記開口は、０．５−１０ｍｍ、好ましくは１−４ｍｍ、より好ましくは２−３ｍｍの幅を有する請求項２５に記載のダストコントロールマット。
【請求項２７】
前記裏地層は、前記第２の布地層に接合されている請求項２４〜２６のいずれかに記載のダストコントロールマット。
【請求項２８】
第１の布地層と、第２の布地層と、前記第１及び第２の布地層を連結し、間隔をあける中間パイル層とを有するスペーサー布地を備える織物層に裏地層を接合する工程を具備し、前記第１の布地層は、少なくとも７５ｄｐｉの観察解像度を有する画像を印刷されるダストコントロールマットの製造方法。
【請求項２９】
前記織物層は、昇華性印刷プロセスにより印刷される請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記裏地層はゴムから作られ、加熱プレスで第２の布地層に接合され、前記織物層は、裏地プロセスの際に印刷される、請求項２８または２９に記載の方法。
【請求項３１】
前記第１の布地層は、複数の開口を有するメッシュを含む請求項２８〜３０のいずれかに記載の方法。
【国際調査報告】
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