(57)【要約】プラスチック溶融物を積層押出機から回転ローラー上へ流す手順を含む，真空包装用フィルムを製造する方法である。該プラスチック溶融物はその後冷却されると同時に，模様入れ手段によって該プラスチック溶融物上に模様を付され，真空包装用フィルムとなる。
2006521256.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空包装の用途に使用される積層フィルムを製造する方法であって，前記積層フィルムが真空包装用バッグの製造に使用された場合，空気の排気に適した流路を形成する模様を有し，前記方法は以下の行為を具備する：
回転冷却ロール上に第一原料を熱押出しすること；
前記回転冷却ロール上に第二原料を熱押出しし，前記第一および第二押出原料が結合し，前記第一および第二押出原料が冷却される際に前記積層フィルムの第一および第二層を形成すること；
前記押出しおよび前記第一および第二押出原料の前記冷却と同時に，前記第一および第二層に模様を入れ，それにより，前記第一および第二原料の前記冷却の際に前記模様が成形し，前記模様は前記積層フィルムからできた前記真空包装用バッグからの空気の排気に適した流路を形成することが可能であること。
【請求項２】
前記第一原料が熱密封可能なレジンである，請求項１記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記第二原料が気体不透過性原料である，請求項２記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項４】
さらに前記第一および第二原料の間に第一結合材を熱押出しし，前記第一結合材が第一結合層を前記第一および第二層の間に形成することを含む，請求項３記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項５】
第二結合材および構造原料を第二結合層および構造層を形成するために熱押出しし，前記第二結合層が前記構造層を前記第二層へと結合し，前記構造層は前記積層フィルムへさらに強度を与えるためのものであることを含む，請求項４記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記模様を入れる行為が前記積層フィルムの全五層へと前記模様を入れる，請求項５記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項７】
前記第一および第二層へ模様を入れる行為が，前記模様を前記冷却ロールの円周面に入れることで達成される，請求項１記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項８】
前記冷却ロールの円周面に形成された前記模様を前記積層フィルムへ入れるために，押出された原料に圧力を与える貼り合わせロールを配置する行為を含む，請求項７記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項９】
前記第一および第二層を適切に冷却および形成するための前記冷却ロールの温度を制御する行為を含む，請求項８記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項１０】
前記押出層へ模様を入れる行為が，前記押出原料を前記冷却ロールの上へ次々と流れるよう導く模様の入った冷却板の上に前記原料を押出すことによって達成される，請求項１記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項１１】
前記第一および第二層を適切に冷却および形成するための前記冷却板の温度を制御する行為を含む，請求項２記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項１２】
前記模様がジグザグ模様である，請求項１記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項１３】
前記模様によって形成された前記流路の幅は変化し，故に液体の流れを阻止する，請求項１記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項１４】
真空包装用バッグを製造する方法であって，前記方法は以下を具備する：
ａ）第一模様入りフィルムシートを形成することであって以下を含む：
ｉ）回転冷却ロール上に第一原料を熱押出しすること；
ｉｉ）前記回転冷却ロール上に第二原料を熱押出しし，前記第一および第二押出原料が結合し，前記第一および第二押出原料が冷却される際に前記第一模様入りフィルムの第一および第二層を形成すること；
ｉｉｉ）前記押出成形および前記第一および第二押出原料の前記冷却と同時に，前記第一および第二層に模様を入れ，それにより，前記第一および第二原料の前記冷却の際に前記模様が成形し，前記模様は前記第一模様入りフィルムシートからできた前記真空包装用バッグからの空気の排気に適した流路を形成することが可能であること。
ｂ）相対する側部を密封して二つの開口端を有する小袋を形成することで，第二フィルムシートを前記第一フィルムシート上へ結合すること；
ｃ）前記小袋を希望のサイズへと定寸すること；
ｄ）前記開口端の一つを結合して真空包装用バッグを形成すること。
【請求項１５】
前記模様がジグザグ模様である，請求項１４記載の真空包装用バッグの製造方法。
【請求項１６】
前記第二フィルムシートが模様を有する，請求項１４記載の真空包装用バッグの製造方法。
【請求項１７】
前記結合が前記相対する側部への加熱を含む，請求項１４記載の真空包装用バッグの製造方法。
【請求項１８】
前記結合が前記相対する側部への加圧を含む，請求項１４記載の真空包装用バッグの製造方法。
【請求項１９】
真空包装用バッグ素材のロールを製造する方法であって，前記方法は以下を具備する：
ａ）第一模様入りフィルムシートを形成することであって以下を含む：
ｉ）回転冷却ロール上に第一原料を熱押出しすること；
ｉｉ）前記回転冷却ロール上に第二原料を熱押出しし，前記第一および第二押出原料が結合し，前記第一および第二押出原料が冷却される際に前記第一模様入りフィルムの第一および第二層を形成すること；
ｉｉｉ）前記押出成形および前記第一および第二押出原料の前記冷却と同時に，前記第一および第二層に模様を入れ，それにより，前記第一および第二原料の前記冷却の際に前記模様が成形し，前記模様は前記第一模様入りフィルムからできた前記真空包装用バッグからの空気の排気に適した流路を形成することが可能であること。
ｂ）相対する側部を密封して二つの開口端を有する小袋を形成することで，第二フィルムシートを前記第一フィルムシート上へ結合すること；
ｃ）前記小袋を前記真空包装用バッグ素材のロールへと形成すること。
【請求項２０】
前記模様がジグザグ模様である，請求項１９記載のロールの製造方法。
【請求項２１】
真空包装の用途に使用される積層フィルムを製造する装置であって，前記積層フィルムが真空包装用バッグの製造に使用された場合，空気の排気に適した流路を形成する模様を有し，前記装置は以下を具備する：
第一原料および第二原料を押し出すための積層押出機；
前記押出機に対して配置された冷却ロールであって，前記押出機は前記第一および第二原料を前記冷却ロールの円周面へ押し出し，前記第一および第二押出原料は，前記第一および第二押出原料の冷却の際に前記積層フィルムの第一および第二層を結合および形成する；
前記押出成形および前記第一および第二原料の冷却の際に，前記第一および第二層へ模様を入れる模様入れ機構。
【請求項２２】
前記押出機が溶融物押出成形用押出機である，請求項２１記載の装置。
【請求項２３】
前記押出機がさらに前記第一および第二原料を押し出すよう配置されたノズルを有する，請求項２１記載の装置。
【請求項２４】
前記第一原料が熱密封可能なレジンであり，前記装置がさらに前記積層押出機に結合された前記熱密封可能なレジンの供給源を含む，請求項２１記載の装置。
【請求項２５】
前記第二原料が気体不透過性原料であり，前記装置がさらに前記積層押出機に結合された前記気体不透過性原料の供給源を含む，請求項２１記載の装置。
【請求項２６】
前記模様形成機構が前記冷却ロールの前記円周面上に形成された模様を含む，請求項２１記載の装置。
【請求項２７】
前記冷却ロールの前記円周面上にある前記模様が起伏のある模様である，請求項２６記載の装置。
【請求項２８】
前記冷却ロールの前記円周面上にある前記模様が波形模様である，請求項２６記載の装置。
【請求項２９】
前記冷却ロールの前記円周面上にある前記模様が縞模様である，請求項２６記載の装置。
【請求項３０】
前記模様がジグザグ模様である，請求項２６記載の装置。
【請求項３１】
前記模様入れ機構が前記積層押出機と前記冷却ロールとの間に配置された模様入り冷却傾斜路を有する，請求項２１記載の装置。
【請求項３２】
前記模様入れ機構が押出しの次に前記第一および第二原料の成形を行うエアナイフを含み，よって前記第一および第二原料は前記冷却ロール上の前記模様入り第一および第二層を形成する，請求項２１記載の装置。
【請求項３３】
さらに，前記第一および第二層の冷却および形成を適切に達成するために，前記冷却ロールの温度を制御する温度制御装置を具備する，請求項２１記載の装置。
【請求項３４】
さらに前記第一原料の前記冷却ロール上への保持を支持するよう配置された貼り合わせロールを具備する，請求項２１記載の装置。
【請求項３５】
前記貼り合わせロールがゴムを含む，請求項３４記載の装置。
【請求項３６】
冷却ロールの直径が貼り合わせロールの直径のおよそ１．５から３倍である，請求項３４記載の装置。
【請求項３７】
前記押出機，冷却ロール，貼り合わせロールが前記押出第一原料とともに外層を受け入れるよう配置され，故に前記内層および前記外層が前記積層フィルムを形成するために冷却ロールおよび貼り合わせロールとの間で貼り合わされる，請求項３４記載の装置。
【請求項３８】
真空包装の用途に使用される積層フィルムを製造する装置であって，前記積層フィルムは前記積層フィルムが真空包装用バッグの製造に使用されたときに気体の排気に適した流路を形成する複数の溝を有する内層を有し，前記装置は以下を具備する：
前記積層フィルムの前記内層の形成に適した熱密封可能なレジンを押出しするためのノズルを有する単層熱押出機；
前記押出機のノズルに対して配置された冷却ロールであって，前記押出機が前記熱密封可能なレジンを前記冷却ロールの円周面へと押出しし，前記冷却ロールはその円周面に模様を有するよう形成されることで前記内層上の複数の溝に形を付け，前記冷却ロールは鉄を含む；
前記熱密封可能なレジンの前記溝を有する内層への適切な冷却および形成を達成するために，前記冷却ロールの温度を制御するための温度制御装置；
前記冷却ロールへの前記第一原料の保持を支持するよう配置された貼り合わせロールであって，前記貼り合わせロールは前記冷却ロールの直径よりも小さい直径を有する；
前記押出機，冷却ロール，貼り合わせロールが前記押出第一原料とともに外層を受け入れるよう配置され，故に前記内層および前記外層が前記積層フィルムを形成するために冷却ロールおよび貼り合わせロールとの間で貼り合わされる。
【請求項３９】
真空包装用バッグの形成に使用されるために適した積層フィルムであって，前記積層フィルムは以下を具備する：
第一原料で形成された模様入り内層であって，前記模様入り内層は，前記積層フィルムが真空包装用バッグの形成に使用されたときに空気の排気に適した流路を形成する複数の溝を有し，前記内層は模様入り冷却ロール上への前記第一原料の熱押出成形によって形成され，それにより前記内層は実質的に原料の一様分布を有し，そのため前記内層はエンボス加工によって形成された同様な模様を有するエンボスフィルムに典型的にみられる変形部というものが実質的に形成されていない模様入り内層。
前記模様入り内層へ貼り合わされた外層。
【請求項４０】
前記第一原料が熱密封可能なレジンである，請求項３９記載の積層フィルム。
【請求項４１】
前記熱密封可能なレジンがポリエチレンである，請求項４０記載の積層フィルム。
【請求項４２】
前記外層が気体不透過性層を含む，請求項３９記載の積層フィルム。
【請求項４３】
前記模様が波形模様である，請求項３９記載の積層フィルム。
【請求項４４】
前記模様が十字模様である，請求項３９記載の積層フィルム。
【請求項４５】
前記模様が直線模様である，請求項３９記載の積層フィルム。
【請求項４６】
前記模様がまだら模様である，請求項３９記載の積層フィルム。
【請求項４７】
前記模様がジグザグ模様である，請求項３９記載の積層フィルム。
【請求項４８】
食品や他の製品を保持するための熱密封可能な真空包装用バッグであって，前記熱密封可能な真空包装用バッグは以下を具備する：
積層プラスチックフィルムから形成された第一シートであって，前記積層プラスチックフィルムは以下を有する：
熱密封可能なレジンから形成された模様入り内層であって，前記模様入り内層は前記積層フィルムが前記真空包装用バッグの形成に使用されたときに，空気の排気に適した流路を形成する複数の溝を有し，前記内層は前記第一原料を模様入り冷却ロール上へ熱押出しすることで形成され，それによって前記内層はエンボス加工によって形成された模様を有するエンボスフィルムに一般に見られる変形部を実質的に欠く，実質的な原料の一様分布を有する；
前記模様入り内層へ貼り合わせられた外層であって，前記外層は気体不透過性原料を含む；
前記積層プラスチックフィルムから形成された第二シートであって，前記第二シートは実質的に前記第一シートに類似した模様を有する；
それぞれの模様入り内層が互いに向き合うよう配置された前記第一および第二シートであって，前記第一および第二シートは相対する側部および一端部において熱密封されており，
それによって，前記第一および第二シートは食品または他の製品を挿入するための開口部を有する前記真空包装用バッグを形成し，前記真空包装用バッグは食品の挿入のための前記開口部において熱密封可能である。
【請求項４９】
食品や他の製品を保持するための熱密封可能な真空包装用バッグであって，前記熱密封可能な真空包装用バッグは以下を具備する：
積層プラスチックフィルムから形成された第一シートであって，前記積層プラスチックフィルムは以下を有する：
熱密封可能なレジンから形成された模様入り内層であって，前記模様入り内層は前記積層フィルムが前記真空包装用バッグの形成に使用されたときに，空気の排気に適した流路の幅が変化するよう相対しているジグザグ模様を有し，それによって前記幅が変化する流路は前記真空包装用バッグの真空排気の際に液体の流れを阻止する；
前記内層に結合された外層であって，前記外層は気体不透過性原料を含む；
実質的に前記第一シートに類似した模様を有する第二シート；
前記模様入り内層が前記熱密封可能な真空包装用バッグの内部に配置された前記第一および第二シートであって，前記第一および第二シートは相対する側部および一端部において密封されており，
それによって，前記第一および第二シートは食品または他の製品を挿入するための開口部を有する前記真空包装用バッグを形成し，前記真空包装用バッグは食品の挿入のための前記開口部において熱密封可能である。
【請求項５０】
前記第二シートもまた模様入りである，請求項４９記載の真空包装用バッグ。
【請求項５１】
前記第一および第二シートが熱密封によって密封された，請求項４９記載の真空包装用バッグ。
【請求項５２】
前記第一および第二シートが圧力密封によって密封された，請求項４９記載の真空包装用バッグ。
【請求項５３】
食品や他の製品を保持するための熱密封可能な真空包装用バッグであって，前記熱密封可能な真空包装用バッグは以下を具備する：
積層プラスチックフィルムから形成された第一シートであって，前記積層プラスチックフィルムは以下を有する：
熱密封可能なレジンから形成された模様入り内層であって，前記模様入り内層は前記積層フィルムが前記真空包装用バッグの形成に使用されたときに，空気の排気に適した流路を形成する複数の溝を有し，前記内層は前記第一原料を模様入り冷却ロール上へ熱押出しすることで形成され，それによって前記内層はエンボス加工によって形成された模様を有するエンボスフィルムに一般に見られる変形部を実質的に欠く，実質的な原料の一様分布を有する；
前記模様入り内層へ貼り合わせられた外層であって，前記外層は気体不透過性原料を含む；
気体不透過性原料を含む第二シートであって，前記第二シートは実質的に前記第一シートに類似した模様を有し，さらに前記第二シートは熱密封可能なレジンからできた模様のない内層を有する；
それぞれの内層が互いに向き合うよう配置された前記第一および第二シートであって，前記第一および第二シートは相対する側部および一端部において熱密封されており，
それによって，前記第一および第二シートは食品または他の製品を挿入するための開口部を有する前記真空包装用バッグを形成し，前記真空包装用バッグは食品の挿入のための前記開口部において熱密封可能である。
【請求項５４】
食品や他の製品を保持する熱密封可能な真空包装用バッグを形成するために適したバッグロールであって，前記バッグロールは以下を具備する：
積層プラスチックフィルムから形成された第一シートであって，前記積層プラスチックフィルムは以下を有する：
熱密封可能なレジンから形成された模様入り内層であって，前記模様入り内層は前記積層フィルムが前記真空包装用バッグの形成に使用されたときに，空気の排気に適した流路を形成する複数の溝を有し，前記内層は前記第一原料を模様入り冷却ロール上へ熱押出しすることで形成され，それによって前記内層はエンボス加工によって形成された模様を有するエンボスフィルムに一般に見られる変形部を実質的に欠く，実質的な原料の一様分布を有する；
前記模様入り内層へ貼り合わせられた外層であって，前記外層は気体不透過性原料を含む；
前記第一シートと実質的に類似した形およびサイズを有する前記積層プラスチックフィルムから形成された第二シート；
それぞれの模様入り内層が互いに向き合うよう配置された前記第一および第二シートであって，前記第一および第二シートは相対する側部において熱密封されており，
それによって，前記バッグロールの一部が前記バッグロールから切断可能であり，故に熱密封可能な相対する開口部を有する部分的に形成されたバッグを得る。
【請求項５５】
真空包装用積層フィルムを製造する方法であって：
積層押出機から回転ローラーの上へプラスチック溶融物を流すこと；
前記プラスチック溶融物を冷却すると同時に，模様入れ手段によって前記プラスチック溶融物上に模様を入れて前記真空包装用フィルムを得ること，を含む。
【請求項５６】
真空包装用フィルムを製造する方法であって：
積層押出機から回転冷却ローラーの上へプラスチック溶融物を流すこと；
前記プラスチック溶融物を前記回転冷却ローラーの上で冷却し前記真空包装用フィルムを得ること，を含む。
【請求項５７】
前記回転冷却ローラーが前記真空包装用フィルムの上へ模様を入れる逆模様を有する，請求項５６記載の方法。
【請求項５８】
真空包装用フィルムを製造する方法であって：
プラスチック溶融物を積層押出機から冷却板の上へ流すこと；
前記プラスチック溶融物を冷却板の上を流れるにしたがって冷却し真空包装用フィルムを得ること，を含む。
【請求項５９】
前記冷却板が前記真空包装用フィルムの上へ模様を入れる逆模様を有する，請求項５８記載の方法。
【請求項６０】
真空包装用フィルムを製造する方法であって：
プラスチック溶融物を積層押出機からエアナイフのすぐ近くへ流すこと；
前記プラスチック溶融物を前記エアナイフのすぐ近くに流すにしたがって冷却し真空包装用フィルムを得ること，を含む。
【請求項６１】
前記エアナイフが真空吸引機構である，請求項６０記載の方法。
【請求項６２】
前記エアナイフが前記真空包装用フィルムの上へ模様を入れる，請求項６０記載の方法。
【請求項６３】
前記真空吸引機構が前記真空包装用フィルムの上へ模様を入れる，請求項６１記載の方法。
【請求項６４】
前記積層押出機が単層押出機である，請求項６０記載の方法。
【請求項６５】
真空包装用フィルムを製造する装置であって，前記プラスチック溶融物が前記真空包装用フィルムへと凝固するにしたがって，前記プラスチック溶融物の上へ模様を刻むための模様入れ手段を具備する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，概して真空包装用フィルムの製造方法に関し，詳細には，模様入り真空包装用フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
真空包装用フィルムは腐りやすい物品の真空密封のために使用されている。該フィルムは様々なサイズの真空密封包装を作り出すことができるため，近年その需要が増している。結果として，メーカー側は競争力を維持するために継続的な製品改良を要求されている。しかし現在の真空包装用フィルムの製造方法は，昨今の厳しい市場からの需要に経済的に応えることはできていない。
【０００３】
これら市場からの需要の一つには，模様が埋め込まれた積層フィルムの製造能力が含まれる。当業者であれば積層と模様との組み合わせは，包装内の中身に対し，気体不透過性で，閉じこめられた空気ゾーンのできない真空包装用フィルムを製造するために大いに役立つことは明白である。内部に中身が密封される際に，模様があることで閉じこめられた空気のゾーンができるのを防ぐことになる。
【０００４】
図１は真空包装用フィルム製造のための，従来技術の製造ライン１００を示す。未処理の真空包装用フィルム１０２のロール，ローラー１０４，模様入り車輪１０６が含まれている。矢印１０８は，ローラー１０４が矢印１１０の方向へ回転するにしたがい，ロール１０２がどのようにして展開されるかを示す。ロール１０２の展開されたシート１１１がローラー１０４と模様入り車輪１０６との間を通過するにしたがって，車輪１０６も矢印１１２の示す方向に回転する。機械的圧力の結果，展開部１１１には模様入り車輪１０６の凹凸模様がエンボス加工され，模様入り真空包装用フィルム１１４を形成する。
【０００５】
図１に述べられる工程は，単純な性質の真空包装用フィルムを製造するための典型的なものであり，高度な積層フィルムを製造することは不可能である。さらに図１のエンボス化工程における圧力および機械的な破れは，模様入り真空包装用フィルムに望ましくない欠陥をもたらすことになる。
【０００６】
図２はもう一つの真空包装用フィルムを製造するための従来技術の製造ライン２００を示す。製造ライン２００に含まれるのは，基材２０２のロール，単層押出機２０４，ローラー２０６，そして逆模様を埋め込まれた冷却ローラー２０８である。ローラー２０６およびローラー２０８によってローラー２０２から展開された基材２１０が引き出されるにしたがい，矢印２１２，２１４，２１６が示すように，プラスチック熔解物２１８が単層押出機２０４から展開された基材２１０の上へ押し出される。熔解物２１８および展開された基材２１０が冷却ローラー２０８の上を通過するにしたがって，熔解物２１８は凝固し同時に，冷却ローラー２０８上に位置する逆模様によって，展開された基材２１０とともに模様が埋め込まれる。結果的に基材２１０及び熔解物２１８が積層されることにより形成された模様を有する模様入り真空包装用フィルムが姿を現す。
【０００７】
製造ライン２００によって二層を有する模様入りフィルムの製造が可能である一方，層を追加するためには更なる製造手順が必要となる。また，模様のある層を既に形成された層の上に流す方法は，模様入りフィルム２２０にとってやはり構造的欠陥を招く可能性がある。図２に示す工程のさらなる詳細は，Ｌｅｅ氏によって発明および譲渡された特許文献１によって開示されており，その内容全体を本願明細書に引用したものとする。
【０００８】
従って求められているのは，製造が容易であり，それ故工程が経済的な，実質的に改良された構造を有する，積層を有する真空包装用フィルムを製造する方法および装置である。
【特許文献１】米国公開特許出願第２００３／０１５５２６９号
【発明の開示】
【０００９】
（発明の概要）
本発明は，複数の層状に凝固するプラスチック溶融物を製造することが可能な積層押出機を提供することで上記の需要に応えるものである。その後模様入れ手段と共同し，溶融物が該手段の上を通過するにしたがって模様が押印されることが可能である。その結果，真空包装用模様入り積層フィルムの製造が可能となる。
【００１０】
本発明の実施形態における真空包装用フィルムの製造方法には，積層押出機からプラスチック熔解物を回転ローラー上に流すことが含まれる。該プラスチック溶融物はその後，模様入れ手段によって模様を付与されると同時に冷却され，真空包装用フィルムとなる。
【００１１】
本発明の他の実施形態における真空包装用フィルムの製造方法には，積層押出機からプラスチック熔解物を回転冷却ローラー上に流すことが含まれる。該プラスチック溶融物はその後，回転冷却ローラー上で冷却され，真空包装用フィルムとなる。
【００１２】
本発明の他の実施形態における真空包装用フィルムの製造方法には，積層押出機からプラスチック熔解物を冷却板上に流すことが含まれる。該プラスチック溶融物はその後，冷却板の上を流れるにしたがって冷却され，真空包装用フィルムとなる。
【００１３】
本発明のさらに他の実施形態における真空包装用フィルムの製造方法には，積層押出機からプラスチック熔解物をエアナイフのすぐ近くに流すことが含まれる。該プラスチック溶融物はその後，エアナイフのすぐ近くを流れるにしたがって冷却され，真空包装用フィルムとなる。
【００１４】
本発明の最後の実施形態における真空包装用フィルムの製造装置には，プラスチック熔解物を製造する積層押出機が含まれる。さらには，プラスチック溶融物上に該熔解物が真空包装用フィルムへと凝固するにしたがって模様を押印する，模様入れ手段が含まる。
【００１５】
低コストで製造可能な，さらに要求の厳しいとされる技術的な需要にも応える，積層を有し模様を付した真空包装用フィルムを製造できることが本発明の利点である。さらに，エアナイフまたは反対に真空による吸着機構を利用することで，逆模様を埋め込んだローラーを交換するのとは違って，特注の模様を簡単に導入することが可能となる。本発明のその他の目的，特徴，そして利点は，本発明の実施形態の図面，特許請求の範囲，および以下の説明を精査すれば明らかである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１および図２は先行技術を引用したものである。本発明は積層を有し凹凸模様を付した真空包装用フィルムを経済的に製造する方法および装置を提供するものである。先行技術における単層押出機とは異なり積層押出機を利用することで，様々な模様入れ技術とともに，望まれる真空包装用フィルムが達成される。模様入れ技術としては，模様入り冷却ローラー，模様入り冷却板，エアナイフ，そして真空吸引機構が含まれる。これらの技術については後述にある。特定の余分な詳細は，本発明の請求の範囲を不必要に不明瞭化することを避けるためにも後述しない。
【００１７】
図３は本発明の一実施形態における真空包装用フィルムの製造装置３００を示す。装置３００は多層のプラスチック溶融物を押し出す積層押出機３０２，および逆模様を埋め込まれた模様入り冷却ローラー３０８を有する。積層押出機３０２は特定用途の要求に応じて層を押し出すことが可能である。適切な層の構造については図１６を参照に詳細が後述されるが，さらに改良した模様について図１７を参照に詳細が後述される。積層押出機３０２がプラスチック溶融物３０４を押し出すにしたがって，プラスチック溶融物３０４は回転冷却ローラー２０８の方へ流れ接触し，矢印２１４の方向へと流れる。溶融物３０４が冷却されると同時に，凹凸逆模様があるため，模様が溶融物３０４の上に形成される。その結果，積層真空包装用フィルム３０６を得る。
【００１８】
内容から分かるように，装置３００は製造を容易にするために役立つ様々な他の機構を有することも可能である。例えば，装置３００は冷却ローラー２０８の冷却温度を制御するための温度制御装置を有することもできる。さらに装置３００は冷却ローラー２０８の回転速度を調整および制御するためのモーター制御を有することも可能である。
【００１９】
さらに装置３００は冷却ローラー３０８の模様の上へ溶融物３０４を機械圧によって合わせる貼り合わせロールを有することも可能である。一般的に冷却ロールの直径は貼り合わせロールの直径よりも１５０％から３００％大きいことが適切とされるが，要求通りに実現可能である。
【００２０】
模様はまだら模様，不揃いの模様，波形模様，縞模様，ジグザグ模様など，様々な形であってよい。この模様はローラー全体に，または格子状に，もしくは不揃いになど，冷却ローラー３０８上にいかなる様式で形成されてもよい。特にジグザグ模様については図１７を参照して詳細を後述する。
【００２１】
図４は本発明における積層押出機を利用した真空包装用フィルムの製造方法３１０を示すフローチャートである。先行技術の積層フィルムは複数層をともにエンボス加工して形成されたものである。方法３１０では，積層フィルムは積層押出し工程によって形成される。操作スタート３１２で必要な原料を準備した後，手順３１４にて積層押出機からプラスチック溶融物が回転冷却ローラーの上へと流れる。手順３１６では，プラスチックが回転冷却ローラーの上で冷却され，真空包装用フィルムとなる。この工程は手順３１８にて終了するが，追加の製造手順が実行される事も可能である。模様入れは後に実行可能であるが，次の図５にて述べるように，冷却ローラーが模様を有することもでき，そのためフィルムが押出し工程の際に模様を形成することになる。
【００２２】
図５は本発明における積層押出機を利用した模様入り真空包装用フィルムの他の製造方法３２０を示すフローチャートである。スタート３２２の後，積層押出機から生じるプラスチック溶融物は，手順３２４において模様を付した回転冷却ローラーの上へと流れ出る。回転ローラーはその表面に凹凸の逆模様が埋め込まれている。手順３２６において，溶融物が冷却ローラーの上で冷却されるにしたがって，該逆模様は凝固していく熔解物の上に模様を入れていき，真空包装用模様入り積層フィルムへと凝固する。この工程は手順３２８で終了する。
【００２３】
図６は本発明の更に他の実施形態における真空包装用模様入り積層フィルムの製造装置４００を示す。装置４００は積層押出機３０２，凹凸模様入り冷却板４０２，そして矢印４０６の方向へと回転する冷却ローラー４０４を有する。冷却板４０２に沿って流れるにしたがって，プラスチック溶融物３０４は凝固し，同時に冷却板４０２上の模様の逆のものが押印される。その結果ローラー４０４がフィルム３０６を引っ張るにしたがって，積層を有する模様の入った真空包装用フィルム３０６が得られる。装置４００は，冷却板４０２そして／または冷却ローラー４０４に適合された，貼り合わせロールを有することもできる。また，温度そして／または速度制御を有することもできる。
【００２４】
図７は本発明における積層押出機および冷却板を利用した，真空包装用フィルムの製造方法４０８を示すフローチャートである。開始手順のスタート４１０の後，手順４１２にてプラスチック溶融物が積層押出機から冷却板の上に流れる。手順４１４において溶融物は冷却板上を流れるにしたがって冷却され，真空包装用フィルムを形成する。内容から分かるように，ローラーまたは他の動作源は，冷却板上のプラスチック溶融物の流れを維持するために必ず利用されるものである。工程は手順４１６にて終了する。
【００２５】
図８は本発明における積層押出機および冷却板を利用した，真空包装用模様入り積層フィルムの製造方法４１８を示すフローチャートである。開始手順のスタート４２０の後，手順４２２において積層押出機は，模様入り冷却板の上を流れるプラスチック溶融物を形成する。手順４２４では，冷却板は上面に逆模様を有し，溶融物が冷却板の上を流れるにしたがってその上に模様を付け，真空包装用フィルムを形成する。工程は手順４２６にて終了する。
【００２６】
図９は本発明における単層または積層押出機およびエアナイフを利用した，真空包装用フィルムの更に他の製造装置５００を示す。装置５００は単層または積層押出機５０８，エアナイフ５０４，そして矢印４０６の方向へと回転する冷却ローラー４０４を有する。ローラー４０４の上をプラスチック溶融物３０４が流れるにしたがって，エアナイフ５０４がエア５０６の制御された噴射によって溶融物３０４へ選択的に模様を刻む。さらに押出機５０８が積層押出機５０８である場合，エア５０６の噴射によって溶融物３０４は，ローラー４０４によって引っ張られ，積層を有する模様の付いた真空包装用フィルム３０６へと凝固する。単層押出機が利用された場合，単層を有する模様の付いた真空包装用フィルム３０６が製造される。
【００２７】
図１０は本発明における積層押出機およびエアナイフを利用した，真空包装用フィルムの製造方法５１０を示すフローチャートである。方法は手順５１２から始まり，手順５１４にてプラスチック溶融物が積層押出機からエアナイフのすぐ近くへと流れる。手順５１６では，エアナイフはプラスチック溶融物を冷却し，真空包装用フィルムを得る。手順５１８にて工程は終了する。
【００２８】
図１１は本発明における積層押出機およびエアナイフを利用した，真空包装用模様入り積層フィルムの製造方法５２０を示すフローチャートである。スタート５２２の後，手順５２４にてプラスチック溶融物は積層押出機からエアナイフのすぐ近くへと流れる。手順５２６ではエアナイフによって溶融物に模様が形成され，真空包装用フィルムへと冷却されていく。工程は手順５２８で終了する。
【００２９】
図１２は本発明の実施形態において利用される真空包装用フィルムの製造装置６００を示す。装置６００は積層押出機３０２および真空吸引機構６０２を有する冷却ローラー４０４を有する。プラスチック溶融物が冷却ローラー４０４の上を流れるにしたがって，真空吸引機構６０２が溶融物３０４上へ模様を選択的に「引き付ける」。さらに熔解物３０４は真空吸引機構６０２によって，ローラー４０４によって矢印４０６の方向へと引っ張られる。その結果，積層を有する模様の入った真空包装用フィルムへと凝固する。また，模様が冷却ローラー上に幾何学的に形成され，真空吸引機構６０２は単に模様入りローラー４０４上へプラスチック溶融物３０４を保持する役目を果たす，ということも可能である。
【００３０】
図１３は本発明における積層押出機および真空吸引機構を利用した，真空包装用フィルムの製造方法６０４を示すフローチャートである。スタート６０６の後，手順６０８にてプラスチック溶融物は真空吸引機構を有するローラーの上へと積層押出機から流れる。溶融物はその後手順６１０においてローラーの上を流れるにしたがって冷却され，真空包装用フィルムへと凝固する。手順６１２にて工程は終了する。
【００３１】
図１４は本発明における積層押出機および真空吸引機構を利用した，真空包装用フィルムの製造方法６１４を示すフローチャートである。工程はスタート６１６から始まり，手順６１８へ進み，プラスチック溶融物が積層押出機から真空吸引機構を有するローラーの上へと流れる。その後溶融物はローラーの上を流れるにしたがって冷却され，同時にローラーの選択された箇所にある真空吸引機構によって模様を押印される。その結果，手順６２２において真空包装用フィルムを得る。工程は手順６２２にて終了する。
【００３２】
図１５は本発明における積層押出機，回転ローラー，模様入れ手段を利用した，真空包装用フィルムの製造方法６２４を示すフローチャートである。スタート６２６の後，手順６２８にて積層押出機はローラー上を流れるプラスチック溶融物を形成する。該溶融物はその後手順６３０にて冷却され，同時に模様を押印され真空包装用フィルムを形成する。該模様は模様入れ手段によって付される。工程は手順６３２にて終了する。
【００３３】
次に図１６の本発明の実施形態における真空包装用フィルム７００について以下に説明する。真空包装用フィルム７００は構造層７０２，結合樹脂層７０４，気体不透過性層７０６，結合樹脂層７０８，そして熱密封樹脂層７１０を有する。構造層７０２は真空包装用フィルム７００へ強度を与える役割を持つ。気体不透過性層７０６は真空包装用フィルム７００がバッグへと加工された場合に，気体の侵入を防ぐバリヤー層としての役割を持つ。熱密封樹脂層７１０は内部のバッグ層であり，相対する層と結合および加熱された時に真空密封を形成することが可能である。
【００３４】
図１７を参照に，本発明の実施形態における真空包装用フィルム８００について以下に説明する。真空包装用フィルム８００の注目すべき特徴は，真空包装用フィルム８００の上または内部に形成されたジグザグ模様８０２である。ジグザグ模様８０２は線８０４および線８０６のように，相対するジグザグ流路または相対する模様を有する溝から形成される。ジグザグ模様８０２は実際に追加のフィルム素材を真空包装用フィルム８００の上へ形成することによって，真空包装用フィルム８００上に形成されることができる。これは詳細を上述したように，押出し工程などのあらゆる適切な機構によって達成可能である。また，真空包装用フィルム８００にジグザグ模様８０２を形成するために，圧力エンボス加工を利用することも可能である。
【００３５】
該ジグザグ模様８０２は様々な利益をもたらす。具体的には，凹凸溝状のジグザグ模様８０２によってサイズ（路幅）が変化する流路が形成されるため，真空包装用フィルム８００から形成された真空包装用バッグを真空排気する際に液体の流れを阻止（流れに対して抵抗となる）する。
【００３６】
図１８は本発明のさらに他の実施形態における真空包装用素材のバッグロール８２０を示す。バッグロール８２０は模様入りフィルム８００の第一シート，フィルム８２２の第二シート，熱密封された相対する側部８２４を有する。バッグロール８２０は消費者にとって，サイズの様々な真空包装用バッグを作る際に重宝する。模様入りフィルムシート８００はジグザグ模様または他の形の模様を有する。第二フィルムシート８２２は模様入りまたは模様無しで形成され，どちらの場合にもフィルムシート８００の模様が真空排気の際に空気用流路を形成することで排気に役立つ。
【００３７】
図１９は本発明のさらに他の実施形態における真空包装用容器８３０を示す。真空包装用容器８３０は模様入りフィルムシート８００，第二フィルムシート８３２，そして三辺の密封端８３４を有する。模様入りフィルムシート８００はジグザグ模様または他の形の模様を有する。第二フィルムシート８３２は模様入りまたは模様無しで形成され，どちらの場合にもフィルムシート８００の模様が真空排気の際に空気用流路を形成することで排気に役立つ。
【００３８】
上記を鑑みて，模様入れ手段は逆模様を有する冷却ローラー，逆模様を有する冷却板，エアナイフ，真空吸引機構などを含むことが可能であることは当業者にとって明白である。
【００３９】
低コストで製造可能な，さらには要求が厳しいとされる技術的な需要にも応える，積層を有し模様の入った真空包装用フィルムを製造できることが本発明の有利な点である。さらに，エアナイフまたは反対に真空吸引機構を利用することで，逆模様を埋め込んだローラーを交換するのとは違って，特注の模様を簡単に導入することが可能となる。
【００４０】
本発明の好ましい実施形態についての上記説明は，例示および説明の目的でなされたものであり，本発明を形態そのものに限定することを意図するものではない。当業者には，多くの変更を行うことは明白であろう。実施形態は本発明の原理を最も良く説明するために選択及び説明したものであり，これにより当業者ならば，意図する特定用途に適した種々の実施形態及び種々の変更形態を理解できるであろう。本発明の範囲は，特許請求の範囲及びその均等範囲により定められるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】先行技術である真空包装用フィルムの製造方法を示す。
【図２】もう一つの先行技術である真空包装用フィルムの製造方法を示す。
【図３】本発明に係る積層押出機を利用した真空包装用フィルムの製造装置を示す。
【図４】本発明に係る積層押出機を利用した真空包装用フィルムの製造方法を示すフローチャートである。
【図５】本発明に係る積層押出機を利用した真空包装用フィルムの製造方法を示すフローチャートである。
【図６】本発明に係る積層押出機および冷却板を利用した真空包装用フィルムの製造装置を示す。
【図７】本発明に係る積層押出機および冷却板を利用した真空包装用フィルムの製造方法を示すフローチャートである。
【図８】本発明に係る積層押出機および冷却板を利用した真空包装用フィルムの製造方法を示すフローチャートである。
【図９】本発明に係る積層押出機およびエアナイフを利用した真空包装用フィルムの製造装置を示す。
【図１０】本発明に係る積層押出機およびエアナイフを利用した真空包装用フィルムの製造方法を示すフローチャートである。
【図１１】本発明に係る積層押出機およびエアナイフを利用した真空包装用フィルムの製造方法を示すフローチャートである。
【図１２】本発明に係る積層押出機および真空吸引機構を利用した真空包装用フィルムの製造装置を示す。
【図１３】本発明に係る積層押出機および真空吸引機構を利用した真空包装用フィルムの製造方法を示すフローチャートである。
【図１４】本発明に係る積層押出機および真空吸引機構を利用した真空包装用フィルムの製造方法を示すフローチャートである。
【図１５】本発明に係る積層押出機，回転ローラー，および模様入れ手段を利用した真空包装用フィルムの製造方法を示すフローチャートである。
【図１６】本発明の一つの実施形態に係る真空包装用フィルムシートの斜視図
【図１７】本発明の他の実施形態に係るジグザグ模様を有する真空包装用フィルムシートの斜視図
【図１８】本発明に係るジグザグ模様を有する真空包装用素材のバッグロールを示す。
【図１９】本発明に係るジグザグ模様を有する真空包装用成形容器を示す。
【符号の説明】
【００４２】
２０４…単層押出機
３０２…積層押出機
３１２…スタート
３１４…積層押出機からプラスチック熔解物を回転冷却ローラーの上へ流す
３１６…回転冷却ローラー上のプラスチック溶融物を冷却して真空包装用フィルムを得る
３１８…終了
３２２…スタート
３２４…積層押出機からプラスチック熔解物を，逆模様を有する回転冷却ローラーの上へ流す
３２６…回転冷却ローラー上のプラスチック溶融物を冷却すると同時に模様を入れ，真空包装用フィルムを得る
３２８…終了
４１０…スタート
４１２…積層押出機からプラスチック熔解物を冷却板の上へ流す
４１４…冷却板上を流れるプラスチック溶融物を冷却し，真空包装用フィルムを得る
４２０…スタート
４２２…積層押出機からプラスチック熔解物を逆模様を有する冷却板の上へ流す
４２４…冷却板上を流れるプラスチック溶融物を冷却すると同時に模様を真空包装用フィルムに入れる
４２６…終了
５０４…エアナイフ
５０８…単層または積層押出機
５１２…スタート
５１４…積層押出機からエアナイフのすぐ近くにプラスチック溶融物を流す
５１６…エアナイフのすぐ近くを流れるプラスチック溶融物を冷却し，真空包装用フィルムを得る
５１８…終了
５２２…スタート
５２４…積層押出機からエアナイフのすぐ近くにプラスチック溶融物を流す
５２６…エアナイフのすぐ近くを流れるプラスチック溶融物を冷却すると同時に模様を真空包装用フィルムに入れる
５２８…終了
６０２…真空吸引機構
６０６…スタート
６０８…積層押出機から真空吸引機構を有するローラーの上にプラスチック溶融物を流す
６１０…ローラー上を流れるプラスチック溶融物を冷却し，真空包装用フィルムを得る
６１２…終了
６１６…スタート
６１８…積層押出機から真空吸引機構を有するローラーの上にプラスチック溶融物を流す
６２０…ローラー上を流れるプラスチック溶融物を冷却すると同時に模様を真空包装用フィルムに入れる。
６２２…終了
６２６…スタート
６２８…積層押出機から回転ローラーの上にプラスチック溶融物を流す
６３０…プラスチック溶融物を冷却すると同時に模様入れ手段によって該プラスチック溶融物上に模様をつけ，真空包装用フィルムを得る
６３２…終了
７０２…構造層
７０４…結合樹脂層
７０６…気体不透過性層
７０８…結合層
７１０…樹脂層
【図１】
2006521256.tif 000003
【図２】
2006521256.tif 000004
【図３】
2006521256.tif 000005
【図４】
2006521256.tif 000006
【図５】
2006521256.tif 000007
【図６】
2006521256.tif 000008
【図７】
2006521256.tif 000009
【図８】
2006521256.tif 000010
【図９】
2006521256.tif 000011
【図１０】
2006521256.tif 000012
【図１１】
2006521256.tif 000013
【図１２】
2006521256.tif 000014
【図１３】
2006521256.tif 000015
【図１４】
2006521256.tif 000016
【図１５】
2006521256.tif 000017
【図１６】
2006521256.tif 000018
【図１７】
2006521256.tif 000019
【図１８】
2006521256.tif 000020
【図１９】
2006521256.tif 000021
【国際調査報告】
2006521256.tif 000022
2006521256.tif 000023
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