(57)【要約】陰極線管（ＣＲＴ）（１０）のためのカラーフィルタ発光スクリーン（２２）アセンブリについて開示している。発光スクリーンアセンブリはＣＲＴ管のフェースプレートパネル（１２）の内側表面に形成される。発光スクリーンアセンブリは、青色領域、赤色領域及び緑色領域の１つに対応する複数のフィールドの集合を規定するパターニングされた光吸収マトリクス（２３）を有する。カラーフィルタは複数のフィールドの集合の１つの集合において形成される。カラーフィルタは、例えば、青色顔料層、赤色顔料層又は緑色顔料層であることが可能である。顔料層が形成された後、キャップ層（６６）がその上に形成される。キャップ層は、光感応性材料及び高分子の水溶液から形成される。その後、蛍光体層がキャップ層上に堆積される。
2006523915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラー陰極線管（ＣＲＴ）のための発光スクリーンアセンブリを製造する方法であって：
複数のフィールドの集合を規定するパターニングされた光吸収マトリクスを有するフェースプレートパネルを備える段階；
前記の複数のフィールドの集合の１つの集合に顔料層を形成する段階；
前記顔料層上にキャップ層を形成する段階；及び
前記キャップ層上に蛍光体層を形成する段階；
を有することを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、前記顔料層は、青色顔料、赤色顔料及び緑色顔料から成る群から選択される、ことを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１に記載の方法であって、前記キャップ層は光増感剤及び高分子の水溶液から形成される、ことを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項３に記載の方法であって、前記高分子は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）及びポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）から成る群から選択された１つ又はそれ以上の材料から構成される、ことを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１に記載の方法であって、前記キャップ層は約０．５μｍ乃至２．０μｍの範囲内の厚さを有する、ことを特徴とする方法。
【請求項６】
カラー陰極線管（ＣＲＴ）のための発光スクリーンアセンブリを製造する方法であって：
複数のフィールドの集合の１つの集合において青色顔料層を形成する段階；
前記青色顔料層上にキャップ層を形成する段階；及び
前記キャップ層上に蛍光体層を形成する段階；
を有する、ことを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項６に記載の方法であって、前記キャップ層は光増感剤及び高分子の水溶液から形成される、ことを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項７に記載の方法であって、前記高分子は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）及びポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）から成る群から選択された１つ又はそれ以上の材料から構成される、ことを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項６に記載の方法であって、前記キャップ層は約０．５μｍ乃至２．０μｍの範囲内の厚さを有する、ことを特徴とする方法。
【請求項１０】
カラー陰極線管（ＣＲＴ）のための発光スクリーンアセンブリであって：
複数のフィールドの集合を規定するパターニングされた光吸収マトリクスを有するフェースプレートパネル；
前記の複数のフィールドの集合の１つの集合において形成された顔料層；
前記顔料層上に形成されたキャップ層；及び
前記キャップ層上に形成された蛍光体層；
を有することを特徴とする発光スクリーンアセンブリ。
【請求項１１】
請求項１０に記載の発光スクリーンアセンブリであって、前記顔料層は、青色顔料、赤色顔料及び緑色顔料から成る群から選択される、ことを特徴とする発光スクリーンアセンブリ。
【請求項１２】
請求項１０に記載の発光スクリーンアセンブリであって、前記キャップ層は光増感剤及び高分子の水溶液から形成される、ことを特徴とする発光スクリーンアセンブリ。
【請求項１３】
請求項１２に記載の発光スクリーンアセンブリであって、前記高分子は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）及びポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）から成る群から選択された１つ又はそれ以上の材料から構成される、ことを特徴とする発光スクリーンアセンブリ。
【請求項１４】
請求項１０に記載の発光スクリーンアセンブリであって、前記キャップ層は約０．５μｍ乃至２．０μｍの範囲内の厚さを有する、ことを特徴とする発光スクリーンアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー陰極線管（ＣＲＴ）に関し、特に、少なくとも１つのカラーフィルタを有する発光スクリーンアセンブリの製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー陰極線管（ＣＲＴ）は、典型的には、電子銃、開口マスク及びスクリーンを有する。開口マスクは電子銃とスクリーンとの間に置かれている。スクリーンはＣＲＴ管のフェースプレートの内側表面に位置付けられている。開口マスクは、ＣＲＴ管のスクリーン上の適切なカラー発光蛍光体に向かって電子銃において生成される電子ビームを方向付けるように機能する。
【０００３】
スクリーンは発光スクリーンであることが可能である。発光スクリーンは、典型的には、形成される３つの異なるカラー発光蛍光体（例えば、緑色、青色及び赤色）のアレイから構成される。各々のカラー発光蛍光体はマトリクスラインにより他から分離されている。マトリクスラインは、典型的には、光吸収性の黒色で不活性な材料から成る。
【０００４】
発光スクリーンのカラーコントラストをエンハンスするために、フェースプレートパネルとカラー発光蛍光体との間に顔料層又はカラーフィルタを形成することが可能である。カラーフィルタは、典型的には、形成されるカラー発光蛍光体のカラーに対応するカラーを有する（例えば、赤色発光蛍光体は赤色着色されたフィルタ上に形成される）。カラーフィルタは、形成された蛍光体の発光スペクトル領域の範囲内の光を透過し、他のスペクトル領域における環境光を吸収し、カラーコントラストにおける利得を与える。
【０００５】
カラーフィルタを適用した後、カラー発光蛍光体は、典型的には、蛍光体層がフェースプレートパネルの内側に堆積される減色処理を用いて形成され、続く現像処理において、蛍光体層の選択部分が取り除かれる。残念なことに、発光層形成処理中に、蛍光体ラインのエッジに沿ってボイドが形成し得る。ボイド形成は、典型的には、発光体形成処理中にカラーフィルタ層に適切に付着するようにコーティングされた蛍光体の一部の脱落により原因する。そのような付着の脱落からもたらされるボイドは光出力の低下と発光スクリーンについてのコントラスト性能の低下をもたらす。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、陰極線管（ＣＲＴ）のためのカラーフィルタ発光スクリーンアセンブリに関する。発光スクリーンアセンブリは、ＣＲＴ管のフェースプレートパネルの内側表面上に形成される。発光スクリーンアセンブリは、青色領域、赤色領域及び緑色領域の１つに対応するフィールドの複数の集合を規定するパターン化された光吸収マトリクスを有する。
【０００７】
カラーフィルタはそれらの複数のフィールドの集合の１つにおいて形成される。カラーフィルタは、例えば、青色顔料層、赤色顔料層又は緑色顔料層であることが可能である。カラーフィルタが形成された後、キャップ層がその上に形成される。キャップ層は、光感応性材料及び高分子の水溶液から形成される。その後、蛍光体層はキャップ層の上に堆積される。キャップ層はカラーフィルタに対する蛍光体層の付着力を改善する。結果的に、発光スクリーンはボイド形成の影響を受け難い。
【０００８】
以下、本発明について、添付図を参照して詳述する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は、フェースプレートパネル１２とファンネル１５と接続している管状ネック１４とから構成されるガラス製エンベロープ１１を有する従来のカラー陰極線管（ＣＲＴ）１０を示している。ファンネルは、アノードボタンからネック１４に伸び且つ接触状態にある内側の導電性コーティング（図示せず）を有する。
【００１０】
フェースプレートパネル１２は、ビューイング表面１８とガラスフリット２１によりファンネル１５に対して封止された周縁フランジ又は側壁２０を有する。３色発光蛍光体スクリーン２２はフェースプレートパネル１２の内側表面に形成される。図２の断面図において示しているスクリーン２２は、各々の３つ組みが３つのカラーの各々の蛍光体ラインを有する３つ組みの状態で構成されている、赤色発光蛍光体ストリップＲ、緑色発光蛍光体ストリップＧ及び青色発光蛍光体ストリップＢそれぞれから構成される非常に多数のスクリーン要素を有するラインスクリーンである。Ｒ、Ｇ及びＢ蛍光体ストリップは、電子ビームが生成される面に対して一般に垂直の方向に広がっている。Ｒ、Ｇ及びＢ蛍光体ストリップの少なくとも１つがカラーフィルタ上に形成されている。カラーフィルタ４３各々は、形成された蛍光体ストリップのカラーに対応する顔料から構成される。
【００１１】
図２に示す、光吸収マトリクス２３は、蛍光体ラインの各々を分離している。薄い導電性層２４（図１に示す）は、好適にはアルミニウムであり、スクリーン２２と重ね合わされ、ビューイング表面１８により蛍光体要素から発光される光を反射するため及びスクリーン２２に均一な第１アノード電位を印加するための手段を与える。スクリーン２２と重ね合わされたアルミニウム層２４とはスクリーンアセンブリを構成する。
【００１２】
複数の開口を有するカラー選択電極又はシャドーマスク２５（図１に示す）は、スクリーン２２に対して所定の間隔を置いた状態で、フェースプレートパネル１２の範囲内に従来の方法で、取り外し可能であるように設置されている。
【００１３】
図１において破線で模式的に示している電子銃２６は、スクリーン２２にシャドーマスク２５を通して収束経路に沿って、３つのインライン電子ビーム２８、即ち、中央ビーム及び２つのサイド又は外側ビームを生成するために、ネック１４内の中央に設けられている。ビーム２８のインライン方向は本明細書紙面に対して略垂直である。
【００１４】
図１のＣＲＴは、ファンネルからネックへの接合の近傍に示しているヨーク３０のような外部の磁界偏向ヨークと共に用いられるように設計されている。アクティブにされるとき、ヨーク３０は、ビームがスクリーン２２を横断して水平方向及び垂直方向の長方形ラスタ走査をなされるようにする磁界の影響下に３つのビーム２８を置く。
【００１５】
スクリーン２２は、図３において模式的に示している処理段階に従って製造される。初期的には、フェースプレートパネル１２は、当該技術分野において周知であるように、アルカリ性水溶液で洗浄し、水で洗浄し、バッファードフッ酸でエッチングし、再び水で洗浄することにより、参照番号３００で示すように、清浄化される。
【００１６】
フェースプレート１２の内側表面は、次いで、参照番号３０２で示されているように、好適には、Ｍａｙａｕｄにより１９７１年１月２６日に出願された米国特許第３，５８８，３１０号明細書、ＬａＰｅｒｕｔａ等により２０００年１月１１日に出願された米国特許第６，０１３，４００号明細書又はＧｏｒｏｇ等により出願された米国特許第６，０３７，０８６号明細書に記載されている方法で湿式マトリクス処理を用いて、形成される。
【００１７】
光吸収マトリクス２３は、フェースプレートパネル１２の内側のビューイング表面に対して均一に備えられている。約６８ｃｍ（２７インチ）の対角線寸法を有するフェースプレートパネル１２に対して、光吸収マトリクス２３のライン間に形成されたギャップ又は開口は約０．０７５ｍｍ乃至０．２５ｍｍの範囲内の幅を有することができ、不透明のマトリクスラインは約０．０７５ｍｍ乃至０．３０ｍｍの範囲内の幅を有することができる。図４を参照するに、光吸収層２３は３つのフィールドの集合であって、第１のフィールドの集合４０、第２のフィールドの集合４２及び第３のフィールドの集合４４を規定する。
【００１８】
図３において参照番号３０４で示すように、少なくとも１つのカラーフィルタが、光吸収マトリクス２３により規定される、３つのフィールドの集合の１つ又はそれ以上において形成される。図４Ｂを参照するに、その少なくとも１つのカラーフィルタは、フェースプレートパネル１２の内側表面においてブロッキング層４６を最初に堆積することにより形成されることが可能である。ブロッキング層４６は光感応材料を含むことが可能である。その光感応材料は、例えば、ポリビニルアルコールのような高分子及び二クロム酸ナトリウムの水溶液から構成されることが可能である。ブロッキング層４６は、その上に二クロム酸ナトリウム及び高分子の水溶液をスピンコーティングすることによりフェースプレートパネル１２上に形成されることが可能である。
【００１９】
ブロッキング層４６がフェースプレートパネル１２の内側表面上に堆積された後に、ブロッキング層４６の一部は、例えば、第２のフィールドの集合４２及び第３のフィールドの集合４４において光感応性材料を架橋するために、シャドーマスク２５を通して紫外線照射を用いて照射されることが可能である。第２のフィールドの集合４２及び第３のフィールドの集合４４においてブロッキング層４６を架橋することにより、そのようなフィールドにおける光感応性材料を硬化させることができる。
【００２０】
照射されたブロッキング層４６は、次いで、現像される。ブロッキング層４６は、例えば、脱イオン水を用いて現像されることが可能である。現像後、ブロッキング層４６は、第１のフィールドの集合４０に対して除去される一方、図４Ｃに示すように、第２のフィールドの集合４２及び第３のフィールドの集合４４に対してフェースプレートパネル１２においては残っている。
【００２１】
図４Ｄを参照するに、第１カラーフィルタ層６０が第１のフィールドの集合４０に適用されている。第１カラーフィルタ層６０は、例えば、第１顔料、即ち、１つ又はそれ以上の界面活性剤及び少なくとも１つの非顔料性酸化物粒子から構成されることが可能である第１水溶性顔料懸濁液により形成される。
【００２２】
少なくとも１種類の顔料の入っていない酸化物粒子は、例えば、シリカ、アルミナ又はそれらの組み合わせのような材料から構成されることが可能である。少なくとも１種類の顔料の入っていない酸化物粒子は、顔料のサイズより小さいサイズを有する必要がある。好適には、少なくとも１種類の顔料の入っていない酸化物粒子の平均サイズは約５０ｎｍより小さい必要がある。少なくとも１種類の顔料の入っていない酸化物粒子は、フェースプレートパネルへの顔料の付着をエンハンスすると考えられている。少なくとも１種類の顔料の入っていない酸化物粒子は、顔料の濃度に対して約５乃至１０％の濃度であることが可能である。
【００２３】
第１顔料は、例えば、Ｄａｉｃｏｌｏｒ−Ｐｏｐｅ社（米国ニュージャージー州パターソン市）製のｄａｉｐｙｒｏｘｉｄｅ  ｂｌｕｅ  ｐｉｇｍｅｎｔ  ＴＭ−３４９０Ｅのような青色顔料であることが可能である。他の適切な青色顔料としては、例えば、特に、Ｓｈｅｐｈｅｒｄ  Ｃｏｌｏｒ社（米国オハイオ州シンシナティ市）製のＥＸ  １０４１  ｂｌｕｅ  ｐｉｇｍｅｎｔがある。代替として、第１顔料は赤色顔料であることが可能である。適切な赤色顔料としては、例えば、Ｄａｉｃｏｌｏｒ−Ｐｏｐｅ社（米国ニュージャージー州パターソン市）製のｄａｉｐｙｒｏｘｉｄｅ  ｒｅｄ  ｐｉｇｍｅｎｔ  ＴＭ−３８７５がある。他の適切な赤色顔料としては、例えば、特に、Ｅｌｅｍｅｎｔｉｓ  Ｐｉｇｍｅｎｔｓ社（米国イリノイ州Ｆａｒｖｉｅｗ  Ｈｅｉｇｈｔｓ）製のＲ２８９９  ｒｅｄ  ｐｉｇｍｅｎｔがある。
【００２４】
顔料は、顔料が水溶性懸濁液中に１つ又はそれ以上の界面活性剤と共に分散されるボールミリング処理を用いてミリングされる。青色顔料は、例えば、少なくとも６１時間乃至９０時間の間、１／１６インチの酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）を用いてボールミリングされることが可能である。赤色顔料は、例えば、少なくとも１８時間乃至９２時間の間、１／１６インチの酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）を用いてボールミリングされることが又、可能である。
【００２５】
その１つ又はそれ以上の界面活性剤は、例えば、水溶性溶液において電荷を任意に適合させることが可能である有機及び高分子化合物を含むことが可能である。界面活性剤は、陰イオン、非イオン、陽イオン及び／又は両性イオン材料から構成されることが可能である。界面活性剤は、例えば、特に、フェースプレートパネル１２の濡れ特性の改善及び水溶性顔料懸濁液中の顔料の均一性の改善等の種々の作用に対して用いられることが可能である。界面活性剤の例としては、例えば、ＤＩＳＰＥＸ  Ｎ−４０Ｖ高分子分散剤（Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社（米国ノースカロライナ州ハイポイント）製）、Ｐｌｕｒｏｎｉｃシリーズ（エトキシプロポキシ共重合体）Ｌ−６２（Ｈａｍｐｓｈｉｒｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ社（米国ニューハンプシャー州Ｎａｓｈｕａ）製）のようなブロック共重合体界面活性剤及びカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）（Ｙｉｘｉｎｇ  Ｔｏｎｇｄａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社（中国））等の種々の高分子分散剤がある。
【００２６】
第１水溶性顔料懸濁液は、例えば、フェースプレートパネル１２の第１のフィールドの集合４０における第１カラーフィルタ層６０を形成するようにスピンコートすることにより、フェースプレートパネルに供給されることが可能である。スピンコートの後、第１カラーフィルタ層６０は、フェースプレートパネル１２のフィールドの集合４０における第１カラーフィルタ層６０の付着力を増加させるために約５５℃乃至約９０℃の範囲内の温度に加熱されることが可能である。
【００２７】
図４Ｅを参照するに、第１カラーフィルタ層６０は、ブロッキング層４６に対する酸化剤を供給することにより現像される。適切な酸化剤は、例えば、特に、過ヨウ素酸及び過酸化水素を含むことが可能である。次いで、第１のフィールドの集合４０において残っている第１カラーフィルタ６０をそのままにして、第２のフィールドの集合４２及び第３のフィールドの集合４４の上方の第１カラーフィルタ層６０及びブロッキング層を除去するように、水がフェースプレートパネル１２に供給されることが可能である。
【００２８】
第１カラーフィルタ層６０が現像された後、フェースプレートパネル１２は加熱される。フェースプレートパネル１２は約８５℃乃至約１００℃の温度に加熱され、続いて、約２６℃の温度まで冷却されることが可能である。図４Ｂ乃至４Ｅを参照して上で説明したカラーフィルタ形成プロセスは、次いで、第２のフィールドの集合４２又は第３のフィールドの集合４４それぞれにおける第２又は第３カラーフィルタを形成するために繰り返される。
【００２９】
図３における参照番号３０６及び図４Ｆを参照するに、キャップ層６６が、第１のフィールドの集合４０における第１カラーフィルタ層６０の上方のフェースプレートパネルの内側表面に堆積される。キャップ層６６は光感応性材料を含むことが可能である。その光感応性材料は、例えば、光増感剤及び高分子の水溶液から構成されることが可能である。例えば、二クロム酸ナトリウムのような光増感剤と、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）のような高分子とを用いることが可能である。代替として、例えば、４，４´−ジアジゾスチルベン−２，２´スルホン酸ナトリウム塩のような光増感剤と、例えば、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）のような高分子とを用いることが可能である。他の光増感剤／高分子の組み合わせを又、検討することができる。
【００３０】
キャップ層６６は、その上に高分子及び重クロム酸塩の水溶液をスピンコートすることにより、フェースプレートパネル１２に形成することが可能である。キャップ層は、好適には、約０．５μｍ乃至約２．０μｍの範囲内の厚さを有する必要がある。
【００３１】
図３における参照番号３０８を参照するに、キャップ層６６は、例えば、第１カラーフィルタ層６０の上方の第１のフィールドの集合４０において光感応性材料を架橋するためにシャドーマスクを通して紫外線が照射される。第１のフィールドの集合４０におけるキャップ層６６の架橋は、第１カラーフィルタ層６０の上方の保護コーティングを構成するそのようなフィールドにおける光感応性材料を硬化させる。第１カラーフィルタ層６０の上方のキャップ層６６の形成は、ボイド生成を最小化するためにカラーフィルタ層に続いて堆積される蛍光体層の付着力を改善する。蛍光体層の一部の付着力欠損によりもたらされるボイドは、発光スクリーンに対してコントラスト性能の低下及び光出力の低下をもたらし得る。
【００３２】
照射されたキャップ層６６は、次いで、図３における参照番号３１０及び図４を参照して示すように、現像される。現像後、キャップ層６６は第２のフィールドの集合４２及び第３のフィールドの集合４４に対して除去される一方、第１のフィールドの集合４０における第１カラーフィルタ層６０に対するフェースプレートパネルにおいてはそのままにされる。図４Ｆ及び４Ｇ並びに参照番号３０６乃至３１０により示すように上で説明したキャップ形成処理は、それらのフィールドが第２及び第３カラーフィルタ層を含むようにする場合、第２のフィールドの集合４２又は第３のフィールドの集合４４における第２又は第３カラーフィルタの上方にキャップ層を形成するように、任意に繰り返されることが可能である。
【００３３】
フェースプレートパネル１２は、次いで、好適には、当該技術分野において周知の方法でスクリーン印刷処理を用いて、図３における参照番号３１２及び図４Ｈに示すように、顔料を有しない緑色蛍光体７２、顔料を有しない青色蛍光体７４及び顔料を有しない赤色蛍光体７６をスクリーン印刷により形成する。
【００３４】
例示としての発光スクリーンアセンブリ製造プロセスにおいては、図５Ａに示すように、形成されたマトリクスラインを有する２０インチのフェースプレートパネルを用いた。
【００３５】
そのような実施例においては、脱イオン水２７５ｇ、ポリビニルアルコール１６０ｇ及び３５ｃｐ（センチポイズ）の粘度に希釈された１０％の二クロム酸ナトリウム２１ｇから成る水溶液１５０ｍｌがフェースプレートパネルに供給された。フェースプレートパネルは、図５Ｂに示すように光感応性第１ブロッキング層を形成するために、その水溶液１５０ｍｌが供給されている間、８ｒｐｍで２２秒間スピンされ、次いで、１７０ｒｐｍで３０秒間スピンされ、５１℃で加熱され、そして３５℃まで冷却された。
【００３６】
コーティングされたフェースプレートパネルは、赤色及び緑色フィールドにおいて光感応性材料を架橋するために、対応するシャドーマスクを通して４０秒間、紫外線光源（４００Ｗ／ｍ２）を用いて照射された。照射されたフェースプレートパネルは、４３℃の水を用いて２０ｐｓｉで２０秒間現像され、次いで、乾燥された。この結果、図５Ｃに示すように、青色フィールドにおける第１ブロッキング層の除去を伴って、赤色フィールド及び緑色フィールドにおける第１ブロッキング層４６が形成された。
【００３７】
約１３重量％の顔料から構成される水溶性青色顔料懸濁液を生成するために、水１９０ｇとＴＭ−３４９０Ｅ  Ｄｉａｐｙｒｏｘｉｄｅ青色顔料（Ｄｉａｃｏｌｏｒ−Ｐｏｐｅ社（米国ニュージャージー州パターソン市）製）５０ｇとから構成された、１１０ｇの青色顔料濃縮物は、５０：５０のメチルアルコール：水に５％のＰｌｕｒｏｎｉｃシリーズ（エトキシプロポキシ共重合体）Ｌ−６２（ＢＡＳＦ社（独国）製）２．５ｇ、コロイダルシリカ、即ち、ＳＮＯＷＴＥＸＸＳ（２０％活性シリカ（日産化学株式会社（日本、東京都）製）４ｇ及び十分な脱イオン水と混合された。
【００３８】
水溶性青色顔料懸濁液は、次いで、室温においてフェースプレートパネルに供給された。フェースプレートパネルは、図５Ｄに示すように、フェースプレートパネル上に青色カラーフィルタ層６０を形成するために、青色顔料懸濁液がその上に供給されている間、８ｒｐｍで５２秒間スピンされ、次いで、１００ｒｐｍで２０秒間スピンされ、６５℃において加熱され、そして３５℃まで冷却された。
【００３９】
青色カラーフィルタ層を有するフェースプレートパネルは、５５℃の温度まで加熱される。青色カラーフィルタ層は、フェースプレートパネルに０．０３％の過ヨウ素酸水溶液
を供給することにより９０秒間現像された。その後、フェースプレートパネルは、４３℃の水を用いて４２ｐｓｉで１５秒間スプレイ洗浄された。この現像段階は、図５Ｅに示すように、青色フィールドにおける青色カラーフィルタはそのままにして、赤色フィールド及び緑色フィールドの両方から青色顔料層６０と共に第１ブロッキング層４６を除去した。
【００４０】
光感応性材料から構成される第２ブロッキング層４７は、上記のように及び図５Ｆに示すように、フェースプレートパネル上に形成された。コーティングされたフェースプレートパネルを、青色フィールド及び緑色フィールドにおいて光感応性材料を架橋するために、対応するシャドーマスクを通して紫外線光源（４００Ｗ／ｍ２）を用いて照射した。青色フィールドは６０秒間照射され、緑色フィールドは４０秒間照射された。照射されたフェースプレートパネルは、４３℃の水を用いて２０ｐｓｉで２０秒間現像され、次いで、乾燥された。この結果、図５Ｇに示すように、赤色フィールドにおけるブロッキング層の
除去を伴って、青色フィールド及び緑色フィールドにおいて第２ブロッキング層が形成された。
【００４１】
約５重量％の顔料から構成される水溶性赤色顔料懸濁液を生成するために、水１９０ｇとＴＭ−３８７５  Ｄｉａｐｙｒｏｘｉｄｅ赤色顔料（Ｄｉａｃｏｌｏｒ−Ｐｏｐｅ社（米国ニュージャージー州パターソン市）製）５０ｇとから構成された、１１０ｇの青色顔料濃縮物は、５０：５０のメチルアルコール：水に５％のＰｌｕｒｏｎｉｃシリーズ（エトキシプロポキシ共重合体）Ｌ−６２（ＢＡＳＦ社（独国）製）５ｇ及び十分な脱イオン水と混合された。
【００４２】
水溶性赤色顔料懸濁液は、次いで、室温においてフェースプレートパネルに供給された。フェースプレートパネルは、フェースプレートパネル上に赤色カラーフィルタ層６１を形成するために、赤色顔料懸濁液がその上に供給されている間、８ｒｐｍで５２秒間スピンされ、次いで、１００ｒｐｍで２０秒間スピンされ、６５℃において加熱され、そして３５℃まで冷却された。
【００４３】
赤色カラーフィルタ層を有するフェースプレートパネルは、５５℃の温度まで加熱される。青色カラーフィルタ層は、フェースプレートパネルに０．０３％の過ヨウ素酸水溶液
を供給するにより９０秒間現像された。その後、フェースプレートパネルは、４３℃の水を用いて４２ｐｓｉで１５秒間スプレイ洗浄された。この現像段階は、図５Ｈに示すように、赤色フィールドにおける赤色カラーフィルタはそのままにして、青色フィールド及び緑色フィールドの両方から赤色顔料層６１と共に第２ブロッキング層を除去した。
【００４４】
１０％のポリビニルアルコール１５０ｇ、１０％の二クロム酸ナトリウム１４ｇ、５％のＰｌｕｒｏｎｉｃシリーズ（エトキシプロポキシ共重合体）Ｌ−６２（ＢＡＳＦ社（独国）製）５ｇ、テトラエチレングリコール（ＴＥＧ）８．５ｇ、２５％のＴＡＭＯＬ（ポリカーボネート塩）界面活性剤（Ｒｈｏｍ  ＆  Ｈａａｓ社（米国ペンシルベニア州フィラデルフィア市）製）０．４ｇ、３０％のＴＷＥＥＮ−２０（ポリソルベート）（Ａｔｒａｓ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社（米国イリノイ州シカゴ市）製）１．３ｇ及びＧＲ５２５−ＴＣＧ−２蛍光体（銀、アルミニウム及び金がドープされた硫化亜鉛蛍光体）（ＵＳＲ  Ｏｐｔｏｎｉｘ社（米国ニュージャージー州Ｈａｃｋｅｔｔｔｏｗｎ）製）２００ｇを２４０ｇの脱イオン水に有する、顔料を有しない緑色懸濁駅の１２５ｍｌを、次いで、フェースプレートパネルに供給した。フェースプレートパネル上に緑色蛍光体層を形成するために、フェースプレートパネルは、顔料を有する緑色懸濁液をそれに供給している間に、８ｒｐｍで６７秒間スピンされ、次いで、１７０ｒｐｍで２５秒間スピンされ、５１℃に加熱され、３５℃まで冷却された。
【００４５】
コーティングされたフェースプレートパネルは、緑色フィールドにおいて光感応性材料を架橋するために、対応するシャドーマスクを通して紫外線光源（４００Ｗ／ｍ２）を用いて照射された。緑色フィールドは１２秒間照射された。照射されたフェースプレートパネルは、４３℃の水を用いて２８ｐｓｉで２０秒間現像され、次いで、乾燥された。この結果、図５Ｉに示すように、赤色フィールド及び青色フィールドにおける顔料を有しない緑色蛍光体層７２の除去を伴って、緑色フィールドにおいて顔料を有しない緑色蛍光体層７２が形成された。
【００４６】
１０％のポリビニルアルコール１５０ｇ、１０％の二クロム酸ナトリウム１１．５ｇ、５％のＰｌｕｒｏｎｉｃシリーズ（エトキシプロポキシ共重合体）Ｌ−６２（ＢＡＳＦ社（独国）製）５ｇ、テトラエチレングリコール（ＴＥＧ）４．５ｇ、２５％のＴＡＭＯＬ（ポリカーボネート塩）界面活性剤（Ｒｈｏｍ  ＆  Ｈａａｓ社（米国ペンシルベニア州フィラデルフィア市）製）０．６ｇ、３０％のＴＷＥＥＮ−２０（ポリソルベート）（Ａｔｒａｓ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社（米国イリノイ州シカゴ市）製）１．３ｇ及び２４０ｇの脱イオン水に有する、１３０ｍｌの水溶液を、次いで、フェースプレートパネルに供給した。フェースプレートパネル上にキャップ層を形成するために、フェースプレートパネルは、その水溶液を供給している間に、８ｒｐｍで６７秒間スピンされ、次いで、１７０ｒｐｍで３０秒間スピンされ、５２℃に加熱され、そして３５℃まで冷却された。
【００４７】
コーティングされたフェースプレートパネルは、青色フィールドにおいてキャップ層を架橋するために、対応するシャドーマスクを通して紫外線光源（４００Ｗ／ｍ２）を用いて照射された。青色フィールドは５０秒間照射された。照射されたフェースプレートパネルは、４３℃の水を用いて２０ｐｓｉで２０秒間現像され、次いで、乾燥された。この結果、図５Ｊに示すように、赤色フィールド及び緑色フィールドにおけるキャップ層６６の除去を伴って、青色フィールドにおいて青色フィルタ層上にキャップ層６６が形成された。
【００４８】
１０％のポリビニルアルコール１５０ｇ、１０％の二クロム酸ナトリウム１１．５ｇ、５％のＰｌｕｒｏｎｉｃシリーズ（エトキシプロポキシ共重合体）Ｌ−６２（ＢＡＳＦ社（独国）製）５ｇ、テトラエチレングリコール（ＴＥＧ）４．５ｇ、２５％のＴＡＭＯＬ（ポリカーボネート塩）界面活性剤（Ｒｈｏｍ  ＆  Ｈａａｓ社（米国ペンシルベニア州フィラデルフィア市）製）０．６ｇ、３０％のＴＷＥＥＮ−２０（ポリソルベート）（Ａｔｒａｓ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社（米国イリノイ州シカゴ市）製）１．３ｇ及びＢＬ３６１蛍光体（銀がドープされた硫化亜鉛蛍光体）（ＵＳＲ  Ｏｐｔｏｎｉｘ社（米国ニュージャージー州Ｈａｃｋｅｔｔｔｏｗｎ）製）２００ｇが２４０ｇの脱イオン水に含まれる、１２５ｍｌの顔料を有しない青色懸濁液を、次いで、フェースプレートパネルに供給した。  フェースプレートパネル上に顔料を有しない青色蛍光体層を形成するために、フェースプレートパネルは、顔料を有しない青色懸濁液を供給している間に、８ｒｐｍで６７秒間スピンされ、次いで、１７０ｒｐｍで３０秒間スピンされ、５１℃に加熱され、そして３５℃まで冷却された。
【００４９】
コーティングされたフェースプレートパネルは、青色フィールドにおいて光感応性材料を架橋するために、対応するシャドーマスクを通して紫外線光源（４００Ｗ／ｍ２）を用いて照射された。青色フィールドは２５秒間照射された。照射されたフェースプレートパネルは、４３℃の水を用いて２０ｐｓｉで２０秒間現像され、次いで、乾燥された。この結果、図５Ｋに示すように、赤色フィールド及び緑色フィールドにおける顔料を有しない青色蛍光体層の除去を伴って、青色フィールドにおいてキャップ層６６上に顔料を有しない青色蛍光体層７４が形成された。
【００５０】
１０％のポリビニルアルコール１６０ｇ、１０％の二クロム酸ナトリウム２１ｇ、５％のＰｌｕｒｏｎｉｃシリーズ（エトキシプロポキシ共重合体）Ｌ−６２（ＢＡＳＦ社（独国）製）５ｇ、テトラエチレングリコール（ＴＥＧ）３ｇ、２５％のＴＡＭＯＬ（ポリカーボネート塩）界面活性剤（Ｒｈｏｍ  ＆  Ｈａａｓ社（米国ペンシルベニア州フィラデルフィア市）製）６ｇ、３０％のＴＷＥＥＮ−２０（ポリソルベート）（Ａｔｒａｓ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社（米国イリノイ州シカゴ市）製）１．３ｇ及びＲＥ５５５蛍光体（ユーロピウムがドープされたイットリウム酸硫化物）（ＵＳＲ  Ｏｐｔｏｎｉｘ社（米国ニュージャージー州Ｈａｃｋｅｔｔｔｏｗｎ）製）２００ｇが２７５ｇの脱イオン水に含まれる１２５ｍｌの顔料を有しない赤色懸濁液を、次いで、フェースプレートパネルに供給した。フェースプレートパネル上に顔料を有しない赤色蛍光体層を形成するために、フェースプレートパネルは、顔料を有しない赤色懸濁液が供給されている間に、８ｒｐｍで６７秒間スピンされ、次いで、１７０ｒｐｍで２６秒間スピンされ、５１℃に加熱され、そして３５℃まで冷却された。
【００５１】
コーティングされたフェースプレートパネルは、赤色フィールドにおいて光感応性材料を架橋するために、対応するシャドーマスクを通して紫外線光源（４００Ｗ／ｍ２）を用いて照射された。赤色フィールドは１５秒間照射された。照射されたフェースプレートパネルは、４３℃の水を用いて２８ｐｓｉで２０秒間現像され、次いで、乾燥された。この結果、図５Ｌに示すように、青色フィールド及び緑色フィールドにおける顔料を有しない赤色蛍光体層の除去を伴って、赤色フィールドにおいて赤色フィルタ層６１上に顔料を有しない赤色蛍光体層７６が形成された。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態に従って製造されたカラー陰極線管（ＣＲＴ）の軸部の一部の平面図である。
【図２】図１のＣＲＴのフェースプレートパネル部分であって、発光スクリーンアセンブリを示す図である。
【図３】図２のスクリーンアセンブリのための製造プロセスのフローチャートを構成するブロック図である。
【図４Ａ】発光スクリーンアセンブリの形成中のフェースプレートパネルの内側表面の様子を示す図である。
【図４Ｂ】発光スクリーンアセンブリの形成中のフェースプレートパネルの内側表面の様子を示す図である。
【図４Ｃ】発光スクリーンアセンブリの形成中のフェースプレートパネルの内側表面の様子を示す図である。
【図４Ｄ】発光スクリーンアセンブリの形成中のフェースプレートパネルの内側表面の様子を示す図である。
【図４Ｅ】発光スクリーンアセンブリの形成中のフェースプレートパネルの内側表面の様子を示す図である。
【図４Ｆ】発光スクリーンアセンブリの形成中のフェースプレートパネルの内側表面の様子を示す図である。
【図４Ｇ】発光スクリーンアセンブリの形成中のフェースプレートパネルの内側表面の様子を示す図である。
【図４Ｈ】発光スクリーンアセンブリの形成中のフェースプレートパネルの内側表面の様子を示す図である。
【図５Ａ】例示としての発光スクリーンアセンブリの形成中のフェースプレートパネルの内側表面の様子を示す図である。
【図５Ｂ】例示としての発光スクリーンアセンブリの形成中のフェースプレートパネルの内側表面の様子を示す図である。
【図５Ｃ】例示としての発光スクリーンアセンブリの形成中のフェースプレートパネルの内側表面の様子を示す図である。
【図５Ｄ】例示としての発光スクリーンアセンブリの形成中のフェースプレートパネルの内側表面の様子を示す図である。
【図５Ｅ】例示としての発光スクリーンアセンブリの形成中のフェースプレートパネルの内側表面の様子を示す図である。
【図５Ｆ】例示としての発光スクリーンアセンブリの形成中のフェースプレートパネルの内側表面の様子を示す図である。
【図５Ｇ】例示としての発光スクリーンアセンブリの形成中のフェースプレートパネルの内側表面の様子を示す図である。
【図５Ｈ】例示としての発光スクリーンアセンブリの形成中のフェースプレートパネルの内側表面の様子を示す図である。
【図５Ｉ】例示としての発光スクリーンアセンブリの形成中のフェースプレートパネルの内側表面の様子を示す図である。
【図５Ｊ】例示としての発光スクリーンアセンブリの形成中のフェースプレートパネルの内側表面の様子を示す図である。
【図５Ｋ】例示としての発光スクリーンアセンブリの形成中のフェースプレートパネルの内側表面の様子を示す図である。
【図５Ｌ】例示としての発光スクリーンアセンブリの形成中のフェースプレートパネルの内側表面の様子を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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