(57)【要約】基材上に液体として塗布され、かつ基材上にペイントコーティングを形成する、水性塗料を硬化する方法を開示する。該方法は塗料において水の沸点以下（しかし好ましくはわずか５−１０℃以下）の温度で被覆基材を加熱し、その温度を保持して、次に続く硬化段階（「溶媒煮沸」または「水煮沸」としても知られている）の間に塗料煮沸において水においてもたらされる、得られたペイントコーティング中にブリスターの形状において表面欠陥が実質上なくなるように塗料から塗料中の水の量を蒸留することを含む。方法はまた、前の段階の蒸発温度よりも高温で次に続く硬化段階で基材を加熱し、塗料を硬化することを含む。図１は、スチールストリップ上で金属コーティングおよびその後の水性塗料のペイントコーティングからの製造ラインを示すフローチャート図である。スチールストリップはコイラー（３）からコイルが巻き出され、金属コーティングセクション（５）、ペイントアプリケーターセクション（７）、および硬化セクション（９）を通じて連続的に送られる。硬化セクションは間隔をあけて離れている蒸発オーブン（１１）および導入硬化オーブン（１３）を含む。
2006516472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に液体として塗布されかつ該基材上にペイントコーティングを形成する水性塗料を硬化する方法であって、該方法が
（ａ）被覆基材を塗料中の水の沸点以下である温度に加熱し、その温度で保持して、塗料からある量の塗料における水を蒸発させて、次に続く硬化段階の後で基材上のペイントコーティングの溶媒煮沸（明細書中に記載するように）が実質的にないようにすること；および
（ｂ）後の硬化段階で段階（ａ）の蒸発温度より高温に基材を加熱し、塗料を硬化する
で段階を含むことを特徴とする、水性塗料を硬化する方法。
【請求項２】
段階（ａ）が、塗料において相当な量の水の蒸発を含む、請求項１記載の方法。
【請求項３】
段階（ａ）が、塗料において少なくとも５０重量％の水の蒸発を含む、請求項１記載の方法。
【請求項４】
段階（ａ）が、塗料において少なくとも６０重量％の水の蒸発を含む、請求項１記載の方法。
【請求項５】
段階（ａ）が５秒以内の間、蒸発温度で温度を保持することを含む、従前請求項いずれか１つに記載の方法。
【請求項６】
段階（ａ）が１−５秒間、蒸発温度で温度を保持することを含む、従前請求項いずれか１つに記載の方法。
【請求項７】
段階（ａ）の蒸発温度が、塗料における水の沸点とできるだけ接近している、従前請求項いずれか１つに記載の方法。
【請求項８】
段階（ａ）の蒸発温度が、塗料における水の沸点より少なくとも５℃低くなるよう選択される、従前請求項いずれか１つに記載の方法。
【請求項９】
段階（ａ）の蒸発温度が、塗料における水の沸点より少なくとも５〜１０℃低くなるよう選択される、従前請求項いずれか１つに記載の方法。
【請求項１０】
段階（ａ）が、低い開始温度から蒸発温度に、被覆基材を加熱することを含む、従前請求項いずれか１つに記載の方法。
【請求項１１】
段階（ａ）が、少なくとも２秒で開始温度から蒸発温温度まで温度を立ち上げることを含む、従前請求項いずれか１つに記載の方法。
【請求項１２】
段階（ａ）が、０．５−１．５秒で開始温度から蒸発温以下の温度に傾斜することを含む、従前請求項いずれか１つに記載の方法。
【請求項１３】
段階（ａ）が塗料における水の蒸発を促進するために移動熱風を供給することを含む、従前請求項いずれか１つに記載の方法。
【請求項１４】
段階（ｂ）が、６秒以下で基材を高温に加熱することを含む、従前請求項いずれか１つに記載の方法。
【請求項１５】
段階（ｂ）が、４秒以下で基材を高温に加熱することを含む、従前請求項いずれか１つに記載の方法。
【請求項１６】
段階（ｂ）が、２秒以下で基材を高温に加熱することを含む、従前請求項いずれか１つに記載の方法。
【請求項１７】
段階（ｂ）が、蒸発温度から１８０−２６０℃のピーク金属温度に基材を加熱することを含む、従前請求項いずれか１つに記載の方法。
【請求項１８】
段階（ｂ）が、蒸発温度から１９０−２６０℃のピーク金属温度に基材を加熱することを含む、従前請求項いずれか１つに記載の方法。
【請求項１９】
塗料が、２５−５０固体容量％（高分子材料および顔料）および残りの液体、主として水を含む、従前請求項いずれか１つに記載の方法。
【請求項２０】
１０秒以内に蒸発段階（ａ）および硬化段階（ｂ）で基材を加熱することを含む、従前請求項いずれか１つに記載の方法。
【請求項２１】
８秒以内に段階（ａ）および（ｂ）で基材を加熱することを含む、請求項２０記載の方法。
【請求項２２】
６秒以内に段階（ａ）および（ｂ）で基材を加熱することを含む、請求項２０記載の方法。
【請求項２３】
被覆基材を蒸発オーブン中で連続的に通過させて蒸発オーブン中で蒸発段階（ａ）を行い、その後被覆基材を別の硬化オーブン中で連続的に通過させて硬化オーブン中で塗料を硬化することを含む、従前請求項いずれか１つに記載の方法。
【請求項２４】
被覆基材を、蒸発オーブン中で蒸発温度までに加熱し、かつ被覆基材が蒸発オーブンから硬化オーブンへと移動する時間の間、蒸発を継続させることを含む、請求項２０記載の方法。
【請求項２５】
オーブン間の間隔およびオーブン間の基材の動きの速度が、蒸発温度で必要な蒸発量を達成するのに十分な時間があるように選択される、請求項２０記載の方法。
【請求項２６】
基材が、ストリップ上に亜鉛または亜鉛／アルミニウムアロイの被膜を有するスチールストリップである、従前請求項いずれか１つに記載の方法。
【請求項２７】
（ａ）基材上に液体として水性塗料を塗布して基材上にペイントコーティングを形成すること；および
（ｂ）従前請求項いずれか１つに記載の方法に従って塗料を硬化し、基材上にドライペイントコーティングを形成すること
の段階を含む基材上に塗料の被覆の形成方法。
【請求項２８】
（ａ）基材上に金属の被膜を形成すること；
（ｂ）金属上に液体として水性塗料を塗布して基材上にペイントコーティングを形成すること；および
（ｃ）従前請求項１〜２６いずれか１つに記載の方法に従って塗料を硬化することおよび基材上にドライペイントコーティングを形成すること、
の段階を含む基材上に塗料の被覆を形成する方法。
【請求項２９】
従前請求項１〜２６いずれか１つに記載の方法により硬化した水性塗料のペイントコーティングを有する、建物のクラッドシートおよび建築業のための別のスチールメタル製品の製造において原料としての使用に好適である金属ストリップ。
【請求項３０】
金属被覆ストリップ上で所定のドライペイントコーティング厚のペイントコーティングを形成するためのペイントラインであって、該ペイントラインが
（ａ）金属被覆ストリップ上に液体として水性塗料を塗布して該ストリップ上にペイントコーティングを形成する手段；および
（ｂ）従前請求項１〜２５いずれか１つに記載の方法に従って塗料を硬化して金属被覆されたストリップ上でドライペイントコーティングを製造する手段
を含むことを特徴とするペイントライン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材上に水性塗料（water-borne paint）のコーティングを形成することに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は特に、決してそれのみではないが、金属ストリップの形態である基材上に、水性塗料の薄い装飾的および／または保護的なコーティングを形成する方法に関する。
【０００３】
本明細書中において用語「水性塗料」は；
（ｉ）分散剤またはキャリアーリキッド（carrier liquid）として作用する水；（ii）水中に分散および／または溶解した高分子材料（熱硬化性または熱可塑性）、例えば高分子フィルム成形材料、（iii）水および／または高分子材料中に分散した顔料または顔料類；および（iv）要すれば添加剤、例えば湿潤剤、分散剤および抗菌剤
を含む塗料を意味すると理解される。
【０００４】
本明細書中で用いられる用語「薄い」は、６０ミクロン以下のコーティング厚を意味すると理解される。
【０００５】
本発明は典型的に、塗装された金属（例えばスチール、アルミニウムおよび他の非鉄金属およびアロイ）ストリップの製造、特に塗装された金属被覆スチールストリップ（建築業のための建物のクラッドシート（building cladding sheets）および他のスチール金属製品、電気製品キャビネット、車両ボディおよび他の多くのシートメタル製品における開始材料として用いられるのに好適である）に適用され得る。
【０００６】
装飾的および保護的なペイントコーティングは、金属被覆されたスチールストリップ（例えば、亜鉛メッキしたまたはZINCALUME(登録商標)被覆されたコイルストック（coiled stock））に、例えば、液体ペイントアプリケーター（例えば、ロールコーターまたはカーテンコーター）を用いて、溶媒ベースおよび水ベースの塗料組成物でストリップをコーティングすることによって常套に塗装される。典型的には、塗料は溶媒または水中に分散および／または溶解した高分子フィルム形成材料、顔料および不活性なフィラーを含む。被覆されたストリップは、液体ペイントアプリケータステーションからオーブン（例えば、熱風コンベクションオーブン、誘導オーブンまたは赤外線オーブン）まで移送され、かつストリップは塗料を硬化するために加熱される。典型的には、オーブンは、被覆ストリップを硬化温度に加熱し、その温度で所定の時間保持する。
【０００７】
オーブンが、被覆ストリップを、早く加熱して硬化段階がペイントライン上の生産速度を制限しないようにできることは重要である。
【０００８】
また、より長時間フレーム（frame）で硬化して遅い生産速度を許容する大きな（従って高価な）オーブンが要求されないことも重要である。
【０００９】
水性塗料の特有の制限は、トップコートに典型的なフィルム厚で塗布されず、オーブン滞留（dwell）時間、例えば２０秒以下、好ましくは１５秒以下で、品質の問題を導入することなく硬化され得ないことであると解った。特に、そのような塗料の迅速な硬化は、硬化プロセスの間に塗料の沸騰における水に起因する、得られたコーティングにおいてブリスター（blisters）の形状で表面欠陥をもたらす。これらの欠陥は一般的に「水煮沸または溶媒煮沸」と呼ばれ、かつ以下に「溶媒煮沸」と称される。
【００１０】
本発明の目的は、水性塗料が速く硬化されることを可能にする、水性塗料を硬化する方法を提供することである。
【００１１】
本発明によれば、
基材上に液体として塗布されかつ該基材上にペイントコーティングを形成する水性塗料を硬化する方法であって、該方法が
（ａ）被覆基材を塗料中の水の沸点以下である温度に加熱し、その温度で保持して、塗料からある量の塗料における水を蒸発させて、次に続く硬化段階の後で基材上のペイントコーティングの溶媒煮沸（明細書中に記載するように）が実質的にないようにすること；および
（ｂ）後の硬化段階で段階（ａ）の蒸発温度より高温に基材を加熱し、塗料を硬化する
で段階を含むことを特徴とする、水性塗料を硬化する方法を提供する。
【００１２】
本出願人は、驚くべきことに、上記の２段階の硬化方法が、非常に短い時間間に最小の溶媒煮沸を有するペイントコーティングを有する基材（例えば金属被覆スチールストリップ）を製造することができること、およびその方法は、生産速度に悪影響を及ぼすことなく、かつ合理的な資本コストで出願人に知られた既存のペイントライン上での使用について実行可能なオプションである、ことが解った。その２段階コーティング方法はまた、ペイントラインを含まない金属コーティングラインにペイントライン改造の一部として実行可能なオプションであり、これは本発明の非常に重要な用途である。特に２段階の硬化方法は、設備のための実質的な空間を必要とせず、これは既存のペイントラインおよび金属コーティングラインに対する改造に関連する重要な検討項目である。
【００１３】
本明細書中で用いられる用語「硬化（cure）」は、塗料における熱硬化性の高分子材料の架橋および熱可塑性の高分子材料を乾燥させることを意味すると理解される。
【００１４】
本明細書中で用語「塗料における水の沸点」は、塗料における液体の最低の沸点を意味すると理解される。塗料における少量の溶媒による沸点降下により、「沸点」は純水ではなく溶媒／水共沸混合物の沸点であると思われる。
【００１５】
一般用語において、本発明の方法は、コーティングを迅速に加熱すること（例えば、誘導または赤外線加熱を用いて、２段階中および要すれば２段階の間の温度保持領域を有して）によって重要な溶媒煮沸なしで水性塗料の非常に早い硬化を達成され得る。
【００１６】
水の沸点の少し下の温度（すなわち、大気圧１で主に＜１００℃）で保持されるべきである温度保持領域の目的は、蒸発および沸騰のプロセスの分離を促進することである。水の沸点の少し下に薄いウエット水性フィルムを保持することによって、多くの水の放出は速いが、蒸発のプロセスによってこの保持セクションだけに制御される。保持領域の終わりまでこのように放出された大量の水で、コーティングは次いで、所望のピークの硬化温度に、水の沸点を通過して素早く立ち上げられ得る。
【００１７】
好ましくは、段階（ａ）は塗料における相当な量の水を蒸発することを含む。
【００１８】
用語「相当な量の水」は、塗料における水の少なくとも５０重量％を意味するとここでは理解される。
【００１９】
好ましくは、段階（ａ）は、塗料における水の少なくとも６０重量％で蒸発する。
【００２０】
好ましくは、段階（ａ）は、蒸発温度で温度を５秒以下保持することを含む。
【００２１】
好ましくは、段階（ａ）は、蒸発温度で温度を１−５秒間保持することを含む。
【００２２】
好ましくは、蒸発温度は、塗料における水の沸点に（定義のように）できるだけ接近している。
【００２３】
典型的に蒸発温度は、塗料において水を沸騰させることを回避するライン制御（line operation）の理由ために、塗料中の水の沸点より少なくとも５℃低くなるよう選択される。
【００２４】
より典型的には、蒸発温度は、塗料における水の沸点より５〜１０℃低い。
【００２５】
好ましくは、段階（ａ）は、より低い開始温度から蒸発温度に被覆基材を加熱することを含む。
【００２６】
好ましくは、段階（ａ）は、２秒以下で開始温度から蒸発温度までの温度に立ち上げることを含む。
【００２７】
より好ましくは、段階（ａ）は、０．５−１．５秒で開始温度から蒸発温度までの温度に立ち上げることを含む。
【００２８】
好ましくは、段階（ａ）は、塗料における水の蒸発を容易にするために移動熱風（moving hot air）を供給することを含む。
【００２９】
好ましくは、段階（ｂ）は、６秒以下でより高温に基材を加熱することを含む。
【００３０】
好ましくは、段階（ｂ）は、４秒以下でより高温に基材を加熱することを含む。
【００３１】
段階（ｂ）が２秒以下でより高温に基材を加熱することを含むことは特に好まれる。
【００３２】
好ましくは、段階（ｂ）は、蒸発温度からピーク金属温度１８０−２６０℃まで基材を加熱することを含む。
【００３３】
より好ましくは、段階（ｂ）は、蒸発温度からピーク金属温度１９０−２６０℃まで基材を加熱することを含む。
【００３４】
蒸発温度からピーク金属温度２１０−２６０℃まで基材を加熱することを含む段階（ｂ）は特に好まれる。
【００３５】
好ましくは塗料は、できるだけ高い固形分荷重（solids loading）を含まなければならない。
【００３６】
典型的に塗料は、２５−５０％固体（高分子材料および顔料）体積および残りの液体、主に水を含む。
【００３７】
好ましくは、方法は、蒸発段階（ａ）および硬化段階（ｂ）において１０秒以下の間基材を加熱することを含む。
【００３８】
より好ましくは、方法は、段階（ａ）および（ｂ）において８秒以下の間基材を加熱することを含む。
【００３９】
より好ましくは、方法は、段階（ａ）および（ｂ）において６秒以下の間基材を加熱することを含む。
【００４０】
好ましくは、方法は、被覆基材を蒸発オーブン中で連続的に通過させて蒸発オーブン中で蒸発段階（ａ）を行い、その後被覆基材を別の硬化オーブン中で連続的に通過させて硬化オーブン中で塗料を硬化することを含む。
【００４１】
より好ましくは、方法は、被覆基材を、蒸発オーブン中で蒸発温度までに加熱し、かつ被覆基材が蒸発オーブンから硬化オーブンへと移動する時間の間、蒸発を継続させることを含む。
【００４２】
好ましくは、オーブン間の間隔およびオーブン間の基材の動きの速度が、蒸発温度で必要な蒸発量を達成するのに十分な時間があるように選択される。
【００４３】
好ましくは、基材が、ストリップ上に亜鉛または亜鉛／アルミニウムアロイの被膜を有するスチールストリップである。
【００４４】
本発明によれば、
（ａ）基材上に液体として水性塗料を塗布して基材上にペイントコーティングを形成すること；および
（ｂ）上記方法に従って塗料を硬化し、基材上にドライペイントコーティングを形成すること
の段階を含む基材上に塗料の被覆の形成方法もまた提供する。
【００４５】
本発明によれば、
（ａ）基材上に金属の被膜を形成すること；
（ｂ）金属上に液体として水性塗料を塗布して基材上にペイントコーティングを形成すること；および
（ｃ）上記方法に従って塗料を硬化することおよび基材上にドライペイントコーティングを形成すること、
の段階を含む基材上に塗料の被覆を形成する方法もまた提供する。
【００４６】
好ましくはドライペイントコーティング厚は、２５ミクロン以下である。
【００４７】
より好ましくはドライペイントコーティング厚は、２０ミクロン以下である。
【００４８】
より好ましくはドライペイントコーティング厚は、１５ミクロン以下である。
【００４９】
ドライペイントコーティング厚が１２ミクロン以下であることが特に好まれる。
【００５０】
本発明によれば、上記方法によって硬化した水性塗料のペイントコーティングを有する、建物のクラッドシートおよび建築業のための別のスチールメタル製品の製造において開始材料としての使用について好適である金属ストリップ（スチール、アルミニウム、および他の非鉄金属およびアロイを含む）を提供する。
【００５１】
本発明によれば、
金属被覆ストリップ上で所定のドライペイントコーティング厚のペイントコーティングを形成するためのペイントラインであって、該ペイントラインが
（ａ）金属被覆ストリップ上に液体として水性塗料を塗布して該ストリップ上にペイントコーティングを形成する手段；および
（ｂ）従前請求項１〜２５いずれか１つに記載の方法に従って塗料を硬化して金属被覆されたストリップ上でドライペイントコーティングを製造する手段
を含むことを特徴とするペイントラインも提供する。
【００５２】
本発明は、金属被覆されたスチールストリップ上で所定のドライペイントコーティング厚のペイントコーティングを形成するためのペイントラインの一部として、本発明の重要な用途の状態における図１に関して以下に記載する。これは発明の重要な用途であるが、それが唯一の用途でないことが注目される。
【００５３】
図１を参照して、スチールストリップは、コイラー３から巻き出して、かつ塗布された金属被覆スチールストリップを製造するために、金属コーティングセクション５、ペイントアプリケーターセクション７および硬化セクション９を経て連続的に供給される。
【００５４】
金属コーティングセクション５は、スチールストリップの露出した表面上に亜鉛またはアルミニウム／亜鉛アロイのコーティングを形成するために、いずれの適切な形態であってもよい。
【００５５】
例によれば、スチールストリップは、ストリップを１以上の加熱処理炉を通過させ、および次にコーティングポット（coating pot）の中に保持された融解されたコーティング金属の浴漕へストリップを入れかつ通過することを含む熱浸漬被覆法によって被覆されてもよい。浴漕内では、ストリップは１以上のシンクロールのまわりを通過させ、および浴漕から上方へ取り出される。コーティングバスを離れた後、ストリップは、コーティング厚ステーション（coating thickness station）、例えば、ガスナイフ（gas knife）またはガスワイプステーション（gas wiping station）（その被覆された表面がワイプガス（wiping gas）の噴出（jet）にさらされてコーティング厚を制御する）を通過する。
【００５６】
ペイントアプリケーターセクション７は、スチールストリップの少なくとも１つの表面上に液体の形状で水性塗料を塗布することに関してどんな好適な形態であってもよい。
【００５７】
例によれば、ペイントアプリケーター７は１以上の液体ペイントアプリケーター、例えばロールコーターまたはカーテンコーター（ストリップ上で一定で、塗料の予め選択した厚さのウエットコーティング（wet coating of paint）を形成し得る）を含んでよい。
【００５８】
本発明の好ましい態様において、硬化セクション９は、予め選択した厚さを有するドライペイントコーティングを製造するために、図２の中に示される温度／時間プロファイルに従って、ペイントアプリケーター７からの塗装された金属被覆スチールストリップを加熱することが可能な２つの間隔をあけた別々のインダクションオーブン（induction oven）１１、１３を含む。
【００５９】
図２プロファイルは、１２ミクロン以下のドライペイントコーティング厚に適用可能なプロファイルである。
【００６０】
特に、塗布した金属被覆されたストリップは、塗料における水の沸点より少なくとも５℃低い開始温度Ｔ１から蒸発温度Ｔ２まで０．６秒間、上流のオーブン１１で加熱された。蒸留オーブン１１から出たストリップは、３．２３秒の間で下流のオーブン１３へ移動し、この間、実質的に蒸発温度Ｔ２に保持する。ストリップは、下流硬化オーブン中でピーク金属温度Ｔ３の２１０℃まで加熱され、その温度に保持して、塗料中の熱可塑性高分子材料を硬化させる。硬化オーブンにおけるストリップの滞在時間は２．１３秒である。
【００６１】
出願人は、蒸発オーブン１１における加熱期間およびそれに続くオーブン１１、１３の間の「保持」期間の間に、硬化オーブン１３において少なくとも実質的にペイントコーティングの溶媒煮沸を避けるために塗料から十分な水の蒸発があるということが解った。
【００６２】
全体的な期間において、上記温度／時間プロファイルは、驚くほど短い加熱期間全体において、高品質な塗装金属被覆スチールストリップの製造を可能にする。
【００６３】
本発明を、以下の実施例を用いてさらに説明する。
【実施例】
【００６４】
実験室の検討は、溶媒煮沸を最小限にする機能に影響する変数の影響をシミュレートするために行われた。
【００６５】
これらの検討を、シートメタルパネル（sheet metal panels）上の水性塗料の迅速な硬化をシミュレートするために抵抗ヒーター（resistance heater）を用いて行った。面積３００ｍｍ×１２５ｍｍ×０．４２ｍｍのサイズのAZ150クラスZINCALUME（登録商標）金属コーティングで被覆されたスチールベースの試験パネルを塗装して、試験硬化サイクルを制御およびモニターするために各パネル上で溶接した熱電対を用いて、異なる温度時間サイクルで硬化した。
【００６６】
硬化したフィルムは、オーストラリア規格AS1580.481.1.9（1991年）にみられる、耐候試験後の塗料中でブリスター形成（blistering）を評価するために当初設計されたシステムを用いて、存在する溶媒煮沸について検査された。この規格は、ブリスターの密度およびサイズを付表１において複写した表のように評価する。この表はまた、相互参照としてASTM D714-87に見られる同等だが異なる評価システムを含む。これらの評価表から、０または１−Ｓ１のＡＳ評価を有するコーティングは、実質的または事実上溶媒煮沸がないとみなされ、かつ他の評価が与えられたコーティングは、溶媒煮沸の異なる度合いを有するとみなされた。
【００６７】
溶媒煮沸有り／溶媒煮沸なしの定義領域に影響を与え得る変数の数について、ここで挙げられた例は、以下のセクションで記載されるように、影響を与える変数のいくつかが固定されることでグループ化される。
【００６８】
グループＡの例
これらの例は１０＋／−１および１２＋／−１ミクロンのドライフィルム厚コーティングを製造した；および試験された変数は、時間であり、保持温度および他の効果で熱風の補助なしであった。詳細には、付表２（パートＡおよびＢ）を参照する。
【００６９】
付表２から、以下の効果が例示される：
保持時間効果（溶媒煮沸を防ぐためにより長いのがより良好である）
ドライフィルム厚（ｄｆｔ）１２ミクロンで塗料Ｂについて、保持時間３．０秒を有するパネル１２および１３および保持時間３．５秒を有するパネル１６から、保持時間２．５秒を有するパネルへと進行することは、溶媒沸騰なしから沸騰有りへの遷移を与えた。
【００７０】
体積固体効果（溶媒煮沸を防ぐためにより高いのがより良好である）
より低い固体体積である塗料Ｃは、パネル５のための状態下で溶媒煮沸を与え、同一の状態下で他の２つの固体体積のより高い塗料ＡおよびＢは、溶媒煮沸（すなわち、パネル２および４について）を示さなかった。同様の方法で、塗料Ｃを有するパネル１７は溶媒煮沸を示したが、塗料Ｂは、パネル１６のための溶媒煮沸を示さなかった。
【００７１】
温度効果を保持する時間（溶媒煮沸を防ぐために、より長いことは、わずかに良好）
より長い時間温度を保持することは、パネル９をパネル６（共に塗料Ａで被覆された）と比較して、有益な効果が少なかった。
【００７２】
フィルム厚効果（溶媒煮沸を防ぐために、より薄い厚さの方がより良好）
同一の硬化サイクルを有する塗料Ｃを用いるパネル１７と１８とを比較して、約１ミクロン低いドライフィルム厚を有するパネル１８は溶媒煮沸なしを示したが、パネル１７は溶媒煮沸有りを示した。
【００７３】
直線傾斜温度時間プロファイルとの比較
同等の塗料およびドライフィルム厚のパネル１９および２０について、２１０℃まで６秒の直線傾斜を用いることは重要な溶媒煮沸を与えたが、６秒の段階的な硬化プロファイルを有するパネル１６および１８は溶媒煮沸なしを示した。
【００７４】
グループＢの例
これらの例はドライフィルム厚８−１２ミクロンのフィルムを製造し、かつストリップパラメーターおよび他のいくつかの効果について、移動熱風の変更を研究したものである。この一群の結果において、コーティングの直線的な立ち上げ硬化を行い、その結果改良が塗装されたストリップ上での移動熱風を適用することにより、既知の重要な溶媒煮沸の欠陥領域（failure regions）上に実証され得る。詳細は付表３（パートＡおよびＢ）を参照する。
【００７５】
付表３から、以下の効果が例示される：
塗装ストリップ効果上での移動熱風（熱風補助は溶媒煮沸への傾向を減少する）
この表における各試験パネルで、移動熱風が、コントロール（熱風補助の移動なし）に対して移動熱風が硬化されているコーティング上に適用されたときに、コーティング溶媒煮沸の重大な低下があった。例えば、パネル４−７は、同一のドライフィルム厚でパネル３のためのコントロールの５−Ｓ２よりかなり下に、３−Ｓ１〜４−Ｓ２の溶媒煮沸評価を与えた。
検討された熱風温度および速度の範囲上で、熱風速度対熱風温度の相対的な重要性は、識別されなかった。
【００７６】
フィルム厚効果（より薄いフィルム厚の方が溶媒煮沸の防止／低下には良好）
ほとんどの場合、より薄いフィルム厚コーティングは、著しくより低い溶媒煮沸評価（例えば、パネル１８対１９、パネル２２対２３）を示した。
【００７７】
グループＣの例
これらの例は、固定の硬化サイクル時間を用いてドライフィルム厚１２＋／−１ミクロンを製造した；および試験された変数は、異なる保持温度および異なるピーク硬化温度（従って、保持温度からピーク硬化温度へ行く立ち上げ速度）で熱風補助なしであった。詳細のために付表４を参照すること。
【００７８】
付表４から、以下の効果が例示される：
保持温度効果（１００℃以下であるが、保持温度が高ければ高い程、溶媒煮沸の最小化／防止がより大きくなる）
８０℃の保持温度では、溶媒煮沸はより低い立ち上げ速度でさえ発生し始めるが、立ち上げ速度がちょうど１００℃  ℃／秒（９６．７℃／秒）の下であるかとは別に、溶媒煮沸が９０または９５℃では見られない。
【００７９】
立ち上げ速度効果（水の沸点を通じてよりゆっくり移行すればする程、溶媒煮沸の最小化／防止がより大きくなる）
他のすべての硬化状態の要因が一定に保持されるならば、溶媒煮沸が発生し始める限界の立ち上げ速度がある。表中で用いた硬化状態にセットし、および保持温度９５℃について限界は８３．３〜９６．７℃／秒の間のどこかである。
【００８０】
グループＤの例
これらの例は、固定の硬化サイクル時間を用いてドライフィルム厚１５＋／−１ミクロンのフィルムを製造した。試験された変数は、異なる保持温度および異なるピーク硬化温度（従って、保持温度からピーク硬化温度へ行く立ち上げ速度）で熱風補助なしであった。詳細のために付表５を参照すること。
付表５から、以下の効果が例示される。単により厚いフィルムのグループＤの例のものに非常に類似している：
保持温度効果（１００℃以下であるが、保持温度が高ければ高い程、溶媒煮沸の最小化／防止より大きくなる）
７５または８０℃の保持温度で、溶媒煮沸はより低い立ち上げ速度でさえ発生し始めるが、９０または９５℃／秒では、より高い立ち上げ速度が要求され、溶媒煮沸が観察される。
【００８１】
立ち上げ速度効果（水の沸点を通じて、移行が遅ければ遅い程、溶媒煮沸の最小化／防止が大きくなる）
他のすべての硬化状態の要因が一定に保持されるならば、溶媒煮沸が発生し始める限界の立ち上げ速度がある。表中で用いた一群の硬化状態および保持温度９５℃について、限界は５６．７〜７０℃／秒の間のどこかである（これは、グループＣ例の説明において上に与えられた１２ミクロンフィルムと同一例についてより著しく低い限界速度である）。
【００８２】
多くの修正が、本発明の精神および範囲から逸脱せずに、上に記載された本発明の好ましい態様にされ得る。
【００８３】
【表１】
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【００８４】
【表２】
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【００８５】
【表３】
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【００８６】
【表４】
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【００８７】
【表５】
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【００８８】
【表６】
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【００８９】
【表７】
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【００９０】
本発明は、図面を参照して例としてさらに記載する。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】スチールストリップ上で金属コーティングおよびその後水性ペイントコーティングを形成するための生産ライン（production line）を示すフローチャートである。
【図２】本発明によって塗布された金属被覆スチールストリップの硬化の２段階方法の好ましい態様についての温度／時間プロットである。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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