(57)【要約】本発明は、ドレープの側縁に沿って均一に分布された付加重量源を持つベースシート１２を含む非セルロース系不織手術用ドレープに関する。付加重量源は、ベースシートの坪量の約３倍から約８倍の間の単位長さ当たりの質量を持つことができる。その付加重量源は、金属、セラミック、プラスチック、ゴム、又は塊に構成された複合物のような複数の個々の構成要素を含むことができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上縁、下縁、少なくとも２つの側縁、及び該側縁に沿って均一に分布された付加重量源を含む非セルロース系ベースシートを備え、前記付加重量源は、単位長さ当りの質量が、該ベースシートの坪量の約３倍から約８倍の間であることを特徴とする手術用不織ドレープ。
【請求項２】
前記付加重量源は、各側縁の約２センチから約５センチ内にあることを特徴とする請求項１に記載のドレープ。
【請求項３】
前記付加重量源は、各側縁の約０．８センチから約２センチ内にあることを特徴とする請求項１に記載のドレープ。
【請求項４】
前記付加重量源は、各側縁の約０．８センチ内にあることを特徴とする請求項１に記載のドレープ。
【請求項５】
前記付加重量源は、各側縁に沿って均一に分割されていることを特徴とする請求項１に記載のドレープ。
【請求項６】
前記付加重量源は、各側縁に隣接する可撓性材料を含むことを特徴とする請求項１に記載のドレープ。
【請求項７】
前記付加重量源は、ホットメルト接着剤のビードを含むことを特徴とする請求項１に記載のドレープ。
【請求項８】
有機物質が前記接着剤内に含まれていることを特徴とする請求項７に記載のドレープ。
【請求項９】
無機物質が前記接着剤内に含まれていることを特徴とする請求項７に記載のドレープ。
【請求項１０】
前記付加重量源は、可撓性の充填ポリマー帯を含むことを特徴とする請求項１に記載のドレープ。
【請求項１１】
前記付加重量源は、非吸収性材料を含むことを特徴とする請求項１に記載のドレープ。
【請求項１２】
上縁、下縁、少なくとも２つの側縁、及び少なくとも該側縁に沿って均一に分布された非吸収性材料を含み、前記非吸収性材料は、ベースシートの坪量の少なくとも約３倍に等しい坪量を持つことを特徴とする手術用不織ドレープ。
【請求項１３】
前記非吸収性材料は、各側縁の約２センチから約５センチ内にあることを特徴とする請求項１２に記載のドレープ。
【請求項１４】
前記非吸収性材料は、各側縁の約０．８センチから約２センチ内にあることを特徴とする請求項１２に記載のドレープ。
【請求項１５】
前記非吸収性材料は、各側縁の約０．８センチ内にあることを特徴とする請求項１２に記載のドレープ。
【請求項１６】
前記非吸収性材料は、各側縁に隣接する可撓性材料を含むことを特徴とする請求項１２に記載のドレープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手術用ドレープ及び同様のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
手術用ドレープは、外科手術処置中において、少なくとも部分的には、手術部位に無菌の場をもたらすために、更に、無菌環境の維持を必要とする他の治療処置中において使用される。外科手術において使用するとき、ドレープは、血や他の体液が無菌部位との間で相互汚染を起こすのを防止する。
【０００３】
種々の形式の手術用ドレープが、外科手術処置中に、患者の手術部位を無菌状態に保持するために使用されてきた。伝統的に、手術用ドレープは、リンネル又は織布であり、各使用後に再利用のために殺菌されていた。最近になって、不織の紙又は布がドレープの本質的部分を形成している使い棄てドレープが導入された。使い棄て手術用ドレープにおいては、構造上の強度を備えるようにするため、及び手術部位からの体液を吸収するために、補強領域が開窓開口部の周辺及び縁部に取り付けられることが多い。多くの使い棄てドレープは、ドレープの領域及び補強領域に異なる材料の多くの層を含み、各層がドレープに異なる特性を与えている。例えば、スパンボンド布、メルトブローン布、及びポリマーフィルムが、使い棄てドレープにおける層として使用されてきた。
【０００４】
多くの場合、行われる特定の外科手術処置に応じて、多くの異なる形状の手術用ドレープが提案されている。例えば、ドレープの形状は、体の特定の手術部位周辺に合うように、多くの場合特別にデザインされていた。幾つかの場合においては、医療用人員が手術部位にアクセスするのを可能にするために、開窓開口部がドレープを通して設けられ、ドレープの残りのシート部分が体や手術台の残りの部分を覆うようにする。しばしば、患者を覆うために、幾つかのドレープが組み合わせて使用された。ある場合には、多くの場合汎用ドレープと呼ばれる長方形のドレープの幾つかが、医療用人員による手術部位へのアクセスのための開口部を形成し、かつ、患者の体の残りの部分と手術台を覆うようなパターンで患者の上に置かれた。
ドレープの包装は、ドレープが何度も折畳まれることを必要とする。包装から取り出したドレープは、折畳み線に対応する領域に折り目がついている。この折り目は、ドレープが患者の上に掛けられ状態でも、ドレープを部分的に折畳まれた状態にする傾向がある。ドレープを完全に広げるには、多くの場合、ドレープを直接的に操作することを必要とする。これは、折り目がドレープの端により近い場合に特にそうである。より良い方法は、ドレープを広げる助けが必要であるということである。
【０００５】
【特許文献１】米国特許第４，０４１，２０３号公報
【特許文献２】米国特許第５，９０１，７０６号公報
【特許文献３】米国特許第４，３４０，５６３号公報
【特許文献４】米国特許第３，６９２，６１８号公報
【特許文献５】米国特許第３，８０２，８１７号公報
【特許文献６】米国特許第３，３３８，９９２号公報
【特許文献７】米国特許第３，３４１，３９４号公報
【特許文献８】米国特許第３，５０２，７６３号公報
【特許文献９】米国特許第３，５４２，６１５号公報
【特許文献１０】米国特許第３，８４９，２４１号公報
【特許文献１１】米国特許第５，１６９，７０６号
【特許文献１２】米国特許第５，１４５，７２７号公報
【特許文献１３】公米国特許第５，１７８，９３１号報
【特許文献１４】米国特許第５，１８８，８８５号公報
【特許文献１５】米国特許第４，８１８，４６４号公報
【特許文献１６】米国特許第４，１００，３２４号公報
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
従って、本発明の１つの態様は、上縁、下縁、少なくとも２つの側縁、及び該側縁に沿って均一に分布された付加重量源を含むベースシートを有する非セルロース系手術用不織ドレープを開示する。付加重量源は、ベースシートの坪量の約３倍から８倍の間の単位長さ当たりの質量とすることができる。幾つかの実施形態においては、付加重量源は、各側縁の約２ｃｍから約５ｃｍ内にある。他の実施形態においては、付加重量源は、各側縁の約０，８内にある。更に、他の実施形態においては、付加重量源は、各側縁の約０．８ｃｍから約２ｃｍ内にある。幾つかの実施形態は、各側縁に沿って均一に分布された付加重量源を用いる。他の実施形態は、付加重量源として、各側縁に隣接する可撓性材料を用いる。付加重量源は、ホットメルト接着剤のビード、可撓性の充填ポリマー帯、及び／又は、非吸収性材料を含むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明及びその利点は、種々の図において同じ及び対応する部分に対して同様の数字が使用されている図を参照することにより、最も良く理解できる。本発明は、外科手術処置において使用するのに適した形状までドレープを完全に広げる場合に、使用者による直接的な取り扱いを最小限にでき、広げられたドレープの端を静止位置に維持し、このようにして、手術室の従事者及び気流などによる意図的でない接触による移動に抵抗する補助となる、重量付きドレープに向けられる。メルトスパンポリマー（ポリオレフィン）及び非セルロースを含む布又はウエブから作られたドレープの端に適度の大きさの錘を加えることによって、ドレープは更によく広がり、重力の影響で、意図的でない折り目は最小限に抑えられる。
【０００８】
上面１４及び下面すなわち患者接触面１６を有するベースシート１２を含む本発明の手術用ドレープ１０が図１に示されている。ドレープ１０は、種々の大きさ及び形状にすることができると理解すべきであるが、説明を簡単にするために、ドレープ１０は、長方形で、外科手術処置中に、少なくとも患者の体の大部分を覆うような大きさのものとして説明する。
【０００９】
ベースシート１２は、例えば、不織の使い棄て布、及び／又は、ウエブを含む、様々なセルロースを含まない材料から作ることができる。本発明の使用に適した不織材料は、例えば、スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド（ＳＭＳ）材料のような多層積層体を含む。適した布の例は、Ｂｒｏｃｋ他の米国特許第４，０４１，２０３号に記載されており、この特許は、引用によりここに組み入れられる。
【００１０】
他の多層積層体は、透過性の流体バリアとして作用するフィルムを含むことができる。このような多層積層体の１つとして可能性のあるものは、スパンボンド／メルトブローン／フィルム材料を含むものである。適した布の例は、Ｇｒｉｅｓｂａｃｈ他の米国特許第５，９０１，７０６号に記載されており、この特許は、引用によりここに組み入れられる。
【００１１】
ここで用いられる「不織布又はウエブ」という用語は、個々の繊維又は糸が互いに組み合わされているが、編布のような識別可能な形でない構造を持つウエブを意味する。不織布又はウエブは、例えば、メルトブロー法、スパンボンド法、及びボンデッドカーデッドウエブ法などのような多くの方法により形成されてきた。不織布の坪量は、平方ヤード当たりの材料オンス又は平方メートル当たりのグラムで、通常は表し、有用な繊維の直径は、通常はミクロンで表される。（ここで、ｏｓｙからｇｓｍに換算するには、ｏｓｙに３３．９１を掛ければよい）
【００１２】
ここで用いられる「メルトスパン繊維」は、フィラメント又は繊維の不織ウエブを意味し、それは押出されるフィラメント又は繊維の直径を持つ、複数の微細な、通常は円形の紡糸口金の毛管からフィラメント又は繊維として、溶融熱可塑性材料を押出し、又は１つ以上の溶融熱可塑性材料を同時に押出すことにより形成される。以下に限定されるものではないが、メルトスパン布は、スパボンド状の布及びメルトブローン布を含み、布全体にわたって熱接合部を持つことが特徴である。
【００１３】
ここで用いられる「スパンボンド繊維」又は「スパンボンド状の繊維」という用語は、押出されるフィラメントの直径を持つ、複数の微細な、通常は円形の紡糸口金の毛管からフィラメントとして溶融熱可塑性材料を押出し、次いで急激に大きさを減少させることにより形成される、小直径の繊維を意味し、例えば、Ａｐｐｅｌ他の米国特許第４，３４０，５６３号、Ｄｏｒｓｃｈｎｅｒ他の米国特許第３，６９２，６１８号、Ｍａｔｓｕｋｉ他の米国特許第３，８０２，８１７号、Ｋｉｎｎｅｙ他の米国特許第３，３３８，９９２号、及び第３，３４１，３９４号、Ｈａｒｔｍａｎ他の米国特許第３，５０２，７６３号、及びＤｏｂｏ他の米国特許第３，５４２，６１５号に記載されている。スパンボンド繊維は、集積表面上に堆積される時、一般に粘着性がない。スパンボンド繊維は、一般に連続的で、７ミクロンより大きい平均直径を持ち（少なくとも１０のサンプルから）、より詳しく言うと、約１０から２０ミクロンの間の平均直径を持つ。
【００１４】
ここで用いられる「メルトブローン繊維」という用語は、複数の微細な、通常は円形のダイ毛管を通して、溶融状態の熱可塑性材料を、集中した高速の、通常は熱い気体（例えば空気）中に溶融状態の糸又はフィラメントとして押出し、この高速気体が溶融状態にある熱可塑性材料のフィラメントを細くして、その直径を、多分ミクロ繊維の直径にまで減少させることにより形成された繊維を意味する。その後、メルトブローン繊維は、高速気体流により運ばれて、集積表面に堆積され、ランダムに散布されたメルトブローン繊維のウエブを形成する。この方法は、例えば、Ｂｕｔｉｎ他の米国特許第３，８４９，２４１号に記載されている。メルトブローン繊維は、連続的又は不連続の可能性があるミクロ繊維であり、一般に平均直径において１０ミクロンより小さく、集積表面上に堆積される時、一般に粘着性がある。
【００１５】
ここで用いられる「多層積層体」は、層の幾つかが、スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド（ＳＭＳ）積層体のようなスパンボンド繊維及び幾つかのメルトブローン繊維を特徴とする積層体、及びＢｒｏｃｋ他の米国特許第４，０４１，２０３号、Ｃｏｌｌｉｅｒ他の米国特許第５，１６９，７０６号、Ｐｏｔｔｓ他の米国特許第５，１４５，７２７号、Ｐｅｒｋｉｎｓ他の米国特許第５，１７８，９３１号、及びＴｉｍｍｏｎｓ他の米国特許第５，１８８，８８５号に記載されたもののような他の積層体を意味する。このような積層体は、最初にスパンボンド布層、次いでメルトブローン布層、最後に別のスパンボンド層が、順次的に移動する形成ベルト上に堆積され、次に以下に示したような方法で積層体に接着されることにより形成することができる。代わりに、布の層は、個々に形成され、ロールに集積され、別の接着段階において結合して形成することができる。このような布は、通常は約０．１から１２ｏｓｙ（６から４００ｇｓｍ）の坪量を持ち、又は、より詳しく言うと、約０．７５から約３０ｏｓｙの坪量を持つ。多層積層体は、多くの異なる形状において、種々多数のメルトブローン層又は多層スパンボンド層をも持つことができ、例えば、ＳＭＭＳ、ＳＭ、ＳＦＳなどのフィルム又はコフォーム材料のような他の材料を含むことができる。
【００１６】
ここで用いられる「コフォーム」という用語は、少なくとも１つのメルトブローンダイヘッドがシュートの近くに配列され、ウエブが形成されている間に、他の材料がシュートからウエブに付加される工程を意味する。このような他の材料、例えば、パルプ、高吸収性粒子、セルロース、又は人造繊維とすることができる。コフォーム工程は、本発明の譲受人に譲渡されたＬａｕの米国特許第４，８１８，４６４号及びＡｎｄｅｒｓｏｎ他の米国特許第４，１００，３２４号に示されている。コフォーム工程によって作り出されたウエブは、一般にコフォーム材料と呼ばれる。
【００１７】
ここで用いられる「機械方向」又はMDという用語は、作り出される方向の布の長さを意味する。「機械横方向」又はCDという用語は、布の幅、すなわちMDに対して一般に垂直方向を意味する。
【００１８】
ここで用いられる「含む」という用語は、包括的のものであるか、又は制約がなく、記載されていない要素、複合的な構成要素、又は方法段階の追加を除外するものではない。
【００１９】
再び図１を参照すると、ベースシート１２は、上縁１８、下縁２０、及び側縁２２を含むことが分かる。示されている形状において、すなわち、長方形のドレープ１０には、２つの側縁２２が存在している。しかしながら、ここに含まれる他の可能性あるドレープの構造においては、別の縁部形状も考えられている。
【００２０】
両側の側縁２２に隣接して、及び／又は、その中に含まれる形で、付加重量源がある。この付加重量源は、ドレープ１０が使用者の上に掛けられた時、該ドレープ１０が、重力の影響で実質的に垂直な状態に広がるような形で、側縁２２に沿って均一に分配される。付加重量源は、複数の個々の構成要素２４、例えば、金属、セラミック、プラスチック、ゴム、或いは、塊、鋳塊、又は同様のもので構成された複合物を含むことができるが、これらに限られるものではない。
【００２１】
図２に示されるような他の可能性がある実施形態は、付加重量源を、各側縁２２の全長に沿って延びる実質的に可撓性の材料とすることを考えている。可撓性材料２６の幾つかは、所定長さのコード、糸、ロープ、針金、及び／又は、テープ、布及び／又は繊維の細長い小片、ホットメルト接着剤のビード、充填又は非充填ポリマー、有機材料、及び／又は、無機材料を含むが、これらに限られるものではなく、これらは、幾つかの手法で側縁２２に接合され、及び／又は、これらの中に組み込まれる。これらの材料２６を側縁２２に取り付ける幾つかの方法は、付加される材料自体がドレープ１０の側縁を形成するような形で、該材料をベースシート１２に固定するための接着剤を塗布し、該材料をシーム２７に（図示されたように）組み込み、ドレープ自体の中に材料を組み込み、及び／又は、側縁２２に材料２６を取り付けることを含むことができる。
【００２２】
更に、図３で示される他の実施形態は、側縁２２の上方に折り返された領域又はへりから付加重量源を構成することを考えている。このようにして、ベースシート１２を折り返し、固定することを繰り返して、側縁２２は、効果的に重量付加される。考えられている幾つかの折り返しパターンは、プリーツ又はひだ状折り目（図示するように）、すなわち、ベースシート１２のアコーディオン状折畳みを含む。幾つかの実施形態においては、折り重ねた領域を縫い合わせることによって、折り目を維持するために接着剤を塗ることによって、並びに、当業者に知られている他の適当な技術の使用により、折り目は維持される。折り目を維持するための上記の技術の組み合わせも可能である。
【００２３】
幾つかの実施形態は、付加重量源の組み合わせを考えている。例えば、１つの可能性ある実施形態は、折り重ね領域２８に組み合わせて複数の個別構成要素２４を付加することを考える。別の実施形態は、折り重ね領域２８に加えて、ドレープ１０に可撓性材料２６を組み込むことによって付加することを考える。もちろん、個々の構成要素２４、可撓性材料２６、及び上に折り返された領域２８は、どんな形にでも組み合わせることができる。実施形態のいずれにおいても、個々の構成要素２４、及び／又は、可撓性材料２６は、折り重ね領域２８自体に組み入れることができる。もちろん、他の付加重量源も考えられており、当業者の知識のみに限られる。
【００２４】
付加重量源の形式に関りなく、幾つかの実施形態は、付加重量源がベースシート１２の坪量の約３倍から約５倍の間の単位長さ当たりの質量を含むようにすることを考えている。他の実施形態は、ベースシート１２の坪量の約１０倍ほども大きなものも考えている。付加重量源の単位長さ当たりの質量とベースシート１２の坪量の間のより幅広い比率が可能であるが、ドレープ１０が重すぎると、別の問題が生じる。従って、ベースシートの坪量の約３倍から約８倍間の比率は、ドレープ１０が重力のもとで広がることを可能にし、しかも重いドレープの使用に関連した懸念を生じるほどは重くないということが分かった。
【００２５】
幾つかの実施形態においては、付加重量源は、側縁２２に、又は側縁２２の０．８センチ以内に加えることが有利である。他の実施形態では、各側縁２２の約０．８センチから約２センチ間の領域に、付加重量源を集中させる。更に、他の実施形態では、各側縁２２の約２センチから約５センチ間の領域に、付加重量源を集中させる。この重量源は、全体の領域を覆うことができ、或いは、その領域に含まれるものより小さい面積のバンドの形状に作ることができる。
【００２６】
もっと具体的に言うと、ベースシート１２の折り重ね領域を含む実施形態に関し、ベースシート１２の坪量の約３倍から約５倍の間の単位長さ当たりの質量は、ベースシートを３回から５回折り返すことによって得ることができる。
【実施例】
【００２７】
布
４つの布がテストのために選ばれた。これらの布は、下記の通りであった。
１．Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋによって販売されているＥｖｏｌｕｔｉｏｎ４手術用ガウンに使用されている５１ｇｓｍ（１．５ｏｓｙ）のＳＭＳ布
２．坪量以外は上記の５１ｇｓｍＳＭＳ布と同様な４２．５ｇｓｍ（１．０ｏｓｙ）までのＳＭＳ布
３．Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋによって販売されているＭＩＣＲＯＣＯＯＬ手術用ガウンに使用されている６６ｇｓｍ（１．９５ｏｓｙ）までのフィルム／不織積層布
４．Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋにより市販されているＷＹＰＡＬＬ（登録商標）Ｘ６０  Ｔｅｒｉ（登録商標）  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｄ  Ｒａｇｓに使用されている
６４ｇｓｍ（１．８８ｏｓｙ）までのＨＹＤＲＯＫＮＩＴ布
【００２８】
最初の３つの布は、セルロース繊維が入っていないメルトスパン繊維を含む。４番目の繊維は、セルロース繊維を含み、ベースライン比較例を形成する。
【００２９】
本発明を論証するために、包装において経験される状態をシミュレーションするものと信じられているパラメーターに基づき、各布に熱及び圧力を使用することによって折り目が形成された。上記の材料のサンプルは、垂直方向に広げられ、すなわち、折り目が水平面にあり、布が水平面に対して垂直に広がるように配置された。測定は、各布の試料において広げることに対する抵抗について行われ、この情報は、布の付加重量と相互に関連があった。
【００３０】
準備
布の「機械方向」に長さ方向が対応するように、各布から２つの大きさの細長い小片が切り出された。
・幅４インチ×長さ６インチ
・幅２インチ×長さ６インチ
【００３１】
小片の幅にかかわらず、布は、折り目をいずれの端からも３インチに位置させるために、長さ方向に半分の位置で折畳まれた。１５０度の設定点温度に熱せられた平坦な５インチ×７インチのアルミニウム板間にサンプルを置き、該板を互いに押し付け、該板に、１０秒間一定の力を維持することにより、各折り目が形成された。その後、力は除かれて、試料が取り出された。すべての試料にとって、温度の状態、及び板間にサンプルを置いたり、力を加えたり、板から試料を取り外す手順は、同じであった。加えられた力は、（水圧ラム装置によって作られた）５０００又は２５００ポンドのいずれか一方であった。
【００３２】
垂直に広げた測定
折り目の特性を評価するために、各々の折り目がついた試料を、重力が布を広げるのに使われる唯一の力となる状態で保持した。これは、図４ａ−ｄを参照することによって、見ることができる。折畳まれた試料３０は、折り目がついた縁すなわち折り目３４が下方に向き、試料３０の両端３６、３８が上向きになるように、垂直の壁に対して位置決めされた。壁３２に直接接触する端３６は、その位置に固定され、他端３８が放された。図４ｂ−ｄに示すように、各サンプル３０の展開を、各端３６と端３８を分離する角度αとして測定した。角度αは、図４ｂに示すように、垂直から９０度未満の開き、図４ｃに示すように、垂直から９０度以上の開き、又は図４ｄに示すように、垂直から９０度と実質的に等しいものと相互関連させた。
【００３３】
放された端３８が折り目３４から測って３インチ長のとき、すべてのサンプルは、垂直から９０度より大きい角度αまで広がった。折り目３４から端３８までの間の布の全重量は、折り目３４の角度αが、垂直から９０度未満に留まる傾向に打ち勝つのに十分であった。
【００３４】
垂直から実質的に９０度と等しいか、又は垂直から９０度より大きい角度αまで折り目を広げるのに必用な重量を求めるために、放された端３８の長さを、１インチだけ段階的に短縮して２インチとし、その後で１インチにした。最終的に、各試料は０．５インチの段階で０．５インチまで短縮した。同じ材料については、２インチ幅及び４インチ幅の小片の間では、広げた時の違いは見られなかった。従って、試料の単位幅は結果にはほとんど影響がない、と判断された。表１は、試料において、繰り返し観察された折り目の特性の比較である。
表１
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【００３５】
折り目縁での重量に対する布の寄与の換算は、下記の式によって求められた。
（布の坪量）×（折り目より下側の面積）／折り目の長さ
【００３６】
すなわち、実施例において使われた布の場合には、
折り目より下側の面積＝（端の長さ）×（端の幅）
折り目長さ＝端の長さ
である。
【００３７】
折り目縁における重量に対する布の寄与、すなわち折り目より下方の有効重量は、
（布の坪量）×（端の長さ）
に等しい。
【００３８】
また、測定された材料については、次の通りであり、
2006511293.tif 000004
【００３９】
本発明は、特定の好適な実施形態について詳細に説明してきたが、当業者は、上述のことを理解した上で、これら好適な実施形態に対する代替形態及び好適な実施形態の変更を容易に想到できる。このような代替形態及び変更は、本発明及び添付の請求項の範囲及び精神内に収まると信じられる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明によるドレープの実施形態を示す。
【図２】本発明による図１のドレープの代替的実施形態を示す。
【図３】本発明による図１のドレープの別の代替的実施形態を示す。
【図４ａ−ｄ】実施例により行われた垂直方向展開試験の図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  ドレープ
１２  ベースシート
１４  上面
１６  患者接触面
１８  上縁
２０  下縁
２２  側縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
2006511293.tif 000009
2006511293.tif 000010
2006511293.tif 000011