(57)【要約】ストリップ状またはプレート状の金属加工物を加工する、特に、加工物のカット面および／またはカット縁から酸化層を除去する装置であって、少なくとも１つのブラシが設けられている少なくとも１つの回転コンベヤデバイスを備える装置。コンベヤデバイスは、加工される加工物の領域にわたって少なくとも１つのブラシをほぼ直線状に搬送する。
2006504541.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストリップまたはプレート状の金属加工物を加工する、特に、該加工物のカット面および／またはカット縁から酸化層を除去する装置であって、
少なくとも１つのブラシ（３）を備える回転コンベヤデバイス（２）があり、該コンベヤデバイス（２）は、加工される前記加工物（１）の領域にわたって少なくともほぼ直線状に前記少なくとも１つのブラシ（３）をガイドすることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記コンベヤデバイス（２）は、前記少なくとも１つのブラシ（３）が前記加工物（１）の領域をほぼ鉛直方向に進むように起立姿勢で配置されるか、または、前記少なくとも１つのブラシ（３）が前記加工物（１）の領域をほぼ水平方向に進むように横倒姿勢で配置されることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
２つのコンベヤデバイス（２）が、それぞれ備える前記ブラシ（３）によって前記加工物（１）の２つの主面（１ｃ）の一方面を加工するように、前記加工物（１）を回転方向に対して斜め方向または横断方向にガイドすることができることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記コンベヤデバイス（２）の回転方向を、前記２つのコンベヤデバイス（２）の前記ブラシ（３）が前記加工物（１）の前記主面（１ｃ）にわたって同じ方向にガイドされるように選択できることを特徴とする、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
起立姿勢で配置された前記コンベヤデバイス（２）の回転方向を、前記少なくとも１つのブラシ（３）がベースプレート（９）に向かって上から下の方向に、前記加工物（１）にわたってガイドされるように選択できることを特徴とする、請求項２、３、または４に記載の装置。
【請求項６】
横倒姿勢で配置された前記コンベヤデバイス（２）の回転方向を、前記少なくとも１つのブラシ（３）が、片側で前記加工物（１）をガイドする限界プレートの方向に、前記加工物（１）に沿ってガイドされるように選択できることを特徴とする、請求項２、３、または４に記載の装置。
【請求項７】
４つのコンベヤデバイス（２）があり、対向する回転の２つのコンベヤデバイス（２）が前記加工物（１）の前記主面（１ｃ）を加工することを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
対向する回転の２つのコンベヤデバイス（２）が、互いに対して前記加工物（１）が通過する方向に好ましくは１０ｍｍ〜１００ｍｍずれて配置されることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
前記４つのコンベヤデバイス（２）の配置において、第１のコンベヤデバイス（２）および第４のコンベヤデバイス（２）の回転方向を、前記加工物（１）が通過する方向で見た場合、前記ブラシ（３）が前記ベースプレート（９）または前記限界プレートの方向に前記加工物（１）にわたってガイドされるように選択できることを特徴とする、請求項７または８に記載の装置。
【請求項１０】
前記少なくとも１つのコンベヤデバイス（２）は、相互に一定の間隔を空けて配置した複数のブラシ（３）を有することを特徴とする、請求項１ないし９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
前記加工物（１）の厚みに合わせて間隔を設定できる一対のガイド通路（４）を有し、該ガイド通路（４）が前記加工物（１）を前記少なくとも１つのガイドデバイス（２）の回転方向に対して横断方向にガイドして変位させることができることを特徴とする、請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１２】
前記１つのコンベヤデバイス（２）は、好ましくは前記少なくとも１つのブラシ（３）の磨耗を補正するために、相互に対して変位または調整できることを特徴とする、請求項３ないし１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
前記ブラシ（３）の毛材（１２）が、波状および／またはツイスト状のプロファイルを有することを特徴とする、請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
前記ブラシ（３）の前記毛材（１２）は、絡み合った毛材および／または研磨毛材として形成されることを特徴とする、請求項１ないし１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
前記ブラシ（３）の前記毛材（１２）は、回転方向に最大４５°、好ましくは１５°傾斜していることを特徴とする、請求項１ないし１４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１６】
前記ブラシ（３）は、前記毛材（１２）を支持および安定化する支持毛材（２０）を備えることを特徴とする、請求項１３、１４、または１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記毛材（１２）の束（１２０）は、安定化および支持するシース（２１）に囲まれることを特徴とする、請求項１４または１５に記載の装置。
【請求項１８】
前記ブラシ（３）または該ブラシ（３）の前記毛材（１２）は、各コンベヤデバイス（２）に接着、成形、螺合、型押し、または溶接されることを特徴とする、請求項１ないし１７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１９】
前記ブラシ（３）の回転速度は、５ｍ／秒〜３０ｍ／秒、好ましくは１５ｍ／秒〜１６ｍ／秒であることを特徴とする、請求項１ないし１８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２０】
前記各コンベヤデバイス（２）は、別個の駆動装置、好ましくは電動機（１０）を有することを特徴とする、請求項１ないし１９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２１】
前記コンベヤデバイス（２）は、Ｖベルト（１３）、または歯付きベルト、またはスタッドを有する平ベルト、あるいはチェーンを備えることを特徴とする、請求項１ないし２０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２２】
前記コンベヤデバイス（２）は、三連Ｖベルト（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）を有するように設計され、該中間Ｖベルト（１３ａ）は、前記ブラシ（３）に対応することを特徴とする、請求項１ないし２１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２３】
前記Ｖベルト（１３）は、ゴムおよび／またはプラスチックあるいは合成ゴム、好ましくはネオプレンから形成されることを特徴とする、請求項２１または２２に記載の装置。
【請求項２４】
好ましくはゴムまたはプラスチックから形成される前記Ｖベルト（１３）にＰＵ被覆層（１４）が施され、前記ブラシ（３）または前記毛材（１２）のキャリア（１５）が、前記ＰＵ被覆層（１４）に溶接されることを特徴とする、請求項２１、２２、または２３に記載の装置。
【請求項２５】
好ましくはゴムまたはプラスチックから形成される前記Ｖベルト（１３）に、前記ブラシ（３）または前記毛材（１２）のキャリア（１５）が、螺合、リベット留め、接着、溶接、またはクリップ留めされることを特徴とする、請求項２１、２２、または２３に記載の装置。
【請求項２６】
前記Ｖベルト（１３）は、前記キャリア（１５）と連結される上面に、該キャリアをガイドまたは支持する隆起または突起（１７）を有することを特徴とする、請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
前記毛材（１２）は、束（１２０）として前記キャリア（１５）に差し込まれることを特徴とする、請求項２４、２５、または２６に記載の装置。
【請求項２８】
前記キャリア（１５）は、前記コンベヤデバイス（２）の回転方向に対する横断方向のスロット（１６）により形成される部片（１５ａ）、または個別のゼグメント（１５ｂ）から形成され、１０ｍｍ〜４０ｍｍ、好ましくは１８ｍｍの長さを有することを特徴とする、請求項２４ないし２７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２９】
前記セグメント（１５ｂ）はそれぞれ、一端に凹部（１８）、および他端に凸部（１９）を有し、前記凹部（１８）および前記凸部（１９）により、前記セグメント（１５ｂ）を互いに連結できることを特徴とする、請求項２８に記載の装置。
【請求項３０】
２つ〜４つ、好ましくは３つの隣接するセグメント（１５ｂ）または部片（１５ａ）は、毛材（１２）を備え、該毛材（１２）とともにブラシ（３）を形成することを特徴とする、請求項２８または２９に記載の装置。
【請求項３１】
１つ〜３つ、好ましくは２つの毛材を有さないセグメント（１５ｂ）または部片（１５ａ）が、Ｖベルト（１３）の前記ブラシ（３）間に配置されることを特徴とする、請求項３０に記載の装置。
【請求項３２】
前記部片（１５ａ）またはセグメント（１５ｂ）は、一定の間隔を空けて配置されるか、または自立形態で配置されており、前記間隔は３ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは６ｍｍ〜１０ｍｍであることを特徴とする、請求項２８または２９に記載の装置。
【請求項３３】
抵抗部材（２３）が、回転方向で見た場合に、前記コンベヤデバイス（２）の折り返し地点（２２）を過ぎた後から、前記ブラシ（３）または前記毛材（１２）がストリップまたはプレート状の前記金属加工物（１）と再び接触する前の位置に配置されることを特徴とする、請求項１ないし３２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３４】
前記抵抗部材（２３）は、前記ブラシ（３）または該ブラシ（３）の毛材（１２）が前記コンベヤデバイス（２）の前記折り返し地点（２２）における円形経路を離れて、線形すなわち直線移動に入る領域に配置されることを特徴とする、請求項３３に記載の装置。
【請求項３５】
前記抵抗部材（２３）が、前記毛材（１２）が回転方向に降伏するのを防止する、機械的部材、好ましくは鋼ロールとして、または磁気的部材であることを特徴とする、請求項３３または３４に記載の装置。
【請求項３６】
前記鋼ロール（２３）は、前記毛材（１２）の先端が前記鋼ロール（２３）に当接するように前記ブラシ（３）または前記毛材（１２）の経路に導入されることを特徴とする、請求項３５に記載の装置。
【請求項３７】
請求項１〜請求項３６何れか１項記載の装置に用いるＶベルトであって、上面に直接またはキャリアを介して接着、成形、螺合、型押し、または溶接される毛材（１２）を有すること特徴とするＶベルト。
【請求項３８】
ストリップまたはプレート状の金属加工物を加工する、特に、該加工物のカット面および／またはカット縁から酸化層を除去する方法であって、
少なくとも１つのブラシ（３）を備える回転コンベヤデバイス（２）を、前記少なくとも１つのブラシ（３）が前記加工物（１）の寸法に対応する領域を少なくともほぼ直線状に進むように操作し、
前記加工物（１）が、前記コンベヤデバイス（２）の回転方向に対して斜め方向または横断方向にわたってガイドされ、前記ブラシ（３）と接触すること
を特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストリップまたはプレート状の金属加工物を加工する装置および方法、特に、加工物のカット面および／またはカット縁から酸化層を除去する装置および方法に関する。
【０００２】
一般的なタイプの装置およびそれに対応する方法は、ＤＥ１９７  ３９  ８９５  Ｃ２から既知である。
【０００３】
金属加工物をレーザ切断すると、カット縁およびカット面に酸化層または酸化被膜が形成される。酸化層の欠点は、塗装または亜鉛めっきにより施された酸化層上のコーティングが比較的すぐに再び剥がれてしまうことである。この理由から、金属加工物は、塗装または亜鉛めっきを施す前に研削される。
【０００４】
カット面またはカット縁の研削、すなわちカット面またはカット縁から酸化層を除去（デスケーリングとしても知られる作業）する作業に伴う欠点は、カット縁が鋭利になるため、負傷の危険性が高まることである。したがって、カット縁は、研削作業後に再び鈍らせる（blunted）作業を行う必要がある。
【０００５】
上述の一般的なタイプの文献は、金属ブランクから酸化被膜を除去する方法および装置を示している。金属ブランクは、酸化層をカット面から除去するために、対を成して配置された回転式の材料除去加工具間にガイドされる。この方法は、外側のカット面から酸化層を除去するために用いることができるが、内側のカット面、例えば加工物のカットアウトまたは同様の開口部から酸化層を除去することはできない。また金属ブランクは、加工物の面すなわち主面をクリーニングする必要がある場合には、さらなる加工装置に供給しなければならない。
【０００６】
一般的なタイプの文献に示される装置のさらなる欠点は、操作、高価な構造、および広大な占有空間である。さらに、デスケーリングされる金属ブランクが常に同じ領域に、すなわち同じ場所に導入されることにより、加工具のある部分が金属ブランクと全く接触しない一方で、加工具の他の部分は継続的に接触し磨耗することが多いため、加工具の磨耗が不均一になる。
【０００７】
さらに、一般的な従来技術は、バリ取りおよび精密研削の装置を開示している。これらは、ローラおよびプレート状の回転ブラシ工具の両方を用いる。既知の装置では、加工される加工物は、水平な作業面（working level）またはコンベヤベルトに載せられて、ローラまたは回転ブラシ工具の下を通るように手動または自動でガイドされる。一般的な従来技術を示す文献に記載されている装置についても同様に、概して加工物が常に同じ場所に導入されるため、ローラまたはブラシ工具の磨耗が不均一になるという欠点がある。このタイプの機械は、例えば１ｍ〜２ｍの作業幅を有するが、実際には、通常、作業幅よりも小さい幅の金属ブランクを処理のために導入される。その結果、例えば２ｍの長さを有するローラは、その長さの最初の５０ｃｍしか金属ブランクによる磨耗を受けないため、その領域のみが擦り減る。このローラは、ローラ面の３／４が良好な状態で使用可能であるにもかかわらず、この領域が過度に磨耗するとすぐに交換しなければならない。大きな加工物が導入された場合に、ローラの最初の５０ｃｍの部分がもはや研削することができないという理由から、ローラを交換しなければならない。ローラの磨耗が不均一になると、それにより加工物に加わる圧力が異なり、切削結果に悪影響を及ぼすこととなる。さらに、ブラシの毛材（bristles）の侵入（penetration）深さまたはローラの圧力を随時可変調節できないことも、バリ取りまたは研削の品質に悪影響を及ぼす。加工物が載っているコンベヤベルトに毛材を深く侵入させることは、本来であれば有用であるが、毛材によってコンベヤベルトに損傷を与えないためには不適切である。
【０００８】
既知のバリ取りおよび研削機の別の欠点は、加工物の両方の主面を加工するために、加工物を２度導入しなければならないことである。既知の機械のさらなる欠点は、大きな駆動力、広大な占有空間、ならびに高い調達および保守費用である。機械の基本面積は、最大サイズの加工物を平坦に導入および加工することができるような寸法となる。この結果、機械が２ｍ×２ｍのサイズの金属片を加工する場合、基本面積は少なくともこの空間量を必要とする。さらに、金属片を機械に導入する前に金属片を取り付けて歪みを取り、取り外すための空間が必要である。
【０００９】
既知の研削機の別の欠点は、加工物の主面のクリーニングまたは精密研削に適しているか、または、一般的なタイプの文献で示される装置のように、加工物の周縁のデスケーリングに適しているかのいずれか一方である。さらに、手動加工では、内側のカットアウト、穴、開口等をデスケーリングする既知の加工技術が存在しない。
【００１０】
さらに、従来技術で開示されているのは、高価で複雑な湿式研削プロセスである。
【００１１】
本発明は、従来技術の上記の欠点を解消することを目的としており、特に、ストリップまたはプレート状の金属加工物を加工する、特に、加工物のカット面および／またはカット縁から酸化層を除去する、高速で単純で低コストの装置および方法を提供するという目的に基づいている。
【００１２】
本発明によれば、この目的は、少なくとも１つのブラシを備える回転コンベヤデバイスがあり、当該コンベヤデバイスが、加工される加工物の領域にわたって少なくともほぼ直線状に少なくとも１つのブラシをガイドすることにより達成される。
【００１３】
金属加工物を加工する方法は、請求項３８の特徴部分に記載される。
【００１４】
ブラシは、回転コンベヤデバイス上に配置されていることから、動かず１箇所に留まるのではなく、加工物が通過することが可能な全長にわたってガイドされる。このため、少なくとも１つのブラシが均一に磨耗することが確実になる。この場合、加工物は、ブラシの回転方向に対して斜め方向に、好ましくは横断方向に、容易に送られまたはガイドされる。このようにして、加工物はブラシによって均一に加工される。
【００１５】
本発明者らは、鋭意検討の結果、加工される加工物の領域におけるブラシの直線状のプロファイルにより、ブラシが加工物のカットアウトまたは穴の全てに侵入し、全てのカット面およびカット縁の酸化層を除去することが確実になることを見出した。したがって、金属片に沿って移動する塗料ブラシ（paintbrush）と同様に、ブラシは加工物の進行方向に対して斜め方向または横断方向に加工物に沿って移動し、各カットアウトに侵入する。
【００１６】
本発明による装置は、ストリップまたはプレート状の金属加工物の面、すなわち主面を加工し、しかもカット面およびカット縁のデスケーリングを行うという点で優れている。カット面およびカット縁のデスケーリングと主面のクリーニングとを同時に行うことは、これまで開示されてきた装置では不可能であった。
【００１７】
各コンベヤデバイスが備えるブラシによって加工物の２つの主面の一方を加工するように、加工物を挟んで回転方向に対して斜め方向または横断方向にガイドすることができる２つのコンベヤデバイスがあれば有利である。
【００１８】
したがって、加工物の両方の主面は、１回の動作で加工されることが特に有利である。さらに、カット縁およびカット面が両側から加工されるため、特に完全なデスケーリングが行われる。２つのコンベヤデバイスを用いることにより、加工物を迅速かつ経済的に加工することができる。
【００１９】
さらに、本発明によると、コンベヤデバイスが、相互に一定の間隔を空けて配置した複数のブラシを有するようにすることが可能である。
【００２０】
自明ではなかった方法で本発明者らが結論付けたように、コンベヤデバイスが相互に一定の間隔を空けて配置した複数のブラシを有する場合、加工物の主面ならびにカット面およびカット縁が特に良好かつ確実に加工される。ブラシ間に一定の隙間があることにより、回転方向で見た場合に前方にあるブラシの毛材が、加工物に到達する前に後ろの毛材の上に被さることを防止できる。従来技術から既知のブラシで（例えば回転する「プレートブラシ」の場合に）起こっていたことのように、前の毛材が加工物に到達する前にすでに後ろの毛材の上に被さっている場合、後ろの毛材はカットアウト等の奥まで十分に侵入することができないため、カットアウト等が十分にクリーニングできない。
【００２１】
ブラシ間の隙間は、ブラシが通常の曲がっていない状態で加工物と接触し、カットアウトまたは穴に十分侵入することを確実にする。
【００２２】
本発明の一改良点（refinement）では、毛材を波状および／またはツイスト状にすることが可能である。
【００２３】
ブラシの毛材が波状であるため、毛材が一列で均等に配置されるのではなく、不規則に配置される。一方では毛材が回転方向で見た場合に前方にある毛材によって大きく妨げられることがなく、他方では、試験によって意外にも確認されたように、特に高品質のクリーニングを行うことが確実になる。
【００２４】
本発明の有利な構成および改良点は、さらなる従属クレームや、図面を参照して以下で概説する例示的な実施形態から明らかとなるであろう。
【００２５】
請求項３７は、本発明による装置で用いるのに特に有利なＶベルトを記載（reveal）している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１は、ストリップまたはプレート状（図３および図６に例として示す）の金属加工物１を加工する装置を示す。本発明による装置は、加工物１のカット面１ｂおよび／またはカット縁１ａから酸化層を除去するのに特に適している。加工物１の周囲カット面１ｂおよびカット縁１ａ、ならびにカットアウト、穴等のカット面１ｂおよびカット縁１ａをいずれもデスケーリングすることが可能である。小さな穴は概してねじ穴として用いられるため必ずしも塗装または亜鉛めっきされることがなく、小さな穴は実質的にデスケーリングする必要はないことが試験により示されている。
【００２７】
本発明による装置は、塗布された層が後で剥がれるおそれがなく確実で恒久的な塗装または亜鉛めっきが施せるように、２つの主要面１ｃまたは加工物１の面から酸化層または不純物を除去するのに用いられることが有利である。
【００２８】
図１および図２から分かるように、本発明による装置は、ブラシ３が設けられている２つのコンベヤデバイス２を有する。コンベヤデバイス２は、加工される加工物１の領域にわたって少なくともほぼ直線状に通過するブラシ３をガイドする。この例では、加工される加工物１は、コンベヤデバイス２の回転方向に対して横断方向に、２つのコンベヤデバイス２間をガイドまたは送られる。このため、本発明による装置は、図３からも分かるようにガイド通路４を有する。
【００２９】
ガイド通路４は、調整装置５により、加工される加工物１の厚みに対応するように調整することができる。加工物１が最適にガイドされるために、本発明による装置は、加工物１をガイド通路４に導入することができるシートメタルフィーダ（送り機）６を有する。加工物１は、ガイド通路４またはコンベヤデバイス２を通過した後、受け取りテーブル７上に送り出される。メタルフィードスループレートまたは次の加工物１が、加工物１を押し出す（push through）ために配備される。
【００３０】
受け取りテーブル７は、加工物１がガイド通路４から送り出されたときに（図４を参照）、落下するか、または定まった向きに向きを変えることを確実にする鉛直方向に延びる停止部を有する。
【００３１】
ガイド通路４は、ブラシ３をガイドするようにも設計されており、それによって、ブラシ３が加工物１に沿って所定の方法で移動し、かつ外方に降伏しないようになっている。
【００３２】
調整装置５のほかに、本発明による装置は、ブラシ３の進入深さを変えることができる別個の送り込み装置８を有する。このことは、ブラシ３の磨耗の補償および／または圧力増加に鑑みて特に有利である。例示的な実施形態に示した２つのコンベヤデバイス２を有する変形形態では、これらのコンベヤデバイスはブラシ３の磨耗を補償するために互いに変位または調整される。本発明による解決策の特に単純な構成では、１つのコンベアデバイス２を有しており、このコンベヤデバイスは、ガイド通路４の固定壁の方に変位または調整される。この固定壁は、この例では第２のコンベヤデバイス２に対する調整または変位として役に立つ。当然のことながら、この実施形態では、ガイド通路４をコンベヤデバイス２の方向に調整することも可能である。
【００３３】
例示的な実施形態では、調整装置５および送り込み装置８がスピンドルを有して設計されることを提供する。調整装置５のスピンドルまたは送り込み装置８のスピンドルは、より詳細に説明はしないが、各例では１本のチェーンにより接続され、ウォームギヤを設けることができる。
【００３４】
図１および図３から分かるように、コンベヤデバイス２は、加工物１が通過する方向で相互に僅かにずらして配置される。この例では、通過方向のずれは、例えば１０ｍｍ〜１００ｍｍ、好ましくは３０ｍｍとすることができる。よって、一方、確実にコンベヤデバイス２の各ブラシ３は互いに干渉せず、その一方、コンベヤデバイス２のブラシ３の均一かつ平衡のとれた圧力が保証され、加工物１が傾くことがないように相互にバランスがとられる。
【００３５】
図示していないが、４つのコンベヤデバイス２が設けられている一実施形態において、同様に、これらの装置が対応してずれて配置されることが有利であることが立証されている。
【００３６】
示されている本発明による解決策は、コンベヤデバイス２が起立姿勢で配置される変形形態であり、そのため、コンベヤデバイス２のブラシ３が加工物の領域にほぼ鉛直方向に延びるようになっている。
【００３７】
あるいは、本発明による解決策は、図示してないが、コンベヤデバイス２が横倒姿勢で配置され、それにより、ブラシ３が加工物１の領域にほぼ水平方向に延びるようなっている。この例では、調整装置５または送り込み装置８のスピンドル（横倒姿勢の該装置の重量を少なくとも部分的に吸収せねばならない）がローラ軸受と係合することにより補強されることが好都合である。
【００３８】
起立姿勢で配置される２つのコンベヤデバイス２を有する、図１ないし図５に示す例示的な実施形態では、コンベヤデバイス２の回転方向を、２つのコンベヤデバイス２のブラシ３が加工物の２つの主面１ｃを同じ方向に移動することができるように選択している。このことを、コンベヤデバイス２の走行方向に基づいて図２で示し、４つの矢印が示している。コンベヤデバイス２または毛材３のこの回転方向により、夾雑物を有利に除去することが確実となる。
【００３９】
図２から分かるように、コンベヤデバイス２の回転方向を、ブラシ３が上から下に、すなわち図４に示したベースプレート９の方向に、加工物１にわたってガイドされるように選択している。このような走行方向の結果、特に夾雑物が有利に除去されることになり、本発明による装置および加工される加工物１には高レベルの安定性が得られるが、その理由は、加工物１がブラシ３によって制御されずに押されるのではなく、ベースプレート９上に位置設定され安定した方法で押圧されるためである。
【００４０】
コンベヤデバイス２が横倒姿勢で形成される、本発明による装置の変形形態では、コンベヤデバイス２の回転方向を、ブラシ３が加工物１を一端側でガイドする限界（delimiting）プレートの方向に、加工物１にわたってガイドされるように選択する場合が有利である。したがって、加工物１がコンベヤデバイス２の起立姿勢構成においてベースプレート９上に押圧されるのと同様にして、加工物１が限界プレート上に安定した方法で押圧される。
【００４１】
４つのコンベヤデバイス２を有する、本発明による装置の構成では、各例では、２つの対向する回転コンベヤデバイス２により加工物１の２つの主面１ｃを加工する場合が有利であることが試験により示されている。この情況では、加工物１を特に安定した確実な方法でガイドするには、既に説明したように、コンベヤデバイス２が、加工物１が通過する方向に相互にわずかにずらして配置される場合が有利である。さらに、この情況では、回転方向が、加工物１が通過する方向に見られる第１のコンベヤデバイス２および第４のコンベヤデバイス２のブラシ３がベースプレート９の方向に加工物１を通過させてガイドされるように選択する場合が有利である。よって、加工物１が通過する方向に見られる第２および第３のコンベヤデバイス２は、その上に配置されるブラシ３が加工物１の領域にある第１および第４のコンベヤデバイスとは反対方向にガイドされるように回転する。この配置により、加工物１が第１のコンベヤデバイス２によりベースプレート９の方向である下方に押圧されることが確実となり、次の２つのコンベヤデバイス２が加工物１を上方に押圧するが、これにより、続く第４のコンベヤデバイス２により再び即座に補償され、加工物１を再び下方に押圧する。この例では、第１および第３のコンベヤデバイス、ならびに第２および第４のコンベヤデバイスはそれぞれ、各例では、加工物１の一方の側、すなわち一方の主面１ｃに配置される。
【００４２】
４つのコンベヤデバイス２が横倒姿勢である例では、コンベヤデバイス２の有利な回転方向は、同様にベースプレート９が限界プレートに代えられた状態に選択される。
【００４３】
５ｍ／秒〜３０ｍ／秒、好ましくは１５ｍ／秒〜１６ｍ／秒のブラシ３の回転速度が特に有利であることが試験により示されている。この回転速度は、一方で、加工物１の迅速な加工を確実にし、その一方で、加工の信頼性、および伴われる構成部材に課される負荷に関して好適であることが立証されている。
【００４４】
図１ないし図５に示した、２つのコンベヤデバイス２を有する、本発明による装置の実施形態では、ここでも同様に、加工物１が向きを変えられ、再導入する必要があるであろう。このことは、ブラシ３が、回転方向に面する側面１ｂまたは側縁１ａを、反対方向に向いている（すなわち、いわゆる風下側にある）側面１ｂまたは側縁１ａよりも首尾よく自然に研削するため、図６を考慮すれば容易に想起される。
【００４５】
図１８に示した４つのコンベヤデバイス２を有する、本発明による解決策の変形形態（この場合、コンベヤデバイス２のうち２つが右側を擦り（brush）、残りの２つが左側を擦る）では、同様に加工物１が向きを変え、再導入する必要がない。４つのコンベヤデバイス２を有する、本発明による解決策の構成では、加工物は一回通過（single pass）で十分に加工される。
【００４６】
本発明による解決策のさらなる変形形態（同じく図示せず）では、加工物１を通過する自動前進手段を設けることが可能である。
【００４７】
試験において、各コンベヤデバイス２用の個別駆動装置が特に好都合であり、さらに、単純で低コストの方法で実現できることがはっきりしている。例示的な実施形態では、電動機１０を用いてコンベヤデバイス２を駆動する。
【００４８】
図５は、ハウジング１１を有する本発明による装置を示す。シートメタルフィーダ６および受け取りテーブル７は双方とも、高さを調整可能なように設計することができる。この情況では、シートメタルフィーダ６および／または受け取りテーブル７の幅も調整可能にすることも可能である。
【００４９】
図７ないし図９は、ブラシ３の個々の毛材１２を示す。一簡略図では、毛材１２は、直線プロファイルを有するものとして示されている。しかしながら、有利な一実施形態では、毛材１２が波状またはツイスト状のプロファイルを有して、毛材１２により形成される束１２０が絡み合った塗料ブラシまたは毛束に似るようにすることが可能である。
【００５０】
図７ないし図９に示す例示的な実施形態では、コンベヤデバイス２にはＶベルト１３が設けられる。Ｖベルト１３の代替として、歯付きベルト、スタッドを有する平ベルト、チェーン、ストリップ等を設けることも可能である。示された例示的な実施形態では、Ｖベルト１３は、２つの外側Ｖベルト１３ｂ、１３ｃおよび中間Ｖベルト１３ａを有する「三連」Ｖベルト１３として設計されている。中間Ｖベルト１３ａは、ブラシ３を収容するよう構成されている。
【００５１】
Ｖベルト１３は、ゴム、プラスチック、合成ゴム、または好ましくはネオプレンから形成することができる。概して、ブラシ３または毛材１２をＶベルト１３に接着、成形、螺合、型押し（stamped）、または溶接することができる。例示的な実施形態では、ＰＵ（ポリウレタン）被覆層１４をＶベルト１３に塗布することができる。その結果、好ましくはゴムまたはプラスチック（例えばネオプレン）から形成されるキャリヤ１５に、ブラシ３または毛材１２を簡単な方法で溶接することができる。これにより、有利で確実な接合がもたらされる。ＰＵ層１４の厚みは、１ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは２ｍｍとすることができる。
【００５２】
Ｖベルト１３には、複数の個々のブラシ３（図６）、またはＶベルト１３を完全に覆う単一のブラシ３（図１７）が設けられている。
【００５３】
毛材１２は、キャリヤ１５に差し込まれて束１２０にすることができる。これにより、Ｖベルト１３とキャリヤ１５との接合、およびキャリヤ１５と差し込み束（shot-in bundle）１２０との接合が、しっかりと確実に確保される。接合の確実性は、高速回転速度および発生する力により確固なものとなる。結果として、高速のブラシ速度で進むことが可能である。Ｖベルト１３を有するベルト駆動装置としてのコンベヤデバイス２の設計により、滑らかで確実な走行が行われる。
【００５４】
有利な一方法では、差し込まれる毛材１２または束１２０に関して、毛材１２が複数の羽枝（barbs）（詳細には図示せず）を設けられることが可能である。例示的な実施形態では、Ｖベルト１３は、パワーバンドとして既知であるもののように設計される。駆動のためには２つの外側Ｖベルト１３ｂ、１３ｃで十分であり、よって、中間Ｖベルト１３ａを用いて毛材１２を支障なく収容することができることが試験により示されている。
【００５５】
図７ないし図９から分かるように、キャリヤ１５には、コンベヤデバイス２またはＶベルト１３の回転方向に対して横断方向に延びるスロット１６が設けられている。あるいは、キャリヤ１５は、ある方法（示していない）で、同様の寸法の個別のセグメントから形成することもできる。スロット１６が、１０ｍｍ〜４０ｍｍの長さを有するキャリヤ１５の部片（piece）１５ａを形成することができる。例示的な実施形態では、部片１５ａの長さおよび幅はどちらも１８ｍｍであるようにする。各部片１５ａはそれぞれ、毛材１２の束１２０を受容する。それぞれ３つの部片１５ａがともにブラシ３を形成する。当然のことながら、この情況では他の構成も考えられ、例として、適宜２つまたは４つの部片１５ａがともに完全なブラシ３を形成することも可能である。束１２０あたりの毛材１２の数は示した数に限定されず、多数の毛材を組み合わせて１つの束１２０を形成するようになっている。
【００５６】
また、図７ないし図９から明らかなように、Ｖベルト１３の束１２０から形成されたブラシ３間には、毛材のない２つの部片１５ａが配置されている。この場合もまた、異なる数が考えられる。毛材のない部片１５ａがブラシ３間に形成する空隙により、ドミノ作用、すなわち回転方向から見た場合に前方に位置する毛材１２が後ろの毛材１２を加工物１に達しないうちに押し、結果として、後ろの毛材１２が全く立毛することができない作用を回避することができる。
【００５７】
キャリヤ１５がスロット１６により部片１５ａに分割されることにより、特定の小さな曲げ半径が得られ、そのため、省スペースかつ低コストの方法で装置全体を製造することができる。
【００５８】
本発明によれば、毛材１２の長さを３０ｍｍ〜９０ｍｍ、好ましくは６０ｍｍにすることができる。
【００５９】
キャリヤ１５は、Ｖベルト１３と同じ材料から形成することができる。この情況では、各種実施形態が考えられ、これらの実施形態は、毛材１２を差し込むことで毛材１２がＰＵ被覆層１４に確実に溶接されるのに適している。
【００６０】
図１０ａないし図１０ｄは、Ｖベルト１３の有利な各種実施形態を示す。図１０ａないし図１０ｄで示したように、Ｖベルト１３は隆起または突起１７を有し、これら隆起または突起は、キャリヤ１５が設けられるべき上面でキャリヤ１５をガイドおよび支持するものである。この情況では、図１０ａは、断面が三角形であるとともに中間Ｖベルト１３ａに平行に延びる突起１７を示す。図１０ａに従ってＶベルト１３に接続すべきキャリヤ１５は、好ましくは、突起１７に対応するカットアウトを有し、これにより、キャリヤ１５とＶベルト１３とに特定の確実な接続が得られる。
【００６１】
図１０ｂは、Ｖベルト１３（図１１にも示す）の特定の好適な一実施形態を示す。図１０ｂに示すＶベルト１３は、キャリヤ１５を側方からガイドおよび支持する２つの突起１７を有する。キャリヤ１５の幅と突起１７間の間隔はそれぞれ、相互に一致することが好ましい。
【００６２】
図１０ｃは、図１０ａに示した突起１７の実施形態の代替の突起１７の代替的な一実施形態を示し、同様に、中間Ｖベルト１３ａに平行に延びている。突起１７は、キャリヤ１５とＶベルト１３の凹凸（tongue-and-groove）連結を形成する。
【００６３】
図１０ｄは、図１０ｂに比して単純なＶベルト１３の構造を示し、ここでは、キャリヤ１５は、一方の側のみの突起１７によりガイドされ安定化（stabilizing）される。試験により示されているように、キャリヤ１５とＶベルト１３の接続を高めるには１つの側方突起で十分である。
【００６４】
図１０ａないし図１０ｄに示す突起１７は、キャリヤ１５の回転または回転移動を防止することが有利である。
【００６５】
図１０ａないし図１０ｄに示すＶベルトは、単純で低コストの方法で製造することができ、Ｖベルト１３対するキャリヤ１５のさらなる確実な固定接続に関与する。
【００６６】
図１１は、キャリヤ１５が螺合、リベット留め、接着接合、溶接、またはクリップ留めされている、好ましくはゴムまたはプラスチックから形成されるＶベルト１３を示す。ブラシ３または毛材１２を収容するのに用いられるキャリヤ１５は、複数のセグメント１５ｂからなり、そのうち２つを図１１に例として示している。例示的な実施形態では、セグメント１５ｂ間の距離は３ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは６ｍｍ〜１０ｍｍである。当然のことながら、セグメント１５ｂ間に隙間を形成せずに配置してもよく、またはセグメント１５ｂ間の隙間をより大きくあけて配置してもよい。
【００６７】
図１２は、セグメント１５ｂの有利な一実施形態を示す。セグメント１５ｂはそれぞれ、一端に凹部（groove）１８を有し、他端に凸部（tongue）１９を有することで、セグメント１５ｂを相互に連結することができるようになっている。この凹凸連結により、単純で有利な方法でセグメント１５ｂのねじれが防止される。
【００６８】
セグメント１５ｂは、図１１および図１２において、明確にするため、毛材１２を有さずに示されている。
【００６９】
図１３は、毛材１２が差し込まれている、キャリヤ１５のセグメント１５ｂすなわち部片１５ａを示す。ブラシ３の毛材１２は、回転方向に最大４５°、好ましくは１５°傾斜している。このことは、回転方向から見た場合に、毛材１２の先端が、毛材の対向端（キャリヤ１５に結合される）の前面に位置することを意味する。試験が示しているように、１５°傾斜した毛材１２が特定の有利な一方法で加工物１のカットアウトに侵入することにより、加工物１のカット面１ｂおよびカット縁１ａから酸化層が特に有利に除去される。当然のことながら、毛材１２を４５°を超えて傾斜させることも可能であるが、その場合、毛材１２が加工物１のカットアウトに侵入する際に毛材１２を詰まらせ、また、損なわせることになる。
【００７０】
図１４は、支持毛材２０を有する、図１３に示したセグメント１５ｂの一変形形態を示す。試験が示しているように、支持毛材２０は、斜めに位置した毛材１２を安定させることで、加工物１のカットアウトへの侵入を高め、均一なデスケーリングに関与する。有利な一実施形態では、支持毛材２０は毛材１２よりも短くなるように設計される。キャリヤ１５の表面またはセグメント１５ｂの表面に対して支持毛材２０を鉛直すなわち直角に構成することが、毛材１２を安定させ支持するのに有利であることが立証されている。支持毛材２０は、毛材１２がキャリヤ１５に接合される方法と同様の方法でキャリヤ１５に接合される。
【００７１】
図１３および図１４に示す、ブラシ３の毛材１２は、絡み合った毛材および／または研磨毛材として設計されることが有利であろう。このことは、試験において特に好適であることが立証さている。
【００７２】
図１５は、安定かつ支持するシース２１により囲まれる、毛材１２の束１２０を有するキャリヤ１５のセグメント１５ｂを示す。この例でシース２１は、支持毛材２０の代替形態としての役割を果たす。図１５で示すように、シース２１は、毛材１２の底部から毛材１２のほぼ中央に延びる。このことは、シースが加工物１と接触する危険性をなくし安定させる目的のために特に好適であることが立証されている。
【００７３】
図１６は、図１１によるセグメント１５ｂの配置を有するＶベルト１３を示し、このセグメント１５ｂは、図１３による１５°の角度で斜めに位置した毛材１２が設けられている。このことは、特に好適な実施形態である。
【００７４】
図１７は、コンベヤデバイス２の回転方向から見た場合に、ブラシ３または毛材１２が折り返し地点（diversion point）２２を過ぎた後から、ストリップまたはプレート状の金属加工物１と再び接触する前の部分（exert）を示す。抵抗部材２３がこの領域に配置される。明確にするため、折り返し地点２２は図２にも示されている。折り返し地点２２は、Ｖベルト１３がＶベルト１３を駆動するロール、ローラ等により反対方向に方向を変える位置を意味するものとして理解されたい。Ｖベルト１３が移動する方向は、折り返し地点２２の前後では逆になる。本発明者は、ある方法（自明ではない）で、毛材１２が回転方向に見られる折り返し地点２２を過ぎた後に内側で降伏し、かつ後の段階でのみ傾斜して、好ましくは１５°の傾斜で、再び立毛することができることを見出した。毛材１２の内側の降伏は、ブラシ３または該ブラシ３の毛材１２がコンベヤデバイス２の折り返し地点２２の円形経路を離れて、線形（linear）すなわち直線（rectilinear）移動に入る領域で起こる。毛材１２の内側の降伏は概ね、毛材１２が折り返し地点２２の円形経路を離れてもなお前進降伏移動を行うのに十分なモーメントをもたらすことに起因する。
【００７５】
本発明者は、この前進降伏移動を抵抗部材２３により防ぐことができることを見出した。抵抗部材２３を、好ましくは鋼ロールとして機械的形態で設計され、毛材１２の先端が抵抗部材と接触することで、毛材１２を内側に降伏させるモーメントをなくすように、ブラシ３の経路に導入することができる。図１７に示すように、鋼ロール２３は、その一部が好ましくは固定ハウジング部（図示せず）に枢設されるプレート２４に配置される。
【００７６】
本発明による横倒姿勢の実施形態では、毛材１２は加工される加工物１の領域に上方から突き出し（project）、鋼ロール２３は、プレート２４により単純な方法で毛材１２の先端に配置されることができる。この場合、鋼ロール２３およびプレート２４の重量は圧力をかけるのに十分である。他の構成では、毛材１２が、加工される加工物１の方向に下方から突き出る場合、所要の圧力は、例えばばね（図示せず）を用いることにより、別の方法で容易に生成されることができる。
【００７７】
抵抗部材２３によりブラシ３およびそれらの毛材１２が内側に降伏することを防止することにより、加工物１を均一かつ正確に加工することができる。鋼ローラ２３の代替として、任意の他の所望の抵抗部材を回転中の毛材１２の経路に導入し、毛材１２が抵抗部材と接触して、モーメントをなくすこともできる。代替的な一実施形態（図示せず）では、抵抗部材２３を磁石として設計することもできる。その際、抵抗部材２３は、折り返し地点２２の領域に、毛材１２が内側に降伏するのを磁石の磁力により防ぐように配置される。この場合、毛材１２が円形経路を出た後で内側に降伏する領域に磁石を配置することが有利である。この情況では、早期の段階で毛材１２に磁力が作用することで毛材が元に戻って降伏モーメントが相殺されるように、磁石はこの領域のすぐ手前、すなわち回転方向に見られる領域の背後に配置されることが有利である。
【００７８】
図１８は、４つのコンベヤデバイス２を有する、本発明による装置の特定の好適な実施形態を示す。コンベヤデバイス２の回転方向に対してのコンベヤデバイス２の好適な構成は、上述ですでに述べた。好適な実施形態は、特に図１０ないし図１７において同様に扱われるため、図１８に関してはさらに詳細に検討しない。図１８は、本発明による装置の単に概略的な図を示し、本発明に関連する部品にしぼって示されている。図１８は、起立姿勢での本発明による装置を示し、すなわち加工物１は、横倒姿勢で導入されて押される。
【００７９】
既に上述したように、シートメタルフィーダ６を用いて加工物１を所定位置に置く。受け取りテーブル７は、加工物１の取り出しのために設けられる。第２のコンベヤデバイス２と第３のコンベヤデバイス２の間にはベースプレート９があり、このベースプレートを用いて、加工物１を装置内に安定してガイドする。シートメタルフィーダ６、受け取りテーブル７、およびベースプレート９は、図１８の例示的な実施形態では、テーブル要素として設計され、これらのテーブル要素の、加工物１の前進方向に平行に延びる側縁は、ロール２５またはローラを受け取る穿孔メタルシートとして設計される。テーブル要素６、７、９にロールの一システムが設けられることにより、加工物１をコンベヤデバイス２に関して横断方向に装置内に導入することが特に容易となる。ロールのシステムは、ゴム製のコンベヤベルトに比して、著しく堅固であり、加工物１が詰まることにより引き起こされる損傷を受けにくい。
【００８０】
加工物１がガイドされる場合、図１８に示した本発明による装置は、３つの前進ローラ２６を有する。例示的な実施形態では、前進ローラ２６は、ゴム被覆が設けられる金属性ベース本体を備える。好適な一実施形態（詳細には図示せず）では、ゴム被覆は、例えばクロスパターンのプロファイルまたは起伏外形（ribbed contour）を有する。この情況では、例えば、タイヤプロファイルから既知であるような他のパターンを用いることもできる。前進ローラ２６のベース本体のシースは、ゴムまたはプラスチックからなることができる。前進ローラ２６は、コンベヤデバイス２の回転方向に対して横断方向に加工物１を均一かつ確実に搬送する。
【００８１】
図１８から分かるように、ブラシ３が加工物１の前進移動により後方に降伏または変位するのを防止するブラシガイド２７が、加工物１の前進方向に見られるように毛材１２の背後に配置される。滑りのよいプラスチック、例えばＳ−Ｇｒｕｎとして知られる特別のプラスチック等、特にプラスチック耐摩耗性プラスチックがブラシガイド２７としての使用に特に好適である。
【００８２】
このことは、ブラシ３またはそれらの毛材１２が後方、すなわち加工物１が中に押される方向に滑ることを容易に防止できる。
【００８３】
Ｖベルト１３の特に有利なガイドは、好ましくは相互に１００ｍｍの間隔に配置された支持ロール２８によることが試験により示されている。支持ロール２８は、Ｖベルト１３が加工される加工物１から離れて押圧されることを防止する。この情況では、支持ローラ２８間の間隔は１００ｍｍで十分であることが立証されている。
【００８４】
簡潔のため、図１８は、ベルトまたはモータのいずれかを示していない。しかしながら、モータおよびベルト用のキャリヤ２９を示している。図１８に示したように、４つのコンベヤデバイス２を有する本発明による解決策により、加工物１の全体を一回のパスで加工することが可能である。加工物１を再度導入する必要はない。ブラシ３または毛材１２が加工物１に沿ってガイドされる速度は、１５ｍ／秒〜１６ｍ／秒であることが好ましい。
【００８５】
図１８に示した実施形態に関する技術的詳細（さらに説明しない）は、本発明による装置の起立姿勢の実施形態（図１ないし図５を参照して説明されている）から明らかになるであろう。
【００８６】
本発明による解決策は、加工物１の導入において異なる加工長さおよび／または異なる幅を有するものも製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】２つのコンベヤデバイスを有する、本発明による装置の斜視図である。
【図２】２つのコンベヤデバイスを有する、図１に示した本発明による装置の前面図である。
【図３】図２の矢印ＩＩＩの方向から見た、本発明による装置の平面図である。
【図４】図２の矢印ＩＶの方向から見た、本発明による装置の側面図である。
【図５】ハウジングを有する、本発明による装置の斜視図である。
【図６】加工される加工物、およびそれぞれキャリヤに配置された複数のブラシを有するほぼ鉛直方向に進むコンベヤデバイスの概略図である。
【図７】キャリヤおよび該キャリヤに差し込まれた毛材を有するＶベルトの部分斜視図である。
【図８】図７の矢印ＶＩＩＩの方向から見た、Ｖベルトの一部を示す図である。
【図９】図８の矢印ＩＸの方向から見た、Ｖベルトの一部を示す平面図である。
【図１０ａ】Ｖベルトの各種実施形態のうちの１つを示す図である。
【図１０ｂ】Ｖベルトの各種実施形態のうちの１つを示す図である。
【図１０ｃ】Ｖベルトの各種実施形態のうちの１つを示す図である。
【図１０ｄ】Ｖベルトの各種実施形態のうちの１つを示す図である。
【図１１】自立して配置された複数のセグメント含むキャリヤの一形態の、Ｖベルトの部分斜視図である。
【図１２】凹凸連結により嵌め合わされることができる、キャリヤの個々のセグメントの斜視図である。
【図１３】斜めに位置した毛材を有するキャリヤの一セグメントの側面図である。
【図１４】斜めに位置した毛材および一本の安定化支持毛材を有するキャリヤの一セグメントの側面図である。
【図１５】毛材の束および安定化シースを有するキャリヤの一セグメントの斜視図である。
【図１６】斜めに位置した毛材が設けられている自立して配置されたセグメントを有する、図７の代替的な実施形態におけるＶベルトの部分斜視図である。
【図１７】回転方向に見た場合、折り返し地点の後に鋼ローラの形態の抵抗部材を有した、コンベヤデバイスの部分図である。
【図１８】ほぼ水平方向に進む４つのコンベヤデバイスを有する、本発明による装置の側面図である。
【図１】
2006504541.tif 000003
【図２】
2006504541.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
2006504541.tif 000013
【図１０ｃ】
2006504541.tif 000014
【図１０ｄ】
2006504541.tif 000015
【図１１】
2006504541.tif 000016
【図１２】
2006504541.tif 000017
【図１３】
2006504541.tif 000018
【図１４】
2006504541.tif 000019
【図１５】
2006504541.tif 000020
【図１６】
2006504541.tif 000021
【図１７】
2006504541.tif 000022
【図１８】
2006504541.tif 000023
【手続補正書】
【提出日】平成16年3月26日(2004.3.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストリップまたはプレート状の金属加工物を加工する、特に、該加工物のカット面および／またはカット縁から酸化層を除去する装置であって、
少なくとも１つのブラシ（３）を備える回転コンベヤデバイス（２）があり、該コンベヤデバイス（２）は、加工される前記加工物（１）の領域にわたって少なくともほぼ直線状に、該加工物（１）の進行方向に対して斜め方向または横断方向に前記少なくとも１つのブラシ（３）をガイドすることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記コンベヤデバイス（２）は、前記少なくとも１つのブラシ（３）が前記加工物（１）の領域をほぼ鉛直方向に進むように起立姿勢で配置されるか、または、前記少なくとも１つのブラシ（３）が前記加工物（１）の領域をほぼ水平方向に進むように横倒姿勢で配置されることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
２つのコンベヤデバイス（２）が、それぞれ備える前記ブラシ（３）によって前記加工物（１）の２つの主面（１ｃ）の一方面を加工するように、前記加工物（１）を回転方向に対して斜め方向または横断方向にガイドすることができることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記コンベヤデバイス（２）の回転方向を、前記２つのコンベヤデバイス（２）の前記ブラシ（３）が前記加工物（１）の前記主面（１ｃ）にわたって同じ方向にガイドされるように選択できることを特徴とする、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
起立姿勢で配置された前記コンベヤデバイス（２）の回転方向を、前記少なくとも１つのブラシ（３）がベースプレート（９）に向かって上から下の方向に、前記加工物（１）にわたってガイドされるように選択できることを特徴とする、請求項２、３、または４に記載の装置。
【請求項６】
横倒姿勢で配置された前記コンベヤデバイス（２）の回転方向を、前記少なくとも１つのブラシ（３）が、片側で前記加工物（１）をガイドする限界プレートの方向に、前記加工物（１）に沿ってガイドされるように選択できることを特徴とする、請求項２、３、または４に記載の装置。
【請求項７】
４つのコンベヤデバイス（２）があり、対向する回転の２つのコンベヤデバイス（２）が前記加工物（１）の前記主面（１ｃ）を加工することを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
対向する回転の２つのコンベヤデバイス（２）が、互いに対して前記加工物（１）が通過する方向に好ましくは１０ｍｍ〜１００ｍｍずれて配置されることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
前記４つのコンベヤデバイス（２）の配置において、第１のコンベヤデバイス（２）および第４のコンベヤデバイス（２）の回転方向を、前記加工物（１）が通過する方向で見た場合、前記ブラシ（３）が前記ベースプレート（９）または前記限界プレートの方向に前記加工物（１）にわたってガイドされるように選択できることを特徴とする、請求項７または８に記載の装置。
【請求項１０】
前記少なくとも１つのコンベヤデバイス（２）は、相互に一定の間隔を空けて配置した複数のブラシ（３）を有することを特徴とする、請求項１ないし９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
前記加工物（１）の厚みに合わせて間隔を設定できる一対のガイド通路（４）を有し、該ガイド通路（４）が前記加工物（１）を前記少なくとも１つのガイドデバイス（２）の回転方向に対して横断方向にガイドして変位させることができることを特徴とする、請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１２】
前記１つのコンベヤデバイス（２）は、好ましくは前記少なくとも１つのブラシ（３）の磨耗を補正するために、相互に対して変位または調整できることを特徴とする、請求項３ないし１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
前記ブラシ（３）の毛材（１２）が、波状および／またはツイスト状のプロファイルを有することを特徴とする、請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
前記ブラシ（３）の前記毛材（１２）は、絡み合った毛材および／または研磨毛材として形成されることを特徴とする、請求項１ないし１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
前記ブラシ（３）の前記毛材（１２）は、回転方向に最大４５°、好ましくは１５°傾斜していることを特徴とする、請求項１ないし１４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１６】
前記ブラシ（３）は、前記毛材（１２）を支持および安定化する支持毛材（２０）を備えることを特徴とする、請求項１３、１４、または１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記毛材（１２）の束（１２０）は、安定化および支持するシース（２１）に囲まれることを特徴とする、請求項１４または１５に記載の装置。
【請求項１８】
前記ブラシ（３）または該ブラシ（３）の前記毛材（１２）は、各コンベヤデバイス（２）に接着、成形、螺合、型押し、または溶接されることを特徴とする、請求項１ないし１７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１９】
前記ブラシ（３）の回転速度は、５ｍ／秒〜３０ｍ／秒、好ましくは１５ｍ／秒〜１６ｍ／秒であることを特徴とする、請求項１ないし１８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２０】
前記各コンベヤデバイス（２）は、別個の駆動装置、好ましくは電動機（１０）を有することを特徴とする、請求項１ないし１９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２１】
前記コンベヤデバイス（２）は、Ｖベルト（１３）、または歯付きベルト、またはスタッドを有する平ベルト、あるいはチェーンを備えることを特徴とする、請求項１ないし２０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２２】
前記コンベヤデバイス（２）は、三連Ｖベルト（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）を有するように設計され、該中間Ｖベルト（１３ａ）は、前記ブラシ（３）に対応することを特徴とする、請求項１ないし２１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２３】
前記Ｖベルト（１３）は、ゴムおよび／またはプラスチックあるいは合成ゴム、好ましくはネオプレンから形成されることを特徴とする、請求項２１または２２に記載の装置。
【請求項２４】
好ましくはゴムまたはプラスチックから形成される前記Ｖベルト（１３）にＰＵ被覆層（１４）が施され、前記ブラシ（３）または前記毛材（１２）のキャリア（１５）が、前記ＰＵ被覆層（１４）に溶接されることを特徴とする、請求項２１、２２、または２３に記載の装置。
【請求項２５】
好ましくはゴムまたはプラスチックから形成される前記Ｖベルト（１３）に、前記ブラシ（３）または前記毛材（１２）のキャリア（１５）が、螺合、リベット留め、接着、溶接、またはクリップ留めされることを特徴とする、請求項２１、２２、または２３に記載の装置。
【請求項２６】
前記Ｖベルト（１３）は、前記キャリア（１５）と連結される上面に、該キャリアをガイドまたは支持する隆起または突起（１７）を有することを特徴とする、請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
前記毛材（１２）は、束（１２０）として前記キャリア（１５）に差し込まれることを特徴とする、請求項２４、２５、または２６に記載の装置。
【請求項２８】
前記キャリア（１５）は、前記コンベヤデバイス（２）の回転方向に対する横断方向のスロット（１６）により形成される部片（１５ａ）、または個別のゼグメント（１５ｂ）から形成され、１０ｍｍ〜４０ｍｍ、好ましくは１８ｍｍの長さを有することを特徴とする、請求項２４ないし２７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２９】
前記セグメント（１５ｂ）はそれぞれ、一端に凹部（１８）、および他端に凸部（１９）を有し、前記凹部（１８）および前記凸部（１９）により、前記セグメント（１５ｂ）を互いに連結できることを特徴とする、請求項２８に記載の装置。
【請求項３０】
２つ〜４つ、好ましくは３つの隣接するセグメント（１５ｂ）または部片（１５ａ）は、毛材（１２）を備え、該毛材（１２）とともにブラシ（３）を形成することを特徴とする、請求項２８または２９に記載の装置。
【請求項３１】
１つ〜３つ、好ましくは２つの毛材を有さないセグメント（１５ｂ）または部片（１５ａ）が、Ｖベルト（１３）の前記ブラシ（３）間に配置されることを特徴とする、請求項３０に記載の装置。
【請求項３２】
前記部片（１５ａ）またはセグメント（１５ｂ）は、一定の間隔を空けて配置されるか、または自立形態で配置されており、前記間隔は３ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは６ｍｍ〜１０ｍｍであることを特徴とする、請求項２８または２９に記載の装置。
【請求項３３】
抵抗部材（２３）が、回転方向で見た場合に、前記コンベヤデバイス（２）の折り返し地点（２２）を過ぎた後から、前記ブラシ（３）または前記毛材（１２）がストリップまたはプレート状の前記金属加工物（１）と再び接触する前の位置に配置されることを特徴とする、請求項１ないし３２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３４】
前記抵抗部材（２３）は、前記ブラシ（３）または該ブラシ（３）の毛材（１２）が前記コンベヤデバイス（２）の前記折り返し地点（２２）における円形経路を離れて、線形すなわち直線移動に入る領域に配置されることを特徴とする、請求項３３に記載の装置。
【請求項３５】
前記抵抗部材（２３）が、前記毛材（１２）が回転方向に降伏するのを防止する、機械的部材、好ましくは鋼ロールとして、または磁気的部材であることを特徴とする、請求項３３または３４に記載の装置。
【請求項３６】
前記鋼ロール（２３）は、前記毛材（１２）の先端が前記鋼ロール（２３）に当接するように前記ブラシ（３）または前記毛材（１２）の経路に導入されることを特徴とする、請求項３５に記載の装置。
【請求項３７】
請求項１〜請求項３６何れか１項記載の装置に用いるＶベルトであって、上面に直接またはキャリアを介して接着、成形、螺合、型押し、または溶接される毛材（１２）を有することを特徴とするＶベルト。
【請求項３８】
ストリップまたはプレート状の金属加工物を加工する、特に、該加工物のカット面および／またはカット縁から酸化層を除去する方法であって、
少なくとも１つのブラシ（３）を備える回転コンベヤデバイス（２）を、前記少なくとも１つのブラシ（３）が前記加工物（１）の寸法に対応する領域を少なくともほぼ直線状に進むように操作し、
前記加工物（１）が、前記コンベヤデバイス（２）の回転方向に対して斜め方向または横断方向にわたってガイドされ、前記ブラシ（３）と接触すること
を特徴とする方法。
【手続補正書】
【提出日】平成17年2月16日(2005.2.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストリップまたはプレート状の金属加工物を加工する、特に、該加工物のカット面および／またはカット縁から酸化層を除去する装置であって、
少なくとも１つのブラシ（３）を備える回転コンベヤデバイス（２）があり、該コンベヤデバイス（２）は、加工される前記加工物（１）の領域にわたって少なくともほぼ直線状に、該加工物（１）の進行方向に対して斜め方向または横断方向に前記少なくとも１つのブラシ（３）をガイドすることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記コンベヤデバイス（２）は、前記少なくとも１つのブラシ（３）が前記加工物（１）の領域をほぼ鉛直方向に進むように起立姿勢で配置されるか、または、前記少なくとも１つのブラシ（３）が前記加工物（１）の領域をほぼ水平方向に進むように横倒姿勢で配置されることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
２つのコンベヤデバイス（２）が、それぞれ備える前記ブラシ（３）によって前記加工物（１）の２つの主面（１ｃ）の一方面を加工するように、前記加工物（１）を回転方向に対して斜め方向または横断方向にガイドすることができることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記コンベヤデバイス（２）の回転方向を、前記２つのコンベヤデバイス（２）の前記ブラシ（３）が前記加工物（１）の前記主面（１ｃ）にわたって同じ方向にガイドされるように選択できることを特徴とする、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
起立姿勢で配置された前記コンベヤデバイス（２）の回転方向を、前記少なくとも１つのブラシ（３）がベースプレート（９）に向かって上から下の方向に、前記加工物（１）にわたってガイドされるように選択できることを特徴とする、請求項２、３、または４に記載の装置。
【請求項６】
横倒姿勢で配置された前記コンベヤデバイス（２）の回転方向を、前記少なくとも１つのブラシ（３）が、片側で前記加工物（１）をガイドする限界プレートの方向に、前記加工物（１）に沿ってガイドされるように選択できることを特徴とする、請求項２、３、または４に記載の装置。
【請求項７】
４つのコンベヤデバイス（２）があり、対向する回転の２つのコンベヤデバイス（２）が前記加工物（１）の前記主面（１ｃ）を加工することを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
対向する回転の２つのコンベヤデバイス（２）が、互いに対して前記加工物（１）が通過する方向に好ましくは１０ｍｍ〜１００ｍｍずれて配置されることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
前記４つのコンベヤデバイス（２）の配置において、第１のコンベヤデバイス（２）および第４のコンベヤデバイス（２）の回転方向を、前記加工物（１）が通過する方向で見た場合、前記ブラシ（３）が前記ベースプレート（９）または前記限界プレートの方向に前記加工物（１）にわたってガイドされるように選択できることを特徴とする、請求項７または８に記載の装置。
【請求項１０】
前記少なくとも１つのコンベヤデバイス（２）は、相互に一定の間隔を空けて配置した複数のブラシ（３）を有することを特徴とする、請求項１ないし９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
前記加工物（１）の厚みに合わせて間隔を設定できる一対のガイド通路（４）を有し、該ガイド通路（４）が前記加工物（１）を前記少なくとも１つのガイドデバイス（２）の回転方向に対して横断方向にガイドして変位させることができることを特徴とする、請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１２】
前記１つのコンベヤデバイス（２）は、好ましくは前記少なくとも１つのブラシ（３）の磨耗を補正するために、相互に対して変位または調整できることを特徴とする、請求項３ないし１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
前記ブラシ（３）の毛材（１２）が、波状および／またはツイスト状のプロファイルを有することを特徴とする、請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
前記ブラシ（３）の前記毛材（１２）は、絡み合った毛材および／または研磨毛材として形成されることを特徴とする、請求項１ないし１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
前記ブラシ（３）の前記毛材（１２）は、回転方向に最大４５°、好ましくは１５°傾斜していることを特徴とする、請求項１ないし１４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１６】
前記ブラシ（３）は、前記毛材（１２）を支持および安定化する支持毛材（２０）を備えることを特徴とする、請求項１３、１４、または１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記毛材（１２）の束（１２０）は、安定化および支持するシース（２１）に囲まれることを特徴とする、請求項１４または１５に記載の装置。
【請求項１８】
前記ブラシ（３）または該ブラシ（３）の前記毛材（１２）は、各コンベヤデバイス（２）に接着、成形、螺合、型押し、または溶接されることを特徴とする、請求項１ないし１７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１９】
前記ブラシ（３）の回転速度は、５ｍ／秒〜３０ｍ／秒、好ましくは１５ｍ／秒〜１６ｍ／秒であることを特徴とする、請求項１ないし１８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２０】
前記各コンベヤデバイス（２）は、別個の駆動装置、好ましくは電動機（１０）を有することを特徴とする、請求項１ないし１９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２１】
前記コンベヤデバイス（２）は、Ｖベルト（１３）、または歯付きベルト、またはスタッドを有する平ベルト、あるいはチェーンを備えることを特徴とする、請求項１ないし２０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２２】
前記コンベヤデバイス（２）は、三連Ｖベルト（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）を有するように設計され、該中間Ｖベルト（１３ａ）は、前記ブラシ（３）に対応することを特徴とする、請求項１ないし２１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２３】
前記Ｖベルト（１３）は、ゴムおよび／またはプラスチックあるいは合成ゴム、好ましくはネオプレンから形成されることを特徴とする、請求項２１または２２に記載の装置。
【請求項２４】
好ましくはゴムまたはプラスチックから形成される前記Ｖベルト（１３）にＰＵ被覆層（１４）が施され、前記ブラシ（３）または前記毛材（１２）のキャリア（１５）が、前記ＰＵ被覆層（１４）に溶接されることを特徴とする、請求項２１、２２、または２３に記載の装置。
【請求項２５】
好ましくはゴムまたはプラスチックから形成される前記Ｖベルト（１３）に、前記ブラシ（３）または前記毛材（１２）のキャリア（１５）が、螺合、リベット留め、接着、溶接、またはクリップ留めされることを特徴とする、請求項２１、２２、または２３に記載の装置。
【請求項２６】
前記Ｖベルト（１３）は、前記キャリア（１５）と連結される上面に、該キャリアをガイドまたは支持する隆起または突起（１７）を有することを特徴とする、請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
前記毛材（１２）は、束（１２０）として前記キャリア（１５）に差し込まれることを特徴とする、請求項２４、２５、または２６に記載の装置。
【請求項２８】
前記キャリア（１５）は、前記コンベヤデバイス（２）の回転方向に対する横断方向のスロット（１６）により形成される部片（１５ａ）、または個別のゼグメント（１５ｂ）から形成され、１０ｍｍ〜４０ｍｍ、好ましくは１８ｍｍの長さを有することを特徴とする、請求項２４ないし２７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２９】
前記セグメント（１５ｂ）はそれぞれ、一端に凹部（１８）、および他端に凸部（１９）を有し、前記凹部（１８）および前記凸部（１９）により、前記セグメント（１５ｂ）を互いに連結できることを特徴とする、請求項２８に記載の装置。
【請求項３０】
２つ〜４つ、好ましくは３つの隣接するセグメント（１５ｂ）または部片（１５ａ）は、毛材（１２）を備え、該毛材（１２）とともにブラシ（３）を形成することを特徴とする、請求項２８または２９に記載の装置。
【請求項３１】
１つ〜３つ、好ましくは２つの毛材を有さないセグメント（１５ｂ）または部片（１５ａ）が、Ｖベルト（１３）の前記ブラシ（３）間に配置されることを特徴とする、請求項３０に記載の装置。
【請求項３２】
前記部片（１５ａ）またはセグメント（１５ｂ）は、一定の間隔を空けて配置されるか、または自立形態で配置されており、前記間隔は３ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは６ｍｍ〜１０ｍｍであることを特徴とする、請求項２８または２９に記載の装置。
【請求項３３】
抵抗部材（２３）が、回転方向で見た場合に、前記コンベヤデバイス（２）の折り返し地点（２２）を過ぎた後から、前記ブラシ（３）または前記毛材（１２）がストリップまたはプレート状の前記金属加工物（１）と再び接触する前の位置に配置されることを特徴とする、請求項１ないし３２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３４】
前記抵抗部材（２３）は、前記ブラシ（３）または該ブラシ（３）の毛材（１２）が前記コンベヤデバイス（２）の前記折り返し地点（２２）における円形経路を離れて、線形すなわち直線移動に入る領域に配置されることを特徴とする、請求項３３に記載の装置。
【請求項３５】
前記抵抗部材（２３）が、前記毛材（１２）が回転方向に降伏するのを防止する、機械的部材、好ましくは鋼ロールとして、または磁気的部材であることを特徴とする、請求項３３または３４に記載の装置。
【請求項３６】
前記鋼ロール（２３）は、前記毛材（１２）の先端が前記鋼ロール（２３）に当接するように前記ブラシ（３）または前記毛材（１２）の経路に導入されることを特徴とする、請求項３５に記載の装置。
【請求項３７】
請求項１〜請求項３６何れか１項記載の装置に用いるＶベルトであって、上面に直接またはキャリアを介して接着、成形、螺合、型押し、または溶接され、回転方向に最大４５°傾斜している毛材（１２）を有すること特徴とするＶベルト。
【請求項３８】
ストリップまたはプレート状の金属加工物を加工する、特に、該加工物のカット面および／またはカット縁から酸化層を除去する方法であって、
少なくとも１つのブラシ（３）を備える回転コンベヤデバイス（２）を、前記少なくとも１つのブラシ（３）が前記加工物（１）の寸法に対応する領域を少なくともほぼ直線状に進むように操作し、
前記加工物（１）が、前記コンベヤデバイス（２）の回転方向に対して斜め方向または横断方向にわたってガイドされ、前記ブラシ（３）と接触すること
を特徴とする方法。
【国際調査報告】
2006504541.tif 000024
2006504541.tif 000025
2006504541.tif 000026
2006504541.tif 000027
2006504541.tif 000028
2006504541.tif 000029