(57)【要約】複数の領域を含み、その少なくとも幾つかは異なる磁化方向を有する、複合磁石を製造する方法。この方法は、好ましい磁化方向をもった磁化性材料からなる複数のセクションをブロックの形に組立てるステップを含み、各セクションは領域または領域の部分に対応し、また各セクションの好ましい磁化方向はその対応する領域の所望の磁化方向と整列している。組立てられたブロック中のセクションは、複合磁石を製造するために磁化される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の領域を含み、その少なくとも幾つかは異なる磁化方向を有する複合磁石の製造方法であって、
好ましい磁化方向をもった磁化可能な材料からなる複数のセクションを１つのブロックの形に組立てるステップを含み、
各セクションは領域または領域の一部分に対応し、各セクションの好ましい磁化方向はその対応する領域の所望の磁化方向と整列し、
また、前記組立てられたブロックを磁化して前記複数のセクションを磁化して前記複合磁石を形成するステップを含む、複合磁石の製造方法。
【請求項２】
前記複数のセクションは、それを１つのブロックに組立てる前に部分的に好ましい方向に磁化される、請求項１に記載の複合磁石の製造方法。
【請求項３】
隣接する各セクションは接着剤で互いに固着される、請求項１に記載の複合磁石の製造方法。
【請求項４】
前記組立てられたブロックを磁化するステップは、磁化用磁界を前記ブロックに与えることを含むものである、請求項１に記載の複合磁石の製造方法。
【請求項５】
磁化用磁界は、各セクションの好ましい磁化方向から約９０°より小さい一方向に加えられる、請求項１に記載の複合磁石の製造方法。
【請求項６】
磁化用磁界は、各セクションの好ましい磁化方向から約６０°より小さい一方向に加えられる、請求項１に記載の複合磁石の製造方法。
【請求項７】
磁化用磁界は、前記ブロックを超電導電磁コイル内に配置することによって前記ブロックに加えられ、請求項１に記載の複合磁石の製造方法。
【請求項８】
さらに、前記ブロック上の磁気力を制御するためにボア中の前記ブロックの半径方向の位置を動的に調整するステップを含む、請求項７に記載の複合磁石の製造方法。
【請求項９】
さらに、前記電磁コイルと前記ブロックの間の磁気力を測定し、この測定された磁気力に基いて前記電磁コイル内の前記ブロックの位置を調整するステップを含む、請求項８に記載の複合磁石の製造方法。
【請求項１０】
前記ブロックは前記電磁コイル中の支持体上に保持され、磁気力を測定する前記ステップは、前記支持体上の歪みゲージを使用することを含むものである、請求項９に記載の複合磁石の製造方法。
【請求項１１】
前記複合磁石を構成するすべてのセクションは磁化前にいっしょに組立てられる、請求項１に記載の複合磁石の製造方法。
【請求項１２】
前記複数のセクションは、各々が多数のセクションからなる少なくとも２個の個別のプリアセンブリに組立てられて磁石を構成し、前記プリアセンブリは完成した磁石に組立てられる前に磁化される、請求項１に記載の複合磁石の製造方法。
【請求項１３】
複数の領域を含み、その少なくとも幾つかは異なる磁化方向を有する複合磁石の製造方法であって、
磁化可能な材料からなる複数のセクションを１つのブロックの形に組立てるステップを含み、各セクションは領域または領域の一部分に対応し、その対応する領域の所望の磁化方向と整列した好ましい磁化方向を有し、
また、前記組立てられたブロックを磁化して各セクションをその好ましい磁化方向に磁化して前記複合磁石を製造するステップ、
を含む前記複合磁石の製造方法。
【請求項１４】
前記組立てられたブロックは磁化前にフレーム中に固定される、請求項１３に記載の複合磁石の製造方法。
【請求項１５】
さらに、磁化後の前記フレーム上の磁気力を測定して前記組立てられたブロックが故障しているかどうかを決定するステップを含む、請求項１４に記載の複合磁石の製造方法。
【請求項１６】
前記フレームは少なくとも１個のロードセルを含み、磁化後の前記フレーム上の磁気力を測定するために、前記少なくとも１個のロードセルを使用する、請求項１５に記載の複合磁石の製造方法。
【請求項１７】
前記フレームは少なくとも１個の歪みゲージを含み、磁化後の前記フレーム上の磁気力を測定するために、前記歪みゲージを使用して前記フレーム上の磁石アセンブリによって発生される磁気力のレベルを決定する、請求項１５に記載の複合磁石の製造方法。
【請求項１８】
複数の領域を含み、その少なくとも幾つかは異なる磁化方向を有する複合磁石を製造するための装置であって、
磁化可能な材料からなる複数のセクションに組立てられたブロックを取囲み、少なくとも１個の磁気力センサを含むフレームと、
前記フレームと前記ブロックとを受け入れるように適合化されたボアを有し、前記ブロック中の各セクションを磁化するのに十分な強度をもった一方向の磁界を与えて、前記ブロック中の各セクションを好ましい磁化方向に磁化して前記複合磁石を形成する電磁石と、
を具える、複合磁石の製造装置。
【請求項１９】
少なくとも１個の磁気力センサは少なくとも１個のロードセルである、請求項１８に記載の複合磁石の製造装置。
【請求項２０】
少なくとも１個の磁気力センサは少なくとも１個の歪みゲージである、請求項１８に記載の複合磁石の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合磁石（コンパウンド・マグネット：compound magnet）に関するものであり、特に複合磁石の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複合磁石は複数の領域（region）を有し、その少なくとも幾つかの領域は異なる磁化方向をもっている。このことにより、磁石は磁化が一様な磁石に比して“焦点合わせされた”（focused）または改善された特性をもつことが可能になる。例えば、所与の点における磁界を最適化することができ、それによって複合磁石は通常の磁石よりも大きな磁界強度（field strength）を発揮することができ、または単位体積空間（量）当たりより大きな磁界強度を発揮することができる。例えば、患者の処置領域内において、磁気的応答性医療装置（magnetically responsive medical device）を制御するための磁界を発生させるために１つ以上の磁石（マグネット）が使用される磁気的外科手術システム、および核磁気共鳴映像化システム（ＭＲＩシステム：magnetic resonance imaging system）において、複合磁石は多くの適用（利用、使用、用途）分野がある。それぞれ異なる領域における磁化の方向は所望の特性を最適化するように選択される。
【０００３】
磁化方向が磁性材料（magnetic material）のモノリシック・ブロック（monolithic block、単体ブロック）の磁化方向から（様々に）変化している複合磁石を作ることは困難である。現在、複合磁石は、適当な磁化方向をもった材料の適当に整形された複数のセクション（部分、区分：section）を１つの最終的磁石の形に組立てることによって作られている。各セクションを正しい磁化方向をもって個々に製造しなければならず、その後組立て前に互いにくっつき合わないように別々に保管する必要がある。各セクションは互いに吸引力および反発力を呈し、この吸引力および反発力は各セクションが寄せ集められると大きくなるので、組み立ては困難で時間のかかる作業になる可能性がある。各セクションを互いに正しい位置および方向に配置して、セクションを典型的には接着剤で互いに固着するときにこれらのセクションを保持するために、典型的には治具（ジグ）が必要になる。各セクションを配置するために多大な時間と労力が費やされ、ブロックの組み立てが進むにつれて現実にその困難性が増大する。さらに、磁化された複数のセクションを組立てるときには、物体（対象物：object）が磁石に強く吸引されたり、磁石から強力に反発されるのを防止するために、周辺（近傍）のすべての磁化性材料を注意深く管理する（取り扱う）必要がある。
【発明の開示】
【０００４】
本発明は、異なる磁化方向の領域を有する複合磁石を製造するための改良された方法および装置に関する。本発明の方法の好ましい実施形態は、一般に、好ましい磁化方向をもった磁化可能な材料からなる複数のセクションを１つのブロックの形に組立てるステップが含まれている。各セクションは領域または領域の一部分に対応し、各セクションの好ましい磁化方向はその対応する領域の所望の磁化方向と整列しており、また、各セクションを磁化して複合磁石を製造するためにその組立てられたブロックを磁化する。本発明の装置の好ましい実施形態は、一般に、磁石アセンブリを保持（支持）するフレームと、磁気力センサ（force sensor）と、磁石アセンブリおよびフレームを受け入れる（収容する）ボア（bore）を有する磁化装置（magnetizer）とを具えている。
【０００５】
以下の図を参照した説明で、同じ参照番号は幾つかの図面にわたって対応する同じパーツ（部分）を表わす。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明は、５つの領域２２、２４、２６、２８および３０を含み、少なくともその幾つかが実線の矢印によって全体的に示された異なる磁化方向を有する磁石２０のような複合磁石（コンパウンド・マグネット：compound magnet）を製造する方法に関するものである。５つの領域のそれぞれの磁化方向が異なっている（一様でない）ので、磁石２０の磁気的特性は、同じ寸法、同じ形状で一様な方向に磁化された磁石に比して増強されている。例えば、磁気的ナビゲーション（誘導）システムで使用するための磁石から離れた点において特定の方向Ｆで磁界を最適化するよう磁石２０を設計し、組み立て、構成することができる。この磁石２０は、要望に応じてこの適用例（アプリケーション）またはその他の適用例用に、その他の任意の磁気的特性についても最適化されることは云うまでもない。
【０００７】
本発明より以前は、磁石２０は、各々が１つの領域（region）または領域の一部分に対応する複数のセクション（部分、区分：section）を形成し、その各セクションを互いに接着して結合することによって作られていた。しかし、様々な異なる磁化方向をもっているので、各セクションを互いに所望の各位置および各方向（方位、配向）にいっしょに配置するのは困難であった。また、各セクションは磁化された後は互いに引き合う傾向があるので、これらのセクションを保管または保存することも困難であった。本発明によれば、セクション２２、２４、２６、２８および３０は所望の（好ましい）磁化の方向をもった材料で形成される。このような材料の一例として、住友金属工業（株）または信越化学（株）から市販されているネオジム４０ＢＨ（Neodymium 40BH）または５０ＢＨ（50BH）がある。これらのブロックは、その１つの面に対して０°または３０°の好ましい磁化方向もって製造される。その材料を飽和させる（および磁化する）ために少なくとも約２．５テスラ（Tesla）の磁界が必要になる。磁化用磁界（magnetizing field）が加えられると、その材料は、加えられた磁界の方向とは実質的に無関係に、好ましい方向に磁化する。しかし、磁化用磁界は、好ましい磁化方向の９０°の範囲内にあることが好ましく、さらに１つのブロック中の各セクションの好ましい磁化方向の約６０°の範囲内にあるよりことがより好ましい。
【０００８】
セクション２２、２４、２６、２８および３０は、それらが磁化される前、または少なくともそれらが完全に磁化される前に組立てられる。このことにより、各セクションを共に適正な方向および位置に配置して、これらの各セクションをその適正な方向および位置において互いに固着（固定）させるのが容易になる。各セクションがいったん１つのブロックの形に組立てられると、そのブロックは電磁石３２のような磁化装置のボア（円筒の内腔：bore）内に配置される。図２に概略的に示すように、電磁石３２は矢印Ｍで示す軸方向に磁界を形成する。電磁石３２は好ましくは超電導電磁石である。電磁石３２は好ましくは３６インチ（約９１．４ｃｍ）以上の直径のコイルを有していて、上部構造物および冷却構成要素を設けると、作用上の直径は少なくとも３４インチ（約８６，４ｃｍ）になる。もちろん、製造される複合磁石２０の寸法に応じて電磁石をより大型化、またはより小型化することも可能である。電磁石３２によって発生する磁界は各セクション２２、２４、２６、２８および３０をその好ましい方向に磁化する。
【０００９】
電磁石３２の設計において、製造コストを低く抑えるために巻線領域（winding area）を最小にすることが望ましいが、巻線領域を最小にすることは磁化期間中に磁石２０上に発生される起磁力を最小にするのに最適ではない。より小さい起磁力を発生させるために巻線領域を増大させることができる。取扱い可能な起磁力を大きくすればするほど、磁石を小型化することができ、また磁化装置のコストを低減することができる。約２．５テスラ（Tesla）で飽和する材料に対しては、電磁石３２で発生される磁界は少なくとも５テスラ（Tesla）、好ましくは少なくとも６テスラ（Tesla）である。最新の技術を用いると、電流密度は２０ｋＡ／ｃｍ2以下であることが望ましく、巻線内の磁界は臨界的超電導磁界の８テスラ（Tesla）より小さく維持されるべきである。構造的には、電磁石はその内部に磁石２０を配置することができるように少なくとも２０インチ（約５１ｃｍ）の内部ボアをもっていることが好ましい。ランピング速度（ramping speed、傾斜（上昇、下降）速度）が問題にならない場合は、比較的安価な電源を使用することができる。
【００１０】
図３および図４は電磁石３２内に配置されたブロック２０を示し、破線Ｌは磁界が少なくとも６テスラ（Tesla）の領域を示している。図３および図４は電磁石３２がブロックのすべてに十分な磁化用磁界を与えることができることを示している。
【００１１】
図５に示すように、磁化の方向Ｍと材料の好ましい磁化方向との間の角度がθである場合、材料の飽和はＢsで、各セクション（部分、区分）を飽和させる（磁化する）のに十分な方向Ｍ内の磁化用磁界Ｂmは、Ｂm＝Ｂs／ｃｏｓ θによって与えられる。従って、磁界Ｂmを加えることによって、ブロックのすべてのセクション２２、２４、２６、２８および３０を同時に磁化して複合磁石３０を作ることが可能になる。例えば、材料が２．５〜３テスラ（Tesla）、材料の磁化方向Ｍと材料の好ましい磁化方向との間の最大角度θが６０°である場合、材料をその好ましい方向に磁化するのには約５〜６テスラ（Tesla）の磁化用磁界Ｂmで十分である。
【００１２】
各セクション２２、２４、２６、２８および３０は１つのブロックの形に組立てる前に磁化されないことが好ましいが、１つのブロックの形に組立てる前にそれらの好ましい方向に部分的に磁化することもできるであろう。ブロック（各セクション）を任意の手段によって互いに固着（固定、結合）することができるが、好ましくは接着剤で互いに結合される。磁化用磁界は、各セクションの好ましい磁化方向から約９０°未満の一方向に加えられるが、各セクションの好ましい磁化方向から約６０°未満であることがより好ましい。
【００１３】
ブロックＢは好ましくは基板（base plate）Ｐ上に組立てられる。ブロックＢをその基板Ｐに加えたそのブロックＢと基板Ｐの重量の和が上向きの磁気力によって全体的にまたは少なくとも部分的にオフセットされるように、電磁石３２のボア内に正確に配置されることが望ましい。この結果、釣合いのとれた（平衡した）システム（系）になる。しかし、すべて静磁界を使用した場合は、平衡関係は不安定なものになる。磁化装置の軸に沿う方向の変位は復元力を生じさせるのに対し、半径方向の変位は軸から離れさせる反発力を生じさせる。半径方向に０．２５インチ（約６ｍｍ）偏位すると、最大磁気力は概算で８００ ｌｂｓ（ポンド）（約３６３Ｋｇ）増大する。この磁気力（力）は高いが、幾つかの事前措置を講ずることにより使用可能である。
【００１４】
例えば、ブロックが磁化されるとき、４個の磁気力（力）センサを磁石の上、下および両側部に配置することができる（磁石はその軸方向ではそれ自体安定化する傾向があるので、電磁石３２の軸上に配置されるゲージは必要でない）。これらは磁化装置により大きな電流が加えられたときのアセンブリ上の磁気力（力）を表す（報告する）。許容値（tolerance）に到達したとき、２個の移動（変換、中継、トランスレーション：translation）段に取付けられた手動クランクによって磁気力（力）が最小になるように磁石を調整する。その後、より大きい電流が磁化装置に供給されるであろう。もちろん、必要に応じて全処理を自動化することもできるであろう。さらに安全のための事前措置として、ある閾値磁気力（力）を超過することができないように磁石を固体ドラム（例えばプラスチック）の内部に固定することができるであろう。磁気力（力）がある閾値を超過することがあれば磁石の力を抑える（quench）ための回路を設けることもできるであろう。
【００１５】
図６〜１４に示すように、ブロックは電磁石のコイル内に配置されることが好ましい。磁化装置１００および位置決め（配置）システム１０２は、ブロックと磁化装置の各コイルとの間の磁気力（力）の平衡（バランス）をとるためにコイルの内側におけるブロックの半径方向の位置を動的に（ダイナミックに）調整するように適合化されている。この好ましい実施形態では、位置決めシステム１０２は、磁化装置１００のボア内に長手方向に延びる１対のレール１０４および１０６を含んでいる。レール１４０および１０６上にキャリッジ（台車）１０８がスライド（摺動）可能に取付けられており、該キャリッジ１０８はブロックを支持するための面１１０を有する。キャリッジ１０８には、磁化装置内で前記面１１０の位置を垂直方向および水平方向に調整するために位置決め（positioning）システムを動作させるための手動クランク１１２および１１４が設けられている。ブロック上の磁気力（力）に比例する、キャリッジ１０８に加えられる歪み（strain）を測定するための装置（図示せず）を設けることもできる。位置決めシステムは、歪みを最小にするために、従ってブロックに与えられる磁気力（力）を最小にするためにブロックの位置を調整することができる。別の好ましい実施形態では、位置決めシステムはブロック上の磁気力（力）を最小にするためにキャリッジ１０８の位置を自動的に調整するように自動化することができる。位置決めシステムは、好ましくはブロックの位置を２方向、好ましくは垂直と水平のような互いに直交する２方向に調整することができる。これによって、ブロック上（に加わる）磁気力（力）が危険になる可能性のあるレベルにまで上昇するのを防止するのを助けることができる。
【００１６】
歪み測定装置は、キャリッジ上の歪みを測定するための任意の装置であってもよい。もちろん、歪みゲージの代わりに、または歪みゲージに加えて何らかの他の磁気力（力）検出システムを使用することも可能である。位置決めシステムは、磁化コイルの動作によって実質的に害されずかつ磁化コイルの動作を害しない（に悪影響を与えない）任意の機械的水圧式またはその他のシステムであってもよい。図に示すように、ブロックの周囲に、磁化装置内でのブロックの動きを制限し、磁化装置および／またはブロックに損傷を与える危険性を低減するような寸法および形状の治具１１６を設けることができる。
【００１７】
本発明の方法および装置によれば、磁気的ナビゲーション・システム用の複合磁石の製造が容易になる。さらに、この方法および装置は、核磁気共鳴映像法（ＭＲＩ：magnetic resonance imaging）で使用される磁石を含めて、その他の目的のための複合磁石の製造を容易にすることもできる。核磁気共鳴映像法で使用される磁石は均一な磁界を形成する必要があり、また磁石の端部に隣接する磁界の“フリンジング（ふさ状縞：fringing）”や曲がりを減少させるために、端部に隣接する磁界の均一性を維持するのを助けるような寸法および形状の磁性体“シム（詰物：shim）”が設けられる。このような磁石２００の例が図１５に示されている。磁化されたシムを磁石に適正な方向および方位で組み込むためには相当な労力と費用を要する可能性がある。しかし、本発明によれば、各磁石セクションおよびシム・セクションは、それらが十分に磁化される前に組立てることができる。図１５および図１５Ａに示すように、組立てられたブロック２００は、基部２０２と、完成した磁石の端部に隣接する磁界の方向を改善するための磁性体シムを形成するための複数のシム・セクション（例えば、２０４と２０６）とを含んでいる。基部２０２およびシム２０４と２０６は、所望の磁化方向に方向付けられた好ましい磁化方向と整列しており、組立てられたブロックは異なる磁化方向のセクションと整列しており、その後に単一の均一な磁界の方向を与えることによって磁化される。従って、核磁気共鳴映像化システム用の磁石は、多数のセクションを含む磁化された１個のブロックで形成でき、または、各々が多数のセクションを含み、磁化され組立てられた幾つかのブロックで形成することができる。換言すれば、磁石を構成するためのすべてのセクションは磁化前にいっしょに組立てることができ、またはセクションは、各々が多数のセクションを含む少なくとも２個の別々のプリアセンブリに組立てられて磁石を形成し、これらのプリアセンブリは、完成した磁石に組立てられる前に磁化することができる。
【００１８】
従って、本発明の方法によれば、複合磁石は複数のセクションから組立てられる。各セクションは磁化されていないか、または部分的に磁化されているに過ぎないので、ブロックは比較的容易に配置され、方向付けられ、互いに固着される。次に、磁界を与えることによって各セクションを同時に磁化することができる。ブロックはその好ましい各磁化方向に磁化される。この方法は磁石を再磁化することもできる。
【００１９】
この方法は、また、組立てられているが未磁化のブロックを、離れた場所で組み立て、未磁化状態で輸送することが可能である。これは保管（保存）および出荷（船積み）期間中の複合磁石のシールド（遮蔽）の問題を軽減することができる。また、この方法によれば、使命を終えた磁石を電磁石のボア内に配置し、それに磁化用磁界と反対の磁界を加えることによってその磁石を消磁し、その磁石を安全に最終処分またはリサイクルすることが可能になる。
【００２０】
図１６Ａ〜図１６Ｇには、磁化装置２０４内で磁化する間に磁石アセンブリ２０２を支持するためのフレーム２００の好ましい実施形態が示されている。これらの図に示されているように、フレーム２００は、前面板２０６と、背面板２０８と、磁石アセンブリの曲面の輪郭をもった（contoured）背面を受け入れる曲面の輪郭を持ったシム（詰め物：shim）２１０と、を具備している。フレームは、さらに上板２１２、中間板２１４および底板２１６を具備している。前面板２０６と背面板２０８は、両端部にネジが切られたロッド（棒）２１８と、そのネジが切られた端部上のナット２２０とにより端部で結合されており、これらの前面板２０６と背面板２０８との間で磁石アセンブリ２０２とシム２１０とがサンドイッチ状に配置される。同様に、上板２１２、中間板２１４および底板２１６は、端部にネジが切られたロッド（棒）２２２と、ナット２２４とにより結合されており、これらの上板２１２と中間板２１４の間でロードセル（load cell）２２６がサンドイッチ状に配置されており、また、中間板２１４と底板２１６の間で磁石アセンブリ２０２がサンドイッチ状に配置されている。
【００２１】
上板２１２、中間板２１４および底板２１６の隅部は傾斜していて（傾斜面が形成されていて）、このことによって磁石アセンブリおよびフレームは図１６Ｇに最もよく示されているように磁化装置のボア内に適合させる（挿入する、嵌入する）ことができ、フレームは磁化装置内で磁石アセンブリを支持する。磁石アセンブリが磁化される前の磁石アセンブリを含む材料の各セクション間の磁気力（力）は比較的小さい。図１６Ｆおよび図１６Ｇに示すように、磁石本体は磁化装置の垂直方向に配向されたボア内に昇降機（hoist）によって比較的簡単に且つ容易に降下させることができる。しかし、磁石アセンブリが磁化された後、セクション間の磁気力（力）は極端に高くなる可能性がある。或る場合には、この磁気力（力）は互いに隣接するセクションの結合する接着剤に欠陥を生じさせるのに十分に高く、まれにセクション自体に欠陥を生じさせる。フレーム２００は磁化後の磁石アセンブリを一緒に（まとめて）保持するのを助け、磁性体材料がアセンブリから前方へ押し出される（propel）危険性を軽減することができる。ロードセル２２６は磁石アセンブリの欠陥を表わすフレーム２００上の磁気力（力）を検出する。従って、磁化された磁石アセンブリが磁化装置のボアから取出されると、ロードセルは磁石アセンブリ中のいずれかのセクションが分離したかまたは故障が生じたかを示して、適切な予防措置を講ずることができるようになっている。ロードセルの代わりに、また圧力センサの代わりに、磁石アセンブリがフレームに対して異常な磁気力（力）を与えているか否かを決定するために、フレームの歪みを測定するための歪みゲージを前記フレーム２００に設けることもできる。
【００２２】
磁化装置２０４の可能な構成が図１６Ｈに示されている。磁化装置２０４は、磁化されるべき磁石アセンブリを受入れる中空コアを取囲む超電導電磁コイル２４０を具えている。磁化装置は、さらに、コイルを超電導状態に維持するために液体窒素用の貯蔵容器２４２および液体ヘリウム用の貯蔵容器２４４を具えている。コイル２４０を電流源に接続するための電流リード線２４６が設けられている。磁化装置は液体ヘリウムを貯蔵容器２４４に供給するための供給口（ポート）２４８と、液体窒素を貯蔵容器２４２に供給するための供給口（ポート）２５０とを有する。コイル２４０を超電導状態に維持するために磁化装置全体が断熱（熱的に絶縁）されている。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は異なる磁化方向を有する５つの領域を含む複合磁石の長手方向の断面図である。
【図２】図２は内部に配置された図１の複合磁石を作るために磁化されるべきブロックを示す電磁石磁化装置の長手方向の断面図である。
【図３】図３は本発明の方法で使用される最適化された超電導磁石の磁界の横断面図である。
【図４】図４は本発明の方法で使用され得る最適化された超電導磁石の磁界の水平長手方向の断面図である。
【図５】図５は加えられた磁界の方向に対して傾斜した各方向に各セクション（部分、区分）を磁化するために一方向に加えられた磁界の使用を示す概略図である。
【図６】図６は本発明の方法を実施するために適合化された磁化装置の平面図である。
【図７】図７は磁化装置の側面図である。
【図８】図８は磁化装置の端部正面図である。
【図９Ａ】図９Ａは磁石および位置決め治具（ジグ）を示す磁化装置の斜視図である。
【図９Ｂ】図９Ｂは磁化装置のボア内に導入されるように準備されたキャリッジ（台車）上の磁石と位置決め治具（ジグ）とを示す磁化装置の斜視図である。
【図１０】図１０はキャリッジ（台車）上の磁石の拡大斜視図である。
【図１１】図１１は内部に磁石が配置された磁化装置の平面図である。
【図１２】図１２は内部に磁石が配置された磁化装置の側面図である。
【図１３】図１３は内部に磁石が配置された磁化装置の端部正面図である。
【図１４】図１４は内部に磁石が配置された磁化装置の斜視図である。
【図１５】図１５は本発明の原理に従って構成されたＭＲＩ（核磁気共鳴画像法）磁石の正面図である。
【図１５Ａ】図１５Ａは図１５中の線１５Ａ−１５Ａの面に沿った磁石の断面図である。
【図１６Ａ】図１６Ａは磁化装置中の磁石を支持するためのクランプ中の磁石の斜視図である。
【図１６Ｂ】図１６Ｂはクランプ中の磁石の正面図である。
【図１６Ｃ】図１６Ｃはクランプ中の磁石の側面図である。
【図１６Ｄ】図１６Ｄはクランプ中の磁石の平面図である。
【図１６Ｅ】図１６Ｅは磁石およびクランプの分解組立て図である。
【図１６Ｆ】図１６Ｆは磁化装置のボア中に挿入されたクランプ中の磁石の斜視図である。
【図１６Ｇ】図１６Ｇは磁化装置のボア中に挿入されるクランプ中の磁石の部分断面図である。
【図１６Ｈ】図１６Ｈは図１６Ｆおよび１６Ｇに示された磁化装置の垂直断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１５Ａ】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１６Ｃ】
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【図１６Ｄ】
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【図１６Ｅ】
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【図１６Ｆ】
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【図１６Ｇ】
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【図１６Ｈ】
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【国際調査報告】
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