(57)【要約】特に車両における動力伝達系のための、伸縮ベローズ（１）とブッシュ（２）とを備えて成る保護ブーツ。伸縮ベローズ（１）とブッシュ（２）は、その接続が負荷と長期作用に無関係に堅いままであるように構成され相互に連結されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブッシュ（２）を嵌め込む円筒状のベローズ部分にて終端する伸縮ベローズ（１）を有する保護ブーツであって、ブッシュの外径が上記ベローズ部分の内径よりも少なくとも等しい大きさであるような保護ブーツにおいて、
ブッシュ（２）はレーザー溶接に適した波長にとって基本的に透過性の材料で、伸縮ベローズ（１）は基本的に吸収作用する材料で成っており、ブッシュ（２）と伸縮ベローズ（１）がレーザーで溶接された結合によって材料接合的に結合されていることを特徴とする保護ブーツ。
【請求項２】
ブッシュ（２）を嵌め込む円筒状のベローズ部分にて終端する伸縮ベローズ（１）を有する保護ブーツであって、ブッシュの外径が上記ベローズ部分の内径よりも少なくとも等しい大きさであるような保護ブーツにおいて、
伸縮ベローズ（１）はレーザー溶接に適した波長にとって基本的に透過性の材料で、ブッシュ（２）は基本的に吸収作用する材料で成っており、ブッシュ（２）と伸縮ベローズ（１）がレーザーで溶接された結合によって材料接合的に結合されていることを特徴とする保護ブーツ。
【請求項３】
伸縮ベローズ（１）とブッシュ（２）が、同じ熱可塑性プラスチックから成っており、当該熱可塑性プラスチックに伸縮ベローズ（１）のためにのみカーボンブラック粒子が混合されていることを特徴とする請求項１に記載の保護ブーツ。
【請求項４】
伸縮ベローズ（１）とブッシュ（２）が、同じ熱可塑性プラスチックから成っており、当該熱可塑性プラスチックにブッシュ（２）のためにのみカーボンブラック粒子が混合されていることを特徴とする請求項２に記載の保護ブーツ。
【請求項５】
ブッシュ（２）が、その周囲線にわたって一定の壁厚（ｄ）を有する範囲を備えることを特徴とする請求項１又は３に記載の保護ブーツ。
【請求項６】
ブッシュ（２）の内径が上記範囲にわたって一定で、そこに襟帯（７）が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の保護ブーツ。
【請求項７】
ブッシュ（２）の内径が上記範囲にわたって連続的に、段付き部（８）が形成された外径に適応することを特徴とする請求項５に記載の保護ブーツ。
【請求項８】
伸縮ベローズ（１）がHytrel（登録商標）8223で成り、ブッシュ（２）がHytrel（登録商標）5526で成ることを特徴とする請求項１、３、５〜７のいずれか一項に記載の保護ブーツ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に車両における動力伝達系のための、伸縮ベローズとブッシュとを備えて成る保護ブーツ（protective
boot）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
そのような保護ブーツは、一方で外から保護されるべき部品、普通はジョイント部分へのホコリ、水等の侵入を防ぎ、他方で場合によっては部品周りにある潤滑剤を長期に維持するという課題を有する。
【０００３】
そのような保護ブーツが経年的に受ける特に機械的・熱的な負荷と、経年変化プロセスによるその材料変化は、伸縮ベローズとブッシュの間にこの負荷に適した持続的で必然的な緊密結合について高い要求を課す。他方、結合技術は経済的に効率がよくて大量生産に適するものでなければならない。
【０００４】
非常に頻繁に、保護ブーツは、その内径がそれぞれ取り囲まれた部品の外径によって決められ円筒状ベローズ部分として端部が形成された伸縮ベローズから成る。多くの場合、この部品はブッシュであり、伸縮ベローズと保護されるべき部品の間の結合部材である。
【０００５】
通常、伸縮ベローズもそのようなブッシュも、高い温度変動や押し潰し、曲げのための永久変形による極端な機械負荷の場合に脆弱化する黒い弾性プラスチックから成っている。ブッシュはたいていベローズ部分の内径よりも僅かに大きな外径で作られ、ベローズ部分を伸長しながらこれに嵌め込まれる。これによって伸縮ベローズは予張され緊張してブッシュに取り付けられる。通常、この重量作動的乃至摩擦係合的結合（kraftschluessige
Verbindung）は、ベローズ部分の外周を取り囲む固定ストラップによって補強され固定される。固定ストラップを例えば推進軸のような保護されるべき部品への組み立て前に保護ブーツの周りに据えるか、先ず組み立ててしかる後に据えるかは、結合の質にとって重要ではない。固定ストラップの予張で、伸縮ベローズはブッシュを介して間接的に部品の周囲に固定される。重量作動的な緊密結合が生じる。しかしながら、この生じた押圧結合はその緊密性を長期に保証しない。高い負荷と自然な経年変化によって収縮や脆弱化のような材料変化がもたらされ得る。このために結合は透過性となる。ブッシュの内側輪郭（内部ジャケット面）は、伸縮ベローズとブッシュの間の結合にとって重要でなく、もっぱら保護ブーツと結合する部品の構造形状によって決められる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、長期の緊密性を保証するように、伸縮ベローズとブッシュとを備えてなる保護ブーツを変えることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、本発明によれば、請求項１の特徴構成によって解決される。有利な態様は従属請求項に記載されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を、以下において図面に基づいて４つの実施例で詳細に説明する。
図１に、伸縮ベローズ１と、固定ストラップ３によって取り囲まれたブッシュ２とを備えて成る保護ブーツが示されている。伸縮ベローズ１の両端に、それぞれ円筒形状のベローズ部分が形成され、その際、両ベローズ部分の一方にブッシュ２が嵌め込まれている。ブッシュ２の外径はベローズ部分の内径に等しいか、当該内径よりもほんの僅か大きい。ブッシュ２の内側輪郭、ここでは１２０°互いにずらされた３つの突出部がブッシュ２の高さｈにわたって延在し、その結果、ブッシュ２の厚みｄがその周囲にわたって最小厚ｄ１と最大厚ｄ２の間の値をとる。周囲線のレベルにおいてブッシュ２の厚みｄは一定ではない。このブッシュの幾何学的構造は従来技術で公知のブッシュに対応する。この第１の実施例と以下の２つの実施例とは、ブッシュの異なる幾何学的バージョンによって相違している。しかしながら、従来技術と異なって、ブッシュ２は、レーザー溶接に適した波長（例えば８０８ｎｍ又は９４０ｎｍ）を透過する材料から作られている。それでブッシュ２の周囲にわたって等しい品質の溶接接合を生じる場合、ブッシュ２を通る光線経路は周囲にわたって少なくともほぼ等しくなければならない。図１に示されるようなブッシュの場合、円周伝いにブッシュ２に向けられたレーザー光線ビーム６は、保護ブーツの対称軸５に対して例えば４５°の角度でその縁に向けられる場合、ブッシュ２の材料を通ってほぼ等しい経路を有する。レーザー光線は光線透過のブッシュ２を突き抜けて、伸縮ベローズ１の吸収材料に当たる。伸縮ベローズ１の材料は温められ、当該熱は機械的接触を介してブッシュ２に伝わり、両パーツがその接触面で溶接される。レーザー光線６と保護ブーツが対称軸５回りに相対的回転運動を相互に行うことで、ブッシュ２と伸縮ベローズ１の間に円周形状の不可視の溶接継ぎ目が生じる。伸縮ベローズ１とブッシュ２とで、基本的にレーザー光線６を透過する同じプラスチックを用いるのが有利である。それでレーザー光線６が吸収可能であるならば、カーボンブラックのような添加剤が混合される。両パーツに同じプラスチックを用いることは、材料特性の変化によって決められる長期性能が等しいという利点があるだけでなく、特に両パーツが等しい溶融温度を有するという利点もある。
【０００９】
図２に示された第２の実施例では、伸縮ベローズ１に嵌め込まれたブッシュ２は第１実施例のものとは変更された内側輪郭を有する。ここで、機能的に決められた幾何学的形態は高さｈより低い内部ジャケット面の範囲に制限され、その際、縁４が、一定の厚みｄをその全周にわたって有する襟帯（Bund）７の境界をなしている。理想的には厚みｄは最小厚ｄ１に等しい。それでレーザー光線の入力・接続にとってより好都合な関係がもたらされる。角度は９０°まででより大きく選択可能で、それによってレーザー光線６はブッシュ２の表面やブッシュ２と伸縮ベローズ１の間の接触面に垂直に当たる。
【００１０】
図３に示された第３の実施例では、襟帯７の代わりに、縁４と境を接して段付き部８が設けられている。レーザー光線６がブッシュ２の表面に、またブッシュ２と伸縮ベローズ１の間の接触面に角度をもって当たる第１実施例と異なって、光線は段付き部８を介して垂直にブッシュ２に入力され得、それによって特に反射による光線損失が回避される。
【００１１】
第４の実施例では、ブッシュ２はレーザー光線を吸収する材料からなり、伸縮ベローズ１は少なくとも円筒形状のベローズ部分の範囲においてレーザー光線６を透過するものである。相応して、レーザー光線６は伸縮ベローズ１を介してブッシュ２に入力する。そのような処理は、外部ジャケット面を除きブッシュ２の幾何学的形態を任意とすることができる、即ち、それに適した装置が非常に様々な内側輪郭のブッシュ２に用いられ得るという利点を有する。レーザー光線６は、第２実施例でのように理想的に伸縮ベローズ１の表面に、そしてまた伸縮ベローズ１とブッシュ２の間の接触面にも垂直に入力可能である。固定ストラップ３は、この実施例では溶接接合の製造後に初めて取り付けられ得る。
【００１２】
レーザー出力を制御してもたらすことも制御せずにもたらすこともできることは当業者にとって明らかである。制御量として、溶融域での温度を用いることができ、それは確実な溶接接合を関する記録としても役立ち得る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】固定ストラップを備えた保護ブーツの俯瞰図である。
【図２】ブッシュの第１特定バージョンである。
【図３】ブッシュの第２特定バージョンである。
【符号の説明】
【００１４】
１  伸縮ベローズ
２  ブッシュ
３  固定ストラップ
４  縁
５  対称軸
６  レーザー光線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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