(57)【要約】本発明は、略矩形の前面（１２）、張り出した後背部（１３）、及び略円筒形のネック部（１４）を有するガラス筐体（１０）で構成される陰極線管に係る。前述の張出し部は、高電圧を受容する陽極ボタン（１６）を有する。更に、張出し部の外側面は、部分的に導電層（２８）で覆われている。導電層は、固定されており、主にアルミニウムを有する金属層で構成される。かかる層は、高電圧によってもたらされたピーク電流中に高電圧の低下によって引き起こされる画像の歪みを改善するよう使用され得る。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス外囲器（１０）を有する陰極線管であって、
前記ガラス外囲器は、略矩形のフェイスプレート（１２）と、張り出した後背部（１３）と、略円筒形のネック部（１４）とから構成され、
前記張出し部は、前記管に供給される高電圧を受容する陽極ボタン（１６）を含み、前記張出し部の外側の面は、前記外側面に接着された導電性の層（２８）によって部分的に被覆され、
前記導電性の層は、線形電気抵抗が１オーム毎センチメートルより小さい金属層であることを特徴とする、
陰極線管。
【請求項２】
前記外側金属層（２８）は、主にアルミニウムで構成されることを特徴とする、請求項１記載の陰極線管。
【請求項３】
前記外側金属層（２８）の前記電気抵抗は、０．５オーム毎センチメートルより小さいことを特徴とする、請求項２記載の陰極線管。
【請求項４】
請求項１に従った陰極線管を製造する方法であって、
・前記管の前記張り出した後背部に接着層を蒸着する段階と、
・導電金属フィルムの前記接着へ蒸着する段階と、
を有することを特徴とする方法。
【請求項５】
前記金属層は、前記管の前記張り出した後背部での蒸着より前に以前に糊付けされた金属フィルムから作られることを特徴とする、請求項１記載の陰極線管。
【請求項６】
前記金属層は、抵抗が１０−７オーム．ｍより小さい導電金属の真空蒸発によって作られることを特徴とする、請求項１記載の陰極線管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の主題は、陰極線管等のディスプレイ装置に係り、より特には、管の後背部に蒸着された抵抗被覆に係る。
【背景技術】
【０００２】
テレビ受像機陰極線管等のディスプレイ装置は、フェイスプレート及び漏斗状の後背部で構成されるガラス外囲器を有する。管が、カラー画像を再生することを目的とする種類であるとき、発光スクリーンは、フェイスプレートの内側面に蒸着される。該スクリーンは、赤色、緑色、青色の三原色に対応する３つの蛍光グリッドを有する。電子銃は、管の後背部に蒸着されるため、電子銃の出口で管に蒸着された偏向器によって作られた磁界に影響されてスクリーンを走査するよう１つ又はそれ以上のビームを生成するようにされる。
【０００３】
フェイスプレートと後背部は、一致するエッジに蒸着されたガラス・フリットのビードにより共に密閉される。２つの部分を密閉するようガラス・フリットを融解するよう、組立は高温炉で処理される。
【０００４】
密閉域は、通常、ガラス外囲器の前面域を圧迫する金属の輪によって覆われるため、エンド・ユーザによる操作中の管の内破の危険が防止される。
【０００５】
管の後背部は、第１の内側導電層で被覆され、部分的には第２の外側導電層で被覆される。内側層は、電子銃の最後の電極と１つ又は複数の電子ビームの電極が着く画面との間の電気的接続としての役割を成す。この導電層は、電界に対して遮断された管の内部に空間を作り、従って空間内では１つ又は複数の電子ビームは偏向を受けない。
【０００６】
管が動作中は、外側導電層はアースされ、内側層と共に管に印加された高電圧をキャパシタ効果によって平坦にするためのキャパシタを形成する。アース接続は、１つ又はそれ以上の導電帯によって影響を受け、管を包囲しながら外側層を抗内破の金属帯にリンクさせ、抗内破の金属帯そのものは地電位にリンクされる。最近製造されている陰極線管に関し、内側導電層及び外側導電層によって作られたフィルタリング・キャパシタの容量は、典型的には１，０００乃至３，０００ピコファラッドの範囲内にあり、管の寸法に応じて可変である。
【０００７】
外側導電層は、一般的には、黒鉛粉末のビニル化合物との混合物から作られるため、溶液を形成する。即ち、黒鉛は導電性を保証し、ビニル化合物は混合物の凝集力及び管の面への接着性を保証する。得られた溶液は、管の張り出した後背部の面にブラシによって蒸着され、内部用被覆との高電圧の電気的接続を確立するよう陽極ボタンの周囲に被覆されていない枠を残すようにされる。続いて、黒鉛層は、１０分乃至１５分間熱風によって乾燥される。
【０００８】
層の線形抵抗は、一般的には５オーム／ｃｍより大きい。即ち、管に印加された高電圧は、内側導電層及び外側導電層が黒鉛層によって構成される抵抗と直列であるキャパシタを見込む。かかる抵抗値は、黒鉛層によって示されるＲＣ回路の時定数で考慮に入れられるため、急激な電流スパイクに反応するよう高電圧供給回路の容量に直接影響を与える。黒鉛層の抵抗があまりに大きい場合は、高電圧は電流の大きな要求毎に低下し、管のスクリーンで再生される画像の歪みをもたらす。
【０００９】
外側黒鉛層の製造には、産業上の見地からすると、
・  非常に周囲を汚す溶液の生成、取扱い、及び保全、即ち黒鉛層の蒸着に要求される器具、かかる蒸着が行なわれる場所は、常に手間のかかる清浄を要求することと、
・  ブラシを使用した塗付工程のため、層の厚さの制御が困難であり、これにより、かかる層の抵抗での相当な局所的偏差の原因となる厚みの偏差がもたらされることと、
・  層の乾燥は、エネルギ及び管の製造時間の面でコストがかかる製造工程段階を要求することと、
・  管の耐用年数内に、不完全なアースがあると管の部分に埃の層が蒸着すること、
という複数の課題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、従来技術に従って蒸着された黒鉛層によってもたらされる状況を改善する解決法を与えることを目的とする。かかる解決法により、高電圧を要求する電流スパイク中の管のよりよい動作を得ることが可能になる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このために、本発明による陰極線管は、略矩形のフェイスプレート、張り出した後背部、及び略円筒形のネック部で構成されるガラス外囲器を有する。張出し部は、高電圧を受容する陽極ボタンを含み、かかる張出し部の外側面は、かかる外側面に接着する導電性の層によって部分的に覆われる。本発明による陰極線管は、導電性層が、１オーム毎センチメートルより小さい抵抗を有する金属層であることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明、その多種の実施例、及びその多種の利点は、以下の説明及び図面を活用してよりよく理解されるであろう。
【００１３】
図１に例示された陰極線管は、カラー画像を生成する種類のものである。即ち、該陰極線管は、フェイスプレート１２と、漏斗型の張り出した後背部１３と、略円筒形のネック部１４で構成されるガラス外囲器１０を有する。電子銃１５は、ネック部１４に蒸着され、１つ又はそれ以上の一般的には共面の電子ビーム１９，２０，２１を生成し、銃の軸は管の長手方向軸２２と一致する。フェイスプレート１２は、夫々赤色、緑色、及び青色の三原色を発光する蛍光グリッドが蒸着された蛍光スクリーン２３を形成する内側面を有し、カラー画像を再生するようにされる。スクリーン２３の表面には、複数の開口２５があけられたカラー選択マスク２４が蒸着される。開口は例えば細長い形状で垂線で蒸着されてよく、各電子ビーム（１９，２０，２１）は、これらの開口を介してマスクを通過し、対応する蛍光グリッドを照明するようにされる。電子ビームは、ディフレクタとも称される偏向器２６によって作られた磁気偏向によって、画像スクリーン２３全体を走査する。ディフレクタは、銃の電子ビームの出口域に近接して管の後背部に配置される。
【００１４】
導電層４２は、張り出した後背部の内側面で管の内部に蒸着される。該層は、陽極ボタン１６によって張り出した後背部の厚さを通過する外側の陽極高電圧をもたらされる。高電圧は、銃の電極に接続されたスプリング４０によって電子銃に伝達され、スプリングは導電層４２と接触するようになる。
【００１５】
導電層２８は、張り出した後背部１３の外側面を部分的に占める域に蒸着される。管の動作中は、この導電層は、金属の抗内破の輪との電気的なリンク等により、地電位で保持される。抗内破の輪は、フェイスプレートが張出し後輩部に密閉された域の周囲に蒸着され、高電圧供給のアースに接続される。外側導電層は、陽極ボタンの周囲に位置する域を避けるため、数１０キロボルトの異なる電位になる互いに近接した２つのゾーンを有さないようにされる。
【００１６】
本発明によると、外側導電層は、導電性の高い金属フィルムを張り出した後背部に貼り付けることによって作られる。この構造が選択されているのは、近年、多数の金属が管の面への塗付にあたり容易に切断及び使用できる非常に薄いフィルム状で入手可能であるためである。更に、これらのフィルムは厚さが一定であるため、かかるフィルムの表面抵抗の均一性に関して、以前よりもよりよく制御ができる。
【００１７】
薄い金属フィルムの塗付により、外側導電性フィルム２８の線形抵抗を、フィルムが蒸着された全域に亘って、１オーム毎センチメートルを下回る値に低減することが可能である。従って、管の張り出した後背部の面に蒸着された外側２８及び内側４２の導電層によって作られたキャパシタの容量Ｃの同一の値を維持する一方で、高電圧供給によって見受けられたＲＣ回路の時定数を低減することが可能である。
【００１８】
本発明の第１の実施例では、管の後背部の外側面は、例えば接着剤スプレーによって貼り付けられ、管の寸法に対して以前に切断された金属フィルム２８は、接着物が塗付された部分に適用される。
【００１９】
本発明の第２の実施例では、面のうち１面に接着剤層が以前付着された金属フィルムが使用され、従って、管の張出し部の面に単に接触させるだけで、金属フィルムを固定することが可能となる。即ち、これによって管製造工場内で糊を取り扱う必要をなくすることが可能になる。この糊は周囲を汚す材料であり、取扱い及び蒸着にあたりツールのかなりな保全が必要とされる。更に、以前に接着剤を塗付された金属フィルムの使用は、管の面に接着するフィルムを得るのに要する時間を低減し、それ故にかかる管の全製造時間を低減する。
【００２０】
本発明の第３の実施例では、金属層は真空蒸発によって作られる。管の後背部は、筐体の周縁が管の周辺に沿うように、筐体内に蒸着される。金属の特定の量は、以前真空にされた筐体の内部で従来通りに蒸発され、従って金属化された管の後背部に蒸着される。マスクは、望ましくは管の後背部に蒸着されており、陽極ボタン１６の周囲等の特定の域の金属化を防止するようにされ、金属化の後に除去される。蒸発した物質の量は、作られる層の厚さを決定し、従ってその抵抗特性を決定する。
【００２１】
多種の材料は、本発明の骨子内で有利に使用され得るが、アルミニウムは、その産業がこの金属を低コストで原材料を容易に入手することを可能にしているため、望ましくは選択されている。
【００２２】
更に、アルミニウムは、陰極線管製造産業において多種の利点を有する。即ち、２．５  １０−８オーム．ｍのオーダであるアルミニウムの低い抵抗性は本発明の本質的特性を扱うことを可能にすることは別として、アルミニウムは腐食しない材料であり、これは長期に亘って管の性能を保証するのに必要な条件である。
【００２３】
更に、アルミニウムは軽量の材料であって、管の重量の軽量化に寄与する。これは、最新の管の寸法がこれまでになく大きくなる傾向にあるため、現在は重要な特徴である。
【００２４】
陰極線管は、現在、環境保護に関する要求に直面しており、本骨子においてアルミニウムは１００％リサイクル可能であるという利点を有する。
【００２５】
アルミニウムは、本発明の全ての実施例にて使用され得る。即ち、薄いフィルム状で、事前に糊を塗布された状態か若しくは別の状態で、産業上入手可能であり、特定の面にアルミめっきを施すよう真空の筐体内で容易に昇華され得る。
【００２６】
本発明のフレームワーク内では、管の後背部の外側面に蒸着された金属フィルム２８は、主に、０．５オーム毎センチメートルより小さい線形抵抗を有する金属化された層を得るよう、望ましくは１５０μｍより小さい厚さを有するアルミニウムで構成される。
【００２７】
図２Ａ及び図２Ｂによって例示された例では、選択されたアルミニウム層は厚さが６０μｍであり、従って０．１オーム毎センチメートルの線形抵抗を得ることを可能とする。
【００２８】
上述の例は制限的ではない。金属層を作るよう選択される金属は、薄い層として、抵抗が１オーム毎センチメートルより小さい所望の線形抵抗を得るよう十分に低い、いかなる金属でもあり得る。それらは、アルミニウム合金又は抵抗が望ましくは１０−７オーム．ｍである金属であり得る。
【００２９】
他の必須の特徴は、管の耐用年数に亘って電気的特質を保証するよう、蒸着された層が腐食しないことである。即ち、かかる特質は、選択された金属の固有の質を介するか、又は、管に蒸着された金属層の適切な処置を利用するかのいずれかによって得られ得る。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明による陰極線の断面図である。
【図２Ａ】本発明による導電被覆をされた張り出した後背部を等角投影で示す図である。
【図２Ｂ】本発明による導電被覆をされた張り出した後背部を等角投影で示す図である。
【図１】
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【国際調査報告】
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