(57)【要約】生産物をスライスするための生産物スライサ１０が、開示されている。この生産物スライサは、中心軸（２２）を有する空洞部（１６）を規定しているフレーム（１２）を備えている。この空洞部には、複数の放射方向切断刃（２０）が配され、各々のこれら放射方向切断刃は、実質的に仮想的な平面に含まれ、放射方向切断刃のこの仮想的な平面は、前記中心軸から前記フレームに向かって外向き放射方向に延びている。前記生産物スライサ（１０）は、前記フレーム（１２）から前記空洞部（１６）の中へと内向きに延びている複数の補助切断刃（２４）をさらに有している。各々の補助切断刃は、前記フレームと中心軸との間の位置で前記放射方向切断刃の少なくとも１つと交差している。
2006523148.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸を有する空洞部を規定しているフレームと、
この空洞部の中に配置され、各々が、実質的に仮想的な平面に含まれ、これら仮想的な平面は、前記中心軸から前記フレームに向かって放射方向外向きに延びている、複数の放射方向切断刃と、
前記空洞部の中に配置され、各々が、前記フレームと中心軸との間の位置で前記放射方向切断刃の少なくとも１つと交差している、複数の補助切断刃とを具備している生産物をスライスするための生産物スライサ。
【請求項２】
前記放射方向及び補助切断刃の各々は、切断面を有し、これら切断面は、くぼんだ切断アレイを形成している請求項１の生産物スライサ。
【請求項３】
前記補助切断刃の各々は、切断面を有し、この切断面は、前記中心軸に対して傾斜している請求項１の生産物スライサ。
【請求項４】
前記放射方向切断刃の各々は、切断面を有し、この切断面は、前記中心軸に対して傾斜している請求項１の生産物スライサ。
【請求項５】
各補助切断刃は、仮想的な平面に含まれ、これら補助切断刃は、第１のシリーズの補助切断刃と第２のシリーズの補助切断刃とを有し、第１のシリーズの補助切断刃の前記仮想的な平面は、実質的に互いに平行に向き付けられており、第２のシリーズの補助切断刃の前記仮想的な平面は、実質的に互いに平行に向き付けられている請求項１の生産物スライサ。
【請求項６】
第１のシリーズの補助切断刃の前記仮想的な平面は、第２のシリーズの補助切断刃の前記仮想的な平面に実質的に垂直に向き付けられている請求項５の生産物スライサ。
【請求項７】
放射方向切断刃の前記仮想的な平面は、第１及び第２のシリーズの補助切断刃の前記仮想的な平面と傾斜した角度で交差している請求項５の生産物スライサ。
【請求項８】
前記傾斜した角度の各々は、約４５°である請求項７の生産物スライサ。
【請求項９】
前記フレームは、前記中心軸の方向に向けられている高さを有し、前記補助切断刃は、複数の高さの所でこのフレームに結合されている請求項１の生産物スライサ。
【請求項１０】
前記補助切断刃は、３つ以上の高さの所で前記フレームに結合されている請求項９の生産物スライサ。
【請求項１１】
前記放射方向切断刃は、複数の開口部を有し、各開口部は、前記補助切断刃の１つを通すことを可能にするように構成されている請求項１の生産物スライサ。
【請求項１２】
前記補助切断刃は、前記フレームに取り外し可能に結合されている請求項１の生産物スライサ。
【請求項１３】
前記補助及び放射方向切断刃は、前記フレームに取り外し不可能に結合されている請求項１の生産物スライサ。
【請求項１４】
各放射方向切断刃は、各放射方向切断刃の高さが、前記中心軸近くよりも前記フレーム近くで大きくなるように、高さが傾斜している請求項１の生産物スライサ。
【請求項１５】
中心軸を有する空洞部の周りに配されたフレームと、
この空洞部の中に配置され、各々が、仮想的な平面に含まれ、これら仮想的な平面は、実質的に互いに平行に向き付けられている、第１のシリーズの切断刃と、
この空洞部の中に配置され、各々が、仮想的な平面に含まれ、これら仮想的な平面は、実質的に互いに平行に向き付けられている、第２のシリーズの切断刃と、
この空洞部の中に配されている第３のシリーズの切断刃であって、この第３のシリーズの切断刃の各々は、仮想的な平面に含まれ、第２のシリーズの切断刃のこの仮想的な平面は、前記中心軸から放射方向外向きに延び、第１及び第２のシリーズの前記仮想的な平面に対して傾斜した角度で位置されている、第３のシリーズの切断刃とを具備する生産物をスライスするための生産物スライサ。
【請求項１６】
第１のシリーズの切断刃の前記仮想的な平面は、第２のシリーズの切断刃の前記仮想的な平面に実質的に垂直に向いている請求項１５の生産物スライサ。
【請求項１７】
前記第１、第２及び第３のシリーズの切断刃は、各々切断面を有し、これら切断面は、くぼんだ切断アレイを形成している請求項１５の生産物スライサ。
【請求項１８】
前記第１、第２及び第３のシリーズの切断刃は、各々切断面を有し、これら切断面は、前記中心軸に対して傾斜している請求項１５の生産物スライサ。
【請求項１９】
前記フレームは、前記中心軸の方向に向けられている高さを有し、切断刃の前記第１及び第２のシリーズの切断刃は、複数の高さの所で前記フレームに結合されている請求項１５の生産物スライサ。
【請求項２０】
切断刃の前記第１、第２及び第３のシリーズの切断刃は、前記フレームに３つ以上の高さの所で結合されている請求項１９の生産物スライサ。
【請求項２１】
前記第３のシリーズの切断刃は、複数の開口部を有し、各開口部は、切断刃の前記第１又は第２のシリーズの切断刃をこれら開口部を通すように設定されている請求項１５の生産物スライサ。
【請求項２２】
前記第１及び第２のシリーズの切断刃は、前記フレームに取り外し可能に結合されている請求項１５の生産物スライサ。
【請求項２３】
前記第１、第２及び第３のシリーズの切断刃は、前記フレームに取り外し不可能に結合されている請求項１５の生産物スライサ。
【請求項２４】
前記第３のシリーズの切断刃は、この第３のシリーズの各切断刃の高さが、前記中心軸近くよりも前記フレーム近くで大きくなるように、高さが傾斜している請求項１５の生産物スライサ。
【請求項２５】
中心軸を有する空洞部を規定しているフレームと、
この空洞部に配置されている複数の放射方向切断刃であって、各放射方向切断刃は、仮想的な線と平行に向き付けられており、各仮想的な線は、前記中心線から前記フレームに向かって放射方向外向きに延び、前記放射方向切断刃の各々は、切断面を有し、この切断面は、前記中心軸に対して傾斜している、複数の放射方向切断刃と、
前記空洞部に配置されている複数の補助切断刃であって、これら補助切断刃は、前記フレームから内向きに延び、前記フレームと中心軸との間で前記放射方向切断刃の少なくとも１つと交差し、これら補助切断刃の各々は、切断面を有し、この切断面は、前記中心軸に対して傾斜している、複数の補助切断刃とを具備し、
前記放射方向及び補助切断刃の切断面は、くぼんだ切断アレイを形成している生産物をスライスするための生産物スライサ。
【請求項２６】
各補助切断刃は、仮想的な平面に含まれ、前記補助切断刃は、第１のシリーズの補助切断刃と、第２のシリーズの補助切断刃とを有し、第１のシリーズの補助切断刃の前記仮想的な平面は、第２のシリーズの補助切断刃の前記仮想的な平面と実質的に垂直である請求項２５の生産物スライサ。
【請求項２７】
前記放射方向切断刃の各々は、仮想的な平面に含まれ、放射方向切断刃の前記仮想的な平面は、第１及び第２のシリーズの補助切断刃の前記仮想的な平面と傾斜した角度で交差している請求項２６の生産物スライサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的に生産物スライサに関し、特に、径方向及び補助的な刃の両方を有する生産物スライサに関する。
【背景技術】
【０００２】
生産物スライサは、今日の食品の供給と準備とのサービスの産業において、普通に使われている。以前に開発された生産物スライサにおいては、玉ねぎのような生産物は、１組の放射方向に向き付けられている複数の刃を通して押され、それにより、この玉ねぎをくさび形に、典型的には６つの６０°のくさび形に、スライスしている。玉ねぎが、くさび形にスライスされた後に、この玉ねぎは、一連の回転刃によってさらに処理され、この回転刃は、玉ねぎのくさび形を小片へとランダムにスライスしている。
【０００３】
以前に開発された生産物スライサは効率的であるように考えられてきたが、これら生産物スライサに問題がないわけではない。第１に、スライス処理が２つのステップをとっている。第１は,くさび形にする操作であり、第２は、回転スライスの操作である。この２ステップの処理は、時間がかかり高価である。加えて、前記回転刃は、生産物をランダムにカットするため、結果として切られたものは、形状とサイズとにおいてランダムである。ほとんどの消費者は一様な形状とサイズとで切られたものを好むので、このことは、しばしば不利である。さらに、前記回転刃は、ランダムに生産物を切るので、切断は、選択的に向き付けられることができない。いくつかの生産物に対してこのことは、関心がありえないが、他の生産物に対して、例えば、玉ねぎに対してこのことは、不満足でありうる。より正確には、玉ねぎは、複数の球面形状の層を有しており、各層は、内側と外側との保護皮を有しており、この内側と外側との保護皮の間に配された玉ねぎの身を保護している。ランダムに玉ねぎを切る時は、各層の保護皮が、擾乱され、このようにして玉ねぎの身を空気中に露出してしまう。空気中への露出は、この身を加速された速度で酸化し分解してしまい、このようにして、玉ねぎの品質保持期間を、玉ねぎを切られたものの早まった虧損へと導くことにより減じてしまう。
【０００４】
さらになお、前記回転刃のランダムな特性は、しばしば多くの部分の生産物の切られたものが、先のとがった又は鋭い端部を有する結果となる。この先のとがった／鋭い端部は、とても小さな重さを有し、そのため、調理される時、切られたものの本体よりも速く熱を持つ。この先のとがった／鋭い端部の速い加熱は、しばしば、この端部を焼いてしまい、損なわれ、美的に魅力的ではない調理品の結果となっている。
【０００５】
また、生産物のランダムな切断は、大量の細粒と厚切りとの結果となり、細粒は、使用のために小さすぎ、厚切りは、使い勝手に見合わない長さの幅への比を有している（典型的には、広く短く切られたものである）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、生産物を完全にスライスする、比較的少ないステップで、細胞の破壊が比較的少なく、鋭い並びに／もしくは先のとがった端部は量が減らされており、切られたもののサイズと形状とが比較的一様であり、細粒並びに／もしくは厚切りは量が減らされており、製造するのが安価であり、信頼性があり、末端使用者のパフォーマンスに対する期待に見合っている、生産物スライサに対する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一実施の形態に係われば、生産物をスライスするための生産物スライサが提供されている。この生産物スライサは、中心軸を有する空洞部を規定しているフレームを備えている。この空洞部の中には、複数の放射方向切断刃が配されており、この放射方向切断刃の各々は、実質的に仮想的な平面に含まれており、放射方向切断刃のこの仮想的な平面は、前記中心軸から前記フレームに外向き放射方向に延びている。前記空洞部の中には、複数の補助切断刃が、配されており、各補助切断刃は、前記フレームと、中心軸との間の位置で前記放射方向切断刃の少なくとも１つと交差している。
【０００８】
本発明の他の実施の形態に係われば、生産物をスライスするための生産物スライサが提供されている。この生産物スライサは、中心軸を有する空洞部の周りに配されているフレームを備えている。切断刃の第１のシリーズは、前記空洞部の中に配され、切断刃のこの第１のシリーズの各々は、仮想的な平面に含まれており、切断刃の第１のシリーズのこの仮想的な平面は、実質的に互いに平行に向き付けられている。前記空洞部の中には、切断刃の第２のシリーズが配されており、切断刃のこの第２のシリーズの各々は、仮想的な平面に含まれており、切断刃の第２のシリーズのこの仮想的な平面は、実質的に互いに平行に向き付けられている。前記空洞部には、切断刃の第３のシリーズが、配されており、切断刃のこの第３のシリーズの各々は、仮想的な平面に含まれており、切断刃の第３のシリーズのこの仮想的な平面は、前記中心軸から外向き放射方向に延びており、第１及び第２のシリーズの前記仮想的な平面に対して傾いた角度で位置されている。
【０００９】
本発明のなお他の実施の形態に係われば、中心軸を有する空洞部を規定しているフレームを備えた、生産物をスライスするための生産物スライサが、提供されている。この生産物スライサは、この空洞部に配されている複数の放射方向切断刃を有しており、各々の放射方向切断刃は、仮想的な線と平行に向き付けられており、各々の仮想的な線は、前記中心軸から前記フレームに外向き放射方向に延びており、各々の前記放射方向切断刃は、切断面を有しており、この切断面は、前記中心軸に対して傾いている。前記空洞部には、複数の補助切断刃が、配されており、この補助切断刃は、前記フレームから内向きに延び、前記フレームと中心軸との間で少なくとも１つの放射方向切断刃と交差し、各々の前記補助切断刃は、切断面を有し、この切断面は、前記中心軸に対して傾いている。放射方向及び補助切断刃の前記切断面は、くぼんだ切断アレイを形成している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の前述の態様と、付随する有利な点の多くとは、添付されている図面と関連された時、以下の詳細な説明への参照により直ちに理解される。
【００１１】
図１乃至８は、本発明にしたがって構成されている生産物スライサ１０の一実施形態を示している。図１を参照すると、この生産物スライサの等角投影図が示されている。一般的に記述されると、前記生産物スライサ１０は、互いに垂直に向き付けられている４つの壁面１４を備えたフレーム１２を有しており、それにより、このフレーム１２の中に箱の形状の空洞部１６を規定している。前記フレーム１２の上部と底部とは開いている。複数の切断刃が、前記空洞部１６の中に配置されている。この空洞部１６の中の切断刃は、上から前記空洞部１６を通して押圧される１つの生産物に対してくぼんだ切断アレイ１８を示している。このくぼんだ切断アレイ１８は、４つの放射方向切断刃２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄから形成されており、これら切断刃の各々は、前記フレーム１２の角の１つから前記空洞部１６の中心軸２２に放射方向内向きに延びている。前記放射方向切断刃２０の切断面２５は、弓形又は傾斜した形状をしており、それは、前記各放射方向切断刃２０の高さが、フレーム１２の前記壁面１４の近くの最大の高さから、前記生産物スライサ１０の中心軸２２における最小の高さに減少するようになっている。前記放射方向切断刃２０の弓形又は傾斜した形状は、前記切断アレイ１８のくぼんだ形状を形成することを可能にしている。
【００１２】
アレイの補助切断刃２４が、各壁面１４から内向きに１／２インチのような互いに選択された間隔で延びている。この補助切断刃２４は、これら補助切断刃２４それぞれのフレーム１２の前記壁面１４から内向きに前記４つの放射状の切断刃２０ａ、２０ｂ、２０ｃ又は２０ｄの１つと交差するまで延びている。前記補助切断刃２４は、前記壁面１４から内向きに全て同じ高さで延びてはいない。より正確には、前記各補助切断刃２４が、前記壁面１４から内向きに延びている高さは、すなわち、前記各補助切断刃２４が、前記壁面１４の１つに取着されている高さは、前記フレーム１２の角の近くのこれら補助切断刃２４が前記フレーム１２から最大の高さで内向きに延びている一方、前記壁面の中央に最も近い前記補助切断刃２４は、最小の高さで内向きに延びているように、ずらされている。このことは、
切断される生産物に示されている前記切断アレイ１８のくぼんだ形状を形成することを可能にしている。さらに、前記補助切断刃２４は、この補助切断刃２４の前記壁１４に結合された部分が、前記補助切断刃２４の放射方向切断刃２０の１つと交差している部分よりも高い高さにあるように、わずかに傾斜している。
【００１３】
操作において、果物、野菜又は他の農作物のような、いくつかの適当な例は、上部と下部を切り取られている玉ねぎ、ピーマン、りんご、洋ナシ、オレンジ、にんじん、セロリなどである、生産物が、前記空洞部１６の中へと挿入され、前記くぼんだ切断アレイ１８に対して押圧される。生産物は、ピストン（plunger）（図示されていない）で押し通されることができる。このピストンは、複数の溝を有する頭部を備えており、各溝は、切断アレイの前記切断刃の１つを受け入れるように並べられている。代わりに、溝の形成されていないピストンが用いられることができ、このピストンは、第１の生産物を前記切断アレイを通して部分的に押し通し、第２の生産物が、前記切断アレイの上に位置されている一方で、引っ込められる。このピストンは、それから前記第１の生産物をさらに前記切断アレイに押し通すために、前記第２の生産物の上に作用する。好ましくは、生産物の縦方向の軸は、生産物スライサの前記中心軸２２と同軸になるように整列されている。
【００１４】
前記切断刃２０、２４は係合しており、前記切断アレイ１８のくぼんだ形状のためにずらされた関係で生産物を切断している。切断されたものの大きな割合は、調理の間の加熱に抵抗となる、丸められた、鈍い端部を有している。さらに、前記生産物スライサ１０は、「細粒」又は「厚切り」と考えられている切断されたものの部分が、以前に開発された生産物スライサに比較して極めて減少されているため、結果としてとても少ない無駄なものしかださない。さらになお、前記生産物スライサ１０は、サイズと形状とが実質的に一様である切断物を結果として出し、このことは、上部と下部との切り取られた玉ねぎが、前記切断アレイに、玉ねぎの縦方向の軸を前記生産物スライサ１０の縦方向の軸と一致させて押し通された時に特に正しい。
【００１５】
前記切断アレイ１８のくぼんだ形状は、前記空洞部１６の中で生産物を中央にそろえることを可能にしている。さらに、前記切断アレイ１８のくぼんだ形状は、生産物の正しい向き付けを維持することを可能にし、生産物への切断刃２０、２４の係合をずらし、このことにより生産物が前記切断アレイ１８を押し通される時はいつでも生産物により前記切断アレイ１８にかけられる切断摩擦の量を減少させている。
【００１６】
前記生産物スライサ１０の上の一般的な記述を考慮して、この生産物スライサ１０を形成している構成要素のより詳細な記述が、以下で与えられる。図２を参照すると、前記フレーム１２は、前記内部の空洞部１６を規定している４つの平板上の壁面１４を有する箱の形状の構造である。前記内部の空洞部は、第１の開口端２６と、この第１の開口端２６と対向して位置されている第２の開口端２８を有している。図示された実施の形態の前記４つの平板状の壁１４は、互いに垂直に位置されており、好ましくは、アルミニウムのような硬い材料で構成されている。各壁１４は、２つの角の柱３０を取着部材３２に結合させることにより形成されている。この角の柱３０は、前記取着部材３２に複数のよく知られた留め具３４により結合されている。各角の柱３０は、前記中心軸２２と平行に向き付けられている溝４４（図７において最もよく見られる）を有している（図１を見よ）。各溝４４は、刃を前記フレーム１２に固定するために前記放射方向の刃の１つの末端４６（図３を見よ）を受けるようにサイズと形状が取られている。
【００１７】
図１と図２とを参照すると、各取着部材３２は、この取着部材を通して水平方向に延びている複数の穴３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅを有している。これら穴３６は、前記補助切断刃２４の前記取着部材３２への固定の間、よく知られた留め具３８がこれら穴３６を通ることを可能にするようにサイズが取られている。これら穴３６は、各々選択的な長さであり、各々の穴３６は、上の隣接する穴より短い長さである。各々の最も底部の穴３６ｅは、前記取着部材３２の中心線４２に配された第１の端部４０を有している。前記最も底部の穴３６ｅのすぐ上に位置されている前記穴３６ｄは、前記中心線４２のいずれの側にも１／２インチで終端する末端部を有している。この次の上向きに隣接した穴３６ｃは、前記中心線からいずれの側にも１インチで終端している末端部を有している。このパターンは、繰り返され、結果として、穴３６ｂは、前記中心線４２から１．５インチに位置されている末端部を有しており、穴３６ａは、前記中心線４２から２インチに位置されている末端部を有している。このように、前記複数の穴３６の末端部は、前記取着部材３２の上部から底部へ内向きに階段状にステップとなっており、前記補助切断刃２４を特定の間隔で、図示された実施の形態では１／２インチで、向き付けている。さらに、前記穴３６を記述されているように設定することは、前記補助切断刃２４の高さをずらすことの結果となる。上述のように、前記補助切断刃２４の高さをずらすことは、当業者にとって明らかなはずのように、前記くぼんだ切断アレイ１８のくぼんだ形状を形成することを可能にしている。
【００１８】
当業者にとってまた明らかなはずのように、特定のスペーシング間隔が記述されているが、１インチ、５／１６インチ、１／４インチ、３／１６インチなどのような他のスペーシング間隔が、本発明で使用のために適している。さらに、このスペーシング間隔は、好ましくは、一様であるが、このスペーシング間隔が変化することができることは、当業者にとって明らかなはずである。さらに、図示された実施の形態の前記フレーム１２は、４つの平面状の壁面１４を有する箱の形状の構造として示されているが、当業者にとって、前記フレームは、円形、三角形、卵形などのような多くの形状を取ることができることは、明らかなはずである。さらになお、図示された実施の形態の前記フレーム１２は、特定のサイズの箱として示されているが、当業者にとって、本発明の精神と範囲とから離れることなく形状はもちろんサイズにおいても変化させることができることは明らかなはずである。さらにこの上、当業者にとって、前記フレーム１２は、単一の切断アレイ１８を含むように示されているが、このフレーム１２は、代わりに、複数の切断アレイを収容するように形成されることができる。
【００１９】
図３乃至６を参照すると、前記くぼんだ切断アレイ１８を形成している前記切断刃２０、２４が、以下ではさらに詳細に記述されている。図３は、前記放射方向切断刃２０の前記補助切断刃２４への関係を示している前記切断アレイ１８の等角投影図である。図４は、前記補助切断刃が除去されている切断アレイ１８の前記放射方向切断刃２０を示している。図５は、前記放射方向切断刃が除去されている切断アレイ１８の前記補助切断刃を示している。図６は、前記補助切断刃２４に対する前記放射方向切断刃の関係を示している生産物スライサ１０の上面図である。
【００２０】
図３と図４とを参照すると、前記放射方向切断刃２０は、放射方向外向きに前記中心軸２２から延びており、この放射方向切断刃２０の各々の末端部４６は、角の柱３０の前記溝４４の中で終端しており（図２を見よ）、それにより、この放射方向切断刃２０を前記フレームに固定している。前記放射方向切断刃２０の高さは、この放射方向切断刃２０の前記中心軸２２からの距離が増加するにつれて増加している。このように、前記切断面２５は、この放射方向切断刃２０により形成されている切断アレイがくぼんだ形状となるように、前記中心軸２２に対して傾斜している。換言するなら、前記放射方向切断刃２０は、各々の放射方向切断刃の高さが、前記中心軸２２の近くよりも前記フレーム１２の近くでより大きくなるように高さにおいて次第に減っている。前記放射方向切断刃２０は、前記補助切断刃２４が通ることを可能にしている複数の開口部又はスロット４８を有している。前記放射方向切断刃２０は、この分野でよく知られているようにステインレス鉄又はナイフ鉄（knife steel）のような硬い材料から適当に形成されている。
【００２１】
詳細な記述は、前記放射方向切断刃２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄに、明確のため、各々が別個のものとして（すなわち、４つの別々の切断刃として）言及しているが、当業者にとって、前記放射方向切断刃２０は、対向する放射方向切断刃を結合することにより１つの合体したユニットへと形成されることができることは明らかであるはずである。例えば、放射方向切断刃２０ａは、放射方向切断刃２０ｃに結合されることができ、放射方向切断刃２０ｂは、放射方向切断刃２０ｄに結合されることができ、前記フレーム１２の１つの角から対向する角まで延びている２つの延長された放射方向切断刃を形成している。このように形成されると、この２つの延長された放射方向切断刃は、これら放射方向切断刃の一方の他方を通しての通過を可能にし、これら刃を共に組み合わせる、前記中心線２２に沿って位置されている複数のノッチ(図示されていない)を有することができる。代わりに、前記放射方向切断刃２０は、前記中心線２２でこの放射方向切断刃２０を１つの合体したユニットに形成するように硬く結合されることができる。さらにこの上、図示された実施の形態は、互いに９０°の角度で向き付けられている４つの放射方向切断刃２０を示しているが、当業者にとって、いかなる数の（図示されている４つよりも少ないか多いかいずれか一方の）放射方向切断刃２０が、本発明での使用のために適当であり、そのため、本発明の精神と範囲の中であることは明らかなはずである。
【００２２】
ここで図３と図５とを参照して前記補助切断刃２４に焦点を当てると、この補助切断刃２４は、上述のように１／２インチのような選択された互いのスペーシング間隔で前記フレーム１２の各壁面から内向きに延びている。この補助切断刃２４は、前記フレーム１２のこれらのそれぞれの壁から内向きに前記４つの放射方向切断刃２０の１つと交差するまで延びている。図示された実施の形態において、前記補助切断刃２４の各々は、前記フレーム１２と、中心軸２２との間で前記放射方向切断刃２０の１つと交差しており、前記放射方向切断刃２０と前記中心軸２２で交差している補助切断刃２４ｅの例外を有している。さらに、前記補助切断刃２４は、この補助切断刃２４の前記壁１４に結合されている部分が、前記放射方向切断刃２０の１つと交差している前記補助切断刃２４の部分よりも高い高さであるように、これらのそれぞれの壁面から内向きにわずかな傾きで延びている。ここで図８を参照すると、図示された実施の形態において、前記補助切断刃２４は、前記中心軸２２に対して垂直に向き付けられている平面５４から選択された角度５６で向き付けられている。この選択された角度は、約５°から約８０°の範囲であることができ、約２０°の好ましい角度を有する。特定の角度の範囲が、記述されているが、当業者にとって、この範囲の外に出る角度は、使用のために適当であり、本発明の精神と範囲との中にあることは明らかなはずである。
【００２３】
図６を参照して、各補助切断刃２４は、仮想的な平面により含まれている（すなわち、各補助切断刃２４は、仮想的な平面と同一平面上である）。図示された実施の形態において、この仮想的な平面は、前記中心軸２２と平行である（図１を見よ）。しかしながら、当業者にとって、この仮想上の平面がまたこの中心軸に対して斜め又は傾斜していることが可能であることは明らかなはずである。前記補助切断刃２４は、第１のシリーズ５０の補助切断刃２４と、第２のシリーズ５２の補助切断刃２４とに分割されることができる。この第１のシリーズ５０の補助切断刃２４は、放射方向切断刃２０ａと２０ｄとの間と、放射方向切断刃２０ｂと２０ｃとの間とに位置されている。補助切断刃２４の第１のシリーズ５０の前記仮想的な平面は、好ましくは、互いに平行である。図示された実施の形態において、補助切断刃２４の前記第１のシリーズ５０は、前記放射方向切断刃２０を含んでいる仮想的な平面の各々と傾いた角度で交差しており、この角度は、図示された実施の形態に示されているように好ましくは約４５°である。
【００２４】
補助切断刃２４の前記第２のシリーズ５２は、放射方向切断刃２０ａと２０ｂとの間と、放射方向切断刃２０ｃと２０ｄとの間とに位置されている。補助切断刃２４の第２のシリーズの５２の前記仮想的な平面は、好ましくは、互いに平行である。図示された実施の形態において、補助切断刃２４の前記第２のシリーズ５２は、前記放射方向切断刃２０を含んでいる仮想的な平面の各々と傾いた角度で交差している。この角度は、図示された実施の形態において約４５°の角度である。さらに、補助切断刃２４の第１のシリーズ５０の前記仮想的な平面は、補助切断刃２４の第２のシリーズの前記仮想的な平面と４５°と１３５°の間の角度のようなほぼ垂直な角度で交差しており、９０°の好ましい角度を有している。
【００２５】
図１を参照して、好ましくは、前記補助切断刃は、前記フレーム１２によく知られた留め具３８により取り外し可能に結合されており、この補助切断刃２４が、交換、砥ぐこと、洗浄、メインテナンスなどのために除去されることを可能にしている。前記フレームに結合されると、前記放射方向及び補助切断刃２０、２４は、このフレームに非可動に結合されている。より正確には、前記フレーム１２に一度結合されると、前記切断刃２０、２４は、このフレーム１２に対して、滑らず、旋回せず、回転などしない。
【００２６】
図６を参照して、詳細な記述は、明確のため、前記補助切断刃２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｅに各々が別々のもの（すなわち、分離した、合体していない切断刃）として言及しているが、当業者にとって、これら補助切断刃２４が、補助切断刃２４の前記第１のシリーズを前記第２のシリーズにこの補助切断刃が前記放射方向切断刃２０と交差する点で結合することにより一般にＬ字形状の延長された補助切断刃を形成するように構成されることができることは、明らかなはずである。そのように構成されると、この延長された補助切断刃２４は、この補助切断刃２４の末端部が前記フレーム１２の壁に隣接する壁に結合されて、放射方向切断刃２０の前記スロット４８（図４を見よ）を通っている。代わりに、各補助切断刃２４の末端部は、適当な放射方向切断刃２０に交差の点で、タック溶接のようなあらゆる適当な手段で固定されることができる（すなわち、この交差の点における放射方向切断刃２０のスロットは、図示された実施の形態に示されている）。
【００２７】
図示された実施の形態の前記補助切断刃２４は、一様な高さの延長された部材である。この補助切断刃２４は、この分野でよく知られているようなステインレス鉄またはナイフ鉄のような硬い材料から適当に構成されている。この補助切断刃２４は、一様な高さを有するとして示されているが、当業者にとって、この補助切断刃２４の高さが変化できることは明らかなはずである。
【００２８】
図示された実施の形態において、補助的及び放射方向切断刃の両方の前記切断面は、切断刃の各々の上縁全体に渡って延びているとして示されているが、当業者にとって、この切断面は、前記切断刃の長さ全体に沿って延びていないことができることは明らかなはずである。より正確には、この切断面は、前記切断刃の上縁の長さ全体に沿って部分的にだけ延びていることができ、例えば、前記フレームに達する前に終端している。この上さらに、図示された実施の形態は、前記放射方向切断刃を前記中心軸から前記フレームに延びているとしてしめしているが、当業者にとって、この放射方向切断刃は、この距離の部分的にだけ広がっていることができ、例えば、前記フレームの前で終端し、並びに／もしくは、前記中心軸の前で終端している。
【００２９】
本発明の好ましい実施の形態が示され記述されてきたが、本発明の精神と範囲とから出ることなく様々な変化がこの実施の形態の中でなされることが認められる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施の形態に係り構成されている生産物スライサの等角投影図である。
【図２】図１に示されている生産物スライサのフレームの分解等角投影図である。
【図３】図１に示されている生産物スライサの、複数の放射方向及び補助切断刃により形成されている切断アレイの、明確のためフレームが除去されている等角投影図である
【図４】フレームが仮想的に示されている、図３に示されている生産物スライサの放射方向切断刃の等角投影図である。
【図５】フレームが仮想的に示されている、図３に示されている生産物スライサの切断アレイの補助切断刃の等角投影図である。
【図６】図１に示されている生産物スライサの上面図である。
【図７】図６の７−７断面に実質的に沿って切断した、図１に示されている生産物スライサの断面図である。
【図８】図６の８−８断面に実質的に沿って切断した、図１に示されている生産物スライサの断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年1月31日(2005.1.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸を有する空洞部を規定しているフレームと、
この空洞部の中に配置されており、各々が、実質的に仮想的な平面に含まれ、これら仮想的な平面は、前記中心軸から前記フレームに向かって放射方向外向きに延びている、複数の放射方向切断刃と、
前記空洞部の中に配置されており、各々が、前記フレームと中心軸との間の位置で前記放射方向切断刃の少なくとも１つと交差している複数の補助切断刃とを具備し、これら補助切断刃は、各々が仮想的な平面に含まれている第１及び第２のシリーズの補助切断刃を有し、また、第１のシリーズの補助切断刃の前記仮想的な平面は、第２のシリーズの補助切断刃の前記仮想的な平面に対してほぼ４５°から１３５°に方向付けられており、そして、放射方向切断刃の前記仮想的な平面は、第1及び第２のシリーズの補助切断刃の前記仮想的な平面に対して傾斜した角度で位置されている、生産物をスライスするための生産物スライサ。
【請求項２】
前記放射方向及び補助切断刃の各々は、切断面を有し、これら切断面は、くぼんだ切断アレイを形成している請求項１の生産物スライサ。
【請求項３】
前記補助切断刃の各々は、切断面を有し、この切断面は、前記中心軸に対して傾斜している請求項１の生産物スライサ。
【請求項４】
前記放射方向切断刃の各々は、切断面を有し、この切断面は、前記中心軸に対して傾斜している請求項１の生産物スライサ。
【請求項５】
第１のシリーズの補助切断刃の前記仮想的な平面は、第２のシリーズの補助切断刃の前記仮想的な平面に実質的に垂直になっている請求項１のスライサ。
【請求項６】
放射方向切断刃の前記仮想的な平面は、第１及び第２のシリーズの補助切断刃の前記仮想的な平面と約４５°の角度で交差している請求項１の生産物スライサ。
【請求項７】
前記フレームは、前記中心軸の方向に向けられている高さを有し、前記補助切断刃は、複数の高さの所でこのフレームに結合されている請求項１の生産物スライサ。
【請求項８】
前記補助切断刃は、３つ以上の高さの所で前記フレームに結合されている請求項７の生産物スライサ。
【請求項９】
前記放射方向切断刃は、複数の開口部を有し、各開口部は、前記補助切断刃の１つを通すことを可能にするように設定されている請求項１の生産物スライサ。
【請求項１０】
前記補助切断刃は、前記フレームに取り外し可能に結合されている請求項１の生産物スライサ。
【請求項１１】
前記補助及び放射方向切断刃は、前記フレームに取り外し不可能に結合されている請求項１の生産物スライサ。
【請求項１２】
各放射方向切断刃は、各放射方向切断刃の高さが、前記中心軸近くよりも前記フレーム近くで大きくなるように、高さが傾斜している請求項１の生産物スライサ。
【請求項１３】
中心軸を有する空洞部の周りに配されたフレームと、
この空洞部の中に配置されており、各々が、仮想的な平面に含まれ、これら仮想的な平面は、実質的に互いに平行になっている、第１のシリーズの切断刃と、
この空洞部の中に配置されており、各々が、仮想的な平面に含まれ、これら仮想的な平面は、実質的に互いに平行になっており、前記第1のシリーズの切断刃の仮想的な平面に対して約４５°から約１３５°の角度で向き付けられている、第２のシリーズの切断刃と、
この空洞部の中に配置されており、各々が、仮想的な平面に含まれ、これら仮想的な平面は、前記中心軸から放射方向外向きに延び、第１及び第２のシリーズの切断刃の前記仮想的な平面に対して傾斜した角度で位置されている、第３のシリーズの切断刃とを具備する生産物をスライスするための生産物スライサ。
【請求項１４】
第１のシリーズの切断刃の前記仮想的な平面は、第２のシリーズの切断刃の前記仮想的な平面に実質的に垂直になっている請求項１３の生産物スライサ。
【請求項１５】
前記第１、第２及び第３のシリーズの切断刃は、各々切断面を有し、これら切断面は、くぼんだ切断アレイを形成している請求項１３の生産物スライサ。
【請求項１６】
前記第１、第２及び第３のシリーズの切断刃は、各々切断面を有し、これら切断面は、前記中心軸に対して傾斜している請求項１３の生産物スライサ。
【請求項１７】
前記フレームは、前記中心軸の方向に向けられている高さを有し、切断刃の前記第１及び第２のシリーズの切断刃は、複数の高さの所で前記フレームに結合されている請求項１３の生産物スライサ。
【請求項１８】
第１及び第２の切断刃の前記仮想的な平面は、前記フレームと中心軸との間に配された複数の位置で、第３のシリーズの切断刃の前記仮想的な平面とほぼ４５°で交差している請求項１３の生産物スライサ。
【請求項１９】
前記第３のシリーズの切断刃は、複数の開口部を有し、各開口部は、切断刃の前記第１又は第２のシリーズの切断刃をこれら開口部を通すように設定されている請求項１３の生産物スライサ。
【請求項２０】
前記第１及び第２のシリーズの切断刃は、前記フレームに取り外し可能に結合されている請求項１３の生産物スライサ。
【請求項２１】
前記第１、第２及び第３のシリーズの切断刃は、前記フレームに取り外し不可能に結合されている請求項１３の生産物スライサ。
【請求項２２】
前記第３のシリーズの切断刃は、この第３のシリーズの各切断刃の高さが、前記中心軸近くよりも前記フレーム近くで大きくなるように、高さが傾斜している請求項１３の生産物スライサ。
【請求項２３】
中心軸を有する空洞部を規定しているフレームと、
この空洞部に配置されている複数の放射方向切断刃であって、各放射方向切断刃は、仮想的な平面と平行に向き付けられており、各仮想的な平面は、前記中心線から前記フレームに向かって放射方向外向きに延び、前記放射方向切断刃の各々は、切断面を有し、この切断面は、前記中心軸に対して傾斜している、複数の放射方向切断刃と、
前記空洞部に配置されている複数の補助切断刃であって、これら補助切断刃は、前記フレームから内向きに延び、前記フレームと中心軸との間で前記放射方向切断刃の少なくとも１つと交差し、これら補助切断刃の各々は、切断面を有し、この切断面は、前記中心軸に対して傾斜している、複数の補助切断刃とを具備し、前記補助切断刃は、各々が仮想的な平面に含まれている第１のシリーズと第２のシリーズとの補助切断刃を有し、また、第１のシリーズの補助切断刃の前記仮想的な平面は、第２のシリーズの補助切断刃の前記仮想的な平面に実質的に約４５°と約１３５°との間で方向付けられており、そして、放射方向切断刃の前記仮想的な平面は、第１及び第２のシリーズの前記仮想的な平面に傾斜した角度で向き付けられ、さらに、
前記放射方向及び補助切断刃の切断面は、くぼんだ切断アレイを形成している生産物をスライスするための生産物スライサ。
【請求項２４】
第１のシリーズの補助切断刃の前記仮想的な平面は、第２のシリーズの補助切断刃の前記仮想的な平面に実質的に垂直になっている請求項２３の生産物スライサ。
【請求項２５】
放射方向切断刃の前記仮想的な平面は、第１及び第２のシリーズの補助切断刃の前記仮想的な平面とほぼ４５°で交差している請求項２４の生産物スライサ。
【国際調査報告】
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