(57)【要約】略垂直に配向しているそれ自身の軸（２ａ）を中心として回転できるニードルシリンダ（２）を支持するフッティングを有する、特に中径の、改良された針アクチュエータを備えた丸編機であって、複数の軸方向スロット（３）は、ニードルシリンダ（２）の外部側表面に形成され、それぞれのスロット（３）は、１本の針（４）を収容しており、対応する軸方向スロット（３）でそれぞれの針（４）の下に配置された副針（７）を有し、副針は、対応する軸方向スロット（３）に沿ったその動作中に、対応する針（４）と相互に結合されて、その延長部に沿って、ニードルシリンダ（２）に対して半径方向に配置されているヒール（７ａ）を有し、副針は、作動位置から非作動位置へ移行するためにニードルシリンダ（２）の半径方向の平面上を往復動作可能であり、作動位置では、針（４）を作動させるために、ニードルシリンダ（２）の周りに配置され、且つニードルシリンダ（２）の対応する軸方向スロット（３）に沿って副針（７）の動きを発現させる又は可能にするのに適している副針作動カム（８）で形成される通路に係合するように、そのヒール（７ａ）と共にニードルシリンダ（２）の対応する軸方向スロット（３）から半径方向に引き抜かれ、非作動位置では、副針作動カムに係合するのを避けるように、そのヒール（７ａ）と共にニードルシリンダ（２）の対応するスロット（３）に嵌め込まれ、副針アクチュエータ（１０）が設けられ、作動位置から非作動位置へ、またその逆への移行のために副針（７）に作用することを特徴とする丸編機。
2006525438.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略垂直に配向しているそれ自身の軸（２ａ）を中心として回転できるニードルシリンダ（２）を支持するフッティングを有する丸編機であって、
複数の軸方向スロット（３）は、ニードルシリンダ（２）の外部側表面に形成され、
それぞれのスロット（３）は、１本の針（４）を収容し、
前記編機の少なくとも１つのドロップ又はフィード（５）で針（４）に通される少なくとも１つの編糸によって針（４）が編物を形成すべく、それ自身の軸（２ａ）を中心としたニードルシリンダ（２）の回転中に、ニードルシリンダ（２）の対応する軸方向スロット（３）に沿った針（４）を作動させるために針（４）と相互に作用する、針（４）を作動するための手段（７，８，９，１０）が設けられ
ており、
針を作動するための前記手段は、対応する針（４）の下のニードルシリンダ（２）の対応する軸方向スロット（３）にそれぞれの針に対して配置された、副針（７）を有し、
副針（７）は、対応する軸方向スロット（３）に沿ったその動作中に、対応する針（４）と相互に結合されて、その延長部に沿って、ニードルシリンダ（２）に対して半径方向に配置されているヒール（７ａ）を有し、
副針（７）は、作動位置から非作動位置へ移行するためにニードルシリンダ（２）の半径方向の平面上を往復動作可能であり、
作動位置では、ニードルシリンダ（２）の周りに配置され、且つニードルシリンダ（２）の対応する軸方向スロット（３）に沿って副針（７）の動きを発現させる又は可能にするのに適している副針作動カム（８）で形成される通路に係合するように、副針（７）は、そのヒール（７ａ）と共にニードルシリンダ（２）の対応する軸方向スロット（３）から半径方向に引き抜かれ、
非作動位置では、副針作動カム（８）に係合するのを避けるように、そのヒール（７ａ）と共にニードルシリンダ（２）の対応するスロット（３）に嵌め込まれ、
副針の作動手段（１０）が設けられ、作動位置から非作動位置へ、またその逆への移行のために副針（７）に作用する
ことを特徴とする丸編機。
【請求項２】
針は、その延長部に沿って、ニードルシリンダに対して半径方向に突き出しているヒールを有し、
ニードルシリンダの周りに配置され、且つニードルシリンダの対応する軸方向スロットに沿って針の動きを発現させる又は可能にするのに適している針作動カムによって形成される通路に係合することができる
ことを特徴とする請求項１に記載の編機。
【請求項３】
副針の前記作動手段は、対応する副針の下のそれぞれ１つの軸方向スロットに配置され、
副針のより下部の端で相互に作用するため命令に従い対応するスロットに沿って動くことができ、
作動位置又は非作動位置での副針の移動及び保持を発動させる作動要素を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の編機。
【請求項４】
作動要素は、ニードルシリンダに対して半径方向に突き出た少なくとも１つのヒールをその延長部に沿って有する往復動作する選択器を備え、
選択器は、作動位置から非作動位置へ、又はその逆へ移行するためにニードルシリンダの半径方向の平面上を往復動作可能であり、
作動位置においては、ニードルシリンダの周りに配置され、且つニードルシリンダの対応する軸方向スロットに沿って副針の動きを発現させる又は可能にするのに適している選択器作動カムによって画定する通路に係合するように、そのヒールと共にニードルシリンダから半径方向に突き出して、
非作動位置においては、選択器作動カムに係合するのを避けるように、そのヒールと共にニードルシリンダの対応する軸方向スロットに嵌め込まれ、
作動位置又は非作動位置でのその移動又は保持のために、命令に従って選択器に作用する少なくとも１つの選択素子は、それぞれ１つのドロップ又はフィードに対して設けられている
ことを特徴とする上記いずれかの請求項に記載の編機。
【請求項５】
ニードルシリンダは、それ自身の軸を中心として両方の回転方向に回転するように作動し、
針作動手段は、編機の少なくとも１つのドロップ又はフィードで、それ自身の軸を中心としたニードルシリンダの両方の回転方向に針が編物を形成することを可能とするのに適している
ことを特徴とする上記いずれかの請求項に記載の編機。
【請求項６】
ニードルシリンダは、それ自身の軸を中心として交互の回転動作で作動し得ることを特徴とする上記いずれかの請求項に記載の編機。
【請求項７】
それぞれ１つのドロップ又はフィードに対して、４つの選択素子があり、
２つはそれ自身の軸を中心としたニードルシリンダの回転のそれぞれの方向のためであり、
前記素子は、作動位置又は非作動位置でのその移動又はその保持のために、命令に従って選択器に作用する
ことを特徴とする上記いずれかの請求項に記載の編機。
【請求項８】
副針の下端は、ニードルシリンダの対応する軸方向スロットに沿って作動要素を軸方向に動かす結果として、副針を非作動位置から作動位置へ又はその逆へ移動させるために、作動要素の上端に対して相補的な形状をしていることを特徴とする上記いずれかの請求項に記載の編機。
【請求項９】
副針の下端は、第１の爪が第２の爪に従って下向きに突き出ているフォークの形状をしており、
第１の爪は、ニードルシリンダの対応する軸方向スロットの底部に、第２の爪より接近しており、
第１の爪は、非作動位置で副針を移動させるか又は安定して固定するために作動要素の上部で係合可能であり、
第２の爪は  作動位置で副針を移動させるか又は安定して固定するために作動要素の上部で係合可能である
ことを特徴とする上記いずれかの請求項に記載の編機。
【請求項１０】
作動要素の上部は、ニードルシリンダの対応する軸方向スロットに沿った作動要素の動きの際に、副針の下端のフォークの２つの爪の間に挿入可能であることを特徴とする上記いずれかの請求項に記載の編機。
【請求項１１】
作動要素の上部は、該上部の上端から間隔を置いた領域に、ニードルシリンダの対応する軸方向スロットの長手方向の延長部に対して傾斜した面を形成し、且つ傾斜した面を形成する対応する領域に係合可能な第１の領域を有し、
前記対応する領域は、ニードルシリンダの対応する軸方向スロットに沿った作動要素の下方向への動きの結果として作動位置から非作動位置へ副針を移行させるために、副針のフォークの第１の爪の下端に設けられる
ことを特徴とする上記いずれかの請求項に記載の編機。
【請求項１２】
作動要素の上部は、その上端に、ニードルシリンダの対応する軸方向スロットの長手方向の延長部に関して傾斜した面を形成し、且つ傾斜した面を形成する対応する領域に係合可能な第２の領域を有し、
前記対応する領域は、ニードルシリンダの対応する軸方向スロットに沿った作動要素の上方向への動きの結果として、非作動位置から作動位置へ副針を移行させるために、副針のフォークの第２の爪の下端に設けられる
ことを特徴とする上記いずれかの請求項に記載の編機。
【請求項１３】
作動要素は、選択器に加えて、ニードルシリンダの対応する軸方向スロットの中で、選択器と副針との間を滑動可能なように収納されている押し器を有し、
副針の下端に係合可能な作動要素の上部は、押し器の上部で構成されている
ことを特徴とする上記いずれかの請求項に記載の編機。
【請求項１４】
押し器は、その延長部に沿ってヒールを有し、
該ヒールは、ニードルシリンダの対応する軸方向スロットから突き出ており、
ニードルシリンダの外部側表面の周りに配置された押し器作動カムによって画定される通路と係合可能であり、
ニードルシリンダ対応する軸方向スロットに沿った押し器の動きを発現させるような形状をしている
ことを特徴とする上記いずれかの請求項に記載の編機。
【請求項１５】
副針作動カムは、それぞれのドロップ又はフィードで編み糸に係合した後に針の下方向への動きを発現させるための下げカムを有することを特徴とする上記いずれかの請求項に記載の編機。
【請求項１６】
選択器作動カムによって画定される通路は、それぞれのドロップ又はフィードの前方に、第１昇位部分とその尖端が第１昇位部分の尖端より高い第２昇位部分とを有し、
針は、これらの昇位部分によって、それぞれタックステッチ昇位レベルとドロップステッチ昇位レベルとに上方向に動かされ、
少なくとも１つの選択素子は、第１昇位部分と第２昇位部分との間に配置されている
ことを特徴とする上記いずれかの請求項に記載の編機。
【請求項１７】
２つの選択素子は、選択器作動カムの第１昇位部分と第２昇位部分との間に連続して配置されており、且つニードルシリンダのそれ自身の軸を中心とした回転の方向によって選択的に用いることができることを特徴とする上記いずれかの請求項に記載の編機。
【請求項１８】
ニードルシリンダのそれぞれの軸方向スロットの底部は、作動位置に副針を保持するために、少なくとも完全に昇位した状態で副針に係合することができる部分を有することを特徴とする上記いずれかの請求項に記載の編機。
【請求項１９】
選択素子は同じ高さに配置されていることを特徴とする上記いずれかの請求項に記載の編機。
【請求項２０】
４つのドロップ又はフィードは、ニードルシリンダの軸周りに互いに間隔を隔てた角度で設けられていることを特徴とする上記いずれかの請求項に記載の編機。
【請求項２１】
針作動手段は、それ自身の軸を中心としたニードルシリンダの両方の回転方向に、それぞれのドロップ又はフィードで、針が編成を行うのに適していることを特徴とする上記いずれかの請求項に記載の編機。
【請求項２２】
針作動カム、副針作動カム、押し器作動カム、及び選択器作動カムは、ドロップ又はフィードを通る、ニードルシリンダの半径方向の面に対して対称な構造と配置とを有することを特徴とする上記いずれかの請求項に記載の編機。
【請求項２３】
選択素子は、ドロップ又はフィードを通る、ニードルシリンダの半径方向の面に関して対称な構造と配置とを有することを特徴とする上記いずれかの請求項に記載の編機。
【請求項２４】
ニードルシリンダは、実質的に７乃至２４インチの範囲からなる直径を有することを特徴とする上記いずれかの請求項に記載の編機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は丸編機に関し、特に改良された針アクチュエータを備えた中径タイプの丸編機に関する。
【背景技術】
【０００２】
丸編機の分野は、その回転速度を増し、それにより、対応してこれらの編機の生産性を向上するため、その慣性を減らすように、可能な限りニードルシリンダの高さを抑える要求を常に感じてきた。
【０００３】
しかし、この要求は、その実行にはしばしば針作動方式の複雑さを相当に増す必要性に迫られる、同じ編機で様々な種類の編成動作を行うことが可能であることという多目的性という等しく重要な要求とぶつかり、ニードルシリンダの周囲に幾つかの付属品を装備することに伴う、実際上、設計に自由が許される唯一の変化しうる寸法であるニードルシリンダの高さを必然的に増加させる占有空間を増す。
【０００４】
更に、丸編機では、製造品の品質レベルを改良するという要求が常にあった。近年は、連続的な改良がこれらの編機に、続く工程を減らし時には無くして、ますます最終製品に近い製品を製造することを可能としたことにもよって、この要求は増してきた。
【０００５】
更に、このタイプの編機の針作動方式では、どのような種類の編成動作であっても、針のヒールは、対応する針がドロップでの編成から除外されている際でも、編機のドロップ又はフィードで糸を掛けた後、針をニードルシリンダ中に下げるカムである、下げカムに係合していることに注目されてきた。下げカムにこのように係合していることは、不要な針の動きを発現させ、針がそれまでに編んだ編み目を支持している場合、これらの動きは編み目を変化させ又は壊すことさえあり、製造品の品質に不利となることは避けられない。
【特許文献１】米国特許第３９９０２７０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明のねらいは、特に中径タイプの、編物の可能なタイプの範囲に不利となることのない軸方向の寸法のニードルシリンダを備えることを可能とする、とくに簡潔な針作動方式を有する丸編機を提供することによって上述の問題点を解決することである。
【０００７】
このねらいの範囲内で、発明の目的は、高いニードルシリンダの回転速度で操作でき、それによって高い生産性レベルを達成することができる編機を提供することにある。
【０００８】
発明のその他の目的は、製造品の適合性のために不利となる体裁の良くない糸始末を必要とする、予め設定された領域に付加的な工程の編成を導入する又は編み目の堅さを変える必要が必ずしもなく、例えば立体形状を提供するような、今までのこれらの編機では実行できなかったようなタイプの編成を可能とし、ニードルシリンダの回転方向の反転を伴い、ニードルシリンダの全重量を抑えることと針作動方式とのおかげで、中径及び大径の編機の場合でさえも問題なく動作可能な編機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このねらい及びこれらの目的及び以降でより明らかになるその他の目的は、略垂直に配向しているそれ自身の軸を中心として回転できるニードルシリンダを支持するフッティングを有する丸編機であって、複数の軸方向スロットは、ニードルシリンダの外部側表面に形成され、それぞれのスロットは、１本の針を収容し、前記編機の少なくとも１つのドロップ又はフィードで針に通される少なくとも１つの編糸によって針が編物を形成すべく、それ自身の軸を中心としたニードルシリンダの回転中に、ニードルシリンダの対応する軸方向スロットに沿った針を作動させるために針と相互に作用する、針を作動するための手段が設けられており、針を作動するための前記手段は、対応する針の下のニードルシリンダの対応する軸方向スロットにそれぞれの針に対して配置された、副針を有し、副針は、対応する軸方向スロットに沿ったその動作中に、対応する針と相互に結合されて、その延長部に沿って、ニードルシリンダに対して半径方向に配置されているヒールを有し、副針は、作動位置から非作動位置へ移行するためにニードルシリンダの半径方向の平面上を往復動作可能であり、作動位置では、ニードルシリンダの周りに配置され、且つニードルシリンダの対応する軸方向スロットに沿って副針の動きを発現させる又は可能にするのに適している副針作動カムで形成される通路に係合するように、そのヒールと共にニードルシリンダの対応する軸方向スロットから半径方向に引き抜かれ、非作動位置では、副針作動カムに係合するのを避けるように、そのヒールと共にニードルシリンダの対応するスロットに嵌め込まれ、作動手段が設けられ、作動位置から非作動位置へ、またその逆への移行のために副針に作用することを特徴とする丸編機によって達成される。
【００１０】
発明の更なる特徴と利点は、限定されない例によって添付図に示された、望ましく、排他的ではない本発明に係る実施形態の記述からより明らかになるであろう。
【００１１】
図を参照して、概ね参照符号１で示され、部分的にのみ略示されている本発明に係る丸編機は、既知のタイプの編機のような、ニードルシリンダ２を支持する、簡略化のため図示されていないフッティングを有し、該ニードルシリンダは、略垂直に配向しているそれ自身の軸２ａを中心にして、フッティングに対して回転することができる。複数の軸方向スロット３は、ニードルシリンダ２の外部側表面に形成されており、それぞれのスロットは針４を収容する。
【００１２】
前記編機は、針４の作動手段を有し、該作動手段は、以降でより詳細に述べられるが、軸２ａに対して横に配置され、且つ適切に設けられた編糸指６が位置する、少なくとも１つのドロップ又はフィード５で針４に架けられる少なくとも１つの編糸によって針４が編物を形成するべく、自軸２ａを中心としたニードルシリンダ２の回転中に、対応する軸方向スロット３に沿って針４を作動するため針４と相互作用する。
【００１３】
本発明によれば、前記針作動手段は、ニードルシリンダ２の同じ軸方向スロット３中で対応する針４の下に配置されているそれぞれの針４に対する副針７を有する。副針７は、対応する軸方向スロット３に沿ったその動きによって、即ち、ニードルシリンダ２の軸２ａに平行に、上に被さる針４に相互に結合し、その延長部に沿って、ニードルシリンダ２に対して半径方向に配置されているヒール７ａを有する。針４及び副針７の間の相互の結合は、副針７の上端と針４の下端との特に幾何学的なカップリングによって実現される。このカップリングは、相互の結合を行うのに加えて、そのヒール７ａと共にニードルシリンダ２の対応する軸方向スロット３から半径方向に引き抜かれる作動位置から、そのヒール７ａと共に対応するスロット３に嵌め込まれる非作動位置へ移行するために、ニードルシリンダ２の半径方向の平面上で副針７に往復動作を行わせる。
【００１４】
副針作動カムは、概ね参照符号８によって示され、副針７のヒール７ａの高さに対応した高さでニードルシリンダ２の外部側表面に面し、その周りを囲んでおり、軸２ａを中心とした回転動作に対して編機のフッティングに強固に結合されており、動作位置にある場合副針７のヒール７ａによって係合される通路を画定し、且つ逆も同様に、非作動位置にある副針７のヒール７ａによって係合されない通路を画定する。副針７の作動カム８で画定されている通路は、カム８に対する軸２ａを中心としたニードルシリンダ２の回転の結果として、ニードルシリンダ２の対応する軸方向スロット３に沿った上方向又は下方向の動きを、ヒール７ａが通路に係合する副針７に強いる又は可能にするように形成されている。
【００１５】
針４は、長手方向の延長部に沿って、ニードルシリンダ２に対して半径方向に設けられ、且つ概ね参照符号９によって示される針作動カムによって画定される通路に係合し、軸２ａを中心とした回転動作に対して編機のフッティングに強固に結合されるヒール４ａもまた有する。前記通路は、カム９に対して軸２ａを中心としたニードルシリンダ２の回転の結果として、ニードルシリンダ２の対応する軸方向スロット３に沿った上方向又は下方向の動きを、ヒール４ａが通路に係合する針４に強いるか又は可能にするように形成されている。
【００１６】
針４の作動手段は、更に、非作動位置から作動位置へ、またその逆への移行を発現させるために、命令に従って副針７に作用する副針の作動手段を有する。
【００１７】
副針７の作動手段は、それぞれの副針７に対して、副針７の下のそれぞれの軸方向スロット３に配置され、副針７の下端と相互作用し、且つ非作動位置又は作動位置で移行又は保持を発現させるために、軸方向スロット３に沿って、即ちニードルシリンダ２の軸２ａに平行に命令に従って動作可能な作動要素１０を有する。
【００１８】
作動要素１０は、長手方向の延長部に沿ってニードルシリンダ２に対して半径方向に延長している少なくとも１つのヒール１１ａ，１１ｂを有する選択器１１を備える。図示された実施例では、選択器１１には  選択器１１の長手方向の延長部に沿って互いに間隔を空けて、それぞれ下部ヒール１１ａ及び上部ヒール１１ｂである２つのヒールが設けられている。
【００１９】
選択器１１は、下部ヒール１１ａが対応する軸方向スロット３から半径方向に突き出ている作動位置から、下部ヒール１１ａが対応する軸方向スロット３に嵌め込まれる非作動位置へ移行するために、ニードルシリンダ２に対する半径方向の平面上を往復動作することができる。
【００２０】
上部ヒール１１ｂは、対応する軸方向スロット３から常に引き抜かれている。
【００２１】
選択器作動カムは、概ね参照符号１２によって示され、選択器１１の高さに対応した高さでニードルシリンダ２に面し、その周りを囲んでおり、軸２ａを中心とした回転動作に対して編機のフッティングに強固に結合されるように配置されている。選択器作動カム１２は、動作位置にある場合上部ヒール１１ｂ及び下部ヒール１１ａによって係合される通路を画定する。これらの通路は、カム１２に対して軸２ａを中心としたニードルシリンダ２の回転の結果として、ニードルシリンダ２の対応する軸方向スロット３に沿って上方向又は下方向の動きを、ヒール１１ａ，１１ｂが通路に係合する選択器１１に強いる又は可能にするように形成されている。
【００２２】
対応する軸方向スロット３から常に引き抜かれている上部ヒール１１ｂは、選択器作動カム１２の一部の手段によって選択器１１を降下作動させるのに主に用いられる。
【００２３】
選択器１１は、本来既知の方法で、長手方向の延長部に沿って、ニードルシリンダ２の外部側表面に面する選択素子４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄが、命令に従って、対応する選択器１１の作動位置から非作動位置への移行を発現させるために作用する１つ以上の選択タブ１１ｃを有する。選択器１１の非作動位置から作動位置への移行は、例えば、ニードルシリンダ２の下端の最も近くに配置され、選択器１１の下端に作用する引き抜きカム１３によって、既知のタイプの編機の往復運動する選択器に見られるのと類似の方法で達成することができる。引き抜きカム１３だけでなく、選択素子も、カムボックスに対して自軸２ａを中心にしたニードルシリンダ２の回転方向に沿って、編機のそれぞれのドロップ５の上流に位置している。
【００２４】
副針７の下端は、利便的には、ニードルシリンダ２の対応する軸方向スロット３に沿った作動要素１０の動作が、副針７の非作動位置から作動位置へのまたはその逆への移行を発現させるように、作動要素１０の上端に対して相補的な形状をしている。
【００２５】
利便的には、副針７の下端は、第１の爪１４ａが第２の爪１４ｂに従って下向きに突き出ているフォークの形状をしている。
【００２６】
第１の爪１４ａは、更に、軸方向スロット３の底部、即ち、自軸２ａに対して向いた壁面に、第２の爪１４ｂより接近している。第１の爪１４ａは、非作動位置で副針７を移動させるか又は安定して固定するために作動要素１０の上部で係合可能であり、第２の爪１４ｂは、作動位置で副針７を移動させるか又は安定して固定するために作動要素１０の上部で係合可能である
【００２７】
更に、作動要素１０の上部は、作動位置での副針７の保持を補強する正にそのために、副針の下端の２つの爪１４ａ，１４ｂの間に挿入可能である。
【００２８】
利便的には、作動要素１０は、選択器１１に加えて、選択器１１及び副針７の間の、ニードルシリンダ２の対応する軸方向スロット３の中で滑動可能なように嵌め込まれている押し器１５を有する。
【００２９】
実用的には、副針７の下端に係合する作動要素１０の上部は、押し器１５の上部で構成されている。
【００３０】
押し器１５は、その延長部に沿ってヒール１５ａを有し、該ヒールは、ニードルシリンダ２の対応する軸方向スロット３から突き出ており、概ね参照符号１６で示され、軸２ａを中心とした回転に対して編機のフッティングに強固に連結される押し器作動カムによって形成される通路と係合可能である。押し器の押し器作動カム１６によって画定される通路は、該通路に係合するヒール１５ａで、カム１６に対する軸２ａを中心としたニードルシリンダ２の回転の結果として、ニードルシリンダ２の対応する軸方向スロット３に沿った上方向と下方向の動きを押し器１５に発現させるか又は可能とするような形状をしている。
【００３１】
それぞれの押し器１５の上部は、押し器１５の上端から下方向に間隔を隔てた領域に、対応する軸方向スロット３の長手方向の延長部に対して傾斜した面を形成し、且つ傾斜した面を形成する対応する領域１８に係合可能な第１領域１７を有し、前記対応する領域は、ニードルシリンダ２の対応する軸方向スロット３に沿った押し器１５の下方向への動作の結果として、作動位置から非作動位置へ副針７を移行させるために、副針７のフォークの第１の爪１４ａの下端に設けられる。
【００３２】
それぞれの押し器１５の上部は、その上端に、対応する軸方向スロット３の長手方向の延長部に対して傾斜した面を形成し、且つ傾斜した面を形成する対応する領域２０に係合可能な第２領域１９を有し、前記対応する領域は、ニードルシリンダ２の対応する軸方向スロット３に沿った押し器１５の上方向への動作の結果として、非作動位置から作動位置へ副針７を移行させるために、副針７のフォークの第２の爪１４ｂの下端に設けられる。
【００３３】
副針７の下端のフォークで、軸方向スロット３は、それらの底部に、フォークを収めるため、且つ副針７の往復動作を可能とするために凹状領域２５を有する。付加的に、凹状領域２５の上部は、少なくとも作動状態に安定に保持する副針７の最大昇位の状態で、フォーク状に成された領域の支持部を形成するように、残りの部分より浅くても良い。
【００３４】
選択器作動カム１２によって画定される通路は、カムボックスに対して軸２ａを中心としたニードルシリンダ２の回転方向に沿ってそれぞれのドロップ５の前方に、上に被さる針４をそれぞれタックステッチ昇位レベルとドロップステッチ昇位レベルとに昇位させるため、第１昇位部分２１とその尖端が第１昇位部分２１の尖端より高い第２昇位部分２２とを有する。昇位部分２１及び２２は、作動位置で選択器１１の下部ヒール１１ａと係合するようになされている。
【００３５】
カムボックスに対して自軸２ａを中心にしたニードルシリンダ２の回転方向に沿って編機のそれぞれのドロップ又はフィード５の前に、４つの選択素子が設けられており、それらの素子の２つは第１昇位部分２１と第２昇位部分２２との間に位置している。
【００３６】
好適には、ドロップで編糸を係合した後に針の下降を発動させるカムである、下げカムとしても既知である編成カムは、本発明に係る編機では、副針７の作動カム８の部分である。
【００３７】
下げカムは、編み目の堅さを変えるために軸２ａに平行に、命令に従い、既知の方式で動作可能である。
【００３８】
好適には、本発明に係る編機は、ニードルシリンダ２の軸２ａの周りに互いに間隔を隔てた角度で設けられている４つのドロップ又はフィード５を有する。
【００３９】
本発明に係る編機では、針作動手段４は、通常ニードルシリンダの周りに配置されるカムボックス及び付属品要素を簡略化することを可能にし、同時に、編機で現在可能な実質的に全ての編成工程を実行可能とし、優れた品質を達成し、更に、中径を有する、より特定すると実質的に７乃至２４インチの範囲からなる直径を有する丸編機では現在得られない編成工程をも実行可能とする。
【００４０】
本発明に係る特定の針作動手段を備える編機は、如何なる直径をも有し、且つそれによって本発明の保護範囲を放棄することなく、単一の回転方向の回転動作を伴いニードルシリンダが作動される編機として提供され得る、という事実を変えることなく、本発明に係る特定の針作動手段は、ニードルシリンダの高さを抑え、それ故ニードルシリンダの慣性を抑え、両方の回転方向の軸２ａを中心とした回転作動を可能とする。針４の作動手段は、それらが構築された方式の見地から、針４が少なくとも１つのドロップ５で自軸２ａを中心としたニードルシリンダ２の両方向の回転で編物を形成することを可能にする。
【００４１】
添付図に示される本発明の実施形態は、実際には、編成の要求によって、自軸２ａを中心とした１つの回転方向又は反対方向への連続的な動きを伴って、又は交互の（又は往復する）動きを伴って作動されるニードルシリンダ２を備えた編機を参照している。
【００４２】
本実施形態では、少なくとも１つのドロップに、好適にはそれぞれのドロップに、２つの相互に対向する下げカム２３及び２４が問題にしているドロップで編糸を係合した後の針を下降させるためにあり、前記カムは、それぞれ１方向又はその反対方向にニードルシリンダ２を回転動作するために用いられるよう設計されている。
【００４３】
自軸２ａを中心とした回転動作を伴うニードルシリンダ２の作動には、既知のタイプの電動モータが使用可能であり、該モータが出力軸の回転を反転できるか、又は回転動作の反転が前記モータ及びニードルシリンダ２の間に設けられるトランスミッションによって達成できる。
【００４４】
本質的に既知の方法で、ニードルシリンダ２は、シリンダ２の回転中に軸２ａの周りで種々の針４の位置が制御できるように、例えばエンコーダ又はそのような装置のごとき、軸２ａの周りの角位置を制御する手段を備えることができる。
【００４５】
前記編機は、望ましくは、予め設定されたプログラムに従って編成を実行できるように、前記編機の種々の要素の動作を監視する、プログラム可能な電子式の作動及び制御要素を備える。
【００４６】
前述の針４作動手段は、全てのドロップ５で自軸２ａを中心としたニードルシリンダ２の両方向の回転で編成を行うように針４を作動すべく用いられる。
【００４７】
図１乃至４は、以降に詳細に述べられるが、編機のカムボックスの部分の平面投影図である。図示された部分は、１つのドロップ５に関する部分より少し多く参照しており、好適には、このカム構造は、編機のその他のドロップに関して繰り返されている。
【００４８】
実際上、本発明に係る針及び針作動手段を備え、自軸２ａを中心としたニードルシリンダ２の両方向の回転で編物を形成するべく用いられるよう意図された編機では、針作動カム９、副針作動カム８、押し器作動カム１６及び選択器作動カム１２の配置と構造は、好ましくはドロップ又はフィードを通過するニードルシリンダの半径方向の平面に対して対称である。類似の対称性は選択素子４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄの配置にもある。
【００４９】
編機は、例えばシンカ、ファブリックテンション装置、様々な制御装置等のような、このタイプの丸編機に通常存在する要素で完成している。
【００５０】
追加的に、編機は、互いに異なった長さのヒールを有する針４、副針７及び押し器１５を備えることができる。
【００５１】
単なる例として、図１乃至４は、本発明に係る編機の針の４つの異なる操作状態を示している。様々な図でニードルシリンダ２の回転方向は矢印３０によって示されている。作動位置にある様々な要素のヒールの通路部分は実線の棒で示されている。非作動位置にある様々な要素のヒールの通路部分は破線で示されている。針４、副針７、押し器１５及び選択器１１は、以下に述べるように、作動が加わることによりこれらの要素の位置が変わり得るため、単に位置を例示する様に９０度回して、カムボックス部分に対して横に示されている。
【００５２】
図１は編機のドロップ又はフィード５で針が編成から除外されている状態を示している。この状態を達成するために、今、問題にしている針４の選択器１１は選択素子によって非作動位置に保持される。このようにして、問題にしているドロップの前方にある押し器１５は、副針７の非作動位置への移動によって、最初副針７と共に下げられ、そして最も低い位置に戻る。このようにして、対応する針４は編機のシンカの下面の下にヘッドと共に移行する。
【００５３】
この操作状態では、副針７のヒール７ａは下げカム２３，２４に係合しておらず、それ故、既知のタイプの編機では起こり、問題にしているフィードで編成から除外されている針が編機の他のフィードで形成された編物を通過する際に、織物の予期せぬ破損につながる、編成から除外された針の小さな動きさえ避けていることに注目すべきである。
【００５４】
図２はドロップステッチを形成するための針４の作動を示している。
【００５５】
この場合、問題にしている針４の選択器１１は、カム１２によって画定される通路の上昇部分２１及び上昇部分２２の両方に下部ヒール１１ａが係合するように、選択素子によって作動位置に保持されるか又は移動されている。このようにして、押し器１５は、押し器１５の作動カム１６のカム３１によって補助された、第１上昇部分２１に係合された選択器１１の上方向の動作によって昇位された後に、さらにカム１６に属するカム３２によって下げられ、下げカム２３を越えて係合することなく動かすことが可能なように、副針７の非作動位置への一時的な移行を発動させる。押し器１５の作動カム１６に同じく属するカム３３と押し器１５とが係合し、選択器１１と上昇部分２２とが係合して再び発動される昇位は、針４が問題にしているドロップに分配された編糸を取り、新しく降下を始める前に、それまでに形成された編物のループが針４のステム上に落とされる点までの針４の昇位を起こさせる。
【００５６】
図３はタックステッチを形成するための針の作動を示している。
【００５７】
この場合、選択器１１は、選択素子の存在によって、上昇部分２１のみと係合する。このようにして、押し器１５は、選択器１１のカム２２との係合によって発動される更なる上方向の動作をドロップ５で受けないことを除いて図２にあるように振る舞う。このため、針４の上昇の程度は少なく、問題にしているドロップ又はフィードで新しい編糸を取る前に、編物のループは針４のステム上に落とされず、針４のフックに残り、編物の新しいループを形成する。
【００５８】
図４はフロートステッチを形成するための針の作動を示している。
【００５９】
この場合、押し器作動カム１６の間で作用し、ドロップ５に届く前に針４のより大きな昇位につながるように、可動カム３５が挿入されていることを除いて、様々な要素の作動は、図２を参照して述べられているものに類似している。針４のより大きな昇位は、それまでに形成されている編物のループをラッチの下で針４のステム上に移動することにつながるという効果を有する。この状態で、それからドロップステッチのレベルに到達する又はタックステッチのレベルに保持され得るように、選択素子４３ｄによって、針４は作動される。針４のこれらの２つの昇位レベルは、例えば、ドロップステッチ昇位を実行するときは２本の編糸と係合させ、タックステッチ昇位を実行するときは１本の編糸と係合させるために、針をドロップ５に分配された異なる編糸に係合させるために用いられる。
【００６０】
図４は、針４がドロップステッチのレベルに昇位している状態を示す。
【００６１】
副針、押し器、選択器及びこれらの要素の作動カム機能の分配と配置からなる針作動手段は、４つもの選択点を有することを可能とし、２つは、同じ垂直位置に配置可能な選択素子を伴い、編機のそれぞれのフィードでの、自軸を中心としたニードルシリンダのそれぞれの回転方向のためであることは注目すべきである。
【００６２】
更に、針作動手段の組は、ニードルシリンダの高さを顕著に抑え、それ故ニードルシリンダの慣性を抑え、自軸を中心として比較的高速であっても交互の回転動作を伴う作動を可能とする。
【００６３】
両方の回転方向にニードルシリンダを回転作動可能なこと、特に自軸を中心とした交互の回転動作を伴う針の作動が可能なことは、編機で製造できる筒状品の立体形状を問題なく製造可能とし、編み目の堅さを変えることなく、且つ糸始末されるべき編成工程の必要なく補強された領域を製造することを可能とする。
【００６４】
縁取りをした小袋を製造するために、交互の動作で、選択素子の動作が十分にプログラムされた編機によって提供される針選択の可能性を用いるだけで、作動針を徐々に増加及び減少させる編成を実行することが可能である。
【００６５】
これらの可能性に加えて、本発明に係る編機は、インタルジア編み、プレートを入れた織物、３本の技巧的な編み跡を有するジャカード編み、縞模様の織物、タックステッチ編み及びフロートステッチ編みを製造することが可能である。
【００６６】
特定の針作動方式が、ニードルシリンダの垂直方向に空間を占有することを抑えるために、カムボックスを簡略化することを可能とし、且つ現在市販の編機で実行可能な編成動作及び現在の中径の丸編機では得られない編成動作をも実行することを可能としているため、実際上、本発明に係る編機は完全に意図されたねらいを達成することが分かった。
【００６７】
特に、本発明に係る編機の針作動方式は、両方の回転方向のニードルシリンダ作動の実行に用いるのに適しており、中径及び大径の編機であっても、編み目の堅さを変えるという手段を必要とせず、編糸の始末を伴う余分な工程の実行を必要とせずに立体形状を有する品を製造することを可能とする。本発明に係る編機は、インタルジア編み、即ち裏側に浮いた編糸のない彩色模様のデザインを有する編成をも可能とする。
【００６８】
本発明に係る編機は、それ故、従来のタイプの丸編機が達成可能なものよりも優れた品質の衣料製品を製造することを可能とする。
【００６９】
想到される編機には、数々の実施例や変型例が可能であり、それらの全ては付随する請求項の範囲に含まれる。さらに、全ての詳細は他の技術的に等価な要素と置換可能である。
【００７０】
実際上、用いられる材料（素材）は、要求及び技術の水準に合えば如何なるものでもよい。
【００７１】
本出願が優先権を要求する伊国特許出願公開第ＭＩ２００３Ａ０００８９９号明細書の開示は、ここで参照によって援用される。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】第１の操作状態での、本発明に係る編機のカムボックスの部分の平面投影図である。
【図２】第２の操作状態での、本発明に係る編機のカムボックスの部分の平面投影図である。
【図３】第３の操作状態での、本発明に係る編機のカムボックスの部分の平面投影図である。
【図４】第４の操作状態での、本発明に係る編機のカムボックスの部分の平面投影図である。
【図５】副針が非作動位置にある、本発明に係る編機のニードルシリンダの軸方向断面図である。
【図６】副針の非作動位置から作動位置への移行を示した、本発明に係る編機のニードルシリンダの軸方向断面図である。
【図７】副針が作動位置にある、本発明に係る編機のニードルシリンダの軸方向断面図である。
【図８】副針が作動位置にあり、横針が昇位中の、本発明に係る編機のニードルシリンダの軸方向断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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