(57)【要約】本発明は、容器をブローまたはブロー絞りによって熱可塑性材料で製造する成形装置であって、相互に移動可能で、歯止めの形をしており、それぞれの半型（１ａ、１ｂ）の全高さにわたって延びる第１および第２のロック部材（１５、１６）を有するロック手段（１４）を備えた２つの半型（１ａ、１ｂ）を有する型（１）と、ブロー時に、力が、回転面（２１）により型の高さにわたって可動部材（１９）によって吸収されるように、第２のロック部材（１６）を含む可動部材（１９）が、ウィング（１７）の全高さにわたって当てられる回転面（２１）を有する、一方の半型（１ｂ）上の突き出たウィング（１７）とを有する成形装置に関する。
2006527672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱された熱可塑性プラスチック製半製品から容器をブロー成形またはストレッチブロー成形する成形装置であって、半型同士が互いに分離されている開位置と、前記半型同士が、型割線（３）を形成する協働するそれぞれの支持面（２ａ、２ｂ）を介して互いにしっかりと押し付けられている閉位置との間で互いに対して移動することのできる少なくとも２つの前記半型（１ａ、１ｂ）を有する少なくとも１つの型（１）と、前記２つの半型（１ａ、１ｂ）を前記閉位置にロックするように設けられたロック手段（１４）であって、前記第１の半型（１ａ）の前記支持面（２ａ）の縁部に沿って前記第１の半型（１ａ）に固定された、フックの形をした第１のロック部材（１５）、および前記第１のロック部材に対して反転されたフックの形をしており、前記第２の半型（１ｂ）上の回転面上でピボット運動できるように取り付けられた第２のロック部材（１６）を前記型の少なくとも一方の側に有するロック手段（１４）と、前記第２のロック部材を、前記第２のロック部材が前記第１のロック部材と噛み合って前記２つの半型を前記閉位置にロックするロック位置と、前記第２のロック部材が前記第１のロック部材から分離され、その後互いに分離できる前記２つの半型を解放するロック解除位置との間を横方向に移動させるように前記第２のロック部材に機能的に組み合わされた作動手段とを有する成形装置において、
前記第１および第２のフック状ロック部材（１５、１６）はそれぞれ、前記第１および第２の半型（１ａ、１ｂ）の全高さにわたって延び、
前記第２の半型（１ｂ）は、前記半型の支持面（２ｂ）から離れる方向を向いたフランジの面が円弧状に形作られ、かつ回転面（１８）を構成することができる半径方向に突き出たフランジ（１７）を、前記半型の支持面（２ｂ）の縁部に沿ってかつ前記半型の高さの少なくとも大部分にわたって有し、
前記第２のロック部材（１６）は、前記第２のフック状ロック部材（１６）の方を向いた円弧の形をしており、かつ前記第２のロック部材（１ｂ）の前記回転面（１８）を全高さにわたって連続的に支持することができる支持面（２１）を形成する横方向に突き出たフランジ（２０）を備えた可動部（１９）の一端に属しており、
それによって、前記型が閉じられ、ロックされ、ブロー圧力を受けたときに、前記第２の半型が受ける力が、前記回転面を介して前記第２の半型の高さの大部分にわたってほぼ連続的に前記可動部から反作用を受けること
を特徴とする成形装置。
【請求項２】
前記型（１）が、前記２つの半型（１ａ、１ｂ）が前記型割線（３）の一方の側にほぼ平行な軸（８）上の回転に関して互いに連接されたヒンジ式である請求項１に記載の成形装置において、前記ロック手段（１４）は、前記２つの半型の、前記軸（８）の反対側に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の成形装置。
【請求項３】
各半型（１ａ、１ｂ）が、成形半空洞（４ａ、４ｂ）を備えたシェル（６ａ、６ｂ）が内部に固定されたシェルホルダ（５ａ、５ｂ）を有し、前記型割線（６）が、前記型が前記閉位置にあるときに互いに押し付けられる前記２つのシェル（６ａ、６ｂ）によって形成される、請求項１または２に記載の成形装置において、前記ロック部材（１４）は、前記２つのシェルホルダ（５ａ、５ｂ）によって支持されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の成形装置。
【請求項４】
前記支持面（２ｂ）の前記縁部から離れる方向を向いた、前記第２の半型（１ｂ）の前記突き出たフランジ（１７）の前記面は、円弧状にくり貫かれ（２２）、自由面が前記回転面（１８）を構成する回転スピンドル（２３）を収納していることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項５】
前記第２のロック部材（１６）を支持する前記可動部（１９）の前記回転スピンドル（２３）は、前記第２の半型に固定された少数のくり貫かれたクレビスによって支持されていることを特徴とする、請求項４に記載の成形装置。
【請求項６】
前記クレビスは、数が２つであり、互いに離れており、特に前記スピンドルの前記それぞれの端部の近くに位置していることを特徴とする、請求項５に記載の成形装置。
【請求項７】
前記第２のロック部材を支持する前記可動部の前記回転スピンドルは、前記第２のロック部材よりもかなり高い高さを有し、前記回転スピンドルの２つの端部は、前記第２の型に固定された２つのそれぞれのカップに嵌め込まれ、それによって、前記第２のロック部材を支持する前記可動部は、その高さのほぼ全体にわたって前記回転スピンドルに接触することを特徴とする、請求項４に記載の成形装置。
【請求項８】
前記第１および第２のフック状ロック部材（１５、１６）はその全高さにわたって連続的に延びていることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項９】
少なくとも前記第２のフック状ロック部材（１６）は、その全高さにわたって不連続的に延び、かつ互いに分離され（４０）その全高さにわたって分散された多数のフック（３９）を有することを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項１０】
前記回転スピンドルは偏心スピンドルの形に構成され、ピボット運動制御手段が前記回転スピンドルに付属し、それによって、前記スピンドルは、前記可動部に対する２つの角度位置、すなわち、前記可動部が、前記スピンドルの、最小半径を有する部分に接触し、かつ前記可動部を前記スピンドルのロック位置または前記スピンドルのロック解除位置の方へ移動させることができる最小半径の所の位置と、前記可動部が、前記スピンドルの、前記最小半径よりも大きい半径を有する部分に接触し、かつ前記可動部が、前記ロック位置において、前記第１のおよび第２の相互に噛み合わされたロック部材と前記回転スピンドルとの間の引っ張りを受けるロック位置で不動にされるより大きい半径の所の位置とを占めることができることを特徴とする、請求項４から９のいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項１１】
回転カルーセル型の装置である請求項１から１０のいずれか一項に記載の成形装置において、前記第２のロック部材に機能的に組み合わされた前記作動手段は、前記可動部の、前記第２のロック部材に対してその支持面を越えた位置に位置する部分によって支持された少なくとも１つの空転カムフォロアローラを有し、前記ローラが、前記回転カルーセルに対して横方向に位置する固定案内カムと協働することができることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項１２】
前記第２のロック部材を作動させる前記作動手段は、前記可動部を、前記第２のロック部材が捕捉位置に来る位置に戻すことのできる戻しばねを有することを特徴とする、請求項１１に記載の成形装置。
【請求項１３】
前記回転カルーセル型の装置である請求項１０に記載の成形装置において、前記偏心スピンドルの前記ピボット運動を制御する前記手段は、伝動機構を介して、前記軸の一方の端部によって支持された空転カムフォロアローラを有し、前記ローラが、前記回転カルーセルに対して横方向に位置する固定案内カムと協働することができることを特徴とする、請求項１０に記載の成形装置。
【請求項１４】
前記偏心スピンドルの前記ピボット運動を制御する前記手段は、前記スピンドルをその最小半径位置に戻すことのできる戻しばねを有することを特徴とする、請求項１３に記載の成形装置。
【請求項１５】
前記第１のフック状ロック部材は、前記第１の半型に取り付けられ固定されていることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項１６】
前記第１のフック状ロック部材は、前記第１の半型の一体部分として形成されていることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項１７】
前記第２のフック状ロック部材は、前記可動部に取り付けられ、かつ固定されていることを特徴とする、請求項１から１６のいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項１８】
前記第２のフック状ロック部材は、前記可動部の一体部分として形成されていることを特徴とする、請求項１から１６のいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項１９】
前記可動部用の円弧の形をした前記ピボット運動面は、前記第２の半型に取り付けられ、かつ固定された取付け板によって支持されていることを特徴とする、請求項１から１６のいずれか一項に記載の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、加熱された熱可塑性プラスチック製半製品から容器をブロー成形（ｂｌｏｗ−ｍｏｌｄｉｎｇ）またはストレッチブロー成形（ｓｔｒｅｔｃｈ−ｂｌｏｗ−ｍｏｌｄｉｎｇ）する成形装置の分野に関する。
【０００２】
特に、本発明は、上記の装置のうちで、半型同士が互いに分離されている開位置と半型同士が、型割線を形成する協働するそれぞれの支持面を介して互いにしっかりと押し付けられる閉位置との間で互いに対して移動することのできる少なくとも２つの半型を有する少なくとも１つの型と、２つの半型を閉位置にロックするように設けられたロック手段であって、第１の半型の支持面の縁部に沿って第１の半型に固定されたフックの形をした第１のロック部材、および第１のロック部材に対して反転されたフックの形をしており、第２の半型上の回転面上でピボット運動できるように取り付けられた第２のロック部材を型の少なくとも一方の側に有するロック手段と、第２のロック部材を、第２のロック部材が第１のロック部材と噛み合って２つの半型を閉位置にロックするロック位置と第２のロック部材が第１のロック部材から分離され、次に互いに分離できる２つの半型を解放するロック解除位置との間を横方向に移動させるように第２のロック部材に機能的に組み合わされた作動手段とを有する装置に対する改良に関する。
【背景技術】
【０００３】
フランス特許公開明細書第２６４６８０２号が、第１の半型によって互いに積み重ねて同軸に支持され、第２の半型によって支持されている複数のそれぞれの収容長穴に嵌るように型の軸線に平行に移動させることのできる、複数の連結フィンガを有する、２つの半型を閉位置にロックする手段を開示している。
【０００４】
このようなロック手段は満足の行くものであり、現在、「ヒンジ」式の成形装置で広く用いられている。
【０００５】
しかし、これらのロック手段はいくつかの顕著な欠点を有する。
【０００６】
１つの欠点は、フィンガおよび収容スロットがそれぞれ第１および第２の半型によって片持ち梁式に支持されることにある。ブロー圧力（たとえば、通常４０×１０5Ｐａ程度）をかけると、半径方向に突き出たこれらのフィンガおよび収容長穴の支持体は、型の周辺に対してほぼ接線方向の力を受ける。これらの支持体が変形したり引き出されたりするのを防止するには、これらの支持体を中実に形成する必要があり、そうすると、半型の重量が増えると共にそのコストが増大する。
【０００７】
他の欠点は、フィンガのベースが、一方の半型に固定された半径方向に突き出た支持体に嵌め込まれ、ロック位置では、フィンガの自由端が、他方の半型に固定された半径方向に突き出た支持体の対応する収容長穴に保持される、各フィンガの片持ち梁式構造にある。吹込み力のために、各フィンガは曲げ応力／せん断応力を受け、この場合も、各フィンガを中実に形成する必要が生じ、したがって、各フィンガの重量が増え、そのコストが増大する。
【０００８】
すべてのこれらの要件のために、非常に多くの型を有し高速で動作する装置（カルーセル型の回転成形装置）では、ロック手段が型の周囲からかなり突き出て、利用可能な空間が非常に制限される。さらに、これらのロック手段は、重量が重く、半型の慣性を高くし、この慣性が、高速で動作する装置に悪影響を与える。
【０００９】
最後に、複数の重ね合わせられた（「インライン」）フィンガの軸方向への移動によるロック／ロック解除方法は、各フィンガの、対応する長穴に嵌め込まれる部分が比較的長く、かつ適切な機械的強度を与えるように比較的長い行程を伴い、したがって、軸方向にかなりの距離をおいて配置された限られた数のフィンガおよび長穴しか設けることができないことを強調しなければならない。このため、最終的に、型の高さにわたって力が非一様に分散される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって、簡略化されており、かさばらず、軽量で、より簡素でコストの安い構造を有する型に対する要求が依然としてあり、この要求は、より速い生産速度が求められるにつれてますます強く感じられており、このような型は、より小さい慣性でより高速に働く機構を伴う。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このため、本発明は、本発明によって構成され、以下の構成の組合せを特徴とする冒頭で述べた成形装置であって、
第１および第２のフック状ロック部材がそれぞれ、第１および第２の半型の全高さにわたって延び、
第２の半型が、半型の支持面から離れる方向を向いたフランジの面が円弧状に形作られ、かつ回転面を構成することができる半径方向に突き出たフランジを、半型の支持面の縁部に沿ってかつ半型の高さの少なくとも大部分にわたって有し、
第２のロック部材が、第２のフック状ロック部材の方を向いた円弧の形をしており、かつ第２のロック部材の回転面を全高さにわたって連続的に支持することができる支持面を形成する横方向に突き出たフランジを備えた可動部の一端に属する
成形装置を提案する。
【００１２】
広く認められているように、フック状ロック部材を使用する成形装置用のロック手段は既に、特に米国特許第３８２５３９６号から公知である。しかし、この公知の構成では、フック状ロック部材は、型の全高さにわたって分散されず、このため型の頂部および底部が十分にしっかりと保持されない。さらに、２つの半型の一方を回転させるように連接されたフック状ロック部材は、通常、ロック部材および半型に属するクレビスを通過するスピンドルによって支持されている。ブロー（ｂｌｏｗｉｎｇ）時に、このスピンドルは非常に大きなせん断力と、場合によっては曲げ力を受け、このことは、スピンドルは、これに応じて大きさを決定する必要があり、したがって、大きい直径と大きい質量とを有する。
【００１３】
これに対して、本発明によって提案された構造のために、閉じられロックされた型がブロー圧力を受けたときに、第２の半型にかけられる力は、第２の半型の高さの大部分にわたってほぼ連続的に可動部から反作用を受ける。さらに、可動部および第２のロック部材の回転行程は非常に短く、ロック／ロック解除時間が短縮され、したがって、動作速度を上げることを意図することが可能になる。第２のロック部材を有する可動部は、特に、ある典型的な実施態様で、可動部を少なくとも部分的に軽量の金属（アルミニウム）で製造することができ、可動構成部品の慣性が小さくなるため、より小さい直径およびより小さい質量を有する。最後に、構成部品の数が少なくなり、かつこのようなロック手段の構造は簡素であり、そのため製造コストを下げることができる。
【００１４】
本発明による装置は、その考えられる用途は一般的なものであるが、型が、２つの半型が型割線の一方の側にほぼ平行な軸上の回転に関して互いに連接されたヒンジ式であるときに特に好ましい用途を有することができ、その場合、ロック手段は、２つの半型の、軸とは反対側に設けられる。特に、各半型が、成形半空洞を備えたシェルが内部に固定されたシェルホルダを有し、型割線が、型が閉位置にあるときに互いに押し付けられる２つのシェルによって形成される成形装置では、ロック部材が２つのシェルホルダによって支持されるように構成される。
【００１５】
製造を簡略化する好ましい一実施態様では、支持面の縁部から離れる方向を向いた、第２の半型の突き出たフランジの面は、円弧状にくり貫かれ、自由面が回転面を構成する回転スピンドルを収納している。
【００１６】
第２のロック部材を支持する可動部の回転スピンドルは、第２の半型に固定された少数のくり貫かれたクレビスによって支持されていることが好ましく、この場合、クレビス（ｃｌｅｖｉｓ）は、数が２つであり、互いに離れており、特にスピンドルのそれぞれの端部に位置しており、かつクレビスは、対応する半型上に可動部を支持するためにのみ存在しているため閉じ力を支持しないことがより好ましい。
【００１７】
他の好ましい例示的な実施態様では、第２のロック部材を支持する可動部の回転スピンドルは、第２のロック部材よりもかなり高い高さを有し、回転スピンドルの２つの端部は２つのそれぞれのカップに嵌め込まれ、第２の型に固定され、それによって、第２のロック部材を支持する可動部は、実際上その全高さにわたって回転スピンドルに接触する。
【００１８】
第１および第２のフック状ロック部材は、状況に応じて様々な方法で実施することができる。特に、第１および第２のフック状ロック部材がその全高さにわたって連続的に延びることを意図することが可能であり、その場合、２つのロック部材は、ソリッドなモールド部品または部分の形になる。しかし、たとえば、可動部を軽量化し慣性を小さくしたい場合、少なくとも第２のフック状ロック部材が、その全高さにわたって不連続的に延び、かつ互いに分離されその全高さにわたって分散された多数のフックを有することを意図することが可能であり、場合によっては、第１のフック状ロック部材もこの形に製造することができる。
【００１９】
さらに、回転スピンドルを偏心スピンドルの形に構成し、ピボット制御手段を回転スピンドルに付属させると有利であり、それによって、スピンドルは、可動部に対する２つの角度位置、すなわち、可動部が、スピンドルの、最小の半径を有する部分に接触し、かつ可動部をスピンドルのロック位置またはスピンドルのロック解除位置の方へ移動させることができる第１の位置と、可動部が、スピンドルの、最小半径より大きい半径を有する部分に接触し、かつ第１のおよび第２の相互に噛み合わされたロック部材と回転スピンドルとの間の引っ張りを受けるロック位置に不動にされるより大きい半径の所の第２の位置とを占めることができる。
【００２０】
本発明による構成は、回転カルーセル型の成形装置、特に多数の型を備えた成形装置において、空間を節約すると共に、可能な動作速度を高めるため、特に有利な用途を有するように思われ、この場合、第２のロック部材に機能的に組み合わされた作動手段は、可動部の、第２のロック部材に対してその支持面を越えた位置に位置する部分によって支持された少なくとも１つの空転（ｉｄｌｉｎｇ）カムフォロアローラを有し、ローラが、回転カルーセルに対して横方向に位置する固定案内カムと協働することができる。有利なことに、さらに、第２のロック部材を作動させる作動手段は、可動部を第２のロック部材が捕捉位置に来る位置に戻すことのできる戻しばねを有する。
【００２１】
さらに、カルーセル型の成形装置の場合、偏心回転スピンドルの実現態様の場合に、偏心スピンドルのピボット運動を制御する手段が、伝動機構を介して、軸の一方の端部によって支持された空転カムフォロアローラを有し、ローラが、回転カルーセルに対して横方向に位置する固定案内カムと協働できると有利である。有利なことに、さらに、偏心スピンドルのピボット運動を制御する手段は、スピンドルをその第１の位置に戻すことのできる戻しばねを有する。
【００２２】
上記の構成から多数の変形実施態様を得ることができる。
【００２３】
特に、第１のフック状ロック部材を第１の半型に取り付けて固定するか、あるいは変形実施態様として、第１のフック状ロック部材を第１の半型の一体部分として形成することが考えられる。
【００２４】
同様に、第２のフック状ロック部材を可動部に取り付けて固定するか、あるいは変形実施態様として、第２のフック状ロック部材を可動部の一体部分として形成することが考えられる。
【００２５】
回転スピンドルを支持するクレビスを第２の半型と一体化するか、または変形実施態様として、可動部用の円弧の形をしたピボット運動面を、第２の半型に取り付けられ固定された取付け板によって支持するように構成してもよい。
【００２６】
上記に指摘したように、ブロー工程時の力に対する反作用は、半型の全高さにわたって一様に分散させられる。さらに、型の接線方向を向いた力が直接反作用を受け、回転スピンドルを支持するクレビスの数が最小値に抑えられるため、各半型の構造を軽量化することができ、この態様は、シェル／シェルホルダ構造を有する型の場合に特に有利であると思われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明は、純粋に例として与えられた、ある好ましい実施形態についての以下の詳細な説明を読むことによってよりよく理解されよう。この説明では、添付の図面を参照する。
【００２８】
本発明による構成は、加熱された熱可塑性プラスチック製（たとえば、ＰＥＴ）半製品からボトルなどの容器をブロー成形またはストレッチブロー成形する成形装置に対する改良である。このような成形装置は、半型同士が互いに分離している開位置と半型同士が、型割線を形成する協働するそれぞれの支持面によって互いにしっかりと押し付けられている閉位置との間で互いに対して移動することのできる少なくとも２つの半型（および場合によっては、軸方向に移動可能な型底部を形成する第３の部分）を有する少なくとも１つの型と、２つの半型を閉位置にロックするように設けられたロック手段であって、吹込み流体が非常に高い圧力（たとえば、通常４０×０5Ｐａ）の下で導入されたときに半型同士が分離したり、両者の間に隙間ができたりするのを防止するロック手段とを有する。
【００２９】
通常、このような成形装置は、多数の型を有することができ、したがって、型が周辺に配置された回転装置またはカルーセルの形に構成することができ、型を開いたり／閉じたり、ロックしたり／ロック解除したりすることなどの様々な機能は、型によって支持され、回転部の外側に固定的に取り付けられた案内カムと協働する、カム従動子によって、カルーセルが回転する際に順次制御することができる。
【００３０】
本発明による構成は、どのような種類の型にも適用することができるが、これらの構成は、特に、互いに対して回転する２つの半型を備えた型、または現在広く使用されているヒンジ式型に適用することができ、したがって、本発明の構成を詳しく説明するのはヒンジ式型に関してであり、保護はこの１種類の型に限定されない。
【００３１】
図３は、全体が参照番号１で示され、２つの半型１ａおよび１ｂを有する（型のベースに、軸方向に移動可能な底部（不図示）を設けることも可能である）ヒンジ式型の全体的な構成を、上から見た図を簡略化された形式で示している。２つの半型はそれぞれ、閉位置で型割線３を形成する２つの協働面、すなわち支持面２ａ、２ｂを有している。協働面はくり貫かれており、それぞれ、組み合わされたときに、得られる容器の外形を有する成形体積４を形成する２つの半空洞４ａ、４ｂを有している。
【００３２】
特に図３に示されている例では、各半型１ａ、１ｂは複合構造を有し、外部フレーム枠、すなわちシェルホルダ５ａ、５ｂと、それぞれのシェルホルダに取外し可能に固定されそれぞれの半空洞４ａ、４ｂを有する内部成形部、すなわちシェル６ａ、６ｂとを有している。
【００３３】
半型１ａ、１ｂ（この例では、シェルホルダ５ａ、５ｂ）は、互いに重ね合わせられるように挟み込まれ、型割線の延長線に配置された軸８が貫通しているそれぞれの突き出たチーク７ａ、７ｂを一方の側に有している。
【００３４】
さらに、２つの突き出たラグ９ａ、９ｂがそれぞれ、他方の２つのそれぞれの端部が、駆動手段（不図示）によってスピンドル８の方へまたは逆方向へ直線的に（矢印１３）移動できるスピンドル１２上で自由に回転できるように連結されている２つの作動リンクロッド１１ａ、１１ｂの端部を、軸８の各側に互いに離れて配置されたスピンドル１０ａ、１０ｂを介して回転支持している。
【００３５】
ブロー圧力がかけられたときに２つの半型１ａ、１ｂを閉位置に維持するようになっているロック手段１４が、型割線３の他方の側および軸８の反対側にある。
【００３６】
次に図１Ａを参照すると、ロック手段１４は、
半型の支持面２ａの縁部にほぼ沿って延びる第１の半型１ａ（図１Ａの左側）に固定された第１のフック状ロック部材１５と、
第１のフック状ロック部材に対して反転され、第２の半型１ｂ（図１Ｂの右側）の回転面上でピボット運動できるように取り付けられた第２のフック状ロック部材１６と、
第２のロック部材１６を、第１のロック部材１５と噛み合う（図１Ａに示されているように、型１を閉位置にロックする）位置と第１のロック部材１５から分離される（図１Ｂに示されているように、型１をロック解除する）位置との間を型に対して横方向に移動させるように第２のロック部材１６に機能的に組み合わされた作動手段と
を有している。
【００３７】
第１のロック部材１５は第１の半型１ａの全高さにわたって延び、第２のロック部材１６は第２の半型１ｂの全高さにわたって延びている。
【００３８】
第２の半型１ｂは、支持面２ｂから離れる方向を向いたフランジの面が円弧状に形作られ、かつ第２のロック部材１６の回転面１８（図１Ａおよび１Ｂでは凸状）を構成することができる半径方向に突き出たフランジ１７を、半型の支持面２ｂの縁部に沿ってかつ半型の高さの少なくとも大部分にわたって有している。
【００３９】
このため、第２のロック部材１６は、第２の半型１ｂの全高さにわたって延びる可動部１９に属している。この可動部１９の一方の縁部は第２のフック状ロック部材１６を形成し、一方、可動部１９の反対側の縁部は、第２のロック部材１６の方を向き、回転面１８を全高さにわたって支持することのできる円弧２１（図１Ａおよび１Ｂでは凸状）の形をした支持面を形成する横方向に突き出たフランジ２０を備えている。
【００４０】
この構成によって、２つの半型１ａ、１ｂは、２つの互いに向かい合う縁部（第２のロック部材１６およびフランジ２０）が第１の半型１ａの相補部分（第１のロック部材１５）および第２の半型１ｂの相補部分（突き出たフランジ１７）と噛み合う可動部１９によって閉位置に維持される。
【００４１】
さらに、２つの半型１ａ、１ｂは、従来用いられている可動フィンガを含むロック手段のように不連続的ではなく、ほぼ連続的に型の全高さにわたって閉位置に保持される。
【００４２】
支持面を円弧１８の形に形成するのは困難でかつコストがかかることがわかり、製造がより容易でかつより経済的である１つの具体的で例示的な実施形態が図２に示されている。ここで、突き出たフランジ１７は、その面が、フランジの全高さにわたって延びる円弧の形をした溝２２によってくり貫かれている支持面２ｂから離れる方向を向いており、スピンドル２３がこの溝に嵌っている。この場合の回転面１８は、スピンドル２３の表面から成る凸面である。このような場合、図２に示されているロック位置では、ブロー時、２つの半型１ａ、１ｂを互いに分離しようとする力は、第２の半型１ｂの側の回転スピンドル２３を介して可動部１９から反作用を受ける。可動部１９の溝２１および第２の半型１ｂのフランジ１７の溝２２に、スピンドル２３の外面を補う完全に一致する形状を与えることによって、型の全高さにわたる力の完全な反作用が確保され、接触面に対する圧力が低くなる。より大きくなく、したがって、より重くない、したがって、より慣性が小さい部品を製造することが可能になり、さらに、ロック位置とロック解除位置との間の可動部１９の角度可動域が小さく、移動時間が短いことに現れる、この部分の行程が短いことは、動作速度を速くするのにつながる。
【００４３】
可動部１９の移動を制御するには、図３に示されているように、端部が、自由に空回りするカムフォロアローラ２５を支持する、可動部の延長部２４を可動部のベースに設けることが可能である。型１はカルーセル型の成形装置に属しているので、ローラ２５は、装置が回転すると、回転部に対して固定的にかつ横方向に取り付けられた案内カム（不図示）に接触する。したがって、可動部１９の移動を選択的に制御することが可能である。これらの制御手段の構成を簡略化するには、これらの制御手段が、可動部１９の延長部２４に組み合わされ、延長部２４を型の方に押し倒される位置に戻すことのできるばね２６を有することを意図することが可能であり、したがって、可動部１９は、２つの半型が互いに接近したときに、可動部１９が自動的に第１のロック部材１５と噛み合うような位置に維持され、したがって、ロックは自動的に得られ、確保される。すると、フォロアローラ２５と案内カムとの相互作用が発生し、型を開くために可動部１９を第１のロック部材１５から分離させる。
【００４４】
図１Ａ、１Ｂ、２、および３に概略的に示されている例では、第１のロック部材１５は、第１の半型１ａの一体部分を形成し、特に第１のシェルホルダ５ａの一体部分を形成するように示されている。
【００４５】
もちろん、変形例として、第１のロック部材１５が、図４に示されているように（図４は、半矩形のシェルホルダ５ａ、５ｂを有するヒンジ式型の他の構成の断面図を示しており、図の理解をより容易にするためにシェルは示されていない）、たとえば、第１の半型１ａ、特に第１のシェルホルダ５ａにボルトで固定されたプレート２７の形の、第１の半型に取り付けられた部分に属することを意図することが可能である。
【００４６】
同様に、横方向フランジ１７も、図４に示されているように第２の半型１ｂまたは第２のシェルホルダ５ｂにボルトで固定された、たとえばプレート２８の形の、第２の半型１ｂまたは第２のシェルホルダ５ｂに取り付けられた部分に属してよい。
【００４７】
図４を参照して提案された構成は、第１および／または第２の半型あるいは第１および／または第２のシェルホルダの構造、したがってその製造を簡略化するのを可能にする。さらに、ロック部材１５、１６の一方および／または他方を対応する半型またはシェルホルダとは異なる金属で、特に、対応する半型またはシェルホルダがアルミニウム鋳物であるときに作ることが可能である（その場合、ロック部材をスチールで作ることが可能である）。
【００４８】
スピンドル２３を保持するには、第２の半型１ｂまたは第２のシェルホルダ５ｂ、あるいはさらにプレート２８が、スピンドル２３が通過する少数のくり貫かれた突き出たクレビス２９を持つように構成することができる。有利なことに、２つのクレビス２９を設けるだけでよく、これらはスピンドル２３のそれぞれの端部の近くに配置される（図４には底部クレビス２９が示されている）。同様に、可動部１９の下部および上部は、スピンドル２３の端部を収容するクレビス３０と同様に構成されている。力がスピンドル２３の各側の支持部から横方向の反作用を受けるので、クレビス２９、３０は力を伝達する必要がなく、クレビス２９、３０の唯一の機能は、ブロー期間外にスピンドルを保持することであり、したがって、スピンドルは極度に厳密な公差を有する必要がなく、クレビスのサイズをできるだけ小さくし、スピンドルの最大高さにわたって障害物を無くして支持長さを長くすることができる。
【００４９】
この支持長さは、可動部１９上に設けられたカップ内にスピンドル２３の上端部および下端部を配置することによってさらに長くすることができる。たとえば、図５に示されているように、可動部１９の下部３０は、プレート２８の下面の下に位置させ、それによってクレビス２９にこの下面と同一面を形成させることができる。この下部３０は、スピンドル２３の下端部を収容するカップ３１を形成するようにくり貫かれている。可動部の上部３２は穴が開いており、スピンドル２３の上端部が上部３２を通過している。スピンドルの端部を保護するカバープレート３３によって可動部の上部３２を覆ってもよい。
【００５０】
図６Ａ〜６Ｃは、ロックを確認するのを可能にすることができるため極めて有利な変形実施形態を示している。この構成は、スピンドル２３が偏心ピボット運動スピンドルであることを除いて図２に示されている構成と同一である。
【００５１】
図６Ａに示されているロック解除位置では、スピンドル２３は、その最小半径部が可動部１９の溝２１に接触するような角度に向けられている。
【００５２】
次に、２つの半型１ａ、１ｂを閉位置にロックするために（図６Ｂ）、可動部１９はスピンドル２３の周りをピボット運動させられ、フック状ロック部材１５と噛み合う。
【００５３】
最後に、スピンドル２３は、溝２１に嵌る部分の半径が大きくなるようにスピンドル２３自体上で回転し、このことは、可動部１９を（図６Ｃの）右側に押し、したがって、第２のロック部材１６を第１の半型１ａの第１のロック部材１５に押し付ける作用を有する。ロックの簡単な確認がこのようにして得られる。
【００５４】
ロック解除時には、スピンドル２３を逆方向に回転させることによって第２のロック部材１６が、固定された第１のロック部材１５から解放され、次に、可動部１９を外側にピボット運動させることができる。
【００５５】
スピンドル２３の回転は、たとえば、カルーセル型の成形装置の回転部に対して固定的に横方向に設けられた案内カムと協働することができる空転カムフォロアローラ３５をアームの自由端の所に支持するアーム３４を、スピンドルの一方の端部の所でスピンドルに固定して組み合わせることによって得てもよい（図７）。
【００５６】
図７は、図６Ａ〜６Ｃに示されている本発明によって構成された型１の主要な部材を斜視図で概略的に示しており、ここでは、型はその全高さにわたって示されている。
【００５７】
本発明によって使用される構成のために、シェルホルダ５ａ、５ｂが受ける力は、特に、質量が小さくかつ慣性が小さいため、従来の構成よりも小さい。このため、ロック手段の可動部１９の角度可動域がより短くなることに加えて、型の製造速度の向上を図ることが可能である。
【００５８】
さらに、可動部を軽量化し、慣性を小さくして製造速度を上げる高めることを目的として、図８に示されているように、第１のロック部材１５および／または第２のロック部材１６を半型１ａ、１ｂの全高さにわたって不連続的に延びる部品の形に形成することを意図することも可能である。図８に示されている例では、２つのロック部材１５および１６が、互いの方を向くように位置させられ、かつ各フックが対をなして噛み合うことができる、それぞれ不連続的な多数のフック３８、３９の形に製造されたと仮定している。フック３８、３９のこれらの対の数が十分に多い場合、言い換えれば、フック同士の間の間隔４０が大き過ぎない（たとえば、間隔４０がフック３８、３９の高さと概ね同じであると推定することが可能である）場合、図７に示されている連続的なフック式ロック部材から与えられる反作用と同様な、力のかなり一様な反作用が得られる。具体的な例を挙げると、これらのフック３８、３９の数は、３５ｃｍ程度の高さ（たとえば、１．５ｌボトル用の型）にわたって分散された約１０個であってよい。
【００５９】
変形実施形態として、連続したフックロック部材（たとえば、固定された第１のロック部材１５）を第２のロック部材（特に可動の第２のロック部材１６）と組み合わせるのを意図することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１Ａ】ロック位置に示された、本発明によるロック手段を備えたヒンジ式の型の一部の、上方から見た概略断面図である。
【図１Ｂ】ロック解除位置に示された、本発明によるロック手段を備えたヒンジ式の型の一部の、上から見た概略断面図である。
【図２】図１Ａのロック手段の実施形態の実際的な変形例を示すヒンジ式の型の一部の、上から見た概略断面図である。
【図３】図２の変形例によるロック手段を備えたヒンジ式型全体の、上から見た図である。
【図４】図２のロック手段の他の変形例の部分断面図斜視図である。
【図５】図４に示されている構成の一部の変形実施形態の部分断面図である。
【図６Ａ】３つの機能位置のうちの１つにおけるロック手段の他の変形実施形態を示すヒンジ式型の一部の、上から見た概略断面図である。
【図６Ｂ】３つの機能位置のうちの１つにおけるロック手段の他の変形実施形態を示すヒンジ式型の一部の、上から見た概略断面図である。
【図６Ｃ】３つの機能位置のうちの１つにおけるロック手段の他の変形実施形態を示すヒンジ式型の一部の、上から見た概略断面図である。
【図７】本発明によって構成された型全体の概略斜視図である。
【図８】図７に示されている型の変形実施形態の概略斜視図である。
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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