(57)【要約】本発明は、矩形に基づく横断面を有する絶縁ガラス板用のスペーサ材に関している。絶縁ガラス板を組み立てる間で、お互いからある距離にあるスペーサ材の二つの平行な側壁は、規定の距離で保持されるガラス板に対向して位置している。スペーサ材は、側壁の間に広がる第一及び第二横断壁を備え、第一横断壁は、ガラス板のエッジに隣接し、第二横断壁は、ガラス板間のギャップに向かって面している。本発明の目的は、スペーサ枠を用いて組み立て易くそして水蒸気用の高吸着能力を保持するスペーサ材を供給することである。このことを達成する為に、スペーサ材は、バインダーマトリックス及び前記マトリックス中に組み入れられる水蒸気用粒子状の吸着剤を含み、そして、バインダーマトリックスは、水蒸気透過性である。
2006521478.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ガラスユニット用スペーサ造形品であって、その造形品は矩形に基づく横断面を有しており、二つの平行な間隔を置いて配置される側壁であって、前記絶縁ガラスユニットを組み立てる時お互いに離れたままである為にガラス板に対し設置される側壁を備え、そして前記側壁の間に広がる第一及び第二横断壁であって、第一横断壁がガラスユニットのエッジに隣接しかつ第二横断壁がガラス板間の空間に面する横断壁を更に備えるスペーサ造形品において、前記スペーサ造形品は、バインダーマトリックス及びバインダーマトリックスに埋め込まれた、水蒸気用の粒子状の吸着剤を含んでおり、ならびにバインダーマトリックスが水蒸気透過性であることを特徴とする、絶縁ガラスユニット用スペーサ造形品。
【請求項２】
前記粒子状の吸着剤は、シリカゲル及び／又はアルミノシリケートからなる群から選ばれることを特徴とする、請求項１に記載のスペーサ造形品。
【請求項３】
前記粒子状の吸着剤は、２〜２５オングストローム単位、好ましくは２〜１０オングストローム単位の孔径を持った微細孔構造を有することを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のスペーサ造形品。
【請求項４】
前記粒子状の吸着剤は、粉末状でマトリックス中に埋め込まれていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のスペーサ造形品。
【請求項５】
前記粒子状の吸着剤は、６mmまでの粒子径を有する粒子を含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のスペーサ造形品。
【請求項６】
前記粒子状の吸着剤は、０．１〜５mmの平均粒子径を有する粒子を含むことを特徴とする、請求項５に記載のスペーサ造形品。
【請求項７】
前記スペーサ造形品の全物質中の前記粒子状の吸着剤の割合は、１５〜８５重量％、好ましくは３０〜６５重量％であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のスペーサ造形品。
【請求項８】
前記スペーサ造形品の全物質中の前記吸着剤の割合は、４０重量％以上、好ましくは５０重量％以上であることを特徴とする、請求項７に記載のスペーサ造形品。
【請求項９】
側壁中の前記吸着剤の含有量は、前記第一及び第二横断壁の領域中より下回ることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のスペーサ造形品。
【請求項１０】
前記スペーサ造形品は、押出し成形品及び／又は引抜き成形品であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のスペーサ造形品。
【請求項１１】
前記バインダーは、有機及び／又は無機系バインダー、特に水溶性メチルセルロース、熱可塑性材料、特にポリアミド又はポリプロピレン、及びポリシリコン化合物からなる群から選ばれることを特徴とする、請求項１０に記載のスペーサ造形品。
【請求項１２】
充填剤及び／又は補強剤及び／又は顔料及び／又は紫外線安定剤が、バインダーマトリックス中に埋め込まれていること特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のスペーサ造形品。
【請求項１３】
前記充填剤及び／又は補強剤及び／又は顔料は、ナノ粒子、液晶ポリマー、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、短い繊維、長い繊維及び／又は連続繊維の形態の天然繊維及び／又は金属繊維、雲母、酸化チタン（IV）、ウォラストナイト及びガラスの中空球体からなる群から選ばれることを特徴とする、請求項１２に記載のスペーサ造形品。
【請求項１４】
前記バインダーは、膨張せしめられていることを特徴とする、請求項１１〜１３のいずれか一項に記載のスペーサ造形品。
【請求項１５】
前記膨張バインダーは、連続気泡の膨張構造を有していることを特徴とする、請求項１４に記載のスペーサ造形品。
【請求項１６】
前記スペーサ造形品は、前記第一横断壁に隣接する蒸気バリア層及び任意に不活性ガスバリア層を備えることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のスペーサ造形品。
【請求項１７】
前記蒸気バリア層及び任意の前記不活性ガスバリア層は、絶縁ガラスユニットに対向しそれを支持する側壁まで伸びていることを特徴とする、請求項１６に記載のスペーサ造形品。
【請求項１８】
前記蒸気バリア層及び任意の前記不活性ガスバリア層は、造形された部材中に埋め込まれていることを特徴とする、請求項１６又は請求項１７に記載のスペーサ造形品。
【請求項１９】
前記スペーサ造形品は、その造形品を強化する補強部材、特に金属及び／又は複合の繊維−プラスチック材のテープ、ワイヤー、アングル材、ネット、フィルム、又は繊維束の形のものを含むことを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか一項に記載のスペーサ造形品。
【請求項２０】
前記スペーサ造形品は、中実造形品であることを特徴とする、請求項１〜１９のいずれか一項に記載のスペーサ造形品。
【請求項２１】
前記スペーサ造形品は、長手方向に連続的に伸びる一つ以上の中空室及び／又は長手方向に連続的に伸びかつスペーサ造形品の横断面全体に分布する複数の流路を有する中空造形品であることを特徴とする、請求項１〜１９のいずれか一項に記載のスペーサ造形品。
【請求項２２】
前記中空室は、前記第二横断壁中に規則正しい間隔で通路を有していることを特徴とする、請求項２１に記載のスペーサ造形品。
【請求項２３】
前記スペーサ造形品は、中空室壁に囲まれる一つ以上の大容積室を含み、そして中空室壁内に分布する複数の小容積流路も備えることを特徴とする、請求項２１又は請求項２２に記載のスペーサ造形品。
【請求項２４】
前記スペーサ造形品は、プラスチック材又は金属材により全体的に又は部分的に覆われていることを特徴とする、請求項１〜２３のいずれか一項に記載のスペーサ造形品。
【請求項２５】
前記スペーサ造形品の中空室に追加のバルク乾燥剤が在ることを特徴とする、請求項２１〜２４のいずれか一項に記載のスペーサ造形品。
【請求項２６】
バインダーマトリックスは、水蒸気の透過係数が５００ｇ・μm／ｍ2・ｄ以下である材料から選ばれることを特徴とする、請求項１〜２５のいずれか一項に記載のスペーサ造形品。
【請求項２７】
前記バインダーマトリックスは、ポリプロピレンから主になり、そして、吸着剤の含有量は、前記スペーサ造形品の重量に基づき、１５〜４０重量％であることを特徴とする、請求項２６に記載のスペーサ造形品。
【請求項２８】
少なくとも一つの表面は、バインダーマトリックス中に在る吸着剤の粒子が前記スペーサ造形品の表面で少なくとも部分的に露出しているように処理されていることを特徴とする、請求項１〜２７のいずれか一項に記載のスペーサ造形品。
【請求項２９】
請求項１〜２８のいずれか一項に記載のスペーサ造形品から作られた枠部品から製造された、絶縁ガラスユニット用のスペーサ造形品枠。
【請求項３０】
前記枠部品は、必要な時、エンドレスの造形された材料からある長さに切り出され、そして溶接又は接着剤を用いて枠コーナー部でお互いに接合することを特徴とする、請求項２９に記載のスペーサ造形品枠。
【請求項３１】
前記枠部品は、コーナージョイナーを用いて枠コーナー部で接合することを特徴とする、請求項３０に記載のスペーサ造形品枠。
【請求項３２】
前記コーナージョイナーは、接着剤結合、フォームフィット及び／又は摩擦ロックにより枠部品に結合することを特徴とする、請求項２９〜３１のいずれか一項に記載のスペーサ造形品枠。
【請求項３３】
前記枠のコーナー領域は、曲げ加工により作られ、その曲げ領域は、曲げ加工前にそして任意に曲げ加工の間でも特に放射熱、接触熱、ホットエアー、誘導熱又は抵抗熱の適用により、加熱されることを特徴とする、請求項２９に記載のスペーサ造形品枠。
【請求項３４】
枠形成スペーサ造形品の外表面は、コーナー及び／又はストレートジョイナーを収める為のガイド部材を有していることを特徴とする、請求項２９〜３３のいずれか一項に記載のスペーサ造形品枠。
【請求項３５】
前記コーナージョイナーは、スペーサ造形品そのものと実質的に同じ材料から、射出成形、トランスファー成形、圧縮成形、又はプランジャ成形により製造されることを特徴とする、請求項２９〜３３のいずれか一項に記載のスペーサ造形品枠。
【請求項３６】
形状付与工程を特徴とし、該工程において、水蒸気透過性のバインダー、前記バインダー及び吸着剤の重量に基づき１５〜４０重量％の量で水蒸気用の粒子状の吸着剤を含む組成物を形状付与機で造形品に形状付与することを特徴とする、請求項１〜２８のいずれか一項に記載のスペーサ造形品を作るプロセス。
【請求項３７】
前記組成物は、次の工程で完全に又は部分的に排出される加工剤、特にワックスを含むことを特徴とする、請求項３６に記載のスペーサ造形品を作るプロセス。
【請求項３８】
前記ワックスは、ポリエチレンワックスであることを特徴とする、請求項３７に記載のスペーサ造形品を作るプロセス。
【請求項３９】
前記スペーサ造形品を形状付与するのに用いる全組成物中の前記加工剤の割合は、３５重量％までであることを特徴とする、請求項３７又は請求項３８に記載のスペーサ造形品を作るプロセス。
【請求項４０】
前記組成物は、前記形状付与機に入る前に予備混合又は配合されることを特徴とする、請求項３６〜３９のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項４１】
形状付与工程は、押出し成形、射出成形、トランスファー成形、圧縮成形、引抜き成形、又はプランジャ成形により実施されることを特徴とする、請求項３６〜４０のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項４２】
スペーサ造形品の形状付与に続いて、バインダーを架橋させ、任意に、用いられた加工剤の排出とともに、そして任意に、前記スペーサ造形品の乾燥と組み合わせることを特徴とする、請求項３６〜４１のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項４３】
スペーサ造形品の少なくとも一つの表面は、その造形品の表面に在るバインダーマトリックス中の吸着剤の粒子を少なくとも部分的に露出させる為に処理されることを特徴とする、請求項３６〜４２のいずれか一項に記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁ガラスユニット用スペーサ造形品に関する。本発明の造形品は、矩形に基づく横断面を有し、前記絶縁ガラスユニットを組み立てる時お互いに離れたままである為にガラス板に対し設置されかつ二つの平行な間隔を置いて配置される側壁を備え、そして更に前記側壁の間に広がりならびにそれの第一はガラスユニットのエッジに隣接しかつ第二はガラス板間の空間に面している第一及び第二横断壁を備えている。ガラス板間に形成された空間は、シーリング材を用いることで、各々のガラス板のエッジで封止され、そして、乾燥剤を用いることで、前記空間は、乾燥状態を保ち、ひいては、曇らないままの状態を保証される。
【背景技術】
【０００２】
スペーサ造形品は、しばしば、金属（ステンレス鋼又はアルミニウム）の中空造形品の形態で用いられる。その造形品は、ガラス板が対向しそれを支持する二つの平行な側壁及び脚の形で側壁の間に広がる二つの横断壁を有しており、その横断壁は、中空造形品の側壁に対して実質上直交しそして側壁を一緒に接合している。
【０００３】
通常用いるシーリング材に対する造形品の接合強度及びガラス板間の空間に外部から浸透する水蒸気に対する造形品の不透過性に関して、スペーサ造形品は要求を満たしているが、ガラス板のエッジに近い熱流は、用いた金属材料が原因で非常に大きい。ガラス板間の空間が例えばキセノン又はクリプトンのような希ガスで満たされる場合でも、とりわけ周縁領域で絶縁度が極めて大幅に劣化する。
【０００４】
絶縁ガラスユニットの周縁領域での断熱に関する改善は、独国特許出願公開第３３  ０２  ６５９号明細書（DE-A 33 02 659）、同第１２７  ７３９号（DE-A 127 739）、欧州特許出願公開第０  ４３０  ８８９号明細書（EP-A 0 430 889）、同第０  ６０１  ４８８号（EP-A 0 601 488）、独国特許出願公開第１９８  ０５  ３４８号明細書（DE-A 198 05 348）、独国実用新案出願公開第２９８  １４７  ６８号明細書（DE-U 298 147 68）及び独国特許出願公開第１９８  ０７  ４５４号明細書（DE-A 198 07 454）でなされた提案により達成されており、それらは、金属材の代わりにプラスチック材を使用し、一部の例では、側壁及び脚部に金属製蒸気バリアフィルム又は金属製補強成分を用いならびにプラスチック材に同じ金属物を埋め込んでいる。
【０００５】
金属のスペーサ造形品と全く同様に、プラスチック材のスペーサ造形品は、絶縁ガラスユニットを曇らせる傾向を下げる為に、スペーサ枠を組み立てる時、欠くことのできない乾燥剤でまた満たされなければならない。
【０００６】
充填の間の空気湿度状態に応じて、乾燥剤は、スペーサ枠が乾燥剤で満たされている間に、生産環境から程度の差はあるが大量の水蒸気を吸収し、ひいては、ガラス板間の空間を乾燥する又は乾いた状態を保つ為の水蒸気を結合するわずかな能力だけを伴い完成封止絶縁ガラスユニットに組み込まれる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
水蒸気に対しより高い吸着能力が簡単な手段で保持されると同時に、スペーサ枠を組み立てる時取り扱い易い絶縁ガラスユニット用スペーサ造形品を提供することが、本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本目的は、スペーサ造形品がバインダーマトリックス及びそこに埋め込まれている粒子状の水蒸気吸着剤を含み、かつバインダーマトリックスが水蒸気透過性である本発明によるスペーサ造形品で達成される。
【０００９】
一方では、粒子状の吸着剤が水蒸気透過性であるバインダーマトリックス中に埋め込まれていると言う事実があるので、製造環境に在る水蒸気の粒子状の吸着剤への直接のアクセスが、妨げられる。何故ならば、吸着速度は、水蒸気の透過性、すなわち、水蒸気がバインダーマトリックスを通り抜け吸着剤の粒子に到達する速度に左右され、ひいてはかなり遅くなり、その結果、従来の場合のように、水蒸気が粒子状の吸着剤に自由にアクセスする時より下回る。
【００１０】
しかしながら、意外にも、バインダーマトリックスの水蒸気透過性は、水蒸気が通り抜けて粒子状の吸着剤まで浸透することができ、ひいては、ガラス板間の空間を十分に乾燥できるように、十分に適合している。粒子状の吸着剤がその粒子を囲むバインダーマトリックスにより遮断されている事実に起因して、粒子状の吸着剤は製造プロセスの間で少量の水蒸気だけを吸着し得るので、極めて高い吸着能力は、完成絶縁ガラスユニットにおいてガラス板間の空間に使用可能であり、最終的にはより少量の吸着剤が、ガラス板間の容積に基づき、用いられ得る。吸着剤は相対的に高価なので、それらは、本発明ではより経済的に用いられ、そして、スペーサ枠の生産においてコストが削減される。
【００１１】
同時に、本発明のスペーサ造形品で用いる吸着剤は、また、外部からの水蒸気を吸着するのに十分に使用できる。
【００１２】
更に、本発明のスペーサ造形品中の吸着剤は、ガス化する溶媒、可塑剤、又は類似のものも結合することができる。
【００１３】
更に、本発明のスペーサ造形品を用いてスペーサ枠を作る時、バルク乾燥剤を取り扱うことは、通常は必要ない。
【００１４】
特に好ましい粒子状の吸着剤は、シリカゲル及び／又はアルミノシリケートあるいはアルモシリケート、すなわち、特に、天然又は合成ゼオライト、モレキュラーシーブス、及び類似のものからなる群から選ばれる。
【００１５】
粒子状の吸着剤は、好ましくは２〜２５オングストローム単位、より好ましくは２〜１０オングストローム単位の孔径を有する微細孔構造である。
【００１６】
吸着剤の粒子形状及び大きさは、本発明を達成する際に最重要なものではない。何故なら、ガラス板間の空間内の水蒸気量を全て吸着するのに使用できる時間は、吸着性の粒子に向かってゆっくりと移動すると言うメカニズムでも効力を生じさせ得るのに十分である。粒子状の吸着剤のできる限り広い表面積を用いることにより、より素早い乾燥をすることができ、スペーサ造形品の好ましい実施態様において、吸着剤は、粉末状で用いられ、すなわち、マトリックス中に埋め込まれる。
【００１７】
もう一方では、上記要因を考慮すると、６mmまでの粒子径を有する粒子状の吸着剤を用いることは、間違いなく考えられ、そして、その粒子の大きさは、事実、スペーサ造形品自身の寸法により、唯一限定される。
【００１８】
好ましい粒子径は、平均で、０．１〜５mmである。下限値は、生産の間で、すなわち吸着剤を用いる時、ほこりのような粒子に関する問題が発生し得ないことを保証し、また、上限値は、水蒸気に対し適切な大きさの吸着能力を実現する為に十分な充填密度がバインダーマトリックス中にまだあることを保証している。
【００１９】
吸着剤、すなわち、吸着剤粒子中の拡散プロセスは、細孔構造の為に、バインダーマトリックス自身中の拡散プロセスに比べ一層速く行われるので、粒子径は、材料の多数の組み合わせにおいてガラス板間の空間に在るある量の空気を乾燥するプロセス速度に関し実質的には重要ではないものであり、粉末状より大きい粗粒子状の吸着剤に関する前述の利点は、明白であり得る。
【００２０】
したがって、本発明の最重要なものである吸着剤の長い間の乾燥効果は、程度の差はあるが、吸着剤粒子の大きさ及び形状とは関係なく達成され、この点において、その選択は、他の要因にしたがって自由に行われ得る。
【００２１】
その長い間の効果は、究極的には、ガラス板間の空間の比容積及びそこに在る空気の湿度に対し十分な吸着能力があることに依存している。この吸着能力は、一方では、スペーサ造形品全物質中の吸着剤の量により確定され、そして、もう一方ではしかしながら決定的には、絶縁ガラスユニットがスペーサ枠を挿入後シーリング材で密封される時吸着剤が有する乾燥度により確定される。
【００２２】
スペーサ造形品の全物質中に在る粒子状の吸着剤の量は、好ましくは１５〜８５重量％、より好ましくは３０〜６５重量％である。
【００２３】
より好ましくは４０重量％、より一層好ましくは５０重量％が最低量として用いられる。何故なら、この値は、絶縁ガラスユニット内の空気空間の極めて大きい容積の場合でさえも、水蒸気吸着に対し余力がまだあり、十分である。
【００２４】
素早い初期乾燥作用を得る為に、造形品中の吸着剤の濃度は、第一及び第二横断壁の領域に比べて側壁近傍でより低くてよい。このようにして、より多くの吸着剤が、バインダーマトリックスを通り抜ける短い拡散経路の所で使用できる。
【００２５】
本発明で用いるバインダーは、好ましくは、有機及び／又は無機系バインダーからなる群から選ばれ、有機系バインダーの例は、特に水溶性のセルロース、熱可塑性材料、及び特にポリアミドであり、また、無機系バインダーの例は、ポリシリコン化合物である。
【００２６】
水蒸気拡散速度は、バインダーマトリックス用に特定の材料を選ぶことで、所望通りに影響され得る。このことにより、絶縁ガラスユニットを製造するのに用いるある種の方法に起因する特定要件に本発明のスペーサ造形品を適応させることができる。もし、例えばスペーサ造形品が既に予備乾燥状態の吸着剤と一緒に絶縁ガラスの製造業者に供給されることが、必要ならば、スペーサ造形品が輸送の間に多量の水蒸気を吸着すること、すなわち残っている吸着能力を大幅に減じるようなことを避ける為に、例えばポリプロピレンのようなバインダー材料を用いることが、好まれるだろう。そこでは、水蒸気拡散は、むしろゆっくりと進行する。意外にも、低拡散速度でも、所望の乾燥効果を達成することが十分にできる。拡散速度が低いバインダー中の吸着剤は早期水吸着から守られるので、４０重量％までの吸着剤の量は、多くの場合、何年にも渡り満足のいく乾燥効果を示すのに十分であろう。もし、例えばポリプロピレンがバインダーマトリックスの材料として用いられるならば、完成スペーサ造形品物質に基づく、２０〜３０重量％もの低い吸着剤の量は、十分に満足できる結果を示し得る。
【００２７】
バインダー材料中への水蒸気拡散プロセスは、いわゆる透過係数（ＤＩＮ  ５３１２２）により記述され得、その値は、例えば各々２５℃で測定され、ポリプロピレンでは７０〜１００ｇ・μｍ／ｍ2・ｄ、ＰＡ６では２０００〜３０００ｇ・μｍ／ｍ2・ｄである。
【００２８】
２５℃で約５００ｇ・μｍ／ｍ2・ｄまでの水蒸気の透過係数を有する材料は、本発明の範囲内で、低拡散速度を有する材料であると見なされてよく、その材料は、一方では、製造、貯蔵及び輸送条件があまり重要ではなく、そして、もう一方では、バインダーマトリックス中の吸着剤の含有量を減らし得るスペーサ造形品をもたらす。
【００２９】
もう一つ別の可能性は、もちろん、絶縁ガラスユニットの製造業者に非透湿性フィルム詰めの乾燥状態にあるスペーサ造形品を供給することであり、その場合、バインダーマトリックス用の材料選択は、前述の要因と関係なくなされ得る。
【００３０】
もし、もう一方で、絶縁ガラスユニットの製造業者が、絶縁ガラスユニットにスペーサ造形品を取り付ける実質上直前で、例えば電子レンジを用いてスペーサ造形品を乾燥する為の設備を持っているならば、業者は、比較的高い水蒸気拡散速度を示す材料をバインダーマトリックス用に用いる傾向があるだろう。何故なら、このことは、乾燥プロセスを加速し、併せて、絶縁ガラスユニットで用いるスペーサ造形品は、ガラス板間の空間に在る空気中の湿気を比較的素早く吸着することができるからである。
【００３１】
好ましい実施態様において、バインダーは、膨張形態で用いられ、そのことは、一方ではスペーサ造形品を減量し、もう一方ではバインダー材料を節約し、もちろん、ガラス板間の空間に在る水蒸気が吸着剤により速くアクセスする、すなわち、より素早く拡散することを可能にもする。拡散プロセスは、膨張構造が連続気泡の膨張構造である時、更に加速される。
【００３２】
主な構成要素のバインダー及び粒子状の吸着剤に加えて、スペーサ造形品の材料も、好ましくは、スペーサ造形品の個々の特性を更に向上させる働きをする充填剤及び／又は補強剤及び／又は顔料を含んでいる。
【００３３】
充填剤及び補強剤は、スペーサ造形品の材料の圧縮強度を向上させ得、補強剤は、より高い弾性係数を与え、そして、顔料は、絶縁ガラスユニット又は壁パネルを組み立てる時、スペーサ造形品に近接する成分にスペーサ造形品を光学的にマッチさせることを可能にさせる。
【００３４】
前記充填剤、補強剤及び顔料の例は、ナノ粒子であり、特に、モンモリロナイト、液晶ポリマー、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、短い繊維、長い繊維及び／又は連続繊維の形態の金属繊維及び／又は天然繊維、雲母、酸化チタン（IV）、ウォラストナイト、ガラスの中空球体、金属粉、及び類似のもの、である。
【００３５】
上述のように、スペーサ造形品のバインダー材料は、必ず水蒸気透過性である。完成絶縁ガラスユニットは、そのエッジで例えばポリウレタン又は類似のもののような従来のシーリング材により封止される。希ガス充満の絶縁ガラスユニットの場合、ガラス板間の空間外への希ガスの拡散を抑える為に、不活性ガスバリア層を形成することも好ましい。
【００３６】
特にシーリング材の老朽化による、ガラス板間の空間への水蒸気の浸透に対するもう一つ別の防護対策は、スペーサ造形品の周辺第一横断壁に隣接する水蒸気バリア層を形成することにより、達成される。より好ましくは、蒸気バリア層も、ガラス板に対向しそれを支持するスペーサ造形品の側壁中に及んでいる。同じことは、不活性ガスバリア層に適用される。
【００３７】
蒸気バリア層及び任意の不活性ガスバリア層は、スペーサ造形品の外側に適用されてもよく、また別法では、より好ましくは、スペーサ造形品の材料の中に埋め込まれてよく、そして、後者の方策は、スペーサ造形品を取り扱う間、バリア層（複数の層）が機械的にダメージを受けることを回避する。
【００３８】
スペーサ造形品の機械的安定性、特に曲げ剛性が、既存の典型的な加工工場でスペーサ造形品枠を生産するのに不十分ならば、補強成分が、本発明の更なる面により、その造形品を強化する為にスペーサ造形品中に挿入され得、そのような成分は、特に、金属又は複合の繊維−プラスチック材の帯、アングル材、ワイヤー、繊維束、ネット及びフィルムの形である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
今までのところ、スペーサ造形品の詳細な形状に関し、言及されていない。本発明のスペーサ造形品は、中実造形品としてかあるいは中空室造形品としてデザインされ得、そして、後者の場合、長手方向に連続的に伸びる一つ以上の中空室が備えられ、及び／又は長手方向に連続的に伸びる複数の流路（duct）がその造形品の横断面を横切って分布している。
【００４０】
スペーサ造形品中の中空室は、スペーサ造形品の絶縁効率を向上させ、同時に、材料を節約し、ひいては、スペーサ造形品を軽量化させる。好ましくは、中空室には、ガラス板間の空間と中空室内の空間の間で、第二横断壁を通り抜け組立状態で直接通じる通路がある。このことは、水蒸気の吸着プロセスを更に促進する。何故なら、その全体に渡り水蒸気がスペーサ造形品の材料の中に拡散し得る表面が、極めて広い面積のものである故である。この目的の為に、多数の小容積流路が中空室を形成するように設けられてよく、前記流路は、比較的小さな横断面のものである。別法では、広面積の形状にとらわれない横断面を有する複数の大容積室が存在するように設けられ得、あるいは別法では、同様に小容積流路が均一分布で配置されるような側壁により覆われる複数の大容積室が形成されるように設けられ得る。このことにより、水蒸気の拡散に利用できる表面積を最大化することができ、そして同時にそのスペーサを形成するのに必要な材料を最小量にすることができ、併せてこれらのスペーサ造形品の耐熱性を目覚しく向上させることが伴う。
【００４１】
本発明のスペーサ造形品からスペーサ造形品枠の生産を容易にし、特に、今まで金属製スペーサで用いた製造技術に近づくようにそのような生産に適合させる為、本発明のスペーサ造形品が、金属層により全て又はある領域で覆われるように設けられてよい。
【００４２】
別法において、スペーサのマトリックスを形成する為に本発明で用いるバインダーより極めて低い水蒸気透過性であるプラスチック材が用いられるならば、異なる観点から、スペーサの一部又は全てに渡りプラスチック材のケースを備える可能性がある。
【００４３】
この場合、上記した蒸気バリア効果は、ケース層により果たせられ得るかもしれず、そのようなスペーサに別個の蒸気バリア層を備えることは、もはや必要ではない。このことも、特に、金属層により覆われる本発明のそれらのスペーサ造形品に適用される。スペーサ造形品を全体的に覆った場合、ガラス板間のこの空間に在るいかなる蒸気もバインダーマトリックスの蒸気透過性材料を通り抜けひいては粒子状の吸着剤により吸着及び結合され得るように、ガラス板間の空間に面するスペーサ造形品の第二横断壁のケースを通過できることが、もちろん必要であろう。
【００４４】
本発明のスペーサ造形品の乾燥能力を適合させるもう一つ別の可能性を提供する為に、中空造形品が、別個のバルク乾燥剤、すなわち、水蒸気用別個の吸着剤で全体的に又は部分的に満たされるように設けられてよい。この手段により、標準のスペーサ造形品は、異なる要件に対し、例えば、スペーサ枠の生産が行われる気候帯あるいはガラス板間の空間での種々の容積に対し、水蒸気を結合する能力を容易に適合させるように用いられ得る。
【００４５】
好ましくは、本発明のスペーサ造形品の表面領域は、例えば、粗面処理又はエッチングにより処理あるいは機械加工され、又はあるいはそれらによる表面構造を備えている。この手段により、そのスペーサ表面での吸着剤の粒子は、水蒸気吸着反応速度論にポジティブに影響を及ぼすように、少なくとも部分的には覆われていないだろう。
【００４６】
本発明は、本発明のスペーサ造形品又はその一部からなる枠部品から形成されているスペーサ枠にも関する。
【００４７】
そのようなスペーサ枠は、例えば、本発明のスペーサ造形品をある長さに切断し、そして例えば接着剤を用いて又は溶接によりコーナー領域で得られた長さのものを接合することにより、作り出され得る。
【００４８】
別法において、コーナージョイナーを用いることが、可能であり、これらは、例えば、接着剤、フォームフィット及び／又は摩擦ロックを用いてスペーサ造形品の二つの隣接する長さのものを結合するピン−ソケット状のコネクタの形である。それを用いて枠端が一緒に接合され得るストレートジョイナーを作ることも、同様に可能である。
【００４９】
別法において、スペーサ造形品は、前記枠を作り出す為に連続な材料の形で加工されてよく、その場合、枠のコーナー領域は、スペーサ造形品を加熱することにより作り出されるだろう。加熱は、放射熱、接触熱、又はホットエアーを用いて、又あるいは、誘導加熱又は抵抗加熱により、行われ得る。好ましくは、この方法は、中空造形品で行われる。何故なら、そのような場合、コーナー領域での湾曲は、低減されるからである。
【００５０】
好ましいスペーサ造形品は、外表面、すなわち第一横断壁を形成する造形品の表面にガイディング手段を有しており、そのガイディング手段は、例えば、コーナージョイナーが簡単に挿入され得るほぞ溝の形であってよい。同じことは、前述のストレートジョイナーにも適用される。
【００５１】
もう一方では、別個のコーナージョイナー及びストレートジョイナーは、射出成形、トランスファー成形、圧縮成形、プランジャ成形、又は類似の方法により、コーナージョイナー部材又はストレートジョイナー部材の形で作り出され得、その場合、スペーサ造形品それら自身を作り出す為に用いられている材料を用いることができる。次いで、全閉のスペーサ枠を作り出す為に、スペーサ造形品のストレート片は、これらのコーナージョイナー及び／又はストレートジョイナーに取り付け又は結合される。
【００５２】
本発明は、本発明のスペーサ造形品を作り出すプロセスにも関する。バインダー、水蒸気用の粒子状の吸着剤、及び加工剤を含む組成物は、造形品に形状付与され、次いで、加工剤が、形状付与造形品から完全に又は部分的に排出される。
【００５３】
好ましく使用する加工剤は、ワックス、特にポリエチレンワックスである。何故なら、これらは、多量のバインダー、特に上記したバインダーが依然として熱的に安定である温度で排出され得るからである。
【００５４】
形状付与するのに用いる組成物中の加工剤の割合は、好ましくは３５重量％までである。形状付与するのに用いる組成物は、形状付与機に導入する前に、好ましくは予備混合され、そして任意に前もって配合される。ほんの数重量％の量が、しばしば良好な結果を生む。
【００５５】
適当な形状付与方法は、押出し成形、射出成形、トランスファー成形、圧縮成形、引抜き成形、及びプランジャ成形である。
【００５６】
本発明のスペーサ造形品を製造する本発明のプロセスは、好ましくは形状付与後架橋し得るバインダーマトリックスを用いている。架橋反応は、好ましくは加工剤の排出と同時に起こり得、そして、このことは、同時に行う乾燥に伴ってよい。乾燥プロセスにより、バインダーマトリックス中に分布する粒子状の吸着剤は最適な状態に調整され、すなわち、粒子状の吸着剤は、水蒸気を吸収する能力、言い換えれば、その水蒸気吸着能力を最大化にする。
【００５７】
意外にも、有機系バインダーを使用する場合、例えば２００℃で起こり得る加工剤の排出の為に必要とされる焼き戻し工程が、マトリックス中の架橋メカニズムにより造形品の圧縮強度を著しく高めていることが、見出されている。
【実施例】
【００５８】
本発明のこれらの及び他の利点は、以下の図１〜図１５を参照して、極めて詳細に明らかにされる。
【００５９】
図１は、符号１０で全体を指定し、スペーサ造形品１４を用いてお互いから規定の距離で平行関係を保持する２枚のガラス板１１、１２を備える絶縁ガラスユニットの断面図の一部である。スペーサ造形品１４の横断面は、実質的には矩形であり、そして、スペーサの側壁１６、１７は、ガラス板１１、１２に対向しそれを支持している。各々のガラス板１１又は１２への側壁１６、１７の結合は、接着剤層１８、１９により達成される。
【００６０】
側壁１６、１７の間には、第一横断壁２０及び第二横断壁２２が広がっており、そして、これらの横断壁及び側壁１６、１７は、実質的に造形品の横断面を決めている。
【００６１】
スペーサ造形品１４を絶縁ガラスユニットに設置する時、横断壁２０は、絶縁ガラスユニット１０の外側のエッジに位置し、そして面取り域２４、２５を形成するようにその端で角張っている。
【００６２】
スペーサ１４を２枚のガラス板１１及び１２の間に設置した時点で、絶縁ガラスユニット１０のエッジは、更に、２枚のガラス板１１及び１２の間の全表面に渡り、シーリングコンパウンド２６でコーティングされ、そして、もしシーリング層２６による水蒸気の遮断作用が使用した材料に起因してまだ不十分ならば、追加の水蒸気バリア層が形成され、あるいは任意に、もし２枚のガラス板１１及び１２の間の空間を希ガスで満たす場合は、不活性ガスバリア層が形成される（二つのバリア層は図示されていない）。
【００６３】
スペーサ造形品１４は、バインダー材料、例えば５０重量％の量のポリアミド６．６、及びバインダーマトリックス２８に埋め込まれた粒子状の吸着剤２９（点で図示した）からなっている。粒子状の吸着剤２９は、例えば従来の絶縁ガラスユニットで既に使用されているような球状のゼオライトの形で本発明では用いられる。別法によると、所望ならばシリカゲル又は他の粒子状の吸着剤が用いられてよい。グレース・ダビソン（Grace Davison）は、商標フォノソーブ（Phonosorb）の名称で多くの最適な吸着剤を販売している。
【００６４】
本発明のスペーサ造形品の製造で用いられ得る種々の例示的な配合例を下表に示す。
【００６５】
【表１】
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【００６６】
スペーサ造形品を押出し成形した後、ワックス内容物（チバ（Ciba）から販売されているポリオレフィンワックス・リコモント（Licomont）ＥＫ５８３）は、約２２０℃で排出される。この温度で、バインダーマトリックスとして使用したポリアミド６．６は、依然として熱的に十分安定である。
【００６７】
サンプル１の圧縮強度は、押出し成形直後では、すなわち、加工剤としてワックス作用がまだ残っている間は、３５Ｎ／mm2であり、また、サンプル３の圧縮強度は、９０Ｎ／mm2である。試験は、ＤＩＮ  ５３４５４に規定されたように行われた。
【００６８】
その処理を用いてワックスを少なくとも部分的に排出する前述の熱後処理（処理時間は約２４時間）は、全てのサンプルの圧縮強度を約１５〜２０％高めることができる。
【００６９】
サンプル１〜３に示した混合物の加工は、商業用の押出し成形機で、また別法では射出成形機で、その他の成形機で容易に行われ得る。混合物成分は、前述の混合プロセスで予備混合され得、次いで形状付与機に回される。別法において、個々の成分を配合し、次いで形状付与機でスペーサ造形品１４を形成する為に配合材料を加工することが、可能である。
【００７０】
もし形状付与機が適切な機能を有しているならば、個々の成分、すなわち、バインダー（ポリアミド６．６）、吸着剤（ゼオライト）及び加工剤（ポリエチレンワックス）を直接形状付与機に供給し、次いで製品、すなわちスペーサ造形品を形成する為にそれらを成形する別の可能性がある。
【００７１】
もし使用するバインダーが水溶性のメチルセルロースならば、シランを成分とする無機系バインダーと混ぜてそれを加工することが、極めて望ましい。
【００７２】
吸着剤としてゼオライトならびにバインダー材としてメチルセルロース及び無機系シランバインダー（メチルシロキサンエーテル）の組み合わせを用いる場合、先ず低温で（約２５℃）配合し、次いで所望のスペーサ造形品を作り出す為に同様に低温で（約２５℃）（押出し成形、射出成形等により）形状付与を行うことが、通常は好ましい。使用する加工剤は、この場合、ポリオレフィンワックス、特にポリエチレンワックスであり得る。
【００７３】
配合プロセス及びその後の形状付与プロセスの双方において、適切なスクリュー及びシリンダーを選びそして金型を適切に冷却することにより、加工済混合物が架橋しないあるいはせいぜいほんの僅かな予備架橋で済むことを保証する為に確実に注意しなければならない。
【００７４】
形状付与プロセスが終わると、すなわち、スペーサ造形品の押出し成形が完了すると、製品は、例えば２００〜２１０℃の温度で保持されており、その温度で、実際の架橋が起こり、また、残水及び使用した加工剤の少なくともある割合が排出される。
【００７５】
バインダーマトリックスの形成材として前述のポリアミドの代替は、ポリプロピレンである。ポリアミドに比べてポリプロピレンの水蒸気透過係数は実質的に低いので、保存条件は余り重要ではなく、そして、吸着剤の所要量を低減することができる。例えば２５重量％の量は、１４〜１６mmの距離で間隔を置いて配置し及び約１ｍ2の面積を有するガラス板に十分に適している。
【００７６】
下記する図２及び図３〜図１５は、本発明のスペーサ造形品の別法での実施態様を示しており、それらの横断面は、各々の場合、簡素化の為簡単な矩形としてのみ図示されている。
【００７７】
もちろん、横断面の形は、変化し得、そして例えば図１に図示したスペーサ造形品１４の外周が示す形を有している。
【００７８】
図２は、側壁３２、３３ならびに第一及び第二横断壁３４、３５を各々有するスペーサ造形品３０の断面図である。
【００７９】
スペーサ造形品が形状付与される材料の組成物は、図１のスペーサ造形品１４と同じように、この場合も粒子状の吸着剤が埋め込まれているバインダーマトリックスを含んでいる。
【００８０】
図１のスペーサ造形品１４の中実構成とは対照的に、図２のスペーサ造形品３０は、それの横断面を横切って規則正しく分布する多数の流路３６を有している。流路３６は、気体充填されており、例えば空気で満たされており、そしてスペーサ造形品１４で見られる絶縁効率に比べてスペーサ造形品３０の絶縁効率を向上させる。何故なら、流路３６内の気体の熱伝導率は、吸着剤が埋め込まれた周囲のマトリックス材の熱伝導率より際立って低いからである。
【００８１】
スペーサ造形品１４の場合のように、ガラス板間の空間に在る湿気及び／又はそこに在る溶媒又は可塑剤を対象とした乾燥プロセスでは、これらの物質が、バインダーマトリックスを通り抜け拡散し、それらの物質を結合するバインダー中に埋め込まれた吸着剤に到達すると言うことが、起こる。
【００８２】
横断面で矩形であるスペーサ造形品３０の流路３６は、図２に示されている。もちろん、流路３６は、理論上は任意の望ましい横断面の形、すなわち、多角形、丸い、楕円又はそのような横断面の形の混合形のものであり得る。
【００８３】
図３は、二つの大容積中空室４２、４３を有するいわゆる中空室造形品の形態である本発明のもう一つ別の実施態様、スペーサ造形品４０を示している。中空室４２、４３は、スペーサ造形品４０の耐熱性を向上させる。併せて、図３に示すように、中央隔壁４６が、ここでは、二つの中空室４２、４３を一緒に含んで（enclosing）、側壁４４、４５の間に形成され得、そして、小容積の流路５０が、横断壁４８、４９の内側に形成され得、これらの流路が、図２の造形品３０の流路３６に相当している。説明図の為だけで、ひし形横断面を有する流路を本図に示しているが、しかし、図３のスペーサ造形品４０は、それに限定されない。ここでのこの場合も、他の多角形流路横断面が用いられ得、あるいは別法では、丸い又はだ円又はこれらの形の混合形が用いられ得る。
【００８４】
上記横断面でのそのような流路５０の使用は、スペーサ造形品４０の耐熱性を更に向上させる。
【００８５】
流路５０及び中空室４２、４３を配置することは、造形品の耐熱性を改善させるばかりではなく、追加表面を創り出し、それを介して、水蒸気、溶媒、可塑剤等が、バインダーマトリックスの材料中に拡散し、それらの物質を結合する吸着剤に到達することができる。この利点は、図２のスペーサ造形品３０で複数流路システムを用いて既に実現されている。
【００８６】
図４は、中空室造形品の形態であり、そして四つの平行に位置する中空室５６、５７、５８、５９を有するもう一つ別法の実施態様、スペーサ造形品５４を示している。これらの中空室は、側壁６０、６１及び横断壁６２、６３に囲まれ、そして隔壁６４、６５、６６を用いてお互いから隔てられてもいる。
【００８７】
横断壁６２は、第一横断壁であり、そして、絶縁ガラスユニットを組み立てる時、この壁は、絶縁ガラスユニットのエッジに配置される。それに応じ、横断壁６３は、ガラス板間の空間に面し、そして造形品５４の長手方向を横切って規則正しい間隔で分布する通路６７、６８、６９、７０を有しているものであり、その通路により、中空室５６、５７、５８、５９に在る気体及びガラス板間の空間に在る気体の間で直接通じることが可能となり、中空室５６、５７、５８、５９のその容積内への乾燥に必要とされる拡散プロセスが促進され、ひいては、全乾燥プロセスをより効率的にさせる。
【００８８】
図４には、任意に追加的に備わるものであるが、側壁６０、６１、横断壁６２、６３及び隔壁６４、６５、６６中に流路７２が備えられており、これらの流路は、一方では、造形品５４の絶縁効率において更なる向上をもたらし、もう一方では、絶縁造形品、すなわちそこに在る吸着剤の乾燥効率を更に向上させ、そしてスペーサの長手方向の剛性をも高める。
【００８９】
図５は、符号８０で指定されるスペーサ造形品を示し、その造形品は、側壁８４、８５及び横断壁８６、８７に囲まれる中空室８２を有する中空室造形品の形態である。ここでもこの場合も、流路８８が、側壁８４、８５及び横断壁８６、８７中に備えられており、その流路は、すでに何回も述べたように、図示したもの以外の何らかの幾何学的横断面を有していてよい。他の点では、側壁８４、８５及び横断壁８６、８７は、前記実施態様に参照される情報として、粒子状の吸着剤を含むバインダーマトリックスからなっている。
【００９０】
図６は、中空室９２を有する中空造形品の形態でスペーサ造形品９０を備える図５の改良実施態様を図示する。中空室９２は、側壁９４、９５及び横断壁９６、９７で囲まれ、そして、横断壁９６は、スペーサ造形品が絶縁ガラスユニットに設置されると、ガラス板間の空間に面し、ひいては第二横断壁であり、また、横断壁９７は、絶縁ガラスユニットの外側のエッジに位置し、ひいては第一横断壁である。
【００９１】
側壁９４、９５及び横断壁９６、９７も、スペーサの横断面を横切って規則正しく分布する多数の流路９８を含んでいる。
【００９２】
側壁及び横断壁９４、９５、９６、９７を形成する材料は、この場合も、水蒸気用の吸着剤が埋め込まれているバインダーマトリックスである。
【００９３】
図５の実施態様と比べて、スペーサ造形品９０は、流路８８が丸い横断面であるのに反して流路９８は矩形の横断面を有するばかりではなく、室９２が通路１００を介してガラス板間の空間と直接通じていると言う点で異なっている。図４を参照して既に説明したように、通路１００は、気体の移動を容易にし、そして特に室９２内へ蒸気を拡散し易くさせ、その結果、この場合乾燥がより速く行われ得る。
【００９４】
室９２の蒸気収容容量と同様に流路９８の蒸気収容容量は、この場合も、一方では材料を節約するのに役立ち、そしてもう一方ではスペーサ造形品の絶縁効率を向上させる働きをしている。更には、そこを通り抜け水蒸気がバインダーマトリックスの材料中に拡散し得る広大な表面積は、吸着プロセスを更に促進することを可能にさせる。
【００９５】
後もう一つだが、図６は、第一横断壁９７のほかに、不活性ガスバリア層として追加で機能し得るあるいは別個の不活性ガスバリア層と結合し得る蒸気バリア１０２（一点鎖線で図示した）が配置されると言う特有の特徴を図示している。スペーサ造形品９０を用いて製造した絶縁ガラスユニットのガラス板間の空間が希ガスで満たされる場合に、絶縁ガラスユニットの長年の使用の間でガラス板間の空間から希ガスが漏れ、そのことが絶縁効率を下げるであろうことを防止する為に、そのような不活性ガスバリア層は、推奨される。
【００９６】
図７は、同様に側壁１１４、１１５及び横断壁１１６、１１７に囲まれる室１１２を有する中空造形品であるスペーサ造形品１１０の形態で図５の実施態様のもう一つ別の改良例を示している。側壁１１４、１１５中及び横断壁１１６、１１７中にも、図５のスペーサ造形品８０中の流路８８と同じ目的を果たす流路１１８が備えられている。
【００９７】
図７のスペーサ造形品は、第一横断壁１１７上に及び側壁１１４、１１５上にも蒸気バリア層１２０（一点鎖線で図示した）を追加で備えており、そのようなバリア層は、外気に在る湿気が絶縁ガラスユニット内部に拡散することを防止する働きをしている。図６に関連して既に説明したように、蒸気バリア層は、スペーサ造形品１１０が希ガスで満たされた絶縁ガラスユニットの製造に使用される場合、不活性ガスバリア層と結合することができる。
【００９８】
図８は、この場合も側壁１３４、１３５及び横断壁１３６、１３７で囲まれる室１３２を有する中空造形品の形態であるスペーサ造形品１３０の形で図７のスペーサ造形品の変形例を示している。側壁１３４、１３５及び横断壁１３６、１３７中に、規則正しく分布した流路１３８が備えられており、その流路は、既にたびたび上述したように、図示の丸い横断面以外の何らかの横断面をもちろん有することができる。
【００９９】
図７の実施態様とは違って、図８のスペーサ造形品１３０は、この場合横断壁１３７及び側壁１３４、１３５中に埋め込まれひいては機械的損傷から十分に保護される蒸気バリア１４０を有している。全ての図の寸法、及び特に図８の寸法、そして更には蒸気バリア層１４０の配置ならびに側壁１３４、１３５の外表面及び第一横断壁１３７からのバリア層への距離は、図示しているだけである事実は、注意を向けられてもよく、そして、前記層は、もちろん各種の壁表面に一層近接することができる。流路１３８が蒸気バリア層１４０及び各々の壁の外表面の間に備えられることは、全く必要ではない。それどころか、流路は、蒸気バリア層１４０により保護される領域内だけにあってよい。
【０１００】
図９は、本発明のスペーサ造形品のもう一つ別の変形例を図示し、そして実質上全側面上がケース１５２に囲まれる中実体の形状であるスペーサ造形品１５０を示している。ケース１５２は、ガラス板間の空間に面する横断壁１５４中だけに通路１５６を有しており、その通路を通り抜けて、水蒸気は、ガラス板間の空間からバインダーマトリックス材及びそこに埋め込まれた吸着剤の粒子からなる造形品１５０のコア１５８に拡散する。
【０１０１】
もしケース１５２が金属シート又は金属箔からなるならば、追加の蒸気バリア層を備えることは、通常は不要である。金属のケース１５２の代わりに、プラスチック材のケース、特に類似の特性を有する複合材のケースを用いることができる。いかなる場合でも、ケース１５２は、スペーサ造形品１５０の長手方向の剛性を高める目的で用いられ得、スペーサ造形品１５０のたるみは、例えば図１のスペーサ造形品１４の場合より下回る。
【０１０２】
図１０は、スペーサ造形品１６０の改良実施態様を示している。流路１６４は、吸着剤の粒子が埋め込まれたバインダーマトリックス材からなるコア１６２を貫通している。スペーサ造形品１６０のコア１６２は、側壁１６６、１６７及び第一横断壁１６８上がガラスユニットに設置された時コア１６０の第二横断壁１７２をガラス板間の空間に露出されっぱなしの状態にするケース１７０により囲まれている。
【０１０３】
したがって、横断壁１７２の全表面は、水蒸気がコア１６０中に拡散することを可能にする拡散プロセスで利用され得る。
【０１０４】
同時に、ケース１７０に起因する造形品１６０の堅さは、金属スペーサを加工する従来の装置でスペーサ造形品１６０を加工に適合させるのに通常は全く差し支えない。
【０１０５】
ケース１７０中に好ましくはスペーサ造形品のエッジに近接するスリットを備えることにより、側壁１６８を介し１６６、１６７を通り抜ける熱流は、減少し得る。
【０１０６】
同様に、図１１に図示するスペーサ造形品１８０は、実質上三つの壁上がケース１８４により囲まれるコア１８２を有している。すなわち、ケース１８４は、側壁１８６、１８７及び横断壁１８８を同時に含んでいる。コア１８２は、この場合も、通路１９２を介してガラス板間の空間と通じる室１９０を有する中空造形品の形態である。
【０１０７】
側壁１８６、１８７、横断壁１８８、及びもう一つの横断壁１９４中に、前記実施態様で記載した同じ機能を有する流路１９６が備えられている。
【０１０８】
室１９０の内部に、バルク状の乾燥剤（粒子１９８）の追加分が配置されており、そして、中空室１９０の収容容量が、このスペーサ造形品１８０で達成され得る追加の乾燥効果を確定する。
【０１０９】
図１１の造形品１８０の周りのケースは、ケースが側表面１８６、１８７を越えて広がり、横断壁１９４の二つの周縁域を確保する点で、図１０の造形品１６０の周りのケース１７０とは異なっている。この手段により、機械的固定が、例えば接着剤結合のような追加手段無しで作り出され得、そのことが、そのような部分の形成を容易にする。ここでもこの場合も、ケースは、金属又は強化プラスチックから作られ得、そしてこの造形品の曲げ剛性を高めるかあるいは造形品の耐性（stickability）を向上させる働きをしている。
【０１１０】
図１２は、この場合も側壁２０４、２０５及び横断壁２０６、２０７に囲まれる中空室２０２を備える中空造形品の形態である本発明のもう一つ別の基本変形例、スペーサ造形品２００を示している。側壁２０４、２０５及び横断壁２０６、２０７は、流路２０８を備えており、そして、横断壁２０７の側面は、不活性ガスバリア層と任意に結合してよい蒸気バリア層２１０（一点鎖線で図示した）を備えている。
【０１１１】
金属帯２１２、２１３は、側壁の外表面と同一平面で側壁２０４、２０５中に挿入され、造形品２００の補強材として働く。
【０１１２】
図１３は、図１２の造形品２００に対する別法の実施態様を示している。スペーサ造形品２２０は、この場合も、側壁２２４、２２５及び横断壁２２６、２２７に囲まれる中空室２２０を有する中空造形品の形態である。
【０１１３】
外側の第一横断壁２２７は、不活性ガスバリア層と任意に結合してよい蒸気バリア層２２８（一点鎖線で図示した）を備えている。
【０１１４】
流路２３０は、側壁２２４、２２５と同様に横断壁２２６、２２７中にも備えられている。
【０１１５】
造形品２２０のコーナー領域には、その部分２２０を強化する目的で、好ましくは金属又は複合材のアングル材２３２が備えられている。
【０１１６】
図１４は、同様に中空室２４２を有する中空造形品の形態である本発明のもう一つ別の変形例、スペーサ造形品２４０を図示している。中空室２４２は、側壁２４４、２４５及び横断壁２４６、２４７に囲まれ、これらの壁は流路２４８を含んでいる。横断壁２４７中には、流路２４８が図示されていないが、その分野の技術に習熟した人は、横断壁２４７の厚みが適切な寸法の場合流路２４８がそこに収められ得る事を、十分に理解するであろう。別法によれば、もちろんより小さな横断面積の流路が備えられ得、そして、本発明は、もちろん同一横断面積又は形状の流路の使用に限定されないが、しかし、本発明により、その分野の技術に習熟した人が容易に理解するように、造形品の基本構造により規定される制限内で任意の組み合わせ及び改良の使用が可能になる。
【０１１７】
上記したスペーサ造形品の実施態様と対照的に、造形品２４０は、横断壁２４７の外表面上に、コーナー又はストレートジョイナー２５２（一点鎖線で図示した）を挿入できるほぞ溝２５０を備えている。コーナージョイナーは、プラグコネクターを介してスペーサ造形品のある長さにカット済の枠部をお互いに結合し、そしてそれらを所定の位置で保持する働きをする。また、ストレートジョイナーは、スペーサ造形品枠２４０を組み立てる為にスペーサ造形品２４０のある長さにカット済みのものをお互いに直線状で結合するのに適している。
【０１１８】
コーナージョイナー２５２は、プレス嵌め又は圧力嵌めによりほぞ溝２５０内に保持されるか、あるいは別法では接着剤手段によりその中に所定の位置で保持され得る。
【０１１９】
図１５に図１４の実施態様の変形例を図示する。スペーサ造形品２６０は、側壁２６４、２６５及び横断壁２６６、２６７に囲まれる中空室２６２を有している。横断壁及び側壁２６４、２６５、２６６、２６７中には、規則正しい間隔で流路２６８が備えられている。
【０１２０】
組み立て時に絶縁ガラスユニットのエッジ領域に隣接する第一横断壁２６７の外表面上に、造形品の長手方向に伸びそして垂直に突き出てかつ平行な間隔を置いて配置されたフィン２７０、２７１が備えられている。これらのフィン２７０、２７１は、その内で図１４に関して記述したものと同じ機能を有するコーナージョイナー又はストレートジョイナー（一点鎖線で図示した部品２７４）が使用され得るスロット２７２の輪郭を示している。
【０１２１】
個々の実施態様に関し上記の際立った特性が、改良してもしくは改良せずに他の実施態様に容易に適用され得ることは、その分野の技術に習熟している人には明らかであろう。同じく、たとえ前述のことがそれぞれ個々の場合で明確に言及されていなくても、個々の実施態様の利点として示された全ての情報は、同様に、スペーサ造形品の同じ特性を用いる他の実施態様に適用される。このことは、造形品を貫通する流路の横断面ばかりでなく流路の有利な点にも適用され、そして、そのことは、同じく、個々の造形品の中空室とガラス板間の空間の間で通じる手段をもたらす通路に適用される。この場合も、更にもう一つ別の実施例でも言及する為に、このことは、中空室が満たされ得る追加のバルク乾燥剤粒子に適用される。
【０１２２】
中空室造形品の形態である上記した特定のスペーサ造形品の場合、ほんの１〜２mmの壁厚は、適切な安定性を備えるのに十分である。吸着剤を収める為のスペースに利用できる中空部の壁の容積は、同様に適切であり、これらの実施態様の場合も、吸着剤の粒子で中空室を追加で満たす必要は無く、また、例えばポリプロピレンの場合のように水蒸気の透過係数が比較的に小さいバインダーマトリックス材を用いる時特に、中空室造形品の壁中での吸着剤の粒子の量は、好ましくは２０〜３０重量％である。
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
【図１】本発明のスペーサ造形品用いて作られた絶縁ガラスユニットのエッジ領域の一部断面図である。
【０１２４】
【図２】本発明のスペーサ造形品の別の変形例を示す断面図である。
【０１２５】
【図３】本発明のスペーサ造形品の別の変形例を示す断面図である。
【０１２６】
【図４】本発明のスペーサ造形品の別の変形例を示す断面図である。
【０１２７】
【図５】本発明のスペーサ造形品の別の変形例を示す断面図である。
【０１２８】
【図６】本発明のスペーサ造形品の別の変形例を示す断面図である。
【０１２９】
【図７】本発明のスペーサ造形品の別の変形例を示す断面図である。
【０１３０】
【図８】本発明のスペーサ造形品の別の変形例を示す断面図である。
【０１３１】
【図９】本発明のスペーサ造形品の別の変形例を示す断面図である。
【０１３２】
【図１０】本発明のスペーサ造形品の別の変形例を示す断面図である。
【０１３３】
【図１１】本発明のスペーサ造形品の別の変形例を示す断面図である。
【０１３４】
【図１２】本発明のスペーサ造形品の別の変形例を示す断面図である。
【０１３５】
【図１３】本発明のスペーサ造形品の別の変形例を示す断面図である。
【０１３６】
【図１４】本発明のスペーサ造形品の別の変形例を示す断面図である。
【０１３７】
【図１５】本発明のスペーサ造形品の別の変形例を示す断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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