(57)【要約】開示されているのは、二成分射出成形用コンジェクションノズルであって予備成型品を製造するのに用いられるものである。本発明のノズルは、ノズルホルダ（１）と、その中に取り付けられるノズル先端（４）とからなる。遮断ニードル（１１）は、少なくともノズルチップ（４）の頂部（Ｋ）において、ニードルガイド（３）内に導かれている。さらに、ニードルガイド（３）とノズル先端（４）との間には、ノズルスリーブ（２）が設けられている。ノズルスリーブ（２）及びノズル先端（４）との間には第１管状供給管路（Ａ）が延びており、他方でノズルスリーブ（２）及びニードルガイド（３）との間には第２管状供給管路が延びている。ニードルガイド（３）にはノズルの頂部（Ｋ）に円錐状ニードルガイドヘッド（３ａ）が設けられている。ノズルの領域（Ｅ）における第１管状供給管路（Ａ）には頸部が設けられている。ニードルガイドヘッド（３ａ）及びノズルスリーブ（２）は、最終領域で第２管状供給管路が狭められて剪断エッジ（Ｆ）を形成するように形づくられている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予備成形品を製造するための二成分射出成形型用コインジェクションノズルであって、ノズルホルダ（１）とその中に取り付けられるノズルチップ（４）とを含んでいて、そのノズルチップ（４）には、ニードル（１１）とノズルチップ（４）との間に管状空間が形成されるようにニードル（１１）が配置され、このニードル（１１）には、ノズルチップ（４）の少なくとも１つの頂部領域（Ｋ）にニードルガイド（３）が備えられており、一方でノズルシース（２）とノズルチップ（４）との間に管状供給管路（Ａ）があり、他方でノズルシース（２）とニードルガイド（３）との間に第二供給管路（Ｂ）があるように、ニードルガイド（３）とノズルチップ（４）との間にノズルシース（２）が配置されている、ことを特徴とするコインジェクションノズル。
【請求項２】
ノズルシース（２）がノズルの頂部（Ｋ）の後方まで延びている、
ことを特徴とする請求項１記載のコインジェクションノズル。
【請求項３】
ニードルガイド（３）がノズルの頂部（Ｋ）に円錐状ニードルガイドヘッド（３ａ）を含む、
ことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項記載のコインジェクションノズル。
【請求項４】
ノズルシース（２）がニードルガイドヘッド（３ａ）の後方まで延びている、
ことを特徴とする請求項３記載のコインジェクションノズル。
【請求項５】
ニードルガイド（３）がニードルガイドヘッド（３ａ）の後方の領域（Ｅ）で広がっており、これによって第一管状供給管路（Ａ）に狭窄部が作り出されている、
ことを特徴とする請求項４記載のコインジェクションノズル。
【請求項６】
第二管状供給管路（Ｂ）がニードルガイドヘッド（３ａ）の後方の領域（Ｅ）で狭められて、剪断エッジ（Ｆ）を形成するように、ニードルガイドヘッド（３ａ）およびノズルシース（２）が形成されている、
ことを特徴とする請求項２記載のコインジェクションノズル。
【請求項７】
ノズルニードル（１１）がニードルガイド（３）にきつく嵌合されている、
ことを特徴とする請求項１記載のコインジェクションノズル。
【請求項８】
ニードルガイド（３）はニードルに向く側に複数の横溝（Ｑ）を含む、
ことを特徴とする請求項７記載のコインジェクションノズル。
【請求項９】
ノズルガイド（１）およびノズルシース（２）に複数の集液溝（Ｒ）が設けられる、
ことを特徴とする請求項７記載のコインジェクションノズル。
【請求項１０】
ノズルニードル（１１）が、簡素な空気圧ピストン装置により閉位置および動作位置へと移動可能である、
ことを特徴とする請求項１記載のコインジェクションノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文に係る二成分射出成形型用コインジェクションノズルに関する。
【０００２】
このようなコインジェクションノズルは、多層予備成形品の製造に使用されるような射出成形型、特にＰＥＴから作製されるブローストレッチングに適し、Ｎｙｌｏｎ（商標）から作製される障壁層を有する予備成形品の製造に使用されるような射出成形型に使用される。
【背景技術】
【０００３】
このような多層予備成形品を製造できる装置が、例えば独国特許出願公開第３５１９９２１号に記載されている。そこでは二成分からなる多層構造体をブロー成形するためのホット通路ノズルが記載されている。このホット通路ノズルは、同心に配置された２つの加熱スプルー通路を含み、第一スプルー通路には第一材料を供給し、第二スプルー通路には第二材料を供給する。内側通路にはピンあるいはノズルニードルがあり、空気圧によって前後に移動可能である。このニードルは二成分の射出を調整する。このノズルにより、合成物質の一成分がニードルに沿ってノズル内部へ案内される。この種類のノズルについては、溶融合成材料が、特に成分がより希薄あるいは低粘度であるものはノズルニードルとニードルガイドとの間をホットランナブロックおよび空気圧機構へと進み、そこで硬化するということが示されている。この欠点は、そこで硬化する材料が変質もするということである。したがって、例えばＰＥＴが硬化するとアセトアルデヒドが発生し、特に飲料その他の食材では許容できないほど味が損なわれる。さらに、前述の領域で硬化する材料はニードルの動きを鈍化し、極端な場合にはニードルが完全に動かなくなる。動きを阻止されたニードルの実際の位置によって、材料は逃げ道がなくなるか、あるいは材料が絶えず漏出するという結果になり得る。材料が絶えず漏出すると、これは一方で望ましくない構成部分が形成され、他方で成形プレートが汚れることになり、これによって時間集中的な清掃処理が必要となる。予備成形品を４８個、９６個、あるいはそれ以上同時に製造する成形型の場合、このような損傷したノズルを成形型内に配置したり修理したりすることが難しいということも明らかである。
【０００４】
概して言えば、この種類のノズルには集中的なメンテナンスが必要である。射出過程中の漏出を避けるためには比較的低い輸送圧で操作する必要があるが、そうすると製造される予備成形品のタイムユニット当たりの数、したがって成形型の採算性に直接的な影響がある。このノズルは、ノズルチップで二成分が混合または混和するという欠点も有し、このことは特に飲料産業の予備成形品の製造において許容されない。
【０００５】
このような多層予備成形品を製造するためのさらなる装置が欧州特許出願公開第０６４７５１４号に記載されている。この特許は、複数のキャビティを有するマルチプレート射出成形型を開示しており、これは相互に着脱自在なプレートから構成されており、ホット通路分配ブロックを含む。ホット通路ノズルは、個々の成分を解放あるいは遮断するための空気圧ノズル封鎖装置を備えている。また、このホット通路ノズルでは、合成材料の一成分がニードルに沿ってノズル内部へと供給される。溶融合成材料がノズルニードルとニードルガイドとの間をホットランナブロックおよび空気圧装置へと進み、そこで硬化するのを避けるために、耐温度性合成材料製の軸方向気密シールがノズルホルダに配置される。このシールにより輸送圧９００〜１０００バールでの操作が可能となり、これは既述のノズルの実質的な改良である。ところがこの種類のノズルでも、ノズルニードルとニードルガイドとの間の漏出を完全に除去することができずに、ここでも材料が変質するということが明らかとなった。既に記載したように、この欠点は飲料産業では許容されない。さらにこのニードルにも、二成分がニードル先端で混合するという欠点がある。さらなる欠点として、定期的な間隔でゴム製シールを交換しなければならない。というのも、ゴム製シールがホット材料、あるいは個々のホット材料成分の蒸気に永続的に露出され、その結果シールは脆弱となり、十分な長い期間にわたってシールすることができないからである。ノズルが４８個、９６個、あるいはそれ以上あると、ゴム製シールの交換には非常に時間がかかる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、前述の欠点がなくあまりメンテナンスのかからない、二成分射出成形型のためのコインジェクションノズルを提供することが本発明の目的である。具体的には、射出成形型は１０００バールより大きい輸送圧で、ノズルニードルとニードルガイドとの間で漏出することなく操作できる必要がある。さらに、成形型はあまりメンテナンスのかからないものである必要があり、かつニードル先端での二成分の混合が回避される必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、この目的は、請求項１の特徴を有するコインジェクションノズルによって、特に、ノズルの頂部またはヘッドまでニードルガイドが提供され、二成分のいずれもがニードルに沿わずに案内されることによって達成される。本発明によれば、一方でノズルシースとノズルチップとの間に成分Ａのための第一管状搬送管路あるいは通路が設けられ、他方でノズルシースとニードルガイドとの間に成分Ｂのための第二管状搬送管路あるいは通路が設けられるように、ニードルガイドとノズルチップとの間にノズルスリーブあるいはシースが配置される。
【０００８】
好ましい実施態様では、ノズルの頂部またはヘッド部においてニードルガイドが円錐状ニードルガイドヘッドを含み、ノズルシースがこのニードルガイドヘッドまで延びる。
【０００９】
本発明によるノズルのさらなる発展として、ノズルシースがニードルガイドヘッドの方を向くその端部で広がり、または伸びており、こうして第一管状搬送通路の剪断エッジとして働く狭窄部が形成される。この狭窄部により、第一搬送通路における材料の流頭の位置合わせあるいは一点集中が可能となる。さらなる実施態様では、第二管状搬送通路を部分的に締めつけて剪断エッジを形成するように、ニードルガイドヘッドおよびノズルシースが形成される。
【００１０】
別の好ましい実施態様では、簡素な空気圧ピストン装置を用いてノズルニードルを制御する。この簡素なピストン装置は、特に４８個あるいは９６個の予備成形品の同時製造中、ニードル移動の制御をかなり簡素化する。
【００１１】
さらなる好ましい実施態様は、従属請求項の特徴を表す。
【００１２】
本発明によるコインジェクションノズルの利点は専門家にはすぐに明らかとなろう。ニードルガイドが材料成分のための搬送通路を兼ねていないという事実により、漏出をなくすことができる。これにより、材料成分がホットランナブロックへと進み、そこで硬化するということが回避されるので、成分の材料が変質することも回避される。したがって１０００バールよりも大きい輸送圧を使用することができ、このことにより、本発明によるノズルを備えた成形型の採算性が著しく増す。さらに二成分の混合がなくなる。漏出が除去され、特別な種類のシールやガスケットの必要がないため、本発明によるノズルはメンテナンスにかかる手間が極端に少なくなる。またこの種類の搬送通路パスにより，ニードルを操作するために簡素な空気圧ピストン装置を使用することが可能となる。というのも、先行技術のノズルでは、ニードルは少なくとも３つの位置間を移動しなければならないのに対して、ここではニードルは２つの位置間あるいは設定（開／閉）間だけを移動すればよいからである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
複数の実施態様により図面を用いて本発明をより詳しく説明する。
【００１４】
図１は、成分Ａを供給するための第一供給開口部と、成分Ｂを供給するための第二供給開口部とを有する、本発明によるコインジェクションノズルＤの空間図を示す。この実施態様では、ニードルガイドを回転から防止するための方形板としてニードルガイド基部Ｎが形成される。このニードルガイド基部Ｎは、円筒ピン１０によりノズルホルダ１に固着されて、ノズルＤの内部にノズルニードル１１を確実に案内するよう働く。
【００１５】
本発明によるノズルの好ましい実施態様を図２に示す。このノズルは、円筒ピン９により基板に固着されるノズルホルダ１を含む。このノズルホルダ１内には２つの供給管路が配置されており、第一供給管路Ａは成分Ａ用、第二供給管路Ｂは成分Ｂ用である。ノズルホルダ１の排出側では、ノズルチップ４がノズルホルダ１にねじ込まれている。基板側ではノズルスリーブあるいはシース２がノズルホルダ１に固着されている。このノズルシース２はノズルチップ４の内側へと突出しており、成分Ａを搬送する第一管状供給管路Ａをノズルチップ４とともに形成する。この成分Ａは一般に温度が約２８０℃〜３００℃のＰＥＴ材料である。ノズルシース２の内側では、ノズルガイド３とノズルシース２との間に成分Ｂを搬送する第二管状供給管路Ｂが形成されるように、すなわちニードルガイドの周りに同軸に供給管路が配置されるように、ノズルガイド３が配置される。この成分Ｂは通常、任意の種類の遮断材料、例えばＮｙｌｏｎ（商標）であり、これは温度が約２６０℃である。このノズルガイドはノズルの頂部Ｋへと突出しており、この部分において円錐状ニードルガイドヘッド３ａを含む。ノズルガイド３は、ニードルガイド基部Ｎからニードルガイドヘッド３ａへときつく嵌合するようにノズルニードル１１を案内する。ノズルホルダ１には、ノズルチップ４の領域に環状あるいは円形ヒータ１２が公知の仕方で設けられる。ノズルニードル１１はニードル固定具１４によりピストン伸長部１５に結合される。このピストン伸長部１５はピストン１７に固着され、このピストン１７はシリンダ１８内で摺動するように装着されている。
【００１６】
図３は、本発明によるコインジェクションノズルを通る図１の線Ｘ‐Ｘに沿った縦断面図を示す。図示する構造では、ニードル１１は閉位置ｓにあり、すなわちノズルの排出開口部４ａを閉じている。成形キャビティ（図示せず）を充填するため、ニードル１１が空圧駆動により動作位置ａへ引き戻され、同時に成分Ａ、好ましくはＰＥＴが成形キャビティの第一の部分を充填するために供給管路Ａ中に加圧される。第二ステップでは、供給管路Ｂ中に成分Ｂが搬送される。この成分Ｂは一般に、希薄な流動性遮断材料、例えばＮｙｌｏｎ（商標）などの種類である。この成分Ｂは低粘度であるため、より高粘度の成分Ａ内をノズルの頂部またはヘッド部分Ｋへ既に流れており、したがってノズルニードル１１とは接触しない。このことから、この希薄な流動性成分Ｂはノズルニードル１１とノズルガイド３との間を進むことはあり得ないということが明らかとなる。次のステップで、ノズルニードル１１が閉位置ｓに戻り射出成形作業を完了する。このように、１つの閉位置ｓと、１つの開位置あるいは動作位置ａのみが必要であるという点で、本発明によるノズルの特別な構造によりニードル１１の移動制御も簡素化される。
【００１７】
図４は、本発明によるノズルの開口部に向かう領域の好ましい実施態様の幾何学的配置を詳細に示す。ノズルチップ４がノズルホルダ１へ挿入され、その排出開口部４ａは耐熱キャップ６とノズル挿入部５とを含む。この耐熱キャップ６は冷間成形キャビティから熱的に絶縁するのに役立つ。ノズルチップ４の内部空隙Ｃは排出開口部４ａに向かって円錐形に段々細くなっており、注入される成分のラミネート流動作用を可能にする。ノズルニードル１１はニードルガイド３にきつく嵌合されており、閉位置sと動作位置aとの間で移動可能である。一方でノズルシース２とノズルチップ４との間に第一管状供給管路Ａが形成され、他方でノズルシース２とニードルガイド３との間に第二管状供給管路Ｂが形成されるように、ニードルガイド３とノズルチップ４との間にノズルシース２が配置される。ノズルの頂部Ｋでは、ニードルガイド３が円錐状ニードルガイドヘッド３ａを含む。図示する実施態様において、ニードルガイドヘッド３ａの後方の領域Ｅでノズルシース２が広がっており、これにより剪断エッジとして働く狭窄部を供給管路Ａで作り出し、その結果、基本的に成分Ａの流頭がまっすぐになる。
【００１８】
さらなる発展が専門家の通常の範囲内にあり、これらを特に供給管路Ａ、Ｂの特別な設計あるいは形状から理解することができる。個々の要素の寸法は使用される材料に依存するとともに、供給管路にさらなる剪断エッジを専門家により提供することもできるということが理解されるべきである。さらに、ニードルガイドはニードルに向かう側に複数の横溝Ｑを有することもできる。また、ノズルホルダ内およびノズルシース内に複数の集液溝Ｒを設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】二成分コインジェクションノズルの空間図である。
【図２】本発明による二成分コインジェクションノズルを通る、図１の線Ｙ‐Ｙに沿った縦断面図である。
【図３】本発明による二成分コインジェクションノズルを通る、図１の線Ｘ‐Ｘに沿った縦断面図である。
【図４】図２によるノズルの開口部に向かう領域の拡大図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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