(57)【要約】本発明の課題は、特に高周波識別システムのために非常に曲げやすく、変形時にもその軟磁性特性がほぼ維持される、アンテナコア（８）を提供することである。本発明によれば、この課題は非常に小さな磁気ひずみ値を有する所定の非結晶又はナノ結晶合金の使用によって達成される。その場合、アンテナコア（８）は絶縁層の中間介挿物を有するか有しない積層体として形成される。さらに、このようなアンテナコアを備えたアンテナ並びにその製造方法も開示される。
2006513646.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非結晶又はナノ結晶合金からなる、少なくとも１つの可撓性の軟磁性部材（１，１３）を備えた、少なくとも８０ｍｍの長さのアンテナコアにおいて、
前記非結晶又はナノ結晶合金が、４＊１０-6ないし−４＊１０-6の範囲の磁気ひずみ値λSを有することを特徴とするアンテナコア。
【請求項２】
前記合金が、１＊１０-6ないし−１＊１０-6の範囲の磁気ひずみ値λSを有することを特徴とする請求項１に記載のアンテナコア。
【請求項３】
前記非結晶又はナノ結晶合金が直線のＢ−Ｈループ特性を持っており、６０ｋＨｚにおいてその長さの２５％のねじりを与えた時、アンテナコアのインダクタンスＬが１０％未満しか変化しないことを特徴とする請求項１又は２に記載のアンテナコア。
【請求項４】
６０ｋＨｚにおける良さが１０より大きいことを特徴とする請求項１，２又は３に記載のアンテナコア。
【請求項５】
前記軟磁性部材が撚線状の素線（１３）であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のアンテナコア。
【請求項６】
前記軟磁性部材が四角形断面の平らな条片すなわちテープ（１）であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のアンテナコア。
【請求項７】
縦長の軟磁性帯状片（１）が５〜３０μｍの厚みを持っていることを特徴とする請求項６に記載のアンテナコア。
【請求項８】
複数の軟磁性部材（１）が電気的に絶縁するフォイル（２）によって互いに分離されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載のアンテナコア。
【請求項９】
前記電気的に絶縁するフォイル（２）が合成物質からなっていることを特徴とする請求項８に記載のアンテナコア。
【請求項１０】
前記フォイル（２）が０．５ないし３０μｍの厚みを持っていることを特徴とする請求項８または９に記載のアンテナコア。
【請求項１１】
１つ又は複数の軟磁性部材（１）が環状体（１１）として巻き付けられ、
巻き付けられた環状体（１１）が一箇所で切断されて展開され、縦長のアンテナコア（８）に再形成される、
ステップを備えることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のアンテナコア（８）の製造方法。
【請求項１２】
前記軟磁性部材（１）が急速凝固技術で作られることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記軟磁性部材（１、１３）が磁界内での熱処理によってその軟磁性特性が調整されることを特徴とする請求項１１または１２に記載の方法。
【請求項１４】
縦長のアンテナコア（８）が機械的に巻付け体形状に安定化され、巻線（４）を設けるステップを備えることを特徴とする請求項１１ないし１３のいずれか１項に記載のアンテナコア（８）を有するアンテナの製造方法。
【請求項１５】
アンテナコア（８）が断面四角形の２つの平棒の間に配置され、
前記平棒及びアンテナコアが、接着テープの巻き付け、又は硬化性合成樹脂のモールド若しくは含浸、続いて、その硬化により、棒状巻付け体として形成されることを特徴とする請求項１１ないし１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
接着テープの巻き付け、又はモールド若しくは含浸の前に、別の強磁性部材が磁束の整列作用のために付加されることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
モールド型の中で、予めモールド樹脂を含浸して予め硬化した２枚の繊維マットの間にアンテナコアを挿入し、次にモールド型を加熱することによって、棒状の巻付け体として形成されることを特徴とする請求項１１ないし１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
アンテナコアの隅角部に凹みが形成され、この凹みにアンテナ巻線用のコイル導線が収納されることを特徴とする請求項１１ないし１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
前記アンテナ巻線のコイルターンの間隔及び位置が正確に特定されるように、前記凹みが規則正しく配置されることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
軟磁性部材が安定材料からなるフレーム内に挿入され、そこに巻線が設けられ、そのようにして作られたアンテナ体が少なくとも巻線領域内でシュリンクチューブを被されることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のアンテナコアを有するアンテナの製造方法。
【請求項２１】
シュリンクチューブの少なくとも端部領域の内面に接着剤、特に溶融接着剤が塗布され、それによって前記シュリンクチューブがアンテナコアに接着され、又は自ら接着することを特徴とする請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
軟磁性部材が安定材料からなるフレーム内に挿入され、次に巻線が備えられ、そのようにして作られたアンテナ体の少なくとも巻線の領域内にテープが被されて接着され、次にアンテナ体の両端部が封止のためにそれぞれシュリンクチューブを備え、前記シュリンクチューブは特にその内面に接着剤が塗布されていることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のアンテナコアを有するアンテナの製造方法。
【請求項２３】
自動車において使用されることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のアンテナ。
【請求項２４】
アンテナが２つの領域を備え、アンテナの一方の領域がシャーシに、他方の領域がシャーシに対して動く部材に取り付けられていることを特徴とする請求項２３に記載のアンテナ。
【請求項２５】
個人認識及び／又は決済システムにおいて使用されることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のアンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非結晶又はナノ結晶合金からなる、少なくとも１つの可撓性の軟磁性部材を備えた、少なくとも８０ｍｍの長さのアンテナコア、並びにそのようなアンテナコアの製造方法、アンテナの製造方法、及びそのようなアンテナコアの用途に関する。
【０００２】
欧州特許第０５５４５８１号明細書は、身分などの証明書、又はクレジットカードのようなカードに利用され、複数の非結晶磁性層とそれらの層間に配置された例えば合成樹脂からなるフォイル状の非導電層とを積層したアンテナ用積層型磁気コアを開示している。証明用カードは毎日の利用中に所定の機械的負荷にさらされるので、そこに示されたアンテナには曲げやすさが要求される。
【０００３】
欧州特許第０７６２５３５号明細書により、軟磁性材料、例えば中間に介挿された紙又はポリマーの形をした絶縁層を有するか有しない非結晶磁性材料の種々の層からなる、磁気コアを有するトランスポンダ用アンテナが知られている。そこには代替的に、合成物質、例えば合成樹脂を有する磁気的に活性な材料からなるシートをモールドすることも開示されている。そこに記載されている実施態様は曲がりやすくて壊れにくいアンテナを作るのに役立つ。
【０００４】
ドイツ国特許第１９５１３６０７号明細書により、薄膜アンテナ用磁気コア部材が知られている。そこでは磁気コアは、非結晶合金又はナノ結晶合金の、互いに絶縁シートによって絶縁され得る複数のシートからなっており、積層された層の分離についてもその酸化層によることが言及されている。
【０００５】
軟磁性部材の積層体は例えば米国特許第５５６７５３７号明細書によっても知られている。そこでは、いわゆる薄膜アンテナの製造のために一定の非結晶及びナノ結晶合金を用いることが開示されている。その場合、特にそのような薄膜アンテナの良好な有益性のための基準として、例えばチップカードにおいて曲げ応力の前後に軟磁性ないし他の物理特性の維持が図られる。特に、この薄膜アンテナはフェライトバーとは異なり、曲げ応力により亀裂を生じないことが示されている。
【０００６】
米国特許第５６２５３６６号明細書は、非結晶合金の複数の層から積層体として構成された可撓性のアンテナコアを開示している。その場合、付加的に、間に必要に応じてフォイル絶縁が介挿されうる磁気的に活性な撚線状の素線の束が説明されている。さらに、個々の部材の絶縁が酸化層又は例えば磁気部材の化学的処理によって生成されうる他の層によってなされる可能性についても説明されている。
【０００７】
実際に大きく曲げられるアンテナ、特に長くてかさばった巻線付きアンテナにとって、先に引用された従来技術により公知の非結晶及びナノ結晶合金並びに特にアンテナコアの内部構造は、非常に制限された用途にしか適していない。自動車のアクセスシステムにおいては、長い間、曲げにくいフェライトコアが用いられてきた。
【０００８】
すなわち公知のアンテナは曲げられた状態にあっても申し分のない機能を達成することはできない。
【０００９】
従って本発明の課題は、変形によってアンテナの磁気特性が著しく変化することのない、アンテナの大きな変形可能性を保証するアンテナコアを提供することである。
【００１０】
本発明の他の課題は、安価で工業技術的に適用できる、そのようなアンテナコアの製造方法、並びにそのようなアンテナコアを有するアンテナを提供することである。
【００１１】
この課題は本発明によれば、非結晶又はナノ結晶合金が、４＊１０-6ないし−４＊１０-6の範囲の磁気ひずみ値λSを持つことによって達成される。その場合、特に合金は、１＊１０-6ないし−１＊１０-6の範囲の磁気ひずみ値λSを持つのがよい。
【００１２】
磁気ひずみ値をこのように小さくすることによって、アンテナコアはその磁気特性に関し、曲げに対して非常に鈍感になる。
【００１３】
さらに非結晶又はナノ結晶合金は直線のＢ−Ｈループ特性を持っており、６０ｋＨｚにおいてその長さの２５％の平均ねじりを与えた時、アンテナコアのインダクタンスＬが１０％未満しか変化しないものとすることができる。
【００１４】
好ましくは、良さＱは６０ｋＨｚにおいて１０より大きいように選択される。ここで良さＱとは、インダクタンスと抵抗の比に角周波数を乗じたものと理解される。
【００１５】
軟磁性部材として例えば撚線状の素線を備えることができる。しかし特に好ましくは、軟磁性部材は四角形断面の平らな帯状片すなわちテープとして実施することもできる。
【００１６】
その場合、縦長の軟磁性帯状片は５〜３０μｍの厚みを持つのがよい。この軟磁性部材から相当に長い（例えば８ｃｍより長い、特に３０ｃｍより長い）アンテナコアが作られる。このアンテナコアは、大きな装置内の適当な場所（例えば、ドアの取手）又は特に自動車の中に組み込まれるアンテナに対して、独立した突出する構造部品として再加工を加えることができる。
【００１７】
本発明は、また複数の軟磁性部材を電気的に絶縁するフォイルにより互いに分離することによって実現することもできる。電気的に絶縁するフォイルは、例えば合成物質から作ることができる。その場合好ましくは、フォイルは０．５ないし３０μｍの厚みを持つものとする。好ましくは合成物質からなる電気的に絶縁するフォイル、典型的には０．５ないし３０μｍの厚みを持つフォイルを用いることによって、渦電流損の非常に少ない状況下で非常に大きな曲げ可能性を保証する積層体を得ることができる。
【００１８】
種々の実験によれば、例えばエポキシ樹脂のような接着剤によって接着された、従来技術によって公知の積層体は、軟磁性テープのテープ層間にしばしば安全でない絶縁部が生じ、従って良さが変動することが示された。これは軟磁性合金テープに緊張が生ずるからであり、それはさらにインダクタンスの不安定性をもたらす。
【００１９】
大きな良さＱ及び変形時の確実な不変性を保証するためには、多くの場合、軟磁性合金テープの表面上の自然のままの絶縁層では不十分である。
【００２０】
多くの軟磁性合金テープは、製造プロセスによって引き起こされる、全テープ長にわたる例えば隆起部及び凹み部が交番する表面構造を持っている。その場合、その隆起部は隣接するテープ層に接触し、多くの要因に応じてしばしば遷移抵抗の変動を伴う電気的貫通接触を可能にする。
【００２１】
合成物質絶縁フォイルの使用は特別な場合には、非常に安定した大きな良さＱを有するアンテナコアを製造することができるという利点をもたらす。全てのテープ層間のこの完全に平らな絶縁部は個々のテープ層間のどんな渦電流でも抑制する。それによって個々の軟磁性合金テープの厚み並びにその導電度が良さのための基準として決定的なものとなる。好ましくは、合金テープは５ないし３０μｍの厚みを持っている。
【００２２】
多くの場合、もし一定の渦電流を甘受できるなら、電気回路側の要求に従って絶縁フォイル省略することができる。
【００２３】
上述のアンテナコアは特に次のステップを備える本発明の方法によって製造される。すなわち、
１つ又は複数の軟磁性部材が環状体（トロイド）として巻き付けられ、
巻き付けられた環状体が一箇所で切断されて展開され、縦長のアンテナコアに再形成される。
【００２４】
巻き付けの前に軟磁性部材は絶縁フォイルと交互に積層することもできる。好ましくは、軟磁性部材は急速凝固技術で作ることができる。
【００２５】
本発明のさらなる発展においては、環状体の巻き付けの際、各アンテナコアに対してｎ重数のテープ層が巻き付けられる。環状体の切断後、ｎ個の積層体が生じ、それから積層体の分離によってスリーブ内にｎ個のアンテナコアが出来る。
【００２６】
本発明の方法のさらなる態様においては次の付加的ステップが備えられる。すなわち、
軟磁性部材に磁界内での熱処理によってその軟磁性特性（例えば、透磁率、Ｂ−Ｈループの形状、保持力、磁気ひずみ等）が調整されるステップである。
【００２７】
代替的に、軟磁性部材は個々に切断され（特に受入体の中で）、アンテナコアに対して積層することができる。
【００２８】
１つ又は複数の軟磁性部材からなるアンテナコアは、部材を保護し、巻付けを可能とするために、特に安定化される。
【００２９】
その場合、一方では、２つの断面四角形の平棒の間にアンテナコアが置かれる。その場合に生ずる「サンドイッチ」が接着テープを巻き付けることによって１つの棒状巻付け体に再構成される。再構成されたアンテナコアは、さらに硬化性樹脂によって１つの巻付け体に再構成される。
【００３０】
展開されたアンテナコアを断面Ｕ字状体の中に収め、接着テープを巻き付けることによってその最終構造とすることも考えられる。
【００３１】
バーアンテナのインダクタンスは、アンテナコアの鉄心断面積ＡFEが、巻付け体への安定化の前に個々のテープ層又は断片のテープ層を付加したり除去したりすることにより、アンテナに対して後に必要とされるインダクタンス値に適合されることによって、調整することができる。
【００３２】
しかし、それに対して代替的に、バーアンテナのインダクタンスは、アンテナコアの巻線の個々のターンを付加したり除去したりすることにより、アンテナに対して後に必要とされるインダクタンス値に適合させることによって、調整することもできる。さらに他の軟磁性部材を付加することによって、インダクタンスはもちろん磁束通路をも調整することができる。
【００３３】
さらにアンテナのインダクタンスは、フォイル積層体の巻付けを巻線又は個々のターン位置をアンテナコアの長さに関して相対的にずらして、アンテナに対して後に必要とされるインダクタンス値に適合させることによって調整することができる。
【００３４】
製造すべきアンテナに対する巻線は撚線、電線、ケーブル等から作ることができる。
【００３５】
典型的には、アンテナコアの隅角部に規則的な凹みが形成され、この凹みにアンテナ巻線用のコイル導線が収納される。これによってアンテナコアに対する巻線の間隔及び位置が明瞭に特定される。
【００３６】
特別な構成においては、予めモールド樹脂を含浸して予め硬化した、プレプレッグとも称される２枚の繊維マットの間にアンテナコアが挿入される。次に、得られた半製品を加熱されたモールド型の中で、自由に形成された幾何学形状を有する製品にプレスされる。このモールド型内での樹脂の硬化によって製品が最終的に固定される。
【００３７】
本発明の他の好ましい実施態様は下位請求項に記載されているところである。
【００３８】
さらに本発明は本発明によるアンテナを自動車に応用することに関する。特に好ましくは、自動車の可動部（例えばドア）とシャーシとの間の構造部に関する。
【００３９】
次に図に示す実施例を参照して本発明を詳細に説明する。
【００４０】
図１から認められるように、本発明によるアンテナコアは、非結晶合金又はナノ結晶合金からなる複数層を交互に積層した縦長の軟磁性シート１によって構成されている。シート１相互間にはシート１相互間を絶縁する絶縁フォイル２が必要に応じて介挿される。対応する電子評価回路との関連で、フォイルは例えば自動車のアクセスシステムに用いる場合、省略することもできる。さらにアンテナコアは若干の接着テープ３によって安定化され、固定される。
【００４１】
図２から認められるように、本発明によるアンテナは巻線４を有する縦長のアンテナコア８を備えている。巻線４の端部５，６は電流の導出入を可能にする。縦長のアンテナコアは安定化のために上下にそれぞれ合成樹脂からなる補強シート７を備えている。
【００４２】
＋４・１０-6ないし−４・１０-6、好ましくは＋１・１０-6ないし−１・１０-6という可及的に小さな磁気ひずみ値を持つ非結晶又はナノ結晶合金からなる軟磁性シートを用いることによって、図２から認められるアンテナコアの９０度の大きな曲げが２箇所で、軟磁性及び物理特性をほぼ変えることなしに可能としている。
【００４３】
図３には、本発明のアンテナコアの他の代替実施態様が示されている。これは、アンテナコアを形成するシート束の複数箇所のねじりによって電気的及び磁気的特性を損なうことなく、場合によって必要な外形を組込み状況に適合させる可能性を持っている。図示の実施例では、巻線の両電流端子９，１０が一方の側にのみ導出されている。
【００４４】
図４から認められるように、急速凝固技術によって、非結晶合金からなるシート又はテープがモールドされる。それは続いて磁界内での熱処理によって軟磁性特性に関して調整される。これは、好ましくはコイルの形で行われる。
【００４５】
非結晶合金又はナノ結晶合金のいずれが用いられるかによって、この熱処理の過程でナノ結晶の組織の調整が行われる。
【００４６】
非結晶合金では、通常、コバルトをベースとした合金が、又、ナノ結晶合金では、通常、鉄ベースの合金が用いられる。両合金系は当業界において長年にわたって知られていることであり、例えば冒頭に挙げた米国特許第５５６７５３７号明細書に開示されている。
【００４７】
続いて合金シートは例えば電気絶縁性のフォイルと一緒に環状体１１の形に２本巻きとして巻き込まれる。フォイルは、好ましくは合成樹脂からなり、典型的には０．５ないし３０μｍの厚みを持っている。非結晶合金又はナノ結晶合金シートの個々のテープ層が隣接するテープ層のフォイルによって電気的に絶縁される。図４には完全に巻かれた環状体１１が示されている。
【００４８】
その後、この完全に巻かれた環状体１１は１箇所で２つに切断され、展開されて縦長のアンテナコア８に再構成される。典型的には、展開の後、両端は台形状に形成される。その状態が図５に示されている。
【００４９】
本発明による構造の作用をアンテナの特性に反映させるために、モデルアンテナの比較サイズが表１のように実施された。
【表１】
2006513646.tif 000003
【００５０】
アンテナの例として番号１の合金から２本巻き型に構成された非結晶合金シートの積層体が作られた。この合金は現在、Vitrovac（商品名）という名称で本出願人により販売されている。ここで用いられた合金シートは２３±３μｍの厚みを持っている。フォイルとしては、６μｍの厚みを有するHostaphan（商品名）からなる合成樹脂フォイルが用いられた。
【００５１】
軟磁性の非結晶合金シートは積層体への処理前に２００℃の温度のもとでほぼ１８時間シート方向に横切る磁界中で熱処理が施された。結果的に得られたＢ−Ｈループは十分直線性を持ったＦループであった。これによって、０．３未満という比較的小さな残留比を有する十分な直線性を持ったＢ−Ｈループを得ることができた。
【００５２】
本発明によるアンテナコアの製造の一実施態様を挙げれば次の通りである。すなわち、長さ７５０ｍｍ、幅２０ｍｍ、非結晶合金シートの４８枚成層である。本発明は長さ８０ｍｍ以上、特に３００ｍｍ以上のアンテナ、すなわち特に自動車のアクセスシステムのアンテナに特に適している。
【００５３】
アンテナコアは０．５ｍｍ直径のエナメル絶縁銅線を１１０ターン巻いてなる巻線を備えるものとした。アンテナの巻線長は約７００ｍｍに達する。
【００５４】
このアンテナに代わるものとして、ほとんど同じ仕様を持ち、同じ出発材料で作られるが、フォイル絶縁を備えないアンテナＢが作られた。
【００５５】
さらに他の代替例として、ほとんど同じ仕様を持ち、厚み１７±３μｍの磁気テープで作られるが、フォイル絶縁を備えないアンテナＣが作られた。軟磁性材料はアンテナに対する磁界中での加熱処理の前にテープ方向に沿って検査されたが、それは、いわゆるＺループを形成するものであった。すなわち、０．７を超える高残留比率を有する強度に非直線性の矩形状Ｂ−Ｈループを得ることができた。
【００５６】
さらに軽度の磁気ひずみを有する合金２からなるアンテナが表１から認められるようにフォイル絶縁を有するもの（Ｄ）及びフォイル絶縁を有しないもの（Ｅ）として作られた。その場合、軟磁性非結晶合金シートは積層体への処理前に、場合によっては磁界中加熱処理の前に、３１０℃の温度で加熱処理が６秒間施され、磁界はシート方向を横切って加えられた。それによって再び十分に直線性を有する平坦なＢ−Ｈループを得ることができた。
【００５７】
さらに強に磁気ひずみ特性を有する合金（表１の合金番号３）からなるフォイル絶縁付きのアンテナ（Ｆ）が作られた。そこで用いられた軟磁性非結晶合金シートは積層体への処理前にシート方向を横切って磁界中加熱処理が加えられた。その場合、シート方向を横切って３５０℃の加熱処理が６秒間行われた。それにより、ここでも十分に直線性を有するＢ−Ｈループを得ることができた。
【００５８】
次に表２に列挙された特性は直形状態及び変形状態において測定されたものである。変形はそれぞれアンテナコアの２０ｃｍの平均曲げによって発生された。
【表２】
2006513646.tif 000004
【００５９】
例Ａ及びＤが変形にも関係なく大きなインダクタンスＬ及び同時に大きな良さＱを持っているのに対し、比較例Ｂ，Ｃ，Ｅ及びＦは部分的に電圧に感応するインダクタンスＬを持っている。
【００６０】
例Ｂ，Ｃ及びＥの場合は、小さな良さＱしか持っていない。
【００６１】
特に例Ｂ及びＥの場合、アンテナ積層体が変形された時と続いて再び自然状態に曲げ戻された時とで、実施例Ａ及びＤと比較してインダクタンスが一定の変化を示している。しかし、この変化は典型的なトランスポンダ用途に対しては適当な制御のもとで是認することができる。
【００６２】
又、比較例Ｃの場合、インダクタンスが特に小さな値を呈しているのが目立っている。比較例Ｃでは、Ｂ−Ｈループが矩形である。それだけに矩形のＢ−Ｈループが他の例の直線ループより実質的に急峻なので、インダクタンスの小さな値が驚くべきことである。それにより、この例では明らかに大きな平均透磁率を呈することになる。それ故に、実質的に良好なインダクタンスを生じていなければならないところである。
【００６３】
さらに比較例Ｆでは、不安定な測定値及び機械的負荷に対する非常に高い感応度を示している。
【００６４】
さらなる実験においては、１８０°のねじり負荷をかけ、又は閉じたリング（環状形）に対して変形したアンテナモデルについて測定を行った。これに対し、２３±３μｍの厚みを有する表１の合金番号１及び６μｍの厚みの合成樹脂Hostaphan（商品名）からなるフォイルによって構成された非結晶合金シートからなる２本巻き構造の積層体であるアンテナ（Ｇ）が作られた。軟磁性非結晶合金シートは積層体への処理前にシート方向を横切る磁界中で加熱処理が加えられた。その結果、十分直線性の平坦なＦループを呈した。
【００６５】
作られたアンテナの仕様は次の通りである。すなわち、長さ７５０ｍｍ、幅２０ｍｍ、０．５ｍｍ直径のエナメル絶縁銅線からなる８８ターンの巻線において６０シート層である。その場合、巻き付けられた長さは約７００ｍｍに達する。
【００６６】
このアンテナコアはここでもインダクタンスＬ及び良さＱに関して優れた特性（表３）を示した。
【表３】
2006513646.tif 000005
【００６７】
全体として、本発明によれば機械的に負荷されうる優れたアンテナコアを作り出すことができ、しかもそれは簡単かつ工業技術的に作ることができる。
【００６８】
図６は撚線状で軟磁性の、非結晶又はナノ結晶合金からなる部材１３から、絶縁層の介挿物なしに形成されるアンテナコア１２を示すものである。このアンテナコア１２は条片状のテープを積層したアンテナコアに対して、全ての方向において機械的に容易に曲げることができるという利点を持っている。
【００６９】
図７は２分割型に構成されたアンテナコア１４を示すものである。２分割の一方は巻線なしのままであり、他方は巻線１５を備えている。これは、アンテナが成層部の外部に他方の部分を整列するために、場合によっては磁束を束ねるために含むことができるようにするための一例である。
【００７０】
図８から、曲げられた形に固定され、かつ、絶縁層なしの、もっぱら断面矩形の条片状テープ１の層からなるアンテナコア１６が生ずる。条片１は一方ではその自然酸化層によって、他方では例えば化学的操作によって発生されうる他の表面層によっても、互いに電気的に分離されうる。しかし、特殊な場合、テープの表面粗さによる貫通接触が生ずることがあるが、典型的なトランスポンダへの適用に対する渦電流損は例えば１２５ｋＨｚ前後の範囲内にあり、そこで用いられる電子装置は是認できる範囲内にある。
【００７１】
、
図９はアンテナコアの製造方法を示すものである。この場合、開放フレームとして形成された型枠１７内にまずテープ１が装着される。しかし、このフレーム自体、薄いフレームを持つものとすることができる。その上に巻線１８が施される。巻線１８は例えばフレーム１７の外側角に設けられる刻み目の中に巻き込まれる。このようにして形成された中間製品が次のステップで接着され、又はモールドされ、又はテープを巻き付けられ、その後、シュリンクチューブ１９が被せられてシュリンキングが施される。図９の最下部に、シュリンキングが施された形のシュリンクチューブ１９が示されている。そこには、アンテナコアの端部２０，２１が押圧工具による成形によって平らにされ、幅広に押圧されている。それによってシュリンクチューブも端部でアンテナコアの内部と密に結合することができる。
【００７２】
しかし、シュリンクチューブはその端部に接着剤、例えば高温接着剤を内張りすることによって、アンテナコアの封入すべき部分を密に接合することができる。
【００７３】
アンテナコアの端子２２，２３がフレーム１７に取り付けられ、巻線１８の両端の固定及び接続のために用いられる。端子２２，２３にはシュリンクチューブから端部２１に導出される導線を接続することができる。
【００７４】
さらに軟磁性部材が磁束の案内に役立つフレーム１７に挿入される。この目的で、シート１の挿入前にフレーム１７内に所定の軟磁性部材を磁極片形式のものとして集約するか、フレーム１７を全体として最初から軟磁性材料で作ることもできる。
【００７５】
フレーム１７はシート１の挿入前に三次元的に曲げられた形を持っているか、シートの挿入後にそれと一緒にあらかじめ与えられた三次元形状に曲げられる。
【００７６】
図１０は自動車２４を示すものである。この自動車においては、右側の助手席ドアの領域内にトランスポンダ用のアンテナ２５が集約されている。図示のごとく、アンテナはドアの取手２６から、自動車ボディーに穴があけられている点滅ランプ２７の近くにまで延びている。これにより、アンテナの端部はその穴を介して自動車の金属外殻から抜け出すことができる。同様にして、対応するアンテナは後部カバー２８又はボンネット２９又は後部ドアの領域内に配置することもできる。その場合、後部カバー２８の領域では、一方では後部カバー取手において、後部窓において抜け出し、ボンネット領域ではそれは一方ではボンネット角で、他方ではフロントガラスの領域で抜け出すことができる。このようにして、それぞれ大きなアンテナ長が達成される。その際、アンテナ端部はそれぞれ自動車の金属外殻から突出する。しかしその場合、本発明により可能となるアンテナの変形可能性はドアの開放時でも全ての機能性が維持されているという前提のもとでである。
【００７７】
図１１は図１０の自動車を上方から見た平面図である。ここでは、アンテナ２５は助手席ドアが閉じられていて、伸ばされた形で示されている。
【００７８】
図１２はアンテナ２７が存在する領域の拡大平面図を示すものである。符号２８によって、巻線を備えていない、実質的に磁束の案内にも役立つアンテナ領域が示されている。
【００７９】
図示の形式の自動車には、大きな送信／受信領域を実現し、又は磁界の種々の整列に対して感応しやすくするために、本発明によるアンテナを複数個備えることもできる。
【００８０】
自動車の鎖錠装置用の操作装置に対する応用も、認識装置への応用及び識別装置への応用も考えられる。
【００８１】
本発明によるアンテナコアは自動車と共に例えば盗難防止装置用の検知システムにおいても送信アンテナ及び／又は受信アンテナとして適用することができる。そのような盗難防止装置は例えば欧州特許第０１２１６４９号明細書又は米国特許第４１５０９８１号明細書に開示されている。しかし、特に個人検知及び／又は決済における固定配置アンテナ（例えば、身分証明書の識別及び決済のための固定配置アンテナ）として考えることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明によるアンテナコアの原理的構造を示す図である。
【図２】本発明によるアンテナコア及び巻線を備えた完全に巻きつけられたアンテナを示す斜視図である。
【図３】完全に巻きつけられたアンテナの代替構成例を示す斜視図である。
【図４】環状に２本巻きされたアンテナコアを示す斜視図である。
【図５】図４の環状体を切断し、続いて展開することによって作られた本発明によるアンテナコアを示す斜視図である。
【図６】フォイルなしの軟磁性撚線状部材からなるアンテナコアの構造を示す斜視図である。
【図７】２分割型折曲構造のアンテナコアを示す斜視図である。
【図８】絶縁フォイルなしの軟磁性シートからなるアンテナコアを示す斜視図である。
【図９】アンテナの製造方法のステップを説明するための説明図である。
【図１０】自動車の概略を示す側面図である。
【図１１】図１０の自動車を上方から見た部分平面図である。
【図１２】自動車に本発明のアンテナを組み込んだ状態を示す図１１の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００８３】
１  軟磁性シート
２  絶縁フォイル
３  接着テープ
４  巻線
５  端部
６  端部
７  補強シート
８  アンテナコア
９  電流端子
１０  電流端子
１１  環状コア
１２  アンテナコア
１３  部材
１４  アンテナコア
１５  巻線
１６  アンテナコア
１７  型枠
１８  巻線
１９  シュリンクチューブ
２０  端部
２１  端部
２２  端子
２３  端子
２４  自動車
２５  アンテナ
２６  ドア取手
２７  点滅ランプ
２８  後部カバー
２９  ボンネット
【図１】
2006513646.tif 000006
【図２】
2006513646.tif 000007
【図３】
2006513646.tif 000008
【図４】
2006513646.tif 000009
【図５】
2006513646.tif 000010
【図６】
2006513646.tif 000011
【図７】
2006513646.tif 000012
【図８】
2006513646.tif 000013
【図９】
2006513646.tif 000014
【図１０】
2006513646.tif 000015
【図１１】
2006513646.tif 000016
【図１２】
2006513646.tif 000017
【国際調査報告】
2006513646.tif 000018
2006513646.tif 000019
2006513646.tif 000020
2006513646.tif 000021
2006513646.tif 000022
2006513646.tif 000023