(57)【要約】アルミニウム又はアルミニウム合金製の、粗い質感の表面を有する、冷間圧延された細長い材料片を製造する方法は、冷間圧延された細長い材料片（１２）が冷間圧延機（１７）を出た直後に、この細長い材料片（１２）を、粗い模様を押圧する一対の模様付けされたローラのローラ間隙を通過させ、そして巻回する。これによって、模様付けされたローラが細長い材料片（１２）に作用する結果、この細長い材料片に前述の粗い模様が転写される。  アルミニウム又はアルミニウム合金製の、粗い質感の表面を有する、冷間圧延された細長い材料片を製造する装置は、模様付けローラを備えた模様付けローラ台（２８）が圧延方向（Ｘ）の下流側で冷間圧延機（１７）の直後に配置される。  これらの方法及び装置を使用することにより、従来の方法に比較して、模様付けローラの通路を独立して設ける必要がなくなり、圧延通路の一つを省くことができる。
2006504529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粗い質感の表面を有するアルミニウム又はアルミニウム合金製の細長い材料片を製造するための方法であって、冷間圧延された細長い材料片（１２）が、粗い模様を有する滑らかでない二つのローラ（３８、４０）のローラ間隙（３９）を通過させられ、前記二つのローラ（３８、４０）の力が前記冷間圧延された細長い材料片（１２）に作用する結果、前記粗い模様が前記細長い材料片（１２）の表面に転写される、前記方法において、
前記冷間圧延された細長い材料片（１２）が冷間圧延機（１７）から出た直後に、前記冷間圧延された細長い材料片（１２）は前記二つの模様付けローラ（３８、４０）の前記ローラ間隙（３９）を通過し、そして、前記模様付けされた細長い材料片（１２）は巻回されることを特徴とする、粗い質感の表面を有するアルミニウム又はアルミニウム合金製の細長い材料片を製造するための方法。
【請求項２】
請求項１に記載された方法において、前記冷間圧延された材料片（１２）は前記ローラ間隙（３９）を通って引張られ、そして、前記模様付けローラ（３８、４０）は、前記細長い材料片（１２）にかかる引張り力よって回転させられることを特徴とする、前記方法。
【請求項３】
請求項１に記載された方法において、前記模様付けローラ（３８、４０）は能動的に駆動されることを特徴とする、前記方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のうちのいずれか一項に記載された方法において、前記模様付けローラ（３８、４０）は回転力が一定であるように設定されていることを特徴とする、前記方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載された方法において、前記模様付けローラ（３８、４０）は、電気放電テクスチャリング法（ＥＤＴ）を使用して粗面が形成されていることを特徴とする、前記方法。
【請求項６】
請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載された方法において、前記模様付けローラ（３８、４０）は、前記二つの模様付けローラの外面の全面にわたって配置された複数の平行溝を有するグラインド・ローラであることを特徴とする、前記方法。
【請求項７】
アルミニウム又はアルミニウム合金製の、粗い質感の表面を有する、冷間圧延された細長い材料片を製造するための装置であって、冷間圧延機（１７）を特徴付ける前記装置において、
模様付けローラ（３８、４０）を有する模様付けローラ台（２８）が、圧延方向（Ｘ）の下流側で、前記冷間圧延機（１７）の直後に配置されていることを特徴とする、アルミニウム又はアルミニウム合金製の、粗い質感の表面を有する、冷間圧延された細長い材料片を製造するための装置。
【請求項８】
請求項７に記載された装置において、前記模様付けローラ（３８、４０）は駆動設備に連結されていることを特徴とする、前記装置。
【請求項９】
請求項７又は８に記載された装置において、前記模様付けローラ台（２８）の前記模様付けローラ（３８、４０）は、中間ローラ（４２、４４）によって支持され、前記中間ローラ（４２、４４）は、支援ローラ（４６、４８）によって支持されていることを特徴とする、前記装置。
【請求項１０】
請求項９に記載された装置において、複数組の支援ローラ（４６、４８）が、前記中間ローラ（４２、４８）の幅にわたって配置されていることを特徴とする、前記装置。
【請求項１１】
請求項９又は１０に記載された装置において、前記支援ローラ（４６、４８）は、一定力に設定された複数の流体ピストン（５８）に連結されていることを特徴とする、前記装置。
【請求項１２】
請求項７乃至１１のうちのいずれか一項に記載された装置において、前記模様付けローラ台（２８）は、前記冷間圧延機（１７）の構造枠体に装着されていることを特徴とする、前記装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金製の、粗い質感の表面（テクスチャード・サーフィス）を有する、細長い材料片（ストリップ）を製造するための方法に関し、この方法は、冷間圧延された細長い材料片が、粗い模様（パターン）を押圧する二つのローラのローラ間隙を通過し、これらの模様付けされたローラの力が前述の細長い材料片に作用する結果、前述の粗い模様が細長い材料片に転写されるころによって行われる。本発明は、また、冷間圧延機を使用して、アルミニウム又はアルミニウム合金製の、粗い質感の表面を有する、細長い材料片を製造するための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車産業においては、アルミニウム合金製の細長い材料片やシート材が車体部品の製造に使用されており、これらのシート材は深絞り加工や引っ張り曲げ（ストレッチ・ドロー）加工によって成形される。この深絞り加工及びその他の成型工程を実行するには、潤滑剤が使用される必要がある。これらの細長い材料片やシート材に予め被覆を施しておくことによって、成形手順を簡単化することができるばかりでなく、搬送途中での最適の保護を達成することができる。
【０００３】
現在のところ通常に使用されている手順においては、細長い材料片の製造者が冷間圧延された材料片をオイル又は水溶解性の乾性潤滑剤で被覆し、このように準備された材料片を深絞り加工のためにシート材成形会社に提供している。
【０００４】
つや出し面の肌理（テクスチャー）に対応するローラ仕上げを使用してローラ加工を行う、通常の方法で製造されたアルミニウムの細長い材料片では、潤滑剤は比較的低い粘着性と分配性を示す。
【０００５】
このアルミニウム製の材料片上の乾性潤滑剤の粘着特性と分配特性は、この材料片の表面に粗い模様を形成することによって、著しく改善される。この目的のため、材料片の表面を粗くするには、この細長い材料片に圧延加工を施す間に、加工ローラの粗い模様をこの材料片の表面に転写させることによって行われている。
【０００６】
現在、乾性潤滑剤の粘着性及び分配性を改善するためにアルミニウム製の細長い材料片の表面に施された粗い模様は、例えば、電気放電テクスチャリング（ＥＤＴ）や電子ビームテクスチャリング（ＥＢＴ）やＰＲＥＴＥＸ法によって粗くでこぼこにされた加工ローラによって形成されている。しかしながら、これらの粗面形成方法では、表面のテクスチャーが不規則に配置され、「潤滑剤ポケット」が閉鎖されるという結果を招いている。
【０００７】
前述した粗い模様は、約０．０５乃至１５％の小さな厚さ減少を含むローラ・プレスを使用する付加的な冷間圧延プレスで、前述の細長い材料片の表面に生成される。実際には、この付加的な冷間圧延プレスには、これに付随するより大きな製造コストがかかる。更に、この粗い模様を生成するためには、滑らかでないローラ用の従来のローラ・グラインド・パターンを有する加工ローラを交換する必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、冒頭に記載した種類の方法及び装置を提供することにあり、これらの方法及び装置によって、粗い質感が付与された細長い材料片の製造コストを低下させることができる。本発明の他の目的は、模様付けローラ用の通路を付加することによって製造装置に生じる生産能力の低下を排除することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の方法に関する本発明の目的は、前述の冷間圧延された細長い材料片が冷間圧延機から出た直後に、この材料片を二つの模様付けローラのローラ間隙を通過させ、そして、この模様付けされた材料片を巻回するように構成された装置によって達成される。
【００１０】
この方法によって、模様付けローラのための独立した通路を省くことが可能になり、したがって、従来の方法に比較して一つのローラ通路を減ずることができる。
【００１１】
本発明は、書面の走査位置またはその直前（直後）を常に目視可能とするため、書面に垂直な方向に対して傾斜した光路で受光することを最も主要な特徴とする。
【００１２】
本発明の方法の好ましい実施形態では、冷間圧延された細長い材料片は前述のローラ間隙を通って引張られ、かつ、模様付けローラがこの材料片にかかる引張り力によって回転させられることである。
【００１３】
この細長い材料片の全幅にわたる厚さが出来る限り均一になるように調節するために、これらの模様付けローラは一定のローラ力に設定される。
【００１４】
上述した特性を前述の細長い材料片の表面に付与し、乾性潤滑剤の基体として機能させるためには、これらの模様付けローラは、電気放電テクスチャリング（ＥＤＴ）を使用して粗い表面に加工されることが有利である。
【００１５】
本発明の方法は、また、冷間圧延された材料片の仕上げにも適している。この目的のために、これらの模様付けローラに従来の単純なロール・グラインドを形成すれば、このロール・グランドによって、所謂、「つや出し面」の表面品質を生じるために有利であると証明することができる。これらのローラはそれらの外面方向にわたって研がれるのみであって、即ち、このローラ・グラインドはこれらのローラの外面にわたって配置された複数の平行溝を有する。
【００１６】
本発明の装置に関する本発明の目的は、模様付けローラを備えた模様付けローラ台が、細長い材料片の移動方向の冷間圧延機の直後に設けられることによって達成される。これらの模様付けローラはローラ駆動設備に連結される。
【００１７】
模様付けローラ台の模様付けローラは、複数の中間ローラによって支持され、これらの中間ローラは順番に支援ローラ（バッキング・ローラ）によって支持されるように配置されることが好ましい。これらの支援ローラは、複数の中間ローラの幅を横切る幾つかのローラの組の形態に配置されることができる。
【００１８】
これらの支援ローラは、一定の力に設定された複数の流体ピストンと協動するように連結されることが好ましい。
【００１９】
この模様付けローラ台は比較的小さな寸法であるため、冷間圧延機の構造体に装着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明のこの他の利点、特徴及び詳細は、図面の助けを借りて為される、以下の本発明の実施例についての記述から明らかになる。
【実施例１】
【００２１】
図１に示すように、アルミニウム製の細長い材料片に粗い質感の表面を形成するための装置は、二つの加工ローラ１８、２０を有する冷間圧延機１７と、これらの加工ローラ１８、２０の間に形成されたローラ間隙１９と、これらの加工ローラを支持するための二つの支援ローラ２２、２４とを有する。これらの加工ローラ１８、２０と支援ローラ２２、２４は、公知の方法で圧延機台２６に装着されている。
【００２２】
同様に、冷間圧延機１７よりも小さな模様付けローラ台２８が、圧延機台２６に装着されている。
【００２３】
図２及び図３に示すように、模様付けローラ台２８は二つの模様付けローラ３８、４０を備え、これらの模様付けローラはローラ間隙３９を画成すると共に、一対の中間ローラ４２、４４によって支持されている。中間ローラ４２、４４の各対は、三つの支援ローラ４６、４８からなる五つのローラ組によって支持されている。これらの支援ローラ４６、４８は、これらのローラの幅にわたって延在する梁５０、５２に装着されている。上部梁５０は、流体圧力型の複数のピストン５８を介して、ローラ台フレームの上部５４によって支持され、下部梁５２はローラ台フレームの下部５６の上に直接配置されている。このローラ台フレームの上部５４及び下部５６は、流体圧力で上昇又は下降するピストン６０、６２によって互いに近接及び離隔し、換言すれば、模様付け通路が不要であるときにも、あるいは、模様付け通路が必要な寸法に調節されるときにも、ローラ間隙３９は必要に応じて開放され得る。ローラ圧力は複数の流体ピストン５８を介して調節され、これによって模様付け通路を通過する間に細長い材料片の厚さを減少させる。このローラ圧力は流体圧縮ピストン５８を介して流体圧縮ピストン５８によって設定され、これによって、模様付け通路を通過する間の細長い材料片の厚さの減少量が設定される。
【００２４】
前述の粗い質感を生じる表面模様を生成するために、貯蔵ローラ１４に巻回された加熱されていないロール状材料片は、偏向ローラ１６の上を通過し、次いで、鍛造方向Ｘに、冷間鍛造機１７のローラ間隙１９に供給される。細長い材料片１２は、このローラ間隙１９を出た後、模様付けローラ台２８のローラ間隙３９に入る。細長い材料片１２は、模様付けローラ台２８を通過すると直ぐに、更に他の二つの偏向ローラ３０、３２の周面に沿って方向を変えられて、スプール３４に巻回される。この材料片の厚さは、模様付け鍛造台２８と第二の偏向ローラ３０の間に配置された厚さ計測装置３６によって計測される。これと同時に、第二の偏向ローラ３０は模様付けされた材料片１２の平坦度を計測する。
【００２５】
冷間圧延機１７の加工ローラ１８、２０が駆動されると、細長い材料片１２は、これらのローラ自身によってローラ間隙１９に引き込まれる。模様付けローラは積極的に駆動されても良いし、また、駆動されなくても良い。模様付けローラ３８、４０が駆動されない場合には、材料片１２は模様付けローラ台を通って引っ張られなければならない。これは駆動されるスプール３４によって行われる。模様付けローラ３８、４０の制動動作は応力調整効果を得るために行われ、この制動動作によって模様付けされた材料片１２の平坦度を良好にすることができる。
【００２６】
当然のことであるが、模様付けローラ３８、４０の直径は、冷間圧延機１７の駆動される加工ローラ１８、２０の直径よりも小さい。これは材料片の表面により良好な模様付けを生成し、その結果、材料片の厚さの減少量が小さいことが必要となる。模様付けローラの直径は、例えば、約３５０ｍｍである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】模様付けされた表面を有する細長い材料片を製造するための装置の端部図である。
【図２】模様付けローラ台の正面図である。
【図３】図２に示したローラ台のローラ配置を通る断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１２    細長い材料片（ストリップ）
１４    貯蔵ローラ
１６    偏向ローラ
１７    冷間圧延機
１８    加工ローラ
１９    ローラ間隙
２０    加工ローラ
２２    支援ローラ
２４    支援ローラ
２６    圧延機台
２８    模様付けローラ台
３０    第二の偏向ローラ
３４    スプール
３６    厚さ計測装置
３８    模様付けローラ
３９    ローラ間隙
４０    模様付けローラ
４２    中間ローラ
４４    中間ローラ
４６    支援ローラ
４８    支援ローラ
５０    梁
５２    梁
５８    流体ピストン
６０    流体ピストン
６２    流体ピストン
【図１】
2006504529.tif 000003
【図２】
2006504529.tif 000004
【図３】
2006504529.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成17年2月18日(2005.2.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム又はアルミニウム合金で作られ、かつ、滑らかでない表面を有する、冷間圧延された細長い材料片を製造するための方法であって、冷間圧延機（１７）から出た直後に、冷間圧延された細長い材料片（１２）は、粗い模様を帯びた２つの滑らかでないロール（３８、４０）のロール間隙（３９）を通過させられ、前記滑らかでないロール（３８、４０）が前記細長い材料片（１２）に力を及ぼす結果として、前記粗い模様が前記細長い材料片（１２）に転写され、その後、前記細長い材料片（１２）はコイル状に巻回される、前記方法において、
前記冷間圧延された細長い材料片（１２）は、前記ロール間隙（３９）に抗して引っ張られ、前記模様付けロール（３８、４０）は、前記細長い材料片（１２）にこの引張り力が作用する結果、回転させられることを特徴とする、アルミニウム又はアルミニウム合金で作られ、かつ、滑らかでない表面を有する、冷間圧延された細長い材料片を製造するための方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、前記模様付けロール（３８、４０）は、一定の圧延力に設定されていることを特徴とする、前記方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の方法において、前記模様付けロール（３８、４０）に、放電テクスチャリング（ＥＤＴ）を使用して粗面を形成したことを特徴とする、前記方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の方法において、前記模様付けロール（３８、４０）は、前記ロールの外面に配置された複数の平行溝を有するロール・グラインドとして機能することを特徴とする、前記方法。
【請求項５】
アルミニウム又はアルミニウム合金で作られ、かつ、滑らかでない表面を有する、冷間圧延された細長い材料片を製造する装置であって、作業ロール（１８、２０）を有する冷間圧延機（１７）と、模様付けロール（３８、４０）を有し、かつ、圧延方向の下流に向かって前記冷間圧延機（１７）の直後に位置する、模様付けロール台（２８）を特徴とする、前記装置において、
前記模様付けロール台（２８）は、前記冷間圧延機（１７）の構造体（２６）に組み込まれ、前記模様付けロール（３８、４０）は駆動されないことを特徴とする、アルミニウム又はアルミニウム合金で作られ、かつ、滑らかでない表面を有する、冷間圧延された細長い材料片を製造する装置。
【請求項６】
請求項５に記載の装置において、前記模様付けロール台（２８）の前記模様付けロール（３８、４０）は中間ロール（４２、４４）によって支持され、前記中間ロール（４２、４４）は支援ロール（４６、４８）によって支持されていることを特徴とする、前記装置。
【請求項７】
請求項６に記載の装置において、複数組の前記支援ロール（４６、４８）が前記中間ロール（４２、４４）の幅を覆うように配置されていることを特徴とする、前記装置。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の装置において、前記支援ロール（４６、４８）は一定の力に設定された複数の流体ピストン（５８）に連結されていることを特徴とする、前記装置。
【請求項９】
請求項５乃至８のうちのいずれか一項に記載の装置において、前記模様付けロール（３８、４０）の直径は、前記冷間圧延機（１７）の前記作業ロール（１８、２０）の直径よりも小さいことを特徴とする、前記装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】        明細書
【技術分野】
【０００１】  本発明は、請求項１又は５に記載したとおり、アルミニウム又はアルミニウム合金で作られ、かつ、滑らかでない表面を有する、冷間圧延された細長い材料片を製造するための方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  自動車産業においては、アルミニウム合金製の細長い材料片やシート材が車体部品の製造に使用されており、これらのシート材は深絞り加工や引っ張り曲げ（ストレッチ・ドロー）加工によって成形される。この深絞り加工及びその他の成型工程を実行するには、潤滑剤が使用される必要がある。これらの細長い材料片やシート材に予め被覆を施しておくことによって、成形手順を簡単化することができるばかりでなく、搬送途中での最適の保護を達成することができる。
【０００３】  現在のところ通常に使用されている手順においては、細長い材料片の製造者が冷間圧延された材料片をオイル又は水溶解性の乾性潤滑剤で被覆し、このように準備された材料片を深絞り加工のためにシート材成形会社に提供している。
【０００４】  つや出し面の肌理（テクスチャー）に対応するロール仕上げを使用してロール加工を行う、通常の方法で製造されたアルミニウムの細長い材料片では、潤滑剤は比較的低い粘着性と分配性を示す。
【０００５】  このアルミニウム製の材料片上の乾性潤滑剤の粘着特性と分配特性は、この材料片の表面に粗い模様を形成することによって、著しく改善される。この目的のため、材料片の表面を粗くするには、この細長い材料片に圧延加工を施す間に、作業ロールの粗い模様をこの材料片の表面に転写させることによって行われている。
【０００６】  現在、乾性潤滑剤の粘着性及び分配性を改善するためにアルミニウム製の細長い材料片の表面に施された粗い模様は、例えば、電気放電テクスチャリング（ＥＤＴ）や電子ビームテクスチャリング（ＥＢＴ）やプレテックス（ＰＲＥＴＥＸ）法によって粗くでこぼこにされた作業ロールによって形成されている。しかしながら、これらの粗面形成方法では、表面のテクスチャーが不規則に配置され、「潤滑剤ポケット」が閉鎖されるという結果を招いている。
【０００７】  前述した粗い模様は、約０．０５乃至１５％の小さな厚さ減少を含むロール・プレスを使用する付加的な冷間圧延プレスで、前述の細長い材料片の表面に生成される。実際には、この付加的な冷間圧延プレスには、これに付随するより大きな製造コストがかかる。更に、この粗い模様を生成するためには、滑らかでないロール用の従来のロール・グラインド・パターンを有する作業ロールを交換する必要がある。
【０００８】  上述した種類の方法及び装置は、ヨーロッパ特許ＥＰ−Ａ２−０  ９４５  １９８号公報に記載されている。
【特許文献】ヨーロッパ特許ＥＰ−Ａ２−０  ９４５  １９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  本発明の目的は、冒頭に記載した種類の方法及び装置を提供することにあり、これらの方法及び装置によって、粗い質感が付与された細長い材料片の製造コストを低下させることができる。本発明の他の目的は、模様付けロール用の通路を付加することによって製造装置に生じる生産能力の低下を排除することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  上述の方法に関する発明の目的は、請求項１及び５に記載された特徴を備えた方法及び装置によって達成される。
【００１１】  この方法によって、模様付けロールのための独立した通路を省くことが可能になり、したがって、従来の方法に比較して一つのロール通路を減ずることができる。
【００１２】  本発明の方法を実施するに際して、冷間圧延された細長い材料片はロール間隙に抗して引っ張られ、模様付けロールはこの細長い材料片の引張り力によって回転させられる。
【００１３】  この細長い材料片の全幅にわたる厚さが出来る限り均一になるように調節するために、これらの模様付けロールは一定のロール力に設定される。
【００１４】  上述した特性を前述の細長い材料片の表面に付与し、乾性潤滑剤の基体として機能させるためには、これらの模様付けロールは、電気放電テクスチャリング（ＥＤＴ）を使用して粗い表面に加工されることが有利である。
【００１５】  本発明の方法は、また、冷間圧延された材料片の仕上げにも適している。この目的のために、これらの模様付けロールに従来の単純なロール・グラインドを形成すれば、このロール・グランドによって、所謂、「つや出し面」の表面品質を生じるために有利であると証明することができる。これらのロールはそれらの外面方向にわたって研がれるのみであって、即ち、このロール・グラインドはこれらのロールの外面にわたって配置された複数の平行溝を有する。
【００１６】  模様付けロール台の模様付けロールは、複数の中間ロールによって支持され、これらの中間ロールは順番に支援ロール（バッキング・ロール）によって支持されるように配置されることが好ましい。これらの支援ロールは、複数の中間ロールの幅を横切る幾つかのロールの組の形態に配置されることができる。
【００１７】  これらの支援ロールは、一定の力に設定された複数の流体ピストンと協動するように連結されることが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】  本発明のこの他の利点、特徴及び詳細は、図面の助けを借りて為される、以下の本発明の実施例についての記述から明らかになる。
【実施例】
【００１９】  図１に示すように、アルミニウム製の細長い材料片に粗い質感の表面を形成するための装置は、二つの作業ロール１８、２０を有する冷間圧延機１７と、これらの作業ロール１８、２０の間に形成されたロール間隙１９と、これらの作業ロールを支持するための二つの支援ロール２２、２４とを有する。これらの作業ロール１８、２０と支援ロール２２、２４は、公知の方法で圧延機台２６に装着されている。
【００２０】  同様に、冷間圧延機１７よりも小さな模様付けロール台２８が、圧延機台２６に装着されている。
【００２１】  図２及び図３に示すように、模様付けロール台２８は二つの模様付けロール３８、４０を備え、これらの模様付けロールはロール間隙３９を画成すると共に、一対の中間ロール４２、４４によって支持されている。中間ロール４２、４４の各対は、三つの支援ロール４６、４８からなる五つのロール組によって支持されている。これらの支援ロール４６、４８は、これらのロールの幅にわたって延在する梁５０、５２に装着されている。上部梁５０は、流体圧力型の複数のピストン５８を介して、ロール台フレームの上部５４によって支持され、下部梁５２はロール台フレームの下部５６の上に直接配置されている。このロール台フレームの上部５４及び下部５６は、流体圧力で上昇又は下降するピストン６０、６２によって互いに近接及び離隔し、換言すれば、模様付け通路が不要であるときにも、あるいは、模様付け通路が必要な寸法に調節されるときにも、ロール間隙３９は必要に応じて開放され得る。ロール圧力は複数の流体ピストン５８を介して調節され、これによって模様付け通路を通過する間に細長い材料片の厚さを減少させる。このロール圧力は流体圧縮ピストン５８を介して流体圧縮ピストン５８によって設定され、これによって、模様付け通路を通過する間の細長い材料片の厚さの減少量が設定される。
【００２２】  前述の粗い質感を生じる表面模様を生成するために、貯蔵ロール１４に巻回された加熱されていないロール状材料片は、偏向ロール１６の上を通過し、次いで、鍛造方向Ｘに、冷間鍛造機１７のロール間隙１９に供給される。細長い材料片１２は、このロール間隙１９を出た後、模様付けロール台２８のロール間隙３９に入る。細長い材料片１２は、模様付けロール台２８を通過すると直ぐに、更に他の二つの偏向ロール３０、３２の周面に沿って方向を変えられて、スプール３４に巻回される。この材料片の厚さは、模様付け鍛造台２８と第二の偏向ロール３０の間に配置された厚さ計測装置３６によって計測される。これと同時に、第二の偏向ロール３０は模様付けされた材料片１２の平坦度を計測する。
【００２３】  冷間圧延機１７の作業ロール１８、２０が駆動されると、細長い材料片１２はこれらのロール自身によってロール間隙１９に引き込まれる。模様付けロール３８、４０は駆動されないから、材料片１２は模様付けロール台に抗して引っ張られなければならない。これは、駆動されるスプール３４によって行われる。模様付けロール３８、４０の制動作用は、応力調整効果を生じるから、模様付けされた材料片１２の平坦度は、この制動作用によって、より良好になる。
【００２４】  当然のことであるが、模様付けロール３８、４０の直径は、冷間圧延機１７の駆動される作業ロール１８、２０の直径よりも小さい。これは材料片の表面により良好な模様付けを生成し、その結果、材料片の厚さの減少量が小さいことが必要となる。模様付けロールの直径は、例えば、約３５０ｍｍである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】模様付けされた表面を有する細長い材料片を製造するための装置の端部図である。
【図２】模様付けロール台の正面図である。
【図３】図２に示したロール台のロール配置を通る断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１２    細長い材料片（ストリップ）
１４    貯蔵ロール
１６    偏向ロール
１７    冷間圧延機
１８    作業ロール
１９    ロール間隙
２０    作業ロール
２２    支援ロール
２４    支援ロール
２６    圧延機台
２８    模様付けロール台
３０    第二の偏向ロール
３４    スプール
３６    厚さ計測装置
３８    模様付けロール
３９    ロール間隙
４０    模様付けロール
４２    中間ロール
４４    中間ロール
４６    支援ロール
４８    支援ロール
５０    梁
５２    梁
５８    流体ピストン
６０    流体ピストン
６２    流体ピストン
【国際調査報告】
2006504529.tif 000006
2006504529.tif 000007
2006504529.tif 000008
2006504529.tif 000009