(57)【要約】本発明は、板材をパンチ無しで塑性加工する装置及びその方法に関し、板材にマイクロメートルサイズのブランキング、ピアシング、フォーミングまたはエンボシングのような塑性加工をパンチ無しで行うことができるようにしながら、必要に応じて、これらの同時加工を可能にする装置及びその方法に関する。前記方法は、所定の形状を有する凹部を少なくとも１つ以上有するダイを形成するステップと、前記ダイ上に被加工板型素材を載置するステップと、前記被加工板型素材及び前記ダイの外部を柔軟な真空包装材で包むステップと、前記真空包装材の内部を真空状態にして、前記被加工板型素材及び前記ダイを真空包装するステップと、真空包装状態にある前記ダイ及び前記被加工板型素材を、超高圧を発生させるベッセル（容器）に搬入するステップと、前記ベッセルから発生される超高圧を前記ダイ及び前記被加工板型素材に等方で作用させるステップと、を備える。また、前記装置は、所定の形状を有する凹部を少なくとも１つ以上有するダイと、前記ダイ及び当該ダイ上に載置された被加工板型素材の外部を柔軟に包む真空包装材と、該真空包装材の一方に連通されたチェックバルブと、を有しており、該チェックバルブを介して外部の真空圧発生器と接続される真空包装部と、前記真空包装部によって前記真空包装材で真空包装された前記ダイ及び前記被加工板型素材が載置され、等方圧力で前記ダイ及び前記被加工板型素材に与えられる超高圧圧力を生成するベッセルと、を備える。
2006525873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の形状を有する凹部を少なくとも１つ以上有するダイを形成するステップと、
前記ダイ上に被加工板型素材を載置するステップと、
前記被加工板型素材及び前記ダイの外部を柔軟な真空包装材で包むステップと、
前記真空包装材の内部を真空状態にして、前記被加工板型素材及び前記ダイを真空包装するステップと、
真空包装状態にある前記ダイ及び前記被加工板型素材を、超高圧を発生させるベッセル（容器）に搬入するステップと、
前記ベッセルから発生される超高圧を前記ダイ及び前記被加工板型素材に等方で作用させるステップと
を備えたことを特徴とする薄板に適用されるパンチ無しで塑性加工する方法。
【請求項２】
前記ダイを形成するステップで、ブランキングまたはピアシング中のせん断力によって前記被加工板型素材がせん断破断を起こすことができるように、前記ダイは少なくとも１つ以上の深い凹部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記超高圧を等方で作用させるステップでは、等方で前記被加工板型素材に作用される圧力が、ブランキングまたはピアシング中のせん断加工の際の前記被加工板型素材のせん断破断応力より大きい
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
所定の形状を有する凹部を少なくとも１つ以上有するダイと、
前記ダイ及び当該ダイ上に載置された被加工板型素材の外部を柔軟に包む真空包装材と、該真空包装材の一方に連通されたチェックバルブと、を有しており、該チェックバルブを介して外部の真空圧発生器と接続される真空包装部と、
前記真空包装部によって前記真空包装材で真空包装された前記ダイ及び前記被加工板型素材が載置され、等方圧力で前記ダイ及び前記被加工板型素材に与えられる超高圧圧力を生成するベッセルと
を備えたことを特徴とする薄板に適用されるパンチ無しで塑性加工する装置。
【請求項５】
前記少なくとも１つの凹部は、せん断加工の際に前記被加工板型素材をせん断するのに十分に深く形成されている
ことを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記ベッセルは、ブランキングまたはピアシング中の前記被加工板型素材のせん断破断応力より大きい圧力を発生させる
ことを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項７】
所定の形状を有する凹部を少なくとも１つ以上有するマスターダイを形成するステップと、
前記マスターダイ上に被加工ダイを載置するステップと、
前記被加工ダイ及び前記マスターダイの外部を柔軟な真空包装材で包むステップと、
前記真空包装材の内部を真空状態にして、前記被加工ダイ及び前記マスターダイを真空包装するステップと、
真空包装状態にある前記マスターダイ及び前記被加工ダイを、超高圧を発生させるベッセル（容器）に搬入するステップと、
前記ベッセルから発生される超高圧を前記マスターダイ及び前記被加工ダイに等方で作用させるステップと
を備えたことを特徴とするブランキングまたはピアシングに用いられる実使用ダイの再現方法。
【請求項８】
所定の形状を有する凹部を少なくとも１つ以上有するマスターダイと、
前記マスターダイ及び当該マスターダイ上に載置された被加工ダイの外部を柔軟に包む真空包装材と、該真空包装材の一方に連通されたチェックバルブと、を有しており、該チェックバルブを介して外部の真空圧発生器と接続される真空包装部と、
前記真空包装部によって前記真空包装材で真空包装された前記マスターダイ及び前記被加工ダイが載置され、等方圧力で前記マスターダイ及び前記被加工ダイに与えられる超高圧圧力を生成するベッセルと、
を備えたことを特徴とするブランキングまたはピアシングに用いられる実使用ダイの再現装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材の塑性加工に関し、さらに詳細には、板材のブランキング、ピアシング、フォーミングまたはエンボシングなどの塑性加工方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、板材にマイクロメートルサイズのブランキング（blanking）、ピアシング（piercing）、フォーミング（forming）またはエンボシングなどのような塑性加工をパンチなしで行えるようにしながら、必要に応じて、これらの同時加工を可能にし、また、その加工の迅速性、簡便性及び効率性により生産性の向上を期することができるものに係り、大面積の薄板に対するマイクロメートルサイズの超小型加工はもちろん数ミリメートルサイズの加工にも適用できる薄板に適用されるパンチ無しで塑性加工する装置及びその方法に関する。
【０００３】
一般に、塑性加工として、板材にせん断力を与えて加工するブランキング及びピアシングがあり、板材を所望の３次元形状に成形するフォーミング加工（forming work）があるが、これらは全て上型と下型とを使用して行われる。ブランキングとピアシングとでは、パンチとダイとが用いられる。
【０００４】
図９は、通常のブランキング加工に用いられるブランキング金型の断面図である。これに示されているように、前記ブランキング金型は、上型と下型とを備えている。上型は、パンチプレート１１１と、パンチホルダ１１２と、パンチホルダ１１２により支持されるブランキングパンチ１１３と、補助ガイドピン１１８と、補助ガイドピン１１８に案内されてブランキングの後にスプリング１１９の復原力でブランキングパンチ１１３からスクラップ２００を除去するストリッパ１１５と、当該上型をプレスのラム（ram）１３０に付着させて上下移動させるシャンク（shank）１２０と、を有している。下型は、ブランキングダイ１１６とダイホルダ１１４と、を有している。パンチプレート１１１とダイホルダ１１４とは、メインガイドポスト１１７により上下移動が案内される。
【０００５】
このように構成された前記ブランキング金型は、ブランキングダイ１１６上に板材が載置された後、ブランキングパンチ１１３の下降により板材に対するブランキングが行われる。この時、前記ブランキングパンチ１１３に付着（接触）された板材の部分が製品１００として用いられ、残りがスクラップ（scrap）２００となる。ピアシングの場合には、図１０に示されているように、ピアシングパンチ１１３Ａに付着（接触）された板材の部分がスクラップ２００となり、残りが製品１００になるものである。図１０に示されたピアシング金型の動作は、ブランキング金型と同様であるので、具体的な説明は省略する。ここで、未説明符号１１６Ａは、ピアシングダイである。
【０００６】
前記ブランキングパンチ１１３に付着されたスクラップ２００は、プレスラム１３０の上昇時に、その下降時においてストリッパ１１５により圧縮されていたスプリング１１９の復原力がストリッパ１１５を押すことによって、ブランキングパンチ１１３から除去される。
【０００７】
図１１及び図１２は、パンチを利用した従来のブランキングまたはピアシングに用いられる金型を示すものである。下部ダイ２００の相互対向面では、それぞれ対の形態で所望の任意の形状が形成される。図１１に示されているように、下部ダイ２００上に板材３００を載置した後、図１２に示されているように、上部パンチ１００を下降させて、板材３００を加圧することにより、ある所定の形状を得るべく、板材３００に対するブランキングまたはピアシングが行われ得る。
【０００８】
通常、上記したような金型すなわちダイは、ミリング、ドリリング、研磨、放電、ワイヤーカットなどのような機械的加工により製作される。複雑な形状の場合には、その製作工程が複雑なだけでなく、作業が難しくて、製作費の上昇にともなう費用負担が発生してしまう。また、このようなダイは、通常、作業中に必然的に摩耗され、これによって寿命が制限され、一定期間の使用後には再び製作しなければならない。このため、経済的な負担をもたらすという問題がある。したがって、マスターダイから複数の実使用ダイを転写して使用することが要求される。
【０００９】
一方、図１３及び図１４は、通常のフォーミング加工に用いられる金型を示したものであって、これもまた、下部ダイ１２２と上部パンチ１２１とから構成されている。上部パンチ１２１と下部ダイ１２２との相互対向面には、それぞれ対の形態で所望の任意の形状が形成されている。図１３に示されているように、下部ダイ１２２上に板材１１０を載置した後、図１４に示されているように、上部パンチ１２１を下降させて、板材１１０を加圧することにより、その形状を得るべく、板材１１０に対する塑性加工が行われ得る。
【００１０】
このように、板材へのブランキング、ピアシング、フォーミングまたはエンボシングなどの加工は、必ずパンチとダイとを必須的に要求するのみでなく、ブランキングまたはピアシングの場合には、鋭利な刃のあるパンチとダイとが互いに適当な隙間を維持しなければならず、フォーミングの場合には、製品の内側の形状であるパンチと製品の外側の形状であるダイとの間に素材の厚さだけの隙間が要求される。従って、上記のパンチとダイとを製作するにあって、技術的な限界がある。
【００１１】
例えば、大面積薄板に、マイクロメートルサイズかつマイクロメートルの間隔で、無数に多くの穴を作るために、ピアシングなどのような塑性加工を行うためには、それに相応するパンチとダイとが必要とされる。この時、そのようなパンチを製作するにあって、上述したようなパンチを製造する方法及び他の支援方法がないため、金型を利用した生産方式の採択が不可能であった。
【００１２】
したがって、近年では、上記の大面積薄板にマイクロメートルサイズかつマイクロメートル間隔で凹部をパンチなしで加工する方法は、主にエッチングに依存している。これは、板材に腐食液と反応しないフィルムを利用して、当該板材に所望の形状の印刷が行われるようにした後、その印刷された板材を腐食液に浸漬して印刷されていない部分を腐食させて、所望の形状を得るという加工方法である。
【００１３】
しかし、このようなエッチング加工方法は、板材に対するフィルム印刷工程のような前処理工程と、板材を腐食液に浸漬して印刷されていない部分のみを腐食させる腐食工程と、腐食工程後に板材についた腐食液を洗浄するための工程と、を含んでおり、作業が複雑で難しいだけでなく、時間が多くかかり、作業の不便さと非効率性と生産性低下とを招くという問題があった。
【発明の開示】
【００１４】
本発明は、上記したような従来の諸問題点を解消するためになされたものであって、マイクロメートルサイズの超薄型及び超小型の製品を製造するためのブランキング、マイクロメートルサイズの単数または複数の穴のある製品を得るためのピアシング、マイクロメートルサイズの単数または複数の３次元形状を得るためのフォーミング、エンボシング、などのような塑性加工を大面積超薄型板材にパンチ無しで行えるようにしながら、必要に応じて、これらの同時加工を可能とし、また、その加工の迅速性、簡便性、効率性により生産性向上を期することができ、前記マイクロメートルサイズの超薄型、超小型製品加工はもちろん、数ミリメートル以上の大きさを有する製品の製造にも採用できる塑性加工の方法及び装置を提供することを目的とする。
【００１５】
また、従来の方法または本発明の方法に従うブランキングまたはピアシングのための金型を形成するために、従来の方法でマスターダイを製作し、該マスターダイを利用して実際の加工に用いられる実使用ダイを多量に転写し、該再現（転写）された実使用ダイを加工に直接使用することによって、ダイ製作の迅速性、簡便性、経済性を確保可能にすることを他の目的とする。
【００１６】
このような本発明の目的を達成するため、本発明は、所定の形状を有する凹部を少なくとも１つ以上有するダイを形成するステップと、前記ダイ上に被加工板型素材を載置するステップと、前記被加工板型素材及び前記ダイの外部を柔軟な真空包装材で包むステップと、前記真空包装材の内部を真空状態にして、前記被加工板型素材及び前記ダイを真空包装するステップと、真空包装状態にある前記ダイ及び前記被加工板型素材を、超高圧を発生させるベッセル（容器）に搬入するステップと、前記ベッセルから発生される超高圧を前記ダイ及び前記被加工板型素材に等方で作用させるステップと、を備えたことを特徴とする薄板に適用されるパンチ無しで塑性加工する方法を提供する。
【００１７】
また、本発明は、所定の形状を有する凹部を少なくとも１つ以上有するダイと、前記ダイ及び当該ダイ上に載置された被加工板型素材の外部を柔軟に包む真空包装材と、該真空包装材の一方に連通されたチェックバルブと、を有しており、該チェックバルブを介して外部の真空圧発生器と接続される真空包装部と、前記真空包装部によって前記真空包装材で真空包装された前記ダイ及び前記被加工板型素材が載置され、等方圧力で前記ダイ及び前記被加工板型素材に与えられる超高圧圧力を生成するベッセルと、を備えたことを特徴とする薄板に適用されるパンチ無しで塑性加工する装置を提供する。
【００１８】
ダイを形成するステップは、板材に加工（転写）される所定の形状のまま、ダイ（金型）に単数または複数の凹部を掘る製作工程である。ブランキングやピアシングのようなせん断加工のためのダイは、せん断力によって板材をせん断破断するために板材の厚みより深い少なくとも１つの溝を必要とする。フォーミングやエンボシングの場合には、ダイは、板材が引張破断されない範囲内で曲げ力が適用されるような深さの少なくとも１つの凹部を有するように製作される。
【００１９】
真空包装するステップは、ダイを形成するステップにより製作されたダイ上に加工対象の被加工板型素材を載置し、それらの外部を柔軟な素材で真空包装する工程である。この工程は、ダイと被加工板型素材との整列状態を維持して、互いの離脱を防止し、また、被加工板型素材に圧力を伝達するベッセル内部の圧力流体が金型と被加工板型素材との間の隙間に入ることを防止する。
【００２０】
真空包装材は、真空包装されたダイと被加工板型素材とを等方加圧するステップを行って塑性加工を終えた後に、除去される。
【００２１】
等方加圧するステップでは、前記真空包装ステップにより柔軟な真空包装材で真空包装されたダイ及び被加工板型素材が超高圧ベッセルの内部に装入され、該装入されたダイ及び被加工板型素材に対してベッセルの超高圧等方圧力が作用される。真空包装材の内側の圧力と外側の圧力との差により、被加工板型素材が計画された（所望の）ダイの凹部内に強制圧入される。これにより、前記凹部の深さに応じて、ブランキング、ピアシング、フォーミング、エンボシングのような一連の加工が行なわれる。この時、被加工板型素材にブランキングまたはピアシングなどのせん断加工を行う場合には、ベッセル内部の圧力が被加工板型素材のせん断破断応力を超えるように加圧される。せん断破断応力は、被加工板型素材の物性に関連する値であって、素材の種類により変わる。
【００２２】
上述したダイを形成するステップにおいて、前記ダイは、旋盤、ミリング、ドリリング、研磨、放電、ワイヤーカットなどのような機械的加工により製作される。ところが、薄板のブランキングまたはピアシングに用いられるダイのように、所定厚さの板材を利用して形成されるダイは、本発明の塑性加工方法により転写複製可能である。すなわち、従来の機械的加工により製作されたマスターダイを金型とし、ブランキングまたはピアシングのためのダイとして用いられ得る程度の厚さを有する板材を被加工板型素材として、上述した塑性加工方法を利用したブランキングまたはピアシングを行なうことにより、複数の実使用ダイを容易に製作できる。
【００２３】
また、本発明は、所定の形状を有する凹部を少なくとも１つ以上有するマスターダイを形成するステップと、前記マスターダイ上に被加工ダイを載置するステップと、前記被加工ダイ及び前記マスターダイの外部を柔軟な真空包装材で包むステップと、前記真空包装材の内部を真空状態にして、前記被加工ダイ及び前記マスターダイを真空包装するステップと、真空包装状態にある前記マスターダイ及び前記被加工ダイを、超高圧を発生させるベッセル（容器）に搬入するステップと、前記ベッセルから発生される超高圧を前記マスターダイ及び前記被加工ダイに等方で作用させるステップと、を備えたことを特徴とするブランキングまたはピアシングに用いられる実使用ダイの再現方法を提供する。
【００２４】
また、本発明は、所定の形状を有する凹部が少なくとも１つ以上有するマスターダイと、前記マスターダイ及び当該マスターダイ上に載置された被加工ダイの外部を柔軟に包む真空包装材と、該真空包装材の一方に連通されたチェックバルブと、を有しており、該チェックバルブを介して外部の真空圧発生器と接続される真空包装部と、前記真空包装部によって前記真空包装材で真空包装された前記マスターダイ及び前記被加工ダイが載置され、等方圧力で前記マスターダイ及び前記被加工ダイに与えられる超高圧圧力を生成するベッセルと、を備えたことを特徴とするブランキングまたはピアシングに用いられる実使用ダイの再現装置を提供する。
【００２５】
上述したように、本発明は、所望の形状の凹部を有するダイ上に被加工板型素材を載置して真空包装した後、この真空包装されたダイ及び板型素材に対してベッセル内で超高圧の等方圧力を与えて塑性加工を行うようにすることによって、マイクロメートルサイズの超薄型及び超小型製品を製造するためのブランキング、マイクロメートルサイズの単数または複数の穴のある製品を得るためのピアシング、マイクロメートルサイズの単数または複数の３次元形状を得るためのフォーミング、エンボシング、などのような塑性加工を大面積超薄型板材にパンチ無しで行なうことができるだけでなく、必要に応じて、これらの同時加工を可能とし、またその加工の迅速性、簡便性、効率性により生産性向上を期することができ、前記マイクロメートルサイズの超薄型、超小型製品の加工はもちろん、数ミリメートル（以上）の大きさを有する製品の加工にも採用できるという効果がある。
【実施の形態】
【００２６】
上記したような本発明の塑性加工方法、例えばブランキングまたはピアシング、のための実使用ダイの再現方法は、ある装置により行われる。この装置は、図１に示されたように、所望の形状の複数の凹部１Ａが形成されたダイ（金型）１を備えるものである。前記金型１上に被加工板型素材２が載置された状態で、それらの外部を柔軟性のある真空包装材３１で真空包装する真空包装部３が設けられる。この時、真空包装部３は、真空包装材３１と共に、真空包装材３１の一方側に連通されるチェックバルブ３２を有する。チェックバルブ３２は、外部の真空圧発生器３３と接続される。
【００２７】
そして、真空包装部３によりその外部が真空包装材３１で包まれたダイ１及び被加工板型素材２に対して超高圧の等方圧力を加えるために、超高圧を発生させるベッセル４が設けられる。
【００２８】
ブランキングまたはピアシング用の実使用ダイの再現（複製）方法を実施する装置の場合、前記ダイ１としてマスターダイが使用される。そして、前記被加工板型素材２として被加工ダイが使用される。その結果、前記マスターダイを再現（複製）する実使用ダイを得ることができる。その他の装置構成は、上述した装置と同様である。
【００２９】
次は、上記したように構成された本発明による装置の作動過程を、添付した図面を参照して詳細に説明する。
【００３０】
図１ないし図９は、本発明によるブランキングまたはピアシングの状態を示したものである。まず、図１に示されているように、複数の凹部１Ａを有するダイ１上に被加工板型素材２が載置される。それらの外部は、一方側にチェックバルブ３２が連通され、当該チェックバルブ３２を介して外部の真空圧発生器３３と接続された柔軟性のある真空包装材３１で包まれる。
【００３１】
このような状態で真空圧発生器３３を作動させれば、図２に示されているように、ダイ１及び被加工板型素材２の外部を包んだ真空包装材３１の内部の空気が真空圧発生器３３側に吸引され、チェックバルブ３２によって反対方向への空気の流れが遮断されて、真空包装材３１によるダイ１及び被加工板型素材２の真空包装がなされる。
【００３２】
真空包装により加工が行われる間、ダイ１と被加工板型素材２との整列状態が維持され、互いに離脱されることが防止され、真空包装されたダイ１及び被加工板型素材２が超高圧ベッセルに装入される時、ベッセル４内の圧力流体がダイ１と被加工板型素材２との間の隙間、特に複数の凹部１Ａ内、に浸透することが防止される。真空包装材３１は、本発明による塑性加工を行った後に、被加工板型素材２と金型１とから除去される。
【００３３】
その後、前記したように、真空包装されたダイ１及び被加工板型素材が、図９に示されたように、超高圧を発生するベッセル４内に装入される。その後、前記ベッセル４が作動されて、ベッセル４内部で発生された超高圧がダイ１及び被加工板型素材２の全面にかけて均一に等方に作用する。ベッセル４から発生される超高圧と真空包装材３１内部の圧力との差によって、被加工板型素材２は、ダイ１の凹部１Ａ内に強制圧入される。以上により、ブランキングまたはピアシングが行なわれる。
【００３４】
薄板型素材のブランキングまたはピアシングに用いられるダイの場合、従来のブランキングまたはピアシングに用いられるダイでも本発明によるブランキングまたはピアシングに用いられるダイでも、上述した方法及び装置により、機械的加工により形成されたマスターダイから複数の実使用ダイを再現（複製）できる。
【００３５】
図５は、所望の任意の形状の複数の凹部１Ａが形成されたブランキングまたはピアシングのためのダイ、すなわちマスターダイ１を示す。被加工板型素材すなわち被加工ダイを、図５に示されたように、マスターダイ１上に載置し、真空包装ステップ及び等方加圧ステップを経て、実使用ダイ５を製作できる。
【００３６】
図６ないし図８は、本発明によるフォーミング及びエンボシングの状態を示したものである。図６に示されているように、被加工素材２が引張破断されない範囲内の深さの複数の凹部１Ａを有するダイ１上に被加工板型素材２が載置される。それらの外部は、一方側にチェックバルブ３２を有して外部の真空圧発生器３３と接続された真空包装材３１で包まれる。
【００３７】
このような状態で真空圧発生器３３を作動させれば、図７に示されているように、ダイ１及び被加工板型素材２の外部を包む真空包装材３１の内部の空気がチェックバルブ３２を介して真空圧発生器３３側に吸引され、これにより真空包装材３１によるダイ１及び被加工板型素材２の真空包装が行われる。
【００３８】
その後、上記したように、真空包装されたダイ１及び被加工板型素材２は、図８に示されたように、超高圧を発生させるベッセル４内に装入される。その後、前記ベッセル４が作動されて、ベッセル４内部で発生された超高圧がダイ１及び被加工板型素材２の全面にかけて均一に等方に作用する。ベッセル４から発生される超高圧と真空包装材３１内部の圧力との差によって、被加工板型素材２は、凹部１Ａ内に強制圧入される。以上により、フォーミング及びエンボシングが行なわれる。
【００３９】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明に係る技術的思想から逸脱しない範囲内で様々な変更が可能であり、それらも本発明の技術的範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】ブランキングまたはピアシングの加工状態を示す断面図である。
【図２】ブランキングまたはピアシングの加工状態を示す断面図である。
【図３】ブランキングまたはピアシングの加工状態を示す断面図である。
【図４】ブランキングまたはピアシングのマスターダイを示す斜視図である。
【図５】本発明に係る加工により再現された実使用ダイを示す斜視図である。
【図６】フォーミングまたはエンボシングの加工状態を示す断面図である。
【図７】フォーミングまたはエンボシングの加工状態を示す断面図である。
【図８】フォーミングまたはエンボシングの加工状態を示す断面図である。
【図９】従来のブランキングに利用されるブランキング金型の断面図である。
【図１０】従来のピアシングに利用されるピアシング金型の断面図である。
【図１１】従来のブランキングまたはピアシング用金型の初期状態を示す概略図である。
【図１２】従来のブランキングまたはピアシング用金型の作動状態を示す概略図である。
【図１３】従来のフォーミングまたはエンボシング用金型の初期状態を示す概略図である。
【図１４】従来のフォーミングまたはエンボシング用金型の作動状態を示す概略図である。
【図１】
2006525873.tif 000003
【図２】
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【図３】
2006525873.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006525873.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006525873.tif 000011
【図１０】
2006525873.tif 000012
【図１１】
2006525873.tif 000013
【図１２】
2006525873.tif 000014
【図１３】
2006525873.tif 000015
【図１４】
2006525873.tif 000016
【国際調査報告】
2006525873.tif 000017
2006525873.tif 000018