(57)【要約】コーティングされた大豆製品の水分レベルが、コーティングされていない大豆製品の水分レベルと実質的に同じである、大豆製品又は粉をコーティングする方法を記載する。また、本発明の方法を使用して製造されるコーティングされた大豆製品又はコーティングされた粉も開示する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
大豆製品をコーティングする方法であって、
（ａ）流量制限器を通して液体コーティング材料を計量供給する工程、
（ｂ）工程（ａ）と同時に、前記流量制限器を通してガス流を噴射し、（ｉ）前記液体コーティング材料を霧化し、（ｉｉ）前記ガス流と前記霧化された液体コーティングとの乱流を作り出す工程であって、前記ガス流が任意選択的に加熱される工程、および、
（ｃ）工程（ａ）および（ｂ）と同時に、大豆製品を前記乱流領域に加える工程であって、前記大豆製品が、前記霧化された液体コーティング材料と混合され、コーティングされた大豆製品を提供する工程、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記大豆製品が、大豆蛋白質単離物、大豆濃縮物、大豆ミール、大豆子葉繊維、脱皮大豆、大豆胚軸、大豆グリッツ、大豆チップ、大豆粉、組織状大豆蛋白質、および大豆フレークよりなる群から選択されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記液体コーティング材料が、甘味剤、食品用香味付与剤又は増強剤、食用色素、食品用芳香剤、凝固防止剤、保湿剤、抗微生物剤、酸化防止剤、表面改質剤、炭水化物、蛋白質、脂質、ミネラル、栄養補助剤、乳化剤、又はこれらの混合物よりなる群から選択されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
工程（ａ）〜（ｃ）を少なくとも１回繰返す工程を更に含み、前記液体コーティング材料が同じであるか又は異なることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の方法で製造されるコーティングされた大豆製品。
【請求項６】
請求項１から４のいずれか一項に記載の方法で製造されるコーティングされた大豆製品を含む食品。
【請求項７】
請求項１から４のいずれか一項に記載の方法で製造されるコーティングされた大豆製品を含む栄養補助食品。
【請求項８】
請求項１から４のいずれか一項に記載の方法で製造されるコーティングされた大豆製品を含む飲料。
【請求項９】
請求項１から４のいずれか一項に記載の方法で製造されるコーティングされた大豆製品を含む乳児用調合乳。
【請求項１０】
請求項１から４のいずれか一項に記載の方法で製造されるコーティングされた大豆製品を含むペットフード。
【請求項１１】
請求項１から４のいずれか一項に記載の方法で製造されるコーティングされた大豆製品を含む動物用飼料。
【請求項１２】
請求項１から４のいずれか一項に記載の方法で製造されるコーティングされた大豆製品の、食品成分、栄養補助食品成分、飲料成分、乳児用調合乳成分、ペットフード成分、又は動物用飼料成分としての使用。
【請求項１３】
粉をコーティングする方法であって、
（ａ）流量制限器を通して液体コーティング材料を計量供給する工程、
（ｂ）工程（ａ）と同時に、前記流量制限器を通してガス流を噴射し、（ｉ）前記液体コーティング材料を霧化し、（ｉｉ）前記ガス流と前記霧化された液体コーティング材料との乱流を作り出す工程であって、前記ガス流が任意選択的に加熱される工程、および、
（ｃ）工程（ａ）および（ｂ）と同時に、粉を前記乱流領域に加える工程であって、前記粉が、前記霧化された液体コーティング材料と混合され、コーティングされた粉を提供する工程、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１４】
前記粉が、大豆粉、小麦粉、オート麦粉、ライ麦粉、大麦粉、米粉、雑穀粉、トウモロコシ粉および充填剤粉よりなる群から選択されることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記液体コーティング材料が、甘味剤、食品用香味付与剤又は増強剤、食用色素、食品用芳香剤、凝固防止剤、保湿剤、抗微生物剤、酸化防止剤、表面改質剤、炭水化物、蛋白質、脂質、ミネラル、栄養補助剤、乳化剤、又はこれらの混合物よりなる群から選択されることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
工程（ａ）〜（ｃ）を少なくとも１回繰返す工程を更に含み、前記液体コーティング材料が同じであるか又は異なることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
請求項１３から１６のいずれか一項に記載の方法で製造されるコーティングされた粉。
【請求項１８】
請求項１３から１６のいずれか一項に記載の方法で製造されるコーティングされた粉を含む食品。
【請求項１９】
請求項１３から１６のいずれか一項に記載の方法で製造されるコーティングされた粉を含む焼いた食品。
【請求項２０】
請求項１３から１６のいずれか一項に記載の方法で製造されるコーティングされた粉を含むスナック食品。
【請求項２１】
請求項１３から１６のいずれか一項に記載の方法で製造されるコーティングされた粉の食品成分としての使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒子のコーティング、特に大豆製品又は粉のコーティングに関する。
【０００２】
（関連出願の相互参照）
本出願は、２００２年８月１４日に出願された、米国仮出願第６０／４０３５９７号の利益を主張するものである。
【背景技術】
【０００３】
食品産業におけるコーティング技術の使用は急速に増加している。これには、純粋な材料又は混合物を別の材料の中に入れてコーティングする又は閉じ込めることが必要である。コーティングされる又は閉じ込められる材料は、通常、液体であるが、固体又は気体とすることもできる。コーティングされた食品の数は、より費用効果の高い調製技術および材料の導入で、顕著に増加した。しかし、製造費用を低減し、食品用材料の数を増加する必要があるだけでなく、安定性、分散性、濡れ性、放出制御、および食品成分の送達に関する問題に対処する必要がある。
【０００４】
コーティング技術によって食品産業に多くの利益がもたらされる。例えば、このような技術によって、香味、芳香、安定性、外観、栄養価、および食品の食感を改善することができる。また、それによって、食品成分を更に取扱い易くすること、更に溶解し易くすること、水分、熱、又は他の極端な条件から保護すること、および酸化に対する安定性を増大することができる。栄養価および感覚的な品質が必ず少なくとも元の食品に等しいことが重要である。また、食品用途では、安全で無毒の可食性コーティング材料を有することも重要である。
【０００５】
特定の健康問題をターゲットにする栄養補助食品成分および製品は、ある一定のビタミンおよびミネラルが一因となる異臭を低減し、栄養分の徐放を可能にし、極端な温度および水分に対する安定性を向上させ、他の成分との望ましくない化学的相互作用を低減することができる。変色、油焼け、水の吸収、および酵母の増殖を抑制することができる。流動性を改善し、凝集やケーキングを低減することができる。コーティングされた膨張剤を使用して、ベーカリー製品の食感や外観を改善することができる。また、大豆ベースの製品などの栄養補助スナックも、押出し加工中、香味を保護するため、又は分散性若しくは濡れ性を改善するため、コーティングを使用してもよい。
【０００６】
大豆製品を頻繁に摂取する人は、乳癌、大腸癌、肺癌、および前立腺癌を含む多くの種類の癌の割合が低い。また、これらの人は、心臓病の割合もずっと低い。研究により、大豆蛋白質を規定食に加えると、コレステロールレベルを劇的に低下させることができ、心臓病のリスクを顕著に低減できることが分かった。健康的な規定食の一部として、大豆食品は、糖尿病および腎臓病の抑制に役立つこともでき、骨粗鬆症のリスクを低減する場合もある。
【０００７】
しかし、食品用途において、成分の送達および保護を改善すると同時に費用の問題に対処するため、コーティング技術を改善する必要がある。
【０００８】
マイクロカプセル化は、固体、液体、又は気体の小粒子（概ね直径１〜１０００ミクロン）が第２の材料に内包され、マイクロカプセルを形成する方法と定義されてきた（非特許文献１）。
【０００９】
（非特許文献２）には、食品産業におけるカプセル化の概説が記載されている。
【００１０】
１９９３年４月２９日に公開された（特許文献１）には、水で戻したときに脂肪代替物として使用されてもよい、マイクロカプセル化された乾燥蛋白質食品が記載されている。
【００１１】
１９９４年４月２８日に公開された（特許文献２）には、可食性脂肪酸とグリセロール又はポリグリセロールとの部分エステルである、泡立て用又は空気混和用乳化剤などの脂質の性質を有する有機エステルから選択される食品改良用界面活性物質を含有する自由流動性の噴霧乾燥粉末製品が記載されている。
【００１２】
粉末状又は顆粒状材料などの小さい固体粒子をコーティングする装置および方法が、１９９７年３月６日公開の、本願特許出願人に譲渡された（特許文献３）に記載されている。この方法には、コーティング材料を含む液体組成物（液体組成物は、溶液、スラリー、又は溶融物のいずれかである）を流量制限器に計量供給し、液体組成物の計量供給と同時に流量制限器を通してガス流を噴射し、流量制限器の出口に乱流ゾーンを作り出し、それによって液体組成物を霧化することが必要である。ガス流は、流量制限器を通して噴射する前に加熱される。固体粒子は、液体組成物の計量供給および加熱ガスの噴射と同時に乱流ゾーンに加えられ、固体粒子は霧化された液体組成物と混合される。乱流ゾーンにおける混合によって、固体粒子はコーティング材料でコーティングされる。
【００１３】
本願特許出願人に付与された（特許文献４）には、（特許文献３）の装置、並びに、作物保護固体粒子をコーティングする方法における該装置の使用が開示されている。コーティングは水溶性であり、コーティング厚さは、厚さではなく重量パーセントで表されている。
【００１４】
２０００年１月１８日にウィソン（Ｗｙｓｏｎｇ）らに発行された米国特許公報（特許文献５）には、直径が０．５〜５０μｍの範囲の非水溶性コーティング材料でコーティングされた単核作物保護固体粒子を含む作物保護組成物が記載されている。この組成物は、コーティングされた粒子の凝集が実質的に生じない方法で製造される。
【００１５】
出願人の譲受人の同時係属中の出願（出願番号第１０／１７４，６８７、２００２年６月１９日出願、代理人整理番号ＢＢ−１８７９ＵＳ  ＮＡ）には、最大直径が０．５〜２０．０ｍｍの範囲の食品粒子を液体コーティング材料でドライコーティングする方法が開示されている。コーティングされた食品粒子は、コーティングされていない食品粒子の水分レベルと実質的に同じ水分レベルを有する。また、サイズが５μｍ〜５ｍｍの範囲の凍結液体粒子を液体コーティング材料でカプセル化する方法も開示されている。
【００１６】
本願明細書と同時に出願された、出願人の譲受人の同時係属中の仮出願（代理人整理番号ＣＬ２１０１、ＣＬ２１４８、ＣＬ２１５０，ＣＬ２１７８、およびＰＴＩｓｐ１２５５）には、本出願の対象が開示されており、これらの仮出願は、特に、参照により本明細書に組み込まれる。
【００１７】
米国特許公報（特許文献６）、および米国特許公報（特許文献７）には、比較的大きいペレット、顆粒、および粒子を空気流中に浮遊させると同時に、液体の形態のコーティング材料を粒子と混合させる粒子コーティング方法が開示されている。
【００１８】
２００２年５月１日チェルクリ（Ｃｈｅｒｕｋｕｒｉ）らに発行された米国特許公報（特許文献８）には、固体マトリックス添加剤が自由流動状態でスプレー噴射される、供給原料のカプセル化方法および装置が記載されている。
【００１９】
（非特許文献３）には、食品成分のマイクロカプセル化技術の概説が記載されている。
【００２０】
【特許文献１】国際公開第９３／０７７６１号パンフレット
【特許文献２】国際公開第９４／０８４６８号パンフレット
【特許文献３】国際公開第９７／０７８７９号パンフレット
【特許文献４】国際公開第９７／０７６７６号パンフレット
【特許文献５】米国特許第６，０１５，７７３号明細書
【特許文献６】米国特許第３，２４１，５２０号明細書
【特許文献７】米国特許第３，２５３，９４４号明細書
【特許文献８】米国特許第６，２２４，９３９Ｂ１号明細書
【特許文献９】米国特許第３，８９７，５７４号明細書
【特許文献１０】米国特許第３，４８８，７７０号明細書
【特許文献１１】米国特許第４，４５４，８０４号明細書
【非特許文献１】サングアンスリ（Ｓａｎｇｕａｎｓｒｉ）ら、新規成分のマイクロカプセル化、研究報告：食品成分のマイクロカプセル化の研究の機会、食品科学オーストラリア、２００１年５月（Ｍｉｃｒｏｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ  ｆｏｒ  Ｉｎｎｏｖａｔｉｖｅ  Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓ  Ａ  Ｓｃｏｐｉｎｇ  Ｓｔｕｄｙ：Ｏｐｐｏｒｔｕｎｉｔｉｅｓ  ｆｏｒ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  ｉｎｔｏ  ｔｈｅ  Ｍｉｃｒｏｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｆｏｏｄ  Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓ，Ｆｏｏｄ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  Ａｕｓｔｒａｌｉａ，Ｍａｙ  ２００１）
【非特許文献２】ギブス（Ｇｉｂｂｓ）ら、国際食品科学および栄養誌、第５０巻、２１３〜２２４頁（１９９９年）（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｆｏｏｄ  Ｓｃｉｅｎｃｅｓ  ａｎｄ  Ｎｕｔｒｉｔｉｏｎ，ｖｏｌ．５０：２１３−２２４（１９９９））
【非特許文献３】シャヒディ（Ｓｈａｈｉｄｉ）ら、食品科学および栄養の批判的概説、３３（６）、５０１〜５４７頁（１９９３年）（Ｃｒｉｔｉｃａｌ  Ｒｅｖｉｅｗｓ  ｉｎ  Ｆｏｏｄ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｎｕｔｒｉｔｉｏｎ，３３（６）：５０１−５４７（１９９３））
【非特許文献４】キャンベル（Ｃａｍｐｂｅｌｌ）ら、（１９８５年）新規蛋白質食品、アルツシュルおよびウィルケ版、アカデミック・プレス、第５巻、１０章、種子貯蔵蛋白質、３０２〜３３８頁（（１９８５）ｉｎ  Ｎｅｗ  Ｐｒｏｔｅｉｎ  Ｆｏｏｄｓ，ｅｄ．ｂｙ  Ａｌｔｓｃｈｕｌ  ａｎｄ  Ｗｉｌｃｋｅ，Ａｃａｄｅｍｉｃ  Ｐｒｅｓｓ，Ｖｏｌ．５，Ｃｈａｐｔｅｒ  １０，Ｓｅｅｄ  Ｓｔｏｒａｇｅ  Ｐｒｏｔｅｉｎｓ，ｐｐ３０２−３３８）
【非特許文献５】ホーラン（１９８５年）新規蛋白質食品、アルツシュルおよびウィルケ版、アカデミック・プレス、第１Ａ巻、８章、３６７〜４１４頁（Ｈｏｒａｎ（１９８５）ｉｎ  Ｎｅｗ  Ｐｒｏｔｅｉｎ  Ｆｏｏｄｓ，ｅｄ．ｂｙ  Ａｌｔｓｃｈｕｌ  ａｎｄ  Ｗｉｌｃｋｅ，Ａｃａｄｅｍｉｃ  Ｐｒｅｓｓ，Ｖｏｌ．１Ａ，Ｃｈａｐｔｅｒ  ８，ｐｐ３６７−４１４））
【非特許文献６】ロキー（１９８３年）飼料製造技術ＩＩＩ、２２２〜２３７頁（Ｒｏｋｅｙ（１９８３）Ｆｅｅｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  ＩＩＩ，２２２−２３７）
【非特許文献７】ハンター、Ｒ．Ｓ．（Ｈｕｎｔｅｒ，Ｒ．Ｓ．）（１９５２年、「３つのフィルターを用いた光電三刺激値直読法」、回状４２９、米国商務省国立標準局）（１９５２，“Ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｔｒｉｓｔｉｍｕｌｕｓ  Ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｒｙ  ｗｉｔｈ  Ｔｈｒｅｅ  Ｆｉｌｔｅｒｓ”，Ｃｉｒｃ．Ｃ．４２９，Ｕ．Ｓ．Ｄｅｐｔ．Ｃｏｍｍ．Ｎａｔｌ．Ｂｕｒ．Ｓｔｄ．Ｕ．Ｓ．）
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明は、
（ａ）流量制限器を通して液体コーティング材料を計量供給する工程、
（ｂ）工程（ａ）と同時に、流量制限器を通してガス流を噴射し、（ｉ）液体コーティング材料を霧化し、（ｉｉ）ガス流と霧化された液体コーティング材料との乱流を作り出す工程であって、ガス流が任意選択的に加熱される工程、
（ｃ）工程（ａ）および（ｂ）と同時に、大豆製品を乱流領域に加える工程であって、大豆製品が、霧化された液体コーティング材料と混合され、コーティングされた大豆製品を提供する工程、
を含む、大豆製品をコーティングする方法を包含する。
【００２２】
第２の実施形態では、本発明は、工程（ａ）〜（ｃ）を少なくとも１回繰返す工程を包含し、液体コーティング材料は同じであるか、又は異なる。
【００２３】
この方法は、大豆蛋白質単離物、大豆濃縮物、大豆ミール、大豆子葉繊維、脱皮大豆、大豆胚軸、大豆グリッツ、大豆チップ、大豆粉、組織状大豆蛋白質（ｔｅｘｔｕｒｅｄ  ｓｏｙ  ｐｒｏｔｅｉｎ）および大豆フレークなど、どの大豆製品でも実施することができる。
【００２４】
別の態様では、液体コーティング材料は、甘味剤、食品用香味付与剤又は増強剤、食用色素、食品用芳香剤、凝固防止剤、保湿剤、抗微生物剤、酸化防止剤、表面改質剤、炭水化物、蛋白質、脂質、ミネラル、栄養補助剤、乳化剤、又はこれらの混合物よりなる群から選択される。
【００２５】
更に別の態様では、本発明は、本発明の方法により製造されるコーティングされた大豆製品、このようなコーティングされた大豆製品の食品用途における使用、並びに、本発明の方法により製造されるコーティングされた大豆製品を含む食品、栄養補助食品、飲料、乳児用調合乳、ペットフード、および動物用飼料の使用を包含する。
【００２６】
第３の実施形態では、本発明は、
（ａ）流量制限器を通して液体コーティング材料を計量供給する工程、
（ｂ）工程（ａ）と同時に、流量制限器を通してガス流を噴射し、（ｉ）液体コーティング材料を霧化し、（ｉｉ）ガス流と霧化された液体コーティング材料との乱流を作り出す工程であって、ガス流が任意選択的に加熱される工程、
（ｃ）工程（ａ）および（ｃ）と同時に、粉を乱流領域に加える工程であって、粉が、霧化された液体コーティング材料と混合され、コーティングされた粉を提供する工程、
を含む、粉をコーティングする方法を包含する。
【００２７】
別の態様では、粉は、大豆粉、小麦粉、オート麦粉、ライ麦粉、大麦粉、米粉、雑穀粉、およびトウモロコシ粉よりなる群から選択される。
【００２８】
更に別の態様では、液体コーティング材料は、甘味剤、食品用香味付与剤又は増強剤、食用色素、食品用芳香剤、凝固防止剤、保湿剤、抗微生物剤、酸化防止剤、表面改質剤、炭水化物、蛋白質、脂質、ミネラル、栄養補助剤、乳化剤、又はこれらの混合物よりなる群から選択される。
【００２９】
更に他の態様では、本発明は、工程（ａ）〜（ｃ）を少なくとも１回繰返す工程を更に含み、液体コーティング材料は同じであるか、又は異なる。
【００３０】
また、本発明の方法により製造されるコーティングされた粉、並びに、本発明の方法で製造されるこのようなコーティングされた粉を含む食品、焼いた食品、スナック食品も本発明の対象となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
本明細書で参照する全ての特許、特許出願、および出版物は、参照によりそれらの内容全体が本明細書に組み込まれる。
【００３２】
本開示の文脈では、多くの用語が使用される。
【００３３】
本明細書で使用する場合、「大豆製品」の用語は、大豆加工に由来する任意の製品を指す。
【００３４】
本明細書で使用する場合、「粉」の用語は、粗挽き粉を微粉砕したものを指し、食品粉と非食品粉の両方を包含する。
【００３５】
本明細書で使用する場合、「コーティング」の用語は、少なくとも１種類の液体コーティング材料の１種類又は複数種類の粒子上への、および／又は１種類又は複数種類の粒子中へのある程度の付着、吸着、充填（ｌｏａｄｉｎｇ）および／又は組込みを指す。コーティングは、どのような厚さであってもよく、必ずしも一様ではなく、表面全体が必ずしもコーティングされていない。本明細書で使用する場合、「ドライコーティング」の用語は、コーティングされる粒子がその乾燥形態でコーティングされるコーティング方法を指し、方法は、コーティング前に粒子を液体の連続相に分散させることを必要とせず、粒子は方法の終わりに、そのコーティングされていない形態と比較して、水分レベルが実質的に増加していない。「コーティング」および「ドライコーティング」の用語は、本明細書では互換的に使用される。本明細書で使用する場合、コーティングの用語は、コーティングされた粒子がコーティングを通しての酸化又は揮発性物質の拡散から保護されていることを必ずしも含意しない。
【００３６】
本明細書で使用する場合、「水分レベル」の用語は、コーティング前後に食品粒子中に存在する水分（例えば、水又は溶媒）の量のことを言う。
【００３７】
本明細書で使用する場合、「酸化」の用語は、ある元素の原子が電子を失い、それによって更に電気陽性になる方法を指す。元素の原子価はそれに対応して増大し、その結果、脂溶性ビタミンの破壊、天然色の損失、芳香および香味の低減又は変化、並びに毒性代謝産物の生成が起こる。
【００３８】
本明細書で使用する場合、「サイズ」の用語は、コーティングされる粒子の最大直径又は最長軸を指す。
【００３９】
本明細書で使用する場合、「揮発性物質」の用語は、比較的低温で容易に蒸発できる、即ち、迅速に蒸発する化合物又は材料を指す。「揮発性物質」は、例えば、食品内の揮発性芳香物質、食品中に拡散し、「異」味又は「異」臭を引き起こす場合がある環境中の揮発性物質、又は気体の形態の水分を指してもよい。
【００４０】
本発明は、
（ａ）流量制限器を通して液体コーティング材料を計量供給する工程、
（ｂ）工程（ａ）と同時に、流量制限器を通してガス流を噴射し、（ｉ）液体コーティング材料を霧化し、（ｉｉ）ガス流と霧化された液体コーティング材料との乱流を作り出す工程であって、ガス流が任意選択的に加熱される工程、
（ｃ）工程（ａ）および（ｂ）と同時に、大豆製品を乱流領域に加える工程であって、大豆製品が、霧化された液体コーティング材料と乱流領域で混合され、コーティングされた大豆製品を提供する工程、
を含む、大豆製品をコーティングする方法を包含する。
【００４１】
このため、コーティングされる粒子が十分にコーティングされるように、確実に処理槽内に長時間滞留するように、流動床内でバッチ式の逐次的コーティングが施される流動床装置とは異なり、本発明の方法は、このようなバッチ式の逐次的コーティングを必要とすることなく実施される。実際に、本発明の方法は、コーティングが起こる領域での滞留時間が極端に短い、実質的に「ワンパスの」方法と考えることができる。
【００４２】
別の態様では、前述の方法は、工程（ａ）〜（ｃ）を少なくとも１回繰返す工程を更に含み、液体コーティング材料は同じであるか、又は異なる。
【００４３】
このため、コーティングされた大豆製品を液体コーティング材料の組合せでコーティングし、分散性、濡れ性、酸化安定性を向上させ、貯蔵寿命を延ばすことができる。更に、香味、色、芳香などの独自の組合せを粒子上にコーティングすることができる。このように塗布される複数のコーティングによって、所望の色、香味、および新鮮さの態様を有するコーティングされた大豆製品を独自に作製することができ、その各コーティングは、粒子に後で塗布される層との混合が最小限であるという点で、元の完全性と機能を保持する能力を有する。
【００４４】
更に、このような大豆製品を同じ液体コーティング材料で複数回、更にコーティングすることができ、特許請求する方法により、コーティング材料の厚さが特に制御されている大豆製品を得ることができる。同じ液体コーティング材料で複数回コーティングされているこのような大豆製品を、連続方法でコーティングすることができる。第１の装置の産出物を連続方法の第２の装置の供給に送給することによって、粒子に複数のコーティングを提供することもできる。
【００４５】
本発明の方法には幾つかの利点がある。一般に、噴霧乾燥法に依存する現行のコーティング方法より、本発明の方法は費用効果が高いと考えられる。更に、特に重要な一態様では、本発明の方法には、連続方法として運転される融通性がある。更に、これは、大豆製品が本発明の装置を通過する間、同時に液体コーティングおよび乾燥工程が行われるドライコーティング方法であるため、全体的な粒子の品質が改善されると思われる。また、本発明でコーティングされた粒子が方法全体を通してそのモルフォロジー、構造的完全性、および粒度を保持することが観察されたという点で、大豆製品の粒子の全体的な品質も改善されている。そして重要なことには、コーティングされた粒子の初期水分レベルは、方法中、実質的に変化しない。換言すれば、コーティングされた大豆製品の水分レベルは、コーティングされていない大豆製品の水分レベルと実質的に同じである。水分を損失しておらず過乾燥状態になっていない、又は更に水分を更に吸収して湿ったり、水浸しになったり、又は凝集状態になっていないコーティングされた最終大豆製品が、本方法により得られることが望ましい。
【００４６】
本発明の装置および方法の運転には固有の融通性があるため、注意深く制御された独自の特性を有する、高品質のコーティングされた大豆製品を製造することができる。例えば、コーティング液の濃度の値、固体粒子供給と液体コーティング供給の流量、液体供給と固体供給との比、および、ガス流の温度と速度は全て容易に変えることができ、特定の所望の特性を有するこのようなコーティングされた大豆製品粒子が得られる。
【００４７】
コーティングされた大豆製品のサイズは、２０．０ｍｍを超えてはならない。サイズの下限は、コーティングされる大豆製品、製品の意図される用途、貯蔵条件、液体コーティング材料の種類などによって変わる。
【００４８】
好適な液体コーティング材料は、任意の食品、栄養補助食品、飲料、および乳児用調合乳など、どの食品用途にも使用できるものである。ヒトが摂取することを意図された用途には、安全であると一般に認識されている材料（「ＧＲＡＳ」）を通常は利用すべきである。意図される用途が、ペットフード又は動物用飼料に組み込むことである場合、他の液体材料が好適なことがある。
【００４９】
例えば、ＧＲＡＳとして認識されている幾つかの材料には、以下に限定されないが、多糖類／ハイドロコロイド（澱粉、寒天／アガロース、ペクチン／ポリペクテート、カラゲナン、および他のガムなど）；蛋白質（ゼラチン、カゼイン、ゼイン、大豆およびアルブミンなど）；脂肪および脂肪酸（モノグリセリド、ジグリセリド、トリグリセリド、ラウリン酸、カプリン酸、パルミチン酸、およびステアリン酸、およびそれらの塩など）；セルロース誘導体；親水性および親油性ワックス（セラック、ポリエチレングリコール、カルナウバ蝋、又は蜜蝋など）；糖誘導体などが挙げられる。
【００５０】
このような液体コーティング材料の例には、以下に限定されないが、甘味剤、食品用香味付与剤又は増強剤、食用色素、食品用芳香剤、凝固防止剤、保湿剤、抗微生物剤、酸化防止剤、表面改質剤、炭水化物、蛋白質、脂質、ミネラル、栄養補助剤、乳化剤、又はこれらの混合物が挙げられる。
【００５１】
甘味剤の例には、以下に限定されないが、サッカリン、シクラメート、モネリン、タウマチン、クルクリン、ミラクリン、ステビオサイド、フィロズルチン、グリシルリジン、ニトロアニリン、ジヒドロカルコン、ズルチン、スオサン、グアニジン、オキシム、二酸化オキサチアジノン（ｏｘａｔｈｉａｚｉｎｏｎｅ  ｄｉｏｘｉｄｅｓ）、アスパルテーム、およびアリテームなどの糖代替物が挙げられる。また、単糖類およびオリゴ糖類も挙げることができる。単糖類の例には、以下に限定されないが、ガラクトース、フルクトース、グルコース、スルボース、アガトース、タガトース、およびキシロースが挙げられる。オリゴ糖類としては、スクロース、ラクトース、ラクツロース、マルトース、イソマルトース、マルツロース、サッカロース、トレハロースを挙げることができる。同様に使用できる他の甘味剤には、以下に限定されないが、高フルクトースコーンシロップ又は糖アルコールが挙げられる。
【００５２】
食品用香味付与剤又は増強剤の例には、以下に限定されないが、グルタミン酸一ナトリウム、マルトール、および５’−モノヌクレオチド（例えば、イノシンなど）等が挙げられる。
【００５３】
食用色素の例には、以下に限定されないが、タートラジン、リボフラビン、クルクミン、ゼアキサンチン、β−カロテン、ビキシン、リコピン、カンタキサンチン、アスタキサンチン、β−アポ−８’−カロテナール、カーモイシン、アマランス、ポンソー（Ｐｏｎｃｅａｕ）４Ｒ（Ｅ１２４）、カルミン（Ｃａｒｍｉｎｅ）（Ｅ１２０）、アントシアニジン、エリスロシン、レッド（Ｒｅｄ）２Ｇ、インジゴカルミン（Ｉｎｄｉｇｏ  Ｃａｒｍｉｎｅ）（Ｅ１３２）、パテントブルー（Ｐａｔｅｎｔ  Ｂｌｕｅ）Ｖ（Ｅ１３１）、ブリリアント・ブルー（Ｂｒｉｌｉａｎｔ  ｂｌｕｅ）、クロロフィル、銅クロロフィリン錯体、グリーンＳ（Ｅ１４２）、およびブラックＢＮ（Ｅ１５１）等が挙げられる。
【００５４】
食品用芳香剤の例には、以下に限定されないが、カルボニル化合物、ピラノン、フラノン、チオール、チオエーテル、ジスルフィドおよびトリスルフィド、チオフェン、チアゾール、ピロール、ピリジン、ピラジン、フェノール、アルコール、炭化水素、エステル、ラクトン、テルペン、および揮発性イオウ化合物等が挙げられる。
【００５５】
凝固防止剤の例には、以下に限定されないが、ヘキサシアノ鉄（ＩＩ）酸ナトリウム、ヘキサシアノ鉄（ＩＩ）酸カリウム、ヘキサシアノ鉄（ＩＩ）酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、リン酸三カルシウム、および炭酸マグネシウム等が挙げられる。
【００５６】
保湿剤の例には、以下に限定されないが、１，２−プロパンジオール、グリセロール、マニトール、およびソルビトール等が挙げられる。
【００５７】
抗微生物剤の例には、以下に限定されないが、安息香酸、ＰＨＢエステル、ソルビン酸、プロピオン酸、酢酸、亜硫酸ナトリウムおよびメタ重亜硫酸ナトリウム、ジエチルピロカーボネート、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、亜硝酸塩、硝酸塩、抗生物質、ジフェニル、ｏ−フェニルフェノール、およびチアベンダゾール等が挙げられる。
【００５８】
酸化防止剤の例には、以下に限定されないが、トコフェロール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）、ｔ−ブチル−４−ヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、プロピルガレート、オクチルガレート、ドデシルガレート、エトキシキン、アスコルビルパルミテート、およびアスコルビン酸等が挙げられる。
【００５９】
表面改質剤の例には、以下に限定されないが、モノグリセリド、ジグリセリド、および誘導体、糖エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンエステル、およびステアリル−２−ラクチレート等が挙げられる。
【００６０】
栄養補助剤の例には、以下に限定されないが、レチノール（ビタミンＡ）、カルシフェロール（ビタミンＤ）、トコフェロール（ビタミンＥ）、フィトメナジオン（ビタミンＫ１）、よりなる脂溶性ビタミン群、チアミン（ビタミンＢ１）、リボフラビン（ビタミンＢ２）、ピリドキシン（ビタミンＢ６）、ニコチンアミド（ナイアシン）、パントテイン酸、ビオチン、葉酸、シアノコバラミン（ビタミンＢ１２）、アスコルビン酸（ビタミンＣ）、および多価不飽和脂肪酸（ＰＵＦＡ）よりなる水溶性ビタミン群等よりなるビタミン群が挙げられる。
【００６１】
液体コーティング材料中に使用できる他の炭化水素には、寒天、アルギン酸塩、カラゲナン、ファーセレラン（ｆｕｒｃｅｌｌａｒａｎ）、アラビアゴム、ガティガム（ｇｈａｔｔｉ  ｇｕｍ）、トラガカントガム、カラヤガム、グアランガム、ローカストビーンガム、タマリンド粉、アラビノガラクタン、ペクチン、澱粉、加工澱粉、デキストリン、セルロース、セルロース誘導体、ヘミセルロース、キサンタンガム、スクレログルカン、デキストラン、およびポリビニルピロリドン等の多糖類が挙げられる。
【００６２】
脂質の例には、以下に限定されないが、飽和および不飽和脂肪酸、モノアシルグルセロール、ジアシルグリセロール、トリアシルグリセロール、リン脂質、糖脂質、ホスファチジル誘導体、グリセロール糖脂質（ｇｌｙｃｅｒｏｌｇｌｙｃｏｌｉｐｉｄｓ）、スフィンゴ脂質、リポ蛋白、ジオール脂質、ワックス、およびクチン等が挙げられる。
【００６３】
ミネラルの例には、以下に限定されないが、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、塩化物、リン酸塩、鉄、銅、亜鉛、マンガン、コバルト、バナジウム、クロム、セレン、モリブデン、ニッケル、ホウ素、シリカ、ケイ素、フッ素、ヨウ素、および砒素等の塩が挙げられる。
【００６４】
本発明の方法は、大豆加工に由来するどの大豆製品でも実施することができる。大豆製品には、以下に限定されないが、大豆蛋白製品が挙げられる。大豆蛋白製品には３つの主な群がある。これらの群は、蛋白質含有量を基準にしており、４０％〜９０％超の範囲である。３つの基本的な大豆蛋白製品群は全て（全脂粉を除いて）、脱脂フレークに由来する。それらは、大豆粉およびグリッツ、大豆蛋白質濃縮物、および大豆蛋白質単離物である。大豆加工に由来する他の大豆製品には、大豆繊維、特に、大豆子葉繊維が挙げられる。
【００６５】
また、豆全体を出発材料として利用する、伝統的な東洋の方法をベースにする特産品もある。
【００６６】
例えば、大豆製品は、大豆蛋白質単離物、大豆濃縮物、大豆ミール、大豆子葉繊維、脱皮大豆、大豆胚軸、大豆グリッツ、大豆チップ、大豆粉、組織状大豆蛋白質、および大豆フレーク等よりなる群から選択することができる。追加の例を表１に記載する。
【００６７】
【表１】
2006504411.tif 000002
【００６８】
「加工」は、表１に列記する製品を得るために使用される任意の物理的および化学的方法を指し、以下に限定されないが、丸ごとの種子又は種子の一部の加熱調質（ｈｅａｔ  ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）、フレーク化および粉砕、押出し、溶媒抽出、又は水に浸漬すること、および抽出が挙げられる。更に、「加工」には、丸ごとの種子又は種子の一部から大豆蛋白質を濃縮および単離するのに使用される方法、並びに、発酵大豆食品の調製における様々な伝統的な東洋の方法も挙げられる。これらの製品の多くについて、取引基準および規格（Ｔｒａｄｉｎｇ  Ｓｔａｎｄａｒｄｓ  ａｎｄ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ）が確立された（米国油糧種子加工業者協会年鑑および取引規則（Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｏｉｌｓｅｅｄ  Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒｓ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ  Ｙｅａｒｂｏｏｋ  ａｎｄ  Ｔｒａｄｉｎｇ  Ｒｕｌｅｓ  １９９１−１９９２）を参照されたい）。「高蛋白」又は「低蛋白」と称される製品は、これらの標準規格に記載されるものである。「ＮＳＩ」は、アメリカ油化学会方法（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｏｉｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｓ’  Ｓｏｃｉｅｔｙ  Ｍｅｔｈｏｄ）Ａｃ４  ４１によって定義される水溶性窒素指数（Ｎｉｔｒｏｇｅｎ  Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ  Ｉｎｄｅｘ）を指す。「ＫＯＨ水溶性窒素量（ＫＯＨ  Ｎｉｔｒｏｇｅｎ  Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ）」は、大豆ミール品質の指標であり、アラバ（Ａｒａｂａ）およびデール（Ｄａｌｅ）、「家禽学６９：７６〜８３頁（１９９０年）（Ｐｏｕｌｔ．Ｓｃｉ．６９：７６−８３（１９９０））」によって記載される条件下における０．０３６Ｍ  ＫＯＨ中に溶解できる窒素の量を指す。「ホワイト」フレークは、脱脂され、制御された湿熱で処理された、ＮＳＩが約８５〜９０のフレーク状の脱皮子葉を指す。また、この用語は、米国標準篩サイズ１００番（Ｎｏ．１００Ｕ．Ｓ．Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｓｃｒｅｅｎ  ｓｉｚｅ）を通過するように粉砕された、類似のＮＳＩを有する粉を指すことができる。「調理された」は、ＮＳＩが約２０〜６０の大豆蛋白製品、典型的には粉を指す。「トーストされた」は、ＮＳＩが２０未満の大豆蛋白製品、典型的には粉を指す。「グリッツ」は、米国標準篩サイズ１０番〜８０番の、脱脂された脱皮子葉を指す。「大豆蛋白質濃縮物」は、脱脂された脱皮大豆から３つの基本的な方法、即ち、酸浸出（ｐＨ約４．５）、アルコール（約５５〜８０％）抽出、および水で抽出する前に湿熱で蛋白質を変性することにより製造される製品を指す。大豆蛋白質濃縮物の調製に典型的に使用される条件は、パス（Ｐａｓｓ）、（１９７５年）米国特許公報（特許文献９）；（非特許文献４）により記載されている。「押出し」は、材料の組織を変える手段として高温高圧を使用し、ジャケット付きオーガーに材料（グリッツ、粉、又は濃縮物）を通過させる方法を指す。「組織化」および「構造化」は、材料の物理的特性を改質するのに使用される押出し方法を指す。熱可塑性樹脂押出しを含む、これらの方法の特性は、以前に記載されている（アトキンソン（１９７０年）米国特許公報（特許文献１０）；（非特許文献５）。更に、大豆蛋白製品を含む複合食料混合物の押出し加工中に使用される条件は、以前に記載されている（非特許文献６）；マッカロック（ＭｃＣｕｌｌｏｃｈ）、米国特許公報（特許文献１１））。
【００６９】
図１に大豆加工を表す。
【００７０】
本明細書に記載する場合、「大豆子葉繊維材料」は、脱皮され、脱脂され、胚を除去された大豆の分画と定義され、大豆蛋白質の７Ｓおよび１１Ｓ分画を組合せたものの等電点より実質的に高い、又は低いｐＨ（大豆蛋白質の７Ｓ分画の等電点が４．５であり、大豆蛋白質の１１Ｓ分画の等電点が５．３である場合、典型的には、ｐＨ６．０以上、又は３．０以下）を有する水溶液に不溶性である。本明細書で使用する場合、大豆子葉繊維材料には、純粋な大豆多糖類繊維（溶解性および不溶性繊維分画の両方）が包含されるが、また、大豆多糖類繊維と大豆蛋白質および他の微量構成要素（灰分および脂肪など）との組合せを含有する組成物も包含される。例えば、デュポン・プロテイン・テクノロジーズ社（ＤｕＰｏｎｔ  Ｐｒｏｔｅｉｎ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  Ｉｎｃ．）から入手可能な、市販の大豆子葉繊維材料である、フィブリム（Ｆｉｂｒｉｍ）１４５０は、食物繊維（食物繊維として）８０．６重量％、蛋白質（Ｎ×６．２５％として）１２．２重量％、灰分３．６重量％、脂肪（酸加水分解）０．９重量％、および他の微量構成要素を含有する。本明細書で使用する場合、「大豆子葉繊維材料」は、大豆の外皮の繊維を含まない。
【００７１】
本発明に有用な大豆子葉繊維材料を市販の大豆粉、大豆グリッツ、大豆ミール、又は大豆フレークから製造してもよい。子葉繊維から蛋白質および水溶性炭水化物を抽出するため、大豆蛋白質の等電点（ｐＨ４．５）より実質的に高い、又は低いｐＨを有する水溶液で大豆粉、大豆グリッツ、大豆ミール、又は大豆フレークを抽出する。好ましくは、水性抽出剤のｐＨは、約ｐＨ６．０より高いか、又はｐＨ３．０より低い。最も好ましくは、水性抽出剤は、ｐＨ８．０〜１０．０の水性アルカリ溶液、好ましくは水酸化ナトリウム水溶液である。或いは、好ましい水性抽出剤は、ｐＨ１．０〜３．０の酸溶液、好ましくは塩酸溶液である。
【００７２】
子葉繊維材料から蛋白質および水溶性炭水化物を抽出した後、蛋白質および炭水化物を含有する液体抽出物を繊維材料から分離する。抽出物は、遠心分離およびろ過などの慣用的な分離方法で繊維材料から分離されてもよい。
【００７３】
本発明で有用な大豆子葉繊維材料は市販されている。例えば、デュポン・プロテイン・テクノロジーズ（ＤｕＰｏｎｔ  Ｐｒｏｔｅｉｎ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ）から入手可能なフィブリム（ＦＩＢＲＩＭ）（登録商標）１２６０およびフィブリム（ＦＩＢＲＩＭ）（登録商標）１４５０は、本発明に有用な大豆子葉繊維材料である。
【００７４】
本発明の方法で製造されるコーティングされた大豆製品を様々な食品および飲料用途に組込むことができる。例えば、肉（挽肉、乳化された肉、マリネにされた肉、本発明のコーティングされた大豆製品を注入された肉など）；栄養補助食品；飲料（栄養飲料、スポーツ飲料、蛋白質強化飲料、ジュース、牛乳、牛乳代替物、減量用飲料など）；チーズ（ハードチーズおよびソフトチーズ、クリームチーズ、およびカッテージチーズなど）；冷菓（アイスクリーム、アイスミルク、低脂肪冷菓、および非乳製品の冷菓など）；ヨーグルト；スープ；プディング；ベーカリー製品；およびサラダドレッシング；並びに、ディップおよびスプレッド（マヨネーズなど）；およびチップ用ディップ（ｃｈｉｐ  ｄｉｐｓ）；および棒状の食品などを挙げることができる。
【００７５】
また、穀物食品、スナック食品、焼いた食品、揚げた食品、健康食品、乳児用調合乳、飲料、栄養補助食品、乳製品、ペットフード製品、又は動物用飼料などを挙げることができる。
【００７６】
穀物食品は、穀粒の加工に由来する食品である。穀粒には、可食性穀粒（種子）を産するイネ科のあらゆる植物が挙げられる。最もよく食べられる穀粒は、大麦、トウモロコシ、雑穀、オーツ麦、キノア麦、米、ライ麦、モロコシ属、ライ小麦、小麦、およびワイルドライスである。穀物食品の例には、以下に限定されないが、全粒穀物、破砕された穀粒、グリッツ、粉、ふすま、胚芽、朝食用シリアル、押出し加工された食品、およびパスタ等が挙げられる。
【００７７】
焼いた食品は、前述の穀物食品のいずれかを含み、焼かれているか、又は、焼くことに匹敵する方式で、即ち、熱に曝されて乾燥なる又は硬くなるように加工されたものである。焼いた食品の例には、以下に限定されないが、パン粉、焼いたスナック、ミニビスケット、ミニクラッカー、ミニクッキー、およびミニプレッツェルが挙げられる。
【００７８】
スナック食品は、前述又は後述の食品のいずれかを含む。
【００７９】
揚げた食品は、前述又は後述の揚げた食品のいずれかを含む。
【００８０】
健康食品は、健康上の利益を付与する任意の食品である。油糧種子に由来する多くの食品は、健康食品と見なされてよい。大豆、亜麻仁、胡麻、カボチャ種子、ヒマワリ種子、若しくはこれらの種子から加工された食品を挙げることができ、又は、これらは食品に組み込まれる。例えば、大豆ナゲット、および大豆ナッツを挙げることができる。油糧種子由来の食品の他に、果実由来の食品（フルーツビッツ（ｆｒｕｉｔ  ｂｉｔｓ）、および乾燥ベリー類等）を挙げることができる。
【００８１】
飲料は、飲用に適する任意の液体である。例えば、非炭酸ドリンク；炭酸ドリンク；果実ジュース（保存加工していないもの（ｆｒｅｓｈ）、冷凍、缶入り、又は濃縮）；静水又はソーダ水；フレーバーミルクドリンク又はプレーンミルクドリンクなどを挙げることができる。大人用および乳児用の栄養調合乳は当該技術分野で周知であり、市販されている（例えば、アボット・ラボラトリーズ、ロス・プロダクツ事業部（Ｒｏｓｓ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎ，Ａｂｂｏｔｔ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ）製の、シミラック（Ｓｉｍｉｌａｃ）（登録商標）、エンシュア（Ｅｎｓｕｒｅ）（登録商標）、ジェビティ（Ｊｅｖｉｔｙ）（登録商標）、およびアリメンタム（Ａｌｉｍｅｎｔｕｍ）（登録商標））。
【００８２】
乳児用調合乳は、乳児および小児に与えられる液体、又は水を加えて戻される粉末である。それらは、母乳の代替物である。乳児用調合乳は乳児にとって唯一の栄養供給源であることが多いため、乳児用調合乳は乳児の規定食で特別な役割を果たす。依然として、母乳養育が乳児にとって最良の滋養物であるが、乳児用調合乳は、赤ちゃんが生き残るだけでなく成育するのに最良に十分に近い第２の物である。乳児用調合乳は、ますます母乳に近づいている。
【００８３】
乳製品は、牛乳に由来する製品である。これらの製品には、以下に限定されないが、全乳、スキムミルク、発酵乳製品（ヨーグルト又は酸乳）、クリーム、バター、コンデンスミルク、粉ミルク、コーヒー用クリーム、アイスクリーム、チーズ、ホエイ製品、ラクトースなどが挙げられる。
【００８４】
ペットフード製品は、犬、猫、鳥、爬虫類、魚、および齧歯動物等のペットに与えられることを意図された製品である。これらの製品には、前記の穀物食品および健康食品、並びに、肉および肉副産物、草および干草製品（以下に限定されないが、アルファルファ、オオアワガエリ、カニツリグサ又はスズメノチャヒキ等が挙げられる）を挙げることができる。
【００８５】
動物用飼料は、七面鳥、鶏、畜牛、および豚等の動物に与えられることを意図された製品である。前記のペットフードと同様に、これらの製品には、前述の穀物食品および健康食品、肉および肉副産物、並びに、草および干草製品を挙げることができる。
【００８６】
別の態様では、本発明には、本発明の方法を使用して製造されるコーティングされた大豆製品、並びに、本発明の方法で製造されるコーティングされた大豆製品の、食品成分、栄養補助食品成分、飲料成分、乳児用調合乳成分、ペットフード成分又は動物用飼料成分としての使用が包含される。
【００８７】
更に他の態様では、本発明は、
（ａ）流量制限器を通して液体コーティング材料を計量供給する工程、
（ｂ）工程（ａ）と同時に、流量制限器を通してガス流を噴射し、（ｉ）液体コーティング材料を霧化し、（ｉｉ）ガス流と霧化された液体コーティング材料との乱流を作り出す工程であって、ガス流が任意選択的に加熱される工程、および、
（ｃ）工程（ａ）および（ｃ）と同時に、粉を乱流領域に加える工程であって、粉が、霧化された液体コーティング材料と乱流領域で混合され、コーティングされた粉を提供する工程、
を含む、粉をコーティングする方法を包含する。
【００８８】
本発明のこの方法は、どの粉でも実施することができ、粉は食品の粉であっても、又は非食品の粉であってもよい。ほとんどの粉は、粒度が概ね１０ミクロン〜１，０００ミクロンの範囲である。ほとんどの食品粉は穀物から得られる。穀物は、ハイドロコロイドの２つの主な群、即ち、澱粉および微結晶性セルロースの供給源である。（ハイドロコロイドは、多糖類、即ち、繰返し糖単位を有する炭水化物ポリマーである）。微結晶性セルロースは、非繊維状の形態のセルロースである。これは水中に分散するが、溶解性ではない。ほとんどの場合、変性されていない、そのままの形態の微結晶性セルロースが非栄養充填剤、結合剤、および流動促進剤（ｆｌｏｗ  ａｉｄ）として使用される。
【００８９】
本発明の方法を使用してコーティングできる粉の例には、以下に限定されないが、大豆粉、小麦粉、オート麦粉、ライ麦粉、大麦粉、米粉、雑穀粉、トウモロコシ粉、溶解性又は不溶性の食物繊維が挙げられる。溶解性繊維の一般的な供給源は、大麦、オート麦、リンゴ、豆、柑橘類、多くの野菜、エンドウ豆、オオバコ種子、カボチャなどである。不溶性繊維の一般的な供給源は、トウモロコシ、亜麻仁、全粒小麦、および全粒穀物製品などである。精製された穀粒は、繊維が除去されたものである。例えば、白色粉は、精製中に繊維が除去された全粒小麦粉である。
【００９０】
同様に、前述の液体コーティング材料のどれも、粉をコーティングするのに好適である。
【００９１】
また、本発明の方法は、工程（ａ）〜（ｃ）を少なくとも１回繰返す工程を更に含み、液体コーティング材料は同じであるか、又は異なる。
【００９２】
別の態様では、本発明は、本発明の方法で製造されるコーティングされた粉を含む食品を包含する。このような食品の例には、以下に限定されないが、焼いた食品、スナック食品が挙げられる。また、本発明の方法で製造されるコーティングされた粉を食品成分として使用することも本発明の範囲内に入る。
【００９３】
本発明の方法の実施に使用する装置は、概ね、前述の共有の（特許文献３）に記載される通りである。本発明の装置は、図２に全体を１０で示されている。
【００９４】
本発明の装置は、図２および図３に１２で示される第１のチャンバを備える。流量制限器１４は、第１のチャンバの一端に配置される。流量制限器は、典型的には、図２および図３に示されるように、第１のチャンバの下流端部に配置される。流量制限器１４は、図３の詳細図に示されるように、出口端部１４ａを有する。流量制限器は、第１のチャンバとは異なる要素として示されているが、必要に応じて、それと一体に形成されてもよい。本発明の流量制限器は、流量を制限し、それによって流量制限器を通過する流体の圧力を増大させる役割をする限り、様々な構成を有してもよい。典型的には、本発明の流量制限器はノズルである。
【００９５】
図２および図３に示される第１の又は液体の入口ライン１６は、液体組成物をチャンバに計量供給するため、第１のチャンバと流体連通して配置される。液体入口ライン１６は、液体組成物を第１のチャンバ１２に計量供給し、流量制限器１４の出口、好ましくは、その軸方向長さに沿って見たとき流量制限器の中心を通過させる。液体組成物は、図２に示されるように、液体組成物を収容する貯蔵容器２０から計量ポンプ１８で液体入口ライン１６を通して計量供給される。
【００９６】
液体組成物は、コーティング材料として使用する材料が液体中に溶解している溶液であっても、又は、コーティング材料として使用する材料が液体中に溶解していないスラリー若しくはエマルションであってもよい。或いは、液体組成物は、コーティング材料として使用される溶融物であってもよい。溶融物は、融点又は融点より高温であるが、沸点より低温の任意の物質を意味する。これらのどの場合でも、液体組成物は、コーティング材料以外の構成成分を含んでもよい。液体組成物が溶融物である場合、液体組成物を溶融形態に維持するため、貯蔵容器２０を液体組成物の溶融温度より高温に加熱しなければならないことに留意されたい。
【００９７】
粒子をコーティングする装置は、図２および図３に示されるように、第１のチャンバと流体連通して配置される第２の又はガスの入口ライン２２を更に備える。一般に、ガス入口ラインは、流量制限器の上流で第１のチャンバと流体連通して配置されなければならない。ガス入口ライン２２は、流量制限器を通して第１のガス流を噴射し、ガス流の乱流を作り出す。乱流は、液体組成物に剪断力を加え、液体組成物を霧化させる。
【００９８】
十分な強さを有するガスの乱流が、流量制限器の出口に確実に形成されるように、第１のガス流は、流量制限器に入る前に、ガスを少なくとも音速の半分か、又はそれより高速に加速させるのに十分なよどみ圧を有していなければならない。特定のガス流、例えば、空気又は窒素の音速は、ガス流の温度に依存する。これは、音速Ｃの式によって表される。
【００９９】
【数１】
2006504411.tif 000003
【０１００】
（式中、
ｋ＝気体の比熱比、
ｇ＝重力加速度、
Ｒ＝一般気体定数、
Ｔ＝気体の絶対温度、
である。）
【０１０１】
このため、第１のガス流の加速度は、ガス流の温度に依存する。
【０１０２】
前述のように、液体組成物の霧化を引き起こすのは加圧ガスである。液体入口ライン内の液体組成物の圧力は、ガス流の系統圧力を克服するのに十分であればよい。液体入口ラインは、流量制限器１４の上流に延びている軸方向長さを有することが好ましい。液体入口ラインが短すぎる場合、流量制限器が詰まる。
【０１０３】
また、本発明の装置は、流量制限器を通して噴射する前に、任意選択的に第１のガス流を加熱するため、第２の入口ラインに、および流量制限器の上流に配置される手段も備える。好ましくは、加熱手段は、図２に示されるような加熱器２４を備える。或いは、加熱手段は、熱交換器、抵抗加熱器、電気加熱器、又は任意の種類の加熱装置を備えてもよい。加熱器２４は、第２の入口ライン２２に配置される。図２に示されるポンプ２６によって、第１のガス流は加熱器２４を通り、第１のチャンバ１２に搬送される。溶融物をコーティング材料として使用する場合、確実に溶融物が粒子上で固化するように、ガス流を液体組成物の溶融温度くらいに加熱しなければならない。また、装置について前述したように、溶融物を使用する場合、噴射前に溶融物を供給する第１の入口ラインに補助的な熱を提供し、ラインの詰まりを防止することも役立つ。
【０１０４】
本発明の装置は、図２および図３に示される第１のチャンバを取囲む第２のチャンバ３２を更に備える。第２のチャンバは、ガスの乱流を閉じ込める。本発明の装置は、図２および図３に示されるようなホッパ２８を更に備える。ホッパ２８は、ガスの乱流が作り出された第２のチャンバ３２の領域に粒子を導入する。流量制限器の出口端部は、ホッパの下の第１のチャンバ内でホッパの中心線（即ち、ガスの乱流が作り出される領域）に位置決めされることが好ましい。これによって、確実に粒子がガスの乱流に直接導入される。前述のように、乱流は液体組成物に剪断力を加えて液体組成物を霧化させるため、これは重要である。また、粒子を最も容易に供給する構成を提供することによって、その操作性も向上する。更に、剪断力によって、霧化された液体組成物が分散されて粒子と混合し、乱流内で粒子をコーティングすることができる。ホッパ２８は、図２に矢印２９で示されるように、貯蔵容器３０から直接供給されてもよい。本発明のホッパは、液体入口ライン１６から乱流ゾーンに入る液体供給物に対して特定の割合で粒子を正確に計量供給する、計量供給装置を備えてもよい。この計量供給によって、粒子上のコーティングレベルが確立される。典型的には、本発明のホッパは、大気に開放されている。溶融物を使用する場合、粒子は周囲温度であることが好ましいが、それによって、最初は更に高温である溶融物が乱流ゾーンで粒子をコーティングした後、溶融物の固化が容易になるからである。
【０１０５】
本発明の装置は、第２のガス流を第２のチャンバに導入する入口３４を更に備える。第２のガス流の入口は、好ましくは、第２のチャンバ３２の上流端部に、又はその近傍に位置決めされる。第２のチャンバ３２の出口は、図２に３６で示されるような捕集容器に接続される。第２のガス流は、乱流の領域内でバッチ式に逐次的にコーティングする傾向を低減する役割をし、コーティングされた粒子を冷却し、図３に矢印３１で表されるように捕集容器の方に搬送する。特に、溶液又はスラリーを使用する場合、溶液又はスラリーの固体は乱流ゾーンと容器との間で冷却され、粒子が容器に到達する時までに、溶液又はスラリーの固体を含む固体コーティングが粒子上に形成される。溶融物を使用する場合、液体組成物は乱流ゾーン内で冷却され、粒子が容器に到達する時までに、溶融物を含む固体コーティングが粒子上に形成される。第１のガス流、並びに第２のガス流は、捕集容器３６の上部を通して排気される。
【０１０６】
図２および図３に示される構成では、入口３４は、第２のガス流を第２のチャンバに供給する送風器（図示せず）に接続されてもよい。しかし、送風器および第２のチャンバ３２はなくてもよく、第１のガス流を使用して粒子を冷却し、それを容器３６に搬送してもよい。この場合、溶液若しくはスラリーからの固体、又は溶融物は、乱流ゾーンと捕集容器との間の大気中において粒子上で冷却され、固化し、コーティングされた粒子は捕集容器３６内に落下する。
【０１０７】
乱流が作り出される第２のチャンバの領域の軸方向長さは、第２のチャンバの直径の約１０倍であることが好ましい。これによって、流量制限器の出口の圧力を最小限にすることができる。粒子は、図２および図３に示されるように、好ましくはホッパの中心線に位置決めされる流量制限器の出口近傍で第２のチャンバ３２に供給される。出口の圧力が大きすぎる場合、粒子はホッパに逆流する。
【０１０８】
第２のガス流の圧力は、コーティングされた粒子を乱流ゾーンから捕集ゾーンに搬送することを助けるのに十分でなければならないが、第１のガス流の圧力より低くなければならない。これは、粒子をコーティングするのに十分な程度の乱流を作り出すために、第１のガス流と第２のガス流との間に大きい相対速度差がなければならないからである。
【０１０９】
更に、本発明により、大豆製品又は粉を液体コーティング材料でドライコーティングする方法が提供される。本方法は、固体を液体から分離および／又はろ過することを必要とせずに、コーティングされる材料を装置に供給し、コーティングし、捕集する１工程方法を提供する。
【０１１０】
本発明の方法は、図２、３および４に表される装置を使用して実施されてもよいが、本発明の方法は、図示される装置に限定されないことを理解されたい。更に、本発明を１回通過又は循環すると、粒子は実質的に又は完全にコーティングされるが、液体コーティング材料の所望の厚さに応じて、２回以上通過させて追加のコーティング材料を粒子に付着させてもよいことに留意されたい。
【０１１１】
本方法は、液体組成物を、図２および図３に示されるような流量制限器１４などの流量制限器に計量供給する工程を含む。装置について前述したように、液体組成物は溶液、スラリー、エマルション、又は溶融物であってよい。
【０１１２】
本発明の方法は、液体組成物を流量制限器に計量供給すると同時に、例えば、図２および図３に２２で示されるようなガス入口ラインから流量制限器を通してガス流を噴射し、流量制限器の出口にガスの乱流を作り出すことを更に含む。乱流ゾーンの剪断力によって液体組成物が霧化する。
【０１１３】
ガス流は、流量制限器を通して噴射される前に制御される。図２に示される加熱器２４のような加熱器で、ガス流を加熱してもよい。装置について前述したように、液体組成物が溶液又はスラリーである場合、溶液又はスラリーの液体を蒸発させ、溶液又はスラリーの固体を残存させるのに十分な温度にガス流を加熱する。液体組成物が溶融物である場合、液体組成物、特に、溶融物を液体（即ち、溶融物）の形態に保つため、ガス流を液体組成物の溶融温度くらいの温度に加熱しなければならない。また、装置について前述したように、溶融物を使用する場合、ラインの詰まりを防止するため、噴射前に溶融物を供給する第１の入口ラインに補助的な熱を提供することも役立つ。
【０１１４】
また、本発明の方法は、液体組成物の計量供給およびガス流の噴射と同時に、粒子を乱流ゾーンに加える工程も含む。これによって、粒子が霧化された液体組成物と乱流ゾーンで混合される。乱流ゾーンにおけるこのような混合により、粒子は液体コーティング材料でコーティングされる。粒子は、好ましくは、乱流ゾーンで加えられる粒子と液体との比を調節するように計量供給される。これによって、粒子のコーティングのレベルが確立される。溶液又はスラリーを使用する場合、加熱されたガス流の熱は、溶液又はスラリーの液体を蒸発させる役割をし、溶液又はスラリーの固体が残存し、粒子がコーティングされる。そして、乱流ゾーンにおける混合により、粒子は溶液又はスラリーから残存する固体でコーティングされる。溶融物を使用する場合、粒子は乱流ゾーンにおける混合により、溶融物でコーティングされる。粒度は２０．０ｍｍを超えてはならない。
【０１１５】
前述のように、乱流の領域である乱流ゾーンは、流量制限器を通して高圧のガスを噴射することによって形成される。装置に関して前述したように、流量制限器の出口に十分な強さを有する乱流ゾーンが確実に形成されるように、ガス流は、噴射前に少なくとも音速の半分に加速されることが好ましい。
【０１１６】
粒子の乱流ゾーンにおける滞留時間は、第１のチャンバの幾何学的形状、およびガス入口ラインから噴射するガスの量によって決定される。乱流ゾーン内における粒子の平均滞留時間は、好ましくは２５０ミリ秒未満である。更に好ましくは、乱流ゾーン内における粒子の平均滞留時間は、２５〜２５０ミリ秒の範囲である。乱流ゾーンの作用のため、短い滞留時間を達成することができる。本発明の方法では滞留時間が短く、粒子をコーティングする時間、従って費用が低減されるため、慣用的なコーティング方法と比較して有利である。典型的には、粒子は、図２および図３に示されるようなホッパ２８などの、大気に開放されているホッパから供給される。装置について前述したように、液体組成物が溶融物である場合、粒子は周囲温度であることが好ましいが、それによって、溶融物（最初は更に高温である）が乱流ゾーンで粒子をコーティングした後、溶融物の固化が容易になるからである。
【０１１７】
本発明の方法は、コーティングされた粒子を冷却し、搬送するため、別のガス流を乱流ゾーンの上流に加える工程を更に含んでもよい。この別のガス流は、図２および図３に示されるような第２のチャンバ３２などのチャンバを通して加えられる。装置について前述したように、第２のガス流の圧力は、コーティングされた粒子を乱流ゾーンから捕集容器に搬送するのを助けるのに十分でなければならないが、コーティングを達成するため第１のガス流の圧力より低くなければならない。溶液又はスラリーを使用する場合、溶液又はスラリーの固体は、乱流ゾーンと捕集容器（前述の捕集ゾーン３６など）との間の第２のチャンバ内において、粒子上で冷却され、固化する。溶融物を使用する場合、溶融物は、乱流ゾーンと捕集容器との間の第２のチャンバ内において、粒子上で冷却され、固化する。第２のチャンバが備えられていない場合、固体又は溶融物は、乱流ゾーンと捕集容器との間の大気中において、粒子上で冷却され、固化し、コーティングされた粒子は容器内に落下する。
【０１１８】
コーティング材料は、概ね本質的に液体であり、単一又は複数の化学組成物とすることができる。このため、それらは、純粋な液体、溶液、懸濁液、エマルション、溶融ポリマー、および樹脂等であってよい。これらの材料は、概ね、粘度が１〜２，０００センチポアズの範囲である。塗布されるコーティングは、化学組成に応じて、本質的に、親水性、疎水性、又は両性とすることができる。２種以上のコーティングを塗布する場合、それは、前のコーティングに付着する別のシェル、又はコーティングされる材料の表面の個々の粒子とすることができる。また、これらの材料は、それらがコーティングする材料の粘度を増大させるか、又は固体若しくは半固体の材料に変化させるような反応性を有してもよい。選択された材料上に形成されるコーティングが前述の範囲内にあるように、コーティング材料は、コーティングが分子レベルから成長できるように、分子レベルで分散できなければならない。
【０１１９】
図２、３および４に示される装置は、多くの方法に使用できる。このような方法の１つは、大豆製品又は粉を香味料、および着色料等でコーティングする方法である。この方法では、大豆製品又は粉は装置に入り、大豆製品又は粉をコーティングするのに使用される材料がホッパを通して装置に供給され、高剪断力／乱流ゾーンに入る。得られる霧化されたコーティング材料は、空気で装置内を移送される時、大豆製品又は粉の表面をコーティングする。コーティング混合物中の揮発性物質（例えば、水）が、数ミリ秒内で蒸発するように、方法の温度は、方法の運転圧力における溶媒の蒸気温度より少なくとも５℃高い。そして、方法の一端から他端まで実質的に正味の水分増加がないように、コーティングされた大豆製品又は粉を実質的に乾燥状態で装置の外に移送する。１０５℃で運転されるセンコ水分計（Ｃｅｎｃｏ  ｍｏｉｓｔｕｒｅ  ｂａｌａｎｃｅ）で、正味の水分増加を測定する。このため、材料のコーティングおよび乾燥は、単一の工程で達成される。これは、大豆製品又は粉の品質を維持するために重要であり、粒子が均一にコーティングされると、比較的高温に過度に暴露されても材料は劣化せず、粒子は凝集したり、又は容器の側面に付着しない。更に、コーティングされた大豆製品又は粉の水分レベルは、コーティングされていない大豆製品又は粉の水分レベルと実質的に同じである。
【０１２０】
粒子の表面に溶液、スラリー、又はエマルションのコーティングを施すことによって生じる残留揮発性物質を除去するため、対流乾燥方法を使用する。この方法設計により、濡れた粒子は付着し得る壁に到達できず、そのため、系の清浄さが改善され、また再循環系を備えてもよく、これは、さもなければ起こり得る粒子間の付着又は粒子と壁との付着を低減できる。この方法は、以下に限定されないが、フラッシュ乾燥、空気コンベア乾燥、および噴霧乾燥、又はこれらの組合せなどの多くの方法から選択されてもよい。乾燥のための滞留時間は、概ね１分未満、好ましくはミリ秒の時間枠内である。
【０１２１】
図４に示されるように、図２および図３の装置は、代替の構成を有することができる。固体は、ホッパ４３を通って装置に入る。液体が高剪断力／乱流ゾーンに出るように、液体は装置の上部に配置される液体入口管４２を通して加えられる。高温のガスは、ノズル４１を通ってチャンバ４４に入る。チャンバ４４から流出する生成物は、捕集器４０に出る。この構成によって、コーティングに使用する液体をより速く変えることができ、維持費用が安くなる。
【実施例】
【０１２２】
本発明を以下の実施例で更に説明するが、それらは、説明のために記載され、本発明の範囲を限定するものと見なされるべきではない。
【０１２３】
実施例に従って製造したコーティング層について、コーティングされた粒子の質量に対するそれらの寄与率を計算した。コーティングレベルは、物質収支に基づいて決定された。
【０１２４】
（実施例１）
（分散性を改善するための、単離大豆蛋白質粒子のスクロースによるコーティング）
スクロースコーティングされた蛋白質粒子を単一のコーティングおよび乾燥方法で製造するため、単離大豆蛋白質の調製物（「ＩＳＰ」、スプロ（Ｓｕｐｒｏ）５００Ｅ、ミズーリ州セントルイス、デュポン・プロテイン・テクノロジーズ（ＤｕＰｏｎｔ  Ｐｒｏｔｅｉｎ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，ＭＯ））を１層のスクロースでコーティングした。図４に示される装置は、直径３２ｍｍ、長さ３００ｍｍの混合チャンバを有し、ノズルのど１０ｍｍ、中心液体供給管の外径６．５ｍｍおよび内径４．８ｍｍであった。装置は、固体粒子を計量供給するため、シングルスクリュ計量フィーダ（アキュレート（ＡｃｃｕＲａｔｅ））又は振動フィーダ（シントロン（Ｓｙｎｔｒｏｎ））を有する。液体を計量供給するため、蠕動ポンプに６．５ｍｍのタイゴン（Ｔｙｇｏｎ）エラストマーチュービングを嵌めた。スプロ（Ｓｕｐｒｏ）５００Ｅを更に処理することなく使用し、９３８グラム／分で系に計量供給した。蠕動計量ポンプを使用して、食品用スクロースの溶液（８４％ｗ／ｗ水溶液）を中心管に９４グラム／分で計量供給した。空気は３４５ＫＰａでノズルに供給され、ノズルで３１６℃であった。空気を使用してスクロース溶液を霧化させ、混合ゾーンで負圧を作り出してスプロ（Ｓｕｐｒｏ）５００Ｅの添加を誘導し、スプロ（Ｓｕｐｒｏ）５００Ｅから残留水分を蒸発させるため、熱を提供した。混合／乾燥の生成物を直ぐにポリエステルツイルのバッグフィルタに捕集した。生成物は、コーティングされた粒子の最終質量の７．８％に等しいスクロースのコーティングを有した。コーティング前の粒子と比較すると、（センコ水分計（Ｃｅｎｃｏ  ｍｏｉｓｔｕｒｅ  ｂａｌａｎｃｅ）で測定される場合）残留水分の増加はなかった。スクロースコーティングされたＩＳＰは、コーティングされていないＩＳＰ出発材料の乾燥流動特性を保持し、液体媒体中における分散性が改善されていた。
【０１２５】
コーティングされた粒子とコーティングされていない粒子の水中における分散の完全さを基準にして、粒子の分散性を評価した。簡潔には、その方法は以下の通りである。試験される粒子５グラムをビーカー中の水１５０ｍＬに加え、混合物を２０秒まで高速で撹拌した。撹拌の時間全体を通して分散の程度を評価した。表２に示すように、２０秒で完全に分散した粒子のサンプルに分散評点４．０を付け、２０秒未満で分散したサンプルに評点４〜５を付けた。２０秒撹拌しても完全に分散しなかった粒子のサンプルに、表２に従い、０〜４の範囲の分散性の値を付けた。
【０１２６】
【表２】
2006504411.tif 000004
【０１２７】
コーティング方法の出発材料として使用されたコーティングされていないＩＳＰの分散性評点は、２．３であった。重量の７．８％のスクロースでコーティングされた粒子の分散性評点は改善され、２．８であった。
【０１２８】
（実施例２〜５）
（分散性を改善するため、および酸化に対するバリアを提供するための、単離大豆蛋白質粒子の様々な量のスクロースによるコーティング）
実施例１の装置および方法を使用し、スクロースコーティングされた単離大豆蛋白質粒子の追加のロットを調製した。最終生成物中のスクロース量は異なるが、これは方法の運転パラメータを変更することによって達成された。方法の変更、およびこのように形成された生成物中のスクロースの量を表３に列記する。
【０１２９】
【表３】
2006504411.tif 000005
【０１３０】
単離大豆蛋白質粒子上に積層されたスクロースコーティングは、最終生成物の約０．５％〜２３％の範囲であった。これらの実施例から、方法の運転パラメータを変化させるだけで、広範囲のスクロース分画をコーティングとしてＩＳＰ粒子上に沈着できることが実証される。コーティング方法の出発材料として使用されるコーティングされていないＩＳＰの分散性評点は、２．３であった。これらの実施例において、スクロースでコーティングされた粒子の分散性評点は、測定の結果、３．８の高さであった。
【０１３１】
スクロースコーティングによってＩＳＰ粒子上に提供される酸化に対する安定化の実証を、材料中に形成されるヘキサナールの測定によって試みた。ヘキサナールは、単離大豆蛋白質分画中に保持される残留油の酸化によって形成される。水素炎イオン化検出器を採用するガスクロマトグラフィーで、ヘキサナール含有量を測定した。ピーク面積は、コーティングされていないサンプル、およびスクロースで様々なレベルにコーティングされたサンプルの分析で検出器の描いた線の積分から得られた。全てのサンプルは、コーティング後、および４．４℃と４３．３℃で３週間貯蔵した後に評価された。結果を表４に表す。
【０１３２】
【表４】
2006504411.tif 000006
【０１３３】
前述の材料は、ＩＳＰのスクロースによるコーティングが異臭の発現に対して効果があったかどうかを決定するため、訓練された感覚／臭気パネルによる試験を行った。パネルは、コーティングに関わらず、４．４℃で３週間貯蔵した後、材料の臭気の差を検出しなかった。
【０１３４】
表４に表される結果、並びに、感覚パネルの結果は、ＩＳＰの望ましくない属性の発現を抑えるスクロースコーティングの能力に関して不確かであったが、更に極端な又は更に長時間の条件下でサンプルを定温放置すると、先行する実施例で記載されるようなサンプルの差が実証されると考えられる。
【０１３５】
（実施例６）
（分散性を改善するために、多層のスクロースでコーティングされた単離大豆蛋白質粒子の調製）
前記の実施例１で調製された、スクロースコーティングされた単離大豆蛋白質を本発明のコーティング方法の固体供給材料として使用し、多層のスクロースを有する粒子を製造した。装置は、実施例１に記載の通りであったが、以下の運転に関する変更があった。乾燥ガスとして使用した空気のノズル温度は３２０℃であった。スクロースコーティングされた単離大豆蛋白質粒子を１０６７ｇ／分の速度で装置に計量供給した。食品用スクロースの溶液（８４％ｗ／ｗ水溶液）を９１ｇ／分の速度、および９５℃の温度で装置に計量供給した。ドライコーティングされた粒子を実施例１に記載のように捕集した。得られた粒子は、スクロースの第１の内部コーティングとスクロースの第２の外部コーティングとを有し、これは完成した生成物の１４．０％を構成した。コーティングされた単離大豆蛋白質粒子を本発明の方法に繰返し通過させることによって、様々な量の多数のコーティングを製造することが可能である。多重コーティングされた粒子の分散性評点は、３．０であった。
【０１３６】
（実施例７〜８）
（粒子の白色度を向上させるため、１層のＴｉＯ２で更にコーティングされた、スクロースコーティング単離大豆蛋白質粒子）
実施例７。前記の実施例２で調製された、スクロースコーティングされた単離大豆蛋白質を本発明のコーティング方法の固体供給材料として使用し、ＴｉＯ２の外側層を有するスクロースコーティングされた粒子を製造した。装置は、実施例１に記載の通りであったが、以下の運転に関する変更があった。乾燥ガスとして使用した空気のノズル温度は３１５℃であった。スクロースでコーティングされた単離大豆蛋白質粒子を８２８ｇ／分の速度で装置に計量供給した。ＴｉＯ２のスラリー（顔料用材料の７２％ｗ／ｗ水系スラリー、本願特許出願人）を４９ｇ／分の速度、および２２℃の温度で装置に計量供給した。ドライコーティングされた粒子を実施例１に記載のように捕集した。得られた粒子は、スクロースの第１の内部コーティングとＴｉＯ２の第２の外部コーティングとを有し、これは完成した生成物の４．１％を構成した。
【０１３７】
実施例８。前記の実施例１で調製された、スクロースコーティングされた単離大豆蛋白質を本発明のコーティング方法の固体供給材料として使用し、ＴｉＯ２の外側層を有するスクロースコーティングされた粒子を製造した。装置は、実施例１に記載の通りであったが、以下の運転に関する変更があった。乾燥ガスとして使用した空気のノズル温度は３０２℃であった。スクロースコーティングされた単離大豆蛋白質粒子を８８４ｇ／分の速度で装置に計量供給した。ＴｉＯ２のスラリー（顔料用材料の７２％ｗ／ｗ水系スラリー、本願特許出願人）を８７ｇ／分の速度、および２２℃の温度で装置に計量供給した。ドライコーティングされた粒子を実施例１に記載のように捕集した。得られた粒子は、スクロースの第１の内部コーティングとＴｉＯ２の第２の外部コーティングとを有し、これは完成した生成物の６．６％を構成した。
【０１３８】
ハンター色彩計（Ｈｕｎｔｅｒ  ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｅｒ）（バージニア州レストン、ハンター・アソシエーツ・ラボラトリー（Ｈｕｎｔｅｒ  Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ，Ｒｅｓｔｏｎ，ＶＡ））を使用し、（非特許文献７）に記載のように粒子の白色度を決定した。２つの異なる温度で３週間定温放置した後、粒子の５％ｗ／ｗスラリーを使用した。コーティングされていないＩＳＰの２つの別々のロットを対照サンプルとして試験した。これらの決定結果を表５に表す。粒子をＴｉＯ２でコーティングするとＩＳＰ粒子の白色度が明白に改善されることが結論付けられた。
【０１３９】
【表５】
2006504411.tif 000007
【０１４０】
これらのサンプルで実証されるように、方法の運転パラメータを変えることにより、様々な量の白色化剤で粒子をコーティングすることができる。
【０１４１】
（実施例９〜１７）
（酸化に対するバリアーを提供するための、単離大豆蛋白質の蛋白質によるコーティング）
実施例１に記載の装置および方法を使用し、乾燥した蛋白質の外部層を有する単離大豆蛋白質粒子の多くの異なる調製物を製造した。外部蛋白質層は、水分および酸化に対するバリアーの役割をした。蛋白質は溶液として塗布され、蠕動ポンプで装置に計量供給された。３種類の異なる蛋白質材料をコーティングとして使用した。実施例９、１０、および１１で製造される材料には、ゼラチン（ペンシルバニア州ウエスト・チェスター、レイナー・デイビス・ゼラチン）（Ｌｅｉｎｅｒ  Ｄａｖｉｓ  Ｇｅｌａｔｉｎ，Ｗｅｓｔ  Ｃｈｅｓｔｅｒ，ＰＡ）を２６％ｗ／ｗ水溶液として提供した。ゼイン（Ｆ４００トウモロコシゼイン、ニューヨーク州タカホー、フリーマン・インダストリー（Ｆｒｅｅｍａｎ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｔｕｃｌｋａｈｏｅ，ＮＹ））をエタノール９０％／水１０％中に溶解させた２０％溶液として提供し、実施例１２および１３の材料の製造に使用した。実施例１４〜１７で製造される材料には、カゼイン（無脂肪ドライミルク粉末低温加工Ａグレード、ミズーリ州セントルイス、Ｔ．Ｃ．ジャコビー社）（Ｎｏｎ  Ｆａｔ  Ｄｒｙ  Ｍｉｌｋ  Ｐｏｗｄｅｒ  Ｌｏｗ  Ｈｅａｔ  Ａ  Ｇｒａｄｅ、Ｔ．Ｃ．Ｊａｃｏｂｙ＆Ｃｏ．Ｉｎｃ．，Ｓｔ  Ｌｏｕｉｓ，ＭＯ）を２０％ｗ／ｗ水溶液として提供した。実施例９〜１３では、スプロ（Ｓｕｐｒｏ）５００Ｅを更に処理することなく使用した。実施例１４〜１７では、スプロ（Ｓｕｐｒｏ）６７０Ｅ（ミズーリ州セントルイス、デュポン・プロテイン・テクノロジーズ社（ＤｕＰｏｎｔ  Ｐｒｏｔｅｉｎ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，ＭＯ））を更に処理することなく使用した。装置およびドライコーティングされた粒子の捕集は、実施例１に記載の通りである。方法の運転パラメータを変更することにより、バリア層として異なる量の蛋白質を有する粒子を製造した。方法の変更および外部コーティングとして送給された蛋白質の量を表６に列記する。
【０１４２】
【表６】
2006504411.tif 000008
【０１４３】
これらの実施例から、単離大豆蛋白質に外部コーティングとして様々な量の蛋白質を塗布し、様々な厚さおよび組成の酸化−水分バリア層を有する粒子を作り出すことができることが実証される。
【０１４４】
先行する実施例に記載されるように、ＩＳＰ粒子を蛋白質でコーティングするとＩＳＰ中の残留油は酸化劣化から保護される。
【０１４５】
（実施例１８〜２８）
（単離大豆蛋白質粒子の脂質によるコーティング）
実施例１に記載の装置および方法を使用し、脂質コーティングされた単離大豆蛋白質粒子の多数の異なる調製物を製造した。外部脂質層は、分散性の補助、又は水分に対するバリアの役割をした。脂質は、純粋な液体として塗布され、蠕動ポンプで装置に計量供給された。実施例１８〜２８では、スプロ（Ｓｕｐｒｏ）５００Ｅを更に処理することなく使用した。３種類の異なる脂質材料をコーティングとして使用した。実施例１８〜２３の材料の製造では、レシチン（メタリンＤＡ５１、ドイツ、フライジング、デグサ・テクスチュラント・システムズ）（Ｍｅｔａｒｉｎ  ＤＡ５１，Ｄｅｇｕｓｓａ  Ｔｅｘｔｕｒａｎｔ  Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｆｒｅｉｓｉｎｇ，Ｇｅｒｍａｎｙ）を使用した。実施例２４〜２６の材料の製造では、ドゥルケックス（ＤＵＲＫＥＸ）（高安定性植物油、オランダ、ヴォルマーフェーア、ローダース・クロックラーン（Ｌｏｄｅｒｓ  Ｃｒｏｋｌａａｎ，Ｗｏｒｍｅｒｖｅｅｒ，Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ）製）を使用した。実施例２７および２８の材料の製造では、ドリテックス（Ｄｒｉｔｅｘ）（高融点脂肪、テネシー州コルドバ、ＡＣＨフード社（ＡＣＨ  Ｆｏｏｄ  Ｃｏｍｐａｎｉｅｓ，Ｃｏｒｄｏｖａ，ＴＮ）製）を使用した。ドライコーティングされた粒子の捕集は、実施例１に記載の通りであった。方法の運転パラメータを変更することにより、バリア層として異なる量の脂質を有する粒子を製造した。方法の変更および外部コーティングとして送給された脂質の量を表７に列記する。
【０１４６】
【表７】
2006504411.tif 000009
【０１４７】
これらの実施例から、単離大豆蛋白質粒子に外部コーティングとして様々な量の脂質を塗布できることが実証される。
【０１４８】
レシチン又はドゥルケックス（ＤＵＲＫＥＸ）でコーティングされた粒子の、コーティングされていないＩＳＰ出発材料と比較した分散性の改善を試験した。実施例１〜５のスクロースコーティングされたＩＳＰ粒子について前述したように、分散性を決定した。脂質コーティングされた粒子の分散性の測定結果を表８に表す。
【０１４９】
【表８】
2006504411.tif 000010
【０１５０】
表８に報告される結果から、レシチン又はドゥルケックス（ＤＵＲＫＥＸ）でＩＳＰ粒子をコーティングすると分散性が改善されたことが実証される。
【０１５１】
実施例２７および２８で製造されたＩＳＰ粒子のコーティングに使用された高融点脂肪は、ＩＳＰを水分から保護した。水分バリアの有効性は、蛋白質の水への分散が異なり、温度に依存することによって実証された。高融点脂肪コーティングされた粒子（約１ｇ）を室温でビーカー中の水１５０ｍｌに入れた。脂肪コーティングされた粒子の一部は水面に浮かんだが、残りは水面下に沈んだ。ビーカーを穏やかに振盪させ、５分間観察した。水の外観に実質的な変化は観察されなかった。水が濁らなかったため、粒子中の大豆蛋白質は脂肪バリアによって水から保護されることが結論付けられた。同様に、高融点脂肪コーティングされた粒子を９０℃の水に加えた。数秒以内に、粒子は水に分散し、水は濁ってオフホワイトになった。脂肪で大豆蛋白質を水から保護することは、脂肪バリアの融点（７０℃）より高温では不可能であることが結論付けられた。このため、脂肪を溶融させる温度では、蛋白質が水に送達された。
【０１５２】
（実施例２９）
（穀物粉の赤色顔料によるコーティング）
着色された焼いた食品を調製するのに好適な赤色に着色された粉を製造するため、小麦粉（ゴールド・メダル・オール・パーパス、ミネソタ州ミネアポリス、ゼネラル・ミルズ社）（Ｇｏｌｄ  Ｍｅｄａｌ  Ａｌｌ  Ｐｕｒｐｏｓｅ，Ｇｅｎｅｒａｌ  Ｍｉｌｌｓ，Ｉｎｃ．，Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮ）を赤色染料でコーティングした。装置および方法は実施例１に記載の通りであったが、運転に関する以下の変更があった。乾燥ガスとして窒素を使用し、ノズルの上流で３００℃に加熱した。粉粒子を５００ｇ／分の速度で装置に計量供給した。「カーディナル・レッド（Ｃａｒｄｉｎａｌ  Ｒｅｄ）」リット（Ｒｉｔ）（登録商標）染料（ニュージャージー州イングルウッド・クリフス、ユニレバー・ベストフーズ、ノースアメリカ（Ｕｎｉｌｅｖｅｒ  Ｂｅｓｔｆｏｏｄｓ，Ｎｏｒｔｈ  Ａｍｅｒｉｃａ，Ｅｎｇｌｅｗｏｏｄ  Ｃｌｉｆｆｓ，ＮＪ））を赤色染料濃度が３０％ｗ／ｗの水溶液になるように溶解させることにより、赤色染料の溶液を調製した。染料溶液を２５ｇ／分の速度、および２２℃の温度で装置に計量供給した。ドライコーティングされた粒子をシングルバッグ集塵装置（ｓｉｎｇｌｅ  ｂａｇ  ｄｕｓｔ  ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ）に捕集した。着色された粉は、明るい赤色材料であり、粒度分布および水分含有量は出発材料と区別できなかった。
【０１５３】
（実施例３０）
（穀物粉の青色顔料によるコーティング）
着色された焼いた食品を調製するのに好適な青色に着色された粉を製造するため、小麦粉（ゴールド・メダル・オール・パーパス、ミネソタ州ミネアポリス、ゼネラル・ミルズ社）（Ｇｏｌｄ  Ｍｅｄａｌ  Ａｌｌ  Ｐｕｒｐｏｓｅ，Ｇｅｎｅｒａｌ  Ｍｉｌｌｓ，Ｉｎｃ．，Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮ）を青色染料でコーティングした。装置および方法は実施例１に記載の通りであったが、運転に関する以下の変更があった。乾燥ガスとして窒素を使用し、ノズルの上流で３００℃に加熱した。粉粒子を５００ｇ／分の速度で装置に計量供給した。「デニム・ブルー（Ｄｅｎｉｍ  Ｂｌｕｅ）」リット（Ｒｉｔ）（登録商標）染料（ニュージャージー州イングルウッド・クリフス、ユニレバー・ベストフーズ、ノースアメリカ（Ｕｎｉｌｅｖｅｒ  Ｂｅｓｔｆｏｏｄｓ，Ｎｏｒｔｈ  Ａｍｅｒｉｃａ，Ｅｎｇｌｅｗｏｏｄ  Ｃｌｉｆｆｓ，ＮＪ））を濃度が３０％ｗ／ｗの水溶液になるように溶解させることにより、青色染料の溶液を調製した。染料溶液を２５ｇ／分の速度、および２２℃の温度で装置に計量供給した。ドライコーティングした粒子をシングルバッグ集塵装置（ｓｉｎｇｌｅ  ｂａｇ  ｄｕｓｔ  ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ）に捕集した。粉は、明るい青色材料であり、粒度分布および水分含有量は出発材料と区別できなかった。
【０１５４】
（実施例３１）
（分散性を改善するための、大豆粉のスクロースによるコーティング）
分散性を改善するため、大豆粉（ミズーリ州セントルイス、デュポン・プロテイン・テクノロジーズ（ＤｕＰｏｎｔ  Ｐｒｏｔｅｉｎ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，ＭＯ））をスクロースでコーティングした。装置および方法は実施例１に記載の通りであったが、運転に関する以下の変更があった。乾燥ガスとして空気を使用し、ノズルの上流で２３９℃に加熱した。大豆粉粒子を９５０ｇ／分の速度で装置に計量供給した。食品用スクロースの溶液（８４％ｗ／ｗ、水溶液）を１１４ｇ／分の速度、および９５℃の温度で装置に計量供給した。ドライコーティングされた粒子をシングルバッグ集塵装置（ｓｉｎｇｌｅ  ｂａｇ  ｄｕｓｔ  ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ）に捕集した。コーティングされた粉は、コーティングされていない大豆粉出発材料の乾燥流動特性を保持し、実施例１に記載の方法で測定すると、水中における分散性は改善されていた。
【図面の簡単な説明】
【０１５５】
【図１Ａ】大豆蛋白質加工を表す図である。
【図１Ｂ】大豆蛋白質加工を表す図である。
【図２】本発明の装置の一部の概略図である。
【図３】図２に示される装置の一部の破断拡大断面図である。
【図４】図２および図３に示される装置の代替の構成を表す図である。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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