(57)【要約】本発明は、プラスチック材料の容器（１）の製造方法および装置に関し、容器のプリフォーム（３）の少なくとも幾つかのエリア（２）を、前記エリアの温度が構成材料のガラス転位温度を超えるように温度調整する工程と、プリフォーム（３）に流体を射出し、プリフォームを膨張させて容器として成形する工程とを含む。本発明によれば、流体の少なくとも一つの射出パラメータを制御することによって、プリフォームの前記エリアを自由に膨張させ、すなわち金型なしで膨張させて、最終的な容器（１）を得る。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器のプリフォーム（３、１１、３０）の少なくとも幾つかのエリア（２、１２、１３、１４）を、前記エリアの温度が構成材料のガラス転位温度を超えるように温度調整し（２９）、プリフォーム内に流体を射出することによりプリフォームを膨張させて容器として成形することを含む、プラスチック材料からなる容器（１、７、１８、４４）の製造方法であって、プリフォームの前記エリアを自由に膨張（３１）させ、すなわち金型なしで膨張させて、最終容器を得るための流体の少なくとも一つの射出パラメータを制御することを含むことを特徴とする、方法。
【請求項２】
容器の最終内部容量が基準容量に対して所定の範囲に含まれるように流体の少なくとも一つの射出パラメータを制御することを含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
プリフォームの前記エリアの温度を考慮することによって、流体の少なくとも一つの射出パラメータを制御することを含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
制御パラメータが、プリフォームの内部に射出される流体の圧力であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
制御パラメータが、プリフォームの内部に射出される流体の流量であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
流体の圧力が、射出中、可変であることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項７】
射出終了時よりも多い流量および／または高い圧力で射出を開始することを含み、流体の初期の流量および／または圧力は、プリフォームの構成材料、従って容器の構成材料が、望ましい膨張を得る前に固まらないように制御され、射出終了時の流量および／または圧力は、材料が破裂しないように低減されることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
制御パラメータが流体の温度であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
膨張が著しくなる場合にプリフォームの構成材料の凝固によって膨張が自然に止まるように、流体の射出パラメータを制御することを含み、その結果、材料が固まると、材料が及ぼす反力が流体が及ぼす力に対抗することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
容器の最終的な内部容量が基準容量に対して所定の範囲に含まれるように膨張したとき、プリフォームの構成材料の凝固によって膨張が自然に止まるように流体の射出パラメータを制御することを含み、その結果、材料が固まると、材料が及ぼす反力が流体が及ぼす力に対抗することを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項１１】
所定時間の経過後、流体の射出を停止することからなることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
流体がガスであることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
容器は、製造後、流体（５２）を用いて充填されるように構成されており、
・  初めにプリフォームを膨張させることを含み、
・  次に、容器が形成されるときの容器内部の残留ガス圧を保持しながら、容器内の残留ガス圧に少なくとも匹敵するガス圧をかけられる液体を用いて容器を直ちに充填することを含むことを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
初めに、外部環境からプリフォームの内部を気密に隔離し、プリフォームの内部を、充填液体の加圧用のガス源（４９０、５３）と連通させて前記ガス源によりプリフォームを膨張させ、次いで、膨張が終了したら、外部との隔離およびプリフォームの内部とガス源との連通を保持しながら、このように形成された容器に加圧液体を充填させる（５８４、５８５）ことを含むことを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
ガスが圧縮空気であることを特徴とする、請求項１２から１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
流体が液体であることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
容器が、液体を用いて充填されるように構成されており、製造段階を構成する容器の充填段階で、プリフォームを膨張させて容器に成形するように前記液体を用いることを含むことを特徴とする、請求項１６に記載の方法（図６、図７）。
【請求項１８】
液体が高温であることを特徴とする、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
所定の流体容量を一定の容積に導入し、この容積とプリフォームとを気密に連通させ、この容積の外で前記流体の少なくとも一つの搬送パラメータを制御することによって前記容積からプリフォームに向かって流体を移動させることを含み、プリフォームの膨張と、容器へのプリフォームの加工とを可能にすることを特徴とする、請求項１から１８のいずれか一項に記載の方法（図９、図１０）。
【請求項２０】
製造に応じて容器の形状を変化させるように、温度調整時に容器のプリフォームの前記エリア（１２、１３、１４）の加熱特性を変化させることを含むことを特徴とする、請求項１から１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
膨張に続く工程で、座面（１７）を形成すべき場所にある容器のエリアを外部押しつけ面で押しつけ（２０）ながら、この座面を容器に形成する工程を含むことを特徴とする、請求項１から２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
少なくとも一つのプリフォームの温度調整ユニット（２９）と、前記少なくとも一つのプリフォームの少なくとも一つの膨張装置（３６、３６１、．．．、３６８）による膨張ユニット（３１）とを含み、膨張装置が、前記流体の射出によりプリフォームを膨張させるように流体源（５０、５４、６２、６６）に接続されており、外部環境からプリフォームの内部を気密に隔離する手段と、プリフォームの内部と前記流体源とを連通させてプリフォームを膨張させる手段（４６１、．．．、４６８）とを含む、容器製造設備であって、膨張ユニットが、プリフォームの前記エリアの少なくとも幾つかを自由に膨張させるユニットであり、流体の少なくとも一つの射出パラメータを制御してプリフォームの膨張を制御し、最終容器を得るための管理ユニット（４７）を含むことを特徴とする、容器製造設備。
【請求項２３】
管理ユニット（４７）が、プリフォームの少なくとも一つのエリアの温度を測定する手段に結合され、流体の少なくとも一つの射出パラメータの制御手段が、プリフォームの温度測定結果に応じてこの制御を行うように構成されていることを特徴とする、請求項２２に記載の設備。
【請求項２４】
管理ユニット（４７）が、プリフォームの内部に射出される流体の圧力制御手段に結合されていることを特徴とする、請求項２２に記載の設備。
【請求項２５】
プリフォームの内部に射出される流体圧の制御手段が、射出中に流体圧を変化させるように構成されていることを特徴とする、請求項２４に記載の設備。
【請求項２６】
管理ユニット（４７）が、プリフォームの内部に射出される流体の流量を制御する手段に結合されることを特徴とする、請求項２２に記載の設備。
【請求項２７】
管理ユニット（４７）が、流体の温度制御手段に結合されることを特徴とする、請求項２２に記載の設備。
【請求項２８】
管理ユニット（４７）が、流体の射出時間の制御手段に結合されることを特徴とする、請求項２２に記載の設備。
【請求項２９】
容器が、その製造後に液体を用いて充填されるように構成され、膨張に用いられる流体が、ガス（５３）であり、容器の形成時に容器内部の残留ガス圧を保持するとともに、容器内への残留圧と少なくとも同等のガス圧をかけられた液体を用いて容器を直ちに充填する手段を含むことを特徴とする、請求項２２に記載の設備。
【請求項３０】
加圧充填液のタンク（５１）と、タンクの加圧ガス源（４９０）と、前記加圧ガス源を用いてプリフォームを膨張させるように前記ガス源にプリフォームの内部を連通させる手段（４６４、４６５、６４４、６４５）と、膨張終了時にプリフォームの外部の隔離を保ちつつプリフォームの内部とガス源との連通を保ちながら、このように形成された容器を充填させる手段とを含むことを特徴とする、請求項２９に記載の設備。
【請求項３１】
容器が、充填ユニットにより供給される液体を用いて充填されるように構成され、膨張ユニットが、充填ユニットからなり、管理ユニット（４７）が、充填液の圧力制御手段（４９、６９７、６９８）に結合されることを特徴とする、請求項２２に記載の設備。
【請求項３２】
膨張を引き起こす流体源が、最終容器内の所望の容量に少なくとも匹敵する流体容量を含む容積（６１、６１４、６１５、６１７、６１８）からなり、管理ユニット（４７）が、この容積に含まれる流体をプリフォームに向かって移動させる手段（６５、６５４、６５５、６５７、６５８）と、容積外へ前記流体を移動させる少なくとも一つの移動パラメータの制御手段とに結合されて、最終容器が所定の容量を持てるようにしたことを特徴とする、請求項２２から３１のいずれか一項に記載の設備。
【請求項３３】
温度調整ユニット（２９）が、プリフォームの加熱特性の予備選択手段を含むことを特徴とする、請求項２２に記載の設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、予め射出されるプリフォームからプラスチック材料の容器を製造する方法および設備の改良を目的とし、プリフォームは、温度調整されてから、プリフォーム内部への流体の射出により行われる膨張時に容器として加工される。本発明は、限定的ではないが特に、容器に比べて価格が安い内容物（限定的ではないが、たとえば水または他の清涼飲料水）を受容するための容器のいっそう安価な製造に適用される。
【背景技術】
【０００２】
数年前から、特にポリエチレン・テレフタレート（Ｐ．Ｅ．Ｔ．）を用いることによって、予め射出されたプリフォームからのプラスチック容器の製造が飛躍的な発展を遂げた。その間、限定的ではない例としてポリエチレン・ナフタレート（Ｐ．Ｅ．Ｎ．）、ポリプロピレン（Ｐ．Ｐ．）、または各種材料の混合物または積層物といった他の材料が、検討および／または使用され、多かれ少なかれ成功を収めた。
【０００３】
このような材料で容器を製造する場合、射出金型内に形成される試験管の形状を呈するプリフォームは、炉とも呼ばれる温度調整ユニットに挿入され、このユニット内でその構成材料が再加熱されてガラス転位温度よりも高いが結晶温度には達しない温度にされる。こうした温度調整段階の後、プリフォームは、ブロー成形ユニットに属する金型、あるいは、それよりも高い度合いで延伸ブロー成形ユニットに属する金型に移される。金型は、最終容器の型を有する型穴を含む。
【０００４】
ユニットがブロー成形ユニットである場合、プリフォームは、金型に挿入された後で、一般には空気である流体を通常約４０バールの高圧で射出され、最終容器に加工される。ユニットが延伸ブロー成形ユニットである場合、これは最もよくあるケースであるが、プリフォームは、金型に導入された後、一般には、プレブロー成形流体の噴射（圧力約１０バール）とブロー成形流体の噴射を伴って、長手方向の軸に沿って延伸される。高圧のブロー成形を用いることにより、金型の最も小さい隙間にも材料を押しつけられるので、最終容器の形状と細部とを完全に制御できる。その後、容器は、充填ユニットへの搬送前に空のまま保管されるか、または多少とも直接的な経路により充填ユニットに直接搬送され、充填されてから栓をされる。
【０００５】
一般に、温度調整ユニットは、プリフォームの首部が再加熱されないように配置される。実際、首部はプリフォームの一部であり、最終容器の頸に対応する。従って、プリフォームの射出時に最終的な形状および寸法にされ、ブロー成形または延伸ブロー成形の後続工程で変形されてはならない。首部は、開口部（厳密な意味での頸）と、最終容器に栓をする部材（蓋、キャップその他）を受容するための適切な手段（ねじ切り、縁その他）を備えた開口部の周辺エリアとを含む。さらに、首部は、大抵の場合、製造後および／または充填後および／または他の操作の後で、プリフォームおよび容器を搬送するための手段、一般にはフランジ（ｃｏｌｌｅｒｅｔｔｅ）を含む。
【０００６】
一般に、温度調整ユニットは、最終容器への材料配分を最適化するために、プリフォームの幾つかのエリアを別々に加熱できるように構成されている。プリフォームの加熱特性は、プリフォームの寸法と形状、ならびに最終容器の寸法と形状とを考慮して決定される。そのため、たとえば、本出願人名義の仏国特許出願公開第２７０３９４４号明細書は、ボトルを得るためにプリフォームの幾つかのエリアを選択的または優先的に加熱する方法と装置とを開示している。
【０００７】
ブロー成形または延伸ブロー成形による公知の容器製造装置および方法には、様々な不都合がある。
【０００８】
容器の最終的な成形と形状の反復性とを可能にするために重要な要素である金型は高価である。実際、金型は、それらが含む型穴の加工および仕上げ（研磨）に難しい作業を必要とする。出願人が知っている装置は、２個から４０個の金型を含み、型穴が１個のものもあれば、２個のものもある。
【０００９】
型穴内で形が固まるのに必要な高圧に到達するためのブロー成形流体の圧縮手段もまた高価な要素であり、求められる流量が多ければ多いほど複雑化する。何台かの機械は、毎時６００００個の容器を生産し、これは、圧縮手段が毎時約２４００００リットルの流体を供給可能であることを前提としている（容量１リットルの容器を４０バールでブロー成形すると仮定する）。
【００１０】
生産される容器が適正になるようにするためのブロー成形パラメータ（または延伸ブロー成形パラメータ）の調整は、複雑な作業である。
【００１１】
ところで、ある種の市場では、公知のブロー成形または延伸ブロー成形の方法および装置が、特にそれらの複雑性とコストとを理由として、完全には適合していないことが確認されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記の不都合を解消することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によれば、プラスチック材料からなる容器の製造方法が、容器のプリフォームの少なくとも幾つかのエリアを、前記エリアの温度が構成材料のガラス転位温度を超えるように温度調整し、プリフォーム内に流体を射出することによりプリフォームを膨張させて容器として成形することからなり、プリフォームの前記エリアの少なくともいくつかを自由に膨張させ、すなわち金型なしで膨張させて、最終容器を得るための少なくとも一つの流体射出パラメータを制御することからなることを特徴とする。
【００１４】
本発明は、高圧の射出を必要とせずに実施できるので、特に有利である。このようにして、幾つかの試験では、１０バール未満の流体圧で容器製造が可能であった。従って、本発明は、高価なコンプレッサを不要とすることができる。さらに、使用される高圧に合わせて寸法決定しなければならない公知の機械と比べて、軽量構造の機械を実現できる。
【００１５】
本発明による方法は、公知の機械でボトルを得る際の特性のような、標準的な加熱特性によりプリフォームを加熱することによって、全体として細長い泡の形をした容器を得られる。このような全体形状は、形状変化の可能性が制限されるが、しかしながら、特に容器の外見がそれほど重要でない市場では、地球のどこであろうと、炭酸入りでない普通の水のような液体のパッケージに特に適する。
【００１６】
実施形態では、限られた数の射出パラメータを制御することにより、十分にはっきりしているが不定容量で細長い泡の形をした容器が得られる。しかし、このような場合には、充填容器の重量販売を良好に検討できるので、これは妨げとはならない。
【００１７】
しかも、同じプリフォームから異なる容量の容器を得られる。それには、流体の少なくとも一つの射出パラメータを変えればよい。この長所は、非常にバラエティに富んだプリフォームの製造または供給を確保しにくい新興市場のような場所を活用するには特に有効である。
【００１８】
別の特徴によれば、この方法は、容器の最終内部容量が基準容量に対して所定の範囲に含まれるように、流体の少なくとも一つの射出パラメータを制御することからなる。
【００１９】
別の特徴によれば、この方法は、プリフォームの前記エリアの温度を考慮することによって、流体の少なくとも一つの射出パラメータを制御することからなる。
【００２０】
別の特徴によれば、制御パラメータが、プリフォームの内部に射出される流体の圧力である。また、制御パラメータは、プリフォームの内部に射出される流体の流量である。
【００２１】
別の特徴によれば、圧力は、射出中、可変である。実施形態では、射出終了時よりも高い圧力で射出開始することからなり、流体の初期の圧力および流量は、プリフォームの構成材料、従って容器の構成材料が、望ましい膨張を得る前に固まらないように制御され、射出終了時の圧力は、材料が破裂しないように低減される。
【００２２】
別の特徴によれば、制御パラメータは流体の温度である。
【００２３】
別の特徴によれば、膨張が著しくなる場合にプリフォームの構成材料の凝固によって膨張が自然に止まるように、流体の射出パラメータを制御し、その結果、材料が固まると、材料が及ぼす反力が流体が及ぼす力に対抗する。変形実施形態において、流体の射出パラメータは、膨張が、容器の最終的な内部容量が基準容量に対して所定の範囲内に含まれるようなものであるとき、プリフォームの構成材料の凝固によって膨張が自然に止まるように制御される。その結果、材料が固まると、材料が及ぼす反力が流体が及ぼす力に対抗する。
【００２４】
別の特徴によれば、所定時間の経過後、この方法は、流体の射出を停止することからなる。流体は、射出前に一定の容積に導入され、プリフォーム内に移されて膨張を引き起こす。流体は、ガスである。容器は、製造後、流体を用いて充填されるように構成され、第一にガスを用いてプリフォームを膨張させることからなり、次に、容器が形成されるときの容器内部の残留ガス圧を保持しながら、容器内の残留ガス圧に少なくとも匹敵するガス圧をかけられる液体を用いて容器を直ちに充填することからなる。
【００２５】
別の特徴によれば、流体が液体である。実施形態では、容器が液体を用いて充填されるように構成されており、製造段階を構成する容器の充填段階で、プリフォームを膨張させて容器に成形するために前記液体を用いることからなる。実施形態では、容器内の所望の容量に対応する所定の液体容量を一定の容積に導入し、前記容積に含まれる液体全体がプリフォームの膨張時にプリフォーム内に導入されて最終容器を得られるように、前記液体の射出パラメータを予め決定することからなる。
【００２６】
容器の形成および充填が単一工程で行われるので、この特徴は特に有利である。
【００２７】
別の特徴によれば、製造に応じて容器の形状を変化させるために、温度調整時に容器のプリフォームの前記エリアの加熱特性を変化させることからなる。
【００２８】
従って、本発明は、細長い泡の基本形状を有する容器の獲得に制限されるものではなく、ある程度までは、この形状を変化させることができる。
【００２９】
そのため、たとえば、多少とも低温のエリアで高温特性を生み出すことによって、流体の射出時にプリフォームの幾つかのエリアの移動を促し、それによって、ある程度までは最終容器の形状を制御できる。こうした加熱特性の制御をパラメータ制御と結合することによって、容器の形状と容量とを制御可能になる。
【００３０】
別の特徴によれば、容器の製造設備は、プリフォームの少なくとも幾つかのエリアの温度調整ユニットと、前記プリフォームの少なくとも一つの膨張装置による膨張ユニットとを含み、この膨張装置が、流体源に接続されて前記流体の射出によりプリフォームを膨張させ、外部環境からプリフォームの内部を気密に隔離する手段と、プリフォームの内部と前記流体源とを連通させてプリフォームを膨張させる手段とを含み、膨張ユニットが、プリフォームの少なくとも幾つかの前記エリアを自由に膨張させるユニットであり、流体の少なくとも一つの射出パラメータを制御してプリフォームの膨張を制御することにより最終容器を得るための制御手段を含むことを特徴とする。
【００３１】
本発明の他の特徴および長所は、以下の図面の説明を読めば明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
図１では、本発明により、プリフォーム３の構成材料のガラス転位温度より高い比較的均質な加熱特性に従ってプリフォーム３を温度調整し、その本体２を自由に膨張させることによって得られる第一のタイプの容器１を示した。Ｐ．Ｅ．Ｔ．の場合、加熱特性は、本体２の温度が１２０℃前後になるようなものとする。均質な特性とは、プリフォーム本体のエリア毎の間で急な温度変化がないことを意味する。
【００３３】
図１の容器１の本体４は、全体として細長い泡の形状であり、容器１のこの本体４は、プリフォーム３の本体２の構成材料から得られる。容器１は、首部５および、首部５と本体４との境界を示すフランジ６を有し、それ自体知られているように、容器１の首部５とフランジ６は、プリフォーム３に存在して容器１の形成時に変化しない要素である。このため、プリフォーム３の首部５とフランジ６は、温度調整時に加熱されず、あるいは加熱されてもごくわずかである。
【００３４】
細長い泡の形をした本体４でこのような容器１を得るために実施される温度調整方法は、全く従来式のものとすることができる。すなわち、この方法は、たとえば、赤外線ランプとリフレクタとからなるアセンブリ等の適切な放射源の前で、長手方向の軸を中心としてプリフォームを回転させながら通過させることからなる。このため、上記の仏国特許出願公開第２７０３９４４号の図１に開示された原理に従って動作する温度調整ユニットを使用できる。
【００３５】
本発明は、細長い泡の形状をした容器の実現に制限されるものではない。そのため、図２では、得られる第二のタイプの容器７を示した。容器７の本体は２つの丸い突出部のある（ｂｉｌｏｂｅ）形であり、上部８と、下部９と、上部８、下部９よりも平均直径が小さくて双方を分離する中央部１０との三つの部分を有する。容器７は、プリフォーム１１の様々な環状エリアを違った風に加熱することで得られる。すなわち、プリフォーム１１の中央環状エリア１２は、上部の環状エリア１３と下部の環状エリア１４との他の２つのエリアの温度よりも低温で加熱される。その結果、プリフォーム１１の中央環状エリア１２の材料がずっと延伸しにくくなるので、容器７は、最終的に、上部８、下部９よりも平均直径が小さい中央部１０を有し、この中央部１０は、プリフォーム１１の中央環状エリア１２の材料で構成される。容器の上部８、下部９は、プリフォーム１１の上部環状エリア１３と下部環状エリア１４の材料でそれぞれ構成される。
【００３６】
図１の場合と同様に、プリフォーム１１と容器７は、さらに、首部１５とフランジ１６とを有する。
【００３７】
このような容器７を得られる実施形態の装置は、プリフォームの様々なエリアを違った風に加熱するために、たとえば前述の仏国特許出願公開第２７０３９４４号の図１に示したような対向する赤外線ランプとリフレクタとからなる温度調整ユニットを含むことができる。このような温度調整ユニットで、中央環状エリア１２よりもプリフォームの上部１３と下部１４を強く加熱するには、たとえば、プリフォームのエリア１２の正面に当てるランプのパワーを弱くするだけでよい。さらに、前記仏国特許出願公開第２７０３９４４号の図１３に関して示された変形実施形態を実施してもよい。すなわち、中央環状エリア１２の正面に非反射エリアを備えたリフレクタを用いることができる。
【００３８】
上記の加熱方法により、容器の長手方向の軸に垂直な各断面がほぼ円形の、２つの丸い突出部のある泡の形をした容器が得られる。
【００３９】
もちろん、加熱特性を適合させることにより、突出部の数は２個以上であってもよい。
【００４０】
さらに、たとえば仏国特許出願公開第２７０３９４４号の図４から１１の変形実施形態のいずれかを実施することによって、容器の形状がもはや２つの丸い突出部のある形ではなく、容器の長手方向の軸に垂直な断面の全部または一部が円形ではなくて特に卵形の、細長い泡形状の容器が得られる。その上、たとえば上記の様々な温度調整方法を適切に組み合わせることによって、円形の断面と非円形断面との組み合わせ、および／または、それ自体が円形または非円形断面をもつ突出部（ｌｏｂｅ）の統合とが可能になる。
【００４１】
また、本発明に従って流体の射出パラメータを調整する場合、ある程度まではプリフォームの膨張を制御し、従って容器の最終容量を制御することが全く可能であると容易に分かる。制御パラメータとしては、流体の圧力、流量、温度、および射出流体の総容量が挙げられる。
【００４２】
容器の最終容量を制御する場合、射出流体の総容量は、この流体が液体であるかガスであるかに応じて制御の仕方を変えられる。たとえば流体が液体である場合、獲得する容器の容量に対応する流体容量で一定の容積を充填してから、この容積をプリフォーム内に移してプリフォームを膨張させることを検討できる。また、たとえば流量計を用いて、射出量を測定しながらプリフォームに液体を直接射出し、射出容量が所望の容量に対応するような時間が経過した後で射出を停止してもよい。液体がガスである場合、射出の圧力、流量、および時間を知ることで、容器の容量を計算できる。
【００４３】
一方で、プリフォームが温度調整ユニットから出される際の諸条件を考慮すべきである。すなわち、プリフォーム本体の温度が高ければ高いほど膨張が容易である。そのため、輪郭は同じだが異なる温度で加熱される２個の同じプリフォームを考慮し、流体を所定の同じ条件で射出する場合、所定の容量に達する時間は異なり、高温のプリフォームほど早く加工される。その結果、２個のプリフォームが同じように加熱される場合、たとえば射出流体の流量および／または圧力および／または温度が高ければ、一方が他方より早く所定の容量に達しうる。
【００４４】
上記のパラメータ全体が考慮されればされるほど、容器の最終容量が基準容量に近くなることがよく分かる。
【００４５】
しかも、パラメータを決定する場合、プリフォームの構成材料は、膨張につれて冷えて固まる傾向があるので、材料はますます展性がなくなることを考慮しなければならない。そのため、十分な容量に達する前に材料が固まらないようにパラメータを適合させることが必要である。
【００４６】
しかし、中身を「重量で」分配するという発想で、パラメータ制御を簡素化できる。確実にプリフォームが膨張して材料が自然に固まるように、プリフォームの温度および／または流体の温度を考慮して、所定の圧力または流量で流体を射出するだけにとどめることも十分検討できる。そうすれば、受け入れ可能な容量の容器が確実に得られる。また、材料を自然に固まらせる一方で、容器の最終的な内部容量が基準容量に対して確実に所定の範囲に含まれるように、パラメータを入念に調整することも検討できる。
【００４７】
先に述べたように、本発明による方法は、細長い泡の形の容器または突出部を備えた容器、すなわち、より一般的には、丸みを帯びた形の容器が得られる。従って、このような容器は、容器を立てておくことができる底のような座面がない。
【００４８】
しかし、容器の形成に続く工程で、容器のエリアで座面を設けるべき場所と、外部押しつけ面との間で押しつけを行うことで、容器に座面を設けられる。
【００４９】
前記工程は、図３または図４に例として示した装置のいずれかを用いることにより実現できる。
【００５０】
図３では、容器１８の座面１７が容器１８の長手方向の軸１９にセンタリングされている。座面は、容器の端面２１、すなわち前記長手方向の軸１９にセンタリングされて座面の形成前は外側に凸部（図３の左側部分参照）を有する面を、要素２０に押しつけることにより形成される。要素２０に押しつけられるときに及ぼされる圧力の作用で、図３の右側部分に示したように端面２１が反転し、凹面が外向きの面２２がこの場所に形成され、面２２の周辺部が座面１７を形成する。
【００５１】
容器１８と要素２０とを相対的に接近させると押しつけが行われる。双方向矢印２３でこれを示した。
【００５２】
図３に示した例では、要素２０が偏平な押しつけ面を有する。
【００５３】
図４の変形実施形態では、容器１８への座面１７の形成が部材２４を用いて行われ、この部材の押しつけ面は、座面１７を形成すべき容器の面を反転しやすくするための凸部２５を有する。このようにして、図４の例では凸部２５が円錐台形である。
【００５４】
さらに、図４に示したように、容器１８の長手方向の軸１９に対して偏心するように押しつけ面１７を形成してもよい。
【００５５】
もちろん、容器１８の長手方向の軸１９にセンタリングするか、または容器１８の長手方向の軸１９に対して偏心した座面１７を形成するために、図３または図４の装置を区別なく使用できる。
【００５６】
座面１７の形成は、容器が開放されているが少なくとも部分的に液体が充填されている時に行うと、容易であることが確認されている。液体の総量によって及ぼされる反作用により、座面の反転と成形とが促される。
【００５７】
座面を形成する部材２０または２４を容器の充填機と結合することもできる。しかし、この場合、前記座面の形成時の液体損失を防ぐために、座面の反転時に生じる容器の内部容量の減少を考慮することが望ましい。
【００５８】
これは、様々な仕方で考慮できる。かくして、図３に示した実施形態では、従来の充填技術に関連して標準レベル２６に予め充填してある容器を、支持エリアの形成中、充填ヘッド２７の下に保持する。充填ヘッドは、支持エリアの形成時、内部容量の減少によってあふれた液体が充填ヘッドを介して戻ることができるように（矢印２８）構成されている。この実施形態は、容器の初期の容量（まだ泡の形をしているとき）にも、最終容量（座面の形成後）にも左右されないので、特に有効である。
【００５９】
図示されていない変形実施形態では、内部容量の減少を考慮するように、最初から少ない液体容量で容器を充填する。変形実施形態では、上記の自由容量のままで、座面の形成後に均等化を行う。
【００６０】
他の変形実施形態、特に、充填機の外で底を形成することからなる実施形態を、当業者が理解できる範囲で検討可能である。
【００６１】
本発明を実施する設備の原理図を図５に示した。原則として、設備は従来型であり、すなわち、プリフォーム３０の温度調整ユニット２９と、プリフォームの膨張ユニット３１とを組み合わせて含む。
【００６２】
例では、温度調整ユニット２９が、公知の方法で構成されている。このユニットは、たとえば仏国特許出願公開第２７０３９４４号の図１、および／または図４から図１１の変形実施形態のいずれか、および／または図１３の変形実施形態に従って構成された、ランプ３２とリフレクタ３３とを備えた加熱要素を含む。好適には、さらに、温度調整ユニット２９が、首部の再加熱を避けるためのプリフォーム３０の首部の保護手段（図示せず）を含む。温度調整ユニット２９は、また、ランプとリフレクタとの間で首部により支持されるプリフォームをそれぞれ搬送および駆動するのに適した個々の部材３５を備えた、エンドレスベルト等のプリフォームの駆動装置３４を含む。装置３４の個々の部材３５は、さらに、この部材の移動時にプリフォーム３０自体が回転して、プリフォーム本体の周辺部が適正に再加熱可能であるように構成されている。
【００６３】
膨張ユニット３１は、少なくとも一つの流体射出ヘッド３６を備えた流体射出システムを含み、ヘッドは、流体の供給と射出制御とを行うアセンブリ３８に、管路３７により接続されている。射出システムの様々な変形実施形態の詳細な原理図を図６から図１１に示した。
【００６４】
好適には、図５から分かるように、膨張ユニット３１が複数の射出ヘッド３６を含み、これらのヘッドが、矢印３９により示された回転構造体（カルーセル）にたとえば配置され、各ヘッドが、流体の供給と射出制御とを行うアセンブリ３８に個々の管路３７により接続されている。こうした構成により、高速の容器製造が得られる。
【００６５】
各射出ヘッド３６は、容器の成形工程すなわち流体の射出中、プリフォームに結合され、この工程の際に外部環境からプリフォームの内部を気密に隔離して、個々の管路３７によりヘッドを介してプリフォームに供給される流体が射出時に外部に漏れないように構成されている。
【００６６】
好適には、センサ（図示せず）等のプリフォームの温度制御手段が設備に設けられ、流体の供給と射出制御とを行うアセンブリ３８に温度情報を提供し、場合によっては、射出制御のために前記アセンブリ３８がこの温度を考慮できるようにする。
【００６７】
装置の動作は次の通りである。プリフォーム３０は、温度調整ユニット２９に順次導入され（矢印４０）、そこで部材３５により一つずつ把持され、再加熱要素３２、３３を通って矢印４、４２の方向に搬送される。温度調整要素２９における工程の終わりに、プリフォームは一つずつ放出され、移動装置（図示せず）によって引き取られて膨張ユニット（３１）の方に移動する（矢印４３）。
【００６８】
より詳しくは、各プリフォーム３０が、膨張ユニットのヘッド３６の正面に気密に配置され、流体が所定の条件で内部に射出されて容器４４を形成し、この容器が設備から放出される（矢印４５）。
【００６９】
プリフォームの膨張を図５に概略的に示した。射出ヘッド３６に結合される物体（最初はプリフォーム３０、次いで容器４４）の直径が徐々に大きくなることが分かる。
【００７０】
図６、図７では、加圧流体の供給と射出制御とを行うアセンブリ３８を備えた流体射出システムの二つの変形実施形態を示した。この二つの変形実施形態は、互いにごくわずかな相違点を有し、それぞれが、膨張流体としてガスまたは液体を使用できる。さらに、パラメータ（流量および／または圧力および／または数量および／または時間またはプリフォームの温度に対する流体の温度）の全部または一部を制御できる。
【００７１】
図６、図７に示された流体射出システムは、流体の供給と射出制御とを行うアセンブリ３８に結合された３個の射出ヘッド３６１、３６２、３６３を含む。もちろん、ヘッド数は違っていてもよい。
【００７２】
各ヘッド３６１、３６２、３６３は、個々に遠隔開閉制御バルブ４６１、４６２、４６３（電気制御または空気制御など）に結合される。バルブの遠隔制御は、射出システムの動作管理ユニット４７により行われる。実施例では、このユニット４７が流体供給と射出制御とを行うアセンブリ３８の構成要素をなすものとして示されている。各バルブは、全てか無かの制御（単一流量）または比例制御（可変流量）が可能である。
【００７３】
さらに、各バルブ４６１、４６２、４６３は、結合される個々のヘッド３６１、３６２、３６３と、加圧流体の供給管４８との間に配置される。そのため、１個のバルブと、結合される個々のヘッドとからそれぞれが構成される３個のアセンブリは、管４８に並列接続され、その結果、管理ユニット４７の適切な制御に対応して１個のバルブが開くと、結合される個々のヘッドに向かって流体が流れることができる。
【００７４】
図示された例では、ヘッド３６１が空いており、プリフォーム３０はヘッド３６２の下に配置されて容器に加工可能な状態にあり、形成された容器４４がヘッド３６３の下にあって取り出されるところにある。
【００７５】
図６、図７の変形実施形態の相違は、図６のシステムでは、流体の加圧がアセンブリ３８の外で（従って、たとえば図５の膨張ユニット３１の側面で、あるいは少し離れて）行われ、加圧流体供給管４８が、アセンブリ３８に入る管路であるのに対し、図７のシステムでは、流体の加圧がアセンブリ３８の内部で（従って、たとえば図５の膨張ユニット３１の内部で）行われ、加圧流体供給管４８がアセンブリ３８の内部にある管路である。
【００７６】
加圧は、使用される流体に適した加圧装置４９（コンプレッサ、ブースター、ポンプなど）を用いて行われ、装置４９は、好適には、管理ユニット４７に接続される。このようにして、装置４９を出る圧力および／または流量に影響を及ぼすことができる。図６の例では、アセンブリ３８の外にある加圧装置４９が、同じく外にある管路５０により供給され、管路４８の方に流体を吐出する。図７の例では、加圧装置４９がアセンブリ３８の内部にあり、管路４８に向かって流体を吐出し、アセンブリ３８に入る管路５０により供給される。
【００７７】
図６、図７の変形実施形態は、容器の最終的な中身として使用される液体を、膨張を引き起こす流体として使用できる。特に、流体の使用を検討できるのは、容器を高温で充填（プリフォームの材料のガラス転位温度に近い温度）する場合であり、何故なら、材料が早く固まりすぎるのを液体の温度で防ぐからである。
【００７８】
これらの変形実施形態では、また、圧縮空気等のガスをユニット３１内での膨張に使用し、膨張後、炭酸入りでない普通の水の充填機等の充填機に容器を移動することができる。あるいは、各ヘッドに至る個々の追加管路を設け、流体（膨張ガスと充填液）供給回路を構成して、膨張後、同じく充填の役割を果たす膨張ヘッドの下に保持される容器に充填液を直接供給できるようにしてもよい。しかし、液体が大気圧下で供給される場合（重力による充填）、予め容器からガスを抜いて容器内の圧力と外部とのバランスをとらなければならない。そうしないと、容器内の圧力が大気圧を上回る限り、ずっと充填ができない。また、十分な時間にわたって容器を加圧し続け、材料が固まるのを待たなければならない。実際、材料が固まる前に容器のガス抜きがあまりに早く行われると、材料が収縮して容量が減少するおそれがある。従って、このような成形充填サイクルは時間がかかる。
【００７９】
図８は、ガスによりプリフォームを膨張させ、材料が固まるのを待たずに膨張直後に容器を充填可能にするために、容器の成形充填サイクルを最適化可能な構成を示している。この構成は、ガスを用いてプリフォームを膨張させる手段と、容器が形成されたときに容器の内部の残留ガス圧を保持する手段と、容器の残留ガス圧に少なくとも匹敵するガス圧をかけられる液体を用いて容器を直ちに充填する手段とを含む。このようにして、容器内の残留ガス圧を保持することにより、材料の反作用が回避される。容器内の残留ガス圧に少なくとも匹敵する（従って残留ガス圧以上の）ガス圧を液体にかけると、容器の内部圧力が液体の到達を妨げないので重力による充填が可能になる。
【００８０】
有利には、図８の構成は、炭酸飲料の充填機で使用される原理と構成とを用いて、充填に先立つ容器のガス化工程または炭酸化工程を膨張のために利用する。
【００８１】
このため、２個のヘッド３６４、３６５に向かって流体を供給する例で示された図８の射出システムは、加圧流体の供給と射出制御とを行うアセンブリ３８を含み、液体５２を含むタンク５１を有し、前記タンクの上に、加圧ガスを含むフリースペース５３がある。ガスは、圧縮空気または他のあらゆるガスであり、特に、液体のパッケージングに有効なガスである（液体がたとえば炭酸水の場合は炭酸ガス）。タンク５１の頂部にあるフリースペース５３は、ガスの加圧および／または圧力保持をフリースペース５３内部で実施するのに適した装置４９０と連通する。場合に応じて、装置４９０は、たとえばコンプレッサか、または液体のパッケージングに有効なガスの供給装置とすることができる。
【００８２】
液体５２は、タンク内の加圧ガスが漏れないようにするために、戻り防止機構５５を備えた管路５４によりタンク５１に供給される。
【００８３】
タンク５１の頂部のフリースペース５３に含まれるガスをヘッド３６４、３６５に供給するために、フリースペース５３は、さらに、個々の管路５６４、５６５によって、ヘッド３６４、３６５と連通しており、各管路に遠距離開閉制御バルブ４６４、４６５が介在する。バルブの遠距離制御は、射出システムの動作管理ユニット４７により行われる。各バルブは、全てか無かの制御（単一流量）または比例制御（可変流量）とすることができる。
【００８４】
このようにして、ヘッドに結合されるバルブを開くことにより、タンク５１の頂部にあるフリースペース５３に含まれるガスが、対応するヘッドに配向される。
【００８５】
容器に液体を供給するために、タンク５１の底は、個々の管路５７４、５７５によってヘッド３６４、３６５と連通し、各管路に、別の遠距離開閉制御バルブ５８４、５８５が介在する。これらのバルブもまた単一流量または可変流量とすることができる。
【００８６】
このようにして、ヘッドに結合されるバルブを開くことにより、タンク５１に含まれる液体が、対応するヘッドに配向される。
【００８７】
ヘッドにガスを供給するバルブ４６４、４６５と、液体供給バルブ５８４、５８５との開閉制御は、射出システムの動作管理ユニット４７により行われる。管理ユニットは、さらに、タンク５１のフリースペース５３の内部での加圧および／または圧力保持を行うのに適した装置４９０に接続される。
【００８８】
装置の動作は次の通りである。
【００８９】
ヘッド３６４、３６５の下にプリフォームが一つもないとき、ヘッドへのガス供給バルブ４６４、４６５と、液体供給バルブ５８４、５８５とが射出システムの動作管理ユニット４７により閉鎖位置に置かれる。温度調整されたプリフォームがヘッド３６４の下に置かれると、対応するガス供給バルブ４６４を管理ユニット４７が開き、プリフォームが膨張される。次いで、膨張が終了すると、対応する液体供給バルブ５８４が開かれて、液体が重力により容器内に到達する。
【００９０】
周知のように、充填時には、容器内に含まれるガスを排出しなければならない。しかし、特に充填工程の冒頭で材料が収縮しないようにするには、容器内の圧力が下がり過ぎないように排出を行わなければならない。また、液体が一定の圧力を保たなければならない場合（炭酸飲料）、充填を伴う排出時に容器内の圧力が下がり過ぎないようにしなければならない。さらに、排出によって液体の供給が妨げられないように、液体の供給回路とは異なる回路から排出をすることが好ましい。
【００９１】
このため、実施形態では、空気供給回路自体により直接タンクに向かって排出が行われるので、タンクと容器とを含む流体回路の全体圧が充填中も変化せず、流体（ガス、次いで液体）の搬送だけが一定の圧力で行われ、必要ならば、さらに、容器内でも適切なガス圧を保持できる。この場合、液体供給バルブ５８４の開放時に、ガス供給バルブ４６４が管理ユニット４７により閉じられておらず、２個のバルブが閉じられるのは充填終了後である。
【００９２】
図示されていない変形実施形態では、タンクに向かって、しかし、ガスフィルタリング手段を備えることができる専用回路によって、排出が直接行われる。
【００９３】
一方、タンクに向かってガスを排出することにより充填を開始し、外部にガスを排出する（大気圧にする）ことによりこれを終了して、充填サイクルの持続時間をさらに縮めることも検討できる。実際、充填液は、容器の構成材料のガラス転位温度未満の温度にされると、容器内に入るときに材料を固まらせる役割をする。そのため、充填が開始されて材料が固まった後で、容器内の圧力を外部の圧力レベルまで下げることができる。しかし、これを検討できるのは、充填後のガス圧保持が不要な普通の液体（水その他）を用いるときだけである。
【００９４】
また、図６から図８に関して説明した構成を用いて、管理ユニット４７が、容器の最終容量を多少とも正確に制御するために、流体の温度および／または射出圧および／または流量および／または射出時間等の、膨張に用いられる流体（ガスまたは液体）の射出パラメータを多少とも正確に管理し、ヘッドの下に供給されるときのプリフォームの温度（あるいはまた、図５に示した温度調整ユニット２９の出力におけるプリフォームの温度）を同様に考慮すべきことが容易に分かる。実際、たとえば、射出の圧力と流量とが同じである場合、同じ仕方で加熱される２個のプリフォームは、一方に射出される流体の温度が他方に射出される流体と異なる場合、同じ時間をかけても同じ容量にはならない。同様に、射出の圧力と流量と温度とが同じ場合、異なる仕方で加熱される２個のプリフォームは、同じ時間をかけても同じ容量にはならない。その上、ある場合、射出中に一方の材料が固まる可能性があるので、２個のプリフォームが同じ容量になるのは不可能である。従って、適切なセンサを設備に配置することが必要である。このため、選択した制御パラメータの数に応じて、図６から８の装置の管理ユニット４７は、射出時に使用される上記の様々なパラメータ（プリフォームおよび／または流体の流量、圧力、温度、持続時間）の全部または一部を管理ユニットが管理できるようにする装置（図示せず）を組み込むことができる。
【００９５】
しかし、制御操作を容易にするために、本発明の好適な実施形態では、図９の装置が用いられる。この装置は、制御パラメータの数を減らすことができ、さらに、様々な容量の容器を形成するのに使用できる。
【００９６】
この装置は、シリンダ５９とピストン６０のアセンブリを含み、このアセンブリは、シリンダ５９内のピストン６０の位置に応じて可変容量の容積６１をなすチャンバを画定する。この容積は、管路６２によって流体源（図示せず）に接続される。
【００９７】
第二の管路６３は、流体の射出ヘッド３６６にこの容積を接続する。第二の管路では、遠隔開閉制御バルブ４６６が、ヘッド３６６と前記容積との間に配置される。
【００９８】
戻り防止弁６４は、流体源と前記容積との間で管路６２に配置される。
【００９９】
装置の動作は次の通りである。ピストン６０は、シリンダ５９内の所定の位置に置かれ、容積６１が初期容量を有する。次いで、流体（液体またはガス）が管路６２により容積６１に導入され（矢印６２０）、この容積を充填する。バルブ４６６が開かれてピストン６０がその作動ロッド６５により押され、容積の容量を減らして、流体をヘッド３６６に向けて射出する。戻り防止弁６４は、流体が流体源側に戻るのを防ぐ。
【０１００】
使用される流体が圧縮不能であり（たとえば液体）、材料が固まる前に流体の容量全体を排出できるようにピストンの駆動速度を選択する場合、容器の容量が容積の初期容量により予め決定されていても、装置を調整しながら駆動速度を決定する。その結果、同じ容量の量産容器または、それぞれが所定容量の容器を構成できる。
【０１０１】
また、流体が圧縮可能であって、材料が固まる前に流体の容量全体を排出できるようにピストンの駆動速度を選択する場合、容器の最終容量は、容積の初期容量に依存するだけではなく、流体とプリフォームの構成材料との初期の圧力および温度に依存する。従って、容器の最終容量を予め決定しようとする場合は、こうした各種のパラメータを考慮に入れなければならない。
【０１０２】
図１０は、図９の装置の第一の変形実施形態であって、加圧流体の供給と射出制御とを行うアセンブリ３８を備えた流体射出システムを示している。システムは、ここでは２個のヘッド３６７、３６８を供給するために示されており、アセンブリ３８への流体供給管６６と、流体供給管６６に並列接続される図９の装置と同様の２個の装置と、システムを制御するための管理ユニット４７とを含む。
【０１０３】
このようにして、図９の装置と同様の各装置は、管６６と各容積６１７、６１８との間に戻り防止弁６４７、６４８を含み、また各ヘッド３６７、３６８と各容積６１７、６１８との間に遠隔開閉制御バルブ４６７、４６８が配置されている。
【０１０４】
管理ユニット４７は、バルブ４６７、４６８と、各容積に結合されるピストンの作動ロッド６５７、６５８のモータ部材とを制御可能であり、場合によっては、適切なセンサ（図示せず）を用いて流体の温度とプリフォームの温度とを考慮しながら、適切な流量および／または圧力を得るようにしている。
【０１０５】
図１０の装置は、射出流体としてガスまたは液体を区別なく使用できる。
【０１０６】
図１１に示された本発明の変形実施形態の改良は、図８のシステムと同様のシステムに図９の装置を使用しているので、同じ要素には同じ参照符号を付した。
【０１０７】
図８と図１１のシステム構成の唯一の相違点は次の通りである。まず、遠隔開閉制御バルブ４６４、４６５の前段でタンク５１の頂部のフリースペース５３をヘッド３６４、３６５に接続する各管路５６４、５６５に、シリンダとピストンとのアセンブリからなる個々の容積６１４、６１５を挿入配置した。さらに、個々の容積の前段、従って、タンク５１の頂部のフリースペース５３と個々の容積との間に、別の遠隔開閉制御バルブ６４４、６４５を配置し、このバルブ６４４、６４５が、図９の戻り防止弁に置き換えられている。
【０１０８】
バルブアセンブリの遠隔制御は、射出システムの動作管理ユニット４７に接続されている。各容積に結合されるピストンの作動ロッド６５４、６５５のモータ部材についても同様である。
【０１０９】
このような構成により、各容積６１４、６１５が、タンク５１の頂部のフリースペース５３に含まれるガスの容量に対応する加圧ガスの初期容量で最初に充填されるので、収量を上げることができ、結合された個々のヘッド３６４、３６５にガスを送るピストン移動により圧力が増加する。
【０１１０】
たとえばヘッド３６４を供給するためのシステムの動作は次の通りである。
・  最初に、管理ユニット４７により、最低限、液体供給バルブ５８４、５８５と空気供給バルブ４６４、４６５とを閉鎖位置に置く。
・  ピストンをチャンバ内に配置して、所定容量の容積６１４を決定する（流体の温度および／または材料および／または所望の最終容量を考慮する）。
・  タンク５１の頂部のフリースペース５３に含まれるガスが、開いたバルブ６４４から容積６１４に入る。
・  バルブ６４４が閉じられる。容積６１４と対応するヘッド３６４との間に配置されたバルブ４６４が開き、ピストンが押されて（アクチュエータ６５４）、この容積の容量を減らし、容器内に流体を搬送して膨張させる。
【０１１１】
その後、膨張が終了したら、対応する液体供給バルブ５８４を開き、その結果、液体が重力で容器内に入る。
【０１１２】
充填サイクルは図８のサイクルに対応する。
【０１１３】
図８に関して説明したように、充填とともに、容器内に含まれるガスを排出しなければならないが、容器内の圧力は下がりすぎず、また液体の供給を妨げることもない。
【０１１４】
図８の場合と同様に、排出は、空気供給回路そのものにより、タンクに向けて直接実施可能であるので、タンクと容器とを含む流体回路の全体圧は、充填中も変わらない。これを可能にするために、液体供給バルブ５８４の開放時、ガス供給バルブ４６４が管理ユニット４７により閉じられないばかりか、容積の前段のバルブ６４４が再び開かれて、タンク５１の頂部のフリースペース５３に再びガスが入るようにする。
【０１１５】
充填終了後、容積６１４とヘッド３６４との間に配置されるバルブ４６４と同様に、充填バルブ５８４が閉じられる。ピストンは再びチャンバ内に配置され、所定容量の容積６１４を決定し、この容積は、タンク５１の頂部のフリースペース５３から送られるガスを充填され、サイクルが再開される。
【０１１６】
図示された全ての変形実施形態を用いることにより、装置４９（図６、図７参照）、装置４９０（図８、図１０参照）に対応する使用流体の加圧装置を適切に制御しながら、あるいは、容積に結合されるピストンの作動ロッド６５、６５４、６５５、６５７、６５８（図９、図１０、図１１参照）をモータ部材により多少とも早く移動しながら、あるいは、図１０に示した使用流体の加圧装置４９０を適切に制御するとともに、個々の容積６１４、６１５に結合されるピストンの作動ロッド６５４、６５５（図１１参照）をモータ部材により多少とも早く移動しながら、射出流体の流量および／または圧力を完全に制御できることが容易に分かる。
【０１１７】
このようにして、射出終了時よりも多い流量および／または高い圧力で射出を開始し、プリフォーム、従って容器の構成材料が、所望の膨張を得る前に固まってしまわないように流体の初期の圧力および／または流量を制御し、材料が破裂してしまわないように射出終了時の圧力、従って流量を低減することが特に有利である。
【０１１８】
もちろん、本発明は、記載され、特に請求された実施形態に制限されるものではなく、当業者の理解の及ぶ全ての同等物を包括する。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】比較的均質に温度調整されたプリフォームと、本発明の方法の実施により得られる対応する容器とを示す正面図である。
【図２】不均質な加熱特性をもつプリフォームと、本発明の方法の実施により得られる対応する容器とを概略的に示す図である。
【図３】本発明の実施により得られる容器の底を成形するための付属装置の原理図である。
【図４】図３の装置の変形実施形態を示す原理図である。
【図５】本発明による容器の製造設備の原理図である。
【図６】図３の設備で得られる流体の射出システムの様々な変形実施形態を示す図である。
【図７】図３の設備で得られる流体の射出システムの様々な変形実施形態を示す図である。
【図８】図３の設備で得られる流体の射出システムの様々な変形実施形態を示す図である。
【図９】図３の設備で得られる流体の射出システムの様々な変形実施形態を示す図である。
【図１０】図３の設備で得られる流体の射出システムの様々な変形実施形態を示す図である。
【図１１】図３の設備で得られる流体の射出システムの様々な変形実施形態を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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