(57)【要約】ピロートップ・マットレスを製造するために、最初にコア境界片の留め継の縁を接合することで、留め継角部を有した合体境界片を得てから、続いて合体境界片を、マットレスコアの上に引き出し、マットレスコアの少なくとも一方の面上に詰め物を置き、詰め物の上に枕上部布を置き、枕上部布の周辺を枕上部境界片の自由端と縫合する。
2006521832.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造されるマットレスのサイズから決定される間隔で、マットレスコア境界片の少なくとも一つの縁に沿うように留め継のV字形の切込みを予め切断する工程と、
前記コア境界片と同じ間隔で、枕上部境界片の一つの縁に沿うように留め継のV字形の切込みを予め切断する工程と、
前記枕上部境界片の一つの縁と前記コア境界片の一つの縁の双方に対してフレキシブルな補強されたフランジを取り付け、前記枕上部境界片の他方の縁を自由端とし、かつ夫々の前記留め継の縁を接合することで、予備形成された留め継角部を有した合体境界片を得る工程と、
前記合体境界片を、マットレスコアの上に引き出す工程と、
前記マットレスコアの少なくとも一方の面上に詰め物を置く工程と、
前記詰め物の上に枕上部布を置く工程と、
前記枕上部布の周辺を、前記枕上部境界片の前記自由端と縫合する工程と、を備える
ことを特徴とするピロートップ・マットレスの製造方法。
【請求項２】
前記コア境界片の切込みを予め切断する工程と、前記枕上部境界片の切込みを予め切断する工程と、が自動的に実行されることを特徴とする請求項１に記載のピロートップ・マットレスの製造方法。
【請求項３】
前記マットレスコアは、内側スプリングを含み、前記内側スプリングに対して前記合体境界片を接続する工程を備えることを特徴とする請求項１に記載のピロートップ・マットレスの製造方法。
【請求項４】
前記マットレスコアは、発泡材料のブロックから形成されることを特徴とする請求項１に記載のピロートップ・マットレスの製造方法。
【請求項５】
枕上部境界と同じ間隔で、第２の枕上部境界片の一つ縁に沿うように留め継のV字形の切込みを予め切断する工程と、
製造されるマットレスのサイズから決定される間隔で、第１の枕上部境界片の一つの縁に沿うように留め継のV字形の切込みを予め切断する工程と、
前記枕上部境界と同じ間隔で、コア境界片の少なくとも一つの縁に沿うように留め継のV字形の切込みを予め切断する工程と、
前記各枕上部境界片と前記コア境界片の双方に対してフレキシブルな補強されたフランジを取り付け、かつ夫々の前記留め継の縁を接合することで、予備形成された留め継角部を有した合体境界片を得る工程と、
前記合体境界片を、マットレスコアの上に引き出す工程と、
前記マットレスコアの少なくとも一方の面上に詰め物を置く工程と、
前記詰め物の上に枕上部布を置く工程と、
前記枕上部布の周辺を、前記枕上部境界片の自由端と縫合する工程と、を備えることを特徴とするピロートップ・マットレスの製造方法。
【請求項６】
前記コア境界片の切込みを予め切断する工程と、前記枕上部境界片の切込みを予め切断する工程と、が自動的に実行されることを特徴とする請求項５に記載のピロートップ・マットレスの製造方法。
【請求項７】
前記マットレスコアは、内側スプリングを含み、前記内側スプリングに対して前記合体境界片を接続する工程を備えることを特徴とする請求項５に記載のピロートップ・マットレスの製造方法。
【請求項８】
前記マットレスコアは、発泡材料のブロックから形成されることを特徴とする請求項５に記載のピロートップ・マットレスの製造方法。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
マットレスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
標準のマットレスは、装飾的な織物の筒体の中に収容されたコアが含まれる。最も一般的には、コアは、その上部が覆われフェルトまたは他の材料の下部を有する配列されたコイルバネを備えた内側スプリング組立体を含む。この構成の代わりに、コアは発泡体から作られるか、あるいは水または空気を収容するように閉塞室から作られる。コア構造の如何にかかわらず、コアは、織物布の上下の断片から作られる筒体で覆われ、この筒体の縁がマットレスの周囲に配置される織物の境界片を縫製することで接合される。継ぎ目は装飾的な織物テープによって保護される場合がある。
【０００３】
さらに、マットレスはマットレスの上部に取り付けられる「枕上部（ピロートップ）」を（マットレスがリバーシブルである場合には、枕下部も）有する。枕上部は、それ自体の詰め物を含んでおり、コアマットレスとは異なり個別に構成され、事実上マットレスに縫い付けられる。枕上部は、個別に構成されるように見えるが、その角部がマットレスの境界の上部と、枕上部の境界の下部に形成されることで、首部が材料で形成される。外観上からは、V字形の刻み目が、ピロートップ・マットレスとの間に形成される。このように一緒に縫われるが、枕上部とコアマットレス部品は、別々の布と詰め物から作られた個別のものである。枕上部とマットレスの一体構造であるピロートップ・マットレスは、複雑であるので、かなりの手作業が必要となるとともに、仕立人が一部が組み立てられた状態のマットレスの周囲を、可動式ミシンを案内しつつ継ぎ目を接合する工程が加わる。
【０００４】
例えば、内側のスプリングコアを有するピロートップ・マットレスは、現在、以下の工程で製造されている(なお、工程番号は、添付の図面の符号と一致している)。
【０００５】
図１ａにおいて、内側スプリング組立体14よりも面積が若干大きく、大きな強度を有する非弾性のポリエステル不織布シート12に対して、縦方向に折り重ねられた枕上部境界片10が、約２インチのオフセット距離分離れて、シートの周囲の内側になる位置となるように縫い目16で取り付けられる。この工程中において、仕立人は、V字形の切込み18が角に来るようにして、留め継の縁を縫合して角継ぎ目20を形成する。
【０００６】
図１ｂにおいて、次に、強い不織布材料片(「フランジ」)22が、２つの平行な直線の縫い目であって、一つがシートの縁(24)で、他方が工程(1a)の縫い目の間の(26)によって工程(図１ａ)で作られた仮製品に対して取り付けられる。
【０００７】
図１ｃにおいて、詰め物28が、コア14の上部と下部に置かれる。この段階で、工程(図１ｂ)の製品32がコアの上に置かれ、数インチ毎に配置されるクリップによってコアに固定される。仮組立体は逆さにされ、２番目の製品32が同様の方法で取り付けられる(マットレスがリバーシブルでなく、両側に枕上部を有する場合には、下部境界は下部シートまたはキルト布地と継ぎ合わせられる)。
【０００８】
図１ｄにおいて、次に、コア境界片40が内側スプリングの周りに置かれ、コア境界片は同時に継ぎ目の上にテープ42を加えた状態でミシンによりフランジ22に接合される。
【０００９】
図１ｅにおいて、詰め物44がマットレスの上部と下部の双方に接着され、枕上部布46が詰め物の上に置かれる。布は、手で案内される（不図示の）軌道案内ミシンによって境界片の縁部に対して継ぎ目テープ48を加えて縫合される。
【００１０】
同様の方法が、内側のスプリングを備えていないマットレスを生産するためにも使用されるが、この場合には、コア境界は接着またはコアに取り付けられた係止部材などの代替の方法でコアに取り付けられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、ピロートップ・マットレスの製造を簡素化することであり、特に必要になる退屈な手栽ちと仕立作業量を減少させることである。
【００１２】
また、別の目的は、ピロートップ・マットレスを作るために必要になる材料の量を減少させることであり、特に必要となる継ぎ目テープの使用量を減少することである。これに関連する目的としては、浪費を抑えることである。
【００１３】
本発明のさらなる目的は、ピロートップ・マットレスの外観を改善することである。
【００１４】
これらの目的と他の目的は、以下に記述される方法によって達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明によれば、ピロートップ・マットレスは添付の図面の順番に従う工程によって作られる。
【００１６】
図２ａにおいて、機械装置Pを用いてマットレスのサイズに従う所定間隔でコア境界片132の少なくとも１つの縁に、留め継用の切り込み118の刻み目が加工される。
【００１７】
図２ｂにおいて、機械装置P'を用いて、留め継用のV字形の切込み119 が枕上部用境界片110の縁に沿って、図２ａと同じ間隔で形成される。別々の機械群P、P'が単一の装置に統合されるか、もしくは実際的に同じ装置を用いてV字形の切込みを交互にコア境界片と枕上部境界片に加工する場合もある。
【００１８】
図２ｃにおいて、不織布材料片(「フランジ」)122が内側に配置されて、図示のように縁に沿う一方の縫い目(124)および縁から２インチ分オフセットした他方の縫い目(126)の２本の縫い目により、枕上部片110とコア境界片140の両方に取り付けられる。もう片方の縁のコア境界に沿ってこの工程が繰り返されるが、２つの枕上部を備えたリバーシブルのマットレスを作る場合には、２つの枕上部が横方向に対向できるように境界片110、140のV字形の切込みが位置合わせされる。シングルのピロートップ・マットレスの場合には、コア片の下部縁が角で縁縫いされるか、または留め継なしでシート下部（不図示）にテープを用いて続いて接合される。
【００１９】
図２ｄにおいて、内側スプリングまたは発泡体ブロックあるいは他の材料から形成されるマットレスコア114の上面と下面に対して詰め物128が置かれる。次に、図２ｃの工程で作られた半完成品をコア上に引き上げて、クリップまたは接着剤あるいは他の方法で、数インチ毎にコアに対して固定する。
【００２０】
図２ｅにおいて、マットレスの上面と下面の両方に対して詰め物または絶縁体144を付着させてから、枕上部布146を詰め物の上に置き、継ぎ目テープ148を加えてミシンで枕上部を縫合する。マットレスがリバーシブルである場合には、この工程を２番目の枕上部にも繰り返す。
【００２１】
上述した従来技術の方法と比べて、この製造工程によれば簡素化されることが分かる。すなわち留め継用のV字形の切込みは、手で加工する代わりに自動的に形成される。トップシートは完全に不要となる。コア境界片と枕上部の複数の境界片は、予め仮組立された後に、マットレスに設置されるので、コア境界片と枕上部の複数の境界片とがコアに設置後に縫合する必要がなくなる。マットレスにコアが追加された後に縫合が必要となる縫い目は、枕上部の周りの縁部のみとなる。
【００２２】
ここで、上述の工程は一例に過ぎない。縫い目に代えて超音波溶接などの他の方法が使用されるであろう。
【００２３】
本発明は変更と設計変更が可能であることは言うまでもなく、上述した説明と図面は、請求の範囲に規定される構成のほんの一例に過ぎない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１ａ】は、上述の（従来技術）に従ってピロートップ・マットレスを作るための第１の工程を模式図的に示した平面図である。
【図１ｂ】、
【図１ｃ】、
【図１ｄ】、
【図１ｅ】は、連続した製造工程を模式図的に示した側面図である。
【図２ａ】、
【図２ｂ】は、本発明に従ってマットレスを作るための予備工程を模式図的に示した平面図である。
【図２ｃ】、
【図２ｄ】、
【図２ｅ】は、本発明による継続工程を模式図的に示した側面図である。
【図１ａ】
2006521832.tif 000003
【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図１ｄ】
2006521832.tif 000006
【図１ｅ】
2006521832.tif 000007
【図２ａ】
2006521832.tif 000008
【図２ｂ】
2006521832.tif 000009
【図２ｃ】
2006521832.tif 000010
【図２ｄ】
2006521832.tif 000011
【図２ｅ】
2006521832.tif 000012
【国際調査報告】
2006521832.tif 000013
2006521832.tif 000014