(57)【要約】表面をクリーニングするドクターブレード装置（０１）が、ドクターブレード（０３）と、このドクターブレードによって表面から拭い取られる材料を受け入れるタブ（０９）とを有する。ドクターブレードは、そのドクターブレードがタブの開口（１３）から外に突き出す位置と、ドクターブレードがタブの中に降下させられている位置との間を移動可能である。閉鎖要素（０７）が、ドクターブレード（０３）の降下位置において開口を閉じる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドクターブレード（０３）と、前記ドクターブレード（０３）によって表面から拭い取られる材料を受け入れるトラフ（０９）とを有する、表面をクリーニングするドクターブレード装置（０１）において、前記ドクターブレード（０３）は、前記ドクターブレードが前記トラフ（０９）内の開口（１３）から突き出す位置と、前記ドクターブレードが前記トラフ（０９）の中に降下させられている位置との間を移動させられることが可能であることと、前記トラフ（０９）は、前記ドクターブレード（０３）の前記降下位置において前記開口（１３）を閉じることが可能である閉鎖要素（０７）を有することとを特徴とするドクターブレード装置。
【請求項２】
前記トラフ（０９）は円筒形のチャンバ（０８）を有し、および、前記チャンバの軸線を中心として前記閉鎖要素（０７）が回転可能であることを特徴とする請求項１に記載のドクターブレード装置。
【請求項３】
前記閉鎖要素（０７）は前記チャンバ（０８）内に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のドクターブレード装置。
【請求項４】
前記トラフ（０９）の外に突き出す前記位置と前記降下位置との間を前記チャンバ（０８）の縦軸線（Ａ）を中心として前記ドクターブレード（０３）を旋回させるアクチュエータ（３３、２１）を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のドクターブレード装置。
【請求項５】
前記ドクターブレード（０３）は前記降下位置において弾性的に変形させられることを特徴とする請求項４に記載のドクターブレード装置。
【請求項６】
前記閉鎖要素（０７）は前記アクチュエータ（３３、２１）によって旋回させられることが可能であることを特徴とする請求項４または５と請求項２または３に記載のドクターブレード装置。
【請求項７】
前記トラフ（０９）は、クリーニング液のための供給管路（１７）と排出管路（１７）とを備えていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のドクターブレード装置。
【請求項８】
前記供給管路（１７）と前記排出管路（１７）は前記トラフ（０９）の互いに反対側の端部セクションの中に開口することを特徴とする請求項８に記載のドクターブレード装置。
【請求項９】
前記トラフ（０９）の中を通してクリーニング液を循環させるポンプ（３０）を特徴とする請求項８または９に記載のドクターブレード装置。
【請求項１０】
前記ポンプ（３０）のための制御回路（３２）は前記閉鎖要素（０７）の位置に連結されており、かつ前記制御回路（３２）は、前記チャンバ（０８）が閉じている時に、前記チャンバ（０８）が開いている時よりも高い前記ポンプ（３０）の流量を可能にすることを特徴とする請求項１０に記載のドクターブレード装置。
【請求項１１】
前記クリーニング液のための閉回路を有することを特徴とする請求項８から１１の一項に記載のドクターブレード装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特許請求項第１項の前特徴付け節によるドクターブレード装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷機におけるインク搬送ロールの自動クリーニングのための洗浄装置が公知であり、この洗浄装置は、クリーニングされるべき表面に対してクリーニング液を塗布するためのスプレーノズルまたはこれと同様の手段を備え、および、さらに、洗浄液で濡らされる表面に対して可とう性のドクターブレードを押し付け、こうして洗浄液中に溶解させられているインクと共に洗浄液を拭い取る働きをするドクターブレード装置も備える。このようにして得られるインク溶液はドクターブレード装置のトラフの中に流れ込み、および、このトラフを経由して排出される。洗浄プロセスの終了後には、このタイプの従来のドクターブレード装置上に残留インクが残るが、この残留インクは取り除かれない場合にはドクターブレード上で乾燥し、上記ドクターブレードが再び使用される時に、クリーニングされるロールの表面に損傷を与えるので、この残留インクを手作業で取り除かなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、ドクターブレード装置を提供するという目的に基づいている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によって、この目的が特許請求項第１項の特徴によって達成される。
【０００５】
本発明によって得られる利点は、特に、ドクターブレードをトラフの中に降下させることと、このトラフを閉鎖することとが可能なので、ドクターブレードが使用されていない時にインクがそのドクターブレード上で乾燥して凝固することを回避できるということにある。
【０００６】
このトラフは、一般的に、トラフの外に出るドクターブレードのためのスロット形の開口を有する細長い形状を持つので、このトラフを閉じるための可能性が、このトラフが円筒形チャンバの形状に構成されることによって簡単に実現されることが可能であり、この円筒形チャンバの軸線を中心として閉鎖要素が開位置と閉位置との間を回転することが可能である。本明細書では、この閉鎖要素は円筒形チャンバ内に配置されることが好ましい。
【０００７】
トラフから外に突き出す位置と降下位置との間のドクターブレードの移動が、ピボット旋回移動であることが好ましく、および、このピボット旋回移動を駆動するためのアクチュエータがドクターブレード装置上に設けられている。
【０００８】
ドクターブレードは、その降下位置において弾性的に変形させられることが好ましい。
【０００９】
閉鎖要素が、トラフの外に突き出す位置と降下位置との間のドクターブレードの移動も駆動する同一のアクチュエータによって旋回させられることが可能である場合に、特に単純な構造が実現される。
【００１０】
ドクターブレード上の拭い取られたインクの乾燥を防止するためだけでなく、さらには、拭い取られた残留インクがドクターブレードから自動的に除去されることが可能であるためにも、トラフがクリーニング液のための供給管路と排出管路とを備えていることが望ましい。トラフの閉じた状態では、ドクターブレードに頑固に粘着する残留インクを徐々に剥離させて洗浄するために、クリーニング液が上記トラフの中を通して速い流速でポンプ送りされることが可能である。
【００１１】
円筒形チャンバの中を通る効果的な流れを得るためには、供給管路と排出管路とが各々にトラフの互いに反対側の端部の中に開口することが望ましい。
【００１２】
ドクターブレード装置は、さらに、トラフの中を通してクリーニング液を循環させるためのポンプを備えることが好ましい。このポンプが、閉鎖要素の位置に連結されている制御装置、割り当てられることが可能であり、および、円筒形チャンバが閉じられている時には、円筒形チャンバが開いている時よりも高いポンプ流量を可能にすることが好都合である。ドクターブレード装置の動作中にクリーニングされるべきロール表面からドクターブレードが拭い取る残留インクを連続的に洗い流すために、クリーニング液の流れが弱い場合でさえ、円筒形チャンバが開いている時にクリーニング液の流れを可能にすることが適切である。円筒形チャンバが開いている時の流量が、クリーニング液が円筒形チャンバの開口から霧散しないように十分に低い流量であるように選択されなければならない。これとは対照的に、円筒形チャンバが閉じられている時には、より著しく高い流量がクリーニング液のために使用可能であることが有利である。
【００１３】
閉じた回路内でクリーニング液が循環することが環境的および経済的な理由から望ましい。この回路が、クリーニング液の流れから残留インクを分離するための少なくとも１つのフィルタ要素を有することが好都合である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の例示的な実施形態が添付図面に示されており、および、後述の文章においてより詳細に説明される。
【００１５】
図１は、印刷機のインク着けロール０２に対向しているドクターブレード０３を有するドクターブレード装置０１の概略的な断面を示す。このインク着けロール０２は、その外周部の１／４にわたり、細部としてだけ示されている。
【００１６】
ドクターブレード０３は、少なくともインク着けロール０２の実際の軸方向の幅のほぼ全体にわたって延びるストリップであり、および、可とう性のプラスチックまたはゴム材料で構成されている。図１に示されているドクターブレード０３の伸長状態では、ドクターブレード０３の１つの縦方向の端縁０４がインク着けロール０２の表面と接触している。
【００１７】
ドクターブレード０３の反対側の縦方向の端縁０６は、例えば保持要素０７のような、円筒セクタの形状の閉鎖要素０７の中に締め付け固定されている。保持要素０７は、トラフ０９の円筒形チャンバの中に回転自在に収容されている。図３に示されているように、トラフ０９は、互いに反対側の位置にある２つの端板１１と、この２つの端板１１を連結するカバー１２とから構成されている。カバー１２は、その上側の細長い開口１３（例えば、スロット１３）と、スロット１３の一方の端部において外向きに曲がっており、かつ、インク着けロール０２が拭い取られる時にドクターブレード０３のための支持体１４としての役割を果たす細長い舌片１４とを有する、実質的に円筒形の形状を有する。
【００１８】
両方の端板１１は穴１６を備えており、各々の場合に、クリーニング液のための供給管路または排出管路１７がその穴１６に連結されている。
【００１９】
インク着けロール０２がクリーニングされている時に、ノズルレール（図示していない）がインク着けロール０２のカバーの幅全体の上にクリーニング液を噴霧する。インク着けロール０２は、図１に関して反時計回りに回転する。ドクターブレード０３はインク着けロール０２に対して鋭角に押し当たる。ここで生じる摩擦がドクターブレード０３とインク着けロール０２との間の圧力を増大させ、および、さらには、ドクターブレード０３をトラフ０９の支持舌片１４に押し付ける。クリーニング液と、インク着けロール０２の表面全体にわたって移動させられる残留インクとの混合物が、ドクターブレード０３によって拭い取られ、および、ドクターブレード０３上を下向きにトラフ０９の中へ流れ、このトラフ０９において、縦方向に供給管路から排出管路１７にトラフ０９の中を通って流れるクリーニング液の流れによって運ばれる。この状態におけるクリーニング液の流量が、残留インクが確実に洗い流されてトラフ０９内に付着させられないことを確実なものにするのちょうど十分であることが測定されている。このためには、トラフ０９の横断面全体を流れが満たすことは必要ではない。
【００２０】
インク着けロール０２がクリーニングされ終わった後に、保持要素０７はドクターブレード０３と共にチャンバ０８の縦軸線Ａを中心として回転させられ、図２に示されている位置に移動させられる。このために、保持要素０７は、その２つの縦方向の端部において、円周方向において閉じられている円筒形リング１８の形に併合され、および、同様の円筒形チャンバの内側横断面にぴったりと収まる。ピニオン歯車２１と噛み合う外側噛み合いシステム１９が、これらのリング１８の各々に形成されている。トラフ０９の両端のピニオン歯車２１は同一の駆動モータ（図示されていない）によって駆動される。外側噛み合いシステム１９は、各々の場合に、洗浄液と場合によってはインクとの浸入に対して封止リング２２によって保護されている。
【００２１】
図２は、ドクターブレード０３を伴う保持要素０７が図１の形状構成に比較して約１８０°だけ時計回り方向に回転させられている形状構成のドクターブレード装置０１を示す。この図では、ドクターブレード０３は、チャンバ０８の中に完全に引き込まれている位置にある。このドクターブレード０３の縦方向端縁０４は、インク着けロール０２に突き当たる代わりに、トラフ０９のカバー１２に突き当たり、および、ドクターブレード０３はそれ自体の中へ弾性的に曲げられている。保持要素０７はスロット１３を塞ぎ、この結果として、保持要素０７とカバー１２とが、周囲すべてが閉じられている管を形成する。ドクターブレード０３をクリーニングするために、クリーニング液が、ドクターブレード装置０１のこの形状構成では、チャンバ０８の中を通して高速度でポンプ送りされる。クリーニング液がトラフ０９の外に霧散することを防止するために均一の層流が必要とされる図１の形状構成とは対照的に、この場合には、ドクターブレード０３上でのクリーニング作用を改善するために、乱流の流れが受け入れられることが可能であるばかりか、さらには望ましい。チャンバ０８の中を通る流れは、所望の正確さでドクターブレード０３をクリーニングするために必要な最大限の時間にわたって維持されることが可能である。
【００２２】
図２の断面図に見ることができるように、引き込まれたドクターブレード０３はチャンバ０８の横断面の小さな領域２３を区分し、および、この小さな領域２３はトラフ０９の端板１１上の穴１６と直接的には連通せず、したがって、この小さな領域２３内ではクリーニング液の有効な流れは生じない。しかし、このことは、インク／クリーニング液混合物がインク着けロール０２から拭い取られる時に、領域２３を画定するドクターブレード０３の側面がそのインク／クリーニング液混合物によって到達されず、したがってこの側面が清浄な状態のままなので、ドクターブレードのクリーニングの効果に関しては影響を及ぼさない。個々の場合において、領域２３に面するドクターブレード０３の表面をクリーニングすることも必要であると判明する場合には、端板１１内の供給管路に連結されている穴１６の少なくとも位置が、例えば、穴１６の横断面の少なくとも一部分が領域２３の中に開口するように移動させられることによって、この領域２３内にもクリーニング液の流れを生じさせることは問題ではない。
【００２３】
図４は、図１と同様の図の形でドクターブレード装置０１の第２の実施形態を示す。これら両方の実施形態に存在する同一の要素が同一の呼称で示されており、および、再び説明されることはない。図４のドクターブレード装置０１は、この図で見た場合に時計回り方向に回転するインク着けロール０２のために設計されている。ドクターブレード０３は、プラスチックで作られた剛体のドクターブレードリップ２４と、ドクターブレードリップ２４と同様にインク着けロール０２の全幅にわたって延びる、板ばね２６のようなばね２６とによって構成されている。この板ばね２６は、一方の側ではドクターブレードリップ２４上にねじ留めされており、かつ、他方の側では、図１の保持要素０７と同じ機能を有する保持要素０７にねじ留めされている。図１の実施形態の舌片１４は横棒（ｒａｉｌ）２７によって置き換えられており、この横棒２７は、カバー１２にねじ留めされており、かつ、インク着けロール０２に押し当てられているドクターブレード０３の自由な縦方向端縁０４を保持する。保守と修理のためにトラフ０９の内部に手が届くように、横棒２７は取り外されることが可能である。
【００２４】
クリーニング液のための供給管路および排出管路１７は、端板１１を通して案内されず、互いに反対側に位置する端部の付近でトラフ０９のカバー１２を通して案内される。
【００２５】
ドクターブレード０３は、図５に示されている引っ込み位置にある場合に、チャンバ０８の自由内部空間を２つの領域２３、２８に分割する。供給管路１７は、この実施形態では、拭い取られたインクを帯びるドクターブレード０３の側面によって画定されている領域２３の中に開口するように配置されている。排出管路１７は領域２８に開口している。供給管路および排出管路１７を経由してチャンバ０８を通してポンプ送りされるクリーニング液の流れが、縦方向においてチャンバ０８を洗浄するだけでなく、さらには、ドクターブレード０３をカバー１２からわずかに遠ざけてチャンバ０８の内側に戻るように移動させ、この結果として、ドクターブレード０３の縦方向の端縁０４に沿って狭い間隙が生じさせられ、および、クリーニング液がこの狭い間隙の中を通って領域２３から領域２８の中に高速で移動する。このようにして、特に、インク着けロール０２に接触するように設けられている縦方向の端縁０４の極めて効果的なクリーニングが実現される。
【００２６】
ゴムで作られている２つの封止ストリップ２９が、保持要素０７の本体内に入れられ、および、保持要素０７と共に回転させられる。これらの封止ストリップ２９は、図５に示されている閉じた形状構成においてスロット１３の両側に位置するように、かつ、インク着けロール０２に向かってクリーニング液が出てくることを確実に防止するように配置されている。
【００２７】
図６のブロック図が示すように、ドクターブレード装置０１は、さらに、閉じた回路内でクリーニング液を循環させるポンプ３０を備える。このポンプ３０は、保持要素０７とドクターブレード０３との旋回運動のための駆動モータ３３も駆動する制御回路３２に接続されている。保持要素０７のそれぞれの位置に連結されて、制御回路３２は、開位置では低い値にクリーニング液の流量を調節し、および、閉位置ではクリーニング液の乱流の流れに有利に働く高い値にクリーニング液の流量を調節する。さらに、クリーニング液中に溶解させられている残留インクを捕らえるためのフィルタ３１が閉回路内に配置され、この結果としてドクターブレード装置０１は保守整備なしに長時間にわたって動作させられることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、ドクターブレードがチャンバの外に延ばされている、ドクターブレード装置の第１の改善策の概略的な断面を示す。
【図２】図２は、ドクターブレードがトラフの中に降下させられている、図１のドクターブレード装置の概略的な断面を示す。
【図３】図３は、図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った軸方向の断面を示す。
【図４】図４は、ドクターブレード装置の第２の実施形態の、図１の断面と同様の断面を示す。
【図５】図５は、ドクターブレードが降下させられている、第２の実施形態によるドクターブレード装置の断面を示す。
【図６】図６は、ドクターブレード装置のブロック図を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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