(57)【要約】本発明は、圧縮空気供給用の多角形管のための閉鎖装置（１）に関し、閉鎖装置は弾性的なシール部材（３）を備えていて多角形管（８）の端部内に密に装着されるようになっていて、次のように形成されており、即ち閉鎖装置は、装着された状態でシール部材（３）を軸線方向で負荷しており、該シール部材は閉鎖装置（１）を多角形管（８）に対して密閉しかつ固定している。この種の閉鎖装置は、空気力式に負荷可能な上側ローラ支持アーム及び負荷アームを備えた精紡機の支持アームのシールに用いられる。
2006513336.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
精紡機の圧縮空気供給用の多角形管のための閉鎖装置であって、該閉鎖装置は弾性的なシール部材を備えていて多角形管の端部内に密に装着されている形式のものにおいて、閉鎖装置（１，２９）は、装着された状態でシール部材（３）を軸線方向で負荷しているように形成されており、前記シール部材は軸線方向の負荷によって変形されて、閉鎖装置（１，２９）を多角形管（８，２８）に対して密閉していることを特徴とする、精紡機の圧縮空気供給用の多角形管のための閉鎖装置。
【請求項２】
閉鎖装置（１，２９）は次のように形成されており、即ち、圧縮空気は１つの多角形管（８；２８）から閉鎖装置（１，２９）を経て、前記多角形管に隣接して配置された別の多角形管（２８；８）内へ流入するようになっている請求項１に記載の閉鎖装置。
【請求項３】
閉鎖装置（１，２９）はシール部材（３）のほかに、端部片（２）及び対向片（４）を備えており、この場合にシール部材（３）は、端部片（２）と対向片（４）との間に配置されていて、端部片（２）と対向片（４）との相互の接近によって半径方向に膨張されるようになっている請求項１又は２に記載の閉鎖装置。
【請求項４】
端部片（２）と対向片（４）とは、シール部材（３）を貫通するねじ（５）によって互いに結合されていて、ねじ（５）の締め込みに基づきシール部材（３）に軸線方向の圧力を負荷するようになっている請求項３に記載の閉鎖装置。
【請求項５】
端部片（２）と対向片（４）とは一緒に、閉鎖装置（１，２９）を中央より外側で貫通する１つの圧縮空気通路（２５，３３）を形成している請求項３又は４に記載の閉鎖装置。
【請求項６】
閉鎖装置（１，２９）の圧縮空気通路（２５，３３）の端部の開口内に接続管（３０）を差し込むようになっている請求項５に記載の閉鎖装置。
【請求項７】
シール部材（３）の長さ（Ｌ）はシール部材の壁厚さ（Ｔ）の少なくとも１．５倍である請求項１から６のいずれか１項に記載の閉鎖装置。
【請求項８】
シール部材（３）はゴムから成っている請求項１から７のいずれか１項に記載の閉鎖装置。
【請求項９】
端部片（２）は切欠き（１２）を有しており、該切欠きは種々の固定ねじを貫通させるように形成されている請求項１から８のいずれか１項に記載の閉鎖装置。
【請求項１０】
切欠き（１２）の両側に支持成形部（４４，４５）を形成してある請求項９に記載の閉鎖装置。
【請求項１１】
多角形管（８，２８）は、精紡機のドラフト装置の空気力負荷可能な上側ローラ支持アーム及び荷重アームのための支持ロッドとして形成されている請求項１から１０のいずれか１項に記載の閉鎖装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮空気供給用の多角形管のための請求項１の上位概念に記載の形式の閉鎖装置に関する。
【０００２】
精紡機のドラフト装置には、空気力式に負荷可能な上側ローラ支持及び荷重アームを用いてあり、上側ローラ支持及び荷重アームは支え部材を用いて精紡機の支持ロッドに固定されている。支持ロッドは中空であって、圧縮空気管路としても役立っている。この種のドラフト装置は、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８２９４０３Ａ１号明細書に記載してある。
【０００３】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８３００４８Ａ１号明細書には、多角形管片によって形成された支持ロッドを記載してあり、この場合に管片はそれぞれ端部に閉鎖装置を備えている。個別の管片をつなげてなる１つの支持ロッドによって、種々の長さの精紡機のための支持ロッド及び圧縮空気供給部のモジュール構造が可能である。閉鎖部材は多角形管片の端部内に密に差し込まれている。多角形管片間の圧縮空気供給は、閉鎖装置間の接続管片によって行われている。
【０００４】
非円形の中空成形体を断面円形のＯリングのような弾性的なシール部材若しくは成形リングを用いて密閉することは困難であり、それというのはシール部材の形状の不均一性に基づきシール部材内の内部応力補償しか行われず、中空成形体のすべての区域をシール部材によって一様にかつ密接に満たすことができないからである。多角形管（異形管）において適当な粘性のペースト状のシール材料を用いることも行われており、該シール材料は中空成形体と差し込まれたシール片とによって形成されたシール溝内に満たされねばならない。大量生産過程でシール材料をシール溝内に均一にかつ完全に満たすことは困難であり、高い製造及び検査費用を必要とする。シール作用は、時間の経過に伴ってシール材料の劣化及び作業応力、例えば交番負荷に基づき低下する。長時間の確実な密閉は保証されていない。運転時に漏れが生じると、シール部材は不都合に分解され、再使用不可能になる。しばしば成形管片全体を交換しなければならない。該シール材料は、シール機能のほかに成形管内の内部圧力に抗してシール片を所定の位置に保つことができない。従って、シール片の軸線方向の移動をロックするための付加的な手段、例えばロックピンが必要である。
【０００５】
多角形管の端部の所定の位置でのシール片の保持力を高めるために、シール材料として接着剤を用いると、閉鎖部材の分解は困難で手間を必要とする。この場合に閉鎖装置並びに多角形管は、直ちに再使用するためには適していない。
【０００６】
多角形管の端部は、打ち抜き片とも称される支え部材の切欠き内に受容され、ねじ結合部によって固定される。さらに該成形管は、それぞれ閉鎖装置を挿入されている端部領域で固定ねじによって貫通される。固定ねじの締め込みは多角形成形管を弾性変形若しくは塑性変形させて、ひいては閉鎖装置のシール機能を妨げることになる。
【０００７】
従って本発明の課題は、前記公知技術から出発して、公知の閉鎖装置を改善することである。
【０００８】
前記課題は本発明に基づき、請求項１の特徴を有する閉鎖装置によって解決される。
【０００９】
本発明に基づく閉鎖装置は、多角形管を確実にかつ長時間にわたって安定して密閉している。多角形管の内部に生ぜしめられた空気圧による移動に対する付加的な固定手段、例えば形状結合式（形状による束縛を伴う固定形式）の固定ピンは不要であり、それというのは本発明に基づく閉鎖装置はシール機能に際して所定の位置で摩擦力によって十分に堅く固定されるからである。本発明に基づく閉鎖装置の組立及び分解は、公知技術の閉鎖装置に比べて容易である。本発明に基づく閉鎖装置及び多角形管は、付加的な手間をかけることなしに、例えば清掃を行うことなしに再利用可能である。
【００１０】
請求項２に記載の閉鎖装置によって、シール部材を軸線方向の圧力で負荷すると同時に、確実なシール作用を達成することができる。
【００１１】
請求項３に記載の閉鎖装置によって、該閉鎖装置を多角形管内への装着に伴ってシールと固定を同時に行うことができる。閉鎖装置の固定の解除及び多角形管からの取り外しは、簡単かつ容易に行われる。
【００１２】
請求項４に記載の閉鎖装置によって、圧縮空気の必要な流過を保証する圧縮空気通路のための十分なスペースを得ることができ、ねじを対向片の中央に係合させることに基づき、ねじの締め込みの際の対向片の傾きを防止することができる。圧縮空気通路の領域に端部片及び対向片を設けてあることによって、閉鎖装置の構成部分の相互位置の不正確な組立を防止することができる。
【００１３】
閉鎖装置の圧縮空気通路の端部側の開口内に接続管を差し込んであることによって、２つの多角形管間の圧縮空気搬送を簡単な形式で保証している。
【００１４】
請求項６若しくは７に記載の閉鎖装置は、確実かつ十分なシール作用を保証している。請求項８に記載の閉鎖装置は、支え部材の種々の構造に適合している。
【００１５】
閉鎖装置の切欠き部の両側に形成された支持成形部は、固定ねじの過度な締め込みに際しても中空成形体の変形を阻止するように機能するものである。
【００１６】
閉鎖装置は、多角形管の内室を切欠きに対して密閉するように形成されている。多角形管片の固定箇所は閉鎖装置の、圧縮空気を導くことのない領域に配置されている。多角形管と機械との間のねじ結合部の固定ねじを貫通させるために多角形管に設けられている開口部は、密閉されなくてよい。切欠きの形状と位置に基づき、多角形管の端部の十分な剛性を保証してある。
【００１７】
本発明に基づく閉鎖装置は、多角形管の内部を長時間にわたって安定して確実に密閉するものである。該閉鎖装置はシール作用を生ぜしめると共に、付加的な補助手段なしに、多角形管の内部に作用する空気圧に抗して所定の位置に固定される。支持ロッドを形成する１つの多角形管において必要な修理は、該多角形管が支持ロッドの一部分として別の多角形管間に組み込まれている場合にも、わずかな分解及び組立作業で簡単に可能である。
【００１８】
本発明の詳細は、実施例の図面に示してある。図面において、
図１は、閉鎖装置の個別の構成部分を組立前の状態で示す斜視図であり、
図２は、図１の閉鎖装置の構成部分を部分的に破断して示す図であり、
図３は、それぞれ１つの閉鎖装置と共通の１つの接続管片を備える２つの多角形管の端部領域を、図１のＡ−Ａ線に沿って示す断面図である。
【００１９】
閉鎖装置１は端部片２、シール部材３、対向片４、ねじ５及びシールプレート６を備えている。端部片２は案内区分７を有しており、案内区分の外形は、図１に破線で示す多角形管８の内形に適合されている。多角形管８は四角形に形成されている。案内区分７に続けて形の同じシール区分９を設けてあり、該シール区分の外形の幅及び高さは、案内区分７の幅及び高さよりも小さくなっている。端部片２の、シール区分９と逆の側の端部にストッパ１０を形成してあり、ストッパは多角形管８の端面と協働して、閉鎖装置１が所定の位置を越えて多角形管８内へ入り込むこと若しくは押し込まれることを防止している。案内区分７は切欠き１２を有している。図面の煩雑を避けるために図示を省略してある固定ねじが、切欠き１２及び孔１３を貫通して、多角形管８を支え部材に固定するようになっている。切欠き１２の両側に支持成形部１４，１５を形成してあり、支持成形部は中空の多角形管８の変形に抗して作用する。端部片２の、固定ねじのための切欠き１２は、支え部材の構造に依存した種々のねじ大きさ及び位置に適合して固定ねじを貫通可能にするために十分に大きく形成されている。ストッパ１０は中央にねじ５の通し通路１６のための開口を有しており、かつ中央の外側に圧縮空気案内のための接続通路１７の開口を有している。
【００２０】
シール部材３の形状は多角形管８及びシール区分９に対応しており、この場合にシール部材の内形はシール区分９の外形に適合しており、かつシール部材３の外形は多角形管８の内形に適合している。シール部材３はゴムから成っている。シール部材３の壁厚さＴは、多角形管８内へシール装置１を差し込んだ状態で多角形管８の内面と案内区分７の外面との間の間隔よりもわずかに小さくなっている。シール部材３の長さＬは壁厚さＴの複数倍であり、シール部材３が対向片４によって軸線方向の圧力で十分に負荷されるようになっている。
【００２１】
対向片４は、シール部材３の形状と同じ形状の中空成形体１８であり、１つの端部を図２に見える背壁１９によって閉じられている。背壁１９は内部へ向かって延びる支持部分２０及び通路部分２１を有している。中空成形体１８の縁部は支持部分２０を越えて突出している。通路部分２１はさらに縁部２２を越えて突出している。対向片４は、通路部分２１が所定の位置を占めている状態で端部片２内に嵌合されて結合される。
【００２２】
通路部分２１の所定の位置は、図１に示す実施例において対向片４内の上方左側である。これによって、圧縮空気の貫流が保証される。背壁１９及び支持部分２０の中央に孔２３を形成してあり、該孔２３内にねじ山を設けてある。端部片２も対向片４も亜鉛ダイカストから成っている。
【００２３】
図２の断面図に、閉鎖装置１の構造の詳細を見て取れる。通し通路１６は端部片２の内部で小さい直径に移行しており、この場合に通し通路１６の小さい直径への移行部は支持面２４として形成されている。接続通路１７は圧縮空気通路２５内へ移行しており、圧縮空気通路は接続通路１７よりも小さい有効な横断面を有している。
【００２４】
対向片４に、圧縮空気のための貫通開口２６を設けてある。通路部分２１は圧縮空気通路２５の延長部の一部分を形成している。
【００２５】
閉鎖装置１の組立に際して、まずシール部材３が端部片２のシール区分９上に案内区分７まで被せはめられる。次いでねじ５がシールプレート６と一緒に通し通路１６内に挿入され、この場合にシールプレート６は支持面２４に当て付けられる。ねじの端部は対向片４の孔２３内へ、対向片４がまだ軸線方向の圧力をシール部材３に生ぜしめない程度にねじ込まれる。
【００２６】
前述のように予め組み立てられた閉鎖装置１は、多角形管８の端部内に押し込まれ、ストッパ１０が端部に当接する。次いで、頭部に六角凹部２７を備えたねじ５が締め込まれ、その結果、端部片２が縁部２２と一緒に軸線方向でシール部材３に圧力を生ぜしめる。これによって、シール部材３は多角形管８の内面に接触して、閉鎖装置１の位置を、多角形管８の内部に作用する空気圧に抗して固定し、かつ多角形管８と端部片２との間を気密に密閉する。
【００２７】
前述の状態の閉鎖装置１は図３に示してある。圧縮空気は閉鎖装置１内を、貫通開口２６から圧縮空気通路２５を経て接続通路１７内へ若しくは逆の方向へ貫流するようになっている。多角形管８に、わずかな間隔で隣接して別の多角形管２８を接続してある。多角形２８内に挿入された閉鎖装置２９は、閉鎖装置１に対して鏡面対称的に形成されている。閉鎖装置１と閉鎖装置２９とは接続管３０によって互いに結合されており、接続管は該接続管の端部を接続通路１７及び接続通路３１内に差し込まれている。従って、多角形管８と多角形管２８との間の圧縮空気の妨げのない流れが、圧縮空気通路２５，３３を介して可能である。接続管３０の密閉はＯリング・シール３２を用いて行われており、Ｏリング・シールは例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８３００４８Ａ１号明細書により公知である。
【００２８】
本発明は図示の実施例に限定されるものではない。特に端部片及び対向片の種々の構成が本発明の枠を逸脱することなく可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】閉鎖装置の個別の構成部分を組立前の状態で示す斜視図
【図２】図１の閉鎖装置の構成部分を部分的に破断して示す図
【図３】２つの多角形管の端部領域を、図１のＡ−Ａ線に沿って示す断面図
【符号の説明】
【００３０】
１  閉鎖装置、  ２  端部片、  ３  シール部材、  ４  対向片、  ５  ねじ、  ６  シールプレート、  ７  案内区分、  ８  多角形管、  ９  シール区分、  １０  ストッパ、  １１  端面、  １２  切欠き、  １３  孔、  １４，１５  支持成形部、  １６  通し通路、  １７  接続通路、  １８  中空成形体、  １９  背壁、  ２０  支持部分、  ２１  通路部分、  ２２  縁部、  ２３  孔、  ２４  支持面、  ２５  圧縮空気通路、  ２６  貫通開口、  ２７  六角凹部、  ２８  多角形管、  ２９  閉鎖装置、  ３０  接続管、  ３１  接続通路、  ３２  Ｏリング・シール、  ３３  圧縮空気通路
【図１】
2006513336.tif 000003
【図２】
2006513336.tif 000004
【図３】
2006513336.tif 000005
【国際調査報告】
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2006513336.tif 000007
2006513336.tif 000008
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