(57)【要約】接着剤塗布用装置（１）が、接着剤ジブ（４；３６）を有する２つの接着剤シリンダ（２，３）を備え、接着剤ジブは、容器出口（１２）に配置されているとともに、いくつかの塗布開口部（１４ａ〜１４ｇ；３８ａ〜３８ｄ）を備えている。接着剤シリンダのピストン（６）は、圧縮空気で加圧されるか、あるいは機械的に動作する。そのような装置は、関節に対して過度の負荷がかからない作業を許容し、かつ、系統的で清潔な作業を許容する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器出口に配置された塗布装置を有する少なくとも１つの接着剤容器を有した接着剤分配用装置であって、
前記塗布装置が、いくつかの分配開口部（１４ａ〜１４ｇ；３８ａ〜３８ｄ）を有する接着剤ストリップ（４；３６）を備えていることを特徴とする装置。
【請求項２】
請求項１に記載の装置において、
ノズル（１０）が各接着剤容器出口（１２）と前記接着剤ストリップとの間に配置され、該ノズルが前記接着剤ストリップのキャビティ（１６）内で終端し、該キャビティから複数のダクト（１１ａ〜１１ｇ；３７ａ〜３７ｄ）が前記分配開口部（１４ａ〜１４ｇ；３８ａ〜３８ｄ）につながっていることを特徴とする装置。
【請求項３】
請求項２に記載の装置において、
前記接着剤ストリップ（４；３６）が、その両側に配置されたローラ（１５）を有していることを特徴とする装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の装置において、
前記接着剤ストリップが、２つの部分（４Ａ，４Ｂ；３６Ａ，３６Ｂ）からなるとともに、接着剤をはじくコーティングを備えていることを特徴とする装置。
【請求項５】
請求項４に記載の装置において、
前記コーティングがテフロン（登録商標）からなることを特徴とする装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の装置において、
各接着剤容器がピストン（６；５２）を有し、該ピストンの前部（８；５３）が前記ノズル（１０）の入口（９）に適合されていることを特徴とする装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の装置において、
眼鏡タイプ支持体（１７，１８；４０，４１）によって互いに接続された２つあるいは３つの接着剤容器（２，３；２，３，３５）を有していることを特徴とする装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の装置において、
ピストン（６）が圧縮空気で作動することを特徴とする装置。
【請求項９】
請求項８に記載の装置において、
前記圧縮空気が、押しボタン式バルブ（２３）とディストリビュータ（２５；３９）と急速作動通気バルブ（２７）とを介して前記ピストンに到達することを特徴とする装置。
【請求項１０】
請求項１〜７のいずれかに記載の装置において、
ピストン（５２）が機械的に動作するこを特徴とする装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の装置において、
前記ピストンが、接着剤シリンダ（４３，４４）間に配置された駆動ネジ付きロッド（４５）によって動作し、該ネジ付きロッドが、ナットピース（４９）及びピストン接続部（５０）を介して前記ピストン（５２）に接続されていることを特徴とする装置。
【請求項１２】
請求項１０または請求項１１に記載の装置において、
接着剤シリンダチューブ（５６）がスロットを有していることを特徴とする装置。
【請求項１３】
請求項１〜３，６〜１２に記載の装置において、
前記接着剤ストリップ（５７）が、接着剤をはじくプラスチックから１つのピースに形成され、かつ、連続する長手方向ダクト（６２）を有しており、該長手方向ダクト内では接着剤シリンダ（５９〜６１）の出口（６３〜６５）が終端し、該長手方向ダクトからは前記接着剤ストリップの分配開口部（６８）への出口ダクト（６７）が延びていることを特徴とする装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の装置において、
長方形チューブ（７０）が前記接着剤ストリップ（５７）のハウジングに取り付けられ、各接着剤シリンダのために移行ピース（６６）が該チューブに取り付けられていることを特徴とする装置。
【請求項１５】
請求項１４に記載の装置において、
前記移行ピースが、漏斗形状のノズル（９）と、前記出口（６３〜６５）と、前記接着剤シリンダの取り付けのためのナット（１２Ｍ）とを有していることを特徴とする装置。
【請求項１６】
請求項１〜１５のいずれかに記載の装置において、
前記分配開口部（１４ａ〜１４ｇ；３８ａ〜３８ｄ，６８）が、使用中に床を向く接着剤ストリップハウジングにおける先細りの端に関して中心よりも上に位置するように、非対称に配置されていることを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分による接着剤分配用装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
とりわけ寄せ木床材を設置するために床上に接着剤を分配するのに使用される、接着剤を分配するための様々な装置が周知であり、これらの装置は、分配ノズルに接続された接着剤用容器を有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
これらの装置を使用する場合、接着剤がノズルから床上に運ばれ、一般に該接着剤をヘラによって分配することが必要であり、この作業は面倒なだけではなく作業着の汚れにもつながる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この周知の現状技術から始まって、床への接着剤の効率的な塗布を保証し、かつ、関節に対して負荷をかけることなくしかも清潔な方法で実行されるこの装置を用いた作業を許容する接着剤分配用装置を示すことが本発明の目的である。この目的を達成する装置が、請求項１に示されている。
【０００５】
好ましい実施例では、装置の接着剤ストリップはその清掃が容易であり、従属請求項による更なる展開では、該装置が非常に少ない量の廃棄物しか生じないために環境に優しいものである。
【０００６】
以下、本発明が、具体例の図面を参照しつつより詳細に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
第１の具体例である分配装置１は、２つの接着剤シリンダ２及び３と、接着剤ストリップ４と、圧縮空気供給装置５とを備えている。接着剤シリンダ２及び３は、接着剤バッグ（ここでは描かれていない）を受け入れるように機能し、また、分配のためのピストン６を有しており、該ピストンは、圧縮空気がピストンの周囲から流れ出してその圧力が減少しないようにするための密封リング７と、ノズル１０の漏斗形状の入口９に対応する形状であるノーズ形状の前部８とを有している。
【０００８】
シリンダ出口１２と接着剤ストリップとの間に配置されているのはノズル１０であり、該ノズルはキャビティ１６へつながり、該キャビティから始まるように複数のダクト１１ａ〜１１ｇが配置され、該複数のダクトは接着剤ストリップの複数の分配開口部１４ａ〜１４ｇで終端している。キャビティ１６は接着剤がすべての分配開口部へ均一に案内されることを確実なものとし、これは均一な塗布を可能にする。複数の分配開口部とそれらの相互の間隔とは、様々な寄せ木ストリップの幅に適合している。
【０００９】
接着剤ストリップ４は、互いに相補的な２つの部分４Ａ及び４Ｂからなり、該２つの部分は、平頭ネジ１３によって互いに接続されている。接着剤の送出は、分配開口部の大きさ及び数と移動速度とシステム圧力とによって、決定及び制御される。
【００１０】
ノズルは、接着剤ストリップ４内に入れられ、２つの部材からなる接着剤ストリップが互いにネジ止めされた後では外へ落下することができない。複数のノズルを有する接着剤ストリップは、ナット１２Ｍによって接着剤シリンダに取り付けられる。
【００１１】
接着剤ストリップ全体は、接着剤をはじくプラスチック、例えばテフロン（登録商標）で覆われている。これにより、接着剤は、セッティング後にストリップにくっつくことなく容易に除去されることができ、そのため、接着剤ストリップを素早く清掃することができる。装置の使用中に接着剤ストリップが床に接触しないようにするため、したがってテフロン（登録商標）層が損傷されないようにするため、例えば深溝ボールベアリングを介してストリップに取り付けられたローラ１５が、接着剤ストリップの両端に位置している。２つの接着剤シリンダは、２つの眼鏡タイプ支持体１７及び１８によって互いに保持されており、該眼鏡タイプ支持体は、様々な接着剤ストリップに適合されることができ、あるいは、接着剤ストリップのタイプによって交換されることができる。
【００１２】
図１〜３及び図４〜６による２つの具体例は、圧縮空気によって動作する。外部圧縮空気の供給は供給ホース１９を介して行われ、該供給ホースは接続部２０を介してハンドル２１に接続され、該ハンドルからは内部圧縮空気が様々な接着剤シリンダへ案内される。ハンドル２１は、クランプリング２２によって接着剤シリンダ２に取り付けられ、また、押しボタン式バルブ２３を有しており、該押しボタン式バルブは、外部供給ライン１９によって作動されて、釣り合いがとれるように送出ライン２４に圧縮空気を分配することできる。
【００１３】
ライン２４は、ディストリビュータ２５、この場合はダブルディストリビュータにつながり、該ダブルディストリビュータからは圧縮空気が接着剤シリンダ２及び３に運ばれる。ライン２６は、ディストリビュータ２５から急速作動通気バルブ２７の入口まで延びている。急速作動通気バルブ２７は、ダイヤフラム２８と、ダイヤフラムカバー２９と、チューブカバー３０とを備えている。入口を有するバルブは、チューブナット３１によって接着剤シリンダに取り付けられている。
【００１４】
急速作動通気バルブは、押しボタン式バルブが解放されたときに接着剤シリンダ内の蓄積圧力が非常に迅速に減少することを確実にする。これは、接着剤が接着剤ストリップから押し出され続けるのを阻止する。安全性の理由により、急速作動通気バルブ２７は、押しボタン式バルブの意図しない作動の場合にピストンが排出されるのを防止するため、コード接続部を介してピストン６に接続されている。
【００１５】
接着剤シリンダの充填のため、ピストンは、急速作動通気バルブ２７の方向に移動される。接着剤バッグが挿入された後、ナット１２Ｍが接着剤シリンダチューブに取り付けられる。このようにして、装置の使用準備ができる。２つの密封リング３２及び３３も、図面で見ることができる。
【００１６】
図４は、２つの接着剤シリンダ２及び３に加えて第３の接着剤シリンダ３５を有する分配装置３４を示している。接着剤ストリップ３６はしたがって、キャビティ１６で終端する３つのノズル１０を有しているが、キャビティ１６からは各ケースにおいて４つのダクト３７ａ，３７ｂ，３７ｃ及び３７ｄが分岐している。したがって、接着剤ストリップは、４つの分配開口部３８ａ，３８ｂ，３８ｃ及び３８ｄを３組有している。接着剤ストリップは、２つの接着剤シリンダのための接着剤ストリップと同一のローラ１５と、同一構造とを有している。
【００１７】
圧縮空気の供給は第１の具体例と同様にして行われており、ハンドル３１が中央シリンダ２上に取り付けられ、ダブルディストリビュータ２５に代えてトリプルディストリビュータ３８が存在し、圧縮空気が、ライン２６及び５７を介して、接着剤シリンダ２と他の２つの接着剤シリンダ３及び３５との両方に案内される。その動作及びピストンなどは、第１の具体例のものと同一である。
【００１８】
図７及び８による具体例では、変形実施例が図示されており、接着剤の分配のために圧縮空気が必要とされることなく、分配ピストンの機械的駆動が行われる。これは、どこでも利用可能ではない圧縮空気ラインが必要にならず、しばしばイライラさせられる供給ホースに注意を払う必要がない、という利点を有している。
【００１９】
装置１と同様に、装置４２は、同一の眼鏡タイプ支持体１７及び１８を介して互いに接続された２つの接着剤シリンダ４３及び４４を有している。シリンダ出口１２とノズルと特に接着剤ストリップとは、第１の具体例の場合と同一のものである。
【００２０】
接着剤は、ネジ付きロッド４５によって分配され、該ネジ付きロッドは、２つの接着剤シリンダ間に配置され、かつ、ベアリング４６及び４７によってガイドされている。ネジ付きロッドは、その一端に六角形ソケット４８を有していることができ、該六角形ソケットが、例えば、建設現場で見られる例えばコードレスドリルのような装置によって駆動されるようにする。ベアリング装置４６，４７は、それ自体周知のボールベアリング装置であり、ここでは詳細に説明しない。
【００２１】
ネジ付きロッド４５は、ナットピース４９と、連続するピストン接続部５０とを介して、２つのピストン５２に接続されている。ピストン接続部は、２つの部材からなるピストン５２に取り付けられた接続ピース５１を介して、ピストンに接続されている。ピストン５２は、間隔をあけた前部５３及びガイド５４からなり、接続ピース５１は、両方の部分に取り付けられている。
【００２２】
ピストンの前部は、できるだけ完全に接着剤を分配するため、前述した具体例と同一の構成である。接着剤シリンダは、ネジカバー５５でその頂部が閉じられている。ピストン接続部の移動を許容するため、接着剤シリンダチューブ５６には、図７から明らかなようにスロットが付けられている。接着剤シリンダの充填のため、ナットピースがピストンとともにネジカバーの方向へ引き込まれ、その後、接着剤バッグを挿入することができ、かつ接着剤ストリップをナット１２Ｍによって取り付けることができる。
【００２３】
２つの接着剤シリンダを有するこの例から始まり、機械的ピストン駆動による２つ以上の接着剤シリンダを有する装置も可能であり、機械的推進力が適合される。ネジ付きロッドの駆動あるいは同様の装置の駆動は、コードレスドリルなどのもの以外の駆動によって行われることもでき、例えば電気モーターなどを介して、好ましくはバッテリーあるいは充電式バッテリーによって動作する。
【００２４】
図１〜８による上述の具体例に基づいて、１つの接着剤シリンダ及び対応して適合された接着剤ストリップを有する装置と、３つ以上の接着剤シリンダを有する装置との両方が可能であることを理解でき、各ケースにおいて、接着剤ストリップは、同様に形成され、２つの部分からなり、２つの側部に配置された２つのキャスターを有する。非常に迅速な清掃を実行することを可能とするために、接着剤をはじくプラスチックで覆われていることは、すべての接着剤ストリップの共通の特徴である。接着剤容器が接着剤シリンダであることは必ずしも必要ではなく、他の形状も可能である。
【００２５】
図９及び１０は、かなりの簡略化をもたらす更なる具体例を示している。接着剤ストリップ５７は、装置３４と同様に、３つの接着剤シリンダ５９，６０及び６１を有する装置５８に接続されており、同一の部分には同一の番号を付してあり、該装置の他の部分については前述した。
【００２６】
前の例とは異なって、接着剤ストリップ５７は、接着剤をはじくプラスチックから１つのピースに形成され、かつ、連続する長手方向ダクト６２を有しており、該長手方向ダクト６２内では移行ピース６６の出口６３〜６５が終端し、該長手方向ダクト６２がキャビティとして機能し、該長手方向ダクトからは分配開口部６８で終端する出口ダクト６７が延びている。
【００２７】
図１０から分かるように、接着剤ストリップのハウジング６９は、分配開口部６８に関して対称形の構成となっておらず、これらが、先細りのハウジングの先端よりも上に配置されている。図１０において、「上」とは、床で使用されたときの装置に関する位置のことを意味している。これは、良好で均一な接着剤の流れを確実なものとする。
【００２８】
分配開口部の非対称な位置は、前述した接着剤ストリップ４及び３６のためにも有利である。
【００２９】
接着剤ストリップ５７は、前述したものと同様のローラ１５を有しており、該ローラは、接着剤ストリップ入口よりも上に延在する長方形チューブ７０に取り付けられている。これは、接着剤バッグを有する接着剤シリンダ５９〜６１の受け入れ及び取り付けのために機能する、漏斗形状のノズル９と出口６３〜６５とナット１２Ｍとを有する３つの移行ピース６６が、そこに取り付けられるのを許容し、更なる簡略化をもたらす。長方形チューブ７０は、２つの側部に延在する２つの側方薄板ストリップ７１によって、ハウジング６９に取り付けられている。ローラ１５はまた、側方金属シート７１に、内側で取り付けられている。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明による分配装置の第１の具体例の側面図である。
【図２】図１の装置の他の側面図である。
【図３】図１の装置の上面図である。
【図４】本発明による装置の第２の具体例の側面図である。
【図５】図４の装置の他の側面図である。
【図６】図４の装置の上面図である。
【図７】本発明による装置の更なる具体例の側面図である。
【図８】図７の装置の上面図である。
【図９】本発明による装置の更なる具体例の部分断面平面図である。
【図１０】図９のラインＸ−Ｘに沿った断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  分配装置
２，３  接着剤シリンダ
４  接着剤ストリップ
４Ａ，４Ｂ  ２つの部分
５  圧縮空気供給装置
６  ピストン
７  密封リング
８  前部
９  入口
１０  ノズル
１１ａ〜１１ｇ  ダクト
１２  シリンダ出口
１２Ｍ  ナット
１３  平頭ネジ
１４ａ〜１４ｇ  分配開口部
１５  ローラ
１６  キャビティ
１７，１８  眼鏡タイプ支持体
１９  供給ホース，外部供給ライン
２０  接続部
２１  ハンドル
２２  クランプリング
２３  押しボタン式バルブ
２４  送出ライン
２４  ライン
２５  ディストリビュータ
２６  ライン
２７  急速作動通気バルブ
２８  ダイヤフラム
２９  ダイヤフラムカバー
３０  チューブカバー
３１  チューブナット
３２，３３  密封リング
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【図３】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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