(57)【要約】【課題】フィン材の切断によるコルゲートフィンのピッチ飛びや打痕が生じにくく、かつ切断したコルゲートフィンを容易かつ安価に離間することができ、生産性の向上が可能なコルゲートフィン供給装置及び供給方法を提供する。【解決手段】  コルゲートフィン供給装置は、連続する波状のフィン材の下流側への搬送を停止させることなくフィン材を切断して所定の長さのコルゲートフィンを得る切断装置１と、切断したコルゲートフィンＣ１，Ｃ２に増速するように力を付与することにより隣り合うコルゲートフィン同士を離間して所定間隔で搬送する搬送装置２と、を備え、このコルゲートフィンを、熱交換器用のチューブとコルゲートフィンを交互に配置して熱交換器コアを仮組する熱交換器コアの仮組装置に供給する。
2006521215.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器用のチューブとコルゲートフィンを交互に配置して熱交換器コアを仮組する熱交換器コアの仮組装置にコルゲートフィンを供給するコルゲートフィン供給装置において、
連続する波状のフィン材の下流側への搬送を停止させることなく該フィン材を切断して所定の長さのコルゲートフィンを得る切断装置と、
前記切断したコルゲートフィンに増速するように力を付与することにより隣り合うコルゲートフィン同士を離間させて所定間隔で搬送する搬送装置と、
を備えたことを特徴とするコルゲートフィン供給装置。
【請求項２】
請求項１記載のコルゲートフィン供給装置において、
該コルゲートフィン供給装置がさらに、
前記搬送されているコルゲートフィンに推進力を付与して下流側へ押し出すと共に、所定の方向へ振り分ける強制搬送装置と、
前記コルゲートフィンをそれぞれ振り分けて収容する複数のアキューム室を有するアキューム装置と、
前記アキューム室に所定数のコルゲートフィンが収容された際、該所定数のコルゲートフィンを同時に熱交換器コアの仮組装置へ供給する挿入装置と、
前記搬送装置で位置決めされたコルゲートフィンの位置に基づいて強制搬送装置、アキューム装置、挿入装置を同期させて制御する制御装置と、
を備えたことを特徴とするコルゲートフィン供給装置。
【請求項３】
請求項１または２記載のコルゲートフィン供給装置において、
前記搬送装置が、
前記コルゲートフィンを搬送するベルトコンベアと、
前記ベルトコンベアのベルト上に所定の間隔で設けられた位置決定部と、
を備え、
前記位置決定部間に前記コルゲートフィンを配置して位置決めして該コルゲートフィンを所定間隔で搬送することを特徴とするコルゲートフィン供給装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のコルゲートフィン供給装置において、
前記アキューム装置が、
回転軸と、
該回転軸の軸方向に平行して設けられた複数の前記アキューム室を備え、
前記複数のアキューム室を回転軸の周方向に回転させながらコルゲートフィンを収容すると共に、前記挿入装置が前記回転後のコルゲートフィンを熱交換器コアの仮組装置へ供給することを特徴とするコルゲートフィン供給装置。
【請求項５】
チューブとコルゲートフィンを交互に配置して熱交換器コアを仮組する熱交換器コアの仮組装置に該コルゲートフィンを供給するコルゲートフィン供給方法において、
連続する波状のフィン材の搬送方向への搬送を停止させることなく該フィン材を切断して所定の長さのコルゲートフィンを得る切断工程と、
前記切断したコルゲートフィンに増速するよう力を付与することにより隣り合うコルゲートフィン同士を離間すると共に、該コルゲートフィンの前後の位置を位置決めして該コルゲートフィンを搬送する搬送工程と、
を備えることを特徴とするコルゲートフィン供給方法。
【請求項６】
請求項５記載のコルゲートフィン供給方法において、
該コルゲートフィン供給方がさらに、
前記搬送されたコルゲートフィンに推進力を付与して下流側へ押し出すと共に、所定の方向へ振り分ける強制搬送工程と、
複数のアキューム室に前記振り分けられたコルゲートフィンを収容するアキューム工程と、
前記アキューム室に所定数のコルゲートフィンが収容された際、該コルゲートフィンを熱交換器コアの仮組装置へ供給する挿入工程と、
を備えることを特徴とするコルゲートフィン供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブとコルゲートフィンとを交互に配置した熱交換器コアの仮組装置にコルゲートフィンを供給するためのコルゲートフィン供給装置及び供給方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコルゲートフィン供給装置においては、コルゲートフィン材を一対のウォームで搬送し、これらのウォームの回転数を利用する回転計により搬送したフィン材に形成されている山数を計数する。この山数が予め定められた値になった時にフィン材を停止し、それから切断刃を作動させてフィン材を切断し、所定長さのコルゲートフィンを得るようにしている。そして、このようにして製造したコルゲートフィンは、再度搬送して熱交換器コアの仮組装置に供給する（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平３−１６６０２３号公報
【特許文献２】特開平９−０８５５４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のコルゲートフィン供給装置においては、ウォームでフィン材を停止している間に切断刃にてフィン材を切断し、それからウォームによりフィン材を供給搬送することを繰り返し続けるので、その生産速度が低下するのみならずコルゲートフィンのピッチ飛びや打痕が発生して、熱交換器コアの生産性が大幅に低下してしまうという問題点があった。これらの問題は、コルゲートフィンを薄肉化する場合に特に顕著となり、フィン材を薄肉化による軽量化する際の阻害要因となっていた。
【０００４】
また、従来のコルゲートフィン供給装置の切断刃を用いて隣り合うコルゲートフィン同士を切断して離間するには、エア・ジェットなどを用いた離間装置を使用しなければならず、供給装置の制御が複雑化するという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記問題点に着目してなされたもので、その目的とするところは、搬送されているフィン材の切断に起因したコルゲートフィンのピッチ飛びや打痕が発生しにくく、かつコルゲートフィンの離間が上記従来装置よりもより容易かつ安価にできるようにして、その生産性を向上させることができるようにしたコルゲートフィン供給装置及び供給方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のコルゲートフィン供給装置は、熱交換器用のチューブとコルゲートフィンを交互に配置して熱交換器コアを仮組する熱交換器コアの仮組装置にコルゲートフィンを供給するコルゲートフィン供給装置において、連続する波状のフィン材の下流側への搬送を停止させることなくフィン材を切断して所定の長さのコルゲートフィンを得る切断装置と、切断したコルゲートフィンに増速するように力を付与することにより隣り合うコルゲートフィン同士を離間して所定間隔で搬送する搬送装置と、を備えている。
【０００７】
好ましくは、コルゲートフィン供給装置は、さらに、搬送されているコルゲートフィンに推進力を付与してこれを下流側へ押し出すと共に所定の方向へ振り分ける強制搬送装置と、コルゲートフィンをそれぞれ振り分けて収容する複数のアキューム室を有するアキューム装置と、アキューム室に所定数のコルゲートフィンが収容された際に所定数のコルゲートフィンを同時に熱交換器コアの仮組装置へ供給する挿入装置と、搬送装置で位置決めされたコルゲートフィンの位置に基づいて強制搬送装置、アキューム装置、挿入装置を同期させて制御する制御装置と、を備えるようにする。
【０００８】
好ましくは、搬送装置が、コルゲートフィンを搬送するベルトを有するベルトコンベアと、ベルトコンベアのベルト上に所定の間隔で設けられた位置決定部と、を備え、位置決定部間にコルゲートフィンを配置して位置決めしてコルゲートフィンを所定間隔で搬送するようにする。
【０００９】
好ましくは、アキューム装置が、回転軸と、回転軸の軸方向に対し平行に設けられた複数のアキューム室を備え、複数のアキューム室を回転軸の周方向に回転させながらコルゲートフィンを収容すると共に、挿入装置が回転後のコルゲートフィンを熱交換器コアの仮組装置へ供給するようにする。
【００１０】
また、本発明のコルゲートフィン供給方法は、チューブとコルゲートフィンを交互に配置して熱交換器コアを仮組する熱交換器コアの仮組装置にコルゲートフィンを供給するコルゲートフィン供給方法において、連続する波状のフィン材の搬送方向への搬送を停止させることなくフィン材を切断して所定の長さのコルゲートフィンを得る切断工程と、切断したコルゲートフィンに増速するよう力を付与することにより隣り合うコルゲートフィン同士を離間すると共に、コルゲートフィンの前後の位置を位置決めしてコルゲートフィンを搬送する搬送工程と、を備えている。
【００１１】
好ましくは、上記コルゲートフィン供給方法は、搬送されているコルゲートフィンに推進力を付与して下流側へ押し出すと共に所定の方向へ振り分ける強制搬送工程と、複数のアキューム室に振り分けられたコルゲートフィンを収容するアキューム工程と、アキューム室に所定数のコルゲートフィンが収容された際にコルゲートフィンを熱交換器コアの仮組装置へ供給する挿入工程と、を備えるようにする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のコルゲートフィン供給装置にあっては、切断装置が連続する波状のフィン材を停止させることなくその下流方向への搬送しながら切断して所定の長さのコルゲートフィンを得ることができる。
【００１３】
従って、従来の発明のように切断装置の切断動作前後にフィン材の移動・停止を行う必要がなく、コルゲートフィンにフィンピッチ飛び及び打痕などが発生しない。
【００１４】
さらに、搬送装置は切断したコルゲートフィンに増速するよう力を付与することにより、コルゲートフィンを離間して所定間隔で搬送するため、従来のものと比べて、複雑な制御や装置を用いることなく、切断装置にて切断した後のコルゲートフィンを離間して所定間隔で搬送することができる。
【００１５】
コルゲートフィン供給装置が、さらに強制搬送装置、アキューム装置、挿入装置、及び制御装置を備えるようにした場合、強制搬送装置がコルゲートフィンに推進力を付与して下流側へ押し出すと共にコルゲートフィンを所定の方向へ振り分ける。また、アキューム装置がコルゲートフィンを複数のアキューム室に所定数だけ収容した際、挿入装置が所定数のコルゲートフィンを熱交換器コアの仮組装置へ供給する。これらの場合、制御装置が搬送装置で位置決めされたコルゲートフィンの位置に基づいて強制搬送装置、アキューム装置、挿入装置の動作を制御する。
【００１６】
従って、所定の長さに切断されたコルゲートフィンの位置を制御装置で検出しながら強制搬送装置、アキューム装置、挿入装置を作動させることで、各装置におけるコルゲートフィンの処理を確実かつ容易に行うことができる。
【００１７】
また、アキューム装置が複数のアキューム室にコルゲートフィンを収容すると、挿入装置が所定数のコルゲートフィンを同時に熱交換器コアの仮組装置へ供給するため、従来の発明に比べて、コストを掛けることなく複数のコルゲートフィンを熱交換器コアの仮組装置へ高速で供給でき、熱交換器のコアの生産性向上に貢献する。
【００１８】
搬送装置がベルトコンベアと位置決定部とを備え、位置決定部間にコルゲートフィンを配置して位置決めしてコルゲートフィンを所定間隔で搬送するようにした場合、簡便な構成でもってコルゲートフィンを確実に位置決めして下流側へ搬送することができる。
【００１９】
アキューム装置が、回転軸の軸方向に対し平行に設けられた複数のアキューム室を回転軸の周方向に回転させながらコルゲートフィンを収容すると共に、挿入装置が回転後のコルゲートフィンを熱交換器コアの仮組装置へ供給するようにするようにした場合、アキューム装置にコルゲートフィンを収容する動作と、挿入装置が複数のコルゲートフィンを熱交換器コアの仮組装置へ供給する動作と、を同時に行うことができる。
【００２０】
また、本発明のコルゲートフィン供給方法は、連続する波状のフィン材の搬送方向への搬送を停止させることなくフィン材を切断して所定の長さのコルゲートフィンを得る切断工程と、切断したコルゲートフィンに増速するよう力を付与することにより隣り合うコルゲートフィン同士を離間すると共に、コルゲートフィンの前後の位置を位置決めしてコルゲートフィンを搬送する搬送工程と、を備えているので、この方法によれば、切断工程において、連続する波状のフィン材の搬送を停止させることなく切断して所定の長さのコルゲートフィンを得る。
【００２１】
そして、搬送工程において、切断したコルゲートフィンに増速するよう力をコルゲートフィンに付与することによりコルゲートフィン同士を離間すると共に、離間したコルゲートフィンの前後の位置を位置決めして所定間隔で搬送するので、従来の発明と比べて、複雑な制御や装置を用いることなく、切断後のコルゲートフィンを離間して所定間隔で搬送することができる。
【００２２】
上記コルゲートフィン供給方法が、搬送されているコルゲートフィンに推進力を付与して下流側へ押し出すと共に所定の方向へ振り分ける強制搬送工程と、複数のアキューム室に振り分けられたコルゲートフィンを収容するアキューム工程と、アキューム室に所定数のコルゲートフィンが収容された際にコルゲートフィンを熱交換器コアの仮組装置へ供給する挿入工程と、を備えるようにした場合、強制搬送工程では、コルゲートフィンに推進力を付与して下流側へ押し出すと共にコルゲートフィンを所定の方向へ振り分けられる。
【００２３】
また、アキューム工程において、コルゲートフィンをアキューム室に所定数だけ収容したら、挿入工程において、所定数のコルゲートフィンを熱交換器コアの仮組装置へ供給する。
【００２４】
従って、強制搬送工程でコルゲートフィンに推進力を付与して下流側へ押し出すと共に所定の方向へ振り分け、アキューム工程で搬送されるコルゲートフィンを所定数収容し、挿入工程にて所定数のコルゲートフィンを熱交換器コアの仮組装置へ供給するという工順でもって高速かつ確実に所定数のコルゲートフィンを熱交換器コアの仮組装置に同時に供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態のコルゲートフィンの供給装置を図を参照しながら説明する。
【００２６】
図１、２に示すように、本実施の形態のコルゲートフィン供給装置は、フィン材Ｆを切断して２列のコルゲートフィンＣ１，Ｃ２を得る走行切断装置１と、走行切断装置１で得た各コルゲートフィンＣ１，Ｃ２を搬送する搬送コンベア２と、コルゲートフィンＣ１とコルゲートフィンＣ２とを振り分ける強制搬送装置３と、この強制搬送装置３から搬送された各コルゲートフィンＣ１，Ｃ２を所定位置に保持するアキュームケース４と、このアキュムレータ４に保持したコルゲートフィンＣ１，Ｃ２を熱交換器コアの仮組装置６の所定位置へ挿入する挿入装置５と、コルゲートフィンＣ１，Ｃ２とチューブとを仮組する、熱交換器コアの仮組装置６と、これらの装置を制御する制御装置８とを備えている。
【００２７】
ここで、搬送コンベア２は本発明の搬送装置を、またアキュームケース４は本発明のアキューム装置をそれぞれ構成する。
【００２８】
走行切断装置１には、上流側で２つに分割した２列の波状のフィン材Ｆを連続して供給する。走行切断装置１は、これらのフィン材Ｆを停止させることなく切断して所定の長さのコルゲートフィンＣ１，Ｃ２を得るためのものである。本実施の形態では、２列のコルゲートフィンＣ１，Ｃ２を成形するために２台の走行切断装置１を平行して配置している。
【００２９】
走行切断装置１は、図３、４に拡大して示すように、コルゲートフィンＣ１，Ｃ２の両側に一対のウォーム１ａ、１ｂと、ガイド片１ｃと、切断刃１ｄをそれぞれ備えている。また、走行切断装置１には、側壁６と、この側壁６の上下にそれぞれ配置されたフィンガイド７とを設けており、搬送されているフィン材ＦやコルゲートフィンＣ１，Ｃ２をガイドするようにしている。
【００３０】
搬送コンベア２は、図５に示すように、一対の搬送ローラ２ａ、２ｂと、これらの搬送ローラ２ａ、２ｂに掛けたベルト２ｃと、このベルト２ｃに所定間隔で設け、間にコルゲートフィンＣ１，Ｃ２を保持可能な位置規制部２ｄとを有している。
【００３１】
搬送コンベア２は、走行切断装置１で切断したコルゲートフィンＣ１，Ｃ２を位置規制部２ｄ間に配置してこれらを位置決めし、所定間隔で下流側へ搬送するようにしている。
【００３２】
搬送コンベア２のベルト２ｃの移動速度は、制御装置８によってコントロールし、走行切断装置１で切断したコルゲートフィンＣ１，Ｃ２の搬送速度よりも速くなるように設定している。この目的で、制御装置８は、位置規制部２ｄ間に配置されたコルゲートフィンＣ１，Ｃ２の位置を、搬送ローラ２ａ、２ｂの回転数から検出する。なお、制御装置８は、搬送装置で位置決めしたコルゲートフィンの位置に基づいて搬送コンベア２、強制搬送装置３、アキュームケース４、挿入装置５を同期させて制御する。
【００３３】
強制搬送装置３は、搬送コンベア２から供給されたコルゲートフィンＣ１，Ｃ２をアキュームケース４のアキューム室に振り分けて供給するためのものである。
強制搬送装置３は、図６に示すように、コルゲートフィンＣ１、Ｃ２に対してそれぞれ設けられた振り分けケース３０ａ、３０ｂ及び送り出しローラ３１ａ、３１ｂと、案内ケース３２とを備えている。
【００３４】
振り分けケース３０ａ、３０ｂには、それぞれ上方側及び両端部が開口したＵ字状断面形状の溝３０ｃ、３０ｄを形成すると共に、このＵ字状の底部の幅をコルゲートフィンＣ１，Ｃ２と略同一に形成している。
【００３５】
振り分けケース３０ａ、３０ｂの上方には、コルゲートフィンＣ１、Ｃ２の上部に矢印ＡＬ方向の推進力を加えて下流側へコルゲートフィンＣ１、Ｃ２を一定の速度で押し出すための送り出しローラ３１ａ、３１ｂをそれぞれ配置している。
【００３６】
振り分けケース３０ａ、３０ｂの下流側には、上方側及び両端部が開口した６列の案内溝３２ａ〜３２ｆをそれぞれ形成すると共に、これら各案内溝３２ａ〜３２ｆの底部の幅を振分ケース３０ａ、３０ｂの溝３０ｃ、３０ｄの幅と略同一に形成している。
【００３７】
振り分けケース３０ａ及び送り出しローラ３１ａは、図２に示すように、シリンダ３４ａのピストンロッドの矢印ＡＣ方向の伸縮により、振り分けケース３０ａの溝３０ｃを案内ケース３２の案内溝３２ａ〜３２ｃに一致させるように矢印ＡＣの方向へ移動可能にしてある。
【００３８】
すなわち、搬送コンベア２から振り分けケース３０ａに所定間隔で次々に搬送されるコルゲートフィンＣ１に対応して、振り分けケース３０ａの溝３０ｃを案内溝３２ａ、３２ｂ、３２ｃへこれらの順に次々と接続していく。そして、送り出しローラ３１ａでコルゲートフィンＣ１の上部を下流側へ押し出しながらコルゲートフィンＣ１を一定速度で搬送するようにしている。
【００３９】
振り分けケース３０ａ及び送り出しローラ３１ａと同様に、振り分けケース３０ｂ及び送り出しローラ３１ｂには、シリンダ３４ｂのピストンロッドの矢印ＡＣ方向の伸縮により、振り分けケース３０ｂの溝３０ｄを案内ケース３２ｄ〜３２ｆに一致するように移動可能に設け、搬送コンベア２から供給されたコルゲートフィンＣ２を案内溝３２ｄ〜３２ｆに振り分けてコルゲートフィンＣ２の上部を下流側へ押し出しながら一定速度で搬送するようにしている。
【００４０】
案内ケース３２の下流側の端部には、アキュームケース４を近接して配置している。アキュームケース４は、図７に示すように、長手方向がコルゲートフィンＣ１、Ｃ２と実質的に同じ長さとなる矩形状に形成するとともに、中心部には回転軸９を設けてある。
【００４１】
また、アキュームケース４の４面には、外方側及び両端部を開口し、かつ案内ケース３４の案内溝３２ａ〜３２ｆに対応する６箇所のアキューム室４ａ〜４ｆをそれぞれ設けている。
【００４２】
アキュームケース４では、案内溝３２ａ〜３２ｃを介して供給されたコルゲートフィンＣ１をこれらに対応するアキューム室４ａ〜４ｃに順番に収容し、同様に、案内溝３２ｄ〜３２ｆを介して供給されたコルゲートフィンＣ２をこれらに対応するアキューム室４ｄ〜４ｆへ順番に収容していくようにしている。
【００４３】
アキューム室４ａ〜４ｆに６本のコルゲートフィンＣを収容すると、図示しない電気モータにより回転軸９を矢印ＡＭで示される周方向に９０度ずつ回転させ、結果、アキュームケース４の４面のそれぞれのアキューム室４ａ〜４ｆに次々にコルゲートフィンＣ１、Ｃ２を収容できるようにしてある。
【００４４】
挿入装置５は、図１、７に示すように、シリンダ５ａと、このシリンダ５ａに内装したピストンの先端に固定したシリンダ５ｂと、シリンダ５ｂに固定されアキュームケース４のアキューム室４ａ〜４ｆに係合可能な押し出し部５ｃとを備えている。押し出し部５ｃは、シリンダ５ｂにより矢印ＡＮの方向へ移動可能で、かつアキュームケース４に当接・離反可能としてある。
【００４５】
そして、コルゲートフィンＣ１、Ｃ２が収容されたアキューム室４ａ〜４ｆが１８０度回転して、つまり９０度ずつ２度回転して下方に位置した後、シリンダ５ｂを駆動して押し出し部５ｃの先端部５ｄをアキューム室４ａ〜４ｆの外方の開口部の後端部Ｏから挿入し、シリンダ５ａからピストンロッドを熱交換器コアの仮組装置６側へ伸ばすことにより、その先端部５ｄがアキューム室４ａ〜４ｆに収容されていたコルゲートフィンＣ１、Ｃ２を熱交換器コアの仮組装置６へ同時に供給するようにしている。
【００４６】
熱交換器コアの仮組装置６は、チューブとコルゲートフィンを交互に配置して熱交換器コアを仮組するためのものである。仮組装置６は、一対の送り軸６ａ、６ｂを備える。これらの送り軸６ａ、６ｂ上には、チューブＴの端部を案内するチューブ案内溝６ｃを形成するとともに、この隣り合うチューブ案内溝６ｃ間にコルゲートフィンＣ１、Ｃ２の端部を案内するフィン案内部６ｄをそれぞれ螺旋状に形成している。チューブＴは、矢印ＡＰの方向に送る。
【００４７】
なお、両送り軸６ａ、６ｂ上の設けたチューブ案内溝６ｃとフィン案内溝６ｄとの螺旋方向は、互いに反対方向となるように形成して、右螺子と左螺子の関係にすることで互いに逆方向に回転するようにしている。
【００４８】
そして、両送り軸６ａ、６ｂの上流側には、チューブＴを供給するためのチューブ供給部（図示せず）を設けている。一方、両送り軸６ａ、６ｂの下流側には、上下に配置するレインフォースＲを供給するためのレインフォース供給部（図示せず）を設けてある。
【００４９】
以下、本発明のコルゲートフィン供給装置の動作について工程順に説明する。
【００５０】
先ず、切断工程を図８〜図１０を用いて説明する。
【００５１】
なお、本実施の形態のコルゲートフィン供給装置では、走行切断装置１を２列のコルゲートフィンＣ１，Ｃ２に対応してそれぞれ配置すると共に、これらは同期して作動するようにしているが、以下、コルゲートフィンＣ１の切断について説明する。
【００５２】
フィン材Ｆを走行切断装置１へ供給し、図８に示すように、一対のウォーム１ａ、１ｂを互いに逆方向へ回転させることにより、フィン材Ｆを下流側へ移動させると共に、このフィン材Ｆの移動する谷部の数をウォーム１ａ、１ｂの回転数に基づき計数しながらフィン材Ｆを下流側へ連続して搬送していく。
【００５３】
次に、図９に示すように、両ウォーム１ａ、１ｂでフィン材Ｆが予め決められた谷部の数だけ搬送した際、ガイド片１ｃがフィン材Ｆの搬送に合わせて移動しながら両ウォーム１ａ、１ｂに係合する位置にあるフィン材Ｆの谷部１ｈに進入する。
【００５４】
この際、両ウォーム１ａ、１ｂはフィン材Ｆの両肩部に係合してフィン材Ｆの谷部１ｈの位置を規制しており、ガイド片１ｃが確実にフィン材Ｆの谷部１ｈに進入する。
【００５５】
ガイド片１ｃによる位置決めが終了すると、制御装置８は、ウォーム１ａ、１ｂの山数の計数をリセットし、谷部１ｈより１つ上流側の谷部から新たに計数を始める。
【００５６】
一方、フィン材Ｆの谷部１ｈに進入したガイド片１ｃは、フィン材Ｆに同期して下流側へ移動し、このガイド片１ｃと共に上下の切断刃１ｄも下流側へ移動する。
【００５７】
次に、図１０に示すように、ガイド片１ｃが両ウォーム１ａ、１ｂを通過したところで、フィン材Ｆとともに移動する上下の切断刃１ｄが作動してガイド片１ｃに沿って谷部１ｈを切断することにより、所定の長さのコルゲートフィンＣ１を得る。
【００５８】
また、フィン材Ｆを切断した後は、ガイド片１ｃ、切断刃１ｄが元の位置に戻り、両ウォーム１ａ、１ｂによって再びフィン材Ｆが所定の山数分だけ搬送されるまで待機することにより、フィン材Ｆを搬送の停止なしに切断できる。なお、コルゲートフィンＣ２の切断については説明を省略するが、所定長さを有するコルゲートフィンＣ２も、上記コルゲートフィンＣ１の場合と同様にして得る。
【００５９】
続く搬送工程では、走行切断装置１で所定の長さに切断されたコルゲートフィンＣ１、Ｃ２は、落下して、搬送コンベア２の位置規制部２ｄ間に配置された状態で下流側へ所定間隔で次々と搬送する。
【００６０】
この際、所定の長さに切断されたコルゲートフィンＣ１、Ｃ２は、所定の長さに切断はされているものの、ほとんど離れておらず、連続して並べられた状態となっている。
【００６１】
そこで、前述したように、搬送コンベア２のベルト２ｃの移動速度を、走行切断装置１で切断されたコルゲートフィンＣ１、Ｃ２の搬送速度よりも速く設定して、コルゲートフィンＣ１、Ｃ２が落下した際にコルゲートフィンＣ１、Ｃ２が搬送方向へ増速するように力を付与するようにしているので、この増速力によりコルゲートフィンＣ１、Ｃ２が離間する。
【００６２】
また、コルゲートフィンは、少なくとも、搬送コンベア２へ落下するコルゲートの後端部に作用する重力加速によっても離間する。
【００６３】
次の強制搬送工程では、強制搬送装置３が搬送コンベア２から次々に搬送されたコルゲートフィンＣ１を振り分けケース３０ａにより案内溝３２ａ〜３２ｃに振り分けながら、それぞれ送り出しローラ３１ａにて下流側へ押し出す。
【００６４】
また、振り分けケース３０ｂも、上記振り分けケース３０ａと同様に次々に搬送されてきたコルゲートフィンＣ２を案内ケース３２ｄ〜３２ｆに振り分けて、送り出しローラ３１ｂにて下流側へ押し出す。
【００６５】
次のアキューム工程では、アキュームケース４が案内ケース３２ａ〜３２ｆから供給されたコルゲートフィンＣ１、Ｃ２をアキュームケース４のアキューム室４ａ〜４ｆに次々と収納していく。
【００６６】
そして、アキューム室４ａ〜４ｆに合計６本のコルゲートフィンＣ１、Ｃ２を収納した際、アキュームケース４を中心軸９の周方向へ９０度ずつ回転させながらアキュームケース４の他の面のアキューム室４ａ〜４ｆに次々とコルゲートフィンＣ１、Ｃ２を収容していく。
【００６７】
次に挿入工程に進み、アキューム工程でコルゲートフィンＣ１、Ｃ２を収納したアキューム室４ａ〜４ｆが下方に位置した際に、挿入装置５が作動してアキューム室４ａ〜４ｆに収納された合計６本のコルゲートフィンＣ１、Ｃ２を同時に熱交換器コアの仮組装置６の対応するフィン案内部６ｄへその側方から供給する。
【００６８】
このようにして、熱交換器コアの仮組装置６へ供給されたコルゲートフィンＣ１、Ｃ２は、チューブＴと共に送り軸６ａ、６ｂの回転によりチューブ案内溝６ｃとフィン案内部６ｄ内を移動させ、従来の熱交換器コアの仮組装置の場合と同様にそれらの間隔を狭めて下流側においてチューブＴとコルゲートフィンＣ１、Ｃ２とを互いに当接させ、レインフォース供給部において熱交換器コアの仮組を行う。
【００６９】
そして、搬送コンベアの位置規制部２ｄによって、搬送されているコルゲートフィンＣ１、Ｃ２の位置は常に制御装置８によってコントロールすると共に、コルゲートフィンＣ１、Ｃ２の位置に応じて、強制搬送装置３、アキュームケース４、及び挿入装置５の動作を同期して制御する。
【００７０】
従って、本実施の形態のコルゲートフィン供給装置にあっては、以下のような効果を得ることが可能となる。
【００７１】
すなわち、本コルゲートフィン供給装置によれば、走行切断装置１でフィン材Ｆの搬送を停止させることなく切断して所定の長さのコルゲートフィンを得ることができ、従来装置に比べ生産速度が向上する。
【００７２】
また、制御装置８は、搬送コンベア２で搬送中のコルゲートフィンＣ１、Ｃ２の位置を検出して、その下流側にある、強制搬送装置３、アキュームケース４、及び送入機５の動作を同期させて制御するので、切断後のコルゲートフィンＣ１、Ｃ２の仮組動作を確実かつ容易に制御することができる。
【００７３】
また、本実施の形態のコルゲートフィン供給装置では、コルゲートフィンＣ１、Ｃ２を多列成形して強制搬送装置３にて３方向に振り分け、アキュームケース４を回転させると共に、コルゲートフィンＣ１、Ｃ２を合計６本ずつ収容して熱交換器コア組付装置６へ供給するため、従来装置と比べて短時間かつ短時間で複数のコルゲートフィンを熱交換器コア組付装置６へ供給することができ、熱交換器コアの生産性向上に貢献する。
【００７４】
以上、本発明の実施の形態に係るコルゲートフィン供給装置を説明してきたが、本発明の具体的構成は本実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更などがあっても本発明に含まれる。
【００７５】
例えば、本実施の形態のコルゲートフィン供給装置では、フィン材を走行切断装置１の上流側で２つに分割して２列のコルゲートフィンを製造した例について説明したが、２列以上のコルゲートフィンの多列成形に適用しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明のコルゲートフィン供給装置及びコルゲートフィン供給方法は、自動車等に用いられチューブとコルゲートフィンを交互に配置した熱交換器を製造する際に、この熱交換器のコアを仮組する熱交換器コアの仮組装置にコルゲートフィンを供給する場合に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の実施の形態のコルゲートフィン供給装置を側面から見た模式図である。
【図２】図１の搬送コンベア、強制搬送装置、アキュームケース、熱交換器コアの仮組装置の拡大平面図である。
【図３】図１の走行切断装置の平面図である。
【図４】図３に示す走行切断装置の側面図である。
【図５】図１の搬送コンベアを示す斜視図である。
【図６】図１の強制搬送装置を示す斜視図である。
【図７】図１のアキュームケースを示す斜視図である。
【図８】走行切断装置によるフィン材の切断前の状態を示す図である。
【図９】走行切断装置によるフィン材の切断位置決めの状態を示す図である。
【図１０】走行切断装置によるフィン材の切断状態を示す図である。
【符号の説明】
【００７８】
１      走行切断装置
２      搬送コンベア
２ｄ    位置規制部
３      強制搬送装置３
４      アキュームケース
４ａ〜４ｆ    アキューム室
５      挿入装置
６      熱交換器コアの仮組装置
８      制御装置
９      回転軸
３０ａ、３０ｂ    振り分けケース
Ｃ１，Ｃ２    コルゲートフィン
Ｆ      フィン材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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