(57)【要約】特別に構成および配列された、複数の穿孔（３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ）を有するポリマーフィルムを記載する。このポリマーフィルムは、制御された引裂き伝播線を提供する所望の引裂き経路を沿ってフィルムを手で引裂くことが可能な、強く、引張強さの高い材料を提供する。また、布状の強度および引裂き伝播特性を有する多層フィルム中にこのポリマーフィルムを組み入れてもよく、そしてこれは様々な接着テープの用途に好適である。このポリマーフィルムの製造方法も開示される。
2006525409.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の表面および第２の表面と、
所望の引裂き経路中に配列された、前記第１の表面および第２の表面を通って延在するポリマーフィルム中の複数の穿孔と、
を含んでなる、ポリマーフィルムの配向ウェブであって、各穿孔が、
その中に開口領域を画定し、
それらの境界において隆起線を有し、
そして、狭端部と、反対側の広端部との２つの端部を含んでなる形状を有し、
前記所望の引裂き経路が、各穿孔の前記広端部の中心部分を通って、そして前記狭端部を通って延在し、また各穿孔の前記狭端部が、同一の所望の引裂き経路に沿って隣接する穿孔の前記広端部の近位にある、ポリマーフィルムの配向ウェブ。
【請求項２】
前記所望の引裂き経路が、実質的に穿孔の直線または直列である、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項３】
前記所望の引裂き経路が、前記フィルムの側縁に対して垂直である、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項４】
同一の所望の引裂き経路中の隣接する穿孔間の距離が、前記穿孔の長さ以下である、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項５】
前記フィルムが、穿孔の所望の引裂き経路を少なくとも２以上含んでなる、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項６】
異なる隣接する所望の引裂き経路間に間隙をさらに含んでなり、ここでは前記間隙が、同一の引裂き経路内の隣接する穿孔間の距離以上である、請求項５に記載のポリマーフィルム。
【請求項７】
異なる隣接する引裂き経路間に間隙をさらに含んでなり、ここでは前記間隙が、前記広端部における穿孔の幅以下である、請求項６に記載のポリマーフィルム。
【請求項８】
第１の穿孔の前記狭端部と、同一の所望の引裂き経路中の第２の隣接する穿孔の前記広端部との間の距離が、前記第２の穿孔の広端部の幅以下である、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項９】
前記穿孔が、前記広端部における幅以上の長さを有する、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項１０】
前記穿孔が、前記広端部における幅以下の長さを有する、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項１１】
前記隆起線が実質的に連続である、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項１２】
前記穿孔が、第１の穿孔の前記狭端部と、同一の所望の引裂き経路中の第２の隣接する穿孔の前記広端部との間の距離以上の長さを有する、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項１３】
前記所望の引裂き経路に沿って、前記ポリマーフィルムを手で引裂くことが可能である、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項１４】
２以上の所望の引裂き経路において、前記ポリマーフィルムを手で引裂くことが可能である、請求項５に記載のポリマーフィルム。
【請求項１５】
前記ポリマーフィルムが、前記所望の引裂き経路に対して垂直方向において３．６Ｎ／ｃｍより高い引張強さを有する、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項１６】
前記穿孔が三角形状を有する、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項１７】
前記ポリマーフィルムが、二軸配向ポリプロピレンを含んでなる、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項１８】
前記ポリマーフィルムが、縦方向および横方向において実質的に等しい延伸比まで伸長された二軸配向ポリプロピレンを含んでなる、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項１９】
前記ポリマーフィルムがポリエステルを含んでなる、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項２０】
前記ポリマーフィルムがポリエチレンテレフタレートを含んでなる、請求項１に記載の複合ポリマーフィルム。
【請求項２１】
前記ポリマーフィルムが第１のポリマーフィルムに相当し、前記第１のポリマーフィルムの第１の表面または第２の表面のいずれかに固定されて前記第１のポリマーフィルム中の穿孔を実質的に被覆している第２のポリマーフィルムをさらに含んでなる、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項２２】
第１のポリマー層がポリプロピレンを含んでなり、そして第２のポリマー層がポリエチレンを含んでなる、請求項２１に記載のポリマーフィルム。
【請求項２３】
各穿孔の周囲の前記隆起線が、実質的に均一の厚さのものである、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項２４】
第１の表面および第２の表面と、
第１の表面または第２の表面のいずれかの上に位置する感圧接着剤層と、
所望の引裂き経路中に配列された、前記第１の表面および第２の表面を通って延在するポリマーフィルム中の複数の穿孔と、
を含んでなる、ポリマーフィルムの配向ウェブであって、各穿孔が、
その中に開口領域を画定し、
それらの境界において隆起線を有し、
そして、狭端部と、反対側の広端部との２つの端部を含んでなる形状を有し、
前記所望の引裂き経路が、各穿孔の前記広端部の中心部分を通って、そして前記狭端部を通って延在し、また各穿孔の前記狭端部が、同一の所望の引裂き経路に沿って隣接する穿孔の前記広端部の近位にある、ポリマーフィルムの配向ウェブ。
【請求項２５】
前記ポリマーフィルムが第１のポリマーフィルムに相当し、前記第１のポリマーフィルムの第１の表面または第２の表面のいずれかに固定されて前記第１のポリマーフィルム中の穿孔を実質的に被覆している第２のポリマーフィルムをさらに含んでなる、請求項２４に記載のポリマーフィルム接着剤構造。
【請求項２６】
（ａ）配向ポリマーフィルムを提供する工程と、
（ｂ）前記配向フィルムを穿孔して、所望の引裂き経路中に配列された、第１の表面および第２の表面を通って延在するポリマーフィルム中の複数の穿孔を形成する工程と、
を含んでなる、ポリマーフィルムの製造方法であって、各穿孔が、
その中に開口領域を画定し、
それらの境界において隆起線を有し、
そして、狭端部と、反対側の広端部とを含んでなる形状を有し、
前記所望の引裂き経路が、各穿孔の前記広端部の中心部分を通って、そして前記狭端部を通って、前記所望の引裂き経路に沿って隣接する穿孔の前記広端部へと延在する、方法。
【請求項２７】
前記第１のポリマーフィルムの第１の表面または第２の表面のいずれかに固定された第２のポリマーフィルムを適用し、そして前記第１のポリマーフィルム中の穿孔を実質的に被覆する工程をさらに含んでなる、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記ポリマーフィルムの第１の表面または第２の表面のいずれかに感圧接着剤層を適用する工程をさらに含んでなる、請求項２６に記載の方法。
【請求項２９】
前記ポリマーフィルムが二軸配向される、請求項２６に記載の方法。
【請求項３０】
前記ポリマーフィルムが、火炎によって穿孔される、請求項２６に記載の方法。
【請求項３１】
第２のポリマー組成物が、第１のポリマー組成物上に押出コーティングされる、請求項２７に記載の方法。
【請求項３２】
前記第２のポリマー組成物が、前記第１のポリマー組成物上に積層化される、請求項２７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布状ポリマーフィルム、および接着テープ用ポリマーバッキングを含む、それらから製造された製品に関する。特に本発明は、引裂きの方向制御のために特別に構造化および整列された穿孔を有する、容易に手で引裂くことが可能なポリマーフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、消費者および専門家に販売される従来のダクトテープにおいて、織布バッキングを含有する接着テープは広範囲に使用されている。テープバッキングとして織布を使用することの１つの利点は、テープの長さまたは縦方向（「ＭＤ」）およびテープの幅または横方向（「ＴＤ」）の両方において高い引張強さと低い破壊までの伸び率との組み合わせが提供されることである。多くの適用に関して、この高い強さおよび低い伸び率は非常に重要であり得る。テープバッキングによって提供されるもう１つの利点は、これら２つの原則方向のそれぞれに沿った直線的な引裂きが相対的に容易であることである。また織布バッキングは、多くのテープの適用において望ましいドレープおよび適合性特性も有し、そして織布バッキングによって慣例的に製造された接着テープの多くの種類に関して、市販品として望ましいと思われる外観を提供する。
【０００３】
また織布は、接着テープバッキングとしていくつかの不都合も有する。多くの適用において、織物構造は、テープ中に使用される接着剤によって飽和されなければならないため、フィルムバッキングのテープに関するよりも多量の接着剤の使用が導かれる。いくつかの適用においては、平滑な、または非原繊維状のテープ上面が望まれるため、布バッキングはオーバーラミネートされるか、またはコーティングされなければならない。また手で引裂かれる布状バッキングのテープは、一方または両方の引裂かれた縁部から突出している、緩い繊維を頻繁に生じる。最後に、布バッキングは、ポリマーフィルムバッキングより一般的に高価である。
【０００４】
テープのバッキング材料としての使用に、ならびに高い引張強さおよび直線状の引裂きを必要とする他の適用における使用に好適なポリマーフィルムは、「布状ポリマーフィルム（Ｃｌｏｔｈ−ｌｉｋｅ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  Ｆｉｌｍｓ）」と題された特許文献１に記載されている。特許文献１のフィルムは、フィルムが布材料の多くの特性を示すような様式で構成および配列された複数の細長い楕円形の穿孔を有する。マーティン（Ｍａｒｔｉｎ）らによる特許文献２は、スナック食品を包装するために使用される開放が容易なビニール袋のための、制御された引裂き線を提供する、特別に形成されて密接に間隔をあけられた穿孔の線を記載する。特許文献３に、パッケージングテープの長さ（ＭＤ）に沿って、直線スリット、円形の穴、「Ｌ」型、「Ｖ」型または「Ｕ」型の切断部の形状の、引裂きを誘導する切断部および開口部が記載されている。パーカー（Ｐａｒｋｅｒ）による特許文献４に、結晶ポリマーの少なくとも２つの一軸配向シートを含んでなる波形の熱可塑性物品、およびかかるシートの調製方法が記載されている。パーカー（Ｐａｒｋｅｒ）の波形構造を形成するために、多数のシートは、密接に間隔をあけられた穿孔の周辺において溶融接着されている。特定の適用に関して、引裂き線に対して垂直方向で引張強さを維持しながら、低コストで、織布の強さ、伸び率、引裂きおよび適合性特性を組み合わせ、そしてギザギザの少ない、所望の引裂き経路に沿った引裂き線を提供する別のポリマーフィルムテープバッキングが依然として望まれている。
【特許文献１】国際公開第２００２１１９７８Ａ号パンフレット
【特許文献２】米国特許第４，６０９，１０７号明細書
【特許文献３】国際公開第９６／２４５４９号パンフレット
【特許文献４】米国特許第３，６４９，４３１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、テープのバッキング材料としての使用に、ならびに高い引張強さおよび所望の引裂き経路に沿う手による引裂きを必要とする他の適用における使用に好適なポリマーフィルムに関する。このポリマーフィルムは、フィルムが布材料の多くの特性を示すような様式で構造化および配列された複数の穿孔を有する。この穿孔の構造および配列は、所望の引裂き経路に沿って容易に引裂くことが可能であり、なお接着テープの適用において使用するために十分な引張強さ有するフィルムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、所望の引裂き経路中に配列された複数の穿孔を含んでなる、ポリマーフィルムを提供する。各穿孔は、境界において隆起線を有する開口領域を画定する。この穿孔は、狭端部と、狭端部の反対側の広端部との２つの端部を含んでなる形状を有する。複数の穿孔は、所望の引裂き経路に沿って十分に予測可能な引裂きを達成するように配列されている。所望の引裂き経路は、各穿孔の広端部の中心部分を通って、そして狭端部を通って延在する。１つの穿孔の狭端部は、同一の所望の引裂き経路に沿って隣接する穿孔の広端部の近位にある。穿孔されたフィルムは、引張強さを維持しながら、改善された引裂き特性を提供する。穿孔の配列によって画定された所望の引裂き経路は、実質的に穿孔の直線または曲線であり得、直線の場合、フィルムの１つの側縁に対して垂直であってよい。またいくつかの実施形態は、多数の所望の引裂き経路を含んでもよい。
【０００７】
いくつかの実施形態において、ポリマーフィルム中の穿孔は、同一の所望の引裂き経路中の隣接する穿孔間の距離以上の長さを有する。加えて、いくつかの実施形態において、この長さは、典型的に穿孔の幅より大きく、そしてまた幅は、典型的に同一の所望の引裂き経路中の隣接する穿孔間の距離よりも大きい。複数の穿孔のパターンが、多数の所望の引裂き経路を含んでなる場合、多数の引裂き経路は、穿孔の列に配列されてもよい。いくつかの実施形態において、穿孔の列の間の間隙が、同一列内の穿孔間の空間以上であることは有利である。またいくつかの実施形態に関して、穿孔の列の間の間隙が、穿孔の広端部における幅以下であることも好ましい。
【０００８】
また本発明は、穿孔されたポリマーフィルムの製造方法にも関する。この方法は、ポリマーフィルムを提供する工程と、フィルムを穿孔して、所望の引裂き経路中に配列された複数の穿孔を形成する工程と、を含む。開口領域を画定する各穿孔は、隆起線によって特別に形成および構造化される。また各穿孔は、狭端部と、反対側の広端部との２つの端部を有する。複数の穿孔は、所望の引裂き経路に沿って配列されている。所望の引裂き経路は、各穿孔の広端部の中心部分において一連の穿孔を通って、そして狭端部を通って延在する。穿孔は、１つの穿孔の狭端部が、同一の所望の引裂き経路に沿って隣接する穿孔の広端部の近位にあるように配列された穿孔である。
【０００９】
本発明の上記概要は、それぞれの検討された本発明の実施形態を説明する意図はない。
【００１０】
添付の図面を参照することによって、本発明はさらに説明される。これらの図は、一定の縮尺ではなく、いくつかの図面を通して同様の構造は同様の数字によって参照される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、改善されたポリマーフィルム、そして特に布状ポリマーフィルムに関する。ポリマーフィルムは典型的に、複数の穿孔を有する少なくとも１つのポリマー層を含む。これらの穿孔は、それらが、定方向の経路に沿って、例えば、横方向（ＴＤ）におけるフィルムの容易な手による引裂きを促進するような様式で形成および配列されている。穿孔は、フィルムがテープバッキングとして好適であるように、所望の引裂き経路を沿う手による引裂き性を促進しながらもフィルムの引張強さを十分に保持する。
【００１２】
一実施形態において、穿孔は二等辺三角形の形状であってよい。しかしながら、より一般的に、穿孔は、そこから引裂きが伝播する１つの狭端部、および隣接する穿孔の狭端部からの引裂き伝播を遮断するために形成された反対側の広端部を有するように形成されている。穿孔は、全ての穿孔が、画定された引裂き軸に沿って所望の引裂き伝播経路と同一の方向に向くように、各穿孔の狭端部が、引裂き伝播経路中の隣接する穿孔の広端部の近位にあるような様式で配列されている。各穿孔の基部または広端部は、画定された引裂き軸上で実質的に中心にある。この穿孔されたポリマーフィルムを、耐久性または非透過性を提供する上部層、または接着性を提供する底部層のような１以上の追加の層またはフィルムに結合することができる。
【００１３】
図１は、「布状ポリマーフィルム（Ｃｌｏｔｈ−ｌｉｋｅ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  Ｆｉｌｍｓ）」と題された国際公開第２００２１１９７８Ａ号パンフレットに従う、フィルム穿孔パターン２を表す。図１は、多数の穿孔を含み、各穿孔は一般的に楕円形に形成され、そして幅よりも大きい長さを有する。穿孔の列および行は、ＭＤおよびＴＤに対して約４５°の角度で配向され、そして穿孔の隣接する列は、対向する角度で配向されている。この穿孔パターンは、相対的に直線のＭＤ引裂き線８およびＴＤ引裂き線１０を提供する。
【００１４】
図２は、テープバッキング材料として穿孔フィルムを使用して、本発明に従って製造された複合ポリマーテープ１２の断面図を表す。ポリマーテープ１２は、第１の主面１６および第２の主面１８を有する穿孔フィルム１４を含有する。穿孔フィルム１４は、その厚さを通して延在する穿孔１５を含有する。描写された実施形態において、第２の主面１８に沿う各穿孔１５の縁部は、各穿孔の周囲に隆起部分２０を含む。この隆起部分２０は、隆起線またはリムとして記載されてもよく、溶融およびその配向エネルギーの放出時に収縮する穿孔内部からのポリマー材料からなり、それによって穿孔周辺にリムが形成される。かかるリムは、穿孔の縁部の周囲で連続的であってよい。いくつかの実施形態において、この隆起部分２０は、各穿孔の周囲で実質的に均一な厚さのものであってよい。この隆起線は、穿孔フィルムの引裂き特性の増強を提供することが観察されている。また隆起線は、フィルムをより布材料と酷似させるわずかな織り目を付与し得る。穿孔フィルム１４は、典型的に配向フィルムであり、例えば、二軸配向フィルムである。
【００１５】
図２に示された実施形態において、ポリマーテープ１２は、上部フィルム２２および底部フィルム２４をさらに含む。示された実施形態において、上部フィルム２２は、ポリマーテープ１２に耐久性を提供し、そしてさらに強さを増加させ、そしてテープ１２に流動非透過性を付与し得る。底部フィルム２４は、例えば、接着剤組成物である。テープ１２を作製するために、追加の層または別の層を使用することができる。層の配列を変更することもできる。従って、例えば、穿孔層ではなくて上部フィルム２２に接着剤を直接適用することができる。
【００１６】
本発明に従う穿孔ポリマーフィルムを製造するために使用される様々な材料および方法をより詳細に検討する。
【００１７】
Ａ．穿孔パターン
ポリマーフィルム１４に形成された穿孔パターンは、本発明の布状フィルムおよびテープバッキングの引裂きおよび引張特性に影響する。図３において、縦方向が上部から底部へ配向され、そして横方向が左側から右側へと配向された典型的な穿孔フィルム３０の一部の拡大図を示す。穿孔は、フィルム全表面の大部分上にパターンを形成しており、そして図３に示されるパターンは、１つのかかるパターンの代表部分である。フィルム３０の穿孔パターンは、一連の穿孔の列を含んでなる。第１の部分的な列は、穿孔３１ａおよび３１ｂを有し、そして第２の部分的な列は、穿孔３２ａおよび３２ｂを有して示される。図３に示される実施形態は、ＴＤに対して平行で、かつＭＤに対して垂直な列に配列されているが、本発明の他の実施形態において、複数の穿孔またはパターンは、所望の引裂き経路を画定している穿孔の単一または多数の列のいずれも含んでもよい。所望の引裂き経路は、配列された穿孔を通して延在する線または軸として画定され、そしていずれの直線または曲線に沿っていてもよい。
【００１８】
本発明は、図３の二等辺三角形、または「Ｖ」型、「Ｙ」型、「Ｔ」型および矢印の形状の穿孔を含む図７〜図１７に示されるような他の実施形態のような、いくつかの可能な穿孔形状を想定する。本発明の穿孔形状は、各穿孔の絶対寸法および配向、加えて、互いに対する穿孔の配置を含む様々な主要パラメータを参照することによって記載することができる。各穿孔の主要パラメータは、長さ「ａ」、幅「ｂ」、中心点「Ｗ」、主要周辺点「Ｘ」、「Ｙ」および「Ｚ」を含む。各穿孔は、２つの端部、狭端部３６および広端部３８を有するものとして記載され得、ここで、点「Ｘ」は、各穿孔の狭端部３６に位置し、そして点「Ｙ」および「Ｚ」は、広端部３８に位置し、そして各穿孔の幅「ｂ」を画定する。距離「ｃ」は、同一の列または引裂き経路４０内の穿孔間の距離、すなわち、１つの穿孔の狭端部３６と、同一の列にあり、同一の所望の引裂き経路４０に沿う、もう１つの近位の穿孔の広端部３８との間の距離を表す。
【００１９】
１つの穿孔の狭端部３６が、隣接する穿孔の広端部３８の近位にあるように、そして列内の全ての穿孔が、所望の引裂き経路４０に沿って実質的に整列するように、所望の引裂き経路内の穿孔は整列される。所望の引裂き経路４０は線または軸を表し、そして、これは、狭端部３６および広端部３８の両方の実質的に中心の部分を通して、各穿孔の「Ｙ」点および「Ｚ」点からほぼ等距離で延在する。具体的には、同一の所望の引裂き経路４０内の穿孔は、同一軸に沿って一般的に中心にあり、そして各穿孔の狭端部は、同一側面上にあるか、または穿孔は全て、同一方向に「向いている」。いくつかの実施形態において、図７〜図１５のように穿孔形状は対称的であり、対称線は所望の引裂き経路４０に沿う。しかしながら、図１６および図１７のような非対称の形状も本発明の範囲内である。同一の引裂き経路４０内の全穿孔の配列によって、穿孔が向かう同一方向において優先的な引裂き方向４２が提供される。本発明の穿孔パターンを含んでなるフィルム３０またはテープは、付与される力が優先的な引裂き方向４２と同一方向である場合、制御された引裂き伝播線４４を提供する。
【００２０】
距離「ｄ」は、広端部３８における１つの穿孔の縁部と、第２の穿孔の広端部３８において隣接する列の第２の穿孔の縁部との間の距離として定義される。図３を参照すると、距離「ｄ」は、穿孔３１ｂの「Ｚ」点と穿孔３２ｂの「Ｙ」点との間のおよその距離として図示される。同一の列における隣接する穿孔の中心点「Ｗ」間の距離は、「ｃ＋ａ」と等しい。隣接する列の隣接する穿孔の中心点「Ｗ」間の距離は、「ｂ＋ｄ」と等しい。
【００２１】
穿孔の絶対寸法は、以下を含む。長さ「ａ」は、意図された適用および所望の引張強さ次第で異なり得る。穿孔は、典型的に約０．５ｍｍと５．０ｍｍとの間（２０ミル〜２００ミル）、より典型的に０．７ｍｍと３．０ｍｍとの間（２８ミル〜１２０ミル）、そしてさらにより典型的に１．０ｍｍと２．５ｍｍとの間（４０ミル〜１００ミル）の長さ「ａ」を有する。
【００２２】
好適な穿孔の幅「ｂ」は、意図された適用、所望の引張強さおよび引裂き線に対して許容され得るギザギザのレベル次第で異なり得る。穿孔は、典型的に約０．２ｍｍと３．０ｍｍとの間（８ミル〜１２０ミル）、そしてより典型的に０．５ｍｍと２．０ｍｍとの間（２０ミル〜８０ミル）の幅「ｂ」を有する。
【００２３】
距離「ｃ」も、意図された適用および所望の引張強さ次第で異なり得る。同一の列または引裂き経路における穿孔間の距離は、典型的に３ｍｍ（１２０ミル）未満、より典型的に２ｍｍ（８０ミル）未満、そしてより典型的に１．５ｍｍ（６０ミル）未満である。
【００２４】
穿孔パターンが、穿孔の配列を含んでなる場合、距離「ｄ」は、意図された適用、所望の引張強さおよび引裂き線に対して許容され得るギザギザのレベル次第で異なり得る。隣接する列における穿孔間の距離「ｄ」は、典型的に４ｍｍ（１６０ミル）未満、より典型的に３ｍｍ（１２０ミル）未満、そしてさらにより典型的に２ｍｍ（８０ミル）未満である。
【００２５】
図７〜図９は、本発明の他の実施形態として、「Ｖ」型、「Ｙ」型および「Ｔ」型の穿孔を示す。図３ａおよび図３ｂも、追加的な詳細を含む「Ｖ」型および「Ｔ」型の穿孔を示す。文字または記号の形状の穿孔の場合、記号を形成するために使用される線の幅として距離「ｅ」が定義される。距離「ｅ」は、典型的に３ｍｍ（１２０ミル）未満、より典型的に２ｍｍ（８０ミル）未満、そしてさらにより典型的に１ｍｍ（４０ミル）未満である。
【００２６】
フィルムにおける複数の穿孔が多数の列のパターンを含んでなる場合、図３および４ａにおけるように、列は、別の対向する方向に向いていてもよい。かかる実施形態は、特に接着テープ構造のために有用であり、使用者は、いずれの側からでもテープ構造を手で引裂くことができ、そしてなおテープのいずれの側縁からでも優先的な引裂き方向で所望の引裂き伝播を得ることができる。加えて、ほとんどの接着テープの適用において、使用者が、引裂きを開始するテープの側縁に沿っていずれの点も選択できるように、距離「ｄ」を典型的に約４ｍｍ未満まで最小化することが重要である。換言すると、距離「ｄ」を非常に小さいままに保持することによって、フィルムまたはテープを実質的に縁部に沿っていずれの点においても引裂くことができる。
【００２７】
１つの特に有用な実施形態は、図３、４ａおよび４ｂに図示されるパターンのような、対向する横方向に向かう別の列に配列された二等辺三角形の穿孔パターンを含んでなるポリマーフィルムを含んでなる接着テープである。
【００２８】
再び図３を参照すると、引裂き開始力は、フィルム３０の端部４６に対して点５０において適用され、優先的な引裂き方向４２において引裂き伝播線４４が開始する。引裂き線４４は、引裂き力の方向に伝播し、そして点「Ｙ」および「Ｚ」の間で穿孔３１ｂの幅「ｂ」に沿って、点５２において最も近い穿孔３１ｂによって遮断される。一旦、引裂き線が穿孔３１ｂを遮断すると、穿孔の開口空間は引裂きに抵抗を提供せず、従って、穿孔３１ｂの点「Ｘ」の方へと引裂きの伝播を方向づける。穿孔の周辺の隆起部分２０（図３に示されていない）は、穿孔３１ｂの「Ｘ」と「Ｙ」との間、または「Ｘ」と「Ｚ」との間のいくつかの点からの裂け目の伝播を抑制する。従って、穿孔の形状および構造は、点「Ｘ」の周囲で狭端部３６からの引裂き線４４の伝播を促進する。
【００２９】
適用された引裂き力の方向およびポリマーフィルムの配向のため、典型的に、引裂き線４４は、例えば、可能な引裂き伝播線４４ａおよび４４ｂのような所望の引裂き経路４０から４５°以下の角度で伝播し、そして、線４４ａおよび４４ｂの間の角度は約９０°以下である。穿孔３１ａの幅「ｂ」が距離「ｃ」以上である場合、典型的に、引裂き線は、所望の引裂き経路における次の穿孔である穿孔３１ａを遮断する。幅「ｂ」が距離「ｃ」の２倍より大きい場合、引裂き伝播線４４は、所望の引裂き経路４０における次の穿孔３１ａを横切る可能性が強い。
【００３０】
図４ａは、優先的な引裂き方向４２および所望の引裂き経路４０を有する、三角形の「２方向」穿孔パターンの本発明のフィルムまたはテープ８０を示す。引裂き力が手で適用される時に、側縁４６上の引裂き開始点５０を出発して、引裂きは、例えば、穿孔８２、８４および８６を含む穿孔の列を通して、この順序で先行する。図４ｂは、本発明と一致する様式で、所望の引裂き経路４０に沿って、そして穿孔８２および８４を通して、引裂き伝播線４４を経る図４ａのフィルムまたはテープ８０の引裂きを図示する。
【００３１】
他の実施形態において、優先的な引裂き方向４２が全フィルムまたはテープに関して単一方向であるように、全て同一方向に向かう列を含んでなる穿孔パターンを提供することが望ましい。さらに他の実施形態において、一方向に向かう穿孔の隣接する列のいくつかの設計された組み合わせ、およびもう一方向に向かう他の隣接する列のいくつかの他の組み合わせを有することが好ましい。これによって、異なる優先的な引裂き方向が提供される。
【００３２】
単一または多数の穿孔列の様々な組み合わせ、様々な列間の距離、穿孔形状および／または大きさの変更、穿孔の列内または異なる列に渡る変更、優先的な引裂き方向、直線または曲線の引裂き穿孔経路における変更、ならびに互いに対する、およびＭＤおよびＴＤに対する引裂き伝播経路の様々な方向または角度の組み合わせを利用している特定の適用のために、いずれの数の可能な穿孔パターンも設計することができる。図５は、穿孔形状、大きさ、列および所望の引裂き経路の様々な組み合わせの穿孔パターンを示し、なおこれらの全ては本発明の主要パラメータ内である。
【００３３】
かかるフィルムまたはテープが手で引裂かれる時に、優先的な引裂き方向で、引裂きは、穿孔から穿孔へと、特定の引裂き伝播経路４０または穿孔の列において一連の穿孔に沿って伝播する傾向があり、隣接する経路または列へと引裂きが開始された時に列から「ジャンプする」傾向は少ない。さらに、引裂き伝播経路４０と線状ではないか、または優先的な引裂き方向４２にない、いずれの角度または方向における手による引裂きも困難であり、ギザギザの引裂き、および／または望ましくない方向の引裂きが生じるであろう。
【００３４】
従って、本発明のフィルムおよびテープは、制御された方向で有利に引裂かれる。本明細書で使用される場合、直線の引裂きとは、ダクトテープを含む布バッキングテープで通常観察されるような、所望の引裂き経路を沿って、実質的に直線の様式でフィルムの断片を沿って引裂きを伝播する特性を指す。かかる引裂きは、通常は完全に線状ではないが、実質的に直線方向を有する。加えて、本発明に従って製造される引裂きフィルムは、なお直線からの逸脱を時には示す可能性があり、必ずしも平滑な縁部を提供するということではない。典型的に本発明に従って製造されるフィルムは、非穿孔フィルムと比較して、改善された直線の引裂きを示す。加えて、典型的に本発明のフィルムは、他の穿孔フィルムと比較して改善された引裂き制御を示す。
【００３５】
具体的には、図４ａに示されるものに酷似するパターンは、高い引張強さ、低い破壊までの伸び率、フィルムまたはテープの引裂き伝播経路に沿った優先的な引裂き方向における容易な引裂きの開始、ならびに巨視的に直線の引裂き性の固有の組み合わせを提供する。また本発明で製造されるテープの引裂き伝播力は、接着テープバッキングに典型的に使用される織布に関するものと同一範囲である。
【００３６】
本発明のフィルムおよびテープの引裂きおよび引張特性は、穿孔されるフィルムの特性および穿孔のパターンの両方に影響を受ける。穿孔前のフィルムが、ＭＤおよびＴＤにおいて非常にバランスのよい引裂きおよび引張特性を有する二軸配向フィルムである場合、穿孔パターンは、穿孔フィルムのＭＤおよびＴＤの特性間のバランスを決定する。
【００３７】
隆起部分、隆起線またはリムは、各穿孔の周囲で、より適切なレベルまで織布に引裂きの伝播を制御し（穿孔のないフィルムと比較して）、そして引裂きが、１つずつ各穿孔の周囲の隆起線を通過する時の布を引裂く音の供給を制御する。しかしながら、穿孔のないフィルムのものと比較して、引裂き開始力は減少される。
【００３８】
図６ａは、ダイヤモンド型の穿孔のパターンを有するフィルムを示す。図６ａは、側縁４６に沿って点５０で開始する引裂き線も図示する。引裂き伝播線は、列７０の第１の穿孔６０を遮断し、そして穿孔６１へと列７０に沿って続き、そして、列７０の穿孔６１から列７１の穿孔６２へ、そして最終的に列７３の穿孔６８へとスキップする。かかる引裂き線は、この場合３である引裂き線が横切って伝播する列の数を数えることによって、またはＭＤにおいて、それらの列を横切る垂直な距離を測定することによって、定量的に測定され得る。図６ｂは、直角三角形を含んでなる穿孔パターンを有するフィルムを示し、そして側縁４６に沿って点５０において優先的な引裂き方向４２、ＴＤ方向で開始する引裂き線を図示する。しかしながら、直角三角形のこの特定の配列に関して、引裂き伝播線４４は、穿孔１０２、１０３、１０５および１０７を通しての所望の引裂き経路４０に続かず、その代わりに穿孔１０４、１０６および１０８を通して伝播することがわかる。図６ｃおよび６ｄも三角形を含んでなる穿孔パターンを図示し、そして、三角形の穿孔の配列のため、本発明の好ましくない実施形態を表し得る。
【００３９】
Ｂ．材料
本発明に従って製造されたフィルムは、熱可塑性物質の組成物を含むポリマー材料から部分的または完全に形成される。穿孔フィルムは典型的に、熱可塑性物質、特にポリオレフィンであり、そして特定の実施形態においてポリプロピレンを含む。他のポリマーが有利に使用されてもよく、特に、ポリエチレンテレフタレートおよび他のポリエステルのような、二軸配向フィルムを製造するために一般に使用されるポリマーが挙げられる。本発明の目的のために、用語「ポリプロピレン」は、少なくとも約９０重量％のプロピレンモノマー単位を含んでなるコポリマーを含むことを意味する。また「ポリプロピレン」は、少なくとも約７５重量％のポリプロピレンを含んでなるポリマー混合物を含むことを意味する。
【００４０】
ポリプロピレンは、好ましくは、主にアイソタクチックであって、従って、少なくとも約８０％のチェーンアイソタクチックインデックス（ｃｈａｉｎ  ｉｓｏｔａｃｔｉｃｉｔｙ  ｉｎｄｅｘ）、約１５重量％未満のｎ−ヘプタン溶解含量、およびＡＳＴＭ  Ｄ１５０５−９６（「密度勾配技術によるプラスチックの密度（Ｄｅｎｓｉｔｙ  ｏｆ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ｂｙ  ｔｈｅ  Ｄｅｎｓｉｔｙ−Ｇｒａｄｉｅｎｔ  Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ）」）に従って測定された約０．８６グラム／ｃｍ３と０．９２グラム／ｃｍ３との間の密度を有する。かかる混合物中の好適な追加ポリマーとしては、限定されないが、プロピレンコポリマー、ポリエチレン、４〜８個の炭素原子を有するポリオレフィン含有モノマー、および他のポリプロピレン樹脂が挙げられる。
【００４１】
本発明において使用するための典型的ポリプロピレンは、２３０℃の温度および２１．６Ｎの力においてＡＳＴＭ  Ｄ１２３８−９５（「押出可塑度計による熱可塑性物質のフロー速度（Ｆｌｏｗ  Ｒａｔｅｓ  ｏｆ  Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃｓ  ｂｙ  Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ  Ｐｌａｓｔｏｍｅｔｅｒ）」）に従って約０．１グラム／１０分と１５グラム／１０分との間のメルトフローインデックス、約１００，０００と４００，０００との間の重量平均分子量、および約２と１５との間の多分散性インデックスを有する。典型的に、本発明において使用するためのポリプロピレンは、示差走査熱量測定を使用して決定された、約１３０℃より高い、好ましくは約１４０℃より高い、そして最も好ましくは約１５０℃より高い融点を有する。
【００４２】
さらに、本発明において有用なポリプロピレンは、４〜８個の炭素原子を有するエチレンモノマー単位および／またはアルファ−オレフィンモノマー単位を有するコポリマー、ターポリマー、クオーターポリマー等であってもよい。他の好適なコモノマーとしては、限定されないが、１−デセン、１−ドデセン、ビニルシクロヘキセン、スチレン、アリルベンゼン、シクロペンテン、ノルボルネンおよび５−メチルノルボルネンが挙げられる。前記コモノマーは、本明細書に記載のフィルムおよびテープの所望の特性および特徴に悪影響を及ぼさないような量で存在し、典型的に含量が１０重量％未満である。１つの好適なポリプロピレン樹脂は、テキサス州、ダラスのフィナ  オイル  アンド  ケミカルズ  カンパニー（ＦＩＮＡ  Ｏｉｌ  ａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｄａｌｌａｓ，ＴＸ．）から商品名で市販品３３７４として入手可能な、２．５ｇ／１０分のメルトフローインデックスを有するアイソタクチックなポリプロピレンホモポリマー樹脂である。
【００４３】
ポリプロピレンは、例えば６個までの炭素原子を有するアルキル基を有するジアルキルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第三級ブチルペルオキシ）ヘキサンおよびジ−第三級ブチルペルオキシドのような有機ペルオキシドの添加による加工の間、意図的に部分的に分解されてもよい。約２と１５との間の分解因数が好適である。スクラップフィルムまたはエッジトリミングの形態でリサイクルされたか、または再加工されたポリプロピレンも、例えば、約６０重量％未満の量でポリプロピレン中に組み入れてよい。
【００４４】
本発明において使用するためのポリプロピレンは、本明細書に記載の所望の特性および特徴に悪影響を及ぼさないような量で、典型的に１重量％と４０重量％との間の、約３００と８０００との間の分子量を有し、そして約６０℃と１８０℃との間の軟化点を有する合成または天然由来の樹脂を任意に含んでよい。石油樹脂、スチレン樹脂、シクロペンタジエン樹脂およびテルペン樹脂から、かかる樹脂を選択することができる。石油樹脂は典型的に、モノマー成分として、スチレン、メチルスチレン、ビニルトルエン、インデン、メチルインデン、ブタジエン、イソプレン、ピペリレンおよび／またはペンチレンを有する。スチレン樹脂は典型的に、モノマー成分として、スチレン、メチルスチレン、ビニルトルエンおよび／またはブタジエンを有する。シクロペンタジエン樹脂は典型的に、モノマー成分として、シクロペンタジエンおよび任意に他のモノマーを有する。テルペン樹脂は典型的に、モノマー成分として、ピネン、アルファ−ピネン、ジペンテン、リモネン、ミルセンおよびカンフェンを有する。これらの樹脂は、部分的または完全に水素化されていてもよい。
【００４５】
図２に示されるような実施形態において、上部フィルム２２は熱可塑性物質を含んでなり、そして特定の接着テープの適用を考慮して選択することができる。一実施形態において、ポリマーテープはダクトテープであり、そして上部フィルム２２は、ポリオレフィン、好ましくはポリエチレン、より好ましくは低密度ポリエチレンである。もう１つの実施形態において、ポリマーテープは、医療テープのような通気性テープであり、そして上部フィルム２２は、ポリウレタンのような浸透性ポリマーである。なおもう１つの実施形態において、ポリマーテープは、カーリングのない、寸法安定性のテープであり、そして上部フィルム２２は、各主要面内方向において、穿孔フィルム１４と実質的に同一の熱膨張係数を有するポリプロピレンフィルムである。
【００４６】
穿孔フィルム層１４の第２の主表面１８上に底部フィルム２４としてコーティングされた接着剤は、当該分野で既知のいずれかの好適な接着剤であってもよい。好ましい接着剤は、圧力、熱またはそれらの組み合わせによって活性化可能なものである。好適な接着剤としては、アクリレート、ゴム樹脂、エポキシ、ウレタンまたはそれらの組み合わせをベースとするものが挙げられる。溶液、水ベースまたはホットメルトコーティング法によって、接着剤を適用してよい。接着剤としては、ホットメルトコーティング配合物、トランスファーコーティング配合物、溶媒コーティング配合物およびラテックス配合物、ならびに積層化、熱活性化および水活性化接着剤が挙げられる。本発明に従って有用な接着剤としては、感圧接着剤が挙げられる。感圧接着剤が、指の圧力のみによる攻撃的および永久的な粘着性、接着性を有し、そして被着体上に保持される十分な能力を有することは周知である。
【００４７】
底部フィルム２４を形成するために、様々な接着剤を使用することができ、ポリアクリレート；ポリビニルエーテル；天然ゴム、ポリイソプレンおよびポリブタジエンのようなジエンゴム；ポリイソブチレン；ポリクロロプレン；ブチルゴム；ブタジエン−アクリロニトリルポリマー；熱可塑性エラストマー；スチレン−イソプレンおよびスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）ブロックコポリマー、エチレン−プロピレン−ジエンポリマー、ならびにスチレン−ブタジエンポリマーのようなブロックコポリマー；ポリ−アルファ−オレフィン；非晶質ポリオレフィン；シリコーン；エチレンビニルアセテート、エチルアクリレートおよびエチルメタクリレートのようなエチレン含有コポリマー；ポリウレタン；ポリアミド；エポキシ；ポリビニルピロリドンおよびビニルピロリドンコポリマー；ポリエステル；ならびに上記の混合物またはブレンド（連続または不連続相）の一般組成物をベースとするものが挙げられる。
【００４８】
加えて、接着剤は、粘着付与剤、可塑剤、フィラー、酸化防止剤、安定剤、顔料、拡散材料、硬化剤、繊維、フィラメントおよび溶媒のような添加剤を含有し得る。また、いずれかの既知の方法によって、接着剤を任意に硬化することもできる。いずれかの所望の量で接着剤を適用してもよく、そして典型的に、約０．００１グラム／ｃｍ２〜０．０１グラム／ｃｍ２の間の従来の乾燥重量を提供するように適用される。
【００４９】
有用な感圧接着剤の一般的な記載は、エンサイクロペディア  オブ  ポリマー  サイエンス  アンド  エンジニアリング（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ），第１３巻，ワイリー−インターサイエンス  パブリッシャーズ（Ｗｉｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ  Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ）（ニューヨーク（Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ），１９８８）に見られる。有用な感圧接着剤の追加的な記載は、エンサイクロペディア  オブ  ポリマー  サイエンス  アンド  テクノロジー（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ），第１巻，インターサイエンス  パブリッシャーズ（Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ  Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ）（ニューヨーク（Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ），１９６４）に見られる。
【００５０】
本発明のフィルムは、穿孔フィルム層１４、上部フィルム２２またはいずれかの介在する層において、当該分野で既知の添加剤および他の成分を任意に含んでもよい。例えば、本発明のフィルムおよびテープは、フィラー、顔料および他の着色剤、抗ブロック剤、潤滑剤、可塑剤、加工助剤、静電防止剤、核化剤、酸化防止剤および熱安定剤、紫外線安定剤および他の特性変性剤を含んでもよい。フィラーおよび他の添加剤は、好ましくは、本明細書に記載される好ましい実施形態によって達成される特性に悪影響を及ぼさないように選択される量で添加される。
【００５１】
有機フィラーとしては、有機染料および樹脂、ならびにナイロンおよびポリイミド繊維のような有機繊維が挙げられ、そして他の任意に架橋された、ポリエチレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、ハロゲン化ポリマー、ポリメチルメタクリレート、シクロオレフィンポリマー等のようなポリマーを含んでもよい。
【００５２】
無機フィラーとしては、顔料、ヒュームドシリカおよび他の形態の二酸化ケイ素、ケイ酸塩、例えば、ケイ酸アルミニウムまたはケイ酸マグネシウム、カオリン、タルク、ケイ酸ナトリウムアルミニウム、ケイ酸カリウムアルミニウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、珪藻土、石膏、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、リン酸カルシウム、酸化アルミニウム、二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化鉄、カーボン繊維、カーボンブラック、グラファイト、ガラスビーズ、ガラスバブル、鉱物繊維、粘土粒子、金属粒子等が挙げられる。
【００５３】
いくつかの適用において、空隙が、配向プロセス間にフィラー粒子の周囲で形成されることは有利である。また有機および無機フィラーは、抗ブロック剤として有効に使用され得る。あるいは、またはそれに加えて、ポリジメチルシロキサンオイル、金属石鹸、ワックス、高級脂肪族エステルおよび高級脂肪酸アミド（例えば、エルカミド、オレアミド、ステアラミドおよびベヘナミド）のような潤滑剤を利用してもよい。
【００５４】
フィルムは静電防止剤を含有してもよく、脂肪族第三級アミン、モノステアリン酸グリセロール、アルカンスルホン酸アルカリ金属、エトキシル化またはプロポキシル化ポリジ有機シロキサン、ポリエチレングリコールエステル、ポリエチレングリコールエーテル、脂肪酸エステル、エタノールアミド、モノ−およびジグリセリド、ならびにエトキシ化脂肪族アミンが挙げられる。ジベンジルソルビトールまたはその誘導体、キナクリドンおよびその誘導体、安息香酸ナトリウムのような安息香酸の金属塩、ナトリウムビス（４−第三級ブチル−フェニル）ホスフェート、シリカ、タルクおよびベントナイトのような有機または無機核化剤が組み入れられてもよい。
【００５５】
酸化防止剤および熱安定化剤をさらに組み入れることができ、フェノール型（例えば、ペンタエリスリチルテトラキス［３−（３，５−ジ−第三級ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］および１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−第三級ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン）、ならびにステアリン酸および炭酸アルカリおよびアルカリ土類金属が挙げられる。難燃剤、紫外線安定剤、相溶剤、抗菌剤（例えば、酸化亜鉛）、導電体および熱導体（例えば、酸化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化アルミニウムおよびニッケル粒子）のような他の添加剤も、フィルムまたはテープバッキングを形成するために使用されるポリマー中にブレンドされてよい。
【００５６】
その後のコーティング層の接着性を改善するために、テープ１２の穿孔フィルム層１４は、火炎またはコロナ放電への暴露、あるいは化学プライマー処理を含む他の表面処理によって、主面１６および１８の一方または両方で任意に処理されてもよい。加えて、反対側の表面接着剤層と上部フィルム２２との間の接着を抑制するために、上部フィルム２２の暴露表面は、任意の低接着性バックサイズ材料によってコーティングされてもよく、これによって、接着剤コーティングテープ製造分野において周知のような、容易に巻き戻し可能な接着テープロールの製造が可能になる。
【００５７】
本発明のフィルムは、テープのバッキングとして使用される場合、好ましくは、約０．５ミル〜６ミル（０．０１３ｍｍ〜０．１５２ｍｍ）の間の最終的な厚さを有する。過度の薄さおよび取り扱いの困難さを回避するようにフィルムが十分な厚さであるべきことを理解した上で、より厚い、およびより薄いフィルムを使用してもよいが、望ましくない堅さおよび硬さではないように、ならびに取り扱いまたは使用が困難ではないように厚すぎてはならない。平均と比較して標準偏差によって測定されるフィルム厚さの可変性は、好ましくは、縁部領域を除き、ウェブ下およびフィルムの内部幅を横切って１０％未満である。
【００５８】
フィルムバッキングからテープへの変換についての詳細は既知である。例えば、「分配可能なポリプロピレン接着剤コーティングテープ（Ｄｉｓｐｅｎｓａｂｌｅ  Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ−Ｃｏａｔｅｄ  Ｔａｐｅ）」と題された米国特許第４，４５１，５３３号明細書（ワン（Ｗｏｎｇ）ら）を参照のこと。
【００５９】
本明細書に記載のフィルムは、多くの接着テープバッキングの適用に好適である。穿孔パターン上の上部フィルム２２の存在は、特定の実施において、ポリコーティング布ベースのテープバッキングに類似の外観を提供することができる。この外観は、引張および引裂き特性と組み合わせて、フィルムをダクトテープ、ガッファテープ（ｇａｆｆｅｒ’ｓ  ｔａｐｅ）等のためのバッキングとして有用にさせる。バッキングが適合しているため、マスキングテープバッキングとしても有用である。
【００６０】
Ｃ．穿孔フィルム製造方法
いくつかの実施形態において、フィルムは配向ポリマー製であり、例えば、フィルムは二軸配向ポリマー製であってもよい。二軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）は、テキサス州、ヒューストン（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）のエクソンモービル  ケミカル  カンパニー（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）；英国、スウィンドン（Ｓｗｉｎｄｏｎ，ＵＫ）のコンチネンタル  ポリマーズ（Ｃｏｎｔｉｎｅｎｔａｌ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ）；台湾、台北市（Ｔａｉｐｅｉ  Ｃｉｔｙ，Ｔａｉｗａｎ）のカイザーズ  インターナショナル  コーポレイション（Ｋａｉｓｅｒｓ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）およびインドネシア、ジャカルタ（Ｊａｋａｒｔａ，Ｉｎｄｏｎｅｓｉａ）のＰＴ  インドポリ  スワカルサ  インダストリー（ＰＴ  Ｉｎｄｏｐｏｌｙ  Ｓｗａｋａｒｓａ  Ｉｎｄｕｓｔｒｙ）（ＩＳＩ）を含むいくつかの供給業者から市販品として入手可能である。また本発明の穿孔フィルムを、様々なフィルム形成、配向および穿孔技術を使用して製造することもできる。
【００６１】
一実施において、フィルムは最初にシートフォームにキャスティングされて、伸長のために好適なシートを調製し、配向フィルムを製造する。ポリプロピレンフィルムを製造する場合、シートをキャスティングするために好適な１つの方法において、一軸スクリュー、二軸スクリュー、カスケード、または安定した均質溶融物を製造するために調節された押出機バレル温度を有する他の押出機システムの供給ホッパーに樹脂を供給する。回転冷却金属キャスティングホイール上にシートダイを通して、ポリプロピレン溶融物を押出することができる。任意に、キャスティングホイールを流体充填冷却浴に部分的に含浸することができるか、または任意に、キャスティングホイールから除去後、キャストシートを流体充填冷却浴に通過させることができる。
【００６２】
形成後、シートを引っ張り、配向フィルムを提供する。フィルムを伸長するために様々な方法または装置を使用することができる。第１の方法は、典型的に、最初に縦方向で、速度がインプット速度よりも高いアウトプットフィルムライン速度を提供する連続回転ロール上にフィルムを通過させることによって伸長し、続いて分岐レール上のテンターにおいて横方向伸長する、連続的な二軸伸長装置の使用を含む。別の方法は、米国特許第４，３３０，４９９号明細書および米国特許第４，５９５，７３８号明細書に開示される装置のような機械テンターによる同時二軸伸長の使用、ならびに米国特許第４，６７５，５８２号明細書、米国特許第４，８２５，１１１号明細書、米国特許第４，８５３，６０２号明細書、米国特許第５，０３６，２６２号明細書、米国特許第５，０５１，２２５号明細書および米国特許第５，０７２，４９３号明細書に開示される同時二軸伸長のためのテンター装置の使用を含む。またブローンフィルム、ダブルバブルおよびチューブラフィルム技術によって、二軸伸長フィルムを製造することもできる。
【００６３】
ポリプロピレンフィルムに関して、典型的に、縦方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）の両方に関する伸長比は約４：１〜１２：１であるが、この範囲内のＭＤおよびＴＤに関する伸長比のいずれの組み合わせも使用されてよい。特定の実施形態において、ＭＤおよびＴＤ伸長比は約６：１〜約１０：１である。具体的な実施形態において、縦方向伸長比は約８：１からであり、そして横方向伸長比も約８：１である。
【００６４】
所望の特徴および特性を有するフィルムを提供するために、伸長操作の温度を選択することができる。これらの温度は、使用される材料によって、および使用される特定の装置の伝熱特性によって異なる。ポリプロピレンを利用する一実施に関して、縦方向伸長のための予熱ロールおよび伸長ロールは約１２０℃〜１３５℃に維持される。テンター中の横方向伸長に関して、予熱領域は典型的に、約１８０℃〜１９０℃に維持され、そして伸長領域は典型的に、約１６０℃〜１８０℃に維持される。同時伸長バッキングに関して、予熱温度および伸長温度は、通常、約１６０℃〜２１５℃である。
【００６５】
穿孔フィルム層１４を調製するために使用されるフィルムは、様々な技術によって穿孔されてよい。使用される穿孔技術によって、鋭い縁部がない穿孔が得られることが好ましい。いくつかの実施形態において、使用される穿孔技術によって、穿孔の縁部において実質的に均一な隆起部分２０の形成をもたらし、そして前記隆起部分２０が、隔離された場所で穿孔されるフィルムの非常に局在化された溶解の結果として形成される。
【００６６】
各穿孔に関して、他のものと完全に同一である必要はなく、または形状、大きさもしくは開放性が絶対的に正確である必要はない。ほとんどの熱技術を含む多くの穿孔技術は当該分野で既知であり、形状の大きさおよび完全性においていくらか変化する穿孔を生じ、これは本発明に著しい悪影響を及ぼさない。同様に、穿孔は、悪影響のない完全開口であるというわけでない。従って、穿孔は、穿孔を架橋するポリマー材料の「ストリーマー」を有し得、事実上、１つの開口領域穿孔であるように意図されたものを２以上の密接に群化された不規則な形状および大きさの、単一の境界による設計された外側境界形状を集合的に有する穿孔へと転換する。同様に、本発明の穿孔形状は、円形または他の形状の一連の密接に群化されたより小さい穿孔によって、故意にシュミレーションすることができる。かかる変形は、本発明の有利な特性に最小の悪影響を及ぼすか、または悪影響を及ぼさず、そしてそれによって予期される。
【００６７】
同様に、フィルム１４の全ての穿孔が、フィルム表面１６および１８の両方を通して完全に穿孔される必要はないが、ただし、穿孔の重要部分は穿孔される。従って、穿孔パターンのいくつかの場所は、その代わりに、フィルムの所望の引裂きおよび引張特性に対して悪影響を及ぼさず、完全には両方のフィルム表面を穿孔していない凹部または窪みの部位であってもよい。
【００６８】
本発明の穿孔フィルム１４を製造するために使用可能な穿孔技術としては、米国特許第３，０３８，１９８号明細書、ならびに英国特許第８５１，０５３号明細書、英国特許第８５１，４７３号明細書、英国特許第１，０７３，６０５号明細書、および英国特許第２，３１３，３３８号明細書に開示されるような、熱流体、特に熱気体の衝突による穿孔；米国特許第３，３９４，２１１号明細書、ならびに英国特許第１，０１２，９６３号明細書、英国特許第１，０７３，６０５号明細書、および英国特許第２，３１３，３３８号明細書に開示されるような、火炎の衝突による穿孔；米国特許第３，９８５，６００号明細書に開示されるような、加熱ブレードによる融合スリッティングによる穿孔；米国特許第４，２４８，８２２号明細書に開示されるような、エンボス加工、それに続く加熱による突出端部の開口による穿孔；米国特許第４，９７８，４８６号明細書に開示されるような、同時に、エンボスロールの速度以上の速度でフィルムを取り上げながらの、突出ノブを有するエンボスロールによる熱エンボス加工による穿孔；ホットニードルによるパンクによる穿孔；超音波を使用する穿孔；熱気体または火炎の代わりに赤外線エネルギーを使用する穿孔；ならびにレーザー、電子ビームまたはコロナ放電によるエネルギー衝突による穿孔が挙げられる。
【００６９】
フィルム層１４を穿孔するための特定の方法および装置は、２００２年１０月９日出願の、「フィルムの火炎穿孔のための装置、およびフィルムの火炎穿孔方法（Ａｎ  Ａｐｐａｒａｔｕｓ  ｆｏｒ  Ｆｌａｍｅ−Ｐｅｒｆｏｒａｔｉｎｇ  Ｆｉｌｍｓ  ａｎｄ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｏｆ  Ｆｌａｍｅ−Ｐｅｒｆｏｒａｔｉｎｇ  Ｆｉｌｍｓ）」と題された米国特許出願第１０／２６７５３８号明細書に記載されている。
【００７０】
積層化による穿孔フィルム１４への予形成された上部フィルム２２の付着を含む様々な技術によって、上部フィルム２２が穿孔フィルム１４に付着されてもよい。当該分野で既知の接着剤、熱または他の積層方法が使用されてもよい。あるいは、上部フィルム２２を穿孔フィルム１４上にコーティングしてもよい。溶媒ベースコーティング法および押出コーティングを含む、当該分野で既知の様々なコーティング法を使用してもよい。加えて、穿孔工程の前に２層の共押出によって上部フィルム２２を穿孔フィルム１４に付着してもよいが、ただし、上部層２２が実質的に穿孔されないまま、層１４を実質的に穿孔するような様式で前記穿孔工程は実行される。
【００７１】
第１の実施において、予めプライマー処理された穿孔フィルム１４への熱積層化によって、上部フィルム２２は穿孔フィルム１４に付着される。穿孔フィルム１４は、限定されないが、火炎処理、コロナ処理、プラスマ処理、電子ビーム、紫外線および化学的処理を含む当該分野で既知のいずれかの技術よって予めプライマー処理されてもよい。
【００７２】
あるいは、穿孔フィルム１４は二層フィルムとして調製されてもよく、第２の層はプライマー処理ポリマー層である。上部フィルム２２がＬＤＰＥを含んでなり、そして穿孔フィルム１４が二軸配向ポリプロピレンを含んでなる場合、好ましい方法において、穿孔フィルム１４は二層フィルムとして調製され、第２の層は、ポリエチレン、好ましくは低密度ポリエチレンまたは線状低密度ポリエチレンを含んでなる。ポリエチレン層は、好ましくは穿孔フィルム１４の全厚さの１％〜１０％を含んでなり、より好ましくは全厚さの２％〜５％を含んでなる。このポリエチレン層は、上部フィルム２２への熱積層化のためのプライマー処理ポリマー層として機能する。この方法を使用する場合、特に好ましい上部フィルム２２は、低密度ポリエチレンブローンフィルムである。
【００７３】
また上部フィルム２２は、多層フィルムを含んでもよい。１つの特定の実施形態において、上部フィルム２２は、中心層が、紫外線（ＵＶ）光に対する遮断剤または吸収剤を含んでなるポリエチレン３層フィルムを含んでなる。屋外での適用の場合のようにＵＶ放射線にさらされる場合、かかる上部フィルム２２の使用によって、布状フィルムまたは接着テープに寿命の延長がもたらされる。多くの接着剤が特にＵＶ分解を受けやすいため、接着テープ中の接着剤の長期にわたる性能が特にこの実施形態において強化され得る。
【００７４】
隆起部分２０を有する穿孔フィルム１４の表面は限定されない。従って、上記で例示された２層穿孔フィルムにおいて、隆起部分２０は、二軸配向ポリプロピレン表面上またはポリエチレン表面上にあってもよい。隆起部分２０は、好ましくは、二軸配向ポリプロピレン表面上にある。同様に、完成された接着テープまたは布状フィルム構造において隆起部分を有する表面の配向は限定されない。上部フィルム２２は、穿孔フィルム１４の隆起表面または隆起のない表面のいずれに付着されていてもよい。
【００７５】
もう１つの別の加工方法において、上部フィルム２２は、穿孔工程より前に、穿孔フィルム１４となる層に付着されてもよい。次いで、穿孔フィルム１４を通して、および任意に、完全ではないが上部フィルム２２を通して、穿孔が延在するような方法の上記技術によって、穿孔が実行されてもよい。
【００７６】
本明細書に開示される方法によるテープの形成に続いて、一軸または二軸のいずれかの追加的な伸長を少量含んでなる追加の任意加工工程によって、「バルク」または「ロフト」の増加が得られ、さらに破壊までの伸び率が減少され、そして前記の追加の任意加工がされていない本発明のフィルムまたはテープバッキングが有するものよりもさらに著しく明白な布状の外観または「様子（ｌｏｏｋ）」がもたらされる。最適のロフトのため、一軸配向が好ましい。
【実施例】
【００７７】
試験方法
ＡＳＴＭ  Ｄ−３７５９  引張強さおよび破壊時の伸び率％
２３＋／−２℃および５０＋／−５％ＲＨの制御された環境において、ＡＳＴＭ  Ｄ−３７５９に一般的に記載される通りに、試料の縦方向（ＭＤ）、横方向（ＴＤ）における引張強さ、およびＭＤにおける破壊時の伸び率％を決定した。引張強さの結果をポンド／インチで記録して、ニュートン／ｃｍへと変換する。本明細書で示されるＭＤ引張強さ値は、５インチ／分（１２．７ｃｍ／分）のクロスヘッド速度を使用して、マサチューセッツ州、カントン（Ｃａｎｔｏｎ，ＭＡ．）のインストロン  カンパニー（Ｉｎｓｔｒｏｎ  Ｃｏ．）から入手可能なユニバーサル  テスティング  インストルメント（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ）モデル１１２２を使用して三回で有効に決定された。ゲージ長さ（ジョーギャップ）を５インチ（１２．７ｃｍ）に設定し、そして試験試料は長さ１０インチ（２５．４ｃｍ）および幅１インチ（２．５４ｃｍ）であった。３つの試料の引張強さおよび破壊時の伸び率の結果の平均を表１に示す。
【００７８】
スナップ引裂き
以下の通り、スナップ引裂き法を実行した。分析者の選択次第で、左側から右側への方向または右側から左側への方向のいずれかで、この方法を実行することができる。以下に、この方法を左側から右側への方向で実行した場合について記載する。ＴＤにおいて約２インチ×ＭＤにおいて９インチ（５×２３ｃｍ）の寸法の穿孔ポリマーフィルムの試験ストリップを、分析者に対して平行または左側から右側への配向で、安定な平坦基材（テーブル面）上に置いた。分析者は、しっかりと指、またはより典型的には左手の親指を試験ストリップの上部縁部に沿って、かつ試験ストリップの左側端部から約３／４インチ〜１  １／２インチ（２ｃｍ〜４ｃｍ）の点に置いた。この板押え点は、引裂きの開始点を画定し、これは試験ストリップの上部から試験ストリップの幅を完全に通して下方向に伝播された。上記の点で試験ストリップをしっかりと板押えしながら、試験ストリップの残りの部分を右手で、主に親指と人差し指との間で握った。試験ストリップの約２インチ〜４インチ（５ｃｍ〜１０ｃｍ）の部分は、板押え点と右手との間に入った。引裂き運動の前に、試験ストリップを直線水平配向で保持し、板押え点と右手との間の部分を緊張させて保持し、そして右手を基材の約２インチ（５ｃｍ）上に置いた。最後に、上部（板押え点）から底部へのフィルムの下方向の引裂き伝播が試験ストリップの幅を横切って導かれるように、同時に試験ストリップを引き、そして右手を部分的に上方に分析者の胸にむけて回転しながら、上向きの上方に板押え点の方向で右手を１回の迅速な動きで動かすことによって、スナップ引裂きを行った。このスナップ引裂き法は、ほんの一瞬で、試験ストリップの幅を完全に通して迅速に引裂いた。新しく引裂かれる試験ストリップの左側端部に関して新しい板押え点を選択することによって、同一試験ストリップにおいて３回、この試験手順を繰返した。
【００７９】
ピンチ引裂き
以下の通り、ピンチ引裂き法を実行した。ＴＤにおいて約２インチ×ＭＤにおいて９インチ（５×２３ｃｍ）の寸法の穿孔ポリマーフィルムの試験ストリップを、試験ストリップの上部縁部に沿って、かつ試験ストリップの左側端部から約３／４インチ〜１  １／２インチ（２ｃｍ〜４ｃｍ）の点で、左手および右手の両方の親指と人差し指との間でしっかりと水平に保持した。試験ストリップをつまんで、両手の親指および人差し指を接触させ、それぞれの手のピンチ点の間で試験ストリップの上部縁部上に引裂き開始点を画定した。試験ストリップをほぼ胸の高さ、および分析者の体から約８〜１２インチ離して保持した。最後に、同時に左手を右手から直接反対側に、そして離れるように動かしながら、分析者の胸の方へ右手を１回の迅速な動きで動かすことによって、ピンチ引裂きを行った。注：分析者が好む場合、手の方向は逆であってもよい。
【００８０】
スナップ引裂きおよびピンチ引裂き試験法は、手でフィルムまたはテープを引裂く実際の技術をシュミレーションすることを意図している。手による引裂きは、迅速で都合がよく、かつハサミまたは他の切断道具を必要としないため、しばしば利用される。本発明の１つの特に有利な特徴は、他のフィルムまたはテープよりもギザギザの少ない制御された引裂きを提供する、手による引裂きが可能なフィルムまたはテープを提供することである。スナップ引裂きまたはピンチ引裂き技術の後、引裂きが伝播する隣接する列の数を数えることによってか、または引裂き線が外れる出発列からの全体的な横方向への距離を測定することによって、引裂き制御特徴を定量的に測定することができる。例えば、図６ａに示される試料は、利用された引裂き技術、引裂き線が穿孔の３列を横切って伝播するため「３列」の結果、または絶対距離に関して、列７０から列７３までの距離次第で、スナップ引裂きまたはピンチ引裂きを有するであろう。
【００８１】
フィルム／テープ引裂きエネルギー試験
以下の手順を使用して、フィルムおよびテープ試験片の引裂きの開始および伝播に関するＭＤおよびＴＤ引裂き特性を決定した。幅５ｃｍ（引裂きが行われた方向）×長さ約９ｃｍの試験片をフィルムまたはテープから切断した。より大きいサイズ（幅）の方向で、試験片の端部を折り重ね、中心に一重のフィルムまたはテープをわずかに０．６４ｃｍ未満が残るようにした。接着剤コーティングテープの場合、接着剤と接着剤とが重なるように端部を折った。従って、幅が約２ｃｍの、接着剤が内側に閉じ込められたスタブを、一重の中心領域の各端部で作成した。これによって、試験装置のジョーへの試料の接着を防ぎ、そして所望の中心位置での引裂きを促進した。標準的な引張試験機を使用し、そして長さ寸法が水平になるような様式で試験片を取り付けた。各スタブ領域の０．３２ｃｍのみがジョーに接触するような様式で試験片を固定し、試料の残り部分は側面に突出し、そしてジョーが固定する領域の残り部分には何もなかった。ジョーの初期分離は、０．６４ｃｍであった。ジョーを１２７ｃｍ／分の速度で分離した。クランプに近い端部の中心一重領域で引裂きを開始し、そして一重領域の長さ５ｃｍに沿って伝播させた。
【００８２】
この試験に関する典型的な力対置換トレースは、試験片が引裂きに抵抗する時に力の上昇を示す。引裂き開始エネルギーまたは最大負荷は、引裂きの開始における力の急低下が直ちに続くピーク力である。この点の置換は、ゲージ長さによって除算されており、伸長から引裂き開始である。この点までの曲線より下の面積は、引裂き開始エネルギーである。布ベースまたは布状のフィルムベース試験片に関して、引裂き開始における力トレースはゼロまで低下しないが、むしろ、いくらかの初期の大きい変動の後、一定レベルに到達した。このレベルは、引裂き伝播力である。本発明のフィルムおよびテープの穿孔された性質のため、通常、引裂き伝播力のレベルにおける少量の「のこぎり歯」状の変動があった。５ｃｍの長さの引裂き終了時に、力はゼロまで低下した。全試験トレースの下の面積は、全引裂きエネルギーである。引裂き伝播エネルギーは、全引裂きエネルギーと引裂き開始エネルギーとの間の差異である。全エネルギー吸収（ＴＥＡ）は、試験片の面積によって除算された全試験トレース下の面積である。
【００８３】
本発明の操作について、以下の詳細な実施例に関してさらに記載する。これらの実施例は、様々な具体的および好ましい実施形態および技術をさらに説明するために提供される。しかしながら、本発明の範囲内から逸脱することなく多くの変更および修正を行ってよいことは理解されるべきである。
【００８４】
比較例１
同時二軸配向ポリプロピレン（ＳＢＯＰＰ）フィルムを上記の通りに製造して得た。フィルムの公称伸長比は、ＭＤおよびＴＤの両方で約８：１であった。フィルムの厚さは０．０３０ｍｍ（１．２ミル）であり、そして試料パターンの寸法は約５×３０ｃｍ（２×１２インチ）であった。３Ｍ（ミネソタ州、セントポール（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））の赤外線トランスパレンシー  マーカー（ｉｎｆｒａｒｅｄ  Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙ  Ｍａｋｅｒ）中にフィルム、および所望の穿孔パターンによって印刷された紙シートのフォトコピーを供給することによって、このフィルムを穿孔した。紙シートの黒色マーキングによって赤外線放射は吸収され、これによってＳＢＯＰＰは局所的に加熱されて、それらの点で配向ポリマーの融解および退縮が引き起こされ、実質的に均一な隆起部分を有する穿孔が得られるか、またはそれらの境界においてリムが得られた。穿孔パターンは図１の楕円形のものであり、列から列への距離および行から行への距離は両方とも３．２ｍｍであった。穿孔の長さは１．５２ｍｍであり、そして穿孔の幅は０．５１ｍｍであった。図１に示されるように、穿孔はＭＤおよびＴＤに対して４５度で配向された。ＭＤおよびＴＤの両方で、相対的に直線に沿ってフィルムを手で引裂き可能であった。
【００８５】
比較例Ｃ２
比較例２は、比較例Ｃ１と同一の様式で調製されたフィルムであって、楕円形が同一の長さおよび幅寸法を有するが、楕円形穿孔が行および列で配列され、行が横方向で整列され、列が縦方向で整列されたフィルムであった。同一行中の列または穿孔間の距離は約０．８６ｍｍであり、行間の距離は３．０９ｍｍである。
【００８６】
比較例Ｃ３
比較例Ｃ３は、比較例Ｃ１と同一の様式で調製されたフィルムであって、穿孔パターンが、図６ｂに示される一般パターンを有する直角三角形を含んでなり、そして表１に示される具体的な寸法を有した。
【００８７】
比較例Ｃ４およびＣ５
比較例Ｃ４およびＣ５は、比較例Ｃ１と同一の様式で調製されたフィルムであって、穿孔パターンが、それぞれ図６ｃおよび６ｄに示される一般パターンを有する二等辺三角形を含んでなり、そして表１に示される具体的な寸法を有した。
【００８８】
比較例Ｃ６およびＣ７
比較例Ｃ６およびＣ７は、比較例Ｃ１と同一の様式で調製されたフィルムであって、穿孔パターンが、図６ａに示される一般パターンを有するダイヤモンド形を含んでなり、そして表１に示される具体的な寸法を有した。
【００８９】
実施例Ｅ１およびＥ２
実施例Ｅ１は、比較例Ｃ１と同一の様式で調製されたフィルムであって、穿孔パターンが二等辺三角形を含んでなり、そして表１に示される具体的な寸法を有した。実施例Ｅ１は、穿孔の全ての行が同一の優先的な引裂き方向で整列されていることを除き、Ｅ２と実質的に同一のパターンであった。すなわち、全ての二等辺三角形が同一方向に向いていた。実施例Ｅ１のパターンのタイプは、「１方向」と示される。図４ａに示されるような実施例Ｅ２によって表されるパターンは、基本的に２つの優先的な引裂き方向があるため、「２方向」と示される。
【００９０】
実施例Ｅ３
実施例Ｅ３は、比較例Ｃ１と同一の様式で調製されたフィルムであって、穿孔パターンが図１３に示されるような２方向パターンのブロック矢印型を含んでなり、そして表１に示される具体的な寸法を有した。
【００９１】
実施例Ｅ４およびＥ５
実施例Ｅ４およびＥ５は、比較例Ｃ１と同一の様式で調製されたフィルムであって、穿孔パターンが、図３ｂおよび図９に示される一般形状を有する「Ｔ」型を含んでなり、そして表１に示される具体的な寸法を有した。実施例Ｅ４は「１方向」パターンであり、そして実施例Ｅ５は「２方向」パターンであった。「Ｔ」型の穿孔を行および列のパターンで配列した。その間隔を表１に示す。三角形の穿孔の代わりに「Ｔ」型の穿孔を使用したことを除き、実施例Ｅ５は、図４ａに示されるパターンと類似していた。
【００９２】
実施例Ｅ６〜Ｅ１９
実施例Ｅ６〜Ｅ１９は、比較例Ｃ１と同一の様式で調製されたフィルムであって、穿孔パターンが、図３ａおよび図７に示される一般形状を有する「Ｖ」型を含んでなり、そして表１に示される具体的な寸法を有した。実施例Ｅ６〜Ｅ１１、Ｅ１３、Ｅ１５、Ｅ１７およびＥ２２は、全て「２方向」パターンであり、そして実施例Ｅ１２、Ｅ１４、Ｅ１６およびＥ２３は、全て「１方向」パターンであった。三角形の穿孔の代わりに「Ｖ」型の穿孔を使用したことを除き、実施例Ｅ６−Ｅ１１、Ｅ１３、Ｅ１５およびＥ１７は、図４ａに示されるパターンと類似していた。
【００９３】
実施例Ｅ２０〜Ｅ２３
実施例Ｅ２０〜Ｅ２３は、比較例Ｃ１と同一の様式で調製されたフィルムであって、穿孔パターンが、図８に示される一般形状を有する「Ｙ」型を含んでなり、そして表１に示される具体的な寸法を有した。実施例Ｅ２０〜Ｅ２２は、全て「２方向」パターンであり、そして実施例Ｅ２３は、「１方向」パターンであった。三角形の穿孔の代わりに「Ｙ」型の穿孔を使用したことを除き、実施例Ｅ２０〜Ｅ２２は、図４ａに示されるパターンと類似していた。
【００９４】
表１：  穿孔形状、パターンおよび寸法  A平均試験結果
2006525409.tif 000003
【００９５】
表１は、本発明のポリマーフィルムが手で引裂き可能であることを示す。加えて、本発明のポリマーフィルムのいくつかの実施形態は、比較例と同様に、または比較例より良好に機能する。
【００９６】
比較例Ｃ８およびＣ９
比較例Ｃ８およびＣ９は、それぞれ比較例Ｃ１およびＣ２と同一の様式で調製されたフィルムであって、着色されたポリプロピレン上部層が穿孔ＢＯＰＰフィルムに添加されたものであった。ポリプロピレン中、９２重量％のダウ（Ｄｏｗ）７Ｃ０５Ｎ  ポリプロピレン樹脂（ミシガン州、ミッドランド（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）のダウ  プラスチックス（Ｄｏｗ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ）から入手可能）および８重量％の青色顔料（ペンシルバニア州、ドイレスタウン（Ｄｏｙｌｅｓｔｏｗｎ，ＰＡ）のペン  カラー  インコーポレイテッド（Ｐｅｎｎ  Ｃｏｌｏｒ  Ｉｎｃ．）から入手可能）分散系を使用して従来のホットメルトコーティング技術によって上部層を作製した。上部層の厚さは、４５マイクロメートル（１．８ミル）であった。
【００９７】
実施例Ｅ２４およびＥ２５
実施例Ｅ２４およびＥ２５は、それぞれ実施例Ｅ１およびＥ２と同一の様式で調製されたフィルムであって、着色されたポリプロピレン上部層が穿孔ＢＯＰＰフィルムに添加されたものであった。上記比較例Ｃ８およびＣ９に関して記載されたものと同一の様式で従来のホットメルトコーティング技術によって上部層を作製した。
【００９８】
表２
2006525409.tif 000004
【００９９】
表３
2006525409.tif 000005
*ＴＥＡ  ＝  全エネルギー吸収
【０１００】
比較例Ｃ１０
比較例Ｃ１０は、水平に整列された穿孔および追加的な上部層を有する火炎穿孔されたＢＯＰＰフィルムであった。赤外線穿孔技術の代わりに火炎穿孔技術を利用したことを除き、比較例Ｃ１０は、上記比較例Ｃ９と同一の様式で調製された。火炎穿孔の詳細は、「フィルムの火炎穿孔のための装置、およびフィルムの火炎穿孔方法（Ａｎ  Ａｐｐａｒａｔｕｓ  ｆｏｒ  Ｆｌａｍｅ−Ｐｅｒｆｏｒａｔｉｎｇ  Ｆｉｌｍｓ  ａｎｄ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｏｆ  Ｆｌａｍｅ−Ｐｅｒｆｏｒａｔｉｎｇ  Ｆｉｌｍｓ）」と題された２００２年１０月９日出願の米国特許出願第１０／２６７５３８号明細書に記載されている。
【０１０１】
実施例Ｅ２６およびＥ２７
赤外線穿孔技術の代わりに火炎穿孔技術を利用したことを除き、実施例Ｅ２６およびＥ２７は、それぞれ実施例Ｅ２４およびＥ２５と同一の様式で調製されたフィルムであった。火炎穿孔の詳細は、「フィルムの火炎穿孔のための装置、およびフィルムの火炎穿孔方法（Ａｎ  Ａｐｐａｒａｔｕｓ  ｆｏｒ  Ｆｌａｍｅ−Ｐｅｒｆｏｒａｔｉｎｇ  Ｆｉｌｍｓ  ａｎｄ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｏｆ  Ｆｌａｍｅ−Ｐｅｒｆｏｒａｔｉｎｇ  Ｆｉｌｍｓ）」と題された２００２年１０月９日出願の米国特許出願第１０／２６７５３８号明細書に記載されている。
【０１０２】
表４
2006525409.tif 000006
【０１０３】
いくつかの実施形態を参照することによって本発明を説明した。前記詳細な記載および実施例は、理解の明瞭性のためのみ与えられている。それらから、不必要な限定は理解されない。本発明の範囲から逸脱することなく、記載された実施形態において多くの変更を行うことができることは当業者に明白であろう。従って、本発明の範囲は、本明細書に記載の正確な詳細および構造に限定されるべきではなく、むしろ請求の範囲の言語によって記載された構造およびそれらの構造と同等のものによって限定される。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】当該分野において既知の穿孔パターンの上面図。
【図２】本発明の実施形態に従って製造された多層ポリマーフィルムの断面図。
【図３】本発明の実施形態に従う穿孔を有するフィルムの一部拡大線図。
【図３ａ】本発明の実施形態に従う単一の穿孔の拡大線図。
【図３ｂ】本発明の実施形態に従う単一の穿孔の拡大線図。
【図４ａ】予測された引裂き経路を有する、本発明の実施形態に従う穿孔パターンの上面図。
【図４ｂ】引裂きが開始された後の、図４の穿孔パターンの上面図。
【図５】本発明の実施形態に従う穿孔パターンの上面図。
【図６ａ】穿孔パターンを通る引裂き伝播線の上面図。
【図６ｂ】穿孔パターンを通る引裂き伝播線の上面図。
【図６ｃ】穿孔パターンを通る引裂き伝播線の上面図。
【図６ｄ】穿孔パターンを通る引裂き伝播線の上面図。
【図７】本発明の実施形態に従う穿孔形状の拡大図。
【図８】本発明の実施形態に従う穿孔形状の拡大図。
【図９】本発明の実施形態に従う穿孔形状の拡大図。
【図１０】本発明の実施形態に従う穿孔形状の拡大図。
【図１１】本発明の実施形態に従う穿孔形状の拡大図。
【図１２】本発明の実施形態に従う穿孔形状の拡大図。
【図１３】本発明の実施形態に従う穿孔形状の拡大図。
【図１４】本発明の実施形態に従う穿孔形状の拡大図。
【図１５】本発明の実施形態に従う穿孔形状の拡大図。
【図１６】本発明の実施形態に従う穿孔形状の拡大図。
【図１７】本発明の実施形態に従う穿孔形状の拡大図。
【図１】
2006525409.tif 000007
【図２】
2006525409.tif 000008
【図３】
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2006525409.tif 000010
2006525409.tif 000011
【図５】
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2006525409.tif 000013
2006525409.tif 000014
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2006525409.tif 000018
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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