(57)【要約】本発明は、ヘッド部分を設けられてワインボトル及びスパークリングワインボトルを密封するために用いられるガラス製ストッパーの製造機器及び方法に関する。機器はガラス製ストッパーを製造するモールドと、モールドに溶融ガラスを供給するフィーダーシステムと、マルチステーションのプレス器と、完成したガラス製ストッパー用の取り外し及び処理システムと、を含む。モールドは、ストッパーの第１長さ部分に対応する凹所を含むベースと、互いに対して移動可能にかつモールドの長手軸に垂直に配置され、セルフセンタリング方式で結合され、部分モールディング要素が結合されてベースに支えられる場合にストッパーの第２長さ部分とヘッド部分の少なくとも１つの主要領域とに対応する中空空間を画定する２つの部分モールディング要素から成る中央部分と、ヘッド部分の中空空間を密封し、頂部に関して軸方向に配置され、ストッパーのヘッド部分において誤差を補償する凹所を具現する中心の雄の金型を与えられる上部と、によって形成される。
2006505485.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特にワインボトル及びスパークリングワインボトルであるボトルの密封用のヘッド部分を設けられたガラス製ストッパーの製造装置であって、
密封状態で製造されるべき前記ストッパーの負の輪郭を画定する複数部分からなるモールドと、
前記モールドに溶融ガラスを供給するフィーダーシステムと、
マルチステーションのプレス器と、
製造された前記ガラス製ストッパーの取り外し及びさらなる処理用の構成と、を含み、
前記モールドが、
ストッパーの第１長さ部分に対応する切り欠き（７）を有するベース部分（１）と、
特に互いについて移動可能であって前記モールドの長手軸（１５）に垂直であり、セルフセンタリング方式で結合されて、結合された状態及び前記ベース部分（１）と接触する状態でストッパーの第２長さ部分と前記ヘッド部分（１１）の少なくとも主領域とに対応する中空空間（９）を画定するモールドの２つの部分要素（８、８’）からなる中間部分（２）と、
その軸方向に移動可能な中心加圧刻印器（５）を含み、前記ヘッド部分の前記中空空間を密封して、前記ストッパー（１０）の前記ヘッド部分（１１）の誤差補償用凹所（１２）を形成する上部（３）と、
によって形成されることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記中間部分（２）を形成する前記モールドの前記部分要素（８，８’）によって画定される前記中空空間（９）が、前記ヘッド部分（１１）の前記平面（１４）を超えて軸方向に伸び、一方ではその外周で前記ヘッド部分（１１）と、他方では前記平面（１４）の半径方向に外側に向かって配置される辺縁部との境界を示すことを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記ヘッド部分の前記中空空間を密封する中心に導かれる加圧刻印器（５）を備えた前記上部が、前記モールドの前記部分要素（８，８’）によって画定される前記中空空間（９）内へ形状が一致する方法で係合するリング突出部（２０）を有し、前記リング突出部（２０）の外径が前記ヘッド部分（１１）の外径より小さいことを特徴とする請求項２記載の装置。
【請求項４】
前記ベース部分（１）の前記切り欠き（７）が、突出機能を有して、前記切り欠き（７）の前記ベース表面よりその端面が小さいプランジャー（４）によって前記ベース側で境界をつけられ、前記ベース部分（１）が特に１つの部分でできていることを特徴とする先行する請求項のいずれか１つに記載の装置。
【請求項５】
前記ストッパーの前記第１長さ部分が、前記ベース部分（１）の前記ベース面から始まって望ましくは円錐状に伸び、前記ストッパーの直径の切れ目位置（１３）で終端することを特徴とする先行する請求項のいずれか１つに記載の装置。
【請求項６】
前記中間部分（２）の前記モールドのセルフセンタリング方式で結合され得る前記部分要素（８，８’）が、一方では特に円筒形状で切れ目の前記位置（１３）から前記ヘッド部分（１１）まで伸びる減じられた直径の前記ストッパーの前記第２の長さと、他方では実際にはその全体の高さを覆って円板状に設計されることが望ましい前記ヘッド部分（１１）とを形成することを特徴とする請求項５記載の装置。
【請求項７】
前記モールドが密封されると、前記モールドの前記上部（３）と前記モールドの前記中間部分（２）を形成する前記モールドの前記部分要素（８，８’）との間の境界線が、前記ストッパーの周囲領域において前記ストッパー（１０）の前記平面（１４）の下方に配置されることを特徴とする請求項６記載の装置。
【請求項８】
前記モールドの前記上部（３）が、一方では、円板状のヘッド部分（１１）上の平面（１４）と、他方では、前記ヘッド部分（１１）の円筒状の外形に合流する前記周囲の部分領域とを形成することを特徴とする先行する請求項のいずれか１つに記載の装置。
【請求項９】
前記加圧刻印器（５）の直径が、前記ストッパーの前記第２長さ部分の直径より長いことを特徴とする先行する請求項のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１０】
前記加圧刻印器（５）が、前記モールドの前記上部（３）と中央圧縮ばねとに対して遅行方法で作動され、リング形状または少なくとも１つの空気圧シリンダに配置される複数の圧縮ばね（６）が前記加圧刻印器（５）と前記上部（３）との間に取り付けられることを特徴とする先行する請求項のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１１】
排出機能を有する前記プランジャー（４）が前記供給処理の間前記モールドの深さを伸ばす奥寄りの位置へ移動され得ることを特徴とする先行する請求項のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１２】
側面のオフセットのある位置に置かれた前記モールドの上部（３）、そうでなければ密封されたモールドを用いて、前記モールドの前記中間部分を介して接触することなく落下し、直径長さ比が約１：３．５の範囲に成され、その長さが前記モールドの前記中空空間の前記深さより大なるように選択されることが望ましいフィーダーシステムによって供給されるガラスゴブを用いる液滴処理用に設計されることを特徴とする先行する請求項のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１３】
前記モールドにガラスゴブを供給するために設計された前記ステーションが、前記加圧処理の実施用ステーションとして同時に作られていることを特徴とする先行する請求項のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１４】
落下誘導チャネルが、事前設定可能な液滴の高さから前記モールドに関して集中方法でガラスゴブを供給する前記供給ステーションに設けられることを特徴とする先行する請求項のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１５】
前記落下誘導チャネルが約２°から８°の範囲にある垂直線に対してわずかな傾きで伸びており、垂直のガラスゴブの供給を行うために前記モールド側で大なる偏向半径を任意で有することを特徴とする請求項１４記載の装置。
【請求項１６】
それぞれの追加機器が、前記ストッパー（１０）の前記ヘッド部分（１１）の前記凹所（１２）上で機械的にまたは空気圧式で作動する供給加圧ステーションに続く１つ以上のステーションの各々に設けられることを特徴とする先行する請求項のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１７】
前記加圧処理直後に有効になる機器が、前記ヘッド部分（１１）の前記凹所（１２）の前記領域が短期間加熱されることを特徴とする先行する請求項のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１８】
前記加圧刻印器（５）の前記端面が凹面形状であることを特徴とする請求項１７記載の装置。
【請求項１９】
前記中間部分（２）の少なくとも２つの前記部分要素（８．８’）が、互いに面しかつ密封状態で互いに接触する面において補完的に形状が一致するメンバに取り付けられ、クロスセンタリング器（２１）が前記中間部分（２）と前記上部（３）との間に設けられることが望ましいことを特徴とする先行する請求項のいずれか１つに記載の装置。
【請求項２０】
ベース部分（１）、中間部分（２）及び上部（３）から成る各モールドが、モールド保持器（１６）内につり下げられて同時に前記ベース側で自由空間（１７）を形成することを特徴とする先行する請求項のいずれか１つに記載の装置。
【請求項２１】
前記ベース部分（１）及び前記中間部分（２）が、関係するベース部分（１８）を介して生ずる垂直加圧力に対して支持されることを特徴とする請求項２０記載の装置。
【請求項２２】
連続したガラス製ストッパーの製造のために、複数のモールドがターンテーブル上に配置され、単一液滴フィーダーシステムまたは二重液的フィーダーシステムを介して、ガイドチャネルを介して画定されたガラスゴブを供給され、対流冷却によって固められた前記ガラス製ストッパー（１０）が前記ベース側に設けられた前記プランジャー（４）を用いてかつ吸引リフターを用いてそれぞれの前記モールドから前記それぞれの供給ステーションの下流に取り外しステーションにおいて取り外され、さらに前記ヘッド部分（１１）で係合しているスライドコンベヤーを介して搬送用ベルト上へと移送され得ることを特徴とする先行する請求項のいずれか１つに記載の装置。
【請求項２３】
冷却トラックが前記搬送用ベルトに続き、それぞれの複数のストッパー（１０）が横軸移動処理によって前記搬送用ベルトからその中へ同時に移送され得ることを特徴とする請求項２２記載の装置。
【請求項２４】
シール貼付用の監視パス及びステーションが、前記冷却トラックの下流に配置され、パレット上へ完成されたストッパーの移送が続いて提供されることを特徴とする請求項２２記載の装置。
【請求項２５】
特にワインボトル及びスパークリングワインボトルであるボトル密封用のヘッド部分を設けられたガラス製ストッパーの製造装置であって、
密封状態で製造されるべき前記ストッパーの負の輪郭を画定する複数部分からなるモールドと、
前記モールドに溶融ガラスを供給するフィーダーシステムと、
マルチステーションのプレス器と、
製造された前記ガラス製ストッパーの取り外し及びさらなる処理のための構成と、を含み、
前記モールドが、
ストッパーの第１長さ部分に対応する切り欠きを有するベース部分と、
互いに関して特に移動可能であって前記モールドの長手軸に垂直であり、セルフセンタリング方式で結合されてストッパーの第２長さ部分と、結合された状態及び前記ベース部分と接触する状態で前記ヘッド部分の少なくとも主領域とに対応する中空空間を画定するモールドの２つの部分要素からなる中間部分と、
その軸方向に移動可能である中心加圧刻印器を有して、前記ストッパーの前記ヘッド部分の誤差補償凹所の形成用の前記ヘッド部分の前記中空空間を密封する上部と、
製造された前記ストッパーに供給されて、その中で前記ストッパーが実質的に均一の温度をずっともたらされる熱経路と、
少なくとも前記ガラス製ストッパーの前記外側領域が集中的に冷却されて安定させられる隣接するファン空冷パスと、
によって形成されることを特徴とする装置。
【請求項２６】
ぞれぞれのボトル開口部に実質的に一致するストッパー部分と、
前記ストッパー部分に隣接するヘッド部分と、
前記ストッパー部分から前記ヘッド部分への変わり目に特に配置されるリング形状の密封要素と、から成るボトル密封用ガラス製ストッパーであって、
前記ガラス製ストッパーが加圧成形されたガラス製ストッパーとして製造され、プレート状または皿形状の凹所（１２）が前記ストッパーの部分に隣接する前記ヘッド部分に設けられることを特徴とするガラス製ストッパー。
【請求項２７】
前記ガラスゴブ及び／または前記モールドの前記中空空間の変化の誤差を補償する凹所の容量が複数のガラス製ストッパー（１０）に対して変化可能であることを特徴とする請求項２６記載のガラス製ストッパー。
【請求項２８】
前記ストッパー部分が、リング形状のシールまたは交差部分がＬ字状のシールの受容用の前記ヘッド部分（１１）に隣接する凹所を有し、前記凹所に配置されたＬ字状のシールの一部がいくらかビーズ風に設計され、前記ヘッド部分の前記下側に隣接する前記Ｌ字状のシールの前記一部が平坦リングの形で設計されていることを特徴とする請求項２６または２７記載のガラス製ストッパー。
【請求項２９】
前記シールが、特にコルクである天然材料またはプラスチック材料から成ることを特徴とする請求項２８記載のガラス製ストッパー。
【請求項３０】
ぞれぞれのボトル開口部に実質的に一致するストッパー部分と、
前記ストッパー部分に隣接するヘッド部分と、
前記ストッパー部分から前記ヘッド部分への変わり目に特に配置されたリング形状の密封要素と、
から成るボトル密封用ガラス製ストッパーであって、
前記ガラス製ストッパーが熱硬化された加圧成形ガラス製ストッパーとして製造され、プレート状または皿形状の凹所が前記ストッパー部分に隣接する前記ヘッド部分に設けられることを特徴とするガラス製ストッパー。
【請求項３１】
フィーダーシステムを介して溶融ガラスを供給され、さらにそこから前記ガラス製ストッパーがさらなる処理のために取り外される複数部分から成るモールドを用いる、特にワインボトル及びスパークリングワインボトルである密封ボトル用のヘッド部分を設けられたガラス製ストッパーの製造方法であって、
異なる内部温度及び外部温度を有する前記ガラス製ストッパーが、加圧成形後に実質的に均一の温度にずっと加熱されて、次に特にファンを用いて急冷され、安定されて硬化されることを特徴とする方法。
【請求項３２】
前記ガラス製ストッパーが、特にワイヤーメッシュからなるベルト上で同時搬送の間、特に約５００℃から６００℃の範囲で実質的に均一の温度にずっと加熱され、ファン冷却空気の急激な作用が前記ガラス製ストッパーの熱的硬化に対して続いて行われることを特徴とする請求項３１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にワインボトル及びスパークリングワインボトルであるボトルの密封用にヘッド部分に提供されるガラス製ストッパーの製造装置に関し、密封状態で、製造されるべきストッパーの負の外形を画定する複数部分からなるモールドと、モールドに溶融ガラスを供給するフィーダーシステムと、マルチステーションのプレス器と、特にかかる装置を利用して製造されるガラス製ストッパーはもちろんガラス製ストッパーを取り外してさらに処理するための構成と、を含む。
【背景技術】
【０００２】
ボトル密封用の多くのガラス製ストッパーが公知である。これらの公知のガラス製ストッパーは、通常、いわゆる注入法を用いて製造される。即ち、モールドの中空空間を満たす液状ガラス材料が、下方からまたは上方から密封されたモールドへ注入される。付随する冷却の後に、固まったガラスストリングを供給側で切り離さなければならない。ガラスの特性を再形成するために磨いて仕上げを施されなければならないだけでなく、排除されるかまたは任意でリサイクルに供給されなければならない実質的な残留ガラスが、とりわけ貯蔵所内で生じるということもこの処理において不利である。概して、このガラス製ストッパーの製造用の注入処理は、技術的に複雑であり、従って高価でもあると言うべきである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、一方では精密に事前画定された輪郭に基づくガラス製ストッパーの製造を確実にし、他方では、製造費用の大幅な削減と、よって特にその後に大量の弾性シールを用いて完成されるようなガラス製ストッパーを使用することを可能にし、従来の密封コルクが代替されることも可能にする、ボトル密封用のガラス製ストッパーの製造装置を提供することである。
【解決するための手段】
【０００４】
本発明による装置は、製造されるべきストッパーの負の外形を密封された状態で画定する複数部分からなるモールドと、モールドに溶融ガラスを供給するフィーダーシステムと、マルチステーションの型押器と、製造されたガラス製ストッパーを取り外してさらに処理するための構成と、を含む。この装置は、ストッパーの第１長さ部分に対応する切り欠きを有するベース部分によってと、互いにかつ長手モールド軸に垂直に配置され、セルフセンタリング処理に結合され、結合された状態でまたはベース部分に接触する状態でストッパーの第２長さ部分及びヘッド部分の少なくとも１つの主要領域に対応する中空空間を画定するモールドの２つの部分要素からなる中間部分によってと、ヘッド部分の中空空間を密封し、ストッパーのヘッド部分の誤差補償用の凹所を形成するために上部に関して軸方向に移動可能な中央加圧刻印器を有する上部によってと、でモールドが形成されるということを特徴とする。
【０００５】
モールドに供給するのに必要なガラスゴブの重さの避けがたい変動にもかかわらず、また必要なモールド清浄処理によって生じるモールド量の避けがたい変化にもかかわらず、事前画定された精密さに対する要求を恒久的に満足させることが、一方ではモールドの特定の設計によって、他方ではストッパーのヘッド部分の誤差を補償する凹所を設けることによって現実に、かかる装置を利用して、驚くべき方法で可能である。
【０００６】
本発明の特に有利な態様は、中間部分と関係するモールドの中空空間が、ヘッド部分の平面を覆って軸方向に上方に伸びるということを特徴とする。ヘッド部分の中空空間を密封する接続された加圧刻印器を備えた上部が、モールドの部分要素によって画定される中空空間の中へリングネックと形状が一致する方法で係合する。リングネックの外径はヘッド部分の外径より小さい。
【０００７】
このように、ストッパーのヘッド部分は、半径方向にその外形が影響される範囲まで、モールドの部分要素によって形成される中空空間において形づくられる。ヘッド部分の平面は、リングネックによってかつモールド上部のプランジャーによって境界をつけられる。モールドが密封されると、モールドの上部とモールドの中間部分を形成するモールドの部分要素との間の境界線の位置は、ストッパーの周囲領域において平面の下方に配置されるように選択される。このように、なんらかの擾乱を起こす、特に機能を擾乱するバリの形成が確実に排除され、さらに、上側平面及びヘッド部分の上側柱面の完全な表面が確保される。
【０００８】
モールドの個々の領域を画定するモールドの部分要素は、一緒に移動する場合に部分要素自体を中心にするように作られる。そのため、密閉された状態で互いに接触するモールド表面に、側面のオフセットを排除する補完的なモールド密封用メンバを設けられる。側面のオフセットを避けることは、精度の評価を観察するために非常に重要である。この結合では、中間部分と上部との間の交差を中心とすることによって特に有利な効果がもたらされる。
【０００９】
本発明のさらなる特別な特徴は、ガラスゴブをモールドに供給させるように設計されたステーションが、加圧処理の実施用ステーションとして同時に作られているという事実からなる。このようにして、ガラス製ストッパーの実質的な品質向上が実現される。なんとなれば、加圧成型処理はガラスゴブがモールドへ導入された直後に、即ち、妨げとなる時間損失なしに実施されるからである。よって、モールドのあらゆる面に未だ相対的に液状のガラスを素早く付着させることが促進されて、順に完成品の高表面品質が生ずる。
【００１０】
使用されるフィーダーシステムは、個々のガラスゴブがモールドの中間部分に接触することなく通って落ちつつモールドのベース上に強い衝撃を与える。そのため、個々のガラスゴブの長さに対する直径の割合は約１：３．５からの範囲にあることが選択され、それぞれのガラスゴブの長さがモールドの中空空間全体の深さより長いということが実現される。製造されるガラス製ストッパーの高品質についての同様の重要な手段は、落下誘導チャネルが、事前設定可能な滴下の高さでガラスゴブをモールドに集中して供給する供給ステーションに設けられるという事実からなる。例えば、約１ｍの範囲にあってもよいこの選択可能な滴下の高さによって、大変高い運動エネルギーがそれぞれのガラスのゴブに特に与えられるので、モールドの中空空間においてそこから生ずる衝撃エネルギーは、ガラスゴブがモールドの高さ全体を覆ってモールド壁に、実際にはモールドの上部のリングネック及び刻印器が有効になる上側領域までまたはその中まで、液状ガラスを突然接触させるのにまったく十分である。モールド壁全体についてのこの急で全体領域の衝撃がガラスまたは製品の高品質を確保する。
【００１１】
個々のコンポーネントからなるモールドは、特にある種のカラーのアームを介してモールド保持器において自由に浮かべてつり下げられ、自由空間がモールドの下方に生成され、特に、生ずるかもしれないカレットまたは同様に集約的に移動されないストッパーがモールドの密閉運動を妨げるというリスクが生じ得ないように落下し得ることが望ましい。
【００１２】
低下した品質を生じさせ得る冷却処理の間にモールド壁の特定の領域からガラスの乖離傾向が排除されることを確実にするために、本発明によれば、機械的または圧縮空気による続く加圧が供給加圧ステーションの下流の１つ以上のステーションで行われる。それは外側スキンの安定をもたらす。このため、凹所及び／または平面が圧縮空気による圧力によって、または例えば、約半秒の間といった短期間、刻印器を用いて同様に作動される。
【００１３】
加圧処理の直後にアクティブになる機器が、ヘッド部分の凹所の領域を短期間加熱するために用いられて、収縮の進行が機能表面を示さないこの領域に限定されることを実現することが望ましい。この非重要領域における収縮に起因する表面の崩壊が防止されるかまたは最小化されると、凹面をなして形成されている端面を備えた加圧刻印器が用いられ、最初に生成された凸領域が、収縮が起こった後に実質的に平面領域に変化することが望ましく、よってより高品質の製品が製造される。
【００１４】
上記で説明した手段は、シール領域における受容されるべき誤差がまさに画定された方法で事前に画定されて正確に監視されるという事実にもっぱら役立つ。この事実は密封されるべきボトルと協働する完成したガラス製ストッパーの支障のない機能にとって大いに重要である。
【００１５】
ストッパー部分からヘッド部分への遷移領域におけるリング形状のシール要素の受容に特に適したボトル密封用の本発明に基づくガラス製ストッパーは、このガラス製ストッパーが加圧成形されたガラス製ストッパーとして製造され、文字のあるなしに関わらず平面形状または円板状の凹所がストッパー部分に隣接するヘッド部分に設けられるということを特徴とする。
【００１６】
この凹所の体積は、複数のかかるガラス製ストッパーを製造することにおいて一定である必要はないが、本発明によるガラス製ストッパーは、この体積がある範囲まで可変であって、ガラスのゴブの誤差及び／またはモールドの中空空間の変化をこのように補償するということを特徴とする。
【００１７】
ストッパー部分は、交差部分において特にＬ字形のシールであるリング形状のシールを受容するためにヘッド部分に隣接するリング形状の凹所を有する。そこで、凹所に配置されたＬ字形のシールの一部がＯリングの方法でいくらかビーズ風に設計されていて、ヘッド部分の下側に隣接するL字形の一部が平面リング形状に設計されて平面リング形状のこのシール部分がボトルの上端とヘッド部分との間にあるようになされている。
【００１８】
ボトルの密封用のガラス製ストッパーは、実質的なひずみとストレスとを実際に受け、かかるガラス製ストッパーへの損傷がそれらの機能の限定及び特に消費者に対するリスクをもたらす。従って、かかるガラス製ストッパーが、ガラスプレス器での製造とそれらのリサイクルガラス用ガラスのコンテナにおける終端との間の途中で起こり得る損傷をかかるガラス製ストッパーが受けない、ということを確実にすることに大いに興味がもたれる。
【００１９】
本発明によれば、機械的損傷に対するかかるガラス製ストッパーの耐性をめざましく高めることが可能になり、そのため、ガラス製ストッパーがプレス器におけるそれらのモールドの取り外し直後に制御された硬化処理を課せられる。
【００２０】
この制御された硬化処理において、ガラス製ストッパーが最初に特に５００℃から６００℃の範囲である実質的に均一な温度にずっと加熱されて、次に特にファンの空気を用いて急激に冷却される。最初、ガラス製ストッパーの外側のスキンがこの急冷却の一環として素早く冷却されて安定させられる。
【００２１】
ガラスは熱の不良伝導体であるので、ガラス製ストッパーの内部に保存された熱が外側へ移動して、ファンの空気によって放散されるまで時間がかかる。ガラス製ストッパーのコアを冷却する間、このコアは収縮または縮小しがちである。しかしながら、それはすでに冷却されて固まっている外側スキンによって妨げられる。この結果、外側スキンの内部の対応する圧力ストレスによって補償されバランスが取られるガラス製ストッパーの内部で、大変強い引っ張り応力が生成される。
【００２２】
本発明による制御された急冷によって熱的に硬化されたガラス製ストッパーは、その外側領域において実質的に圧縮応力を有する。即ち、ガラス製ストッパーが壊れる前に、制御された急冷によって引き起こされる圧縮応力より高いこれらの外側領域へと引っ張り応力が最初にもたらされなければならない。従って、ガラス製ストッパーは使用時に実質的に高められた強度を有する。
【００２３】
本発明によるこのガラス製ストッパーの高い強度は、ガラス製ストッパーの処理及び実際的な使用における実質的に安全な態様を示し、ボトルの完全で安全な密封も常に確実にする。このことは、ストッパーがわずかにだけ損傷された場合や特にシールの支持面が損傷された場合に所用の方法で確実にされ得なかった。
【００２４】
かかる妨げとなる損傷が特にボトルの瓶詰め機において生じ得る。しかしながら、本発明による熱的に硬化されたストッパーは、かかる損傷のリスクに決定的により耐性がある。
【００２５】
しかしながら、本発明によるかかるストッパーは、例えば、引っかき傷などによって実際に損傷されると、このストッパーは、ガラスの示す高い張力に起因して複数の小さな小片へとすぐに分離する。即ち、損傷されたストッパーの事実上の自動的な分散が起こる。複数の小片への分散も安全面の下での利点を示す。
【００２６】
本発明による装置の実施例が図面を参照して以下に説明される。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１によれば、本発明に基づく加圧成型されたガラス製ストッパー１０の製造に適したモールドは、ベース部分１、中間部分２及び軸方向に移動可能な加圧刻印器５が属する上部３を含む。
【００２８】
円筒形の加圧刻印器５は、モールドの上部３において別個にまたは正確に導かれて、複数の圧縮ばね６を介してこの上部に対して支持されることが望ましい。複数の圧縮ばね６は、リング形状に構成され、モールド密封処理において上部３が最初に中間部分２に接触して次に遅行効果が働くように中央に配置された圧縮ばねまたは空気圧シリンダであることが望ましい。
【００２９】
切り欠き７がベース部分１に設けられて、切り欠き７のベース領域より直径が小さいプランジャー４によってベース側で密封される。このプランジャー４は、平面で凹状または凸状に形成される形状または製品において所望の形状を形成する端面を有し、軸方向に移動可能に支持される。プランジャー４は、モールドが開いているときに完成品のガラス製ストッパーについて排出機能を遂行する。プランジャー４がモールドの中空空間を拡大しつつフィーディング処理において引っ込み得るように、プランジャー４の軸の可動性を設計することが特に有利である。供給の改善がこのように実現される。なんとなれば、伸張液滴を、上側のモールド領域が最初に自由であるようにする、即ち、溶融ガラスと接触しないように、引っ込んだプランジャーを用いて特に有利な方法でモールド内で受けることができ、さらに、伸張ガラス液滴の所望しない傾きの危険を排除するからである。モールドを密封するときに、プランジャー４及び加圧刻印器５が反対の意味で移動されてもよい。
【００３０】
ストッパー１０の下部のわずかに円錐状の形状が切り欠き７によって画定される。切れ目１３が、ストッパーの外形においてベース部分から中間部分への変わり目に設けられる。なんとなれば、円錐形の領域から円筒形の領域への遷移がこのポイントで起こるからである。円板状のヘッド部分１１がストッパー１０のこの円筒領域に隣接し、その外形がこの場合、モールドの中間部分２及び上部３によって画定される。このことに対して好ましい実施例が、図４を参照してやはり説明される。
【００３１】
中間部分２の２つのモールドハーフ８、８’は、接合時の側面のオフセットを避けるためにセルフセンタリング方式で作られていて、上部３によって密封される中空空間９を画定する。この方法で画定されるこの中空空間９は大変精密にあらかじめ設定され、該形状に基づくモールドによって、リング形状のヘッド部分の厚さの精密な事前設定だけでなく、ストッパーの前面における高品質の平面も保証する。
【００３２】
加圧刻印器５を用いてヘッド部分１１に凹所１２を形成することが特に重要である。なんとなれば、必要なクリーニング処理から生じるガラスゴブの誤差及び／またはモールドの中空空間の変化が、この凹所によって補償されて、ストッパー１０の外形の精度に対する要求を常に確保することができるからである。
【００３３】
本発明によるモールドの処理時に、フィーダー機器を用いて供給されるガラスゴブの導入は、形成されたガラスゴブが自由に下方のベース部分１のベースに落ちることができるように行われ、モールド壁へのガラスの塊の付着が伸張ガラスゴブの崩壊の途中で起きる。モールドは、ガラスの塊が中空空間９まで実質的に満たされるとその上部３を用いて密封される。
【００３４】
図４は先に開示した装置に実質的に対応する実施例を示すが、改善されている。ヘッド部分１１の外形は、モールドの中間部分２によって大部分が前もって画定される。このため、モールドの部分要素８、８’によって画定される中空空間９が、ヘッド部分１１の平面１４を超えた軸方向に上方に導かれる。ヘッド部分の中空空間を密封する関係する加圧刻印器５を備えた上部３が、モールドの部分要素８、８’によって画定される中空空間９の中に形状が一致する方法で係合するリングネック２０と適合する。図の左半分に示されたモールドの密封された状態において、上部３がモールドの部分要素８。８’のリングショルダー１９上に設置される。リングネック２０の外径はヘッド部分１１の外径より小さい。リングネック２０の半径方向外側領域は凹面をなしている。それは、モールドの上部３と中間部分２との間の境界線が平面１４の下方に配置されて、機能面を示す平面１４の領域におけるいかなるバリの形成も通常排除される。製造されたストッパーの品質はこのようにさらに高められ、不合格品についての起こり得る供給源が排除される。
【００３５】
様々な温度で常によく機能する設けられたクロスセンタリング器２１が、常に一定の高品質を実現することに寄与する。クロスされた四辺形によって印をつけられるグルーブがリングネック２０に同心に配置されてモールドの部分要素８、８’にはめ込まれる。グルーブに係合する関係する突出部がモールドの上部３について対応する方法で設けられる。グルーブ及びその関係する突出部の配置はそれらの位置について反対の方法で行われてもよい。
【００３６】
モールドへの溶融ガラスゴブの導入及びガラスゴブについての最終的なモールディングと関係するモールドの密封が、１つのステーションにおいて加圧成型処理と関係して起こることが、本発明による装置のすべての前述の実施例にとって重要である。なんとなれば、このことが、レンズゴブの供給とガラス製ストッパーの再モールディングとの間の期間の最短化を確保して、高品質を確保するからである。
【００３７】
落下誘導チャネルは供給ステーションに設けられて、製造されたガラス製ストッパーの所望の高品質を実現することが望ましい。落下誘導チャネルは、モールドの上方の画定された高さでガラスゴブをリリースしてそれを重力によって促進し、刻印器がモールド壁上へのガラスゴブの衝突で運動エネルギーの再成形によって有効になる領域までかつ該領域の中へ、液状ガラスがモールド壁全体に実際に直接接触することを可能にする。製品の品質の劣化が、この手段がなければ薄いガラス層の素早い硬化が原因でモールド表面の特定の領域で生じたのに対して、この所望しない結果は、ガラスゴブについて形状効果をさらに有し得るほとんど垂直の落下誘導ガイドを介して、上記に説明したガラスゴブ供給によって確実性をもって排除される。
【００３８】
加圧刻印器５を用いる加圧についての上部３は、例えばＳ字カーブの方法で適合するカムガイドを介して行われ得る旋回または移動を可能にするよう設計されることが、モールドのフィーディング及びかつ同じステーションにおいて起こる加圧処理の実施に必要となる。この移動可能なプレスユニットはガラス製ストッパーの落下の間すでに始動し、カムトラックの途中で加速し、モールドの密封前に再びブレーキをかけられて、モールドに関する妨げとなる衝撃が避けられて短いサイクル時間が確保されることが理想であるということがこの接続において重要である。
【００３９】
収縮及び収縮によって生成されるより低い品質に起因して冷却処理の間所望しないポイントでモールドから離れるガラスを排除するために、続く機械的または圧縮空気による加圧がフィーディング加圧ステーションの下流のステーションの１つ以上で外側スキンの安定のために実施されることが望ましい。対応する加圧作用がヘッド部分１１の領域、即ち凹所１２の領域で、さらに任意でこの領域の周囲の平面１４上で起こる。
【００４０】
収縮機能に関して重要でない領域への収縮の進行を制限するために、ヘッド部分１１の凹所１２が、加圧処理の直後に、例えば、バーナーを用いて直接短時間に再加熱されることが望ましい。このように、収縮が誘起する崩壊の影響が凹所のこの非重要領域にもっぱら限定されて、特に機能面を示す平面１４上でない機能面上に影響しないということが実現される。
【００４１】
凹所１２の表面の収縮を誘起する沈降が排除されるか最小化される場合、凹面の端面を備えた加圧刻印器５を用いることができる。なんとなれば、凹所１２の表面はこのように最初に凸状に形づくられ、収縮によって実際の平面へと変化させられるからである。
【００４２】
これらのすべての手段は、高精密度に対する技術的な要求と、かかるガラス製ストッパーの大量生産において満足されるガラス製ストッパーの見かけに対する審美的要求との両方に役立つ。とりわけ、シールを受容するべき領域の誤差が大変正確に観察されることに役立つ。
【００４３】
モールドの必要な冷却が主として放熱によって起こる。モールドが相対的に短時間の後に開かれて、外側領域において約５００℃の温度をまだ有しているストッパーが得られて、取り外すことができる。モールドを開いた後のこの取り外しは、プランジャー４を用いた排出運動によってかつヘッド部分においてかみ合っている吸引グリップによって行われる。モールドにおけるストッパーの詰まりがこの方法で排除される。
【００４４】
次にこの方法で取り外されたストッパーが爪によって側面にしっかりつかまれて、ラインガイドを介して導かれると同時に冷却トラックへと導く搬送ベルトに下方に平面１４を運ぶ回転移動を実施してもよい。対応する冷却後に、ストッパーは、ストッパーが完全オートマティックの方法でチェックされて弾性シールが貼られてもよい、いわゆる単一ラインを用いつつさらなる搬送トラック上に連続して配置されることが望ましい。
【００４５】
続いて実際にはパレット形式が望ましいパッケージングが行われる。約９００個が１平方メートルにつき１層で収容することができる。例えば、パレット上で可能な３３層が用いられる場合、約３０，０００のストッパーが一緒にされて約０．８トンの総重量になる。約３３パレットまたは約１００万個のストッパーがトラックで問題なく搬送され、よって、１個当たりの搬送コストがたいへんわずかであることを意味する。このように、本発明は最もよく適した区域においてガラス製ストッパーの製造用のそれぞれの装置を稼動することを可能にする。なんとなれば、ストッパーが必要とされるボトリング地域への搬送コストがコスト面で取るに足らないからである。
【００４６】
本発明による装置の現実的な使用にとって、ガラス製ストッパーが完全に加圧成型マシンを出て使える状態であり、全く加工し直すことが不要であり、さらにガラスの所要量が仕上げられた部分の重量に等しい、即ち、妨げとなる残余のガラスが全く製造において生じないということが概して重要である。ガラス製ストッパーが加圧モールドから冷却トラックまでかつその中に完全に自動で搬送されて、自動的に移動され、チェックされ、冷却トラックの終端で完了されるかまたはパックされ得るということが装置の経済性にとってさらに重要である。
【００４７】
図２はモールド保持器１６を備えた好適実施例を概略方法で示す。その中で、ベース部分１、中間部分２及び上部３から成るモールドの中間部分２が実際的に自由に浮かんでいる形式で吊り下げられている。カレットまたは手際よく搬送され得ない完全なストッパーが自由空間１７の中へ下方に落下しかつそこから取り除くことができるようなモールド保持器によって実施される。よって、かかるカレットまたはストッパーまたはストッパー部分が、モールドが従来の方法でベースプレート上でスライドした場合及び上記から及ぼされる圧力がベースプレート上へモールドから直接搬送されたかまたはそこで吸引された場合であるような形状の密封運動を妨げることは一切ないということがこのようにして保証される。モールド保持器６の本発明によって提供される使用の場合は、個々にモールドと関係付けられてそこに必要な自由空間１７が生じるベース部分１８を介してモールドが支持される。
【００４８】
図３は図２による図に実質的に対応する。しかしながら、この場合、２つのモールドがモールド保持器１６において同時に収容されて２倍の滴下処理を可能にして、２つのガラス製ストッパー１０が同時に加圧されてもよい。個々のモールドの個々の支持は、ベース部分１８を介して、モールド下方に配置される自由空間１７を形成しつつここでも実現される。
【００４９】
ガラス製ストッパーの処理に関してかつ特にボトルの密封に関して生ずる衝突の張力を考慮に入れてフランジの領域の起こり得る破損の影響に対する安全をさらに増加させるために、本発明によれば、プラスチック材料が望ましい薄い減衰層を平面に設けることが望ましい。類似の方法では、かかる減衰層がストッパーの平面に対向して配置されるアルミニウムのフード内に同様に設けられてもよい。該アルミニウムのフードはボトルの密封の一部としてストッパーを越えて係合するように用いられる。任意で、緩い減衰層をストッパーとアルミニウムのフードとの間で用いてもよい。
【００５０】
ストッパーの平面に用いられるべき減衰層の厚さは薄いホイルに対応し、例えば圧延及びそれに続く硬化によって用いられてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】ガラス製ストッパーの製造装置の内部で用いられるモールドの軸方向の概略断面図である。
【図２】プレスするモールドがモールド保持器内で自由に空中停止してつり下げられる実施例の変化形の軸方向の概略断面図である。
【図３】２つのモールドがモールド保持器において同時に受容されるが実質的に図２に対応する図である。
【図４】特に有利な態様及びモールドの部分要素とモールドの上部との間の対応する相互作用を実現する、図１にほぼ類似する軸方向のさらなる概略断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１      ベース部分
２      中間部分
３      上部
４      プランジャー
５      加圧刻印器
６      圧縮ばね
７      切り欠き
８，８’モールドの部分要素
９      中空空間
１０    ストッパー
１１    ヘッド部分
１２    凹所
１３    切れ目
１４    平面
１５    垂直モールド軸
１６    モールド保持器
１７    自由空間
１８    ベース部分
１９    リングショルダー
２０    リングネック
２１    クロスセンタリング器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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