(57)【要約】キルティング、パッチワーク及び他の手工芸用の布の正確な計測に用いられる定規の製造方法は、ほぼ透明な材料の単一層から定規半加工品を形成するステップと、１つ以上の個々の段階で、定規のスカラーマーキングに対応する単一カラーパターン又はマルチカラーパターンを含むパターンを半加工品の表面に印刷し、更なる段階で定規の同一表面に滑り止めパターンを印刷するステップと、を含み、滑り止めパターンの印刷に用いる印刷組成物が、紫外線を用いて乾燥させることのできるインクと、定規の表面に滑り止め特性を付与することのできる接着剤及び粒状充填剤と、を含む。この方法に従って製造された定規も記載される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
キルティング、パッチワーク及び他の手工芸用の布の正確な計測に用いる定規の製造方法であって、
ほぼ透明な材料の単一層から定規半加工品を形成するステップと、１つ以上の個々の段階で、前記定規のスカラーマーキングに対応する単一カラーパターン又はマルチカラーパターンを含むパターンを前記半加工品の表面に印刷し、更なる段階で前記定規の同一表面に滑り止めパターンを印刷するステップと、を含み、前記滑り止めパターンの印刷に用いる印刷組成物が、紫外線を用いて乾燥させることのできるインクと、前記定規の表面に滑り止め特性を付与することのできる接着剤及び粒状充填剤と、を含む、
前記方法。
【請求項２】
前記印刷組成物が光開始剤を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記粒状充填剤が、ガラスビーズ、粉末ガラス、軽石又は粉末プラスチック材を含む、請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記スカラーマーキングを設けるために前記定規に印刷される前記パターンが、紫外線印刷インクを用いたスクリーン印刷方法によって印刷される、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の方法によって印刷された定規。
【請求項６】
透明なアクリル製のキルティング定規である、請求項５に記載の定規。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は改良型の定規に関し、より詳細には、キルティング定規、特に透明なアクリル製のキルティング定規として知られるタイプの改良型定規に関し、この定規は、キルティングや関連する裁縫用の布の計測、スクラップブックの作成及び他の手工芸技術に用いられる。このタイプの定規は、上面と布に接触する下面とを有し、上面を介して定規のスカラーマーキング(scalar markings)を見ることができる。
【０００２】
更に、本発明は、このタイプの定規を製造するための改良された方法と、この改良された方法を用いて製造された定規に関する。
【背景技術】
【０００３】
布に接触する下面にパターンを印刷した定規を製造することは公知である。これらのパターンは、スカラーマーキングの印刷後に印刷組成物を用いて定規に印刷される。この印刷組成物は一般に、インク（特にスクリーン印刷用インク）、接着剤、ニス（例えば、アクリルニス）、及び溶剤に溶解した充填剤（特に細かい砂や軽石）を含む。ある領域を前述のタイプのキルティング定規に印刷するために用いられる場合、この印刷によって滑り止め(non-slip)特性が定規に付与される。
【０００４】
この方法に用いることで知られる印刷組成物の欠点は、液状の印刷組成物が所望のパターンで品物に塗布された後、品物を棚に移し、数時間、一般には一晩かけて空気乾燥させなければならないことである。定規、特にキルティング定規の場合、充填剤を含まないインクを用いた異なる色からなるスカラーマーキングの１つ以上のセットが定規に付加的に印刷されることが要求される。品物をこのように印刷する場合も、着色スカラーマーキングの各セットを数時間かけて乾燥させなければならず、このことは、これらの品物の製造にかかる時間が無駄に長いことを意味する。また、この印刷方法を連続方法ではなくバッチ方法として行わなければならず、あまり望ましいものではない。
【０００５】
公知の方法の更なる欠点は、この公知の方法に用いられる印刷組成物が溶剤ベースであり、組成物が被印刷物に塗布される前に溶剤が組成物から蒸発する傾向にあるため、必要な粘度を維持するために溶剤を組成物に加えなければならない、ということである。更なる欠点は、組成物が溶剤ベースであり、インクが画像領域で乾燥してスクリーンを傷つけるおそれがあるため、作業中断時に組成物をスクリーンに残すことができない、ということである。また、溶剤ベースの印刷組成物の更なる他の欠点は、溶剤の使用によって環境問題が生じうることである。
【０００６】
公知の方法によって印刷された定規の他の欠点は、長期間使用すると印刷されたパターンの滑り止め特性が劣化し、摩耗や掻き傷のために最初のレベルの７５％も減少してしまう場合があることである。印刷されたマークはまだ見えるが、充填剤が摩耗したり引っ掻かれて取れてしまっていることが視認される。
【０００７】
公知の方法によって印刷された定規の他の欠点は、「グリップ」の十分な滑り止め領域を設けるために、印刷領域の布接触面が望まれず粗くなって布のほつれを生じたり、印刷領域の布接触面が過度に不透明になって布や定規のスカラーマーキングを少なくとも部分的に隠してしまうことである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、前述の欠点を低減させるか又は実質上取り除く改良型の定規とその改良された製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、キルティング、パッチワーク及び他の手工芸用の布の正確な計測に用いる定規の製造方法を提供する。この方法は、ほぼ透明な材料の単一層から定規半加工品を形成するステップと、１つ以上の個々の段階で、定規のスカラーマーキングに対応する単一カラーパターン又はマルチカラーパターンを含むパターンを半加工品の表面に印刷し、更なる段階で定規の同一表面に滑り止めパターンを印刷するステップと、を含み、滑り止めパターンの印刷に用いる印刷組成物が、紫外線を用いて乾燥させることのできるインクと、定規の表面に滑り止め特性を付与することのできる接着剤及び粒状充填剤と、を含む。
【００１０】
本発明による方法の好ましい実施の形態において、印刷組成物は光開始剤を更に含む。
【００１１】
好適な粒状充填剤には、ガラスビーズ、粉末ガラス、軽石又は粉末プラスチック材が含まれる。
【００１２】
スカラーマーキングを設けるために定規に印刷されるパターンは、紫外線印刷インクを用いたスクリーン印刷方法によって印刷されることが好ましい。
【００１３】
更に、本発明は、本発明の方法によって印刷された定規を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
驚くことに、本発明によって製造された定規は耐摩耗性が増大し、滑り止め特性が長期の使用にわたって維持されることがわかった。
【００１５】
また、驚くことに、本発明によって製造された定規では、従来の方法によって製造されたものよりも滑り止め領域が滑らかで不透明度が低いため、ほつれの危険性を少なくし、スカラーマーキング及び布を使用する際の視認性を改善することがわかった。
【００１６】
使用の際、本発明により製造される定規の滑り止め領域は、種々の布、特にキルティング、パッチワーク、裁縫及び手工芸に一般に用いられる布に優れたグリップ特性をもたらす。また、滑り止め特性が有用・効果的である場合はペーパークラフトやカードクラフトに定規を使用することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の定規は、１つ以上の層からなる布片を正確に計測するために使用され、布片は、定規を所定位置に配し、一般にロータリーカッターを用いて実寸に裁断される。次いで、布片は他の布片と結合され、完成品ができる。布片を正確に裁断するには（正確な裁断は後の使用に重要である）、定規と布との間のいかなるずれも最小にする必要があることが理解されるであろう。
【００１８】
透明な定規の布接触面にある不透明な滑り止め領域により、使用者は定規を布と正確に接触させたまま保持することができ、同時に、使用者は定規のマーキングと布をはっきりと見ることができる。
【００１９】
本発明の方法の更なる利点は、定規の製造時間（特に乾燥時間）が著しく減少することである。溶剤ベースの空気乾燥印刷組成物を用いる従来の印刷方法では、乾燥時間は一般に約８時間である。これとは対照的に、本発明の方法が定規の製造に用いられ、印刷された定規が一般に約４０℃を越えない温度でＵＶ乾燥機に通される場合、定規は３０秒以内に乾燥する。次いで、必要に応じて、乾燥した定規を更なる色で同様に印刷することができ、その後ですぐに出荷できるよう梱包することができる。
【国際調査報告】
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