(57)【要約】【課題】  【解決手段】本発明の一態様は、複数の物品シェル内に硬化させたセメントコアを形成する装置に関する。通常、この装置は複数の物品シェルを保持するシェルバンクを備え、スレッドと、複数の補強シェルと、ガス混入セメント材料を供給する充填ステーションと、ポンプとを備える。ガス混入セメント材料は前記複数の物品シェル内でそれぞれ硬化されたセメントコアを形成する。
2006525452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の物品シェル内に硬質発泡セメントコアを形成する装置であって：
スレッドを有し複数の物品シェルを保持するシェルバンクを備え、各物品シェルがほぼ平坦で、各端縁がほぼ同じ厚さに構成され、内部空胴を規定する第１及び第２の物品外板を備えており、前記スレッドが１以上の物品シェルの端縁を載置可能な寸法形状のスレッド面を備え、各物品シェルが前記シェルバンクに間隔を隔てて補強物とともに配置されており；
各ドアシェルの内部空胴にガス混入セメント材料を供給する注入ノズルを備える充填ステーションと；
前記ガス混入セメント材料を前記注入ノズルを介して各ドアシェルの内部空胴へ圧送するポンプとを備え、
前記ガス混入セメント材料が硬化して、前記複数の物品シェル内でそれぞれ硬質発泡セメントコアが形成されることを特徴とする装置。
【請求項２】
請求項１に記載の装置において、前記補強材は、各々シェルエッジとシェル面とを備える複数の補強シェルで構成されており、前記スレッド面は各補強シェルの１以上のシェルエッジを支持する寸法形状に構成され、各物品シェル及び補強シェルは前記シェルバンクに、各物品シェルを２つの補強シェルで挟むよう配置されることを特徴とする装置。
【請求項３】
請求項２に記載の装置において、前記補強シェルが金属を組み立てて構成されていることを特徴とする装置。
【請求項４】
請求項１に記載の装置において、前記物品シェルが金属を組み立てて構成されていることを特徴とする装置。
【請求項５】
請求項４に記載の装置において、前記補強材が、各物品シェルの第１及び第２のドア外板で構成されていることを特徴とする装置。
【請求項６】
請求項１に記載の装置において、前記補強材が、複数の分厚い金属強化シートであることを特徴とする装置。
【請求項７】
請求項１に記載の装置において、前記複数の物品シェルが複数のドアシェルであることを特徴とする装置。
【請求項８】
複数の物品シェル内に硬質発泡セメントコアを形成する装置であって：
複数の物品シェルを保持するシェルバンクであって、スレッドと、シェルエッジとシェル面とを備える複数の補強シェルとを備えるシェルバンクを備え、各物品シェルがほぼ平坦で、各端縁がほぼ同じ厚みに構成され、内部空胴を規定する第１及び第２の物品外板を備えており、前記スレッドが１以上の物品シェルの端縁及び各補強シェルの１以上のシェルエッジを載置可能な寸法形状のスレッド面を備え、各物品シェル及び補強シェルが、各物品シェルを２つの補強シェルで挟むように前記シェルバンクに配置されており；
各物品シェルの内部空胴にガス混入セメント材料を供給する注入ノズルを備える充填ステーションと；
前記ガス混入セメント材料を前記注入ノズルを介して各ドアシェルの内部空胴へ圧送するポンプと；
１以上の物品の外板と１以上の補強シェルの表面との間に吸引力を発生させて前記１以上の物品シェルの養生におけるプレ養生を維持する１以上のバキュームラインとを備え、
前記ガス混入セメント材料が硬化して、前記複数の物品シェル内でそれぞれ硬質発泡セメントコアが形成されることを特徴とする装置。
【請求項９】
請求項８に記載の装置において、前記複数の物品シェルが複数のドアシェルであり、前記第１及び第２の物品の外板が第１及び第２のドア外板であることを特徴とする装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の装置において、各ドアシェルの縁エッジが第１及び第２のレールと、第１及び第２の框とを備え、各レールの長さが各框より短いことを特徴とする装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の装置において、前記スレッドが、前記第１のレールを支持する寸法に構成されており、前記第２のレールが、ガス混入セメント材料を各ドアシェルの内部空胴に供給する際に取り外されることを特徴とする装置。
【請求項１２】
請求項１０に記載の装置において、前記スレッドが、第１のレールを支持する寸法に構成されており、前記第２のレールが、ガス混入セメント材料を各ドアシェルの内部空胴に供給する際に前記注入ノズルの一部を保持する注入口を備えることを特徴とする装置。
【請求項１３】
請求項１０に記載の装置において、前記第１のレールは複数の孔を備えることを特徴とする装置。
【請求項１４】
請求項８に記載の装置において、前記ポンプはモイノポンプ又はディスクポンプから選択されることを特徴とする装置。
【請求項１５】
請求項９に記載の装置において、前記複数の補強シェルが第１及び第２の補強シェルエンド及び２以上の圧盤シェルでなり、前記第１及び第２の補強シェルエンドは前記スレッドの反対側に配置され、前記２以上の圧盤シェルは前記第１及び第２の補強シェルの間であって互いに離れた間隔で配置され、前記第１及び第２の補強シェルエンドは前記複数のドアシェルがそれぞれほぼ均一の厚さとなるよう２以上の隙間を形成することを特徴とする装置。
【請求項１６】
請求項１５に記載の装置において、前記第１及び第２の補強シェルエンドの厚さは、前記圧盤シェルより大きいことを特徴とする装置。
【請求項１７】
請求項１５に記載の装置において、前記１以上のバキュームラインが前記１以上の圧盤シェルのシェルエッジに取り付けられていることを特徴とする装置。
【請求項１８】
請求項９に記載の装置において、前記スレッドが第１及び第２のスレッドパネルを備えることを特徴とする装置。
【請求項１９】
請求項１８に記載の装置において、前記スレッドの１以上の縁に複数のキャスターが取り付けられており、前記スレッドが組み立てフロアで移動可能であることを特徴とする装置。
【請求項２０】
請求項１７に記載の装置において、前記充填ステーションがさらに前記ガス混入セメント材料を各ドアシェルの内部空間に供給するのに用いる足場板を備えることを特徴とする装置。
【請求項２１】
請求項１４に記載の装置において、各圧盤シェルが内部圧盤空胴を規定していることを特徴とすることを特徴とする装置。
【請求項２２】
請求項２１に記載の装置において、前記内部圧盤空胴は、熱交換液を通すチューブと、熱交換液が入るチューブ入口と、熱交換液が出るチューブ出口とを備えることを特徴とする装置。
【請求項２３】
請求項２２に記載の装置において、前記熱交換液は前記チューブ入口に入る前にヒーターで熱されることを特徴とする装置。
【請求項２４】
請求項２２に記載の装置において、前記熱交換液は水であることを特徴とする装置。
【請求項２５】
請求項２２に記載の装置において、前記チューブ出口から出る前記熱交換液はヒータを介して循環されることを特徴とする装置。
【請求項２６】
複数の物品シェル内に硬質発泡セメントコアを形成する装置であって：
複数の物品シェルを保持するシェルバンクであって、スレッドと、間隔が隔てられ補強され開口したシェルエッジを備える複数のキャビティとを備え、各補強キャビティは１以上の物品シェルを収容し補強するのに適しており、各物品シェルがほぼ平坦で、各端縁がほぼ同じ厚みに構成され、内部空胴を規定する第１及び第２の物品外板を備えており、前記スレッドが各補強シェルの１以上のシェルエッジを載置可能な寸法形状のスレッド面を備え、各補強シェルが間隔を隔ててシェルバンクに配置されており；
各物品シェルの内部空胴にガス混入セメント材料を供給する注入ノズルを備える充填ステーションと；
前記ガス混入セメント材料を前記注入ノズルを介して各ドアシェルの内部空胴へ圧送するポンプとを備え、
前記ガス混入セメント材料が硬化して、前記複数の物品シェル内でそれぞれ硬質発泡セメントコアが形成されることを特徴とする装置。
【請求項２７】
請求項２６に記載の装置において、前記複数の物品シェルは複数のドアシェルであることを特徴とする装置。
【請求項２８】
硬質発泡セメントコアを備える物品の製造システムであって：
複数の請求項８に記載の装置と；
各物品シェルの内部空胴にガス混入セメント材料を供給するのに用いる足場板と；
各物品シェルの内部空胴にガス混入セメント材料を供給した後に前記複数の装置を配置して前記ガス混入セメント材料の少なくとも一部を硬化させてガス混入セメントコアを形成する養生エリアとを備えることを特徴とするシステム。
【請求項２９】
請求項２８に記載のシステムにおいて、ガス混入セメント材料の供給及び硬化を補助するバキュームソースを備えることを特徴とするシステム。
【請求項３０】
請求項２８に記載のシステムにおいて、前記複数の物品シェルは複数のドアシェルであり、前記第１及び第２の物品外板は第１及び第２のドア外板であることを特徴とするシステム。
【請求項３１】
請求項３０に記載のシステムにおいて、ガス混入セメントコアの形成後に各ドアシェルのトリミングを行うトリムラインを備えることを特徴とするシステム。
【請求項３２】
請求項３１に記載のシステムがさらに、トリミングした複数のドアを搭載する複数のパレットを備えることを特徴とするシステム。
【請求項３３】
請求項３２に記載のシステムにおいて、前記養生エリアは養生室を備えることを特徴とするシステム。
【請求項３４】
硬質発泡セメントコアを備えるドアの製造方法であって：
請求項９に記載の装置を用意する工程と；
前記スレッドに複数のドアシェルを装填する工程と；
前記複数のドアシェルにそれぞれガス混入セメント材料を供給する工程と；
前記ガス混入セメント材料の少なくとも一部を水和硬化させて内部ドア空胴内に硬質発泡セメントコアを形成する工程と；
前記スレッドから各ドアシェルを降ろす工程とを備え、
前記少なくとも一部が硬化したガス混入セメント材料が、ドアに用いるガス混入セメントコアとなることを特徴とする方法。
【請求項３５】
請求項３４に記載の方法がさらに、前記供給工程の前に各ドアシェルの内部ドア空胴内にウェブを配置する工程を備えることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の表示
本発明は、２００２年４月２４日に出願された米国特許出願第１０／１３１，０５６「ハイパフォーマンスドア」の部分継続出願であり、これを組み合わせて参照されるものである。
【０００２】
発明の背景
１．発明の技術分野
本発明の一態様は、硬質発泡セメントコアを有する物品の少なくとも１の製造方法及びシステムに関する。
【背景技術】
【０００３】
２．従来技術
ドアシステムは、例えば英国規格ＰＡＳ２３（ＰＡＳ２３）、英国規格ＰＡＳ２４（ＰＡＳ２４）、フロリダ建築法規試験ＴＡＳ／ＰＡ２０１（ＴＡＳ／ＰＡ２０１）等に定められたセキュリティ試験に合格するよう設計されてきた。これらのドアシステムは一般に、ＰＡＳ２３やＰＡＳ２４に規定の工具が貫通しないよう、またＴＡＳ／ＰＡ２０１にあるハリケーンや台風などの強い嵐で飛ばされた大きな物体が衝突した場合を想定した衝突試験に合格するよう設計される。
【０００４】
スチール製のドアの多くはセキュリティ試験に合格する。しかしながら、このようなドアは美しくなく、簡単に錆びたり凹むため、入口ドアとしてあまり好ましくない。例えば、複合アパートやホテルの共用エリアの入口ドアは頻繁に開閉され、物理的に酷使され、錆や凹みにさらされる。他の例としては、海岸沿いの入口ドアは物理的に酷使され、化学的浸食による腐食の影響を受けやすい。
【０００５】
非金属のドアは錆や凹みの問題があまり生じない。例えば、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）ドア、ガラス強化プラスチック（ＧＲＰ）ドア、繊維ガラスドア、熱塑性材（例えばＰＶＣドアやポリカーボネイト被覆ドア）、アクリル被覆されたアクリルニトリルブタジレンエチレン（ＡＢＳ）被覆ドアは優れた特性を有する。このような材料により錆や凹みの影響が最小限となり、低価格で美しい外観となった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このようなドアはＰＡＳ２３やＰＡＳ２４の規格を満たさない問題がある。例えば、これらのドアの樹脂は便利ナイフや作業バールといった工具で切断されてしまう。これらのドアは、ＴＡＳ／ＰＡ２０１が要求する、時速約３５マイルで飛んでくる９ポンド２×４フィートの木片による衝撃に耐えられない。この結果は、特にイギリスにおいてアパートの仕様を司る公共住宅局や、米国フロリダ州など強風域の建築法規管理局などの顧客によっては許容外となる。
【０００７】
市場に出回っているドアが有する問題に鑑み、ＰＡＳ２３、ＰＡＳ２４、ＴＡＳ／ＰＡ２０１の基準を満たすドアが求められていた。また、錆や凹みに強く、材料費が抑えられ価格が安いドアが求められていた。さらに、耐圧・耐火・防音ドアが求められていた。また、これらの特徴を備えるドアや他の物品を製造する装置及びシステムが求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様によるドアは、ＰＡＳ２３、ＰＡＳ２４及び／又はＴＡＳ／ＰＡ２０１の試験に合格するセキュリティドアとして用いることができる。
【０００９】
本発明の一態様によると、凹みにくく、価格の低いドアが提供される。
【００１０】
本発明の一態様によると、圧力に強いドアが提供される。
【００１１】
本発明のさらなる態様によると、音の伝達を阻止するドアが提供される。
【００１２】
本発明の他の態様によると、上述した特徴の幾つかを備えるドアまたは他の物品の製造装置及びシステムが提供される。
【００１３】
本発明の実施例は、硬質発泡セメントコアを複数の物品シェル内に形成する装置を開示する。多くの実施例において、この装置は複数の物品シェルを保持するシェルバンクと、ガス混入セメント材料を各物品シェルの内部ドア空間に供給する注入ノズルを備える充填ステーションと、前記ガス混入セメント材料を前記注入ノズルを介して各ドアシェルの内部空胴に供給するポンプとを備え、前記ガス混入セメント材料が前記複数のドアシェル内でそれぞれ硬化して硬質発泡セメントコアを形成することを特徴とする。
【００１４】
ある実施例において、ドアシェル及び補強シェルはそれぞれ、各ドアシェルを２枚の補強シェルが挟むようシェルバンクに配置される。このシェルバンクはスレッドと、シェルエッジとシェル面とを備える複数の補強シェルとを備える。各物品シェルはほぼ平坦に構成され、周囲の縁がほぼ均一の厚さであり、第１及び第２のドア外板が内部ドア空胴を規定している。スレッドは、１以上の物品シェルの外縁と１以上の補強シェルのエッジとを支持するよう形成されたスレッド面を備える。
【００１５】
ある実施例において、複数の物品シェルは複数のドアシェルであり、第１及び第２の物品外板は第１及び第２のドア外板である。各ドアシェルの外縁は第１及び第２のレールと第１及び第２の框でなり、各レールは各框より短く構成されている。さらに、前記スレッドは第１のレールを支持する寸法形状であるとともに、第２のレールはガス混入セメント材料を各ドアシェルのドア内空間に供給する間ドアシェルから取り外しておくことができる。あるいは、前記第２のレールは、ガス混入セメント材料を供給する際に前記注入ノズルの一部を保持する寸法の注入口を備える。第１のレールはまた、複数の通気孔を備えてもよい。ポンプはモイノポンプまたはディスクポンプから選択することができる。
【００１６】
ある実施例において、複数の補強シェルは、第１及び第２の補強シェルエンドと、少なくとも２枚の圧盤シェルを備える。第１及び第２の補強シェルエンドは前記スレッドの両端部に配置される。少なくとも２枚の圧盤シェルは前記第１及び第２の補強シェルエンドの間に互いに離して配置され、前記第１及び第２の補強シェルエンドが前記複数のドアシェルがそれぞれほぼ同じ厚みで少なくとも２つのギャップを形成する。ある実施例において、第１及び第２の補強シェルエンドは各圧盤シェルより厚く構成される。
【００１７】
スレッドは、第１及び第２のスレッドパネルを備える。スレッドの少なくとも一方の縁には複数のキャスタが取り付けられており、組み立てフロアでスレッドを移動できるようにしている。
【００１８】
別の実施例では、充填ステーションがさらに、ガス混入セメント材料を各ドアシェル内に供給するのに利用される足場板を備える。
【００１９】
ある実施例において、各圧盤シェルが、内部圧盤空間（interior platen cavity）を規定する役割を果たす。この内部圧盤空間は、熱交換液を通すチューブを備え、また熱交換液を引き込むチューブ入口と熱交換液を出すチューブ出口とを備える。この熱交換液は水であってよい。チューブ出口から出た熱交換液はヒータに循環されてもよい。
【００２０】
本発明のさらなる別の実施例は、硬質発泡セメントコアを備えるドアを形成する方法に関する。この方法は、上述の装置を構成し、複数のドアシェルをスレッドに装填し、ガス混入セメント材料を前記複数のドアシェルにそれぞれ供給し、ガス混入セメント材料の少なくとも一部を水和硬化させて内部ドア空間に硬質発泡セメントコアを形成し、各ドアシェルをスレッドから取り外す工程を備える。この方法により、少なくとも一部が硬化したガス混入セメント材料から、ドアに使用するガス混入セメントコアが提供される。一実施例では、充填ステップの前に、各ドアシェルの内部ドア空胴にウェブが配置される。
【００２１】
本発明の一実施例は、硬質発泡セメントコアを備えるドアを形成するシステムに関する。このシステムは上述した装置と、ガス混入セメント材料を各物品シェル内に充填するのに利用される足場板と、ガス混入セメント材料を各物品シェルの内部空胴に充填した後の装置を複数配置して前記ガス混入セメント材料の少なくとも一部を硬化させガス混入セメントコアを形成する養生エリアとを備える。ある実施例において、システムは硬化プロセスを促進する真空装置を備えてもよい。前記物品はドアであり、前記複数の物品シェルは複数のドアシェルであり、前記第１及び第２の物品外板は第１及び第２のドア外板としてもよい。ある実施例では、ガス混入セメントコアを形成した後に各ドアシェルをトリミングするトリムラインが設けられている。このシステムはさらに、トリミングしたドアを運ぶパレットと、養生室でなる養生エリアとを備える。
【００２２】
本発明に関する以上及び他の態様及び実施例が、以下の説明及び図面により明らかとなり、明確に理解され、称賛されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
規則に従い、本発明の詳細な実施例をここに開示する。しかしながら、開示した実施例は単に本発明の説明のためのものに過ぎず、他の様々な形として実施してもよい。図面は縮尺にこだわるものではなく、構成のいくつかは特定の要素を詳細にすべく拡大または縮小して示されている。したがって、ここに開示した特定の構成及び機能の詳細は限定要素として解釈されるものではなく、クレームの論拠及び／又は本発明の様々な形態を当業者に示す論拠にすぎない。
【００２４】
本発明の態様を、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。図１Ａに示す実施例では、ドア１０は蝶番式の通路ドアである。ドア１０は例えば、限定するものではないが、パティオの蝶番式ドア、パティオのスライド式ドア、屋内の蝶番式ドア、建築法規が定める強風に適した耐衝撃ドア、あるいは汎用のドアである。ドア１０には透明パネル、すなわちドアライト（doorlite）部材やサイドライト部材を設けてもよい。例えば、ドア１０に開口部を設け、ドアライト部材を嵌合させる。また、ドア１０は透明パネル１２を嵌合するフレーム部品を固定した構成であってもよい。
【００２５】
ドア１０は様々なサイズ、形状、使用目的であってよい。ある実施例では、ドア１０は０．５〜３インチの厚さを有する。他の実施例では、ドア１０は１．２５〜１．８５インチの厚さである。ある実施例において、ドア１０は４８〜９６インチの高さである。他の実施例では、ドア１０は７４〜９６インチの高さである。ある実施例において、ドア１０は８〜４８インチの幅を有する。他の実施例では、ドア１０は１０〜４４インチの幅である。さらなる実施例では、ドア１０は３０〜４２インチの幅を有する。
【００２６】
図１Ａに示すように、ドアシェル１４は第１のドア外板１６と、第２のドア外板１８と、ドアフレーム２０とを備える。ドアが出入口に設けられる場合、ドア外板の一方は外側ドア板となり、他方は内側ドア板となることを理解されたい。図に示す実施例において、外側のドア板は通常外部空間に面し、内側のドア板は内側空間に面している（すなわち、家の内部はドアを取り付ける出入口を備える）。ドアシェル１４は内部ドア空間２２を規定している。ドアシェル１４は、例えば着色プラスチックといったブロー成形材料、熱成形材料または熱成形材料を２枚組み合わせて構成することができる。ドア外板は外側面と内側面を備える。内側面は内側ドア空間２２に面しており、外側面は内側ドア空間２２と反対側に面している。ドア外板の材料としては、強化樹脂または非強化熱硬化成形樹脂（熱硬化性樹脂）、鉄、アルミ、熱可塑性樹脂、セラミック、木材、あるいはこれらの組み合わせを用いることができ、好適には熱硬化性樹脂、最も好適には繊維強化熱硬化性樹脂を用いる。一実施例では、ドアフレームは既存の建築工具で加工可能な材料で構成される。
【００２７】
ドアフレーム２０は第１の框２４と第２の框２６とを備える。框２４、２６は互いに平行である。框２４、２６は、第１のレール２８と第２のレール３０に直角に取り付けられる。第２のレール３０は、第１のレール２８から離れて平行に設けられている。第１のレール２８及び第２のレール３０は框２４，２６の間に延在しこれらを連結している。框２４、２６と、レール２８、３０は、積層材または非積層材を用いることができる。框２４、２６は、引き出しまたは押し出し成形した強化プラスチック、金属の中空管、一部または全部が金属で強化された金属以外の管、または圧縮した無機質の框を用いることができる。図１Ａでは、ドアフレーム２０は四角形状に構成されている。しかしながら、ドアフレーム２０は実施環境に応じて様々な形状であってよい。例えば、ドアフレームの上端部を「ミッションスタイル」で円形またはアーチ形にしてもよい。
【００２８】
ドアシェル１４には第１の蝶番挿入部３２と、第２の蝶番挿入部３４と、錠前挿入部３６とが設けられている。蝶番挿入部３２、３４は第２の框２６に固定されており、第１のドア外板１６と第２のドア外板２０のいずれか又は両方に接着され、あるいは第１のドア外板１６又は第２のドア外板１８に予め設けられた空隙に嵌装されてもよい。錠前挿入部３６は第１の框２４に固定され、第１のドア外板１６又は第２のドア外板１８のいずれか又は両方に接着され、あるいはドア外板１６及び／又は１８のいずれかに設けられた空隙に嵌装されてもよい。第１の蝶番プレート３８と第２の蝶番プレート４０が第１の蝶番挿入部３２と第２の蝶番挿入部３４にねじ、釘、又は他の固定手段により固定されている。錠前装置４２が錠前挿入部３８にねじ、釘または他の固定手段により固定される。
【００２９】
図１Ａを参照すると、ウェブ４４が内部ドア空胴２２に配置されている。一実施例では、ウェブ４４には耐衝撃性素材が用いられ、例えば鋭利な切断ツールを用いても外側のドア板側から内側のドア板までアクセスするのが防止される。ウェブ４４は、蝶番挿入部３２、３４や錠前挿入部３６に干渉しないよう部分的に切り欠かれている。また、複数枚のウェブを用いて耐衝撃性や耐貫入性を倍増させるようにしてもよい。
【００３０】
耐衝撃性を有するウェブの素材例としては、限定するものではないが、ラバーベース樹脂、デュロメーター硬度の低い樹脂、ポリオレフィン網素材といった樹脂製のウェブ素材がある。デュロメーター硬度の低い樹脂の例としてビニルラバーマットがある。一実施例では、厚さ約０．２５インチのビニルラバーマットのシートが用いられる。スノーフェンス及び／又は建設用遮蔽幕に通常用いられているポリオレフィン網素材を好適に用いることができる。一例では、このような種類の厚さ０．１インチのウェブが用いられる。耐衝撃性に適したウェブ素材は平坦なシートでなくてもよいが、例えばオーストラリアのBHP Steel社から入手可能なCOLORBONDのようなモノフィラメント素材のように、非常に薄い素材を用いることができる（約０．０１〜０．７５インチ）。
【００３１】
使用しやすく耐衝撃性を有し、例えば鋭利な切断工具を用いても外側のドア板側から内側のドア板まで貫通するのを防止するウェブ素材の例は、これに限定するものではないが、金属スクリーン、ポリマー編成スクリーン、平面金属メッシュ、ワイヤーフォームを用いることができる。
【００３２】
別の実施例では、内側ドア空胴２２に１枚のほぼ四角形のマットを配置してもよい。このマットは穴が開いていても開いていなくてもよい。マットの素材は、これに限定するものではないが、膨張ガスの入った樹脂製の袋、衝撃に強い素材、石膏コア、ソリッドな金属マット、またはソリッドな重合体シートである。一実施例では、このマットの両側に発泡セメントスラリーを充填可能である。
【００３３】
図１Ｂは、本発明の実施例にかかる金属メッシュの部分図である。この金属メッシュは好ましくは、穴、すなわち第１の寸法４８と第２の寸法５０を有する開口４６を網組織としたものである。ある実施例では、この第１及び第２の寸法比、すなわち縦横比は１．１より大きい。別の実施例では、第１の寸法は０．２〜１．５インチであり、第２の寸法は０．１８〜１．３５インチである。しかしながら、第１及び第２の寸法はそれぞれ１．５インチや１．３５インチ以上であってもよく、金属メッシュの穴が、侵入者の手及び／又は衝突する物体が通り抜けない大きさであればよい。また、第１及び第２の寸法はそれぞれ０．２インチや０．１８インチ以下であってもよく、金属メッシュの穴は充填ステップにおいて硬化フォームが通過する程度の大きさであればよい（このステップは後に詳述する）。
【００３４】
一実施例において、金属メッシュの厚みは０．３〜２．０インチである。別の実施例では、厚さは０．０４インチである。適切な厚みにして、耐衝撃性及び侵入防止機能を維持しつつ、比較的低価格なウェブ材料とすることができる。一実施例において、ウェブ４４は内部ドア空胴２２に張り渡された金属メッシュで構成され、最大の張力を得るよう前記第１の寸法方向がレール２８及び３０と平行になるよう配置されている。
【００３５】
図２は、内部ドア空胴２２内に配置されたウェブ４４の実施例を示す図である。ウェブ４４の縦長の端縁は曲げられ、第１のベント部５２及び第２のベント部５４を規定している。ベント部５２、５４の幅は等しく、０．５〜１．０インチである。一実施例において、ベント部５２、５４は、ウェブ４４の平らな部分５６に実質的に垂直であり、同じ方向に折り返され互いに向き合うようになっている。ベント部５２、５４は第１及び第２の框の面５８の少なくとも一部に固着される。一実施例において、ベント部６２、５４は、第１の框表面５８と第２の框との少なくとも一部に固定される。ある実施例では、平坦な部分５６は内側ドア板より外側ドア板の近くに寄っており、攻撃され易い外側ドア板寄りに保護レイヤ（すなわちウェブ４４）が設けらていれる。
【００３６】
図３及び図４は、内部ドア空胴２２内に配置されるウェブ４４の別の実施例を示す図である。図の実施例では、４つの縁フレームすべてに棚６２が機械加工その他の手段により設けられている。しかしながら、棚６２は、框２４、２６又はレール２８、３０からなる縁フレームの一部のみに設けられていてもよい。図３及び図４では、ドア１０のアセンブリにおいて第１のドア外板１６に近接する第１の枠フレーム６４に棚６２が設けられている。ただし、棚６２はまた、ドア１０のアセンブリにおいて第２のドア外板１８に近接する第２の枠フレーム６６に設けられていてもよい。
【００３７】
棚６２は、第１の棚面６８と第２の棚面７０とを備えている。一実施例では、第１の棚面６８はドア外板１６及び１８とほぼ平行であり、第２の棚面７０はドア外板１６及び１８とほぼ直角である。一実施例では、第１の棚面６８の幅は框２４及び２６の約半分である。一実施例では、第２の棚面７０の幅はウェブ４４の範囲内でありドア１０の厚みの約半分である。
【００３８】
一実施例では、第２の棚面７０の幅はウェブ４４の厚みとほぼ同じであり、棚６２は組み立て時に外側ドア板に隣接するよう縁フレームに加工される。一実施例では、ドア構造は保護レイヤ、すなわちウェブ４４を攻撃されやすい外側ドア板に隣接した位置に備える。
【００３９】
一実施例では、ウェブ４４の長さと幅は内部ドア空胴の長さと幅より大きく構成され、ウェブ４４の縁が第１の棚面６４に平坦に延在し、第１の棚面６８にステープル、無頭釘、鋲、ネジ又は他の留め具で固定されてもよい。
【００４０】
内部ドア空胴２２内にウェブ４４を配置する他の方法では、ウェブ４４は内部ドア空胴２２にドアフレーム２０に固定されずに配置される。この実施例では、ウェブ４４は内部ドア空胴２２内に後述するフォーミングプロセスで固定される。
【００４１】
一実施例では、ドア外板１６及び１８はウェブ４４が固定された後でドアフレーム２０に固定される。この実施例では他の場合と同様に、ドア板１６及び１８はドアフレームに接着剤で固定される。好適な接着剤は、これに限定するものではないが、アクリル性ラテックス、溶融ウレタン、エポキシ樹脂、感圧接着剤、放熱硬化接着剤などがある。ドア外板１６及び１８をドアフレーム２０に固定するための連結端部を設けてもよい。あるいは、第１のドア外板１６及び第２のドア外板１８に連結式の外板を用いてもよい。ドアフレーム１８の全体にわたる係合式ドア板や、係合式ドア板の端部は例えばスナップ式係止具で互いに連結される。
【００４２】
本発明の一実施例では、後に詳述するように、硬質発泡コアが内部ドア空胴に形成される。一実施例では、硬質発泡コアはＡＳＴＭ（アメリカ材料試験協会）の試験方法で少なくとも２０分の防炎機能を有し、ＢＳＩ（英国規格協会）４７６／２２では約３０分の防炎性能を有する。別の実施例では、硬質発泡セメントコアはＡＳＴＭのＥ２０７４−００試験方法で４５分の防炎性能を示し、ＢＳＩ４７６／２２試験方法で６０分以上の防炎性能を示す。一実施例において、硬質発泡コアは、ＡＳＴＭのＥ４１３試験方法で２７以上の音伝達係数を示す。一実施例では、硬質発泡コアは２１０ｋＰａ（約30lbf/in2）の圧力に耐える。上述の防炎及び音伝達係数を実現する硬質発泡コアを構成する発泡剤の例として、密度が最低で約２．０lbf/in3以上のポリウレタンフォームや、ガス混入セメント質素材からなる材料がある。一実施例では、ガス混入セメント質材料は、低強度のセメント質材料、より具体的には気体改質制御した低強度セメント質材料（air-modified controlled low strength cementitious material）、さらに具体的には発泡セメントスラリーである。
【００４３】
ガス混入セメント質材料は、水と化学反応させ水和物を形成して強度を付与した無機材料または無機材料の混合材でなり、５容量％以上、好ましくは１０〜８０容量％、より好ましくは３０〜６０容量％、最も好ましくは４０〜５５容量％の気体を含む。この気体は様々なものであってよく、限定されるものではないが、直接注入ガス、ミクロスフェア含有ガス、多孔粒子含有ガス、状態が化学反応又は化学変化したもの等がある。さらに、特に物体のおかれた環境温度が著しく変化する場合には、用いられる材料は常に気体相である必要はない。さらに、これらのガスは経時により他の気体や液体に置換されてもよい。
【００４４】
制限低強度セメント質材料（controllod low strength cementitious material：ＣＬＳＭ）やガス混入セメント質材料は、自己硬化式で耐圧強度が１，２００lbf/in2（8.27MPa）以下、無条件下での終局的な耐圧強度が３０〜５００lbf/in2の流動セメント質材料を示す一般用語である。別の実施例では、無条件下での耐圧強度は５０〜２５０lbf/in2である。ＣＬＳＭは流体充填材（flowable fill、flow fill）、制限密度充填材（controlled density fill）とも呼ばれる。
【００４５】
気体配合制限低強度セメント質材料はＣＬＳＭと呼ばれており、５容量％以上の気体を含む。一実施例では、気体含有量は１０〜８０容量％である。別の実施例では、気体含有量は３０〜６０容量％である。さらなる別の実施例では、気体含有量は４０〜５５容量％である。
【００４６】
様々な水硬性の気体配合制限低強度セメント質材料の一例として発泡セメントスラリーを用いることができ、一実施例では空気又は他の気体の含有量が５容量％以上のポルトランドセメントが用いられる。一実施例では、空気その他のガスの含有量が１０〜８０容量％である。別の実施例では、空気その他のガスの含有量が３０〜６０容量％である。さらなる別の実施例では、空気その他のガスの含有量が４０〜５５容量％である。ポルトランドセメントはＡＳＴＭ  Ｃ−１５０として規定され、ＡＳＴＭ  Ｃ−５９５で規定される水硬性の混合セメントの一種である。
【００４７】
一実施例では、発泡セメントスラリーを内部ドア空胴２２に充填して硬化させることによりガス混入セメントコアを構成することができる。この硬化は水和作用によるものであり、そうでなければ水性反応と呼ばれる。発泡セメントスラリーは複数の成分を混合して用意される。図５は、本発明にかかる発泡セメントスラリーを得る成分混合方法を示すフローチャートである。図５によると、セメント７２及び水７４が高速ミキサ７６で混合されセメントスラリー７８が得られる。ブロック８０に示すように、調合ステップを経て発泡剤８２が得られる。一般に調合ステップでは発泡素材に空気と水を混ぜ、空気混入発泡剤を得る。一実施例では、セメントスラリー７８、発泡剤８２、発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）のビーズ８４をジェントルミキサー８６に供給し、発泡セメントスラリー８８を得る。オプションとして、繊維スプール９０からチョッパー９２に供給して繊維強化材９６を得、ジェントルミキサー８６に供給して他の成分と混合してもよい。混合したら、発泡セメントスラリーは内部ドア空胴２２に充填される。
【００４８】
一実施例では、発泡セメントスラリーの水とセメントの比は重量で３８：１００より大きくして、結果得られるドアの強度を得るようにしている。選択付加的に、還元剤や硬化促進剤、可塑化剤（superplasticizer）、繊維強化材、発泡ポリスチレンビーズなどを発泡セメントスラリーに添加して、流量、硬化速度、重量、硬度などの性状を向上させてもよい。繊維強化材とは、アスペクト比が４以上の繊維または繊維束であり、これがあると１以上の機械的な性質が向上する。
【００４９】
還元剤は、一般に、セメントスラリーのワーカビリティーを向上させ、所定のワーカビリティーにおける混合水の量を減少させる。典型的に５〜１５％の水の使用量が減少する。還元剤は、凝縮ナフタレンスルホン酸、リグノスルホン酸塩、ハイドロキシカルボキシル酸塩、炭水化物、またはこれらの混合から選ぶことができる。可塑化剤は、流動化剤（superfluidizer）や還元剤、広範囲の還元剤としても知られ、３０％以上の水の使用を減少できる還元剤の部類である。いずれかの理論にとらわれなければ、可塑化剤は解膠の吸着作用と静電気防止作用により、立体効果と同様に、セメント粒子の凝塊形成を防ぐと言われている。可塑化剤は、凝縮メラミン−ホルムアルデヒドスルホン酸、凝縮ナフタレン−ホルムアルデヒドスルホン酸、改質リグノスルホン酸、スルホン酸エステル、ポリアクリラート、ポリスチレンスルホン酸、またはこれらの混合物から選ぶことができる。
【００５０】
本発明に好適に用いられるセメントの多くが添加剤を含んでいる。これらの添加剤にはセメント質添加剤及びポゾラン添加物が含まれる。セメント質添加剤は無機材料または無機材料の混合物でなり、水と化学反応させて水化物を形成し強度を向上させたセメント質材料の形成を促進する。セメント質添加剤は一般にシリカとアルミナを多量に含む。ＡＳＴＭ  Ｃ−５３９−９４によれば、ポゾラン添加物はケイ質又はアルミノケイ質の材料であり、それ自身セメント質の値が無いあるいは殆ど無いが、微細に分割され湿気がある場合に常温でアルカリ又は水酸化アルカリ土類と化学反応し、セメント質の性状を有する合成物の形成を促進する。ポゾラン添加物の例は、焼成褐炭からのＣクラスフライアッシュ、焼成瀝青炭からのクラスＦフライアッシュ、微粉燃料フライアッシュ、凝縮シリカフューム、メタカオリン、ラバーアッシュ、ガラスコレットがある。セメントの添加剤は特にドア部材が大きい場合に有用である。
【００５１】
空気の代わりに遮断ガスを用いて遮断性を高めてもよい。このようなガスは空気より原子が大きい分子を有する。実現可能な例としては、HCFC-22、HFC-134a、HFC-245fa、HFC-365mfcといったハロゲン炭素化合物やハロゲン炭化水素；アルゴンやキセノンといった希ガス；六フッ化硫黄；ペンタンといった炭化水素；及びこれらの混合体がある。
【００５２】
図６は、本発明の実施例にかかる装置であり、内部ドア空胴に発泡セメントスラリーで満たして硬化させ、ガス混入セメントコアを形成する装置を示す。図に示す実施例では、この充填装置はドアシェルバンク９８と、充填ステーション１００と、熱交換システム１０２とを備える。
【００５３】
ドアシェルバンク９８はスレッド１０４を備え、これは第１及び第２のスレッドパネル１０６及び１０８を備えている。一実施例では、スレッドパネル１０６及び１０８はほぼ方形であり、合板で作成される。ほぼ方形のスレッドパネル１０６及び１０８の長辺は、複数の第１及び第２のキャスタ１１０及び１１２を固定可能に構成され、スレッド１０４を組み立てフロアで移動できるようにしている。
【００５４】
図に示す実施例では、ドアシェルバンク９８はさらに第１及び第２の補強シェルエンド１１４及び１１６と、第１及び第２の圧盤シェル１１８及び１２０と、複数のドアシェル１２２と、１以上の中央圧盤シェル１２４とを備え、これらは複数のドアシェル１２２に発泡セメントスラリーを充填するためにスレッド１０４に装填されている。別の実施例では、適宜の厚さ（０．５〜２．０インチ）の複数の金属補強シートをドアシェル間または、金属耐火ドアといった金属製の場合はそれ自体が金属でできたドアフレームに沿って設けて補強する。さらなる別の実施例では、間隔が空けられ補強された複数の開口空胴により補強され、各補強空胴に１以上の物品シェルが保持されるようになっている。一実施例では、ローディングプロセスは、第２のスレッドパネル１０８が組み立てフロアと平行するようスレッド１０４を配置し、部材１１４〜１２４を第２のスレッドパネル１０８に所定の順番でスライドさせ、その後スレッド１０４を９０°傾けて第１のスレッドパネル１０６が組み立てフロアとほぼ平行になるようにする。一実施例では、スレッド１０４の一端から他端への順番は：第１の補強シェルエンド１１４、第１の圧盤シェル１１８、ドアシェル１２０、中央圧盤シェル１２４、ドアシェル１２０、第２の圧盤シェル１２２、第２の補強シェルエンド１１６である。２つ以上のドアシェルを、ドアシェル間に配置される更なる中央圧盤シェル１２４とともにスレッド１０４に装填することができる。一実施例では、１０〜１５枚のドアシェルを、１１〜１６の中央圧盤シェル１２４とともにスレッド１０４に装填できる。しかしながら、これは中央圧盤シェルの前後に対で配置されるドアの数を示す単なる例である。発泡セメントスラリーのセットに必要な時間に応じて他の数としてもよい。各ドアシェル１２０の第１のレールは組み立てフロアから上側に面しており、各ドアシェル１２０の第２のレールは好ましくはスレッド１０４が９０°倒された後に第１のスレッドパネル１０６に面している。
【００５５】
一実施例では、補強シェルエンド１１４及び１１６は、高さと長さがドアシェル１２２とほぼ同様な方形であり、ほぼ均一な厚みの板状金属合金を用いて、真空状態でも歪みに耐えるのに十分な強度を有する中空の一体的な四角い箱に構成される。この目的に適した金属または合金には、限定するものではないが、アルミニウム、ステンレススチール、炭素鋼、鋳鉄、及びこれらの合金がある。一実施例では、補強シェルエンド１１４及び１１６の幅は０．０５〜４．０インチである。別の実施例では、この幅は０．６２５〜１．０インチである。一実施例では、この幅は０．６２５〜０．７５インチである。
【００５６】
一実施例では、圧盤シェル１１８、１２０、１２４はほぼ四角形で、ドアシェル１２２と同様の高さと長さを有する。この圧盤シェルは、ほぼ均一な厚みの金属合金で一体的に、真空状態で歪みに耐えるのに十分な強度を有する中空の四角い箱に構成される。この目的に適した金属または合金には、限定するものではないが、アルミニウム、ステンレススチール、炭素鋼、鋳鉄、及びこれらの合金がある。一実施例では、補強シェルエンド１１４及び１１６の幅は０．０５〜４．０インチである。別の実施例では、この幅は０．６２５〜１．０インチである。一実施例では、この幅は０．６２５〜０．７５インチである。
【００５７】
一実施例では、圧盤シェル１１８、１２０、１２４は、後に詳述するように、ドアシェルに囲まれた発泡セメントスラリーに熱を発して、湿態強度の養生時間（green-strength curing time）を短縮するようにしてもよい。この熱により、発泡セメントスラリーのセメントに混入しているガスまたは空気の泡の周囲に構造的に安定したセル壁が形成されるのに必要な時間が短縮される。一実施例では、圧盤シェル１１８、１２０、１２４の内部空胴には熱交換液を循環する曲がりくねった流路が設けられている。ただし圧盤シェルの表面の有意の部分に熱を伝達できる限り流路は別の構成であってもよい。
【００５８】
例として、図７は７−７線における圧盤シェル１１８の断面であり、熱交換液を循環するチューブ１２６が示されている。図に示す実施例では、チューブ１２６は開口１２８から圧盤シェル１１８の内部シェル空胴に入り、曲がりくねった流路を通り開口１３０から出る。一実施例では、熱交換液はヒーターに送られて周囲より１〜７０°Ｃ、より具体的には１０〜４０°Ｃ、もっと具体的には２０〜３５°Ｃ高くなるよう暖められる。一実施例では、熱交換液は圧盤の内部空洞のチューブ１２６に開口１２８から入る。熱交換液がチューブ１２６を開口１３０側に進むと、隣接する比較的冷たいセメントスラリーに熱を奪われる。この熱交換により湿態強度を得る養生時間を短縮することができる。冷やされた熱交換液が内部ドア空胴のチューブ１２６の開口１３０から出て、リターンラインに供給される。好ましくは、熱交換液はさらなる使用のために循環される。熱交換液の好ましい例は、これに限るものではないが、水、オイル、又はTHERMOLがある。一実施例では、リターンラインは再循環ラインを介してヒーターに接続され、熱交換液を再循環させて省エネルギーを達成している。
【００５９】
図６に示す実施例において、充填ステーション１３２は注入ノズル１３４、バキュームライン１３６、足場板１３８を備える。ノズル１３４は発泡セメントスラリーを内部ドア空胴２２に供給する。発泡セメントスラリーは内部ドア空胴に、１〜５の増加量（increments）で徐々に供給される。一実施例では、１〜３の増加量とすることができる。別の実施例では、１の増加量である。一実施例では、ノズル１３４は重力送りシステムの一部をなし、発泡セメントスラリーをジェントルミキサ８６から内部ドア空胴２２へと送り出す。これらの実施例では、ジェントルミキサー８６の中身は重力によりホッパへと注がれる。ホッパは内部ドア空胴２２の上に機械的に位置決めされ、発泡セメントスラリーがポンプを介してホッパーからノズル１３４を通り内部ドア空胴２２へ流れる。このシステムはポンプの圧縮行程を通過する気泡の破裂を低減させることによりコストを下げることができる。一実施例では、装填されたドアシェルバンク９８の上であって注入ノズル１３４の近傍に足場板１３８が配置され、作業員が注入ノズルをドアシェル間で移動できるようにしている。一実施例では、１以上のバキュームライン１３６が１以上の圧盤シェルの縁に接続され、ドア外板と補強シェル面との間に吸引力を発生させし、これにより養生時のドアシェルの形が保持される。
【００６０】
図８は、本発明の実施例におけるドア製造システムで用いるプラントのレイアウトを示す平面図である。図に示す実施例において、本システムは、ドアシェルバンク１４０の補強シェルに真空を発生させるとともに発泡セメント材料をドアシェルの内側空胴にそれぞれ供給する真空／スラリーソースを備える１以上の足場板の下に配置された複数のドアシェルバンク１４０を備える。一実施例では、充填済みのドアはドアシェルバンク１４０から例えば養生室といった養生エリアに運ばれ、充填済みのドアシェルが湿態強度を得るべく養生される。養生後、ドアはトリムライン１４６及びパレット１４８へと進む。
【００６１】
一実施例では、スレッド１０４にロードされる前に、各ドアのドア外板の内側面に接着剤が設けられる。この接着剤は養生時に発泡セメントスラリーを内側面に接着させる。好適な接着剤の例は、限定するものでないが、ラテックス接着剤、エポキシ、熱溶融ウレタン、放熱硬化粘着剤、及びこれらの混合がある。この接着剤により湿態強度を得るのに必要な時間が減少し、したがってドアをひび割れ等のダメージ無く取り付け具から外すことができ、また最終セッティングの際のドアの強度が向上する。一実施例では、発泡セメントスラリーは接着剤を用いない場合でもその一部が硬化すればこの湿態強度を得ることができる。
【００６２】
本発明の別の実施例では、硬化式の混合剤が１以上のドア板の内側面及びドアシェルの内側面に供給される。硬化式の混合剤は重合体のシェルを形成すべく硬化し、セキュリティ性及び／又はドア強度を向上させる。一実施例では、硬化式の混合剤は使用時には粘着液状であり、養生により乾燥して硬化式のシェルとなる。硬化式の混合剤は、乾燥時に内側ドアフレーム幅全体に約０．５インチ以上の範囲内であって、内側ドアフレームの角の約２．０インチ以下の範囲内に設けることができる。
【００６３】
硬化式の混合剤の一実施例は、硬化式の樹脂、共に硬化式の（co-curable）モノマー、増量剤、繊維強化材料がある。十分な増量剤を加えると硬化シェルの収縮が防止される。増量剤の量は硬化式の混合剤に含まれる硬化式の樹脂の量に依存する。一実施例では、増量剤は硬化式の混合剤の約３０〜８０重量％である。特に記述しないが、ここで開示するパーセントはすべて硬化式の混合剤の全重量に対する重量ベースである。別の実施例では、約５０〜７５％の増量剤が用いられる。さらに別の実施例では、約６０〜７４％の増量剤が用いられる。繊維強化材料はガラス繊維の短繊維、編成したガラス繊維のマット、編成しないガラス繊維のマット、針状のガラス繊維のマット、アラミドガラス繊維マット、カーボン繊維マット、ナイロンスクリーン、ラバーコート織物、樹脂ラミネート繊維、これらの混合物から選択することができる。一実施例では、繊維強化材料は硬化式の混合剤の約１０〜４０％を構成する。別の実施例では、繊維強化材料は硬化式の混合剤の１５〜３５％を構成する。さらなる別の実施例では、繊維強化材料は硬化式の混合剤の１７〜３０％を構成する。
【００６４】
以上に本発明の実施例を図示し説明したが、これらの実施例は本発明の考え得る形態をすべて示すものではない。むしろ、明細書で使用する単語は説明目的であって限定目的ではなく、本発明の目的及び範囲を超えない範囲で様々な変更を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明の実施例にかかるセキュリティドアの正面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、本発明の実施例における金属メッシュの一部を示す部分図である。
【図２】図２は、本発明の実施例にかかるセキュリティドアの框の内側面に連結されたウェブを示す部分斜視図である。
【図３】図３は、本発明の別の実施例にかかるセキュリティドアの縁フレームに形成された棚を示す部分斜視図である。
【図４】図４は、棚を加工するのに適した縁フレームの部分斜視図である。
【図５】図５は、本発明の実施例にかかるセメントスラリーを得る好適な材料混合方法を示すフローチャートである。
【図６】図６は、本発明の実施例にかかる、混合されたセメントスラリーを内部ドア空胴に充填し、セメントスラリーを養生してガス混入セメントコアを得る装置を示す図である。
【図７】図７は、本発明の実施例にかかる、熱交換液を運搬するチューブを備えるプレートの断面図である。
【図８】図８は、本発明の実施例にかかるドア製造システムのプラントレイアウトを示す平面図である。
【図１Ａ】
2006525452.tif 000003
【図１Ｂ】
2006525452.tif 000004
【図２】
2006525452.tif 000005
【図３】
2006525452.tif 000006
【図４】
2006525452.tif 000007
【図５】
2006525452.tif 000008
【図６】
2006525452.tif 000009
【図７】
2006525452.tif 000010
【図８】
2006525452.tif 000011
【国際調査報告】
2006525452.tif 000012