(57)【要約】本発明は、平面膨張材に組み込み所定破断線を導入するための方法に関する。この方法は、織布（１）のような不均質な材料に、レーザー装置を用いて、再生可能な所定の引裂き抵抗を備えた目に見えない所定破断線を導入するのに特に適しており、こうした材料はエアバッグカバーの化粧層としての役割を果たすこともできる。本発明によると、レーザー装置の出力の制御は、所望の所定破断線に沿った材料の量に依存して実行される。
2006506232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不均質な材料密度分布を備えた材料を有して成り加工面（６）と化粧面（５）とを備えた単層平面膨張材に所定の破断線を生成する方法であって、
レーザー光束（４）が前記加工面（６）へ向けられ、その光線経路において材料を切除することで前記化粧面（５）からは見えない穴を生成し、前記レーザー光束（４）と前記平面膨張材とは前記穴が前記所望の所定破断線に沿って一列に生成されるよう互いに相対移動を行い、所定の閾値信号より大きい検出信号を生成する量の照射が前記化粧面（５）側に配置された検出器（７）に当たる場合は前記光線は次の穴間隔を決定する時間の間スイッチを切られ、前記レーザー光線の出力は各穴を生成し始める前にゼロから最大名目値まで徐々に増加され、前記最大名目値に到達する前に、前記光線経路における前記平面膨張材の材料の欠如又は少量の材料（擬似穴）により引き起こされる所定の閾値より大きい検出信号が生成される場合は直ちに前記レーザー光線はスイッチを切られ、前記少量の材料の切除を防ぎ、前記検出器（７）の過負荷を防止する方法。
【請求項２】
加工面（６）と化粧面（５）とを備え前記化粧面（５）を形成する層（最終層）が不均質な材料を有する多層平面膨張材に所定の破断線を生成する方法であって、
レーザー光束（４）が前記加工面（６）へ向けられ、その光線経路において材料を切除することで前記化粧面（５）からは見えない穴を生成し、前記レーザー光束（４）と前記平面膨張材とは前記穴が前記所望の所定破断線に沿って一列に生成されるよう互いに相対移動を行い、所定の閾値信号より大きい検出信号を生成する量の照射が前記化粧面（５）側に配置された検出器（７）に当たる場合は前記光線は次の穴間隔を決定する時間の間スイッチを切られ、前記最終層へ前記レーザー光線が貫通する前に、前記レーザー光線の出力は、少なくとも放出される前記照射量が全検出の前記閾値より小さい信号を生成するまで削減され、前記検出器（７）が作動され且つ前記レーザー光線がそれに続いて再び最大名目値まで徐々に増加され、前記最大名目値に到達する前に、前記光線経路における前記平面膨張材の材料の欠如又は少量の材料（擬似穴）により引き起こされる所定の閾値より大きい検出信号が生成される場合は直ちに前記レーザー光線はスイッチを切られ、前記少量の材料の切除を防ぎ、前記検出器（７）の過負荷を防止する方法。
【請求項３】
予備切断が、前記穴の列を生成する前に、前記所望の所定破断線に沿って前記加工面（６）からほぼ前記最終層まで導入され、前記検出器（７）は起こり得る過負荷からこれを保護するため、感度を下げられ又は動作を停止されることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記閾値信号は、既に前記平面膨張材の材料の残留壁を通って伝播する照射量によって生成されるように選択され、それによって前記穴は盲穴として形成されることを特徴とする、請求項１、２または３に記載の方法。
【請求項５】
前記化粧面（５）に開放構造を有する布地面である不均質な材料を加工する際、前記閾値信号は、前記閾値信号より大きい信号を生成する照射量が前記化粧面（５）を直接貫通する後まで検出されないように選択され、それによって前記穴は微小穿孔として形成されることを特徴とする、請求項１、２または３に記載の方法。
【請求項６】
前記レーザー光線は、前記平面膨張材における前記光線経路の長さを増大させるために前記所定破断線の方向に対して９０度未満の角度で前記加工面（６）に当たり、結果として一定を保つ穴間隔を伴ってより多量の材料の切除をもたらすか、あるいはより大きい穴間隔を可能にすることを特徴とする、請求項４または５に記載の方法。
【請求項７】
擬似穴と次の盲穴もしくは微小穿孔との間の前記選択された穴間隔は、他の穴間隔より狭いことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記レーザー光束（４）は、その断面が前記化粧面（５）に向かって減少するよう、前記加工面（６）側に成形されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
縦糸（３）と横糸（２）を備えた織布（１）である不均質な材料を加工する際、前記選択された穴間隔は前記糸直径より小さいことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記選択された穴間隔が前記糸直径の半分に等しく、それによって各糸は、前記穴が前記糸直径を超えて生成されることがない限り、２つの穴によって弱化されることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面膨張材に組み込み所定破断線を導入する方法に関するものである。この方法は、織布のような不均質な材料に、レーザー装置を用いて、再生可能な所定の引裂き抵抗を備えた目に見えない所定破断線を導入するのに特に適している。この汎用タイプの方法は、特許文献１に記載されている。
【背景技術】
【０００２】
現在、必要な場合に所定破断線に沿ってこれらの素材を切開するために、平面膨張材への組み込み所定破断線の導入は、多くの分野での用途に普及している。例としては、包装及び事務用品で引裂き及び切断を容易にしたもの、例えば様々な装置構成を備えたハウジングの使用のための、機器ハウジングの所定切断点、あるいは作動の際支障なくエアバッグが貫通することを可能にするエアバッグカバーの所定破断線等を含む。
【０００３】
エアバッグカバーへの所定破断線の生成は、高度な安全性問題が関与する特殊な事例である。本発明による方法は、エアバッグカバー用に存在する特殊な要件を備えた所定破断線を生成するのに特に適しているので、エアバッグカバーについて述べるが、これに限定されるものではない。また、最先端技術についても、本発明による方法により提供されるような所定の再生可能な引裂き力を伴う所定破断線の導入の方法は、ほぼ限定的にエアバッグカバーについてのみ述べられる。
【０００４】
エアバッグカバーに所定破断線を導入することを可能にする多くの方法が知られている。当初は、ダッシュボートパネル又はステアリングホイールハブだけがフロントエアバッグにとっての保護対象として考えられていた。そのうちに、ドアパネルとシートクッション内にサイドエアバッグを、又は車両の天井内部にヘッドエアバッグを、あるいは、例えば後部座席の搭乗者用としてシートベルト内にフロントエアバッグを、隠すことが標準となってきた。
【０００５】
この結果として、エアバッグカバーのデザインの多様性のみならず、材料の多様性にも増加をもたらし、これらの材料はこのために使用され、これらの材料からエアバッグカバーは１つ以上の層で生成される。ダッシュボードの従来のエアバッグカバーは一般に硬いキャリヤ層と、柔軟な発泡素材層と、車両の座席室内に面した化粧層とを含む。しかし、エアバッグカバーは、化粧層により覆われた固定キャリヤ層のみ、あるいは化粧面を伴うキャリヤ層のみを備えることも可能である。プラスチックシートは、特に化粧層として使用される。これは、所望の所定破断線に沿って層の厚みを通じてほぼ均質な材料密度分布を有する。レーザー切断は、上記の材料を含んで構成されるエアバッグカバーへこのタイプの所定破断線を導入する好ましい方法として知られている。布地又は不均質な材料密度分布を有する他の化粧層を備えたエアバッグカバーに、所定破断線を導入するために、レーザー装置を採用する方法は、先行技術では知られていない。
【０００６】
本発明の目的に従って、先行技術は、所定破断線がレーザー装置によって平面膨張材へ導入される、あるいは所定破断線が導入される平面膨張材が不均質な材料密度分布を備えた織布のような材料を含んで構成される、これらの方法を全て網羅する。
【０００７】
以下で評価される参考文献の全てにおいて特に言及しない場合でも、所定の引裂き力を有し車両の座席室内（エアバッグカバーの化粧面）からは審美的理由で見えないようになっている所定破断線が全ての場合で生成されなければならない。この点について述べられている先行技術のレーザー加工方法は全て、レーザー光線が前もって作られた層（例えば、キャリヤ層又は化粧層）又は１つ以上の層を含んで構成されるエアバッグカバー全体の裏面に対して向けられ、レーザー光線は、裏面の所望の所定破断線に沿って線を描くように、この裏面に対して移動される、という共通点がある。レーザー放射のタイプ及び波長、レーザー装置出力、相対速度、パルス幅及びパルス周波数といったパラメータとさらにこれらパラメータの可能な調節は、当業界で既知の方法間で異なっている。
【０００８】
特許文献２は、被加工物の厚み、特に素材構造について詳細に記載されていないダッシュボードの厚みが、導入される所定破断線に沿って測定される方法について述べている。これらの厚み測定値は、所定破断線にわたって一定かつ所定の残留壁厚を実現するために、空間的データに関連付けられ、レーザー装置の空間的従属制御のために役立つよう、保存される。所定破断線に沿った材料の均質性は、一般にプラスチックについて与えられ、レーザー装置のパラメータを材料厚の関数として制御する場合に、一定の残留壁厚を所定破断線に沿って実際に実現するための前提条件である。
【０００９】
特許文献３は、加工面と化粧面とを備えた単層の平面素材に所定破断線を生成する方法について開示しており、この記述によると、該素材は織布地、従って不均質な材料であることも可能である。ここで述べられる技術的解決策の背景にある基本構想では、材料の切除深さ又は残留壁厚がセンサにより検出され、センサ信号は、所定の残留壁厚の所定破断線を生成するために、レーザー装置用の制御信号として使用される。しかし、布地素材に確定的な残留壁厚の線を生成するのは、不均質な材料密度分布のため完全に不可能である。その一方で、最大残留壁厚を備えた線は生成されることが可能であるが、しかしこれはこの公開文献に記載のセンサ原理を使用して感知されることができない。
【００１０】
特許文献１は（特許文献４についての優先出願）は、所定の残留壁厚を備えた一連の盲穴が、制御可能にパルス状に出力されるレーザー照射を用いて、平面素材上に生成される方法について開示している。このようにするために、レーザー光線は、材料のレーザー切除により残留壁を通り抜けて伝播される照射が検出器によって検出される程度に衝突点の残留壁厚が削減されるまで、平面素材の表面に向けられ、所定の検出器の閾値を超えた時に急にレーザー装置のスイッチが切られる。検出器の感度は所定の閾値に従って調節される。レーザーの全照射が検出器に当たると、検出器は過負荷を受け、少なくとも次の検出についての操作が不能となる恐れがある。
【００１１】
中でも特許文献５は、特許文献１に記載の方法を、パネル部品への細長い切り込み形状を備えた穿孔の生成と組み合わせて利用することを提案している。計器盤、シートカバー、シートライニング、ピラーパネル、及び室内天井について、パネル部品の例として述べられている。
【００１２】
しかし、本発明の出願人である特許文献１の所有者は、この方法が、糸構造間を通り抜ける最初のレーザーパルスでも全出力で検出器に当たる可能性があり、織布のような不均質な材料を加工するために一連の盲穴を生成するのに適していないことを認めている。
【００１３】
特許文献６では、所定破断線は、この文献において特に伸縮性プラスチック外皮として言及されている化粧層に導入される。これは、人間の目には見えない一連の微小穿孔を生成することでレーザー装置を用いて実施される。しかし、材料が貫通された時点で、最小直径を維持するように、レーザー光線は直ちにスイッチが切られなければならないという点について、微小穿孔の生成にとってこれは必須であるにも関わらず、特に言及されていない。しかし、多くの材料において、材料の貫通が目に見えるのは、穴直径が認知できるからではなく、むしろ溶解した材料による表面の歪み又は変色によるものである。
【００１４】
上記の解決策は、この種の他の解決策と同様に、所定破断線の全長に沿って所定の再生可能な引裂き抵抗を備えた所定破断線を導入することを共通の目標としている。引裂き抵抗は、一方で、エアバッグの作動の場合に所定破断線が僅かな引裂き力だけで破壊されることが可能となるように低くなければならず、しかし他方で、所定破断線が座席室内で制御できない無作為な力がかかったとしても簡単に破れてはならない。
【００１５】
所定破断線の全長にわたって所定の引裂き抵抗を実現するために、材料が一定の厚みを有する場合材料は原則として均一に弱化（所定の深さに材料を切除）されるか、厚みが様々である場合、所定の残留壁厚が実現されるまで材料は切除される。一定の厚みの場合の所定の深さまでの材料の切除と、所定の残留壁厚に到達するまでの切除とは、材料が均質な場合、すなわち照射が伝播される同量の材料が同等の残留壁厚に沿って存在する場合、確定的な引裂き抵抗に相関されることのみが可能である。
【００１６】
上記の方法はどれも、織布のような不均質な材料の化粧層又はこの種の化粧層を備えたエアバッグカバーを加工するのに適していない。織布は、原則として、一方向（縦方向）に伸びる複数の糸（縦糸）とこれに対して直角の方向（横方向）に伸びる複数の糸（横糸）とで形成され、それらは一緒に織られる。このタイプの織り構造を有する不織平面膨張材も、本発明の意味において「織られている」とみなす。織布が横糸を横切って切断される場合、その断面は、互いに半分づつずれて上下に重ねて配置された２列の糸断面を示す。この図から、織り構造に対して所定破断線の決定位置を伴う所定の深さの切断は、下列の糸のみ、従って全ての第２糸、が弱化されるだけか、あるいはこれらの糸が完全に切断されると、この線に沿って織布は直ぐにほどけることが、明らかである。
【００１７】
織布に所定破断線を導入するために、より弱い糸を所望の所定破断線に沿って織布に織り込む、あるいは織布を切断してからより弱い糸で縫い戻す解決策が特に知られている。
【００１８】
上記のタイプの織り込まれた所定破断線については、エアバッグが収容されるベルトストラップに関して、特許文献７に記載されている。特許文献８では、エアバッグの封入は所定破断線に沿って一緒に縫われ、この場合、選択された縫い目及び糸の強度は、引裂き抵抗にとって重要である。特許文献９において、先行技術の記述は、エアバッグが座席の背面のカバー材に既に存在する縫い目を貫通する解決策について記載している。この種の縫い目の引裂きは確実でないとして批判されている。代替策として、カバー材と一緒に縫い込まれ、見えない線形状の弱化部分を設けられたゴムもしくはプラスチックのエアバッグカバーを座席に導入することが提案されている。つまり、エアバッグが作動される場合、縫い目ではなく、むしろゴムもしくはプラスチック材の線形状の弱化部分が破壊される。すなわち、カバー材の所定破断線は、ゴムもしくはプラスチックのような均質な素材における所定破断線によって置き換えられ、このことは先行技術により生成されたカバー材の所定破断線には、必要とされる品質が与えられないことを示している。
【００１９】
さらに、所定破断線に沿ってより弱い糸を織り込むことは、排棄が最小となる寸法での織布の切断は不可能であり、代わりに所定破断線が切り抜き織布内の正確な位置に来るようより弱い糸に対して正確に位置を確定しなければならない、という不利な点を有する。
【００２０】
さらに、切断及びその後の再縫製により所定破断線を形成することは、経済的でない。キャリヤ／発泡素材／織布、又はキャリヤ／織りもしくは発泡素材／織布、を含んで構成される仕上げ層構造が生成された後に、織布に所定破断線を導入するのは実際不可能である。
【００２１】
【特許文献１】独国特許発明第１９６３６４２９Ｃ１号明細書
【特許文献２】米国特許第５，８８３，３５６号明細書
【特許文献３】欧州特許第７１１６２７Ｂ１号明細書
【特許文献４】米国特許第５，８８２，５７２号明細書
【特許文献５】独国特許出願公開第１０１２８７４５Ａ１号明細書
【特許文献６】米国特許第５，６３２，９１４号明細書
【特許文献７】ＤＥ１９９４７５８５号明細書
【特許文献８】ＥＰ１０１０５９１号明細書
【特許文献９】米国特許第５，６７６，３９４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
本発明の目的は、レーザー装置を使用する方法であって、それによって再生可能な所定の引裂き力を備えた所定破断線が、少なくとも１つの層が不均質な材料を含む平面膨張材に導入されることが可能である方法を、提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
この目的は、本発明に従って請求項１の特徴により達成される。有利な発展形態は、従属項に示す。
【００２４】
原則として、本発明による方法は、引用された先行技術の方法に従って所定破断線がレーザー装置を用いて導入されることが可能なあらゆる材料に、所定破断線を導入するのに適している。しかし、この方法の特別な利点は、布地面又は他の不均質な材料に関してのみ、顕著である。布地面とは、互いに規則的（織られた、編まれた）又は無作為（フェルト状にした、絡ませた）な方法で配置された天然及び／又は合成繊維で層を形成する素材を意味する。一般に、繊維の間には空気がある。布地面の例としては、形成された織物又はフェルトに加えて、天然又は合成の繊維もしくは糸から織られたあるいは編まれた素材がある。不均質な材料とは、例えば発泡素材及び多孔質セラミック等も意味する。
【００２５】
本発明について、実施形態の例を参照して以下により詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
第１の実施形態の例は、天然繊維を含んで構成される織布１のレーザー切断を示す。当該材料は、座席用のカバー材又はドアパネル用化粧層にすることも可能である。図１は、この種の織布１の横糸２に沿った断面を示す。一緒に束ねられた複数の繊維が糸を形成する。互いに隣り合って配置された複数の縦糸３は、互いに隣り合う複数の横糸２と共に織り込まれる。図では糸同士の距離が誇張されているが、この図は、ここでは個々の光線として示されている織布に当たるレーザー光束４が、糸に当たることなく織布１を貫通できることを明示している。それとは反対に、レーザー光束４は、別の位置の互いに上に重なり合う２本の糸の中心を貫通することも可能である。つまり、織布１はほぼ一定の厚みｄを有するが、切除される必要のある材料の量は、ゼロから最大値まで変化する可能性がある。材料の切除は、特にこの切除が織布１の片面（化粧面５）からは目に見えるべきではない場合、所望の残留壁厚の盲穴を生成するのに必要な正確な長さになるよう、材料の上に切断レーザー光線が作用するよう調節された方法で行われなければならないことは明らかである。しかし、先行技術の通常の意味と異なり、残留壁厚とは、材料層の化粧面５に直接残る残余材料を指すのではなく、むしろこの材料残余は、織布１の厚み内であれば、どのような深さでも存在可能である。さらに、本発明における意味では、所望の残留壁厚は必ずしも確定的な壁厚を指す必要はなく、むしろ、検出器上に当たる際に閾値信号を生成する照射量を伝播させる材料の確定的量を指す。従って、残留壁厚は、例えば、糸を形成する繊維がどの程度接近して互いに上に重なるかにより変化してもよい。
【００２７】
独国特許発明第１９６３６４２９Ｃ１号明細書に記載の先行技術のとおり、盲穴用の材料の切除及び残る残留壁厚は、原則として、一定の調節された方法でもたらされるようにすることも可能であり、その方法において、材料残余（残留壁）を通り抜けて伝播される切断レーザー装置の照射はセンサを用いて感知される。照射の当たる量はセンサ信号を生成する。このセンサ信号が所定の閾値信号を超えると直ぐに、レーザー光線は切られる。閾値信号の生成とレーザー光線のスイッチを切る間の時間を、以下「反応時間」と呼ぶ。この既知の方法は、材料層が所望の所定破断線全てに沿って、所望の残留壁厚以上の壁厚を有することを前提としている。しかし、先に述べた通り、これは織布１の場合ではない。
【００２８】
本発明の根本的目的は、所望の所定破断線に沿った壁厚が、所望の残留壁厚に届かずにゼロまで落ち込む可能性がある場合に、さらにこの種の方法が旨く適用されることが可能なように、補足的方法のステップを通じてこの種の方法を改善することである。
【００２９】
所定破断線を導入するための先行技術において既知の方法のように、平面膨張材、この場合、レーザー装置を用いて所定破断線が導入される織布１は、最初の方法ステップで、切断レーザー装置により放射されるレーザー光束４が織布１の化粧面５とは反対の加工面６上に垂直に当たるように、切断レーザー装置の光線経路内へ移動される。検出器７は、材料層を通り抜けて伝播されるレーザー光束４の光線成分が検出器７に当たるように、化粧面５の側に配置される。材料層は、この時、周囲に第１盲穴が生成される表面上の点が光線経路に位置するように、光線経路に配置される。このタイプの既知の方法全てとは対照的に、この時レーザー装置の出力はゼロから最大値である名目値の１００％まで徐々に増加される。「徐々に」とは、本発明における意味では、すなわち名目値１００％に到達する前に終了する時間はセンサの反応時間より大きい、という意味である。所望の残留壁厚に相関する所定閾値より大きい信号を生成する伝播光線成分が、レーザー装置出力が増加する間、検出器７によって既に受信される場合、レーザー装置は直ちにスイッチを切られる。これは、この位置の材料層の材料厚が、所望の残留壁厚未満の場合に起こる。この場合、材料がこの領域では十分に弱いので、材料は切除されない。材料が感知されない、あるいは所望の残留壁厚の材料の厚み未満の厚みの材料量が検出される、この種の位置を、以下「擬似穴」と呼ぶ。
【００３０】
切断レーザー光線のスイッチが入れられるか切られるかに関わらず、織布１は、光線経路を通る所望の所定破断線に沿って誘導されるように、毎秒１０〜８０ｍｍの範囲の一定速度で移動される。必要な相対的移動を行うために、切断レーザー装置が織布１に対して移動されるようにすることも可能であり、あるいはレーザー処理の間すなわち盲穴の生成の間、相対的移動が停止されるようにすることも可能であることは、当業者には理解されるであろう。
【００３１】
盲穴が生成されるべき次の点が光線経路に見出される（これは所定の一定速度及び一定の穴間隔で、設定された時間の後起こる）と直ぐに、レーザー装置出力は再び増加される。例えば、光線成分の伝播を許さない又は十分に行わないより多く量の材料がこの位置にあると仮定すると、次に伝播される光線成分により所定の閾値を超える信号を検出器７に生じさせてレーザー装置のスイッチが切られるのに十分な程残留壁厚が薄くなるまで、既知の方法で材料の切除が行われる。
【００３２】
照射出力の比較的遅い増加は、一方で検出器７の過負荷を防ぎ、他方で所望の残留壁厚より薄い位置での材料の穴あけを防止する。レーザー装置は、パルス又は連続のレーザー装置出力モードで運転されるようにすることも可能である。レーザー装置の出力基準は、織布１の材料特性に実質的に依存する。１０ワットの二酸化炭素レーザー装置は大変適している。このタイプの方法では常である通り、適切な通気孔と吸引とを用いて燃焼残留物を除去すると好適である。
【００３３】
穴間隔の選択は、繊維材料の引裂き強度、糸毎の繊維の数、織り密度、及び所定破断線の所望の引裂き抵抗に実質的に依存する。最適な穴間隔は、実験によって最も適切に決定される。間隔は、所定破断線の全長に沿って一定でもよく、あるいは周期的に繰り返す様々な値をとってもよく、あるいは所定破断線の末端に形成されるヒンジに向かって引裂き抵抗を増大させるために、部分ごとに変化もしくは連続的に変化してもよい。原則として、選択された穴間隔は、それ以後の加工ステップにおいて実際に糸が当てられる可能性を増大させるために、擬似穴の検出の後はより狭くされるようにすることも可能である。
【００３４】
所望の所定破断線に沿って各糸を確実に弱めるために、穴間隔は糸直径以下であるべきである。当該糸の事実上均一な弱化は、穴間隔が糸直径の半分に等しくなるよう選択される場合、実現される。糸間隔が所望の所定破断線に沿って変化する場合でも、当該糸は、中央で１度あるいは中心からそれて２度、穴を開けられる。
【００３５】
第２の実施形態の例では、図１に示すような構造の織布１が加工される。しかし、この場合は、個々の糸は特に高い引裂き強度を備えた合成繊維である。第１の実施形態の例で述べた本発明による方法の変形形態と共に述べたように、材料弱化は、この場合所望の引裂き抵抗を調整するのに十分ではない。所定破断線に沿ってより多量の材料を切除するために、レーザー光線は織布１の表面に対してこの場合垂直には向けられず、むしろ９０度未満の傾斜角で、好ましくは織布１表面に対して７０〜３０度で向けられ、それによって織布１を通り抜ける経路は増大される。さらに、これにより、材料の切除が実施されないような不十分な量の材料が光線経路に存在する可能性が低下する。検出器７は、これに対応するようにずらして配置されなければならず、それによって検出器７は伝播された光線成分を検出できる。
【００３６】
第３の実施形態の例では、方法は発泡裏地を備えた布地面に適用される。この場合、発泡素材層は、レーザー光線を用いた１つの方法ステップで所定破断線の全長にほぼ完全に沿って最初に切断され（予備切断）、上述した実施形態の例に類似した別の方法ステップで、繊維表面は加工される。予備切断の間、検出器７は、過負荷を防止するため、スイッチを切られるか又はより低い感度範囲（感度を下げられた）に切り換えられる。発泡裏地繊維の表面は、僅かに凸状の表面の上で好適に伸ばされるようにすることも可能である。これにより、発泡素材層の破断線に沿った開口をもたらし、繊維表面に盲穴を生成する間の発泡素材のさらなる燃焼や溶解の防止がより容易になる。
【００３７】
この方法は、既に取り付けられている、固定キャリヤ層と発泡素材層と化粧層としての繊維表面とを含んで構成される、エアバッグカバーに同様に適用されることが可能である。上記の実施形態の例の通り、この方法は、先ず予備切断が行われ、次に予備切断から続けて行われる穿孔が実施される、２つのステップで実行されるか、あるいは本発明による別の変形形態を示す第４の実施形態の例を参照して述べられるように、盲穴が全ての層を通って生成される。レーザー光線は、エアバッグカバーの加工面６に向けられ、この時最初にキャリヤ層に当たる。キャリヤ層の上で加工するために、第１の実施形態の例におけるよりかなり高い出力を有するレーザー装置が求められる。１５００ワットの二酸化炭素レーザー装置が最適である。全出力又はほぼ全出力で開始して、貫通穴がキャリヤ層に先ず生成され、出力は、キャリヤ層から発泡素材層への移行の直前又はその時点で、３０％未満へとかなり下げられる。発泡素材層の終端部に向けて、光線出力はゼロへと削減されるので、閾値信号が発泡素材の残余を通って伝播する光線によって形成されることはなく、第１の実施形態の例を参照して詳細に述べたように、発泡素材層を完全に突き抜けた後、その後再び増加される。
【００３８】
原則として、本発明による方法は、一連の微小穿孔を通じて材料層を弱化するのに好適に適用されることが可能である。レーザー装置がスイッチを切られる閾値は、開口部を通って貫通する非常に小さい光線成分であってもレーザー装置を停止するように選択される。この方法の変形形態は、特に化粧面５上に「開放」構造を備えた布地面、例えば、フロック加工、目荒し、及びルーピング（パイル、ベロア、マリモ、テリークロス）等、に適している。引裂き抵抗を決定する構造は完全に貫通され、化粧面５上に発生する開口部は開放構造のため目に見えない。
【００３９】
切断レーザー光束が、化粧面５の表面に大きい画像側口径を備えた光線成形光学部品によって焦点を絞られる場合、特に好適である。従って、弱化は、化粧面５に向けて減少するより大きい光線断面によって、加工面６上で実行される。切断レーザー光線は、比較的大きい光線断面にわたって材料を弱化するために、切断される平面膨張材を故意に焦点範囲外に置いて、これに切断レーザー光線が向けられるようにすることも可能である。
【００４０】
測定光線が切断レーザー装置の光線経路に結合され、切断レーザー光線よりむしろこの測定光線が検出器７によって検出される場合も好適である。この種の解決策は、不均質な材料が切断レーザー照射にとって透過できない場合、有用となり得る。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】レーザー光束４を垂直に当てられている織布１の断面を示す。
【図２】レーザー光束４を斜めに当てられている織布１の断面を示す。
【図１】
2006506232.tif 000003
【図２】
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【国際調査報告】
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