(57)【要約】本発明は、燃料のための噴霧装置（１）、殊に水素製造のための化学的な改質器内への導入のためのものであり、受容装置（２）と該受容装置内に受容されていて加熱された物質流内への燃料の調量のための少なくとも１つの調量装置（３）を備えている形式のものにおいて、調量装置が燃料を、供給管路の介在なしに直接に物質流内に供給するようになっている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料のための噴霧装置（１）、殊に水素製造のための化学的な改質器内へ導入するためのものであり、受容装置（２）と該受容装置内に受容されていて加熱された物質流内への燃料の調量のための少なくとも１つの調量装置（３）を備えている形式のものにおいて、調量装置（３）が燃料を、供給管路の介在なしに直接に、加熱された物質流内に供給するようになっていることを特徴とする、燃料のための噴霧装置。
【請求項２】
調量装置（３）が、燃料の調量のための１つ若しくは複数の開口を有している請求項１記載の噴霧装置。
【請求項３】
調量装置（３）が燃料噴射弁であり、燃料噴射弁が燃料を調量してかつ特に旋回させて噴射するようになっている請求項１又は２記載の噴霧装置。
【請求項４】
燃料噴射弁が、２０乃至１５０バールの燃料圧で作動する高圧燃料噴射弁である請求項３記載の噴霧装置。
【請求項５】
加熱された物質流が、受容装置（２）を通って流れるようになっている請求項１から４のいずれか１項記載の噴霧装置。
【請求項６】
調量装置（３）が、受容装置（２）によって熱的に絶縁されている請求項１から５のいずれか１項記載の噴霧装置。
【請求項７】
調量装置（３）が、絶縁体（６）によって熱的に絶縁されている請求項６記載の噴霧装置。
【請求項８】
絶縁体（６）が、少なくとも部分的にセラミック性の材料から成っている請求項７記載の噴霧装置。
【請求項９】
調量装置（３）が、受容装置（２）に対して第１の間隙（１０）によって絶縁されている請求項１から８のいずれか１項記載の噴霧装置。
【請求項１０】
調量装置（３）が、絶縁体（６）に対して第１の間隙（１０）によって絶縁されている請求項７又は８記載の噴霧装置。
【請求項１１】
調量装置（３）が、軸線（２９）からの調量装置（３）の変位を防止するためにのみ絶縁体（６）と接触している請求項７、８又は１０記載の噴霧装置。
【請求項１２】
受容装置（２）が、加熱された物質流を流過させるケーシング（４）と、該ケーシング（４）に直接接触することのないケーシング上側部分（５）とから成っている請求項１０又は１１記載の噴霧装置。
【請求項１３】
ケーシング上側部分（５）が、ケーシング（４）に対して第２の間隙（１１）によって絶縁されている請求項１２記載の噴霧装置。
【請求項１４】
ケーシング上側部分（５）が、絶縁体（６）にのみ接触している請求項１２又は１３記載の噴霧装置。
【請求項１５】
固定部材（２２）が、ケーシング（４）とケーシング上側部分（５）とを互いに固定している請求項１２、１３又は１４記載の噴霧装置。
【請求項１６】
固定部材（２２）が、ケーシング（４）及び／又はケーシング上側部分（５）に対して絶縁部材（２３）によって熱的に絶縁されている請求項１５記載の噴霧装置。
【請求項１７】
絶縁部材（２３）が、少なくとも部分的にセラミック性の材料から成っている請求項１６記載の噴霧装置。
【請求項１８】
ケーシング上側部分（５）のみが調量装置（３）を支持している請求項１２から１７のいずれか１項記載の噴霧装置。
【請求項１９】
第３のシール（１６）が、調量装置（３）とケーシング上側部分（５）との間で第１の間隙を密閉している請求項１２から１８のいずれか１項記載の噴霧装置。
【請求項２０】
第３のシール（１６）が、少なくとも部分的にエラストマから成っている請求項１９記載の噴霧装置。
【請求項２１】
調量装置（３）が、燃料を混合領域（７）内へ調量するようになっている請求項１から２０のいずれか１項記載の噴霧装置。
【請求項２２】
加熱された物質流が、入口管路（１２）を介して半径方向に向けて若しくは少なくとも部分的に接線方向に向けて混合領域（７）内へ供給されるようになっている請求項２１記載の噴霧装置。
【請求項２３】
入口管路（１２）から混合領域（７）内へ供給される物質流が、混合領域（７）内への流入に際して調量装置（３）から離れる方向へ向けられている請求項２１又は２２記載の噴霧装置。
【請求項２４】
ケーシング（４）が、熱伝導の阻止のための突っ切り加工成形部（１３）を有している請求項１から２３のいずれか１項記載の噴霧装置。
【請求項２５】
受容装置（２）の外周面が、流出部（９）から出発して段階的に及び／又は連続的に増大している請求項１から２４のいずれか１項記載の噴霧装置。
【請求項２６】
受容装置（２）の外周面が、混合領域（７）から該混合領域内の流れ方向と逆向きに増大している請求項２１から２４のいずれか１項記載の噴霧装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立請求項の上位概念に記載の形式の噴霧装置に関する。
【０００２】
燃料電池による輸送機構においては、炭化水素含有の燃料から必要な水素を製造するために化学的な改質器を用いている。
【０００３】
改質器によって反応のために必要とされるすべての物質、例えば空気、水及び燃料は理想的にはガスの状態で改質器に供給される。燃料、例えばメタノール若しくはガソリン及び水は輸送機構内に液体の形で貯蔵されているので、燃料は、改質器へ供給される直前に加熱されて、蒸気化されねばならない。このために蒸発器を必要とし、蒸発器は所定の量のガス状の燃料及び水蒸気を形成するようになっており、この場合に改質器の廃熱は蒸気化に利用される。
【０００４】
水素は直ちに消費されるので、化学的な改質器は水素の製造を、遅れることなく例えば負荷変動時若しくは始動段階で需要に適合できるようになっていなければならない。特に低温時始動に際して、付加的な処置を講じなければならず、それというのは改質器は廃熱を出さないからである。慣用の蒸発器は、所定の量のガス状の生成物を迅速に形成し得るものではない。
【０００５】
従って、噴霧装置によって燃料を微細に分散された形で改質器内へ供給することは有意義であり、この場合に十分な熱供給に際して蒸発過程は微細に分散された燃料の表面を大きくすることによって改善される。
【０００６】
例えば米国特許第３９７１８４７号明細書により、燃料を改質するための装置は公知である。この場合に燃料は、改質器に対して比較的大きく離された調量装置から長い供給管路を経て供給管路の端部の調量開口介して、加熱された物質流内へ調量され、該物質流は本来の改質プロセス内に流入するようになっている。
【０００７】
前記明細書によって公知の装置においては欠点として、長い供給管路は、特に急激な負荷変化若しくは高温始動に際して燃料の調量の遅れ及び誤差を生ぜしめてしまうことになる。例えば停止段階の後に、燃料は温度作用によって供給管路から蒸発させられてしまうので、燃料調量を再び行うと、燃料は、まず供給管路内に蒸発によって生じた空隙、即ちデッドスペース容積を満たさねばならないことに基づき、物質流内に、ひいては改質プロセスへは遅れて調量されることになる。同じ問題は負荷を減少させる場合にも生じる。さらに、長い供給管路は小型化の障害になり、欠陥若しくは故障頻度並びに組み立て費用を増大させることになる。噴霧の改善のために高い燃料圧を用いることは、調量される燃料量に直接に影響を及ぼすことになる。
【０００８】
発明の利点、
主請求項に記載の特徴を有する本発明の噴霧装置においては利点として、供給管路を介在することなしに調量装置によって燃料を直接に調量することに基づき、加熱された物質流内への燃料の調量の量及び時間的経過を改質器のあらゆる運転状態にわたって正確に規定及び制御することができる。
【０００９】
従属請求項に記載の手段によって、主請求項に記載の噴霧装置の有利な改善が可能である。
【００１０】
有利には調量装置は、加熱された物質流内への燃料の調量のための複数の開口を有している。これによって、燃料の調量を混合領域内での物質流の流れ状態に有利に適合させることができ、その結果、物質流内での燃料の分布を最適にできる。
【００１１】
調量装置として、例えば往復ピストン式内燃機関において公知の燃料噴射弁を用いると有利である。このような弁の使用には複数の利点を伴う。燃料噴射弁は燃料調量の正確な制御若しくは調整を可能にし、この場合に調量は複数のパラメータ、例えば運転状態、サイクル数及び場合によっては供給圧力に依存して制御される。調量に対するポンプ圧力の影響は、管路横断面を介して燃料の体積流を調整する調量装置に比べて小さく、かつ調量範囲は極めて広い。さらに前述の燃料噴射弁は、作動が信頼できるものであり、構成部分が比較的に安価であり、使用される燃料に対して化学的に安定したものであって、長い寿命を有している。高圧燃料噴射弁を用いると有利であり、それというのは高圧燃料噴射弁は高い燃料圧力によって燃料を特に微細に噴霧でき、特に系内の圧力変動の影響を受けにくく、噴霧流の形状に影響を与え得るものであるからである。このような弁は往復ピストン式内燃機関における使用に際して、特に燃焼室内への直接噴射の場合に一般的に燃焼プロセスに著しく近づけて設けられるので、高い温度に対して耐熱性である。高圧燃料噴射弁の今日すでに行われている大量生産は、化学的な改質器への使用に際して製造コストを下げるものである。
【００１２】
調量装置を受容装置若しくは収容装置に対して熱的に絶縁することによって、調量装置の過度な熱負荷は確実に避けられ、この場合に絶縁は絶縁体、特にセラミック性の絶縁体によって有利に行われる。本発明を間隙によって改善すると有利であり、間隙は調量装置と受容装置との間及び／又は調量装置と絶縁体との間を延びている。このような間隙は熱絶縁に役立つ。
【００１３】
有利には絶縁体は、軸線からの調量装置の変位を防止するためにのみ調量装置を案内している。この場合に、絶縁体と調量装置との間の接触箇所で支持される力、ひいては熱伝達は小さい。
【００１４】
有利な実施態様では受容装置は、ケーシングとケーシング上側部分とから成っている、即ち二部構造であり、両方の構成部分は互いに間接的に、即ち例えば絶縁体を介して接触している。この場合にケーシング上側部分は、熱的に高い負荷を受けるケーシングに対して間隙によって絶縁されていると有利である。
【００１５】
有利な別の実施態様では、ケーシング上側部分とケーシングとの固定を固定部材によって行うようになっており、この場合には固定部材をケーシング及び／又はケーシング上側部分に対して絶縁部材によって熱的に絶縁するとよい。絶縁部材は少なくとも部分的にセラミック性の材料から成っていると有利である。
【００１６】
さらに有利には、調量装置は受容装置のケーシング上側部分にのみ接触して支えられており、ケーシングには接触しておらず、第３のシールを設けると有利であり、該シールは少なくとも部分的にエラストマから成っていて、調量装置とケーシング上側部分との間で第１の間隙を密閉している。
【００１７】
本発明に基づく噴霧装置は、調量装置が燃料を混合領域内へ調量するようになっているさらに改善され、この場合に、加熱された物質流は入口管路を介して半径方向に向けて若しくは少なくとも部分的に接線方向に向けて混合領域内へ供給されるようになっている。これによって、加熱された物質流内での燃料のらせん運動、ひいてはうず流運動を促進することができる。
【００１８】
調量装置への過度な熱伝達を避け、かつ混合領域内での良好な流動経過を達成するために、物質流の流れ方向は、入口管路から混合領域内への流入に際して調量装置から離れる方向へ向けられており、混合領域内で物質流の流入方向と調量装置の延長された仮想の縦軸線との間の角度は９０°よりも小さくなっている。
【００１９】
過度な熱伝導及び熱吸収は有利には、ケーシング内に設けられた突っ切り加工成形部若しくは環状溝によって避けられ、突っ切り加工成形部若しくは環状溝は混合領域に対応して物質流の流入路の上側を延びている。
【００２０】
有利には受容装置は、受容装置の外周面を、改質器に向いた温度の高い流出部から出発して増大して、これによって改質器からの熱吸収を制限しかつ受容装置の流出部と逆の側の部分での熱放出を助成するように形成されている。
【００２１】
受容装置の外周面は、混合領域から該混合領域内での物質流の流れ方向若しくは燃料と物質流との混合物の流れ方向と逆向きに増大しているので、物質流から受容装置への熱吸収は制限され、かつ受容装置の流出部と逆の側の部分での熱放出は助成される。
【００２２】
本発明の実施例を図面に概略的に示して、以下に詳細に説明する。図面において、
図１は、本発明に基づく噴霧装置の実施例の概略的な断面図、
図２は、図１の実施例をほぼ９０°回転した位置で示す概略的な側面図、
図３は、前記実施例の、ケーシング上側部分の領域の概略的な側面図、及び
図４は、前記実施例の、ケーシング上側部分の領域の概略的な断面図である。
【００２３】
実施例の説明
次ぎに本発明の１つの実施例を図面に基づき説明する。本発明に基づく噴霧装置１の図１、図２、図３及び図４に示す実施例は、高圧燃料噴射弁の使用のための噴霧装置（スプレー装置）として形成されている。噴霧装置１は特に、水素の製造のための化学的な改質器（図示省略）内へ燃料を導入して噴霧するために用いられる。
【００２４】
図１に示す噴霧装置１は、調量装置３の受容（収容）のための受容装置２を備えており、調量装置は図示の実施例では高圧燃料噴射弁として形成されている。
【００２５】
受容装置２は管状のケーシング４から成っており、該ケーシングは下方の端部に配置された流出部９を備えており、該流出部（流出口）を経て、例えば空気及び水蒸気から成っていて例えばガソリンで富化されかつ４５０℃に加熱された物質流は、図示省略の化学的な改質器内へ供給される。流出部９から上方へ向かって、即ち調量装置３の噴射方向と逆向きに、ケーシング４の外径は同じ壁厚さで円錐状に増大している。続いて強く傾斜して延びる第１の直径段部２５は、ケーシング４の直径を、該直径段部に続く壁の厚い円筒状の区分に拡大しており、該区分は第２の外径増大の直径段部２６で終わっている。第２の外径増大の直径段部２６は外側輪郭に丸味を付けられていて、かつケーシング４の内部に内側肩部を形成しており、内側肩部によってケーシング４の内径も増大されている。
【００２６】
第２の直径段部２６の下側でケーシング内に突っ切り加工成形部１３を設けてあり、突っ切り加工成形部（旋削溝）はケーシング４の内径を、比較的短い領域にわたって著しく増大している。突っ切り加工成形部は、ケーシング４の、直径段部２６の下側の部分とケーシング４の、直径段部２６の上側の部分との間の熱絶縁の改善に役立つものである。第２の直径段部２６から上方へ向かって、ケーシング４の外径はまず再び円錐状に増大して、第３の直径段部２７で終わっている。ケーシング４の内径の、内側肩部２８の上側に接続する拡大された円筒形の部分に続いて、ケーシング４の上側の端部の内周に面取り部３１を設けてあり、面取り部はケーシング４の内径をさらに軽く拡大して、内径拡大の切欠き部３２に接続しており、切欠き部内にリング状の支持部材１７を差し込んである。支持部材１７は例えば鋼から成っていて、半径方向内側へ向かってケーシング４の上側の部分に作用する力を受け止めるようになっている。
【００２７】
絶縁体６は、ケーシング４の上側の領域内の半径方向対称的な内面形状に小さい遊びで正確に適合していて、例えば黒鉛から成り金属挿入体を含むリングプレート状のシール１４を介して内側肩部２８に支えられている。絶縁体６は、ほぼ調量装置３の噴射方向に向いた軸線２９に沿って、ケーシング４の壁厚さの増大された円筒状の区分のほぼ中間の高さから、ほぼ第３の直径段部２７の高さまで延びており、この場合に絶縁体６は面取り部３１のほぼ中間の高さで、壁の薄い外径縮小部へ移行していて、これによって第３の肩部３４を形成している。絶縁体６は、軸線２９に沿って貫通する孔を有しており、該孔はほぼ一定の直径を有していてよい。実施例では孔は上側の区分に直径拡大部を有しており、かつ調量装置３の噴射側の部分に向いた下側の区分に、孔直径縮小部を有しており、孔直径縮小部の孔は下方に向かって再び広がって、絶縁体６の下側の領域のほぼ完全な外径まで円錐形に拡大している。
【００２８】
調量装置３の下側、即ち噴射側の半部は、絶縁体６の貫通孔によって、ほぼ一様に延びる第１の間隙１０を維持して取り囲まれている。この場合に絶縁体６と調量装置３とは、調量装置３の下側の端部の近傍の直径拡大部３３で互いに接触している。直径拡大部３３は、組み立て及び運転時の調量装置３の案内に役立っている。調量装置３の下側、即ち噴射側の端部は理想的な状態では絶縁体６上に接触していない。調量装置３によって燃料は調量装置３の噴射側の端部の噴射開口（図示省略）を介して、該噴射開口とケーシング４の流出部９との間にある混合領域７内へ、理想的には微細に分散してかつ必要に応じて旋回運動を伴って、混合領域７内を流れる加熱された物質流内に噴射され、物質流は供給管路１２によって、第１の直径段部２５と第２の直径段部２６との間にある側方の流入部（流入口）８を経て混合領域７に供給される。入口管路１２の縦軸線の、混合領域７内への仮想の延長線は、軸線２９に対する直角からそれて流出部９に向かって傾斜されている。これによって調量装置３及び絶縁体３の噴射側の部分は、加熱された物質流の熱作用の影響を軽減され、かつ流れ経過は改善されている。入口管路１２の縦軸線の前記仮想の延長線は、さらに噴射方向若しくは軸線２９に対して接線方向に延びている。これによって物質流に生ぜしめられる旋回運動若しくは螺旋運動は、噴霧に影響を与え、影響を受けた噴霧は燃料の均一な分散及びケーシング４の壁からの熱吸収を効果的に生ぜしめる。
【００２９】
受容装置２はさらにプレート状のケーシング上側部分５を有しており、ケーシング上側部分は中央に配置された円形の開口を備えており、該開口（貫通孔）は調量装置３を貫通させている。ケーシング上側部分５は、該ケーシング上側部分の下面に形成された突出（隆起）する環状の支持座３５でのみ絶縁体６の第３の肩部３４に接触している。該領域に設けられた面取り部３１は、該領域でのケーシング４とケーシング上側部分５と直接的な接触を防止している。支持リング１７は、該支持リングもケーシング上側部分５と接触しないように寸法を規定して配置されている。ケーシング上側部分５は、図示の実施例ではねじとナットとから成る構成部材として形成された固定部材２２を用いてケーシング４に固定されるようになっており、このために固定部材は、軸線２９に対して平行にケーシング上側部分５の周囲に配置された孔（図示省略）及び該孔に対を成して第３の肩部３４に配置された孔（同じく図示省略）内に係合している。固定部材２２の、ケーシング上側部分５の上面に向いている面及び第３の直径段部２７に向いている面は、図示の実施例ではセラミック製のワッシャとして形成された絶縁部材２３によってケーシング上側部分５若しくはケーシング４に対して熱的に絶縁されている。ケーシング上側部分５の下面に隆起する環状の支持座３５は、ケーシング上側部分５がケーシング４と直接に接触しておらず、従ってケーシング４に対して第２の間隙１１によって熱的に絶縁されるように、寸法を規定され、若しくはケーシング上側部分５の下面から突出している。
【００３０】
固定部材２２は、第３の肩部３４及び支持座３５の座領域内の支持圧（接触圧）を生ぜしめ、支持圧は第１のシール１４に伝達される。支持圧は、混合領域７内のプロセスガスが、絶縁体６とケーシング４との間に存在することのある間隙及び第２の間隙１１を経て周囲へ漏れ出さない程度に大きくなっている。絶縁体６の、第３の肩部３４を形成する壁の薄い外径縮小部は、該外径縮小部の内周面を調量装置３に対して第１の間隙１０によって隔てられていて、該外径縮小部の、支持座３５の内周面に向いた外周面の上側区分に第３の面取り部（テーパー部）３９を有している。第２の面取り部３８は支持座３５の、絶縁体６の壁の薄い外径縮小部及び第３の肩部３４に向いた面間の縁部に設けられている。第２の面取り部３８と第３の面取り部３９との間で支持座３５内にはめ込まれたリング状の第２のシール１５は、プロセスガスを周囲に対して密閉しており、プロセスガスは密閉されていない状態では混合領域７から第１の間隙１０、第３の肩部３４と支持座３５との間の支持領域、面取り部３１、支持リング１７の周囲、並びに第２の間隙１１を経て漏れ出すことになる。面取り部３８，３９は、絶縁体６とケーシング上側部分５との間の熱伝達の面接触を減少させかつ組み立てを容易にするものである。
【００３１】
プレート状のケーシング上側部分５は、円形の開口の上側の周囲に第４の面取り部４０を有している。面取り部４０のほぼ中間に、リング状の第３のシール１６（図４）をはめ込んであり、該シールは調量装置３の第２の肩部３０と接触している。スペーススリーブ３７を介してねじ２１によってケーシング上側部分５に取り付けられたばね２０は、調量装置３の第１の肩部１９を介して調量装置３を第３のシール１６に向けて締め付けている。リング状の冷却体１８は、調量装置３を第１の肩部１９と第２の肩部との間で取り囲んでいて、調量装置３の両方の肩部間のコイル領域からの熱の効果的な放出に役立っている。選択的に例えば、冷却媒体によって貫流される冷却リングを用いることも可能である。
【００３２】
熱絶縁作用をもつ手段、例えばケーシング４の改質器側の領域の壁の薄い構成、絶縁体６、間隙１０，１１及び突っ切り加工成形部１３並びに、周囲に向けられた表面、即ち外部に露出する表面を混合領域７の上側でケーシング４及びケーシング上側部分５の形状規定によって増大させることに基づき拡大された放熱面は、調量装置３、第１のシール１４、第２のシール１５及び第３のシール１６に対する熱負荷を減少させる。これによって特にシール１５，１６において、安価で容易に加工可能な材料、例えばエラストマの使用を可能にする。
【００３３】
ケーシング４の、改質器（図示省略）と逆の側における固定部材２２の配置は、ケーシングが該側に大きな放熱面を有していることと相俟って、ケーシング上側部分５若しくは調量装置３の熱的な絶縁に寄与する。さらに、調量装置３の図示省略の噴射開口の領域における強制的な冷却手段を省略することができ、これによって構成は簡単になり、高い信頼性を得られ、安価である。強制的な冷却手段は、調量装置３の噴射側の周囲の熱容量を増大させることになり、従って熱供給の不十分な場合に、例えば低温時始動の際に燃料は長い時間にわたって十分に蒸発させられ得ないことになる。運転時に改質器から噴霧装置２への熱吸収は、熱絶縁作用の手段によって減少され、この場合に混合領域７内では改質器からの熱の吸収は、該熱が燃料を確実に蒸発させるために十分である程度に減少されている。このことは特に低温始動段階で有利である。
【００３４】
ケーシング上側部分５の半径方向の外周面の穴３６は、噴霧装置１を図示してない別の機器若しくは構成部分に取り付けるために役立っており、この場合に穴は放熱の改善のためにも用いられてよい。
【００３５】
図２は図１に示す実施例を、軸線２９を中心としてほぼ９０°回転した位置で示している。図２で見える切欠き部２４は、周方向にわたって等間隔で第２の直径段部２６から上方に向かってケーシング４を部分的に開放していて、絶縁体６とケーシング４との間の熱交換面の減少に役立っている。ケーシング上側部分５とケーシング４との間を延びる間隙１１も明瞭に見えている。
【００３６】
図３は、図１及び図２に示す実施例の、ケーシング上側部分５の領域を示している。図２と同様に図３でも切欠き部２４及び間隙１１は明瞭に見えている。同じく明瞭に見える支持リング１７は、ケーシング４の、ケーシング上側部分５に向いた部分を、例えば固定部材２２に起因して半径方向に作用する力に対して支えている。
【００３７】
図４は、ケーシング上側部分５の領域の概略断面図であって、第１乃至第４の面取り部３１，３８，３９，４０の形状及び第２の肩部３０の形状を明瞭に示している。明らかなように、第２の肩部３０は上方に向かって直径を円錐状に拡大している。第２の肩部は第４の面取り部４０と協働して、組み立ての際の調量装置３の位置決めを容易にしている。これによって、調量装置３の回りの第１の間隙１０の均一な幅を保証し、かつ周囲に対する第１の間隙１０の密閉を確実にしている。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に基づく噴霧装置の実施例の概略的な断面図
【図２】図１の実施例をほぼ９０°回転した位置で示す概略的な側面図
【図３】図１の実施例の、ケーシング上側部分の領域の概略的な側面図
【図４】図１の実施例の、ケーシング上側部分の領域の概略的な断面図
【符号の説明】
【００３９】
１  噴霧装置、  ２  受容装置、  ３  調量装置、  ４  ケーシング、  ５  ケーシング上側部分、  ６  絶縁体、  ７  混合領域、  ８  流入部、  ９  流出部、  １０  間隙、  １１  間隙、  １２  供給管路、  １３  突っ切り加工成形部、  １４，１５，１６  シール、  １７  支持部材、  １８  冷却体、  １９  肩部、  ２０  ばね、  ２１  ねじ、  ２２  固定部材、  ２３  絶縁部材、  ２５，２６，２７  直径段部、  ２８  内側肩部、  ２９  軸線、  ３１  面取り部、  ３０  肩部、  ３３  直径拡大部、  ３４  肩部、  ３５  支持座、  ３８，３９，４０  面取り部
【図１】
2006511748.tif 000003
【図２】
2006511748.tif 000004
【図３】
2006511748.tif 000005
【図４】
2006511748.tif 000006
【国際調査報告】
2006511748.tif 000007
2006511748.tif 000008
2006511748.tif 000009
2006511748.tif 000010