(57)【要約】ここには、固相化学合成処理で使用するための装置が開示してある。この装置により、用いた固相から切り裂かれた製品を分離して製品を製造することができ、次いで、装置から固相を取り出すことができる。この装置は、別の装置へ移送することなく、切り裂かれた製品を装置内で濃縮することを可能にする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化学合成に用いられる装置であって、
製品の固相合成のための活性固体表面を含む少なくとも１つの反応器
第１ボア端のところに少なくとも１つの反応器を受け入れるような寸法となっているボアを有する少なくとも１つの受け容器であり、反応製品を受け入れるための空所を有し、この空所が第２ボア端のところに配置してあり、受け容器ボアから垂れ下がっており、空所がボアの直径よりも小さい直径を有する少なくとも１つの受け容器
水平配列に配置された複数の保持位置ボアを有する受け容器ホルダであり、複数の保持位置ボアの各々が受け容器ホルダを貫いて垂直方向に延びている受け容器ホルダ
とを含み、少なくとも１つの受け容器が、複数の保持位置ボアの少なくとも１つに着脱自在に係合可能であり、受け容器ホルダを逆さにしたときに受け容器ホルダに対して少なくとも１つの受け容器を保持する装置。
【請求項２】
空所がテーパ付きである、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
配列が矩形である、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
着脱自在の係合が摩擦嵌合によって行われる、請求項１に記載の装置。
【請求項５】
着脱自在の係合が受け容器および受け容器ホルダ両方の弾力的な変形によって行われる、請求項１に記載の装置。
【請求項６】
着脱自在の係合が受け容器または受け容器ホルダいずれかの弾力的な変形によって行われる、請求項１に記載の装置。
【請求項７】
着脱自在の係合が受け容器の弾力的な変形によって行われる、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
着脱自在の係合が受け容器ホルダの弾力的な変形によって行われる、請求項６に記載の装置。
【請求項９】
さらに、水平面における装置の向きを検知するための少なくとも１つの割り出し要素を含む、請求項１に記載の装置。
【請求項１０】
装置が、水平面における４つの間隔を置いた角隅を有し、４つの間隔を置いた角隅の各々が或る形状を有し、４つの間隔を置いた角隅のうちの少なくとも１つの角隅の形状が他の角隅の形状とは異なっている、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
少なくとも１つの割り出し要素が受け容器ホルダの周縁の丸みの付いた部分である、請求項９に記載の装置。
【請求項１２】
少なくとも１つの割り出し要素が受け容器ホルダの周縁から垂れ下がる突出部分である、請求項９に記載の装置。
【請求項１３】
受け容器ホルダが４８個の保持位置ボアを有する、請求項１に記載の装置。
【請求項１４】
受け容器ホルダが９６個の保持位置ボアを有する、請求項１に記載の装置。
【請求項１５】
物質を活性固体表面から分離する方法であって、ａ）請求項１に記載の装置を用意する工程と、ｂ）少なくとも１つの反応器が少なくとも１つの受け容器内に受け入れられてい
る間に少なくとも１つの反応器の活性固体表面から製品を切り裂く工程と、ｃ）遠心力の付与によって少なくとも１つの受け容器の空所内に切り裂かれた製品を集める工程と、ｄ）少なくとも１つの受け容器内に存在するいかなる溶媒をも蒸発させる工程と、ｅ）第１、反応器保持位置から第２、反応器解放位置へ少なくとも１つの受け容器を逆さにすることによって少なくとも１つの受け容器から少なくとも１つの反応器を取り出す工程とを含む、方法。
【請求項１６】
さらに、ｆ）少なくとも１つの受け容器の第２ボア端に機械力を加えることによって装置から少なくとも１つの受け容器を取り出す工程を含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
工程ｃ）およびｄ）を同時に実施する、請求項１５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化学合成のための装置および方法の分野に関する。より詳しくは、本発明は、コンビナトリアル・ケミストリーの実務において使われているようなハイスループット固相有機合成において固相、液相の分離を行う効率的な装置および方法に関する。本発明は、複数の固相反応器を操作すると共に、これらの固相反応器で製造した製品を収集する装置および方法を提供する。本発明は、特に、自動化技法の一部であろうと手作業技法の一部であろうといずれにしても有機分子の組み合わせ合成に適用可能である。
【背景技術】
【０００２】
有機分子の固相合成とは、化合物のライブラリおよび同位列を作成するための選択方法であり、新薬候補または製薬学的手本化合物、すなわち、製薬学的に関心のある或る特定の生物学的働きを呈する化合物を見つけるべく探索でふるい分けを行うのに用いられ、関心のある特定の生物学的働きに加えて、動物、特に人間に投与するのに適した薬理的性質および毒物学性質を有する薬剤化合物の選択および合成の出発点として役立てることができる。手作業合成では、いくつかの比較的単純な操作、たとえば、試薬の添加、固体、液相の培養、分離および液体の取り出しの反復が必要である。この特性により、この合成プロセスは自動化に最適である。組み合わせ合成用の自動化された機器のいくつかの設計が特許、非特許文献に示されている。試薬貯蔵用の容器に恒久的に（または、半恒久的に）接続された専用反応器に基づく構造では、その処理量がかなり制限される。貯蔵容器からのピペット操作または直接的な供給で試薬を添加する使い捨て反応容器（たとえば、マルチ・ウェル・プレートまたは試験管アレイ）を用いることによって自動化された機器の生産性を劇的に向上させることができる。
【０００３】
反応容器または反応器からの液体取り出しは、通常、フィルタ式材料を通して濾過することによって行われる。この方法の欠点は、フィルタが目詰まりする可能性があることであり、これにより、液体取り出しが極めて遅くなったり、隣接した反応器区画が汚染したりするということがある。沈殿した固相上方の液面から吸引によって液体を取り出すという代替技術には、反応ボリュームから液体を取り出すのが完全でないという理由で、限界がある。２０００年４月４日に発行された米国特許第６,０４５,７５５号参照。
【０００４】
本出願は、米国特許第５,２０２,４１８号、同第５,３３８,８３１号および同第５,３４２,５８５号の改良であり、これらの米国特許は、ポリプロピレン・メッシュ・パケット内に樹脂を置き、これらのパケットの開口部を通して液体を取り出したり（したがって、この方法は基本的には濾過である）または遠心分離によって多孔質の布状材料片から液体を取り出したりすることを記載している。遠心分離による液体の取り出しは、記載されており、いくつかの出版物の主題になっている。（ｔｈｅ  ｓｅｒｉｅｓ  Ｒｅａｃｔｉｖｉｔｙ  ａｎｄ  Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ  Ｃｏｎｃｅｐｔｓ  ｉｎ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ｖｏｌ．８，Ｋ．Ｈａｆｎｅｒ，Ｊ．Ｍ.  Ｌｅｈｎ,  Ｃ．Ｗ．Ｒｅｅｓ,  Ｐ.ｖｏｎ  Ｒａｇｕｅ  Ｓｃｈｌｅｙｅｒ, Ｂ.Ｍ.Ｔｒｏｓｔ,  Ｒ.Ｚａｈｒａｄｎｉｋ,  Ｅｄｓ.,  Ｓｐｒｉｎｇｅｒ-Ｖｅｒｌａｇ,  Ｂｅｒｌｉｎ,  Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ,  Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ, １９７８におけるＣｈｒｉｓｔｉａｎ  Ｂｉｒｒ著「Ａｓｐｅｃｔｓ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｍｅｒｒｉｆｉｅｄ  Ｐｅｐｔｉｄｅ  Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ」ドイツ国特許出願Ｐ２０  １７３５１．７、Ｇ．７０ １３２５６．８、１９７０を参照されたい）。これらの引用例は、周面に濾過材料を備え、軸線周りに回転する同心容器内の固相粒子のスラリーから液体を取り出すために遠心分離を使用することを記載している。
【０００５】
しかしながら、有機分子の固相合成中に液相と固相を分離する単純で効率的な手段、特にこのような合成のための自動化された方法と共に使用するのに適しており、固相反応器で使用される活性固体表面から切り裂された製品を容易に回収できる方法についての要望がまだ残っている。
【０００６】
免疫学的検定法に用いられるチューブ保持ラックは、化学合成技術とはかなり異なったタイプの適用である。本発明は、生物学的活性について検査しなければならない新しい化合物を製造する装置および方法に関するものである。著しく対照的なのは、免疫学的検定法が、物質量の定量測定を行うことに関する技術であるということである。
【０００７】
固相化学物質合成反応を実施するのに使用される技術の説明が、Ｏｘｆｏｒｄ  Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ  Ｐｒｅｓｓ発行、Ｎｉｃｈｏｌａｓ  Ｋ.Ｔｅｒｒｅｔｔ著「Ｃｏｍｂｉｎａｔｏｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ」, ＩＳＢＮ ０−１９８５０２１９−２（１９９８）にある。この文献は参考資料としてここに援用する。
【０００８】
製薬産業のような産業においては、検査目的のために化合物がしばしば合成される。合成を行うための或る技術では、樹脂結合した出発分子を一連の試薬化学物質にさらし、これらの試薬化学物質が出発分子と反応して所望の合成化合物を得る。この技術の説明は、Ｐｉｅｒｃｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ  ｏｆ  Ｒｏｃｋｆｏｒｄ,  ＩＩＩによって発行された、Ｊ.Ｍ.ＳｔｅｗａｒｔおよびＪ.Ｄ.Ｙｏｕｎｇ共著「Ｓｏｌｉｄ  Ｐｈａｓｅ  Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ」、第２版（ＩＳＢＮ＃０-９３５９４０−０３−０,ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ  １９８４）にある。この文献は参考資料としてここに援用する。
【０００９】
特に大ロットの化合物を同時に創り出しているときには、このプロセス中に反応容器を手作業で扱うのは煩雑であり、大きな労働力を要する。この問題に対処するために、種々の精巧な研究所機器製品が開発された。たとえば、市販の固相合成装置（たとえば、Ｔｈｅ  Ａｄｖａｎｃｅｄ  ＣｈｅｍＴｅｃｈのモデル３９６合成装置）は、最高９６個の個別のポリプロピレン・ウェル内で同時反応を実施できる。しかしながら、このような機器には比較的高いコストがかかり、普通、小さい規模の独立した研究所が標準的な機器としてこれらの合成装置を獲得するのは難しい。穏当な割合の計画に直面しているもっと大きな研究所でさえ、このような機器が多くの決まり切った用途で扱いにくいし、不必要であると看做している可能性がある。
【００１０】
Ｐｅｐｔｉｄｅｓ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ,  Ｉｎｃ.  ｏｆ  Ｌｏｕｉｓｖｉｌｌｅ,  Ｋｙ.から入手可能であるＭｕｌｔｉｂｌｏｃｋとして知られる別の合成装置では、化学者または利用者が同時に４２のサンプルを合成できる。多くの従来技術合成装置よりも手頃であるが、このＭｕｌｔｉｂｌｏｃｋは若干の研究所にとってはなおまだ高すぎるかもしれない。
【００１１】
Ｍｕｌｔｉｂｌｏｃｋの他の欠点は、マルチ・ストッパとして知られる組立体が代表的には反応プロセス中に反応容器のすべてをシールするのに用いられるという事実から生じる。時間経過と共に修理または保守を必要とする構成要素で構成されていることに加えて、これらのマルチ・ストッパは、操作者がマルチ・ストッパのシールを解き、Ｍｕｌｔｉｂｌｏｃｋ合成装置内に保持された１つの反応容器だけを取り出したいときでもすべての反応容器のシールを解かなければならないのである。またさらに、連絡シャフトで取り付けることができる嵩ばったセットのプレートにＭｕｌｔｉｂｌｏｃｌｅｓを使用する場合には、幾分扱いにくく、融通性のない設計となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の１つの利点は、多数同時化学合成中に多数の反応容器を便利で使用者に馴染みのある要領で同時に扱うことができるということにある。本発明は、固相化学合成反応器から切り裂かれた製品を容易に回収できる便利な装置および方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、化学合成で使用するための新しい装置を提供する。この装置は、製品の固相合成のための活性固体表面を含む少なくとも１つの反応器と、第１ボア端で少なくとも１つの反応器を受け入れるような寸法としたボアを有し、反応製品を受け取るための空所を有する少なくとも１つの受け容器であって、この空所が第２ボア端のところに配置してあり、受け容器ボアから垂れ下がっており、空所がボアの直径よりも小さい直径を有する少なくとも１つの受け容器と、水平な配列で配置された複数の保持位置ボアを有し、複数の保持位置ボアの各々が受け容器ホルダを貫いて垂直方向に延びている受け容器ホルダとを含み、少なくとも１つの受け容器が、受け容器ホルダを逆さにしたときに受け容器ホルダに対して少なくとも１つの受け容器を保持するように複数の保持位置ボアのうちの少なくとも１つと着脱自在に係合可能である。
【００１４】
本発明の教示による装置の一実施例においては、水平な配列で配置された複数の保持位置ボアを有する受け容器ホルダが設けられる。これらの保持位置ボアの各々は、受け容器ホルダを貫いて垂直方向に延びている。受け容器ホルダは、保持位置ボアの各々において受け容器を保持できる。受け容器は、固相化学合成の技術分野で知られたタイプの、活性固体表面を有する反応器を受け入れるような寸法となっているボアを有する。受け容器ボアの一端には空所が配置されている。使用に際して、活性固体表面上の化学反応が製品を造った後、製品はこの技術分野で知られている反応によって切り離され、解放される。空所は反応器を受け入れるサイズとはなっていない。
【００１５】
製品は、第２ボア端に向かって遠心力を作用させることによって反応器からから空所内に集めることができる。これは、空所内の製品から溶媒を除去するための真空使用と同時に、または、真空使用に先立って行うことができる。
【００１６】
本発明は方法も提供する。この方法は、活性固体表面から物質を分離する方法であり、ａ）先の説明で教示したような装置を用意する工程と、ｂ）少なくとも１つの反応器が少なくとも１つの受け容器内に収容されている間に少なくとも１つの反応器の活性固体表面から製品を切り裂く工程と、ｃ）遠心力を作用させることよって少なくとも１つの受け容器の空所内に切り裂かれた製品を集める工程と、ｄ）少なくとも１つの受け容器に存在するいかなる溶媒をも蒸発させる工程と、ｅ）少なくとも１つの受け容器を第１の、反応器保持位置から第２の、反応器解放位置に逆さにすることによって少なくとも１つの受け容器から少なくとも１つの反応器を取り出す工程とを含む。
【００１７】
この新しい方法の好ましい実施例においては、工程ｃ）およびｄ）は同時に実施される。
【００１８】
ここで、個々の受け容器を、他の個々の受け容器が受け容器ホルダに係合したままの状態で受け容器ホルダから取り出すことができることは了解されたい。すなわち、個々の受け容器を受け容器ホルダから取り出してその受け容器内に集められた製品を取り扱うことができるということは当業者であれば理解できよう。そして、これは、他の受け容器を受け容器ホルダに係合させたままで行うことができるのである。これにより、組み合わせ化学合成のプロトコルで使用するために、手作業でも自動的にも、１つの受け容器ホルダから別の受け容器ホルダに製品サンプルを移送できる。
【００１９】
反応は、受け容器によって受け入れることができる固体反応器物品の表面の活性部分で
実施してもよいし、あるいは、反応器ホルダによって受け入れることができる物品の表面全体で実施してもよい。さらに別の変形例においては、反応は、反応器を含む複数の物品の表面で実施してもよい。この後者の変形例においては、固相合成を実施するのに適した表面を有する粒状材料が本発明の使用で好ましいはずであることは了解されたい。サイズが小さく、固相合成を実施するのに適した表面を有するビーズが、特に本発明の使用には好ましい。ロッドまたはピンの形をした反応器もまた本発明の使用には適している。
【００２０】
好適な反応器が、Ｍｉｍｏｔｏｐｅｓ  Ｉｎｃ.,  １１７７２  Ｓｏｒｒｅｎｔｏ  Ｖａｌｌｅｙ  Ｒｏａｄ,  Ｓａｎ  Ｄｉｅｇｏ,  Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ ９２１２１から「ＳｙｎＰｈａｓｅ Ｌａｎｔｅｒｎ(R)」として市販されている。固相化学合成のためのこれ以上の好適な反応器は当業者にとって公知である。本発明で使用できる別の反応器タイプもＩｒｏｒｉ  Ｉｎｃ.からＮａｎｏＫａｎｓｏ(R)の形で入手可能である。ロッドまたはピンの形をした反応器も本発明で使用するのに適している。
【００２１】
図１は、本発明の教示に従う装置の一実施例の斜視図である。
図２は、本発明の教示に従うこの実施例の頂平面図である。
図３は、図２の実施例の断面立面図である。
図４は、本発明の教示に従う受け容器ホルダの展開図である。
図５Ａ〜５Ｃは、図３の実施例の断面図であり、この実施例を別の位置で示す図である。
図６は、この実施例の頂平面図であり、遠心分離機内に装着した４つの受け容器ホルダを示す図である。
図７は、この実施例の頂平面図であり、遠心分離機内に装着した４つの受け容器ホルダを遠心分離機回転状態で示す図である。
【００２２】
ここに開示した発明は、固相化学合成を実施する際に使用するための装置とこのような合成を実施する方法を提供する。特に、本発明は、固相化学反応から切り裂かれた製品を回収する際に特別に価値のある用途を有する装置および方法を提供する。切り裂かれた製品とは、固相で生じた化学反応の後に固相から切り裂かれた製品を意味しており、切り裂かれた製品は反応から得るのを望む製品である。この新しい装置および方法は、添付図面を参照することで化学合成の当業者によって理解して貰えよう。
【００２３】
この新しい装置の一実施例１０が図１の斜視図でわかる。この実施例において、装置は受け容器ホルダ１２を含み、この受け容器ホルダは、この実施例の場合、矩形ブロックの形をしている。装置は、また、少なくとも１つの受け容器１４を含む。
【００２４】
図２は受け容器ホルダ１２の頂平面図を示している。この受け容器ホルダ１２は複数の保持位置ボア１６を有し、これらの保持位置ボア１６は水平配列１８で配置されているのが好ましい。水平配列１８は、特定の用途に便利なように当業者によって選択される形状であってもよく、たとえば、或る特定のロボット型取り扱い機に合わせた形状であってもよい。好ましくは、水平配列１８は矩形である。図３に示す断面図からわかるように、各保持位置ボア１６は受け容器ホルダ１２を貫いて垂直方向に延びている。これらの保持位置ボア１６の各々は、受け容器１４をしっかりと受け入れる寸法となっているのが好ましい。受け容器１４はボア２０を有し、このボア２０は第１ボア端２２および第２ボア端２４を有する。第１ボア端２２は反応器２６を受け入れるような寸法となっている。反応器２６は製品の固相合成のための活性固体表面を含む。受け容器１４は、また、空所２８を有し、この空所は、第２ボア端２４のところに配置してあり、受け容器ボア２０から垂れ下がっている。好ましくは、空所２８にはテーパ付けてあり、第２ボア端２４から垂れ下がるにつれてその直径が減少するようになっている。すなわち、その断面はテーパ付きである。このテーパが付けてあることにより、空所の内面の小領域に切り裂かれた反応製品を集めるのに役立つ。空所に反応器２６が入る余地を与えないように空所２８の直径は受け容器１４のボア直径よりも小さくなっている。
【００２５】
受け容器１４は保持位置ボア１６に着脱自在に係合可能である。この係合状態は、受け容器ホルダ１２を逆さにしたときに受け容器ホルダ１２に対して受け容器１４を保持するに充分な強さとする。着脱自在の係合は、受け位置ボア１６に受け容器１４を摩擦嵌合させて行ってもよい。すなわち、受け位置ボア１６のところで受け容器ホルダ１２に受け容器１４を摩擦嵌合させて行ってもよい。あるいは、着脱自在の係合は、受け容器１４と受け容器ホルダ１２両方の弾力的な変形によって行ってもよい。また、あるいは、着脱自在の係合は、受け容器１４または受け容器ホルダ１２のいずれかの弾力的な変形によって行ってもよい。
【００２６】
受け容器１４および受け容器ホルダ１２の各々は高分子材料で造ってあると好ましい。その場合、いずれにしても、選んだ高分子材料は、同じ高分子材料であってもよいし、異なった高分子材料であってもよい。好適な高分子材料の例としては、ポリプロピレン、ポリエチレンまたは共重合体がある。高分子材料の適合性は、固相化学合成の化学反応を実施する際に使用される溶媒に不溶性であるかどうかの必要性および上記の着脱自在の係合を考慮して容易に決定できる。
【００２７】
弾力的な変形は、受け位置ボア１６に受け容器１４をスナップ嵌合させて行ってもよい。すなわち、受け位置ボア１６のところで受け容器ホルダ１２に対して受け容器１４をスナップ嵌合させることによって行ってもよい。このようなスナップ嵌合は、受け容器１４または受け位置ボア１６のいずれかに突出構造要素を設けることによって行うことができる。この場合、突出構造要素は、着脱自在に係合している物品の対応する構造要素内にしっかり受け入れられるような寸法とする。これ後者のタイプの構造例としては、受け容器まわりに突出するリングまたは環状隆起を設け、受け容器ホルダに配置した、リングまたは隆起と着脱自在に係合する対応した溝を設けた構造がある。
【００２８】
この新しい装置の着脱自在の係合は、係合位置３０において受け容器ホルダ１２に受け容器１４を係合させることになり、この係合位置３０では、受け容器ホルダ１２を逆さにしたときに受け容器１４が受け容器ホルダ１２によって保持される。摩擦嵌合による係合あるいは弾力的な変形による係合が解除されたとき、受け容器１４は解放位置３２に移動可能である。この解放位置３２において、受け容器ホルダ１２が逆さにされたとき、受け容器１４は重力によって取り出すことができる。受け容器１４は、機械力を付与することによって係合位置３０から解放位置３２まで移動させてもよい。この機械力は、操作者の手によって手動で付与してもよいし、または、受け容器１４の下方からフィンガまたはレバーを作用させてロボット式に付与してもよい。
【００２９】
この実施例の受け容器ホルダ１２は、矩形であり、水平面に４つの間隔を置いた角隅３４を有する。４つの間隔を置いた角隅は或る形状を有する。その場合、４つの間隔を置いた角隅のうちの少なくとも１つの角隅の形状が他の角隅の形状と異なっていて割り出し要素３６を形成する。ここでは、丸みのついた角隅となっている。この配置は図２に示してある。割り出し要素３６は、受け容器ホルダまわりに配置した非対称要素であり、水平面で受け容器ホルダの向きを識別するのに役立つ。割り出し要素は、受け容器ホルダ１２の周縁まわりに配置したくぼみ、受け容器ホルダの周縁から垂れ下がる突起または本実施例で図示したように受け容器ホルダの周縁に設けた丸みのついた部分のいずれであってもよい。割り出し要素の機能は、受け容器ホルダ１２の周縁の少なくとも１部分が残りの周縁部分から物理的に区別でき、その結果、垂直軸線まわりの装置の向きを確実に決めることができるようにすることにある。これにより、組み合わせ化学合成の当業者であれば認識できるように、人間の利用者またはロボット・マニピュレータによって受け容器ホルダ１２の向きを容易に認識できる。
【００３０】
図４では、この実施例の受け容器１４が反応器２６を受け入れるための受けボア２０を有することがわかる。この反応器２６は、上記のように、Ｍｉｋｒｏｋａｎｓ(R)として市販されているタイプのものである。反応器２６は、下方バスケット部分３８およびキャップ部分４０からなる。製品の固相合成のための活性固体表面を有する固相は、バスケット部分３８内に配置され、キャップ部分４０によって保持される。
【００３１】
図５Ａ〜５Ｃには、この新しい装置を使用する方法の一部が示してある。図５Ａには、本発明装置が第１、反応器保持位置で示してある。受け容器１２内の係合位置にある受け容器１４内で化学反応が実施された後（この反応は反応器２６と関連した活性固体表面上で実施される）、装置は図５Ｂに示す第２、反応器解放位置に逆さにされる。重力によって、反応器２６は受け容器１４から取り出される。
【００３２】
この新しい装置を使用する方法の他の部分が図６および図７に示してある。切り裂き反応を実施して反応器から製品を切り裂いた後、図６に示すように新しい装置を遠心分離機内に装着する。装置に遠心力を作用させて、反応器２６から空所２８まで切り裂かれた製品を移動させる。受け容器内に存在する溶媒が蒸発することで、切り裂かれた製品が空所２８内に残ることになる。好ましくは、この蒸発は部分真空を用いて行う。蒸発は、遠心分離中に行ってもよいし、遠心分離後に行ってもよいが、好ましくは、遠心分離と同時に行うとよい。反応器２６は上記図５に記載されている操作によって取り出すことができる。次いで、切り裂かれた製品は、受け容器１４の空所２８内でさらに使用するのに利用できる。受け容器１４は、受け容器の第２ボア端に機械力を付与することによって上記のように受け容器ホルダ１２から取り出すことができる。この取り出しに必要な機械力の量は、使用される着脱自在の係合に打ち勝つに充分な量である。
【００３３】
好ましくは、受け位置ボアの配列は、４８個のボア、９６個のボアおよび３８４個のボアから選ばれる多数のボアを有する。好ましくは、配列は４８個のボアを有する。４８個のボアを有する好ましい実施例の配列は、９６個のウェルを有するマイクロタイタ・プレートと同じ設置面積を有し、９６個のウェルを有するマイクロタイタ・プレート・フォーマットで使用するロボット機器の広範囲にわたる有効性により、自動化化学合成処置で使用するのに特に良く適している。このフォーマットの使用により、この配列を用いるための特別に改造した機器または特注のソフトウェアの必要性が減る。このプレート・フォーマットは、約８５ｍｍ×約１３０ｍｍの特徴的な設置面積サイズを有する。ここに好ましいものとして示した数とは異なる多数のボアを使用する他の配列サイズも、本発明の精神および範囲内にあると考えられる。これらの異なったサイズの配列の使用には、マイクロタイタ・プレート・フォーマットのために使用されるのとは異なる補助的な処理機器の使用を必要するだけであるかもしれない。別の数の受け位置ボアが、発明の精神および教示から逸脱することなく、本発明の受け容器ホルダに存在する可能性があることは了解されたい。
【００３４】
ここで用いる真空とは、受け容器に作用する減圧を意味している。この真空は、この技術分野で「部分真空」と呼ばれる減圧であってもよい。
【００３５】
本発明は、その実施例と考えられる、ここに記載した特別な実施例によって範囲を制限されることはない。実際に、ここに記載した実施例に加えて、上記の説明および添付図面から発明の種々の変更が当業者には明らかとなろう。このような変更は、添付の特許請求の範囲内に入ると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の教示に従う装置の一実施例の斜視図である。
【図２】本発明の教示に従うこの実施例の頂平面図である。
【図３】図２の実施例の断面立面図である。
【図４】本発明の教示に従う受け容器ホルダの展開図である。
【図５Ａ】図３の実施例の断面図であり、この実施例を別の位置で示す図である。
【図５Ｂ】図３の実施例の断面図であり、この実施例を別の位置で示す図である。
【図５Ｃ】図３の実施例の断面図であり、この実施例を別の位置で示す図である。
【図６】この実施例の頂平面図であり、遠心分離機内に装着した４つの受け容器ホルダを示す図である。
【図７】この実施例の頂平面図であり、遠心分離機内に装着した４つの受け容器ホルダを遠心分離機回転状態で示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006513835.tif 000005
【図４】
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2006513835.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006513835.tif 000009
【国際調査報告】
2006513835.tif 000010
2006513835.tif 000011
2006513835.tif 000012