(57)【要約】リフト作業中に荷の位置を判断するためのリフト測定システムを提供する。該システムは計測器を備えた表示部と該計測器に対して動く可動インジケータを備えている。リンク装置は荷及び計測器と連通しており、荷の動きは前記計測器に対応する前記インジケータの動きに変換され荷の位置を表示する。複数の表示部及びリンク装置は種々の荷の支持域に設置することができ、対応するインジケータの相対的位置は荷の傾きに関する情報を提供できる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定シリンダと、荷の支持域において前記シリンダに対して伸縮自在のピストンを備え、前記シリンダの動きに応じて荷を上昇及び下降するリフト作業中に荷の位置を判断するリフト測定システムにおいて、
計測器と該計測器に対して移動するインジケータを含む表示部と、
一端が荷の支持域に作動可能な状態で連結され、他端が前記表示部に接続しているリンク装置とを備え、
前記リンク装置が荷の支持域での荷の動きをインジケータに伝達し、計測器に対応してインジケータを動かすことを特徴とするリフト測定システム。
【請求項２】
前記リンク装置は、基端部が荷に接合され末端部がインジケータに接合されているケーブル・アセンブリを備えていることを特徴とする請求項１記載のリフト測定システム。
【請求項３】
前記ケーブル・アセンブリが更に荷と前記インジケータの間に接続されるケーブル部材を備えていることを特徴とする請求項２記載のリフト測定システム。
【請求項４】
前記ケーブル部材が固定スリーブにより囲繞されていることを特徴とする請求項３記載のリフト測定システム。
【請求項５】
前記スリーブの一端がシリンダに接続され他端が表示部に接続されていることを特徴とする請求項４記載のリフト測定システム。
【請求項６】
前記スリーブがシリンダに取付けられたブラケットを介してシリンダと接続していることを特徴とする請求項５記載のリフト測定システム。
【請求項７】
前記リンク装置は更に油圧油を収容した導管を備えていることを特徴とする請求項３記載のリフト測定システム。
【請求項８】
前記リンク装置は前記インジケータの上端に取付けられていることを特徴とする請求項１記載のリフト測定システム。
【請求項９】
前記リンク装置は前記インジケータの下端に取付けられていることを特徴とする請求項１記載のリフト測定システム。
【請求項１０】
前記表示部は更に閉端がバネの一端に接続しているシリンダを備え、前記バネが前記インジケータの他端に接続していることを特徴とする請求項１記載のリフト測定システム。
【請求項１１】
前記リンク装置が前記荷の支持域において荷に固定されていることを特徴とする請求項１記載のリフト測定システム。
【請求項１２】
前記リンク装置が更に前記スリーブと取付板の間に伸長するバネの力によって前記荷の支持域で荷に接合する取付板を備えることを特徴とする請求項１記載のリフト測定システム。
【請求項１３】
対応する複数の荷の支持域に結合された複数のリンク装置を更に備え、各リンク装置のそれぞれは対応する計測器に結合していることを特徴とする請求項１記載のリフト測定システム。
【請求項１４】
複数の表示部が荷の傾きを表示することを特徴とする請求項１３記載のリフト測定システム。
【請求項１５】
荷のリフト作業を行い荷の傾きを判断するための荷の支持システムにおいて、
シリンダと、該シリンダに対して伸縮自在なピストンを備え、対応する第１及び第２の荷の支持域で荷を支持する第１及び第２リフトシステムと、
各表示部が計測器を備え、該表示部は前記計測器に対して移動可能であるインジケータを内包し、対応する前記第１及び第２リフトシステムに結合する第１及び第２表示部と、
各リンク装置が導管を通した媒体の動きにより対応する荷の支持の動作を伝達し前記計測器に対して対応するインジケータを動かす、前記第１及び第２支持帯と第１及び第２の計測器との間にそれぞれ接続された第１及び第２リンク装置とを備え、
前記各インジケータは対応する計測器に応じて表示され、荷の傾きを判断することを特徴とする荷の支持システム。
【請求項１６】
各計測器が実際の荷の位置を表示することを特徴とする請求項１５記載の支持システム。
【請求項１７】
各リンク装置が、対応する荷の支持域に結合する基端部と、対応するインジケータに接続する末端部を有するケーブル・アセンブリを備えたことを特徴とする請求項１５記載の支持システム。
【請求項１８】
各リンク装置が油圧油を収容した導管を備えたことを特徴とする請求項１５記載の支持システム。
【請求項１９】
各表示部が更に閉端がバネの一端に接続しているシリンダを備え、前記バネが前記インジケータの他端に接続していることを特徴とする請求項１５記載の支持システム。
【請求項２０】
前記リンク装置が更にバネの力によって前記荷の支持域で荷に接合する取付板を備えたことを特徴とする請求項１５記載の支持システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は機械式リフトシステムに関し、特に機械式リフト作業中及び作業後に荷の傾きを測定する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のリフトシステムは、シリンダと高い流体圧力でもって荷の底面を支持する可動ピストンとを有する複数の油圧アクチュエータを備えている。例えば、荷が大型若しくは重量のあるもの、又は重さの配分が不均等であるものの場合、ユーザは荷が支持体から滑り落ちる危険を避けるために細心の注意を払わなければならない。このような場合には、実際の荷の傾きを測定するシステムを使用することが望ましい。それにより、作業員は測定した傾きと所望の荷の傾き（例えば水平面に対する位置）を比較することができる。荷が水平でないと判断された場合は、測定した傾きと所望の荷の傾きが実質的に等しくなるまで所定の油圧アクチュエータを選択的に調整する。
【０００３】
従来の装置は、荷上の所定の位置に設置され、中央処理装置に電子フィードバックを送る複数のセンサを備えたコンピュータシステムを使用して荷の傾きを測定する。前記処理装置は各センサの相対的位置をモニタし、荷が適正な位置に置かれているかを判断する。別な方法としては、センサをアクチュエータ上に直接載置してピストンの移動量を測定することもできる。測定された荷の傾きは電子通信システムを通して伝達され、ユーザの表示部に出力される。それによりユーザは特定のシリンダを選択して、該シリンダを上昇又は下降させて、所望の荷の傾きにする。コンピュータシステムのうちには、ユーザが入力した所望の傾きに対応することができ、所望の傾きにするために必要なシリンダの位置を常にモニタして自動的に調整するものもある。
【０００４】
上記のシステムは非常に優れた性能を有し作業を楽にする一方、導入するには、特に１つの荷から次の荷にコンピュータシステムを移設する際に、費用がかかり複雑である。
【０００５】
したがって、機械式リフトの作業に容易に組み入れることができる、簡素化された費用効果の高い荷の傾きを測定するための方法及び装置が必要とされている。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施形態によれば、リフト作業中の荷の位置を判断するためのリフト測定システムを提供する。リフト作業は固定シリンダと、荷の支持域で該シリンダに対して伸縮自在に荷を上昇又は下降させるピストンでもって行う。前記リフト測定システムは計測器と該計測器に対して移動可能であるインジケータを収容する表示部を有している。リンク装置の一端が前記荷の支持域に動作可能な状態で連結し、前記リンク装置の他端は前記表示部に接続している。前記リンク装置は前記荷の支持域において、荷の動きに対応して前記測定器に対してインジケータを移動させる。
【０００７】
本発明の目的は請求項により定められるものであって、本発明の上記及びその他の実施形態は、発明の範囲を限定するものではない。以下、本発明の一部を構成する添付の図面を参照して説明する。図面は本発明を限定するものではなく、本発明の好ましい実施の形態を図示するものである。実施形態も本発明の範囲を限定するものではなく、発明の範囲を請求項により限定される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１及び２を参照すると、荷の支持システム８は、底面１１の四隅に対応する４つの荷の支持域（すなわち四分円Ａ−Ｄ）で荷１２の底面１１を支持する機械式リフト機構１３を備えている。更に、支持システム８は、リフト機構１３を使用して位置を制御する荷１２の傾きを測定するための機械式リフト測定システム１０を備えている。特に、荷１２は各支持域で複数の油圧アクチュエータ１４により支持され持ち上げられており、各アクチュエータは対応するシリンダ１６と可動ピストン１８を備えている。各ピストン１８には底面１１と接触する上部支持面２０を備えている。
【０００９】
アクチュエータ１４は１つのバルブ、オリフィス又はスイッチを使用して、又は別の方法による好ましい実施の形態としては、それぞれ個別の専用バルブ、オリフィス又はスイッチを使用して、同時に制御する。図１に示した通り、４つの油圧アクチュエータ１４が荷１２を支持しているが、本発明では荷１２を支持するために使用されるアクチュエータ１４はいくつでもよい。
【００１０】
荷１２を上昇させる場合、ユーザがスイッチ（図示せず）を作動してポンプ（図示せず）を始動させ、油圧油をタンク（図示せず）から供給ライン２１を通して、シリンダ１６を作動させて制御する制御バルブ（図示せず）に供給する。ピストン１８の底面（図示せず）で油圧が作用し、ピストン１８が対応するシリンダ１６に対して上昇する。逆に荷１２を下降させる場合、油圧油はシリンダ１６から戻りライン２２を経て制御バルブを通ってタンクに流れ込み、ピストン１８は重力で縮まる。
【００１１】
図示されている通り、底面１１は平坦で長方形であり、荷１２が所望の傾きの場合には水平面方向に延びる。しかしながら、図１のリフト機構１３は説明のための簡素化された構成であり、本発明はその原理を用いて家屋やその他の建築物、橋梁及びその他のあらゆる大きさと形状の構造物などを所望の傾きにするための多くの種々のリフト作業に適応できる。「所望の傾き」という用語は、図示した例は水平であるが、リフト作業中の荷の安定性を得るためのあらゆる傾きを含む。
【００１２】
例えば、不規則な形状の底面１１を持つ荷は、ピストン１８の上部面２０が同じ水平面に位置している場合、所望の傾きにならない。むしろ所望の傾きは底面１１の輪郭や荷１２の重量配分などの要因に左右される。更に、好ましい実施の形態によれば、四分円Ａ−Ｄは長方形の底面１１の四隅に対応しているが、荷１２がピストン１８により支持されて安定している限り、アクチュエータ１４はどの荷の支持域にも設置することができる。リフト測定システム１０は、荷１２の底面１１全体の所定の個所でのピストン１８の位置を調べる効果的な方法及び装置を提供するものであり、荷の安定性を向上するための必要な調整を行う。
【００１３】
好ましい実施の形態によると、機械式リフト測定システム１０は複数のリンク装置２４を有し、該リンク装置２４はそれぞれ所定の荷の支持域と表示部２６の間に接続されている。各表示部２６は作業員が読むことのできるインジケータ２７を備え、対応する荷の支持域におけるピストン１８の位置を判定する。
【００１４】
図１及び２に示した通り、リンク装置２４は取付板３０を介して底面１１に固定されるケーブル・アセンブリ２８を備え、前記取付板３０の上面は、例えば粘着剤、ねじ、くぎなど公知の固定技術を適宜使用して所望の荷の支持域で底面１１に接続されている。ブラケット３４が適宜の固定技術を用いて対応するシリンダ１６の外面に固定されており、シリンダ外面より外側に張り出している。ブラケット３４は取付板３０と縦方向に一直線をなし、縦方向に伸長する円筒孔３６を備えている。したがって、ピストン１８が作業中伸縮しても、ブラケット３４は固定された状態のままである。
【００１５】
また図３を参照すると、ケーブル・アセンブリ２８は、基端部又は荷側の端部で取付板３０と接続する柔軟な管状金属ケーブル部材３８を備えている。該ケーブル部材３８は前記孔３６を通って末端部又は表示部側端部で表示部２６内部のインジケータ２７に接続する。管状の柔軟なプラスチック又はゴム被覆の金属巻線外部スリーブ又はケーブル被覆４０がブラケット３４と表示部２６の間に接続され、ブラケット３４と表示部２６の間に伸長しているケーブル３８の一部を囲繞している。スリーブ４０は軸方向に圧縮及び伸縮不可能であり、スチール・ケーブル３８も圧縮及び伸縮不可能で、スチール・ケーブル３８が曲がらないようにスリーブ４０で支持している。孔３６にはスリーブ４０端部のネジが螺合するネジを設けてもよく、又はスリーブ４０の端部とブラケット３４の間を圧入若しくはその他の適切な方法で接続し、スリーブ４０の端部とブラケット３４の間の相対的な軸方向の動きを防止する。あるいは、スリーブ４０の基端部をシリンダ１６の適宜の位置に固定して、内蔵ケーブル３８が荷１２に応じて移動するようにしてもよい。
【００１６】
作業中、ケーブル３８は荷１２の動きに対応してスリーブ４０に対して相対的に移動する。ケーブル・アセンブリ２８には一般に航空機制御に使用される種類のもの、すなわち自転車のブレーキや変速レバーのケーブルに従来から使用されているケーブル／スリーブ式の頑丈な種類のものを使用する。
【００１７】
図１及び４を参照すると、表示部２６は対応するリンク装置２４から、少なくとも一部は対応するケーブル・アセンブリ２８の長さによって決まる距離だけ離れて位置している。表示部２６は作業を容易にするために表示領域２５内で互いに近接して位置することが好ましく、特定のケーブル及び表示部が連係しているシリンダを制御するバルブに近接して設置することが好ましい。
【００１８】
各表示部２６は好ましくはプレクシグラス（Ｐｌｅｘｉｇｌａｓｓ）で形成された透明の目盛り付シリンダ４２を備え、該シリンダ４２は一体構造の上端壁４６により上端部を閉じた透明な外周壁４４を有している。シリンダ４２はシリンダ４２に圧入又は螺合することのできる円筒プラグ５０により下端部を閉じている。外周壁４４、上端壁４６及びプラグ５０により、インジケータ２７を収納する内部測定室５３が形成されている。フランジ５４はプラグ５０の下端部４８から半径方向に延びており、プラグ５０がシリンダ４２に完全に挿入された際の係止部となる。円筒孔５６がプラグを貫通して垂直に延びており、該貫通孔の直径はケーブル部材３８の直径よりわずかに大きい。
【００１９】
スリーブ４０の末端部はプラグ５０の下端部４８に接続され孔５６と一致している。スリーブ４０はネジのついたフェルール４３を介してプラグ５０と接続するのが好ましく、該フェルール４３はスリーブ４０の端部に圧着している（スリーブ４０も同じようにしてブラケット３４に取付ける）。別の方法としては、スリーブ４０をプラグ５０（又はブラケット３４）に圧入又はその他の適切な接続方法により接続することもでき、あるいはスリーブの位置をインジケータ２７に対して定める適宜の構造体に装着してもよい。
【００２０】
ケーブル部材３８は末端部でスリーブ４０から孔５６を通って上方に延びており、シリンダ４２内を水平方向に延びる円筒のディスク状をしたインジケータ２７の下面６０に接続している。ディスク状のインジケータ２７は外周壁４４の内径よりわずかに小さい直径を有し、外周壁４４は前記ディスクがシリンダ４２内で上昇したり下降したりするようディスクを案内する。コイルバネ６２がシリンダ４２内でプラグ５０の上面から上方に延びており、ケーブル部材３８を囲繞している。バネ６２の上端はインジケータ２７の下面に接続してインジケータ２７を上方に偏らせる鉛直力Ｆを付与し、ケーブル３８が表示部２６の内部で曲がるのを防ぎ、さらに、好ましくはケーブル３８の端から端までテンションを維持するので、荷が下がった場合でも前記ケーブルが板３０とブラケット３４の間で曲がることはない。したがって、ケーブル部材３８が作業中曲がらない程度に充分な強度を備えていればバネ６２を用いないこともできる。
【００２１】
操作の際に、荷１２を矢印Ａの方向に上昇させた場合、ケーブル部材３８の基端部は外側のスリーブ４０の基端部に対して延びる。したがって、ケーブル部材３８のインジケータ側端部又は末端部はスリーブ４０の末端部に対して矢印Ｃの方向に下降する。したがってインジケータ２７はシリンダ４２に対して、対応する荷の支持域が上昇した距離と同じ距離だけ下降する。逆に、荷１２を矢印Ｂの方向に沿って下降させた場合には、ケーブル部材３８の末端部が矢印Ｄの方向に沿って上昇し、それによりシリンダ４２に対してインジケータ２７は上昇する。インジケータ２７の上方への移動は、荷１２の四分円Ａが下降した距離に対応する。バネ力Ｆもインジケータ２７を上方に偏らせ、ケーブル部材３８にたるみがでないようにする。
【００２２】
測定目盛り６３が外周壁４４に形成又は印刷され、インジケータ２７の下面、上面又は印をつけた所定の個所と重なるようになっている。したがって、目盛り６３は、出力が対応する荷の支持域でのピストン１８の位置により定まる計測器６４を形成する。
【００２３】
したがって、各表示部２６でもってユーザが各荷の支持域における実際の荷の位置を簡単に測定できる表示が行われる。すなわち、各荷の支持域の位置は、荷１２の実際の傾きを表示する。荷の実際の傾きが所望の荷の傾きと等しくない場合には、必要に応じて選択したピストン１８を上昇又は下降させて所望の荷の傾きにする。例えば図示されているように、第１表示部２６のインジケータ２７が他の表示部２６のインジケータ２７より高い場合、ユーザは所望の水平方向にするために第１インジケータ２７に対応する荷の四分円を上昇させるべきと判断をする。逆に、第１表示部のインジケータ２７が残りの表示部２６のインジケータ２７より低い場合、ユーザは所望の傾きにするために第１インジケータに対応する荷の四分円を下降させるべきと判断をする。
【００２４】
好ましい実施の形態では、特定の表示部２６のインジケータ２７の位置を、他の表示部２６のインジケータ２７と比較して検出し、荷１２の傾きを判断するのに対し、測定目盛り６３でもって特定の四分円における実際の荷１２の垂直位置を測定することもできる。この測定によれば、ユーザは荷を好ましい高さにするためにアクチュエータ１４を上昇又は下降させるべきかを判断することができる。
【００２５】
図５を参照すると、本発明の別の実施の形態では、インジケータ２７を荷１２と同じ方向に動かすことができ、荷１２を矢印Ａ又はＢの方向に上昇又は下降させると、それに対応してインジケータはそれぞれ矢印Ｃ又はＤの方向にシリンダ５３内で上昇又は下降する。図示されているとおり、スリーブ４０は上記した方法でプラグ５０に接続されている。しかしながら、プラグ５０でシリンダの上端部を閉じ、端壁４６でシリンダの下端部を閉じている。この実施形態では、ケーブル部材３８が曲がるのを防ぐバネ６２は必要ないが、ケーブル部材３８が曲がったり、縮んだり、あるいは変形してインジケータ２７の位置に影響を及ぼしてしまうのを防ぐことが望ましい。
【００２６】
リフト作業が完了すると、リフト測定システム１０は下面１１から取付板３０を外すことにより簡単に荷１２から取り外すことができ、又、作業員は荷１２の傾きを判断することのできる所定の個所の荷の下面に、取付板３０を取付けることにより簡単に別の荷にリフト測定システムを取付けることができる。所望により、測定システム１０は各ブラケット３４を対応するアクチュエータ１４から取り外すことによりリフト機構１３から取り外すことも可能である。測定システム１０は演算装置や電子通信装置又はその他の高価な電子部品を使用していないので、容易に取付けできることが利点である。
【００２７】
別の実施の形態によれば、測定システム１０を取付板３０を荷１２の下面１１に直接固定するという要件を用いないことにより簡略化することもできる。すなわち、取付板３０を下面１１に圧着させる。したがって、リンク装置２４及びリンク装置２４の関連部品は荷１２に「作動可能な状態で連結されて」おり、すなわちリンク装置を所望の荷の支持域で荷１２に直接設置又は作動可能な状態で接合させることもできる。
【００２８】
特に、バネ６２はインジケータ２７を下方に偏らせて、ケーブル部材３８が荷１２の方向に移動して下面１１に対して取付板３０を押圧する。この実施形態は取付板３０を荷１２に容易に取付け又は取り外しできないような状況の場合に望ましい。もちろん、ケーブル部材３８は、特にスリーブ４０より突出してスリーブ４０で支持されていない端部は、バネ６２の力で曲がらないよう充分に固くなければならない。
【００２９】
図６に示す別の方法では、ブラケット３４と取付板３０の間に延長してケーブル部材３８を囲む追加のバネ４１を設ける。バネ４１はバネ６２の有無に関わらず備えることができ、矢印Ｆ２の方向に取付板を下面１１に対して押し上げるだけの鉛直力を付与する。バネ４１とバネ６２とを共に用いる場合には、取付板３０と下面１１の接合を保つためにバネ力Ｆ２は上方へのバネ力Ｆより大きくなり、同時にバネ６２はケーブル部材３８が室５３内で曲がるのを防ぐことができる。
【００３０】
ケーブル・アセンブリ２８をアクチュエータ１４に取付け、各アクチュエータのシリンダ１６に対するピストン１８の位置、すなわちインジケータ２７の位置が対応する各表示部２６毎に同じにすることもできる。この方法によると、例えば、リフト操作開始の際に、全ての表示部２６を同じ値で始めることができる。更に、スリーブ４０の位置はブラケット３４及び／又は表示部２６に対応して調節可能であることが好ましく、例えば、フェルール４３（又はブラケット３４の端部の相当する部分）を回すことにより位置を変え、それにより表示部２６に対応するインジケータ２７の位置を細かく調整することもできる。
【００３１】
更にリンク装置２４は、好ましい実施の形態においては、荷１２と表示部２６の間に接続されたケーブル・アセンブリ２８を備えているが、本発明は荷の変位を作業員が気づくことのできるような方法で表示部に伝達するリンク装置に限られるものではない。例えば、図７を参照すると、リンク装置２４にはケーブル・アセンブリ２８の代わりに油圧式動作伝達システムを設けることもできる。
【００３２】
上記の油圧式システムは、第１の荷の端部ピストン７０と第２の表示部端部ピストン７６との間を油圧油などの流体６８で満たしたホース６６又はその他の導管を備えている。第１のピストン７０は導管６６の基端部又は荷側の端部から延び、下面１１を接合する取付面３０で終わっている。ピストン７０は荷１２に直接固定することができ、上記のバネ４１から得られるようなバネ力でもって荷に接合する。ピストン７０は下端部にピストン・ヘッド７４を有し、該ピストン・ヘッド７４は導管６６内部で油圧油６８に対するシールを形成し、又は導管６６と流体が連通するシリンダの壁との間でスライド・シールを形成する。第２のピストン７６は導管６６の末端部又は表示部側の端部から、すなわち導管６６と連通しているシリンダから延び、インジケータ２７で終わっている。ピストン７６はインジケータ２７に直接接続するか、又は、図５に示したバネ６２と同様のバネの下方向への力でインジケータ２７と圧接する。ピストン７６は下端部にピストン・ヘッド７８を有し、該ピストン・ヘッド７８が油圧油６８に対して導管６６内部に、すなわち導管６６と連通しているシリンダ内部にシールを形成する。
【００３３】
操作の際に、荷１２が下降すると、第１ピストン・ヘッド７４が第２ピストン・ヘッド７８に対して油圧油６８を押圧し、計測器６４に対して矢印Ｄの方向にインジケータ２７が上昇する。逆に、荷１２が上昇すると、第１ピストン・ヘッド７４が油圧油６８を吸引し、導管６６内に真空領域を形成するので、第２ピストン７６及びインジケータ２７が計測器６４に対して矢印Ｃの方向に下降する。また、インジケータ２７が荷１２と連係して上昇又は下降するように表示部２６を図５に示す方向に形成することもできる。
【００３４】
上記のとおり、本発明は持ち上げる荷の動きを、例えば、ケーブル被覆や油圧ホースなどの導管内のケーブル又は油圧油など媒体の動きを表示部内のインジケータに伝達し、荷の動きの表示を離れたリフト作業員に知らせる。ケーブル・システムは単純であり、コスト面、保守面、重量、管理の容易性及び調整機能などに利点があるが、油圧式などその他のシステムも実施可能である。
【００３５】
本発明は現時点で最も実用的で好ましいと思われる実施の形態に関して説明した。しかしながら、本発明は例示の目的で示されたものであり、開示した実施の形態に限定されるものではない。したがって、本発明は添付の請求項に記載された本発明の精神と範囲において含まれる全ての変形や別の方法を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
図面について説明するが、全体を通して同じ参照番号は同じ要素に対応している。
【図１】本発明の好ましい実施の形態により構成される機械式リフト測定システムにより傾きが測定される荷を支持する機械式リフト機構を含む支持システムの概略斜視図である。
【図２】図１に示す支持システムの分解部分斜視図である。
【図３】図１の３−３線によるケーブル・アセンブリの横断面図である。
【図４】図１に示した表示部の側断面図である。
【図５】別の実施の形態による表示部の側断面図である。
【図６】本発明の別の実施の形態によるリフト測定システムの、図２と同様の分解部分斜視図である。
【図７】本発明の別の実施の形態による油圧式リンク装置を備えたリフト測定システムの側断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
８    荷の支持システム
１１  底面
１２  荷
１３  機械式リフト機構
１４  油圧アクチュエータ
１６  シリンダ
１８  可動ピストン
２０  上部支持面
２１  供給ライン
２２  戻りライン
２４  リンク装置
２６  表示部
２７  インジケータ
２８  ケーブル・アセンブリ
３０  取付板
３４  ブラケット
３６  円筒孔
３８  管状金属ケーブル部材
４０  巻付金属外部スリーブ／ケーブル鞘
４１  バネ
４２  目盛り付シリンダ
４３  フェルール
４４  外周壁
４６  上端壁
４８  下端部
５０  円筒プラグ
５６  円筒孔
６０  下面
６２  コイルバネ
６３  測定目盛り
６４  計測器
６６  ホース／導管
６８  流体／油圧油
７０  第１の積荷端部ピストン
７２  取付面
７４  ピストン・ヘッド
７６  第２の表示部端部ピストン
７８  ピストン・ヘッド
【図１】
2006523313.tif 000003
【図２】
2006523313.tif 000004
【図３】
2006523313.tif 000005
【図４】
2006523313.tif 000006
【図５】
2006523313.tif 000007
【図６】
2006523313.tif 000008
【図７】
2006523313.tif 000009
【国際調査報告】
2006523313.tif 000010