(57)【要約】本発明は、穀粒を脱殻するためのローラ型脱殻機、特にゴムローラ型脱殻機であって、ハウジング（５）内に配置された一対のゴムローラ（３，３′）が設けられている形式のものに関する。生産物供給が、ニューマチック式の搬送装置に通じる滑降路を介して行われ、この搬送装置は加圧モードで作業し、有利には変向湾曲部（９）を設けられた搬送管（７）の形で実施されている。このことは、破損傾向がわずかな場合により高い供給能力を可能にする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒を脱殻するためのローラ型脱殻機、特にゴムローラ型脱殻機であって、ハウジング（５）内に配置された少なくとも一対の脱殻ローラ、特にゴムローラ（３，３′）と、傾斜して配置された供給装置を備えた、脱殻したい穀粒のための供給装置とが設けられており、供給装置とローラギャップとの間にニューマチック式の搬送装置が設けられており、該搬送装置が、搬送管（７）と空気接続部とを有している形式のものにおいて、供給装置の下端が、傾斜路の形で形成されており、該傾斜路が、搬送管（７）のベンチュリ管狭隘部（８）の上方に配置されており、ローラ高さに、又はゴムローラ（３，３′）の上方に、吸引接続部が設けられていることを特徴とする、ローラ型脱殻機。
【請求項２】
ローラギャップの前に位置する、搬送管（７）の端部が、変向湾曲部（９）の形で形成されており、該変向湾曲部（７）の仮想延長線が、ゴムローラ（３，３′）の軸線の間の結合線に対してほぼ垂直方向になっている、請求項１記載のローラ型脱殻機。
【請求項３】
搬送管（７）が、回転可能若しくは旋回運動可能に支承されている、請求項１又は２記載のローラ型脱殻機。
【請求項４】
搬送管（７）が、長方形の横断面を有しており、前記搬送管（７）の内側の幅が、ゴムローラ（３，３′）の長さに対応している、請求項１から３までのいずれか１項記載のローラ型脱殻機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載のローラ型脱殻機、特に穀粒のためのローラ型脱殻機、有利には米及び別の穀粒を脱殻するためのゴムローラ型脱殻機であって、特に生穀粒殻が分離される形式のものに関する。
【０００２】
このようなローラ型脱殻機若しくはゴムローラ型脱殻機が、例えばドイツ連邦共和国特許公開第２７０５３３４号明細書につき公知である。これらのローラ型脱殻機若しくはゴムローラ型脱殻機は、ニューマチック式に制御可能な圧着力を備えたゴムローラ対を有している。生米が上方から、旋回運動可能な支持体に配置された水平方向のローラのローラギャップ内へ供給される。比較可能な供給装置を、ＷＯ−Ａ−０２／０６４２５６号パンフレットが開示している。
【０００３】
これとは異なり、イギリス特許第７９７３７２号明細書につき、（ローラ表面の摩耗に基づく）ローラギャップの変位に関連した、回転点を中心として旋回可能な、ローラギャップの変位を補償するための供給滑降路が提案されている。これらのローラは傾斜して配置されており、滑降路は、ローラ軸線の結合線に対してほぼ垂直に配置されている。供給滑降路の追跡可能性と並んで、同時にローラ幅にわたって、意図的に薄く、加速された生産物ヴェールによる供給が達成され、これにより、穀粒破壊がわずかな場合に高い脱殻能力が得られる。類似の構成を、例えばＥＰ−Ａ−８２０８１４号明細書が示している。この場合には、ギャップ変位＋／−１０ｍｍがさらに補償可能になっている。脱殻しようとする穀粒は一層で供給可能になっている。
【０００４】
しかしながら、一層の穀粒供給は、生産物ベールが不完全な場合にはローラ摩耗及び破損傾向の危険性を有している。これに対してわずかすぎる供給速度は複数層をもたらし、同様に高められた破損傾向をもたらす。さらに滑降路の長さには技術的にも費用的にも限界がある。
【０００５】
そこで本発明の課題は、従来技術の欠点を阻止し、破損危険性がわずかな場合にローラ脱殻機の供給能力を高めることである。この課題は、請求項１に記載の特徴により解決される。
【０００６】
この場合に本発明は、ローラの可能な周速（約１０〜２０ｍ／ｓ）に基づき、従来技術に対して脱殻したい穀粒の供給速度の増倍が可能であるという認識に基づいている。単純な降下加速では、若しくは滑降路によってはこのことは可能ではない。
【０００７】
そこで本発明により、ローラギャップの前に圧縮空気負荷された供給部を配置し、この場合に、脱殻物がまず例えば滑降路又は加速管の形の供給装置を介して供給部に供給されることが提案される。約２０ｍ／ｓまでの（又はローラの周速をさらに高めることができた場合にはより速い）供給速度が容易に達成可能になる。
【０００８】
同様に圧縮空気負荷された供給部により、ローラの冷却を達成することができるので、これにより、処理能力の著しい増大にもかかわらず、ローラ耐用寿命の低下を阻止することができる。独立したローラ冷却装置も不要である。
【０００９】
有利な構成が従属請求項に開示されている。これによれば、供給部の横断面は長方形若しくは管状になっており、脱殻物の挿入箇所には、ベンチュリ管狭隘部を有する供給部が設けられており、これにより、負圧が形成されるようになっている。
【００１０】
ニューマチック式の供給部への脱殻物の供給は、加圧運転又は吸込運転においても行うことができる。この場合には生産物量と供給速度との調整に注意すべきである。
【００１１】
ニューマチック式の供給部はローラギャップへの脱殻物の所定の挿入のために可能な形で支承されていてよい。この場合に、ローラの摩耗によるローラギャップの変位も考慮される。同様に供給部は、一層の生産物供給を可能にする分離作用を生ぜしめるために湾曲されていることが望ましい。供給部は管状になっており、有利には長方形の横断面を有しており、この横断面の内側の幅はローラ長さに対応している。反力を阻止するためには、ローラ脱殻機のハウジングに吸引接続部が、有利にはハウジングの上部に設けられていることが望ましく、これにより、殻の吸込みが阻止される。
【００１２】
本発明は特に次の利点、すなわち、
・供給速度が滑降路の長さとはほぼ無関係であり、
・ローラ型脱殻機が特に構成高さに関してよりコンパクトにでき、
・ローラ冷却装置が最適化され、
・ローラ型脱殻機の能力が向上し、
・能力が高い場合に破損増大が減少する
という利点を有している。
【００１３】
次に本発明の実施例を図面につきさらに詳しく説明する。図面は、ローラ脱殻機の簡易化した横断面図を示している。
【００１４】
ハウジング５内に配置された一対のゴムローラ３，３′を有するゴムローラ型脱殻機１が、脱殻したい米のためのインレット２と、このインレット２の下方に配置された振動式供給装置４とを有している。この振動式供給装置４には、傾斜した滑降路を有するインレットホッパ６が、次のように、すなわち、インレットホッパ６のアウトレットがフィードパイプ７のベンチュリ管狭隘部８のすぐ上方で終了しているように、後置されている。生産物は、滑降路上を通過して圧送パイプ７内へ到達する。この圧送パイプ７は長方形の横断面を有しており、一方の端部が加圧送風機１０に結合されており、この場合に移行部は弾性的に形成されている。ベンチュリ管狭隘部８は、負圧、及び生産物の速度増大を可能にする。生産物は、負圧により圧送パイプ７内へ吸い込まれる。択一的には、例えば微細なチャンバ区分を有するインレットスルース又は弾性的なカバーストリップを有する波形ローラを使用することもできる。圧送パイプ７の他方の端部が、ローラ３，３′の間のローラギャップの近傍まで到達している。ローラ３，３′は、傾斜して、又は水平に配置されており、圧送パイプ７の端部はローラギャップに対して次のように配置されている、すなわち、仮想延長部が、ローラ３の軸線とローラ３′の軸線との間の結合線に対してほぼ垂直に延びているように配置されている。ローラ３，３′には、出願人の公知のレバー制御装置が設けられている。
【００１５】
圧送パイプ７の前記端部は、この圧送パイプ７の内側の幅がローラ長さに対応しているように成形されている。これにより、ローラ３，３′の一様な負荷及び摩耗が得られる。ローラギャップに対して上に述べた形式で配置されているようにするためには、さらに圧送パイプ７はこの領域では変向湾曲部９の形で形成されている。これにより、分離作用が生ぜしめられ、生産物は変向湾曲部９の外側を、一層の形でローラギャップ内へ案内される。この場合、変向湾曲部９は耐摩耗性の材料より成っている必要がある。
【００１６】
フィードパイプ７の内側の高さは、次のように、すなわち加圧送風機１０の圧送量に応じて、空気速度が約１０〜２０ｍ／ｓに対応しているように適合されているとよい。供給された空気量は、同時にローラ３，３′の冷却ために用いられる。したがって、例えば、圧送パイプの内側の高さが４０ｍｍ、かつ幅が２５４ｍｍの場合には、約４．４ｍ３／秒の空気が必要である。より強いローラ冷却が不可欠である場合には、フィードパイプ７の高さの拡大により空気量を増大することができる。
【００１７】
脱殻しようとする米を、ローラ摩耗に基づきローラギャップが変化した場合にも所定のように供給することができるように、圧送パイプは旋回可能若しくは回転可能に支承されており、加圧送風機１０とフィードパイプ７との間には弾性的な移行部が設けられており、これにより、移動するローラギャップに対する追跡が行われているようになっている。
【００１８】
ローラ３，３′の上方には、ハウジング５に吸引接続部（図示しない）が設けられており、これにより、圧送パイプ７の変向湾曲部９のアウトレットにおける反力が阻止される。この場合に、少なくとも供給されるのと同じ量の空気が吸引される。吸引接続部の上記装置により、分離された殻の吸込みも阻止される。
【００１９】
米／殻混合物のためのアウトレット１１の下方には、殻セパレータ（図示しない）が配置されている。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ローラ型脱殻機を簡易化して示す横断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  ゴムローラ型脱殻機、  ２  インレット、  ３，３′  ローラ、  ４  振動式供給装置、  ５  ハウジング、  ６  インレットホッパ、  ７  搬送管、  ８  ベンチュリ管狭隘部、  ９  変向湾曲部、  １０  過圧送風機、  １１  アウトレット
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【手続補正書】
【提出日】平成16年12月15日(2004.12.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒を脱殻するためのローラ型脱殻機、特にゴムローラ型脱殻機であって、ハウジング（５）内に配置された少なくとも一対の脱殻ローラ、特にゴムローラ（３，３′）と、傾斜して配置された供給装置を備えた、脱殻したい穀粒のための供給装置とが設けられており、該供給装置とローラギャップとの間にニューマチック式の搬送装置が設けられており、該搬送装置が、搬送管（７）と空気接続部とを有しており、前記供給装置の下端が、傾斜路の形で形成されており、該傾斜路が、搬送管（７）のベンチュリ管狭隘部（８）の上方に配置されている形式のものにおいて、搬送管（７）が、回転可能若しくは旋回運動可能に支承されており、ローラ高さに、又はゴムローラ（３，３′）の上方に、吸引接続部が設けられていることを特徴とする、ローラ型脱殻機。
【請求項２】
ローラギャップの前に位置する、搬送管（７）の端部が、変向湾曲部（９）の形で形成されており、該変向湾曲部（７）の仮想延長線が、ゴムローラ（３，３′）の軸線の間の結合線に対してほぼ垂直方向になっている、請求項１記載のローラ型脱殻機。
【請求項３】
搬送管（７）が、長方形の横断面を有しており、前記搬送管（７）の内側の幅が、ゴムローラ（３，３′）の長さに対応している、請求項１から２までのいずれか１項記載のローラ型脱殻機。
【国際調査報告】
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