(57)【要約】本発明は、高圧源（２１）により供給可能な燃料インジェクタ（３）を備えた内燃機関のための燃料噴射装置に関する。燃料インジェクタ（３）と燃料高圧源（２１）との間に、増幅ピストン（５）を備えた圧力増幅装置（２）が接続されている。増幅ピストン（５）は、燃料高圧源（２１）に接続された室（９）を、燃料インジェクタ（３）に接続された高圧室（１１）と、差圧室（１０）とから隔離する。圧力増幅装置（２）の操作は、差圧室（１０）に対応配置された２ポート２位置弁（４）を介して実施される。圧力増幅装置（２）の差圧室（１０）および高圧室（１１）の再充填のために、液圧的に操作される逆止弁（２６，３１）が設けられており、該逆止弁（２６，３１）が、差圧室（１０）の放圧時に、圧力増幅装置（２）の高圧室（１１）から分岐する流動接続部（２５）を介して液圧的に負荷されているようにした。
2006505734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料高圧源（２１）により供給可能な燃料インジェクタ（３）を備えた内燃機関のための燃料噴射装置であって、燃料インジェクタ（３）と燃料高圧源（２１）との間に、可動な増幅ピストン（５）を備えた圧力増幅装置（２）が接続されており、増幅ピストン（５）が、燃料高圧源（２１）に接続された室（９）を、燃料インジェクタ（３）に接続された高圧室（１１）と、差圧室（１０）とから隔離し、圧力増幅装置（２）の操作が、差圧室（１０）に対応配置された２ポート２位置弁を介して実施される形式のものにおいて、圧力増幅装置（２）の差圧室（１０）および高圧室（１１）の再充填が、液圧的に操作される逆止弁（２６，３１）を介して実施され、該逆止弁（２６，３１）が、差圧室（１０）の放圧時に、高圧室（１１）内に支配する圧力レベルにより負荷されていることを特徴とする、組み込まれた増圧器を備えた燃料噴射装置。
【請求項２】
補償弁（２６）としての、差圧室（１０）の充填のために役立つ逆止弁が、補償弁（２６）の開放方向で作用するばねエレメント（２７）により負荷されている、請求項１記載の燃料噴射装置。
【請求項３】
充填弁（３１）としての、充填のために役立つ逆止弁が、充填弁（３１）の閉鎖方向で作用するばねエレメント（３４）により負荷されている、請求項１記載の燃料噴射装置。
【請求項４】
逆止弁（２６，３１）が圧力増幅装置（２）の増幅ピストン（５）内に組み込まれている、請求項１記載の燃料噴射装置。
【請求項５】
逆止弁（２６，３１）の弁体（３３）がその都度１つの端面（２８，３５）を有しており、該端面（２８，３５）が高圧室（１１）を介して直接液圧的に負荷可能である、請求項４記載の燃料噴射装置。
【請求項６】
補償弁（２６）として役立つ逆止弁が、圧力増幅装置（２）の差圧室（１０）と作業室（９）との間に設けられた接続管路（３０）内に収容されている、請求項２記載の燃料噴射装置。
【請求項７】
充填弁（３１）として役立つ逆止弁が、圧力増幅装置（２）の高圧室（１１）と作業室（９）との間に設けられた流動接続部（２５，３０）内に収容されている、請求項３記載の燃料噴射装置。
【請求項８】
燃料インジェクタ（３）の制御室（１３）と圧力増幅装置（２）の差圧室（１０）とがオーバフロー管路（２４）を介して液圧的に接続されている、請求項１記載の燃料噴射装置。
【請求項９】
逆止弁（２６，３１）がその都度、圧力増幅装置（２）の作業室（９）側の座（２９，３２）を有しており、該座（２９，３２）が高圧室（１１）の圧力負荷時に逆止弁（２６，３１）の弁体（３３）により閉鎖されている、請求項１記載の燃料噴射装置。
【請求項１０】
制御室（１３）が閉鎖ばねエレメント（１７）を有しており、該閉鎖ばねエレメント（１７）が噴射弁部材（１４）を閉鎖方向で負荷する、請求項８記載の燃料噴射装置。
【請求項１１】
噴射弁部材（１４）の、制御室（１３）側の端面の、液圧的に有効な面積が、噴射弁部材（１４）の周囲に設けられた差面（１９）の面積を上回る、請求項８記載の燃料噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
技術分野
燃料を自己着火式の内燃機関の燃焼室内に送給するために、圧力制御され、ストローク制御された噴射システムが使用されることができる。高圧アキュムレータを備えた噴射システムが有する利点は、噴射圧が内燃機関の負荷および回転数に適合されることができる点にある。発生するエミッションを低減するために、かつ内燃機関の高い比出力を達成するために、高い噴射圧が必要である。高圧燃料ポンプにより高圧アキュムレータ内で達成可能な圧力レベルが、強度上の理由から制限されているので、高圧アキュムレータ室を備えた燃料噴射装置においてさらに圧力を上昇させるために、増圧器が燃料インジェクタに対応配置されることができる。
【０００２】
背景技術
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１２３９１１号明細書は、圧力増幅装置を備えた燃料噴射装置および圧力増幅装置に関する。内燃機関のための燃料噴射装置は、燃料高圧源により供給可能な燃料インジェクタを有している。燃料インジェクタと燃料高圧源との間には、可動なピストンを有する圧力増幅装置が配置されている。可動なピストンは、燃料高圧源に接続された室を、インジェクタに接続された高圧室ならびに背室から隔離する。圧力増幅装置の高圧室は背室に燃料管路を介して接続可能である。燃料管路は、特に逆止弁として形成されている弁を有している。その結果、高圧室から背室への燃料の戻り流は阻止されることができる。この解決策によれば、圧力増幅装置も燃料インジェクタも、その都度１つの別個の２ポート２位置弁を介して操作される。
【０００３】
発明の説明
本発明により提案される解決策により、圧力増幅される噴射システムが提供されることができ、この噴射システムの起動制御は、１つの簡単な２ポート２位置電磁弁を介して実施され、かつこの噴射システムは、２つの簡単な、液圧的に操作される逆止弁を、噴射弁部材の制御および圧力増幅装置の再充填のために使用する。本発明により提案される噴射システムは、噴射経過形成が不要であるか、またはこのための手間が、内燃機関において得られる利点に比して大きすぎると見なされるようなところならどこででも使用されることができる。本発明により提案される解決策の使用時に、インジェクタ毎に１つの電磁弁が、制御装置に必要な出力段を含めて、燃料インジェクタにおける圧力増幅の利点を放棄することなく節減されることができる。適用事例は、例を挙げるならば、内燃機関における排出ガス戻し案内の使用である。
【０００４】
本発明による解決策によれば、絞り箇所が省略されることができる。簡単な、液圧的に操作される弁の配置は、高圧噴射システムの燃料インジェクタの、より迅速で、流出損失のない起動制御を許可する。流出損失を低く保つことができればできるほど、噴射システムのより良好な液圧効率が得られる。
【０００５】
図面
以下に図面を参照しながら本発明の実施例について詳説する。
図１：増圧器および燃料インジェクタを起動制御するために、その都度１つの別個の２ポート２位置弁が使用される燃料噴射システムを示す図である。
図２：停止位置にある、２ポート２位置弁、補償弁および充填弁を備えた、本発明により提案される燃料噴射装置を示す図である。
図３：２ポート２位置弁が通電されている、図２に示した燃料噴射装置を示す図である。
図４：電磁弁が通電されておらず、かつノズルニードルが閉鎖されている、図２に示した燃料噴射装置を示す図である。
図５：補償弁が開放されており、かつ充填弁が開放されている燃料噴射装置を示す図である。
図６：高圧室の再充填後に充填弁が閉鎖されている燃料噴射装置を示す図である。
図７：ばね負荷された逆止弁が増幅ピストン内に組み込まれている、本発明により提案される燃料噴射装置の構成バリエーションを示す図である。
【０００６】
実施例
図１に示した燃料噴射システムでは、増圧器と燃料インジェクタとを起動制御するために、その都度１つの別個の２ポート２位置弁が使用される。
【０００７】
図１に示した燃料噴射装置１は、圧力増幅装置２と、符号３を付与した燃料インジェクタとを有している。圧力増幅装置２の起動制御は第１の２ポート２位置弁４を介して実施される。この第１の２ポート２位置弁４は例えば電磁弁として構成されていることができる。圧力増幅装置２は増幅ピストン５を有している。増幅ピストン５は作業室９を差圧室１０（背室）および高圧室１１から隔離する。圧力増幅装置２の、増幅ピストン５により負荷された高圧室１１から作業室９への燃料のオーバフローは、逆止弁１２を介して阻止される。増幅ピストン５は、圧力増幅装置２の差圧室１０（背室）内に収容されている戻しばね２０により負荷されている。
【０００８】
圧力増幅装置２の作業室９は、例えばコモンレール式燃料噴射システムにおける高圧アキュムレータ室のような燃料高圧源２１により負荷される。高圧アキュムレータ室２１自体は高圧ポンプ６を介して燃料で負荷される。高圧ポンプ６は燃料を、燃料備蓄が収められている燃料タンク７から圧送する。
【０００９】
圧力増幅装置２の高圧室１１から延びる高圧管路は、絞り箇所の介在下で燃料インジェクタ３の制御室１３に開口している。燃料インジェクタ３の制御室１３の放圧は別個の第２の起動制御弁１６を介して実施される。第２の起動制御弁１６はやはり２ポート２位置電磁弁として構成されていることができる。圧力増幅装置２の高圧室１１から分岐する高圧管路は同時に、燃料インジェクタ３の噴射弁部材１４を包囲するノズル室１５を負荷する。ノズル室１５は、噴射弁部材１４を包囲するリングギャップへと移行する。リングギャップは、燃料インジェクタ３の、燃焼室側の端部に設けられた噴射開口１８を負荷する。燃料インジェクタ３の噴射弁部材１４は、ノズル室１５により包囲される受圧肩部１９を有している。燃料インジェクタ３の起動制御弁１６の切換による制御室１３の放圧時に、ノズルニードルとして例えば構成された噴射弁部材１４が開き、燃焼室側の噴射開口１８を解放する。その結果、ノズル室１５を介して、高圧下にある燃料が、自己着火式の内燃機関の燃焼室内に噴射されることができる。燃料インジェクタ３は、噴射弁部材１４を負荷する圧縮ばね１７を有している。圧縮ばね１７は、圧力増幅装置２の２ポート２位置弁がその閉鎖位置に操作され、燃料インジェクタ３の起動制御弁１６がその閉鎖位置に操作され、その結果として、制御室１３内に圧力が形成されると、噴射弁部材１４をその燃焼室側の座内に案内して閉鎖し、噴射を終了させる。
【００１０】
図２には、停止位置にある、１つの２ポート２位置弁と、２つの液圧的に操作される逆止弁とを備えた、本発明により提案される燃料噴射装置が示されている。
【００１１】
本発明により提案される燃料噴射装置１は、圧力増幅装置１と、燃料インジェクタ３と、圧力増幅装置２を操作するための２ポート２位置弁４とを有している。圧力増幅装置２内には、増幅ピストン５が収容されている。増幅ピストン５は圧力増幅装置２の作業室９を圧力増幅装置２の差圧室１０（背室）および高圧室１１から隔離する。作業室９は高圧アキュムレータ室２１（コモンレール）を介して、高圧下にある燃料で負荷される。圧力増幅装置２の増幅ピストン５は戻しばね２０により負荷されている。圧力増幅装置２の差圧室１０（背室）から延びるオーバフロー管路２４を介して、圧力増幅装置２の差圧室１０と燃料インジェクタ３の制御室１３とが、液圧的に接続されている。燃料インジェクタ３の制御室１３内には、ばねエレメント１７が収容されている。ばねエレメント１７は、例えばノズルニードルとして形成可能な噴射弁部材１４の上端面を負荷する。噴射弁部材１４に設けられた差面は低圧側の戻り路２３に連通している。燃料インジェクタ３の噴射弁部材１４はノズル室１５により包囲されている。噴射弁部材１４には差面１９が形成されている。差面１９は例えば受圧肩部として形成されていることができる。本発明により提案される燃料噴射装置１の、図２に示した停止位置では、噴射弁部材１４が燃焼室側の座３８を閉鎖する。その結果、閉鎖された噴射開口１８を介して、燃料が、自己着火式の内燃機関の燃焼室内に噴射されることはできない。
【００１２】
圧力増幅装置２の差圧室１０（背室）に対応配置された、２ポート２位置弁として構成された電磁弁４は弁体３９を有している。弁体３９は戻しばね４１を介して負荷されている。戻しばね４１を介して、２ポート２位置電磁弁４の弁体３９は、通電されていない状態で、圧力増幅装置２の差圧室１０（背室）を閉鎖する座４０内に置かれる。２ポート２位置弁４の電磁コイル２２を通電すると、２ポート２位置電磁弁４の座４０の開放が実施される。その結果、圧力増幅装置２の差圧室１０（背室）の、低圧側の戻り路２３への放圧が実施されることができる。低圧側の戻り路２３は、図２には示されていない燃料溜めに接続されている。燃料溜めに、リリーフ制御された燃料が流入する。
【００１３】
圧力増幅装置２は高圧室１１を有している。高圧室１１はノズル室流入部３７を介して燃料インジェクタ３のノズル室１５を負荷する。さらに、圧力増幅装置２の高圧室１１から、流動接続部２５が分岐する。流動接続部２５は、逆止弁として形成された補償弁２６ならびにやはり液圧的に操作される逆止弁として形成された充填弁３１へと延びる。流動接続部２５を介して、補償弁２６の端面２８と充填弁３１の端面３５とは、液圧的に負荷される。
【００１４】
液圧的に操作される逆止弁として形成された補償弁２６は、ばねエレメント２７により負荷されており、解放されたり閉鎖されたりすることができる座２９を有している。補償弁２６には、圧力増幅装置２の差圧室１０（背室）に液圧的に接続されているチャンバが形成されている。補償弁２６に対応配置されたばねエレメント２７により、補償弁２６の弁体は、端面２８に作用する液圧的な力に抗してプリロード（予備荷重）がかけられている。やはり流動接続部２５を介して負荷可能な充填弁３１は、充填弁３１の弁体３３の端面３５を負荷するばねエレメント３４が収容されているチャンバ３６を有している。ばねエレメント３４により、充填弁３１の弁体３３はその座３２内に閉鎖位置で保持される。
【００１５】
補償弁２６ならびに充填弁３１は別の接続管路３０を介して圧力増幅装置２の作業室９に流動接続している。
【００１６】
本発明により提案される燃料噴射装置１の、図２に示された停止位置で、２ポート２位置電磁弁４は通電されておらず、戻しばね４１によりその座４０内に置かれる。これにより、圧力増幅装置２の差圧室１０（背室）は閉鎖されている。圧力増幅装置２の作業室９および圧力増幅装置２の差圧室１０（背室）内には、補償弁２６の、開放された座２９に基づいて、圧力増幅装置２の、前もって充填弁３１を介して充填された高圧室１１内と同じ圧力が支配する。高圧室１１はノズル室流入部３７を介して燃料インジェクタ３のノズル室１５に接続されている。圧力増幅装置２の差圧室１０（背室）から、燃料インジェクタ３の制御室１３が、オーバフロー管路２４を介して負荷されているので、本発明により提案される燃料噴射装置１の停止状態で、噴射弁部材１４はその閉鎖位置に保持される。噴射弁部材１４の上端面の、燃料インジェクタ３の制御室１３を画定する面積は、噴射弁部材１４に設けられた、ノズル室１５内で有効な差面１９（受圧肩部）を凌駕している。その結果、閉鎖方向で作用する力が優勢となる。
【００１７】
図３には、２ポート２位置弁が通電されている、図２に示した燃料噴射装置が示されている。
【００１８】
燃料噴射装置１の、図３に示された切換状態では、２ポート２位置弁４が通電されている。すなわち、電磁コイル２２が、電磁コイル２２に対向して位置していて弁体３９に結合されているプランジャを、戻しばね４１の作用に抗して吸引する。これにより、２ポート２位置弁４の弁体３９はその座４０から進出、すなわち離間する。これにより、圧力増幅装置２の差圧室１０（背室）は放圧され、さらに、オーバフロー管路２４を介して圧力増幅装置２の差圧室１０（背室）に連通している制御室１３から、燃料が低圧側の戻り路２３内に流出する。増幅ピストン５は、圧力増幅装置２の差圧室１０（背室）の放圧に基づいて、高圧室１１内に進入する。増幅ピストン５の面積比に応じて、高圧室１１内には、高圧源２１内に支配する圧力に対してさらに高められた圧力が形成される。圧力増幅装置２の高圧室１１内に形成される、さらに高められた圧力は、ノズル室供給部３７を介して、燃料インジェクタ３のノズル室１５内に作用する。高圧室１１内に支配する、さらに高められた圧力は、流動接続部２５を介してやはり、液圧的に操作される補償弁２６の弁体の端面２８に作用し、弁体をその座２９内に置く。その結果、補償弁２６は閉鎖されている。充填弁３１は、流動接続部２５内に支配する、さらに高められた圧力によりやはりその座３２内に押し込められている。
【００１９】
高圧室１１内に支配する、さらに高められた圧力と、燃料インジェクタ３の制御室１３内で降下する圧力とに基づいて、噴射弁部材１４の差面１９（受圧肩部）に作用する液圧的な力が、ばねエレメント１７を介して及ぼされる閉鎖力を凌駕する。その結果、ノズルニードルとして例えば形成可能な噴射弁部材１４は鉛直方向で上昇し、燃料インジェクタ３の燃焼室側の端部に設けられた噴射開口１８を解放する。噴射プロセスは図３に、噴射開口１８から流出する燃料滴により象徴的に示されている。さらに高められた圧力下にある燃料を、噴射開口１８を介して、自己着火式の内燃機関の燃焼室内へと噴射する噴射プロセス中に、補償弁２６と充填弁３１とは、流動接続部２５内に支配する、さらに高められた圧力に基づいて閉鎖されたままである。圧力増幅装置２の高圧室１１内に形成される、さらに高められた燃料圧は、流動接続部２５を介して、補償弁２６の端面２８ならびに充填弁３１の端面３５を負荷する。補償弁２６の座２９もしくは充填弁３１の座３２は閉鎖されている。その結果、高圧室１１内に形成される、さらに高められた圧力が接続管路３０を介して流出することはできない。
【００２０】
図４には、２ポート２位置弁が通電されておらず、噴射弁部材１４が閉鎖されている、図２に示した、本発明により提案される燃料噴射装置が示されている。
【００２１】
２ポート２位置弁４が通電されないと、２ポート２位置弁４の弁体３９はその座４０内に進入し、圧力増幅装置２の差圧室１０（背室）を閉鎖する。差圧室１０（背室）の、今度は２ポート２位置弁４を介して閉鎖された流出部に基づいて、差圧室１０（背室）内に圧力が形成される。増幅ピストン５はその下降運動を停止する。制御室１３内に収容されたばねエレメント１７と、開放された補償弁２６を通した、再充填の枠内で上昇する、差圧室１０（背室）および制御室１３内の圧力とに基づいて、噴射弁部材１４は再度その燃焼室側の座３８内に進入する。それにより、燃料インジェクタ３の燃焼室側の端部に設けられた噴射開口１８は閉鎖され、燃料の噴射は終了されている。制御室１３内に支配する液圧的な力と、ばねエレメント１７を介して噴射弁部材の上端面に加えられる閉鎖力とは、噴射弁部材１４を、燃焼室側の座３８内に閉鎖位置へと戻す。
【００２２】
図５には、充填弁が開放されている燃料噴射装置が示されている。
【００２３】
２ポート２位置弁４の非通電時（図４参照）、圧力増幅装置２の差圧室１０（背室）の再充填は、作業室９と、作業室９から補償弁２６へと延びる接続管路３０とを介して実施される。作業室９から接続管路３０を介してかかっている圧力に基づいて、かつ補償弁２６の弁体を開放方向で負荷するばねエレメント２７により助成されて、補償弁２６はその座２９で開く。その結果、燃料は圧力増幅装置２の差圧室１０（背室）内に流入する。
【００２４】
圧力増幅装置２の高圧室１１内で降下する圧力に基づいて、補償弁２６の、その座２９での開放と、差圧室１０（背室）の充填とが実施される。充填弁３１がここでやはり開放される。充填弁３１の弁体３３は、圧力増幅装置２の作業室９内で有効な燃料圧に曝されており、この燃料圧は、ばねエレメント３４を介して弁体３３の端面３５に及ぼされる閉鎖力よりも高い。圧力増幅装置２の高圧室１１内の、降下する圧力に基づいて、弁体３３の端面３５に作用する閉鎖力の液圧的な成分は連続的に減少する。その結果、充填弁３１の弁体３３はその座３２から進出する。充填弁３１の弁体３３を包囲するチャンバ３６内に、接続管路３０を介して圧力増幅装置２の作業室９から、燃料が流入し、高圧室１１ならびに燃料インジェクタ３のノズル室１５へと流動する。これにより、圧力増幅装置２の高圧室１１の再充填が実施される。
【００２５】
図６には、圧力増幅装置の高圧室の再充填が実施された後の、充填弁が閉鎖されている燃料噴射装置が示されている。
【００２６】
図５に示したようにその座３２で開放された充填弁３１を介して、燃料は圧力増幅装置２の作業室９から、充填弁３１の弁体３３を包囲するチャンバ３６内に流入し、そこから、流動接続部２５を介して圧力増幅装置２の高圧室１１内に追加流入する。圧力増幅装置２の高圧室１１と作業室９とにほぼ同じ圧力が支配すると、弁体３３は、その端面３５を負荷するばねエレメント３４に基づいて、その座３２内に押し込まれ、充填弁３１内への燃料のさらなる追加流入を阻止する。この図６に示した状態は、本発明により提案される燃料噴射装置１の、図２に示した停止状態に相当する。
【００２７】
燃料噴射装置１の上記構成により、簡単に構成された１つの２ポート２位置弁４と、簡単な、液圧的に操作される２つの逆止弁、すなわち補償弁２６ならびに充填弁３１とが、噴射弁部材１４の制御もしくは圧力増幅装置２の高圧室１１もしくは差圧室１０（背室）の再充填のために使用されることができる。上記の通り、絞り箇所の省略により、かつ簡単な、液圧的に操作される逆止弁２６もしくは３１の配置により、燃料インジェクタ３の、より迅速な、かつ流出損失のない起動制御が達成されることができる。このことは例えば、圧力増幅装置２により達成される燃料圧上昇の利点が断念されるべきではないものの、噴射経過形成が不要であるか、または噴射経過形成を達成するための手間（２つの電磁弁ならびにこのために必要な制御装置の出力段の使用）が自己着火式の内燃機関において是認可能とは認められない使用事例で考慮に値する。
【００２８】
図面には示されていない別の構成は例えば、ノズルニードルとして例えば形成された噴射弁部材１４の上端面が直接的に低圧側の戻り路２３に接続されていることができる点にあることができる。この構成バリエーションでは、燃料インジェクタ３の制御室１３内に収容されたばね１７が相応に強く寸法設定されていなければならない。このばねエレメント１７は、噴射弁部材１４をその閉鎖位置に動かす閉鎖力を加える。この事例では、圧力増幅装置２の差圧室１０と燃料インジェクタ３の制御室１３との間のオーバフロー管路２４が省略されることができる。
【００２９】
別の構成バリエーションは、液圧的に操作される逆止弁として形成された補償弁２６もしくは３１を構造的に増幅ピストン５内に格納することにある。この構成バリエーションによれば、流動接続部２５と、接続管路３０と、補償弁２６および充填弁３１のチャンバとに含まれるデッドボリューム（ムダ容積）が回避されることができる。さらに、この構成バリエーションによれば、逆止弁２６もしくは３１へのもしくは逆止弁２６もしくは３１からの管路接続が省略される。
【００３０】
図７に示した図面から見て取れる、本発明により提案される燃料噴射装置１の構成バリエーションでは、補償弁２６として役立つ逆止弁と、充填弁として役立つ逆止弁３１とが、増幅ピストン５内に収容されている。
【００３１】
この構成バリエーションによれば、燃料インジェクタ３のノズル室１５を燃料で負荷する圧力増幅装置２の作業室９と高圧室１１とは、逆止弁２６もしくは３１を介して流動接続されている。補償弁２６の弁体３３はばねエレメント２７を介して開放方向で負荷されている。それに対して、充填弁３１の弁体３３は、その端面３５を負荷するばねエレメント３４により、座３２に関して閉鎖方向で負荷されている。補償弁２６の開放時の差圧室１０の充填は、圧力増幅装置２の差圧室１０と、補償弁２６の弁体３３を収容するチャンバとの間に設けられた孔を介して実施される。本発明による解決策の、図７に示した構成バリエーションによれば、室９と室１０との間もしくは室９と室１１との間の直接的な接続が、付加的な管路またはデッドボリュームを生むことなく達成される。本発明により提案される燃料噴射装置１の、図７に示した構成バリエーションの、液圧的な機能形式は、既に図２〜図６との関連で詳説した機能形式に相当する。図７に示した構成バリエーションにより達成可能な利点は、付加的な管路もしくは付加的に動かさなければならない、本発明により提案される燃料噴射装置１の効率を損ねるデッドボリュームを回避しつつ、本発明により提案される燃料噴射装置１の構造がコンパクトになる点にある。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】増圧器および燃料インジェクタを起動制御するために、その都度１つの別個の２ポート２位置弁が使用される燃料噴射システムを示す図である。
【図２】停止位置にある、２ポート２位置弁、補償弁および充填弁を備えた、本発明により提案される燃料噴射装置を示す図である。
【図３】２ポート２位置弁が通電されている、図２に示した燃料噴射装置を示す図である。
【図４】電磁弁が通電されておらず、かつノズルニードルが閉鎖されている、図２に示した燃料噴射装置を示す図である。
【図５】補償弁が開放されており、かつ充填弁が開放されている燃料噴射装置を示す図である。
【図６】高圧室の再充填後に充填弁が閉鎖されている燃料噴射装置を示す図である。
【図７】ばね負荷された逆止弁が増幅ピストン内に組み込まれている、本発明により提案される燃料噴射装置の構成バリエーションを示す図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  燃料噴射装置
２  圧力増幅装置
３  燃料インジェクタ
４  ２ポート２位置弁
５  増幅ピストン
６  高圧ポンプ
７  燃料タンク
８  燃料備蓄
９  作業室
１０  差圧室（背室）
１１  高圧室
１２  逆止弁
１３  燃料インジェクタの制御室
１４  噴射弁部材
１５  ノズル室
１６  燃料インジェクタの起動制御弁（２ポート２位置電磁弁）
１７  閉鎖ばね
１８  噴射開口
１９  差面（受圧肩部）
２０  戻しばね
２１  高圧源（高圧アキュムレータ室）
２２  電磁コイル
２３  低圧側の戻り路
２４  制御室１３へのオーバフロー管路
２５  高圧室と逆止弁２６，３１との間の流動接続部
２６  補償弁
２７  補償弁のためのばねエレメント
２８  端面
２９  座
３０  作業室９と逆止弁２６，３１との間の接続管路
３１  充填弁
３２  座
３３  充填弁の弁体
３４  充填弁のばねエレメント
３５  端面
３６  充填弁のチャンバ
３７  ノズル室流入部
３８  噴射弁部材の、燃焼室側の座
３９  ２ポート２位置電磁弁の弁体
４０  座
４１  戻しばね
【図１】
2006505734.tif 000003
【図２】
2006505734.tif 000004
【図３】
2006505734.tif 000005
【図４】
2006505734.tif 000006
【図５】
2006505734.tif 000007
【図６】
2006505734.tif 000008
【図７】
2006505734.tif 000009
【国際調査報告】
2006505734.tif 000010
2006505734.tif 000011
2006505734.tif 000012
2006505734.tif 000013