(57)【要約】洋服施設は顧客の身体輪郭並びにフィット感の好みに応じてオーダーメイド洋服を作成する。試着品（２００）は、様々な洋服の種類に対応し、顧客の選択を表示する。テーラーは、１若しくはそれ以上のベースパターンを検索し、該ベースパターンは試着品に関連する。ベースパターン（２１０）を構成する片は、マークを施され、身体輪郭並びに顧客のフィット感に対する好みに応じて修正される。そして試着用のサンプル品として、これら片がつなげられる。マークを施された片は、デジタルデータとして、記録され、裁断機（３０）へ送られる。多数の試着品は新たなサンプル品を形成するために組み合わせられる。顧客の嗜好に合致する洋服は、デジタルデータとして記録され、オーダーメイド洋服を再現するために用いられる。
2006513482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オーダーメイド洋服を作成するシステムであって、
顧客の好みに合わせてマークラインを記すことができるベースパターンと、
マーキングされたベースパターンの画像を生成する為のスキャニングシステムと、
マーキングされたベースパターンの画像をスキャニングシステムから受け取り、マークラインの位置を測定することを特徴とするコンピュータシステム。
【請求項２】
前記ベースパターンが、デザインの種類を示す試着品の一片であることを特徴する請求項１記載のシステム。
【請求項３】
前記試着品と前記ベースパターンが同一のガイドラインを備え、
該ガイドラインがマークラインの位置を特定するとともに記すために用いられることを特徴とする請求項２記載のシステム。
【請求項４】
衣服の各種サイズに対応する複数のサイズラインが前記ガイドラインに含まれていることを特徴とする請求項３記載のシステム。
【請求項５】
前記ベースパターンに関連するレファレンスライン及び原点が前記ガイドラインに含まれていることを特徴とする請求項３記載のシステム。
【請求項６】
前記コンピュータシステムが前記画像に基づき仕様データを生成し、
該仕様データが、前記マークラインに基づいて修正されたベースパターンの寸法を示すことを特徴とする請求項１記載のシステム。
【請求項７】
裁断機を更に備え、
該裁断機は、前記仕様データを受信するとともに生地を裁断し、
該生地が前記修正されたベースパターンの寸法を備えることを特徴とする請求項６記載のシステム。
【請求項８】
前記裁断された生地を縫い合わせて、前記オーダーメイド洋服を作成することを特徴とする請求項７記載のシステム。
【請求項９】
データベースを更に備え、
該データベースが前記仕様データを保存することを特徴とする請求項６記載のシステム。
【請求項１０】
前記データベースが更に、顧客に関する情報を保存し、
前記仕様データと顧客を関連付けられることを特徴とする請求項９記載のシステム。
【請求項１１】
前記スキャニングシステムが透過性のホルダを備え、
該透過性のホルダが、スキャニング中にベースパターンを保持することを特徴とする請求項１記載のシステム。
【請求項１２】
前記透過性ホルダが、略平坦な透過性の収容容器であり、
該収容容器は上下に分かれた断片を備え、
該上下に分かれた断片は前記ベースパターンを受け止めるとともに固定し、
前記受け止められたベースパターンを略２次元的に保持することを特徴とする請求項１１記載のシステム。
【請求項１３】
前記スキャニングシステムが吸引手段を備え、
該吸引手段が、スキャニング中に前記ベースパターンを保持することを特徴とする請求項１記載のシステム。
【請求項１４】
スキャニング中に、前記スキャニングシステムが前記ベースパターンを平たく保持し、
前記スキャニングシステムが、前記ベースパターンの上下両面をスキャナで読み込む手段を備えることを特徴とする請求項１記載のシステム。
【請求項１５】
前記ベースパターンが１若しくは複数のサイドカットを備え、
該サイドカットが、１若しくは複数のイヤーを形成し、
前記マークラインが前記イヤーに記されることを特徴とする請求項１記載のシステム。
【請求項１６】
前記イヤーに前記マークラインが配され、
これに基づき、前記ベースパターンのデザインを変更することを特徴とする請求項１５記載のシステム。
【請求項１７】
前記マークラインが、前記ベースパターンと他のベースパターンとの接続形態を示し、
該接続形態が衣服のデザインの種類を備えることを特徴とする請求項２記載のシステム。
【請求項１８】
前記マークラインが目に見える媒体にて記されることを特徴とする請求項１記載のシステム。
【請求項１９】
前記目に見える媒体がチャコペン、チョーク、またはインクであることを特徴とする請求項１８記載のシステム。
【請求項２０】
前記目に見える媒体が、消えやすい或いは自然に消える媒体のうちの一方であることを特徴とする請求項１８記載のシステム。
【請求項２１】
しっかりと留める手段を用いて、前記ベースパターンを他のベースパターンと連結させてサンプル品を構成することを特徴とする請求項１７記載のシステム。
【請求項２２】
前記しっかりと留める手段が、スナップ、テープ、マジックテープ及び糸のうちの１つであることを特徴とする請求項２１記載のシステム。
【請求項２３】
前記コンピュータシステムが、モニタを備え、
該モニタが、スキャンされた画像を表示することを特徴とする請求項１記載のシステム。
【請求項２４】
前記コンピュータシステムが、ソフトウェアを備え、
該ソフトウェアが、前記スキャニングシステムを制御することを特徴とする請求項１記載のシステム。
【請求項２５】
前記コンピュータシステムが、ソフトウェアを備え、
該ソフトウェアが、前記マークラインを調整することを特徴とする請求項１記載のシステム。
【請求項２６】
前記調整が、パラメータに沿って行われ、
該パラメータが、縫代分、収縮量、イセ量のうち１若しくは複数を備えることを特徴とする請求項２５記載のシステム。
【請求項２７】
前記コンピュータシステムが、ソフトウェアを備え、
該ソフトウェアが、前記仕様データを生成する前にマークラインを調整することを特徴とする請求項５記載のシステム。
【請求項２８】
前記スキャニングシステムが、前記コンピュータシステムと離れて設置されていることを特徴とする請求項１記載のシステム。
【請求項２９】
前記裁断システムが、前記スキャニングシステムと離れて設置されていることを特徴とする請求項６記載のシステム。
【請求項３０】
１若しくは複数の前記スキャニングシステムが、前記コンピュータシステムと前記スキャニングシステムが、データ通信ネットワークを用いて、互いのシステムと通信することを可能とすることを特徴とする請求項６記載のシステム。
【請求項３１】
データベースを更に備え、
該データベースが、前記ベースパターンと前記ベースパターン識別子（ＢＩＤ）を関連付けることを特徴とする請求項１記載のシステム。
【請求項３２】
データベースを更に備え、
該データベースが前記試着品と試着品識別子（ＴＩＤ）を関連付けるとともに前記ベースパターンとベースパターン識別子（ＢＩＤ）を関連付け、
該ＢＩＤとＴＩＤがリンクされることを特徴とする請求項２記載のシステム。
【請求項３３】
前記TIDが試着品上で目視にて確認できることを特徴とする請求項３２記載のシステム。
【請求項３４】
顧客が試着品を選んだ後に前記ベースパターンが回収され、
前記TIDを使用して、前記リンクされたBIDが前記データベースから検索されることを特徴とする請求項３３記載のシステム。
【請求項３５】
前記マーキングされたベースパターンに基づいて、サンプル品が作成され、
該サンプル品が、前記オーダーメイド洋服に対する顧客の好みを確認し、好みに合わせて変更する為に用いられることを特徴とする請求項１記載のシステム。
【請求項３６】
データベースを更に備え、
該データベースは、顧客に関する情報を保存するとともにサンプル品識別子（SID）と顧客を関連付けることを特徴とする請求項３５記載のシステム。
【請求項３７】
前記SIDが前記オーダーメイド洋服上で目視にて確認できることを特徴とする請求項３６記載のシステム。
【請求項３８】
前記データベースが、前記ベースパターンとベースパターン識別子（BID）を関連付け、
前記BIDが前記SIDにリンクされていることを特徴とする請求項３６記載のシステム。
【請求項３９】
顧客の為のオーダーメイド洋服を作成する方法であって、
ベースパターンを準備する段階と、
顧客の好みに合わせて前記ベースパターンにマークラインを記す段階と、
前記ベースパターンをスキャンするとともに画像を読み込む段階と、
前記ベースパターン上のマークラインの位置を測定する段階からなることを特徴とする方法。
【請求項４０】
顧客が選んだデザインの各種類に対応する既存の１若しくは複数の試着品に基づいて、前記ベースパターンを識別する段階を更に備えることを特徴とする請求項３９記載の方法。
【請求項４１】
前記試着品と前記ベースパターン上に同一の印を使い、前記マークラインの位置を特定及び記す段階を更に備えることを特徴とする請求項４０記載の方法。
【請求項４２】
前記画像に基づいて仕様データを生成する段階を更に備え、
該仕様データは前記マークラインにより修正された前記ベースパターンの寸法を示すことを特徴とする請求項３９記載の方法。
【請求項４３】
前記修正されたベースパターンの寸法に合わせて、生地を裁断する段階を更に備えることを特徴とする請求項４２記載の方法。
【請求項４４】
前記裁断された生地を他の生地と縫い合わせ、オーダーメイド洋服を作成する段階を更に備えることを特徴とする請求項４３記載の方法。
【請求項４５】
前記仕様データを保存する段階と、
該保存されたデータと顧客を関連付ける段階を更に備えることを特徴とする請求項４２記載の方法。
【請求項４６】
前記試着品に関連した１若しくは複数のベースパターンを一時的に連結させ、サンプル品を作成する段階を更に備えることを特徴とする請求項４０記載の方法。
【請求項４７】
１若しくは複数の縫代分、収縮量、イセ量を含むパラメータに沿ってマークラインを調整する段階を更に備えることを特徴とする請求項３９記載の方法。
【請求項４８】
前記ベースパターンを準備する段階が、２若しくはそれ以上の異なるベースパターンの特徴を組み合わせる段階を更に備えることを特徴とする請求項３９記載の方法。
【請求項４９】
前記組み合わせる段階が、複数のベースパターン上の横、縦のレファレンスライン及び原点の位置を合わせる段階を更に備えることを特徴とする請求項４８記載の方法。
【請求項５０】
前記ベースパターンを準備する段階が、
顧客から愛用の衣服を受け取る段階と、
前記愛用の衣服をスキャナで読み込み、デジタル画像を作成する段階と、
前記スキャナで読み込んだ画像上の縫い目を識別する段階と、
前記スキャナで読み込んだ画像を、コンピュータシステムを用いて、複数のパターンピースに相当するデジタルデータのセットに分ける段階と、
前記デジタルデータを使い、生地を裁断し、複数のパターンピースを形成する段階と、
該複数のパターンピースから前記ベースパターンを選ぶ段階からなることを特徴とする請求項３９記載の方法。
【請求項５１】
前記スキャナで読み込んだ画像を分ける段階が、
前記パターンピースのある部分と他のいくつかの部分を組み合わせる段階を更に備えることを特徴とする請求項５０記載の方法。
【請求項５２】
前記ベースパターンと関連しているベースパターン識別子（BID）をデータベースに保存する段階を更に備えることを特徴とする請求項３９記載の方法。
【請求項５３】
前記試着品と関連している試着品識別子（TID）をデータベースに保存する段階と、
前記ベースパターンと関連しているベースパターン識別子（BID）を前記データベースに保存する段階と、
前記BIDを前記TIDにリンクする段階からなることを特徴とする請求項４０記載の方法。
【請求項５４】
前記試着品上の前記TIDを目視にて確認できるようにする段階を更に備えることを特徴とする請求項５３記載の方法。
【請求項５５】
顧客が前記試着品を選んだ後に、前記ベースパターンが回収され、
前記リンクされたBIDが、TIDを用いて、前記データベースから回収されることを特徴とする請求項５４記載の方法。
【請求項５６】
顧客の為のオーダーメイド洋服を作成するのに有効なスキャナシステムであって、
顧客の好みに合わせてマーキングが施された第一のベースパターンを保持する手段と、
前記マーキングが施された第一のベースパターンの画像を生成するカメラと、
第二のベースパターン上に追加されるマークラインを記すインクジェットヘッドを備えることを特徴とするスキャナシステム。
【請求項５７】
前記カメラから画像を受信し、前記マークラインの位置を測定するコンピュータシステムを更に備えることを特徴とする請求項５６記載のスキャナシステム。
【請求項５８】
前記追加されるマークラインが、前記第二のベースパターンの所望の変更にしたがって、測定されることを特徴とする請求項５６記載のスキャナシステム。
【請求項５９】
前記所望の変更が、第三のベースパターンの特徴に沿うことを特徴とする請求項５８記載のスキャナシステム。
【請求項６０】
テレビ会議システムにより第一と第二の異なった拠点で話し合い、オーダーメイド洋服を作成する方法であって、
前記第一の拠点において、顧客が衣服を試着している姿を画像で捕捉し、前記第二の拠点に転送する段階と、
前記第二の拠点において、前記顧客の画像を表示する段階と、
前記第一及び第二の両方の拠点において、衣服と関連する１若しくは複数のベースパターンを識別する段階と、
顧客の好みに合わせて、幾つかの前記ベースパターンにマーキングを施す段階と、
前記マーキングされたベースパターンを修正し、繋ぎ合わせて、オーダーメイド洋服のサンプル品を作成する段階を備えることを特徴とする方法。
【請求項６１】
前記第一の拠点において、デザインデータを生成する為に、少なくとも一つの前記ベースパターンをスキャナで読み込む段階と、
前記第二の拠点において、前記デザインデータを受け取る段階と、
前記少なくとも一つのベースパターンと関連する第一の拠点に新たなデータを送る段階と、
前記第一の拠点において、前記送られてきた新たなデータに沿って、前記少なくとも一つのベースパターン上にマーキングを施す段階を更に備えることを特徴とする請求項６０記載の方法。
【請求項６２】
顧客の為のオーダーメイド洋服を作成する方法であって、 
顧客に試着品を選択させる段階と、
前記試着品を構成する１若しくは複数のベースパターンであって、各ベースパターンが原点とレファレンスラインを備えてなるベースパターンを回収する段階と、
顧客の体型とフィットの好みに合わせ、前記ベースパターン上にマーキングを施す段階と、
前記マーキングに基づいて、前記ベースパターンを修正する段階と、
前記修正したベースパターンを連結させ、オーダーメイド洋服のサンプル品を作成する段階と、
前記マーキングが施されたベースパターンの画像をデジタルデータとして記録する段階と、
前記ベースパターン上の原点を基に前記マーキングの位置を測定する段階を備えることを特徴とする方法。
【請求項６３】
前記原点を基準とするX-Y座標により前記マーキングの位置が測定されることを特徴とする請求項６２記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類品の作成、主として顧客のフィットやデザイン等の好みに合わせたオーダーメイド洋服を作成するシステムとオーダーメイド洋服の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
衣料業界においては、収益性を高める為に、数種類のサイズのみに限定した衣服品の大量生産が行われている。例えば、Tシャツであれば、通常、S、M、Lサイズで販売され、また衣類品によってはフリーサイズも珍しくない。
【０００３】
しかしながら、１０種類以上のサイズを備えた衣類品が販売されていたとしても、多くの顧客はこれらのサイズに当てはまらないのが常である。例えば、ウエスト周りが太くて脚周りが細い顧客がいる場合において、ウエスト周りが太いこの顧客がズボンを購入する際に見つかる商品は、脚部がゆったりとし過ぎたり、またはウエスト部が窮屈であったりすることがある。更にサイズが合うズボンが見つかったとしてもそのデザインが気に入らないことがある。
【０００４】
この様な問題に対し、昨今の衣料業界においてある変化の兆しが見られる。例えば何社かの衣類メーカーはより多くの顧客層を獲得する為に、様々なデザインのズボンを販売したりしている。しかし、個人の体型や好みがあまりにも多様なため、依然全ての顧客を満足させることができないでいる。
【０００５】
また、一部の衣類メーカーは顧客の体型を測定する施設や、寸法データを提供する施設を設けたりしている。顧客が施設を訪ねる場合、コンピュータを使い体型寸法のスキャニングを行う技術から巻尺を使用する等、様々な方法でサイズを測ることができる。そして、一旦顧客の体型を確認した後は顧客の為のオーダーメイド洋服を作成することができる。
【０００６】
しかし、このような施設は顧客の体型寸法のみを用いて衣服を作成している為、顧客のフィットやデザインに関する好みを取りこぼしており、顧客満足度を生み出すことができないでいる。
【０００７】
また、衣料メーカーによっては、衣服の作成途中に顧客が施設を訪れ、仮縫いを行った服を試着するケースもある。仮縫いした服を試着することで、本縫い時に、衣服がフィット、または要望のデザインになるように微調整を行うことができる。しかし、この時点でフィット性とデザインの変更を行おうとしても、生地は事前に測った寸法に合わせて既に裁断されているので、生地が余っているごく僅かな範囲でしか変更ができない。また、この方法で服を仕立てる場合、顧客がサイズ合わせの施設を少なくとも二度訪れる必要がある。時間のない顧客ならば、何度も施設を訪れる必要のないシステムを望むものである。
【０００８】
また、ある衣類メーカーはサイズ合わせ用の衣服を使い、顧客のフィット性に関する好みを把握する方法を採用している。例えば、米国特許第5,680,314号においては、部分的に仕上がった衣服に延長され折り重なった縫代を備えているサイズ合わせ用の衣服を開示している。この場合、顧客がその衣服を試着して、フィット性に関する好みを指定した後、指定内容に合わせてサイズが記録される。
【０００９】
【特許文献１】米国特許第5,680,314号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、この方法では、部分的に仕上がっている箇所がその変更範囲を制限してしまい提供できるフィット性が限定されてしまうこととなる。この場合、顧客の体型や好みに合わせて融通が利くのは、まだ仕上っていない箇所だけであり、この為、既に仕上っている箇所が顧客の体型や好みに合わなかった場合は、この方法では対応することができない。
【００１１】
洋服をデザインする時、仕上っていない箇所のデザインを変更する場合は既に形成された部分のデザインに対応した変更が必要である。一般的に、もし仕上っていない箇所のデザインを変更する場合は、正しいシルエットと形を保つ為に既に形成された部分のデザインも変更する必要がある。
【００１２】
例えば、ズボンのデザインを変更する際、既に仕上がった箇所がストレートな脚部のデザインに形成されている場合は、まだ仕上がっていない箇所のデザインだけをフレア型に形成することはできない。仕上がっていない箇所のデザインを変更する場合、既に形成されている箇所のデザインと対応していなければ、衣服のシルエットは崩れ、結局デザインやサイズ合わせができない。
【００１３】
最終的に、顧客が希望するフィット性はサイズ合わせ用の衣服の測定点に記した指標を用いて記録される。その際、線、カラーマーキング、数字やそれらの組み合わせを指標として使用するが、仮に従業員が選択されたサイズを間違って記録した場合、出来上がった製品を検査・確認する手立てがない。
【００１４】
その上、試着時に、ズボンの脚部にフレアを施したい場合、サイズ合わせ用の衣服にフレアを曲線で記しても、限られた測定点数ではその曲線が上手く記録されないことがある。測定点数を増やせばこの問題は改善できるだろうが、その反面、記録時のミスが起きる可能性も同時に増す。
【００１５】
この様に、今尚、本当の意味でのオーダーメイド洋服を提供する方法が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
ここに記述する実施例では、試着品は複数のベースパターンを用いて作成されており、回収されたベースパターンに顧客の体型及びフィット性やデザインに関する好みに合わせマーキングが施され、マーキングに従ってベースパターンを修正し、繋ぎ合せることによりサンプル品を作成し、マーキングしたサンプル品をスキャナで読み込んで顧客データを作成する方法を開示する。更に実施例には、顧客データに基づいて生地を裁断し、縫い合わせてオーダーメイド洋服を仕立てる工程が含まれている。
【００１７】
更に、複数の試着品を用いてオーダーメイド洋服を作成するシステムが開示されており、各試着品と関連付けされた一枚以上のベースパターンを修正、そして繋ぎ合せることにより顧客が試着するサンプル品を作成し、一つまたは複数の撮像デバイスを備えた記録装置を使い、一着または複数のサンプル品をデジタルデータとして記録する。また、同システムはデジタルデータを基に生地を裁断する裁断機、及び、記録時にサンプル品を固定する為のパターンホルダからも構成される。
【００１８】
本発明に関する利点やその他の特徴については、以下の説明、図面、請求項により明らかになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
通常、本発明の実施例では、オーダーメイド洋服の施設にて、顧客の体型、フィット性、デザインに関する好みに合わせてオーダーメイド洋服を作成する。その際、一つまたは複数のベースパターンを繋ぎ合わせて作成したサンプル品が顧客に試着提供される。
【００２０】
各サンプル品は、施設のテーラーまたは施設に関係のある他の者が顧客の体型や好みのフィット性に合わせてベースパターンにマーキングを施し、その後ベースパターンを修正することにより、作成される。マーキングが施されたサンプル品はスキャナにより読み込まれ、マーキングや修正に関連した情報はデジタル化され裁断機に送られる。そして、オーダーメイド洋服の生地はデジタルデザインデータに基づき裁断され、縫い合わせられオーダーメイド洋服が構成される。また、違うベースパターンを基に作成した各種サンプル品は他のオーダーメイド洋服を作成する原型にもなる。
【００２１】
図１では、本発明におけるオーダーメイド洋服の施設１００の一例が示されている。オーダーメイド洋服の施設は、複数の試着品２００を揃えており、各試着品は、デザイン変更可能な一つまたは複数のベースパターン２１０に対応している。一つ以上のベースパターン２１０（通常、ベースパターンは試着品２００の一着に対応したモノが回収されるが、複数の試着品から回収される場合もある）により構成されたサンプル品５０はスキャナシステム１０にて読み込まれ、読み込んだ画像はデジタル化され保存され、顧客データ２０として取り出される。このデータを直ちに裁断機３０に送れば、顧客の体型とフィット性に関する好みに合ったオーダーメイド洋服３００を作成でき、また、保存しておいたデータを、後ほど裁断用に抽出することもできる。裁断機３０は、スキャナシステム１０と同じ建物内に設置することが望ましいが、遠隔地での設置も可能である。
【００２２】
ここに示すように、ベースパターン２１０とは、例えば、左脚前身ごろ、バックヨーク等、試着品２００を構成する各種パターンピースである。例えば、図２（例．ズボン）にて描かれている試着品２００に対応するベースパターン２１０は、左脚前身ごろのピース１１０-A、右脚前身ごろのピース１１０-B、左脚後身ごろのピース（図示せず）、右脚後見ごろのピース（図示せず）、左バックヨークのピース（図示せず）、右バックヨークのピース（図示せず）、ウエストバンドのピース１７０-A、前面ポケットのピース１４０-A及び１４０-B、背面ポケットのピース（図示せず）がある。
【００２３】
本発明の実施例の一例において、試着品２００は衣服の種類（ズボン、スカート、ドレスなど）により更に分類することが可能である。そして、試着品のタイプに対応する各種ベースパターンがサンプル品５０を構成する為に回収される。例えば、本発明の実施例の一例において、「ズボン」タイプの衣服であれば、フレア、ストレート、ローライダー、ベルボトム、ヒップハンガー、スリム、カプリパンツなど、様々なデザインを持つことができる。図１では、タイプA（例．スカート）の試着品２００を１着しか示していないが、上記のように、他にも幅広いデザイン（例．ミニスカート、ロングスカート、タイトスカート等）の試着品２００を顧客に提供することが可能である。
【００２４】
本発明の実施例の一例において、各試着品２００には個別の試着品識別子（TID）４６が、各ベースパターン２１０には個別のベースパターン識別子（BID）４８が割り当てられており、識別子は目視できる箇所に印字、または貼付されている。また、全てのTID４６とBID４８をオーダーメイド洋服の施設１００で利用できるように、データベース２５０に保存しておくことが望ましい。本文におけるデータベース２５０には、ハードディスクドライブ、CD-ROMやDVD-ROMのような光ディスクドライブ、テープメディアドライブ、その他データベースソフトウェア（例：OracleやMicrosoft Access）に対応したデータベースであるか否かに関わらず全てのストレージデバイスが含まれる。
【００２５】
また、データベース２５０や関連ソフトウェア上でTID４６とBID４８は関連付けされており、各TIDは試着品２００を構成している複数のBIDを自動的に識別する為に使われる。従ってオーダーメイド洋服の施設１００において、施設のテーラーまたは他の者が、関連付けされた識別子を使い試着品のベースパターン２１０または試着品自体を回収できる。例えば、図１にて示されるように、第一のBID（BID１）は第一のベースパターンに、第二のBID（BID２）は第二のベースパターンに、第三のBID（BID３）は第三のベースパターンに、という流れで関連付けされている。試着品タイプAにおけるベースパターンの組み合わせを識別する為の試着品識別子（TID）はBID１とBID２に関連付けされている。本発明の実施例の一例においては、オーダーメイド洋服の施設１００は大量の試着品２００とベースパターン２１０を保有できる。
【００２６】
また、本発明の各ベースパターン２１０はデザインの修正が可能なパターンになっている。例えば、図３ではベースパターン２１０の周辺部には複数のサイドカット２１２が少なくとも生地の一部に施されており、一つまたは複数のイヤー２１４を形成している。このイヤーは柔軟な為、各イヤーを折り曲げることによってベースパターンのデザインを修正することができる。図３では、左下のイヤーを修正することにより、ズボンの脚部がフレアのデザインを示している。サイドカットの長さ、形状、数、位置は、衣服の生地とデザインによって異なる。
【００２７】
本発明の実施例の一例において、顧客が選んだ試着品２００に基づいて、一つまたは複数の対応するベースパターン２１０が回収される（例．図１では、試着品タイプAのデザインに合わせて、ベースパターン#１とベースパターン#２が選択されている）。そして、支店のテーラー等のカスタマーサービス係が顧客のフィット性、デザインの好みや体型に合わせてベースパターンにマーキングを施す。各ベースパターンは、「マークライン５２」によりマーキングが施される（この際、ベースパターンに一定期間だけマーキングが残るマーカーを使う。例えば、自然に消えるタイプのチャコを使えば、マーキングの跡は数日中に自然と消え、また、マーキング箇所にアイロンで熱を加えれば、即座に消える。詳しくは、http://www.squaresmachinery.com/adger.htmを参照のこと。その他、チョークも使用可能）。マークライン５２は、隣接するピースを顧客の好みのフィット性に応じてどのように繋ぎ合わせるのか等、各ピースに行う修正内容をカスタムテーラーと同様の方法で示す。
【００２８】
ベースパターンにマーキングを施す際には、マークライン５２はベースパターンを修正できるイヤー２１４に対して行う。また、テーラーが試着品を基にベースパターンの修正箇所を確認し易くする為に、試着品２００及び対応するベースパターン２１０には、同じ箇所にレファレンスマーク１０４が記載される。例えば、顧客が試着品２１０を試着している間、テーラーのところには同試着品に対応する全てのベースパターンのセットが揃えられる。そして、テーラーは、巻尺やその他の、顧客に不快感を与えるような方法で測定する代わりに、顧客が着た試着品２００に記されたレファレンスマーク１０４を基に、顧客のフィット性と好みに合わせて、ベースパターンの修正箇所を確認する。
【００２９】
テーラーは、マークライン５２に基づいて、一つまたは複数のベースパターン２１０を修正し、繋ぎ合わせることによって、サンプル品５０を作成する。ベースパターンはサンプル品となり試着される前に、糸、留め金、テープ、マジックテープ（登録商標）等を用いて繋ぎ合わせられる。本発明の実施例の一例においては、「チェーンステッチ」という方法で、ベースパターンを糸で繋ぎ合わせる。チェーンステッチは、服飾工場で広く用いられている工業用ミシンを使って行うことができ、一本の糸を解いて引っ張った際に、全ての糸が解けるという特長を持つ。また、修正したベースパターンをしっかりと繋ぎ合わせ、その後に容易に分離できるその他の方法は業界にて幾つか知られており、例えばステープルを使う方法等がある。また、テープやマジックテープ（登録商標）を使い背面ポケットを配置することもある。
【００３０】
衣服のデザインによって、１つまたは複数のベースパターン２１０を基にサンプル品５０を作成することができる。また、各ベースパターンはデザインの変更が可能な為、同じベースパターンを使い様々なデザインのサンプル品を作成することができる。その上、異なるデザインの試着品２００から取り出されたベースパターンを修正し、選ばれたパターンを互いに繋ぎ合わせることにより、これまでにない型のサンプル品を作成することもできる。例えば、ある試着品に対応するベースパターンからサンプル品の脚部前身ごろを作り、別の試着品に対応するベースパターンからサンプル品の脚部後身ごろを作ることができる。オーダーメイド洋服の施設１００では、顧客が好みのデザインを見分け、それらの特徴を組み合わせることにより、試着用のサンプル品５０を作成することができる。例えば、顧客が試着品２００を選び、それを基に一つまたは複数のベースパターン２１０が回収され、そして、顧客は希望する特徴を得る為に必要な修正内容について施設に関連した従業員と話し合うことができる。
【００３１】
また、顧客は複数の試着品２００のデザインを組み合わせて、新しいデザインの服を注文することもできる。本発明のこの実施例に関しては、以下に詳しく説明する。
【００３２】
本発明の実施例において、顧客が注文（上記にて記載されている試着品２００の選択や対応するベースパターン２１０のマーキング等）する際に、仕上がったサンプル品に対しサンプル品識別子（SID）３２を割り当てる。各SID３２は、試着品識別子（TID）４６とベースパターン識別子（BID）４８同様、データベース２５０に保存される。本発明の実施例において、オーダーメイド洋服３００が仕上がると、それに対応するSID３２は衣服に印刷されるか貼付けられる。SID３２を使えば、サンプル品のデータを基に同じ型のサンプル品を他の顧客が試着する為に繰り返し作成したり、同じオーダーメイド洋服３００の再注文に対応することができる。
【００３３】
更に、サンプル品５０の構成内容はデータベース２５０に保存される。例えば、ベースパターン#１とベースパターン#２を組み合わせたサンプル品５０のデータがデータベース２５０に保存される。その後、サンプル品は、例えば、一つのベースパターンを別デザインの試着品２００のベースパターンと取り替えることにより、修正することができる。オーダーメイド洋服の施設１００においては、このように、フィット性に関する様々なオプションを利用することができる。
【００３４】
それに加え、サンプル品５０を基に顧客がオーダーメイド洋服を初めて注文する際等には、顧客に顧客識別子（CID）２６が割り当てられる。CID２６は、データベース２５０に保存され、請求書の送付先、製品の配送先、顧客の体型寸法、オーダーメイド洋服（SIDs）の注文履歴等の顧客情報に関連付けされている。更に、本発明の実施例においては、ネットワークからデータベースへのアクセスが可能で、オーダーメイド洋服施設の従業員は世界中のどこからでもデータベースを利用できる。また、顧客はインターネットなどのデータ通信ネットワークを利用して、オーダーメイド洋服３００に印字または貼付けされたSIDを施設に送り、同じオーダーメイド洋服を再発注できる。データベース２５０に保存されているCIDとその他の情報にアクセスする際には、セキュリティの為に、認証によるアクセス制限等を設ける。
【００３５】
また、データベース内においては、試着品識別子（TIDs）、ベースパターン識別子（BIDs）、サンプル品識別子（SIDs）、顧客識別子（CIDs）が、互いに関連付けされていることが望ましい。顧客のCIDは発注時のBIDsやSIDsに関連付けされるが、データベース２５０にて保管されているCIDに関連付けされた各顧客情報には簡単にアクセスできない。しかしながら、特定のBIDやSIDがCIDと関連付けされても他の顧客が同じBIDやSIDを利用する妨げにはならない。言い換えれば、一度ベースパターンやサンプル品の組み合わせがデータベースに保存されたら、そのデータを他の顧客が使用する場合もあり得る。
【００３６】
各種ベースパターンにマーキングとデザインの修正が施され、繋ぎ合わせ顧客が試着し、フィットとデザインに満足したら、サンプル品５０は解体され、スキャナシステム１０にて読み込まれる。以下にて詳細に説明するように、スキャナシステムは、各ピースに記されたマークライン５２を識別し、それに基づいて顧客データ２０（デジタルデータ）が作成される。また、顧客データに含まれているマークライン５２を基に、サンプル品を構成する各ピースのデザインがどのように修正され、繋ぎ合わせされたのかを確認することができる。
【００３７】
本発明の実施例の一例において、図１では、コンピュータシステム２２はスキャナシステム１０に接続されている。コンピュータシステム２２は、パソコン、デスクトップPC、ノートPC、タブレットPC等、ソフトウェアの指示を実行することができるプロセッサシステムを使用できる。また、顧客データ２０を生成する前にテーラーがマークラインの微調整を行う為の入力デバイス（図示せず）として、キーボード、マウス、タッチパネルペン等をコンピュータシステムに備えることができる。更に、顧客用にマーキングされたサンプル品５０を構成する各種パターンのスキャン画像を表示する為に、ビデオパネルまたはモニタ７８をコンピュータシステムに備えることも可能である。図１では、オーダーメイド洋服の施設１００は１つの施設として示されているが、複数の分散した施設である場合もある。その場合、例えば、ある施設においてスキャナシステム１０で作成した顧客データ２０を、遠隔地の裁断機３０が稼動している工場のような別の施設に送ることができる。また、コンピュータシステムを複数の施設に設置することも可能である。更に、スキャナシステム１０とコンピュータシステム２２（例．一つまたは複数のプログラム２４を実行する為のプロセッサ）を部分的または全体的に組み合わせて一つのユニットを構築することも可能である。
【００３８】
コンピュータシステム２２は、スキャナを操作し画像を読み込み、マークライン５２を識別する為に、一つまたは複数のソフトウェアプログラム２４がインストールされていることが望ましい。スキャナの操作は基本的に今日の標準的なドキュメントスキャナと同じ操作手順にて操作することができる（ただし、本発明におけるスキャナには、上下のスキャンカメラ及び上部ヘッドインクジェットプリンタ機構が備わっている。詳細については、以下に記載する）。この場合、プログラム２４はスキャナシステム１０に適切なコマンドを送って操作する為に、周知の技術であるインターフェイス及びコントロールプログラムを備えることができる。プログラム２４の操作に関す実施例の一例においては、まず、スキャナシステムにてスキャンテーブル７８全体を大まかに読み込み、読み込んだ画像全体をモニタ７８に表示する。その次に、更に詳細に読み込む必要がある箇所（例．複数のパターンをスキャンテーブル７６に乗せた際の、その中の一つのパターンの周辺）をテーラーが指定し、プログラム２４を使いスキャナシステム１０で詳細なスキャニングを行う。詳細にスキャンされた出力画像データは独自のフォーマット、またはJPEG、TIFF、DXF（DXFはCAD業界で広く使用されているフォーマット）などの標準的なフォーマットに変換することができる。この際、カラー画像に対応しているフォーマットを使うことが望ましい。
【００３９】
本発明の実施例の一例において、レファレンスマーク、ガイドライン、マークライン、サイズラインは色分けすることにより、それらの印をオーダーメイド洋服の施設１００に関連した従業員が目視で識別できるようにすることも可能である。その他に、コンピュータプログラム２４を使い、各マークを自動的に識別する方法もある（例えばAdobe Photoshopのような市販の画像エディタでも色によって線を自動的に識別できるので、全自動プログラムの開発も可能である）。望ましい実施例において、一つまたは一式のコンピュータプログラム２４によってスキャナシステム１０を操作して画像を読み込み、指定したファイルフォーマットに変換した後、読み込んだ画像の中の線やマーキングの中からマークラインを識別し、更にマークラインを調整する。本実施例の詳細に関しては、下記に述べる。また、Adobe Photo ShopやAdobe Illustrator(カリフォルニア州サンホゼにあるAdobe Systems Inc.により販売されている製品及びその登録商標)等、サンプル品の背景色からマークラインの色を浮き立たせ識別するプログラムを別途購入し、他の市販または独自に開発されたプログラムと併用することも可能である。
【００４０】
また、別の実施例においてコンピュータシステム２２には、オーダーメイド洋服の施設１００に関連したテーラーや他の従業員がマークライン５２の確認や調整を行う為のプログラム２４が内蔵されている。マークラインに関するその他の調整（縫代分、収縮量、その他のパラメータの追加等）は、手動または自動的により行える。実施例の一例において、テーラーはモニタ７８上の画像データ５４を目視して、サンプル品５０上のマークライン５２を確認する。その際に、画像データ５４の中のマークラインを調整し、また、調整した履歴を記録することができる。このような調整は、Pattern Aid Designing (PAD) system software等の市販のソフトウェアを使い行うことができる（詳細については、http://www.padsystem.com/en/Software_MPD.htmlを参照、またはカナダのケベック州モントリオールにあるPAD System Technologies Inc.にて入手することが可能である）。もし、スキャナで読み込んだ画像をDXLファイルフォーマットに変換すれば、ファイルを直接PAD system softwareにインポートすることが可能となり、最終出力データを直接裁断機３０に送ることができる。DXFフォーマットはアパレルのCAD/CAM業界で広く使用されており、カラー画像にも対応している。
【００４１】
図４Aでは、本発明において使用するスキャナシステムの一例が示されている。スキャナには一つまたは複数のスキャンヘッド７２を制御するモータ７４が備わっている。一つのモータ７４aがスキャンヘッド７２の一方向（例．X軸）の動きを制御し、もう一つのモータ７４bがスキャナヘッド７２のもう一つの方向（例．Y軸）の動きを制御する。スキャンヘッド７２には、衣服の画像を取得する為のカメラが一つまたは複数備わっている。下記にて説明するように、更に衣服をマーキングする場合等には、オプションとして一つまたは両方のスキャンヘッドにインクジェットヘッドを取り付けることができる。
【００４２】
実施例の一例において、スキャナシステム１０には、透過性のスキャンテーブル７６と、二台のカメラ（各ヘッドユニット７２に内蔵されている）が含まれている。カメラは、スキャンテーブルの上（ヘッドユニット７２a）と下（ヘッドユニット７２b）に備わっている。これらのカメラを用いて、スキャンテーブルの上に置いたパターンピースの両面を同時に、または片面ずつ順々に読み込むことができる。一例においては、スキャンテーブルは通気口８８を備え、通気口に接続したバキュームやコンプレッサ（図示せず）を用いてパターンピースを吸引する。これにより、スキャニング中にパターンが動かないようにすることができる。
【００４３】
図４Bでは、別の実施例の一例において、パターンピースを平面に固定する為のパターンホルダ１２がスキャナシステム１０に備わっている。パターンホルダ１２は、例えばプレクシグラス製の、平たく、透過性で、一つまたは複数のパターンピースをしっかりと押さえることができる素材にて造られていることが望ましい。また、パターンホルダ１２は各種パターンピースをしっかりと押さえる為に様々な形にて構成することができる。パターンホルダ１２を使えば、カメラが一台しか装備されていないスキャナシステムを使用することができる。その際は、パターンの一面を読み込んだ後、固定されたパターンピースが動かないように注意しながらホルダ１２を裏返して反対側をスキャンする。また、周知のように、画像の記録は様々な装置により行うことが可能であり、ここにおけるスキャナの使用例も、本発明を実施する際の一例に過ぎない。
【００４４】
従ってデジタル化されたデータ、または顧客データ２０には、顧客が指定し、テーラーやソフトウェアプログラム２４によりマーキング及び加工されたサンプル品５０を構成する各ピースのデジタルデータ（縫代分、収縮量、その他のパラメータを含む）が含まれる。この顧客データ２０があれば、いつでも同じサンプル品５０を再度作成することが可能である。
【００４５】
また、紙のパターンを出力しなくても作業を行うことができれば望ましい。その場合には、顧客データ２０が直接裁断機３０に送られ、要望された生地が選ばれた後、顧客データ２０に基づいて生地が裁断される。従って、出力した紙のパターンを用いる代わりに、裁断機は顧客データ２０に基づいて生地の裁断箇所を決める。ただし、必要に応じ顧客データ２０を使用して紙のパターンを出力・カットすることもできる。そして作成された紙のパターンは、衣料業界にて広く行われている手動による生地の裁断に使われる。
【００４６】
図５では、サンプル品（例えばズボン）を作成するときに使うベースパターン２１０の一例が更に詳しく示されている。ベースパターン２１０には、脚部前身ごろ１１０、脚部後身ごろ１２０、バックヨーク１５２、ウエストピース１７０、背面ポケット１３０、前面ポケット１４０等がある。ここに明記されたベースパターン２１０は、サンプル品５０を作成する際、一つのタイプとデザインの試着品２００から回収されるベースパターンのほんの一例である。
【００４７】
図５にて示されているように、ベースパターン２１０はサイズラインのマーキングを施すこともできる（図５において、マーキングが施されていないウエストピース１７０とポケットにも、同様のマーキングを施すことが可能である）。実施例の一例において、これらの隣接するラインは衣服の各サイズを示している。第一のサイズライン１２２は、衣服の第一の参考サイズを示しており、二つ目のサイズライン１２４は参考サイズ１２２よりも一回り大きなサイズを、三つ目のサイズライン１２６は一回り小さなサイズを示している。この例では、三本のサイズラインを記しているが、サイズを示すラインは必要に応じて何本でも記載できる。
【００４８】
更に各サイズラインからの距離をより詳しくテーラーが特定する為のガイドライン１２８やその他のラインを記載することもできる。また、股下丈指定線１１８を基に顧客用の衣服のサイズをテーラーが調整することも可能である。ポケット位置指定線１１６は、背面ポケットの位置を指定する際にレファレンスラインとして使われる。
【００４９】
実施例の一例において、あるベースパターン２１０には横線１１２、縦線１１４、原点１０６が記載される。下記にて詳細が述べられるが、これらの横線、縦線、原点をレファレンスラインや参照点として用いることにより、各種デザインの試着品２００を組み合わせて、独自のデザインを持ったサンプル品を作成することができる。
【００５０】
図６では、オーダーメイド洋服の施設１００における作業例のフローチャートが示されている。最初に顧客が試着品２００を選び（ブロック４０２）、その試着品を基に、関連付けされたベースパターン２１０が回収される。ベースパターン２１０には、前述の通り、顧客の体型及びフィットやデザインに関する好みに合わせてテーラーがマーキングを施す（ブロック４０４）。その次に、テーラーが一つまたは複数のベースパターン２１０のデザインを変更し、繋ぎ合わせることにより、試着用のサンプル品５０を作成する（ブロック４０６）。実施例の一例において、データベース２５０に保存されているTID４６やその他の識別子を基に、テーラーが一つまたは複数のベースパターン２１０を回収する。
【００５１】
サンプル品は、顧客のフィットに関する好みと体型に基づいてデザインを変更し、繋ぎ合わせているので、通常、それ以上デザインを変更する必要がないと予想されるが、顧客が更にデザインの変更を望む場合（衣服の一箇所を更にぴったりと合うようにしてもらいたい場合等）には、顧客がサンプル品を試着している間にテーラーがサンプル品に仮のマーキングを施し、再度ベースパターンのマーキングから始めることができる（ブロック４０８）。また、衣服の長さやポケットの位置、形状等に関しても、顧客の要望に合わせてデザインを変更できる。このような修正技法は、衣料業界において広く用いられている技法と同じである。
【００５２】
サンプル品を構成している各ベースパターン２１０に記されたマークライン５２は、デザインの変更点、及びマーキングされたベースパターンと一つまたは複数のベースパターンの位置との関係を示している。マークライン５２は、水性のチャコペン、チョーク、インク等、目立つが消し易く、または自然に消えベースパターン上に一定の期間だけしか残らない媒体で記すことが望ましい。
【００５３】
テーラーがベースパターンにマーキングを施した後、マークライン５２が部分的に途切れてしまうこともある。その場合には、テーラーが各種マークラインを基に途切れた箇所を推定し、定規等を用いてラインをスムーズに繋げることができる。一方、別の実施例においては、顧客向けにマーキングを施したサンプル品をスキャナで読み込んだ後、コンピュータシステム上で起動しているプログラム２４（例．PADシステムソフトウェア）をテーラーが使い、複数のマークラインの途切れた箇所を推定し、スムーズに繋げることも可能である。更に、パターン識別やその他の技術を使い、マークラインの途切れた箇所を自動的に推定して繋げるソフトウェアを作成することも可能である。
【００５４】
本発明に先行する幾つかのオーダーメイドの手法においては、サイズ測定用の指標が付いている衣服を顧客が着用する方法もある。サイズ測定用の指標は色分けを行い、アルファベットまたは数字等を用いて詳細に記入できる。テーラーは顧客の好みに合わせてその衣服のデザインを調整し、調整した位置を示すサイズ測定用の指標（番号、文字等）を記録する。記録内容は、専用の注文用紙や白紙に記入する。
【００５５】
しかしながら、サイズ測定用の指標を記録しただけでは、その後の検査は記録されたサイズ測定用の指標に基づいてしか行えない。指標は目視によって記入されているので、ミスが発生する可能性があり、このミスはでき上がったオーダーメイド洋服を試着するまでは発見することができない。つまり、この場合、テーラーや施設の他の従業員がサイズ測定用の指標を間違えて記録した場合、最終製品の精度をチェックすることが不可能である。
【００５６】
一方、本発明におけるオーダーメイド洋服の施設１００では、ベースパターンの実際の画像に基づいて、サイズ情報（例．サンプル品の各ベースパターンにマーキングされたマークライン５２）を記録する。スキャナシステム１０はベースパターン及びマークラインを記録し、その後、スキャナで読み込んだ実際の画像を顧客データ２０より抽出できる。テーラーの目視に基づく従来のデータの代わりに、オーダーメイド洋服の施設１００では、テーラーがサンプル品のベースパターンに実際に行ったマーキングをいつでも取り出し確認できるのである。
【００５７】
また、図６の実施例においては、サンプル品の各パターンピース上にマークライン５２を記入次第、各パターンはスキャナで読み込まれ顧客データ２０が生成される（ブロック４１０）。実施例の一例においては、サンプル品５０を解体して、サンプル品を構成する各パターンを平面な形にてスキャナで読み込むことができる。また、ホルダ１２を使いサンプル品を押さえ、後述する「愛用の衣服」の手順を実行すれば、サンプル品を解体せずにスキャナで読み込むことができる。そして、マークライン５２とパターンピース両方の画像が記録される（ブロック４１２）。また、必要に応じて、縫代分、収縮量、その他パラメータも含めた顧客データ２０を生成できる。
【００５８】
コンピュータシステム２２にて顧客データ２０が生成されると、裁断機３０等を設置している裁断施設にデータが送られる（ブロック４１６）。前述したように、裁断施設はスキャナシステム１０と物理的に離れた場所に立地されていることもある。遠隔地にある施設には、インターネットでのデータ通信ネットワーク等、様々な方法を用いてデジタルデータを送ることができる。そして、裁断施設は必要な顧客データを受け取り、衣服に使用する生地が裁断される（ブロック４１８）。裁断された生地（変更した各ベースパターンピース２１０に対応する生地）は衣料業界にて広く応用されている方法で縫い合わせられ、オーダーメイド洋服３００が作成される（ブロック４２０）。
【００５９】
図７Aでは、顧客向けにマーキングが施されたサンプル品５０をスキャナで読み込み、顧客データ２０としてデジタルデータに変換する際に、サンプル品に関連付けされた画像データ５４が取得されることが示されている。更に、実施例の一例においては、仕様データ５６や顧客情報５８等の非画像データが生成される。これらのデータに関しては、下記にて詳細に説明する。
【００６０】
顧客データ２０より生成された画像データ５４は、縫代、収縮量、イセ及びその他パラメータを含めたデータに変更されることもある。このように、画像データ５４は顧客向けにマーキングされ修正されたサンプル品５０を示すこともある。しかしながら、追加するパラメータは、ソフトウェアプログラム２４を使い自動、または手動により追加することができるので、同じく自動または手動にて消すこともできる。これゆえに、画像データ５４は、顧客向けにマーキングが施されたサンプル品５０か、または追加パラメータを含めたサンプル品のどちらでもあり得る。
【００６１】
仕様データ５６とは、スキャナで読み込まれた画像データ５４に追加された、または画像データから抽出された非視覚的なデータである。画像データに追加されるデータには、マークライン５２に変更を加える縫代、収縮量及びその他のパラメータが含まれる。画像データから抽出される仕様データ５６には、パターンピースの長さや幅、原点１０６とマークライン間の距離をX-Y座標で表したデータ等がある。このデータは、DXFまたはその他のファイルフォーマットの形式であっても良い。実施例の一例において仕様データは、顧客が発注した時に使用され割り当てられた試着品、ベースパターン、サンプル品を識別する為に、試着品識別子（TID）、ベースパターン識別子（BID）、サンプル品識別子（SID）を含むことができる。
【００６２】
デジタルデータは簡単に再現できるので、裁縫施設に設置したワークステーションから画像データ５４や仕様データ５６を抽出することもできる。ワークステーションとしては、画像データ５４及び仕様データ５６を表示できるパーソナルコンピュータ、メインフレームコンピュータ／端末等のプロセッサシステムを使用する。図７Bの実施例では、プロセッサシステムに接続されたディスプレイ等のモニタ７８に画像データ５４及び仕様データ５６が表示されることがある。更に、必要に応じて、一人の顧客の為に、複数のワークステーションが画像データ及び仕様データに同時にアクセスすることも可能である。
【００６３】
オーダーメイド洋服の施設１００では、個々の試着品２００に基づいたオーダーメイド洋服３００の作成に加え、複数の試着品を組み合わせることによりまったく新しいサンプル品５０が作成され、それを基にオーダーメイド洋服を作成することもできる。
【００６４】
実施例の一例において、二着の試着品を組み合わせる作業が図８のフローチャート及び図９の模式図にて示されている。図８、９では、作業例を示す為に二着の試着品２００及び関連付けされたベースパターンを用いているが、実際には、試着品及び関連付けされたベースパターンを何着分でも利用することができる。
【００６５】
図８では、オーダーメイド洋服の施設１００にて提供されている試着品の中から顧客が二着の試着品を選び出す（ブロック５０２）。そして、選ばれた第一の試着品に関連付けされたベースパターン２１０が回収され、スキャナで読み込まれ、第一の画像データ５４が生成される。次に、第二の試着品に関連付けされたベースパターンが回収されて、スキャナで読み込まれ、第二の画像データ５４が生成される（ブロック５０４）。
【００６６】
一方、ベースパターンの画像データ５４を抽出する際には、第一と第二の試着品２００をスキャナで読み込む代わりに、各試着品に関連付けされたTID４６をコンピュータシステムに入力するだけで、各TIDに関連付けされたBID４８とそのベースパターンの画像データ５４をデータベース２５０から抽出することができる。同様に、オーダーメイド洋服３００に印字または貼付けされているSID３２を使いベースパターンの画像データ５４を抽出し、試着品の画像データ５４と組み合わせることにより新しいサンプル品を作成することもできる。
【００６７】
各試着品の画像データが抽出されると、２つの画像が組み合わせられる（ブロック５０６）。実施例の一例においては、横軸１１２や縦軸１１４等のレファレンスラインや原点１０６等の参照点を使い、画像を組み合わせ、その後、組み合わせられた画像を基に、第三の画像が生成される（ブロック５０８）。
【００６８】
スキャナシステム１０のインクジェットヘッド７２aを使い、第三の画像は第一または第二、または全てのラインをイヤー２１４内に収めることができる適当なベースパターンに印刷され、第三のカスタマイズされたベースパターンが作成される（ブロック５１０）。必要な箇所にはマークライン５２を付け足すことにより途切れてしまった複数のマークラインを一本のスムーズなマークラインに加工することもできる（ブロック５１２）。テーラーは、一つまたは複数のベースパターン２１０を修正し、繋ぎ合わせ、顧客が試着できるサンプル品５０を作成する（ブロック５１４）。最後に、特製されたサンプル品のデータが記録され、裁断担当者に送られ（ブロック５１６）、作業が完了する。
【００６９】
スキャナシステム１０を用いてベースパターン２１０上に第三の画像のラインを印字する際には、まず、スキャンテーブル７６に並べられたベースパターンの位置をヘッド７２に内蔵されているカメラが認識し、記録する。その後、テーラーがコンピュータシステム２２を使い、スキャンテーブル７６の上に並べられたベースパターンの上に第三の画像データ５４を重ね合わせ、適切な箇所にマークラインを印字する。実施例の一例においては、ソフトウェアプログラム２４を使い、横軸１１２や縦軸１１４のレファレンスライン及び原点１０６に頼り、画像を特定の位置で自動的に重ね合わせることができる。
【００７０】
図９では、脚部のパターンピース１４２（デザインA）を別の脚部のパターンピース１４４（デザインB）と組み合わせることにより、新しい脚部のパターンピース１４６（デザインA+B）が作成される。同様に、バックヨーク１３２を別のバックヨーク１３４と組み合わせることにより、新しいバックヨークのピース１３６が作成される。組み合わせられた脚部のパターンピース１４６及びバックヨーク１３６は、横軸１１２と縦軸１１４のレファレンスラインが重ね合わせられている。そして、組み合わせられたパターンピース（デザインA+B）を基に、新しいベースパターン２１０aが形成される。パターンの輪郭が正確に合わない箇所には、ラインの調整が施される。この調整は、テーラーが行う他に、ソフトウェアプログラム２４により行うことができる。
【００７１】
組み合わせの際に、第一の試着品をゆったりとしたフィットにする場合、それと組み合わせる第二の試着品も、通常、ゆったりとしたフィットにする。組み合わせる試着品のサイズに互換性があればあるほど、パターンを組み合わせる際にマークラインを合わせやすい。しかし、組み合わせる試着品のデザイン、テーラーの熟練度、顧客の要求等によっては、サイズに互換性がなくても組み合わせが可能である。
【００７２】
組み合わせの作業は、定規やその他の周知の関連道具を使うことにより、途切れてしまったラインを繋ぎ合わせ、或いは二着以上の試着品に手を加えることにより行うことができる。また、コンピュータシステム２２を使い組み合わせを行うこともできる。オーダーメイド洋服の施設１００において提供できる試着品２００やベースパターン２１０の数に応じて、または、データベース２５０から抽出できる画像データ５４の数に応じて、パターンの組み合わせが増え、更に多様なオーダーメイド洋服のデザインを供給することができる。
【００７３】
更に、図１０、１１に示されているように、オーダーメイド洋服の施設１００では、顧客が愛用している衣服をスキャナで読み込み、保存したデータを利用することも可能である。図１１では、顧客が愛用している衣服をデジタルデザインデータに変換するプロセスの実施例をフローチャートにて示している。実施例の一例においては、顧客から愛用の衣服を受け取った後（ブロック６０２）、図４Bに示されているパターンホルダ１２のようなホルダにて衣服を保持する。図１０Aにて示されているように、ホルダ１２を使うことにより衣服を解体することなく、衣服が２次元的に表れるようにすることができる（ブロック６０４）。そして、衣服をスキャナで読み込み記録することができる。また、衣服を部分的に読み込むことも可能である。図１０B の実施例の一例において、スキャナで読み込んだ画像６２が示されている（右側の生地の断片は、左前脚から切り離されたピースの一部である。後述するように、これを左後脚のピースに繋ぎ合わせることにより、左脚後身ごろのオリジナルパターンを形成することができる）。
【００７４】
一方、衣服を解体した後、衣服の各部を２次元的にスキャナで読み込むことも可能である。この方法は、例えばダーツがある衣服をスキャナで読み込む場合等に相応しい。顧客は愛用の衣服として、メーカーの生産が中止になったデザインのスカート等を持ち込むことがある（ブロック６０６）。オーダーメイド洋服の施設１００では、持ち込まれた衣服が解体され、スキャン画像６２が抽出される（ブロック６０８）。
【００７５】
実施例の一例において、新しくスキャンされた衣服はコンピュータシステム２２のソフトウェアプログラム２４を用いて、２次元的なベースパターンに分割される。ソフトウェアプログラム２４は、衣服の縫い目を自動的に、または目視によって探し出すことにより、スキャナで読み込んだ画像を各種パターンピースに分割することができる（ブロック６１０）。このようなパターンピースの分割や組み合わせは、市販されているAdobe PhotoshopやIllustrator等のプログラムを使い行うことができる。全てのピースが繋ぎ合わせられ、オリジナルのパターンが形成されると、そのパターンを画像データ５４として保存できる（ブロック６１２）。例えば、図１０B に示されているように、左前脚から切り離された断片を左後脚に繋ぎ合わせることにより、左脚後身ごろのオリジナルパターンを形成できる。このように、オーダーメイド洋服の施設１００では、顧客が愛用している衣服を基にオリジナルパターンを形成し、その衣服に対応した顧客データ２０を生成することができる（ブロック６１４）。
【００７６】
実施例の一例においては、新たにスキャナで読み込んだ衣服のデータをベースパターン２１０のデータベースに加えることができる。例えば、オーダーメイド洋服の施設１００の関連店舗に顧客がヴィンテージ物のズボンを一本持ち込んだ場合、前述した手順に従ってこのズボンをスキャナで読み込み、デザインデータを抽出できる。この方式を用いることにより、ヴィンテージ物のズボン等の衣服をスキャナで読み込んだ後、そのデザインを基に作成したオーダーメイド洋服を他の顧客にも供給することができる。更に、新たにスキャナで読み込んだ衣服を他のベースパターンと組み合わせることにより、全く新しいデザインを作り出すことも可能である。
【００７７】
一方、図１２に示されているように、オーダーメイド洋服の施設１００は、遠隔地のサイズ調整施設（遠隔地の店舗）と連動することも可能である。その場合には、遠隔地の店舗の担当者（例．テーラー等の従業員）が、顧客に複数の試着品２００を提示する（ブロック７０２）。
【００７８】
顧客が好みの試着品２００を選んだ後（ブロック７０４）、遠隔地の店舗のテーラーはオーダーメイド洋服の施設１００の担当者（例．施設のテーラー等）と交信する。実施例の一例においては、施設のテーラーはカメラ、マイク、スピーカー等が備わったテレビ電話やインターネット会議システムを通じて、遠隔地の店舗と交信する（ブロック７０６）。オーダーメイド洋服の作成に関しては、施設のテーラーの方が遠隔地の店舗のテーラーよりも経験豊富な場合がある。
【００７９】
前述したように、各試着品２００には試着品を個々に識別する為に、それぞれTID４６が割り当てられていることが望まれる。データベース２５０では、TID４６とBID４８が関連付けされており、各TIDは試着品２００を構成しているベースパターン２１０に関連付けされた一つまたは複数のBIDを自動的に識別し、抽出する。従って、施設のテーラーは、施設で識別子を使用することにより試着品に関連するベースパターン２１０や試着品自体を回収できる。つまり、遠隔地の店舗とオーダーメイド洋服の施設１００にて回収されるベースパターン及び試着品は全く同じものとなる（ブロック７０８）。施設のテーラーは、選択された試着品２００に関して顧客が望むデザインの変更点について、テレビ電話やその他の会議システムを通じて顧客と話し合う(ブロック７１０)。遠隔地のテーラーは、顧客の体の寸法等を測定し、得た情報をオーダーメイド洋服の施設のテーラーに連絡することにより、施設のテーラーを支援する。また、必要に応じて、遠隔地の店舗では３次元測定システムを使い、顧客の体型情報を自動的に施設のテーラーに伝えることも可能である（ブロック７１２）。他にも、遠隔地のテーラーが、施設のテーラーの代わりに別の遠隔地のテーラーと交信を取る実施例もある。
【００８０】
遠隔地の店舗から得た情報に基づき、施設のテーラーは、回収したベースパターン２１０にデザインを変更する為のマークライン５２を記入する。その後、施設のテーラーはマーキングが施されたベースパターンをスキャナで読み込み、新しいデザインデータ（画像データ５４及び仕様データ５６）を生成する（ブロック７１４）。実施例の一例においては、それと平行して、遠隔地のテーラーはスキャンテーブル７６上に施設と同じベースパターンを一つまたは複数並べる（ブロック７１６）。遠隔地のテーラーは、施設から新しいデザインデータを受け取った後、コンピュータシステム２２を用いて、同デザインデータの画像データ５４をベースパターンに重ね合わせる（ブロック７１８）。新しいデザインデータを、オーダーメイド洋服の施設から遠隔地の店舗に送るには、コンピュータネットワークやその他の既存の技術を使うことができる。そして、スキャナヘッド７２aに内蔵されているインクジェットヘッドにより新しいデザインデータのマークライン５２を適切な位置に印字する（ブロック７２０）。前述したように、ベースパターン２１０上のレファレンスライン及び原点を使えば、遠隔地のテーラーは、コンピュータシステム２２を使い、手動または自動にて、ベースパターン上の適切な位置にマークライン５２をポジショニングすることができる。
【００８１】
実施例の一例においては、施設のテーラーは、コンピュータシステム２２を使いモニタ７８にベースパターンを表示させ、ソフトウェアプログラム２４を使い画像データ上に手動によりマークライン５２を記すことにより、遠隔地のデザインをベースパターンの回収をせずに行うことができる。更に、施設のテーラーは、ファクトリーオートメーション業界で広く使われている手法を用いて、遠隔地の店舗に設置されているコンピュータシステム２２及びスキャナシステム１０に施設からオンラインで接続し、コンピュータシステム２２及びスキャナシステム１０を遠隔操作することも可能である。遠隔地の店舗にてマークラインがベースパターン上に印字された後、遠隔地のテーラーはマークラインに基づいてベースパターンのデザインを変更し、繋ぎ合わせ、顧客が試着するサンプル品５０を作成することができる（ブロック７２２）。
【００８２】
本文書では、本発明の特定の実施例を図面にて示し、詳細に説明しているが、本発明は他にも様々な実施形態があり得る。実施例の図面や詳細な説明は、開示内容の一形態に本発明を限定する為ではなく、逆に、書き添えられている請求項で定義している通り、本発明の真意に該当し、適用範囲に納まる改造品、類似品、代替品に本発明を適用する為に記載している。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明におけるオーダーメイド洋服の施設の実施例の模式図である。
【図２】図１のオーダーメイド洋服の施設にて使用されるズボンの試着品の一例を示す。
【図３】本発明おいてベースパターンが修正される実施例の一例を示す。
【図４Ａ】図１のオーダーメイド洋服の施設にて使用されるスキャナの側面図である。
【図４Ｂ】図１のオーダーメイド洋服の施設にて使用されるパターンホルダの透視図である。
【図５】図１のオーダーメイド洋服の施設にて使用されるズボン用のベースパターンの一例を示す。
【図６】図１のオーダーメイド洋服の施設における工程のフローチャートを示す。
【図７Ａ】本発明において、顧客データを基に画像データ、仕様データ、顧客情報を再摘出する望ましい形態の模式図である。
【図７Ｂ】本発明において、顧客データを基に画像データ、仕様データ、顧客情報を取得できる望ましい形態の模式図である。
【図８】本発明において、図１のオーダーメイド洋服の施設において顧客が選んだ複数の試着品を組み合わせて新たなデザインのサンプル品を作成する工程のフローチャートを示す。
【図９】本発明におけるベースパターンを組み合わせる方法の模式図である。
【図１０Ａ】本発明におけるスキャン前とスキャン後の衣服のイラストを示す。
【図１０Ｂ】本発明におけるスキャン前とスキャン後の衣服のイラストを示す。
【図１１】本発明において、図１のオーダーメイド洋服の施設で顧客が愛着している衣服を使いオーダーメイド洋服を作成する工程のフローチャートを示す。
【図１２】本発明において、図１のオーダーメイド洋服の施設でテーラーが遠隔地から顧客用にオーダーメイド洋服をデザインする工程のフローチャートを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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