(57)【要約】天然綿の触感特性と同様な触感特性をもつヤーンを製造するために、連続した多ストランド合成ヤーン（Ｆ）は特に空気紡織処理で製造される。ヤーンは研摩処理又は他の機械的処理によって、連続したストランドの何本かを破断してヤーンの本体から突起する短繊維を作ることによって処理される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
織物ヤーンを機械的に表面処理することを特徴とする織物ヤーンの処理方法。
【請求項２】
上記表面処理が研摩処理であることを特徴とする請求項１に記載の織物ヤーンの処理方法。
【請求項３】
多数の連続ストランド又はフィラメントから成る合成ヤーンを形成する工程と、
上記合成ヤーンを機械的に表面処理して、上記連続ストランド又はフィラメントの少なくとも一本を破断しそして合成ヤーンから突起する多数の不連続繊維を形成する工程と、
を含むことを特徴とする請求項１に記載の織物ヤーンの処理方法。
【請求項４】
上記合成ヤーンが空気紡織ヤーンであることを特徴とする請求項３に記載の織物ヤーンの処理方法。
【請求項５】
（ａ）コアを形成する連続ストランド又はフィラメントを備えた多ストランド加工糸及び（ｂ）上記コアに空気紡織することで接合した連続ストランド又はフィラメントを備えた多ストランドイフェクト糸から成る複合合成ヤーンを形成する工程と、
上記複合合成ヤーンを機械的に表面処理して、イフェクト糸を形成する連続ストランド又はフィラメントの少なくとも何本かの連続性を遮断する工程と、
を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の織物ヤーンの処理方法。
【請求項６】
上記ヤーンが伸縮加工され、また上記機械的表面処理が、伸縮加工したヤーンの領域で行われることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の織物ヤーンの処理方法。
【請求項７】
上記ヤーンが３％〜６％の範囲、好ましくは４％〜５％の範囲で伸縮加工されることを特徴とする請求項６に記載の織物ヤーンの処理方法。
【請求項８】
上記機械的表面処理が、回転軸線のまわりで回転するグラインダーによって実施されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の織物ヤーンの処理方法。
【請求項９】
上記ヤーンが、上記グランダーの上記回転軸線に対して傾斜される線に沿って上記グラインダーと接触するようにして案内されることを特徴とする請求項８に記載の織物ヤーンの処理方法。
【請求項１０】
上記グランダーが円錐形状であることを特徴とする請求項８又は９に記載の織物ヤーンの処理方法。
【請求項１１】
ヤーンの通路を有し、上記通路に沿って配列され、上記ヤーンを機械的に表面処理するヤーンの機械的表面処理用の少なくとも一つの要素を有することを特徴とするヤーンの製造装置。
【請求項１２】
上記機械的表面処理用の要素が研摩要素であることを特徴とする請求項１１に記載のヤーンの製造装置。
【請求項１３】
上記供給通路の一部分に沿って上記ヤーンを伸縮加工する伸縮加工要素を有し、上記少なくとも一つの表面処理用の要素が、ヤーンを伸縮加工する通路の上記部分に沿ってヤーンに作用することを特徴とする請求項１１又は１２に記載のヤーンの製造装置。
【請求項１４】
表面処理用の要素の上流に設けられた空気紡織システムを有し、上記ヤーンが少なくとも一本の連続ストランド又はフィラメントから成る空気紡織ヤーンであり、上記連続ストランド又はフィラメントの連続性が上記表面処理用の要素によって遮断されることを特徴とする請求項１１又は１２又は１３に記載のヤーンの製造装置。
【請求項１５】
上記空気紡織システムが、各々多数の連続ストランド又はフィラメントから成る少なくとも二本の連続ヤーンの供給される少なくとも一つの紡織ノズルを備えていることを特徴とする請求項１４に記載のヤーンの製造装置。
【請求項１６】
ヤーンの上記通路に沿って位置決めされ、上記ヤーンの巻回が巻かれる二つのローラを有し、上記二つのローラの周速度が、上記ヤーンを伸縮加工するために互いに異なり、上記機械的表面処理用の要素が上記二つのローラ間に位置決めされることを特徴とする請求項１１〜１５のいずれか一項に記載のヤーンの製造装置。
【請求項１７】
上記機械的表面処理用の要素が、研摩処理で発生した残留物を吸引する吸引システムと組み合されることを特徴とする請求項１１〜１６のいずれか一項に記載のヤーンの製造装置。
【請求項１８】
上記機械的表面処理用の要素が、回転軸線のまわりで回転するグラインダーであることを特徴とする請求項１１〜１７のいずれか一項に記載のヤーンの製造装置。
【請求項１９】
ヤーン通路に沿ってグラインダーの上流及び下流に配置した二つのヤーンガイドを有することを特徴とする請求項１８に記載のヤーンの製造装置。
【請求項２０】
上記ヤーンガイドが、上記グランダーの上記回転軸線に対して傾斜される線に沿って上記グラインダーと接触してヤーンを位置決めするように互いに食い違うようにされることを特徴とする請求項１９に記載のヤーンの製造装置。
【請求項２１】
上記グランダーが円錐形状のグラインダーであることを特徴とする請求項１８又は１９又は２０に記載のヤーンの製造装置。
【請求項２２】
機械的処理によって比較的長いフィラメントを破断することで形成した繊維から成ることを特徴とする織物ヤーン。
【請求項２３】
少なくとも部分的に合成フィラメントから成ることを特徴とする請求項２２に記載の織物ヤーン。
【請求項２４】
多数の連続合成ストランド又はフィラメントを有し、上記繊維が、機械的処理によって上記連続フィラメントの少なくとも何本かを破断することにより形成されることを特徴とする請求項２３に記載の織物ヤーン。
【請求項２５】
空気紡織ヤーンであることを特徴とする請求項２４に記載の織物ヤーン。
【請求項２６】
連続ストランド又はフィラメントで形成したコアと、上記コアに織編され、連続ストランド又はフィラメントで形成され、上記連続ストランド又はフィラメントの少なくとも何本かを遮断したイフェクト糸とを有することを特徴とする請求項２５に記載の織物ヤーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟らかさ及び“手触り”の特徴を得るためにヤーンを処理する方法、及びこの方法を実施する装置に関するものである。
本発明はまた上記方法によって処理したヤーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
“タスラン”（商標名）として知られたヤーンは、被服、特にスポーツ被服、他の利用、例えばイス掛地繊維製作用の織物の製作にしばしば用いられる。このヤーンは、連続ストランドタイプの合成ヤーン、言い換えれば連続フィラメントから成るヤーンによって作られる。タスランは空気紡織（ａｉｒ−ｔｅｘｔｕｒｉｎｇ）と呼ばれる方法によって作られる。この方法では、各々連続ストランド又はフィラメントから成る一本以上のヤーンは、圧搾空気の噴流でヤーンを打撃するノズル内に挿入される。この噴流で生じた乱流により、個々のストランド又はフィラメントにループ、カール及びスエリング（膨張）が生じ、繊維構造体にトラップされる。こうしてカサ高加工（バルキー）した本質的に非弾性のヤーンが作られる。
【０００３】
通常、紡織ノズルには少なくとも二本のヤーンが供給され、一本はヤーンのコアとして知られるものを形成するようにされ、他の一本は表面効果を形成するようにされる。これらヤーンはコアヤーン（心イト）及びイフェクトヤーン（ｅｆｆｅｃｔ  ｙａｒｎ）と記載する。コアヤーンは、ストランド、言い換えればイフェクトヤーンの連続フィラメントで形成したループ又はカールの固着部を形成する。
【０００４】
この形式のプロセスを実施する方法及び装置は特許文献１〜１１に記載されている。
【０００５】
これらのヤーンは、粘り強さが高くしかも低コストであることを含めて多数の利点をもっている。しかし、被服物の製作においては、これらのヤーンはそれらの合成特性及び代表的には綿のような天然ヤーンの軟らかさの結果としてないことによって制限される。従ってこのヤーンで作られた被服は必ずしも最終顧客に喜ばれると限らない。
【０００６】
【特許文献１】米国特許第４，０４１，５８３号
【特許文献２】米国特許第４，４９２，００９号
【特許文献３】米国特許第４，５０７，８３３号
【特許文献４】米国特許第５，０５４，１７４号
【特許文献５】米国特許第５，１４０，７２９号
【特許文献６】米国特許第５，１４２，７５４号
【特許文献７】米国特許第５，２４１，７３０号
【特許文献８】米国特許第５，７１３，１１３号
【特許文献９】米国特許第６，０８８，８９２号
【特許文献１０】米国特許第６，１４８，４９０号
【特許文献１１】米国特許第６，３５４，０６９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、特に空気紡織ヤーンから、特に被服を作るために、良好な触感特性をもつヤーンの製造方法を提供することにある。
【０００８】
特に、これらの効果は、本発明によれば、固定又は可動グラインダーを用いて織物ヤーンを機械的表面処理、特に研摩処理することを特徴とする織物ヤーンの処理によって得られる。
【０００９】
用語“機械的処理”は、ヤーンを形成する繊維又はフィラメントを破断できる処理を意味する。特に研摩処理は、繊維又はフィラメントの破断だけでなく、ヤーン本体から破断した繊維又はフィラメントの抜出しを生じさせる利点を持っている。この処理によって、ヤーンの軟らかさが増加し、繊維の手触りが改善する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
一つの特定の実施形態においては、この目的のために、円錐形表面を備えたモータ駆動型グラインダーが用いられる。
【００１１】
一つの特定の実施形態において、本発明による方法は、
多数の連続ストランド又はフィラメントから成る合成ヤーンを形成する工程と、
上記合成ヤーンを機械的に表面処理して、上記連続ストランド又はフィラメントの少なくとも一本を破断しそして合成ヤーンから突起する多数の不連続繊維を形成する工程と、
を含む。
【００１２】
有利にはまた好ましくは、被処理ヤーンは、連続ストランド又はフィラメントで形成した少なくとも一本の合成加工糸から成る“タスラン”又は同様な処理で作られた空気紡織ヤーンである。
【００１３】
本発明の得に有利な実施形態では、処理は、
（ａ）コアを形成する連続ストランド又はフィラメントを備えた多ストランド加工糸及び（ｂ）上記コアに空気紡織することで接合した連続ストランド又はフィラメントを備えた多ストランドイフェクト糸から成る複合合成ヤーンを形成する工程と、
上記複合合成ヤーンを機械的に表面処理して、イフェクト糸を形成する連続ストランド又はフィラメントの少なくとも何本かの連続性を遮断する工程と、
を含む。
【００１４】
ヤーンを安定化し、且つ又処理後に長さが縮むすなわち短くなる傾向を避けるために、本発明の改良した実施形態では、ヤーンは伸縮加工（ストレッチ加工）され、また機械的表面処理は、伸縮加工したヤーンの領域で行われる。これがなされると、被処理ヤーンは、特に染色又はその他の湿潤処理を受けた時に収縮する傾向がないことがわかった。伸縮は、ヤーンの元の長さに対して百分率伸張として解した場合に４％〜５％の範囲、一層一般的には３％〜６％の範囲であり得る。しかし、これら指示したもの以外の伸縮加工程度を用いてもよいことが理解されるべきである。
【００１５】
本発明による処理によって、空気紡織合成ヤーンから、天然綿ヤーンの触感特性と極めて同じような触感特性をもつヤーンを作ることができる。これは、機械的破断又は同等の処理によって破断される連続ストランド又はフィラメントがヤーンから突起する自由端を形成し、短繊維型の天然ヤーンと同様な効果を出すためである。
【００１６】
その結果、合成ヤーンのコストと同程度に低コストでしかも綿の触感及び“手触り”をもつ製品が得られる。製造したヤーンはまた、紡績中に有用である機械的強さ及び粘り強さの観点で合成ヤーンの利点をもち、ヤーンの切断の頻度やその結果としての停止時間を低減できる。
【００１７】
さらに、本発明に従って製造されたヤーンの毛羽及び繊維の解放は、切断されたストランドがヤーンの本体にトラップされているので、天然ヤーンにおいて見られる場合より少なく、その結果、最終製品の製作において有利である。
【００１８】
また、製造されたヤーンは、綿繊維ヤーンを染色する場合の温度（通常１２０℃）より低い温度（通常８０℃）で染色できるので、染色処理の点で有利である。このことは、染色処理に使用されるエネルギーの消費が少ないので経済的効果をもたらす。
【００１９】
本発明の異なる特徴において、本発明は、ヤーンの通路を有し、上記通路に沿って配列され、上記ヤーンを機械的に表面処理するヤーンの機械的表面処理、代表的には研摩用の少なくとも一つの要素を有することを特徴とするヤーンの製造装置に関する。
【００２０】
本発明の特に有利な実施形態では、本発明はまた伸縮加工要素を有し、伸縮加工要素は、機械的処理を受ける領域において伸縮加工するようにヤーンを強制する。機械的表面処理用の要素は、研摩処理後、例えば染色処理中にヤーンが収縮する傾向を低減できるようにして伸張の下にあるヤーンに作用する。
【００２１】
本発明の特に有利な実施形態では、装置は、表面処理用の要素の上流に設けられた空気紡織システムを有している。この場合、被処理ヤーンは、“タスラン”ヤーンとして知られたもののような空気紡織ヤーンである。
【００２２】
本発明による装置及び方法の別の有利な特徴および実施形態は、特許請求の範囲に示され、実施形態を参照して詳細に説明する。
【００２３】
本発明の別の特徴において、本発明は、機械的処理によって比較的長いフィラメントを破断することで形成した繊維から成る織物ヤーンに関する。有利には、ヤーンは、少なくとも部分的に（また好ましくは全体として）合成フィラメントから成る。特定の実施形態では、ヤーンは、多数の連続合成ストランド又はフィラメント及び機械的処理によって上記連続フィラメントの少なくとも何本かを破断することにより形成される多数の不連続繊維をもつ空気紡織ヤーンであり得る。
【００２４】
本発明の特定の及び非限定的な実施形態を示す添付図面及び以下の説明から本発明は一層明瞭に理解される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１には本発明による装置を概略側面図で示す。この装置は、図示されていないクリールに位置決めしたパッケージすなわちリールから出される、符号Ｆ１、Ｆ２でそれぞれ示す二本のヤーンの供給通路を有している。ヤーンＦ１は、符号３Ａ、５Ａで示された直径の異なる第１対のローラ及び符号３Ｂ、５Ｂで示された直径の異なる第２対のローラを介して供給される。これらローラの周速度は、得ることに成る最終製品の形式に従ってヤーンＦ１に適当な伸縮加工を施すように制御され得る。
【００２６】
ヤーンＦ２は、ローラ３Ａ、５Ａ、３Ｂ、５Ｂと本質的には同一である符号７Ａ、９Ａ、７Ｂ、９Ｂで示す直径の異なる二対のローラのまわりを通る通路に追従する。
【００２７】
公知の仕方で、ローラ３Ａ、３Ｂ、７Ａ、７Ｂはモータ駆動型ローラであり、一方５Ａ、５Ｂ、７Ｂ、９Ｂは、ヤーンを正しい仕方で案内するのに用いられる遊びローラである。
【００２８】
二本のヤーンＦ１、Ｆ２は両方とも平行な連続フィラメント又はストランドから成る合成ヤーンである。これらのヤーンは、例えば、微細な又は非常に微細なフィラメントを備えたＰＯＹ、ＰＥＳ、ＰＰ、ビスコース又はその他のヤーンであり得る。ヤーンＦ１は、紡織ヤーンのコアを形成するようにされ、一方、ヤーンＦ２はイフェクトヤーン、言い換えればストランド又はフィラメントで最終ヤーンの体積を増大するカール又はループを形成する、紡織ヤーンの外側部分を形成するようにされたヤーンである。また、可変数のコアヤーン及びイフェクトヤーンとして二本以上のヤーンを供給することもできる。実際に、コアヤーンはある一定の速度で供給され、一方、イフェクトヤーンは、紡織ノズルに利用できる十分な量のイフェクトヤーンを作るようにして過剰供給される。
【００２９】
二本のヤーンＦ１、Ｆ２は、当業者には知られた原理に従って、二本のヤーンに対して独立して所望のように選択され得る適当な伸縮比率にした後、全体を符号１１で示す圧搾空気紡織又はバルキー加工ノズルに供給される。
【００３０】
紡織ノズル１１は、例えばハマジェット（ＨａｍａＪｅｔ登録商標）ＬＢノズル又はハマジェット（ＨａｍａＪｅｔ登録商標）ＥＯ−５２ノズルから成り得、これら両ノズルは、Ｈｅｂｅｒｌｅｉｎ社（ドイツ国）によって製造され、或いは紡織ノズル１１は、同じ形式の利用用の別のノズル、例えば上述の特許文献の一つ以上によって製作したノズルから成り得る。
【００３１】
これまで説明してきた装置は、公知のものであり、従って実施される処理も公知である。
【００３２】
紡織ジェット又はノズル１１から出て行くヤーンＦは高体積の空気紡織ヤーンである。このヤーンＦは、ローラ３Ａ、５Ａ、７Ａ、９Ａの形状と同等の形状をもつ、直径の異なる第１対のローラ１３Ａ、１５Ａのまわりを走行し、直径の大きい方のローラ１３Ａはモータ駆動される。ヤーンＦはこの対のローラの周りに一組の巻回を形成する。ローラ１３Ａ、１５Ａと本質的に同一である、直径の異なる第２対のローラ１３Ｂ、１５ＢはヤーンＦの通路に沿って配置され、ローラ１３Ｂはモータ駆動され、またローラ１５Ｂ（ローラ１５Ａと同様）は遊びローラであり、ヤーンを正しく案内するのに用いられる。ヤーンＦはまた、この第２対のローラ１３Ｂ、１５Ｂの周りに一組の巻回を形成し、そしてそこから通路に沿って公知型の巻繊システムに向って連続して走行し、このシステムは巻繊管上にヤーンを巻き、パッケージ又はリールＢを形成する。
【００３３】
特に図２及び図３に示すように、ベルト２１は、ローラ１３Ａと同軸でしかも一体のプーリー２３からの運動を受け、その運動をローラ１３Ｂと同軸のプーリー２５に伝達する。ローラ１３Ａはモータ駆動され、そしてその回転運動はベルト２１によってローラ１３Ｂに伝達される。プーリー２３、２５（ベルト２１と同様に適当には歯付きにされる）の直径を適当に選択することによって、二つのローラ１３Ａ、１３Ｂに異なる周速度を付与することができ、それによりヤーンＦは例えば適当には３〜６％の伸縮加工を受ける。
【００３４】
ベルト２１の通路は引張り装置２７によって付加的に決められ、それでベルト２１は、円錐形状のグラインダー２９の回転軸線Ａ−Ａにキーで取り付けられたプーリー２８に運動を付与する。グラインダー２９の回転軸線Ａ−Ａはローラ１３Ａ、１３Ｂの回転軸線に平行である。グラインダー２９の軸、プーリー２８及び相応した支持体は、ローラ１３Ｂの軸線と同心の軸線のまわりを回動する揺動アーム３０によって担持されている。アーム３０の揺動運動は手動で又は図示されていないアクチュエーターによって制御される。従って、グラインダーは、図２に実線で示す作動位置と、図２に点線で示し作動位置に対して上昇したヤーンＦを挿入する位置とを取ることができる。
【００３５】
円錐状グラインダー２９は、二つのローラ１３Ａ、１３Ｂの間にのびるヤーンＦの通路の部分に沿って位置決めされ、言い換えれば二つのローラ１３Ａ、１３Ｂの間の周速度の差で付与される伸縮によってヤーンが伸張状態となる位置に沿って位置決めされる。この部分にはまた、ヤーンＦの前進方向に対してグラインダーの上流及び下流において二つのヤーンガイド３１、３３が設けられている。
【００３６】
特に図３で見ることができるように、これらのヤーンガイドは、二つのヤーンガイドで案内されかつグラインダー２９のまわりを走行するヤーンＦがグラインダーの回転軸線Ａ−Ａに対して傾斜される線に沿ってグラインダーと接触するようにして、互いに僅かにずらされるヤーンＦの案内溝を備えている。このように構成することにより、グラインダーの自己清浄作用が得られ、グラインダーが鈍るのを阻止し、そしてグランダー上にヤーン残留物が堆積するのを防止する。自己清浄作用はまた、適当な形状、例えば円錐形のグラインダーを用いることによって、ヤーンガイドをずらして配置することなしに、得ることができる。代わりに、位置をずらして配置したガイドは、円筒状グラインダーと共に用いて、グラインダーとヤーンとの間の接触線の傾斜位置の結果として自己清浄作用を得るようにできる。
【００３７】
グラインダー２９は、ヤーンガイド３１、３３及びローラ１３Ｂ、１５Ｂと共に、ヤーンＦを通す開口を備えたチャンバー３７内に収納され、このチャンバー３７の内部は、吸引システムに接続した吸引線３９によって僅かに負圧に維持されている。これにより、ヤーンＦにおいてグラインダー２９の研摩作用で発生した織物繊維の残留物は集められて除去され得る。
【００３８】
以上説明してきた装置は次のように作動する。コア及びイフェクトヤーンＦ１、Ｆ２は適当に伸縮加工して空気紡織ノズル１１に供給され、そしてその結果としてのヤーンＦはローラ１３Ａのまわりを走行される。ローラ３Ａ、３Ｂ、７Ａ、７Ｂの速度は、ローラ１３Ａの速度に従って制御され、製造されることになる紡織ヤーンの特性に従って速度の最も安定な比率となるようにされる。この調整は、公知形式の空気紡織ヤーンの製造において既知の事項に基いて実行され得る。
【００３９】
結果としてのヤーンＦには、コアヤーンに固着されかつ紡織ノズル１１における圧搾空気の乱流によって形成されたカール又はループが設けられている。ヤーンＦを形成するストランド又はフィラメントは連続しているので、ループ又はカールも連続しており、言い換えればヤーンの基本体から出てくる各ストランド又はフィラメントは中断せずに再びヤーンの基本体に入っている。
【００４０】
ノズル１１から出てきたヤーンＦはローラ１３Ａ、１３Ｂのまわりを走行し、そして好ましくは３％〜６％、一層好ましくは４％〜５％の割合で伸縮加工される。伸縮加工を受けた領域では、ヤーンＦはグラインダー２９による機械的処理を受ける。グラインダーの研摩作用によって、連続したストランド、又はカール又はループの形態でフィラメントから出てき、しかも実際にはヤーンから全くランダムに端部の突起する比較的短い繊維を生じるヤーンの何本かが付随して破断される。こうしてヤーンには天然綿ヤーン言い換えれば不連続繊維の結合によって形成されたヤーンの触感特性と同様な触感特性が付与される。
【００４１】
ヤーンの機械的処理はまた異なる形式のツールによっても実行できることが理解される。特に、単一のグラインダーでヤーンのまわりに十分な研摩作用をもたらすことがわかっているが、一つ以上のグラインダーをヤーンの軸線のまわりに配置して使用することができる。また、固定型の研摩要素を用いて、ヤーンの送り動きの結果としてヤーンを擦ることも可能である。
【００４２】
図４は比較のためヤーンの三つの部分、すなわち
本発明によるヤーン（加工糸Ａ）
綿ヤーン（糸Ｂ）
タスランヤーン（糸Ｃ）
を示している。
【００４３】
実際に、タスランヤーンは、ヤーンに再び入るカール又はループを形成する連続したストランド又はフィラメントを備えている。逆に、グラインダー２９で機械的に処理したヤーンでは、ヤーンの主本体から突出する自由端をもち、天然綿（糸Ｂ）の構造と非常に似た構造を成す中断繊維の存在を認めることができる。図５には、本発明によるヤーンの部分（加工糸Ａ）と天然綿ヤーンの部分（糸Ｂ）とを比較して示し、前者のヤーンは連続した多ストランドヤーンから作られるが、二つのヤーンの構造の似ていることが一層明らかに見ることができる。
【００４４】
添付図面には単に本発明の実施形態を示し、本発明の実施形態は本発明の原理の範囲から逸脱することなしに、形態及び構成を変更できることが理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明による装置の全体を示す概略側面図。
【図２】図１の細部の拡大図。
【図３】図２における線III−IIIに沿った断面図。
【図４】本発明に従って処理したヤーンと、綿ヤーンと、タスランヤーンとの三つのヤーン部分の拡大写真。
【図５】本発明に従って処理したヤーンと、綿ヤーンとの二つのヤーン部分の拡大写真。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年2月10日(2004.2.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織物ヤーンを機械的に研摩表面処理し、上記ヤーンを伸縮加工し、伸縮加工したヤーンの領域において上記機械的研摩表面処理を実施することを特徴とする織物ヤーンの処理方法。
【請求項２】
多数の連続ストランド又はフィラメントから成る合成ヤーンを形成する工程と、
上記合成ヤーンを上記伸縮加工及び機械的研摩表面処理して、上記連続ストランド又はフィラメントの少なくとも一本を破断しそして合成ヤーンから突起する多数の不連続繊維を形成する工程と、
を含むことを特徴とする請求項１に記載の織物ヤーンの処理方法。
【請求項３】
上記合成ヤーンが空気紡織ヤーンであることを特徴とする請求項２に記載の織物ヤーンの処理方法。
【請求項４】
（ａ）コアを形成する連続ストランド又はフィラメントを備えた多ストランド加工糸及び（ｂ）上記コアに空気紡織することで接合した連続ストランド又はフィラメントを備えた多ストランドイフェクト糸から成る複合合成ヤーンを形成する工程と、
上記複合合成ヤーンを上記伸縮加工及び機械的研摩表面処理を施して、イフェクト糸を形成する連続ストランド又はフィラメントの少なくとも何本かの連続性を遮断する工程と、
を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の織物ヤーンの処理方法。
【請求項５】
上記ヤーンが３％〜６％の範囲、好ましくは４％〜５％の範囲で伸縮加工されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の織物ヤーンの処理方法。
【請求項６】
上記機械的研摩表面処理が、回転軸線のまわりで回転するグラインダーによって実施されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の織物ヤーンの処理方法。
【請求項７】
上記ヤーンが、上記グランダーの上記回転軸線に対して傾斜される線に沿って上記グラインダーと接触するようにして案内されることを特徴とする請求項６に記載の織物ヤーンの処理方法。
【請求項８】
上記グランダーが円錐形状であることを特徴とする請求項６又は７に記載の織物ヤーンの処理方法。
【請求項９】
ヤーンの通路、及び上記通路に沿って配列され、上記ヤーンを機械的に研摩表面処理する少なくとも一つの表面処理要素を有し、上記通路の一部分に沿って上記ヤーンを伸縮加工する伸縮加工要素を有し、上記少なくとも一つの機械的表面処理要素が、ヤーンを伸縮加工する通路の上記部分に沿ってヤーンに作用することを特徴とするヤーンの製造装置。
【請求項１０】
機械的表面処理要素の上流に設けられた空気紡織システムを有し、上記ヤーンが少なくとも一本の連続ストランド又はフィラメントから成る空気紡織ヤーンであり、上記連続ストランド又はフィラメントの連続性が上記機械的表面処理用の要素によって遮断されることを特徴とする請求項９に記載のヤーンの製造装置。
【請求項１１】
上記空気紡織システムが、各々多数の連続ストランド又はフィラメントから成る少なくとも二本の連続ヤーンの供給される少なくとも一つの紡織ノズルを備えていることを特徴とする請求項１０に記載のヤーンの製造装置。
【請求項１２】
ヤーンの上記通路に沿って位置決めされ、上記ヤーンの巻回が巻かれる二つのローラを有し、上記二つのローラの周速度が、上記ヤーンを伸縮加工するために互いに異なり、上記機械的表面処理要素が上記二つのローラ間に位置決めされることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか一項に記載のヤーンの製造装置。
【請求項１３】
上記機械的表面処理要素が、研摩処理で発生した残留物を吸引する吸引システムと組み合されることを特徴とする請求項９〜１２のいずれか一項に記載のヤーンの製造装置。
【請求項１４】
上記機械的表面処理要素が、回転軸線のまわりで回転するグラインダーであることを特徴とする請求項９〜１３のいずれか一項に記載のヤーンの製造装置。
【請求項１５】
ヤーン通路に沿ってグラインダーの上流及び下流に配置した二つのヤーンガイドを有することを特徴とする請求項１４に記載のヤーンの製造装置。
【請求項１６】
上記ヤーンガイドが、上記グランダーの上記回転軸線に対して傾斜される線に沿って上記グラインダーと接触してヤーンを位置決めするように互いに食い違うようにされることを特徴とする請求項１５に記載のヤーンの製造装置。
【請求項１７】
上記グランダーが円錐形状のグラインダーであることを特徴とする請求項１４又は１５又は１６に記載のヤーンの製造装置。
【国際調査報告】
2006523779.tif 000008
2006523779.tif 000009