(57)【要約】本発明は、表面を洗浄するための洗浄シートを提供し、そのシートは、シート外面の少なくとも１面に適用された添加物を含む。添加物は、２５℃において２０ｄｍｍ〜約１００ｄｍｍの間の針入度値を有することができる。添加物は、５５％〜９４％の間の「相対粘着性」を有することができる。添加物は、０．１ｇ／ｍ2〜約２．３ｇ／ｍ2の間のレベルで適用可能である。洗浄シートは、シートで洗浄された表面上に低レベルの残留物しか残さない。
2006513817.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面を洗浄するための、少なくとも１層の繊維状材料を有する基材を含む洗浄シートであって、
前記基材は、第一の側及び第二の側と、少なくとも前記第一の側上に適用された添加物とを有し、
前記洗浄シートは、
前記添加物がワックスを含み、
前記添加物が２５℃において２０ｄｍｍ〜１００ｄｍｍの間の針入度値を有し、
前記添加物が０．１ｇ／ｍ2〜２．３ｇ／ｍ2の間のレベルで前記第一の側上に適用されていることを特徴とする、洗浄シート。
【請求項２】
前記添加物が、０．２５ｇ／ｍ2〜２．０ｇ／ｍ2の間のレベル、好ましくは０．４ｇ／ｍ2〜１．７ｇ／ｍ2の間のレベルで前記第一の側上に適用されている、請求項１の洗浄シート。
【請求項３】
前記添加物が、２５ｄｍｍ〜９０ｄｍｍの間、好ましくは２５ｄｍｍ〜８０ｄｍｍの間の針入度値を有する、請求項１の洗浄シート。
【請求項４】
前記ワックスがマイクロクリスタリンワックスであり、前記添加物が２５℃において３０ｄｍｍ〜１００ｄｍｍの間の針入度値を有する、請求項１の洗浄シート。
【請求項５】
前記添加物が、２５℃において３０ｄｍｍ未満の針入度値を有するマイクロクリスタリンワックスと、油との混合物を含み、
前記添加物の針入度値が３０ｄｍｍ〜１００ｄｍｍの間である、請求項１の洗浄シート。
【請求項６】
前記添加物が粘着性ポリマーを更に含み、
前記添加物の２５℃における針入度値が３０ｄｍｍ〜１００ｄｍｍの間であり、
前記粘着性ポリマーが、好ましくは、ポリイソブチレンポリマー類、アルキルメタクリレートポリマー類、ポリアルキルアクリレート類、ポリデセン類、そのまま、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１の洗浄シート。
【請求項７】
表面を洗浄するための、少なくとも１層の繊維状材料を有する基材を含む洗浄シートであって、
前記基材は、第一の側及び第二の側と、少なくとも前記第一の側上に適用された添加物とを有し、
前記洗浄シートは、
前記添加物がワックスを含み、
前記添加物が２５℃において２０ｄｍｍ〜１００ｄｍｍの間の針入度値を有し、
前記添加物が、５５％〜９４％の間、好ましくは６０％〜９２％の間、最も好ましくは６５％〜９０％の間であるＲｔを有することを特徴とする、洗浄シート。
【請求項８】
前記添加物が、０．１ｇ／ｍ2〜２．３ｇ／ｍ2の間のレベル、好ましくは０．２５ｇ／ｍ2〜２．０ｇ／ｍ2の間のレベル、最も好ましくは０．４ｇ／ｍ2〜１．７ｇ／ｍ2の間のレベルで前記第一の側上に適用される、請求項７の洗浄シート。
【請求項９】
前記ワックスがマイクロクリスタリンワックスである、請求項７の洗浄シート。
【請求項１０】
表面を洗浄するための、少なくとも１層の繊維状材料を有する基材を含む洗浄シートであって、
前記基材は、第一の側及び第二の側と、少なくとも前記第一の側上に適用された添加物とを有し、
前記洗浄シートは、
前記添加物がワックスを含み、
前記添加物が２５℃において２０ｄｍｍ〜１００ｄｍｍの間の針入度値を有し、
前記添加物が前記第一の側上に適用されており、
前記添加物を有する前記第一の側が、「ガラス表面試験」により測定される３．５ｇ／ｃｍ2〜１０ｇ／ｃｍ2の間、好ましくは３．７ｇ／ｃｍ2〜９ｇ／ｃｍ2の間、最も好ましくは３．９ｇ／ｃｍ2〜５ｇ／ｃｍ2の間のＤｆを有することを特徴とする、洗浄シート。
【請求項１１】
前記ワックスがマイクロクリスタリンワックスである、請求項１０の洗浄シート。
【請求項１２】
前記添加物が、０．１ｇ／ｍ2〜２．３ｇ／ｍ2の間のレベル、好ましくは０．２５ｇ／ｍ2〜２．０ｇ／ｍ2の間のレベル、最も好ましくは０．４ｇ／ｍ2〜１．７ｇ／ｍ2の間のレベルで前記第一の側上に適用される、請求項１０の洗浄シート。
【請求項１３】
低レベルの残留物を有する表面を洗浄するための、少なくとも１層の繊維状材料を有する基材を含む洗浄シートであって、
前記基材は、第一の側及び第二の側と、少なくとも前記第一の側上に適用された添加物とを有し、
前記洗浄シートは、
前記添加物がマイクロクリスタリンワックスを含み、
前記添加物が２５℃において３０ｄｍｍ〜１００ｄｍｍの間の針入度値を有し、
前記添加物が０．１ｇ／ｍ2〜２．３ｇ／ｍ2の間のレベルで前記第一の側上に適用されており、
前記表面の「残留物試験方法」による光沢損失が、２５％未満、好ましくは２０％未満、最も好ましくは１５％未満であることを特徴とする、洗浄シート。
【請求項１４】
表面を洗浄するための、少なくとも１層の繊維状材料を有する基材を含む洗浄シートであって、
前記基材は、第一の側及び第二の側と、少なくとも前記第一の側上に適用された添加物とを有し、
前記洗浄シートは、
前記添加物がワックスを含み、
前記添加物でコーティングされた前記第一の側が、５５％〜９４％の間、好ましくは６０％〜９２％の間、最も好ましくは６５％〜９０％の間のＲｔ値を有し、
前記添加物でコーティングされた前記第一の側が、「汚れ捕捉試験」により測定して、少なくとも４３重量％、好ましくは少なくとも４６重量％、最も好ましくは少なくとも４８重量％の粒子を前記硬質表面から除去することを特徴とする、洗浄シート。
【請求項１５】
前記添加物が、０．１ｇ／ｍ2〜２．３ｇ／ｍ2の間のレベル、好ましくは０．２５ｇ／ｍ2〜２．０ｇ／ｍ2の間、最も好ましくは０．４ｇ／ｍ2〜１．７ｇ／ｍ2の間で前記第一の側上に適用される、請求項１４の洗浄シート。
【請求項１６】
表面を洗浄するための、少なくとも１層の繊維状材料を有する基材を含む洗浄シートであって、
前記基材は、第一の側及び第二の側と、少なくとも前記第一の側上に適用された添加物とを有し、
前記洗浄シートは、
前記添加物がワックスを含み、
前記添加物でコーティングされた前記第一の側が５５％〜９４％の間のＲｔ値を有し、
前記添加物が、０．１ｇ／ｍ2〜２．３ｇ／ｍ2の間のレベル、好ましくは０．２５ｇ／ｍ2〜２．０ｇ／ｍ2の間、最も好ましくは０．４ｇ／ｍ2〜１．７ｇ／ｍ2の間で前記第一の側上に適用され、
前記表面の「残留物試験方法」による光沢損失が、２５％未満、好ましくは２０％未満、最も好ましくは１５％未満であることを特徴とする、洗浄シート。
【請求項１７】
前記添加物が前記第一の側上の中間部分上に適用され、
前記中間部分の幅が前記洗浄シートの幅の１０％〜９０％の間である、請求項１６の洗浄シート。
【請求項１８】
表面を洗浄するための、少なくとも１層の繊維状材料を有する基材を含む洗浄シートであって、
前記基材は、第一の側及び第二の側を有し、
前記洗浄シートは、
前記第一の側に適用され、ワックスを含む第一の添加物と、
前記第二の側に適用され、ワックスが実質的にない第二の添加物と
を含むことを特徴とする、洗浄シート。
【請求項１９】
前記第一の添加物が５５％〜約９４％の間のＲｔ値を有する、請求項１８の洗浄シート。
【請求項２０】
前記第一の添加物が粘着性ポリマーを更に含む、請求項１９の洗浄シート。
【請求項２１】
前記粘着性ポリマーが、ポリイソブチレンポリマー類、アルキルメタクリレートポリマー類、ポリアルキルアクリレート類、ポリデセン類、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項２１の洗浄シート。
【請求項２２】
前記第二の添加物が、鉱油類、ペトロラタム、シリコーン油類、界面活性剤類、ビタミンＥ油、アロエベラ、ホホバ油、小麦麦芽油、プチグレン油、精油類、コラーゲン、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１８の洗浄シート。
【請求項２３】
表面を洗浄する方法において、
第一の側及び第二の側を有する洗浄シートを提供することであって、前記第一の側が第一の添加物を含み、前記第一の添加物がワックスを含み、前記第一の側が５５％〜９４％の間であるＲｔを有し、前記第二の側が第二の添加物を含み、前記第二の側が９４％より大きいＲｔを有するものである、洗浄シートを提供することと、
前記表面を前記洗浄シートで拭くことと
を含む方法。
【請求項２４】
前記第一の添加物がマイクロクリスタリンワックスを含む、請求項２３の方法。
【請求項２５】
前記第二の添加物が油を含む、請求項２４の方法。
【請求項２６】
前記第一又は第二の側の少なくとも１つが、前記第一又は第二の側上に印刷された使用説明を含む、請求項２３の方法。
【請求項２７】
前記第一又は第二の添加物の少なくとも１つが、着色染料を更に含む、請求項２３の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ほこり、糸くず、毛、砂、食物屑、草などを捕捉して除去するのに特に好適な洗浄シートであって、シートの洗浄効能を増加させるために添加物を含む洗浄シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
乾燥したほこり類を洗浄するために不織布シートを使用することは、当技術分野で既知である。そのようなシートは通常、熱又は接着剤で結合、又は交絡若しくは他の力で結合可能な繊維の複合物を使用している。例えば、米国特許第３，６２９，０４７号及び同第５，１４４，７２９号を参照されたい。洗浄シートは、手によるほこり除去又は洗浄器具と組み合わせるいずれかで使用可能であり、後者には、プロクター・アンド・ギャンブル社（Procter & Gamble Company）により販売されるスイッファー（SWIFFER：登録商標）洗浄器具又はジョンソン社（S.C.Johnson Company）により販売されるプレッジ・グラブ・イット（PLEDGE GRABT-IT：登録商標）洗浄器具などがある。洗浄シートを洗浄器具と共に使用するときは、シートは通常、洗浄器具のモップヘッドにモップヘッドの上面にあるつかみ具により機械的に取り付けられ、洗浄シートの一部が洗浄される床と接触して、ほこり、糸くず、パンくず、及びその他の粒子などの汚れを収集して捕捉するようになっている。洗浄シートの洗浄性能を、その「洗浄効能」により定義することができ、洗浄効能とは、シートに捕捉された粒子の量又は重量で表わされる、シートが汚れを除去及び捕捉する容量／能力を指す。洗浄シートの洗浄性能は、その「洗浄効率」によっても定義することができ、洗浄効率とは、（特にシートを洗浄器具と共に使用するときの）シート総面積と比較して、洗浄操作中に実際に使用するシート表面積について言う。
【０００３】
器具の平らな底面を変化させて洗浄シートをより多く曝すことによって、モップ操作の「洗浄効率」を増加させる幾つかの試みがなされた。例えば、洗浄シートと床面の間の前縁表面積を増加させるために、あるモップヘッドは、「王冠状」又は湾曲状底面を設けて、モップ操作中にモップヘッドが「前後に揺動又は傾斜」可能にされており、その結果、シートのより大きな部分が床面上の汚れに接触することができる。王冠状底面付きのモップヘッドを有するそのような洗浄器具の例が、米国特許出願０９／７８８，７６１（ウィルマン（Willman）ら、２０００年２月２４日出願、プロクター・アンド・ギャンブル社（Procter & Gamble Company）に譲渡）に記載されている。更に加えて、床面に当る洗浄シートの接触表面間の開放領域を増加させるために、洗浄器具の底面が三次元の外見をも有し得ることが、米国特許出願０９／７８８，７６１（ウィルマン（Willman）ら）にも記載されている。
【０００４】
モップ操作を改善して洗浄シートの「洗浄効能」を増加させる周知の解決法に、モップ操作中に静電荷を発生可能な合成不織布材料からシートを作製することがある。シート上に創り出される静電荷により、シートが様々な粒子を「吸引」可能になるので、「洗浄効能」が強化されることが観察されている。
【０００５】
洗浄シートの「洗浄効能」を増加させる別の解決法は、洗浄シートに添加物を含ませることである。
【０００６】
米国特許出願０９／０８２，３４９（フェレシュテークホウ（Fereshtehkhou）ら、１９９８年５月２０日出願、プロクター・アンド・ギャンブル社（Procter & Gamble Company）に譲渡）では、汚れの捕捉及び保持を強化するために、シートに適用可能な様々な添加物が開示されている。しかしながら、フェレシュテークホウ（Fereshtehkhou）らは、洗浄シート上に適用される添加物のタイプ及びレベルによって表面上に残される残留物の問題には対処していない。
【０００７】
米国特許第５，５９９，５５０号（コールラス（Kohlruss）ら、１９９７年２月４日発行）は、ほこり取りシートの性能を強化するためのワックスの使用を開示している。この特許においては、基材は、生分解性であり、そのようなものであるから、合成繊維よりも本質的に天然繊維で作製されており、ほこり取りシートが表面上を拭き取るときに静電気を生成しないのが好ましいということも開示されている。この特許はまた、比較的高いレベルの添加物を開示しており、これが洗浄表面上に残される残留物という結果になることがある。結果的に、コールラス（Kohlruss）らにより開示されたほこり取り布地は、実質的に静電気効果を提供せず、洗浄表面上に許容できない量の残留物を残す可能性がある。
【０００８】
米国特許出願０９／７８８，７６１（ウィルマン（Willman）ら、２００１年２月２０日出願）及び米国特許出願０９／８２１，９５３（ウィルマン（Willman）ら、２００１年３月３０日出願、共にプロクター・アンド・ギャンブル社（Procter & Gamble Company）に譲渡）では、大きな粒子の捕捉を強化するためのポリマー添加物の使用が開示されている。これらのポリマー添加物は、感圧接着剤、粘着剤のような、本質的に非常に粘着性又はべたつき性の化学物質として定義される。ウィルマン（Willman）らにより、添加物の「粘着性」は、使用されるポリマー添加物のレベル及びタイプにより制御されるのみならず、ポリマー添加物に直接又はその上に追加されて、本質的にスリップ剤として機能する、低レベルのワックス、油、又は粉体の任意添加によっても更に制御可能であると開示される。ワックス及びその他の構成成分は、本特許においても、ある種のポリマー添加物の処理を助ける希釈剤としての作用で有益であると説明される。しかしながら、これらのワックスは、ポリマー添加物と比較して少量の構成成分（約１０重量％未満）である。その上、洗浄表面の種類によっては、また表面を洗浄する方法によっては、ポリマー添加物を主として含む添加物は、洗浄シートと硬質表面の間の摩擦を増加させる可能性がある。この摩擦増加は、硬質表面上でのシートの滑りを低下させるという結果になる。この滑り損失は、表面を横切ってシートを移動させるのにより大きな力が必要になるので、シートの使用を不便にすることがある。
【０００９】
前述の参考文献は、洗浄シートを床面などの硬質表面から粒子を除去することに使用するときに、洗浄シートの「洗浄効能」を増加させるのに好適な添加物を開示している。シートの「洗浄効能」を増加させるためには、比較的大量の添加物又は「より粘着性」の添加物を選択することが可能である。それにもかかわらず、より大量の残留物が表面上に残るという犠牲を払って、シートの「洗浄効能」の増加がなされることが多い。洗浄シートを床面の洗浄に使用するときは、残される残留物は、消費者がやっと気付くほどだけであって、結果として、洗浄シートに対する消費者の認識を変えることにはならない。しかしながら、ますます多くの消費者が、ガラス、鏡、テレビ画面などの他のタイプの硬質表面を洗浄するのに洗浄シートを使用しており、そこでは、消費者は少量の残留物を直ちに気付き、受け容れ難く感じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
それ故に、従来技術における問題点を克服すること、特に、硬質表面上で満足できるレベルのシートの滑りを維持しながら、受容不能な量の残留物を洗浄される硬質表面上に残すことなく、洗浄シートの「洗浄効能」の増加が可能な添加物でコーティングされた洗浄シートを提供することが、本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
表面を洗浄するための、少なくとも１層の繊維状の材料を有する基材を含む洗浄シートであって、前記基材は、第一の側及び第二の側と、少なくとも前記第一の側上に適用された添加物とを有し、前記添加物はワックスを含み、前記添加物は２５℃において約２０ｄｍｍ〜約１００ｄｍｍの間の針入度値を有し、前記添加物は約０．１ｇ／ｍ2〜約２．３ｇ／ｍ2の間のレベルで前記第一の側上に適用されている。
【００１２】
表面を洗浄するための、少なくとも１層の繊維状の材料を有する基材を含む洗浄シートであって、前記基材は、第一の側及び第二の側と、少なくとも前記第一の側上に適用された添加物とを有し、前記添加物はワックスを含み、前記添加物は２５℃において約２０ｄｍｍ〜約１００ｄｍｍの間の針入度値を有し、前記添加物は約５５％〜約９４％の間であるＲｔを有する。
【００１３】
表面を洗浄するための、少なくとも１層の繊維状の材料を有する基材を含む洗浄シートであって、前記基材は、第一の側及び第二の側と、少なくとも前記第一の側上に適用された添加物とを有し、前記添加物はワックスを含み、前記添加物は２５℃において約２０ｄｍｍ〜約１００ｄｍｍの間の針入度値を有し、前記添加物は前記第一の側上に適用されており、前記添加物を有する前記第一の側は約３．５ｇ／ｃｍ2〜約１０ｇ／ｃｍ2の間の「ガラス表面試験」により測定されるＤｆを有する。
【００１４】
低レベルの残留物を有する表面を洗浄するための、少なくとも１層の繊維状の材料を有する基材を含む洗浄シートであって、前記基材は、第一の側及び第二の側と、少なくとも前記第一の側上に適用された添加物とを有し、前記添加物はマイクロクリスタリンワックスを含み、前記添加物は２５℃において約３０ｄｍｍ〜約１００ｄｍｍの間の針入度値を有し、前記添加物は約０．１ｇ／ｍ2〜約２．３ｇ／ｍ2の間のレベルで前記第一の側上に適用されており、前記表面の「残留物試験方法」による光沢損失が約２５％未満である。
【００１５】
表面を洗浄するための、少なくとも１層の繊維状の材料を有する基材を含む洗浄シートであって、前記基材は、第一の側及び第二の側と、少なくとも前記第一の側上に適用された添加物とを有し、前記添加物はワックスを含み、前記添加物でコーティングされた前記第一の側は約５５％〜約９４％の間のＲｔ値を有し、前記添加物でコーティングされた前記第一の側は「汚れ捕捉試験」により測定して、少なくとも約４３重量％の粒子を前記硬質表面から除去する。
【００１６】
表面を洗浄するための、少なくとも１層の繊維状の材料を有する基材を含む洗浄シートであって、前記基材は、第一の側及び第二の側と、少なくとも前記第一の側上に適用された添加物とを有し、前記添加物はワックスを含み、前記添加物でコーティングされた前記第一の側は約５５％〜約９４％の間のＲｔ値を有し、前記添加物は約０．１ｇ／ｍ2〜約２．３ｇ／ｍ2の間のレベルで前記第一の側上に適用されており、前記表面の「残留物試験方法」による光沢損失が約２５％未満である。
【００１７】
本明細書で引用されるすべての文献は、その関連部分において本明細書に参考として組み込まれるが、いかなる文献の引用も、それが本発明に関する先行技術であるということの容認として解釈されるべきでない。
【００１８】
本明細書全体にわたって記載されるあらゆる最大数値限定は、それより小さいあらゆる数値限定も、本明細書に明示的に記載されたものとして包含されると理解されるべきである。本明細書全体にわたって記載されるあらゆる最小数値限定は、それより大きいあらゆる数値限定も、本明細書に明確に記載されたものとして包含する。本明細書全体にわたって記載されるあらゆる数値範囲は、より広い数値範囲内にあるあらゆるより狭い数値範囲も、すべて本明細書に明確に記載されたものとして包含する。
【００１９】
他に指定がない限り、本明細書の明細、実施例、及び請求の範囲におけるすべての割合、比率、及び百分率は重量基準であり、すべての数値限定は、当該技術分野において許容可能な通常の程度の精度で使用される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本明細書の洗浄シートの利用性を限定する意図はないが、最近のモップ器具に関連付けてその使用を簡単に説明することが、本発明を明瞭化する助けになるであろうと考えられる。
【００２１】
洗浄シートによるこれまでの従来法ドライ洗浄操作においては、ユーザーは、シートを自分の手の中に持つことにより、又はハンドルに取り付けることにより、洗浄シートで硬質表面を拭き取る。床面などの大表面を洗浄するためには、通常の実施では、洗浄器具のモップヘッドに洗浄シートを機械的に取付け、次に表面をモップ操作して粒子を洗浄シートに捕捉する。
【００２２】
従来型洗浄シートは、１つ以上の不織布層の材料で作製されており、これは、様々な大きさの粒子を捕捉可能な繊維状材料又は布地を形成するために、通常は水流交絡プロセスで作製される。
【００２３】
シートの洗浄効能を増加させるために、最近の洗浄シートは、シートが硬質表面に対して擦られるときに静電荷を発生することができる材料で作製される。更に加えて、洗浄シートの粒子捕捉及び保持を強化してその洗浄効能を増加させるために、ワックス、油、ポリマー添加物、又はこれらの混合物などの添加物が、洗浄シートに適用可能である。これらの添加物は、シートの洗浄効能を著しく増加可能であるが、洗浄表面上に残留物を残す傾向がある。この残留物は、床面上では知覚できないこともあるが、ガラス、鏡などの表面上では明瞭になる。
【００２４】
しかも、典型的な添加物は、シートの洗浄表面上を滑る能力を変化させる傾向がある。洗浄シートを洗浄器具のモップヘッド、例えばスイッファー（SWIFFER：登録商標）又はプレッジ・グラブ・イット（PLEDGE GRAB-IT：登録商標）洗浄器具（それぞれプロクター・アンド・ギャンブル社（Procter & Gamble Company）及びジョンソン社（S.C.Johnson Company）により販売される）などに機械的に取り付けるときは、ユーザーにより付加される圧力が、ハンドルを介してモップヘッドに伝達される。この圧力は、モップヘッドの比較的大きい底表面にわたって分配される。ユーザーが上から当てて自分の手を使用して硬質表面を拭き取るとき、より大きな表面積当りの圧力がシート上に付加されて、洗浄表面上を滑るシートの能力が制限される傾向となる。このことは、添加物が感圧接着剤であるときに特に当てはまる。
【００２５】
先に説明した改善点が、洗浄器具と共に使用されるときの洗浄シートの洗浄効能をある程度増加したが、この洗浄効能は、シート上に適用される添加物のタイプ及びレベルを注意深く選定することにより、洗浄表面上の受容不要な残留物をもたらすこと無く、また硬質表面上をシートが滑る能力を制限することなく、更に増加可能であると考えられる。
前記考察が、本発明により対象とされており、次に続く詳細開示から明らかとなろう。
【００２６】
本発明の好ましい実施形態についてここから詳細に説明するが、その例は添付図により例示し、添付図において、同じ数字は全ての図において同じ数字を示し、下二桁が同じ要素（例えば、２０と１２０）は類似の要素を意味する。
【００２７】
Ｉ．（定義）
本明細書で使用するとき、用語「含む」は、本発明を実施するに際して、多様な構成要素、成分、又は工程を組み合わせて使用できることを意味する。したがって、用語「含む」は、より制限的な用語「から本質的になる」及び「からなる」を包含する。
【００２８】
本明細書で使用するとき、用語「水流交絡」は、一般的に、繊維状材料（例えばポリエステル）の緩い層が孔あきパターン付き部材上に支持されて、個々の繊維を機械的に交絡して布地を形成するのに充分に大きい水圧差にかけられるという、材料を作製するためのプロセスを意味する。孔あきパターン付き部材は、例えば編まれたスクリーン、穿孔された金属プレートなどで形成可能である。
【００２９】
本明細書で使用するとき、用語「層」は、その主要寸法がｘ−ｙ、すなわち長さ及び幅に沿うものである、洗浄シートの部材又は構成要素を指す。層という用語は、必ずしも材料の単一の層又は単一のシートに限定されないことを理解すべきである。したがって、層は、必要な種類の材料の幾つかのシート又はウェブの、積層体又は組み合わせを含むことができる。したがって、用語「層」は、用語「層群」及び「層化された」を包含する。
【００３０】
本発明の目的の場合、洗浄シートの「上側」層は、洗浄される表面から比較的より遠い層である（すなわち、器具との関係では、使用中の器具のハンドルに比較的より近い）。用語「下側」層は、逆に、洗浄される表面に比較的より近い洗浄シートの層を意味する（すなわち、器具との関係では、使用中の器具のハンドルから比較的より遠い）。逆に、層又は洗浄シートの「上面」は、洗浄される表面から比較的より遠い表面である。用語「下面」は、逆に、通常の洗浄操作中に洗浄される表面に比較的より近い、層又は洗浄シートの表面を意味する。
【００３１】
ＩＩ．（添加物を有する洗浄シート）
図１を参照すると、添加物２０でコーティングされた洗浄シート１０の下面が示されている。本明細書で説明される洗浄シート１０は、幾つかのプロセスによる織物又は不織布基材のいずれかを使用して作製可能である。洗浄シートを作製するのに好適なプロセスの非限定的な例には、形成体上特にベルトに敷き詰められる溶融材料を使用する形成操作、フィルム上に実施される機械的作用／変性を伴う形成操作、画像表面付きのドラムを有する画像形成装置を含む画像形成／パターン化プロセス、及び／又はエンボス操作によるもの、並びにこれらの組み合わせが含まれる。洗浄シート１０用に使用される基材は、主要な三次元寸法及び坪量要求が一旦決定されると、幾つかの方法（例えば、水流交絡、スパンボンド、メルトブローン、カード加工後樹脂結合、カード加工後通気結合、カード加工後熱接着、エアレイドなど）により作製可能である。しかしながら、好ましい基材は不織布であり、特に当技術分野で周知の水流交絡により形成された不織布であるのは、これらが非常に望ましい開放繊維構造を提供するからである。したがって、好ましい洗浄シートは、本明細書で説明する特性を有する不織布基材である。添加物２０と共に使用するときに好ましい不織布洗浄シートを形成するのに特に好適な材料は、例えば、天然セルロース系を含むが、好ましくは、ポリオレフィン類（例えば、ポリエチレン及びポリプロピレン）、ポリエステル類、ポリアミド類、合成セルロース性系（例えば、レーヨン（RAYON：登録商標））、及びこれらのブレンドなどの合成物質を含む。同様に有用であるのは、木綿又はそのブレンドなどの天然繊維、及び様々なセルロース源から誘導された繊維である。水流交絡した繊維状シートを作製するのに好ましい出発原料は、カード加工、スパンボンド、メルトブローン、エアレイド、又は他の構造の形態であってもよい合成材料である。特に好ましいのは、ポリエステル類、特にカード加工されたポリエステル繊維である。繊維の疎水性又は親水性の程度は、除去すべき汚れのタイプ、生分解性、入手しやすさ、及びそのような考慮点の組み合わせのいずれかの点から、シートの所望の目的に従って最適化される。一般に、より生分解性の材料は親水性であるが、より有効な材料は疎水性の傾向がある。
【００３２】
洗浄シート１０は、単一の繊維状層から形成されてもよいが、好ましくは、少なくとも２つの別個の層の複合物である。好ましくは、シート１０は、水流交絡プロセスにより作製された不織布である。この点に関して、繊維の別個の層を水流交絡する前に、層のそれぞれを僅かに交絡してから、層群を交絡により結合するのが望ましい。
【００３３】
一実施形態では、洗浄シート１０は、シート上で利用可能な洗浄面を最適化するために、非平坦化される。好ましい実施形態では、洗浄シート１０は、巨視的な三次元パターンを有する。洗浄シート１０の外面の少なくとも１面上に巨視的な三次元パターンを創り出すのに好適な方法の非限定的な例には、スクリムと共に水流交絡された少なくとも１層の不織布材料を含み、米国特許出願０９／０８２，３９６（フェレシュテークホウ（Fereshtehkhou）ら、１９９８年５月２０日出願、プロクター・アンド・ギャンブル社（Procter & Gamble Company）に譲渡）に開示されているような、基材に熱を付加してこのスクリムを収縮させること、並びに同時係属中の特許出願６０／４４８，３９６（ウォン（Wong）ら、２００３年２月１９日出願、プロクター・アンド・ギャンブル社（The Procter & Gamble Company）に譲渡）に記載されているもののような、洗浄シートの外面の少なくとも１面に複数の枕部材を備えることが含まれる。
【００３４】
先に説明したように、シートの外面の少なくとも１面は、洗浄シートの洗浄効能を増加させるための添加物を含む。シートの洗浄効能を増加可能な添加物の様々なタイプの中でも、ワックスを含む添加物が好ましい。
【００３５】
ワックスは、幾つかのカテゴリーに分類可能であり、蜜蝋（ハニカム構造から）又はマッコウクジラからの鯨蝋のような昆虫／動物蝋；カルナウバ、キャンデリラ、木蝋のような植物蝋；モンタン蝋、オゾケライト、セレシンのような鉱物蝋；パラフィン（又はマクロクリスタリン）及びミクロクリスタリンワックスのような石油系ワックス；及びポリエチレンのような合成ワックスなどが挙げられる。
【００３６】
一実施形態では、添加物２０は、石油系のワックスを含む。石油系ワックスは通常、鎖長が一般式ＣnＨ2n+2に基づきＣ10Ｈ22〜Ｃ50Ｈ102の範囲であることを、当業者には理解されるであろう。先に説明したように、石油系ワックスは、パラフィン類（マクロクリスタリンとも呼ばれる）とミクロクリスタリンワックスとに分類可能である。パラフィン類は通常、ベース留出潤滑油液流を脱蝋して抽出されるスラック／スケールワックスを脱油することにより得られる。これらの液流は、主として直鎖アルカンである。加工後のパラフィン類は、油に対する親和性が低い。油に対するこの低い親和性が、パラフィンを脆くし、これらに低い融点をもたらしている。ミクロクリスタリンワックスも、石油系であるが、パラフィン類と違って、分枝状及び環状の飽和炭化水素を含有する。パラフィンワックスと異なり、油が、ミクロクリスタリンワックスにより堅固に保持され、結果として、ワックスの外側表面に移動しない。堅固に保持した油に対する親和性が、ミクロクリスタリンワックスをパラフィン及び他のワックスよりも「軟質」及び粘着性にする。
【００３７】
ワックス又はワックス混合物を含む添加物の凝集特性を決定するために、ワックスの固さが適切な要因であることが判明した。凝集特性は、「破断無く」それ自体に粘着するワックス又はワックス混合物の能力として定義される。したがって、添加物のワックス又はワックス混合物の凝集特性が低ければ低い程、洗浄操作中の表面上に残留物が残される可能性が高くなる。加えて、添加物は、粒子の捕捉及び保持を強化することにより、シートの洗浄効能を増加させる。シート上の粒子の捕捉及び保持を強化するために、ワックス又はワックス混合物を含む添加物は、良好な粘着性又は凝集特性も示さなければならない。
【００３８】
比較的硬質のワックス（すなわち、針入度の程度が約１５ｄｍｍ未満）、例えばパラフィン、カルナウバ、セレシン蝋、及びオゾケライト蝋などは、良好な凝集特性を有するが、比較的小さな粘着性しか示さない。ワックスを含む添加物の固さは、ＡＳＴＭ標準試験Ｄ１３２１などの針入度試験により決定することができる。この試験では、ある形状の針が所与の荷重の下で所与の温度のワックス表面へ浸入する深さをミリメートルの１／１０で測定される。添加物の固さの程度は、針を添加物のサンプルに約１００ｇの荷重の圧力で約５秒間当てる、針入度計で測定することができる。この試験で使用する進入針は、ＶＷＲサイエンティフィックプロダクツ（VWR Scientific Products）から、２５０ｄｍｍ以下の針入度を有するワックス用の、カタログ番号５２９３４−１６３により入手可能である。この針は、先端を切頭円錐に鈍化された、先細先端部を有する。針は、硬化されて高研磨されたステンレス鋼であって、直径約４．３ｍｍ及び長さ約８３ｍｍを有する。針は、２０．３ｃｍ×３０．５ｃｍの花コウ岩基部の上に取り付けられた、イリノイ州ドプレインＰ／Ｎ  ＣＯ１９１２−１（Des Plaines,Illinois P/N CO 1912-1）のシカゴダイアルインジケータ社（Chicago Dial Indicator Company）からのキャリパーゲージに取り付けられる。針入度計の針の上に配置されたシャフトに重みを加えて、針にかかり得る総荷重が約１００ｇ＋０．１５ｇになるようにする。解放機構がシャフトに抵抗をかけないようにして、スケール上の指針をゼロにする。針の先端を、試験する添加物の頂部表面にゆっくり接触させる。針をこの位置に約５分間置いた後、約５秒間解放する。添加物への針の進入深さを１／１０ｍｍで記録する。各試験の後、針をきれいな乾燥布地で洗浄して、付着しているいかなるワックス残留物も除去する。同一の添加物サンプルを、４つの等間隔にある（好ましくは１２．７ｍｍ以上離れた）別々の位置で、４回試験する。先に説明した針入度試験を標準化するために、試験した添加物サンプルのそれぞれの針入度値を、これらの添加物の製造者から入手した針入度値と比較する。先の試験方法により得られた針入度値は、各サンプルの証明された針入度値と±２針入度単位内で一致する。添加物（又はワックス）の針入度値が低ければ低い程、より硬質及びより凝集性の添加物であることを、当業者には理解されるであろう。これに反して、添加物の針入度値が比較的高いときには、添加物は、「軟質」及び凝集特性が比較的劣るとされる。高い針入度値を有する添加物の例には、油及び油類似化学物質を大量に有する添加物が含まれ、例えば鉱油、石油ゼリー、脂肪酸類、脂肪族アルコール類、及び界面活性剤類などが挙げられる。大量の油を有する添加物は、硬質ワックスより比較的「粘着性」であるが、これらは軟質過ぎて凝集力が劣る傾向であり、従って、残量物を残す傾向がある。油及び油類似成分を硬質ワックスと混合すると、より軟質の混合物になり得ること、しかしそれにもかかわらず、混合物の接着特性はかなり限定されたものであることが判明した。その上、油とワックスの混合物の凝集特性にも、悪影響を及ぼす可能性がある。いかなる理論にも束縛されることを意図しないが、硬質ワックスと油（鉱油など）の混合物を比較的高い比率（例えば、硬質ワックスが９０％、油１０％）で含む添加物では、固化すると、混合物の液相がワックスから分離する傾向になり得ると考えられている。言い換えれば、液体の油成分の幾分かは、ワックスの外側表面へ移動する。結果として、そのような添加物が基材上にコーティングされたとき、添加物のワックス成分を実質的に含む第一の層が基材の上に、及び添加物の油成分を実質的に含む第二の層がワックス層の上に形成される。硬質表面の洗浄操作中には、この第二の層（すなわち外側層）が硬質表面に接触して表面上に残留物を残す。
【００３９】
一実施形態では、添加物２０は、ワックスを含んで、約２０ｄｍｍ〜約１００ｄｍｍの間、好ましくは約２５ｄｍｍ〜約９０ｄｍｍの間、より好ましくは約２５ｄｍｍ〜約８０ｄｍｍの間に含まれる、２５℃における針入度値を有する。ほこり取りシートをそのような添加物でコーティングするとき、その他の効果の中でも、粒子及び特に大きな（すなわち直径が約０．５ｍｍ超過の）粒子が、より容易にコーティングの中へ浸入することができる。結果として、この添加物は、洗浄シートの洗浄効能を増加する。
【００４０】
先に説明したように、ワックスを含む添加物は、ある程度の粘着性も示すべきである。ワックスの粘着性の程度を評価するために、簡単な指絞り試験を行うことができる。この試験では、試験者は、少量（サンプル約５ｇ）の添加物（又は添加物の構成成分がワックスだけのときは、ワックス）を取って、中指の指紋領域上に置く。試験者は、親指の指紋領域を使用して、ワックスの上で回す動作で約５秒間絞る。次に、試験者は、親指を中指から注意深く離す。粘着性の程度が高いワックス又はワックス混合物を含む添加物は、非常に小さな力しか通常必要としない粘着性の程度が低い添加物と比較して、親指を中指から離すのに通常より大きな力を必要する。
【００４１】
表１は、購入可能な種々のワックスの針入度値及び粘着性の程度を含む。
【００４２】
【表１】
2006513817.tif 000003
これら２つの試験結果から、ある種のミクロクリスタリンワックスは、好適な針入度値並びに良好な粘着特性を有することが見出される。いずれの理論にも束縛されることを意図しないが、針入度値と粘着特性の間のこのバランスは、これらのミクロクリスタリンワックスの結晶性／化学構造に起因すると考えられている。先に説明したように、ミクロクリスタリンワックスは、非常に分枝状及び環状の分子から構成されており、これによって、より小さい結晶を形成するという結果になる。この結晶性／化学構造が、ミクロクリスタリンワックスにその比較的高い油保持の能力を付与し、ミクロクリスタリンワックスをより軟質にしている。その上、ミクロクリスタリンワックスの分枝特性が、ミクロクリスタリンワックスにその良好な粘着特性を付与する（例６〜１２参照）と考えられている。
【００４３】
一実施形態では、添加物２０は、約３０ｄｍｍ〜約１００ｄｍｍの間、好ましくは約３５ｄｍｍ〜約９０ｄｍｍの間、より好ましくは約４０ｄｍｍ〜約８０ｄｍｍの間の針入度値を添加物が有するように、ミクロクリスタリンワックスを含む。
【００４４】
一実施形態では、添加物２０は、約３０ｄｍｍ未満の、より好ましくは約２０未満の針入度値を有するミクロクリスタリンワックスと、油、好ましくは鉱油とを含み、ワックスと油の混合により得られる添加物が、３０ｄｍｍ〜約１００ｄｍｍの間、好ましくは約３５ｄｍｍ〜約９０ｄｍｍの間、より好ましくは約４０ｄｍｍ〜約７５ｄｍｍの間の針入度値を有するようになっている。一実施形態では、添加物中のミクロクリスタリンワックス対油の比は、約７：３〜９：１の間、好ましくは約８：２〜約９：１の間である。
【００４５】
好ましい実施形態では、比較的より硬質のワックス（すなわち、針入度値が約２０ｄｍｍ未満）の粘着特性は、粘着性ポリマー、好ましくは低レベルの粘着性ポリマーをワックスに添加することにより、改善可能である。比較的より硬質のワックスに粘着性ポリマーを添加することにより、添加剤の針入度値（すなわち凝集性）並びにその粘着特性が増加する。好適な粘着性ポリマーの非限定的な例には、ポリイソブチレンポリマー類、アルキルメタクリレートポリマー類、ポリアルキルアクリレート類、ポリデセン類、そのまま及びこれらの混合物が含まれる。
【００４６】
一実施形態では、粘着性ポリマーは、変性樹脂により置換可能であって、それでも同一効果を提供することができる。変性樹脂の非限定的な例として、ポリテルペン樹脂類、フェノール変性炭化水素樹脂類、クマロン−インデン樹脂類、脂肪族及び芳香族石油炭化水素樹脂類、フタル酸エステル類、水素添加炭化水素類、水素添加ロジン類、水素添加ロジンエステル類、及びこれらの混合物などが挙げられる。
【００４７】
一実施形態では、添加物２０は、添加物の針入度値が約３０ｄｍｍ〜約１００ｄｍｍの間、好ましくは約３５ｄｍｍ〜約９０ｄｍｍの間、より好ましくは約４０ｄｍｍ〜約８０ｄｍｍの間になるように、ワックス及び粘着性ポリマーを含む。一実施形態では、添加物中のワックス対粘着性ポリマーの比は、約６：４〜９：１の間、好ましくは約７：３〜９：１の間、より好ましくは８：２〜９：１の間である。
【００４８】
好ましい実施形態では、添加物は、マイクロクリスタリンワックス及び粘着性ポリマーを含んで、添加物の針入度値が、約３０ｄｍｍ〜約１００ｄｍｍの間、好ましくは約３５ｄｍｍ〜約９０ｄｍｍの間、より好ましくは約４０ｄｍｍ〜約８０ｄｍｍの間になるように、及び添加物のマイクロクリスタリンワックス対粘着性ポリマーの比が、約６：４〜９：１の間、好ましくは約７：３〜９：１の間、より好ましくは８：２〜９：１の間になるようにする。ワックス対粘着性ポリマーの比が６：４未満であるとき、得られる添加物は、糸引きが強過ぎて凝集特性が劣ることがあり、これが残留物問題につながる可能性があることが判明した。
【００４９】
ワックスと粘着性ポリマーの間の混和性が、添加物の最終特性並びに洗浄シートの洗浄効能に影響を及ぼすことがあるのを当業者には理解されるであろう。添加物は、ワックスとポリマー添加物を共に溶融して混合することにより作製することができる。洗浄シート上の添加物の特性を最適化するために、混合物は、その液相（溶融）及びその固相（すなわちシート上）両方において実質的に均質であるのが好ましい。固相においては、粘着性ポリマーの全部ではないが幾分かは、添加物の外側表面上に存在することができる。粘着性ポリマーの余りに多くが外側表面上にある場合、ガラス、鏡などの光沢面上で特に、受容不能な滑り及び／又は残留物問題を引き起すおそれがある。しかしながら、粘着効果をもたらすために、粘着性ポリマーの幾分かは、添加物の外側表面上に存在することが好ましい。
【００５０】
ワックス又はワックスと粘着性ポリマーの混合物を含む添加物を調製する１つの好ましい方法は、ワックス又はワックスと粘着性ポリマーの混合物を実際の融点の１０〜４０℃上に加熱することである。ワックス又はワックスと粘着性ポリマーの混合物を実際の融点の１０〜４０℃上へ加熱することにより、他の効果がある中で、基材上で添加物の不均一な被覆を引き起すおそれがある、得られた添加物が基材上で早過ぎる固化をすることが防止される。一実施形態では、ワックス又はワックスと粘着性ポリマーの混合物は、極端な加熱を最小限にするために、約９３℃未満、好ましくは約８０℃未満、より好ましくは約６５℃未満の融点を有する。極端な加熱は、加工／製造場所において安全性の問題の原因になり得るが、特に、添加物を基材上にコーティングするときの温度が基材の溶融温度より高い場合に、実現可能性の問題をも引き起すことがある。
【００５１】
（添加物のレベル及び分布）
先に説明したように、シート外面の少なくとも１面上に適用される添加物の量は、粘着特性を強化するが、残留物を実質的に創り出さない、及び／又はシートが静電的に帯電する能力を実質的に低下させないようなものであるのが好ましい。
【００５２】
一実施形態では、添加物は、（基材平方メートル当りの添加物グラムで表わして）約０．１ｇ／ｍ2〜約２．３ｇ／ｍ2の間、好ましくは約０．２５ｇ／ｍ2〜約２．０ｇ／ｍ2の間、より好ましくは約０．４ｇ／ｍ2〜約１．７ｇ／ｍ2の間の低いレベルでシート外面の１面上に適用される。別の実施形態では、洗浄シートの両外面を、添加物でコーティングする。一実施形態では、シートの第一及び第二の外面は、異なるレベルの添加物を有することができる。
【００５３】
洗浄シート上に低レベルの添加物を適用することは、他の効果がある中で、洗浄する表面上に残留物が残される危険性を制限し、更に加えて、洗浄操作中にシートが静電的に帯電を受ける能力に全くではなくても小さな影響しか及ぼさない。驚くべきことに、洗浄シート上の非常に低いレベルの添加物でさえも、洗浄シートの洗浄効能を著しく増加できることが見出される。
【００５４】
シートの外面を横切る添加物の分布が、シートのよごれ捕捉性能に影響を及ぼすことがある。固体状態のワックスは通常白色であるので、ワックスを含む添加物の基材の外面を横切る分布を可視化するために、低レベルの油溶性染料がワックスに添加される（約０．２５重量％）。そのような染料の例には、ピラムプロダクツ社（Pylam Products Company Inc.）により販売されるピラクロームレッド（Pylakrome Red）ＬＸ１９０３がある。ワックスを含有する添加物がシート外面を横切って実質的に薄い均一な層で分布されるときに、シートの汚れ捕捉能力が増大し、硬質表面上に残される残留物の量が減少することが見出される。添加物が不均一な塊又は小滴を創り出すとき、硬質表面上により大量の残留物が見えるようになる可能性があり、シートの汚れ捕捉能力が低下する。添加物がミクロクリスタリンワックスを含むときに、この影響が特に顕著である。いずれの理論にも束縛されることを意図しないが、低レベルの添加物をシートの外面上に塗布するときに、巨視的なレベルでは、外面が薄い均一な層を有するように見えると考えられている。顕微鏡レベルでは、添加物が、微小液滴又は小滴を基材の繊維上に形成することが分る。結果として、ミクロクリスタリンワックス又はミクロクリスタリンワックス混合物の粘着性のより長い鎖成分の幾分かは、ワックスの固化時間経過後には、ワックス層の外側表面に隣接して位置する。ワックスを含む添加物がマクロ小滴（すなわち約１００μｍ超過）を基材外面上に形成するとき、粘着性が少ないより短い鎖成分が、より粘着性の分枝鎖成分を包む傾向であることも考えられている。結果として、添加物でコーティングされたシートの外面は、同じように粘着性ではなく、結果的に、シートの洗浄効能はより低い。
【００５５】
ワックスを含む添加物をシートの外面上に実質的に均一に塗布するために、自動ワックスコーティング機が使用可能である。試験の目的のために、幾つかの洗浄シートを、様々なタイプの添加物で、自動化されたワックスコーティング機を用いて、例えばコネティカット州ディープリバー（Deep River）のシェイファーマシーン社（Schafer Machine Co.）により製造されたモデルＣ−１４などでコーティングする。約２５０グラムのワックスを、ワックスパン内に置いて、パンの温度を、ワックスの融点温度に達するまで次第に昇温する。ワックスが液相になると、次に、ワックスを基材に塗布するときに直ちに固化しないことが確実になるように、約１０℃だけパンの温度を更に上げる。コーティングされていないシートを計量して、次に自動コーターのロール間を通す。シートを、次に再計量して、シート上に塗布された添加物の量を測定する。必要な場合、シート上の添加物の重量を増減するために、機械上のドクターブレードを調節することができる。
添加物の粘着性の最適な程度を評価するために、次の試験を実施する。
【００５６】
（転がり球粘着性試験方法）
シート上にコーティングされた添加物の量及びシート全体の添加物の分布の両方が、洗浄性能並びに硬質表面上に残される残留物の量に影響を及ぼし得ることが見出された。
様々なコーティングを特定の基材に塗布して、次に基材を、「転がり球粘着性試験（Rolling Ball Tack test）」と呼ばれるＡＳＴＭ試験＃Ｄ３１２１を使用して試験する。
【００５７】
「転がり球粘着性試験（Rolling Ball Tack test）」３０が、図２及び３に概略的に示される。直径が約１．１ｃｍ及び重量が約５．７ｇの鋼球１３０を、斜面２３０及び次に基材３３０の外面上を転がり落ちるままにし、基材には、添加物の粘着能力を測定するために、添加物でコーィングしている。斜面を転がり落とす前に、球を、イソプロピルアルコール（以降ではＩＰＡ）の溶液で洗浄し、次に乾燥させる。金属球１３０を、各試験の後でも洗浄し乾燥させる。基材を、２１５×２７９ｍｍの基材サンプルの前縁が図２に示されるように斜面の底縁に直接接触するように、水平の（テーブル上面又はガラスプレートなどの）作業面上に置く。作業表面４３０は、水平であり、硬質であり、及び滑らかである。斜面は、米国標準建築家規定（英国ウエストミッドランド州（West Midlands）のへリックス社（Helix Ltd.）からのへリックスモデル＃１８１７０）１２３０及び２２３０（図３に示す）を、隣り合わせに共に固定して９０度のＶ形状溝を作り、作業面上に平らに置かれた基材上へ鋼球１３０が転がり落ちるようにした、対の硬質プラスチックである。斜面と作業面の間の角度αは、約５度である。球１３０を、Ｖ形状溝の２側辺に接触して、（図３に示すように）作業面４３０から約１３ｍｍの高さＨに置く。球を、金属ピンにより適所に保持する。ピンを取り除いて、球を解放する。球は、重力により約１６．７ｃｍ転がり落ちてから、サンプル基材３３０の上面に到達する。球１３０が斜面２３０を転がり落ちて次に基材上で完全に停止した後に、斜面下縁から基材上の球の中心までの距離Ｄｓを測定して記録する。各サンプル試験シートを、シートの中間の２／３部分に沿って５回試験する。各試験の後で、同一シートの未試験部分を球が転がるように、シートを僅かに移動する。各シートの３サンプルを異なる５箇所で試験して、総計１５回の反復試験を得る。次に結果を平均する。シートの粘着性の程度を決定するために、コーティングされたシートに沿って球が移動した平均距離を、基準シート上で球が移動した平均距離と比較する。様々な基材上でワックスを含む添加物の影響を評価するために、基準シートは、試験する添加物でコーティングされたシートと同一基材材料で作製される。この実験のために選定された基準シートの１つは、コーティング無しのスイッファー（SWIFFER：登録商標）洗浄基材である。同一基材で作製された幾つかのシートを、次に、様々な化学物質でコーティングして、転がり球試験により試験する。
【００５８】
表３及び４は、「転がり球試験」の結果を含む。
表３に提供される結果に基づいて、「相対粘着性」Ｒｔを評価することが可能であり、これは、試験サンプル添加物でコーティングされた基材上で金属球が移動する距離を、試験サンプル添加物を含まない同一基材上で金属球が移動する距離により割り算されたものに等しい。次に、この結果に１００を掛算して、パーセント値が得られる。
【００５９】
一実施形態では、洗浄シート１０は、Ｒｔが、約５５％〜約９４％の間、好ましくは約６０％〜約９２％の間、より好ましくは約６５％〜約９０％の間であるように、シートの外面の少なくとも１面上にコーティングされた、ワックス好ましくはマイクロクリスタリンワックスを含む添加物２０を含む。
【００６０】
一実施形態では、洗浄シート１０は、Ｒｔが、約５０％〜約９４％の間、好ましくは約５５％〜約９２％の間、より好ましくは約６０％〜約９０％の間であるように、シートの外面の少なくとも１面上にコーティングされたワックス、好ましくはマイクロクリスタリンワックス及び粘着性ポリマーを含む添加物２０を含む。
【００６１】
先に説明したように、洗浄シート上に塗布された添加物は、硬質表面を横切ってシートを移動するときに、シートの滑りを低下することがある。添加物が粘着性であり過ぎる場合、ユーザーがシートで硬質表面を拭き取ることが、より困難及びより不便になる。この滑りの低下が、ユーザーのシートに対する認識に悪影響を及ぼすおそれがある。シートが硬質表面上を滑る能力を測定するために、図４に概略的に示す、次の「ガラス表面試験」４０を実施する。
【００６２】
（ガラス表面試験方法）
約２６．５ｃｍ×５１ｃｍ（約１０．５インチ×２０インチ）の鏡１４０を作業台上に置く。鏡表面を、まず約５ｍｌのウインデックス（WINDEX：登録商標）ガラス洗浄溶液を使用して洗浄し、バウンティ（BOUNTY：登録商標）紙タオルで乾燥させて、いかなるグリースも鏡の上表面から除去する。次に、鏡を、約５ｍｌの２０％ＩＰＡ溶液で洗浄して、バウンティ（BOUNTY：登録商標）紙タオルの新しい片で乾燥させる。次に、鏡表面を、約５ｍＬの蒸留水溶液でもう１回洗浄して、バウンティ（BOUNTY：登録商標）の新しい片で乾燥させる。「出発」線Ｓを鏡の上表面の前縁から約１３０ｍｍにマーカーを使用して引く。「終了」線Ｆを「出発」線マークの約１３０ｍｍ前に引く。プレキシグラス（PLEXIGLAS：登録商標）の長方形ブロック２４０であって、寸法が幅約６５ｍｍ、長さ約１００ｍｍ、及び高さ約５０ｍｍであり、ブロックを取扱うための金属ハンドルを有し、総重量が約２３０グラムのものを使用して、約３．２ｇ／ｃｍ2の圧縮荷重を模擬する。寸法が約２１５×２７９ｍｍのほこり取りシートで、シートのコーティング表面が下を向くように、ブロックの回りを包む。鏡表面と接触するシート表面は、約６５ｃｍ2である。次に、ブロックとシートを、図４に示される如く、シートのコーティング表面が鏡の上表面と接触するように、「出発線の」の前に置く。
【００６３】
試験前にゼロにしたフォースゲージ３４０（例えば、１２ｍｍ円形の平らな頭部が付いたＭＦシンポ（Shimpo）Ｍｏｄｅ０２２５９８）を使用して、ブロック２４０の後縁が終了線Ｆを通過するまで、ブロック２４０をゆっくり前に押す。フォースゲージ３４０上の力の読取り値を記録して、グラム単位に丸める。試験を、同一シートで２回繰り返す。鏡表面を横切ってブロックとシートを移動させるのに測定された力の絶対値を、鏡表面に接触するシートの総表面により割り算して、基材の１ｃｍ2を約３．２ｇ／ｃｍ2の圧縮力下で硬質表面を横切って移動させるのに必要な力を表わす、ｇ／ｃｍ2で示される「抵抗力密度」Ｄｆを得る。
【００６４】
第一の洗浄シートサンプルについて試験のこの部分が完了すると、鏡の上表面を検査して、目に見える残留物に対して等級付けする。表面を０〜４のスケールで等級付けし、０が無し（すなわち、目に見える残留物は無い）、１が僅か、２が中程度、３が多い、及び４が非常に多いであり、結果をこの洗浄シートについて記録する。
【００６５】
別のシートサンプルを試験するために、目に見える残留物がある鏡の領域を、１／４に折り畳まれた２枚のバウンティ（BOUNTY：登録商標）紙タオルを使用して磨く。この領域を、円形動作（約１０回転ストローク）で、約３５．２ｇ／ｃｍ2の強い圧力をかけて磨く。上表面を再検査して、先の説明と同一の０〜４のスケールを使用して残留物について再び等級付けする。鏡の表面上に残留物が残っている場合、この表面を、約３ｍｌのウインデックス（WINDEX：登録商標）標準ガラス洗浄剤で洗浄する。次に、表面を、１／４に折り畳まれた２枚のバウンティ（BOUNTY：登録商標）紙タオルで円形動作（約１０回転ストローク）にて拭き取る。上表面が乾燥したら、表面を残留物について再検査して、０〜４のスケールを使用して等級付けする。
【００６６】
次に、鏡の上表面を、当初の洗浄説明に従って洗浄する。３つの同一洗浄シートを試験し、「滑り」、「初期残留物」、「乾燥磨き後残留物」、及び「湿潤磨き後残留物」について、記録した結果を平均化して、各タイプの添加物に対して評価する。
【００６７】
コーティングの無い基材、例えばスイッファー（SWIFFER：登録商標）洗浄シート用に使用されているものなどを、ワックス、粘着性ポリマー、及びワックスと粘着性ポリマーの混合物を含む様々な添加物でコーティングする。シェイファー（Schafer）自動コーターを使用し、シート外面の１面上に添加物を塗布する。各シートを、次に、先に説明した「ガラス表面試験」方法により試験する。
【００６８】
ホットメルト物質を含む添加物でコーティングされるシートを、ファスニングテクノロジーズ社（Fastening Technologies Inc）により製造されたパム（Pam）６００スプレーマチック（Spraymatic）グルーガンを使用してコーティングする。ラテックス系のポリマーを、脱イオン水５０％とＩＰＡ５０％の溶液中で溶解する。次に、これらを容器内に入れて、プレシジョンバルブ社（Precision Valve Corporation）により製造されたプリバルスプレーガン（Preval Spray Gun）を使用して塗布する。次に、これらのシートを、水性部分が実質的に蒸発して粘着性ポリマーだけがシート表面上に残るまで放置する。
【００６９】
表２は、種々の添加物を比較する結果を含む。
【００７０】
【表２】
2006513817.tif 000004
実施例１の洗浄シートは、いかなる添加物も有さないので、鏡表面上にいかなる残留物も残さない。
【００７１】
実施例３及び４により、基材がミクロクリスタリンワックスを含む添加物でコーティングされているとき、これらの添加物をコーティングされたシートを、鏡表面を横切って移動させるのに必要な力がコーティング無しシートを移動させるのに必要な力より小さいので、その滑り能力は、実施例１のコーティング無し基材の滑り能力より僅かに良いことが示される。加えて、実施例３及び４により、これらのシートについて表面上に残される残留物は、実施例２のパラフィンのような硬質ワックスでコーティングされた洗浄シートにより残される残留物と実質的に同一であることが示される。
【００７２】
実施例５により、低濃度の粘着性ポリマーは、滑り能力又はシートにより残される残留物に対して過度の悪影響を及ぼさずに、ミクロクリスタリンワックスへ添加されて添加物を形成可能であることが示される。
【００７３】
実施例６により、より硬質のパラフィンワックスに同一粘着性ポリマーを添加するとき、滑り能力及び表面上に残される残留物が、マイクロクリスタリンワックスを含む添加物と比較して、悪化を始めることが示される。
【００７４】
実施例７及び８により、基材が本質的に粘着性ポリマーで作製された添加物でコーティングされるとき、表面を横切ってシートを移動させるのに必要な力が大きいので、滑り能力が低過ぎて、基材の使用が不便になることが示される。それに加えて、粘着性ポリマーをコーティングされたこれらの基材は、容易に磨き除去できない受容不能に高いレベルの残留物につながり、ひいてはガラス表面上の蓄積に至り得る。
【００７５】
一実施形態では、洗浄シート１０の外面の少なくとも１面を、「ガラス表面試験」により硬質表面を横切って洗浄シートを移動させるのに必要な「抵抗力密度」Ｄｆが、約３．５ｇ／ｃｍ2〜約１０ｇ／ｃｍ2、好ましくは３．７ｇ／ｃｍ2〜約９ｇ／ｃｍ2、より好ましくは３．９ｇ／ｃｍ2〜５ｇ／ｃｍ2であるように、ワックス、好ましくはマイクロクリスタリンワックスを含む添加物２０でコーティングする。
【００７６】
一実施形態では、洗浄シート１０の外面の少なくとも１面は、「ガラス表面試験」により硬質表面上に残される残留物のレベルが１未満であるように、ワックス、好ましくはマイクロクリスタリンワックスを含む添加物２０をコーティングされる。
最適な組成物及び洗浄基材上の添加物の量を評価するために、次の「性能比較試験」を実施する。
【００７７】
（汚れ捕捉試験方法）
この試験を実施してシートの性能すなわち洗浄効能を汚れ捕捉の点から評価するために、挽いた黒コショウ（オハイオ州シンシナティ（Cincinnati）のクローガー社（Kroger Company）により流通）で構成された汚れが、使用可能である。この汚れを選定したのは、硬質表面からこれを取り除くのが比較的難しく、その粒径分布が家庭内で通常見出される汚れの粒径分布に近いからである。この模擬汚れの粒径分布を、ふるい分析により測定することができ、これは、米国標準試験ふるい＃６０、＃３５、及び＃１８（ＡＳＴＭ−１１仕様、オハイオ州ワージングトン（Worthington）ギルソン社（Gilson Co.））で実施可能である。このふるい分析により、その挽いた黒コショウ汚れは、直径が約０．２５ｍｍ未満のものがその粒子の重量で約１／３、直径が約０．２５ｍｍ〜約１ｍｍの範囲のものがその粒子の重量で１／３、及び直径が約１ｍｍを超えるものがその粒子の重量で１／３であることが示される。先に説明したように、このタイプの模擬汚れ（すなわち、粉砕黒コショウ）をほこり取りシートで表面から取り除くことが比較的難しいのは、これが油性の構成成分を含むからである。加えて、黒コショウ汚れは、容易に再生成又は購入可能であり、結果として、再現性が高い。
【００７８】
図５に概略的に示される試験５０を、ビニルフローリング１５０（アームストロングシグニア（Armstrong Signia）コレクションからのフローリングモデル番号６２３１３、品目番号４６９９１）の１．５ｍ×２．１ｍ（２フィート×７フィート）面積にわたって実施する。床領域の奥及びその両側辺に沿う周囲は、３つの壁２５０及び基板により囲まれ、模擬汚れを散布する領域の輪郭を表わすために、約０．９１ｍ×０．９１ｍ（３フィート×３フィート）の面積を床中央部に直接印を付ける。
【００７９】
（汚れの調製）
模擬汚れサンプルを取り出す前に、容器内の粒子径分布を均質にするように、挽いたコショウを含んだ容器を振る。自重を計った計量ボートを使用して、約０．３５ｇ（±０．０２５ｇ）のコショウサンプルを測定する。
【００８０】
（表面の準備）
模擬汚れサンプルをビニルフローリングの上に散布する前に、この床表面を、ＩＰＡを約２０％、アンモニアを０．５％、及び脱イオン水を残りに含む溶液を使用して洗浄する。床表面は、最初に、スイッファー（SWIFFER：登録商標）ウェットジェット（WETJET：登録商標）洗浄器具、及びスイッファー（SWIFFER：登録商標）ウェットジェット（WETJET：登録商標）吸収性パッド（共にプロクター・アンド・ギャンブル社（Procter & Gamble Company）により販売される）で洗浄することができる。約５０ｍｌの溶液を床領域上に噴霧し、スイッファー（SWIFFER：登録商標）ウェットジェット（WETJET：登録商標）パッドで拭き取る。床が乾燥してから、床面を、約５０ｍｌの脱イオン水ですすぎ、次に、バウンティ（BOUNTY：登録商標）紙タオルで完全に乾燥させる。床が完全に乾燥したとき、次に、コーティング無しのほこり取りシートを使用して、例えばスイッファー（SWIFFER：登録商標）スイーパーに取り付けたスイッファー（SWIFFER：登録商標）ドライほこり取りシート（６７ｇｓｍの水流交絡ポリエステル基材）などで、全表面を横切って均一に拭く。これにより、表面の静電荷を標準化する。
【００８１】
部屋の湿度及び温度の点から試験条件をチェックして、部屋の湿度が相対湿度（ＲＨ）３０％〜５０％の範囲内、及び温度が１８．３〜２３．８℃の間になるように調節する。更に加えて、試験する洗浄シート並びに模擬汚れサンプルを、室内雰囲気条件に調湿されるように、試験を実施する部屋内に少なくとも約１時間放置する。
【００８２】
約０．３５ｇの模擬汚れ（すなわち挽いたコショウ）サンプルを、床面中央の０．９１ｍ×０．９１ｍ輪郭領域中に散布する。
約２１６ｍｍ×２７９ｍｍのサンプルシートを、４桁化学てんびんを使用して計量する。サンプルシートを、シートのコーティング面が床面に直接接触するように、スイッファー（SWIFFER：登録商標）スイーパーに機械的に取り付ける。スイッファー（SWIFFER：登録商標）スイーパーは、市場で現在入手できる及び米国特許出願０９／７８８，７６１（ウィルマン（Willman）ら、２０００年２月２４日出願、プロクター・アンド・ギャンブル社（Procter & Gamble Company）に譲渡）に記載されているもののように、「王冠付き」（すなわち、モップヘッドの前縁及び後縁が床面から約２ｍｍ離れて延びるような曲率の角度を有する）及び非平坦化（すなわちダイアモンド形パターン）底表面を有する。
【００８３】
床面を、左手下隅を出発して、図５に概略示されるような上下Ｓパターン動作の使用により、左から右へ掃き取る。掃き取り操作の間に、モップヘッドを、実質的に全ての表面を洗浄するまで、床面との一定の接触を維持する。約３回の上下ストロークの後で、モップヘッドを、表面を洗浄するのにシートの両側を使用するように、前縁と後縁を逆にするために旋回する。モップヘッドを旋回するときに、汚れの幾分かがシートから落ちることもある。これが起こる場合は、床面のこの部分を再び拭き取って、旋回操作の間にシートから落ちた汚れを再捕捉する。この汚れをシートによって「再捕捉」すると、上下Ｓ−パターン動作を再開して、全床面を洗浄するまでに、更に３回の上下ストロークを行う。
【００８４】
モップヘッドが右壁に到達すると、スイーパーを、試験表面の右手上隅に到達するまで、真っ直ぐ押す。次に、モップヘッドを、左へ回転して、基板の奥を横切って押す。モップヘッドが試験表面の左手上隅に到達すると、左へ回転して、床面の全長を横切って押す。モップヘッドが右側壁に到達すると、右へ回転して、汚れの山を、図５に示されるように試験表面の中央領域へ運ぶ。
【００８５】
モップヘッドを注意深く床から持ち上げて、汚れたシートが上を向くように回転させる。汚れたシートを、モップヘッドから注意深く取り外して、収集した汚れを含めるように内向きに折り畳む。次に、汚れたシートを計量する。汚れたシートと汚れのないシートの重量間の差が、シートにより捕捉された汚れの量を提供する。次に、捕捉された汚れの量を、試験表面上に当初散布された汚れの量により割って１００を掛け、捕捉された汚れのパーセントを得る。
【００８６】
真空掃除機又はほうきを使用して、試験表面上に残されたいずれかの目に見える汚れを取り除く。「新しい」（すなわち、きれいな）コーティング無しのスイッファー（SWIFFER：登録商標）シートをスイーパーに取り付けて床を横切って移動させ、もう一度床を標準化すると共に、掃き取り又は真空掃除からもれたいずれかの微小汚れを取り除く。それぞれのタイプのサンプルシートに対して、全部で少なくとも５枚のシートを、先の方法に従って試験する。それぞれのタイプのサンプルシートに対して、記録するデータは、捕捉された汚れのパーセントの平均が得られる平均データである。
【００８７】
特定タイプのサンプルシートを試験した後で、異なるタイプのシートを試験する前に、床面を洗浄して再標準化する。床を、先に説明したようなＩＰＡとアンモニアの溶液と共に、柔らかい磨きブラシで完全に洗浄する。次に、床を、ウェットジェット（WETJET：登録商標）洗浄パッド付きのウェットジェット（WETJET：登録商標）洗浄器具と、アンモニア含有ＩＰＡ溶液とで洗浄する。次に、床を、脱イオン水ですすいで、バウンティ（BOUNTY：登録商標）紙タオルで乾燥させる。床面を、実質的に乾燥しせたときに、コーティング無しのスイッファー（SWIFFER：登録商標）シートを拭いて、バウンティ（BOUNTY：登録商標）紙タオルから残されたいずれかの望ましくない繊維を取り除くと共に、床面の静電荷を標準化する。
【００８８】
一実施形態では、洗浄シートの片側は、ワックス、好ましくはマイクロクリスタリンワックスを含む添加物でコーティングされて、このコーティング側が、硬質床面から粒子の少なくとも約４３重量％、好ましくは少なくとも４６重量％、より好ましくは少なくとも４８重量％、更により好ましくは少なくとも５０重量％を、汚れ捕捉試験により除去可能であるようになっている。一実施形態では、コーティング側のワックスを含む添加物のレベルは、約０．１ｇ／ｍ2〜約２．３ｇ／ｍ2の間、好ましくは約０．２５ｇ／ｍ2〜約２．０ｇ／ｍ2の間、より好ましくは約０．４ｇ／ｍ2〜約１．７ｇ／ｍ2の間である。
【００８９】
表３は、この汚れ捕捉性能比較の結果を含む。
硬質表面上に残される残留物量を評価するために、異なるタイプの添加物を有する洗浄シートを、次の試験により試験する。
【００９０】
（光沢変化に基づく残留物についての性能比較試験方法）
寸法が約２００ｍｍ×２５０ｍｍのガラスプレートを、２０％ＩＰ溶液で洗浄して、バウンティ（BOUNTY：登録商標）紙タオルで乾燥させる。次に、ガラスを、艶消し半光沢のセラミックタイル表面上に置く。光沢計を、ガラスプレートの上表面に平らに置いて、次に、光散乱を６０度設定であるように設定する。好適な光沢計が、米国メリーランド州コロンビア（Columbia）のＢＹＫガードナー（Gardner）から入手可能である。３つの別個の読取り値を、ガラスプレートの上表面の実質的に長方形の部分（寸法が約５０ｍｍ幅×２４０ｍｍ長さ）の長さに沿って取得する。第一の読取り値を、光沢計を５０ｍｍ幅長方形部分の実質的に中心及びガラスプレートの縁部から約６０ｍｍの距離に置くことにより取得する。第二の読取り値を、光沢計を５０ｍｍ幅長方形部分の実質的に中心及びガラスプレートの縁部から約１２０ｍｍの距離に置くことにより取得する。第三の読取り値を、光沢計を５０ｍｍ幅長方形部分の実質的に中心及びガラスプレートの縁部から約１８０ｍｍの距離に置くことにより取得する。取得した３つの当初読取り値を、平均化して、未処理（すなわち、添加物を有する洗浄シートによりいかなる残留物もガラスプレート上に残される前の）表面の光沢の基準線を提供する。未処理表面（黒色セラミックタイル上のガラスプレート）上の当初光沢読取り値の平均は、約１５５ユニットである。２００×２５０ｍｍのガラスプレートを、スクラビングマシン上に置く（好適なスクラビングマシンはポールＮガードナー社（Paul N.Gardner Company Inc）からのガードコ・リニア試験機（Gardco Linear Test machine）である）。そのマシンは、材料の中実ブロックを挿入可能な中空中央部分が付いた、往復台部分を備える。サンプル試験シートを、（手でほこりを取る条件を模擬する約１４．１ｇ／ｃｍ2の圧力を創り出すために）、寸法が約５５ｍｍ幅×約１００ｍｍ長さであって重量が約８００ｇであるブロックの回りに包む。幅約２１６ｍｍ×長さ２７９ｍｍであるサンプル試験シートを、ブロックの回りに包んで、次に、シートの添加物を含む表面がガラスプレートに接触するように、往復台へ挿入する。プレートと接触するシートの面積は、（ブロックのＸ−Ｙ寸法に対応する）約５５ｍｍ×１００ｍｍである。スクラビング試験機の往復台を、その初期位置に戻す。ブロックの回りに包まれたシートの後縁を、ガラスプレートの前縁の約５ｍｍ前に揃える。スクラビング機を運転開始して、往復台を総計２０ストローク前後に移動する。１ストロークは、（ブロックの後縁から測定して）約２４０ｍｍの全経路長を、ブロックが一方向に１回移動することに相当する。ブロックが前後に総計２０ストローク移動した後、スクラビング機を停止して、ガラスプレートを取り出し、次に、当初の基準光沢計読み値（約１５５ユニット）を得るのに使用したのと同一の黒セラミックタイル上に置く。同一の手順に従って、３つの読み値を、先の説明と同一の場所で取得する。３つの光沢読み値を記録すると、ガラスプレートを、洗浄して、スクラビング機の上表面上に戻す。同一タイプの添加物を有する更に２つの類似サンプルシートでこの試験を繰り返して、１つのタイプの添加物について総計９つの読み値を取得する。９つの読み値���平均化して、ガラス表面の平均光沢測定値を決定する。ガラス上に残された残留物に起因するガラス表面の光沢変化を評価するために、それぞれのタイプの添加物の平均化された読み値を、当初の平均化された読み値と比較する。残留物に起因する光沢変化パーセントを評価するためには、次の式を使用する：
【００９１】
【数１】
2006513817.tif 000005
ここでΔＧは光沢変化パーセントであり、Ｇ当初は「未処理」ガラス表面の平均当初光沢であり、及びＧ残留物は、添加物を有するシートから残された残留物を有するガラス表面の平均光沢である。
【００９２】
いかなる添加物も有さない基材でガラス表面を拭くときには、ガラス表面上に残る残留物は無く、結果として、測定される光沢に変化がないことを、当業者には理解されるであろう。本明細書に記述される本発明の目的のために、光沢の損失は、負の値により示される。
【００９３】
表３は、異なるタイプの添加物についての「光沢変化試験」の結果を示す。
表３及び表４はまた、先に説明した性能試験の結果を含む。
【００９４】
【表３−１】
2006513817.tif 000006
【００９５】
【表３−２】
2006513817.tif 000007
【００９６】
【表３−３】
2006513817.tif 000008
【００９７】
【表４−１】
2006513817.tif 000009
【００９８】
【表４−２】
2006513817.tif 000010
【００９９】
【表４−３】
2006513817.tif 000011
【０１００】
【表４−４】
2006513817.tif 000012
表３のデータは、様々な基材の上にコーティングされたワックス、特にマイクロクリスタリンワックスを含む添加物を有することの効果を示す。
【０１０１】
実施例１〜１４は、様々な化学物質でコーティングされた、スイッファー（SWIFFER：登録商標）ほこり取りシートに使用される基材を含む。この基材は、スパンレースプロセスにより作製されており、カード加工されたポリエステル短繊維の２つの層が、ポリプロピレン・スパンボンドウェブの周りで水流交絡されている。
実施例２の結果を実施例１と比較すると、基材にパラフィンワックスをコーティングしても、汚れ捕捉に僅かな改善しかもたらさないことが示される。
【０１０２】
実施例３の結果は、パラフィンに鉱油を添加することにより、ワックス混合物の針入度が、添加物がパラフィン１００％であるときの１５ｄｍｍから、添加物がパラフィン／鉱油の７０：３０混合物であるときの４８ｄｍｍまで、増加可能であることを示す。この添加物を有するシートの汚れ捕捉は、より高い針入度値を有するが、パラフィン１００％で作製された添加物を有するシートの汚れ捕捉と実質的に同一であることが理解できる。いずれの理論にも束縛されることを意図しないが、これは、この混合物の比較的高いＲｔ値（すなわち、低粘着特性）のためであると考えられる。
【０１０３】
種々のタイプのマイクロクリスタリンワックスを含む添加物を、コーティングされた洗浄基材に対応する実施例５、６、７、８、９、及び１０の結果と比較して、実施例１、２、及び３のコーティング無し基材と比べるとき、汚れ捕捉の著しい増加が示される。いずれの理論にも束縛されることを意図しないが、この結果が得られたのは、これらのマイクロクリスタリンワックスが比較的高い針入度値に加えて良好な粘着特性を有するからであると考えられる。一実施形態では、洗浄シートの外面の少なくとも１面はワックスを含む添加物でコーティングされて、添加物が、少なくとも約２０ｄｍｍの２５℃における針入度値と、約５５％〜約９４％の間、好ましくは約６０％〜約９２％の間、より好ましくは約６５％〜約９０％の間の相対粘着性Ｒｔとを有するようになっている。
【０１０４】
実施例１１の結果により、比較的より硬質の（すなわち、２５℃における針入度値が約２５ｄｍｍ未満である）マイクロクリスタリンワックスを含む添加物の性能が、低レベルの粘着性ポリマーの添加により強化可能であることが示される。粘着性ポリマーを添加すると、針入度が、マイクロクリスタリンワックスだけの場合の２５ｄｍｍから、同一マイクロクリスタリンワックスに粘着性ポリマー（ポリイソブチレン）を有する８０：２０混合物の場合の約６２ｄｍｍまで増加する。この添加混合物を有するシートの汚れ捕捉性能は、ワックスだけを有する添加物と比較してより高く、（実施例５、６、７、８、９、及び１０におけるような）より高い針入度値を有するマイクロクリスタリンワックスにより示されるものと同じ捕捉に近づく。しかも、そのようなマイクロクリスタリンワックス／粘着性ポリマー混合物を有する添加物は、受容可能な量の（すなわち、光沢損失が約１５％未満である）残留物を達成する。
【０１０５】
実施例１２及び１３の結果は、比較的低レベルの粘着性ポリマーがパラフィンなどの他のタイプのワックスにも添加可能であり、更に幾分かの効果がもたらされることを示す。パラフィンワックスは、更により低い針入度値（２５℃において約１５ｄｍｍ）及びより低い相対粘着性を有するので、針入度及び相対粘着性値の両方を増大するためには、粘着性ポリマーの量を増加する必要がある。パラフィン／粘着性ポリマーの７０：３０混合物は、２５℃において約３５ｄｍｍの針入度値と、約５０％〜約９４％の間、好ましくは約５５％〜約９２％の間、より好ましくは約６０％〜約９０％の間の相対粘着性値Ｒｔとを有する。そのような添加物でコーティングされたシートの汚れ捕捉値は、マイクロクリスタリンワックス又はマイクロクリスタリンワックス／粘着性ポリマー混合物を含む添加物でコーティングされたシートの汚れ捕捉値より低いが、それにもかかわらず、汚れ捕捉値は、パラフィンだけ（実施例２）又は実施例３の７０：３０パラフィン／鉱油添加物でさえコーティングされたシートの汚れ捕捉値より高い。汚れ捕捉性能は、更により粘着性のポリマーの添加によって更に増加可能である。しかしながら、７０：３０のパラフィン：粘着性ポリマー添加物を有する場合、後に残される残留物は、受容可能性の上極限に近づき始めている。
【０１０６】
実施例１４の結果は、粘着性ポリマーだけを含む添加物でコーティングされた洗浄シートが、マイクロクリスタリンワックスを含む添加物でコーティングされたシートの性能を超える、優れた汚れ捕捉性能を有することを示す。しかしながら、先に説明したように、ガラス表面上では、粘着性ポリマーのために受容不能な量の残留物が生じ、表面を横切ってシートを移動させるのを難しくするので、そのような添加物は、床表面上にだけ有効に使用可能である。この観察は、低い相対粘着性Ｒｔ（約５０％）によっても確認される。
【０１０７】
実施例１５〜１８の結果は、他のタイプの基材の汚れ捕捉値が、マイクロクリスタリンワックスを含む添加物を加えるときに著しく増加することを示す。実施例１５及び１６においては、洗浄シートは、ジョンソン社（S.C.Johnson Company）により販売されるプレッジ・グラブ・イット（PLEDGE GRAB-IT：登録商標）洗浄シートであり、これは、カード加工されたポリエステル繊維がポリプロピレン・スクリム網目材料の周りで水流交絡される、スパンレースプロセスにより作製される。実施例１７及び１８においては、洗浄シートは、花王（株）（Kao Company）により販売されるクイックル（QUICKLE：登録商標）洗浄シートであり、これは、カード加工されたポリエステル繊維がポリプロピレン・スクリム網目材料の周りで水流交絡される、スパンレースプロセスにより作製される。スパンレースプロセス中に、ウェブが、形成ベルト上で水流交絡される。
【０１０８】
驚くべきことに、油を含む第一の添加物の上にマイクロクリスタリンワックスを含む添加物の「オーバーコーティング」により、添加物を既に有するシートの洗浄性能が更に改善可能なことが観察される。これらのシートにマイクロクリスタリンワックスをオーバーコーティングすると、鉱油だけでコーティングされた基準シートと比較して、洗浄性能が著しく増加する。しかしながら、鉱油添加物の上にオーバーコーティングされることにより、そのシートは、受容可能性の上極限である残留物レベルに近づく。いずれの理論にも束縛されることを意図しないが、この結果は、マイクロクリスタリンワックスの下側に鉱油があるので、マイクロクリスタリンワックスが基材からより容易にせん断可能であり、その結果、硬質表面上に堆積されることに起因すると考えられる。鉱油添加物でまだコーティングされていない基材上にマイクロクリスタリンワックスを含む添加物を適用することにより、残留物の観点から、改善された結果が獲得可能であることを、当業者には理解されるであろう。
【０１０９】
実施例１９〜２４の結果は、他のタイプの基材の汚れ捕捉性能が、マイクロクリスタリンワックスを含む添加物でコーティングされるときに増加することを示す。これらの実施例の基材は、（より大きな坪量を有し、他のほこり取りシートに使用されるスパンレースプロセスとは対照的にニードルパンチ不織布プロセスにより作製されるので）実施例１〜１４の基材とは構造的に異なるが、マイクロクリスタリンワックスを含む添加物でコーティングされるときに著しい性能増加を示す。
【０１１０】
実施例２５〜３８の結果は、紙タオルから綿フランネルまでの範囲の様々な基材材料の洗浄性能（すなわち、汚れ捕捉値）が、同一のコーティング無し基材と、又はパラフィンワックス／鉱油が７０：３０の添加混合物をコーティングされた同一基材材料と比較して、増加可能であることを示す。
【０１１１】
一実施形態では、ほこり取りシートの外面の少なくとも１面を、ワックス又はワックス混合物、好ましくはマイクロクリスタリンワックスを含む添加物でコーティングして、添加物が、約２０ｄｍｍ〜約１００ｄｍｍの間、好ましくは約２５ｄｍｍ〜約９０ｄｍｍの間、より好ましくは約２５ｄｍｍ〜約８０ｄｍｍの間の２５℃における針入度値と、約５５％〜約９４％の間、好ましくは約６０％〜約９２％の間、より好ましくは約６５％〜約９０％の間の相対粘着性値Ｒｔとを有するようになっている。
【０１１２】
好ましい実施形態では、シートに適用される添加物は、ワックス、好ましくはマイクロクリスタリンワックスと粘着性ポリマーとの混合物を含み、粘着性ポリマーの量が、混合物の約４０重量％未満、好ましくは混合物の約３０重量％未満、より好ましくは混合物の２０重量％未満であるようなものである。
【０１１３】
ユーザーがドライ洗浄シートを劣ると認識することになる先に説明した要因（洗浄表面を横切ってシートを移動させることの不便さ、及び表面上に残される残留物）に加えて、シート上の添加物が、ユーザーの「手触り」知覚にも影響を及ぼし得ることが見出される。洗浄シートは通常、折り畳まれて紙器又はプラスチックパッケージの中に積み重ねられる。ユーザーは洗浄器具に取り付けるために１枚のシートをパッケージから引き出す必要があるので、ユーザーの手は、特に基材が実質的に平らである（すなわち、巨視的な三次元パターンを有さない）ときに、比較的粘着性の添加物に接触する可能性がある。言い換えれば、ユーザーが、シートの粘着感を受容不能とする可能性がある。この良好でない「手触り」知覚を低減する１つの可能な方法は、洗浄性能を犠牲にすることなく、添加物のコーティングレベルをできる限り低く維持することである。この良好でない「手触り」を制限する別の可能な方法は、シートの外面の１面上だけに添加物コーティングを適用し、これによりユーザーの手と添加物の間の接触の可能性を低減することである。
【０１１４】
シートの片側だけが添加物でコーティングされているとき、ユーザーは、洗浄操作中にコーティング側が硬質表面に接触する側であるように、洗浄器具にシートをどのように取り付けるか、又はシートをどのように持つかさえ理解していないことがある。シートをどのように使用又は取り付けるか直観的に示す１つの可能な解決法は、コーティング側を外にして非コーティング側がそれ自体の上に折り込まれるように、（パッケージに入れる前に）シートを折り畳むことである。シートが前述のように折り畳まれているとき、折畳みにより創り出される折れ線（又は折り畳み線）は、シートを開いたときに、シートのどの部分がモップヘッドに接触してどの部分が床面に向くか、折れ線跡から直観的に認識されるようなものである。コーティング側と非コーティング側とを更に識別するために、シート基材は、片側上を非平坦化するか又はむしろ三次元パターンを有し、他方側は実質的に平ら又は平滑とすることができる。大きな粒子の捕捉はほこりや糸くずの捕捉より難しく、通常はシートの少なくとも１面の非平坦化及び三次元性が大粒子の捕捉を助けるので、コーティングはこの側の上に設けられるのが好ましい。
【０１１５】
図６に示す一実施形態では、洗浄シート６０の外面の少なくとも１面の一部だけが、先に説明した添加物のいずれかのような添加物１６０を有する。一実施形態では、添加物を、シートの中間部分２６０上に位置するように、シートの外面の少なくとも１面に塗布する。一実施形態では、添加物１６０でコーティングされた部分２６０は、洗浄シート６０の全幅Ｗの約１０％〜約９０％の間、好ましくは約２０％〜約８０％の間、より好ましくは約３０％〜約７０％の間、更により好ましくは約４０％〜約６０％の間である幅Ｗｐを有する。好ましい実施形態では、シートの前縁及び後縁にそれぞれ隣接しているシートの残る部分３６０及び４６０は、実質的に添加物が無い。大部分のスイーパーは、米国特許第６，３０５，０４６号（キングリー（Kingry）ら、２００１年１１月２３日発行、プロクター・アンド・ギャンブル社（Procter & Gamble Company）に譲渡）で開示されているもののように、ユーザーがシートの一部を挿入してシートをモップヘッドに機械的に取り付ける場所である、取付け構造又は把持部を含む。シートの外面（単数又は複数）の中間部分上に適用された添加物を有する洗浄シートにより、他の効果がある中でも、ユーザーが、添加物に接触せずに、シートを洗浄器具のモップヘッドに機械的に取り付けることが可能になる。
【０１１６】
一実施形態では、シートを、異なる表面用に特化しているとして広告することができる。１つの側（すなわちコーティング側）がより大きい粒子の除去用、及び他方側がほこりなどより小さな粒子の除去用に。どの側がどちらか決定するのを助けるために、シートには、説明若しくは表示を印刷可能であり、又は着色染料が、添加物に直接的に添加可能である。
【０１１７】
シートの片側だけに添加物でコーティングすることの別の効果は、添加物が残留物を残して表面を洗浄中である場合に、非コーティング側を使用して残留物を除去する（又は磨く）ことにより、この残留物を容易に除去することである。
【０１１８】
一実施形態では、シートの第一の表面は、先に説明したような粘着性添加物でコーティング可能であり、シートの他方側は、潤滑剤でコーティング可能である。いずれの理論にも束縛されることを意図しないが、潤滑剤が、良好でない「手触り」知覚を軽減すると考えられている。ユーザーの指に潤滑剤を得ることにより、反対側上の添加物からの粘着性が、顕著ではなくなる。好適な潤滑剤の非限定的な例として、鉱油、ペトロラタム、シリコーンオイル、界面活性剤、及びこれらの混合物などが挙げられる。シートの潤滑側はまた、ユーザーの皮膚に栄養を与える及び／又はこれを保護する、化学物質でコーティング可能である。そのような化学物質の非限定的な例には、ビタミンＥ油、アロエベラ、ホホバ油、小麦麦芽油、プチグレン油、ラベンダーやレモングラスやゼラニウムなどの精油、ユビキノール（活性物質形態のコエンザイムＱ１０）、パンテノール（プロビタミンＢ５）、コラーゲン、及びこれらの混合物のような活性物質及び活性物質混合物が含まれる。
前述の添加物が洗浄シートに限定されないことを、当業者には理解されるであろう。
【０１１９】
一実施形態では、前述の添加物のいずれかでコーティングされた基材は、米国特許第５，９６８，２０４号（ワイズ（Wise）、１９９９年１０月１９日発行、プロクター・アンド・ギャンブル社（Procter & Gamble Company）に譲渡）に記載されているもののようなミットに形成されて、ミットの外面の少なくとも１面に前述の添加物を含むようにすることが可能である。
【０１２０】
別の実施形態では、添加物は、ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ０２／３４１０１（タナカ（Tanaka）、２００２年５月２日公開、ユニ・チャーム（株）（Uni-Charm Corporation）に譲渡）に開示されているような、ハンドルを含む洗浄器具に取り外し可能に取付け可能なモップ本体を含む、ダスターの繊維の少なくとも一部上に適用可能である。
【０１２１】
一実施形態では、前述のような添加物を含む洗浄シートは、ハンドル及びモップヘッドを含む洗浄器具と組み合わせて使用可能である。一実施形態では、前述の洗浄シートは、少なくとも洗浄シート及び洗浄器具を含む洗浄キットとして販売可能である。
【０１２２】
洗浄器具７０が、図７に示され、ハンドル１７０と、好ましくは、ハンドル１７０に回転可能に連結されたモップヘッド２７０とを含む。洗浄器具の例は、米国特許出願０９／７８８，７６１（ウィルマン（Willman）ら、２０００年２月２４日出願、プロクター・アンド・ギャンブル社（Procter & Gamble Company）に譲渡）に記載されている。モップヘッド２７０は、いかなる形状又は大きさをも有することができ、洗浄シートをモップヘッドの周りで保持するために米国特許第６，３０５，０４６号（キングリー（Kingry）ら、２００１年１０月２３日発行、プロクター・アンド・ギャンブル社（Procter and Gamble Company）に譲渡）に記載されているような取付け構造１２７０を含むが、いずれか他の種類の保持手段が、洗浄シート保持のために使用可能であり、同一効果を提供可能であることを当業者には理解されるであろう。
【０１２３】
本明細書で説明される洗浄シートは、幾つかのプロセスによる織物又は不織布基材いずれかを使用して作製可能である。洗浄シートを作製するのに好適なプロセスの非限定的な例には、形成体上特にベルトに敷き詰められる溶融材料を使用する形成操作、フィルム上に実施される機械的作用／変性を伴う形成操作、画像表面付きのドラムを有する画像形成装置を含む画像形成／パターン化プロセス、及び／又はエンボス操作によるもの、並びにこれらの組み合わせが含まれる。枕部材付きの洗浄シートに使用される基材は、主要な三次元寸法及び坪量要求が一旦決定されると、幾つかの方法（例えば、水流交絡、スパンボンド、メルトブローン、カード加工後樹脂結合、カード加工後通気結合、カード加工後熱接着、エアレイドなど）により作製可能である。しかしながら、好ましい基材は不織布であり、特に当技術分野で周知の水流交絡により形成された不織布であるのは、これらが非常に望ましい開放繊維構造を形成するからである。したがって、好ましい洗浄シートは、本明細書で説明する特性を有する不織布基材である。本発明の好ましい不織布洗浄シートを形成するのに特に好適な材料には、例えば、天然セルロース系、並びにポリオレフィン類（例えば、ポリエチレン及びポリプロピレン）、ポリエステル類、ポリアミド類、合成セルロース系（例えば、レーヨン（RAYON：登録商標））、及びこれらのブレンドなどの合成物質が含まれる。また有用であるのは、木綿又はそのブレンドなどの天然繊維、及び様々なセルロース源から誘導された繊維である。水流交絡された繊維状シートを作製するのに好ましい出発原料は、カード加工、スパンボンド、メルトブローン、エアレイド、又は他の構造の形態であってもよい、合成材料である。特に好ましいのは、ポリエステル類、特にカード加工されたポリエステル繊維である。繊維の疎水性又は親水性の程度は、除去すべき汚れのタイプ、添加物が存在するときには提供される添加物のタイプ、生分解性、入手しやすさ、及びそのような考慮点の組み合わせいずれかの点から、シートの所望の目的に従って最適化される。一般に、より生分解性の材料は親水性であるが、より有効な材料は疎水性の傾向がある。
【０１２４】
洗浄シートを、単一の繊維状層から形成してもよいが、好ましくは、少なくとも２つの別個の層の複合物である。好ましくは、シートは、水流交絡プロセスにより作製された不織布である。この点に関して、繊維の別個の層を水流交絡する前に、層のそれぞれを僅かに交絡してから、層群を交絡により結合するのが望ましい。
本明細書で説明した洗浄シートは、少なくとも約４０ｇ／ｍ2、好ましくは約５０ｇ／ｍ2〜９０ｇ／ｍ2の間、より好ましくは約５５ｇ／ｍ2〜約８０ｇ／ｍ2の間の坪量を有することができる。
【０１２５】
主題発明の特定の実施形態について説明してきたが、主題発明の様々な変形及び変更が、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく実施可能であることは当業者に明らかである。更に、本発明をある特定の実施形態と関連させて説明したが、限られた手段によるものであり、本発明の範囲は添付の請求項によって定義され、従来技術で認められるのと同様に広範に解釈されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【０１２６】
【図１】添加物を有する洗浄シートの上面図。
【図２】「転がり球」実験の概略図。
【図３】図２の実験の側面の概略図。
【図４】「ガラス表面」実験の概略図。
【図５】「汚れ捕捉」実験の概略図。
【図６】添加物を有する洗浄シートの上面図。
【図７】洗浄器具の等角図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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