(57)【要約】圧縮機を起動する前に十分なオイルと過剰な冷媒が存在するかどうかを決定するために二つの液体レベルが圧縮機のオイルパン内で感知され、必要なら適切なステップが取られる。起動時及び動作の間、圧縮機の吸込部における液体冷媒の存在又は流れが感知され、必要なら適切なステップが取られる。
2006523285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロプロセッサによって制御されるとともに吸込口、モータ、オイルパン及びクランクケースヒータを有する容積式圧縮機を含む空調システムにおける、前記マイクロプロセッサに動作的に接続された前記圧縮機を保護する手段であって、
前記吸込口に存在する液体の割合を感知する手段と、
前記液体の割合を感知する手段が少なくとも所定の割合の液体を検出するときに前記圧縮機の起動を防止する手段と、
前記液体の割合を感知する手段が少なくとも所定の割合の液体を検出するときに前記圧縮機を停止する手段と、
前記液体の割合を感知する手段が少なくとも所定の割合の液体を検出した後に、少なくとも一度前記クランクケースヒータを作動する手段と、
前記クランクケースヒータが作動された後に、前記圧縮機の起動を試みる手段と
を含む圧縮機を保護する手段。
【請求項２】
更に、
前記パン内の第１の所定レベルの液体の有無を感知する第１の手段であって、前記第１のレベルが前記パン内の最小許容オイルレベルを示すような第１の手段と、
前記第１の手段が前記第１の所定のレベルの液体がないことを感知するときに前記圧縮機の起動を防止する手段と
を含む請求項１に記載の圧縮機を保護する手段。
【請求項３】
更に、
前記第１の手段が前記第１の所定レベルの液体がないことを感知するときに、前記圧縮機を停止する手段
を含む請求項２に記載の圧縮機を保護する手段。
【請求項４】
更に、
前記パン内の第２の所定レベルの液体の有無を感知する第２の手段であって、前記第２のレベルが前記第１のレベルを超え、かつ前記パン内の過剰な液体を示すような第２の手段と、
前記第２の手段が前記第２の所定レベルの液体の存在を感知するときに前記圧縮機の起動を防止する手段と、
前記第２の手段が前記第２の所定レベルの液体の存在を感知するときに前記圧縮機を停止する手段と、
前記第２の手段が前記第２のレベルの液体の存在を感知した後に前記クランクケースヒータを少なくとも一度作動する手段と、
前記クランクケースヒータが作動された後に前記圧縮機の起動を試みる手段と
を含む請求項２に記載の圧縮機を保護する手段。
【請求項５】
更に、
前記パン内の所定レベルの液体の有無を感知する手段であって、前記所定レベルが前記パン内の過剰な液体を示すような手段と、
前記液体の有無を感知する手段が前記所定レベルの液体の存在を感知するときに前記圧縮機の起動を防止する手段と、
前記液体の有無を感知する手段が前記所定レベルの液体の存在を感知するときに前記圧縮機を停止する手段と、
前記液体の有無を感知する手段が前記所定レベルの液体の存在を感知した後に前記クランクケースヒータを少なくとも一度作動する手段と、
前記クランクケースヒータが作動された後に前記圧縮機の起動を試みる手段と
を含む請求項１に記載の圧縮機を保護する手段。
【請求項６】
マイクロプロセッサによって制御されるとともに吸込口、モータ、オイルパン及びクランクケースヒータを有する容積式圧縮機を含む空調システムにおける、前記マイクロプロセッサに動作的に接続された前記圧縮機を保護する手段であって、
前記パン内の第１の所定レベルの液体の有無を感知する第１の手段であって、前記第１のレベルが前記パン内の最小許容オイルレベルを示すような第１の手段と、
前記第１の手段が前記第１の所定のレベルの液体がないことを感知するときに前記圧縮機の起動を防止する手段と
を含む圧縮機を保護する手段。
【請求項７】
更に、
前記第１の手段が前記第１の所定レベルの液体がないことを感知するときに前記圧縮機を停止する手段
を含む請求項６に記載の圧縮機を保護する手段。
【請求項８】
更に、
前記パン内の第２の所定レベルの液体の有無を感知する第２の手段であって、前記第２のレベルが前記第１のレベルを超え、かつ前記パン内の過剰な液体を示すような第２の手段と、
前記第２の手段が前記第２の所定レベルの液体の存在を感知するときに前記圧縮機の起動を防止する手段と、
前記第２の手段が前記第２の所定レベルの液体の存在を感知するときに前記圧縮機を停止する手段と、
前記第２の手段が前記第２のレベルの液体の存在を感知した後に前記クランクケースヒータを少なくとも一度作動する手段と、
前記クランクケースヒータが作動された後に前記圧縮機の起動を試みる手段と
を含む請求項６に記載の圧縮機を保護する手段。
【請求項９】
マイクロプロセッサによって制御されるとともに吸込口、モータ、オイルパン及びクランクケースヒータを有する容積式圧縮機を含む空調システムを動作する方法であって、
前記吸入口に存在する液体の割合を感知するステップと、
所定の割合を超える液体が前記吸入口において感知されるときに前記圧縮機の起動を防止するステップと、
所定の割合を超える液体が前記吸入口において感知されるときに前記圧縮機を停止するステップと、
所定の割合を超える液体が前記吸入口において感知された後に少なくとも一度前記クランクケースヒータを作動するステップと、
前記クランクケースヒータが作動された後に前記圧縮機の起動を試みるステップと
を含む圧縮機を保護する方法。
【請求項１０】
更に、
前記パン内の最小許容オイルレベルを示す前記パン内の第１の所定レベルの液体の有無を感知するステップと、
前記第１のレベルで液体がないことが検出されるときに前記圧縮機の起動を防止するステップと
を含む請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
更に、
前記第１のレベルで液体がないことが検出されるときに前記圧縮機を停止するステップ
を含む請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
更に、
前記パン内の第２の所定レベルの液体の有無を感知するステップであって、前記第２のレベルが前記第１のレベルを超え、かつ前記パン内の過剰な液体を示すようなステップと、
前記第２のレベルで液体の存在が感知されるときに前記圧縮機の起動を防止するステップと、
前記第２のレベルで液体の存在が感知されるときに前記圧縮機を停止するステップと、
前記第２のレベルで液体の存在が感知されるときに前記クランクケースヒータ作動するステップと、
前記クランクケースヒータが作動された後に前記圧縮機の起動を試みるステップと
を含む請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
更に、
前記パン内の所定レベルの液体の有無を感知するステップであって、前記所定レベルが前記パン内の過剰な液体を示すようなステップと、
前記所定レベルで液体の存在が感知されるときに前記圧縮機の起動を防止するステップと、
前記所定レベルで液体の存在が感知されるときに前記圧縮機を停止するステップと、
前記所定レベルで液体の存在が感知されるときに前記クランクケースヒータを作動するステップと、
前記クランクケースヒータが作動された後に前記圧縮機の起動を試みるステップと
を含む請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
稼動していない空調、ヒートポンプ、又は冷蔵システムにおいて、圧力の均等化が起こり、冷媒はシステムの低温位置及び／又は低位置で凝縮及び集積する傾向にある。それらのサイクルの停止部の間に多くのシステムにおいて発生する室内及び室外温度の範囲に対して、圧縮機はある期間、システムの最も冷えた部分となることが多い。その結果、多量の液体冷媒が圧縮機の吸込側と吐出側の両方の部分に集積する可能性がある。
【０００２】
圧縮機オイルパンに集積する液体冷媒は液体レベルの上昇を生じ、オイルを薄め、圧縮機が起動されるときに、その圧縮機軸受及び他の可動部品を潤滑する能力を低下させる。圧縮機の吸込側に凝縮する液体冷媒は起動時に圧縮機構に引き込まれて寝込み起動を結果として生じる。液体は本質的に圧縮できないので、その存在は圧縮機に非常に高い圧力と応力を生じる。より少量の液体冷媒でも可動部に通常存在する潤滑油膜を流し去る。吸込側に凝縮する液体はまた起動時に圧縮機オイルパンの中に直接又は間接的に供給される可能性があり、それにより上記の起こり得る結果によりオイルを薄める。
【０００３】
冷媒と、冷媒と共に使用される多くの潤滑剤との間の親和性のために、圧縮機がシステムの他の部分より冷えていないときでも冷媒は時間の経過とともにオイルに移動し、その中に溶け、それによりオイルの希釈とそれに伴う潤滑能力の喪失の原因となる。この親和性はまた、オイルのパンからの除去と、システムを循環する際の冷媒によるシステム全体への分配を結果として生じる。
【０００４】
システムの動作において、冷媒の液体から気体への相変化により最大の熱伝達が蒸発器に生じる。膨張装置が蒸発器に入る冷媒の流れと圧力降下を制御する。過熱された冷媒は通常蒸発器から圧縮機に流れるが、膨張装置が適切に機能せず、かつ／あるいは冷媒の完全な蒸発を達成するのに十分な熱がない場合、液体冷媒は圧縮機の吸込部に供給される可能性がある。液体冷媒はまた、システムに冷媒を過充填すると圧縮機に供給される可能性がある。潤滑不良、寝込み起動、液体冷媒のフラッディング及びスラッギングはそれぞれ圧縮機の故障を生じ得る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、液体障害からの圧縮機の保護を提供することである。
【０００６】
本発明のもう一つの目的は、液体冷媒の圧縮機への流れを検出することである。
【０００７】
本発明の更なる目的は、圧縮機に対する液体障害を最小にするように冷蔵又は空調システムを動作する方法を提供することである。これらの目的や、以下明らかになる他の目的は本発明により達成される。
【０００８】
基本的には、圧縮機の起動に先立ち十分なオイルと過剰な冷媒があるかどうか決定するために二つの液体レベルが圧縮機のオイルパンにおいて感知され、必要なら適切なステップが取られる。起動時と、動作の間、圧縮機の吸込部内の液体冷媒の存在又は流れが感知され、必要なら適切なステップが取られる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明により、潤滑不良及び／又はフラッディング、スラッギング及び寝込み起動等の液体障害による容積式冷媒圧縮機の故障が除去されないとしても減らされる。十分な潤滑剤の欠如は圧縮機パン内の低液体レベルセンサを介して決定できる。液体冷媒又はオイル希釈剤として存在する過剰冷媒の存在は、それぞれオイル内の冷媒の存在による設計仕様を超えるオイル量に対応するレベルに配置されたセンサを介して検出できる。液体冷媒の圧縮機への流れは、液体冷媒質量流量を検出する吸込流路に配置されたセンサにより検出できる。同じタイプのセンサを、高及び低液体レベルと圧縮機への液体流を検出するために使用してもよい。
【００１０】
冷却要求に応じる際に、オイルが十分にあることと過剰な冷媒がないことが圧縮機を起動させる。オイルが十分にない場合、システムは作動しない。過剰な液体冷媒が圧縮機のパン又は吸込口に存在する場合、クランクケースヒータはパン及び吸込口内の液体を加熱して冷媒を蒸発させ、パン内のオイルの割合を増加させることができる。所定時間、パン内のオイルの加熱後、センサが液体レベルを感知し、液体レベルが二つのセンサの間にある場合、圧縮機が起動される。システムの動作の間、圧縮機への液体冷媒の流れが感知され、液体流が所定の閾値を超えたら圧縮機が停止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
さて本発明のより完全な理解のために、添付図と関連して行われる以下のその詳細な説明に言及しなければならない。
【００１２】
図１はＳＡＥジャーナルの記事、ジェームス・ソルバーグ（Ｊａｍｅｓ  Ｓｏｌｂｅｒｇ）、ノーマン・アール・ミラー（Ｎｏｒｍａｎ  Ｒ．  Ｍｉｌｌｅｒ）及びプレドラグ・ハンジャック（Ｐｒｅｄｒａｇ  Ｈｒｎｊａｋ）著、「蒸発器から流出する冷媒の液体質量分率予測センサ」の図２に対応する。この記事は、図１に図解された回路が、抵抗温度検出器ＲＴＤの「抵抗をＲＴＤ抵抗であるＲsetに等しく維持しようとする」ことを示している。「回路はフィードバック手段として演算増幅器を用いる。演算増幅器はフィードバックを利用して非常にわずかな電流を引き出しながらその入力を一定電圧に維持する。これはＲＴＤの抵抗を強制的にＲsetの抵抗に等しくすることである。伝統的に、ＲＴＤは、抵抗が温度で変化するに従ってＲＴＤの抵抗を測定することにより温度を測定するために用いられる。しかし、この回路はＲＴＤの抵抗を強制的にＲsetに等しくする。回路はＲＴＤの抵抗（従って温度）がＲsetに等しくなるまでＲＴＤを加熱することにより補正を行う。」
動作時には「飽和した液体冷媒の小滴がＲＴＤの表面に密着すると、ＲＴＤ回路はその温度を（Ｒsetにより決定される）設定点に上げるためにできることをする。これを行うために、ＲＴＤはその蒸発潜熱を超える十分なエネルギーを冷媒に伝達しなければならない。流体のＬＭＦ（ｌｉｑｕｉｄ−ｍａｓｓ−ｆｒａｃｔｉｏｎ（液体質量分率））が減少するにつれ、ＲＴＤを介して放散されるエネルギーが少なくなる。流体が全て蒸気になるときにＲＴＤを通るエネルギー束の全てはＲＴＤの温度をその設定点まで上昇させるのに必要な顕熱となる。
【００１３】
図１のセンサと回路は、本発明においては、それが、圧縮機／システムの動作に先立ち、不十分な潤滑剤とオイル内の液体及び／又は溶解した冷媒の存在を示す液体レベルを検出するために使用されるという点において前記記事に述べられた動作とは異なって動作する。更に、図１のセンサと回路は、圧縮機／システムの動作の前や動作中に圧縮機の吸込部内の液体の存在を検出するために用いられる。
【００１４】
図１のセンサと回路の応答は図２に示される。「最大安全レベル」と付された線は許容可能な液体の最大量を表す。センサは液体冷媒とオイルを区別しない。センサが蒸気のみの中にあったなら、応答は原点である点Ａの応答となる。センサが液体冷媒及び／又はオイル内にあったなら、応答は点Ｂの応答となる。点ＡとＢの間の線により示される応答は１００％蒸気と１００％液体の間の範囲を表し、圧縮機の吸込部におけるあり得る状態の範囲を表す。
【００１５】
図３を詳細に参照すれば、圧縮機１０は動作の間吸込圧力になっているクランクケースを定めるハウジング１０−１を有する往復動式圧縮機である。三つのセンサＳ−１、Ｓ−２及びＳ−３が圧縮機１０内に配置される。センサＳ−１、Ｓ−２及びＳ−３は図１のセンサと同じであってもよく、関連する回路を有する。センサＳ−１はクランクケースの底部にあるオイルパン内の許容可能な最小オイルレベルに関連付けられたレベルである圧縮機１０のクランクケースの下側レベルに配置される。通常は、センサＳ−１は図２における点Ｂに対応する状態を感知する。センサＳ−２は圧縮機１０のクランクケース内の正常なパンオイルレベルの上の位置に配置される。従って、センサＳ−２は液体中にある場合もあり、ない場合もある。センサＳ−２が液体中にある場合、最もあり得る原因は液体冷媒の存在であり、センサは図２における点Ｂに対応する状態を感知する。クランクケースヒータ１１の作動はパン内の液体レベルを下げるのに十分な液体冷媒を蒸発し、それによりＳ−２は液体の上に来て、図２における点Ａに対応する状態を感知する。
【００１６】
センサＳ−３は圧縮機１０の吸込マニホルド１０−２内に配置される。センサＳ−３は圧縮機１０の起動に先立つ液体冷媒の存在、又は動作中の圧縮機１０への液体冷媒の流れを感知するために用いられる。センサＳ−３は存在する液体冷媒の度合いを決定する。起動時にセンサＳ−３により液体が感知されたら、クランクケースヒータ１１は圧縮機の吸込部にある液体冷媒を蒸発するために作動される。これは圧縮機の吸込部が加熱されているクランクケースと流体連通しているから可能である。典型的には、起動時の液体の存在は、センサＳ−３に図２の点Ｂ又はその近傍にある状態に対応する状態を感知させる。圧縮機の動作中は、センサＳ−３は「最大安全レベル」と付された線と図２の点Ａ又はその近傍にある状態との間の状態に対応する状態を感知しているはずである。「最大安全レベル」と付された線により示される小さな割合の液体冷媒は許容できるが、本発明はかなりの量の液体を圧縮しようとする前に圧縮機を停止する。
【００１７】
図４を詳細に参照すれば、圧縮機１０’はモータ１０’−３を有し、動作の間、吐出圧力にあり、吸込室はない。クランクケースがないので、パン容積は潤滑剤に必要な容積より若干大きい。従って、過剰量のオイル／冷媒はポンプ構造の回り又は上に行き、従って、図３のＳ−２に対応するセンサは除去される。クランクケースヒータ１１’はオイルパンの位置に対応する領域内のケース１０’−１の外側部のバンドとして配置される。センサＳ−３は吸込部１０’−２内に配置される。センサＳ−１及びＳ−３は図３の対応するセンサと同様に機能する。
【００１８】
図５において、符号１００は一般的にモータ１０−３、吐出ライン１２、凝縮器１４、膨張装置１８を含むライン１６、蒸発器２０及び吸込ライン２２を有する圧縮機１０を直列に含む冷蔵又は空調回路を示す。冷蔵又は空調回路１００はマイクロプロセッサ３０により制御される。図３と５を一緒に見れば、マイクロプロセッサ３０は圧縮機モータ１０−３及びクランクケースヒータ１１とともにセンサＳ−１、Ｓ−２及びＳ−３に動作的に接続される。マイクロプロセッサ３０はまた感知された周囲温度、凝縮器に入る空気温度、一まとめにして区域入力と付された区域温度及び区域設定温度等の多数の入力を受ける。マイクロプロセッサ３０は表示／インターフェースパネル４０と双方向通信するように接続される。
【００１９】
本発明の教示による圧縮機保護を与えるように圧縮機１０を起動するシーケンスは図６に図解される。ブロック１０１により示されるように、圧縮機１０がオフでかつ全ての起動関連カウンタがゼロに設定された状態において、ブロック１０２により示されるようにマイクロプロセッサ３０による冷却要求の受信が起動手順を開始する。オイルと冷媒には混和できるような親和性があり、液体冷媒の存在はパン内のレベルを上昇させる。液体の有無はブロック１０３により示されるようにセンサＳ−２及びＳ−３により感知される。センサＳ−２はどのぐらいの液体がパン内に存在するかによってパン内の液体の中にあったり、上にあったりする。センサＳ−３は圧縮機１０の吸込口に存在する如何なる液体をも感知する。センサＳ−２とＳ−３のどちらかが液体を感知し、ブロック１０４により示されるように起動の試みが３又はそれ以下の回数あった場合、ブロック１０５により示されるようにクランクケースヒータは１０分間稼動され、ブロック１０６により示されるように「寝込み起動（ｆｌｏｏｄｅｄ  ｓｔａｒｔ）」が表示パネルに表示される。クランクヒータが１０分間稼動された後に、ブロック１０３に戻る。加熱サイクルが３回失敗した後に、圧縮機はブロック１０７により示されるように保護（ｌｏｃｋ  ｏｕｔ）される。ブロック１０７により示されるように圧縮機が保護されるときは、圧縮機１０を起動する試みが成される前に手動操作を行う。最初又は１乃至３回のクランクケース加熱サイクル後に、センサＳ−２又はＳ−３により液体が感知されなかったら、ブロック１０８により示されるように液体レベルはセンサＳ−１により感知される。センサＳ−１により液体が感知されなかったら、オイルレベルは低すぎ、ブロック１０９により示されるように起動の試みが３又はそれ以下の回数あった場合、ブロック１１０により示されるように「低オイル」が表示パネルに表示されて、ブロック１０８に行く前にブロック１１１により示されるようにオイルを圧縮機パンに戻すことができるように１０分の遅延がある。３回の待機サイクルの後に、ブロック１０７により示されるように圧縮機は保護される。最初又は１乃至３回の待機サイクル後に、センサＳ−１により感知された液体レベルが良好なら、ブロック１１２により示されるように圧縮機は起動される。センサＳ−１、Ｓ−２及びＳ−３はそれぞれ圧縮機１０を起動する前に良好でなければならないので、センサＳ−１が良好となるのは、望むならセンサＳ−２とＳ−３が良好になる前でもよい。
【００２０】
ブロック１１３により示されるように、一旦圧縮機１０が起動され、稼動していると、蒸発器の動作は、液体冷媒が圧縮機の吸込部に供給されるかどうかを必然的に決定する。パン内のオイルレベルは、冷媒によりシステムを通って運ばれるオイルとその戻り速度に応じて変化する。従って、センサＳ−１、Ｓ−２及びＳ−３はシステム１００の動作の間、連続的に監視される。センサＳ−１、Ｓ−２及びＳ−３は連続的に監視されるが、センサＳ−３は最も時間の影響を受けやすい。モータの動作を３６００ＲＰＭと仮定すると、一回転は１／６０秒に相当する。センサＳ−３が１ミリ秒間隔で監視できれば、一連の読み取りは液体の性質を決定し、かつモータの回転とそれに対応する圧縮機の吸い上げサイクルの完了前に圧縮機を停止することができる。動作の間、吸込部にある液体は二つの形態を取れる。第１は図２に示される「最大安全レベル」を超える速度の液体の連続的流れであり、フラッディング（ｆｌｏｏｄｉｎｇ）として知られる。第２は全て又はほとんどの液体の不連続的流れであり、スラッギング（ｓｌｕｇｇｉｎｇ）として知られる。
【００２１】
ブロック１１３により示されるように圧縮機１０が一旦オンになると、センサＳ−１、Ｓ−２及びＳ−３のそれぞれは連続的に感知され、周期的に監視され、それぞれは特定の状態を感知したらそれ自身の応答を開始する。
【００２２】
図７を詳細に参照すれば、ブロック１１３により示されるように圧縮機が稼動すると、ブロック１１４により示されるように、センサＳ−３はミリ秒ごとに圧縮機の吸込室または吸込口内の液体の存在に関して試験し、試験結果をブロック１１５に提供する。上記のように、センサＳ−３により感知された液体は、補正行為を必要としない図２に示される「最大安全レベル」より多くない量を示し得る。センサＳ−３により感知された液体量が「最大安全レベル」を超えていたら、補正行為が必要である。センサＳ−３はミリ秒ごとに監視されるので、モータの一回転と圧縮機のポンプ構造の一サイクルを表す１／６０秒内の応答を可能にしながら多数のセンサ入力を応答前に受信することができる。センサＳ−３により「最大安全レベル」を超える液体を検出したら、いくつかのセンサ入力がブロック１１５において検討され、感知された液体がスラッギングを表すのか、フラッディングを表すのかの決定が成される。ブロック１１５においてスラッギングが検出されたら、ブロック１２０に行き、フラッディングが検出されたらブロック１３０に行く。スラッギング及びフラッディングの検出に対する応答は具体的な障害を表示することを除きほとんど同じである。異なるメッセージは、修理者が問題の原因をより効率的に確認及び修理するのを助ける。スラッギングが検出されたら、あるいはフラッディングが検出されたら、それぞれブロック１２１と１３１により示されるように圧縮機が停止される。圧縮機がスラッギングのために停止されたら、ブロック１２２により示されるように「スラッギング」が表示され、ブロック１２３で示されるようにスラッグカウンタが１だけ増やされる。ブロック１２４で示されるように現在の冷却要求に応じてスラッギングを３又はそれ以下の回数経たら、ブロック１２５により示されるようにクランクケースヒータ１１が５分間通電される。クランクケースヒータ１１が５分間通電された後に、ブロック１２６により示されるように、「ＯＫ」が表示され、ブロック１１２に行って圧縮機１０を起動するが、これはクランクケース加熱をもう２サイクルまで含んでもよい。ブロック１２４に示されるように、現在の冷却要求に応じて４回のスラッギングを経た後に、ブロック１２７により示されるように圧縮機は保護される。ブロック１２７により示されるように圧縮機が保護されたら、ブロック１２８により示されるように保護は手動リセットにより解除できる。ブロック１２８により示されるように手動リセットが行われるときは、ブロック１０１に行く。
【００２３】
圧縮機がフラッディングのために停止されたら、ブロック１３２により示されるように「フラッディング」が表示され、ブロック１３３により示されるようにフラッディングカウンタが１だけ増やされる。ブロック１３４により示されるように現在の冷却要求に応じてフラッディングを３又はそれ以下の回数経たら、ブロック１３５により示されるようにクランクケースヒータ１１が５分間通電される。クランクケースヒータ１１が５分間通電された後に、ブロック１３６により示されるように「ＯＫ」が表示され、ブロック１１２に行って圧縮機１０を起動するが、これはクランクケース加熱をもう２サイクルまで含んでもよい。ブロック１３４により示されるように現在の冷却要求に応じて４回のフラッディングを経た後に、ブロック１３７により示されるように圧縮機は保護される。ブロック１３７により示されるように圧縮機が保護されたら、ブロック１３８により示されるように保護は手動リセットにより解除できる。手動リセットが行われるときは、ブロック１０１に行く。
【００２４】
センサＳ−２が圧縮機のパン内の液体／オイルの上にある場合にのみ圧縮機が起動できる。図８を詳細に参照すれば、ブロック１１３により示されるように圧縮機が稼動していると、ブロック１４１に示されるようにセンサＳ−２は過剰液体に対応するパン内レベルの液体の有無を感知する。センサＳ−２による所定レベルの液体の有無の感知は毎秒行われ、センサ情報がブロック１４２に供給されるが、その場合、センサＳ−２により液体レベルが感知されることは高すぎる液体レベルを示し、それによりパン内の多すぎる冷媒とオイル希釈を示す。ブロック１４２により示されるような高すぎる液体レベルの決定に応じて、ブロック１４３により示されるように圧縮機が停止される。圧縮機がフラッディイングのために停止されたら、ブロック１４４により示されるように「フラッディング」が表示され、ブロック１４５により示されるようにフラッディングカウンタが１だけ増やされる。ブロック１４６により示されるように現在の冷却要求に応じてフラッディングを３又はそれ以下の回数経たら、ブロック１４７により示されるようにクランクケースヒータ１１が１０分間通電される。クランクケースヒータが１０分間通電された後に、ブロック１４８により示されるように「ＯＫ」が表示され、ブロック１１２に行って圧縮機を起動するが、これはクランクケース加熱をもう２サイクルまで含んでもよい。ブロック１４６により示されるように現在の冷却要求に応じて４回のフラッディングを経た後に、ブロック１４９により示されるように圧縮機は保護される。ブロック１４９により示されるように圧縮機が保護されたら、ブロック１５０により示されるように保護は手動リセットにより解除できる。ブロック１５０により示されるように手動リセットが行われるときは、ブロック１０１に行く。
【００２５】
センサＳ−１がパン内の液体内にある場合にのみ圧縮機が起動できる。これは、液体がオイルであったなら、潤滑に十分なオイルがあることを保証する。液体のいくらかが冷媒であるかも知れないので、それが沸騰してなくなり、液体レベルをセンサＳ−１の下まで低下させるかも知れない。オイルはまた圧縮機から吸い出され、液体レベルをセンサＳ−１の下まで低下させるかも知れない。図９を詳細に参照すれば、ブロック１１３により示されるように圧縮機が稼動すると、ブロック１６０により示されるようにセンサＳ−１が最小パン液体レベルに対応するパン内レベルの液体の有無を感知する。センサＳ−１による所定レベルの液体の有無の感知は１００ミリ秒ごとに行われ、センサ情報がブロック１６１に供給されるが、その場合、センサＳ−１による液体の感知がないことは低すぎる液体レベルとパン内の不十分なオイルを示す。ブロック１６１において低すぎる液体レベルが決定されたら、ブロック１６２により示されるように圧縮機は停止される。圧縮機が低オイルのために停止されたら、ブロック１６３により示されるように「低オイル」が表示され、ブロック１６４により示されるように低オイルカウンタが１だけ増やされる。ブロック１６５により示されるように、現在の冷却要求に応じて低液体レベルの発生を３又はそれ以下の回数経たら、ブロック１６６により示されるように１０分の時間遅延が行われてオイルがパンに戻るようにする。１０分経過後、ブロック１６７により示されるように「ＯＫ」が表示され、ブロック１１２に行って圧縮機を起動するが、これは１０分の時間遅延をもう２回まで含んでもよい。ブロック１６５に示されるように現在の冷却要求に応じて低オイル感知を４回経たら、ブロック１６８により示されるように圧縮機は保護される。ブロック１６８により示されるように圧縮機が保護されたら、ブロック１６９により示されるように保護は手動リセットにより解除される。ブロック１６９により示されるように手動リセットが行われるときは、ブロック１０１に行く。
【００２６】
図６乃至９においてブロック１１３により示されるように、圧縮機がオンのとき、冷却要求を満たすことによりブロック１８０により示されるように圧縮機の遮断をもたらし、ブロック１８１により示されるように全てのカウンタをゼロにリセットする。
【００２７】
本発明の好ましい実施例が図解及び記述されたが、当業者は他の変更を思い浮かべるであろう。例えば、図４に図解されるような高圧側圧縮機はセンサＳ−２を必要としない。起動サイクルは時間遅延とクランクケース加熱を含むので、時間遅延とクランクケース加熱は起動サイクル以外においては除去されてもよい。圧縮機がフラッディング又はスラッギングに対して１回転内で停止する限り、種々の期間は変更してもよい。従って、本発明の範囲は添付された特許請求の範囲によりのみ限定されることを意図している。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】適切なセンサとその回路の説明図である。
【図２】図１のセンサに関するセンサ信号対液体の割合のグラフである。
【図３】本発明を採用する往復動式圧縮機の説明図である。
【図４】本発明を採用する高圧側回転圧縮機の説明図である。
【図５】本発明を採用する冷蔵又は空調システムの模式図である。
【図６】圧縮機を起動するフローチャートである。
【図７】センサＳ−３に応じて起動した後の圧縮機を動作するフローチャートである。
【図８】センサＳ−２に応じて起動した後の圧縮機を動作するフローチャートである。
【図９】センサＳ−１に応じて起動した後の圧縮機を動作するフローチャートである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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