(57)【要約】光源を均質にするための鉱物粒子に基づいた拡散層であって、そのシート抵抗が１００Ωよりも大きい電磁絶縁デバイスを組み込んだことを特徴とする、拡散層。【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源を均質にするための鉱物粒子に基づいた拡散層であって、そのシート抵抗が１００Ωよりも大きい電磁絶縁デバイスを組み込んだことを特徴とする、拡散層。
【請求項２】
前記シート抵抗が３００〜７００Ωであることを特徴とする、請求項１に記載の拡散層。
【請求項３】
前記絶縁デバイスが、可視領域において半透明である少なくとも１つの導電層から成り、該導電層が可能な限り前記拡散層の近くに堆積されたことを特徴とする、請求項１に記載の拡散層。
【請求項４】
前記導電層が、透明な導電性酸化物の粉末、例えば、Ｆ：ＳｎＯ２、Ｓｂ：ＳｎＯ２、Ｓｎ：Ｉｎ２Ｏ３、Ａｌ：ＺｎＯなどの透明な導電性酸化物の粉末に基づいていることを特徴とする、請求項３に記載の拡散層。
【請求項５】
前記拡散層が基材の上に堆積され、前記導電層が該拡散層の上に堆積されたことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の拡散層。
【請求項６】
前記拡散層が基材と組み合わされ、前記導電層が該基材と該拡散層の間に配置されたことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の拡散層。
【請求項７】
前記拡散層が基材と組み合わされ、該拡散層が該基材の一方の面に堆積され、前記導電層が該基材の反対側の面に堆積されたことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の拡散層。
【請求項８】
前記絶縁デバイスが前記拡散層に組み込まれたことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の拡散層。
【請求項９】
前記拡散層が粒子と結合剤を含む部材から作製され、該結合剤によって該粒子が互いに凝集できるようになり、前記絶縁デバイスが該部材の一方又は他方から成ることを特徴とする、請求項１〜８の何れか１項に記載の拡散層。
【請求項１０】
前記粒子が金属又は金属酸化物から作製されたことを特徴とする、請求項９に記載の拡散層。
【請求項１１】
ＺｒＯ２の粒子を含有することを特徴とする、請求項９に記載の拡散層。
【請求項１２】
前記粒子のサイズが５０ｎｍ〜１μｍであることを特徴とする、請求項９〜１１の何れか１項に記載の拡散層。
【請求項１３】
前記粒子がＦ：ＳｎＯ２又はＩＴＯに基づいていることを特徴とする、請求項９〜１２の何れか１項に記載の拡散層。
【請求項１４】
前記結合剤が無機又は有機の導電性結合剤であることを特徴とする、請求項９に記載の拡散層。
【請求項１５】
前記基材がガラス基材であることを特徴とする、請求項１〜１４の何れか１項に記載の拡散層。
【請求項１６】
前記基材が、例えば、ポリカーボネートから作製されたポリマーに基づく透明基材であることを特徴とする、請求項１〜１４の何れか１項に記載の拡散層。
【請求項１７】
前記拡散層が、絶縁以外の機能性を有するコーティング、特には低放射率機能、静電気防止機能、曇り防止機能、又は防汚機能を備えたコーティングを組み込んでいることを特徴とする、請求項１〜１６の何れか１項に記載の拡散層。
【請求項１８】
光透過率ＴＬが２０％、好ましくは５０％よりも高いことを特徴とする、請求項１〜１７の何れか１項に記載の拡散層。
【請求項１９】
厚さが０．５〜５μｍであることを特徴とする、請求項１〜１８の何れか１項に記載の拡散層。
【請求項２０】
光源を備えたシステムにおける拡散基材を製造するための、請求項１〜１９の何れか１項に記載の拡散層の使用。
【請求項２１】
背面照光システムにおける拡散基材を製造するための、請求項１〜１９の何れか１項に記載の拡散層の使用。
【請求項２２】
前記基材が、背面照光システムを構成するガラスシートの１つであることを特徴とする、請求項２０に記載の拡散層の使用。
【請求項２３】
フラットランプシステムにおける拡散基材を製造するための、請求項１〜１９の何れか１項に記載の拡散層の使用。
【請求項２４】
前記基材が、前記フラットランプシステムを構成するガラスシートの１つであることを特徴とする、請求項２３に記載の拡散層の使用。
【請求項２５】
前記基材が、「ダイレクトライト」の用途に適合した特徴的な寸法を有することを特徴とする、請求項２０〜２４の何れか１項に記載の拡散層の使用。
【請求項２６】
前記層の厚さ及び／又は被覆密度が堆積表面全体で異なることを特徴とする、請求項２０〜２５の何れか１項に記載の拡散層の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源を均質にするために基材上に堆積させる拡散層に対してされる改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、このような用途に限定されないが、背面照光システムから発せられる光を均質にするのに用いられる層に関してより詳しく記載される。
【０００３】
特に、このようなシステムは、とりわけ液晶スクリーンのための背面照光源として用いられる光源又はバックライトであることができる。本発明はまた、例えば、天井、床又は壁において使用される建築用フラットランプからの光を均質にする必要がある場合に用いることもできる。本発明はまた、都市用途のためのフラットランプ、例えば、広告パネル用ランプ又はディスプレイキャビネットの棚若しくは背面を構成できるランプにおいて使用することもできる。
【０００４】
これらの背面照光システムで用いられる光源は、主に、ＣＣＦＬ（冷陰極蛍光ランプ）、ＨＣＦＬ（熱陰極蛍光ランプ）、又はＤＢＤＦＬ（誘電体バリア放電ランプ）として一般に知られる放電管又は放電ランプである。これらすべてのシステムは、その周波数が一般に１０〜１００ｋＨｚである可変電圧源によって電力供給されるという事実を共有している。
【０００５】
今日、これらの周波数範囲では、一時的なスイッチオン及びスイッチオフ位相と定常状態位相の両方において、電磁妨害及び／又は表面電荷の蓄積現象が発生し、液晶セルにおいて障害を発生させている。
【０００６】
これらの現象を制限し又はさらには排除するために、背面照光システムによって作り出される電磁波に対して絶縁を提供し、表面電荷をスクリーンモジュールの地電位まで取り除くというのが公知の手法である。
【０００７】
このタイプのスクリーンは、（電磁波障害の発生器を構成する）背面照光システムとＬＣＤ（液晶ディスプレイ）スクリーンとの間に、その名が示す通り、背面照光システムに由来する光源の均質な拡散を確実にする拡散層を組み込んでいるということが想起されるであろう。
【０００８】
このようなスクリーンを電磁的に絶縁するために、（一般にはプラスチック、例えば、ＰＭＭＡ又はポリカーボネートから作製された）この拡散体上に、例えば、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）タイプの導電材料層でそれ自体を覆った熱可塑性プラスチック（ＰＥＴ）のシートが使用される。
【０００９】
他の電磁絶縁技術も知られているが、これらはこのタイプの用途には適切でない。特に、導線配列、又は金属格子、金属膜を使用することは不可能である。なぜなら、このタイプの絶縁デバイスを組み込んだ拡散体は、上記の背面照光システムを組み込んだスクリーンの製造業者により要求される２つの条件、最低５０％の光透過率ＴＬと１５％未満の光吸収率ＡＬとを保証することができないからである。
【００１０】
加えて、拡散体を作製する材料の性質を１つの欠点として挙げることができる。この拡散体は一般にプラスチックから作製されるということが知られている。現在、このような材料は熱に対してセンシティブであり、対角線が１０インチを超える大型スクリーンについては（この場合の対角線はスクリーンの特徴的な寸法である）、光源は拡散部分にできるだけ近いエンクロージャーの内部にあり（ダイレクトライトタイプの構造）、これは一般に、光源がエンクロージャーの側面に位置し（エッジライトタイプの構造）、光が導波管によって拡散層の方へ運ばれ、熱の放出が特に顕著な（直径が１０インチ未満の）小型スクリーンの場合ではない。
【００１１】
これらの大型スクリーンについては、この熱放出によって、一般には、拡散部分が構造的に変形し、このことはスクリーン上に投射された映像の明るさが不均質であることによって具現化される。
【００１２】
拡散部分の機械的保全性に関するこれらの問題とは別に、一方で多重反射、他方で組み立て時の付加的コストをもたらす電磁絶縁デバイスを備えた熱可塑性シートが存在することによって、拡散部分がさらに厚くなるという問題もある。
【００１３】
今日、それらの厚さ及び関係する構成要素の数について、スクリーンのサイズを低減する方向へと向かっている現在の要望はこの解決法に反する。さらには、この厚さの増加によって、投射された映像の明るさが低下する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
それゆえ、本発明者らは（対角線が１０インチを超える）大型スクリーンのための電磁絶縁を得、かつ特にサイズ及び画質の低下に関して上記解決法の不利な点を有さない手段を見出すという仕事に着手した。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この目的で、光源を均質にするための鉱物粒子に基づいた拡散層は、本発明によれば、そのシート抵抗が１００Ωよりも大きい電磁絶縁デバイスを組み込んだことを特徴とする。
【００１６】
本発明のいくつかの好ましい実施態様においては、場合により以下の条項のうち１つ又は複数をさらに有することができる。
・シート抵抗が３００〜７００Ωである。
・絶縁デバイスが、可視領域において半透明でかつ導電材料から作製された少なくとも１つの層から成り、該導電層が可能な限り拡散層の近くに堆積される。
・導電層が、半透明な導電性酸化物に基づいている。
・拡散層が基材の上に堆積され、導電層が該拡散層の上に堆積される。
・拡散層が基材と組み合わされ、導電層が該基材と該拡散層の間に配置される。
・拡散層が基材と組み合わされ、該拡散層が該基材の一方の面に堆積され、導電層が該基材の反対側の面に堆積される。
・絶縁デバイスが拡散層に組み込まれている。
・拡散層が粒子と結合剤を含む部材から作製され、該結合剤によって該粒子が互いに凝集できるようになり、絶縁デバイスが該部材の一方又は他方から成る。
・粒子が金属又は金属酸化物から作製される。
・拡散層がＺｒＯ２の粒子を含有する。
・粒度が５０ｎｍ〜１μｍである。
・粒子がＦ：ＳｎＯ２又はＩＴＯに基づいている。
・結合剤が無機又は有機の導電性結合剤である。
・基材がガラス基材である。
・基材が、例えば、ポリカーボネートから作製されたポリマーに基づく透明基材である。
・拡散層が、絶縁以外の機能性を有するコーティング、特には低放射率機能、静電気防止機能、曇り防止機能、又は防汚機能を備えたコーティングを組み込んでいる。
【００１７】
本発明の別の態様によれば、本発明は、背面照光システム及び／又はフラットランプシステムにおける拡散基材を製造するための上記拡散層の使用に向けられる。
【００１８】
本発明のいくつかの好ましい実施態様においては、場合により以下の条項のうち１つ又は複数をさらに有することができる。
・基材が、背面照光システム及び／又はフラットランプを構成するガラスシートの１つである。
・基材が、ダイレクトライトの用途に適合した特徴的な寸法を有する。
・層の厚さ及び／又は被覆密度が堆積表面全体で異なる。
・拡散層の厚さが０．５〜５μｍである。
【００１９】
本発明の他の利点及び細目は、以下の詳細な説明を読むことにより明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
そういうわけで、本発明の第１の実施態様によれば、拡散層は結合剤中に凝集した粒子から成り、該粒子は０．３〜２μｍの平均直径を有し、該結合剤は、１０〜４０体積％の比率で存在し、該粒子はその寸法が０．５〜５μｍの凝集体を形成し、該層は４０％、好ましくは５０％を超えるコントラスト減衰を有する。この拡散層は、国際公開ＷＯ０１９０７８７号パンフレットにおいて詳しく記載されている。
【００２１】
粒子は、半透明粒子、好ましくは、酸化物、窒化物及び炭化物などの鉱物粒子から選択される。
【００２２】
粒子は、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタン、セリウムの酸化物、又はこれらの酸化物のうち少なくとも２つの混合物から選択されることが好ましい。
【００２３】
このような粒子は、当業者に公知の任意の手段、特に沈殿又は熱分解（pyrogenation）によって得ることができる。粒子は、その少なくとも５０％が平均直径から５０％未満だけ逸脱するような粒度を有する。
【００２４】
結合剤は、ランプを組み立てる前、特にランプをシールする前に層を作製する場合には、ランプの操作温度及び／又はシール温度に耐えるのに十分な温度耐性を有する。
【００２５】
層が外側に位置するときには、結合剤はまた、例えば、フラットスクリーンを取り付けたときに、背面照光システムのすべての取り扱いを損傷なく受けることができるのに十分な耐摩耗性を有するよう選択される。
【００２６】
要件に応じて、結合剤は、例えば、層の温度耐性を助長するためには無機質、又は特に該層の製造を単純化するためには有機質となるよう選択することができ、例えば、低温状態で簡単に架橋を得ることが可能である。高い温度耐性を有する無機結合剤を選択することで、特には、例えば、かなりの加熱を生じる蛍光管によって層が劣化するという恐れなく、長い耐用期間を有する背面照光システムを製造することが可能となるであろう。実際、公知の解決法では、温度によるプラスチック膜の劣化が存在し、それゆえ、このことが大型背面照光システムの製造を非常に前途多難なものにしていることがわかった。
【００２７】
結合剤は粒子と異なる指数を有し、これら２つの指数の差は好ましくは少なくとも０．１である。粒子の指数は１．７より大きく、結合剤の指数は好ましくは１．６より小さい。
【００２８】
結合剤は、ケイ酸カルシウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸リチウム、リン酸アルミニウム、ポリビニルアルコールタイプのポリマー、熱硬化性樹脂、アクリル樹脂などから選択される。
【００２９】
所望サイズの凝集体の形成を促進するために、本発明では、結合剤中に粒子をランダムに分布させる少なくとも１つの添加剤の添加が見込まれる。好ましくは、添加剤又は分散剤は、酸、塩基、又は低分子質量、特には５００００ｇ／ｍｏｌ未満の質量のイオン性ポリマーから選択される。
【００３０】
さらに、他の作用物質、例えば、非イオン、アニオン又はカチオン界面活性剤などの湿潤剤を添加して大規模に均質な層を形成することも可能である。
【００３１】
セルロースエーテルなどのレオロジー調整剤を添加することも可能である。
【００３２】
このように規定された層は、１〜２０μｍの厚さで堆積させることができる。このような層を堆積させるための方法は、スクリーン印刷による堆積、塗料によるコーティング、ディップコーティング、スピンコーティング、フローコーティング、噴霧などのような当業者に公知の何れの手段でもよい。
【００３３】
堆積層の所望の厚さが２μｍよりも大きい場合には、スクリーン印刷タイプの堆積プロセスが用いられる。
【００３４】
層の厚さが４μｍ未満である場合には、堆積はフローコーティング又は噴霧によって実施されることが好ましい。
【００３５】
さらに、表面の被覆面積によってその厚さが変化する層の製造も可能である。このような実施態様では、光源の固有の不均質性を補正することができる。例えば、このようにして長さに沿った光源の照度の変動を補正することができる。光源の固有の不均質性を補正するのと実際的に同じ効果をもたらす別の実施態様によれば、堆積表面にわたってその被覆密度が変化する層が存在するようになっている；これは、例えば、そのスポット密度が完全被覆領域から分散スポットの領域まで様々であるスクリーン印刷によって堆積されたコーティングであることができ、その移行は段階的であるか又はその他の形である。
【００３６】
拡散層の別の実施態様によれば、拡散層を構成する部材の少なくとも１つ又はさらには少なくとも２つが導電性であるようになっている。これらは、凝集体を形成する粒子又は結合剤を形成する粒子の何れであってもよい。
【００３７】
ＳｎＯ２無機物又は有機物タイプの導電性結合剤の場合には、例えば、導電性ポリマー（ポリピロール）又はナノ粒子（Ｆ：ＳｎＯ２、Ｓｂ：ＳｎＯ２、ＩＴＯ）が使用されるようになっている。
【００３８】
凝集体を形成する粒子が導電性である場合には、これらは、例えば、Ｆ：ＳｎＯ２、Ｓｂ：ＳｎＯ２、Ｓｎ：Ｉｎ２Ｏ３、Ａｌ：ＺｎＯなどの透明導電性酸化物の粉末をベースとするものであることができる。
【００３９】
さらに別の実施態様によれば、拡散層は、表面処理を受けた基材から得ることができる。これは、例えば、サンドブラストを掛けた基材、「Ｓａｔｉｎｏｖｏ」（登録商標）という名称でサン・ゴバン・グラス・フランスにより販売されている酸腐食を受けた基材、あるいはまた「Ｅｍａｌｉｔ」（登録商標）又は「Ｏｐａｌｉｔ」（登録商標）という名称でサン・ゴバン・グラス・フランスにより販売されているエナメル被膜でコーティングされた基材であることができる。
【００４０】
（本質的に導電性の部材から得られるものを除いて）拡散層の実施態様の如何に関わらず、この層は、電磁絶縁を提供し及び／又は表面電荷の流れを可能とするデバイスと組み合わせることが必要である。
【００４１】
この電磁絶縁デバイスは、可能な限り拡散層の近く置いた少なくとも１つの導電層から成り、この導電層は可視領域で透明である（曇りがゼロ又は低いものを含む；その場合は半透明である）。
【００４２】
本発明によれば、このような導電層は、用途に応じて平坦な又は平坦でない形状を有する透明又は半透明の基材上に堆積される。
【００４３】
導電層は（より一般的にはＴＣＯとして公知の）導電性透明酸化物、例えば、特にＦ：ＳｎＯ２、Ｓｂ：ＳｎＯ２、Ｓｎ：Ｉｎ２Ｏ３、Ａｌ：ＺｎＯで構成される。
【００４４】
第１の手法によれば、この導電層は、反応性陰極スパッタリングプロセスによって、金属ターゲット又は酸化物ターゲットの何れかから作製することができる。
【００４５】
第２の手法によれば、導電層は熱分解技術を用いて作製することができる。
【００４６】
これは粉末の熱分解を伴う場合がある。この技術は、キャリヤーガスのジェットを使用して、基材の表面上に有機金属前駆体の粉末又は粉末の混合物を噴霧することにあり、この粉末は基材の熱の効果を受けて分解し、導電層を構成する原子を放出する。
【００４７】
さらに、それは液体の熱分解を伴う場合もある。このプロセスによれば、例えば、スプレーコーティング技術、ディップコーティング技術又はスピンコーティング技術を用いて、液体の溶液又は懸濁液の形態の化学前駆体を基材と接触させる。
【００４８】
さらに導電層は、化学気相成長（ＣＶＤ）又はプラズマ増強ＣＶＤにより基材上に堆積することもできる。
【００４９】
さらに別の手法によれば、導電層はゾル−ゲル技術によっても得ることができる。
【００５０】
導電層を作製するのに如何なる方法が用いられようと、この導電層は１００Ωよりも大きい、好ましくは３００〜７００Ωのシート抵抗を有する。この導電層は１０〜１００ｋＨｚの周波数のための絶縁デバイスを構成し、さらに、この導電層によって、静電荷又は表面電荷の流れのためのデバイスを作り出すことができる（これらのシート抵抗の特性は、上記の本質的に導電性の拡散層によっても得られる）。
【００５１】
それゆえ、この導電層は拡散層と結合され、その全体が基材、特にはガラス又はポリマー（ＰＭＭＡ、ポリカーボネート）で作製された基材と結合される。
【００５２】
基材とのこの結合は、様々な方法で達成することができる：
・基材が拡散層と導電層の間に置かれる。
・導電層が基材の一方の面を覆い、拡散層の方がこの導電層を覆う。
・拡散層が基材の一方の面を覆い、導電層の方がこの拡散層を覆う。
・少なくとも１つの導電性部材（結合剤及び／又は凝集体）を含む拡散層が基材の一方の面と接触している。
【００５３】
基材によって形成される結合の構成が如何なるものであろうと、（本質的に導電性の）拡散層のみ、導電層と結合した拡散層、アセンブリは、最低２０％、好ましくは５０％を超える光透過率ＴＬと１５％未満の光吸収率ＡＬとを有する。こうして形成された拡散層の厚さは０．５〜５μｍであり、そのうち１０ｎｍ〜１μｍを単一の導電層が占める。導電層のみの場合の光透過率値は、最低でも８０％、好ましくは８５％よりも高い。
【００５４】
上記のシールドデバイスを有する拡散層の作製方法と関連させることのできる他の形態の実施態様は、別の機能性を有するコーティングをアセンブリへ組み込むことにある。これは、（例えば、誘電体層、即ち、ＴｉＮ若しくはＺｒＮなどの窒化物、金属酸化物、鋼又はＮｉ−Ｃｒ合金の層によって囲まれた１つ又は複数の銀層を用いた）赤外の波長を有する放射線を遮断する機能、並びに（例えば、Ｆ：ＳｎＯ２若しくはスズドープ酸化インジウムＩＴＯなどのドープ金属酸化物、又は１つ若しくは複数の銀層を用いた）低放射率機能、加熱層（ドープ金属酸化物、例えば、Ｃｕ、Ａｇ）又は電熱線配列（銅線又は導電性銀スラリーからスクリーン印刷されたストリップ）、（親水性層を用いた）曇り防止機能、防汚機能（アナターゼ形態の少なくとも部分的に結晶化したＴｉＯ２を含有する光触媒コーティング）を備えたコーティングであることができる。
【００５５】
本発明が向けられる用途は、特には、例えば、背面照光液晶ディスプレイスクリーンに用いられる背面照光システム、又は建築用照明若しくは都市照明に用いられるフラットランプ、又はより一般的には電磁妨害を起こす可能性のある光源を組み込んだ任意のシステムである。
【００５６】
フラットランプの限定的でない事例においては、層アセンブリ（拡散層と導電層）は、ランプの前面を構成するガラスシート上に堆積される。
【００５７】
本発明による拡散層を組み込むためのものであるフラットランプの第１の実施態様によれば、層の集合体（拡散層と導電層）は、ランプの内側に面しているガラスシート面に堆積される。このような実施態様においては、層の集合体（拡散層と導電層）は、ランプを製造する間にガラスシート上に堆積されることになる。この実施態様によれば、層の集合体は、特に電極の製造に対応した堆積作業を実施しかつフラットランプの構造を構成する２枚のガラスシートの周囲をシールするため、このようなランプを製造するのに必要とされる様々な熱処理に耐えるのに十分な温度耐性を有していなければならない。
【００５８】
特に２枚のガラスシート間に均一な空間を保つためスペーサーが必要とされる場合、本発明では、これらスペーサーの接着が本発明に従った層により妨げられないように、層の集合体（拡散層と導電層）は、スペーサー用の場所に相当する空き領域を残して堆積されるようになっている。このような空き空間は、スクリーン印刷技術を用いた層の堆積を選択することによって容易に得ることができる。
【００５９】
本発明に従った拡散層を組み込んだフラットランプの第２の実施態様によれば、層（拡散層と導電層）は、ランプの外側に面するガラスシート面に堆積される。この実施態様によれば、層の集合体（拡散層と導電層）は、機械抵抗特性が増すように、特には耐摩耗性が増すように選択される。
【００６０】
フラットランプ及び／又は背面照光システムの実施態様における本発明に従った改良型拡散層の集合体（拡散層と導電層）の使用に関するさらに別の変形態様によれば、この層（拡散層と導電層）は、フラットランプ又は背面照光システムの構造を構成するガラスシートから独立した透明又は半透明の基材上に堆積される。このような実施態様は、ランプ又は背面照光システムの前面から幾らか離れたところに保持されたガラス基材上に層の集合体（拡散層と導電層）を堆積させることにある場合がある。この実施態様により、物理法則に従って、層の集合体の拡散効果をさらに改善することが可能となる。それとバランスして、このような実施態様の体積又は嵩は、再び先行技術において知られている解決法と同等となるが、その拡散及び電磁絶縁性能は、経時的にはるかに耐久性のあるものである。
【００６１】
それゆえ、本発明に従って説明された改良層（拡散及び絶縁）によって、例えば、液晶ディスプレイスクリーンを照らすための背面照光システムを製造することが可能となる。先行技術における公知の解決法と比べて、本発明に従った層により、輝度、明るさ及び寿命に関する所与の性能のため、この背面照光システムの嵩を低減することが可能となる。
【国際調査報告】
2006504119.tif 000002
2006504119.tif 000003
2006504119.tif 000004
2006504119.tif 000005
2006504119.tif 000006
2006504119.tif 000007