(57)【要約】粉状材料を供給するための装置及び方法を提供した。この装置及び方法は、粉状材料の流れを入れ、排出する第１貯蔵容器を含む。装置は、第１貯蔵容器に取り付けられた分離チャンバーを含み、この分離チャンバーは粉状材料で交互に満たされ又は空にされる。第２貯蔵容器は、粉状材料の予め定められた貯蔵量に従って第２貯蔵容器を交互に充填するために、分離チャンバーの排出口に接続されている。粉状材料の排出を連続的に制御するために、排出手段が第２貯蔵容器の排出口に取り付けられている。排出された材料を搬送するために、搬送手段が排出手段と並べられている。予め定められた粉状材料の貯蔵高さ又は重量に従って、第２貯蔵手段を満たすこと及び空にすることを交互に制御するために、第２貯蔵容器の中の粉状材料の量を計算する手段が設けられている。そして、第２貯蔵容器を充填するために分離チャンバーを交互に開閉するために第２貯蔵容器における粉状材料の量を計算する手段により与えられた信号を処理する制御手段が設けられている。
2006501121.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部と下部とを含む第１貯蔵容器を備え、前記第１貯蔵容器がそれぞれ粉状材料の一定流を流入させ、排出する充填口と排出口とを有する粉状材料供給装置であって、分離チャンバーと、第２貯蔵容器と、排出手段と、搬送手段と、前記第２貯蔵容器の中の前記粉状材料の予め定められた量を評価する手段と、制御手段と、を備え、
前記分離チャンバーは、前記第１貯蔵容器に取り付けられており、注入口と排出口とを含み、前記注入口及び前記排出口は、前記分離チャンバーを前記粉状材料で充填する又は空にするために交互に開閉され、前記注入口及び前記排出口は、前記粉状材料を取り出す間の逆圧を小さくするために交互に開閉することにより、燃焼反転中の供給をより安定にしており、
前記第２貯蔵容器は、注入口及び排出口を含み、前記粉状材料の予め定められた貯蔵量に従って前記第２貯蔵容器を交互に充填するために、前記第２貯蔵容器の注入口は前記分離チャンバーの排出口と接続されており、前記第２貯蔵容器の前記注入口は、前記分離チャンバーの前記注入口及び前記排出口を交互に開閉することより、前記第２貯蔵容器の前記粉状材料の排出中の吸引効果を防止するように調節されており、
前記排出手段は、前記粉状材料の排出を連続的に制御するために、前記第２貯蔵容器の前記排出口に取り付けられており、
前記搬送手段は、前記排出手段から排出された材料を搬送するために前記排出手段と並べられており、
前記第２貯蔵容器の中の前記粉状材料の予め定められた量を評価する手段は、前記第２貯蔵手段の中の前記粉状材料の貯蔵高さ又は重量に従って前記第２貯蔵手段を充填すること及び空にすることを交互に制御することにより評価し、
前記制御手段は、前記第２貯蔵容器の中の粉状材料の貯蔵高さ又は重量に従って前記第２貯蔵容器を充填するために前記分離チャンバーの前記注入口及び前記排出口を交互に開閉するために前記第２貯蔵容器の中の粉状材料の量を評価する手段から供給された信号を処理する、粉状材料供給装置。
【請求項２】
前記分離チャンバーはスルースである、請求項１に記載の粉状材料供給装置。
【請求項３】
前記分離チャンバーの前記注入口及び前記排出口のそれぞれに流量調節弁が設けられている、請求項１に記載の粉状材料供給装置。
【請求項４】
前記排出手段は、セルラーホイールスルースである、請求項１に記載の粉状材料供給装置。
【請求項５】
前記排出手段は、エアーロック式ロータリーバルブである、請求項１に記載の粉状材料供給装置。
【請求項６】
前記排出手段は、スターフィーダーである、請求項１に記載の粉状材料供給装置。
【請求項７】
前記粉状材料の量を評価する手段は、秤量手段である、請求項１に記載の粉状材料供給装置。
【請求項８】
前記秤量手段は、秤量ホッパーである、請求項７に記載の粉状材料供給装置。
【請求項９】
前記粉状材料の量を評価する手段は、レベルセンサーである、請求項１に記載の粉状材料供給装置。
【請求項１０】
前記搬送手段は、空気圧式手段である、請求項１に記載の粉状材料供給装置。
【請求項１１】
前記第１貯蔵容器、前記分離チャンバー、及び前記第２貯蔵容器には、前記粉状材料の充填及び排出中に作用する空気圧をバランスさせる手段が設けられている、請求項１に記載の粉状材料供給装置。
【請求項１２】
前記制御手段は、
前記分離チャンバーに接続されており、代表信号を送信して前記分離チャンバーが充填されたこと又は空になったことを示す充填制御手段と、
前記排出手段に接続されており、前記粉状材料に対する要求に従って前記排出手段の速度を制御する燃料制御手段と、
前記搬送手段に接続されており、前記粉状材料が供給されている流体の搬送と流れを制御する流体流制御手段と、
前記第２貯蔵容器を充填するために、前記第２貯蔵容器の中の粉状材料の高さ又は重量の信号を入力されかつ生成するために、前記充填制御手段、前記燃料制御手段、及び前記流体流制御手段が供給する信号を処理する制御手段と、
を備える、請求項１に記載の粉状材料供給装置。
【請求項１３】
粉状材料を供給する方法において、
分離チャンバーに前記粉状材料を第１貯蔵容器から供給することと、
第２貯蔵容器における前記粉状材料の予め定められた貯蔵量に従い交互に前記分離チャンバーから前記第２貯蔵容器に供給することと、
前記第２貯蔵容器の前記粉状材料を連続的に排出して、前記排出段階中の前記第２貯蔵容器における吸引作用を制御することと、
前記第２貯蔵手段における前記粉状材料の量を計算し、前記粉状材料の量が先に予め定めた高さ又は重量でない場合に、前記第２貯蔵手段を充填されたこと又は空になったことを判断することと、
を含む、粉状材料を供給する方法。
【請求項１４】
前記第２貯蔵手段における前記粉状材料の予め定められた量を計算する段階は、
前記第２貯蔵容器において検出された材料の重量に基づいて前記第２貯蔵容器を連続的に充填するために前記分離チャンバーを交互に開閉するために前記第２貯蔵容器において検出された粉状材料の所定時間にわたる重量変動を計算することと、
前記第２貯蔵手段における粉状材料の重量に従って前記分離チャンバーを交互に開閉することと、
を含む、請求項１３に記載の粉状材料を供給する方法。
【請求項１５】
前記第２貯蔵手段における前記粉状材料の予め定められた量を計算する段階は、秤量手段によって行われる、請求項１４に記載の粉状材料を供給する方法。
【請求項１６】
前記第２貯蔵手段における前記粉状材料の予め定められた量を計算する段階は、
前記第２貯蔵容器において検出された前記粉状材料の上側高さ及び下側高さに従って、前記第２貯蔵容器を連続的に充填するために前記分離チャンバーを交互に開閉するために前記第２貯蔵容器における前記粉状材料の前記上側高さ及び前記下側高さを判断することと、
前記第２貯蔵手段における前記上側高さ及び前記下側高さに従って前記分離チャンバーを交互に開閉することと、
を含む、請求項１３に記載の粉状材料を供給する方法。
【請求項１７】
前記第２貯蔵手段における粉状材料の上側高さ及び下側高さを判断する段階は、センサーで行われる、請求項１６に記載の粉状材料を供給する方法。
【請求項１８】
前記センサーは、レベルセンサーである、請求項１７に記載の粉状材料を供給する方法。
【請求項１９】
前記第１貯蔵容器、前記第２貯蔵容器、及び前記分離チャンバーの間で前記粉状材料の充填及び排出を行っている間に、前記第１貯蔵容器、前記第２貯蔵容器、及び前記分離チャンバーにおいて前記粉状材料が作用させる圧力を調節する段階をさらに含む、請求項１３に記載の粉状材料を供給する方法。
【請求項２０】
前記第２貯蔵容器及び前記分離チャンバーの間で前記粉状材料の充填及び排出を行っている間に、前記第２貯蔵容器及び前記分離チャンバーにおいて前記粉状材料が作用させる圧力を調節する段階をさらに含む、請求項１３に記載の粉状材料を供給する方法。
【請求項２１】
前記第１貯蔵容器及び前記第２貯蔵容器の間で前記粉状材料の充填及び排出を行っている間に、前記第１貯蔵容器及び前記第２貯蔵容器において前記粉状材料が作用させる圧力を調節する段階をさらに含む、請求項１３に記載の粉状材料を供給する方法。
【請求項２２】
前記粉状材料の予め定められた量を計算する段階は、前記第２貯蔵手段における粉状材料の計算を、前記第２貯蔵手段における前記粉状材料の高さを用いて行うか、又は前記粉状材料の重量を用いて行うかを自動的に切り換える段階をさらに含む、請求項１３に記載の粉状材料を供給する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス溶融炉用の粉状材料供給方法及び装置に関し、特に、粉状材料の取り出し中に逆圧で連続的に稼働できるガラス溶融炉用の粉状材料供給方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスの溶融は、製品の最終的な特性により、また、溶融工程及び精製工程での熱効率をも考慮に入れて、異なる種類の炉及び異なるタイプの燃料で行われてきた。ユニット溶融炉（ｕｎｉｔ  ｍｅｌｔｅｒ  ｆｕｒｎａｃｅ）がガラスを（ガス燃料によって）溶かすのに利用されてきた。この炉は、炉の側面に沿っていくつかのバーナーを有している。ユニット全体は密閉した箱のように見え、煙突があり、この煙突は、フィーダーの最初又は炉の最も後、つまり、工程の下流に配置できるものである。しかし、ガラス排出型高温稼働炉では莫大な熱損失がある。例えば、２５００°Ｆでは、天然ガス燃焼炉の場合、煙道のガスの熱は、入力した熱の６２パーセントになる。
【０００３】
煙道のガスに残った熱を利用することを目的として、蓄熱式炉（回生炉）と呼ばれる、より洗練された高価な構造の炉が現れた。蓄熱式ガラス溶融炉を稼働させるために、複数のガスバーナーが隣り合わせに配置した一対の密閉された熱交換器と接続されることは公知である。各熱交換器は、下部チャンバーと、下部チャンバーの上にある耐熱構造体と、この耐熱構造体の上にある上部チャンバーとを有する。各熱交換器は、それぞれの上部チャンバーを炉の溶融精製チャンバーと接続するそれぞれの接続口を有している。バーナーは、例えば、天然ガス、液体石油、燃料油、又は、ガラス溶融炉で使用するのに適している他の気体又は液体燃料などの燃料を燃焼し、これにより、チャンバー内でガラス原料を溶融し精製するための熱を供給するように構成されている。溶融精製チャンバーは、その一端にガラス原料を供給される。この一端にはドッグハウス（ｄｏｇｈｏｕｓｅ）が配置されている。また、溶融精製チャンバーは、その他端に配置された溶融物分配器を有する。この溶融物分配器は、一連の出入口を備えており、溶けたガラスは、溶融精製チャンバーからこの出入口を介して取り出さすことができる。
【０００４】
バーナーは、例えば、スルーポート（ｔｈｒｏｕｇｈ−ｐｏｒｔ）構造、サイドポート（ｓｉｄｅ−ｐｏｒｔ）構造、又はアンダーポート（ｕｎｄｅｒ−ｐｏｒｔ）構造など、いろいろな構造で取り付けることができる。燃料、例えば天然ガスは、燃焼サイクル中に各熱交換器からくる予熱された空気の流入してくる流れにバーナーから供給される。そして、その結果生じる炎とその炎の中で生成される燃焼生成物が溶融しているガラスの表面の端から端まで広がり、溶融精製チャンバーのガラスに熱を伝達する。
【０００５】
稼働中、熱交換器は、燃焼空気サイクルと排気熱サイクルとの間を交互に繰り返す。具体的な炉によるが、２０分毎又は３０分毎に、炎の向きが反転する。各熱交換器の目的は、排気された熱を蓄えることであり、これにより、効率がより高くなり、かつ、火炎温度がより高くなる。効率と火炎温度は、さもなければ冷気を用いた場合と同じになる。
【０００６】
ガラス溶融炉を稼働させるために、バーナーに供給する燃料及び供給する燃焼空気を、出入口の口部及び構造体の最上部で酸素及び可燃物の量を測定することにより、溶融チャンバー内又は溶融チャンバーに沿った位置で、供給された燃焼空気が供給された燃料を燃焼させるのに必要な燃焼空気を確実に越え、燃料が確実に完全燃焼するように制御する。
【０００７】
しかしながら、エネルギー（主に天然ガス）コストの継続的な上昇スパイラルによって、主なフロートガラス、容器及び食器製造業者は、トラック一台分の板ガラス、ビン及び他のガラス製品に追加料金を加えなければならない。今年、（メキシコでは）天然ガスの価格が１２０％以上上昇した。これは、以前の予想を遙かに超えている。
【０００８】
上記を考慮して、本発明は、ガラスを溶融するための燃料源として粉状材料を利用することに関するものであり、より具体的には、ガラスを溶融する炉へ粉状材料を計量しながら供給する方法及び装置に関するものである。
【０００９】
注入可能材料の重量を連続的に計量する装置が技術的に知られている。重量計量システムは一般に、問題となる材料の正確な測定及び制御が基本的に重要である場合（製薬産業、化学産業、セメント産業、ガラス産業、食品産業、その他）又は体積計量システムを利用した場合に生じる誤差が許容できないほど関連する流れが少量である場合にアプリケーションに採用される。
【００１０】
注入可能材料用重量計量装置の例は、米国特許第４５２８８４８号、第４６６１０２４号、第５１８４８９２号、第５３５３６４７号、第５６７０７５１号及び第６０４１６６４号に説明されている。
【００１１】
例えば、ハンス・ハーフナーの米国特許第４５２８８４８号は、注入可能材料の重量計量及び空気圧搬送用の装置に関し、この装置では、材料の流れを測定路上で搬送しながら荷重測定装置に充填し、瞬時荷重と搬送速度の積が求められる。コンベヤーは、基本的に鉛直な軸と搬送ポケットとを有するローターという形態をしており、搬送ポケットは、チャンバー又はセルという形態をしており、このチャンバー又はセルはローターで測定路上を円形軌道に動かされる。ハウジングがローターを圧力が漏れないように囲んでおり、このハウジングは、充填開口部と排出開口部を含んでおり、この充填開口部と排出開口部とは、回転しながら互いに入れ替わる。荷重測定装置がハウジングに接続されており、タコメーターがローターの角速度を測定するために備えられている。空気圧輸送システムが備えられており、この空気圧輸送システムは供給ラインを有し、この供給ラインはそれぞれハウジングの空気供給開口部及び排出開口部とつながっている。
【００１２】
ハンス  Ｗ．ハーフナーの米国特許第４６６１０２４号は、コンベヤーで計量路を搬送される注入可能材料の連続重量計量・供給装置の稼働方法に関するもので、コンベアは、ローターを含んでおり、このローターには搬送ポケットが設けられており、基本的に鉛直な軸を有し、ハウジングの中にしっかりと気密に配置されている。ハウジングには、充填ステーションと排出ステーションとが設けられており、後者には、空気式供給システムが接続される出入口を含んでいる。ガスは、ハウジング内の空間及び計量路の外にあるローターに供給される。
【００１３】
ハンス  Ｗ．ハーフナーの米国特許第５１８４８９２号は、例えば米国特許第４５２８８４８号に開示されたような種類の計量装置を用いて注入可能な材料の連続的な重量計量、空気輸送及び／又は混合のためのシステム及び方法に関するものである。
【００１４】
ルージャー・トーナーの米国特許第５３５３６４７号は、有翼ホイールを通るマスフロー（ｍａｓｓ  ｆｌｏｗ）によって生じるコリオリ力を測定することにより塊状材料（バルク材）のマスフローを測定する装置に関する。マスフローは、有翼ホイールの中央に導入される。有翼ホイールは、一定のｒ．ｐ．ｍ．で回転し、マスフローを径方向外側へと方向転換する。通過するマスフローに比例するコリオリ力、そして対応する反作用トルクがトルクジョイントを用いて測定される。トルクジョイントは、有翼ホイールのハウジングとホイールを駆動するシャフトのための駆動モータとの間に介在している。好ましくは屈曲梁の形態をした力検出素子がトルクジョイントに組み込まれ、モーターハウジングに加えられた反作用トルクモーメントにより撓む。このような屈曲梁は、装置を通るマスフローに比例した出力信号を提供する。
【００１５】
塊状材料の重量計量に関する他の装置は、ハンス・ウィルヘルム・ハーフナーの米国特許第５６７０７５１号で請求されている。この装置は、重量測定容器を含み、この容器は少なくとも１つの秤量セルで支持されている。秤量セルは、秤量電子回路に接続されており、塊状材料供給ライン及び排出ラインに可撓性のある接続部で接続されている。圧力センサーが秤量容器内の圧力を検出するために秤量容器に設けられていて、この圧力センサーは、ある限定された圧力に達したときにのみ秤量信号を記録するために秤量電子回路に接続されている。
【００１６】
そして最後に、これもハンス  Ｗ．ハーフナーのものである米国特許第６０４１６６４号は、瞬時のマスフロー測定のための流量計、特にコリオリ測定ホイールと、流量計の下流にある計量装置と、を備えた、流動可能材料の連続重量計量及びマスフロー測定用の方法及び装置に関するものである。
【００１７】
しかしながら、注入可能材料の計量装置の主な問題の１つは、粉状材料を取り出す時に、材料の排出における逆圧が起こるということである。この作用により、粉状材料は不規則に供給され、粉状材料の排出及び搬送に問題を起こす。
【００１８】
従来技術の装置の他の問題は、装置の多くが（１トンまでの）大量の粉状材料を取り扱うように開発され、非常に高価で複雑であることである。
【００１９】
上記から分かるように、注入可能材料の計量装置にはいろいろな種類があり、それぞれ異なる目的及び産業での用途に従って設計されている。
【００２０】
上記に鑑みて、本発明は、ガラス溶融炉及びいくつかの他のアプリケーション用の粉状材料を供給する方法及び装置に関する。この方法及び装置は、一定流の粉状材料を一連のバーナーに供給する。一連のバーナーは、隣り合うように前記ガラス溶融炉に接続されている。前記粉状材料は連続した形態で供給して、ガラス炉の溶融精製領域で粉状燃料を燃焼させる。粉状材料は、引用したガラス溶融用バーナーの各々へ空気燃料混合物を供給するために、空気と混ぜられる。
【００２１】
上記によれば、本発明は、粉状材料供給装置に関し、この装置は、第１貯蔵容器と、分離チャンバーと、第２貯蔵容器と、排出手段と、空気圧搬送手段と、秤量手段とを備えている。第１貯蔵容器は、上部と下部とを含んでおり、一定流の粉状材料を注入したり排出したりするためにそれぞれ充填口と排出口とを有している。分離チャンバーは、第１貯蔵容器の下に取り付けられており、上側注入口と下側排出口とを含んでおり、上側注入口と下側排出口は、分離チャンバーを粉状材料で充填し又は空にするために交互に開閉される。材料は、重力の影響で分離チャンバーに入る。第２貯蔵容器は上部と下部とを有し、第２貯蔵容器の上部は分離チャンバーの下側排出口と接続されている。これは、予め定められた貯蔵高さ又は重量に従い第２貯蔵容器を交互に充填するためである。排出手段は、粉状材料を連続的に排出するために第２容器の下部に取り付けられている。空気圧搬送手段は、排出手段から排出された材料を搬送するために排出手段と並べられている。秤量手段は、第２貯蔵容器と接続されている。これは、予め定められた貯蔵高さに従って、第２貯蔵容器の充填および排出を制御するためである。
【００２２】
（発明の目的）
本発明の目的は、ガラス溶融炉用の粉状材料供給方法及び装置であって、粉状材料の取り出し中に逆圧で連続的に稼働できる方法及び装置を提供することである。
【００２３】
本発明のさらにもう１つの目的は、ガラス溶融炉用の粉状材料供給方法及び装置であって、構造が簡単で、１００Ｋｇｓ／ｈｒから１．６ｔｏｎ／ｈｒの量の粉状材料を取り扱える方法及び装置を提供することである。
【００２４】
本発明の別の目的は、ガラス溶融炉用の粉状材料供給方法及び装置であって、最小の空気の負圧で連続して粉状材料を投入できる方法及び装置を提供することである。
【００２５】
本発明のこれら及び他の目的及び利点は、以下の本発明の詳細な説明より当業者に明らかであろう。本発明は、添付図面に図示されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を、具体的な実施形態に関し、ガラス溶融炉及び粉状材料投入システムを参考にして説明する。このガラス溶融炉及び粉状材料投入システムは、係属中の米国特許出願第０９／８１６，２５４号に説明されており、本発明の機能を説明するための参考とする。
【００２７】
図１を参照すると、ここには、サイドポート型の蓄熱式ガラス溶融炉の模式図が示されている。蓄熱式ガラス溶融炉は、溶融チャンバー１０と、精製チャンバー１２と、調整チャンバー（ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ  ｃｈａｍｂｅｒ）１４と、精製チャンバー１２と調整チャンバー１４の間のスロート（ｔｈｒｏａｔ）１６と、を備えている。精製チャンバー１２の前端部１８は、一連の前炉接続部（ｆｏｒｅｈｅａｒｔｈ  ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ）２０を備えている。この前炉接続部２０を介して溶けたガラスが精製チャンバー１２から取り出される。溶融チャンバー１０の後端部２２は、ドッグハウス（ｄｏｇ  ｈｏｕｓｅ）２４を含んでおり、このドッグハウス２４を通してガラスの原料が（不図示の）バッチチャージャー（ｂａｔｃｈ  ｃｈａｒｇｅｒ）を使って供給される。一対の熱交換器２８，３０が溶融チャンバー１０の両側に備えられている。熱交換器２８及び３０には、燃焼ポート３２，３４が設けられており、この燃焼ポート３２，３４は、各熱交換器２８，３０を溶融チャンバー１０と接続している。熱交換器２８，３０には、ガス熱交換器チャンバー３６及び空気熱交換器チャンバー３８が設けられている。いずれのチャンバー３６及び３８も下部チャンバー４２に接続されている。下部チャンバー４２は、調節弁（ダンパー）によってトンネル４４及び排気ガス用の煙突４６へとつながるように配置されている。バーナー４８ａ，４８ｂ，４８ｃ，４８ｄ，４８ｅ，４８ｆ，４８ｇ、及び４８ｈ、並びにバーナー５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｅ，５０ｆ，５０ｇ、及び５０ｈが各ポート３２，３４近くに、各燃焼ポート３２，３４の首部５２，５４に、ガラス溶融炉内で燃料を燃焼させるために配置されている。
【００２８】
よって、ガラスの原料をドックハウス２４を介して溶融チャンバー１０の後端部に供給すると、溶融ガラスがバーナー４８ａ−ｈ、５０ａ−ｈで溶かされ、完全に溶けるまで前方へ流動し、溶融チャンバー１０から調整チャンバー１４へと通過する。炉の稼働中、熱交換器２８，３０は、燃焼空気サイクルと排気サイクルを交互に繰り返す。具体的な炉によるが、２０分毎又は３０分毎に、一連のバーナー４８ａ−ｈ、５０ａ−ｈの火炎の方向を反転させる。よって、結果として各バーナー４８ａ−ｈ，５０ａ−ｈで生成した火炎及び燃焼生成物は、溶融ガラスの表面を端から端まで通過し、溶融チャンバー１０及び精製チャンバー１２のガラスに熱を伝達する。
【００２９】
次に図２を参照すると、ガラス溶融炉で粉状燃料を供給かつ燃焼するシステムは、本発明の第１実施形態では、ガラス溶融炉で使用する粉状材料を貯蔵するための第１貯蔵サイロ又はタンク５６及び５８を備えている。貯蔵サイロ５６，５８には、ワゴン又はワゴン列６０から、ワゴン列６０及びサイロ５６，５８の間に接続した第１注入パイプ６２を用いて供給する。第１メインパイプ６２は、第１分岐パイプ６４，６６を有しており、この第１分岐パイプ６４，６６は、各サイロ５６，５８を充填するために各サイロ５６，５８にそれぞれ接続されている。バルブ６８，７０が各第１分岐パイプ６４，６６に接続されており、各サイロ５６，５８の充填を調節している。各サイロ５６，５８は、真空ポンプ７０による吸引作用（ｖａｃｕｕｍ  ｅｆｆｅｃｔ）によって、第１排気パイプ７２を用いて充填される。第１排出パイプ７２は、各サイロ５６，５８と接続するための第２分岐パイプ７４，７６を有している。バルブ７８，８０が各第２分岐パイプ７４，７６に接続されており、各サイロ５６，５８を充填するために真空ポンプ７０が提供する真空作用の調整を行っている。
【００３０】
各サイロ５６，５８の底部は、円錐形部８２，８４及び重力式コークス供給システム８６，８８を含んでいる。これは、粉状コークスを流動化させ、第２排出パイプ９０への排出流を確実に一定にするためである。第２排出パイプ９０では、粉状材料が固形燃料投入システム（ｓｏｌｉｄ  ｆｕｅｌ  ｄｏｓｉｎｇ  ｓｙｓｔｅｍ）ＳＤ−５，ＳＤ−６及びＳＤ−７に送られる。第２排出パイプ９０は、第３分岐パイプ９２，９４を含み、この第３分岐パイプ９２，９４は、各サイロ又はタンク５６，５８の各円錐形部８２，８４の底部に接続されている。バルブ９６，９８が各第３分岐パイプ９２，９４に取り付けられており、粉状石油コークスの第２排出パイプ９０への流れを調節している。
【００３１】
次に、本発明による投入システムを参照する。粉状材料は、各固体燃料投入システムＳＤ−５，ＳＤ−６，及びＳＤ−７に第２排出パイプ９０を介して入れられる。第４分岐パイプ１００，１０２及び１０４が第２排出パイプ９０に接続されている。これは、第１サイロ又はタンク５６及び５８の粉状コークスを固体燃料供給システムＳＤ−５，ＳＤ−６及びＳＤ−７へ移すためである。各固体燃料供給システムＳＤ−５，ＳＤ−６及びＳＤ−７は、一組の第２サイロ又はタンク１０６，１０８及び１１０を含んでいる。一組の第２サイロ１０６，１０８，１１０は、円錐形部１１２，１１４，１１６と、重力式コークス供給システム１１８，１２０，１２２と、空気混和システム１２４，１２６，１２８と、フィーダー１３０，１３２，１３４と、フィルター１３６，１３８及び１４０を備えている。これは、後述するように、一定の流れで粉状コークスを各バーナー４８ｆ、４８ｇ、４８ｈ及びバーナー５０ｆ、５０ｇ及び５０ｈへと排出するためである。
【００３２】
空気式エアコンプレッサー１４２及びエアタンク１４４が第２メインパイプ１４６で接続されている。第１注入分岐パイプ１４８，１５０，１５２が第２メインパイプ１４６に接続されている。これは、フィルター１３６，１３８及び１４０を通った濾過された空気を供給して一組の第２サイロ又はタンク１０６，１０８，１１０の各々の内部へコークスを運ぶためである。また、第２メインパイプ１４６は、第１戻り分岐パイプ１５４，１５６，１５８を含んでいる。第１戻り分岐パイプ１５４，１５６，１５８は、後述するように、コークスが第３排出パイプ１６０，１６２、１６４へ適切に流れることができるように、各空気混和システム１２４，１２６，１２８と接続されている。さらに、第２注入パイプ１６６がエアタンク１４４の後に第２メインパイプ１４６と接続されている。第２注入パイプ１６６は、第２注入分岐パイプ１６８、１７０を含んでおり、この第２注入分岐パイプ１６８，１７０は、各サイロ又はタンク５６，５８の内部に空気を吹き込むために各サイロ又はタンク５６，５８の上部に接続されている。
【００３３】
固体燃料供給システムＳＤ−５，ＳＤ−６及びＳＤ−７は、第４排出パイプ１７２，１７４，１７６を含んでおり、この第４排出パイプ１７２，１７４，１７６は、各フィーダー１３０，１３２，１３４の下に接続されている。三方調節弁１７８，１８０，１８２がそれぞれ第４排出パイプ１７２，１７４，１７６に第１の口を介して接続されている。第２の口は、粉状コークスの超過分を一組の第２サイロ又はタンク１０６，１０８，１１０の各々へ戻すために、第１戻りパイプ１７９，１８１，１８３に接続されている。これに対して、第３の口は、第３の排出パイプ１６０，１６２，１６４に接続されている。第３排出パイプ１６０，１６２，１６４は、空気燃料混合物を四方パイプ機構１８４，１８６，１８８へ供給するするのに利用されている。四方パイプ機構１８４，１８６，１８８は、これから説明するように燃焼システムと関連している。
【００３４】
次に燃焼システムを参照する。燃焼システムは、各固体燃料供給システムＳＤ−５，ＳＤ−６及びＳＤ−７に四方パイプ１８４，１８６及び１８８の第１の口を介して接続されており、四方パイプ１８４，１８６，１８８は、各固体燃料供給システムＳＤ−５，ＳＤ−６及びＳＤ−７の各第３排出パイプ１６０，１６２，１６４と接続されている。第２の口は、それぞれ第４排出パイプ１９０，１９２，１９４と、供給空気燃料混合物をバーナー４８ｈ、４８ｇ及び４８ｆへ供給するために接続されている。四方パイプ１８４，１８６及び１８８の第３の口は、第５排出パイプ１９６，１９８，２００と、バナー５０ｈ、５０ｇ及び５０ｆに空気燃料混合物を供給するために接続されている。そして、四方パイプ１８４，１８６，１８８の第４排出口は、それぞれ第２戻りパイプ２０２，２０４，２０６と、粉状コークスの超過分を一組の第２サイロ又はタンク１０６，１０８，１１０の各々へ戻すために接続されている。四方パイプ１８４，１８６及び１８８は、ボール弁２０８ＡからＣと、２１０ＡからＣと、２１２ＡからＣとを四方パイプ１８４，１８６及び１８８の接続部分と、第４排出パイプ１９０，１９２，１９４、第５排出パイプ１９６，１９８，２００，及び第２戻りパイプ２０２，２０４，２０６との間に有している。
【００３５】
このようにして、炉の稼働中は、バーナー４８ａからｈ又は５０ａからｈが燃焼サイクルと非燃焼サイクルとの間を交互に繰り返す。具体的な炉での温度設定点によるが、２０分毎又は３０分毎に、一連のバーナー４８ａからｈ又は５０ａからｈの火炎の方向が逆転する。第３排出パイプ１６０，１６２，１６４を介して届く空気燃料混合物は、バーナー４８ａからｈ及び５０ａからｈの間で空気燃料混合物を交互に注入するために、四方パイプ１８４，１８６及び１８８及びボール弁２０８ＡからＣ、２１０ＡからＣ、２１２ＡからＣによって調節される。バーナー４８ａからｈ及び５０ａからｈの間の交互に作動するサイクルが実行されると、ある量の空気−燃料が第２戻りパイプ２０２，２０４，２０６によって一連の第２サイロ又はタンク１０６，１０８，１１０に戻される。
【００３６】
第３排出パイプ１６０，１６２，１６４を介して供給される輸送又は二次空気は、材料を運ぶことに利用され、かつ、各バーナー４８ａからｈ及び５０ａからｈのノズルへのコークス注入を高速化するのに利用される。輸送又は二次空気は、空気供給式エアーブロワー２１４により、第３メインパイプ２１６を介して供給される。
【００３７】
第４排出パイプ２１８，２２０，及び２２２が第３メインパイプ２１６及び第３排出パイプ１６０，１６２，１６４と接続されている。これは、バーナー４８ａからｈ及び５０ａからｈに供給されている燃料空気混合物の上昇関係を維持するためである。
【００３８】
バーナー４８ａからｈ又は５０ａからｈの燃焼サイクルを達成するために、各バーナー４８ａからｈ又は５０ａからｈには、個別に空気燃料混合物を供給する。この混合物は、各バーナー４８ａ又はｈ及び５０ａからｈの内部チューブを介して供給され、そして分配チャンバーに到達し、各バーナー４８ａ−ｈ又は５０ａ−ｈのさまざまな注入ノズルに分配される。
【００３９】
各バーナー４８ａ−ｈ又は５０ａ−ｈにおける流れの乱れと、粉状燃料の予加熱された燃焼空気との混合を増大させるために、一次エアーブロワー２２４から一次空気が注入される。この一次空気は、各バーナー４８ａからｈ又は５０ａからｈの注入ノズルにより加圧されて供給される。よって、バーナー４８ａ−ｈ又は５０ａ−ｈの動作では、上昇関係固体−空気を伴い、かつ、約４％の正規組成空気の一次空気を伴う空気輸送によるコークス注入がある。
【００４０】
第６排出パイプ２２６及び第７排出パイプ２２８が一次エアーブロワー２２４と接続されている。第６排出パイプ２２６は、第５分岐パイプ２３０，２３２，２３４と接続されており、第７排出パイプ２２８は、第６分岐パイプ２３６，２３８，２４０と接続されている。第５及び第６分岐パイプ２３０，２３２，２３４，２３６，２３８，２４０の各々の出口端部は、各バーナー４８ｆからｈ又は５０ｆからｈと直接接続されている。第５及び第６分岐パイプ２３０，２３２，２３４，２３６，２３８，２４０の各々における一次空気流は、第１玉形弁（グローブバルブ）２４２，第１ボール弁２４４及び第２玉形弁２４６からなる機構により個別に調節される。
【００４１】
さらに、第６排出パイプ２２６は、第７排出パイプ２４８，２５０及び２５２を含んでおり、この第７排出パイプ２４８，２５０及び２５２は、それぞれ第５排出パイプ１９６，１９８，２００と接続されている。そして、第７排出パイプ２２８は、第６排出パイプ２５４，２５６，２５８を含んでおり、この第６排出パイプ２５４，２５６，２５８は、それぞれ第４排出パイプ１９０，１９２，１９４と接続されている。第６及び第７排出パイプ２４８，２５０，２５２，２５４，２５６，２５８の各々は、逆止弁２６０とボール弁２６２とを有している。
【００４２】
上述した機構により、一次エアーブロワー２２４は、一次空気をバーナー４８ｆからｈ（左バーナー）又はバーナー５０ｆからｈに第６排出パイプ２２６及び第７排出パイプ２２８を介して、かつ、第５及び第６分岐パイプ２３０，２３２，２３４，２３６，２３８，２４０の各々により供給する。エアーブロワー２２４は、各バーナー４８ｆからｈ又はバーナー５０ｆからｈの作動中に最大の空気流を供給するように作動し、その一方で、作動していないバーナー４８ｆからｈ又はバーナー５０ｆからｈには、第６及び第７排出パイプ２４８，２５０，２５２，２５４，２５６，２５８の各々により最小の空気流が供給され、冷却されるべきよりよい条件を保証する。
【００４３】
（本発明の供給装置の詳細な説明）
図３を参照すると、この図は、本発明の供給装置の具体的な実施形態を示しており、この供給装置は、第１貯蔵サイロ２６４を備え、第１貯蔵サイロ２６４は、上部２６６と下部２６８を含んでいる。上部２６６は、注入口２７０を含み、この注入口２７０を介して粉状燃料が第１貯蔵サイロ２６４に供給される。サイロ２６４はまた、排出口又は出口２７２、排出管２７４、及び第１流量調節弁（ダンパー）２７６を一定流の粉状材料を排出するために、かつ、メンテナンスの目的で含んでいる。分離チャンバー又はスルース（ｓｌｕｉｃｅ）２７８が第１貯蔵サイロ２６４の排出管２７４の下に取り付けられている。この分離チャンバー２７８は、上部注入口２８０と、下部排出口２８２と、を含んでいる。第２流量調節弁２８４が分離チャンバー２７８の上部注入口２８０の上に接続されており、第３流量調節弁２８６が分離チャンバー２７８の下部排出口２８２の下に接続されている。第２流量調節弁２８４及び第３流量調節弁２８６は、上部注入口２８０及び下部排出口２８２と接続されており、第２流量調節弁２８４及び第３流量調節弁２８６は交互に開閉して、分離チャンバー２７８を粉状材料で満たしたり空にしたりする。分離チャンバーは、入ってくる材料が重力の影響で分離チャンバー２７８の中に入るように円錐形又は他の任意の形状からなることができる。第２貯蔵容器２８８は、上部２９０と下部２９２とを含んでいる。第２貯蔵容器２９２を予め定められた貯蔵高さ又は重量に従って連続的に充填するために、第２貯蔵容器２８８の上部２９０は、分離チャンバー２７８の下部排出口２８８に接続されている。第２貯蔵容器に貯蔵されている粉状材料は、前述したシステムの第３排出パイプ１６０又は１６２又は１６４へ粉状材料を連続的に排出するために、第２サイロ２８８の下部２９２に取り付けられたエアーロック式ロータリーバルブ又はスターフィーダー（ｓｔａｒ  ｆｅｅｄｅｒ）又はセルラーホイールスルース（ｃｅｌｌｕｌａｒ  ｗｈｅｅｌ  ｓｌｕｉｃｅ）２９４を介して連続的な形態で排出される。メインパイプ２９８に接続されたエアーブロワー２９６がエアーロック式ローターバルブ又はスターフィーダー又はセルラーホイールスルース２９４の出口端部３００の下に配置されている。これは、第２容器２８８からメインパイプ２９８を介して供給されている粉状材料を搬送するためである。このメインパイプ２９８は、例えば、図２に図示した第３排出パイプ１６０又は１６２又は１６４のそれぞれに接続できる。第２貯蔵容器２８８は、ロードセル３０２，３０４を含んでいる。このロードセル３０２、３０４は、第２貯蔵容器２８８に接続されている。これは、予め定められた第２貯蔵容器２８８の貯蔵高さに従って第２貯蔵サイロ２８８の充填、排出を制御するためである。同じ目的で２個のレベルセンサー３３６及び３３８が供給されている。さらに、レベルセンサー３３６，３３８は、ロードセルが故障した場合に、機械の体積測定供給（ｖｏｌｕｍｅｔｒｉｃ  ｆｅｅｄｉｎｇ）又は貯蔵サイロ２８８を充填する目的で使用される。本発明の供給装置に関連して、粉状材料の充填排出中に作用する圧力をバランスさせるためにいくつかのパイプの組が接続されている���第１パイプ３０６は、第２貯蔵容器２８８の上部２９０と接続されており、第１バルブ３０８が第１パイプ３０６と接続されており、第２パイプ３１０が第１バルブ３０８と第１貯蔵サイロ２６４の上部２６６との間に接続されている。第３パイプ３１２が分離チャンバー２７８の上部２８０と接続されており、第２バルブ３１４が第３パイプ３１２の自由端と接続されており、第４パイプが第２バルブ３１４を第１パイプ３１０と接続している。この機構は、分離チャンバー２７８の上部２８０を第１パイプ３１０と接続して、タンク間の内部圧力を補償して、システムに過大な圧力が生じないようにしている。また、第４パイプ３１６と第３バルブ３１８が第１パイプ３０６と第３パイプ３１２の間に接続されている。最後に、粉状燃料を第１貯蔵サイロ２６４に充填するために、入口パイプ３２０が注入口２７０に連結されている。
【００４４】
最後に、図４を参照すると、各バーナー４８ａからｈ又は５０ａからｈへ粉状材料を投入するために、分離チャンバー２７８及び第２貯蔵容器２８８を充填すること及び空にすることを交互に制御するためのフィーダー制御システム３２２に装置が連結されている。フィーダー制御システム３２２は、分離チャンバー２７８が充填されたこと又は空になったことを示す代表信号を送信するために、充填制御部３２４を備えており、この充填制御部３２４は、ライン３２５によって分離チャンバー２７８に接続されている。充填制御部３２４には、ロードセル３０２、３０４又はレベルセンサー３３８，３３６からの信号が入力される。フィーダー制御システム３２２は、特殊な識別制御アルゴリズムに従って、分離チャンバー２７８の充填サイクルをどの信号で取り扱うべきかを決定する。エアーロック式ロータリーバルブ又はスターフィーダー又はセルラーホイールスルース２９４の速度を制御するために、燃料供給速度制御部３２６がライン３２７によりエアーロック式ロータリーバルブ又はスターフィーダー又はセルラーホイールスルース２９４に接続されている。速度制御部は、ガラス溶融炉の燃料要求に従って速度可変ドライブ３２８によって調整される。搬送空気流量制御部３３０がプロセスに必要とされる空気／燃料比を調節する。搬送空気流量制御部３３０は、ライン３２９によって第２速度可変ドライブ３３２に接続されている。第２速度可変ドライブ３３２は、粉状材料が供給された必要な搬送空気を制御するために、搬送エアーブロワー２９６を直接制御する。
【００４５】
フィーダー制御システム３２２は、粉状材料の投入を制御する２つの実施例を備えている。第１の実施例では、フィーダー制御システム３２２は、秤量ホッパー３３４により制御される。秤量ホッパー３３４は、ライン３３１を介して第２貯蔵容器２８８と接続されている。代表信号を送信して分離チャンバー２７８が充填されたこと又は空になったことを示すために、第２ライン３３３がライン３３１及び充填制御部３２４に接続されている。この場合、材料投入は、重量測定投入モードで行われる。投入制御は、第２貯蔵容器２８８で検出されている粉状材料の時間に対する重量の傾斜を考慮に入れて計算される。よって、第２貯蔵容器２８８で最小重量が検出される度に、第２貯蔵容器２８８を連続的に充填するために、分離チャンバー２７８が交互に開閉される。秤量ホッパー３３４を制御する代替法は、供給量評価体積測定制御部３４０によるものであり、この供給量評価体積測定制御部３４０は、ホッパー２８８からの、並びに第２貯蔵容器２８８の充填ための一次基準として利用されるロードセル３３４からのレベル信号３３６及び３３８に基づいている。供給量評価体積測定制御部３４０は、ライン３３５，３３６及び３３７を介して充填制御部３２４、燃料供給量制御部３２６、及び搬送空気量制御部３３０と接続されている。
【００４６】
第２の実施例では、粉状材料の高さ制御は、レベルセンサーを利用して制御される。第１レベルセンサー３３６が第２貯蔵容器２８８の上部に配置されており、第２レベルセンサー３３８が第２貯蔵容器２８８の下部に配置されている。この場合、第２貯蔵容器２８８での粉状材料の最高及び最低高さを検出するために、第１レベルセンサー３３６と第２レベルセンサー３３８は、ライン３３９及び３４１により供給量評価体積測定制御部３４０に接続されている。このようにして、第２貯蔵容器２８８を充填するために分離チャンバー２７８を開閉する信号が生成される。この場合にも、第２貯蔵容器２８８で最低高さが検出される度に、第２貯蔵容器２８８を連続的に充填するために、分離チャンバー２７８が交互に開閉される。燃料供給量制御部３２６にライン３３５，３３６及び３３７によって送られ、アプリケーションが体積測定供給制御を必要とした場合に搬送空気流量制御部にまで達する適切な信号を決定するのに、供給評価制御部３４０がこのようなレベルセンサー３３６及び３３８の起動間の経過時間を計算する。
【００４７】
最後に、マスフローエアーセンサー「Ａ」並びにゲージ圧力センサー「Ｂ」がメインパイプ２９８に設置され、搬送空気流量制御部３３０にライン３４３で接続されている。これは、溶融作業に従う空気／燃料比によりメインパイプ２９８に求められる空気流量を計算するためである。
【００４８】
上記に基づき、本発明による粉状材料を供給する装置の動作は以下の通りである。
【００４９】
第１貯蔵サイロ２６４を粉状材料で充填し、充填中にサイロ２６４の排出口又は出口２７２に配置された第１流量調節弁２７６を閉じる。第１貯蔵サイロ２６４が充填されたら、分離チャンバー２７８を介して、粉状材料を第２貯蔵容器２８８に直接排出するために、流量調節弁２７６，第１流量調節弁２８４及び第２流量調節弁２８０が開かれる。この段階では、第１パイプ３０６及び第２パイプ３１０と接続されている第１バルブ３０８は、完全に開いており、第２貯蔵容器２８８を充填している最中に作用する空気の圧力を解放する。第２バルブ３１４及び第３バルブ３１８は閉じたままである。
【００５０】
第２貯蔵サイロ２８８が粉状材料で完全に充填されたら、分離チャンバー２７８の第１流量調節弁２８４及び第２流量調節弁２８６が閉じられる。この段階の後、粉状材料を連続的に排出するために、第２貯蔵サイロ２９２に貯蔵された粉状材料は、連続した形態で、セルラーホイールスルース２９４を介して排出される。排出された粉状材料は、メインパイプ２９８及びエアーブロワー２９６を通る空気流と混合される。
【００５１】
粉状材料が第２貯蔵容器２９２において予め定められた高さに達した後に、第１流量調節弁２８４が開かれ、第２流量調節弁２８６が閉じた状態に維持され、そして、分離チャンバー２７８が粉状材料で充填される。分離チャンバー２７８が粉状材料で完全に満たされたら、第１流量調節弁２８４が閉じられ、第２流量調節弁１８６が開かれる（分離チャンバー２７８が空にされる）。これは、第２貯蔵容器２９２を充填して、粉状燃料の高さを適切に維持するためである。この段階で、第１バルブ３０８及び第２バルブ３１４が閉じられ、第３バルブ３１８が開かれて、第２貯蔵容器２８８から第４パイプ３１６及び第３パイプ３１２を介して、第２貯蔵サイロ２８８を充填している最中に作用する空気の圧力を解放する。分離チャンバー２７８が空になった後に、第２流量調節弁２８６が閉じられ、分離チャンバー２７８が再び充填される。第２貯蔵容器２８８を充填するプロセスは交互の形式で行われる。つまり、粉状材料の最低高さ又は重量が第２貯蔵容器２８８で検出されると、分離チャンバー２７８の第１流量調節弁２８４及び第２流量調節弁２８６が交互に開閉されて、第２貯蔵容器２８８が必要とする粉状材料の高さ又は重量に従って分離チャンバー２７８を充填するか又は空にする。供給量評価体積測定制御部３４０は、「故障」の場合に、第２貯蔵容器２９２の粉状材料の計算を前記第２貯蔵容器２９２内の前記粉状材料の高さによるものと、粉状材料の重量によるものとで自動的に切り換える。
【００５２】
上記のように、粉状燃料を供給する装置を説明した。他の特徴又は改良を行うことができることは当業者に明らかであろうし、これらは後述のクレームで定められる範囲に入ると考えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１は、サイドポート型のガラス溶融炉の概略平面図である。
【図２】図２は、本発明による粉状材料供給装置と共に利用する粉状材料供給燃焼システムの概略図である。
【図３】図３は、本発明による粉状材料供給装置の縦断面図である。
【図４】図４は、本発明の粉状材料供給装置の概略図である。
【図１】
2006501121.tif 000003
【図２】
2006501121.tif 000004
【図３】
2006501121.tif 000005
【図４】
2006501121.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成16年10月15日(2004.10.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部及び下部を含む第１貯蔵容器であって、一定流の粉状材料をそれぞれ注入、排出するための充填口及び排出口を有する第１貯蔵容器を備えた粉状材料供給装置であって、
前記第１貯蔵容器の前記下部に流体が流れるように連結された分離チャンバーであって、注入口と排出口とを含み、前記分離チャンバーから前記粉状材料を取り出している間の前記分離チャンバー内の逆圧を低減するために前記注入口と前記排出口の両方を交互に開閉することにより供給をより安定させる分離チャンバーと、
注入口と排出口とを含む第２貯蔵容器であって、前記粉状材料の予め定められた貯蔵量に従って前記第２貯蔵容器を交互に充填するために、前記第２貯蔵容器の前記注入口が前記分離チャンバーの前記排出口と流体が流れるように連結されており、前記分離チャンバーの前記注入口及び前記排出口を交互に開閉することにより前記第２貯蔵容器の前記注入口を調節して、前記第２貯蔵容器からの前記粉状材料の排出中の前記第２貯蔵容器内の吸引作用を防止する第２貯蔵容器と、
前記第２貯蔵容器から前記粉状材料を連続的に排出するために、前記第２貯蔵容器の前記排出口に流体が流れるように連結された排出手段と、
前記排出手段から排出された前記材料を搬送するために、前記排出手段の下に配置された搬送手段と、
を備え、改良点が
前記排出手段は、前記粉状材料を連続して排出するために、前記第２貯蔵容器の前記排出口に取り付けられたエアーロック式ロータリーバルブであり、前記エアーロック式ロータリー手段の速度は、前記粉状燃料の要求に従って制御手段により制御されることと、
前記搬送手段は空気式搬送手段であり、前記搬送手段は、排出された材料を搬送するため、かつ、粉状材料及び空気の予め定められた混合物を供給するために、前記エアーロック式ロータリー手段と接続されており、前記エアーロック式ロータリーバルブ及び前記空気式搬送手段は、供給すべき空気−粉状材料混合物を調節するために制御されており、前記エアーロック式ロータリーバルブは、前記空気式搬送手段からの逆圧を防止することと、
前記第２貯蔵容器、前記第１貯蔵容器及び分離チャンバーを接続して、前記第２貯蔵容器を充填している間に前記第２貯蔵容器内に生じた空気圧を解放する導管手段と、
前記第２貯蔵容器における前記粉状材料の貯蔵高さ又は重量に従って前記第２貯蔵容器を充填すること又は空にすることを交互に制御するために前記第２貯蔵容器における粉状材料の予め定められた量を表す信号を供給する手段と、
前記第２貯蔵容器における粉状材料の貯蔵高さ又は重量に従って前記第２貯蔵容器を充填すべく前記分離チャンバーの前記注入口及び排出口を交互に開閉するため、供給されている空気／粉状材料を調節するため、かつ、前記粉状材料の要求に従って前記エアーロック式回転手段の速度を制御するために、粉状材料の予め定められた量の信号を供給する手段により供給された信号を処理する制御手段と、
を特徴とする、粉状材料供給装置。
【請求項２】
前記第１貯蔵容器、前記第２貯蔵容器及び前記分離チャンバーを接続する導管手段は、
前記第２貯蔵容器と接続された第１導管と、
前記第１導管と連結された第１バルブと、
前記第１バルブと前記第１貯蔵容器との間に接続された第２導管と、
前記分離チャンバーと前記第２導管とを接続する第３導管と、
前記第３導管と接続された第２バルブと、
前記第３導管と前記第１導管とを接続する第４導管であって第３バルブを含む第４導管と、
を特徴とし、
前記第１導管及び前記第２導管は、前記第２貯蔵容器に粉状材料を充填する間に作用する圧力を解放するのに利用されており、
前記第１導管、前記第２導管、前記第３導管、前記第４導管、及び前記第１バルブ、前記第２バルブ、及び前記第３バルブを前記分離チャンバー及び前記第２貯蔵容器の充填中に交互に開閉し、前記第２貯蔵容器に粉状材料を充填する間に作用する圧力を解放する、請求項１に記載の粉状材料供給装置。
【請求項３】
前記制御手段は、
前記第２貯蔵容器に接続されたロードセル又はレベルセンサーから信号を受けて前記分離チャンバーが充填されたこと又は空になったことを示すために前記分離チャンバーに接続された充填制御部と、
前記粉状材料の要求に従って前記エアーロック式ロータリーバルブの速度を制御するために、前記エアーロック式ロータリーバルブに接続された粉状材料供給量制御部と、
前記空気式搬送手段に接続されて前記粉状材料が供給されている前記搬送空気の空気／粉状材料混合物を調節する搬送空気流量制御部と、
前記充填制御部、前記粉状供給量制御部及び前記搬送空気流量制御部により供給された信号を受けて処理して、前記第２貯蔵容器内の前記粉状材料の高さ又は重量の信号を生成し、前記第２貯蔵容器を連続的に充填するために交互に前記分離チャンバーを開閉する供給量評価体積測定制御部と、
を特徴とする、請求項１に記載の粉状材料供給装置。
【請求項４】
粉状材料を供給する方法であって、
第１貯蔵容器を前記粉状材料で充填し、
第２貯蔵容器における前記粉状材料の予め定められた貯蔵量に従って、前記第２貯蔵容器を分離チャンバーから交互に充填し、前記第２貯蔵容器の充填中に作用している空気圧を解放し、
前記第２貯蔵容器から前記粉状材料を連続的に排出し、
粉状材料の空気との混合物を供給し、供給されている空気／粉状材料混合物を調節し、
前記粉状材料の要求に従って前記エアーロック式ロータリー手段の速度を制御し、
前記第２貯蔵容器において検出された材料の重量に基づいて前記第２貯蔵容器を連続的に充填するために前記分離チャンバーを交互に開閉するために前記第２貯蔵容器において検出された粉状材料の所定時間にわたる重量変動を計算し、
前記第２貯蔵容器において検出された材料の高さに基づいて前記第２貯蔵容器を連続的に充填するために前記分離チャンバーを交互に開閉するために前記第２貯蔵容器において検出された粉状材料の所定時間にわたる高さ変動を計算し、かつ
前記第２貯蔵容器における粉状材料の高さ又は重量に従って前記分離チャンバーを交互に開閉する、
ことを特徴とする、粉状材料を供給する方法。
【請求項５】
前記第２貯蔵手段における粉状材料の計算を、前記第２貯蔵手段における前記粉状材料の高さ又は重量を用いて行うかを自動的に切り換える
ことを特徴とする、請求項４に記載の粉状材料を供給する方法。
【国際調査報告】
2006501121.tif 000007
2006501121.tif 000008
2006501121.tif 000009
2006501121.tif 000010
2006501121.tif 000011
2006501121.tif 000012