(57)【要約】各々がその中に開口部およびオフセット部分を有する側壁を持つ波形部を有するタービュライザが形成される。ストリップが長手方向に延びる波形部を有する波形ストリップを形成するように、長手方向に圧延される。開口部および上記で述べたオフセット部分が波形ストリップに形成される。タービュライザを形成するための装置は、その間に係合されたストリップ材料を前進させる、協働する波形形状を有する１つ又は複数の対のロール金型を有する。これらのロール金型は、ストリップに長手方向に延びる波形部を形成する。第１および第２の成形金型が波形ストリップを受け、各々がその間で壁部分を画成する間隔を開けた切断部の対を形成するように、互いに相対的に移動する。この壁部分は、波形ストリップの隣接する部分から変位させられる。熱交換器用のフィン又はタービュライザは、長手方向に延びる側縁部および長手方向に延びる波形部を有するストリップを有する。側縁部の中間の区域内の波形部を通る開口部が存在する。無孔の側縁部部分が側縁部と中間区域の間を延びる。この波形部は全体的な平面内を延びる。無孔の側縁部部分は、前記の全体的平面に対して前記中間区域から離れて外側に傾斜する。この側縁部部分は、全体的な平面に対して中間部分からはなれて外側に傾斜し、中間部分に向かって内側に全体的に延びる遠位部分を有することができる。
2006527087.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々が側壁に形成される開口部およびオフセット部分を有する前記側壁を有する波形部を有するタービュライザを形成する方法であって、
（ａ）ストリップを、長手方向に延びる波形部を有する波形ストリップを形成するように長手方向に圧延するステップと、
（ｂ）前記波形ストリップに前記開口部および前記オフセット部分を形成するステップと
を含む方法。
【請求項２】
前記波形ストリップに前記開口部および前記オフセット部分を形成するステップが、前記波形ストリップから横切って延びる間隔を開けた切断部の複数の対を形成するステップを含み、間隔を開けた切断部の各対はその間の壁部分を画成し、前記壁部分が前記波形ストリップの隣接する部分から横切って変位する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
各対の前記間隔を開けた切断部が、長手方向に離れて均一に間隔を開けている、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
間隔を開けた切断部の前記複数の対が、長手方向に離れて均一に間隔を開けている、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記開口部および前記オフセット部分が前記波形ストリップに沿って、均一に連続的に分布する、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記開口部および前記オフセット部分が前記波形ストリップに沿って、異なる間隔で存在する、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記開口部および前記オフセット部分を形成する前記ステップの後で、前記波形ストリップを分離した長さに切断するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
開位置と閉位置の間を移動する第１および第２の成形金型を設けるステップを含み、前記成形金型はその間に前記波形ストリップを係合し、前記成形金型が前記閉位置に移動するとき、前記波形ストリップに前記開口部および前記オフセット部分を形成するように協働する、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
協働する波形形状を有する少なくとも１対のロール金型を設けるステップを含み、前記ロール金型は断続的な期間中回転駆動され、前記ロール金型の間に係合された前記ストリップを有し、前記ロール金型は前記ストリップを前進させ、前記ストリップに前記ロール金型の間を通過させることによって波形部を形成させ、かつ、前記波形部を有する前記ストリップを前記成形金型間を通過させるステップを含み、前記成形金型が前記断続的期間の中間のロール静止時間に前記閉位置に断続的に移動する、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
ロール金型の複数の対の列を設けるステップを含み、前記ロール金型対の各々が、ロール静止時間の中間である断続的な期間の間、同調して回転駆動され、前記列のロール金型対の間に係合され引き続いて前進させられる前記ストリップを有し、前記ロール金型は各対に、引き続くロール金型の対が前記ストリップに次第に増加する数の前記波形部を形成するように協働する波形形状を有し、かつ、前記列からの前記ストリップを前記成形金型の間に出させるステップを含み、前記成形金型が前記ロール静止時間に前記閉位置に断続的に移動する、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
前記ストリップが０．０５ｍｍ〜２ｍｍの厚さを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記厚さが０．１ｍｍ〜０．５ｍｍである、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
その間に係合されたストリップ材料を前進させ、それに長手方向に延びる波形部を形成させるようになされた、協働する波形形状を有する少なくとも１対のロール金型と、
前記少なくとも１対のロール金型を出る前記波形部を有する前記ストリップを受けるようになされた第１および第２の成形金型とを備え、
前記第１および第２の成形金型が互いに相対的に移動するとき、各対がその間の壁部分を画成し、前記壁部分を前記波形ストリップの隣接する部分から横切って変位させる、間隔を開けた切断部の複数の対を形成する、各々が側壁に形成された開口部およびオフセット部分を有する前記側壁を有する波形部を有するタービュライザを形成するための装置。
【請求項１４】
前記第１および第２の金型を開位置から前記ストリップを係合する閉位置に移動させるように動作させるオペレータ装置を含み、
かつ、ロール静止時間の中間である断続的な期間中、前記ロール金型を回転させる駆動部を含み、前記オペレータ装置は、前記第１および第２の金型をロール静止時間中前記閉位置に移動させ、前記閉位置への移動のときに、前記第１および第２の金型が前記対の間隔を開けた切断部を形成し、前記壁部分の各々を隣接する波形部分から横切って変位させる効力を有する、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記第１および第２の金型の各々が長手方向のある長さを有し、前記駆動部が前記ストリップ材料を、継続的な断続的期間に前記長手方向長さに等しい距離を前進させる効力を有する、請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記第１および第２の金型の各々が長手方向のある長さを有し、前記駆動部が前記ストリップ材料を、継続的な断続的期間に前記長手方向長さより長い距離を前進させる効力を有する、請求項１４に記載の装置。
【請求項１７】
前記第１および第２の金型の各々が、各々が第１の長手方向軸に整列する長手方向に間隔を開けたパンチの第１の組、および前記第１の組のパンチの間に互い違いに配設される長手方向に間隔を開けたパンチの第２の組を備える、パンチの少なくとも１つの長手方向列を備え、前記第２の組の前記パンチが、前記第１の長手方向軸から横切ってオフセットする第２の長手方向軸に整列し、前記第１の金型の前記パンチが、前記第２の金型の前記パンチに対して、全体的に対向し、かつ相補的に配設される、請求項１４に記載の装置。
【請求項１８】
前記第１および第２の金型の各々が、前記金型から通常は間隔を開けて維持され、前記閉位置でパンチの前記少なくとも１つの長手方向列によって貫通される、細長いスロットを有するそれぞれのストリッパ・プレートを備え、前記少なくとも１対のロール金型が、前記少なくとも１対を構成するロールの係合の線を有し、係合の前記線が開位置で前記ストリッパ・プレート間に配設される区域と整列する、請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
前記ストリッパ・プレートを一緒に結合する、結合構造体を含む、請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
前記ストリッパ・プレートを、前記第１および第２の金型の各々から側方に離して通常ある距離付勢する付勢装置を含む、請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記結合体が、前記波形ストリップの前記ストリッパ・プレート間の通過を案内するようになされた側方に配設される案内表面を形成する、請求項１９に記載の装置。
【請求項２２】
各対のロール金型が、次に続く複数の対が前記ストリップに次第に増加する数の前記波形部を形成するように協働する波形形状を有する、前記ロール金型の複数の対の列を備える、請求項１３に記載の装置。
【請求項２３】
前記成形金型を出る前記ストリップをある長さに切断するようになされた切断機を有する、請求項１３に記載の装置。
【請求項２４】
長手方向に延びる側縁部および長手方向に延びる波形部、前記側縁部の中間区域内の前記波形部を通り形成される開口部、前記側縁部と前記中間区域の間を延びる無孔の側縁部部分を有するストリップを備え、前記ストリップはその中に全体的な平面内に延びる前記波形部、および前記全体的平面に対し前記中間区域から離れて外側に傾斜する前記無孔の側縁部部分を有する、熱交換器用のフィンまたはタービュライザ。
【請求項２５】
前記波形部をその中に有する前記ストリップが、前記ストリップの１つの面上の波形部の頂点と前記ストリップの対向する面上の波形部の頂点の間で画成される高さ寸法を有し、前記側縁部部分が前記高さ寸法より小さい距離延びる、請求項２４に記載のフィンまたはタービュライザ。
【請求項２６】
長手方向に延びる側縁部および長手方向に延びる波形部、前記ストリップの前記側縁部から前記ストリップの中間部分に向かって内側に延びる側縁部部分を有するストリップを備え、前記ストリップが、その中に全体的な平面内を延びる前記波形部、および前記全体的平面に対し前記中間部分から離れて外側に傾斜する前記側縁部部分を有し、かつ、前記中間部分に向かって全体的に内側に延びる遠位部分を有する、熱交換器用の内部フィンまたはタービュライザ。
【請求項２７】
前記側縁部部分が前記遠位部分に向かって滑らかに曲がっている、請求項２６に記載のフィンまたはタービュライザ。
【請求項２８】
前記波形部をその中に有する前記ストリップが、前記ストリップの１つの面上の波形部の頂点と前記ストリップの対向する面上の波形部の頂点の間で画成される高さ寸法を有し、前記側縁部部分が前記高さ寸法より小さい距離延びる、請求項２６に記載のフィンまたはタービュライザ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、熱交換器用の内側フィン（ｉｎｎｅｒ  ｆｉｎ）またはタービュライザ（ｔｕｒｂｕｌｉｚｅｒ）を形成する方法および装置に関する。より詳しくは、本発明は、細長い、タービュライザの長手方向に延びる波形部を有し、その波形部の側壁に形成される開口部およびオフセットした部分を有することができる、低圧力損失のタービュライザなどのタービュライザを形成することに関する。さらに、本発明は、上記の方法および装置を使用して好ましく作ることができる新規なフィンまたはタービュライザ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
横切った波形部を有するようにストリップ材料を成形するように、圧延し（ｒｏｌｌｉｎｇ）、またはスタンピングして（ｓｔａｎｍｐｉｎｇ）低圧力損失のタービュライザを形成することは知られている。使用できるストリップ材料の幅に限界があるので、圧力の低損失を達成するために流体の流れが波形部と平行であるとき所望されることがある、長手方向の波形部（ｌｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌ  ｃｏｒｒｕｇａｔｉｏｎ）を有する細長いタービュライザを使用することが望ましい場合、このことが製造できるタービュライザの長さを制限する。
【０００３】
第１の態様では、本発明は、各々が側壁に形成された開口部およびオフセット部分を有する側壁を有する波形部を有するタービュライザを形成する方法であって、
（ａ）ストリップを、長手方向に延びる波形部を有する波形ストリップを形成するように長手方向に圧延するステップと、
（ｂ）前記波形ストリップに開口部およびオフセットされた部分を形成するステップと
を含む方法を対象とする。
【０００４】
別の態様では、本発明は、各々が側壁に形成される開口部およびオフセット部分を有する前記側壁を有する波形部を有するタービュライザを形成するための装置を対象にし、前記装置は、
その間に係合されたストリップ材料を前進させ、それに長手方向に延びる波形部を形成させるようになされた、協働する波形形状を有する少なくとも１対のロール金型と、
前記少なくとも１対のロール金型を出る前記波形部を有する前記ストリップを受けるようになされた第１および第２の成形金型とを備え、
前記第１および第２の成形金型が互いに相対的に移動するとき、各対がその間の壁部分を画成し、前記壁部分を前記波形ストリップの隣接する部分から横切って変位させる、間隔を開けた切断部の複数の対を形成する。
【０００５】
別の態様では、本発明は、長手方向に延びる側縁部（ｓｉｄｅ  ｅｄｇｅ）および長手方向に延びる波形部、前記側縁部の中間区域内の前記波形部を通り形成される開口部、前記側縁部と前記中間区域の間を延びる無孔の側縁部部分（ｉｍｐｅｒｆｏｒａｔｅ  ｓｉｄｅ  ｅｄｇｅ  ｐｏｒｔｉｏｎ）を有するストリップを備え、前記ストリップはその中に全体的な平面内に延びる前記波形部、および前記全体的平面に対し前記中間区域から離れて外側に傾斜する前記無孔の側縁部部分を有する、熱交換器用のフィンまたはタービュライザを提供する。
【０００６】
さらに別の態様では、本発明は、長手方向に延びる側縁部および長手方向に延びる波形部、前記ストリップの前記側縁部から前記ストリップの中間部分に向かって内側に延びる側縁部部分を有するストリップを備え、前記ストリップがその中を全体的な平面内を延びる前記波形部、および前記全体的平面に対し前記中間部分から離れて外側に傾斜する前記側縁部部分を有し、かつ、前記中間部分に向かって全体的に内側に延びる遠位部分を有する、熱交換器用の内部フィンまたはタービュライザを提供する。
【０００７】
次に本発明を、例示のみの目的で添付の図面を参照してより十分に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図面に示す実施形態による装置は、ストリップ材料（ｓｔｒｉｐ  ｓｔｏｃｋ）２７を波形ストリップ（ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ  ｓｔｒｉｐ）２８に成形するように圧延する圧延ステーション２６、波形ストリップが間隔を開けた切断部を有して成形され、切断部間の部分が側方にオフセットされる成形ステーション２９、および、図示の例では、開口部およびオフセット部分を有するストリップがある長さに切断される切断機ステーション３１を備える。ステーション２６，２９および３１は、共通の基台３２に支持することができる。
【０００９】
術語「横切った（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ）」および「側方に（ｌａｔｅｒａｌｌｙ）」が上記で使用されてきたが、この術語、およびそれらの派生語は、この明細書全体でそれらの通常の意味で使用されることを明確にすることができる。「横切った」は本明細書では、長手方向（ｌｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌ  ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に対して全体的に直角に延びる方向を呼び、「側方に」は、ストリップの平面または波形ストリップに対して全体的に平行に延びる横軸方向を呼ぶ。
【００１０】
図示の例では、ステーション２６は、より詳細に図３〜１０に示す一組の、またはひと続きのロール金型対３３〜４０から構成される。各ロール対３３〜４０は、添字ａで示す上ロールおよび添字ｂで示す下ロールを備える。各ロールは、図示しない従来型の構造によってジャーナル支承されるそれぞれの軸４２に結合され、それによって関連するロールの、特にその対の隣接するロールに関して、基台３２に結合された１対の支持壁４３に対して位置調整が可能となる。
【００１１】
スプロケット歯車４４が各軸４２に連結され、曲がりくねったチェイン４６によって係合される。このチェイン４６は駆動歯車４７によって駆動され、遊び歯車４８上を通過する。チェイン４６は各ロールを、その対のもう１つのロールに対して逆回転に駆動する。使用では、供給リール５１から引っ張り出され、遊びロール５２上を通るストリップ２７が、次に続くロール対３３〜４０の間に係合され、それを通して引っ張られる。その長手方向中央に隣接して、対３３〜４０の各ロールは、ストリップ２７に１つ又は複数の波形を付加する外周に連続する形状を有し、ストリップにその長手方向中央から外側に横切る次第に増加する数の波形を形成させる。図３ａ〜１０ａは、それぞれ、波形ストリップ２８の次第により複雑になる形状を示す。ロール対を加える、または取り除くことによって、より少ない、またはより多くの波形を付与することができる。図１は８つのロール対を示し、対３９と４０の間で、ロール対が抜かれている。波形ストリップ２８は、この区域の軸４２の間の空間を通り自由に通過する。波形加工する形状から横切って外側に、各ロールは、波形ストリップ２８を横切った外側の余白部を軽く掴むことができる円筒形の表面を有する。ロール対形状の配置は、互い違いのロール対３３，３５，３７および３９が、その面内にストリップ２８の一方側（図示のこの例では、上側）がある周囲に連続する凹部を備え、その反対または下側にこの表面を越えて延びる１つ又は複数のリブを備えるようになっている。別の各ロール対（３４，３６，３８および４０）は、リブを前記の一方（上）側に、凹部をもう一方（または下）側に反対の形状を有する。ロール対を通る各パスで、この配置は、先行するロール対を通り実現された曲げ部から横切って外側方向に、反対方向に材料の緩やかな曲げを行う。この発明は、公知の方法より厳しくない成形条件をストリップに受けさせることができ、比較的薄いストリップ材料を材料の破れなしに波形加工することができる。例えばこのストリップ材料は、例えばステンレス鋼またはアルミニウムを含み、約０．０５〜２ｍｍの厚さ、より好ましくは０．１〜０．５ｍｍの厚さであることができる。
【００１２】
本発明の好ましい態様によれば、ステーション２６で圧延することによってストリップ材料中に複数の波形部が形成される。波形ストリップの部分は、好ましい形態では往復動する打ち抜き金型を備える次のステーション２９で切断され、オフセットされる。この配置から大きな利点が生じる。波形加工ロールがストリップ材料を引っ張り、別のストリップ材料供給機が必要ではない。打ち抜き金型は、それらが受ける力に耐えるために大きく、重くかつ比較的高価であるのに対し、この発明は、多数の打ち抜き金型の使用を避け、打ち抜き金型と比較して縮小された寸法、占有面積および低減したコストの波形加工ロールを使用する。
【００１３】
図示の好ましい形態では、チェイン駆動歯車４７は、連続した繰り返しサイクル駆動でサーボ・モータを駆動させる制御器によって制御されるサーボ・モータによって回転させられ、最初にこのモータが所定の角度回転で歯車４７を回転させ、それに引き続きその間に歯車４７およびチェイン４６が静止する所定の間隔が続き、それに引き続きモータおよび歯車４７の回転の開始によってこの動作サイクルが繰り返される。結果として、ロール対が間歇的な期間中同調して回転し、その各間にストリップ材料は所定の長さ前進し、波形ストリップ材料２８の対応する長さが最後のロール対４０の間から出る。これらの間歇的な期間の中間で、ロール対およびストリップ２８が静止する、所定の長さのロール静止時間がある。これらのロール静止時間中、成形ステーション２９が波形ストリップ２８に、細長いタービュライザ製品を形成するように、切断部およびオフセット部分を形成するよう動作する。
【００１４】
図１４および１５は、例えば、７つの上昇した波形部（ｃｏｒｒｕｇａｔｉｏｎ）５６を有する波形ストリップ２８を示す。図１６，１７および１８は、切開され、オフセットされたストリップ５７（ｌａｎｃｅｄ  ａｎｄ  ｏｆｆｓｅｔ  ｓｔｒｉｐ）を示し、そこでは切断部（ｃｕｔｓ）５８が、各波形部の各側壁の実質的に全高にわたって作られており、切断部５８の互い違いの隣接する対の間に配設される部分５９が、当初の波形部５６から横切ってオフセットされている。その間にオフセット部分５９を画成する各対の間隔を開けた切断部５８は、製品中で長手方向に均一に間隔を開けることができる。少なくとも製品の長さのある延びた長さにわたって、間隔を開けた切断部の対は、長手方向に均一に間隔を開けることができる。図１６，１７および１８では、隣接する切断対とオフセット部分５９の間の間隔は、各対の切断部５８間の間隔と実質的に同じである。
【００１５】
上記で言及したように、図１〜１０、および１４〜１８は、例示の目的で７つの上昇した波形部を有する波形ストリップ２８の成形を示すが、ロール金型対３３〜４０より多くの、またはより少ないロール金型対を有する圧延ステーション２６を使用して、より多くの、またはより少ない波形部を有するストリップを形成することができることは理解されよう。図をより分かり易くするために、成形ステーションの動作の次の説明は、例示のみの目的で、４つの波形部を有する波形加工されるストリップ２８に行なわれる成形動作を示す、図１２，１３，１９および２０を参照する。この分野の技術者には容易に明らかな小さな改変部を有する、図示のものと同様な装置を、以下に一般的に説明するように、より多くの、またはより少ない波形部を有する波形ストリップ、およびそれらに間隔を開けた切断部およびオフセットされた部分を設けるために使用できる。
【００１６】
図示の例では、成形ステーション２９は、基台３２に装着された下側支持台（ｂｏｌｓｔｅｒ）６１、および、ストリップ材料２７および波形ストリップ２８の後に続く長手方向進路を横切って、矢印６０で示す方向に下側支持台６１に対して相対的に往復運動する上側支持台６２を備える。図示の例では、支持台６２は、下側支持台６１に結合されたダウエル（ｄｏｗｅｌ）６４を摺動するブッシング６３に結合されている。支持構造体６６は、その中で働くピストンを有する液体作動シリンダ６７を持っており、ピストン・ロッド６８に結合されている。ロッド６８は、７２で支持構造体６６に対して枢動する枢動構造体７１に対して６９で枢動する。リンク７３が、それぞれ７４，７６で枢動構造体７１および上側支持部６２に枢動的に結合されている。ロッド６８が図１２に実線で示す「開」位置から延びると、構造体７１はリンク７３をある位置に移動させる位置に揺れ動き、そこで、上側支持台６２は下側に、図１２に破線で示す「閉位置」に移動させられる。この分野の技術者には分かるように、この要素を開と閉の位置に移動させる、空気圧作動、または作動カムを有するサーボ・モータなどの他の手段も勿論採用することができることを理解されたい。
【００１７】
下側および上側支持台６１および６２は、それぞれ第１および第２の金型７７および７８を持つことができる。第１の金型７７は、パンチ８１の複数の長手方向列７９のアセンブリを備える。図示の例では、各列７９は第１の長手方向軸に沿って整列する第１の一組のパンチ８１ａ、および第１の軸から側方にオフセットされた第２の長手方向軸に沿って整列する第２の組８１ｂを含む。パンチ８１ａは長手方向に間隔が開き、かつパンチ８１ｂと互い違いになっている。組８１ａおよび８２ｂの隣接するパンチの長手方向に対向する端部面８２（図２０参照）は、近接している。第２の金型アセンブリ７８は、金型７７および７８が互いに近接するときは、第１の金型７７のパンチ８１が第２の金型７８のパンチ８３の間にぴったりと内部係合するように、第１の金型７７の配置と同様な、かつ相補的なパンチの配列を有する。図１９に示す例では、第１の金型７７が４つのパンチ列８１ａおよび８１ｂを備えることに注目されたい。第２の金型７８は、下側金型のパンチ８１および８１ｂと協働するパンチ８３の５つの列を備える。図示の例では、第２の金型７８のパンチ８３は、例えば、図１９に示すように第１の金型７７のパンチ８１ａと協働するパンチ８３ａ、および第１の金型７７のパンチ８１ｂと協働するパンチ８３ｂを含み、かつ、側方に最も外側のパンチ８１ｂと協働する、図１９の上側左手側に見えるパンチ８３ｂの第５の列を含み、波形部の隣接する外側を形成する。図を分かり易くするために、図１９にはパンチ８１ａ、８１ｂ、８３ａおよび８３ｂの全ては示していない。分かるように、より多くの、またはより少ないパンチ列を波形ストリップの異なる構成のために適用することができる。
【００１８】
使用では、その間に所定の長さの波形ストリップ２８がロール対の出口端部から前進する、各断続的なロール回転期間の後で、ロールおよびストリップ２８が基台３２に対して静止している間に、制御器がピストン・ロッド６８を延ばすようにシリンダ６２を作動させ、金型７７および７８を一緒に波形ストリップ２８上に閉じさせる。図１９から最もよく分かるように、第１の組８１ａとそこからオフセットする第２の組８１ｂの隣接するパンチ８１の対向する端部面８２の間でせん断動作が加えられ、それによって波形部５６の側壁を通る切断部が形成され、一方、第１の金型７７のパンチ８１および８１ｂの間の、第２の金型７８の相補的なパンチ８３ａおよび８３ｂとの反応が、切断部の隣接する対の間の部分５９を側方に変位またはオフセットさせる。
【００１９】
次いで制御器は、ロッド６８を後退させ金型７７および７８をストリップ５７から係脱させるように、かつ、駆動歯車４７を駆動するサーボ・モータの回転を始めさせるように動作する。動作のサイクルが、次いで再開始される。
【００２０】
動作の一モードでは、各断続するロール回転内にストリップ２８が前進する長さは、実質的にその全長に沿って切断部または開口部およびオフセット部分が形成されるように、金型７７および７８の長手方向長さと実質的に同じである。しかしながら、後で論じるように、動作の他のモードも可能である。
【００２１】
波形加工され、切開されかつオフセットされたストリップ５７からのパンチ８１の係脱を助けるために、パンチ８１および８３の側方に面する側面は、パンチ８１がその先端に向かってわずかにテーパがつくように、わずかな抜き角度を有することができる。金型７７および７８のパンチのストリップ５７からの係脱をさらに助けるために、ストリッパ・プレートの配置を使用することが好ましい。例えば、第１のストリッパ・プレート８６は、幅および長さの各々がそれを通して第１の金型７７のパンチ８１の長手方向列７９を受けるに十分なスロット８７を有する。プレート８６は、下側にぶら下がった側壁およびその中に通常はプレート８６を上側に、下側支持部６１および第１の金型７７のパンチ８１の上の位置に付勢する圧縮ばね８９を受ける反転したトレー状の構造部８８の一部をなす。この構造部８８は、垂直移動のために案内され、上方への移動は案内構造物（図示せず）によって制限される。第２の金型７８のパンチ８３の列を受け入れるスロット９２を有する第２のストリッパ・プレート９１は、プレート８６に固定され下側にぶら下がった部分９３によって、第１のプレート８６に連結または結合される。部分９３を通り長手方向に形成される凹部９４は、波形ストリップ２８の幅および深さを受けるのに十分な寸法であり、ストリップ２８がそれを通り断続的に前進し、かつ、側方に移動の通常の経路にあるストリップ２８の垂直な、又は横切った方向の狂いを制限する案内部を備える。プレート７７の上側への移動の限界点で、凹部９４は、それに沿って最後のロール対４０のロール４０ａおよび４０ｂが工作物または波形ストリップ２８と係合する線とほぼ整列する。通常は、プレート８６および９１は、開位置では金型７７および７８から間隔が開いている。動作では、第２の金型７８のパンチ８３は、金型７８が閉位置に移動するときスロット９２を貫通する。金型７８は、プレート９１を係合し、ばね８９の動作に抗してプレート８６および９１を、下側の第１の金型７７のパンチ８１がスロット８７を貫通する図１９に見られる完全に閉じた位置に押しやる。金型が開く際は、ばね８９の動作の下で上側に移動するプレート８６が、切開され、オフセットされたストリップ５７を第１の金型７７から係脱させ、次にプレート９１が、結合されたプレート８６および９１の移動の上側限界を超える第２の金型が後退に引き続き、ストリップ５７を第２の金型から係脱させる。
【００２２】
波形ストリップ２８のパンチ８１および８３とストリッパ・プレート８６および９１の内面の間の圧縮が、切開され、オフセットされたストリップ５７を、ストリップ５７の１つの面の波形部の頂点と対向する面上の波形部の頂点の間で画成される所望の寸法、特に所望の高さ寸法に成形する。結果として、波形ストリップ５７は、製品の高さ寸法の制御を圧延に頼る方法と比較し、ロール金型対の比較的少ない数を使用して、製造することができる。
【００２３】
成形ステーション２９を出る、切開され、オフセットされたストリップ５７は、ステーション３１で、好ましくはロール静止時間中にストリップを個々の長さに切断するように制御器の制御の下で動作する、例えばギロチン切断機または横断式切断機の従来型切断機を通過することができる。別法として、この切断機は、別の作動モードを有して、金型７７および／または７８内に組み込むことができる。切断機の動作のタイミングを変更することによって、変化する長さの製品を得ることができる。
【００２４】
本方法の別の利点は、製造できるフィンまたはタービュライザの設計の範囲で、かなりの自由度をもたらすことである。
【００２５】
例えば、図面を参照して上記で説明した手順は、適切な形状のロール金型対を選定することによって、波形ストリップ２８の幅を横断する波長が変化する波形部をもたらすように、容易に改変することができる。このようにして、製品の長手方向ゾーンに沿って延びる、切開され、またはオフセットされた波型部によって断続しないほぼ平坦な部分または少なくとも比較的広げられた流路幅の部分を有するタービュライザを実現させることは可能である。そのようなゾーンは、本明細書に参考として援用する、同一出願による米国特許第６２７３１８３号明細書で（そして他のところで）それらの利点と共に説明されているいわゆる「中立流路（ｎｅｕｔｒａｌ  ｃｈａｎｎｅｌ）」を形成する。
【００２６】
図面に示す例は、各対で切断部分も全体的に均一な間隔の、均一に離して間隔を開けた切断部分の対を示すが、パンチ８１及び８３の配置の簡単な改変によって、これらの間隔配置は容易に所望どおりに変更することができ、所望の場合はパンチを上記で述べた「中立流路」に対応する金型部分から除くことができる。
【００２７】
間隔を開けた切断部およびオフセット部分を有する完全に成形された区域と波型加工のみされた部分的に形成された区域の互い違いの長さを備えるタービュライザ・ストリップは、成形ステ−ション２９の動作を周期的に中断すること、あるいはストリップ２８が各断続的なロール回転で、金型７７および７８の長さより長く前進させる動作モードを採用することによってストリップ２８を余分に供給することにいずれかによって容易に達成することができる。この部分的に成形された区域は、圧力制御ゾーンとしての熱交換器構造について有用である可能性がある。さらに、熱交換器設計に対処するために、特にマニホールド位置で、タービュライザを貫通する穴を切ることがしばしば所望される。この特に成形される部分は、穴切断を容易にする。別法として、ストリップ２８に間隔を開けた切断部分およびオフセット部分を設ける前に、それを成形ステーション２９を通過させることによって、例えば、ステーション２６と２９の間の位置で穴穿孔動作を使用して、穴を波型加工されたストリップ２８を貫通して切断することができる。穴を設けるための別の好ましい手順は、図１のストリップ２７に破線で示す穴９６などの穴を開始材料ストリップに事前成形することである。
【００２８】
本方法のさらに別の利点は、有利に新規な縁部形状を有するフィンまたはタービュライザを容易に形成できることであり、それらの例を図２１〜２６に示す。
【００２９】
図２１〜２３は、長手方向に間隔を開けた切断部分および側方にオフセットされた部分１０６を備える波型部１０４を備える主の、または中間の部分を各々が有するタービュライザ１０１から１０３をそれぞれ示す。
【００３０】
波型部１０４の頂点または流路底部が、平坦化されていることは、注目することができる。これは、サイジング（ｓｉｚｉｎｇ）、または図１９を参照して上記で説明した、凹部９４などの凹部内で行われる圧縮ステップ中に、対応する形状のパンチで波型加工されたストリップを圧縮することによって達成することができることが望ましい。
【００３１】
各タービュライザ１０１〜１０３は、波型加工された中間区域の全体的な平面に対してある角度で、外側に離れて傾く側縁部部分１０７を有する。各縁部部分１０７は、無孔であり、切断部分またはオフセット部分が設けられていないことが望ましい。
【００３２】
タービュライザ１０１および１０２の側縁部部分１０７は、中間の、波形部分に向かって、内側に向かって全体的に延びる遠位部分１０８を有し、縁部部分１０７の主部分からその遠位部分に滑らかに曲がっていることが好ましい。
【００３３】
タービュライザ１０１および１０３の側縁部部分１０７は、タービュライザの高さ寸法、すなわち、タービュライザを構成するストリップの１つの面の波型部１０４などの波型部の頂点と対向する面の波型部１０４ａなどの波型部の頂点（または流路ベース）より少ない距離を延びる。
【００３４】
この分野の技術者には容易に理解できるように、タービュライザ１０１〜１０３として示すものなどの形状を有するタービュライザは、好ましくは成形ステーション２９前の圧延ステーション２６内の改変したロール成形によって所望の形状を有する波型加工されたストリップ２８の縁部を形成するための、従来型の成形技術を使用して容易に製造することができ、図１〜２０を参照して上記で説明した手順の改変は、この分野の技術者が改変したプロセスを実施できるように詳細に説明する必要はない。例えば、傾斜するまたは内曲がりの縁１０７および１０８は、ストリップ２８の縁部と係合する異型ローラーを使用して成形することができ、これらのローラーの軸は、ストリップ２８の全体的な平面に対して傾斜している。波型加工されたストリップの縁を所望の形状に成形金型で、例えば、成形ステ−ション２９で成形することも可能である。凹部９４は、縁部１０７を収容し軽く係合するために、凹部２４の側壁と側方最外部のパンチ８１または８３の間に間隔を設けるように寸法設定することも可能である。
【００３５】
図２４〜２６は、熱交換器構成部品１１２の流体流路を形成する、全体的に一緒に蝋付けされた流路断面プレート対１１１内に配設されたタービュライザ１０１〜１０３を示す。側縁部部分１０７は、組み立てられた熱交換器構成部品の欠陥または漏れを防止しつつ、開始材料ストリップ２７の厚さまたは幅の公差を調整する。知られているタービュライザでは、製品が公称または設計されたものより広い場合は、縁部は構成部品１１２の内部表面を捲り上げ、互いに蝋付けすべき表面１１３の間に差し込むことによって組み立てを妨害し、またはこの部分を突っ張って引き離す場合がある。図２４の例では、タービュライザ１０１の幅が増加すると、内曲がりの遠位部分１０８の幅が増加することになり、この増加した幅は、組み立てまたは蝋付けを妨げることはない。同様に、タービュライザ１０２では、公称であろうと増大した幅であろうと、遠位部分１０８がプレート１１１の隣接する内側表面と接着することができ、その結果として熱交換の効率が増大するという追加の利点を有する。同様に、タービュライザ１０３の部分１０７は、組み立て欠陥または漏れのリスク無しで、増大する幅を収容することができる。
【００３６】
さらに、タービュライザの縁部とプレート対流路の間に隙間がある構造と比較して、効率の増加が達成される。この隙間内に延びる構造は、この隙間内の流体バイパス流路の存在により結果として起こる効率の損失を避けることができ、熱伝達の増加をもたらす。さらに、そうでなければタービュライザの中間部分をバイパスするであろう流体は、側縁部部分１０７および１０８によって熱交換を促進させる間隔を開けてオフセットされた中間部分に向かって偏向させられる。熱交換効率は、タービュライザの増加した表面領域の結果としても増加する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明によるタービュライザを形成するための装置の、一つの好ましい形態の部分概略斜視図である。
【図２】図１の装置の側面図である。
【図３】図１に示す、対応するように番号の打たれた断面で取られた圧延金型対の端面図である。
【図３ａ】対応するように番号の打たれた圧延金型対によって達成された、圧延されたストリップ形状の断面図である。
【図４】図１に示す、対応するように番号の打たれた断面で取られた圧延金型対の端面図である。
【図４ａ】対応するように番号の打たれた圧延金型対によって達成された、圧延されたストリップ形状の断面図である。
【図５】図１に示す、対応するように番号の打たれた断面で取られた圧延金型対の端面図である。
【図５ａ】対応するように番号の打たれた圧延金型対によって達成された、圧延されたストリップ形状の断面図である。
【図６】図１に示す、対応するように番号の打たれた断面で取られた圧延金型対の端面図である。
【図６ａ】対応するように番号の打たれた圧延金型対によって達成された、圧延されたストリップ形状の断面図である。
【図７】図１に示す、対応するように番号の打たれた断面で取られた圧延金型対の端面図である。
【図７ａ】対応するように番号の打たれた圧延金型対によって達成された、圧延されたストリップ形状の断面図である。
【図８】図１に示す、対応するように番号の打たれた断面で取られた圧延金型対の端面図である。
【図８ａ】対応するように番号の打たれた圧延金型対によって達成された、圧延されたストリップ形状の断面図である。
【図９】図１に示す、対応するように番号の打たれた断面で取られた圧延金型対の端面図である。
【図９ａ】対応するように番号の打たれた圧延金型対によって達成された、圧延されたストリップ形状の断面図である。
【図１０】図１に示す、対応するように番号の打たれた断面で取られた圧延金型対の端面図である。
【図１０ａ】対応するように番号の打たれた圧延金型対によって達成された、圧延されたストリップ形状の断面図である。
【図１１】図１の図の端部と反対側の端部から取られた端面図である。
【図１２】出口端部に隣接する、図１の装置の部分的に概略の部分斜視図である。
【図１３】装置の成形金型部分の分解端面図であって、解放した位置にある金型を示す。
【図１４】波形ストリップの平面図である。
【図１５】波形ストリップの端面図である。
【図１６】切断およびオフセット加工された後の、波形ストリップの平面図である。
【図１７】切断およびオフセット加工された後の、波形ストリップの端面図である。
【図１８】単純な波形部分と切断およびオフセットされた部分を有するストリップの部分的部分斜視図である。
【図１９】図１３の線１９−１９で取られた、成形金型を通る部分概略断面図であって、閉じた位置にある金型を示す図である。
【図２０】図１９に見られる成形金型の１部分をなす金型アセンブリのやや概略的な斜視図である。
【図２１】本発明の方法および装置を使用して作ることができる、タービュライザの新規な形態の、図１７と同様な、端面図である。
【図２２】本発明の方法および装置を使用して作ることができる、タービュライザの新規な形態の、図１７と同様な、端面図である。
【図２３】本発明の方法および装置を使用して作ることができる、タービュライザの新規な形態の、図１７と同様な、端面図である。
【図２４】図２１のタービュライザをそれぞれに組み込んだ、全体的にプレート型の熱交換器を通る断面図である。
【図２５】図２２のタービュライザをそれぞれに組み込んだ、全体的にプレート型の熱交換器を通る断面図である。
【図２６】図２３のタービュライザをそれぞれに組み込んだ、全体的にプレート型の熱交換器を通る断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【国際調査報告】
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