(57)【要約】本発明は、部分的に金属被膜が付されたフィルムエレメントの製造方法および装置、ならびに上記方法によって製造された部分的に金属被膜が付されたフィルムエレメントに関する。部分的な金属被膜の画像形状を画成するデジタルデータセット（３３２）を作成する。このデジタルデータセット（３３２）から、ツール移動経路およびツール（３８）を作動させるための制御データを演算する。ツール（３８）および単層または多層フィルム体（３０）をツール移動経路に従って相対的に移動させる。ツール（３８）は、制御データによって制御されて、特にエッチング剤を施すまたはエッチングレジストを施すことによって、または金属被膜（３１）の侵蝕によって、金属被膜（３１）のデジタル式部分的除去を行なう。
2006511700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部分的に金属被膜が付されたフィルムエレメント（１）の製造方法、特にスタンピングフィルムまたは貼付けフィルムの製造方法であって、
前記部分的な金属被膜の画像形状を画成するデジタルデータセット（３３２）を作成し、
該デジタルデータセット（３３２）から、ツールの移動経路および該ツールを作動させるための制御データを演算し（３３３）、
前記ツール（３８）と、単層または多層フィルム体（３０，４１，６０，８０）とを、前記ツール移動経路に従って相対的に移動させ、
前記ツール（３８）を前記制御データによって制御して、特にエッチング剤を施す（５２）またはエッチングレジストを施す（７１）ことによって、または前記金属被膜（１６，３１，４４，６３，８４）の侵蝕（２３）によって、該金属被膜（１６，３１，４４，６３，８４）のデジタル式部分的除去を行なう、
ことを特徴とする部分的に金属被膜が付されたフィルムエレメントの製造方法。
【請求項２】
フィルムベース体（４３）に金属被膜（４４）を付して単層または多層フィルム体（４１）を形成し（５１）、
前記ツールにより前記金属被膜にエッチング剤を施して（５２）、該金属被膜（４４）を部分的に除去し、
該金属被膜の部分的除去工程の後に前記エッチング剤を除去する（５３）、
ことを特徴とする請求項１記載の部分的に金属被膜が付されたフィルムエレメントの製造方法。
【請求項３】
フィルムベース体（６２）に金属被膜（６３）を付して単層または多層フィルム体（６０）を形成し、
前記ツールにより前記金属被膜にエッチングレジスト（６４）を施して（７１）、該金属被膜（６３）を部分的に覆い、
前記エッチングレジストで覆われていない前記金属被膜（６３）を金属被膜除去工程により除去する（７３）、
ことを特徴とする請求項１記載の部分的に金属被膜が付されたフィルムエレメントの製造方法。
【請求項４】
前記ツールにより前記単層または多層フィルム体（８０）に洗い流しマスク（８３）を施して（９１）、前記フィルム体を部分的に覆い、
次いで前記単層または多層フィルム体（８０）に金属被膜（８４）を付し（９３）、
前記洗い流しマスク（８３）の領域における洗い流し工程によって前記金属被膜（８４）を部分的に除去する（９４）、
ことを特徴とする請求項１記載の部分的に金属被膜が付されたフィルムエレメントの製造方法。
【請求項５】
フィルムベース体（３２）に金属被膜（３１）を付して単層または多層フィルム体（３０）を形成し、
前記ツール（３８）が、放電加工を通じて前記金属被膜（３１）を部分的に除去する（２３）、
ことを特徴とする請求項１記載の部分的に金属被膜が付されたフィルムエレメントの製造方法。
【請求項６】
前記ツールとしてのカーボンピン（３８）を前記ツール移動経路に従って前記単層または多層フィルム体（３０）上を移動させ、
前記カーボンピン（８３）と接地エレメント（３９）との間に前記制御データに従って電位差を生じさせて、前記金属被膜（３１）を侵蝕する、
ことを特徴とする請求項５記載の部分的に金属被膜が付されたフィルムエレメントの製造方法。
【請求項７】
前記カーボンピン（８３）および前記接地エレメント（３９）の配置を、前記ツール移動経路および前記制御データの演算時に考慮することを特徴とする請求項６記載の部分的に金属被膜が付されたフィルムエレメントの製造方法。
【請求項８】
前記ツールが、レーザービームを用いて前記金属被膜を部分的に侵蝕することを特徴とする請求項１記載の部分的に金属被膜が付されたフィルムエレメントの製造方法。
【請求項９】
前記ツールが、ローラを用いて前記フィルム体上にエッチング剤、エッチングレジストまたは洗い流しマスクを施すことを特徴とする請求項１記載の部分的に金属被膜が付されたフィルムエレメントの製造方法。
【請求項１０】
前記ツールが、スプレーによって前記フィルム体（４１，６０，８０）上にエッチング剤、エッチングレジストまたは洗い流しマスクを施す（５２，７１，９１）ことを特徴とする請求項１記載の部分的に金属被膜が付されたフィルムエレメントの製造方法。
【請求項１１】
エッチング剤、エッチングレジストまたは洗い流しマスクを、見当を合わせて施すことを特徴とする請求項１記載の部分的に金属被膜が付されたフィルムエレメントの製造方法。
【請求項１２】
前記金属被膜（１６，３１，４４，６３，８４）の厚さが１μ未満であることを特徴とする請求項１記載の部分的に金属被膜が付されたフィルムエレメントの製造方法。
【請求項１３】
前記金属被膜を、全表面領域に施す、特に金属蒸着によって全表面領域に施すことを特徴とする請求項１記載の部分的に金属被膜が付されたフィルムエレメントの製造方法。
【請求項１４】
前記金属被膜を部分的に施すことを特徴とする請求項１記載の部分的に金属被膜が付されたフィルムエレメントの製造方法。
【請求項１５】
前記金属被膜を高反射性材料の被膜によって形成することを特徴とする請求項１記載の部分的に金属被膜が付されたフィルムエレメントの製造方法。
【請求項１６】
部分的に金属被膜が付されたフィルムエレメント（１）、特にスタンピングフィルムまたは貼付けフィルムであって、該部分的に金属被膜が付されたフィルムエレメント（１）が、請求項１記載の方法に従って製造されることを特徴とするフィルムエレメント。
【請求項１７】
部分的に金属被膜が付されたフィルムエレメント（１）の、特にスタンピングフィルムまたは貼付けフィルムの製造装置であって、
制御装置（３３）と、一つまたは複数の案内装置（３５，３６）と、少なくとも一つのツール（３８）とを備え、前記制御装置（３３）は、前記部分的な金属被膜の画像形状を画成するデジタルデータセット（３３２）から、前記ツールの移動経路および該ツールを作動させるための制御データを演算し、前記一つまたは複数の案内装置（３５，３６）は、前記ツール（３８）と、単層または多層フィルム体（３０，４１，６０，８０）とを前記ツール移動経路に従って相対的に移動させるように構成され、前記ツール（３８）は、前記制御データによって制御されて、特にエッチング剤を施す（５２）またはエッチングレジストを施すこと（７１）によって、または前記金属被膜（１６，３１，４４，６３，８４）の侵蝕によって、該金属被膜（１６，３１，４４，６３，８４）のデジタル式部分的除去を行なうように構成されていることを特徴とする、部分的に金属被膜が付されたフィルムエレメントの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部分的に金属被膜が付されたフィルムエレメントの、特にスタンピングフィルム、貼付けフィルムまたは光学的に変化し得るセキュリティエレメントの製造方法および装置、ならびに部分的に金属被膜が付されたフィルムエレメント、特にスタンピングフィルム、貼付けフィルムまたは光学的に変化し得るセキュリティエレメントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、有価証券のための部分的に金属被膜が付されたセキュリティフィルムおよびかかるフィルムの製造方法が記載されている。有価証券に組み込まれ、あるいは貼り付けられるこのようなセキュリティフィルムは、半透明のキャリアフィルムとそれに付された金属被膜と金属被膜の付されていない領域とを有する。上記部分的に金属被膜が付されたフィルムを製造するには、色素比率が高いインクを用いた凹版印刷によってキャリアフィルムに部分的に印刷を施し、次いで印刷インクを乾燥させて多孔性の盛り上がったインク被膜を形成する。次に薄い金属性カバー被膜を、上述のようにして印刷されたキャリアフィルム上に付す。次にインク被膜を覆っているカバー被膜、またはインク内に浸透しているカバー被膜を液体を用いて、場合によっては機械的作業を伴って洗浄する。次にキャリアフィルムを乾燥させ、場合によっては所定の大きさに裁断する。したがって、キャリアフィルム上に残存しているのは、最初に施された印刷インクの領域を除いた、０．０１μｍ〜１μｍの間の厚さを有し得る金属性カバー被膜である。
【０００３】
特許文献２には、部分的に金属被膜が付されたフィルムを製造するさらに可能性のある方法が開示されている。この方法においては、最初にキャリア材料を清浄し、かつ核形成する。この工程は、キャリア材料に対して部分的に付される金属被膜の良好な接着の必要条件である。
【０００４】
実際に機能する被膜を施すのに先立って、例えば水、アルコール、ケトンまたはエステルなどの任意の溶剤に可溶性のインクを凹版印刷によって施す。次に清浄工程および核形成工程を実行する。すなわち、
印刷されたサブストレートをインラインプラズマ放電またはコロナ放電によって処理する。この処理により、フィルム表面における印刷インクからの着色残留物が皆無になり、同時に末端極性基が生成される。さらに、これと同時に、真空内でのプラズマによる予備処理により、接着剤としての薄い金属被膜または酸化金属被膜をスパッタリングまたは蒸着によって施す。特にＣｒ，Ａｌ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｔｉ，ＴｉＯ２，ＳｉＯＸおよびＣｒＯＸがこの目的に適している。
【０００５】
次にＣｕ被膜を施したキャリアフィルム上にパターン被膜を形成する。次にインクを機械的洗浄作業により除去して所望の構成を得る。次にパターン被膜の通電による後補強処理を行ない、パターン被膜上に金属性補強被膜を形成する。
【特許文献１】国際公開第９９／１３１５７号パンフレット
【特許文献２】国際公開第０２／３１２１４Ａ１号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、特に安価に製造することが可能な、部分的に金属被膜が付されたフィルムエレメントを、特に部分的に金属被膜が付されたスタンピングフィルムまたは貼付けフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、部分的な金属被膜の画像形状を画成するデジタルデータセットを作成し、このデジタルデータセットから、ツールの移動経路およびツールを作動させるための制御データを演算し、上記ツールと、単層または多層フィルム体とを上記ツール移動経路に従って相対的に移動させ、上記ツールを上記制御データによって制御して、特にエッチング剤またはエッチングレジストを施すことによって、または上記金属被膜の侵蝕によって、上記金属被膜の部分的な除去を行なうことによって、上記目的は達成される。上記目的はさらに、上述した方法に従って作成された、部分的に金属被膜が付されたフィルムエレメントによって、特にスタンピングフィルムまたは貼付けフィルムによって達成される。上記目的はさらに、部分的に金属被膜が付されたフィルムエレメントの製造装置によって達成され、この装置は、制御装置と、一つまたは複数の案内装置と、少なくとも一つのツールとを備え、上記制御装置は、部分的な金属被膜の画像形状を画成するデジタルデータセットから、上記ツールの移動経路およびこのツールを作動させるための制御データを演算し、上記一つまたは複数の案内装置は、上記ツールと、単層または多層フィルム体とを上記ツール移動経路に従って相対的に移動させるように構成され、上記ツールは、上記制御データによって制御されて、特にエッチング剤またはエッチングレジストを施すことによって、または上記金属被膜の侵蝕によって、この金属被膜のデジタル式部分的除去を行なうように構成されている。
【０００８】
本発明は、スタンピングフィルムまたは貼付けフィルムの製造に利用可能であるのみでなく、部分的に形成された金属被膜を備えたいかなる種類の装飾フィルムまたは機能性フィルムの製造にも利用可能である。その場合の一例として、インモールド法を用いた三次元物品の装飾に利用されるインモールド・フィルムがある。
【０００９】
本発明はまた、転写法を用いて例えば紙幣、クレジットカード、キャッシュカードまたは書類のようなセキュリティ製品に施すことができる光学的に変化するセキュリティエレメントの製造にも利用可能である。また、セキュリティ証明または真正性証明として、例えばＣＤまたは包装のような物品に施される可能性もある。
【００１０】
本発明によれば、部分的に金属被膜が付されたフィルムエレメントの製造を、ほぼ自動的に行なうことが可能になり、したがって、一方では製造速度が増大され、他方では製造コストが低減されるという効果を奏する。
【００１１】
さらに、この方法によれば、例えば凹版印刷用スクリーンローラのような高価なツールを使用せずに済む。製造時の変更に対して、より柔軟に対応することができ、これによって製造工程のコストが低減される。セキュリティに利用する分野においてさらなる利益が提供される。凹版印刷用スクリーンローラの製造には、専門的な下請け工場の協力が必要である。
【００１２】
フィルムエレメントの個別化が、デジタルデータセットの変更によって簡単にできることによって、さらなる利益が提供される。このことは、少量生産ならびに変更可能な画像情報およびデータ情報に関して特に大きな利益がある。もし製版を必要とせず、かつ前段階印刷作業が省略されれば、さらなるコスト削減が達成される。
【００１３】
本発明の有利な実施の形態が従属請求項に記載されている。
【００１４】
先ずフィルムベース体に金属被膜を付して単層または多層フィルム体を形成し、次いでデジタル制御されるツールを用いてエッチング剤を上記金属被膜に施して、金属被膜を部分的に除去する。このエッチング剤は金属被膜の部分的除去工程の後に除去する。あるいは、フィルムベース体に金属被膜を付し、次いでデジタル制御されるツールを用いてエッチングレジストを上記金属被膜に施して、この金属被膜を部分的に覆う。次いで、上記エッチングレジストで覆われていない金属被膜を金属被膜除去工程により除去するようにすることも可能である。さらに、デジタル制御されるツールを用いて洗い流しマスクを上記フィルム体上に施してこのフィルム体を部分的に覆い、次いでフィルム体に金属被膜を付すこともできる。次に洗い流しマスクの領域における洗い流し工程によって金属被膜を部分的に除去する。
【００１５】
上述したバリエーションは、高い作業速度において際立っている。さらに、これらの方法を実施するための工程は、部分的に金属被膜を付すための既に存在する製造工程に容易に組み込むことができ、あるいはこのような製造工程に組み合わせることができる。それに加えて、提起された問題に応じてさらなるコスト的利点を備えることができる。
【００１６】
フィルムベース体に金属被膜を付し、次いでこの金属被膜を放電加工により部分的に除去することも有利である。
【００１７】
このような作業工程は、エッチング剤、エッチングレジスト等の使用を避けることができるので、コスト的に有利である。さらに、多くの必要な工程が減らされるので、フィルム製造時間が短縮される。
【００１８】
もし上記ツールとしてのカーボンピンを制御データに従って上記単層または多層フィルム体上を移動させ、上記カーボンピンと接地エレメントとの間に電位差を生じさせて、上記金属被膜を侵蝕するようにすれば、特に有利であることが判明している。その場合に、アルミニウムからなる金属被膜を３〜４Ｖの電位差をもって侵蝕すると良好な結果が得られ、クロムからなる金属被膜を約６Ｖの電位差をもって侵蝕すると特に良好な結果が得られる。
【００１９】
上記カーボンピンと接地エレメントの配置を、ツール移動経路および／または制御データの演算時に考慮することによって特に良好な結果をさらに得ることができる。
【００２０】
上記ツールが、レーザービームを用いて金属被膜を部分的に侵蝕することは望ましいことがさらに判明している。
【００２１】
上記ツールは、ローラを用いてエッチング剤、エッチングレジストまたは洗い流しマスクを施すことができる。また、上記ツールは、エッチング剤、エッチングレジストまたは洗い流しマスクをスプレーによって上記フィルム体に施すこともできる。
【００２２】
本発明による方法は、厚さが１μｍ未満の部分的な金属被膜の製造に特に適していることが判明している。
【００２３】
金属被膜をフィルム体の全表面領域に亘って施すのに、金属被膜の蒸着のような特に簡単で安価な方法を用いることができるということは利点である。しかしながら、表面領域の一部に金属被膜を部分的に付すことも（例えば金属色素の印刷により）、使用の態様によって効果を奏することができる。すなわち、実質的に後まで残しておくべき金属被膜が付される領域のみに金属被膜を施すことも可能である。事情によっては、このような部分的な金属被膜付けは、処理時間をさらに短縮し、かつ相当な量のエッチング剤、エッチングレジスト等を節約することが可能になる。
【００２４】
本発明による方法に従ってデジタル式に除去される金属被膜は、金属および合金からなるもののみでなく、その他のいかなる高反射性材料からなるものであってもよい。したがって、本発明における金属被膜という語は、高反射性材料からなる被膜の意味として理解すべきである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明のいくつかの実施の形態について添付図面を参照して説明する。
【００２６】
図１は、キャリア層１１、保護ラッカー層および／または剥離層１２、複製層１３、吸収層１４、スペ−サー層１５、部分反射層１６、結合剤層１７および接着剤層１８を備えたフィルムエレメント１を示す。
【００２７】
このフィルムエレメント１は、これを用いて層１２〜１８からなる装飾エレメントが貼り付けられるスタンピングフォイル、特にホットスタンピングフォイルである。キャリア層１１は例えばＰＥＴからなる。キャリア層１１は、保護されるべき対象物に対し光学的に変化するエレメントを製造技術的に貼り付けるために役立ち、かつ保護されるべき対象物に対し光学的に変化するエレメントが貼り付けられた後は、適当な方法で剥がされる。
【００２８】
複製層１３は熱可塑性樹脂からなる。この複製層１３には、その熱可塑性樹脂内に一つまたは複数の回折構造がスタンピングツールを用いて刻印される。これら回折構造は、回折効果によってホログラム等を生成する構造であることが好ましい。しかしながら、回折構造に代えて、マット構造、マクロ構造、例えば正弦回折格子のような無色対称構造、例えばブレーズ構造またはキネフォルムのような無色非対称構造を複製層１３に刻印することも可能である。
【００２９】
層１４，１５および１６は、干渉によって視角に左右される色ずれを生じる薄いフィルム層の連なりである。図１に示された、吸収層（３０％から５０％の間の透過度を備えていることが好ましい）、色の変化を生じさせる層としての透明な層（λ／４またはλ／２の層）および反射層からなるこのような薄いフィルム層の連なりを形成する可能性の他に、高屈折率層および低屈折率層からなる薄いフィルム層の連なりのような構造も可能である。この種の層構造の場合、吸収層の使用を省略することもできる。
【００３０】
反射層１６は、部分的な金属被膜によって形成される。この反射層１６は、下記の金属、すなわち、Ｃｒ，Ａｌ，Ａｇ，Ｎｉ，ＣｕおよびＴｉのうちの一つ、またはこれら金属の合金で形成することができる。その場合に反射層１６は、図２〜図９に示された工程の一つによって生成される。
【００３１】
層１２，１３，１４および１５についても、ならびに層１７についても省略することは可能である。フィルムエレメント１が貼付けフィルムであっても、キャリア層１１ならびに保護層および／または剥離層１２の代わりに結合剤層１７を備えることも可能である。
【００３２】
図２は、部分的に金属被膜を備えたフィルムエレメントの製造のための製造装置を示す。この製造装置は、２個のフィルムロール２１，２４と、金属被膜付けステーション２２と、金属被膜除去ステーション２３とを備えている。
【００３３】
金属被膜付けステーション２２は、そこに供給されるフィルムに薄い金属被膜をコーティングする。その場合に、金属被膜付けステーション２２は、そこに供給されるフィルムの表面全体に蒸着によって金属被膜のコーティングをすることが好ましい。しかしながら、金属被膜付けステーション２２に関しては、そこに供給されるフィルムに対し、蒸着マスクを用いて例えばフィルムの一部を覆うことによって、フィルムの部分的金属被膜付けを行なうこともできる。
【００３４】
このようにして薄い金属被膜が付されたフィルムは、金属被膜の一部領域をデジタル式に除去する金属被膜除去ステーション２３に供給される。この場合の金属被膜除去ステーション２３は、図３に示された装置により構成される。
【００３５】
図２に示された製造装置は、例えば図１に示された層１２〜１５および層１７，１８を作成する機能を有するさらなる作業ステーションを備えていることも可能である。さらに、製造工程も、これらステーションの間において、フィルムの巻取り、中間的貯蔵がなされるように、非連続的形態を採ることもできる。
【００３６】
図３は、部分的に金属被膜が付されたフィルムエレメントの製造装置であり、制御装置３３と、電圧源４０と、接地エレメント３９と、スイッチングエレメント３４と、カーボンピン３８と、ローラ３７と、２個の案内装置３５，３６とを備えている。
【００３７】
さらに図３は、フィルムベース体３２と金属被膜３１とを備えた多層フィルム３０を示す。フィルムベース体３２は、例えば図１の層１１〜１５によって形成することができる。
【００３８】
制御装置３３は、１個又は複数のマイクロプロセッサ、メモリ素子および周辺機器と、上記ハードウエアを走らせるコントロールプログラムとを備えている。上記ハードウエアのコントロールプログラムの実行に関しては、後述する制御装置３３の機能に記載されている。
【００３９】
制御装置３３を機能の点から見ると、メモリユニット３３２、入力ユニット３３１、演算ユニット３３３および制御ユニット３３４を備えている。
【００４０】
メモリユニット３３２内には、部分的な金属被膜の特定形状を画成するデジタルデータセットが格納されている。このデジタルデータセットは、入力ユニット３３１によって作成されてメモリユニット３３２内に格納される。
【００４１】
入力ユニット３３１は、例えば直列または並列バスを通じて、あるいはコンピュータネットワークを通じてデータを受け取るためのインターフェースを備えている。しかしながら、入力ユニット３３１は、画像のユーザーインターフェースを備えることもでき、これによって部分的な金属被膜領域の形状画像のユーザーによる特定が可能になる。
【００４２】
部分的な金属被膜の画像形状に従ってツールを案内し、このツールによって上記画像形状に従った金属被膜除去をデジタル式に行なわせるために、演算ユニット３３３は、メモリユニット３３２内に格納されているデジタルデータセットから、ツールの移動経路とツールの動作のための制御データとを演算する。
【００４３】
制御ユニット３３４は、これら演算されたデータに基づいて、カーボンピン３８とフィルム３０とが上記ツールの移動経路に従って相対的に移動するように、案内装置３５，３６を作動させる。さらにこの動きの中で、制御ユニット３３４は、カーボンピン３８が、部分的な金属被膜の画像形状に従う金属被膜３１の放電加工により金属被膜３１の部分的除去を行なうように、演算されたデータに基づいてスイッチングエレメント３４を制御する。
【００４４】
スイッチングエレメント３４は、制御ユニット３３４の制御信号を、カーボンピン３８に供給する電圧パルスに変換する。このスイッチングエレメント３４は、適当なトランジスタ回路またはリレーを備えている。
【００４５】
接地エレメント３９は、金属被膜３１と電圧源４０との間における直流通電の機能を有する。接地エレメント３９は、例えば金属被膜３１に押し付けられる導電性材料からなる１個又は複数個のローラからなる。
【００４６】
案内装置３５は、電子制御システムを伴ったサーボモータを備えていて、フィルムの長手方向に対して横切るようにカーボンピン３８を動かす。案内装置３６も、電子制御システムを伴ったサーボモータを備えていて、ローラ３７を回転させ、したがってフィルム３０を長手方向へ動かす。
【００４７】
カーボンピン３８は、金属被膜３１の上方に一定の感覚を正確に保って案内される。その場合に、案内装置３５が上記間隔を継続的に監視して調節する適当な制御システムを備えることも可能である。
【００４８】
上記金属被膜３１からのカーボンピン３８の距離は０〜２００μｍが好ましい。
【００４９】
電圧源４０の電圧は、金属被膜３１がアルミニウムからなる場合には３〜４Ｖが好ましい。また電圧源４０の電圧は、金属層３１がクロムからなる場合には約６Ｖが好ましい。
【００５０】
さらにカーボンピン３８を、例えば銀または銅のような別の導電性材料に代えることも可能である。
【００５１】
また、案内装置３５によってカーボンピン３８を、フィルム３０を横切る方向のみでなく、長手方向にも動かすようにすることも可能である。その場合には、案内装置３６およびローラ３７を省略することが可能になるであろう。カーボンピン３８もまた、スイッチングエレメント３４によって作動されて金属被膜３１を蒸発によってエッチングするレーザーに代えることができるであろう。
【００５２】
図４ａ〜図４ｄおよび図５を参照すると、金属被膜のデジタル式部分的除去がエッチング剤を施すことによって行なわれる、本発明の別の実施の形態が示されている。
【００５３】
図５は、２個のロール５０，５４および３箇所の処理ステーション５１〜５３を示す。
【００５４】
処理ステーション５１は、図２における金属被膜付けステーション２２と同様の構成を有する金属被膜付けステーションである。
【００５５】
キャリア４２およびフィルムベース体４３からなる図４ａに示されたフィルムは、処理ステーション５１に供給される。フィルムベース体４３は、例えば図１における層１２〜１５からなる。しかしながら、フィルムベース体４３が単一のキャリア層からなるものであってもよい。
【００５６】
処理ステーション５１はフィルムベース体４３上に金属被膜４４を付着させる。得られたフィルム体４１(図４ｂ)は処理ステーション５２に運ばれる。
【００５７】
処理ステーション５２は、接地エレメント３９およびカーボンピン３８が、スイッチングエレメント３４により作動されて金属被膜４４上にエッチング剤を施す装置に代えられているという差異はあるが、図２の金属被膜除去ステーション２３と同様である。処理ステーション５２においては、エッチング剤を金属被膜４４上に液滴の形態でスプレーするのが有利である。スイッチングエレメント３４によって作動されるツールは、例えば圧電素子または気化素子を含み、これらは、電圧パルスが印加されると、エッチング剤で満たされた室内に圧力パルス発生させ、これによって、上記室に連結されたノズルを通じてエッチング剤の液滴が発射されるようになっている。
【００５８】
アルカリ溶液または酸、例えば濃度２から１０重量％の苛性ソーダまたは苛性カリ溶液が、このような処理のためのエッチング剤として適している。
【００５９】
図４ｃに示されているように、金属被膜４４は、領域４５にエッチング剤を施すことにより除去される。
【００６０】
このように処理されたフィルム体４１は洗浄ステーションである処理ステーション５３に運ばれ、ここで残存するエッチング剤および残渣がフィルム体４１から除去される。洗浄ステーション５３においては、フィルム体４１が溶液を満たされた一つまたは複数のタンクを通過し、次いで乾かされる。
【００６１】
図６ａ〜図６ｃおよび図７を参照すると、金属被膜のデジタル式部分的除去がエッチングレジスト剤によって行なわれる、本発明のさらに別の実施の形態が示されている。
【００６２】
図７は、２個のロール７０，７５および４箇所の処理ステーション７１〜７４を示す。
【００６３】
処理ステーション７１は、エッチング剤の代わりに、エッチングレジストを金属被膜上にスプレーするという差異はあるが、処理ステーション５２と同様である。図６に示されているように、キャリア６１、フィルムベース体６２および金属被膜６３を備えたフィルム体６０上にエッチングレジスト６４がスプレーされる。
【００６４】
エッチングレジスト６４は、下記の材料、すなわち、ＰＶＣ、アクリレート、ポリアミド、ＵＶアクリレートおよびポリウレタンのうちの一つからなる。
【００６５】
この場合、エッチングレジスト６４は、金属被膜６３上にスプレーされるのではなく、ローラを用いて金属被膜６３上に転写されてもよい。例えば、粉末状のエッチングレジストを、レーザープリンタの態様における熱の作用によって、あるいはエレクトロゼログラフィによって金属被膜６３上に部分的に施すことも可能である。
【００６６】
次にフィルムは熱処理ステーションである処理ステーション７２に供給されて、エッチングレジスト６４が硬化される。エッチングレジストの選択によっては、この処理ステーション７２を省略することも可能である。
【００６７】
次にフィルムは金属被膜除去ステーションである処理ステーション７３に供給される。この処理ステーション７３においては、例えば酸またはアルカリ溶液を用いて、エッチングレジスト６４で保護されていない領域における金属被膜６３が除去される。したがって、処理ステーション７３による処理の後は、図６ｂに示されているように、フィルムは領域６５においてのみ部分的な金属被膜６３を備えることになる。
【００６８】
文字数字情報、ホログラフィックな回折情報または色彩情報のような、すでに存在するまたは予め印刷された画像情報と見当の合ったエッチングレジストを用いることは特に有利であり、これによって、正確に見当を合わせた金属被膜付けまたは金属被膜除去がその後の処理によって可能になる。
【００６９】
次にフィルムは処理ステーション７４に供給される。洗浄ステーションである処理ステーション７４は、溶剤を用いてエッチングレジスト層６４を除去し、次いでフィルムを乾燥させる。
【００７０】
しかしながら、フィルムを処理ステーション７４に供給せずに、エッチングレジスト層６４をフィルム上に残したままにすることも可能である。このような手順は、さらに追加される層のための接着剤層としてエッチングレジスト層６４を用いることができるという利点があることが判明している。かくして層６４は、エッチングレジスト層としての機能と、接着剤層としての機能との二重機能を果たすことになる。
【００７１】
図８ａ〜図８ｃおよび図９を参照すると、金属被膜のデジタル式部分的除去が洗い流しマスクの塗布を介して行なわれる、本発明のさらに別の実施の形態が示されている。
【００７２】
図９は、２個のロール９０，９５および４箇所の処理ステーション９１〜９４を示す。
【００７３】
図８ａに示されている、フィルムベース体８２とキャリア８１とからなるフィルム体８０は処理ステーション９１に供給される。フィルムベース体８２は図５に示されたフィルムベース体４３と同様の構成を有する。
【００７４】
処理ステーション９１が、フィルム体８０に対しエッチングレジストの代わりに洗い流しマスクを施すという差異はあるが、処理ステーション９１は図７の処理ステーション７１と同様である。図８ａに示されているように、処理ステーション９１はフィルム体８０の領域８５に洗い流しマスク８３を施す。洗い流しマスク８３は、ポリマーベースの洗い流しマスクであることが好ましい。洗い流しマスクとして用いられる材料は、例えばメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸のナトリウム塩またはポリビニルピロリドンとすることができ、さらにフィルムに形成可能で水溶性でもある多糖類およびその他の天然材料がある。
【００７５】
次にフィルムは、乾燥によって洗い流しマスク８３を硬化させる処理ステーション９２に運ばれる。この処理ステーション９２は省いてもよい。
【００７６】
次にフィルムは、金属被膜付けステーションである処理ステーション９３に運ばれ、図８ｂに示すように、供給されたフィルムに金属被膜８４が付される。この場合、処理ステーション９３は図５の処理ステーション５１と同様の構成とすることができる。
【００７７】
次いでフィルムは洗浄ステーションである処理ステーション９４に運ばれる。ここで洗い流しマスク８３とこのマスク上の金属被膜８４とが洗い流しによって除去されかつ乾かされて、領域８５において金属被膜８４が除去された図８ｃに示されているようなフィルムが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明により部分的に金属被膜を除去されるフィルムエレメントを示す概略的断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態による製造工程を示す概略図である。
【図３】部分的に金属被膜を除去されたフィルムエレメントを製造するための本発明による装置のブロック図である。
【図４】図４ａ〜図４ｄは、本発明の第２の実施の形態による製造工程を説明するフィルムエレメントの概略的断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態による製造工程を示す概略図である。
【図６】図６ａ〜図６ｃは、本発明の第３の実施の形態による製造工程を説明するフィルムエレメントの概略的断面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態による製造工程を示す概略図である。
【図８】図８ａ〜図８ｃは、本発明の第４の実施の形態による製造工程を説明するフィルムエレメントの概略的断面図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態による製造工程を示す概略図である。
【符号の説明】
【００７９】
１    フィルムエレメント
２１,２４,５０，５４，７０，７５，９０，９５    フィルムロール
２２，２３，５１〜５３，７１〜７４，９１〜９４    処理ステーション
３０，４１，６０，８０    フィルム体
３１，４４，６３，８４    金属被膜
３２，４３    フィルムベース体
３３    制御装置
３４    スイッチングエレメント
３５，３６    案内装置
３７    ローラ
３８    カーボンピン
３９    接地エレメント
４０    電圧源
６４    エッチングレジスト
８３    洗い流しマスク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図７】
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【図９】
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【国際調査報告】
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