(57)【要約】ボタン穴ミシンが、ベースプレート（２）、上部アーム（１）、アーム（１）及び該ベースプレート（２）をまとめるスタンダード（３）を有する。さらに、上下に往復運動して動ける針（６）と、ｙ方向に移動可能な加工物クランプ（９ｂ）が設けられる。ボタン穴切断装置（１３）が設けられ、ナイフ（３６）を有している。このナイフは、ベースプレート（２）に配置され、一方の端の目形切断エッジ（３８）と、ｙ方向に延在するストレート切断エッジ（３７）とを有する。さらにボタン穴切断装置は、ナイフ（３６）と協働する切断ブロック（１５）と、切断ブロック（１５）をナイフ（３６）の方へ垂直ｚ方向に移動させるための切断駆動装置（１６）とを有する。ナイフ（３６）と切断ブロック（１５）は互いに平行に調節可能である。
2006513756.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
−ベースプレート（２）、上部アーム（１）、アーム（１）及び該ベースプレート（２）をまとめるスタンダード（３）、
−上下に往復運動して動ける針（６）、
−ｙ方向に移動可能な少なくとも一つの加工物クランプ（９ａ、９ｂ）、
−ボタン穴切断装置（１３）
を備えて成るボタン穴ミシンにして、
上記ボタン穴切断装置（１３）が、
−上記針からｙ方向に見て上記加工物クランプ（９ａ、９ｂ）の下流側に配置され、
−上記ベースプレート（２）に配置され、一方の端に目形切断エッジ（３８）を有し、ｙ方向に延在するストレート切断エッジ（３７）を有するナイフ（３６）を有し、
−上記ナイフ（３６）と協働する切断ブロック（１５）を有し、
−上記切断ブロック（１５）を上記ナイフ（３６）の方へ垂直ｚ方向に移動させるための切断駆動装置（１６）を有するボタン穴ミシンにおいて、
上記ナイフと上記切断ブロック（１５）が互いに平行に調節可能であることを特徴とするボタン穴ミシン。
【請求項２】
請求項１に記載のボタン穴ミシンにおいて、上記ナイフ（３６）が、上記ｙ方向及び上記ｚ方向に垂直なｘ方向に延在する軸（６８）回りに回転可能に調節できることを特徴とするボタン穴ミシン。
【請求項３】
請求項２に記載のボタン穴ミシンにおいて、上記ナイフ（３６）が、上記ベースプレート（２）の中の回転軸受けを介して支持された台座板（６２）に固定され、その回転位置が止めねじ（７７）を用いて調節でき、固定できることを特徴とするボタン穴ミシン。
【請求項４】
請求項３に記載のボタン穴ミシンにおいて、上記回転軸受けが上記ベースプレート（２）に載った軸受けボルト（６９）によって形成され、適合する軸受け面（７２）を有する上記台座板（６２）が上記軸受けボルトに載っていることを特徴とするボタン穴ミシン。
【請求項５】
請求項４に記載のボタン穴ミシンにおいて、上記軸受けボルト（６９）が一部円柱状であることを特徴とするボタン穴ミシン。
【請求項６】
請求項３に記載のボタン穴ミシンにおいて、上記止めねじ（７７）が、ドーム形軸受け部（８０）によって上記台座板（６２）に対して支持されることを特徴とするボタン穴ミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプレアンブル部分に従うボタン穴ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１が一般タイプのボタン穴ミシンを示している。このミシンは、ベースプレートに配置された様々な形状と大きさのナイフを有するボタン穴切断装置を有する。所望のボタン穴の形状に合わせて、対応するナイフがリボルバー型装置の複数のナイフから選択できる。このタイプの装置はかなり複雑である。
【０００３】
特許文献２が、ナイフがベースプレートに配置されたボタン穴ミシンを示している。切断ブロックは上からナイフの方へ供給可能である。切断ブロックの衝撃によるナイフの磨耗を減少させるため、ナイフは弾力を有して設けられている。例えば切断される加工物の固さと性質に依存する、ある操作条件の下では、切断ブロックの圧力面に対するナイフの動きは切断動作によって引き起こされる。これは、ナイフの刃の寿命に影響する。
【特許文献１】German patent 291197
【特許文献２】DE19716631A
【特許文献３】DE19807771A1
【特許文献４】US6095066B
【特許文献５】DE10225511A
【特許文献６】DE10225512A
【特許文献７】DE10216808A
【特許文献８】米国シリアルナンバー10/310597
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、互いに平行に当たらない切断ブロックとナイフによって起きるナイフの磨耗及び／又は不適切なボタン穴の切断が避けられるように、一般タイプのボタン穴ミシンを具体化することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に従えば、この目的は請求項１の特徴部分の特徴によって達成される。本発明に従うステップによって、ナイフと切断ブロックの平行度が正確に調節可能になる。
これは、特に比較的長いナイフにとって非常に重要なステップである。
従属請求項は、有利な発展、さらに一部は進歩的発展を示す。
本発明の別な利点、特徴及び詳細を、以下の図と共に後の例示の実施形態の記述から明らかにする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１で分かるように、ボタン穴ミシンはＣ字形であり、上部アーム１、ケーシング状の下部ベースプレート２及びそれら両方をまとめるほぼ垂直なスタンダード３を有する。上軸（アームシャフト）４がアーム１に便利に設けられる。それは駆動モーター（図示せず）によって駆動可能である。このようなミシンにおけるこのタイプの駆動モーターの装置は、特許文献５と特許文献６から公知である。針６を有する垂直方向に移動可能な針棒５の作動とジョギング駆動は、上軸４から得られる。
【０００７】
ｘ-ｙテーブル７がベースプレート２に位置しており、これは二つの水平な座標方向、すなわちｘ方向とｙ方向に可動なクロススライドである。ｘ-ｙテーブル７は、例えば特許文献３（特許文献４に対応）から公知の通常のデザインである。ｘ-ｙテーブル７の作動は、駆動装置（図示せず）、すなわちｘ駆動装置とｙ駆動装置を用いて行われる。これらは、ルールステッパーモーターのような電気位置決めモーターであるが、変速直流モーターでもよい。このタイプのデザインは特許文献５及び６から公知である。
【０００８】
二枚の支持板８ａ、８ｂがｘ-ｙテーブル７に位置する。加工物クランプ９ａ、９ｂがそれぞれ一部の支持板８ａ、８ｂに設けられ、それぞれの支持板８ａ、８ｂに位置する一部の軸受け板１０ａ、１０ｂを有する。そこにクランプ板１１ａ、１１ｂが配置されている。クランプ板１１ａ、１１ｂは、二本腕の軸受けレバー１２ａ、１２ｂに設けられる。加工物クランプ９ａ、９ｂの構造及び作動の詳細は、この点について述べている特許文献５（特許文献８に対応）から分かる。
【０００９】
ボタン穴切断装置１３が、ｙ方向に見て針棒５の下流側に位置する。それは、ベースプレート２に固定された下部カッターユニット１４と、上部切断ブロック１５を有する。空気圧で作動する、多段式ピストン形シリンダー駆動装置の形の切断駆動装置１６が、切断ブロック１５に割り当てられる。その詳細は、特許文献３と４に記述され説明されている。切断駆動装置１６はスタンダード３を通る。切断駆動装置１６の第一下部端は、ジョイント１７を用いてベースプレート２に固定される。駆動装置１６の第二上部端は、ジョイント１９を用いて二本腕レバー１８に連結される。レバー１８はスライド蝶番２０を用いて、アーム１に位置する少なくとも一個のガイド軸受け２２に垂直方向に移動可能に案内された駆動ロッド２１と繋がっている。二本腕レバー１８は、アーム１に設けられた回転軸２３をほぼ中心に回転可能である。
【００１０】
切断ブロック１５は、切断駆動装置１６によってカッターユニット１４の方へ、垂直方向、ｚ方向にだけ設定できるわけではない。それは、ｙ方向、すなわちミシンの長手方向にも移動可能である。この目的のために、切断ブロック位置決め装置２４が備えられ、これはガイドロッド２６を有するフレーム形の水平な切断ブロックスライド２５を有している。これらガイドロッド２６はｙ方向に伸び、ｘ-ｙ平面に平行に並んで位置する。それらは、支持板２８に固定されたスライド軸受け２７に移動可能に案内される。この支持板２８は、針棒５の方に向き、アーム１とベースプレート２の間に位置するスタンダード３の壁２９に設けられる。さらに支持板２８は、壁２９の穴３１を通ってスタンダード３へ突出するステッパーモーターの形のサーボモーターを備えている。ガイドロッド２６とスライド軸受け２７によって形成されるガイドもこの穴３１を通る。サーボモーター３０は、ｙ方向に伸びる駆動シャフトとしてスピンドル３２を有する。それは、水平な切断ブロックスライド２５の、スピンドルナット３３として働く内部ねじ山を通る。スピンドル３２とスピンドルナット３３はスピンドル駆動装置を構成する。サーボモーター３０の対応する作動によって、水平切断ブロックスライド２５がｙ方向に左右に往復して移動する。
【００１１】
サーボモーター３０から離れ、駆動ロッド２１の方へ向いた、水平切断ブロックスライド２５の側に、垂直切断ブロックスライド３４が設けられる。このスライドはｚ方向に垂直に移動可能であり、垂直ガイド３４ａの形のｚスライド連結部によってスライド２５に連結される。切断ブロック１５は垂直切断ブロックスライド３４の下部側に設けられる。駆動ロッド２１は、ｙ方向に伸びるｙスライド連結部３５によって垂直切断ブロックスライド３４に連結される。それで、駆動ロッド２１はｙ方向に動けないにも拘らず、切断ブロック１５は、切断ブロック位置決め装置２４を用いて駆動ロッド２１と連係してｙ方向に動ける。
【００１２】
切断ブロック１５に向いた上部側では、カッターユニット１４が、ユニット１４に可動に設けられたナイフ３６を有する。図６で分かるように、ナイフ３６はストレート切断エッジ３７を有し、その端に第一目切断エッジ３８と第二目切断エッジ３９を有する。ストレート切断エッジ３７は目切断エッジ３８、３９の間に長さＬ３７を有する。これは切断ブロック１５の長さＬ１５と等しいか、わずかにそれより大きい。切断ブロック１５と切断エッジ３７はｙ方向に伸びる。
【００１３】
操作モードは図７〜９から明らかである。加工物クランプ９ａ、９ｂが後で見る下方へ向いた側面を備えた加工物４０を保持する。例えば、第一目形ボタン穴縫い目４１は左側のボタン穴のために縫われる（図７）。次いで、加工物４０はｘ-ｙテーブル７を用いてｙ方向にボタン穴切断装置１３に運ばれ、それで目形ボタン穴縫い目４１は、その第一目形縫い目４２が目切断エッジ３８の上に、そのストレート縫い目４３がストレート切断エッジ３７の上に位置する。サーボモーター３０は、切断ブロック１５がスピンドル駆動装置３２、３３によってｙ方向に針６へ向かって動かされるように作動し、それで垂直ガイド３４ａに向いた切断ブロック１５の第一エッジ４４は、第一目形ボタン穴４７の切ろうとするストレート部分４６の端４５の上に位置する。従って、ストレート部分４６と第一目４８は、切断駆動装置１６の作動により正確に切断される。
【００１４】
第二の右側の目形縫い目５０と左に隣接するストレート縫い目を有する第二目形ボタン穴縫い目４９が縫われる時（図８）、第二目５２と隣接するストレート部分５３を切断するために、切断ブロック１５は、サーボモーター３０によりサーボモーター３０へ向かう位置に移動する。それで、図３で左にある第二エッジ５４が、切ろうとする第二目形ボタン穴５６のストレート部分５３のエンド５５に位置する。目形ボタン穴４７、５６の全長は、切断ブロック１５の対応する調節によって自由に選択できる。すなわち、ストレート部分４６の長さＬ４６と、ストレート部分５３の長さＬ５３は変化しうる。
【００１５】
しかしながら、ストレートボタン穴縫い目５７（図９）が縫われるとき、ストレートボタン穴５８は長さＬ１５まで切られるだけである。なぜなら、切断ブロック１５は、それが目切断エッジ３８、３９の間のナイフ３６のストレート切断エッジ３７にだけ当たるように、位置決め装置２４によって調節されるからである。
【００１６】
図１０、１２に見られるように、カッターユニット１４は、ナイフ３６が切断ブロック１５の底圧力面６１と平行になるように調節できる。この目的のために、カッターユニット１４は底台座板６２を有し、その上にナイフ軸受けブロック６３が設けられている。このナイフ軸受けブロック６３上に、ナイフ３６がクランピングジョー６４によって取り外し可能に保持されている。この目的のために、クランピングジョー６４はねじ６５で締め付けられ、ナイフとナイフ軸受けブロック６３を掴んでいる。クランピングジョー６４は、ナイフ軸受けブロック６３の止め具６６に抗して、ｘ方向及びｚ方向にナイフ３６を圧する。ｙ方向には、ナイフ３６はナイフ３６と止め具６６の間の摩擦係合で保持されている。ｙ方向に移動可能な止め具板６７は心合わせ（alignment）のために備えられる。挟持されている時、ナイフ３６は台座板６２に対して固定されている。
【００１７】
台座板６２はｘ方向に延在する軸周りに回転でき、それにより先に述べたナイフ３６と圧力面６１の平行位置を設定することが可能である。一部円柱状の軸受けボルト６９を介して、台座板６２はベースプレート２の底部７１の軸受け領域７０上に支持される。その底側では、台座板６２は、軸受けボルト６９の円柱部分に載っている一部円柱状の軸受け面７２を有する。
【００１８】
台座板６２は、二個の締め付けねじ７３を用いて底部７１に接合される。ねじ７３は、底部７１の対応するねじ穴７４にねじ込まれている（図１）。これら二個の締め付けねじ７３は軸受けボルト６９を通る。台座板６２は別な締め付けねじ７５によって底部７１に接合され、ねじ７５は底部７１の対応するねじ穴７６にねじ込まれている。三個の締め付けねじ７３、７５は二等辺三角形状に配される。締め付けねじ７５は、台座板６２の底側に備えられた止めねじ７７を通る。関連する締め付けねじ７５はｙ方向に軸受けボルト６９から間隔をあけているので、止めねじ７７もそこから間隔をあけている。止めねじ７７の底部は外ねじ山７８を有し、これによりそれは底部７１のねじ穴７９にねじ込まれる。ねじ穴７９はねじ穴７６と心が合わされている。止めねじ７７は様々な深さでねじ穴７９にねじ込まれ、台座板６２は軸受けボルト６９上で軸６８回りに回転する。それにより、圧力面６１の位置をナイフ３６のエッジと平行に調節することができる。締め付けねじ７５の対応する締め付けにより、止めねじ７７は調節位置で挟持され、固定される。止めねじ７７は、その上部端に、台座板６２の対応するドーム形軸受け凹み８１で支持されたドーム形軸受け部８０を有するので、カッターユニット１４の心合わせの際に誤った掴み（gripping）は全て避けられる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】ボタン穴切断装置を備えた、目形のボタン穴ミシンの縦断面図である。
【図２】図１に比べて拡大した、図１のラインII-IIのミシンの水平断面図である。
【図３】ミシンの部分縦断面図におけるミシンの切断ブロック位置決め装置の図である。
【図４】図３の矢印IVに従う切断ブロック位置決め装置の正面図である。
【図５】図３の矢印Vに従う切断ブロック位置決め装置の正面図である。
【図６】ボタン穴切断のためのナイフの平面図である。
【図７】第一位置に目形のボタン穴を作るための、加工物を有する加工物クランプの平面図である。
【図８】図６に比べて逆側の目形のボタン穴を有する加工物を有する加工物クランプの平面図である。
【図９】簡単なボタン穴が作られる、加工物を有する加工物クランプの平面図である。
【図１０】図１１の矢印Ｘに従う、ナイフを備えたカッターユニットの縦断面図である。
【図１１】図１０の矢印ＸＩに従うカッターユニットの正面図である。
【図１２】図１１の矢印ＸＩＩに従うカッターユニットの別な縦断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  上部アーム
２  ベースプレート
３  スタンダード
６  針
９ａ、９ｂ  加工物クランプ
１３  ボタン穴切断装置
１５  切断ブロック
１６  切断駆動装置
３６  ナイフ
３７  ストレート切断エッジ
３８  目形切断エッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2006513756.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2006513756.tif 000014
【国際調査報告】
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2006513756.tif 000016
2006513756.tif 000017
2006513756.tif 000018