(57)【要約】本発明は、２つの平坦ストリップ導体（１１，１２）を接続するためのプラグインコネクタ（１０）に関するものであり、２つの平坦ストリップ導体の接続のための必要な標準接触力を与える少なくとも１つのバネ要素（２７）を備えている。バネ要素（２７）は、２つの平坦ストリップコネクタ（１１，１２）に接触し、かつ２つの平坦ストリップコネクタ間の電気接触を生じさせる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのリボン状導体（１１，１２）を接続するためのプラグコネクタ（１０）において、
前記２つのリボン状導体を接続するための必要な標準接触力を与える少なくとも１つのバネ要素（２７）を有し、
前記バネ要素（２７）が、前記２つのリボン状導体（１１，１２）に接触して前記２つのリボン状導体間の電気接続を生じさせることを特徴とするプラグコネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のプラグコネクタ（１０）において、
前記バネ要素（２７）が、第１のリボン状導体（１２）に堅固に接合されていることを特徴とするプラグコネクタ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のプラグコネクタ（１０）において、
該プラグコネクタが、第２のリボン状導体（１１）を所定位置に保持する挿入ユニット（１６）のための受け入れ部を有していることを特徴とするプラグコネクタ。
【請求項４】
請求項３に記載のプラグコネクタ（１０）において、
前記受け入れ部が、複数のリブ（２８）によって互いに離間した、バネ要素（２７）がそれぞれ配置される複数の通路（２９）を有していることを特徴とするプラグコネクタ。
【請求項５】
請求項３または４に記載のプラグコネクタ（１０）において、
前記バネ要素（２７）が、前記挿入ユニットの挿入方向で、後ろ側に曲がる自由端を有していることを特徴とするプラグコネクタ。
【請求項６】
請求項５に記載のプラグコネクタ（１０）において、
前記挿入方向で前記バネ要素の前方に、前記挿入ユニット（１６）が、前記バネ要素（２７）のためのストッパを形成する隆起部（３１）を有していることを特徴とするプラグコネクタ。
【請求項７】
請求項５または６に記載のプラグコネクタ（１０）において、
前記バネ要素（２７）の自由端が、前記挿入ユニット（１６）の所定位置に保持された第２のリボン状導体（１１）に接触していることを特徴とするプラグコネクタ。
【請求項８】
請求項３〜７のいずれかに記載のプラグコネクタ（１０）において、
前記挿入ユニット（１６）がリブ構造（２０）を有し、該リブ構造には前記バネ要素（２７）が係合し、該バネ要素が前記挿入ユニット（１６）の所定位置に保持された第２のリボン状導体（１１）に接触することを特徴とするプラグコネクタ。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載のプラグコネクタ（１０）において、
第１のリボン状導体（１２）が、回路基板（１３）上に配置されていることを特徴とするプラグコネクタ。
【請求項１０】
２つのリボン状導体（５１，５２）を接続するためのプラグコネクタシステム（５０）において、
第１のリボン状導体（５１）を所定位置に保持する第１のホルダー（６０）と、
第２のリボン状導体（５２）を所定位置に保持し、前記２つのリボン状導体（５１、５２）を接続するための必要な標準接触力を与える少なくとも１つのバネ要素（９０）を有する第２のホルダー（８０）と、を備え、
前記第１のホルダー（６０）が櫛構造（６５）を有し、前記第１のリボン状導体が前記櫛構造（６５）の歯（６４）の周囲に配置され、該櫛構造が、前記第２のホルダー（８０）に形成された複数のリブ（８３）に係合して、前記２つのリボン状導体を互いに接続していることを特徴とするプラグコネクタシステム。
【請求項１１】
請求項１０に記載のプラグコネクタシステム（５０）において、
少なくとも１つのバネ要素（９０）が、前記第２のホルダーに形成された少なくとも１つの凹所（８８）に配置されていることを特徴とするプラグコネクタシステム。
【請求項１２】
請求項１１に記載のプラグコネクタシステム（５０）において、
前記第２のリボン状導体（５２）が、前記凹所（８８）に配置された前記バネ要素（９０）と前記リブ（８３）との間に配置され、前記バネ要素（９０）が、前記第２のリボン状導体（５２）を前記リブ（８３）に押圧していることを特徴とするプラグコネクタシステム。
【請求項１３】
請求項１０〜１２のいずれかに記載のプラグコネクタシステム（５０）において、
前記第１のリボン状導体（５１）の導電路が、前記櫛構造（６５）の各歯（６４）の周囲に位置し、肩部（６６）が、前記導電路のそれぞれをガイドするために前記歯（６４）の間に形成されていることを特徴とするプラグコネクタシステム。
【請求項１４】
請求項１０〜１３のいずれかに記載のプラグコネクタシステム（５０）において、
前記第１のホルダーのリボン状導体が、前記導電路に対して横断するように延びる交差部材（６７）と、ロック前位置から最終ロック位置に揺動され得ると同時に前記最終ロック位置で前記リボン状導体（５１）の端部を保持するヒンジ（６９）との間で、所定位置に保持されていることを特徴とするプラグコネクタシステム。
【請求項１５】
請求項１０〜１４のいずれかに記載のプラグコネクタシステム（５０）において、
それぞれのバネ要素（９０）が、２つのリブ（８３）の間に設けられ、前記歯（６４）の周囲に位置する前記第１のリボン状導体（５１）の方向に、前記第２のリボン状導体（５２）のそれぞれの導電路を押圧していることを特徴とするプラグコネクタシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つのリボン状導体を接続するためのプラグコネクタ及びそれに関連するプラグコネクタシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リボン状導体は、それらを用いて簡略な方法で、組立中に簡略かつ素早く取り付けることができる前もって形成された配線セットを構成することが可能であるため、多くの技術的使用分野において、用途分野がますます広がっている。車両には多くの電子コンポーネントが使用され、電流の派生流れがますます増大していることから、これらのリボン状導体の用途分野の１つは自動車産業で増大している。より大きな電流を流すために必要なより大きな導体断面は、リボン状導体の場合、導電路の幅によって適合可能である。
【０００３】
２つのリボン状導体が接続される場合、とりわけ、接触のために必要な２つのリボン状導体間の標準接触力を与えるように配置されたバネ要素が使用される。
【０００４】
２つのリボン状導体を接続するためのプラグコネクタは特許文献１から知られており、各リボン状導体がそれぞれのホルダー内の所定位置に保持され、該ホルダーはリボン状導体をクランプするバネ要素を有している。しかしながら、このプラグコネクタでは、絶縁体の剥離されたリボン状導体のそれぞれが、その接触面を露出させるようにそのそれぞれのホルダーに位置している。
【０００５】
２つのリボン状導体を接続するための接続区域は特許文献２から知られており、リボン状導体の１つが、ハウジング内を移動可能なホルダーの周囲に、この接続区域のハウジングの内部に配置されている。このホルダーは、必要な標準接触力を生じさせるために、他方のリボン状導体に対して一方のリボン状導体を押圧するバネ要素を有している。旋回可能であるとともに必要な標準接触力を生成する調整機構が設けられるために、この接続区域は、その移動可能なホルダーを有する全体構造に関して複雑であってコストが高い。
【特許文献１】仏国特許出願公開第１２３６２５１号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１９８３２０１１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
良好な電気接触にとって非常に重要なことは、接触位置における２つのリボン状導体間の接触抵抗と、この接触位置に作用する標準接触力とである。図１及び２に示されているのは、出願人によって実施された、これらの重要な製造決定パラメータに関連する測定値の曲線である。
【０００７】
図１にプロットされているのは、厚み２００μｍの可撓性リボン状導体に作用する標準接触力の関数としての、２つの導電路間の接触抵抗である。この図から明らかなように、接触抵抗は、約２Ｎの標準接触力からは一定であり、それより小さくはならない。これから、２Ｎ以上の標準接触力が２つの導電路間の接触抵抗を最小化すると結論付けることができる。図２にプロットされているのは、直径２ｍｍのテストボールが、剥離されたむき出しの銅の導電路に対して特定のテスト力で押圧された場合に生じる、厚み１００μｍ及び２００のμｍの導電路の塑性変形である。図示された２本の測定曲線から明らかなように、直径２ｍｍのボールによる検出可能な塑性変形は、導体厚み１００μｍでは約２Ｎの力よりも上のみで生じ、導体厚み２００μｍでは４Ｎの力よりも上のみで生じている。図１及び２に示された測定曲線から、２つのリボン状導体の接続は、接触位置の適切な配置が与えられると直ちに可能であり、標準接触力は、導電路の厚みに応じて約２〜４Ｎとするべきであると結論付けることができる。
【０００８】
本発明の目的は、標準接触力の上記要求を満たし、同時に、簡略かつコスト効果の優れた構造を有し、かつ、２つの導体間の簡略な接続を可能にする、２つのリボン状導体間の接続を生成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的は、独立請求項１によるプラグコネクタによって達成される。
【００１０】
この目的はまた、請求項１０によるプラグコネクタシステムによって達成される。
【００１１】
本発明によれば、２つのリボン状導体を接続するためのプラグコネクタは、２つのリボン状導体の接続のための必要な標準接触力を与える少なくとも１つのバネ要素を有し、該バネ要素が、２つのリボン状導体に接触して、２つのリボン状導体間の電気接続を生じさせる。バネ要素が２つのバネ要素に直接接触するという事実のために、バネ要素の構造を介して、簡略な方法で必要な標準接触力を調節することができる。
【００１２】
好ましい実施例では、バネ要素が、第１のリボン状導体に固定的に接合される、例えば、第１のリボン状導体の所定位置に半田付けされることができる。ここで、好ましくは、第１のリボン状導体がプリント回路基板上に配置され、該リボン状導体が回路基板の導電路を形成する。
【００１３】
さらに、プラグコネクタは、第２のリボン状導体を所定位置に保持する挿入ユニットのための受け入れ部を有していることができる。リボン状導体を所定位置に保持するこの挿入ユニットは、第２のリボン状導体がプラグコネクタに挿入されたときに、バネ要素が第２のリボン状導体の導電路に接触することができるように、プラグコネクタに挿入される。
【００１４】
好ましくは、受け入れ部は複数の通路を有しており、該複数の通路は、複数のリブによって互いに離間され、それぞれにバネ要素が配置されている。この配置を通して、電気接続のために使用されるバネ要素を、受け入れ部内に簡略な方法で配置することが可能となる。
【００１５】
さらに、好ましくはバネ要素が、挿入ユニットの挿入方向で、後ろ側に曲がった自由端を有している。第２のリボン状導体を所定位置に保持する挿入ユニットが挿入されるとき、バネ要素は、絶縁体が剥離された第２のリボン状導体の接触面に接触する。
【００１６】
さらに、挿入ユニットは、挿入方向でバネ要素の前方に、隆起部を有することができ、この隆起部がバネ要素のためのストッパを形成する。同時に、プラグコネクタがリボン状導体を有する回路基板上に配置されたときに、バネ要素は外側から十分にアクセスされることができず、したがって曲げられるあるいは損傷されることができないため、挿入ユニットが挿入されない場合、この隆起部が受け入れ部内のバネ要素のための保護部を提供する。
【００１７】
好ましい実施例では、挿入ユニットが再びリブ構造を有しており、バネ要素が、挿入ユニットの所定位置に保持された第２のリボン状導体に係合して接触する。バネ要素は、プラグコネクタへの挿入ユニットの挿入中に、このリブ構造によってガイドされ、バネ要素と第２のリボン状導体との間の接触が確実に達成される。リブ構造により、第２のリボン状導体の接触区域はまた、挿入ユニットがプラグコネクタ内にまだ位置していないときに、ユーザーによる不適切な使用による損傷から保護され、さもなければ、第２のリボン状導体の接触区域は、自由にアクセスできて保護されないことになる。
【００１８】
本発明の問題は、２つのリボン状導体を接続するためのプラグコネクタシステムであって、第１のリボン状導体を所定位置に保持する第１のホルダーと、第２のリボン状導体を所定位置に保持し、２つのリボン状導体を接続するための必要な標準接触力を与えるバネ要素を有する第２のホルダーと、を備えたプラグコネクタシステムによってさらに解決される。本発明によれば、第１のホルダーは櫛構造を有しており、第１のリボン状導体が櫛構造の歯の周囲に横たえられて配置され、該櫛構造が、第２のホルダーに形成された複数のリブ間に係合し、したがって２つのリボン状導体を互いに接続する。この配置は、必要な標準接触力で個々の導電路の安全かつ簡略な接続を提供する。
【００１９】
好ましくは、少なくとも１つのバネ要素が、第２のホルダーに形成された少なくとも１つの凹所のそれぞれに配置されている。さらに、第２のリボン状導体は、バネ要素が第２のリボン状導体をリブに押圧するように、凹所に配置されたバネ要素とリブとの間に配置されることができる。櫛構造の歯のまわりに位置するリボン状導体は、それぞれ、２つのリブ間に係合し、リブに対してバネ要素によって下側から押圧されるリボン状導体に接触する。このように、滑りのない、リボン状導体の簡略な接触が達成される。
【００２０】
好ましくは、第１のリボン状導体の１つの導電路が、櫛構造の各歯のまわりに位置しており、導電路のそれぞれをガイドするための肩部が、歯同士の間に形成されている。
【００２１】
第１のリボンケーブルを第１のホルダーの所定位置に保持するため、第１のホルダーは、導電路を横断するように延びる交差部材と、ロック前位置から最終ロック位置まで揺動することができるヒンジとを有しており、同時に、該ヒンジは最終ロック位置でリボンケーブルの端部を所定位置に保持する。このように、絶縁体が剥離されたリボンケーブルの端部を簡略な方法で櫛構造の歯のまわりに位置させることができ、同時に、ケーブルが交差バーとヒンジとの間の所定位置に保持されるという事実により生じる、ケーブルのための歪み緩和部を達成する。
【００２２】
好ましい実施例において、第２のホルダーの２つのリブ間のすべてに設けられているのは、それぞれのバネ要素であり、これらのそれぞれは、第２のリボン状導体の導電路を歯のまわりに位置する第１のリボン状導体の方向に押圧する。個々の導電路のための最適な標準接触力は、このようにして達成される。
【００２３】
以下、本発明を、添付した図面を参照しつつ詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図２はプラグコネクタ１０を示しており、該プラグコネクタは、第１の導体１２を第２の導体１１に接続している。第２の導体１１は、本例において可撓性リボン状導体であり、導体１２は、本例において回路基板１３上に配置されている。第２の導体１２は、必ずしも回路基板上に配置される必要はなく、本実施例において好ましくは剛体とされる他のサポート上に配置されることもできる。プラグコネクタ１０は、開口部１５を備えたハウジング１４を有しており、該開口部は、挿入ユニット１６（図３ａ及び３ｂ参照）のための受け入れ部を形成し、該挿入ユニットは、キャッチ１７によってプラグコネクタ１０のハウジング１４に取り付けられることができる。挿入ユニットはさらに、該挿入ユニットが誤った側からハウジングに挿入されないように、符号部（コーディング）１８を有している。
【００２５】
図３ａにおいて明らかなように、挿入ユニット１６は、リブ構造２０が頂部側に形成された絶縁材料からなるハウジング１９を有している。第２のリボン状導体１１は、前端部において絶縁体が剥離されたその導電路２１とともに、端子ストッパ２２に到達するまでハウジング１９内へ挿入され、保持プレート２３によって所定位置に保持される。
【００２６】
ロック前位置での保持プレートが、図３ａに示されている。それは、ハウジング１９に形成された溝２４に配置されるキャッチ（図示せず）を有している。
【００２７】
最終ロック位置での保持プレート２３が、図３ｂに示されており、導電路２１がまさに、リブ構造２０に対して下側から保持プレート２３によって押圧されている。ユーザーによるハンドリングのせいで、これらの路が接触されないように、したがって汚染あるいは損傷されないようにするため、リブ構造２０は同時に、絶縁体が剥離された導電路の保護部を形成する。最終ロック位置では、保持プレート２３は、その後端部においてハウジング１９とともに、第２のリボン状導体１１のための歪み緩和部２５を形成する。図２に示されているように、挿入ユニット１６がまさに、プラグコネクタ１０のハウジング１４内に挿入されており、第１のリボン状導体１２の導電路２６上の定位置に配置されたバネ要素２７が、第１の導体１２を第２の導体１１に電気的に接続している。バネ要素は例えば、第１の導体１２に半田付けされることができる。バネ要素はハウジング１４の通路２９内に配置され、これらの複数の通路は複数のリブ２８によって形成され、バネ要素２７の自由端３０は、後ろ側に曲がっているとともにリボン状導体１１との接触面を形成している。バネ要素２７を受け入れるために形成された通路２９は、隆起部３１により前端部において境界が定められており、該隆起部は、バネ要素２７のためのストッパを形成するのと同時に、挿入ユニット１６が挿入されないときの、バネ要素のための保護部を提供する。
【００２８】
図２及び３に示されるプラグコネクタは、バネの構造のために、小さな接触抵抗で必要な標準接触力が達成されるという長期間の良好な安定性を有するプラグコネクタを提供する。絶縁体の剥離されたリボン状ケーブルを端子ストッパ２２まで挿入する必要があり、保持プレートを図３ｂのその最終ロック位置に移動させる必要があり、かつ、挿入ユニットをリボン状導体とともにプラグコネクタ１０のハウジング１４に挿入する必要があるのみであるため、プラグコネクタは製造することも容易である。これらの操作ステップは、すべて完全に自動化することができ、これは、プラグコネクタの製造を簡略化する。さらに、必要な標準接触力は、バネの曲げによって直ちに調節されることができる。挿入ユニット１６が挿入されない状態では通常、バネ要素２７の自由端３０が隆起部３１よりも上に突出しており、図２に示される実施例におけるバネ要素が前もって張力をかけられる。バネ要素２７はまた、異なる幾何学的形状をとることができ、バネ要素の区域は、挿入ユニット１６が挿入されていないときに隆起部３１よりも上に突出し、挿入状態での挿入ユニットの導電路に接触する必要があるのみである。
【００２９】
図４に示されているのは、本発明によるプラグコネクタシステム５０の実施例である。プラグコネクタシステム５０は、図示された実施例において、第１のリボン状導体５１を第２のリボン状導体５２に接続する。第１のリボン状導体５１は、第１のホルダー６０の所定位置に保持され、第２のリボン状導体５２は、プラグコネクタシステムのハウジング５３内において第２のホルダー８０に配置される。
【００３０】
図５に示されているのは、プラグコネクタシステム５０の平面図である。図６に示されているのは、プラグコネクタシステムの２つの導電路同士の間の図５のＡ−Ａ線に沿った断面である。第１のリボン状導体５１は、第１のホルダー６０のまわりに位置しており、該第１のホルダーは、図６に示されるように、左側からプラグコネクタシステム５０のハウジング５３内へ挿入される。
【００３１】
第１のホルダー６０は、図８〜１１に示されていて、ベース部材６１を有しており、該ベース部材は、突出部６３を有するバネアーム６２を両側に有し、該突出部は、第１のホルダー６０がプラグコネクタシステム５０のハウジング５３内の所定位置に保持されるようにする。図９に示されるように、櫛構造６５の歯６４がベース部材６１に形成されており、図８ａ及び図８ｂに示されるように、ベース部材の周囲には導体が横たえられるように位置している。歯６４は、リボン状導体５１のそれぞれ１つの導電路が各歯の周囲に横たえられて位置することが可能なように配置されている。図８ｂに示されているように、櫛構造６５は、その底部側に肩部６６を有しており、これらの肩部は、それぞれの導電路が歯６４上でガイドされるようにする細長い突出部として形成されている。
【００３２】
図１０に示されているのは、図８ｂのＢ−Ｂ線に沿った断面である。リボン状導体５１は、左側から延びて、交差部材６７とカバー６８との間の所定位置に保持されており、該カバーは、キャッチ（図示せず）を介してベース部材６１で側方からロックされている。このカバー６８は、図１１に拡大して示されるように、ヒンジ６９を介して揺動するように配置されている。リボン状導体５１の挿入のためには、ヒンジが開いてカバー６８が上側の位置にあり、リボン状導体５１の端部が固定要素７０によって所定位置に保持可能となる前に、リボン状導体が交差部材６７を越えて歯６４の周囲にガイドされ得るようにする。カバー６８が閉じられるとき、カバー６８のリップ７１がストッパを形成し、該ストッパは、歯６４に抗して中間に位置するリボン状導体５１とともに固定要素７０を押圧し、したがって第１のホルダー６０内の所定位置にしっかりとリボン状導体を保持する。リボン状導体５１は、その櫛構造６５の歯６４の周囲に配置される区域において、絶縁体が剥離されている。
【００３３】
図６に示されているのは、プラグコネクタシステム５０を通る、２つの導電路同士の間の図５のＡ−Ａ線に沿った断面である。図５のＢ−Ｂ線断面である図７では、この断面は、２つのリボン状導体５１、５２の導電路に沿って示されている。歪み緩和部として機能する交差部材６７及びカバー６８によって所定位置に保持される導体５１は、櫛構造６５の歯６４の周囲を延びて、第２のホルダー８０の周囲に横たえられて位置する第２のリボン状導体５２に接触する。
【００３４】
第２のホルダー８０は、図１２〜１５に示されている。第２のホルダー８０は、図３ａに示された挿入ユニット１６のハウジング１９と本質的に一致するハウジング８１を有している。ハウジング８１（図１３ａ参照）は、その２つの長側部に、プラグコネクタシステム５０のハウジング５３に取り付けられるキャッチ８２を有している。同様に、それは複数のリブ８３と複数の溝８４とを有しており、該複数の溝８４には複数のキャッチ肩部８５が係合し、該複数のキャッチ肩部８５は、ロック前位置及び最終ロック位置のための様々な高さで第２のホルダーのベース部材８６に形成されている。ベース部材８６は、第２のリボン状導体５２のためのホルダーを形成し、該第２のリボン状導体はその前端部で絶縁体が剥離されて、導電路５４が接触区域を形成するようにする。個々の導電路５４をガイドするように配置されたものは、複数のフランク８７であり、該複数のフランクは、ベース部材８６上に縦方向に形成されている。図１３ｂに示されたベース部材は、ハウジング８１に爪止めされ、また、該ベース部材８６のキャッチ肩部８５の異なる高さによって規定されるロック前位置と最終ロック位置との間を移動することができる。
【００３５】
図１４に示されるように、ベース部材８６は、バネ要素９０がそれぞれ配置される複数の凹所８８を有している。図１５に拡大して示されるように、バネ要素９０は、凹所８８の底部９１に位置し、後ろ側に曲がり、かつ自由端９３で終端しており、リボン状導体５２を、その接触面９２とともに背後からリブ８３に対して押圧する。リボン状導体５２をリブ８３に押しつける力は、バネの幾何学的形状の選択とバネ要素９０の材質の選択とに影響される。バネはさらに、その自由端９３に半円形の曲がり部９４を有しており、該曲がり部９４は、曲がり部９４がバネ要素の下部に載置したときに自由端が下方へ移動するのを止める。
【００３６】
図７に示されるように、第１のリボン状導体５１によって取り囲まれた歯６４は、第２のホルダー８０のリブ８３間に係合し、また、歯６４は、剥離された第１のリボン状導体５１をその接触面７２とともに、リブ８３に対してバネ要素９０によって押圧されたリボン状導体５２の接触面９２に対して押圧する。
【００３７】
歯の幾何学的形状の選択と、バネの幾何学的形状及びバネ要素９０の材質の選択とによって、要求される標準接触力が２Ｎと４Ｎとの間に位置するようにプラグコネクタシステムを調節することが可能であり、導体への圧入深さが該導体に損傷を与えるほど大きくない一方で、小さな接触抵抗による最適な接触が生じるようにする。
【００３８】
好ましくは、第２のホルダーは、各導電路５４のためにバネ要素９０を収容する凹所８８が設けられて、該バネ要素９０が２つのリブ８３の間の導体５２を押圧するように構成されている。
【００３９】
様々なリボン状導体の導電路が良好な接触抵抗及び小さな空間的必要量で接続され得る繰り返し着脱可能なシステムが、本プラグコネクタシステムによって利用可能となる。例えば、第２のホルダーは、第２のリボン状導体の導電路が異なる幅を有するように変更され得る。全体としては、規定された接触力による接触が、２つのホルダーの２つの簡略な挿入動作を通して達成される。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１ａ】接触抵抗と２つの導体の接続のための標準接触力との関係を示す図である。
【図１ｂ】作用力の関数としての、２つの異なる導体厚みのためのテストボールの圧入深さを示す図である。
【図２】本発明の第１の実施例によるプラグコネクタの斜視図である。
【図３ａ】ロック前位置での、図２で使用されるプラグコネクタの挿入ユニットを示す図である。
【図３ｂ】最終ロック位置での、図２で使用されるプラグコネクタの挿入ユニットを示す図である。
【図４】本発明のプラグコネクタシステムの斜視図である。
【図５】図４に示すプラグコネクタシステムの平面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８ａ】図５のプラグコネクタシステムのホルダーを上側から所定角度で示す図である。
【図８ｂ】図５のプラグコネクタシステムのホルダーを下側から所定角度で示す図である。
【図９】リボン状導体なしの図８のホルダーを示す図である。
【図１０】図８ｂのＢ−Ｂ線断面図である。
【図１１】図１０の詳細図である。
【図１２】図５のプラグコネクタシステムに使用される、リボン状導体を有する第２のホルダーを示す図である。
【図１３ａ】図１２に示されるホルダーのハウジングを示す図である。
【図１３ｂ】図１２に示されるホルダーのベース部材を示す図である。
【図１４】図１２のホルダーを通る、導電路に沿った断面である。
【図１５】図１４の詳細図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  プラグコネクタ１０
１１  第２のリボン状導体
１２  第１のリボン状導体
１３  回路基板
１４  ハウジング
１５  開口部
１６  挿入ユニット
１７  キャッチ
１８  符号部（コーディング）
１９  ハウジング
２０  リブ構造
２１  導電路
２２  端子ストッパ
２３  保持プレート
２４  溝
２５  歪み緩和部
２６  導電路
２７  バネ要素
２８  リブ
２９  通路
３０  自由端
３１  隆起部
５０  プラグコネクタシステム
５１  第１のリボン状導体
５２  第２のリボン状導体
５３  ハウジング
５４  導電路
６０  第１のホルダー
６１  ベース部材
６２  バネアーム
６３  突出部
６４  歯
６５  櫛構造
６６  肩部
６７  交差部材
６８  カバー
６９  ヒンジ
７０  固定要素
７１  リップ
８０  第２のホルダー
８１  ハウジング
８２  キャッチ
８３  リブ
８４  溝
８５  キャッチ肩部
８６  ベース部材
８７  フランク
８８  凹所
９０  バネ要素
９１  底部
９２  接触面
９３  自由端
９４  曲がり部
【図２】
2006505107.tif 000003
2006505107.tif 000004
【図４】
2006505107.tif 000005
【図５】
2006505107.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【国際調査報告】
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