(57)【要約】吹き出しノズル（３）の自由端付近で屈曲部（２０）を辿っている流体が、その後、少なくとも１つの出口開口部（１８）を通って外部に流出するための貫流管路（１７）を備えており、この貫流管路（１７）内に噴射パイプ（２１）が形成された、織機における緯糸支持用吹き出しノズルであって、上記噴射パイプ（２１）が上記屈曲部（２０）に一体化されることを特徴とする吹き出しノズル。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吹き出しノズル（３）の自由端付近で屈曲部（２０）を辿っている流体が、その後、少なくとも１つの出口開口部（１８）を通って外部に流出するための貫流管路（１７）を備えており、前記貫流管路（１７）内に噴射パイプ（２１）が形成された、織機における緯糸支持用吹き出しノズルであって、前記噴射パイプ（２１）が前記屈曲部（２０）に一体化されることを特徴とする吹き出しノズル。
【請求項２】
貫流管路（１７）が、最狭窄区画の前の部分から噴射パイプ（２１）の前記最狭窄区画、特に臨界区画（２２）まで狭まっていくようになっていることを特徴とする、請求項１に記載の吹き出しノズル。
【請求項３】
前記噴射パイプ（２１）が、前記吹き出しノズル（３）の長手方向の軸（Ｌ）に対して、前記出口開口部（１８）が設けられた半分（Ｈ２）に対向する位置にある前記吹き出しノズル（３）の半分（Ｈ１）に、少なくとも部分的に位置する臨界区画（２２）を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の吹き出しノズル。
【請求項４】
前記噴射パイプ（２１）が、前記屈曲部（２０）の方向に、前記長手方向の軸（Ｌ）に対して少なくとも１５度、さらに良くは１５〜４０度の間にある角度（Ａ）を成す臨界区画（２２）を有することを特徴とする、前記請求項のいずれか一項に記載の吹き出しノズル。
【請求項５】
前記貫流管路（１７）が、前記噴射パイプ（２１）の前記臨界区画（２２）から前記出口開口部（１８）まで広がっていくようになっていることを特徴とする、前記請求項のいずれか一項に記載の吹き出しノズル。
【請求項６】
前記貫流管路（１７）の、前記噴射パイプ（２１）の前記臨界区画（２２）から前記出口開口部（１８）まで延びる部分（２４）が、以下の特徴、すなわち、
前記部分（２４）の上側壁（２５）が、前記臨界区画（２２）から前記出口開口部（１８）まで凹形および／または直線状であること、
前記部分（２４）の前記上側壁（２５）の、少なくとも前記臨界区画（２２）に連結した部分が凹形になっていること、
前記部分（２４）の上側壁（２５）が、前記臨界区画（２２）から前記出口開口部（１８）まで専ら凹形になっていること、
前記部分（２４）の上側壁（２５）が凹形になっており、屈曲部が、上側壁（２５）の方向のせいぜい２０度強の漸進的変化をもたらすこと、
前記部分（２４）の下側壁が、少なくとも前記出口開口部（１８）近くに直線状またはほぼ直線状の部分（２８）を有すること、
前記下側壁の、少なくとも前記臨界区画に直接連結した部分（２７）が、凸形になっていること、
前記臨界区画（２２）から前記出口開口部（１８）までの前記部分（２４）の前記下側壁が、専ら凸形部分（２７）からなり、この後に直線状またはほぼ直線状の部分（２８）が続くこと
の１つまたは複数を有することを特徴とする、前記請求項のいずれか一項に記載の吹き出しノズル。
【請求項７】
前記噴射パイプ（２１）の前記臨界区画（２２）の前にある狭窄部分（２３）が、少なくとも凹形部分が臨界区画（２２）内に延びる上側壁（２９）を有することを特徴とする、前記請求項のいずれか一項に記載の吹き出しノズル。
【請求項８】
前記貫流管路（１７）が、前記最狭窄区画の前の部分から前記噴射パイプ（２１）の前記最狭窄区画（２２）、特に臨界区画（２２）まで狭まっていき、前記貫流管路（１７）が、前記臨界区画（２２）から前記出口開口部（１８）まで広がっていき、前記貫流管路（１７）の、前記臨界区画（２２）から前記出口開口部（１８）まで延びる部分（２４）が、専ら凹形になっている上側壁（２５）と、まず臨界区画（２２）から凸形の湾曲部を有し、次いで直線状またはほぼ直線状の湾曲部を辿る下側壁（２６）とを有することを特徴とする、前記請求項のいずれか一項に記載の吹き出しノズル。
【請求項９】
前記貫流管路（１７）が、１つまたは複数のダクト（３０、３２）を有し、前記ダクトが、少なくとも前記噴射パイプ（２１）のところにある方形の区画と、その後に続く前記部分（２４）を有することを特徴とする、前記請求項のいずれか一項に記載の吹き出しノズル。
【請求項１０】
前記貫流管路（１７）が、それぞれそれ自体の噴射パイプ（２１）を有し、それ自体の出口開口部（１８）を介して外部に開口している複数のダクト（３２）を有することを特徴とする、前記請求項のいずれか一項に記載の吹き出しノズル。
【請求項１１】
前記ダクト（３２）の前記出口開口部（１８）が、専ら左右に並んだ位置にあり、その高さが互いにずれている、またはそうでない、ことを特徴とする請求項１０に記載の吹き出しノズル。
【請求項１２】
前記出口開口部が、階段状に配置されていることを特徴とする、請求項１１に記載の吹き出しノズル。
【請求項１３】
前記吹き出しノズル（３）が、少なくとも部分的にセグメント（３３）から構成され、その間またはその中に、前記貫流管路（１７）を形成するための１つまたは複数のダクト（３０、３２）が設けられていることを特徴とする、前記請求項のいずれか一項に記載の吹き出しノズル。
【請求項１４】
前記貫流管路（１７）が、１つまたは複数の出口開口部（１８）に開口している１つまたは複数のダクト（３０、３２）からなり、流出する流体噴射または複数の噴射が、織機の筬の長手方向に対して垂直角および水平角を成すように、前記ダクト（３０）または複数の前記ダクト（３２）が配置されていることを特徴とする、前記請求項のいずれか一項に記載の吹き出しノズル。
【請求項１５】
流体が少なくとも１つの出口開口部（１８）を通って外部に流出するための貫流管路（１７）を備えており、前記貫流管路（１７）内に噴射パイプ（２１）が形成された、織機における緯糸支持用吹き出しノズルであって、
貫流管路（１７）が、最狭窄区画前の部分から前記噴射パイプ（２１）の前記最狭窄区画、特に前記臨界区画（２２）まで狭まっていくこと、
前記貫流管路（１７）が、前記臨界区画（２２）から前記出口開口部（１８）まで広がっていくこと、
前記貫流管路（１７）の、前記臨界区画（２２）から前記出口開口部（１８）まで延びる部分（２４）が、専ら凹形になっている上側壁（２５）と、臨界区画（２２）から凸形の湾曲部を有し、次いで直線状またはほぼ直線状の湾曲部が続く下側壁とを有することを特徴とする吹き出しノズル。
【請求項１６】
流体が少なくとも１つの前記出口開口部（１８）を通って外部に流出するための貫流管路（１７）を備えており、前記貫流管路（１７）が、噴射パイプ（２１）をその中に一体化させた少なくとも１つのダクト（３０、３２）を有する、織機における緯糸支持用吹き出しノズルであって、当該のあらゆるダクトが、少なくとも付随する噴射パイプ（２１）のところで方形の区画を有することを特徴とする吹き出しノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織機における緯糸支持用吹き出しノズル、言い換えれば、緯糸を織機の筬に沿って杼口を通って運ぶための流体噴射を作り出すための吹き出しノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
まず第一に、こうした吹き出しノズルは、エア・ジェット式織機用のリレー・ノズルを意味するが、より一般的に、他の吹き出しノズルも、空気以外の流体用も、意味することは明らかである。
【０００３】
こうした吹き出しノズルを、内側形状に関しても外側形状と同様に様々な形状にできることは周知である。内側形状により、吹き出しノズルから出る流体、言い換えれば、流出する流体噴射の流れが決まる。当然ながら、その目的は、そうした流体噴射を、緯糸にできるだけ効率的に作用するようにできるだけ強く、特定の一方向に延ばすことである。
【０００４】
ベルギー特許第１，０１２，６０８号により、吹き出しノズルの自由端付近で屈曲部を辿ってきた流体がその後に出口開口部を通って外部に流出するための貫流管路を備えており、噴射パイプを上記貫流管路に一体化させて、流出する噴射の効率を向上させる、織機における緯糸支持用吹き出しノズルが周知である。その際、この噴射パイプは、貫流管路の、上記屈曲部から出口開口部まで延びる部分に位置するが、噴射ノズルを最適化するために使用可能な場所がほとんどない点で不利である。さらに、流体は、噴射パイプの臨界区画に達する前に、まず屈曲部内の第１の狭窄部中を案内されなければならない。このような狭窄部が続くため、望ましくない乱流の発生が排除されない。
【特許文献１】ベルギー特許第１，０１２，６０８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、一般には、より効率的な流体噴射を得ることができ、より詳細には、上記の不利な点を改善する、改良型の吹き出しノズルを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的のために、本発明は、吹き出しノズルの自由端付近で屈曲部を辿っている流体がその後に少なくとも１つの出口開口部を通って環境に流出するように貫流管路を備えており、上記貫流管路内に噴射パイプが形成されている織機における緯糸支持用吹き出しノズルであって、上記噴射パイプを上記屈曲部に一体化させていることを特徴とする吹き出しノズルに関する。噴射パイプを屈曲部に一体化することによって、より一様な貫流が得られる。流体はこれにより、屈曲部を通って滑らかな動きにさせられると同時に、噴射パイプの作用を受ける。
【０００７】
貫流管路は、上記屈曲部の前から噴射ノズルの最狭窄区画、詳細には臨界区画まで狭まっていくようになっていることが好ましい。したがって、噴射ノズルの最狭窄区画より前には、噴射パイプの作用を打ち消す影響を及ぼす他の狭窄部は見られない。
【０００８】
貫流管路は、上記噴射パイプの臨界区画から出口開口部まで広がっていくようになっていることが好ましい。これは、貫流管路のこの部分にある対向する両側の壁が、特定の位置で互いに離れていく、かつ／またはせいぜい互いに平行であることを意味する。したがって、この部分で乱流が回避され、出口開口部から出る流体噴射に噴射パイプの作用が最適に伝えられる。
【０００９】
好ましい実施形態によれば、吹き出しノズルは、貫流管路の、噴射パイプの臨界区画から出口開口部まで延びる部分が、以下の特徴の１つまたは複数を有することを特徴とする。
−上記部分の上側壁が、上記臨界区画から上記出口開口部まで凹形および／または直線状である、言い換えれば凸形部分が形成されることがなく、それによって、臨界区画の後で流体が広がることができるという利点がもたらされ、さらに、凸形の部分がないために、流体が屈曲部を辿って誤った方向に進むことが避けられ、したがって望ましくない疎密波または衝撃波が排除される。
−上記上側壁の、少なくとも臨界区画に直接連結した部分が凹形になっていて、これによって、流体が所望の方向に直ちに進まされるという利点がもたらされる。
−上記部分の上側壁が、臨界区画から出口開口部まで専ら凹形であって、これによって、臨界区画から出口開口部まで規則的な広がりが得られるという利点がもたらされる。
−上記部分の上側壁が、せいぜい２０度強の、上側壁の方向の漸進的変化をもたらす緩やかな屈曲部を有する凹形の湾曲部を有し、この上側壁により乱流の恐れがなくなるという利点がもたらされる。
−末端付近でそれ以上の望ましくない膨張または圧縮の恐れがないように、上記部分の下側壁が、出口開口部付近で少なくとも直線状の部分を有する。
−上記部分の下側壁の、少なくとも臨界区画に直接連結した部分が凸形になり、これによって、膨張波が生じ、したがって超音速流が生じるという利点がもたらされ、直ちに正しい屈曲方向に延びる壁の屈曲部が得られ、したがって流体が一様に臨界区画からさらに屈曲するという利点がもたらされる。
−臨界区画から出口開口部までの上記部分の下側壁が専ら凸形部分からなり、この後に直線状の部分が続き、上記の２つの項の利点が併せて得られる。
【００１０】
特に好ましい特徴によると、噴射パイプの、臨界区画の前にある狭窄部分は、噴射パイプの従来の構造とは対称的に、少なくとも凹形部分が臨界区画内に延びる上側壁を有する。したがって、流体は屈曲部を通って最適に屈曲し、その後直接臨界区画に達する。
【００１１】
貫流管路は、噴射パイプのところで、またはそれぞれの噴射パイプのところで、方形またはほぼ方形の区画を有することが好ましく、これによって幅が均一な噴射パイプの作用が得られる。このことは、特に、下側壁と上側壁が非対称の場合に役立つ。
【００１２】
上記の特徴は、様々な可能性に応じて組み合わせることができるが、流出の特性を最大限に最適化するために、本発明による吹き出しノズルは少なくとも、以下の特徴、すなわち、貫流管路が、最狭窄区画の前の部分から噴射パイプのこの最狭窄区画、詳細には臨界区画まで狭まっていくこと、貫流管路が、上記噴射パイプの臨界区画から出口開口部まで広がっていくこと、および、貫流管路の、噴射パイプの臨界区画から出口開口部まで延びる部分が、専ら凹形になっている上側壁と、まず臨界区画から凸形の湾曲部を有し、次いで直線状またはほぼ直線状の湾曲部が続く下側壁とを有することを組み合わせて有することが好ましい。
【００１３】
また貫流管路の上記特徴のいくつかの特定の組み合わせにより、噴射パイプが上記屈曲部内の位置にない場合でも、より有利な貫流の特性が得られることに留意されたい。第２の態様によると、本発明はまた、流体が少なくとも１つの出口開口部を通って外部に流出するための貫流管路を備えており、上記貫流管路内に噴射パイプを形成し、したがってこの噴射パイプは上記屈曲部の位置にある必要のない、織機における緯糸支持用吹き出しノズルであって、貫流管路が、最狭窄区画前の部分から噴射パイプのこの最狭窄区画、詳細には臨界区画まで狭まっていくこと、貫流管路が、臨界区画から出口開口部まで広がっていくこと、貫流管路の、臨界区画から出口開口部まで延びる部分が、専ら凹形になっている上側壁と、まず臨界区画から凸形の湾曲部を有し、次いで直線状またはほぼ直線状の湾曲部が続く下側壁とを有することを特徴とする吹き出しノズルに関する。
【００１４】
噴射パイプが方形の区画で作られるという上記事実も、それ自体発明性がある。第３の態様によると、本発明はまた、流体が少なくとも１つの出口開口部を通って環境に流出するための貫流管路を備えており、上記貫流管路が、噴射パイプをその中に一体化させた少なくとも１つのダクトを有する、織機における緯糸支持用吹き出しノズルであって、関連するあらゆるダクトが、少なくとも付随する噴射パイプの高さのところに方形の区画を有することを特徴とする吹き出しノズルに関する。
【００１５】
本発明の特徴をより良く説明するために、以下の好ましい実施形態について、添付の図面を参照して、何ら限定することなく例としてのみ説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１および図２は、本発明に従って実施される、吹き出しノズル３を備えた、織機において緯糸２を挿入するための装置１の概略図である。
【００１７】
装置１は、緯糸２がそこを通って運ばれるガイド・ダクト６を備えた筬５の付いたスレー４を備える。緯糸２は、主ノズル７によってガイド・ダクト６に吹き込まれ、さらに、流体噴射８、この場合は吹き出しノズル３を介して生成される空気噴射によって支持される。周知のように、様々な緯糸９、１０から杼口内に緯糸２を挿入するために、複数の主ノズル７、７Ａを設けることができる。
【００１８】
図２に示すように、緯糸２を、下側経糸１１および上側経糸１２によって形成される杼口１３に挿入する間、吹き出しノズル３は、その上端が下側経糸１１を通って延びる。主ノズル７、７Ａと吹き出しノズル３の両方に、圧縮空気などの流体源１４から加圧流体が供給され、弁１５、１６などによって周知の方法で制御される。
【００１９】
図３〜図５に示すように、吹き出しノズル３は、流体用の貫流管路１７、この場合は出口開口部１８によって外部に開口している単一のダクトを備えている。この貫流管路１７は主に、吹き出しノズル３の長手方向に主として延びる供給部分１９と、それに連結した屈曲部２０からなり、その後、上記出口開口部１８によって、直接または間接に外部に開口している。
【００２０】
本発明は、屈曲部２０に一体化させた貫流管路１７内に、噴射パイプ２１を形成する点が特殊である。
【００２１】
貫流管路１７は、上記屈曲部２０の前から、より詳細には供給部分１９の端部から、噴射パイプ２１の最狭窄区画、詳細には臨界区画２２まで、恒久的に狭窄な部分２３として作られている。
【００２２】
臨界区画２２は、少なくとも部分的に、吹き出しノズル３の半分Ｈ１に位置する。この吹き出しノズル３の半分Ｈ１は、吹き出しノズル３の長手方向の軸Ｌに対して、出口開口部１８が設けられた半分Ｈ２に対向する位置にある。この臨界区画２２は、長手方向の軸Ｌに対して角度Ａを成すが、この角度Ａは全体で少なくとも１５度に達し、１５〜４０度の間であることが好ましい。
【００２３】
貫流管路１７の、臨界区画２２から出口開口部１８まで延びる部分２４は、ただ広がっていくようになっている。
【００２４】
部分２４はさらに、図に示されるように、以下の特徴を組み合わせて有する。
−臨界区画２２から出口開口部１８まで専ら凹形の曲面を有し、せいぜい２０度強の、言い換えれば図４に示されている角度Ｂが２０度以下である、上側壁２５の方向の漸進的変化をもたらす緩やかな屈曲部を有する、上側壁２５と、
−臨界区画２２に直接連結した部分２７が凸形になり、この凸形部分２７の直後に、出口開口部１８まで延びる、直線状のまたはほぼ直線状の部分２８が続く、下側壁２６。ほぼ直線状とは、できるだけ直線状であることを意味する。
【００２５】
臨界区画２２より前にある狭窄部分２３は、少なくとも凹形部分が臨界区画２２内に延びる上側壁２９を有する。
【００２６】
図５に示すように、貫流管路１７は、方形の区画を有することが好ましいが、いずれにせよ単一のダクト３０からなる場合には、少なくとも噴射パイプ２１のところでは正方形でもそうでなくもよい。
【００２７】
貫流管路１７の内側壁を上記のように実現することによって、はじめに述べた各利点が得られる。より具体的には、この設計によって、一方では超音速の流速を作り出すことが可能となり、それにもかかわらずもう一方で衝撃波の生成が排除され、または少なくとも最小限度に抑えられる。
【００２８】
流体を加圧して供給することによって、流体はすでに屈曲部を辿らされながら、臨界区画２２自体中に案内される。図４に示すように、臨界区画２２は拡張線３１による拡張に従い、３１Ａが最後の拡張線を示す。
【００２９】
臨界区画２２直後の上側壁２５に、凸形部分が形成されていないことにここで留意されたい。凸形の部分であれば流体を広げ得るであろうが、屈曲部を辿って誤った方向に進ませることにもなるであろう。本発明の好ましい特徴によれば、臨界区画２２の直後に凹形の上側壁２５で始めることによって、こういった欠点が回避される。さらに、この凹形部分は、疎密波または衝撃波が生成されないように計算することができ、これは、臨界区画２２から図４に示す最後の拡張線３１Ａの位置まで、拡張線３１が均等に扇形に広がるようにすることによって実現される。
【００３０】
流体は、わずかな凸形の部分２７によって、正しい方向に屈曲し、直線状部分２８によって、拡張線３１Ａの後にそれ以上拡張または圧縮することが防止され、流体噴射８が、部分２８の方向に従って吹き出しノズル３から出、したがって平行な流出が得られるようにもなっている。
【００３１】
複数の変形形態が可能なことは明らかである。したがって、例えば、それぞれそれ自体の噴射パイプ２１を備えた複数の出口開口部１８を、単一の吹き出しノズル３に使用することができる。図６および図７はその２つの例を示すが、出口開口部１８は、図６では互いに同じ高さのところに、図７では高さを階段状にずらして、並んだ位置にある。
【００３２】
やはり図６および図７に示すように、出口開口部１８と、その前の位置にあるダクト３２は、高さが長手方向に延びる方形の区画を有することが好ましい。
【００３３】
複数の出口開口部１８を上下に重ねて設け、それぞれ１つの噴射パイプを介してこの複数の出口開口部１８に供給することも排除されるわけではないが、出口開口部１８ごとに、噴射パイプを組み込むために最大限の高さが利用できるように、専ら左右に並べて設けられた出口開口部１８を使用することが好ましい。
【００３４】
円形区画の使用も排除されない。これは、例えば、円形区画を備えるダクト３０、３２を実現することによって可能となり、この円は上端で上記で定義した上側壁２５と一致し、下端で上記で定義した下側壁２６と一致する。
【００３５】
好ましい実施形態によれば、本発明による吹き出しノズル３は、図８および図９に示すように、互いに接した位置にあるセグメント３３からなる。このセグメント３３は、図に示されるように、板状になっていることが好ましい。具体的には、この目的のために、互いに貼り付けた板を利用することができ、上記のダクト３０、３２を形成するために材料部品は一定の板から取ったものとする。
【００３６】
このようなセグメント３３による構造は、内側が容易にアクセス可能なので、ダクト３０またはダクト３２を一体で提供する必要がある場合とは対照的に、ダクト３０、３２の内側形状を非常に精密に形成することができるという利点をもたらす。
【００３７】
図１０から図１３は、漸進的に配列させた出口開口部１８を備えた吹き出しノズル３の実施形態を示すが、この吹き出しノズル３は、この場合は外膜３４をその周囲に設けたセグメント３３からなる。その際、ダクト３２は、流体噴射の流出、具体的には空気噴射８が、筬５の長手方向に対してある垂直角および水平角を成すように配置されている。垂直角は、図４に関して説明したように、直線状部分２８の方向によって決まる。その際、これらの部分２８それぞれの方向は、互いに平行であることが好ましい。水平角が得られるのは、図１３に示すように、板状のセグメント３３が角度をつけて配置されるからである。
【００３８】
図１４に示すように、例えば、流れの方向に従って貫流管路が横断方向に広がり、したがって三次元の方形噴射パイプが実現するように、隔壁の厚さに変化を持たせることも排除されない。
【００３９】
図１５に示すように、吹き出しノズル３の貫流管路１７は、吹き出しノズルの最狭窄区画または臨界区画２２の前の部分から、その臨界区画２２まで狭まっていくようになっている。このため、気流は、臨界区画２２に至る直前で、流れを打ち消す影響を受けない。臨界区画２２の前の狭窄部分は、臨界区画２２内に凹形部分で終わる上側壁２９を有する。噴射パイプの作用を高め、噴射パイプを通る流体の滑らかな流れを得るには、ノズルの屈曲部２０の外側に陥凹部分を有する上側壁２９を設けることが有利であり得る。上側壁２９のこうした形状によって、臨界区画２２の上側端部付近に十分な流体が供給されて、臨界区画２２の後で噴射パイプに沿って流体が滑らかに流れることができるようになる。流体が高圧で供給され、したがって、噴射パイプに沿って流体の超音速の流速を引き起こす場合は特にそうである。
【００４０】
「上側壁」は常に、屈曲部２０の外側の位置にある壁を意味し、一方「下側壁」は、屈曲部２０の内側の位置にある側面を意味することに留意されたい。ただし、実際には、このような吹き出しノズル３を様々な位置で使用することができ、「上側壁」が必ずしも「下側壁」の上の位置にある必要はないことは明らかである。
【００４１】
本発明は、例として示し、添付の図面に示した上記実施形態だけに限定されるものではない。逆に、このような吹き出しノズルを、本発明の範囲を逸脱することなく、様々な形状および寸法で作成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明による、複数の吹き出しノズルを備えた織機の部分概略図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩによる拡大断面図である。
【図３】図２のＦ３で示された吹き出しノズルの断面図である。
【図４】図３のＦ４で示された部分の拡大図である。
【図５】図４の線Ｖ−Ｖによる断面図である。
【図６】一変形形態の、図５に類似した断面図である。
【図７】一変形形態の、図５に類似した断面図である。
【図８】本発明による、吹き出しノズルの他の実施形態の図である。
【図９】図８の実施形態の分解概略図である。
【図１０】本発明による、他の実際の実施形態の図である。
【図１１】図１０の矢印Ｆ１１の向きから見た図である。
【図１２】図１０および図１１の実施形態の概略分解図である。
【図１３】図１１の線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩによる断面図である。
【図１４】図１３の一変形形態を示す図である。
【図１５】図４の一変形形態を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  装置
２  緯糸
３  吹き出しノズル
４  スレー
５  筬
６  ガイド・ダクト
７，７Ａ  主ノズル
８  流体噴射
９，１０  緯糸
１１  下側経糸
１２  上側経糸
１３  杼口
１４  流体原
１５，１６  弁
１７  貫流管路
１８  出口開口部
１９  供給部分
２０  屈曲部
２１  噴射パイプ
２２  臨界区画
２３  狭窄な部分
２４  延びる部分
２５  上側壁
２６  下側壁
２７  凸型部分
２８  直線状部分
２９  上側壁
３０，３２  ダクト
３１，３１Ａ  拡張線
３３  セグメント
３４  外膜
Ｈ１  半分
Ｈ２  半分
Ｌ  長手方向の軸
Ａ，Ｂ  角度
【図１】
2006510813.tif 000003
【図２】
2006510813.tif 000004
【図３】
2006510813.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006510813.tif 000009
【図８】
2006510813.tif 000010
【図９】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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