(57)【要約】本発明は、粉末冶金により製造または処理された部品およびこの種の部品を製造する方法に関する。粉末冶金により製造される部品は、多孔質部位を有すること、および流体を通さない特性を与えることの両方を意図しており、これらの部品は低コストで融通性良く製造できるべきである。この目的のために、この種の部品は、金属間相または固溶体から形成された少なくとも一つの多孔質部位を有する。しかし、対応する表面被覆を有することもできる。その上、この種の部品では、金属または対応する金属間相または固溶体の合金から形成された少なくとも一つの局所的な流体を通さない部位がある。【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末冶金により製造または処理された部品であって、金属間相または固溶体から形成された少なくとも一つの多孔質区域を有するか、またはこの種の表面被覆を有し、金属、合金、対応する金属間相または固溶体から形成された、少なくとも一つの局所的な流体を通さない部位を有する、部品。
【請求項２】
前記流体を通さない部位が、前記部品の外側シェルの一部を形成する、請求項１に記載の部品。
【請求項３】
前記局所的な流体を通さない部位が前記多孔質部位により取り囲まれている、請求項１に記載の部品。
【請求項４】
前記対応する金属間相または固溶体が、ニッケル、アルミニウム、モリブデン、タングステン、鉄、チタン、コバルト、銅、ケイ素、セリウム、タンタル、ニオブ、スズ、亜鉛またはビスマスを基材とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の部品。
【請求項５】
少なくとも前記多孔質部位が、ニッケルアルミナイドから形成されるか、またはニッケルアルミナイドで被覆される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の部品。
【請求項６】
少なくとも前記多孔質部位が、前記局所的な流体を通さない部位の方向で段階的に、または除々に変化する多孔度および密度を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の部品。
【請求項７】
前記局所的な流体を通さない部位が、金属または対応する金属間相または固溶体の合金から形成される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の部品。
【請求項８】
前記局所的な流体を通さない部位に、少なくとも一個の通路または開口部が形成されてなる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の部品。
【請求項９】
前記局所的な流体を通さない部位が、理論的密度の９６％を超える密度を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の部品。
【請求項１０】
請求項１に記載の部品を粉末冶金により製造する方法であって、焼結活性を有し、金属間相または固溶体を形成する出発粉末が、前記局所的な流体を通さない部位を形成するために使用される、方法。
【請求項１１】
粒子径ｄ５０＜５０μｍの出発粉末、および焼結活性を有し、高エネルギー粉砕により得られる粉末が製造に使用される、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
粉末プリフォームが異なった出発粉末から形成され、前記プリフォームの寸法が、前記異なった出発粉末の焼結の際の異なった収縮を考慮している、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
請求項１に記載の部品を製造する方法であって、多孔質部位を形成する多孔質構造が、焼結活性を有し、金属間相または固溶体を形成する粉末で被覆され、前記局所的な流体を通さない部位が、前記部品の表面で、続いて行われる焼結操作により形成される、方法。
【請求項１４】
請求項１に記載の部品を製造する方法であって、流体を通さない部位を形成する、金属性の局所的な流体を通さない要素を、少なくとも一種の金属間相または固溶体の要素を含む粉末の層で被覆し、前記流体を通さない部位を多孔質構造に接合し、前記多孔質構造は、前記粉末層の上に配置されており、焼結により前記多孔質部位を形成する、方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の分野】
【０００１】
本発明は、粉末冶金により製造された、または粉末冶金により処理された部品に関し、これらの部品は、金属間相または固溶体から形成された少なくとも一つの多孔質部位を有するか、またはこの種の表面被覆を有する。さらに、本発明は、対応する製造方法にも関する。本明細書では、粉末冶金による処理とは、半製品、例えば金属フォーム構造、の粉末冶金による、対応する、遡及的(retrospective)処理を意味する。
【背景技術】
【０００２】
先行技術は、金属間相または固溶体から形成された、焼結された多孔質物体の製造方法を開示している。この種の製法は、例えばＤＥ１０１５０９４８に記載されている。この文献では、多孔質の基礎物体の表面に塗布する、金属間相または固溶体を少なくとも形成する、焼結活性を有する粉末を提案している。次いで、金属間相または固溶体の形成は、熱処理により開始されると考えられる。同時に、これによって表面積を増加させることができる。
【０００３】
このようにして製造される物体は、固有質量が比較的低く、適切な金属間相または固溶体が選択されれば、熱的安定性も高いが、容易に使用できない用途もある。これは、様々な流体に対して非浸透性である部品にさらに組み立てるか、または接続することなく、密封素子として使用する場合に特に当てはまる。
【発明の具体的説明】
【０００４】
従って、本発明の目的は、粉末冶金により製造され、多孔質部位および流体を通さない特性の両方を有し、融通性良く、低コストで製造することもできる部品を提供することである。
【０００５】
本発明により、この目的は、請求項１に記載する特徴を有する部品により達成される。請求項１０、１３および１４に、有利な製造方法を記載する。本発明の有利な配置および改良は、従属請求項に記載する特徴により達成することができる。
【０００６】
従って、粉末冶金により製造されるか、または粉末冶金によりさらに処理される本発明の部品は、金属間相または固溶体から形成される少なくとも一つの多孔質部位を含む。しかし、この種の多孔質部位は、この種の金属間相または固溶体から形成される対応する表面被覆を施すこともできる。
【０００７】
さらに、金属、対応する金属間相または対応する固溶体の合金から形成される、少なくとも一つの、実際の流体を通さない部位がある。
【０００８】
流体を通さないの用語は、少なくとも特定の液体に対して不透過性であるが、特定の状況下では、気体を通さず、低分子量ガスまたは低原子価のガスに対しても不透過性であることを意味する。
【０００９】
有利な配置では、流体を通さない部位は、部品の外側シェルの部分を形成し、そこに、対応する多孔質部位が一方向に接合することができる。
【００１０】
しかし、この種の流体を通さない部位は、多孔質部位に取り囲まれていてもよい。この場合、流体を通さない部位は、ある種のコア、あるいは部品中のバリヤーを形成することができる。
【００１１】
金属間相または固溶体の形成には、ニッケル、アルミニウム、モリブデン、タングステン、鉄、チタン、コバルト、銅、ケイ素、セリウム、タンタル、ニオブ、スズ、亜鉛またはビスマスを使用できる。少なくとも多孔質部位を、ニッケルアルミナイドから製造するか、またはニッケルアルミナイドから製造された対応する表面被覆を使用するのが、非常に良好な熱的安定性を達成できるので、特に有利であることが立証されている。
【００１２】
しかし、多孔質部位は、局所的な、流体を通さない部位の方向で多孔度が変化するように形成するのも有利である。これは、段階的に、すなわち個々の層で多孔度が異なる複数の層を形成するか、または連続的に多孔度が変化するように行うことができる。
【００１３】
流体を通さない部位は、対応する理論的密度の９６％を超える密度を有するのが有利である。
【００１４】
しかし、一実施態様では、流体を通さない部位は、純粋な金属または対応する金属間相または固溶体の合金から、すでに例えば板の形態で、形成することができる。例えば、多孔質部位を、例えば板状に設計したニッケル部品の上に配置することができ、ニッケルアルミナイドからなるか、またはニッケルアルミナイドで表面被覆した多孔質部位を、以下に詳細に説明する様に、材料−対−材料の結合により、接合することができる。
【００１５】
さらに、流体を通さない部位には、少なくとも一個の通路または開口部を形成することができる。通路は、中に液体または気体状冷却剤を通すために使用することができる。しかし、この種の通路および接続する開口部を使用し、その部位で吸引または真空作用を達成するために、多孔質部位中全体に減圧を発生させることもできる。
【００１６】
しかし、開口部は、機械的手段を使用して本発明の部品を固定することにも使用できる。
【００１７】
本発明の部品を製造および／または被覆するための、多くの選択肢がある。
【００１８】
例えば、この種の部品を製造するために、様々な出発粉末を使用するのが有利である。この場合、焼結活性を有し、金属間相または固溶体を形成する出発粉末は、少なくとも局所的な、流体を通さない部位を形成するために使用すべきである。これによって、焼結の際に体積を増加させ、対応する部位を十分緻密に焼結させ、必要な流体不透過性を達成することができる。
【００１９】
焼結の際に多孔質部位を形成するには、特に平均粒子径ｄ５０＜５０μｍの出発粉末を使用すべきであり、様々な粒子径画分を適切に選択することにより、例えばすでに上に説明した段階的または次第に変化する多孔質部位を形成することができる。
【００２０】
しかし、本発明の部品を製造するために、上記の粒子径画分を有する出発粉末を、焼結活性を有し、高エネルギー粉砕により得られる粉末との組合せで製造することもできる。
【００２１】
例えば、多孔質部位をこの種の出発粉末からのみ形成し、同様に多孔質である隣接部位を、この出発粉末と、焼結活性を有し、高エネルギー粉砕により得られる粉末との混合物により形成し、流体を通さない部位は、焼結活性を有し、高エネルギー粉砕により得られる出発粉末だけを使用して形成することができる。
【００２２】
使用するこれらの異なった粉末は、焼結の際に異なった特性を有する。本明細書では、特に収縮性の違いが重要である。
【００２３】
例えば、本発明の部品の粉末冶金製造用に調製されている粉末プリフォームは、焼結の後に少なくとも正味の形状に近い部品が得られ、せいぜい僅かな機械加工だけが必要になるように、異なった出発粉末およびそれらの焼結の際に観察される収縮を考慮した、局所的に異なった寸法を有することができる。
【００２４】
この種の粉末プリフォームを製造する際、例えば粉末プリフォームが焼結活性の高い出発粉末、例えば高エネルギー粉砕により得られる粉末混合物、を含む部位、またはそのような部位でこの種の粉末のみから、対応する結合剤と共に形成されている部位は、収縮性が高いのが特徴であり、従って、それを考慮しなければならない。
【００２５】
しかし、別の方法では、本発明の部品を、多孔質部位を形成する多孔質構造が、焼結活性を有し、金属間相または固溶体を形成する粉末ですでに局所的に被覆されているように製造することもできる。次いで、被覆された部位を、流体を通さない様式で、部品の対応する表面上に焼結操作により形成することができる。
【００２６】
この場合、例として、対応する金属間相または固溶体を含んでなる多孔質出発構造、例えば半製品、を使用することができる。
【００２７】
しかし、ＤＥ１０１５０９４８から公知のように、同様に半製品の形態にある多孔質構造、例えば金属フォーム、好ましくはニッケルフォーム、を、金属間相または固溶体を形成する粉末で表面被覆し、次いでさらに、焼結活性を有し、金属間相または固溶体を形成する粉末から局所的な層を表面上に形成し、次いでその粉末が、焼結の際に流体を通さない部位を形成することもできる。例えば、多孔質構造、すなわち本発明の部品の多孔質部位、を、対応するように調整し、焼結操作で流体を通さない部位を形成することができる。
【００２８】
さらに別の製造方法では、局所的に存在し、少なくともある部位で流体を通さず、流体を通さない部位を形成する金属性要素を多孔質構造に接合し、その多孔質構造が材料−対−材料結合により多孔質部位を形成する。これは、焼結操作により行われ、そこでは、金属性の局所的な要素を前もって、少なくとも一種の金属間相の、または対応する固溶体の要素を含む粉末で被覆し、焼結の際にこの粉末と材料−対−材料結合を形成する。金属性の局所的な要素は、同様に、対応する金属間相または固溶体の要素から、またはこの要素の合金から形成することもできる。
【実施例】
【００２９】
以下に、本発明を例として説明する。
【００３０】
例１
ニッケルおよびアルミニウムを含む出発粉末混合物を使用し、本発明の部品の一例を製造する。粒子径画分は５〜３０μｍの範囲内にあった。
【００３１】
この混合物組成には、ニッケルとアルミニウムの原子比５０／５０原子％を維持した。ニッケルおよびアルミニウム出発粉末を相互に０．５時間混合した。次いで、この混合物Ｍ１を２つの部分的な量に分割した。これらの部分的量の一方を、Fritsch P5プラネタリーボールミル中、回転速度２５０min/hで１時間、高エネルギー粉砕にかけた。これによって部分混合物Ｍ２が得られた。さらに、混合物Ｍ１およびＭ２から、これらの混合物を等部数で含む第三の部分混合物Ｍ３を製造した。
【００３２】
これらの混合物から、ダイプレス加工により、混合物Ｍ１、混合物Ｍ２および混合物Ｍ３の順に部品を予め圧縮した。
【００３３】
次いで、反応焼結操作を真空中、温度１１５０℃で行い、３種類の異なった多孔質部位を有する本発明の部品を製造した。部品の、粉末混合物Ｍ３から形成した部分は、流体を通さない部位を形成したのに対し、混合物Ｍ１およびＭ２から形成した部位は、著しく高い多孔度を有していた。
【００３４】
これらの粉末混合物は、それ自体公知の従来の結合剤と共に使用することができ、これらの結合剤は焼結の際に除去された。異なった出発粉末Ｍ１〜Ｍ３の粒子径は、事実上一定に維持され、従って、この例では、高エネルギー粉砕工程で粒子径は変化せず、粉末の焼結活性だけが変化した。
【００３５】
例２
ニッケルフォーム構造を純粋なアルミニウム粉末または高エネルギー粉砕により得たニッケル−アルミニウム粉末で表面被覆した。ニッケル７５〜５０原子％とアルミニウム２５〜５０原子％のニッケル／アルミニウム原子比は、維持した。この種の粉末による被覆は、ニッケルフォームの開放多孔度が維持されるように行った。次いで、このようにして製造したニッケルフォーム物体を、例１に記載した粉末Ｍ３で片側被覆した後、焼結を温度約１１５０℃で再び行った。対応する金属間相が、ニッケルフォームの表面上に形成され、ニッケルアルミナイドを含んでなる流体タイプ部位が、粉末Ｍ３をさらに塗布した所に形成された。
【国際調査報告】
2006513320.tif 000002
2006513320.tif 000003
2006513320.tif 000004