(57)【要約】本発明は、配管（６）を差し込むための少なくとも１個の受入れ孔（４）を有した１個のケーシング（２）ならびに、配管（６）を拘束するためにケーシング（２）の内周テーパ面（１６）と相互作用する、受入れ孔（４）内に配置された１個の締付けリング（８）から成る、少なくとも１本の配管（６）の差し込み接続用の接続装置（１）に関する。ケーシング（２）はベースピース（２８）と、スナップ式係止クランプ（３０）を介して前記ベースピースと結合された、内周テーパ面（１６）を有するインサートピース（３２）とで二分割構成されている。インサートピース（３２）は差し込まれた配管（６）の外周に密接する汚染防止シール（３４）を有する。この場合、インサートピース（３２）は第一の、相対的に硬質の、寸法安定性を有するプラスチック材料から成り、汚染防止シール（３４）は第二の、相対的に軟質の、弾性プラスチック材料から成るとともに材料接合により前記インサートピースと直接一体的に成形されている。
2006500531.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１本の配管（６）の差し込み接続用の接続装置（１）であって、前記配管（６）を差し込むための少なくとも１個の受入れ孔（４）を有したケーシング（２）ならびに、前記配管（６）を拘束するために前記ケーシング（２）の内周テーパ面（１６）と相互作用する、受入れ孔（４）内に配置された締付けリング（８）から成り、前記ケーシング（２）は、ベースピース（２８）とこのベースピースとスナップ式係止クランプ（３０）を介して結合されるとともに内周テーパ面（１６）を形成しているインサートピース（３２）で二分割構成され、前記インサートピース（３２）は差し込まれた配管（６）の外周に密接する汚染防止シール（３４）を有するものにおいて、
前記インサートピース（３２）は、相対的に硬質の、寸法安定性を有する第一のプラスチック材料から成り、前記汚染防止シール（３４）は、相対的に軟質の弾性的な第二のプラスチック材料から成るとともに材料接合により前記インサートピースと直接一体的に成形されていることを特徴とする接続装置。
【請求項２】
前記インサートピース（３２）はスリーブ状に形成され、少なくとも汚れなどの異物の侵入を防ぐべく外周囲を封止するように前記ベースピース（２８）の受入れ孔（４）の拡張部（３６）内に嵌め込まれ、前記インサートピース（３２）は嵌め込まれた状態において好ましくは開口側において段差を生ずることなくベースピース（２８）内に完全に嵌まり込んでいることを特徴とする請求項１に記載の接続装置。
【請求項３】
前記スリーブ状のインサートピース（３２）は、前記配管（６）を脱着可能とするため、縦スリット（３８）によって形成された径方向弾性を有する少なくとも２本のばねアーム（４０）を有し、前記ばねアームの径方向外側に突き出した係止突片（４２）が、対応するベースピース（２８）の係止穴（４４）に可脱式にかみ合い係合することを特徴とする請求項１または２に記載の接続装置。
【請求項４】
前記縦スリット（３８）は前記汚染防止シール（３４）の材料で充填されていることを特徴とする請求項３に記載の接続装置。
【請求項５】
前記スナップ式係止クランプ（３０）は周方向に延びた閉鎖された係合要素を有することを特徴とする請求項１または２に記載の接続装置。
【請求項６】
前記ベースピース（２８）内に、差し込み軸心（１０）と同軸の支持スリーブ（２６）が設けられており、この支持スリーブ（２６）は差し込まれた配管（６）に摩擦係合することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の接続装置。
【請求項７】
請求項に記載の接続装置において、
ケーシング（２）は少なくとも１個の継手部（４６）を経てさらに別のユニットと接続可能であることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の接続装置。
【請求項８】
前記継手部（４６）は受入れ孔に差し込まれる延長管部（４８）として形成されていることを特徴とする請求項７に記載の接続装置。
【請求項９】
前記ベースピース（２８）はプラスチックから成る２材料成形品として形成され、前記延長管部（４８）の領域は相対的に軟質の材料から成り、その他の領域は相対的に硬質の材料から成ることを特徴とする請求項８に記載の接続装置。
【請求項１０】
前記継手部（４６）はねじ連結部（５０）として、特に外周にねじを形成している筒部として形成されていることを特徴とする請求項７に記載の接続装置。
【請求項１１】
前記ケーシング（２）は圧入カートリッジとして他のユニットの接続孔に挿入可能な差し込み部（５８）を有していることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の接続装置。
【請求項１２】
前記ケーシング（２）は前記差し込み部（５６）の外周に、前記接続孔との間で経常的なかみ合い係止または摩擦力による係止を実現するための少なくとも１個の噛み込み要素（６４）を有することを特徴とする請求項１１に記載の接続装置。
【請求項１３】
前記差し込み部（５６）はその外周にねじ作用する少なくとも１個の噛み込み要素（６４）を有することで、この差し込み部（５６）で前記ケーシング（２）を、一方では軸方向から前記接続孔に差し込み得ると同時に他方では螺緩によって前記接続孔から抜脱可能とすることを特徴とする請求項１１または１２に記載の接続装置。
【請求項１４】
前記ケーシング（２）ないしベースピース（２８）は金属、特に真鍮から成り、前記差し込み部（５８）の噛み込み要素（６４）は前記ケーシングないしベースピースと一体的に成形されていることを特徴とする請求項１２または１３に記載の接続装置。
【請求項１５】
前記ケーシングないしベースピース（２，２８）はプラスチックから成り、前記噛み込み要素（６４）は金属から成ると共にそれぞれの箇所においてプラスチック中に埋め込まれていることを特徴とする請求項１２または１３に記載の接続装置。
【請求項１６】
前記インサートピース（３２）は前記ベースピース（２８）に対する外周側封止のために圧嵌めによって前記ベースピース（２８）内に嵌め込まれ、外周シールビード（７０）が形成されていることを特徴とする請求項２から１５のいずれか一項に記載の接続装置。
【請求項１７】
前記インサートピース（３２）の外周シールビード（７０）は弾性材料から成り、特に、汚染防止シール（３４）および好ましくは縦スリット（３８）に充填されている材料と材料接合によって一体的に成形されていることを特徴とする請求項１６に記載の接続装置。
【請求項１８】
前記インサートピース（３２）はその外周に、ベースピース（２８）内への挿入時の自動整合を実現するためのポジションニング手段（７２）を有し、ポジショニング手段（７２）は特に、径方向において対向するとともに径方向に突き出して、軸方向において差し込み方向に延びた２本の縦リブ（７４）によって形成され、前記の縦リブはベースピース（２８）の対応する縦溝に嵌合することを特徴とする請求項１から１７のいずれか一項に記載の接続装置。
【請求項１９】
前記インサートピース（３２）の内部に内周テーパ面（１６）に連続して、前記締付けリング（８）の軸方向エンドストッパとしてホルダ縁（７６，７８）が形成されていることを特徴とする請求項１から１８のいずれか一項に記載の接続装置。
【請求項２０】
第一の前記ホルダ縁（７６）はばねアーム（４０）の領域に、第二の前記ホルダ縁（７８）はばねアーム（４０）の間の領域にそれぞれ形成され、前記第一のホルダ縁（７６）は前記第二のホルダ縁に比して軸方向変位分（Ｘ）だけ内周テーパ面（１６）の方向に変位して配置され、締付けリング（８）は配管（６）の抜脱方向に作用する力（ＦＺ）の作用を受ける際に先ず第一のホルダ縁（７６）のみに当接し、これによってばねアーム（４０）は径方向外側に向かって作用する抜脱力成分（ＦＨ）の作用を受けることを特徴とする請求項１９に記載の接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１本の配管（気体または液体用のパイプまたはホース）の差し込み接続用の接続装置であって、前記配管を差し込むための少なくとも１個の受入れ孔を有したケーシングならびに、前記配管を拘束するために前記ケーシングの内周テーパ面と相互作用する、受入れ孔内に配置された、スリット付きの、したがって径方向に弾性変形し得る締付けリングから成り、前記ケーシングは、ベースピースとこのベースピースとスナップ式係止クランプを介して結合されるとともに内周テーパ面を形成しているインサートピースで二分割構成され、前記インサートピースは差し込まれた配管の外周に密接する汚染防止シールを有するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の接続装置は欧州特許第０  ７３３  ８４４Ｂ１号明細書から公知である。ここでは、インサートピースは一体のプラスチック成形品から成り、粉塵、汚れ、水分（飛沫）等の侵入を防止するための汚染防止シールが周回するシールリップとしてインサートピースに一体的に成形されている。このシールリップは、配管の差し込み前に、差し込み方向に対して傾斜して径方向内側に向かって突き出ていることから、差し込まれた配管によって僅かに弾性拡張されて配管に密接する。この場合、配管を嵌脱可能とするため、インサートピースは２本の弾性係合アームを有しており、この弾性係合アームは係止突片でベースピースと係合し、このベースピースに形成された係止穴に係合する。各々の係合アームはベースピースから外側に向かって突き出した操作部を有している。この公知の接続装置は基本的に適切であることが実証されてきているが、ただし特に汚染防止封止はまだ最適なものではない。さらに、突き出した係合アーム操作部は邪魔となることがあり、配管の不測の抜脱を生ずることさえもある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、冒頭に述べたタイプの接続装置の使用特性を経済的な手段によって大幅に改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題は本発明により、インサートピースは、相対的に硬質の、寸法安定性を有する第一のプラスチック材料から成り、汚染防止シールは、相対的に軟質の弾性的な第二のプラスチック材料から成るとともに材料接合により前記インサートピースと直接一体的に成形されていることによって達成される。この好適な態様により、汚染防止シールを形状または材料あるいはその両方の点から最適な封止機能向けに形成することができる。たとえば、シールに最適な軟質弾性材料を使用することが可能であり、また、好適な形状、特にビード状のシール断面を実現することもでき、これによって配管の外周に接する際に良好なシール効果が達成される。さらにまた、ビードシールの場合には、リップシールとは異なり、相対摺動運動によってシールの不適な変形が生ずることがないため、配管の挿入と場合により抜脱も問題なく可能である。インサートピース自体も適切な材料の選択によって最適な機械特性が実現されるようにすることができ、これは特に締付けリングの支保にとって重要である。この場合しかもなお本発明によるインサートピースは１回の２材料射出成形により低コストで製造することが可能である。
【０００５】
良好な汚染封止には、さらに、インサートピースがスリーブ状に形成され、特に圧嵌めにより、したがってこれによって少なくとも汚れや同様な異物の侵入に対して密に封止されて、ベースピースの受入れ孔の拡張部内に嵌め込まれることが好適である。この場合、インサートピースは嵌め込まれた状態において開口側において段差を生ずることなく密にベースピース内に完全に嵌まり込んでいるのが好ましい。この好適な実施態様により、嵌め込まれたインサートピースとこのインサートピースを完全に収容するベースピースとの間の結合領域ないし接触領域においても、汚れ、水分および同様な異物の侵入に対する最適な封止が達成される。ベースピース内にインサートピースが完全に収容される構成により、さもない場合には実際の使用時に接続装置周辺のその他の部品との衝突の発生または  −  インサートピースが可脱式に形成されている場合に  −  配管の不測の抜脱の発生を導くような突き出た部品のない非常にコンパクトな構造が実現される。
【０００６】
本発明のその他の好適な実施態様の特徴は従属請求項ならびに以下の実施形態の説明に記載されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面によって具体的に示した複数の好適な実施形態を参照しながら、本発明をより詳しく説明する。
【０００８】
図面に示した各図において同一の部品は常に同一の符号で示してあり、特定の図を参照して行われる  −  場合により一回しか行われない  −  部品の説明はいずれも、該当符号の付された該当部品が見出されるその他の各図にも適用できるものである。
【０００９】
本発明による接続装置１はすべての実施形態において、配管６の一端を軸方向から差し込むために片側が開口した１個の受入れ孔４を有する１個のケーシング２ならびに、軸方向すなわち差し込み軸１０の方向に差し込まれた配管６を拘束するためにケーシング２内につまりその受入れ孔４内に配置された１個の締付けリング８から成っている。この場合、接続装置１は、その他の組付けステップを要することなく、ケーシング２内に単に差し込むことによって特にプラスチックから成る配管６の簡単かつスピーディーな組付けを可能とする。締付けリング８は受入れ孔４を取り囲んでおり、その結果差し込まれた配管６を外囲するようにして受入れ孔４の拡張部内に配置されている。締付けリング８はその外周面の１箇所に軸方向と径方向とに開裂したスリットすなわち１箇所の外周面中断部を有しており、これによって該リングは径方向に弾性的に拡張および縮小することができる。締付けリング８はその内周面に  −  これについては特に図１２，１４，１６および１８に比較的大きく表された図を参照のこと  −  （少なくとも）１本の径方向内側に突き出た周回噛み込み縁１２を有している。締付けリング８はさらに、配管６を拘束するためにケーシング２の内周テーパ面１６と相互作用する外周テーパ面１４を有しており、配管６が抜脱方向（図２の矢印方向１８）に引っ張られる際に、つまり差し込み方向（図１の矢印２０）とは逆方向に運動する際に、締付けリング８は先ずその噛み込み縁１２と配管との間の摩擦係止によって連行されて、その外周テーパ面１４がケーシング２の内周テーパ面１６と当接するに至る。配管がさらに引っ張り続けられると、テーパ面１４，１６を介して径方向内側に向いた力が発生し、この力によって締付けリング８は弾性縮小される結果、噛み込み縁１２は基本的に平滑な円筒状の配管外周面との間で摩擦係止および／またはかみ合い係合によって相互作用して配管を拘束し、その抜脱を防止することとなる。
【００１０】
配管６を気密封止するため、ケーシング２内の締付けリング８と受入れ孔段部２２との間の領域に１個のシールリング２４（密封シール）が配置されている。さらに、好ましくはケーシング内に、差し込まれた配管６内に嵌まり込んで摩擦力による係止を作り出す、差し込み軸心１０と同軸の支持スリーブ２６が配置されている。この支持スリーブ２６は、したがって、外挿された配管６を、一方で締付けリング８を経てもたらされる径方向力に対し、他方でシールリング２４の圧接力に対して、それぞれ内側から保持することとなる。これによって本発明による接続装置１は基本的にホース配管にも適している。
【００１１】
接続装置１の製造ないし組付けを容易にすることを意図して、ケーシング２は二分割構成に、つまり１個のベースピース２８と、スナップ式係止クランプ（３０） （作用面アンダカット角度が９０°以上／以下のかみ合い係止）を介してこのベースピースと結合された、内周テーパ面１６を有する１個のインサートピース３２とから成っている。このインサートピース３２は差し込まれた配管６の周面と密接する１個の汚染防止シール３４を有している。
【００１２】
本発明により、インサートピース３２は汚染防止シール３４と共に一体形成の２材料成形品として２種の異なったプラスチック材料から構成されており、詳細に言えば、インサートピース３２は第一の、相対的に硬質の、寸法安定性を有するプラスチック材料から成り、他方、汚染防止シール３４は第二の、相対的に軟質の、弾性プラスチック材料から成るとともに材料接合により前記インサートピースと直接一体的に成形されている。これは熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）であるのが好適である。この場合、汚染防止シール３４は  −  これについては特に図６、参照のこと  −  その径方向内側面に配管６の周面と密接するビード状のシール部を有している。
【００１３】
インサートピース３２は汚染防止シール３４と共に全体として基本的にスリーブ状に形成され、好ましくは圧嵌めにより、したがってこれによって少なくとも汚れなどの異物の侵入に対して封止されて、ベースピース２８の受入れ孔４の拡張部３６内に嵌め込まれているか、もしくは嵌め込み可能な状態となっている。この場合、嵌め込まれた状態においてインサートピース３２は開口側において段差を生ずることなく密にベースピース２８内に完全に嵌まり込むのが特に好適である。これにより、開口側において汚染防止シール３４を介して配管６に密接した平坦な端面を有したコンパクトで密な構造の接続装置１が実現される。
【００１４】
スナップ式係止クランプ３０は周方向に周回するように延びた、外部から接近不能な閉じた係合要素とすることも可能であり（不図示である）、これはそれによって実現される幾何学的な形状によるかみ合い係合（アンダカット≧９０°）により配管を抜脱不可とすることになる。
【００１５】
ただし、図示した好適な一連の実施形態において、配管６を嵌脱可能とするため、スリーブ状のインサートピース３２は  −  これについては特に図５〜７ならびに図１９〜２７に別個に拡大して示された図を参照のこと  −  縦スリット３８によって形成されて、径方向弾性を有するとともに径方向において対向するように配置された少なくとも２本のばねアーム４０を有している。各々のばねアーム４０は径方向外側に突き出したノーズ状の係止突片４２で相補的なかみ合いで、つまりアンダカット≧９０°によって、対応するベースピース２８の係止穴４４に可脱式に係合する。この場合、係止穴４４は径方向貫通穴として形成されていることから、抜脱には外側から適切なツールを係止突片４２まで突っ込んで、これを径方向内側に押し込むことで、配管６を締付けリング８およびインサートピース３２と共に抜き出すことが可能である（図２の矢印方向１８）。
【００１６】
前記の好適な実施態様において、さらに、インサートピース３２の縦スリット３８は汚染防止シール３４の材料で完全に充填されているのが好適である（これについては図７ないし２３に示した縦スリット３８の領域の断面図を参照のこと）。この実施態様によれば、縦スリット３８の領域でも実際の割れ目が回避されるため、最適な汚染防止封止が保証されることとなる。ただしそれにもかかわらず、縦スリット３８を満たすシール材料（特にＴＰＥ）の弾性によってばねアーム４０の所要の径方向運動は保証される。
【００１７】
前述した支持スリーブ２６はベースピース２８と一体的に形成されているのが好適である。
【００１８】
基本的に接続装置１は任意のユニット（たとえば弁ユニット）の直接の構成要素であってよい。ただし、図示した一連の実施形態において、ケーシング２は（少なくとも）１個の継手部４６を経てさらに別の任意のユニット（不図示である）と接続可能である。これにつき、以下、各種実施形態を説明する。
【００１９】
たとえば図１〜４に示した実施形態において継手部４６は受入れ孔に差し込まれる延長管部４８として形成されている。この場合、受入れ孔は本発明によるもう一つの接続装置１の受入れ孔４であってよい。図示された実施形態において、延長管部３８はその縦軸心が差し込み軸心１０に対して直角に配置されていることからアングル継手とみなされる。この場合、好適な実施態様において、ベースピース２８はプラスチック製の２材料成形品として延長管部４８と一体的に形成され、延長管部４８の領域はその他の領域に較べ相対的に軟質の材料、しかも特に通常のプラスチック配管６の材料と同じ材料から成り、その他の領域は延長管部４８の領域に較べて相対的に硬質の材料から構成されている。この実施態様によれば、噛み込み縁１２が比較して軟質の材料に良好に噛み込むことができることにより、締付けリング８と同じ締付けリングによる延長管部４８の保持が容易となる。さらに、この軟質の材料により、通常のプラスチック配管の場合とまったく同様に、管つまりは延長管部の径方向変形によるその後のインサートピースの引き抜きが可能となる。
【００２０】
図８〜１０に示した実施形態において、継手部４６は特に外周にねじを形成している筒部のような形態のねじ連結部５０として形成されている。この場合、ねじ連結部５０のねじ軸心は差し込み軸心１０の延長と一致している。対応するねじ孔にねじ連結部５０を螺合するため、ケーシング２は特に六角形の操作用突起部５２を有している。螺合されたケーシングをそれぞれの当該ユニットに対して封止するため、１個のシールリング５４が設けられている。これは、図示したように、操作用突起部５２のねじ連結部５０側の端面に設けられた当該収容溝５６内に配置されたアキシャルシールリングであってよい。
【００２１】
図１１〜１８に示した実施形態において、ケーシング２はそれぞれ差し込み部５６を以って不図示のユニットの接続孔に挿入（差し込み／圧嵌め）される圧入カートリッジとして形成されている。この接続孔は壁面が平滑な単純孔であってよい。この場合、この接続孔は図８〜１０に示したねじ付き嵌め管５０に螺合するためのねじ孔の雌ねじの中心孔径に相当する直径を有しているのが好適である。これにより、ユニットメーカはそれぞれのユニットに雌ねじ径に相当する同一の中心孔を設けることができ、その場合、図８〜１０に示した実施態様または図１１〜１８に示した実施態様のいずれかを採用することができる。図８〜１０に示した外周に雄ねじを形成した実施態様を採用する場合には、当該の中心孔に適切な雌ねじを切る必要があるだけである。
【００２２】
図１１〜１８に示した実施形態において、接続孔内部における封止のため、差し込み部５８の領域にはシールリング６０が設けられており、このシールリング６０は収容溝６２内に配置されている。接続孔内でケーシング２を保持するため、差し込み部５８の外周には、接続孔との間で幾何的形状により噛み合い係止または摩擦力による係止を実現するための径方向に突き出た少なくとも１個の噛み込み要素６４が設けられている。この場合、差し込み部５８は、その外周にねじ作用する少なくとも１個の噛み込み要素６４を有することで、この差し込み部５８で前記ケーシング２を、一方では軸方向から前記接続孔に差し込み得ると同時に他方ではねじを緩めることによって前記接続孔から抜脱可能とするように構成することが特に好適である。このためケーシング２は好ましくは差し込み部５８に連続して特に六角形の操作部６６を有している。
【００２３】
前記に関連して、図１１〜１８に示した一連の特別な実施態様は基本的に、圧入カートリッジとして任意の接続孔に挿入し得る任意のあらゆるケーシングに適していることを明確に指摘しておくこととする。そのかぎりでこれらの特徴は請求項１の対象とは独立して適用することも可能である。
【００２４】
図１１〜１４に示した実施形態において、ケーシングないしベースピース２８はプラスチックから成り、図１１と１２の場合には金属性の１枚の鋸歯リングがプラスチック材料中に埋め込まれ、噛み込み要素６４を以って外側に突き出ている。この場合、噛み込み要素６４は１個の円上に均等に分布配置されている。図１３と１４に示した実施形態では、つる巻き線状のねじ山の形の１枚のストリップ状金属帯がプラスチック材料中に埋め込まれている。
【００２５】
図１５〜１８に示した実施形態において、ベースピース２８は金属、特に真鍮から成り、差し込み部５８の１個または複数の噛み込み要素６４はベースピースと一体的に成形されている。図１５と１６に示した実施形態において、噛み込み要素６４は１個のリング状噛み込み縁である。図１７と１８に示した実施形態では、つる巻き線状に延びるねじ縁が噛み込み要素６４として設けられている。
【００２６】
図１９〜２７はインサートピース３２のその他の好適な実施態様の特徴を具体的に示したものである。この好適な実施形態において、インサートピース３２は先ずベースピース２８に対する外周側封止のために１本の外周シールビード７０を有している。この好適な図示実施形態において、この外周シールビード７０は相対的に軟質の弾性材料から成り、そのため、汚染防止シール３４および縦スリット３８に充填されている材料と材料接合によって一体的に成形されている（これについては特に図２３を参照のこと）。したがって、外周シールビード７０も好ましくはＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）から成っている。ただしこれに代えて、外周シールビード７０は基本的に、相対的に硬質の、たとえばインサートピース３２の繊維強化材料で成形されていてもよい。ただし、軟質弾性材料から成る好適な実施形態によれば、圧嵌めを行なわずに済むことから、特別な利点つまり“ソフトな封止”とインサートピース３２の挿入ないし取外し時の組付け力や解体力の低下が実現される。
【００２７】
さらに、インサートピース３２はその外周に、ベースピース２８内への挿入時の自動整合（特に、差し込み軸１０を中心とした回動方向における自動センタリングと自動整合）を実現するためのポジショニング手段７２を有している。図１９〜１７に具体的に示した実施形態において、これらのポジショニング手段７２は、径方向において対向するとともに径方向に突き出して、軸方向において差し込み方向に延びた２本の縦リブ７４によって形成されており、これらのリブはベースピース２８の対応する縦溝（不図示である）に嵌まり込み、これによってインサートピース３２は正しい位置に整合され、こうしてばねアーム４０の係止突片４２がベースピース２８の係止穴４４に正しく係合することができる。
【００２８】
図１９〜２７に示した実施形態において、さらに別の好適な特徴として、インサートピース３２の内部に内周テーパ面１６に連続して、配管６の引き抜き方向に向かう締付けリング８の運動を制限する軸方向エンドストッパとしてホルダ縁が形成されており、詳細には、ばねアーム４０の領域に第一のホルダ縁７６が、ばねアーム４０の間ないしスリット３８の間のそれぞれの領域に第二のホルダ縁７８が形成されている。第一のホルダ縁７６はばねアーム４０の径方向内側に突き出した出張り８０によって形成されている（特に図２１を参照のこと）。第二のホルダ縁７８は図２６に示したように径方向内側に突き出した領域８２によって形成されている。ホルダ縁７６，７８によって高い引抜き抗力が達成され、これによって配管６の不測の抜脱の高度な防止が保証される。この場合、図２７に示したように、好適な実施態様において、さらに、第一のホルダ縁７６を第二のホルダ縁７８に比して軸方向変位分Ｘだけ内周テーパ面１６の方向に変位して形成し、締付けリングが配管６の抜脱方向に作用する力ＦＺの作用を受ける際に先に第一のホルダ縁７６のみに当接し、これによってばねアームが径方向外側に向かって作用する抜脱力成分ＦＨの作用を受けるようにすることができる。ただしこの場合、軸方向変位Ｘは僅かに設定されていることから、締付けリングは弾性領域で変形した後さらに第二のホルダ縁７８に当接することとなり、これによって抜脱防止はさらに向上させられる。したがって、締付けリング８が第一のホルダ縁７６に当接する際に力は分解され、その際、径方向成分ＦＨは弾性ばねアーム４０の保持力が高まるように作用することとなる。これによって非常に高い引抜き抗力が達成される。
【００２９】
本発明は図示、説明した一連の実施形態に制限されるものではなく、本発明の趣旨と同等な作用を有するあらゆる実施形態をも含むものである。さらに以上に説明した本発明は請求項１に記載した特徴コンビネーションに限定されるものではなく、全体として開示されたいっさいの個別特徴のその他の任意の特徴コンビネーションを基礎としていてもよい。これが意味するところは、基本的に実際に請求項１に記載のいずれかの個別的特徴が省かれても、本願明細書の他の箇所に開示された少なくとも１つの個別特徴によって置き換えられてもよいということである。そのかぎりで請求項１の記載は単に本発明を画定するための第一の試みとして理解されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明による接続装置の第一の実施形態の部分破断透視図
【図２】図１の実施形態の一部の断面を示した側面図
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ面の断面図
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ面の断面図
【図５】図３の矢印方向Ｖから見た、別個に切離したインサートピースのみの拡大正面図
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ面の断面図
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ面の断面図
【図８】本発明による接続装置の別途１実施形態の部分破断透視図
【図９】図８の実施形態の半分側の断面を示した側面図
【図１０】図９のＸ−Ｘ面の軸方向断面図
【図１１】別途１実施形態の接続装置の透視図
【図１２】図１１の実施形態の拡大縦断面図
【図１３】別途１実施形態の接続装置の透視図
【図１４】図１３の実施形態の縦断面図
【図１５】別途１実施形態の接続装置の透視図
【図１６】図１５の実施形態の拡大縦断面図
【図１７】別途１実施形態の接続装置の透視図
【図１８】図１７の実施形態の拡大縦断面図
【図１９】好適な実施態様の特徴を備えた別個に切離したインサートピースのみの透視図
【図２０】図１９の矢印方向ＸＸから見た前記インサートピースの側面図
【図２１】図２０のＡ−Ａ面の断面図
【図２２】図２１のＢ−Ｂ面の断面図
【図２３】図２０のＦ−Ｆ面の断面図
【図２４】図２０のＣ−Ｃ面の横断面図
【図２５】図２２のＥ−Ｅ面の横断面図
【図２６】図２０のＤ−Ｄ面の横断面図
【図２７】合理的な実施態様による図２１の領域Ａの拡大詳細図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【国際調査報告】
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