(57)【要約】本発明は、Pt含有HZSM-5モレキュラーシーブ触媒上で直留軽質ナフサからハイオクタンガソリンを製造する方法に関する。本方法のための触媒の製造には、実際に触媒を使用する前の蒸気処理および酸浸出の工程を必要としない。前述の触媒は、製造する際に、危険な無機酸、すなわち、HCl、HNO3などを使用しないので、環境に優しい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
Pt含有HZSM-5モレキュラーシーブ触媒上で直留軽質ナフサからハイオクタンガソリンを製造する方法であって、
(i)HZSM-5ゼオライト押出し物上に、テトラミン白金塩化物から0.1〜2.0wt%のPtを含浸させること、
(ii)前記ゼオライト押出し物を乾燥後、焼成すること、
(iii)前記Pt含浸ゼオライト押出し物を高圧反応器に装填し、これを還元すること、
(iv)前記Pt含浸ゼオライト層を冷却し、次いで、前記層の温度を上昇させること、
(v)前記層に前記軽質ナフサを通過させて前記ハイオクタンガソリンおよびLPGの混合物を得、前記混合物から前記ガソリンを分離することを含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記工程(ii)において、ゼオライト押出し物を、約110℃で、10〜12時間の間乾燥し、次いで、静止空気中、400〜600℃の範囲の温度で、1〜4時間の間焼成する請求項1に記載の方法。
【請求項３】
処理した前記Pt含浸ゼオライト押出し物が、2〜5時間の範囲の時間、400〜500℃の範囲の温度、8〜12l/hの範囲の流速で水素を反応器中に送り込むことにより、前記工程(iii)における高圧反応器の内部で還元される請求項1に記載の方法。
【請求項４】
前記工程(iv)において、前記Pt含浸ゼオライト層を、まず窒素雰囲気下で約300℃の温度に冷却し、その後前記層の温度を300〜600℃の範囲に上昇させる請求項1に記載の方法。
【請求項５】
前記方法の前記工程(v)において、軽質ナフサを、1〜8hrs-1の範囲の重量毎時空間速度、1〜25kg/cm2の範囲の圧力で、窒素の非存在下、前記層を通過させる請求項1に記載の方法。
【請求項６】
前記軽質ナフサ供給原料が、C6〜C8の範囲のパラフィンおよびナフテンを含有する軽質ナフサを含んでいる請求項1に記載の方法。
【請求項７】
前記反応温度が、400〜500℃の範囲にある請求項1に記載の方法。
【請求項８】
前記反応圧力が、1〜10kg/cm2の範囲にある請求項1に記載の方法。
【請求項９】
前記軽質ナフサの重量毎時空間速度が、2〜8hrs-1の範囲にある請求項1に記載の方法。
【請求項１０】
前記直留軽質ナフサ留分のリサーチオクタン価(RON)が、製品中で64から97に上昇し、34単位増加する請求項1に記載の方法。
【請求項１１】
使用される前記白金含浸ZSM-5ゼオライト複合体が、初期湿式法により製造される請求項1に記載の方法。
【請求項１２】
使用される前記触媒が、酸化的燃焼により再生される請求項1に記載の方法。
【請求項１３】
HZSM-5モレキュラーシーブ内部に添加された白金金属の総量が、0.1〜1.1wt%の範囲にある請求項1に記載の方法。
【請求項１４】
使用される前記触媒が、得られた生成物中の軽質ナフサ供給原料中の硫黄含有量を50ppmレベルの硫黄から10ppmレベルの硫黄に低減する請求項1に記載の方法。
【請求項１５】
生成物混合物中での芳香族化合物の含有量を高めてLPGを減少させるため、前記圧力を変化させる請求項1に記載の方法。
【請求項１６】
Pt含有HZSM-5モレキュラーシーブ触媒上で直留軽質ナフサからハイオクタンガソリンを製造する方法であって、
(i)HZSM-5ゼオライト押出し物上に、テトラミン白金塩化物から0.1〜2.0wt%のPtを含浸させること、
(ii)約110℃の温度で、10〜12時間の間前記ゼオライト押出し物を乾燥させ、次いで静止空気中で400〜600℃の温度で1〜4時間の間焼成すること、
(iii)処理した前記Pt含浸ゼオライト押出し物を高圧反応器に装填し、2〜5時間の間、400〜500℃の温度、8〜12l/hの流速で、水素を反応器中へ送り込むことにより、前記押出し物を還元すること、
(iv)窒素雰囲気下で、前記Pt含浸ゼオライト層を約300℃の温度に冷却し、その後、さらに前記層の温度を300〜600℃に上昇させること、
(v)窒素の非存在下、1〜8hrs-1の範囲の重量毎時空間速度、1〜25kg/cm2の範囲の圧力で、前記層に前記軽質ナフサを通過させて前記ハイオクタンガソリンおよびLPGの混合物を得、前記混合物から前記ガソリンを分離することを含むことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Pt含有HZSM-5モレキュラーシーブ触媒上で直留軽質ナフサからハイオクタンガソリンを製造する方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、様々な製油所から入手できる直留軽質ナフサ供給原料を利用して、ガソリン燃料のオクタン価を改善するためのブレンド原料油として使用できるベンゼンの量の少ない、付加価値を付けた芳香族化合物を製造する方法に関する。ハイオクタンガソリン液体生成物に加えて、家庭用燃料(LPG)として使用できるガス副産物もまたいくらか得られる。
【背景技術】
【０００２】
自動車人口の急速な上昇および環境に関する法律制定者からの圧力の高まりにより、国内における良質なガソリンの需要が生じた。ガソリン品質の改善の焦点は、現在、インド国内で入手できる既に無鉛のガソリンに対する5%(V/V)のベンゼン含有量にある(Report of Sub-group on the Refining for IXth plan 1996を参照のこと)。精製装置によっては、ベンゼンの仕様を満たすことができず、ガソリンの生産量が減少するであろうと言われている。ガソリンにおけるベンゼン問題を処理するために、ガソリン生産量の実質的な減少および軽質ナフサの量の増大に繋がるナフサ分離器のカットポイント(cut point)を調整することにより、改質剤供給原料の初期沸点(IBP)を上昇させることが示唆されている。その結果、軽質ナフサなどの従来にない低価格供給原料を使用して標準ガソリンを製造する、十分高いオクタン価を有するガソリンの製造が可能である新しい触媒および方法の開発に対する興味が、ますます大きくなってきている。これに加えて、LPGの需要も、インドでは年に12〜13パーセントの成長率で一層急速に増大しつつある。2000〜01年におけるこれに対応するLPGの不足は、4百万トンであり、2010〜2011年までには、780万トンに増大すると予測されている(Sundar Rajan Committee Report on Hydrocarbon perspective 1996、LPG News of India、1996年3月、17頁を参照のこと)。
【０００３】
軽質ナフサは、今日取り扱われている最も実用性のない石油供給原料の1つである。インドにおける接触改質供給原料以外の直留軽質ナフサカット(IBP-130)の計画生産は、1〜1.25MMTPA(百万メートルトン)の軽質ナフサが、1996〜97年の間に様々な製油所から入手可能であることを示す。軽質ナフサは、供給源に応じてC5およびC6炭化水素(30〜40wt%)を主として含有している。軽質ナフサにおいてはn-パラフィンが高い割合を占めるので、リサーチオクタン価(RON)が低く、n-およびi-ペンタンのせいでリード蒸気圧(RVP=Reid Vapour Pressure)が高く、したがって、ガソリンのブレンドに直接使用することができない。したがって、軽質ナフサを他の石油および石油化学製品へ転換することは、このシナリオにおいては重要である。
【０００４】
常法により、ガソリンは、様々な製油所から出てくる、ナフサの接触改質方法および流動接触分解設備から製造され続けている。製油所によるベンゼン含有量の低いガソリンの国内生産は、現在と同じように将来の需要に応えるには不十分であろう。改質方法のために使用される触媒は、1元金属性Pt/Al2O3または2元金属性Pt-Re/Al2O3触媒である。これらの方法は、世界中で使用されるが、これらの触媒の使用にはいくつかの制約がある。通常の触媒は、C5炭化水素が豊富な軽質ナフサの芳香族化を促進するには効果的でない。また、この触媒は、供給原料中に存在する未転換のn-ヘキサンおよびn-ヘプタンなどの直鎖パラフィンの芳香族化を促進するのにも、あまり効果がない。他方で、製油所やガス田のいずれからのLPG生産も、需要に応えるには不十分である。輸入市場の設備を実際に創設してきたのはほんの少数の個人企業家だけなので、輸入状況もまた期待できるものではない。したがって、良質なガソリンの需要の増大、ならびにLPGの不足と輸入能力との乖離の増大も、安価に利用できる供給原料、すなわち軽質ナフサからガソリンおよびLPGを製造するための新規な方法を開発する必要があることを示している。
【０００５】
文献には、ゼオライトおよび金属ドープゼオライトを触媒として用いて、これらの直鎖パラフィンを芳香族化合物に転換することに関する報告がある。
【０００６】
モービル(Mobil)の研究者によって開発された方法(Ind.Eng.Chem.Process.Design Dev.，25(1986))を参照すると、熱分解ガソリン、接触分解装置からの不飽和ガス、パラフィン系ナフサおよびLPGなどの様々な供給原料から芳香族化合物を製造することが記載されている。また、(ロシア連邦特許第1141704号、1983年、6月17日出願)を参照すると、HZSM-5触媒上でガスコンデンセートからガソリン留分を製造する方法が記載されている。この方法の制約は、接触改質装置の供給原料でもある広範囲のナフサ(80〜180℃)を利用することである。
【０００７】
(Hydrocarbon Processing，1989年9月号72頁)を参照すると、UOP Inc.およびBritish Petroleumにより共同開発されたガリウムドープゼオライト触媒に基づく方法が報告されている。この方法では、LPGはBTX(ベンゼン-トルエン-キシレン)芳香族化合物へ転換され、この方法は、スコットランドのBritish Petroleumグレンジマス製油所の大規模パイロットプラントにおいて、実際に証明されている。また、1991年6月25日付けの米国特許第5,026,938号を参照すると、C3〜C5パラフィンを含有するガス状供給原料を、ガロケイ酸塩モレキュラーシーブ触媒と接触させることにより、芳香族炭化水素に転換する方法が記載されている。
【０００８】
これらの方法のすべてが有する欠点は、これらの方法は、インドではLPGとして大きな需要があるC3〜C5の範囲のパラフィンから芳香族化合物を製造することに、主として関連していることである。
【０００９】
1992年6月付けの米国特許第5,125,415号を参照すると、C8 n-パラフィンを含有する供給原料からモノアルキル芳香族化合物を製造するために、Pt-Sn-ZSM-5触媒を使用することが記載されている。上記方法の制約は、C6〜C8の炭化水素からキシレンが生成することである。2001年1月5日付けのインド特許出願第010/DEL/2001号を参照すると、修飾ZSM-5ゼオライト上で、液体天然ガス(NGL)を液化石油ガス(LPG)およびハイオクタンガソリンに転換する方法が報告されている。上記方法の制約は、ゼオライト触媒が蒸気処理法により修飾されること、およびその方法では、芳香族化合物(22wt%)より多くのLPG(55wt%)が製造されることである。
【００１０】
1996年11月29日付けのインド特許出願第2627/DEL/96号を参照すると、新規な修飾ZSM-5ゼオライトの製造方法が報告されている。この方法では、ゼオライト触媒は蒸気処理され、次いで、余分な骨格アルミナを除去する酸浸出により修飾される。
【００１１】
上記方法の制約は、第1に、n-ヘプタンの転換中に、この方法の経済性にとって損失となろう乾性ガス(C1+C2)が大量(8〜12wt%)に生成することである。第2に、この方法におけるZSM-5触媒の製造には、危険な無機酸、すなわち、HClを使用することを伴う酸浸出工程が必要であることである。
【特許文献１】ロシア連邦特許出願第1141704号
【特許文献２】米国特許第5,026,938号
【特許文献３】米国特許第5,125,415号
【特許文献４】インド特許出願第010/DEL/2001号
【特許文献５】インド特許出願第2627/DEL/96号
【非特許文献１】Report of Sub-group on the Refining for IXth plan 1996
【非特許文献２】Sundar Rajan Committee Report on Hydrocarbon perspective 1996、LPG News of India、1996年3月、17頁
【非特許文献３】Ind.Eng.Chem.Process.Design Dev.，25(1986)
【非特許文献４】Hydrocarbon Processing，1989年9月号72頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の主要目的は、上に細述したような欠点を回避する方法である、白金含有HZSM-5モレキュラーシーブ触媒上で直留軽質ナフサからハイオクタンガソリンを製造する方法を提供することである。
【００１３】
本発明の別の目的は、白金担持ZSM-5ゼオライト複合体を含む触媒系を使用することにより、軽質ナフサを、副産物としてのLPGと共に、オクタン価を増やすためのブレンド剤としてのハイオクタンで低ベンゼン含有量の無鉛ガソリンに転換する方法を提供することである。
【００１４】
本発明の別の目的は、蒸気処理および酸浸出工程により酸性度を変えずに、含浸法により白金金属で修飾されたZSM-5ゼオライト触媒を製造する方法を提供することである。
【００１５】
本発明のさらに別の目的は、現存する他の方法とは異なり、ハイオクタンガソリンを製造するために、35種類までの炭化水素成分を含む直留軽質ナフサを利用する方法を提供することである。
【００１６】
本発明のさらに別の目的は、ハイオクタンガソリンを製造するため、C5〜C7のパラフィン系およびC6〜C8のナフテン系成分を効率的に転換することである。
【００１７】
本発明の別の目的は、n-パラフィン系およびナフテン系成分に加えて、イソパラフィンを製造する方法を提供することであり、供給原料中に存在するベンゼンおよびその他の芳香族化合物もまた、ハイオクタンで低ベンゼン含有量のガソリンおよびLPGを生産するために、効率的に転換できるものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
したがって、本発明は、Pt含有HZSM-5モレキュラーシーブ触媒上で、直留軽質ナフサからハイオクタンガソリンを製造する方法であって、
i)HZSM-5ゼオライト押出し物上に、テトラミン白金塩化物から0.1〜2.0wt%のPtを含浸させること、
ii)ゼオライト押出し物を乾燥後、焼成すること、
iii)Pt含浸ゼオライト押出し物を高圧反応器に装填し、これを還元すること、
iv)Pt含浸ゼオライト層を冷却し、次いで、この層の温度を上昇させること、
v)この層に軽質ナフサを通過させてハイオクタンガソリンおよびLPGの混合物を得、混合物からハイオクタンガソリンを分離することを含む方法を提供する。
【００１９】
本発明の一実施形態においては、工程(ii)において、ゼオライト押出し物は、約110℃で、10〜12時間の間乾燥され、次いで、静止空気中で400〜600℃の範囲の温度で、1〜4時間の間焼成される。
【００２０】
本発明の他の実施形態においては、2〜5時間の範囲の時間、400〜500℃の範囲の温度で、8〜12l/hの範囲の流速で水素を反応器中に送り込むことにより、工程(iii)において、処理されたPt含浸ゼオライト押出し物は、高圧反応器の内部で還元される。
【００２１】
本発明のさらに別の実施形態においては、工程(iv)において、Pt含浸ゼオライト層を、まず窒素雰囲気下で約300℃の温度に冷却し、その後その層の温度を300〜600℃の範囲に上昇させる。
【００２２】
本発明のさらに別の実施形態においては、この方法の工程(v)において、軽質ナフサを、1〜8hrs-1の範囲の重量毎時空間速度、1〜25kg/cm2の範囲の圧力で、窒素が存在しない状態で、その層を通過させる。
【００２３】
本発明の別の実施形態においては、軽質ナフサ供給原料は、C6〜C8の範囲のパラフィンおよびナフテンを含有する軽質ナフサを含んでいる。
【００２４】
本発明の別の実施形態においては、反応温度は400〜500℃の範囲にある。
【００２５】
本発明のさらに別の実施形態においては、圧力は1〜10kg/cm2の範囲にある。
【００２６】
本発明の別の実施形態においては、軽質ナフサの重量毎時空間速度は、2〜8hrs-1の範囲にある。
【００２７】
本発明の別の実施形態においては、直留軽質ナフサ留分のリサーチオクタン価(RON)は、製品中で64から97に上昇し、34単位増加する。
【００２８】
本発明の別の実施形態においては、使用される白金含浸ZSM-5ゼオライト複合体は、初期湿式法(incipient wetness method)により製造される。
【００２９】
本発明の別の実施形態においては、使用する触媒は、酸化的燃焼により再生される。
【００３０】
本発明の別の実施形態においては、HZSM-5モレキュラーシーブ内部に添加された白金金属の総量は、0.1〜1.1wt%の範囲にある。
【００３１】
本発明の別の実施形態においては、使用する触媒は、得られた生成物中の軽質ナフサ供給原料中の硫黄含有量を50ppmレベルの硫黄から10ppmレベルの硫黄に低減する。
【００３２】
本発明の別の実施形態においては、生成混合物中での芳香族化合物の含有量を高めてLPGを減少させるため、圧力を変化させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明においては、この方法のための触媒の製造には、実際に触媒を使用する前の蒸気処理および酸浸出の工程を必要としない。前述の触媒は、製造する際に、危険な無機酸、すなわち、HCl、HNO3などを使用しないので、環境に優しい。
【００３４】
この方法の詳細な工程は、以下の通りである:
直径1.5〜2mmの押出し成形した触媒約18cc(13g)を、固定層でダウンフローの高圧反応器内に装填する。試験運転前に、触媒を450℃で4時間の間、10l/hの流速のH2ガスにより還元する。触媒をN2流中で300℃に冷却し、所望の反応温度に再加熱する。軽質ナフサを、プランジャ型原料供給ポンプにより汲み上げ、N2流を完全に停止させた。反応器流出液を高圧分離器に供給する前に冷却する。分離器からの蒸気を除去し、液相を安定化塔に送る。
【００３５】
反応器内で失活した触媒の再生を、空気および窒素の混合物を使用して、従来の手順により行う。液体生成物は、テトラシアノエトキシプロピオニトリル(Tetra Cyano Ethoxy Propionitrile)カラムおよびFID検出器を装備したガスクロマトグラフを用いて分析する。ガス状生成物は、スクアラン(Squalane)カラムを用いて分析する。
【００３６】
ガソリン処理においては望ましくないC1+C2(乾性ガス)の収率を、処理条件により抑制する。触媒の再生時間を低減し、それによって、コークスの付着(coke lay down)に対する触媒寿命を改善するため、白金金属0.4wt%をHZSM-5触媒上にドープする。この処理は、プロセスパラメータを変更するだけで、LPGを最大限とするためにも操作することができる。本方法において使用される触媒は、新規な白金担持HZSM-5ゼオライトであり、その中の母材のZSM-5ゼオライト複合体は、ゼオリストインターナショナル(Zeolyst international)から入手した(ロット番号1822〜43)。HZSM-5押出し物のゼオライトと結合剤の割合は、80:20であった。これらの押出し物を、テトラアミン白金塩化物(アルドリッチ(Aldrich))溶液からのPt0.4wt%で含浸した。これらの押出し物を、110℃で12時間の間、オーブンで乾燥し、次いで、静止空気中において、500℃で3時間、焼成した。
【００３７】
ゼオライト触媒の物理化学的性質は次の通りである:
母材HZSM-5の特性:
Si-Al比(SAR):100;XRD結晶化度:99%;触媒:Pt/HZSM-5;形状:円筒形;直径:1.5〜2.0mm;嵩密度:0.7〜0.75g/cc;BET表面積:350〜400m2/g。
【００３８】
本方法において使用した直留軽質ナフサの組成は、GC(ガスクロマトグラフ)により分析し、下に示す。
【００３９】
【表１】
2006512437.tif 000002
【００４０】
以下の実施例は、例示として与えられるものであり、したがって、本発明の範囲を限定するものであると解釈すべきではない。
【００４１】
［実施例１］
本実施例には、軽質ナフサ供給原料から本発明の方法で得られたハイオクタンガソリン液体生成物およびLPGの特性が記述されている。得られた個々の生成物成分の収率が与えられている。分析は、テトラシアノエトキシプロピオニトリルカラムおよびFID検出器を装備したGCに基づいている。
【００４２】
【表２】
2006512437.tif 000003
【００４３】
表1は、64のRONを有する軽質ナフサ供給原料が、97のRONを有するベンゼン含有量の低い芳香族化合物の豊富(60%)な液体生成物に転換されたことを示す。ハイオクタンガソリンの4.85wt%が、低価格供給原料から製造され、低ベンゼン含有量および低硫黄レベルという点では、ガソリンの環境規制を満たしていた。
【００４４】
［実施例２］
本実施例には、液体生成物、LPGおよび乾性ガス中の芳香族化合物(BTX)の生成物分布に及ぼす温度の影響の結果が例示されている。ガス状および液体生成物は、実施例1において記述されたのと同じ方法により分析された。
【００４５】
【表３】
2006512437.tif 000004
【００４６】
表2は、芳香族化合物(BTX)の収率が温度の上昇と共に増大することを示しており、本方法の最適温度を、反応の間に形成するコークスがより少ないので、450℃に選んだ。
【００４７】
［実施例３］
本実施例には、芳香族化合物およびLPGの収率および組成に及ぼす圧力の影響の結果が含まれている。生成物の分析は、表3に示されている。
【００４８】
【表４】
2006512437.tif 000005
【００４９】
表3に報告されている実験結果により、圧力が低下すると、BTX製造量が増加し、同時にLPGの収率が減少することが示されている。本方法の最適圧力は、より多くの芳香族化合物が形成するので、3Kg/cm2に設定した。
【００５０】
［実施例４］
本実施例には、ハイオクタンガソリンおよびLPGの収率および組成に及ぼす重量毎時空間速度の影響が例示されている。生成物の分析は、表4に示されている。
【００５１】
【表５】
2006512437.tif 000006
【００５２】
上記の表4から、WHSVが6に増加すると、LPGの収率は減少し、芳香族化合物の収率は増加し、乾性ガスの収率も芳香族化合物と同じであることがわかる。
【００５３】
［実施例５］
本実施例には、生成物の収率、すなわち、BTX、LPGおよびそれらの組成に及ぼす操業時間の長さの効果が例示されている。24時間の操業の間に、生成物は様々な時間間隔で分析され、その結果は、表5に示されている。
【００５４】
【表６】
2006512437.tif 000007
【００５５】
表5は、液体生成物におけるBTXの一貫した収率パターンおよび6hrs-1のWHSVにおけるLPGの収率の減少が、操業時間の長さ24時間全体にわたって続いていることを示す。
【００５６】
［実施例６］
本実施例には、軽質ナフサからハイオクタンガソリンを製造する本方法における生成物の収率に及ぼす触媒の再生の効果が説明されている。再生前後の生成物の収率パターンが、表6に示されている。
【００５７】
【表７】
2006512437.tif 000008
【００５８】
表6には、触媒再生の前後で、液体生成物およびLPGのBTX芳香族化合物の収率パターンがよく似ていることが示されており、このことは、反応中のコークスの付着が完全に除去されていることを示す。
【００５９】
本発明の主たる長所は以下の通りである:
1.本発明の方法は、軽質ナフサ供給原料中に存在する炭化水素成分のあらゆる種類、すなわち、パラフィン、イソパラフィン、ナフテンおよびベンゼンを、芳香族炭化水素、イソパラフィンおよびLPGへ、単一触媒系を用いて、高選択性で転換する。
2.軽質ナフサは、従来の改質装置への供給原料として使用される可能性はないが、この方法においては供給原料として使用できる。
3.この方法において使用される触媒は、環境に優しく、製造する間にHClなどの危険な無機酸による酸浸出を必要としない。
4.この方法において使用される触媒は、ハイオクタンの液体生成物を増加させながら乾性ガス収率を2wt%まで減少させ、それによりこの方法の経済性を改善している。
5.LPGは、本方法における副産物であり、工業用および家庭用の需要に応えることができる。
6.本方法は、供給原料の割り込み(cut in)の間に、水素を必要としない。
7.また、本方法は、腐食性有機塩化物の添加剤を使用する必要がない。
8. 本方法において得られる主な生成物であるハイオクタンの液体は、オクタン価を高めるガソリンブレンド剤として使用できる。
9.この方法は、経済的にみて利益をもたらすものであり、設備投資に応じて、資本回収期間は1.5〜3年である。
10.本方法により、改質油からの軽質ナフサを利用して、ハイオクタンガソリンプールの一定の製造量が維持される。
11.この触媒は、合成ガソリンを脱硫して、軽質ナフサ供給原料の50ppmから10ppmに低下させる。
【国際調査報告】
2006512437.tif 000009
2006512437.tif 000010
2006512437.tif 000011