(57)【要約】印刷モジュールは印刷ローラー、印刷シリンダー組立体（２２）、アニロックスローラー（３３）、およびドクターローラーを備え、印刷ローラー（１３）はメインフレームに軸受を介して回転自在に連結され、印刷シリンダーが、印刷ローラーに対する印刷シリンダーの位置合わせのためにメインフレームへ移動自在に連結された第１サブフレーム（１５）に、軸受を介して回転自在に取り付けられ、アニロックスローラーおよびドクターローラーが、印刷シリンダーに対するアニロックスローラーの位置合わせのためにメインフレームへ移動自在に連結された第２サブフレーム（３１）に、軸受を介して回転自在に取り付けられ、移動自在な連結は、印刷ローラーに対する印刷シリンダーの位置合わせの変更が印刷シリンダーに対するアニロックスローラーの位置合わせに影響を及ぼさず、印刷シリンダーに対するアニロックスローラーの位置合わせの変更が印刷ローラーに対するアニロックスローラーの位置合わせに影響を及ぼさないよう設計されている。
2006507956.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷ローラーと、
印刷絵柄を設けられ使用中に被印刷物を介して印刷ローラーに当接する印刷シリンダーを有した印刷シリンダー組立体と、
インクリザーバからインクを取り上げるドクターローラーと、
ドクターローラーと印刷シリンダーとの間に配置され所望量のインクをドクターローラーから取り去って印刷シリンダーへ転載するアニロックスローラーと、を備え、
印刷シリンダーおよびアニロックスローラーの位置が調節可能であり、印刷ローラーがメインフレームに軸受を介して回転自在に取り付けられた印刷モジュールであって、
印刷シリンダーが、印刷ローラーに対する印刷シリンダーの位置合わせのためにメインフレームと移動自在に連結された第１サブフレームに、軸受を介して回転自在に取り付けられ、
アニロックスローラーおよびドクターローラーが、印刷シリンダーに対するアニロックスローラーの位置合わせのためにメインフレームと移動自在に連結された第２サブフレームに、軸受を介して回転自在に取り付けられ、
移動自在な連結は、印刷ローラーに対する印刷シリンダーの位置合わせの変更が印刷シリンダーに対するアニロックスローラーの位置合わせに影響を及ぼさず、印刷シリンダーに対するアニロックスローラーの位置合わせの変更が印刷ローラーに対する印刷シリンダーの位置合わせに影響を及ぼさないよう設計されている、ことを特徴とする印刷モジュール。
【請求項２】
印刷シリンダー組立体は停止面を有し、第２サブフレームは使用中に印刷シリンダーの停止面に当接するストッパを有することを特徴とする請求項１に記載の印刷モジュール。
【請求項３】
第２サブフレームのストッパの第２サブフレームに対する位置が調節自在であることを特徴とする請求項２に記載の印刷モジュール。
【請求項４】
印刷シリンダー組立体の停止面の印刷シリンダー組立体に対する位置が調節自在であることを特徴とする請求項２に記載の印刷モジュール。
【請求項５】
第２サブフレームとメインフレームとの間における移動自在な連結は、第２サブフレームと第１サブフレームとの間における移動自在な連結によってもたらされていることを特徴とする請求項１に記載の印刷モジュール。
【請求項６】
第１サブフレームとメインフレームとの間における移動自在な連結は、第１の軸を中心とした回動自在な連結であることを特徴とする請求項１に記載の印刷モジュール。
【請求項７】
第２サブフレームと第１サブフレームとの間における移動自在な連結は、第２の軸を中心とした回動自在な連結であることを特徴とする請求項５に記載の印刷モジュール。
【請求項８】
第２サブフレームとメインフレームとの間における移動自在な連結は、メインフレームと連結された第２の軸を中心とした回動自在な連結であることを特徴とする請求項１に記載の印刷モジュール。
【請求項９】
メインフレームと連結された第１の端部と、移動自在な第１サブフレームと連結された第２の端部と、を有する第１ピストンシリンダ組立体を備え、
第１ピストンシリンダ組立体により、印刷シリンダーが印刷ローラーに対して使用中に加える圧力を調節することができるようになっていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の印刷モジュール。
【請求項１０】
メインフレームと連結された第１の端部と、第２サブフレームと連結されたあるいは第２サブフレームに当接する第２の端部と、を有する第２ピストンシリンダ組立体を備え、
第２ピストンシリンダ組立体により、第２サブフレームをメインフレームに対して調節することができるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の印刷モジュール。
【請求項１１】
第１サブフレームと連結された第１の端部と、第２サブフレームと連結されたあるいは第２サブフレームに当接する第２の端部と、を有する第２ピストンシリンダ組立体を備え、
第２ピストンシリンダ組立体により、第２サブフレームを第１サブフレームに対して調節することができるようになっていることを特徴とする請求項２に記載の印刷モジュール。
【請求項１２】
印刷シリンダー組立体は、印刷シリンダーが軸受を介して回転自在に取り付けられた固定シャフトを有し、
固定シャフトに固定して連結され停止面を形成するストップリングが、印刷シリンダーの両側に設けられ、
固定シャフトに固定して連結された支持リングが、印刷シリンダーの両側に設けられていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の印刷モジュール。
【請求項１３】
第１サブフレームは、印刷シリンダーの両側に設けられた２つの受けユニットを有し、
印刷シリンダー組立体が印刷モジュールに取り付けられ動作位置にある場合、支持リングは受けユニット内に配置されることを特徴とする請求項１２に記載の印刷モジュール。
【請求項１４】
特有の曲線部を有した支持面が受けユニットにそれぞれ設けられ、
曲線部は、印刷シリンダーとアニロックスローラーとの間における一方の距離と、印刷シリンダーと印刷ローラーとの間における他方の距離とが、印刷シリンダーと調和した径の支持リングを設けられた印刷シリンダーの異なる径のいずれの場合にも、２つ一組となって互いに等しくなるようになっていることを特徴とする請求項１３に記載の印刷モジュール。
【請求項１５】
印刷シリンダー組立体の略下方に設けられ印刷シリンダー組立体を受けユニット内に固定する固定手段を備えたことを特徴とする請求項１３に記載の印刷モジュール。
【請求項１６】
固定手段は、上方に向けられた端部にフックが設けられた２つのロッドを有し、
印刷シリンダー組立体が動作位置にある場合、印刷シリンダー組立体を受けユニット内へ押圧する引張力がロッドに加えられ、２つのフックが印刷シリンダー組立体の固定シャフトと印刷シリンダーの両側において係合することを特徴とする請求項１５に記載の印刷モジュール。
【請求項１７】
２つのロッドは、フックから離間した端部において、ロッドの長手方向における位置を調整し前記引張力を加えるピストンシリンダ組立体とそれぞれ連結されていることを特徴とする請求項１６に記載の印刷モジュール。
【請求項１８】
固定手段は、固定手段が解放位置にある場合に印刷シリンダー組立体が置かれる軸受面をさらに有し、印刷シリンダー組立体はこの解放位置において受けユニットから持ち上げられ上方に移動させられ、これにより、印刷シリンダー組立体を印刷モジュールから容易に取り外すことができるようになることを特徴とする請求項１５乃至１７のいずれか一項に記載の印刷モジュール。
【請求項１９】
前記軸受面が各ロッドに設けられ、
ロッドがロッドの長手軸方向へ移動すると、軸受面は固定シャフトと自動的に係合し、これにより、印刷シリンダー組立体を受けユニットから持ち上げることを特徴とする請求項１６または１８に記載の印刷モジュール。
【請求項２０】
受けユニットの略上方に、追加の加工手段を取り付けるための受け手段を備えたことを特徴とする請求項１５に記載の印刷ユニット。
【請求項２１】
受け手段は２つのガイドを有することを特徴とする請求項２０に記載の印刷モジュール。
【請求項２２】
追加の加工手段は、例えば、基材ウェブ反転ユニット、巻き取り機、あるいは積層ユニット等を有することを特徴とする請求項２０または２１に記載の印刷モジュール。
【請求項２３】
請求項１乃至２２のいずれか一項に記載された印刷モジュールを備えた印刷機。
【発明の詳細な説明】
【発明の概要】
【０００１】
本発明は、印刷ローラーと、印刷絵柄（印刷パターン）を設けられ印刷時に被印刷物を介して印刷ローラーに当接する印刷シリンダーを有した印刷シリンダー組立体と、アニロックスローラーと、ドクターローラーと、を設けられた印刷モジュールであって、ドクターローラーはインクリザーバからインクを取り上げ、所望量のインクがアニロックスローラーによってドクターローラーから取り上げられて印刷シリンダーへ転載されるようにドクターローラーと印刷シリンダーとの間にアニロックスローラーが配置され、印刷シリンダーおよびアニロックスローラーの位置が調節され得り、印刷ローラーがメインフレームに軸受を介して回転自在に取り付けられた印刷モジュールに、関する。
【０００２】
このような装置は、ＵＳ−Ａ−４，８７８，４２７から公知であり、ＵＳ−Ａ−４，８７８，４２７の内容はここに組み込まれたものと解釈されるべきである。この公知な装置は、ドクターローラー、アニロックスローラー、および印刷ローラーが軸受を介して回転自在に取り付けられた単一のフレームを備えている。したがって、この公知な装置において、これら３つのローラーの相対位置は固定されている。公知な装置の印刷シリンダー組立体はその自由端部に、半円状支持部材上に配置される支持リングを設けられている。半円状支持部材はフレームに連結されている。４つの半円状支持部材の配置は調節可能となっている。公知な装置の欠点は、支持部材の調整が、いずれの場合においても、印刷ローラーと印刷シリンダーとの間の距離およびアニロックスローラーと印刷シリンダーとの間の距離の両方に影響を及ぼすことである。公報でも述べられているように、印刷シリンダー、印刷ローラー、およびアニロックスローラーの相対位置の調節は印刷物の品質に対して非常に重要であるため、一旦定められた正確な調節が失われないことが好ましい。公知な装置において、例えば、印刷ローラーと印刷シリンダーとの距離が新たに調節されたような場合には、印刷シリンダーとアニロックスローラーとの間の距離の調節も同様に改めて行われなければならない。なぜなら、一方の距離の調節が他方の距離の調節に影響を及ぼすからである。
【０００３】
本発明は、これらの問題に対する解決方法を熟考するものであり、これを受け、最初の段落に記載されたタイプの印刷モジュールであって、印刷シリンダーが、印刷ローラーに対する印刷シリンダーの位置合わせのためにメインフレームと移動自在に連結された第１サブフレームに、軸受を介して回転自在に取り付けられ、アニロックスローラーおよびドクターローラーが、印刷シリンダーに対するアニロックスローラーの位置合わせのためにメインフレームと移動自在に連結された第２サブフレームに、軸受を介して回転自在に取り付けられ、移動自在な連結は、印刷シリンダーの印刷ローラーに対する位置決めの変更がアニロックスローラーの印刷シリンダーに対する位置決めに影響を及ぼさず、アニロックスローラーの印刷シリンダーに対する位置決めの変更が印刷シリンダーの印刷ローラーに対する位置決めに影響を及ぼさないよう設計されている、ことを特徴とする本発明による印刷モジュールを提供する。
【０００４】
第１サブフレームとメインフレームとの間の移動自在な連結、および第２サブフレームとメインフレームとの間の移動自在な連結が異なる方法により設計され得ることが以下に明らかになる。重要なのは、印刷シリンダーの印刷ローラーに対する位置決めの変更がアニロックスローラーの印刷シリンダーに対する位置決めに影響を及ぼさず、アニロックスローラーの印刷シリンダーに対する位置決めの変更が印刷シリンダーの印刷ローラーに対する位置決めに影響を及ぼさない、ということである。本発明による提案によれば、２つの距離の調節が互いから切り離されているので、調節が非常に容易となる。例えば、より厚みのある基材ウェブが通過する場合、一方の距離のみ、すなわち、印刷シリンダーと印刷ローラーとの間の距離のみの設定（調節）を変更することが必要となる。公知な装置においては、この結果不可避的に、アニロックスローラーと印刷シリンダーとの間の距離も同様に改めて調節する必要が生じる。本発明による装置においては、この状況下における後者の調節作業が省略される。同様に、アニロックスローラーと印刷シリンダーとの間におけるインクの転載が十分ではなくなり、アニロックスローラーと印刷シリンダーとの間の距離を改めて調節しなければならなくなった場合、これらの調節作業の結果として、印刷シリンダーと印刷ローラーとの間の距離を追加的に改めて設定し直すことが必要とはならない。この方法においては、費用のかさむ設定時間と、これにともなった製造時間の浪費とが節約されるだけでなく、さらには、２つの距離の調節が切り離されていることから、調節をより簡単に行うことができるようにもなる。この結果、正確な調節が非常に迅速に行われ、最小限の廃棄品とともに正確な印刷絵柄が得られ得る。
【０００５】
本発明のさらなる詳細によれば、印刷シリンダー組立体に停止面が設けられるとともに、使用中に印刷シリンダーの停止面に当接するストッパが第２サブフレームに設けられるようにしてもよい。この場合、ストッパが第２サブフレームに対して調節自在であること、あるいは停止面が印刷シリンダーに対して調節自在であることが、好ましい。このような調節自在なストッパによれば、アニロックスローラーと印刷シリンダーとの間の距離を、ストッパの調節が調節された印刷ローラーと印刷シリンダーとの間の距離に影響を及ぼしてしまうことなく、容易に変化させることができる。
【０００６】
本発明のさらなる詳細によれば、第２サブフレームとメインフレームとの間における移動自在な連結が、第２サブフレームと第１サブフレームとの間における移動自在な連結によってもたらされるようにしてもよい。この方法によれば、印刷シリンダーと印刷ローラーとの間の距離の調整が印刷シリンダーとアニロックスローラーとの間の距離に何ら影響を及ぼさなくなることが、保証されるようになる。なぜなら、その距離の調整のために、第１サブフレームはメインフレームに対して移動させられるからである。印刷シリンダーとアニロックスローラーとの間の距離は第１フレームに取り付けられた部品によって決定され、第１サブフレームは総じて印刷シリンダーと印刷ローラーとの間の距離を調節するために移動される。アニロックスローラーと印刷シリンダーとの間の距離が調節されるべき場合には、第２サブフレームが第１サブフレームに対して移動させられる。したがって、これには、第１サブフレームをメインフレームに対して移動させることは含まれない。これにより、２つの距離の調節は、完全に切り離されている。
【０００７】
本発明のさらなる他の詳細によれば、第１サブフレームとメインフレームとの間における移動自在な連結を、第１の軸を中心とした回動自在な連結とすることができる。また、さらなる詳細によれば、第２サブフレームとメインフレームとの間における移動自在な連結、あるいは上述した本発明の詳細として、第２サブフレームと第１サブフレームとの間における移動自在な連結を、第２の軸を中心とした回動自在な連結とすることができる。このような回動自在な連結は安定しており、また、メンテナンス上の取り扱いもよい。
【０００８】
本発明は、さらに、本発明による印刷モジュールを少なくとも１つ備えた印刷機に関する。
【０００９】
本発明のさらなる詳細は従属項に記載されており、以降において典型的な実施の形態に基づき、図面を参照してさらに明らかにされる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１に表された印刷機１の実施の形態は、繰り出しユニット２と、多数の印刷モジュール３−５と、巻き取りユニット６と、を設けられている。印刷モジュールの上側に配置されているのはレール７であり、レール７上に追加の加工ステーションが取り付けられ得る。所望の最終結果に応じ、追加の加工ステーションがレール７上の異なる位置に配置されるようにしてもよい。例として、図は、支持材料ウェブから自動接着性基材ウェブを一時的に分離させるための、剥離および再積層ユニット８を示している。さらに、ウェブ反転ユニット９が示されている。ウェブ反転ユニット９を用いることにより、例えば、反対側に印刷を施すために、基材ウェブＳを反転させることができる。さらに、ユニット１０は、例えば、加熱された箔や冷却された箔のような基材ウェブＦに積層するための、積層、繰り出し、および巻き取りユニット１０が示されている。最後に、例えば基材ウェブＳからラベルが打ち抜かれた後に、廃棄材料を巻き取るための母材巻き取り機が示されている。図１は、インク供給手段、印刷シリンダー（版胴）、および印刷ローラー（圧胴、圧力ローラー）が省略された印刷モジュール３−５を示している。印刷モジュールの組み立てについては、その他の図面を用いて説明する。
【００１１】
図２は、印刷モジュール３−５のメインフレーム１２を示している。メインフレームは２つのメインフレームプレート１２，１２’を有している。メインフレームプレート１２，１２’は、多数のロッド１２ａ，１２ｂ，１２ｃおよび連結プレート１２ｄによって相互に連結されている。メインフレーム１２には、印刷ローラー１３が軸受を介して回転自在に取り付けられている。さらに、ガイドローラー１４が示されており、ガイドローラー１４は同様に、軸受を介して回転自在にメインフレーム１２へ取り付けられている。
【００１２】
図３は、いくらか組み立てられた状態における印刷モジュールを示している。ここでは、メインフレーム１２に、第１サブフレーム１５が軸１６を中心として回動自在に含まれている。明瞭にするため、図４は第１サブフレーム１５を分離させて示している。図４において、第１サブフレームがギヤ１８を駆動するモーター１７を支持していることが、明瞭に視認され得る。さらに、受けユニット２０，２１が第１サブフレーム１５に固定して連結されている。受けユニット２０，２１内には、印刷シリンダー組立体２２（図１２を見よ）が受け入れられ得る。同様に、第１サブフレーム１５上に、固定手段２６，２７が取り付けられている。固定手段２６，２７を用いて、印刷シリンダー組立体２２を受けユニット２０，２１内に固定することができる。これら固定手段の構成および動作は、後に言及される。
【００１３】
軸１６を中心とした第１サブフレーム１５の回動は、２つのピストンシリンダ組立体２３，２４によって生み出される。各ピストンシリンダ組立体２３，２４の一方の端部は、メインフレーム１２と連結されている。その一方で、他方の端部は第１サブフレーム１５と連結されている。ピストンシリンダ組立体２３，２４を用いることにより、印刷シリンダー組立体２２の印刷シリンダー２５を印刷ローラー１３に押し付ける圧力を決定することができる。
【００１４】
図５は、メインフレーム１２に摺動自在に取り付けられた摺動フレーム２８，２８’を示している。摺動フレーム２８，２８’はガイドロッド２９，３０を設けられており、ガイドロッド２９，３０はメインフレーム１２に軸受を介して摺動自在に取り付けられている。これにより、摺動フレーム２８，２８’は、図１９に表されているよう、延び出た状態にもたらされ得る。摺動フレーム２８，２８’は第２サブフレーム３１，３１’を支持している。第２サブフレーム３１，３１’は摺動フレーム２８，２８’に連結され、図６に示されている回動点３２，３２’を中心として回動自在となっている。摺動フレーム２８，２８’が、摺動自在ではなくメインフレーム１２に固定して含まれ、これにより、メインフレーム１２の一部分を形成するとみなされるようにしてもよい。したがって、特許請求の範囲において、メインフレーム１２に回動自在に連結された第２サブフレーム３１，３１’、として説明している。この表現は、同様に、第２サブフレーム３１，３１’がメインフレーム１２の一部分を形成すると見なされることもあり得る摺動フレーム２８，２８’に回動自在に連結されている図示された実施の形態も包含する。摺動フレーム２８，２８’が設けられていないような実施の形態においては、第２サブフレーム３１，３１’が直接メインフレーム１２に回動自在に連結され得ることが、明らとなっただろう。第２サブフレーム３１，３１’に、アニロックスローラー３３およびドクターローラー３４が軸受を介して回転自在に取り付けられている。メインフレーム１２上に取り付けられたピストンシリンダ組立体３５，３６により（図２を見よ）、第２サブフレーム３１，３１’は印刷シリンダー組立体２２の方向へ押圧され得る。
【００１５】
図７において、印刷モジュールは図６からさらに組み立てられており、印刷モジュールは印刷シリンダー組立体２２を含んでいる。印刷シリンダー組立体２２へ上方から自由に接近（接触）し得ることが明瞭に視認され得る。この自由に接近可能な空間を有効に利用するため、受けユニット２０，２１の上方に、追加の加工手段を取り付けるための受け手段５２，５２’が設けられている。本典型的な実施の形態において、受け手段は、２つのガイド５２，５２’を有している。追加の加工手段は、例えば、基材ウェブ反転ユニット、巻き取り機、積層ユニット、あるいはその他のものを有するようにしてもよい。
【００１６】
図８は、印刷シリンダー組立体２２を支持する第１サブフレーム１５を示す側面図である。第１サブフレーム１５は、メインフレーム１２と回動自在に連結された軸１６を中心として回動することができる。矢印Ｐ１は、軸１６を中心とした第１サブフレーム１５の回動動作の結果として、印刷シリンダー組立体２２が動く方向を示している。以前に既に述べたように、回動動作はピストンシリンダ組立体２３，２４によってもたらされる。この図面において、ピストンシリンダ組立体２３，２４の部品２３だけが視認できるようになっている。回動動作により、メインフレーム１２に固定して設けられた印刷ローラー１３に対する印刷シリンダー組立体２２の位置を制御することができる。図８は、回動点３２を中心として回動自在な第２サブフレーム３１をさらに示している。回動点３２を中心とした第２サブフレーム３１の回動は、矢印Ｐ２の方向におけるアニロックスローラー３３の移動をもたらす。この回動動作により、印刷シリンダー組立体２２に対するアニロックスローラー３３の位置を制御することができる。本典型的な実施の形態において、この位置決めは、ストッパ３７，３７’によって決定される。ストッパ３７，３７’の動作は以降に明らかにされる。
【００１７】
図９は、摺動フレーム２８，２８’および摺動フレーム２８，２８’に回動自在に含まれている第２サブフレーム３１，３１’を、受けユニット２０，２１の上方に持ち上げられて表されている印刷シリンダー組立体２２とともに示す斜視図である。同様に、アニロックスローラー３３が第２サブフレーム３１，３１’に嵌め込まれていることを視認することできる。２つのストッパ３７，３７’が第２サブフレーム３１，３１’上に配置されている。本典型的な実施の形態において、これらのストッパ３７，３７’の位置を、調整ねじ３８，３８’を用い第２サブフレーム３１，３１’に対して調節することができる。ストッパ３７，３７’は回動アーム４０，４０’の一部分を形成している。回動アーム４０，４０’は第２サブフレーム３１，３１’に連結され、軸４１，４１’を中心として回動自在となっている。図１０および１１に表されているように、少なくとも印刷シリンダー組立体２２が受けユニット２０，２１に受け入れられた場合に、ストッパ３７，３７’は印刷シリンダー組立体２２に設けられた停止面３９，３９’に当接する。本典型的な実施の形態において、停止面３９，３９’はストップリング３９，３９’として設計されている。
【００１８】
図１２において、印刷シリンダー組立体２２の典型的な一実施の形態が全て明瞭に、斜視として示されている。印刷シリンダー組立体２２には、固定されるシャフト（固定シャフト）４３を中心として回転自在な印刷シリンダー４２が設けられている。先に述べたストップリング３９，３９’、および受けユニット２０，２１に受け入れられる支持リング４４，４４’の形式をとった支持部材４４，４４’が、固定シャフト４３に取り付けられている。
【００１９】
調整ねじ３８，３８’を回転させるだけで、アニロックスローラー３３と印刷シリンダー組立体２２との間の距離を調節することができる。この結果、第２サブフレーム３１，３１’が回動点３２，３２’を中心として回動し、アニロックスローラー３３が印刷シリンダー組立体２２に対して移動する。第２サブフレーム３１，３１’に対するストッパ３７，３７’の位置によって、印刷シリンダー組立体２２に対するアニロックスローラー３３の位置が決定されるので、印刷シリンダー組立体２２が移動したとしても、印刷シリンダー組立体２２とアニロックスローラー３３との相対位置関係に何ら影響を与えない。言い換えると、ピストンシリンダ組立体３５，３６によってストッパ３７，３７’が印刷シリンダー組立体に対して、さらに詳しくはストップリング３９，３９’に対して都度押圧され、アニロックスローラー３３が印刷シリンダー組立体２２の移動に追従する。
【００２０】
印刷シリンダー組立体２２が受けユニット２０，２１内にどのようにして保持されるかを明瞭にするため、図１３−１８について説明する。これらの図面のいずれにおいても、受けユニット２０，２１、固定手段２６，２７、および可能な限り印刷シリンダー組立体２２が示されている。固定手段２６，２７は受けユニット２０，２１および印刷シリンダー組立体２２の略下方に配置され、これにより、印刷シリンダー組立体２２の上方の空間を自由に利用することができるようになっている。固定手段２６，２７は、ロッド４６，４６’を操作するピストンシリンダ組立体４５，４５’をそれぞれ有している。ロッド４６，４６’は縦（長手）方向に沿った中心線を有しており、ピストンシリンダ組立体４５，４５’により、ロッド４６，４６’は中心線の方向に沿って移動されるようになっている。本典型的な実施の形態においては、このため、ロッド４６，４６’にガイドスロット（細長穴）４８が設けられており、メインレーム１２に固定して連結されたガイドラグ（突出物）４９がガイドスロット４８内に延び出ている。各ロッド４６，４６’の上方に向けられた端部にフック４７，４７’が設けられている。印刷シリンダー組立体２２が動作位置にある場合、２つのフック４７，４７’は、印刷シリンダー４２の両側において、印刷シリンダー組立体２２の固定シャフト４３と係合する。動作状態において、ピストンシリンダ組立体４５，４５’はロッド４６，４６’に引張力を加え、印刷シリンダー組立体２２を受けユニット２０，２１内に押圧する。
【００２１】
図１５および１６から明瞭に視認することができるように、ロッド４６，４６’に軸受面５０，５０’が設けられている。固定手段２６，２７が解放位置にある場合、印刷シリンダー組立体２２は軸受面５０，５０’上におかれる。この解放位置においては、印刷シリンダー組立体２２は受けユニット２０，２１から持ち上げられて上方に移動し、これにより、印刷シリンダー組立体２２を印刷モジュール３−５から容易に取り外すことができる。ロッド４６，４６’がロッドの長手中心線の方向に沿って上方に移動すると、各軸受面５０，５０’は
と自動的に固定シャフト４３と係合し、これにより、印刷シリンダー組立体２２が受けユニット２０，２１内から持ち上げられて外される。
【００２２】
受けユニット２０，２１には、特有の曲線部を有した支持面５１，５１’がそれぞれ設けられている。曲線部は、印刷シリンダー４２とアニロックスローラー３３との間における一方の距離と、印刷シリンダー４２と印刷ローラー１３との間における他方の距離とが、印刷シリンダー４２と調和した径を有した支持部材４４，４４’を設けられた印刷シリンダー４２の異なる径のいずれの場合にも、２つ一組となって相互に等しくなるようになっている。これが意味することは、図２０において明瞭に視認することができる。受けユニット２０，２１および円形状の支持リング４４，４４’のこのような構成の効果は、印刷シリンダーの径が変化した場合であっても、アニロックスローラー３３と印刷シリンダー４２との間の距離、および印刷ローラー１３と印刷シリンダー４２との間の距離を改めて調節する必要がないことである。このことは、調節時間の飛躍的な節約をもたらす。
【００２３】
本発明が記載された典型的な実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている発明の範囲内において種々の変更が可能であることは明らかである。
【００２４】
したがって、例えば、第２サブフレーム３１，３１’上の調節自在なストッパ３７，３７’に換え、印刷シリンダー組立体２２に、印刷シリンダー４２に対する位置を調節することができる２つの停止面を設けるようにしてもよい。
【００２５】
さらに、第２サブフレーム３１が、メインフレーム１２またはメインフレーム１２の摺動フレーム２８に回動自在に連結されることに換えて、第１サブフレーム１５に回動自在に連結されるようにしてもよい。このような実施の形態において、第２ピストンシリンダ組立体が、第１サブフレームに連結された第１の端部と、第２サブフレームに当接する第２の端部と、を有するようにし、この第２ピストンシリンダ組立体を用いて第２サブフレームを第１サブフレームに対して調節することができるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】多数の印刷モジュールを設けられた印刷機を示す斜視図。
【図２】メインフレームを、メインフレームに取り付けられた印刷ローラーおよびガイドローラーとともに示す斜視図。
【図３】メインフレームに回動自在に取り付けられた第１サブフレームとともに示す図２と同様の斜視図。
【図４】メインフレームから分離された第１サブフレームを示す斜視図。
【図５】メインフレームに設けられた摺動フレームとともに示す図２と同様の斜視図。
【図６】第２サブフレームを設けられたインク供給組立体が摺動フレーム内に回動自在に設けられている図２と同様の斜視図。
【図７】第１サブフレーム内に取り付けられた印刷シリンダーとともに示す図２と同様の斜視図。
【図８】第１サブフレームおよびインク供給組立体を設けられた第２サブフレームを示す側面図。
【図９】摺動フレームおよび摺動フレーム内に回動自在に設けられた第２サブフレームを、受けユニットの上方に表された印刷シリンダーとともに示す斜視図。
【図１０】受けユニット内に設けられた印刷シリンダーとともに示す図９と同様の斜視図。
【図１１】第２サブフレームおよび動作位置にある印刷シリンダーを示す側面図。
【図１２】印刷シリンダー組立体を示す斜視図。
【図１３】固定手段を、受けユニットおよび取り外し位置にある印刷シリンダー組立体とともに示す斜視図。
【図１４】固定手段を、受けユニットおよび取り外し位置にある印刷シリンダー組立体とともに示す側面図。
【図１５】印刷シリンダー組立体を省略した図１３と同様の斜視図。
【図１６】印刷シリンダー組立体を省略した図１３と同様の側面図。
【図１７】動作位置にある印刷シリンダー組立体とともに示す図１３と同様の斜視図。
【図１８】動作位置にある印刷シリンダー組立体とともに示す図１４と同様の側面図
【図１９】外方に移動された位置にある、吊り下げられたインク供給組立体を有した摺動フレームを示す図２と同様の斜視図。
【図２０】受けユニット、印刷ローラー、アニロックスローラーを有した第２サブフレーム、および異なる径を有する３つの印刷シリンダー組立体を示す概略側面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【国際調査報告】
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