(57)【要約】  車両の扉又は揺動蓋用の開閉器（２０）を統合された取っ手において、押しボタン開閉器は実質的に２つの互いに差込み可能な構造単位体から形成される。第１の構造単位体（２１）は３つのプラスチック成分から成る一体の射出成形品から成り、変形しないハウジングと弾性膜を含んでいる。膜はハウジング（２２）をその一方の端部で底のように閉鎖し、構造単位に殻形状を与える。第３のプラスチック成分として、膜にある変形しない押圧操作体（２４）が用いられる。第２の構造単位体（３１）は、ケーブル（１９）を接続される基板（３３）と、その上に取付けられるマイクロスイッチ（３０）から形成されている。第２の構造単位体（３１）は第１の構造単位体（２１）の殻内部（２６）へ挿入され、基板（３３）は殻開口（２８）の方へ向いており、殻状構造単位体（２１）の殻縁（４３）から突出せしめられる。両方の構造単位体（２１，３１）のこのはめ合わせ状態は、挿入される基板（３３）を少なくとも部分的に覆う確保板（３７）によって確保される。その場合殻状構造単位体（２１）の残っている殻縁残部は型として役立ち、成形材料（４８）を収容し、成形材料は、その硬化後に殻開口（２８）を閉鎖する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
手で操作可能な取っ手（１０）及び取っ手に統合されかつ手で操作可能な開閉器（２０）を有し、
取っ手（１０）又は開閉器（２０）の操作が、扉又は揺動蓋にある錠の鎖錠、解錠、開放及び／又は閉鎖に用いられる車両の鎖錠装置に作用し、
押しボタン開閉器にあって多成分射出成形技術で製造されかつ殻単位体（２１）と称される第１の殻状構造単位体を持ち、
変形しない外被状ハウジング（２２）、表側の外被端部を底のように閉鎖する弾性膜（２３）、及び底側の膜（２３）にある変形しない押圧操作体（２４）から成り、
殻単位体（２１）が、膜（２３）とは反対の裏側に殻開口（２８）を持ち、
電気ケーブル（１９）を持つ基板（３３）及び基板（３３）上にあるマイクロスイッチ（３０）から予め組立てられている第２の構造単位体を持ち、
第２の構造単位体が殻単位体（２１）の殻内部（４６）へ挿入され、それにより挿入単位体（３１）を形成し、
殻単位体（２１）の外被状ハウジング（２２）内にある挿入単位体（３１）の位置が、挿入されている殻単位体（２１）の基板（３３）の少なくとも一部を覆う確保板（３７）により確保され、
殻単位体（２１）のハウジング（２２）の残っている殻縁残部（４７）が型として用いられて、成形材料（４８）を収容し、硬化後この成形材料が殻開口（２８）を閉鎖する、車両にある扉又は揺動蓋用の取っ手。
【請求項２】
確保板（３７）が周囲側尖端（３８）により、殻単位体（２１）の突出する殻縁（４３）において爪を立てていることを特徴とする請求項１に記載の取っ手。
【請求項３】
殻単位体（２１）の殻内部（４６）に、環状の体積減少片（３５）が挿入され、
その環内部が、第２の挿入単位体（３１）の挿入後、この挿入単位体のマイクロスイッチ（３０）を半径方向間隔（３６）をおいて包囲している
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の取っ手。
【請求項４】
殻内部（４６）にある第１の殻単位体（２１）の押圧操作体（２４）が、弾性突き棒（４０）を収容する軸線方向突起（２６）を持ち、
組立て完了状態で軸線方向突起（４０）が、マイクロスイッチ（３０）の接点操作体（３２）と整列されている
ことを特徴とする請求項１〜３の１つに記載の取っ手。
【請求項５】
殻内部（４６）にある第１の殻単位体（２１）の押圧操作体（２４）が、軸線に対して平行に延びる複数の突起（４５）を持ち、
これらの突起が、半径方向間隔をおいて突き棒（４０）及び／又はマイクロスイッチ（３０）を少なくとも部分的に弓形状に包囲している
ことを特徴とする請求項１〜３の１つに記載の取っ手。
【請求項６】
第１の殻単位体（２１）のハウジング（２２）が複数のほぞ（４４）を持ち、
これらのほぞの位置が、その中に挿入可能な第２の挿入単位体（３１）の基板（３３）にある穴（３４）及び／又はその上に載置可能な確保板（３７）にある穴（３９）の配置に一致している
ことを特徴とする請求項１〜５の１つに記載の取っ手。
【請求項７】
第１の殻単位体（２１）のハウジング（２２）に基板（３３）を直接確保するため、開口を貫通する複数のピンが設けられ、これらのピンのピン端部がかしめられるか又は溶接されていることを特徴とする請求項１〜６の１つに記載の取っ手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、押しボタン開閉器が組込まれている取っ手に向けられている。取っ手及び／又は押しボタン開閉器が手で操作されると、車両にある錠装置が作用を受けて、扉又は揺動蓋にある錠の鎖錠、解錠、開放及び／又は閉鎖に役立つ。取っ手は、押しボタン開閉器のほかに、取っ手に手を近づけると反応して錠装置に作用する容量性センサのような別の電気又は電子構造部材も収容している。
【背景技術】
【０００２】  この種の公知の取っ手（ドイツ連邦共和国特許第１９６１７０３８号明細書）では、押しボタン開閉器及び電子構造部材が、取っ手内部への組込み後注型された。押しボタン開閉器に欠陥が生じると、取っ手全体を取外し、新しい取っ手により代えねばならなかった。これは費用がかかり、時間を費やす。【０００３】  ハウジング、弾性膜及び変形しない押圧操作体を持つ電気−機械的押しボタン開閉器は公知である（ドイツ連邦共和国の特許出願公開第３４４７０８５号明細書、特許第４２０８０８７号明細書）。しかしこれらは個々のプラスチック部品から構成され、車両の取っ手に統合されなかった。【０００４】  多数の機械的部品から構成されるスナップ電気開閉器（ドイツ連邦共和国特許出願公開第４４２１２７５号明細書）はハウジングを持ち、機械構造部材及び電気構造部材の組込み後、このハウジングが開口範囲を注型された。マイクロスイッチを持つ基板は使用されなかった。膜に一体化される押圧操作体もなかった。【０００５】  手で操作可能な取っ手に統合されていない操作体（ドイツ連邦共和国特許出願公開第１００２０１７２号明細書）において、車両の後部揺動蓋にある枠の開口へまず膜をスナップばめすることが公知である。続いて殻状ハウジングがマイクロスイッチ及び操作レバーを設けられ、膜の内面へ殻開口をはめられる。膜をハウジング殻に結び付けるため、針金クリップが用いられる。マイクロスイッチ及び操作レバーは、ハウジング殻及び膜により全面を包囲されている。マイクロスイッチの操作は、レバーを介して膜を押すことによって行われる。この操作体を車両に設けるため、高い製造費が生じる。【０００６】  押しボタン開閉器を統合される取っ手（ドイツ連邦共和国特許第１９８５６９０２号明細書）では、軟質成分と中心の硬質成分から成る殻状構造単位体から多成分射出成形技術で押しボタン開閉器を形成することが公知であり、それにより組合わせ差込み挿入体が形成される。取っ手の内部にある適当な切欠きへはめ込み可能な半径方向係止素子を端部に持つ軟質成分から、殻壁が形成されている。殻状ハウジングを差込む前に、マイクロスイッチの導線を取っ手の内部へ入れねばならない。しぶきに対して組込まれたマイクロスイッチの確実な密封は保証されていない。取っ手内で押しボタン開閉器をその構造部分から組立てると、費用がかかる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  本発明の基礎になっている課題は、非常に速くかつ便利に製造できる最初にあげた種類の確実で安価な取っ手を開発することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明によればこの課題は、請求項１にあげた手段によって達せられ、これらの手段には次の特別な意味がある。【０００９】  押しボタン開閉器を製造するため、実質的に２つの構造単位体が使用される。３成分プサスチック成形技術で一体に製造され、以下に「殻単位体」と称される第１の構造単位体がある。この構造単位体は変形しない外被状ハウジング、表側外被端部を底のように閉鎖する弾性膜、及び底側の膜にある変形しない押圧操作体から成っている。殻単位体は、膜とは反対の裏側に殻開口を持っている。第２の構造単位体は、次の個別部分、即ち電気ケーブルを持つ基板及び基板上にあるマイクロスイッチから、予め組立てられる。第２の構造単位体は殻単位体の殻内部へ挿入され、従って「挿入単位体」を形成する。【００１０】  殻単位体の外被状ハウジング内における挿入単位体の位置は、確保板によって確保されている。確保板は、挿入されている殻単位体の基板を少なくとも部分的に覆っている。これは最後の製造段階を容易にし、殻単位体のハウジングの残っている殻縁残部は型として役立つ。この殻縁残部は成形材料を収容する。硬化後成形材料は殻開口を閉鎖し、それによりハウジングを媒体漏れなしにする。【００１１】  従って押しボタン開閉器を、取っ手の空所へ組込む前に検査することができる。長期間の使用後押しボタン開閉器が故障すると、本発明による取っ手では、費用をかけて取っ手全体を代える必要なしに、押しボタン開閉器を交換することができる。本発明による取っ手において使用される成形材料は量的に少なく、押しボタン開閉器従って取っ手の速やかな製造を可能にする。最後に本発明による取っ手も、容易に分解可能であり、その構造部材を便利にリサイクルされる。【００１２】  本発明のそれ以外の手段及び利点は、従属請求項、以下の説明及び図面から明らかになる。図面には本発明の実施例が示されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  本発明による取っ手１０は、一方の握り端部に軸受収容部１３を持ち、扉又は揺動蓋への組込み状態で取っ手１０をこの軸受収容部１３の周りに手で揺動することができる。他方の取っ手端部１２には、扉内部へはまる軸部１４があり、その端部側かぎ頭部１５が、取っ手１０の前述した揺動運動の際、扉内部にある錠へ作用する。錠が解錠されていると、この操作は通常扉を開くために行われる。【００１４】  この錠装置には、中空に形成されている取っ手１０の内部に統合されている近接センサが属している。近接センサは分解状態で図２からわかり、手を取っ手１０に近づけると、通常は容量的に作用する。センサ信号の発生及び導出は、図１に示すように軸受側取っ手端部１１から出てプラグ１８のような電気結合部分に終わる電気ケーブル１７を介して行われる。近接センサの担体１６には、別の電子構造部分も設けることができ、特別な押しボタン開閉器２０へ至るケーブル１９が出て行くことができる。【００１５】  図４から最もよくわかるように、第１の構造単位体２１は、３つのプラスチック成分から構成される一体の射出成形体から成っている。第１のプラスチック成分は、外側の外被状ハウジング２２を形成している。外被状ハウジング２２は、一端を、弾性プラスチックから形成される異形断面膜２３により底のように閉鎖され、この膜２３は第２の成分を形成し、第３の成分として別の変形しないプラスチックから形成される押圧操作体２４が、第２の成分の中心に統合されている。押圧操作体２４は板から成り、その外面２５は操作のために役立つ。組込み状態において、図１によれば、この外面２５は取っ手の湾曲した外面と同一面をなし、膜２３の外被部分は、取っ手にあって押圧操作体のために設けられる穴を密封している。第１の構造単位体２１は殻状に形成されているので、最初に述べた通り、以下「殻単位体」と称される。【００１６】  この殻単位体２１には、図４及び５からわかるように射出成形の際この単位体２１と一体に製造される次の別な素子も属している。これにはまず押圧操作体２４の内面に一体に形成される軸線方向突起２６が属し、きのこ状異形断面の突き棒４０用の中心収容部２７を持っている。突き棒４０は幅広くされた基部４１を持ち、この基部４１が収容部２７の狭くされた開口により軸線方向突起２６とスナップ状に結合されている。突き棒４０は、そのきのこ頭部４０と押圧操作体２４との間に設けられるばね４２により、収容部２７内の弾性押出し位置に保たれる。図５から、まだ開いている殻開口２８を通して、ばね４２を持つ突き棒４０の組込み状態がわかる。殻底を形成する内側段部９は、裏側で殻縁４３から著しく軸線方向へ突出している。【００１７】  殻単位体２１は更に別の一体な部材を備えている。外被状ハウジング２２は内側段部２９を備えている。内側段部２９には、軸線方向に延びて殻単位体２１の殻開口２８の方へ向くほぞ４４が一体に形成されている。更に押圧操作体２４の内面には２つの弓形状突起４５が一体に形成されて、膜２３を貫通し、軸線方向に殻内部４６内へ延び、かつ前述した突き棒４０に対して半径方向間隔をおいて位置せしめられている。【００１８】  それから、図６からわかるよに、殻単位体２１の殻内部４６へ、ここではプラスチックから環状に形成される体積縮小片３５が挿入され、図６では、点ハッチングにより強調されている。この体積縮小片３５の環内部は、殻単位体２１の前述した軸線方向突起４５のような別の中心構造部分を、図４からわかる半径方向間隔３６をおいて包囲している。体積縮小片３５は殻内部４６の空気体積を減少し、互いに相補的な周囲輪郭のため、殻単位体２１の弾性膜２３により固定的に保持されている。【００１９】  本発明による押しボタン開閉器には、個別成分から予め組立てられる第２の構造単位体３１も属している。この予め組立てられる構造単位体３１は殻内部４６へ挿入され、従って殻単位体２１と区別するため、以下単に「挿入単位体」と称する。この挿入単位体は、図４から最もよくわかるように、まず導体条片を持つ基板３３を含み、この基板３３の一方の面に前述した電気ケーブル１９が接続されている。基板３３の他方の面にはマイクロスイッチ３０があって、導体条片と接触せしめられ、かつ軸線方向に移動可能な接点操作体３２を持っている。挿入単位体３１を殻内部４６へ挿入する際、ほぞ４４が利用される。即ち基板３３は、図４及び７から最もよくわかる穴３４を持ち、挿入後これらの穴に、殻単位体２１のほぞ４４が通される。殻単位体３１の挿入後、図７に示すように、ハウジング２２の突出する殻縁４３はそのまま存在している。この殻縁は、図８及び９からわかる別の素子を設けるためにのみ利用される。【００２０】  挿入される基板３３の裏側へ、まず図８に示すように、組合わされる挿入単位体３１の位置を殻単位体２１において確保する役割を持つ確保板３７がまず挿入される。そのため確保板３７はその周囲に多数の尖端３８を備えている。確保板３７が基板３３の裏側へ置かれると、先端３８が突出する殻縁４３の内部へ侵入し、内壁面の所で爪を立てる。それにより両方の単位体２１，３１の組込み位置がまず確保される。確保板３７は更にほぞ４４の位置に一致する位置に穴３９を持っており、挿入の際ほぞ４４がこれらの穴３９へ通される。それにより一緒に差込まれる構造単位体２１，３１の半径方向位置も保証される。【００２１】  図８からわかるように、挿入される確保板３７の後ろで、殻縁４３の残部４７がなお残っており、最後の製造段階において、図９に陰影線により強調された成形材料４８を収容する型として役立つ。成形材料４８は殻開口２８を媒体漏れなしに閉鎖する。【００２２】  別個の確保板３７の代わりに、両方の構造単位体２１，３１の間の確保位置は、両方の構造体２１，３１の間に設けられて組立ての際互いに係合する図示しないピン及び開口によっても得ることができる。その場合結合は、開口から突出するピン端部の変形によって行われる。ピン端部のこの変形は、ピン端部のかしめ又は溶接によっても行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】  扉への取付け前の分解状態にある本発明による取っ手を示す。
【図２】  図１に示す取っ手の内部に組込まれる電気及び電子構造部分の拡大側面図を示す。
【図３】  取っ手に統合される押しボタン開閉器の表側の拡大斜視図を示す。
【図４】  図９の切断線ＩＶ−ＩＶに沿う図３の押しボタン開閉器の断面図を示す。
【図５】  ばね荷重を受ける突き棒を取付けた後に射出成形技術により製造される第１の構造単位体の裏側の拡大斜視図を示す。
【図６】  ハウジングの殻内部へ体積減少片を挿入した後に第１の構造単位体の裏側の図５に相当する斜視図を示す。
【図７】  基板とケーブルを接続されたマイクロスイッチから成る第２の構造単位体を取付けた後に第１の構造単位体の裏側の図５及び６に相当する背面斜視図を示す。
【図８】  確保板が基板の裏側を覆う次の製造段階を図７と同じ図で示す。
【図９】  突出する殻縁を成形材料で満たされた押しボタン開閉器の裏側を図５〜８と同じ図で示す。
【符号の説明】
【００２４】  １０  取っ手（図１）
１１  １０の軸受側の第１の握り端部（図１）
１２  １０の操作に有効な他方の端部（図１）
１３  １１にある軸受収容部（図１）
１４  １２にある軸部（図１）
１５  １４にあるかぎ頭部（図１）
１６  接近センサ用担体（図２）
１７  電気ケーブル（図２）
１８  １７にある電気結合部分１７、プラグ（図１）
１９  １６と２０との間の電気ケーブル（図２）
２０  押しボタン開閉器
２１  第１の構造単位体、殻単位体（図４）
２２  ２１の変形しない外被状ハウジング（図４）
２３  ２１の弾性膜（図４）
２４  ２１の変形しない押圧操作体（図４）
２５  ２４の外面（図４）
２６  ２４にある内部軸線方向突起（図４）
２７  ４０用の２６にある収容部（図４）
２８  ２２の殻開口（図５）
２９  ２２の内側段部（図４，５）
３０  ３１のマイクロスイッチ（図４）
３１  ２０の第２の構造単位体、挿入単位体（図４）
３２  ３０の接点操作体（図４）
３３  ３１の基板（図４）
３４  ３３にある穴（図４）
３５  体積減少片（図４，５）
３６  ４５と３５との半径方向間隔（図４）
３７  確保板（図４，８）
３８  ３７にある先端（図８）
３９  ３７にある穴（図８）
４０  きのこ頭部を持つ突き棒（図４）
４１  ４０の基部（図４）
４２  ４０の圧縮ばね（図４）
４３  ２２の殻縁（図４，５）
４４  ２２の２９にあるほぞ（図４）
４５  ２４にある突起（図４，５）
４６  殻内部（図４）
４７  ４３の殻縁残部（図８）
４８  成形材料（図８）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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2006528290.tif 000015
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