(57)【要約】  転写可能な材料（２６）を目標基材（２８）に接着する転写装置（１０）が開示される。転写装置（１０）は、転写基材（２２）の供給材料を含む。転写基材（２２）は、担持表面（２４）と、担持表面（２４）上に設けた接着剤タイプの転写可能な材料（２６）とを有する。圧力付与装置部材（１４）は、剥離特性がある係合表面（３０）を有し、転写基材（２２）の担持表面（２４）に隣接して圧力を付与する関係で配置される。目標基材（２８）は、接着剤が目標基材（２８）に転写されるように、転写基材（２２）と圧力付与装置部材（１４）の間を通過することができる。転写装置（１０）は、転写可能材料が既に目標基材（２８）に転写されている転写基材（２２）の使用済み部分を巻き上げる巻き取りロール（１６）も含む。
2006528930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写可能な材料を目標基材に接着する転写装置であって、
転写基材の供給材料にして、該転写基材が、担持表面および該担持表面上に設けた接着剤タイプの転写可能な材料を有する供給材料、
転写材料の少なくとも一部を転写基材から目標基材へと転写するために、目標基材が送り込み方向で自身と転写基材との間を前進できるように、転写基材の担持表面に隣接して、圧力を付与する関係で配置された圧力付与装置部材にして、
転写基材の担持表面と自身上の転写可能材料とを係合する係合表面を有し、該係合表面が、転写可能材料が自身に接着するのを基本的に防止する剥離特性を有し、転写可能材料が目標基材へと転写されるにつれ、目標基材に隣接する余分な転写可能材料が転写基材上に残るようにした圧力付与装置部材、および、
転写可能材料が既に目標基材に転写されている転写基材の使用済み部分を巻き上げる巻き取りロール、を有する転写装置。
【請求項２】
前記転写基材の供給材料がロールに巻き付けられる、請求項１に記載の転写装置。
【請求項３】
前記圧力付与装置部材が回転式ニップ・ローラである、請求項２に記載の転写装置。
【請求項４】
担持表面と転写可能材料が半径方向外側に面するように、前記転写基材が巻き付けられ、供給ロールおよび圧力付与装置部材が、相互に対して相対的に動作可能であり、
前記装置がさらに、転写基材の担持表面と圧力付与装置部材の係合表面とが圧迫されて相互に係合し、圧力付与関係を生成するように、供給ロールおよび圧力付与装置部材に対して相互に向かうバイアスを付与するバイアス付与構造を含み、さらに、
供給ロールから転写基材が消耗するにつれ、バイアス付与構造が、供給ロールおよび圧力付与装置部材に相互に向かうバイアスを付与し続け、それによって圧力付与関係を維持する、請求項２に記載の転写装置。
【請求項５】
圧力付与装置部材が回転式ニップ・ローラである、請求項４に記載の転写装置。
【請求項６】
使用済み転写基材を巻き上げる巻き取りロールの回転に影響を与えるために、少なくとも巻き取りロールに動作可能な状態で接続されるアクチュエータをさらに有する、請求項４に記載の転写装置。
【請求項７】
前記圧力付与装置部材が第１圧力付与装置部材であり、前記装置が、前記第１圧力付与装置部材の隣に配置される第２圧力付与装置部材をさらに有し、前記転写基材が圧力付与関係を生成するようにその間に延在する請求項２に記載の転写装置。
【請求項８】
前記第１圧力付与装置部材が回転式ニップ・ローラである、請求項７に記載の転写装置。
【請求項９】
前記第２圧力付与装置部材が回転式ニップ・ローラである、請求項８に記載の転写装置。
【請求項１０】
前記第２圧力付与装置部材が回転式ニップ・ローラである、請求項７に記載の転写装置。
【請求項１１】
さらに、使用済み転写基材を巻き上げる巻き取りロールの回転に影響を与えるために、少なくとも巻き取りロールに動作可能な状態で接続されるアクチュエータを有する、請求項７に記載の転写装置。
【請求項１２】
さらに、転写基材の供給材料と巻き取りロールの間に配置された剥離プレートを有し、該剥離プレートが縁部を提供し、転写基材は、転写基材からの目標基材の層間剥離を容易にするために、縁部上で曲げられる、請求項１に記載の転写装置。
【請求項１３】
前記剥離プレートが、送り込み方向で圧力付与装置部材の下流に配置される、請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記剥離プレートの少なくとも一部が、圧力付与装置部材に圧力を付与する関係で配置されて、転写基材と目標基材が圧力付与装置と剥離プレートの間を通過する、請求項１２に記載の装置。
【請求項１５】
前記剥離プレートおよび巻き取りロールは、転写基材が送り込み方向に対して９０°と１８０°の間の角度で剥離プレートの縁部へと曲げられるように配置される、請求項１２に記載の装置。
【請求項１６】
２つの転写可能な材料を目標基材にほぼ同時に接着する転写装置であって、
転写基材の１対の供給材料にして、各々が、担持表面と、担持表面上に設けた接着剤タイプの転写可能な材料とを含む供給材料、
目標基材を間に送り込んで、接着剤タイプの材料を目標基材の対向する側に転写できるように、いっしょに押しつけられる前記転写基材、および、
転写可能材料が既に目標基材に転写されている転写基材の使用済み部分を巻き上げる１対の巻き取りロール、を有する転写装置。
【請求項１７】
複数の接着剤タイプの転写可能な材料がほぼ同じである、請求項１６に記載の転写装置。
【請求項１８】
接着剤タイプの転写可能な材料の少なくとも１つが装飾的材料を含む、請求項１６に記載の転写装置。
【請求項１９】
装飾的材料が光沢材を含む、請求項１８に記載の転写装置。
【請求項２０】
装飾的材料が色紙片を含む、請求項１８に記載の転写装置。
【請求項２１】
前記転写基材がいっしょに押しつけられるように、転写基材の一方に隣接する圧力を付与する関係で圧力付与装置部材をさらに有する、請求項１６に記載の転写装置。
【請求項２２】
前記転写基材がいっしょに押しつけられるように、前記転写基材の１対の供給材料が、相互に向かってバイアスを付与される、請求項１６に記載の転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２００４年６月１０日出願の「NO-MASK STICKER MAKER」と題した米国非暫定特許出願第（未譲渡）号に対する優先権を主張し、これは２００３年６月１３日出願の「NO-MASK STICKER MAKER」と題した米国暫定特許出願第６０／４７７，９１４号に対する優先権を主張し、その内容は参照により全体が本明細書に組み込まれる。
【０００２】
本発明は接着剤転写装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
米国特許第６，４２２，２８１号および第５，５８４，９６２号は、接着剤を写真、名刺などの広範囲の品物に接着剤を塗布する接着剤転写作業を実行することができる装置の例を開示している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような装置は、この目的には適切であるが、より低価格の構造を有する単純化した装置を提供することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一態様は、転写可能な材料を目標基材に接着させる転写装置を提供する。転写装置は、転写基材の供給源を含む。転写基材は、担持表面と、担持表面上に設けた接着剤タイプの転送可能な材料とを含む。転写装置はさらに、圧力付与装置を含み、これは、転写可能材料の少なくとも一部を転写基材から目標基材へと転写するために、目標基材が圧力付与装置部材と転写基材との間を供給方向に前進できるように、転写基材の担持表面の隣に圧力を付与する関係で配置される。圧力付与装置部材は、転写基材の担持表面とその上の転写可能材料とを係合させる係合表面を含む。係合表面は、転写可能材料がそれに接着するのを基本的に防止する剥離特性を有する。その結果、転写可能材料が目標基質へと転写されている間、目標基材に隣接する余分な転写可能材料が、転写基材に残る。転写装置はさらに、転写可能材料が既に目標基材に転写されている転写基材の使用済み部分を巻き上げる巻き取りロールを含む。
【０００６】
本発明の別の態様は、２つの転写可能材料を目標基材にほぼ同時に接着させる転写装置を提供する。この装置は、転写基材の１対の供給材料を含む。各供給材料は、担持表面と、担持表面上に設けた接着剤タイプの転写可能な材料とを含む。転写基材は、目標基材をその間に送り込んで、接着剤タイプの材料を目標基材の対向する側部に転写できるように、相互に押しつけられる。この装置は、転写可能材料が既に目標基材に転写されている転写基材の使用済み部分を巻き上げる巻き取りロールも含む。
【０００７】
本発明の以上および他の態様、特徴および利点は、以下の詳細な説明を、本開示の一部であり、本発明の原理を例示により示す添付図面と組み合わせて考察することにより、明白になる。
【０００８】
本発明の特徴が図面に図示され、これは元の開示の一部を形成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１および図２は、本発明の転写装置１０の一つの実施形態を示す。転写装置１０は、転写可能な材料２６を目標基材２８に接着するように構成される。目標基材２８は、処理にとって望ましい任意のタイプの基材でよく、写真、ラベル原料、値札、雑誌の切り抜き部、名札、小さいアートワークなどを含むが、それに制限されない。転写装置１０は、任意の適切なサイズでよい。図１、図３ａおよび図３ｂに示した転写装置１０の実施形態は、手持ちサイズであり、片手で把持し、他方の手で操作することができる。転写装置１０は、使用前に装置を表面上に設定する必要がある、これより大きいサイズでもよい。
【００１０】
図１に示すように、転写装置１０は、供給ロール１２、圧力付与装置部材１４、および巻き取りロール１６を含んでよい。供給ロール１２および巻き取りロール１６はそれぞれ、各ロールが軸線を中心に回転できるように、共通のハウジング１８に結合することができる。ハウジング１８は、プラスチックまたは他の適切な材料から製造することができ、これは厚紙および金属を含むが、それに制限されない。
【００１１】
供給ロール１２は芯２０と、芯２０の周囲に巻き付ける転写基材２２の巻いた供給材料を含む。芯２０は、任意の適切な材料を含んでよく、これは厚紙、プラスチックおよび金属を含むが、それに制限されない。転写基材２２は担持表面２４と、担持表面２４上に設けた接着剤タイプの転写可能な材料２６とを含む。図１および図２で示した配置構成では、転写基材２２の担持表面２４および転写可能材料２６が半径方向外側に面するように、転写基材２２を芯２０の周囲に巻き付ける。
【００１２】
接着剤タイプの転写可能な材料２６は、接着剤で目標基材２８に付着する任意のタイプの材料でよい。したがって、「接着剤タイプ」という用語は、転写可能な材料２６を接着剤で付着するタイプと定義するのに使用される。概して、転写可能材料２６は、連続コーティングまたはパターン・コーティングにて担持表面２４上に設ける接着剤である。設ける粘着性の量は、使用する特定の接着剤に応じて異なる。例えば、持続性ステッカが望ましい場合は、転写可能材料２６として接着力が比較的大きい接着剤を使用することができる。同様に、再剥離性ステッカが望ましい場合、転写可能材料２６として接着力が比較的小さい接着剤を使用することができる。この方法で、特定の用途に合わせて設計された様々な転写可能材料２６を提供することができる。また、転写可能材料２６は、接着剤を使用して目標基材２８に付着させるか、目標基材２８に付着する粘着性レベルを有する材料から形成された光沢材、箔商品などの装飾的品目を含む。任意の他の転写可能材料を目標基材２８に塗布してよく、本発明は図示の例に制限されない。
【００１３】
図示の実施形態では、転写可能材料２６は、ステッカ作成用の接着剤であり、転写基材２２は、担持表面２４と背面との両方に剥離材料を被覆した様々な剥離ライナを含む。背面の剥離材料は、転写基材２２が芯２０に巻き付けられ、そこから解かれている場合、転写可能材料２６が自身に結合するのを防止する。担持表面２４上の剥離材料は、圧力を適切に加えると、自身上の転写可能材料２６が、担持表面２４に結合したままではなく、目標基材に転写できるようにする。したがって、背面の剥離材料は、担持表面２４の剥離材料と同じ特性を有するのではなく、通常、担持表面２４の剥離材料より接着剤結合への親和力が小さいと想定される。剥離材料は、シリコン、蝋状物質、または所望の剥離特性を提供する他の材料でよい。
【００１４】
図１および図２に示すように、圧力付与装置部材１４は、転写基材２２の担持表面２４の隣に圧力を付与する関係で配置される。これによって、目標基材２８が、転写可能材料２６の少なくとも一部を転写基材２２から目標基材２８へと転写するために、圧力付与装置部材１４と転写基材２２との間で送り込み方向に前進することができる。
【００１５】
図１および図２に示す配置構成では、供給ロール１２および圧力付与装置部材１４は、相互に対して相対的に動作可能であり、１つまたは複数のコイルばねのようなバイアス付与構造体３６を使用して、これを合わせるようにバイアスを付与する。この方法で、供給ロール１２が消耗し、その半径が小さくなるにつれ、転写基材２２から目標基材２８への材料の効果的転写を保証するように、この２つの間に圧力付与関係を維持することができる。図１に示すように、バイアス付与構造３６は、供給ロール１２と圧力付与装置部材１４との間に結合された１対のコイルばね（一方のみが見える）である。バイアス付与は、供給ロール１６を連続的に圧力付与装置部材１４と係合させるように、対向する端部の間に接続された１対のコイルばねによって提供することが好ましい。これに関する教示については、米国特許第６，５２７，０２８号を参照することができ、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。あるいは、圧力付与装置１４は、動作して、バイアス付与される構造でよいが、これはそれほど好ましくない。
【００１６】
図２に示すように、圧力付与装置部材１４は、転写プロセス中に目標基材２８を転写基材２２の担持表面２４と係合させる係合表面３０を含む。係合表面３０は、転写可能材料２６が圧力付与装置部材１４に接着するのを基本的に防止する剥離特性を有する。係合表面３０は、プラズマ・コーティングするか、低い剥離性のシリコンまたは他の何らかのタイプの非粘着性コーティングまたは材料を含んでよい。係合表面３０の剥離特性は、担持表面２４の剥離特性より高く、したがって係合表面３０に接触する転写可能材料２６は、転写表面２２上に残る（同様に、係合表面３０は、代替例で接着剤結合に対する親和性が低いと言うことができる）。この方法で、転写可能材料２６を目標基材２８に転写している間、目標基材２８に隣接する余分な転写可能材料２６は、転写基材２２上に残り、圧力付与装置部材１４に接着しない。
【００１７】
係合表面３０に剥離特性を提供する材料は、非常に耐久性が高く、容易に摩耗しない。これにより、圧力付与装置部材１４の交換および／または係合表面３０の再コーティングの必要性がなくなる。また、他の配置構成を使用して、十分な剥離特性を提供してもよい。例えば、コーティングは、係合表面３０の小さい孔を介して容器から係合表面３０に送出することができる。分配は毛管作用による。また、コーティングは、付与装置部材１４が回転するにつれ、刷毛塗りまたは他の方法で係合表面３０に塗布することができる。
【００１８】
圧力付与装置部材１４は、回転式ニップ・ローラであるか、所望の結果を達成する任意の設計でよい。別の実施形態では、圧力付与装置部材１４は、図３ａおよび図３ｂに示すハウジングのような装置３２の１つの部分に配置することができ、供給ロール１２および巻き取りロール１６は、供給ロール１２および巻き取りロール１６を収容し、供給ロール１２が消耗した場合に交換できるように取り外し可能である着脱式カートリッジ３４のような装置の別の部分に配置してもよい。
【００１９】
図２に示すように、巻き取りロール１６は、転写可能材料２６が既に目標基材２８へと転写されている転写基材２２の使用済み部分を巻き上げる。上記で検討したように、転写基材２２が目標基材２８と接触した後、目標基材２８に接触した転写可能材料２６のみが、転写基材２２から除去される。したがって、転写基材２２は、巻き取りロール１６に巻き付いた時に、多少の転写可能材料２６を含んでいる。
【００２０】
転写装置１０は、アクチュエータ３８も含み、これも図２に図示され、使用済み転写基材２２を巻き上げるために巻き取りロール１６の回転に影響を及ぼすように、少なくとも巻き取りロール１６に動作可能な状態で接続される。巻き取りロール１６を回転することにより、供給ロール１２は、転写基材２２が２つのロールに結合する限り、必然的に回転する。アクチュエータ３８は、クランク・ハンドル、ノブ、電気モータ、または当該技術分野で知られている任意のタイプのアクチュエータでよい。
【００２１】
代替物として、巻き取りロール１６は、一方端に、供給ロール１２の一方端にある歯車と動作可能な状態で接続された歯車を含むことができ、したがって一方のロールが回転すると、他方のロールが回転する。歯車比は、ロールが回転すると、供給ロール１２が転写基材２２を配量するや否や巻き取りロール１６が使用済み転写基材２２を受け取るように、ロールの相対的サイズによって決定することができる。この方法で、供給ロール１２または巻き取りロール１６、あるいは両方が、アクチュエータ３８に動作可能な状態で接続することができる。
【００２２】
選択肢として、アクチュエータ３８は、アクチュエータ３８が回転するにつれて圧力付与装置部材１４が回転するように、図３ａおよび図３ｂに示すように圧力付与装置部材１４に動作可能な状態で接続してよいことも想定される。圧力付与装置部材１４が、供給ロール１２と圧力を付与する関係にあるので、圧力付与装置部材１４が回転すると、供給ロール１２が回転する。上述したように、供給ロール１２は、同時に回転するように、巻き取りロール１６と連動する。
【００２３】
図４は、図３ａおよび図３ｂに示した実施形態の内部代替構成を概略的に示し、これは図２の配置構成の代替構成である。図４に示すように、転写装置１０はさらに、圧力付与関係が生じるように、第１圧力付与装置部材１４に隣接して配置された第２圧力付与装置部材４０を含んでよい。第２圧力付与装置部材４０は、回転可能なニップ・ロータであるか、固定した構造でよいことが想定される。供給ロール１２は、圧力付与関係を生成するために使用されているのではないので、転写基材２２は、担持表面２４および転写可能材料２６が半径方向外側に面する状態で巻き付ける必要がなく、転写可能材料２６が半径方向内側に面した状態で、従来通りの方法で巻き付けることができる。
【００２４】
図２に戻ると、動作時に、目標基材２８は転写基材２２と圧力付与装置部材１４との間に配置される。巻き取りロール１６の回転は、目標基材２８が転送装置１０を通して進行するにつれ、転送基材２２が前進するように、アクチュエータ３８の回転によって開始される。転送可能材料２６は目標基材２８に転写されるが、圧力付与装置部材１４の係合表面３０の非粘着性特性のせいで、余分な転送可能材料２６が転写基材２２上に残る。転写基材２２は、転写されなかった接着剤とともに巻き取りロール１６に巻き付けられる。図３ａ、図３ｂおよび図４に図示された転写装置は、同様の方法で動作する。
【００２５】
供給ロール１２および巻き取りロール１６を、図３ａおよび図３ｂで示すようにカートリッジ３４上に設けた場合、転写基材２２が消耗すると、つまり供給ロール１２が空になり、巻き取りロール１６がいっぱいになると、カートリッジ３４を取り外して廃棄するか、再利用することができる。さらに操作するために、転写基材２２の新しい供給ロール１２を有する新しいカートリッジを、転写装置１０に挿入することができる。言うまでもなく、転写可能材料の変更が望ましい場合は、いつでも交換を実行することができる。
【００２６】
図５に示すように、別の実施形態では、転写装置５００が１対のカートリッジ５０２を含んでよい（明快にするために、転写装置５００のハウジングは図示されていない）。この方法で、目標基材５０４の両側を処理することができる。例えば、１つのカートリッジは、上記で検討したように転写可能な材料として自身上に配置された感圧性接着剤を有する転写基材を含む。第２カートリッジは、目標基材に接着するために、追加の接着剤または別の接着剤タイプの転写可能な材料、例えば装飾用材料、自身上に接着剤がある光沢材または色紙片を含んでよい。第２カートリッジが追加の接着剤を含む場合は、両面テープとして使用することができる両面ステッカを作成することができる。
【００２７】
図６に示すように、各カートリッジは供給ロール５０６、巻き取りロール５０８および圧力付与装置部材５１０を含んでよい。転写装置５００はさらに、２つの追加の圧力付与装置部材５１２を含み、これはハウジングに装着され、これに対して、圧力付与装置部材５１０が図４に示した配置構成と同様の圧力を付与する関係で係合する。
【００２８】
図７は、転写装置７００が箱状または他の形状のハウジング７０２を含む本発明の別の実施形態を示す。この実施形態では、圧力付与装置部材７０４とアクチュエータ７０６とが、回転自在にハウジング７０２に結合する。図７ａに示した単一カートリッジ７１０、または図７ｂに示した二重カートリッジ７２０などの着脱式カートリッジを、ハウジング７０２に挿入することができる。
【００２９】
単一カートリッジ７１０は供給ロール７１２、巻き取りロール７１４および転写基材７１６を含む。二重カートリッジ７２０は１対の供給ロール７２２、７２４、１対の巻き取りロール７２６、７２８および２つの別個の転写基材７３０、７３２を含む。上述したように、転写基材７３０、７３２は、所望の用途に応じて同じタイプであるか、異なるタイプでよい。
【００３０】
図７に示すように、転写装置７００は、単一カートリッジ７１０を使用する場合に、圧力付与装置部材７０４に供給ロール７１２などの供給ロールに向かうバイアスを付与するバイアス付与機構７０８も含むことができる。これはさらに、図７ａおよび図７ｂに図示されている。二重カートリッジを使用する場合は、バイアス付与機構７０８を使用して、圧力付与装置部材７０４に供給ロール７２２の一方に向かうバイアスを付与し、その供給ロール７２２は、第２供給ロール７２４に圧力を付与するように動作する。この配置構成により、転写基材７３０、７３２に適切な圧力が付与され、目標基材７５０に接触することが保証される。
【００３１】
図８ａおよび図８ｂは、それぞれ単一カートリッジ８１０および二重カートリッジ８２０の別の実施形態を示す。この実施形態では、単一カートリッジ８１０は１対の側壁８１２、８１４、供給ロール８１６、巻き取りロール、および供給ロール８１６および巻き取りロールの両方に結合された転写基材８１８を含む。供給ロール８１６および巻き取りロールは、１対の側壁８１２、８１４の間に配置され、それに回転自在に結合される。同様に、二重カートリッジ８２０は、１対の側壁８２２、８２４、１対の供給ロール８２６、８２８、１対の巻き取りロール８３０、および２つの別個の転写基材８３２、８３４を含む。供給ロール８２６、８２８および巻き取りロール８３０は、１対の側壁８１２、８１４の間に配置され、それに回転自在に結合される。供給ロール８２６の一方は、各供給ロール８２６、８２８にどの程度の転写基材８２２、８２４が残っていても、供給ロール８２６、８２８の間に適切な圧力を加えることができるように動作可能でよい。
【００３２】
図９は、本発明の転写装置９１０の別の実施形態を示す。転写装置９１０は、芯９２０を含む供給ロール９１２、および芯９２０に巻き付けた転写基材９２２の巻いた供給材料を含む。転写基材９２２は、接着剤タイプの転写可能材料９２６を設けた担持表面９２４を有する。転写基材９２２は、担持表面９２４と転写可能材料が半径方向外側に面するように、供給ロール９１２に巻き付けられる。
【００３３】
前述した実施形態と同様に、接着剤タイプの転写可能材料９２６は、接着剤によって目標基材９２８に付着する任意のタイプの材料でよい。通常、転写可能材料９２６は、連続コーティングまたはパターン・コーティングで担持表面９２４に設けた感圧性接着剤である。設ける粘着性の量は、使用する特定の接着剤に応じて異なる。例えば、持続性ステッカが望ましい場合は、転写可能材料９２６として接着力が比較的大きい接着剤を使用することができる。同様に、再剥離性ステッカが望ましい場合、転写可能材料９２６として接着力が比較的小さい接着剤を使用することができる。この方法で、特定の用途に合わせて設計された様々な転写可能材料９２６を提供することができる。また、転写可能材料９２６は、接着剤を使用して目標基材９２８に付着させるか、目標基材９２８に付着する粘着性レベルを有する材料から形成された光沢材、箔商品などの装飾的品目を含む。任意の他の転写可能材料を目標基材９２８に塗布してよく、本発明は図示の例に制限されない。
【００３４】
図示の実施形態では、転写可能材料９２６は、ステッカ作成用の接着剤であり、転写基材９２２は、担持表面９２４と背面との両方に剥離材料を被覆した様々な剥離ライナを含む。背面の剥離材料は、転写基材９２２が芯９２０に巻き付けられ、そこから解かれている場合、転写可能材料９２６が自身に結合するのを防止する。担持表面９２４上の剥離材料は、圧力を適切に加えると、自身上の転写可能材料９２６が担持表面９２４に結合したままではなく、目標基材９２８に転写できるようにする。したがって、背面の剥離材料は、担持表面９２４の剥離材料と同じ特性を有するのではなく、通常、担持表面９２４の剥離材料より接着剤結合への親和力が小さいと想定される。剥離材料は、シリコン、蝋状物質、または所望の剥離特性を提供する他の材料でよい。
【００３５】
この装置９１０は第１圧力付与装置部材９１４も含み、これは、目標基材９２８が第１圧力付与装置部材９１４と転写基材９２２の間で送り込み方向ＦＤに前進できるよう、転写基材９２２の担持表面に隣接して圧力を付与する関係で配置される。この配置構成によって、転写基材９２２も転写可能材料９２６の少なくとも一部を転写基材９２２から目標基材９２８に転写することができる。第１圧力付与装置部材９１４は、転写プロセス中に目標基材９２８を転写基材９２２の担持表面９２４と係合させる係合表面９３０を含むことが好ましい。係合表面９３０は、転写可能材料９２６が圧力付与装置部材９１４に接着するのを基本的に防止する剥離特性を有する。係合表面９３０は、プラズマ・コーティングするか、低い剥離性のシリコンまたは他の何らかのタイプの非粘着性コーティングまたは材料を含んでよい。係合表面９３０の剥離特性は、担持表面９２４の剥離特性より高く、したがって係合表面９３０に接触する転写可能材料９２６は、転写表面９２２上に残る。この方法で、転写可能材料９２６を目標基材９２８に転写している間、目標基材９２８に隣接する余分な転写可能材料９２６は、転写基材９２２上に残り、第１圧力付与装置部材９１４に接着しない。第１圧力付与装置部材９１４は回転式ニップ・ローラであるか、所望の結果を達成する任意の設計でよい。
【００３６】
図示のように、転写装置９１０は第１圧力付与装置部材９１４の隣に配置された第２圧力付与装置部材９４０も含んでよい。第２圧力付与装置部材９４０も回転式ニップ・ローラでよい。第１および第２圧力付与装置９１４、９４０には、既知の方法で相互に向かってバイアスを付与することが好ましく、したがって転写基材９２２は、圧力を付与する関係を生じるように、第１圧力付与装置部材９４１と第２圧力付与装置部材９４０との間に延在する。
【００３７】
図９に示す実施形態では、第１および第２圧力付与装置部材９１４、９４０の下流に剥離プレート９５０を設ける。剥離プレート９５０は、転写可能材料９２６を受け取った目標基材９２８を転写基材９２２から分離できるように配置される。剥離プレート９５０は、転写基材９２２を送り込み方向ＦＤとは異なる方向に再配向することによって、目標基材９２８を転写基材９２２から層間剥離によって分離を促進するように構成され、配置される。剥離プレート９５０は、転写基材９２２からの目標基材９２８の分離を促進できるほど十分に剛性であれば、任意の適切な材料から構築することができる。例えば、剥離プレート９５０は、金属または硬質プラスチック材料であるか、剛性の厚板で作成してもよい。
【００３８】
転写可能材料９２６が既に目標基材９２８に転写されている転写基材９２２の使用済み部分９４２を巻き上げる巻き取りロール９２６も設けられている。巻き取りロール９１６は、転写基材９２２の使用済み部分９４２が、巻き取りロール９１６に巻き付けられる前に巻き取り方向ＴＤに走行できるように、剥離プレート９５０に対して巻き取り方向ＴＤに配置される。巻き取り方向ＴＤは、送り込み方向ＦＤと異なり、したがって２つの方向ＴＤ、ＦＤの間に角度αが画定される。図示のように、角度αは９０°と１８０°の間である。転写基材９２２の使用済み部分９４２を送り込み方向ＦＤとは異なる方向に再配向することにより、目標基材９２８は、目標基材９２８の方が剛性であるので、転写基材９２２から延在し、層間剥離することによって分離がさらに容易になる。当業者には理解されるように、剥離プレート９５０および巻き取りロール９１６の異なる構成および配置が可能であり、本発明は図９に示した配置構成に制限されない。例えば、図１０に示すように、剥離プレート９５０は、圧力付与装置部材９１４に圧力を付与する関係であり、目標基材９２８と転写基材９２２が圧力付与装置部材９１４剥離プレート９５０の間を通過するように配置することができる。
【００３９】
転写装置９１０はアクチュエータ９３８も含むことができ、これも図９に図示され、使用済み転写基材９２２を巻き上げるために巻き取りロール９１６の回転に影響を及ぼすように、少なくとも巻き取りロール９１６に動作可能な状態で接続される。巻き取りロール９１６を回転することにより、供給ロール９１２は、転写基材９２２が２つのロール９１６、９１２に結合する限り、必然的に回転する。アクチュエータ９３８は、クランク・ハンドル、ノブ、電気モータ、または当技術分野で知られている任意のタイプのアクチュエータでよい。
【００４０】
本発明の好ましい実施形態について図示し、説明してきたが、これはいかなる意味でも制限的ではない。反対に、本発明は、請求の範囲の精神および範囲に入る全ての変形および改造を含むものとする。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】ハウジングの一部を除去した本発明の転写装置の一実施形態の斜視図である。
【図２】図１の実施形態の内部構成要素の略図である。
【図３ａ】本発明の転写装置の別の実施形態の図である。
【図３ｂ】図３ａと同じ実施形態であるが、転写装置のカートリッジを除去した状態の図である。
【図４】図３ａおよび図３ｂの実施形態の内部構成要素の略図である。
【図５】ハウジングを除去した本発明の転写装置の別の実施形態の斜視図である。
【図６】追加の構造を除去した図５の転写装置の側面図である。
【図７】本発明の転写装置の別の実施形態の斜視図である。
【図７ａ】図７の転写装置で使用することができる単一カートリッジの側面図である。
【図７ｂ】図７の転写装置で使用することができる二重カートリッジの側面図である。
【図８ａ】単一カートリッジの別の実施形態の斜視図である。
【図８ｂ】二重カートリッジの別の実施形態の斜視図である。
【図９】本発明の転写装置の別の実施形態の略図である。
【図１０】本発明の転写装置の別の実施形態の略図である。
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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