(57)【要約】印刷機のためのインキングユニットが開示される。該インキングユニットは、インキを印刷機の版胴（３）へ供給するために作動可能な複数のインキ着け胴（９，１０）と、各インキ着け胴（９，１０）に関連付けられた個別のインキ練り胴（１５，１６）とを含んで成っており、該インキ練り胴（１５，１６）が、各インキ着け胴（９，１０）へそれぞれインキを供給するために作動可能である。
2006517877.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキングユニットであって、印刷機の版胴へインキを供給するために作動可能な複数のインキ着け胴と、各インキ着け胴に関連付けられた個別のインキ練り胴とが設けられており、該インキ練り胴が、インキを各インキ着け胴へそれぞれ供給するために作動可能であることを特徴とするインキングユニット。
【請求項２】
少なくとも２つのインキ練り胴を、回転中、軸方向に振動させるための手段が設けられている請求項１記載のインキングユニット。
【請求項３】
振動数を制御するための手段が設けられており、各インキ練り胴が、残りのインキ練り胴とは無関係に振動するようになっている請求項２記載のインキングユニット。
【請求項４】
第１のインキ着け胴及び第２のインキ着け胴と、該第１のインキ着け胴及び第２のインキ着け胴にそれぞれ関連付けられた第１のインキ練り胴及び第２のインキ練り胴とが設けられている請求項１から３までのいずれか１項記載のインキングユニット。
【請求項５】
第１のインキ練り胴及び第２のインキ練り胴を、回転中、軸方向に振動させるための手段が設けられている請求項４記載のインキングユニット。
【請求項６】
インキファウンテン又はプレスパックからインキを受容するための補助インキ練り胴が設けられており、該補助インキ練り胴が、インキを各インキ練り胴へ供給するように配置されている請求項１から５までのいずれか１項記載のインキングユニット。
【請求項７】
インキ移しローラが、補助インキ練り胴と各インキ練り胴との間に介在するように配備されている請求項６記載のインキングユニット。
【請求項８】
前記補助インキ練りローラを、回転中、軸方向に振動させるための手段を備えて成る請求項６又は７記載のインキングユニット。
【請求項９】
請求項１から８までのいずれか１項記載のインキングユニットが組み込まれていることを特徴とする輪転式印刷機。
【請求項１０】
唯一の印刷版を収容するために構成された版胴が設けられており、該版胴の直径と少なくとも１つのインキ着け胴の直径とが同じである請求項９記載の輪転式印刷機。
【請求項１１】
実質的に、添付の図面の図４、図６及び図７を参照しながら明細書中で説明したようなインキングユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機のためのインキングユニット（着肉ユニット）、特に輪転式オフセット印刷機のためのインキングユニット又はインキ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
輪転式印刷機は版胴及びブランケット胴を有している。印刷版は、着肉された画線部をブランケット胴に転写するための版胴に組み付けられており、前記ブランケット胴は、生ぜしめられた画線部を印刷するための印刷媒体（被印刷物）に接触するようになっている。インキは、版胴に組み付けられた印刷版に、インキングユニットによって供給される。従来式のオフセット印刷機のインキングユニットは、複数のインキローラの列(train)を有しており、このインキローラの列は、版胴に組み付けられた印刷版に回転係合している２つ又は３つのインキ着けローラを有している。このインキ着けローラは、版胴が回転する間、印刷版にインキを供給するために作動可能である。印刷インキはインキファウンテンから前記複数のインキローラの列を介してインキ着けローラに供給される。
【０００３】
２つのインキ着けローラを有する従来式の印刷機では、各インキ着けローラは、主インキ練り胴に回転係合している。インキはインキファウンテンから補助胴と移しローラとを介して主インキ練り胴に供給され、この主インキ練り胴からインキ着けローラに移される。主インキ練り胴と補助インキ練り胴とがそれぞれインキをインキ着けローラと主インキ胴とに移すために回転する間、主インキ練り胴と補助インキ練り胴とをその軸線に沿って、すなわち、印刷機の幅に沿って振動させるための手段が提供される。主インキ練り胴及び補助インキ練り胴の振動は、インキを横方向で、印刷機の幅を横断する方向に移動させ、これにより、インキ着けローラを横断するインキの均等な練り均しが保証され、ひいては、印刷版のインク受理エリアを横断するインキの均等な練り均しが保証される。さらに、印刷機に３つのインキ着けローラを装備することが公知である。３つのインキ着け器・インキ列（３つのインキ着け器を備えたインキ列）は、２つのインキ着け器・インキ列と同じ構造を有しているが、その際、次のような例外がある。すなわち、版胴に回転係合している付加的なインキ着けローラと、該付加的なインキ着けローラに接触している付加的な主インキ練り胴とが存在することである。慣習的に、２つのインキ着けローラ・印刷機が、新聞印刷のために使用されている。しかしながら、より良好な印刷品質に対する要求によって、３つのインキ着けローラ・印刷機が、今や、より一般的に使用されるようになっている。
【０００４】
印刷業界では、先述の構造タイプのインキングユニットを有する印刷機を使用して印刷された印刷画線部が、次のような場合に、すなわち、ベタの画線部が印刷され、かつページを横断する印刷画線部エリアに急激な変化が存在する場合に、印刷機を横断する方向において局在化した印刷濃度のばらつきを被ることは、十分に理解されている。この印刷欠陥は、一般的に、「飢え」(“starvation”)として業界内で公知である。この問題は、第一に、互いに隣接する２つの部分を有する画線部の印刷時に生じ、前記部分のうちの一方の部分の印刷が、他方の部分に対して相対的に角張って延在してしまう。したがって、印刷版は、隣接するインキ受理エリアと、印刷版を中心とする円周方向に延在する広いインキ受理エリアと、軸方向に印刷版を横断して延在する比較的に小さいインク受理エリアとを有している。新聞又は雑誌に頻繁に要求されるものである、このタイプの画線部の一例は、画像枠である。この画像枠は、一対の水平成分及び１つの鉛直成分を含有し、これらの成分は、それぞれインキ受理エリアの低いパーセンテージ及び高いパーセンテージを示す。「飢え」の作用は、２つの前記成分の間を繋ぐ領域において、画線部の一部分が他の部分と同じ陰影にならないことであり、すなわち、インキ受理エリアの比較的に低い割合を有する画線部の水平成分が、インキ受理エリアの比較的に高い割合を有する鉛直な画線部よりも暗く見えることである。
【０００５】
重要なのは、次のことに注意することである。すなわち、たとえ画線部の鉛直成分又は比較的に広いインキ受理エリアへのインキの幾らかの過少供給が存在するにしても、飢えは、第一に、水平成分又は比較的に小さいインキ受理エリアへのインキの過剰供給であり、この水平成分又は比較的に小さいインキ受理エリアを、鉛直成分又は比較的に広いインキ受理エリアよりも暗い外観にするということに、注意することである。しかしながら、印刷画線部の外観は、鉛直成分へのインキの過少供給が存在したか又は前記鉛直成分がインキに「飢えていた」(“starved”)ことを示唆している。
【０００６】
前記印刷欠陥が起こる理由は、一般的に、インキングユニットが、印刷の方向における段に相当する区域へインキ供給を制御することに基礎を置いているからである。個々の区域への供給は、各区域へ供給されるインキの量を変化させるためのインキキーが調節されることによって調整される。このインキキーは、各区域内の印刷エリア（印刷されるエリア）を満足させるために、調整されなければならない。しかしながら、先述の事情のように、同じ区域内の近くで生じる階段形の、すなわち急激な被覆変化(abrupt coverage change)が存在する場所には、２つのインキ供給要求が存在するが、１つのインキ供給キーしか存在しない。この結果、インキ供給キーは、比較的に広い被覆エリアを満足させるために調整され、比較的に小さい被覆エリアは、あまりにも多量のインキを受理してしまう。
【０００７】
胴を中心とする円周方向の最大延在長さを有する、画線部の比較的に広い被覆エリア又は被覆部分へ供給されるインキの量を増加させるための試みが行われ得る。典型的には、これは、比較的に広い被覆エリアへのインキの明白な過少供給を補償するためにインキ供給を増加させることを目的とする、インキキーの制御を伴うものである。しかしながら、前記問題の満足のゆく解決の時期の確定は、依然として行われていない。これに反して、インキキーの制御によるインキ供給の増加の作用は、さらに高程度の過剰供給が水平成分に対して行われるように、単に問題の程度を強めるに過ぎない。
【０００８】
従来式のインキングユニットの、広く公知の別の限界は、前記区域が通例幅５０ｍｍの領域内にあり、したがって、インキが各インキキーによってそれぞれ幅５０ｍｍの帯域を成してローラへ供給されることである。しかしながら、画線部の鉛直成分は、幅２０ｍｍの領域内にしか存在しないことがあり得る。インキが例えば幅５０ｍｍのストリップ状に供給されるが、インキ受理エリアが遙かにより狭幅のストリップ、例えば幅２０ｍｍのストリップである場合、鉛直成分へ供給されることが予定されていたインキの一部は、そのターゲットに到達せず、前記２０ｍｍのストリップの外側に残留し、横方向で区域を横断するように移動し、これにより、別の区域内へのインキ供給に影響を及ぼす。別の区域内への、インキの前記移動は、結果として生じる印刷画線部の外観及び品質に、有害な影響を及ぼす。
【０００９】
主インキ胴及び補助インキ胴の振動がインキ膜をインキ胴において横方向に運動させ、これにより、前述の問題の緩和に部分的に寄与するとはいえ、インキの前記移動は、不満足な程度に依然として起こることが判っている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、輪転式印刷機の従来式のインキングユニットに伴う前述の問題を克服又は緩和しようと努めるものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によれば、印刷機の版胴へインキを供給するために作動可能な複数のインキ着け胴と、各インキ着け胴に関連付けられた個別のインキ練り胴とを備えて成り、該インキ練り胴が、インキを各インキ着け胴へそれぞれ供給するために作動可能であるインキングユニットが提供される。
【発明の効果】
【００１２】
有利な１実施態様では、少なくとも２つのインキ練り胴を、回転中、軸方向に振動させるための手段が設けられている。対応するインキ着けローラへインキを供給する個別のインキ練り胴が存在するので、増大された個数のインキ練り胴の振動によって、より高い有効振動周波数が生ぜしめられる。これにより、画線部の鉛直成分のために予定された、より多量のインキが、実際に、他の段におけるインキ供給に影響を及ぼすために区域を横断するように移動するというよりも、むしろターゲットを見つけることが保証される。１つのインキ着けローラにそれぞれ回転係合している少なくとも２つのインキ練りローラの振動によって提供される、増大された振動周波数の結果として、過剰なインキがそのターゲットを見つけるので、画線部の鉛直成分は、より多量のインキを受容する。このことによって、明白な飢え作用が減少され、ひいては、インキキーがインキの供給を増大させるために調節されなければならない程度が低下させられる。さらに、より多量の過剰なインキが鉛直成分に到達し、水平成分に過剰供給するための過剰なインキが、より少量になる。これにより、さらに、鉛直成分に対する飢えの作用が減少される。
【００１３】
有利には、さらに、振動数を制御するための手段が設けられており、この場合、各インキ練り胴は、残りのインキ練り胴とは無関係に、すなわち個別に、振動するようになっている。
【００１４】
有利な１実施態様では、該インキングユニットは、第１のインキ着け胴及び第２のインキ着け胴と、該第１のインキ着け胴及び第２のインキ着け胴にそれぞれ関連付けられた第１のインキ練り胴及び第２のインキ練り胴とを有している。この配置の利点は、印刷品質が、３つのインキ着け器・インキングユニット（３つのインキ着け器を備えたインキングユニット）が使用される場合に得られる印刷品質に匹敵することである。しかしながら、依然として、版胴に回転係合している２つのインキ着けローラしか存在しないので、版の交換及び保守点検のための版胴への接近可能性は維持されている。さらに、３つのインキ着けローラの使用は、特に「ワンアラウンド」版胴（１つの版しか担持することができない版胴）と一緒では、常時可能というわけではない。なぜならば、版胴の直径があまりにも小さすぎて、３つのインキ着け胴は「ワンアラウンド」版胴に対して位置決めされ得ないからである。
【００１５】
前記有利な実施態様では、第１のインキ練り胴及び第２のインキ練り胴を、回転中、軸方向に振動させるための手段が設けられている。
【００１６】
有利には、該インキングユニットは、インキファウンテンからインキを受容するための補助インキ練り胴を有しており、該補助インキ練り胴は、インキを各インキ練り胴へ供給するように配置されている。
【００１７】
有利には、インキ移しローラが、補助インキ練り胴と各練り胴との間に介在するように配備されている。
【００１８】
該インキングユニットは、さらに、前記補助インキ練りローラを、回転中、軸方向に振動させることを可能にするための手段を有していてよい。
【００１９】
本発明は、さらに、本発明によるインキングユニットが組み込まれている輪転式印刷機に関する。
【００２０】
該印刷機は、有利には、唯一の印刷版を収容するために構成された版胴を有しており、該版胴の直径と、少なくとも１つのインキ着け胴の直径とは、同じである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の１実施態様を、専ら実施例に基づき、添付の図面の図５、図７、及び図８を参照しながら説明する。
【００２２】
図１を参照すると、ここには、従来式の２つのインキ着け器・インキ列（２つのインキ着け器を備えたインキ列）１及び湿しユニット２の概略図が示されている。これらは共に、ブランケット胴４に回転係合している版胴３から離反するように延在している。版胴３及びブランケット胴４は共同で、印刷機の１つの印刷対(one print couple)を形成している。
【００２３】
湿しユニット２は従来式の構造を有しており、印刷版３に回転接触している水着けローラ５と、この水着けローラ５に接触している振動ローラ６とを有している。この振動ローラ６には水が水ライダ７から供給されており、この水ライダ７は湿しスプレーバー８に隣接して配置されていて、この湿しスプレーバー８から放出された水を受容する。水ライダローラ７及び水着けローラ５に供給される水の量は、前記スプレーバー８内のバルブ（図示せず）の作動の振動数によって制御される。湿しユニット２は従来式の構造を有しているので、この湿しユニット２のさらなる説明は不要となる。
【００２４】
次に、インキングユニット１について説明したい。このインキングユニット１は、前記版胴３に回転接触している一対のインキ着け胴９，１０を有している。主インキ練り胴１１が、両インキ着け胴９，１０に回転係合している状態で配置されており、これにより、インキは主インキ練り胴１１から両インキ着け胴９，１０へ移される。インキは、部分的にインキバス（図示せず）内に沈められたインキ出しローラ１２から、主インキ練り胴１１に供給される。インキ出しローラ１２に対する択一的な手段として、ディジタルページパック(digital page packs)が使用されてもよく、この事例では、インキは、制御信号に応答して開閉されるバルブによって注入される。インキはピックアップローラ１２ａと移しローラ１３と補助インキ練り胴１４とを介して主インキ練り胴１４へ移される。しかしながら、移しローラ１３及びピックアップローラ１２ａは省かれることができ、これにより、インキ出しローラ１２が補助インキ練り胴１４に直接的に隣り合うようにすることが、高く評価されるであろう。インキを横方向で移動させ、かつインキ着け胴９，１０にわたって均等に分配する、すなわち、むらなく練り均すために、両主インキ練り胴１１及び補助インキ練り胴１４を軸方向に振動させるための手段が設けられる。主インキ練り胴１１及び補助インキ練り胴１４の振動を制御するための多くの装置は印刷業界では公知であるので、このような装置についてはここでは説明しない。
【００２５】
インキングユニット１のインキ供給は、インキキー（図示せず）を用いて制御される。各インキキーは、印刷の方向における段に相当する、対応する区域へインキを制御する。個々の区域へのインキ供給は、各区域へ供給されるインキの量を変化させるために各区域に対するインキキーが調節されることによって調整される。特定の区域に対するインキキーは、前記区域内において印刷されるエリアを満足させるために調整される。
【００２６】
図１に示した従来式の前記インキングユニットは、ベタの画線部が印刷され、かつ１つの区域内のページを横断する印刷画線部エリア（印刷される画線部エリア）に急激な変化が存在する場合には、インキの飢えの問題の影響を受けやすい。これは、各区域に対して１つのインキキーしか存在しないからである。該１つのインキキーは、比較的に広い被覆エリアを満足させるためには調整されるが、２つのインキ供給要求を満たすために調整されるものではない。インキキーは比較的に広い被覆エリアを満足させるために調整されるので、比較的に小さい被覆エリアは、あまりにも多量のインクを受理してしまう。
【００２７】
飢えの作用を、さらに、図２〜図６を参照しながら説明したい。図２には、印刷機１６の一部を示してある。この印刷機１６は版１７と、ペーパウェブ１５に接触しているブランケット胴１８とを有している。図示の印刷機は、図１に示した印刷機の、簡素化された変化実施例である。なぜならば、図示の印刷機は、版胴１７に回転係合している唯一のインキ着けローラ１９しか有していないからである。このインキ着けローラ１９には、インキ出しローラ２０から、ピックアップローラ２１と移しローラ２２と主インキ練りローラ及び補助インキ練りローラ２３，２４とを介してインキが供給される。図２に示した印刷機を用いて印刷され、かつ飢えが起こったベタの印刷画線部（印刷された画線部）の一例は、図３に示してある。この画線部は、印刷を横断する方向において４つの領域を有しており、すなわち、０％のインキ被覆エリアを有する「Ａ」で示した領域と、１０％のインキ被覆エリアを有する「Ｂ」で示した領域と、５０％のインキ被覆エリアを有する「Ｃ」で示した領域と、１０％のインキ被覆エリアを有する「Ｄ」とで示した領域と、０％のインキ被覆エリアを有する「Ｅ」で示した領域とを有している。これら全ての領域が、唯一のインキキーによってカバーされる区域内に含まれているならば、印刷濃度差が、領域Ｂと領域Ｃとの境界及び領域Ｃと領域Ｄとの境界に局所的に現れる（「Ｘ」によって示す）。比較的に小さい印刷エリア（印刷されたエリア）は、比較的に広い印刷エリアよりも暗く見えるであろう。
【００２８】
図４には、図２に示したようなインキ列を使用してウェブにおける１μｍのインキ膜を備えた図３の画線部を印刷するために、異なるローラ位置において要求されるインキ膜厚さを示してある。グラフにおいて、ｘ軸は、印刷機の幅を横断する距離を表し、ｙ軸は、ミクロンのインキ膜厚さを表し、ｚ軸は、異なるローラ位置におけるインキ膜位置を表す。エリアＢ，Ｃ，Ｄに関して異なるインキ供給勾配の分析は、これらの画線部領域のインキ必要量が、１つの供給率でしかインキを提供することができない唯一のインキキーによっては満たされ得ないことを証明するものである。
【００２９】
図２に示したような唯一のインキ着けローラを備えたインキングユニットを参照しながら、飢えの作用が説明されたとはいえ、図１に示したような、２つのインキ着けローラを有するインキングユニットが使用される場合には、やはり前記問題に直面する。
【００３０】
インキシミュレーションプログラムが、従来式の２つのインキ着け器・インキ列の性能を具体的に示すために使用された。印刷機が図５に示した画線部を印刷するために使用される場合のその結果は、図６のグラフに示してある。鉛直位置において測定された３つの測定値（Ａ、Ｂ、及びＣ）が、１．００の最適値に達していないことが判る。これは、十分なインキを画線部の正確な部分内に供給するためのシステムの無能力のせいである。前記鉛直位置の両サイドの水平位置における測定値は、要求されるレベルを上回っている。画線部への過剰供給／過少供給の程度は、鉛直位置対水平位置の画線部エリア比率に関係がある。
【００３１】
図７を参照すれば、ここには、本発明による２つのインキ着け器・インキングユニットを示してある。湿しユニット２は、図１を参照して説明した従来式の湿しユニットと同一であるので、説明は繰り返さない。本発明のインキングユニット１は、さらに、印刷機の版胴３に関連付けられている。該インキングユニット１は、補助インキ練り胴１４とインキ着けローラ９，１０との間のインキ列の構造に関して、図１を参照して前述した公知のインキングユニット１とは異なっている。前記主インキ練り胴１１（前記主インキ練り胴１１は順番にインキを両インキ着けローラ９，１０に供給する）へインキを供給する唯一の移しローラの代わりに、補助インキ練り胴１４が、２つの移しローラ１３に回転係合している。各移しローラ１３は、それぞれに対応する専用のインキ練り胴２５，２６に回転接触している。各インキ練り胴２５，２６は、両インキ着けローラ９，１０のうちの一方に接触している。したがって、インキが補助インキ練りローラ１４から各インキ着けローラへ、個別の、分離又は独立した経路を介して、移しローラ１３とインキ練りローラ２５，２６（これらのインキ練りローラは各インキ着けローラ９，１０に関連付けられている）とによって供給されることが、高く評価されるであろう。インキ着けローラ９，１０は、異なる直径を備えていてよく、特に、第２のインキ着けローラ１０は、版胴３が唯一の印刷版しか担持しないワンアラウンド印刷機においてですら、版胴３と同じ直径を備えていてよい。
【００３２】
インキ練り胴２５，２６を補助インキ練り胴１４と一緒に、この補助インキ練り胴１４と同じ振動数か又は異なる振動数で軸方向に振動させるための手段が提供される。
【００３３】
前記インキシミュレーションプログラムは、さらに、図５に示した画線部を印刷する場合の、図７に示してあるような、本発明の対象を成しているインキングシステムにおいて実行された。この結果は図８に示してある。画線部の鉛直成分において達成された値が、要求される１．００のレベルに遙かに接近していることが判る。同様に、鉛直位置の両サイドで測定された測定値も、要求されるレベルに遙かに接近している。最終的な結果は、被覆エリアにおける急激な変化を伴う画線部が印刷される場合に、遙かにより均等なインキ膜となることである。
【００３４】
本発明のインキングユニットが飢え作用を減少させるだけでなく、１つの区域内へ供給された過剰なインキが隣接する区域内へ移動することによって惹起される問題を緩和するということは、高く評価されるであろう。
【００３５】
特許請求の範囲の記載の範囲内に入る、本発明の多くの改良形及び変化実施例は、当業者には明らかであろう。また、前述の説明は、単に、有利な実施態様の説明とみなされたい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】先行技術による２つのインキ着けローラを備えたインキ装置を有する輪転式印刷機の一部を概略的に示す側面図である。
【図２】先行技術による唯一のインキ着けローラを備えたインキ装置を有する輪転式印刷機の一部を概略的に示す側面図である。
【図３】飢えの作用を具体的に示すために、インキ被覆において急激な変化を有する印刷画線部（印刷された画線部）を示す図である
【図４】図２に示したような従来式のインキ列を使用して画線部を印刷するために、異なるローラ位置において要求されるインキ膜を示す図である。
【図５】インキ被覆において急激な変化を有する別の画線部を示す図である。
【図６】従来式のインキングユニットの性能を説明するためのグラフを示す図である。
【図７】本発明によるインキングユニットを有する輪転式印刷機の一部を概略的に示す側面図である。
【図８】図７に示した印刷機のインキングユニットの性能を説明するためのグラフを示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  ２つのインキ着け器・インキ列
２  湿しユニット
３  版胴
４  ブランケット胴
５  水着けローラ
６  振動ローラ
７  水ライダ
８  湿しスプレーバー
９，１０  インキ着け胴
１１  主インキ練り胴
１２  インキ出しローラ
１２ａ  ピックアップローラ
１３  移しローラ
１４  補助インキ練り胴
１５  ペーパウェブ
１６  印刷機
１７  版
１８  ブランケット胴
１９  インキ着けローラ
２０  インキ出しローラ
２１  ピックアップローラ
２２  移しローラ
２３  主インキ練りローラ
２４  補助インキ練りローラ
２５，２６  インキ練り胴（インキ練りローラ）
【図１】
2006517877.tif 000003
【図２】
2006517877.tif 000004
【図３】
2006517877.tif 000005
【図４】
2006517877.tif 000006
【図５】
2006517877.tif 000007
【図６】
2006517877.tif 000008
【図７】
2006517877.tif 000009
【図８】
2006517877.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成17年4月11日(2005.4.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
輪転式オフセット印刷機のためのインキングユニットであって、
複数のインキキーを備えて成り、各インキキーが、該インキングユニットによってインキが供給される印刷機の版胴の幅を横断するように互いに隣接して位置決めされた個々の区域へのインキ供給を制御するために調節可能であり、
該インキングシステムが、さらに、該インキングユニットから版胴上の前記区域へインキを供給するよう作動可能とされた複数のインキ着け胴を有したローラ列と、各インキ着け胴に関連付けられ、インキを各インキ着け胴へそれぞれ供給するよう作動可能とされた個別のインキ練り胴と、インキを各インキ練り胴へ供給するための補助インキ練りローラと、を備えており、
前記ローラ列が、独立した経路を介してインキが補助インキ練りローラから各インキ着けローラへ供給されるように構成されており、
該インキングユニットが、画線部エリアに急激な変化を生じるベタの画線部を印刷する際に、前記印刷機の版胴を横断して延在する方向における各区域内の印刷濃度のばらつきを減少させるために、各インキ練り胴を、回転中、軸方向に振動させる手段を有していることを特徴とするインキングユニット。
【請求項２】
振動数を制御するための手段が設けられており、これにより、各インキ練り胴が、残りのインキ練り胴とは無関係に振動するようになっている請求項１記載のインキングユニット。
【請求項３】
第１のインキ着け胴及び第２のインキ着け胴と、該第１のインキ着け胴及び第２のインキ着け胴にそれぞれ関連付けられた第１のインキ練り胴及び第２のインキ練り胴とが設けられている請求項１又は２記載のインキングユニット。
【請求項４】
補助インキ練りローラが、インキ溜め又はプレスパックからインキを受容するようになっている請求項１から３までのいずれか１項記載のインキングユニット。
【請求項５】
インキ移しローラが、補助インキ練りローラと各インキ練り胴との間に介在するように配備されている請求項１から４までのいずれか１項記載のインキングユニット。
【請求項６】
補助インキ練りローラを、回転中、軸方向に振動させるための手段を備えて成る請求項１から５までのいずれか１項記載のインキングユニット。
【請求項７】
１から６までのいずれか１項によるインキングユニットが組み込まれていることを特徴とする輪転式印刷機。
【請求項８】
唯一の印刷版を収容するために構成された版胴が設けられており、該版胴の直径と少なくとも１つのインキ着け胴の直径とが同じである請求項７記載の輪転式印刷機。
【請求項９】
輪転式オフセット印刷機のためのインキングユニットを制御する方法であって、
前記インキングユニットは、複数のインキキーを備えて成り、各インキキーが、該インキングユニットによってインキが供給される印刷機の版胴の幅を横断するように互いに隣接して位置決めされた個々の区域へのインキ供給を制御するために調節可能であり、
該インキングシステムが、さらに、該インキングユニットから版胴上の前記区域へインキを供給するよう作動可能とされた複数のインキ着け胴を有したローラ列と、各インキ着け胴に関連付けられ、インキを各インキ着け胴へそれぞれ供給するよう作動可能とされた個別のインキ練り胴と、インキを各インキ練り胴へ供給するための補助インキ練りローラと、を備えており、
前記ローラ列が、独立した経路を介してインキが補助インキ練りローラから各インキ着けローラへ供給されるように構成されたものであり、
該方法が、画線部エリアに急激な変化を生じるベタの画線部を印刷する際に、前記印刷機の版胴を横断して延在する方向における各区域内の印刷濃度のばらつきを減少させるために、各インキ練り胴を、回転中、軸方向に振動させるためのステップを有していることを特徴とするインキングユニットを制御する方法。
【国際調査報告】
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