(57)【要約】本発明は、染色されたポリマー溶融物から色付繊維を紡糸する装置および方法に関する。ここでは未染色のポリマー溶融物が、溶融物製造装置によって形成される。染料調量装置によって、未染色のポリマー溶融物に液体染料が添加される。液体染料を混合して、ポリマー溶融物を染色するために、混合装置が設けられている。染色されたポリマー混合物は、次いで紡糸ユニットによって紡糸され、繊維が形成される。紡糸前のポリマー溶融物における液体染料の滞留時間が極めて短くなっているにもかかわらず、ポリマー溶融物の染色の高い均等性を達成するために、液体染料およびポリマー溶融物は、相前後して行われる複数の混合過程によって混合される。この場合混合装置は、少なくとも１つの静的な混合機と少なくとも１つの動的な混合機とから成る複合式混合機から形成されている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
染色されたポリマー溶融物から色付繊維を紡糸するための装置であって、
未染色のポリマー溶融物を製造するための溶融物製造装置（１）が設けられており、
液体染料を供給するための調量装置（５）が設けられており、
液体染料を混合してポリマー溶融物を染色するための混合装置（１０）が設けられており、
紡糸ユニット（１５）が設けられている形式のものにおいて、
混合装置（１０）が、少なくとも１つの静的な混合機（１１）と少なくとも１つの動的な混合機（１２）とから成る複合式混合機から形成されていることを特徴とする、染色されたポリマー溶融物から色付繊維を紡糸するための装置。
【請求項２】
複合式混合機の内側で、溶融物流れ方向でみて、静的な混合機（１１）が、動的な混合機（１２）の上流側に配置されている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
複合式混合機の内側で、溶融物流れ方向でみて、動的な混合機（１２）が、静的な混合機（１１）の上流側に配置されている、請求項１記載の装置。
【請求項４】
動的な混合機（１２）に、複数の静的な混合機（１１．１，１１．２）が対応配置されているか、または静的な混合機に、複数の動的な混合機が対応配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
複数の部分溶融物流を形成するための溶融物分配器（１４）が、溶融物製造装置（１）と紡糸ユニット（１５）との間に配置されており、混合装置（１０）および染料調量装置（５）が、溶融物流れ方向でみて溶融物分配器（１４）の上流側に配置されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
複数の部分溶融物流を形成するための複数の溶融物分配器（１４．１，１４．２）が、溶融物製造装置（１）と紡糸ユニット（１５）との間に配置されており、各溶融物分配装置（１４．１，１４．２）に、複数のうちの１つの混合装置（１０．１，１０．２）および複数のうちの１つの染料調量装置（５．１，５．２）が対応配置されている、請求項５記載の装置。
【請求項７】
複数の部分溶融物流を形成するための溶融物分配器（１４）が、溶融物製造装置（１）と紡糸ユニット（１５）との間に配置されており、複数の混合装置（１０．１，１０．２）および複数の染料調量装置（５．１，５．２）が、溶融物流れ方向でみて、溶融物分配器（１４）の下流側に配置されており、複数の部分溶融物流が互いに独立して染色されるようになっている、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
染料調量装置（５）が、少なくとも１つの調量ポンプ（６）と、該調量ポンプ（６）と接続されたタンク（８）とを備えており、該タンク（８）が、液体染料を貯蔵するようになっている、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
染色されたポリマー溶融物から色付繊維を紡糸する方法であって、
未染色のポリマー溶融物を形成し、
未染色のポリマー溶融物に液体染料を供給し、
ポリマー溶融物を染色するための添加された液体染料とポリマー溶融物とを混合し、
染色されたポリマー溶融物を紡糸して、繊維を形成する方法において、
液体染料とポリマー溶融物とを、相前後して行われる複数の混合過程によって混合し、少なくとも１混合過程で静的な混合を行い、別の混合過程で動的な混合を行うことを特徴とする、染色されたポリマー溶融物から色付繊維を紡糸する方法。
【請求項１０】
交互に行う混合過程を、静的な混合から始める、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
交互に行う混合過程を、動的な混合から始める、請求項９記載の方法。
【請求項１２】
ポリマー溶融物を、複数の部分溶融物流を形成したあとで、かつ複数の部分溶融物流を分配するまえに染色する、請求項１から１１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
ポリマー溶融物を、複数の部分溶融物流を形成して、複数の部分溶融物流を分配したあとで、部分溶融物流の染色によって、染色する、請求項９から１１までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の、染色されたポリマー溶融物から色付繊維を紡糸するための装置、ならびに請求項９の上位概念に記載の形式の、染色されたポリマー溶融物から色付繊維を紡糸する方法に関する。
【０００２】
このような装置および方法は、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第１９９５６２５１号明細書から公知である。
【０００３】
染色された繊維をたとえばエンドレスなカーペットヤーンとして製造するために、ベースポリマーは、紡糸するまえに着色剤を添加することによって染色する必要がある。このために従来技術において様々な装置および方法が公知である。最初の構成では、着色剤は、ベースポリマーの粒体と共に溶融物製造装置に案内されるので、溶融物製造装置によって、１作業過程で溶融および混合が行われる。このような装置は、たとえば米国特許第５７５６０２０号明細書および米国特許第６１８２６８５号明細書から公知である。しかしながら公知の装置は一般的に欠点を有しており、色変更に際して装置全体を、溶融物製造装置から個々の紡糸ノズルまで洗浄する必要があるので、大きな停止時間が生じることになる。
【０００４】
そこで特に染色された繊維を紡糸するためのフレキシブルな装置に関して、紡糸装置および紡糸法が改良され、ここでは着色剤は、ベースポリマーの溶融直後にポリマー溶融物に供給される。たとえば欧州特許公開第０８３７１６１号明細書または欧州特許公開第１０５４０８３号明細書から公知のように、ポリマー溶融物と着色剤とをまとめて案内したあとで、ポリマー溶融物の所望の染色を達成するために、集中的な混合が行われる。したがって着色剤の供給位置は、溶融物製造装置から紡糸ノズルまで変位させることができるので、色変更に際して洗浄の手間が小さいので比較的短い停止時間を達成することができる。溶融物製造装置の下流側で着色剤を供給することによって、滞留時間が比較的短くなり、またポリマー溶融物の集中的で均等な染色を達成するための、着色剤とポリマー溶融物との間の反応時間が比較的短くなる。
【０００５】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９９５６２５１号明細書から公知のような液体染料を使用する場合、比較的短い反応時間によって、紡糸された繊維において不均等な染色が生じる。公知の装置および方法では、液体染料は、先ず紡糸ポンプと紡糸ノズルとの間の領域で、静的な混合機または動的な混合機によって混合される。この場合ポリマー溶融物における液体染料の特に短い滞留時間によって、全ての溶融物成分の均等な染色が困難になる。
【０００６】
したがって本発明の課題は、冒頭で述べたような形式の、色付繊維を紡糸する装置および方法を改良して、紡糸前に、ポリマー溶融物に調量添加された液体染料によるポリマー溶融物の極めて均等な染色が達成されるようなものを提供することである。
【０００７】
この課題は、請求項１の特徴部に記載した装置によって、ならびに請求項９の特徴部に記載した方法によって解決される。
【０００８】
本発明の有利な実施形態ならびに方法は、各従属請求項の特徴および特徴の組み合わせによって定義した。
【０００９】
本発明の特徴によれば、液体染料を供給してから短時間後に、既にポリマー溶融物の内側で全ての染料粒子の分配が行われ、したがってポリマー溶融物の均等な染色が生じる。このために本発明による装置は、少なくとも１つの静的な混合機と少なくとも１つの動的な混合機とから成る複合式混合機を備えているので、液体染料とポリマー溶融物とは、相前後して行われる複数の混合過程によって混合することができる。静的な混合と動的な混合との組み合わせは、特にポリマー溶融物の内側における液体染料の均等な分配を及ぼす。本発明の別の利点によれば、染料供給位置を溶融物製造装置と紡糸ノズルとの間で自由に選択できるので、色付繊維の製造に際して高い融通性が得られる。したがって本発明は、単色糸、多色糸または色付ステープルファイバならびにスパンボンド不織布を紡糸するために利用することができる。
【００１０】
使用されるベースポリマーに応じて（ここでは原則として全ての紡糸可能で染色可能なベースポリマーが適している）、混合過程は、規定の順序で行うことができる。このために静的な混合機は、複合式混合機の内側で、流れ方向でみて動的な混合機の下流側または上流側に配置することができる。
【００１１】
同様に動的な混合機の他に、複数の静的な混合機を、交互にまたは直列で使用することができる。単数または複数の静的な混合機の他に、複数の動的な混合機を設けることもできる。
【００１２】
単色繊維を紡糸するために、有利には本発明の変化形態が使用され、ここではポリマー溶融物は、製造後に複数の部分ポリマー溶融物流に分配するまえに、染色される。この場合混合装置および染料調量装置が、流れ方向でみて溶融物分配器の上流側に配置されており、ポリマー溶融物を分配するための溶融物分配器は、溶融物製造装置と紡糸装置との間に配置されている。したがってポリマー溶融物を染色するための装置コストは低く抑えられる。
【００１３】
多色繊維を紡糸する場合に色形成および色変更において高い融通性が必要である場合、本発明の有利な実施形態によれば、ポリマー溶融物は、複数の部分溶融物流に分配したあとで染色される。この場合各部分溶融物流に染料供給装置および混合装置が対応配置されているので、各部分流は複数の混合過程を通過する。
【００１４】
本発明の特に有利な実施形態では、溶融物製造装置に複数の溶融物分配器が対応配置されており、溶融物分配器に、染料調量装置を備えた個別的な混合装置が対応配置されており、このような実施形態は、特にいわゆるトリコロールヤーンを紡糸するために使用される。この場合それぞれ異なって染色された３つの個々の糸から成る混紡糸が製作される。そうして溶融物分配器に対応配置された染料調量装置が使用され、これによって種々異なる液体染料を供給することができる。したがって有利には４つ、５つまたはそれ以上の色から形成される、多色のヤーンを製作することもできる。
【００１５】
本発明による方法および本発明による装置は、とりわけ染料と同様にできるだけ遅い時点で溶融紡糸プロセスに供給する必要のある、温度に対して敏感でない添加剤にも適している。本発明は色付繊維の紡糸に制限されるものではなく、液体染料の代わりに添加剤だけを使用するような方法および装置を含むものである。
【００１６】
次に図面につき本発明の実施例を詳しく説明する。
【００１７】
図１には、繊維からたとえば捲縮されたカーペットヤーンを製造するための、本発明による、単色繊維を紡糸するための装置の第１実施例を示した。ここでは紡糸装置は、溶融物製造装置１を備えている。溶融物製造装置１は、押出機用スクリュー２と押出機用駆動装置３とを備えた押出機として図示した。溶融物製造装置１は、粒体２１を収容するための供給ホッパ４を備えている。溶融物製造装置１は、溶融物ライン２２と接続されている。
【００１８】
溶融物ライン２２に供給ライン２３が通じており、供給ライン２３は染料調量装置５に接続されている。染料調量装置５は、調量ポンプ６と、調量ポンプ６に接続されたタンク８とから成っている。調量ポンプ６は調量装置用駆動装置７を介して駆動される。タンク８に流動性の染料としての液体染料９が収容されている。溶融物流れ方向でみて供給ライン２３の開口の下流側（後方）で、溶融物ライン２２に混合装置１０が接続されている。混合装置１０は、静的な混合機１１と動的な混合機１２とから成っており、動的な混合機１２は混合装置用駆動装置１３によって駆動される。静的な混合機１１と動的な混合機１２とは結合して１構成ユニットを形成する。静的な混合機１１は、動的な混合機１２の上流側（手前）に配置されている。
【００１９】
混合装置１０に、流れ方向でみて溶融物分配器１４が続いており、溶融物分配器１４に紡糸ユニット１５が接続されている。ここでは紡糸ユニット１５は、２つの紡糸ポンプ１６．１，１６．２を備えており、これらの紡糸ポンプ１６．１，１６．２は、それぞれポンプ駆動装置１８．１，１８．２によって駆動される。各紡糸ポンプ１６．１，１６．２は、個別的な分配ライン２４．１，２４．２を介して溶融物分配器１４と接続されている。溶融物分配器１４の内側で、混合装置１０から送られた溶融物が分配ライン２４．１，２４．２に分けられる。紡糸ポンプ１６．１に全体で３つの紡糸ノズル１７．１，１７．２，１７．３が対応配置されている。紡糸ポンプ１６．２に紡糸ノズル１７．４，１７．５，１７．６が対応配置されている。
【００２０】
図１に示した実施例では、ベースポリマー（たとえばポリプロピレンまたはポリアミド）の粒体２１は、供給ホッパ４を介して押出機用スクリュー２に供給される。粒体２１は、溶融物製造装置１によって溶融されて、染色されていない、つまり未染色のポリマー溶融物が形成され、かつ溶融物ライン２２を介して、圧力負荷された溶融物流として送り出される。未染色のポリマー溶融物の溶融物流に、溶融物ライン２２の内側で、液体染料９が染料調量装置５によって調量供給される。このために調量ポンプ６は、調量装置用駆動装置７を介して特定の回転数で駆動されるので、規定量の液体染料９が、タンク８から供給ライン２３を介して溶融物ライン２２に供給される。次いでポリマー溶融物および液体染料は、まとめて混合装置１０に案内される。この場合先ず静的な混合機１１において両方の要素の静的な混合が行われる。このために静的な混合機は、たとえば複数の静的な混合エレメントを有する複数のチャンバを備えていてよく、静的な混合エレメントは、通過するポリマー溶融物と液体染料との集中的な変向を及ぼす。次いで両方の要素は静的な混合機１１から直接的に動的な混合機１２に案内される。動的な混合機１２では、混合装置用駆動装置１３によって駆動される少なくとも１つの混合エレメントによる別の混合が行われる。これによって、静的な混合機によって予め調節された予備混合が強化されるので、ポリマー溶融物の内側で液体染料の粒子の均等な分配が達成される。そのようにして染色されたポリマー溶融物は、次いで溶融物分配器１４を介して個別的な紡糸ポンプ１６．１，１６．２に分配される。紡糸ポンプ１６．１，１６．２は、単段式または多段式ポンプとして形成されており、ここでは複数の部分流が形成される。紡糸ポンプ１６はそれぞれ部分流を紡糸ノズル１７．１，１７．２，１７．３に搬送する。各紡糸ノズル１７．１，１７．２，１７．３は下面で多数のノズル孔を備えているので、ポンプ圧に基づいて、染色されたポリマー溶融物は紡糸されて、ストランド状の繊維が形成される。同様に紡糸ポンプ１６．２および紡糸ノズル１７．４，１７．５，１７．６でも紡糸され、染色された別の繊維が形成される。
【００２１】
図１に示した実施例では、ポリマー溶融物は、溶融物分配器１４によって分配するまえに染色される。このような配置構造は、特に単色繊維を紡糸する際に利用される。
【００２２】
図１に示した実施例は、液体染料の代わりに添加剤を溶融物流に添加するのにも適している。このためにタンク８に添加剤が充填され、添加剤は調量ポンプ６によって溶融物本流に供給されるようになる。後続の混合は前述の形式で行われることになる。
【００２３】
様々な色の繊維を製作するために、有利には、本発明による紡糸装置の、図２に示した実施例が使用される。図２に示した実施例では、溶融物製造装置１、溶融物分配器１４および紡糸ユニット１５は、図１に示した実施例と同形に形成されているので、これらについては前述の説明を参照されたい。ポリマー溶融物を染色するために、この実施例では、それぞれ２つの染料調量装置５．１，５．２ならびに２つの混合装置１０．１，１０．２が設けられている。ここでは第１の染料調量装置５．１および第１の混合装置１０．１は、溶融物分配器１４と紡糸ポンプ１６．１との間に配置されている。第２の染料調量装置５．２および第２の混合装置１０．２は、分配ライン２４．２に割り当てられていて、かつ溶融物分配器１４と紡糸ポンプ１６．２との間に配置されている。染料調量装置５．１，５．２ならびに混合装置１０．１，１０．２の構造は、図１に示した実施例のものと同一であるので、これらについても前述の説明を参照されたい。
【００２４】
図２に示した実施例では、溶融物分配器１４による溶融物本流の分配後に、形成された各部分溶融物流は、分配ライン２４．１，２４．２において個別的に互いに独立して染色される。ここでは未染色のポリマー溶融物は、溶融物製造装置１から溶融物分配器１４に案内される。溶融物分配器１４から、未染色のポリマー溶融物は、接続された分配ライン２４．１，２４．２に分配される。供給ライン２３．１，２３．２を介して部分溶融物流に規定量の液体染料が添加され、液体染料は次いで混合装置１０．１，１０．２によって混合される。染色されたポリマー溶融物は、複数の混合過程で混合されたあとで、紡糸ポンプ１６．１，１６．２から紡糸ノズル１７．１〜１７．６に案内されるので、染色された繊維は紡糸する、つまり紡糸して繊維を形成することができる。この場合染料調量装置５．１，５．２を介してそれぞれ異なる液体染料または同一の染料を部分溶融物流に添加することができる。
【００２５】
図２には、染料調量装置５．１，５．２の駆動装置の様々な制御構造を示した。混合装置用駆動装置１３．１は、調量量に応じて調節することができる。このために混合装置用駆動装置１３．１および調量装置用駆動装置７．１は、制御装置１９に連結されている。
【００２６】
全ての駆動装置を、共通の制御ユニット２０を介して制御することもできる。このための構成手段を図２の右半部に示しており、ここでは押出機用駆動装置３、調量装置用駆動装置７．２、混合装置用駆動装置１３．２およびポンプ駆動装置１８．２が制御ユニット２０と接続されている。これによってたとえば調量量は、処理量（流出量）に応じて変化させることができる。同様に可変の処理量または可変の調量量の場合に混合装置用駆動装置１３を調節することもできる。
【００２７】
図３には、多色の混紡糸（Mischfaden）を紡糸するための、本発明による紡糸装置の別の実施例を示した。この実施例では、前述の実施例と同形に形成された溶融物製造装置１が設けられている。溶融物製造装置１は、溶融物ライン２２に接続されている。溶融物ライン２２から複数の分岐ライン２５．１，２５．２，２５．３が分岐している。各分岐ライン２５．１，２５．２，２５．３は、溶融物分配器１４．１，１４．２，１４．３に通じている。溶融物分配器１４．１，１４．２，１４．３に、それぞれ染料調量装置５．１，５．２，５．３ならびに混合装置１０．１，１０．２，１０．３が前置されている。染料調量装置５．１，５．２，５．３は、前述の実施例と同形に形成されているので、詳しい説明は省略する。混合装置１０．１，１０．２，１０．３は、それぞれ同形に形成されている。各混合装置は、たとえば混合装置１０．１に関して述べると、第１の静的な混合機１１．１と動的な混合機１２と第２の静的な混合機１１．２との複合式混合機から成っている。動的な混合機１２は、混合装置用駆動装置１３によって駆動される。
【００２８】
混合装置１０．１，１０．２，１０．３は、溶融物分配器１４．１，１４．２，１４．３に前置されており、これによって紡糸ユニット１５に向かう溶融物分配が行われる。紡糸ユニット１５は、平行に４つの色の混紡糸を製作するための構造を有している。ここでは各混紡糸は、個々の３つの部分糸からまとめられ、この場合混紡糸の各部分糸は、それぞれ異なる色で染色されている。このような混紡糸は、いわゆるトリコロールヤーン（３色糸；Tricolorfaden）と呼ばれ、別の処理ステップで捲縮されて、カーペットヤーンとして利用される。それぞれ異なって染色された部分溶融物流を分配するために、各溶融物分配器１４．１，１４．２，１４．３にそれぞれ２つの紡糸ポンプ、全体で６つの紡糸ポンプ１６．１〜１６．６が対応配置されている。各紡糸ポンプ１６．１〜１６．６は、全体で１２個の紡糸ノズル１７．１〜１７．１２のうちの２つの紡糸ノズルに溶融物供給を行い、これによって多数のストランド状の繊維から成る染色された部分糸を紡糸することができる。
【００２９】
図３に示した実施例では、染料調量装置５．１，５．２，５．３によって、それぞれ異なる液体染料が、分岐ライン２５．１，２５．２，２５．３に流れるポリマー溶融物に供給される。後続のポリマー溶融物と各液体染料との混合は、混合装置１０．１，１０．２，１０．３によって行われる。この場合各部分流は、連続する３つの混合過程によって混合される。第１の静的な混合に、動的な混合ならびに別の静的な混合が追従する。したがって種々異なる３色のポリマー溶融物は、溶融物分配器１４．１，１４．２，１４．３を介して紡糸ポンプ１６．１〜１６．６ならびに紡糸ノズル１７．１〜１７．１２に供給される。紡糸ノズル１７．１〜１７．１２への分配は、隣接する３つの紡糸ノズルが種々異なる３色の繊維ストランドを紡糸して、まとめて案内して混紡糸を形成するようにして行われる。このような実施例の有する格別な利点によれば、このようなトリコロールヤーンを製作する際に１つの溶融物製造装置しか必要としない。種々異なる３つの液体染料によるポリマー溶融物の染色は、溶融物製造装置とは無関係に行われる。したがってこのような紡糸装置は、溶融物分配の比較的大きな変更なしに、未染色の糸、単色または多色の糸を製造するために使用することができる。ここでは染料の数ならびに染料調量装置の数は、単に例示したものに過ぎない。原則として染色された４つ以上の繊維ストランドを同時に紡糸することもできる。
【００３０】
図４には、本発明による、染色された繊維を紡糸するための装置の別の実施例を示した。この実施例は、本質的に図１に示した実施例と同形であるので、前述の説明を参照されたい。以下に相違点についてのみ説明する。
【００３１】
図４に示した実施例は、直接的に紡糸プロセスまたは後続のプロセスで切断してステープルファイバを形成する繊維ストランドを紡糸するために使用される。このためにストランド状の繊維は、紡糸ユニット１５のリング状の紡糸ノズル１７．１〜１７．４から紡糸される。各紡糸ノズル１７．１〜１７．４に、別個の紡糸ポンプ１６．１〜１６．４が対応配置されている。紡糸ポンプ１６．１〜１６．４は、溶融物分配器１４によって、溶融物製造装置１の本流と接続されている。溶融物分配器１４に、染料調量装置５ならびに混合装置１０が前置されている。染料調量装置５は、前述の実施例と同形のものである。混合装置１０は、複合式混合機によって形成されており、ここでは静的な混合機１１に動的な混合機１２が前置されている。したがって染料調量装置５によって供給された液体染料とポリマー溶融物との混合は、動的な混合機１２による動的な混合と、静的な混合機１１による静的な混合との、相前後して進行する混合過程によって行われる。
【００３２】
図１〜図４に示した実施例の、個々の装置およびユニットの配置構造および構成は、単に例示したものに過ぎない。したがってポリマー溶融物の染色は、後続の別の混合過程によって補足することもできる。さらに動的な混合機の駆動装置と紡糸ポンプの駆動装置とを互いに組み合わせることもできるので、動的な混合機および紡糸ポンプは、まとめて１つの駆動装置によって駆動可能である。特に追加的な静的な混合機および／または動的な混合機は、紡糸ノズルおよび／または紡糸ポンプの直ぐ手前に挿入することもできる。
【００３３】
同様に静的な混合機、動的な混合機およびポンプの配置順序の組み合わせを任意に変化させることもでき、たとえば静的な混合機、動的な混合機、ポンプ、静的な混合機および紡糸ノズルの配置順序で組み合わせることができる。
【００３４】
本発明は、液体染料の代わりに別の添加剤を溶融物流に添加するような装置および方法にも波及するものである。この場合の有利な作用によれば、添加剤の粒子は既に極めて短時間で分配される。
【００３５】
追加的に述べると、実際に溶融物を案内する構成部材は加熱される。したがってたとえば紡糸ユニット１５の紡糸ノズルおよび紡糸ポンプは、加熱された紡糸ビームに配置されている。この場合溶融物分配器１４は、個別的に紡糸ビームの外側または紡糸ビームの内側に配置することができる。したがって液体染料の供給は、紡糸ビームの外側または内側で行うことができる。さらに加熱された調量装置を使用することもでき、これによって染料もしくは添加剤は既に予備加熱して添加することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明による、単色繊維を紡糸するための装置の１実施例を示す概略図である。
【図２】本発明による、色付繊維を紡糸するための装置の別の１実施例を示す概略図である。
【図３】本発明による、多色繊維を紡糸するための装置の別の１実施例を示す蛾略図である。
【図４】本発明による、単色繊維を紡糸するための装置の別の１実施例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  溶融物製造装置、  ２  押出機用スクリュー、  ３  押出機用駆動装置、  ４  供給ホッパ、  ５，５．１，５．２，５．３  染料調量装置、  ６  調量ポンプ、  ７，７．１，７．２  調量装置用駆動装置、  ８  タンク、  ９  液体染料、  １０，１０．１，１０．２，１０．３  混合装置、  １１，１１．１，１１．２  静的な混合機、  １２  動的な混合機、  １３，１３．１，１３．２  混合装置用駆動装置、  １４，１４．１，１４．２，１４．３  溶融物分配器、  １５  紡糸ユニット、  １６．１，１６．２，１６．３，１６．４，１６．５，１６．６  紡糸ポンプ、  １７．１，１７．２，１７．３，１７．４，１７．５，１７．６，１７．７，１７．８，１７．９，１７．１０，１７．１１，１７．１２  紡糸ノズル、  １８．１，１８．２，１８．３，１８．４，１８．５，１８．６  ポンプ駆動装置、  １９  制御装置、  ２０  制御ユニット、  ２１  粒体、  ２２  溶融物ライン、  ２３，２３．１，２３．２  供給ライン、  ２４，１．２４，２  分配ライン、  ２５．１，２５．２，２５．３  分岐ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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