(57)【要約】【解決手段】  袋（１９）の交差した底を封止する装置のための操作ステーション（２０１）であって、この操作ステーションが、  底を封止する装置は接着ステーション（３０）を備え、接着剤の掃引線（３）によって形成された、接着剤塗布面（４，４ａ，４ｂ）の形状及びサイズに従って、接着剤が袋（１９）の構成要素に広げられ、上記接着剤の掃引線の構成は、バルブ（３２）の開閉によって定められ、  接着ステーション（３０）はコンピュータ・ユニット（２０２）を備え、該コンピュータ・ユニットによって、バルブ（３２）が選択的に開閉され、  接着剤塗布面の形状及びサイズ（４，４ａ，４ｂ）を定める、接着剤の掃引線（３）についてのデジタル目標画像が、コンピュータ・ユニット（２０２）のメモリ（２０７）に記憶されている、ような操作ステーションが提供される。  発明の特徴は、袋の構成要素（１，２，４８）に対する接着剤の塗布状態（２０８）を表示するための表示装置（２０３）を備えている点にある。  開示される本発明の操作方法においては、デジタル目標画像が、  接着剤の掃引線（３，４４−４７）の構成を定め、コンピュータ・ユニット（２０２）のメモリ（２０７）の内部において、記憶、変更、又は補正され、  キーボード（２０５）及び／又はデジタルインターフェース（２０９）を介して、該デジタル目標画像のデータが操作ステーション（２０１）へ伝達される、ことを特徴としている。
2006507141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋（１９）の交差した底を封止する装置のための操作ステーション（２０１）であって、この操作ステーションが、
底を封止する装置は接着ステーション（３０）を備え、接着剤の掃引線（３）によって形成された、接着剤塗布面（４，４ａ，４ｂ）の形状及びサイズに従って、接着剤が袋（１９）の構成要素に広げられ、上記接着剤の掃引線の構成は、バルブ（３２）の開閉によって定められ、
接着ステーション（３０）はコンピュータ・ユニット（２０２）を備え、該コンピュータ・ユニットによって、バルブ（３２）が選択的に開閉され、
接着剤塗布面の形状及びサイズ（４，４ａ，４ｂ）を定める、接着剤の掃引線（３）についてのデジタル目標画像が、コンピュータ・ユニット（２０２）のメモリ（２０７）に記憶されている、
ような上記操作ステーションにおいて、
袋の構成要素（１，２，４８）に対する接着剤の塗布状態（２０８）を表示するための表示装置（２０３）を備えている、
ことを特徴とする操作ステーション。
【請求項２】
前記操作ステーション（２０１）がさらに、
接着剤の掃引線（３，４４−４７）についての目標画像を変更するための、操作ターミナル（２０４）を備えている、
ことを特徴とする請求項１に記載の操作ステーション。
【請求項３】
前記操作ステーション（２０１）において、
操作ターミナル（２０４）が、
キーボード（２０５）又はその他の少なくともひとつの手動入力手段、及び／又は、
接着剤の塗布についてのデジタル化データを伝達できるインターフェース（２０９）、
を備えていることを特徴とする請求項２に記載の操作ステーション。
【請求項４】
前記操作ステーション（２０４）において、
操作ステーション（２０４）は、袋認識装置に結合され、この袋認識装置が、
デジタルカメラ（６）などの検出手段を備え、
接着ステーション（３０）に搬送される、袋の構成要素（１，２，４８）について、その寸法を認識する、
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の操作ステーション。
【請求項５】
前記操作ステーション（２０４）が、
求められる接着剤塗布面の形状及びサイズ（４）についての、べた面のデジタル目標画像から、接着剤の掃引線（３，４４−４７）のデジタル目標画像を計算できる、コンピュータ・ユニット（２０２）を備えている、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の操作ステーション。
【請求項６】
前記操作ステーションにおいて、
底が交差した袋（１９）の幾何学的寸法に関連したデータに基づいて、及び／又は、該袋に入れられることになる物に基づいて、接着剤の掃引線（３，４４−４７）のデジタル目標画像を計算できる、コンピュータ・ユニット（２０２）を備えている、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の操作ステーション。
【請求項７】
前記操作ステーションにおいて、
操作ステーション（２０１）を介して、好ましくは操作ターミナル（２０４）を介して、袋の構成要素（１，２）の単位面積あたりに塗布する接着剤の量を調節する装置が制御される、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の操作ステーション。
【請求項８】
前記操作ステーションにおいて、
操作ステーション（２０１）は、接着剤の塗布量を測定する装置に結合され、
接着剤の塗布量を測定する装置による測定結果が、操作ステーション（２０１）に結合された表示装置（２０３）上に表示される、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の操作ステーション。
【請求項９】
前記操作ステーションにおいて、
操作ステーション（２０１）が、
接着剤の塗布量を測定する装置に結合されていると共に、
袋の構成要素（１，２）の単位面積あたりに塗布すべき、接着剤の塗布量を調節するための装置に結合され、
接着剤の塗布量の設定を監視及び調節するための、コンピュータ・ユニット（２０２）を備えている、
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の操作ステーション。
【請求項１０】
袋の底を封止する装置のための操作方法において、
デジタル目標画像が、
接着剤の掃引線（３，４４−４７）の構成を定め、コンピュータ・ユニット（２０２）のメモリ（２０７）の内部において、記憶、変更、又は補正され、
キーボード（２０５）及び／又はデジタルインターフェース（２０９）を介して、該デジタル目標画像のデータが操作ステーション（２０１）へ伝達される、
ことを特徴とする請求項１の前文に記載した装置の操作方法。
【請求項１１】
前記方法において、
伝達すべきデータを得るために、
スキャナ又はデジタルカメラなど、袋の構成要素（１，２）に対する接着剤塗布の輪郭（４）をスキャンするのに適した装置を用い、
外部の処理装置を用いて、接着剤の輪郭を編集し、及び／又は、
操作ステーション（２０１）を用いて、接着剤の輪郭を編集する、
ことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記方法において、
接着剤の掃引線（３，４４−４７）についての、または、接着剤塗布面の形状及びサイズ（４）についての目標画像が、好ましくは該画像（３，４，４４−４７）の変更中を含み、表示装置（２０３）上に表示される、
ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記方法において、
接着剤塗布面の形状及びサイズ（４）についての目標画像を、コンピュータ・ユニット（２０２）のメモリへ転送し、
接着剤塗布面の形状及びサイズ（４）を接着剤の掃引線（３，４４−４７）に変換するための計算を行い、
必要に応じて、接着剤の掃引線（３，４４−４７）についての、または、接着剤塗布面の形状及びサイズ（４）についての、目標画像を編集し、
接着剤の塗布速度（Ｖ）に応じた、それぞれのバルブの開閉時刻点を計算する、
ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記方法において、
接着剤の掃引線（３，４４−４７）についての目標画像を、コンピュータ・ユニット（２０２）のメモリへ転送し、
必要に応じて、接着剤の掃引線（３，４４−４７）についての、または、接着剤塗布面の形状及びサイズ（４）についての、目標画像を編集し、
接着剤の塗布速度（Ｖ）に応じた、それぞれのバルブの開閉時刻点を計算する、
ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袋の交差した底を封止するための操作ステーション及びその操作方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本願とは別の技術分野ではあるが、袋の構成要素に塗布すべき接着剤の輪郭を発生させる接着ステーションを制御するような操作ステーションは、文献によって知られている。その後に、袋の構成要素を用いて、袋を組み立てる。ＤＥ １９９ ３５ １１７号は、袋における接着剤の輪郭を発生する装置を開示している。開示されている袋の底の封止装置は以下の特徴を含んでいる。
−袋の構成要素に塗布される接着剤塗布面の形状及びサイズは、接着剤の掃引線によって形成され、該掃引線の構成はバルブの開閉によって定められるような、接着ステーションを備え、
−接着ステーションはコンピュータ・ユニットに結合されていて、該コンピュータ・ユニットを用いて、バルブの選択的な開閉を実行し、
−接着剤塗布面の形状及びサイズを形成する接着剤の掃引線についての、目標画像は、コンピュータ・ユニットのメモリに記憶される。
【０００３】
ＤＥ １９９ ３５ １１７号に開示されている装置においては、接着剤は、まず、接着剤の供給管を介してバルブに達し、バルブの接着剤放出オリフィスから押し出されて、ローラーに塗布される。その後に、ローラーは接着剤を袋の構成要素に転写する。しかしながら、ＤＥ １９９ ３５ １７７号を含むいかなる他の刊行物も、そうした装置の助けによって、袋の交差した底を準備することは提案していない。技術的状況を理解するためには、様々な袋の製造工程について知ることが重要である。そうした文脈において、底が、挟まれた袋と、厚く切られた袋と、交差した袋との違いが強調されるべきである。底が交差している袋の準備については、例えばＤＥ ０９０ １４５ ４８ Ｕ１号、及びＤＥ３０２００４３Ａ１号に開示されている。底部封緘紙と折り畳まれた底部とに接着剤を塗布するためには、大きな形状及びサイズに対して多量の接着剤を広げることが必要であり、そうした接着剤を送ることは困難である。
【０００４】
さらに、接着剤を塗布すべき輪郭は一般に間欠的であり、つまり、搬送される袋の構成要素について、特定の領域だけが孤立した形で接着剤を塗布される。その結果、中間にある隙間には接着剤は塗布されない。
底が交差した袋の場合には、折り畳まれた底部、若しくは底部のための封緘紙、又はこれらの両方に接着剤が塗布されて、接着剤の層が形成されてから、互いに重ね合わせられる。
現在の技術水準において、袋のそれぞれの構成要素に接着剤を塗布するためには、回転ローラーに型部品を取り付けて、回転ローラーの回転中に、型部品を接着剤ローラーに又はその他の接着剤貯蔵要素若しくは接着剤塗布要素に接触させることで、これを接着剤に浸している。ローラーがさらに回転すると、型部品の表面上に付着していた接着剤は、袋のそれぞれの構成要素に転写される。
かかる目的のために、型部品は、高さが高くなった部分を備えていて、この部分は特定の袋の形状及びサイズに一致するように調節されている。袋の底を封止する装置を用いて、別の寸法の袋を製造するときには、型部品を交換する。
【０００５】
【特許文献１】ＤＥ １９９ ３５ １１７号
【特許文献２】ＤＥ ０９０ １４５ ４８ Ｕ１号
【特許文献３】ＤＥ ３０２００４３ Ａ１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した方法によって接着剤を広げることは、紙袋の底を封止する装置に用いた場合、取扱いのやっかいな多量の澱粉質の接着剤を適切に塗布することができて、成功することが判明している。
しかしながら、袋の形状及びサイズが変更される毎に、型部品を交換しなければならないことは、かかる装置の欠点である。型部品を不要にするためには、接着ステーションにおいて、列をなすバルブ、つまり配列された接着剤バルブから、接着剤塗布面の形状及びサイズになるように接着剤を押し出せば良い。
従来の方法においては、広範囲の形状及びサイズ、及び多様な接着剤塗布面の形状及びサイズについて、製造が行われていたので、操作ステーションの操作を簡略化することには利益がある。
【０００７】
たとえＤＥ １９９ ３５ １１７号を別の技術分野に転用したとしても、請求項１の前文に記載した基本的な部分が創作されるに過ぎない。前述した課題は、請求項１及び請求項８に記載した特徴部分によってのみ解決することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による装置では、接着剤の塗布について編集を行うことも同時に可能になる。編集は、接着剤の掃引線についての目標画像を直接的に変更することができる。あるいは、編集は、接着剤塗布面の形状及びサイズを変更し、続いてこれに対してコンピュータによる計算を行うことで、塗布すべき接着剤の掃引線の形状を間接的に変更することができる。装置のオペレータは、余分な計算作業から解放されると共に、接着剤の掃引線や輪郭についての長さや幅を手作業によって入力することも可能になっている。
本発明の実施形態によるデザインについて以下に例示して説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、底が交差した袋のための、本発明による操作ステーションによって操作される新たなタイプの接着剤塗布装置と、従来技術による装置とについて、添付図面を参照しつつ説明する。図示した新たなタイプの装置は、底部封緘紙２だけに接着剤を塗布するものになっている。しかしながら、袋の交差した底１にも、同様に接着剤を塗布することができる。
図１は、従来技術による、底部封緘紙２に接着剤を塗布するために通例使用されている、接着剤塗布装置を示している。この装置においては、接着剤ローラー１１から、版胴１３に支持された型部品ないし凸版１２へ接着剤が転写され、型部品は、版胴１３の軸線を中心として、矢印１６の方向に回転する。この回転運動中に、型部品ないし凸版１２は、底部封緘紙２へ接着剤を転写し、底部封緘紙は、接着剤の転写中に把持シリンダ１４によって搬送される。底部封緘紙２は、不図示の搬送装置によって、破線１８に沿って矢印Ｘの方向に搬送されて、版胴１３と把持シリンダ１４との間の隙間を通る。把持シリンダ１４が矢印１５の方向へ回転すると、接着剤を塗布された封緘紙は、袋の底部１に重ね合わせられ、袋は不図示の搬送装置によって、矢印Ｗの方向へ搬送される。こうして、袋１９の底部１が封止される。
【００１０】
把持シリンダ１４と袋の搬送装置との間に押圧力を作用させて、封緘紙２と袋の底部とを互いに圧接させ、恒久的に結合させる。
図２は、別の従来技術による、一般に使用されている、袋の底部１に接着剤を塗布できる接着剤塗布装置２０を示している。この装置においては、版胴１３の外周に取り付けられた型部品ないし凸版１２は、版胴１３がその軸線２５を中心として矢印１６の方向へ回転すると、接着剤転写シリンダ２８に接触して、接着剤が付着する。このために、型部品１２には、不図示のぎざぎざの窪みが形成されていて、接着剤転写ローラー２８に接触したときに、この窪みに接着剤が充填される。
接着剤転写ローラー２８は、接着剤リザーバ２１の開口を絞っていて、このローラーが回転すると、その円周に沿って、接着剤リザーバ２１から凸版１２へ接着剤が転写される。
型部品ないし凸版１２は、版胴１３がさらに回転すると、シリンダ２９と版胴１３との隙間２４に到達する。ここで、凸版１２は、袋の底部１に対して接着剤を転写する。袋は、不図示の搬送装置によって、破線２６に沿って搬送されて、ローラーの隙間を通る。
【００１１】
図１及び図２に示した接着ステーション１０及び２０において、袋の形状及びサイズを変更する場合には、型部品１２を、新たな袋の形状及びサイズに対応した別の型部品と交換しなければならない。
図３は、新たなタイプによる、袋の交差した底のための封緘紙に接着剤を塗布するステーション３０を示していて、矢印Ｘの方向に搬送される、個々に分かれた封緘紙２には、接着剤の掃引線３が塗布されている。このために、接着ステーション３０は塗布ヘッド３１を備えている。接着剤は、ホース３３によって塗布ヘッドに送られる。塗布ヘッド３１の内部において、接着剤は、適当な接着剤供給ラインによってバルブ３２に分配され、塗布ヘッド３１には、封緘紙２の搬送方向Ｘを横切る方向に、２列のバルブが配列されている。これらのバルブ３２は、少なくとも接着剤を放出させ、また、放出を止めることができる。
【００１２】
バルブは、外部の、好ましくは電気的な信号によって制御され、接着剤の圧力に耐えることができる。
図には見えていない塗布ヘッド３１の下側には、接着剤放出オリフィス７１が設けられていて、該オリフィスを通って塗布ヘッド３１から接着剤が放出されることで、接着剤の掃引線が形成される。矢印Ｘは、封緘紙２の搬送方向を示していて、矢印Ｙは、それに直交する水平方向を示している。矢印Ｖは、接着剤の塗布速度を示している。
【００１３】
図４は、外観的には図３の接着ステーションと同一である、接着ステーション３０を示している。それぞれ異なった接着剤の掃引線４４〜４７は、この装置によれば、型部品ないし凸版を使用せずに、ほとんど違った形態に接着剤を塗布できることを示している。
この装置によれば、袋の処理中にバルブのオン／オフを切り替えることによって、凸版の幅方向、つまりＹ方向についての接着剤塗布領域の広がりを変化させることができる。ここでは、封緘紙２に接着剤を塗布する全期間にわたって、又は特定の形状及びサイズの袋の底部に接着剤を塗布する全期間にわたって、バルブが開かれているのではなく、バルブは必要に応じてオフに切り替えられる。これによって、図３に示すように、概略等しい長さをもった接着剤の掃引線３，４７による、矩形の接着剤塗布面の形状を得ることができる。
【００１４】
しかしながら、この目的だけでなく、所定の形状及びサイズに接着剤を塗布している間には開かれているバルブは、連続的な接着剤の掃引線４７を形成した後に、いったん閉じられて、未だ接着剤が塗布されていない次の封緘紙４８が接着剤放出オリフィスに到達したときに、再び開かれる。産業界において一般的である接着剤の塗布速度に対して、このシーケンスを適用するためには、バルブ３２の切換時間について、かなりの要件が求められる。接着剤を塗布する形状及びサイズや塗布する接着剤の量をさらに変化させようとするならば、バルブ３２は、連続的な接着剤の掃引線４７を形成する場合に比べて、さらに高速に開閉しなければならない。
【００１５】
従って、特に、数回中断するような掃引線４４として接着剤を塗布することによって、塗布される接着剤の量をかなり変化させることができる。接着剤塗布面の形状及びサイズをさらに変化させて、矩形の形状とは違った形状にするためには、短い掃引線４５及び中断する掃引線４６として接着剤を塗布すれば良い。例えば、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、４ａ）Ｕ字形の、または、４ｂ）矩形の枠状の、接着剤塗布面の形状４がしばしば求められる。このためには、袋の構成要素１及び２に接着剤を塗布する間に、バルブをそれぞれ別々に制御することが必要である。
袋の底を封止する装置において、バルブ３２のオン／オフ切換時間が５msより短いならば、有利である。そうした場合には、個々の接着剤の掃引線をＸ方向に変化させることで、上述したような一般的に採用されている接着剤の塗布速度において、産業界において求められる接着剤塗布面の形状及びサイズのほとんどのバリエーションを実現することができる。
本発明による装置において、バルブをさらに高速にオン／オフに切り替えられるならば、どれほど自在な塗布形状を得ることができるか、接着剤の掃引線４５〜４７の多様性を見れば想像できるだろう。
【００１６】
図３及び図４に示した新たなタイプのデザインによる接着ステーションは、別々に切り離された封緘紙に接着剤を塗布するのに適していると共に、切り離される前の紙片にも接着剤を塗布することができる。袋の底部の場合にも、同様なやり方によって、接着剤を塗布することができる。
前述したように、図５（ａ）及び（ｂ）は、２つの封緘紙２について、４ａ）Ｕ字形と、４ｂ）矩形状との、接着剤塗布の形状を示している。Ｕ字形の接着剤塗布の形状は、接着剤の連続的な掃引線３と、接着剤の短い掃引線４５とによって構成されている。矩形状４ｂ）の接着剤塗布の形状は、接着剤の連続的な掃引線３と、途中が中断した接着剤の掃引線４６とによって構成されている。袋の構成要素１及び２に接着剤を塗布する間に、接着剤バルブ３２を選択的に制御することによって、これらとは異なったタイプの接着剤の掃引線を実現することができる。
前述した新たなタイプによる接着ステーションは、袋の構成要素１及び２に直接的に接着剤を塗布する用途に適しているだけでなく、接着剤を袋の構成要素に塗布する前に、最初にローラーその他の形態のものに塗布するような、間接的な接着剤の塗布にも同様に適している。
【００１７】
図６は、本発明による操作ステーション２０１を示した模式図である。
操作ステーション２０１は、接着ステーション３０に結合されて、制御ケーブル２１０を介してバルブ３２の制御を行う。
さらに、操作ステーション２０１には、結合配線２１１〜２１４を介して、デジタルカメラ２０６と、コンピュータ・ユニット２０２と、表示装置２０３と、操作ターミナル２０４とが結合されている。表示装置２０３は、まさに今、接着剤が塗布されている、封緘紙のタイプを示している。
操作ターミナル２０４は、インターフェース２０９及び結合配線２１５及び２１６によって外部に接続されている。一般に、本願における操作ターミナルの概念は、操作ターミナルを介して装置のオペレータが操作ステーション２０１に情報を供給できるという、機能的概念に対応するものである。また、操作ステーション２０１は、コンピュータ・ユニット２０２に結合されていて、該コンピュータ・ユニットは特定の計算作業と制御とを実行する。
袋の底部を封止する装置が、運用を開始して間もない場合や、図４に示した本発明のデザインによる新たなタイプの接着ステーション及び操作ステーションに更新した直後などの場合には、コンピュータ・ユニット２０２のメモリ２０７の中には、ほとんど又はまったく、デジタル目標画像が保存されていないことだろう。従って、目標画像についてのデータは、操作ターミナル２０４を介して、操作ステーションにアクセス可能にしておく必要がある。図示の装置においては、キーボード２０５によって装置のオペレータが、全く新たに、接着剤塗布面の形状及びサイズを編集できるようになっている。しかしながら、原則的には、オペレータは、接着ステーション１０に共通的に用いられる接着剤塗布面の形状及びサイズ４に基づいて編集を行うことができる。従って、新たな接着剤塗布面の形状及びサイズを創るには、かつて用いられた接着剤塗布面の形状及びサイズを基礎とするのが有利である。このためには、かつて用いられた接着剤塗布面の形状及びサイズや、対応する形状及びサイズの構成要素を、スキャンし、または、デジタルカメラで撮影するか、あるいは、ＣＤ−ＲＯＭやフロッピー（登録商標）ディスクなどの外部の情報媒体から読み込めば良い。重要なことは、インターフェース２０９を介して、操作ターミナル２０４がデータにアクセス可能になっていることである。オペレータはしばしば、改良や調節を行うために、読み込まれた接着剤塗布面の形状及びサイズに対して編集を行いたいと望むであろう。
【００１８】
各処理段階の間、及び処理工程中には、表示装置上に接着剤塗布面の形状及びサイズが表示され、オペレータはそれを見ることができる。
この処理工程を簡易化するために、コンピュータ・ユニットは、べた面状の接着剤塗布面の形状及びサイズ４に基づいて、かかる形状及びサイズ４を構成するのに必要な、接着剤の掃引線３，４４〜４７の形状を計算することができる。接着剤の掃引線の形状及び配置が決定された後には、コンピュータ・ユニット２０２は、接着剤の掃引線３を創るために必要な、バルブ３２の開閉時刻点を計算する。
インターフェース２０９を介して入力された、及び編集された、袋の形状及びサイズについての情報の少なくとも一部分は、コンピュータ・ユニットのメモリ２０７に記憶されていて、接着剤の塗布作業のために利用可能になっている。さらに、時間が経過すれば、接着剤の掃引線についての目標画像が蓄積されて、より多く利用可能になって、変更が必要な場合には、直接、接着剤の掃引線を編集できるようになる。その結果、べた面状の接着剤塗布面の形状及びサイズ４から、接着剤の掃引線３に変換するための、計算作業はしばしば不要になる。
【００１９】
ここで、コンピュータ・ユニット２０２が、袋１９とその接着剤を塗布すべき構成要素１及び２とについての幾何学形状のデータから、必要な計算を行って、接着剤の掃引線を決定できるようにするならば、装置のオペレータに求められる作業はさらに簡略になる。一般に、こうしたことを行うためには、特定の袋の形状及びサイズに対する接着剤塗布面の形状及びサイズを、事前にメモリに記憶させておくと良い。コンピュータ・ユニットは、例えば、記憶された袋の形状及びサイズと新たに入力された袋の形状及びサイズとを比較して、記憶されている接着剤塗布面の形状及びサイズに対して寸法的な変更を施す。
デジタルカメラ２０６やその他の適切なセンサを用いるならば、作業をさらに簡略化することが可能である。このカメラによって、袋の構成要素４８の寸法が、操作ステーションに報告されて登録される。コンピュータ・ユニットは、メモリ２０７の中から、これに一致する利用可能な接着剤塗布面の形状及びサイズを選択し、または、前述したやり方で計算する。
【００２０】
この点について明らかにするために、図７（ａ）及び（ｂ）を参照して、接着剤の掃引線３は、接着剤放出オリフィスから押し流されて形成された、接着剤の線であることを改めて述べておく。図３及び図４に示した新たなタイプの接着ステーション３０は、塗布ヘッド３１の下面に、そうした接着剤放出オリフィス７１を多数備えている。一般的に、このタイプによる接着剤の塗布においては、Ｘ方向に走る接着剤の掃引線３同士の間に、接着剤が塗布されない紙の領域が残されるために、直接的には、全領域をカバーするような接着剤の輪郭にはならない。このままでは、袋１９が完成して、何か物を入れたとき、入れた物によっては、接着されていない中間領域を通って袋から漏れ出てしまうことになるので、不都合である。
【００２１】
従って、全領域に広げるために、
−紙に対して接着剤をスプレーするか、及び／又は
−接着剤の掃引線を太めにして、封緘紙２と袋の底部１とを接着ステーションによって互いに圧着させて、全領域にわたって接着剤が広がるようにすると良い。
本願においてはこのようにして、袋の構成要素１及び２の全領域にわたって接着剤が働いているような、接着剤塗布面の形状及びサイズ４の全領域が実現される。
接着剤の塗布分布に関しては、接着剤の掃引線３から、べた面状の接着剤塗布面４までのあらゆる中間的な段階が含まれる。
【００２２】
図８は、塗布ヘッドにおける、接着剤が塗布される袋の構成要素１及び２に対面する側７６を示していて、この部分は図３及び図４では見えていなかった側である。図には、接着剤放出オリフィス７１が示されていて、このオリフィスを通って、接着剤は袋の構成要素１及び２の上に押し出される。接着剤は、その前にバルブ３２を通り抜けたものである。一般に、ひとつのバルブ３２は、複数の接着剤放出オリフィスに、接着剤を供給する。一列に並べられた接着剤放出オリフィスには、塗布ヘッドの内部に設けられた接着剤供給ラインの導管によって接着剤を供給することができる。
本発明による装置においては、単位面積あたりに塗布される接着剤の量を調節するための装置２０５を備えることが特に有利である。この量、またはこの量から導かれる塗布された接着剤の総量などの、接着剤の量は、袋の底部の品質及び耐久性にとって重要である。キーボード２０５と操作ターミナル２０４とを介して、その調節を行うことができる。接着剤の量に対応する入力値は、コンピュータ・ユニット２０２によって、接着ステーション３０の構成部分に対する適切な制御命令に変換され、結合配線２１０を介して伝達されて、接着剤の流れを決定する。ここで言う接着ステーション３０の構成部分には、ポンプや、バルブ、又は圧力調節器１０５などが含まれる。
本発明をさらに発展させるならば、塗布された接着剤の量を測定し、測定結果を表示装置２０３に表示するような装置を、操作ステーションに結合しても良い。接着剤の塗布量を測定するための装置は、接着剤の流れを測定する流量計から構成することができる。しかしながら、接着剤供給系統３１，３２，３３における適切な箇所に圧力センサを据え付けても良い。その場合には、コンピュータ・ユニットは、圧力値から流量を計算する。この場合、圧力値についても表示可能にすると良い。
【００２３】
新たなタイプの接着ステーション３０の操作性をさらに簡略化するためには、接着剤の量を調節する装置と、測定する装置との両方を同一の装置として構成するのが良い。接着剤の塗布について、監視と制御との両方の作業が、そうした装置とコンピュータ・ユニットとの連携によって可能になる。
そうした事例においては、目標とする接着剤の塗布量は、１回だけ、操作ステーションに登録しなければならない。その後には、接着剤の塗布量の調節及び監視は自動的に行われることになる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、従来技術による、袋の底部の封緘紙のための塗布装置を示した図である。
【図２】図２は、従来技術による、袋の交差した底に塗布を行う装置を示した図である。
【図３】図３は、新しいタイプの接着ステーションを示した斜視図である。
【図４】図４は、新しいタイプの接着ステーションが接着剤を複雑な形態に塗布している様子を示した図である。
【図５ａ】図５（ａ）は、接着剤塗布面の形状がＵ字形になっていて、接着剤の掃引線がこれに一致しているような封緘紙を示している。
【図５ｂ】図５（ｂ）は、接着剤塗布面の形状が矩形の枠状になっていて、接着剤の掃引線がこれに一致しているような封緘紙を示している。
【図６】図６は、本発明による装置を模式的に示した構成図である。
【図７ａ】図７（ａ）は、接着剤の掃引線が塗布された封緘紙２を示している。
【図７ｂ】図７（ｂ）は、べた面状に接着剤が塗布された封緘紙２を示している。
【図８】図８は、塗布ヘッドにおける、塗布すべき袋の構成要素に対面する側を示している。
【符号の説明】
【００２５】
Ｖ…接着剤塗布の速度
Ｗ…袋の底部１が搬送される方向
Ｘ…封緘紙が搬送される方向
Ｙ…封緘紙の搬送方向に対して直交する方向（水平方向）
Ｚ…封緘紙の搬送方向に対して直交する方向（垂直方向）
１…袋の底部
２…封緘紙
３…接着剤の掃引線
４…矩形状の接着剤塗布面
４ａ）…Ｕ字形の接着剤塗布面
４ｂ）…矩形枠状の接着剤塗布面
１０…従来技術による封緘紙のための接着ステーション
１１…接着剤シリンダ
１２…型部品ないし凸版
１３…版胴
１４…把持シリンダ
１５…把持シリンダの回転方向
１６…版胴の回転方向
１７…接着剤シリンダの回転方向
１８…破線
１９…袋
２１…接着剤リザーバ
２４…ローラーの隙間
２５…シリンダの軸線
２６…袋の搬送路を示した破線
２７…シリンダの回転方向
２８…接着剤転写シリンダ
２９…押圧シリンダ
３０…本発明による接着ステーション
３１…塗布ヘッドないし塗布プレート
３２…バルブ
３３…接着剤供給ホース
４４…一定間隔で中断した接着剤掃引線
４５…短い接着剤掃引線
４６…中断した接着剤掃引線
４７…連続的な接着剤掃引線
４８…接着剤を塗布されていない封緘紙
７１…接着剤放出オリフィス
７６…接着剤塗布ヘッド３１の下面
１０５…圧力調節器
２０１…操作ステーション
２０２…コンピュータ・ユニット
２０３…表示装置
２０４…操作ターミナル
２０５…キーボード
２０６…デジタルカメラ
２０７…コンピュータ・ユニットのメモリ
２０８…接着剤の塗布状態
２０９…インターフェース
２００〜２１６…結合配線
２１７…接着剤が塗布された封緘紙の様子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図８】
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【国際調査報告】
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