(57)【要約】ガス空間（１２）により分離された少なくとも２枚のガラス板（１０、１１）を含み、スペーサーが前記２枚のガラス板を離して維持するように働き、且つ前記ガラスパネルの周囲に少なくとも部分的に嵌め込み且つ固着手段（３）を用いて接着接合することにより固定された少なくとも一つのほぼフラットなストリップ（２）を有する断熱ガラスパネルにおいて、前記ストリップが、ガラス板（１１）の少なくとも一つの端面（１３）に対してセットバックしている前記パネルの内部の方向に実質的に嵌め込まれており、且つガラス板の少なくとも一つの内面（１１ａ）に対して接着接合されていることを特徴とする断熱ガラスパネル。
2006502951.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス空間（１２）により分離された少なくとも２枚のガラス板（１０、１１）を含み、スペーサーが前記２枚のガラス板を離して維持するように働き、且つ前記ガラスパネルの周囲に少なくとも部分的に嵌め込み且つ固着手段（３）を用いて接着接合することにより固定された少なくとも一つのほぼフラットなストリップ（２）を有する断熱ガラスパネルにおいて、
前記ストリップが、ガラス板（１１）の少なくとも一つの端面（１３）に対して前記パネルの内部の方向にセットバックしている位置に実質的に嵌め込まれており、且つガラス板の少なくとも一つの内面（１１ａ）に対して接着接合されていることを特徴とする断熱ガラスパネル。
【請求項２】
前記固着手段（３）が、前記パネルの内部を密封する手段を構成していることを特徴とする、請求項１に記載のガラスパネル。
【請求項３】
前記固着手段（３）が、前記ガス空間とは反対側の前記ガラスパネルの外側で、前記ガラス板の内面と連続している前記ストリップの少なくともそれぞれのエッジ（２４、２５）を被覆していることを特徴とする、請求項１又は２に記載のガラスパネル。
【請求項４】
前記固着手段（３）が、前記ガラス板の内面（１０ａ、１１ａ）に対して配置した前記ストリップの端面（単一又は複数）（２２、２３）に沿って配置されており、かつ任意にガス空間側のパネルの内部の方向に延びていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラスパネル。
【請求項５】
前記ガラス板（１０、１１）が、前記ストリップを備えたそれらの側の少なくとも一つに、それらの端面（１２、１３）の水平面を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラスパネル。
【請求項６】
前記ガラス板（１０、１１）が、前記ストリップを備えたそれらの側の少なくとも一つに、レベルがオフセットしたそれらの端面（１２、１３）を有し、前記ガラス板のうちの一方（１１）が他方よりも大きく、前記ストリップ（２）が、一方においては、前記ガラス板の大きい方（１１）の内面（１１ａ）に対してその端面のうちの一つ（２３）を介し、他方においては、他のガラス板（１０）の内面（１０ａ）に対してその反対端面（２２）を介し、且つ前記ガラス板の前記端面（１２）と同じ高さ、又は前記板の前記端面（１２）に対して前記パネルの内部の方向にセットバックして配置されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラスパネル。
【請求項７】
前記ガラス板（１０、１１）が、前記ストリップを備えたそれらの側の少なくとも一つに、レベルがオフセットしたそれらの端面（１２、１３）を有し、且つ前記ストリップ（２）が、一方では、前記パネルの内部の方向にオフセットしたガラス板（１０）の端面（１２）に対して、その内面（２０）を介し、他方では、前記他のガラス板の内面（１１ａ）に対してその端面（２３）の一つを介して配置されており、前記固着手段（３）は、一方では、前記パネルの内部の方向にオフセットした前記ガラス板（１０）の端面（１２）を被覆し、他方では、前記他のガラス板（１１）と連続した前記ストリップのエッジ（２５）又は前記他のガラス板（１１）の内面（１１ａ）に対して配置された前記ストリップの端面（２３）を被覆していることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラスパネル。
【請求項８】
前記固着手段（３）が、ホットメルト型接着剤からなることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のガラスパネル。
【請求項９】
前記接着剤が、少なくとも０．４５ＭＰａの引裂応力に耐えることを特徴とする、請求項８に記載のガラスパネル。
【請求項１０】
前記ストリップを構成する材料が、前記パネルの内部を密封する手段を構成していることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載のガラスパネル。
【請求項１１】
前記ストリップは、単位長さ当たりの座屈強度が少なくとも４００Ｎ／ｍであることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のガラスパネル。
【請求項１２】
前記ストリップは、その一方又は両方の面に、前記ストリップの材料の成形によって得られた機能要素を備えていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のガラスパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱ガラスパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ある周知の種類の断熱ガラスパネルは、２枚のガラス板を備えており、これらの２枚のガラス板が空気空間等のガス空間により分離されており、コーナーピースにより折り曲げ又は組み立てられている中空金属ストリップにより構成されているスペーサーフレームによりいっしょに接合されているが、離れて保持されている。ストリップは、特にガラスパネルの製造中に空気空間内にトラップされる水分子、又は続いて中に入り、寒中に凝縮して霧がかかりやすい水分子を吸収することを役割とするモレキュラーシーブを備えている。
【０００３】
ガラスパネルをシールするために、スペーサーフレームをガラス板に、ブチルゴム型のエラストマーのビーズにより接着接合する。ブチルゴム型のエラストマーのビーズは、ノズルを介して押出しによりストリップに直接適用する。スペーサーフレームの各コーナーにも、アングルピースにおいてブチルゴムを設ける。ガラスパネルの組み立てが終了すると、エラストマーのシールビーズは、ガラス板の一時的機械的保持の役割を果たす。最後に、ポリスルフリド、ポリウレタン又はシリコーン型の架橋性マスティックシーラントを、２枚のガラス板とスペーサーフレームにより結合された周辺溝に注入する。このシーラントにより、ガラス板の機械的アセンブリが完成する。ブチルゴムの役割は、主に水蒸気とガスからガラス板の内部をシールすることであり、一方、マスティックのそれは、溶媒又は液状水に対してシールすることである。
【０００４】
このガラスパネルの製造には、ストリップ、アングルピース、モレキュラーシーブ及び有機シールなどを含めたいくつかの別個の材料が必要である。なお、これらの材料は、一つ及び同じ操作ではいっしょに接合しない。
【０００５】
このような製造の一つの欠点は、材料の貯蔵の点にある。断熱ガラスパネルについての新しい注文について対応するためには、各材料の数多くのバッチが入手できなければならず、これらの材料の準備及び保存に関して、簡単且つ迅速な管理を行うことができない。
【０００６】
さらに、いっしょに接合する実際の材料数が、いくつかの取り付け操作を含み、これらは自動化されるけれども、次々に実施され、製造時間がかなり長くなる。これらの操作のあるものにより、製造ラインの中断が生じ、これらの短い無駄な時間のために、生産性がさらに減少する。
【０００７】
さらに、中空ストリップの内部のモレキュラーシーブライニングの再生は、それらの破壊が含まれるので、現在公知の断熱ガラスパネルでは不可能である。
【０００８】
断熱ガラスパネルの２つのガラス板を離して保持するための別の解決策は、フランス国特許第２１１５９３２号に開示されている。この特許では、ガラス板は、スペーシングピースにより離れて保持され、金属テープによりはんだ付けによりいっしょに接合する。スペーシングピースにより、さらに金属テープが座屈するのが防止される。鉛製である金属テープをはんだ付けすることによりガラス板をいっしょに接合する操作を、スズメッキした銅コーティングを備えたガラス板の内面の領域で実施する。
【０００９】
この解決策は、ガラス板を離して保持し、それらをいっしょに接合するために少なくとも２つのピース−スペーシングピースと金属テープ−を用いるという欠点がある。さらに、金属テープをはんだにより固定するが、この場合のガラス板は、銅部分で予備コーティングしたものである。さらに、この方法では、高価な手段、例えば、２つのピースの使用及び銅の使用がおこなわれ、且つ実行するのが簡単ではない。
【００１０】
これらの欠点を除くために、フランス国特許出願第２８０７７８３号及び第０１／１３３５４号は、材料の選択及びそのスペーサーの配置により、ガラスパネル製造フローを管理するのがより容易となり、アセンブリ操作が簡略となり、且つとりわけモレキュラーシーブの置き換え及び/又はガスの再導入によりそれを破壊することなくガラスパネルを回復することができ、それにより製造コストを減少することもできる断熱ガラスパネルを提案している。
【００１１】
したがって、スペーサーは、ほぼフラットなストリップからなり、また、このストリップは、ガラス板の内面を介してガラス板に固定されており、ガラス板の端面に対して押し付けられている。このストリップは、少なくともスペーサーの役割を果たすには、ガラスパネルの周囲全体にわたって配置する必要がなく、一部分だけ配置して、ガラスパネルの周囲の他の部分は、種々の機能性を付与することを意図する別のストリップにより包囲する。この他のストリップは、例えば、モレキュラーシーブを含有するために中空であって、スペーサーを構成する実質的にフラットなストリップの結合及び剥離を容易にし、シーブを置き換えるための中空ストリップへのアクセスが容易となる。また、この他のストリップは、意図する開口におけるガラスパネルの嵌め込み及び/又は固着に適した形状を有することができる。
【００１２】
したがって、スペーサーの形状及び材料により、スペーサーをガラス板の端面に沿って配置でき、ガラスパネルを介しての可視性がさらに増加する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、単一又は複数の断熱ガラスパネルにおいて上記した実質的にフラットなスペーサーを嵌め込む別の解決策であって、この種のスペーサーの配置及びガラスパネルに対して全ての十分な不活性を付与することによって採光を大きく損なうことのない解決策を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明によれば、ガス空間により分離された少なくとも２枚のガラス板を含み、スペーサーが前記２枚のガラス板を離して維持するように働き、且つ前記ガラスパネルの周囲に少なくとも部分的に嵌め込み且つ固着手段を用いて接着接合することにより固定された少なくとも一つのほぼフラットなストリップを有する断熱ガラスパネルにおいて、前記ストリップが、ガラス板の少なくとも一つの端面に対して前記パネルの内部の方向にセットバックしている位置に実質的に嵌め込まれており、且つガラス板の少なくとも一つの内面に対して接着接合されていることを特徴とする断熱ガラスパネルが提供される。
【００１５】
一つの特徴によれば、前記固着手段が、前記パネルの内部を密封する手段を構成している。
【００１６】
前記固着手段が、前記ガス空間とは反対側の前記ガラスパネルの外側で、前記ガラス板の内面と連続している前記ストリップの少なくともそれぞれのエッジを被覆しているのが有利である。変更態様として、又は追加として、前記固着手段が、前記ガラス板の内面に対して配置した前記ストリップの端面に沿って配置されており、また、任意には、ガス空間側のパネルの内部の方向に延びている。
【００１７】
ガラスパネルの一つの実施態様によれば、前記ガラス板が、前記ストリップを備えたそれらの側の少なくとも一つに、それらの端面の水平面を有している。
【００１８】
別の実施態様によれば、前記ガラス板が、前記ストリップを備えたそれらの側の少なくとも一つに、レベルがオフセットしたそれらの端面を有し、前記板のうちの一方が他方よりも大きく、前記ストリップが、一方においては、前記板の大きい方の内面に対してその端面のうちの一つを介し、他方においては、他の板の内面に対してその反対端面を介し、且つ前記板の前記端面と同じ高さ、又は前記板の前記端面に対して前記パネルの内部の方向にセットバックして配置されている。
【００１９】
さらに別の実施態様によれば、前記ガラス板は、前記ストリップを備えたそれらの側の少なくとも一つに、レベルがオフセットしたそれらの端面を有し、且つ前記ストリップが、一方では、前記パネルの内部の方向にオフセットしたガラス板の端面に対して、その内面を介し、他方では、前記他のガラス板の内面に対してその端面の一つを介して配置されており、前記固着手段は、一方では、前記パネルの内部の方向にオフセットした前記ガラス板の端面を被覆し、他方では、前記他のガラス板と連続した前記ストリップのエッジ又は前記他のガラス板の内面に対して配置された前記ストリップの端面を被覆している。
【００２０】
別の特徴によれば、前記固着手段が、ホットメルト型接着剤からなる。好ましくは、前記接着剤は、少なくとも０．４５ＭＰａの引裂応力に耐えるものである。
【００２１】
前記ストリップを構成する材料は、前記パネルの内部を密封する手段を構成しているのが有利である。前記ストリップは、単位長さ当たりの座屈強度が少なくとも４００Ｎ／ｍである。さらに、前記ストリップは、その一方又は両方の面に、前記ストリップの材料で形成することによって得られた機能要素を備えていてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の他の特徴及び利点を、以下の記載において添付図面を参照しながら説明する。
【００２３】
図１〜図３は、本発明による簡単な絶縁ガラスパネル１の代替実施態様を示す。
【００２４】
ガラスパネル１は、ガス空間１２と、２枚のガラス板を離して維持する役割を果たし、ガラスアセンブリを機械的に保持する機能を有するスペーサー２により分離されている２枚のガラス板１０及び１１を備えている。
【００２５】
ガラスパネルを液体の水、溶媒及び水蒸気に対してシールするためのシール手段（図示せず）が設けられるが、これらのシール手段は、スペーサーがプラスチック製であるときには、金属コーティング又はステンレス鋼型コーティングの形態でスペーサーに接合され、又はスペーサーが金属製である場合には、スペーサー自体から構成される。従来技術のように、マスチック型の追加の接合及びシール材料を付加する必要はない。
【００２６】
フラットストリップは、ガラスへの完全な接着接合を確保する固着手段３により、ガラスパネルの機械的アセンブリを確保する。
【００２７】
スペーサー２は、厚さ約１ｎｍの実質的にフラットなストリップの形態であり、断面がほぼ平行六面体であり、ガス空間と向かいあった内面２０と、対向外面２１を有する。このストリップは、低い機械的慣性力を有し、すなわち、小さな巻き取り半径（例えば、１０ｃｍ）で容易に巻き取ることができるのが有利である。
【００２８】
フラットストリップをガラスパネルの全周に配置する必要がない−また、ガラスパネルのスペーサーは、例えば、パネルの一方の側では、必ずしもフラットでなく且つ種々の機能性を示すことができるガラス板をシールする別の手段又は別のストリップを有していてもよい。この他のストリップの嵌め込みの可能な方法及びその可能な機能性に関しては、フランス国特許出願第０１／１３３５４号を参照されたい。なお、このストリップは、このフランス国特許出願では「他のストリップ」と称されている。
【００２９】
ストリップ２の幅は、ガラスパネルのガス空間１２の厚さに合わされている。
【００３０】
ストリップは、２枚のガラス板を機械的に離して維持する機能を果たすのに十分な強度を有する。この強度は、その構成材料自体の性質により定義され、その単位長さ当たりの座屈強度は、少なくとも４００Ｎ／ｍでなければならない。
【００３１】
さらに、前記ストリップの材料の性質は、ガラスパネルの製造の過程で、ストリップが、それをガラス板の間に嵌め込む操作をそれをコーナー付近で曲げることにより実施するのに十分な可撓性を有するように選択される。
【００３２】
フラットストリップは、全体が金属製でよく、ステンレス鋼又はアルミニウムを選択するのが好ましい。プロセス中、コーナー付近のストリップの嵌め込みは、金属材料を変化させる当業者に周知の機械を用いて曲げることにより実施する。
【００３３】
単位長さ当たりの最小座屈強度４００Ｎ／ｍを確保するため、スペーサーの厚さは、ステンレス鋼の場合に少なくとも０．１ｍｍ、アルミニウムの場合には０．１５ｍｍでなければならない。
【００３４】
変更態様によれば、フラットストリップ２は、チョップト又は連続強化繊維で強化してもよいし、又は強化しなくてもよいプラスチックを主材とする。すなわち、材料は、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）をチョップトガラス繊維と組み合わせたもの、例えば、ＢＡＳＦ社の商品名ＬＵＲＡＮ（登録商標）で販売されている材料、又はＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ  Ｖｅｔｒｏｔｅｘ社の商品名ＴＷＩＮＴＥＸ（登録商標）で販売されている連続ガラス繊維で強化されたポリプロピレンでよい。
【００３５】
留意すべき点をあげると、熱可塑性であるプラスチックの場合、ガラスパネルのコーナー付近の曲げは、材料を軟化させた後に実施され、全体が金属材料であるものよりも容易に実施できる。
【００３６】
さらに、プラスチックを用いるとき、乾燥剤をストリップに部分的又は完全に内添することができ、非常に有利である。なお、このような内添は、金属では不可能である。乾燥剤は、粉末ゼオライト等のモレキュラーシーブでよく、２０重量％以下又は約１０容積％以下の割合でよい。乾燥剤の量は、ガラスパネルの所望の寿命に依存する。
【００３７】
最後に、プラスチックは金属よりも熱伝導性が小さいので、例えばガラスパネルが極めて寒い気候に暴露されたときに、ガラスユニット全体の断熱性をより改良することができる。
【００３８】
ガラス繊維をプラスチックに添加すると、材料の熱膨張係数が、純粋なプラスチックよりもはるかに小さくなり、ガラスの係数に近くなり、それにより、ガス空間が熱的変動にさらされると、固着手段３に対する剪断力が低下する。
【００３９】
単位長さ当たりの強度４００Ｎ／ｍを確保するために、スペーサー２は、繊維強化熱可塑性樹脂製である場合には、その厚さは少なくとも０．２ｍｍである。
【００４０】
フラットストリップが実質的にプラスチック製、例えば強化プラスチック製である場合には、その外面２１を、シール手段を構成するところの、厚さ２〜５０μｍのアルミニウム又はステンレス鋼箔型の保護金属コーティングで被覆する。そのシールの役割とは別に、特にステンレス鋼製のときには、この箔は、ストリップに、例えば、取り扱い又は輸送するときに有効な耐摩耗性を付与する。最後に、製造工程中に熱可塑性樹脂を軟化しなければならないときに熱可塑性樹脂との熱交換を促進する。
【００４１】
１つの変更態様によれば、金属コーティングは、外面２１を被覆するのに十分な広さであり、内面２０のエッジに折り返えされている。
【００４２】
別の変更態様によれば、スペーサーは、複数の材料の組み合わせ、例えば金属とプラスチックとの組み合わせから構成できる。
【００４３】
使用される材料の性質に依存したスペーサーの厚さについて記載した数字は、単位長さ当たりの座屈強さ４００Ｎ／ｍについてのものであり、これは、最も一般的な寸法、すなわち、１．２０ｍ×０．５０ｍのガラスパネルについての通常の値である。しかしながら、その使用をより大きなパネル及び/又は極めて応力のかかる条件を受けるパネルに拡大するためには、スペーサーが１リニアメーター当たり５７００Ｎの力に耐えることができるパネルを設計することが好ましい。このような座屈強度を得るため、材料の種類に依存して本発明のスペーサーに与えられるべき対応の厚さの函数として基準値５７００Ｎ／ｍに対するセーフティファクターの計算値を示す表を以下に記載する。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
ガス空間１２に向き合うように配置するフラットストリップの内面２０は、その中央部は、ガス空間にトラップされたことがある水分子を吸収するため乾燥剤の性質を有していてもよい。これらの乾燥剤の性質は、スペーサーの材料の性質から得てもよい。この場合のスペーサーの材料の実際の組成は、モレキュラーシーブを含有している。変更態様によれば、ストリップをガラスパネルのガラス板の間に嵌め込む前に、内面の中央部上にモレキュラーシーブを付着させることにより、乾燥剤要素を代わりに得てもよい。
【００４６】
別の実施態様によれば、乾燥剤を、フラットストリップには含有させないで、ガラスパネルに接合した中空ストリップに含有させることができる。この場合、中空ストリップのキャビティをガス空間と向かい合わせる。この場合、フラットストリップは、パネルの全周には配置しないか、又はフラットストリップをこの中空ストリップに固定する。さらなる詳細については、フランス国特許出願第０１／１３３５４号、特に、図１ｂ、図１ｃ及び図１ｄ、を参照されたい。
【００４７】
実質的にフラットなストリップは、その面の一方又は両方に、ストリップの材料で形成することにより得るか、又はストリップに固定することにより取り付けた機能要素を有することができる。これらの機能要素に関しては、フランス国特許出願第０１／１３３５４号を参照されたい。
【００４８】
図１において、ガラスパネルの２枚のガラス板１０及び１１は、スペーサーとしてフラットストリップを含む側について同一の寸法を有する。すなわち、ガラス板の端面１２、１３は同じ高さである。ストリップ２は、２枚のガラス板の間に、ガラス板の端面１２及び１３に対してパネルの内部の方向にセットバックした位置に配置され、ストリップの端面２２及び２３は、ガラス板の内面１０ａ及び１１ａに寄り掛かるようになっている。
【００４９】
図２ａ、図２ｂ及び図３は、ガラス板が、少なくとも一方の側に関して異なる寸法を有し、フラットストリップをスペーサーとして有するガラスパネルを示す。この板ガラスは、オフセットガラス板を有するものとして称される。ガラス板のうちの一つは、ガラスパネルの少なくとも一つの側で、他よりも小さく、したがって、ガラス板の端面１２、１３は、同じレベルではない。
【００５０】
図２ａ及び図２ｂにおいては、フラットストリップ２を、その端面２２、２３を介してガラス板に接合されている。端面２３のうちの一つは、より大きな方のガラス板の内面１１ａに、図２ａの場合においては、パネルの内部の方向にセットバックし且つ対向するより小さなガラス板の端部と同じ高さの位置、又は図２ｂの場合にはより小さなガラス板の端面１２に対してセットバックした位置に押し付けられ、それに対して、他の端面２２は、より小さなガラス板の内面１０ａに対して押し付けられている。ストリップの外面２１は、より小さなガラス板１０の端面１２と同じ高さである（図２ａ）か、又は端面１２に対してパネルの内部の方向にセットバックしている（図２ｂ）。
【００５１】
図３においては、フラットストリップは、その端面の一つ（２３）とその内面２０の一部分を介してガラス板に接合されている。端面２３は、大きな方のガラス板の内面１１ａに、パネルの内部の方向にセットバックし且つ対向するより小さいガラス板１０の端部と同じ高さの位置に押し付けられている。一方、ストリップの反対の外側端は、その内面２０を介して、小さい方のガラス板１０の端面１２に対して押し付けられている。
【００５２】
ガラスに対するスペーサーの接着を確保する固着手段３は、ガス及び水蒸気に対して不透過性である接着剤により形成される。これらは、補助シール手段を構成している。厚さ１．５ｍｍの接着試験片について米国規格ＡＳＴＭ９６−６３Ｔにしたがって実施した試験では、シリコーン等の水蒸気透過係数が３５ｇ／２４時間・ｍ2である接着剤が好適であることが分かった。勿論、ポリウレタン等の透過係数が４ｇ／２４時間・ｍ2又はそれ以下である接着剤が、シール性がよりよく、したがって、乾燥剤の必要量が減少するのでより好適である。
【００５３】
また、接着剤の性質をガラスパネルの動作環境に適合させることも賢明である。したがって、接着剤は、例えば、パネルを家庭用オーブンのドアに適用するには、十分な耐温度性を有する必要がある。
【００５４】
また、接着剤は、液体の水による剥離、紫外線による剥離、パネルの面に対して垂直にかかることがある負荷、通常剪断応力と称される、による剥離、及びガラスパネルの重量の力に対して平行にかかる負荷による剥離に耐えるものでなければならない。満足のいく接着剤は、少なくとも０．４５ＭＰａの引き裂き応力に耐える必要がある。
【００５５】
最後に、ストリップをガラス板に接合したらすぐにストリップを固定するために、接着剤は、数秒で迅速な接着性を示さなければならない。このような接着剤は、場合によって熱又は圧力により活性化される化学反応により硬化するもの、又は接着剤がホットメルト型の熱可塑性樹脂、例えば、空気中の水分により架橋することができるポリウレタンを主成分とする樹脂からなる場合には冷却により硬化するものである。
【００５６】
図１に示す実施態様によれば、接着剤３を、ガラスパネルの外側のガラス板と連続しているストリップのエッジ２４、２５に沿って配置する。また、接着剤を、スペーサーの端面２２、２３に沿って配置し、（ガラス板１１に接合される固定手段３の場合に図２ｂに示すように）実施されるアセンブリ方法に応じて、ガス空間側のパネルの内部の方向に延ばしてよい。
【００５７】
図２ａ及び図２ｂに示す実施態様によれば、接着剤３が、一方では、ガラスパネルの外側のより大きなガラス板１１と連続しているエッジ２５に沿って配置され、他方では、他のガラス板１０に固定した端面２２に沿い且つガス空間側のガラスパネルの内部のより小さいガラス板１０と連続しているエッジ２６に沿って配置されている。また、選択されるアセンブリ法に応じて、大きなガラス板１１に接合した接着剤を、ストリップ端面２３に沿って配置し、必要に応じてガス空間側のパネルの内部の方向に延びていてもよい（図２ｂ）。
【００５８】
図３に示す実施態様によれば、接着剤３を、一方では、ガラスパネルの外側のより大きなガラス板１１と連続しているエッジ２５に沿って配置し、他方では、他のガラス板１０の端面１２に固定した内面２０の部分に沿って配置する。また、選択されるアセンブリ法に応じて、大きなガラス板１１に接合した接着剤を、端面２３に沿って配置し、必要に応じてガス空間側のパネルの内部の方向に延びていてもよい（ガラス板１１に接合した固着手段３の場合に図２ｂに見られるように）。
【００５９】
製造プロセスの一例を、製造プロセスを実行するためのプラントを模式的に示した図４を参照して説明する。別の実施態様も可能である。
【００６０】
ガラス板１０及び１１の先端を、ガラスパネルに導入されるガスを含有していてもよいチャンバーＣに標準的な手段により案内する。
【００６１】
ガラス板１０及び１１の先端を、所望の間隔をあけて、例えば、ガラスパネルの外面に配置し且つ空気圧シリンダ（図示せず）により制御されるサッカーにより保持する。
【００６２】
ストリップ２を、リール５０で保存し、巻き出して、テープの形態で引き出す。電子制御手段により制御された機械アーム５１を使用してストリップをガイドし、所望の点までそれを搬送する。
【００６３】
上記で説明したように迅速硬化接着剤である接着剤３を、供給手段５２により供給する。
【００６４】
図１に示す実施態様の場合、２つの別のアセンブリ方法に分類できる。
【００６５】
第一のアセンブリ方法によれば、ストリップ２を、その端面の一つを介して、ガラス板の一つに対して適用し、ストリップを所定の位置に保ちながら、他のガラス板をストリップの自由端面に対して持っていく。アセンブリ全体を、固定した状態で保持し、接着剤３を、エッジ２４及び２５に沿って注入する。      
【００６６】
第二のアセンブリ方法によれば、接着剤３を、ガラス板のうちの一つの内面１１ａの周囲及び周囲付近に付着させるか、又はストリップの端面２３のうちの一つに付着させた後、ストリップ２を、その端面２３を介してガラス板に対して持っていく。接着剤は、端面２３に沿って配置し、エッジ２５を越え及び/又はガス空間側のパネルの内部の方向に延ばすことができる。次に、他のガラス板を、ストリップの自由端面２２に対して持っていき、接着剤３をエッジ２４に沿って供給する。最後に、アセンブリ全体を、しっかりと固定させて接着を完全にする。
【００６７】
図２ａ及び図２ｂに示す実施態様の場合、ストリップ２を、その端面のうちの一つ２３を介して、内面１１ａに対して接着接合し、且つより大きなガラス板の周囲であって、その端面に対してセットバックした位置に接着接合する。接着剤は、あらかじめストリップの端面に沿って付着させておくか、又はガラス板の接着領域に付着しておく。次に、接着剤を、ストリップの自由端面２２に沿って供給するか、又は他のガラス板の内面１０ａに供給し、他のガラス板１０を、ストリップの自由端面２２に対して持っていく。最後に、アセンブリ全体を固定した状態で、接着剤を硬化させる。
【００６８】
図３に示す実施態様の場合、接着剤を、より小さなガラス板１０の端面１２に対して供給するか、又はガラス板１０の端面に接着接合するストリップの面２０の端部領域に対して供給し、ストリップを、ガラス板１０の端面１２に対して持っていく。次に、接着剤を、他のガラス板１１の内面１１ａに対して、パネルの内部の方向にセットバックしたその周囲に適用し、第一のガラス板に接合したストリップの自由端面を前記ガラス板１１に対して押し付け、アセンブリ全体を締めつける。変更態様として、ストリップを第一のガラス板に接合したら、この組み合わせを、他のガラス板に対して押し付け、アセンブリ全体を、締め付けたままとし、接着剤を、エッジ２５に沿って供給する。
【００６９】
ストリップをガラスパネルの複数の側に沿って嵌め込みをするとき、ガラスパネルのコーナー付近のスペーサーの配置とその固着を、ストリップが装置５１により供給しながら、装置は、好適な手段によりストリップを曲げることを除いて、上記と同様の方法で実施する。
【００７０】
変更態様によれば、ガラスパネルにガスを充填するために、ガス充填チャンバーを使用する代わりに、ホース等のガス供給装置を設ける。このホースを、２枚のガラス板の間に挿入し、ガラスパネルのエッジを包囲し且つシールしてガスを供給する。パネルの最後の側を密封する直前に装置を取り外す。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】第一の種類の断熱ガラスパネルにおけるスペーサーの配置を示す部分断面図である。
【図２ａ】第二の種類の断熱ガラスパネルにおけるスペーサーの嵌め込みの別の実施態様を示す部分断面図である。
【図２ｂ】第二の種類の断熱ガラスパネルにおけるスペーサーの嵌め込みの別の実施態様を示す部分断面図である。
【図３】第二の種類の断熱ガラスパネルにおけるスペーサーの嵌め込みの別の実施態様を示す部分断面図である。
【図４】ガラスパネルの製造プラントを示す模式図である。
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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