(57)【要約】複数のシート（１５）を束ねた束と、背部（１８Ｃ）によって分離される比較的硬い第１カバー部（１８Ａ）と第２カバー部（１８Ｂ）を有するハードカバーアセンブリ（１８）とから本を作る方法。感圧接着剤層（３０）を第１及び第２カバー部の内面に配設し、一対の剥離ライナ（３６）で両方の感圧接着剤層（３０）を覆う。ハードカバーアセンブリ（１８）をある表面上に置き、一方の感圧接着剤層（３０）から一方の剥離ライナ（３６）を取り除くことによって本は組み立てられる。次に、好ましくは、束ねられたシート束（１５）の一端とハードカバーアセンブリ（１８）が露出された感圧接着剤層（３０）によって付着するように位置決めを適切に行う案内装置（４０）を使用して、束ねたシート束（１５）の一端をハードカバーアセンブリ（１８）上に置く。
2006502027.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハードカバー本の製作方法であって：
束ねられたシートの束を提供し；
背部によって分離される比較的硬い第１及び第２カバー部を含むハードカバーアセンブリであって、前記第１カバー部は第１感圧接着剤層と、該第１感圧接着剤層を覆って配設された第１及び第２剥離ライナを含むハードカバーアセンブリを提供し；
前記第１カバー部から前記第１ライナを分離させて前記第１感圧接着剤層の前記第１部分を露出させ；
前記束ねられた束と、前記第１感圧接着剤層の前記露出した第１部分が接触するように前記束ねられた束と前記第１カバー部を位置させ；
前記第１カバー部から前記第２剥離ライナを剥離させて前記第１感圧接着剤層のそ第２部分を露出させ；
前記束ねられた束と前記第１感圧接着剤層の前記第２部分を互いに接触させるように持って来る；
ことを含んでなる製作方法。
【請求項２】
請求項１の製作方法であって：前記ハードカバーアセンブリの前記第２カバー部は第２感圧接着剤層と、該第２感圧接着剤層を覆って配設された第３及び第４剥離ライナとをさらに含み、製作方法は、
前記第２カバー部から前記第３剥離ライナを剥離させて前記第２感圧接着剤層の第１部分を露出させ；
前記束ねられた束が前記第２感圧接着剤層の前記露出した第１部分に接触するように前記束ねられた束と前記第２カバー部を位置させ；
前記第２カバー部から前記第４剥離ライナを剥離させて前記第２感圧接着剤層の第２部分を露出させ；
前記束ねられた束と前記第２感圧接着剤層を互いに接触させるように持って来る；
ことをさらに含む製作方法。
【請求項３】
請求項２の製作方法であって、前記第１感圧接着剤の前記第１部分は前記ハードカバーアセンブリの前記背部に沿って前記第１カバー部上に配設された第１接着ストリップを形成し、前記第２感圧接着剤の前記第１部分は前記ハードカバーアセンブリの前記背部に沿って前記第２カバー部に配設された第２接着ストリップを形成し、前記第１及び第２感圧接着剤層の前記第２部分は前記第１感圧接着剤層と前記第２感圧接着剤層のそれぞれの少なくとも７５％をなす製作方法。
【請求項４】
請求項３の製作方法であって、受け面と、第１及び第２ストップ面を備えるストップ部材とを含む案内装置であって、
前記ハードカバーアセンブリが前記受け面に置かれるときに前記第１ストップ面は前記第１カバー部の第１縁に係合するように位置され、第１カバー部が前記受け面に置かれかつ該第１カバー部上に前記束ねられた束が置かれるときに前記第２ストップ面は前記束ねられた束の第１縁に係合するように位置され、前記第１及び第２ストップ面は前記受け面に平行な線に沿って異なる位置に置かれ、前記第１カバー部と前記束ねられた束を置くことは、前記第１カバー部の前記第１縁が前記第１ストップ面に係合しかつ前記束ねられた束の前記第１縁が前記第２ストップ面に係合するように、前記第１カバー部と、前記束ねられた束を前記案内装置の上に置くことを含む案内装置を提供することをさらに含む製作方法。
【請求項５】
請求項４の製作方法であって、前記案内装置の前記ストップ部材は、前記受け面と平行な前記線に沿って前記第１ストップ面と同じ位置に整列された第３ストップ面をさらに含み、前記束ねられた束と、前記第２カバー部を位置させることは、第１カバー部の前記第１縁と前記第２カバー部の第１縁がそれぞれ前記第１ストップ面と第３ストップ面に係合するように前記ハードカバーアセンブリと前記束ねられた束を前記案内装置の上に置くことを含む製作方法。
【請求項６】
請求項５の製作方法であって、前記ストップ部材は前記第１、第２及び第３ストップ面から離れた第４、第５及び第６ストップ面を有し、前記第４、第５及び第６ストップ面はそれぞれ互いに前記第１、第２及び第３ストップ面に対応する位置を有し、前記束ねられた束と前記第１カバー部を位置させることは、前記第１カバー部の前記第１縁と、前記第１カバー部の該第１縁に直交する前記第１カバー部の第２縁がそれぞれ前記第１ストップ面と、前記第４ストップ面に係合しかつ前記束ねられた束の前記第１縁と、前記束ねられた束の該第１縁に直交する前記束ねられた束の第２縁がそれぞれ前記第２ストップ面と、前記第５ストップ面に係合するように、前記第１カバー部と、前記束ねられた束を前記案内装置の上に位置させることを含む製作方法。
【請求項７】
請求項６の製作方法であって、前記束ねられた束と前記第２カバー部を位置させることは、前記第１カバー部の前記第１縁と、前記第１カバー部の該第１縁に直交する前記第１カバー部の第２縁がそれぞれ前記第１ストップ面と、前記第４ストップ面に係合しかつ前記第２カバー部の前記第１縁と、前記第２カバー部の該第１縁に直交する前記第２カバー部の第２縁がそれぞれ前記第３ストップ面と、前記第６ストップ面に係合するように、前記ハードカバーアセンブリと前記束ねられた束を前記案内装置の上に位置させることを含む製作方法。
【請求項８】
ハードカバー本の作るためのハードカバーアセンブリであって、：
背部によって分離される比較的硬い第１及び第２カバー部と；
前記第１カバー部の第１表面を覆って配設された第１感圧接着剤層と；
前記第１感圧接着剤層の第１部分を覆って配設された第１剥離ライナと；
前記第１感圧接着剤層の第２部分を覆って配設された第２剥離ライナと；
を含んでなるハードカバーアセンブリ。
【請求項９】
請求項８のハードカバーアセンブリであって、
前記第２カバー部の第１表面を覆って配設された第２感圧接着剤層と；
前記第２感圧接着剤層の第１部分を覆って配設された第３剥離ライナと；
前記第２感圧接着剤層の第２部分を覆って配設された第４剥離ライナと；
をさらに含んでなるハードカバーアセンブリ。
【請求項１０】
請求項９のハードカバーアセンブリであって、前記第１及び第２感圧接着剤層の前記第２部分は、前記それぞれの感圧接着剤層の少なくとも７５％を含むハードカバーアセンブリ。
【請求項１１】
請求項１０のハードカバーアセンブリであって、前記第１及び第２カバー部の前記第１表面の反対側の第２表面の全体を覆いかつ前記背部の少なくとも一部を形成するフレキシブルな膜をさらに含んでなるハードカバーアセンブリ。
【請求項１２】
ハードカバー本を作る方法であって：
束ねられたシートの束を提供し；
背部によって分離される比較的硬い第１及び第２カバー部を含むハードカバーアセンブリであって、前記第１カバー部は第１感圧接着剤層と、該第１感圧接着剤層を覆って配設される第１及び第２剥離ライナを含むハードカバーアセンブリを提供し；
前記第１カバー部から前記第１剥離ライナを剥離させて前記第１感圧接着剤層の第１部分を露出させ；
前記第１感圧接着剤層の前記露出させた第１部分に前記シート束が接触するように前記シート束と前記第１カバー部を位置させ；
前記第１カバー部から前記第２剥離ライナを剥離させて前記第１感圧接着剤層の第２部分を露出させ；
前記シート束と前記第１感圧接着剤層の前記第２部分を互いに接触させるように持っていく；
ことを含んでなる方法。
【請求項１３】
ハードカバー本を作るためのハードカバーアセンブリであって：
背部によって分離される比較的硬い第１及び第２カバー部であって、前記背部に隣接する位置にそれぞれ第１縁を有する第１及び第２カバー部と；
前記第１カバー部の表面を覆って配設され前記第１カバー部の前記第１縁を少なくとも0.635ｍｍ（１／１６インチ）超えて延伸する第１感圧接着剤層と；
前記第１感圧接着剤層を覆って配設された第１剥離ライナと；
を含んでなるハードカバーアセンブリ。
【請求項１４】
請求項１３のハードカバーアセンブリであって、前記第１感圧接着剤層は前記第１カバー部の前記第１縁を少なくとも約1.6ｍｍ（約３／１６インチ）超えて延伸するハードカバーアセンブリ。
【請求項１５】
請求項１３のハードカバーアセンブリであって、前記第２カバー部の表面を覆って配設され前記第２カバー部の前記第１縁を少なくとも約0.635ｍｍ（約１／１６インチ）超えて延伸する第２感圧接着剤層をさらに含むハードカバーアセンブリ。
【請求項１６】
請求項１３のハードカバーアセンブリであって、前記第１剥離ライナは、前記第１感圧接着剤層から取り除くことができる大剥離ライナ及び小剥離ライナを含み、前記小剥離ライナを前記大剥離ライナとは別個に前記第１感圧接着剤層から取り除くことができるハードカバーアセンブリ。
【請求項１７】
請求項１３のハードカバーアセンブリであって、第２前記カバー部の表面を覆って配設された第２感圧接着剤層と、該第２感圧接着剤層を覆って配設された第２剥離ライナとをさらに含むハードカバーアセンブリ。
【請求項１８】
請求項１７のハードカバーアセンブリであって、前記第２剥離ライナは前記第２感圧接着剤層から取り除くことができる大剥離ライナ及び小剥離ライナを含み、前記小剥離ライナを前記大剥離ライナとは別個に前記第２感圧接着剤層から取り除くことができるハードカバーアセンブリ。
【請求項１９】
ハードカバー本を作るためのハードカバーアセンブリであって：
背部によって分離される比較的硬い第１及び第２カバー部であって、前記背部に隣接した第１縁をそれぞれ有する第１及び第２カバー部と；
前記第１カバーを覆って配設された第１感圧接着剤層と；
第１感圧接着剤層を覆って配設された第１剥離ライナと；
前記第２カバー部の表面を覆って配設された第２感圧接着剤層と；
前記第２感圧接着剤層を覆って配設された第２剥離ライナと；
を含んでなるハードカバーアセンブリ。
【請求項２０】
請求項１９のハードカバーアセンブリであって、前記第１感圧接着剤層は前記第１カバー部の前記第１縁を少なくとも0.635ｍｍ（１／１６インチ）超えて延伸するハードカバーアセンブリ。
【請求項２１】
請求項２０のハードカバーアセンブリであって、前記第２感圧接着剤層は前記第２カバー部の前記第１縁を少なくとも0.635ｍｍ（１／１６インチ）超えて延伸するハードカバーアセンブリ。
【請求項２２】
請求項１９のハードカバーアセンブリであって、前記第１剥離ライナは該ハードカバーアセンブリから別々に剥離させることができる第１及び第２剥離ライナセグメントを含んでなるハードカバーアセンブリ。
【請求項２３】
請求項２２のハードカバーアセンブリであって、前記第１及び第２剥離ライナセグメントは該ハードカバーアセンブリから別々に取り外されるように孔明き部によって接続されているハードカバーアセンブリ。
【請求項２４】
請求項１９のハードカバーアセンブリであって、前記第２剥離ライナは該ハードカバーアセンブリから別々に取り外すことができる第１及び第２剥離ライナセグメントを含んでなるハードカバーアセンブリ。
【請求項２５】
請求項２４のハードカバーアセンブリであって、前記第１感圧接着剤層は前記第１カバー部の前記第１縁から少なくとも0.635ｍｍ（１／１６インチ）超えて延伸するハードカバーアセンブリ。
【請求項２６】
請求項２５のハードカバーアセンブリであって、前記第２感圧接着剤層は前記第２カバー部の前記第１縁を少なくとも0.635ｍｍ（１／１６インチ）超えて延伸するハードカバーアセンブリ。
【請求項２７】
ハードカバー本の製作方法であって：
シートの束ねられた束を提供し；
背部によって分離される比較的硬い第１及び第２カバー部を含むハードカバーアセンブリであって、前記第１カバー部は、第１及び第２接着剤部を含んでなる第１感圧接着剤層と、該１感圧接着剤層を覆って配設された第１剥離ライナとを含み、前記第２カバー部は、第１及び第２接着剤部を含んでなる第２感圧接着剤層と、該第２感圧接着剤層を覆って配設された第２剥離ライナとを含むハードカバーアセンブリを提供し；
前記第１感圧接着剤層の前記第１接着剤部から前記第１剥離ライナの第１セグメントを取り除いて前記第１接着剤部を露出させ；
前記束ねられた束を前記第１感圧接着剤層の前記露出した第１接着剤部に接触させるように前記束ねられた束と前記第１カバー部を位置させ；
前記第２接着剤部から前記第１剥離ライナの第２セグメントを取り除いて、前記第１感圧接着剤層の前記第２接着剤部を露出させ；
前記束ねられた束と、前記第１感圧接着剤層の前記第２部分を互いに接触させるように持って来る；
ことを含んでなる製作方法。
【請求項２８】
請求項２７の製作方法であって、前記第１剥離ライナの前記第１セグメントを取り除くことは、前記第１セグメンを前記第１感圧接着剤層の前記第１接着剤部から離すように前記第１剥離ライナを折り曲げることを含む製作方法。
【請求項２９】
請求項２８の製作方法であって、前記第１剥離ライナの前記第２セグメントを取り除くことは、前記第１感圧接着剤層から前記第１剥離ライナを分離することを含む製作方法。
【請求項３０】
請求項２７の製作方法であって、前記第１剥離ライナの前記第１セグメントと前記第２セグメントは別々のセグメントであり、前記第１セグメントを取り除くことは前記第１剥離ライナの前記第１セグメントを前記第１剥離ライナの前記第２セグメントから持ち上げて離すことを含む製作方法。
【請求項３１】
請求項２７の製作方法であって、前記第１剥離ライナの前記第１セグメントと第２セグメントはパーフォレーションを持つ部分によって接続され、前記剥離ライナの前記第１セグメントを取り除くことは前記パーフォレーションに沿って前記第１剥離ライナを引き裂くことを含む製作方法。
【請求項３２】
請求項２７の製作方法であって、前記第２カバー部は、第２感圧接着剤層と、該第２感圧接着剤層を覆って配設された第２剥離ライナとをさらに含み、製作方法は、前記束ねられた束と、前記第１剥離ライナの前記第２部分とを互いに接触させるように持って来た後に、前記第２感圧接着剤層から前記第２剥離ライナを取り除いて、前記束ねられた束と前記第２感圧接着剤層を互いに接触させるように持って来ることを含む製作方法。
【請求項３３】
請求項３２の製作方法であって、前記第２感圧接着剤層は第１及び第２接着剤部を含み、前記束ねられた束と前記第２感圧接着剤層を互いに接触させるように持って来ることは、前記第２感圧接着剤層の前記第１部分を露出させ；第２前記感圧接着剤の該露出した第１部分に前記束ねられた束を接触させるように持ってきて；次に前記第２感圧接着剤層の前記第２部分を露出させて前記第２感圧接着剤層の該露出した第２部分に前記束ねられた束を接触させるように持ってくること；を含む製作方法。
【請求項３４】
ハードカバー本の製作方法であって：
シートの束ねられた束を提供し；
背部によって分離される比較的硬い第１及び第２カバー部を含むハードカバーアセンブリであって、前記第１カバー部が露出されていない第１感圧接着剤層を含むハードカバーアセンブリを提供し；
前記第１感圧接着剤層の第１部分だけを露出させ；
前記束ねられた束が前記第１感圧接着剤層の前記露出された第１部分に接触するように前記束ねられた束と、前記第１カバー部を位置させ；
前記第１感圧接着剤層の第２部分を露出させ；
前記束ねられた束と、前記第１感圧接着剤層の前記露出された第２部分を互いに接触させるように持って来る；
ことを含んでなる製作方法。
【請求項３５】
請求項３４の製作方法であって、前記ハードカバーアセンブリの前記第２カバー部は露出されていない第２感圧接着剤層を含み、製作方法はさらに、
前記第２前記感圧接着剤層の第１部分だけを露出させ；
前記束ねられた束が前記第２感圧接着剤層の前記露出された第１部分に接触するように、前記束ねられた束と、前記第２カバー部を位置させ；
前記第２感圧接着剤層の第２部分を露出させ；
前記束ねられた束と、前記第２感圧接着剤層の前記第２部分を互いに接触させるように持って来る；
ことを含んでなる製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に製本の分野に関し、特に、バインダーストリップ（シートを束ねる帯片）と別個のハードカバーアセンブリとを使用してハードカバー本を作る方法と、ハードカバーアセンブリ自体に関する。
【０００２】
関連出願
本出願は、２００２年１０月２日に米国特許庁に出願された特許出願番号第10／262，721号「ハードカバー本を作る方法及び装置、並びにハードカバー装置」の一部継続出願である。
【背景技術】
【０００３】
デスクトップ設備を使用することでシート束を束ねる製本システムは人気を増やした。１つのポピュラーなシステムは、米国特許No.４,４９６,６１７に開示されるような接着面を有するバインダーストリップを使用する。バインダーストリップは、米国特許No.５，０５２,８７３に開示されるようなデスクトップバインディングマシンを使用して束ねられるシート束に通常適用される。バインディングマシンは、束ねられる束に対してバインダーストリップを適当な位置に置いて、束の縁が束ねられるように熱と圧力を加えることで製本作業を実行する。しかしながら、束ねられた束は、商業的プロセスを使用して製本された本、特に、ハードカバー本と同じような一般的な見栄えを有することがない。
【０００４】
ハードカバー本を極めて良くまねるデスクトップ設備を使用して製本する様々なアプローチが使用されてきた。１つの例は米国特許No.６,１５５,７６３に開示されており、これは、従来のバインダーストリップを使用するのとは対照的に、束を束ねる粘着層を持つ特別なカバーを使用する。フィンランド在のインスタント・カバー・ヨーロッパ・リミティッド(Instant Cover Europe Ltd)と呼ばれている会社は別のアプローチを開発した。束ねられる束は、上で説明されたバインダーストリップとバインディングマシンを一緒に使用して最初に束ねられる。次に、高粘着性の接着剤を用いたハードカバーが付着される。束ねられた束にハードカバーを付着させることを位置決め装置を用いて補助してハードカバーを束の上に確実に正確に置く。あいにく、位置決め装置は比較的複雑であり、かつ、例えば、組立を補助するための鏡を含んでいる。ほとんど訓練されていないユーザは製本プロセスを実行することに何らかの苦労を強いられそうである。
【０００５】
比較的少ししか訓練されていないユーザによって製本することができ、かつ、見栄えが商業的に製本された本に匹敵するハードカバー本を製作することが可能なデスクトップ設備を使用する製本プロセスが要望されている。
【発明の開示】
【０００６】
ハードカバーアセンブリと、前もって束ねられたシート束を使用してハードカバー本を作る方法が開示される。ハードカバーアセンブリは背（部）によって分離された比較的硬い、第１及び第２カバー部を含み、第１カバー部は第１感圧接着剤層と、該第１感圧接着剤層上に配列された第１及び第２剥離ライナを含む。
【０００７】
方法は、第１カバー部から第１剥離ライナを剥離させて第１感圧接着剤層の第１部分を露出させることを含む。束ねられた束と、第１カバー部は第１感圧接着剤層の露出された第１部分に接触するように置かれる。第２剥離ライナは第１カバー部から剥離されて第１感圧接着剤層の第２部分を露出する。束ねられた束と、第１感圧接着剤の第２部分は互いに接着される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
ここで添付図面を参照し、図１は束ねられたシート束１５を示す。第１（前部側）の折り重ねられたライナシート１２（束ねられるシートと同じサイズのシート１２Ａ，１２Ｂを形成する）は束ねられたシート束１５の上に置かれ、第２（後部側）の折り重ねられたライナシート１４（シート１４Ａ，１４Ｂを形成する）は束ねられたシート束１５の下に置かれる。第１及び第２ライナシート１２，１４は束ねられているシート１５と比べて、望ましくは、比較的重いシートである。ライナシート１２，１４とシート束１５が一旦結合されると、該結合されたシート束１５は、米国特許４,４９６,６１７で説明されるような従来のバインダーストリップ１６を使用して一緒に束ねられる。この米国特許の前内容は参照のために、ここに完全に組み入れられる。望ましくは、実際の製本は、米国特許No.５,０５２,８７３で説明されるデスクトップバインディングマシンを使用して実行される。この米国特許に開示されるすべて内容もまた参照のために、ここに完全に組み入れられる。バインダーストリップ１６に接着剤が存在して個々のシートを一緒にバインダーストリップ１６の紙質下地に接着させた状態で束ねられた束１０を図２に示す。
【０００９】
図３は図２の束ねられた束１０に接着されるハードカバーアセンブリ１８の詳細を示す。望ましくは、ハードカバーアセンブリ１８は完全に組み立てられて、別々にユーザに販売される。ここで説明されるように、ハードカバーアセンブリ１８は束の厚みに関して異なるサイズの束１０を収容するために様々なサイズのものが製造される。ユーザは、ハードカバーアセンブリ１８上にタイトル情報他のグラフィックスも含めたある種の情報が事前に印刷されることを要求することがさらに予期される。ここで説明されるように、ハードカバーアセンブリ１８は、背部１８Ｃにより分離された前カバー部１８Ａと、後カバー部１８Ｂを含んでいる。
【００１０】
ハードカバーアセンブリはカードボード等で作られた１組の比較的硬いカバー板２４Ａ，２４Ｂを含んでいる。カバー板２４Ａ，２４Ｂは通常、8 1/2×11インチの束１０を束ねるため8 3/8インチ×11 5/16インチである。カバー板はフレキシブルなカバー膜２２、通常、図３で示すようにカバー板の縁の周りに折り込まれる織物、によって覆われる。カバー板の対向縁２５Ａ，２５Ｂの間に位置するカバー膜２２の部分には支えるものがなく、そのため、比較的フレキシブルである。通常0.254mm（0.010インチ）厚である所定長さの織物又は堅い紙がハードカバーアセンブリ１８の背部１８Ｃに配設されることが望ましく、そうすれば、その位置で膜２２をわずかに堅くすることができ、製本された本が開かれ閉じられるときに必要な形が達成される。背２６のそれぞれの縁と、カバー板２４Ａ，２４Ｂのそれぞれの縁２５Ａ，２５Ｂの間に配設した膜領域２８Ａ，２８Ｂは溝領域と呼ばれる。溝領域２８Ａ，２８Ｂはそれぞれ9.53mm（3/8インチ）幅に固定される。溝領域２８Ａ，２８Ｂはカバー膜のフレキシブルな部分を形成する。代わりに、カバー板２４Ａ，２４Ｂと同じ材料で作られ一般に背２６に対応する形を持った背板（図示省略）を使用することができる。通常2.24mm（0.088インチ）厚である背板は背２６を補強するように作用する。但し、カバー板２４Ａ，２４Ｂのそれぞれの縁と背板のそれぞれの縁の間に配設されたフレキシブルな溝領域２８Ａ，２８Ｂによって背はフレキシブルにされている。背板が使用されるとき、溝領域２８Ａ，２８Ｂの幅を僅かに大きくして11.1mm(7/16インチ)とすることが望ましい。
【００１１】
背板が用いられ、その幅が束ねられる束１０の幅に依存して変るとき、背２６の幅も変る。カバーアセンブリは、望ましくは、以下の表１に詳しく説明される様々な幅の束１０を収容するために様々な幅で事前に作られる。
【表１】
2006502027.tif 000003
【００１２】
背幅を表１に設定した値よりも大きく又は小さくした多数の有効な背幅を設定できる。但し、より大きな値は蔵書を適切に維持することの困難性を増加させ、また、小さな値は最終製品の背部の外観を若干損なう。
【００１３】
図３に戻り、カバーアセンブリ１８は、１組の感圧接着シート構造３０Ａ，３０Ｂを使用して事前に作られる。また、この感圧接着シート構造の詳細は図４と５で示される。感圧接着シート構造物３０Ａ，３０Ｂは、束１０のサイズが8 1/2×11インチであるときに、8 1/4×10 3/4インチの寸法にされ、カバー膜２２Ａ，２２Ｂの折り返された部分の内周を覆い、さらに、該カバー膜内周をそれぞれのカバー板２４Ａ，２４Ｂに固定する。感圧シート構造の下側に位置する（底部）シート３２Ａ，３２Ｂが小さなサイズとされているので、折り曲げられたライナシート１２Ａ，１４Ａは、小さなオフセット（心ずれ）が生じても、シート３２Ａ，３２Ｂを確実に完全に覆うことができる。各感圧接着シート構造３０Ａ，３０Ｂはそれぞれ、底部シート３２Ａ，３２Ｂと、上側大剥離ライナ３６Ａ，３６Ｂを含む。感圧接着剤層３４Ａ，３４Ｂが該上側大剥離ライナ（３６Ａ，３６Ｂ）と該底部シート（３２Ａ，３２Ｂ）の間に配設されている。National Starch and Chemical Companyによって製造され、名称Instant-Lok（インスタント・ロック）、HL PSA 20-81タイプとして売られている感圧接着剤がこの構成に関して適していることがわかった。感圧接着剤層３４Ａ，３４Ｂの厚みは、望ましくは、0.076〜0.102mm（0.003〜0.004インチ）である。
【００１４】
上側大剥離ライナ３６Ａ，３６Ｂはその下に位置する感圧接着剤層の大部分の上に配設される。感圧接着剤層の通常少なくとも７５％が上側大剥離ライナ３６Ａ，３６Ｂで覆われ、感圧接着シート構造の内縁に沿う感圧接着剤層の残りの帯部分は上側大剥離ライナ３６Ａ，３６Ｂで覆われていない。代わりに、上側小剥離ライナ３８Ａ，３８Ｂが感圧接着剤層の該露出した帯部分上に配設される。この関係は図５図示されるが、図５（スケールアウトしている）は感圧接着シート構造３０Ｂの一部のみを示すものである。図からわかるように、感圧接着剤層３４Ｂは底部シート３２Ｂと、上側大小両剥離ライナ（３６Ｂ及び３８Ｂ）との間に配設されている。感圧接着剤層３４Ｂの上側大剥離ライナで覆われていない部分は別個の上側小剥離ライナ３８Ｂで覆われている。上側小剥離ライナ３８Ｂは実際に感圧接着剤層３４Ｂに接して置かれて感圧接着剤層によって適所に固定される。周知のとおり、剥離ライナ３６Ａ、３８Ａ、３６Ｂ、３８Ｂはすべて、これらの剥離ライナと感圧接着剤層を損傷することなく剥離ライナを手で感圧接着剤層から剥離できるように感圧接着剤に弱く接着する材料から作られる。ハードカバーアセンブリの事前製作の一部として、従来用いられている接着剤５６（図４と５において図示省略）が両カバー部１８Ａ，１８Ｂの上面と、底部シート３２Ａ，３２Ｂに塗布される。感圧接着シート構造は、次に、それが前記接着剤５６によって両カバー部１８Ａ，１８Ｂに固定されるように、図３に示すように両カバー部１８Ａ，１８Ｂ上に置かれる。したがって、感圧接着シート構造物３０Ａ，３０Ｂは、塗布された接着剤５６によって、カバー板２４Ａ，２４Ｂ及びカバー膜２２の周囲部分に固定される。これによりハードカバーアセンブリ１８の事前製作を完了する。
【００１５】
ここで図６と図７を参照し、製本プロセスを実行するために使用する案内装置４０が明らかにされる。案内装置は、製本される最も大きい本（その本が開かれた状態）よりもある程度大きい、本を受けるための受け面４２を有する平坦なベース部材を含んでいる。２つの直交するセグメントを持つストップ部材４４はベース部材の上面４２で支持されてベース部材の２つの隣接側面を回って延伸する。リッジ（峰）部材４６（これもまた２つの直交するセグメントを持つ）はベース部材上で支持され、かつ、図７からわかるように、ストップ部材の縁４４Ａからわずかな距離Ｘ超えて延伸する外縁４６Ａを持つ。この突き出た距離Ｘは通常4.06mm（０.１６インチ）である。リッジ部材の支持面上の高さはカバーアセンブリ１８のカバー部１８Ａ，１８Ｂの厚みを収容するのに十分大きい。リッジ部材４６はストップ部材４４に沿って一方向に距離Ｙ（図６）延伸し、この距離は製本される最も小さい本の閉じた幅よりもいくら小さい。リッジ部材４６がもう片方の方向に延伸するストップ部材４４に沿って延伸する距離Ｚは、通常、距離寸法Ｙのおよそ２倍である。
【００１６】
案内装置４０はまた、望ましくは、４８Ａ、４８Ｂ及び４８Ｃなどの２つ以上の垂直ストップ部材を含み、垂直ストップ部材４８Ａは、リッジ部材４６の２つのセグメントの交点によって形成される角からリッジ部材の距離Ｙの約１／３の位置においてリッジ部材４６上に支持されている。垂直ストップ部材４８Ｂと４８Ｃはリッジ部材４６の他方のセグメントに沿って大体の等しい距離に位置する。図７において最も良くわかるように、各垂直ストップ部材は平面、例えば、平面５０Ｃを持ち、この面はストップ部材の内縁、例えば、縁の４４Ａと一致している。この構成はまた、垂直ストップ部材４８Ａ，４８Ｂの平面５０Ａ，５０Ｂに適用される。
【００１７】
ここで、製本順序を図８Ａへの参照から始めて説明する。開かれたハードカバーアセンブリ１８は最初に、上側大剥離ライナ３６Ａ，３６Ｂを上向きにして、案内装置の受け面４２上に位置される。矢印５２によって示されるように、ハードカバーアセンブリは、カバー部１８Ｂの縁がリッジ部材４６の下に置かれて、図７に示されるようにストップ部材４４Ａの内縁４４Ａに当接するまで案内装置の表面４２に沿って動かされる。したがって、リッジ部材４６の外縁４６Ａはリッジ部材４６の両直交セグメントの全長に沿ってカバー１８Ｂの縁から固定距離Ｘの位置に置かれるであろう。外縁４６Ａは、以下に説明されるように束ねられた束１０の位置決めを案内する。
【００１８】
ハードカバーアセンブリ１８がいったん案内装置４０に適切に位置決めされると、ユーザは、図８Ｂに示すように手で上側小剥離ライナ３８Ｂをハードカバーアセンブリ１８から剥離させる。これは背２６に隣接して下に位置する感圧接着剤層３４Ｂの比較的細いストリップを露出させる。次に、束ねられた束１０は、束の縁が両方の直交セグメントに沿ってリッジ部材４６の縁４６Ａに係合した状態で、上側大剥離ライナ３６Ｂ上に置かれる。図７は、束１０の縁が２つのセグメントの１つに沿って縁４６Ａに係合した状態を示す。図８Ｃに矢印５２によって示すように、露出している接着剤３４Ｂに沿った束１０のその部分は、束の直交する縁が両セグメントの縁４６Ａに接して置かれるまで、露出している接着剤上に置かれない。束はその正しい位置がいったん達成されると、図８Ｄに示すように、露出している感圧接着剤３４Ｂに押し付けられる。これは、束１０の折り曲げられたライナシート１４Ａを正しく整列された位置でハードカバーアセンブリ１８のカバー部１８Ｂに固定するように作動する。
【００１９】
次のステップは、束１０の折り曲げられたライナシート１４Ａの残りの部分をハードカバーアセンブリ１８の接着剤３４Ｂに固定することである。図８Ｅに言及し、ライナシート１４Ａを含む束１０の自由縁は上側大剥離ライナ３６Ｂから持ち上げられ回転されて離される。これは剥離ライナ３６Ｂをハードカバーアセンブリ１８から剥離させて感圧接着剤３４Ｂの残り部分を露出させる。図８Ｆに示すように、片手で束１０の背部を接着剤３４Ｂ上に支持させ、一方、もう片方の手で束１０をそれが接着剤層３４Ｂを覆うように回転させる。図８Ｇに示すように、ユーザは次に束１０を下方にハードカバーアセンブリ１８に押し付ける。これは束１０のライナシート１４Ａの残りの部分を接着剤３４Ｂの残りの部分によってハードカバーアセンブリ１８のカバー部１８Ｂへ固定させる。ハードカバーアセンブリの第２カバー部１８Ａは今、取り付けられる。
【００２０】
図８Ｈに言及し、上側小剥離ライナ３８Ａが次にハードカバーアセンブリ１８から剥離され、背２６に隣接する感圧接着剤３４Ａのストリップを露出させる。ユーザは次に案内装置の面４２からハードカバーアセンブリのカバー部１８Ａを持ち上げて離し、背回りにカバー１８Ａを回転させる。図８Ｉの矢５４によって示されるように、カバー部１８Ａの縁が３つのそれぞれの垂直ストップ部材４８Ａ、４８Ｂ及び４８Ｃの平面５０Ａ、５０Ｂ及び５０Ｃに接するようにカバー部１８Ａは位置される。この位置は図７において破線で示されている。ハードカバーアセンブリ１８は次に束ねられた束１０に関して正しく位置される。ユーザは次に、図８Ｊに示すように、束１０の折り曲げられたライナシート１２Ａの縁が接着剤３４Ａの露出しているストリップを介してハードカバーアセンブリ１８に固定されるようにカバー部１８Ａを下方に押し付ける。
【００２１】
図８Ｋに示すように、ユーザは次にカバー部１８Ａを持ち上げて回転させて束１０から離す。束のライナシート１２Ａの細いストリップはカバー部１８Ａに固定したまま残っている。これにより、上側大剥離ライナ３６Ａをハードカバーアセンブリ１８から剥離させることができ、感圧接着剤層３４Ａの残りの部分を露出させることができる。次にカバー１８Ａを回転させて束１０上に戻して置く。そこでは、図８Ｌに矢印５８によって示すように、カバーの縁は再びそれぞれのストップ４８Ａ、４８Ｂ及び４８Ｃの表面５０Ａ、５０Ｂ及び５０Ｃに接触しているべきである。ユーザは次に、図８Ｍに示すようにカバー部１８Ａを下方に押し付けて束１０の折り曲げられたライナシート１２Ａに固定する。これで製本手順は完了する。
【００２２】
図９Ａ，９Ｂは完成した本を閉じた状態で示し、図１０は最終頁で開いた状態の本を示しており、したがって、折り曲げられたライナシート１４Ａ、１４Ｂが示されている。ライナシート１４Ａは接着剤層３４Ｂによってハードカバー部１８Ｂに固定され、本の前部（図示省略）のライナシート１２Ａは接着剤３４Ａによってハードカバー部１８Ａに固定されている。バインダーストリップ１６と背領域１８Ｃの間の領域は、図１０に示すように本が開かれるときに背領域がバインダーストリップ１６と共に折れることがないように接着されていない。したがって、本は開かれたとき平らに横たわり、かつ、閉じられた状態で折れることはないであろう。さらに、背領域１８Ｃは、本が開かれたとき、背領域１８Ｃが接着されたときと同じ程度にまでは歪まないであろう。先に留意したように、本が開かれ閉じられるときに背２６の形を保持するために溝領域２８Ａと２８Ｂの中間の背領域位置（図３）にかなり堅い織物ストリップ２９が置かれる。カバー板２５Ａ，２５Ｂの近くの領域で折り目２７Ａ，２７Ｂが膜２２に自然に形成されて完成品の外観をさらに高めている。
【００２３】
図８Ｅに戻り、ユーザが剥離ライナ３６Ｂを取り除くために束１０の自由端を持ち上げるとき、ユーザは取り外しのために上側大剥離ライナ３６Ｂを露出させるために束全体を束の縁回りに回転させる傾向があるかもしれない。この回転は剥離ライナを露出するために実際に必要ではないのであるが、束を接着剤層３４Ｂから離すように接着剤層３４Ｂの細いストリップから持ち上げ上げ、その結果、束のカバー部１８Ｂへの必要な配置を壊す傾向がある。この問題は、図１１Ａに示すように、感圧接着シート構造の縁が少量Ｗだけカバー板２４Ｂの縁２５Ｂを超えて延伸するように置くことによって（図３）ほぼ排斥される。図１１Ｂと１１Ｃのみならず図１１Ａは、図示目的の性質上、概略的であり、スケールアウトして描かれている。Ｗの値は望ましくは約1.6mm（約３／８インチ）であり、少なくとも0.635mm（１／１６インチ）である。
【００２４】
図１１Ｂは製本順序のほぼ図８Ｄに対応するものであり、小剥離ライナ３８Ｂを取り除いた状態で感圧接着シート構造３０Ｂ上に置かれた束１０を示すものである。小剥離ライナ３６Ｂの厚みを誇張して示しているため、図１１Ｂで示されないが、ユーザが図８Ｄに示すように、束１０の縁を下方に押し付けた後に、束がカバー板２４Ｂ上の露出している感圧接着剤３４Ｂの部分に当接し、それにより、束は適切な向きでカバー部１８Ｂに取り付けられる。すでに言及したように、大剥離ライナ３６Ｂへのアクセスを提供するために
ユーザは、図８Ｅに示すように、束１０の外縁だけを持ち上げて（それは折り曲げることである）、束の背領域を比較的水平なままに残しておくことが好ましい。しかしながら、図１１Ｃに示すように、束１０を回転させる傾向があり、そのような回転は露出している接着剤３４Ｂから束を分離させる傾向があり、結果として、ハードカバー部１８Ｂに対する束の位置を妨げる。
【００２５】
図１１Ｃからわかるように、そのような回転は束を露出している接着剤３４Ｂの片持ち部（図１１Ａにおいて寸法Ｗを持っている部分）に当接させるであろう。接着剤３４Ｂはこの領域においてシート３２Ｂの剛性だけによって支持されるが、回転が生じるとき、接着剤は十分強力であって束を付着させる。この動作は、ユーザが図８Ｅに示すように大剥離ライナ３６Ｂを取り除いているときに必要な向きを維持するためにハードカバー部１８Ｂに束１０を十分堅固に固定し続けるために適切である。ハードカバー部１８Ａ，１８Ｂが相互に交換可能であるとき（どちらの部分も本の前部カバー又は後部カバーとなることができる場合）、図１１Ａに示すように感圧接着シート構造３０Ａのためにシート３２Ｂと接着剤層３４Ｂの両方を突出させ、かつ、図１２で示すように感圧接着シート構造３０Ｂのために対応してシート３２Ａと、接着剤層３４Ａを突出させることが好ましい（底部シート３２Ａ，３２Ｂは図１２では図示されていない）。
【００２６】
このようにハードカバー本を製本する新規な方法を開示した。本発明の１実施の形態をかなり程度詳細に説明したが、当業者は、添付の特許請求の範囲によって定まる発明の範囲から逸脱することなく、ある変更を行うことができるということが理解されるべきである。一例として、図１４に示す１シートに形成され孔明き部（パーフォレーション）３１によって分離可能なライナ３６Ｂ，３８Ｂのような、大小の剥離ライナを持つことができる。ユーザは、次に、パーフォレーションに沿って単にシートを引き裂くことにより小剥離ライナ３８Ｂを大剥離ライナ３６Ｂから切り離すことができる。さらに、それぞれのカバー部１８Ａ，１８Ｂのために、感圧接着剤層３４Ａ，３４Ｂの全体表面を覆う単一の剥離ライナを使用することも可能である。図１３は接着シート構造３０Ｂ（底部シート３２Ｂは示されていない）の一部として単一の剥離ライナ３９を概要的に示す。図８Ｂに相当するステップにおいて、ユーザは剥離ライナ３９を折目線３９Ａで折り返して、接着剤層３４Ｂの細長い部分を背の近くで露出する。ユーザは次に、図８Ｃに示すステップと同様に、束１０を折り返された剥離ライナ上に置き、図８Ｄに示すステップと同様に前記露出した接着剤層上に束１０を押し付ける。ここで、束１０は露出した接着剤層と折り返された剥離ライナ３９上に静止している。ユーザは次に束の縁を持ち上げ、図８Ｅに示す剥離ライナ３６Ｂを剥離させるのと同様の方法で、折り返された剥離ライナ３９を取り除く。剥離ライナ３６Ａに関して図８Ｈに示すステップと関連する同様の折りたたみステップを実行することができる。但し、このアプローチは好ましくない。なぜならば、ユーザがさらなる折りたたみステップを実行しなければならないからである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】折り重ねられた前部側及び後部側ライナシートを含む束ねられたシート束の斜視図である。
【図２】従来技術のバインダーストリップを用いて束ねた後の図１のシート束の斜視図である。
【図３】ハードカバーアセンブリの分解斜視図であって、前部及び後部感圧接着シート構造をアセンブリの残りの部分から離して示すものである。
【図４】２つの感圧接着シート構造の１つを示す斜視図である。
【図５】図４の感圧接着シート構造の一部を示す断面立面図である。
【図６】束ねられた束にハードカバーアセンブリを取り付けるために使用する案内装置の斜視図である。
【図７】図６の案内装置の一部を示す拡大側面図であって、束ねられる束が所定位置に位置する状態を示すものである。
【図８】図８Ａ乃至８Ｍは束ねられた本を組み立てる手順を示す図である。
【図９】図９Ａ，９Ｂは完成した本の一部を示す斜視図である。
【図１０】完成した本の開いた状態を示す一部破断斜視図である。
【図１１】図１１Ａ乃至１１Ｃは、主題のハードカバーアセンブリの更なる実施の形態を示す図である。
【図１２】主題のハードカバーアセンブリの別の実施の形態を示す図である。
【図１３】主題のハードカバーアセンブリの更に別の実施の形態を示す図である。
【図１４】ハードカバーアセンブリに使用する剥離ライナの代替実形態を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図１０】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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