(57)【要約】【解決手段】  本発明は、被覆層としての機能を果たす上部板材を支持体の上に配置することによって生産される成形済み複合ブロックに関するものである。前記支持体は、結合剤化合物を提供され、成形工程によって生産される。また、本発明は、このタイプの成形済み複合ブロックの製造方法にも関するものである。
2006512519.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆層としての上部石板（２）と、成形工程によって製造され、上面（４）を有する支持部材（３）とを有する成形済み複合ブロック（１）であって、
前記上部石板（２）および前記支持部材（３）が、前記支持部材の上面（４）によって固定され、
前記支持部材（３）はその上面（４）において、アグロメラント（ａｇｇｌｏｍｅｒａｎｔ）が塗布および硬化されて提供され、
前記支持部材（３）の上面（４）は、アグロメラントを受け入れるように槽形状に設計されている
成形済み複合ブロック（１）。
【請求項２】
請求項１記載の成形済み複合ブロックにおいて、前記上部石板（２）は０．５〜３ｃｍの厚さを有し、これとは別に、前記上部石板（２）の底面（７）は平面を形成し、特に、前記上部石板（２）の上面（６）と底面（７）は基本的に平行の面を形成することを特徴とする。
【請求項３】
前記請求項のうちの少なくとも１つに記載される成形済み複合ブロックにおいて、槽形状の溝を形成するようにスタンプ加工された前記支持部材（３）の上面（４）は、外縁部（１１）によって固定される表面上の接触支持体として、いくつかの凸状の部分支持面（１４）を有することを特徴とする、。
【請求項４】
前記請求項のうちの少なくとも１つに記載される成形済み複合ブロックにおいて、槽形状にスタンプ加工された前記上面（４）は、部分支持面（１４）を有し、その支持面が上部石板の底面（７）と平行に配列されていることを特徴とする。
【請求項５】
前記請求項のうちの少なくとも１つに記載される成形済み複合ブロックにおいて、槽形状にスタンプ加工された前記上面（４）は、次の３つの形態：
部分支持面（１４）が縁部支持面（１５）とほぼ同じ高さである形態、
部分支持面（１４）が好ましくは、最長６ｍｍであり、特に、縁部支持面（１５）より最長２ｍｍ高い形態、
部分支持面（１４）が縁部支持面（１５）より最長２ｍｍ低い形態、
のうちの１つまたはそれ以上の形態に基づいて設計された部分支持面（１４）を有することを特徴とする。
【請求項６】
前記請求項のうちの少なくとも１つに記載される成形済み複合ブロックにおいて、槽形状にスタンプ加工された前記上面（４）は、部分支持面（１４）を有する上面（４）であるが、前記部分支持面（１４）のうち少なくとも４つの部分支持面が、縁部からの最大間隔の少なくとも１／３以上である間隔をそれぞれの間に保ち、また、部分支持面（１４）のうち少なくとも４つの部分支持面のそれぞれが、槽表面と同じ大きさの４つの連なる部分支持面のうちの１つに配置され、さらに好ましくは、前記４つの部分支持面（１４）のそれぞれが、少なくとも縁部（１１）からの最大間隔の１／３である間隔を有することを特徴とする。
【請求項７】
前記請求項のうちの少なくとも１つに記載される成形済み複合ブロックにおいて、前記上部石板（２）の底面（７）は面積において、前記支持部材（３）の上面（４）より小さいことを特徴とする。
【請求項８】
前記請求項のうちの少なくとも１つに記載される成形済み複合ブロックにおいて、前記支持部材（３）は２〜２０ｃｍの厚さを有し、これとは別に、前記支持部材の上面（４）と底面（８）は基本的に平行の面を形成することを特徴とする。
【請求項９】
前記請求項のうちの少なくとも１つに記載される成形済み複合ブロックにおいて、凝固したアグロメラントは、前記支持部材（３）と上部石板（２）の間に中間層を成形し、その層は、支持部材（３）と上部石板（２）によって外側、また基本的にはすべての面が限定されることを特徴とする。
【請求項１０】
前記請求項のうちの少なくとも１つに記載される成形済み複合ブロックにおいて、前記成形済み複合ブロックの隣接する外側壁（１０）は、その支持部材の隅部において、外側壁（１０）から一定の距離を置いて設置されているカム（１８）を有し、これらは追加的な支持面および／または衝撃保護の役割を果たすために、その長さにおいて、少なくとも、隅部で前記上部石板（２）の超過する長さであり、また、前記カム（１８）は、前記外側壁（１０）に対して垂直な表面から、好ましくは、最大平均５ｍｍ、または、最大３ｍｍ突出していることを特徴とする。
【請求項１１】
前記請求項のうちの少なくとも１つに記載される成形済み複合ブロックにおいて、前記成形済み複合ブロックの外側壁（１０）は、好ましくは、支持部材（３）の部分にカム（１８）またはスペーサー、および任意に溝も有することを特徴とする。
【請求項１２】
前記請求項のうちの少なくとも１つに記載される成形済み複合ブロックにおいて、使用時の位置において、前記支持部材（３）が、前記成形済み複合ブロック（１）の下位の支持経路を成形することを特徴とする。
【請求項１３】
前記請求項のうちの少なくとも１つに記載される成形済み複合ブロックにおいて、前記支持部材（３）が、成形工程で、振盪、散布、または流込ができる素材から製造されること、また、その素材が、プラスチック、コンクリート、金属、木材、粘土／セラミック若しくはそれらの混合物、または、好ましくはコンクリートから成ることを特徴とする。
【請求項１４】
前記請求項のうちの少なくとも１つに記載される成形済み複合ブロックにおいて、前記支持部材の上面（４）は前記上部石板（２）のための支持面（１３）を形成するために設計されるが、前記上面（６）は、アグロメラントを受け入れるための槽形状の溝を１つまたはそれ以上形成するために、前記支持部材の外側面（９）の上縁に沿って外側に走る凸状の縁部を有し、前記上縁面（１２）は、前記底面（８）と基本的に平行である支持面（１３）を形成することを特徴とする。
【請求項１５】
前記請求項のうちの少なくとも１つに記載される成形済み複合ブロックにおいて、前記上面（４）は上部石板（２）のための複数の内部部分支持面（１４）、あるいは点状の部分支持面（１４）を有する表面を凸状の外縁部（１１）の内側で固定し、前記部分支持面（１４）は縁部支持面（１５）より高くならないように、好ましくは、同じ高さになるように設計されることを特徴とする。
【請求項１６】
前記請求項のうちの少なくとも１つに記載される成形済み複合ブロックにおいて、前記支持部材（３）は前記上面（４）から前記底面の方向に向かって延びる、好ましくは支持部材（３）の全体の厚さの２／３の深さまでの、追加的な空洞（１６）を備え、これとは別に、すべての溝／空洞（１６および１７）の全体積が、前記支持部材（３）の全体積の好ましくは、５〜７５％を構成することを特徴とする。
【請求項１７】
前記請求項のうちの少なくとも１つに記載される成形済み複合ブロックにおいて、前記上部石板（２）は、微粒陶化粘土、セラミックおよび、ガラス、木材、ゴム等、および／または自然石等の素材から成ることを特徴とする。
【請求項１８】
前記請求項のうちの少なくとも１つに記載される成形済み複合ブロックにおいて、前記アグロメラント（５）は、水および岩粒子に加えて、少なくとも１つの結合剤を含有し、少なくとも１つの結合剤は、好ましくはスチレン単位および／またはブタジエン単位をモノマーとして使用して生産された水性ポリマーディスパージョンであり、極性モノマーまたは極性基を有し、また前記結合剤は、好ましくはセメントも含有し、水分と接触することで凝固することを特徴とする。
【請求項１９】
前記請求項のうちの少なくとも１つに記載される成形済み複合ブロックにおいて、前記アグロメラント（５）は、ペースト状の粘稠度を有することを特徴とする。
【請求項２０】
前記請求項のうちの少なくとも１つに記載される成形済み複合ブロックにおいて、前記上面（４）は槽形状を有し、且つ前記の凸状の外縁部（１１）は、余分なアグロメラント（５）を限定して排出するために、前記支持部材の外側面（９）に１０ｃｍ毎の間隔で配置されている開口部、好ましくは１〜３の開口部を有することを特徴とする。
【請求項２１】
被覆表層としての上部石板（２）と、上面（４）とを有し、成形工程によって製造された支持部材（３）を有する成形済み複合ブロックの製造方法であって、前記上部石板（２）および前記支持部材（３）は前記支持部材の前記上面（４）によって固定され、前記支持部材の前記上面（４）はアグロメラントを受け入れるための槽形状を有する、前記成形済み複合ブロックの製造方法は、
コンクリートを、製造される１つ以上の支持部材に相当する成形型枠に流し込む工程と、
凹状の成形型が成形用金型または成形型枠のベースプレートである凹状の成形型による、若しくはフライス削り処理または掘削処理による、あるいはスペーサーの挿入を伴った方法による、前記支持部材の上面（４）を凹状の成形型により槽形状に成形する工程と、
ペースト状のアグロメラント（５）を前記支持部材（３）の上面（４）に塗布する工程と
上部石板（２）を前記支持部材の上面（４）によって形成されてた支持面（１３）と正確に重ねあわせて配置する工程と
を有する方法。
【請求項２２】
請求項２１記載の成形済み複合ブロックの製造方法において、前記底面（７）の方向に向かって延びるいくつかの空洞（１６および１７）は、金型および／または成形型枠の形状によって製造され、且つ前記空洞が好ましくは金型面上に取り付けられたピンよって、または、金型および／または成形型枠上の器具を引き抜くこと、または挿入することによって成形または製造されることをさらに特徴とする。
【請求項２３】
請求項２１及び２２記載の成形済み複合ブロックの製造方法において、前記底面（７）から延びるいくつかの部分支持面（１４）は、金型の表面中の空洞によって製造されることを特徴とする。
【請求項２４】
請求項２１〜２３記載の成形済み複合ブロックの製造方法において、前記のペースト状のアグロメラントを前記支持部材の上面（４）に塗布する工程が、注入ノズル、特にスロット付きノズルによって、平らに、好ましくは、平らなビーズ状または一定の点状で、特に平らに２ｍｍ〜５ｍｍの高さ、特に２．５ｍｍ〜３ｍｍの高さを有する立方形の形態で実施されること、および／または縁部支持面（１５）を囲む部分の大きさは支持部材の上面のよりも小さいことを特徴とする。
【請求項２５】
請求項２１〜２４記載の成形済み複合ブロックの製造方法において、前記の上部石板（２）を設置する工程は、ペースト状のアグロメラントと接触するように配置された際の少なくともその接触領域で行われ、接触軸に沿った基本的には水平方向の軽い前後運動（垂直振動運動）、および任意に追加の水平方向の振動を伴うことを特徴とする。
【請求項２６】
請求項２１〜２５記載の成形済み複合ブロックの製造方法において、前記の上部石板（２）を設置する工程は、グラブ、特にストレーナーグラブ（ｓｔｒａｉｎｅｒ  ｇｒａｂ）によって行われ、好ましくは、調整可能な力で中心を一致させ、振動させる機能、および／または、一定の調整可能な力で加圧する機能も果たすものによって行われることを特徴とする。
【請求項２７】
請求項２１〜２６記載の成形済み複合ブロックの製造方法において、前記の上部石板（２）、アグロメラント、および／または、支持部材（３）は、請求項１〜２０のいずれかに記載される上面（６）の条件からも定義されることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アグロメラント（ａｇｇｌｏｍｅｒａｎｔ）と一緒に提供され、且つ成形工程を通じて製造される支持部材に上部石板が被覆表層として固定されて製造される成形済み複合ブロック、また、そのような成形済み複合ブロックの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
成形済みブロック、また特に、敷石／舗装材、テラスおよび歩道用の石板は、多様なデザインと形状で知られている。これらのものは、造園および歩行や走行用の地面を強化するためにも使用される。
【０００３】
自然石は、長い寿命と格調高さを備え、工業的に生産されたコンクリート石または、コンクリート切石では、その表面において、達成することのできない特性を有する、独特の視覚効果のある素材である。自然石の利点には、その高い美的価値、素材の種類の豊富さ、および色、構造、質の選択の多さなどが含まれる。このような利点により、自然石がより高価であるにもかかわらず、自然石の製品を使用する建築家、計画立案者、建築主の数は増加の傾向にある。しかし、路床として敷かれた自然石の敷石の中には、コンクリート石または切石と比較すると、実用的な表層として技術的に劣っており、耐荷重能力が低いという不利な点があるものもある。さらに、敷き込みは、通常、機械ではなく、専門職人のみが施工できるものである。したがって、材料費および人件費が高く、また、正確に自然石を処理するためには技術が必要とされる（多くの場合そのような技術を見つけることができない）という点が不利な点として指摘されることがある。
【０００４】
コンクリート切石は、セメント、ケイ砂および混和剤から製造される。前記コンクリート切石は、工業的に生産され、多種多様な形状で、低価格に、大量に、また、製造ばらつきを抑えた製造が可能である。前記コンクリート切石は、その生産工程により、側面（外側面）および敷き込み面（底面）が粗削りになっており、路床に敷き込む際、および目地仕上げの際に、より良好な「滑り止め」に役立つという点で、鋸切断されて表面が滑らかになった自然石より利点があるものである。前記コンクリート切石は、その素材の厚さおよび接合部の幾何学形状が多様であるため、高荷重を受ける表面用に設計されてもよい。コンクリート石またはコンクリート切石は、機械、または臨時労働者およびハンディーマンによって容易に、また手早く敷き込みが可能である。上記に記述した特性により、自然石製品とは対照的に、最適な技術的に有用な表層を、低価格でしかも最大の荷重用に製造することができるものである。
【０００５】
しかし、欠点の１つは、前記コンクリート石またはコンクリート切石の表面を構造化および着色することでは、一般的に、前記自然石の望ましい視覚効果が満足に達成されないことである。自然石製品とは異なり、前記表面は、汚れが非常に早く、若しくは、ほとんどの場合、少なくとも汚れがより早く、従って、その寿命はずっと短い（使用状況にもよるが、通常、約１０〜１５年のみ）。
【０００６】
このような構造化コンクリート材（例えば、人造花崗岩の表層を有するもの）は、研磨されており、各種の石板、切石、円柱の形状の粗面仕上げで、専門建築業者の間で入手可能である。前記構造化コンクリート材の外観は、使用される混和剤のみでなく、どの表面機械加工法が使用されるかによっても、大きく影響を受ける。また一方、前記成形済みコンクリート材に埋め込まれた自然石も、例えば、欧州特許出願公開第０  ５６６  ０８４−Ａ１号で知られている。
【０００７】
コンクリート材から生産された成形済み複合ブロックで、槽形状の溝があり、自然石の石板が上部に配置され、底部が段状になっている成形済み複合ブロックは、欧州特許出願公開第０７１７  １４７−Ａ１号に記載されている。縁部から突出している段状底部の部分は、前記槽形状の溝に係合する。この形態の不利な点は、自然石の石板の縁部を面取りする必要があり、余分な素材を取り除くために別の機械加工の段階を必要とすることである。そのような機械加工の段階は、その加工に必要とされる正確性を持って行うことができず、正確性無しには、厳密に接着剤の量（ｑｕａｌｉｔｙ）を決定することができないため、接着剤の適量超過が必然的になる。接着剤の量が超過すると、凝固の過程が遅くなり、特に、前記コンクリート材に対して正確に自然石を配置することが難しくなる。
【０００８】
自然石は、コンクリートと比べると熱膨張および水の吸収率が異なる。室外に敷設する場合は、このような素材は、何十年もの間、非常に厳しい風化の影響、例えば、著しい温度差、霜／霜解けのサイクル、常時の湿気に曝される。従って、複合材、例えば、自然石およびコンクリートの複合材、の接着剤層は、両素材の異なった膨張率によって生じる曲げ引張、剪断力、圧縮力、また、機械的荷重によって生じる力に、継続的な弾性を持って、永久的に対応できる能力を必要とする。さらに、前記接着材層は、何十年にも渡って、まったく異なる素材の永久的な結合をも保証するものであれば、常時の水気または湿気によって膨張したり、接着力を失ってはならないものである。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の目的は、コンクリート材の欠点を排除して、その利点を利用することにあり、特に、豊富な色と構造を備えた高い美的価値を有する上面が一体となった、成形済みブロックを提供することにある。
【００１０】
この目的は、請求項１に記載される成形済み複合ブロックにより達成されるものである。本発明の有利な開発とデザインは、その従属請求項で言及する方法が実行された場合、可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、アグロメラントを提供された支持部材に上部石板を被覆表層として適用することにより製造され、成形工程を通じて製造される成形済み複合ブロックに関するものである。上部石板および支持部材は、好ましくは鉱物を含有し、ペースト状の粘稠度で前記支持部材の上面に塗布及び固化されるアグロメラントに固定される。また、前記上部石板および支持部材において、支持部材の上面は外縁を提供されることが好ましく、また、その上面は前記アグロメラントを最適に吸収するために、特定の方法で特徴付けされている。
【００１２】
前記上部石板は、厚さが０．５〜３ｃｍであることが好ましい。前記上部石板の上面および底面は、全表面上において平行であることが好ましい。
【００１３】
前記支持部材は、２〜１６ｃｍの厚さであることが好ましいが、例えば、最大２０ｃｍの厚さであることもあり、また、多種多様な大きさの体積で製造が可能だが、好ましくは、立方形の形状である。前記支持部材において、その上面および底面は、好ましくは、基本的に、平行の面を成形するものである。外側面は、好ましくは、前記上面に対してほぼ垂直に配置されるものである。
【００１４】
アグロメラントは中間層を成形し、その層は、基本的に、前記支持部材によって表面上に制限され、また前記上部石板によってすべての面で制限される。
【００１５】
本発明によるところでは、前記成形済み複合ブロックの外側面は、カム（出っ張り）、さらに溝を呈することもあり、この溝により、成形済み複合ブロックのカムは、前記複合材に設置した際、外側面の埋め合わせ（オフセット）として、隣接した成形済み複合ブロックの対応する溝に係合する。対応する溝が係合のために提供されない場合は、前記カムが、前記複合材に設置した際、前記ブロック間の間隙として、また、輸送保護材としての機能を果たす。
【００１６】
本発明のさらなる実施形態によるところでは、前記支持部材の四隅には、カムが提供されており、これは前記上部石板の統計的に最も弱い点（隅部）に付加的な支持を形成するものである。前記カムは、均一的な接合部を形成、および隅部を保護するために、平面図において半円形の形状をしていることが好ましく、また、前記複合材において、スペーサーとしての機能を果たすことが好ましい。
【００１７】
前記外側面の埋め合わせ（オフセット）は、前述の「隅部の形状」に関連して、平面状の接合を確実にし、若しくは、可能であれば、外側壁の間にできる間隙を確実に塞ぐ形で埋め合わせ（オフセット）材を連結させることによって、接合を確実にすることができる。敷石の間を確実に固定し、またはその間に歯状型（ｄｅｎｔｉｃｕｌａｔｉｏｎ）を提供するため、また、敷き込んだ表面により良好な排水を提供するために、前記スペーサーを活用して、敷き込んだ敷石の間に間隔または接合部を作成することが可能である。
【００１８】
また、前記カムおよび補足的な溝を提供することによって、前記複合材を正確に敷き込むことが容易になり、また、前記接合部間の均一の距離、接合部の耐久性および舗装用複合材のさらなる安定性が確保される。歪み／傾斜に対して抵抗力が高いことは、水平応力が大きく掛かる道路面（例えば、斜面など）の場合は、特に利点がある。
【００１９】
埋め合わせ（オフセット）が提供されていない素材と比較すると、前記埋め合わせ（オフセット）付きのものは、全般的に、より良好な接合を敷き込んだ表面を提供する。前記埋め合わせ（オフセット）は、好ましくは、敷き込んだ表面を追加的に接合するための隙間も提供し、輸送保護材としての機能も果たすように設計されるものである。
【００２０】
前記カムは、前記支持部材と同じ高さ、さらに選択的に支持部材の全長を超える高さ（前記上部石板の方向に向かって、例えば、前記支持部材の全長よりも１〜６ｍｍ高い、好ましくは、２〜４ｍｍ高い）で、作成される場合もあり、また、外側面の滑り止めとして、および前記上部石板を中心と一致させて配置するために作成されることが好ましい。前記全長から突出している部分を好ましくは、面取りし、４０〜６０°の角度に作成して、接合部の模様において目立たないようにするものである。前記スペーサーは、前記支持面よりも高い部分では、角度の付いた形状をしており、その角度の付いた形状の短い方の脚が、上部石板と同一平面上にあることが好ましい。
【００２１】
前記支持部材は、その外側面にスペーサー（カム）を呈することが好ましい。前記成形済み複合ブロックを各種の接合形状（例えば、ストレッチャー形（ｓｔｒｅｔｃｈｅｒ）、十字形、または矢筈模様）で敷き込むことができるように、このようなスペーサー（ｓｐａｃｅｓ）が支持部材の各所に垂直に配置される。前記スペーサーは、成形済み複合ブロックの寸法、高さ、および目的用途に応じて、各種の厚さ、幅および形状に設計される。前記スペーサーは、前記上部石板が、輸送中および敷き込みの間に押し潰されるのを防ぎ、また、前記ブロックを敷き込む際、接合部の寸法を最小限に抑え、接合部が巧みに充填されることを確実にする。前記スペーサー／カムは、理論上の破断点を有するように設計される場合もある。このような設計により、敷き込みの間に望ましい接合部の幅が形成されるだけでなく、同時に、コンクリート同士の接触を永久的に防ぐものである。荷重が理論上の破断点に働いたとき、前記スペーサーが破断する代わりに、前記接合部の充填材が、設計のおかげで、力の伝達および緩衝作用の機能を代替する。
【００２２】
使用時の位置において、前記支持部材は、前記成形済み複合ブロックの下位の支持経路を成形する。支持部材は、好ましくは、コンクリートから成るものであるが、プラスチック、金属、木材、粘土／セラミックまたはそれらの混合物、若しくは、それらを挟み合わせた構造物など、別の適切な素材で製造してもよい。
【００２３】
前記支持部材は、前記上部石板に、必要とされる破壊強度および耐用強度、特に、圧縮強度および曲げ引張強度を提供する。また、物的価値という点で、前記上部石板よりも大幅に低価格で生産できるように、前記支持部材を選択するべきである。前記支持部材は、成形工程で、流し込み、振盪、または、散布することができる素材から製造されるものである。
【００２４】
数個の支持部材または成形済み複合ブロックを積み重ねることができるように、前記支持部材を成形してもよい。それにより、輸送経費および保管経費が節約できる。さらに、供給管、照射材／照明材および熱伝導体をはめ込み可能な空洞を前記支持部材に提供することができる。
【００２５】
前記支持部材の底面を、鋸切断、較正または他の機械加工作業によって、必要とされる最終的な厚さ（厳密には、１ミリメートル）に削ってもよい。前記上部石板が異なる厚さを呈する場合は、支持部材が異なる厚さで生産されることもある。
【００２６】
可能であれば、コンクリート層をさらに塗布することによって、前記支持部材の底面を最終段階で補強し、厚さの異なる上部石板に必要とされる一定の高さを提供することもできる。
【００２７】
しかし、前記支持部材をプラスチック素材、特に、廃棄物から再生したプラスチックで製造してもよい。歩行または走行が可能であり、プラスチックの支持体、中間層および鉱物性の上部石板から成る成形済み複合ブロックは、この場合、圧縮強度および曲げ引張強度という点から見ると、基本的に、技術的には同様の価値があるが、従来の成形済み鉱物素材よりも数倍軽量である。
【００２８】
使用するプラスチック材をプラスチックの破片の混合物から製造してもよい。前記プラスチック破片は、次の工程のためにいわゆるペレットとして、事前に粒状化されているか、または、いわゆる衝撃リアクターで混練されており、また、別の実施形態では、射出成形のために下処理されている。そのコアを分別または非分別されたプラスチック廃棄物から生産してもよい。様々な幾何学的形状の支持部材は、「容易」で「低価格」な射出成形法で成形される場合もあり、それにより、純粋な自然石の舗装と比較すると、一般的に成形もより低価格になる。
【００２９】
安定性を増すために、前記プラスチック支持部材の底面には、一般に、適切なカウンター成形品が挿入されており、これによって敷き込み面が閉鎖される。このカウンター成形品が、密閉空間を形成するために、確実に生産される場合もあり、これによって、断熱作用が生まれ（対応する風化作用があると仮定して）、前記石板の上に霜が降り難くなり、従って、事故の危険性その他が減少するものである。
【００３０】
空洞が適切な手段で加熱されることもあり、そのために、例えば、前記カウンター成形品に電熱線を提供したり、若しくは別の熱手段で加熱することが可能である。加熱に必要なエネルギーは、適切に相互接続したプラグイン方式によって供給可能であり、従って、都合良くまた効率的に舗道を加熱することができる。点灯装置は、前記プラスチックコアに設置可能であり、鉱物素材からなる前記上部石板と伴にそのコアが半透明になるように、設計することができる。
【００３１】
前記プラスチックコアの幾何学的な形状により、そのプラスチックコアの熱膨張を最小限にすることが可能である。
【００３２】
完成した舗道は、構造上の高さがより高く（３ｃｍ以上高い）、より軽量であり、また、鋸切断、掘削および他の機械加工がより容易に、また大幅に工費を削減して施工できるため、従来の舗道よりも相当の利点がある。さらに、鉱物素材のみから成る舗道を歩くよりもより心地よい感触があるものである。
【００３３】
コンクリートは、セメント、岩石の粒子（セメント骨材としても知られている）、水から成る混合物、および任意に他の混和剤から、その（セメントおよび水から成る）「ペースト状のセメント」を加熱することによって、生産されることもある。「混練したばかりのコンクリート」（選択的に粘稠度に範囲がある）は、流し込み、振盪／加圧することによって、いかなる形状および構造にも成形することができる。前記支持部材は、凝固した後、一般的に、２５Ｎ／ｍｍ２〜６０Ｎ／ｍｍ２を大幅に超えた範囲の圧縮強度を呈する。
【００３４】
自然鉱物および／または人工鉱物の未粉砕粒子および／または粉砕粒子の混合物が岩石の粒子として使用される。例えば、砂、砂利、砕石片、砕石、膨潤粘土または膨潤粘板岩（軽量のコンクリート）、スラグ、および／または酸化鉄などの、大きさの異なる粒子が使用される。
【００３５】
さらに、可塑剤、空気連行剤（ＡＥ剤）、（染料）顔料、コンクリート高密度化剤（ｃｏｎｃｒｅａｔｅ  ｄｅｎｓｉｆｉｅｒ）、急結剤、遅延剤、安定剤、液化剤、フラックス、注入剤、マイクロシリカ、ナノシリカ、岩粉、プラスチックディスパージョン、繊維、および／またはクロム塩酸還元剤（ｃｈｒｏｍａｔｅ  ｒｅｄｕｃｅｒｓ）などの通常の混和剤を添加してもよい。
【００３６】
セメントと水を混練してペーストを形成すると、このペーストは、徐々に固化する。前記ペースト状のセメントは、硬化（凝固）および加熱によって、セメントブロックに変化する。この固化は、耐水性（水硬性）の化合物が形成されることによって生じる。
【００３７】
前記コンクリートの密度を高めるために、粉砕、撹拌および振盪を強化するなど、多くの可能性が考えられる。前記支持部材は、補強コンクリート、すなわち、補強用インサート（丸鋼、スチールマット、繊維、または不織布など）から成ることもある。前記コンクリートは、圧縮強度を示すが、前述した鉄鋼または他の構成材が、それよりも高い抗張力で、生成された引張応力を吸収する。
【００３８】
前記コンクリートの体積は、クリープ、収縮、および季節的な気温の変動の結果変化する。例えば、１０ｍ長の構造材では、１００Ｋの温度差当り約１０ｍｍの長さの変化が見られる。これにより、引張応力および圧縮応力も高まる。
【００３９】
前記支持部材は上部に支持面を呈し、基本的に底面と平行であるように作成されている。前記支持部材は、立体構造の面として設計されており、その構造は異なる形状を取ってもよい。全表面構造に共通の特徴は、前記支持部材の外側縁に沿って凸状の上外縁を呈し、前記上縁が、基本的に底面と平面平行である支持面を形成することである。
【００４０】
さらに、前記外縁によってしっかりと固定された表面に、好ましくは、追加的な接触支持体として、いくつかの凸状支持面が提供されるものである。前記上縁および前記凸状部分支持面は、好ましくは、底面と平行である共通の支持面を成形するものである。このために、内部にある凸状部分支持面は、選択的に、前記縁部の支持面よりわずかに高いまたは低いこともあるが、好ましくは、同じ高さになるように設計される。前記部分支持面は、可能性としては、ピラミッド形、半球形、または円錐形の形状であることもあり、若しくは、前記形状ほど好ましくはないが、波形、ジグザグ形または、溝の形状の隆起として設計されることもある。前記部分支持面は、上部石板を設置するための固着位置を決定し、上部石板の外側面または垂直面に対する傾き、および位置のずれを防ぐ。前記部分支持面の実際の支持面の面積は、２ｃｍ２、特に、１ｃｍ２以下または０．５ｃｍ２以下であることが好ましい。前記縁部によって制限があるが、少なくとも４個、好ましくは、１２個以上の部分支持面を槽形状の溝の上に配置してもよい。前記支持面は、前記上部石板と支持面の間のアグロメラントであって、その平均的顆粒の大きさの３倍までの厚さのアグロメラントを含んだ、上部石板に接触する表面と考えられている。
【００４１】
前記表面は一定の構造を有するため、溝の体積の計算が可能であり、前記上部石板への付着／接合のために、より広い面積が提供される。また、前記内部支持面により、剪断、曲げ引張、圧縮に対する安定性が確保され、歩行や交通によって生成された力を吸収し、使用素材の異なった膨張率を出来る限り考慮することが可能になる。
【００４２】
前記部分支持面の高さおよびその幾何学的形状により、塗布される接着剤の量が計算可能となり、アグロメラントが過剰に塗布されるのを防ぐ。これにより、前記上部石板が前記上部素材の上面に配置されたとき、また、それにもかかわらず、槽形状の溝に均一的なアグロメラントの分配が必要とされる場合（その場合は、アグロメラントをその塗布時に前記部分支持面にも提供しなければならない。）でも、不定量のアグロメラントが外側面から漏出することはない。
【００４３】
さらに、支持面は接触面積が小さく、多数であるため、その部分支持面の先端で加速的な凝固の工程が意図的に開始され、その工程によって、設置された前記上部石板の即時の固着が確実になる。これによって、前記上部石板を設置した後、作業工程中に前記石板が取り付け位置からずれたり、または、複合材から取れかかったりすることがなく、前記複合ブロックの即時輸送、さらに機械加工が可能になることが保証される。
【００４４】
先行技術の方法とは異なり、前述した特性によって、成形済み複合ブロックを一定の流れを繰り返す生産工程の中で工業的な規模において生産すること、および塗布する接着剤の量を正確に計算することが可能になる。また、前記部分支持面によって、アグロメラントを完全に凝固させる必要なしに、前記複合ブロックを積み重ねることも可能となる。
【００４５】
しかし、さらなる実施形態によるところでは、前記支持面の外縁周辺部にも開口部を設けることができ、それにより、アグロメラントを一定の点で排出することができる。その開口部がおよそ０．２〜１ｃｍ２の貫通部を呈することも考えられる。前記支持部材は、各外側面に１〜６個、特に、1〜３個の開口部のみを呈することが好ましい。
【００４６】
前記部分支持面は、前記支持部材の生産工程外で後からその表面に適用、若しくは支持部材に設置される場合もあり、前述した形状と同様の幾何学的形状を呈する。
【００４７】
前記アグロメラントの塗層の厚さは、好ましくは、平均２〜１２ｍｍであるものであり、特に２〜５ｍｍであることが好ましい。
【００４８】
前記支持部材にその上面から底面の方向に向かって（好ましくは、支持部材の全体の厚さの２／３の深さまで）延長している、追加的な空洞を提供することも可能である。前記空洞は素材を節約し、重量を軽くするのに役立ち、また、過剰のアグロメラントを受け取るする役目を果たす（これにより、接着される接合部は良好な作用を受ける）。例えば、溝／空洞すべての全体積は、前記支持部材全体積の５〜７５％を構成してもよい。
【００４９】
底面の方向に向かって延長している別の空洞では、下に延長するに従って、直径が大きくなるように成形されていることもある。その結果、前記アグロメラントが上方向に浸透するため、アグロメラントが底部でペーストを形成し、凝固後、硬く締め固まることになる。
【００５０】
さらに、槽形状の溝は、槽形状の空洞中に設置されるのが特に好ましい。その槽形状の空洞の体積は、例えば、前記部分支持面と同じ体積の５０％までの体積、好ましくは、部分支持面の体積の５〜１５％以下の範囲であるのがよい。
【００５１】
また、前記上部石板を設置する際、アグロメラントの流路を短縮するために、前記槽形状の空洞が隆起している部分の領域と同一の領域に分布されている、すなわち、各部分支持面が隣接する空洞の平均少なくとも半分の領域を呈していることが好ましい。隣接する空洞は、前記部分支持面の体積の０．２〜１倍の体積であることが好ましい。
【００５２】
前記空洞、特にその上面から底面の方向に向かって延長している空洞は、素材の熱膨張を緩衝する機能を果たす空洞を残すために、好ましくは、アグロメラントで完全に充填するべきではない。
【００５３】
前記支持部材を製造する工程において、底面の方向に向かって延長している空洞を含む、支持部材の支持面の幾何学的形状は、単に、使用するトップラム（ｔｏｐ  ｒａｍ）の種類によって決定される場合もある。選択的に、２つのトップラム（ｔｏｐ  ｒａｍ）が使用される。１つは底面の方向に向かって延長している空洞を成形するために使用され、もう１つは、好ましくは空洞成形後、支持面の構造を成形するために使用される。中身の詰まった素材と異なり、前記追加的な空洞を提供された支持部材によって、重量の軽量化および素材の節約が可能になる。そのような支持部材を敷石としてのみ使用してもよい。
【００５４】
被覆表層としての上部石板は、微粒陶化粘土、セラミックおよび／または自然石、および、ガラス、木材、ゴム、金属などのその他の素材から成ることもある。前記上部石板は、好ましくは、形状が立方形であるものである。
【００５５】
前記上部石板、特に形状が仕上がった素材の１つは、結合混和剤およびその底部に接する支持素材の上面に係合するために多様な幾何学的形状を呈することもあり、その底面は、平面であることが好ましく、また選択的に、一定の粗度を呈することもある。
【００５６】
さらに、前記接合面は、接着面の範囲を広げるために、ブッシュハンマーリング（ｂｕｓｈ−ｈａｍｍｅｒｉｎｇ）、噴射加工、のみ削り、フライス削り、平削りなどの機械的な粗面処理によって機械加工されることもある。
【００５７】
自然石は、当然のことながら、石灰岩、白雲岩、砂岩などの様々な主要素材から生産された石を含む。適した自然石素材は、花崗岩、シレナイト（ｓｙｒｅｎｉｔｅ）、閃緑岩、斑糲岩、玄武岩、輝緑岩、流紋岩、粗面岩などの硬質ゴム（ｖｕｌｃａｎｉｔｅｓ）、礫質岩、礫岩、角礫岩や石灰砂岩、粘板岩、トラバーチン、白雲岩、およびシェルマールなどを含む砂岩などの堆積岩、および、正片麻岩、珪岩、雲母粘板岩、千枚岩、および準片麻岩などの変成岩などを含む。
【００５８】
花崗岩は、最も一般的に知られた、重要な深成岩の１つであり、長石、石英（２０〜４０／５０％）、および雲母（０〜１０％）から成る。雲母は、花崗岩にコントラストを与え、前記花崗岩の一定の片理を確保する。また、長石および、特に石英は、その硬質性を確保する。長石の割合が岩石の色合いを決定する。
【００５９】
「ダイヤモンド珪岩（ｄｉａｍｏｎｄ  ｑｕａｒｔｚｉｔｅｓ）」は、片岩物質であり、その８０％は、１．０〜２．０ｃｍの厚さの地層から入手可能である。また、露天掘りでその豊かな堆積物を採掘することができる。珪岩は、最大の硬度を持った自然石群に属する。本発明によるところでは、珪岩の表面は、その自然な地層の厚さと粗度によって、複合石を生産するために追加的な機械加工を必要とせず、必要となるのは、通常の素材切削作業のみである。その表面粗度は、永久的な接合のための条件をすべて満たしている一方、他方では、永久的な滑り抵抗と耐摩耗性を持った床被覆表面を提供する。
【００６０】
同様の硬度を有する他の自然石の堆積物、例えば、花崗岩は、ブロック方式のみによって施工が可能である。花崗岩は、ダイヤモンドまたはレシプロ（往復）おさのこ盤で石板へと鋸切断する必要があり、上部石板として使用するために、両面を再機械加工しなければならない。
【００６１】
前記上部石板は、好ましくは、長さ（最長辺）対厚さの幅が３：１以上、特に、５：１以上であるものである。前記石板は、割断、または鋸切断などの機械加工によって生産されることもある。
【００６２】
微粒陶化粘土は、完全に焼結され、人工的に生産されたセラミック製品である。前記微粒陶化粘土は、非常に緻密であり、また、非常に多孔率が低い。そのため、例えば、着霜耐性などの特別な機械的および化学的特性を得るものである。言い換えれば、前記微粒陶化粘土は、寒冷地域における室外の壁および床の被覆材として有益に使用することもできる製品である。さらに、微粒陶化粘土は、化学物質および洗浄剤に対し耐性が高く、また、耐摩耗性および破壊強度も非常に高い。このような特性により、微粒陶化粘土は、一般交通量の多い舗道および工場の床面として理想的なものになる。前記の特性に加え、微粒陶化粘土は手入れをするのが容易である。
【００６３】
新しい仕上げ加工を検討した結果、例えば、研磨加工など、最終製品の様々な処理方法を考案した。前記研磨加工によって、自然仕上げおよび本磨き仕上げの微粒陶化粘土という、２つの異なる種類の製品を生産するに至った。前記自然仕上げの種類のものは（焼成後は、追加的な処理をしない）、自然の外観を有し、粘板岩、大理石、敷石など、自然の中で見つけることができる石をある程度模倣さえする。本磨き仕上げの微粒陶化粘土の場合、光沢を高めるために、その素材は、焼成後艶出しされ、光沢を高めて、本磨き仕上げの大理石表面の視覚効果を模倣するものである。
【００６４】
前記上部石板は、欧州特許出願公開公報第１  １２４  ７７４号および第０  ８２５  ９１７−Ｂ１号（米国特許第６，１６７，８７９号に対応）に記載された方法によって磨かれた表面である場合もある。これらの保護権利の開示内容は、この参照により本出願の主題となる。
【００６５】
汚れが付きにくく、滑りにくい表面であり、床および階段の被覆材として多様な用途がある表面は、レーザー処理および、選択的に、レーザー処理とそれに続く含浸処理との組み合わせ、若しくは含浸処理のみを含む、特別な表面処理を前記上部石板の上面に施すことにによって提供される。表面処理は、特に、自然石の表面に使用することが好ましい。
【００６６】
アグロメラントは、水および岩粒子に加えて、少なくとも１つの結合混和剤をは含有する。前記結合混和剤は、好ましくは、水性ポリマーディスパージョンであるものであり、選択的に、セメント結合混和剤と伴に使用されるものである。前記アグロメラントは、水分との接触を通じて凝固する。
【００６７】
乾燥後の重量の点からの前記アグロメラントの主要成分は岩粒子である（例えば、細砂、主に、０〜２ｍｍの、特に０〜１．０ｍｍの顆粒を有するケイ砂）。さらに、セメント（考えられるものとしては、Ｚ３２５ポーランドセメント）を追加することも有益である。
【００６８】
前記アグロメラントは、前記支持部材の上面に、平らに、または、ペースト状で、特に平らなペースト状のビーズの形態で、および、特に、前記支持部材の全幅に渡って、若しくは、特定の位置において、部分支持面を呈する支持部材の上面に、また、アグロメラントが外縁の部分支持面によって制限される蓄積場所に塗布することが好ましい。前記支持部材の外側面に隣接する上部部分支持面は、例えば、接着モルタルなどのアグロメラントで被覆され得る。前記上部石板を被覆表層として、前記支持部材の上に配置するときに、塗布したアグロメラントの排除は、アグロメラントの正確な量計算、および（この目的のために、開口部が提供されている）外縁の部分支持面の両方によって、防止／低減、若しくは定義される。前記外縁の部分支持面とこの縁部支持体と平面平行の封止面の間に形成される内部空洞の体積に関しては、強固な接着接合の提供および凹面の排除を確実にするために、塗布されるアグロメラント量が、好ましくは、前記上部空洞（底面の方向に延長している空洞を除く）の内部体積と少なくとも同量であるものである。
【００６９】
前記アグロメラントは、アクリレート、一液形および二液形ポリウレタン、熱可塑性樹脂、二重樹脂（ｄｕｏｐｌａｓｔｉｃ）またはエポキシ樹脂の化合物から成ることもあり、例えば、支持部材の素材によっては、反応性であることもある。
【００７０】
水性ポリマーディスパージョンは、水に分散／懸濁されており、スチレン単位および／またはブタジエン単位を呈するのに加えて、少なくとも、極性モノマーまたは極性基の１つ（例えば、カルボキシル基およびアクリレート基／モノマー、メタクリレート基／モノマー、またはビニルアセテート基／モノマーの形態）を呈している。耐加水分解性であるためには、ポリマーが、極性側鎖基を運ぶ骨格鎖としての炭素鎖（炭素骨格鎖）を呈することが重要である。
【００７１】
例えば、水性分散液中のビニルアセテートターポリマー（Ｖｉｎｙｌ  ａｃｅｔａｔｅ  ｔｅｒｐｏｌｙｍｅｒｓ）、カルボキシ化ブタジエン―スチレン―メタクリル酸塩のポリマー格子、またはポリウレタンディスパージョンも適しているものである。
【００７２】
前記成形済み複合ブロックは、技術水準において標準である形状、例えば、立方形、バインダー形（ｂｉｎｄｅｒ）、１．５倍寸法ブロック、２倍寸法ブロック、角柱ブロック、頭形（ｈｅａｄ  ｓｈａｐｅ）または溝付き角材の形状を呈してもよい。本発明によるところでは、前記成形済み複合ブロックは、歩道、車道およびテラスなどの室外設置用の舗装材として、また、室内用二重床システムとして使用することが好ましい。しかし、記載された利点を利用して、ファサード材として使用することも可能である。
【００７３】
前記成形済み複合ブロックは、好ましくは接合部を充填することによって、路床の舗装面として複合材に設置される。標準の鉱物充填材に加え、接合に使用される化合物は、セメント、アグロメラントとしてのビチューメンおよび／または追加的なプラスチックアグロメラントを含有するものであってもよい。
【００７４】
ブロックの構成は、敷石の幾何学的形状によって影響を受ける。また、個々のブロックの緩みは、交通がもたらす実際の荷重および力の作用によって防止される。本発明によるところでは、前記成形済み複合ブロックは、一列の形状、矢筈模様または綾模様の接合、波形アーチ、斜め模様の接合、ブロックまたはパーケット接合、十字形接合、ストレッチャー形接合、または半円形（ローマ式）接合（Ｒｏｍａｎ  ｊｏｉｎｔ）で敷き込むことが可能である。
【００７５】
本発明によるところでは、自然石ブロックの舗装とは対照的に、前記成形済み複合ブロックは、既成の舗床の上に敷き込むことが可能で、成形済み複合ブロックが配列された舗床を表面を平らにするために、舗装用ハンマーで補正する必要はない。
【００７６】
本発明によるところでは、前記成形済み複合ブロックは、最大限の表面荷重で歩行または走行が可能な外層被覆材として使用される場合もあり、また、コンクリート石またはコンクリート切石と同様の容易さで敷き込みすることができる製品を構成することもある。前記被覆材は、未経験のハンディーマンによって、容易に敷き込むことも可能である。
【００７７】
前記成形済み複合ブロックをコンクリート切石の石板の代替として室外および室内の場所に使用してもよい。本出願によるところでは、前記成形済み複合ブロックの全体的な厚さは２〜７ｃｍであるのがよく、前記上部石板は、１．３ｃｍ以下の厚さを呈することが好ましい。
【００７８】
複合ブロックの石板は、室内の場所用に、またはテラスの石板などとして使用するために、また、微粒陶化粘土でできた上部石板を提供することができるように、全体的な厚さが３ｃｍ以下で生産される場合もある。この微粒陶化粘土でできた上部石板は、現状では、頑丈な素材としては、１．５ｃｍ以上の厚さでは生産することができないものであるか、若しくは、高い技術的および経済的コストを払ってのみ生産できるものである。
【００７９】
本発明のさらなる主題は、本発明によるところの、工業的に有益で、一定の流れを繰り返す機械的な前記成形済み複合ブロック製造方法を提供することである。本発明によるところでは、この主題は、請求項２１で特定された特徴を有する方法で達成されるものである。最良の実施形態については、請求項２２〜２７に記載されている。
【００８０】
一定量のコンクリートは、振動台の上に置かれた、生産される前記支持部材に対応する成形型枠の中に用意され、振盪によって圧縮され、金型によって前記上面に成形される。
【００８１】
コンクリート石の成形機に関連してよく知られている方法によって（すなわち、成形型枠および／または金型を振盪することによって、しかし、好ましくは、振動台によって起こる振動、および／または金型の積載荷重を振盪することによって）、振盪力（ｓｈａｋｉｎｇ  ｆｏｒｃｅｓ）が適用される場合もある。成形されたブロックは、産業界で通常適用される加圧成形法または、スタンプ加工法によって、圧縮されることもある。
【００８２】
前記支持部材、本項では、前記上部石板のための支持面を、アグロメラントを塗布する前に、水で湿らすことが好ましい。接着作用を改善するために、上記（水性ポリマーディスパージョンの項目下）で定義されたポリマーを１：９〜１：５０の重量比で追加することもできる。前記ポリマーは、注入装置を使用して噴霧することが好ましい。
【００８３】
前記金型は、前記支持部材の上面の形状を成形し、特に、その溝によって、前記上部石板の支持面としての役割を果たす外縁および部分支持面を打ち出しにする。必要な場合は、前記底面の方向に延長している追加的な空洞（槽形状の溝）が、同一または別の金型によって成形される。この目的のために、指型ピン、円筒型ピンまたは、テーパーピンが前記金型面上に取り付けられ、金型がはめ込まれるときに、コンクリートの塊に挿入されることが好ましい。前記ピンは、金型面に対して垂直な面の方向に配列されるのが好ましい。
【００８４】
成形型枠および／または金型を引き上げることによって、成形が行なわれる場合もある。スタンプ加工後および多数の打抜作業後、前記金型面に付着しているコンクリートの残留物が取り除かれることもある。
【００８５】
成形され、寸法が一定の支持部材は、その表面を、ペースト状のアグロメラントで被覆される。前記被覆は、好ましくは、注入ノズルを用いて行われ、前記支持部材が、槽形状の上面が上向きの状態で、そのノズルの下を通過するものである。前記アグロメラントは、好ましくは外縁を除いた支持部材の上面に平らに、特に、基本的には被覆の厚さを均一にして、塗布される。被覆の厚さは、２〜５ｍｍの間であることが好ましく、さらに、これとは別に、塗布されるアグロメラントの高さは、前記支持部材の上面の部分支持面の高さより約０．５ｍｍ以上高くならないようにすることが好ましい。
【００８６】
次の段階で確実に接着が行われるために、前記アグロメラントが塗布される前に、前記支持部材を湿らすことが効果的な場合もある。この目的のために、噴霧水を接着結合剤のポリマーと、２０（水）：１（ポリマー）の割合で混合することも可能である。
【００８７】
前記アグロメラントは、溶解水とポリマー混和剤に加えて、多様な鉱物（ケイ砂およびセメント）から成り、前記支持部材に塗布される前に、いわゆる強制練ミキサーによって混練され、さらに、次の工程のために、そのミキサーから、ゆっくりと回転する攪拌機が付いた貯蔵タンクに移動される。混和されたアグロメラントの移動中に、固体と液体を分離した状態にする目的で、加圧または圧縮によって前記アグロメラントを励振してはならない。このことは、量に関しては、適切なポンプおよび適切な寸法の移動管を組み合わせることによって保証される。
【００８８】
次に、前記上部石板および支持部材は、その両側面が同一平面になるように重ね合わせて置かれ、好ましくは、接触面の中心点の周りをわずかに回転させることによって、若しくは、接触面の中心点の周りを（上下に）軽く振動させることによって、さらに密接に重ね合わされる。前記支持部材は、上部石板と重ね合せるために、流れ作業的に運ばれることが好ましい。前記支持部材の上面の面積は、上部石板の底面の面積よりわずかに大きい（例えば、全辺において、平均０．５〜２ｍｍ大）ことが好ましい。
【００８９】
前記上部石板の中心と前記支持面の中心は、前記支持部材を事前に測定することによって、また、その伝送データに基づいて上部石板を相当する位置に配置することによって、一致させることができる。
【００９０】
前記上部石板は、グラブ、特にストレーナーグラブ（ｓｔｒａｉｎｅｒ  ｇｒａｂ）によって誘導されることもあり、また、次に上部石板を固着または加圧するために、固定用ローラー材または誘導圧力材を使用することもできる。次に、凝固を急速化するために、前記成形済み複合ブロックは、温度が９０〜１５０°Ｃ（理想的には１１０〜１３０°Ｃ）に設定された場所（例えば、「循環エレベーター（ｐａｔｅｒｎｏｓｔｅｒ）」または「凝固用トンネル」など）で熱処理に曝される場合もある。
【００９１】
必要であれば、前記上部石板に、一般的に複雑な構造を有する表面によく浸透する含浸剤を提供することもできる。この目的のために、石板（ｓｌａｇ）が乾燥用トンネルに入る前に、含浸剤が石板の表面に吹き付けられる。
【００９２】
この効果を高めるために、前記支持部材の上に配置する前に、この石板を約３０°Ｃ〜４５°Ｃに加熱することが可能である。この工程は、接合部の接着という観点から利点があることもあり、また、含浸剤は調質された表面にはるかに良く浸透するので、次に起こる含浸作用を改善する。前記支持部材の上に配置される前に、前記石板は、例えば、スタッキング装置／収納機器の中で加熱されることもある。
【００９３】
ケイ素有機化合物の水性分散液を水の中で含浸剤として使用するのが特に好ましい。付加的な分散促進のために、そのような配合にする場合もある。しかし、ケイ素有機化合物は、テスト燃料のような炭化水素の溶剤に吸収されることもある。水中のアルキルアルコキシシランおよびフッ素ポリマーの分散液は、含浸剤として非常に効果的であることが証明されている。
【００９４】
しかし、含浸剤はまた、アクリル酸ポリマーの水性分散液から成ることもある。前記含浸剤は、注入装置によって含浸剤／含浸配合物を平らに塗布する方法（好ましくは、吹き付け）で、適用されることが好ましい。しかし、別の方法（例えば、ローラーで延ばす方法）によっても、塗布される場合もある。
【００９５】
含浸剤が塗布された後、熱加熱、マイクロ波、紫外線または赤外線放射による処理が行われる場合があり、その結果、温和な温度で表面の再結晶が起こるか、若しくは、高温でケイ素有機化合物とキャリア材料の融合が起こる。本発明の最良の１実施形態によるところでは、鉱物素材の表面では、温度を７５°Ｃ以下に制限するものである。前記に記載した工程を数回繰り返すこともできる（例えば、いわゆる「乾燥用トンネル」の出口で、前記上部石板に２回目または３回目の含浸を行ってもよい。）。
【００９６】
コンクリートコアの支持面に表面仕上げ材（例えば、自然石の砕石片など）を使用することによって、接着作用および剪断作用を高め、特定の幾何学的形状を生産することができる。この層を混和剤によって調質することで（例えば、水浸透性を提供すること）、表面の急速乾燥（敷き込みの後湿った状態にあるもの）が保証され、湿気が前記コンクリートコアから接着剤層または表面の中またはそれを通過してに浸透していくのを防ぐことができる。
【００９７】
純粋な自然石よりも優れた点は、楕円形、円形、角張った形（切り込みが入った形を含む）など、コンクリートコアを簡略的な形に成形することが可能な点である。純粋な自然石と異なり、一般的な幾何学的形状はすべて費用効果的であり、若しくは、どのような形状にも成形が可能である。実際の成形加工は別として（鋸歯で直線切断することで生産可能）、一般的な幾何学的形状は、費用のかかるウォータージェット切断で、（石にもよるが）約３〜５ｃｍの深さのみでしか切断が可能でないか、若しくは、石工によってのみ施工が可能である。本発明によるところでは、前記上部石板は、一般に、１〜２ｃｍの厚さしかなく、前記支持部材（コンクリートコア）は、多種多様な形状および高さに成形することによって、費用効果的に生産することができる。
【００９８】
また、前記複合ブロックを排水路付きブロックとして提供することも可能である。前記支持部材に円錐状の空洞、また、前記上部石板にそれに対応する開口部を正確に機械加工することで、撥水加工を施した有用な被覆層を生産することができる。
【００９９】
さらに、前記上部石板に、例えば、光ファイバーケーブルなどによって、照明材またはディスプレイ材を提供することが可能である。
【０１００】
別の好ましい生産形態によるところでは、従来のコンクリート面よりも、表面の寸法をより正確にするために、前記支持部材は、上部が封止された、より「細かい」化粧コンクリートから製造される。「上部コンクリート」には、利点がいくつかあるが、これは最上部層としてコアに設置される。前記上部層を生産することによって、接合部の接着を改善することが可能であり（システム解決におけるシステム（ｓｙｓｔｅｍ  ｉｎ  ｓｙｓｔｅｍ  ｓｏｌｕｔｉｏｎ））、防水加工を施すこともできる（より急速な乾燥、水垢防止、より急速な解氷および融雪）。また、前記上部層の寸法をより精確にすることにより、従来のコンクリートとは対照的に、槽形状の溝または隆起部分の設計を改善することができる。隆起部分の最も高い点にある小さな槽形状の溝によって、アグロメラントが極薄層を前記溝に形成することを確実にすることができ、その結果、接合後直ちに、その溝が剪断応力を吸収するために使用することが可能になる。これにより、接合後直ちに、被覆層または上部石板の位置がずれることなく、前記複合材を積み重ねることが可能になる。
【０１０１】
支持部材（３）の外側面（９）上に、支持部材（３）は、外縁部（１１）を呈する。前記縁部（１１）は、上面（４）上に槽形状の溝を形成する。縁部（１１）の上縁は、支持部材（３）の底面（８）と平行の表面である縁面（１２）として設計されており、縁面（１２）と伴に数多くの点状の部分支持面（１４）は、上部石板（６）の底面（７）の支持面（１３）を形成する。
【０１０２】
点状の部分支持面（１４）は、上面（４）上に形成されたピラミッド構造の一部を成形する。ピラミッド構造の変わりに、槽形状の溝またはジグザグの囲いなどの他の構造／外形も可能である。ペースト状のアグロメラントは、空洞（１７）に蓄積され、上部石板（２）が確実に配置された後、上部空洞（１７）の残りの空洞部分に押し込められる。これらの空洞は、基本的に完全に充填される。底面（７）の方向に延長している空洞（１６）は、アグロメラントを一部的に吸収するのみで、他の役割と伴に、アグロメラントを吸収する予備容積（ｖｏｌｕｍｅ  ｂｕｆｆｅｒ）としての役割を果たす。
【０１０３】
カム（１８）の実施例として、複合ブロックの外側壁上に設置されている例を示す。前記カムの長さは支持部材の外側面（９）の高さより高いが、成形済み複合ブロックの外側壁（１０）の高さより低く、また、上部石板（２）の長さと同じ高さで支持部材から突出している。前記カムの先端は、４５°の角度で外側に向かって面取りされている。これは、特別な設計であり、一般的には、そのような余分な長さは必要とされない。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
本発明を以下の図で説明する。
【図１】図１は、前記支持部材の上面の平面図を示すものである。
【図２】図２は、図１の断面Ａに沿った、支持部材および上部石板を有する成形済み複合ブロックを示すものであり、また、平面Ｂに沿って並んでいる空洞（１６）も簡略化のために、図２で示す。図１は、図２でＣとして示した表面の平面図を示すものである。
【図１】
2006512519.tif 000003
【図２】
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【国際調査報告】
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