(57)【要約】  本発明は、針柄と、剣先に対するえぐりを備えた幹とを有する、それぞれ異なる太さの針を製作するための方法に関する。この方法は、各針の針えぐりの、針柄の中心軸線に対して少なくとも部分的に平行に延びる底部が、少なくとも剣先の作用領域に針柄の中心軸線への一様の間隔Ｘを有しているように、針を成形することによって特徴付けられている。本発明による実施態様によって、剣先が、有利には針太さ変更時に針に対して新たに位置調整される必要がない。これによって、針交換時の著しい時間節約が可能となる。さらに、相応の針システムが提供される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
針柄と、剣先（７）に対する作用領域を有する幹（２）とを有する、それぞれ異なる太さの針を製作するための方法において、各針が、少なくとも剣先（７）の作用領域に針柄の中心軸線（６）への一様の間隔Ｘを有しているように、針を成形することを特徴とする、それぞれ異なる太さの針を製作するための方法。
【請求項２】
各針において針先（４）の領域に、針の太さと無関係に針柄の中心軸線（６）へのコンスタントな間隔Ｙを有する表面区分を形成する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
少なくとも剣先（７）のかつ針ガード（８）の作用領域における各針の外側の輪郭を、針柄の中心軸線（６）への一様の間隔で形成する、請求項２記載の方法。
【請求項４】
針の幹（２）に剣先（７）に対するえぐり（３）を設け、各針の針えぐり（３）の底部が、少なくとも部分的に針柄の中心軸線（６）への一様の間隔Ｘを有するように、針を成形する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
各針が、少なくとも針えぐり（３）のかつ針先（４）の領域に、針太さと無関係に輪郭の経過にわたって針柄の中心軸線（６）への一様の間隔を有するような輪郭を獲得する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
少なくとも１つのミシンと、縫い針とを備えたシステムにおいて、それぞれ異なる太さの針が設けられており、該針が、針柄と、剣先（７）に対する作用領域を有する幹（２）とを有しており、各針が、少なくとも剣先（７）の作用領域に針柄の中心軸線（６）への一様の間隔Ｘを有していることを特徴とする、システム。
【請求項７】
針が、請求項２から５までのいずれか１項記載の実施態様を有している、請求項６記載のシステム。
【請求項８】
針システムにおいて、それぞれ異なる太さの針が設けられており、該針が、針柄と、剣先（７）に対する作用領域を有する幹（２）とを有しており、各針が、少なくとも剣先（７）の作用領域に針柄の中心軸線（６）への一様の間隔Ｘを有していることを特徴とする、針システム。
【請求項９】
針が、請求項２から４までのいずれか１項記載の特徴を有している、請求項８記載の針システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシン（縫製機械）に用いられる針を製作するための方法ならびにそれぞれ異なる太さの針を備えた針システムに関する。
【０００２】
ミシン針は、針をミシンに緊締するための針柄と、これに続いて、規定された長さの、たいてい先細りにされた針幹とから成っている。この針幹は、一体成形された針先で終わっている。針幹には、縫製技術的に重要な規定された成形エレメント、たとえば針穴と、針えぐりと、１つまたはそれ以上の長い溝とが加工されている。
【０００３】
ミシン針は、針柄だけでなく針幹のそれぞれ異なる長さでかつそれぞれ異なる針太さを備えて製作される。ミシン針の太さは、（針柄の方向で）針えぐりの近傍のかつ上方の針幹の直径によって規定されている。ミシン針は、種々異なる要求に即応するために、それぞれ異なる太さで製作される。たとえば、ダブルロックステッチに用いられるミシン針では、０．５ｍｍないし３ｍｍさえ上回るまでの製造範囲が延びている。
【０００４】
ミシン針はミシンでループキャッチャエレメントと協働する。このループキャッチャエレメントは、それぞれ異なる形式で形成されていてよい。ループキャッチャエレメントの重要な部分エレメントは、一方では、剣先として形成されたループキャッチャ先端であり、他方では、このループキャッチャ先端と針との接触を阻止する、いわゆる「針ガード」である。両部分エレメントは、ミシン針の外側の輪郭に対する両部分エレメントの間隔が最小となるように調整することができる。この場合、機械は、針が、剣先に対する規定された位置に位置しているように調整されなければならない。この位置は、時間的な経過の強制制御によってミシンで個別に設定されている。
【０００５】
ループストロークの完了の時点での針に対する剣先の狭い間隔は、確実なループ受取りに対して特に重要である。したがって、剣先は、（たとえば０．７ｍｍから１ｍｍへの）各針太さ変更時に新たな針に関して再度位置調整されなければならず、最適に調整されなければならない。このことは、著しい時間手間を伴って行われる。さらに、迅速な交換時に剣先が針に対して最適に位置決めされず、したがって、針を破断する危険がある。このことは、オペレータの怪我を結果的に招き得る。
【０００６】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第３６３６７０６号明細書には、ミシンに用いられる柄針が開示されている。この柄針では、針幹の一部が残りの幹部分に対してオフセットされている。針柄は、針えぐりと反対の側に針支持体に対する当接面としての面状の柄扁平加工部を有している。オフセットは各針に対して、それぞれ異なる太さの針の場合でも、えぐりの底部が柄扁平加工部の面に比べて等しいように選択される。これによって、ミシンの針と剣先との協働が改善されるようになっている。しかし、ドイツ連邦共和国特許出願公開第３６３６７０６号明細書により製作された針のためには、針の柄面を当付け・基準面として使用することを可能にする特殊に設計された針ホルダを備えた針棒が設けられていなければならない。これは、単に家庭用ミシンの場合の事例である。工業用の機械には、開示された針は適していない。なぜならば、工業用の機械は、たいてい、通常円形の針柄を収容するための円形の孔を有しているからである。したがって、工業用ミシンに対して、まだ解決手段は存在していない。さらに、開示された解決手段は、太さ変更を任意に補償することができないという欠点を有している。なぜならば、規定された太さ増加以降、針幹の強い湾曲もしくはずれが必要となるからである。さらに、しばしば、ずらされた幹を備えた針は所望されていない。
【０００７】
したがって、本発明の課題は、剣先をその都度新たに針に対して位置決めする必要なしに、針太さ変更が可能となる改善された解決手段を提供することである。
【０００８】
この課題は、各針が、少なくとも剣先の作用領域に針柄の中心軸線への一様の間隔Ｘを有しているように、針を成形するによって特徴付けられた、それぞれ異なる太さの針を製作するための方法によって解決される。
【０００９】
本発明は、有利には、針太さの増加につれて外側の針輪郭が全体的に拡がり、したがって、増加する針太さに比例して針中心軸線から遠ざかる、公知先行技術において公知の原理から離れている。針中心軸線は、針柄の中心軸線として規定されている。針中心軸線は、通常事例では、ミシンの針棒中心軸線の延長線を成している。より太い針への針太さの変更時およびループキャッチャエレメントに対する付与された針調整の維持時には、剣先として形成されたループキャッチャエレメントに対する針中心軸線の位置がコンスタントなままである。公知先行技術において慣用の針は、より太い針の場合に、針中心軸線に対して拡がる輪郭を有している。したがって、剣先が新たに位置調整されなければならない。なぜならば、さもないと、剣先が、より太い針の使用時に針えぐりの底部に衝突する恐れがあるからである。
【００１０】
本発明による構成によって、針の太さと無関係に各針が剣先の作用領域に針柄の中心軸線への一様の間隔Ｘを有していることが保証される。針柄とミシンの針棒との固い結合によって規定された位置を備えた針中心軸線への一様の間隔Ｘによって、針太さ変更時の剣先の位置決めが、有利には不要となる。なぜならば、これに関して、全ての針が同一に形成されているからである。これに基づき、著しい時間節約が得られる。本発明による針の特別な利点によって、この針は、特に工業用ミシンに適している。
【００１１】
剣先の作用領域は、通常、針穴の上方の領域に位置していて、針に応じて異なる形式で形成されていてよい。有利には、針は、剣先に対する作用点としての針えぐりを有している。この場合、この構成によれば、各針の針えぐりの底部が、有利には、少なくとも部分的に針柄の中心軸線への一様の間隔Ｘを有している。この場合、少なくとも一区分が剣先の作用領域に位置している。針えぐりの底部は、有利には針柄の中心軸線に対して少なくとも部分的に平行に延びている。
【００１２】
有利な構成によれば、本発明による各針では、針先の領域に、針の太さと無関係に針柄の中心軸線への一様の間隔Ｙを有する表面区分が形成されている。この構成は、剣先と針ガードとの有効な協働を可能にするために特に有利である。針はループキャッチャエレメントの第２の部分エレメント（針ガード）によって針先の領域で保護することができる。この場合、針ガードは一種の緩衝器として働き、剣先と針との接触が生ぜしめられることを阻止している。針ガードの作用領域における全ての針において一様の間隔Ｙによって、剣先は、調整を維持したまま、それぞれ異なる太さの針の場合でも、えぐりに接触することなしに、剣先を針えぐりに対する可能な限り僅かな間隔を保つことができる位置に到達する。有利には、針は少なくとも剣先のかつ針先の作用領域に全体的に、針太さと無関係に針輪郭の経過にわたって針中心軸線への一様の間隔を有する合致する輪郭を有している。
【００１３】
さらに、本発明によって、ミシンに用いられる針システムが提供される。この針システムは、それぞれ異なる太さの針を有している。この針は、前述したように形成されている。このシステムは、ループキャッチャエレメントの位置調整過程が必要となることなしに、それぞれ異なる太さの針を難なく互いに交換することができるという上述した利点を有している。したがって、本発明による針セットが十分に使用可能となり、家庭用ミシンだけでなく工業用ミシンにも適している。さらに、本発明によって、ミシンと、相応の構成を有する、それぞれ異なる太さの針とを備えたシステムが提供される。このシステムによって、ミシンにおける位置調整過程が必要となることなしに、針の簡単なかつ問題のない交換が可能となる。
【００１４】
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００１５】
図１には、縫い針１の針幹２の下側の領域が示してある。この場合、幹２はえぐり３を有している。このえぐり３には針穴と針先４とが続いている。実線Ａは、たとえば０．７ｍｍの太さを備えた針を特徴付けている。この太さは、えぐり３の上方の針幹２の円筒状の領域における直径ｄに相当している。破線５は、たとえば１．１ｍｍのより大きな太さを備えた針Ｂを特徴付けている。針太さｄの増加につれて、外側の針輪郭が拡がり、増加する針太さに比例して針中心軸線６から遠ざかる。この針中心軸線６は針柄の中心軸線として規定されている。針中心軸線６の位置は、針柄とミシン（縫製機械）の針棒との固い結合によって規定されている。針太さ変更が行われ、針Ａがより太い針Ｂに交換されるやいなや、えぐり３における剣先７の作用領域で針えぐり３の底部から針中心軸線６への間隔Ｘが増加する。この間隔Ｘは針中心軸線６に対して垂直に測定される。したがって、針の外側の輪郭が剣先７の方向に移動するので、この剣先７が針１に直接衝突し、これによって、この針１に損傷を与える危険がある。それ故、剣先７が、各針太さ変更時に再度最適に針１に対して位置決めされなければならず、したがって、矢印方向Ｚに引き出されなければならないかまたは引き戻されなければならない。
【００１６】
同じことが、針先４の領域における針ガード８の作用領域に対しても生ぜしめられる。図示のように、針先４の外側の輪郭も変化し、これによって、より太い針の使用時に針中心軸線６への間隔Ｙが拡がる。この間隔Ｙもやはり針中心軸線６に対して垂直に測定される。間隔Ｙの増加に基づき、針ガード８が相応にずらされなければならない。なぜならば、さもないと、剣先７がえぐり３の十分に近くに到達しない恐れがあるからである。
【００１７】
図２には、同じエレメントが同じ符号で示してある。ここでも、やはり破線５が、たとえば１．１ｍｍを備えた針Ｂを特徴付けている。これに対して、実線は、０．７ｍｍの直径を備えた針Ａを特徴付けている。針えぐり３に近い方の（図面において右）側では、針えぐり３の、針中心軸線に対して少なくとも部分的に平行に延びる底部が、各針において少なくとも剣先７の作用領域に針中心軸線６への一様の間隔Ｘを有している。この間隔Ｘは針中心軸線に対して垂直に測定される。しかし、有利には、剣先７を針Ａ，Ｂの交換時に新たに位置調整することが不要となる。なぜならば、全ての針において合致する、この領域における輪郭に基づき、一様の調整が行われ得るからである。
【００１８】
図示の構成によれば、針Ａ，Ｂは、針先４の領域にも少なくとも部分的に外側の輪郭から針中心軸線６へのコンスタントな間隔Ｙを有している。この間隔Ｙもやはり針中心軸線６に対して垂直に測定される。この合致するように形成された表面区分は針ガード８の作用領域に位置している。これによって、それぞれ異なる太さの針が使用される場合でさえ、針ガード８の位置もコンスタントなままであり得ることが保証される。図示のように、本発明による針Ａ，Ｂは剣先接触および針ガード接触の重要な領域に全体的に、合致する輪郭を有している。剣先７または針ガード８との接触が行われない領域にしか、それぞれ異なる太さ増加は生ぜしめられない。したがって、たとえば針の太さの増加につれて、針えぐり３と反対の、剣先７と協働しない側９における外側の針表面から針中心軸線６への間隔が変化する。
【００１９】
図３および図４には、同じエレメントがやはり同じ符号で示してある。剣先の作用領域が針えぐりとして形成されていない針１が示してある。
【００２０】
図３には、公知先行技術において公知の針が示してある。ここでも同じく認めることができるように、針輪郭が太さ増加時に拡がる。より太い針Ｂの場合には、剣先７の作用領域における間隔Ｘが増加する。針ガード８の作用領域でも、針先の外側の輪郭と間隔Ｙとが変化する。このことは、前述した欠点を結果的に生ぜしめる。
【００２１】
図４には、本発明による構成が示してある。剣先７の作用領域は、針先４および針穴の上方の領域に位置している。針中心軸線６への間隔Ｘは、両針Ａ，Ｂにおいて剣先７の作用領域で同一である。これによって、前述した利点が得られる。同じことが、針ガード８の作用領域における間隔Ｙに当てはまる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】公知先行技術によるそれぞれ異なる太さの針の構成を概略的に示す図であり、この場合、針が針えぐりを有している。
【図２】針えぐりを備えた構成による本発明による針を示す図である。
【図３】公知先行技術による、えぐりなしのそれぞれ異なる太さの針の構成を示す図である。
【図４】針えぐりなしの構成によるそれぞれ異なる太さの本発明による針を示す図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  縫い針、  ２  針幹、  ３  えぐり、  ４  針先、  ５  針、  ６  針中心軸線、  ７  剣先、  ８  針ガード、  ９  側、  Ａ，Ｂ  針、  ｄ  直径、  Ｘ，Ｙ  間隔、  Ｚ  矢印方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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