(57)【要約】本発明は、少なくとも第１の加熱された複合ウェブを少なくとも１つのダイに導入する段階と、少なくとも溶融物を前記ダイ内に前記第１の複合ウェブと接触するように同時に導入して、少なくとも第２の複合ウェブを得る段階と、前記第２の複合ウェブを軸周りに回転する支持体の周りに巻回する段階とを少なくとも含む方法に関する。本発明はまた、この方法を実施する装置、および得られる製品に関する。
2006508821.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転体を製造する方法であって、
少なくとも第１の加熱された複合ストリップが少なくとも１つのダイに導入される段階と、
少なくとも１つの第２の複合ストリップを得るように、少なくとも１つの溶融材料が前記第１の複合ストリップと接触して前記ダイ内に同時に導入される段階と、
前記第２の複合ストリップが、軸を中心として回転する支持体の周りに巻回される段階とを少なくとも含む、前記方法。
【請求項２】
第１の複合ストリップが、ガラスフィラメントおよび有機熱可塑材のフィラメントから形成された連続ストランドからできており、好ましくはよく混じっていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第１のストリップは、空隙容積比が５％より小さいことを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の方法。
【請求項４】
連続複合ストランドを平行に少なくとも１つの層に組み合わせ、この層を少なくとも第１の熱可塑材の融点に適合する温度まで加熱される領域に導入し、その後加熱されたストランドのこの層を含浸装置を通して通過させることによって、第１のストリップが得られ、それによって溶融された第１の熱可塑材を均一に分配し、補強ファイバをそれに含浸させることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
第１のストリップが、金型までのまたは第２のストリップを巻回する単一または複数の手段までの温度に加熱されるおよび／または維持されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
第２のストリップは、その長さの少なくともある部分にわたってストリップの０〜６０重量％の間の補強材料含有物を有し、またこの含有物はストリップの長さに沿って変化することが可能であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
第２の材料は、押出成形装置によって調整されると、ダイ内に導入されることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
回転体を製造する装置であって、
少なくとも１つの第１の加熱された複合ストリップを製造する１つまたは複数の手段と、
少なくとも１つの第２の複合ストリップを得るように、少なくとも第１の複合ストリップおよび前記第１の複合ストリップに接触して少なくとも１つの溶融材料を同時に受ける少なくとも１つのダイと、
軸を中心として回転する支持体の周りに前記第２の複合ストリップを巻回する１つまたは複数の手段とを備えることを特徴とする装置。
【請求項９】
単一または複数の巻回手段が少なくとも１つの布設ヘッドを備え、ダイは布設ヘッドからの出口に配置されることを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
ストランドを推進して少なくとも一束の平行ストランドの形に組み合わせる１つまたは複数の手段と、
前記束を加熱する１つまたは複数の手段と、
ストリップを得るように、加熱された束を含浸させる少なくとも１つの装置と、
少なくともダイまでの温度にストリップを維持する１つまたは複数の手段とを備えることを特徴とする請求項８および９の一項に記載の装置。
【請求項１１】
押出成形機が、第２のストリップの断面の寸法を持つダイに対して溶融した第２の材料を供給することを特徴とする請求項８から１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
単にストリップの巻線から形成された少なくとも１つの領域を有する複合回転体であって、前記領域は、希釈材料が上に被着された複合ストリップから形成されている回転体。
【請求項１３】
単に複合ストリップの巻線から形成された少なくとも１つの領域を有する複合回転体であって、この領域が可変および／または減少された補強物含有物を有し、かつ／またはこの領域内の補強物の少なくともいくつかが、中に埋め込まれる有機材料内で片寄っている位置を有し、かつ／またはこの領域内の補強物が少なくとも２つの異なる材料内に埋め込まれ、かつ／またはこの領域が回転体の内側および／または外側に直接接触することが可能である回転体。
【請求項１４】
可変の補強含有物を備える複合回転体。
【請求項１５】
請求項１２から１４のいずれか一項に記載の少なくとも１つの回転体を備える、パイプまたは貯蔵器のような複合構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体の軸周りに巻回された連続ガラスストランドで補強された少なくとも１つの有機熱可塑材で形成される回転体に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような応用例には限らないが、本発明はより詳細には全てのタイプのパイプ、特に圧力を受けて流体を運ぶために使用されるものの製造に関して記載されている。
【０００３】
別の有利な応用例は、特に圧力下で流体を含むように意図された貯蔵器の製造である。
【０００４】
本体の軸の周りに巻かれた連続ガラスストランドで補強（強化）された少なくとも１つの有機熱可塑材に基づく回転体の製造は、既に国際公開第００／２４５６６号パンフレットに記載されている。この出願では、有機熱可塑材および連続ガラスストランドに基づく加熱されたリボンが回転管の周りに巻かれ、同時にリボンで被覆された管の表面の一部を加熱し、この加熱部の下流側で圧力を加える。リボンは普通、ガラスフィラメントおよび密接に混ざっている有機熱可塑材のフィラメントからなる連続共混合ストランドから得られ、これらのストランドの最も一般的なものはＳＡＩＮＴ−ＧＯＢＡＩＮ  ＶＥＴＲＯＴＥＸ  ＦＲＡＮＣＥによってＴＷＩＮＴＥＸ（登録商標）の商用名で市販されており、パーセントで言えば、６０または７５のガラスおよび４０または２５の有機熱可塑材の重量比を有している。
【０００５】
上記方法および得られる製品は十分機能するが、使用の際にある制限または制約、すなわちリボンの均一な被着を得るための管の上での加熱および押圧の追加動作、食品応用用のライナ、またはより優れた耐摩擦性の外部被膜の必要な追加、かなり狭くあまり可変ではない範囲の製品が得られる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上記欠点を解決することであり、より詳細には例えば、同じ製品にわたって異なる補強含有物を示すことができる、または特に使用される方法または装置の点から含有物を明らかに崩壊することなく「カスタマイズ」することができる、より様々な範囲の製品を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は少なくとも本発明による、
・少なくとも第１の加熱された複合ストリップが少なくとも１つのダイ内に導入される段階と、
・同時に少なくとも１つの第２の複合ストリップを得るように、少なくとも１つの溶融材料が前記第１の複合ストリップと接触して前記ダイ内に導入される段階と、
・前記第２の複合ストリップが軸周りに回転する支持体の周りに巻回される段階とを含む方法によって達成される。
【０００８】
本発明はまた、回転体を製造する装置であって、
・少なくとも１つの第１の加熱複合ストリップを製造する１つまたは複数の手段と、
・少なくとも１つの第２の複合ストリップを得るように、少なくとも第１の複合ストリップおよび該第１の複合ストリップに接触して少なくとも１つの溶融材料を同時に受ける少なくとも１つのダイと、
・軸周りに回転する支持体の周りに前記第２の複合ストリップを巻回する１つまたは複数の手段とを備えることを特徴とする装置に関する。
【０００９】
本発明の別の主題は、複合回転体、特に上記方法によって得られるものである。この回転体は単に複合ストリップの巻回によって形成される少なくとも１つの領域を有し、この領域は場合により、特に回転軸に沿って変化する、可変の補強含有物（または、区別される、調節可能な、あるいは可変の補強含有物）、および／または回転体の厚さによって変化する補強含有物を有しており、および／または、この領域は、特に１つまたは複数の開始複合製品または使用される第１の複合ストリップ（例えば、７５％の補強含有物を有する第１のストリップの場合は７５重量％以下の補強含有物、または６０％の補強含有物を有する第１のストリップの場合は６０重量％以下の補強含有物）と比較して低い補強含有物、および／または現在の回転体内での巻回によって得られる補強領域のものと比較して低い補強含有物（例えば、前記領域の６０重量％未満を示す補強含有物）を有しており、および／または、中に埋め込まれる有機材料内に片寄った（オフセンタ）位置を有するこの領域内の補強物、および／または少なくとも２つの異なる材料内に埋め込まれたこの領域内の補強物の少なくともいくつかを有し、かつ／または、この領域は内側（例えば流体を運ぶことを意図した中空回転体の場合は流体、または例えば固体の場合は充填発泡体）および／または回転体の外側と（機能的、例えば保護または美観的被膜なしで）直接接触することが可能である。
【００１０】
本発明では、希釈材料として知られる第２の材料を備える複合ストリップの被覆（シーシング）は以下のような多くの利点を有する。回転支持体の上に巻回されたストリップ内の有機材料に対する補強材料の比率を減らすことによって、被着されたストリップに追加の加熱または追加の圧力を加える必要なくより均一な被着および前記ストリップのより優れた完全性が可能になり、被覆材料を適当に選択することにより（例えば、食品応用例用の）内部被覆（ライナ）、または外部被膜（例えば、耐腐食性被膜）をその後に追加することを防ぎ、より全体的には、被覆材料を選択することにより、回転体上の追加の性状（耐紫外線性、密封性、耐腐食性など）与えることができ、オンラインで（回転体の製造中に）運ばれる被覆材料の量を変えることによって補強含有物の連続調節が可能になり、それによって有利にはそれ自体は変わらない出発製品と異なる補強含有物を有する本体を得ることが可能である。
【００１１】
したがって、本発明による方法および製品は可変であるという利点があり、これは出発製品を変えることなく達成することができる。さらに、本発明による方法は簡単かつ迅速に実施でき、経済的である。本発明による本体はまた、少なくとも巻回することによって得られる領域内に、作られる様々な要素間に完全な結合力（または必要に応じて、有機部品の完全な連続性）があり、様々な要素間の結合は特に満足な寿命および強度／抵抗を保証するのに十分緊密である。
【００１２】
本発明による方法では、第１の複合ストリップは少なくとも１つの補強材料（ガラス、カーボン、アラミドなど）、および少なくとも１つの有機熱可塑材を備えている。補強材料（好ましくはガラス）は、少なくともストリップの長手方向に連続するストランドおよび／またはフィラメントの形をしていることが好ましい。補強材料のストランドまたはフィラメントは有利には、それ自体好ましくはストランドおよび／またはフィラメントの形態の有機熱可塑材によって、および／または他の補強ストランドおよび／またはストランド（織られたまたは交差した補強ストリップの場合）によって互いに結合されている。好ましくは、ストリップは補強フィラメント（好ましくはガラスフィラメント）および少なくとも１つの有機熱可塑材のフィラメントからできた複合ストランドから得られ、これらの様々なフィラメントは有利には緊密に絡み合っており、これらのストランドの緊密な構造により熱可塑材へのガラスファイバの含浸が簡単になり、特に極めて均一な強化されたストリップ（すなわち、損傷することなく取り扱うことができる結合力および完全性を有するもの）を形成することが可能になる。有利な複合ストランドを、欧州特許出願公開第０３６７６６１号明細書、国際公開第９８／０１７５１号パンフレット、または欧州特許出願公開第０５９９６９５号明細書に記載のものなどの直接的な方法により得ることができ、この方法によるストランドは国際公開第００／２４５６６号パンフレットで説明するように、優れた共混合指数（ｃｏ  ｍｉｎｇｌｉｎｇ  ｉｎｄｅｘ）を有し、熱可塑材内のガラスストランドの優れた分配につながる利点を有する。
【００１３】
第１の複合ストリップは普通、約１〜１０ｃｍの幅を有し、基本的には平らである、または各部分がストリップと言われるより複雑な断面形状を採用することができる。ストリップは可撓性があり、特にストリップがほぼ平らである、またはいくらか剛性がある場合に巻回することができる。複合ストランドよりも複合リボンを使用することには、特に最終製品内で熱可塑材を通してガラスフィラメントを分配する、および使用の利便性の意味において多くの利点がある。有利には、ダイに入ると第１のストリップは、長手連続性だけでなく、横連続性も有し、より詳細には５％より小さい（またはさらに３％より小さい、またはより望ましくは０．５％より小さい）空隙容積比を有する。空隙容積比は、画像分析型のマイクログラフィック法を使用する知られている方法で測定することができる、または国際公開第００／２４５６６号パンフレットに説明された式を使用して計算することができる。
【００１４】
第１の複合ストリップは、ここでは第１の材料と呼ぶ少なくとも１つの有機熱可塑材を備え、この材料は例えばポリオレフィン、特にポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、エラストマー、特にエチレンプロピレンポリマー（ＥＰＤＭ）またはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、またはポリアミドなどから選ばれ、これらの材料のいくつか（特にポリエチレン）は、化学的に不活性であり、食料品の視点から、非常に低い温度に耐えることが可能であり、低い価格に対応する。
【００１５】
第１のストリップは普通、１本または複数本の巻線から引き出され、少なくとも１つの層（またはシートまたはウェブ）内に平行（またはほぼ平行）に組み合わされた連続複合ストランド、および／あるいは織られたまたは交差した複合ストランドの１つまたは複数の層からできている。本発明による少なくとも１つの複合ストリップを得るためには、ストランドの層（または必要に応じて、これらの層の少なくとも１つ）が、少なくとも第１の熱可塑材の融点に到達する（かつ、前記材料が劣化する温度より低く、補強ファイバが軟化する温度より低い）温度まで加熱される領域内に導入され、その後加熱されたストランド（普通は連続している）の層は、溶融した第１の熱可塑材が均一に分配され、補強ファイバがそこに含浸される含浸装置内に通過する。
【００１６】
その後、これにより横連続性を有するストリップが生成され、このストリップが含浸に加えて、またはこれと同時に成形の段階を実施することが可能になり、それによって所望の輪郭が得られる。
【００１７】
いくつかの分離したストリップと同様に、いくつかの分離した層もまた形成されることがあり、これらのストリップの少なくとも１つは本発明による方法による少なくとも１つのダイ内に導入されることは言うまでもない。
【００１８】
有利には、ストランド中の張力を調整する段階を提供することができ（例えば、それらが１つまたは複数の層あるいは束に互いに集められるとき、またはそれらが互いに集められる前に）、かつ／またはストランドは、例えばウェブが加熱領域内に通過する前にあらゆる静電気を取り除くことができる。
【００１９】
本発明による方法は、上記第１のストリップを形成する段階を含む、または既に形成された１つまたは複数のストリップを使用することができ、後者の場合は１つまたは複数のストリップは、ダイに入る前に、第１の熱可塑材の融点に少なくとも到達する温度まで加熱する前の段階内で加熱される（また、特定の輪郭（プロファイル）に成形される可能性がある）。好ましくは、本発明による方法は出発製品によってのみ複合ストランドを使用し、それによって上記のように、ストリップを形成する前の段階を含む。第１の複合ストリップ、または上記に述べたような含浸装置からの出口で得られるストリップは有利には、ダイまでまたは本発明で説明した（布設ヘッドなどの）第２のストリップ単数または複数巻回手段までは、第１の熱可塑材の融点に近い温度（または第１の熱熱可塑材が可鍛である温度）に維持される。
【００２０】
本発明による方法によると、第１のストリップは、ここでは第２の材料（または希釈材料または被覆材料）と言われる溶融材料も供給される少なくとも１つのダイ内に導入される。この第２の材料は、ストリップが形成される第１の有機材料と同じである、またはこれとは異なっていてもよい。これはまた複合物であってもよい。これは特定の性状を有する、または添加物または充填物を含むことができ、特定の性状を与える（例えば、木目の外観を与えるために木屑、添加物が耐炭化水素性をよくし、またタルク、長いまたは短いガラスファイバなどで充填されていてもよい）。好ましくは、第２の材料は少なくとも１つの有機またはプラスチック材料、有利には熱可塑性材料、例えばポリオレフィン（特に、ポリエチレンまたはポリプロピレン）、またはポリ塩化ビニルを備え、またはポリウレタンなどの熱硬化性材料、またはエラストマー、例えばＳＥＢＳ（スチレンエチレンブタジエンスチレン）変性ポリプロピレンを含む可能性がある。有利には、（優れた接着、またはさらに２つの材料間に連続性があるように）第２の材料は第１のストリップが作られる第１の材料と同一に、同様に、または化学的に適合するように選択され、この第２の材料は上記のものなどの添加物（木屑、ガラスファイバ、タルクなど）で充填されている可能性もある。
【００２１】
選択された材料によって、第２の材料は簡単に希釈するように働くことができる、またはさらに形成された第２のストリップに追加の性状を与えることができる。このようにして形成された第２のストリップは、少なくとも長さのある部分にわたってストリップの０〜７４重量％の間、好ましくは１〜６０重量％、さらには５〜５５重量％の補強材料含有物（普通はそれ自体が６０〜７５重量％の補強含有物を有する使用されるストランド）を含んでおり、この含有物がまたストリップの長さに沿って変化することができることが好ましい。
【００２２】
第２の材料の応用例によりまた、第１のストリップのより優れた結合が可能になり、得られる第２のストリップはいくらか少なくとも１つの複合ストリップで補強された少なくとも１つの第２の材料でできている。前記第１のストリップがそれ自体複合物であるストランドから得られる場合、第２の材料は特に満足のいく方法で第１のストリップに付着し（またはさらに、特に同じ材料の場合に、第１のストリップの第１の材料と融合し）、これは様々な材料の場合も同様である。したがって、第２のストリップは有利には、少なくとも１つの第１の熱可塑材、および少なくとも第２の材料によって前記第１のストリップと密接に接触してほぼ平行かつ連続して配置され、互いに固定された連続補強ファイバの少なくとも１つの第１のストリップを備えている。上に述べたように、第１の材料および第２の材料が同一である場合、２つの材料は得られる回転体内に完全に融合される。
【００２３】
本発明による方法および装置では、ダイ内に導入される第２の材料は例えば、押出成形装置から来ることができる。追加される材料の量に対して、また第２のストリップに与えられる形状に対して完全な制御を行なうことが可能であり、この形状はダイ（あるいは追加の成形装置によって）与えることができる。実施形態により、第１のストリップをダイに入る時に変形させることができ、その後成形装置として作用し、第２の材料で被覆されることができる、またはダイによって与えられる形状を完了させるように第２の材料で簡単に被覆することができる（あるいは、追加の成形装置を通過することができる）。好ましくは、ダイは第１のストリップの位置決めも、第２のストリップの断面の寸法決め（または成形）も可能にする。
【００２４】
１つの第１のストリップ（または１つまたはいくつかのダイ内に導入されたものがいくつかある場合、複数の第１のストリップ）を、１つのダイ（または必要に応じて、直列または並列ないくつかのダイ）内に供給されるいくつかの同一または異なる材料で被覆することもでき、この方法によりさらに得られる製品の範囲を広げることができる。いくかの第２のストリップが並列で得られる場合、被覆材料は１つのストリップから別のストリップに変わることができ、各ストリップ内では、様々なストリップがその後回転支持体の上に巻回されている。本発明による方法では、様々な材料の供給を変えることによって、異なる補強含有物を備える本体だけでなく、回転軸に沿ってかつ／または厚さを通して材料の変化混合物を得ることが可能になる。
【００２５】
本発明による方法で形成された１つの第２のストリップ（またはこれらがいくつかある場合、複数の第２のストリップ）は有利には、（必要に応じて、所望の性状が本発明による巻回ストリップ内の原位置に存在している）マンドレルの上に直接巻回することができるが、回転体の内部を形成するようになっている管またはライナの上、または発泡体のブロックなどの支持体の上で巻回すること、および／または外側被膜に得られる巻線を追加することは不可能ではなく、この被膜を例えば巻回などされたフィルムまたはストリップの形で適用することが可能である。本発明による第２のストリップはまた、（例えば、有機ストリップの形の）第１の巻線で既に覆われた支持体の上に巻回することもできる。ちなみに、（これは不可能ではないが）巻回している間に第２のストリップを加熱する、および／または圧力を加える必要はない。
【００２６】
第２のストリップを巻回して、連続回転を形成することができ、この回転は互いに間隔を置いて配置され、少なくとも部分的に互いに重なっている。１つまたは複数のストリップの巻回が、おおよそ横方向に行なわれ、普通これは螺旋状に行なわれ、本体の軸に対するストリップの角度は軸に沿った位置により変えることが可能であり、特に以下に説明するような所望の機械特性に基づき布設ヘッドによって決定される。支持体の各回転は、支持体の長さ全体または一部にわたって、１つまたは複数の回転のストリップの被着を見ることができ、次の回転はおそらくストリップ変化の次の１つまたは複数の回転の方向を見る。したがって、非常に密集した巻線、ラッピング、またはねじ山（フライト）に似ている緩い巻線を備えた構造を得ることが可能である。
【００２７】
前に述べたように、本発明はまた、上記方法を実施する装置に関する。この装置は特に、複合ストリップを形成する１つまたは複数の手段、または既に形成された層またはストリップを運び（および／または推進し）、加熱する（あるいは含浸させるおよび／または成形する）１つまたは複数の手段を備えている。本発明による回転体が複合ストランドの巻線から連続的に作られている場合、これらの手段は特に、
・平行ストランドの少なくとも一束（または層）の形をしているストランドを推進し、組み合わせる１つまたは複数の手段と、
・前記束を加熱する１つまたは複数の手段と、
・ストリップ、例えば密集されかつ積層された平らなストリップを得るように、加熱された束を含浸させる少なくとも１つの装置と、
・少なくともダイまでの温度にストリップを維持する１つまたは複数の手段とを備えることができる。
【００２８】
この装置はまた、ストランドのリールが解かれるクリールと、ストランドを案内する少なくとも１つのローラとを備えることができる。
【００２９】
ストランドを平行ストランドの少なくとも一束の形に組み合わせる手段は例えば、穴開きプレートおよび／またはその歯によりストランドを均一な間隔で平行に位置合せすることができるコームとからなることができる。
【００３０】
ストランドの張力を調整する１つまたは複数の手段を、例えば組立手段の上流側に設けることもできる。
【００３１】
また、帯電防止装置を例えば加熱手段の上流側に設けることもできる。
【００３２】
一般に、装置は１つまたは複数の炉、特に赤外線タイプの、好ましくは電源がストリップの温度によって設定されるランプで作動する炉からなる１つまたは複数の加熱手段を備えており、この種類の炉はエネルギー使用の意味において高いパフォーマンスであり、また調整が簡単であるという利点を有する。
【００３３】
含浸装置は例として、三角形に配置され、間を束が通過する３つの部材を備え、部材分離高さは束の表面上に適当な圧力を確実するようになっている。部材は、移動または固定することが可能な加熱されたロール（またはバー）であってもよい。有利には、各ロールは束が通過した後に、ロール上に被着した溶融熱可塑材を剥ぎ取るブレードを備えることができる。
【００３４】
含浸装置はまた、成形装置として働くこともできる、または形成されたストランドの束またはストリップを選択した断面の少なくとも１つのストリップに変換するように、１つまたは複数の追加の成形装置の後にすることもできる。この成形装置は例えば、加熱されたダイおよび／またはストランドの束またはストリップがそれぞれ間を通過するローラを備えることができる。
【００３５】
装置、例えば成形装置はまた、特にストリップを形成する前にウェブを中心に置くことができ、例えば適切な形状（例えば、双曲面形状、または縁と嵌合するもの）で反対方向に回転する下側ローラおよび上側ローラを備えることができ、ストランドの層は２つのローラの間を通過するときに、移動中心軸の周りに集中して、隣接するストランドの束を運ぶ。
【００３６】
本発明による装置はまた、ここでは被覆ダイと呼ばれ、得られる第２のストリップの断面の寸法をしていることが好ましい少なくとも１つのダイを備え、その中には少なくとも１つの第１のストリップと少なくとも１つの溶融した第２の材料をストリップに接触するように同時に導入することができ、それによって少なくとも１つの第１のストリップで補強された少なくとも１つの第２の材料からなる第２のストリップが得られる。
【００３７】
本発明による装置は、前記ダイの上流側を含む、またはこのダイ自体は少なくとも１つの第２の材料と接触するように少なくとも１つのストリップを位置決めするおよび／または成形する手段を備えている可能性がある。
【００３８】
前記ダイはまた、第２の材料をストリップに接触させ、追加の圧力をその上に加える手段を備えることができる。１つの第２の材料（またはこれらがいくつかある場合は、複数の第２の材料）は、ダイ内の様々なポートにより第１のストリップと接触することができる。ダイの断面および／または様々なポートの存在および／または追加の圧力を加えることおよび／またはダイ中の第１のストリップの位置により、運ばれる１つまたは複数の第２の材料の量はストリップの断面上の様々な点で異なる可能性がある、例えば他より多くの材料を第１のストリップの一方側に被着することができ、それによって形成される第２のストリップ内の補強材料の片寄りにつながる。
【００３９】
好ましくは、本発明による装置は、少なくとも溶融した第２の材料を１つまたは複数の被覆ダイに加える少なくとも１つの押出成形機を備えている。
【００４０】
本発明による装置はまた、１つまたは複数の巻回手段を備え、これらの手段は例えば、ストリップを位置決めし、その配置を簡単にする布設ヘッドを備えている。布設ヘッドは移動することができ、また回転することができ、図面を参照して以下に説明するように、例えばストリップを中心に置く回転または固定自動洗浄ローラから形成されていてもよい。
【００４１】
好ましくは、本発明により説明した被覆ダイ（または、これらがいくつかある場合は、被覆ダイの少なくとも１つ）が、既に説明した布設ヘッドからの出口で、第２のストリップが巻回される支持体の前にある。
【００４２】
必然ではないが、装置はまた少なくとも表面上はその軸周りに回転する支持対の近くの領域内で、またはストリップと支持体および／または（例えば、少なくとも１つの回転ローラの形の）局所圧力をストリップで覆われた支持体の外部周表面の一部に加える１つまたは複数の手段の間の接触領域内、例えば上記加熱領域のすぐ下流側に位置する領域内でストリップを加熱する１つまたは複数の手段（例えば、熱風吹込ノズル）を備えることもできる。前に記したように、回転支持体は例えばマンドレルであってもよく、このマンドレルは加熱しても、加熱しなくてもよく、またはこの支持体は得られる回転体の一部を形成してもしなくてもよい管（または、固体インサートまたは強化される部品）であってもよい。
【００４３】
本発明による装置の様々な要素を、固定することもできるし、または（平行および／または回転）移動することも可能である。
【００４４】
本発明による回転体は普通中空であり、その壁面は本体の（長手）回転軸周りに螺旋状に巻回される連続形状の少なくとも１つの補強材料と、（補強材料が普通埋め込まれている）少なくとも１つの有機熱可塑性材料とを備えている。有機材料内に埋め込まれた連続補強ストランドは例えば、少なくともこれらのいくつかの場合は、前記本体の軸に対して１５°程度の角度を形成し、または別の有利な実施形態では、前記本体の軸に対して５０から５５°の間の角度を形成することができ、この配置により同じ量の使用された連続ガラスストランド用の内側に流れるまたは含まれる流体によって加えられた圧力に対する本体の軸方向および周方向強度抵抗を大きくすることが可能になる。別の有利な変更形態では、有機熱可塑材内に埋め込まれた連続補強ストランドの少なくともいくつかが、本体の軸に対して９０°に近い角度を形成し、他の補強ストランドが有機材料内に埋め込まれ、本体の軸に沿って長手方向に配置されている。
【００４５】
これらの変更形態間の選択、その組み合わせ、または連続補強ストランドの異なる巻回角度に優位を与える別の変更形態の選択、およびこれらが配置される方向の補強ストランドのそれぞれの量の選択は、耐圧力、耐楕円性、屈曲強度、張力強度などの各応用例に関連する特定の制約に基づいて行なわれる。
【００４６】
有利な実施形態では、本発明による回転体の壁面は基本的に、またはさらに全体的に第２の巻回されたストリップによって形成されている。
【００４７】
本発明はまた、構造物、例えば上に規定した回転体から形成され、例えば特に有機熱可塑材から作られかつ／または（例えば溶接または結合によって端部が固定された金具、または少なくともライナなどの）追加要素を備える１つまたは複数の（巻回、同時押出成形などによる）仕上層で被覆された複合パイプに関する。
【００４８】
本発明による本体または構造物は、加圧流体を含むおよび／または運ぶのに特によく適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４９】
他の利点および特徴を次に、本発明による回転体を製造する装置の略図を示す添付の図を参照して説明する。明確にする目的で、様々な部品は必ずしも等倍で示されているわけではない。
【００５０】
図示した装置により、平行かつ隣接して配置され、第１の熱可塑材によって互いに固定された補強フィラメントで形成された第１のストリップ４で形成された複合ストリップ３のマンドレル２に巻かれた巻線で形成された本発明による回転体１を製造することが可能になり、このストリップは前記ストリップと緊密に接触して第２のプラスチック内に埋め込まれる。
【００５１】
ストリップは、ＴＷＩＮＴＥＸ（登録商標）の商標名でＳＡＩＮＴ  ＧＯＢＡＩＮ  ＶＥＴＲＯＴＥＸ  ＦＲＡＮＣＥにより市販されているストランドなどの複合ストランド５から形成されており、例えば欧州特許出願公開第０５９９６９５号明細書に記載された方法を使用して製造されており、これらのストランドはガラスフィラメントおよび密接に共混合したポリオレフィンまたはポリエステルタイプの有機熱可塑材のフィラメントからなる。
【００５２】
これらのストランドは、クリール（図示せず）上に配置された巻線６から外される。このクリールは例えば、国際公開第００／２４５６６号パンフレットに記載されたようなものであってもよい。これらのストランドはその後、１つまたは複数のコーム、および／または穴開きプレートおよび／または溝付きローラおよび／またはバーセットなどの１つまたは複数の装置（記号は７で示されている）を使用して平行に組み合わされている。張力を調整する、および／または移動を検出する、および／または静電気を除去する１つまたは複数の手段を、例えばクリールに、および／またはストリップの予備形成経路内の様々な点に設けることができる。例えば、本発明による装置は、クリールと第１の炉８の間に、国際公開第００／２４５６６号パンフレットでは７５の参照番号で示された一連の手段を備えることができる。平行かつ隣接して組み合わされたストランドは、少なくとも第１の熱可塑材の融点に到達する温度まで加熱される場合に、第１の炉または第１の一連の赤外線炉８を通過し、その後加熱されたストランドの層は含浸装置９を通過し、この装置は層（または束）を平坦化することによって、材料をより密集させるようにストランド間に含まれた空気を除去し、ガラスフィラメントを熱可塑材内に完全に埋め込むことによって第１のストリップまたはリボンを得ることが可能にする。含浸装置９は例えば、三角形に配置された３つの相互に平行な加熱されたロールからなり、上側ロールは高さにおいて調節可能であり、それによってストリップをより大きいまたは小さい範囲まで平坦化することができる。
【００５３】
このようにして形成された第１の加熱されたストリップは、布設（ｌａｙｉｎｇ）ヘッド１１まで第２の単一の炉または第２の一連の炉１０を通過することによって温度が維持されており、このヘッドは有利にはリボンの布設角度を変えるように旋回することが可能である。このヘッドは例えば、国際公開第００／２４５６６号パンフレットで７１の参照番号で示されたものであってもよい。布設ヘッドを離れる際、かつマンドレルに接触する直前に、第１のストリップは第２の材料で中が覆われているダイ１２内に導入され、溶融状態の第２の材料は押出成形機１３から来て、例えば可撓性パイプ１４を介してダイに供給される。第２の材料は、第１の材料と同一、またはこれと異なり、顆粒１５および／またはストランドなどの形で押出成形機に導入される。第１のストリップを覆うことによってこのように形成された第２のストリップ３はその後、（ここでは例えば、矢印で示した方向に）軸周りに回転するマンドレルの周りで巻回され、マンドレルに隣接するローラ１６はまた第２のストリップの適用の助けとなり得る（このローラは、布設装置の一部を形成するものとみなすことも、あるいはそうはみなさないこともできる）。
【００５４】
本発明により得られる回転体は、流体の搬送または貯蔵などの様々な応用例に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明による回転体を製造する装置の略図を示す。
【図１】
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【国際調査報告】
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