(57)【要約】射出成形プラスチック製品を形成する装置は、内金型５及び２つの外金型７を有する分割可能な成形型５、７を備える。装置は、内金型５を支持する回転可能ハブ４をさらに備える。内金型５は、ハブ４によって、外金型７により取り囲まれている型穴に本質的な円運動で入れられそこから出されるように構成されている。外金型７を開閉する手段９は、外金型７を径方向の第１の方向Ｒ及びそれと垂直な第２の方向Ｐに移動させ、それによってその移動の間中外金型７の中心軸Ｃが一致するように外金型７が移動されるように構成されている。射出成形装置における分割可能な成形型の開閉方法も開示される。
2006507958.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内金型（５）及び中心軸（Ｃ）をそれぞれ有する２つの外金型（７）を有する分割可能な金型（５、７）、前記内金型（５）を支持し前記内金型（５）を前記外金型（７）によって取り囲まれている型穴に本質的な円運動で入れそこから出すように構成されている回転可能ハブ（４）、及び前記内金型（５）のまわりに前記外金型（７）を開閉する手段（９）を備える、射出成形プラスチック製品を形成する装置であって、前記外金型（７）を開閉する手段（９）が、前記外金型（７）を前記ハブ（４）に対して径方向の第１の方向（Ｒ）及び前記第１の方向（Ｒ）と垂直であり前記内金型（５）の円運動の平面内に向いている第２の方向（Ｐ）に移動させそれによってその移動の間中前記外金型（７）の前記中心軸（Ｃ）が一致するように前記外金型（７）が移動されるように構成されていることを特徴とする、装置。
【請求項２】
前記外金型（７）を開閉する手段（９）が、前記外金型（７）を前記第１及び前記第２の方向（Ｒ、Ｐ）に少なくとも部分的に同時に移動させるように構成されている、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記外金型（７）を開閉する手段（９）が、前記外金型（７）を円弧に沿って移動させるように構成されている、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記外金型（７）を開閉する手段が、旋回可能レバー（９）を備え、前記各レバー（９）が、一方の端部（１０）で外金型（７）に他方の端部（１３）で装置の支持部の取り付け部分（１４）に連接的に取り付けられている、請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記取り付け部分（１４）の位置が固定されている、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記旋回可能レバー（９）の旋回運動が、ベルト駆動手段（１７）によって駆動される、請求項４又は５に記載の装置。
【請求項７】
前記外金型（７）を開閉する手段（９）が、前記外金型（７）が閉じられるとき整列するように前記外金型（７）を案内する平面案内手段（１５）を備える、前記請求項のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記平面案内手段が、前記外金型（７）を保持するホルダ（８）がその上で前記第２の方向（Ｐ）に案内される棒（１５）を備える、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記平面案内手段（１５）が、前記取り付け部分（１４）に対して移動可能である、請求項７又は８に記載の装置。
【請求項１０】
前記ベルト駆動手段（１７）が、前記平面案内手段（１５）と平行である、請求項７から９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
前記平面案内手段（１５）が、複数対の平行な旋回可能レバー（９）を備え、各レバー（９）が、一方の端部（１０）で外金型（７）に他方の端部（１３）で装置の支持部の取り付け部分（１４）に連接的に取り付けられている、請求項７に記載の装置。
【請求項１２】
前記外金型（７）を前記第１の方向（Ｒ）に案内する径方向案内手段（２４）をさらに備える、請求項７から１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記径方向案内手段（２４）が、前記平面案内手段（１５）を前記第１の方向（Ｒ）に案内しそれによって前記外金型（７）が前記第１の方向（Ｒ）に案内されるように構成されている、請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記径方向案内手段が、前記平面案内手段（１５）がその上で案内される棒（２４）を備える、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記外金型（７）とともに前記第１の方向（Ｒ）に移動可能である、射出されるプラスチック材料を供給する供給手段（２３）をさらに備える、前記請求項のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
射出されるプラスチック材料を加圧し、前記外金型（７）を閉じる補助手段としてさらに構成されている、圧力システム（２５）をさらに備える、請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記径方向案内手段（２４）がさらに、前記供給手段（２３）を案内するように構成されている、請求項１５又は１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記外金型（７）を装置の枠から係合解除する手段をさらに備える、前記請求項のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
成形型が内金型（５）及び中心軸（Ｃ）をそれぞれ有する２つの外金型（７）を備え、装置が前記内金型（５）を支持する回転可能ハブ（４）をさらに備える、射出成形装置における分割可能な成形型の開閉方法であって、前記外金型（７）が、前記ハブ（４）に対して径方向の第１の方向（Ｒ）及び前記第１の方向（Ｒ）と垂直であり前記内金型（５）の円運動の平面内に向いている第２の方向（Ｐ）に移動され、その移動の間中前記外金型（７）の前記中心軸（Ｃ）が一致するように前記外金型（７）が移動されることを特徴とする、方法。
【請求項２０】
前記外金型（７）が、前記第１及び前記第２の方向（Ｒ、Ｐ）に少なくとも部分的に同時に移動される、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記外金型（７）が、円弧に沿って移動される、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記外金型（７）が、それらが閉じられるとき整列するように、平面案内手段（１５）上で前記第２の方向（Ｐ）に案内される、請求項１９から２１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２３】
前記平面案内手段（１５）が、径方向案内手段（２４）上で前記第１の方向（Ｒ）に案内され、それによって前記外金型（７）が前記第１の方向（Ｒ）に案内される、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記分割可能な成形型内に射出されるプラスチック材料を供給する供給手段（２３）が、前記外金型（７）とともに前記第１の方向（Ｒ）に移動される、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記外金型（７）が、プラスチック材料の射出の間、前記射出成形装置の枠から係合解除される、請求項１９から２４のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形プラスチック製品を形成する装置に関する。装置は、内金型（ｍｏｌｄ  ｔｏｏｌ）及び中心軸をそれぞれ有する２つの外金型を有する分割可能な成形型（ｍｏｌｄ）を備える。装置は、内金型を支持しそれを外金型によって取り囲まれている型穴（ｍｏｌｄ  ｃａｖｉｔｙ）に本質的な円運動で入れそこから出すように構成されている回転可能ハブ、及び内金型のまわりに外金型を開閉する手段をさらに備える。
【０００２】
本発明はまた、射出成形装置内の分割可能な成形型の開閉方法にも関する。この成形型は、内金型及び中心軸をそれぞれ有する２つの外金型を備える。装置は、回転可能ハブをさらに備え、内金型はそのハブによって支持されている。
【背景技術】
【０００３】
回転可能マンドレル・ホイールが、各マンドレルの外側端部に配置されている内金型を有し、２つの外金型半体からなる外金型が、マンドレル・ホイールの回転によって内金型が外金型に連続的に入れられそこから出されることができるように構成されている、上記で述べた種類の装置及び方法は既知である（たとえば欧州特許公開第８６２９８０号参照）。外金型半体それぞれは、旋回可能レバー上に配置されている。旋回可能レバーは、射出成形装置の支持部の一部に連接的に取り付けられ、外金型半体に固定的に取り付けられている。外金型を開けるために、旋回可能アームを旋回させることによって外金型半体が内金型から横方向に離される。開移動の間、外金型半体は、それらの閉位置まで相互に関係しながら傾けられる。この種類の装置は、たとえば容器の形成のため、紙製のスリーブ上にプラスチック製蓋（ｔｏｐ）を射出成形することに使用される。マンドレルの１つ上に紙製又は厚紙製のスリーブが配置され、スリーブ及び内金型付きのマンドレルが外金型内へと回転される。外金型が内金型及びスリーブの端部を取り囲み、プラスチック製蓋がスリーブ端部上に成形される。この種類の射出成形装置に関する問題は、スリーブの端部上に比較的短く平らなプラスチック製蓋を成形することしかできないことである。というのも、マンドレルがスリーブの端部上のより長い又は高いプラスチック部品とともに通過できるように、開移動の間、外金型半体が邪魔にならないところに十分に速く移動されることができないからである。他の問題は、外金型を閉じるとき外金型半体を整列させることが難しいことである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の目的は、上記で述べた既知の装置と本質的に同様の種類であるが、より高い又は長いプラスチック製品の形成を可能にする、射出成形プラスチック製品を形成する装置を提供することである。
【０００５】
他の目的は、改良された外金型の整列を可能にする、射出成形製品を形成する装置を提供することである。
【０００６】
他の目的は、既知の方法より速い、射出成形装置内の分割可能な成形型の開閉方法を提供することである。
【０００７】
本発明の他の目的は、より高い又は長い成形プラスチック製品が外金型を通過できる、分割可能な成形型の開閉方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記で述べた目的は、添付の請求項１の特徴を有する装置によって達成され、好ましい実施例は、請求項２から１５で定義される。それらの目的はまた、添付の請求項１６による方法によって達成され、その変形形態（ｖａｒｉａｎｔ）は従属請求項１７から２１で定義される。
【０００９】
したがって、本発明の装置において、外金型開閉手段は、外金型をハブに対して径方向の第１の方向及び第１の方向と垂直であり内金型の円運動の平面内に向いている第２の方向に移動させ、それによって移動の間中外金型の中心軸が一致するように外金型が移動されるように構成されている。このように、外金型は、素早く開けられ内金型から離され、それによって成形されたプラスチック製品が付いた内金型が外金型から出されることができる。
【００１０】
一実施例において、外金型開閉手段は、外金型を第１及び第２の方向に少なくとも部分的に同時に移動させるように構成されている。各外金型が第１及び第２の方向に同時に移動される場合、開閉移動が速められる。外金型の開閉に使用される手段は簡単な構造のものであってよい。
【００１１】
具体的な一実施例において、外金型開閉手段は、外金型を円弧に沿って移動させるように構成されている。これは、外金型が第１及び第２の方向に同時に移動されるので、外金型の開閉の有効な方法である。
【００１２】
外金型開閉手段は、旋回可能レバーを備えることができる。各レバーは、一方の端部で外金型に、他方の端部で装置の支持部の取り付け部分に連接的に取り付けられている。これによって、機械的に簡単で信頼できる外金型開閉手段がもたらされる。
【００１３】
取り付け部分の位置は固定されることが好ましい。これによって、外金型の移動の制御の精度が向上する。
【００１４】
旋回可能レバーの旋回運動は、ベルト駆動手段によって駆動されることができる。したがって、旋回可能レバーの運動は、確実に制御され簡単に実施されることができる。
【００１５】
本発明の一実施例において、外金型開閉手段は、外金型が閉じられるとき整列するようにそれらを案内する平面案内手段を備える。このように、外金型の適切な整列が確実にされ、それによって正確な射出成形工程が促進されることができる。
【００１６】
平面案内手段は、外金型を保持するホルダがその上で第２の方向に案内される棒を備える。それによって、外金型は、第２の方向に簡単に確実に案内されることができる。
【００１７】
平面案内手段は、取り付け部分に対して移動可能であることが好ましい。これによって、外金型の第１の方向における案内がより簡単にされる。
【００１８】
一実施例において、ベルト駆動手段は、平面案内手段に平行である。これによって装置の構造が簡単にされることができる。
【００１９】
一代替実施例において、平面案内手段は、複数対の平行な旋回可能レバーを備える。各レバーは、一方の端部で外金型に、他方の端部で装置の支持部の取り付け部分に連接的に取り付けられている。これによって、機械的に簡単でさらに信頼できる、外金型の別の案内方法がもたらされる。
【００２０】
本発明の装置は、好ましくは、外金型を第１の方向に案内する径方向案内手段をさらに備える。これによって、外金型の所望の移動が簡単に実現されることができる。
【００２１】
径方向案内手段は、平面案内手段を第１の方向に案内しそれによって外金型が第１の方向に案内されるように構成されることができる。これは、外金型の第１の方向の移動を確実にする簡単で信頼できる方法である。
【００２２】
一実施例において、径方向案内手段は、平面案内手段がその上で案内される棒を備える。これによって、平面案内手段を案内する機械的に簡単な手段がもたらされる。
【００２３】
本発明の装置は、射出されるプラスチック材料を供給する供給手段をさらに備えることができる。供給手段は、外金型とともに第１の方向に移動可能である。このやり方で、金型に対する供給手段の位置が精確に制御されることができる。
【００２４】
本発明の装置は、好ましくは、射出されたプラスチック材料を加圧する圧力システムをさらに備える。その圧力システムはさらに、外金型を閉じる補助手段として構成されている。これは、最小数の構成要素で外金型の移動を確実にする有効な方法である。
【００２５】
一実施例において、径方向案内手段はさらに、供給手段を案内するように構成されている。このやり方で、供給手段及び外金型の移動が簡単に同期されることができる。
【００２６】
本発明によれば、装置は、その枠から外金型を係合解除する手段をさらに備えることができる。したがって、それにより外金型が枠から力の方向に切り離されることができる。その結果として、プラスチック材料の射出の間外金型にかかる圧力は枠に伝達されずに済む。
【００２７】
本発明の方法において、外金型は、ハブに対して径方向の第１の方向及び第１の方向と垂直であり内金型の円運動の平面内に向いている第２の方向に移動され、移動の間中それらの中心軸が一致するように移動される。この方法によって、外金型の素早い開閉が確実にされる。それによってさらに、外金型が閉じられるときその適切な整列が確実にされる。
【００２８】
外金型は、好ましくは、第１及び第２の方向に少なくとも部分的に同時に移動される。これによって、外金型の開閉が速められることができる。
【００２９】
本発明の方法の好ましい一変形形態において、外金型は円弧に沿って移動される。この方法で、第１及び第２の方向における移動が遅れずに一致し、それによって外金型の開閉が格段に速められることができる。
【００３０】
本発明による方法の一変形形態において、外金型は、閉じられるとき整列するように平面案内手段上を第２の方向に案内される。これによって、射出成形のために確実に外金型が正確に閉じられるようになる。
【００３１】
平面案内手段は、好ましくは、径方向案内手段上を第１の方向に案内され、それによって外金型が第１の方向に案内される。これは、外金型を第１の方向に案内する有効で簡単な方法である。
【００３２】
分割可能な成形型内に射出されるプラスチック材料を供給する供給手段は、外金型とともに第１の方向に移動されることができる。この方法で、金型に対する供給手段の位置がより簡単に制御されることができる。
【００３３】
本発明の方法の好ましい一変形形態において、外金型は、プラスチック材料の射出の間射出成形装置の枠から係合解除される。したがって、プラスチック材料の射出の間外金型にかかる力は枠に伝達されない。
【００３４】
本発明の現在の好ましい実施例の一例を示す添付の概略図を参照して、本発明をより詳細に説明する。
【実施例】
【００３５】
図１には、射出成形機１が示されている。機械１の右側部分の頂部に２つのマンドレル・ホイール２を見ることができる。
【００３６】
図２には、２つのマンドレル・ホイール２が示されている。各マンドレル・ホイール２は、中央ハブ４からそれぞれ延びる４本のアーム又はマンドレル３を有する。各マンドレル３の径方向外側端部には、内金型５が形成されている。外金型５は、各マンドレル・ホイール２上の内金型５の１つのまわりを取り囲む。各外金型６は、２つの外金型又は金型半体７から構成される。金型半体７は、互いに離れ近づくように動かされ、それによって内金型のまわりに開閉されることができる。マンドレル・ホイール２は、位置Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ及びＩＶを通って回転可能である。各外金型半体７は、マンドレル・ホイール２の回転の接線方向に延びる中心軸Ｃを有する。
【００３７】
図３には、外金型半体７を保持する一対のホルダ８が示されている。
【００３８】
図４には、２組の旋回可能レバー９が示されている。各レバー９は、一方の端部１０に、穴１２によって図３のホルダ８に連接的に連結するための突き出たピン１１を有する。レバーは、他方の端部１３で機械１の保持部の固定取り付け部分１４に連接的に取り付けられている。
【００３９】
図５では、外金型７を（図２において矢印Ｐで示されている）第２の方向に案内する水平棒１５の形の（以下で説明するように平面案内手段と呼ばれる）案内手段を見ることができる。機械１において、図３のホルダ８は、穴１６によって棒１５に取り付けられ、棒１５はその穴１６を貫通している。さらに、図５では、ベルト駆動手段１７を見ることができる。各ベルト駆動手段１７は、モータ支持部２０内に保持されている（図５には示されてない）モータに連結されている２本の駆動軸１９によって駆動される連続ベルト１８から構成される。棒１５及び駆動手段１７の構成は、２つのヨーク２２からなる枠２１上に保持されている。
【００４０】
図７には、内金型５及び外金型６によって形成される成形型内に射出されるプラスチック材料を供給する一対の供給手段２３が示されている。３対の垂直棒２４は、外金型半体７及び供給手段２３を（図２において矢印Ｒで示されている）第１の方向に案内する（以下に説明するように径方向案内手段と呼ばれる）案内手段を構成する。
【００４１】
垂直棒２４によって、外金型半体７はマンドレル・ホイール２の径方向Ｒに案内される。したがって、議論の便宜上、それらを径方向案内手段と呼ぶ。同様に、水平棒１５によって、外金型半体７は、第１の径方向Ｒと垂直でありマンドレル３の円運動の平面内に向いている第２の方向Ｐに案内される。したがって、それらを平面案内手段と呼ぶ。「径方向」及び「平面」という呼び方は、決して、案内手段１５、２４の可能な実施例の限定を意図するものではない。
【００４２】
各供給手段２３には、油圧シリンダ２５が連結されている。
【００４３】
次に、射出成形プラスチック製品を形成する本発明の装置を有する機械１の動作について述べる。各マンドレル・ホイール２において、位置Ｉにあるマンドレル３の１つ上に紙製又は厚紙製のスリーブ（図示せず）が配置される。マンドレル・ホイール２が時計回りに回転され、それによって内金型５及びスリーブが付いたマンドレル３が位置ＩＩまで動かされる。マンドレル３の位置ＩＩへの移動の間、外金型６は開いている。すなわち、外金型半体７は互いに距離を置いている。内金型５が位置ＩＩにあるとき、外金型６が内金型５を取り囲み、それによって内金型５と外金型６の間に型穴が形成される。外金型６の閉合は、旋回可能レバー９によって行われる。旋回可能レバー９は、外金型半体７を保持するホルダ８及び取り付け部分１４に連接的に取り付けられている。
【００４４】
図６を参照して、旋回可能レバーの運動は、ベルト駆動手段１７によって制御され駆動される。下側ブロック２６は、連続ベルト１８の下側部分に取り付けられ、左側の旋回可能レバー９ａに連結されている。上側ブロック２７は、連続ベルト１８の上側部分に取り付けられ、右側の旋回可能レバー９ｂに連結されている。連続ベルト１８は、２本の駆動軸１９によって駆動される。
【００４５】
図６では、外金型がそこでは閉じられている位置にあるホルダ８が示されている。図６の最前面にある連続ベルト１８が時計回り方向に駆動される場合、ブロック２６、２７は互いに離され、レバー９ａ、９ｂは、それらの上側端部１３が外方向に互いに離されるように旋回される。同時に、外金型半体を保持するホルダ８が互いに離される。レバー９のホルダ８への連接的取り付けによって、ホルダ８したがって外金型半体７は、相互に関係しながら回転することなく互いに離されることができる。それによって、移動の間中、図２に示されているように外金型６が閉じられるとき互いに一致する外金型半体７の中心軸Ｃが一致したままにされる。ホルダ８が互いに離されるとき、それらは水平棒１５上を摺動する。このように、ホルダ８は整列状態に保たれる。レバー９の旋回運動によって、ホルダ８は水平方向Ｐに外方向に移動され、且つ垂直方向Ｒに下方向に移動される。取り付け部分１４の位置は固定されており、したがって水平棒１５は垂直方向Ｒに移動可能である。レバー９の旋回運動によってホルダ８が外方向に移動されるとき、水平棒１５は下方向に押しやられる。ヨーク２２それぞれには、２つの平行な垂直溝２８があり、図８に見えるように垂直棒２４がそれを貫通している。このように、レバー９の旋回運動によってホルダ８が離されるとき、ヨーク２２は垂直棒２４に沿って下方向に摺動し、それによって水平棒１５、ホルダ８及び外金型半体７が垂直方向Ｒに下方向に移動される。その移動の間、供給手段２３は、ヨーク２２、水平棒１５、ホルダ８及び外金型半体７とともに下方向に移動される。
【００４６】
外金型６が閉じられるとき、連続ベルト１８は反時計回り方向にある距離回転される。ブロック２６、２７によって、レバー９の上側端部１０が互いに近づけられる。このように、ホルダ８は、互いに近づけられ水平棒１５上を摺動し、移動の間中、外金型半体７の中心軸Ｃが一致した状態でホルダ８及び外金型半体７が保持される。レバー９の旋回運動中ホルダ８が互いに近づくように摺動する間、水平棒１５を保持するヨーク２２、ホルダ８及び外金型半体７は垂直棒に沿って上方向に摺動する。このように、外金型半体７は、正しい整列状態で接合され、最終的に内金型５とあいまって型穴を形成する。
【００４７】
供給手段２３の油圧シリンダ２５は、内金型５及び外金型６によって形成される成形型内に射出されるプラスチック材料の加圧に使用される。油圧シリンダ２５はまた、外金型６の閉合を助ける補助システムの部分も形成する。外金型６が完全に開いているとき、ホルダ８は、水平棒１５上のできるだけ遠くに離れており、ヨーク２２は、垂直棒２４上のそれらの最低位置にある。このように、外金型６を閉じるためには、垂直棒２４及び水平棒１５に沿って作用する摩擦力並びに構造全体に作用する重力に打ち勝たなければならない。したがって、ヨーク２２が垂直棒２４に沿って上方向に移動されホルダ８が水平棒１５に沿って内方向に移動されるとき、プラスチック供給手段２３に連結されている油圧シリンダ２５がモータを助けるように使用される。射出されるプラスチック材料の加圧に通常使用される圧力（約１００ｂａｒ）は、金型構成の移動に必要な圧力（約１０ｂａｒ）よりかなり高いので、シリンダ２５は、外金型６の開閉のための補助手段として働くときの通常の加圧システムによってではなく、蓄圧器（図示せず）によって駆動される。蓄圧器は、隔膜によって上側室部及び下側室部に分けられている。上側室部は、気体で満たされ、下側室部は、油圧油で満たされ油圧シリンダ２５に連結されている。外金型半体７が開けられる間、金型構成が下方向に移動されるとき、シリンダ２５のピストンが下方向に動かされ、油が蓄圧器内に押し出され、それによって上側室部内の気体が加圧される。外金型半体７が閉じられる場合、重力及び摩擦力に抗してヨーク２２が垂直棒２４に沿って上方向に移動されるとき、蓄圧器の上側室部内の気体の圧力がモータを助けるように使用される。
【００４８】
プラスチック材料の射出の間に金型にかかる高い圧力は、射出成形装置の枠に伝達されないことが望ましい。したがって、金型５、６は、取り付け部分１４上のディスタンス・シリンダ（ｄｉｓｔａｎｃｅ  ｃｙｌｉｎｄｅｒ）２８によって枠から係合解除される。外金型６の開閉の間、金型パッケージ全体が上下に移動しているとき、ディスタンス・シリンダ２８は加圧される。外金型６が閉じられるとき、プラスチック材料の射出前にディスタンス・シリンダ２８が減圧され、それによって取り付け部分１４の上側部分１４ａが下側部分１４ｂから力の伝達方向に切り離される。
【００４９】
供給手段２３は、ディスタンス・シリンダ２９も備える。外金型６の開閉の間、供給手段２３が外金型６とともに垂直に移動するとき、ディスタンス・シリンダ２９が加圧され、それによって、供給手段は、外金型半体７と供給手段２３の間の接触面に引っ掻き傷がつかないように、移動の間中外金型６から約０．５ｍｍの距離に保たれる。外金型６が閉じられるとき、プラスチック製品の射出前にディスタンス・シリンダ２９が減圧され、供給手段２３は自由に外金型半体７と接触する。このように、供給手段によってプラスチック材料が成形型内に送達され、プラスチック材料を成形型に押し込める力が伝達されることができる。
【００５０】
図９、１０に示されているように、垂直金型係止棒３３が金型ホルダ８内の穴３４を貫通している。金型係止棒３３は、プラスチック材料が内金型５及び外金型６によって形成される成形型内に射出される間、外金型半体７上に圧力をかけるように使用される。
【００５１】
射出の間、取り付け部分１４の下側部分１４ｂによって外金型６は装置１の枠から係合解除されるので、金型５、６上に加えられる圧力は、装置１の枠には伝達されないが、垂直棒２４の頂端部に配置されそれぞれが２本の垂直棒２４を連結するＵ字形リンク３２によって供給手段２４の台板３２に伝達される。
【００５２】
上記で述べた装置及び方法の場合、外金型半体７は、閉じられるとき確実に正しい整列状態にされ、それによって射出成形製品の形成が精確に行われることができるようになる。外金型半体が開閉の間中それらの中心軸Ｃが一致した状態で保たれることによって、閉じられるとき外金型半体の整列が不整になる危険が最小限に抑えられる。
【００５３】
添付の特許請求の範囲によって定義されている本発明の範囲内で、本明細書で述べた発明の実施例の多くの修正が可能であることが当業者には理解されよう。
【００５４】
たとえば、上記で述べた装置の場合、外金型半体６の移動は、第１の径方向及び第２の平面方向Ｐすなわち円弧に沿って同時に実施されるが、他の運動パターンも可能である。しかし、移動の速度について、第１及び第２の方向における移動を遅れずに少なくとも部分的に一致させることが有利である。しかし、第１及び第２の方向における移動を順次実施することも可能である。重要なことは、外金型半体７の開閉は、射出成形プラスチック製品の生産工程を減速させないような十分な速さでなければならないことである。
【００５５】
平面案内手段は、水平棒１５でなく、各レバー９と平行に配置された追加のレバーを備えてもよい。各追加レバーは、一方の端部で取り付け部分１４に他方の端部でホルダ８の１つに旋回的に取り付けられる。このやり方で、開閉移動のとき、ホルダ８の両端にある平行な一対のレバー９によって外金型半体７が移動される。それぞれ対になっているレバー９の間の距離は固定されているので、レバー９の旋回運動により、ヨーク２２が垂直棒２４に沿って下方向に押しやられ、それによってホルダ８及び外金型半体７が垂直方向Ｒに下方向に移動される。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】射出成形プラスチック製品を形成するための本発明の装置を含む、スリーブの端部上にプラスチック製品を射出成形して容器を形成する機械の斜視図である。
【図２】図１の２つのマンドレル・ホイールの斜視図である。
【図３】図１の装置における外金型のための一対のホルダの斜視図である。
【図４】図３のホルダを移動させるための２組の旋回可能レバーの斜視図である。
【図５】図４の旋回可能レバーの運動を駆動させるベルト駆動手段の斜視図である。
【図６】図３のホルダ、図４の旋回可能レバー及び図５のベルト駆動手段のアセンブリの斜視図である。
【図７】図１の装置に射出のためのプラスチック材料を供給する供給手段、並びに供給手段及び外金型の案内手段の斜視図である。
【図８】図６、７の部分のアセンブリの斜視図である。
【図９】開位置にある、金型係止棒上の図３のホルダの斜視図である。
【図１０】閉位置にある、ホルダ及び図９の金型係止棒の斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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