(57)【要約】【課題】  集合ケースおよび／または熱伝達体を改良する。【解決手段】  集合ケース（特にプラスチックからなる過給空気ケースまたは冷却剤ケース）が、過給空気ケースないし冷却剤ケース内へ統合され、一体的または堅固に結合された少なくとも１つのステイ（２；１２；２２）を有する。このステイ（２；１２；２２）が、少なくとも１つの挿入片（１３；２３）を有している。少なくとも１つの集合ケース（１；１１；２１）内に連通する熱伝達管を有する、自動車のための熱伝達体、特に過給器クーラーまたは冷却剤クーラー。前述の集合ケースを形成する方法において、挿入片（１３；２３）が、集合ケース（１；１１；２１）を形成する際に直接一緒に鋳込まれ、後から挿入されて、前記集合ケース内に材料結合で溶接される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
過給空気ケースないし冷却剤ケース内へ統合され、一体的または堅固に結合された少なくとも１つのステイ（２；１２；２２）を有する、集合ケース、特にプラスチックからなる過給空気ケースまたは冷却剤ケースにおいて、
ステイ（２；１２；２２）が、少なくとも１つの挿入片（１３；２３）を有していることを特徴とする集合ケース。
【請求項２】
挿入片（１３；２３）が、強化部材および／または冷却部材であることを特徴とする請求項１に記載の集合ケース。
【請求項３】
挿入片（１３；２３）が、金属挿入部品、金属バンド、金属管、繊維材料挿入部品、繊維材料バンドおよび／または繊維であることを特徴とする請求項１または２に記載の集合ケース。
【請求項４】
繊維材料が、炭素繊維および／またはガラス繊維を有していることを特徴とする請求項３に記載の集合ケース。
【請求項５】
プラスチックを有する挿入片（１３；２３）の被覆が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の集合ケース。
【請求項６】
被覆材料が、残りの集合ケース（１；１１；２１）の材料と同じプラスチックであることを特徴とする請求項５に記載の集合ケース。
【請求項７】
挿入片が、中空に形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の集合ケース。
【請求項８】
挿入片が、流体により貫流可能に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の集合ケース。
【請求項９】
挿入片が、熱伝導の良好な材料からなることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の集合ケース。
【請求項１０】
挿入片が、集合ケース（１；１１；２１）の外側を越えて外側へ突出し、および／または集合ケース（１；１１；２１）の突出部内で終了していることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の集合ケース。
【請求項１１】
少なくとも１つの集合ケース（１；１１；２１）内に連通する熱伝達管を有する、特に自動車のための熱伝達体、特に過給器クーラーまたは冷却剤クーラーにおいて、
少なくとも１つの集合ケース（１；１１；２１）が、請求項１から１０のいずれか１項に従って形成されていることを特徴とする熱伝達体。
【請求項１２】
請求項１から１０のいずれか１項に記載の集合ケースを形成する方法において、
挿入片（１３；２３）が、集合ケース（１；１１；２１）を形成する際に直接一緒に鋳込まれ、かつ／または後から挿入されて、前記集合ケース内に材料結合で溶接されることを特徴とする、集合ケースを形成する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の、集合ケース（すなわち、過給空気ケースないし冷却剤ケース内へ統合され、一体的または堅固に結合された少なくとも１つのステイを有する、集合ケース、特にプラスチックからなる過給空気ケースまたは冷却剤ケース）、特に内燃機関のための過給空気ケースまたは冷却剤ケース、請求項１１の上位概念に記載の熱伝達体（すなわち、少なくとも１つの集合ケース内に連通する熱伝達管を有する、特に自動車のための熱伝達体、特に過給器クーラーまたは冷却剤クーラー）および集合ケースを形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高い応力、すなわち高い温度と高い圧力にさらされる、従来の射出成形されたプラスチック過給空気ケースは、しばしばその、特に高い応力を有する領域に、過給空気ケースの他の壁の１つとの結合を形成する、ステイが設けられている。これは、通常、製造型において考慮されて、過給空気ケースと共に同じ材料から射出成形される。しかし、この種の過給空気ケースは、まだ、要望を解決されないままにしている。
【０００３】
すなわち、従来技術（たとえば、特許文献１を参照）からは、熱交換機容器とは別に形成されて、熱交換機容器の形成後に、熱交換機容器の対向する壁間に延びる凹部内へ挿入される複数の凹部ステイを有する熱交換機容器が知られている。しかしその場合に、形成が比較的煩雑であるので、この種の熱交換機容器もさらに要望をそのままにしている。
【特許文献１】欧州特許明細書ＥＰ０６４１９８５Ｂ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、改良された集合ケースおよび／または熱伝達体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、請求項１の特徴を有する集合ケース（すなわち、ステイが、少なくとも１つの挿入片を有していることを特徴とする集合ケース）によって解決される。かつ請求項１１の特徴を有する熱伝達体（すなわち、少なくとも１つの集合ケースが、請求項１から１０のいずれか１項に従って形成されていることを特徴とする熱伝達体）によって解決される。好ましい形態が、従属請求項の対象である。
【発明の実施の形態】
【０００６】
本発明によれば、好ましくはプラスチックから集合ケースと、特に鋳込みによって、一体的に形成され、あるいは少なくともその集合ケースと堅固に結合されている、ステイは、挿入片を有している。この挿入片は、特に射出成形の前に工具内へ挿入される。原理的には、ステイを射出時に形成された開口部内へ導入して、次に溶接することも可能であって、それによっても材料結合による結合が可能であり、あるいは、たとえば係止突片のような、弾性的なアンダーカットを用いて固定することも可能であって、それによって摩擦結合による結合が実現できる。
【０００７】
好ましくは挿入片は、補強部材および／または冷却部材である。後者は、特に、高い温度にさらされる過給空気ケースにおいて、理にかなっている。というのは、それによって最も負荷を受ける領域内の材料温度を所望に低下させることができるからである。従ってプラスチックの酸化作用による老化が遅らされ、それによって寿命が向上する。さらに、安価なプラスチックを使用することができ、あるいは所定の場合に、アルミニウムの代わりにプラスチックを使用することが、そもそも初めて可能になる。
【０００８】
好ましくは挿入片は、金属挿入部品、金属バンド、金属管、繊維材料挿入部品、繊維材料バンドおよび／または繊維であって、繊維材料ないし繊維は、特にガラス繊維または炭素繊維である。
【０００９】
好ましくはプラスチックを有する被覆が設けられている。これは、特に、ステイが射出成形後に挿入されて溶接される、変形例について当てはまる。特に、集合ケースのプラスチック材料と問題なく結合されるプラスチック材料からなる、プラスチック被覆によって、プラスチック材料の極めて良好な、好ましくは材料結合による結合が可能である。
【００１０】
貫流する流体により冷却するために、挿入片は、好ましくは中空に、特にほぼ円形または楕円形の断面で、形成されている。その場合に、別々に、あるいは一体的に形成された、複数の細い小管を互いに並べて配置することもできる。
【００１１】
さらに、挿入片は、たとえば銅またはアルミニウムのような、良好に熱を伝導する材料からなることができる。これは特に、上述した、中空に形成された挿入片にも該当する。
【００１２】
好ましくは挿入片は、集合ケースの外側を越えて外側へ突出しており、かつ／または集合ケースの突出部内、特にそのフィン内で終了している。挿入片がフィンなどの中で終了している場合には、極めて良好な係止が行われる。というのは、周囲温度にさらされるフィンが温度に基づいて、走行駆動の間も高いＥモジュールを有するからである。
【００１３】
好ましい形態によれば、本発明に基づく集合ケースは熱伝達体内で使用され、その場合に熱伝達体パイプが集合ケース内に連通し、特に熱伝達体が熱伝達する表面を増大させるために波形フィンを有しており、その場合にたとえば、波形フィンが熱伝達体パイプと半田付けされている。この種の熱伝達体は、特に自動車内で使用できる。
【００１４】
さらに、本発明に基づく集合ケースを任意の熱伝達体内で単独で、あるいは少なくとも１つの他の集合ケースと組み合わせて使用する可能性があり、その場合に少なくとも１つの他の集合ケースは、同様に本発明に基づく集合ケースであってもよく、あるいは従来技術に基づく集合ケースであってもよい。
【実施例】
【００１５】
以下、部分的に添付の図面を参照しながら、複数の実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。
【００１６】
自動車の空調設備の冷却剤ケースとして形成された、本発明に基づく集合ケース１は、ステイ２を備えた、グラスファイバーで強化されたポリアミドからなり、そのステイはグラスファイバーバンドからなる挿入片を有している。冷却剤ケースを形成するために、細粒形状で存在する、グラスファイバーを添加されたポリアミドに、結晶化を促進するために、発熱作用する化学的ガス発生剤が細粒形状で添加され、その場合にガス発生剤はポリエチレンで被覆されており、細粒を互いに混合して、射出成形機へ供給する。
【００１７】
射出成形機のウォーム内で、知られているように、熱（２４０−２９０℃）と圧力により細粒がプラスチック材料に可塑化される。この可塑的なプラスチック材料が、射出成形工具内へ充填され、その射出成形工具内へポリアミドによって被覆された、強化するエレメント、この場合にはバンド状に配置されてるグラスファイバーが、ステイ２が設けられる場所に自動的に挿入される。その場合に強化する材料は、予熱される。高い温度に基づいて、ガス発生剤が熱エネルギを放出しながらＣＯ２を形成しつつ反応する。ガス発生剤なしい発生するＣＯ２が、射出成形工具のより迅速な充填をもたらす。というのは、冷却の際にプラスチック材料のわずかな体積減少しか生じないので、体積減少を補償するために可塑化されたプラスチック材料を再移動させる必要はなく、あるいは最低限の量のみを再移動させれば済むからである。噴射されたポリアミドは、グラスファイバー被覆のポリアミドと材料結合で結合するので、冷却剤ケース内に一体的に統合された、要請に応じてグラスファイバー強化されたステイが形成される。
【００１８】
射出成形工具内で、プラスチック材料が型のところまで充填されたままとなり、所定の結晶化とリラクゼーションが行われる。次に、射出成形工具が開放されて、冷却剤ケースが取り出され、冷却剤ケースの倒れ込みを防止するために、即座に張り枠が使用される。本発明に基づく方法に従って、冷却剤ケースは、取り出す際に約１２０℃の表面温度を有している。その場合に張り枠を冷却することができる。
【００１９】
さらに加工するために、アルミニウムケース底の回りにゴムひもシールが巻かれ、冷却剤ケースから張り枠が取り出され、できるだけ迅速に、すなわち約３０−６０秒以内に、冷却剤ケースがゴムひもシールを有するアルミニウムケース底上へ載置されて、プレス内でプレスされる。
【００２０】
図には示されていない、第２の実施例によれば、過給空気ケースのために、ステイを強化し、かつ冷却するために設けられている、細い金属小管が挿入片として射出成形工具内へ挿入されて、鋳込まれ、その場合に金属小管の端部が型から突出しているので、後に冷却剤循環への接続が可能である。冷却剤クーラーは、通常、過給空気ケースの近傍に配置され、従って領域的に、すなわちステイの領域において、冷却される過給空気ケースのために、わずかな変化しか必要とされない。
【００２１】
図４は、ステイ１２を有する集合ケース１１、この場合には過給空気ケースを示しており、ステイは挿入片１３として鋳込まれた、アラミド繊維からなるバンド（テープ）によって強化されており、すなわちバンドの被覆が集合ケース１１と等しい材料からなる。形成するために、バンドが射出成形工具を通して全自動で給送されて、離型の前に切断される。
【００２２】
図５には、ステイ２２として、集合ケース１１の材料によって完全に被覆された、挿入片２３としての穴あきの幾何学配置、この場合には特別に成形されたプレート、の使用が示されている。材料として、金属の他に、他のもっと固い材料も考えられる。射出成形工具内に穴あきの幾何学配置を予め固定するために、同幾何学配置が隆起部を有することができ、それが射出成形工具内に軽く挟み込むことを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１の実施例に基づく２つの集合ケースを有する熱交換機を示している。
【図２】図１の集合ケースの１つを横の断面で示している。
【図３】図２の集合ケースを縦の断面で示している。
【図４】第３の実施例に基づく集合ケースを縦の断面で示している。
【図５】第４の実施例に基づく集合ケースを縦の断面で示している。
【符号の説明】
【００２４】
１、１１  集合ケース
２、１２、２２  ステイ
１３、２３  挿入片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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