(57)【要約】  シャフト（１）で担持されたコレット（２）を含む回転工具の保持組立体である。コレット（２）は、挿入した工具を回転に備えてグリップできる工具グリップ位置と、工具解放位置との間でシャフトに対して移動可能とされる。幾つかの例で、シャフト（１）は穴を含み、その穴の内面はコレット（２）の外面と接触するように成形される。回転工具の保持組立体が所定の高速度で回転されるとき、シャフト（１）の内面の形状がコレット（２）の外面の形状に実質的に合致するようにシャフト（１）およびコレット２が成形される。代替例においては、回転工具の保持装置の特定の部品は摩擦減少被膜を有する。
2006528083.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コレットおよびシャフトを含む高速回転用の回転工具の保持組立体であって、コレットは挿入した工具を回転するためにグリップできる工具グリップ位置と、工具解放位置との間でシャフトに対して移動でき、シャフトはコレットを受入れる穴を含み、回転工具の保持組立体が高速度で回転されるときにシャフトの穴の内面がコレットの外面と実質的に適合されるようにシャフトおよびコレットが形成されている回転工具の保持組立体。
【請求項２】
回転工具の保持組立体が高速度で回転されたときにコレットの外面とシャフトの穴の内面との間の相対的な変形が両者間の実質的な適合状態を与えるように、シャフトおよびコレットの少なくとも一方が構成されている請求項１に記載された回転工具の保持装置。
【請求項３】
シャフトの内面の少なくとも一部およびコレットの外面の間に摩擦減少被膜が備えられている請求項１または請求項２に記載された回転工具の保持装置。
【請求項４】
コレットの外面およびシャフトの内面にテーパーが形成され、コレットおよびシャフトの穴はコレットの工具受入れ口から離れる方向へ向かって内方へ次第に細くなる請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項５】
回転工具の保持装置が静止状態のとき、コレットのテーパー角がシャフトのテーパー角よりも大きい請求項４に記載された回転工具の保持装置。
【請求項６】
シャフトの内面とコレットの外面とテーパー角の差は角度で１〜１０分の範囲である請求項５に記載された回転工具の保持装置。
【請求項７】
コレットおよびシャフトの穴の内面の一方の少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆され、好ましくはシャフトの穴の内面に面するコレットの外面の少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆された請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項８】
コレットが挿入工具をグリップする複数の顎部を含み、コレットおよびシャフトの少なくとも一方にテーパーが形成され、シャフトに対するコレットの移動によりコレットの顎部がコレット軸線に対して横方向へ移動されて、挿入工具のグリップおよび解放を行えるようになされた請求項１に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項９】
コレットが全体的に円筒形で、その湾曲した外面の全体に摩擦減少被膜が被覆されている請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項１０】
シャフトが加工機械に軸承されるように構成され、加工機械の軸受に受入れられるように構成されたシャフトの表面が少なくとも部分的に摩擦減少被膜を被覆されている請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項１１】
シャフトの穴の中で軸線方向に移動できるように構成されたボビンによりコレットが担持されている請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項１２】
ボビンの少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項１１に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項１３】
コレットボビン内に保持されたスタッドに取付けることで該コレットがボビンにより担持されている請求項１１または請求項１２に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項１４】
シャフトの穴の中にガイドブッシュ・インサートが備えられ、ボビンはガイド・ブッシュの中で軸線方向に移動できるように構成されている請求項１１、請求項１２または請求項１３に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項１５】
ガイドブッシュの少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項１４に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項１６】
コレットをグリップ位置へ向けて押圧するためにばね手段が備えられている請求項１から請求項１５までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項１７】
コレットをグリップ位置へ向けて押圧するためにボビンに作用するように構成されたばね手段を含む請求項１１から請求項１５までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項１８】
ばね手段の少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項１６または請求項１７に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項１９】
シャフトに備えられているばね受入れ穴の中にばね手段が配置された請求項１６から請求項１８までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項２０】
ばね受入れ穴の少なくとも一部に摩擦減少被膜を被覆された請求項１９に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項２１】
工具の挿入時および／または工具の解放時に組立体の他の部材の表面に接触して移動する組立体の各部材の各表面が摩擦減少被膜を被覆された請求項１から請求項２０までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項２２】
被膜が非常に小さい摩擦係数を有する請求項１から請求項２１までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項２３】
被覆された部材の材料特性が変化するのを避けるために低温処理を使用して被膜が部品に付与された請求項１から請求項２２までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項２４】
被膜が十分に薄く、部材に対して仕上げ処理が遂行された後に被膜が付与され、被覆の後に部材は選ばれた製造公差内に保持されている請求項１から請求項２３までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項２５】
被膜が熱処理された材料上で損傷されずに使用できる請求項１から請求項２４までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項２６】
被膜が溶剤、潤滑油およびグリースの少なくとも一つ、またはそのいずれかの組合せに適合できる請求項１から請求項２５までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項２７】
被膜がほぼ３０Ｒｃ（ロツクウェル硬度スケールＣ）の硬さを有する請求項１から請求項２６までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項２８】
前記高速度とは加工機械の最高作動速度である請求項１から請求項２７までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項２９】
挿入した工具を回転するためにグリップできる工具グリップ位置と、工具解放位置との間でシャフトに対して移動できるようにシャフトに担持されたコレットと、
グリップ位置へ向けてコレットを押圧するためにばね受入れ穴の中に配置され、それ自体の少なくとも一部およびばね受入れ穴の間に摩擦減少被膜が備えられているばね手段とを含む回転工具の保持組立体。
【請求項３０】
高速回転用に構成されている請求項２９に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項３１】
コレットの少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項２９または請求項３０に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項３２】
シャフトがコレットを受入れる穴を含み、シャフトの穴の内面に面するコレットの外面の少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項１から請求項２７までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項３３】
シャフトの穴の内面の少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項３２に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項３４】
コレットが挿入工具をグリップする複数の顎部を含み、コレットおよびシャフトの少なくとも一方にテーパーが形成され、シャフトに対するコレットの軸線方向の移動によりコレットの顎部がコレット軸線に対して横方向へ移動されて、挿入工具のグリップおよび解放を行えるようになされ、またコレットおよび／またはシャフトの少なくとも幾つかのテーパー面は摩擦減少被膜を被覆されている請求項２９から請求項３３までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項３５】
コレットが摩擦減少被膜を被覆されたテーパー面を含む請求項２９から請求項３４までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項３６】
コレットが全体的に円筒形であり、その湾曲した外面の全体に摩擦減少被膜を被覆されている請求項２９から請求項３５までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項３７】
シャフトが加工機械に軸承されるように構成され、加工機械の軸受に受入れられるように構成されたシャフトの表面が少なくとも部分的に摩擦減少被膜を被覆されている請求項２９から請求項３６までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項３８】
シャフトの穴の中で軸線方向に移動できるように構成されたボビンによってコレットが担持された請求項２９から請求項３７までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項３９】
ボビンの少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項３８に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項４０】
コレットをボビン内に保持されたスタッドに取付けることで該コレットがボビンにより担持されている請求項３８または請求項３９に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項４１】
シャフトの穴の中にガイドブッシュ・インサートが備えられ、ボビンはガイド・ブッシュの中で軸線方向に移動できるように構成されている請求項３８、請求項３９または請求項４０に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項４２】
ガイドブッシュの少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項４１に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項４３】
コレットをグリップ位置へ向けて押圧するためにばね手段はボビンに作用するように構成されている請求３８から請求項４２までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項４４】
ばね手段の少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項２９から請求項４３までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項４５】
ばね受入れ穴の少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項４４に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項４６】
工具の挿入時および（または）工具の解放時に組立体の他の部材の表面に接触して移動する組立体の各部材の各表面が摩擦減少被膜を被覆された請求項２９から請求項４５までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項４７】
被膜が非常に小さい摩擦係数を有する請求項２９から請求項４６までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項４８】
被覆された部材の材料特性が変化するのを避けるために低温処理を使用して被膜が部品に付与された請求項２９から請求項４７までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項４９】
被膜が十分に薄く、部材に対して仕上げ処理が遂行された後に被膜が付与され、被覆の後に部材は選ばれた製造公差内に保持されている請求項２９から請求項４８までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項５０】
被膜が熱処理された材料上で損傷されずに使用できる請求項２９から請求項４９までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項５１】
被膜が溶剤、潤滑油およびグリースの少なくとも一つ、またはそのいずれかの組合せに適合できる請求項２９から請求項５０までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項５２】
被膜がほぼ３０Ｒｃ（ロツクウェル硬度スケールＣ）の硬さを有する請求項２９から請求項５１までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項５３】
シャフトにより担持されたコレットを含み、コレットは挿入した工具を回転するためにグリップできる工具グリップ位置と、工具解放位置との間でシャフトに対して移動でき、コレットはシャフトの穴の中で軸線方向に移動できるようにボビンによって担持され、またボビンの少なくとも一部およびシャフトの穴の間に摩擦減少被膜が備えられている回転工具の保持組立体。
【請求項５４】
高速回転用に構成されている請求項５３に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項５５】
コレットの少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項５３または請求項５４に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項５６】
シャフトがコレットを受入れる穴を含み、シャフトの穴の内面に面するコレットの外面の少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項５３から請求項５５までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項５７】
シャフトの穴の内面の少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項５６に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項５８】
コレットが挿入工具をグリップする複数の顎部を含み、コレットおよびシャフトの少なくとも一方にテーパーが形成され、シャフトに対するコレットの軸線方向の移動によりコレットの顎部がコレット軸線に対して横方向へ移動されて、挿入工具のグリップおよび解放を行えるようになされ、またコレットおよび／またはシャフトの少なくとも幾つかのテーパー面は摩擦減少被膜を被覆されている請求項５３から請求項５７までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項５９】
コレットが摩擦減少被膜を被覆されたテーパー面を含む請求項５３から請求項５８までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項６０】
コレットが全体的に円筒形であり、その湾曲した外面の全体に摩擦減少被膜を被覆されている請求項５３から請求項５９までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項６１】
シャフトが加工機械に軸承されるように構成され、加工機械の軸受に受入れられるように構成されたシャフトの表面が少なくとも部分的に摩擦減少被膜を被覆されている請求項５３から請求項６０までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項６２】
コレットをボビン内に保持されたスタッドに取付けることで該コレットがボビンにより担持されている請求項５３から請求項６１までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項６３】
ボビンの少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項６３から請求項６２までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項６４】
シャフトの穴の中にガイドブッシュ・インサートが備えられ、ボビンはガイド・ブッシュの中で軸線方向に移動できるように構成されている請求項５３から請求項６３までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項６５】
ガイドブッシュの少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項６４に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項６６】
コレットをグリップ位置へ向けて押圧するためにばね手段が備えられている請求項５３から請求項６５までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項６７】
コレットをグリップ位置へ向けて押圧するためにボビンに作用するように構成されたばね手段を含む請求項５３から請求項６６までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項６８】
ばね手段の少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項６６または請求項６７に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項６９】
シャフトに備えられたばね受入れ穴の中にばねが配置されている請求項６６から請求項６８までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項７０】
ばね受入れ穴の少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項６９に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項７１】
工具の挿入時および／または工具の解放時に組立体の他の部材の表面に接触して移動する組立体の各部材の各表面が摩擦減少被膜を被覆された請求項５３から請求項７０までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項７２】
被膜が非常に小さい摩擦係数を有する請求項５３から請求項７１までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項７３】
被覆された部材の材料特性が変化するのを避けるために低温処理を使用して被膜が部品に付与された請求項５３から請求項７２までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項７４】
被膜が十分に薄く、部材に対して仕上げ処理が遂行された後に被膜が付与され、被覆の後に部材は選ばれた製造公差内に保持されている請求項５３から請求項７３までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項７５】
被覆が熱処理された材料上で損傷されずに使用できる請求項５３から請求項７４までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項７６】
被膜が溶剤、潤滑油およびグリースの少なくとも一つ、またはそのいずれかの組合せに適合できる請求項５３から請求項７５までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項７７】
被膜がほぼ３０Ｒｃ（ロツクウェル硬度スケールＣ）の硬さを有する請求項５３から請求項７６までのいずれか一項に記載された回転工具の保持組立体。
【請求項７８】
シャフトに担持され、挿入した工具を回転するためにグリップできる工具グリップ位置と、工具解放位置との間でシャフトに対して移動可能なコレットと、コレットをグリップ位置へ向けて押圧するためにばね受入れ穴の中に配置されたばね手段とを含む回転工具の保持組立体を製造する方法であって、組立体の複数の構成部品を選ばれた製造公差内で機械加工および仕上げ加工する段階と、機械加工段階および仕上げ加工段階の後にばね手段の少なくとも一部とばね受入れ穴との間に、被覆後の部材寸法が選ばれた公差から外れないように摩擦減少被膜を付与する段階とを含む製造方法。
【請求項７９】
シャフトに担持され、挿入した工具を回転するためにグリップできる工具グリップ位置と、工具解放位置との間でシャフトに対して移動可能なコレットを含み、このコレットがシャフトの穴の中を軸線方向に移動可能に構成されたボビンによって担持されている回転工具の保持組立体を製造する方法であって、組立体の複数の構成部品を選ばれた製造公差内で機械加工および仕上げ加工する段階と、機械加工段階および仕上げ加工段階の後にボビンの少なくとも一部とシャフトの穴との間に、被覆後の部材寸法が選ばれた公差から外れないように摩擦減少被膜を付与する段階とを含む製造方法。
【請求項８０】
シャフトに担持され、挿入した工具を回転するためにグリップできる工具グリップ位置と、工具解放位置との間でシャフトに対して移動可能なコレットと、
コレットをグリップ位置へ向けて押圧するためにばね受入れ穴の中に配置されたばね手段とを含み、ばね手段の少なくとも一部とばね受入れ穴との間に摩擦減少被膜が備えられ、
シャフトの穴の中で軸線方向に移動可能に構成されたボビンによってコレットが担持され、ボビンの少なくとも一部とシャフトの穴との間に摩擦減少被膜が備えられている回転工具の保持装置。
【請求項８１】
シャフトに担持され、挿入した工具を回転するためにグリップできる工具グリップ位置と、工具解放位置との間でシャフトに対して移動可能なコレットと、
コレットをグリップ位置へ向けて押圧するためにばね受入れ穴の中に配置されたばねとを含み、ばねの少なくとも一部とばね受入れ穴との間に摩擦減少被膜が備えられ、
シャフトの穴の中で軸線方向に移動可能に構成されたボビンによってコレットが担持され、ボビンの少なくとも一部とシャフトの穴との間に摩擦減少被膜が備えられている回転工具の保持装置。
【請求項８２】
シャフトに担持され、挿入した工具を回転するためにグリップできる工具グリップ位置と、工具解放位置との間でシャフトに対して移動可能なコレットと、
コレットをグリップ位置へ向けて押圧するために受入れ穴の中に配置された手段とを含み、コレットを押圧する手段の少なくとも一部と受入れ穴との間に摩擦減少被膜が備えられ、
シャフトの穴の中で軸線方向に移動可能に構成されたボビンによってコレットが担持され、ボビンの少なくとも一部とシャフトの穴との間に摩擦減少被膜が備えられている回転工具の保持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回転工具の保持装置、特にプリント回路基板の製造工業において使用される回転工具の保持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
典型的に回転工具の保持装置は、プリント回路基板の製造工業において高速ドリル加工や、ルーター・ビット（刃）を使用した高速機械加工に使用されている。
【０００３】
この回転工具の保持装置は使用される回転速度が速いので、作動のために工具をグリップする簡単で効果的な手段を必要とする。
【０００４】
比較的多数の工具が時間の経過に伴って使用されるので、回転工具の保持装置、特にその装置における工具のクランプおよび解放機構は摩耗を生じ易い。
【０００５】
回転工具の保持装置における摩耗を生じ易い表面には、慣習的にグリースが使用されている。
【０００６】
さらに、回転工具の保持装置の少なくとも幾つかの形式では、挿入した工具に対する十分に強力なグリップ力を与えて適正な作動を可能にするために、その工具保持装置における可動部材の間に摩擦の非常に小さな滑りを与えることが重要である。適当な表面にグリースを塗布することにより、少なくとも初期の段階では、滑り面の間に望まれる小さな摩擦を与えることができる。しかしながら、グリースが失われたり乾燥したならば、摩擦力は増大し、回転工具の保持装置の性能を低下させる。
【０００７】
使用時に工具の滑りが生じる状態まで回転工具の保持装置のグリップ力が低下すると、工具保持装置および工具に損傷が生じることになる。典型的に回転工具の保持装置は、ドリル・シャンクを保持するコレットを含み、このコレットは特に損傷を受け易い。回転工具の保持装置における他の部材は、表面に波打ち（ｆｒｅｔｔｉｎｇ）損傷を生じる。
【０００８】
グリースは現在ではほぼ世界中で使用されているが、欠点もある。第一に、グリースは工具保持装置の本来の製造時にほとんど全ての表面に塗布できるが、保守作業の一部としてグリースをさらに塗布することは困難または不可能である。さらに、本出願が特に関係する高速ドリル加工や機械加工の作動においては、グリースは遠心力の作用で所望箇所から外部へ流出してしまう。
【０００９】
従って、回転工具の保持装置が寿命となるまでの間、摩耗および潤滑剤不足により性能は大幅に低下せざるを得ない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、従来技術に関連した問題点の少なくとも幾つかを解消した回転工具の保持装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第一の概念によれば、コレットおよびシャフトを含み、挿入した工具を回転させるためにグリップできる工具グリップ位置と、工具解放位置との間でコレットがシャフトに対して移動でき、シャフトはコレットを受入れる穴を含み、そのシャフトの内面はコレットの外面と接触するように成形され、回転工具の保持装置が所定の高速度で回転されたときにシャフトの内面形状がコレットの外面形状と実質的に合致するようにシャフトおよびコレットが成形されており、また摩擦減少被膜がシャフトの内面の少なくとも一部とコレットの外面との間に備えられている高速回転用の回転工具の保持装置が提供される。
【００１２】
本発明の第二の概念によれば、
挿入した工具を回転するためにグリップできる工具グリップ位置と、工具解放位置との間でシャフトに対して移動できるようにシャフトで担持されたコレット、および
コレットをグリップ位置へ向けて押圧するためにばね受入れ穴の中に配置され、それ自体の少なくとも一部とばね受入れ穴との間に摩擦減少被膜を備えられたばね手段を含む回転工具の保持装置が提供される。
【００１３】
本発明の第三の概念によれば、シャフトで担持されたコレットを含み、コレットは挿入した工具を回転するためにグリップできる工具グリップ位置と、工具解放位置との間でシャフトに対して移動でき、コレットはシャフトの穴の中で軸線方向に移動するように構成されたボビンによって担持され、ボビンの少なくとも一部とシャフトの穴との間に摩擦減少被膜が備えられている回転工具の保持装置が提供される。
【００１４】
本明細書において、摩擦減少被膜は、その被膜が存在していない場合に生じるであろう相対移動部材間の摩擦力を小さな摩擦力にする被膜である。
【００１５】
この回転工具の保持装置は、典型的に８００００ｒｐｍを超える高速回転のために典型的に構成される。
【００１６】
コレットの少なくとも一部は摩擦減少被膜を被覆されることが好ましい。
【００１７】
一組の実施例において、シャフトはコレット受入れ穴を含む。シャフトの穴の内面に面するコレットの外面の少なくとも一部は摩擦減少被膜を被覆される。シャフトの穴の内面の全体または一部は摩擦減少被膜を被覆される。
【００１８】
コレットは挿入した工具をグリップするための複数の顎部を含む。顎部の典型的な個数は３、４、６、または８である。
【００１９】
シャフトに対するコレットの軸線方向の移動が挿入工具のグリップおよび解放のためにコレット顎部をコレット軸線に対して横方向へ移動させ、または移動可能にするように、コレットおよび（または）シャフトはテーパーが形成される。このテーパーは、シャフトに対するコレットの一方向の移動で顎部を挿入工具とグリップ接触させ、またシャフトに対して反対方向へコレットが移動する結果として挿入工具が解放されるように、顎部がグリップ接触から離れる方向へ押圧されるようにコレットは構成されることが好ましい。
【００２０】
コレットおよび（または）シャフトのテーパー面は摩擦減少被膜を被覆される。コレットのテーパー面の幾分または全てが摩擦減少被膜を被覆されることが特に好ましい。コレットおよびシャフトの両方がテーパーを形成される場合には、コレットのテーパー角はシャフトのテーパー角よりも大きくされる。テーパー角は、回転工具の保持装置が回転する中心軸線に対するテーパーの角度で鋭角である。シャフトのテーパーとコレットのテーパーとのテーパー角の差は、角度で１’〜１０’（分）とされる。
【００２１】
コレットは典型的には一般に円筒形であり、その円筒形の湾曲した外面の実質的に全体に摩擦減少被膜が被覆され得る。
【００２２】
シャフトは典型的には加工機械に軸承されるように構成される。加工機械の軸受に受止められるように構成されるシャフトの表面は摩擦減少被膜を被覆され得る。
【００２３】
一組の実施例において、コレットはシャフトの穴の中で軸線方向に移動可能に構成されたボビンにより担持される。コレットは、ボビン内に保持されるスタッド上に取付けられることでボビンで担持される。シャフトの穴内にガイドブッシュが備えられ、ボビンはそのガイドブッシュ内で軸線方向に移動できるように構成される。ばね手段が備えられてコレットをグリップ位置に押圧する。このばね手段はボビンに作用してコレットをグリップ位置へ押圧するように構成される。ばね手段はシャフトに備えられたばね受入れ穴の中に配置され得る。
【００２４】
次の部材、すなわちボビン、ガイドブッシュ、ばね手段、ばね受入れ穴、の一つの、またはいずれかの組合せの少なくとも一部に摩擦減少被膜が被覆され得る。
【００２５】
一実施例において、工具の挿入または解放時に別の組立部材の表面と接触して移動される各組立部材の各表面は摩擦減少被膜を被覆される。
【００２６】
コレットの内面、特にコレットの顎部の内側の工具グリップ面は摩擦減少被膜のない状態に保持される。
【００２７】
被膜は非常に小さな、すなわち０．１以下の摩擦係数を有することが好ましい。
【００２８】
被膜は低温処理によって部品に付与されて、被覆した部材の材料特性の変化を避けることが好ましい。この処理は室温で行われ得る。
【００２９】
被膜は薄いことが好ましい。被覆は、部材に対する仕上げ処理が終わった後に付与でき、その被覆後も部材は選ばれた製造公差内に留まるほどに薄いことがさらに好ましい。
【００３０】
被膜は被覆済み表面の上にも付与されることが好ましい。これは、部材の幾何形状が保持され、被覆材料にエッジが全く形成されないことを保証できる。被膜は熱処理した材料上で損傷されずに使用できることが好ましい。
【００３１】
被膜は溶剤、潤滑油およびグリスの少なくとも一つまたはいずれかの組合せに適合できることが好ましい。
【００３２】
被膜は操作上の損傷に抵抗する十分な硬さを有することが好ましい。
【００３３】
被膜は二硫化タングステン被膜とされ得る。
【００３４】
本発明の第四の概念によれば、挿入した工具を回転するためにグリップできる工具グリップ位置と、工具解放位置との間でシャフトに対して移動できるようにシャフトで担持されたコレットと、グリップ位置へ向けてコレットを押圧するためにばね受入れ穴の中に配置されたばね手段とを含む回転工具の保持装置を製造する方法が提供され、この製造方法は、選ばれた公差内で保持装置の複数の構成部品を機械加工および仕上げ加工する段階と、機械加工および仕上げ加工の段階の後、ばね手段の少なくとも一部およびばね受入れ穴の間に、被覆した部材の寸法が選ばれた公差から外れないように摩擦減少被膜を付与する段階とを含む。
【００３５】
本発明の第五の概念によれば、挿入した工具を回転するためにグリップできる工具グリップ位置と、工具解放位置との間でシャフトに対して移動できるようにシャフトで担持されたコレットを含み、コレットはシャフトの穴の中で軸線方向に移動できるように構成されたボビンによって担持される回転工具の保持装置を製造する方法が提供され、この製造方法は、選ばれた公差内で保持装置の複数の構成部品を機械加工および仕上げ加工する段階と、機械加工および仕上げ加工の段階の後、ボビンの少なくとも一部およびばねシャフトの穴の間に、被覆後の部材寸法が選ばれた公差から外れないように摩擦減少被膜を付与する段階とを含む。
【００３６】
本発明の第六の概念によれば、
シャフトで担持され、挿入した工具を回転するためにグリップできる工具グリップ位置と、工具解放位置との間でシャフトに対して移動できるコレットと、
コレットをグリップ位置へ向けて押圧するためにばね受入れ穴の中に配置され、それ自体の少なくとも一部とばね受入れ穴との間に摩擦減少被膜を備えられたばね手段とを含み、
コレットはシャフトの穴の中で軸線方向に移動するように構成されたボビンによって担持され、摩擦減少被膜がボビンの少なくとも一部とシャフトの穴との間に備えられている回転工具の保持装置が提供される。
【００３７】
本発明の第七の概念によれば、
シャフトで担持され、挿入した工具を回転するためにグリップできる工具グリップ位置と、工具解放位置との間でシャフトに対して移動できるコレットと、
コレットをグリップ位置へ向けて押圧するためにばね受入れ穴の中に配置され、それ自体の少なくとも一部とばね受入れ穴との間に摩擦減少被膜を備えられたばね手段とを含み、
コレットはシャフトの穴の中で軸線方向に移動するように構成されたボビンによって担持され、ボビンの少なくとも一部とシャフトの穴との間に摩擦減少被膜が備えられている回転工具の保持装置が提供される。
【００３８】
本発明の第八の概念によれば、
シャフトで担持され、挿入した工具を回転するためにグリップできる工具グリップ位置と、工具解放位置との間でシャフトに対して移動できるコレットと、
コレットをグリップ位置に向けて押圧するために受入れ穴の中に配置され、それ自体の少なくとも一部と受入れ穴との間に摩擦減少被膜が備えられた押圧手段とを含み、
コレットはシャフトの穴の中で軸線方向に移動するように構成されたボビンによって担持され、摩擦減少被膜がボビンの少なくとも一部とシャフトの穴との間に備えられている回転工具の保持装置が提供される。
【００３９】
本発明の実施例が以下に添付図面を参照して単なる例を挙げて説明される。
【実施例１】
【００４０】
図１は工具（図示せず）を保持するためのコレット２を担持したシャフト１を含む回転工具の保持装置を示している。コレット２は、挿入された工具を回転するためにしっかりとグリップするグリップ位置と、工具をコレット２に比較的容易に挿入および取外しできる解放位置との間でシャフト１の中を移動できるように構成される。
【００４１】
解放位置は、シャフト１からコレット２がさらに突出する状態に対応し、グリップ位置はシャフト１内にコレット２が引込められた状態に対応する。すなわち、図１に示した姿勢でコレット２の左方向への移動は、挿入した工具に作用するグリップ力を解除する。
【００４２】
図３で恐らく一層明瞭に見られるように、コレット２は全体的に円筒形の形状をしており、図面に示されてはいないがシャフト１も同様に全体的に円筒形の形状を有する。
【００４３】
図３に最も良く見られるように、この実施例のコレット２は挿入工具をグリップするように構成された四つの顎部２ａを含む。応力解放穴２ｃで終端する溝２ｂがコレット２の本体に備えられ、顎部２ａがそれ以外のコレット２の部分に対して撓めるようにされている。他の実施例では、異なる個数の顎部、例えば３、６または８個の顎部が備えられ得る。
【００４４】
各顎部２ａの中央部分は外面にテーパーを有し、このテーパーはシャフト１の前側部分１ａの内面のテーパーと組合わされる。コレット２がシャフト１に対して軸線方向へ移動するとき、コレット２がシャフト１の中へ移動されるならば顎部２ａを相互に接近させる方向へ移動させて挿入工具をグリップさせるように、同様にコレット２がシャフト１からさらに突出する方向へ移動されるならば顎部２ａを互いに離反する方向へ移動させて挿入工具を解放させるように、これらのテーパーは相互作用する。
【００４５】
ゴム製インサート２ｄ（図３に図示されていない）が顎部２ａの各々に備えられてシャフト１の前側部分１ａの内面テーパー上に支持される。これらのインサートは溝２ｂを通して保持装置に塵が侵入するのを防止または制限する塵シールを形成する。
【００４６】
シャフト１の本体は異なる直径の二つの部分を有する主穴を含む。この穴の第一の部分１ｂはシャフトの前側部分１ａに隣接し、シャフト１の本体内にさらに配置された第二の部分１ｃの直径よりも大きい直径を有する。
【００４７】
コレット２はねじ付きスタッド３上に螺合させて取付けられ、ねじ付きスタッド３はシャフト１の中を移動できるように構成されたボビン４内に保持される。コレット２は組立て時にスタッド３上に螺着され、固定用ねじ部材（ｌｏｃｋｉｎｇ  ｇｒｕｂ  ｓｃｒｅｗ）５を使用して所定位置に固定される。したがって、正常作動時にはコレット２、スタッド３およびボビン４は一緒になってシャフト１に対して移動する。
【００４８】
コレット２、スタッド３およびボビン４はシャフト１の主穴の第二の部分１ｃの中に収容される。ガイド・ブッシュ・インサート６がシャフト１の穴の中に備えられ、ボビン４の、したがってコレット２の動きをガイドするように構成される。
【００４９】
主穴の第一の部分１ｂはボビンのショルダ４ａに作用する一組のばね７を収容している。ばね７は組立時に圧縮状態にされ、そのばね７がボビン４をシャフト１の中へさらに押込んでコレット２を引込めようとする。上述で説明したように、コレット２のテーパーとシャフトの前側部分１ａのテーパーとの組合わせにより、コレット２の引込みがコレットの顎部２ａで挿入工具をグリップさせる。
【００５０】
したがって、回転工具の保持装置に工具を挿入すべきときには、ボビン４を、したがってコレット２を前方へ押すためにプッシュ・ロッドが使用され、これによりコレットの顎部２ａが拡がり、工具の挿入が可能となされる。プッシュ・ロッドの押圧力を解除すると、コレット２およびボビン４はばね７の作用でシャフト１の中に引込められ、顎部２ａは挿入工具の上から閉じてそれをグリップする。
【００５１】
シャフト１に対してボビン４、ねじ付きスタッド３およびコレット２が移動する間、互いに滑り接触するさまざまな部材があることに気が付くであろう。
【００５２】
二つの関連する意味あいがある。先ず第一に、これらの部材は摩耗を生じ易いこと、第二として、挿入工具に対して良好なグリップ力が与えられなければならないならば、これらの滑り部材の間の摩擦力は最小限に保たれねばならないことである。
【００５３】
この実施例では、良好な摩耗特性を与え、挿入工具に作用するグリップ力を最大化させるために、工具の保持装置内の部材は摩擦減少被膜を被覆される。
【００５４】
特に、コレット２の湾曲した外面は摩擦減少被膜を備えられる。
【００５５】
工具保持装置の他の表面も摩擦減少被膜を被覆され得る。これらの表面は、ガイド・ブッシュ・インサート６の湾曲した内面、シャフトの前側部分１ａのテーパー面、ボビン４の円筒形の外面、ばね７を収容する主穴の第一の部分１ｂの円筒形の内面、およびばね７の表面の全体、または少なくともボビン４および（または）主穴の第一の部分１ｂの円筒形内面に接触する面を含む。
【００５６】
しかしながら他方において、コレット２の円筒形の内面、特に顎部２ａの内面は、挿入工具に最大限のグリップ力が与えられることを保証するために、摩擦減少被膜のない状態に保持される。
【００５７】
それらの部材、およびコレット２の湾曲した外面の第一の最前部分、特にコレット２のテーパー面に摩擦減少被膜を形成することは、グリース補給する必要なく長期間にわたり挿入工具に大きなグリップ力を維持でき、メンテナンスの必要性が非常に低い製品を生み出すことができる。
【００５８】
摩擦減少被膜は小さな摩擦係数、好ましくは０．１以下の範囲の非常に小さい摩擦係数を有していなければならない。摩擦減少被膜は低温での付与処理、例えば、室温での付与処理を使用して部品に付与できることが好ましい。これは被覆時に材料特性や部材の状態が変化することを避けるためである。
【００５９】
被覆は薄いことが好ましく、好ましい製造工程においては、部材は選ばれた製造公差内で所望の寸法に機械加工および仕上げ加工され、その後に製造公差内に収まる状態でその部材の関係する表面に摩擦減少被膜が付与される。関心のある装置における典型的な組立て公差（すなわち、直径で２．５ミクロン）と比較すると、被膜は０．５ミクロン以下のレベルと薄い。
【００６０】
被膜には今ある機械加工面の幾何形状に追従し、エッジの形成されないことが必要である。
【００６１】
被膜は熱処理した材料上で損傷されずに使用できねばならず、またさらに、慎重に使用されるか組立時または使用時に被覆面に接触され得る溶剤、潤滑油およびグリースに適合できねばならない。
【００６２】
被膜は、取扱いによる損傷に抵抗できるかなりの硬さを有することが必要である。３０Ｒｃ（ロツクウェル硬度スケールＣ）以上の硬さが適当と考えられている。
【００６３】
本発明の好ましい実施例において、被膜は二硫化タングステンとされる。
【００６４】
図面に示されていないが、回転工具の保持装置は加工機械に受入れられて回転駆動できるように構成される。したがってシャフト１は適当な回転軸受に受入れられる軸承面を有し、それらの軸承面は、小さな摩擦のもとでの起動を行えるように、また空気軸受が使用される箇所では擦れ防止のために、また一般に機械式軸受が使用される箇所では軸受潤滑を助成するために、摩擦減少被膜を被覆されることができる。
【００６５】
代替実施例において、図１〜図３を参照して上述した回転工具の保持装置は、顎部２ａの外面テーパーと、シャフト１の前側部分１ａの内面テーパーとの間にテーパーの不適合を含む。この不適合は、例え図１に示したとしても容易には認識できない。何故なら、不適合の程度が図１に示される部材の寸法に較べて小さいからである。しかしながらこの不適合は、図１に示される回転工具の保持装置の一部を模式的に示す図１Ａに見られる。図１Ａはこの代替実施例のテーパーの不適合を含めるように変更されている。
【００６６】
図１Ａは静止状態で回転工具の保持装置の一部を示している。この状態で、シャフト１の内面のテーパー角（内面とシャフトの軸線との間に形成される鋭角）は、顎部２ａのテーパー角よりも小さい。シャフトのテーパー角と顎部２ａのテーパー角との差は、典型的には角度で数分である。したがって、回転工具の保持装置が静止している間、シャフト１の内面はシャフトの非常に前方位置にて顎部２ａのテーパーと線接触が行われるだけである。
【００６７】
回転工具の保持装置が使用されるとき、典型的には８００００ｒｐｍを超える速度で回転される。これらの速度ではシャフト１は半径方向に膨らむ傾向を示す。この影響は一層薄いシャフトの前端１ａへ向かって強調される。シャフト１が膨らみを生じると、シャフト１の内面と顎部２ａの外面との間の不適合が減少するように形状が変化する。好ましい実施例において、この構造は、不適合が消失してシャフトのテーパーと顎部２ａの外側のテーパーが互いに同じになる構造である。この進展中、顎部２ａはばね７によりシャフトの内面テーパーの狭い側の端部内へと軸線方向に押圧されて、シャフト１に対するコレット２の滑りを引き起こす。顎部２ａの形状も回転の結果として変化し、したがってテーパーはこのことを考慮して理想的に選ばれる。
【００６８】
顎部の外面テーパーおよびシャフトの内面テーパー上に摩擦減少被膜が存在することは、シャフト１の前側部分１ａと顎部２ａとの間の接触力が、接触面積の小さいことで、最初から非常に大きくなるので有利である。摩擦減少被膜は噛込みや表面の波打ちを引き起こすことなくコレット２がシャフト１に対して移動できるようにする傾向を有する。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】回転工具の保持装置の一部の断面図であり、図１Ａは図１に示す回転工具の保持装置の一部を模式的に示す。
【図２】図１に示された回転工具の保持装置のコレットの断面図である。
【図３】図２に示されたコレットの斜視図である。
【図１】
2006528083.tif 000003
【図１Ａ】
2006528083.tif 000004
【図２】
2006528083.tif 000005
【図３】
2006528083.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成17年4月25日(2005.4.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コレットおよびシャフトを含み、コレットは挿入した工具を回転するためにグリップできる工具グリップ位置と、工具解放位置との間でシャフトに対して移動でき、シャフトはコレットを受入れる穴を含み、回転工具の保持装置が高速度で回転されるときにシャフトの穴の内面がコレットの外面と実質的に適合されるようにシャフトおよびコレットが形成されている回転工具の保持装置であって、コレットの外面およびシャフトの内面にテーパーが形成され、回転工具の保持装置が静止状態のとき、コレットのテーパー角がシャフトのテーパー角よりも大きくなるようにシャフトおよびコレットの少なくとも一方が構成され、そして回転工具の保持装置が高速度で回転されたときにコレットの外面とシャフトの穴の内面との間の相対的な変形が両者間の実質的な適合状態を与えるようにコレットおよびシャフトの穴はコレットの工具受入れ口から離れる方向へ向かって半径方向内方へ次第に細くなり、また、シャフトの内面の少なくとも一部およびコレットの外面の間に摩擦減少被膜が備えられている高速回転用の回転工具の保持装置。
【請求項２】
シャフトの内面とコレットの外面とテーパー角の差は角度で１〜１０分の範囲である請求項１に記載された回転工具の保持装置。
【請求項３】
コレットおよびシャフトの穴の内面の一方の少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆され、好ましくはシャフトの穴の内面に面するコレットの外面の少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆された請求項１または請求項２に記載された回転工具の保持装置。
【請求項４】
コレットが挿入工具をグリップする複数の顎部を含み、コレットおよびシャフトの少なくとも一方にテーパーが形成され、シャフトに対するコレットの移動によりコレットの顎部がコレット軸線に対して横方向へ移動されて、挿入工具のグリップおよび解放を行えるようになされた請求項１に記載された回転工具の保持装置。
【請求項５】
コレットが全体的に円筒形で、その湾曲した外面の全体に摩擦減少被膜が被覆されている請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項６】
シャフトが加工機械に軸承されるように構成され、加工機械の軸受に受入れられるように構成されたシャフトの表面が少なくとも部分的に摩擦減少被膜を被覆されている請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項７】
シャフトの穴の中で軸線方向に移動できるように構成されたボビンによりコレットが担持されている請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項８】
ボビンの少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項７に記載された回転工具の保持装置。
【請求項９】
コレットがボビン内に保持されたスタッドに取付けることで該コレットがボビンにより担持されている請求項７または請求項８に記載された回転工具の保持装置。
【請求項１０】
シャフトの穴の中にガイドブッシュ・インサートが備えられ、ボビンはガイド・ブッシュの中で軸線方向に移動できるように構成されている請求項７、請求項８または請求項９に記載された回転工具の保持装置。
【請求項１１】
ガイドブッシュの少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項１０に記載された回転工具の保持装置。
【請求項１２】
コレットをグリップ位置へ向けて押圧するためにばね手段が備えられている請求項１から請求項１１までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項１３】
コレットをグリップ位置へ向けて押圧するためにボビンに作用するように構成されたばね手段を含む請求項１１から請求項１２までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項１４】
ばね手段の少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項１２または請求項１３に記載された回転工具の保持装置。
【請求項１５】
シャフトに備えられているばね受入れ穴の中にばね手段が配置された請求項１２から請求項１４までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項１６】
ばね受入れ穴の少なくとも一部に摩擦減少被膜を被覆された請求項１５に記載された回転工具の保持装置。
【請求項１７】
工具の挿入時および／または工具の解放時に他の保持装置の部材の表面に接触して移動する保持装置の各部材の各表面が摩擦減少被膜を被覆された請求項１から請求項１６までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項１８】
被膜が非常に小さい摩擦係数を有する請求項１から請求項１７までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項１９】
被覆された部材の材料特性が変化するのを避けるために低温処理を使用して被膜が部品に付与された請求項１から請求項１８までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項２０】
被膜が十分に薄く、部材に対して仕上げ処理が遂行された後に被膜が付与され、被覆の後に部材は選ばれた製造公差内に保持されている請求項１から請求項１９までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項２１】
被膜が熱処理された材料上で損傷されずに使用できる請求項１から請求項２０までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項２２】
被膜が溶剤、潤滑油およびグリースの少なくとも一つ、またはそのいずれかの組合せに適合できる請求項１から請求項２１までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項２３】
被膜がほぼ３０Ｒｃ（ロツクウェル硬度スケールＣ）の硬さを有する請求項１から請求項２２までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項２４】
前記高速度とは加工機械の最高作動速度である請求項１から請求項２３までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項２５】
挿入した工具を回転するためにグリップできる工具グリップ位置と、工具解放位置との間でシャフトに対して移動できるようにシャフトに担持されたコレットと、
グリップ位置へ向けてコレットを押圧するためにばね受入れ穴の中に配置され、それ自体の少なくとも一部およびばね受入れ穴の間に摩擦減少被膜が備えられているばね手段とを含む回転工具の保持装置。
【請求項２６】
高速回転用に構成されている請求項２５に記載された回転工具の保持装置。
【請求項２７】
コレットの少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項２５または請求項２６に記載された回転工具の保持装置。
【請求項２８】
シャフトがコレットを受入れる穴を含み、シャフトの穴の内面に面するコレットの外面の少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項２５から請求項２７までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項２９】
シャフトの穴の内面の少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項２８に記載された回転工具の保持装置。
【請求項３０】
コレットが挿入工具をグリップする複数の顎部を含み、コレットおよびシャフトの少なくとも一方にテーパーが形成され、シャフトに対するコレットの軸線方向の移動によりコレットの顎部がコレット軸線に対して横方向へ移動されて、挿入工具のグリップおよび解放を行えるようになされ、またコレットおよび／またはシャフトの少なくとも幾つかのテーパー面は摩擦減少被膜を被覆されている請求項２５から請求項２９までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項３１】
コレットが摩擦減少被膜を被覆されたテーパー面を含む請求項２５から請求項３０までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項３２】
コレットが全体的に円筒形であり、その湾曲した外面の全体に摩擦減少被膜を被覆されている請求項２５から請求項３１までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項３３】
シャフトが加工機械に軸承されるように構成され、加工機械の軸受に受入れられるように構成されたシャフトの表面が少なくとも部分的に摩擦減少被膜を被覆されている請求項２５から請求項３２までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項３４】
シャフトの穴の中で軸線方向に移動できるように構成されたボビンによってコレットが担持された請求項２５から請求項３３までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項３５】
ボビンの少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項３４に記載された回転工具の保持装置。
【請求項３６】
コレットをボビン内に保持されたスタッドに取付けることで該コレットがボビンにより担持されている請求項３４または請求項３５に記載された回転工具の保持装置。
【請求項３７】
シャフトの穴の中にガイドブッシュ・インサートが備えられ、ボビンはガイド・ブッシュの中で軸線方向に移動できるように構成されている請求項３４、請求項３５または請求項３６に記載された回転工具の保持装置。
【請求項３８】
ガイドブッシュの少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項３７に記載された回転工具の保持装置。
【請求項３９】
コレットをグリップ位置へ向けて押圧するためにばね手段はボビンに作用するように構成されている請求項３４から請求項３８までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項４０】
ばね手段の少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項２５から請求項３９までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項４１】
ばね受入れ穴の少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項４０に記載された回転工具の保持装置。
【請求項４２】
工具の挿入時および（または）工具の解放時に他の保持装置の部材の表面に接触して移動する保持装置の各部材の各表面が摩擦減少被膜を被覆された請求項２５から請求項４１までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項４３】
被膜が非常に小さい摩擦係数を有する請求項２５から請求項４２までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項４４】
被覆された部材の材料特性が変化するのを避けるために低温処理を使用して被膜が部品に付与された請求項２５から請求項４３までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項４５】
被膜が十分に薄く、部材に対して仕上げ処理が遂行された後に被膜が付与され、被覆の後に部材は選ばれた製造公差内に保持されている請求項２５から請求項４４までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項４６】
被膜が熱処理された材料上で損傷されずに使用できる請求項２５から請求項４５までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項４７】
被膜が溶剤、潤滑油およびグリースの少なくとも一つ、またはそのいずれかの組合せに適合できる請求項２５から請求項４６までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項４８】
被膜がほぼ３０Ｒｃ（ロツクウェル硬度スケールＣ）の硬さを有する請求項２５から請求項４７までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項４９】
シャフトにより担持されたコレットを含み、コレットは挿入した工具を回転するためにグリップできる工具グリップ位置と、工具解放位置との間でシャフトに対して移動でき、コレットはシャフトの穴の中で軸線方向に移動できるようにボビンによって担持され、またボビンの少なくとも一部およびシャフトの穴の間に摩擦減少被膜が備えられている回転工具の保持装置。
【請求項５０】
高速回転用に構成されている請求項４９に記載された回転工具の保持装置。
【請求項５１】
コレットの少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項４９または請求項５０に記載された回転工具の保持装置。
【請求項５２】
シャフトがコレットを受入れる穴を含み、シャフトの穴の内面に面するコレットの外面の少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項４９から請求項５１までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項５３】
シャフトの穴の内面の少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項５２に記載された回転工具の保持装置。
【請求項５４】
コレットが挿入工具をグリップする複数の顎部を含み、コレットおよびシャフトの少なくとも一方にテーパーが形成され、シャフトに対するコレットの軸線方向の移動によりコレットの顎部がコレット軸線に対して横方向へ移動されて、挿入工具のグリップおよび解放を行えるようになされ、またコレットおよび／またはシャフトの少なくとも幾つかのテーパー面は摩擦減少被膜を被覆されている請求項４９から請求項５３までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項５５】
コレットが摩擦減少被膜を被覆されたテーパー面を含む請求項４９から請求項５４までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項５６】
コレットが全体的に円筒形であり、その湾曲した外面の全体に摩擦減少被膜を被覆されている請求項４９から請求項５５までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項５７】
シャフトが加工機械に軸承されるように構成され、加工機械の軸受に受入れられるように構成されたシャフトの表面が少なくとも部分的に摩擦減少被膜を被覆されている請求項４９から請求項５６までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項５８】
コレットをボビン内に保持されたスタッドに取付けることで該コレットがボビンにより担持されている請求項４９から請求項５７までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項５９】
ボビンの少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項４９から請求項５８までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項６０】
シャフトの穴の中にガイドブッシュ・インサートが備えられ、ボビンはガイド・ブッシュの中で軸線方向に移動できるように構成されている請求項４９から請求項５９までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項６１】
ガイドブッシュの少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項６０に記載された回転工具の保持装置。
【請求項６２】
コレットをグリップ位置へ向けて押圧するためにばね手段が備えられている請求項４９から請求項５１までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項６３】
コレットをグリップ位置へ向けて押圧するためにボビンに作用するように構成されたばね手段を含む請求項４９から請求項６２までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項６４】
ばね手段の少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項６２または請求項６３に記載された回転工具の保持装置。
【請求項６５】
シャフトに備えられたばね受入れ穴の中にばねが配置されている請求項６２から請求項６４までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項６６】
ばね受入れ穴の少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項６５に記載された回転工具の保持装置。
【請求項６７】
工具の挿入時および／または工具の解放時に保持装置の他の部材の表面に接触して移動する保持装置の各部材の各表面が摩擦減少被膜を被覆された請求項４９から請求項６６までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項６８】
被膜が非常に小さい摩擦係数を有する請求項４９から請求項６７までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項６９】
被覆された部材の材料特性が変化するのを避けるために低温処理を使用して被膜が部品に付与された請求項４９から請求項６８までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項７０】
被膜が十分に薄く、部材に対して仕上げ処理が遂行された後に被膜が付与され、被覆の後に部材は選ばれた製造公差内に保持されている請求項４９から請求項６９までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項７１】
被覆が熱処理された材料上で損傷されずに使用できる請求項４９から請求項７０までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項７２】
被膜が溶剤、潤滑油およびグリースの少なくとも一つ、またはそのいずれかの組合せに適合できる請求項４９から請求項７１までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項７３】
被膜がほぼ３０Ｒｃ（ロツクウェル硬度スケールＣ）の硬さを有する請求項４９から請求項７２までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項７４】
シャフトに担持され、挿入した工具を回転するためにグリップできる工具グリップ位置と、工具解放位置との間でシャフトに対して移動可能なコレットと、コレットをグリップ位置へ向けて押圧するためにばね受入れ穴の中に配置されたばね手段とを含む回転工具の保持装置を製造する方法であって、保持装置の複数の構成部品を選ばれた製造公差内で機械加工および仕上げ加工する段階と、機械加工段階および仕上げ加工段階の後にばね手段の少なくとも一部とばね受入れ穴との間に、被覆後の部材寸法が選ばれた公差から外れないように摩擦減少被膜を付与する段階とを含む製造方法。
【請求項７５】
シャフトに担持され、挿入した工具を回転するためにグリップできる工具グリップ位置と、工具解放位置との間でシャフトに対して移動可能なコレットを含み、このコレットがシャフトの穴の中を軸線方向に移動可能に構成されたボビンによって担持されている回転工具の保持装置を製造する方法であって、保持装置の複数の構成部品を選ばれた製造公差内で機械加工および仕上げ加工する段階と、機械加工段階および仕上げ加工段階の後にボビンの少なくとも一部とシャフトの穴との間に、被覆後の部材寸法が選ばれた公差から外れないように摩擦減少被膜を付与する段階とを含む製造方法。
【請求項７６】
シャフトに担持され、挿入した工具を回転するためにグリップできる工具グリップ位置と、工具解放位置との間でシャフトに対して移動可能なコレットと、
コレットをグリップ位置へ向けて押圧するためにばね受入れ穴の中に配置されたばね手段とを含み、ばね手段の少なくとも一部とばね受入れ穴との間に摩擦減少被膜が備えられ、
シャフトの穴の中で軸線方向に移動可能に構成されたボビンによってコレットが担持され、ボビンの少なくとも一部とシャフトの穴との間に摩擦減少被膜が備えられている回転工具の保持装置。
【請求項７７】
シャフトに担持され、挿入した工具を回転するためにグリップできる工具グリップ位置と、工具解放位置との間でシャフトに対して移動可能なコレットと、
コレットをグリップ位置へ向けて押圧するためにばね受入れ穴の中に配置されたばねとを含み、ばねの少なくとも一部とばね受入れ穴との間に摩擦減少被膜が備えられ、
シャフトの穴の中で軸線方向に移動可能に構成されたボビンによってコレットが担持され、ボビンの少なくとも一部とシャフトの穴との間に摩擦減少被膜が備えられている回転工具の保持装置。
【請求項７８】
シャフトに担持され、挿入した工具を回転するためにグリップできる工具グリップ位置と、工具解放位置との間でシャフトに対して移動可能なコレットと、
コレットをグリップ位置へ向けて押圧するために受入れ穴の中に配置された手段とを含み、コレットを押圧する手段の少なくとも一部と受入れ穴との間に摩擦減少被膜が備えられ、
シャフトの穴の中で軸線方向に移動可能に構成されたボビンによってコレットが担持され、ボビンの少なくとも一部とシャフトの穴との間に摩擦減少被膜が備えられている回転工具の保持装置。
【手続補正書】
【提出日】平成18年1月24日(2006.1.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コレットおよびシャフトを含み、コレットは挿入した工具を回転するためにグリップできる工具グリップ位置と、工具解放位置との間でシャフトに対して移動でき、シャフトはコレットを受入れる穴を含み、回転工具の保持装置が高速度で回転されるときにシャフトの穴の内面がコレットの外面と実質的に適合されるようにシャフトおよびコレットが形成されている回転工具の保持装置であって、コレットの外面およびシャフトの内面にテーパーが形成され、回転工具の保持装置が静止状態のとき、コレットのテーパー角がシャフトのテーパー角よりも大きくなるようにシャフトおよびコレットの少なくとも一方が構成され、そして回転工具の保持装置が高速度で回転されたときにコレットの外面とシャフトの穴の内面との間の相対的な変形が両者間の実質的な適合状態を与えるようにコレットおよびシャフトの穴はコレットの工具受入れ口から離れる方向へ向かって半径方向内方へ次第に細くなり、また、シャフトの内面の少なくとも一部およびコレットの外面の間に摩擦減少被膜が備えられている高速回転用の回転工具の保持装置。
【請求項２】
シャフトの穴の内面に面するコレットの外面の少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆された請求項１に記載された回転工具の保持装置。
【請求項３】
コレットが挿入工具をグリップする複数の顎部を含み、コレットおよびシャフトの少なくとも一方にテーパーが形成され、シャフトに対するコレットの移動によりコレットの顎部がコレット軸線に対して横方向へ移動されて、挿入工具のグリップおよび解放を行えるようになされた請求項１または請求項２に記載された回転工具の保持装置。
【請求項４】
シャフトの穴の中で軸線方向に移動できるように構成されたボビンによりコレットが担持されている請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項５】
コレットをグリップ位置へ向けて押圧するためにばね手段が備えられている請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項６】
コレットをグリップ位置へ向けて押圧するためにボビンに作用するように構成されたばね手段を含む請求項４に記載された回転工具の保持装置。
【請求項７】
ばね手段の少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項５または請求項６に記載された回転工具の保持装置。
【請求項８】
シャフトに備えられているばね受入れ穴の中にばね手段が配置された請求項５から請求項７までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項９】
被覆された部材の材料特性が変化するのを避けるために低温処理を使用して被膜が部品に付与された請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項１０】
挿入した工具を回転するためにグリップできる工具グリップ位置と、工具解放位置との間でシャフトに対して移動できるようにシャフトに担持されたコレットと、
グリップ位置へ向けてコレットを押圧するためにばね受入れ穴の中に配置され、それ自体の少なくとも一部およびばね受入れ穴の間に摩擦減少被膜が備えられているばね手段とを含む回転工具の保持装置。
【請求項１１】
高速回転用に構成されている請求項１０に記載された回転工具の保持装置。
【請求項１２】
コレットの少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項１０または請求項１１に記載された回転工具の保持装置。
【請求項１３】
コレットが挿入工具をグリップする複数の顎部を含み、コレットおよびシャフトの少なくとも一方にテーパーが形成され、シャフトに対するコレットの軸線方向の移動によりコレットの顎部がコレット軸線に対して横方向へ移動されて、挿入工具のグリップおよび解放を行えるようになされ、またコレットおよび／またはシャフトの少なくとも幾つかのテーパー面は摩擦減少被膜を被覆されている請求項１０から請求項１２までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項１４】
シャフトの穴の中で軸線方向に移動できるように構成されたボビンによってコレットが担持された請求項１０から請求項１３までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項１５】
コレットをグリップ位置へ向けて押圧するためにばね手段はボビンに作用するように構成されている請求項１４に記載された回転工具の保持装置。
【請求項１６】
ばね手段の少なくとも一部が摩擦減少被膜を被覆されている請求項１０から請求項１５までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項１７】
被覆された部材の材料特性が変化するのを避けるために低温処理を使用して被膜が部品に付与された請求項１０から請求項１６までのいずれか一項に記載された回転工具の保持装置。
【請求項１８】
シャフトに担持され、挿入した工具を回転するためにグリップできる工具グリップ位置と、工具解放位置との間でシャフトに対して移動可能なコレットと、コレットをグリップ位置へ向けて押圧するためにばね受入れ穴の中に配置されたばね手段とを含む回転工具の保持装置を製造する方法であって、保持装置の複数の構成部品を選ばれた製造公差内で機械加工および仕上げ加工する段階と、機械加工段階および仕上げ加工段階の後にばね手段の少なくとも一部とばね受入れ穴との間に、被覆後の部材寸法が選ばれた公差から外れないように摩擦減少被膜を付与する段階とを含む製造方法。
【国際調査報告】
2006528083.tif 000007
2006528083.tif 000008
2006528083.tif 000009
2006528083.tif 000010
2006528083.tif 000011