(57)【要約】プラスチック製トランスミッションフィルタ（１）は、合成樹脂製の上側シェル（２）と下側シェル（３）との合体から成り、上側シェルと下側シェルとの内面間に延びて突き合わされる溶接支柱を少なくとも一対有し、溶接支柱の回りで前記接合するシェル間に介在される流体通過センターチューブと、このセンターチューブを覆いバッグフィルタを形成するフィルタ材料（５）とを備える。このフィルタアセンブリーは、１回の振動溶接操作で同時に溶接される。また、従来技術の補強支柱によって生ずる流れ抵抗を避けることでトランスミッション流体のよりよい流れを提供する。
2006500523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入口を有する第１シェルおよび排出口を有する第２シェルであって、前記第１および第２シェルがフィルタ収容部を形成するためにお互いに合体される前記第１シェルおよび第２シェルと、
前記流入口がセンターチューブの内部と連通するように前記第１および第２シェルの間の前記フィルタ収容部に配置された流体通過センターチューブと、
前記第１および第２シェルの内面に設けられた少なくとも一対の位置合わせされた溶接支柱と、
前記流入口から排出口まで移動する流体が通過しなければならないフィルタを前記センターチューブを囲んで形成するため、前記第１および第２シェルと前記センターチューブとの間に固定されたフィルタ媒体とを備えるトランスミッションフィルタ。
【請求項２】
フィルタ材料が、前記第１シェルと前記センターチューブとの間、前記第2シェルと前記センターチューブとの間、および、前記センターチューブを囲んでいるバッグフィルタを形成するための前記第１シェルと前記第２シェルとの間で固定されて構成される請求項１に記載のトランスミッションフィルタ。
【請求項３】
前記センターチューブがメッシュ構造である請求項１に記載のトランスミッションフィルタ。
【請求項４】
前記第１および第２シェル、および前記センターチューブが、熱可塑性合成樹脂材で作られる請求項１に記載のトランスミッションフィルタ。
【請求項５】
前記熱可塑性合成樹脂材が、熱可塑性ポリアミド材である請求項４に記載のトランスミッションフィルタ。
【請求項６】
前記熱可塑性合成樹脂材が、ガラス繊維で補強される請求項４に記載のトランスミッションフィルタ。
【請求項７】
前記熱可塑性合成樹脂材が、PA66GF33である請求項４に記載のトランスミッションフィルタ。
【請求項８】
前記第１および第２シェル、および前記センターチューブは、単一の溶接操作でそれらの間の前記フィルタ材料と共に振動溶接接合される請求項１に記載のトランスミッションフィルタ。
【請求項９】
流入口と排出口とを備え、合体することができる第１および第２の合成樹脂製のシェルを提供し、前記シェルはその内面に位置合わせされた少なくとも一対の溶接支柱を有し、
前記シェルの1つの内面に対してフィルタ布の中心部を配置し、
前記1つのシェルに対して、前記フィルタ布を固定するために前記フィルタ布の前記中心部に対して流体通過センターチューブを配置し、
フィルタバッグを形成するために前記センターチューブの周りを前記フィルタ布で包み、
フィルタ収容部を形成するためにそれらの内面の位置合わせされた溶接支柱を有する前記１つのシェルに他のシェルを合わせ、それによって、前記フィルタ材料の周辺部分は、前記センターチューブと前記他のシェルとの間で固定され、
そして、流入口から排出口まで移動する流体がフィルタバッグを通過しなければならないように、それらの間に固定されるフィルタバッグとともに単一の溶接ステップで第１および第２シェルおよびセンターチューブを一緒に溶接するフィルタ製造方法。
【請求項１０】
結果として形成されるフィルタバッグの適切な位置を確実にするため、フィルタ材料が第1シェルに配置されるときに、フィルタ材料の位置調整開口が溶接支柱の上に配置される請求項９に記載のフィルタ製造方法。
【請求項１１】
前記センターチューブは、メッシュ構造を有する請求項９に記載のフィルタ製造方法。
【請求項１２】
前記第１および第２シェル、および前記センターチューブは、射出成形された熱可塑性合成樹脂材で作られる請求項９に記載のフィルタ製造方法。
【請求項１３】
前記熱可塑性合成樹脂材が、ガラス繊維強化ポリアミド材である請求項１２に記載のフィルタ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
プラスチック製トランスミッションフィルタは、自動車産業のほぼ１0%で用いられている。市場で使用される現在のプラスチック製トランスミッションフィルタは、複雑な組立て工程を必要とする。加えて、現在のトランスミッションフィルタの設計は、フィルタアッセンブリで非常に高い圧力降下が生じ、その結果、キャビテーション現象を生じる。
【０００２】
現在のプラスチック製トランスミッションフィルタの組み立て工程は、流体の流入口がある下側シェルに溶接または接着されるフィルタ媒体を必要とし、それから、上側シェルが、引き続いて下側シェルに溶接される。これは2つの溶接工程を必要とし、製造工程が不便で費用も増大する。
【０００３】
プラスチック製トランスミッションフィルタの収容部は、低温流中の圧力降下で壊れる傾向がある。従来の解決方法として、支柱を上側シェルおよび下側シェルに追加して、フィルタの収容部が壊れるのを防止していた。しかしながら、この解決方法では、支柱でそのフィルタ媒体を圧迫するという問題が生じ、その結果、フィルタ内部での流れ抵抗が増加する。
【発明の開示】
【０００４】
本発明のプラスチック製トランスミッションフィルタは、2つ理由から特徴を有する。第１は、このフィルタを単一の溶接作業によって組み立てられることである。第２は、フィルタ内での流れ抵抗を減少させることによって、よりよい流れにすることである。これらの改良に対しての構造上の特徴は、流体の流入口に配設されたセンターチューブと溶接支柱とである。
【０００５】
溶接支柱およびセンターチューブは、2つの点で有利である。第１に、センターチューブおよび溶接支柱は、フィルタ内部の構造上の強さを増大することである。その結果、低温流中の圧力降下によってフィルタの破壊を最小限にすることができる。第２に、センターチューブおよび溶接支柱は、フィルタ媒体を圧迫して流れ抵抗を引き起こしていた従来使用の支柱を除去することによって、流れ抵抗を減少させて流れを増やした。
本発明のトランスミッションフィルタは、他のフィルタ装置と同様に、流体フィルタを必要とする全ての種類の自動車トランスミッションにおいて、用いることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１は、本発明のトランスミッションフィルタ1の分解図を示す。このフィルタ1は、上側シェル2および下側シェル３より成り、それぞれのシェルは適切な合成樹脂材から成る。適切な材料の実施例は、PA66GF33として知られているガラス繊維強化ポリアミドプラスチックであり、それは、33%のガラス繊維で補強したナイロン６６樹脂を示す。上側シェル2および下側シェル3は、フィルタ収容部を形成するため合体する。2つのシェルは、フィルタが高い圧力差で収容部が壊れるのを防止するために、各々のシェル中央部に複数の溶接支柱１０を設ける。
【０００７】
更なる補強が、溶接支柱１０の周りで上側シェル2と下側シェル3との間に配置される目の粗いメッシュ状のセンターチューブ4により成される。センターチューブ4は、同様に、上側及び下側シェル２、３の材料に直ちに溶接されることができる熱可塑性合成樹脂材でできている。トランスミッション流体は、センターチューブ
４につながる下側シェル３の底に形成された流入口6を通ってフィルタ収容部に導かれる。流体は、それからセンターチューブのメッシュの開口部を通過して周囲を取り囲むバッグフィルタ5に入る。バッグフィルタ5は、従来からの不織布のフィルタ地から形成されている。バッグフィルタ5を通過した後に、濾過された流体は、トランスミッション回路に流体を送り出すポンプ（図示せず）に繋がる排出口7を通ってフィルタ収容部を出る。
【０００８】
下側シェル３の外側には、2つの磁石支持柱9が設けられている。リング形の磁石8が、これらの支持柱に配置され、その後、環状磁石を係止するために、この支持柱の自由端は僅かに溶かされる。磁石は、このように取り付けられ、トランスミッション容器内でフィルタがトランスミッション流体の環境内に浸され、そこで流体内に存在する金属粒子を捕集できる。
【０００９】
トランスミッション容器内でフィルタ収容部の位置決めを確実にするために、下側シェル3の外面に支持突起１１がモールド成形され、さらに、上側シェル2の外面に支持突起１２がモールド成形される。
【００１０】
図２は、本発明の組み立てられたトランスミッションフィルタの断面図を示す。上側及び下側シェル２、３上の溶接支柱１０の位置合わせされた配置が、明確に図示されている。バッグフィルタ5を形成するフィルタ媒体は、溶接支柱10が伸びる中央貫通孔を備えている。そして、中央貫通孔の周りの材料は、センターチューブ 4の上側の軸表面とこの軸表面に隣接した上側シェル2の内面との間で固定される。フィルタ媒体は、その後センターチューブ 4を覆って折り返されて、センターチューブ 4の下側の軸表面とこの軸表面に隣接した下側シェル3の内面との間で固定される。流入口６から流体が自由にセンターチューブ 4に入るように、流入口6に合わせてフィルタ媒体に連通孔16が形成されている。
【００１１】
必要に応じて、フィルタ材の適切な配置を確保するために、センターチューブ4の内側で溶接支柱1 0を通す位置合わせ孔15をフィルタ媒体に形成することができる。折られたフィルタ媒体の周囲は、上側及び下側シェルそれぞれの外フランジ13および14の間で固定される。この構造によって、センターチューブ ４の上側軸表面を上側シェル2に、センターチューブ 4の下側軸表面を下側シェル3に、上側及び下側シェル２、３に設けられた位置合わせされた溶接支柱10それぞれを、そして、上側及び下側シェルの外フランジ１３及び１４それぞれを、トランスミッション流体が流入口6から排出口7まで移動するために通過しなければならないバッグフィルタを形成するために適切にパーツの間に配置されたフィルタ媒体を備えた状態で、一回の振動溶接の操作によって接合させることが可能である。
【００１２】
図3は、上側及び下側シェル2、3のフィルタ媒体5、およびセンターチューブ4の配置を示す断面図である。上側及び下側シェル2、3に設けられた溶接支柱1 0の配置もまた示されている。加えて、この図により溶接支柱10がどのように位置合わせ孔１５を介してフィルタ媒体５に挿入されフィルタ媒体５の適切な位置決めを行っているかが明らかに分かる。同様に、バッグフィルタを形成するためにフィルタ媒体５がどのように、センターチューブ4の１つの軸端面と上側シェル２の内面との間で固定されているか、そして、センターチューブ4の他の軸端面と下側シェル3の内面との間で固定されているか、そして、下側シェル3および上側シェル2の外フランジ13と14との間で固定されているかが、それぞれ明らかに分かる。図の矢印は、流体がどのようにセンターチューブ 4に流入口6から吸い込まれて、周囲のバッグフィルタ5にセンターチューブ4の通過側から半径方向に流れて、バッグフィルタを通過して、ポンプ（図示せず）に排出口7から放出されるかについて示している。この図から、また、センターチューブの端と上側および下側シェルの内面との間、補強のための溶接支柱の端部間、および、上側および下側シェルの外周のフランジ間が、どのようにして１回の振動溶接操作で同時に溶接できるかが分かる。
【００１３】
図４Ａ〜４Ｅは、次のように本発明のトランスミッションフィルタの組立てについて示している。（１）最初に、上側シェル2が、図4Aに示すように内部を上にして仰向けにされる。（２）次に、フィルタ媒体要素5が、上側シェルの上に配置されて、図4Bで分かるように、フィルタ媒体5の位置合わせ孔15を通って延びる溶接支柱10によって位置合わせされる。（３）それから、図4Cに示すように、センターチューブ4が、溶接支柱10を囲んで、フィルタ媒体5の上に配置される。これは、フィルタ媒体をセンターチューブの1つの軸端面と上側シェルの内面との間に固定する。センターチューブ4の位置は、下側シェルが他のアセンブリと嵌合されるときに、下側シェル3の流入口6に位置合わせされる。（４）次に、図4Dに示すように、フィルタ媒体は、バッグ形状の内に折られ、センターチューブの周囲に配置される。流入孔16は、流入口6からの流体がセンターチューブに自由に入ることができるように、センターチューブ4に位置合わせしてフィルタ媒体5に設けられる。（５）最後に、上側および下側シェルの周囲フランジ13および14の間に挟み込まれて固定されるフィルタ媒体の上部に、下側シェル3が配置される。そして、組み立てられた部品は、１回の振動溶接操作によって接合される。
【００１４】
前述の説明および実施例は、単に本発明を例示するだけであるために記載されて、本発明はこれに制限されるものではない。本発明の趣旨を組み込んでの、実施例の変更態様は、当業者にとって容易にできるので、本発明は、添付の請求の範囲の全てのバリエーション、およびそれと等価物を含むように広く解釈されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
本発明の好ましい実施例は以下の添付図面を参照して詳細に説明される。
【図１】本発明のフィルタの分解斜視図である。
【図２】本発明の組み立てられた状態を示すフィルタの縦断面図である
【図３】フィルタ材料が、バッグフィルタを形成するために上下のシェルおよびセンターチューブの間でどのように固定されるかについて示す断面図である。
【図４】図４Ａ〜４Ｅは、本発明によるトランスミッションフィルタの組み立て状態を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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