(57)【要約】  電気めっき装置では、接触ローラ（１１）に接触要素（２０）が設けられ、この接触要素により回路基板（１３）との電気的接触が行われる。接触ローラ（１１）は、軟質材料からなるロール体（１７）を備える。このロール体の外側に、外側を指す平坦な接触面（２１）を有する接触要素（２０）が配置される。接触ローラ（１１）が回路基板（１３）の上である程度の圧力で回転すると、接触要素（２０）は、接触領域で接触面（２１）全体により回路基板（１３）にそれぞれ当接する。
2006529004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解溶液のような処理媒体と、処理チャンバを通して対象物を移送するための移送手段と、電気的接触および電源から前記対象物に電気供給するための接触手段（１１、１１１、２１１、３１１）とを有する前記処理チャンバを通る通過路で、前記対象物を処理するための装置、特に回路基板（１３、１１３、２１３）用の電気めっき装置であって：
前記接触手段が、対象物に位置する電気的に互いに絶縁された複数の回転接触要素（２０、１２０、２２０、３２０）を備える装置において；
前記接触要素が、弾性的にまたは屈伸可能に可動に前記接触手段（１１、１１１、２１１、３１１）に配置されることを特徴とする；
装置。
【請求項２】
前記接触手段（１１、１１１、２１１、３１１）が回転軸（１５、１１５、２１５、３１２）を備え、該回転軸に、前記接触要素（２０、１２０、２２０、３２０）が弾性的にまたは屈伸可能に可動に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記接触要素（２０、１２０、２２０、３２０）が、前記接触手段（１１、１１１、２１１、３１１）の回転軸（１５、１１５、２１５、３１２）に対し平行に伸びる軸を少なくとも中心に回転可能または旋回可能であるように、弾性的にまたは屈伸可能に配置されることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記接触要素（２０、１２０、２２０、３２０）が、その外側に平坦な接触面（２１、１２１、２２１、３２１）を備えることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
前記接触要素（２０、１２０、２２０、３２０）が、前記接触手段（１１、１１１、２１１、３１１）の幅の大部分を越えて拡がり、前記回転軸（１５、１１５、２１５、３１２）に対し好ましくは略平行に延びることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
前記接触要素（１２０、２２０）が、縦長の結合部（１２６、２２８）によって前記回転軸（１１５、２１５）に対し弾性的に軸受けされ、好ましくは前記縦長の結合部が弾性の棒（２２８）であり、それぞれ前記回転軸と前記接触要素とに略固定結合されることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項７】
前記接触要素（２０、１２０、２２０）が、好ましくは外側接触面（２１、１２１、２２１）に回転継手を備え、特に前記接触要素が、球形頭部が軸受けされる玉受口を備え、
該玉受口が前記回転軸（１５、１１５、２１５）に実質的に堅く結合されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
前記接触要素（２０、１２０、２２０、３２０）がロール体（１７、１１７、３１７）に埋設され、該ロール体が、好ましくは小さな硬度またはショア硬度により、少なくとも前記外側埋設領域で可撓かつ弾性であり、前記接触要素が、ロール体内への埋設によって、ある程度の戻り力により弾性的に可動または旋回可能であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
前記ロール体（３１７）が、前記接触要素の可撓性または旋回性を高めるために、前記接触要素（３２０）と前記回転軸（３１２）またはローラ芯（３１５）との間に切欠き（３１８）を備え、好ましくは前記接触要素が切欠きの近くに位置することを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記接触要素（２０、１２０、２２０、３２０）が、前記ロール体（１７，１１７、３１７）に鋳込まれ、注入されまたはプラスチックフォームに形成されることを特徴とする、請求項８または９に記載の装置。
【請求項１１】
前記ロール体（１７、１１７、３１７）内への埋設が、２つの接触要素（２０、１２０、２２０、３２０）の間の空隙（２２、１２２、２２２）に少なくとも部分的に、好ましくは外径の直前まで、弾性の可撓性のローラ材料が存在するようなものであることを特徴とする、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１２】
２つの接触要素（２０、１２０、２２０、３２０）の間の空隙（２２、１２２、２２２）が、円周方向に狭い、好ましくは数ｍｍの狭さ、特に約２ｍｍの狭さであることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
前記接触手段（１１、１１１、２１１、３１１）の前記接触要素（２０、１２０、２２０、３２０）の配列の弾性が、前記回転軸（１５、１１５、２１５、３１２）に対する前記接触要素の弾性の運動または回転または旋回のために、好ましくは数Ｎの力を有するまたは数Ｎｍのトルクを有する僅かな力またはトルクで十分であるようなものであることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
接触要素（２０、１２０、２２０、３２０）と接触レール（１２７、３２７）との間の導電結合部（１２６、３３３）が、前記接触手段（１１、１１１、２１１、３１１）の内部に可撓に形成され、好ましくは撚り線であることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
前記接触手段（３１１）が、好ましくは構成ユニットとして、前記回転軸（３１２）から取り外し可能であり、特に電気結合部（３３５、３３６）も解放可能であることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１６】
前記接触手段（３１１）が、弾性材料からなる前記ロール体（３１７）が固定されるローラ芯（３１５）を有する接触ローラとして形成され、前記接触手段（３１１）が前記ロール体内に埋設され、また電気接続部に対する埋め込み電気結合部（３３３）を備えることを特徴とする、請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記電気結合のためにプラグ（３３５）および対応するプラグソケット（３３６）が設けられ、該プラグソケットが、好ましくは、前記接触手段（３１１）が前記回転軸（３１２）に案内される方向を指すことを特徴とする、請求項１５または１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記接触手段（１１、１１１、２１１、３１１）の安定した芯部（１５、１１５、２１５、３１５）が、弾性で軟質の材料から構成されるロール体（１７、１１７、２１７、３１７）で完全に囲まれることを特徴とする、請求項1〜１７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１９】
前記接触手段（１１、１１１、２１１、３１１）とならんで側方にかつそれと同心に、堅い支持ローラ（３０、３３０）が配置され、好ましくは接触手段および支持ローラが互いに固定結合され、前記支持ローラが、接触手段よりも幾分小さな直径を備え、また作動時に対象物（１３、１１３、２１３）に位置して、前記接触手段が、前記回転工程中にそれぞれ少なくとも１つの接触要素（２０、１２０、２２０、３２０）の平坦な支持部により、前記支持ローラ（３０、３３０）の上方の突出部だけ圧縮されるようにすることを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２０】
前記突出部が数ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜２ｍｍであることを特徴とする、請求項１９に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象物を処理するための請求項１の前提部分に記載の装置、特に回路基板用の電気めっき装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
対応する電気めっき装置は、例えば、欧州特許第８１９７８１Ａ１号明細書から公知である。そこでは、外側に取り付けられた部分的に斜めに延びる移送ホイールを有する接触セクタが記載されている。この接触セクタは、電気的接触および電源から回路基板に電気供給するために使用される。傾斜は、１つの接触セクタから次の接触セクタへの移行が滑らかにかつ連続的に行われるという意味を有する。しかしながら、この場合不都合なことは、線状の電気接触がほぼ常に生じることである。このことは、最適であるとは考えられない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、従来技術の不都合を回避できる、特に回路基板等のような対象物の電気的接触を改良できる冒頭に述べた装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は、請求項１の特徴を有する装置によって解決される。本発明の有利ならびに好ましい実施形態は、別の請求項の対象であり、以下に詳細に説明する。請求項の内容は、明確な関連付けによって詳細な説明の内容となる。
【０００５】
本発明によれば、対象物は、移送手段によって装置の処理チャンバを通る通過路で移送される。この場合、処理チャンバ内の対象物は、処理媒体、例えば電解溶液を通過し、この電解溶液内で、対象物に加えられる材料、例えば銅が溶解される。電源から電気供給するために対象物が電気的に接触される接触手段が設けられる。接触手段は、電気的に互いに絶縁されまた処理媒体内で少なくとも部分的に循環するかまたは回転する複数の接触要素を有する。
【０００６】
この場合、接触要素は、本発明によれば、弾性的にまたは屈伸可能に可動に接触手段に配置される。この配置は、一方で、対象物の様々な表面に適合するために、接触要素を初期位置から動かすことができるようなものである。他方で、接触要素が例えば外側に平坦な接触面を備え、またこの平坦な接触面が、平坦な対象物に常に平坦に押し付けられるようにできる。このように、一方で、対象物への接触手段の電気的接触が一般に改善されるだけではない。この場合、特に、接触要素の接触面の平坦な形成は、対象物にそれぞれ平坦に押し付けることによって、線状の接触と較べ著しく拡大された接触面を提供できる点で有利である。
【０００７】
接触手段は、接触手段が軸を中心に回転するかもしくは坦持回転軸またはシャフトを備えるように形成することができる。この回転軸に接触要素を配置でき、この場合、接触要素は弾性的にまたは屈伸可能に可動に配置される。この弾性のまたは屈伸可能な配置は、接触要素が接触手段の回転軸に対し平行に延びる軸を中心に回転または旋回できるように有利に形成される。この回転または旋回運動は、当然、正確な回転運動に強制的に限定されない。定置の正確な回転軸なしに、ほぼ１つの回転運動であることが可能である。同様に、回転軸の方向の、すなわち、接触手段の回転軸に対し垂直に延びる軸を中心とする旋回または傾きであることが可能である。したがって、接触要素は、基板の可能なすべての凹凸に適応させることができる。
【０００８】
接触要素の幅が接触手段の大部分または略全幅にわたって延びる程度に広い場合、有利である。それらの延びは、回転軸に対し略平行であることが可能である。接触要素の接触面が長方形であるように有利に意図することができる。接触面が円周方向で回転軸方向よりも狭いことが特に有利である。
【０００９】
２つの隣接する接触要素の間の切断する空隙が、絶縁体として回転軸に対し平行に延びることが有効であることが可能である。接触要素の弾性のまたは屈伸可能な構成による接触の改良によって、前述の欧州特許第８１９７８１Ａ１号明細書による斜めに交差する接触面の形成を省略できる。
【００１０】
ホイール、ローラまたはロールの型式による接触手段を形成することが有利である。接触手段は対象物の上で回転し、この場合、接触要素で対象物に当接する。
【００１１】
接触手段における接触要素の配置の弾性は、接触手段またはその回転軸に対する接触要素の弾性の運動、回転または旋回を生じる程度に小さな力で十分であるようなものであることが有利である。このような小さな力は、数Ｎｍのトルクであることが可能である。したがって、接触手段は、接触要素の回転または旋回の同時効果の場合に、対象物に余りに大きな圧力を及ぼさない。
【００１２】
一方で、接触手段の芯部または回転軸に対する縦長の結合部によって、接触要素を弾性の軸受に固定するかまたは軸受けすることが可能である。この場合、縦長の結合部は弾性の棒であることが可能である。この弾性の棒は、一方で、接触手段の回転軸または芯部とそれぞれ確実に、他方で接触要素と結合できる。この場合、接触要素の可動性は、結合部の弾性によってもっぱら達成することができる。棒の代わりに、ばね要素、例えば、渦巻ばね、ケーブル、ヘドル、導線または板ばねを使用できる。
【００１３】
さらに、接触要素が、接触面に有利に可能な限り近くに位置する回転継手を備えることが可能である。接触要素または接触面の屈伸性または旋回を達成することができる。この場合、当然、接触要素はそれらの基本位置から余りに遠くに移動されず、このことは有利と考えられる。このような回転継手は、玉受口を接触要素に用意できる。この玉受口に、例えば間隔棒を介して接触手段の回転軸または芯部と本質的に堅く結合される球形頭部を軸受けできる。
【００１４】
本発明の別形態によれば、接触要素がホイール状またはローラ状のロール体に埋設されるように意図することができる。この場合、接触要素は、特にそれらの接触面によりロール体を越えて１ピースだけ外側に向かって突出する。この場合、ロール体が、接触要素の少なくとも外側埋設領域に、好ましくは全体的に、前述の可撓性および弾性を有するように意図することができる。このことは、小さな硬度またはショア硬度を有するプラスチック、ゴム、エラストマまたは発泡材からなるロール体によって達成することができる。一方で、ロール体を接触要素内に埋設することによって、他方でその大きな可撓性および弾性によって、接触要素は弾性的に可動または旋回可能であり、この場合、初期位置へのある程度の戻り力が設けられる。接触要素の可動性は、それらの向きに関して接触手段の回転軸に対し平行の軸線の周りに有利に、半径方向に、ならびにそれらの向きに関して与えられることが有利である。
【００１５】
少なくとも部分的に非常に軟質のプラスチックまたは対応する材料からなるロール体を有する前述の接触手段の場合、少なくとも接触領域でほぼ平坦に押された円形の形状とは明らかに異なる形状を対象物が備える程度に、ロール体の硬度と比較して大きな力により、対象物に対してロール体が押圧されるように意図することもできる。このように、ロール体の外側に十分に多くの接触要素がある場合、常に少なくとも１つまたは複数の接触要素を対象物の表面に押圧することが可能である。
【００１６】
ロール体は、接触要素と回転軸またはローラ芯との間の接触要素の可撓性または旋回性を高めるために切欠きを備えることができる。この切欠は、先細り、材料弱部等としても形成することもできる。切欠きは接触要素の近くに位置することが有利である。切欠きは、ほぼ１つの回転または旋回点にも形成できる。
【００１７】
接触要素は、このようなロール体に鋳込み、注入しまたはプラスチックフォームに形成できる。このことは、ロール体の材料に左右され、この場合、材料は軟質なプラスチックまたは発泡材であることが有利である。
【００１８】
ロール体の材料は、電気的に絶縁されるべきであろう。ロール体の材料は、２つの接触要素の間の空隙に達し、このように絶縁を行い、この絶縁は常に維持されるように意図すすることができる。２つの接触要素の間の空隙は、円周方向で見て比較的狭い。空隙は、数ミリメートル、特に約１ｍｍ〜２ｍｍである。
【００１９】
接触要素と電気めっき装置との間の導電結合を達成するために、接触手段の内部に接触レール等を延ばすことができる。接触レールは、例えば撚り線により接触要素に再び達することができる。この場合、金属ばね、特に渦巻ばねを介した接触要素と接触手段の回転軸または芯部との間の結合部を達成することもさらに考えられる。これにより、一方で接触要素の半径方向の可動性、他方で特に隣接接触要素に対する旋回性が可能になる。しかし、ここで、接触ホイールの型式に従って接触手段のなおある程度の形状安定性を維持するために、例えば、弾性の結合により、例えばゴムバンドで隣接接触要素を互いに結び合わせるように意図することができる。このように、中実材料等からなるロール体は必要とされない。
【００２０】
接触手段は、それを回転軸から取り外すことができるように形成することができる。この場合、接触手段は、１つの構成ユニットを形成することができる。したがって、接触手段は、交換または保守できる。電気結合部も有利に解放できる。例えば、電気結合のために、プラグおよび対応するプラグソケットを設けることができる。これらは、接触手段が回転軸上で案内される方向を指すことが好ましい。
【００２１】
接触手段は、弾性材料からなるロール体が固定されるローラ芯を有する接触ローラとして形成できる。この場合、接触手段はロール体に埋設され、埋設された電気結合部、例えば電気接続部への撚り線を備える。
【００２２】
複数の領域または層を有する接触手段を形成する場合、安定した芯部を設けることができる。安定した芯部により、接触要素を弾性的に結合することができる。
【００２３】
対象物ならびに対象物への接触手段のより正確な案内のため、特に間隔または接触圧に関し、接触手段とならんで側方に、同心に配置された支持ローラが走行するように意図することができる。接触手段および支持ローラは、確実に互いに結合されることが有利であり、共通の回転軸を備える。支持ローラは、接触手段よりも幾分小さな直径を有し、この結果、接触手段は、支持ローラに対してほぼ円状に回転する突出部を有する。操作時、接触手段および支持ローラは、対象物の上に位置する。支持ローラを本質的に堅く形成することによって、接触手段および接触要素は、支持ローラを越える突出部の寸法だけ圧縮されるか、もしくは対象物に対して押圧される。この場合、回転工程中にそれぞれ少なくとも１つの接触要素が対象物に平坦に載置される。
【００２４】
このような突出部は、数ミリメートルであることが可能である。１ｍｍ〜２ｍｍであることが有利である。このことは、接触手段のそれ自体本質的に各点が支持ローラの半径方向上方に突出することを意味する。当然、接触手段を押すために必要な力が余りに大きくならないために、この突出部は、大きすぎてはならないであろう。
【００２５】
これらのおよび別の特徴は、特許請求の範囲以外に詳細な説明および図面からも明らかになり、この場合、個々の特徴は、本発明の実施形態の場合および他の分野で、それぞれ、それ自体のみでまたは複数で、下位の組合せの形態で実現可能であり、また有利な、ならびにここで保護が請求されるそれ自体保護可能な実施を示すことができる。個々の部分への本発明の分割ならびに中間見出しは、中間見出しの下で行われた証言の普遍妥当性を制限しない。
【００２６】
本発明の実施例を図面に概略的に示し、以下に詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１は、回路基板１３に対する電気的接触が実施される電気めっき装置の接触ローラ１１の側面図である。接触ローラ１１を使用できるこのような原理的な電気的接触ならびに電気めっき装置は、前述の欧州特許第８１９７８１Ａ１号明細書から公知である。その内容は、これに関して、明確な関連付けによってこの詳細な説明の内容となる。
【００２８】
接触ローラ１１は、構造上、坦持する回転軸であることが可能なローラ芯１５を備える。このローラ芯１５の周りに、軟質の弾性材料、例えば発泡材形態のプラスチックからなるロール体１７が配置される。この場合、ロール体１７の硬度は、大きな力を使用することなくロール体が少なくともある程度押し込まれるように選択される。このため、閉じたセルを有する発泡材を使用することが好ましく、その戻り力は比較的大きく、接触ローラ１１の形状安定性に寄与する。代わりに、弾性を高めるための切欠きを有する弾性プラスチックを使用できる。
【００２９】
接触ローラ１１の外側には、接触要素２０が設けられる。接触要素は、図２から理解できるように、ほぼ長方形に形成され、接触面２１により、他のロール体１７の上方に突出する。図１と図２による接触ローラ１１の場合、それぞれ同一に形成される１６の接触要素２０が設けられる。
【００３０】
接触要素２０は、ロール体１７の外側領域に少なくとも１部片だけはめ込まれ、例えば、製造時にプラスチックフォームに形成される。このことは、ロール体１７における接触要素２０の解放不可能な固定を行う。外側から接触要素２０に対する電気的接触、例えば、整流子装置によるローラ芯１５への電気的接触は、図示されていないが、当業者には、原則として容易に理解できよう。これについては、前述の欧州特許第８１９７８Ａ１号明細書を参照。
【００３１】
図１から、回路基板１３に位置する接触ローラ１１の領域２４が幾分押し込まれていることが理解される。このことは、ある程度の荷重圧力によって行われ、荷重圧力は、この圧縮が行われる程度の大きさにまさに正確に選択される。圧縮された領域２４に配置される両方の接触要素２０は、それらの接触面２１全体により回路基板１３に当接する。この両方の接触面２１は、図２では線影を付けて示されている。この比較的大きな面積の接触によって、回路基板１３に対する確実かつ信頼性の高い接触が行われる。
【００３２】
図１では時計回り方向と逆に、接触ローラ１１が１部片だけさらに回転されると、両方の接触要素２０の右の接触要素が取り外される間に、左側に配置された接触要素は、部分的に回路基板１３にすでに当接している。いずれにしろ、少なくとも１つの接触要素２０の接触面２１全体は回路基板１３に常に当接している。複数の接触要素の当接が、規定の理由により、絶対に望ましいかまたは必要と考えられる場合、接触要素もより細く形成される。
【００３３】
回路基板１３上の接触要素２０または接触ローラ１１の正確に画定された支持のために、回路基板に対するローラ芯１５の間隔は常に同一でなければならない。このため、図２によれば、接触ローラ１１とならんで側方に、例えば延長されたローラ芯１５の上に回転軸として着座する支持ローラ３０が設けられる。支持ローラ３０および接触ローラ１１との間に、絶縁されるべきであろうスペーサ３１が設けられる。
【００３４】
接触ローラ１１または接触面２１が支持ローラ３０の上方に半径方向にどの程度突出するかが理解される。支持ローラ３０が回路基板１３の上で常に完全に走ると、図１から理解されるように、接触ローラ１１が圧縮される。
【００３５】
領域２４の接触ローラ１１の圧縮は、ある程度の接点圧力のほかに、接触要素２０の接触面２１が回路基板１３の表面に平坦に位置するようにさせる。このため、接触要素２０は、いわば、ローラ芯１５に対し平行に延びる軸線の周りに、ロール体の固定部の内部で旋回する。当然、この旋回運動は比較的複雑であり、数学的に記述することが困難である。しかし、通常、接触要素２０は、そのエッジが回路基板１３に位置するようになると、接触面２１に全面に等しく押し付けられると言うことができる。
【００３６】
２つの接触要素２０の間に、それぞれ１つの絶縁間隙２２が設けられる。この絶縁間隙は、ロール体１７の材料で充填でき、したがって、２つの隣接した接触要素の断熱が相対して作用する。
【００３７】
図３による接触ローラ１１１の変形から、ホルダ１２５において、接触要素１２０の内側に、ローラ芯１１５の上に走るコイルばね１２６が取り付けられていることが理解される。そこには、コイルばね１２６の他方の端部が固定される別のホルダ１２７が設けられる。ホルダ１２５と１２７ならびにコイルばね１２６は、導電性に形成されることが有利である。この結果、接触要素１２０に対する接触を行うことができる。ローラ芯１１５のそれ自体定置のホルダ１２７から、接触レールまたは接触導体を案内し、公知の方法で電気供給部と結合することができる。
【００３８】
このようなコイルばね１２６は、電気的接触のほかに、接触要素１２０をローラ芯１１５にある程度保持することに役立つ。この場合、一変形において、中実のロール体１１７を使用せず、接触要素１２０をコイルばね１２６のみでローラ芯１１５に固定することが意図される。さらに、回転する可撓性のテープの型式に従って、それらの間隔が互いに維持されるように、隣接する接触要素１２０を互いにそれぞれ結合できる。しかし、そのほか、２つの隣接する接触要素１２０の結合は、弾性的にまた屈伸可能に可動であることが可能である。このことは、ほぼスポーク付き円輪に対応し、この場合、スポークは弾性のコイルばね１２６によって形成される。スポーク付き円輪は、回路基板１１３の上にそれぞれ位置する領域を幾分押し込むことができるような構造を有し、これによって、それぞれ少なくとも１つの接触要素の全面の支持が保証される。２つの隣接する接触要素１２０の結合のためにまたは全体の回路接続として、回転バンドまたは回転する弾性棒等を設けることができる。
【００３９】
図４には、別の変形が示されている。この場合、図３のコイルばね１２６は弾性棒２２８によって代用される。弾性棒は、一方で、ホルダ２２５の接触要素２２０の内側に、他方で、ローラ芯２１５の穴状のホルダ２２７に固定される。
【００４０】
弾性棒２２８は、コイルばねについて図３に前述したように、単独でまたは中実のロール体２１７と関連して設けることができる。電気的接触はここでは図示していない。電気的接触は、一方で棒２２８の導電性材料によって達成することができる。代わりに、棒は、金属製のコイルばねによって囲まれるかあるいは接続導体を備えることができる。
【００４１】
図４から、接触面２２１が回路基板２１３の全面に位置する下部接触要素２２０の場合、それぞれの弾性棒２２８が曲げられるかまたは屈曲される状態が理解される。
【００４２】
図５は、本発明による接触装置または接触ローラ３１１の別の形状の断面図を示している。図１または図２と同様に、接触要素３２０は、例えば軟質の材料または発泡材からなる弾性のロール体３１７に埋設される。この場合、ロール体３１７は、接触要素３２０の半径方向内側に狭隘部３１８を有する。この狭隘部は、ロール体３１７の外側端部の可撓性の増大に役立ち、したがって、接触要素３２０の旋回性または回転性の向上に役立つ。
【００４３】
ロール体３１７は、有利に解放不可能に、リング状のローラ芯３１５に取り付けられる。ローラ芯３１５と共に、接触ローラ３１１を軸３１２に再び差し込み、例えばばねリングによって機械的に固定することができる。
【００４４】
ロール体３１７の内部に、導管ワイヤ３３３が延びる。導管ワイヤは、軸３１２の方向を指すプラグ３３５に通じる。プラグ３３５は、接触レール３２７の対応するプラグソケット３３６に再び差し込まれる。このように、電気的接触は、様々な接触レール３２７と接触要素３２０との間で行われる。
【００４５】
このことは、接触ローラ３１１を引き抜いて、修理または交換できることを意味する。さらに、接触ローラ３１１を引き抜く際に軸に留まる支持ローラ３３０が軸３１２にある。すなわち、分離は、接触ローラ３１１またはロール体３１７の右側と支持ローラ３３０との間で行われる。
【００４６】
この場合、プラグ３３５とプラグソケット３３６との間の差し込み結合は、この結合により、接触ローラ３１１が軸３１２に確実に固定されるように、掛止または挟持して形成することができる。
【００４７】
ロール体３１７または接触ローラ３１１における縦長プラグ３３５の確実な固定および方向付けを保証するために、ローラ芯３１５をプラスチックから製造でき、またプラグ３３５をローラ芯３１５に固定、例えば接着するかまたはボルト止めすることができる。
【００４８】
電気的接触を個々の接触要素３２０に配分するために、２つの接触要素３２０に至る２つの導管ワイヤ３３３をプラグ３３５に設けることが可能である。このようにして、常に２つの接触要素３２０が同時に同一の方向で電気的に接触される。より大きな費用を甘受して、接触要素３２０につき、１つの導管ワイヤ３３３と１つのプラグ３３５とを設けることが同様に可能である。
【００４９】
図示していない別の形態において、接触要素の固定部として、ローラ芯から張り出す本質的に堅い棒を設けることが可能である。その端部には、球形頭部を配置することができる。接触要素は、接触面に可能な限り近接して位置すべきであろう適切な玉受口を備える。接触要素が玉受口により保持ロッドの球形頭部に着座する場合、接触要素は、直接屈伸可能に旋回することができる。この場合、さらに、継手収容部にまたは結合棒に、半径方向のある程度の長さ変更性を設けることができる。この長さ変更性により、回転時に回路基板の接触ローラの改良された走行特性が得られる。
【００５０】
接触要素用の種々の材料の選択ならびにそれぞれ電気的な制御可能性は、前述の従来技術から行われ、また対応してこの場合にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は、外側に配置された接触要素を有する、弾性のロール体に埋設される接触ローラの側面図である。
【図２】図２は、図１の接触ローラの下方からの図面であり、回路基板に押し付けられる２つの接触要素は平坦である。
【図３】図３は、コイルばねによってローラ芯と結合される、接触要素を有する図１の接触ローラの別の実施である。
【図４】図４は、図３と同様の接触ローラの別の変形であり、コイルばねは弾性の棒によって代用される。
【図５】図５は、図３と同様の接触ローラの別の変形の断面図であり、この場合、接触ローラは軸から取り外し可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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