(57)【要約】アーマチュア（３）の孔（４）を通過して伸びる中実押し棒（１）へ前記アーマチュアを組付ける方法であって、前記押し棒（１）に少なくとも一つの溝（２）を形成するステップと、前記溝（２）が前記アーマチュア（３）の一つの面に実質上隣接して伸びるように、前記アーマチュア（３）の前記孔（４）内へ前記押し棒（１）を挿入するステップと、前記押し棒（１）と前記アーマチュア（３）の間に、前記アーマチュア（３）の両側に突出し前記溝（２）を越えてリング（５）を配置するステップと、前記押し棒（１）に垂直に前記アーマチュア（３）を保持しながら、前記リング（５）を、前記アーマチュア（３）の両側でクリンプ加工するステップと、を備えることを特徴とする、アーマチュアを組付ける方法。
2006514243.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アーマチュア（３）の孔（４）を通過して伸びる中実押し棒（１）へ前記アーマチュアを組付ける方法であって、
前記押し棒（１）に少なくとも一つの溝（２）を形成するステップと、
前記溝（２）が前記アーマチュア（３）の一つの面に実質上隣接して伸びるように、前記アーマチュア（３）の前記孔（４）内へ前記押し棒（１）を挿入するステップと、
前記押し棒（１）と前記アーマチュア（３）の間に、前記アーマチュア（３）の両側に突出し前記溝（２）を越えてリング（５）を配置するステップと、
前記押し棒（１）に垂直に前記アーマチュア（３）を保持しながら、前記リング（５）を、前記アーマチュア（３）の両側でクリンプ加工するステップと、を備えることを特徴とする、アーマチュアを組付ける方法。
【請求項２】
前記クリンプ加工は、クリンプ加工中に前記アーマチュア（３）と前記押し棒（１）に対して移動自在に取付けられたクリンプ加工工具（１０）により実施されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
アーマチュア（３）と、前記アーマチュアの孔（４）を通過して伸びる中実押し棒（１）とを備える組立品であって、前記押し棒は、少なくとも一つの溝（２）を含み、前記組立品は、前記アーマチュアと前記押し棒および前記押し棒の溝との間を伸びるクリンプ加工されたリング（５）を含むことを特徴とする、組立品。
【請求項４】
前記押し棒（１）は、前記アーマチュア（３）の各々の面に実質上隣接して伸びる二つの前記溝（２）を有することを特徴とする、請求項３に記載の組立品。
【請求項５】
前記押し棒（１）は、クリンプ加工後は前記リング（５）によりカバーされた状態となる領域にセレーション（刻み目）を有することを特徴とする、請求項３に記載の組立品。
【請求項６】
前記リング（５）は、前記アーマチュア（３）の孔（４）に係合する領域を越えて外部セレーション（刻み目）を有することを特徴とする、請求項３に記載の組立品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アーマチュアの孔を通過して伸びる中実押し棒へアーマチュアを組付け、組立品とする方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁アクチュエータのある先行技術において、アーマチュアは、押し棒に直接クリンプ（縁曲げ）加工されている。例えば、文献ＦＲ−Ａ−２５７３１４０に記述されている組立方法を使用することも可能である。この文献の中で、押し棒は、アーマチュア内に圧入して結合されており、アーマチュアは、押し棒上でクリンプ加工される。
【０００３】
この方法は、種種の欠点を持つ。まず、アーマチュアは、クリンプ加工可能な金属から作られねばならない。そして、この種の金属は、必ずしも良好な磁気特性を有するとは限らない。
【０００４】
加えて、圧入時やクリンプ加工時にアーマチュアが変形する危険性がある。アーマチュアの変形により、アーマチュアの吸引面の平坦度または前記面の押し棒に対する垂直度が低下する。これにより、アーマチュアとアクチュエータのステータとの間の空隙が妨害されて、このようなアクチュエータの電力消費が増加することとなる。
【０００５】
このような変形を矯正するために、アーマチュアの修正機械加工を準備する必要が生ずる。これは、高コストである。
【０００６】
非常に異なる分野において、米国特許第４６５６７２１号は、後側レールへ中空格子バーを組立てる方法を開示している。この方法は、レールとバーの間にリングを配置してレールの孔の中へバーを挿入するステップと、レールの両側でリングをクリンプ加工するステップとを備える。クリンプ加工時に、バーの溝と該溝の中へ逃げながら貫通するリング固定部とを同時に形成するために、端が球面の工具がバーの中へ挿入される。それにも関わらず、この方法は、中実押し棒には適合可能ではない。
【０００７】
また、非常に遠い分野において、文献ＧＢ−Ａ−２０４２１２４は、回転用ベアリングの組立方法を開示している。この方法は、スリーブと軸の間に中心合わせリングを配置してスリーブの中へ軸を挿入するステップと、スリーブを軸方向の定位置に保持するために接合部材をクリンプ加工するステップとを含む。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明に係る方法は、これらの欠点を改善するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
アーマチュアの孔を通過して伸びる中実押し棒へ前記アーマチュアを組付ける本発明に係る方法は、
前記押し棒に少なくとも一つの溝を形成するステップと、
前記溝が前記アーマチュアの一つの面に実質上隣接して伸びるように、前記アーマチュアの前記孔内へ前記押し棒を挿入するステップと、
前記押し棒と前記アーマチュアの間に、前記アーマチュアの両側に突出し前記溝を越えてリングを配置するステップと、
前記押し棒に垂直に前記アーマチュアを保持しながら、前記リングを、前記アーマチュアの両側でクリンプ加工するステップと、を備える。
【００１０】
こうして、クリンプ加工により、押し棒の溝の中へ食い込んだ、逃げ箇所の固定アンカー部をともないながら、アーマチュアの両側でリング上にビード（盛り上がり部）を創成するように、リングを変形させる。固定アンカー部により、アーマチュアが押し棒に対して動くのが抑止される。
【００１１】
本発明に係る方法において、アーマチュアは、もはやクリンプ加工力を直接受けることは無く、アーマチュアが変形する危険性は、こうして最小化される。その結果、アーマチュアの吸引面の平坦度と押し棒に対する吸引面の垂直性が維持される。加えて、クリンプ加工は、挿入リング上で実施されるので、アーマチュアは、クリンプ加工に通常使用されるものよりも、磁気特性の観点においてより有利な金属により製作可能となる。
【００１２】
本発明に係る好適な変形例において、アーマチュアの各々の面に実質上隣接して伸びる二つの溝が押し棒に形成される。そして、クリンプ加工により、対応する溝の中へ食い込む二つの逃げ箇所の固定アンカー部を生じさせる。その結果、固定アンカー力が増強される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の他の特徴や利益は、添付図面を参照して特定のかつ制限的ではない実施形態の以下の記述により、より鮮明となる。
【００１４】
図１に示すように、本発明に係る好適な実施形態において、二つの溝２が、中実押し棒１に形成される。溝２は、アーマチュア３の厚さに等しい距離だけ離れており、セレーション（刻み目）８が、例えばローレット切りにより、押し棒の表面の二つの溝の間の範囲の部位に作られる。セレーション９（図２参照）を外面が含むリング５は、押し棒に係合され、共に、アーマチュア３の孔の中へ挿入される。
【００１５】
押し棒１とアーマチュア３は、図示の位置にて治具（図示せず）により保持される。この位置で、溝２の各々は、アーマチュア３の対応する面に実質上隣接して横たわる。治具は、アーマチュア３を押し棒１に対し垂直に伸びるようにアーマチュア３と押し棒１を位置付ける役割を持つ位置決め手段（図示せず）を含む。位置決め手段は、アーマチュア３と押し棒１をクリンプ加工時に当該位置に固定して保持することを可能にするクランプ留め手段を含む。
【００１６】
アーマチュア３の孔、リング５および押し棒１は、これらの部品を定位置に設置するのを容易にする組立用空隙を各部品間に設けるように設計されている。また、組立用空隙は、リング５の材料がクリンプ加工時に流動することを可能にしている。
【００１７】
その後、本方法は、図２に示すようにクリンプ加工工具を使用しながら、アーマチュア３の両側にリング５をクリンプ加工するステップを備える。クリンプ加工の結果が図１の右半分に示されている。
【００１８】
クリンプ加工により、アーマチュア３の両側においてリング５上にビード６が生じる。このビードにより、アーマチュア３がクランプ留めされる。
【００１９】
さらに、リング５上の逃げ箇所の固定アンカー部７は、クリンプ加工力により溝の中へ食い込まされる。これにより、アーマチュア３が押し棒１に対して動くことが抑止される。
【００２０】
アーマチュア３を貫通する孔４内でリング５が径方向に膨張することにより引起こされるクランプ留めにより、クリンプ加工で使用される圧縮力の効果の下で、アーマチュア３は、押し棒１に対して回転することが抑止される。
【００２１】
二つの溝２の間、すなわちクリンプ加工後リング５によりカバーされる押し棒１の領域において押し棒１上に形成されたセレーション８と、リング５の外面に形成されたセレーション９は、アーマチュアと押し棒が互いに相互回転するのを抑止するのを補強する。
【００２２】
一例をあげると、リング５は、ＸＣ１０型のスチールで製作される。これは、クリンプ加工が容易である。
【００２３】
アーマチュア３は、例えば、良好な磁気特性で知られる、鉄とシリコンの合金、または適切な磁気挙動を有する他の材料から製作される。
【００２４】
クリンプ加工を実施するために、図２に示すようなクリンプ加工工具１０を用いることが好適である。この工具は、押し棒１を受け入れるための各通路１２およびリング５に対するベアリング用の各ベアリング面１３が存在する二つのあご部１１を備える。
【００２５】
あご部１１は、支持体１４に固定されている。そして、一つまたは両方のあご部は、アクチュエータ（図示せず）からの駆動の下でクリンプ加工を実施する時、あご部が互いに相手側に向かって移動可能となるように、矢印１５の方向へ移動可能である。
【００２６】
クリンプ加工工具のために、支持体１４を、アーマチュア３と押し棒１とを保持する工具に対して動くためのある程度の自由度を持って取り付ける準備をしておくことが好都合である。クリンプ加工時、支持体１４は、両矢印１６によって表すように軸方向に移動可能となっている。これは、たとえあご部１１の動きがアクチュエータに対して対称でなくとも、アーマチュアを変形するのを回避するためである。クリンプ加工時に押し棒１を曲げるのを避けるように、クリンプ加工工具１０の支持体１４が径方向に動くための、ある程度の自由度が備えられている。
【００２７】
本発明は、上記の特定の実施形態に限られること無く、反対に、請求項で定義された発明の範囲内に入るいかなる変形例もカバーするよう広がっている。
【００２８】
特に、二つの溝が押し棒に形成されていると記述されていても、組立を単純化するがそう強くは無い結合に導く、好適な単一の溝のみが、必要なのである。
【００２９】
押し棒とリング上にセレーションが形成されると記述されていても、クリンプ加工が、満足のいく範囲で相対回転を抑止することが判れば、滑らかな押し棒とアーマチュアを使用することが可能である。
【００３０】
クリンプ加工の前に、アーマチュアの各面上にワッシャーを介在させても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る方法により、共に組立てられた押し棒とアーマチュアの断面図である。図の左半分は、クリンプ加工前の部品を示し、図の右半分は、クリンプ加工後の部品を示している。
【図２】クリンプ加工前のクリンプ加工工具を示す部分断面図である。
【図１】
2006514243.tif 000003
【図２】
2006514243.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成17年3月12日(2005.3.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アーマチュア（３）の孔（４）を通過して伸びる中実押し棒（１）へ前記アーマチュアを組付ける方法であって、
前記押し棒（１）に少なくとも一つの溝（２）を形成するステップと、
前記溝（２）が前記アーマチュア（３）の一つの面に実質上隣接して伸びるように、前記アーマチュア（３）の前記孔（４）内へ前記押し棒（１）を挿入するステップと、
前記押し棒（１）と前記アーマチュア（３）の間に、前記アーマチュア（３）の両側に突出し前記溝（２）を越えてリング（５）を配置するステップと、
前記押し棒（１）に対して静止して垂直に前記アーマチュア（３）を保持しながら、前記リング（５）を、前記アーマチュア（３）の両側でクリンプ加工するステップと、を備えることを特徴とする、アーマチュアを組付ける方法。
【請求項２】
前記クリンプ加工は、クリンプ加工中に前記アーマチュア（３）と前記押し棒（１）に対して移動自在に取付けられたクリンプ加工治具（１０）により実施されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
アーマチュア（３）と、前記アーマチュアの孔（４）を通過して伸びる中実押し棒（１）とを備える組立品であって、前記押し棒は、少なくとも一つの溝（２）を含み、前記組立品は、前記アーマチュアと前記押し棒および前記押し棒の溝との間を伸びるリングを含み、
前記リングは、前記アーマチュアの両側にクリンプ加工されていることを特徴とする、組立品。
【請求項４】
前記押し棒（１）は、前記アーマチュア（３）の各々の面に実質上隣接して伸びる二つの前記溝（２）を有することを特徴とする、請求項３に記載の組立品。
【請求項５】
前記押し棒（１）は、クリンプ加工後は前記リング（５）によりカバーされた状態となる領域にセレーション（刻み目）を有することを特徴とする、請求項３に記載の組立品。
【請求項６】
前記リング（５）は、前記アーマチュア（３）の孔（４）に係合する領域を越えて外部セレーション（刻み目）を有することを特徴とする、請求項３に記載の組立品。
【国際調査報告】
2006514243.tif 000005
2006514243.tif 000006
2006514243.tif 000007
2006514243.tif 000008
2006514243.tif 000009
2006514243.tif 000010