(57)【要約】【課題】【解決手段】  連続押出装置のダイヒーターボディアセンブリ（１１）は銅管の押し出しに対して非磁気部材であるダイブロック（１５）とダイヒーターボディ（１９）で滑りばめを形成するバケツ部（１７）を備えるＥＰ−Ａ−０７１，４９０で述べられた装置と実質的には同等である。ダイヒーターボディ（１９）はおよそセ氏７００度の温度まで導電によりバケツ部（１７）を加熱するために、電力及び冷却水接続部（２３）に備えられたセラミック支持部材に組み込まれた（set in）螺旋状の銅管のコイルを備えている。バケツ部（１７）の導電熱効果を高めるために低リラクタンス磁気部（２５）と磁気部材終端ブロック（３３，３５及び３７）がバケツ部（１７）へ渦電流を導く。加熱された結果としてシューの弱化が抑えられる（limited）。
2006518279.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周溝を有する回転可能なホイールと、ダイボディ（１５）内に設けた出口孔（４５）と該出口孔（４５）からの回転方向を変える橋脚歯（４３）とを備えた溝の放射状の外側部分を固定している（bounding）アーチ型の工具を有するシュー手段を有し、
該シュー手段はダイヒーターボディ（１９）と押出ダイ手段（１５，１７）と電気加熱自体に影響するような金型手段（extrusion die means）とともに磁化できる手段（１７）と共に作動してエネルギーを与えるように（to  be energisable to co-act with magnetizable means 17)配置された電磁誘導加熱コイルアセンブリ（２１）を有する（accommodating）ヒーターボディアセンブリ（１１）を備えたことを特徴とする連続押出装置。
【請求項２】
磁気部材（２５，３３，３５，３７）は電磁誘導加熱コイルアセンブリ（２１）の外側に位置し、電磁誘導加熱コイルアセンブリ（２１）の表面への磁気漏れを制限するように配置されていることを特徴とする請求項１記載の連続押出装置。
【請求項３】
該磁気部材は、低リラクタンスでキュリー点がセ氏８００度を上回り、回転可能なホイールの半径方向に向かって伸びる高飽和磁気部材からなる空間を有するプレート（２７）を有することを特徴とする請求項２記載の連続押出装置。
【請求項４】
断熱部材（４５）が磁気部材（２５，３３，３５，３７）と該シュー手段の中間に位置することを特徴とする請求項２及び請求項３記載の連続押出装置。
【請求項５】
電磁誘導加熱コイルアセンブリ（２１）が、絶縁部材で覆われており、冷却液の流れに対する電気接続部と吸排気接続部（２３）の両方を備え、螺旋状に巻かれた銅管を備えていることを特徴とする先行するいずれかの請求項に記載の連続押出装置。
【請求項６】
電磁誘導加熱コイルアセンブリ（２１）は、約１２キロワットの電力を投入して約５０ヘルツの周波数でエネルギー化して押出ダイ手段をおよそセ氏７００度の温度に加熱することを特徴とする先行するいずれかの請求項に記載の連続押出装置。
【請求項７】
該ダイ手段（１５，１７）が、ダイに対する電磁誘導加熱コイルアセンブリ（２１）によってバケット部（１７）の材料中に電気的に誘導された熱を伝導するために配置された磁気材料からなるバケット部（１７）中に配置された非磁気材料のダイを含むことを特徴とする先行するいずれかの請求項に記載の連続押出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転ホイールの周溝へ、該溝と該溝に達するアーチ型部材（arcuate tooling）の間に形成された通路へ届くように(pass into）フィードストックを導入して連続押出し処理により金属を形成する装置（forming of metals)に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＰ−Ａ−０７１，４９０（日本国特許第１６２２７５９号）では周溝を有する回転可能なホイールを備え、出射孔から回転方向に配置されたダイボディと受面（abutment）に、出口部を備えた放射状の外溝部と当接している（bounding）アーチ型部材を有するシュー（shoe）手段を備えた連続押出し装置が開示されている。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本発明によれば該シュー（shoe）手段はダイヒーターボディを含むダイブロックヒーターボディアセンブリを備えている。押出ダイ手段と電磁誘導加熱コイルのアセンブリは、電磁誘導加熱に影響するようなダイ手段とともに、磁化手段を用いて協働作用してエネルギーを与える（to be energisable）ように配置されている。
【０００４】
１つの磁気部材を電磁誘導加熱コイルアセンブリの外側に配置し、電磁誘導加熱コイルアセンブリの表面に磁気漏れを防ぐよう（to limit magnetic leakage)に構成するのが好ましい。  
断熱材を磁気部材とシュー手段の中間に配置するのが望ましい。  
電磁誘導加熱コイルアセンブリは、絶縁部材で覆われた螺旋状に巻かれた銅管を備えており、電気接続部と冷却液の流れ用の吸排気接続部の両方を備えていることが適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
本発明をＥＰ−Ａ−０７１，４９０の図１及び図２に関連して述べている連続押出装置の一般的な配置の部分的な例として、さらに、主に銅管を押出すためのシュー（shoe）（図示しないがＥＰ−Ａ−０７１，４９０におけるシュー８として描かれているものと同等のものである。）の長方形の横断面開口に位置するよう配置されたダイヒーターボディアセンブリ１１の一部線図的（partly diagrammatic）、等角投影図的(isometric)な分解組立図（exploded view）を挙げて詳しく述べる。
【０００６】
ダイヒーターボディアセンブリ１１はエントリブロック（entry block）１３、ダイブロック（die block）１５、中央開口バケット部（centrally apertured bucket portion）１７及びダイヒーターボディ１９を備えている。
【０００７】
該ダイヒーターボディ１９は前記シューを通して後部に伸びている電気及び冷却水接続部２３に備えられた電磁誘導加熱コイルアセンブリ２１を形成するためにセラミック支持部材に組み込まれた（set in）螺旋状の銅管のコイルを備えている。低リラクタンス磁気部２５は電磁誘導加熱コイルアセンブリ２１より外側に配置され、高い飽和磁力とセ氏８００度以上のキュリー点を有する「シリコン−鉄」合金である６ｍｍの厚さの複数のスタンピング（stampings）２７を３ｍｍの間隔を開けて、中央が開口したベースプレート２９に取り付けて形成されていることが特徴的である。スタンピング２７の終端部３１は第１及び第２磁気部材の終端ブロック３３、３５及び３７に接続されており、第２終端ブロック３５、３７は渦電流循環を抑えるためのすき間３９で隔てられている。付随するすき間がベースプレート２９に形成されている。
【０００８】
エントリブロック１３はダイヒーターボディ１９のポケット４１と互いに滑りばめ（a sliding fit）されて一緒に作動する(co-acting)磁気材料からなるバケット部１７と、バケット部１７に共に作動する非磁気部材からなるダイブロック１５がバケット部１７に滑りばめされる。合わせくぎ（Dowels）（図示せず）は異なる熱膨張率を持って（whilst allowinng differential thermal expansion）シュー手段の終端ブロック３３、３５及び３７に配置される。１つの橋脚歯４３はダイブロック１５上に配置され、ダイブロック１５のバケット部１７内にある押出ダイ（図示せず）を受けるために配置された中央開口部に至るポート４５から回転方向に移動した位置に（at a location displaced in the direction of rotation from a port 45）配置されている。
【０００９】
マイカのような断熱材である薄いシム４７はシューへの伝熱を制限するためのに終端ブロック３３、３５、３７とベースプレート２９とシューの中間に位置する。
【００１０】
作動中、エントリブロック１３、ダイブロック１５、そしてバケット部１７をダイヒーターボディ１９に配置してダイヒーターボディアセンブリ１１を形成して連続押出装置のシューに配置し、銅フィードストックがエントリブロック１３及びダイに動かされながら、バケット部１７は、熱伝導によってダイをセ氏７００度に維持するため、電磁誘導加熱コイルアセンブリ２１を通して約１２キロワットの電力レベルと約５０ヘルツの周波数で電流を流すことによって、およそセ氏７００度まで誘導的に熱せられ、ダイによる押出処理がとても容易なものとなる。ダイブロック１５に隣接して電磁誘導加熱コイルアセンブリ２１を配置し、バケット部１７を通じて低リラクタンス磁気部材２５の影響により渦電流の流れを方向付けることで、シューのカーボンスチール材料及び隣接するスチールワークに対する磁気漏れを制限し、投入エネルギーの大部分がダイブロック１５に移り、得られた熱エネルギーはシューで温度上昇を引き起こさないで銅フィード材料へと導かれ、ダイにおいて約５００メガパスカルの必要な押出圧力を得るために発生する約３００トンの径方向の負荷（radial loadings）に耐えるためのシューの能力に大いに影響する。ダイブロック２６の誘導的な加熱は連続押出装置の隣接部を実質的にの相当な加熱（substantial heating）をしないで、それによって温度上昇で引き起こされる構成材料の機械的性質に必須の収縮を避けることができる。
【００１１】
前述の記載は連続押出機の放射状の押出形状に関連するが、本発明は第２終端ブロック３５及び３７の間にすき間３９を備えたタンジェンシャル押し出し構造（a tangential extrusion configuration ）をタンジェンシャル構造に適応する寸法の（being dimensioned to accommodatge the tangential configuration）スタンピング２７と共に利用した機械にも適用可能である。
【００１２】
加えて、該構造とダイヒーターボディ１９の構造は通常の電源供給周波数で作動するとてもコンパクトな配置を実現している。このコンパクトな配置にとって必要なのはシューにおける最小のすき間だけなので、すき間をあけることによって起こるシューの弱化を最小限にできる。通常の電源供給の周波数を利用することで周波数を増大させるための電気回路やそれに係る費用なども必要ない。
【００１３】
前述の記載は銅部材の押出に関連するが、本発明は他の材料による押出にも適用できる。アルミニウムのような材料に対しては、磁気部材のダイチャンバーが用いられて、直接的に誘導加熱されるさらに大きなダイブロックを用いるためにバケツ部１７が省略されることもある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ダイヒーターボディアセンブリ１１の一部線図的、等角投影図的な分解組立図である。
【符号の説明】
【００１５】
１１  ダイヒーターボディアセンブリ    １３  エントリブロック
１５  ダイブロック                    １７  中央開口バケット部
１９  ダイヒーターボディ              ２１  電磁誘導加熱コイルアセンブリ
２３  電気及び冷却水接続部            ２５  低リラクタンス磁気部
２７  スタンピング                    ２９  ベースプレート
３１  終端部                          ３３、３５、３７  終端ブロック
３９  すき間                          ４１  ポケット
４３  橋脚歯                          ４５  ポート
４７  シム
【図１】
2006518279.tif 000003
【国際調査報告】
2006518279.tif 000004
2006518279.tif 000005