(57)【要約】  レザーアセンブリ及び固形シェービング剤で構成され、ドライシェービングの環境でもウェットシェービングの環境でも使用可能なシェービングアセンブリを提供する。レザーアセンブリ、それはハンドルに取り付けられたレザーカートリッジからなるが、レザーアセンブリはドライシェービング環境でもウェットシェービング環境でも使用可能である。固形シェービング剤は上面、下面、上面と下面の間に延在する一つ又はそれ以上の側面、ならびに上面と下面の間に延在する軸穴部を有する。固形シェービング剤はウェットシェービング環境で使用可能であるが、ウェットシェービング環境で使用する際にはレザーアセンブリに選択的に取り付け可能となっている。固形シェービング剤をレザーアセンブリに取り付けると、レザーカートリッジが固形シェービング剤の軸穴部内に配置される。固形シェービング剤は、ドライシェービング環境で使用する際にはレザーアセンブリを使用し易いように、レザーアセンブリから選択的に取り外し可能となっている。
2006528535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドルに取り付けられたレザーカートリッジを有するレザーアセンブリ用の固形シェービング剤であって、
上面と、
下面と、
前記上面と前記下面の間に延在する一つ又はそれ以上の側面と、 
前記上面と前記下面の間に延在する軸穴部と、
を備える固形シェービング剤。
【請求項２】
前記下面に取り付けられた支持部材を更に備える、請求項１に記載の固形シェービング剤。
【請求項３】
ドライシェービング環境とウェットシェービング環境とで使用可能なシェービングアセンブリであって、
ハンドルに取り付けられたレザーカートリッジを有し、ドライシェービング環境とウェットシェービング環境で使用可能なレザーアセンブリと、
上面、下面、該上面と該下面の間に延在する一つ又はそれ以上の側面、及び該上面と該下面の間に延在する軸穴部を有する固形シェービング剤と、
を備え、
前記固形シェービング剤は、ウェットシェービング環境で使用可能であって、ウェットシェービング環境で使用する際には前記レザーアセンブリに選択的に取り付けることができ、前記レザーアセンブリに取り付けられているときはレザーカートリッジが前記固形シェービング剤の軸穴部内に配置され、
ドライシェービング環境で使用するときには、前記レザーアセンブリが使いやすいように、固形シェービング剤を前記レザーアセンブリから選択的に取り外すことができるシェービングアセンブリ。
【請求項４】
前記固形シェービング剤が、下面に取り付けられた支持部材を更に備える、請求項３に記載のシェービングアセンブリ。
【請求項５】
該支持部材が前記レザーアセンブリに取り付けられている、請求項４に記載のシェービングアセンブリ。
【請求項６】
前記固形シェービング剤と前記レザーアセンブリの一方又は両方を、他方に対して選択的に位置付け可能とする、請求項５に記載のシェービングアセンブリ。
【請求項７】
前記固形シェービング剤と前記レザーアセンブリを選択的に接続するための装置を更に備える、請求項４に記載のシェービングアセンブリ。
【請求項８】
前記装置が、前記レザーアセンブリに取り付けられる台部を備え、前記固形シェービング剤が前記台部へ選択的に取り付け可能である、請求項７に記載のシェービングアセンブリ。
【請求項９】
該台部と該支持部材が留め具によって連結されている、請求項８に記載のシェービングアセンブリ。
【請求項１０】
前記固形シェービング剤と前記レザーアセンブリの一方又は両方が他方に対して選択的に位置付け可能である、請求項８に記載のシェービングアセンブリ。
【請求項１１】
該台部が前記レザーアセンブリに選択的に取り付けられており、前記固形シェービング剤及びレザーカートリッジが互いに対して選択的に位置調整可能である、請求項１０に記載のシェービングアセンブリ。
【請求項１２】
レザーカートリッジを有するレザーアセンブリに使用するシェービング剤ディスペンサであって、
上面、下面、該上面と該下面の間に延在する一つ又は複数の側面、及び該上面と該下面の間に延在する軸穴部を有する固形シェービング剤を備え、
前記固形シェービング剤は、前記レザーアセンブリに選択的に取り付け可能であり、前記レザーアセンブリに取り付けられているときはレザーカートリッジが固形シェービング剤の軸穴部内に配置されるシェービング剤ディスペンサ。
【請求項１３】
前記固形シェービング剤の下面に取り付けられる支持部材を更に備える、請求項１２に記載のシェービング剤ディスペンサ。
【請求項１４】
前記固形シェービング剤とレザーアセンブリが互いに対して位置調節可能である、請求項１３に記載のシェービング剤ディスペンサ。
【請求項１５】
第一のハンドルに取り付けられたレザーカートリッジを有し、ドライシェービング環境とウェットシェービング環境で使用可能なレザーアセンブリと、
キャビティを有する第二のハンドルであって、前記レザーアセンブリをキャビティ内に収容して選択的に第二のハンドルに取り付け可能とする第二のハンドルと、
上面、下面、該上面と該下面の間に延在する一つ又は複数の側面、及び該上面と該下面の間に延在する軸穴部を有する固形シェービング剤と、
を備えたシェービングアセンブリであって、
前記固形シェービング剤は、ウェットシェービング環境で使用可能であって、前記第二のハンドルに選択的に取り付け可能であり、前記第二のハンドルに取り付けたときはレザーカートリッジが固形シェービング剤の軸穴部内に配置されるシェービングアセンブリ。
【請求項１６】
前記第二のハンドルが、前記レザーアセンブリと前記固形シェービング剤の一方を、他方に対して調節可能に位置付けするためのポジショナを備える、請求項１５に記載のシェービングアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シェービングに関し、特に、一回のストロークで表面を滑らかにしてシェービングできるシェービングアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
本願は、２０００年２月１６日出願の米国特許出願第０９／５０５，４０８号の一部継続出願である。
【０００３】
一般に、「ドライシェービング環境」で体毛を剃るには、次の五つのステップが必要である。すなわち、（１）肌表面を濡らすこと、（２）シェービング剤（例えば、シェービングクリーム）を用意し、及び／又はシェービング剤を吐出すること、（３）シェービング剤を肌表面につけること、（４）ブレードで肌表面を剃ること、そして（５）肌に残った余分なシェービング剤を洗い流すことである。時間を短縮し、シェービングを簡単にするために、上記ステップのうち二つ以上を組み合わせる多くの試みがなされてきた。しかしながら、完全に成功したものはない。
【０００４】
ウェットシェービング環境（例えば、シャワー室や浴室内）での従来のシェービングシステムを使用すると、時間がかかるプロセスになることがある。ユーザは通常、シャワー室内の安定した場所にレザーを置き、シェービング面にシェービング剤をつけ、続いてシェービング前にレザーを把持し直さなければならない。この面倒なプロセスではユーザがレザーを落とす可能性が高い。また、シェービング面につけたシェービング剤が、シェービング前に洗い流されてしまうということも多い。したがって、シェービング剤によるシェービングの滑らかさがシェービングする前に失われてしまう。
【０００５】
以上から、ウェットシェービング環境での効率的かつ安全なシェービングを可能とするシェービングアセンブリが求められる。
【発明の開示】
【０００６】
本発明の好ましい一実施の形態によるシェービングアセンブリは、上端部、下端部及びその間に中空部を有する基部を備えている。基部の上端部には開口部があり、中空部が該開口部と連通している。中空部はその内部に、固形せっけん、液状せっけん、ボディウォッシュ、シェービングクリームあるいはシェービングジェルなどの潤滑用シェービング剤を固定及び／又は保持するようになっている。基部は、ポリマーや金属など幅広い材料から製造することができ、しなやかな材質であっても硬質であってもよい。ある実施の形態では、基部に中空部を含む上部材と、中空部の底部を覆ったり、及び／又は底部を閉鎖したりする下部材を備える。
【０００７】
好ましくは、シェービングアセンブリが、外周を有するカートリッジ受けを含む。好ましくは、カートリッジ受けは、一つ又はそれ以上のレザーブレードあるいはレザーブレードカートリッジをそこに選択的に固定するように構成され、各レザーブレードあるいはレザーブレードカートリッジは、好ましくはカッティングエッジを有する一つ又はそれ以上の長尺ブレードを有する。カートリッジ受けは、好ましくは、固定してある一つ又はそれ以上のレザーブレードあるいはレザーカートリッジが旋回、揺動あるいはその組み合わせによって移動可能に、又は移動できないように構成されている。カートリッジ受けを好ましくは基部の上端部の近傍又は基部の開口部に配置して、開口部がカートリッジ受けの周を完全に囲むようにする。また、カートリッジ受けを基部の上端部より突出させ、カートリッジ受けに固定されたレザーのカッティングエッジが基部の上端部よりも高い位置に置かれるようにしてもよい。
【０００８】
ある実施の形態では、基部に接する調節部材を使用してカートリッジ受けの位置を調節することができる。また、カートリッジ受けは、カートリッジ受けに接する弾性部材を設けることによって移動可能とすることもできる。弾性部材は好ましくは、カートリッジ受けを基部の上端部方向へバイアスさせる。更なる実施の形態では、カートリッジ受けをラチェット構成により基部に取り付けることもできる。これらの特定の実施の形態では、基部に、歯付きの中央開口部を有する少なくとも一つのカートリッジ受け脚支持部を設け、カートリッジ受けに、カートリッジ受け脚支持部の中央開口部に固定される少なくとも一つの脚部を設ける。カートリッジ受けの少なくとも一つの脚部は中央開口部の歯とかみ合って、カートリッジ受けを基部の下端部の方向へ選択的にラチェットにより移動させる。
【０００９】
ある実施の形態では、シェービングアセンブリには基部とシェービング剤の間に、基部の上端部の方向にシェービング剤を押し上げるための弾性部材が含まれる。他の好ましい実施の形態では、シェービングアセンブリに、基部に接し、かつシェービング剤に連通する調節部材を設けて、シェービング剤を基部の上端部方向に徐々に押し上げるようにすることもできる。調節部材は、ラチェット機構、ねじ棒に接続された回転ノブ、レバー、バネ又は剛性シャフトなどの、物体を空間移動させるためのいかなる装置でも良い。
【００１０】
操作時に、本発明のシェービングアセンブリは、レザーブレードの周囲にシェービング剤を供給する。そうすると、シェービング剤がレザーブレードのカッティングエッジより前にユーザの肌に塗られる。このようにして、シェービング面を滑らかにすることと、シェービングすることを単一の動作で行うことができる。さらに、シェービング剤をカートリッジ受けの周縁につけると、シェービング面上のどの方向にもシェービングアセンブリを動かすことができる。このようにレザーを多方向に移動できるとなると、ユーザの肌上のどの方向にも安全に動かすことのできる今日の新しい安全なレザーに特に適していると考えられる。さらに、シェービング剤とブレードのどちらかの高さを、調節部材を使用して調節したり、又は弾性部材を使用して自動的に調節したりすることができるので、シェービング剤及びブレードのカッティングエッジが同一平面に並ぶことになる。
【００１１】
ある好ましい実施の形態では、シェービング剤を基部の中空部に入れておき、シェービング剤がカートリッジ受けの周を完全に囲むように基部の上端部の開口部に広げたり、及び／又は押し上げる。シェービング剤は例えば、固形石鹸のような上面、下面及びその間に延在する側壁部を有する固体とすることができる。一実施の形態では、固形シェービング剤が、その上面と下面に延びる軸穴部を有する。好ましくは、その軸穴部により画定される周を、カートリッジ受けの周より大きくし、カートリッジ受けが固形シェービング剤の軸穴部を通り抜けることができるようにする。固形シェービング剤の形は、安全に及び／又は効率的に基部の開口部に納まるのに必要な形ならどのような形でも良い。
【００１２】
また、シェービングアセンブリは基部の中空部内にシェービング剤と接する支持部材を有してもよい。支持部材は通常シェービング剤を基部の上端部の開口部に向かって支持し、及び／又は押し上げている。一実施の形態では、支持部材に支持リングを含め、その中央開口部が、固形シェービング剤内に延びる軸穴部とほぼ揃うようにする。中央開口部及び固形シェービング剤の軸穴部はほぼ揃っており、支持リングと固形シェービング剤がカートリッジ受けの外周の周りを通過できるようになっている。他の実施の形態では、シェービング剤を液状とし、支持部材の外周と基部の内壁部の間に気密シールを設けて、支持部材が基部の上端部方向へ移動する際にシェービング剤が支持部材の周囲から漏れることのないようにすることもできる。
【００１３】
シェービングアセンブリは、基部と支持リングの間に弾性部材を含めて、シェービング剤を基部上端部の開口部の方向へバイアスさせる、あるいは押し上げることもできる。弾性部材は一つ又はそれ以上のバネを含み、その第一端部は基部に、第二端部は支持リングに取り付けられている。弾性部材はまた、圧縮可能な発泡材やスポンジ状の部材でもよい。他の実施の形態では、シェービングアセンブリの基部とカートリッジ受けの間に弾性部材を設けて、カートリッジ受けを基部の上端部方向へ押し上げるようにすることもできる。
【００１４】
好ましくは、シェービングアセンブリに、基部と接する調節部材を含めて、ユーザが支持部材及び／又はカートリッジ受けの位置を基部の上端部に対して選択的に調節できるようにすることもできる。一実施の形態によると、調節部材にねじ軸を含めて、その第一端部を支持部材に接続し、第二端部を回転ノブに接続させる。回転ノブは好ましくは、基部の下端部に位置する。また、ノブを回すことで、基部の中空部内での支持部材の位置を調節することができ、基部の上端部に対するシェービング剤の位置が調節できる。他の好ましい実施の形態では、好ましくは、支持部材に接する位置にラチェット機構及び／又はラックアンドピニオン機構を含めて、基部の中空部内での支持部材の位置を徐々に調節するようにする。この特定の一実施の形態では、基部の側壁部の一つに、調節部材の一部を位置決めするための開口部、例えば、基部の側壁で操作可能なボタンなどを設ける。ボタンを押下げたり、かみ合わせたりして調節部材を作動させ、基部の上端部に対する支持部材又はカートリッジ受けの位置を変えたりすることもできる。
【００１５】
本発明の他の実施の形態によるシェービングアセンブリは、第一面を有する固形シェービング剤と、その固形シェービング剤に埋め込まれたレザーブレード及び／又はレザーブレードカートリッジとを含む。固形シェービング剤の第一面は、固形シェービング剤に埋め込まれたレザーブレードを完全に囲んでおり、レザーブレードのカッティングエッジ及び／又はレザーブレードカートリッジの少なくとも一つが固形シェービング剤の第一面と同じ平面に並ぶようにする。好ましくは、固形シェービング剤の長軸にほぼ平行な方向に、少なくとも一つのレザーブレードが延在する。
【００１６】
また、シェービングアセンブリにおいて、固形シェービング剤の一つ又はそれ以上の面に接する把持部材を含めて、シェービングアセンブリがシェービング時にユーザによりシェービングアセンブリを安全かつ快適に把持できるようにする。把持部材は固形シェービング剤に取り付けられる。把持部材には非溶解性材料、例えばゴムや発泡材で構成することができ、把持部材を持ちやすくするために表面に織り目をつけることもできる。いくつかの実施の形態では、把持部材をレザーブレード／レザーブレードカートリッジから離れた位置に設ける。他の実施の形態では、把持部材をシェービング剤の一つ又はそれ以上の面上に配置することもでき、例えば、把持部材材料を液状のシェービング剤の表面の上に配置して、そして把持材料を硬化させたりする。固形シェービング剤はほぼ楕円形にしてもよく、あるいはユーザの身体のさまざまな輪郭（凹凸）に合った把持しやすい形にしてもよい。固形シェービング剤には、潤滑剤と肌に良い成分及び／又は香料を含めてもよい。
【００１７】
更なる実施の形態において、シェービングアセンブリは少なくとも一つのレザーブレードを有し、そのブレードの長軸と実質的に横切る方向に延在する一つ又はそれ以上のワイヤ、成形部材又はダイカット部材が含まれる。レザーブレードに対して実質的に横切る方向に延在するワイヤ、成形部材又はダイカット部材によって、レザーブレードがシェービング面上をどの方向に移動しても肌を切ってしまったり、傷つけたりすることはない。横切る方向のワイヤ、成形部材又はダイカット部材は、カッティングエッジ上に設けてもよい。シェービングアセンブリにはまた、レザーブレードのカッティングエッジ上にメッシュ（網目）を設けてもよい。そのメッシュにより、レザーブレードは、肌を切ってしまったり、傷つけたりすることなくシェービング面上をどの方向にも移動するが可能となる。
【００１８】
更なる実施の形態において、レザーブレードを金属箔で構成し、その金属箔に複数の穴を設け、その外周を研いで一つ又はそれ以上のカッティングエッジを成すようにする。穴の研いだ端部によりシェービングアセンブリを多方向に動かすことが可能となり、また多方向に剃ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は、本発明の特定の好ましい実施の形態によるシェービングアセンブリ２０を示す図である。シェービングアセンブリには、上部材２２及び下部材２４を有する基部が含まれる。基部の上部材２２は、上端部２６、下端部２８及びそれらの間に延在する側壁部３０を有する。基部の下部材２４は略平面３２を有し、該略平面３２は、そこから上方に突出する側壁部３４で囲まれている。上部材２２にはその下端部に、外周の短い領域３６が含まれる。外周の短い領域３６は、上部材２２と下部材２４を互いに固定するように下部材２４の側壁部３４へはめ込むのに適した大きさになっている。また、好ましくは、シェービングアセンブリに、上部材２２の上端部２６に固定される蓋部４４を含める。
【００２０】
基部の上部材２２は、好ましくは、上部材に接続されるカートリッジ受け３８を有する。カートリッジ受け３８はその中にレザーブレードカートリッジ４０を選択的に固定するように構成される。カートリッジ受け３８は、基部の対向する側壁部３０Ａ及び３０Ｂに、側壁部３０Ａ，３０Ｂに取り付けられた支持部４２を介して接続することができる。上部材の側壁部３０は、上部材２２の上端部２６と下端部２８の間に延在する中空部４６を画定する。中空部４６は基部の上端部２６の開口部まで広がっており、カートリッジ受け３８の外周を完全に囲んでいる。
【００２１】
図１に示す実施の形態では、レザーブレードカートリッジを収容するように構成されたカートリッジ受け３８が含まれる。レザーブレードカートリッジには、長軸を有し、その長軸にほぼ平行な方向に延びるカッティングエッジを有する一つ又は複数の長い刃を含めることができる。他の好ましい実施の形態では、レザーブレードカートリッジにはまた、ブレードの長軸と実質的に直交する方向に延びる、ワイヤ、成形又はダイカットされた安全部材、あるいはメッシュを有する安全ブレードを含んでもよい。そうすると、安全ブレードを備えたレザーは、シェービング面に対してどの方向にも安全に動かすことができ、ユーザが怪我をしたり切ってしまったりするのを防ぐためにレザーの動きを一軸方向に制限することはない。更に他の実施の形態において、レザーブレードカートリッジに含まれるレザーブレードを、複数の穴を有する金属箔として形成すると、各穴の周部分がカッティングエッジとなる。このことは米国特許第４，４８３，０６８号に開示されており、その開示内容を参照によってここに含めておくこととする。
【００２２】
特定の実施の形態において、シェービングアセンブリには基部２２の中空部４６内に配置されたシェービング剤４８が含まれる。シェービング剤は、固体、液体、クリーム状あるいはジェル状でもよい。図１に示すシェービング剤は、上面５０、下面５２及び上面５０から下面５２まで延びる軸穴部５４を有する固形シェービング剤４８である。軸穴部は固形シェービング剤の下面まで延びていてもよく、あるいは途中までの長さであってもよい。固形シェービング剤には前壁部５６、後壁部５８、対向する側壁部６０，６２が含まれる。側壁部６０，６２には上面５０から下面５２に延在するスリット６４，６６がそれぞれ含まれる。固形シェービング剤４８の下面５２は支持部材６８に成形、注入又は圧入される。支持部材６８の外周は、支持部材６８が基部の上端部２６と下端部２８の間を移動できるように中空部４６内に納まる大きさになっている。支持部材には好ましくは、固形シェービング剤を保持するためのタブあるいはグリップが含まれる。
【００２３】
シェービングアセンブリ２０にはまた、カートリッジ受け３８及び／又は基部の上端部２６に対して固形シェービング剤４８の位置を調節するための調節部材７０が含まれる。好ましくは、調節部材７０を作動させると、固形シェービング剤４８の上面５０が、カートリッジ受け３８内に固定されているレザーブレードカートリッジ４０のレザーブレード７２とほぼ同じ平面に並ぶ。
【００２４】
図２Ａはシェービングアセンブリ２０の平面図である。上部材２２には対向する側壁部３０が含まれ、その側壁部３０によってその間に延在する中空部４６が画定される。中空部は基部上部材２２の上端部から下端部へ広がっている。図２Ａ及び図２Ｂを参照すると、カートリッジ受け３８は側壁部３０Ａ，３０Ｂと、支持部４２を介して接続されており、それによりカートリッジ受けが基部の上端部の開口部のところに配置される。カートリッジ受け３８は外周７２を有しており、外周７２は基部の上端部にある開口部によって完全に囲まれている。図２Ｃを参照すると、カートリッジ受け３８は基部の上端部２６の上方に突き出ている。
【００２５】
図３Ａは固形シェービング剤４８（図１）を収容するように構成された支持部材６８の斜視図である。支持部材６８には固形シェービング剤の下面を支持する略平面７４と、略平面７４から上方に延びてシェービング剤の側面を固定する側壁部７５が含まれる。固形シェービング剤はまた、突起部又はタブ７７を用いて固形シェービング剤をトレイにロックすることによって、支持部材６８に固定することもできる。支持部材６８には、略平面７４から支持部材６８の下部まで延びる穴部７６が含まれる。図３Ｂを参照すると、穴部は好ましくは、略平面７４の中央に位置し、内ねじ７８が設けられている。
【００２６】
図４Ａを参照すると、固形シェービング剤４８は上面５０、下面５２及び側壁部６０，６２を有する。図４Ｂ及び図４Ｃを参照すると、固形シェービング剤４８の側壁部６０，６２にはそれぞれスリット６４，６６が設けられている。スリットは固形シェービング剤の上面５０から下面５２まで延びている。スリット６４，６６は、固形シェービング剤４８が基部の上端部に向かって移動するとき、固形シェービング剤４８が、カートリッジ受け３８の側の支持部４２を通り越せるようにするためのものである。図４Ｂは、固形シェービング剤４８がカートリッジ受け３８に対して移動する際の、スリット６６に対する側の支持部４２の第一位置４２Ａと第二位置４２Ｂを示している。
【００２７】
図１を参照すると、調節部材７０には軸８０が含まれる。軸８０の下端部８２はノブ８４に接続され、上端部８６はそれから離れた位置にある。軸８０に設けられている外ねじ８８は、軸の下端部８２と上端部８６の間に延びている。軸はまた、環状フランジ９０を備えており、その外径はねじ８８の外径よりも長い。フランジ９０は、軸８０の下端部８２と外ねじ８８の間に位置づけされる。
【００２８】
図５Ａを参照すると、軸８０のねじ切り部（外ねじ）８８を基部の下端部２８の開口部９２に通すことによって、調節部材７０が基部と組み合わされる。開口部９２の大きさは、軸８０のねじ切り部８８が通り易いように設定される。開口部９２には、開口部９２の中心に向かって延びる複数のタブ９４が含まれる。それらのタブにより画定される内径は、環状フランジ９０の直径よりも小さい。そうすることで、タブ９４によってフランジ９０を基部の中空部内に固定することができ、調節部材７０が基部の下端部２８に回転可能に固定される。しかしながら、そのタブにより、タブに過剰な力を加えなければ、ねじ切りされた軸を基部から引き出すことはできないようになっている。
【００２９】
図５Ａを参照すると、調節の基部の下端部への固定は、軸８０の外ねじ８８を支持部材６８の開口部７６の内ねじ７８に通すことによって行われる。フランジ９０はタブ９４によって回転可能に開口部９２に固定されている。シェービング中に、上面５０がレザーブレードカートリッジ４０の刃の下側に下がるまで、シェービング剤４８がすり減ることがある。そうすると、シェービング剤がもはやレザーブレードの周囲全体にそしてカッティングエッジの前方に十分供給されることはない。
【００３０】
シェービング剤を十分に供給するために、レザーブレードカートリッジ４０に対するシェービング剤４８の位置を調節する必要がある。図５Ｂを参照して、上面５０がレザーブレードカートリッジ４０のカッティングブレードとほぼ同一平面に並ぶようにシェービング剤４８の位置を直す。シェービング剤の位置の調節は、回転ノブ８４を用いて、外ねじ８８を支持部材の開口部７６の内ねじ７８に通して締めることで行われる。そうすると、支持部材６８がレザーブレードカートリッジ４０に向かって移動し、それによってシェービング剤４８が上方向に押される。ノブ８４は好ましくは、シェービング剤４８の上面５０がレザーブレードカートリッジ４０のカッティングブレードとほぼ同一平面に並ぶまで回すことができる。ユーザは、シェービング剤４８の上面５０がカッティングブレードとほぼ同一平面に並ぶのを目で確認するまで、ノブ８４を用いて微調整することができる。
【００３１】
図６Ａ及び図６Ｂは本発明の更なる実施の形態によるシェービングアセンブリを示す図である。これらの実施の形態によると、カートリッジ受け１３８の高さを調節することで、レザーのカッティングブレードがシェービング剤１４８の上面１５０とほぼ同一平面に並べることができる。シェービング剤１４８の位置は調節可能でも、調節可能でなくても良い。シェービングアセンブリ１２０には調節部材１７０が含まれ、調節部材１７０は軸１８０の下端部１８２に取り付けられた回転ノブ１８４を備えている。軸は、カートリッジ受け１３８と接続される上端部１８６を有する。軸１８０は外ねじ１８８有しており、それを、基部１２２の下端部１２８の開口部１９０に形成された内ねじ１９６にはめ込むこともできる。シェービングアセンブリには、固形シェービング剤１４８を支持する支持部材１６８が含まれる。支持部材１６８は固定されており、基部１２２の中空部１４６内で動くことはない。固形シェービング剤１４８は、上面１５０から支持部材１６８へ延びる軸穴部（図示せず）を有している。軸穴部は、固形シェービング剤の下面までの全長に渡って形成しても、あるいは途中まででも良い。穴部の外周は、調節の際、カートリッジ受けが１３８シェービング剤１４８の軸穴部（図示せず）を通過できるように、カートリッジ受け１３８の外周１７２より大きい。シェービングアセンブリを使用している間、シェービング剤１４８の上面１５０がすり減り、レザーブレードカートリッジのカッティングブレードがシェービング剤１４８の上面１５０よりも高い位置にくることがある。これでは、シェービング面に十分なシェービング剤を供給することはできない。この欠点を補い、レザーブレードカートリッジ１４０のカッティングブレードをシェービング剤１４８の上面１５０と同一平面に並べるため、ノブ１８４を回して軸１８０の外ねじ１８８が開口部１９０の内ねじ１９６に係合するようにする。ノブ１８４は、レザーブレードカートリッジ１４０のカッティングブレードがシェービング剤１４８の上面１５０と同一平面に並ぶまで回す。レザーブレードカートリッジ１４０の位置は、レザーブレードカートリッジ１４０のカッティングブレードをシェービング剤の上面１５０と同じ平面に維持するために必要に応じて継続的に調節し直すこともできる。
【００３２】
図６Ｃは、図６Ａ及び図６Ｂに示すシェービングアセンブリと同様のシェービングアセンブリを示す図である。本実施の形態では、回転ノブ１８４’を中空部１４６内に配置している。軸１８０’は、カートリッジ受け１３８’に接続された上端部１８６’と、下端部１８２’とを有する。軸１８０’は外ねじ１８８’を備えており、それは回転ノブ１８４’の中心の開口部１９９’に形成された内ねじ１９８’にはめ込むことができる。基部１２２’の下端部１２８’では軸１８０’が自由に開口部１９０’を移動する。
【００３３】
図７Ａ及び図７Ｂは本発明の更なる実施の形態によるシェービングアセンブリ２２０を示す図である。シェービングアセンブリ２２０は図１のシェービングアセンブリとほぼ同じであるが、このシェービングアセンブリには、レザーブレードカートリッジ２４０に対してシェービング剤２４８の高さを調節するためのラチェット機構（図７Ｃ）が組み込まれた調節部材２７０が含まれている。調節部材の軸２８０は、カートリッジ受け２３８に取り付けられた上端部２８６と、そこから離れて位置する下端部２８２とを有する。調節部材２７０が備えるラチェット機構２９８は、軸２８０上の外ねじ２８８と噛み合い、支持部材２６８及びシェービング剤２４８をレザーブレードカートリッジ２４０に向かって上方に移動させる。ラチェット機構２７０には、押ボタン２２９が含まれ、それにより支持部材２６８を徐々に上方に押し上げる。他の実施の形態では、ラチェット機構をカートリッジ受け２３８に接触させ、ユーザがカートリッジ受けの高さを調節できるようにすることもできる。
【００３４】
図７Ｃは、図７Ａ及び図７Ｂに示すラチェット機構２７０を示す図である。ラチェット機構は、歯２７３を有する回転歯車２７１を備えている。押ボタン２２９はバネ２７５に接続されており、それにより押下ボタン２２９が、押されていない初期位置に戻る。押ボタン２２９はまた、ボタンに接続されたレバー２７７を備えており、ボタン２２９が押し下げられたときにレバー２７７が歯車２７１の歯２７３にかみ合い、歯車を回転させる。ラチェット機構はまた、回転防止ラッチ２７９も備えており、それによって歯車２７１を一方向にしか回転できないようにしている。操作において、歯車２７１を回転させるためにボタン２２９を押し下げると、今度は歯車が軸２８０を回転させ、シェービング剤２４８を上方向に移動させる。
【００３５】
図８は、本発明の更なる実施の形態によるシェービングアセンブリ３２０を示す図である。シェービングアセンブリには、上端部３２６と、下端部３２８と、それらの間に延在する中空部３４６とを有する基部３２２が含まれる。シェービングアセンブリ３２０には、基部３２２に接続され、かつ基部３２２の上端部３２６の開口部に位置するカートリッジ受け３３８が含まれる。カートリッジ受け３３８の外周３７２は基部３２２の上端部３２６の開口部で完全に囲まれている。アセンブリにはシェービング剤３４８を支持するための支持部材３６８が含まれる。カートリッジ受け３３８は、カッティングブレード３４１を有するレザーブレードカートリッジ３４０を固定するように構成されている。シェービング剤の支持部材３６８の外周３６９は、支持部材３６８が基部３２２の上端部３２６と下端部３２８の間で軸方向に移動可能となるように基部３２２の中空部３４６内に収まる大きさである。シェービング剤の支持部材は中央開口部３７１を有しており、中央開口部３７１の周３７３は、カートリッジ受け３３８の周３７２より大きく、シェービング剤の支持部材３６８が自由にカートリッジ受け３３８を通り越せるようになっている。シェービング剤３４８は、上面３５０、そこから離れて位置する下面３５２、上面３５０と下面３５２の間に延びる軸穴部３５３を有している。シェービング剤の支持部材３６８には、シェービング剤３４８を上面３７２上に固定するための一つ又は複数のタブ３７５が含まれる。穴部３５３の周３５５は、シェービングアセンブリ３２０を使用している間、シェービング剤３４８がカートリッジ受け３３８の周３７２を通り越すことができるような大きさになっており、そのことは後に詳述する。支持部材３６８は突起部３７７により基部３２２の中空部３４６内に固定される。突起部は、支持部材３６８の中央開口部３７１に対向するタブ３７５のところに設けられた凹部３７９に係合する。
【００３６】
図９Ａを参照すると、シェービングアセンブリ３２０は、支持部材３６８の下面３８３と基部３２２の下端部３２８の間に弾性部材３８１を有する。支持部材３６８の上面３７２がシェービング剤３４８を支持している。図９Ａに示す実施の形態において、弾性部材３８１は一つ又は複数のバネを備えており、そのバネにより支持部材３６８とシェービング剤３４８を基部３２２の上端部３２６の方向へ押し上げて、カートリッジ受け３３８の周りに潤滑用シェービング剤を供給する。他の実施の形態では、一つ又はそれ以上のバネを図９Ｃに示す板バネ形状とすることもできる。板バネはシェービングアセンブリ３２０の一部、例えば基部３２２に一体成形することもできる。
【００３７】
図９Ａ及び図９Ｂを参照すると、シェービング中、シェービングアセンブリ３２０をシェービング面に当てて、シェービング剤３４８の上面３５０がシェービング面３８５に面するようにする。通常、一つ又は複数のバネ３８１がシェービング剤３４８の上面３５０をカートリッジ受け３３８の上方に押し出す。しかしながら、シェービング剤３４８の上面３５０がシェービング面３８５に接すると、シェービング剤３４８の上面３５０とレザーブレードカートリッジ３４０のカッティングブレードが、図９Ｂに示すように同じ平面に並ぶまで、弾性部材３８１が押し下げられる。そうすると、シェービング剤３４８がレザーブレードカートリッジ３４０を完全に囲み、カッティングブレードの直前のシェービング面３８５に潤滑用シェービング剤が供給される。使用中は、シェービング剤３４８が弾性部材３８１の上方にあるので、シェービング面により合うようにシェービング剤３４８に起伏ができる。
【００３８】
図９Ｃは、図９Ａ及び図９Ｃに示すシェービングアセンブリとほぼ同様の他の実施の形態によるシェービングアセンブリ３２０’を示す図である。図９Ｃの実施の形態では、弾性部材３８１’が、基部３２２に一体成形された板バネを有する。
【００３９】
図１０Ａ及び図１０Ｃは本発明の他の実施の形態によるシェービングアセンブリを示す図である。それらの図では、弾性部材４９１が圧縮発泡材である。この実施の形態において、シェービングアセンブリ４２０には、上端部４２６及び下端部４２８を有する基部４２２が含まれる。レザーブレードカートリッジ４４０のカートリッジ受け４３８は基部４２２に固定されている。カートリッジ受け４３８及びレザーブレードカートリッジ４４０は固定されており、基部４２２に対して移動することはない。シェービングアセンブリには、上面４５０及び下面４５２を有する固形シェービング剤４４８が含まれている。固形シェービング剤４４８は支持部材４６８の上面４７２の上方に設けられ、圧縮発泡材４８１が基部４２２と支持部材４６８の下面４８３の間に配置される。
【００４０】
図１０Ｂを参照して、シェービング中、シェービングアセンブリ４２０をシェービング面４８５に当てる。最初は、シェービング剤４４８の上面４５０が、レザーブレードカートリッジ４４０のカッティングブレードの上方にある。図１０Ｃを参照して、シェービング剤４４８は、シェービング面４８５に接すると、押されて基部４２２の下端部４２８の方向へ移動し、それによって圧縮発泡材４８１が圧縮される。シェービング剤は、上面４５０がレザーブレードカートリッジ４４０と同じ平面に並ぶまで基部４２２の下端部に向かって移動し続ける。使用中は、シェービング剤４４８が弾性部材４８１の上方にあるので、シェービング面により合うようにシェービング剤４４８に起伏ができる。
【００４１】
図１１は本発明の更なる実施の形態によるシェービングアセンブリ５２０を示す図であり、図１１においては、カートリッジ受け５３８が弾性的にシェービングアセンブリの基部５２２に取り付けられている。シェービングアセンブリには、上端部５２６と、下端部５２８と、それらの間に延在する中空部５４６とを有する基部５２２が含まれる。中空部５４６は、基部の上端部５２６の開口部を画定している。カートリッジ受け５３８は、弾性部材５８１を介して基部５２２に接続されており、基部５２２に対して移動可能になっている。図１１に示す特定の実施の形態では、基部には弾性部材支持部５８３が含まれている。弾性部材支持部５８３はバネ５８１を含む中央開口部５３９を有する。カートリッジ受け５３８の脚部５３９は中央開口部５８５に固定されており、バネ５８１と接してカートリッジ受け５３８を基部５２２の下端部５２８の方向に偏らせる。バネ５８１は弾性的に、カートリッジ受け５３８を基部５２２の上端部５２６の方向に連続して押し上げている。
【００４２】
図１２は、図１１に示すシェービングアセンブリの平面図である。この実施の形態において、基部は略楕円形の外周を有し、シェービング剤５４８が基部の中空部に直接成形され、あるいは圧入されている。シェービング剤５４８はそこに延びる軸穴部５５４を備えている。穴部の周はカートリッジ受け５３８の周５７２より大きく、弾性的に取り付けられているカートリッジ受けが、シェービング時にシェービング剤の軸穴部５５４を通ることができるようになっている。
【００４３】
図１３Ａ及び図１３Ｂは、シェービング時の図１１及び図１２のシェービングアセンブリ５２０を示す図である。シェービングアセンブリ５２０をシェービング面５８５に当てて、シェービング剤５４８の上面５５０がシェービング面５８５に面するようにする。弾性部材５８１により、カートリッジ受け５３８とレザーブレードカートリッジ（図示せず）をシェービング剤５４８の上面５５０の上方に押し上げる。シェービング剤５４８の上面５５０がシェービング面５８５に接すると、シェービング面によりシェービング剤５４８の上面５５０が押され、バネ５８１が圧縮される。このシェービング面５８５による押力によって、レザーブレードカートリッジのカッティングブレードがシェービング剤５４８の上面５５０と同じ平面に並ぶまで、カートリッジ受け５３８が基部５２２の下端部５２８の方向に連続して押される。
【００４４】
図１４は、本発明の更なる実施の形態によるシェービングアセンブリ６２０を示す図である。シェービングアセンブリ６２０は、図８に示すシェービングアセンブリとほぼ同じであるが、基部６２２の下端部６２８には回転ノブ６８４が含まれる。回転ノブ６８４は図１に示したものとほぼ同様に調節部材の一部である。
【００４５】
図１５は、本発明の他の実施の形態によるシェービングアセンブリ７２０を示す図である。シェービングアセンブリ７２０は図８に示すものとほぼ同様であるが、調節部材に、図７に示すのと同様の押ボタン７９９を含むラチェット機構が含まれる。
【００４６】
図１６から図１８は、本発明の更なる実施の形態によるシェービングアセンブリ８２０を示す図である。図１６及び図１７を参照すると、シェービングアセンブリ８２０のシェービング剤８４８には、レザーブレードカートリッジ８４０が埋め込まれており、レザーブレードカートリッジ８４０のカッティングブレード８７２がシェービング剤８４８の上面と同じ平面に並んでいる。シェービングアセンブリにはまた、シェービング剤８４８に固定された把持部材８９１が含まれ、好ましくは、シェービング剤のレザーブレードカートリッジ８４０から離れた部分を覆っている。把持部材８９１の表面は、シェービングアセンブリ８２０を保持するためのものであり、特にシェービングアセンブリのシェービング剤部分を保持するためのものである。把持部材８９１はゴム又は発泡材からなり、表面は織り目があってもなくてもよい。把持部材はまた、シェービング剤８４８の一つ又は複数の表面部分に配置することができ、例えば把持部材をシェービング剤上に塗りつけることによって配置することもできる。
【００４７】
図１８は、図１７Ａに示すシェービングアセンブリの端部を示す図である。図１７及び図１８に示すように、レザーブレードカートリッジ８４０のブレード８７２の長軸がシェービング剤の長さ方向とほぼ平行であることが好ましい。
【００４８】
図１９は本発明の更なる実施の形態によるシェービングアセンブリ９２０を示す図である。シェービングアセンブリ９２０は、図１６から図１８に示すものとほぼ同じであるが、把持部材９９１が、シェービング剤９４８の下面９５２と側面９６０及び９６２上に配置され、より広い把持領域が設けられている。
【００４９】
図２０は、本発明の更なる実施の形態によるシェービングアセンブリ１０２０を示す図である。図２０において、カートリッジ受け１０３８は、ラチェット機構によりシェービングアセンブリの基部１０２２に取り付けられている。シェービングアセンブリの基部１０２２は、上端部１０２６と、下端部１０２８と、上端部と下端部の間にあって基部の上端部１０２６の開口部を画定する中空部１０４６とを有する。カートリッジ受け１０３８は突起部材１０９０を介して基部１０２２に接続されており、基部１０２２に対して移動可能になっている。図２０に示す特定の実施の形態では、基部が複数のカートリッジ受け脚支持部１０８３を有しており、脚支持部１０８３の中央開口部１０８５では、一方の脚支持部１０８３に歯１０９１が設けられている。カートリッジ受け１０３８の脚部１０３９は中央開口部１０８５に固定され、歯１０９１とかみ合ってカートリッジ受け１０３８を基部１０２２の下端部１０２８の方向に動かす。
【００５０】
図２１は、図２０に示すシェービングアセンブリの平面図である。この実施の形態において、基部はほぼ楕円形の外周を有し、シェービング剤１０４８は基部の中空部に直接成形又は圧入されている。シェービング剤１０４８はそこに延びる軸穴部１０５４を有している。穴部の周はカートリッジ受け１０３８の外周１０７２より大きく、シェービング時に、ラチェット機構を備えたカートリッジ受けが、シェービング剤１０４８の軸穴部１０５４を通過できるようになっている。
【００５１】
図２２Ａ及び図２２Ｂは、シェービング時の図２０及び図２１のシェービングアセンブリを示す図である。シェービングアセンブリ１０２０をシェービング面１０８５に当てると、シェービング剤１０４８の上面１０５０がシェービング面１０８５に面する。レザーブレードカートリッジ（図示せず）のカッティングブレードはシェービング剤１０４８の上面１０５０と同じ平面に並んでいる。シェービング剤１０４８の上面１０５０がシェービング面１０８５に接すると、シェービング面１０８５によりシェービング剤１０４８の上面１０５０とカートリッジ受け１０３８が押される。シェービング面１０８５の押力により、カートリッジ受け１０３８が基部１０２２の下端部１０２８の方向へ続けて押下げられる。シェービング剤１０４８がすり減ると、その力でカートリッジ受け１０３８がラチェット機構により徐々に基部１０２２の下端部１０２８へ動く。このようにして、レザーブレードカートリッジ（図示せず）のカッティングブレードがシェービング剤１０４８の上面１０５０と同じ平面に維持される。
【００５２】
図２３から図２５を参照すると、本発明の更なる実施の形態によるシェービングアセンブリ１１１０には、固形シェービング剤１１１２と、レザーカートリッジ１１１６及びハンドル１１１８を有するレザーアセンブリ１１１４とが含まれる。上述のように、固形シェービング剤１１１２はウェットシェービング環境で使用することができる。レザーアセンブリ１１１４はウェットシェービング環境でもドライシェービング環境でも使用可能である。
【００５３】
固形シェービング剤１１１２は、中央に位置する軸穴部１１２０と、上面１１２２と下面１１２４の間に延びる一つ又は複数の側壁部１１２１を有している。軸穴部１１２０は後述のように、レザーアセンブリ１１１４の一部を収容できる大きさになっている。軸穴部１１２０の少なくとも一部の大きさは、レザーカートリッジ１１１６を収容できるようになっている。実施の形態の中には、支持部材１１２６を固形シェービング剤１１１２に取り付けるものもある。図２３に示す実施の形態の固形シェービング剤１１１２は単一構造をなしている。代替実施の形態では、固形シェービング剤１１１２が複数の部分からなり、全体で固形シェービング剤をなすようにすることもできる。例えば、図１及び図４Ａ−４Ｃに示す固形シェービング剤１１１２は二つの部分からなり、中央に位置するスリットにより分離されている。固形シェービング剤１１１２は複数の部分からなる多種多様の構成をとることができ、したがって、上述の例に限定されるものではない。
【００５４】
レザーアセンブリ１１１４のレザーカートリッジ１１１６はハンドル１１１８に取り付けられている。レザーカートリッジ１１１６は回転可能にハンドルに取り付け、例えば交換用に選択的にハンドルから取り外せるようにすることもできる。多くの場合、レザーアセンブリ１１１４は固形シェービング剤１１１２と一緒に又は別個でも使用可能な独立単体であるが、必ずしもそうでなくてもよい。本実施の形態のシェービングアセンブリ１１１０は、使い捨てのレザーアセンブリや交換式レザーカートリッジを使用するレザーアセンブリを含めて、様々な市販のレザーアセンブリ１１１４を使用するように構成することができる。図２３から図２５に、交換式レザーカートリッジ１１１６を含むレザーアセンブリ１１１４の一例を示す。代わりに、複数の市販の交換式レザーカートリッジを取り付けることができる一般のハンドルを有するレザーアセンブリを使用することもできる。前述の市販のレザーアセンブリ１１１４はウェットシェービング環境でもドライシェービング環境でも使用することができる。レザーアセンブリ１１１４が独立単体であるこれらの実施の形態では、固形シェービング剤１１１２を、上述のレザーアセンブリ１１１４で使用するオプションの付属部品として使用することもできる。
【００５５】
図２４を参照して、レザーアセンブリ１１１４にさらに、固形シェービング剤１１１２とレザーアセンブリ１１１４を固定する機能を有する装置１１２８を含める。その装置１１２８はレザーアセンブリ１１１４、固形シェービング剤１１１２、支持部材１１２６あるいはそれらの組み合わせのいずれに取り付けることもできる。例えば、装置１１２８に、レザーアセンブリ１１１４を実装する第一部分と支持部材１１２６を実装する第二部分を含めることができる。様々な種類の装置（締め付け具、付属器、留め具、締めはめ合い、ボタンなど）を使用して、固形シェービング剤１１１２とレザーアセンブリ１１１４を互いに位置づけて保持することができる。図２４に示す実施の形態では、例えば、レザーアセンブリ１１１４に取り付ける台部１１３０と、固形シェービング剤１１１２に取り付ける支持部材１１２６とが含まれ、台部１１３０と支持部材１１２６が留め具１１３２で接続されている。
【００５６】
実施の形態には、装置１１２８によって、固形シェービング剤１１１２とレザーアセンブリ１１１４の一方あるいは両方の位置を互いの位置に対して調節可能とするものある。例えば、図２４において、装置１１２８にさらに、台部１１３０に取り付けて、選択的に使用可能な留め具１１３４を含める。留め具１１３４はレザーアセンブリ１１１４内の穴部１１３６と協働してレザーアセンブリ１１１４と台部１１３０を固定する。レザーアセンブリ１１１４内に複数の穴部１１３６を設けることで、台部１１３０と、取り付けた固形シェービング剤１１１２をレザーアセンブリ１１１４に様々な位置で留めることができる。したがって、固形シェービング剤１１１２の位置をレザーアセンブリ１１１４のレザーカートリッジ１１１６に対して調節することができる。
【００５７】
実施の形態には、固形シェービング剤１１１２及び／又は台部１１３０を把持可能に構成するものもある。このような配置では、ユーザが通常、レザーアセンブリ１１１４のハンドル１１１８よりもむしろ固形シェービング剤１１１２を把持する。また別の実施の形態では、レザーアセンブリ１１１４のハンドル１１１８を使用してシェービングアセンブリ１１１０を把持するものもある。
【００５８】
図２５を参照すると、代替実施の形態において、シェービングアセンブリ１１１０にさらに、内キャビティ１１４０有するハンドル１１３８を含める。レザーアセンブリ１１１４をキャビティ１１４０内に配置し、ハンドル１１３８に取り付ける。固形シェービング剤１１１２をハンドル１１３８に取り付ける。レザーアセンブリ１１１４のレザーカートリッジ１１１６部分を固形シェービング剤１１１２の軸穴部１１２０内に配置する。実施の形態によっては、レザーアセンブリ１１１４と固形シェービング剤１１１２の一方あるいは両方の位置を互いの位置に対して調節可能とする。例えば、固形シェービング剤１１１２とレザーカートリッジ１１１６の一方又は両方の位置を他方に対して調節することのできる構成を、シェービングアセンブリ１１１０に含める（例えば上述のようにする）。あるいは、ポジショナ１１４２をハンドル１１３８に組み込む。図２４において、ポジショナ１１４２にサムホイール１１４４、ねじ棒１１４６、ブロック１１４８からなる装置を含めて、その装置を使用して固形シェービング剤１１１２に対してレザーアセンブリ１１１４を選択的に移動可能にすることもできる。サムホイール１１４４を回してねじ棒回転させ、ハンドル１１３８内でブロック１１４８を移動させる。レザーアセンブリ１１１４のハンドル１１１８をブロック１１４８と係合させる。代替実施の形態では、（例えば上述の位置調整装置の一つを使用して）固形シェービング剤１１１２の位置をハンドル１１３８に対して調節可能にする。
【００５９】
好ましくは、レザーアセンブリ１１１４も固形シェービング剤１１１２も共にシェービングアセンブリ１１１０から選択的に取り外し可能とし、容易に交換できるようにする。
【００６０】
本明細書において発明を特定の実施の形態について説明してきたが、それらの実施の形態は単に本発明の原理及び応用の一例に過ぎないことを理解されたい。様々なタイプのカッティングエッジを有するレザーを使用することも考えられる。例えば、本発明を、カッティングエッジ付きの長尺ブレードを備えないレザー、例えば様々な形状のカッティングブレードを有するレザーに使用することもできる。したがって、上述の実施の形態に多くの修正を加えることもでき、また添付の特許請求の範囲により画定される本発明の精神及び範囲から逸脱することなく他の様々な配置を考え出すことも可能であることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の特定の好ましい実施の形態によるシェービングアセンブリの分解図である。
【図２Ａ】図１のシェービングアセンブリの組立後の平面図である。
【図２Ｂ】図２Ａの線ＩＩＢ−ＩＩＢに沿うシェービングアセンブリの断面図である。
【図２Ｃ】図２Ａの線ＩＩＣ−ＩＩＣに沿うシェービングアセンブリの側面図である。
【図３Ａ】本発明の特定の好ましい実施の形態によるシェービング剤の支持部材の斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ａに示す支持部材の平面図である。
【図４Ａ】図１のシェービングアセンブリで使用するシェービング剤の斜視図である。
【図４Ｂ】図４Ａのシェービング剤の側面図である。
【図４Ｃ】図４Ａ及び図４Ｂに示すシェービング剤の平面図である。
【図５Ａ】本発明の更に好ましい実施の形態による、シェービング剤を備えたシェービングアセンブリの断面図である。
【図５Ｂ】シェービング剤の位置を修正した後の図５Ａのシェービングアセンブリを示す図である。
【図６Ａ】本発明の他の好ましい実施の形態による、レザーブレードカートリッジ受けを含むシェービングアセンブリの断面図である。
【図６Ｂ】レザーブレードカートリッジ受けの位置を調節した後の図６Ａのシェービングアセンブリを示す図である。
【図６Ｃ】本発明の更に好ましい実施の形態によるシェービングアセンブリの断面図である。
【図７Ａ】本発明の更に好ましい実施の形態によるシェービングアセンブリの分解図である。
【図７Ｂ】図７Ａのシェービングアセンブリの断面図である。
【図７Ｃ】図７Ａ及び図７Ｂに示すシェービングアセンブリの断面図である。
【図８】本発明の更に好ましい実施の形態によるシェービングアセンブリの分解図である。
【図９Ａ】シェービングを始める前の図８のシェービングアセンブリの断面図である。
【図９Ｂ】シェービング中の図９Ａのシェービングアセンブリを示す図である。
【図９Ｃ】本発明の更に好ましい実施の形態によるシェービングアセンブリの断面図である。
【図１０Ａ】本発明の更に好ましい実施の形態によるシェービングアセンブリの断面図である。
【図１０Ｂ】シェービングを始める前の図１０Ａのシェービングアセンブリを示す図である。
【図１０Ｃ】シェービング中の図１０Ａ及び１０Ｂのシェービングアセンブリを示す図である。
【図１１】本発明の他の好ましい実施の形態によるシェービングアセンブリの分解部分側面図である。
【図１２】図１１の線ＸＩＩ−ＸＩＩに沿う図１１のアセンブリの平面図である。
【図１３Ａ】シェービングを始める前の図１１のシェービングアセンブリの断面図である。
【図１３Ｂ】シェービング中の図１３Ａのシェービングアセンブリを示す図である。
【図１４】本発明の更に好ましい実施の形態によるシェービングアセンブリの斜視図である。
【図１５】本発明の更に好ましい実施の形態によるシェービングアセンブリの斜視図である。
【図１６】本発明の他の好ましい実施の形態によるシェービングアセンブリの平面図である。
【図１７】図１６に示すシェービングアセンブリの正面図である。
【図１８】図１６及び図１７に示すシェービングアセンブリの端面図である。
【図１９】本発明の好ましい実施の形態によるシェービングアセンブリの端面図である。
【図２０】本発明の他の好ましい実施の形態によるシェービングアセンブリの分解部分側面図である。
【図２１】図２０の線ＸＸＩ−ＸＸＩに沿う図２０のアセンブリの平面図である。
【図２２Ａ】シェービングを始める前の図２０のシェービングアセンブリの断面図である。
【図２２Ｂ】シェービング中の図２０のシェービングアセンブリを示す図である。
【図２３】シェービングアセンブリが固形シェービング剤とレザーアセンブリとを備える、本発明の一実施の形態を示す図である。
【図２４】シェービングアセンブリが固形シェービング剤とレザーアセンブリとを備える、本発明の一実施の形態を示す側断面図である。
【図２５】シェービングアセンブリが固形シェービング剤と、レザーアセンブリと、キャビティを有するハンドルとを備える、本発明の一実施の形態を示す図である。
【図１】
2006528535.tif 000003
【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
2006528535.tif 000015
【図６Ｃ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
2006528535.tif 000019
【図８】
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【図９Ａ】
2006528535.tif 000021
【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２Ａ】
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【図２２Ｂ】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【国際調査報告】
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