(57)【要約】物体に使用する筒状フィルムの製造方法とその方法を実行するための装置とのさらなる発展のために、筒状フィルム製造時の製造処理状況の複雑さを低減すると同時に、材料の無駄をほとんどなくすように、以下の組み合わせを示唆する：  フィルムウェブの２つの側部の各々を、ウェブの搬送方向に延びる各折り曲げ端に沿って上向きに折り曲げるための、少なくとも１つの事前折り曲げステーション；  ２つの上向きに折り曲げられた側部を、フィルムウェブの中央部上にほぼ対称に押圧するための、少なくとも１つの平坦化ステーション；  各側部、特に横の各縁の近傍と、各側部と空間的に関係する中央部の部分とを結合することにより、筒状フィルムを形成するための、少なくとも１つの結合ステーション。
2006500260.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムウェブ(12)が、前記フィルムウェブ(12)の横の各縁(14a,14b)にそれぞれ向いている２つの側部(16a,16b)と、前記２つの側部(16a,16b)間にある中央部(18)とを有しており、例えば供給ローラ又はコア(10)に巻かれた前記フィルムウェブから、物体に使用でき、特にボトルに使用できる分離可能なスリーブラベル形状の筒状フィルム(200a,200b)を製造する方法であって、
(i)少なくとも１つの事前折り曲げステーション(20)で、前記フィルムウェブ(12)の前記２つの側部(16a,16b)の各々が、前記フィルムウェブ(12)の搬送方向(R)に延びる各折り曲げ端(K12a,K12b)に沿って、上向きに折り曲げられ；
(ii)それから少なくとも１つの平坦化ステーション(30)で、前記２つの側部(16a,16b)が、前記フィルムウェブ(12)の前記中央部(18)上にほぼ対称に押圧され；そして、
(iii)それから少なくとも１つの結合ステーション(60)で、前記各筒状フィルム(200a,200b)が、前記各側部(16a,16b)と前記各側部(16a,16b)に面している前記中央部(18)の部分とから形成されることと、そこで前記各側部(16a,16b)、特に前記横の各縁(14a,14b)の近傍、と前記中央部(18)の空間的に関係する部分とが、特に熱風結合そして／又は高周波結合そして／又はレーザ結合そして／又は熱結合により結合されること；
を特徴とする、筒状フィルム(200a,200b)の製造方法。
【請求項２】
前記中央部(18)上に押圧された前記２つの上向きに折り曲げられた側部(16a,16b)が設けられた前記フィルムウェブ(12)の揺れそして／又は張力を、特に前記平坦化ステーション(30)と前記結合ステーション(60)との間に配置された少なくとも１つの緩衝ステーション(40)において補償することを特徴とする、請求項１の製造方法。
【請求項３】
前記中央部(18)上に押圧された前記２つの上向きに折り曲げられた側部(16a,16b)が設けられた前記フィルムウェブ(12)を、特に結合前に、少なくとも１つの制御テーブル(50)により横方向にコントロールすることを特徴とする、請求項１または２の製造方法。
【請求項４】
結合時に前記２つの筒状フィルム(200a,200b)間に残るフィルムウェブの残余(210)を、特に前記結合ステーション(60)の下流側で、少なくとも１つの排出ステーション(80)により排出することを特徴とする、請求項１〜３の少なくとも１つの製造方法。
【請求項５】
形成された前記各筒状フィルム(200a,200b)を、緩いジグザグ状のスタック(92a,92b)として、少なくとも１つの貯蔵ユニット(90a,90b)、特に少なくとも１つの各々交換可能なコンテナに収容することを特徴とする、請求項１〜４の少なくとも１つの製造方法。
【請求項６】
フィルムウェブ(12)が、前記フィルムウェブ(12)の横の各縁(14a,14b)にそれぞれ向いている２つの側部(16a,16b)と、前記２つの側部(16a,16b)間にある中央部(18)とを有しており、例えば供給ローラ又はコア(10)に巻かれた前記フィルムウェブから、物体に使用でき、特にボトルに使用できる分離可能なスリーブラベル形状の筒状フィルム(200a,200b)を製造する装置であって、
前記フィルムウェブ(12)の前記２つの側部(16a,16b)をそれぞれ、前記フィルムウェブ(12)の搬送方向(R)に延びる各折り曲げ端(K12a,K12b)に沿って上向きに折り曲げるための、少なくとも１つの事前折り曲げステーション(20)と；
前記２つの側部(16a,16b)を、前記フィルムウェブ(12)の前記中央部(18)上にほぼ対称に押圧するための、少なくとも１つの平坦化ステーション(30)と；
前記各筒状フィルム(200a,200b)を、前記各側部(16a,16b)、特に前記横の各縁(14a,14b)の近傍、と、前記横の各縁(14a,14b)と空間的に関係する前記中央部(18)の部分との結合により形成するための、少なくとも１つの結合ステーション(60)と；
を特徴とする、筒状フィルム(200a,200b)の製造装置。
【請求項７】
前記事前折り曲げステーション(20)が、少なくとも１つの事前折り曲げローラ又はコア(12)を有し、その幅(B22)が前記フィルムウェブ(12)の幅(B12)より小さく、そのため前記２つの折り曲げ端(K12a,K12b)の位置が、前記事前折り曲げローラ又はコア(12)の２つの外側の端(24a,24b)で決められることを特徴とする、請求項６の装置。
【請求項８】
前記平坦化ステーション(30)が、例えばシート状金属製の、少なくとも１つのほぼ面状のプレート(32)を有し、
その幅(B32)が、前記事前折り曲げローラ又はコア(12)の幅(B22)とほぼ等しく、
その１つの面を、前記中央部(18)が通過でき、
その他の面で、前記２つの側部(16a,16b)を、少なくとも１つの加圧手段(34,36,38)により、特に、少なくとも１つの特に調整加圧ローラ又はコアにより、前記中央部(18)の方に押圧できることを特徴とする、請求項６または７の装置。
【請求項９】
前記結合ステーション(60)が少なくとも２つの結合用弓状体又は結合用鎌状体(62a,62b)を有し、それら２つの結合用弓状体又は結合用鎌状体を、前記フィルムウェブ(12)に対して対称に配置でき、かつ前記中央部(18)上に押圧された前記２つの上向きに折り曲げられた側部(16a,16b)の近傍に位置させることができ、かつそれら２つの結合用弓状体又は結合用鎌状体により、熱風結合そして／又は高周波結合そして／又はレーザ結合そして／又は熱結合を実行できることを特徴とする、請求項６〜８の少なくとも１つの装置。
【請求項１０】
前記中央部(18)上に押圧された前記２つの上向きに折り曲げられた側部(16a,16b)が設けられた前記フィルムウェブ(12)における揺れそして／又は張力を補償するために、相互に互い違いに配置されそれらの少なくともいくつかが移動可能である複数の補償ローラ又はコア(42,44,46,48)により形成され、特に前記平坦化ステーション(30)と前記結合ステーション(60)との間に配置されている、少なくとも１つの緩衝ステーション(40)を特徴とする、請求項６〜９の少なくとも１つの装置。
【請求項１１】
前記中央部(18)上に押圧された前記２つの上向きに折り曲げられた側部(16a,16b)が設けられた前記フィルムウェブ(12)を横方向にコントロールするための、特に前記結合ステーション(60)の前の、少なくとも１つの制御テーブル(50)を特徴とする、請求項６〜１０の少なくとも１つの装置。
【請求項１２】
結合時に前記２つの筒状フィルム(200a,200b)間に残るフィルムウェブの残余(210)を排出するための、特に前記結合ステーション(60)の下流の、少なくとも１つの排出ステーション(80)を特徴とする、請求項６〜１１の少なくとも１つの装置。
【請求項１３】
形成された前記各筒状フィルム(200a,200b)を緩いジグザグ状のスタック(92a,92b)として収容できる、少なくとも１つの各貯蔵ユニット(90a,90b)、特に少なくとも１つの各々交換可能なコンテナ、を特徴とする、請求項６〜１２の少なくとも１つの装置。
【請求項１４】
請求項１〜５の少なくとも１つの前記方法により、そして／又は請求項６〜１３の少なくとも１つの装置(100)により製造される、物体に使用できる筒状フィルム(200a,200b)、特にボトルに使用できるスリーブ状のラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば供給ローラ又はコアに巻かれたフィルムウェブから製造され、物体に使用でき、特にボトルに使用できる分離可能なスリーブラベル形状の、筒状フィルムの製造方法に関する。ここでフィルムウェブは、フィルムウェブの横の各縁に向いている２つの側部と、この２つの側部の間にある１つの中央部分とを有する。
【０００２】
この発明はさらに、フィルムウェブの横の各縁に向いている２つの側部と、２つの側部間にある１つの中央部とを有し、例えば供給ローラ又はコアに巻かれたフィルムウェブから製造され、物体に使用でき、特にボトルに使用できる分離可能な、スリーブラベル形状の筒状フィルムの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
筒状フィルムは、物体の周囲を囲むことにより、物体やその内容についての製品情報そして／又は広告のために比較的大きい量のスペースを提供する。そのため物体に使用できる筒状フィルムは常に多大な人気がある。
【０００４】
従ってこのような、例えばいわゆるスリーブラベル形状の筒状フィルムは、成分や製品情報をリストするだけでなく、ボーナス提供や市場情報を伝えるためにも、飲料ボトル用に使用される頻度が増している。
【０００５】
しかしこれまでは製造管理の面からは、このような筒状フィルムの製造は、比較的複雑であった。これに関する例えば１つの因子は、筒状フィルムの出発材料、すなわち通常、フィルムウェブの横の各縁に向いている２つの側部と２つの側部間にある１つの中央部とを有するフィルムウェブを、筒状形状を形作るように少なくとも１つの横方向に継がなければならないことであった。
【０００６】
同様に、このような筒状フィルムの製造にあたっては、通常、自然環境的にまたコスト的に逆効果であるフィルムの無駄が、比較的たくさん存在した；従って、従来技術での解決方法は、長期間に渡り進行中である包装の節約傾向に相反する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述の不利や欠点から始まり、また明確に従来技術を評価し、この発明の課題は、筒状フィルム製造時の製造管理の複雑さを最少にし、同時に材料の無駄がほとんどない、前述のタイプの方法及び前述のタイプの装置をさらに発展させることにある。
【０００８】
この課題は、主請求項の前提部分の方法において、この発明の開示に従い：
(i)まず、少なくとも１つの事前折り曲げステーションで、フィルムウェブの２つの側部の各々を、ウェブの搬送方向に延びる各折り曲げ端に沿って上向きに折り曲げ；
(ii)それから、少なくとも１つの平坦化ステーションで、２つの上向きに折り曲げられた側部を、フィルムウェブの中央部上にほぼ対称に押圧し；
(iii)それから、少なくとも１つの結合ステーションで、各側部、特に横の各縁の近傍、と各側部と空間的に関係する中央部の部分とを、特に熱風結合そして／又は高周波結合そして／又はレーザ結合そして／又は熱結合を用いて結合することにより、筒状フィルムを形成する
ことにより達成される。
【０００９】
前述の課題はさらに、この発明の開示に従い：
フィルムウェブの２つの側部の各々を、ウェブの搬送方向に延びる各折り曲げ端に沿って上向きに折り曲げるための、少なくとも１つの事前折り曲げステーションと；
２つの上向きに折り曲げられた側部を、フィルムウェブの中央部上にほぼ対称に押圧するための、少なくとも１つの平坦化ステーションと；
各側部、特に横の各縁の近傍と、各側部と空間的に関係する中央部の部分とを結合することにより、筒状フィルムを形成するための、少なくとも１つの結合ステーションと
を特徴とする、主請求項の前提部分の装置により達成される。
【発明の効果】
【００１０】
先行技術にはない多くの効果が、前述の方法と、その方法を実施するための前述の装置とに関係する。
【００１１】
例えば、事前折り曲げステーションで対称に上向きに折り曲げ、次に平坦化ステーションでフィルムウェブの２つの側部を平らにし、続いて同様に対称である結合ステーションで結合することにより、生じる無駄を最少にしながら製造過程で２つの筒状フィルムを同時に製造することが可能になったので、ユーザは２重に使用することができる。
【００１２】
これに関連して、材料ウェブの"その２つの側部での"対称的な処理により、先行技術で知られているものよりも幅の大きいフィルムウェブの効果的な使用が促進される；同様に、折り曲げ端により決められるよりきれいな外形寸法と、技術的な製造工程においてより狭い材料に対するよりも材料ウェブをよりよく案内し、それにより製造休止時間のコスト的なリスクが最少になることとを好適に達成する。
【００１３】
さらにこの方法とこの装置によれば、非常に薄いフィルムウェブを用いることができるので、材料を著しく節約できる；同様に概して薄いフィルムが、特にスリーブ状ラベルに対して非常に適切である；例えば、飲料ボトル用のスリーブラベルの場合に主に問題となるのは、ボトルやその内容物の保護よりむしろ、情報を伝えることである。
【００１４】
この発明の１つの好ましい実施例によれば、事前折り曲げステーションが少なくとも１つの事前折り曲げローラ又はコアを有し、その幅はフィルムウェブの幅より小さい。そのため、フィルムウェブの搬送方向に延びる各折り曲げ端に沿って、フィルムウェブの２つの側部を対称に上向きに折り曲げること、そして従って２つの折り曲げ端の位置が、事前折り曲げローラ又はコアの２つの外側の端により決定される。
【００１５】
この発明の１つの効果的なさらなる発展によれば、平坦化ステーションが少なくとも１つの、例えばシート状金属製の、ほぼ面状のプレートを有し、
その幅が事前折り曲げローラ又はコアの幅とほぼ等しく、
その一面を中央部が通過でき、そして、
その他面で、少なくとも１つの加圧手段、特に少なくとも１つの、特に調整加圧ローラ又はコアにより、２つの側部を中央部の方へ効果的に押圧できる。
【００１６】
このような平坦化ステーションの実施例では、所望の筒状形状にするために、材料ウェブの上向きに折り曲げられた側部を、内向きにし、プレートに従わせることができる。そのため、結合ステーションの前でも、フィルム材料が例えば高度に対称的な構造になる。
【００１７】
この発明の１つの好ましい実施例によれば、中央部上に押圧された２つの上向きに折り曲げられた側部が設けられたフィルムウェブの揺れおよび／または張力を、特に平坦化ステーションと結合ステーションとの間に配置された、少なくとも１つの緩衝ステーションにおいて補償できる。
【００１８】
事前折り曲げステーションと平坦化ステーションとにおいて処理された材料の揺れおよび／または張力の問題を補償するために、緩衝ステーションに効果的に、相互に中心を外して配される、その少なくともいくつかは可動な、複数の補償ローラ又はコアを設ける。補償ローラ又はコアの、この特に垂直方向の可動性により、材料ウェブの搬送中の困難さをほぼ完全に防ぐことができる。
【００１９】
フィルムウェブの問題のない搬送という、ほぼ同じ目的が、制御テーブルにより提供される。この制御テーブルにおいて、特に結合前の、中央部上に押圧された２つの上向きに曲げられた側部が設けられたフィルムウェブを、通常、横方向にコントロールできる。この少なからぬ横方向をコントロールするオプションにより、結合ステーションを通過させるために事前折り曲げステーションと平坦化ステーションとにおいて処理された材料ウェブを正確に位置決めできる。
【００２０】
この発明の、１つの便利なさらなる実施例によれば、結合ステーションは少なくとも２つの結合用弓状体又は結合用鎌状体を有する。それらは、中央部上に押圧された２つの上向きに折り曲げられた側部の近傍にフィルムウェブに対して対称に位置し、熱風結合そして／又は高周波結合そして／又はレーザー結合そして／又は熱結合を行う。
【００２１】
各側部、特に横の各縁の近傍と、中央部のそれぞれ空間的に関係した部分とが結合され、２つの筒状フィルムが同時に形成されることにより、従って結合ステーションは、ある意味２重の結合ステーションとして機能する；そして、特に後で排出され取り除かれるフィルムウェブの残余が、２つの結合用弓状体または結合用鎌状体によりこのようにして形成された２つの結合された継目間に形成される。
【００２２】
このようにフィルムウェブが結合ステーションを通過し、そこで２つの筒状フィルムと、２つの筒状フィルム間に残されるフィルムウェブの残余とが作られると、このフィルムウェブの残余を、例えば上向きに、２つの筒状フィルムから離れる方向に、少なくとも１つの排出ステーションにより、特に結合ステーションの下流側で適切に排出でき、従って製造工程を中断させない確かな方法で除去できる。
【００２３】
このフィルムウェブの残余が無駄なものとして除去されると、形成された各筒状フィルムは、少なくとも１つの各貯蔵ユニットに、特に少なくとも１つの各交換可能なコンテナに、緩いジグザグ状のスタックとして収容される。そのようなジグザグ状のスタックは、製造された筒状フィルムの張力の問題を回避できるだけでなく、少なくとも一対のコアにより取り出した時に筒状フィルムに経験上生じる空気層を下方へ押すことができ、それはユーザに対し、この発明の別の効果を示す(先行技術では、そのような取り出しローラ又はコアを別に設け、またそれらを別に駆動する必要があったので、製造工程を実質的に複雑で高価にしていた)。
【００２４】
この発明の追加の効果的な実施例と、追加の便利なさらなる発展とが、従属請求項において特徴づけられる。
【００２５】
最後にこの発明は、前述の方法によりそして／又は前述のタイプの少なくとも１つの装置により製造され、物体に使用できる新規な筒状フィルム、特にボトルに使用できる新規なスリーブラベルに関する。
【００２６】
すでに前述したように、効果的にこの発明の開示を実施し、さらに発展させるために、種々のオプションがある。請求項１や６に従う従属請求項に関して；さらにこの発明の追加の設計、特徴、そして効果を、図１Ａから図３Ｄに示された１例としての実施例による例としての実施を用いて、以下により詳細に説明する。
【００２７】
図１Ａから図３Ｄにおいて、同じ参照番号は、同じく又は同様に実施された要素又は特徴に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
図１Ａから図２Ｂに示したように、この発明の実施例の１例としての装置１００で、筒状フィルム２００ａ,２００ｂ(図３Ｄ参照)を製造する。この装置は、２つの電気コンソール９４と９６(図２Ａと図２Ｂ参照)を用いてコントロールできる。筒状フィルムは、それらが分離された状態で飲料用ボトル等の物品に使用される、スリーブラベル形状をしている。
【００２９】
これらの筒状フィルム２００ａ,２００ｂは、供給ローラ又はコア１０(図１Ａと図２Ａ参照)に巻かれたフィルムウェブ１２から製造される。ここでこのフィルムウェブ１２は、図３Ａに断面で示すように、それぞれ横の縁１４ａ,１４ｂに向いている２つの側部１６a,１６ｂと、その２つの側部１６a,１６ｂの間にある中央部１８とを有する。
【００３０】
フィルムウェブ１２が供給ローラ又はコア１０から巻きを解かれると、そのフィルムウェブ１２は、事前折り曲げステーション２０(図１Ａと図２Ａ参照)に達する前に複数の方向付け用のローラやコアを通過する。この事前折り曲げステーション２０で、フィルムウェブ１２の搬送方向Ｒへ延びている各折り曲げ端Ｋ１２ａ,Ｋ１２ｂ(図３Ｂ参照)に沿って、フィルムウェブ１２の２つの側部１６ａ,１６ｂを、それぞれ上向きに折り曲げる。
【００３１】
この目的のため、事前折り曲げステーション２０に、事前折り曲げローラ又はコア２２を設ける。ここでその幅Ｂ２２は、フィルムウェブ１２の幅Ｂ１２よりも小さい。これにより、図３Ｂに示すように、事前折り曲げローラ又はコア２２の２つの外側の端２４ａ,２４ｂによって、２つの折り曲げ端Ｋ１２ａ,Ｋ１２ｂの位置が定まる。図では、上向きに折り曲げた或いは上向きに向きを変えた側部１６ａと、上向きに折り曲げた或いは上向きに向きを変えた側部１６ｂとの間の垂直方向の距離が、ちょうど事前折り曲げローラ又はコア２２の幅Ｂ２２である。
【００３２】
事前折り曲げステーション２０の後、処理された材料ウェブ１２は、平坦化ステーション３０の方へ"上に"搬送される(図１Ａと図２Ａ参照)。この平坦化ステーション３０において、２つの上向きに折り曲げた側部１６ａ,１６ｂを、フィルムウェブ１２の中央部１８上にほぼ対称に押圧する(図３Ｃ参照)。
【００３３】
この目的のため、平坦化ステーション３０に、金属シート製のほぼ面状のプレート３２を設ける。ここでその幅Ｂ３２は、事前折り曲げローラ又はコア２２の幅Ｂ２２とほぼ等しい。中央部１８は、図１Ａと図２Ａで左側の面であるプレート３２の１つの面を通過できる。また２つの側部１６ａ,１６ｂを、図１Ａと図２Ａに示す右側の面であるプレート３２の他面で、３つの調整加圧ローラ又はコアの形状の加圧手段３４,３６,３８により、中央部１８の方へ効果的に押圧できる。
【００３４】
このような平坦化ステーション３０の実施例では、材料ウェブ１２の上向きに折り曲げられた側部１６ａ,１６ｂを内側に入れ、所望の筒状形を作るように、プレート３２に従わせることができ、結合ステーション６０(図３Ｃ参照)の前でも、高度に対称的なフィルム材料構造の外部寸法が、２つの折り曲げ端Ｋ１２ａ,Ｋ１２ｂにより定められ、きれいに作られる。
【００３５】
事前折り曲げステーション２０と平坦化ステーション３０とで処理され形作られた材料ウェブ１２は、種々の反転そして／または安定化ローラまたはコアを通過した後、中央部１８上に押圧され上向きに折り曲げられた２つの側部１６ａ,１６ｂが設けられたフィルムウェブ１２の、搬送方向Ｒに沿って生じる揺れそして／または張力を補正するために、平坦化ステーション３０と結合ステーション６０との間に配置された緩衝ステーション４０を通過する。
【００３６】
この目的のため、緩衝ステーション４０に、相互に中心線を外して配置した複数の補償ローラ又はコア４２,４４,４６,４８を設ける。ここで２つの補償ローラまたはコア４２,４６は図１Ａにおいて上方で静止し、２つの補償ローラまたはコア４４,４８は図１Ａの下方で仮に示したように垂直方向に移動できる。この補償ローラまたはコア４４,４８の垂直方向可動性により、材料ウェブ１２の搬送中の困難をほぼ完全に防止できる。
【００３７】
フィルムウェブ１２の問題のない搬送というほぼ同じ目的が、結合ステーション６０の前で、制御テーブル５０によりかなえられる。フィルムウェブ１２は反転ローラ又はコアを通過した後にそれに到達し、中央部１８上に押圧された２つの上向きに折り曲げられた側部１６ａ,１６ｂが設けられたフィルムウェブ１２が結合される前に、ウェブを横方向にコントロールできる；この少なからぬ横方向にコントロールするオプションにより、結合ステーション６０を通過させるために、事前折り曲げステーション２０と平坦化ステーション３０において処理された材料ウェブ１２の正確な位置決めが可能になる。
【００３８】
制御テーブル５０から来るフィルムウェブ１２が結合ステーション６０に着くと(作図の技術的問題により、このことは図においては、図１Ａから図１Ｂの搬送及び図２Ａから図２Ｂの搬送に対応する)、結合ステーション６０では、フィルムウェブ１２に対して対称に配置され、また中央部１８上に押圧された２つの上向きに折り曲げられた側部１６ａ,１６ｂの近傍にある、２つの結合弓状体または結合用鎌状体６２ａ,６２ｂが折り曲げられた材料ウェブ１２に接触する。
【００３９】
この結果、熱風そして／又は高周波そして／又はレーザそして／又は熱結合により、各側部１６ａ,１６ｂ、特に横の各縁１４ａ,１４ｂの近傍と、横の各縁１４ａ,１４ｂと空間的に関係している中央部１８の一部とが結合されることにより、２つの筒状フィルム２００ａ,２００ｂが結合ステーション６０において形成される。
【００４０】
２つの筒状フィルム２００ａ,２００ｂが同時に形成されるので、従って、結合ステーション６０はある意味で、２重の結合ステーションとして機能する；さらに、図３Ｄに示すように、後で排出されて取り除かれるフィルムウェブの残余２１０が２つの結合された継目間に形成される。
【００４１】
このようにして、フィルムウェブ１２が結合ステーション６０を通過し、その結果、２つの筒状フィルム２００ａ,２００ｂと、２つの筒状フィルム２００ａ,２００ｂの間に残るフィルムウェブの残余２１０とが作られると、材料の構造体はテーブル形の搬送ステーション７０を通過する。
【００４２】
フィルムウェブの残余２１０は、排出ステーション８０(図１Ｂ及び図２Ｂ参照)により、この搬送ステーション７０の末端から上向きに排出され、このように製造過程を中断させない確かな方法で除かれる。
【００４３】
フィルムウェブの残余２１０が除かれると、最終的に筒状フィルム２００ａと２００ｂの各々を、それぞれ交換可能なコンテナとしての各貯蔵ユニット９０ａ,９０ｂに、ゆるいジグザグ状のスタック９２ａ,９２ｂとして収容できる。このようなゆるくジグザグ状にされたスタック９２ａ,９２ｂでは、製造された筒状フィルム２００ａ,２００ｂの張力の問題を避けられるのみならず、少なくとも一対のコアにより取り出すときに筒状フィルム２００ａ,２００ｂで経験上生じる空気層を下方へ押すこともでき、ユーザにこの発明の別の効果を示す。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１Ａ】図１Ａは、この発明の方法を実施するための、この発明の装置の１例としての実施例の、第１セクションの側面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、この発明の装置の１例としての実施例の、第１セクション(図１Ａ参照)に続く第２セクションの側面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、図１Ａと図１Ｂの装置の第１セクション(図１Ａ参照)を上から見た図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、図１Ａと図１Ｂの装置の第２セクション(図１Ｂ参照)を上から見た図である。
【図３】図３Ａは、スタートする状態での、製造される筒状フィルムのために運搬される材料を構成する、フィルムウェブの１例としての実施例の側面図である。  図３Ｂは、事前折り曲げステーションに割り当てられた第１工程のステップを通過後の、図３Ａのフィルムウェブの側面図である。  図３Ｃは、平坦化ステーションに割り当てられた第２工程のステップを通過後の、図３Ａと図３Ｂのフィルムウェブの側面図である。  図３Ｄは、結合ステーションに割り当てられた第３工程のステップを通過後の、図３Ａと図３Ｂと図３Ｃのフィルムウェブから形成される、２つの筒状フィルムとその間のフィルムウェブの残余との側面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１００    装置
１０      供給ローラ又はコア
１２      フィルムウェブ
１４ａ    フィルムウェブ１２の第１の横縁
１４ｂ    フィルムウェブ１２の第２の横縁
１６ａ    フィルムウェブ１２の第１側部
１６ｂ    フィルムウェブ１２の第２側部
１８      フィルムウェブ１２の中央部
２０      事前折り曲げステーション
２２      事前折り曲げステーション２０の事前折り曲げローラ又はコア
２４ａ    事前折り曲げローラ又はコア２２の第１の外側端
２４ｂ    事前折り曲げローラ又はコア２２の第２の外側端
３０      平坦化ステーション
３２      平坦化ステーション３０のプレート
３４      第１加圧手段、特に第１調整加圧ローラ又はコア
３６      第２加圧手段、特に第２調整加圧ローラ又はコア
３８      第３加圧手段、特に第３調整加圧ローラ又はコア
４０      緩衝ステーション
４２      第１補償ローラ又はコア
４４      第２補償ローラ又はコア
４６      第３補償ローラ又はコア
４８      第４補償ローラ又はコア
５０      制御テーブル
６０      結合ステーション
６２ａ    第１の結合用弓状体又は第１の結合用鎌状体
６２ｂ    第２の結合用弓状体又は第２の結合用鎌状体
７０      搬送ステーション
８０      排出ステーション
９０ａ    第１の貯蔵ユニット、特に第１の交換可能なコンテナ
９０ｂ    第２の貯蔵ユニット、特に第２の交換可能なコンテナ
９２ａ    第１の貯蔵ユニット９０ａ内の、ゆるいジグザグ状のスタック
９２ｂ    第２の貯蔵ユニット９０ｂ内の、ゆるいジグザグ状のスタック
９４      第１の電気コンソール
９６      第２の電気コンソール
２００ａ  第１の筒状フィルム、特に第１のスリーブ状ラベル
２００ｂ  第２の筒状フィルム、特に第２のスリーブ状ラベル
２１０    フィルムウェブの残余
Ｂ１２    フィルムウェブ１２の幅
Ｂ２２    事前折り曲げローラ又はコア２２の幅
Ｂ３２    プレート３２の幅
Ｋ１２ａ  第１の側部１６ａの折り曲げ端
Ｋ１２ｂ  第２の側部１６ｂの折り曲げ端
Ｒ        搬送方向
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
2006500260.tif 000004
【図２Ａ】
2006500260.tif 000005
【図２Ｂ】
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【図３】
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【国際調査報告】
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