(57)【要約】遠心分配クロマトグラフ用の回転装置は、その軸（１４）まわりに回転駆動できる少なくとも１つの厚壁の円筒形本体（１）を備え、上記円筒形本体（１）は所定の高さより低い高さの複数のセルを含む。複数のセルは、ハウジング（１１）内に配置され、上記円筒形本体（１）の回転軸（１４）に対して半径方向成分の方向に沿って配置された細長い形状を有し、ダクトを通して相互に直列に接続されている。単一体の円筒形本体（１）は、上記所定の高さの少なくとも２倍の高さ（Ｈ）を有する厚壁を備え、上記セルは複数の異なる高さに配置されている。例えば、単一の円筒形本体（１）に数百個のセルを配置できる。回転装置は１００バールよりはるかに高い圧力に耐え、工業用途に利用できる。
2006519991.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置の軸（１４）まわりに回転駆動できる少なくとも１つの厚壁の円筒形本体（１）を備え、
前記円筒形本体（１）は、所定の高さより低い高さを有し、前記円筒形本体（１）の回転軸（１４）に対して半径方向成分の方向に沿って配置された細長い形状を有し、本体の内側ダクト（２０）と外側ダクト（２１、２２）を通して相互に直列に接続されている複数のセル（２）を含む、遠心分配クロマトグラフ用の回転装置であって、
厚壁の単一体の円筒形本体（１）は、前記所定の高さの少なくとも２倍の高さ（Ｈ）を有し、
前記セル（２）は本体（１）の複数の異なる高さに配置され、
本体（１）内の内側ダクト（２０）は半径方向成分の方向に沿って配置されている、ことを特徴とする、回転装置。
【請求項２】
セル（２）は、本体に横並びに配列され、前記セル（２）の両端で開いている入口および出口ダクト（２０、２１、２２）により相互に直列に接続されており、さらに本体（１）の回転軸（１４）まわりにらせん状に分布されている、請求項１に記載の回転装置。
【請求項３】
セル（２）は、前記本体（１）に横並びに配列され、前記セル（２）の両端で開いている入口および出口ダクト（２０、２１、２２）により相互に直列に接続されており、さらに本体（１）の回転軸（１４）に直角に連続平面で分布されている、請求項１に記載の回転装置。
【請求項４】
円筒形本体（１）は本体（１）の外壁（１３）の側面に複数の開放空洞を備え、各空洞は本体の一面に、連結された内側ダクト（２０）を挿入するための拡大開口を通して開いており、第１の着脱可能な閉鎖手段（３）が、前記開口を覆い、空洞と連結された内側ダクト（２０）との間で連通流路を形成する貫通隔壁に結合されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の回転装置。
【請求項５】
円筒形本体（１）は本体（１）の外側および内側に複数の開放空洞を備え、空洞は、空洞を連結された内側ダクトに接続するために連通流路がくりぬかれている円筒形部品を有する閉鎖手段（３、４）で閉じられており、前記閉鎖手段（３、４）はストラップにより円筒形本体（１）の各側面に取り付けられている、請求項１から３のいずれか一項に記載の回転装置。
【請求項６】
円筒形本体（１）は本体（１）の外壁（１３）の側面に複数の開放空洞を備え、各空洞は複数のセルを挿入する複数のハウジングを備え、該セルは内側ダクト（２０）に連結されており、第１の着脱可能な閉鎖手段が同一空洞内のセル（２）および内側ダクトを覆っている、請求項１から３のいずれか一項に記載の回転装置。
【請求項７】
前記第１閉鎖手段（３）はプラグ（３０）と、本体（１）にシール部材を形成するシールされた隔壁と、本体（１）への少なくとも１つのプラグ取付け部材とを備え、プラグ（３０）はシール部材に接触している、請求項４または５に記載の回転装置。
【請求項８】
第１閉鎖手段は空洞の開口の接触表面に置かれるシール（３３）を備えたプラグ（３０）を有し、プラグ（３０）はセル（２）と連結された内側ダクト（２０）との間に接続流路を形成する少なくとも１つの凹部を有する、請求項４に記載の回転装置。
【請求項９】
プラグ（３０）はねじ部材（３１）により直接または間接的に保持されている、請求項７または８に記載の回転装置。
【請求項１０】
空洞はさらに、円筒形本体（１）の内側壁（１２）の側面に開口を備え、前記開口（１２）の断面は空洞の中間断面より小さく、空洞と隣接空洞に連結された内側ダクト（２０）との間の接続流路（２２）と連通し、前記流路（２２）は第２閉鎖手段（４）にある凹部により形成されている、請求項４から９のいずれか一項に記載の回転装置。
【請求項１１】
第２閉鎖手段（４）は取付け手段により内側壁の所定の位置に保持され、シールに接触している、請求項１０に記載の回転装置。
【請求項１２】
チタンおよび／またはアルミニウムで構成される単一体の円筒形本体（１）は２０ｃｍから２ｍの外径（Ｄ２）を有し、セル（２）の少なくとも５０個のハウジング（１１）を有する、請求項１から１１のいずれか一項に記載の回転装置。
【請求項１３】
円筒形本体（１）は成形により生成される合成樹脂ブロック内に配置された交互に連続するセル（２）およびダクト（２０、２１、２２）を備える、請求項１から３のいずれか一項に記載の回転装置。
【請求項１４】
前記所定の高さは２ｍｍから５０ｍｍであり、セル（２）は、相互に同一であり、半径方向に沿って最大寸法を有する、請求項１から１３のいずれか一項に記載の回転装置。
【請求項１５】
円筒形本体（１）の内側壁（１２）と外側壁（１３）との間の厚み（ｅ）は２５ｍｍから５００ｍｍであり、セルの最大寸法は本体（１）の前記厚み（ｅ）の０．２倍から０．９５倍であり、かつ半径方向に沿っている、請求項１から１４のいずれか一項に記載の回転装置。
【請求項１６】
円筒形本体（１）は各セル（２）用の連結された開口とセルライニング（２）用の分散部材とを備える、請求項１から１５のいずれか一項に記載の回転装置。
【請求項１７】
セル（２）はチタンまたステンレスまたはフッ化ポリマーの内側表面を有し、セル（２）の内容積は５ｃｍ３から２００ｃｍ３である、請求項１から１６のいずれか一項に記載の回転装置。
【請求項１８】
外側の金属パイプはセル（２）を内側ダクト（２１）に接続し、外側パイプの端部はスエージロックタイプのコネクタに嵌合されている、請求項１から１７のいずれか一項に記載の回転装置。
【請求項１９】
前記単一体の円筒形本体（１）は分離／精製操作のためにその軸まわりに回転駆動されて、混合物から１つの化合物を分離し、流体の１つは回転装置内の循環路内部で可能な限り超臨界状態にされることを特徴とする、請求項１から１８のいずれか一項に記載の回転装置の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は逆流循環することにより液体を分離する装置に関する。詳細には、本発明は遠心分配クロマトグラフ用の回転装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
遠心分配クロマトグラフィ（ＣＰＣ）は、上記の定義から得られる液−液分離の方法である。ＣＰＣ法は移動相および固定相の間で混合物の成分を分離するのに適合し、分離される成分の親和力は２つの相で異なる。
【０００３】
２つの液相は不混和性である。ＣＰＣ装置においては、分離は、いわゆる分離セルを直列に接続するダクトにより形成される循環路内でなされる。固定相は遠心力場により循環路内に維持され、一方、その他の移動相は固定相を通り循環する。
【０００４】
固定相を通る移動層の流れは、良好な分離を得るためにきわめて重要である。この流れは、クロマトグラフィ循環路に対して最適化された遠心力を用いることにより改良できる。
【０００５】
米国特許第４９６８４２８号明細書は、回転駆動される積層ディスクを使用する対向流クロマトグラフィ装置を記載している。これらのディスクは、上記ディスクを貫通するかまたはディスクにエッチングされた細い流路を通して相互に直列に接続された複数のセルを含む。積層ディスクはパイプを介して相互接続される。
【０００６】
仏国特許第２７９１５７８号明細書は同一の積層リング装置を用いて、米国特許における半径方向の代わりに軸方向になっている、セルとダクトとの間の接続を改良する円筒形ロータを形成し、セルをリングの半径方向に対して傾斜させることにより、固定相を含むセルに入る移動相ジェットの分散を基本とする装置の効率を向上させる。
【０００７】
前述の２つの発明においては、ディスクはテフロン（登録商標）シートにより分離して、セルを閉じ、および接合部を形成する交互のディスクおよびテフロン（登録商標）シートの交互する積層からなるロータの漏れ防止を保証する。これらの装置は約６０バールより小さい圧力（背圧）に制限され、これらの装置にボルトを用いて機械的アセンブリ装置に利用できる制限圧力を加えることにより、テフロン（登録商標）の過大なクリープを防止する。これらの装置は分析用途には有効であるが、工業用途には適していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本発明の目的は、この圧力制限を１００バール以上に引き上げて、工業用途に使用できる、ＣＰＣクロマトグラフィ用の強固な回転装置を提案することにより従来技術による欠点の１つまたはいくつかを克服することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的は、遠心分配クロマトグラフ用の回転装置により達成され、この回転装置は、その軸まわりに回転駆動される少なくとも１つの円筒形本体を備え、上記円筒形本体は複数のセルを含み、この複数のセルは、所定の高さより低い高さを有し、かつ上記円筒形本体の回転軸に対して半径方向成分の方向に沿って配置された細長い形状を有し、各セルは本体内側および外側のダクトを通して相互に直列に接続されており、上記円筒形本体は、上記所定の高さの少なくとも２倍の高さを有する厚い単一体壁面を備え、上記セルは本体に複数の異なる高さで配置され、本体内の内側ダクトは半径方向成分の方向に沿って配置されることを特徴とする。
【００１０】
別の形態によれば、セルは、本体に横並びに配列され、上記セルの両端で開いている入口および出口ダクトにより相互に直列に接続されており、かつ本体の回転軸まわりにらせん状に分布している。
【００１１】
別の形態によれば、セルは、上記本体に横並びに配列され、上記セルの両端で開いている入口および出口ダクトにより相互に直列に接続されており、かつ本体の回転軸に直角に連続平面で分布している。
【００１２】
別の形態によれば、円筒形本体はその外壁の側面に複数の開放空洞を備え、各空洞は本体の一面に、連結された内側ダクトを挿入するための拡大開口を通して開いており、第１の着脱可能な閉鎖手段が上記開口を覆い、空洞と連結された内側ダクトとの間の貫通隔壁で連通流路を形成している。
【００１３】
別の形態によれば、円筒形本体（１）はその外側および内側に複数の開放空洞を備え、それらの空洞は、空洞を連結された内側ダクトに接続するために連通流路がくりぬかれている円筒形部品を有する閉鎖手段で閉じられており、上記閉鎖手段はストラップにより円筒形本体の各側面に取り付けられている。
【００１４】
別の形態によれば、円筒形本体（１）はその外壁の側面に複数の開放空洞を備え、各空洞は複数のセルを挿入するための複数のハウジングを備え、該セルは内側ダクトに連結されており、第１の着脱可能な閉鎖手段が同一空洞内のセルおよび内側ダクトを覆っている。
【００１５】
別の形態によれば、上記第１閉鎖手段はプラグと、本体にシール部材を形成するシールされた隔壁と、本体への少なくとも１つのプラグ取付け部材とを備え、プラグはシール部材に接触している。
【００１６】
別の形態によれば、第１閉鎖手段は空洞の開口の接触表面に置かれるシールを備えたプラグを備え、プラグはセルと連結された内側ダクトとの間に接続流路を形成する少なくとも１つの凹部を有する。
【００１７】
別の形態によれば、プラグはねじ部材により直接または間接的に保持される。
【００１８】
別の形態によれば、空洞はさらに、円筒形本体の内側壁の側面に開口を備え、上記開口の断面は空洞の中間断面より小さく、かつ空洞と隣接空洞に連結された内側ダクトとの間の接続流路と連通し、流路は第２閉鎖手段にある凹部により形成される。
【００１９】
別の形態によれば、第２閉鎖手段は取付け手段により内側壁の所定の位置に保持され、シールに接触している。
【００２０】
別の形態によれば、チタンおよび／またはアルミニウムからなる単一体の円筒形本体は２０ｃｍから２ｍの外径を有し、少なくとも５０個のセルハウジングを有する。
【００２１】
別の形態によれば、円筒形本体は成形により生成される合成樹脂ブロック内に配置された交互に連続するセルおよびダクトを備える。
【００２２】
別の形態によれば、上記の所定の高さは２ｍｍから５０ｍｍであり、セルは相互に同一であり、半径方向に沿って最大寸法を有する。
【００２３】
別の形態によれば、円筒形本体の内側壁と外側壁との間の厚みは２５ｍｍから５００ｍｍであり、セルの最大寸法は本体の上記厚みの０．２倍から０．９５倍であり、かつ半径方向に沿っている。
【００２４】
別の形態によれば、円筒形本体は各セルに連結された開口とセルのライニングのための分散部材とを備える。
【００２５】
別の形態によれば、セルはチタンまたステンレスまたはフッ化ポリマーの内側表面を有し、セルの内容積は５ｃｍ３から２００ｃｍ３である。
【００２６】
別の形態によれば、外側の金属パイプはセルを内側ダクトに接続し、外側パイプの端部はスエージロック（Ｓｗａｇｅｌｏｃｋ）タイプのコネクタに嵌合されている。
【００２７】
本発明はさらに、混合物の成分の分離／精製操作のための回転装置の使用に関し、これらの成分は、詳細には、有機分子、金属カチオンまたはプラスミドＤＮＡである。
【００２８】
この目的は、本発明による回転装置を使用することにより達成され、上記単一体のほぼ円筒形の本体は、混合物から化合物を分離するために分離／精製操作中その軸まわりに回転駆動され、１つまたは複数の流体が回転装置内の循環路内部で可能な限り超臨界状態になるようにされることを特徴とする。
【００２９】
本発明の特徴および利点は、添付図面を参照する以下の説明を読むことにより、さらに容易に理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
次に、図１、図２および図３を参照して本発明を説明する。例えば、回転装置に厚い壁面を有する単一体の円筒形本体（１）はチタン、あるいはチタンまたはＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）ライニングを有する３１６Ｌステンレスまたはアルミニウムで製作される。使用される材料はまた、複合材料（可能な限りチタンまたはＰＶＤＦライニングを有する）であってもよい。円筒形本体（１）は、成形により生成される合成樹脂ブロックで簡単に構成できる。この場合には、交互に連続するセルおよびダクトは先に二重円筒形金型内に置かれた後、合成樹脂ブロックを流し込まれる。円筒形本体（１）の内側壁（１２）と外側壁（１３）との間の厚みは、例えば２５ｍｍから５００ｍｍにできる。
【００３１】
円筒形本体（１）は内側壁（１２）と外側壁（１３）とを有し、垂直または水平に配置された上記本体の軸（１４）まわりに回転駆動される。したがって、本発明による装置を遠心分配クロマトグラフィのロータとして使用でき、例えば、回転駆動シャフトを円筒形本体（１）の内側壁（１２）によって区切られた空き空間に挿入できる。公知の回転装置の駆動手段は、図示していない。円筒形本体（１）の内径（Ｄ１）は数ｃｍより大きく、詳細には、回転軸を通すことができ、例えば６０ｃｍより小さくてもよい。外径（Ｄ２）は内径より少なくとも４ｃｍ大きく、例えば２０ｃｍから２００ｃｍにできる。
【００３２】
図１に示すとおり、本発明による回転装置は円筒形本体（１）内に形成される複数のハウジング（１１）を備え、詳細には、セル（２）を含む。これらのセル（２）は通常分離セルと呼ばれ、円筒形本体の回転軸（１４）回り全体に円筒形本体（１）の厚壁内に分布している。これらのセル（２）は細長い形状であり、上記本体（１）の回転軸（１４）に対して半径方向成分の方向に沿って配置される。図２に示すとおり、セル（２）は相互に直列に形成され、本体内側のダクト（２０）および外側ダクト（２１、２２）により接続されている。変形形態としては、これらダクト（２０、２１、２２）はすべて内側ダクトにすることもできる。本発明の一実施形態においては、すべてのセル（２）寸法は同一であり、それらの高さは所定の高さより低く、例えば２ｍｍから５０ｍｍである。単一体の円筒形本体（１）の高さ（Ｈ）はこの所定の高さの少なくとも２倍に等しく、セル（２）は本体（１）内の複数の高さレベルに配置されている。このように、詳細には、回転装置は小型であり、多数のセル、例えば少なくとも５０個のセルを備える。例えば、図１に示す実施形態においては、本体は７６６個のハウジング（１１）を備え、各ハウジングは１つのセル（２）に対応する。
【００３３】
セル（２）は本体（１）に横並びに配置され、上記セル（２）の両端で開いている入口および出口ダクト（２０、２１、２２）により相互に直列に接続されている。本発明の第１実施形態においては、セル（２）は本体（１）の回転軸（１４）まわりに、例えば円筒形本体の高さ（Ｈ）の大部分にわたりらせん状に配置される。図３に示すとおり、セル（２）は本体（１）の回転軸（１４）に対して半径方向に配置され、例えば、一定ピッチ（ｐ）を有する円形らせんを形成する。半径方向に沿って配置されるセルの最大寸法または長さは本体（１）の厚み（ｅ）の０．２倍から０．９５倍である。詳細には、２つの連続セル間の接続は、本体（１）の内側の内側ダクト（２０）と両端でセル（２）を接続している流路（２１、２２）を形成する２つの外側ダクトとを用いてなされる。内側ダクト（２０）は円筒形本体（１）の回転軸（１４）に対して半径方向成分の方向に沿って配置される。
【００３４】
回転装置においては、端部接続は円筒形本体（１）により形成されるロータの各側面に２つの回転シールを用いることでなされる。第１および最後の分離セルへの接続は、分配動作の間において移動面が分離セル（２）内で、以下の方向に循環するように構成される。
・  分配動作が重相（５）に一致する場合は、力場の方向に、言い換えると円筒形本体（１）の内側から外側の方向に循環する。
・  分配動作が軽相（６）に一致する場合は、逆方向に循環する。
【００３５】
ロータが垂直に配置される特殊な場合には、これらの接続は重相（５）が移動層を形成するときは、循環路内の流れ方向はロータ上部からロータ下部の方向であり、軽相（６）が移動層を形成するときは逆方向である。
【００３６】
装置の回転中に発生する遠心力場（Ｇ’）を、重力による加速度の１００倍以上にすることは容易である。本発明の一実施形態においては、回転装置の回転は１００回転から１５００回転／分の速度、例えば６００回転／分の速度となる。円筒形本体（１）の強度およびこの本体に組み込まれる多数のセル（２）は、本発明による回転装置の工業用途を可能にする。この装置を用いれば比較的高い生産効率が予測され、最大維持圧力は１５０バール以上にできる。入口および出口機能を実行する循環路の両端は、例えば円筒形本体の回転軸（１４）に一致するシャフトにねじ込まれる回転シールを有するコネクタに接続できる。チューブにより両端のそれぞれを回転シールに接続できる。本発明の一実施形態においては、回転装置は約２５０バールの圧力に耐えることができる。
【００３７】
図２は本発明の一実施形態におけるセル（２）のそれぞれに使用される配置の例を示す。円筒形本体（１）はそれの厚み（ｅ）内に、この本体の外側壁（１３）の側面上で開いている複数の空洞を有する。各空洞は、セル（２）を挿入し、かつ連結された内側ダクト（２０）を挿入するための拡大開口を通りブロックの外側面上に開いているハウジング（１１）を備える。図２に示す実施形態においては、第１の着脱可能な閉鎖手段（３）は上記拡大開口を覆う。例えば、セルおよびダクト（２０、２１、２２）を形成または覆う材料はチタンで製作される。チタンの代わりに、ステンレスまたはフッ化ポリマーを用いることもできる。循環路からの出口コネクタには、同一種類の材料が使用される。
【００３８】
図２の実施形態においては、第１閉鎖手段（３）はシール（３３）を備えたプラグ（３０）を有し、またセル（２）と連結された内側ダクト（２０）との間に接続流路（２１）を形成する少なくとも１つの凹部を有する。少なくとも１つのねじ部材（３１）により、プラグ（３０）が固定される。変形形態としては、これらの第１閉鎖手段（３）は外側プラグ（３０）および本体（１）にシールを形成するシールされた隔壁から構成できる。本発明の１つの実施形態においては、プラグ（３０）は上記ねじ部材（３１）により所定の位置に直接または間接的に保持され、空洞の開口の軸受面に置かれるシール（３３）と接触する。例えば、２本のねじはセル（２）と連結された内側ダクト（２０）とを同時に覆うプラグ（３０）を固定できる。円筒形本体（１）は、空洞の開口の両端に置かれ、上記ねじを受け入れる２つのメスねじ部分を備える。中間部品（３２）が各ねじの頭部とプラグ（３０）の端部との間にメスねじ部分に近接して置かれる。強固な締付け機構を設けることにより、遠心力作用によるねじ部材（３１）の緩みを防止できる。図２に示す変形実施形態においては、プラグ（３０）は少なくとも１つのシールされ、穴を設けられた隔壁を備えることにより、セル（２）に対応する空洞と連結された内側ダクト（２０）との間に接続流路を形成する。
【００３９】
各種の実施形態においては、外側壁の側面で開いている空洞は、連結されたダクトを有する複数のセル（２）を挿入できる複数のハウジングを組み込んでいる。着脱可能な閉鎖手段（図示なし）を使用して、同一空洞のセル（２）とダクトを覆うことができる。これらの閉鎖手段は第１閉鎖手段（３）と同様なねじ部材を備えることができる。例えば、カバープラグは、セル（２）および連結された内側ダクト（２０）を対で向き合うように配置する接続ダクトを形成する複数の穴を覆うことができる。
【００４０】
本発明の一実施形態においては、空洞はさらに、円筒形本体（１）の内側壁（１２）の側面に開口を備える。この開口は、凹部を備える少なくとも１つのカバー部品（４０）を有する第２閉鎖手段（４）により閉鎖される。この凹部はセル（２）を含む空洞と近接空洞と連結する内側ダクト（２０）との間に接続流路（２２）を形成する。上記第１および第２閉鎖手段は、例えば金属であり、プラグ（３０）およびカバー部品（４０）は場合により、それらの凹部領域にチタンまたはステンレスコーティングを含む。これらの第２閉鎖手段（４）は、例えば、循環路入口および出口端に対応する空洞を除いて全空洞について使用できる。カバー部品（４０）は着脱可能である。カバー部品はカバー部分（４０）を緩めて取り外すように操作できる延長部分（４１）を有する。閉鎖手段（３、４）はさらに、連通流路がくりぬかれ、連結された内側ダクト（２０）に空洞を接続する円筒形部品を有することができる。本発明の一実施形態においては、これらの閉鎖手段（３、４）はストラップにより円筒形本体（１）の各側面に取り付けられている。
【００４１】
本発明の一実施形態においては、外側金属パイプはセル（２）を内側ダクト（２１）に接続する。有利には外側パイプの両端には、スエージロック（Ｓｗａｇｅｌｏｃｋ）タイプのコネクタを備えることにより、循環路の気密性を維持する。
【００４２】
次に、本発明を図４、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃおよび図６を参照して説明する。
【００４３】
図４に示す実施形態においては、セル（２）は、本体（１）の回転軸（１４）に直角な連続面に分布されて、単一体の円筒形本体（１）内に横並びに置かれたハウジング（１１）内に配置される。この実施形態においては、セル（２）の数はさらに、少なくとも７００とすることができる。このように、円筒形本体（１）はそれぞれが同一高さでグループ化された複数のセル（２）の「層」を有し、本体（１）の外側に「層間」接続ダクト（２３）を設けて、２つの近接「層」を接続する。これらの接続ダクト（２３）は例えば、図４に示すように外側壁（１３）の周辺に配置するか、または内側壁（１２）に配置できる。したがって、これら接続ダクト（２３）に接続される空洞は、他の空洞で使用される閉鎖手段（３、４）と異なるシール部材を備える閉鎖手段を有することができる。
【００４４】
本発明の１つの形態によれば、セル（２）の断面は一定であり、内容積は５から２００ｃｍ３である。セル（２）の断面は、図５Ａ、５Ｂおよび５Ｃに示すとおり円形（２０１）、長円形（２０２）または矩形（２０３）にできる。円筒形本体（１）は各セル（２）について対応する開口とセルライニングのための分散部材とを備える。したがって、各セル（２）は着脱可能であり、クリーニングまたは交換が容易にできる。ライニング編組または大きい表面積−容積比を有する任意の他の多孔性分散部材を、外側壁（１３）の側面に配置された開口を通してセル（２）内に挿入できる。これらの編組（図示なし）は固定相内での移動相の分散を促進させ、例えばセル容積の３％を占める。本発明の一実施形態においては、セル（２）に連結されるダクトの断面は円形であるが、別の形状、例えば矩形、長円形等であってもよい。このダクト断面の寸法は、セル（２）の入口または出口（２００）の寸法に一致する。
【００４５】
図６は本発明による回転装置の一実施形態の例を示し、外側開口は第１閉鎖手段（３）により覆われていない。セル（２）および内側ダクト（２０）は各ハウジング（１１）内に配置されている。ハウジング（１１）の配置構成はさらに小型化して、図６に示すようにハウジング（１１）を対で垂直方向に沿ってずらせることにより、円筒形本体（１）の高さ（Ｈ）を最少にできる。ハウジング（１１）の垂直整列のこのずれは、セル（２）の数の増加の手段であり、同時に、回転装置の優れた強度を維持する。
【００４６】
本発明の工業用途の１つの例は、混合物からの化合物の分離のための分離／精製操作における回転装置の使用である。このとき、単一体の円筒形本体（１）は本体の軸（１４）まわりに回転駆動され、この間、不混和性の少なくとも２相を有する液体が回転装置に加えられる。本発明による回転装置の高強度により、高信頼性の工業的分離が可能になることが理解されうる。本発明は、高い付加価値のある化合物を数百ｋｇ／年で生産するのに適する。特に、チタンまたはアルミニウムを使用することにより、回転装置の重さを５００ｋｇ未満に低減でき、例えば、本発明の一実施形態においては、外径（Ｄ２）は７５ｃｍ未満であり、高さ（Ｈ）は７０ｃｍ未満である。
【００４７】
被覆（ｃｌａｄｄｉｎｇ）を設けることにより、回転装置を安全にすることができる。固定されたドアを有する保護システムは、本発明による回転装置が装着される遠心分配クロマトグラフの外周器を形成できる。
【００４８】
本発明による装置の利点の１つは、例えば最大２５リットルの容量を実現して、市場で現在入手可能な設備で可能な量（５．４リットルの容量に制限される）に比べて大幅に多量の分離を実現できることである。
【００４９】
本発明の別の利点は単一体の円筒形本体（１）を使用し、特定のアセンブリを必要とせず、閉鎖手段を取り外してセルに個々にアクセスできることである。
【００５０】
回転装置の別の利点は、特定の２相溶剤系のクロマトグラフ効率を向上できる、大きな遠心力を発生する回転速度の操作が可能なことである。本発明の一実施形態においては、回転速度は約１５００回転／分まで可能である。
【００５１】
本発明の別の利点は超臨界状態の流体を使用できることであり、１５０バールに耐えることができる。
【００５２】
本発明を特許請求の範囲に定義する本発明の範囲から逸脱することなく他の多くの特定形態において利用できることは、当業者には明らかである。したがって、これらの実施形態は実例と考えるべきであり、添付の特許請求の範囲で定義される範囲内で変更が可能であり、本発明は前述の細部に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】らせん状分布のセルを有する、本発明による装置の一実施形態の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態による、円筒形壁面の本体内部の水平断面図である。
【図３】らせん状分布のセルを有する一実施形態における、交互のセルおよびダクトが直列になった循環路の配置構成の概要を示す図である。
【図４】回転軸まわりに対称分布されているセルの一実施形態において使用できる循環路の接続例の概要を示す図である。
【図５Ａ】本発明において使用できるセルの異なる実施形態を示す図である。
【図５Ｂ】本発明において使用できるセルの異なる実施形態を示す図である。
【図５Ｃ】本発明において使用できるセルの異なる実施形態を示す図である。
【図６】らせん状分布のセルを有する本発明による装置の一実施形態の正面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６】
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【国際調査報告】
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