(57)【要約】【解決手段】家具外身を製造するための方法の場合、木材または木材のような材料から成る、その板の外側面に被覆層３を有する板内に、内側面４から、それぞれ1つの真っ直ぐな線に沿って、形成されるべき外身角エッジ部の領域内において、Ｖ字形の溝部７がこの被覆層３に至るまで切れ目を入れられる。この後、相互に分割された外身側面部１０は、それら内に前もって粘着物質が投入される、斜め継ぎ面を形成するＶ字形の溝部７の閉鎖のもとで、相対して旋回され、その際、この被覆層３が、変形または破断される。旋回ヒンジの形成の目的で、Ｖ字形の溝部７の形成の前に、断面において比較的に小さな予溝部５が、被覆層３に至るまで切れ目を入れられる。この予溝部５内へと、先ず第一に液状の、この予溝部５内において凝固する合成物質材料６が投入される。この後、それぞれのＶ字形の溝部７が、このＶ字形の溝部７の頭頂部領域と、被覆層３との間に、フィルム状で弾性的な、合成物質材料６の縁部９が残留するように、切れ目を入れられる。
2006517123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
共通の角エッジ部に沿って互いに斜め継ぎ面を介して結合される、木材または木材のような材料から成る側面部（１０）を有する、家具外身を製造するための方法であって、
この方法の場合、完成した外身において外側に位置する側面、即ち外側面（２）において、合成物質または化粧板から成る被覆層（３）を有している、このような材料から成る板（１）内へと、この外側面から離れて位置する内側面（４）から、それぞれ1つの真っ直ぐな線に沿って、形成されるべき外身角エッジ部の領域内において、Ｖ字形の溝部（７）がこの被覆層（３）に至るまで切れ目を入れられ、
この後、これによって相互に分割された外身側面部（１０）が、それら内に前もって粘着物質が投入される、これら外身側面部の溝部側面（８）でもって斜め継ぎ面を形成するＶ字形の溝部（７）の閉鎖のもとで、相対して旋回され、
その際、この被覆層（３）が、形成される角エッジ部に沿って、変形または破断される様式の上記方法において、
Ｖ字形の溝部（７）の形成の前に、それぞれに同じ位置において、断面において比較的に小さな予溝部（５）が、被覆層（３）に至るまで切れ目を入れられ、
この予溝部が、この被覆層（３）に沿って、最終的な幅を備える溝底部（１５）を有し、この溝底部が、後において形成されるべきＶ字形の溝部（７）の頭頂部領域を越えて、両方の側面へと延在しており、且つ、
この予溝部（５）内へと、先ず第一に液状の、この予溝部（５）内において凝固し、並びに、この凝固の後に少なくとも断面の弱い領域内において弾性的に留まる合成物質材料（６）が投入され、この合成物質材料が、この被覆層（３）から、この予溝部（５）を、少なくとも部分高さ以上に充填し、且つ、板（１）の材料および被覆層（３）の材料と粘着状態で結合され、
この後、それぞれのＶ字形の溝部（７）が、板材料、および凝固された合成物質材料（６）を貫いて、このＶ字形の溝部（７）の頭頂部領域と、被覆層（３）との間に、フィルム状で弾性的な、合成物質材料（６）の縁部（９）が残留するように、切れ目を入れられる、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
予溝部（５）は、少なくとも、矩形、または正方形の断面形状を有するこの予溝部の溝底部（１５）の領域内において、板面に対して垂直方向の横断面に対して対称的に、その線に沿ってＶ字形の溝部（７）が後になって切れ目を入れられる線を通って形成される、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
板材料として、パーティクルボード材料が使用されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
合成物質材料（６）として、熱可塑性の特性を有するポリウレタンが使用されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
合成物質材料（６）は、圧力でもって、予溝部（５）内へと圧入されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
Ｖ字形の溝部（７）は、平坦部（１６）でもって、頭頂部領域内において切れ目を入れられ、その際、この平坦部（１６）の幅は、予溝部（５）のこの予溝部の溝底部（１５）における幅よりもより小さいことを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】
外身側面部（１０）の相対する旋回の前に、被覆層（３）を、このＶ字形の溝部（７）と離れて位置している側面において、このＶ字形の溝部（７）の頭頂部の線に沿って切れ目が入れられ、または貫通切断されることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項８】
外身側面部（１０）の相対する旋回の後、被覆層（３）の切断または破断エッジ部は、外身角エッジ部に沿って、平滑な面取り部（１４）の形成の目的で、切断または研磨されることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の方法。
【請求項９】
被覆層（３）の切断または破断エッジ部の面取り部（１４）の際、折り畳まれた縁部（９）の領域内における合成物質材料（６）は、切断されることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、共通の角エッジ部に沿って互いに斜め継ぎ面を介して結合される、木材または木材のような材料から成る外身側面部を有する、家具外身を製造するための方法に関する。この方法の場合、外側面において、合成物質または他の化粧板から成る被覆層を有している、このような材料から成る板内へと、内側面から、それぞれ1つの真っ直ぐな線に沿って、形成されるべき外身角エッジ部の領域内において、Ｖ字形の溝部がこの被覆層に至るまで切れ目を入れられる。この後、相互に分割された外身側面部は、それら内に前もって粘着物質が投入される、斜め継ぎ面を形成するＶ字形の溝部の閉鎖のもとで、相対して旋回され、その際、この被覆層が、形成される角エッジ部に沿って、変形または破断される。
【背景技術】
【０００２】
このような方法は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第３１  ０９  ９６５号明細書（特許文献１）から公知である。Ｖ字形の溝部、いわゆる斜め継ぎ用溝部内へと、この公知の方法の場合、外身側面部の旋回以前に、相対して、この斜め継ぎ用溝部の側面上に吹付けられる弾性的な粘着剤が導入される。この粘着剤は、これら外身側面部を形成する板の、この斜め継ぎ用溝部に載置する側面上に、付加的な補強条片を貼り付ける必要無しに、旋回、または周囲折り畳みの間じゅう、これら外身側面部がばらばらにならずに保たれることの課題を有している。この場合、弾性的な粘着剤が、斜め継ぎ用溝部の面上で、外身側面部の周囲折り畳みの後に、互いに向かい合って位置している斜め継ぎ面の間に形成された、斜め継ぎ合わせ目内において残留する、薄膜を形成しなければならないことは問題がある。これら斜め継ぎ面の、ぴったりと精確な積み重ねを顧慮して、この弾性的な粘着剤が、単に薄く塗布される場合、これら外身側面部の強度および重量に応じて、この粘着剤によって形成されたフィルムヒンジは、如何なる十分な強度も有さない。従って、比較的に分厚い薄膜厚さが選択された場合、これら外身側面部の周囲折り畳みの後、斜め継ぎ面が正確に積み重なって適合せず、このことによって、斜め継ぎ合わせ目の領域内における間隙が形成される可能性がある。同様にこの弾性的な粘着剤が、板材料によって形成される、斜め継ぎ用溝部の面の相当な部分を覆い、この平坦面（Flaechenseite）が、これら斜め継ぎ合わせ目の領域内において外身側面部の堅牢で強固な結合をもたらすためにＶ字形の斜め継ぎ用溝部内へと付加的に導入される、更に必要な組み付け粘着剤との結合に抗して遮断する。
【０００３】
他の様式の家具外身を製造するための方法は、ドイツ連邦共和国特許第１９８  ４９  ５０４号明細書（特許文献２）から公知である。これによれば、出発板のそれぞれの折り畳み位置の領域内において、Ｖ字形の溝部の形成の前に、完成した外身において外側に位置する側面において、被覆層を貫いて、硬化する合成物質材料でもって充填される溝部が切れ目を入れられる。上記の目的のために、相対して位置している板側面から、貫通射出通路がこの板に穿たれ、これら貫通射出通路は、出発板の外側から切れ目を入れられた溝部内へとその終端を接している。この合成物質材料の凝固の後、Ｖ字形の溝部が、このＶ字形の溝部の頭頂部領域が、この板の外側に向かって設けられた合成物質材料内において位置しているように、相対して位置している板側面から切れ目を入れられる。この合成物質材料は、フィルムヒンジを形成するために、凝固された状態において十分に弾性的であり、このフィルムヒンジを介して、折り畳み工程の際に、相対して旋回されるべき外身側面部がばらばらにならずに保たれている。この方法における困難性は、この合成物質材料の注入の際に、この出発板の外側面に位置する溝部を、この溝部を、溝底部から被覆層の外側面に至るまで、完全にこの合成物質材料でもって充填可能とするために、全長さで封隙することにある。完成された外身において、斜め継ぎ合わせ目に沿って外側に位置するエッジ部に、この合成物質材料が目立って目視可能であり、このことは、多くの場合に、造形的な理由から、不都合と見なされる。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願公開第３１  ０９  ９６５号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許第１９８  ４９  ５０４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の根底をなす課題は、冒頭に記載した様式の方法を提供することであり、この方法の場合に、
フィルムヒンジを形成する合成物質材料が、一つのやり方で形成され、このやり方は、外身側面部の周囲折り畳みの際に斜め継ぎ面の正確な積み重ねを阻止せず、且つ、このやり方に基づいて、これら外身側面部を形成する板の外側面における被覆層が、この合成物質材料によって安定化される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、冒頭に記載した様式の方法において、
旋回ヒンジの形成の目的で、Ｖ字形の溝部の形成の前に、それぞれに同じ位置において、断面において比較的に小さな予溝部が、被覆層に至るまで切れ目を入れられ、
この予溝部が、この被覆層に沿って、最終的な幅を備える溝底部を有し、この溝底部が、後において形成されるべきＶ字形の溝部の頭頂部領域を越えて、両方の側面へと延在している、ことによって解決される。
この予溝部内へと、先ず第一に液状の、この予溝部内において凝固する合成物質材料が投入され、この合成物質材料が、この被覆層から、この予溝部を、少なくとも部分高さ以上に充填し、且つ、板および被覆層の材料と粘着状態で結合される。この後、それぞれのＶ字形の溝部が、板材料、および凝固された合成物質材料を貫いて、このＶ字形の溝部の頭頂部領域と、被覆層との間に、フィルム状で弾性的な、合成物質材料の環が残留するように、切れ目を入れられる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のために、フィルムヒンジを形成する、弾性的な合成物質材料が、Ｖ字形の溝部、即ち斜め継ぎ用溝部の領域内において、自体で、斜め継ぎ面として、溝部側面の部分区間を形成することは重要である。予溝部の溝底部の領域内において、先ず第一に液状の合成物質材料の比較的に大きな容積が設けられ、このことは、その出発板から外身側面部が相互に分割される、該出発板の材料に沿っての、強度の粘着を促進する。このことは、特に、この出発板のための材料として、比較的に大きな多孔性を有するパーティクルボード材料の使用の際に価値がある。この予溝部の充填の際に、まだ液状の合成物質が、このパーティクルボード材料内へと侵入し、且つ、この内においてかぎ爪固定し、このことによって、特別に高い粘着強度が与えられる。凝固された合成物質材料を貫いての、それぞれのＶ字形の溝部の切れ目を入れの後、板材料との、十分に大きなこの合成物質材料の接触面が存続し、この接触面の高さは、このＶ字形の溝部の深さ方向に見て、このＶ字形の溝部の頭頂部領域内において残留するフィルム状の縁部の厚さよりもはるかに大きい。フィルムヒンジは、総じて、フィルム状で弾性的な合成物質材料の縁部によって、このＶ字形の溝部の頭頂部領域内において形成されるだけでなく、両側で１つの部材から成るようにこの縁部と連なる、比較的に大きな断面積の合成物質の縁部によっても形成され、これら合成物質の縁部が、出発板の材料に沿っての、全ヒンジの確実な結合のために前提となるだけでなく、更に、外身側面部の周囲折り畳み工程の際に変形または破断する被覆層をも安定化させる。そこで、この合成物質材料は、強固に同様に被覆層とも、結合または粘着される。即ち、折り畳み線の両側でこの被覆層を支持するのは、出発板の材料ではなく、むしろ、凝固された合成物質材料である。後になって初めて、斜め継ぎ用溝部がこの合成物質材料内に至るまで切れ目を入れられるので、この合成物質材料によって形成される斜め継ぎ面の、この合成物質材料の部分も正確に造形され、且つ、外身側面部の折り畳みの際の斜め継ぎ面の、ぴったりと精確な積み重ねを妨害しない。
【０００７】
予溝部が、その溝底部において予溝部が頭頂部領域における溝底部よりもより幅広である、この溝底部を除いて、単に後において形成されるべき斜め継ぎ用溝部の断面を越えて突出しない場合、基本的に、先ず第一に当該の位置において出発板内へと切れ目を入れられるべき予溝部は、更に適宜の断面を有していることは可能である。合目的に、この予溝部は、矩形の断面形状を有しており、且つ、板面に対して垂直方向に、出発板の外側面から切れ目を入れ、このことは、適当なフライスでもって、特に同様に鋸ブレードでもって行なわれる。後になって形成されるべきＶ字形の溝部、即ち斜め継ぎ用溝部に関連して、この予溝部は、このＶ字形の溝部の対称面に対して鏡対称的に延在している。このＶ字形の溝部が、ただ真っ直ぐな方向に沿ってだけ形成されることは自明のことであり、同様なことは、所属する予溝部に関しても言える。
【０００８】
既に述べたように、出発板のための有利な材料は、パーティクルボード材料であり、このパーティクルボード材料が、このパーティクルボード材料の多孔性のために、フィルムヒンジを形成する合成物質材料の良好な粘着を可能にする。このフィルムヒンジは、一方では、合成物質材料のフィルム状の縁部によって、他方では、この縁部に対して、断面においてより大きなヒンジフレームによって形成され、このヒンジフレームとして、このフィルム状の縁部の両側に形成された合成物質の縁部が見なされ得、この合成物質の縁部が、一方では、被覆層、および板材料と隣接し、並びに、これらに強固に粘着し、且つ、他方では、このＶ字形の溝部の頭頂部領域内において、このＶ字形の溝部の側面を形成している。この合成物質材料の上記の縁部の領域内において、特に板材料との更により緊密な結合を得るために、液状の合成物質材料は、同様に圧力でもってこの予溝部内へと圧入され得る。このことは、液状の状態におけるこの合成物質材料の粘性に応じて左右される。特に良好に、この目的のために、熱可塑性の特性を有するポリウレタンが適している。何故ならば、この合成物質は、液化された状態において、十分に水っぽく、且つ凝固された状態において特別に粘性が強いからである。
【０００９】
許容差補償のために、Ｖ字形の溝部を、平坦部でもって、頭頂部領域内において板内へと切れ目を入れることは有利である。この平坦部の幅は、この場合、予溝部の幅よりもより小さく、この平坦部の側面が、このＶ字形の溝部の形成の際に完全に切り取られる。従って、この平坦部の両側に、まだ十分な合成物質材料が、前記の結合縁部を形成するために存在している。それぞれの、出発板の外側面に存在する被覆層の様式に応じて、外身側面部の相対する旋回の前に、この被覆層を、このＶ字形の溝部に相対して位置している側面において、小さな引っかき傷を付けること、または貫通切断することは合目的である。このことは、この被覆層が伸縮可能であるかどうか、および場合によってはどのようにこの被覆層が伸縮可能であるかに依存し、それぞれに事情に応じて、この被覆層の弾性によって、折り畳み位置における破断エッジ部が、全体的に、または少なくとも、著しい程度において回避され得る。それら材料において破断エッジ部が回避され得ない、比較的に硬い材料の場合、完成された外身の角エッジ部に沿って、面取り部が切断または研磨されるというやり方で、平滑化が行われる。この場合、特に、当該の外身角エッジ部に対して対角線の方向において、この被覆層は、少なくともその背後に位置し、この被覆層を安定化する合成物質材料に至るまで削剥される。基本的に、この被覆層は、このエッジ領域内において、同様に、適当に面取りされた外身角エッジ部において、この合成物質材料が可視可能となる程度にも除去され得、このことは、特に造形的な目的の役に立つ。
【００１０】
次に、１つの実施例における図に基づいて、本発明を更に詳しく説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
詳細に、図１は、形成されるべき斜め継ぎ用溝部の領域内における出発板１の部分を具体的に説明しており、正方形または矩形の断面を有する周囲で閉鎖された外身へと折り畳まれ得る、４つの外身側面部を相互に分割するために、これら斜め継ぎ用溝部に関して、通常は、この板１内において３つの斜め継ぎ用溝部が、設けられる。この外身が完成した場合、図内において下側に位置している板１の側面２によって形成される外側面が存在し、且つ、この外側面に沿って、この板１は被覆層３を用いてラミネートされている。後になってこの板１の外側面２と称されるこの側面に、内側面４が相対して位置しており、この内側面は、後になってこの外身が完成した場合、内側に向かって設けられている。この板１の内側面４が、同様に被覆層でもってラミネートされていても良く、このことは、しかしこの実施されるべき方法のために重要ではない。
【００１２】
真っ直ぐの横断線（Querlinie）に沿って、板１の内側面４から、この板１の外側面２における被覆層３に至るまでに達する、予溝部５が切れ目を入れられる。この予溝部５は、先ず始めに、矩形の断面を有しており、且つ、この板１の面に対して垂直方向に、切れ目を入れられる。この先行溝部５は、この予溝部５の幅に相応する、最終的な幅の溝底部１５を有している。この予溝部５は、幅狭のフライス、または鋸ブレードを用いて切れ目を入れられ、実際的な実施形態において、この予溝部が、従って、３ｍｍの大きさの範囲内における幅を有している。
【００１３】
図２から読み取れるように、予溝部５内に、合成物質材料６が、しかも液状の様式において導入される。そのノズルを用いてこの合成物質材料６がこの予溝部５内へと投入される、どのような寸法をこのノズルが有しているかに応じて、前もって、上側の、板１の内側面４に対して存在する領域内において、この予溝部５の拡張部が設けられ、この予溝部は、このことに依存せずに、この予溝部の下側の領域内において、溝底部１５の上方で、矩形または正方形の断面を保持している。それ故に、図示された実施例の場合、この予溝部５は、図２に従い、上側の領域内において、傾斜を付けられた側面１９を有している。溝底部１５を形成する被覆層３から、注入された合成物質材料６は、この予溝部５の部分高さの上方に達する。この予溝部５が、図２に図示されているように、上方へと拡張されている場合、この合成物質材料６の充填高さは、合目的に、この予溝部５の矩形または正方形の断面領域の上方に達する。この先ず第一に液状の合成物質材料６が、この予溝部５内において凝固し、この凝固された状態において、この合成物質材料は、しかしながら弾性的である。
【００１４】
図３が明瞭に示しているように、板長手方向に対して横方向に指向し且つ板面に対して垂直に起立する、予溝部５の中心面に対して対称的に、Ｖ字形の溝部７が、斜め継ぎ用溝部として切れ目を入れられる。このＶ字形の溝部７の角度は、９０°の値であり、それに応じて、このＶ字形の溝部７の側面８は、互いに垂直に立っている。このＶ字形の溝部７を形成する際、この予溝部５内に導入される合成物質材料６の一部は除去される。この予溝部５の全輪郭は、このＶ字形の溝部７の形成の際に切り取られる。何故ならば、この予溝部５は、このＶ字形の溝部７よりも著しくより小さな断面を有しているからである。このことは、同様に、図２に図示されているように、この予溝部５がこの予溝部の上側の領域内において拡張されている場合にも言えることである。
【００１５】
図４から読み取れるように、Ｖ字形の溝部７は、このＶ字形の溝部の頭頂部と被覆層３との間に、合成物質材料６の縁部９が残留する程度に切れ目を入れられる。溝底部１５（図１）におけるこの予溝部５の幅が、この頭頂部内におけるＶ字形の溝部７の幅よりも、より大きいので、この合成物質材料６は、切れ目を入れられたＶ字形の溝部７の後、この縁部９の両側で、結合縁部１７を形成し、これら結合縁部を介して、出発板１の材料との特に良好な、合成物質材料６の結合が形成される。Ｖ字形の溝部７に沿って両側に延在する、これら結合縁部１７は、言うならば、今ここで問題になっている当該のケースにおいて、この縁部９と共に１つの部材から成るように形成されている、ヒンジフレームとして見なされる。総じて、この合成物質材料６は、このＶ字形の溝部７の切れ目を入れた後、蟻継ぎ部の様式による断面輪郭を有し、その際、頭頂部領域内において、このＶ字形の溝部７が平坦部１６を有していることは可能である。
【００１６】
Ｖ字形の溝部７、即ち斜め継ぎ用溝部の形成によって、出発板１から、これらＶ字形の溝部７の閉鎖のもとで、相対して９０°だけ旋回された、外身側面部１０が相互に分割される。この場合、合成物質材料６の縁部９は、いわゆる、外身側面部１０を結び合わせるフィルムヒンジを形成する。この目的のために、少なくとも、この縁部９の領域内において、凝固された合成物質材料が、十分な弾性を有している。これら外身側面部１０の旋回、または周囲折り畳み（Umfalten）の際に、被覆層３が、形成する外側の外身角エッジ部１８（図５）にわたって伸長されるか、それとも、この被覆層３が、この角エッジ部１８に沿って載置される。外身側面部１０の外側面２から、この被覆層３が切り込まれるというやり方で、
この目的で、この被覆層３の弱化部が設けられており、このことは、図３に図示された工具１１を用いて行なわれる。このことによって、図４において示されているように、幅狭の切断間隙１２が形成される。
【００１７】
図５および図６は、外身側面部１０の周囲折り畳みの後、フィルムヒンジを形成する合成物質材料６が、外側の外身角エッジ部１８に沿って、内方へと存在し、且つ、被覆層３によって覆われていることを具体的に説明している。その領域内において、Ｖ字形の溝部７の側面８が互いに向かい合って位置している、きれいな斜め継ぎ合わせ目１３の形成は、これら溝部側面８を部分的に形成する合成物質材料６によって妨害されない。ここで、面取り部１４が研磨されまたは切り取られるというやり方で、外側の外身角エッジ部１８に沿って、ここで角部をわたって位置する両方の、外身側面部１０の被覆層３の部分の、この外身角エッジ部と隣接する端面エッジ部が解れないように固定される。
この被覆層３、即ち、この外身角エッジ部１８に達する、被覆層３の部分が、強固に合成物質材料６と、たとえ、即ち特にフィルムヒンジを形成する縁部９の領域内においてとはいえ、粘着されていることは、この関連において重要であり、それによって、湾曲線または破断線（Bruchlinie）に沿って、この被覆層３が、この合成物質材料６によって補強されている。それぞれの外身角エッジ部１８に対する対角線の方向において、これら面取り部１４は、合成物質材料６に至るまで、または、この合成物質材料内へと形成され、このことによって、この合成物質材料６が、折り畳まれたフィルム状の縁部９の領域内において、幾分、目視可能である。これら被覆層３の端部分と、この合成物質材料６との間の確実な粘着に基づいて、この外身角エッジ部１８の領域内におけるこの被覆層３の剥離の危険は存在しない。この利点は、もちろん、同様にこの被覆層３の端部分において、これら面取り部１４の形成を必要としない場合にも存在する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１の方法のステップの後の、形成されるべきＶ字形の溝部の領域内における、相対して旋回可能な外身側面部を形成するための、板の部分の側面図である。
【図２】第２の方法のステップの後の、図１に従う板部分の図である。
【図３】Ｖ字形の溝部、いわゆる斜め継ぎ用溝部の形成の後の、上述の図に従う板部分の図である。
【図４】図３内におけるＸの近傍での、詳細な、拡大された図である。
【図５】出発板から周囲折り畳みされた、外身の外身側面部の、図３による、正面図である。
【図６】図５内における、Ｘの近傍での、詳細な拡大された図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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2006517123.tif 000010
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