(57)【要約】本発明は、雌ネジ（１０２）および雄ネジ（１０４）を有するブッシング（１０１）を備える公差補正取付け装置（１００）を含む。ブッシングは面に取り付けられるように部品（Ｐ）に螺入される。そしてボルト（２００）は雌ネジを用いてブッシングボア内へと螺入される。雌ネジ（１０２）は、ボルト軸とネジとの間の干渉的嵌合を生じる。ボルト（２００）はその後、更に回転され、それによりブッシング（１００）を回転させ、ブッシングを部品（Ｐ）から取付け面に向けて、ブッシングが取付け面に装置されるまで回転し抜き取り、それにより公差ギャップを完全に補正する。ボルトが更に比較的低いトルクで回転されると、捨て雌ネジ（１０２）は取り除かれ、ボルトは取付け面の穴に十分捩じ込まれることが可能となり、それにより、公差ギャップを補正しながら適正なトルク連結で構成部品を同時に連結する。
2006502360.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面にネジを有し、ファスナを受容する内側ボアが形成され、前記ボアが主軸に対し平行な実質的に円筒状の本体と、
前記円筒状の本体の一方の端部において、主軸に対し実質的に垂直に延出する第１の面と
を備えることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記内側ボアが、前記内側ボアの一部に表面特徴部を備え、前記表面特徴部が内側ボア径よりも小さい径を有し、それにより前記表面特徴部がファスナと係合することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記ファスナが前記表面特徴部と係合可能なネジ付ファスナであることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記ネジ付ファスナが、取付け面の穴と係合可能であることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記表面特徴部が、捨てネジを備え、それにより干渉的係合がネジ付ファスナ部により起こり、前記捨てネジは更なるネジ付ファスナ部の挿入により変形されることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項６】
ネジ付ファスナは更に、ファスナ主軸に対して垂直に延在する第２の面を備えることを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記本体が更に、前記本体を回転させる主軸に対して平行な対称的に配置された係合面を備えることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記内側ボア面が更に、ファスナと係合するためのネジを有する特徴を備えることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項９】
前記雄ネジが、前記内側ボア面に設けられたネジに対して逆巻きであることを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記雄ネジが左巻きのネジであることを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記本体が金属材料からなることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項１２】
前記本体が非金属材料からなることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項１３】
前記内側ボア面が更に、ファスナと摺動係合するための摩擦面を備えることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項１４】
ファスナと、
部品と係合するためのネジを外周面に有し、前記ファスナを受容するための内側ボアが形成され、前記ボアが主軸に対して平行である実質的に円筒状の本体と、
前記円筒状の本体の一方の端部において、取付け面と係合するために、主軸に対し実質的に垂直に延出する第１の面とを備え、
前記内側ボアが、前記内側ボアの一部に表面特徴部を有し、前記表面特徴部が摩擦面を備え、ファスナと係合するために内側ボア径よりも小さい径を有し、前記ファスナが更に取付け面の穴と係合可能であり、
前記ファスナが更に、部品と係合するため、ファスナ主軸に対して垂直に延在する第２の面を備えることを特徴とする取付けブッシング。
【請求項１５】
前記ファスナの一部が螺刻されていることを特徴とする請求項１４に記載のブッシング。
【請求項１６】
部品と係合するためのネジを外周面に有し、前記ファスナを受容するための内側ボアが形成された実質的に円筒状の本体と、
前記円筒状の本体の一方の端部において、取付け面と係合するために、主軸に対し実質的に垂直に延出する第１の面とを備え、
前記内側ボアが、その一部に表面特徴部を有し、前記表面特徴部はファスナと摩擦係合をするためのものであることを特徴とする取付けブッシング。
【請求項１７】
構成部品に設けられた協働する螺旋状のネジとの係合のための螺旋状のネジを外周面に有し、更にファスナを受容するためのボアが形成されたブッシングを備え、前記ブッシングの前記構成部品内での回転が前記ブッシングの軸方向位置を決定し、
更に、別の構成部品と係合するためのブッシング面と、
ファスナネジを有するファスナと、
前記ファスナネジとボア面とに係合される部材とを備え、前記ファスナの回転が前記ブッシングを前記別の構成部品上のベアリング位置へと捩じ込む
ことを特徴とする公差補正装置。
【請求項１８】
前記部材が環状形状を有することを特徴とする請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
前記部材がボアを有し、前記ボアが前記ファスナと協働的に係合するためのネジを有することを特徴とする請求項１７に記載の装置。
【請求項２０】
外周面にネジを有し、ファスナを受容する内側ボアが形成された実質的に円筒状の本体と、
前記円筒状の本体の一方の端部において、主軸に対し実質的に垂直に延出する第１の面とを備え、
前記内側ボアがファスナと係合するための捨てネジを有する
ことを特徴とする装置。
【請求項２１】
前記外周面に設けられた前記ネジが前記捨てネジと逆巻きであることを特徴とする請求項２０に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、締付け装置(fasting device)に関し、特に部品の連結に使用され、同時に部品間の嵌め合い公差を補正（補償）する公差補正取付け装置(tolerance compensating mounting device)に関する。
【背景技術】
【０００２】
装置の部品の組み立ては、取付け位置に隙間をもたらす部品間の寸法差などの公差により悪影響を受ける可能性がある。それらは、常に除去できるわけではなく、組み立てられた装置において許容されるだけである。また公差は２つよりも多い部品が特定の位置で連結されるとき「累積(stack)」される可能性があり、著しい寸法の偏り、すなわち隙間（ギャップ）を発生し得る。
【０００３】
公差は状況に応じて、ミリメータ単位の端数の極めて小さいかもしれないし、数ミリメータの非常大きいものかもしれない。大きな公差は一般に製造コストを下げる。
【０００４】
公差を除去する、あるいはそれらを組み立てられた装置において補正する試みが従来技術においてなされている。これらは通常、接合される部品の嵌合面の間の隙間を埋めるシムやネジ型の装置を備える。シムやネジ型装置は、一般にファスナとは別個の部品である。
【０００５】
この技術の代表は、ルーカート(Ruckert)等の米国特許第４，６８２，９０６号（１９８７）であり、これは隙間の中にスペーサーディスクを装置し、その外側舷側を１つの構成部品(structural parts)に対して接触させて嵌め直しを行なうことにより、互いに離接された構成部品をクランプ連結する装置を開示する。
【０００６】
また、この技術の代表は、ライハット(Leicht)等の米国特許第５，５０１，１２２号であり、これは接合される複数の構成部品の穴を整列するための対となる円錐装置を開示する。この装置はボルトにより連結される一組の円錐形の構造物を備える。
【０００７】
従来技術は、全体として構成部品に望ましくない応力を引き起こすことなく、適正にトルクを掛け、あるいはクランプして構成部品を接合するとともに、平面取付け面間の公差を補正するという課題を解決するものではない。従来技術は、同一平面を共有しない接合面を有する構成部品を適正に接合させることもしない。従来技術は、公差ギャップ、すなわち取付け面間の隙間を、組立過程の一部として自動的に補正するファスナを提供するものでもない。
【０００８】
必要とされているのは、構成部品を連結すると同時に、ネジ付ブッシングを用いて連結される構成部品間の隙間、すなわち公差ギャップを完全に補う装置である。必要とされているのは、ネジ付きファスナを用いて連結される構成部品間の公差ギャップを完全に補う装置である。必要とされているのは、取付けの際に自動的に公差ギャップを補正する装置である。本発明はこれらの要求に合致する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の第１の課題は、連結される構成部品間の公差ギャップ、すなわち組立クリアランスを構成部品を連結するときに、ネジ付きブッシングを用いて完全に補正する公差補正取付け装置を提供することである。
【００１０】
本発明の別の課題は、ネジ付きファスナを用いて連結される構成部品間の公差ギャップを完全に補正する公差補正取付け装置を提供することである。
【００１１】
本発明のその他の目的は、本発明の以下の説明と添付された図面により指摘され明らかとされる。
【００１２】
本発明は、雌ネジおよび雄ネジを有するブッシングを備える公差補正取付け装置を含む。ブッシングは面に取り付けられる部品の中に螺挿される。雌ネジは、ボルト軸(bolt shrank)とネジとの間の干渉的嵌合(interference fit)をもたらす。そしてボルトは回転され、これによりブッシングが回転され、ブッシングは部品から取付け面に向けてブッシングが取付け面に押し付けられるまで回転して抜き取られ、それにより公差ギャップを完全に補正する。ボルトが更に回転されると、捨て雌ネジ(sacrificial internal threads)は、ボルトが取付け面の穴に十分に捩じ込まれるように取り除かれ、それにより公差ギャップを補正しながら構成部品を同時に連結する。
【００１３】
本明細書に組み込まれるとともにその一部を構成し、番号等が部品等を指し示す添付図面は、本発明の好ましい実施形態を示し、説明文とともに本発明の原理を説明するために用いられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は公差補正取付け装置の断面図である。本発明の装置１００は、ブッシング１０１を備える。ブッシング１０１は、実質的に円筒形である。ブッシング１０１は、ネジを備えた表面特徴部(surface feature)１０２を備える。表面特徴部１０２は、ここで説明されるように、ファスナと係合するためのこの面の隆起部であってもよい。好ましい実施形態では、表面特徴部はネジ１０２を備える。
【００１５】
ネジ１０２は、従来この分野で知られている如何なる形式の略２つのピッチのネジを備えていてもよい。またブッシング１０１は、主軸に沿って、ブッシング１０１の長さ方向に延びるボアすなわち穴１０３を備える。ボルト２００は、穴１０３を通してブッシング１０１に係合する。ボルト２００は、ネジ１０２と係合する（図４参照）。ネジ１０２の雌ネジの谷の径(internal minor diameter)は、穴１０３の内径よりも小さく、ネジ１０２はボルト２００が穴１０３の表面と係合することなくボルトと係合することができる。
【００１６】
ブッシング１０１は、好ましい実施形態では金属材料からなる。しかし、接合部品間に不伝導絶縁体が求められる状況や低トルクの適用が求められる状況での利用には、例えばセラミックやプラスチックの複合物などの非金属材料であってもよいことが分かるであろう。
【００１７】
ブッシング１０１は、また雄ネジ１０４を備える外周面を有する。ネジ１０４は、ブッシング１０１の外周面の長さＬに沿って延在する。
【００１８】
ブッシング１０１は、更に、レンチや指を用いて工具の取り付けを可能とする主軸に平行な対称的な複数のフラット（平坦部）１０５を備える（図２および図３参照）。フラットは、従来知られているナットやボルトヘッドと同様の形状を呈する。またフラットは、手、すなわち指でブッシングが回転できるように、セレーションが設けられた面(knurled surface)や平滑な円筒面で置き換えられてもよい。
【００１９】
図４では、ボルト２００を持たない装置１００が初めに部品Ｐに螺入されている。ネジ１０４は、部品ＰのネジＦＴと係合する。好ましい実施形態では、ブッシング１０１は面１０６が部品Ｐに係合するまで螺入される。面１０６は実際に部品Ｐに接触する必要はないが、係合はブッシング１０１が部品Ｐに完全に挿入されたことを示すのに具合がよい。また、ブッシング１０１は、それが完全に挿入されたときに部品Ｐから部分的に長さＡ突出し、ネジ１０４の最大の係合を確実にすることが好ましい。その後、ボルト２００がボルト軸(bolt shrank)、すなわちボルトネジ２０２の端部がネジ１０２と係合するまで、穴１０３螺入される。ボルト軸(shrank)の径Ｄ１はネジ２０２の径Ｄ２よりも大きい（図７参照）。これは、ボルト２００とネジ１０２の間の干渉的嵌合をもたらし、一時的にボルト２００のブッシング１０１への更なる挿入を防止する。
【００２０】
部品Ｐは、その後取付け面Ｍに直列され、それによりボルト２００は穴ＭＨと直列される。
【００２１】
別の実施形態では、ロクタイト(Loctite)２０１５（商標）などの接着剤がボルトネジ２０２に塗られる。この接着剤は一時的にボルトネジ２０２をネジ１０２にくっ付けておくのに用いられる。この実施形態では、上述したように、ブッシング１０１は初めに部品Ｐに挿入される。ボルトネジ２０２の一部には、接着剤が塗られる。ボルト２００は、ブッシュに螺入され、そしてネジ１０２に螺合される。接着剤は一時的にボルトネジ２０２をブッシュネジ１０２に確りと留める。その後ボルト２００は回転され、これによりブッシング１０１も同様に回転される。ボルト２００は、面１０７が取付け面Ｍに係合するまで回転され、これはブッシング１０１が回転を止める位置である。その後接着剤は、ボルトに更らに掛けられるトルクに対して剪断力を維持できず、ボルトはそれが十分に穴ＭＨと係合するまで回転し続けられる。
【００２２】
図５では、ボルト２００が更に回転され、これはボルト２００とネジ１０２との間の干渉により、部品Ｐからブッシング１０１を回転して抜き取る効果をもつ。ブッシング１０１は、ボルト２００とともに面１０７が取付け面Ｍに係合するまで回転される。そして、ネジ１０２を歪ませ、あるいは取り除き、破壊するのに十分な更なる低トルクがボルト２００に掛けられる。当業者であれば、この説明からネジ１０２が比較的「柔らかい」ものであり、それ自体はボルト２００でブッシングが取付け面に装置されるまでブッシング１０１を回転する手段を提供するために犠牲的(sacrificial)であることが理解できるであろう。同様の結果は接着剤、短い干渉長さ(short interference length)、あるいはポリマー挿入物(polymeric insert)など、穴１０３内の如何なるもの、そしてボルト軸を一時的にグリップし、ブッシング１０１がボルト２００とともに回転可能とする如何なるものによっても得ることができる。
【００２３】
更なる実施形態は、１つのネジが僅かに変形されて、そのネジが僅かに「固い(stiff)」くなり、ボルトネジ２０２との摩擦係合(frictional engagement)を発生させるというバリエーションのネジ１０２を備えるものであってもよい。
【００２４】
ボルトネジの上方部は取付け穴ＭＨ内のネジと係合することが期待されていないので、ブッシング１０１が取付け面に装置されると、ネジ１０２と係合するボルト２００のネジは、部分的あるいは完全に変形、あるいは取り除かれる。
【００２５】
別の実施形態では、ボルト２００の径Ｄ１は、ボルト軸のネジ２０２から限られた距離にのみ延在してもよい（図７参照）。前と同様に、ネジ１０２は、ボルト軸の幅広の部分により取り除かれる。ボルトが取付け面に螺入されるとき、ボルト軸の径が狭められた部分はボルト軸と取り除かれたネジ１０２との間に、トルクが生じる係合が更に起こることを防止する。これは、ボルトが取付け面の中へ十分に捩じ込まれるにしたがって、望まれないトルク(errant torque)が残留する(registerされる)ことを防止する。
【００２６】
ネジ１０２を取り除くためにボルト２００に掛けられるトルクは、部品Ｐに予め負荷を与える効果もある。本発明のこの特徴は、部品と組立体全体を確りと固定するのに役立つ。予め与えられる負荷の大きさは、ネジ１０２を取り除くのに要求されるトルクに基づいて調整可能である。
【００２７】
ブッシング面１０７が取付け面Ｍに係合すると、トルクはボルトに掛かり、捨てネジ１０２を機能しなくする。ボルト２００は、その後、ボルトフランジ２０１が部品Ｐのベアリング（押圧）面に係合するまで、取付け面Ｍのネジ穴ＭＨに十分に螺入される。そしてボルト２００は、適用に応じて適正なトルク値まで捩られる。公差ギャップがブッシングにより自動的かつ完全に埋め合わされることが理解されるであろう。
【００２８】
図６は、図５の線６−６に沿ったファスナの平面図である。フランジ２０１が示されている。フランジ２０１はユーザにより要求される如何なる幅のものであってもよい。
【００２９】
図４および図５に見られるように、著しい公差Ｔは、本発明の装置を用いて、取付け部品を取付け面に装着するときに埋め合わされる。この装置は、取り付けられる構成部品すなわち取付け部品に望まれない撓み（すなわち歪負荷）を与えることなく実行される、確りとした、適正にトルクが掛けられたボルト連結を可能とする。
【００３０】
本発明の工具は、多くの場合において、公差累積（すなわち、実際には大きな公差を利用可能とするため）の影響を取り除くのに用いることができる。例えば、公差を十分に補正しながら構成部品の容易な組立を可能とするために大きな隙間（クリアランス）が必要な場合である。本発明の装置は、取付け面である基準面(primary surface)に対してバラバラな角度(odd angles)にある面にネジ止めするときときはもちろん、異なる平面に含まれる面同士をネジ止めする場合にも、公差を補正するために使用することができる。
【００３１】
なおまた、本発明の装置は、別の実施形態において、「逆転」させることができる。図７は別の実施形態の断面図である。部品内にボルト付けするために捩じ込まれる代わりに、それはネジ１０４を用いて取付け面の穴に捩じ込まれる。この場合、雄ネジ１０４は左巻きである。変形例として、摩擦部品(frictional fitting)は、図示はされないがネジ１０２の代わりに、穴１０３に挿入されボルト２００を摩擦によりグリップし、それによってボルトが回転されるとブッシングが回転して抜き取られ、すなわちブッシングが部品に係合するまで公差クリアランスを塞ぐように取付け面から抜き出される。摩擦部品の実施形態は、最小のトルクしか要せず、ブッシングが装置されるとボルトが更に取付け面に捩じ込まれることが容易に理解される。
【００３２】
ブッシング１０１と部品Ｐが面１０８に対して装置されると、ネジ１０２は上述のように取り除かれ、そしてボルト２００が完全に捩じ込まれる。
【００３３】
また、別の実施形態では、ネジ１０２はボア１０３の全長に渡って延在し破壊されない。ネジ１０２は、ネジ１０４に対して逆巻きである。本実施形態では、ブッシング１０１は、最初に左巻きのネジ１０４を用いて取付け穴ＭＨに螺入される。その後、ボルト２００が部品Ｐの穴ＰＨを通して挿入され、ボア１０３に挿入される。本実施形態では、部品Ｐは穴にネジを備えておらず、ボルト２００は取付け面の穴とも螺接しない。ブッシング１０１が、ボルト２００の回転操作により取付け面Ｍから回転して抜かれると、ブッシング面１０８は部品Ｐと係合する。ボルト２００はその後十分にブッシング１０１に螺入される。左巻きのネジ１０４は、ボルト２００が十分に適正な位置まで捩じ込まれると取付け穴ＭＨに係合する。ネジ連結の分野で知られているように、連結の十分な強度を発揮するためには、全ネジの最小限の数のネジが穴ＭＨに係合する必要があることが理解される。
【００３４】
当業者であれば、ブッシング１０１が、それを部品に取り付ける場合や、それが公差クリアランスＴを補正するために回転されるときに、手や、工具すなわちフラット１０５を利用したレンチを用いて回転され得ることも理解されるであろう。
【００３５】
図８は、本発明の第３実施形態を図示する。ブッシング３００は、実質的に円筒形であり、ブッシング３００の主軸に沿って延在するボアすなわち穴３０３を有する。雄ネジ３０４はブッシング３００の外周面に沿って延在する。この実施形態では、ネジ３０４は右巻きである。ブッシングは装置の一方の端部には、手動で係合するための、すなわち螺合するためのフラットあるいはセレーションのある面３０５が設けられる。ボルト２００は、穴３０３を通してブッシングに係合する。使用に際しては、構成部品Ｐは取付け面Ｍに対して実質的に最終組立位置に配置される。そして、ボルト２００が穴３０３に挿入されたブッシング３００は、ネジ３１５を用いて構成部品Ｐに面３０７が取付け面Ｍに係合するまで螺入される。ブッシング３００は手動で回転されるか、捨てネジ３１５、あるいは他の実施形態において説明されたように、ボルト２００を係合し、それによりボルト２００がブッシング３００を回転させる他の摩擦介装物(frictional insert)により回転されてもよい。ブッシング面３０７が取付け面Ｍに係合すると、ネジ３１０はボルト２００の更なる回転により取り除かれ、そしてボルト２００は十分に取付け面Ｍに螺入される。ボルト２００は、ボルト２００のヘッドが完全にブッシング面３０８と係合すると十分に回転される。
【００３６】
図９は、図８の線９−９に沿った平面図である。工具などを係合するためのフラット３０５が図示される。
【００３７】
図１０は、別の実施形態の側断面図である。ブッシング１０１とボルト２００は、以下の部分を除いて、これまでの図面で説明されたものと同様である。ボルト２００は、１つ以上の放射状に突出するスプライン２０００を備える。スプライン２０００は、ネジ２０２の外径よりも大きい外径を有する。
【００３８】
図１１は、図１０の詳細図である。ブッシング１０１は、穴１０３の内周面に配置される肩部(shoulder)１０００を備える。肩部１０００は、スプライン２０００の外径よりも小さい内径を有する。
【００３９】
使用時には、ブッシング１０１が部品Ｐに挿入されると、スプライン２０００が肩部１０００と接触するまでボルト２００が穴１０３に圧入される。ボルト２００は更に、スプライン２０００が部分的に肩部１０００に食い込むのに十分な力で、軸方向に穴１０３へと圧入される。このような方法でスプライン２０００が肩部１０００と係合すると、ブッシング１０１は回転ボルト２００により回転される。ブッシング１０１は、面１０７がＭに係合すると回転を止める。更にトルクがボルト２００に掛けられるとスプライン２０００は剪断変形され、それによりボルト２００は十分にＭに螺入することが可能となり、それにより図５に示されるように完全にＰに係合する。
【００４０】
スプライン２０００は、幾分円錐形状をなし、ボルトの中止線Ａ−Ａに対して角度αで配置される。角度αは、スプライン２０００が図１０に示される初期係合において肩部１０００を完全に通り過ぎるまで移動されずに、所定の位置までスプライン２０００が肩部１０００と漸進的に係合することを可能にする。
【００４１】
ネジ２０２の外径は、ボルト２００を挿入する際にネジ２０２の肩部１０００との接触を防止するために、肩部１０００の内径よりも小さい。これはまた、ボルト２００のＸ−Ｙ移動の自由度を高め、それにより穴ＭＨとの位置決め特性を高める。
【００４２】
図１２は、図１１の線１２−１２での断面図である。スプライン２０００は、ボルト２００から肩部１０００に向けて放射状に突出し、肩部１０００と係合して示されている。別の実施形態では、スプライン２０００を受容するスロットが肩部１０００に予め刻設されていてもよい。
【００４３】
図１３は、図１０に示された別の実施形態の側断面図である。肩部１０００はボア１０３の内周面から突出して示されている。肩部１０００は、等価な結果をもたらす範囲で、内周面の一部分にのみに渡って延在してもよい。肩部１０００と単数または複数のスプライン２０００との間の係合は、部品Ｐ内のブッシングの回転摩擦に打ち勝つのに十分な程度に、ボルト２００がブッシング１０１にトルクを伝達するのに十分であればよい。
【００４４】
図１４は、図１３の線１４−１４における平面図である。
【００４５】
図１５は、別の実施形態の断面図である。カラー５００は、ボルトネジ２０２とブッシングボアの内周面１０８の間でそれぞれに係合する。カラー５００は、外周面５０１とネジ５０２とを備える。ネジ５０２は、予め刻設されていてもよいし、ネジ２０２の作用により刻設されてもよい。カラー５００は環状形状である。
【００４６】
使用時、カラー５００は回転され、すなわちネジ２０２に螺接され、これはボルト軸の端部２０３との接触を含んでいてもよい。ボルト軸端部２０３との接触は、ボルトに沿った更なるカラー５００の如何なる移動をも制限する。そして、カラー５００とともにボルト２００はボア１０３に挿入される。カラー５００の外径は、カラー５００の外周面５０１とブッシング１０１の内周面との間の摩擦係合を発生させるために、ボア１０３の内径と等しいか、それよりも少し大きい。ボルト２００が穴ＭＨに捩じ込まれると、カラーの外周面５０１のブッシング１０１の内周面との間の摩擦係合は、ブッシング１０１を回転させる。ブッシング１０１が回転すると、ブッシング１０１は軸方向に移動し、面１０７は取付け面Ｍと接触する。そしてブッシング１００は、ボルト２００がその後取付け穴ＭＨに十分に螺入されると回転を止める。ブッシング１０１が取付け面Ｍと係合すると、カラー５００は内周面１０８に沿って単にスライドする。ネジ１０４の方向(sense)すなわち向き(direction)は、ネジ２０２のものと同様である。ネジ１０４と２０２は、右巻きでも左巻きでもよい。
【００４７】
カラー５００は、ネジ２０２によって刻設可能であり、ボルト２００の回転においてブッシング１０１を回転させるのに十分な面５０１の外周面における摩擦係数を有するものであれば、如何なる材質であってもよい。カラー５００は、ナイロンなどのプラスチック素材やそれと等価な如何なるものであってもよい。
【００４８】
またカラー５００は、カラー５００とボルトネジ２０２との間の摩擦嵌合を発生させるのに十分小さい内径を有する。摩擦嵌合は、上述したように、外周面５０１と内周面１０８との間にも存在する。このようなカラーとボルトネジとの間の摩擦嵌合は、ブッシング１０１がボルト２００の回転により回転するために、カラー５００がボルト軸端部と係合することを必要としない。
【００４９】
図１６は、図１５の変形実施形態において使用されるカラーの断面斜視図である。カラー５００は、ボルトネジ２０２と係合した後にそこに刻設されたネジ５０２を有するものとして示されている。上述したように、ネジ５０２は、予め刻設されていてもよい。外周面５０１は、ブッシング１０１の内周面１０８と摩擦係合する。
【００５０】
ここでは、本発明の１つの形態について説明されたが、当業者にとっては、ここで説明された本発明の精神と範囲を逸脱することなく、その構成や構成部の関係を様々に変形できることは容易である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】公差補正装置の断面図である。
【図２】図１の線２−２における平面図である。
【図３】図１の線３−３における平面図である。
【図４】本発明の装置の側断面図である。
【図５】本発明の装置の側断面図である。
【図６】図５の線６−６における平面図である。
【図７】別の実施形態の断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態を示す。
【図９】図８の線９−９に沿った平面図である。
【図１０】別の実施形態の側断面図である。
【図１１】図１０の詳細図である。
【図１２】図１１の線１２−１２における断面図である。
【図１３】図１０に示された別の実施形態の側断面図である。
【図１４】図１３の線１４−１４における平面図である。
【図１５】別の実施形態の断面図である。
【図１６】図１５の別の実施形態において使用されるカラーの断面斜視図である。
【図１】
2006502360.tif 000003
【図２】
2006502360.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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