(57)【要約】焼鈍フレーム、特に、熱処理加工間に押型されたアルミニウム部分を運搬する焼鈍フレームが記載されている。本発明は、焼鈍ラックエレメントへ配置することができ、そして、焼鈍材料を適合することができる焼鈍バスケット（１３）少なくとも１つが提供されている焼鈍フレームエレメント（１）少なくとも１つを、前記焼鈍フレームが含むことを特徴とする。熱処理加工の間に運搬される前記の焼鈍バスケット（１３）において、最も異なる形状を有する焼鈍材料を、非転覆及び滑り防止の方法で提供することができる。
2006522219.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼鈍ラック、特に、熱処理加工中のアルミニウム鋳造部分を輸送する焼鈍ラックであって、
焼鈍ラックエレメント（１）中に配置することができ、そして、焼鈍ストックへ適合することができる焼鈍バスケット（１３）少なくとも１つを有する焼鈍ラックエレメント（１）少なくとも１つから構成されることを特徴とする、前記焼鈍ラック。
【請求項２】
前記焼鈍ラックエレメント（１）が、それらを互いに上に積み重ねることができるよう形成することを特徴とする、請求項１に記載の焼鈍ラック。
【請求項３】
各々の焼鈍ラックエレメント（１）が、レスト（３）少なくとも１つ及び前記レストのコーナーから上側に突き出ているコーナー支持体（６）を有していることを特徴とする、請求項１又は２に記載の焼鈍ラック。
【請求項４】
焼鈍ラックエレメント（１）少なくとも１つにおいて、前記コーナー支持体（６）が、ラックストラット（５）を使用して、レスト（３）へ、及び/又は、互いに接続していることを特徴とする、請求項３に記載の焼鈍ラック。
【請求項５】
レスト（３）、コーナー支持体（６）、及び、場合により焼鈍ラックエレメント（１）のラックストラット（５）が、特に、プラグイン接続部によって、取り外し可能に互いに接続していることを特徴とする、請求項３又は４に記載の焼鈍ラック。
【請求項６】
レスト（３）、コーナー支持体（６）、及び、場合により焼鈍ラックエレメント（１）のラックストラット（５）が、遊びを有して、相互に接続していることを特徴とする、請求項３〜５のいずれか一項に記載の焼鈍ラック。
【請求項７】
焼鈍ラックエレメント（１）少なくとも１つが、焼鈍バスケット（１３）の取り外し可能な固定の手段を備えていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の焼鈍ラック。
【請求項８】
焼鈍バスケット（１３）が、上側に突き出ているバスケット支持体（１８）をもつバスケットフロア（１４）を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の焼鈍ラック。
【請求項９】
少なくとも１つの焼鈍バスケット（１３）において、バスケット支持体（１８）が、バスケットストラット（１９）を使用して、バスケットフロア（１４）へ、及び/又は、互いに接続していることを特徴とする、請求項８に記載の焼鈍ラック。
【請求項１０】
バスケットフロア（１４）、バスケット支持体（１８）、及び、場合により焼鈍バスケット（１３）のバスケットストラット（１９）が、特に、プラグイン接続部によって、取り外し可能に互いに接続していることを特徴とする、請求項８又は９に記載の焼鈍ラック。
【請求項１１】
バスケットフロア（１４）、バスケット支持体（１８）、及び、場合により焼鈍バスケット（１３）のバスケットストラット（１９）が、遊びを有して、相互に接続していることを特徴とする、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の焼鈍ラック。
【請求項１２】
ワイヤクリップ（３０）を、バスケットフロア（１４）及び/又はバスケット支持体（１８）及び/又はバスケット（１８）へ取り外し可能に取り付ける、特に、プラグ接続するか、及び/又はねじ込みすることができることを特徴とする、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の焼鈍ラック。
【請求項１３】
焼鈍バスケット（１３）少なくとも１つが、焼鈍ラックエレメント（１）上に取り外し可能に固定する手段を備えていること特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の焼鈍ラック。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、焼鈍ラック、特に、熱処理プロセス中でのアルミニウム鋳造部分を輸送する焼鈍ラックに関する。
【０００２】
焼鈍炉へ焼鈍ストックを輸送し、そして、クエンチング液中で焼鈍ストックをクエンチングするための焼鈍ラックは、大きな温度の変動及び部分的な温度差にさらされるので、大きな熱張力（Ｗａｅｒｍｅｓｐａｎｎｕｎｇｅｎ）の影響を受ける。加熱炉へ入る焼鈍ストックで焼鈍ラックが充填される場合、側壁及びフロアが焼鈍ストックによって初めは冷たいままであるのに対して、焼鈍ラックの上端は最初に温まる。加熱の変化によって、焼鈍ラックの歪み及び亀裂が生じる。
【０００３】
焼鈍炉を経過する際に、上側へ互いに積み重ねられる焼鈍ラック中に位置づけられる銅パイプコイルを、内側をすすぎ、そして、焼鈍する方法は、ＤＥ１９８３０４８５Ａ１より公知である。焼鈍ラックの積み重ね及び取り出しを、完全に自動的に行うことが可能である。焼鈍ラックの個々の部分間の取り外し可能な接続部は、記載されていない。接続が永久的である場合には、永久的な曲がりが生じる危険があり、最悪の場合には亀裂を生じることがある。焼鈍ラック中での焼鈍製品の保護が提供されていない。焼鈍ラックが曲がる場合は、従って、焼鈍ストックが移動又はひっくり返ることがある。
【０００４】
ローラー炉床炉（Ｒｏｌｌｅｎｈｅｒｄｏｅｆｅｎ）での焼鈍ストック用の輸送バスケットであって、
ボルトを通じてわずかに角張った移動性を有する間接でつながれた方法で互いに接続され、そして、互いに隣で横になっている複数の火格子（Ｇｉｔｔｅｒｒｏｓｔｅｎ）から形成される、マルチパートフロアを有する輸送バスケット、並びに、床へ永久的に接続し、そして、拡張機能と共にプロファイルクランプを通じて互いに接続している輸送バスケットは、ＤＥ３４４４５０７Ｃ２により公知である。前記輸送バスケットは、炉ローラー上へ直接置かれており、ローラーによって持ち上げられている。
【０００５】
この場合において、輸送の際に前記輸送バスケット中で焼鈍ストックが移動又はひっくり返り、従って、損傷を受けることがあるということが不利である。側面プレートは火格子へ永久的に接続され、特には、溶接されている。前記領域において、永久的な曲がり、及び、場合により亀裂を生じることがある。これによって、焼鈍ストックが移動又はひっくり返ることがある。このような方法で曲がってしまった輸送バスケットは積み重ねることができないので、前記の積み重ねが提供されない。
【０００６】
従って、本発明は、大きく変化する形態の焼鈍ストックを保護し、特に、運搬中の傾き、そして、滑りを防ぐ方法において、熱処理中でのアルミニウム鋳造部分を輸送する前記タイプの焼鈍ラックを設計する目的に基づくものである。
【０００７】
前記目的は、本明細書の冒頭に記載のタイプの焼鈍ラックによって達成される。すなわち、焼鈍ラックエレメント中に配置することができ、そして、焼鈍ストックへ適合することができる焼鈍バスケット少なくとも１つを有する焼鈍ラックエレメント少なくとも１つから構成される焼鈍ラックにおいて達成される。
【０００８】
焼鈍ラックを、焼鈍ラックエレメントと、更に、焼鈍バスケットとに分けることによって、焼鈍されるべきストックは簡単な方法で焼鈍バスケット中へ安全に置くことができ、そして、次に、焼鈍ラックエレメント中へ前記バスケットと共に置くことができる。ストックが重い場合には、初めに、バスケットを焼鈍ラックエレメント中へ置き、そして、その後で前記バスケットを充填する。更に、１つの焼鈍ラックエレメントに対して、２つ又はそれ以上焼鈍バスケットを使用することも考えられる。
【０００９】
前記分割によって、焼鈍ラックエレメントは、非常に安定した材料から簡単で基本的な形状で製造されることができる。次に、焼鈍ストックの移動又は滑りを避け、輸送されるべき特定のストックが安全に輸送されるように、個々の焼鈍バスケットを設計する。焼鈍ラックエレメントよりもバスケットには、安定性の低い材料を選択することができる。従って、複数の焼鈍ラックエレメントから組み立てられている焼鈍ラックは、同時の又は順次的な焼鈍プロセス用の構成が大きく変化する焼鈍ストックの安全な輸送用の設計が大きく変化する、焼鈍バスケットを受け取ることができる。
【００１０】
本発明の好ましい形態が、従属項において考慮されている。
【００１１】
本発明による焼鈍ラックは、焼鈍ラックエレメントを互いに上に積み重ねることができる態様で形成されていることができる。従って、焼鈍ラックの高さは、焼鈍されるべきストックの量に適応することができる。
【００１２】
更に、本発明の焼鈍ラックは、全ての焼鈍ラックエレメントが、レスト少なくとも１つ及び前記レストのコーナーから上側へ突き出ているコーナー支持体を有する態様で形成されていることができる。特に、コーンテーパー接続部のセンタリング手段を焼鈍ラックエレメントを積み重ね用に考えることができ、その場合には、レスト表面からのコーナー支持体末端の端はコーンを備え、そして、支持体上に設置される端は受け取りテーパーを備えている。従って、安全な積み重ね及び取り外しが可能になる。更に、輸送間での動荷重の際でも、積み重ねられた焼鈍ラックエレメントの滑り及び転覆を防ぐ。
【００１３】
フロアが、複数の部分において形成されることもできる。次に、必要とされるスペースによって、フロアを構成することができる。フロアは閉鎖された表面を有することもできるが、格子又はフレームフロアが好ましい。この場合、穴の開いた中空プロファイルをフレームに使用することが好ましい。
【００１４】
更なる態様において、焼鈍ラックエレメント少なくとも１つの中のラックストラットを使用して、コーナー支持体をレストへ接続、及び/又は、コーナー支持体を互いに接続することができる。ラックストラットは、コーナー支持体を安定化させ、そして、焼鈍バスケットの滑りを防ぐことができる。例えば、ラックストラットは、平鋼であることができる。
【００１５】
本発明による焼鈍ラックの更なる形態において、レスト、コーナー支持体、及び、場合により、焼鈍ラックのラックストラットを、特に、プラグイン接続部によって、取り外し可能にあるように接続することができる。取り外し可能な接続部を通して、輸送の間に焼鈍炉を通じて生じる全ての動力学的及び熱荷重を、永久的な変形を伴わずに吸収することができる。この目的において、接続部は、わずかな遊びを有して形成されるべきであることが好ましい。ウオーターバスにおけるクエンチングの後に、焼鈍ラックエレメントの永久的な歪みが生じない。従って、本発明の焼鈍ラックエレメント１は、頻繁に熱処理プロセスを経過することに適している。個々の部品は簡単に取り替えることができる。分解された状態の焼鈍ラックエレメント及び個々の取り替え部分を、平らに置いて補完することができるため、保管コストが減少される。
【００１６】
更に、本発明による焼鈍ラックを、焼鈍ラックエレメント少なくとも１つが焼鈍バスケットを取り外し可能に固定するために提供されている態様で形成されていることができる。この方法において、特に、強い動荷重の際での、焼鈍ラックエレメントのレスト上の焼鈍バスケットの滑りを、抑制及び/又は減少する。特に、バスケットフロアの脚又は焼鈍バスケットの全体のフロア表面を配置することができる、特定の焼鈍ラックエレメントのレスト中での下降が考えられる。
【００１７】
更に、本発明の焼鈍ラックは焼鈍バスケットを有することができ、前記焼鈍バスケットでは、上側に突き出ているバスケット支持体を有するバスケットフロアが形成される。焼鈍されるべき部品をバスケットフロア上に置く。この場合において、バスケット支持体は部品をいくらか支持する。前記バスケット支持体を、部品の形状及び数に応じて、バスケットフロア上に位置づける。バスケット支持体は中空プロファイルであることが好ましく、特に、穴の開いた中空プロファイルであることが好ましい。バスケットフロアを穴の開いた中空プロファイルから製造することもでき、そして、例えば、フレーム又は格子として形成することもできる。
【００１８】
本発明による焼鈍ラックはバスケットストラットも有することができ、バスケット支持体は、焼鈍バスケット少なくとも１つにおいてバスケットストラットを使用し、バスケットフロアへ及び/又は互いに接続している。この場合において、バスケットフロア及びバスケット支持体、並びに、場合により、バスケットストラットを、特に、プラグイン接続部によって、互いに取り外し可能であるように接続することができる。バスケットフロアの接続部、バスケット支持体、及び、場合により、バスケットストラットを、わずかな遊びを有するように形成するべきであることが好ましい。従って、熱処理プロセスにおける永久的な歪みが避けられる。バスケットストラットは、バスケット支持体を安定させるだけではなく、更に、焼鈍されるべき部品も支持することができる。この場合において、必要によってバスケットストラットを異なるポイントに取り付けることもできる。バスケットストラットを、平鋼又は穴の開いた中空プロファイルから製造することが好ましい。
【００１９】
更に、本発明の焼鈍フレームにおいて、バスケットフロア及び/又はバスケット支持体及び/又はバスケットストラットにワイヤークリップを取り外し可能であるよう取り付けることができる。前記ワイヤークリップを、特に、スクリューによるねじ込み及び/又はプラグインすることができる。前記ワイヤークリップは、例えば、自動車産業で使用されるような、複合アルミニウム部品用であることが特に理想的である。ワイヤークリップによって中心に集められるため、自動積み上げ及び積みおろし工程の間に、個々の焼鈍ストックを容易に取り除くことができる。この場合において、バスケットフロア及び/又はバスケット支持体及び/又はバスケットストラット中の予め加工された孔へ、ワイヤークリップをプラグで接続することができ、そして、更に、これらを安全のためにナットを使用し固定することができる。通常、ワイヤークリップがセンタリング機能だけを想定されているのに対して、焼鈍バスケットの残りの部分は、より安定性があるものとして形成されるべきものである。焼鈍ラックエレメントは、最も丈夫なものとして形成されるべきものである。
【００２０】
最後に、本発明による焼鈍ラックにおいて、焼鈍ラック上へ取り外し可能に固定する手段として、少なくとも１つの焼鈍バスケットを提供することができる。従って、焼鈍バスケットを焼鈍ラックエレメントへ取り付けることができ、そして、容易に取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
以下の実施態様に基づいて、本発明をより詳細に説明する。
【図１】焼鈍ラックエレメントの本発明での実施態様の正面図を示す。
【図２】図１の焼鈍ラックエレメントの側面図を示す。
【図３】図１の焼鈍ラックエレメントの平面図を示す。
【図４】挿入された焼鈍バスケットを有する図１の焼鈍ラックエレメントの正面図を示す。
【図５】挿入された焼鈍バスケットを有する図２の焼鈍ラックエレメントの側面図を示す。
【図６】挿入された焼鈍バスケットを有する図３の焼鈍ラックエレメントの平面図を示す。
【図７】焼鈍バスケットのプラグイン接続部バスケットストラット／バスケット支持体の詳細図Ｗを示す。
【図８】焼鈍エレメントのレストプロファイル／コーナー支持体のプラグイン接続部の詳細図Ｘを示す。
【図９】ワイヤークリップから焼鈍バスケットまでのプラグイン及びスクリュー接続部の詳細図ｙを示す。
【図１０】プラグイン接続部焼鈍ラックエレメント／焼鈍バスケットの詳細図ｚを示す。
【００２２】
図１〜図３は、正面図及び側面図及び平面図における焼鈍ラックエレメントを示す。
【００２３】
図１の正面図は、レスト３の一部分としての水平な中空ショートレストプロファイル２を示しており、前記中空レストプロファイル２は、複数の孔４を有し、そして、ラックストラット５を介してコーナー支持体６へ接続している。焼鈍ラック中に使用されている全ての中空プロファイル、すなわち、焼鈍ラックエレメント及びバスケットは、高い幾何学的な慣性のモーメント（Ｆｌａｅｃｈｅｎｔｒａｅｇｈｅｉｔｓｍｏｍｅｎｔｅｎ）を有していることが好ましい。更に、クエンチング手順間にプロファイルの温度が異なることを避けるために、同一の壁の厚さをもつ全ての中空プロファイルが選択されることが好ましい。いくつかの孔４だけに、参照符号が与えられている。対角線上に走っているラックストラット５を通じて、加速力及び慣性力をよりよく吸収することができる。コーナー支持体６は、その下側の先端ではレスト３へ接続しており、そして、その上側の先端ではセンタリングチップ７を有している。複数の焼鈍ラックエレメント１を互いに上に積み重ねる場合、特定の下方の焼鈍ラックエレメント１のセンタリングチップ７は、特定の上方の焼鈍ラックエレメント１のレスト３の相当する溝へ嵌合する。前記の溝は図示されていない。センタリング手段７によって、安全に積み重ね及び取り出すことができる。輸送間での動荷重の場合において、積み重ねられた焼鈍ラックエレメント１の滑り及びひっくり返りを防ぐ。
【００２４】
長方形のシートの形態の輸送スイッチングフラッグ８は、２つのコーナー支持体６の間に位置している。前記輸送スイッチングフラッグ８も、ボルト及びコッターピンを使用して、取り外し可能に取り付けられている。前記輸送スイッチングフラッグを光バリア（図示せず）によって検知し、それに基づいてプロセスコントローラーにために焼鈍ラックの位置が検知される。焼鈍ラックの正確な同定のために、コーナー支持体６の１つに同定スイッチングフラッグ１７を取り付ける。前記同定スイッチングフラッグ１７から、個々の焼鈍ラック及び/又はその中へ輸送されている焼鈍ストックの各々の詳細を読みとることができる。図解されている位置決めプロファイル９の機能は、以下の図３において説明する。
【００２５】
図２の側面図は、センタリング手段７を有するコーナー支持体６及びラックストラット５と同様にレスト３の一部分として、水平なロングレストプロファイル１０を示す。前記ロングレストプロファイル１０は、ショートレストプロファイル２よりも大きな高さを有している。いくつかの孔１１にだけ、参照符号が与えられている。
【００２６】
図３に示されている平面図において、２つのショートレストプロファイル２及び２つのロングレストプロファイル１０を有する、レスト３の構成を見ることができる。いくつかの孔４及び孔１１だけに、参照符号が与えられている。センタリング手段７を有する４つのコーナー支持体６が、レスト３の４つの角に設置されている。ロングレストプロファイル１０は、位置決めプロファイル９を介して互いに接続している。前記位置決めプロファイル９は、３つの四角形の孔１２を有している。図５及び図１０から見ることができるように、バスケット支持体１８を四角形の孔１２に挿入する。この点に関して、以下の相当する図の記述に詳細に説明する。
【００２７】
図４〜６は、図１〜３に相当する。更に、前記の図は、焼鈍ラックエレメント１に挿入される焼鈍バスケット１３を有している。バスケットフロア１４は、２つのショートフロアプロファイル１５を含み、前記ショートフロアプロファイル１５は、互いに離れて並行に位置しており、そして、それらの間には４つのロングフロアプロファイル１６が位置している。前記ロングフロアプロファイル１６は、より短いレストプロファイル２及び位置決めプロファイル９上に横たわっている。この場合において、前記位置決めプロファイル９は、焼鈍バスケット１３を下に置くためだけに使用されるのではない。３つの四角形の孔１２は、焼鈍バスケット１３の３つのバスケット支持体１８を通過させることができる。３つのバスケット支持体１８及び位置決めプロファイル９は、中空プロファイルとして形成される。前記バスケット支持体１８は、四角形の孔１２中に、重力のみによって固定されている。熱処理プロセス後に、前記焼鈍バスケット１３を、焼鈍ラックエレメント１から簡単に取り上げることができる。上側へ突き出ているバスケット支持体１８は、バスケットフロア１４上に位置している。前記バスケット支持体１８はバスケットストラット１９を介して互いに接続しており、図６で示す正面図において、前記ロングバスケットストラット１９は、ロングフロアプロファイル１６をカバーしている。
【００２８】
レスト３、コーナー支持体６、及び焼鈍ラックエレメント１のラックストラット５、並びに、バスケットフロア１４，バスケット支持体１８、及び焼鈍バスケット１３のバスケットストラット１９は、同一の壁の厚さの複数の穴の開いた中空プロファイル又は平鋼から全て製造されるので、クエンチング加工の間に焼鈍ストックを、素早くそして均一に冷却することができる。更に、冷水及び冷却液（通常は水である）と接触する場合に素早く冷却する平鋼を、中空プロファイル中の複数の孔を通じて、中空プロファイルへ極めて素早く貫通させることができる。この場合において、同一の壁の厚さを選択することによって、均一に冷却することができる。
【００２９】
前記のワイヤークリップを、図９においてより詳細に説明する。
【００３０】
必要に応じて、各々の部分はプラグイン接続部及び/又はスクリュー接続部を通して、個々に置換させることができる。完全な焼鈍ラックエレメント１を、準備したままの状態にしておくことはできない。分解した状態において、前記焼鈍ラックエレメント１は、少ないスペースを占めるので、小さい保存場所で十分である。
【００３１】
図６からの詳細ｗを、図７に拡大して示す。この場合において、焼鈍バスケット１３の３つの部分のプラグイン接続部が示されている。前記プラグイン接続部を使用して、ショートフロアプロファイル１５を、それに対して垂直に走っているロングバスケットストラット１９と、そして、更に、バスケットフロア１４から垂直に上側へ突き出ているバスケット支持体１８とに接続する。
【００３２】
この目的のために、ショートフロアプロファイル１５は長方形の孔２０を有し、上側へ突き出ているバスケット支持体１８の下側の端を、遊びを有し前記孔へ挿入する。前記バスケット支持体１８は、その差し込み領域上に孔が設けられており、ロングバスケットストラット１９が、遊びを有し前記孔に差し込まれる。従って、前記ロングバスケットストラット１９は、ショートフロアプロファイル１５上に位置している。ロングバスケットストラット１９は、その差し込まれた端部で、遊びを有し、コッターピン２１を使用して固定される。従って、焼鈍バスケットの３つの部分は、集められた状態での一定の移動性と共に取り付けられ、それを通じてバスケットの安定性が負の影響を受けず、そして、熱処理及び動荷重の間に張力を維持することができる。
【００３３】
図１からの詳細ｘを拡大して図８に示す。焼鈍ラックエレメントの３つの部分のプラグイン接続部を認識することができる。
【００３４】
前記のプラグイン接続部を使用して、ロングレストプロファイル１０を、レスト３のショートレストプロファイル２と、コーナー支持体６とへ、取り外し可能であるように接続する。この場合、３つの部分の各々は、その他の２つの部分の各々に対して垂直方向に置かれている。
【００３５】
ショートレストプロファイル２よりも大きな高さを有するロングレストプロファイル１０が形成されている。ロングレストプロファイル１０は、１つの端領域中であるがそこから離れた、レスト３の内側へ面している側面に、ショートレストプロファイル２を挿入する第１の孔２２を有している。
【００３６】
ロングレストプロファイル１０は、１つの端の領域中に（そこから離れる部分以外に）第２の孔２３を有している。前記第２の孔２３は、ロングレストプロファイル１０の上側面へ付与されている。バスケット支持体６は、前記第２の孔２３を通じて挿入されている。その下側の端は、挿入されているショートプロファイル２のレストに達している。
【００３７】
２つの正反対の保持孔２４及び２４’は、コーナー支持体６の下側端領域中に前記端から離れて位置づけられる。同じ高さで、ロングレストプロファイル１０も、各々の側で保持孔２５及び２５’を有する。ロングレストプロファイル１０及びコーナー支持体６において、保持孔２４，２４’及び２５，２５’はフラッシュに位置づけられる。保持ボルト２６は、前記保持孔２４，２４’及び２５，２５’を通して、ショートレストプロファイル２へ挿入される縦軸と平行に挿入される。保持ボルト２６を、保持コッターピン２７を使用して保護する。
【００３８】
ラックストラット５をロングレストプロファイル１０と、コーナー支持体６とへ、取り外し可能であるよう接続するために、ストラットコッターピン２９を有するストラットボルト２８を使用する。割り当てられたコッターピン２７及び２９を有する保持ボルト２６及びストラットボルト２８を通して、レストプロファイル２及び１０、コーナー支持体６、及びラックストラット５を、遊びと共に保護する。
【００３９】
図６からの詳細ｙを図９中に拡大して示す。この場合において、ワイヤークリップ３０からバスケットフロア１４のロングフロアプロファイル１６への、プラグイン及びスクリュー接続部を見ることができる。この場合において、ロングフロアプロファイル１６の孔へ、又は、前記孔を通して、図示されているワイヤークリップ３０を挿入する。挿入されるワイヤークリップ３０は、セルフロックナット３１を使用して、ワイヤークリップ３０の遊離端上へねじ込まれる。ワイヤークリップ３０は特別に成形される。自動積み重ね及び取り外し工程間で、前記ワイヤークリップををアルミニウム部分のセンタリングに使用する。ワイヤークリップ３０は、保たれるべき特定のアルミニウム部品（図示しない）として調整される。
【００４０】
図４からの詳細ｚを図１０中に拡大して示す。この場合において、焼鈍ラックエレメント１上に焼鈍バスケット１３を固定するためのプラグイン接続部を示す。
【００４１】
この目的のために、焼鈍バスケット１３のバスケット支持体１を通じて挿入できるような方法で、焼鈍ラックエレメントの位置決めプロファイル９は、その上側及び下側上に、２つの正反対の方向の四角形の孔１２が提供されている。この場合において、焼鈍バスケット１３のバスケット支持体１８は、２つの孔１２の直径よりもわずかに小さい直径である垂直の中空プロファイルとして形成される。挿入されている状態では、バスケットフロア１４の領域は、位置決めプロファイル９の上側へ直接位置している。
【００４２】
本発明による低変形の焼鈍ラックを、実施例に基づき以下に説明する。
【００４３】
焼鈍バスケットを処理されるべきストック、特に、自動車産業分野用のアルミニウム鋳造部分で充填する。通常、前記充填を自動的に行う。この目的のために、バスケットは、既に焼鈍ラックエレメント中にあるか、又は、充填後にその中へ集められる。焼鈍ストックへ挿入される状態以外の空の状態では独立しているバスケットを通常使用する。幾何学的な複雑性を有する焼鈍ストックであっても、ワイヤークリップによって上手く固定することができる。前記分割の利点によって、これらのバスケットを容易に部品へ適合させることができ、そして、簡単に設計することができるので、安定した焼鈍ラックエレメントはサポート機能を担う。複数の焼鈍ラックエレメントの前記タイプの自動積み重ねの後、輸送ローラー又は輸送チェーンを介して焼鈍ラックを火炉へ導入する。この目的において、焼鈍ラックは、少なくとも大きな平面の底部を有する。その後、焼鈍ラックを水で満たされているクエンチングベイスン中へ浸し、次に、前記ベイスンから取り出し、そして追加処理用に利用できるようにする。自動認識ユニットが焼鈍ラックの現在位置を決定するような態様で、火炉、及び、その後のクエンチングベイスンにおける個々の処理段階を自動化され、そして、グリッピングユニットは正確にグリップすることができる。焼鈍ラックは変形を有することがないため、これらの位置を正確に検出することが可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１・・・焼鈍ラックエレメント；
２・・・レスト３のショートレストプロファイル；
３・・・焼鈍ラックエレメント１のレスト；
４・・・ショートレストプロファイル２中の孔；５・・・ラックストラット；
６・・・コーナー支持体；７・・・センタリングチップ；
８・・・輸送切り替えフラッグ；９・・・位置決めプロファイル；
１０・・・レスト３のロングレストプロファイル；
１１・・・ロングレストプロファイル１０中の孔；
１２・・・位置決めプロファイル９中の四角形の孔；
１３・・・焼鈍バスケット；１４・・・バスケットフロア；
１５・・・ショートフロアプロファイル；
１６・・・ロングフロアプロファイル；１７・・・切り替えフラッグの同定；
１８・・・バスケット支持体；１９・・・ロングバスケットストラット；
２０・・・ショートフロアプロファイル１５中の長方形の孔；
２１・・・ロングフロアプロファイル１６用のコッターピン；
２２・・・ロングレストプロファイル１０中の第１孔；
２３・・・ロングレストプロファイル１０中の第２孔；
２４・・・コーナー支持体６中の着脱孔；
２４’・・・コーナー支持体６中の着脱孔；
２５・・・ロングレストプロファイル１０中の着脱孔；
２５’・・・ロングレストプロファイル１０中の着脱孔；
２６・・・着脱ボルト；２７・・・着脱コッターピン；
２８・・・ストラットボルト；２９・・・ストラットコッターピン；
３０・・・ワイヤークリップ；３１・・・ナット。
【図１】
2006522219.tif 000003
【図２】
2006522219.tif 000004
【図３】
2006522219.tif 000005
【図４】
2006522219.tif 000006
【図５】
2006522219.tif 000007
【図６】
2006522219.tif 000008
【図７】
2006522219.tif 000009
【図８】
2006522219.tif 000010
【図９】
2006522219.tif 000011
【図１０】
2006522219.tif 000012
【国際調査報告】
2006522219.tif 000013
2006522219.tif 000014
2006522219.tif 000015
2006522219.tif 000016
2006522219.tif 000017
2006522219.tif 000018