(57)【要約】本発明は、地下鉄や高層ビルディングの基礎のような地下構造物を建設する時、地下を掘削した後に地盤が崩壊するのを防ぐために、掘削された空間に設置される仮設工法に関するものでり、緊張材とこの緊張材とを支持する受け部材を利用してプレストレスを付与した支持部材によって掘削された地盤や荷重を支持することにより、垂直パイルと水平梁を支持する既存の支持梁の数を大幅に減らして掘削中の地下空間の障害物を除去することができ、地下空間での作業用件を格段に改善することができて、工事費もまた大幅な節減が可能である。
2006502324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
緊張材と、この緊張材を支持する受け部材を利用してプレストレスを付与した支持部材によって掘削された地盤の荷重を支持するプレストレスト仮設工法。
【請求項２】
前記支持部材が掘削された地盤を支持するための水平梁であることを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項３】
前記支持部材が掘削された地盤を支持するための垂直パイルであることを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項４】
前記支持部材が荷重を支えるために設けられる主梁であることを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項５】
前記支持部材がＨ型パイルや、円形断面あるいは四角形断面の鋼材パイルあるいはコンクリートパイルであることを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項６】
前記緊張材が鋼線や、炭素繊維、ガラス・ファイバーあるいはアラミド繊維中のいずれか一つであることを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項７】
前記受け部材が前記支持部材に長手方向に沿って中央部位に装着された第１受け台と、この第１受け台の左右両側に装着されながら第１受け台よりは高さが相対的に低い第２、３受け台とからなり、前記第１、２、３受け台の上に前記緊張材が掛けられて支持されたことを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項８】
前記支持部材の長手方向に沿って上下２部位にプレストレスが付与されるように、前記支持部材に第１、２、３受け台と緊張材とが設けられ、前記支持部材を支持するための支持梁が装着されたことを特徴とする請求項７に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項９】
前記支持部材の下部にのみ垂直方向にプレストレスが付与されて掘削された地盤の幅方向の左右両側及び長手方向に沿って複数設けられ、プレストレスが付与された主梁が前記左右支持部材の各上端を連結するように装着され、この主梁上には覆工板が装着され、前記支持部材の下部で左右支持部材の間の空間には本構造物が設けられ、前記本構造物の上には支持梁が前記左右支持部材を連結するように設けられたことを特徴とする請求項７に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項１０】
前記支持部材が掘削された地盤の長手方向に沿って左右に配置された水平梁であり、前記水平梁には長手方向に沿った中央部位に２つの第１受け台が設けられ、この第１受け台の両側で第１受け台より高さが低い第２受け台が前記水平梁に設けられ、前記水平梁にプレストレスを付与するために前記受け部材に緊張材が掛けられて設けられ、前記水平梁の長手方向に沿って一定間隔を置いて２つずつの支持梁が左右前記水平梁を連結するように装着され、前記２つずつの支持梁はブレイシングされたことを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項１１】
前記水平梁には掘削地盤の深さ方向に沿って延長された複数の垂直パイルが一定間隔を置いて設けられ、前記受け部材が土圧を直接受ける垂直パイルの位置と一致するように設けられたことを特徴とする請求項１０に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項１２】
前記支持部材が掘削された地盤の深さ方向に沿って延長されながら長手方向に沿って一定間隔を置いて配列された複数の第１垂直パイルと、掘削された地盤の深さ方向に沿って延長されながら幅方向に左右に配置された第２垂直パイルからなり；前記第１、２垂直パイルの下部にプレストレスを付与するようにそれぞれ受け台と緊張材とが設けられて；前記第１垂直パイルの上部には第１垂直パイルを連結するように上下に複数の水平梁が設けられ；前記各水平梁にはプレストレスが付与されるように受け台と緊張材とが設けられ；前記左右の第２垂直パイルの各上端を連結するように主梁が設けられ；この主梁上には覆工板が装着されて；前記各水平梁にはプレストレスが付与されるように受け台と緊張材とが設けられ；前記左右の第２垂直パイルを連結するように複数の支持梁が装着されて；前記第１、２垂直パイルの間の空間に本構造物が設けられたことを特徴とする請求項７に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項１３】
目標の深さまで掘削した後に掘削された地盤の長手方向に沿って左右に垂直パイルを設置する段階と、受け台と緊張材とを利用して主梁にプレストレスを付与する段階、この主梁を前記左右の垂直パイルを連結するように左右の垂直パイルの各上端に設置する段階、受け台と緊張材とを利用して水平梁にプレストレスを付与する段階、この水平梁を前記長手方向に沿って配置された垂直パイルを連結するように垂直パイルに設置する段階、前記各垂直パイルの下部に支持梁を装着する段階及び、前記各垂直パイルの下部に受け台と緊張材とを利用してプレストレスを付与する段階を備えたことを特徴とする請求項７に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項１４】
前記受け部材が前記支持部材に長手方向に沿って装着されたトラス構造からなり、このトラス構造の上に前記緊張材が掛けられて支持されたことを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項１５】
前記トラス構造が長い辺と短い辺及びこれらの辺を連結する２つの第１、２斜辺を有する台形形状をなし、前記緊張材の一端が長い辺の一側に固定された後前記第１斜辺と前記短いと辺を経て再び前記第２斜辺を通じて前記長い辺の他側に固定されたことを特徴とする請求項１４に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項１６】
前記トラス構造が長い辺と短い辺及びこれらの辺を連結する２つの第１、２斜辺を有する台形形状をなし、前記緊張材の一端が長い辺の一側に固定された後、前記短い辺の中央まで延長されて固定された後に再び前記長い辺の他側に固定されたことを特徴とする請求項１４に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項１７】
前記トラス構造が長い辺と短い辺及びこれらの辺を連結する２つの第１、２斜辺を有する台形形状をなし、前記緊張材の一端が前記短い辺の一側に固定された後、前記短い辺の長手方向に沿って延長されて再び前記短い辺の他側に固定されたことを特徴とする請求項１４に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項１８】
前記緊張材の両端は、前記支持部材に装着された定着装置によって固定されたことを特徴とする請求項７に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項１９】
前記各受け台の上端には鋼線を安着させるための曲面を有する鋼線受け部が取付けられたことを特徴とする請求項７に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項２０】
前記各受け台はその高さを調節するようにねじ部と高さ調節ハンドルとを備えたことを特徴とする請求項７に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項２１】
前記鋼線受け部が支持梁と干渉を避けるために横方向に長く延長されるように形成され、前記第２、３受け台がＬ字状のボルトを介して支持部材に装着されたことを特徴とする請求項１９に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項２２】
前記鋼線受け部が支持梁との干渉を避けるために支持部材の両側面に設けられ、前記第２、３受け台がＬ字状のボルトを介して支持部材に装着されたことを特徴とする請求項１９に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項２３】
前記定着装置が支持部材の上面に設けられると共に、前記支持部材のフランジの間に設けられた補強鋼板と、前記フランジの側面に設けられた受け板材及び、前記緊張材が連結される定着用鋼板と支持用鋼板からなることを特徴とする請求項１８に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項２４】
前記定着装置が支持部材の側面に設けられると共に、前記支持部材のフランジの間に挿入された補強鋼板と、この補強鋼板に取付けられながら前記緊張材が固定された受け板材からなることを特徴とする請求項１８に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項２５】
前記支持部材が構造物の一部である床スラブに設けられたジャックサポータによって支持されたことを特徴とする請求項７に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項２６】
前記支持部材のフランジの間に前記支持部材を補強するためコ字状のチャネルが嵌合されて装着されたことを特徴とする請求項７に記載のプレストレスト仮設工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地下構造物を建設しようとする時、本構造物が建設される間、掘削された地盤の崩壊を防ぐために工事期間中に地中に設けられる仮設工法に関し、より詳しくは、Ｈ型ビームのような垂直パイルと腹起こしのような水平パイルに鋼線を利用してプレストレッシングを加えることによって、垂直パイルを支持しなければならない支持梁及び中間パイルの数を大幅に減らすことができ、掘削及び仮設工程の施工性と経済性とを大幅に増大させることができるプレストレスト仮設工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の地下鉄工事や建物の地階を作るために開削をする場合の施工方法は、まず計画された平面に沿って設計深さまで穴を開けて、垂直パイルを設置する。垂直パイルの設置が終われば、部分的に掘削をし、主梁と覆工板を設置する。覆工板の設置が終われば以後の工事は掘削作業と掘削による支持梁の設置が繰り返されながら工事が進行される。
【０００３】
垂直パイルには、鋼材Ｈ型パイルを利用した仮設方法以外にも穴を穿孔後、コンクリートを詰め込むコンクリートパイルを使用する工法もあり、鋼材パイルとコンクリートパイルとを同時に並行して使用する工法、またはシートパイルを使用する工法もあるが、地盤に穴を開けた後にパイルによって壁面を形成して地盤荷重を支持するようにする基本原理には大きく差はない。またプレフレックス梁を垂直パイルとして利用した方法もあり、シートパイルにＨ型パイルを付けて剛性を増加させる方法もある。
【０００４】
図１は上記のような従来の仮設工法の実施例による掘削断面とパイルの配置断面とを示すものであるが、掘削された両側の壁を支持する垂直パイル１０と、これらのパイルを連結する水平梁５０及び、この水平梁５０と垂直パイル１０とを支持する支持梁２０を主部材として構成しており、掘削幅が広い時には中間に中間パイル３０をさらに設けたりする。垂直パイル１０の最上端には主梁４０があり、主梁４０の上には覆工板４５があって車両通行が可能になるようになっている。さらに両側の側壁の垂直パイル１０の間には土留板があって、垂直パイル１０の間の土が崩れ落ちるのを防止する一方、掘削された断面の内部にはコンクリート構造物６０が建設される。
【０００５】
ところが、このような仮設構造物を設計するために掘削段階別の土圧と支持梁２０に作用する荷重とを繰り返し計算し、最大値を耐えられるように支持梁を設置するが、このような方式によって設計と施工とを行って見たところ支持梁２０の数が多く必要となり、大部分の場合２−３ｍ以内で非常に数多く配置され、このように数多く配置された支持梁は切り羽内における建設資材の運搬や、重装備の搬入及び工事作業を妨害する非常に重大な障害要因となっており、後に本構造物が設けられる時は、型枠作業や鉄筋作業に莫大な支障をもたらして、本コンクリート構造物６０に複数の孔が生じるのを避けることができないため、完成した地下構造物の防水に深刻な問題が発生している。
【０００６】
図２は従来の仮設工法において、一方の方向に長く掘削をする場合、長手方向の掘削平面と横方向に配置された支持梁２０とを示している。支持梁２０は、長手方向に２〜３ｍ程度の間隔で非常に数多く配置されていることが一般的であり、２０−３０ｍ間隔で縦方向の変位を抑制するために設けられたブレイシング７０も示されている。このように数多く配置された支持梁２０は、切り羽内において物資の移動と重装備の工事作業を妨害する非常に深刻な障害要因になっている。
【０００７】
地下構造物を建設するための仮設工法中、上記にて言及した支持梁がない方法でアースアンカを利用して鋼材パイルを支持する工法がある。この方法は、パイルの裏側の地盤中に傾斜孔を穿孔して鋼線や鋼棒を挿入し、挿入された鋼棒の先端部分を機械的な方法やエポキシ、セメントグルーティングなどの化学的な方法を用いて定着した後、鋼棒を緊張させて鋼材パイルを固定させる方法である。このような方法によって施工された仮設構造物は、内部空間を充分に確保することができ、工事の難易度が改善されるなどの長所がある工法である。しかしこの工法の最大の短所は、この工法が複雑な市内で適用される場合、ほぼ大部分の場合に隣接私有地を侵犯するようになって市民の反感が生じる余地が多いという点であり、工事費が高いという点も大きい問題点の一つである。
【０００８】
一方、大韓民国実用新案登録第２５８９４９には、トラスを利用して仮設構造物から掘削断面の中間を通過する支持梁を除去する方法が提示されている。この方法は、比較的深さが浅い場合に適用することができるものとして期待されるが、地表面近くに格子型にＨ型ビームを二重に形成し、これらを互いに垂直材と傾斜材とで補強して土圧を上部に設けたこれら２階層のトラスとして受けることができるように考案されたものである。この方法は、地盤支持用の仮設構造物の支持梁のために発生する掘削及び本構造物の建設の難しさを克服するために考案されたものであって、掘削された地盤の下部に広い構造物が入って行き、上部には狭い構造物が入って行く場合に便利な工法と判断される。
【０００９】
さらに、大韓民国特許第１８８４６５号と実用新案登録第２４７０５３号とには、プレストレッシングを利用した腹起こしの補強方法が提示されている。この方法は既設置された腹起こしの上にさらに腹起こしを設けて鋼線を緊張させることにより支持梁の間の間隔を広げる技術であって、一つは追加の腹起こしがある場合であり、他の一つは既存のＨ型ビームのフランジを補強する方法が提示されている。この方法は支持梁の間隔を広げるのにある程度効果があるものと期待されるが、鋼線が直線配置されており、土圧によって腹起こしに発生する放物線状のモーメント分布と異なり、一定の大きさの副モメントが発生することによって、荷重によるモーメントとその分布が互いに異なるため、補強される腹起こしの長さに限界がある。
【特許文献１】大韓民国実用新案第２５８９４９号明細書
【特許文献２】大韓民国特許第１８８４６５号明細書
【特許文献３】大韓民国実用新案登録第２４７０５３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ここで、本発明は上記の問題点を解消するために案出されたものであり、工事進行に莫大な支障を及ぼし工事費の増加の原因になる支持梁の数を大幅に減らし、地下での工事空間を容易に確保することができ、工事費を大幅に節減することができる安全で効率的なプレストレスト仮設工法を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記のような目的を達成するための本発明によるプレストレスト仮設工法は、緊張材と、この緊張材を支持する受け部材を利用してプレストレスを付与した支持部材によって掘削された地盤や荷重を支持することを特徴とする。
【００１２】
前記支持部材は、掘削された地盤を支持するための水平梁や、垂直パイルあるいは荷重を支えるために設けられる主梁であることを特徴とする。
【００１３】
前記支持部材は、Ｈ型パイルや、円形断面あるいは四角形断面の鋼材パイルあるいはコンクリートパイルであり、前記緊張材は鋼線や、炭素繊維、ガラス・ファイバーあるいはアラミド繊維中のいずれか一つであることを特徴とする。
【００１４】
前記受け部材は、前記支持部材に長手方向に沿って中央部位に装着された第１受け台と、この第１受け台の左右両側に装着されながら第１受け台よりは高さが相対的に低い第２、３受け台とからなり、前記第１、２、３受け台の上に前記緊張材が掛けられて支持されたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施例を添付された例示図面を参考にして、詳細に説明する。
【００１６】
図３は本発明の第一実施例によって、鋼線と受け台及び定着装置を利用して全掘削断面の垂直パイルにプレストレッシングが導入された断面図であり、本発明によるプレストレスト仮設工法が適用された仮設構造物は、垂直パイル１０、支持梁２１、中間パイル３０、主梁４０、覆工板４５、水平梁５０などおにいては、従来の仮設工法と完全に同じ構成要素を有するが、垂直パイル１０に複数の受け台１１と定着装置１２及び鋼線１３を追加装着してプレストレッシングを加えることにより、垂直パイル１０が追加の土圧を受けられるようにすることによって、支持梁の数を大幅に減らすことができるようになっている。勿論、支持梁の数が減ることによって残りの支持梁２１、２２に作用する荷重の大きさが増加するため、これに適合した大きさの部材が使われなければならないため、本発明で使用される支持梁２１、２２は既存の工法より大きい部材が使用される可能性が大きい。
【００１７】
さらに、掘削された断面と共に内部に設置されなければならないコンクリート構造物６０の大きさと形状が提示されているが、建設しなければならない構造物を避けて支持梁２１、２２を設置することが可能であるため、地下構造物を建設しながら鉄筋作業や型枠作業などが非常に便利であると同時に、大型重装備の搬入及び作業が容易になり、建設された構造物６０の壁体に孔が生じるのを防ぐことができるため、構造物の耐久性が増大される効果がある。
【００１８】
一方、図３の場合は、掘削深さが深い場合であるため、プレストレッシングが２段に適用されているが、掘削深さが浅い場合にはプレストレッシングが１段のみ適用されることもできる。
【００１９】
支持梁２１、２２は垂直パイル１０を通じて作用する土圧の水平力を耐える役割をするものであるため、支持梁２１、２２を完全に無くす必要がある場合には、支持梁２１、２２の代りにアースアンカ（図示せず）のような類似機能を有するその他の方法の使用が可能である。
【００２０】
本発明は、図示されたＨ型パイルのみを対象に説明されているが、Ｈ型パイルでない円形断面や四角形断面の鋼材パイルまたはコンクリートパイルなど従来に掘削面の支持に使用されるすべての種類の垂直、水平補強材に適用が可能な工法である。
【００２１】
図４は本発明の第一実施例によって、鋼線と受け台及び定着装置を利用して掘削下部の垂直パイルにプレストレッシングが導入された断面図であって、構造物が入って行く下部８０のみプレストレッシングを行い、上部８５には既存工法と同じく複数の支持梁２１を使用する方法を提示した。この断面は、次図５に提示された断面と共に適切な方法によって配置されれば、全体的な地盤支持システムを構成する時、図５の断面から伝達した地盤荷重を総体的に受ける役割をする断面であるため支持梁２２の大きさが増加する。また既存の工法通りに施工された現場の場合に、構造物６０が入って行く下部８０の空間のみ本断面のような方法によってプレストレッシングをして作業空間を確保すれば、本構造物の建設が非常に便利になるため、現在施工中の現場にも適用が可能な方法である。
【００２２】
また既存の工法では主梁４０の荷重を受けるための中間パイル３０が必要であったが、本発明では主梁４１にも鋼線１９と受け台１７及び定着装置１８を利用してプレストレッシングをすることによって中間パイル３０を無くすことができる。中間パイル３０が無くなった主梁４１は、互いに横方向にブレイシングをして上部仮設構造物の支持構造を堅固にさせることができる。従って既存の工法では主梁４０の荷重を受けていた中間パイル３０は、それ以上垂直荷重を受けないため支持梁２１の座屈を防止するブレイシング３１の役割のみをするようにすることにより、本構造物６０に垂直孔が生じるの防ぐことができる。
【００２３】
図５ａは本発明の第一実施例によって、鋼線と受け台及び定着装置を利用して掘削上部は水平に、掘削下部は垂直にプレストレッシングが導入された断面として、構造物の上部８５は水平方向に、下部８０は垂直方向にプレストレッシングをして内部掘削空間を確保する方法を提示した図面であるが、垂直方向プレストレッシングの横力を支持する方法によって構造物の上端を通過する支持梁２２のみを使用する方法が提示されたものである。構造物が設けられる下部空間は、垂直にプレストレッシングをして補強すればこそ構造物が設けられる空間に障害物が生じるのを防止することができ、上部空間は水平に補強をして支持梁２０を無くしてこそ掘削及び建設工程中に必要な装備及び物資の運用が非常に容易になる。構造物のすぐ上端の場合には、土圧が集中するために支持梁２２を設けて土圧を耐えられるようにする。参照符号１４は受け台、１５は定着装置、１６は鋼線をそれぞれ表す。
【００２４】
図５ｂは本発明の第一実施例によって、鋼線と受け台及び定着装置を利用して掘削上部は水平に、掘削下部は垂直にプレストレッシングが導入された断面図であるが、即ち構造物の上部８５は水平方向に、下部８０は垂直方向にプレストレッシングをして内部掘削空間が完全に空けられた方法を提示した断面図である。本断面図の基本内容は、図５ａと類似するが構造物６０のすぐ上端に集中した土圧を支持する方法が多少異なる。図５ａの場合は構造物の上端に集中した土圧を新しい支持梁２２を設けて支持するが、図５ｂは集中した土圧を支持するために横方向プレストレッシングを他の所より多くする方法が提示されたものである。図に示すように、いくつかのプレストレッシングがなされた水平梁５１をさらに配置することもでき、図４のように鋼線の数が増加した大きい水平梁を使用することも可能な方法である。
【００２５】
図６は図２に示された従来の仮設工法での問題点を解消するためのものであって、掘削工事時の内部空間がどれくらい広くなるかを示す図面である。即ち、上下部に位置したブレイシング７０された支持梁２３の間に位置した従来の支持梁２０をすべて無くし、残っている支持梁２３の間の水平梁５１に複数の受け台１１と定着装置１２及び鋼線１３を追加装着してプレストレッシングを加えることにより、水平梁５１が追加の土圧を受けられるようにすることによって、支持梁の設置間隔が大幅に広くなる効果を得ることができる。図６で提示されるように鋼線の受け台１１が土圧を直接受ける垂直パイル１０の位置と一致させることにより、水平梁５１に曲げモーメントが作用しないようにすれば水平梁５１の長さをさらに長くすることができる長所がある。図に提示される程度に支持梁２３の間の間隔が広くなって建設資材及び大型重装備の搬出口や、地下空間での建設作業が大幅に容易になり、本構造物の建設に必要な鉄筋作業や型枠作業などが非常に便利になる長所がある。また中間支持梁を無くしてブレイシング７０された支持梁２３だけ使用することによって支持梁の横方向座屈を防止することができる。
【００２６】
図７は、図４と図５の断面が適切に配置されて地下空間に形成された広い作業空間を示す斜視図であるが、即ち垂直パイル１０と、水平梁５１にすべてプレストレッシングを取り入れて掘削及び支保工が完了した状態の実施例を示したものである。断面の上部は水平梁５１をプレストレッシングして補強し、構造物６０が設けられる下部には垂直に垂直パイル１０をプレストレッシングして補強した。垂直プレストレッシングが定着される垂直パイル１０の定着部分には支持梁２１に伝達する土圧が他の部分より大きいため上部に使用された他の水平梁５１のプレストレッシングより多くの数の鋼線を使用して大きい力を支持することができるプレストレッシングを行わなければならない。
【００２７】
そして、最下端に位置した支持梁２２は、他の支持梁２１より大きな土圧が集中するため大きい断面の支持梁２２を使用しなければならない。従って図７に提示されるように掘削された側壁は、垂直パイル１０と水平梁５１とがすべてプレストレッシング用の鋼線１３、１６で補強されている。一定の間隔によっていくつかの支持梁２１、２２が設けられている図４の断面で支持梁が除去された図５の部分に作用するすべての土圧を受けるようにする構造からなっている。この実施例によって掘削された地盤を支持する仮設工法は、上記にて説明したように鋼線を利用してプレストレッシングを加えることによって土圧を支持することが一番効率的であるが、場合によってはＨ型ビーム（図示せず）やプレフレックスビーム（preflex beam:図示せず）、複合ビーム（図示せず）、トラス（図示せず）のような補強材を使用して垂直パイル１０や水平ビーム５１を補強することによって類似の効果を得ることができる。
【００２８】
次図８ａから図８ｂ、図８ｃ、図８ｄには、本仮設構造物を設置するための施工方法の一例として断面図が提示されている。図８ａは掘削及び垂直パイル１０の設置工程として計画された位置に孔を穿孔し、垂直パイル１０や必要時の中間パイル（図示せず）を設置する。このパイルの設置過程中にはパイルだけ設置する場合もあり、パイルの下端基礎部位３５をコンクリートのような硬化材または地盤補強材を別に設けて補強することもでき、パイル全体をコンクリートまたは類似硬化材によって満たすこともできる。
【００２９】
図８ｂは初期掘削直後の図面であり、垂直パイル１０に主梁４１と覆工板４５とが設けられた状態を示す。本発明の場合、プレストレッシングされた主梁４１を使用することによって中間パイル（図示せず）がすべて除去された。主梁４１の場合は、このようにあらかじめプレストレッシングがなされた主梁４１を使用することもできるが、後にプレストレッシングを行っても同じ効果があるため、既に施工中の現場の場合には主梁の補強が手軽に適用が可能である。
【００３０】
図８ｃは本仮設工法の掘削工程を示すものであるが、既存の仮設工法では一定の深さを掘削した後に支持梁２０を設け、支持梁設置後の追加掘削を行い、追加掘削後の支持梁を設置する過程を繰り返すことによって、計画した深さ３６に到達するまで同じ作業を繰り返すが、この時、数多く設けられた支持梁２０のために掘削作業に莫大な支障を受ける。これに対し、本発明による掘削工程は、掘削された壁体をプレストレッシングされた水平梁５１によって支持するため、掘削作業を妨害する支持梁がない状態において掘削が進行されるため掘削作業が非常に容易になる長所がある。
【００３１】
図８ｄには本発明の最後の工程として、示されるように構造物が設けられる位置の上端に支持梁２２を設けた後垂直パイル１０の下部を垂直プレストレッシングによって補強すれば仮設工事が完了するものであり、本発明による工程が完成した後に構造物のすぐ上端の支持梁２２を除いた内部の支持梁がすべて除去され、中間パイルもすべて除去された状態を示しており、同時に仮設構造物の下部８０に設けられる本構造物の大きさと形状を提示した。本発明による工法の場合には本構造物６０を貫通する支持梁や中間パイルがないことにより、構造物の建設作業が非常に容易に進められるだけでなく、構造物に全く孔が生じないことによって構造物の防水問題が完全に解決され、構造物の耐久性が増大する長所がある。
【００３２】
図９は従来の仮設工法に、本構造物６０が入って行く下部にのみ鋼線定着装置と受け台を設けて垂直プレストレッシングを加えた断面である。既存の仮設工法のように数多く支持梁２１、２２を設置するが、本構造物６０の設けられる部分は、垂直パイル１０に鋼線定着装置１２と受け台１１とを設けて鋼線１３に緊張を加えるようにした断面を順次提示した断面である。
【００３３】
図１０ないし図１５ｂは、本発明の第二実施例を示したものであって、前記第一実施例において受け台１１、１４、１７がトラス構造１１ａ、１４ａ、１７ａに変更されたことを除いては、残りの構造は同一である。前記受け台の代りにトラス構造１１ａ、１４ａ、１７ａを使用して鋼線を支持することによって、鋼線をより安定するように支持することができるようになる。勿論、第一実施例の効果は第二実施例でも同じように得ることができる。図１３でトラス構造１１ａの垂直受け台１１ａａを土圧を直接受ける垂直パイル１０の位置と一致させることにより、水平梁５１に曲げモーメントが作用しないようにすれば、水平梁５１の長さをさらに長くすることができるのは前記第一実施例と同一である。
【００３４】
一方、図１６は本発明の第二実施例によるトラス構造形式の詳細図を表し、図１７ａと１７ｂとは本発明の第二実施例において代替可能なトラス緊張材の配置方法を説明する図面である。図１７ａでは鋼線１３の中央部分のみ固定した緊張材の配置方法であり、図１７ｂは引張側トラス部材にのみ緊張材を配置する方法を説明したのである。
【００３５】
図１８ないし図３１は、本発明によるプレストレスト仮設工法に使用される受け台と定着装置の装着状態をより具体的に示した詳細図であって、図１８にはＨ型鋼材を使用する水平梁５０の適切な位置に受け台１１を設け、水平梁５０の両端近くには定着装置１２を設けて鋼線１３を緊張し、このように補強された水平梁５０を両端に位置した支持梁２０が支持する方法を示す平面図である。正面図及び側面図が提示されている。この図において、本発明によるプレストレスト仮設工法を施工するために追加された部品は、受け台１１と定着装置１２及び鋼線１３などからなっている。
【００３６】
受け台１１は、Ｈ型ビームやアングルまたは各管など、各種鉄物の部材やその他の圧縮荷重を受けられる部材を使用して製作することができ、定着装置１２は、原部材である水平梁５０が大部分の鋼材であるため、鋼材を使用することが一番効率的であると考えられるが、その他の材料を使用することは不可能なことではない。さらに緊張力を加える緊張材は、通常鋼線１３が使用されるが、鋼線の定着のためには通常くさびのような別途の部品が必要であるが、これらの部品は設置及び撤去作業が不便な短所があるため、タイケーブルやネジカーボンを使用することも可能であり、場合によってはカプラ７１を使用することが便利な場合もある。さらに緊張材には、最近開発されて広く使用されている炭素繊維やガラス・ファイバー、アラミド繊維のような高機能性新素材を使用することも可能である。
【００３７】
図１８には水平梁５０に受け台１１と定着装置１２とを溶接して取付ける方法が示されたものである。垂直受け台１１はできるだけ位置がＨ型パイルである垂直パイル１０のある位置と一致させることが水平梁５０に作用するモーメントを最小化させることができ、支持梁２０も提示された図面のようにＨ型パイル１０と一致さることが最も好ましい方法である。
【００３８】
図１９は図１８に提示された受け台の形状及び取付け方法を説明するための詳細図である。本図面で提示されるように、受け台の下端には平坦な受け板材９０が水平梁５０との取付けを便利にさせるように設けられているが、この受け板材は、必ず必要なものではない。さらに受け台の上端には、鋼線を誘導するための曲面を有する鋼線受け部２７がある。
【００３９】
図２０は長さ調節機能をもつねじ部２９を有する受け台１４が設けられた水平梁の一実施例が提示されている。ねじ部を利用して受け台の高さ調節が可能になり、受け台のそれぞれに加える力を任意通りに調整することができる。受け台１４は、ボルティングして水平梁と連結する方法が提示され、鋼線１３の緊張による鋼線受け部２７に作用する引張力を耐えるために鋼線受け部の下部に補強鋼板９１を設置することもできる。さらに必要な時には、受け台が設けられる位置の水平梁の下端に補強板を設置することができる。参照符号３２は、受け台の支持鋼板であり、３４は調節ハンドルである。
【００４０】
図２１は図２０に提示された受け台の形状及び水平梁との取付け方法をより詳しく説明するための詳細図である。受け台にはねじ部２９が設けられて高さを調節できるようにした。受け台の下部にある受け板材９０と水平梁５０とをボルトで締結して受け台を固定し、緊張力が加えられた場合受け台に作用する圧縮力が水平梁に伝達する圧縮荷重より大きい場合、補強する方法によって水平梁に補強鋼板９１が設けられたことが示されている。
【００４１】
図２２は水平梁に支持梁が設けられた既存の仮設構造物に本工法を適用する場合、使用が可能な方法として鋼線受け部２７を横方向に長く延長して鋼線１３が支持梁２０外側に通るようにしたものである。この受け台１４は、溶接やボルトを使用した前の方法とは違いＬ字状ボルト３３を使用して水平梁に固定する方法を提示した。鋼線定着装置１５もすでに設けられている支持梁を避けて水平梁５０の側面に固定する方法が提示され、受け台下部補強方法は中央部の受け台は補強せずに両側に多少の偏心を受ける受け台の下部のみ補強する実施例を提示した。即ち、両側の受け台にのみＬ'字状ボルト３３を使用して装着することによって、さらに大きい力を受けることができるようにしたものである。
【００４２】
図２３は図２２に提示された受け台の形状及び水平梁との取付け方法に関する詳細図である。受け台と水平梁との連結をＬ字状ボルト３３を使用することによって水平梁に何らの作業をしなくとも設置が可能な方法を提示したものである。この固定装置は、さらに長いものと短いものとを使用して水平梁の上下部フランジにすべて固定される方法が使用され得ることを表している。これは本受け台が一旦緊張すれば圧縮力のみ主に受けるため、受け台を水平梁に固定するのに大きな力を要する溶接やボルトを使用する必要がないために可能な方法である。図２３には支持梁を避けるために鋼線受け部２７が長く設けられた形状とこれを支えるための補強鋼板９１とが提示されている。
【００４３】
図２４は鋼線の受け台２４が支持梁２０を避けるために水平梁の両側面に設置する方法が提示されたものであり、Ｌ字状ボルト３３を使用して高さを調節することができる受け台を使用するという点は図２２と類似する。
【００４４】
図２５は図２４に提示された受け台の形状及び水平梁との取付け方法に関する詳細図である。受け台と水平梁との連結はＬ字状ボルト３３を使用しており、高さ調節が可能な受け台を使用した。図２５には鋼線受け部が水平梁側面に設けられる形状を示しており、受け台の間に受け板材９０を利用して連結された断面を提示している。
【００４５】
図２６は水平梁の上面に溶接して設けられる定着装置の形状を提示している。フランジの間に補強鋼板９１を設けて、フランジ側面に受け板材９０を溶接した後、定着用鋼板を支持用鋼板に溶接して固定した後鋼線１３を連結、固定する。フランジ面に溶接する定着装置は、水平梁だけでなく垂直パイルにも同じ方法で設置して使用することができる。
【００４６】
図２７は水平梁の側面に設置された定着装置を提示している。フランジの間に補強鋼板９１を挟んで定着装置が付けられた受け板材９０と溶接して一体挙動させながら鋼線を固定させる役割をするようにする。フランジの両側面に取付ける定着装置は、水平梁だけでなく垂直パイルにも同一の方法によって適用して使用することができる。
【００４７】
図２８は支持梁が通過しない垂直パイルに本工法を適用する例であって、本構造物の一部である床スラブ６１が先に建設されれば、このスラブにジャックサポータ６５を設けて垂直パイルの下部を支持できるようにした後、適切な補強鋼板９１を受け台の下端フランジの間に設けて補強した後、タイケーブルを緊張させる方法であり、図２６に提示されたフランジに溶接させる定着装置が同一の方法によって用いられる方法を提示している。
【００４８】
図２９は支持梁が通過する垂直パイルに本工法を適用した例であって、本構造物の一部である床スラブ６１が先に建設されれば、このスラブにジャックサポータ６５を設けて垂直パイルの下部を支持できるようにした後、適切な補強材９１をボルティングによって垂直パイルに連結し、鋼線を緊張させる方法が示されたものであり、残りの詳細な方法は図２２と図２３に提示された方法の通りである。
【００４９】
図３０は垂直パイルに本工法を適用する例として原部材のフランジの間にコ字状のチャネル２６を挿入して補強した後、大きい圧縮力を耐えられるようにして偏心を減らす断面配置図である。そのため受け台１４と本構造物との距離を狭めることができるため、作業速度の向上を期待することができ、鋼線の定着装置１５はコ字状のチャネルに固定したり図２７と同じようにフランジに取付けることができ、図２６のようにフランジ面に直接溶接する定着装置１２の使用も可能である。参照符号２５は土留板である。
【００５０】
以上のように本発明による仮設工法は、複数の受け台と定着装置及び鋼線を使用して垂直パイルと水平梁及び主梁にプレストレッシングを加えることによって、従来の仮設工事に多くの支障をもたらした複数の支持梁と中間パイルとを大幅に減らすことができ、掘削及び仮設工程の施工性と経済性を大幅に増大させ、本構造物施工時の従来の仮設工法では構造物に無数に発生した孔をすべて除去することができることによって、本構造物の鉄筋配筋作業と型枠作業、などの施工性が非常に便利になり、完工された構造物の防水性及び耐久性を大幅に向上させることができ、さらに仮設工法用の定着装置及び受け台は緊張材を使用して垂直パイルと水平梁とにプレストレッシングを加える場合、適切な補強板によって原部材に発生するようになる引張力及び圧縮力を耐えることができ、受け台の種類と形状を多様にすることによって各受け台ごとの緊張力を調節することができ、緊張材が支持梁を避けて緊張させられるように定着装置を設けて、作用する土圧及び水圧を効果的かつ安定して支持することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】従来の仮設工法の実施例による掘削断面と鋼材の配置断面図である。
【図２】従来の仮設工法の実施例による支持梁の配置を示す正面図である。
【図３】本発明の第一実施例によって、鋼線と受け台及び定着装置を利用して全掘削断面の垂直パイルにプレストレッシングが導入された断面図である。
【図４】本発明の第一実施例によって、鋼線と受け台及び定着装置を利用して掘削下部の垂直パイルにプレストレッシングが導入された断面図である。
【図５ａ】本発明の第一実施例によって、鋼線と受け台及び定着装置を利用して掘削上部は水平に、掘削下部は垂直にプレストレッシングが導入された断面に本構造物の上に支持梁を設けた図面である。
【図５ｂ】本発明の第一実施例によって、鋼線と受け台及び定着装置を利用して掘削上部は水平に、掘削下部は垂直にプレストレッシングが導入された断面図である。
【図６】本発明の第一実施例によって、支持梁が除去され、代わりに水平梁が鋼線に支持された状態の配置を示す正面図である。
【図７】図４と図５の断面が適切に配置されて地下空間に形成された広い作業空間を示す斜視図である。
【図８ａ】本発明の第一実施例による垂直パイルが設けられた掘削工程の開始前施工段階を示す断面図である。
【図８ｂ】本発明の第一実施例による掘削工程の初期施工段階を示す断面図である。
【図８ｃ】本発明の第一実施例による掘削が完了した状態の断面図である。
【図８ｄ】本発明の第一実施例による仮設構造物が完成した状態の断面図である。
【図９】従来の仮設工法に、本構造物が入って行く下部にのみ鋼線定着装置と受け台を設けて、垂直プレストレッシングを加えた断面図である。
【図１０】本発明の第二実施例によって、鋼線とトラス構造及び定着装置を利用して全掘削断面の垂直パイルにプレストレッシングが導入された断面図である。
【図１１】本発明の第二実施例によって、鋼線とトラス構造及び定着装置を利用して掘削下部の垂直パイルにプレストレッシングが導入された断面図である。
【図１２ａ】本発明の第二実施例によって、鋼線とトラス構造及び定着装置を利用して掘削上部は水平に、掘削下部は垂直にプレストレッシングが導入された断面に本構造物の上に支持梁を設けた図面である。
【図１２ｂ】本発明の第二実施例によって、鋼線とトラス構造及び定着装置を利用して掘削上部は水平に、掘削下部は垂直にプレストレッシングが導入された断面図である。
【図１３】本発明の第二実施例によって、支持梁が除去され、代わりに水平梁が鋼線に支持された状態の配置を示す正面図である。
【図１４】本発明の第二実施例として図１１と図１２の断面が適切に配置されて地下空間に形成された広い作業空間を示す斜視図である。
【図１５ａ】本発明の第二実施例による垂直パイルが設けられた掘削工程の開始前施工段階を示す断面図である。
【図１５ｂ】本発明の第二実施例による掘削工程の初期施工段階を示す断面図である。
【図１５ｃ】本発明の第二実施例による掘削が完了した状態の断面図である。
【図１５ｄ】本発明の第二実施例による仮設構造物が完成した状態の断面図である。
【図１６】本発明の第二実施例によるトラス構造形式の詳細図である。
【図１７ａ】本発明の第二実施例において代替可能なトラス緊張材の配置方法を説明する図面である。
【図１７ｂ】本発明の第二実施例において代替可能なトラス緊張材の配置方法を説明する図面である。
【図１８】Ｈ型ビームを使用する場合の本発明による受け台と定着装置の配置断面図である。
【図１９】図１８の受け台の詳細図である。
【図２０】本発明による高さ調節が可能な受け台と定着装置の配置断面図である。
【図２１】図２０の高さ調節が可能な受け台の詳細図である。
【図２２】支持梁が通過する水平梁に取付けられた、本発明による高さ調節が可能な受け台と定着装置の配置断面図である。
【図２３】図２２の受け台の詳細図である。
【図２４】支持梁が通過する水平梁に取付けられた、本発明による高さ調節が可能な受け台と定着装置の配置断面図である。
【図２５】図２４の受け台の詳細図である。
【図２６】図１８と図２０に示された水平梁のフランジ面に溶接される定着装置の詳細図である。
【図２７】図２２と図２４に示された水平梁に両側で鋼線やタイケーブルを固定するようにする定着装置の詳細図である。
【図２８】垂直パイルに設けられた本発明による高さ調節が可能な受け台と定着装置の配置断面図である。
【図２９】支持梁が通過する垂直パイルに設けられた本発明による高さ調節が可能な受け台と定着装置の配置断面図である。
【図３０】本発明によって垂直パイルにコ字状のチャネルを挿入して小さな偏心でもより大きい圧縮力に耐えられるようにする受け台と定着装置の配置断面図である。
【図１】
2006502324.tif 000003
【図２】
2006502324.tif 000004
【図３】
2006502324.tif 000005
【図４】
2006502324.tif 000006
2006502324.tif 000007
2006502324.tif 000008
【図６】
2006502324.tif 000009
【図７】
2006502324.tif 000010
2006502324.tif 000011
2006502324.tif 000012
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2006502324.tif 000014
【図９】
2006502324.tif 000015
【図１０】
2006502324.tif 000016
【図１１】
2006502324.tif 000017
2006502324.tif 000018
2006502324.tif 000019
【図１３】
2006502324.tif 000020
【図１４】
2006502324.tif 000021
2006502324.tif 000022
2006502324.tif 000023
2006502324.tif 000024
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【図１６】
2006502324.tif 000026
2006502324.tif 000027
【図１８】
2006502324.tif 000028
【図１９】
2006502324.tif 000029
【図２０】
2006502324.tif 000030
【図２１】
2006502324.tif 000031
【図２２】
2006502324.tif 000032
【図２３】
2006502324.tif 000033
【図２４】
2006502324.tif 000034
【図２５】
2006502324.tif 000035
【図２６】
2006502324.tif 000036
【図２７】
2006502324.tif 000037
【図２８】
2006502324.tif 000038
【図２９】
2006502324.tif 000039
【図３０】
2006502324.tif 000040
【手続補正書】
【提出日】平成16年12月8日(2004.12.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（補正後）
支持部材を利用して掘削された地盤の荷重を支持し、
前記支持部材の長手方向に沿って中央部位には受け部材を配置し、この中央部位の受け部材を基準として両側方向に高さが相対的に次第に低くなるように複数の受け部材を設定間隔に配置し、
緊張材を全体の形状が放物線になるように、前記複数の受け部材に渡って支持固定したことを特徴とするプレストレスト仮設工法。
【請求項２】
前記支持部材が掘削された地盤を支持するための水平梁であることを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項３】
前記支持部材が掘削された地盤を支持するための垂直パイルであることを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項４】
前記支持部材が荷重を支えるために設けられる主梁であることを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項５】
前記支持部材がＨ型パイルや、円形断面あるいは四角形断面の鋼材パイルあるいはコンクリートパイルであることを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項６】
前記緊張材が鋼線や、炭素繊維、ガラス・ファイバーあるいはアラミド繊維中のいずれか一つであることを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項７】
（削除）
【請求項８】
（補正後）
前記支持部材の長手方向に沿って上下２部位にプレストレストが付与されるように、前記受け部材及び前記緊張材を設け、前記支持部材を支持するための支持梁をさらに装着したことを特徴とする請求項３に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項９】
（補正後）
前記支持部材の下部にプレストレスが付与されるように前記受け部材及び前記緊張材を設置し、前記支持部材を掘削した地盤の幅方向の左右両側及び長手方向に沿って複数設置し、前記受け部材及び前記緊張材を設置してプレストレスを付与した主梁を前記左右支持部材の各上端を連結するように装着され、この主梁上には覆工板が装着され、前記支持部材の下部の左右支持部材の間の空間には本構造物が設けられ、前記本構造物の上には支持梁が前記左右支持部材を連結するように設けられたことを特徴とする請求項３に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項１０】
前記支持部材が掘削された地盤の長手方向に沿って左右に配置された水平梁であり、前記水平梁には長手方向に沿った中央部位に２つの第１受け台が設けられ、この第１受け台の両側で第１受け台より高さが低い第２受け台が前記水平梁に設けられ、前記水平梁にプレストレスを付与するために前記受け部材に緊張材が掛けられて設けられ、前記水平梁の長手方向に沿って一定間隔を置いて２つずつの支持梁が左右前記水平梁を連結するように装着され、前記２つずつの支持梁はブレイシングされたことを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項１１】
（補正後）
前記水平梁には掘削地盤の深さ方向に沿って延長された複数の垂直パイルが一定間隔を置いて設けられ、各垂直パイルには土圧を直接受ける部位に、長手方向に受け部材と緊張材とを設けてプレストレスを付与したことを特徴とする請求項１０に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項１２】
（補正後）
前記支持部材が掘削された地盤の深さ方向に沿って延長されながら長手方向に沿って一定間隔を置いて配列された複数の第１垂直パイルと、掘削された地盤の深さ方向に沿って延長されながら幅方向に左右に配置された第２垂直パイルからなり；前記第１、２垂直パイルの下部にプレストレスを付与するようにそれぞれ受け台と緊張材とが設けられて；前記第１垂直パイルの上部には第１垂直パイルを連結するように上下に複数の水平梁が設けられ；前記各水平梁にはプレストレスが付与されるように受け台と緊張材とが設けられ；前記左右の第２垂直パイルの各上端を連結するように主梁が設けられ；この主梁上には覆工板が装着されて；前記各水平梁にはプレストレスが付与されるように受け台と緊張材とが設けられ；前記左右の第２垂直パイルを連結するように複数の支持梁が装着されて；前記第１、２垂直パイルの間の空間に本構造物が設けられたことを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項１３】
（補正後）
目標の深さまで掘削した後に掘削された地盤の長手方向に沿って左右に垂直パイルを設置する段階と、受け台と緊張材とを利用して主梁にプレストレスを付与する段階、この主梁を前記左右の垂直パイルを連結するように左右の垂直パイルの各上端に設置する段階、受け台と緊張材とを利用して水平梁にプレストレスを付与する段階、この水平梁を前記長手方向に沿って配置された垂直パイルを連結するように垂直パイルに設置する段階、前記各垂直パイルの下部に支持梁を装着する段階及び、前記各垂直パイルの下部に受け台と緊張材とを利用してプレストレスを付与する段階を備えたことを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項１４】
前記受け部材が前記支持部材に長手方向に沿って装着されたトラス構造からなり、このトラス構造の上に前記緊張材が掛けられて支持されたことを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項１５】
前記トラス構造が長い辺と短い辺及びこれらの辺を連結する２つの第１、２斜辺を有する台形形状をなし、前記緊張材の一端が長い辺の一側に固定された後前記第１斜辺と前記短いと辺を経て再び前記第２斜辺を通じて前記長い辺の他側に固定されたことを特徴とする請求項１４に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項１６】
前記トラス構造が長い辺と短い辺及びこれらの辺を連結する２つの第１、２斜辺を有する台形形状をなし、前記緊張材の一端が長い辺の一側に固定された後、前記短い辺の中央まで延長されて固定された後に再び前記長い辺の他側に固定されたことを特徴とする請求項１４に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項１７】
前記トラス構造が長い辺と短い辺及びこれらの辺を連結する２つの第１、２斜辺を有する台形形状をなし、前記緊張材の一端が前記短い辺の一側に固定された後、前記短い辺の長手方向に沿って延長されて再び前記短い辺の他側に固定されたことを特徴とする請求項１４に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項１８】
（補正後）
前記緊張材の両端は、前記支持部材に装着された定着装置によって固定されたことを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項１９】
（補正後）
前記各受け台の上端には鋼線を安着させるための曲面を有する鋼線受け部が取付けられたことを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項２０】
（補正後）
前記各受け台はその高さを調節するようにねじ部と高さ調節ハンドルとを備えたことを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項２１】
前記鋼線受け部が支持梁と干渉を避けるために横方向に長く延長されるように形成され、前記第２、３受け台がＬ字状のボルトを介して支持部材に装着されたことを特徴とする請求項１９に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項２２】
前記鋼線受け部が支持梁との干渉を避けるために支持部材の両側面に設けられ、前記第２、３受け台がＬ字状のボルトを介して支持部材に装着されたことを特徴とする請求項１９に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項２３】
前記定着装置が支持部材の上面に設けられると共に、前記支持部材のフランジの間に設けられた補強鋼板と、前記フランジの側面に設けられた受け板材及び、前記緊張材が連結される定着用鋼板と支持用鋼板からなることを特徴とする請求項１８に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項２４】
前記定着装置が支持部材の側面に設けられると共に、前記支持部材のフランジの間に挿入された補強鋼板と、この補強鋼板に取付けられながら前記緊張材が固定された受け板材からなることを特徴とする請求項１８に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項２５】
（補正後）
前記支持部材が構造物の一部である床スラブに設けられたジャックサポータによって支持されたことを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項２６】
（補正後）
前記支持部材のフランジの間に前記支持部材を補強するためコ字状のチャネルが嵌合されて装着されたことを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【手続補正書】
【提出日】平成17年6月8日(2005.6.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部材を利用して掘削された地盤の荷重を支持し、
前記支持部材の長手方向に沿って中央部位には受け部材を配置し、この中央部位の受け部材を基準として両側方向に高さが相対的に次第に低くなるように複数の受け部材を設定間隔に配置し、
緊張材を全体の形状が放物線になるように、前記複数の受け部材に渡って支持固定したことを特徴とするプレストレスト仮設工法。
【請求項２】
前記支持部材が掘削された地盤を支持するための水平梁であることを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項３】
前記支持部材が掘削された地盤を支持するための垂直パイルであることを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項４】
前記支持部材が荷重を支えるために設けられる主梁であることを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項５】
前記支持部材がＨ型パイルや、円形断面あるいは四角形断面の鋼材パイルあるいはコンクリートパイルであることを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項６】
前記緊張材が鋼線や、炭素繊維、ガラス・ファイバーあるいはアラミド繊維中のいずれか一つであることを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項７】
前記支持部材の長手方向に沿って上下２部位にプレストレストが付与されるように、前記受け部材及び前記緊張材を設け、前記支持部材を支持するための支持梁をさらに装着したことを特徴とする請求項３に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項８】
前記支持部材の下部にプレストレスが付与されるように前記受け部材及び前記緊張材を設置し、前記支持部材を掘削した地盤の幅方向の左右両側及び長手方向に沿って複数設置し、前記受け部材及び前記緊張材を設置してプレストレスを付与した主梁を前記左右支持部材の各上端を連結するように装着され、この主梁上には覆工板が装着され、前記支持部材の下部の左右支持部材の間の空間には本構造物が設けられ、前記本構造物の上には支持梁が前記左右支持部材を連結するように設けられたことを特徴とする請求項３に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項９】
前記支持部材が掘削された地盤の長手方向に沿って左右に配置された水平梁であり、前記水平梁には長手方向に沿った中央部位に２つの第１受け台が設けられ、この第１受け台の両側で第１受け台より高さが低い第２受け台が前記水平梁に設けられ、前記水平梁にプレストレスを付与するために前記受け部材に緊張材が掛けられて設けられ、前記水平梁の長手方向に沿って一定間隔を置いて２つずつの支持梁が左右前記水平梁を連結するように装着され、前記２つずつの支持梁はブレイシングされたことを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項１０】
前記水平梁には掘削地盤の深さ方向に沿って延長された複数の垂直パイルが一定間隔を置いて設けられ、各垂直パイルには土圧を直接受ける部位に、長手方向に受け部材と緊張材とを設けてプレストレスを付与したことを特徴とする請求項９に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項１１】
前記支持部材が掘削された地盤の深さ方向に沿って延長されながら長手方向に沿って一定間隔を置いて配列された複数の第１垂直パイルと、掘削された地盤の深さ方向に沿って延長されながら幅方向に左右に配置された第２垂直パイルからなり；前記第１、２垂直パイルの下部にプレストレスを付与するようにそれぞれ受け台と緊張材とが設けられて；前記第１垂直パイルの上部には第１垂直パイルを連結するように上下に複数の水平梁が設けられ；前記各水平梁にはプレストレスが付与されるように受け台と緊張材とが設けられ；前記左右の第２垂直パイルの各上端を連結するように主梁が設けられ；この主梁上には覆工板が装着されて；前記各水平梁にはプレストレスが付与されるように受け台と緊張材とが設けられ；前記左右の第２垂直パイルを連結するように複数の支持梁が装着されて；前記第１、２垂直パイルの間の空間に本構造物が設けられたことを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項１２】
目標の深さまで掘削した後に掘削された地盤の長手方向に沿って左右に垂直パイルを設置する段階と、受け台と緊張材とを利用して主梁にプレストレスを付与する段階、この主梁を前記左右の垂直パイルを連結するように左右の垂直パイルの各上端に設置する段階、受け台と緊張材とを利用して水平梁にプレストレスを付与する段階、この水平梁を前記長手方向に沿って配置された垂直パイルを連結するように垂直パイルに設置する段階、前記各垂直パイルの下部に支持梁を装着する段階及び、前記各垂直パイルの下部に受け台と緊張材とを利用してプレストレスを付与する段階を備えたことを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項１３】
前記受け部材が前記支持部材に長手方向に沿って装着されたトラス構造からなり、このトラス構造の上に前記緊張材が掛けられて支持されたことを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項１４】
前記トラス構造が長い辺と短い辺及びこれらの辺を連結する２つの第１、２斜辺を有する台形形状をなし、前記緊張材の一端が長い辺の一側に固定された後前記第１斜辺と前記短いと辺を経て再び前記第２斜辺を通じて前記長い辺の他側に固定されたことを特徴とする請求項１３に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項１５】
前記トラス構造が長い辺と短い辺及びこれらの辺を連結する２つの第１、２斜辺を有する台形形状をなし、前記緊張材の一端が長い辺の一側に固定された後、前記短い辺の中央まで延長されて固定された後に再び前記長い辺の他側に固定されたことを特徴とする請求項１３に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項１６】
前記トラス構造が長い辺と短い辺及びこれらの辺を連結する２つの第１、２斜辺を有する台形形状をなし、前記緊張材の一端が前記短い辺の一側に固定された後、前記短い辺の長手方向に沿って延長されて再び前記短い辺の他側に固定されたことを特徴とする請求項１３に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項１７】
前記緊張材の両端は、前記支持部材に装着された定着装置によって固定されたことを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項１８】
前記各受け台の上端には鋼線を安着させるための曲面を有する鋼線受け部が取付けられたことを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項１９】
前記各受け台はその高さを調節するようにねじ部と高さ調節ハンドルとを備えたことを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項２０】
前記鋼線受け部が支持梁と干渉を避けるために横方向に長く延長されるように形成され、前記第２、３受け台がＬ字状のボルトを介して支持部材に装着されたことを特徴とする請求項１８に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項２１】
前記鋼線受け部が支持梁との干渉を避けるために支持部材の両側面に設けられ、前記第２、３受け台がＬ字状のボルトを介して支持部材に装着されたことを特徴とする請求項１８に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項２２】
前記定着装置が支持部材の上面に設けられると共に、前記支持部材のフランジの間に設けられた補強鋼板と、前記フランジの側面に設けられた受け板材及び、前記緊張材が連結される定着用鋼板と支持用鋼板からなることを特徴とする請求項１７に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項２３】
前記定着装置が支持部材の側面に設けられると共に、前記支持部材のフランジの間に挿入された補強鋼板と、この補強鋼板に取付けられながら前記緊張材が固定された受け板材からなることを特徴とする請求項１７に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項２４】
前記支持部材が構造物の一部である床スラブに設けられたジャックサポータによって支持されたことを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【請求項２５】
前記支持部材のフランジの間に前記支持部材を補強するためコ字状のチャネルが嵌合されて装着されたことを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト仮設工法。
【国際調査報告】
2006502324.tif 000041