(57)【要約】（ａ）不飽和脂肪酸グリセリド原料油；及び（ｂ）混合物総重量に対して約１０％から約３０％までの水酸化カルシウム；の反応混合物を作ること、並びに保存安定性に改良を与えるために効果的な量まで酸素分圧を低減した雰囲気下で、脂肪酸グリセリドがケン化反応して、脂肪酸カルシウム塩を形成する温度まで混合物を加熱することによる、保存安定性のある脂肪酸カルシウム塩生成物の調製方法である。また、本発明の方法によって調製された、保存安定性のある不飽和脂肪酸のカルシウム塩も開示する。
2006517239.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）不飽和脂肪酸グリセリド原料油；及び（ｂ）混合物総重量に対して約１０％から約３０％までの水酸化カルシウム；を含む反応混合物を作ること、並びに
保存安定性の改良を与えるために効果的な量まで酸素分圧を低減した雰囲気下で、前記脂肪酸グリセリドがケン化反応して脂肪酸カルシウム塩を形成する温度まで混合物を加熱すること、
を含む、保存安定性を有する脂肪酸カルシウム塩生成物の調製方法。
【請求項２】
前記酸素分圧は、加熱の間、不活性ガスが前記混合物を覆うことによって減圧される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記不活性ガスが窒素を含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記の酸素分圧が、真空下で前記混合物を加熱することにより減圧される、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記不飽和脂肪酸グリセリド原料油が、大気雰囲気下でケン化した際不安定なカルシウム塩生成物を形成するために十分な不飽和脂肪酸濃度を持つ、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記不飽和脂肪酸グリセリド原料油が多価不飽和脂肪酸である、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記多価不飽和脂肪酸が、オメガ−３及びオメガ−６脂肪酸、並びに一方または両方の組み合わせから成る群より選ばれる、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記多価不飽和脂肪酸が、ＤＨＡ、ＥＰＡ、ＤＰＡ、及びＬＮＡから成る群より選ばれる、１つ以上のオメガ−３脂肪酸を含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記多価不飽和脂肪酸が、１つ以上の共役脂肪酸を含む、請求項６に記載の方法。
【請求項１０】
前記１つ以上の共役脂肪酸が、１つ以上のＣＬＡ異性体を含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記脂肪酸グリセリド原料油が脂肪酸グリセリドの形で、約４５重量％より高い脂肪酸濃度を有する、２つ以上のＣ１０〜Ｃ２２の脂肪酸の混合物を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記脂肪酸混合物の約８５〜約１００重量％が脂肪酸グリセリドの形である、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記脂肪酸グリセリド原料油が約４０〜約９５重量％の不飽和脂肪酸を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記原料油が約１００重量％以下の魚油を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記魚油がメンハーデン、ニシン、サバ、シシャモ、テラピア、マグロ、イワシ、サンマ、及びオキアミの油から成る群より選ばれる、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記魚油がＤＨＡ、ＥＰＡ、ＤＰＡ、ＬＮＡ、リノレン酸、及びアラキドン酸から成る群より選ばれる、１つ以上のオメガ−３及びオメガ−６脂肪酸を含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記混合物を冷却する工程、及び固体の易流動性粒状脂肪酸カルシウム塩生成物を形成する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
前記混合物が、前記酸素分圧を保存安定性の改良を与えるために効果的な量まで減じた、前記雰囲気下で冷却される、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記カルシウム塩が、１つ以上の有益な不飽和脂肪酸を含み、請求項１に記載の方法によって調製される脂肪酸カルシウム塩。
【請求項２０】
多価不飽和脂肪酸を含む、請求項１９に記載の脂肪酸カルシウム塩。
【請求項２１】
前記多価不飽和脂肪酸が、オメガ−３及びオメガ−６脂肪酸、並びに一方または両方の組み合わせからなる群より選ばれる、請求項２０に記載の脂肪酸カルシウム塩。
【請求項２２】
前記多価不飽和脂肪酸がＤＨＡ、ＥＰＡ、ＤＰＡ、ＬＮＡ、リノレン酸、及びアラキドン酸から成る群より選ばれる、１つ以上のオメガ−３及びオメガ−６脂肪酸を含む、請求項２１に記載の脂肪酸カルシウム塩。
【請求項２３】
約１〜約２５重量％のＤＨＡ、約１〜約２５重量％のＥＰＡ、約１〜約２５重量％のＤＰＡ、約１〜約７５重量％のＬＮＡ、約０．５〜約１０重量％のアラキドン酸、約１〜約８０重量％のリノレン酸、及び約１〜約８０重量％のＣＬＡから成る群より選ばれる少なくとも一つの多価不飽和脂肪酸を含む、請求項２２に記載の脂肪酸カルシウム塩。
【請求項２４】
前記多価不飽和脂肪酸が、１つ以上の共役脂肪酸を含む、請求項２０に記載の脂肪酸カルシウム塩。
【請求項２５】
前記１つ以上の共役脂肪酸が、１つ以上のＣＬＡ異性体を含む、請求項２４に記載の脂肪酸カルシウム塩。
【請求項２６】
請求項１２に記載の方法により調製される、脂肪酸カルシウム塩。
【請求項２７】
請求項１３に記載の方法により調製される、脂肪酸カルシウム塩。
【請求項２８】
請求項１４に記載の方法により調製される、脂肪酸カルシウム塩
【請求項２９】
前記魚油がメンハーデン、ニシン、サバ、シシャモ、テラピア、マグロ、イワシ、サンマ、及びオキアミの油から成る群より選ばれる、請求項２８に記載の脂肪酸カルシウム塩。
【請求項３０】
前記魚油がＤＨＡ、ＥＰＡ、ＤＰＡ、ＬＮＡ、リノレン酸、及びアラキドン酸から成る群より選ばれる、１つ以上のオメガ−３及びオメガ−６脂肪酸である、請求項２９に記載の脂肪酸カルシウム塩。
【請求項３１】
請求項１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９または３０に記載の脂肪酸カルシウム塩を含む、第一胃バイパス飼料サプリメント。
【請求項３２】
実質的に１つ以上の魚油からなる不飽和油の、保存安定性のあるカルシウム塩ケン化生成物。
【請求項３３】
前記１つ以上の魚油が、メンハーデン、ニシン、サバ、シシャモ、テラピア、マグロ、イワシ、サンマ、及びオキアミの油から成る群より選ばれる、請求項３２に記載のケン化生成物。
【請求項３４】
前記１つ以上の魚油が、オメガ−３及びオメガ−６脂肪酸から成る群より選ばれる、１つ以上の脂肪酸を含む、請求項３２に記載のケン化生成物。
【請求項３５】
前記１つ以上の魚油が、ＤＨＡ、ＥＰＡ、ＤＰＡ、ＬＮＡ、リノレン酸、及びアラキドン酸から成る群より選ばれる、１つ以上のオメガ−３またはオメガ−６脂肪酸を含む、請求項３４に記載のケン化生成物。
【請求項３６】
約１〜約２５重量％のＤＨＡ、約１〜約２５重量％のＥＰＡ、約１〜約２５重量％のＤＰＡ、約１〜約７５重量％のＬＮＡ、約０．５〜約１０重量％のアラキドン酸、約１〜約８０重量％のリノレン酸、及び約１〜約８０重量％のＣＬＡから成る群より選ばれる少なくとも一つの多価不飽和脂肪酸を含む、請求項３５に記載のケン化生成物。
【請求項３７】
請求項３２に記載のケン化生成物を含む、第一胃バイパス飼料サプリメント。
【請求項３８】
大気雰囲気下でケン化した際、不安定なカルシウム塩生成物を形成させるために十分な不飽和脂肪酸濃度を持つ脂肪酸グリセリド原料油の、保存安定性のある脂肪酸カルシウム塩ケン化生成物。
【請求項３９】
前記不飽和脂肪酸グリセリド原料油が、多価不飽和脂肪酸を含む、請求項３８に記載の脂肪酸カルシウム塩。
【請求項４０】
前記多価不飽和脂肪酸が、オメガ−３及びオメガ−６脂肪酸、並びに一方または両方の組み合わせからなる群より選ばれる、請求項３９に記載の脂肪酸カルシウム塩。
【請求項４１】
前記多価不飽和脂肪酸が、ＤＨＡ、ＥＰＡ、ＤＰＡ、ＬＮＡ、リノレン酸、及びアラキドン酸から成る群より選ばれる、１つ以上のオメガ−３またはオメガ−６脂肪酸を含む、請求項４０に記載の脂肪酸カルシウム塩。
【請求項４２】
約１〜約２５重量％のＤＨＡ、約１〜約２５重量％のＥＰＡ、約１〜約２５重量％のＤＰＡ、約１〜約７５重量％のＬＮＡ、約０．５〜約１０重量％のアラキドン酸、約１〜約８０重量％のリノレン酸、及び約１〜約８０重量％のＣＬＡから成る群より選ばれる少なくとも一つの多価不飽和脂肪酸を含む、請求項４１に記載の脂肪酸カルシウム塩。
【請求項４３】
前記多価不飽和脂肪酸が、１つ以上の共役脂肪酸を含む、請求項３９に記載の脂肪酸カルシウム塩。
【請求項４４】
前記１つ以上の共役脂肪酸が、１つ以上のＣＬＡ異性体を含む、請求項４３に記載の脂肪酸カルシウム塩。
【請求項４５】
前記脂肪酸グリセリド原料油が、約５０〜約８５重量％の不飽和脂肪酸を含む、請求項３８に記載の脂肪酸カルシウム塩。
【請求項４６】
請求項３８、３９、４０、４１、４２、４３、または４４に記載の脂肪酸カルシウム塩を含む、第一胃バイパス飼料サプリメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
背景
本発明は、魚油などの高いグリセリド濃度の多価不飽和油からの、不飽和脂肪酸カルシウム塩栄養サプリメントの製造方法に関する。特に本発明は、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）、デコソペンタエン酸（ＤＰＡ）、リノレン酸（ＬＮＡ）などのオメガ−３脂肪酸のような望ましい不飽和脂肪酸に富む、脂肪酸カルシウム塩に関する。
【背景技術】
【０００２】
様々な不飽和脂肪酸は、ヒト、並びにペット及び家畜などの下等動物に対して、多様な栄養学的、及び生理学的利益を生み出すのに望ましいということが見出されており、そのため栄養サプリメントとして注目されている。例えばオメガ−３脂肪酸は、動物の受胎能力を上げ、その上他の栄養学的、及び生理学的な特性も持っていることが発見された。共役リノール酸（ＣＬＡ’ｓ）は、多様で複雑な生物活性のレベルを持つことが見出されている。免疫系刺激のみならず、抗発癌性の特性も立証されている。米国特許第５，９１４，３４６号明細書では、ナチュラルキラーリンパ球の機能を高めるＣＬＡの使用について開示している。米国特許第５，４３０，０６６号明細書では、免疫系刺激によって、体重の減少、及び食欲不振を防ぐＣＬＡの効果が記載されている。
【０００３】
ＣＬＡはまた、身体組成、特に脂肪体重と除脂肪体重との割合の変化に対して、十分な全身効果を発揮することも見出されている。米国特許第５，５５４，６４６号明細書、及び米国特許第６，０２０，３７８号明細書では、体脂肪を減少させ、除脂肪体重を増加させるためのＣＬＡの使用を開示している。米国特許第５，８１４，６６３号明細書では、ヒトの目下の体脂肪レベル、または体重レベルを維持するためのＣＬＡの使用を開示している。米国特許第６，０３４，１３２号明細書では、ヒトの体重を減少させて、肥満を治療するためのＣＬＡの使用を開示している。ＣＬＡが骨塩量を維持、または増加させることも、米国特許第５，８０４，２１０号明細書により開示されている。
【０００４】
例えばヒトにとって有益な不飽和脂肪酸源を、乳牛及び肉牛に対して飼料として与えることが、有益な不飽和脂肪酸の栄養価が高い乳製品及び牛肉製品を、ヒトの消費のためにもたらすように、不飽和脂肪酸で家畜の食事を補うことが、家畜の脂肪酸の特徴を変えることもまた知られている。例えば、米国特許第５，１４３，７３７号明細書では、所望の不飽和脂肪を、反芻動物の飼料に加えることによって、反芻動物の乳及び肉の不飽和脂肪分が増加されうることを開示している。
【０００５】
こうして、反芻動物の飼料をＣＬＡのような不飽和脂肪酸で補うことにより、ＣＬＡ、及びその他の不飽和脂肪酸の栄養価の高い肉、及び乳が得られる。ＣＬＡの源を飼料として与えられた乳牛及び肉牛は、より低い脂肪量の乳製品、及び牛肉製品を生産するだけでなく、さらにその生産品もＣＬＡの栄養価が高くなっている。ヒトに有益な不飽和脂肪酸による乳牛及び肉牛の食事補助はまた、乳製品中、及び牛肉製品中の望ましくない飽和脂肪酸を置き換えたり、量を減らすために使われている。
【０００６】
不飽和脂肪酸が生み出す有益な効果は、ＣＬＡだけに限定されるものではない。その他の不飽和脂肪酸が、糖尿病（米国特許第４，４７２，４３２号明細書）、心臓病（米国特許第４，４９５，２０１号明細書、米国特許第５，５４１，２２５号明細書、及び米国特許第５，８５９，０５５号明細書）、プロスタグランジン欠乏症（米国特許第５，０４３，３２８号明細書）、マラリア（米国特許第５，６０４，２５８号明細書）、骨粗しょう症（米国特許第５，６１８，５５８号明細書及び米国特許第５，８８８，５４１号明細書）、ガン（米国特許第５，７６３，４８４号明細書）、免疫システム機能（米国特許第５，７６７，１５６号明細書）、ハンチントン舞踏病（米国特許第５，８３７，７３１号明細書）、及び炎症（米国特許第５，８６１，４３３号明細書）の治療に有用であることが開示されている。前述の特許の開示は、すべて参考のために示す。
【０００７】
さらに、トランス−Ｃ１８：１脂肪酸源を飼料として与えられた反芻動物は、減少した乳脂肪濃度、肝性トリアシルグリセロール、及びより低い産後早期の亜臨床的なケトーシスの発生率を持ち、過渡期の間リノレン（Ｃ１８：２）脂肪酸源を飼料として与えると、ＰＧＦ２αの合成が増加するであろうことがさらに見出された。したがって、リノレン脂肪酸は子宮の退縮を早め、臨床的及び亜臨床的な子宮の炎症の発生率を減少させ、受精率を増加させる方向に転換させる。
【０００８】
しかし不飽和脂肪酸は、第一胃内での細菌作用により、より飽和された、及び完全に飽和された脂肪酸への水素添加を受けるので、保護された形式で反芻動物に与えられなければならない。前述の米国特許第５，１４３，７３７号明細書は、第一胃内での細菌作用から不飽和脂肪酸を保護するために、毒性のない有機物質での不飽和脂肪酸のカプセル化を開示している。第一胃内での細菌作用から脂肪酸を保護する一般に最もよく知られた形式は、米国特許第４，６４２，３１７号明細書、米国特許第４，８２６，６９４号明細書、米国特許第４，８５３，２３３号明細書、及び米国特許第４，９０９，１３８号明細書によって開示されている脂肪酸カルシウム塩である。この脂肪酸の保護の形式は、乳用牛及び肉用牛の業界で広く受け入れられている。
【０００９】
しかし、上記に列挙した特許によって開示された方法を用いても、不飽和脂肪酸は、カルシウム塩を形成するようには容易に反応しない。易流動性粒状物が形成するのではなく、強度の高い物質へと硬化する塊ができ、畜牛の摂食に必要な微粒子への粉砕が困難になる。得られた物質は保存安定性も不足している。生成物は発熱反応によって自動酸化し、生成物の塊を自由に流動する粒状物の状態から、硬い非晶質の状態に凝結させる傾向があり、このことから非反応性の出発物質が、かなりの量で最終生成物中に存在することが示唆される。
【００１０】
米国特許第６，５５９，３２４号明細書は、グリセリドを２０重量％含んだ、不飽和脂肪酸のカルシウム塩を調製するための、加水分解の方法を開示している。米国特許第６，５７６，６６７号明細書は、６０重量％という高含量のグリセリドを含んだ、不飽和脂肪酸のカルシウム塩を生成する方法が開示されている。両方の特許の開示は、参考により引用されている。しかし、魚油のような商業的な不飽和脂肪酸源は、１００重量％という高いグリセリド含量を持っており、保存安定性がある易流動性の脂肪酸カルシウム塩へ変換する難しさが、依然として残ったままである。米国特許第６，５７６，６６７号明細書は、高いグリセリド含量の油を、パーム脂肪酸蒸留物（ＰＦＡＤ’ｓ）のような低いグリセリド含量の脂肪酸原料油で、６０重量％以下のグリセリド含量になるように希釈することによって、この問題に取り組んでいる。しかしこれもまた、脂肪酸カルシウム塩生成物中の不飽和脂肪酸濃度が減少し、反芻動物の食料の補助に十分な食事量の一環として与えられるには、より多くの量を必要とする。
【００１１】
米国特許第６，２２９，０３１号明細書は、１００重量％という高いグリセリド含量を持つ、脂肪酸カルシウム塩を調製するケン化方法を開示している。この特許の開示も、参考により引用されている。しかし、不飽和度の高い脂肪酸から調製されたカルシウム塩は、保存安定性に欠けることが見出されている。
【００１２】
許容できる保存安定性を有する、不飽和脂肪酸カルシウム塩を調製する方法が求められている。
【発明の開示】
【００１３】
発明の要約
この必要性は本発明によって満足する。ケン化された不飽和脂肪酸カルシウム塩の保存安定性の改良は、酸素分圧を減じた雰囲気下で、米国特許第６，２２９，０３１号明細書記載のケン化方法を実施することにより、大きく改善されることが見出された。爆発もしくは火災、または反応過程の間、高温で成分及び最終物質が酸化することを防ぐため、反応工程から酸素を取り除くことは知られているが、本発明の方法において、空気中の酸素を最小限にすることによって、反応が完結した後の最終物質の貯蔵期間、及び保存安定性が改良されることは予想外のことであった。
【００１４】
不飽和脂肪酸カルシウム塩生成物の貯蔵期間及び保存安定性は、不飽和脂肪酸の濃度及び不飽和度に伴って変わる。多価不飽和脂肪酸の濃度が増えると貯蔵期間は減少する。不飽和脂肪酸カルシウム塩生成物は、業界での異議なく合格するために十分な、貯蔵期間及び保存安定性を持たなければならない。本発明の目的のために、「貯蔵期間」は、生成物の分解が、当業者に受け入れられると見なされる程度を超える前の所要期間と定義する。十分な保存安定性を持つ生成物にとって、貯蔵期間は生成物が製造してから反芻動物に飼料として与えられるまでに貯蔵に費やすと思われる期間を上回らなければならない。一般的に、これは約６ヶ月である。
【００１５】
ケン化されたカルシウム塩生成物が、一般的な貯蔵期間を超え、保存の不安定性を示す前に、グリセリド原料中に、一価の不飽和脂肪酸の高いレベルが必要とされる。しかし、多価不飽和脂肪酸の十分に低い量は、カルシウム生成物の貯蔵期間を、許容できないレベルまで減少させるであろう。より低い一価の不飽和脂肪酸の濃度において、多価不飽和脂肪酸の存在は、十分な貯蔵期間を持つ、他の安定な一価の不飽和脂肪酸カルシウム塩生成物に、保存安定性をもたらすであろう。それにもかかわらず、多くの脂肪酸グリセリド源は、カルシウム塩生成物に保存安定性をもたらすレベルで、一価及び多価不飽和脂肪酸を有している。例えば、パーム油カルシウム塩は、米国特許第６，２２９，０３１号明細書の方法によって調製すると、十分な保存安定性を有する。
【００１６】
そのため本発明の方法は、酸素存在下でケン化すると、不安定なカルシウム塩生成物を形成しない一価及び多価不飽和脂肪酸のレベルで、脂肪酸グリセリドのケン化に用いるときに特に有用である。本発明の目的のため、そのような脂肪酸グリセリドは、「大気中でケン化される際に、不安定なカルシウム塩生成物を形成するのに、十分な不飽和脂肪酸濃度を持った脂肪酸原料油」と定め、「不安定なカルシウム塩生成物」は、本明細書で定義した「貯蔵期間」が不十分であるカルシウム塩生成物として定義する。
【００１７】
それゆえ本発明の一つの態様によると、保存安定性のある脂肪酸カルシウム塩生成物を調製する方法は、次の方法による：（ａ）不飽和脂肪酸グリセリドの原料油；及び（ｂ）混合物の総量の約１０％から約３０％までの重量となる、水酸化カルシウムの反応混合物を形成し；酸素分圧が、保存安定性の改良を与えるのに効果的な量まで減少された雰囲気下で、脂肪酸グリセリドがケン化され、脂肪酸カルシウム塩を形成する温度まで混合物を熱する。
【００１８】
反応雰囲気下での酸素分圧は、例えば窒素、二酸化炭素、もしくはアルゴンのような不活性ガスで混合物を覆うことによっても、または真空下で混合物を熱することによって低減してもよい。窒素で覆う方法は、雰囲気下の酸素を実質的に取り除く方法として好ましい。
【００１９】
本発明のケン化方法は一般的に、脂肪酸グリセリドの形で脂肪酸の含有量が、約４５重量％より多く含み、及び大気中でケン化した際に、不安定なカルシウム塩生成物を作るのに十分な脂肪酸濃度を持つ、脂肪酸グリセリド原料油に適用される。この方法は、１００重量％という高いグリセリドレベルを持つ魚油のような不飽和脂肪酸源から、保存安定性を有する生成物を形成させるために使うことができる。
【００２０】
本発明のもう一つの態様によれば、本発明の方法によって生成される、保存安定性のある不飽和脂肪酸カルシウム塩生成物が提供される。それゆえ本発明は、一般的にグリセリド濃度が大変高いそれらの酸の原料油から、大幅に原料油を希釈しなくても、たとえ有益な不飽和脂肪酸が、わずかしか含まれていない低いグリセリド濃度の原料油であっても、ヒトまたは家畜にとって有益な、保存安定性のある不飽和脂肪酸のカルシウム塩を提供する。したがって原則的に、有用なレベルの有益な不飽和脂肪酸を含むどんな不飽和油でも、本発明での使用に適しており、本発明のために不飽和油の定義の中に含まれる。
【００２１】
本発明は、合計の不飽和脂肪中の有益な不飽和脂肪酸が低いレベルであると、これまで見なされていた不飽和油にも使うことができる。なぜならば本発明では、原料油を飽和脂肪酸で希釈する必要がなく、不飽和脂肪酸濃度が経時的に実質的に維持されるからである。脂肪酸総量を基準にして、約３から約１００重量％の不飽和脂肪酸を含み、保存安定性を持つ不飽和油のカルシウム塩は、本発明の方法を使って形成することができる。有益な不飽和脂肪酸濃度を基準として実用性があれば、有益な不飽和脂肪酸がより低いレベルの油を使ってもよい。
【００２２】
有益な不飽和脂肪酸の中で、有益な多価不飽和脂肪酸が特に好まれ、とりわけＥＰＡ、ＤＨＡ、ＤＰＡ及びＬＮＡのようなオメガ−３脂肪酸、並びにリノレン酸、ＣＬＡ及びアラキドン酸のようなオメガ−６脂肪酸が、再生産性及び他の有用性の点から好ましい。魚油のようなオメガ−３脂肪酸及びオメガ−６脂肪酸に由来する高いグリセリド含量を持つ油は、飽和脂肪酸での油の最初の希釈なしに、保存安定性のあるカルシウム塩生成物を作る本発明の方法によって、直接ケン化してもよい。その結果生成物は、従来、先行技術の方法を用いて得られなかった、オメガ−３及びオメガ−６脂肪酸の保存安定性のあるレベルで含んでいる。
【００２３】
それゆえ、本発明のさらに別の態様によれば、不飽和脂肪酸総含量が約４０から約９５重量％の間にある、少なくとも一つの不飽和脂肪酸を含む、易流動性の保存安定性がある飽和脂肪酸カルシウム塩生成物が提供される。好ましい生成物は、オメガ−３脂肪酸及びオメガ−６脂肪酸のような、有益な多価不飽和脂肪酸を含んでおり、ＤＨＡ、ＥＰＡ、ＤＰＡ、ＬＮＡ、リノレン酸及びアラキドン酸のうち少なくとも一つを含んだ生成物、特に好ましくは、それぞれ約１から約８０重量％の間のレベルで含む生成物である。ＣＬＡのような共役多価不飽和脂肪酸もまた好ましい。
【００２４】
本発明の上述した並びにその他の事柄、特徴及び利点は、添付の図面と結び付けて下記に説明する、より好ましい実施形態の詳細な記載から、もっと容易に明らかになる。
【００２５】
図面の簡単な説明
図１は、本発明の一つの実施形態に従ってバッチ法を表している。
【００２６】
図２は、本発明の他のもう一つの実施形態に従って連続法を表している。
【００２７】
図３は、先行技術である窒素で覆う方法なしに形成した、不飽和脂肪酸カルシウム塩と比較して、本発明の一つの実施形態に沿って、窒素で覆う方法を用いてケン化した、不飽和脂肪酸カルシウム塩の、Ｏｘｉｐｒｅｓ法による酸化安定性の比較である。
【００２８】
図４は、先行技術である大気雰囲気下で形成した、不飽和脂肪酸カルシウム塩と比較して、本発明の一つの実施形態に沿って、真空下でケン化した、不飽和脂肪酸カルシウム塩の、Ｏｘｉｐｒｅｓ法による酸化安定性の比較である。
【００２９】
好ましい実施形態の詳細な記載
本発明は、不飽和の魚、動物及び植物性の脂肪、油、並びに酸性油及び酸性化された石鹸ストックのような物質を含む、他の不飽和脂肪酸グリセリドを、通常栄養サプリメントとして、特に第一胃バイパス飼料サプリメントとして有用性を持ち、保存安定性があり易流動性のある粉末状または粒状の脂肪酸カルシウム塩へ変換するプロセスを提供する。ここに使用した「グリセリド」という用語は、Ｃ１０−Ｃ２２脂肪酸モノグリセリド、ジグリセリド、トリグリセリド、及びそのどんな混合物も含む。
【００３０】
代表的な脂肪酸グリセリド原料油は、Ｃ１０からＣ２２の脂肪酸、及び脂肪酸グリセリドの間の脂肪酸含量を有する。本発明のプロセスによってもたらされる経済的な利点は、加水分解法により不適当なカルシウム塩生成物を作るグリセリド濃度、及び大気中でケン化した場合、不安定なカルシウム塩生成物を作るのに十分な不飽和脂肪酸濃度を持つ、脂肪酸グリセリド原料油を使ったときに得られる。通常、約４５重量％以上のグリセリド濃度のとき、脂肪酸グリセリド原料油は、適切なカルシウム塩を作るために加水分解をすることはできない。しかし本発明の方法は、脂肪酸の約１５から約１００重量％がグリセリドの形である、脂肪酸グリセリド原料油を使うことができる。本発明の方法はまた、より低いグリセリド濃度の脂肪酸グリセリド原料油、及びグリセリドがない脂肪酸原料油を使ったときも、カルシウム塩を形成する。
【００３１】
本発明の方法は、基本的にケン化されたどの不飽和脂肪酸カルシウム塩でも、特に多価不飽和脂肪酸カルシウム塩生成物の保存安定性を改良し、さらに当業者によって十分に保存安定化されたと見なされる。それゆえ本発明のプロセスは、先述の米国特許第６，５７６，６６７号明細書で開示された油も含めて、動物、植物または魚由来の不飽和油から、脂肪酸カルシウム塩を生成するためにも使うことができる。適切な植物油の例は、大豆油、綿実油、亜麻油、なたね油、及びその副生成物、並びに藻、昆布のような海の植物から得られる油、及びその副生成物などである。魚油由来の例は、メンハーデン、ニシン、サバ、シシャモ、テラピア、マグロ、イワシ、サンマ、オキアミ、サケ、アンチョビ、及びその副生成物などである。油の副生成物の例は、酸性油及び酸性化された石鹸ストックを含む。
【００３２】
そのような脂肪酸グリセリド原料油は、通常脂肪酸グリセリドの形で、脂肪酸の含量が約１０から約１００重量％、遊離した脂肪酸の重量で約０から約９０％、並びに５％未満の水分、不溶性物質、及び不ケン化物を含んでいる。原料油はまた通常、多価不飽和の約３０から約８０重量％とともに、不飽和脂肪酸の総重量が約４０％から約９５％、好ましくは約６０から約８０重量％を含んでいる。それゆえ本発明の方法は、生成物の総重量を基にして、約３０から約８０重量％の１つ以上の不飽和脂肪酸を含む、保存安定性のある脂肪酸カルシウム塩を与える。その不飽和脂肪酸のうち約２０から約７０重量％は、１つ以上の多価不飽和脂肪酸である。カルシウム塩は５重量％未満、好ましくは１重量％未満の未反応グリセリドを含む。他の従来の生物活性原料を、既知の方法で従来のレベルまで、カルシウム塩生成物に加えることができる。
【００３３】
本発明のカルシウム塩は、畜牛のような反芻動物に対する第一胃不活性飼料サプリメントとして使われるが、不飽和脂肪酸カルシウム塩はまた、それぞれの種にとって有益な不飽和脂肪酸を含むように作られたとき、ヒト、並びにイヌ、ネコのようなペットなどの他の哺乳動物、並びに鳥及び魚を含む非哺乳動物の栄養サプリメントとしても、一般的に有用である。有益な不飽和脂肪酸カルシウム塩の栄養サプリメントもまた、不飽和脂肪酸が有益である種によって消費されるために、有益な不飽和脂肪酸の栄養価の高い肉、鶏肉、及び乳製品を生産するために家畜に与えられる。
【００３４】
ヒト、家畜、ペット、鳥または魚にとって有益な不飽和脂肪酸、及び本発明のケン化方法によって、保存安定性のある脂肪酸カルシウム塩に変換させ得る具体的な不飽和脂肪酸の例は、リノレン酸（Ｃ１８：２）、アラキドン酸（Ｃ２０：４）及びその異性体、ＤＨＡ、ＥＰＡ、ＤＰＡ、ＬＮＡのようなオメガ−３脂肪酸及びその同類、オメガ−６脂肪酸、１０、１２及び９，１１異性体を含むヒトのダイエタリーサプリメントとして有用性を持つＣＬＡ異性体、具体的な例としてはトランス１０、トランス１２；トランス１０、シス１２；シス１０、トランス１２；シス１０、シス１２；トランス９、トランス１１；トランス９、シス１１；シス９、トランス１１及びシス９、シス１１異性体、トランス−９−オクタデセン酸のようなＣ１８：１異性体を含む、家畜のダイエタリーサプリメントとして有用性を持つ、トランス脂肪酸異性体である。特に好ましい生成物は、約１から約２５重量％のＤＨＡ、約１から約２５重量％のＥＰＡ、約１から約２５重量％のＤＰＡ、約１から約７５重量％のＬＮＡ、約０．５から約１０重量％のアラキドン酸、約１から約８０重量％のリノレン酸、及び約１から約８０重量％のＣＬＡから選ばれた少なくとも一つの多価不飽和脂肪酸を含んでいる。
【００３５】
脂肪酸カルシウム塩は、総重量に対して約１０から約３０重量％の範囲で脂肪酸グリセリドを含む原料油に、水酸化カルシウムを加えることによって調製される。水酸化カルシウムは、最終的なカルシウム塩生成物の組成で、約１２から１８重量％の間のレベルが好ましい。
【００３６】
必要であれば、約１５０から約３００℃の間、好ましくは約１８０から約２５０℃の間の範囲に温度を上げるため、混合物に対して追加の熱が加えられる。本発明に従って、水酸化カルシウムは、化学量論的に同等な酸化カルシウム及び水に置き換えてもよい。本発明の目的のため、特許請求の範囲中の「水酸化カルシウム」という用語は、反応混合物中において化学量論的に同等な酸化カルシウム及び水による、水酸化カルシウムの置き換えを含んでいるものとする。
【００３７】
反応は所望の温度を維持するために、真空下、周囲圧力、または高い圧力下で行うことができる。反応は、酸素分圧が、保存安定性のある、ケン化されたカルシウム塩が形成するようなレベルまで下げられた大気環境下で行われる。酸素レベルの減圧は、窒素、二酸化炭素、もしくはアルゴンのような不活性ガスで密封された反応容器をパージするか、または真空に引くことにより達成してもよい。不活性ガスによるパージ、及び真空に引く方法は、本来の慣例で当業者にはよく知られている。例えば不活性ガスのパージは、１分間に約０．２５から約５０リットル、好ましくは１分間に約１．０から約２０リットルの間の流速で、反応容器内に供給される、窒素、二酸化炭素、またはアルゴンのような不活性ガスの覆いを用いることにより達成される。密閉した容器を約２５０から約７５０ｍｍＨｇ、好ましくは約３００から約５００ｍｍＨｇの間の真空度に引くこともでき、好ましくは窒素、二酸化炭素またはアルゴンのような不活性ガスを使うことである。
【００３８】
反応雰囲気下での酸素分圧のどんな減少でも、保存安定性における改良を与える。十分な貯蔵期間を持った、保存安定性のある生成物を作るために必要とされる減圧は、ケン化される脂肪酸グリセリド中の不飽和のレベル及び程度に依存し、不飽和のレベル及び程度が高ければ高いほど、反応雰囲気中の酸素濃度はより大きな減少を必要とする。一般的に酸素分圧は約１００ｔｏｒｒ未満、好ましくは５０ｔｏｒｒ未満の分圧、さらに好ましくは１０ｔｏｒｒ未満の分圧である。酸素分圧の減少は、不活性ガスのパージで酸素を置き換えるか、または酸素分圧を所望のレベルまで減ずるために十分な、総圧力の減少に達するために必要となる真空に引くことによって達成される。
【００３９】
ケン化反応に必要な時間は、１分から１５分の間、より好ましくは５分から１０分の間である。カルシウム塩の安定性は、反応時間の制限によって改良される。反応は、混合物がキャラメル状の塊へ変化することによって容易に確認される。さらに加熱及び攪拌を行うと、塊はさらにタフィー状の物質へ変化し、反応容器から取り出して易流動性の粒子へ容易に処理され得る。
【００４０】
本発明の工程は、バッチ法または連続法として用いてもよい。本発明の使用において好適な反応容器の例は、間接的にまたは直接的に加熱される、連続またはバッチリアクターを含み、非常に高粘度の物質に適する、複数の攪拌及びせん断要素を持った反応容器が適している。
【００４１】
本発明によるバッチ法は図１に描かれている。熱を除去するだけでなく（図示せず）、容器の内容物に熱を加えるために適応された（図示せず）密閉の生産容器１０の内部１８へ、脂肪酸グリセリド及び水酸化カルシウムは、ライン１６及び１７を通してそれぞれ加えられる。生産容器は、容器の内容物が均一な混合物を作るように、十分なせん断の下で容器内容物を混合するための翼１２が装備されている。
【００４２】
生産容器はまた、容器内容物の上部で真空を作ることによって、または窒素、二酸化炭素、もしくはアルゴンのような不活性ガスで反応容器を覆うことによって、反応雰囲気から酸素を取り除くようにも適応されている。達成されるこの方法は、当業者にはよく知られている。図１の実施形態において、この場合は窒素であるが、ライン２０は密閉容器へ不活性ガスのパージを供給し、ライン２１を通って排出される。さらにライン２１は、真空に引くことにも容易に適応できる。
【００４３】
反応混合物は不活性ガスのパージ、及び／または真空下で加熱、反応及び冷却される。冷却後、混合翼１２は、排出口２２においてリアクターから排出されるように生成物を砕いて、フレーク状及び粒状にする。
【００４４】
本発明による連続法は図２に示されている。原料油は、ライン５０を通して加熱器５２へ供給される。水酸化カルシウムはライン５４を通して供給され、加熱器からライン５８を通って供給される、加熱された原料油と混合される。水酸化カルシウム及び原料油の混合物は、ライン５８を通って反応スクリューコンベヤー６０へ供給され、スクリュー翼６２はその均一な混合物を作るための十分なせん断下で、内容物を混合するために機能する。スクリューコンベヤーは、反応混合物に熱を供給することに適応している（図示せず）。
【００４５】
ライン６４は、この場合も窒素だが、不活性ガスのパージを供給し、放出口６６を通って放出する。これらのラインは真空に引くことにも適応できる。生成物はライン６８を通って、冷却、粉砕するスクリューコンベヤー７０へ排出され、スクリュー翼７２は、排出口７４においてスクリューコンベヤー７０から排出されるように、生成物を砕いてフレーク状及び粒状にするために機能する。スクリューコンベヤー７０は、反応混合物から熱を除去することに適応している（図示せず）。ライン７６は、この場合も窒素だが、不活性ガスのパージを供給し放出口７８を通って放出する。これらのラインは真空を引くことにも適応している。
【００４６】
本発明の脂肪酸カルシウム塩第一胃バイパス飼料サプリメントは、好都合なことに、従来の反芻動物飼料と混合して反芻動物に与えられてもよい。その飼料は代表的にはマメ科植物ヘイ、乾草、コーンサイレージ、牧草サイレージ、マメ科植物サイレージ、とうもろこし粒、えん麦、大麦、アルコール粕、ビール粕、大豆粕、及び綿実粕などの反芻動物の食用植物材料である。そのような混合物中のカルシウム塩サプリメントの量は、望ましくは飼料中の乾燥固形分の約５％を超えない、好ましくは飼料の乾燥固形分の約２から約４％の範囲である。反芻動物飼料に添加されるカルシウム塩の下限量については、特に制限はない。しかし実際には、カルシウム塩量が飼料の乾燥固形分の約０．５％未満では、少な過ぎて栄養サプリメントの十分な量を与えることができない。
【００４７】
本発明のカルシウム塩が、畜牛のような反芻動物のための第一胃不活性飼料サプリメントとして使うことができる一方で、ヒト、他の哺乳動物、並びに鳥及び魚を含む非哺乳動物への栄養サプリメントとしても一般的に有用である。それゆえ本発明による方法は、キャットフード、及びドッグフードのようなペットフードを含む食品へ、本発明の有益な不飽和脂肪酸カルシウム塩の効果的な量を追加する。効果的な量とは、有益な不飽和脂肪酸カルシウム塩の量を、約０．０５から約１．５重量％含む食品へ供給する量を含んでいる。約０．１重量％から約０．５重量％の間の、有益な不飽和脂肪酸の含有量が好ましい。有益な不飽和脂肪酸の中では、共役多価不飽和脂肪酸などの多価不飽和脂肪酸が好ましい。これは非共役のオメガ−３及びオメガ−６脂肪酸、並びにＣＬＡ’ｓのような共役脂肪酸を含んでいる。オメガ−３脂肪酸の中では、ＤＨＡ、ＥＰＡ、ＤＰＡ、及びＬＮＡが好ましい。オメガ−６脂肪酸の中では、リノレン酸及びアラキドン酸が好ましい。
【００４８】
本発明はまた、本発明の有益な不飽和脂肪酸カルシウム塩を、記載されている範囲内で含有するキャットフード、及びドッグフードのようなペットフードなどの食品も含んでいる。キャットフード及びドッグフードは、従来のペットフード原料を組み合わせる従来の処方から、他の従来の方法で調製された乾燥性、半湿潤性、及び湿潤性のキャットフード、並びにドッグフードを含む。
【００４９】
本発明のオメガ−３脂肪酸カルシウム塩、特にＤＨＡ、ＥＰＡ、ＤＰＡ、及びＬＮＡから選ばれる１つ以上のオメガ−３脂肪酸を含むカルシウム塩は、参照として本明細書に組み込まれている米国特許第６，５７６，６６７号明細書により開示されている、受胎能力を高める方法にも用いることができる。出願人はＤＨＡ及びＥＰＡに加えて、ＤＰＡ及びＬＮＡも、反芻動物及び他の動物の受胎能力を高めることを、以前確認している。本発明は、オメガ−３脂肪酸のより高いレベルで、脂肪酸カルシウム塩の生成を可能にしており、それによって、有用な効果を得るために、飼料として与えなければならない量を減らしている。それゆえ本発明は、本発明のオメガ−３脂肪酸カルシウム塩を使っている特許による方法を含み、さらにその特許では言及されていない、オメガ−３脂肪酸カルシウム塩を開示している。
【００５０】
これは、本発明の範囲を限定しているとして解釈されるべきではなく、本発明はオメガ−３脂肪酸が栄養学的なまたは癒しの効果を提供する、原則的にどんな動物にとっても栄養サプリメントとして有用性を持つ、有益な不飽和脂肪酸が豊富なカルシウム塩を形成できる方法を提供する。
【００５１】
以下に示す非限定的な例は、本発明のある側面を説明している。他に断りがない限り、すべての割合及びパーセント値は重量によるものであり、温度はすべて摂氏温度である。
【実施例】
【００５２】
実施例
実施例１
メンハーデンの魚油３６０グラムを、混合翼が取り付けられた密閉のグラスライニング容器に添加した。１分間に０．５リットルの窒素を容器に加えた。メンハーデンの魚油を３０℃に熱し、８４グラムの水酸化カルシウムを加え十分に混合した。容器を再度密封した。混合物を攪拌し、温度が２０５℃に上がるまで加熱した。その温度でケン化反応が起こり、温度が２３０℃に上昇した。ケン化反応の間淡い煙が放出され、物質は黄色いタフィー状の物質となった。物質を容器内で２５℃まで冷却し、その温度で窒素の覆いを外し、容器を開けた。冷却中に硬くなった物質を容器から取り出し、小さい粒状の乾燥した易流動性カルシウム塩に加工した。
【００５３】
実施例２
メンハーデンの魚油を、窒素の覆いをしていない密閉のグラスライニング容器に添加した以外は、実施例１と同様に行った。メンハーデンの魚油を２５℃まで加熱し、水酸化カルシウムを加え十分に混合した。容器を再度密封した。真空ガスとして窒素を用い、密封した容器内で２８０ｍｍＨｇまで真空を引いた。混合物を攪拌し、温度が２２５℃になるまで加熱した。その温度でケン化反応が起こり、温度が２４５℃に上昇した。ケン化反応の間淡い煙が放出され、物質は黄色いタフィー状の物質となった。物質を容器内で３０℃まで冷却し、その温度で窒素の覆いを外し、容器を開けた。冷却中に硬くなった物質を容器から取り出し、小さい粒状の乾燥した易流動性カルシウム塩に加工した。
【００５４】
実施例３
メンハーデンの魚油１キログラムを、鋤状の混合器と真空排気口を取り付けたステンレス鋼の容器に添加した。１分間に３リットルの流速を持った、窒素の覆いを容器に供給した。メンハーデンの魚油を２５℃まで加熱し、２００グラムの水酸化カルシウムを加え、１０から２０ｒｐｍの間に設定した鋤状の混合器を使って、十分に混合した。混合物を２０５℃になるまで加熱し、その温度でケン化反応が起こり、温度が２１２℃に上昇した。ケン化反応の間淡い煙が放出され、物質は黄色いタフィー状の物質となった。物質を容器内で７７℃まで冷却し、混合器の速さを２５から４０ｒｐｍの間に高めた。物質は容器内で冷却し続けられ、冷却されるにつれ物質は硬くなった。物質を３８℃まで冷却し、その温度で窒素の覆いを外し、容器を開けた。物質を容器から取り出し、小さい粒状の乾燥した易流動性カルシウム塩に加工した。
【００５５】
実施例４
８００グラムのメンハーデンの魚油、及び１６０グラムの水酸化カルシウムを用いて、実施例３を繰り返した。
【００５６】
実施例５
２１キログラムのメンハーデンの魚油、及び４．２キログラムの水酸化カルシウムを用いて、実施例３を繰り返した。メンハーデンの魚油を、鋤状の混合器と内部粉砕機を取り付けたステンレス鋼の容器に添加した。１分間に２５リットルの流速を持った窒素の覆いを容器に供給した。メンハーデンの魚油を６６℃まで加熱し、水酸化カルシウムを加え、２５から４０ｒｐｍの間に設定した、鋤状の混合器を使って十分に混合した。ケン化反応の間、温度は２１０℃まで上昇した。ケン化反応が終わり次第、鋤状混合器の速さを１０から２０ｒｐｍの間に下げ、内部粉砕機を作動させた。物質を容器内で１０２℃まで冷却し続け、鋤状の混合器の速さを２５から４０ｒｐｍの間に上げ、内部粉砕機を停止させた。物質を５５℃まで冷却し、その温度で窒素の覆いを外し、容器を開けた。物質を容器から取り出し、小さい粒状の乾燥した易流動性カルシウム塩に加工した。
【００５７】
実施例６
５２℃に加熱した２２キログラムのメンハーデンの魚油、及び４．４キログラムの水酸化カルシウムを用いて、実施例５を繰り返した。ケン化反応の間、温度は２１０℃まで上昇した。物質を容器内で２０７℃まで冷却し、鋤状混合器の速さを１０から２０ｒｐｍの間に下げ、内部粉砕機を作動させた。物質を容器内で１６３℃まで冷却し続け、鋤状の混合器の速さを２５から４０ｒｐｍの間に上げ、内部粉砕機を停止させた。物質を５５℃まで冷却し、その温度で窒素の覆いを外し、容器を開けた。物質を容器から取り出し、小さい粒状の乾燥した易流動性カルシウム塩に加工した。
【００５８】
実施例７
図２の窒素で覆った装置を使う連続法において、メンハーデンの魚油を２３０℃まで予熱し、油の２０重量％の割合で加えられた水酸化カルシウムとともに、重量減少測定器によって装置の中へ量りとった。混合物の温度は、装置内で排出温度である２５０℃まで上昇した。物質を冷却し、粒状の易流動性のカルシウム塩へと粉砕した。６時間の連続した生産工程で、４５０ポンドのカルシウム塩が生産された。
【００５９】
実施例８
バッチ法において、４０ポンドのメンハーデンの魚油、及び７ポンドの水酸化カルシウムを、図１の窒素で覆った装置へ添加した。容器は２２０℃の温度で作動させた。物質が濃度の高い液体となったときに、物質をボールバルブを通して重力流によって、冷却した受け皿へ排出した。物質は３０分間で受け皿の上で結晶化した。その物質をためておき、製粉して粒状の易流動性カルシウム塩とした。
【００６０】
実施例９
１キログラムの大豆酸性油を、鋤状の混合器を取り付けたステンレス鋼の容器に添加し、実施例３にしたがって窒素で覆う流速を設定し、１９６℃まで昇温した。２００グラムの水酸化カルシウムを加え、１０から２０ｒｐｍの間に設定した鋤状の混合器を使って、十分に混合した。混合物を２０２℃になるまで加熱すると、その温度でケン化反応が起こり、温度が２０７℃まで上昇した。ケン化反応の間淡い煙が放出され、物質は黄色いタフィー状の物質となった。物質を重力によって反応器から取り出した。物質は冷えるにつれて硬くなり、小さい粒状の乾燥した易流動性カルシウム塩に加工した。
【００６１】
次に示す例では、カルシウム塩生成物の安定性を、Ｏｘｉｐｒｅｓ法によって測定している。Ｏｘｉｐｒｅｓ法は、ＡＳＴＭの酸素爆発法の改良である。酸素爆発法と異なって、伝統的な油浴の熱移動媒体はなく、円形の圧力記録計の代わりに圧力変換器が使われる。酸化安定性のための酸素爆発法は、加速された酸化のモデルである。その方法では、高められた温度、並びに脂肪及び油の酸化安定性を形に表すために、高められた圧力の純度の高い酸素を用いる。
【００６２】
測定される物質は、ステンレス鋼の酸素爆発容器が装着された、ガラス試験容器へ投入される。純度の高い酸素の既知量が、これらの場合５ｂａｒが容器に加えられ、容器を密封する。密封された容器は一定温度のオーブン中に置かれる。本実施例では６０℃及び８０℃である。圧力変換器は、容器中に残存する酸素量を測定する。酸素の消費量は、実験の間に起きる爆発の圧力降下により決まる。酸素は酸化が起きたときに消費される。圧力変換器からの出力は、時間−圧力の関係をグラフ化するコンピュータに送られ、６０秒ごとにデータが記憶される。
【００６３】
出力されたグラフは２つの特性を表している。第一は誘導時間であり、これは時間ゼロから、酸化劣化のグラフの傾きの大幅な変化が起こる点までの時間として定義される。第二は酸化速度であり、酸化が起こったとき、誘導時間直後の酸化劣化グラフの傾きに一致する。これら２つの特性は、同等の条件下で、互いに関連のある物質の酸化安定性を比較するのに向いている。
【００６４】
比較例−窒素の覆いまたは真空がない
窒素の覆いがない状態で、メンハーデンの魚油を３８℃まで加熱して、実施例３を繰り返した。混合物を２０７℃になるまで加熱し、その温度でケン化反応が起こり、温度は２１５℃まで上昇した。物質は重力により容器から排出した。物質は冷えると硬くなり、小さい粒状の乾燥した易流動性カルシウム塩に加工した。
【００６５】
実施例１０
５５℃に昇温した２２キログラムのメンハーデン魚油、及び４．４キログラムの水酸化カルシウムを用いて、実施例５を繰り返した。混合物を実施例９と同様に加熱した。ケン化反応の間淡い煙が放出され、物質は黄色いタフィー状の物質となった。この時点で窒素の覆いを外し、物質を底にあるバルブを通して重力により取り出した。物質を冷やし、２インチの厚みの層に丸めた。物質は硬くなり、物質を６５℃以下に冷えた。物質を小さい粒状の乾燥した易流動性カルシウム塩に加工した。
【００６６】
図３は、比較例のカルシウム塩と実施例１０のケン化カルシウム塩とを、６０℃においてＯｘｉｐｒｅｓ法で測定した、酸化安定性を比較したものである。グラフは、窒素の覆いの下で作られたカルシウム塩のサンプルが、大気条件下で作られたサンプルよりも、より高い耐酸化性を示したことを表している。大気条件下で作られたカルシウム塩の誘導時間が７．９時間であるのに対して、窒素下で作られたカルシウム塩の誘導時間は２７．２時間である。誘導時間は酸化の開始に対する相対的な耐性である。
【００６７】
実施例１１
比較例、及び実施例２のカルシウム塩を、それぞれ２０：８０の重量比で、中和した植物脂肪酸（パーム脂肪酸蒸留物）のカルシウム塩と共に混合した。図４は、８０℃においてＯｘｉｐｒｅｓ法で測定した、２つのサンプルの酸素安定性の比較を表している。グラフは、それぞれのサンプルにとって、最初の酸化に対する耐性が似ていることを意味する両方のカルシウム塩の誘導時間が、同等であることを示している。真空下で作られたカルシウム塩は、大気雰囲気下で作られたサンプルよりも、初期の酸化開始後の酸化速度が遅いことを反映した、酸化の傾きを伴った曲線を示している。
【００６８】
このように先述の例は、本発明のケン化方法、及びそれから得られる保存安定性について明らかにしている。先述の例と好ましい実施形態の説明は、限定としてよりはむしろ例示として捉えられるべきであり、本発明は特許請求の範囲によって定義される。特許請求の範囲に示す本発明から逸脱することなく、上記の特徴の多数の変形、及び組み合わせが利用でき、そのような改変は、全て特許請求の範囲に含まれるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の一つの実施形態に従ってバッチ法を表している。
【図２】本発明の他のもう一つの実施形態に従って連続法を表している。
【図３】先行技術である、窒素で覆う方法なしに形成した不飽和脂肪酸カルシウム塩と比較して、本発明の一つの実施形態に沿って、窒素で覆う方法を用いてケン化した、不飽和脂肪酸カルシウム塩との、Ｏｘｉｐｒｅｓ法による酸化安定性の比較である。
【図４】先行技術である、大気雰囲気下で形成した不飽和脂肪酸カルシウム塩と比較して、本発明の一つの実施形態に沿って、真空下でケン化した不飽和脂肪酸カルシウム塩との、Ｏｘｉｐｒｅｓ法による酸化安定性の比較である。
【図１】
2006517239.tif 000003
【図２】
2006517239.tif 000004
【図３】
2006517239.tif 000005
【図４】
2006517239.tif 000006
【国際調査報告】
2006517239.tif 000007