(57)【要約】本発明はバルク光ディフューザー材料を提供する。バルク光ディフューザー材料は、ポリカーボネートと光拡散性粒子の合計重量を基準にして約９５〜約９９．８重量％のポリカーボネート及び約０．２〜約５重量％の光拡散性粒子（１２８）を含有するシート又はフィルムとすることができる。このシート材料はＡＳＴＭ規格Ｄ１００３に準拠して測定して、７０％以上の透過率及び１０％以上のヘイズを有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネートと光拡散性粒子の合計重量を基準にして約９５〜約９９．８重量％のポリカーボネート及び約０．２〜約５重量％の光拡散性粒子（１２８）を含んでなるバルク光ディフューザー材料であって、当該バルク光ディフューザー材料が、ＡＳＴＭ規格Ｄ１００３−００に準拠して測定して、７０％以上の透過率及び１０％以上のヘイズを有する、バルク光ディフューザー材料。
【請求項２】
前記光拡散性粒子（１２８）が、ポリ（アクリレート）、ポリ（アルキルメタクリレート）、ポリ（テトラフルオロエチレン）、シリコーン、亜鉛、アンチモン、チタン、バリウム又はこれらの混合物を含んでおり、上記アルキル基の炭素原子数が１〜約１２である、請求項１記載のバルク光ディフューザー材料。
【請求項３】
前記光拡散性粒子（１２８）が、ポリ（アクリレート）、ポリ（アルキルメタクリレート）、ポリ（テトラフルオロエチレン）、シリコーン又はこれらの混合物を含んでおり、上記アルキル基の炭素原子数が１〜約１２である、請求項１記載のバルク光ディフューザー材料。
【請求項４】
前記ポリ（アルキルメタクリレート）がポリ（メチルメタクリレート）を含む、請求項２記載のバルク光ディフューザー材料。
【請求項５】
前記シリコーンがポリ（アルキルトリアルコキシシラン）の加水分解物を含む、請求項２記載のバルク光ディフューザー材料。
【請求項６】
前記光拡散性粒子（１２８）が亜鉛、アンチモン、チタン、バリウム又はこれらの混合物を含む、請求項１記載のバルク光ディフューザー材料。
【請求項７】
前記光拡散性粒子（１２８）が亜鉛、アンチモン、チタン、バリウム又はこれらの酸化物又は硫化物を含む、請求項１記載のバルク光ディフューザー材料。
【請求項８】
前記光拡散性粒子（１２８）が約１．０μｍ〜約１０．０μｍの平均粒度を有する、請求項３記載のバルク光ディフューザー材料。
【請求項９】
前記光拡散性粒子（１２８）が約２．２％〜約２．５％の量で存在する、請求項３記載のバルク光ディフューザー材料。
【請求項１０】
前記バルク光ディフューザー材料がフィルム又はシートの形態である、請求項１記載のバルク光ディフューザー材料。
【請求項１１】
前記フィルム又はシート材料の厚さが約０．０２５ｍｍ〜約０．５ｍｍである、請求項１０記載のバルク光ディフューザー材料。
【請求項１２】
前記光拡散性粒子（１２８）が、ＡＳＴＭ規格Ｄ５２３に準拠して測定して、約５０未満の光沢度を有する、請求項３記載のバルク光ディフューザー材料。
【請求項１３】
前記光拡散性粒子（１２８）が、ＡＳＴＭ規格Ｄ５２３に準拠して測定して、約９０超の光沢度を有する、請求項３記載のバルク光ディフューザー材料。
【請求項１４】
光（１１６）を発生する光源（１０２）と、
光（１１６）を導く導光板（１０４）と、
導光板（１０４）に沿って配置され、光（１１６）を導光板（１０４）の外へ反射する反射板（１０６）と、
導光板（１０４）からの光（１１６）を受けとるバルク光ディフューザー材料と
を備えるバックライトディスプレイ装置（１００）であって、
上記バルク光ディフューザー材料が、ポリカーボネートと光拡散性粒子の合計重量を基準にして約９５〜約９９．８重量％のポリカーボネート及び約０．２〜約５重量％の光拡散性粒子（１２８）を含んでなり、上記バルク光ディフューザー材料が、ＡＳＴＭ規格Ｄ１００３−００に準拠して測定して、７０％以上の透過率及び１０％以上のヘイズを有する、バックライトディスプレイ装置（１００）。
【請求項１５】
前記光拡散性粒子（１２８）がポリ（アクリレート）、ポリ（アルキルメタクリレート）、ポリ（テトラフルオロエチレン）、シリコーン、亜鉛、アンチモン、チタン、バリウム又はこれらの混合物を含んでおり、アルキル基の炭素原子数が１〜約１２である、請求項１４記載のバックライトディスプレイ装置（１００）。
【請求項１６】
前記光拡散性粒子（１２８）がポリ（アクリレート）、ポリ（アルキルメタクリレート）、ポリ（テトラフルオロエチレン）、シリコーン又はこれらの混合物を含んでおり、アルキル基の炭素原子数が１〜約１２である、請求項１４記載のバックライトディスプレイ装置（１００）。
【請求項１７】
前記ポリ（アルキルメタクリレート）がポリ（メチルメタクリレート）を含む、請求項１５記載のバックライトディスプレイ装置（１００）。
【請求項１８】
前記シリコーンがポリ（アルキルトリアルコキシシラン）の加水分解物を含む、請求項１５記載のバックライトディスプレイ装置（１００）。
【請求項１９】
前記光拡散性粒子（１２８）が亜鉛、アンチモン、チタン、バリウム又はこれらの混合物を含む、請求項１４記載のバックライトディスプレイ装置（１００）。
【請求項２０】
前記光拡散性粒子（１２８）が亜鉛、アンチモン、チタン、バリウム又はこれらの酸化物又は硫化物を含む、請求項１４記載のバックライトディスプレイ装置（１００）。
【請求項２１】
前記光拡散性粒子（１２８）が約１．０μｍ〜約１０．０μｍの平均粒度を有する、請求項１６記載のバックライトディスプレイ装置（１００）。
【請求項２２】
前記光拡散性粒子（１２８）が約２．２％〜約２．５％の量で存在する、請求項１６記載のバックライトディスプレイ装置（１００）。
【請求項２３】
前記バルク光ディフューザー材料がフィルム又はシートの形態である、請求項１４記載のバックライトディスプレイ装置（１００）。
【請求項２４】
前記フィルム又はシート材料の厚さが約０．０２５ｍｍ〜約０．５ｍｍである、請求項２３記載のバックライトディスプレイ装置（１００）。
【請求項２５】
前記光拡散性粒子（１２８）がＡＳＴＭ規格Ｄ５２３に準拠して測定して、約５０未満の光沢度を有する、請求項１６記載のバックライトディスプレイ装置（１００）。
【請求項２６】
前記光拡散性粒子（１２８）のＡＳＴＭ規格Ｄ５２３に準拠して測定して、約９０超の光沢度を有する、請求項１６記載のバックライトディスプレイ装置（１００）。
【請求項２７】
前記フィルム又はシートがプリズム面（１１２）を有する、請求項２３記載のバックライトディスプレイ装置（１００）。
【請求項２８】
前記フィルム又はシートが平面（１１０）を有する、請求項２３記載のバックライトディスプレイ装置（１００）。
【請求項２９】
前記プリズム面（１１２）がピーク角α、高さｈ、ピッチｐ及び長さｌを有するプリズム構造を含む、請求項２７記載のバックライトディスプレイ装置（１００）。
【請求項３０】
前記プリズム構造がピーク角α、高さｈ、ピッチｐ及び長さｌについて少なくとも擬似ランダム化されている、請求項２９記載のバックライトディスプレイ装置（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学シート材料、特に光のバルク拡散を特徴とするシート材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
バックライトコンピュータディスプレイその他のディスプレイシステムでは、光の指向、拡散又は偏光のために光学フィルム又はシート材料が常用されている。例えば、バックライトディスプレイにおいては、光を視野軸線（即ち、ディスプレイに直交する軸線）に向けるために、輝度向上フィルムはその表面にプリズム構造が用いられている。こうして、ディスプレイのユーザに見える光の輝度を高め、システムが所望レベルの軸線上照度を生成する際の消費電力を低減する。かかるフィルムは、プロジェクションディスプレイ、交通信号、照明標識など様々な他の光学的設計にも使用できる。
【０００３】
現在のディスプレイシステム、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）では、拡散部品を設けるのが望ましい。拡散部品の利用例としては、特に限定されないが、例えばディフューザーフィルムの背後に位置する電子部品が見えてしまうようなアーティファクトのマスキング、照明の均一性の向上、視野角の増大などがある。代表的なＬＣＤディスプレイでは、非拡散性基板に非常に不規則な拡散性表面処理を施すか付着してなる別個のフィルムの追加（即ち積層）によって、バックライトアセンブリに光拡散を導入している。したがって、別個のフィルムの追加コストなしに拡散光を発生することが望まれる。
【特許文献１】国際公開第００／７０３９９号パンフレット
【特許文献２】国際公開第０１／３１３７０号パンフレット
【特許文献３】国際公開第０１／３１３７１号パンフレット
【特許文献４】欧州特許出願公開第０９９９０３３号明細書
【特許文献５】国際公開第９８／３３００６号パンフレット
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、バルク光ディフューザー材料を提供する。バルク光ディフューザー材料は、ポリカーボネートと光拡散性粒子の合計重量を基準にして約９５〜約９９．８重量％のポリカーボネート及び約０．２〜約５重量％の粒子状光拡散成分を含んでなる。このシート材料は、ＡＳＴＭ規格Ｄ１００３に準拠して測定して、７０％以上の透過率及び１０％以上のヘイズを有する。
【０００５】
本発明の別の観点によるバックライトディスプレイ装置は、光を発生する光源と、光を導く導光板であって光を導光板の外へ反射する反射面を含む導光板と、反射面からの光を受けとるシート材としての上記バルク光ディフューザー材料とを備える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１にバックライトディスプレイ装置１００の斜視図を示す。バックライトディスプレイ装置１００は、光１１６を発生する光源１０２を備える。導光板１０４は、全反射によって光１１６をそれに沿って導く。反射板１０６は、導光板１０４に沿って配置され、光１１６を導光板１０４の外に反射する。第１光学基板１０８は、導光板１０４の上に配置され、導光板１０４からの光１１６を受けとる。第１光学基板１０８は、その片側に平面１１０を、反対側の第２側面にプリズム面１１２（図８参照）を有するが、両側に平面１１０を或いは両側にプリズム面１１２を有してもよい。両面は、上記平面及びプリズム面以外に、マット仕上げ、例えばサンドブラスト、レーザ加工、切削加工もしくは放電加工マスターから複製した表面を含んでもよい。第１光学基板１０８は、光１１６を受光し、光１１６を図示の方向ｚに沿って第１光学基板１０８にほぼ直交する方向に向け直す作用をなす。光１１６は次に、第１光学基板１０８の上に配置された光の拡散を行う第２光学基板１１４に向かう。第２光学基板１１４は、シート材料とすることができ、第１光学基板１０８からの光１１６を受けとる。光１１６は第２光学基板１１４から液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）１３０に進む（図１０参照）。なお、第２光学基板も上記平面１１０及びプリズム面１１２を含んでもよい。
【０００７】
図１０に明示するように、バックライトディスプレイ装置１００は、複数の光学基板１０８、１１４を重ねて図示のような積層体としてもよい。さらに、これらの光学基板１０８のプリズム面１１２は、プリズム面１１２の方向が互いにある角度、例えば９０度（図１１）となるように配向することができる。またさらに、光学基板１０８のプリズム面１１２はピーク角α、高さｈ、ピッチｐ及び長さｌを有する。これらは所定の値を有するか、ランダム化された或いは少なくとも擬似ランダム化された値を有する。
【０００８】
ヘイズ（曇り度）は光が透明材料を通過する際の光の散乱又は拡散である。ヘイズは材料に固有であるか、形成又は成形プロセスの結果であるか、或いは表面テクスチャー（例えばプリズム面）の結果であり得る。第２光学基板１１４に約１〜１０μｍの特定の寸法を有する光拡散性粒子１２８（図４）を添加することによって、その光学基板から出てくる光の拡散が改良される。光拡散性粒子１２８は形状が丸くても不規則でもよく、第２光学基板１１４とは異なる屈折率を有する。光拡散性粒子１２８の代表的な屈折率は約１．４〜約１．７の範囲にあり、第２光学基板１１４の屈折率は約１．４５〜約１．６５の範囲にある。光拡散性粒子１２８は、光学基板１１４内にランダムに又は少なくとも擬似ランダムに分布又は配向するか、或いは幾分決定的な様態で整列配向することができる。
【０００９】
適当な光拡散性粒子は、有機もしくは無機材料又はその混合物から構成でき、ポリカーボネートの望ましい物性、例えば衝撃強さや引張強さに有意な悪影響を与えない。適当な光拡散性有機材料の例には、ポリ（アクリレート）、ポリ（アルキルメタクリレート）、例えばポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）、ポリ（テトラフルオロエチレン）、シリコーン、例えばＧＥ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ社から商品名ＴＯＳＰＥＡＲＬ（登録商標）で入手できるポリ（アルキルトリアルコキシシラン）加水分解物、並びにこれらの有機材料の少なくとも１種を含む混合物があり、ここでアルキル基の炭素原子数は１〜約１２である。適当な光拡散性無機材料の例には、アンチモン、チタン、バリウム及び亜鉛を含有する材料、例えばこれら金属の酸化物又は硫化物、具体的には酸化亜鉛、酸化アンチモン、並びにこれらの無機材料の少なくとも１種を含む混合物がある。
【００１０】
図２は２つの光拡散性粒度分布１１８ａ、１１８ｂを示す。ここで光拡散性粒子の度数は粒子径（又はある特徴的な寸法）の関数である。第１の光拡散性粒度分布１１８ａでは、平均粒度が２．４μｍで、標準偏差５００である。第２の光拡散性粒度分布１１８ｂでは、平均粒度が４．５μｍで、標準偏差５００である。
【００１１】
図３は、図２の粒度分布にしたがって屈折率１．４９の光拡散性粒子を濃度１．８％（１２２）及び１．５％（１２０）で導入した、厚さ０．１２７ｍｍのポリカーボネートフィルムを通しての５６０ｎｍの光の理論透過率１２０、１２２（輝度、Ｃｄ／ｍ２）を、散乱角の関数として表示したグラフであり、２つの従来のポリカーボネートフィルムを通しての光の実際の透過率１２４、１２６と比較して示している。図３から分かるように、適切な屈折率、平均粒度及び粒子濃度を選択することによって、実際の透過率にほぼ追随する透過率を得ることができる。
【００１２】
表１は、２種の光拡散性粒子を屈折率１．５９の厚さ０．１７８ｍｍのポリカーボネートフィルムに懸濁したもののデータを示す。代表的なフィルムは厚さ約０．０２５〜０．５ｍｍであるが、用途による必要性に応じて、それより厚くも薄くもできる。第１光拡散性粒子はポリ（メチルメタクリレート）からなるポリマーであり、第２光拡散性粒子はポリ（アルキルトリアルコキシシラン）加水分解物又はその混合物からなるポリマーである。但し、「アルキル」はＣ１−Ｃ１２アルキルと定義され、好ましくはメチルである。ポリカーボネートフィルムに光拡散性粒子を添加しない場合、反射率積分値が９．７％、透過率積分値が８８．４％である。表１から分かるように、第１の例示粒度及び濃度では、一定の平均粒径（２．４μｍ）、標準偏差（０．２４μｍ）及び粒子濃度（０．２％）を維持しながら、光拡散性粒子の屈折率を１．４９から１．４３に変化させると、反射率積分値が９．８％から９．９％に増加し、透過率積分値が８８．３％から８７．８％に減少する。第２の例示粒度及び濃度では、一定の平均粒径（２．４μｍ）、標準偏差（０．２４μｍ）及び粒子濃度（２．２％）を維持しながら、光拡散性粒子の屈折率を１．４９から１．４３に変化させると、反射率積分値が１１．０％から１６．５％に増加し、透過率積分値が８６．３％から７８．９％に減少する。したがって、屈折率１．５９のポリカーボネートフィルムに対して添加する粒状物の屈折率を１．４９から１．４３に下げると、ポリカーボネートフィルムを通しての光の透過が低下し、反射が増加する。
【００１３】
また表１から明らかなように、光拡散性粒子の屈折率が一定である特定種の粒子について光拡散性粒子の濃度を０．２％から２．２％に増加することによって、ＰＭＭＡについてはヘイズが３４％から９８％に増加し、一方ＴＯＳＰＥＡＲＬ（登録商標）についてはヘイズが４４％から９９％に増加する。したがって、光拡散性粒子の濃度を上げることで、ポリカーボネートフィルムのヘイズが増加する。これらをまとめると、表１は、ＰＭＭＡは、ポリカーボネートフィルムに添加すると透過率積分値の減少を８８．４％から８６．３％へと最小に留め、同時にヘイズ値９８％を達成するので、添加すべき光拡散性粒子として用いる良好な候補であることを示している。
【００１４】
【表１】
2006502442.tif 000003
【００１５】
次に図５及び図６を参照すると、光の透過率（％）及びヘイズ（％）の予測値対実測値についての実験結果が示されている。図５において、ＰＭＭＡ粒子（△）及びＴＯＳＰＥＡＲＬ粒子（○）は実測透過率値と予測透過率値との間の妥当な範囲の良好な均等性を示している。
【００１６】
図６において、予測ヘイズ（％）及び実測ヘイズ（％）は次式から計算される。
【００１７】
【数１】
2006502442.tif 000004
【００１８】
ここで、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３に規定される通り、全光線透過率は透過率積分値であり、拡散光透過率はフィルムで散乱された光透過率である。図６から分かるように、ＰＭＭＡ粒子（△）は実測ヘイズ値（％）と予測ヘイズ値（％）との間の妥当な範囲の良好な均等性を示しており、一方ＴＯＳＰＥＡＲＬ粒子（○）は実測ヘイズ値（％）と予測ヘイズ値（％）との間の極めて近い、即ち実質的な均等性を示している。しかし、表１について注目したように、ＴＯＳＰＥＡＲＬは、両方の粒度分布について、反射率積分値がＰＭＭＡよりも高い。したがって、より高い反射を必要とする用途には、ＴＯＳＰＥＡＲＬが好適である。
【００１９】
図７は、マット表面（△）及び光沢仕上げ表面（□）のＰＭＭＡ粒子及び光沢仕上げ表面（○）のＴＯＳＰＥＡＲＬ粒子をポリカーボネートフィルムに分布させた場合について、ポリカーボネートフィルムを通しての光の実測透過率（％）を、実測ヘイズ値（％）に対してプロットしたグラフである。ポリカーボネートフィルムとＰＭＭＡ粒子との屈折率の差は約０．１であり、これは高いヘイズ値及び高い透過率値に最適である。しかし、ポリカーボネートフィルムとＴＯＳＰＥＡＲＬ粒子との屈折率の差は約０．１６であり、これはポリカーボネートとＰＭＭＡとの差よりも大きく、その結果ヘイズの高いサンプルの場合の透過率が低くなる。図７において、ＰＭＭＡ粒子のいくつか（マット表面及び光沢仕上げ表面両方）は、粒子濃度を制御することによって、９０％超の透過率と８０％超のヘイズを示し、一方ＴＯＳＰＥＡＲＬ粒子は、粒子濃度を制御しても、ヘイズが８０％超の粒子であっても、いずれも透過率９０％超とはならない。図７には、ＰＭＭＡ光沢仕上げ粒子及びシリコーン光沢仕上げ粒子が透過率約９１％、ヘイズ約１５％であることを示すデータもある。上述したマット表面及び光沢仕上げ表面は、ＡＳＴＭ規格Ｄ５２３による光沢（グロス）値で定義され、光沢仕上げ表面は光沢値が９０超であり、マット表面は光沢値が５０未満である。
【００２０】
図９は、ＰＭＭＡ粒子及びＴＯＳＰＥＡＲＬ粒子をポリカーボネートフィルム又は光学シート材料に異なる粒子濃度及び平均粒径にて分布させた場合について、厚さ０．１７８ｍｍのポリカーボネートフィルムを通しての光の実測透過率を実測ヘイズに対してプロットしたグラフである。図９において、ＰＭＭＡ粒子については、平均粒度を２．４μｍ又は５．０μｍいずれかに維持したまま、粒子濃度を０．２％から２．２％に上げることによって、透過率が増加するか、或いはわずかだけ減少し、ヘイズが増加した。特に、濃度２．２％及び平均粒度２．４μｍのＰＭＭＡ粒子（●）又は濃度２．２％及び平均粒度５．０μｍのＰＭＭＡ粒子（▲）は実測ヘイズ８０％超、実測透過率９０％超である。これに対して、ＴＯＳＰＥＡＲＬ粒子については、平均粒度を２．０μｍ又は４．５μｍいずれかに維持したまま、粒子濃度を０．２％から２．２％に上げることによって、ヘイズは増加したものの、透過率が減少した。しかし、濃度２．２％及び平均粒度４．５μｍのＴＯＳＰＥＡＲＬ粒子（◆）は、実測透過率８９％超であるものの、実測ヘイズ８０％超である。図９には、濃度約０．２％及び粒度４．５μｍのＴＯＳＰＥＡＲＬがヘイズ約１５％、透過率約９１％であり、また濃度約０．２％及び粒度５．０μｍのＰＭＭＡがヘイズ約１７％、透過率約９１％であることを示すデータもある。
【００２１】
このように、図７及び図９から、ＰＭＭＡ粒子（マット表面、光沢仕上げ表面いずれでも）をポリカーボネートフィルムに選択した粒子濃度約２．２％及び平均粒度２．４μｍもしくは５．０μｍで懸濁したものは、ディスプレイ装置に必要な光拡散特性を発揮する良好な候補であることが分かる。
【００２２】
以上、ポリカーボネートと光拡散性粒子の合計重量を基準にして約９５〜約９９．８重量％のポリカーボネート及び約０．２〜約５重量％の光拡散性粒子を含有する、ポリカーボネートフィルム又は光学シート材料の形態のバルク光ディフューザーについて説明した。ポリカーボネート組成物には他の成分が、組成物の物性を劣化しないかぎりで、またバルク光ディフューザーが本質的にポリカーボネート及び光拡散性粒子のみよるなるような少量なら、存在してもよい。光拡散性粒子は、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリ（メチルトリアルコキシシラン）加水分解物及びこれらの混合物から選ばれるポリマーを含有するのが好ましい。シート材料はＡＳＴＭ規格Ｄ１００３−００に準拠して測定して、７０％以上の透過率及び１０％以上のヘイズを有する。
【００２３】
以上の本発明の説明は、ポリ（アクリレート）、ポリ（アルキルメタクリレート）、ポリ（アルキルトリアルコキシシラン）加水分解物又はこれらの混合物（但し、アルキルはＣ１−Ｃ１２アルキルである）のようなポリマーについて、そのポリマー粒子がポリカーボネートに懸濁されている場合に、好ましくは透過率７０％以上、ヘイズ１０％以上の光学特性を有するシート材料、さらに好ましくは透過率９０％以上、ヘイズ８０％以上の光学特性を有するシート材料、特に好ましくは透過率９０％以上、ヘイズ９０％以上の光学特性を有するシート材料を実現するための、ポリマー粒子濃度ρ、シート材料厚さｔ及び平均粒度ｓを開示している。しかし、上述したポリマー粒子濃度ρ、シート材料厚さｔ及び平均粒度ｓは、好ましい、さらに好ましい、そして特に好ましい透過率及びヘイズを実現するように、別々に或いは組み合わせて調節できることが当業者には明らかである。
【００２４】
ポリカーボネートフィルム又は光学シート材料としてのバルク光ディフューザー材料の実施形態を、バックライトディスプレイなどについて説明した。かかるバルク拡散は、光拡散性粒子をＬＣＤにおける液晶材料を含有する上側もしくは下側基板又は両方に添加することによっても達成できる。この結果、視野角が増加し、ピクセル境界からアーティファクト（偽物）が減少する。光のバルク拡散は、エッジライト方式バックライト又はフロントライトアセンブリにおいて導光板１０４に沿って配置された反射面１０６に、或いは導光板１０４に光拡散性粒子を添加することによっても達成できる。光学シート材料は現行のバックライト装置における表面テクスチャー型ディフューザーに置き換えることができ、或いはかかるディフューザーや、輝度向上フィルムもしくは光転向フィルムに組み込んでもよい。
【００２５】
２つ以上の量又は物体間の相対的な位置を示す、第１、第２など、前後、左右、頂底、上下、水平垂直、その他の類似の表現は、特記しない限り、記述の便宜上用いたもので、本発明又はその構成要素をある特定の位置又は空間配向に限定するものではない。添付図面の要素の寸法は、本発明の範囲から逸脱することなく、可能な設計や実施形態の用途に応じて変わる。
【００２６】
以上、本発明をいくつかの実施形態について説明したが、本発明の要旨から逸脱することなく、種々の変更を加えることができ、またその要素を均等物と置き換えることができる。さらに、特定の状況や材料を本発明の教示内容に合わせるために、本発明の要旨から逸脱することなく、種々の改変を加えることができる。したがって、本発明は、ここに発明を実施するための最良の形態として開示した特定の実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に入るすべての実施形態を包含する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】光学基板又は光学シート材料を含むバックライトディスプレイ装置の断面図である。
【図２】光学基板又は光学シート材料に導入した光拡散性粒子の２つの粒度分布を示すグラフである。
【図３】図２の粒度分布にしたがって光拡散性粒子を導入したポリカーボネートフィルム又は光学シート材料を通しての光の理論透過率を散乱角の関数として、従来のポリカーボネートフィルムと比較して、示すグラフである。
【図４】光学基板又は光学シート材料が光を受光し、またそこから出射する光を拡散する様子を示す断面図である。
【図５】ＰＭＭＡ粒子及びＴＯＳＰＥＡＲＬ（登録商標）粒子をポリカーボネートフィルム又は光学シート材料に分布させた場合の、予測光透過率と実測光透過率の実験結果を示すグラフである。
【図６】ＰＭＭＡ粒子及びＴＯＳＰＥＡＲＬ（登録商標）粒子をポリカーボネートフィルム又は光学シート材料に分布させた場合の、予測ヘイズと実測ヘイズの実験結果を示すグラフである。
【図７】マット表面及び光沢仕上げ表面ＰＭＭＡ粒子及び光沢仕上げ表面ＴＯＳＰＥＡＲＬ（登録商標）粒子をポリカーボネートフィルム又は光学シート材料に分布させた場合の、実測光透過率と実測ヘイズを示すグラフである。
【図８】表面にプリズム構造を有する光学基板の断面図である。
【図９】粒子濃度及び平均粒径にしたがってＰＭＭＡ粒子及びＴＯＳＰＥＡＲＬ（登録商標）粒子をポリカーボネートフィルム又は光学シート材料に分布させた場合の、実測光透過率と実測ヘイズを示すグラフである。
【図１０】光学基板の積層体を含むバックライトディスプレイ装置の斜視図である。
【図１１】２つのプリズム面の方向が互いにある角度なすように配向された光学基板の斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１００  バックライトディスプレイ装置
１０２  光源
１０４  導光板
１０６  反射面
１０８  第１光学基板
１１０  平面
１１２  プリズム面
１１４  第２光学基板
１１６  光
１２８  光拡散性粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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