(57)【要約】本発明の目的は、製織される１つの織物で平織と絡み織を１製織サイクルで得、こうして費用のかかる開口部材に関して節約することである。この目的を達成するために、本発明に基づき平織（１６）と絡み織（１５）が織物（９）で１製織サイクルで同時に形成される。平織（１６）を形成するために、上口及び下口の形成のために使用される隣接するたて糸（１Ｌ、２Ｌ）が同じブレード・ニードルフレーム（４）によって交互に下口位置から上口位置へ引き上げられ、上口位置から下口位置へ引き下げられる。絡み織（１５）を形成するために、上口を形成するたて糸（２Ｄ）だけが既知のようにブレード・ニードルフレーム（４）によって下口位置から上口位置へ引き上げられ、上口位置から下口位置へ引き下げられる。
2006518421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
たて糸（１Ｌ、２Ｌ；１Ｄ、２Ｄ）の進路を横切って往復揺動可能な第１のブレード・ニードルフレーム（３）に、下口の形成のためのたて糸（１Ｌ、２Ｌ；１Ｄ、２Ｄ）を引き込み、上下に揺動する第２のブレード・ニードルフレーム（４）に、上口の形成のためのたて糸（１Ｌ、２Ｌ；１Ｄ、２Ｄ）を引き込んで行う平織及び絡み織による織物の製織方法において、織物（９）に平織（１６）と絡み織（１５）を１製織サイクルの間に同時に形成することを特徴とする方法。
【請求項２】
平織（１６）の製織のために、下口及び上口の形成のための相隣接するたて糸（１Ｌ、２Ｌ）を同じブレード・ニードルフレーム（４）で交互に下口位置から上口位置へ上昇し、逆に上口位置から下口位置へ降下し、絡み織（１５）の形成のために、既知のように上口を構成するたて糸（２Ｄ）だけをブレード・ニードルフレーム（４）により下口位置から上口位置へ上昇し、逆に上口位置から下口位置へ降下することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第１のブレード・ニードルフレーム（３）が製織平面（３５）を横切って往復移動することによって、平織（１６）を形成するたて糸（１Ｌ、２Ｌ）を交互に引き上げることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
−リード（５）を担持し、スレーシャフト（２８）の縦中心軸（２８ａ）の周囲に旋回揺動運動を行うスレー（６）、
−製織平面（３５）を横切ってブレード・ニードルフレーム（３）の往復揺動直線運動を行わせる駆動装置（４１）と結合された第１のブレード・ニードルフレーム（３）及び
−第１のブレード・ニードルフレーム（３）に隣接し、適当な手段（３７）を介して、織機のスレーシャフト（２８）から引き離して配置された軸（３６）と回転不能に結合され、上記の軸（３６）がその中心軸（３６ａ）の周囲に前転及び後転揺動運動を行う第２のブレード・ニードルフレーム（４）
を具備する、よこ糸（３４）及びたて糸（１Ｌ、２Ｌ）からなる平織（１６）並びによこ糸（３４）及びたて糸（１Ｄ、２Ｄ）からなる絡み織（１５）を有する織物の製織のための織機において、絡み織（１５）の製織のために、第１及び第２のブレード・ニードルフレーム（３；４）の上側フレームステーブ（３０）及び下側フレームステーブ（２９）に固定されたそれぞれ２個の棒形ブレード（１０）の間に、ヤーンガイドアイ（１１ａ）を備えた各々１個の針形ブレード（１１）が結合され、平織（１６）の形成のために、第１のブレード・ニードルフレーム（３）に多数の棒形ブレード（１０）が並列して配置され、第２のブレード・ニードルフレーム（４）では第１のブレード・ニードルフレーム（３）の整数個又は奇数個の棒形ブレード（１０）ごとに、少なくとも１本のたて糸（１Ｌ、２Ｌ）を受けるために片側又は両側に配置された肩部（１３ａ、１４ａ）を備えた１個の肩付きブレード（１２）が配属されていることを特徴とする織機。
【請求項５】
たて糸（１Ｌ、２Ｌ）を担持する肩部（１３ａ、１４ａ）の支え面が第２のブレード・ニードルフレーム（４）のほぼヤーンガイドアイ（１１ａ）の平面に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の織機。
【請求項６】
縦長さ区域で両側に突出する肩部（１３ａ、１４ａ）を有する細長い偏平な、とりわけ金属体（１２）であることを特徴とする、ブレード・ニードルフレームのための肩付きブレード。
【請求項７】
互いに左右逆に形成された２個の細長い偏平な、とりわけ金属体（１３、１４）のゆるい結合を特徴とする請求項６に記載の肩付きブレード。
【請求項８】
トラフ形に形成されたたて糸支え面を有する第１の肩部（１３ａ）及び第２の肩部（１４ａ）を特徴とする請求項６に記載の肩付きブレード。
【請求項９】
平坦なたて糸支え面を有する第１の肩部（１３ａ）及び第２の肩部（１４ａ）を特徴とする請求項６に記載の肩付きブレード。
【請求項１０】
肩部のたて糸支え面が肩付きブレードの縦軸に対して角β≦９０°で整列されていることを特徴とする請求項９に記載の肩付きブレード。
【請求項１１】
第１の肩部（１３ａ）と第２の肩部（１４ａ）が角α＜１８０°を挟むことを特徴とする請求項６に記載の肩付きブレード。
【請求項１２】
−リード（５）を担持し、スレーシャフト（２８）の縦中心軸（２８ａ）の周囲に揺動旋回運動を行うスレー（６）、
−製織平面（３５）を横切ってブレード・ニードルフレーム（３）の往復揺動直線運動を行わせる駆動装置（４１）と結合された第１のブレード・ニードルフレーム（３）、及び
−第１のブレード・ニードルフレーム（３）に隣接し、適当な手段（３７）を介して、織機のスレーシャフト（２８）から引き離して配置された軸（３６）と回転不能に結合され、上記軸（３６）がその中心軸（３６ａ）の周囲に前転及び後転揺動運動を行う第２のブレード・ニードルフレーム（４）
を具備し、絡み織（１５）の製織のために、第１及び第２のブレード・ニードルフレーム（３；４）の上側フレームステーブ（３０）及び下側フレームステーブ（２９）に固定されたそれぞれ２個の棒形ブレード（１０）の間に、ヤーンガイドアイ（１１ａ）を備えたそれぞれ１個の針形ブレード（１１）が結合され、平織（１６）の形成のために、第１のブレード・ニードルフレーム（３）に多数の棒形ブレード（１０）が並列して配置され、第２のブレード・ニードルフレーム（４）では第１のブレード・ニードルフレーム（３）の整数個又は奇数個の棒形ブレード（１０）ごとに、少なくとも１本のたて糸（１Ｌ、２Ｌ）を受けるために片側又は両側に配置された肩部（１３ａ、１４ａ）を備えた１個の肩付きブレード（１２）が配属されている、よこ糸（３４）及びたて糸（１Ｌ、２Ｌ）からなる平織（１６）並びによこ糸（３４）及びたて糸（１Ｄ、２Ｄ）からなる絡み織（１５）を有する織物の製織のための織機において、平織（１６）の形成のために、ブレード・ニードルフレーム（３）の整数個又は奇数個の棒形ブレード（１０）ごとに１個の肩付きブレード（１２）があり、この肩付きブレード（１２）はたて糸（１Ｌ）又はたて糸（２Ｌ）を押さえるための下側に開放したトラフ形切欠部を備えた、進入するたて糸（１Ｌ、２Ｌ；１Ｄ、２Ｄ）の方向（４２）と逆向きの少なくとも１個の片側肩部（１３ａ；１４ａ）を有することを特徴とする織機。  
【請求項１３】
肩付きブレード（１２）のたて糸（１Ｌ、２Ｌ）を押さえる肩部（１３ａ；１４ａ）が第１のブレード・ニードルフレーム（３）の針形ブレード（１１）のほぼヤーンガイドアイ（１１ａ）の平面に形成されていることを特徴とする請求項１２に記載の織機。
【請求項１４】
縦長さ区域の片側にトラフ形切欠部を形成する肩部（１３ａ）を備えた細長い偏平な、とりわけ金属体であることを特徴とする、ブレード・ニードルフレームのための肩付きブレード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１の前段の特徴に基づきよこ糸及びたて糸からなる平織並びによこ糸及びたて糸からなる絡み織を有する織物の製織方法及び請求項４及び１２の前段の特徴に基づく、上記方法の実施のための織機に関する。
【０００２】
また本発明は請求項４及び１２に挙げた織機のブレード・ニードルフレームのための肩付きブレードに関する。
【背景技術】
【０００３】
平織と絡み織が交互する種類の織物の製織方法がドイツ特許第３６０１１２号により既知である。この場合フレームは制御に基づき、スレーソードと結合された駆動体によってスレーの後退とともに引き上げられる。フレームの上昇が交互することによって平織を、同じフレームが相次いで上昇するとともに横へ移動することによって絡み織を製織することができる。絡み織ひ口の形成のために、閉口とともに慣用のフレームを横へ移動させ、このフレームのたて糸をニードル先端部に通し、ニードルフレームである別のフレームのたて糸を引き離すことができる。第２のフレーム即ち慣用のフレームのたて糸がニードル先端部に通されたニードルフレームを引き上げると、絡み織が生じる。平織を形成するときは、たて糸の横移動をやめて、フレームの引き上げを規則的に交互に行う。平織及び絡み織ひ口の形成のための上記の手順から、平織と絡み織が交互する織物が作られること、即ちまず織物に平織が、次に絡み織が形成されることが明らかである。平織と絡み織を１製織サイクルの間に、即ちおさ打ちからおさ打ちまでに、いかにして製織することができるか、は開示されていない。従ってこのような組織を１つの織物に同時に製織するために、どのような手段を設けたらよいかは開示されていない。絡み織と平織を有する織物の製織のために、同一平面で重なり合う２個のニードルコームを有する装置がドイツ特許第６４６４６２号で既知である。ニードルコームは互いに独立に制御されるから、単数又は複数の絡み組織の後に平織組織も実現されるように、織機の運転中に組織を交替することが可能である。ところがこの文書は、１つの織物に平織と絡み織をどのように形成することができるか、その形成のためにどのような手段を利用することができるかを開示していない。
【０００４】
地糸、絡み糸及びよこ糸からなる織物の製織のための織機がＤＥ１０１２８５３８Ａ１により既知である。織物の製織の際に同時に平織又は絡み織をどのように実現することができるかは、この文書も開示しない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、費用のかかる開口手段を省略して、製織される織物の中で平織と絡み織を１製織サイクルの間に実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、上記の方法及び方法の実施のための織機によって解決される。本発明に基づく方法によれば、製織される織物の中で１製織サイクルの間に平織と絡み織を同時に形成することができる。その場合、本発明の実施態様では平織の形成のために、下口及び上口の形成のための相隣接するたて糸を同じブレード・ニードルフレームで交互に又は交代で下口位置から上口位置に持ち上げ、逆に下口位置にもどす。既知のように絡み織上口の形成のためのたて糸だけを引き上げることによって、同じブレード・ニードルフレームで平織の形成と同時に絡み織の形成が行われる。
【０００７】
平織及び絡み織ひ口をおおむね引き上げた時に、既知のように少なくとも１本のよこ糸がひ口に挿入される。続いて、挿入されたよこ糸が織前に打ち寄せられる。少なくとも１本のよこ糸の打ち寄せとともに、上口の形成ためにたて糸を持ち上げた第２のブレード・ニードルフレームが閉口を経て、下口位置に移動される。同時に第１のブレード・ニードルフレームがたて糸の進路を横切って移動され、第１のブレード・ニードルフレームに通されたたて糸は第２のブレード・ニードルフレームに通されたたて糸に対して横へ往復変位させられる。たて糸の横変位とともに、事前に平織上口を実現したたて糸が今度は平織下口を形成し、一方、当初の平織下口のたて糸が新たな平織上口の形成のために利用され、同時に当初絡み織上口の形成に使用されたたて糸が再び絡み織上口の形成のために利用される。第１及び第２のブレード・ニードルフレームの上記の操作方法によって、１製織サイクルの間に平織と絡み織が同時に実現される。例えば平織の帯地として織成される軽量の医療用包帯材料の場合は、丈夫な織物縁端部の形成のために別個の絡み織装置を省略することができる。なぜなら本発明方法によれば帯地の織縁に平織と少なくとも１つの絡み織をただ２個のブレード・ニードルフレームだけで形成することができるからである。
【０００８】
本発明方法の実施のために、ひ口の形成のための手段、形成されたひ口へのよこ糸の挿入のための手段及びひ口に挿入されたよこ糸を製織される織物の織前に打ち寄せるための手段を有する織機が予定される。ひ口の形成のための手段は既知のように、たて糸を横切って、即ち製織平面を横切って第１のブレード・ニードルフレームの往復揺動運動を行わせる駆動装置と結合されている。
【０００９】
また、ひ口の形成のための手段は第１のブレード・ニードルフレームに隣接する第２のブレード・ニードルフレームからなり、第２のブレード・ニードルフレームは織機のスレーシャフトから引き離した配置された軸に回転不能に係合する適当な手段と結合されており、この軸の駆動力はスレーシャフトから導き出される。そこで１つの織物で平織と絡み織を同時に製織するために、第１及び第２のブレード・ニードルフレームの使用幅の、絡み織の形成のための部分に、第１及び第２のブレード・ニードルフレームの上下のフレームステーブに固定されたそれぞれ２個の棒形ブレードの間に、互いに逆向きのヤーンガイドアイを持つそれぞれ１個の針形ブレードが結合され、第１及び第２のブレード・ニードルフレームの使用幅の、平織の形成のための部分では、織機のスレーに最も近い第１のブレード・ニードルフレームに、互いに間隔をおいた多数の棒形ブレードが並列して配置され、この棒形ブレードに対して第２のブレード・ニードルフレームでは、第１のブレード・ニードルフレームの整数個又は奇数個の棒形ブレードごとに１個の、片側又は両側肩部を備えたいわゆる肩付きブレードが配属される。本発明の別の実施態様では肩付きブレードは細長い偏平な、とりわけ金属体からなり、金属体は本発明に基づき縦長さの１個所に横に突出する第１及び第２の肩部を有し、平織ひ口の形成のために、たて糸がこの肩部に支えられて交互に下口から上口へ、逆に上口位置から下口位置へ導かれる。その場合肩部は特殊な形状を有し、例えばたて糸を確実に上げ下げするために、トラフ形のくぼみを有することができる。またたて糸を担持する肩部の面が平坦であり、縦方向（肩付きブレードの縦軸）に対して角α≦９０°に整列することができる。
【００１０】
突出する肩部は細長い本体と分離不能な結合により結合され、角β＜１８０°を挟むことができる。しかし各肩付きブレードが本体の偏平な側面から曲げ出された肩部を有する細長い偏平体及び第１の本体に対して左右逆に形成された第２の本体からなることもできる。次に２つの本体をブレード・ニードルフレームの上下のフレームステーブで接合して、これらの本体が互いに逆向きの肩部を有する肩付きブレードをなすようにすることができる。
【００１１】
発明の別の実施態様では、平織の形成のために第１のブレード・ニードルフレーム、即ち製織平面を横切って水平に移動するブレード・ニードルフレームの整数個又は奇数個の棒形ブレードごとに１個の肩付きブレードを有することができる。この肩付きブレードは上口の形成に関与しない平織たて糸を押さえるために少なくとも１個の片側肩部を有する。その場合平織たて糸を押さえる肩付きブレードの肩部は、第１のブレード・ニードルフレームの針形ブレードのほぼヤーンガイドアイの平面に形成されている。好ましい実施形態では、肩部は下側に開放したトラフ形切欠部として形成されている。これと逆に、第２のブレード・ニードルフレームの肩付きブレードの肩部は上側に開放したトラフ形切欠部として形成される。発明の別の実施態様では、肩付きブレードは細長い偏平な、とりわけ金属体として形成され、この金属体は縦長さ区域の片側にたて糸の進入方向と逆向きの肩部を有する。肩部の代わりに、当該の棒形ブレードの縦長さの当該の区域にトラフ形切欠部を設けることができる。その場合トラフ形切欠部はかぎ形になっている。また切欠部は様々な幾何学的形状であることもできる。重要なのは、当該のたて糸が第１のブレード・ニードルフレームの棒形ブレードのそれぞれの切欠部によって捕捉され、ひ口の形成の際に所定の位置に押さえられることである。
【００１２】
ヘルドと支持材を備えたフレームを含む補助開口機械がない織機で、１製織サイクルの間に平織及び絡み織の織物を製織することが本発明の解決策によって初めて可能である。このような織機では補助フレームを省略することで、前部ひ口を短く形成することができる。その場合下口のたて糸は相対的に静止しているから、例えばエアジェットルームでリードの中へ伸びるよこ入れ通路の下側突子より下へ下口が変位することはない。
【００１３】
本発明に基づく解決策によれば、後部ひ口区域のたて糸押し下げ装置が省略される利点がある。開口装置の区域のたて糸のクリンギングが完全に回避され、欠陥平織組織を有する織物がなくなる。
【００１４】
発明のその他の有利な効果は、特許請求の範囲及び下記の実施形態で明らかである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明を実施形態について詳しく説明する。
【００１６】
図１に概略図で示す織機は一連の運動を遂行する。それによれば第１のたて糸シートのたて糸１Ｌ及び１Ｄが下口にあって、第１及び第２のたて糸シートの進入路を横切って水平運動をさせられ、一方、第２のたて糸シートのたて糸２Ｄは上口及び下口へもっぱら垂直に移動させられる。そこでブレード・ニードルフレーム３はたて糸シートを横切って移動するだけであるが、ブレード・ニードルフレーム４はたて糸１Ｌ及び２Ｌとともに、交互におおむね垂直に上昇及び下降運動を行う。
【００１７】
スレー６に取り付けられたリード５のよこ入れ通路へのよこ糸の挿入は、ひ口７が形成され、ブレード・ニードルフレーム４が図１に示す位置にある期間の間にそれぞれ行われる。
【００１８】
ここに図示しないよこ糸の織物９の織成点８への打ち寄せは、例えばたて糸１Ｄがたて糸シートの進入路を横切って又は水平方向にその位置を変える時点で行われる。このような運動の経過によって絡み組織１５の織物が実現される（図９及び図１０を参照）。本発明によれば１製織サイクルの間、即ちおさ打ちからおさ打ちまでに、上記の絡み組織１５のほかに平織１６（図９及び図１０を参照）の織物９が、絡み織に必要なのと同じブレード・ニードルフレームで実現される。そのためにブレード・ニードルフレーム４は慣用の棒形ブレード１０及びヤーンガイドアイ１１ａ（図３及び図４を参照）を有するいわゆる針形ブレード１１のほかに、特に図５ないし図８に示すように、両側又は片側に配置又は形成された肩部１３ａ、１４ａを備えた本発明に基づく肩付きブレード１２を有する。図１によれば、製織された織物９はクロステーブル１７及びガイドロール１８を経て引取りロール１９に導かれ、そこから引取りロール１９と押付けロール２０の間の締付け点を通り、２つのガイドロール２１、２２を経て別に図示しないクロスビームに到達し、これに巻き取られる。上記のロールは部分図で示した機枠２３に支承される。機枠はクロステーブル１７も担持する。
【００１９】
ロールに配属された駆動装置は既知であり、別に図示しない。バックレスト２４とブレード・ニードルフレーム３、４の間の区域でたて糸１Ｌ、１Ｄ又は２Ｌ、２Ｄはたて止め装置２５を通る。たて糸１Ｌ、１Ｄ；２Ｌ、２Ｄの上に乗るたて止め装置２５のドロップワイヤ２６及びたて糸１Ｌ、１Ｄ；２Ｌ、２Ｄは、たて切れの際に上から自由にたやすく接近することができる。スレー６とリード５は、機枠２３に回転可能に支承されて揺動回転運動を行う軸、いわゆるスレーシャフト２８にささえ２７を介して固結され、その回転軸の周りによこ打ちのための往復運動を行う。スレーシャフトの駆動装置は既知であるから、これについて詳しい説明は必要でない。
【００２０】
ブレード・ニードルフレーム３、４の基本構造は図２及び図３で明らかである。ブレード・ニードルフレーム３、４は下側フレームステーブ２９及び上側フレームステーブ３０を有する。２つのフレームステーブはフレーム、いわゆるヘルドフレーム３１によって取り囲まれる。２つのブレード・ニードルフレーム３、４は互いに間隔をおいて配置された多数の棒形ブレード１０を有する。棒形ブレード１０の両端は上下のフレームステーブ３０、２９に定着されている。図９及び図１０に示すように、本発明方法に基づき１つの織物９に平織１６と絡み織１５を同時に形成するために、本発明に基づきブレード・ニードルフレーム４の織幅の第１の所定の長さ部分では、本発明に基づき並列するそれぞれ２個の棒形ブレード１０の間に１個のいわゆる肩付きブレード１２が設けられ、同じブレード・ニードルフレーム４の第２の所定の長さ部分では、図３及び図４でよく分かるように、棒形ブレード１０の間に、ヤーンガイドアイ１１ａを有するいわゆる針形ブレード１１が設けられている。またブレード・ニードルフレーム３の織幅の第１の長さ部分と同様の第２の長さ部分では、それぞれ２個の棒形ブレード１０の間にヤーンガイドアイ１１ａを有する針形ブレード１１が配置されている。その場合、２つのブレード・ニードルフレーム３、４の針形ブレード１１のヤーンガイドアイ１１ａは互いに逆向きになっている。
【００２１】
本発明に基づく肩付きブレード１２を図５に示す。肩付きブレード１２は、この場合、いわゆる半肩１３ａを備えた第１の単一棒形ブレード１３及び半肩１４ａを備えた第２の単一棒形ブレード１４からなる。この場合、２つの半肩１３ａ、１４ａは二つ割のたて糸ささえとして、トラフ形切欠部を有する。
【００２２】
図９及び図１０では、たて糸１Ｌ、２Ｌを一時的に担持する肩部が平坦に形成されている。図７では当該のたて糸１Ｌ、２Ｌが開口のために確実に引き上げられ、下口で肩部から確実に滑脱するように、肩部がブレード１３、１４の縦方向に対して角β≦９０°で整列されている。
【００２３】
図６のＡ−Ａ断面図によれば、一方では隣接する棒形ブレード１０との接触を回避し、他方ではたて糸１Ｌ、２Ｌの相互の受渡しのために肩部１３ａ、１４ａと隣接の棒形ブレード１０の間に十分に大きな横ギャップがあるように、２つの肩部は角α＜１８０°を挟み、側辺長さＬを有する。
【００２４】
図８はたて糸１Ｌ又は２Ｌのために肩部１３ａ、１４ａにトラフ形切欠部を有する肩付きブレード１２の側面図を示す。
【００２５】
平織と絡み織を同時に形成する織物の製織方法を図９及び図１０に基づいて説明する。図９に概略図で示すブレード・ニードルフレーム３、４は前述のように棒形ブレード１０及びヤーンガイドアイ１１ａを備えた針形ブレード１１を有する。ブレード・ニードルフレーム４だけはさらに肩付きブレード１２を有する。ブレード・ニードルフレーム３はたて糸（１Ｌ、２Ｌ；１Ｄ、２Ｄ）の進入路を横切って往復揺動運動を行う。往復運動を方向矢印３２で示す。ブレード・ニードルフレーム４は方向矢印３３で示すように、おおむね垂直に揺動する上昇下降運動を行う。平織１６の形成のために、一方ではブレード・ニードルフレーム４の肩付きブレード１２と棒形ブレード１０の間の空隙に、他方ではブレード・ニードルフレーム３の棒形ブレードの間の空隙にたて糸１Ｌ、２Ｌが引き込まれる。絡み織を実現するために、ブレード・ニードルフレーム４の各針形ブレード１１のヤーンガイドアイ１１ａにそれぞれ１本のたて糸１Ｄが、ブレード・ニードルフレーム３の各針形ブレード１１のヤーンガイドアイ１１ａにそれぞれ１本のたて糸２Ｄが引き込まれる。
【００２６】
下向きの二重矢印３３の方向に従ってブレード・ニードルフレーム４を下口（図９のたて糸１Ｌ、１Ｄの位置に相当する）へ下げ、同時にブレード・ニードルフレーム３を二重矢印３２の方向へ右に横移動させると、当該のたて糸２Ｌはブレード１０によって肩付きブレード１２の左肩１４ａ又は右肩１３ａの上に置かれる。続いてブレード・ニードルフレーム４が下口位置から上口位置に移動し、それによってたて糸１Ｌ及び２Ｌが平織ひ口を形成する。同様にヤーンガイドアイ１１ａに通されたブレード・ニードルフレーム４のすべてのたて糸２Ｄが下口位置から上口位置に移動され、それによってたて糸１Ｄ及び２Ｄが絡み織ひ口を形成する。次に、形成された平織及び絡み織ひ口７によこ糸３４が挿入され、図１に基づきリード７によって織成点８に打ち寄せられ、上口から下口へのブレード・ニードルフレーム４のひ口交替によって、たて糸２Ｌ及び２Ｄにより織り込まれる。図１０によれば、再び平織ひ口及び絡み織ひ口を形成するために、ブレード・ニードルフレームが下口位置にある間に、ブレード・ニードルフレーム３の再度の横運動によって平織たて糸１Ｌが当該の肩付きブレード１２の肩部１３ａ又は１４ａの上に置かれる。
【００２７】
本発明の別の実施態様では、平織及び絡み織を有する織物の製織のための手段は、図１１に基づきここに図示しないワープビームから供給されるたて糸からなる。たて糸は平織たて糸１Ｌ及び２Ｌと絡み織たて糸１Ｄ及び２Ｄからなる。上記のたて糸は織物９の織成点８から出発して、スレーシャフト２８の中心軸２８ａの周りに旋回駆動されるリード５、製織平面３５を横切って往復駆動される第１のブレード・ニードルフレーム３及びスレーシャフトから引き離して配置された旋回アーム軸３６の中心軸３６ａの周りに旋回駆動される第２のブレード・ニードルフレーム４へと逐次引き込まれる。上記で既に開示したように、第１のブレード・ニードルフレーム３は多数の棒形ブレード１０及びそれぞれ２個の棒形ブレード１０の間の所定の位置に、ヤーンガイドアイ１１ａを備えた１個の針形ブレード１１を有する（図９及び図１０を参照）。第１のブレード・ニードルフレーム３の棒形ブレード１０の間に平織物９の形成のためのたて糸１Ｌ及び２Ｌが交互に収容され、一方、針形ブレード１１の各ヤーンガイドアイ１１ａに絡み織物９の形成のため又は平織の織物部分の終端として絡み織の耳の形成のためのたて糸１Ｄが通される。
【００２８】
それに対応して第２のブレード・ニードルフレーム４も多数の棒形ブレード１０を有し、平織の形成のためにそれぞれ２個の棒形ブレード１０の間に１個のいわゆる肩付きブレード１２が配置されている。肩付きブレード１２は、たて糸１Ｌ又は２Ｌを交互に受けるための肩部１３ａ、１４ａを有する。ブレード・ニードルフレーム４でもそれぞれ２個の棒形ブレード１０の間の所定の位置に、ヤーンガイドアイ１１ａを備えた針形ブレード１１が設けられている。この針形ブレード１１は第１のブレード・ニードルフレーム３のヤーンガイドアイ１１ａを備えた針形ブレード１１とともに絡み組織織物９又は個別の絡み組織を実現する。本発明の別の実施態様では、欠陥のある平織織物９（その原因は後部ひ口７ａの区域のたて糸のクリンギングに求められる）を回避するために、第１のブレード・ニードルフレーム３のそれぞれ整数個又は奇数個の棒形ブレード１０の間に交互に１個の肩付きブレード１２を配置するか、又は当該の棒形ブレード１０を、垂直に下側へトラフ状に開放した、ほぼかぎ形の切欠部を有する肩付きブレード１１として形成して、開口時にたて糸１Ｌ又は２Ｌが第２のブレード・ニードルフレーム４によって上口へ移動させられないときは、これらのたて糸を交互に押さえることができる（図１１ないし図１４を参照）。
【００２９】
上口と下口からなるひ口の形成のための手段は、この場合、前述の棒形、肩付き及び針形ブレードを有する第２のブレード・ニードルフレーム４からなる。ブレード・ニードルフレーム４の下側フレームステーブ４ａは、旋回アーム軸３６に回転不能に係合する少なくとも１個の旋回アーム３７の自由端に結合されている。旋回アーム軸３６は連接板３８を有する。同様にスレーシャフト２８も連接板３９を装備する。２つの連接板３８、３９はロッド４０で連結される。
【００３０】
図１２では、たて糸２Ｌ及び２Ｄが第２のブレード・ニードルフレーム４によって下口位置に導かれる。即ち製織平面３５の下に配置される。この位置の間に、ここに図示しない駆動装置によって第１のブレード・ニードルフレーム３が図１３及び図１４に従って、二重矢印３２により製織平面３５を横切って右外側位置（図１４を参照）から左外側位置（図１３を参照）へ移動される。それに対応して第１のブレード・ニードルフレーム３は新しい平織ひ口の形成のために、下口に導かれたたて糸２Ｌを第２のブレード・ニードルフレーム４の肩付きブレード１２の切欠部１３ａから取り出して、第１のブレード・ニードルフレーム３の肩付きブレード１２の切欠部１３ａに導入し、一方、肩付きブレード１２の切欠部１３ａに保持されたたて糸１Ｌをこの切欠部１３ａから取り出して、第２のブレード・ニードルフレーム４の肩付きブレード１２の切欠部１３ａに導く。第１のブレード・ニードルフレーム３の当該の棒形ブレードも肩付きブレード１２として形成し、開口時に当該のたて糸１Ｌ又は２Ｌを押さえることによって、平織の織傷０が回避される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に基づく織機の横断面概略図を示す。
【図２】固定リードとしてのブレード・ニードルフレームの斜視図を示す。
【図３】旋回リードとしてのブレード・ニードルフレームの斜視図を示す。
【図４】図３の細部“Ｘ”の斜視図を示す。
【図５】両側肩部を有する図３の肩付きブレードの前面図を示す。
【図６】図５、Ａ−Ａ線による肩付きブレードの断面図を示す。
【図７】図５の肩付きブレードの肩部の構造を示す。
【図８】肩部を有する図５の肩付きブレードの側面図を示す。
【図９】第１の絡み織ひ口及び平織ひ口の形成の際の第１及び第２のブレード・ニードルフレームの運動の推移を示す。
【図１０】第２の絡み織ひ口及び平織ひ口の形成の際の第１及び第２のブレード・ニードルフレームの運動の推移を示す。
【図１１】平織及び絡み織たて糸を上口位置に引き上げた時の、本発明に基づく解決策にとって重要な織機部材の側面図を示す。
【図１２】平織及び絡み織たて糸を上口位置から下口位置に下げた時の、本発明に基づく解決策にとって重要な図１１の織機部材の側面図を示す。
【図１３】第１のブレード・ニードルフレームが製織平面を横切って左側反転位置をとる、図１２、Ａ−Ａ線による第１及び第２のブレード・ニードルフレームの概略図を示す。
【図１４】第１のブレード・ニードルフレームが製織平面を横切って右側反転位置をとる、図１３の概略図を示す。
【図１】
2006518421.tif 000003
【図２】
2006518421.tif 000004
【図３】
2006518421.tif 000005
【図４】
2006518421.tif 000006
【図５】
2006518421.tif 000007
【図６】
2006518421.tif 000008
【図７】
2006518421.tif 000009
【図８】
2006518421.tif 000010
【図９】
2006518421.tif 000011
【図１０】
2006518421.tif 000012
【図１１】
2006518421.tif 000013
【図１２】
2006518421.tif 000014
【図１３】
2006518421.tif 000015
【図１４】
2006518421.tif 000016
【国際調査報告】
2006518421.tif 000017
2006518421.tif 000018
2006518421.tif 000019
2006518421.tif 000020