(57)【要約】磁気ツール編成システム（１０）は、ベース基盤内部領域（１４）、ベース基盤前面（１６）、及びベース基盤背面（１８）を有するベース基盤(12)と、ベース基盤内部領域（１４）内の少なくとも一部に配置された少なくとも一つのマグネットエレメント（２０）と、リム部（２８）を含むと共に少なくとも一つのマグネットエレメント（２０）に実質的に隣接して配置されたカバーエレメント（２４）とを備えている。カバーエレメント（２４）のリム部（２８）は、ベース基盤（１２）の領域内に少なくとも部分的に埋め込まれ、これにより、ベース基盤（１２）内に少なくとも一つのマグネットエレメント（２０）を保持している。磁気ツール編成システム（１０）を製造する方法もまた開示されている。
2006517473.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース基盤内部領域、ベース基盤前面、及びベース基盤背面を有するベース基盤と、ベース基盤内部領域内に少なくとも一部が配置された少なくとも一つのマグネットエレメントと、リム部を含むと共に少なくとも一つのマグネットエレメントに実質的に隣接して配置されたカバーエレメントとを備え、カバーエレメントのリム部がベース基盤の領域内に少なくとも一部が埋め込まれ、ベース基盤内に少なくとも一つのマグネットエレメントが固定されることを特徴とする磁気ツール編成システム。
【請求項２】
複数のマグネットエレメントと、個々のマグネットエレメントに実質的に隣接して配置された複数のカバーエレメントとを更に備えている請求項１記載の磁気ツール編成システム。
【請求項３】
ベース基盤は、プラスチック、高分子材料、金属、半金属、合成物質、及びモールドマテリアルの少なくとも一つから製造される請求項１記載の磁気ツール編成システム。
【請求項４】
カバーエレメントは、プラスチック、高分子材料、金属、半金属、合成物質、及びモールドマテリアルのうちの最低一つから製造される請求項１記載の磁気ツール編成システム。
【請求項５】
カバーエレメントは、金属、及び半金属のうちの一つから製造され、マグネットエレメントの磁力が与えられて磁化する請求項１記載の磁気ツール編成システム。
【請求項６】
ベース基盤、マグネットエレメント、及びカバーエレメントは一体化した断片、及びモールド片の少なくとも何れか一方として製造される請求項１記載の磁気ツール編成システム。
【請求項７】
カバーエレメントは、リム部から間隔をおいて配置されて、マグネットエレメントの表面に実質的に隣接して配置されたインターフェース部を更に含む請求項１記載の磁気ツール編成システム。
【請求項８】
ベース基盤及びカバーエレメントのインターフェース部の少なくとも一つから延出した突出エレメントを更に備えている請求項７記載の磁気ツール編成システム。
【請求項９】
インターフェース部は、インターフェース部開口部を含み、それ故に拡張しており、突出エレメントは、挿入部と延出部とを含み、該突出エレメントの挿入部は、インターフェース部開口部を通って少なくとも一部が挿入されるように設定される請求項８記載の磁気ツール編成システム。
【請求項１０】
マグネットエレメントは、マグネットエレメント開口部を含み、突出エレメントの挿入部は、マグネットエレメント開口部を通って少なくとも一部が挿入されように設定される請求項９記載の磁気ツール編成システム。
【請求項１１】
突出エレメントは、挿入部と延出部との間に配置されるリム部を含み、突出エレメントがインターフェース部開口部を通して挿入される時に、リム部がインターフェース部開口部を取り囲んでいるインターフェース部の表面と隣接するように配置されている請求項９記載の磁気ツール編成システム。
【請求項１２】
突出エレメントの延出部は、突出エレメントの挿入部より広くなっている請求項９記載の磁気ツール編成システム。
【請求項１３】
突出エレメントの延出部は、突出エレメントの挿入部より狭くなっている請求項９記載の磁気ツール編成システム。
【請求項１４】
突出エレメント及びカバーエレメントは、一体的なコンポーネントとして成形される請求項８記載の磁気ツール編成システム。
【請求項１５】
突出エレメントは、カバーエレメントから取り外し可能である請求項８記載の磁気ツール編成システム。
【請求項１６】
突出エレメントは、プラスチック、高分子材料、金属、半金属、合成物質、及びモールドマテリアルの少なくとも一つから製造される請求項８記載の磁気ツール編成システム。
【請求項１７】
突出エレメントは、実質的にチューブ形状に成形される請求項８記載の磁気ツール編成システム。
【請求項１８】
突出エレメントは、延出した形態で、ベース基盤と一体的に成形される請求項８記載の磁気ツール編成システム。
【請求項１９】
突出エレメントは、少なくとも二つの隣接したカバーエレメントの間に配置される請求項１８記載の磁気ツール編成システム。
【請求項２０】
突出エレメントは、少なくとも一部が少なくとも一つのカバーエレメントの一部と重なっている請求項１８記載の磁気ツール編成システム。
【請求項２１】
複数の突出エレメントは、カバーエレメントに実質的に隣接して配置される請求項１８記載の磁気ツール編成システム。
【請求項２２】
ベース基盤は、ベース基盤開口部を更に含み、それ故に拡張している請求項１記載の磁気ツール編成システム。
【請求項２３】
リム部を含むと共に、少なくとも一つのマグネットエレメントの背面に実質的に隣接して配置される後部固定エレメントを更に備え、後部固定エレメントのリム部がベース基盤の領域内に少なくとも一部が埋め込まれ、ベース基盤内で少なくとも一つのマグネットエレメントが固定されている請求項１記載の磁気ツール編成システム。
【請求項２４】
カバーエレメントは、更にカバーエレメントの表面から延出した少なくとも一つの延出部を含む請求項１記載の磁気ツール編成システム。
【請求項２５】
カバーエレメントは、実質的に平面をなす前面を含む請求項１記載の磁気ツール編成システム。
【請求項２６】
カバーエレメントは、カバーエレメントの表面から間隔をおいて延出した複数の延出部を含む請求項１記載の磁気ツール編成システム。
【請求項２７】
ベース基盤の一部のまわりで少なくとも部分的に外側に延出した膨出部を更に含む請求項１記載の磁気ツール編成システム。
【請求項２８】
マグネットエレメント及びカバーエレメントのうちの少なくとも何れか一つは、実質的に円形に成形されている請求項１記載の磁気ツール編成システム。
【請求項２９】
磁気ツール編成システムを製造する方法であって、（ａ）ベース基盤内に少なくとも一つのマグネットエレメントを埋め込むステップと、（ｂ）ベース基盤内にカバーエレメントの少なくとも一部を埋め込み、カバーエレメントがベース基盤内でマグネットエレメントに実質的に隣接して配置されるステップとを含むことを特徴とする磁気ツール編成システムを製造する方法。
【請求項３０】
カバーエレメントは、ベース基盤内に少なくとも一部が埋め込まれたリム部を含む請求項２９記載の磁気ツール編成システムを製造する方法。
【請求項３１】
フォームから延出した少なくとも一つのペグエレメント上に、少なくとも一つのマグネットエレメントを配置するステップと、マグネットエレメントに実質的に隣接してカバーエレメントを配置するステップと、射出成形装置にフォームを配置するステップと、フォーム内にモールドマテリアルを射出するステップとを含み、モールドマテリアルがマグネットエレメント及びカバーエレメントの少なくとも一部を取り囲むことで、ベース基盤を成形するようにした請求項２９記載の磁気ツール編成システムを製造する方法。
【請求項３２】
頑丈なベース基盤を成形するために、モールドマテリアルが凝固することを可能にするステップを更に含む請求項３１記載の磁気ツール編成システムを製造する方法。
【請求項３３】
複数のマグネットエレメントを対応する複数のペグエレメント上に配置するステップを更に含む請求項３１記載の磁気ツール編成システムを製造する方法。
【請求項３４】
ベース基盤は、プラスチック、高分子材料、金属、半金属、合成物質、及びモールドマテリアルの少なくとも一つから製造される請求項２９記載の磁気ツール編成システムを製造する方法。
【請求項３５】
カバーエレメントは、プラスチック、高分子材料、金属、半金属、合成物質、及びモールドマテリアルの少なくとも一つから製造される請求項２９記載の磁気ツール編成システムを製造する方法。
【請求項３６】
カバーエレメントは、マグネットエレメントの表面に実質的に隣接して配置されたインターフェース部を更に含む請求項２９記載の磁気ツール編成システムを製造する方法。
【請求項３７】
ベース基盤及びカバーエレメントのインターフェース部の少なくとも一つから延出した突出エレメントを配置するステップを更に含む請求項３６記載の磁気ツール編成システムを製造する方法。
【請求項３８】
インターフェース部を通って延びるインターフェース部開口部を成形するステップと、挿入部及び延出部によって突出エレメントを成形するステップと、 インターフェース部開口部を介して突出エレメントの挿入部を少なくとも部分的に挿入するステップとを更に含む請求項３７記載の磁気ツール編成システムを製造する方法。
【請求項３９】
マグネットエレメントを通って延びるマグネットエレメント開口部を成形するステップと、マグネットエレメント開口部を介して突出エレメントの挿入部を少なくとも部分的に挿入するステップとを更に含む請求項３８記載の磁気ツール編成システムを製造する方法。
【請求項４０】
突出エレメントの延出部は、突出エレメントの挿入部より広い請求項３８記載の磁気ツール編成システムを製造する方法。
【請求項４１】
突出エレメントの延出部は、突出エレメントの挿入部より狭い請求項３８記載の磁気ツール編成システムを製造する方法。
【請求項４２】
突出エレメント及びカバーエレメントを一体的なコンポーネントとして成形するステップを更に含む請求項３８記載の磁気ツール編成システムを製造する方法。
【請求項４３】
突出エレメントは、プラスチック、高分子材料、金属、半金属、合成物質、及びモールドマテリアルの少なくとも一つから製造される請求項３８記載の磁気ツール編成システムを製造する方法。
【請求項４４】
突出エレメントを実質的にチューブ形状に成形するステップを更に含む請求項３８記載の磁気ツール編成システムを製造する方法。
【請求項４５】
ベース基盤と一体的に突出エレメントを成形するステップを更に含む請求項３８記載の磁気ツール編成システムを製造する方法。
【請求項４６】
少なくとも二つの隣接したカバーエレメントの間に突出エレメントを配置するステップを更に含む請求項３８記載の磁気ツール編成システムを製造する方法。
【請求項４７】
突出エレメント及びカバーエレメントの一部を少なくとも部分的に重ねるステップを更に含む請求項３８記載の磁気ツール編成システムを製造する方法。
【請求項４８】
複数の突出エレメントを、カバーエレメントに実質的に隣接させて配置するステップを更に含む請求項３８記載の磁気ツール編成システムを製造する方法。
【請求項４９】
ベース基盤を通って延出するベース基盤開口部を成形するステップを更に含む請求項３８記載の磁気ツール編成システムを製造する方法。
【請求項５０】
少なくとも一つのマグネットエレメントの背面に実質的に隣接したリム部を有する後部固定エレメントを配置するステップと、ベース基盤の領域内に後部固定エレメントのリム部を少なくとも部分的に埋め込むステップとを更に含み、ベース基盤内に少なくとも一つのマグネットエレメントを固定する請求項２９記載の磁気ツール編成システムを製造する方法。
【請求項５１】
カバーエレメントの表面から延出する少なくとも一つの延出部を成形するステップを更に含む請求項２９記載の磁気ツール編成システムを製造する方法。
【請求項５２】
カバーエレメントの表面から延出した複数の延出部を間隔をおいて成形するステップを更に含む請求項２９記載の磁気ツール編成システムを製造する方法。
【請求項５３】
ベース基盤の一部のまわりで少なくとも部分的に外側に延出した膨出部を成形するステップを更に含む請求項２９記載の磁気ツール編成システムを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般なツール及びコンポーネントパーツ編成システムに関し、特には、磁気ベースツール及びコンポーネントパーツ編成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ワークエリアに編成を提供するために、システム又は配置の構成の種々のタイプが、しばしば要求されることがある。例えば、ある人がツール及びツール部品を収集しようとするとき、その人は、容易なアクセスと回収のために、これらのツール及び部品の編成や配置方法を要求する。ツール保持デバイスの一例として、米国特許Ｎｏ．５，７４３，３９４中には、磁気ソケットホルダーが示されている。この参考文献のソケットホルダーは、磁力を用いることが明らかであるのに対し、他のツールアタッチメント及び編成手段は、その技術において知られている。例えば、典型的な道具箱において、分離されたコンパートメント（仕切り）を持つスライド可能な引き出しが使われる。ツール編成構造は壁に掛けるために、垂直面に向けて構築され、クリップ又は他のアタッチメント機器が使用され得る。他の磁石ベース編成システムの例としては米国.特許Ｎｏ．６，０３９，１７８；６，４３１，３７３；６，０９２，６５５；５，８５５，２８５；４，３３７，８６０；３，７２６，３９３；３，４０５，３７７及び１，７１２，４７３に開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、そのような従来技術のシステムは多くの欠点を持っている。
【０００４】
ツール及びツールコンポーネントを適所で保持すべく、メカニカルなクリップを使う時、そのようなクリップは、壊れる傾向にあるか、或いは、それらは、ツールをクリップから取り外すために過度な力が必要である。道具箱のトレイは、ユーザーが、しばしばトレイの中に複数のツール及び他のコンストラクションコンポーネントを積み重ねて置くので、それは、次々と混乱を招き、要求されるツール又はコンポーネントを容易に見つけることができず不便である。
【０００５】
典型的な磁気ツール編成システムは、壁、垂直なハンガーボード、金属製工具箱の側面等のような垂直な姿勢で、多くのツールの収容を許容するための十分な保持力を持っていないフレキシブル・マグネット又はセラミック磁石等の経済的な磁石を用いる。セラミック磁石は、フレキシブル・マグネットよりも強い保持力を提供するが、セラミック磁石を利用する製品は、重いツールであるため保持力が不足ており、セラミック磁石の固有のもろさから製造中の製品損失を引き起こして製造コストが高価である。更に、この固有のもろさは、正常な使用での破損により、要求される製品寿命よりも大幅に短くしてしまう。また、従来技術の構造び配置は、製品寿命が乏しく、破損及び損失に左右され、製造することが困難である。
【０００６】
従って、本発明の目的は、従来技術の問題を解消した磁気のツール組織システムを提供することにある。本発明の別の目的は、垂直な態様で取り外し可能（取り外し可能）にツールを確保するために、十分な保持力を有する磁石を用いた磁気ツール編成システムを提供することにある。また、本発明の更なる別の目的は、頑丈で、複数のパーツが容易に分離するしたり、壊れたりすることのない磁気ツール編成システムを提供することにある。本発明の更なる目的は、従来技術の問題を解消した磁気ツール編成システムを製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る磁気ツール編成システムは、ベース基盤を含み、該ベース基盤は、ベース基盤内部領域、ベース基盤前面、及びベース基盤背面を有する。該システムは、更にベース基盤内部領域内に少なくとも一部が配置された少なくとも一つのマグネットエレメントを含んでいる。カバーエレメントは、対応したマグネットエレメントに実質的に隣接して配置される。このカバーエレメントはリム部を含み、このリム部はベース基盤の領域内に少なくとも一部が埋め込まれる。カバーエレメントのリム部の埋め込め込みにより、対応するマグネットエレメントはベース基盤内に固定される。
【０００８】
好適な実施例として、カバーエレメントは、ベース基盤から延出した突出エレメントと一体とされたもの、又は突出エレメントとの連携によるものである。突出エレメントがマグネットエレメントと磁気連絡を取ることにより、その結果、磁力は、突出エレメント上でツール又はツールコンポーネントの位置決めに結びつき、ベース基盤に対してツール又はツールコンポーネントを取り外し可能に固定する。
【０００９】
本発明は、更に磁気ツール編成システムを製造する方法である。好適な実施例として、この方法は、（ａ）ベース基盤内に少なくとも一つのマグネットエレメントを埋め込むステップと、（ｂ）ベース基盤内にカバーエレメントの少なくとも一部を埋め込むステップとを含む。カバーエレメントは、ベース基盤内でマグネットエレメントに実質的に隣接して配置される。更なる好適な実施例として、カバーエレメントはリム部を含み、リム部はベース基盤内に少なくとも一部が埋め込まれる。
【００１０】
よりいっそう好ましくは、制限のない実施例において、その方法は、フォームから延出した少なくとも一つのペグエレメント上に、少なくとも一つのマグネットエレメントを配置するステップと、マグネットエレメントをカバーエレメントに実質的に隣接させて配置するステップと、モールドメカニズムにフォームを配置するステップと、フォーム内にモールドマテリアルを注入するステップとを含み、モールドマテリアルがマグネットエレメント及びカバーエレメントの少なくとも一部を取り囲むことで、ベース基盤を成形する。
【００１１】
本発明は、それの追加の目的及び利点とともにオペレーションの構築及び方法の両方について、添付図面を参照することで模範的な実施例についての説明が理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、図１〜図１１に様々な実施例が示されるように、磁気ツール編成システム１０であり、図１２に好適で制限のない一実施例に示されるように、磁気ツール編成システム１０を製造する方法である。当該システム１０は、基盤内部領域（ベース基盤内部領域）１４、ベース基盤前面１６、及びベース基盤背面１８を有するベース基盤１２を含んでいる。該システム１０は、少なくとも一つ以上のマグネットエレメント２０を含む。各マグネットエレメント２０は、それぞれの基盤内部領域１４内に配置される。基盤内部領域１４が凹部からなれば、マグネットエレメント２０は、ベース基盤１２の内側表面２２に接触する。マグネットエレメント２０に直接的に隣接しているのは、カバーエレメント２４である。カバーエレメント２４は、インターフェース部２６とリム部２８とを含む。リム部２８は、それから一定の間隔をおいて配置されて、インターフェース部２６から延出する。構造において、インターフェース部２６は、マグネットエレメント２０と隣接し、リム部２８は、ベース基盤１２に延出する。その結果としての構造は、カバーエレメント２４が更にマグネットエレメント２０を基盤内部領域１４に固定することを可能にする。
【００１３】
好適な実施例において、ベース基盤１２は、プラスチック又はその他の同様なモールドマテリアル等の高分子材料から製造される。カバーエレメント２４は、金属材料から構成され、マグネットエレメント２０の磁力が与えられて該カバーエレメント２４を磁化する。カバーエレメント２４、マグネットエレメント２０、及びベース基盤１２の全ては、一体的なモールド片として製造される。しかし、ベース基盤１２及びカバーエレメント２４の少なくとも一つ以上がプラスチック、高分子材料、金属、半金属、合成材料、及びモールドマテリアルから製造されることは想定される。好適な実施例において、カバーエレメント２４は、該カバーエレメント２４上に与えられるマグネットエレメント２０の領域が金属材料から製造される。しかし、カバーエレメント２４は、該カバーエレメント２４を介して生じるマグネットエレメント２０の領域がプラスチック等より高価でない合成材料から製造され得る。
【００１４】
図１及び図２に示されるように 制限のない好適な一実施例において、ベース基盤１２は、基盤内部領域１４内に配置された複数のマグネットエレメント２０を有する実質的に平面をなす前面１６を含み、該前面１６上にカバーエレメント２４が配置される。この実施例において、カバーエレメント２４は、ベース基盤１２及びカバーエレメント２４のインターフェース部２６から延出し、取り外し可能な突出エレメント３０を含んでいる。図２に示すように、カバーエレメントインターフェース部２６は、インターフェース部開口部３２を有し、それを通じて拡張している。更に、マグネットエレメント２０は、マグネットエレメント開口部３４を有し、それを通じて少なくとも部分的に拡張している。突出エレメント３０は、挿入部３６と延出部３８とを含む。更に、突出エレメント３０は、突出エレメント３０の側面から延出している突出エレメントリム部４０を有する。
【００１５】
この実施例において、突出エレメント３０は、インターフェース部開口部３２、及びマグネットエレメント開口部３４の少なくとも一部を通って挿入可能であるように大きさ及び形状が設定されている。特に、突出エレメント３０の挿入部３６は、突出エレメントリム部４０がインターフェース部外面４２と隣接するまで、インターフェース部開口部３２を通って、マグネットエレメント開口部３４に挿入される。更に、突出エレメント３０は、マグネットエレメント２０の力によって適所で保持されることが可能な金属材料等の材料から製造される。
【００１６】
操作において、突出エレメント３０は、マグネットエレメント開口部３４に挿入可能で、且つ取り外し可能とされ、完全に挿入される時に、延出部３８は、ツールやツールコンポーネント等のためにサポートエリアを提供する。しかし、突出エレメント３０は、取り外し可能である必要がなく、ベース基盤１２や、カバーエレメント２４等と一体的であってもよい。好適な実施例において、突出エレメント３０は、実質的にチューブ状をなし、そのため、ツール又はツールコンポーネントが実質的に丸い開口部を有し、その上に配置されることを許容している。
【００１７】
ベース基盤１２は、棚又は掛止可能なボードの態様とすることができ、図１及び図２に示されるように、ベース基盤１２は、ベース基盤開口部４４を含むことができ、それを通じて拡張している。ベース基盤開口部４４のサイズと形態に依存し、それは、垂直な壁又は構造上にベース基盤１２を設置するために把握可能なハンドル又は手段として使用され得る。例えば、ベース基盤開口部４４は、凹みを含み、該凹み上の指に頼ってユーザーが各自の手でベース基盤１２を把持可能とすることができる。
【００１８】
突出エレメント３０は、様々なサイズと形態を有してもよい。図２を参照する。図３（ａ）、及び図３（ｂ）には、そのような二つの形態が示されている。図３（ａ）において、延出部３８は、挿入部３６よりも広いか、挿入部３６より大きな直径に設定されている。これは、大きなツール又はコンポーネントをその上で置かれるために考慮されたものである。図３（ｂ）において、小さなツール及びコンポーネントに関連した使用のために、延出部３８は、挿入部３６より狭いか、小さな直径に設定されている。何れの場合にも、突出エレメントリム部４０は、突出エレメント３０がマグネットエレメント開口部３４に必要以上に挿入されず、又は要求されないように、サイズ設定される。延出部３８のサイズにおける可変性は、挿入部３６の均一性とともに、磁気ツール編成システム１０により、サイズ及び形態の異なるツールとコンポーネントを収容することにおける全体的な柔軟性を許容する。この機能性は、ユーザーが、各自の個人的な組織的な目標を達成するために、各自自身がアレンジすることを許容する。
【００１９】
別の好ましい制限のない実施例において、図４に示すように、カバーエレメント２４は、別個の突出エレメント３０を備えず、代わりに、それはインターフェース部２６の一部として延出部３８によって統合した突出エレメント３０を備えている。カバーエレメント２４がベース基盤１２に埋め込まれているので、突出エレメント３０及び延出部３８は、この実施例においては取り外し可能ではない。更に、突出エレメント３０が挿入部３６を含まないので、マグネットエレメント２０は、マグネットエレメント開口部３４を含む必要がないが、それはマグネットエレメント開口部３４を含むことも可能である。基盤内部領域１４内でマグネットエレメント２０をサポートすると共に固定するために、後部固定エレメント４６が使用され得る。カバーエレメント２４と同様に、後部固定エレメント４６は、カバーエレメント２４のリム部２８のように、ベース基盤１２と特別にマグネットエレメント２０を直接取り囲んでいるベース基盤１２内の領域とに延出するリム部４８を含む。
【００２０】
別の実施例において、図５に示すように、単一の延出部３８を含むのではなく、カバーエレメント２４は、第一延出部５０と第二延出部５２とを含む。第一延出部５０及び第二延出部５２は、ツール又はコンポーネントが配置され且つ取り付けられ得る部分の間にうね状に隆起して突出した形態である。この実施例において、マグネットエレメント２０は、マグネットエレメント開口部３４を含まず、後部固定エレメント４６も含んでおらず、代わりに、マグネットエレメント２０が基盤内部領域１４内において、ベース基盤１２の内側表面２２によって固定される。
【００２１】
また図６において、別の実施例が示される。 この実施例は、第一延出部５０と第二延出部５２とを含み、更に、マグネットエレメント２０の下に後部固定エレメント４６を含む。しかし、この実施例において、第一延出部５０及び第二延出部５２は、図５で説明された実施例の同一の部分より更に延出して突き出ている。これは、延出部５０，５２の異なる外形寸法と形態で達成されることができるバリエーションを示す。
【００２２】
基本的な形態で、よりいっそうの好ましい制限のない実施例において、図７に示す如く、カバーエレメント２４は平面のインターフェース部２６を有し、どのような突出エレメント３０をも備えていない。更に、インターフェース部２６は、マグネットエレメント開口部３４を含まないマグネットエレメント２０に直接隣接して該マグネットエレメント２０を固定する。この実施例は、どのような後部固定エレメント４６も使用しない。操作において、ユーザーは、マグネットエレメント２０との接触の結果として磁化した表面を有するカバーエレメント２４に対して単にツール又はコンポーネントを配置する。従って、ツール又はコンポーネントは、直接カバーエレメント２４に固定される。
【００２３】
図８に示す別の実施例において、突出エレメント３０は、ベース基盤１２の一体的な部品として成形又は製造される。従って、カバーエレメント２４は、インターフェース部開口部３２を含まない。突出エレメント３０の両側に配置されているのは、対応するカバーエレメント２４と、該カバーエレメント２４下に配置された対応するマグネットエレメント２０である。この実施例において、ツール又はコンポーネント５４は、突出エレメント３０の延出部３８上に配置され、隣接したカバーエレメント２４とマグネットエレメント２０とによって出力された磁力で適所に固定される。取り外し及びカバーエレメント２４の一体的な突出エレメント３０に関連して議論されるように、この実施例において、突出エレメント３０は、磁気ツール編成システム１０の柔軟性とユーティリティを増大させるために複数のサイズと形態とを備えることもできる。
【００２４】
図９に示されるように、複数の突出エレメント３０は、その下にマグネットエレメント２０が配置されるカバーエレメント２４の末端領域の近くに位置され得る。従って、この実施例において、複数の突出エレメント３０は、その間に配置されるシングルマグネットエレメント２０から出力される単一の磁力が用いられる。また、この実施例において示されたラベル領域５６は、適用されるラベル、刻印可能なプラカード、又は磁気ツール編成システム１０を識別する他の方法のために、適当な形態の領域とされる。図８及び図９に示すように、ツール又はコンポーネント上に及ぼした磁力を増大させるために、突出エレメント３０は、カバーエレメント２４に部分的に重なってポジショニング及び／又は配置され得る。例えば、図９において、突出エレメント３０は、単一のカバーエレメント２４に関連する対角位置で、カバーエレメント２４と部分的に重なるか、或いは、二者択一的に、単一の突出エレメント３０が、二つ以上のカバーエレメント２４に跨ることができる。アレンジとコンフィギュレーション（構成）のどのような数でも、最大固定磁力を経験する（得る）ために、突出エレメント３０、及び当然にツール、又はコンポーネントを許容することが想定される。
【００２５】
別の実施例において、図１０に示すように、磁気ツール編成システム１０、特にベース基盤１２は、該ベース基盤１２周りで部分的又は完全に連続している上昇外膨出部５８を含んでもよい。この膨出部５８は、その上に配置されたツール及びコンポーネントのためにガードとして作用したり、更に、ベース基盤１２を取り囲んでいるユーザー又は領域に対する安全手段又は予防手段として作用する。また、ベース基盤１２が、引き出し又は水平なプラットフォームという形態で使用されるとき、膨出部５８は、それが震動したり不適切に置かれたとしても、ツール又はコンポーネントがベース基盤１２から滑り落ちるのを防止する。
【００２６】
図１１は、磁気ツール編成システム１０の更なる実施例を説明する。この実施例において、マグネットエレメント２０を備えた複数のカバーエレメント２４は、ベース基盤１２の表面の周辺で一定の間隔をおいて配置された基盤内部領域１４のそれぞれにポジショニングされる。更に、この実施例において、カバーエレメント２４のそれぞれは、一体的な第一延出部５０と第二延出部５２とを含む。柔軟性を増大させるために、第一延出部５０と第二延出部５２との間に位置する沈滞部６０は、様々な直径又は幅を持っている。大径沈滞部６０は、家庭で用いられることができ、より大きなツールを保持することができる一方、小径沈滞部６０は、家庭で用いられることができ、例えば、ネジ回し６１等のより小さなツールを保持することができる。更に、この実施例において、ベース基盤１２が垂直面に掛止され、又は取り付けられることができるが故に、複数のベース基盤開口部４４が示されている。
【００２７】
実施例の多くは、円形状又はチューブ形状の突出エレメント３０、カバーエレメント２４、及びマグネットエレメント２０を示すが、これは製造における選択と効率の問題だけである。それは、ベース基盤１２にツール又はコンポーネントを効率的に接続するために、突出エレメント３０、カバーエレメント２４、及びマグネットエレメント２０が、どのようなサイズ又は形態にできるかが想定される。同様に、ベース基盤開口部４４又は開口は、磁気ツール編成システム１０のできる限りよいマニピュレーションと機能とを備えるために成形されることができる。
【００２８】
本発明は、磁気ツール編成システム１０を製造する方法もまた請求の範囲に含められる。マグネットエレメント２０は、ベース基盤１２内に埋め込まれ、カバーエレメント２４は、マグネットエレメント２０に隣接して配置され、一般にリム部２８の位置で、少なくとも一部がベース基盤１２内に埋め込まれる。制限のない一実施例において、ベース基盤１２は、プラスチックや高分子材料等のモールドマテリアルを使って、射出成形法によって製造される。
【００２９】
図１２に示すように、別の実施例において、その方法は、少なくとも一つ及び主として複数のマグネットエレメント２０を、フォーム６４から延出、及び／又はフォーム６４に取り付けられて対応するペグエレメント６２上に配置するステップと、各マグネットエレメント２０上にカバーエレメント２４を配置するステップとを含む。次に、フォーム６４は、射出成形装置６６に配置され、モールドマテリアル６８がフォーム６４に注入（射出）される。特に、モールドマテリアル６８が、マグネットエレメント２０の少なくとも一部、カバーエレメント２４の少なくとも一部、及び主としてカバーエレメント２４のリム部２８を取り囲むように、十分なモールドマテリアル６８が注入される。最終的に、モールドマテリアル６８は、冷却して凝固することが許容され、そのため、埋め込まれたマグネットエレメント２０及びカバーエレメント２４が一体となってベース基盤１２を成形する。更に、この実施例において、ハンドルの形態のようなベース基盤開口部４４を提供するために、フォームインサート７０が使用される。特に、このフォームインサート７０は、モールドマテリアル６８がフォームインサート７０の本体周りに流れること、一度に凝固することを許容し、ベース基盤１２が、ベース基盤開口部４４を含む。このフォームインサート７０は、フォーム６４に取り付けられる又はフォーム６４と一体とされる。
【００３０】
磁気ツール編成システム１０を製造する方法の別の実施例が図１３において示されている。この実施例において、カバーエレメント２４は、インターフェース部開口部３２を含み、同様に、マグネットエレメント２０はマグネットエレメント開口部３４を含む。従って、モールドマテリアル６８がマグネットエレメント開口部３４とインターフェース部開口部３２とに流入することを防止するため、中央ペグエレメント７２は、一つ又はそれ以上のペグエレメント６２間に配置される。中央ペグエレメント７２は、マグネットエレメント開口部３４にモールドマテリアル６８が流入することをブロックすること又は防止することに役立つ。好ましくは、中央ペグエレメント７２は、マグネットエレメント開口部３４の直径又は幅より大きい直径又は幅を持っている。しかし、モールドマテリアル６８がマグネットエレメント開口部３４とインターフェース部開口部３２に流入するのを防止する方法は想定される。
【００３１】
磁気ツール編成システム１０を製造する方法のこの実施例を利用する時、結果として生じているベース基盤は、対応する穴又は開口部を含む。特に、図２に示す如く、結果として、凝固したベース基盤１２は、マグネットエレメント２０からベース基盤背面１８に延出するペグエレメント開口部７４を含む。同様に、結果としての構造は、マグネットエレメント開口部３４とベース基盤背面１８との間に延出した中央ペグエレメント開口部７６を含む。しかし、ペグエレメント開口部７４と中央ペグエレメント開口部７６とが間隔をおいて配置されるので、マグネットエレメント２０はベース基盤１２に埋め込まれて成形され続ける。
【００３２】
そう要求されるならば、ベース基盤１２、マグネットエレメント２０、及びカバーエレメント２４が成形されたら、取り外し可能な突出エレメント３０が、マグネットエレメント２０、及び／又はカバーエレメント２４に挿入されるか、それでなければ、マグネットエレメント２０、及び／又はカバーエレメント２４と連結される。更に、ベース基盤１２、マグネットエレメント２０、及びカバーエレメント２４の何れかは、磁気ツール編成システム１０の実施例に関連して上で議論される材料から、要求される形態とサイズに製造又は形成される。
【００３３】
本発明は、この方法において、増大したツール編成を考慮した磁気ツール編成システム１０を提供する。更に、ここに明らかにされた特定の磁気系を使うことで、ツールとコンポーネントは容易に取り外され、更にシステム１０に容易に取り付けることができる。より更には、突出エレメント３０の着脱性とともに異なるサイズと形態との使用は、システム１０において、追加の機能と柔軟性を持つ。本システム１０、マグネットエレメント２０のカプセル化、及び磁場を起こさせるのに対応したポリマーと鉄合金の組み合わせは、保持力を強化する。マグネットエレメント２０は、基盤内部領域１４内に挿入され、カバーエレメント２４、及び／又は後部固定エレメント４６に挟まれているので、一般的なプラスチック処理装置で射出成形されることができ、手動的又は自動的にされるかどうかにかかわらず、ほとんど磁石の損失を取り除き、製造工程においてステップの数が大幅に減り、製造及び製品寿命の問題は、本発明のシステム１０によって解決される。更に、システム１０が成形されると、マグネットエレメント２０は、金属とポリマーによって完全に収容され、マグネットエレメント２０がひび割れたり、破損したりしても、複数のマグネットエレメント２０の全てがその原型の形態で維持されるので、機能の損失が全くない。本発明は、ソケット、ねじ回し、スパナ、のこぎり刃、ハンマー等の殆どのツールの垂直収納を可能とする十分な保持力を備えた磁気ツール編成を経済的な生産を可能にする。
【００３４】
この発明は、好適な実施例を参照して説明されている。明らかな修正と変更は、前述の詳細な説明を読み、理解することで想定される。それは、発明が、全ての修正と変更を含んでいると解釈されることを意図するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、本発明に係る磁気ツール編成システムの平面図である。
【図２】図２は、本発明に係る磁気ツール編成システムの好適な実施例の部分的な側断面図である。
【図３ａ】図３（ａ）は、本発明に係る磁気ツール編成システムの取り外し可能な突出エレメントの側面図である。
【図３ｂ】図３（ｂ）は、本発明に係る磁気ツール編成システムの取り外し可能な突出エレメントの更なる実施例の側面図である。
【図４】図４は、本発明に係る磁気ツール編成システムの更なる実施例の部分的な側断面図である。
【図５】図５は、本発明に係る磁気ツール編成システムの更なる実施例の部分的な側断面図である。
【図６】図６は、本発明に係る磁気ツール編成システムの更なる実施例の部分的な側断面図である。
【図７】図７は、本発明に係る磁気ツール編成システムの更なる実施例の部分的な側断面図である。
【図８】図８は、本発明に係る磁気ツール編成システムの更なる実施例の部分的な側断面図である。
【図９】図９は、本発明に係る磁気ツール編成システムの平面図である。
【図１０】図１０は、本発明に係る磁気ツール編成システムの平面図である。
【図１１】図１１は、本発明に係る磁気ツール編成システムの平面図である。
【図１２】図１２は、本発明に係る磁気ツール編成システムを製造する概要図である。
【図１３】図１３は、本発明に係る磁気ツール編成システムを製造する方法の更なる実施例の側断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０…磁気ツール編成システム、１２…ベース基盤、１４…基盤内部領域、１６…ベース基盤前面、１８…ベース基盤背面、２０…マグネットエレメント、２２…内側表面、２４…カバーエレメント、２６…インターフェース部、２８…リム部、３０…突出エレメント、３２…インターフェース部開口部、３４…マグネットエレメント開口部、３６…挿入部、３８…延出部、４０…突出エレメントリム部、４２…インターフェース部外面、４４…ベース基盤開口部、４６…後部固定エレメント、４８…リム部、５０…第一延出部（延出部）、５２…第二延出部（延出部）、５４…コンポーネント、５６…ラベル領域、５８…上昇外膨出部（膨出部）、６０…沈滞部、６０…大径沈滞部（沈滞部）、６０…小径沈滞部（沈滞部）、６２…ペグエレメント、６４…フォーム、６６…射出成形装置、６８…モールドマテリアル、７０…フォームインサート、７２…中央ペグエレメント、７４…ペグエレメント開口部、７６…中央ペグエレメント開口部
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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