(57)【要約】多層石膏ボード生成品を製造するための方法であって、混合容器内でセメント系材料を水と混合し水溶性スラリーを形成するステップと、スラリーを前記混合容器から排水口を通って支持部へ排出するステップと、凝固促進剤を混合容器の前記排水口でまたはその近傍で前記スラリー内へ注入するとともに、混合機から前記スラリーの出口へ注入して、促進剤をスラリーの乱流状態においてスラリーと混合させるステップと、を含む多層石膏ボード生成品を製造するための方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層石膏ボード生成品を製造するための方法であって、
a）混合容器内でセメント系材料を水と混合し水溶性スラリーを形成するステップと、
b）スラリーが前記排出口の入口で乱流状態であるようにスラリーを前記混合容器から排水口を通って支持部へ排出するステップと、
c）凝固促進剤を前記排水口でまたはその近傍で前記スラリー内へ注入するとともに、混合機から前記スラリーの出口へ注入して、促進剤をスラリーの乱流状態においてスラリーと混合させるステップと、を含む多層石膏ボード生成品を製造するための方法。
【請求項２】
前記促進剤は混合容器排水口の入口でスラリー内に挿入されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記促進剤は促進剤として用いられた場合に硫酸を形成する水溶塩を含むことを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項４】
前記促進剤は粉末形状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記促進剤は水溶液の形状であるかまたは水溶液の混合されたものから形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項６】
前記促進剤は練り形状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項７】
前記促進剤はスラリー形状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項８】
前記促進剤は懸濁液形状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項９】
前記セメント系材料は石膏プラスターまたはしっくいであることを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１０】
前記支持部は紙またはボール紙シートであることを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１１】
前記排水口はコンジットであることを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１２】
前記促進剤は微細湿式研磨石膏形状であることを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１３】
第２の紙またはボール紙シートは前記第１支持部に配置されたスラリー上に施されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレハブ建築構成材などの接合材を基にした生成品を製造するための方法および装置に関する。かかる生成品の例としては石膏プラスターボード、仕切板、天井タイルまたはファイバー強化ボードがあげられる。
【０００２】
石膏はミネラル状および半水化物状の硫酸塩カルシウムＣａＳｏ4の公知の名前であり、スタッコまたは、Ｐｌａｓｔｅｒ of Ｐａｒｉｓの名でもまた公知であり、脱水石膏を熱転換することで生成される。しっくいは前述の生成品の製造に用いられる一次的な組成物である。
【０００３】
石膏ボードなどの生成品は、一次材、ボール紙、しっくい、水、でんぷん、ならびに促進剤および遅緩剤および泡剤などの複数の添加剤から生成される。壁板または石膏ボードはボール紙で覆われた大きな薄い石膏パネルである。しっくいは水および添加物とともに連続混合器に送られる。生産されたスラリーはついで、ボール紙の連続的なシート上に供給され、第２のボール紙のシートで覆われて、次に、成型プラットホーム上に渡されて、充填帯に形成される。石膏ボードの帯は最初は柔軟であるが、すばやく凝結され、このため硬化され多状態で別々のパネルに切断される。パネルは乾燥されて所望どおりに仕上げられる。
【０００４】
石膏ボードはボード切断機に達する前に充分に凝結されることが重要である。石膏ボードは連続的方式で製造され、切断機の位置はプラント特性にしたがって変化する。石膏ボードの生産率が上昇し、したがってボードが切断機に達するための時間が短縮することは商業的に望ましい。
【０００５】
天井タイルおよび仕切板は同様のプロセスにより生産されるが、スラリーは型に注入されて所望の形状および寸法を生産する。段ボール原紙が必要な場合、スラリーは、さらにガラスファイバーまたは紙ファイバーなどの適切なファイバーを含む。
【０００６】
多数の添加物によりスラリーの凝結および硬化が制御されてもよい。無機酸およびカリウムなどの塩類、または硫酸および硫酸塩類などの促進剤は特に有用である。ＣａＳＯ4.２H2Ｏ (石鹸混合の研磨石膏鉱物(Ｎａｎｓａ))は広く用いられている。促進剤により、部分的に石膏の溶解度を増加させることにより、スラリーをより早く凝固させることが可能となる。
【０００７】
スラリーを凝固させ硬化させるためには促進剤は不可欠であるが、迅速な水の取り込みを制御するためには遅緩剤もまた用いられる。遅緩剤にはタンパク質などの水溶性の親水コロイドを含むことが多い。これにより、基礎への良好な接合のためにプロセスが完了するまで、柔軟な石膏スラリーは可塑性のままである。
【０００８】
既知の石膏製造工程では、添加物はすべて計測されてミキサーへ注入され、ボール紙上に押し出されたり、型に供給されたりする前にスラリーと完全に結合される。しかしながら、いくつかの事例では、凝固および硬化プロセスがミキサー自体であまりにも速く行われ、その結果ミキサー内で水和されたり、押し出された混合物内で塊ができたりする。
【０００９】
本発明によると、
a）混合容器内でセメント系材料を水と混合し水溶性スラリーを形成するステップと、
b）スラリーが前記排出口の入口で乱流状態であるようにスラリーをこの混合容器から排水口を通って支持部へ排出するステップと、
c）凝固促進剤を排水口でまたはその近傍でスラリー内へ注入するとともに、混合機からスラリーの出口へ注入して、促進剤をスラリーの乱流状態においてスラリーと混合させるステップと、を含む多層石膏ボード生成品を製造するための方法が提供される。
【００１０】
促進剤は、混合容器に完全に導入されることなく、セメント系スラリーに導入されることが有利であり、これにより混合機内でのスリラーの全体的または部分的な凝固または硬化の恐れ、ひいては混合機自体への損害を防止する。また、混合機内での凝固または水和を引き起こすことなく、充分な量の促進剤をプラスタースラリーに導入して、生成品のボードのより早い凝固および水和を行うことが可能となる。
【００１１】
促進剤を入口のスリラー内に挿入して混合容器排水口入口へ送る。入口から排水口へ促進剤を導入することにより、促進剤が、紙またはボール紙支持部へ送られる前に混合機からスラリーと混合することを可能にする。促進剤は混合時に乱流が発生した際に混合容器排水口に挿入されてもよい。
【００１２】
促進剤が、混合機自体においてスリラーと混合される必要がないことは、公知のプロセスでの場合と同様にまた有利である。混合物が混合排水口に入る際の混合物の乱流により、促進剤をスリラー内で混合するための充分な攪拌が得られる。
【００１３】
促進剤は、少なくとも１つの硫酸アルミニウム、硫酸亜鉛および硫酸カリウム、または、混合時に硫酸を形成する他の水溶性塩類を含んでもよい。
促進剤は粉末形態でもよい。
促進剤は水溶液形態でもよい。
促進剤は代わりにスリラー形態でもよい。
促進剤は湿式研磨石膏でもよい。
セメント系材料は石膏プラスターまたはしっくいでもよい。
支持部は紙またはボール紙シートでもよい。
排水口はコンジットでもよい。
【００１４】
第２の紙またはボール紙シートを第１支持部上に配置されたスラリーに適用してもよい。
紙１０の第１層はロール１２からコンベヤまたはベルト１４上に送られる。保存容器１６はしっくい（β−半水プラスター）を含むとともに排水口１８に設けられる。排水溝はコンジット２０に連結される。計器２２はコンジット２０に連結されてコンジット２０を通って送られるしっくいの量を計測して制御する。
【００１５】
さらなるコンジット２４はコンジット２０と、２つのさらなる保存容器２６および２８とに連結される。それぞれの保存容器２６、２８はプラスターボードプロセスに用いられる適切な添加剤を含む。かかる添加剤は、有機酸および有機塩または粘着剤、粘結剤、分散補助剤および他の製造を促進するために公知の量で付与された従来の添加剤を含んでもよい。
コンジット２４は混合機３０に向かう排水口に連結されてもよい。混合機は図２に示されるように、３１に示す回転ディスクと掻取り刃３１とを含む円筒形のハウジングを備える。掻取り刃は混合機蓋にプラスターが蓄積されないように配置されて形状になされる。
【００１６】
水容器３２はさらなる添加剤保存容器３４のコンジット３６に連結される。容器３４は発泡剤などの更なる添加剤を保存する。さらなる添加コンジットの水はコンジット排水口３８において混合機３０と連結される。
混合機３０は排水口４０に設けられて、混合された内容物をスラリーの形態で紙１０上に送る。図４に示されるようにプラスタースラリーは混合機排水口４０から噴出口４０aを介して紙４０上に送られる。噴出口４０aは鉄鋼または他の適切な材料により作成されてもよい。噴出口４０aの排水口端部４０bは可塑性のコンジット（図示せず）に連結されてもよいが、このコンジットはプラスタースラリーを紙１４上に案内してはねを最小限に抑える。さらなる保存容器４２は脱水スラリーとして促進添加物を含む。保存容器４２は混合機排水口４０にコンジット４１で連結されており、その近くには混合機排水口が混合機３０に連結されている。このことは図４を参照にしてより詳細に示されている。混合機排水口４０は本質的に孔部４０cを含み、この開口部はまた噴出口４０aの開口部または吸水口である。１つ以上の混合機排水口の孔があってもよいことは理解されよう。孔部４０は混合機３０の下側に形成されてもよく、また混合機３０上に接線方向または放射状に配置されてもよい。孔部４０は楕円形、円形または矩形のうちのいずれか適切な形状であってもよい。混合機排水口の位置および必要とされる排水口の数は生産過程速度および他の生産設備特性に依存する。重大条件は、誘導する全ての紙１４を覆うようにプラスタースラリーが必要とされることである。
【００１７】
さらなる保存容器４４は、紙１０と４６との重畳する端部を接着するための適切な接着剤を含む。紙４６の第２層は保存され、ロール部５０より送られてスラリー４８の上部表面を覆う。
セメント系、もしくはより詳細に、プラスターボードなどの石膏生成品はロール部１２から紙の第１層１０を移動コンベアまたはベルトに送ることにより形成される。この紙の層は約０．５ｍｍの厚さのボール紙または他の任意の好ましい構成の紙を含んでもよい。
保存容器１６に保存されているしっくいはコンジット２０に送られて、送られた量は測定器２２により測定されるとともに制御される。しっくいは容器２４および２６から送られる添加剤とともに混合されるとともに混合機３０へと送られる。他の添加剤は水部および添加剤保存容器３２および３４からの水と混合される。混合は混合機３０でなされてスラリーを生成するが、この生成されたスラリーは次いで排水パイプ４０から移動ベルト１４上に設けられた紙１０上へ送られる。
【００１８】
たとえば脱水剤などの促進剤は、コンジット４１を介して混合機排水口４０の入口で混合機３０からスラリー４８へと送られる。促進剤は他の添加剤での場合でなされるように混合機３０の上部へ送られるわけではなく、混合機３０の排水口４０に形成された開口部４３を介してのみ導入されることは有利である。したがってたとえばスラリーの硬化または凝固を迅速に進めるための促進剤の効果は混合機自体では生まれない。
促進剤は粉末または液体スラリーなどの任意の公知の適切な形状であってもよいことは想定されよう。しかしながら、湿式圧延プロセスまたは脱硫石膏（石炭燃焼動力装置の排煙ガスからの二酸化硫黄排出によって生成された副産物）を用いた微細研磨石膏などの研磨鉱物スラリーを含む促進剤の使用が提案される。
【００１９】
混合機３０内に含まれるとともに混合機３０から送られる混合されたスラリーは入口で乱流状態におかれ混合機混合機４０へ設けられる。したがって促進剤は従来どおり混合機内で混合されないにもかかわらず、混合機３０から排水口４０へ送られるかかる乱流混合内で良好に混合される。混合機からの促進剤およびセメント系スラリーの均質的な混合はプラスターの凝固時間をより短縮することが可能であることもまた有利である。
促進剤は混合機排水口４０へ直接送られずに、むしろ混合機３０の出口近傍で混合機のスラリーへ送られることは本発明にとって重要ではない。
スラリー蒸気４８はついで接着剤または粘着剤が与えられて、さらなる紙の層４６がその上部表面上に設けられる。したがってスラリーは２枚の紙またはボール紙１０と４６との間に積層される。これら２枚の紙は結果として得られる石膏ボードの化粧面となる。
【００２０】
かかる結果として得られるボードの厚さはロール部５０により制御されるとともに、ボードは引き続き適切な機械的装置を用いて、紙のカバーシート１０、４６の重層する端部を切断し、評価し、折り曲げて糊付けすることにより作成される。さらなる誘導部は、凝固スラリーが移動コンベヤベルト上を移動するボードの厚さと幅を維持する。ボードパネルは切断されて、プラスターボードを乾燥させるための乾燥部へと送られる。
混合機３０の排水口４０へ促進剤を加えることにより充分な量の促進剤を加えることが可能であり、これにより従来の混合機へ促進剤を加える方法と比較してより迅速な凝固時間が達成されることは利点である。「遅緩剤」（凝固開始を遅らせるために混合機に加えられる化学物質）の必要性もまた取り除かれてもよい。かかる遅緩剤は高価で生成されるボードに有害であることが公知であり、製造過程をさらに複雑なものにする。混合機内のプラスターの早期の凝固に関する問題もまた緩和される。
添付の図面を参考にして例を用いて本発明を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態にしたがったプラスターボード生成装置を示す概略図である。
【図２】本発明の実施形態にしたがったプラスターボード生成装置を示す概略図および半模式図である。
【図３】図１の混合機を示す概略図である。
【図４】図２の混合機排水口を示す概略図である。
【図５】促進剤注入コンジットを示さずに図４の線Ｘ−Ｘに沿って示した図である。
【図１】
2006524143.tif 000002
【図２】
2006524143.tif 000003
【図３】
2006524143.tif 000004
【図４】
2006524143.tif 000005
【図５】
2006524143.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成16年9月15日(2004.9.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層セメント系生成品を製造するための方法であって、ａ）混合容器内でセメント系材料を水と混合して水溶性スラリーを形成するためのステップと、ｂ）前記混合容器から排水口を介して支持部にスラリーを排出するためのステップと、ｃ）前記排水口またはその近傍でスラリー内部に凝固促進剤を挿入するためのステップと、を含む混合多層セメント系生成品を製造するための方法。
【請求項２】
前記促進剤は混合容器排水口の入口でスラリー内に挿入されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記促進剤は前記混合容器排水口のスラリー内へ、前記混合容器排水口に誘導された際、前記混合物における乱流の開始時に挿入されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記促進剤は促進剤として用いられた場合に硫酸を形成する水溶塩を含むことを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項５】
前記促進剤は粉末形状であることを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項６】
前記促進剤は水溶液の形状であるかまたは水溶液の混合されたものから形成されたことを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項７】
前記促進剤は練り形状であることを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項８】
前記促進剤はスラリー形状であることを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項９】
前記促進剤は懸濁液形状であることを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１０】
前記セメント系材料は石膏プラスターまたはしっくいであることを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１１】
前記支持部は紙またはボール紙シートであることを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１２】
前記排水口はコンジットであることを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１３】
前記促進剤は微細湿式研磨石膏形状であることを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１４】
前記ボール紙シートは前記第１支持部に配置されたスラリー上に施されることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
セメント系生成品を製造するための装置であって、セメント系材料を水と混合してスラリーを生成するための混合チャンバと、前記スラリーを支持部に誘導するための排水口と、前記スラリーの凝固または硬化速度を速めるための促進剤を送るための手段と、を有し、促進剤を送るための前記手段は混合機排水口またはその近傍に配置されて、前記促進剤は、スラリーが前記支持部上に配置される前にスラリー内部に送るようになされたことを特徴とするセメント系生成品を製造するための装置。
【請求項１６】
前記排水口はコンジットであることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記促進剤を送るための手段は前記排水口に連結された送りコンジットを含むことを特徴とする請求項１４または請求項１５に記載の装置。
【請求項１８】
前記排水口コンジットは入口と出口とを含み、前記スラリーは前記混合機から前記コンジットへ送られ、前記促進剤送りコンジットは前記排水口コンジット入口の前記混合機排水口コンジットに連結されていることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項１９】
前記支持部はボール紙シートまたは紙からなることを特徴とする請求項１５ないし１８に記載の装置。
【請求項２０】
第２のボール紙シートまたは紙は前記スラリー上に設けられるとともに促進剤混合物は前記第１支持部シート上に設けられることを特徴とする請求項１８に記載の装置。
【請求項２１】
前記セメント系生成品は石膏プラスターボードを含むことを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項２２】
前記第１支持部層は移動コンベヤ上に設けられることを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】  明細書
【０００１】
本発明はプレハブ建築構成材などの接合材を基にした生成品を製造するための方法および装置に関する。かかる生成品の例としては石膏プラスターボード、仕切板、天井タイルまたはファイバー強化ボードがあげられる。
【０００２】
石膏はミネラル状および半水化物状の硫酸塩カルシウムＣａS04の公知の名前であり、スタッコまたはＰｌａｓｔｅｒ  ｏｆ  Ｐａｒｉｓの名でもまた公知であり、脱水石膏を熱転換することで生成される。しっくいは前述の生成品の製造に用いられる一次的な組成物である。
【０００３】
石膏ボードなどの生成品は、一次材、ボール紙、しっくい、水、でんぷん、ならびに促進剤および遅緩剤および泡剤などの複数の添加剤から生成される。壁板または石膏ボードはボール紙で覆われた大きな薄い石膏パネルである。しっくいは水および添加物とともに連続混合器に送られる。生産されたスラリーはついで、ボール紙の連続的なシート上に供給され、第２のボール紙のシートで覆われて、次に、成型プラットホーム上に渡されて、充填帯に形成される。石膏ボードの帯は最初は柔軟であるが、すばやく凝結され、このため硬化され多状態で別々のパネルに切断される。パネルは乾燥されて所望どおりに仕上げられる。
【０００４】
石膏ボードがボード切断機に達する前に充分に凝結されることが重要である。石膏ボードは連続的方式で製造され、切断機の位置はプラント特性にしたがって変化する。石膏ボードの生産率が上昇し、したがってボードが切断機に達するための時間が短縮することは商業的に望ましい。
【０００５】
天井タイルおよび仕切板は同様のプロセスにより生産されるが、スラリーは型に注入されて所望の形状および寸法を生産する。段ボール原紙が必要な場合、スラリーは、さらにガラスファイバまたは紙ファイバーなどの適切なファイバーを含む。
【０００６】
多数の添加物によりスラリーの凝結および硬化が制御されてもよい。無機酸およびカリウムなどの塩類、または硫酸および硫酸塩類などの促進剤は特に有用であるＣａＳＯ４.２Ｈ２Ｏ(石鹸混合の研磨石膏鉱物(Ｎａｎｓａ))は広く用いられている。促進剤により、部分的に石膏の溶解度を増加させることにより、スラリーをより早く凝固させることが可能となる。
【０００７】
スラリーを凝固させ硬化させるためには促進剤は不可欠であるが、迅速な水の取り込みを制御するためには遅緩剤もまた用いられる。遅緩剤にはタンパク質などの水溶性の親水コロイドを含むことが多い。これにより、基礎への良好な接合のためにプロセスが完了するまで、柔軟な石膏スラリーは可塑性のままである。
【０００８】
既知の石膏製造工程では、添加物はすべて計測されてミキサーへ注入され、ボール紙上に押し出されたり、型に供給されたりする前にスラリーと完全に結合される。しかしながら、いくつかの事例では、凝固および硬化プロセスがミキサー自体であまりにも速く行われ、その結果ミキサー内で水和されたり、押し出された混合物内で塊ができたりしている。
【０００９】
本発明にしたがって、混合容器内でセメント系材料を水と混合し水溶性スラリーを形成するステップと、スラリーをこの混合容器から排水口を通って支持部へ排出するステップと、凝固促進剤をこの排水口でまたはその近傍で注入するステップと、を含む多層セメント系生成品の製品を製造する方法が提供される。
【００１０】
促進剤は、混合容器に完全に導入されることなく、セメント系スラリーに導入されることが有利であり、これにより混合機内でのスリラーの全体的または部分的な凝固または硬化の恐れ、ひいては混合機自体への損害を防止する。また、混合機内での凝固または水和を引き起こすことなく、充分な量の促進剤をプラスタースラリーに導入して、生成品のボードのより早い凝固および水和を行うことが可能となる。
【００１１】
促進剤を入口のスリラーに挿入して混合容器排水口内に送る。入口から排水口へ促進剤を導入することは、促進剤が、紙またはボール紙支持部へ送られる前に混合機からスラリーと混合することを可能にする。促進剤は混合時に乱流が発生した際に混合容器排水口に挿入されてもよい。
【００１２】
促進剤が、混合機自体においてスリラーと混合される必要がないことは、公知のプロセスでの場合と同様にまた有利である。混合物が混合排水口に入る際の混合物の乱流により、促進剤をスリラー内で混合するための充分な攪拌が得られる。促進剤は、すくなくとも１つの硫酸アルミニウム、硫酸亜鉛および硫酸カリウム、または、混合時に硫酸を形成する他の水溶性塩類を含んでもよい。
【００１３】
促進剤は粉末形状でもよい。
促進剤は水溶液形状でもよい。
促進剤は代わりにスリラー形状でもよい。
促進剤は湿式研磨石膏でもよい。
セメント系材料は石膏プラスターまたはしっくいでもよい。
支持部は紙またはボール紙シートでもよい。
排水口はコンジットでもよい。
【００１４】
第２の紙またはボール紙シートを第１支持部上に配置されたスラリーに適用してもよい。本発明にしたがうとまた、セメント系生成品を製造するための装置が設けられ、スラリーを生成するためにセメント系材料を水と混合するための混合チャンバと、スラリーを支持部に送るための排水口と、を含み、スラリーの凝固速度または硬化速度を上げるための促進剤を送るための手段は混合排水口に、またはその近隣に配置されて促進剤が支持部に配置される前にスラリーに送られるようになっている。
【００１５】
本装置の排水口はコンジットであってもよい。促進剤を送るための手段は排水口に連結された送りコンジットを含んでもよい。排水口コンジットは入口と出口とを含んでもよく、スラリーは混合機からコンジットへ送られ、促進剤送りコンジットは排水口コンジット入口で混合機排水口コンジットに連結される。支持部はボール紙または紙のシートを含んでもよい。第２のボール紙または紙のシートはスラリー上に設けられてもよく、促進剤混合は第１支持部シート上に設けられてもよい。セメント系生成品は石膏プラスターボードを含んでもよい。第１支持部層は移動コンベヤ上に設けられてもよい。
【００１６】
紙１０の第１層はロール１２からコンベヤまたはベルト１４上に送られる。保存容器１６はしっくい（β−半水プラスター）を含むとともに排水口18に設けられる。排水溝はコンジット２０に連結される。計器２２はコンジット２０に連結されてコンジット２０を通って送られるしっくいの量を計測して制御する。
【００１７】
さらなるコンジット２４はコンジット２０と、２つのさらなる保存容器２６および２８とに連結される。それぞれの保存容器２６、２８はプラスターボードプロセスに用いられる適切な添加剤を含む。かかる添加剤は、有機酸および有機塩または粘着剤、粘結剤、分散補助剤および他の製造を促進するために公知の量で付与された従来の添加剤を含んでもよい。
【００１８】
コンジット２４は混合機３０に向かう排水口に連結されてもよい。混合機は図２に示されるように、３１に示す回転ディスクと掻取り刃３１ａとを含む円筒形のハウジングを備える。掻取り刃は混合機蓋にプラスターが蓄積されないように配置されて形状になされる。
水容器３２はさらなる添加剤保存容器３４のコンジット３６に連結される。容器３４は発泡剤などのさらなる添加剤を保存する。さらなる添加コンジットの水はコンジット排水口３８において混合機３０と連結される。
【００１９】
混合機３０は排水口４０に設けられて、混合された内容物をスラリーの形状で紙１０上に送る。図４に示されるようにプラスタースラリーは混合機排水口４０から噴出口４０ａを介して紙４０上に送られる。噴出口４０ａは鉄鋼または他の適切な材料により作成されてもよい。噴出口４０ａの排水口端部４０ｂは可塑性のコンジット（図示せず）に連結されてもよいが、このコンジットはプラスタースラリーを紙１４上に案内してはねを最小限に抑える。さらなる保存容器４２は脱水スラリーとして促進添加物を含む。保存容器４２は混合機排水口４０にコンジット４１aで連結されており、その近くには混合機排水口が混合機３０に連結されている。このことは図４を参照にしてより詳細に示されている。混合機排水口４０は本質的に孔部４０ｃを含み、この開口部はまた噴出口４０ａの開口部または吸水口である。１つ以上の混合機排水口の孔があってもよいことは理解されよう。孔部４０は混合機３０の下側に形成されてもよく、また混合機３０上に接線方向または放射状に配置されてもよい。孔部４０は楕円形、円形または矩形のうちのいずれか適切な形状であってもよい。混合機排水口の位置および必要とされる排水口の数は生産過程速度および他の生産設備特性に依存する。重大条件は、誘導する全ての紙１４を覆うようにプラスタースラリーが必要とされることである。
【００２０】
さらなる保存容器４４は、紙１０と４６との重畳する端部を接着するための適切な接着剤を含む。紙４６の第２層は保存され、ロール部５０より送られてスラリー４８の上部表面を覆う。
セメント系、もしくはより詳細に、プラスターボードなどの石膏生成品はロール部１２から紙の第１層１０を移動コンベアまたはベルトに送ることにより形成される。この紙の層は約０．５ｍｍの厚さのボール紙または他の任意の好ましい構成の紙を含んでもよい。
【００２１】
保存容器１６に保存されているしっくいはコンジット２０に送られて、送られた量は測定器２２により測定されるとともに制御される。しっくいは容器２４および２６から送られる添加剤とともに混合されるとともに混合機３０へと送られる。他の添加剤は水部および添加剤保存容器３２および３４からの水と混合される。混合は混合機３０でなされてスラリーを生成するが、この生成されたスラリーは次いで排水パイプ４０から移動ベルト１４上に設けられた紙１０上へ送られる。
たとえば脱水剤などの促進剤は、コンジット４１を介して混合機排水口４０の入口で混合機３０からスラリー４８へと送られる。促進剤は他の添加剤での場合でなされるように混合機３０の上部へ送られるわけではなく、混合機３０の排水口４０に形成された開口部４３を介してのみ導入されることは有利である。したがってたとえばスラリーの硬化または凝固を迅速に進めるための促進剤の効果は混合機自体では生まれない。
【００２２】
促進剤は粉末または液体スラリーなどの任意の公知の適切な形状であってもよいことは想定されよう。しかしながら、湿式圧延プロセスまたは脱硫石膏（石炭燃焼動力装置の排煙ガスからの二酸化硫黄排出によって生成された副産物）を用いた微細研磨石膏などの研磨鉱物スラリーを含む促進剤の使用が提案される。
混合機３０内に含まれるとともに混合機３０から送られる混合されたスラリーは入口で乱流状態におかれ混合機混合機４０へ設けられる。したがって促進剤は従来どおり混合機内で混合されないにもかかわらず、混合機３０から排水口４０へ送られるかかる乱流混合内で良好に混合される。混合機からの促進剤およびセメント系スラリーの均質的な混合はプラスターの凝固時間をより短縮することが可能であることもまた有利である。
【００２３】
促進剤は混合機排水口４０へ直接送られずに、むしろ混合機３０の出口近傍で混合機のスラリーへ送られることは本発明にとって重要ではない。
スラリー蒸気４８はついで接着剤または粘着剤が与えられて、さらなる紙の層４６がその上部表面上に設けられる。したがってスラリーは２枚の紙またはボール紙１０と４６との間に積層される。これら２枚の紙は結果として得られる石膏ボードの化粧面となる。
かかる結果として得られるボードの厚さはロール部５０により制御されるとともに、ボードは引き続き適切な機械的装置を用いて、紙のカバーシート１０、４６の重層する端部を切断し、評価し、折り曲げて糊付けすることにより作成される。さらなる誘導部は、凝固スラリーが移動コンベヤベルト上を移動するボードの厚さと幅を維持する。ボードパネルは切断されて、プラスターボードを乾燥させるための乾燥部へと送られる。
【００２４】
混合機３０の排水口４０へ促進剤を加えることにより充分な量の促進剤を加えることが可能であり、これにより従来の混合機へ促進剤を加える方法と比較してより迅速な凝固時間が達成されることは利点である。「遅緩剤」（凝固開始を遅らせるために混合機に加えられる化学物質）の必要性もまた取り除かれてもよい。
かかる遅緩剤は高価で生成されるボードに有害であることが公知であり、製造過程をさらに複雑なものにする。混合機内のプラスターの早期の凝固に関する問題もまた緩和される。
添付の図面を参考にして例を用いて本発明を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態にしたがったプラスターボード生成装置を示す概略図である。
【図２】本発明の実施形態にしたがったプラスターボード生成装置を示す概略図および半模式図である。
【図３】図１の混合機を示す概略図である。
【図４】図２の混合機排水口を示す概略図である。
【図５】促進剤注入コンジットを示さずに図４の線Ｘ−Ｘに沿った図である。


【誤訳訂正書】
【提出日】平成18年7月3日(2006.7.3)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層セメント系生成品を製造するための方法であって、ａ）混合容器内でセメント系材料を水と混合して水溶性スラリーを形成するためのステップと、ｂ）前記混合容器から排水口を介して支持部にスラリーを排出するためのステップと、ｃ）前記排水口またはその近傍でスラリー内部に凝固促進剤を挿入するためのステップと、を含む混合多層セメント系生成品を製造するための方法。
【請求項２】
前記促進剤は混合容器排水口の入口でスラリー内に挿入されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記促進剤は前記混合容器排水口のスラリー内へ、前記混合容器排水口に誘導された際、前記混合物における乱流の開始時に挿入されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記促進剤は促進剤として用いられた場合に硫酸を形成する水溶塩を含むことを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項５】
前記促進剤は粉末形状であることを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項６】
前記促進剤は水溶液の形状であるかまたは水溶液の混合されたものから形成されたことを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項７】
前記促進剤は練り形状であることを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項８】
前記促進剤はスラリー形状であることを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項９】
前記促進剤は懸濁液形状であることを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１０】
前記セメント系材料は石膏プラスターまたはしっくいであることを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１１】
前記支持部は紙またはボール紙シートであることを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１２】
前記排水口はコンジットであることを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１３】
前記促進剤は微細湿式研磨石膏形状であることを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１４】
前記ボール紙シートは前記第１支持部に配置されたスラリー上に施されることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
セメント系生成品を製造するための装置であって、セメント系材料を水と混合してスラリーを生成するための混合チャンバと、前記スラリーを支持部に誘導するための排水口と、前記スラリーの凝固または硬化速度を速めるための促進剤を送るための手段と、を有し、促進剤を送るための前記手段は混合機排水口またはその近傍に配置されて、前記促進剤は、スラリーが前記支持部上に配置される前にスラリー内部に送るようになされたことを特徴とするセメント系生成品を製造するための装置。
【請求項１６】
前記排水口はコンジットであることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記促進剤を送るための手段は前記排水口に連結された送りコンジットを含むことを特徴とする請求項１４または請求項１５に記載の装置。
【請求項１８】
前記排水口コンジットは入口と出口とを含み、前記スラリーは前記混合機から前記コンジットへ送られ、前記促進剤送りコンジットは前記排水口コンジット入口の前記混合機排水口コンジットに連結されていることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項１９】
前記支持部はボール紙シートまたは紙からなることを特徴とする請求項１５ないし１８に記載の装置。
【請求項２０】
第２のボール紙シートまたは紙は前記スラリー上に設けられるとともに促進剤混合物は前記第１支持部シート上に設けられることを特徴とする請求項１８に記載の装置。
【請求項２１】
前記セメント系生成品は石膏プラスターボードを含むことを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項２２】
前記第１支持部層は移動コンベヤ上に設けられることを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の装置。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【書類名】明細書
【０００１】
本発明はプレハブ建築構成材などの接合材を基にした生成品を製造するための方法および装置に関する。かかる生成品の例としては石膏プラスターボード、仕切板、天井タイルまたはファイバー強化ボードがあげられる。
【０００２】
石膏はミネラル状および半水化物状の硫酸塩カルシウムＣａS04の公知の名前であり、スタッコまたはＰｌａｓｔｅｒ  ｏｆ  Ｐａｒｉｓの名でもまた公知であり、脱水石膏を熱転換することで生成される。しっくいは前述の生成品の製造に用いられる一次的な組成物である。
【０００３】
石膏ボードなどの生成品は、一次材、ボール紙、しっくい、水、でんぷん、ならびに促進剤および遅緩剤および泡剤などの複数の添加剤から生成される。壁板または石膏ボードはボール紙で覆われた大きな薄い石膏パネルである。しっくいは水および添加物とともに連続混合器に送られる。生産されたスラリーはついで、ボール紙の連続的なシート上に供給され、第２のボール紙のシートで覆われて、次に、成型プラットホーム上に渡されて、充填帯に形成される。石膏ボードの帯は最初は柔軟であるが、すばやく凝結され、このため硬化され多状態で別々のパネルに切断される。パネルは乾燥されて所望どおりに仕上げられる。
【０００４】
石膏ボードがボード切断機に達する前に充分に凝結されることが重要である。石膏ボードは連続的方式で製造され、切断機の位置はプラント特性にしたがって変化する。石膏ボードの生産率が上昇し、したがってボードが切断機に達するための時間が短縮することは商業的に望ましい。
【０００５】
天井タイルおよび仕切板は同様のプロセスにより生産されるが、スラリーは型に注入されて所望の形状および寸法を生産する。段ボール原紙が必要な場合、スラリーは、さらにガラスファイバまたは紙ファイバーなどの適切なファイバーを含む。
【０００６】
多数の添加物によりスラリーの凝結および硬化が制御されてもよい。無機酸およびカリウムなどの塩類、または硫酸および硫酸塩類などの促進剤は特に有用であるＣａＳＯ４.２Ｈ２Ｏ(石鹸混合の研磨石膏鉱物(Ｎａｎｓａ))は広く用いられている。促進剤により、部分的に石膏の溶解度を増加させることにより、スラリーをより早く凝固させることが可能となる。
【０００７】
スラリーを凝固させ硬化させるためには促進剤は不可欠であるが、迅速な水の取り込みを制御するためには遅緩剤もまた用いられる。遅緩剤にはタンパク質などの水溶性の親水コロイドを含むことが多い。これにより、基礎への良好な接合のためにプロセスが完了するまで、柔軟な石膏スラリーは可塑性のままである。
【０００８】
既知の石膏製造工程では、添加物はすべて計測されてミキサーへ注入され、ボール紙上に押し出されたり、型に供給されたりする前にスラリーと完全に結合される。しかしながら、いくつかの事例では、凝固および硬化プロセスがミキサー自体であまりにも速く行われ、その結果ミキサー内で水和されたり、押し出された混合物内で塊ができたりしている。
【０００９】
本発明にしたがって、混合容器内でセメント系材料を水と混合し水溶性スラリーを形成するステップと、スラリーをこの混合容器から排水口を通って支持部へ排出するステップと、凝固促進剤をこの排水口でまたはその近傍で注入するステップと、を含む多層セメント系生成品の製品を製造する方法が提供される。
【００１０】
促進剤は、混合容器に完全に導入されることなく、セメント系スラリーに導入されることが有利であり、これにより混合機内でのスリラーの全体的または部分的な凝固または硬化の恐れ、ひいては混合機自体への損害を防止する。また、混合機内での凝固または水和を引き起こすことなく、充分な量の促進剤をプラスタースラリーに導入して、生成品のボードのより早い凝固および水和を行うことが可能となる。
【００１１】
促進剤を入口のスリラーに挿入して混合容器排水口内に送る。入口から排水口へ促進剤を導入することは、促進剤が、紙またはボール紙支持部へ送られる前に混合機からスラリーと混合することを可能にする。促進剤は混合時に乱流が発生した際に混合容器排水口に挿入されてもよい。
【００１２】
促進剤が、混合機自体においてスリラーと混合される必要がないことは、公知のプロセスでの場合と同様にまた有利である。混合物が混合排水口に入る際の混合物の乱流により、促進剤をスリラー内で混合するための充分な攪拌が得られる。促進剤は、すくなくとも１つの硫酸アルミニウム、硫酸亜鉛および硫酸カリウム、または、混合時に硫酸を形成する他の水溶性塩類を含んでもよい。
【００１３】
促進剤は粉末形状でもよい。
促進剤は水溶液形状でもよい。
促進剤は代わりにスリラー形状でもよい。
促進剤は湿式研磨石膏でもよい。
セメント系材料は石膏プラスターまたはしっくいでもよい。
支持部は紙またはボール紙シートでもよい。
排水口はコンジットでもよい。
【００１４】
第２の紙またはボール紙シートを第１支持部上に配置されたスラリーに適用してもよい。本発明にしたがうとまた、セメント系生成品を製造するための装置が設けられ、スラリーを生成するためにセメント系材料を水と混合するための混合チャンバと、スラリーを支持部に送るための排水口と、を含み、スラリーの凝固速度または硬化速度を上げるための促進剤を送るための手段は混合排水口に、またはその近隣に配置されて促進剤が支持部に配置される前にスラリーに送られるようになっている。
【００１５】
本装置の排水口はコンジットであってもよい。促進剤を送るための手段は排水口に連結された送りコンジットを含んでもよい。排水口コンジットは入口と出口とを含んでもよく、スラリーは混合機からコンジットへ送られ、促進剤送りコンジットは排水口コンジット入口で混合機排水口コンジットに連結される。支持部はボール紙または紙のシートを含んでもよい。第２のボール紙または紙のシートはスラリー上に設けられてもよく、促進剤混合は第１支持部シート上に設けられてもよい。セメント系生成品は石膏プラスターボードを含んでもよい。第１支持部層は移動コンベヤ上に設けられてもよい。
【００１６】
紙１０の第１層はロール１２からコンベヤまたはベルト１４上に送られる。保存容器１６はしっくい（β−半水プラスター）を含むとともに排水口18に設けられる。排水溝はコンジット２０に連結される。計器２２はコンジット２０に連結されてコンジット２０を通って送られるしっくいの量を計測して制御する。
【００１７】
さらなるコンジット２４はコンジット２０と、２つのさらなる保存容器２６および２８とに連結される。それぞれの保存容器２６、２８はプラスターボードプロセスに用いられる適切な添加剤を含む。かかる添加剤は、有機酸および有機塩または粘着剤、粘結剤、分散補助剤および他の製造を促進するために公知の量で付与された従来の添加剤を含んでもよい。
【００１８】
コンジット２４は混合機３０に向かう排水口に連結されてもよい。混合機は図２に示されるように、３１に示す回転ディスクと掻取り刃３１ａとを含む円筒形のハウジングを備える。掻取り刃は混合機蓋にプラスターが蓄積されないように配置されて形状になされる。
水容器３２はさらなる添加剤保存容器３４のコンジット３６に連結される。容器３４は発泡剤などのさらなる添加剤を保存する。さらなる添加コンジットの水はコンジット排水口３８において混合機３０と連結される。
【００１９】
混合機３０は排水口４０に設けられて、混合された内容物をスラリーの形状で紙１０上に送る。図４に示されるようにプラスタースラリーは混合機排水口４０から噴出口４０ａを介して紙４０上に送られる。噴出口４０ａは鉄鋼または他の適切な材料により作成されてもよい。噴出口４０ａの排水口端部４０ｂは可塑性のコンジット（図示せず）に連結されてもよいが、このコンジットはプラスタースラリーを紙１４上に案内してはねを最小限に抑える。さらなる保存容器４２は脱水スラリーとして促進添加物を含む。保存容器４２は混合機排水口４０にコンジット４１で連結されており、その近くには混合機排水口が混合機３０に連結されている。このことは図４を参照にしてより詳細に示されている。混合機排水口４０は本質的に孔部４０ｃを含み、この開口部はまた噴出口４０ａの開口部または吸水口である。１つ以上の混合機排水口の孔があってもよいことは理解されよう。孔部４０は混合機３０の下側に形成されてもよく、また混合機３０上に接線方向または放射状に配置されてもよい。孔部４０は楕円形、円形または矩形のうちのいずれか適切な形状であってもよい。混合機排水口の位置および必要とされる排水口の数は生産過程速度および他の生産設備特性に依存する。重大条件は、誘導する全ての紙１４を覆うようにプラスタースラリーが必要とされることである。
【００２０】
さらなる保存容器４４は、紙１０と４６との重畳する端部を接着するための適切な接着剤を含む。紙４６の第２層は保存され、ロール部５０より送られてスラリー４８の上部表面を覆う。
セメント系、もしくはより詳細に、プラスターボードなどの石膏生成品はロール部１２から紙の第１層１０を移動コンベアまたはベルトに送ることにより形成される。この紙の層は約０．５ｍｍの厚さのボール紙または他の任意の好ましい構成の紙を含んでもよい。
【００２１】
保存容器１６に保存されているしっくいはコンジット２０に送られて、送られた量は測定器２２により測定されるとともに制御される。しっくいは容器２４および２６から送られる添加剤とともに混合されるとともに混合機３０へと送られる。他の添加剤は水部および添加剤保存容器３２および３４からの水と混合される。混合は混合機３０でなされてスラリーを生成するが、この生成されたスラリーは次いで排水パイプ４０から移動ベルト１４上に設けられた紙１０上へ送られる。
たとえば脱水剤などの促進剤は、コンジット４１を介して混合機排水口４０の入口で混合機３０からスラリー４８へと送られる。促進剤は他の添加剤での場合でなされるように混合機３０の上部へ送られるわけではなく、混合機３０の排水口４０に形成された開口部４３を介してのみ導入されることは有利である。したがってたとえばスラリーの硬化または凝固を迅速に進めるための促進剤の効果は混合機自体では生まれない。
【００２２】
促進剤は粉末または液体スラリーなどの任意の公知の適切な形状であってもよいことは想定されよう。しかしながら、湿式圧延プロセスまたは脱硫石膏（石炭燃焼動力装置の排煙ガスからの二酸化硫黄排出によって生成された副産物）を用いた微細研磨石膏などの研磨鉱物スラリーを含む促進剤の使用が提案される。
混合機３０内に含まれるとともに混合機３０から送られる混合されたスラリーは入口で乱流状態におかれ混合機混合機４０へ設けられる。したがって促進剤は従来どおり混合機内で混合されないにもかかわらず、混合機３０から排水口４０へ送られるかかる乱流混合内で良好に混合される。混合機からの促進剤およびセメント系スラリーの均質的な混合はプラスターの凝固時間をより短縮することが可能であることもまた有利である。
【００２３】
促進剤は混合機排水口４０へ直接送られずに、むしろ混合機３０の出口近傍で混合機のスラリーへ送られることは本発明にとって重要ではない。
スラリー蒸気４８はついで接着剤または粘着剤が与えられて、さらなる紙の層４６がその上部表面上に設けられる。したがってスラリーは２枚の紙またはボール紙１０と４６との間に積層される。これら２枚の紙は結果として得られる石膏ボードの化粧面となる。
かかる結果として得られるボードの厚さはロール部５０により制御されるとともに、ボードは引き続き適切な機械的装置を用いて、紙のカバーシート１０、４６の重層する端部を切断し、評価し、折り曲げて糊付けすることにより作成される。さらなる誘導部は、凝固スラリーが移動コンベヤベルト上を移動するボードの厚さと幅を維持する。ボードパネルは切断されて、プラスターボードを乾燥させるための乾燥部へと送られる。
【００２４】
混合機３０の排水口４０へ促進剤を加えることにより充分な量の促進剤を加えることが可能であり、これにより従来の混合機へ促進剤を加える方法と比較してより迅速な凝固時間が達成されることは利点である。「遅緩剤」（凝固開始を遅らせるために混合機に加えられる化学物質）の必要性もまた取り除かれてもよい。
かかる遅緩剤は高価で生成されるボードに有害であることが公知であり、製造過程をさらに複雑なものにする。混合機内のプラスターの早期の凝固に関する問題もまた緩和される。
添付の図面を参考にして例を用いて本発明を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態にしたがったプラスターボード生成装置を示す概略図である。
【図２】本発明の実施形態にしたがったプラスターボード生成装置を示す概略図および半模式図である。
【図３】図１の混合機を示す概略図である。
【図４】図２の混合機排水口を示す概略図である。
【図５】促進剤注入コンジットを示さずに図４の線Ｘ−Ｘに沿った図である。
【誤訳訂正書】
【提出日】平成18年7月3日(2006.7.3)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層石膏ボード生成品を製造するための方法であって、
a）混合容器内でセメント系材料を水と混合し水溶性スラリーを形成するステップと、
b）スラリーが前記排出口の入口で乱流状態であるようにスラリーを前記混合容器から排水口を通って支持部へ排出するステップと、
c）凝固促進剤を前記排水口でまたはその近傍で前記スラリー内へ注入するとともに、混合機から前記スラリーの出口へ注入して、促進剤をスラリーの乱流状態においてスラリーと混合させるステップと、を含む多層石膏ボード生成品を製造するための方法。
【請求項２】
前記促進剤は混合容器排水口の入口でスラリー内に挿入されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記促進剤は促進剤として用いられた場合に硫酸を形成する水溶塩を含むことを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項４】
前記促進剤は粉末形状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記促進剤は水溶液の形状であるかまたは水溶液の混合されたものから形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項６】
前記促進剤は練り形状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項７】
前記促進剤はスラリー形状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項８】
前記促進剤は懸濁液形状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項９】
前記セメント系材料は石膏プラスターまたはしっくいであることを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１０】
前記支持部は紙またはボール紙シートであることを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１１】
前記排水口はコンジットであることを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１２】
前記促進剤は微細湿式研磨石膏形状であることを特徴とする前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１３】
第２の紙またはボール紙シートは前記第１支持部に配置されたスラリー上に施されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレハブ建築構成材などの接合材を基にした生成品を製造するための方法および装置に関する。かかる生成品の例としては石膏プラスターボード、仕切板、天井タイルまたはファイバー強化ボードがあげられる。
【０００２】
石膏はミネラル状および半水化物状の硫酸塩カルシウムＣａＳｏ4の公知の名前であり、スタッコまたは、Ｐｌａｓｔｅｒ of Ｐａｒｉｓの名でもまた公知であり、脱水石膏を熱転換することで生成される。しっくいは前述の生成品の製造に用いられる一次的な組成物である。
【０００３】
石膏ボードなどの生成品は、一次材、ボール紙、しっくい、水、でんぷん、ならびに促進剤および遅緩剤および泡剤などの複数の添加剤から生成される。壁板または石膏ボードはボール紙で覆われた大きな薄い石膏パネルである。しっくいは水および添加物とともに連続混合器に送られる。生産されたスラリーはついで、ボール紙の連続的なシート上に供給され、第２のボール紙のシートで覆われて、次に、成型プラットホーム上に渡されて、充填帯に形成される。石膏ボードの帯は最初は柔軟であるが、すばやく凝結され、このため硬化され多状態で別々のパネルに切断される。パネルは乾燥されて所望どおりに仕上げられる。
【０００４】
石膏ボードはボード切断機に達する前に充分に凝結されることが重要である。石膏ボードは連続的方式で製造され、切断機の位置はプラント特性にしたがって変化する。石膏ボードの生産率が上昇し、したがってボードが切断機に達するための時間が短縮することは商業的に望ましい。
【０００５】
天井タイルおよび仕切板は同様のプロセスにより生産されるが、スラリーは型に注入されて所望の形状および寸法を生産する。段ボール原紙が必要な場合、スラリーは、さらにガラスファイバーまたは紙ファイバーなどの適切なファイバーを含む。
【０００６】
多数の添加物によりスラリーの凝結および硬化が制御されてもよい。無機酸およびカリウムなどの塩類、または硫酸および硫酸塩類などの促進剤は特に有用である。ＣａＳＯ4.２H2Ｏ (石鹸混合の研磨石膏鉱物(Ｎａｎｓａ))は広く用いられている。促進剤により、部分的に石膏の溶解度を増加させることにより、スラリーをより早く凝固させることが可能となる。
【０００７】
スラリーを凝固させ硬化させるためには促進剤は不可欠であるが、迅速な水の取り込みを制御するためには遅緩剤もまた用いられる。遅緩剤にはタンパク質などの水溶性の親水コロイドを含むことが多い。これにより、基礎への良好な接合のためにプロセスが完了するまで、柔軟な石膏スラリーは可塑性のままである。
【０００８】
既知の石膏製造工程では、添加物はすべて計測されてミキサーへ注入され、ボール紙上に押し出されたり、型に供給されたりする前にスラリーと完全に結合される。しかしながら、いくつかの事例では、凝固および硬化プロセスがミキサー自体であまりにも速く行われ、その結果ミキサー内で水和されたり、押し出された混合物内で塊ができたりする。
【０００９】
本発明によると、
a）混合容器内でセメント系材料を水と混合し水溶性スラリーを形成するステップと、
b）スラリーが前記排出口の入口で乱流状態であるようにスラリーをこの混合容器から排水口を通って支持部へ排出するステップと、
c）凝固促進剤を排水口でまたはその近傍でスラリー内へ注入するとともに、混合機からスラリーの出口へ注入して、促進剤をスラリーの乱流状態においてスラリーと混合させるステップと、を含む多層石膏ボード生成品を製造するための方法が提供される。
【００１０】
促進剤は、混合容器に完全に導入されることなく、セメント系スラリーに導入されることが有利であり、これにより混合機内でのスリラーの全体的または部分的な凝固または硬化の恐れ、ひいては混合機自体への損害を防止する。また、混合機内での凝固または水和を引き起こすことなく、充分な量の促進剤をプラスタースラリーに導入して、生成品のボードのより早い凝固および水和を行うことが可能となる。
【００１１】
促進剤を入口のスリラー内に挿入して混合容器排水口入口へ送る。入口から排水口へ促進剤を導入することにより、促進剤が、紙またはボール紙支持部へ送られる前に混合機からスラリーと混合することを可能にする。促進剤は混合時に乱流が発生した際に混合容器排水口に挿入されてもよい。
【００１２】
促進剤が、混合機自体においてスリラーと混合される必要がないことは、公知のプロセスでの場合と同様にまた有利である。混合物が混合排水口に入る際の混合物の乱流により、促進剤をスリラー内で混合するための充分な攪拌が得られる。
【００１３】
促進剤は、少なくとも１つの硫酸アルミニウム、硫酸亜鉛および硫酸カリウム、または、混合時に硫酸を形成する他の水溶性塩類を含んでもよい。
促進剤は粉末形態でもよい。
促進剤は水溶液形態でもよい。
促進剤は代わりにスリラー形態でもよい。
促進剤は湿式研磨石膏でもよい。
セメント系材料は石膏プラスターまたはしっくいでもよい。
支持部は紙またはボール紙シートでもよい。
排水口はコンジットでもよい。
【００１４】
第２の紙またはボール紙シートを第１支持部上に配置されたスラリーに適用してもよい。
紙１０の第１層はロール１２からコンベヤまたはベルト１４上に送られる。保存容器１６はしっくい（β−半水プラスター）を含むとともに排水口１８に設けられる。排水溝はコンジット２０に連結される。計器２２はコンジット２０に連結されてコンジット２０を通って送られるしっくいの量を計測して制御する。
【００１５】
さらなるコンジット２４はコンジット２０と、２つのさらなる保存容器２６および２８とに連結される。それぞれの保存容器２６、２８はプラスターボードプロセスに用いられる適切な添加剤を含む。かかる添加剤は、有機酸および有機塩または粘着剤、粘結剤、分散補助剤および他の製造を促進するために公知の量で付与された従来の添加剤を含んでもよい。
コンジット２４は混合機３０に向かう排水口に連結されてもよい。混合機は図２に示されるように、３１に示す回転ディスクと掻取り刃３１とを含む円筒形のハウジングを備える。掻取り刃は混合機蓋にプラスターが蓄積されないように配置されて形状になされる。
【００１６】
水容器３２はさらなる添加剤保存容器３４のコンジット３６に連結される。容器３４は発泡剤などの更なる添加剤を保存する。さらなる添加コンジットの水はコンジット排水口３８において混合機３０と連結される。
混合機３０は排水口４０に設けられて、混合された内容物をスラリーの形態で紙１０上に送る。図４に示されるようにプラスタースラリーは混合機排水口４０から噴出口４０aを介して紙４０上に送られる。噴出口４０aは鉄鋼または他の適切な材料により作成されてもよい。噴出口４０aの排水口端部４０bは可塑性のコンジット（図示せず）に連結されてもよいが、このコンジットはプラスタースラリーを紙１４上に案内してはねを最小限に抑える。さらなる保存容器４２は脱水スラリーとして促進添加物を含む。保存容器４２は混合機排水口４０にコンジット４１で連結されており、その近くには混合機排水口が混合機３０に連結されている。このことは図４を参照にしてより詳細に示されている。混合機排水口４０は本質的に孔部４０cを含み、この開口部はまた噴出口４０aの開口部または吸水口である。１つ以上の混合機排水口の孔があってもよいことは理解されよう。孔部４０は混合機３０の下側に形成されてもよく、また混合機３０上に接線方向または放射状に配置されてもよい。孔部４０は楕円形、円形または矩形のうちのいずれか適切な形状であってもよい。混合機排水口の位置および必要とされる排水口の数は生産過程速度および他の生産設備特性に依存する。重大条件は、誘導する全ての紙１４を覆うようにプラスタースラリーが必要とされることである。
【００１７】
さらなる保存容器４４は、紙１０と４６との重畳する端部を接着するための適切な接着剤を含む。紙４６の第２層は保存され、ロール部５０より送られてスラリー４８の上部表面を覆う。
セメント系、もしくはより詳細に、プラスターボードなどの石膏生成品はロール部１２から紙の第１層１０を移動コンベアまたはベルトに送ることにより形成される。この紙の層は約０．５ｍｍの厚さのボール紙または他の任意の好ましい構成の紙を含んでもよい。
保存容器１６に保存されているしっくいはコンジット２０に送られて、送られた量は測定器２２により測定されるとともに制御される。しっくいは容器２４および２６から送られる添加剤とともに混合されるとともに混合機３０へと送られる。他の添加剤は水部および添加剤保存容器３２および３４からの水と混合される。混合は混合機３０でなされてスラリーを生成するが、この生成されたスラリーは次いで排水パイプ４０から移動ベルト１４上に設けられた紙１０上へ送られる。
【００１８】
たとえば脱水剤などの促進剤は、コンジット４１を介して混合機排水口４０の入口で混合機３０からスラリー４８へと送られる。促進剤は他の添加剤での場合でなされるように混合機３０の上部へ送られるわけではなく、混合機３０の排水口４０に形成された開口部４３を介してのみ導入されることは有利である。したがってたとえばスラリーの硬化または凝固を迅速に進めるための促進剤の効果は混合機自体では生まれない。
促進剤は粉末または液体スラリーなどの任意の公知の適切な形状であってもよいことは想定されよう。しかしながら、湿式圧延プロセスまたは脱硫石膏（石炭燃焼動力装置の排煙ガスからの二酸化硫黄排出によって生成された副産物）を用いた微細研磨石膏などの研磨鉱物スラリーを含む促進剤の使用が提案される。
【００１９】
混合機３０内に含まれるとともに混合機３０から送られる混合されたスラリーは入口で乱流状態におかれ混合機混合機４０へ設けられる。したがって促進剤は従来どおり混合機内で混合されないにもかかわらず、混合機３０から排水口４０へ送られるかかる乱流混合内で良好に混合される。混合機からの促進剤およびセメント系スラリーの均質的な混合はプラスターの凝固時間をより短縮することが可能であることもまた有利である。
促進剤は混合機排水口４０へ直接送られずに、むしろ混合機３０の出口近傍で混合機のスラリーへ送られることは本発明にとって重要ではない。
スラリー蒸気４８はついで接着剤または粘着剤が与えられて、さらなる紙の層４６がその上部表面上に設けられる。したがってスラリーは２枚の紙またはボール紙１０と４６との間に積層される。これら２枚の紙は結果として得られる石膏ボードの化粧面となる。
【００２０】
かかる結果として得られるボードの厚さはロール部５０により制御されるとともに、ボードは引き続き適切な機械的装置を用いて、紙のカバーシート１０、４６の重層する端部を切断し、評価し、折り曲げて糊付けすることにより作成される。さらなる誘導部は、凝固スラリーが移動コンベヤベルト上を移動するボードの厚さと幅を維持する。ボードパネルは切断されて、プラスターボードを乾燥させるための乾燥部へと送られる。
混合機３０の排水口４０へ促進剤を加えることにより充分な量の促進剤を加えることが可能であり、これにより従来の混合機へ促進剤を加える方法と比較してより迅速な凝固時間が達成されることは利点である。「遅緩剤」（凝固開始を遅らせるために混合機に加えられる化学物質）の必要性もまた取り除かれてもよい。かかる遅緩剤は高価で生成されるボードに有害であることが公知であり、製造過程をさらに複雑なものにする。混合機内のプラスターの早期の凝固に関する問題もまた緩和される。
添付の図面を参考にして例を用いて本発明を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態にしたがったプラスターボード生成装置を示す概略図である。
【図２】本発明の実施形態にしたがったプラスターボード生成装置を示す概略図および半模式図である。
【図３】図１の混合機を示す概略図である。
【図４】図２の混合機排水口を示す概略図である。
【図５】促進剤注入コンジットを示さずに図４の線Ｘ−Ｘに沿って示した図である。
【国際調査報告】
2006524143.tif 000007
2006524143.tif 000008
2006524143.tif 000009