(57)【要約】射出成型用型枠部分（２）は、ミラーと、このミラーに対して動かされることができるベンティングリング（７）とから構成されている。耐磨耗性コーティング（１２、１３）が、互いに動かされることができる前記２つの部分の間のインターフェースに適用されている。このコーティングは、最小の厚さ０．０１ｍｍ、特に、少なくとも０．１ｍｍの厚さを有するタングステンをベースとしている硬い金属から構成されている。このコーティングは、ＨＶＯＦプロセス（高速酸素燃料）で適用されている。
2006519716.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出用型枠の空洞（９）を規定しているベースプレート（５）（ミラー）を具備し、このベースプレートの周りには、このベースプレートに対して動かされることができるリング（７）（ベンティングリング）が配設されており、このリングは、このリングの内側で前記射出用型枠の空洞（９）の環状の境界面（８）を規定しており、また、このリングは、射出成型の間に、射出用型枠の空洞の体積を減少するように、動かされることができ、また、この可動なリングと、ベースプレートとは、鉄で構成されており、そして、この可動なリングと、ベースプレートとの少なくとも１つには、この可動なリングと、ベースプレートとの間のインターフェースに耐磨耗性コーティングが設けられている射出成型用型枠部分（２）において、
前記耐磨耗性コーティング（１２、１３）は、コバルト含みタングステンをベースとしたコーティングを有し、少なくとも０．０１ｍｍの厚さを有していることを特徴とする射出成型用型枠部分。
【請求項２】
前記コーティングは、フォイルを有している請求項１に係る射出成型用型枠部分。
【請求項３】
前記耐磨耗性コーティングは、前記可動なリングと、ベースプレートとの両方に適用されている請求項１又は２に係る射出成型用型枠部分。
【請求項４】
前記耐磨耗性コーティングは、前記ベースプレートに適用され、このベースプレートの境界面（６）まで延びている前記全ての請求項のいずれか１に係る射出成型用型枠部分。
【請求項５】
前記耐磨耗性コーティングは、ニッケル並びに／もしくはクロムを含んでいる前記全ての請求項のいずれか１に係る射出成型用型枠部分。
【請求項６】
前記鉄は、少なくとも１０％のクロムを含んでいる前記全ての請求項のいずれか１に係る射出成型用型枠部分。
【請求項７】
前記耐磨耗性コーティングは、少なくとも０．１ｍｍの厚さである前記全ての請求項のいずれか１に係る射出成型用型枠部分。
【請求項８】
前記可動なリングは、ほぼ遊びがないように前記ベースプレートの周りに合っている前記全ての請求項のいずれか１に係る射出成型用型枠部分。
【請求項９】
射出成型用型枠部分は、射出用型枠の空洞を範囲付けているベースプレート（５）（ミラー）を具備し、このベースプレートの周りには、このベースプレートに対して動かされることができるリング（７）（ベンティングリング）が配設されており、このリングは、このリングの内側で境界面を決定しており、このリングは、射出成型の間に、射出用型枠の空洞の体積を減少するように、動かされることができ、この可動なリングと、ベースプレートとは、鉄で構成されている前記射出成型用型枠部分の構成要素の前記境界面へ耐磨耗性コーティングを適用する方法において、
この適用は、最小のコーティングの厚さ０．０１ｍｍを有するタングステンをベースとしＨＶＯＦプロセスによる耐磨耗性コーティングの適用を有することを特徴とする方法。
【請求項１０】
前記コーティングは、タングステンをベースとしている請求項９に係る方法。
【請求項１１】
前記コーティングは、非鉄金属をベースとしている請求項９に係る方法。
【請求項１２】
前記耐磨耗性コーティングを適用した後、このコーティングは、研磨することにより仕上げられる請求項８に係る方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出用型枠の空洞を規定しているベースプレート（ミラー）を有し、このベースプレートの周りには、このベースプレートに対して動かされることができるリング（ベンティングリング（venting ring））が配設されており、このリングは、このリングの内側で前記射出用型枠の空洞の環状の境界面を規定しており、また、このリングは、射出成型の間に、射出用型枠の空洞の体積を減少するように、動かされることができ、また、この可動なリングと、ベースプレートとは、鉄で構成されており、そして、この可動なリングと、ベースプレートとの少なくとも一方には、この可動なリングと、ベースプレートとの間のインターフェースに耐磨耗性コーティングが設けられている射出成型用型枠部分に関する。
【背景技術】
【０００２】
このタイプの射出成型用型枠部分は、この分野の技術水準で一般的に既知である。前記ベンティングリングと、ミラーとの間の距離は、プラスチックが間に入ることを妨げるために、ゼロでないにしても、特に小さくなければならない。しかしながら、前記ベンティングリングは、各々の開閉の動作の間に、前記ミラーすなわちベースプレートに対して動かなければならない。
【０００３】
磨耗を妨げるために、最新技術では、前記ベースプレート又はベンティングリングのいずれか一方に耐磨耗性コーティングを設けることが提案されている。この耐磨耗性コーティングは、ＤＬＣ（ダイヤモンド様カーボン）コーティングのような、ＰＶＤ（物理蒸着法）コーティングである。
【０００４】
このコーティングは、適度に耐磨耗性であること、しかし、数ミクロンの厚さである前記ＰＶＤコーティングが、鋼鉄に、長い使用の後に接着し続けていることが保障されることができないことが見出されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、とても多くの数の射出成型のサイクルが、その間に必要とされているメインテナンス又は構成要素の交換なしで、保障されることができる、ミラー／ベンティングリングの組合せを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、前記耐磨耗性コーティングが、コバルトを有するタングステンをベースとしたコーティングを有し、少なくとも０．０１ｍｍの厚さを有する、上述のような射出成型用型枠部分で実現される。
【０００７】
本発明に係われば、もはや数ミクロンの厚さのＰＶＤコーティングの使用はされない。この代わりに、タングステンをベースとした硬い金属が用いられ、コーティングの厚さは、比較してかなり大きく選ばれており、少なくとも０．０１ｍｍで、特に少なくとも０．１ｍｍである。特に、このような耐磨耗性コーティングは、前記ミラーと、ベンティングリングとの両方に適用されている。実験は、このような組合せは、特に長い寿命を有しており、ＰＶＤコーティングで見られた上述の問題を有していないことを示している。
【０００８】
有利な実施の形態に係われば、前記耐磨耗性コーティングは、タングステンの他に、コバルトと、ニッケルとを含んでいる。
【０００９】
前記ミラーと、ベンティングリングとのために用いられている鋼鉄は、少なくとも１０％のクロムを含んでおり、もちろん硬化されている。
【００１０】
前記耐磨耗性コーティングは、前記ベンティングリング並びに／もしくはミラーにこの分野の技術水準で既知のいかなる方法でも適用することができるが、有利な実施の形態に係われば、このコーティングは、いわゆるＨＶＯＦプロセスを有する方法を用いて適用されている。ＨＶＯＦ（高速酸素燃料（High Speed Oxygen Fuel））は、硬い金属製品が、上流に位置されているチャンバの中で酸素と、燃料とを結合させることにより発生されているガス流の中へと導入されるプロセスである。この粉末は、供給チューブを通ってガスにより運び去られ、半製品の上に放出される。用いられる燃料は、ガス又は灯油のような液体燃料であることができる。３０００ｍ／ｓものガス速度が達成可能である。このようなプロセスで、タングステンをベースとした材料と、青銅のタイプのような非鉄の材料との両方を適用することが可能である。
【００１１】
本発明に係われば、前記コーティングを適用した後で、このように処理された基材は、ミラー又はベンティングリングであるもう一方の構成要素との摺接を得るために、研磨することにより仕上げられる。
【００１２】
硬い金属のコーティングを製造する他の方法は、硬い金属のフォイルの適用並びに／もしくは硬い金属のスリーブの使用である。しかしながら、前記基材と、硬い金属との間の結合は、重大であり,この理由のために、好ましいのは、上述の前記ＨＶＯＦ法である。この接着は、２つの本質的に動く部分の間の摺接と、温度ゆらぎとのために、重大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、以下に図面に示されている図示された実施の形態を参照して説明されている。
【００１４】
図１において、射出成型用型枠は、１により示されている。この射出成型用型枠は、特に、ＤＶＤ、ＣＤなどのような光学情報担体の射出のための型枠である。この型枠は、射出成型機械に適合されなければならない。この型枠は、型枠部分３と、型枠部分２とから構成されている。この型枠部分３には、エジェクタピンなどが設けられているが、これは、以下で詳細に議論されない。
【００１５】
前記型枠部分２は、ノズル４に結合されている。この型枠部分２には、ミラー５があり、このミラーのミラー表面は、６により示されている。
【００１６】
前記ミラー５には、ベンティングリング７がある。このリングは、複数のボルトにより方枠部分２に固定されている。自由空間があり、この自由空間を通して前記ベンティングリング７は、前記ミラー５に対して移動されることができる。前記ベンティングリング７のリング内面は、８により示されている。
【００１７】
型枠の空洞９は、前記ミラー表面６と、このミラー表面６を越えて突出しているジャケット表面８とにより規定されている。
【００１８】
前記ベンティングリングは、各射出サイクルの間、前記ミラー５に対して動く。このことは、極めて様々な理由のために起こる。これらの理由の１つは、スタンパと、射出成型により製造された部分との間の比較的良い対応を得るようなプラスチックのポストプレシング（スタンピング）である。
【００１９】
前記ベンティングリング７と、ミラー５との間のインターフェースは、特に厳しい応力の影響を受けやすい。結局、上述の運動は、各サイクルの間起こっている。これら２つの部分の合い方は、プラスチック材料が射出の間にこれら２つの部分のギャップに突出することを妨げるために、近接していなければならない。
【００２０】
前記インターフェースにおける磨耗に関する問題を妨げるために、本発明に係われば、図２に示されているように、耐磨耗性コーティング１３、１２を前記ベンティングリング７と、ミラー５との両方にそれぞれ適用することが提案されている。この耐磨耗性コーティングは、タングステンをベースとした硬い金属で構成されており、少なくとも０．１ｍｍの厚さである。タングステン以外では、ニッケルと、コバルトとが、例えば、合金の成分として存在している。このような耐磨耗性コーティングの使用の結果として、非常に多くのサイクルの後でも、まだ、前記ベンティングリング７と、ミラー５との間には、損傷又は耐久性の変化が全くないことが見出されている。
【００２１】
前記コーティング１２、１３は、好ましくは、ＨＶＯＦ法を用いて適用される。
【００２２】
本発明は、上で好ましい実施の形態を参照して記述されてきたが、当業者によって、上の記述を読んだ後で明らかであり、添付されている請求の範囲の範囲に入っている多くの変形が可能であることが、理解されるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】概略的に射出成型用型枠を断面で示している。
【図２】図１に従って、詳細なＩＩ部分を示している。
【図１】
2006519716.tif 000003
【図２】
2006519716.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成17年11月15日(2005.11.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出用型枠の空洞（９）を規定しているベースプレート（５）（ミラー）を具備し、このベースプレートの周りには、このベースプレートに対して動かされることができるリング（７）（ベンティングリング）が配設されており、このリングは、このリングの内側で前記射出用型枠の空洞（９）の環状の境界面（８）を規定しており、また、このリングは、射出成型の間に、射出用型枠の空洞の体積を減少するように、動かされることができ、また、この可動なリングと、ベースプレートとは、鉄で構成されており、そして、この可動なリングと、ベースプレートとの少なくとも１つには、この可動なリングと、ベースプレートとの間のインターフェースに耐磨耗性コーティングが設けられている射出成型用型枠部分（２）において、
前記耐磨耗性コーティング（１２、１３）は、コバルト含みタングステンをベースとしたコーティングを有し、少なくとも０．０１ｍｍの厚さを有していることを特徴とする射出成型用型枠部分。
【請求項２】
前記コーティングは、フォイルを有している請求項１に係る射出成型用型枠部分。
【請求項３】
前記耐磨耗性コーティングは、前記可動なリングと、ベースプレートとの両方に適用されている請求項１又は２に係る射出成型用型枠部分。
【請求項４】
前記耐磨耗性コーティングは、前記ベースプレートに適用され、このベースプレートの境界面（６）まで延びている前記全ての請求項のいずれか１に係る射出成型用型枠部分。
【請求項５】
前記耐磨耗性コーティングは、ニッケル並びに／もしくはクロムを含んでいる前記全ての請求項のいずれか１に係る射出成型用型枠部分。
【請求項６】
前記鉄は、少なくとも１０％のクロムを含んでいる前記全ての請求項のいずれか１に係る射出成型用型枠部分。
【請求項７】
前記耐磨耗性コーティングは、少なくとも０．１ｍｍの厚さである前記全ての請求項のいずれか１に係る射出成型用型枠部分。
【請求項８】
前記可動なリングは、ほぼ遊びがないように前記ベースプレートの周りに合っている前記全ての請求項のいずれか１に係る射出成型用型枠部分。
【請求項９】
射出成型用型枠部分は、射出用型枠の空洞を範囲付けているベースプレート（５）（ミラー）を具備し、このベースプレートの周りには、このベースプレートに対して動かされることができるリング（７）（ベンティングリング）が配設されており、このリングは、このリングの内側で境界面を決定しており、このリングは、射出成型の間に、射出用型枠の空洞の体積を減少するように、動かされることができ、この可動なリングと、ベースプレートとは、鉄で構成されている前記射出成型用型枠部分の構成要素の前記境界面へ耐磨耗性コーティングを適用する方法において、
この適用は、最小のコーティングの厚さ０．０１ｍｍを有するタングステンをベースとしＨＶＯＦプロセスによる耐磨耗性コーティングの適用を有することを特徴とする方法。
【請求項１０】
前記コーティングは、タングステンをベースとしている請求項９に係る方法。
【請求項１１】
前記コーティングは、非鉄金属をベースとしている請求項９に係る方法。
【請求項１２】
前記耐磨耗性コーティングを適用した後、このコーティングは、研磨することにより仕上げられる請求項９に係る方法。
【国際調査報告】
2006519716.tif 000005
2006519716.tif 000006
2006519716.tif 000007