(57)【要約】手持ち式工作機械（１０）であって、ケーシング（１２）が設けられており、該ケーシング（１２）が、冷却装置および冷却排気通路（４４，４６）を備えたモータ（２０）と、切粉吸取り流を案内する切粉吸取り通路（４０）とを有していて、ダストボックス（５０，１５０）を有している形式の手持ち式工作機械は、冷却・排気が流れ有利にダストボックス（５０，１５０）の上へ案内され、しかも該ダストボックス（５０，１５０）内へのダスト搬出が改善され、かつ工具領域における冷却排気によるダスト渦動の形成が回避されることによって性能改善されていて、より環境に優しく使用可能である。
2006507135.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手持ち式工作機械（１０）であって、ケーシング（１２）が設けられており、該ケーシング（１２）が、空気冷却装置および冷却排気通路（４８）を備えたモータ（２０）と、切粉吸取り流を案内する吸取り管片（４２）とを有していて、該吸取り管片（４２）に、空気孔（７２，１７２）を備えたダストボックス（５０，１５０）を有している形式のものにおいて、吸取り管片（４２）から冷却・排気が、ダストボックス（５０，１５０）の空気孔（７２，１７２）の領域においてダストボックス（５０，１５０）の周囲および上を高速で流れるようになっていることを特徴とする、ダストボックスを備えた手持ち式工作機械。
【請求項２】
冷却排気が、ダスト排気から分離された状態で、ケーシング（１２）からダストボックス（５０，１５０）に向かって、かつさらに、特に絞られない状態で、前記ダストボックス（５０，１５０）の空気孔（７２，１７２）を越えて、有利には平坦通路内のように大面にわたって、案内されるようになっている、請求項１記載の手持ち式工作機械。
【請求項３】
ケーシング（１２）の吸取り管片（４２）内で、ダスト排気流が冷却排気流に対して、特に分離壁（４９）によって、シールされて案内されるようになっている、請求項１または２記載の手持ち式工作機械。
【請求項４】
ダストボックス（５０，１５０）が、空気孔（７２，１７２）を備えた外壁（６２，１６２）に対して平行に間隔を置いて、空気不透過性のフード（６６）を有しており、該フード（６６）がその後方の端部で、空気流出開口（７０）によって貫通破断されている、請求項１から３までの記載のいずれか１項記載の手持ち式工作機械。
【請求項５】
水平に長手方向分離された吸取り管片（４２）が、半径方向外方でかつ上方に、冷却排気通路（４８）の流入開口を有しており、該冷却排気通路（４８）が、吸取り管片（４２）の上方の部分において案内されるようになっている、請求項１から４までのいずれか１項記載の手持ち式工作機械。
【請求項６】
ダストボックス（５０，１５０）が、当該手持ち式工作機械（１０）の吸取り管片（４２）に結合するための連結管片（５２，１５２）を有しており、該連結管片（５２，１５２）の冷却空気通路（５４，１５４）が、吸取り管片（４２）の冷却排気通路（４８）に連結可能である、請求項１記載の手持ち式工作機械。
【請求項７】
ダストボックス（５０，１５０）が、蓋状に取外し可能な底部（６０，１６０）を備えている、請求項１記載の手持ち式工作機械。
【請求項８】
ダストボックス（５０，１５０）が、蓋状に取外し可能な上方の壁（６２）を有しており、該壁（６２）が折畳みフィルタ（６４）を有している、請求項１記載の手持ち式工作機械。
【請求項９】
冷却排気通路（４４，４６）が、結合通路（４６）を介して吸取り通路（４０，４２）に接合されるように案内されている、請求項１記載の手持ち式工作機械。
【請求項１０】
冷却排気通路（４４）が漏斗状に流出方向に拡大されていて、その最大横断面で吸取り通路（４０，４２）内に開口している、請求項１または２記載の手持ち式工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載した形式の、ダストボックスを備えた手持ち式工作機械に関する。
【０００２】
従来技術
米国特許第４２０９０６９号明細書によって、モータ空気冷却装置を備えた手持ち式工作機械が公知であり、前記モータ空気冷却装置の冷却空気は、ダストボックスを通り抜けて吸い込まれるようになっている。ダストが冷却空気と一緒にモータ内部に到達することのないように、ダストボックスと冷却ベンチレータとの間にはダストフィルタが配置されている。さらに、切粉吸取り管が手持ち式工作機械からダストボックスに通じている。この切粉吸取り管によって、ワークピース内への工具係合に際して、この場合に発生する切粉およびダストがダストボックスに搬送される。
【０００３】
この場合、冷却ベンチレータに前置されたダストフィルタの高い抵抗によって、冷却空気流に不都合な影響が及ぼされるという欠点が存在する。しかしながら、ダストフィルタは省くことができない。なぜならば、冷却空気と共にモータ内に流入するダストが、モータ機能を妨害するからである。さらに、モータケーシングから流出する冷却排気は、工具の切粉排出領域に、健康を損なうダスト渦動を惹起する。
【０００４】
発明の利点
請求項１の特徴部に記載したように構成された本発明は、冷却排気が直接にケーシングから外へ流出することはもはや起こり得ず、冷却・排気は流れ有利にダストボックスの上へ誘導され、その際、絞られない状態でケーシングから出て行き、しかも同時にダストボックス内への切粉搬出が改善され、しかも同時に冷却排気が工具領域におけるダストを渦動させることは起こり得ないという利点を有している。さらに、工具介入の領域における切粉吸取りが、ダストボックスの上へ誘導される冷却排気流のインジェクタ作用によって改善される。
【０００５】
冷却排気が、ダスト排気から分離された状態で、ケーシングからダストボックスに向かって、かつ絞られない状態で、ダストボックスを越えて案内されることによって、モータ冷却の効率は低下させられず高いままである。
【０００６】
ケーシングの吸取り管片が、ダスト排気を冷却排気から分離して案内することによって、両空気流の不都合な混合が回避され、ダスト搬出および同時にモータ冷却が、高い効率で保証される。
【０００７】
ダストボックスがその後方の端部で、ダスト排気および冷却排気のための共通の空気流出開口を有していることによって、冷却排気はダストボックスの全上面の上を流れなければならず、ダスト搬出の著しい改善を伴って、負圧ポンプとして十全な作用を発揮しなければならない。
【０００８】
手持ち式工作機械の、水平に長手方向分離されたダスト排気管片が、半径方向外方でかつ上方に、ダスト排気管片の上方の部分に形成された冷却排気通路の流入開口を有しており、冷却排気が簡単にさらにダストボックスに向かってかつこのダストボックスの外面の上へ案内され得る。
【０００９】
ダストボックスが、ダスト排気管片に適していてこのダスト排気管片に結合可能な連結管片を有しており、この連結管片の冷却排気通路が、寸法に関してこの冷却排気通路に適合されたダスト排気管片に連結可能であることによって、ダストボックス内への、改善されたダスト搬出が実現可能になる。
【００１０】
ダストボックスが、蓋状に取外し可能な底部をも備えていることによって、ダストボックスは特別に簡単にダスト廃棄可能である。
【００１１】
ダストボックスが、蓋状に取外し可能な上方の壁を有していることによって、この壁はフィルタと一緒に特別に簡単に取出し可能となり、次いで、ダストの叩き落しによって簡単にダストを取り除かれ得る。
【００１２】
冷却排気流が、サイクロン状のリング排気通路を通ってケーシングを接線方向で出て行かなければならないことによって、冷却排気流の流れ抵抗が減少され、しかも騒音が抑制される。このことによって冷却排気の、特別に高い振動周波数が抑制される。
【００１３】
実施例
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００１４】
図面には、偏心研削器（Exzenterschleifer；ランダムサンダとも呼ばれる）として形成された手持ち式工作機械１０を示してある。この手持ち式工作機械１０はケーシング１２を備えており、このケーシング１２は、観察方向で見て左に向かって、水平なハンドグリップ１４を有している。このハンドグリップ１４は、モータ２０を始動および停止するためのスイッチ（図示せず）の、手動操作可能なスイッチングボタン１６を有している。
【００１５】
ハンドグリップ１４の後方の端部では電気ケーブル１８が外へ出ており、この電気ケーブル１８はモータ２０へのエネルギ供給のために働く。
【００１６】
ケーシング１２はモータ２０を有しており、このモータ２０は、ハンドグリップ１４に対して垂直に延びているモータ軸線１９を備えている。このモータ軸線１９の延長上で、下向きにモータ２０からモータ軸２２が突出している。このモータ軸２２の端部の周囲には、相対回動不能に冷却・ベンチレータ２６が係合しており、この冷却・ベンチレータ２６は空気を半径方向外向きに矢印４８の方向に搬送する。このことによって、ケーシング１２の上方の領域においてケーシング１２の冷却スリット２３に、冷却作用を有する外気が吸い込まれる。この外気は矢印２４に従ってケーシング１２内に流入することができ、モータ２０の傍らを通って流れることができ、次いで、結合通路４６を通って、ケーシング１２の吸取り管片４２を通ってケーシング１２から出て行くことができる。
【００１７】
結合通路４６は吸取り管片４２の端部まで、この吸取り管片４２に対してシールされて案内されている。このことは別個の分離壁４９によって達成され、この分離壁４９によって、吸取り管片内で冷却排気がダスト排気に不都合に混合することが防止される。このことによって、冷却排気はその吸取り作用を、ダストボックス５０の外面の上を流れることによって発揮することができる。吸取り管片４９の分離壁４９には、ダストボックス５０を連結する際、かつ連結管片５２を吸取り管片４２に被せ嵌める際、ダストボックス５０の軸線平行な分離壁５８が下方から係合する。このことによってダスト排気は、ダスト排気通路４０にわたって渦動させられずかつ流れ損失なしに、ダストボックス５０内に流入することができ、ダストを除去されてダストボックス５０から出て行くことができる。このためにダスト排気は、ダストボックス５０の上面における折畳みフィルタ６４、特にダストボックス５０の上方の蓋６２に密に接着された折畳みフィルタ６４を通り抜ける。この場合、ダストを取り除かれた排気は、蓋６２の多数の空気孔７２を通って流れ、ダストボックス５０から空気流出開口７０を通って出て行くことができる。この空気流出開口７０は、蓋６２の後方の縁部と、この縁部に上方から係合しているフード６６との間に形成される。フード６６は、空気流出開口とは反対の側で、連結管片５２に移行していて、ダストボックス５０の冷却空気通路５４の上面を形成している。ダストボックス５０の上面における空気孔７２は、小さいスポイラ７４によって部分的に覆われている。このスポイラ７４の上を冷却排気が迅速にかつ渦動なしに流れ、スポイラ７４は空気孔７２において冷却排気が上を流れる際に、強められる負圧に寄与する。手持ち式工作機械１０のモータ２０がスイッチオンされ、かつ冷却排気がダストボックス５０の蓋６２の上を流れるやいなや、直ちに空気孔７２の上方に強められた排気流が生じる。この排気流はダスト排気流を、既に研削ディスク３４のダスト吸取り孔３８において著しく強める。これにより、手持ち式工作機械１０の周囲空気へのダスト流入が、しかもさらには研削作業（サンディング作業）の効率が、抑止作用を有する研削ダスト（サンディングダスト）なしにワークピース内に砥粒がより直接に係合することによって強められる。
【００１８】
軸方向下方に向かって、冷却ベンチレータ２６の周囲を取り囲んでいるケーシング１２はシールされていて、モータ軸２２の下方の端部によって貫通される。このモータ軸２２はこの場所で転がり軸受２８内で回転可能に軸受されている。
【００１９】
モータ軸２２の自由端部は、冷却ベンチレータ２６とは反対の側の鐘状の領域に、ダストベンチレータ３０を有している。このダストベンチレータ３０は、研削ディスク３４のダスト吸取り孔３８において空気もしくは切粉を吸い込み、この空気もしくは切粉を吸取り管片４２の方へ吹き出す。
【００２０】
ケーシング１２の下方の縁部に座着しているリング状のシールリップ５１は、軸方向において上方でばね弾性的に予負荷された状態で、研削ディスク３４に支えられる。これにより、ケーシング１２と研削ディスク３４との間の空間は、妨害作用を有する二次空気（Falschluft）に対してシールされ、切粉搬出が高い効率で保証される。
【００２１】
ダストベンチレータ３０は下方へ研削ディスク３４に向かって、偏心した開口（詳しくは図示せず）を有しており、この開口は３１玉軸受３１のための軸受座として働く。偏心して座着しているこの玉軸受３１は、偏心ピン３２を有しており、この偏心ピン３２はねじ３６を介して相対回動不能に研削ディスク３４に結合可能である。
【００２２】
モータ軸２２が回転する場合、ダストベンチレータ３０と一緒に前記偏心体３２は、この偏心体３２の軸受摩擦もしくは玉軸受３１の軸受摩擦のせいで前記回転に従う。この場合、前記偏心体３２はその偏心軸線３３を中心として回転運動すると同時に、モータ軸線１９もしくはモータ軸２２を中心として円運動する。このことは研削ディスク３４の、偏心研削器の場合に一般的な、特徴的なオービタルな振動運動を生ぜしめる。
【００２３】
図２には、ダストボックス１５０の別の実施例の長手方向断面図を示してある。このダストボックス１５０の蓋状の底部１６０は取外し可能に配置されているので、ダストボックス１５０からの快適なダスト取出しが可能になる。観察方向で見て左の側には連結管片１５２を示してある。この連結管片１５２は分離して構成されていて、上方の冷却空気通路と下方のダスト空気通路とから成っている。これらは冷却排気管片３５２と、この冷却排気管片３５２から分離された、軸方向でこの冷却排気管片３５２を越えて突出しているダスト排気管片２５２とから形成される。前記底部１６０に向かい合って位置しているのが、蓋１６２であり、この蓋１６２は一体的にダストボックス１５０の側壁１６８に移行している。
【００２４】
蓋１６２はその上面に、互いに並べて配置された、均等に分配された多数の空気孔１７２を有している。これらの空気孔１７２は、連結管片１５２寄りの側に、反対の側に向かって傾けられたえら状の多数のスポイラ１７４を備えている。これらのスポイラ１７４の上を、冷却空気通路５４を通って吹き込まれた冷却排気が、最小限の流れ損失で流れる。この場合、空気孔１７２における負圧作用が高められるので、研削ディスク３４からダストボックス１５０内へのダスト搬出が特別に効率的になる。
【００２５】
空気孔１７２には、ダストボックス１５０の内側において、紙製折畳みフィルタ１６４がダスト密に下方から係合する。これにより、ダスト搬送するダスト排気には、折畳みフィルタ１６４を介する以外にダストボックス１５０から出ていく道は残されていない。ダスト排気は、一方では、ダストボックス１５０の内部における所定の正圧と、空気孔１７２の上方の負圧とによって搬出される。
【００２６】
観察方向で見て右の側では、フード１６６の上面と蓋１６２との間に、ダストボックス１５０のほとんど全幅にわたって延びているスリットが形成されている。このスリットは空気流出開口１７０として働く。
【００２７】
図３には、ダストボックス１５０の正面図を示してある。この場合、冷却排気通路３５２とダスト排気通路２５２とから形成された連結管片は、手持ち式工作機械１０の吸取り管片４２に連結可能である。ダストボックス１５０の下側には、取外し可能な蓋状の底部１６０を示してある。この底部１６０を開放した後、ダストボックス１５０から快適にダストを取り除くことができる。
【００２８】
図４および図５には、円形円筒形の（rundzylindrisch）連結管片５５２，８５２を示してあり、これらの連結管片５５２，８５２は、長手方向に延びている分離壁５５８，８５８を備えている。この分離壁５５８，８５８によって、上方の冷却排気通路７５２内もしくはこの下方に位置するダスト空気通路６５６；９５６（このダスト空気通路６５６；９５６はその上方に位置する通路から、それぞれ１つの分離壁５５８；８５８によって分離されている）内における冷却排気およびダスト排気の分離された案内が得られる。
【００２９】
円形円筒形の連結管片５５２，８５２に相応して、ケーシング１２の吸取り管片も、長手方向に向けられた対応する分離壁を備えて円形円筒形に構成されていなければならない。これにより、前記連結管片５５２，８５２と吸取り管片とは、互いに組み合わされるように差込み可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明による偏心研削器の長手方向断面図である。
【図２】本発明によるダストボックスの長手方向断面図である。
【図３】図２によるダストボックスの正面図である。
【図４】ダストボックスの円形管状の、長手方向分離された連結管片を示す図である。
【図５】ダストボックスの円形管状の、長手方向分離された連結管片を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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