(57)【要約】【課題】  流体力学的な絡合処理を用いて金属繊維あるいは金属フィラメントから成る織布商品をボンディング加工あるいは仕上げ加工する方法およびこの方法により生産された不織布生地、織物あるいはニット製品を提供する。【解決手段】  この発明の着想は、少なくとも部分的に金属繊維から構成される不織布に流体力学的な絡合処理によりボンディング加工あるいは仕上げ加工を受けることにある。それぞれの織布商品は、１００％金属繊維から製造できるが、しかし繊維織物を混ぜて製造することもできる。絡合処理における流体力学的の水圧はボンディング加工に基づく所望の孔容積に依存する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも部分的に金属繊維あるいは金属フィラメントから構成される織布商品が、勢いのある噴流水を用いて、生地あるいはそのようなすぐ使えるものにボンディング加工および仕上げ加工あるいはその一方がなされることを特徴とする、流体力学的な絡合処理を用いてボンディング加工された織布商品を生産する方法。
【請求項２】
不織布としての織布商品は、紡がれていない金属繊維から成る紡績糸形成を少なくとも部分的に回避して形成され、またそのような織布商品が、ボンディング加工のための流体力学的な絡合処理に置かれることを特徴とする請求項1 に記載の方法。
【請求項３】
織物あるいはニット製品しての織布商品は、金属繊維から成る紡がれた紡績糸を少なくとも部分的に使用して形成され、またそのような織布商品が、仕上げ加工のための流体力学的な絡合処理をされることを特徴とする請求項1 に記載の方法。
【請求項４】
金属繊維あるいは金属フィラメントから成る織布商品の中に、織物の繊維が混入され、またボンディング加工あるいは仕上げ加工のための流体力学的な絡合処理によって、両者がともに激しくぶつけられ合うことを特徴とする前記請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
織布商品は、100 パーセントの金属繊維あるいは金属フィラメントから構成され、またそのような織布商品が、ボンディング加工あるいは仕上げ加工のための流体力学的な絡合処理によって激しくぶつけられることを特徴とする前記請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
流体力学的な絡合処理は、200 バール以上の圧力をもって実行されることを特徴とする前記請求項１乃至５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
布商品として、少なくとも部分的に金属繊維あるいは金属フィラメントから製造される織物, ニット製品、編み物、メリヤス縫物、不織布編み物、ニードルパンチ不織布生地が、例えば後ボンディング加工, 密度変更、滑らかにすること、ザラザラにすること等のような特性変更のために、噴流水処理が施されることを特徴とする前記請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
金属繊維あるいは金属フィラメントから製造された織物、ニット製品、編み物、メリヤス縫物、不織布編み物、ニードルパンチ不織布生地等を持つ金属繊維不織布が、100 パーセントの金属繊維製であるが、金属繊維と織物の繊維の組み合わせによっても構成され、流体力学的な絡合処理を使用して結合にまとめられることを特徴とする前記請求項１乃至７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
噴流水ボンディング加工は、圧搾および目盛り合わせ過程あるいはその一方につながることを特徴とする前記請求項１乃至８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
少なくとも部分的に、紡がれていない金属繊維あるいは金属フィラメントから構成され、またボンディング加工のために流体力学的な絡合処理を用いて処理されることを特徴とする不織布生地。
【請求項１１】
100 パーセント紡がれていない金属繊維あるいは金属フィラメントから構成され、またボンディング加工のために流体力学的な絡合処理を用いて処理されることを特徴とする請求項10に記載の不織布生地。
【請求項１２】
金属繊維あるいは金属フィラメントは、編み目を作ること無く、一緒にまた相互に入り込んで絡み合わされ、振り回され、ないしは詰め込まれることを特徴とする請求項10或いは11に記載のスパンレース不織布生地。
【請求項１３】
ボンディング加工することになる繊維は、金属繊維および織物の繊維の均質な混合物から構成されることを特徴とする請求項10乃至12のいずれか一項に記載の金属繊維から成るスパンレース不織布生地。
【請求項１４】
ボンディング加工することになる繊維は、層不織布の構成要素であって、その際に層不織布は、二つ以上の層から構成されていることを特徴とする請求項10乃至13のいずれか一項に記載の金属繊維から成るスパンレース不織布生地。
【請求項１５】
層は、金属繊維あるいは織物の繊維から、あるいはそれに対して金属繊維および織物の繊維の均質な混合物から構成されることを特徴とする請求項14に記載の金属繊維から成るスパンレース不織布生地。
【請求項１６】
糸状の材料が全く含まれないことを特徴とする請求項10乃至15のいずれか一項に記載のスパンレース不織布生地。
【請求項１７】
追加によって糸の材料が、はめ込まれることを特徴とする請求項10乃至15のいずれか一項に記載のスパンレース不織布生地。
【請求項１８】
金属の材料あるいは織物の繊維生地から構成される、例えば織物、ニット製品、ニードルパンチ不織布生地等のような追加の表面形成物がはめ込まれるかあるいは、横に縫い付けられることを特徴とする請求項10乃至17のいずれか一項に記載のスパンレース不織布生地。
【請求項１９】
毛孔総量、毛孔の大きさおよび厚さは、噴流水ボンディング加工につながる圧搾および目盛り合わせ過程あるいはその一方によって、変化させられることを特徴とする請求項10乃至18のいずれか一項に記載のスパンレース不織布生地。
【請求項２０】
要求にふさわしく手本通りのミシン目を所有することを特徴とする請求項10乃至19のいずれか一項に記載のスパンレース不織布生地。
【請求項２１】
勢いのある噴流水を使う後処理によって、例えば後ボンディング加工, 密度変更, 滑らかにすること, ザラザラにすること等のような特性変更が起こされることを特徴とする金属繊維から製造された織物、ニット製品、編み物、メリヤス縫物、不織布編み物、ニードルパンチ不織布生地等。
【請求項２２】
金属繊維あるいは金属フィラメントから製造される織物、ニット製品、編み物、メリヤス縫物、不織布編み物およびニードルパンチ不織布生地等あるいはそのいずれかを持つ金属繊維不織布が極めて様々な組み合わせで、流体力学的な絡合処理を用いて結合にまとめられることを特徴とする結合。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属繊維あるいは金属フィラメントから成る、ボンディング加工あるいは仕上げ加工可能な不織布生地、織物あるいはニット製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
スパンレース方式を使った有機および無機の生地ならびに天然および化学合成の重合体のような織物の繊維製の不織布のボンディング加工が良く知られていて、その際に繊維形成物は、流体力学的な絡合処理を実行される。
【０００３】
金属繊維は、例えばビュンデル・カルツィー方式( 米国特許第3 379 000 号明細書［特許文献１］) 、削りくず取り外し方式 (米国特許第 4 930 199号明細書［特許文献２］に基づく金属箔円筒の巻かれた縁をむく) に従い、あるいは溶解物から直接、例えば米国特許第5524704 号明細書［特許文献３］に記述されるような押し出しによって製造される。
【０００４】
例えば100 パーセントの金属繊維製の不織布形成は、目下円筒紡毛機を通す機械的な不織布形成方式、空気力学上の不織布形成方式および湿気不織布形成方式に従って行われ、また特別なノウハウを必要とする。
【０００５】
金属繊維製の帯、梳毛織糸および紡毛織糸の生産の際の欠点は、製糸過程を維持するために、無条件で織物の支持繊維の部分が必要であることから特に明らかである。さらに均質の混合物を持つ糸を、糸横断面の上に実現することはできるが、中心に金属繊維と外被に織物の繊維を持つ多重フィラメント- ラップ糸の生産もまた実施されることになる。
【０００６】
例えばドイツ特許第99 01 941 号明細書［特許文献４］に記述されているような、糸状  の形成物から成る表面形成物の生産もまた良く知られている。それによれば、様々な金属繊維成分を持つ紡績糸から成る編み物が製造される。この場合においても、複雑な製糸過程と並んで、編むプロセスを維持するために織物の繊維材料の使用が必要である。
【０００７】
同様に、機械的な針方式に従い空気力学で作られた不織布のボンディング加工が良く知られている。ドイツ特許第 698 03 085 号明細書［特許文献５］の中に記述されるバーナー膜は、少なくとも一つの機械的に縫われた金属繊維層を含んでいる。機械的な針において、断続的な仕事のやり方と並んでボンディング加工効率を上げることができるように、最小限の量ないし厚さを大きくする必要があることもまた不利な点である。
【０００８】
先に述べた全ての機械的なボンディング加工方法に対して、金属繊維の加工において、上に述べた難点と並んで、例えば機械編み針、編み針、フェルティング針等のようなボンディング加工要素の磨耗が激しいことが不都合である。短い使用期間の後で、新しいボンディング加工要素と交換され、それにより磨耗材料用の追加の費用が発生し、擦り切れた部分を取り替えることから生じる停止期間は、ボンディング加工された金属繊維不織布生地の生産費用を上昇させる。
【特許文献１】米国特許第 3379000号明細書
【特許文献２】米国特許第 4930199号明細書
【特許文献３】米国特許第 5524704号明細書
【特許文献４】ドイツ特許第 9901941号明細書
【特許文献５】ドイツ特許第69803085号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、不織布生地を作り出すことをその課題とし、その生産において、  
・複雑で、作業および時間の無駄な製糸過程を回避することができ、
・いかなる織物の支持繊維無しに、少なくとも部分的に, 特に100 パーセントの金属繊維を使用し、
・ボンディング加工要素の磨耗が減少されるか、あるいは完全に問題にならなくなり、また
・毛孔の大きさが小さい場合においても毛孔総量が多い、薄い表面形成物が実現される。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題は、少なくとも部分的に金属繊維あるいは金属フィラメントから成る織布商品が、勢いのある噴流水を用いてすぐ使える生地あるいはそのようなものにボンディング加工および仕上げ加工あるいはその一方が行われることによって解決される。
【００１１】
一方では金属繊維の進んでいる精製および、他方では不織布形成の改善によって高い動作手段圧力の使用に関連して、良く知られたスパンレース方式に従い、勢いのある噴流水を用いて金属繊維不織布を流体力学的にボンディング加工することができることが、思いもよらずに確認されることができる。
【００１２】
本発明に応じて本課題は、動作手段の200 バール以上の圧力の使用による高い衝突力ないし衝撃力の実現によって、および
・特別なノズル幾何学( 例えば円筒状、円錐形、双円錐形、様々な関係における円筒状と円錐形の組み合わせ) の使用、
・例えば直径が0.08と0.5 ミリメートルの間の口径の使用
・作業幅インチごとの使用目的に合わせたノズルの数の選択
・少なくとも2 から8 までのノズルの梁の使用
・毛細管の同形あるいは非同形の配置において、一から四列までのノズルの梁の使用
・ノズルの梁に向かって移る際、あるいは幾つかのノズルの梁を通過する後で最初に、両側からの、ボンディング加工媒体との激しいぶつかり
・ボンディング加工媒体を運び出すための、20から50パーセントまでの開いている面、あるいは篩カバーまたは20から100 メッシュまで特に60メッシュを持つ、支持テープあるいは二つに割られた回転ドラムの使用、
によって解決される。
【作用】
【００１３】
本発明に応じた解決策を使って、
・その生産の際に、織物の支持繊維が必要、
・作業および時間の無駄な糸形成が不可欠、
・静電気の充電を回避するため、および繊維/ 繊維間、繊維/ ボンディング加工要素間および繊維/ 輸送機関の間の良好な繊維滑り特性を保証するための仕上げ、および
・ボンディング加工要素において何かある磨耗が生じると、ボンディング加工手段として水の使用に至る。
こと無く、閉じたあるいは手本に応じて二つに割られた表面を備える、100 パーセントの金属繊維からも成る、薄いスパンレース不織布生地が作り出される。
【００１４】
しかし非金属の織物の繊維材料の共同使用は、問題無く純技術的に可能である。それゆえに特別な製品特性の前提条件において、いずれの混合物関係でも織物の繊維が共同使用されることは、本発明の考えにも合致している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は、実施例において更に詳しく説明される。
【実施例】
【００１６】
実施例1: 100パーセントの金属繊維から成る、300 グラム/ 平方メートルの重さがある、空気力学で作られた不織布が、スパンレース- 設備に供給される。金属繊維の合金の標準密度は、8 グラム/ 平方センチメートルに定められている。12ミクロンの厚さの、錆びない金属繊維の場合は、クロム鉄合金から構成される。金属繊維不織布は、勢いのある噴流水を使ってボンディング加工される。水は、作業幅インチ当り40個の毛細管密度で、第一のノズルの梁において20バールまた第二のズルの梁において300 バールの工程水圧の下で、0.14ミリメートルの直径で一列に配列されたノズルを持つ、ノズルの薄板から出て行く。このボンディング加工パラメーターから、縦方向に34パーセントまた横方向に53パーセントの最大牽引力の伸びにおいて、縦方向に19ニュートンまた横方向に26ニュートンの最大牽引力が、結果として発生する。
【００１７】
実施例2:不織布の配置と種類は、それぞれ実施例1 に相当する。例1 と比べて、直径0.10ミリメートルおよび作業幅インチ当り40個のノズルを持つノズル薄板が、据え付けられる。ボンディング加工媒体は、20ないし400 バールの動作圧力の下にある。このパラメーターの下でボンディング加工された金属繊維不織布は、縦方向に31また横方向に33パーセントの最大牽引力の伸びにおいて、縦方向に24ニュートンまた横方向に32ニュートンの最大牽引力を自由に使える。
【００１８】
実施例3:不織布の配置と種類は、それぞれ例2 に相当する。実施例2 と比べて、作業幅インチ当り36のノズルが使用される。最大牽引力は、縦方向に37パーセントまた横方向に43パーセントの最大牽引力の伸びにおいて、縦方向に42ニュートンまた横方向に49ニュートンの値になる。
【００１９】
この例のスパンレース不織布生地は、初め、および中間の荷重領域で、縦と横方向に対して、完全に同一の力- 伸びの値を自由に使える、すなわちその場所で完全に等方性である。同じくボンディング加工パラメーターの選択によって、金属繊維不織布生地の多孔性は、広い範囲で調整することができる。毛孔総量は、97から99パーセントの値となる。しかし工程データに従い、60から99パーセントまでの毛孔総量が達成されることも可能である。
【００２０】
実施例4:不織布の配置と種類は、それぞれ実施例3 に相当する。実施例3 と比べて、20/500/500バールの動作手段圧力における、相当するノズルの梁の中で、三枚のノズル薄板の使用に達する。最大牽引力は、縦方向に29パーセントまた横方向に34パーセントの最大牽引力の伸びにおいて、縦方向に89ニュートンまた横方向に78ニュートンの値となる。この例を用いて、横方向においてよりも縦方向において、より高い強度が達成され得ることを示すことができる。
【００２１】
実施例5:不織布の配置と種類は、それぞれ実施例3 に相当する。実施例3 と比べて、圧搾あるいは目盛り合わせ過程が、勢いのある噴流水によるボンディング加工過程につなげられる。それに伴い、ボンディング加工に加えて、噴流水を用いることによって、金属繊維不織布生地の強度と多孔性に影響が及ぼされ得る。
【００２２】
この実施例は、縦方向(HZKL)と横方向(HZKO)における最大牽引力は、特定の目的に合わせて制御されることができ、また最大牽引力間の比率は、縦が最大牽引力に対して、横を1 以上、=1を通り、1 以下に調節することができることを示す。初め、および中間の荷重領域における力- 伸びの特性は、完全に等方性を形成することが、選択されたボンディング加工パラメーターの使用によって可能であることは大変重要なことである。同じ程度に、金属繊維不織布生地の多孔性を、広い範囲で調整することが可能である。
【００２３】
実施例6:ボンディング加工することになる金属繊維不織布は、0.10ミリメートルの直径で作業幅インチ当り36のノズル、細かさ20メッシュの基礎の篩および500 バールの動作手段圧力の使用の下に、スパンレース処理を実行され、またその上、手本に従いバーナー表面あるいはそのようなものとして使用するために孔があけられる。
【００２４】
実施例7:二つの金属繊維不織布の間に置かれた、例えば10×10ミリメートルの網目の広さを持つ金属ワイヤ織物が、0.10ミリメートルの直径で作業幅インチ当り36のノズル、60メッシュの基礎の篩および500 バールの動作手段圧力の使用の下で、スパンレース処理を実行される。その上金属織物が同時に入る際に、小さい毛孔開口部も持つ滑らかな表面に、不織布のボンディング加工が起こる。そのような金属結合は、高い熱の負担が生じるフィルターの課題の際に使用される。その上ボンディング加工された金属繊維不織布は、フィルターの課題と強度の支えの機能を満たす金属織物を持つ。
【００２５】
実験で、不織布生地は1.5 と3.4 ミリメートルの間の厚さで製造され、粗い密度は約8 ミリメートルであった。スパンレース不織布生地の密度は、0.1 から0.2 グラム/ 立法センチメートルまでの間の値となる。達成できる多孔性は、60から99パーセントまでの間の値となる。
【００２６】
爆発防御などの実現のために、例えばフィルターとバーナー技術において、特に好ましくは高い熱の負担が起こるところ、EMV 領域において、記述された不織布生地の使用が行われることが可能である。
【国際調査報告】
2006522877.tif 000002
2006522877.tif 000003
2006522877.tif 000004
2006522877.tif 000005
2006522877.tif 000006
2006522877.tif 000007