(57)【要約】【課題】  本発明は高圧樹脂注入ウッドベニヤを塩化ビニル樹脂層(ＰＶＣ)、オリエンテッドストランドボード(ＯＳＢ)、または高密度繊維板(ＨＤＦ)あるいは耐水合板層に積層した裏面溝加工強化床板を提供する。【解決手段】  本発明のＷＰＬが積層された強化床板はフェノール樹脂で含浸された基材補強層(高密度繊維板、クラフト紙、遮蔽紙の中から選ばれた１種以上)、樹脂含浸または未含浸ウッドベニヤ層、樹脂含浸オーバーレイ層、ＵＶ単独またはウレタン系プライマー処理ＵＶ塗装層が順に積層されてなる高圧樹脂注入ウッドベニヤ層の下面に接着剤層及び裏面溝加工された基材層(塩化ビニル樹脂層、ストランドボード、高密度繊維板、耐水合板の中から選ばれた１種)が積層される。これにより従来の製品のウッドベニヤを入れたオンドル床板の表面を強化させ、木質基材層１０の裏面に溝を形成させることにより、既存のオンドル床対比表面強度が向上され、また防音機能層をさらに積層することにより防音機能を付与した。
2006514187.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧樹脂注入ウッドベニヤ層（ＷＰＬ）と、接着剤層と、基材層とからなり、
前記高圧樹脂注入ウッドベニヤ層（ＷＰＬ）が、フェノール樹脂を含浸させた基材補強層と、樹脂含浸または未含浸のウッドベニヤ層と、樹脂含浸オーバーレイ層と、ＵＶ単独またはプライマー処理ＵＶ塗装層とを下からこの順序で含んでなり、この基材補強層が、高密度繊維板、クラフト紙、遮蔽紙の中から選ばれた少なくとも１種からなり、
前記基材層が、裏面溝加工され、かつ塩化ビニル樹脂層、ストランドボード（ＯＳＢ）、高密度繊維板（ＨＤＦ）および耐水合板の中から選ばれたものであり、
前記高圧樹脂注入ウッドベニヤ層（ＷＰＬ）と前記基材層とがそれぞれ前記接着剤層によって接着されたことを特徴とする、床下暖房システム用の積層床材。
【請求項２】
前記樹脂含浸ウッドベニヤ層が、天然原木を０．３〜５ｍｍの厚さのベニヤ板に切削し、このベニヤ板を尿素樹脂、尿素メラミン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、ウレタン樹脂から選択された樹脂中に浸漬するか、あるいは前記ベニヤ板に上記樹脂を減圧下に注入して、前記樹脂を前記ウッドベニヤ板に対し３０ないし１５０重量％使用して製造されたものである、請求項１に記載の床下暖房システム用の積層床材。
【請求項３】
前記樹脂含浸オーバーレイ層が、秤量２０ないし１００ｇ/ｍ２セルロース紙に耐磨耗シリカまたはアルミナが均一に分布され含有されたオーバーレイ紙に、尿素樹脂、メラミン樹脂、尿素メラミン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、ウレタン樹脂から選択された樹脂を、オーバーレイ紙に対し１５０ないし３００重量％含浸させて製造されたものである、請求項１に記載の床下暖房システム用の積層床材。
【請求項４】
前記遮蔽紙が、秤量５０ないし１５０ｇ/ｍ２であるセルロース上質紙（cellulose wood-free paper）に透明フェノール樹脂を含浸させて製造されたものであり、クラフト紙が秤量８０ないし３００ｇ/ｍ２であるクラフト紙に透明フェノール樹脂を含浸させて製造されたものである、請求項１に記載の床下暖房システム用の積層床材。
【請求項５】
前記樹脂が含浸された遮蔽紙、高密度繊維板またはクラフト紙を、厚さに応じて多数枚を交互に積層して使用する、請求項４に記載の床下暖房システム用の積層床材。
【請求項６】
樹脂含浸オーバーレイ層が、オーバーレイ紙に尿素、尿素メラミン、メラミン樹脂の中から選択されるアミノ系樹脂を含浸させたものであり、そして、ウレタン系プライマーでコーティングされ、ＵＶ光処理されたものである、請求項１に記載の床下暖房システム用の積層床材。
【請求項７】
(ａ)高圧樹脂注入ウッドベニヤ層と基材層(塩化ビニル樹脂層、ＯＳＢ、ＨＤＦ、耐水合板の中から選ばれた１種)との間、(ｂ)基材層(塩化ビニル樹脂層、ＯＳＢ、ＨＤＦ、耐水合板の中から選ばれた１種)下部の中から選ばれる一つ以上の位置に防音機能層がさらに積層されていることを特徴とする、請求項１ないし６のうちいずれか１項に記載の床下暖房システム用の積層床材。
【請求項８】
前記防音機能層が、塩化ビニル樹脂(ＰＶＣ: Polyvinylchloride)、ポリエチレン(ＰＥ: Polyethylene)、エチレンビニルアセテート(ＥＶＡ: Ethylene vinyl acetate)、ポリプロピレン(PP: Polypropylene)、ポリウレタン(ＰＵ: Polyurethane)、ポリエステル(Polyester)、不織布、クロロプレンゴム(ＣＲ: Chloroprene rubber)、アクリルニトリルブタジエンゴム(ＮＢＲ: Acrylonitrile Butadiene rubber)の中から選ばれるものであり、その防音機能層の表面に、エンボスおよび凹刻を含む、化学的に架橋および発泡法または高圧発泡法により製造されたものである、請求項７に記載の床下暖房システム用の積層床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高圧樹脂注入ウッドベニヤ(Wood Veneer of High Pressure Resin Impregnation Laminates; 以下、"ＷＰＬ"と称する)を塩化樹脂ビニル層、オリエンテッドストランドボード(ＯＳＢ; oriented strand board)または高密度繊維板(ＨＤＦ; High density fiberboard)あるいは耐水合板層に積層した裏面溝加工された強化オンドル床板に係り、さらに詳しくは下から順に基材補強層(遮蔽紙または高密度繊維板またはクラフト紙)２４、樹脂含浸または未含浸ウッドベニヤ層２３、樹脂含浸オーバーレイ層２２及び表面ＵＶ層２１が積層されなされる上部高圧樹脂注入ウッドベニヤ層２０が接着剤層４０を挟んで裏面溝加工された塩化樹脂ビニル層、ＨＤＦまたは、ＯＳＢまたは耐水合板層(基材層)と積層され構成されることを特徴とする基材層とＷＰＬが積層された裏面溝加工された強化オンドル床板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の未処理ウッドベニヤ層が積層された耐水合板オンドル床板は、図１の断面図から分かるように、ウッドベニヤの表面にＵＶだけを塗装したり、あるいはこれを樹脂含浸だけを施して接着剤層４０を挟んで耐水合板層１０'と積層された構造を有した。
【０００３】
また、表面強化のための従来の技術中、ウッドベニヤの上下部にメラミン含浸オーバーレイシートを積層する構造は、ＵＶ塗装を施してきた従来の床より表面は強いが、天然質感に劣り製品のカーリング現象により完製品に影響を与える恐れのある限界を有した。
【０００４】
各層について簡単に説明すれば次の通りである。
【０００５】
耐水合板層１０'は５ないし７層の単板をフェノール樹脂またはメラミン樹脂接着剤を使用して木目方向が直交するように接着しプレスで圧着して製造した。
【０００６】
上部ウッドベニヤは未処理または含浸樹脂を浸漬したり減圧、加圧注入して製造したし、表面ＵＶ塗料はウレタンアクリレート系塗料を通常の方法で下塗、中塗、上塗塗装を６〜１０回処理して製造した。
【０００７】
このような従来のウッドベニヤが積層された耐水合板オンドル床板は耐水合板層１０'を使うことにより熱及び湿気について寸法安定性に優れた長所はあった。
【０００８】
しかし、上部未処理ウッドベニヤを積層した従来の耐水合板オンドル床板の場合、ウッドベニヤ自体の密度が低いので表面ＵＶ塗装を施してもダイアモンド針で表面耐スクラッチ性を測定したところ０．５〜１Ｎであり、２２５ｇ金属球を自由落下させ耐衝撃性を測定したところ、１０〜２０ｃｍ程の値を示すが、これ程の数値はユーザが生活道具を使って床材を使用する時床の損傷によって不満足またはクレーム(claim)の可能性が高いため、これを改善することが今までの技術的課題であった。
【０００９】
この際、ベニヤを入れたオンドル床の表面強度は通常のオンドル床の表面強度測定法に基づき一定サイズの試片を裁断して、常温で耐スクラッチはダイアモンド針法で、０．５Ｎ単位で測定したし、耐衝撃性の場合２２５ｇの錘を用いて１０ｃｍ単位で自由落下させ表面の損傷有無を肉眼で判定して測定した。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は前述したような従来の問題点を解決するために案出されたもので、その目的はオンドル床板の表面高圧樹脂注入ウッドベニヤ(ＷＰＬ)技術を通じて従来の技術のオンドル床の表面強度を画期的に改善し、天然質感を確保した裏面溝加工強化オンドル床板を提供するところにある。
【００１１】
本発明の他の目的は防音機能が追加された裏面溝加工強化オンドル床板を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は高圧樹脂注入ベニヤ層と裏面溝加工塩化樹脂ビニル層、ＯＳＢまたはＨＤＦまたは耐水合板が積層された強化オンドル床板に係り、上から一般ＵＶまたはプライマー処理ＵＶ塗装層(ここで、一般ＵＶは既存の方式を指し、プライマー処理ＵＶ塗装方法は既存の方法では加工されない、アミノ系樹脂(尿素、メラミン、尿素メラミン樹脂)で含浸された製品の表面上に塗装することを意味することであって、今まで知られていない新技術である)、樹脂含浸オーバーレイ層、樹脂含浸または未含浸ウッドベニヤ層、基材補強層及び基材層が積層された強化オンドル床板において、上部高圧樹脂注入ウッドベニヤ層２０が接着剤層４０を挟んで裏面溝加工された基材層(塩化樹脂ビニル層、ストランドボードまたは高密度繊維板あるいは耐水合板)１０と積層され構成されることを特徴とする。
【００１３】
本発明の強化オンドル床板は層間騒音を改善し防音機能を付与する目的から、(ａ)ＷＰＬと基材層の間、及び(ｂ)基材層の下部の中から選ばれる一つ以上の位置に防音機能層がさらに積層されうる。
【００１４】
本発明のＷＰＬとストランドボード、高密度繊維板または耐水合板が積層された裏面溝加工強化オンドル床板を製造する方法は、木材から裁断したり繊維化したストランドまたはファイバを尿素樹脂、尿素メラミン樹脂、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂またはＭＤＩ(４、４'-ジメチルジイソシアネート)樹脂を使用して加圧、成形してストランドボードまたは高密度繊維板を製造する段階と、５ないし７層の単板をフェノール樹脂またはメラミン樹脂接着剤を使って木目方向が直交するように接着しプレスで圧着して耐水合板層を製造する段階と、セルロース紙に耐磨耗シリカまたはアルミナを均一に分布させたオーバーレイ紙を尿素樹脂、尿素メラミン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ウレタン樹脂の中から１種を選んで含浸させた後表面保護紙層(樹脂含浸オーバーレイ層)を製造する段階と、天然原木からロータリレース及びスライサで切削したウッドベニヤ層を製造する段階と、クラフト紙を尿素樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ウレタン樹脂の中から１種を選んで含浸させ基材補強層を製造する段階と、木材から繊維化したファイバを尿素、メラミン、尿素メラミン、フェノール樹脂の中から１種を選んで加圧、成形して製造する高密度繊維板を製造する段階と、下から高密度繊維板またはクラフト紙を含浸または未含浸ウッドベニヤ、オーバーレイ紙を載置した後高温高圧で熱圧して上部ＷＰＬを製造する段階と、前記塩化ビニル樹脂層ＯＳＢ、ＨＤＦ、耐水合板のうち選ばれた１種の上部にメラミン、ポリウレタン、エポキシ接着剤のうち選ばれた１種を塗布して接着剤層を形成させた後ＷＰＬを積層して高温、熱圧する段階、及び表面にＵＶ単独またはウレタン系プライマー処理ＵＶ塗装を施し、裏面に溝加工する段階とを含む。
【００１５】
望ましくは、層間騒音を改善し防音機能を付与する目的から、(ａ)ＷＰＬと基材層(塩化ビニル樹脂層、ＯＳＢ、ＨＤＦ、耐水合板の中から選ばれた１種)間、及び(ｂ)基材層(塩化ビニル樹脂層、ＯＳＢ、ＨＤＦ、耐水合板の中から選ばれた１種)の下部の中から選ばれる一つ以上の位置に防音機能層を積層する段階をさらに含める。
【発明の効果】
【００１６】
このような本発明のＷＰＬが積層された強化オンドル床板は従来発明のウッドベニヤ積層オンドル床より耐スクラッチが改善され２〜５Ｎであり、耐衝撃性の場合も３０〜８０ｃｍに改善したし、アミノ系樹脂を含浸したオーバーレイ層上にウレタン系プライマー及びＵＶ塗装技術開発を通じて天然質感を画期的に高めたし、基材補強層に使用する樹脂をメラミン樹脂の代りに(透明)フェノール樹脂を使用することにより製品のカーリングも著しく改善し、また施工後防音機能層をさらに積層することにより防音機能も付与した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付した図面及び実施例に基づき本発明を詳述する。しかし、添付した図面及び実施例により本発明の権利範囲が限定されることではない。
【００１８】
図２は本発明の一実施例により表面がＵＶ単独またはプライマー処理された後ＵＶ塗装された上部ＷＰＬが基材層１０に積層された裏面溝加工強化オンドル床板の断面図であって、上部ＷＰＬ２０が接着剤層４０を挟んで基材層１０の上部に積層された構造を有する。
【００１９】
この際、上部ＷＰＬ２０は下から順番に遮蔽紙、またはＨＤＦ、またはクラフト紙の中から選ばれる１種以上の基材補強層２４に樹脂含浸または未含浸ウッドベニヤ層２３、樹脂含浸オーバーレイ紙層２２及びウレタン系プライマー処理特殊ＵＶ層または一般ＵＶ層２１で構成される。
【００２０】
本発明に係る高圧樹脂注入ウッドベニヤが塩化ビニル樹脂層またはストランドボードまたは高密度繊維板または耐水合板層１０に積層された裏面溝加工された強化オンドル床板をなす各層について詳述した後、各層を積層して完製品を仕上げる過程を説明する。
【００２１】
塩化ビニル樹脂層はＰＶＣ樹脂、可塑剤、フィラー（Filler）、安定剤などで構成されることを特徴として、厚さ１．０〜５．０ｍｍまで製造して適用することができる。
【００２２】
ＯＳＢ、ＨＤＦは木材から裁断したり繊維化したストランド及びファイバをフェノール樹脂またはレゾルシノール樹脂、またはＭＤＩ樹脂を使って加圧、成形して製造し、耐水合板層は５ないし７層の単板をフェノール樹脂またはメラミン樹脂接着材を使って木目方向が直交するように接着しプレスで圧着して製造するが、これは熱や湿気による寸法変化が極めて少くてオンドル用として使用するのに適している。
【００２３】
次いで、上部ＷＰＬ２０をなす各層について説明する。
【００２４】
まず、表面保護及び高級感の付与のためのＵＶ塗装を６〜１０回処理して製造し、アミノ系樹脂(尿素、尿素メラミン、メラミン樹脂)を含浸したオーバーレイ層にはプライマーをコーティングし、ＵＶ塗装を施して製造する。
【００２５】
次いで、耐磨耗性、耐スクラッチ性等の表面物性を付与するオーバーレイ層２２を製造する。
【００２６】
オーバーレイ層２２は称量２０ないし１００ｇ/ｍ２のセルロース紙に耐磨耗シリカまたはアルミナが均一に分布され含有されたオーバーレイ紙(overlay paper)をオーバーレイ紙称量対比１５０ないし３００重量％の尿素樹脂、尿素メラミン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、ウレタン樹脂の中から１種の樹脂を選んで含浸させた後、９０ないし１５０℃のオーブンで０．５ないし４分間乾燥及び半硬化させたものである。  
この際使用された耐磨耗粒子と含浸樹脂によりオーバーレイ層２２は磨耗紙で研磨する際２００ないし２０、０００回ほどの耐磨耗性を有するようになる。
【００２７】
次いで、オーバーレイ層２２の下に位置して天然質感効果創出により天然木から切削されたウッドベニヤ層２３を製造する。
【００２８】
ウッドベニヤ層２３は天然木をロータリレース、スライサで切削して０．３〜５ｍｍ厚さで切削して使用するが、必要に応じて耐水性及び硬度を改善するために浸漬または減圧、注入法により尿素樹脂、尿素メラミン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、ウレタン樹脂の中から１種の樹脂を選んでウッドベニヤ称量対比３０ないし１５０重量％の含浸させた後、８０ないし１５０℃のオーブンで０．５ないし４分間乾燥及び半硬化させたものである。
【００２９】
次いで、表面ＵＶ層２１とオーバーレイ層２２を支持してＷＰＬでシート化できるようにし、厚さを提供するＨＤＦ、クラフト紙基材補強層２４を製造する。
【００３０】
ＨＤＦ基材補強層は木材針葉樹、闊葉樹からファイバを得た後、尿素樹脂、尿素メラミン樹脂、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂のうち１種を選択してファイバ称量対比４〜２０％を処理した後成形、高温熱圧して硬化させたものである。
【００３１】
クラフト紙基材補強層は称量８０ないし３００ｇ/ｍ２のクラフト紙をクラフト紙称量対比４０ないし１５０重量％の尿素樹脂、フェノール樹脂(透明フェノール樹脂がさらに望ましい)、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ウレタン樹脂の中から１種を選んで含浸させた後、８０ないし１５０℃のオーブンで０．５ないし３分間乾燥及び半硬化させたものである。クラフト紙は厚さに応じて多数枚を使用することもできる。
【００３２】
以上のように製造された上部ＷＰＬ２０をなす各層を下から遮蔽紙、高密度繊維板またはクラフト紙基材補強層２４、樹脂含浸または未含浸ウッドベニヤ層２３、樹脂含浸オーバーレイ紙層２２の順に載置した後、プレスで１２０ないし１８０℃の温度条件下で２０ないし１００ｋｇ/ｃｍ２の圧力で１５ないし６０分間加熱及び加圧した後、同じ圧力下で１５ないし３０分間冷却して上部ＷＰＬ２０を仕上げる。
【００３３】
最後に、こうして製造された上部ＷＰＬ２０と基材層１０を接着させる役割を果たす接着剤層４０を基材層１０の上部に形成させる。
【００３４】
接着剤層４０をなす接着剤は熱硬化用メラミン樹脂及び熱、常温硬化型ウレタンまたはエポキシ樹脂を使う。
【００３５】
このような熱硬化型メラミン樹脂は基材層１０の上部に塗布量を８０ないし３００ｇ/ｍ２で塗布して接着剤層４０を形成し、熱、常温硬化型ウレタン、またはエポキシ樹脂は基材層１０の上部に塗布量を８０ないし２５０ｇ/ｍ２で塗布して接着剤層４０を形成させた後、上部ＷＰＬ２０を載置して熱硬化型の場合１０ないし１５ｋｇｆ/ｃｍ２の圧力で１ないし５分内熱圧後硬化が完了され、常温硬化型の場合１０ないし１５ｋｇｆ/ｃｍ２の圧力で２ないし４時間圧着し、８０℃で２時間乾燥させれば接着が完了される。
【００３６】
このように基材層１０と上部ＷＰＬ２０を常温条件下で圧着させることにより熱による変形を最小化することができるようになる。
【００３７】
図３は本発明の他の実施例であって、図２において防音機能層がさらに積層された強化オンドル床板の断面図である。図３では第１防音機能層３０が上部ＷＰＬ２０と接着剤層４０の間に、第２防音機能層３１は基材層１０の下部にそれぞれ積層されているが、防音機能層の位置及び数は別に限られない。
【００３８】
前記防音機能層の材質は塩化ビニル樹脂(PVC: Polyvinylchloride)、ポリエチレン(PE: Polyethylene)、エチレンビニルアセテート(EVA: Ethylene vinyl acetate)、ポリプロピレン(PP: Polypropylene)、ポリウレタン(PU: Polyurethane)、ポリエステル(Polyester)不織布、クロロプレンゴム(CR: Chloroprene rubber)、アクリロニトリルブタジエンゴム(NBR: Acrylonitrile Butadiene rubber)などであり、素材の表面に陽刻、陰刻のエンボシング加工を含んで化学的に架橋し発泡して成形する工法と加圧発泡による方法で製造することができる。
【００３９】
１．塩化ビニル樹脂層、オリエンテッドストランドボード、高密度繊維板、耐水合板層１０の製造
塩化ビニル樹脂層はＰＶＣ樹脂、可塑剤、フィラー(Filler)、安定剤などで構成されることを特徴として厚さ１．０〜５．０ｍｍまで製造した。
【００４０】
ストランドボード、高密度繊維板は木材から裁断したり繊維化したストランド及びファイバをメラミン樹脂を使用して加圧、成形して製造し、耐水合板層１０は５ないし７層の単板をメラミン樹脂を使って木目方向が直交するように接着しプレスで圧着して製造した。
【００４１】
２．上部ＷＰＬ２０の製造
１) ＵＶ塗装層２１の製造
表面保護及び高級感の付与のためのＵＶ塗装を６〜１０回処理して製造し、アミノ系樹脂(尿素、尿素メラミン、メラミン)を含浸したオーバーレイ層はプライマーを処理した後ＵＶ塗装を施した。
【００４２】
２) オーバーレイ層２２の製造
オーバーレイ層２２は秤量２０ないし１００ｇ/ｍ２のセルロース紙に耐磨耗シリカまたはアルミナが均一に分布され含有されたオーバーレイ紙(overlay paper)を尿素メラミン樹脂及びメラミン樹脂、アクリル樹脂でそれぞれ含浸させた後、９０ないし１５０℃のオーブンで０．５ないし４分間乾燥及び半硬化させ製造した。
【００４３】
３) ウッドベニヤ層２３の製造
ウッドベニヤ層２３は天然木をロータリレース、スライサで切削して０．３〜５ｍｍ厚さで切削して使用するが、必要に応じて耐水性及び硬度を改善するために浸漬または減圧、注入方法によりポリエステル樹脂及びメラミン樹脂をそれぞれ含浸させた後、８０ないし１５０℃のオーブンで０．５ないし４分間乾燥及び半硬化させ製造した。
【００４４】
４) 遮蔽紙、ＨＤＦ、クラフト紙基材補強層２４の製造
オーバーレイ層２２とウッドベニヤ層２３を支持してＷＰＬでシート化するができるようにし、厚さを提供する遮蔽紙、ＨＤＦまたはクラフト紙基材補強層２４を次のように製造した。
【００４５】
遮蔽紙は称量５０ないし１５０ｇ/ｍ２のセルロース白上紙をフェノール樹脂で含浸させた後、８０ないし１５０℃のオーブンで０．５ないし３分間乾燥及び半硬化させ製造した。遮蔽紙は厚さに応じて多数枚を使用することもできる。
【００４６】
高密度繊維板は木材針葉樹、闊葉樹からファイバを得た後フェノール樹脂で処理してから成形、高温熱圧して硬化させ製造した。
【００４７】
クラフトは称量８０ないし３００ｇ/ｍ２のクラフト紙をフェノール樹脂で含浸させた後、８０ないし１５０℃のオーブンで０．５ないし３分間乾燥及び半硬化させ製造した。クラフト紙は厚さに応じて多数枚を使用することもできる。
【００４８】
本発明において基材補強層に使うフェノール樹脂は透明フェノール樹脂を使用するのがさらに望ましい。
【００４９】
５) 上部ＷＰＬ２０の製造
以上のように製造された１)ないし４)の層を下から基材補強層２４の１ないし３層、ウッドベニヤ層２３、オーバーレイ層２２及び表面ＵＶ塗装層２１の順に載置した後、プレスで１３０〜１４０℃の温度で２０、４０、６０、８０、１００ｋｇ/ｃｍ２の圧力で１５、２０、２５、３０分間加熱及び加圧した後、同じ圧力下で同時に２５分間冷却して上部ＷＰＬ２０を製造した。
【００５０】
３．基材層１０の上部に接着剤層４０の形成後上部ＷＰＬ２０を積層
基材層１０の上部に熱硬化型メラミン樹脂は塗布量を１５０ｇ/ｍ２で塗布して接着剤層４０を形成し、熱、常温硬化型ウレタンまたはエポキシ樹脂は塗布量を２００ｇ/ｍ２で塗布して接着剤層４０を形成させた後、上部ＷＰＬ２０を載置して熱硬化型の場合１２ｋｇｆ/ｃｍ２の圧力で５分熱圧後硬化させたし、常温硬化型の場合１０ｋｇｆ/ｃｍ２の圧力で２時間圧着し８０℃で２時間乾燥させ接着を完了した。
【００５１】
このように製造した本発明の強化オンドル床板(実施例)と図１のようにウッドベニヤを入れた従来のオンドル床板(比較例)の製造後表面物性を比較すれば次の表１の通りである。
【００５２】
この際、ベニヤを入れたオンドル床の表面強度は通常のオンドル床表面強度測定法に基づき一定サイズの試片を裁断して、常温で耐スクラッチはダイアモンド針法で、０．５Ｎ単位で測定し、耐衝撃性の場合２２５ｇ錘を用いて１０ｃｍ単位で自由落下させ表面の損傷有無を肉眼で判定して測定した。
【表１】
2006514187.tif 000003
【００５３】
表１に示したように、本発明に係る強化オンドル床板は従来のオンドル床板に比べて製造後表面物性が画期的に改善され耐スクラッチの場合最高５Ｎまで向上されたし、耐衝撃性の場合も最高８０ｃｍまで改善され、ウッドベニヤのＷＰＬ化を通じてクレームの可能性を顕著に低めることができるレベルに画期的に表面強度を改善した。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は高圧樹脂注入ウッドベニヤを塩化ビニル樹脂層(ＰＶＣ)、オリエンテッドストランドボード(ＯＳＢ)、または高密度繊維板(ＨＤＦ)あるいは耐水合板層に積層した裏面溝加工強化オンドル床板に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】従来の上部ウッドベニヤが積層された耐水合板オンドル床板の断面図、
【図２】本発明の実施例によるＷＰＬ及び裏面溝加工基材層が積層された強化床板の断面図、
【図３】本発明の実施例であって、図２において防音機能層がさらに積層された強化オンドル床板の断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０  基材層（塩化ビニル樹脂層、ストランドボードまたは高密度繊維板または耐水合板）
２０  高圧樹脂注入ウッドベニヤ層
２１  ＵＶ単独またはプライマー処理ＵＶ塗装層
２２  樹脂含浸オーバーレイ層
２３  樹脂含浸または未含浸ウッドベニヤ層
２４  基材補強層（遮蔽紙または高密度繊維板またはクラフト紙）
３０  第１防音機能層
３１  第２防音機能層
４０  接着剤層
【図１】
2006514187.tif 000004
【図２】
2006514187.tif 000005
【図３】
2006514187.tif 000006
【国際調査報告】
2006514187.tif 000007