(57)【要約】少なくとも一枚のガラスと他の物体間の組立てを可能にするシステム、かかるシステムを装備したガラス、およびかかるガラスの使用に関する。側部（３，４）の各々に皿穴（７，８，９，１０）を有する一枚のガラス板（１）と側部（５，６）の各々に皿穴（７’，８’，９’，１０’）を有する他のガラス板（１）との間の組立システムであって、各皿穴が第一および第二連結片（１４，１５）をそれぞれ受ける設計であり、第一および第二連結片（１４，１５）の各々が孔を有し、第一および第二連結片（１４，１５）と連結する連結コア（１９）を有するガラス板組立システム。連結コア（１９）は第一部（１９ａ）および第二部を有し、第一部（１９ａ）は第一連結片（１４）の孔の表面と係合し、皿穴の軸に概ね平行の力を第一連結片（１４）に加え、かつ連結コア（１９）の第二部は、その力に反作用するために第二連結片（１５）内に形成された孔へ適合する。
2006517270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側部（３，４）の各々に皿穴（７，８，９，１０）を有する一枚のガラス板（１）、および側部（５，６）の各々に皿穴（７’，８’，９’，１０’）を有する他のガラス板（１）を組立てるためのシステムであって、各皿穴が皿穴への予備負荷の導入を挟持により可能にする二つの要素（１４ａ，１４ｂ，  １５ａ，  １５ｂ）で形成された第一および第二連結片（１４，１５）をそれぞれ受けるように設計され、第一および第二連結片（１４，１５）の各々が孔を有し、前記システムが第一および第二連結片（１４，１５）を連結する連結コア（１９）を有するガラス板組立システムにおいて、
前記連結コア（１９）は第一部（１９ａ）および第二部を有し、第一部（１９ａ）は第一連結片（１４）の孔の表面と係合しかつ皿穴の軸に概ね平行の力を第一連結片（１４）に加え、かつ連結コア（１９）の第二部はその力と反作用するために第二連結片（１５）内に形成された孔へ嵌め込まれることを特徴とする、ガラス板組立システム。
【請求項２】
第一連結片（１４）の孔は円錐形であり、かつ前記連結コア（１９）の第一部（１９ａ）を収容できる構成である、請求項１に記載の組立システム。
【請求項３】
前記連結コア（１９）の第一部（１９ａ）の円錐面（２２）は第一連結片（１４）の孔の円錐形に概ね類似の円錐角を有する、請求項１または２に記載の組立システム。
【請求項４】
第二連結片（１５）の孔は概ね筒状でありかつ前記連結コア（１９）の第二部を収容できる構成である、請求項１〜３のいずれか１に記載の組立システム。
【請求項５】
前記連結コア（１９）の第二部は少なくとも第一および第二リング（１９ｂ，１９ｃ）を含み、第一および第二リング（１９ｂ，１９ｃ）は偏心しかつ一方が他方へ嵌め込まれている、請求項１〜４のいずれか１に記載の組立システム。
【請求項６】
第一および第二リング（１９ｂ，１９ｃ）は分割されている、請求項５に記載の組立システム。
【請求項７】
第一リング（１９ｂ）の内孔は円錐形である、請求項５または６に記載の組立システム。
【請求項８】
第一リング（１９ｂ）の外孔は、ガラス板（２）が破損した場合にガラス板を孔内に保持し収容できる、段差（２３）を有する、請求項５〜７のいずれか１に記載の組立システム。
【請求項９】
少なくとも６ｍｍ厚のガラス板（１，２）の外面（３，４，５，６）の各々の各側部へ開放した円錐部、および前記円錐部と概ね同軸を有する筒状中央部を有する少なくとも一つの二重皿穴（７，８，９，１０，７’，８’，９’，１０’）を含む一枚のガラス板（１，２）において、
各皿穴の内側に連結片（１４，１５）を有し、前記連結片は請求項１〜８のいずれか１に記載のガラス板組立体システムへの取り付けを可能にするように共に連結できるように構成されている、ガラス板。
【請求項１０】
少なくとも一つの前記連結片（１４，１５）および連結コア（１９）は、前記ガラス板の概ね平面に誘導される負荷を構造要素または他のガラス板へ伝達するための孔、突起等の保持手段を有する、請求項９に記載のガラス板。
【請求項１１】
予備加工された組立て要素で形成された構成要素の現場での生産のための請求項９または１０に記載のガラス板の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は少なくとも一枚のガラス板、特に表面強化処理、特に加熱処理または化学処理した面を有しかつ少なくとも一つの皿穴を有するガラス板と、同一タイプのガラス板または特に金属で形成された構造要素とを組立てるシステム、およびかかるシステムを有するガラス板、および予備加工要素の生産へのかかるガラス板の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＰ−Ａ−０６５５５４３明細書において、出願人は皿穴を有する板ガラス要素と軸受け構造体間の組立てのためのシステムを記載し、このシステムは二つの部品間を連結する連結片を有し、その一つの部品は皿穴の円錐面に合致する円錐形であり、かつ他方は反作用部を形成し、ガラス板の反対面を穴が皿になっている側へ付勢している。前記二部品間のネジ止めは連結片による皿穴の把持を可能にする。
【０００３】
この組立体システムは、軸受け構造に一枚岩的板ガラス要素を固定するのに好適である。しかし、一枚岩的板ガラス要素が強力な場合に、その取付けは耐久性がなくかつ偶発的衝撃の場合に板ガラス要素が破片化する危険がある。
【０００４】
ＥＰ−Ａ−０８０１２０１明細書において、出願人は二つの強力窓ガラスの組立体のためのシステムを記載している。二つの窓ガラスは反対方向を向いた皿穴を有し、皿穴には締結後に組立体を固定する連結片が取り付けられる。
【０００５】
この組立体システムは特に重い板ガラス要素に好適である。しかし、連結片と板ガラス要素間の取り付けがなされると（この連結片は板ガラス要素に固定されない）、仮に板ガラス要素の一枚が破損すると、取り付け全体が破壊する危険がある。更に、許容負荷は制限される。
【０００６】
【特許文献１】ＥＰ−Ａ−０８０１２０１
【特許文献２】ＥＰ−Ａ−０６５５５４３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、ガラス張りした要素が破損した場合に組立体の安全性の問題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、側部の各々に皿穴を有する一枚のガラス板と、側部の各々に皿穴を有する他のガラス板間の組立てのためのガラス板組立システムを提供し、各皿穴が皿穴への予備負荷の導入を挟持により可能にする二つの要素で形成された第一および第二連結片をそれぞれ受けるように設計され、第一および第二連結片の各々が孔を有し、前記システムが第一および第二連結片と連結する連結コアを有する場合に、本発明によるガラス板組立システムにおいて、前記連結コアは第一部および第二部を有し、第一部は第一連結片の孔の表面と係合し、かつ皿穴の軸に概ね平行の力を第一連結片に加え、かつ前記連結コアの第二部は、その力と反作用するために第二連結片内に形成された孔へ適合するものであることを特徴とする。
【０００９】
本発明のシステムは、前記連結コアを形成する二部もしくは二部品が締結されるときに、前記組立システム内に遊びの無い取付けを可能にする。
【００１０】
好適形態として、第一連結片の孔は円錐形であり、かつ連結コアの第一部を収容できる構成である。
【００１１】
更に、前記連結コアの第一部の円錐面は第一連結片の孔の円錐に概ね類似の円錐角を有する。
【００１２】
このようにして、前記連結コアの第一部の孔と第一連結片の円錐部間の接触は第一連結片を有するガラス板組立体の直線面に可能な限り接近し、かつ組立体システムの同一面取付けを促進する。
【００１３】
好適には、第二連結片の孔は概ね筒状でありかつ前記連結コアの第二部を収容できる構成である。
【００１４】
好適には、前記連結コアの第二部は少なくとも第一および第二リングを含み、第一および第二リングは偏心しかつ一方が他方へ嵌め込まれている。
【００１５】
他の好適形態において、第一および第二リングは分割されている。
【００１６】
好適形態として、第一リングは円錐形である。
【００１７】
有利には、第一リングの外孔は、孔内に軸受けできかつ収容できる段差を有し、そのようにして一方の基材（ガラス板）が破損した場合にその基材（ガラス板）を他方の基材に保持する。
【００１８】
このようにして、前記連結コアの第一部および第二部がそれぞれ第一連結片および第二連結片によりそれぞれ組立てられるときに、第一および第二連結片の対向面間にギャップが生じ、このギャップは組立システムを使用して組立てられた二枚のガラス板間に挿入される熱可塑性フィルムの厚みに対応する。
【００１９】
本発明は、更に、少なくとも６ｍｍ厚のガラス板であって、ガラス板の各面の各側部へ開放した円錐部、および前記円錐部と概ね同軸を有する筒状中央部を有する少なくとも一つの二重皿穴を含む一枚のガラス板に関し、各皿穴の内側に連結片を有し、前記連結片は上述の組立システムへの取り付けを可能にするように構成されていることを特徴とするガラス板を提供する。
【００２０】
更に、一つまたはそれ以上の前記連結片の円錐部は対応する皿穴の円錐の角度よりも大きい円錐角を有する。
【００２１】
有利には、一つつたはそれ以上の前記連結片、そして可能であれば連結コアは前記ガラス板の概ね平面に誘導される負荷を構造要素または他のガラス板へ伝達するための孔または隆起等の保持手段を有する。
【００２２】
かかるガラス板の一つの有利使用は、予備加工された組立要素で形成された構成要素の生産に現場で使用することである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、本発明によるシステムの断面を示す例示図面を参照して本発明を詳細に説明する。
【００２４】
図１は二枚のガラス板１，２間を組立てるシステムを示す。二枚のガラス板は強化、硬化、または焼成されてよい。
【００２５】
各ガラス板１，２は両面３，４，５，６が穿孔され、そこに皿穴７，８，９，１０が形成され、皿穴は相互に反対方向を向いた円錐部１１，１２を含む。相互に対して反対方向を向いた円錐部１１，１２は一枚のガラス板に形成され、かつ一枚のガラス板は円錐部１１、１２と同軸の筒状中央部１３により分割されている。
【００２６】
このように穿孔された二枚のガラス板１，２は、それぞれ金属製の第一および第二連結片１４，１５を受けるように設計される。
【００２７】
各第一および第二連結片１４，１５は二つの要素１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂで構成され、ガラス板内に形成された皿穴を挟持することにより相互に共働するように設計される。
【００２８】
このようにして、第一連結片１４は第一要素１４ａを含み、第一要素１４ａは皿穴の円錐部１１，１２の一つの形状に適合する円錐面、および皿穴の反対面まで延びることなく筒状部１３へ侵入する筒状部を有する。この筒状部は、好適には、皿穴の筒状部よりも小さい直径を有する。第一要素１４ａは、円錐形貫通孔１６を有する。その機能については後述する。
【００２９】
第一連結片１４は、更に、皿穴の円錐部１１，１２の他方の形状に適合する円錐面（実際には反対方向を向いた円錐）、および第一要素１４ａの筒状部上に形成されたネジ山部へ螺合するにように設計されたネジタップ付き孔を有する。
【００３０】
第一要素１４ａへ第二要素１４ｂを螺合することにより、それぞれの円錐面が皿穴の円錐部で共働し、ガラス板１または２により加わる力に耐え得る遊びの無い組立が達成される。第一要素１４ａおよび第二要素１４ｂの表面と皿穴の円錐部１１，１２間の接触を改善するために、円錐の角頂は有利には０．５°〜５°角の範囲で相違してよい。
【００３１】
第一連結片１４の二つの要素１４ａ，１４ｂ間の組立体の質の向上のために、可鍛性材料（例えばアルミニム）で形成されたリング１７が第一および第二要素１４ａ，１４ｂの円錐面と皿穴の円錐部１１，１２との間に介在してよい。
【００３２】
同様に、第二連結片１５は、皿穴の円錐部１１，１２の一方の形状に適合する円錐面を有する第一要素１５ａを含み、かつ反対面まで延びない皿穴の筒状部１３へ侵入する筒状部を含む。この筒状部は皿穴の筒状部１３よりも小さい直径を有する。第一要素１５ａは概ね筒状の孔１８を通過する。この機能については後述する。
【００３３】
第二連結片１５は皿穴の円錐部１１，１２の他方（実際には反対方向を向いた円錐部）の面の形状に適合する円錐面を有し、かつ第一要素１５ａの筒状部上のネジ山部へ螺合するように設計されたネジタップを有する孔を含む。
【００３４】
第二要素１５ｂの第一要素１５ａへの螺合により、それぞれの円錐面は皿穴の円錐部１１，１２と共働し、ガラス板１または２により加わる負荷に耐える遊びの無い組立体が形成される。皿穴の円錐部１１，１２の第一および第二要素１５ａの円錐形軸受け面間の接触を改善するために、円錐の角頂は有利には０．５°〜５°角の範囲で相違してよい。
【００３５】
第一連結片１４と同様に、そして第二連結片１５の二つの要素１５ａ，１５ｂ間の組立体の質の向上のために、可鍛性材料（例えばアルミニム）で形成されたリング１７’が第一および第二連結片１５の第一および第二要素１５ａ，１５ｂの円錐面と皿穴の円錐部１１，１２との間に介在してよい。
【００３６】
第一および第二連結片１４，１５の各ガラス板との組立ては平面適合する。
【００３７】
次に、第一および第二連結片１４，１５との共働を意図する組立システムの他の要素、即ち、連結コア１９に戻る。
【００３８】
連結コア１９は、連結コア１９そしてそこに固定される全部品を他の同様部品または外部軸受け構造へ固定するように設計された保持手段（図示せず）を収容することが意図された中央孔２０を有する第一片、もしくは第一部１９ａを含む。
【００３９】
第一片１９ａは段差と円錐軸受け面を有する第二領域２２とを形成する概ね筒状の第一領域２１を含む。
【００４０】
全般的に、第一片１９ａの第一および第二領域を組合せた厚みは、多かれ少なかれ二枚のガラス板１，２の厚みに対応する。円錐領域２２は多かれ少なかれ第一連結片１４から立ち上がり、他方、筒状領域２１（段差）は多かれ少なかれ第二連結片１５から立ち上がる。
【００４１】
円錐軸受け面を有する第二領域２２はその孔に接し、同様に連結片１４の第一要素１４ａ内に形成された円錐軸受け面と接触するように形成されている。
【００４２】
第一片１９ａに属する円錐軸受け面を有する第二領域２２は第一連結片１４の孔の円錐に概ね類似の円錐角を有する。
【００４３】
連結コア１９の第一片１９ａに属する円錐軸受け面を有する第一領域２１は連結コア１９を形成する他の要素１９ｂ，１９ｃと共働し、かつ第一領域２１の自由端にはネジが切られている。
【００４４】
図１の形態において、連結コア１９の他の要素１９ｂ，１９ｃは一方が他方に嵌まる少なくとも二つのリングで構成される。
【００４５】
次に前記リングの各々について説明する。
【００４６】
各リングは金属で形成される。二つのリングは分割されかつ偏心している（図２から理解できる）。
【００４７】
「内リング」として知られるリングは、連結コア１９を構成する第一片１９ａの段差２１へ最小限の間隙を伴って適合する実質的筒状の壁を持つ孔を有し、かつ「外リング」１９ｃとして知られるリング内に形成される孔と最小限の間隙で共働するように設計された円錐軸受け面を持つ外壁を有する。
【００４８】
この「外リング」１９ｃは第二連結片１５の第二要素１５ｂ内に形成された筒状軸受け面または孔と嵌合により共働する。
【００４９】
「外リング」１９ｃの外孔は孔内に収容できる設計の段差２３を有し、それによりガラス板２が破損した場合にガラス板を保持する。
【００５０】
連結コア１９を形成する要素を組み合わせた全体の寸法は、要素１９ａを第一連結片１４内に嵌め込み、かつ第二連結片１５に固定されたリング１９ｂおよび１９ｃが１９ａの筒状部と共働するときに二つのガラス板１，２の対向面間にギャップが生じるようにして算出される。
【００５１】
このギャップは、例えばＰＶＢまたはＰＵ等による熱可塑性板で充填され、その熱可塑性板は二枚のガラス板１，２間で積層内層を構成する。
【００５２】
この取り付けの利点は、前記内層が、ガラス板に力が加わったときに圧縮力を受けないことであり、内層は取り付け時に圧縮されない。
【００５３】
組立システムの挟持はナット２４により連結コア１９の第一片１９ａの筒状領域２１のネジ山端上に螺合することによる。
【００５４】
第一片１９ａと共に連結コア１９を形成するリング１９ｂ，１９ｃの他の特徴は、回転軸が偏心していることである。
【００５５】
二枚のガラス板１，２が組立てられるときに、一方で孔７，８間に整合不一致があれば、他方で孔９，１０がそれを補償する必要があるので、孔７，８，９，１０の位置決めについて製造許容誤差が認められてよい。
【００５６】
リング１９ｂ，１９ｃを第一片１９ａの筒状部２１を中心に相互に対して回転することにより、取り付け間隙を補償することが可能である。
【００５７】
リング１９ｂ，１９ｃの相互に対する回転運動は、構造上の特異性（リング１９ｂ，１９ｃは分割され円錐軸受け面を有する）とあいまって、最終組立時に、非常に高い負荷に耐えることのできる遊びの無い取り付けを、使用者を保証する。一例として、二枚のガラス板の各々について積層ガラス１９ｍｍ厚の組立てには、引っ張り力として懸けられた２０トンの負荷は組立体を降伏させることはできなかった。
【００５８】
更に、提案された解決の主な利点例として、上述の組立体は非常に厳しい安全要件に適合する。各ガラス板はそれぞれの連結片１４および１５により連結コア１９へ固定される点を指摘できる。二枚のガラス板間に積層した内層の使用はガラス板の一枚が破損した場合に、構成要素の統一体がその結合力を維持しかつ連結コアへ固定維持され、統一体は同一タイプの軸受け構造要素または他の要素へ固定される。
【００５９】
美的理由から，連結片および皿穴の寸法は、装置が一旦締結されると、連結片１９，１４，１４がガラス板１，２の面３，６と精確に同一面となるように設計される。
【００６０】
当然ながら、本発明はガラス板だけでなく他の脆弱材料に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】二枚のガラス板、特に強化ガラス間を組立てるシステムの説明立面図である。
【図２】連結コアに属するリングの正面図である。
【図１】
2006517270.tif 000003
【図２】
2006517270.tif 000004
【国際調査報告】
2006517270.tif 000005
2006517270.tif 000006
2006517270.tif 000007
2006517270.tif 000008