(57)【要約】【課題】成型可能な散状バイオマス材料用押出成型キャビティ及び成型機を提供する【解決手段】  成型可能な散状バイオマス材料用押出成型キャビティ及び成型機において、成型キャビティは入口端部から出口端部に向けて順番に成型部と比較的に大きい出口の直径を有する拡大部を含み、キャビティの入口端部は導向収縮部を有し、導向収縮部の入口の面積が前記成型部の入口の面積より大きく、また導向収縮部がキャビティの片側に設置される。成型機は少なくとも一つのパワー駆動の押出ヘッド及び一つの成型ダイスを有し、押出ヘッドと成型ダイスの押出面の間に少なくとも一つの楔状押出キャビティを形成し、楔状押出キャビティの大きい端部は材料の入口である。この成型キャビティを用いる成型ダイスで、粒状材料が押出ヘッドと成型ダイスとの間の相対運動により碾かれて面状に延伸され、楔状押出キャビティの大きい端部から導向収縮部の浅い端部に押出され、導向収縮部の深い端部からキャビティの成型部に送り込まれて成型される。
2006507944.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成型ダイス上に配列され、材料の入口端部が押出ヘッドに対面する成型可能な散状バイオマス材料用押出成型キャビティであって、
前記成型キャビティは入口端部から出口端部に向けて順番に設置される成型部と拡大部からなり、当該拡大部の出口の直径が当該成型部の直径より大きく、
前記成型キャビティの前記入口端部に導向収縮部が設置され、当該導向収縮部の入口の面積が前記成型部の入口の面積より大きく、当該導向収縮部が前記成型キャビティの片側に設定され、材料が当該片側から当該導向収縮部の浅い端部に押出されて、当該導向収縮部に圧縮された後に、当該導向収縮部の深い端部から前記成型キャビティの前記成型部に送り込まれて成型される
成型可能な散状バイオマス材料用押出成型キャビティ。
【請求項２】
前記拡大部は柱状の拡大部又は漸大状の拡大部である
請求項１に記載の成型可能な散状バイオマス材料用押出成型キャビティ。
【請求項３】
前記漸大状の拡大部は錐形の拡大部又はアーチ形の漸大状拡大部である
請求項２に記載の成型可能な散状バイオマス材料用押出成型キャビティ。
【請求項４】
前記錐形の拡大部を一又は複数有し、当該複数の錐形の拡大部の漸大角が前記入口端部から前記出口端部に向けて順次増大する
請求項３に記載の成型可能な散状バイオマス材料用押出成型キャビティ。
【請求項５】
前記拡大部の横断面は、円形、菱形、六角形、又は不規則な形状である
請求項１から４のいずれかに記載の成型可能な散状バイオマス材料用押出成型キャビティ。
【請求項６】
前記導向収縮部の大きい端部の高さは、材料の力伝導距離より小さく、一般的に10mm以下である
請求項１に記載の成型可能な散状バイオマス材料用押出成型キャビティ。
【請求項７】
少なくともパワー駆動の押出ヘッド及び成型ダイスを含む成型可能な散状バイオマス材料用押出成型キャビティであって、
前記押出ヘッドと前記成型ダイスの押出面との間に少なくとも一つの楔状押出キャビティが形成され、当該楔状押出キャビティの大きい端部に材料の入口が形成され
前記成型ダイスの成型キャビティが少なくとも入口端部から出口端部に向けて設置される成型部と拡大部からなり、少なくとも当該拡大部の出口端部の直径が当該成型部の直径より大きく、
前記キャビティの入口端部に導向収縮部が設置され、当該導向収縮部の入口の面積が前記成型部の入口の面積より大きく、当該導向収縮部が前記成型キャビティの片側に設置され、粒状材料は前記押出ヘッドと前記成型ダイスの押出面との相対運動により、碾かれて面状に延伸され、前記楔状押出キャビティの大きい端部から当該導向部収縮部の浅い端部に押出され、当該導向収縮部内に圧縮された後に、当該導向収縮部の深い端部から前記キャビティに送り込まれて成型される
成型可能な散状バイオマス材料用成型機。
【請求項８】
前記押出ヘッドはローラから構成され、前記成型ダイスは筒状であり、前記成型キャビティは当該筒状ダイスの側壁上に設置され、前記楔状押出キャビティが前記押出ヘッドのローリング表面と前記成型ダイスの押出面の間に形成される
請求項７に記載の成型可能な散状バイオマス材料用成型機。
【請求項９】
前記ローラから構成された前記押出ヘッドは円柱体であり、前記成型ダイスは当該円柱体に対応する円筒状である
請求項８に記載の成型可能な散状バイオマス材料用成型機。
【請求項１０】
前記ローラから構成された押出ヘッドは円錐体であり、前記成型ダイスは当該円錐体に対応する円錐筒状である
請求項８に記載の成型可能な散状バイオマス材料用成型機。
【請求項１１】
前記押出ヘッドは回転体から構成され、前記成型ダイスは平板状であり、前記成型キャビティは当該平板状のダイスに配列され、前記楔状押出キャビティは前記押出ヘッドの押出面と成型ダイスの押出面の間に形成される
請求項７に記載の成型可能な散状バイオマス材料用成型機。
【請求項１２】
前記成型ダイスは円板状であり、前記押出ヘッドの軸線と前記成型ダイスの軸線と平行或いは重なり、
前記押出ヘッドの端面は前記押出ヘッドの押出面である
請求項１１に記載の成型可能な散状バイオマス材料用成型機。
【請求項１３】
前記成型ダイスは長板状であり、当該長板状の成型ダイスは往復に平面に沿って移動又は片方向に沿って移動し、
前記押出ヘッドは円柱状であり、当該円柱状の押出ヘッドの外表面は当該押出ヘッドの押出面である
請求項１１に記載の成型可能な散状バイオマス材料用成型機。
【請求項１４】
前記成型ダイスはリング板状であり、当該リング板状の成型ダイスは自身の回転軸を中心に回転可能であり、
当該リング板上に前記押出ヘッドは設置され、前記押出ヘッドは円柱状であり、当該円柱状の押出ヘッドの外表面が当該押出ヘッドの押出面であり、当該押出ヘッドの軸線と当該成型ダイスの軸線と交差する
請求項１１に記載の成型可能な散状バイオマス材料用成型機。
【請求項１５】
前記拡大部は柱状の拡大部又は漸大状の拡大部である
請求項７から請求項１１に記載の成型可能な散状バイオマス材料用成型機。
【請求項１６】
前記漸大状の拡大部は錐形の拡大部又はアーチ形の漸大状拡大部である
請求項１５に記載の成型可能な散状バイオマス材料用成型機。
【請求項１７】
前記錐形の拡大部を一又は複数有し、当該複数の錐形の拡大部の漸大角が前記入口端部から前記出口端部に向けて順次増大する
請求項１６に記載の成型可能な散状バイオマス材料用成型機。
【請求項１８】
前記押出ヘッドと前記成型ダイスとは共にパワー駆動で回転し、当該駆動パワーはモーター及び当該モーターに接続される減速装置から構成され、
前記押出ヘッドが前記押出ダイスに対する相対運動は、前記押出ヘッドが自身の回転軸を中心とする自転運動と前記成型ダイスが自身の回転軸を中心とする運動との組み合わせを含む
請求項７から請求項１１に記載の成型可能な散状バイオマス材料用成型機。
【請求項１９】
前記押出ヘッドと前記成型ダイスは異なる駆動パワーにより回転され、少なくとも二つの前記減速装置の出力端はいずれも前記押出ヘッドと前記成型ダイスと接続され、前記押出ヘッドと前記成型ダイスの押出面との間に差速相対運動を形成する
請求項１８に記載の成型可能な散状バイオマス材料用成型機。
【請求項２０】
前記駆動パワーはモーターと当該モーターに接続される少なくとも二つの減速装置から構成され、当該少なくとも二つの減速装置の出力端はそれぞれ前記押出ヘッドと前記成型ダイスと接続され、前記押出ヘッドと前記成型ダイスの押出面の間に差速相対運動を形成する
請求項１８に記載の成型可能な散状バイオマス材料用成型機。
【請求項２１】
前記押出ヘッドと前記成型ダイスとの間の相対運動は同向の差速回転運動である
請求項１９又は請求項２０に記載の成型可能な散状バイオマス材料用成型機。
【請求項２２】
前記押出ヘッドと前記成型ダイスとの間の相対運動は反向回転運動である
請求項１９又は請求項２０に記載の成型可能な散状バイオマス材料用成型機。
【請求項２３】
前記押出ヘッドの線速度は前記成型ダイスの押出面の線速度より大きい
請求項１９又は請求項２０に記載の成型可能な散状バイオマス材料用成型機。
【請求項２４】
前記押出ヘッドは一つであり、前記押出ヘッドと前記成型ダイスの押出面の間に楔状押出キャビティが形成される
請求項７から１１のいずれかに記載の成型可能な散状バイオマス材料用成型機。
【請求項２５】
前記押出ヘッドは二つ又は二つ以上であり、当該二つ又は二つ以上の前記押出ヘッドの回転速度及び方向は同じであり、前記押出ヘッドと前記成型ダイスの押出面の間に対応する二つ又は二つ以上の楔状押出キャビティが形成される
請求項７から１１のいずれかに記載の成型可能な散状バイオマス材料用成型機。
【請求項２６】
前記二つ又は二つ以上の押出ヘッドは同一のパワーにより駆動される
請求項２５に記載の成型可能な散状バイオマス材料用成型機。
【請求項２７】
前記押出ヘッドが前記押出ダイスに対する相対運動は、前記押出ヘッドが自身の回転軸を中心とする自転運動と前記押出ヘッドが前記成型ダイスの回転軸を中心とする公転運動との組み合わせを含む
請求項２５に記載の成型可能な散状バイオマス材料用成型機。
【請求項２８】
前記成型ダイス上の前記成型キャビティは、前記成型キャビティの押出面に対して所定の角度で設置される
請求項７から１１のいずれかに記載の成型可能な散状バイオマス材料用成型機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は散状バイオマス材料の成型装置に関し、化学粘着剤を使用せずに散状バイオマス材料を可燃材料或いは建築材料に成型し、当該可燃材料或いは建築材料は吸湿しても変形しない。
【背景技術】
【０００２】
本発明における成型可能なバイオマス材料とは、農作物の茎部、草本植物、潅木、及び木材加工により排出された固体廃棄物などを原料とし、さらさら状に（以下、“散状”を言う）処理されたものを言う。この種のバイオマス材料の原料は、自然植物により生成された廃棄物からなるので、低コスト、再生可能及び資源豊富等の特徴を有する。
【０００３】
バイオマス材料は主に燃料として利用される。バイオマス材料は、その燃焼排出物に二酸化硫黄、酸化窒素などの有毒ガスが含まれていないので、化石燃料の好適な代替物である。しかし、成型されていない散状バイオマス材料は、運輸や貯蔵をするのに体積が大きすぎるので、利用コストが高い。そこで、散状バイオマス材料に対して必要な成型加工作業を行い、体積を最大限に減少し、体積当たりの燃焼効率を高めれば、バイオマス材料は利用価値がある。ところで、バイオマス燃料とするために、元のバイオマス材料の燃焼排出特性を保つことは非常に重要であり、即ち、成型された後のバイオマス材料に化学粘着剤及び浸漬材料を加えないことが要求される。散状バイオマス材料の成型加工にとって、これは極めて困難である。
【０００４】
これについて、世界各国の研究者はバイオマス材料の特性に関して様々な研究を行い、バイオマス材料の固化成型メカニズムを調べた。現在、一般的に受け入れられた成型メカニズムとしては、植物細胞の木質素が200〜300℃で軟化と液化することである。このとき、所定の圧力を加え、植物細胞の繊維素を密着させ、隣接する粒子と互いに粘着させ、冷却後に固化成型され、これにより、粘着剤を使用せずにバイオマス材料の成型を実現することができる。
【０００５】
上述したバイオマス材料の成型メカニズムによれば、バイオマス材料成型の条件が木質素の軟化と液化の特性により決められる。まずバイオマス材料の原料と種類、粒度及び含水率について一定の要求がある。即ち、一般的にバイオマス材料の原料の粒度が10mm以下であり、含水率が10%以下であることが必要と思われている。通常、バイオマス材料の含水率は20%〜40%であるので、成型前に材料をある程度乾燥する必要がある。上記の成型時に原料に対する要求に基づき、現在、よく用いられるバイオマス材料固化成型のプロセスは、バイオマス材料→粉砕→乾燥→押出成型→包装である。
【０００６】
一般的に、上述した従来のプロセスについて、押出成型は固化技術の中核であると思われている。押出成型工程において、圧力と温度は二つの最も重要な要素である。原料の温度は所定の温度に達しなければ、木質素は軟化と熔融することができず、粒子が互いに粘着することができない。また、原料に所定の圧力を加えなければ、粒子が互いに密着して粘着することができない。
【０００７】
多くの特許文献調査により示されたように、バイオマス材料固化成型プロセスにおいて多く用いられる方法は、スクリュウで輸送と圧縮を行い、材料をダイスに連続的に押出し、高温加熱で成型され、一般的に設定される温度が木質素の軟化と液化温度（即ち240〜260℃）であり、そして、冷却固化を行う方法である。しかし、ダイス内に行われる高温加熱プロセスは、材料の水分が高すぎるときに、生成された水蒸気が順調に排出されず、成型された製品の表面に亀裂が生じ、ひどいときに爆鳴することがある。よって、上述した従来のプロセスにおいて、バイオマス材料が粉砕された後に、乾燥処理で水分を排出してから、押出成型を行う必要がある。押出成型工程には、通電加熱装置により生成された高温を利用して、バイオマス材料の木質素などの物質を溢出させ、粘着を達成する。
【０００８】
長期の経験によりわかるように、上述した従来の成型プロセスには、克服できない欠点がある。即ち、消費エネルギーが高い。材料のプリ乾燥処理を行うので、大量のエネルギーが消費される。また、含水率が10%以下に乾燥された材料に対して押出加工を行う時に発生する摩擦力が大幅に増大し、押出成型の抵抗力が増大する。これにより、製品あたりのエネルギー消費量が上昇することがある。また、固化成型工程において、加熱処理を行う必要があるので、同様に大量のエネルギーが消費される。多くの経験により証明されたように、バイオマス材料の成型加工でのエネルギーの消費が高く、加工コストが高いことを理由に、バイオマス材料の成型加工方法が今まで広い範囲内に広げられていない。
【０００９】
従来の押出理論により、押出工程において、材料が押出キャビティに圧縮される程度が大きければ大きいほど、成型された製品の緻密性が高く、表面が滑らかである。この従来の押出理論に影響され、既存の押出ダイスの成型キャビティの形状は殆ど収縮状であり、その出口の直径が入口の直径より小さい。これにより、成型時に材料が圧縮され、緻密性が高まる。しかし、実際の使用において、散状バイオマス材料の力伝導距離がわずか3〜5mmと小さいので、押出工程に垂直方向圧力が成型キャビティに伝導されない。これにより、実際に上述した収縮状の成型キャビティは、従来の押出理論のように材料を圧縮することができず、成型された製品の緻密性に影響があまりない。しかし、上述した収縮状の成型キャビティにおいて、出口の直径が入口の直径より小さく、材料を押出すために比較的に大きい押出力が必要であるので、押出工程に消費されるエネルギーが大幅に増加し、バイオマス材料製品の加工コストが高くなる。
【００１０】
現在、数多くの成型加工はスクリュウ式押出或いは液圧の方法で実現されている。この方法の一部の特徴としては、材料に垂直方向圧力を加え、散状の材料を連続的に圧縮し成型する。国内の研究者は、前述した圧縮成型プロセスにおける粒子の変形及び結合方式について研究を行い、バイオマス材料の圧縮成型プロセスにおける粒子の微視的結合モデルを提案した。この微視的結合モデルにより、バイオマス材料の圧縮成型プロセスにおいて、最初に圧力が小さいときに、一部の粒子が連続的に粒子間の間隙に入り、粒子間の相対位置が連続的に更新される。入った粒子が粒子間のすべての大きい間隙を占めた後に、さらに圧力を増加し、粒子自身の変形だけで粒子周囲の間隙を充填する。このとき、粒子が最大主応力と垂直する平面内に延伸される。粒子は隣接する二つの粒子が互いに接触するまで延伸される時に、さらに圧力を増加すれば、粒子が互いに結合する。
【００１１】
しかし、本発明の発明者が前述した材料の力伝導特性について研究を行った結果、当該散状バイオマス材料の力の伝導性が悪いことが分かった。そのため、入った粒子が粒子間のすべての大きい間隙を占めた後に、圧力を増加しても、粒子自身の変形量が小さいので、粒子が十分に延伸されることが難しい。よって、成型された製品において、粒子間に理想な嵌合状態を実現することが難しいので、この成型された製品の粒子間の結合強度が低い。この問題は、従来の成型方法において無視された重要な中核的な技術である。
【００１２】
上述したスクリュウ式押出成型機は、構造が複雑であり、生産効率が低い。特に、材料の含水率が10%以下であるときに、スクリュウは高温とドライ摩擦の状態で、磨耗が激しく、平均寿命が60〜80時間である。
【００１３】
以上により、成型可能なバイオマス材料の有効な無公害使用を実現するために、幾つかの大きな問題を解決しなければならない。
【００１４】
その一は、成型された製品が必要な結合強度と耐湿性を有することである。その二は、製造プロセスにおける消費されるエネルギーを最大限に減少させ、製造コストを削減することである。その三は、成型された製品の化学添加剤を最大限に減少させ、成型された製品の製造と使用時に生じる環境汚染を抑えることである。
【００１５】
バイオマス材料の他の応用としては、粉砕状のバイオマス材料を押出すことにより成型されたブロック状の家畜飼料として用いられることである。既存の飼料用押出成型機は筒状の成型ダイスを有し、成型キャビティは成型ダイスの側壁に設置される。また、筒状の成型ダイスに一つ或いは複数の押出ヘッドが設置され、当該押出ヘッドは各自の回転軸によりサポートされる。当該飼料用押出成型機の動作原理は、駆動力で筒状の成型ダイスを回転させ、押出ヘッドが押出ヘッドと回転する成型ダイスの押出面との間に生じた摩擦によって従動的に回転され、材料を成型ダイスに配置される成型キャビティ内に押出して成型する。このメカニズムにより、押出ヘッド運動時の線速度は成型ダイスの押出面の線速度とまったく同じであり、押出ヘッドと成型ダイスの押出面との間の押出キャビティ内の上下二つの運動表面の線速度がまったく同じである。この運動方式により成型されたブロック状のバイオマス材料は、構造密度が小さく、構造が疎らであり、また、耐水性が低いので、飼料として適している。しかし、この運動方式により成型されたブロック状のバイオマス材料は、吸湿した後に結合強度が大幅に低下し、極めて容易に粉砕される。例えば、前記方法により加工されたバイオマス燃焼材料は、水に入れて数分間後にも粉状になるので、燃焼材料として使用することができない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明の目的は、材料が成型キャビティを通過する時の消費エネルギーを大幅に減少し、加工コストを削減する、成型可能な散状バイオマス材料の押出成型キャビティを提供することにある。
【００１７】
本発明の他の目的は、成型された製品が必要な結合強度と耐湿性を有し、製造プロセスにおける消費エネルギーを最大限に減少し、製造コストを削減する、成型可能な散状バイオマス材料の押出成型機を提供することにある。
【００１８】
本発明の他の目的は、成型された製品の化学添加剤を最大限に減少して、成型された製品の製造と使用時に生じる環境汚染を抑える、成型可能な散状バイオマス材料の押出成型機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の成型可能な散状バイオマス材料の押出成型キャビティは、成型ダイス上に配列され、当該キャビティの材料の入口端部が押出ヘッドに対面し、当該キャビティが入口端部から出口端部に向けて順番に成型部と拡大部を有し、当該拡大部の出口端部の直径が当該成型部の直径より大きい。前記キャビティの入口端部に導向収縮部が設置され、当該導向収縮部の入口の面積が前記成型部の入口の面積より大きく、当該導向収縮部が前記成型キャビティの片側に設置され、材料が当該片側から前記導向収縮部の浅い端部に押出されて前記導向収縮部に圧縮された後に、前記導向収縮部の深い端部から前記キャビティの成型部に送り込まれる。
【００２０】
前記拡大部は、円柱状の拡大部或いは漸大状の拡大部である。
【００２１】
前記漸大状の拡大部は、錐形の拡大部或いはアーチ形の漸大状拡大部である。
【００２２】
前記錐形の拡大部を一又は複数有し、当該複数の錐形拡大部の漸大角は、入口端部から出口端部に向けて順次に増大する。
【００２３】
前記拡大部の横断面は、円形、菱形、六角形、或いは不規則な形状である。
【００２４】
前記導向収縮部の大きい端部の高さは、材料の力伝導距離より小さく、一般的に10mm以下である。
【００２５】
本発明の成型可能な散状バイオマス材料の押出成型機は、少なくともパワー駆動の押出ヘッド及び成型キャビティを有し、当該押出ヘッドと当該成型ダイスの押出面の間に少なくとも一つの楔状押出キャビティが形成され、当該楔状押出キャビティの大きい端部に材料の入口が形成され、当該成型ダイスが少なくとも入口端部から出口端部に向けて成型部と拡大部からなり、当該拡大部の出口端部の直径が少なくとも当該成型部の直径より大きく、当該キャビティの入口端部に導向収縮部が設置され、当該導向収縮部の入口の面積が当該成型部の入口の面積より大きく、当該導向収縮部が当該成型キャビティの片側に設置され、粒状材料が押出ヘッドと成型ダイスの押出面との相対運動により碾かれ、面状に延伸されて当該楔状押出キャビティの大きい端部から当該導向収縮部の浅い端部に押出され、当該導向収縮部に圧縮された後に当該導向収縮部の深い端部からキャビティの成型部に送り込まれて成型される。
【００２６】
前記押出ヘッドはローラから構成され、前記成型ダイスの形状は筒状であり、当該成型キャビティは当該筒状のダイスの側壁に設置される。前記楔状押出キャビティが前記押出ヘッドのローリング表面と前記成型ダイスの押出面の間に形成される。
【００２７】
ローラから構成される前記押出ヘッドは円柱体であり、前記成型ダイスは円筒状である。
【００２８】
ローラから構成される前記押出ヘッドは円錐体であり、前記成型ダイスは円錐筒状である。
【００２９】
前記押出ヘッドは回転体から構成され、前記成型ダイスは平板状であり、前記成型キャビティは当該平板状のダイスに沿って配列され、前記楔状押出キャビティは前記押出ヘッドの押出面と前記成型ダイスの押出面との間に形成される。
【００３０】
前記成型ダイスは円板状であり、押出ヘッドの軸は成型ダイスの軸と平行或いは重なり、前記押出ヘッドの端面は押出ヘッドの押出面である。
【００３１】
前記成型ダイスは長板状であり、当該成型ダイスは往復に平面に沿って移動或いは片方向に移動し、押出ヘッドは円柱状であり、当該円柱の外表面は押出ヘッドの押出面である。
【００３２】
前記成型ダイスはリング板状であり、当該成型ダイスは軸に対して回転する可能であり、リング板上に押出ヘッドが設置され、当該押出ヘッドは円柱状であり、当該円柱の外表面は押出ヘッドの押出面であり、当該押出ヘッドの軸線と前記成型ダイスの軸線と交差する。
【００３３】
前記拡大部は柱状の拡大部或いは漸大状の拡大部である。
【００３４】
前記漸大状の拡大部は錐形の拡大部或いはアーチ形の漸大状拡大部である。
【００３５】
前記錐形の拡大部は、一つ或いは一つ以上であり、当該一つ以上の錐形拡大部の漸大角は、入口端部から出口端部に向けて順次に増大する。
【００３６】
前記押出ヘッドと成型ダイスとは共にパワーで駆動されて回転し、前記駆動パワーはモーターと当該モーターに接続される減速装置から構成され、当該押出ヘッドが押出ダイスに対する相対運動は、当該押出ヘッドが自身の回転軸を中心とする自転運動と成型ダイスが自身の回転軸を中心とする運動との組み合わせを含む。
【００３７】
前記押出ヘッドと成型ダイスは、それぞれ異なる駆動パワーで回転され、少なくとも二つの減速装置の出力端は、それぞれ押出ヘッドと成型ダイスと接続され、押出ヘッドと成型ダイスの押出面に差速相対運動を形成する。
【００３８】
前記駆動パワーはモーターに接続される少なくとも二つの減速装置から構成され、当該少なくとも二つの減速装置の出力端は、それぞれ押出ヘッドと成型ダイスに接続され、押出ヘッドと成型ダイスの押出面に差速相対運動を形成する。
【００３９】
押出ヘッドと成型ダイスとの間の相対運動は同向の差速回転運動である。
【００４０】
押出ヘッドと成型ダイスとの間の相対運動は反向の回転運動である。
【００４１】
前記の押出ヘッドは、一つであり、当該押出ヘッドと前記成型ダイスの押出面の間に楔状押出キャビティを形成する。
【００４２】
前記押出ヘッドは、二つ或いは二つ以上であり、当該二つ或いは二つ以上の押出ヘッドの回転運動速度と方向は同じであり、当該押出ヘッドと前記成型ダイスの押出面の間に対応する二つ或いは布二つ以上の楔状押出キャビティを形成する。
【００４３】
前記二つ或いは二つ以上の押出ヘッドは、同一のパワーにより駆動されることができる。
【００４４】
前記押出ヘッドが押出ダイスに対する相対運動は、当該押出ヘッドが自分の回転軸に対する自転運動と当該押出ヘッドが成型ダイスの回転軸に対する公転運動との組み合わせを含む。
【００４５】
前記成型ダイス上の成型キャビティは、当該成型ダイスの押出面に対して所定の角度で設置される。
【発明の効果】
【００４６】
本発明は常温状態で押出し成型し、即ち、成型するときに高温加熱を行わないので、高温加熱による消費エネルギーを大幅に減少することができる。最も重要なのは、本発明により、バイオマス材料が成型されるときに、バイオマス材料は、押出状態で圧力と粒子間のせん断摩擦力との作用のみを利用して、繊維素を延伸し、原生態の木質素を押出し、当該原生態の木質素の粘着力で隣接する繊維質を粘着し成型する。これにより、本発明により成型された製品は良い塑性と耐湿性を有する。本発明の発明者が行った大量の試験により証明したように、本発明により成型された製品は、水の中に四十数時間に浸漬されても、成型時の形状が依然に保たれており、乾燥された後にも元の機能を失っていない。これに対して、従来技術により成型された製品は、水の中に十数分に浸漬されていれば、粉砕してしまう。
【００４７】
本発明の成型機において、押出成型するときに、材料は、成型キャビティに入る前に、押出キャビティにせん断力が加えられておき、当該せん断力により押出キャビティ内の粒状材料がまず碾かれ、面状に延伸される。キャビティが段々縮小するにつれて、面状材料が積層状に成型ダイスに入り、更に押出されることにより、各層間の密度が段々に大きくなり、面状の粒子は垂直方向の押出力を受けて、その一部の粒子が変形された後に面状粒子間の間隙に進み、上下噛み合う状態を形成する。これにより、本発明の成型された製品の特定の構造モデルを構成し、従来技術により成型された製品より優れた力学特性を有する。
【００４８】
本発明の成型キャビティは成型部と拡大部から構成されるので、成型ダイスの厚さと強度を減少せずに、成型部の長さを減少し、散状バイオマス材料の力伝導距離が短いという特徴に適合する。成型の品質を保証すると共に、材料の成型キャビティにおける押出摩擦長さと時間を減少し、材料の押出抵抗力を大幅に減少する。また、比較的に小さい垂直方向の圧力で、材料を押出し成型することができるので、材料が成型キャビティを通過する時の消費エネルギーを大幅に減少し、バイオマス材料製品の加工コストを削減する。実験により示されたように、本発明の成型キャビティにより成型された製品の消費エネルギーは、従来の収縮式成型キャビティによる消費エネルギーより30%以上減少した。
【００４９】
また、本発明のキャビティの入口端部に導向収縮部が設置され、当該導向収縮部の入口の面積が成型部の入口の面積より大きい。材料が成型されたときに、先ず導向収縮部に送り込まれて圧縮された後に成型部により成型する。材料が成型部に送り込まれる前に圧縮されたので、成型部の長さが更に短くすることができ、定型材料のみに用いればよい。これにより、製品の品質を向上するのみならず、拡大部が存在するので、押出の消費エネルギーを削減することができる。
【００５０】
多くの実験により証明されたように、本発明を用いた成型可能な散状バイオマス材料は、以下の利点を有する。１）成型された部材は高い結合強度を有し、化学粘着剤を使用する必要がなく、製造及び使用時に室内と環境への汚染を根本的に抑えることができる。２）成型された部品の吸湿性が大幅に低下し、良い耐水性を有し、湿度が高い環境に使用或いは保存することができる。３）製造コストが大幅に減少し、バイオマスが広い範囲に利用されることに有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５１】
実施形態１
図1は、成型可能な散状バイオマス材料用押出成型キャビティを示す図である。図１に示すように、キャビティ12は成型ダイス1に分布され、キャビティ12の材料の入口端部12aは押出ヘッドに対面する。キャビティ12は入口端部12aから出口端部12bに向けて順番に成型部121と拡大部122を有し、拡大部122の出口の直径は成型部121の直径より大きい。キャビティ12の入口端部12aに導向収縮部123が設置され、導向収縮部123の入口の面積が成型部121の入口の面積より大きい。導向収縮部123は成型キャビティ12の片側に設置され、材料は当該片側から導向収縮部123の浅い端部123aに押出され、導向収縮部123に圧縮された後に、導向収縮部の深い端部123bからキャビティ12の成型部121に送り込まれて成型される。
【００５２】
本発明の成型可能な散状バイオマス材料の成型キャビティ12の構造により、材料が成型キャビティ12により成型されるときに、まず成型部121により成型された後に、拡大部122により押出される。拡大部122の出口端部の直径は成型部121の直径より大きいので、材料の拡大部122に生じた摩擦は小さい、或いは摩擦が生じない。そのため、成型ダイス1の厚さと強度を減少せずに、成型部121の長さを減少し、散状バイオマス材料の力伝導距離が小さいという特徴に適合させる。また、成型の品質を保証すると共に、材料の成型ダイス12内における押出摩擦長さと時間を減少する。これにより、材料の押出抵抗力を大幅に減少し、比較的に小さい垂直方向の圧力で、材料を押出し成型することができるので、材料が成型キャビティ12を通過するときの消費エネルギーを大幅に減少し、バイオマス材料製品の加工コストを削減する。
【００５３】
また、本実施形態に、材料は導向収縮部123から成型キャビティ12の成型部121に入る。導向収縮部123は比較に大きい入口の面積を有するので、材料は導向収縮部123に容易に入る。導向収縮部123の大きい端部の高さは、材料の力伝導距離より小さいく、一般的に10mm以下であり、材料が導向収縮部123により圧縮され、押出された後に成型部121に送り込まれて成型されるので、材料の押出効率と押出された製品の成型品質をさらに高めることができる。
【００５４】
図1に示すように、本実施形態に、前記拡大部は円柱状の拡大部でもよく、入口端部12aから出口端部12bに向けて成型部121の直径が拡大部122の直径より小さい階段状のキャビティ12を形成する。
【００５５】
図5〜図7に示すように、本実施形態に、成型キャビティ12の断面形状は、実際に必要とする成型製品に応じて、各種な形状を用いることが可能である。例えば、円形の断面で円柱状の製品が成型され、菱形の断面で菱柱状の製品が成型され、六角形の断面で六角の菱柱状の製品が成型される。また、前記断面は、H形、矩形、或いは他の不規則形状でもよい。
【００５６】
図2〜図4に示すように、本実施形態に、前記拡大部は更に漸大状の拡大部であってもよい。前記漸大状の拡大部は、錐形の拡大部或いはアーチ形の漸大状拡大部である。錐形の漸大状拡大部は、一つ（図2）或いは一つ以上（図3）あり、当該一つ以上の錐形拡大部の漸大角は、入口端部12aから出口端部12bへの方向に除々に増大する。成型キャビティ12は漸大状であるので、押出すときの押出抵抗が比較的に小さいので、小さい垂直方向の圧力で、材料を押出して成型し、成型時の消費エネルギーを大幅に減少し、コストを削減することができる。
【００５７】
実施形態２
図1、図8、及び図15は、散状バイオマス燃焼材料の成型機を示す図である。図1、図8、及び図15に示すように、当該成型機はパワー駆動の押出ヘッド2と成型ダイス1を含む。押出ヘッド2と成型ダイス1の押出面11との間に、楔状押出キャビティ3が形成され、楔状押出キャビティ3の大きい端部が材料の入口31である。図1に示すように、成型ダイス1の成型キャビティ12は、少なくとも入口端部から出口端部にむけて順番に配置される成型部121と成型部122から構成され、拡大部122の出口端部の直径は成型部121の直径より大きい。キャビティ12の入口端部に導向収縮部123が設置され、導向収縮部123の入口の面積は成型部121の入口の面積より大きい。導向収縮部123が成型キャビティの材料進入の片側に設置され、粒子状材料が押出ヘッド2のローリング表面21と成型ダイス1の押出面11との相対運動により碾かれて面状に延伸され、楔状のキャビティ3の大きい端部から導向収縮部123の浅い端部に押出され、導向収縮部123において圧縮された後に、導向収縮部123の深い端部からキャビティ12の成型部121に送り込まれて成型される。
【００５８】
本発明の成型機において、押出しヘッド2がパワーにより駆動され、押出ヘッド2と成型ダイス1の押出面11との間に相対運動を生成することにより、材料が成型キャビティ12に送り込まれる前に、押出キャビティ3内にせん断力が加えられ、当該せん断力により、キャビティ3内の粒子状材料が碾かれ、面状に延伸される。キャビティ3の体積が徐々に縮小するにつれて、前記せん断力でキャビティ3内の材料が互いに摩擦し、導向収縮部123の浅い端部に同時に押出され、導向収縮部123に圧縮された後に、導向収縮部123の深い端部123bからキャビティ12の成型部121に送り込まれて成型される。面状の材料が積層に成型キャビティ12に侵入した後に、更に押出されることにより、各層間の密度が段々に大きくなり、同時に、面状の粒子は、垂直方向の押出力により、その一部の粒子が変形された後に面状粒子間の間隙に入り、上下噛み合う状態を形成することにより、本発明の成型された製品の特定の構造モデルを構成し、従来技術により成型された製品より優れた力学特性を有する。
【００５９】
図1に示すように、本実施形態において、成型ダイス1の成型キャビティ12は、入口端部から出口端部に向けて成型部121と拡大部122から構成され、拡大部122の出口の直径は、成型部121の直径より大きい。そのため、材料が成型キャビティ12により成型されるときに、まず成型部121により成型された後に、拡大部122により押出される。拡大部122の出口端部の直径は成型部121の直径より大きいので、材料は拡大部122において摩擦がとても小さい或いはない。よって、成型ダイス1の厚さと強度を減少せずに、成型部121の長さを減少し、散状バイオマス材料の力伝導距離が比較的に小さいという特徴に適合させ、また、成型の品質を保証しながら、材料の成型キャビティ12における押出摩擦長さと時間を減少し、材料の押出抵抗力を大幅に減少する。これにより、比較的に小さい垂直方向の圧力で、材料を押出し成型することができるので、材料が成型キャビティを通過する時の消費エネルギーを大幅に減少し、バイオマス材料製品の加工コストを削減する。
【００６０】
本発明は常温状態で押出し成型し、即ち、成型するときに高温加熱を行わないので、高温加熱のより消費されるエネルギーを大幅に減少することができる。最も重要なのは、本発明により、バイオマス材料が成型されるときに、バイオマス材料の押出状態における圧力と粒子間のせん断摩擦力を用いるだけで、繊維素を延伸させ、原生態の木質素を押出させ、当該原生態の木質素の粘着力で隣接する繊維質を粘着し成型する。これにより、本発明により成型された製品は比較的に良い塑性と耐湿性を有する。
【００６１】
図15と図16に示すように、本実施形態において、押出ヘッド2と成型ダイス1は共に駆動されて回転され、駆動パワーがモーター9及びそれに接続される減速装置8から構成する。押出ヘッド2が押出ダイス1に対しての相対運動は、押出ヘッド2が自身の回転軸に対する自転運動と成型ダイス1が自身の回転軸に対する運動との組み合わせを含む。押出ヘッド2はローラから構成され、成型ダイス1の形状は筒状であり、成型キャビティ12は筒状のダイス1の側壁に設置され、成型キャビティ12は成型ダイスの押出面11に対して所定の角度で設置される。
【００６２】
図8に示すように、本実施形態において、ローラから構成される押出ヘッド2の形状は円柱状である。押出ヘッド2はパワーの駆動により自分の回転軸を中心として回転し、その円周面はローリング面21である。この場合、成型ダイス1の形状は円筒状であり、その内表面は円形の押出面11である、押出面11の曲率は押出ヘッド2のローリング面21の曲率より高い。押出ヘッド2のローリング面21の、成型ダイス1の押出面11に対しての設置により、押出ヘッド2のローリング表面21と成型ダイス1の押出面11の間に、二つの曲線面から楔状押出キャビティ3が形成される。
【００６３】
さらに、図1に示すように、本実施形態において、成型キャビティ12の拡大部122は柱状の拡大部であり、入口端部12aから出口端部12bに向けて成型部121の直径が拡大部122の直径より小さい階段状のキャビティ12を形成する。
【００６４】
本実施形態において、図2〜図4の示すように、拡大部122は錐形の漸大状拡大部或いはアーチ形の漸大状拡大部でも良い。錐形の漸大状拡大部は、一つ（図2）或いは一つ以上（図3）であり、当該一つ以上の錐形漸大状拡大部の漸大角は、入口端部から出口端部に向けて順次に増大する。成型キャビティ12は漸大状であり、押出すときの押出抵抗力が比較的に小さいので、比較的に小さい垂直方向の圧力で、材料を押出して成型し、成型の消費エネルギーを大幅に減少し、コストを削減することができる。
【００６５】
また、図1〜図4に示すように、本実施形態の成型キャビティ12の入口端部に導向収縮部123が設置され、導向収縮部123の入口の面積は成型部121の入口の面積より大きい。材料は、導向収縮部123から成型キャビティ12の成型部121に入り、楔状押出キャビティ3内に碾かれて押出された後に、導向収縮部123が比較的に大きい入口の面積を有するので、導向収縮部123内に簡単に入り、導向収縮部123内に圧縮されて押出された後に成型部121により成型される。よって、材料の押出効率と押出された製品の成型品質をさらに高めることができる。
【００６６】
図5〜図7に示すように、本発明に、成型キャビティ12の断面形状は、実際に必要とする成型製品に応じて、各種な形状を使用することが可能である。例えば、円形の断面で円柱状の製品が成型され、菱形の断面で菱柱状の製品が成型され、六角形の断面で六角の菱柱状の製品が成型される。また、前記断面は、H形、矩形、或いは他の不規則な形状でもよい。
【００６７】
実施形態３
本実施形態の成型と構造メカニズムは実施形態2とほぼ同様である。図9は実施形態2との違いを示す図である。図9に示すように、本実施形態の押出ヘッド2は円錐体であり、押出ヘッド2はパワーの駆動により自分の回転軸を中心として回転することが可能であり、その円錐状の週面はローリング面21である。成型ダイス1は円錐状の筒体から構成され、その内表面は円錐状の押出面11であり、押出面11の曲率は押出ヘッド2のローリング面21の曲率より高い。押出ヘッド2のローリング面21の成型ダイス1の押出面11に対しての設置により、押出ヘッド2と成型ダイス1の押出面11との間に楔状押出キャビティ2を形成する。
【００６８】
本実施形態の効果は実施形態1と同様であり、ここでは説明を省略する。
【００６９】
実施形態４
本実施形態の成型と構造メカニズムは実施形態2とほぼ同様である。図10は実施形態2との違いを示す図である。図10に示すように、本実施形態において、押出ヘッド2は二つ或いは二つ以上であり、いずれの押出ヘッド2はパワーにより駆動され、自分の垂直軸を中心として自転する。複数の押出ヘッド2のローリング面21は、成型ダイス1の押出面11に対して二つ或いは二つ以上の楔状押出キャビティ3を形成する。
【００７０】
複数の押出ヘッドで押出成型を行うことにより、成型機の効率を高め、コストをさらに削減することができる。
【００７１】
本実施形態の効果は実施形態1と同様であり、ここでは説明を省略する。
【００７２】
実施形態５
本実施形態の成型と構造メカニズムは実施形態2とほぼ同様である。図11と図12は実施形態2との違いを示す図である。図11と図12に示すように、駆動パワーはモーターとそれに接続される少なくとも二つの減速装置から構成される。少なくとも二つの減速装置の出力端は、それぞれ押出ヘッド2と成型ダイス1と接続され、押出ヘッド2と成型ダイス1の押出面11に差速相対運動を形成する。図11に示すように、押出ヘッド2と成型ダイス1との間の相対運動は同向回転運動でも良い。この場合、N押とN成とは等しくないので、押出ヘッド2と成型ダイス1の押出面11との差速相対運動を形成し、N押出はN成型より大きい時に、さらに効果する。また図12に示すように、押出ヘッド2と成型ダイス1との間の相対運動は反向回転運動でも良い。
【００７３】
本実施形態において、図15と図16に示すように、押出ヘッド2と成型ダイス1は、異なる駆動パワーにより回転することがある。少なくとも二つの減速装置の出力端は、それぞれ押出ヘッド2と成型ダイス1と接続される。図16に示すように、押出ヘッド2はモーター9を介して減速器8により駆動されて回転し、成型ダイス1はモーター9’により駆動されて回転し、押出ヘッド2と成型ダイス1の押出面11において差速相対運動を形成する。
【００７４】
実施形態６
本実施形態の成型と構造メカニズムは実施形態5とほぼ同様である。図13は実施形態5との違いを示す図である。本実施形態において、押出ヘッド2は二つ或いは二つ以上であり、いずれの押出ヘッド2はパワーにより駆動され、複数の押出ヘッド2のローリング面21は、成型ダイス1の押出面11に対して二つ或いは二つ以上の楔状押出キャビティ3を形成する。
【００７５】
本実施形態の押出ヘッド2の、押出ダイス1に対しての相対運動は、押出ヘッド2が自分の回転軸を中心とする自転運動と押出ヘッド2が成型ダイス1の回転軸を中心とする公転運度との組み合わせを含む。
【００７６】
押出ヘッド2が自分の回転軸を中心とする自転運動と押出ヘッド2が成型ダイス1の回転軸を中心とする公転運動は、同向の差速運動或いは反向の差速運度である。押出ヘッド2が自分の回転軸を中心とする自転運動の線速度は、押出ヘッド2が成型ダイス1の回転軸を中心とする公転運動の線速度より大きい。
【００７７】
実施形態７
本実施形態の成型と構造メカニズムは実施形態5とほぼ同様である。図14は実施形態5との違いを示す図である。本実施形態において、押出ヘッド2’は回転体から構成される。押出ヘッド2’は柱状体であり、押出面21’を有する。押出面21’上には、少なくとも一つのリング状の坂面22’が形成される。成型題す1’は平板状であり、平面の押出面11’を有する。成型キャビティ12’は、平板状の成型ダイス1’に沿って分布される。楔状のキャビティ3’は、押出ヘッド2’の押出面21’と成型ダイス1’の押出面11’の間に形成される。押出ヘッド2’の坂面22’の高い端には、直径方向に沿う開口を有し、この開口が材料の入口23’である。材料は入口23’から楔状押出キャビティ3’内に入り、押出加工が行われる。
【００７８】
押出キャビティ3’は、小から大までの順に押出ヘッド2’の運動方向と同じ方向にそって配置される。押出ヘッド2’が成型ダイス1’に押出面11’に対して運動する時に、押出キャビティ3’に入った材料は、押出ヘッド2’の運動によりせん断力が加えられ、当該せん断力により、碾かれて面状に延伸される。また、前記せん断力により、押出キャビティ3’内の材料が互いに摩擦し、同時に、押出ヘッド2’の運動につれて、材料は楔状押出キャビティ3’の小さい端から成型ダイス1’の成型キャビティ13’に押出される。
【００７９】
本実施形態の押出ヘッド2’は柱状体であり、押出ヘッド2’の端面は押出ヘッド2’の押出面21’になる。成型ダイス1’は円板状であり、押出ヘッド2’の軸線と成型ダイス1’の軸線とは平行或いは重なる。成型ダイス1’は自分に対応する円形の押出端面11’を有し、押出端面11’と所定角度で設置される成型キャビティ12’を有し、成型キャビティ12’は押出面11’に沿って成型ダイス1’に配列され、一回に複数のバー状の燃焼材料を成型することができる。押出キャビティ3’内の材料は、せん断力により連続的に成型キャビティ12’に入ってバー状体に成型される。成型キャビティ12’に後ろに入ったバイオマス材料からの押出により、先に成型キャビティ12’に入ったバイオマス材料が継続に押出され、その密度が段々に増大する。この時、既に押出キャビティ3’内に碾かれた面状のバイオマス材料の一部の粒子は変形された後に、他の部分の面状粒子間の間隙に入り、さらに上下噛み合う状態を形成することにより、本発明の成型された製品の特定の構造モデルを構成し、従来技術により成型された製品より優れた力学特性を有する。最後に、成型された後の燃焼材料が成型キャビティ12’の出口端部から押出される。
【００８０】
本実施形態の押出ヘッド2’は、パワーにより駆動され、自身の垂直軸を中心として回転し、成型ダイス1’は固定に設置される。この場合、成型ダイス1’の坂面22’を有する端面21’は、成型ダイス1’の押出面11’に対して、平面的な相対滑りの運動を生成し、押出ヘッド2’と成型ダイス1’の押出面11’の差速相対運動を形成する。この平面滑りの差速運動により、中に押される粒子状のバイオマス材料が碾かれて面状に延伸される。バイオマス材料が碾かれて面状に延伸される同時に、前記運動により材料が楔状押出キャビティ3’の小さい端に押出され、最終に成型ダイス1’の成型キャビティ12’に押出されて成型される。
【００８１】
本実施形態において、前記押出ヘッドが成型ダイスに対する運動方式は以下の方式でも良い、即ち、押出ヘッドと成型ダイスとは共にパワーにより駆動されて回転し、その回転方向は、小さい端部から大きい端部に向けて同方向に回転する。しかし、両者の回転速度が異なるので、差速相対運動方式を形成する。N押がN成より大きいときにさらに効果する。また、成型ダイスの回転方向は、押出ヘッドの回転方向と逆にしても良い。このような相対運動方式において、両者の回転速度は同じにしても良く、異なるようにしも良い。
【００８２】
本実施形態の効果は実施形態1と同様であり、ここでは説明を省略する。
【００８３】
実施形態８
本実施形態の成型と構造メカニズムは実施形態7とほぼ同様である。図17は実施形態7との違いを示す図である。図17に示すように、成型ダイス1’は、長板状であり、往復に変面移動或いは片方向に移動する。押出ヘッド2’は円柱状であり、その円柱の外表面は押出ヘッド2’の押出面21’になる。
【００８４】
図17に示すように、材料は押出キャビティ3’に入り、押出ヘッド2’の運動により、せん断力が加えられ、当該せん断力により碾かれて面状に延伸される。また、このせん断力により、押出キャビティ3’内の材料が互いに摩擦し、同時に、押出ヘッド2’の運動に伴い、材料が楔状押出キャビティ3’の小さい端から成型ダイス1’の成型キャビティ12’に押出される。本実施形態における方法としては、押出ヘッド2’が自身の回転軸を中心として回転し、同時に成型ダイス1’に沿って移動し、成型ダイス1’が固定され、材料が押出ヘッド2’の運動により押出キャビティ3’に押出される。或いは、押出ヘッド2’が自身の回転軸を中心として回転することで、成型ダイス1’が往復に移動又は片方向に移動し、材料を押出キャビティ3’に押出す。
【００８５】
本実施形態において、図18に示すように、成型ダイス1’はリング板状でも良く、自身の回転軸を中心として回転する。リング板上に押出ヘッド2’が設置され、押出ヘッド2’は円柱状であり、その円柱の外表面は押出ヘッド2’の押出面21’であり、押出ヘッド2’の軸線は成型ダイス1’の軸線と交差する。
【００８６】
さらに、押出ヘッド2’は二つあっても良い。ただし、この場合、二つの押出ヘッドの各自の回転軸を中心とする回転方向を互いに反対とする。これにより、材料が成型キャビティ12’の同じ片側の導向収縮部123’から成型キャビティ12’に送り込まれることを保証する。
【００８７】
また、本発明の押出ヘッドは二つ以上あっても良い。押出ヘッドの増加により成型機の効率を高めることができる。
【００８８】
本実施形態の他の効果は実施形態1と同様であり、ここでは説明を省略する。
【００８９】
以上の実施形態は本発明を説明するために用いられるものであり、本発明を限定するものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、本発明に対するあらゆる変更は本発明の範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の成型キャビティの構造図である。
【図２】本発明の他の成型キャビティの構造図である。
【図３】本発明の他の成型キャビティの構造図である。
【図４】本発明の他の成型キャビティの構造図である。
【図５】本発明の成型キャビティにおける横断面構造図である。
【図６】本発明の他の成型キャビティにおける横断面構造図である。
【図７】本発明の他の成型キャビティにおける横断面構造図である。
【図８】本発明の成型機に係る実施形態2の成型と構造のメカニズムを示す様子である。
【図９】本発明の成型機に係る実施形態3の成型と構造のメカニズムを示す様子である。
【図１０】本発明の成型機に係る実施形態4の成型と構造のメカニズムを示す様子である。
【図１１】本発明の成型機に係る実施形態5の成型と構造のメカニズムを示す様子である。
【図１２】本発明の成型機に係る実施形態5の成型と構造のメカニズムを示す様子である。
【図１３】本発明の成型機に係る実施形態6の成型と構造のメカニズムを示す様子である。
【図１４】本発明の成型機に係る実施形態7の成型と構造のメカニズムを示す様子である。
【図１５】本発明の成型機の成型と構想のメカニズムを示す様子である。
【図１６】本発明の成型機の構造図である。
【図１７】本発明の成型機に係る実施形態8の成型と構造のメカニズムを示す様子である。
【図１８】本発明の成型機に係る実施形態8の成型と構造のメカニズムを示す様子である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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