(57)【要約】ステープル繊維ストランドから紡績糸を製造するための装置はエアジェット集合体を含み、それはステープル繊維ストランドのための送出装置の下流に配置されている。エアジェット集合体は保持装置に配置されており、保持装置はエアジェット集合体と一緒に旋回軸の周りに送出装置から離れる方向に旋回されることができる。保持装置と旋回軸は、保持装置がエアジェット集合体と一緒に予め決められた旋回角度で旋回された後に旋回軸から横方向に除去されることができるように、設計されている。
2006508260.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステープル繊維ストランドから紡績糸を製造する装置であって、ステープル繊維ストランドのための送出装置の下流に配置されたエアジェット集合体を含み、前記エアジェット集合体が保持装置上に配置されており、この保持装置がエアジェット集合体と一緒に旋回軸周りに送出装置から離れる方向に旋回されることができるものにおいて、保持装置（１３）と旋回軸（１４）が、保持装置（１３）がエアジェット集合体（５）と一緒に予め決められた旋回角度（α）で旋回された後に旋回軸（１４）から横方向に除去されることができるように、設計されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
旋回軸（１４）が二つの軸ジャーナル（２０，２１）を含み、それらがそれぞれそれら自身の支持スタンド（１５，２２）上に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
旋回軸（１４）が、少なくとも一つの平らな表面（２６，２７）により割線状に破断されている円筒状表面（２５）として部分的に設計される外部輪郭（２４）を含むこと、及び保持装置（１３）が二叉状捕獲部（２８）により提供され、この二叉状捕獲部がその二叉状ベース（２９）に円筒状表面（２５）に適合した中空円筒状相補表面（３０）を含み、そこで捕獲部（２８）が、円筒状表面（２５）の直径（ｄ）より小さいが平らな表面（２６）の旋回軸（１４）の外部輪郭（２４）までの距離（ｙ）より大きい開口幅（ｘ）を持つことを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
外部輪郭（２４）の円筒状表面（２５）が互いに平行に配置された二つの平らな表面（２６，２７）により割線状に破断されており、二つの平らな表面の互いからの距離（ｙ）が二叉状捕獲部（２８）の開口幅（ｘ）より少し小さいことを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
作動位置に固定するためのストッパー（１７）がエアジェット集合体（５）に旋回軸（１４）からある距離で配置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の装置。
【請求項６】
ストッパー（１７）またはそれに配置されるエアジェット集合体（５）の支持表面（１９）が磁石（１８）を含むことを特徴とする請求項５に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステープル繊維ストランドから紡績糸を製造するための装置であって、ステープル繊維ストランドの送出装置の下流に配置されたエアジェット集合体を含み、前記エアジェット集合体が保持装置上に配置されており、この保持装置がエアジェット集合体と一緒に旋回軸周りに送出装置から離れる方向に旋回されることができるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
この形式の装置はドイツ特許ＤＥ  ４０２００４９Ｃ２で従来技術である。この既知のエアジェット集合体は旋回可能な保持装置上にそれが洗浄またはメンテナンスの目的のために送出装置から略３０°の角度で一直線上からわきへ旋回されることができるような方式で配置されている。この刊行物は保持装置の旋回軸上への組み立てに関して詳細を何ら含んでいない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的はエアジェット集合体を送出装置から離れる方向にその作動位置から旋回させることだけでなく、加えてエアジェット集合体を旋回軸からどのような道具の助けもなしに分解することができるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は本発明によれば、保持装置と旋回軸が、保持装置がエアジェット集合体と一緒に予め決められた旋回角度により旋回軸から横方向に除去されることができるように、設計されることにより達成された。
【０００５】
旋回軸からの保持装置のこの形式の除去のための基本的解決策はドイツ公開特許出願４３０４０８８に開示されている。この発明による実施例は作動時のエアジェット集合体の送出装置へのしっかりした固定を可能としながらどのような道具の助けもなしに簡単な分解を可能とする。
【０００６】
連続的な旋回軸が必ずしも適用される必要はない。むしろ、本発明の実施例では、旋回軸は二つの軸ジャーナルを含むことができ、それらの各々はそれ自身の支持スタンド上に配置される。これは対称性に関して実際的であるのみならず、旋回軸の別個の軸方向固定も不必要とする。
【０００７】
旋回軸が、少なくとも一つの平らな表面により割線状に破断されている既知の方式で円筒状表面として部分的に設計される外部輪郭を含むとき、及び保持装置が二叉状捕獲部を備えており、それが円筒状表面に適合した中空円筒状相補表面を二叉ベース部に含み、そこで捕獲部が円筒状表面の直径より小さいが平らな表面の旋回軸の外部輪郭からの距離より大きい開口幅を持つとき、特に有利である。平らな表面の位置はエアジェット集合体が保持装置と一緒に旋回軸から横方向に除去されることができる旋回角度を決定する。作動位置での分解がこのようにして効果的に防がれる。
【０００８】
更なる実施例において、外部輪郭の円筒状表面は互いに平行に配置された二つの平らな表面により割線状に破断されることができる。二つの平らな表面の互いからの距離は二叉状捕獲部の開口幅より小さい。これは組み立て時の保持装置の旋回軸上への全体で二つの案内表面による信頼性ある案内を可能とする。
【０００９】
作動時のエアジェット集合体の送出装置に向けての迅速な整合を提供するために、作動位置に固定するストッパーがエアジェット集合体に旋回軸からある距離で配置される。このストッパー、またはそれに配置されるエアジェット集合体の支持表面は本発明の目的のために磁石を含み、これが簡単な方式でエアジェット集合体のその作動位置でのしっかりした固定を可能とする。
【００１０】
図面の簡略説明
本発明のこれらの及び更なる目的、特徴及び利点は添付図面に関してなされる以下の詳細な説明からより容易に明らかとなるであろう。図面において：
図１は作動位置の本発明による装置の部分断面側面図であり、
図２は図１の矢印ＩＩの方向の装置の図であり、
図３は図１による装置に適用された保持装置の透視図であり、
図４は保持装置に配置された旋回軸を含む支持スタンドの透視図であり、
図５は図１と同様の図であるが、そこではエアジェット集合体がその作動位置から分解位置に装置から離れるように旋回されており、
図６はエアジェット集合体がその保持装置と一緒に旋回軸から横方向に除去された後の図５に示されたような図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
作動位置の図１に示された装置は紡績されるステープル繊維ストランドを供給するための送出装置１並びにエアジェット集合体５を含み、そこでステープル繊維ストランドは糸を紡績するために必要な撚りを与えられる。
【００１２】
送出装置１は二つの送出ローラー２と３を含み、それらはエアジェット集合体５の上流の短距離に配置されており、これらのローラー２と３はその他は図示されていないドラフト装置の前方ローラーであることができる。この形式のドラフト装置は既知の方法で供給されたスライバーまたは粗紡を希望の繊度のステープル繊維ストランドにドラフトする。送出装置１はこれに代えて別のドラフト装置または前部に配置された他の形式の集合体のニッピングローラー対であることができる。ニッピングラインは数字４により示され、そこで送出方向Ａに供給されたステープル繊維ストランド（図示せず）はそれがエアジェット集合体５に入る前にニップされる。
【００１３】
エアジェット集合体５の設計は希望のように選択されることができるが、それは紡績される糸（図示せず）に対し撚りを発生し、糸を引出しローラー対（図示せず）により糸引出し方向Ｂに送出する。エアジェット集合体５はヨーロッパ公開特許出願１２１７１０９により設計されることができる。
【００１４】
上述の刊行物によるエアジェット集合体５は供給通路６を含み、それはステープル繊維ストランドを渦室７に案内し、この渦室中に空気供給ノズル（図示せず）が通っており、渦室気流を発生し、それが紡績撚りを発生する。供給された圧縮空気は次いで円形リングの様式で静止スピンドル状要素１０を取り囲む空気排出ダクト８を介して排出され、静止スピンドル状要素１０内に紡績糸のための糸引出し通路９が位置している。糸引出し通路９への入口の直ぐ上流には撚り封鎖体１１が有利には設けられ、それは例えば繊維案内表面１２の縁により形成されることができる。この形式のエアジェット集合体５は周知であり、ここに述べられた実施例に対して異なるように設計されることができる。
【００１５】
図１に見ることができるように、エアジェット集合体５は保持装置１３に配置されることができ、この保持装置はエアジェット集合体５と一緒に、要求されるとき旋回軸１４の周りに送出装置１から離れる方向に旋回されることができる。これは例えばメンテナンスの場合にまたは本発明によれば分解の目的のために必要であるかもしれない。この場合の保持装置１３の提供された実施例並びに旋回軸１４は両者とも以下により詳細に説明される。この時点では旋回軸１４は二つの支持スタンド上に配置され、そのただ一つの支持スタンド１５が図１では見ることができること、及び支持スタンドはそれらを機械フレームに固定するための中ぐり穴１６を備えていることが述べられるべきである。
【００１６】
送出装置１に関してエアジェット集合体５の作動位置を設定するためにストッパー１７が設けられ、それは有利には旋回軸１４からある距離の機械フレーム上に調整可能な方式で配置される。前記ストッパー１７は調整可能である。このストッパー１７またはエアジェット集合体５の支持表面１９は迅速でかつ信頼性ある固定を確実とするために磁石１８を含むことができる。
【００１７】
図２に示された図から旋回軸１４が二つの軸ジャーナル２０と２１を含むことを見ることができ、それらの設計は以下により詳細に説明される。一つの軸ジャーナル２０は上述の支持スタンド１５上に適用され、他の軸ジャーナル２１は第二支持スタンド２２に適用される。両方の支持スタンド１５と２２は上述の中ぐり穴１６により機械フレーム２３に固定される。保持装置１３は旋回軸１４の軸ジャーナル２０と２１の両方に以下により詳細に述べられる方式で割り当てられ、保持装置１３上にエアジェット集合体５が固定される。
【００１８】
保持装置１３は図３に示され、支持スタンド２２は図４に示されており、それは他の支持スタンド１５に対応する。それらは各々、透視図で示されている。
【００１９】
旋回軸１４の一部を形成する軸ジャーナル２１は外部輪郭２４を持ち、それは部分的に円筒状表面２５として設計されている（図１参照）。外部輪郭２４のこの円筒状表面２５は互いに平行に配置された二つの平らな表面２６と２７により割線状に破断されている。ただ一つの平らな表面を設けることで十分であろうけれども、二つの平らな表面２６と２７を持つ実施例が本発明の目的には適している。
【００２０】
保持装置１３の二叉状捕獲部２８は軸ジャーナル２０と２１に割り当てられる。この二叉状捕獲部２８は円筒状表面２５に適合した中空円筒状相補表面３０を含む二叉ベース２９を持つ。保持装置１３の捕獲部３２は軸ジャーナル２０のために設けられ、かつ保持装置１３の捕獲部３３は他の軸ジャーナル２１のために設けられ、示された両方の捕獲部３２と３３は本実施例では連続した二叉状捕獲部２８として設計されている。
【００２１】
二叉状捕獲部２８は円筒状表面２５の直径ｄより小さいが二つの平らな表面２６と２７間の距離ｙより少し大きい開口幅ｘを持つ。ただ一つの平らな表面２６が存在する場合、距離ｙはこの平らな表面２６から外部輪郭２４の円筒状表面２５までで測定されるであろう。
【００２２】
図４によれば、保持装置１３を旋回軸１４上に軸方向に固定するためのリングカラー３１が軸ジャーナル２０と２１のそれぞれと各支持スタンド１５と２２のフランジ状領域との間に設けられていることは述べられるべきである。
【００２３】
旋回軸１４の平らな表面２６と２７は図１による作動位置では開口幅ｘが直径ｄより小さいので、二叉状捕獲部２８が旋回軸１４から横方向に除去されることができないような方式で位置する。もしエアジェット集合体５が保持装置１３と一緒に旋回軸１４から除去されるべきであるなら、二叉状捕獲部２８の口状開口が図６に示されるように平らな表面２６と２７に平行に除去されることができるような方式で位置するように、エアジェット集合体５がまず図５による予め決められた旋回角度αで旋回されねばならない。従って、図５は旋回された分解位置を示し、一方図６は分解された位置を示す。
【００２４】
エアジェット集合体５が送出装置１から離れた方向にその作動位置から旋回されているが、エアジェット集合体５が分解されるべきでないメンテナンス工程のためには、旋回角度は合目的的に上述の旋回角度αより小さくすべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】作動位置の本発明による装置の部分断面側面図である。
【図２】図１の矢印ＩＩの方向の装置の図である。
【図３】図１による装置に適用された保持装置の透視図である。
【図４】保持装置に配置された旋回軸を含む支持スタンドの透視図である。
【図５】図１と同様の図であるが、そこではエアジェット集合体がその作動位置から分解位置に装置から離れるように旋回されている。
【図６】エアジェット集合体がその保持装置と一緒に旋回軸から横方向に除去された後の図５に示されたような図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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