(57)【要約】本発明は、アルミニウム合金製の平らな圧延半製品に関する。アルミニウム合金は、以下の組成（重量％で表示）：２≦Ｍｇ≦５，Ｍｎ≦０．５，Ｃｒ≦０．３５，Ｓｉ≦０．４，Ｆｅ≦０．４，Ｃｕ≦０．３，Ｚｎ≦０．３，Ｔｉ≦０．１５，その他の要素合計０．１５以下及び単独で０．０５を超えない組成物、並びにＡｌの残余構成物を有する。半製品は、バー（４）から圧延され、圧延加工の間に、室炉（７，９）において、冷間減少パス２つの間の中間焼鈍少なくとも１つと、最終軟化焼鈍とを受ける。本発明は、前記半製品の製造方法にも関する。前記タイプの半製品は、成形又は深絞りの後にフローラインを有することなく、本発明によると、最初の中間焼き戻し前の再成形の程度が少なくとも５０％に等しく、最終軟化焼鈍前の再成形の程度が３０％以下であり、そして、半製品は、最終軟化焼鈍後に０．１〜０．５％で深絞りされる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金製の平らな圧延半製品であって、
前記アルミニウム合金が以下の合金比率（重量％で表示）：
２≦Ｍｇ≦５
Ｍｎ≦０．５
Ｃｒ≦０．３５
Ｓｉ≦０．４
Ｆｅ≦０．４
Ｃｕ≦０．３
Ｚｎ≦０．３
Ｔｉ≦０．１５
その他が合計で最大０．１５、
個々が最大０．０５、及び
残余物としてのアルミニウム、を有し、
前記半製品がインゴット（４）から圧延されており、そして、圧延工程間に、各々のバッチ炉（７，９）において、前記半製品が２つの冷間圧延パスの間の中間軟化焼鈍少なくとも１つと、１つの最終軟化焼鈍とを受けている前記アルミニウム合金製の平らな圧延半製品であって、
変形度が、最初の中間軟化焼鈍前で少なくとも５０％であり、最終軟化焼鈍前で３０％以下であって、そして、前記半製品が最終軟化焼鈍後に０．１〜０．５％でストレッチ成形されていることを特徴とする、前記アルミニウム合金製の平らな圧延半製品。
【請求項２】
半製品が、最終軟化焼鈍後に０．２〜０．５％でストレッチ成形されていることを特徴とする、請求項１に記載の前記平らな圧延半製品。
【請求項３】
前記半製品が、コイルコーティング加工を使用して、遡及的に付与されているコーティングを有していることを特徴とする、請求項１又は２に記載の前記平らな圧延半製品。
【請求項４】
アルミニウム合金製の平らな圧延半製品を製造する方法であって、
前記アルミニウム合金が、以下の合金比率（重量％で表示）： 
２≦Ｍｇ≦５
Ｍｎ≦０．５
Ｃｒ≦０．３５
Ｓｉ≦０．４
Ｆｅ≦０．４
Ｃｕ≦０．３
Ｚｎ≦０．３
Ｔｉ≦０．１５
その他が合計で最大０．１５、
個々が最大０．０５、及び
残余物としてのアルミニウム、を有し、
前記半製品がインゴット（４）から圧延され、そして、圧延工程間に、各々のバッチ炉（７，９）において、前記半製品が２つの冷間圧延パスの間の中間軟化焼鈍少なくとも１つと、１つの最終軟化焼鈍とを受ける前記方法であって、
変形度が、最初の中間軟化焼鈍前で少なくとも５０％であり、最終軟化焼鈍前で３０％以下であって、そして、前記半製品を最終軟化焼鈍後に０．１〜０．５％でストレッチ成形することを特徴とする、前記方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、アルミニウム合金製の平らな圧延半製品に関し、
前記アルミニウム合金が、以下の合金比率（重量％で表示）： 
２≦Ｍｇ≦５
Ｍｎ≦０．５
Ｃｒ≦０．３５
Ｓｉ≦０．４
Ｆｅ≦０．４
Ｃｕ≦０．３
Ｚｎ≦０．３
Ｔｉ≦０．１５
その他が合計で最大０．１５、
個々の組成物最大０．０５、及び
残余物としてのアルミニウム、を有し、
前記半製品がインゴットから圧延されており、そして、圧延工程間に、各々のバッチ炉において、前記半製品が、２つの冷間圧延パスの間の中間軟化焼鈍少なくとも１つと、１つの最終軟化焼鈍とを受けているアルミニウム合金製の平らな圧延半製品に関し、同様に、前記アルミニウム合金製の平らな圧延半製品を製造する方法に関する。
【０００２】
前記のアルミニウム合金製の平らな圧延半製品は、変形又は深絞りの追加加工用、例えば、自動車産業用の車体のシートメタルの製造用のアルミストリップ又はシートである。定められた領域の合金性質を有する標準合金、例えば、ＡＡ５０５２、ＡＡ５７５４、ＡＡ５１８２は、深絞りの間でのストレッチャーストレイン、特に、フローラインを形成する傾向をもつ。
【０００３】
前記のストレッチャーストレインは、塗装後であっても可視である外側車体部表面の高い需要に対して、極めて望ましくない。
【０００４】
更に、変形及び深絞り後の望ましくないフローラインをそれぞれ減少させるか、又は、それぞれ完全に除去するかの様々なアプローチが、従来技術より公知である。これらには、特に、亜鉛（Ｚｎ）及び/又は銅（Ｃｕ）の追加、中間軟化焼鈍及び/又は連続炉での最終軟化焼鈍の省略が含まれる。亜鉛（Ｚｎ）及び/又は銅（Ｃｕ）の追加による粒度の設定は、変形及び深絞りそれぞれの後で、いわゆるオレンジスキンを引き起こすリスク増加を導く。中間軟化焼鈍を省略する場合、パスごとの減少が冷間圧延で限定されるため、冷間圧延工程又は予備熱間圧延工程の需要が高くなる。最後に、連続炉の使用には高い初期取得原価がかかる。
【０００５】
更に、半製品の変形又は深絞りの間のフローラインを避けるための半製品の製造方法が、米国特許第４１５１０１３号明細書により公知である。前記米国特許は、少なくとも４０％、多くの場合に６０％〜８０％の厚さ減少を伴う熱間圧延後、又は、中間軟化焼鈍後に、アルミニウム合金製のインゴットを直接冷間圧延して半製品を製造し、次に、半製品を連続炉において最終軟化焼鈍し、そして、最後に、０．２５％〜１％でストレッチ成形する半製品の製造方法である。しかしながら、公知の方法により製造されている半製品は、例えば、その後の深絞り間でのフローラインを支障なく避けることがない。
【０００６】
前記先行技術に基づいて、本発明は、アルミニウム合金製の平らな圧延半製品、及び、アルミニウム合金製の平らな圧延前記半製品の製造方法のそれぞれを提供する課題に基づいており、本発明の前記アルミニウム合金製の平らな圧延半製品及びその方法は、亜鉛（Ｚｎ）及び銅（Ｃｕ）を追加せずに標準合金を使用することが可能であり、大規模な製造ラインなしで実行することができ、そして、フローラインのない深絞り又は変形された最終製品に関する改良された加工を確実にする。
【０００７】
前記課題は、本発明の第１の教示に従って、最初の中間軟化焼鈍の前で変形度が少なくとも５０％であり、そして、最終軟化焼鈍の前で変形度が３０％以下である点、及び、最終軟化焼鈍後に半製品を０．１〜０．５％でストレッチ成形する点において解決することができる。
【０００８】
最初に、少なくとも５０％の高い変形度によって、最初の中間焼鈍前に半製品において粗組織が作られるので、アルミニウム合金の再結晶化温度が減少し、そして、可能な限り完全な半製品の再結晶化が中間焼鈍間に生じる。最大変形度３０％でのその後の冷間圧延で、軟化、再結晶化された半製品中には、表面欠陥がほとんど組み込まれていないため、微細粒組織を有する半製品を最終軟化焼鈍へ搬送する。驚くべきことに、最終ストレッチ成形を伴う前記加工工程と、前記合金の性質との組合せが、半製品の変形又は深絞りの間にフローラインを生じないことを確実にする。更に、本発明による半製品は、性質が実質的に変化しない数年の長い保存期間を有する。特に、特定の粒度を設定する必要がないので、オレンジピールスキンが生じるリスクが変形で生じない。従って、フローラインのない製品を５０μｍより小さい粒度で得ることができる。最終的に、その後のクエンチングを伴う連続炉において、軟化又は溶体化焼鈍を行う必要がない。つまり、本発明によるアルミニウム合金製の平らな圧延半製品を製造する仕上げ加工は、優れた丈夫さを有しているということを結論づけることができる。
【０００９】
本発明によるアルミニウム合金製の平らな圧延半製品の有利な態様は、０．２〜０．５％での最終軟化焼鈍後に、半製品がストレッチ成形されることである。少なくとも０．２％のストレッチ成形は、本発明による半製品の製造の際での処理の確実性を更に増加させる。
【００１０】
アルミニウム合金製の平らな圧延半製品のストレッチ成形は、様々な方法において実施することができる。例えば、ストリップストレッチ成形ラインでのストレッチ成形だけでなく、いわゆるレベリングライン（Ｌｅｖｅｌｌｉｎｇ−Ａｎｌａｇｅ）におけるストリップ又はシートの回転の交互の補助を供うストレッチ成形もある。前記レベリングラインでは、ストリップが、各々の回転で外側の半径でストレッチ成形され、そして、内側の半径で圧縮される。
【００１１】
半製品が、コイルコーティングプロセスを使用して付与されたコーティングを有している場合に、その後の変形又は深絞り工程における半製品の変形度を、フローラインの欠陥に悪影響を与えること無く、関連した加熱処理によって改良することができる。
【００１２】
本発明の第２の教示によると、前記課題は、アルミニウム合金製の平らな圧延半製品を製造する方法によって解決することができ、アルミニウム合金製の平らな圧延半製品を製造する前記方法は、前記の合金比率を含むインゴットから半製品を圧延し、
圧延の間で、各々のバッチ炉において、前記半製品は、圧延パス２つの間の中間軟化焼鈍少なくとも１つと最終軟化焼鈍１つとを受け、
最初の中間軟化焼鈍前で変形度が少なくとも５０％であり、最終軟化焼鈍前で変形度が３０％以下であり、そして、
前記半製品を最終軟化焼鈍後に０．１〜０．５％でストレッチ成形する方法である。
【００１３】
前記のように、本発明による方法に従って製造される半製品は、その後の半製品の変形又は深絞りの間でのフローラインを避けることに関して更に改良された加工安全性を有する。
【００１４】
本発明の第１の教示によるアルミニウム合金製の平らな圧延半製品、及び、本発明の第２の教示によるアルミニウム合金製の平らな圧延半製品を製造する方法をそれぞれ展開し、そして、更に具現化する高い可能性がある。この目的のために、例えば、一方で請求項１に従属する請求項に対する参照と、同様に、他方で、図面と組み合わせて以下の明細書に対する参照とを作る。
【００１５】
図面は、本発明の第１の教示によるアルミニウム合金製の平らな圧延半製品用と、本発明の第２の教示による前記アルミニウム合金製の平らな圧延半製品を製造する方法の説明用との、実施態様のラインの図を示している。
【００１６】
特に、車体用のシートメタルを製造する半製品の、アルミニウム合金製の平らな圧延半製品の製造ラインの実施態様は、反転フレーム２、及び、場合により、その後のマルチレベル熱間フレーム３をもつ熱間圧延ライン１を有する。前記熱間圧延ライン１において、例えば、標準合金（例えば、ＡＡ５０５２、ＡＡ５７５４、又は、ＡＡ５１８２）から製造されるインゴット４を圧延し、そして、その後、巻取りステーション上でコイル５へ巻き取る。
【００１７】
コイル５の冷却後、第１の冷間圧延ライン６上で、ストリップの再結晶温度を減少させるために変形度が少なくとも５０％である１つ又は複数の冷間圧延パスへ、前記ストリップを通す。
【００１８】
説明されている模式的な態様において、冷間圧延され、そして、新たに巻取りされたストリップを中間加工でのバッチ炉７において軟化焼鈍する。中間軟化焼鈍の間に、ストリップの比較的粗い組織がほぼ完全に再結晶化するので、ストリップは、中間焼鈍後の軟化及び再結晶化状態中に生じている。その後、中間軟化焼鈍されたストリップは、第２の冷間圧延ライン８において３０％以下の変形度で冷間圧延される。前記基準によって、ストリップ中に表面欠陥がほとんど作られないので、最終冷間圧延加工後にストリップは微細粒組織を有している。
【００１９】
最終冷間圧延パスの後、新たに巻取りされたストリップを、第２のバッチ炉９において最終軟化焼鈍する。
【００２０】
その後、いわゆるレベリングライン１０上において、冷却されたストリップを０．１〜０．５％でストレッチ成形する。
【００２１】
レベリングライン１０の代わりに、全体の断面を横切ってストリップをストレッチ成形する、ストリップストレッチ成形ラインも使用することができる。
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【国際調査報告】
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