(57)【要約】管取付具（１０）用の端部連結体は、流体器具（２６）に接続可能な第１の端部（２２）を有する筒状部材（２０）を備える。筒状部材（２０）の第２の端部（２４）は第２の端部連結体に適合し得る端部形状を持つ。筒状部材（２０）は、第２の端部（２４）の軸方向後方に円周方向の膨らみ部（５０）を持つ。膨らみ部（５０）及び端部形状は、例えばプラスチック材料の成型により管（２０）と一体に形成される。
2006500527.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の流体器具を第２の流体器具に連結するための管取付具であって：
第１の流体器具と組み合わせられかつ軸線を有する取付具本体；
第２の流体器具と組み合わせられる筒状部材；及び
取付具本体を筒状部材に同軸に固定しこれにより第１の流体器具を第２の流体器具に連結するために前記取付具本体上で軸線まわりに回転可能なナット
を備え、
前記取付具本体が連結溝を有し；
前記筒状部材が前記取付具本体の前記連結溝内に適合する連結具端部部分を有し、前記筒状部材がシール面のある半径方向外向きの膨らみ部及び前記膨らみ部の反対側の被動面を有する
管取付具。
【請求項２】
前記筒状部材が、前記膨らみ部の位置に一定内径を有する請求項１に示された管取付具。
【請求項３】
前記膨らみ具が前記筒状部材上に機械加工される請求項１に示された管取付具。
【請求項４】
前記筒状部材が成型される請求項１に示された管取付具。
【請求項５】
前記被動面及び前記シール面が半径方向で広げられる請求項１に示された管取付具。
【請求項６】
前記被動面及び前記シール面が、軸方向で反対向きに半径方向テーパーが付けられる請求項１に示された管取付具。
【請求項７】
前記筒状部材の前記連結具端部部分が半径方向で間隔を空けられた２個のフランジの間の溝を備え、前記半径方向で間隔を空けられた２個のフランジの半径方向外側のものが半径方向内側のフランジより軸方向で更に突き出しており、半径方向外側のフランジは前記取付具本体の半径方向で間隔を空けられた２個のフランジの間の前記取付具本体の溝内に受け入れ可能である請求項１に示された管取付具。
【請求項８】
前記取付具本体の前記半径方向で間隔を空けられた２個のフランジの前記半径方向外側のフランジが、前記取付具本体の前記半径方向で間隔を空けられた２個のフランジの半径方向内側のフランジよりも半径方向で更に突き出しかつ雄ネジが設けられそして前記筒状部材の前記膨らみ部と内部で相互に組み合い得る請求項７に示された管取付具。
【請求項９】
前記ナットが、前記筒状部材上の前記膨らみ部の外径より小さい内径を有する割りリングを含んだ多数片の組立体である請求項１に示された管取付具。
【請求項１０】
前記筒状部材が、前記膨らみ部の位置に一定内径を有する請求項９に示された管取付具。
【請求項１１】
第１の流体器具を第２の流体器具に連結するための管取付具であって：
第１の流体器具と組み合わせられかつ軸線を有し更に連結溝を有する取付具本体；
第２の流体器具と組み合わせられた筒状部材であって、前記取付具本体の前記連結溝内に適合する連結具端部部分、及び前記筒状部材の長さに沿って前記連結具端部部分から離れて間隔を空けられた膨らみ部を有する前記筒状部材；及び
取付具本体を筒状部材に同軸に固定しこれにより第１の流体器具を第２の流体器具に連結するために前記取付具本体上で軸線まわりにネジ回転可能なナット；
を備え、
前記筒状部材上の前記膨らみ部の外径は前記ナットの内径より大きく；
前記筒状部材上の前記膨らみ部が、前記筒状部材を前記取付具本体に固定するために、前記ナットと前記取付具本体との間に軸方向で把持されている
管取付具。
【請求項１２】
前記ナットが、前記筒状部材上の前記膨らみ部の外径より小さい内径を有する割りリングを含んだ多数片の組立体である請求項１１に示された管取付具。
【請求項１３】
前記割りリングにはネジが設けられず、そしてその前記ナットは前記取付具本体とネジ結合する雌ネジの設けられたナット本体を更に備え、前記割りリングが前記筒状部材上の前記膨らみ部と組み合う駆動面を有している請求項１２に示された管取付具。
【請求項１４】
前記筒状部材が、前記膨らみ部の位置に一定内径を有する請求項１１に示された管取付具。
【請求項１５】
前記膨らみ部が、前記筒状部材上で機械加工される請求項１１に示された管取付具。
【請求項１６】
前記筒状部材が成型される請求項１１に示された管取付具。
【請求項１７】
前記被動面及び前記シール面が、半径方向で広げられる請求項１１に示された管取付具。
【請求項１８】
前記被動面及び前記シール面が、軸方向で反対向きに半径方向テーパーが付けられる請求項１１に示された管取付具。
【請求項１９】
前記筒状部材がプラスチックより一体品として成型されかつ前記膨らみ部及び前記端部連結具部分を備える請求項１に示された管取付具。
【請求項２０】
流体器具に接続し得る第１の端部及び第２の端部を有する筒状部材
を備え、
前記筒状部材の前記第２の端部は第２の端部連結体と適合し得る端部形状を有し；
前記筒状部材が前記第２の端部の軸方向後方に円周方向の膨らみ部を有する
管取付具用の端部連結体。
【請求項２１】
前記膨らみ部が、前記筒状部材と一体片として形成される請求項２０に示された端部連結体。
【請求項２２】
前記膨らみ部が機械加工される請求項２１に示された端部連結体。
【請求項２３】
前記筒状部材が成型される請求項２１に示された端部連結体。
【請求項２４】
前記膨らみ具が前記膨らみ部の後方端部に被動面を備える請求項２０に示された端部連結体。
【請求項２５】
前記被動面は、前記管取付具が組み立てられるときに前記第２の端部連結体とネジ結合するナットの駆動面と接触する請求項２４に示された端部連結体。
【請求項２６】
前記膨らみ部が、前記被動面と軸方向反対側にシール面を備える請求項２４に示された端部連結体。
【請求項２７】
前記被動面及び前記シール面が、半径方向で広げられる請求項２６に示された端部連結体。
【請求項２８】
前記被動面及び前記シール面が、軸方向で反対向きに半径方向テーパーが付けられる請求項２６に示された端部連結体。
【請求項２９】
前記筒状部材の前記第２の端部は、前記筒状部材が第２の端部連結体に適合されたとき、第２の端部連結体の溝内に受け入れられる軸方向に伸びているフランジを備える請求項２０に示された端部連結体。
【請求項３０】
前記筒状部材が前記筒状部材を通過する流体の流路を定めている内側面を有し、前記筒状部材の前記第２の端部が前記内側面の端部にシール用リムを備え、前記シール用リムは前記フランジの半径方向内側の位置において第２の端部連結体上のシール面と封鎖結合することができる請求項２９に示された端部連結体。
【請求項３１】
前記筒状部材の前記第２の端部は半径方向で間隔を空けられた２個のフランジの間の溝を備え、前記間隔を空けられた２個のフランジの半径方向外側のものは、半径方向内側のフランジより軸方向で更に突き出ており、半径方向外側のフランジは第２の端部連結体の半径方向で間隔を空けられた２個のフランジの間の第２の端部連結体の溝の中に受け入れることができる請求項２０に示された端部連結体。
【請求項３２】
第２の端部連結体の半径方向で間隔を空けられた２個のフランジの半径方向外側のフランジが、第２の端部連結体の半径方向で間隔を空けられた２個のフランジの半径方向内側のフランジより半径方向で更に突き出しかつ雄ネジが設けられかつ前記筒状部材上の前記円周方向の膨らみ部と内部で組み合うことができる請求項３１に示された端部連結体。
【請求項３３】
前記筒状部材が、プラスチックからの一体片として成型されかつ前記膨らみ部を備える請求項２０に示された端部連結体。
【請求項３４】
前記筒状部材が、前記膨らみ部の長さに沿って一定内径を有する請求項３３に示された端部連結体。
【請求項３５】
第１の流体器具に接続し得る第１の端部及び第２の端部を有する筒状部材を備えた第１の端部連結体；
第２の流体器具に接続し得る第２の端部連結体
を備え、
前記筒状部材の前記第２の端部は前記第２の端部連結体と適合し得る端部形状を有し；  前記筒状部材が前記第２の端部の軸方向後方に円周方向の膨らみ部を有する
管取付具。
【請求項３６】
前記第１の端部連結体の前記膨らみ部が前記筒状部材との一体片として形成される請求項３５に示された管取付具。
【請求項３７】
前記筒状部材が成型される請求項３６に示された管取付具。
【請求項３８】
前記膨らみ部が前記膨らみ部の後方端部に被動面を備え、前記管取付具は前記管取付具が組み立てられるときに前記第２の端部連結体とネジで組み合い得るナットを更に備え、前記被動面が前記ナットの駆動面と接触している請求項３５に示された管取付具。
【請求項３９】
前記膨らみ部が、前記被動面と軸方向反対側にシール面を備える請求項２４に示された管取付具。
【請求項４０】
前記被動面及び前記シール面が半径方向で広げられる請求項３９に示された管取付具。
【請求項４１】
前記被動面及び前記シール面が軸方向で反対向きに軸方向テーパーが付けられる請求項３９に示された管取付具。
【請求項４２】
第２の端部連結体は、前記第１の端部連結体が第２の端部連結体に適合されたとき、前記第１の端部連結体の軸方向に伸びているフランジを気密に受け入れる溝を有する請求項３５に示された管取付具。
【請求項４３】
前記第１の端部連結体は前記第１の端部連結体を通る流体の流路を定めている内側面を有し、前記筒状部材の前記第２の端部は前記内側面の末端にシール用リムを備え、前記第２の端部連結体は前記第１の端部連結体の前記フランジの前記フランジの半径方向内側の位置にシール面を有し、前記第１の端部連結体の前記シール用リムは、前記第１の端部連結体が前記第２の端部連結体上に適合されたとき、前記第２の端部連結体上の前記シール面と気密に組み合い得る請求項４２に示された管取付具。
【請求項４４】
前記筒状部材の前記第２の端部は半径方向で間隔を空けられた２個のフランジの間の溝を備え、前記半径方向で間隔を空けられた２個のフランジの半径方向外側のものは半径方向内側のフランジより軸方向で更に突き出し、前記第２の端部連結体は前記第２の端部連結体の半径方向で間隔を空けられた２個のフランジの間の溝を有し、前記第１の端部連結体の前記半径方向外側のフランジは第２の端部連結体の半径方向で間隔を空けられた２個のフランジ間の第２の端部連結体の溝内に受け入れられる請求項４２に示された管取付具。
【請求項４５】
第２の端部連結体の半径方向で間隔を空けられた２個のフランジの半径方向外側のフランジは、第２の端部連結体の半径方向で間隔を空けられた２個のフランジの半径方向内側のフランジより半径方向で更に突き出しかつ雄ネジが設けられそして前記筒状部材上の前記円周方向の膨らみ部と内部で組み合うことができる請求項４４に示された管取付具。
【請求項４６】
前記第２の端部連結体が、前記膨らみ部のまわりを伸びかつ前記膨らみ部上の前記シール面と組み合うためのシール面を有する環状のフランジを備える請求項３９に示された管取付具。
【請求項４７】
前記膨らみ部の前記被動面と組み合う駆動面を有する多数個構成のナットを更に備え、  前記第２の端部連結体の前記環状フランジが前記取付具の組立て中に前記多数個構成のナットとネジ結合することができる請求項４６に示された管取付具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１の流体器具と第２の流体器具とを連結する取付具に関する。これら流体器具は管又は筒の端部とし、或いは弁、フニオン継手、流量制限具などとすることができる。本発明は、限定するものではないが、プラスチック、ポリマー及びレジン形式の管及びパイプに特に有用である。この取付具に適した典型的な材料はＰＦＡ管である。
【背景技術】
【０００２】
本発明の取付具は特許文献１及び特許文献２に説明された従来技術の取付具に関連し、これら特許の全開示は参考文献としてここに取り入れられる。この従来技術の取付具は、日本ピラー工業株式会社（Ｎｉｐｐｏｎ  Ｐｉｌｌａｒ  Ｐａｃｋｉｎｇ  Ｃｏ．Ｌｔｄ．）よりモデルＳ３００として市販されている。図１は、引用特許に説明された従来技術の取付具の長手方向断面図である。
【０００３】
図１は、例えば、溶接により又は接着により或いはその他の適切な方法により弁胴又はその他の流体器具（図示せず）と連結するための端部連結具本体又は取付具本体Ｂを備えた取付具Ａを示す。取付具本体Ｂは、管端部Ｅを受け入れるネジのある端部部分Ｃを持つ。取付具Ａは、本体Ｂのネジのある端部部分上にネジ結合されるネジのある１個のナットＦも備える。ナットＦの内径は、取付具Ａの組立又は構成より前にナットを管端部Ｅ上に滑らせることができるに十分に大きい。
【特許文献１】米国特許  第５，７４３，５７２号  明細書
【特許文献２】米国特許  第６，０４５，１６４号  明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
取付具Ａは更にスリーブＤを備え、このスリーブは半径方向外向きに膨らんだ部分Ｉを持つ。スリーブの部分Ｉは、ナットＦが管端部上に位置決めされた後、取付具組立体の一部として管端部Ｅ内に圧入される。管端部Ｅ内へのスリーブＤの圧入段階は、現場における管端部の熱間又は冷間の拡張を必要とする。管端部Ｅから突き出たスリーブＤの反対側の端部は、円筒状の連結具部分Ｈを備える。
【０００５】
本体Ｂは、スリーブＤの突き出ている円筒状部分Ｈを受け入れる環状の溝Ｇを持つ。ナットＦは、このナットＦが本体Ｂ上に締め付けられたとき、管端部Ｅの膨らみ部分Ｉを押す環状の縁Ｊを持つ。ナットＦを本体Ｂ上にどの位きつく組み立てるべきかを測るために、選択的にゲージリングＫが使用されることがある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、管取付具及び管取付具用の端部連結具に関する。この取付具及び端部連結具は、上に示された米国特許に関連し、かつ別のスリーブ及び膨らみを形成するように管端部を変形させるために管端部内にスリーブを強制する段階を不要にしつつこれらと共に使用できる。
【０００７】
一実施例においては、本発明は、流体器具に連結し得る第１の端部及び第２の端部を有する筒状部材を備えている管取付具用の端部連結具に関する。筒状部材の第２の端部は、第２の端部連結具に適合し得る端部形状を持つ。筒状部材は、第２の端部の軸方向後方に円周方向の膨らみ部を持つ。
【０００８】
別の実施例においては、本発明は、第１の流体器具に接続可能な第１の端部及び第２の端部を有する筒状部材を備えた第１の端部連結具；及び第２の流体器具に接続可能な第２の端部連結具を備えた管取付具に関する。筒状部材の第２の端部は第２の端部連結具と適合し得る端部形状を有し、筒状部材は、第２の端部の軸方向後方に円周方向の膨らみを持つ。
【０００９】
更なる実施例においては、本発明は、第１の流体器具を第２の流体器具に連結するための管取付具であって、軸線を有しかつ第１の流体器具と連結するための取付具本体を備えた管取付具に関する。取付具は、第２の流体器具を連結するための筒状部材、及び筒状部材に取付具本体を同軸で固定しこれにより第１の流体器具を第２の流体器具に連結するために取付具本体上で軸線まわりで回転可能なナットを備える。取付具本体は連結溝を持つ。筒状部材は、取付具本体の連結溝内に適合する連結具端部部分、及び膨らみ部の両側のシール面と被動面とを有する半径方向外側の膨らみ部を持つ。取付具本体は、筒状部材の連結具端部部分上に適合するフランジであり、かつ筒状部材の膨らみ部のシール面と組み合う内部シール面を有するフランジを持つ。筒状部材を取付具本体のシール面と気密係合させるために、ナットは筒状部材の被動面と組み合うことができる。
【００１０】
更に別の実施例においては、本発明は、第１の流体器具を第２の流体器具に連結するための管取付具に関する。管取付具は、第１の流体器具との連結用の取付具本体であり、かつ軸線及び連結溝を有する取付具本体を備える。第２の流体器具との連結用の筒状部材は、取付具本体の連結溝内に適合する連結端部部分、及び筒状部材の長さに沿って連結具端部部分から間隔を空けられた膨らみ部を持つ。ナットは、筒状部材に取付具本体を同軸で固定しこれにより第１の流体器具を第２の流体器具に連結するために取付具本体上で軸線まわりにネジ回転することができる。筒状部材上の膨らみ部の外径はナットの内径より大きい。筒状部材上の膨らみ部は、筒状部材を取付具本体に固定するためにナットと取付具本体との間で把持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の以上及びその他の特徴は、付属図面を参照した本発明の以下の説明を考慮したとき本技術熟練者に明らかとなるであろう。
【００１２】
本発明は、第１の流体器具と第２の流体器具とを連結するための管取付具に関する。本発明による管取付具は、種々の形式を取ることができ、また筒又は管の端部、弁、ユニオン、流量制限具などのような種々の流体器具に関連して使用することができる。本発明の典型として、図２は、本発明に従って構成された管取付具１０を示す。管取付具１０は、筒状部材又は第１の端部連結具２０、管取付具本体又は第２の端部連結具３０、及びナット組立体１００を備える。
【００１３】
筒状部材２０は第１の端部２２と第２の端部２４とを持つ。筒状部材２０の第１の端部２２は、図式的に２６で示された弁、ユニオン、管、流量制限具などのような流量器具に取り付けられ又は（これと一体部品として形成されて）一体化される。従って、筒状部材２０は、ある場合には、取付具自体の部品であることに加えて、取付具１０により連結されている流量器具２６の部品とすることができる。筒状部材２０は、好ましくは流量器具２６として（一体品として）同じ材料から機械加工され又は成型され、或いは溶接によるような適切な方法で流量器具２６に取り付けることができる。筒状部材２０の第２の端部又は連結具端部２４は、以下詳細に説明されるように、従来技術の取付具Ａ（図１）の別個のスリーブＤの連結具部分Ｈを模写する。
【００１４】
以下詳細に説明される管取付具本体３０は、従来技術の取付具Ａ（図１）の取付具本体Ｂと同じとすることができる。取付具本体３０は、図式的に３４で示されかつ弁、ユニオン、管、流量制限具などとなし得る第２の流量器具に取り付けられ又はこれと一体化されたベース部分３２を持つ。
【００１５】
筒状部材２０の第１の端部２２は、軸線４６を中心とする円筒状の平行な内側面４２と外側面４４とを有する管壁４０を備える。内側面４２は、筒状部材２０の流体通路４８を定める。
【００１６】
筒状部材２０は、第１の端部２２と第２の端部２４との中間に円周方向の膨らみ部分５０を持つ。筒状部材２０の外側面４４は、膨らみ部分５０の区域において、円錐状の被動面５２、円筒状の面５４、及び円錐状のシール面５６が膨らみ部分の厚い壁を形成する状態で半径方向外向きに広がる。内側面４２は、膨らみ部５０の長さに沿って一定の内径を持つ。
【００１７】
膨らみ部分５０は、外側面４４が半径方向外向きに広げられるため半径方向でより厚い。外側面４４は、シール面５６から軸方向に伸びる円筒状表面部分５８と軸方向で連続する。筒状部材２０の内側面４２（図３）は、筒状部材２０の第２の端部２４の長さの大部分に対して一定直径で中断なしに連続する。
【００１８】
このように形成された筒状部材２０の外側面４４は、従来技術の取付具ＡのスリーブＤの挿入により広げられた後の広がった管端部Ｅ（図１）の外側面と同じ広げられた形状に形成される。本発明の一体品の膨らみ部分５０は、従来技術の設計において行われたスリーブ上での管端部の拡張の必要をなくす。逆に、筒状部材２０の円周方向の膨らみ部５０及び第２の端部２４が、従来技術設計の別個のスリーブ及び広げられた管端部に取って代わる。
【００１９】
筒状部材２０の第２の端部又は連結具端部２４は、間に溝６４を有する半径方向内側のフランジ６０と半径方向外側のフランジ６２とを備える。外側フランジ６２は、円筒状の突起として形成される。突起６２は、従来技術の取付具の通常の個別スリーブＤの対応端部Ｈ（図１）と同じ形状を持つ。特に、突起６２（図３）は、円筒状の面５８の続きである外側面６６を持つ。突起６２は、外側面６６と平行な内側面６８を持つ。円錐状の面７０が、突起６２の外側面６６に伸びる環状でかつ半径方向に伸びている端部面と内側面６８との間を伸びる。
【００２０】
筒状部材２０の連結具端部２４の半径方向内側のフランジ６０は、外側フランジ６２ほどは突き出さない環状のシール用リブとして形成される。シール用リブ６０は、従来技術の取付具Ａの通常の個別スリーブＤ（図１）の対応している部分と同じ形状を持つ。シール用リブ６０（図３）は、テーパーにされた外側面７２とテーパーにされた内側面７４とを持つ。
【００２１】
取付具本体又は第２の端部連結具３０は、取付具本体Ｂ（図１）と同じ形状であり、先に組み入れられた特許に説明されたようにすることができる。取付具本体３０（図３）は、好ましくは、流量器具３４と同じ材料から機械加工され、或いは溶接によるような適切な方法で流量器具に取り付けられたベース部分を有しかつ個別に機械加工され又は成型された部品とすることができる。
【００２２】
取付具本体３０は、ベース部分３２から軸方向に突き出た２個の半径方向で間隔を空けられた環状フランジ８０及び８２を持つ。半径方向内側のフランジ８２は、筒状部材２０が本体３０に取り付けられたとき、筒状部材２０内の流体通路４８の続きを形成する流体通路８４を定める。内側フランジ８２は、筒状部材２０の連結具端部２４のシール用リブ６０と実質的に同じ直径を持つ。
【００２３】
取付具本体３０の半径方向外側のフランジ８０は、内側フランジ８２よりは実質的に長く、従ってベース部分３２から軸方向で更に突き出す。外側フランジ８０は、雄ネジの設けられた外側面８６と平滑な内面８８とを有し全体として円筒状の形状を持つ。内側面８８は、外側フランジ面８０が筒状部材の第２の端部を受け入れるようにするために、筒状部材２０の第２の端部２４の円筒状の外側面６６と実質的に同じ直径を持つ。内側面８８は、緩やかなテーパーにされた内側端部面９０において終わり、この端部面は、外側フランジ８０の環状の端部面９２に軸方向及び半径方向外向きに伸びる。
【００２４】
外側フランジ８０の内側面８８は、内側フランジ８２の半径方向外側に置かれる。フランジ８０と８２との間に環状の開口した溝９４が定められる。溝９４の底部は、本体３０のベース部分２３とは反対向きの環状の面９６である。溝９４は、筒状部材２０の連結具端部２４の円筒状突起６２と実質的に同じ直径を持ち、この円筒状部分を受け入れようにされる。
【００２５】
図２−４の実施例において示されるナット組立体１００は、４個の部品を有する割りナット組立体である。特にこの割りナット組立体１００は、ネジのあるナット１０２、割りリング１０４（図３においては組み立てられて示される）、及び保持リング１０６を備える。一体品のナットは第２の端部２４からの方向（図３で見られるように右から）では筒状部材２０の膨らみ部分５０上で滑らせることはできないため、この実施例においては割りナットの考えが組み入れられた。
【００２６】
ネジ付きナット１０２（図４）は、取付具本体３０の雄ネジ８６と組み合う雌ネジ１１２のある主本体部分１１０を備える。ネジ付きナット１０２は、ショルダー又はステップ１１８から伸びる円錐状にテーパーの付けられた内側面１１６を有する小直径の端部部分１１４を持つ。ショルダー１１８の内側に保持用の溝１２０がある。ショルダー１１８の直径は、筒状部材２０の膨らみ部５０の最大外径より大きいように選定される。このため、ナット１０２は、これを連結具端部２４の方向から筒状部材２０上に滑らせることができる。ナット１０２の小直径の端部部分１１４は、円筒状の外側面１２２を持つ。
【００２７】
割りリング１０４は、割りリングを形成するために図３におけるように組み立てられる２個の同じ半円形部分１３０と１３２とを備える。割りリング１０４は、ナット１０２のテーパー面１１６と全体的に一致するテーパーにされた外側面１３６を持つ。リップ又はエッジ１３８がテーパー面１１６の細い端部から半径方向外向きに伸びる。リップ１３８の寸法は、リップがナット１０２の保持用の溝１２０内にスナップ適合するように選定される。割りリング１０４は、環状の後方端部面１４０を持つ。割りリング１０４は、テーパー付きの駆動面又はショルダー１４２を更に備える。
【００２８】
割りリング１０４が組み立てられたとき、その内側面１４４は、筒状部材２０の膨らみ部５０の直径より小さい直径を持つ。その結果、割りリング１０４が一体品として組み立てられたときは、割りナット１０４は、膨らみ部５０上を滑らせて筒状部材２０上に取り付けることはできない。
【００２９】
ナット組立体１００の保持用リング１０６は、円筒状の主本体部分１５０及びこの主本体部分の一方の端部から半径方向内向きに伸びる環状のショルダー１５２を持つ。ショルダー１５２は、割りリング１０４に面する環状のショルダー面１５４を持つ。ショルダー面１５４は、以下説明されるように、ナット本体１０２の内側に割りリングを保持するために、割りリング１０４の後方端部面１４０と組み合うようにされる。保持用リング１０６の主本体部分１５０は円筒状の内側面１５６を有し、この面は、ナット１０２の小直径の端部部分１１４の外側面１２２上に圧入されるような寸法にされる。
【００３０】
保持用リング１０６とナット本体１０２との内径は、（図２及び３で見て右から左の方向で動かして）筒状部材２０の膨らみ部分５０上を滑るに十分に大きい。しかし、割りリング１０４は組み立てられていない。そこで、割りリング１０４の２個の部品１３０及び１３２は、膨らみ部５０と流量器具２６との間の位置で、管壁４０の両側に置かれる。次いで、割りリング１０４は、割りリングのリップ１３８を動かしてナット本体のショルダー１１８を通過させそしてナット本体の保持用の溝１２０内に滑り込ませることによりナット本体１０２と組み合わせられる。次いで、割りリング１０４がナット本体から外れないように、保持用リング１０６がナット本体１０２の端部部分１１４上に圧入される。こうしてナット組立体の多くの部品が、取付具１０の他の部品と協同する一体の組立体として結合される。
【００３１】
筒状部材２０の連結具端部２４は、取付具本体３０内に挿入され、又は差し込まれる。筒状部材２０の連結具端部２４の円筒状突起６２が、取付具本体３０の環状の溝９４内にきつく適合する。円筒状突起６２の外側面６６が、取付具本体３０の外側フランジ８０の内側面８８と組み合う。円筒状突起６２の内側面６８は、取付具本体３０の内側フランジ８２の外側面と組み合う。
【００３２】
筒状部材２０のシール用リブ６０が取付具本体３０の内側フランジ８２と組み合い、これにきつく押し付けられる。同時に、筒状部材２０の膨らみ部分５０のテーパーになっているシール面５６が、取付具本体３０の外側フランジ８０のテーパーにされた内側端部面９０と組み合う。
【００３３】
次いで、ナット１００が取付具本体３０上にネジ止めされる。ナット本体１０２の雌ネジ１１２が取付具本体３０の雄ネジ８６とネジ結合する。取付具本体３０上でナット１００が回されると、ナットは軸方向で（図２で見て右への方向で）取付具本体に向かって動かされる。
【００３４】
ナット１００が取付具本体３０に沿って動くと、割りリング１０４が筒状部材２０の膨らみ部５０と組み合う。特に、割りリング１０４の駆動面１４２が筒状部材２０の膨らみ部５０上の被動面５２と組み合う。動いているナット組立体１００によりもたらされた力は筒状部材２０に伝えられ、そして筒状部材は取付具本体３０と組み合うようにこれに強く押し付けられる。筒状部材２０の膨らみ部５０上のシール面５６が取付具本体３０の外側フランジ８０のテーパーの内側端部面９０と組み合う。
【００３５】
ナット１００が取付具本体３０上に完全に締め付けられると、筒状部材２０の膨らみ部分５０は、ナット組立体１００の割りリング１０４と取付具本体３０の外側フランジ８０との間で軸方向で捕らえられる。筒状部材２０の材料は、一方ではナット組立体１００の割りリング１０４の駆動面１４２と、他方では取付具本体３０の外側フランジ８０のテーパーの内側面９０との間で圧迫される。筒状部材２０の膨らみ部分５０の材料は、この位置で変形して主シールを形成する。また、割りリング１０４の駆動面１４２が筒状部材２０の膨らみ部分５０の被動面５２と組み合った位置に副シールが形成される。
【００３６】
同時に、筒状部材２０の連結具端部２４の円筒状突起６２が取付具本体３０の環状の溝９４内にきつく適合し、変形し、そして取付具本体を押して封鎖する。円筒状突起６２の外側面６６が、取付具本体３０の外側フランジ８０の内側面８８に当たりこれを封鎖する。円筒状突起６２の内側面６８は、取付具本体３０の内側フランジ８２の外側面を押してこれを封鎖する。更に、筒状部材２０のシール用リム６０が取付具本体３０の内側フランジ８２を押してこれを封鎖する。
【００３７】
従って、筒状部材２０自体の部分として膨らみ部分、又は一体のスリーブ５０、を形成することにより、従来技術における別個のスリーブＤ及び管壁の変形段階の必要を無くすことが分かる。割りナット組立体１００の使用が、取付具１０の組立ての際の予備成型された膨らみ部分５０を有する筒状部材２０の利用を可能とする。
【００３８】
図５−１１は、本発明による取付具を使用する幾種かの流体器具の例を示す。図５は弁７０を長手方向断面で示す。弁１７０は、弁空洞１７８に開口する入口導管１７６と出口導管１７４とを有する弁胴１７２を備える。
【００３９】
図２−４に示された筒状部材と同様な一体の膨らみ部分５０を有する筒状部材２０が、一体品として機械加工され又は別個の部品として溶接によるような方法で取り付けられて、入口導管１７６上に形成される。同様に、一体の膨らみ部分５０のある筒状部材２０が、一体品として機械加工され又は別個の部品として溶接によるような方法で取り付けられて、出口導管１７４上に形成される。
【００４０】
筒状部材５０は、前述のような取付具を使用して弁１７０を流体回路内に連結させることができる。本発明は、筒状部材及び取付具を２個でなくて１個使用するだけで弁又はその他の流体器具に応用できることに注意すべきである。
【００４１】
図６は、図５に示された弁１７０と同様な弁１９０を示す。弁１９０においては、入口導管１９６に一体の膨らみ部分１９４のある筒状部材１９２が設けられ、そして出口導管２００には取付具本体１９８が設けられる。必須ではないが、一体式の膨らみ部分１９４と取付具本体１９８とは、弁胴２０２と一体に機械加工され、又は一体品として形成されることが好ましい。図６は、筒状部材を備えた取付具を組み立てるより前に、筒状部材１９２上に設置された割りナット組立体１００も示す。
【００４２】
図７、８、９及び１０は追加の例を示すが、これらは一体の膨らみ部分の考えの使用を限定するものではない。図７においては、一体式の膨らみ部分５０は、例えば流体回路内の旋回エルボとして使用し得る湾曲した管又はパイプ２１０の一方の端部に形成される。エルボ２１０の反対側の端部に、一体に機械加工され又は取り付けられた取付具本体３０が設けられる。この場合も、一体の膨らみ部分５０に割りナット組立体１００が設置されたとして示される。
【００４３】
図８は、ユニオン２１２を有する本発明を示す。ユニオン２１２は、全体として円筒状のユニオン本体２１４を備える。ユニオン本体２１４は、一定直径の中央流体通路２１６を持つ。一体式の膨らみ部分５０が、ユニオン本体２１４の両端に一体品として機械加工又はその他で形成される。ユニオン本体２１４の端部に設置された割りナット組立体１００も示される。或いは、ユニオン本体２１４の端部のどちらか一方の端部又は両方の端部に、取付具本体３０と同様の取付具本体を設けることができる。
【００４４】
図９は、流量制限具２２０に使用される本発明を示す。この流量制限具２２０は、その中央通路２２２が流量制限具として機能する小直径部分２２４を備える点を除いて図８のユニオン２１４と同様である。図９は、一方の端部の一体式の膨らみ部分５０と割りナット組立体１００とを有する流量制限具２２０及び他方の端部の端部連結具３０を示す。
【００４５】
図１０は、弁２３０上に設置された流量制限具２２０を示す。この例においては、弁２３０は、出口ポート２３２に、一体式の機械加工された取付具本体３０を備える。一体式の膨らみ部分５０を有する流量制限具２２０の一方の端部に取付具本体３０を組み合わせるために割りナット組立体１００が使用される。この例の流量制限具２２０の反対側の端部は取付具本体３０を持つ。
【００４６】
図１１は、図８のユニオン２１２と同様なユニオン２３４を示す。ユニオン２３４は、全体として円筒状のユニオン本体２３６を備える。一体式の膨らみ部分５０及び割りナット組立体１００がユニオン本体２３６の一方の端部に置かれる。標準の広げられた取付用端部２３８がユニオン本体２３６の他方の端部に設けられる。
【００４７】
図１２は、本発明の別の実施例による取付具１０ａを示す。取付具１０ａは取付具１０（図３）と同様である。取付具１０の対応する部品と同様な取付具１０ａの諸部品は、これを区別するために添字ａを有する同じ番号が与えられる。
【００４８】
取付具１０ａ（図１２）は、取付具１０の筒状部材２０の膨らみ部分とは幾分か異なった形状にされた膨らみ部分５０ａを有する筒状部材２０ａを備える。特に、膨らみ部分５０ａは、管壁４０ａの円筒状の外側面４４ａと端部連結具部分２４ａの大直径の円筒状外側面５８ａとの間を伸びる丸味のある外側面５３を持つ。割りリング１０４ａは、膨らみ部分５０ａの外側面５３と一致するように、図示のように丸味を付けることができ、或いは一致しない形状を持つことのできる駆動面１４２ａを持つことができる。取付具本体３０ａの外側フランジ８０ａは、丸くされた内側の端部面９０ａを持つ。
【００４９】
取付具１０ａが図１２におけるように構成されたとき、割りリング１４０ａの丸くされた駆動面１４２ａ及び取付具本体３０ａの丸くされた端部面９０ａが、筒状部材２０ａの膨らみ部分５０ａの丸くされた外側面５３と組み合う。本発明による取付具の密閉及び／又はその他の特性のためには、（図２に示された平面又は斜面の形状ではなくて）これら部品のこの丸くされた形状が好ましい。
【００５０】
図１３−１６は、本発明の別の実施例による取付具１０ｂの構成を示す一連の図面である。取付具１０ｂは取付具１０（図２）と同様である。取付具１０の対応部品と同様又は同等な取付具１０ｂの諸部品は、これを区別するために添字ｂを有する同じ番号が与えられる。
【００５１】
取付具１０ｂは、取付具本体１０ｂと同じ取付具本体３０ｂを備える。取付具１０ｂは、取付具１０の筒状部材２０とは幾分か異なる筒状部材２０ｂを備える。筒状部材２０ｂは、筒状部材２０の連結具端部部分２４と同様な大直径の連結具端部部分２４ｂで終わる。しかし、筒状部材２０ｂは、連結具端部部分から間隔を空けて離された膨らみ部分を持つ代わりに、大直径の連結具端部部分２４ｂから筒状の壁４０ｂに向かう方向で軸方向に伸びる円筒状フランジ２４０を持つ。フランジ２４０は、筒状の壁４０ｂから半径方向外向きに間隔を空けられ、従って筒状部材２０ｂはフランジと筒状の壁との間に比較的深い溝２４２を持つ。
【００５２】
取付具１０ｂは単一片のナット２５０を備える。ナット２５０は、筒状部材２０ｂの端部連結具部分２４ｂ及びフランジ２４０の外径と等しい内径を有する円筒状の内周２５２を持つ。ナット２５０は、その内周２４２に弾性フランジ２５４を有し、このフランジは、これがナットの雌ネジ１１２ｂの半径方向内側に配置されるような向きで軸方向に突き出し、そしてナット２５０の長さに沿って約半分の位置から半径方向内向きに湾曲する。フランジは半径方向内向きに曲げられるので、これが自由状態にあるときは、その終端部２５６における最小直径は、筒状部材の端部連結具部分２４ｂの外径より小さい。フランジ２５４は雌ネジ１１２ｂから半径方向内側に間隔を空けられ、このため、ナット２５０は、フランジ２５４と雌ネジとの間に溝２５８を持つ。
【００５３】
筒状部材２０ｂは、取付具１０ｂの組立て中に、図１３、１４及び１５に連続的に示されるようにナット２５０内に挿入される。筒状部材２０ｂの連結具端部部分２４ｂは、ナット２５０の円筒状の内側面２５２の内側及びナットのフランジ２５４の半径方向内側を通過する。筒状部材２０ｂは、ナット２５０のフランジ２５４を強制して半径方向外向きに広げる。フランジがより容易に外向きに撓むことができるように、フランジ２５４の材料は伸びることができ、或いはフランジをスロット付き又は刻み目付きの形態、又はその他の半径方向で非連続の形態とすることができる。筒状部材２０のフランジ２４０を含んだ連結具端部部分２４ｂが、ナット２５０のフランジ２５４を完全に通過して動くと、ナットのフランジは半径方向内向きに縮まり、筒状部材の筒状の壁４０ｂの外側面上に乗る。
【００５４】
次いで、筒状部材２０ｂが軸方向で反対向きに引かれる。筒状部材２０ｂのフランジ２４０はナット２５０の溝２５８内に入り、そしてナットのフランジ２５４の半径方向外側に動く。部品２０ｂと２５０との相互結合が生ずると、筒状部材２０ｂのフランジ２４０は半径方向外向きに広げられる。フランジ２５４は溝２４２の底面２４４と組み合い、そして溝のコーナー内に変形し、フランジ２４０を更に支持する。
【００５５】
筒状部材２０ｂとナット２５０との得られた組立体は、筒状部材の外周上の露出された丸い膨らみ部を持つ。筒状部材２０ｂとナット２５０との組立体が図１６に示されるように取付具本体３０ｂに接続されたとき、筒状部材のフランジ２４０は、取付具本体３０ｂの外側フランジ８ｂとナット２５０のフランジ２５４との間に確保される。この方法で、取付具１０ｂは、膨らまされた筒状部材２０ｂ及び一体式のナット２５０を有する現存の取付具本体３０ｂを利用する。
【００５６】
図１７は、本発明の別の実施例による取付具１０ｃを示す。取付具１０ｃは取付具１０（図２）と同様である。取付具１０の対応部品と同じ又は類似の取付具１０ｃの諸部品は、これらを区別するために添字ｃを有する同じ番号が与えられる。
【００５７】
取付具１０ｃは、図２に示されたナット組立体１００の４個の部品より少数の部品で作り得るナット組立体１００ｃを備える。特に、図１７の保持リング１０６ｃとナット本体１０２ｃとの間の破線１０１は、保持リングを、ナット本体と一体に形成し得ることを示す。或いは、図１７の割りリング１０４ｃとナット本体１０２ｃとの間の破線１０３は、割りリングをナット本体と一体に形成し得ることを示す。更に、割りリングと保持リングとナット本体は、これら全てを一体品として形成することができる。これら変更例のいずれによっても、種々の組立工程、或いは組立て中における１個又は複数個の部品の弾性変形が要求される。
【００５８】
本発明の以上の説明より、本技術の熟練者は、本発明における改良、変化、及び変更に気づくであろう。本技術熟練者のかかる改良、変化、及び変更は、特許請求の範囲内に含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】従来技術の取付具の長手方向断面図である。
【図２】本発明の第１の実施例による取付具の長手方向断面図である。
【図３】図２の取付具の部品を形成する管端部及びナットの分解図である。
【図４】図２の取付具の部品を形成するナット組立体の分解図である。
【図５】本発明の取付具と共に使用するに適した入口導管及び出口導管を有する弁の断面図である。
【図６】本発明の取付具と共に使用するに適した入口導管及び出口導管を有する別の弁の断面図である。
【図７】本発明の取付具を有する端部部分を含んだ旋回エルボの断面図である。
【図８】本発明の取付具を有する端部部分を含んだユニオンの断面図である。
【図９】本発明の取付具を有する端部部分を含んだ流量制限具の断面図である。
【図１０】弁上に設置された図９の流量制限具を示す断面図である。
【図１１】本発明の取付具を有する一方の端部部分と拡大された端部取付具を有する別の端部部分とを備えたユニオンの図８と同様な断面図である。
【図１２】円錐状シール面ではなくて丸いシール面を有する本発明の別の実施例による取付具の図２と同様の断面図であり、かつ選択的な構造のナット組立体を示している。
【図１３−１６】本発明の更なる実施例による構成を示している一連の図面である。
【図１７】本発明の更に別の実施例による取付具を示す図２と同様な図面である。
【図１】
2006500527.tif 000003
【図２】
2006500527.tif 000004
【図３】
2006500527.tif 000005
【図４】
2006500527.tif 000006
【図５】
2006500527.tif 000007
【図６】
2006500527.tif 000008
【図７】
2006500527.tif 000009
【図８】
2006500527.tif 000010
【図９】
2006500527.tif 000011
【図１０】
2006500527.tif 000012
【図１１】
2006500527.tif 000013
【図１２】
2006500527.tif 000014
【図１３】
2006500527.tif 000015
【図１４】
2006500527.tif 000016
【図１５】
2006500527.tif 000017
【図１６】
2006500527.tif 000018
【図１７】
2006500527.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】平成16年8月18日(2004.8.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
第１の流体器具（３４）を第２の流体器具（２６）に連結するための管取付具（１０）であって：
第１の流体器具と組み合わせられかつ軸線（４６）を有する取付具本体（３０）；
第２の流体器具と組み合わせられる筒状部材（２０）；及び
取付具本体（３０）を筒状部材（２０）に同軸に固定しこれにより第１の流体器具を第２の流体器具に連結するために前記取付具本体（３０）上で軸線まわりに回転可能なナット（１００）
を備え、
前記取付具本体（２０）は（が）連結溝（９４）を有し；
前記筒状部材が前記取付具本体の前記連結溝（９４）内に適合する連結具端部部分（６２）を有し、前記筒状部材がシール面（５６）のある半径方向外向きの膨らみ部（５０）及び前記膨らみ部の反対側の被動面（５２）を有し、前記筒状部材が前記膨らみ部の区域内において一定の内径を有し、前記膨らみ部（５０）がその半径方向寸法と比べて軸方向で長くされ、更に筒状取付具がプラスチック材料で作られる
ことを特徴とする管取付具（１０）。
【国際調査報告】
2006500527.tif 000020
2006500527.tif 000021
2006500527.tif 000022