(57)【要約】物理的特性、例えば測定ガス、特に内燃機関の排ガス中のガス成分の濃度又は温度を測定するための測定センサが提案される。この測定センサは、ハウジング（１２）内に固定されたセンサエレメント（１４）を有しており、このセンサエレメント（１４）の測定ガス側の端部区分（１４１）が保護管（１３）によって取り囲まれており、かつ接続側の端部区分が保護スリーブ（１１）により取り囲まれており、前記センサエレメント（１４）が、測定センサを、測定ガス導管（１０）に形成されたシール座（２１）にクランプするための半径方向に突出したフランジを有している。簡単な製造方法を用いることによって製造コストを低減するためには、フランジ（１３１）が保護管（１３）に一体的に成形されている。有利には保護管（１３）は深絞り加工部材の形で製造されており、深絞り加工後に残された一方側の切取り縁部が緊締フランジ（１３１）として使用される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物理的な特性、例えば測定ガス、特に内燃機関の排ガス中のガス成分の濃度又は温度を測定するための測定センサであって、該測定センサにセンサエレメント（１４）が設けられており、該センサエレメント（１４）が、ハウジング（１２）内に固定されており、測定ガス側の端部区分（１４１）で保護管（１３）により取り囲まれており、かつ接続側の端部区分（１４２）で保護スリーブ（１１）により取り囲まれており、測定ガス導管に形成されたシール座（２１）で測定センサをクランプするための半径方向に突出したフランジが設けられている形式のものにおいて、フランジ（１１１；１３１）が、保護スリーブ（１１）及び／又は保護管（１３）に一体成形されていることを特徴とする、測定センサ。
【請求項２】
保護スリーブ（１１）及び／又は保護管（１３）が、深絞り加工部材の形で製造されており、深絞り加工後に残された端部の切取り縁部が、フランジ（１１１；１３１）を形成している、請求項１記載の測定センサ。
【請求項３】
ハウジング（１２）が、一方では保護スリーブ（１１）に、かつ他方では保護管（１３）に、有利には溶接により堅固に結合されている、請求項１又は２記載の測定センサ。
【請求項４】
フランジ（１１１；１３１）に係合する緊締エレメント（２３）が設けられており、該緊締エレメント（２３）が、有利には中空ねじ（２４）又はユニオンナット（２６）の形で形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の測定センサ。
【請求項５】
保護管（１３）に設けられたフランジ（１３１）が、ハウジング（１２）に被せ嵌められた中空ねじ（２４）により緊締可能であり、該中空ねじ（２４）が、環状の端面によりフランジ（１３１）に載置できるようになっており、かつ保護スリーブ（１１）に設けられたフランジ（１１１）が、ハウジング（１２）からの中空ねじ（２４）の取外しを阻止するストッパを形成している、請求項１から３までのいずれか１項記載の測定センサ
【請求項６】
ハウジング（１２）が、センサエレメント（１４）の測定ガス側の端部区分（１４１）を取り囲む内側保護管（２７）により形成されており、該内側保護管（２７）が、保護管（１３）により取り囲まれており、保護スリーブ（１１）に向いた管端部に一体的なフランジ（２７１）を有しており、保護管（１３）、内側保護管（２７）及び保護スリーブ（１１）に設けられたフランジ（１３１，２７１，１１１）が、互いに重ねられており、シール座（２１）でクランプ可能になっている、請求項１又は２記載の測定センサ。
【請求項７】
保護管（１３）に設けられたフランジ（１３１）が、一体的な折曲げ縁部（１３２）を有しており、該折曲げ縁部（１３２）が、保護スリーブ（１１）に設けられたフランジ（１１１）で折り曲げて被せられており、かつ保護管（２７）に設けられたフランジ（２７１）が、保護管（１３）に設けられたフランジ（１３１）と保護スリーブ（１１）に設けられたフランジ（１１１）との間で締め付けられている、請求項６記載の測定センサ。
【請求項８】
保護管（１３）に設けられたフランジ（１３１）が、折曲げ縁部（１３２）に載置された、保護スリーブ（１１）を同心的に取り囲む緊締エレメント（２３）により、シール座（２１）でクランプ可能である、請求項７記載の測定センサ。
【請求項９】
センサエレメント（１４）が、内側保護管（２７）の内壁に対して、溶融ガラス、耐熱性の接合剤又は発泡性のセラミック材料によりガス密にシールされている、請求項６から８までのいずれか１項記載の測定センサ。
【請求項１０】
内側保護管（２７）が、直径を減じられた管区分を有しており、直径の大きい方の管区分内に、センサエレメント（１４）のための中央の貫通孔（２９）を有するセラミックディスク（２８）が挿入されており、該セラミックディスク（２８）が、管区分の間に形成されたショルダ（２７２）で支持される、請求項９記載の測定センサ。
【請求項１１】
内側保護管（２７）のフランジ側の開口が、センサエレメント（１４）のための中央の貫通孔を有する別のセラミックディスク（２８）によりカバーされており、両方のセラミックディスク（２８）の間の中間室に、発泡されたセラミック材料が充填されている、請求項１０記載の測定センサ。
【請求項１２】
物理的な特性、例えば測定ガス、特に内燃機関の排ガス中のガス成分の濃度又は温度を測定するための測定センサを製造する方法であって、センサエレメント（１４）が、２つの端部区分（１４１，１４２）を有するハウジング（１２）内に、該ハウジング（１２）から軸線方向に突出するように固定配置され、一方の端部区分（１４１）に保護管（１３）が被せられ、かつ他方の端部区分（１４２）に保護スリーブ（１１）が被せられ、保護管（１３）と保護スリーブ（１１）とが、ハウジング（１２）に結合される方法において、保護管（１３）及び／又は保護スリーブ（１１）を深絞り加工し、深絞り加工後に深絞り部材に残された端部側の切取り縁部を、測定センサ組込みのための組付けフランジの形で残しておくことを特徴とする、測定センサを製造する方法。
【請求項１３】
切取り縁部を所定の半径方向寸法で切断するか、又は打抜き加工する、請求項１２記載の、測定センサを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物理的特性、例えば測定ガス、特に内燃機関の排ガス中のガス成分の濃度又は温度を測定するための測定センサに関する。
【０００２】
ガス導管内を流れるガスを検出するための公知の測定センサ（ドイツ連邦共和国特許公開第４３１８１０７号明細書）では、センサエレメントを収容するハウジングが、長手方向孔を有する管状の金属ハウジングの形で形成されている。最も外側の周にはこの金属ハウジングは一体的な環状のフランジを有しており、このフランジは、ガス導管に形成されたシール座で金属ハウジングをクランプするために働く。センサエレメントの中間区分は金属ハウジング内の中央に挿入され、一方ではセンサエレメントに、かつ他方では長手方向孔の孔壁に圧着されるシール装置により固定され、測定ガス側の端部区分と接続側の端部区分とにより、両方のハウジング側部でハウジングから突出している。接続側の端部区分には接続コネクタが載置されており、この接続コネクタは、センサエレメントを接続ケーブルに接続している。接続コネクタを有する接続側の端部区分は、前記金属ハウジングに被せ嵌められた保護スリーブによりカバーされており、この保護スリーブに溶接されている。センサエレメントの測定ガス側の端部区分はガス貫通孔を有する保護管により取り囲まれており、この保護管はハウジング側の端部に外側へ向いたリングフランジを有しており、このリングフランジは金属ハウジングの内側で固定されている。
【０００３】
同様に内燃機関の排ガス中の酸素含有率を測定するための公知の測定センサ（ドイツ連邦共和国特許公開第１９７３９４３５号明細書）では、センサエレメントが、管状の金属のハウジング内に収容されている。このハウジングには、シールフランジが次のことにより形成されている、すなわち、まず管エレメントが押し潰され、この場合に丸みをつけられた隆起部が形成され、次いでこの隆起部が回転混練（Ｒｕｎｄｋｎｅｔｅｎ）により加工され、これにより、ハウジングの周囲に軸線方向に互いに対して傾斜した２つの環状シール面が生じる。センサエレメントは、測定ガス側のセラミック成形部材と接続側のセラミック成形部材とその間に配置されたシールエレメントとから成るシール装置により、測定ガス側の端部区分がハウジングから突出するようにハウジング内に固定され、ガス密にシールされる。セラミック成形部材は酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）から成っており、センサエレメントのための中央の貫通案内部を有している。同様にセンサエレメントのための貫通案内部を有する、ステアタイトから成るシールエレメントが、あらかじめ圧縮された状態でセラミック成形部材の間に挿入される。次いで測定ガス側でプランジャにより、測定ガス側のセラミック成形部材に圧着力が加えられ、この圧着力はあらかじめ圧縮されたシールエレメントを押しつぶし、ハウジング壁及びセンサエレメントに圧着する。次いでハウジング内には成形部材が挿入され、これによりシールエレメントに関して押圧位置が保持される。この場合に接続側のセラミック成形部材は、ハウジング内に提供された半径方向ショルダで支持される。ガス貫通開口を有する二重保護管が、測定ガス側の端部区分を介して折り返され、端部側でハウジング内に押し込まれ、このハウジングに溶接される。組込み位置では、ハウジングのシールフランジは、排ガス管の接続部材内に形成されたシール座に位置しており、リング面によりシールフランジに載置された、接続部材の雄ねじ山でねじ止めされたユニオンナットによりクランプされる。接続部材は、測定ガス導管若しくは排ガス管内に配置された、二重保護管のための挿入孔をガス密に取り囲んでいる。
【０００４】
発明の利点
請求項１に記載の特徴を有する本発明による測定センサは、同時に測定センサを測定ガス導管に組み付けるために働く、センサエレメントのカバーが、極めて簡単で安価な製造方法により製造し、わずかな組付けステップのみで継ぎ合わせることのできる構成成分から組み立てられているという利点を有している。
【０００５】
別の請求項に記載の手段により、請求項１に記載の測定センサの有利な発展形及び改良形が可能である。本発明の有利な構成によれば、保護スリーブ及び／又は保護管が深絞り加工部材の形で製造され、この場合に、通常は深絞り加工後に除去される、深絞り加工後に提供された深絞り加工縁部又は切取り縁部が、測定ガス導管のシール座に測定センサをクランプするための緊締フランジの形で使用される。深絞り加工部材のための材料としては、さびない耐熱性の鋼又はニッケル合金が使用される。深絞り加工後には、切取り縁部の、深絞り加工型の外部に位置する、抑えつけられた領域内に位置する部分は打ち抜かれるか、又は切り取られ、これにより、フランジは所定の半径方向寸法を有しているようになる。両方の深絞り部材は、簡単な管の形で製造されたハウジングと共に組み立てられ、このハウジングに溶接される。
【０００６】
択一的には、保護スリーブのみ又は保護管のみにフランジが設けられていてよい。両方の構成成分のいずれか一方に１つのみのシールフランジを保持することは、それぞれ他方の構成成分のために深絞り加工とは異なる別の製造方法を使用する可能性をもたらす。
【０００７】
深絞り加工部材に設けられた両方の切取り縁部がフランジとして使用される場合には、保護管に提供されたフランジは、測定ガス導管のシール座のための緊締フランジを形成し、かつ保護スリーブに設けられたフランジは、ハウジングに被せ嵌められた中空ねじのための紛失防止の機能を引き受ける。この場合に、中空ねじは保護スリーブとハウジングとを組み立てる前にハウジングに被せ嵌められる。中空ねじは、一方の端面にはリング状のストッパ面を有しており、このストッパ面は、保護スリーブに設けられたフランジの、ハウジングに向いた下側に配置することができ、別の端面にはリング状の緊締面を有しており、この緊締面は保護管に設けられたフランジに被せ嵌めることができる。
【０００８】
本発明の有利な構成によれば、ハウジングは、センサエレメントの測定ガス側の端部を取り囲む内側保護管により形成されており、この内側保護管は保護管により同心的に取り囲まれている。前記内側保護管は、保護スリーブに向いた管端部に一体的なフランジを有しており、このフランジは、保護管及び保護スリーブに設けられた両方のフランジにより組み立てられており、シール座にクランプされている。このような構造的な手段により、排ガスセンサにおいてしばしば使用される、センサエレメントの測定ガス側の端部区分のための二重保護管が、同時にハウジングの機能を引き受け、この場合にハウジングの省略により１つの構成部材が節約される。全部で３つの構成成分、すなわち、内側保護管、保護管及び保護スリーブが、センサエレメントのカバーの形につなぎ合わされ、フランジ領域で、シール座でクランプすることによりつなぎ合わされた形に保持される。ハウジングと保護スリーブとの間及びハウジングと保護管との間の、例えばレーザ溶接されたオーバラップ継ぎ目又は軸線方向のＩ字形継目又はすみ肉溶接部（Ｋｅｈｌｎａｈｔ）を形成するための付加的な溶接は省略される。これにより、測定センサを製造するための投資費用も製造時間も低減される。同時にセンサエレメントの測定ガス側の突出寸法の比較的大きい柔軟性及び同様にセンサエレメントの短縮ひいては安価な製造が可能となる。
【０００９】
実施例の説明
次に本発明の実施の形態を図面につきさらに詳しく説明する。
【００１０】
測定ガスの物理的特性を測定するための一般的な測定センサのための実施例として、図１に部分的に断面した側面図に自動車の排ガス管１０内の組込み位置で示された排ガスセンサが、内燃機関の排ガス中の酸素濃度を測定するためのいわゆるラムダセンサとして働く。前記排ガスセンサはセンサエレメント１４を有しており、このセンサエレメント１４はカバーにより取り囲まれている。このカバーは保護スリーブ１１、管状のハウジング１２及び保護管１３から組み立てられている。図１では、保護管１３に設けられたガス貫通孔１５を介して測定ガス側の端部区分１４１によってのみ見ることのできるセンサエレメント１４が、図６には完全に示されている。そこに見ることができるように、センサエレメント１４の接続側の別の端部区分１４２は、接続コネクタ１６を介して接続ケーブル１７に電気的に接続されている。図１、図２、図３、図４及び図５の実施例では、接続ケーブル１７はジャケット管１８により取り囲まれている。前記保護スリーブ１１は押出成形又は深絞り加工部材の形で形成されており、先細りした区分１１２を有している。この区分１１２の開口には前記ジャケット管１８が挿入されており、例えば溶接により固定されている。ハウジング１２は管より形成されており、保護スリーブ１１内に押し込まれた上側の端部で折り込まれている（ｅｉｎｇｅｂｏｅｒｄｅｌｔ）。折曲げ縁部１２１は、センサエレメント１４をガス密に取り囲み、ハウジング１２の内壁に圧着されるシール（図１には見ることができない）を支持するために働く。保護管１３は深絞り加工部材の形で形成されており、この保護管１３は、ハウジング１２の下端に押し込まれた端部に、保護管１３と一体的なリング状のフランジ１３１を有している。このフランジ１３１は、深絞り加工後に提供された「切取り縁部」により形成されている。この切取り縁部は、通常は深絞り加工された構成部材では切り取られる。しかしながら、保護管１３の本実施例の場合には、切取り縁部は保護管１３に残されている。この保護管１３の形成のための出発材料は、さびない耐熱性の鋼又はニッケル合金より成る、例えば０．３〜０．６ｍｍの厚さの薄板である。この場合に深絞り加工後に、切取り縁部の、鋳型の外部に位置する抑え付けられた領域は打ち抜かれるか、又は切断され、この場合に切断部は、例えば保護管１３の外側輪郭から約１．５ｍｍの間隔をおいて延びている。保護管１３と保護スリーブ１１とは、ハウジング１２の互いに離反した端部領域に被せ嵌められており、例えばレーザ溶接により堅固に結合されている。
【００１１】
排ガスセンサを収容するためには、排ガス管１０は管壁１０１内に挿入開口１９を有しており、この挿入開口１９は接続部材２０により同心的に取り囲まれている。中空円筒状の接続部材２０は管壁１０１に溶接されており、保護管１３に設けられたフランジ１３１を載置するためのシール座２１並びに中空ねじ２４の形で形成された緊締エレメント２３をねじ込むための雌ねじ山２２を備えている。前記中空ねじ２４は、排ガスセンサを接続部材２０内に固定するために働く。
【００１２】
排ガスセンサを排ガス管１０内に組み込むためには、保護管１３に設けられたフランジ１３１がシール座２１に載置されるまで、排ガスセンサは排ガス管１３と共に接続部材２０及び管壁１０１内の挿入開口１９を介して貫通案内される。保護スリーブ１１とハウジング１２とを介して摺動された中空ねじ２４は、この中空ねじ２４の雄ねじ山２４１により雌ねじ山２２にねじ込まれ、この場合に端面のリング面が、保護管１３に設けられたフランジ１３１に載置され、この保護管１３をシール座２１に対して緊締する。接続部材２０内へねじ込むためには、中空ねじ２４はスパナ六角部２４２を有している。
【００１３】
図２に示した排ガスセンサは上に述べたものと同じ形式で構成されているが、しかしながら、保護管１３の代わりにここでは同様に深絞り加工部材の形で形成された保護スリーブ１１が、この保護スリーブ１１と一体的なリング状のフランジ１１１を有しているという相違点を有している。ここでも図１の保護管に関して説明したように、フランジ１１１は深絞り加工後に残された切取り縁部より形成されている。これに対して、保護管１３からは深絞り加工後には切取り縁部は通例のように取り除かれる。保護スリーブ１１、ハウジング１２及び保護管１３はここでも互いに堅固に結合、有利には溶接されており、センサエレメント１４を取り込んでいる。排ガスセンサを排ガス管１０内へ組み込む場合には、保護スリーブ１１に設けられたフランジ１１１が接続部材２０´に形成されたシール座２１に載置されるまで、排ガスセンサが保護管１３と共に挿入開口１９を介して貫通案内される。前記接続部材２０´はここでは雄ねじ山２５を有しており、緊締エレメント２３が雌ねじ山２６１を有するユニオンナット２６の形で構成されており、前記雌ねじ山２６１によってユニオンナット２６は接続部材２０´にねじ止め可能である。ユニオンナット２６は一方の端面の近傍に半径方向ショルダ２６２を有しており、この半径方向ショルダ２６２は、ユニオンナット２６を保護スリーブ１１に押し嵌め、ユニオンナット２６を接続部材２０´にねじ止めした後には保護スリーブ１１に設けられたフランジ１１１に載置される。
【００１４】
排ガスセンサを排ガス管１０内に組み込むためには、保護スリーブ１１に設けられたフランジ１１１がシール座２１に載置されるまで、排ガスセンサは再び保護管１３と共に管壁１０１内の挿入開口１９を介して貫通案内される。次いで保護スリーブ１１を取り囲むユニオンナット２６が接続部材２０´に、この接続材２０´の半径方向ショルダ２６２が保護スリーブ１１のフランジ１１１をシール座２１に固定するまで、ねじ込まれる。さらに図２による排ガスセンサの構成は図１による構成と一致しているので、同じ構成部材には同じ符号を付す。
【００１５】
図３に示した排ガスセンサの実施例では、図２による実施例に対して、ユニオオンナットの形で示した緊締エレメントがここでは中空ねじ２４の形で形成されており、図１に示したようにこの中空ねじ２４は接続部材２０内にねじ止め可能になっている。この排ガスセンサは、保護スリーブ１１に設けられたフランジ１１１により、接続部材２０内に形成されたシールリング２１に載置されており、中空ねじ２４をねじ込む場合にこの中空ねじ２４の端面のリング面を介して接続部材２０に対して緊締される。図２及び図３の場合のように、深絞り加工時に保護スリーブ１１で得られた、緊締フランジの形のフランジ１１１の使用は、緊締フランジの形で設けられた保護管１３のフランジ１１３の使用に対して利点をもたらす。なぜならば、通常は、保護スリーブ１１は保護管１３よりも大きい壁厚さをもって製造されるからである。
【００１６】
図４及び図５に示した、排ガス管１０に組み付けられた排ガスセンサの実施例は、深絞り部材の形で製造された保護スリーブ１１にも深絞り加工後に提供された切取り縁部が残され、例えばスリーブ外側輪郭から約１．５ｍｍで打ち抜かれ、切断されるという点を除いては、図１に示した排ガスセンサの実施例とほぼ完全一致している。フランジ１１１は中空ねじ２４のためのストッパの形で使用されており、中空ねじ２４のための紛失防止装置を形成している。図４による場合にも図５による場合にも保護スリーブ１１とハウジング１２とを組み立てる前に、中空ねじ２４が、保護管１３と堅固に結合されたハウジング１２に被せ嵌められる。次いで保護スリーブ１１はハウジング１２の端部を介して摺動され、ハウジング１２に溶接される。保護スリーブ１１はいまや保護スリーブ１１及び保護管１３に設けられた両方のフランジ１１１及び１３１の間で軸線方向の遊びをもって把持されている。図４の実施例では、中空ねじ２４の、保護管１３に向いていない自由な端部が保護スリーブ１１のフランジ１１１で支持されており、図５の実施例では中空ねじ２４がレンチ六角部２４２の領域に拡大された内径を有しており、この内径は保護スリーブ１１に設けられたフランジ１１１の外径よりもわずかに大きい。レンチ六角部２４２からねじ領域への移行領域には環状の傾斜ショルダ２４３が形成されており、この傾斜ショルダ２４３は、中空ねじ２４がハウジング１２で軸線方向摺動された場合に支持スリーブ１１のフランジ１１１に当たる。
【００１７】
図４及び図５による排ガスセンサを組み付けるためには、排ガスセンサはここでも保護管１３と共に、中空ねじ２４の雄ねじ山２４１が接続部材２０の雌ねじ山２２に噛み合うまで、排ガス管１０の管壁１０１内の挿入開口１９を介して貫通案内される。次いで中空ねじ２４の回動により、保護管１３に設けられたフランジ１３１が接続部材２０のシール座２１に載置されるまで、排ガスセンサは軸線方向に下方へ摺動される。中空ねじ２４のさらなる回動は、シール座２１でフランジ１３１の摩擦接続的な（ｋｒａｆｔｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇ）緊締をもたらす。
【００１８】
図６に長手方向横断面図で排ガス管１０内の組付け位置で示された排ガスセンサでは、センサエレメント１４が固定されたハウジング１２が内側保護管２７の形で構成されている。この内側保護管２７はセンサエレメント１４の測定ガス側の端部区分１４１を取り囲んでおり、保護管１３により取り囲まれている。取囲み領域には、内側保護管２７はガス通過孔３２を備えている。内側保護管２７は保護管１３及び保護スリーブ１１と同様に深絞り加工部材の形で製造されており、この場合に３つの深絞り加工部材全てにおいて深絞り加工後に提供されている切取り縁部が残されており、スリーブ壁若しくは保護管壁に対して所定の間隔寸法をおいて切断される。保護管１３に設けられたフランジ１３１の外側領域は、折曲げ縁部１３２の形で使用される。
センサエレメント１４の中間区分１４３は、内側保護管２７の上側の、ハウジング１０の機能を引き受ける領域内に固定されている。この上側の領域は、内側保護管２７の下側の領域よりも幾らか大きい内径を有しており、これにより、両方の管領域の移行部には環状のショルダ２７２が生じる。このショルダ２７２ではセラミックディスク２８が支持されており、このセラミックディスク２８はセンサエレメント１４のための中央の貫通案内孔２９を有している。セラミックディスク２８の上にはシール３０が位置しており、このシール３０はセンサエレメント１４を密に取り囲んでおり、かつ内側保護管２７の内壁に圧着されている。前記シール３０は溶融ガラス又は耐熱性の接着剤又は発泡性のセラミック材料より成っている。シール３０の形成時には、例えばフォルステライト（Ｆｏｓｔｅｒｉｔ）から成るセラミックディスク２９が、溶融ガラスの流出又は接合剤の漏出を阻止する。発泡性のセラミック材料が使用された場合には、シール３０の上方には第２のセラミックディスクが固定され、このセラミックディスクは加熱工程の間に泡の流出を阻止する。内側保護管２７及びこの内側保護管２７内に固定されたセンサエレメント１４から成る構成ユニットが、内側保護管２７のフランジ２７１が保護管１３のフランジ１３１に載置されるように、保護管１３内に挿入される。次いで保護スリーブ１１が、接続コネクタ１６内に収容された、センサエレメント１４の接続側の端部区分１４２に被せ嵌められ、フランジ１１１により内側保護管２７のフランジ２７１に載置される。次いで保護管１３のフランジ１３１に提供されている折曲げ縁部１３２が保護スリーブ１１のフランジ１１１に折り曲げて被せられる（ａｕｆｇｅｂｏｅｒｄｅｌｔ）。保護スリーブ１１の先細りした端部区分は、接続コネクタ１６への接続ケーブル１７を取り囲む弾性的な栓状の成形部分３１に圧着される。
【００１９】
このように組み立てられた排ガスセンサは、図１に示した形式で排ガス管１０に組み付けられ、この場合に保護管１３はここでも排ガス管１０の管壁に固定された接続部材２０の挿入開口１９を貫通して、保護管１３に設けられたフランジ１３１が接続部材２０内に形成されたシール座２１に載置されるまで排ガス管１０内に挿入される。次いで中空ねじ２４が接続部材２０内へねじ込まれる。中空ねじ２４は端面のリング面により保護管１３の折曲げ縁部に圧着され、これにより、排ガスセンサは接続部材２０内に摩擦接続的にクランプされている。
【００２０】
保護管１３のフランジ１３１に形成された折曲げ縁部１３２は、排ガスセンサを構成ユニットの形で前製造することを可能にし、この場合この構成ユニットは現場で内燃機関の排ガス管１０内に挿入することができる。当然のことながら折曲げ縁部１３２を省略し、センサエレメント１４をカバーする３つの深絞り部材をフランジ１３１，２７１及び１１１により重ねて載置し、中空ねじ２４によりまとめて緊締することも可能である。折曲げの場合にも単純なクランプの場合にも深絞り部材の間の溶接結合は不要であり、このことにより、製造の投資費用が減じられ、製造時により短いサイクル時間が達成される。しばしば３部材の形で製造される高価なハウジングが、押出成形部材又は深絞り部材の形で製造される内側保護管により代替されることは、特にセンサエレメント２４の測定ガス側の端部区分１４１のための「二重保護管」が要請される排ガスセンサにおいては、構成部材減少及び製造コスト節約をもたらす。
【００２１】
本発明は、上に述べた排ガスセンサの形で形成された測定センサに限定されるものではない。本発明は、同じ形式で同じ利点をもって温度センサ、圧力センサ及び類似のセンサエレメントの組込みカバーを製造するためにも使用することができる。温度センサは、例えばドイツ連邦共和国特許第３７３３１９２号明細書に記載されている。
【００２２】
さらに中空ねじ２４又はユニオンナット２６の代わりに異なった形に形成された緊締エレメント２３を使用することもできる。この場合には保護管１３又は保護スリーブ１１のフランジは接続部材２０のシール座２１にそれ自体が位置していなくてもよい。例えばハウジング１２が傾斜ショルダによりシール座２１に位置しており、ガス密なシールをもたらすことができる。この場合に緊締エレメント２３はこれまでのように保護スリーブ１１又は保護管１３のフランジに係合し、接続部材２０に対して緊締部を形成する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】排ガス管内に挿入された排ガスセンサの１実施例を部分的に断面して示す概略的な側面図である。
【図２】排ガス管内に挿入された排ガスセンサの別の実施例を部分的に断面して示す概略的な側面図である。
【図３】排ガス管内に挿入された排ガスセンサの別の実施例を部分的に断面して示す概略的な側面図である。
【図４】排ガス管内に挿入された排ガスセンサの別の実施例を部分的に断面して示す概略的な側面図である。
【図５】排ガス管内に挿入された排ガスセンサの別の実施例を部分的に断面して示す概略的な側面図である。
【図６】第５実施例による、排ガス管内に挿入された排ガスセンサの長手方向横断面図である。
【図１】
2006514311.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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