(57)【要約】本発明は、記録媒体、特に優れたインク吸収速度、良好な乾燥特徴、及び良好な画像印刷品質を有する、写真品質のインクジェット記録媒体に関する。本発明によれば、（微）多孔質水膨潤性層が接着されている基材を含むインクジェット記録媒体が提供される。本発明はさらに、このような媒体を得る方法に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材及び該基材に接着した多孔質水膨潤性層を含むことを特徴とする、インクジェット記録媒体。
【請求項２】
前記多孔質水膨潤性層の多孔度の大部分が空隙によって形成されていること、及び該空隙の壁が主として前記水膨潤性層の材料によって形成されていることを特徴とする、請求項１記載の媒体。
【請求項３】
前記多孔質水膨潤性層が、膨潤性親水性ポリマーを含有することを特徴とする、請求項１または２記載の媒体。
【請求項４】
前記膨潤性親水性ポリマーが、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシエチルセルロースヒドロキシプロピルセルロース、デンプン、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド、ゼラチン、変性ゼラチン、ポリビニルアルコール、及びこれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする、請求項３記載の媒体。
【請求項５】
前記膨潤性層がその総容積の５〜８０％の空隙を含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の媒体。
【請求項６】
前記層が微孔質であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の媒体。
【請求項７】
前記層が０．０１〜１０μｍの直径を有する空隙を含む微孔質であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の媒体。
【請求項８】
更に、前記多孔質水膨潤性層の上にインク浸透性保護層を含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の媒体。
【請求項９】
前記保護層が、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ゼラチン、及びこれらの混合物からなる群から選択される化合物を含有することを特徴とする、請求項８に記載の媒体。
【請求項１０】
前記層がさらに、充填剤、着色料、着色顔料、分散顔料、潤滑剤、浸透剤、インク染料用固定剤、ＵＶ吸収剤、酸化防止剤、分散剤、消泡剤、レベリング剤、流動性改良剤、防腐剤、増白剤、粘度安定剤及び／または向上剤、ｐＨ調節剤、殺生剤、防カビ剤、抗真菌剤、防湿剤、紙剛性増加剤、及び帯電防止剤からなる群から選択される少なくとも１つの添加剤を含有することを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の媒体。
【請求項１１】
前記添加剤が、水不溶性であり、０．１〜１０μｍ、好ましくは１〜７μｍのサイズを有することを特徴とする、請求項１０に記載の媒体。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載のインクジェット記録媒体の生産方法であって、下記連続工程を含むことを特徴とする、該方法：
水、少なくとも１つの水膨潤性材料、及び場合により前記水膨潤性材料用の硬化剤を含有する水性調合物を調製する工程；
少なくとも１つの有機溶剤を含有する調合物を調製する工程；
前記水性調合物と前記有機溶剤調合物とを高剪断下で混合し、水性調合物中に有機溶剤溶液が分散した分散液を得る工程；及び
前記分散液を基材上にコーティングし、前記コーティングされた基材を乾燥し、前記有機溶剤の少なくとも一部分を蒸発させる工程。
【請求項１３】
、請求項１〜１１のいずれかに記載のインクジェット記録媒体の生産方法であって、下記の連続工程を含むことを特徴とする、該方法：
水、少なくとも１つの水膨潤性材料、及び場合により前記水膨潤性材料用硬化剤を含んでいる水性調合物を調製する工程；
気体を該水性調合物中に導入することにより分散液を形成する工程；及び
前記分散液を基材上にコーティングし、前記コーティングされた基材を乾燥する工程。
【請求項１４】
前記硬化剤が、水膨潤性材料１００ｇに対して０．１〜１０ｇ、より好ましくは０．１〜７ｇの量で存在することを特徴とする、請求項１２または１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記水性調合物が、さらに界面活性剤を含有することを特徴とする、請求項１２〜１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】
前記界面活性剤が、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、及びこれらの混合物の群から選択されることを特徴とする、請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
前記界面活性剤が、アルキルアリールスルホネート、アルキルサルフェートエステル、スルホコハク酸アルキルエステル、脂肪族スルホネート、及びこれらの混合物からなる群から選択されたアニオン性界面活性剤であることを特徴とする、請求項１６記載の方法。
【請求項１８】
前記界面活性剤が、第四級アンモニウム化合物を含有するカチオン性界面活性剤であることを特徴とする、請求項１５〜１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記界面活性剤の量が、乾燥界面活性剤に対して０．１〜１，０００ｍｇ／ｍ2、好ましくは０．５〜１００ｍｇ／ｍ2であることを特徴とする、請求項１５〜１８記載の方法。
【請求項２０】
請求項１０に記載の１つまたはそれ以上の添加剤が、前記水性調合物の総乾燥重量の０．５〜３０％の量で存在することを特徴とする、請求項１２〜１９記載の方法。
【請求項２１】
前記少なくとも１つの有機溶剤が、１〜１０質量％の水への溶解度を有することを特徴とする、請求項１２記載の方法。
【請求項２２】
前記少なくとも１つの有機溶剤が、４０℃〜１５０℃の沸点を有することを特徴とする、請求項２１記載の方法。
【請求項２３】
前記少なくとも１つの有機溶剤が、該有機溶剤に可溶なポリマーを含有することを特徴とする、請求項１２または２１〜２２記載の方法。
【請求項２４】
前記ポリマーが、総有機溶剤重量の０〜３０重量％存在することを特徴とする、請求項２３記載の方法。
【請求項２５】
該有機溶剤が更に湿潤剤を含むことを特徴とする、請求項１２または２１〜２４記載の方法。
【請求項２６】
前記湿潤剤が、０〜５重量％の量で存在することを特徴とする、請求項２５記載の方法。
【請求項２７】
適切な装置、好ましくはコロイドミル、ホモジナイザー、微孔質乳化装置／流動化装置、及び電磁歪（ｓｔｒａｉｎ）型超音波発生装置から選択される適切な装置を用いて、前記水性調合物及び前記有機溶剤調合物を乳化して、前記水性調合物中に前記有機溶剤が分散した前記分散液を得ることを特徴とする、請求項１２または１４〜２６記載の方法。
【請求項２８】
前記水性調合物に対する前記有機溶剤調合物の重量比が、１０：１〜１：１、より好ましくは６：１〜１．１：１であることを特徴とする、請求項１２または１４〜２７記載の方法。
【請求項２９】
前記気体が、高剪断下、均質な水層中に分散されることを特徴とする、請求項１３〜２０記載の方法。
【請求項３０】
前記気体が、圧力降下による気体放出によって該水層中に導入されることを特徴とする、請求項１３〜２０記載の方法。
【請求項３１】
前記気体が、二酸化炭素、窒素、空気、及びこれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする、請求項２９記載の方法。
【請求項３２】
前記分散液が、カーテンコーティング、エクストルージョンコーティング、エアナイフコーティング、スライドコーティング、ロールコーティング方法、リバースロールコーティング、ディップコーティング方法、及びロッドバーコーティングを用いて、基材上にコーティングされ、乾燥されることを特徴とする、請求項１２〜３１記載の方法。
【請求項３３】
インクジェット記録媒体の製造方法であって、次の連続工程を含むことを特徴とする、該方法：
水、少なくとも１つの水膨潤性材料、及び場合により前記水膨潤性材料用の硬化剤を含有する水性調合物を調製する工程；
前記水性調合物に、１つまたはそれ以上の空隙生成化合物を混合して、前記水性調合物中に前記１つまたはそれ以上の空隙生成化合物が分散した分散液を調製する工程；
前記分散液を基材上にコーティングし、前記コーティングされた基体を乾燥し、前記空隙生成化合物を空隙へ転換する工程。
【請求項３４】
前記空隙生成化合物、及び、前記空隙への転換工程が、
少なくとも１つの有機溶剤を含有する調合物、及び、前記有機溶剤を蒸発させる工程；
前記水性調合物中に導入された気体、及び、前記空隙を形成させる工程；
微小固体粒子、及び、該微小固体粒子を適切な溶剤中に溶解し、ついでこのようにして形成された溶液を除去する工程；
気体発生剤、及び、該気体発生剤と、該気体発生剤と化合物とを反応して気体を生成する工程；及び
これらの組合わせ
からなる群から選択されることを特徴とする、請求項３３記載の方法。
【請求項３５】
請求項１２〜３４の方法で得られる媒体。
【請求項３６】
前記基材が、紙、写真原紙、合成紙、またはフィルム基材であることを特徴とする、請求項１〜１１または３５に記載の媒体。
【請求項３７】
前記基材が、コーティング工程前にコロナ処理されることを特徴とする、請求項３６記載の媒体。
【請求項３８】
前記多孔質水膨潤性層が、１〜５０μｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１〜１１または３５〜３７記載の媒体。
【請求項３９】
前記多孔質膨潤性層が、５〜２５μｍ、好ましくは８〜１６μｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１〜１１または３５〜３８記載の媒体。
【請求項４０】
永久的かつ精密なインクジェット画像を形成する方法であって、下記工程を含むことを特徴とする、該方法：
請求項１〜１１または３５〜３９のいずれかに記載のインクジェット記録媒体を供給する工程、及び
インクジェットインクを、所望の画像パターンで、該媒体と接触するよう導入する工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に、記録媒体、特に、優れたインク吸収速度、良好な乾燥特性、及び良好な画像印刷品質を示す写真品質を有するインクジェット記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
典型的なインクジェット記録または印刷システムにおいて、インク小滴は、ノズルから高速で記録要素または媒体へ向かって噴射され、媒体上に画像を生成する。インク小滴または記録液体は一般に、例えば染料のような記録薬剤、及び、ノズルの詰まりを防ぐために比較的多量の溶剤を含んでいる。この溶剤またはキャリヤー液体は一般的には、水、及び例えば一価アルコールなどの有機材料から成る。液体小滴として記録された画像は、記録液体が流れたり広がったりせずに迅速に乾燥する受容体を必要とする。インクジェット印刷技術を用いた高品質画像の再生には、小滴拡散または移動を防ぎつつインク小滴を容易に吸収する、受容体基体、一般的には用紙、または不透明または透明なフィルムを必要とする。インクが良好に吸収されることによって、染料の移動を最小限にしつつ画像乾燥を促進し、これによって、記録画像が良好に鮮明化される。
【０００３】
写真品質及び良好な乾燥特性を有するインクジェット記録媒体の生産方法は一般に２つ存在する。
一般的に知られる方法の一つは、インク受容層として作用しうる多孔質層を基材に備えさせることである。しかしながらこの公知の技術は、紙の光沢に関して問題を生じることがある。多孔質層を備えた公知の基材の特定の実施形態においては、基材の上に、微孔質インク受容層が設けられている。この微孔質型において、微孔質フィルムは、主要な機能としてインク溶剤を吸収する機能を有する。この目的に適した典型的な微孔質フィルムは、とりわけ、米国特許第４，８３３，１７２号、米国特許第４，８６１，６４４号、米国特許第５，３２６，３９１号、及び欧州特許第２０４，７７８号に記載されている。
【０００４】
写真品質及び良好な乾燥特性を有するインクジェット記録媒体のもう１つの生産方法は、いくつかの特許公報、例えば欧州特許第８０６，２９９号、及び日本国特許第２２７６６７０号において提案されている、いわゆる「非微孔質フィルム型」である。この型のインクジェット記録媒体の場合、少なくとも１つのインク受容層が、基材、例えば紙または透明フィルム上にコーティングされる。インク受容層は一般的には、様々な割合の水膨潤性樹脂及び充填剤を含有する。これらの成分の割合は、これらのコーティングの特性、特にインク吸収特性、及びインクジェット媒体の光沢品質外観に影響を与える。
【０００５】
インクジェット受容コーティング調合物の重要な特性の１つは、液体吸収性である。インク溶剤の全てではないにせよ、大部分は、コーティング層自体によって吸収される必要がある。紙または布またはセルロースが基材として用いられる時のみ、溶剤の幾らかの割合で基材によって吸収され得る。従って樹脂及び充填剤の両方が、インク溶剤を吸収する有意な能力を有すべきであることが明瞭である。
【０００６】
この液体吸収及び乾燥速度を改良する１つの方法は、水膨潤性ポリマーの使用である。独国特許第２２３４８２３号及び米国特許第４，３７９，８０４号は、ゼラチンがインクジェット受容シートのインク受容層に用いられている方法を開示する。これらの文献により、ゼラチンが、インク溶剤の吸収に有利な機能を有することが明らかになった。ゼラチンは、染み抵抗性を改良し、鮮明度の品質を高めると言われている。
【０００７】
米国特許第５，８０４，３２０号は、受容媒体であって、顔料及びアルカリ加工されたゼラチンを含むインク受容層を有し、該ゼラチンが、室温でゾル−ゲル可逆性を有さず、５０，０００〜１５０，０００の範囲内の平均分子量を有する該媒体を開示する。高い画像密度及び解像度、鮮明な色調、及び良好なインク吸収性が得られる。
【０００８】
米国特許出願第２００２／１４２１４１号は、少なくとも１つの膨潤性ポリマー、例えばポリビニルアルコールを含有する画像受容層を開示している。耐久性、耐擦傷性、及び画像忠実度に関して改良された性能が得られる。
欧州特許第８７５，３９３号には、例えばポリビニルアルコールを含んでいるインク受容層に微孔質多糖粒子が備えられたインクジェット記録用シートが開示されている。これらの微孔質粒子により、非常に良好なインク受容性が付与され、同様に、インクジェットプリンタにおける良好な用紙送り特性が付与される。
欧州特許第１，０８０，９３７号には、ゼラチンまたはゼラチン誘導体と多糖類とを組み合わせて使用することによって光沢性を改良したインク受容シートが記載されている。
米国特許第５，７２３，２１１号には、基体、溶剤吸収性ゼラチン層、及びインク受容層を含むインクジェットプリンタ記録要素について記載されている。良好な乾燥性能、高い光学密度、良好な耐水性、及び優れた耐オフセット性及び汚れ抵抗性が主張されている。
【０００９】
インクジェット記録媒体を提供するための両方の手段、すなわち微孔質層を有する媒体と水膨潤性層を有する媒体とを比較した時、両方の溶液は、それぞれのプラスとマイナスの特徴を有する。
一方、微孔質インクジェット記録媒体は、優れた乾燥特性を有するが、一般に染料退色の問題を有する。他方、インクジェット記録媒体の膨潤性型は、染料退色はそれほど生じないが、これらは一般に、より乾燥速度が遅い。
【００１０】
優れた乾燥特性を有し、かつ染料退色が最小限であるインクジェット記録媒体への要求が依然として存在する。これに加えて、これらのインクジェット記録媒体は好ましくは、特性、例えば適切な耐久性、インクジェットプリンタにおける良好な用紙送り特性、良好な画像密度、ならびに良好な解像度を有すことが好ましい。
本発明は、上記要求を満たすことを目的とする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従って本発明の目的は、良好な乾燥特性を有するインクジェット記録媒体であって、より具体的には、写真品質の画像を生成するのに適した記録媒体を提供することである。良好な乾燥特徴を有するインクジェット記録媒体を提供することが、この発明のもう１つの目的である。更に本発明は、優れた染料退色抵抗性を有するインクジェット記録媒体を提供することをもう１つの目的とする。
【００１２】
これらの目的は、多孔質水膨潤性インク受容層、特に微孔質水膨潤性インク受容層を含むインクジェット記録媒体を提供することにより達成可能であることが見出された。従って本発明は、基材、及び、該基材に接着した多孔質水膨潤性インク受容層を含んでいるインクジェット記録媒体を目的とする。この多孔質水膨潤性インク受容層は、下記により特徴付けられる。
−水膨潤性ポリマー；
−好ましくは、インク受容層の１〜８０容量％、より好ましくは５〜７０容量％の空隙容積を有する、細孔／空隙；
−場合により、インク受容性、強度、及び表面外見に関して、インク受容層特性を改良するための添加剤及び試薬を含有すること；
−場合により、前記多孔質膨潤性層の上に備えられた浸透性保護コーティング。
【００１３】
本発明の媒体のインク受容層における多孔性性質は従って、例えば水膨潤性インク受容ポリマー層を調製する時に、ポリマー溶液中に存在する気泡の結果でありうる空隙によって付与される。これは、多孔性性質が多孔質充填剤粒子によって得られる従来技術の媒体とは対照的である。従って本発明の媒体中の細孔または空隙の実質的部分（一般的には細孔または空隙の大部分、例えば８０％またはそれ以上）の壁は、従来技術の媒体の場合のような多孔質充填剤粒子の材料によってよりもむしろ、インク受容層の水膨潤性ポリマーによって形成される。当然ながら（多孔質）充填剤粒子の存在は、本発明において除外されない。
【００１４】
本発明のインクジェット受容シートに用いられる基体は、インクジェット受容シート用の従来の基体を包含する。意図される最終用途に従い、透明または不透明基材を使用可能である。
【００１５】
水膨潤性ポリマーは、本発明分野において公知のいずれの水膨潤性ポリマーであってもよい。ゼラチン、ゼラチン誘導体、またはポリビニルアルコールが、この目的のために好適に使用可能である。
【００１６】
水膨潤性インク受容層の乾燥特性を改良するための調査により、本発明者らは、水膨潤性ポリマー層中へ空隙または細孔を導入することにより、乾燥特性を有意に改良し、一方で、水膨潤性インク受容層に関する従来技術の長所のすべてを維持できるという驚異的事実を見出した。驚くべきことに、水膨潤性層中へ空隙を導入することが可能であることが見出された。従来技術の微孔質層はすべて、親水性無機空隙層、または多孔質充填剤／顔料を含有する層から成っている。空隙を含んでいる水膨潤性インク受容層は、本発明分野において知られていない。水膨潤性ポリマー中へ空隙を導入する例は２〜３例のみ知られているが、これらは異なる技術分野にあり、インクジェット媒体の分野の例ではない。例えば空隙を含んでいるゼラチン層が、米国特許第５，３６０，８２８号により公知であるが、この特許は、ゼラチンからのバイオフォームについて記載しており、そこでは水中のゼラチン溶液が形成される。当該溶液は固化され、水が有機溶剤によって置換される。該溶剤の蒸発後、ゼラチン泡が残留する。ゼラチン構造中に空隙を導入するもう１つの方法は、米国特許第４，９５４，３８１号に記載されている。この文献には、水溶性ポリマーＡの溶液と、該ポリマーＡと互いに反応しうるポリマーＢの有機溶剤溶液とを混合する工程、及び有機溶液を蒸発する工程により、微孔質構造を形成する方法が記載されている。これらの特許文献は、絶縁材料または絶縁膜としてのこれらの材料の使用について記載している。
【００１７】
本発明はさらに、多孔質インク受容水膨潤性層を有するインクジェット記録媒体の調製方法であって、膨潤性インク受容層中に空隙を導入する工程を含む方法にも関する。本発明の方法の１つの実施形態によれば、まず、水膨潤性ポリマーを含有するインク受容層の均質調合物が形成される。このことは、１つまたはそれ以上の顔料、界面活性剤、架橋剤、可塑剤、充填剤など（これらが用いられる限り）が、水膨潤性ポリマーの水中溶液に添加されることを意味する。均質混合物が攪拌によって得られた後、有機溶剤が導入される。この有機溶剤は、基本的には水と混和せず、好ましくは１００℃以下の沸点を有するものであれば、いずれの溶剤であってもよい。非常に非極性な溶剤、例えばヘキサンまたはペンタンを用いることができるが、好ましくは溶剤、例えば酢酸エチルが用いられる。また溶剤混合物も使用可能である。これらの有機溶剤は、水との混合を調節するため、及び／または形成されたインク受容層のインク受容性を改変するための薬剤を含んでいてもよい。水性混合物と有機溶液とは、高剪断下等において混合され、分散液が作成される。
【００１８】
次に、この分散液が基体上に塗布される。厚いベーマイトインク受容層を基体に塗布する時に用いられる速度と比べて、非常に高い塗布速度を使用可能である。その結果生じたコーティングされた材料のコーティングは、冷却によって固化され、その結果生じるコーティングされた材料が乾燥される。こうして得られたシートは、インクジェット記録媒体として優れた特性を有する。固化の間に有機溶剤は蒸発し、該溶剤によって残された空隙は、本発明の媒体の多孔質構造を生じる。場合により、有機溶剤の蒸発を促進するために、コーティングされた材料を加熱及び／又は減圧に付してもよい。
【００１９】
この発明のもう１つの実施形態においては、前記多孔質水膨潤性インク受容層は、水中にあるインク受容層の均質調合物中に気泡を直接導入し、この調合物を基体上にコーティングし、その結果生じたシートを乾燥することによって形成される。
場合により、コーティングされた材料の物理的衝撃に対する抵抗性を強化するために、インク浸透性保護コーティングが、該コーティングされた材料の上に付与される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明は、基材、及び前記基材に接着した多孔質水膨潤性インク受容層を含むことを特徴とするインクジェット記録媒体、ならびにこのような媒体の生産方法、及びこの媒体上への印刷方法に関する。
【００２１】
本発明の記録媒体において空隙は、複数の方法によって該記録媒体中に導入可能である。例えばこれらの空隙は、水溶性層が形成されている材料の溶液とあまり混和しない液体の小滴により生じてもよい。その後、該水溶性層を形成する材料の形状が維持しながら該液体を除去することにより、多孔質水膨潤性層を得ることが可能である。あるいは、または、これに加えて、本明細書において以下に詳細に開示されるような固体粒子及び／又は気体発生化合物（例えばいくつかの塩）から出発して、これらの細孔を該層中に作成することも可能である。ある実施形態において、本発明の記録媒体は、次の工程によって生産される。
１．水溶性ポリマー、及び、１つまたはそれ以上の任意成分、例えば顔料、界面活性剤、架橋剤、可塑剤、充填剤等を混合した、均質水性混合物を形成する工程。
２．水不混和性であるか、または非常にわずかしか水混和性でない、少なくとも１つの有機溶剤を含有することを特徴とする調合物を調製する工程。
３．水性混合物と有機調合物とを、一般的には高剪断下で、混合し、水性混合物中に有機溶液が分散した分散液を生じる工程。
４．この分散液を基体上にコーティングし、その結果として生じるコーティングされた材料を乾燥する工程。
５．場合により、好ましくは分散液の塗布工程と同じコーティング工程段階において、または別個のコーティング工程において、保護コーティングを加える工程。
【００２２】
本発明の別の実施形態において、記録媒体は次のように生産される。
１．場合により顔料、界面活性剤、架橋剤、可塑剤、充填剤等のうちの１つまたはそれ以上を含有する、水溶性ポリマーの均質水性混合物を形成する工程。
２．この均質水性混合物中に気泡を導入する工程。
３．結果として生じた分散液を基体上にコーティングし、その結果として生じたコーティングされた材料を乾燥する工程。
４．場合により、分散液の塗布工程と同じコーティング工程段階において、または別個のコーティング工程において、保護コーティングを加える工程。
【００２３】
上記方法の両方において用いられている均質水性混合物は、水以外に、水中に可溶なポリマーを含んでいる。この目的に適した水溶性ポリマーには、ホモポリマー及びコポリマー、例えばポリビニルピロリドン、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースデンプン、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド、ゼラチン、ゼラチン誘導体、ポリビニルアルコールなどが含まれる。同様に、これらとほかのホモポリマー及びコポリマーとの混合物も使用可能である。
【００２４】
ポリビニルアルコール、ゼラチン、及び変性ゼラチンが好ましい。種々のゼラチンまたは変性ゼラチンが使用可能である。例えば、アルカリ処理ゼラチン（ウシの骨または動物の皮のゼラチン）または酸処理ゼラチン（ブタの皮のゼラチン）、ゼラチン誘導体、例えばアセチル化ゼラチン、フタレートゼラチンなどである。これらのゼラチンは、本発明の画像記録要素に用いられる溶剤吸収性層を形成するために、単独でまたは組み合わせて用いることができる。
【００２５】
多孔質水膨潤性インク受容層中の水溶性ポリマーは好ましくは、１〜３０ｇ／ｍ2、より好ましくは２〜２０ｇ／ｍ2の総量で用いられる。複数のインク受容層をコーティングすることによってインクジェット受容シートを作成する時、各インク受容層は一般的には、０．５〜１０ｇ／ｍ2の範囲の量のゼラチンを含有する。
【００２６】
所望があれば、前記層へ機械的強度を与えるために、本発明の画像記録要素において前記水溶性ポリマーを架橋することができる。これは、本発明分野において公知のいずれの架橋剤によっても実施することができる。
【００２７】
ゼラチンの場合、硬化剤としても知られている、非常に多数の公知の架橋剤が存在する。硬化剤の例には、例えばホルムアルデヒド及びグルタルアルデヒドなどのアルデヒド化合物、例えばジアセチル及びクロロペンタンジオンなどのケトン化合物、ビス（２−クロロエチルウレア）、２−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５−トリアジン、米国特許第３，２８８，７７５号に開示されている反応性ハロゲン含有化合物、米国特許第４，０６３，９５２号及び米国特許第５，５２９，８９２号に開示されている、ピリジン環がサルフェートまたはアルキルサルフェート基を有するカルバモイルピリジニウム化合物、ジビニルスルホンなどが含まれる。これらの硬化剤は、単独で、または組み合わせて用いることができる。用いられる硬化剤の量は、インク受容層中に含有されているゼラチン１００ｇを基準にして、好ましくは０．１〜１０ｇ、より好ましくは０．１５〜７ｇである。
【００２８】
均質水性混合物はさらに、１つまたはそれ以上の界面活性剤を含有してもよい。界面活性剤の好ましい例には、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、及び非イオン性界面活性剤が含まれる。
【００２９】
アニオン性界面活性剤の例には、アルキルスルホカルボキシレート、アルファ−オレフィンスルホネート、ポリオキシエチレンアルキルエーテルアセテート、Ｎ−アシルアミノ酸及びその塩、Ｎ−アシルメチルタウリン塩、アルキルサルフェート、ポリオキシアルキルエーテルサルフェート、ポリオキシアルキルエーテルホスフェート、ロジン石鹸、ヒマシ油サルフェート、ラウリルアルコールサルフェート、アルキルフェノールホスフェート、アルキルホスフェート、アルキルアリルスルホネート、ジエチルスルホスクシネート、ジエチルヘキシルスルホスクシネート、ジオクチルスルホスクシネートなどが含まれる。
【００３０】
カチオン性界面活性剤の例には、２−ビニルピリジン誘導体、及びポリ−４−ビニルピリジン誘導体が含まれる。
【００３１】
両性界面活性剤の例には、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、プロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ポリオクチルポリアミノエチルグリシン、及びイミダゾリン誘導体が含まれる。
【００３２】
非イオン性界面活性剤の有用な例には、非イオン性フッ素化界面活性剤、及び非イオン性炭化水素界面活性剤が含まれる。非イオン性炭化水素界面活性剤の有用な例には、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル等のエーテル；ポリオキシエチレンオレエート、ポリオキシエチレンジステアレート、ソルビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレエート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンステアレート等のエステル；グリコール界面活性剤などが含まれる。上記界面活性剤は好ましくは、０．１〜１，０００ｍｇ／ｍ2、好ましくは０．５〜１００ｍｇ／ｍ2の量の範囲で、前記均質水性混合物へ添加される。
【００３３】
前記均質水性混合物は更に、下記成分の１つまたはそれ以上を含んでいてもよい。
【００３４】
−本発明に用いられる記録要素の非ブロッキング特性への寄与及び染み抵抗性を制御するための、１つまたはそれ以上の艶消し剤、例えば二酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、及び架橋ポリ（メチルメタクリレート）、またはポリスチレンビーズ等のポリマービーズ。これらの艶消し剤は、単独で、または組み合わせて用いられてもよい。
【００３５】
−１つまたはそれ以上の可塑剤、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセロールモノメチルエーテル、グリセロールモノクロロヒドリン、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、無水テトラクロロフタル酸、無水テトラブロモフタル酸、ウレアホスフェート、トリフェニルホスフェート、グリセロールモノステアレート、プロピレングリコールモノステアレート、テトラメチレンスルホン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、及びポリエチルアクリレート、ポリメチルアクリレート等の低いＴｇ値を有するポリマーラティス。
【００３６】
−１つまたはそれ以上の充填剤：有機粒子及び無機粒子の両方とも、充填剤として用いることができる。有用な充填剤の代表例としては、シリカ（コロイドシリカ）、アルミナ、またはアルミナ水和物（アルミナゾル、コロドアルミナ、カチオンアルミニウム酸化物、またはその水和物、及び擬似ベーマイト）、表面加工されたカチオンコロイドシリカ、アルミニウムシリケート、マグネシウムシリケート、マグネシウムカーボネート、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、粘土、炭酸亜鉛、サテンホワイト、珪藻土、合成非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、水酸化マグネシウム、及び合成雲母が挙げられる。これらの無機充填剤のうち、多孔質無機充填剤、例えば多孔質合成シリカ、多孔質炭酸カルシウム、及び多孔質アルミナが好ましい。有用な有機充填剤の代表例としては、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポリメチル−メタクリレート、エラストマー、エチレン−ビニルアセテートコポリマー、ポリエステル、ポリエステル−コポリマー、ポリアクリレート、ポリビニルエーテル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリシリコーン、グアナミン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、エラストマースチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ウレア樹脂、ウレア−ホルマリン樹脂が挙げられる。このような有機及び無機充填剤は、単独で、または組み合わせて用いられてもよい。
【００３７】
−１つまたはそれ以上の媒染剤。媒染剤が、本発明のインク受容層中に導入されてもよい。このような媒染剤は、モノマー、またはポリマーであり、インク組成物中に用いられている染料と錯体化しうる、カチオン性化合物によって代表される。このような媒染剤の有用例には、第四級アンモニウムブロックコポリマーが含まれる。他の適切な媒染剤には、ジアミノアルカン、第四級アンモニウム塩、及び第四級アクリルコポリマーラテックスが含まれる。他の適切な媒染剤には、フルオロ化合物、例えばテトラアンモニウムフッ化物水和物、２，２，２−トリフルオロエチルアミン塩酸塩、１−（α、α、α−トリフルオロ−ｍ−トリル）ピペラジン塩酸塩、４−ブロモ−α、α、α−トリフルオロ−ｏ−トルイジン塩酸塩、ジフルオロフェニルヒドラジン塩酸塩、４−フルオロベンジルアミン塩酸塩、４−フルオロ−α、α−ジメチルフェネチルアミン塩酸塩、２−フルオロエチルアミン塩酸塩、２−フルオロ−１−メチルピリジニウム−トルエンスルホネート、４−フルオロフェネチルアミン塩酸塩、フルオロフェニルヒドラジン塩酸塩、１−（２−フルオロフェニル）ピペラジン一塩酸塩、１−フルオロピリジニウムトリフルオロメタンスルホネートが含まれる。
【００３８】
−１つまたはそれ以上の従来の添加剤、例えば：
・顔料：白色顔料、例えば酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウム等；青色顔料または染料、例えばコバルトブルー、ウルトラマリーン、またはフタロシアニンブルー等；マゼンタ顔料または染料、例えばコバルトバイオレット、ファストバイオレット、またはマンガンバイオレット等；
・殺生剤；
・ｐＨ調節剤；
・保存料；
・粘度調節剤；
・分散剤；
・ＵＶ吸収剤；
・増白剤；
・酸化防止剤；及び／または
・帯電防止剤。
これらの添加剤は、達成すべき目的に従って、既知の化合物及び材料から選択され得る。
【００３９】
上記添加剤（艶消し剤、可塑剤、充填剤／顔料、媒染剤、従来の添加剤）は、水膨潤性インク受容層組成物の固体含量を基準にして、０〜３０重量％の範囲内で添加されてもよい。
【００４０】
非水溶性添加剤の粒子サイズは、大きすぎてはいけないが、その理由は、さもなければ、結果として生じる表面に対してマイナスの影響を得ることになるからである。従って用いられる粒子サイズは、好ましくは１０μｍ未満、より好ましくは７μｍまたはそれ以下である方がよい。粒子サイズは、取り扱いの観点から０．１μｍ以上であることが好ましく、約１μｍまたはそれ以上であることがより好ましい。
【００４１】
本発明において用いられる有機溶剤溶液は、水性混合物中に水滴を導入するために用いられ、該水性混合物は該溶剤の蒸発後に空隙を生じ、多孔質構造を作り出す。より詳しくは、有機溶剤小滴を含有する水性混合物をコーティングした後、このコーティングが冷却を通してゼリー化される。このゲル化コーティングから、溶剤が蒸発する。蒸発した有機溶剤小滴は、空隙を後に残し、多孔質構造を作り出す。この目的のために、原則として、水と混和しない各々の有機溶剤が用いられ得る。実際的理由及び生産の容易さの観点から、好ましくは１５０℃以下でありかつ約４０℃以上の沸点を有する有機溶剤または有機溶剤混合物を選択することが好ましい。有機溶剤の沸点が水の沸点以下である場合、有機溶剤の蒸発は迅速であり、より少ない空隙しか形成することができない。有機溶剤の沸点が、水の沸点よりも高い場合、蒸発は遅いかもしれないが、より多くの空隙を形成することができる。有機溶液相と水相との間の相分離は、本発明にとって不可欠であるが、結果として報じる分散液が、基体上に均質分散液を塗布するのに十分なほど長く安定であるべきであるということも必要条件の１つである。従って、相分離が非常に迅速であり、かつ基体に均質分散液を塗布することが難しくなるであろう点から、非常に非極性な溶剤を用いることは好ましくない。最も好ましくは、２５℃における水溶性が１〜１０質量％、より好ましくは２〜８質量％である、有機溶剤または溶剤混合物が用いられる。最も好ましい溶剤には、酢酸エチル、ブチルアセテート、エチルプロピオネート、メチルエチルケトンなど、及びこれらの溶剤の混合物が含まれる。
【００４２】
有機溶剤溶液はさらに、該溶剤中に、可溶性ポリマー、例えばセルロース誘導体、ポリアクリレート及び誘導体を含んでいてもよい。同様に、ポリビニルアセテートまたは一部加水分解されたポリビニルアセテートも使用可能である。これらのポリマーは、０〜３０％の量で存在し、形成された空隙を安定させるために使用され得る。
【００４３】
安定的な分散液を調製するために、本発明分野において公知であり、かつ有機溶液中に可溶な界面活性剤が添加されてもよい。
【００４４】
均質水性分散液及び有機溶剤溶液の両方が、好ましくは高剪断下で混合される。水性分散液／有機溶液の重量比は、好ましくは１０／１〜１／１、より好ましくは６／１〜１．１／１である。
【００４５】
水性混合物及び有機溶剤溶液は、一般的には高剪断を用いて乳化される。適切な装置には、コロイドミル、ホモジナイザー、多孔質乳化装置／流動装置、電磁歪型超音波発生器などが含まれる。
【００４６】
その結果生じた分散液は、本発明分野において知られているいずれの方法によっても基体にコーティングされ得る。該コーティング方法は例えば、カーテンコーティング、エクストルージョンコーティング、エアナイフコーティング、スライドコーティング、ロールコーティング方法、リバースロールコーティング、ディップコーティング方法、及びロッドバーコーティングである。
【００４７】
所望があれば、本発明の多孔質水膨潤性インク受容層は、インク浸透性の粘着防止保護層、例えばヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、及びカルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体を含有する層で上塗りされてもよい。特に好ましいトップコートは、ヒドロキシプロピルメチルセルロースである。トップコート層は通常、非多孔質であるが、インク浸透性であり、水ベースのインクで要素上に印刷された画像の光学密度を改良するのに役立つ。トップコート層はまた、前記多孔質ゼラチン層を、摩擦、染み、水損傷から保護するのに役立つ。
【００４８】
トップコート材料は、好ましくは０．１〜５．０マイクロメートル、好ましくは０．５〜２．０マイクロメートルの乾燥厚さで、水または水−アルコール溶液から膨潤性ポリマー層上へコーティングされる。トップコート層は、別個の操作においてコーティングされてもよく、または水膨潤性層と同時にコーティングされてもよい。
【００４９】
実際には、１つまたはそれ以上の添加剤が、トップコートに使用されてもよい。これらの添加剤には、コーティング混合物の湿潤または広がり作用を制御する表面活性剤、帯電防止剤、縣濁剤、摩擦特性を制御するか、またはコーティングされた製品についてスペーサーとして作用する微粒子、酸化防止剤、ＵＶ−安定剤などが含まれる。
【００５０】
この発明に用いられる基材は、カール挙動を最小限にするために表面及び裏面コーティングが均衡している、紙、写真原紙、合成紙、またはプラスチックフィルムから、適切に選択され得る。
【００５１】
プラスチックフィルムの材料としては例えば、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリビニルアセテート、ポリ塩化ビニル及びポリスチレン等のビニルコポリマー等、６，６−ナイロン及び６−ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２及び６−ナフタレート及びポリカーボネート等のポリエステル、及びセルローストリアセテート及びセルロースジアセテート等のセルロースアセテートがある。分散液を基体上にコーティングする前に、基体とコーティングとの間の接着を改良するために、基体をコロナ処理に付してもよい。同様に、接着を改良するために、ほかの技術、例えばプラズマ処理を用いることもできる。
【００５２】
乾燥後、用いられた基体の上に、多孔質水膨潤性インク受容層が形成される。該層中の細孔の典型的サイズは０．０１〜１０μｍの範囲にある。一般的には、平均（多孔質水膨潤性層中の細孔の総数を基準にした）細孔直径は、０．１〜５μｍ、より好ましくは０．２〜１μｍである。多孔質水膨潤性インク受容層は、一般的には１〜５０μｍ、好ましくは５〜２５μｍ、より好ましくは８〜１６μｍの乾燥厚さを有する。溶剤吸収性ゼラチン層の厚さが１μｍ未満である場合、溶剤の適切な吸収が得難くなることがある。他方、溶剤吸収性ゼラチン層の厚さが５０マイクロメートルを超える場合、溶剤吸収性のそれ以上の増加は、一般に得られないであろう。
【００５３】
本発明の他の実施形態において、多孔質水膨潤性インク受容層は、水性分散液中に気泡を直接導入し、有機溶剤添加工程を省くことによって形成される。この実施形態は、従って、より環境に優しい方法である。本実施形態において、水性均質分散液は、第一実施形態に記載されているのと同じ方法で形成される。
【００５４】
水性均質分散液が形成された後、該水性分散液上に圧力を開放して該水性分散液をガスで過飽和する等の方法によって、該水性分散液中に気泡が導入される。
【００５５】
もう１つの方法は、均質水性分散液中に、高剪断下、気体を吹き込む方法である。使用可能な気体としては、普通に入手しうる安価な気体、例えば空気、窒素、二酸化炭素など、ならびにこれらの混合物がある。ほかの気体、例えば希ガスの使用を希望するならば、これもまた、良好な結果を生じるであろうが、経済的には推奨されない。導入される気体の量は、取得が所望される空隙の量に関連する。導入される気体が少量である場合でも乾燥特性は既に改良され得るが、最も好ましくは、総乾燥インク受容層容積に対して５〜８０％の量が用いられるべきであろう。
【００５６】
気体を含有する分散液が形成された後、前記分散液は、有機溶剤が加えられる前記プロセスの実施形態において記載されているのと同様の方法で処理される。水膨潤性多孔質層中の空隙は、この場合においても同様に、０．０１〜１０μｍの直径を有する。
【００５７】
本発明の他の実施形態では、空隙は、固体材料の水中分散液を供給することによって、水膨潤性インク受容層中に導入される。この固体材料は、前記空隙用のテンプレートとして機能すると考えられ、前記分散液はさらに、溶解された水溶性ポリマーを含有する。続いて、該水の少なくとも一部が乾燥により除去され、その後、前記固体テンプレート材料は、適切な溶剤によって溶解され、このようにして所望の数、形状、及び寸法を有する空隙が残される。より詳細には、この方法は例えば、水溶性ポリマー、硬化剤、及びＣａＣＯ3微小粉末（例えば粒子サイズが１μｍ未満のもの）を含有する水性分散液を調製する工程、前記分散液をコーティングする工程、ついでこれを乾燥する工程を含む。乾燥後、この乾燥されたコーティング材料を、希釈された酸性溶液と（、例えばこれをその中に浸漬することによって、）接触させる。適切な溶液としてはｐＨ０〜６のＨＣｌ溶液が挙げられる。こうしてＣａＣＯ3は水膨潤性層から溶解され、空隙が後に残される。ＣａＣＯ3の代わりに、あるｐＨでは水中に不溶であるが、異なるｐＨで水中に溶解する、他の無機化合物を使用することも可能である。その例は、他のＣａ塩、Ｂａ−、Ｚｎ−塩などである。適切な塩は、文献に見ることができる（例えばＣＲＣ出版によって発行された、「化学及び物理学のＣＲＣハンドブック（ＣＲＣ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ａｎｄ  Ｐｈｙｓｉｃｓ）」、ＬＬＣ  ８１版）。
【００５８】
本発明のさらに別の実施形態では、気体放出剤、特に固体の気体放出剤、すなわち気体に転換されるか、または気体を（例えば化学反応によって）発生させることができる化合物を用いて、水膨潤性インク受容層中に空隙が導入される。一般的には本実施形態は、親水性ポリマー、親水性ポリマー用硬化剤、気体放出剤（例えばＮａＨＣＯ3等の塩）、及び場合により、加工性及び画像安定性を調節するための他の成分を含有する第一水性混合物を調製する工程；及び、ｐＨ調節剤を含有する第二水性混合物を調製する工程であって、該ｐＨ調節剤が、該第二混合物と前記気体放出剤との接触時に、後者が気体を生成するように選択されるｐＨを該第二混合物に与えることを特徴とする該工程を包含する。例えばＮａＨＣＯ3については、ｐＨ０〜６を用いることができる。その後、第一及び第二溶液は、基体上で連続的または同時にコーティングされ、乾燥されて、コーティングが形成される。放出された気体は、ゲル化された親水性ポリマー中に捕獲される。該塩からの気体放出が開始するｐＨよりもやや高いｐＨで親水性ポリマー及び水を含有する混合物中に、気体放出性塩が溶解され、該混合物をコーティングし、コーティングされた材料を乾燥する場合にも、同様に良い結果が得られる。乾燥の間、気体が放出され、空隙が、ゼリー化された親水性ポリマー中に導入される。
【００５９】
本発明は、次の非限定的な実施例によって詳細に例証される。
【実施例】
【００６０】
比較例１
下記工程段階により水性インク受容層を調製した。
・酸処理ゼラチン１５ｇと水８５ｇとを室温で混合し、これを９０分間放置してゼラチンを膨潤させ、次いで温度を６０℃に上げ、攪拌によって完全に可溶化する工程、
・殺生剤、湿潤剤を添加する工程、
・ＮａＯＨによってｐＨを７．５に調節する工程、
・粘度調節剤を添加する工程。
（両面が）ポリエチレンラミネートされている写真グレード紙を基体として用いた。表面をコロナ処理し、湿潤性を高めた。
基体へ塗布する前に、コーティング液体を、ゼラチン１０重量％を含有するように水で調節した。
液体を、ＫＨａｎｄコーター、バーＮｏ．５を用いて、湿潤厚さ１５０μｍで基体上にコーティングした。ゼラチン層をゲル化するために、このシートをただちに６℃まで冷却した。その後、シートを４０℃で乾燥した。乾燥後、シートを、２０℃、６５％ＲＨで、少なくとも２４時間状態調節した。
【００６１】
比較例２
下記工程段階により水性インク受容層を調製した。
・ゼラチン１５ｇと水８５ｇとを室温で混合し、これを９０分間放置してゼラチンを膨潤させ、次いで温度を６０℃に上げ、攪拌によって完全に可溶化する工程、
・殺生剤、湿潤剤を添加する工程、
・均一な溶液を形成するように、酢酸エチル５ｇを添加する工程、
・ＮａＯＨによってｐＨを７．５に調節する工程、
・粘度は、粘度調節剤を添加しない状態で、約７０ｍＰａであった。
比較例１に記載されているのと同じ工程に従って、インク受容シートを生成した。
【００６２】
実施例１
下記工程段階により水性インク受容層を調製した。
・ゼラチン１５ｇと水８５ｇとを室温で混合し、これを９０分間放置してゼラチンを膨潤させ、次いで温度を６０℃に上げ、攪拌によって完全に可溶化する工程、
・酢酸エチル５０ｇ及びテイカパワー（商標）ＢＣ２０７０Ｍ（乳化剤；テイカ株式会社、日本）０．１ｇを添加し、次いで攪拌して粗エマルジョンを泡立てる工程、
・マイクロフルイダイザー  モデル１１０Ｙ（マイクロフルイディックス社（Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）、米国）により、２回通過、４バールで剪断を加え、均質なエマルジョンを形成する工程、
・殺生剤、湿潤剤を添加する工程、
・ＮａＯＨによってｐＨを７．５に調節する工程、
・粘度は、粘度調節剤を添加しない状態で、約７０ｍＰａであった。
このエマルジョンの平均サイズは、直径約０．３μｍであった。
比較例１に記載されているのと同じ工程に従って、インク受容シートを生成した。
【００６３】
実施例２
下記工程段階により水性インク受容層を調製した。
・ゼラチン１５ｇと水８５ｇとを室温で混合し、これを９０分間放置してゼラチンを膨潤させ、次いで温度を６０℃に上げ、攪拌によって完全に可溶化する工程、
・酢酸エチル５０ｇ及び乳化剤テイカパワー（商標）ＢＣ２０７０Ｍ（乳化剤；テイカ株式会社、日本）０．０５ｇを添加し、次いで攪拌して粗エマルジョンを泡立てる工程、
・マイクロフルイダイザー  モデル１１０Ｙ（マイクロフルイディックス社（Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）、米国）により、１回通過、２バールで剪断を加え、均質なエマルジョンを形成する工程、
・殺生剤、湿潤剤を添加する工程、
・ＮａＯＨによってｐＨを７．５に調節する工程、
・粘度は、粘度調節剤を添加しない状態で、約６０ｍＰａであった。
このエマルジョンの平均サイズは、直径約０．８μｍであった。
比較例１に記載されているのと同じ工程に従って、インク受容シートを生成した。
【００６４】
インクジェット媒体の印刷試験及び乾燥評価
これらのインクジェットシートをさらに、インクジェット印刷試験に付した。マゼンタ、シアン、黄、緑、赤、青、及び黒の色彩を５つの異なる密度で含む標準パターンを、上記基体上に印刷した。ここで用いられたプリンタはＨＰ９９０ｃｘであった。
標準パターンを印刷した直後に、印刷されたシート上に白色普通紙をかぶせ、１０ｋｇの重量のステンレス鋼ローラーを該白色紙全体にゆっくりと転がした。該インクジェットシートの乾燥速度は、該白色紙に転写されたプリントの色密度を視覚的に分析することによって決定した。白色紙における密度が低いほど、インクジェット溶剤の乾燥速度がより良好であることを意味する。印刷試験の結果を表１に示す。
【００６５】
【表１】
2006508826.tif 000002
【国際調査報告】
2006508826.tif 000003
2006508826.tif 000004
2006508826.tif 000005
2006508826.tif 000006
2006508826.tif 000007