(57)【要約】二つの反転相互噛合する歯付きホイールが間挿刃の対向サイドを研磨し、刃のナイフエッジを生成ないしバリのない研磨をする。ホイールは立体であるか同心的に配列された歯付きディスクの固定積層体とすることができ、各連続するディスクの歯は隣にある先行ディスクの歯から共通方向に角度的にオフセットして、積層体の周縁で複数の均一長尺複合歯を有するホイールを形成しており、歯はホイール軸から角度が付けられている。その一つが対向方向に角度付けされた歯を伴っており逆方向に回転され、かつ、逆方向に角度付けされた歯のために二つのこのようなホイールは相互噛合することが可能である。相互噛合の度合を選択的に変え、研磨角度をこれに対応して変えることができる。立体的歯と複合歯の両方の頂点リッジは、選択的に側面形状をとることができ、不均一に、例えば刃のエッジを鋸歯状に研磨することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各ディスクが、その周縁に隔置された複数の半径方向に突出した研磨歯を含み、スピンドル上に取り付けられ、互いに固着関係にある二つ以上の同心状態に積層された円形ディスクから構成されたことを特徴とする刃研磨ホイール。
【請求項２】
前記ディスクが、互いに所定の角度でオフセット関係にあることを特徴とする請求項１記載の刃研磨ホイール。
【請求項３】
各ディスクが、その周縁に均一に隔置された複数の半径方向に突出した研磨歯を含み、前記ディスクは同心的に配列されているが、一つのディスクから他のディスクに漸次角度的にオフセットされていることを特徴とする請求項１記載の刃研磨ホイール。
【請求項４】
前記ディスクの歯が、ホイール軸に関して角度の付けられた列に配列されていることを特徴とする請求項３記載の刃研磨ホイール。
【請求項５】
歯の列の後端と歯の先行列の前端間に軸方向の空隙がないことを特徴とする請求項４記載の刃研磨ホイール。
【請求項６】
前記歯の頂部に固着されたコーティングをさらに含み、その研磨能力を向上させたことを特徴とする請求項１記載の刃研磨ホイール。
【請求項７】
前記コーティングが、立方晶窒化ホウ素からなることを特徴とする請求項６記載の刃研磨ホイール。
【請求項８】
前記歯の長さが均一でないことを特徴とする請求項１記載の刃研磨ホイール。
【請求項９】
歯の各列の頂点が曲線を規定していることを特徴とする請求項８記載の刃研磨ホイール。
【請求項１０】
（ａ）互いに接線方向に相互に噛合関係にある半径方向の歯を有する第１および第２歯車と、
（ｂ）前記歯車を互いに反転させる手段と、
（ｃ）研磨される刃とスクラップ接触するための研磨頂部を含む歯と、
を具備することを特徴とする刃研磨デバイス。
【請求項１１】
（ａ）前記第１歯車が複数の積層された円形ディスクを備え、２番目以降の各ディスクが先行ディスクから所定の角度オフセットして同心状に積層され、このオフセットが一方向であり；
（ｂ）前記第２歯車が複数の積層された円形ディスクを備え、２番目以降の各ディスクが先行ディスクから所定の角度オフセットして同心状に積層され、オフセットの方向が前記第１歯車とは逆であることを特徴とする請求項１０記載の刃研磨デバイス。
【請求項１２】
前記歯車の噛合量が、刃の研磨されたエッジの刃先角に基づいて変わる範囲にわたって選択可能であることを特徴とする請求項１０記載の刃研磨デバイス。
【請求項１３】
前記歯車の歯の長さが、協働して歯を鋸歯状に研磨できる長さであることを特徴とする請求項１０記載の刃研磨デバイス。
【請求項１４】
（ａ）第１歯車と；
（ｂ）第２歯車と；
（ｃ）前記歯車を回転させるための一対の互いに反対に回転する軸とからなり、回転している前記歯車の歯に抗して引き出される刃の両面を研磨するために、前記各歯車は前記軸の一つに固定され、前記第１歯車の歯は、前記第２歯車の歯と調節可能に噛合されていることを特徴とする刃研磨装置。
【請求項１５】
複数の同心状に積層された円形ディスクを備えており、前記各円形ディスクは、各ディスクの周縁に隔置された複数の半径方向に突出した研磨歯を含み、前記ディスクが互いに固定関係にあり、前記歯の長さが均一でないことを特徴とする刃研磨装置。
【請求項１６】
歯の各列の頂点が曲線を規定していることを特徴とする請求項１５記載の刃研磨装置。
【請求項１７】
前記ディスクが、互いに所定の角度オフセット関係にあることを特徴とする請求項１５記載の刃研磨装置。
【請求項１８】
各ディスクが、その周縁に均一に隔置された複数の半径方向に突出した研磨歯を含み、前記ディスクは同心的に配列されているが、一つのディスクから他のディスクに漸次角度的にオフセットされていることを特徴とする請求項１５記載の刃研磨装置。
【請求項１９】
前記ディスクの歯が、ホイール軸に関して角度の付けられた列に配列されていることを特徴とする請求項１８記載の刃研磨装置。
【請求項２０】
歯の列の後端と歯の先行列の前端間に軸方向の空隙がないことを特徴とする請求項１９記載の刃研磨装置。
【請求項２１】
前記歯の頂部に固着されたコーティングをさらに含み、その研磨能力を向上させたことを特徴とする請求項１５記載の刃研磨装置。
【請求項２２】
前記コーティングが、立方晶窒化ホウ素からなることを特徴とする請求項２１記載の刃研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナイフおよび他の切断刃を研磨するための装置の分野、より詳しくは刃を研磨するための相互噛合歯を有している反転ホイールに関する。
【背景技術】
【０００２】
もちろん、刃研磨操作は極めて古い歴史があり、また刃にナイフエッジを形成するために使用される方法およびデバイスにおいて多数の改良がなされてきている。今まで、刃の研磨操作に関する問題は、刃を研ぎ磨いて満足のいく鋭さを達成するのに費やされる時間であった。さらに、従来の研磨装置および方法によれば、刃が研磨されたときにバリが残る。このバリは磨くか削ぎ落とすことができるが、これには付加的な操作、時間および努力を必要とする。研磨装置は、やすりおよび砥石から砥石車および研磨ホイール、この種のホイールの組み合わせ、相互噛合ウォームギアに発展したものである。
【０００３】
本発明は、バリをなくして刃を迅速、かつ、簡単に研磨することである。極めて鋭いエッジを外科手術用具に適するように形成することができる。
【０００４】
本発明の他の利点および特質は次の説明を読むことによって容易に認識できるであろう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の一つの目的は、複数の同心状に積層されたディスクを備え、各々その周縁に隔置された複数の半径方向の研磨歯を有している刃研磨ホイールを提供することである。
【０００６】
本発明の別の目的は、ディスクが互いに角度的にオフセット関係にある上述した研磨ホイールを提供することである。
【０００７】
本発明の別の目的は、各ディスクがその周縁に均一に隔置された複数の半径方向の歯を有しており、ディスクが同心状に配列されているが一つから他の一つに漸次角度的にオフセットしている上述した研磨ホイールを提供することである。
【０００８】
本発明の別の目的は、各層が均一に隔置された均一数の周縁研磨歯を有しており、全層の歯がホイール軸に関して角度の付けられた列に配列されている積層研磨ホイールを提供することである。
【０００９】
本発明の別の目的は、歯の列の後端と歯の先行列の前端間に軸方向空隙のないこれまでの記述で説明したような研磨ホイールを提供することである。
【００１０】
本発明の別の目的は、例えば立方晶窒化ホウ素によるコーティングが歯の頂点に固着されその研磨能力を向上させる上述したような研磨ホイールを提供することである。
【００１１】
本発明の別の目的は、歯の頂点の研磨能力が例えば立方晶窒化ホウ素による固着コーティングによって向上されたこれまでに説明したような研磨ホイールを提供することである。
【００１２】
本発明の別の目的は、上述したホイールであるが歯の長さが均一でない研磨ホイールを提供することである。
【００１３】
本発明の別の目的は、歯の各列の頂点が選択的に非直線、例えば傾斜ないし湾曲した線を規定している上述したような研磨ホイールを提供することである。
【００１４】
本発明の別の目的は、歯を研磨するための一対の相互に噛合する反転歯車を提供することである。
【００１５】
本発明の別の目的は、複数の積層された円形ディスクを備え、２番目以降の各ディスクが先行ディスクから所定の角度オフセットして同心状に積層され、このオフセットが一方向である第１研磨ホイールと、２番目以降の各ディスクが先行ディスクからある角度でオフセットして同心状に積層されているが、オフセットの方向が第１研磨ホイールとは逆である第２研磨ホイールを提供することである。
【００１６】
本発明の別の目的は、半径方向に配列されたホイールが、研磨デバイスの軸に固着されたときに、相互に噛合する歯を有している第１および第２研磨ホイールを提供することである。
【００１７】
本発明の別の目的は、ホイールの噛合が一定範囲にわたって選択可能である上述したような相互噛合研磨ホイールを提供することである。
【００１８】
本発明の別の目的は、刃の研磨されたエッジの開先角度（刃先角）が一定範囲内で変更できる相互に噛合する研磨ホイールを提供することである。
【００１９】
本発明の別の目的は、ホイールの刃の長さを、歯が共同して鋸歯状に刃を研磨できるようにした上述したような相互に噛合する研磨ホイールを提供することである。
【００２０】
本発明の別の目的は、ホイールの周縁エッジから半径方向に突出する複数の隔置された研磨歯を有し、歯が軸方向に延長されている立体的な研磨ホイールを提供することである。
【００２１】
本発明の別の目的は、歯がホイール軸に対して角度の付けられた上述したような立体的な研磨ホイールを提供することである。
【００２２】
本発明の別の目的は、各歯が立ち上がりエッジと立ち下がりエッジを有している上述したような立体的な研磨ホイールを提供することである。
【００２３】
本発明の別の目的は、一つの歯の立ち上がりエッジと次の近接する歯の立ち下がりエッジ間で軸方向に円周空隙がない先行記述で説明したような立体的研磨ホイールを提供することである。
【００２４】
本発明のさらなる目的は、上述した積層ホイールから形成された研磨ホイールに類似した形態で使用するための上述したような立体的研磨ホイールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本明細書で説明ないし暗示したこれらの目的および他の目的は、ここに開示する本発明によって達成される。
【００２６】
本発明の一つの好ましい実施形態の研磨ホイールは、それぞれギヤ状、歯付きディスクの複数の層を積層して集合される。２番目以降の各層がセット方向に先行層から角度的に僅かにオフセットされる。従って、積層体がホイールの軸から角度の付けられた複合歯を有するギヤ状ホイールを形成する。別の方法として、ホイールはその軸から角度の付けられた軸方向に延長する歯を有している一つの立体的ディスクとすることができる。いずれの場合においても、噛合するホイールは対向方向に角度の付けられた歯を有しており、従って二つのホイールはエッジ方向に噛合することができる。積層ホイールにおいて、正しい位置に固定された層により立方晶窒化ホウ素のようなコーティングが歯の少なくとも頂点に塗布され、歯が刃のエッジを精密に研磨することを可能にする。立方晶窒化ホウ素は立体的ホイールの歯の少なくとも頂点リッジに塗布されるのが好ましい。各々その歯が異なる方向に配列された二つの噛合ホイールが、研磨デバイスの反転シャフトに固定されている。このシャフトは、これが回転されたときにホイールの歯が相互噛合できるように位置付けされている。シャフトに対して概して平行に、二つの反転ホイール間にある谷の底部の線に沿って引き出される刃が歯によって鋭いエッジに研磨されることになるが、ここで歯は相互噛合の配列から外れる。相互噛合の度合いを調整することによって、刃に対して研磨されるエッジの角度を変えることができる。ホイールの研磨操作はバリを残さずに刃を研磨する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１および２を参照して、概して参照符号２で示した本発明の研磨ホイールは複数の円周方向に歯の付けられたディスク４の集合体として示し、このディスクは積層関係に同心状に配列されている。各ディスクは円形であり、ディスクの周縁の回りに均一に隔置された複数の半径方向の歯６を有しており、さらにディスクの軸１０と同心的な取り付けホール８を規定している。他の実施形態について以下に説明する内容を除いて、ディスクは同じ寸法であり、かつ、同じ歯数を有する均一であるのが好ましい。
【００２８】
図２と３Ａを参照して、ディスクは互いに近接して積層され、複数の層を形成するそれらの軸に沿って配置されている。好ましくは１１の層、Ｌ１からＬ１１が研磨ホイールを集合するのに使用される。第１層Ｌ１に続いて、各連続する層、すなわち、ディスクは直前のディスクから共通方向にある一定の大きさで角度的にオフセットされている。図示したように、第１層Ｌ１内のディスクの歯のエッジ１２から始まって、第２層Ｌ２内の一致する歯の対応エッジ１２が矢印１６の方向にある一定角度１４でオフセットされている。好ましい実施形態において、各連続する層（Ｌ３からＬ１１）は同じ大きさ１４で、その直前の層から同じ共通方向１６にオフセットしている。この構成は歯６に近接するが、各層から一つの歯にオフセットしている列から各々なる複数の「複合」歯１８を有している研磨ホイールを形成する。好ましい実施形態において、複合歯の長軸はホイール軸に関して均一角度をなしている。各複合歯１８または３０は、その列内にある歯６の頂点の立ち上がりエッジによって規定されたその長さ方向に横切って尖った立ち上がりエッジを有している。これらの立ち上がりエッジは、図４Ａと４Ｂに示した回転方向３４に関連しており、この場合におけるこの回転方向はオフセット方向１６に対向しているがオフセット方向と回転方向は同じでもよい。複合歯は対向方向に傾斜している。回転方向が、複合歯のどのエッジが立ち上がりエッジであるかを決定する。操作について説明すると、これらの尖ったエッジは刃を機械仕上げするように操作してこれを効果的、かつ、正確に研磨する。
【００２９】
図２−４Ｂを参照して、研磨ホイールを形成するのに使用されるディスクの層数を変更することができ、好ましくは１１個の層である。各ディスクの歯の数も同様に変更することができ、好ましくは３０個の歯である。さらに、近接歯のオフセット１４も変えることができる。好ましくは、各列のオフセットは均一に１．２度であり、好ましい実施形態においては、任意の複合体１８のＬ１１歯がオフセット方向１６内の直近の複合体１８にあるＬ１歯と軸方向に整列する。この構成では研磨ホイールと研磨されるエッジ間の接点に空隙はない。図４Ａと４Ｂは研磨ホイール２と２２の面を直角に見たときに、近接する複合歯１８が軸方向に重畳している状態を示している。この構成は、もしこの構成をとならければ刃を研磨するときに研磨面に生じる空隙による振動ないしチャッタリングを相当低減できる。
【００３０】
ディスクは図示したよりも薄い方が好ましく、ディスクおよび歯をより厚く描いているのは図示を明確にするためである。歯は前方から見たときに台形であり、その厚みの約２倍の長方形をなす頂点面を有しているのが好ましい。
【００３１】
図３Ｂを参照して、概して２２で示す対向研磨ホイールは第１研磨ホイール２の鏡像として作られるのが好ましい。その層は第１ホイール２の層と同じディスク４からなる。さらに、近接ディスクの歯エッジ１２の間のオフセット１４は第１ホイールと同じである。しかし、ディスクは第１ホイールのものとは逆角度方向にオフセットしている。この構成が、第１ホイール軸を伴う第１ホイールの複合歯の角度関係と一致しているが対向方向であるホイール軸に関して好ましくは均一角度を有する複合歯３０を伴う研磨ホイールを形成している。換言すれば、二つのホイールの有する複合歯の傾斜、すなわち、複合歯のそのホイール軸に関する角度が偏角、すなわち、角度の大きさにおいて等しいが、符号が逆である。これについては図３Ａの複合体１８と図３Ｂの対応する複合体３０を比較することで最もよく示している。
【００３２】
再度、図１および２を参照して、ディスク４は強固な材料、比較的安価なシート・ストックから打ち抜きすることができる焼き入れ鋼で製作されるのが好ましい。一度ディスクが積層されて研磨ホイール２（図３Ａ）またはその鏡像２２（図３Ｂ）が形成されると、ディスクは固定関係に保持される。この構成は複合歯間の谷にあるディスクのマージンの周りで数個所においてディスクを一緒に溶接することによって実行することができ、またはリベットを数個所で使用してディスクを固定関係に一緒に保持することができる。リベットまたは他の固定部材が使用されれば、ファスナーのための穴（図示せず）がディスクの製作されるときに、このそれぞれのディスクに規定され、穴が近接ディスク間の角度オフセットを考慮して配置される。これらの穴は、ディスクを積層して研磨ホイールを組み合わせるときにディスクを容易に整列させる作用もする。ホイールがその固定関係を維持するように固定された後、コーティング剤が歯の少なくとも頂点に施されて歯の鋭利さを向上するのが好ましい。このコーティング剤は立方晶窒化ホウ素またはＢＯＲＡＺＯＮまたはダイアモンド・コーティングのような等価なコーティング剤が好ましい。この種のコーティング剤は細かく、硬い粗粒であり、また従来の溶着方法に基づいて施すことができる。コーティング処理は刃を極めて鋭利なエッジに切断し研磨するようなコーティング歯の能力を大きく改善する。
【００３３】
図３Ａ−４Ｂを再度参照して、研磨ホイール２２がホイール２の鏡像になっているので、ホイールが他のホイールに設けられた二つの複合歯間の谷に一致する一つのホイールの複合歯と噛合されたときに、その複合歯３０および１８がそれぞれぴったり互いに噛合できる。このように係合されたときに、ホイールは反対方向、同速度で回転でき、かつ、複合歯が係合されたままである。中央ホール８がホイールを十分近接させて噛合するように一対の平行、逆回転軸への取り付けを許容する。軸間の空間は矢印３２（図４Ａおよび４Ｂ）によって示したようにある範囲に渡って選択的に調整されるのが好ましい。この構成によって、ユーザは所望の研磨角度に応じてホイールを互いに接近せしめ、またはさらに離れさせるように設定することができる。軸は研磨される刃２８に向かって逆回転し（ホイール２が矢印３４の方向に、またホイール２２が矢印３６の方向に）、研磨中に歯内に刃が引き入れられるのを阻止するのが好ましい。
【００３４】
図４Ａおよび４Ｂを参照して、二つの異なる軸空間を示している。図４Ａはほとんど完全に相互噛合された本発明による二つの研磨ホイールを示し、一方図４Ｂは半分未満まで相互噛合された二つのホイールを示す。ホイールは完全に相互噛合状態から少なくとも互いに一点で接した状態に移動できるのが好ましいが、それ以上に限定された範囲またはそれよりも広い範囲も適用することもできる。ホイールの交差度を変えることによって、研磨角度も変えることができる。「研磨角度」は、ホイールがその回転中に分離する点で開始される各ホイールと一点で接することによって、すなわち、刃のエッジが研磨されるべく挿入されたホイール間のＶ字状溝の底によって規定される刃先角である。図４Ａおよび４Ｂはそれぞれ異なる刃先角３８および３９を有するそれぞれの研磨溝に差し込まれる刃２８および２９をそれぞれ示している。刃先角は、ホイールが一点で接する（交差していない）ゼロ度から主としてホイールの歯の長さに依存し、さらに歯数にも影響する最大交差制限まで増加する。歯の相互噛合が深くなればなるほど、刃先角は大きくなる。汎用ナイフの刃を研磨するために、研磨ホイールは直径が約４．５インチで、１インチのほぼ８分の３の長さの３０個の歯を有しているのが好ましい。これらの寸法で、刃に研磨することができる鋭角エッジの刃先角は約１２°から４５°である。これは刃に最も鋭角なエッジを施す凹状研磨角である。凹状研磨は、研磨ホイールの半径によってもたらされるその研磨エッジに近接する刃の各研磨面の僅かな凹面形状を意味する。凹状研磨刃を図４Ａに示す。
【００３５】
逆転軸はその回転速度で変動を阻止するとともに、ホイールを十分に速い速度、一般的に２，８００から６，３００ｒ．ｐ．ｍ．で回転させ、種々のタイプ、材料および厚みの刃を研磨するのに十分なモータ駆動ベルト（図示せず）のような多くの従来手段によって同期化状態に維持される。立方晶窒化ホウ素のような切断混合物でコーティングされた二つのホイールの複合歯が、尖ったバリのないエッジを容易に、かつ迅速に刃に形成する。この構成の研磨ホイールによって研磨エッジは、刃の先端からその元口、ナイフの柄近傍で刃の端部に延長される。この構成は、鋭いエッジが終わる元口近傍のブレークアウト直前まで刃を研磨することができることを意味している。ブレークアウトは使用できる切断エッジの端部である。他のタイプの研磨機では、エッジは別の研磨操作なしでブレークアウトまで研磨することができない。これは研磨ホイールが相互噛合しないからである。
【００３６】
図６を参照して、概して参照符号５２で立体的に示した研磨ホイールの第２実施形態は積層されたものとは対照的に、その周縁から半径方向に突出する複数の均一に隔置された長尺歯５４を有している。ホイールはまたその軸と同心をなす取り付け穴５６を規定しているのが好ましい。立体ホイールの歯５４は、基本的に複合歯１８（図２）として同じ軸方向に長尺に形成され、同じ機能を発揮する。歯５４は同様にホイール５２の周縁の回りに角度付けされ、隔置されている。ホイールは選択された軸方向厚みをもたせるのが好ましい。さらに、図４Ａおよび４Ｂを参照して、ここに図示した積層ホイールは個々に、または対で立体ホイール５２と置換することもできる。どのようにしてホイールを共同させ、相互噛合させるかに関するこれまでの説明は、立体ホイール、または立体ホイールと積層ホイールのいずれの組み合わせにも適用される。
【００３７】
別の実施形態において、研磨ホイールは不均一な歯長さおよび（または）傾斜ないし湾曲頂点を有するように形成することもできる。図５は単なる一例である。図５は波状側面を有する複合歯を示しており、両端近くで二つの立ち上がり部分（歯６Ａから６Ｅによって規定された第１立ち上がり部分と逆方向に歯６Ｅから６Ａによって規定された第２立ち上がり部分）と急峻な中央谷部（歯６Ｆによって規定される）を備えている。研磨ホイールの歯は、立方晶窒化ホウ素のようなコーティングを施す前に、所望の形状に研磨されることになる。この側面を伴う複合歯を有する一対の研磨ホイールは、例えばその長さに沿って増大する刃を研磨することによって鋸歯状刃エッジを生成するのに使用でき、各増大分が研磨された後刃がホイールから持ち上げられ、次の増大分が研磨溝に挿入されるといった工程が反復される。別の方法において、ディスク４の付加層を有する研磨ホイール２が鋸歯状エッジを単一操作で研磨することができる。別の方法において、複合歯は例えば凸状、凹状、ステップアップ状、ステップダウン状、傾斜状、尖頭状または他の所望の簡単なあるいは複雑な形状など他の側面形状を有するように作ることができる。種々の刃エッジ側面形状はそのエッジに沿って異なる位置で刃を連続して研磨することによって研磨され、種々の鋸歯状パターンを生成することができる。積層ホイールのみを図５に示したが、本発明に基づく立体形状ホイールも選択的に傾斜した、または湾曲頂点リッジを有するように作ることもできる。
【００３８】
これまでの説明および図面は図示の目的のみのために開示しており、本発明は説明した実施形態に限定するものではなく、部材の変更、等価な部材、修正部材および再構成部材全てを包含することを意図していることに注意しなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】同心的に積層され角度的に漸進するオフセットされた複数の歯状ディスクの一つであって、図２に示すホイールを形成するディスクを示す正面図である。
【図２】本発明に基づく研磨ホイールの第１実施形態の斜示図である。
【図３．Ａ】ディスクの歯の先端を規定する以外の横線は、図を明確にするために省略している図２の研磨ホイールの側面図である。
【図３．Ｂ】ディスクの歯の先端を規定する以外の横線は、図を明確にするために省略している積層ディスクが対向方向に漸進して角度的にオフセットしていることを除いて図２のホイールと同様の研磨ホイールの側面図である。
【図４．Ａ−４．Ｂ】図４Ａの軸は大きい研磨角度のために図４Ｂの軸よりも互いに接近しているそれぞれ平行逆方向回転軸に取り付けられた図３Ａおよび３Ｂの研磨ホイールの正面図である。
【図５】それぞれのディスクの歯が均一寸法でない研磨ホイールの部分エッジ図である。
【図６】本発明に基づく研磨ホイールの第２実施形態の斜示図である。
【図１】
2006524586.tif 000003
【図５】
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【図２】
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【図６】
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【国際調査報告】
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