(57)【要約】パレット（２）と、少なくとも部分的に折畳み可能な、および／または解体可能な壁（３）とを含み、壁（３）は、第１展開位置において、壁およびパレットによって取囲まれる内部空間を形成するためにパレット上に設置でき、パレットから分離した第２位置において、少なくとも部分的に折畳みが可能であり、壁およびパレットは別々に保管および搬送が可能であるコンテナ。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレットと、少なくとも部分的に折畳み可能な、および／または解体可能な壁とを含み、壁は、第１展開位置において、壁およびパレットによって取囲まれる内部空間を形成するためにパレット上に設置可能であり、パレットから分離した第２位置において、少なくとも部分的に折畳み可能であり、壁およびパレットは別々に保管および搬送が可能であることを特徴とするコンテナ。
【請求項２】
壁は、少なくとも実質的にプラスチック製であり、使用中、壁のパレットに対するずれを防ぐための手段が備えられることを特徴とする、請求項１に記載のコンテナ。
【請求項３】
壁部は、使用中、実質的にパレット上にあることを特徴とする、請求項１または２に記載のコンテナ。
【請求項４】
壁は、底と結合していることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンテナ。
【請求項５】
底は、複数の部品から組立てられることを特徴とする、請求項４に記載のコンテナ。
【請求項６】
各部品は、個々の壁部と結合することを特徴とする、請求項５に記載のコンテナ。
【請求項７】
各部品は、使用中、相互に結合していることを特徴とする、請求項４または５に記載のコンテナ。
【請求項８】
コンテナ、特にその底は、湿気に対する気密性を有することを特徴とする、請求項４〜７のいずれか１項に記載のコンテナ。
【請求項９】
壁は、少なくとも展開位置において相互に結合し合う一連のパネルを含み、パネルは、下側付近に第１連結手段を備え、パレットは、第２連結手段を備え、第１連結手段および第２連結手段は、壁をパレットに保持するために協働可能であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のコンテナ。
【請求項１０】
各パネルは、ヒンジ手段によって相互に結合することを特徴とする、請求項９に記載のコンテナ。
【請求項１１】
壁の展開位置において、その外部に、展開位置にある壁を係止するための固縛手段を少なくとも１つ備えることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のコンテナ。
【請求項１２】
壁は、相互に可動な各部品を結合するための、一体的に形成されるプラスチックヒンジを備えることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のコンテナ。
【請求項１３】
壁は、パレット上で相互に少なくとも２枚重ね合わせることが可能であり、各壁を相互に、および／またはパレットに、連結する連結手段を備えることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のコンテナ。
【請求項１４】
各パネルが、壁部と、壁部に旋回可能に結合した底部とを備え、各壁部が少なくとも部分的に接触し合う直立位置まで旋回可能な位置において、各底部を相互に圧接して設置することによって、壁部と底部との間の内部空間が取囲まれることを特徴とする一連のパネルセット。
【請求項１５】
底部は、協働連結手段を備えるコンテナの荷積みおよび荷降ろしで使用するすべてのシステム部分を制御する中央制御ユニットが設置されて、好ましくは荷積みおよび荷降ろしの工程が完全に自動化されて実行されることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項１６】
底部は、相互に動く４枚の各底部が全部合わさると実質的に長方形の底が規定されるように、具体的には、実質的に三角形に成形されることを特徴とする、請求項１３または１４に記載のセット。
【請求項１７】
壁部は、各壁部を相互に支持する、および／または各壁部を相互に連結する連結手段を備えることを特徴とする、請求項１３〜１６のいずれか１項に記載のセット。
【請求項１８】
パネルは、少なくとも壁部の幅および／または底部の形状が異なる３種類のパネルがあり、各パネルは、相互に連結するように構成されることを特徴とする、請求項１３〜１７のいずれか１項に記載のセット。
【請求項１９】
壁は、相互に旋回および／または連結することによって、壁形成位置に固定される壁の内側にある内部空間を取囲むように構成され、パレット上において、壁形成位置にある少なくとも４枚の壁部から組立てられることを特徴とするコンテナ形成方法。
【請求項２０】
パレット上において、底は、壁の形成後、底上の内部空間に積荷を収納できるように、少なくとも複数の壁部に結合された、または結合されるべき底パネルから形成されることを特徴とする、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
底は、湿気に対する気密性を有するように組立てられることを特徴とする、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
各底部は、相互に結合することを特徴とする、請求項２０または２１に記載の方法。
【請求項２３】
壁は、使用後に損傷なくパレットから取外され、パレットと分離して保管および搬送されることができるように、取外し可能にパレットと結合することを特徴とする、請求項１９〜２２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２４】
少なくとも請求項１４〜１８のいずれか１項に記載のセットを使用し、または請求項１９〜２３のいずれか１項に記載の方法によって、請求項１〜１３のいずれか１項に従って形成されるコンテナにおいて、製品は、形成されたコンテナの内部空間に収納されることを特徴とする製品搬出方法。
【請求項２５】
壁は、パレット上にある製品の周囲に形成されることを特徴とする、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
パレット上において、壁は、商品の載置前に、壁に結合された、または結合されるべき底部から形成されることを特徴とする、請求項２５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、コンテナに関する。本発明は、特に、コンテナを持ち上げて移動させることができるパレットを備えたコンテナに関する。
【０００２】
実務上、公知のコンテナは、底から旋回軸となる壁パネルを積上げ、クランプ、止めピン、またはクリップなどでこれらの壁パネルを相互に結合させて、底上に壁が築かれる。このようなコンテナには、空の状態で保管する時および搬送する時に場所をとらないという利点がある。しかしながら、このようなコンテナは、底が、製品を搬送および保管するために取外しできる部品ではなく、分離して使用できないという欠点がある。
【０００３】
本発明の目的は、前提部に記載する種類のコンテナを改良したコンテナを提供することである。そのために、本発明に係るコンテナは、請求項１の特徴部によって特徴付けられる。
【０００４】
本発明に係るコンテナにおいて、壁は、壁部、少なくともパレットから分離して保管可能なパネルで形成されている。パレットは、保管時および搬送時に独立したパレットとして使用できる。したがって、パレットから壁を分離して洗浄することもでき、たとえば、搬送すべき積荷に合わせて壁を調節することも可能である。
【０００５】
この壁は、好ましくはプラスチック製であり、使用中、すなわちコンテナが組立てられた状態において、パレットの上面にあることが好ましい。
【０００６】
特に有利な実施形態において、本発明に係るコンテナを使用すれば、壁に結合された、または結合されるべき底がパレット上に形成される。その結果、パレットの上面は、コンテナの内部空間に収納された、または収納されるべき積荷から仕切られる。また、使用中、少なくともコンテナが負荷状態にあるときは、底が、壁のパレットに対するずれを防いでいる。このコンテナに関して、さらに有利なことは、コンテナの組立てをさらに簡略化できることである。
【０００７】
底は、壁と結合した複数の底部から形成されることが好ましい。底部は、相互に連結する手段、および／またはパレットと連結する手段を備えていてもよい。底部が相互に連結することによって、組立てがさらに簡単になるという利点がある。また、必要に応じて、底は防湿設計されてもよく、この場合、この連結によって底がさらに強固に固定される。また、底部は、好ましくはリビングヒンジなどの一体化したヒンジによって、壁部に旋回可能に結合していることが好ましい。このようなヒンジ手段は、簡単に形成可能であり、相対的に頑丈で、さらに、たとえば湿気および埃に対する気密性を有するように簡単に設計可能である。また、少なくとも固形製品または液体製品などの商品を保管または搬送するためにコンテナを使用する間は、壁が湿気および／または埃に対する気密性を有することによって適切に商品が保護されるように、壁部が相互に連結可能に構成される、または実際に連結していることが好ましい。
【０００８】
本発明に係るコンテナにおいて、使用中、壁を留める固縛手段を簡単に使用してもよい。このような固縛手段は、たとえば、固定紐、固定フォイル、または、各壁部を引っ張り合わせるクランプであってもよい。紐などは、相対的に簡単に、かつ安価に使用でき、交換も容易なことから、好ましい。また、この結果、壁部は特別な設備を必要とせず、常に最適な状態に閉じることが可能である。
【０００９】
壁部は、相対的に低い壁部を有するコンテナの高さを変更するために、相互に連結し合い、および／またはパレットと連結するように構成された数枚の壁をパレット上に相互に重ね合わせることができるように設計可能である。
【００１０】
前述のように底部がある場合は、使用中、スタッド、リブ、または摩擦材料などの摩擦力を高める手段をパレットに対向する側に設けて、底のパレットに対するずれをより防ぐことが好ましい。
【００１１】
本発明は、さらに、本発明に係るコンテナを形成する一連のパネルセットに関する。特に、本発明は、請求項１４の特徴部によって特徴付けられるようなセットに関する。
【００１２】
このようなセットを使用すると、様々な製品を適切に保管する内部空間を有するコンテナが非常に簡単に得られる。これらの製品は、底パネルによって形成された底の上に載置されてよい。
【００１３】
各底部は、好ましくは協働連結手段が備えられ、相互に固定し合うことが可能である。また、好ましくは、各底部が全部合わさると閉じた底を形成できるように、具体的には、寸法および形状がユーロパレットなどのパレットのモジュール形式と実質的に一致するような実質的に長方形の底を形成できるように、各底部は形成される。パネルの壁部は、外形を相対的に堅固にするために、各壁部を相互に支持する、および／または相互に連結する連結手段をさらに備えることが好ましい。
【００１４】
特に有利な実施形態において、本発明に係るセットは、少なくとも壁部の幅および／または底部の形状が異なる、少なくとも３種類のパネルを含む。このセットの各パネルは、相互に連結するように構成されているので、パネルを適切に選択することによって、寸法および形状の異なる内部空間が得られる。
【００１５】
本発明は、さらに、請求項１９の特徴部によって特徴付けられるコンテナ形成方法に関する。
【００１６】
このような方法には、非常に簡単にコンテナを組立てて、再度解体させることができるという利点があるので、得られるコンテナは、組立て状態において、内部空間の寸法が適切であり、解体状態において、必要なスペースが最小である。さらに、たとえば標準的なパレットも使用可能である。
【００１７】
本発明に係る方法は、好ましくは、底は、パレット上において、底上の壁部によって内部空間が画定されるように、少なくとも複数の壁部に結合された、または結合されるべき底パネルから形成されることに特徴付けられる。また、底は、湿気に対する気密性を有するように組立てられていることが好ましく、底部は相互に連結し合っていることが好ましい。
【００１８】
本発明は、さらに、請求項２４の特徴部に特徴付けられる製品の搬送方法に関する。
本発明の特に有利な実施形態において、パレット上に配置された製品の周囲にコンテナの壁が形成されるので、非常に簡単に荷積みすることができる。荷降ろしする時は、壁を除去できるので、側面から製品を容易に取出せる。
【００１９】
特に有利な実施形態において、底は、商品の載置前に、パレット上において、壁に結合された、または結合されるべき底部から形成されるので、積荷は底上にあり、物理的にパレットから分離されている。したがって、積荷によって、パレット、特にその材料の選択が左右されることは、少なくともあまりないという利点がある。
【００２０】
このように、本発明に係る方法を使用すると、たとえば、液状またはペースト状の低粘度または高粘度の流体を木製のパレットに載せて搬送することが可能である。底は、パレット上に残留しているかもしれない棘および汚れなどのパレットの一部と液体またはペーストとの接触を防止する。このように、たとえば、ゴムなどを製造する原料物質を木製のパレットの上に載せて搬送することが可能である一方、当然、その他のプラスチック製または金属製などのパレットも使用可能である。また、パレットの特殊洗浄は不要になる。
【００２１】
さらなる従属項において、本発明のさらに有利な実施形態を規定している。本発明を明確にするために、図面を参照して、本発明の典型的な実施形態をさらに説明する。
【００２２】
本明細書において、同一または対応する部分には同一または対応する参照符号を付す。以下の図には、典型的な異なる各実施形態において、本発明に係るコンテナの典型的な実施形態を示すが、それらは本発明を限定するものと解されるべきではない。
【００２３】
図１は、２つの異なる典型的な各実施形態における本発明に係るコンテナ１の斜視図を２つ示す。図１の左側は、プラスチックパレット２の上にプラスチック壁３が組立てられたコンテナ１を示す。図１の右側は、木製パレット２の上に壁３が組立てられた、類似のコンテナを示す。壁３は、後述の方法で相互に結合する、または結合可能な４枚の各パネル４を含むことによって、内部空間５を取囲む。この内部空間５は、壁３およびパレット２に囲まれて、上方に開放している。状況に応じて、カバー（不図示）が備えられてもよい。このようなカバーは、壁３から離して設けてもよいが、パネル４に結合させても、異なる各パネル４に結合した各部分に設けてもよい。
【００２４】
図２は、図１の左側に示したパレット２、具体的には、実質的にプラスチックであるパレット２を示す。このパレット２は、上面６および一連のキャリア７を含む。典型的な実施形態において、キャリア７は３つ示されている。キャリア７は、先行技術のパレットと同様、上面６の下において、各キャリア７間にブレード挿入口８が設けられるように、並んで延びる。ブレードは、これとは直角に、凹部９を通され、キャリア７と上面６との間に挿入可能である。このようなパレット２の一般構造はよく知られている。
【００２５】
図２に示されるようなパレット２においては、上面６には、４辺１０に隣接して一定間隔ごとに挿入口１１が設けられる。図示した典型的な実施形態においては、挿入口１１が長辺に４つ、短辺に２つずつあるユーロパレットを示す。図９を参照して、以下でより詳細に説明するように、パレットには強固手段が設けられていてもよい。
【００２６】
図３および図４は、４枚のパネル４を使用した第１実施形態において、本発明のコンテナ１を図２のパレット２上に積み上げる方法を２工程で示す。図３に示すように、まず、２枚の同一のパネル４を挿入口１１に挿入して、垂直な位置になるまで立てる。このパネル４の下方の端には、図１０に示すように、リップ１３が延びている。この動作を対称に位置する２つの矢符Ｐ1で簡略化して示す。次に、図４において矢符Ｐ2で簡略化して示すように、同様のリップ１３を有するパネル４の第２セットをパレット２の短辺上にある挿入口１１に挿入して、垂直な位置になるまで立てる。はじめに載置されたパネル４Ａは、図４において垂直に並べられた長手方向のエッジ１４に凹部１５を有する。他の２枚のパネル４Ｂは、その垂直の長手方向のエッジ１６に、壁が少なくともある程度は相互に係止し合うように、凹部１５に係合し得る補完的な突起１７を備える。
【００２７】
次に、図５に示すように、固定紐１８などの結合手段が４枚のパネル４Ａおよびパネル４Ｂの周囲に取付けられるので、４枚のパネル４Ａおよびパネル４Ｂは相互に強く引っ張り合って、全部で内部空間５を画定する。コンテナ１を解体するとき、固定紐１８は、単に取外すか、切断するか、または別の方法で除去することが可能であり、４枚のパネル４Ａおよびパネル４Ｂは、逆の順序でパレット２から取外し可能である。
【００２８】
図４に示す位置にあるリップ１３は内部の下方に向かってわずかに丸くなっており、外部に向かう面には外部に延びる縁１９が備わっている。図１０に示すように、縁１９を挿入口１１に挿入した後、パネル４Ａを図３および図１０に示された位置から垂直な位置になるまで上方に旋回させるとき、パネル４Ａを取付ける際に、縁１９をパレット２の上面６の下に係止可能である。このように壁４はパレットにしっかりと結合されており、パネルを取外さない限り、少なくとも壁４がパレットから分離することはない。
【００２９】
図６〜図８は、本発明に係るコンテナ１の別の実施形態を示す。このコンテナ１は、パレット２および折畳み式壁４を含む。この実施形態において、パレット２には上面６が備わっており、その下に、各４面からリフティングブレードを上面６の下に挿入できるように、９つの脚７を一定間隔ごとに設ける。上面６はパレット２の周縁に沿って段付き面２０を有するが、この理由は後述する。
【００３０】
壁３は、その長手方向下方のエッジ部にそれぞれ３つの突起１３を有する４枚のパネル４Ａおよびパネル４Ｂを含む。各パネル４Ａおよびパネル４Ｂの内側に向かう側面には、各パネル４Ａおよびパネル４Ｂの突起１３がパレット２の各側面にある脚７に接するように、突起１３の真上に溝２１が延びている。溝２１は、各パネル４Ａおよびパネル４Ｂがこの溝２１によって段付き面２０の下段２２全体を移動できるような寸法である。これを図７に示す。
【００３１】
図７において、パレット２はベース面にある脚７を介して接地されており、パネル４Ａおよびパネル４Ｂは実質的に垂直位となっている。図７から明らかに見て取れるとおり、パネル４Ａおよびパネル４Ｂは、その長手方向のエッジ１４およびエッジ１６にリップ２４を備え、２つのパネル４Ａおよびパネル４Ｂのそれぞれ２つの長手方向のエッジ１４およびエッジ１６を相互に逆方向へ移動させると、第１のパネル４Ａのリップ２４が第２のパネル４Ｂのリップ２４間に嵌込まれる。各リップは孔２５を有し、上述のように相互に嵌め込まれたリップ２４の位置（図７）において、貫通孔２５が得られる。この貫通孔２５には、たとえばピン２６を挿入することが可能である（図８）。これによって、ピアノヒンジが形成される。このようにして、簡単に折畳める折畳み式壁がパレット２の周囲に得られる。この折畳み式壁は、溝２１がパレット２の下段２２に受容され、パレット２と係合する。
【００３２】
図８に示すように、全壁３を閉じるとき、必要に応じて、２枚の壁部４Ａおよび壁部４Ｂそれぞれを引っ張り合わせて閉じる固定手段１８などを設けてもよい。図８に示す実施形態において、固定手段１８は、相対的に短い固定紐であって、コンテナ１の１つの角のみを閉めている。当然、パネル４を係止するために、連続した固定紐、ロープ、収縮フォイルなどを使用してもよい。また、角２４のそれぞれにおいて、ピン２６を孔２５に挿入することによって、上述の係止を実現してもよい。
【００３３】
図８から明らかに見て取れるとおり、ピン２６がパネル４Ａの平面の外側に位置付けられるように、この平面から少し外方にあるリップ２４によって右側に図示される角２４Ａを形成する。こうすることによって、図６に示した位置まで４枚のパネル４Ａおよびパネル４Ｂを折畳むことが可能であるという利点が得られる。また、当然、パネル４Ａおよびパネル４Ｂを重ねられるように全てのピン２６を取去ることによって、この利点を得ることもできる。
【００３４】
図９は、解体状態における図２および図１０に係るパレット２を示し、金属製またはプラスチック製のストリップ２８の形状をした補強手段１２がキャリア７と上面６との間に納められていることをはっきりと示している。上面６の裏面は、糊付けなどによってキャリア７の管状スタッド２９を固定できる凹部２７を備える。凹部２７は、キャップ３０によって封鎖されることが可能であり、このキャップ３０は、たとえば、管状スタッド２９内部に延びてもよい。
【００３５】
当業者は、このようなパレット２を形成するこれら、および多様な類似の変更物を即座に理解すると思われる。
【００３６】
図１１は、解体状態における本発明に係るコンテナ１のさらに別の実施形態を示す。図１２はそのコンテナ１の設置方法を示す。
【００３７】
図１１が示すパレット２は、いかなるものでもあってよく、たとえば本明細書で示すようなものであっても、通常の木製パレットであってもよい。このパレット２は、ユーロパレットなどの標準サイズの上面６を備える。２対のパネル４Ａおよびパネル４Ｂの幅Ｂ1およびＢ2は、それぞれパレット２の上面６の縦横の長さに対応する。パネル４Ａおよびパネル４Ｂはそれぞれ壁部３１と、壁部３１に旋回可能に結合される底部３２を含む。壁部３１および底部３２は、たとえばピアノヒンジ３３によって結合可能であるが、一体的に形成されたヒンジ、たとえばリビングヒンジによって結合する方が好ましい。しかしながら、その他の種類のヒンジも使用可能である。
【００３８】
各底部３２は実質的に三角形であり、この三角形の１面は、ヒンジ３３を結合するか、またはヒンジ３３の一部を形成する。その他の２面３５は、第１の壁部４Ａおよび第２の壁部４Ｂの底パネル３２において、それぞれ角度αおよび角度βを有する。角度αおよび角度βは、２α＋２βが約３６０°になるように選択される。各底パネル３２の長手方向第１の自由エッジ３５Ａは第１の連結手段３６を備え、各底部３２の長手方向他方の自由エッジ３５Ｂは第２の連結手段３７を備える。図示した実施形態において、第１の連結手段３６および第２の連結手段３７は、ジグゾーパズルの連結ピースのように設計され、隙間なく嵌合する形状である。しかしながら、他の種類の連結手段であっても、図１２に示すように、２つの底部３２が相互に連結可能で、相互にずれることがなければ、使用可能である。
【００３９】
図１２に示すように、パネル４Ａおよびパネル４Ｂは、対を成して相互に対向するように設置可能であり、それらの底部３２は、パレット２の上面６に重ねられる。ジグゾーパズルのピースのように相互に係止する２つの隣接底部３２の第１連結手段３６および第２連結手段３７は、４枚の底パネル３２がずれないように相互に固定されている。底部３２は、底部３２が結合してパレット２の上面６全体を覆い、ヒンジ３３の長さがほぼ上面６の長手方向のエッジの長さであるような大きさであることが好ましい。次に、壁部３１の長手方向のエッジ１４およびエッジ１６が相互に連結するように、ヒンジ３３を軸として、各壁部３１がＰ1およびＰ2の方向に垂直位になるまで旋回可能であることは明らかである。このように形成された壁３のまわりには、その後、上述のような固定紐などの固定手段が取付けられ、壁部３１を上述の状態に係止することによって、内部空間５を取囲む。
【００４０】
本実施形態におけるパレット２の上面６は底部３２によって完全に覆われるので、内部空間５に挿入される原料は、パレット２の上面６に接触することはない。したがって、清潔であるかどうかに関わらず、いかなるパレット２でも使用可能である。これは特に、たとえば液体、特に高粘度の液体、ペースト、食料品など、品質が劣化しやすい原料の輸送において、好都合である。このように、本発明、特に図１１および図１２に係るコンテナ１を使用すれば、たとえば、プラスチックまたはゴムの製造に用いられる原料物質の輸送が可能である。このコンテナ１でなければ、たとえば輸送中および／または保管中に、木の棘など、パレットの一部が原料物質に混入するおそれがある。この実施例は、何ら限定的なものとして解されるべきではない。
【００４１】
図示した各実施形態において、パネル４Ａおよびパネル４Ｂ、少なくとも壁部３１は、パネルと壁部を相互に締付けるクランプ手段、摩擦手段、密接形状手段、磁気的手段などの協働連結手段を備えていてよいことは明らかである。重要なことは、ただ原料の保管中および輸送中、実質的に壁３の形状が保持され、パネル４Ａおよびパネル４Ｂ、少なくとも壁部３１は、相互に取外せないようになっていることである。
【００４２】
図示した典型的な各実施形態を用いれば、底は、図１１および図１２に示したような方法によって設置されてもよいことは明らかである。本発明に係るコンテナ１において、長手方向のエッジおよび／または連結手段は、それを用いれば、当接パネル４Ａと、当接パネル４Ｂと、壁部３１と、壁３のパレット２に対する防湿結合部とが、実質的に湿気に対する気密性を有するように結合され得るように設計可能である。そのためには、たとえばプラスチック形状またはゴム形状であってもよい。このように、さらに簡単に取外しが可能な防湿コンテナ１が得られる。
【００４３】
図２、図９および図１０に示すようなプラスチック製のパレットを使用すると、パレットの管理、特に清掃が容易であるという利点、製造および使用が簡単であるという利点、さらに、コンテナで搬送する多様な原料に対する耐性が簡単に得られるという利点がある。
【００４４】
本発明に係るコンテナは、異なる各図に示された位置になるように設置され、内部空間を取囲んだ後、その内部空間に、たとえば通常の商品、ばら積み品、場合によっては液体、ペーストなどの積荷を搬入することができる。
【００４５】
しかしながら、別の実施形態においては、パレット２の上、場合によっては底部３２の上面に、まず積荷を重ねてもよい。その後、パネル４Ａ、パネル４Ｂ、少なくとも壁部３１を図示したような垂直位になるまで旋回させることによって、積荷を取囲む。そして、上述の方法によって壁３を固定することが可能である。このように、パレットへの積込み、およびパレットからの積降ろしは非常に簡単になる。明らかであるが、コンテナの積降ろしは逆の順序で行えばよい。さらに、たとえば、２枚または３枚のパネル４、少なくとも壁部３１を積荷の載置前に垂直位にし、積荷を載置した後に、その積荷に対して、パネル、つまり残りの各パネルまたは各壁部を閉じてもよい。
【００４６】
図１１および図１２に示すように底部３２を使用する本発明に係るコンテナ１において、底部３２および壁部３１は、積荷によって、パレット２にしっかりと押圧されて、ずれないように固定されるという利点が得られる。当然、パレット２に対するずれを防ぐために、たとえば摩擦手段、ほぞ接合などのさらなる手段を設けてもよい。底パネル３２の大きさおよび形状、特に、そこに含まれる角度αおよび／または角度βを調節することによって、当然、図１１および図１２に示した方法で様々な大きさのコンテナの製造が可能である。また、数の限られた異なる各パネル４Ａおよびパネル４Ｂを使用して、異なるコンテナ１を多数形成できるように、たとえば、台形の底パネルを使用してもよく、必要に応じて、図示した三角形の底パネルと組合わせてもよい。
【００４７】
本発明は、明細書および図面において示される典型的な実施形態に何ら限定されない。多くの変更が、請求項によって概説された本発明の範囲内で可能である。
【００４８】
したがって、たとえば、本発明に係るコンテナ１の部品にプラスチック以外の原料を使用してもよく、壁は異なる方法で設置されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】２つの実施形態における本発明に係るコンテナを簡略化して斜視図で示す。
【図２】本発明に係るパレットを簡略化して斜視図で示す。
【図３】第１実施形態における図１のコンテナの組立てを３工程で示す。
【図４】第１実施形態における図１のコンテナの組立てを３工程で示す。
【図５】第１実施形態における図１のコンテナの組立てを３工程で示す。
【図６】さらなる実施形態における本発明に係るコンテナを形成する組立部品を示す。
【図７】図６に係るコンテナの組立てを示す。
【図８】図６に係るコンテナの組立てを示す。
【図９】図２のパレットの実施形態の解体状態を示す。
【図１０】図３および図４に従ってパレット上に側壁を設置するときの状態を斜視図で詳細に示す。
【図１１】さらなる実施形態においてコンテナを形成する組立部品を示す。
【図１２】図１１に係る組立部品から本発明に係るコンテナを組立てる第１工程を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
2006525201.tif 000015
2006525201.tif 000016
2006525201.tif 000017