(57)【要約】【課題】インク受容カード基材を形成する方法を提供する。【解決手段】インク受容材料３０を提供する。インク受容材料３０は、裏打ち層３４及びこの裏打ち層３４の表面に設けられたインク受容コーティング３２を含む。次に、カード部材３８を提供する。最後に、インク受容材料３０をカード部材３８の表面４０にインク受容コーティング３２をカード部材３８の表面４０に向けてラミネートする。これによりインク受容コーティング３２がカード部材３８の表面４０に結合される。本発明の追加の実施例は、上述の方法を実施するように形成された装置に関する。
2006517871.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク受容カード基材を形成する方法において、
ａ）裏打ち層及びこの裏打ち層の表面に設けられたインク受容コーティングを含むイン
ク受容材料を提供する工程、
ｂ）カード部材を提供する工程、及び
ｃ）前記インク受容材料を前記カード部材の表面にラミネートする工程であって、前記
インク受容コーティングが前記カード部材の表面に結合される、工程
を含む、方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、
前記ラミネートする工程ｃ）の間、前記インク受容材料が前記カード部材の縁部から張り出す、方法。
【請求項３】
請求項１に記載の方法において、
前記インク受容材料は、個々のインク受容シートの形態である、方法。
【請求項４】
請求項１に記載の方法において、
前記インク受容材料は、インク受容フィルムの形態である、方法。
【請求項５】
請求項１に記載の方法において、
前記カード部材は、カード基材材料のシートの形態である、方法。
【請求項６】
請求項１に記載の方法において、
ｅ）個々のカード基材をカード基材材料のシートから切断する工程
を含む、方法。
【請求項７】
ＩＤカードを形成するための方法において、
ａ）請求項１の方法に従ってカード基材を形成する工程、及び
ｂ）インク受容コーティングに画像を印刷する工程
を含む、方法。
【請求項８】
請求項１に記載の方法において、
前記インク受容コーティングから前記裏打ち層を除去する工程を含む、方法。
【請求項９】
ＩＤカードを形成するための方法において、
ａ）裏打ち層及びこの裏打ち層の表面に設けられたインク受容コーティングを含むイン
ク受容材料を提供する工程、
ｂ）カード部材を提供する工程、
ｃ）前記インク受容コーティングの表面に画像を印刷する工程、及び
ｄ）前記インク受容コーティングを前記カード部材の表面に結合するように、前記イン
ク受容材料を前記カード部材の表面にラミネートする工程
を含む、方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法において、
前記インク受容コーティングから裏打ち層を除去する工程を含む、方法。
【請求項１１】
請求項９に記載の方法において、
前記ラミネートする工程ｄ）の間、前記インク受容材料が前記カード部材の縁部から張り出す、方法。
【請求項１２】
請求項９に記載の方法において、
前記インク受容材料は、個々のインク受容シートの形態である、方法。
【請求項１３】
請求項９に記載の方法において、
前記インク受容材料は、インク受容フィルムの形態である、方法。
【請求項１４】
請求項９に記載の方法において、
前記カード部材は、カード基材材料のシートの形態である、方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の方法において、
前記ラミネートする工程ｄ）の後、ＩＤカード基材を前記カード基材材料のシートから切断する工程を含む、方法。
【請求項１６】
カード基材を形成するための装置において、
裏打ち層及びこの裏打ち層の表面に設けられたインク受容コーティングを含むインク受容材料の供給装置、及び
前記インク受容材料をカード部材の表面にラミネートするように形成されたラミネート区分であって、前記インク受容コーティングが前記カード部材の表面に結合される、ラミネート区分
を含む、装置。
【請求項１７】
請求項１６に記載の装置において、
前記ラミネート区分が、加熱されたローラを含む、装置。
【請求項１８】
請求項１６に記載の装置において、
前記インク受容材料の供給装置が、少なくとも一つのインク受容シートを含む、装置。
【請求項１９】
請求項１８に記載の装置において、
個々のインク受容シートを前記インク受容材料の供給装置から前記ラミネート区分に搬送するように形成されたシート供給機構を含む、装置。
【請求項２０】
請求項１６に記載の装置において、
前記インク受容材料の供給装置は、供給ロールに収容されたインク受容フィルムを含む、装置。
【請求項２１】
請求項２０に記載の装置において、
前記ラミネート区分が加熱されたローラを有し、前記インク受容フィルムは前記加熱されたローラと前記カード部材との間に供給される、装置。
【請求項２２】
請求項１６に記載の装置において、
複数のカード部材を含むカード供給装置、及び
個々のカード部材を前記ラミネート区分に搬送するように形成されたカード供給機構
を含む、装置。
【請求項２３】
請求項１６に記載の装置において、
前記カード部材はＩＤカード基材材料のシートである、装置。
【請求項２４】
請求項１６に記載の装置において、
前記インク受容材料を受け入れて前記インク受容コーティングに画像を印刷するように形成された印刷ヘッドを含む、装置。
【請求項２５】
請求項１６に記載の装置において、
前記インク受容材料の前記裏打ち層を前記インク受容コーティング及び前記カード部材から除去するように形成されたセパレータを含む、装置。
【請求項２６】
請求項２５に記載の装置において、
前記セパレータが少なくとも一つの引き剥がし楔を含む、装置。
【請求項２７】
請求項２５に記載の装置において、
前記セパレータが、前記インク受容材料を前記カード部材に結合された前記インク受容コーティングから遠ざかる方向に前記カード部材に対して鋭角に差し向ける引き剥がしローラを含む、装置。
【請求項２８】
請求項２７に記載の装置において、
前記引き剥がしローラの回転軸線は、前記カード部材の移動方向に対して鋭角をなしている、装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカード基材に関し、更に詳細にはインク受容コーティングを持つカード基材を製造するための方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンタが周知であり、印刷プロセスで多くの利点を提供する。例えば、インクジェットプリンタは、比較的高密度の色彩出力を適切な印刷速度で提供できる。更に、このようなプリンタは比較的安価である。そのため、ＩＤ（ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）カードの形成でこのようなプリンタを使用するのが望ましい。残念なことに、インクジェットプリンタからのインクは、代表的にはＰＶＣ製の多くのＩＤカード基材のプラスチック製の表面に良好に付着しない。従って、インクジェットプリンタによって印刷される画像を受け入れることができるインク受容表面をＩＤカード基材の表面に形成する必要がある。
【０００３】
インクジェットプリンタで印刷できる即ち受容可能な表面をコンパクトディスクやＩＤカード等の様々な種類の基材の表面に設けるために多くの方法が使用されてきた。一般的には、これらの方法は、表面をインク受容材料でコーティングする工程を含む。カード基材は、インク受容材料でひとたびコーティングされると、ミネソタ州エデン・プレーリーのファーゴエレクトロニクス社が製造しているカードジェット４１０プリンタ及びエンコーダ等のインクジェット印刷ヘッドを用いるＩＤカードプリンタで使用できる。このようなインク受容材料エンコーディング方法の例は、２０００年４月１８日付けの米国特許第６，０５１，３０６号及び２００１年８月７日付けの米国特許第６，２７０，８５８号に記載されている。これらの特許は、両方とも、ファーゴエレクトロニクス社に譲渡されている。
【０００４】
インク受容表面を形成するため、更に、インク受容フィルムがカード基材に適用されている。図１に示すように、このようなインク受容フィルム１０は透明な又は半透明な裏打ち層（例えばＰＥＴ、ＰＶＣ、等）１２で形成されており、ここにインク受容コーティング１４が適用される。接着剤１６の層が裏打ち層１２と剛性又は半剛性のカード部材２０との間に適用される。カード部材２０は、従来のブランクカード基材であり、代表的にはＰＶＣ又は他の適当な材料で形成されている。保護カバー（図示せず）がインク受容コーティング１４上に付けてあり、熱及び圧力を加えることによりインク受容フィルム１０の裏打ち層１２がカード部材２０にラミネートされる。次いで、インク受容フィルム１０のカード部材２０の縁部からはみ出た部分が、必要に応じてトリミングされる。インク受容フィルム１０の裏打ち層１２をカード部材２０の表面１８にラミネートすることによってカード部材２０に加わった応力の釣合いをとるため、ラミネート層２２をカード部材２０の下面２４に接着剤層２６によって接着することができる。
【０００５】
残念なことに、インク受容フィルムを使用する上文中に説明したインク受容カード基材形成プロセスには問題がある。接着剤、インク受容フィルム、カード部材及びラミネート層からなる層のため、インク受容カード基材は複雑であり且つ高価になる。更に、インク受容フィルムの裏打ち層には、その縁部が露呈されることによりカード部材から剥がれ、これによってインク受容カード基材の有効寿命が制限されてしまう可能性がある。更に、フィルムのインク受容コーティングによって形成されたインク受容面に印刷された画像は、印刷されたインク受容フィルムを別のものと交換することによって容易に変更できる。そのため、これらのインク受容カード基材は、複雑であり、形成に費用がかかり、寿命が限定され、変造に対する安全性が低い。
【特許文献１】米国特許第６，０５１，３０６号
【特許文献２】米国特許第６，２７０，８５８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上文中に説明した方法に従って形成されたカード基材のインク受容表面に印刷された画像は、擦れたり、水に露呈されたり、この他の環境条件により消え易い。従って、印刷されたインク受容表面にオーバーラミネート保護材料を適用し、印刷された画像を保護しなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、全体として、インク受容カード基材を形成する方法に関する。この方法では、インク受容材料が提供される。インク受容材料は、裏打ち層及びこの裏打ち層の表面上に設けられたインク受容コーティングを含む。次にカード部材が提供される。最後に、インク受容コーティングをカード部材の表面に向けて、インク受容材料が、カード部材の表面にラミネートされる。これにより、インク受容コーティングがカード部材の表面に結合される。本発明の追加の実施例は、上述の方法を実施するように形成された装置に関する。
【０００８】
本発明の実施例を特徴付けるこの他の特徴及び利点は、以下の詳細な説明を読み、添付図面を検討することによって明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図２は、インク受容表面を持つカード基材を本発明の実施例に従って形成するための方法を示すフローチャートである。この方法の様々な工程は、更に、図３乃至図５に例示されている。
【００１０】
この方法では、インク受容材料３０は、図２の工程３１に示すように、及び図３に示すように提供される。インク受容材料３０は、裏打ち層３４（例えばＰＥＴ）に設けられたインク受容コーティング３２を含む。適当なインク受容材料３０は、ミネソタ州ダルースのクロマリン社が製造しているアキュアート（ＡｃｃｕＡｒｔ）及びアキューブラック（ＡｃｃｕＢｌａｃｋ）であり、これらは、ポジフィルム、ネガフィルム、カラープルーフ、及び全色表示透明ディスプレイの製造に一般的に使用されている。
【００１１】
この方法の工程３６でカード部材３８を提供する。図３の断面図に示すカード部材３８は、好ましくは、ＰＶＣ等の剛性又は半剛性の材料で形成されており、一般的にインク受容性ではない表面４０を備えている。カード部材３８は、個々のカード基材（即ち標準的なカードサイズ）の形態であってもよい。別の態様では、カード部材３８は、カード基材の大量生産を容易にするため、カード基材材料でできたシート（例えば６０．９６ｃｍ×６０．９６ｃｍ（２フィート×２フィート））形態であってもよく、これから個々のカード基材を切断できる。
【００１２】
インク受容材料３０の形態がカード部材３８と一致した場合やカード部材よりも小さく形成した場合に本発明の方法を実施できるけれども、インク受容材料をカード部材３８の表面４０よりも僅かに大きくし、表面４０全体をインク受容表面にするのが望ましい。かくして、インク受容材料３０が図３に示すようにカード部材３８の縁部の外に張り出しているのが望ましい。インク受容材料３０は、以下に更に詳細に論じるように、個々のシート、互いに関連した個々のシートのウェブ、又は供給−取り出しロールによって支持されたインク受容フィルム又はウェブの形態であってもよい。
【００１３】
インク受容材料３０は、露呈されたインク受容コーティング３２が図３に示すようにカード部材３８の表面４０に向いた状態で、カード部材３８に被せられる。次に、方法の工程４２に示すように熱（約１４８．９°Ｃ（３００°Ｆ））及び圧力を加えて、インク受容材料３０がカード部材３８にラミネートされる。これにより、インク受容コーティング３２がカード部材３８の表面４０に直接結合される。最後に、工程４４で、インク受容材料３０の裏打ち層３４をインク受容コーティング３２から図４に示すように除去できる。この工程４４の間、ラミネート工程４２の間にカード部材３８の表面４０に接着されたインク受容コーティング３２は表面４０に接着されたままであり、これによって図５に示すインク受容カード部材４６が形成される。必要であれば、表面４０へのインク受容コーティング３２の接着を促進するため、カード部材３８の表面４０を結合材料でコーティングすることができる。インク受容コーティング３２の、カード部材３８の表面４０に結合されていない部分４８は、図４に示すように裏打ち層３４にくっついたままである。結果として、本発明の方法では裏打ち層３４にトリミングを施す必要がない。
【００１４】
インク受容カード部材４６は、インク受容表面４０上に画像を受け入れてＩＤカードを製造する準備ができる。好ましくは、インク受容カード部材４６は、画像を表面４０に印刷するためにインクジェット印刷ヘッドを使用するＩＤカードプリンタで使用される大きさになっている。従って、カード部材３８がカード基材のシートである場合には、ＩＤカードプリンタで使用する前にインク受容カード部材４６を切断して個々のカード基材にしなければならない。インク受容カード部材４６のこのような切断は、除去工程４４の前後いずれで行ってもよい。インク受容カード部材４６の輸送中や取り扱い中にインク受容表面４０を保護するため、除去工程４４は、インク受容カード部材４６の使用直前まで遅らせるべきである。
【００１５】
本発明の方法は、更に、スマートカード基材、即ち接点プレート５２を持つマイクロモジュールまたはチップ５０を含む図６に示すカード部材３８にインク受容コーティングを形成できる。接点プレート５２が露呈されたカード部材３８の表面５４にインク受容コーティングを適用するとき、接点表面５４を覆わないようにするのが望ましい。実験によれば、インク受容材料３０のインク受容コーティング３２は、カード部材３８の表面５４に接着し、望ましくは、裏打ち層３４を除去するときにチップ５０の接点プレート５２から図６に示すように外れる。従って、本発明の方法は、インク受容コーティング３２をこのようなスマートカード基材に適用する上で効果的である。従来技術の方法を使用する場合、接点プレート５２を覆う裏打ち層３４の部分を除去しなければならない。
【００１６】
本発明の別の実施例によれば、ラミネート工程４２を行う前に画像が材料３０のインク受容コーティング３２の表面６０に印刷される（図３参照）。この際、インク受容コーティング３２は裏打ち層３４に接着したままである。好ましくは、画像は、インク受容コーティング３２がカード部材３８の表面４０にラミネートされた後にアルファベットをインク受容コーティング３２の実質的に透明な層を通して適正に見ることができるように、反転印刷される。インク受容コーティング３２の層は、印刷された画像を周囲から保護するように作用する。更に、本発明のこの実施例は、変更に対する大きな安全性を提供する。裏打ち層３４は、ラミネート工程４２の後インク受容コーティング３２に取り付けられたままであり（除去工程４４が行われない）、これに追加の保護を提供する。従って、ＩＤカードの形成を完了するためには、カード部材３８の縁部の外に張り出した裏打ち層３４の部分及びこれに取り付けられたインク受容コーティングをトリミングする必要がある。更に、インク受容材料３０は、裏打ち層３４がインク受容コーティング３２に取り付けられたままにするための接着促進剤（例えば定着剤又は接着剤）を裏打ち層３４とインク受容コーティング３２との間に含んでいてもよい。
【００１７】
本発明の方法の様々な実施例を実施するように形成された装置７０を図７に概略的に示す。制御装置、電気的接続部、センサ、及び他の従来の構成要素は、本発明の説明を簡単にするため、示してない。装置７０は、全体として、インク受容材料３０の供給装置７２及びラミネート区分７４を含む。本発明の一実施例によれば、供給装置７２は、インク受容材料３０の複数の個々のシート７６を含む。シート供給機構７８は、個々のシート７６を供給装置７２からラミネート区分７４に搬送するための、複数の供給−駆動ローラ８０を含む。装置７０は、更に、複数のカード部材３８を収容するように形成されたカード供給装置８２を含む。このカード供給装置８２に収容された個々のカード部材３８は、複数の案内−供給ローラ８６を含むカード供給機構８４によって供給装置からラミネート区分７４に供給できる。インク受容材料３０のシート７６は、インク受容コーティング３２が、インク受容表面に形成されるべきカード部材３８の表面４０に面するようにラミネート区分７４に供給される。従って、図７に示す実施例において、装置７０は、シート７６をインク受容コーティング３２を上に向けて供給し、これと同時にカード部材３８を表面４０を下に向けて供給する。しかしながら、この他の形体も可能である。
【００１８】
ラミネート区分７４は、カード３８及びシート７６をこのシート７６が好ましくはカード部材３８の全表面４０を覆った状態で受け取る。ラミネート区分７４は加熱ローラ８８及びバックアップローラ９０を含む。カード部材３８及びこれと隣接したシート７６は、加熱ローラ８８とバックアップローラ９０との間に供給される。加熱ローラ８８は熱をシート７６に加え、これと同時にカード部材３８及びシート７６が加熱ローラ８８とバックアップローラ９０との間で挟みつけられ、インク受容シート７６をカード部材３８の表面４０にラミネートする。これにより、インク受容シート７６のインク受容コーティング３２をカード部材３８の表面４０に上文中に論じたように結合する。
【００１９】
インク受容シート７６をカード部材３８にラミネートした後、ラミネートされたカード部材３８を放出し、インク受容シート７６の裏打ち層３４を後に除去できる。別の態様では、装置７０は、インク受容シート７６の裏打ち層３４を上文中に論じたように除去し、インク受容カード基材４６の形成を上文中に論じたように完了するように形成されたセパレータ９２を含んでいてもよい。カード部材３８に結合されなかったインク受容コーティング３２の部分を含む除去された裏打ち層３４は、シートホッパ９４に集められる。この際、インク受容カード基材４６は、カード供給機構８４によってカードホッパ９６に送出される。
【００２０】
セパレータ９２の一実施例は、図８の概略側面図及び図９の概略平面図に示すように、一つ又はそれ以上の楔部材９８を含む。楔部材９８は、ラミネートされたカード部材３８が矢印１００（図９参照）が示す方向に供給されるときに裏打ち層３４をインク受容コーティング３２及びカード部材３８から遠ざかるように逸らし、裏打ち層３４をラミネートされたカード部材３８から完全に除去し、インク受容カード基材４６の形成を完了する。除去された裏打ち層３４は、次いで、シートホッパ９４に集められ、インク受容カード基材４６はカードホッパ９６に集められる。これは図７に示してある。
【００２１】
本発明の別の実施例によれば、インク受容材料３０の供給装置７２は、供給ロール１０４に巻かれたインク受容フィルム１０２の形態である。インク受容コーティング３２は、裏打ち層３４の下に位置決めされている。インク受容フィルム１０２は従来技術の駆動−供給ローラ１０５を使用してカード部材３８とともにラミネート区分７４に供給され、ここで加熱ローラ８８とバックアップローラ９０との間に受け入れられる。加熱ローラ８８は、インク受容フィルム１０２及びカード部材３８に熱及び圧力を上文中に論じたように加え、インク受容コーティング３２がカード部材３８の表面４０に結合するようにインク受領フィルム１０２をカード部材３８にラミネートする。装置７０は、更に、カード部材３８及び結合されたインク受容フィルム１０２が通過する冷却ステーション１０６を含む。冷却ステーション１０６は、ラミネートされたカード部材３８の冷却を加速するため、ヒートシンク１０８及びファン（図示せず）を含んでいてもよい。
【００２２】
装置７０は、更に、好ましくは、セパレータ９２を含む。セパレータ９２は、インク受容フィルム１０２の裏打ち層３４をカード部材３８の表面４０に結合されたインク受容コーティング３２から引き剥がして、裏打ち層３４を取り出しロール１１０に集めるように形成される。セパレータ９２は、上文中に論じたように、楔部材９８を含んでいてもよい。別の態様では、セパレータ９２は、裏打ち層３４を取り出しロール１１０に、カード部材３８の表面４０に対して鋭角をなして差し向ける引き剥がしローラ１１２を含んでいてもよい。本発明の一実施例によれば、引き剥がしローラ１１２の回転軸線１１４は、矢印１１８で示すカード部材３８の移動方向に対して鋭角１１６をなして配向されている。この形体は、裏打ち層３４をカード部材３８の隅部１２０のところで引き剥がし始めることによって、カード部材３８からの裏打ち層３４の除去を開始するのに必要な力を減らす。
【００２３】
本発明の別の実施例によれば、装置７０は、インク受容材料３０を受け入れて画像をインク受容コーティング３２に印刷するように形成された印刷ヘッド１２２を含む。印刷ヘッド１２２は、好ましくは、従来の方法に従って作動するインクジェット印刷ヘッドである。上文中に論じたように、印刷ヘッド１２２は、好ましくは、カード部材３８の表面４０に結合されたインク受容コーティング３２の層を通してアルファベットが適切に表示されるように、インク受容材料３０のインク受容コーティング３２に反転画像を印刷する。
【００２４】
本発明の別の実施例によれば、印刷ヘッド１２２は、カード部材３８の表面４０に結合されたインク受容コーティング３２に印刷するように位置決めされる。図７に示す装置７０について、このように構成するためには、インク受容カード部材４６の下方に向いた表面４０に対して上方に向けて印刷を行うように、印刷ヘッド１２２を垂直方向に対して全体をひっくり返した状態に配設する必要がある。更に、印刷ヘッド１２２は、好ましくは、セパレータ９２の下流側に位置決めされる。
【００２５】
本発明を好ましい実施例を参照して説明したが、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、形態及び詳細を変更してもよいということは当業者には理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】従来技術の方法に従ってカード基材に適用されたインク受容フィルムの概略側断面図である。
【図２】本発明の実施例に従ってインク受容カード基材を形成する方法を示すフローチャートである。
【図３】本発明の実施例に従ってインク受容カード基材を形成する方法の様々な工程の概略側断面図である。
【図４】本発明の実施例に従ってインク受容カード基材を形成する方法の様々な工程の概略側断面図である。
【図５】本発明の実施例に従ってインク受容カード基材を形成する方法の様々な工程の概略側断面図である。
【図６】チップが埋め込んであり、インク受容コーティングが本発明の方法に従って適用されたカード基材の概略断面図である。
【図７】本発明の実施例に従ってインク受容カード基材を形成するようになった装置の概略図である。
【図８】本発明の実施例によるセパレータの概略側面図である。
【図９】本発明の実施例によるセパレータの概略平面図である。
【図１０】インク受容カード基材を本発明の実施例に従って形成するようになった装置の概略側面図である。
【図１１】本発明の実施例によるセパレータの概略平面図である。
【符号の説明】
【００２７】
３０  インク受容材料
３２  インク受容コーティング
３４  バックコーティング
３８  カード部材
４０  インク受容表面
４６  インク受容カード部材
５２  接点プレート
５０  チップ
５４  接点表面
【図１】
2006517871.tif 000003
【図２】
2006517871.tif 000004
【図３】
2006517871.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2006517871.tif 000008
【図７】
2006517871.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006517871.tif 000011
【図１０】
2006517871.tif 000012
【図１１】
2006517871.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成17年9月14日(2005.9.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク受容カード基材を形成する方法において、
ａ）裏打ち層及びこの裏打ち層の表面と接触するインク受容コーティングを含むインク
受容材料を提供する工程、
ｂ）カード部材を提供する工程、
ｃ）前記インク受容材料を前記カード部材の表面にラミネートする工程であって、前記
インク受容コーティングが前記カード部材の表面に結合され且つこの表面を完全に
覆う、工程、及び
ｄ）前記インク受容コーティングから前記裏打ち層を除去する工程
を含む、方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、
前記ラミネートする工程ｃ）の間、前記インク受容材料が前記カード部材の縁部から張り出す、方法。
【請求項３】
請求項１に記載の方法において、
前記インク受容材料は、個々のインク受容シートの形態である、方法。
【請求項４】
請求項１に記載の方法において、
前記インク受容材料は、インク受容フィルムの形態である、方法。
【請求項５】
請求項１に記載の方法において、
前記カード部材は、カード基材材料のシートの形態である、方法。
【請求項６】
請求項１に記載の方法において、
ｅ）個々のカード基材を前記カード基材材料のシートから切断する工程
を含む、方法。
【請求項７】
ＩＤカードを形成するための方法において、
ａ）請求項１の方法に従ってカード基材を形成する工程、及び
ｂ）噴射されたインクを使用して前記インク受容コーティングに画像を印刷する工程を含む、方法。
【請求項８】
ＩＤカードを形成するための方法において、
ａ）裏打ち層及びこの裏打ち層の表面に設けられたインク受容コーティングを含むイン
ク受容材料を提供する工程、
ｂ）カード部材を提供する工程、
ｃ）前記インク受容コーティングを前記カード部材の表面に結合するように、前記イン
ク受容材料を前記カード部材の表面にラミネートする工程、
ｄ）前記裏打ち層を前記インク受容コーティングから除去する工程、及び
ｅ）前記インク受容コーティングの表面に画像を印刷する工程
を含む、方法。
【請求項９】
カード基材を形成するための装置において、
裏打ち層及びこの裏打ち層の表面に設けられたインク受容コーティングを含むインク受容材料の供給装置、及び
前記インク受容材料をカード部材の表面にラミネートするように形成されたラミネート区分であって、前記インク受容コーティングが前記カード部材の表面に結合され且つこの表面を完全に覆う、ラミネート区分
を含む、装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の装置において、前記インク受容材料供給装置は、少なくとも一つのインク受容シートを含む、装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の装置において、
個々のインク受容シートを前記インク受容材料の供給装置から前記ラミネート区分に搬送するように形成されたシート供給機構を含み、前記インク受容材料の供給装置は、供給ロールに収容されたインク受容フィルムを含む、装置。
【請求項１２】
請求項９に記載の装置において、
複数のカード部材を含むカード供給装置、及び
個々のカード部材を前記ラミネート区分に搬送するように形成されたカード供給機構
を含む、装置。
【請求項１３】
請求項９に記載の装置において、
前記カード部材はＩＤカード基材材料のシートである、装置。
【請求項１４】
請求項９に記載の装置において、
前記インク受容材料を受け入れて前記インク受容コーティングに画像を印刷するように形成された印刷ヘッドを含む、装置。
【請求項１５】
請求項９に記載の装置において、
前記インク受容材料の前記裏打ち層を前記インク受容コーティング及び前記カード部材から除去するように形成されたセパレータを含む、装置。
【請求項１６】
請求項１５に記載の装置において、
前記セパレータが少なくとも一つの引き剥がし楔を含む、装置。
【請求項１７】
請求項１５に記載の装置において、
前記セパレータが、前記インク受容材料を前記カード部材に結合された前記インク受容コーティングから遠ざかる方向に前記カード部材に対して鋭角に差し向ける引き剥がしローラを含む、装置。
【請求項１８】
請求項１７に記載の装置において、
前記引き剥がしローラの回転軸線は、前記カード部材の移動方向に対して鋭角をなしている、装置。
【請求項１９】
請求項１に記載の方法において、
前記インク受容材料を前記カード部材の表面にラミネートする前に前記インク受容コーティングに画像を印刷する工程を含む、方法。
【請求項２０】
請求項８に記載の方法において、
前記インク受容コーティングは、前記工程（ａ）で前記裏打ち層の前記表面と接触している、方法。
【請求項２１】
請求項８に記載の方法において、前記インク受容コーティングは、前記工程（ｃ）で前記カード部材の前記表面を完全に覆う、方法。
【国際調査報告】
2006517871.tif 000014
2006517871.tif 000015