(57)【要約】【解決手段】本発明は、第１ケーブルの少なくとも１本の導体がケーブル受容部材を介して供給される第２ケーブルの少なくとも１本の導体に電気的に接続できる、少なくとも第１及び第２ハウジングを具備する接続構造を提供する。少なくとも１本の突き刺し部材が第２ケーブルに電気的に接続され、第１ケーブルの導体へ横方向に挿入されるよう構成される。最適に単純化された方法で不良になり難い程度に接続構造を改良すると、取扱い及び組立がより容易になり、ケーブル受容部材は第２ハウジング及び突き刺し部材と一体のユニットとして構成される。本発明はまた、接続構造を製造できる方法に関する。
2006517333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ケーブル（５）の少なくとも１本の導体（６，７，８）がケーブル受容部材（４）を介して供給される第２ケーブル（９）の少なくとも１本の導体（１０，１１，１２）に電気的に接続できる、少なくとも第１及び第２のハウジング（２，３）を具備する接続構造（１）であって、前記第２ケーブル（９）の前記少なくとも１本の導体（１０，１１，１２）に電気的に接続された少なくとも１本の突き刺し部材（１３，１４，１５）が、前記第１ケーブル（５）の前記導体（６，７，８）へ横方向に挿入することができる接続構造において、
前記ケーブル受容部材（４）は、前記第２ハウジング（３）及び前記突き刺し部材（１３，１４，１５）と一体のユニット（１６）として構成されることを特徴とする接続構造。
【請求項２】
前記突き刺し部材（１３，１４，１５）及び前記第２ケーブル（９）は互いに接続され、前記一体の第２ハウジング（３）及び前記ケーブル受容部材（４）内に少なくとも部分的に埋設されていることを特徴とする請求項１記載の接続構造。
【請求項３】
前記第２ハウジング（３）及び前記ケーブル受容部材（４）の前記一体ユニット（１６）は、前記第２ケーブル（９）及び前記少なくとも１個の突き刺し部材（１３，１４，１５）に相互ロック及び封止状態で形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の接続構造。
【請求項４】
前記一体ユニット（１６）は前記第２ケーブル（９）上に成形されていることを特徴とする請求項３記載の接続構造。
【請求項５】
前記突き刺し部材（１３，１４，１５）の前記突き刺し先端部を封止するよう構成された封止部材（１７）が、前記一体ユニット（１６）の前記第２ハウジング（３）の内面（２８）に配置されていることを特徴とする請求項１ないし４のうちいずれか１項記載の接続構造。
【請求項６】
前記封止部材（１７）は前記ケーブル受容部材（４）と一体部品に構成されていることを特徴とする請求項５記載の接続構造。
【請求項７】
前記封止部材（１７）は前記ハウジング（３）の前記内面（２８）上に設けられ、
前記ケーブル受容部材（４）は前記第２ハウジング（３）の外面（３６）に配置され、
前記封止部材（１７）及び前記ケーブル受容部材（４）は、前記第２ハウジング（３）により互いに一体的に接続されていることを特徴とする請求項５又は６記載の接続構造。
【請求項８】
前記封止部材（１７）は、前記第２ハウジング（３）の前記内面（２８）の方を向いた封止リップ（３７）を有することを特徴とする請求項５ないし７のうちいずれか１項記載の接続構造。
【請求項９】
前記封止部材（１７）は、前記少なくとも１個の突き刺し部材（１３，１４，１５）の前記突き刺し先端部（２３，２４，２５）をほぼ円環状に取り囲むことを特徴とする請求項５ないし８のうちいずれか１項記載の接続構造。
【請求項１０】
前記第２ハウジング（３）は熱可塑性ポリマからなることを特徴とする請求項１ないし９のうちいずれか１項記載の接続構造。
【請求項１１】
前記封止部材（１７）及び前記ケーブル受容部材（４）の少なくとも一方は熱可塑性エラストマからなることを特徴とする請求項１ないし１０のうちいずれか１項記載の接続構造。
【請求項１２】
少なくとも第１及び第２のハウジング（２，３）を有する接続構造（１）の製造方法であって、
少なくとも１本の導体（６，７，８）を有する第１ケーブル（５）を、前記第１ハウジング内に縦方向に配置する工程と、
第２ケーブルの少なくとも１本の導体を突き刺し部材（１３，１４，１５）に接続させる工程と、
ケーブル受容部材（４）の補助により前記第２ハウジング（３）を前記第２ケーブルに接続させ、前記ケーブル受容部材（４）及び前記第２ハウジング（３）を、前記突き刺し部材（１３，１４，１５）を含む一体ユニット（１６）に形成する工程と、
前記突き刺し部材（１３，１４，１５）を前記第１ケーブル（５）の少なくとも１導体（６，７，８）内へ横方向に挿入し、前記第１及び第２のケーブル（５，９）を互いに電気的に接続する工程と
を具備することを特徴とする接続構造の製造方法。
【請求項１３】
前記突き刺し部材（１３，１４，１５）の前記突き刺し先端部を封止できる封止部材（１７）は、前記一体ユニット（１６）の前記第２ハウジング（３）の内面（２８）上に形成されていることを特徴とする請求項１２記載の接続構造の製造方法。
【請求項１４】
前記封止部材（１７）は前記ケーブル受容部材（４）と一体部品に構成されていることを特徴とする請求項１２又は１３記載の接続構造の製造方法。
【請求項１５】
前記第２ハウジング（３）の前記内面（２８）上に前記封止部材（１７）を形成すると共に前記第２ハウジング（３）の外面（３６）上に前記ケーブル受容部材（４）を形成することにより、前記封止部材（１７）及び前記ケーブル受容部材（４）を前記第２ハウジング（３）により一体に構成する工程をさらに具備することを特徴とする請求項１３又は１４記載の接続構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２本のケーブルを接続する接続構造、及び接続構造用の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な接続構造は、独国特許第６９７１２４１４号明細書で公知である。第１ケーブルはハウジング底部に挿入される。第２ケーブルの端部は、上部ハウジング内に挿入され、ねじ端子によりロックされる。第２ケーブルの絶縁導体は、分離されて上部ハウジングの成形部内に挿入される。次に、突き刺し部材を具備する印刷回路基板は、突き刺し部材が第２ケーブルの分離された導体にそれぞれ挿入されるように上部ハウジングに配置される。ハウジングを閉じることにより、突き刺し部材は第１ケーブルにも挿入される。
【特許文献１】独国特許第６９７１２４１４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
装置の組立は極めて複雑であり、不良が発生しやすい。
【０００４】
従って、本発明は、接続構造が最適に単純化された方法で不良になり難く、取扱い及び組立がより容易となるように、上述したタイプの接続構造を改良することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述及び他の目的を達成するために、本発明は、第１ケーブルの少なくとも１本の導体がケーブル受容部材を介して供給される第２ケーブルの少なくとも１本の導体に電気的に接続できる、少なくとも第１及び第２のハウジングを具備する接続構造を提供する。少なくとも１本の突き刺し部材が第２ケーブルに電気的に接続され、第１ケーブルの導体へ横方向に挿入されるよう構成される。最適に単純化された方法で不良になり難い程度に接続構造を改良すると、取扱い及び組立がより容易になり、ケーブル受容部材は第２ハウジング及び突き刺し部材と一体のユニットとして構成される。本発明はまた、接続構造を製造できる方法に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の一実施形態は添付図面に示され、以下に説明される。
【０００７】
図１は、第１ハウジング２、第２ハウジング３及びケーブル受容部材４を有する本発明による接続構造１を示す。第１ケーブル５は、第１及び第２ハウジング２，３間に第１ハウジング２の縦方向に受容される。第１ケーブル５は導体６，７，８を具備する。ケーブル受容部材４は、導体１０，１１，１２を有する第２ケーブル９を受容する。
【０００８】
図２は、図１に示された接続構造１の断面を示す。ケーブル受容部材４、突き刺し部材１３，１４，１５及び第２ハウジング３は、一体ユニット１６として構成される。突き刺し部材１３，１４，１５はそれぞれ、圧着により第２ケーブル９の導体１０，１１，１２に電気的に接続される。導体１２及び突き刺し部材１４は図２に例示されている。突き刺し部材１３，１４，１５及び第２ケーブル９は、一体ユニット１６内に部分的に埋設される。第２ハウジング３及びケーブル受容部材４からなる一体ユニット１６は、成形により相互ロックされ且つ封止されて第２ケーブル９及び突き刺し部材１３，１４，１５上に形成される。
【０００９】
突き刺し部材１３，１４，１５の突き刺し先端部を封止できる封止部材（sealing element）１７は、一体ユニット１６の第２ハウジング３の内面２８（図４参照）に配置される。封止部材１７はケーブル受容部材４と一体部品で構成されるので、一体ユニット１６の一構成要素である。封止部材１７は、第２ハウジング３の連結空洞４６，４７を貫通し且つハウジングの内面２８の封止部材１７及びハウジングの外面３６のケーブル受容部材４を一体に連結する連結部１８，１９を具備する。封止部材１７はケーブル受容部材４に関してアンダカットとなるよう設計され、第２ハウジング３の封止凹部４８内に部分的に配置される。
【００１０】
本発明の別の実施形態において、封止部材を第２ハウジング２のケーブル受容部材４から分離して配置することも可能であり、また、ケーブル受容部材４上に形成することも可能である。この場合、封止部材１７は一体ユニット１６の一部品になることができる。
【００１１】
封止部材１７は、一体ユニット１６のハウジングの内面２８の方を向いた封止リップ（lip）３７を具備する。封止リップ３７は封止部材１７と一体部品に設計される。
【００１２】
ケーブル受容部材４は、相互ロック嵌合で第２ハウジング３上に形成されている。ケーブル受容部材４は、第２ハウジング３の歯型部２０に対応するように構成される。この対応関係は、図３に示される図２の拡大詳細部２１に特に明瞭に示される。第２ハウジング３及びケーブル受容部材４間の相互ロック歯構成の結果、比較的大きな力がケーブル受容部材４及び第２ハウジング３間を特に第２ケーブル３の縦方向に沿って伝わることができる。
【００１３】
突き刺し部材１４はまた、図３に示される詳細部２１に拡大されて示される。突き刺し部材１４は固定部２２を有し、この固定部２２で圧着によって導体１１に取り付けられる。一体ユニット１６の第２ハウジング３の内面２８に向かって、突き刺し部材１４は内面２８の方向に傾斜する突き刺し先端部２４を有する。突き刺し部材１４の突き刺し先端部は、力を印加することにより第１ケーブル５の導体７内に挿入される。
【００１４】
突き刺し部材１４は、突き刺し先端部２４の領域に支持肩２６を有する。支持肩２６は突き刺し部材１４の縦方向に対するほぼ横断方向となるよう設計され、各々が当接面５０を有する。突き刺し部材１４は、当接面５０により封止部材１７の当接部２７に接続される。接続構造１の図示された組立状態において、封止部材１７は、当接部２７の領域で支持肩２６によって第１ケーブル５の表面に向かって押圧される。従って封止部材１７は、特に突き刺し先端部２４の領域で第１ケーブル５に向かって押圧される。
【００１５】
支持肩２６は任意であるが、突き刺し部材１４の縦方向に対して横断する方向に連続した円盤状支持カラーとして設計することができる。
【００１６】
突き刺し部材１４は第１ケーブル５の導体７内へ横方向に挿入され、その結果、導体７に電気的に接続される。
【００１７】
同様に、突き刺し部材１３，１５も第１ケーブル５の対応する導体６，８内にも挿入することができる。
【００１８】
第１及び第２ハウジング２，３は熱可塑性ポリマ製である。熱可塑性ポリマは、第１ケーブル５のしっかりとした保持、ハウジング２，３の互いに対する信頼性の高い接続、及びケーブル受容部材４及び第２ハウジング３間に力の信頼性の高い伝達に十分な剛性をハウジング２，３に与える。
【００１９】
封止部材１７及びケーブル受容部材４は熱可塑性エラストマからなる。熱可塑性エラストマは、両部品に十分な柔軟性を与える。従って、ケーブル受容部材４は、第２ハウジング３及び第２ケーブル９の相対位置の変化を補償できるために、所定に範囲内で容易に新たな形になる。封止部材１７は、当接面５０によく適応するために十分な柔軟性を有する。
【００２０】
図４は、部分的に埋設された突き刺し部材１３，１４，１５及び部分的に埋設された第２ケーブル９を有する一体ユニット１６示す斜視図である。一体ユニット１６のハウジングの内面２８が特に詳細に示される。
【００２１】
第２ハウジング３は、第１ケーブル５の外側輪郭に適合した多数のリブ２９を有する。第２ハウジング３はリブ２９により補強される。複数のガイド穴３０、ねじ凹部３１及びタブ溝３２も設けられている。
【００２２】
突き刺し部材１３，１４，１５の突き刺し先端部２３，２４，２５は第２ハウジング３の内面２８を超えて突出する。突き刺し先端部２３，２４，２５はそれぞれ、封止部材１７によってほぼ円環状に取り囲まれる。
【００２３】
本発明の別の実施形態において、突き刺し先端部２３，２４，２５を、例えば角度をつけて、楕円に、又は不規則等の異なる態様で周辺を取り囲むことができる。
【００２４】
図５は、封止部材１７と共に示されるケーブル受容部材４の斜視図である。ケーブル受容部材４は、その外表面において把持輪郭部３３及び応力低減成形部３４をいずれかの側に有する。把持輪郭部３３はケーブル受容部材４の把持及び取扱いを容易にするので、特に第２ケーブル９の縦方向に力を印加することに関し、ユーザによる一体ユニット１６の把持及び取扱いを容易にする。応力低減成形部３４は、ケーブル受容部材４の曲げ応力中に生ずる引張り及び圧縮応力を低減及び補償するのに使用される。
【００２５】
端子ビード３５は、第２ハウジング３から離れたケーブル受容部材４の一端５１に配置される。端子ビード３５はほぼ円環状の形態をなし、特に第２ケーブル９によってケーブル受容部材４内に導入される力に対してケーブル受容部材４を補強するのに使用され、逆もまた同様である。
【００２６】
封止部材１７は封止リップ３７を有する。封止リップ３７は、一体化されたユニット１６のハウジングの内面２８を向き、ケーブル受容部材４（及び封止部材１７）を形成する結果、突き刺し部材１３，１４，１５まで封止部材１７のほぼ円環状の開口３８，３９，４０をそれぞれ取り囲む。封止リップ３７はまた、当接部２７の外輪郭に一致して全周に設けられる。
【００２７】
本発明の別の実施形態において、封止リップ３７はまた、当接部２７の外輪郭にのみ対応する周辺となるよう構成することができる。この場合、封止リップは、突き刺し部材１３，１４，１５により生成される突き刺し先端部を共に封止する。
【００２８】
図６は、接続構造の分解図である。一体ユニット１６内の配置に従い、第２ケーブル９の導体１０，１１，１２は分離し、ばらばらになって示される。
【００２９】
第２ハウジング３と同様に第１ハウジング２もまた、第１ケーブル５の外輪郭に一致するよう設計され第１ハウジング２を安定化させるのに使用される多数のリブ４１を有する。さらに第１ハウジング２は、タブ溝３２に対応して設計されたタブ４２、ガイド穴３０に対応して設計されたガイドピン４３、及びねじ凹部３１に対応するねじ穴４４を有する。ねじ４５はねじ穴４４を通って挿入でき、ねじ凹部３１内に螺合することができる。
【００３０】
突き刺し部材１３，１４，１５は、第１ケーブル５の導体６，７，８に直交する方向に関して斜め且つほぼ直列に配置されるされる。
【００３１】
本発明の変更された一実施形態において、突き刺し部材１３，１４，１５は、第１ケーブル５の導体６，７，８に対して１列のほぼ横断方向に配列することができる。
【００３２】
本発明の接続構造に従った製造方法を以下に説明する。
【００３３】
第２ケーブル９の導体１０，１１，１２は分離され、被覆が剥がされる。次に突き刺し部材１３，１４，１５が導体１０，１１，１２に電気的に接続されて配列される。この接続は例えば圧着又は半田付けにより実行できる。第２ハウジング３は第２ケーブル９上に形成され、第２ケーブル９及び突き刺し部材１３，１４，１５の一方又は両方の形状に対応するよう突き刺し部材１３，１４，１５に接続される。ケーブル受容部材４は第２ハウジング３上に形成される。ケーブル受容部材４は、第２ハウジング３及び第２ケーブル９の形状、さらに任意であるが突き刺し部材１３，１４，１５の形状に対応して構成される。ケーブル受容部材４は、成形により第２ケーブル９及び突き刺し部材１３，１４，１５上に形成されるのが好適である。しかし、例えば焼結等の他の方法も可能である。第２ハウジング３及びケーブル受容部材４は、互いの上に形成されることにより、一体ユニット１６内に形成される。
【００３４】
第２ハウジング３の形成の際に、連結空洞４６，４７及び封止凹部４８も形成される。
【００３５】
第２ハウジング３の歯型部２０は、ケーブル受容部材４及び封止部材１７の形成の際に成形される。第２ハウジング３の連結空洞４６，４７及び封止凹部４８もまた充填され、これにより、封止部材１７の連結部１８，１９及び当接部２７が形成される。ハウジング内面２８での封止部材１７の輪郭は成形により決定されることにより、封止リップ３７もまた設けられる。突き刺し先端部２３，２４，２５を円環状に取り囲む封止部材１７の輪郭もまた、形成される。
【００３６】
本発明の別の実施形態において、封止部材１７はまた、第２ハウジング３上でケーブル受容部材４に又はケーブル受容部材４から分離して構成できる。封止部材１７はまた、一体ユニット１６の一部として製造することもできる。
【００３７】
熱可塑性ポリマは第２ハウジング３の製造に使用するのが好適であり、熱可塑性エラストマはケーブル受容部材４及び封止部材１７の製造に使用するのが好適である。
【００３８】
第１ハウジング２は、好適には熱可塑性ポリマから、一体ユニット１６の構造とは独立して製造される。
【００３９】
第１ケーブル５は第１ハウジング２内に位置し、突き刺し部材１３，１４，１５及び第１ケーブル５の導体６，７，８間の電気接続部を形成する。次に一体ユニット１６は第１ハウジング２上に組み立てられる。結合の際、第２ハウジング３から突出して第１ケーブル５の各導体６，７，８へ横方向に貫通する突き刺し部材１３，１４，１５の突き刺し先端部２３，２４，２５を結合し、第１ケーブルの絶縁体４９は（図２に示されるように）突き刺される。このようにして、第２ケーブル９の導体１０，１１，１２及び第１ケーブル５の導体６，７，８間のそれぞれに電気的接触が生成される。
【００４０】
結合の際、封止部材１７はまた、第２ハウジング３によって、特に突き刺し部材１３，１４，１５の支持肩２６によって第１ケーブル５に対して押圧される。これにより、突き刺し先端部は、第１ケーブル５の突き刺し部材１３，１４，１５の挿入の結果生ずる環境の影響から封止される。
【００４１】
一体ユニット１６及び第１ハウジング２の組立の際、ガイドピン４３はガイド穴３０内に挿入される。このため、一体ユニット１６及び第１ハウジング２は互いに対して精確に配置される。この結果、突き刺し部材１３，１４，１５は、所定位置で第１ケーブル５に挿入される。タブ４２はまた、対応するタブ溝３２内に摺動し、端部位置でラッチ係合する。ねじ４５はねじ穴４４を通ってねじ凹部３１内に挿入され、締め付けられる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】第１及び第２ケーブルが組み込まれた本発明による接続構造の斜視図である。
【図２】図１の接続構造の断面図である。
【図３】図２の詳細を示す部分拡大図である。
【図４】第２ケーブルが組み込まれた接続構造の一体ユニットの斜視図である。
【図５】ケーブル受容部材の斜視図である。
【図６】図１の接続構造の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    接続構造
２    第１ハウジング
３    第２ハウジング
４    ケーブル受容部材
５    第１ケーブル
６，７，８  導体
９    第２ケーブル
１０，１１，１２  導体
１３，１４，１５  突き刺し部材
１６  一体ユニット
１７  封止部材
２３，２４，２５  突き刺し先端部
２８  内面
３６  外面
３７  封止リップ
【図１】
2006517333.tif 000003
【図２】
2006517333.tif 000004
【図３】
2006517333.tif 000005
【図４】
2006517333.tif 000006
【図５】
2006517333.tif 000007
【図６】
2006517333.tif 000008
【国際調査報告】
2006517333.tif 000009
2006517333.tif 000010