(57)【要約】（ｉ）カーペット用１次基布、（ii）カーペット用２次裏地又はオレフィンポリマー材料のバックコート材料、及び（iii）カーペット用１次基布に適用されるアクリレート接着剤を含む、タフト及び繊維の固定が改善されたカーペット。【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下を含む、繊維の固定が改善されたタフテッド・カーペット：
（ｉ）カーペット用１次裏地の表面を通して突き出てカーペット面を形成するタフト内に繊維を有するヤーンのタフトを有するカーペット用１次基布；
（ii）ヤーンのタフトをカーペット用１次基布に固定し、かつ、繊維をタフト内に固定するカーペット用１次基布の裏面にコートしたアクリレート接着剤；及び
（iii）カーペット用１次基布の接着剤コートした裏面に接着したオレフィンポリマー２次裏地材料又はバックコート材料。
【請求項２】
カーペット面のヤーンがバーバー、カットパイル及びループパイルからなる群より選ばれる、請求項１記載のカーペット。
【請求項３】
ヤーンがウール、ナイロン、ポリエステル、プロピレンポリマー又はそれらの混合の繊維を含む、請求項２記載のカーペット。
【請求項４】
アクリレート接着剤がエチレン／メチルアクリレート、エチレン／ｎ-ブチルアクリレート及びスチレン／アクリレートコポリマーからなる群より選ばれる、請求項１記載のカーペット。
【請求項５】
アクリレート接着剤がスチレン／アクリレートコポリマーである、請求項４記載のカーペット。
【請求項６】
アクリレート接着剤のコーティング量がカーペット用１次基布の１ｍ2あたり少なくとも17gmである、請求項５記載のカーペット。
【請求項７】
前記コーティング量がカーペット用１次基布の１ｍ2あたり17〜102gmである、請求項６記載のカーペット。
【請求項８】
アクリレート接着剤がエチレン／メチルアクリレート又はエチレン／ｎ-ブチルアクリレートコポリマーであり、アクリレート接着剤のコーティング量がカーペット用１次基布の１ｍ2あたり少なくとも17gmである、請求項４記載のカーペット。
【請求項９】
前記コーティング量がカーペット用１次基布の１ｍ2あたり17〜407gmである、請求項８記載のカーペット。
【請求項１０】
アクリレート接着剤が、10〜70重量％の固形物を含むアクリレートコポリマーの水性エマルジョンの適用によって放置された乾燥残留物である、請求項４記載のカーペット。
【請求項１１】
アクリレート接着剤が、10〜60重量％の固形物を含むアクリレートコポリマーの水性エマルジョンの適用によって放置された乾燥残留物である、請求項４記載のカーペット。
【請求項１２】
アクリレート接着剤が、13〜55重量％の固形物を含むアクリレートコポリマーの水性エマルジョンの適用によって放置された乾燥残留物である、請求項５記載のカーペット。
【請求項１３】
オレフィンポリマーバックコートがプロピレンポリマー、エチレン-酢酸ビニルコポリマー、エチレンポリマー及び亜鉛又はナトリウムによって中和された酸を有するエチレン-メタクリル酸のイオノマーからなる群より選ばれる、請求項１記載のカーペット。
【請求項１４】
オレフィンポリマーバックコートが、ＡＳＴＭ-Ｄ 1238（230℃；2.16Kg）に従って測定されたＭＦＲが25ｇ/10分であり、共にＡＳＴＭ-Ｄ 638に従って測定された破断点伸びが800％であり、かつ、降伏点伸びが55％である少なくとも70重量％のポリプロピレンを含む、請求項１３記載のカーペット。
【請求項１５】
以下の工程を含む、繊維の固定が改善されたカーペットの製造方法：
（ａ）エチレン／メチルアクリレート、エチレン／ｎ-ブチルアクリレート及びスチレン／アクリレートコポリマーからなる群より選ばれるアクリレートコポリマーの水性エマルジョンでカーペット用１次基布の片面をプレコートする工程；
（ｂ）（ｉ）カーペット用１次基布のプレコートした面上にオレフィンポリマーを押出コーティングしてカーペット用２次裏地を形成する工程；又は
（ii）オレフィンポリマーを用いてカーペット用１次基布のプレコートした面に別のカーペット用２次裏地を押出積層する工程。
【請求項１６】
アクリレートコポリマーがスチレン／アクリレートコポリマーである、請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
アクリレートコポリマーの水性エマルジョンが13〜55重量％の固形物を含む、請求項１５記載の方法。
【請求項１８】
スチレン／アクリレートコポリマーが13〜55重量％の固形物を含む、請求項１６記載の方法。
【請求項１９】
カーペット用２次裏地が、ニップ・ローラーによってカーペット用１次裏地のプレコートした面上に積層される、請求項１５記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は繊維の固定が改善されたタフテッド・カーペット及びその製造方法に関する。
【０００２】
タフテッドカーペットのようなタフテッド織物製品は、ヤーンを通した複数の垂直往復針を移動する１次裏地に挿入して１次裏地を通して突き出るヤーンのタフトを形成することによって作製される。針の行程との関係で時間を合わせて動くルーパー又はホックは、１次裏地よりも下に位置し、針がその下向きの行程で最も低い位置にある場合、ルーパーは針の穴の真上に位置付けられる。針がその下向きの行程で最も低い位置に達する場合、ヤーンはルーパーによって針から摘まれ、直ぐに固定される。針が１次裏地を通って引き戻されると、１次裏地に組み込まれたループ又はヤーンのタフトは形成される。このプロセスは、１次裏地が前進して予め形成されたループがルーパーから離れると、繰り返される。
ループパイル構造ではなくカットパイルを形成するタフティングプロセスの際、ループをカットしてもよい。カットパイルが所望される場合、ルーパーとナイフの組み合わせがタフティングプロセスで使用される。カーペットの１次裏地に挿入され、それに組み込まれ、及びそれから突き出ているヤーンのタフトは、総じてカーペット面又はフェーシング（facing）であると認識される。
タフテッド製品の製造に対する追加の情報は、Rose, Stanley H.,"Tufted Materials,"Man-Made Textile Encyclopedia, Chap. IX, Textile Book Publishers, Inc. (1959) において見つけることができる。
【０００３】
タフテッド織物製品がカーペットである場合、１次裏地は、典型的にはジュート、ウール、レーヨン、ポリアミド（ナイロンなど）、ポリエステル、プロピレンポリマー及びエチレンポリマーなどの１つ以上の天然及び合成繊維、又は後述のプロピレンポリマー及びエチレンポリマーなどの合成材料のフィルムから製造される織物又は不織布である。
タフティングプロセスで挿入されるヤーンのタフトは、通常裏地の収縮と組み合わせてヤーンの解ねん作用（untwisting action）によって所定の場所に保持される。しかしながら、製品がタフテッド・カーペットである場合、１次裏地の裏面は、ラテックス又は天然又は合成ゴム又は合成樹脂のエマルジョンなどのバックコート材料、又はホットメルト接着剤によってコートされ、カーペット面を含むタフトを１次裏地材料に固定するのを助け、タフテッドカーペットの寸法安定性を改善し、より耐久性のあるカーペットを作製し、スキップ及び滑り止めを提供し得る。
しばしば、タフテッドカーペットは、さらに１次裏地の露出又はバックコート面に、ジュート、プロピレンポリマー及びエチレンポリマー（適したプロピレン及びエチレンポリマーは後述する）の繊維から作製される織物又は不織布の形態のカーペット用２次裏地を積層することによって安定化される。
【０００４】
合成ゴム又は合成樹脂ラテックバックコートによって結合されたカーペットは、一般にその製造においてプレコート樹脂分散系などのプレコート組成物を使用しない。プレコート組成物を使用する場合、ヤーンの個々のタフトに浸透するのに十分な量で１次裏地の裏面に適用され、それによってタフトの引き抜き耐性を増大し、１次裏地の２次カーペット裏地への結合を増大させる。個々のタフトに浸透するのに必要なプレコートの量はカーペットのヤーンの密度及びプレコートの効果に応じて変わる。
「繊維のタフト」は布地から引き出した一房のやわらかいヤーンであり、カットしたヤーン及びループの形態で表面から突き出ている。「繊維の固定（fiber lock）」はカーペットのタフトにおける個々の繊維の結合であり、バックコート材料のタフトへの浸透によって達成される。「タフトの固定（tuft lock）」はカーペットから個々の繊維のタフトを引っ張り出すのに必要な量の力である。
種々の組成物はカーペット面又はフェーシングを有するタフトを１次裏地に結合するために提案されている。したがって、例えば米国特許第4,702,950号には、裏の繊維を１次裏地に保持するためにホットメルト石油樹脂又はビチューメンから本質的になる第１プレコート層を有するビチューメン裏付けカーペットタイルが開示されている。
【０００５】
アクリレートエマルジョンもカーペットプレコート組成物で使用するために提案されている。米国特許第4,640,953号及び第4,604,311号には、約63〜69％の固形分を有する水性プレコート樹脂分散系が開示されており、該分散系は（１）約53〜58％の固形分を有する水性分散系中で60〜100℃の環球軟化点（Ring and Ball softening point）を有する少なくとも１つの樹脂；（２）少なくとも１つの水溶性ポリマー；（３）少なくとも１つの陽イオン性樹脂；及び（４）水を含む。適した樹脂としては、Ｃ5-Ｃ9ストリームの成分混合物をポリマー化することによって調製される炭化水素樹脂が挙げられる。α-ピネン、β-ピネン及びジペンテン及びロジンエステルのような単環式テルペンから誘導されるポリテルペン樹脂を使用してもよい。水溶性ポリマーは100〜約10,000の分子量を有し、ポリアクリル酸ナトリウムのようなポリアクリレート及びカルボキシメチルセルロースのようなセルロース誘導体などが挙げられる。陽イオン性樹脂は、好ましくはポリアミドエピクロロヒドリン樹脂である。
米国特許第5,196,468号には、50〜95重量％の少なくとも１つの粘着性樹脂（tackifying resin）と５〜50重量％の特定の式のポリエーテルの混合物のアクリレートラテックスの固形分に対して、30〜150重量％を含む水性アクリレートラテックスをベースとする溶媒のない接着剤組成物が開示されている。
【０００６】
米国特許第4,731,402号には、（ａ）20〜60重量％の塩化ビニリデン、34〜80重量％のアクリル酸エステル、Ｃ1-Ｃ18アルカノール及びビニルエステルの混合物、及び0.5〜６重量％のα,β-モノオレフィン性不飽和Ｃ3-Ｃ5モノ-及び／又はジカルボン酸及び／又はそれらのアミド及び／又はビニルスルホネートのポリマー分散系、（ｂ）粘着性樹脂及び（ｃ）可塑剤及び／又は液状樹脂を含み、必要により（ｄ）フィラーを含んでいてもよい水性ポリマー分散剤をベースとする床の敷物接着剤が開示されている。
米国特許第4,172,166号には、結合繊維含有率によって強化され、少なくとも部分的に熱可塑性材料の少なくとも１つのバックコーティング層を有するタフテッド不織ポリエステル裏地を含み、基地を通るタフトを有するカーペットが開示されており、127℃の温度で22℃のその引っ張り強さの約40〜50％を有し、157℃の温度で約25〜35％を有する不織布を構成することを含む改善点が開示されている。好ましくは、カーペットは不織布上にアクリル樹脂バックコーティング層を含み、さらにアクリル樹脂層上に焼結したポリエチレン粉末の層を含む。
【０００７】
本発明の目的は、容認できる繊維の固定及びタフトの固定を示す２次オレフィンポリマーカーペット裏地を有する織物カーペットを提供することである。
本発明の別の目的は、改善されたリサイクル可能性及び寸法安定性を有するカーペットを提供することである。
本発明の別の目的は、改善された繊維の固定、タフトの固定、リサイクル可能性及び寸法安定性を有するカーペットの製造方法を提供することである。
【０００８】
本発明の特徴は、繊維のタフトを１次裏地に結合し、かつ、タフト中に個々の繊維を結合することによって繊維の固定を改善するためのアクリレート接着剤の使用である。
本発明の別の特徴は、バックコート材料としてのオレフィンポリマー材料の使用である。
本発明の別の特徴は、バックコート材料と２次カーペット裏地の組み合わせとしてのオレフィンポリマー材料の使用である。
１つの態様において、本発明は、以下を含む、繊維及びタフトの固定が改善されたカーペットに関する：
（ｉ）カーペット面を形成するためにカーペット用１次裏地材料の表面を通して突き出るヤーンのタフトを有するカーペット用１次基布；
（ii）ヤーンのタフトをカーペット用１次基布に結合し、かつ、前記繊維を前記タフト内で結合するカーペット用１次基布の裏面にコートしたアクリレートコポリマー接着剤
（iii）カーペット用１次基布の接着剤コートした裏面に接着したオレフィンポリマーバックコート材料；及び
（iv）必要により織物又は不織布から本質的になる２次裏地を含んでもよい。
【０００９】
第２の態様において、本発明は、以下を含む、カーペットの製造方法に関する：
（ｉ）アクリレートコポリマーの水性エマルジョンでカーペット用１次基布の裏面をプレコートする工程；
（ii）（ａ）カーペット用１次基布のプレコートした面上にオレフィンポリマー材料を押出コーティングしてカーペット用２次裏地を形成する工程；又は
（ｂ）オレフィンポリマー材料を用いてカーペット用１次基布のプレコートした面を織物又は不織布からなる別のカーペット用２次裏地に押出積層する工程；又は
（ｃ）（ａ）と（ｂ）の両方を含み、（ａ）から初めて（ｂ）を行う工程。
カーペット用１次基布のカーペット用１次裏地はプロピレンポリマーヤーン、テープ、フィルム及びスプリットフィルムから製造してもよい。織物裏地として容認される工業規格は、500〜555タイターの縦糸（warp yarn）を用いる24×11構成であり、1222〜1333タイターのヤーンを満たす。しかしながら、他の組み合わせも可能である。一般に、織物プロピレンポリマー基布に軽量繊維ウエブ（通常はナイロン）で針の穴を開けて、表糸の色彩にマッチした着色表面を提供する。これは、典型的には「Angel Hair」、「FLW」又は「Fuzz-BAC」のような商標で知られており、一般にカップコーティング（capcoating）と呼ばれる。このカップコートした製品は、種々の繊維重量及び生地の組み合わせで裏地生産者から入手できる。カップコートの主な目的は、低密度表面パイル（949gm/m2未満）が使用される場合に「グリンスロー（grin-through）」を提供することである。
【００１０】
カーペット用１次基布のカーペット面は、バーバー、カットパイル及びループパイルからなる群より選ばれてもよく、ウール、ナイロン、ポリエステル及びプロピレンポリマーから形成してもよい。
カーペット用１次裏地としての、又はカーペット面の生成に有用である繊維の製造における、又はその両方の使用に適したプロピレンポリマーとしては以下のものが挙げられる：
（Ａ）アイソタクチックインデックスが80％よりも大きく、好ましくは約90〜約99.5％である結晶性プロピレンホモポリマー、
（Ｂ）プロピレンとエチレン及びＣ4-Ｃ10α-オレフィンからなる群から選ばれるオレフィンとの結晶性ランダムコポリマー（ただし、オレフィンがエチレンである場合、最大ポリマー化エチレン含量は10重量％、好ましくは約４％であり、オレフィンがＣ4-Ｃ10α-オレフィンである場合、その最大ポリマー化含量は20重量％、好ましくは約16％であり、コポリマーのアイソタクチックインデックスは60％よりも大きく、好ましくは少なくとも70％である）、
（Ｃ）プロピレンとエチレン及びＣ4-Ｃ8α-オレフィンからなる群から選ばれる２つのオレフィンとの結晶性ランダムターポリマー（ただし、最大ポリマー化Ｃ4-Ｃ8α-オレフィン含量は20重量％、好ましくは約16％であり、エチレンがオレフィンの１つである場合、最大ポリマー化エチレン含量は５重量％、好ましくは約４％であり、ターポリマーのアイソタクチックインデックスは85％よりも大きい）、
【００１１】
（Ｄ）以下を含むオレフィンポリマー組成物：
（ｉ）少なくとも80％、好ましくは約90〜約99.5％のアイソタクチックインデックスを有する、約10〜約60重量部、好ましくは約15〜約55重量部の結晶性プロピレンホモポリマー、又は（ａ）プロピレン及びエチレン、（ｂ）プロピレン、エチレン及びＣ4-Ｃ8α-オレフィン、及び（ｃ）プロピレン及びＣ4-Ｃ8α-オレフィンからなる群から選ばれる結晶性コポリマーであって、85重量％よりも多く、好ましくは約90〜約99％のプロピレン含量及び60％よりも大きいアイソタクチックインデックスを有する前記結晶性コポリマー、
（ii）約３〜約25重量部、好ましくは約５〜約20部のエチレンとプロピレン又はＣ4-Ｃ8α-オレフィンとのコポリマー（周囲温度でキシレンに不溶である）、及び
（iii）（ａ）エチレン及びプロピレン、（ｂ）エチレン、プロピレン及びＣ4-Ｃ8α-オレフィン、及び（ｃ）エチレン及びＣ4-Ｃ8α-オレフィンからなる群から選ばれる、約10〜約80重量部、好ましくは約15〜約65重量部のエラストマーコポリマーであって、必要により約0.5〜約10重量％のジエンを含んでもよく、70重量％未満、好ましくは約10〜約60％、最も好ましくは約12〜約55％のエチレンを含み、周囲温度でキシレンに可溶であり、約1.5〜約4.0dl/ｇの固有粘度を有する前記エラストマーコポリマー、
（ii）及び（iii）の合計は、全オレフィンポリマー組成物に対して、約50〜約90％であり、（ii）／（iii）の重量比は0.4未満、好ましくは0.1〜0.3であり、前記組成物は少なくとも２段階のポリマー化によって調製される、
【００１２】
（Ｅ）以下を含む熱可塑性オレフィン：
（ｉ）少なくとも80％、好ましくは90〜99.5％のアイソタクチックインデックスを有する、約10〜約60重量％、好ましくは約20〜約50％のプロピレンホモポリマー、又は（ａ）エチレン及びプロピレン、（ｂ）エチレン、プロピレン及びＣ4-Ｃ8α-オレフィン、及び（ｃ）エチレン及びＣ4-Ｃ8α-オレフィンからなる群から選ばれる結晶性コポリマーであって、85％よりも多くのプロピレン含量及び60％よりも大きいアイソタクチックインデックスを有する前記結晶性コポリマー、
（ii）（ａ）エチレン及びプロピレン、（ｂ）エチレン、プロピレン及びＣ4-Ｃ8α-オレフィン、及び（ｃ）エチレン及びα-オレフィンからなる群から選ばれる、約20〜約60％、好ましくは約30〜約50％のアモルファスコポリマーであって、必要により約0.5〜約10％のジエンを含んでもよく、70％未満のエチレンを含み、周囲温度でキシレンに可溶である前記アモルファスコポリマー、及び
（iii）約３〜約40％、好ましくは約10〜約20％のエチレンとプロピレン又はα-オレフィンとのコポリマー（周囲温度でキシレンに不溶である）、及び
（Ｆ）これらの混合物。
【００１３】
本発明で使用されるアクリレート接着剤はエチレン／メチルアクリレートコポリマー、エチレン／ｎ-ブチルアクリレートコポリマー又はスチレン／アクリレートコポリマーの水性エマルジョンであってもよい。水性アクリレートエマルジョンは、アクリレートの接着特性に影響を及ぼさない限り、ｐＨ緩衝剤及び標準的な量の殺虫剤を含んでもよい。典型的には、前記エマルジョンは10〜70重量％、好ましくは10〜60重量％、最も好ましくは13〜55重量％の固形物を含む。
水性エマルジョンは、直接コーティング、ローラーコーティング又は噴霧法などの従来技術によってカーペット用１次基布の裏面に適用してもよい。次いで、水性アクリレートコポリマーエマルジョンコーティングを乾燥し、それは必要に応じて加熱を伴うものであってもよく、プレコートした１次裏地を形成する。エチレン／メチルアクリレート又はエチレン／ｎ-ブチルアクリレートコポリマーのエマルジョンについて、カーペット裏地の１平方メートルあたり少なくとも17gmの乾燥コーティング重量のアクリレート接着剤が使用できる。17〜407gmの乾燥コーティング重量が好ましい。17〜271gmの乾燥コーティング重量がより好ましく、17〜102gmが特に好ましい。スチレン／アクリレートコポリマーエマルジョンについて、１平方メートルあたり少なくとも17gmの乾燥コーティング重量が好ましく、１平方メートル当たり17〜34gmの乾燥コーティング重量が特に好ましい。
【００１４】
オレフィンポリマーバックコート材料はプロピレンポリマー、エチレン-酢酸ビニルコポリマー、エチレンポリマー又は亜鉛又はナトリウムで中和した酸を有するエチレン-メタクリル酸のイオノマー（例えば、E. I. du Pont de Nemours and Companyから入手なSurlyn製品）であってもよい。
オレフィンポリマーバックコート材料としての使用に適したプロピレンポリマーとしては、カーペット用１次裏地について又はカーペット面の生成において有用な繊維の製造について上記で列記したものなどが挙げられる。
オレフィンポリマーバックコート材料として有用な典型的なエチレンポリマーとしては、（ａ）エチレンのホモポリマー、（ｂ）エチレンと約20重量％、好ましくは約16重量％の最大ポリマー化α-オレフィン含量を有するＣ3-10α-オレフィンからなる群より選ばれるα-オレフィンとのランダムコポリマー、（ｃ）エチレン及び前記α-オレフィンのランダムターポリマー（ただし、最大ポリマー化α-オレフィン含量が約20重量％、好ましくは約16重量％である）及び（ｄ）これらの混合物などが挙げられる。Ｃ3-10α-オレフィンとしては、線状及び分岐α-オレフィン、例えば1-ブテン、イソブチレン、1-ペンテン、3-メチル-1-ブテン、1-ヘキセン、3,4-ジメチル-1-ブテン、1-ヘプテン、3-メチル-1-ヘキセン、1-オクテンなどが挙げられる。
【００１５】
エチレンポリマーがエチレンホモポリマーである場合、典型的には0.89ｇ/cm3以上の密度を有し、エチレンポリマーがＣ3-10α-オレフィンとのエチレンコポリマーである場合、典型的には0.91ｇ/cm3以上の密度を有するが、0.94ｇ/cm3未満である。適したエチレンコポリマーとしては、エチレン/ブテン-1、エチレン/ヘキセン-1、エチレン/オクテン-1及びエチレン/4-メチル-1-ペンテンなどが挙げられる。エチレンコポリマーは、高密度エチレンコポリマー又は短鎖分岐鎖線状低密度エチレンコポリマー（ＬＬＤＰＥ）であってもよく、エチレンホモポリマーは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）又は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）であってもよい。典型的には、ＬＬＤＰＥ及びＬＤＰＥは0.910ｇ/cm3以上〜0.940ｇ/cm3未満の密度を有し、ＨＤＰＥ及び高密度エチレンコポリマーは0.940ｇ/cm3よりも大きい、通常0.95ｇ/cm3以上の密度を有する。一般に、0.89〜0.97ｇ/cm3の密度を有するエチレンポリマー材料は、本発明の実施における使用に適している。好ましくは、エチレンポリマーは0.89〜0.97ｇ/cm3の密度を有するＬＬＤＰＥ及びＨＤＰＥである。
オレフィンポリマーバックコート材料がプロピレンポリマーから形成される場合、超低〜中程度の柔軟性を有するリサイクル可能なプロピレンポリマー（例えば、上述の（Ｄ））が好ましい。前記プロピレンポリマーは、可塑剤を含むことなく柔軟性を有するという利点を与え、Basell USA Inc.から市販されている。好ましい例は、Adflex KS357Pプロピレンポリマー（ＡＳＴＭ-Ｄ 1238（230℃、2.16Kg）にしたがって測定される、0.25ｇ/10分のメルトフローレート（ＭＦＲ）、及び800％の破断点伸び、55％の降伏点伸び、17.9MPaの破断点引張強さ及び6.6MPaの降伏点引張強さ（これらのうち最後の３つの特性はＡＳＴＭ-Ｄ 638に従って測定される）を有する低モジュラス樹脂）である。
【００１６】
カーペット用１次基布のプレコートしたカーペット用１次裏地は、従来技術、好ましくは押出コーティングを用いてオレフィンポリマー材料によってバックコートされる。押出温度は、典型的には少なくとも204℃であるが、エチレン-酢酸ビニルコポリマーがオレフィンポリマー材料として使用される場合、177℃程度であってもよい。
別の２次裏地及びプレコートした１次裏地は、熱及び圧力の適用によって一緒に積層されてもよい。好ましい実施態様は、オレフィンポリマーバックコーティング材料は押し出されるため、オレフィンポリマーバックコーティング材料を使用して別の２次裏地をプレコートした１次裏地に押出積層することである。別の実施態様は、オレフィンポリマーバックコーティング材料をプレコートした１次裏地に押出コーティングし、次いでこのバックコートしたプレコートしたカーペット用１次裏地と別の２次裏地材料を一対の（加熱してもよい）ニップローラーに通すことを含む。
本発明のカーペットは、種々の従来の繊維の適用に、例えば床の敷物及び自動車の内装用に使用してもよい。前記カーペットは当業者に周知の技術を用いて設置してもよい。
特別の定めのない限り、本明細書における部、％及び比への参照は、すべて重量による割合を表す。
【００１７】
（実施例）
以下の実施例により、本発明の態様を説明する。それらは本発明を限定することを意図しない。これらの実施例の特定のプレコート組成物、ホットメルト接着剤材料、タフテッドカーペット及び手順の変更は、本発明の意図及び範囲を逸脱しない限り、行ってもよい。
【００１８】
（バーバーカーペットの繊維の固定の評価）
カーペット面を加重Velcro-coveredローラーに繰り返し通し、１（最も悪い）から５（最もよい）の評価でピリング及び毛羽立ちの程度を主観的に評価することによって繊維の固定を測定した。より詳細には、＃88のVelcro Hook Sizeを有するVelcroローラーを最初に堅いナイロンの毛ブラシでブラシをかけて試験前に糸くずや繊維を取り除いた。きれいにしたVelcroローラーを、次いで23×23cmの四角いカーペットの上面に配置した。ローラーを、次いでタフトの方向の前方及び後方に合計20回ローラーの重量を用いて回転させた。ローラーに付着するカーペット繊維の量を、次いでインフォーマルパネルによって目視評価した。以下の繊維の固定又はpill ＆ fuzz（カーペット業界では、典型的にはこの評価を「pill ＆ fuzz」と呼んでいる）参照標準を用いて、各カーペット試料について数値評価した。
【００１９】
2006512962.tif 000002
【００２０】
（カット-パイル自動車内装用カーペットの繊維の固定の比較評価）
Velcoローラーの影響を受けていないカット-パイル自動車内装用カーペットの繊維の固定を、カーペット面に対してダクトテープ（Shurtape, Hickory, NCのGrade PC-609）を押し当て、テープをはがしたときに取り除かれる繊維の量の前記パネルによる目視評価によって比較した。比較結果を実施例５で以下に示す。
【００２１】
（タフトの固定の評価）
接着剤プレコート及び／又はバックコートのいくつかの組み合わせをその裏面にコートしたカーペット用１次基布からカーペット面外に個々のタフトを引き抜くのに必要な力の量を決定することによって、タフトの固定を評価した。65％の相対湿度及び21.1℃の温度で、30.5cm/分のクロスヘッドスピード及び6.6670pts/秒のサンプリング速度のInstron Series IX自動材料試験システムを用いた。タフトの固定をＮ/ｍで示した。
【００２２】
（実施例１）
プロピレンホモポリマーバーバー面を有するいつくかのカーペット用１次基布の裏面をMeyerロッドを用いてアクリルエマルジョンでプレコートし、次いで302μmのコート厚、232℃のメルト温度、約0.47cmのニップロールギャップ及び21.1℃のチルロール温度で、Adflex KS357Pプロピレンポリマーで押出バックコートする前に乾燥させた（いくつかはヒートガンによるものであり、他は風乾によるものである）。
エマルジョンプレコートしたサンプルのすべてについて、前記パネルは4.5の繊維の固定の評価をした。Adflexプロピレンポリマーバックコーティングではなく、ラテックスバックコーティングを有する同一のバーバーカーペットの4.0の繊維の固定値と有利に比較される。Adflexプロピレンポリマーバックコーティングによる押出コートを有するサンプルは、エマルジョンプレコートを有さないが、前記パネルによって１の繊維の固定の評価をされた。
タフトの固定の試験結果を表２に示す。風乾サンプルとヒートガンによって乾燥したサンプルの固定の差は、長い吸収時間が有効であるエマルジョンコーティングに必要ではないことを示した。
【００２３】
2006512962.tif 000003
155重量％の固形物を有するBASF 7Aエマルジョン（Reedy International, Keyport, NJにより供給）
238％の固形物を有するBASF 5エマルジョン（Reedy International, Keyport, NJによって供給）
【００２４】
（比較例１）
種々のポリマー繊維から生成され、バーバープロピレンホモポリマー（ＰＰ）、プロピレンホモポリマー又は４重量％未満のポリマー化エチレン（「ＰＰ」とは別に）カットパイルを有するランダムプロピレン／エチレンコポリマー、４重量％未満のポリマー化エチレン（「ＰＰ」とは別に）ループを有するプロピレンホモポリマー又はランダムプロピレン／エチレンコポリマー、又はナイロンカットパイル（ＣＰ）を含み、ヤーン面を有する種々のカーペット用１次基布を、Adflex KS357Pプロピレンポリマー又は75％のAdflex KS357Pプロピレンポリマーと25％の再ペレット化カーペットエッジトリムのブレンドで、接着コーティングなしに、押出バックコートした。232℃のメルト温度及び約0.47cmのニップロールギャップを用いて、279μm（サンプルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｉ、Ｊ、Ｋ及びＬ）及び178μm（サンプルＥ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｍ、Ｎ、Ｏ及びＰ）のコーティング厚とした。279μmの厚さのコーティングサンプルの試験結果を表３に示す。279μmの厚さのコーティングサンプルの結果はあまりにも悪いため、178μmの厚さのコーティングサンプルについて、繊維の固定の評価ができなかった。
【００２５】
2006512962.tif 000004
【００２６】
（実施例２）
バーバープロピレンホモポリマー繊維面で縫い合わされたカーペット用１次基布を、55重量％の固形物を有するBASF 7Aアクリレートエマルジョンで、典型的には試験印刷用インクに使用されるハンドコーティング装置を用いてコートした。コーティングをヒートガンで乾燥し、コートしていない領域とコートした領域の重量を比較することによって、コーティング量を測定した。ハンドコーターは、コーティング量の制御に優れ、１回の適用でアクリレートコポリマーエマルジョンの１平方メートルあたり約179gmを与える。
バーバープロピレンホモポリマー繊維面で縫い合わされたカーペット用１次基布のサンプルを、ハンドコーティング装置に１、２、３、４又は５回通すことによってコートした。アクリレートコーティングを乾燥し、次いで実施例１と同じ手順を用いて、コートサンプルを279μmの厚さのAdflex KS357Pプロピレンポリマーのコーティングで押出コートした。表１の数値評価を用いた前記パネルによる繊維の固定の試験データを下記表４に示す。
【００２７】
2006512962.tif 000005
【００２８】
最適コーティング量は、表４の試験データに基づいて１平方メートルあたり339gmであろう。エマルジョン粘度、適用圧力、乾燥条件、適用角度及び続く押出コーティング条件などのパラメータに関するコーティング方法の最適化は、より少ないコーティング量の使用を可能にするであろう。
【００２９】
（実施例３）
バーバープロピレンホモポリマー繊維面を有するカーペット用１次基布を、39℃のＴｇ、1,000センチポアズの粘度及び200,000よりも大きい数平均分子量を有するスチレン／アクリレートコポリマーエマルジョンの45重量％の固形分水性エマルジョンを含むVancryl 960エマルジョン（Air Products and Chemicals, Inc.から市販されている）の１平方メートルあたり約22.7gmでコートした。前記エマルジョンは風乾して接着コーティングを形成でき、次いでAdflex KS357Pプロピレンポリマーの279μmの厚さのコーティングを、Killionシート押出機を用いて接着コーティング上に押し出した。得られたカーペットについて前記パネルによって繊維の固定を評価したところ4.5であった。
【００３０】
（実施例４）
バーバープロピレンホモポリマー面を有するカーペット用１次基布を、55重量％の固形分を有するBASF 7Aアクリレートエマルジョン（Reedy International, Keyport, NJ殻供給される）で、Campbell Hausfeld, Model #DH6500塗料噴き付け機（The Campbell'Group, Harrison, OHから市販されている）を用いてコートした（この塗料噴き付け機は、希薄なエマルジョンを使用する場合、より制御できる）。そのもとの固形分含量を50％に水で希釈した後、及びそのもとの固形分含量を25％に希釈した後、共に実施例１のエマルジョンを評価した。結果を下記表に示す。
2006512962.tif 000006
【００３１】
結果は、噴霧によってより希釈されたエマルジョンを適用することによって、19gm/m2程度のエマルジョンの乾燥重量を用いて十分な繊維の固定を得ることができることを示す。先に述べたとおり、現在市販のカーペットは、典型的には４の繊維の固定又はpill ＆ fuzz評価を有する。
【００３２】
（実施例５）
27.5重量％の固形分（供給されたものからの50％希釈）のBASF 7Aアクリレートエマルジョン（Reedy International, Keyport, NJによって供給される）を裏地に噴霧することによって、自動車用カットパイルカーペット（ＰＰ繊維から作製される）をエマルジョンでプレコートし、風乾し、プレコート上に279μmの種々のオレフィンポリマーを押出コートした。また、同じオレフィンポリマーを、プレコートしていないカーペットサンプルの裏に同様に押出コートした。オレフィンポリマーは、Adflex KS357Pプロピレンポリマー（上述）、Surlyn 1652イオノマー樹脂、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（密度0.917、メルトインデックス（ＭＩ）7、Chevron Phillips Chemical Company LP, The Woodlands, TXから市販されている）及びElvaxエチレン-酢酸ビニルコポリマー（E. I. du Pont de Nemours and Companyから市販されている）である。すべての場合、エマルジョンプレコートを有するサンプルと、エマルジョンプレコートのない同じオレフィンポリマー押出コーティングを有するサンプルへのオレフィンポリマー押出コーティングとの前記パネルによる比較は、エマルジョンでプレコートしたサンプルがより多くの繊維を保持し、エマルジョンプレコートのないサンプルよりも引き出しテープへの移行がより少ないことを示す。また、エマルジョンプレコートを有するがポリオレフィンの押出コーティングのないサンプルも試験した。このサンプルは、極めて悪い繊維の保持を示し、エマルジョンプレコートと押出ポリオレフィンの組み合わせが優れた又は改善された繊維の固定を与えることを示している。
本発明の他の特徴、利点及び特定の実施態様は先の開示を読んだ当業者にとって明らかとなるであろう。そのような特定の実施態様は本発明の範囲に含まれる。さらに、本発明の特定の実施態様はかなり詳細に記載されているが、本発明はそれに限定されるものではなく、これらの実施態様の変更及び修正は本発明の意図及び範囲から逸脱することなく行うことができる。
【国際調査報告】
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