(57)【要約】被覆板紙製品は、２以上の繊維プライを含み、その外側のプライは、漂白化学パルプ及び機械パルプ又は損紙の中間プライからなり、その生産は、プリカレンダとして機能する一以上の表面調整装置の使用を被覆前に伴い、固定された支持部材と、板紙ウェブが、ジャケットとカウンタロールの間を走行するように、固定支持部材まわりに設けられる柔軟性のあるジャケットと、柔軟性のあるジャケットが加熱可能なカウンタロールに向けて負荷部材により負荷され、且つ、ジャケットとカウンタロール間に存在する板紙ウェブがカレンダ処理されるように、支持部材に関連して設けられる負荷部材とを含み、被覆製品は、板紙の上面の表面特性として、０．８−３．０μｍのＰＰＳ−ｓ１０  ラフネス（ＩＳＯ  ８７９１−４）、３０−８０％のＨｕｎｔｅｒ  Ｇｌｏｓｓ（ＩＳＯ／ＤＩＳ８２５４）、１８０−１０００ｋｇ／ｍ３の範囲の密度（ＳＣＡＮ−Ｐ７：７５）を有する。
2006508268.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆板紙製品であって、
２以上の繊維プライを有し、外側のプライが漂白化学パルプ、及び、機械パルプ及び／又は損紙又は古紙パルプの中間プライからなり、板紙は、１５０−５００ｇ／ｍ２の表面密度を有し、上面と裏面とを有し、当該製品の生産には、被覆処理前に、プリカレンダとして機能する一以上の表面調整装置の使用が伴い、
当該表面調整装置は、
固定された支持部材（１４）と、
板紙ウェブ（８０）が、ジャケット（１２）とカウンタロール（２２）の間を走行するように、固定支持部材（１４）まわりに設けられる柔軟性のあるジャケット（１２）と、
柔軟性のあるジャケット（１２）が加熱可能なカウンタロール（２２）に向けて負荷部材（１８，２０）により負荷され、且つ、ジャケット（１２）とカウンタロール（２２）間に存在する板紙ウェブ（８０）がカレンダ処理されるように、支持部材（１４）に関連して設けられる負荷部材（１８，２０）と、
前記柔軟性のあるジャケット（１２）が端部壁（２４，２６）に取り付けられ、且つ、ジャケットが駆動機構により端部壁と共に回転されるように、ジャケット（１２）の端部にマウントされる少なくとも１つの端部壁と、を有し、
当該製品の製造は、被覆処理前に、プリカレンダとして機能する一以上の表面調整装置の使用を伴い、
当該被覆製品は、板紙の上面の表面特性として、
ＰＰＳ−ｓ１０  ラフネス（ＩＳＯ  ８７９１−４）が０．８−３．０μｍ
Ｈｕｎｔｅｒ  Ｇｌｏｓｓ（ＩＳＯ／ＤＩＳ８２５４）が３０−８０％であり、
当該製品は、５００−１０００ｋｇ／ｍ３の範囲の密度（ＳＣＡＮ−Ｐ７：７５）を有することを特徴とする、製品。
【請求項２】
中間プライの材料は、砕木パルプ（ＧＷ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、古紙パルプ及び損紙からなるグループの一以上の材料からなる、請求項１に記載の製品。
【請求項３】
上面は、一回以上被覆される、請求項１又は２に記載の製品。
【請求項４】
裏面は、被覆されない、請求項１〜３の何れかに記載の製品。
【請求項５】
裏面は、少なくとも１回は被覆される、請求項１〜３の何れかに記載の製品。
【請求項６】
表面密度は、１８０−４００ｇ／ｍ２の範囲内である、請求項１〜５の何れかに記載の製品。
【請求項７】
表面密度は、１８０−３５０ｇ／ｍ２の範囲内である、請求項１〜５の何れかに記載の製品。
【請求項８】
上面は、０−５００ｍｌ／ｍｉｎの範囲のＢｅｎｄｔｓｅｎ  ラフネス（ＳＣＡＮ−Ｐ２１：６７）を有する、請求項１〜７の何れかに記載の製品。
【請求項９】
上面は、０−１５０ｍｌ／ｍｉｎの範囲のＢｅｎｄｔｓｅｎ  ラフネス（ＳＣＡＮ−Ｐ２１：６７）を有する、請求項１〜７の何れかに記載の製品。
【請求項１０】
上面は、１．０−２．５μｍの範囲内のＰＰＳ−ｓ１０  ラフネス（ＩＳＯ  ８７９１１−４）を有する、請求項１〜９の何れかに記載の製品。
【請求項１１】
上面は、３５−６５％の範囲内のＨｕｎｔｅｒ  Ｇｌｏｓｓ（ＩＳＯ／ＤＩＳ８２５４）を有する、請求項１〜１０の何れかに記載の製品。
【請求項１２】
当該製品は、６００−８５０ｋｇ／ｍ３の範囲の密度（ＳＣＡＮ−Ｐ７：７５）を有する、請求項１〜１１の何れかに記載の製品。
【請求項１３】
製品のカレンダ処理は、単一ニップ又は複数ニップのマシーン及び／又はソフトカレンダの使用を伴っている、請求項１〜１２の何れかに記載の製品。
【請求項１４】
当該製品のプリカレンダ処理は、板紙表面湿潤の使用を伴っている、請求項１〜１３の何れかに記載の製品。
【請求項１５】
当該製品のプリカレンダ処理は、板紙表面湿潤の使用を伴っていない、請求項１〜１３の何れかに記載の製品。
【請求項１６】
被覆板紙製品作成方法であって、
板紙製品は、２以上の繊維プライを有し、その外側のプライが漂白化学パルプ、及び、機械パルプ及び／又は損紙又は古紙パルプの中間プライからなり、板紙は、１５０−５００ｇ／ｍ２の表面密度を有し、表面調整装置に、被覆されるべきウェブが、被覆処理前に、案内される方法において、
当該表面調整装置は、
固定された支持部材（１４）と、
板紙ウェブ（８０）が、ジャケット（１２）とカウンタロール（２２）の間を走行するように、固定支持部材（１４）まわりに設けられる柔軟性のあるジャケット（１２）と、
柔軟性のあるジャケット（１２）が加熱可能なカウンタロール（２２）に向けて負荷部材（１８，２０）により負荷され、且つ、ジャケット（１２）とカウンタロール（２２）間に存在する板紙ウェブ（８０）がカレンダ処理されるように、支持部材（１４）に関連して設けられる負荷部材（１８，２０）と、
前記柔軟性のあるジャケット（１２）が端部壁（２４，２６）に取り付けられ、且つ、ジャケットが駆動機構により端部壁と共に回転されるように、ジャケット（１２）の端部にマウントされる少なくとも１つの端部壁と、を有し、
当該被覆製品は、板紙の上面の表面特性として、
ＰＰＳ−ｓ１０  ラフネス（ＩＳＯ  ８７９１−４）が０．８−３．０μｍ
Ｈｕｎｔｅｒ  Ｇｌｏｓｓ（ＩＳＯ／ＤＩＳ８２５４）が３０−８０％であり、
当該製品は、５００−１０００ｋｇ／ｍ３の範囲の密度（ＳＣＡＮ−Ｐ７：７５）を有することを特徴とする、
ことを特徴とする、方法。
【請求項１７】
前記プリカレンダ処理は、表面湿潤の使用を伴う、請求項１６の何れかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、被覆板紙製品とその製法に関する。
【０００２】
本発明の目的は、板紙製品、特に厚紙（boxboard）の品質及びその生産の経済性を改善することである。
【０００３】
厚紙は、所望のグロス（艶）及び印刷品質を保証するためのある一定の表面品質、及び、梱包の機能性を確保するための剛性及び耐久性を有するように要求される。板紙は板紙ミルにおいて大量生産されるので、原料の効率的な使用も重要である。これらの要求は幾分背反である。板紙は、板紙をカレンダ処理し、しばしばある一定の態様で湿潤又は加熱されてニップにおいて加圧することにより、十分なグロスを付与することができる。板紙の表面繊維及び被覆は、好ましくは、板紙の中間プライ（層）を圧縮せずに、この加圧により円滑にプレスされる。中間プライの圧縮は、板紙剛性を下げ、耐久性を低減する。中間プライの圧縮は、しばしば嵩（バルク）の損失と称される。この場合、嵩は、密度の逆数として理解され、その損失は、従って、紙又は板紙の高密化の圧縮と等しい。
【０００４】
紙又は板紙の生産プロセスは非常に高い原料の集約型であるので、原料の僅かな節約でさえも競合者に対して大きなアドバンテージをもたらす。この点、１％の節約は、大きな競争力のある優勢とみなすことができ、投資の回収時間が短くなる。原料を節約することは、環境的な理由からも望ましい。重量が低減された構造のおかげで、本発明の板紙の多重的な効果が、製品の全寿命期間カバーし、より軽量の容器をもたらす原材料の消費の低減により、究極的には輸送においても節約を生み、ごみを低減することになる。
【０００５】
梱包用板紙は、しばしば被覆され、多プライ構造を有する。食品の用途及び薬及びタバコの梱包用である。被覆剤及びサイジングが所望の特性を与えるために用いられる。典型的な折りたたみ厚紙に対する表面密度の範囲は、１８０−３５０ｇ／ｍ２である。必要な表面密度は、必要とされる梱包の剛性に依存し、より軽量な板紙は小さなボックスには十分である。より板紙の高い剛性をもたらすための表面調整における板紙嵩の成功的な保全は、より軽量の表面密度の板紙の使用を可能とすることにより原料の節約及びエネルギの低減をもたらす。板紙の典型的な用途は、食品梱包、タバコ梱包、ポストカード、本の板紙表紙、種々の食品のパッケージを含む。
【０００６】
折りたたみ板紙は、しばしば、良好な嵩及び剛性を可能とするヤンキーシリンダによる被覆前に平滑化され、表面特性は良好でもあり、エッジに沿った乾燥縮みは小さいが、ヤンキーシリンダの使用は、高速マシーンにおいて、速度の制約、装置に対する空間要求、ヤンキーシリンダの大きなサイズにより制限される。その他の典型的な処理方法は、湿潤スタック型カレンダを伴い、その欠点は、走行性及び水の塗布の制御に関する問題点を含み、加えて、余計なコストが、カレンダ処理前後に板紙を乾燥させる必要性により生ずる。
【０００７】
マシーンカレンダは、しばしば他のカレンダと共に用いられ、弾性の無いロールを持つハードカレンダを指す。唯一の表面処理方法としてのマシーンカレンダの使用は、お勧めできない。ソフトニップカレンダとも称するソフトカレンダは、カレンダロールが弾性のある表面を持ち、当該表面は、木の表面硬さと同じオーダーの硬さを有しうるが、それでも弾性がある。
【０００８】
本発明の目的は、従前よりも少ない材料量で厚紙（boxboard）に平らな印刷表面、高いグロス及び剛性を提供することであると共に、本発明の方法により、障害（ボトルネック）を回避し、走行性を向上させることである。この目的は、請求項１に付与される梱包板紙で達成される。本発明の被覆梱包板紙は、２以上の繊維プライを含み、この場合、外側のプライは、漂白化学パルプ、及び、機械パルプ、ケミサーモメカニカルパルプ、再生紙パルプ、再生カード用厚紙パルプ、又は損紙の中間プライからなる。本体は、典型的には再生混合パルプからなり、本体及び上面との間には、典型的には脱インキパルプ（DIP）、ホワイト帳簿用紙（ledger）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、又は、機械パルプ（ＧＷ）からなる保護プライがある。中間プライは、例えば古段ボール箱（ＯＣＣ）、混合廃棄紙パルプ（ＭＷ），古新聞紙（ＯＮＰ）、砕木パルプ（ＳＧＷ，ＰＧＷ）又は損紙からなるコアを有してよい。裏は、例えば漂白化学パルプ又はケミサーモメカニカルパルプを含む。いずれの場合も、多プライ構造の目的は、表面に良好な印刷品質を与えることであり、暗い再生材料は中間プライには十分に良好である。典型的な表面密度範囲は２００−４００ｇ／ｍ２である。典型的な厚紙の構造は図４に示される。
【０００９】
一般的に、被覆処理前の厚紙の前処理は、マシーンカレンダ及び／又はヤンキーシリンダで実行される。マシーンカレンダの機能は、均一な厚さ特性をウェブに与えることである。表面の円滑化は、ヤンキーシリンダにより実行される。
【００１０】
本発明によれば、厚紙は、従前のものよりも厚紙の品質を上げるため、被覆処理の前、ロングニップカレンダで処理され、更に、生産の稼動性が改善され、本生産方法は、ヤンキーシリンダと同様にスピードの制約を受けない。本発明の紙を生成するのに適したロングニップカレンダは、例えば出願人による先の特許ＵＳ６１６４１９８に開示されている。
【００１１】
これより、本発明の板紙のカレンダ処理に適したロングニップカレンダについて図面を参照して詳説する。
【００１２】
本発明の厚紙の表面処理に適したカレンダが図１−２に示され、固定された支持部材１４と、その周りに管状のジャケット１２を含む。加熱される対向部材２２は、管状ジャケット１２の支持部材から他の側に配置され、ウェブが当該対向部材２２と管状ジャケットとの間を通るようにする。固定支持部材１４は、負荷部材１８，２０を備え、加熱対向部材２２にジャケット１２を押し当て、これにより、ジャケットと対抗部材との間のカレンダ処理を可能とする。ジャケットの両端は、支持部材に対して回転可能に搭載される端部壁２４，２６に固定され、端部壁の回転運動は、ジャケットの過熱を防止するために繊維ウェブの動きから独立している別の駆動モータによりもたらされる。駆動モータは、図中波線で示される。
【００１３】
被覆された又はされていない厚紙の表面を表面調整装置により調整するための本発明の方法は、管状の柔軟なジャケットの形態であるロールと対向ロールとにより確立される延長されたニップを通して繊維ウェブを供給することを特徴とする。ジャケットは、ニップの長さにわたりたわみ、これにより長いストレッチにわたり対向ロールとの接触へと押しつける。本方法で処理される板紙は、現在入手可能な板紙よりも軽いが、剛性及び表面特性は、現在入手可能な板紙と同等である。
【００１４】
本解決策は、ヤンキーシリンダを備える板紙抄紙機で達成されるものよりも有意に高い走行スピードを可能とする。更に、走行性が良く、これにより、品質の改善に寄与し、無駄を低減する。
【００１５】
カレンダにおけるウェブスピードは、６００ｍ／ｍｉｎよりも高く、好ましくは８００ｍ／ｍｉｎよりも高く、更に好ましくは１０００ｍ／ｍｉｎよりも高く、更には約４０００ｍ／ｍｉｎほどの大きさでありうる。従って、カレンダは、板紙抄紙機のスピードを制約しない。上述の加熱ロールは、１５０−３５０℃であり、好ましくは１７０℃であり、最も好ましくは約２００−２５０℃を有する。ニップにおける線形的な圧力は、１００−５００ｋＮ／ｍの範囲であり、好ましくは４００より小さく、最も好ましくは約５０−３００ｋＮ／ｍの範囲である。ニップの最大圧は、３−１５ＭＰａであり、好ましくは１３ＭＰａよりも小さく、最も好ましくは約０．５−８ＭＰａである。
【００１６】
図１では、板紙８０は、延長され且つ加熱されたニップ１を通って走行する。ニップ１は、ウェブ８０下に存在する全閉形シューロール１０により確立される。ウェブ８０の上側には加熱可能な対向ロール２２がある。全閉形シューロール１０は、水が透過しない柔軟なジャケット１２を含む。ジャケットは、例えば繊維強化型のポリウレタンからなる。固定型の固定された支持部材１４は、少なくとも１つの負荷シュー１８を支持する。負荷シュー１８と支持部材との間には、油圧シリンダのようなアクチュエータがあり、凹面の負荷シュー１８を付勢し、これにより柔軟なジャケット１２を対向ロール２２に押圧する。従って、ジャケット１２は、全閉形シューロールの中心から離れる方向にその中立の無負荷位置１１から脱するように負荷される。ジャケット１２は、両端部で端部壁２４，２６に固定され、従ってシールされたコンパートメント（区画）１３（図２参照）を生成する。図１にも示すように、少なくとも１つの検出装置９９が、ウェブの破れを検出するためにウェブ８０と連携して搭載される。検出装置９９は、ウェブが破れているか否かに応じてカレンダ処理の動作を制御する制御装置９８に接続される。
【００１７】
図１に示すように、加熱可能な対向ロール２２は、油圧シリンダ組立体９４により回転可能で回転軸となるピボット点９６を備えるレバー９５を含む係合解除機構を伴う。係合解除機構は、ニップ１との係合へと対向ロール２２を押し、また、ニップ１からそれを非係合にさせる。
【００１８】
負荷シュー１８とジャケット１２との間には、加圧油が供給され、これにより、油圧がニップ全体で発展され、ジャケットがニップ１の全体にわたり対向ロール２２との係合へと押される。同時に、油は、ジャケットが塊（lumps）及び温度上昇からダメージを受けるのを防ぐ。
【００１９】
図２Ａでは、端部壁２４，２６が、支持部材１４のスタブシャフト１６，１７に回転可能に搭載されているのが示されている（端部壁は、好ましくは、一体ではなく、図２Ｂに示すように、静的な部分と回転部分とに分けられる。）。スタブシャフトの一端には、円筒形シャフト３２が、ベアリング３４を介して回転可能に配設される。支持コラム３６は、過度に負荷された時に支持部材１４の変形／曲がりを可能とするための球の動きを許容する自己調心ベアリング３８を介して、円筒形シャフトに配設される。端部２４の一端は、円筒形シャフトに固定される。図示した実施例でははめば歯車である動力伝達機構４０は、円筒形シャフトに端部壁の外側で固定される。はめば歯車は、伝動装置４２及び駆動装置４４に接続される。ドライブシャフト４８は、支持部材に取り付けられるベアリングハウジング５２内に配置されるベアリング７０により支持される。ドライブシャフトの各端部には、はめば歯車５４が配設される。好ましくは、これらのはめば歯車は、端部壁に取り付けられたかみ合いはめば歯車の軸方向の動きを許容するため、延長された歯の部分を有する。更なるはめば歯車５６は、ジャケット内の第２の端部壁２６に固定される。ジャケット内部の双方のはめば歯車は、ドライブシャフト上の対応するはめば歯車とかみ合う。第２の端部壁２６は、第２のスタブシャフト１７に回転可能に配設される。第２のスタブシャフトは、第２の支持コラム５８に固定される。
【００２０】
動作は次の通りである。通常動作中、被動加熱ロール２２は、負荷シュー１８による負荷される所望の圧力により、繊維ウェブ及び柔軟なジャケット１２と反応し、これにより、繊維ウェブと柔軟なジャケットの双方の摩擦力ベースの駆動が引き起こされる。従って、通常動作中、ニップに負荷される力は、全閉形シューロールの回転を付与する。
【００２１】
特別な場合だけ、例えばカレンダを起動するとき、全閉形シューロール１０の独立駆動を動作させることが通常的には望ましいだろう。カレンダが柔軟なジャケット１２を最初に加速することなく起動されると、逆に過熱に起因して柔軟なジャケットにダメージを与えるだろう。更に、起動の動きのときに繊維ウェブ内の指数関数的な張力を発展させるので、繊維ウェブを劣化させるだろう。従って、全閉形シューロールの独立駆動は、表面カレンダ処理の起動時に使用されることになる。起動時、ニップギャップは閉じていないが、ロール２２は、ニップ１と接触しない位置に移動されている。ニップ内に加熱対向ロール２２を移動させる前に、全閉形シューロール１０の駆動装置４４は、伝動装置を介して第１の端部壁２４を加速させるために作動される。端部壁の回転は、内側の第１のはめば歯車４６の回転を引き起こし、続いてドライブシャフト４８の回転を引き起こす。ドライブシャフトは、第２のはめば歯車５６を介して第２の端部壁２６に回転を伝達する。双方の端部壁は、このようにして、繊維ウェブの速度に通常的には等しい所望の周速度が得られるまで加速されて同一速度で回転する。ニップは、レバー９５を回転させるために油圧ピストン９４を作動させ、これにより対向ロール２２をニップ内に移動させることにより閉じられ、続いて負荷シュー１８は、そのアクチュエータ２０により加熱ロール２２へと付勢されて接触させられる。カレンダが所望の態様で機能すると、全閉形シューロールの駆動装置は非作動にすることができ、プレスロールはニップ１内の摩擦力により従来どおりの態様で駆動することができる。
【００２２】
図２Ｂでは、全閉形シューロール用の駆動機構の代替実施例が示されている。この実施例は、回転力の伝達に摩擦を用いる。
【００２３】
図２Ｂは、また、支持部材及び端部壁のより好ましい配置設計を示す。端部壁は、支持部材１４に回転不能に接続される内側部２４Ａ；２６Ａと、回転部２４Ｂ；２６Ｂと、その間にベアリング組立体２４Ｃ；２６Ｃとに分けられる。支持部材１４は、その端部に、支持部材１４の撓みを許容する自己調心ベアリング２３，２５が配置される。
【００２４】
図では、シャフト１９Ｂを有する駆動装置４４が示されている。シャフト１９Ｂには、その周縁１９Ａにゴム層を有するディスク１９が搭載される。柔軟なジャケット１２の他端は、交換可能な力伝達装置として機能する環状のリング１５と、各端部壁の周囲との間に固定される。リング１５は、端部壁に固定される。各端部壁の回転部２４Ｂ；２６Ｂの内側には、はめば歯車４６、５６が固定される。駆動装置４４，１９は、力伝達装置１５との接触状態又は非接触状態へと移動可能である。全閉形シューロール１０を加速させることが望まれるときは、駆動装置は、ゴム層１９Ａが力伝達装置１５との摩擦係合位置に来るように移動される。はめば歯車４６及びドライブシャフトは、同期装置としても機能するはめば歯車５４，５５，５６により他の端部壁２６に端部壁２４の回転を伝達する。従って、双方の端部壁２４，２６は、図２Ａを参照して上述したように動作される。図２Ｂは、負荷シュー１８の一の好ましい機能的な実施例を概略的に更に示す。概して、負荷シュー１８は、ドライブシャフトに対して直径方向に配置されておらず、図２Ａのように直角に配置されている。
【００２５】
試験は、上述のようなロングニップカレンダにより製造される試験バッチでは、板紙は、現在入手可能な種の板紙に比べて良好な嵩の比と平滑度を備えることができた。従って、測定値によると、本発明の目的は良好に満足されている。
【００２６】
シューカレンダは、非常に高速で駆動でき、更に、例えば約２５０℃のような高温の付加、及び、カレンダ領域における長い滞在時間を考慮することで、最終的なグロスの仕上がりは、ヤンキーシリンダを用いたより遅い解決策で達成されるものと同等になるだろう。板紙の品質に直接的に寄与する局面に加えて、結果は、ミルの生産スペースの節約、ヤンキーシリンダの生産制約の削減、及び、より管理しやすく、より容易な制御システムの提供を含む。
【００２７】
本発明の板紙の製造の観点から、表面湿潤がカレンダ処理の前に付与されることは好ましい。しかし、発明を伴う板紙は、表面湿潤なしで製造することもできる。
【００２８】
パイロット試験が、通常的なヤンキーシリンダで製造された板紙を同マシーンで製造された板紙と比較するために実行され、ヤンキーシリンダで平滑化されず、上述のシューカレンダによりパイロット条件でカレンダ処理された。参照として、同一の板紙がソフトカレンダによりカレンダ処理された。
【００２９】
添付の図３は、Ｂｅｎｄｔｓｅｎ  ラフネスと得られた嵩との比を示す。シューカレンダにより処理されるグレードは、シューと付記され、ソフトニップカレンダにより製造されたものはソフトと付記されている。温度はカレンダ処理温度を指し、記号は、ヤンキーシリンダで製造された板紙のグレードを指すために用いられる。はっきりとした傾向が観察され、これによると、シューカレンダで測定された結果の大部分は、高い嵩及び平滑範囲に位置し、Ｂｅｎｄｔｓｅｎ  ラフネスは、約５００ｍｌ／ｍｉｎ又はそれ以下である一方で、嵩は１．４０より大きい。ヤンキーシリンダで平滑化された板紙は、ラフネスに関しては平滑であるが、嵩は１．２９のオーダーしかない。留意すべきことは、論点はパイロット条件で得られた試験に関するものであり、試験は結果は生産条件で改善されることを示している。
【００３０】
測定値は、被覆前のプリカレンダ処理の結果に関する。被覆処理後、本方法は、表面密度が１５０−５００ｇ／ｍ２、ラフネス（ＩＳＯ  ８７９１−４）が０．８−３．０μｍ、Ｈｕｎｔｅｒ  Ｇｌｏｓｓ（ＩＳＯ／ＤＩＳ８２５４）が３０−８０％、密度（ＳＣＡＮ−Ｐ７：７５）が５００−１０００ｇ／ｍ３を持つ板紙を製造することができる。
【００３１】
従前の知られたグレードに比べて、得られる板紙は、嵩が高く、平滑であるのに加えて、製造方法は、ヤンキーシリンダと同様にスピードの制約とならない。本方法は、紙製造における節約をもたらし、経済性を改善する。特に、能力の増加が、オンラインカレンダ処理により同一の板紙抄紙機を用いて可能となる。新しいミルの場合、ヤンキーシリンダに比べてスペースが節約される。より高い嵩の提供は、生産に必要な材料の量やエネルギの直接的な節約を表し、同様に、より軽い梱包用板紙は、その寿命にわたりエネルギを節約し、最終的に処理されるべき少ないごみを生成する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】全閉形シューカレンダと対向ロールとの間に延長されたニップを備えた、ロングニップカレンダの断面図である。
【図１Ａ】図１の部分的な拡大図である。
【図２Ａ】ロール軸に沿って駆動機構を示す、図１に示す装置の部分断面図である。
【図２Ｂ】長手方向の断面でプレスシューの動作を示す図である。
【図３】グラフ表現の試験群で測定結果を示す図である。
【図４】典型的な板紙の構造を概略的に示す図である。
【図１】
2006508268.tif 000003
2006508268.tif 000004
2006508268.tif 000005
【図３】
2006508268.tif 000006
【図４】
2006508268.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成16年10月12日(2004.10.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆厚紙製品であって、
２以上の繊維プライを有し、外側のプライが漂白化学パルプ、及び、機械パルプ及び／又は損紙又は古紙パルプの中間プライからなり、板紙は、150-５00ｇ／ｍ２の表面密度を有し、上面と裏面とを有し、前記厚紙製品はヤンキーシリンダ又は湿潤スタックカレンダを用いずに製造され、当該厚紙製品の生産には、被覆処理前に、プリカレンダとして機能する一以上の表面調整装置の使用が伴い、
当該表面調整装置は、
固定された支持部材（１４）と、
板紙ウェブ（８０）が、ジャケット（１２）とカウンタロール(２２)の間を走行するように、固定支持部材（１４）まわりに設けられる柔軟性のあるジャケット（１２）と、
柔軟性のあるジャケット（１２）が加熱可能なカウンタロール(２２)に向けて負荷部材（１８，２０）により負荷され、且つ、ジャケット（１２）とカウンタロール(２２)間に存在する板紙ウェブ（８０）がカレンダ処理されるように、支持部材（１４）に関連して設けられる負荷部材（１８，２０）と、
前記柔軟性のあるジャケット（１２）が端部壁（２４，２６）に取り付けられ、且つ、ジャケットが駆動機構により端部壁と共に回転されるように、ジャケット（１２）の端部にマウントされる少なくとも１つの端部壁と、を有し、
前記中間プライの材料は、砕木パルプ（ＧＷ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）古紙パルプ及び損紙からなるグループの一以上の材料からなり、
当該被覆製品は、板紙の上面の表面特性として、
ＰＰＳ−ｓ１０ ラフネス（ＩＳＯ ８７９１−４）が0.８-３.0μｍ
Ｈｕｎｔｅｒ Ｇｌｏｓｓ（ＩＳＯ／ＤＩＳ８２５４）が３0-80％であり、
当該製品は、５００−１０００ｋｇ／ｍ３の範囲の密度（ＳＣＡＮ−Ｐ７：７５）を有することを特徴とする、製品。
【請求項２】
上面は、一回以上被覆される、請求項１に記載の製品。
【請求項３】
裏面は、被覆されない、請求項１又は２の何れかに記載の製品。
【請求項４】
裏面は、少なくとも１回は被覆される、請求項１又は２に記載の製品。
【請求項５】
表面密度は、1８0-４０0ｇ／ｍ２の範囲内である、請求項１〜４の何れかに記載の製品。
【請求項６】
表面密度は、1８0-３５0ｇ／ｍ２の範囲内である、請求項１〜５の何れかに記載の製品。
【請求項７】
上面は、0-５0０ｍｌ／ｍｉｎの範囲のＢｅｎｄｔｓｅｎ ラフネス（ＳＣＡＮ−Ｐ２１：６７）を有する、請求項１〜６の何れかに記載の製品。
【請求項８】
上面は、0-１５0ｍｌ／ｍｉｎの範囲のＢｅｎｄｔｓｅｎ ラフネス（ＳＣＡＮ−Ｐ２１：６７）を有する、請求項１〜６の何れかに記載の製品。
【請求項９】
上面は、１．０−２．５μｍの範囲内のＰＰＳ−ｓ１０ ラフネス（ＩＳＯ ８７９１１−４）を有する、請求項１〜８の何れかに記載の製品。
【請求項１０】
上面は、３５-６５％の範囲内のＨｕｎｔｅｒ Ｇｌｏｓｓ（ＩＳＯ／ＤＩＳ８２５４）を有する、請求項１〜９の何れかに記載の製品。
【請求項１１】
当該製品は、６００−８５０ｋｇ／ｍ３の範囲の密度（ＳＣＡＮ−Ｐ７：７５）を有する、請求項１〜１０の何れかに記載の製品。
【請求項１２】
製品のカレンダ処理は、単一ニップ又は複数ニップのマシーン及び／又はソフトカレンダの使用を伴っている、請求項１〜１１の何れかに記載の製品。
【請求項１３】
当該製品のプリカレンダ処理は、板紙表面湿潤の使用を伴っている、請求項１〜１２の何れかに記載の製品。
【請求項１４】
当該製品のプリカレンダ処理は、板紙表面湿潤の使用を伴っていない、請求項１〜１２の何れかに記載の製品。
【請求項１５】
被覆板紙製品作成方法であって、
板紙製品は、２以上の繊維プライを有し、その外側のプライが漂白化学パルプ、及び、機械パルプ及び／又は損紙又は古紙パルプの中間プライからなり、板紙は、150-５00ｇ／ｍ２の表面密度を有し、前記厚紙製品はヤンキーシリンダ又は湿潤スタックカレンダを用いずに製造され、表面調整装置に、被覆されるべきウェブが、被覆処理前に、案内される方法において、
当該表面調整装置は、
固定された支持部材（１４）と、
板紙ウェブ（８０）が、ジャケット（１２）とカウンタロール(２２)の間を走行するように、固定支持部材（１４）まわりに設けられる柔軟性のあるジャケット（１２）と、
柔軟性のあるジャケット（１２）が加熱可能なカウンタロール(２２)に向けて負荷部材（１８，２０）により負荷され、且つ、ジャケット（１２）とカウンタロール(２２)間に存在する板紙ウェブ（８０）がカレンダ処理されるように、支持部材（１４）に関連して設けられる負荷部材（１８，２０）と、
前記柔軟性のあるジャケット（１２）が端部壁（２４，２６）に取り付けられ、且つ、ジャケットが駆動機構により端部壁と共に回転されるように、ジャケット（１２）の端部にマウントされる少なくとも１つの端部壁と、を有し、
前記中間プライの材料は、砕木パルプ（ＧＷ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）古紙パルプ及び損紙からなるグループの一以上の材料からなり、
当該被覆製品は、板紙の上面の表面特性として、
ＰＰＳ−ｓ１０ ラフネス（ＩＳＯ ８７９１−４）が0.８-３.0μｍ
Ｈｕｎｔｅｒ Ｇｌｏｓｓ（ＩＳＯ／ＤＩＳ８２５４）が３0-80％であり、
当該製品は、５００−１０００ｋｇ／ｍ３の範囲の密度（ＳＣＡＮ−Ｐ７：７５）を有することを特徴とする、
ことを特徴とする、方法。
【請求項１６】
前記プリカレンダ処理は、表面湿潤の使用を伴う、請求項１６の何れかに記載の方法。
【国際調査報告】
2006508268.tif 000008
2006508268.tif 000009