(57)【要約】両側を高い質量密度の部分で囲まれた繊維質量密度の低い中心領域を有する断面で形成された水流交絡不織布が記載される。さらに、水流交絡した布が泡立ち界面活性剤を含有するパーソナルクレンジング組成物と一体化しているパーソナルクレンジング物品が記載される。その組成物は前記布の上に沈積しているか、その中に含浸しているかあるいは少なくとも部分的にその布に包み込まれている。また水流交絡ユニット中に繊維状スクリーン変成布基材の上下両方に繊維の緩いランダム集合体を供給することを含む前記布の製造方法が記載される。
2006512485.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維質量密度の低い中心領域が繊維質量密度のより高い領域によって両側を囲まれた断面で形成された水流交絡不織布。
【請求項２】
形成後に布の破壊を伴うことなく多層に分離することのできない請求項１に記載の布。
【請求項３】
繊維質量密度の低い中心領域に対する両側の繊維質量密度のより高い領域の基材重量比が１０：１〜１：２の範囲である請求項１または２に記載の布。
【請求項４】
６：１〜１：１の比率範囲である請求項３に記載の布。
【請求項５】
空気透過性が３００〜１，０００の範囲である請求項１から４のいずれか一項に記載の布。
【請求項６】
（ｉ）繊維状スクリーン変成布基材を水流交絡ユニットに供給すること、
（ｉｉ）緩いランダム繊維集合体を水流交絡ユニットに供給し、その繊維集合体の一部はスクリーン変成布基材の上に沈積し、繊維集合体の他の部分はスクリーン変成布基材の下に沈積し、それによって層状繊維集合体を形成すること、
（ｉｉｉ）水流交絡ユニット内で高速ウォータージェットを層状繊維集合体に作用させること、
（ｉｖ）得られた水流交絡した層状繊維集合体を乾燥領域に移送すること
を含む水流交絡不織布の生産方法。
【請求項７】
（ａ）繊維質量密度の低い中心領域が繊維質量密度のより高い領域によって両側を囲まれた断面で形成された水流交絡不織布と
（ｂ）前記の布の上に沈積し、その中に含浸させ、あるいは少なくとも部分的にその布で包み込んだ泡立ち界面活性剤を含むパーソナルクレンジング組成物と
を含むパーソナルクレンジング物品。
【請求項８】
泡立ち界面活性剤が前記組成物の０．１〜３０重量％の量で存在する請求項７に記載の物品。
【請求項９】
パーソナルクレンジング組成物が０．１％〜３５重量％の水溶性または水不溶性のスキンコンディショニング剤をさらに含む請求項７または請求項８に記載の物品。
【請求項１０】
パーソナルクレンジング組成物が水と接触すると泡を発生することのできる発泡性成分をさらに含む請求項７から９のいずれか一項に記載の物品。
【請求項１１】
前記発泡性成分が酸および重炭酸塩を含む請求項７から１０のいずれか一項に記載の物品。
【請求項１２】
繊維質量密度の低い中心領域に対する両側の繊維質量密度のより高い領域の基材重量比が１０：１〜１：２の範囲である請求項７から１１のいずれか一項に記載の物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は新規な不織布およびその布のパーソナルクレンジング用具での使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
水流交絡は不織布を形成するのに用いられるプロセスの１つである。従来のプロセスには比較的オープンな繊維の緩い、ランダムな集合体を一連の繊維カード機を経て水流交絡ユニットに引き渡すことが含まれる。この緩いランダムな繊維集合体は繊維の緩い集合体を倦縮し、相互に交絡するために一連の高速ウォータージェットを通して運ばれる。したがって交絡によって強度と寸法安定性がもたらされる。
【０００３】
構造を発達させて表面テクスチャーを完成させる主要な方法は形成用ベルトあるいはスクリーンであり、その上に緩い繊維を沈積させる。この形成用ベルトあるいはスクリーンは金属ワイヤあるいはプラスチックワイヤの布、通常は平織り配置のもので作られる。大きな直径のワイヤをもったスクリーンでは、開口スクリーン構造が形成される。ウォータージェットは、開口スクリーン構造のワイヤの交わりあるいは結節点に作用して繊維を動かしてできあがる不織布構造の開口あるいは隙間を作り上げる。このスクリーン内の開口部のために繊維の交絡が起きる。水流交絡は繊維質ウェブをまとめて強度を与えたり、表面テクスチャーを変えたり、あるいはウェブの強化と表面テクスチャリングの両方のメカニズムに働くことができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ある種のパーソナルケア製品は不織布基材を使用する必要がある。これらは皮膚に泡立ち界面活性剤を送達するのに使われる。そういった事情で、繊維質量密度のより大きな部分に囲まれた繊維質量密度の低い部分を有する不織布基材の必要性があった。特に、被覆率と厚さの改善された、接着した繊維集合体に基づく不織布構造が求められてきた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の態様においては、水流交絡不織布が、繊維質量密度のより大きな部分に上下を囲まれた（すなわち挟まれた）繊維質量密度の低い中心領域分を有する断面で形成して提供される。
【０００６】
さらに、
（ｉ）繊維質量密度のより大きな部分に上下を囲まれた繊維質量密度の低い中心領域を有する断面で形成した水流交絡不織布と、
（ｉｉ）その上に堆積し、中に含浸させ、あるいは少なくとも一部はその布に包み込んだ泡立ち界面活性剤を含んだパーソナルクレンジング組成物と
から形成したパーソナルケアクレンジング製品が提供される。
【０００７】
またさらに、水流交絡不織布の生産のプロセスが提供され、そのプロセスは
（ｉ）繊維状スクリーン変成布基材を水流交絡ユニットに供給すること、
（ｉｉ）緩いランダム繊維集合体を水流交絡ユニットに供給し、その繊維集合体の一部はスクリーン変成布基材の上に沈積し、繊維集合体の他の部分はスクリーン変成布基材の下に沈積し、それによって層状繊維集合体を形成すること、
（ｉｉｉ）水流交絡ユニット内で高速ウォータージェットを層状繊維集合体に作用させること、
（ｉｖ）得られた水流交絡した層状繊維集合体を乾燥領域に移送すること
を含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の更なる特徴と利点は、図を考察することによってさらに明らかとなる。図１は本発明によるプロセスを説明する唯一の図である。
【０００９】
被覆率と厚さの改良された接着した繊維集合体である水流交絡した水不溶性の不織布がここに開発された。この布は、両側を繊維質量密度の大きい部分で囲まれた繊維質量密度の低い（隙間のあいた）部分の断面を有している。この変成水流交絡配列は通常の水流交絡プロセスにおいてスクリーン変成基材を組み込むことによって達成される。このシステムにおいては隙間のない不織布を得るためには隙間のあいたスクリーンを用いる。
【００１０】
従来のウェブ形成技術では、ランダムな緩い繊維集合体を高速ウォータージェットに供するのに一連のカード機を使用する。スクリーン変成基材は、本発明において場所によっては「スクリム」と表示しているが、これを２台のカード機の間に組み込む。それによって、短繊維と長繊維の両方で構成された層状繊維集合体となる。繊維スクリーン変成基材が存在するので、ある量の短繊維を形成ワイヤ交点（結節点）を越えてスクリーン変成基材に絡ませることができる。これによって、形成ベルトまたはスクリーンが隙間を形成する可能性が減少する。ある実施形態においては４台またはそれ以上のカード機を用いることができ、またさらに１枚以上のスクリムを使ってもよい。
【００１１】
繊維状スクリーン変成基材はランダムに置いて結合した長繊維で構成することができる。これらの繊維はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）およびそれらの繊維の組合せから形成することができる。この繊維のデニールは約０．１〜約１５の範囲、好ましくは約１〜約７デニールとすることができる。基材重量は、約５〜約５０ｇ／ｍ２、好ましくは約１０〜約２５ｇ／ｍ２、最適には約１２〜約１８ｇ／ｍ２の範囲とすることができる。
【００１２】
スクリーン変成基材の上部の質量密度が大きい方が生成物のテクスチャーがよくなる。したがって、得られた不織布構造は、繊維質量密度のより大きい部分で取り囲まれた繊維質量密度の低い部分で構成される。スクリーン変成基材の下の質量密度が大きいと、隙間という観点で調節が大きくできる。スクリーン変成基材の上に使用される緩い、ランダム繊維集合体の基材重量は約５〜約１００ｇ／ｍ２、好ましくは約２０〜約６０ｇ／ｍ２、最適には約３５〜約４５ｇ／ｍ２とすることができる。同様に、スクリーン変成基材の下に使用される緩い、ランダム繊維集合体の基材重量は約５〜約１００ｇ／ｍ２、好ましくは約２０〜約６０ｇ／ｍ２、最適には約３５〜約４５ｇ／ｍ２の範囲とすることができる。中心部（スクリーン変成基材）の上下に沈積した繊維の基材重量の総量は約２０〜約１５０ｇ／ｍ２の範囲が有利であり、約３０〜約１００ｇ／ｍ２がより好ましく、約４０〜約８５ｇ／ｍ２が最適である。
【００１３】
好ましい実施形態においては、スクリーン変成基材の上面および下面の基材重量はそれぞれ約３：１〜約１：３、好ましくは約２：１〜約１：２の比率とすることができるが、実質的に約１：１に等しいのが最適である。
【００１４】
スクリーン変成基材に対する全基材重量（中心部の上および下）の量は、約１０：１〜約１：２が有利であり、好ましくは約６：１〜約１：１、最適には約４：１〜約２：１の範囲とすることができる。
【００１５】
本発明の水流交絡した布は、特に形成ベルト（スクリーン）に直接接触した外表面においては、テクスチャーを持ったパターンを持たせることができる。山と谷の比率は広範に変えることができる。スクリム上に沈積した緩いランダム繊維の量の関数としてバリエーションを作ることができる。他の要素としては交絡エネルギー（水流交絡ユニットに入る前に緩いランダム繊維集合体にかけられるウォータージェットの圧力）の度合いや、開口エネルギー（水流交絡ユニット内のウォータージェット圧力）がある。さらにまた、表面形状は形成ベルト（スクリーン）内の隙間開口のサイズに依存する。
【００１６】
水流交絡時に使用する形成ベルトまたはスクリーンは通常において平織り配置の金属またはプラスチックワイヤの織物で構成することができる。製品の生産時には、形成ベルトを開口スクリーン構造と組み合わせる。スクリーン構造の開口度は製品のテクスチャーや形態に応じて変更する。スクリーン構造（あるいは開口度）を小さくすると製品構造において得られる繊維質量密度が小さくなる。
【００１７】
水流交絡時のウォータージェット圧力は約５０〜約５，０００ｐｓｉの範囲とすることができ、約２００〜約３，０００ｐｓｉが好ましく、約１０００〜約２，０００ｐｓｉが最もよい。
【００１８】
図１は、本発明による不織布を製造する方法を示すものである。カード機２、４は緩い、ランダムな繊維（例えばポリプロピレン）の貯蔵、分配貯蔵庫としての働きをする。引き渡しロール６は、繊維状スクリーン変成基材として作用するスパンレース不織布ウェブ８を供給する。この基材を水流交絡ユニット１０に供給する。同時に緩いランダムな繊維１２、１４の流れを各カード機２、４から基材８の上下に引き渡す。水流交絡ユニット１０に一緒に入るこの組合せは、層状繊維集合体１６である。
【００１９】
水流交絡ユニット１０に入る前に、層状繊維集合体１６の強度を増すためにウォータージェット圧力をかける前段交絡ステップが場合によってはあってもよい。この層状繊維集合体１６は形成ベルト（スクリーン）２０に支持されながら、水流交絡ユニットの中でこの層状繊維集合体１６はジェット１８からの高速の水のスプレーに曝される。ついで、この形成ベルト２０は、水流交絡した層状繊維集合体を乾燥ユニット２２に移送する。ここで水が除去され、得られた水流交絡した布が完成する。
【００２０】
本発明の不織布は、繊維状スクリーン変成基材８で構成されており、ランダムな繊維集合体１２、１４に挟まれているが、１層の基材であるとみなすことができる。その理由は水流交絡の後では、この布は布の構造を破壊することなくその成分部材（すなわち基材８と繊維１２、１４）に分離することはできないからである。本発明の布の基材重量は約１５〜約２００ｇ／ｍ２の範囲とすることができ、約６０〜約１５０ｇ／ｍ２が好ましく、約８０〜約１１０ｇ／ｍ２が最適である。
【００２１】
本発明の目的のためには、繊維状スクリーン変成基材８は、スパンレースでも毛羽立てて／化学的に結合した水不溶性材料のスパンボンド不織布でもよい。基材８の原料はテネシー州のＲｅｅｍａｙ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、サウスカロライナ州のＳｕｐｅｒｉｏｒ  Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ、サウスカロライナ州のＰＧＩ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるスパンボンドスクリムとすることができる。本発明による布の厚さは密度が約０．００００５〜約０．１ｇ／ｃｍ３、好ましくは約０．００１〜約０．０９ｇ／ｃｍ３であり、厚みが約０．１〜約５ｃｍである。
【００２２】
本明細書において「不織布」はその層が織物に織られている繊維は含まず、その層は繊維を全く含まない、例えば発泡フィルム、スポンジ、フォームまたはスクリムでもよい。その層が繊維を含む場合、その繊維はランダムな（すなわちランダムに並べた）ものでもよく、カードした（主として１つの方向に梳いた）ものでもよい。
【００２３】
本発明の布は使い捨て用にも適しているパーソナルケアクレンジング製品の部品として使用することができる。そういった製品においては、布泡立ち界面活性剤と場合によってはスキンコンディショナーを含浸させたり、塗布したりしてもよい。この技術の見本は米国特許第６，２８０，７５７号（ＭｃＡｔｅｅら）、米国特許第５，９８０，９３１号（Ｆｏｗｌｅｒら）、国際特許公開ＷＯ００／４２９６１（Ｓｍｉｔｈ）および国際特許公開ＷＯ０１／０８５４２（Ｃｅｎら）に開示されて見出すことができ、これらはすべて参照として本明細書に組み込まれる。
【００２４】
またこの布は、小袋の少なくとも一方の壁が本発明の布で形成されており、場合によっては、小袋の他方の壁が様々な他の水不溶性の織布あるいは不織布で形成されているような小袋に組み込むこともできる。泡立ち界面活性剤および場合によってはコンディショナーを乾燥微粒子の形状で小袋の中に入れてもよい。これらの製品は米国特許第６，０６３，３９０号（Ｆａｒｒｅｌｌら）に例が記載されており、参照として本明細書に取り込まれる。
【００２５】
本発明による布の長所はパーソナルクレンジング小袋あるいはクッションにおける場合、米国特許第６，０６３，３９０号に記載されているように粉末界面活性剤および他の粉末成分が乾燥貯蔵時に布の隙間から漏れ出すのが妨げられることである。このような隙間は、粉末を保持するには十分小さいが、パーソナルクレンジング洗浄プロセスにおいて水が侵入して、界面活性剤や他の成分（たとえば発泡性の化合物）を活性化できるようにするには十分大きい。さらに、本発明の布はその外表面が緩いハイロフト構造となっているので、界面活性剤の泡立ちをよくし、肌をこするとき感触が柔らかくなるという長所も持っている。
【００２６】
本発明の布を使用したパーソナルクレンジング物品の好ましい実施形態は
（ｉ）水と接触すると泡を発生することのできる発泡性のクレンジング組成物と
（ｉｉ）第１および第２の水不溶性基材で形成されており、少なくともその１方は水浸透性であり、その第１および第２の水不溶性基材はその間にクレンジング組成物を入れる場所を形成しており、少なくとも基材の１つは本発明によって構成した布である小袋
とを含むものである。
【００２７】
クッションの小袋中に沈積することのできる発泡性のクレンジング組成物は通常酸性の材料である第１の成分とアルカリ性材料である第２の成分を含んでいる。酸性の材料はクエン酸が好ましく、アルカリ性材料は重炭酸ナトリウムのような重炭酸塩が好ましい。酸性材料とアルカリ性材料の量は小袋中の全組成物に対してそれぞれ約１重量％〜約８０重量％であり、約１５重量％〜約４０重量％が好ましい。
【００２８】
多様な泡立ち界面活性剤がパーソナルクレンジングの実施形態のいずれかにおいて本発明の布と共に使用できる。有用な泡立ちには界面活性剤にはラウリル硫酸ナトリウム、ラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ラウロイルザルコシン酸ナトリウム、ココイルタウリンナトリウム、ココイルイセチオン酸ナトリウム、アルキルアミドプロピルベタインナトリウム、Ｃ１４〜Ｃ１６オレフィンスルホン酸ナトリウム、ラウリルスルホ酢酸ナトリウムおよびそれらのいずれかの組合せがある。泡立ち界面活性剤はアニオン性、カチオン性、非イオン性、両性、両イオン性類およびそのいずれかの組合せでよい。界面活性剤の量は、パーソナルクレンジング製品の布の上に置いたあるいはそれと組み合わせる全組成物の約０．１％〜約３０重量％、好ましくは約１％〜約重量２５％、最適なのは約８％〜約２０重量％の範囲とすることができる。
【００２９】
水溶性でも水不溶性でもその組合せでも、コンディショナーを本発明による布用具と共に使用する組成物に含めることができる。適当なコンディショナーには天然エステル、合成エステル、シリコンオイル、炭化水素類、澱粉類、脂肪酸類、カチオンポリマー類およびその混合物が含まれる。典型的にはコンディショナーは、全組成物の約０．１％〜約３５重量％の量の範囲とすることができる。
【００３０】
（実施例）
操作例と比較例の場合や別途明確に示している場合を除き、本説明中の材料の量を示す数字はすべて「約」が付いているものと理解されたい。
【００３１】
「含む」という用語は引き続き述べる要素に限定するのではなく、機能的な重要度の高いものであれ低いものであれ、具体的に述べられていない要素を包含していることを意味する。言い換えると、列記したステップ、要素あるいは選択肢は網羅的であるとは限らないと云うことである。「含有する」または「有する」という用語を使用した場合はすべて、上で定義した「含む」と等価であることを意味する。
【実施例１】
【００３２】
パーソナルクレンジングクッションを国際特許公開ＷＯ０３／０２２２３０における記載と同様にして構成した。その出願公開の内容はすべて具体的に本明細書に参照として組み込まれる。前記の特許出願の表ＩＩに記載されたのと同様の粉末を、クッションの袋の中に粉末物質として入れた。前記のクッションの水透過性の壁を本発明による水流交絡不織布で構成した。この実施例は水流交絡した布の繊維質量密度の高い部位（上部と下部の合計）と低い部位の繊維の重量比を変えて空気透過性と関連づけ、泡立て性を評価しようとするものである。この実験で、質量密度の高い繊維の量は中央部の質量密度の低い繊維の上部と下部においてほぼ等しい。
【００３３】
【表１】
2006512485.tif 000003
【００３４】
泡放出性は以下の方法において測定した。
【００３５】
水温を読むためにシンクの蛇口に温度計を取り付けた。そしてその水温を１００°Ｆ（３８℃）に合わせ、その温度に保った。サンプルクッションを手にとって、水流中に３秒間置いた。クッションの両側が曝されるようにそのクッションを手の中で廻した。再びこのクッションを水流の中にさらに３秒間おいた。そのクッションを水流から離す時に、泡が完全に放出されるまでに必要な時間を測定するためにタイマーをセットした。その時間をメモし、目視観察を記録した。「発泡放出」を次のスケールでクラス分けした。
【００３６】
優＝０．２秒で、クッションの両側からただちに完全な発泡放出を示した。中程度のうねり圧力に注意すべきである。
【００３７】
良＝１〜２秒でクッションの両側から完全な発泡放出。
【００３８】
可＝２〜４秒で緩やかな発泡放出したが、面間で異なる放出速度が認められた。
【００３９】
不可＝３〜６秒でゆっくりとした発泡放出であり、内部うねりクッション圧力が高い。
【００４０】
各サンプルについて上の手順を同じタイプの３個〜５個のクッションで繰り返した。時間と上記の手順に基づく熟練した判定者による合意を組み合わせて用いて下表における発泡放出の表現を提供した。
【００４１】
【表２】
2006512485.tif 000004
【００４２】
サンプルＩＩＩおよびＶＩＩで最良の性能が達成された。これらは空気透過性が最も高いことと関係している。したがって、本発明不織布は空気透過性が２５０より大きい、好ましくは３００以上そして最適なのは５００以上となる構造とすべきである。好ましい範囲は約３００〜約１，０００である。この系の空気透過性がよすぎると、クッション内に入れた粉末が、水で活性化する前に望まないのに抜け出してしまう可能性があることに注意すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明による不織布を製造する方法を説明する図である。
【図１】
2006512485.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成17年1月27日(2005.1.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）基材重量のより高い領域によって両側を囲まれた中心領域を有する断面で形成された水流絡合不織布と
（ｂ）前記布の上に沈積し、その中に含浸させ、あるいは少なくとも部分的にその布で包み込んだ泡立ち界面活性剤を含むパーソナルクレンジング組成物と
を含むパーソナルクレンジング物品。
【請求項２】
泡立ち界面活性剤が前記組成物の０．１〜３０重量％の量で存在する請求項１に記載の物品。
【請求項３】
パーソナルクレンジング組成物が０．１％〜３５重量％の水溶性または水不溶性のスキンコンディショニング剤をさらに含む請求項１または請求項２に記載の物品。
【請求項４】
パーソナルクレンジング組成物が水と接触すると泡を発生することのできる発泡性成分をさらに含む請求項１から３のいずれか一項に記載の物品。
【請求項５】
前記発泡性成分が酸および重炭酸塩を含む請求項１から４のいずれか一項に記載の物品。
【請求項６】
中心領域に対する両側の基材重量のより高い領域の基材重量比が１０：１〜２：１の範囲である請求項１から５のいずれか一項に記載の物品。
【請求項７】
６：１〜２：１の比率範囲である請求項６に記載の物品。
【請求項８】
空気透過性が３００〜１，０００の範囲である請求項１から７のいずれか一項に記載の物品。
【請求項９】
中心領域が５〜５０ｇ／ｍ２の範囲の基材重量を有し、両側のより高い基材重量の領域が５〜１００ｇ／ｍ２の範囲の基材重量を有する請求項１から８のいずれか一項に記載の物品。
【請求項１０】
中心領域が１０〜２５ｇ／ｍ２の範囲の基材重量を有し、両側のより高い基材重量の領域が２０〜６０ｇ／ｍ２の範囲の基材重量を有する請求項１から９のいずれか一項に記載の物品。
【請求項１１】
中心領域が１２〜１８ｇ／ｍ２の範囲の基材重量を有し、両側のより基材重量の高い領域が３５〜４５ｇ／ｍ２の範囲の基材重量を有する請求項１から１０のいずれか一項に記載の物品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は新規な不織布およびその布のパーソナルクレンジング用具での使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
水流交絡は不織布を形成するのに用いられるプロセスの１つである。従来のプロセスには比較的オープンな繊維の緩い、ランダムな集合体を一連の繊維カード機を経て水流交絡ユニットに引き渡すことが含まれる。この緩いランダムな繊維集合体は繊維の緩い集合体を倦縮し、相互に交絡するために一連の高速ウォータージェットを通して運ばれる。したがって交絡によって強度と寸法安定性がもたらされる。
【０００３】
構造を発達させて表面テクスチャーを完成させる主要な方法は形成用ベルトあるいはスクリーンであり、その上に緩い繊維を沈積させる。この形成用ベルトあるいはスクリーンは金属ワイヤあるいはプラスチックワイヤの布、通常は平織り配置のもので作られる。大きな直径のワイヤをもったスクリーンでは、開口スクリーン構造が形成される。ウォータージェットは、開口スクリーン構造のワイヤの交わりあるいは結節点に作用して繊維を動かしてできあがる不織布構造の開口あるいは隙間を作り上げる。このスクリーン内の開口部のために繊維の交絡が起きる。水流交絡は繊維質ウェブをまとめて強度を与えたり、表面テクスチャーを変えたり、あるいはウェブの強化と表面テクスチャリングの両方のメカニズムに働くことができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ある種のパーソナルケア製品は不織布基材を使用する必要がある。これらは皮膚に泡立ち界面活性剤を送達するのに使われる。そういった事情で、繊維質量密度のより大きな部分に囲まれた繊維質量密度の低い部分を有する不織布基材の必要性があった。特に、被覆率と厚さの改善された、接着した繊維集合体に基づく不織布構造が求められてきた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の態様においては、
（ｉ）基材重量のより高い領域に上下を囲まれた中心領域を有する断面で形成した水流交絡不織布と、
（ｉｉ）その上に堆積し、中に含浸させ、あるいは少なくとも一部はその布に包み込んだ泡立ち界面活性剤を含んだパーソナルクレンジング組成物と
から形成したパーソナルケアクレンジング製品が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の更なる特徴と利点は、図を考察することによってさらに明らかとなる。図１は本発明によるプロセスを説明する唯一の図である。
【０００７】
被覆率と厚さの改良された接着した繊維集合体である水流交絡した水不溶性の不織布がここに開発された。この布は、両側を繊維質量密度の大きい部分で囲まれた繊維質量密度の低い（隙間のあいた）部分の断面を有している。この変成水流交絡配列は通常の水流交絡プロセスにおいてスクリーン変成基材を組み込むことによって達成される。このシステムにおいては隙間のない不織布を得るためには隙間のあいたスクリーンを用いる。
【０００８】
従来のウェブ形成技術では、ランダムな緩い繊維集合体を高速ウォータージェットに供するのに一連のカード機を使用する。スクリーン変成基材は、本発明において場所によっては「スクリム」と表示しているが、これを２台のカード機の間に組み込む。それによって、短繊維と長繊維の両方で構成された層状繊維集合体となる。繊維スクリーン変成基材が存在するので、ある量の短繊維を形成ワイヤ交点（結節点）を越えてスクリーン変成基材に絡ませることができる。これによって、形成ベルトまたはスクリーンが隙間を形成する可能性が減少する。ある実施形態においては４台またはそれ以上のカード機を用いることができ、またさらに１枚以上のスクリムを使ってもよい。
【０００９】
繊維状スクリーン変成基材はランダムに置いて結合した長繊維で構成することができる。これらの繊維はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）およびそれらの繊維の組合せから形成することができる。この繊維のデニールは約０．１〜約１５の範囲、好ましくは約１〜約７デニールとすることができる。基材重量は、約５〜約５０ｇ／ｍ２、好ましくは約１０〜約２５ｇ／ｍ２、最適には約１２〜約１８ｇ／ｍ２の範囲とすることができる。
【００１０】
スクリーン変成基材の上部の質量密度が大きい方が生成物のテクスチャーがよくなる。したがって、得られた不織布構造は、繊維質量密度のより大きい部分で取り囲まれた繊維質量密度の低い部分で構成される。スクリーン変成基材の下の質量密度が大きいと、隙間という観点で調節が大きくできる。スクリーン変成基材の上に使用される緩い、ランダム繊維集合体の基材重量は約５〜約１００ｇ／ｍ２、好ましくは約２０〜約６０ｇ／ｍ２、最適には約３５〜約４５ｇ／ｍ２とすることができる。同様に、スクリーン変成基材の下に使用される緩い、ランダム繊維集合体の基材重量は約５〜約１００ｇ／ｍ２、好ましくは約２０〜約６０ｇ／ｍ２、最適には約３５〜約４５ｇ／ｍ２の範囲とすることができる。中心部（スクリーン変成基材）の上下に沈積した繊維の基材重量の総量は約２０〜約１５０ｇ／ｍ２の範囲が有利であり、約３０〜約１００ｇ／ｍ２がより好ましく、約４０〜約８５ｇ／ｍ２が最適である。
【００１１】
好ましい実施形態においては、スクリーン変成基材の上面および下面の基材重量はそれぞれ約３：１〜約１：３、好ましくは約２：１〜約１：２の比率とすることができるが、実質的に約１：１に等しいのが最適である。
【００１２】
スクリーン変成基材に対する全基材重量（中心部の上および下）の量は、約１０：１〜約１：２が有利であり、好ましくは約６：１〜約１：１、最適には約４：１〜約２：１の範囲とすることができる。
【００１３】
本発明の水流交絡した布は、特に形成ベルト（スクリーン）に直接接触した外表面においては、テクスチャーを持ったパターンを持たせることができる。山と谷の比率は広範に変えることができる。スクリム上に沈積した緩いランダム繊維の量の関数としてバリエーションを作ることができる。他の要素としては交絡エネルギー（水流交絡ユニットに入る前に緩いランダム繊維集合体にかけられるウォータージェットの圧力）の度合いや、開口エネルギー（水流交絡ユニット内のウォータージェット圧力）がある。さらにまた、表面形状は形成ベルト（スクリーン）内の隙間開口のサイズに依存する。
【００１４】
水流交絡時に使用する形成ベルトまたはスクリーンは通常において平織り配置の金属またはプラスチックワイヤの織物で構成することができる。製品の生産時には、形成ベルトを開口スクリーン構造と組み合わせる。スクリーン構造の開口度は製品のテクスチャーや形態に応じて変更する。スクリーン構造（あるいは開口度）を小さくすると製品構造において得られる繊維質量密度が小さくなる。
【００１５】
水流交絡時のウォータージェット圧力は約５０〜約５，０００ｐｓｉの範囲とすることができ、約２００〜約３，０００ｐｓｉが好ましく、約１０００〜約２，０００ｐｓｉが最もよい。
【００１６】
図１は、本発明による不織布を製造する方法を示すものである。カード機２、４は緩い、ランダムな繊維（例えばポリプロピレン）の貯蔵、分配貯蔵庫としての働きをする。引き渡しロール６は、繊維状スクリーン変成基材として作用するスパンレース不織布ウェブ８を供給する。この基材を水流交絡ユニット１０に供給する。同時に緩いランダムな繊維１２、１４の流れを各カード機２、４から基材８の上下に引き渡す。水流交絡ユニット１０に一緒に入るこの組合せは、層状繊維集合体１６である。
【００１７】
水流交絡ユニット１０に入る前に、層状繊維集合体１６の強度を増すためにウォータージェット圧力をかける前段交絡ステップが場合によってはあってもよい。この層状繊維集合体１６は形成ベルト（スクリーン）２０に支持されながら、水流交絡ユニットの中でこの層状繊維集合体１６はジェット１８からの高速の水のスプレーに曝される。ついで、この形成ベルト２０は、水流交絡した層状繊維集合体を乾燥ユニット２２に移送する。ここで水が除去され、得られた水流交絡した布が完成する。
【００１８】
本発明の不織布は、繊維状スクリーン変成基材８で構成されており、ランダムな繊維集合体１２、１４に挟まれているが、１層の基材であるとみなすことができる。その理由は水流交絡の後では、この布は布の構造を破壊することなくその成分部材（すなわち基材８と繊維１２、１４）に分離することはできないからである。本発明の布の基材重量は約１５〜約２００ｇ／ｍ２の範囲とすることができ、約６０〜約１５０ｇ／ｍ２が好ましく、約８０〜約１１０ｇ／ｍ２が最適である。
【００１９】
本発明の目的のためには、繊維状スクリーン変成基材８は、スパンレースでも毛羽立てて／化学的に結合した水不溶性材料のスパンボンド不織布でもよい。基材８の原料はテネシー州のＲｅｅｍａｙ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、サウスカロライナ州のＳｕｐｅｒｉｏｒ  Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ、サウスカロライナ州のＰＧＩ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるスパンボンドスクリムとすることができる。本発明による布の厚さは密度が約０．００００５〜約０．１ｇ／ｃｍ３、好ましくは約０．００１〜約０．０９ｇ／ｃｍ３であり、厚みが約０．１〜約５ｃｍである。
【００２０】
本明細書において「不織布」はその層が織物に織られている繊維は含まず、その層は繊維を全く含まない、例えば発泡フィルム、スポンジ、フォームまたはスクリムでもよい。その層が繊維を含む場合、その繊維はランダムな（すなわちランダムに並べた）ものでもよく、カードした（主として１つの方向に梳いた）ものでもよい。
【００２１】
本発明の布は使い捨て用にも適しているパーソナルケアクレンジング製品の部品として使用することができる。そういった製品においては、布泡立ち界面活性剤と場合によってはスキンコンディショナーを含浸させたり、塗布したりしてもよい。この技術の見本は米国特許第６，２８０，７５７号（ＭｃＡｔｅｅら）、米国特許第５，９８０，９３１号（Ｆｏｗｌｅｒら）、国際特許公開ＷＯ００／４２９６１（Ｓｍｉｔｈ）および国際特許公開ＷＯ０１／０８５４２（Ｃｅｎら）に開示されて見出すことができ、これらはすべて参照として本明細書に組み込まれる。
【００２２】
またこの布は、小袋の少なくとも一方の壁が本発明の布で形成されており、場合によっては、小袋の他方の壁が様々な他の水不溶性の織布あるいは不織布で形成されているような小袋に組み込むこともできる。泡立ち界面活性剤および場合によってはコンディショナーを乾燥微粒子の形状で小袋の中に入れてもよい。これらの製品は米国特許第６，０６３，３９０号（Ｆａｒｒｅｌｌら）に例が記載されており、参照として本明細書に取り込まれる。
【００２３】
本発明による布の長所はパーソナルクレンジング小袋あるいはクッションにおける場合、米国特許第６，０６３，３９０号に記載されているように粉末界面活性剤および他の粉末成分が乾燥貯蔵時に布の隙間から漏れ出すのが妨げられることである。このような隙間は、粉末を保持するには十分小さいが、パーソナルクレンジング洗浄プロセスにおいて水が侵入して、界面活性剤や他の成分（たとえば発泡性の化合物）を活性化できるようにするには十分大きい。さらに、本発明の布はその外表面が緩いハイロフト構造となっているので、界面活性剤の泡立ちをよくし、肌をこするとき感触が柔らかくなるという長所も持っている。
【００２４】
本発明の布を使用したパーソナルクレンジング物品の好ましい実施形態は
（ｉ）水と接触すると泡を発生することのできる発泡性のクレンジング組成物と
（ｉｉ）第１および第２の水不溶性基材で形成されており、少なくともその１方は水浸透性であり、その第１および第２の水不溶性基材はその間にクレンジング組成物を入れる場所を形成しており、少なくとも基材の１つは本発明によって構成した布である小袋
とを含むものである。
【００２５】
クッションの小袋中に沈積することのできる発泡性のクレンジング組成物は通常酸性の材料である第１の成分とアルカリ性材料である第２の成分を含んでいる。酸性の材料はクエン酸が好ましく、アルカリ性材料は重炭酸ナトリウムのような重炭酸塩が好ましい。酸性材料とアルカリ性材料の量は小袋中の全組成物に対してそれぞれ約１重量％〜約８０重量％であり、約１５重量％〜約４０重量％が好ましい。
【００２６】
多様な泡立ち界面活性剤がパーソナルクレンジングの実施形態のいずれかにおいて本発明の布と共に使用できる。有用な泡立ちには界面活性剤にはラウリル硫酸ナトリウム、ラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ラウロイルザルコシン酸ナトリウム、ココイルタウリンナトリウム、ココイルイセチオン酸ナトリウム、アルキルアミドプロピルベタインナトリウム、Ｃ１４〜Ｃ１６オレフィンスルホン酸ナトリウム、ラウリルスルホ酢酸ナトリウムおよびそれらのいずれかの組合せがある。泡立ち界面活性剤はアニオン性、カチオン性、非イオン性、両性、両イオン性類およびそのいずれかの組合せでよい。界面活性剤の量は、パーソナルクレンジング製品の布の上に置いたあるいはそれと組み合わせる全組成物の約０．１％〜約３０重量％、好ましくは約１％〜約重量２５％、最適なのは約８％〜約２０重量％の範囲とすることができる。
【００２７】
水溶性でも水不溶性でもその組合せでも、コンディショナーを本発明による布用具と共に使用する組成物に含めることができる。適当なコンディショナーには天然エステル、合成エステル、シリコンオイル、炭化水素類、澱粉類、脂肪酸類、カチオンポリマー類およびその混合物が含まれる。典型的にはコンディショナーは、全組成物の約０．１％〜約３５重量％の量の範囲とすることができる。
【００２８】
（実施例）
操作例と比較例の場合や別途明確に示している場合を除き、本説明中の材料の量を示す数字はすべて「約」が付いているものと理解されたい。
【００２９】
「含む」という用語は引き続き述べる要素に限定するのではなく、機能的な重要度の高いものであれ低いものであれ、具体的に述べられていない要素を包含していることを意味する。言い換えると、列記したステップ、要素あるいは選択肢は網羅的であるとは限らないと云うことである。「含有する」または「有する」という用語を使用した場合はすべて、上で定義した「含む」と等価であることを意味する。
【実施例１】
【００３０】
パーソナルクレンジングクッションを国際特許公開ＷＯ０３／０２２２３０における記載と同様にして構成した。その出願公開の内容はすべて具体的に本明細書に参照として組み込まれる。前記の特許出願の表ＩＩに記載されたのと同様の粉末を、クッションの袋の中に粉末物質として入れた。前記のクッションの水透過性の壁を本発明による水流交絡不織布で構成した。この実施例は水流交絡した布の繊維質量密度の高い部位（上部と下部の合計）と低い部位の繊維の重量比を変えて空気透過性と関連づけ、泡立て性を評価しようとするものである。この実験で、質量密度の高い繊維の量は中央部の質量密度の低い繊維の上部と下部においてほぼ等しい。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
泡放出性は以下の方法において測定した。
【００３３】
水温を読むためにシンクの蛇口に温度計を取り付けた。そしてその水温を１００°Ｆ（３８℃）に合わせ、その温度に保った。サンプルクッションを手にとって、水流中に３秒間置いた。クッションの両側が曝されるようにそのクッションを手の中で廻した。再びこのクッションを水流の中にさらに３秒間おいた。そのクッションを水流から離す時に、泡が完全に放出されるまでに必要な時間を測定するためにタイマーをセットした。その時間をメモし、目視観察を記録した。「発泡放出」を次のスケールでクラス分けした。
【００３４】
優＝０．２秒で、クッションの両側からただちに完全な発泡放出を示した。中程度のうねり圧力に注意すべきである。
【００３５】
良＝１〜２秒でクッションの両側から完全な発泡放出。
【００３６】
可＝２〜４秒で緩やかな発泡放出したが、面間で異なる放出速度が認められた。
【００３７】
不可＝３〜６秒でゆっくりとした発泡放出であり、内部うねりクッション圧力が高い。
【００３８】
各サンプルについて上の手順を同じタイプの３個〜５個のクッションで繰り返した。時間と上記の手順に基づく熟練した判定者による合意を組み合わせて用いて下表における発泡放出の表現を提供した。
【００３９】
【表２】
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【００４０】
サンプルＩＩＩおよびＶＩＩで最良の性能が達成された。これらは空気透過性が最も高いことと関係している。したがって、本発明不織布は空気透過性が２５０より大きい、好ましくは３００以上そして最適なのは５００以上となる構造とすべきである。好ましい範囲は約３００〜約１，０００である。この系の空気透過性がよすぎると、クッション内に入れた粉末が、水で活性化する前に望まないのに抜け出してしまう可能性があることに注意すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明による不織布を製造する方法を説明する図である。
【国際調査報告】
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