(57)【要約】ウェブを製作するかまたは処理する機械のガイドエレメントは、その周壁面に少なくともガイドエレメントの所定の長手方向区分でほぼ全周に巡って配置された、圧力下にある流体を流出させるための多数の開口を有している。これらの開口は、５００μｍよりも小さな直径を備えたマイクロ開口として形成されている。ガイドエレメントは、走入するウェブに対して少なくとも２つの角度位置にもたらすことができる。この場合、両角度位置では、流体が、前述した長手方向区分でほぼ全周にわたってマイクロ開口から流出する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブを製作するかまたは処理する機械のガイドエレメントであって、圧力下にある流体を流出させるための多数の開口（０３）が設けられており、当該ガイドエレメント（０１）が、走入したウェブ（０２）をガイドしかつ／または変向させるために形成されている形式のものにおいて、当該ガイドエレメント（０１）が、流体によって通流可能な多孔質の材料（０６）を有していることを特徴とする、ウェブを製作するかまたは処理する機械のガイドエレメント。
【請求項２】
ウェブを製作するかまたは処理する機械のガイドエレメントであって、圧力下にある流体を流出させるための多数の開口（０３）が設けられており、当該ガイドエレメント（０１）が、走入するウェブ（０２）に対して少なくとも２つの角度位置にもたらされるようになっている形式のものにおいて、各角度位置において、当該ガイドエレメント（０１）の、ウェブ（０２）によって巻き掛けられた、該ウェブ（０２）に面した側だけでなく、反対の側に位置する面していない側でも、流体が、そこに設けられた開口（０３）から流出するようになっていることを特徴とする、ウェブを製作するかまたは処理する機械のガイドエレメント。
【請求項３】
開口（０３）が、当該ガイドエレメント（０１）の周壁面に少なくとも当該ガイドエレメント（０１）の所定の長手方向区分でほぼ全周に巡って配置されている、請求項１または２記載のガイドエレメント。
【請求項４】
両角度位置において、流体が、所定の長手方向区分でほぼ全周にわたって開口（０３）から流出するようになっている、請求項２記載のガイドエレメント。
【請求項５】
ウェブを製作するかまたは処理する機械のガイドエレメントであって、当該ガイドエレメント（０１）の周壁面に少なくとも当該ガイドエレメント（０１）の所定の長手方向区分でほぼ全周に巡って配置された、圧力下にある流体を流出させるための多数の開口（０３）が設けられており、当該ガイドエレメント（０１）が、走入するウェブ（０２）に対して少なくとも２つの角度位置にもたらされるようになっている形式のものにおいて、開口（０３）が、５００μｍよりも小さな直径を備えたマイクロ開口（０３）として形成されており、両角度位置において、流体が、前記長手方向区分でほぼ全周にわたってマイクロ開口（０３）から流出するようになっていることを特徴とする、ウェブを製作するかまたは処理する機械のガイドエレメント。
【請求項６】
ウェブを製作するかまたは処理する機械のガイドエレメントであって、当該ガイドエレメント（０１）の周壁面に少なくとも当該ガイドエレメント（０１）の所定の長手方向区分でほぼ全周に巡って配置された、圧力下にある流体を流出させるための多数の開口（０３）が設けられており、当該ガイドエレメント（０１）が、走入するウェブ（０２）に対して少なくとも２つの角度位置にもたらされるようになっている形式のものにおいて、開口（０３）が、当該ガイドエレメント（０１）の円筒状の周壁面の、ほぼ半割シェル状の２つの半部に対応配置されており、両半部に、内部に位置するそれぞれ１つの固有の中空室（０４）が対応配置されており、該中空室（０４）が、圧力下にある流体で選択的に負荷可能であることを特徴とする、ウェブを製作するかまたは処理する機械のガイドエレメント。
【請求項７】
当該ガイドエレメント（０１）が９０゜だけ旋回可能であり、第１の角度位置において、円筒状の周壁面のほぼ半割シェル状の第１の半部が、ウェブ（０２）によって巻き掛けられており、第２の角度位置において、周壁面の半割シェル状の第２の半部が巻き掛けられている、請求項１、２、５または７記載のガイドエレメント。
【請求項８】
開口（０３）が、５００μｍよりも小さな直径を備えたマイクロ開口（０３）として形成されている、請求項１、２、５または７記載のガイドエレメント。
【請求項９】
マイクロ開口（０３）が、流体によって通流される多孔質の材料（０６）の開放気孔として形成されている、請求項５または８記載のガイドエレメント。
【請求項１０】
流体透過性の多孔質の材料の気孔が、５〜５０μｍ、特に１０〜３０μｍの中程度の直径を有している、請求項９記載のガイドエレメント。
【請求項１１】
多孔質の材料（０６）が、連続気泡性の焼結材料（０６）、特に焼結金属として形成されている、請求項９記載のガイドエレメント。
【請求項１２】
微孔質の材料（０６）が、ほぼ自己支持性の中空体として形成されており、該中空体が、その内側の仕切り面によって、圧力チャンバ（０４）として有効な少なくとも１つの中空室（０４）を形成している、請求項９記載のガイドエレメント。
【請求項１３】
多孔質の材料（０６）から形成された中空体が、少なくとも２ｍｍの肉厚を有している、請求項１２記載のガイドエレメント。
【請求項１４】
微孔質の材料（０６）が、層（０６）として、負荷支持性であるものの、少なくとも部分的に流体透過性の支持体（０７）に形成されている、請求項９記載のガイドエレメント。
【請求項１５】
支持体（０７）が、層（０６）に面した側に、該層（０６）に結合された少なくとも１つの支持面と、流体を層（０６）内に供給するための多数の開口（０９）とを有している、請求項１４記載のガイドエレメント。
【請求項１６】
層（０６）が、支持面の領域に１ｍｍよりも小さな厚さ、特に０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さを有している、請求項１４記載のガイドエレメント。
【請求項１７】
支持体（０７）が、層（０６）と協働する幅および長さにそれぞれ多数の、特に無関係な貫通案内部（０８）を有している、請求項１４記載のガイドエレメント。
【請求項１８】
支持体（０７）が、中空プロファイル、特に円環状のプロファイルを備えた支持体管（０７）として形成されている、請求項１４記載のガイドエレメント。
【請求項１９】
支持体管（０７）の肉厚が、３ｍｍよりも大きく、特に５ｍｍよりも大きく寸法設定されている、請求項１４記載のガイドエレメント。
【請求項２０】
多孔質の材料（０６）の、外方に向けられた表面における開口度が、３％〜３０％、有利には１０％〜２５％の間に設定されている、請求項９記載のガイドエレメント。
【請求項２１】
マイクロ開口（０３）が、当該ガイドエレメント（０１）を外部に対して仕切る壁（１２）に設けられたマイクロ孔（１１）の、外方に向けられた開口（０３）として形成されている、請求項５または８記載のガイドエレメント。
【請求項２２】
開口（０３）の直径が、３００μｍ以下、特に６０〜１５０μｍの間に寸法設定されている、請求項２１記載のガイドエレメント。
【請求項２３】
壁（１２）の肉厚が、０．２〜３．０ｍｍに寸法設定されている、請求項２１記載のガイドエレメント。
【請求項２４】
マイクロ開口（０３）を備えた面に対する孔密度、すなわち、単位面積あたりの開口（０３）の数が、０．２０／ｍｍ２、少なくとも０．２／ｍｍ２に設定されている、請求項２１記載のガイドエレメント。
【請求項２５】
１時間につき１〜２０標準立方メートルの空気が、開口（０３）を有する周壁面の１平方メートルから流出するようになっている、請求項１、２、５または６記載のガイドエレメント。
【請求項２６】
１時間につき２〜１５、特に３〜７標準立方メートルの空気が、開口（０３）を有する周壁面の１平方メートルに流出するようになっている、請求項１、２、５または６記載のガイドエレメント。
【請求項２７】
多孔質の材料（０６）が、内部から少なくとも１ｂａｒの正圧で負荷されている、請求項９記載のガイドエレメント。
【請求項２８】
多孔質の材料（０６）が、内部から４ｂａｒよりも多くの正圧、特に５〜７ｂａｒの正圧で流体によって負荷されている、請求項９記載のガイドエレメント。
【請求項２９】
流体を当該ガイドエレメント（０１）に供給するための供給部が、１００ｍｍ２よりも小さな内側横断面、特に１０〜６０ｍｍ２の間の内側横断面を有している、請求項１、２、５または６記載のガイドエレメント。
【請求項３０】
当該ガイドエレメント（０１）の外径が、６０〜１００ｍｍに寸法設定されている、請求項１、２、５または６記載のガイドエレメント。
【請求項３１】
当該ガイドエレメント（０１）が、１２００ｍｍよりも大きな長さを有している、請求項１、２、５または６記載のガイドエレメント。
【請求項３２】
当該ガイドエレメント（０１）が、ターンバー（０１）として形成されている、請求項１、２、５または６記載のガイドエレメント。
【請求項３３】
圧力下にある流体が、圧縮空気として形成されている、請求項１、２、５または６記載のガイドエレメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１、２、５または６の上位概念部に記載した形式の、ウェブを製作するかまたは処理する機械のガイドエレメント、特にターンバーに関する。
【０００２】
ドイツ連邦共和国実用新案第９３２０２８１号明細書に基づき、ターンバーとして形成されたウェブガイドエレメントが公知である。この公知のウェブガイドエレメントは、走入するウェブに対して少なくとも２つの角度位置にもたらすことができる。一方の位置から他方の位置への旋回時には、ターンバーの内側体の開口が外側体の開口に対して互いに移動させられ、これによって、必要とされない空気流出開口が閉鎖されている。
【０００３】
アメリカ合衆国特許第３７４４６９３号明細書によって、１つの実施例では、ターンバーが開示されている。この場合、多孔質の空気透過性の材料から成る管壁セグメントが、ベースボディと一緒に、閉鎖された圧力チャンバを形成している。多孔質のセグメントはチャンバの壁を形成していて、その幅にわたって負荷を支持するように、負荷支持性のベースなしに形成されている。第２の例では、多孔質のセグメントの代わりに、貫通した孔を有するセグメントが配置されている。
【０００４】
アメリカ合衆国特許第５４２３４６８号明細書には、孔を有する内側体と、多孔質の空気透過性の材料から成る外側体とを有するガイドエレメントが示されている。内側体に設けられた孔は、見込まれ得る巻掛け領域にしか設けられていない。
【０００５】
本発明の課題は、ウェブの方向変化に関してフレキシブルなかつ簡単に製作可能なガイドエレメントを提供することである。
【０００６】
この課題は、本発明によれば、請求項１、２、５または６の特徴によって解決される。
【０００７】
本発明によって獲得可能な利点は、特に大きな構造上の手間なしに、ウェブ対してフレキシブルに傾けることができるガイドエレメントが提供されることにある。このガイドエレメントは、高い程度の均質性と同時に僅かな損失を備えたエアクッションによって特徴付けられる。
【０００８】
従来の開口によって、材料に点的に力（噴流の衝撃）を加えることができる。この力によって、材料が、該当する構成部材から離れるようになるかもしくは別の構成部材に当て付けられるのに対して、高い孔密度を備えたマイクロ開口の分配によって、広幅の支持および優先的に、形成されたエアクッションの効果が使用される。従来使用された孔は、横断面に関して、たとえば１〜３ｍｍに寸法設定されていた。これに対して、マイクロ開口では、横断面が少なくとも１０乗だけ小さく寸法設定されている。これによって、著しく異なる効果が形成される。たとえば、開口を有する表面と、ウェブとの間の間隔を減じることができ、流れ媒体の体積流を著しく減じることができ、これによって、ウェブとの作用領域以外で流出する損失流を著しく減じることができる。
【０００９】
ミリメートルの範囲内の開放横断面の従来の開口もしくは孔と、数ミリメートルの孔間隔とを備えた公知の構成部材と異なり、有利には、マイクロ開口の構成では、十分により均質な表面構造が表面に提供される。マイクロ開口とは、ここでは、構成部材の表面に設けられた、５００μｍ以下、有利には３００μｍ以下、特に１５０μｍ以下の直径を有する開口を意味している。マイクロ開口を備えた面に対する「孔密度」は、少なくとも１つのマイクロ開口あたり５ｍｍ２（＝０．２０／ｍｍ２）、有利には少なくとも１つのマイクロ開口あたり３．６ｍｍ２（＝０．２８／ｍｍ２）に設定されている。
【００１０】
マイクロ開口としての開口の構成によって、エアクッションが均一化され、単位面積あたり流出する体積流が減少させられ、これによって、ウェブにより巻き掛けられる領域でも体積流を正当に小さくすることができる。
【００１１】
マイクロ開口は、有利には、多孔質の、特に微孔質の空気透過性の材料の表面に設けられた開放気孔または小さな横断面の、貫通した孔の開口として形成することができる。この孔は供給チャンバの壁を貫いて外方に延びている。以下の実施例には、確かに優先的にガイドエレメントが、多孔質の材料を備えた構成で示してあるが、しかし、貫通した孔を備えた構成を、旋回可能なターンバーの、そこに示した原理に同様に使用することもできる。
【００１２】
微孔質の材料の使用の事例において、高い流れ抵抗を備えた材料の高い層厚さを必要とすることなしに、同時にこの材料の表面で流出する空気の均一な分配を獲得するために、構成部材が、固い空気透過性の支持体を有していると有利である。この支持体には、微孔質の材料が層として被着されている。このような支持体は圧縮空気で負荷することができる。この圧縮空気は支持体から微孔質の層を通って流出し、したがって、構成部材の表面にエアクッションを形成する。
【００１３】
支持体自体は、微孔質の材料の空気透過性よりも良好な空気透過性を備えて多孔質であってよい。しかし、支持体は、中空室を取り囲む、空気通流開口を備えた扁平材料もしくは成形された材料から形成されていてもよい。これらの択一的な構成の組合せも考慮される。
【００１４】
さらに、均一な空気分配を得るためには、層の厚さが、少なくとも支持体の、隣り合った開口の間隔に相当していることが望ましい。
【００１５】
マイクロ孔の使用の事例では、１つの構成が有利である。この場合、ガイドエレメントの、ウェブに面した、マイクロ開口を有する側が、１つの挿入体または複数の挿入体として支持体内に形成されている。この挿入体は、改良形では、解離可能にかつ場合によっては交換可能に支持体に結合されていてよい。したがって、種々異なる材料およびウェブ幅に適合させるための種々異なるマイクロパーフォレーションの挿入体のクリーニングおよび／または交換が可能となる。
【００１６】
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００１７】
ガイドエレメント０１、たとえばウェブガイドエレメント０１は、ウェブを製作するかまたは処理する機械、たとえば抄紙機、巻取り機、包装機または特に印刷機において、ガイドエレメント０１に乗り上げるウェブ０２、たとえば材料ウェブ０２または被印刷材ウェブ０２、特にペーパウェブ０２のガイドもしくは方向転換のために働く。ガイドエレメント０１は、特にいわゆる「ターンバー０１」として形成されている。このターンバー０１によって、走入するかもしくは乗り上げるウェブ０２の方向に対して相対的なターンバー０１の位置に関連して、ウェブ０２に対するターンバー０１への巻掛りによって、約＋９０゜または約−９０゜だけ方向転換が生ぜしめられる。ターンバー０１は、ウェブ搬送方向に対して４５゜傾けられた平行な２つのターンバー０１のペアとして側方のずれのために働くかまたは９０゜を成して互いに交差された、ウェブ搬送方向に対して４５゜もしくは−４５゜傾けられたターンバー０１のペアとしてウェブ０２の落下のために働く。複数のターンバーペアが配置されていると有利である。
【００１８】
ターンバー０１もしくはターンバーペアは、輪転印刷機の印刷装置の後方にかつ折り装置の前方にまたは乾燥器の後方にかつ折り装置の前方に配置することができる。ターンバー０１は、たとえば６０〜１００ｍｍの外径と、たとえば１２００ｍｍよりも大きな長さとを有している。この場合、ターンバー０１は（もしくは両ターンバー０１はそれぞれ）少なくとも２つの位置を有していて、特に９０゜だけ旋回可能である。この場合、第１の位置では、周壁面の第１の半部に周方向でウェブ０２が巻き掛けられ（図１ａ参照）、第２の位置では、周壁面の第２の半部に巻き掛けられている（図１ｂ参照）。
【００１９】
ターンバー０１の周壁面は開口０３、たとえばマイクロ開口０３を有している。この開口０３を通って、運転中に、内部に位置する中空室０４、たとえばチャンバ０４、特に圧力チャンバ０４から、周辺に対して正圧下にある流体、たとえば液体、ガスまたは混合物、特に空気が流出する。図面には、中空室０４内への圧縮空気の相応の供給部は示していない。
【００２０】
ターンバー０１はその周壁面に周方向で、その都度の運転状況で巻き掛けられる側だけでなく、ウェブ０２によって覆われない側、すなわち、反対の側にもマイクロ開口０３を有している。したがって、ターンバー０１の、少なくとも巻掛けのために設けられた長手方向区分にターンバー０１は、３６０゜の全周（面した側ならびに反対の側）にわたって分配されたマイクロ開口０３を有している。有利な構成では、ターンバー０１には、運転中にウェブ０２と反対の側におけるマイクロ開口０３を通る中空室０４からの流体の流れを阻止する装置または機構は設けられていない。すなわち、マイクロ開口０３は、前述した少なくとも２つの各運転状況で３６０゜の全周範囲で流体によって通流可能であるかもしくは通流されている。一方の位置から他方の位置へのターンバー０１の位置変換は、ただ１回の旋回しか必要とせず、開口の付加的なカバーもしくは中空室０４とマイクロ開口０３との間の通流路の遮断を必要としない。
【００２１】
この単純な構成は、マイクロ開口０３としての開口０３の構成によって有利に可能となる。なぜならば、これによって、より薄いものの、より均質のエアクッションが提供され、同時に所要のもしくは結果的に生ぜしめられる体積流ひいては「開放した」側を介した損失流も著しく減じられているからである。マイクロ開口０３の高い抵抗は、大きな横断面の開口と異なり、開口の所定の領域を「覆わない」ことによって一種の短絡流が得られることを生ぜしめる。全抵抗では、開口０３を介して低下する部分抵抗が、高められた重量を獲得する。
【００２２】
第１の構成では、マイクロ開口０３が開放気孔として、たとえば連続気泡性の焼結材料０６、特に焼結金属から成る多孔質の、特に微孔質の空気透過性の材料０６の表面に形成されている。空気透過性の多孔質の材料０６の気孔は、１５０μｍよりも小さい、たとえば５〜６０μｍ、特に１０〜３０μｍの中程度の直径（中程度の大きさ）を有している。材料０６は不規則な非晶質の構造を備えて形成されている。
【００２３】
材料選択、寸法設定および圧力負荷は、焼結材料０６の空気流出面から１時間につき、ｍ２あたり１〜２０標準立方メートル（Ｎｍ３）、特にｍ２あたり２〜１５標準立方メートルが流出するように選択されている。ｍ２あたり３〜７標準立方メートルの空気流出が特に有利である。
【００２４】
有利には、焼結面が中空室０４から少なくとも１ｂａｒの正圧、特に４ｂａｒよりも大きな正圧で負荷される。５〜７ｂａｒの正圧での焼結面の負荷が特に有利である。
【００２５】
ターンバー０１の中空室０４が、少なくともターンバー０１の、ウェブ０２と協働する長手方向区分で、主として、多孔質の忠実材料から成る、中空室０４を形成するボディからしか形成されない（すなわち、負荷支持性の別の層なしに形成される）場合には、たとえば管状に形成されたボディが、主として、２ｍｍ以上、特に３ｍｍ以上の肉厚を備えて自己支持性にもしくは応力外皮構造で形成されている。場合によっては、中空室０４内に支持体が延びていてよい。この支持体には、ボディが点的にもしくは部分的に支持されていてよい。しかし、支持体は全面でボディに作用接触していない。
【００２６】
適宜に高められた流れ抵抗を備えた材料０６の高い層厚さを必要とすることなしに、同時に微孔質の材料０６の表面で流出する空気の均一な分配を獲得するために、有利な構成では、ターンバー０１が、少なくとも部分的に空気透過性の固い支持体０７を有していると有利である。この支持体０７には、微孔質の材料０６が層０６として被着されている（図２参照）。このような支持体０７は圧縮空気で負荷されてよい。この圧縮空気は支持体０７から微孔質の層０６を通って流出し、したがって、ターンバー０１の表面にエアクッションを形成する。したがって、有利な構成では、多孔質の材料０６が、（フレーム構造を備えたかまたはフレーム構造を備えていない）支持性の中実体としてではなく、コーティング層０６として、貫通案内部０８もしくは貫通開口０８を有する、特に金属製の支持体材料に形成される。支持体０７と比較した「非支持性の」層０６とは、たとえば公知先行技術に基づき公知の「支持性の」層と異なり、上部構造体を意味している。この場合、層０６はその全層長さおよび全層幅にわたって、それぞれ支持体０７の多数の支持箇所に支持されている。支持体０７は、たとえば層０６と協働する幅および長さに、無関係のそれぞれ複数の貫通案内部０８を有している。この構成は、ウェブ０２と協働する全幅にわたって延びる多孔質の材料が、この距離にわたって自己支持性に形成されていて、一方の端領域でしかフレームまたは支持体に支持されておらず、したがって、相応の厚さを有していなければならない構成と著しく異なっている。
【００２７】
図示の実施例では、支持体材料が、主として、構成部材の重力、剪断力、ねじり力、曲げ力および／または剪断力を受け止める。したがって、支持体０７の（たとえば３ｍｍよりも大きい、特に５ｍｍよりも大きい）相応の肉厚および／または相応に補強された構造が選択されている。たとえば中空室０４を層０６に対して仕切るかまたは適宜な形状付与（たとえば管状）によって中空室０４を形成する支持体０７は、多孔質の材料でコーティングされた側に、圧縮空気を多孔質の材料０６内に供給するための多数の開口０９を有している。支持体０７の開口０９内にも、壁の領域に部分的に多孔質の材料が位置している。
【００２８】
貫通案内部０８の外部の多孔質の材料０６は、１ｍｍよりも小さい層厚さを有している。０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの間の層厚さが特に有利である。多孔質の材料の有効な外面の領域における開放した面の割合（ここでは開口度と呼ぶ）は３％〜３０％、有利には１０％〜２５％の間に設定されている。さらに、均一な空気分配を得るためには、層の厚さが、少なくとも支持体０７の、隣り合った開口０９の間隔に相当していることが望ましい。
【００２９】
焼結材料０６から流出する圧縮空気は、ターンバーの両位置において周方向で完全に、すなわち、ほぼ３６０゜にわたって流出する。
【００３０】
図２に示した構成によれば、ターンバー０１に設けられた支持体０７もしくは内側体０７として、任意の、しかし、有利には円環状のプロファイルを備えた支持体管０７が配置されている。この場合、この支持体管０７の肉厚は３ｍｍよりも大きく、特に５ｍｍよりも大きく寸法設定されている。支持体管０７は、圧縮空気を多孔質の材料０６内に供給するための開口０９を備えた多数の貫通案内部０８を有している。
【００３１】
しかし、場合によっては支持体管０７としても形成された支持体０７自体も同じく多孔質の材料から、ただし、層０６の微孔質の材料の空気透過性よりも良好な空気透過性、たとえば大きな気孔サイズを備えて形成されていてよい。この事例では、支持体０７の開口０９が開放気孔によって表面の領域に形成され、貫通案内部０８が、多孔性を介して内部に偶然に形成された通路によって形成される。しかし、支持体０７は、中空室０４を取り囲む、貫通案内部０８を備えた任意の扁平材料もしくは成形された材料から形成されていてもよい。これらの択一的な構成の組合せも考慮される。
【００３２】
圧縮空気をターンバーに供給するための供給部（図示せず）の内側横断面は１００ｍｍ２よりも小さく、有利には１０〜６０ｍｍ２の間に寸法設定されている。
【００３３】
第２の構成（図３参照）では、マイクロ開口０３が、貫通した孔１１、特にマイクロ孔１１として形成されている。この孔１１は、たとえば圧力チャンバ０４として形成された中空室０４を仕切る壁１２、たとえばチャンバ壁１２を貫いて外方に延びている。孔１１は、たとえば５００μｍ以下、有利には３００μｍ以下、特に６０〜１５０μｍの間の直径を（少なくとも開口０３の領域に）有している。開口度は、たとえば３〜２５％、特に５〜１５％に設定されている。孔密度は、少なくとも１／５ｍｍ２、特に少なくとも１／ｍｍ２〜最大４／ｍｍ２に設定されている。したがって、壁１２は、少なくともウェブ０２に向かい合って位置する領域にマイクロパーフォレーションを有している。有利な形式では、このマイクロパーフォレーション、たとえば第１の実施例では、貫通案内部０８および層０６が３６０゜の全周に巡って延びている。
【００３４】
孔を有するチャンバ壁１２の、特に流れ抵抗に影響を与える肉厚は、たとえば０．２〜３．０ｍｍ、有利には０．２〜１．５ｍｍ、特に０．３〜０．８ｍｍに寸法設定されている。ターンバー０１の内部、特に中空室０４内には、補強構造体（図示せず）、たとえばターンバー０１の長手方向に延びる支持体、特に金属支持体が配置されていてよい。この支持体には、チャンバ壁１２が少なくとも部分的にもしくは点的に支持されている。
【００３５】
チャンバ０４を取り囲む壁１２は、たとえば中空異形体、有利には管状の中空異形体、特に円環状のプロファイルを備えた中空異形体によって形成されている。
【００３６】
孔１１の開口０３としてのマイクロ開口０３の構成に対して、たとえば０．５〜２ｂａｒ、特に０．５〜１．０ｂａｒのチャンバ０４内の正圧が有利である。
【００３７】
孔１１は円筒状にまたは漏斗状にまたは別の特殊な形状付与を備えて（たとえばラバルノズルの形で）形成されていてよい。
【００３８】
マイクロパーフォレーション、すなわち、孔１１の製作は、有利には、加速させられた粒子（たとえばウォータジェットのような液体、イオンまたは素粒子）または高いエネルギ密度（たとえばレーザビームによる光線）の電磁放射による穿孔によって行われる。電子ビームによる製作が特に有利である。
【００３９】
孔１１を有する壁１２、たとえば特殊鋼から形成された壁１２の、ウェブ０２に面した側は、有利な構成では、汚染および／または着色を拒絶する仕上げ加工部を有している。この仕上げ加工部は、開口０３もしくは孔１１を覆わないコーティング層（図示せず）、たとえばニッケルまたは有利にはクロムを有している。このコーティング層は、たとえば付加的に、たとえばマイクロリブを備えて加工されているかまたは親水防汚効果を生ぜしめるように構造化されているかまたは有利には光沢仕上げされている。
【００４０】
孔を有する壁は、１つの変化形では、１つの挿入体または複数の挿入体として支持体に形成されている。挿入体は固くまたは交換可能に支持体に結合することができる。この支持体は、種々異なる材料およびウェブ幅に適合させるための種々異なる形式のマイクロパーフォレーションの挿入体のクリーニングまたは交換に関して有利である。ほぼ全周に配置された開口０３を備えた構成では、このような形式の挿入体を、たとえば中空室０４内に延びる支持体に配置することができる。
【００４１】
旋回可能なターンバー０１に対する別の例（図４参照）では、このターンバー０１内に複数のチャンバ０４が配置されている。この場合、各チャンバ０４には、ターンバー０１の周壁面の一部（図示のような焼結面または図示していないマイクロパーフォレーションされた面）が周方向で対応配置されている。各チャンバ０４は選択的に圧縮空気で負荷可能であり、これによって、各位置でターンバー０１の、その都度巻き掛けられた領域が圧縮空気で負荷されている。この実施例では、たとえばターンバー０１に、選択的に圧縮空気で負荷可能な少なくとも２つの供給部１３が配置されているかまたはチャンバ０４が多方弁を介して選択的に、源から受け取った圧縮空気で負荷可能である（図５参照）。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】第１の位置ａ）および第２の位置ｂ）におけるターンバーの概略図である。
【図２】支持体と、多孔質の材料による全周のコーティング層とを備えたターンバーの、部分的に破断された斜視的な断面図である。
【図３】全周に配置されたマイクロ孔を備えたターンバーの斜視的な断面図である。
【図４】別の構成における旋回可能なターンバーのための概略図である。
【図５】図４に示したターンバーの断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
０１  ガイドエレメント、  ０２  ウェブ、  ０３  開口、  ０４  中空室、  ０６  材料、  ０７  支持体、  ０８  貫通案内部、  ０９  開口、  １１  孔、  １２  壁、  １３  供給部
【図１】
2006502937.tif 000003
【図２】
2006502937.tif 000004
【図３】
2006502937.tif 000005
【図４】
2006502937.tif 000006
【図５】
2006502937.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成16年11月23日(2004.11.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブを製作するかまたは処理する機械のガイドエレメントであって、当該ガイドエレメント（０１）の周壁面に少なくとも当該ガイドエレメント（０１）の所定の長手方向区分でほぼ全周に巡って配置された、圧力下にある流体を流出させるための多数の開口（０３）が設けられており、当該ガイドエレメント（０１）が、走入するウェブ（０２）に対して少なくとも２つの角度位置にもたらされるようになっている形式のものにおいて、開口（０３）が、５００μｍよりも小さな直径を備えたマイクロ開口（０３）として形成されており、該マイクロ開口（０３）が、流体によって通流される多孔質の材料（０６）の開放気孔として形成されており、多孔質の材料（０６）が、層（０６）として、負荷支持性であるものの、少なくとも部分的に流体透過性の支持体（０７）に形成されており、両角度位置において、流体が、前記長手方向区分でほぼ全周にわたってマイクロ開口（０３）から流出するようになっていることを特徴とする、ウェブを製作するかまたは処理する機械のガイドエレメント。
【請求項２】
ウェブを製作するかまたは処理する機械のガイドエレメントであって、圧力下にある流体を流出させるための多数の開口（０３）が設けられており、当該ガイドエレメント（０１）が、走入するウェブ（０２）に対して少なくとも２つの角度位置にもたらされるようになっている形式のものにおいて、各角度位置において、当該ガイドエレメント（０１）の、ウェブ（０２）によって巻き掛けられた、該ウェブ（０２）に面した側だけでなく、反対の側に位置する面していない側でも、流体が、そこに設けられた開口（０３）から流出するようになっており、該開口（０３）が、当該ガイドエレメント（０１）を外部に対して仕切る壁（１２）に設けられた、５００μｍよりも小さな直径を備えたマイクロ孔（１１）の、外方に向けられた開口（０３）として形成されていることを特徴とする、ウェブを製作するかまたは処理する機械のガイドエレメント。
【請求項３】
開口（０３）が、当該ガイドエレメント（０１）の周壁面に少なくとも当該ガイドエレメント（０１）の所定の長手方向区分でほぼ全周に巡って配置されている、請求項２記載のガイドエレメント。
【請求項４】
両角度位置において、流体が、所定の長手方向区分でほぼ全周にわたって開口（０３）から流出するようになっている、請求項２記載のガイドエレメント。
【請求項５】
当該ガイドエレメント（０１）が９０゜だけ旋回可能であり、第１の角度位置において、円筒状の周壁面のほぼ半割シェル状の第１の半部が、ウェブ（０２）によって巻き掛けられており、第２の角度位置において、周壁面の半割シェル状の第２の半部が巻き掛けられている、請求項１または２記載のガイドエレメント。
【請求項６】
流体透過性の多孔質の材料の気孔が、５〜５０μｍ、特に１０〜３０μｍの中程度の直径を有している、請求項１記載のガイドエレメント。
【請求項７】
多孔質の材料（０６）が、連続気泡性の焼結材料（０６）、特に焼結金属として形成されている、請求項１記載のガイドエレメント。
【請求項８】
支持体（０７）が、層（０６）に面した側に、該層（０６）に結合された少なくとも１つの支持面と、流体を層（０６）内に供給するための多数の開口（０９）とを有している、請求項１記載のガイドエレメント。
【請求項９】
層（０６）が、支持面の領域に１ｍｍよりも小さな厚さ、特に０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さを有している、請求項１記載のガイドエレメント。
【請求項１０】
支持体（０７）が、層（０６）と協働する幅および長さにそれぞれ多数の、特に無関係な貫通案内部（０８）を有している、請求項１記載のガイドエレメント。
【請求項１１】
支持体（０７）が、中空プロファイル、特に円環状のプロファイルを備えた支持体管（０７）として形成されている、請求項１記載のガイドエレメント。
【請求項１２】
支持体管（０７）の肉厚が、３ｍｍよりも大きく、特に５ｍｍよりも大きく寸法設定されている、請求項１１記載のガイドエレメント。
【請求項１３】
多孔質の材料（０６）の、外方に向けられた表面における開口度が、３％〜３０％、有利には１０％〜２５％の間に設定されている、請求項１記載のガイドエレメント。
【請求項１４】
開口（０３）の直径が、３００μｍ以下、特に６０〜１５０μｍの間に寸法設定されている、請求項２記載のガイドエレメント。
【請求項１５】
壁（１２）の肉厚が、０．２〜３．０ｍｍに寸法設定されている、請求項２記載のガイドエレメント。
【請求項１６】
マイクロ開口（０３）を備えた面に対する孔密度、すなわち、単位面積あたりの開口（０３）の数が、０．２０／ｍｍ２、少なくとも０．２／ｍｍ２に設定されている、請求項２記載のガイドエレメント。
【請求項１７】
１時間につき１〜２０標準立方メートルの空気が、開口（０３）を有する周壁面の１平方メートルから流出するようになっている、請求項１または２記載のガイドエレメント。
【請求項１８】
１時間につき２〜１５、特に３〜７標準立方メートルの空気が、開口（０３）を有する周壁面の１平方メートルに流出するようになっている、請求項１または２記載のガイドエレメント。
【請求項１９】
多孔質の材料（０６）が、内部から少なくとも１ｂａｒの正圧で負荷されている、請求項１記載のガイドエレメント。
【請求項２０】
多孔質の材料（０６）が、内部から４ｂａｒよりも多くの正圧、特に５〜７ｂａｒの正圧で流体によって負荷されている、請求項１記載のガイドエレメント。
【請求項２１】
流体を当該ガイドエレメント（０１）に供給するための供給部が、１００ｍｍ２よりも小さな内側横断面、特に１０〜６０ｍｍ２の間の内側横断面を有している、請求項１または２記載のガイドエレメント。
【請求項２２】
当該ガイドエレメント（０１）の外径が、６０〜１００ｍｍに寸法設定されている、請求項１または２記載のガイドエレメント。
【請求項２３】
当該ガイドエレメント（０１）が、１２００ｍｍよりも大きな長さを有している、請求項１または２記載のガイドエレメント。
【請求項２４】
当該ガイドエレメント（０１）が、ターンバー（０１）として形成されている、請求項１または２記載のガイドエレメント。
【請求項２５】
圧力下にある流体が、圧縮空気として形成されている、請求項１または２記載のガイドエレメント。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、請求項１または２の上位概念部に記載した形式の、ウェブを製作するかまたは処理する機械のガイドエレメント、特にターンバーに関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
アメリカ合衆国特許第５４２３４６８号明細書には、孔を有する内側体と、多孔質の空気透過性の材料から成る外側体とを有するガイドエレメントが示されている。内側体に設けられた孔は、見込まれ得る巻掛け領域にしか設けられていない。
特開平０６１９８８３６号公報には、全壁において、流体によって通流可能な１０〜３０μｍの開口を備えた多孔質の焼結金属から形成されたターンバーが開示されている。
国際公開第００／３９０１１号パンフレットによって、ウェブをガイドするための装置が開示されている。この装置の、圧力流体のための供給室と、ガイド面との間の壁は、５００μｍよりも少ない中程度の気孔直径を備えた多孔質の材料から全壁でかつ自己支持性に形成されている。
アメリカ合衆国特許第５４２３４６８号明細書では、ガイドエレメントの負荷支持性のベースボディに、約２５μｍの大きさの気孔を備えた多孔質の材料から成るスリーブが配置されている。ベースボディは、ウェブによって巻き掛けられる側に、圧縮空気を通流させるための孔を有している。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第３１３１６２１号明細書には、長手方向に延びる、横断面で見て半割シェル状の２つのチャンバを備えたターンバーが示されている。両チャンバは、ウェブに対するターンバーの位置に応じて選択的にウェブと協働する。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１１５９１６号明細書によって、所定の長手方向区分でほぼ全周に巡って配置された、圧縮空気を流出させるための開口を備えたターンバーが開示されている。このターンバーは、走入するウェブに対して少なくとも２つの角度位置にもたらすことができる。開口は、ガイドエレメントの円筒状の周壁面のほぼ半割シェル状の２つの半部に対応配置されている。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第３１２７８７２号明細書には、旋回可能なターンバーが示されている。このターンバーの、移動可能な一方の端部では、伸縮管と開口とを介してターンバー内にブロー空気が供給される。
ヨーロッパ特許出願公開第０７０５７８５号明細書は、特にたとえばフィルム材料の形の帯状の材料の搬送および変向を扱っている。その都度の巻掛け領域にしか、マイクロ開放気孔またはマイクロ孔として形成された空気流出開口が設けられていない。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
この課題は、本発明によれば、請求項１または２の特徴によって解決される。


【手続補正書】
【提出日】平成17年4月13日(2005.4.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブを製作するかまたは処理する機械のガイドエレメントであって、当該ガイドエレメント（０１）の周壁面に少なくとも当該ガイドエレメント（０１）の所定の長手方向区分でほぼ全周に巡って配置された、圧力下にある流体を流出させるための多数の開口（０３）が設けられており、当該ガイドエレメント（０１）が、走入するウェブ（０２）に対して少なくとも２つの角度位置にもたらされるようになっている形式のものにおいて、開口（０３）が、５００μｍよりも小さな直径を備えたマイクロ開口（０３）として形成されており、該マイクロ開口（０３）が、流体によって通流される多孔質の材料（０６）の開放気孔として形成されており、多孔質の材料（０６）が、層（０６）として、負荷支持性であるものの、少なくとも部分的に流体透過性の支持体（０７）に形成されていることを特徴とする、ウェブを製作するかまたは処理する機械のガイドエレメント。
【請求項２】
ウェブを製作するかまたは処理する機械のガイドエレメントであって、圧力下にある流体を流出させるための多数の開口（０３）が設けられており、当該ガイドエレメント（０１）が、走入するウェブ（０２）に対して少なくとも２つの角度位置にもたらされるようになっている形式のものにおいて、各角度位置において、当該ガイドエレメント（０１）の、ウェブ（０２）によって巻き掛けられた、該ウェブ（０２）に面した側だけでなく、反対の側に位置する面していない側でも、流体が、そこに設けられた開口（０３）から流出するようになっており、該開口（０３）が、当該ガイドエレメント（０１）を外部に対して仕切る壁（１２）に設けられた、５００μｍよりも小さな直径を備えたマイクロ孔（１１）の、外方に向けられた開口（０３）として形成されていることを特徴とする、ウェブを製作するかまたは処理する機械のガイドエレメント。
【請求項３】
開口（０３）が、当該ガイドエレメント（０１）の周壁面に少なくとも当該ガイドエレメント（０１）の所定の長手方向区分でほぼ全周に巡って配置されている、請求項２記載のガイドエレメント。
【請求項４】
両角度位置において、流体が、所定の長手方向区分でほぼ全周にわたって開口（０３）から流出するようになっている、請求項１または２記載のガイドエレメント。
【請求項５】
当該ガイドエレメント（０１）が９０゜だけ旋回可能であり、第１の角度位置において、円筒状の周壁面のほぼ半割シェル状の第１の半部が、ウェブ（０２）によって巻き掛けられており、第２の角度位置において、周壁面の半割シェル状の第２の半部が巻き掛けられている、請求項１または２記載のガイドエレメント。
【請求項６】
流体透過性の多孔質の材料の気孔が、５〜５０μｍ、特に１０〜３０μｍの中程度の直径を有している、請求項１記載のガイドエレメント。
【請求項７】
多孔質の材料（０６）が、連続気泡性の焼結材料（０６）、特に焼結金属として形成されている、請求項１記載のガイドエレメント。
【請求項８】
支持体（０７）が、層（０６）に面した側に、該層（０６）に結合された少なくとも１つの支持面と、流体を層（０６）内に供給するための多数の開口（０９）とを有している、請求項１記載のガイドエレメント。
【請求項９】
層（０６）が、支持面の領域に１ｍｍよりも小さな厚さ、特に０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さを有している、請求項１記載のガイドエレメント。
【請求項１０】
支持体（０７）が、層（０６）と協働する幅および長さにそれぞれ多数の、特に無関係な貫通案内部（０８）を有している、請求項１記載のガイドエレメント。
【請求項１１】
支持体（０７）が、中空プロファイル、特に円環状のプロファイルを備えた支持体管（０７）として形成されている、請求項１記載のガイドエレメント。
【請求項１２】
支持体管（０７）の肉厚が、３ｍｍよりも大きく、特に５ｍｍよりも大きく寸法設定されている、請求項１１記載のガイドエレメント。
【請求項１３】
多孔質の材料（０６）の、外方に向けられた表面における開口度が、３％〜３０％、有利には１０％〜２５％の間に設定されている、請求項１記載のガイドエレメント。
【請求項１４】
開口（０３）の直径が、３００μｍ以下、特に６０〜１５０μｍの間に寸法設定されている、請求項２記載のガイドエレメント。
【請求項１５】
壁（１２）の肉厚が、０．２〜３．０ｍｍに寸法設定されている、請求項２記載のガイドエレメント。
【請求項１６】
マイクロ開口（０３）を備えた面に対する孔密度、すなわち、単位面積あたりの開口（０３）の数が、０．２０／ｍｍ２、少なくとも０．２／ｍｍ２に設定されている、請求項２記載のガイドエレメント。
【請求項１７】
１時間につき１〜２０標準立方メートルの空気が、開口（０３）を有する周壁面の１平方メートルから流出するようになっている、請求項１または２記載のガイドエレメント。
【請求項１８】
１時間につき２〜１５、特に３〜７標準立方メートルの空気が、開口（０３）を有する周壁面の１平方メートルに流出するようになっている、請求項１または２記載のガイドエレメント。
【請求項１９】
多孔質の材料（０６）が、内部から少なくとも１ｂａｒの正圧で負荷されている、請求項１記載のガイドエレメント。
【請求項２０】
多孔質の材料（０６）が、内部から４ｂａｒよりも多くの正圧、特に５〜７ｂａｒの正圧で流体によって負荷されている、請求項１記載のガイドエレメント。
【請求項２１】
流体を当該ガイドエレメント（０１）に供給するための供給部が、１００ｍｍ２よりも小さな内側横断面、特に１０〜６０ｍｍ２の間の内側横断面を有している、請求項１または２記載のガイドエレメント。
【請求項２２】
当該ガイドエレメント（０１）の外径が、６０〜１００ｍｍに寸法設定されている、請求項１または２記載のガイドエレメント。
【請求項２３】
当該ガイドエレメント（０１）が、１２００ｍｍよりも大きな長さを有している、請求項１または２記載のガイドエレメント。
【請求項２４】
当該ガイドエレメント（０１）が、ターンバー（０１）として形成されている、請求項１または２記載のガイドエレメント。
【請求項２５】
圧力下にある流体が、圧縮空気として形成されている、請求項１または２記載のガイドエレメント。
【請求項２６】
層（０６）が、支持面の領域に１ｍｍよりも小さな厚さ、特に０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さを有している、請求項１または２記載のガイドエレメント。
【請求項２７】
孔（１１）が、加速させられた粒子によって製作されている、請求項２記載のガイドエレメント。
【請求項２８】
孔（１１）が、電子ビームによる穿孔によって製作されている、請求項２７記載のガイドエレメント。
【請求項２９】
当該ガイドエレメント（０１）の、孔（１１）を有する少なくとも１つの壁区分が、その表面に、汚染および／または着色を拒絶する仕上げ加工部を有している、請求項２記載のガイドエレメント。
【請求項３０】
仕上げ加工部が、クロムによるコーティング層として形成されている、請求項２９記載のガイドエレメント。
【請求項３１】
表面が、光沢仕上げされて形成されている、請求項３０記載のガイドエレメント。
【国際調査報告】
2006502937.tif 000008
2006502937.tif 000009
2006502937.tif 000010
2006502937.tif 000011
2006502937.tif 000012
2006502937.tif 000013