(57)【要約】少なくとも１つの対象物を実質的に不動状態に保持する、好ましくは細長いストリップ形態の相互係着ファスナー。相互係着ファスナーは、第２の面に対向する第１の面、および第２の端に対向する第１の端を有するバッキングシートを含んで成る。バッキングシートの第１の面に付着する複数の第１の連結要素は、バッキングシートの第２の面に付着する複数の第２の連結要素と、ラップされた締結ストリップの形成中に脱着式に係合する。相互係着ファスナーは、バッキングシートの少なくとも第１の面上の連結要素領域間の複数の境界において柔軟な材料の付着物を有して、少なくとも摩擦接触を提供し、第１の端および第２の端の重なり合いによって対象物を固定して、ラップされた締結ストリップ形成に続いてそれが動くのを実質的に防止する。
2006508870.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第２の面に対向する第１の面、および第２の端に対向する第１の端を有するバッキングシート、
前記バッキングシートの前記第１の面に付着する複数の第１の連結要素、
ラップされた締結ストリップ形成中に前記複数の第１の相互連結要素とインターロックする、前記バッキングシートの前記第２の面に付着する複数の第２の連結要素、および
前記バッキングシートの少なくとも前記第１の面の上の前記連結要素の領域間にある複数の境界の柔軟な材料の付着物
を含んで成り、
前記柔軟な材料が、前記第１の端および前記第２の端の重なり合いによる前記ラップされた締結ストリップの形成に続いて、少なくとも対象物群との摩擦接触を有して、実質的に整然とした配置からのその動きを防止する、
整然とした配置内に対象物群を保持する締結ストリップ。
【請求項２】
前記複数の第１の連結要素が複数のフック要素である、請求項１に記載の締結ストリップ。
【請求項３】
前記複数の第２の連結要素が複数のループ要素である、請求項１に記載の締結ストリップ。
【請求項４】
前記付着物が前記柔軟な材料のパターンである、請求項１に記載の締結ストリップ。
【請求項５】
前記パターンが、直線パターン、長方形パターン、弓形パターン、およびドットパターンより成る群から選択される、請求項４に記載の締結ストリップ。
【請求項６】
前記柔軟な材料が、エラストマー材料、接着剤、およびマスチックより成る群から選択される、請求項１に記載の締結ストリップ。
【請求項７】
前記接着剤が、ゴム系接着剤およびアクリレート系接着剤より成る群から選択される、請求項６に記載の締結ストリップ。
【請求項８】
対象物の群が複数のワイヤであり、整然とした配置がワイヤ束である、請求項１に記載の締結ストリップ。
【請求項９】
前記ラップされた締結ストリップが、前記ワイヤ束に約４．５Ｋｇを超える結束力を加える、請求項１に記載の締結ストリップ。
【請求項１０】
前記ラップされた締結ストリップが１．１Ｋｇを超える保持力を有し、前記保持力が前記ラップされたファスナーによって保持される前記ワイヤ束の側面のずれに抵抗する、請求項１に記載の締結ストリップ。
【請求項１１】
第２の面に対向する第１の面、および開口部が形成された第２の端に対向する第１の端を有するバッキングシート、
前記バッキングシートの前記第１の面に付着する複数の連結要素、
前記バッキングシートの前記第２の面の柔軟な材料の付着物、
前記柔軟な材料が、ラップされた締結ストリップにより整然とした配置が取り囲まれた際に、少なくとも対象物群との摩擦接触を有して実質的にその動きを防止する、および
前記第２の端の前記開口部を通して前記第１の端を引き出して、前記ラップされた締結ストリップを形成し、その後前記複数の連結要素の部分の重ね合わせ相互連結を形成するように前記ストリップを折りたたむことで形成される折りたたまれたクロージャー
を含んで成る、
対象物群を整然とした配置に保持するための締結ストリップ。
【請求項１２】
前記付着物が前記柔軟な材料のパターンである、請求項１１に記載の締結ストリップ。
【請求項１３】
前記パターンが、直線パターン、長方形パターン、弓形パターン、およびドットパターンより成る群から選択される、請求項１２に記載の締結ストリップ。
【請求項１４】
前記付着物が前記柔軟な材料の連続層である、請求項１１に記載の締結ストリップ。
【請求項１５】
前記柔軟な材料がエラストマー材料、接着剤、およびマスチックより成る群から選択される、請求項１１に記載の締結ストリップ。
【請求項１６】
前記接着剤がゴム系接着剤およびアクリレート系接着剤より成る群から選択される、請求項１５に記載の締結ストリップ。
【請求項１７】
対象物群が複数のワイヤであり、整然とした配置がワイヤ束である、請求項１１に記載の締結ストリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、個々に隔離されなくてはならない、または対象物の整然とした群として保持されなくてならない対象物を結束する物品に関する。より詳しくは本発明は、相互係着要素（インターロック要素）の相互干渉によってまとめられ、ラップされた結束内に対象物を保持する、好ましくはストリップ形態である相互係着ファスナーを提供する。保持する対象物に接する相互係着ファスナーの表面は、少なくとも対象物と摩擦接触するための材料を含む。
【背景技術】
【０００２】
対象物を表面に縛る、または整然とした群または束に共に縛る目的のために、多様な周知の材料、装置、および方法が存在する。糸またはより糸は、この目的のため長いこと使われている。これらの材料は、例えばホース、ワイヤ、ケーブル、および給電コードなどを壁または梁またはその他のタイプの構造体に付着するために使用されても良い。付着工程において、それを選択された構造体の適切な部分に縛る前に、単一ワイヤまたはケーブルの周囲に特定長の糸がラップされても良い。同一工程を使用して、特定長の糸内にラップされて、整然とした群に保持されても良い、ワイヤまたはケーブルの群または束が調製されても良い。
【０００３】
ラッピングおよび結束材料としての糸の使用は、低価格の利点を有する。この材料の不都合は、個々に、または整然とした群に保持される対象物を保持する適切な結び目を形成しながら、ラップされた糸内に張力を維持する困難さである。維持する結び目を成功裏に作った後、ワイヤまたはケーブルなどの対象物の一時的なまたは恒久的な開放のために、結び目をほどく労力において困難さを経験する場合がある。
【０００４】
対象物を固定して束ねるためにその他の手段が開発されており、その代表的なタイプとしては細長い金属および木製ロッドと、ホース、ワイヤ、およびケーブルなどの可撓性の細長い対象物とが挙げられる。対象物を構造体に付着する、またはそれらを群にまとめるために一般に使用される物品としては、輪ゴム、ケーブルまたはワイヤタイ、接着テープ、および機械的締結装置が挙げられる。メカニカルファスナーは、多様なタイプで入手でき、その中でフックループファスナーは容易に特定される。
【０００５】
広範な用途におけるフックループファスナーの使用は、それらの汎用性を十分に実証する。対象物を固定する、またはそれらをコンパクトな束にまとめるなどの単一用途領域内でさえもフックループ相互係着締結要素を伴う数多くのタイプの固定およびラッピング装置がある。例えば米国特許第５，１４２，７４３号明細書は、ケーブル、ロープ、ホース、給電コード、およびその他の対象物の束をラッピングして固定するための粘着性自動調節式かつ再利用可能な束形成装置について述べる。この束形成装置は、接着され、縫い付けられ、超音波融着され、または別の方法で付着されたフックループ要素を使用した二面三区分ストラップを含む。装置の一使用法は、電動工具に付属した電気コードの束形成を提供し、使用者が片手でコードの束を保持しながら、もう一方の手でフックループ束形成装置の堅く締め付けられたラッピングができるようにする。同様の目的のためのその他の装置は、米国特許第５，８０２，６７６号明細書で述べられている。この場合、束ねられた電力コードを固定するためのストラップは、対向する幅広の表面のフックループ要素、およびストラップの電力コードへの付着をスライドさせるための電力コードを受け入れる一組のスロットを有する。付着したストラップは、束ねられた電力コードの周囲にラッピングされた後、ストラップの片面のフック要素と、もう一方の面のループ要素とのかみ合わせによって、ラップされた状態に保持されても良い。米国特許第５，１６８，６０３号明細書は、ワイヤおよびケーブルなどの複数の細長い部材を束ねるのに使用される束形成タイについて述べる。束形成タイは、ストラップ自体の中に形成されたスリット内にストラップの一端を挿入することによりアンカー部材に固定される、可撓性のストラップを含んで成る。アンカー部材は、典型的にワイヤ束の中心のワイヤの単一ストランドである。ストラップは、この位置からワイヤ束のその他の部材の周囲にラップされて、ラップされたストラップの部分にストラップの自由端が重なり合った時に、フックループ要素のかみ合わせによってまとめられるワイヤの整然とした群を形成しても良い。
【０００６】
フックループ要素を有する機械的締結ストラップは、止め金、フープ、リングなどの補助構成要素と共に使用されて、対象物群上の結束張力の増大を容易にしても良い。増大した結束張力は、補助構成要素に対して締結ストラップをシンチングする工程を通じて生じる。米国特許第４，１４９，５４０号明細書は、しっかりと保持されなくてはならない手足およびその他の対象物への張力下における付着のためのループ形成装置を提供する。締結装置は片面にフック要素、そして対向面にループ要素がある第１の可撓性ストラップを有する。本ストラップは、部材周囲でのループ形成中にストラップの自由端を受け入れる保持リングを含む。保持リングに作用するシンチング力が使用されて、部材に対する保持力が増大されても良い。自由端のループ外面部分への相互係着が、かけられた保持力を実質的に維持する。米国特許第５，５４８，８７１号明細書は、別々の連結するタブの対向面に配置されたフック要素とかみ合い可能なループ要素を有するストラップを使用して、長方形リングがループ形成を容易にするその他の例を提供する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
単一対象物または対象物群を保持してつかむためのそれらの効用に関係なく、フックループファスナーの締結要素は、フィラメント状の容易に歪む構造体から成る。メカニカルファスナーのラップの内側に保持される対象物は、横行の動きを被りやすい。これは、例えばフックループファスナーによって形成された結合に対してワイヤの束が滑るために、ワイヤ束に引張力をかける内に束が横向きにずれるかもしれないことを意味する。このようなずれに関わる潜在的問題は、ラップされたメカニカルファスナー内に保持される対象物のあらゆる動きを制限する、メカニカルファスナーに対する必要性を示唆する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、相互係着ファスナーストリップの少なくとも単一のラップ内に群化された対象物の動きを限定する利点を有する相互係着ファスナー（インターロックファスナー）、特にフックループタイプのものを提供する。本発明に従ったファスナーは、バッキング材として使用される、好ましくは細長いストリップ形態の材料の平面シートを含んで成る。バッキング材の一面には、フック要素の形態の複数の相互係着要素が実装される。平面シートの反対面にもフック要素が実装されても良いが、好ましくはラップされた締結ストリップの形成中にフック要素とかみ合う、複数のループ要素を有する。ラップされた締結ストリップは、相互係着ファスナーストリップの重なり合った反対端部分の脱着式係合によって構造体を保持する。上述のように相互係着ファスナーの好ましい実施態様は、相互係着要素としてフックループ構造体を含む。相互係着要素の代案形態の使用は、本発明に従った相互係着ファスナーの範囲内である。
【０００９】
本発明のさらなる利点および際立った特徴は、相互係着ファスナーの片面または両面部分への柔軟な順応性材料の付着物の配置である。順応性の材料は、有機ポリマー、好ましくはエラストマー有機ポリマー、そして最も好ましくは粘着ポリマーを含んで成る。柔軟な順応性材料の選択の基本は、ラップされた締結ストリップ内に保持される１つ以上の対象物に対して摩擦接触を発揮し、拘束された対象物の動きの自由度を最小に低下させるそれらの能力にある。対象物の動きを低下させる最も効果的な方法は、対象物の部分との接着結合形成と組み合わされた、ラップされた対象物に対する摩擦接触を使用することである。
【００１０】
本発明に従った相互係着ファスナーの製造には、メカニカルファスナー構造体の少なくとも１面の連結する要素間の領域の複数の境界に、柔軟な順応性材料の付着物をコーティングする手段を要する。順応性の材料は、１つ以上の対象物と少なくとも摩擦接触して、それらが相互係着ファスナーストリップの端部分の重なり合いによって形成されるラップされた締結ストリップ内に拘束された後に、それらが動くことを実質的に防止する。マスチックまたは接着剤製品をはじめとする順応性の材料は、付着材料のラインパターン、長方形または円形格子パターン、およびドットの対称または非対称のパターンをはじめとする多様なパターンで塗布されても良い。その他のパターンは本発明の範囲内である。
【００１１】
より詳しくは本発明は、少なくとも１つの対象物を実質的に不動状態に保持するために、好ましくは細長いストリップの形態である相互係着ファスナーを提供する。相互係着ファスナーは、第２の面に対向する第１の面、および第２の端に対向する第１の端を有するバッキングシートを含んで成る。バッキングシートの第１の面に付着する複数の第１の連結要素は、ラップされた締結ストリップの形成中に、バッキングシートの第２の面に付着する複数の第２の連結要素と脱着式に係合する。相互係着ファスナーは、バッキングシートの少なくとも第１の面の連結要素領域間の複数の境界に柔軟な材料の付着物を有して、少なくとも１つの対象物との少なくとも摩擦接触を提供し、第１の端と第２の端の重なり合いによってラップされた締結ストリップの形成後に、それが動くのを実質的に防止する。複数の第１の連結要素は複数のフック要素であっても良く、複数の第２の連結要素は複数のループ要素であっても良い。柔軟な材料は、直線パターン、長方形パターン、円形または弓形パターン、およびドットパターンをはじめとする多様なパターンで付着されても良い。パターンは、エラストマー、マスチック、および接着剤をはじめとする材料を使用して、スロットコーティング、パターンコーティング、および輪転グラビアコーティングなどをはじめとするいくつかのコーティング方法のいずれかによって形成されても良い。
【００１２】
定義
以下の定義によって、ここで使用する用語の意味を明らかにする。
【００１３】
「締結ストリップ」または「ストリップファスナー」などの用語は、対向面を有するバッキングシートを含む。面の少なくとも１つは、その表面に要素を連結する相互係着を有する一方、別の面は、連結する相互係着要素または柔軟な材料の付着物、または相互係着連結要素と柔軟な材料との組み合わせで覆われても良い。
【００１４】
「連結要素」および「相互係着」または「相互連結」要素などの用語を区別なく使用して、フックおよびループ、そしてメカニカルファスナー中で使用されることが知られているその他の幾何学的構造体などの構造体について述べても良い。
【００１５】
「ラップされた結合」または「ラップされた締結ストリップ」などの用語は、締結ストリップの対向端の重なり合いによって、またはそれ自体の上に折り返された締結ストリップの連結要素の重なり合いおよび相互係合を使用する折りたたまれた閉鎖の形成によって固定されても良い、環状の保持構造体を指す。
【００１６】
ここで発明を実証のみを意図する以下の添付の図面を参照して、より詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
必要とされるように、本発明の詳細な実施態様をここに開示するが、開示される実施態様は、様々なそして代案の形態で具現されても良い発明を単に例示するものと理解される。図は必ずしも一定の縮尺ではなく、いくつかの徴群は誇張または最小化されて特定構成要素の詳細を示しても良い。ここで開示される具体的な構造的および機能性詳細は制限を意図するものでなく、単に特許請求の根拠として、そして本発明を様々に用いる当業者に教示するための代表的な根拠として理解される。
【００１８】
本発明は、相互係着ファスナーストリップの少なくとも単一のラップ内に群化された対象物の動きを限定する利点を有する相互係着ファスナー、特にフックループタイプのものを提供する。本発明に従った改善は、相互係着して脱着式ファスナー構造体を提供できる、フック、ループ、およびその他の造形要素を含む、一般に既知のタイプのメカニカルファスナーに適用できる。
【００１９】
本発明の際立った特徴は、相互係着ファスナーの片面または両面の部分における柔軟な順応性材料の付着物の配置である。順応性の材料は、有機ポリマー、好ましくはラストマー有機ポリマー、そして最も好ましくは粘着ポリマーを含んで成る。柔軟な順応性材料の選択の基本は、ラップされた締結ストリップ内に保持される１つ以上の対象物に対して摩擦接触を発揮し、拘束された対象物の動きの自由度を最小に低下させるそれらの能力にある。
【００２０】
対象物の動きを低下させる好ましい方法は、対象物の部分との接着結合形成と組み合わせて、ラップされた対象物に対する摩擦接触を使用することである。例えば約５．０μｍ（０．２ミル）〜約１．２５ｍｍ（５０ミル）の塗り厚の粘着性付与ゴム材料または感圧接着剤は、メカニカルファスナーを使用して共に保持される群化された対象物に改善された結合を提供する。エラストマー、マスチック、および接着剤などの適切なポリマー材料は、メカニカルファスナーストリップのどちらかの面の相互係着要素に塗布されると、増大する保持力を提供する。
【００２１】
ここでいくつかの図を通じて同様の番号が同様のパーツを指す図面について述べると、図１は、ファスナー（１０）のバッキングシート（１８）に付着するフック要素（１４）に、接着剤の離散した孤立群として塗布された柔軟な材料（１２）の付着物を有して、対象物群（２２）周囲のファスナー（１０）のラップされた結合（２０、図２）の保持力に改善を提供する、本発明に従った締結ストリップ（１０）の実施態様の横断面図である。接着剤などの柔軟な材料（１２）の離散した孤立群または区域の使用は、ラップされた結合ストリップ（２０）の形成に使用されるループ要素（１６）との相互係着係合のために利用できる被覆されていないフック要素（１４）を残す。過剰な量の接着剤の塗布は、フック（１４）とループ（１６）要素の相互係合を妨げ、それらの機械的締結のための有効性を低下させる。
【００２２】
図３は、締結ストリップ（３０）のバッキングシート（３１）の１面に相互係着要素（３２）、もう１つの面に接着剤（３４）のパターンまたは完全なコーティングを有する、本発明の代案の実施態様を提供する。締結ストリップ（３０）は、好ましくは図４および図５で示すように締結ストリップ（３０）の対向する端（３８）を受け入れる大きさの開口部（３６）を一端に含んでループを形成し、それはワイヤ束などの対象物群（４２）をつかむように、開口部（３６）を通してストリップ（３０）を引っ張ることでラップされた結合（４０）になる。締結ストリップ（３０）の粘着面（３４）が対象物（４２）に接する場合、ストリップ（３０）の通された端（３８）が相互係着要素（３２）の連結のためにそれ自体の上に折りたたまれることで、相互に連結された連結または相互係着要素の折りたたまれた閉鎖（４４）を形成しても良い。折りたたまれた閉鎖（４４）は、結合（４０）を定位置に保持する。このタイプの締結ストリップ（３０）は、内表面に接着剤（３４）を使用して対象物（４２）の動きを制限し、相互係着要素（３２）の締結能力を使用してラップされた結合（４０）を形成する。
【００２３】
従来のメカニカルファスナーの製造は、片面または両面を覆う種々のタイプの相互係着要素を有する、幅の広い基材材料を使用する。ベルクロ（Ｖｅｌｃｒｏ）Ｉｎｃ．、アプリックス（Ａｐｐｌｉｘ）Ｉｎｃ．、または３Ｍ社（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手できるフックループファスナーなどの束形成用途のための業務用メカニカルファスナーは、堅く締め付けられた束形成を提供せず、またこのようなファスナーはケーブルまたはワイヤ束の周囲で滑りがちである。このタイプのファスナーは、シンチングによって追加的張力をかけることを要することが多い。シンチングの工程は不便で時間がかかる。
【００２４】
図６〜１５は、本発明に従った従来のメカニカルファスナーウェブのさらなる加工が、どのようにして多様なコーティング方法、好ましくはパターンコーティング方法を使用して、ウェブのどちらかの面の相互係着要素（１４、１６）にポリマー順応性材料（１２）を塗布して、改善された結合能力および滑り抵抗性を有するファスナー（１０）を提供するかを図解する。特定長のフックループファスナー材料は、フック要素（１４）、ループ要素（１６）または双方に塗布された、粘着性付与マスチック製品、転写接着剤、ホットメルト接着剤、および感圧接着剤を使用して被覆されていても良い。本発明の好ましい実施態様は、これらのコーティング材料（１２）の塗布を被覆されていない相互係着ファスナー要素（１４、１６）間の領域のファスナーの部分に制限する。結果は、マスチックまたは接着剤コーティングによる相互係着要素の完全な被覆が、フックとループ要素間の相互係着接触に悪影響を及ぼすことを示す。４０％を超えるマスチックまたは接着剤の被覆率は、締結用途のためのフックループ製品の有効性を顕著に低下させる。
【００２５】
いくつかの既知のコーティング方法のいずれか一つを使用して、コーティング材料を特定長のフックループファスナー材料に塗布しても良い。好ましくはコーティング方法は、フックループ基材の少なくとも１つの表面上にパターンコーティングを提供する。図６〜１０は、多様なパターンで塗布された柔軟な材料（１２）を有して、ループ要素を相互連結する（１６）ファスナーストリップ（１０）を描写する。同様に図１１〜１５は、柔軟な材料（１２）の種々のパターンで被覆された、相互連結するフック要素（１４）を有する、本発明に従ったファスナーストリップ（１０）を描写する。適切なパターンとしては、マスチックまたは接着剤製品をはじめとする付着された材料の平行縦ライン、平行横ライン、長方形または円形格子、およびドットの対称または非対称パターンが挙げられる。その他のパターンは本発明の範囲内である。
【００２６】
選択されたパターンを塗布する適切なコーティング方法としては、適切なウェブ材料のスロットコーティング、転写コーティング、および輪転グラビアコーティングが挙げられる。本発明に従った相互係着ファスナーの好ましい実施態様は、ラミネーション工程を使用して、ホットメルトまたは溶剤ベースの接着剤のどちらかをフックループファスナー表面に塗布する。使用するコーティング方法に関係なく、コーティング材料の特性は、パターン被覆されたウェブをロール形態に変換し、その後、層間のコーティングの転写なしにほどけるようにする。説明はフックループタイプのメカニカルファスナーに関して提供されるが、相互係着要素の代案形態の使用は、本発明に従った被覆されたファスナーの範囲内である。
【００２７】
本発明に従った接着剤被覆されたメカニカルファスナーは、特定用途の要件次第で長さおよび幅が異なるロールに変換されても良い。ここで述べるサンプル材料は、典型的に０．５インチ〜１インチのロール幅を有する。これらのロールから切断される特定長の材料は、共にラップされるワイヤ束などの対象物群の寸法次第で、約３インチ〜６インチ長さの束形成ストリップを提供する。
【００２８】
ワイヤ束を保持するために使用される束形成ストリップは、束あたり３〜４個のワイヤ群を効果的に包含する。約１６ＡＷＧ〜約２０ＡＷＧの一連のワイヤは、約４．４ｍｍ（０．１７５インチ）〜約７．６ｍｍ（０．３０インチ）の直径を有するワイヤ束を作り出す。ワイヤは、架橋されたポリエチレンまたはエチレンプロピレンジエンモノマーゴムの絶縁コーティング内に収められる。ワイヤ束は、接着剤被覆されたフックとワイヤ周囲の絶縁覆い表面間に接触があるように、ワイヤ周囲にラップされた束形成ストリップを使用して共に保持される。メカニカルファスナーストリップを使用した結束、および接着剤被覆されたフック部分による摩擦接触または結合の組み合わせ効果は、ワイヤ群を共に結合するための効果的な手段を提供する。従来の接着剤フリーのメカニカルファスナーによって共に保持される小さなワイヤ束の形成物は、ファスナー基材中の自然回復力が作用して係合する相互係着要素を分離する場合に、通常困難さを露呈する。本発明に従ったポリマーおよび接着剤材料の不連続なコーティング塗布でさえも、あらゆるラップされ結束されたワイヤ群を結束された状態に保ち、メカニカルファスナーでラップされたバインダーから横向きにワイヤ束を引き抜く側方の力の適用に抵抗性を示すので、この問題の解決を提供するようである。この性能は、ポリマーまたは接着剤コーティングが除外されている相互係着ファスナーストリップによって共に保持される同様のワイヤ束の性能と対照をなす。後者のタイプのファスナーストリップは、同一の張力下でラップすることができない。また側方の力の適用は、ラップされたバインダーの内側からワイヤ束を容易に滑らせる。
【００２９】
適切なメカニカルファスナー材料は、例えばニューハンプシャー州マンチェスターのベルクロ（Ｖｅｌｃｒｏ  ＵＳＡ  Ｉｎｃ．Ｍａｎｃｈｅｓｔｅｒ，Ｎ．Ｈ．）からベルクロ（Ｖｅｌｃｒｏ）商標フックループ（Ｈ／Ｌ）ファスナー「ゲット・ア・グリップ（Ｇｅｔ−Ａ−Ｇｒｉｐ）（登録商標）」として、またミネソタ州セントポールの３Ｍ社（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））から市販される。３Ｍ社（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）からの製品としては、ポリプロピレンフックおよびナイロンループを有するスコッチ（ＳＣＯＴＣＨ）＃１００フック＆ループファスナー、およびファスナー基材の対向面にポリプロピレンフックを有するラミネートスコッチ（ＳＣＯＴＣＨ）２００ファスナーが挙げられる。
【００３０】
３Ｍ＃２２２９ＥＰＤＭ粘着性付与マスチック、および５．０μｍ（０．２ミル）以下〜１２５．０μｍ（５ミル）の厚さの変動を有する転写接着剤である＃９４５７、＃９７５５、＃９７０３、＃９４５１、および＃４６７ＭＰをはじめとする製品番号で示されるアクリレート接着剤をはじめとする適切なポリマーおよび接着剤コーティング材料は、ミネソタ州セントポールの３Ｍ社（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））から入手できる。これらの材料は、例えば１２．５μｍ（０．５ミル）〜１．２５ｍｍ（５０ミル）の異なる厚さで、スコッチ（ＳＣＯＴＣＨ）＃１００フック＆ループファスナーのナイロンループ面に適用されても良い。アクリレート感圧接着剤は、メチルエチルケトン、酢酸エチル、およびアセトンで希釈され、先に特定した異なるパターンのいずれかでループ面に塗布される、９４％の２−エチルヘキシルアクリレートおよび６％のアクリル酸を含んで成る標準ＴＤＸアクリレート感圧接着剤からも誘導された。
【００３１】
試験された材料
メカニカルファスナー
マスチックおよび接着剤材料を以下のフックループ（Ｈ／Ｌ）ファスナーの相互係着要素上に被覆した。
ａ）ミネソタ州セントポールの３Ｍ社（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））から入手できる製品、スコッチ（ＳＣＯＴＣＨ）＃１００Ｈ／Ｌファスナー。ファスナーは片面にポリプロピレンフック、もう一方の面にナイロンループを有する。
【００３２】
ｂ）ミネソタ州セントポールの３Ｍ社（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））から入手できるラミネートスコッチ（ＳＣＯＴＣＨ）２００ファスナー。このファスナーのための相互係着要素は、バッキング材の両面に分布するポリプロピレンフックから成る。
【００３３】
ｃ）ニューハンプシャー州マンチェスターのベルクロＵＳＡ（ベルクロＵＳＡ，Ｉｎｃ（Ｍａｎｃｈｅｓｔｅｒ，ＮＨ））から入手できるベルクロ（Ｖｅｌｃｒｏ）商標Ｈ／Ｌファスナー。
【００３４】
コーティング材料
ｉ）ミネソタ州セントポールの３Ｍ社（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））から入手できるスコッチ（Ｓｃｏｔｃｈ）＃２２２９−ＥＰＤＭ粘着性付与マスチック。
【００３５】
ｉｉ）ミネソタ州セントポールの３Ｍ社（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））から入手できるスコッチ（Ｓｃｏｔｃｈ）＃９４５７、＃９７５５、＃９７０３、＃９４５１、および４６７ＭＰ−アクリレート接着剤。
【００３６】
ｉｉｉ）識別コードＴＤＸで始まる英数字ＩＤを有する、ミネソタ州セントポールの３Ｍ社（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））から入手できる溶剤ベースのアクリレート感圧接着剤。このタイプの接着剤は、メチルエチルケトン、酢酸エチル、およびアセトンをはじめとする溶剤で、コーティング前に希釈された。
【００３７】
ｉｖ）室温で粘着性を有さない材料として、ミネソタ州セントポールの３Ｍ社（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））から入手できるスコッチ（Ｓｃｏｔｃｈ）＃２３ゴム接着剤スプライシングテープ。
【００３８】
サンプル調製
特定長のフックループファスナー材料は、フック要素、ループ要素または双方に塗布される粘着性付与マスチック製品、転写接着剤、ホットメルト接着剤および感圧接着剤を使用して、被覆されていても良い。本発明の好ましい実施態様は、これらのコーティング材料の塗布を被覆されていない相互係着ファスナー要素間のファスナー部分に制限する。結果は、マスチックまたは接着剤コーティングによる相互係着要素の完全な被覆が、フックとループ要素間の相互係着接触に悪影響を及ぼすことを示す。４０％を超えるマスチックまたは接着剤の被覆率は、締結用途におけるフックループ製品の効果を顕著に低下させる。
【００３９】
いくつかの既知のコーティング方法のいずれかを使用して、特定長のフックループファスナー材料にコーティング材料を塗布しても良い。好ましくはコーティング方法は、フックループ基材の少なくとも１面にパターンコーティングを提供する。適切なパターンとしては、付着されたマスチックまたは接着剤製品のドットの平行縦ライン、平行横ライン、長方形または円形格子、および対称または非対称パターンが挙げられる。その他のパターンは本発明の範囲内である。このタイプのパターンは、適切なウェブ材料のスロットコーティング、転写コーティング、および輪転グラビアコーティングをはじめとする既知のコーティング方法を使用して塗布されても良い。本発明に従った相互係着ファスナーの好ましい実施態様は、ラミネーション工程を使用して、フックループファスナー表面に、ホットメルトまたは溶剤ベースどちらかの接着剤を塗布する。
【００４０】
試験方法
束強度試験
ケーブルタイの試験のために開発された標準試験法ＵＬ１５６５の修正バージョンに従って、束強度を試験した。試験手順は、１４ＡＷＧ架橋ポリエチレンワイヤから成る１インチ径ワイヤ束周囲に、１回半ラップされた０．５インチの幅を有するファスナーを使用した。引張り試験機のジョー内につかむために、ワイヤ束の各対向面からの１本の単一ワイヤを折り曲げた。各ワイヤの曲げた部分は、実質的にファスナーの軸に平行であり、ワイヤ束の軸に垂直であった。分速１インチのジョー分離速度を使用して分離破損するまで、ラップされたファスナーから曲げたワイヤを引っ張った。破損時負荷を記録した。
【００４１】
剪断強さ試験
標準試験法ＡＳＴＭＤ−５１６９の修正バージョンに従って、剪断強さを試験した。０．５インチの幅を有するフックループファスナーをこの試験で使用した。サンプルを４インチ×０．５インチの大きさに切断した。第１のストリップをループ面が硬質表面に接触するように置いた。第１のストリップのフック面の２インチの端部分と、重なり合った第２のストリップの２インチの端部分のループ面との間で注意深く位置合わせした。これによって中央で共に継ぎ合わされた特定長のフックループ材料が作り出された。２インチの重なり合った区域内の相互係着要素の最初の係合には、軽く指先で圧力をかけることが必要であった。次に重なり合った領域の上に２．０Ｋｇ（４．５ポンド）の鋼ローラーを５回通過させて、フックループ要素の均一な相互係着係合を達成した。引張り試験機のジョー内に保持するために、重なり合ったストリップの対向端を挿入した。分速２．５４ｃｍ（１インチ）のジョー分離速度を使用して、中央の重なり合った部分が分離によって破損するまで、サンプルに引張力をかけた。破損時負荷を記録した。
【００４２】
剥離強さ試験
標準試験法ＡＳＴＭＤ−５１７０の修正バージョンに従って、剥離強さを試験した。サンプルの調製は、片面にフックそしてもう一方の面にループを有する、２．５４ｃｍ（１インチ）幅および２０．３ｃｍ（８インチ）長さの材料ストリップの使用を伴った。２０．３ｃｍ（８インチ）長さのストリップの１本をフックで覆われた面が硬質表面と接するように置いた。２０．３ｃｍ（８インチ）長さの第２のストリップを位置合わせして第１のストリップを完全に覆い、第２のストリップのフックを第１のストリップのループと係合させた。次に重なり合った領域の上に２．０Ｋｇ（４．５ポンド）の鋼ローラーを５回通過させて、フックループ要素の均一な相互係着係合を達成した。重なり合ったストリップの一端で、相互係着したフックおよびループ要素を分離させ、それぞれほぼ３．８ｃｍ（１．５インチ）長さの２つのタブを提供した。これらの２つのタブを引張り試験機の対向するジョー内に入れた。分速３０．５ｃｍ（１２インチ）のジョー分離速度を使用して、第２のストリップから第１のストリップが分離するまでサンプルに引張力をかけた。試験結果をかみ合ったファスナーの単位幅あたりの平均分離力として記録した。
【００４３】
滑り力試験
ラップされたメカニカルファスナーに対する滑り力の測定は、メカニカルファスナーでラップする前のワイヤ束径の大きさの丸孔を有する試験器具を必要とする。
【００４４】
１２ＡＷＧ架橋ポリエチレンワイヤを使用してワイヤ束サンプルを作った。結束されたワイヤサンプルを試験器具の孔に挿入した。試験器具の孔の下でワイヤ束周囲に、１インチ幅のメカニカルファスナーを２回ラップした。
【００４５】
滑り力の測定中、引張り試験機の下側ジョーに器具を取り付け、試験器具上部のワイヤ束を引張り試験機の上側ジョー内につかんだ。分速２．５４ｃｍ（１インチ）での引張り試験機の下側ジョーからの上側ジョーの分離により、器具から、ワイヤ束周囲にラップされたフックループファスナーの帯に圧力がかかった。力をかけることでファスナー帯はワイヤ束から滑り落ち、またはそれ自体の上に丸まった。試験結果は、試験器具の下側表面におけるファスナー帯のずれに付随するピーク力として得られた。
【実施例】
【００４６】
実施例１
特定長のスコッチ（ＳＣＯＴＣＨ）＃１００Ｈ／Ｌファスナーのフックで覆われた１インチ幅の面を、ホットメルト接着剤のストリップ、またはほぼ１．５ｍｍ幅のスコッチ（ＳＣＯＴＣＨ）＃２３スプライシングテープで被覆した。ストリップは、ファスナーの長軸に平行な間隔の開いたラインの配列を形成した。ほぼ４．５ｍｍ（０．２インチ）幅のフック締結要素の被覆されていない帯が、接着剤ストリップを互いに隔てた。ストリップで被覆された材料を温度１３０℃のオーブンに、通常約２〜３分間である十分な時間にわたって入れて、接着剤をフック要素の先端に溶融結合した。加工後、ほぼ２５％のフック要素が接着剤コーティングで覆われた。
【００４７】
比較例Ｃ１、実施例２、および３
表１は、実施例１のものに類似したストリップ被覆されたメカニカルファスナーの特性を提供する。特性の測定には、束強度、剪断強さ、および剥離力が含まれた。束強度の測定中、ファスナーの被覆面とワイヤ束のワイヤ表面の間に接触があった。この試験は、１．２７ｃｍ（０．５インチ）径のワイヤ束周囲に完全に２回ラップした、スコッチ（ＳＣＯＴＣＨ）＃１００Ｈ／Ｌファスナーの２．５４ｃｍ（１インチ）幅のストリップを使用して実施した。剪断強さおよび剥離強さ試験には、ファスナーの被覆されたフック面と、第２のストリップの被覆されていないループ面との付着を要する。
【００４８】
試験サンプルは、スコッチ（ＳＣＯＴＣＨ）＃１００Ｈ／Ｌファスナーの被覆されていないストリップを使用する比較例Ｃ１を含んだ。実施例２は、４０％のフック要素が接着剤で被覆されたスコッチ（ＳＣＯＴＣＨ）＃１００Ｈ／Ｌファスナーの部分的に被覆されたサンプルであった。実施例３は完全に被覆されて、１００％のフック要素表面に接着剤が配置された。
【００４９】
【表１】
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【００５０】
表１の結果は、メカニカルファスナーの相互係着要素の部分的コーティングでさえも、相互係着要素の相互干渉結合強度を低下させることを示す。
【００５１】
表２は、ワイヤ束形成に使用されても良い、異なるタイプのファスナーのラップされた結合を通して、ワイヤ束に側方への動きを引き起こすのに要する力の比較を提供する。ベルクロ（Ｖｅｌｃｒｏ）商標Ｈ／Ｌファスナーを除いて、全てのファスナー製品は、ミネソタ州セントポールの３Ｍ社（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））から入手できる。
【００５２】
試験結果は、摩擦ポリマーまたは接着剤コーティングなしでは、ケーブルタイが、ほぼ０．５インチ径のワイヤ束周囲に堅固にラップされた後、側方の動きに対して最大の抵抗性を有することを示す。被覆されていないフックループファスナーは、側方の動きに対して最小の抵抗性を示す。被覆されたフックループファスナーの滑り力試験は、塗布されたコーティングの量と、おそらくタイプ次第で、滑りへの抵抗性における改善を示す。この結論は、スコッチ（ＳＣＯＴＣＨ）＃２３スプライシングテープのストリップを使用した２５％被覆率の使用と比較して、２０％のフックがスコッチ（ＳＣＯＴＣＨ）４６７ＭＰ接着剤で被覆されたファスナーの性能がより良いことに基づく。スコッチ（ＳＣＯＴＣＨ）＃２３スプライシングテープ材料の量の増大は、滑りに対する効果的な抵抗性を顕著に低下させる。しかしスコッチ（ＳＣＯＴＣＨ）＃２３スプライシングテープを使用した相互係着フック要素の２５％被覆率は、被覆されていないスコッチ（ＳＣＯＴＣＨ）＃１００Ｈ／Ｌファスナーに対して４倍の改善を提供する。
【００５３】
【表２】
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【００５４】
これらのデータは、接着剤で被覆された３Ｍスコッチ（ＳＣＯＴＣＨ）＃１００Ｈ／Ｌファスナーが、より良い性能と、その他の入手可能製品の４〜５倍の結合能力を提供することを示す。改善された性能は、メカニカルファスナーの特性に基づく対象物の結合、および摩擦接触による対象物の束の固定化、そして場合によっては本発明に従ったメカニカルファスナーの接着剤被覆部分との結合を伴う。このタイプの接着剤被覆された結合は、結合を解くかもしれない振動に対する顕著な抵抗性を提供することが期待される。
【００５５】
ここでは、メカニカルファスナーのラップされた結合中に保持される対象物の動きの防止に特に言及して、ポリマー材料で被覆された部分を有するメカニカルファスナーについて述べた。当業者によって理解される工程および材料におけるその他の変動は、請求されるように本発明の意図する範囲内である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】バッキングシートの第１の面に相互係着要素を示し、対向する第２の面に相互連結要素および柔軟な材料の付着物を有する、本発明に従った相互係着ファスナーの横断面図である。
【図２】本発明に従った相互係着ファスナーを使用して、整然とした配置に保持される対象物の束を示す斜視図である。
【図３】本発明に従った相互係着ファスナーの代案の実施態様の斜視図である。
【図４】図３に図示される代案の相互係着ファスナーを使用して、整然とした配置に保持される対象物の束を示す斜視図である。
【図５】図３に示される代案の相互係着ファスナーを使用して、整然とした配置に保持される、対象物の束を示す横断面図である。
【図６】バッキングシートが、柔軟な材料の領域で覆われた部分を有するループ形態の複数の相互連結要素で覆われる表面を有する、本発明に従ったバッキングシートの略図である。
【図７】バッキングシートのループで覆われた表面部分の柔軟な材料の分布における違い以外は、図６に示すのと類似した略図である。
【図８】相互連結ループ要素の部分に塗布された、バッキングシートの長軸に平行な柔軟な材料の細いストリップで覆われた表面を有する、本発明に従ったバッキングシートの略図である。
【図９】相互連結ループ要素の部分に塗布された、バッキングシートの長軸に垂直な柔軟な材料の細いストリップで覆われた表面を有する、本発明に従ったバッキングシートの略図である。
【図１０】相互連結ループ要素の部分に塗布された、柔軟な材料の狭い「ジグザグ」ストリップで覆われた表面を有する、本発明に従ったバッキングシートの略図である。
【図１１】柔軟な材料の領域で覆われた部分を有するフックの形態である、複数の相互連結要素で覆われた表面を有する、本発明に従ったバッキングシートの略図である。
【図１２】バッキングシートのフックで覆われた表面の部分の柔軟な材料の分布の違い以外は、図１１に示すのと類似した略図である。
【図１３】相互連結フック要素の部分に適用された、バッキングシートの長軸に平行な柔軟な材料の細いストリップで覆われた表面を有する、本発明に従ったバッキングシートの略図である。
【図１４】相互連結フック要素の部分に適用された、バッキングシートの長軸に垂直な柔軟な材料の細いストリップで覆われた表面を有する、本発明に従ったバッキングシートの略図である。
【図１５】相互連結フック要素の部分の上に適用された、柔軟な材料の狭い「ジグザグ」ストリップで覆われた表面を有する、本発明に従ったバッキングシートの略図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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