(57)【要約】本発明は、プラスチックテープのクロスプライ並びにクロスプライ自体の製造のための、プロセスおよび装置に関する。該プロセスは以下のものを含む。ａ）合成層（１ｂ）によって相互に接続された横方向プラスチックテープ（１ａ）を有する横方向ウエブ（１）を用意すること、ｂ）横方向ウエブ（１）から等しい長さの横方向ウエブピース（１ｃ）を切断し、該横方向ウエブピース（１ｃ）を接続ステーション（６）へ運搬すること、ここで、横方向ウエブピース（１ｃ）は、それらの横方向プラスチックテープの長手軸の方向に対して、横方向に引っ張られ、ｃ）複数の縦方向プラスチックテープ（８）を用意すること、ｄ）該縦方向プラスチックテープ（８）を、平行な配置にて、接続ステーション（６）に供給すること、ｅ）接続ステーション（６）を通過するときに、縦方向プラスチックテープ（８）と横方向ウエブピース（１ｃ）との間に、プラスチック溶融物層（１０）を導入することによって、縦方向テープ（８）と、供給される横方向ウエブピース（１ｃ）とを、接続ステーション（６）において接続してクロスプライ（１１、１９）を形成すること、そして引き続いて、プラスチック溶融物層を冷却し、縦方向プラスチックテープ（８）の長手軸の方向が、横方向ウエブピース（１ｃ）のプラスチックテープの長手軸の方向に対して角度をなすようにすること。
2006519934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックテープ好ましくは延伸プラスチックテープのクロスプライの製造のためのプロセスであって、
ａ）平行に配置された複数の横方向プラスチックテープ（１ａ）を含む横方向ウエブ（１）を用意し、ここで、該テープのそれぞれは隣り合った横方向プラスチックテープ（１ａ）と合成層（１ｂ）を介して接続されており、
ｂ）横方向ウエブ（１）から等しい長さの横方向ウエブピース（１ｃ）を切断し、そして該横方向ウエブピース（１ｃ）を接続ステーション（６）へ連続して運搬し、ここでは、横方向ウエブピース（１ｃ）は、横方向プラスチックテープの長手軸の方向が引き込み方向（矢印Ｂ）に対して角度をなしているように、好ましくは略直角をなしているように引き込まれるものであり、
ｃ）複数の縦方向プラスチックテープ（８）を用意し、好ましくは巻き戻しクリール上のボビン（７）に用意し、
ｄ）該縦方向プラスチックテープ（８）を、平行な配置にて、接続ステーション（６）へ供給し、
ｅ）縦方向プラスチックテープ（８）と横方向ウエブピース（１ｃ）とが接続ステーション（６）を通過するときに、それらの間にプラスチック溶融物層（１０）を導入することによって、縦方向テープ（８）と各場合で供給された横方向ウエブピース（１ｃ）とを、接続ステーション（６）において接続して、クロスプライ（１１、１９）を形成し、そして引き続いて、プラスチック溶融物層を冷却し、それによって、縦方向プラスチックテープ（８）の長手軸の方向が、横方向ウエブピース（１ｃ）のプラスチックテープの長手軸の方向に対して角度をなして、好ましくは略直角をなして延びるようにし、
ｆ）以上のようにして製造されたクロスプライ（１１、１９）を、さらに処理し、および／または、巻き上げること、
を特徴とする、前記プロセス。
【請求項２】
横方向ウエブを用意することが、
複数の横方向プラスチックテープ（１ａ）を用意すること、好ましくは巻き戻しクリール上のボビン（７）に用意すること、
横方向プラスチックテープ（１ａ）を、平行な配置ににて、コーティングステーション（２１、３２）へ供給すること、および、
合成層（１ｂ）を横方向プラスチックテープ（１ａ）の少なくとも一方の表面に付けることによって、コーティングステーション（２１、３２）において、それぞれ隣り合った横方向プラスチックテープ（１ａ）を接続すること、
を有することを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
縦方向プラスチックテープ（８）が、接続ステーション（６）に供給される前に、コーティングステーション（１５、３１）において、少なくともそれらの一方の表面を、合成層（１６）でコートされることを特徴とする、請求項１または２に記載のプロセス。
【請求項４】
横方向ウエブ（１）を用意すること、および縦方向プラスチックテープ（８）をコーティングすることが、
複数のプラスチックテープ（１ａ、８）を、好ましくは巻き戻しクリール上のボビン（７）内に用意すること、
プラスチックテープ（１ａ、８）を、平行な配置にて、コーティングステーション（２５）へ供給すること、
合成層（２７）を、プラスチックテープ（１ａ、８）の少なくとも一方の表面に付けることによって、コーティングステーション（２５）において、プラスチックテープ（１ａ、８）を接続してウエブを形成すること、
そのようにして得られたウエブを、接続ステーション（６）に供給される縦方向ウエブ（８ａ）と、横方向ウエブ（１）になるように、縦に分割し、該横方向ウエブは、予め定められた角度、好ましくは直角にターンさせられ、そして等しい長さの横方向ウエブピース（１ｃ）へと切断され、該横方向ウエブピース（１ｃ）が連続した関係にて接続ステーション（６）へ運搬されること、
を有することを特徴とする、請求項３に記載のプロセス。
【請求項５】
クロスプライ（１１、１９）のさらなる処理が、
横方向プラスチックテープ（１ａ）の端部を折り重ねることを有し、該端部は縦方向プラスチックテープから横方向にはみ出しており、かつ、
横方向プラスチックテープの折り重ねられた端部を、それ自体と、または縦方向プラスチックテープ（８）と、好ましくは熱風溶接または押出溶接によって、接続することを有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項６】
クロスプライ（１１、１９）のさらなる処理が、
該クロスプライの外側の表面をインプリントすること、または、該クロスプライをチューブの形とし、任意には、引き続いて切断およびバッグ底の形成をすること、
を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項７】
プラスチックテープ、好ましくは延伸プラスチックテープのクロスプライの製造のための装置であって、
ａ）平行に配置された複数の横方向プラスチックテープ（１ａ）を有する横方向ウエブから横方向ウエブピースを切断するための手段切断であって、該プラスチックテープのそれぞれは隣接する横方向プラスチックテープ（１ａ）と合成層（１ｂ）を介して接続されている、前記手段切断と、
ｂ）横方向ウエブピース（１ｃ）を次々と接続ステーション（６）へ供給するための運搬手段（５）であって、横方向プラスチックテープの長手軸の方向が、横方向ウエブピース（１ｃ）の運搬方向（矢印Ｂ）に対し基本的に横方向であるように供給する、前記運搬手段（５）と、
ｃ）横方向ウエブピース（１ｃ）を複数の縦方向プラスチックテープ（８）に接続するための接続ステーション（６）であって、該接続ステーション（６）は、縦方向プラスチックテープ（８）と横方向ウエブピース（１ｃ）とが該接続ステーション（６）を通過するときに、それらの間にプラスチック溶融物層（１０）を導入するためのプラスチック溶融物ダイ（６ａ）を有し、縦方向プラスチックテープ（８）と横方向ウエブピース（１ｃ）とを中間にあるプラスチック溶融物層（１０）によって互いに押圧するためのプレス手段（５ａ、９）を有し、そして、プラスチック溶融物層（１０）を冷却し固形化するための冷却手段（９）を有するものである、前記接続ステーションと、
によって特徴付けられる、前記装置。
【請求項８】
プレス手段が、一対のプレスロール（５ａ、９）を有し、好ましくは、該プレスロール（９）の少なくとも一方が冷却されていることを特徴とする、請求項７に記載のクロスプライの製造のための装置。
【請求項９】
プラスチック溶融物ダイ（６ａ）が、スロットダイとして設計されていることを特徴とする、請求項７または８に記載のクロスプライの製造のための装置。
【請求項１０】
横方向ウエブピース（１ｃ）のための運搬手段が、コンベヤーベルト（５）、好ましくは真空コンベヤーベルトを有することを特徴とする、請求項７〜９のいずれか１項に記載のクロスプライの製造のための装置。
【請求項１１】
切断された横方向ウエブピース（１ｃ）を運搬手段（５）へ移しかえるために、切断手段（２８）が、例えば往復運動する吸引バー（３）である移し換え手段と一体になっていることを特徴とする、請求項７〜１０のいずれか１項に記載のクロスプライの製造のための装置。
【請求項１２】
切断手段（２８）が、移動可能なナイフまたはホットワイヤとして設計されていることを特徴とする、請求項７〜１１のいずれか１項に記載のクロスプライの製造のための装置。
【請求項１３】
合成層（１ｂ）と平行に供給される複数の横方向プラスチックテープ（１ａ）の少なくともそれらの一方の表面をコートするために、切断手段（２８）の上流に、横方向プラスチックテープのためのコーティングステーション（２１、３２）が配置されていることを特徴とする、請求項７〜１２のいずれか１項に記載のクロスプライの製造のための装置。
【請求項１４】
合成層（１６）と平行に供給される複数の縦方向プラスチックテープ（８）の少なくともそれらの一方の表面をコートするために、接続ステーションの上流に、縦方向プラスチックテープのためのコーティングステーション（１５、３１）が配置されていることを特徴とする、請求項７〜１３のいずれか１項に記載のクロスプライの製造のための装置。
【請求項１５】
横方向プラスチックテープのためのコーティングステーション（２１、３２）、および／または、縦方向プラスチックテープのためのコーティングステーション（１５、３１）が、プラスチック溶融物の排出のための少なくとも１つのダイ（１５ａ、２１ａ）と、加えて、下流に配置された加圧しかつ冷却する手段、好ましくはプレスと冷却ロールとの対（１７、１８；２２、２３）とを有することを特徴とする、請求項１３または１４に記載のクロスプライの製造のための装置。
【請求項１６】
お互いに平行に供給される複数のプラスチックテープ（１ａ、８）を、プラスチック溶融物（２７）でコーティングすることによってプラスチックウエブを製造するための、プラスチックテープコーティングステーション（２５）と、
その下流の、プラスチックウエブを横方向ウエブ（１）と縦方向ウエブ（８ａ）とに縦に分離するための分離手段（２６）であって、横方向ウエブ（１）を切断と移し換えの手段（２）へ供給するために方向変換手段（２４）が具備され、縦方向ウエブ（８ａ）は接続ステーション（６）に供給され得るものである、前記分離手段と、
によって特徴付けられる、請求項７〜１５のいずれか１項に記載のクロスプライの製造のための装置。
【請求項１７】
プラスチックテープ、好ましくはポリオレフィンテープのクロスプライ（１１）であって、
外側の合成層（１ｂ）と、
横方向プラスチックテープ（１ａ）の層、好ましくは延伸プラスチックテープの層と、
内部の合成層（１０）と、
縦方向プラスチックテープ（８）の層、好ましくは延伸プラスチックテープ（８）の層であって、かつ横方向プラスチックテープ（１ａ）に対して角度をなして、好ましくは略直角をなして配置され、内部の合成層（１０）が横方向プラスチックテープ（１ａ）の層を縦方向プラスチックテープ（８）の層に接続している、前記縦方向プラスチックテープの層との、
アセンブリによって特徴付けられる、前記クロスプライ。
【請求項１８】
プラスチックテープ、好ましくはポリオレフィンテープのクロスプライ（１１）であって、
外側の合成層（１ｂ、２７）と、
横方向プラスチックテープ（１ａ）の層、好ましくは延伸プラスチックテープの層と、
内部の合成層（１０）と、
縦方向プラスチックテープ（８）の層、好ましくは延伸プラスチックテープ（８）の層であって、かつ横方向プラスチックテープ（１ａ）に対して角度をなして、好ましくは略直角をなして配置され、内部の合成層（１０）が横方向プラスチックテープ（１ａ）の層を縦方向プラスチックテープ（８）の層に接続している、前記縦方向プラスチックテープの層と、
さらなる外側の合成層（１６、２７）との、
アセンブリによって特徴付けられる、前記クロスプライ。
【請求項１９】
横方向プラスチックテープの層が、別個の横方向ウエブピース（１ｃ）からなり、該ピースは、エッジとエッジとをつけて連続して配置されかつ外側の合成層（１ｂ、２７）によって相互に接続されたプラスチックテープ（１ａ）からなることを特徴とする、請求項１７または１８に記載のクロスプライ。
【請求項２０】
縦方向プラスチックテープ（８）から横方向にはみ出している横方向プラスチックテープ（１ａ）の端部が、折り重ねられ、かつ、それ自体と、または縦方向プラスチックテープ（８）と接続されていることを特徴とする、請求項１７〜１９のいずれか１項に記載のクロスプライ。
【請求項２１】
プラスチックテープ（１ａ、８）のための、および個々の合成層（１ｂ、１０、１６、２７）のための合成材料が、
ポリプロピレン（ＰＰ）、
ポリエチレン（ＰＥ）、特に、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、もしくはＬＬＤＰＥ、
またはこれらの混合物
から選択されることを特徴とする、請求項１７または１８に記載のクロスプライ。
【請求項２２】
カラーバッチ、炭酸カルシウム、充填材料、ＵＶ保護剤といった添加物が合成材料に加えられていることを特徴とする、請求項２１に記載のクロスプライ。
【請求項２３】
プラスチックテープ（１ａ、８）のための材料が、
フィルムテープ、好ましくは、単一押出または共押出フィルムテープ、単押出テープ、  ＰＥＴもしくはポリアミド（ＰＡ）からなるモノフィラメントといったモノフィラメント、並びに、
マルチフィラメント糸
から選択されることを特徴とする、請求項１７または１８に記載のクロスプライ。
【請求項２４】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のプロセスによって製造されることを特徴とする、請求項１７または１８に記載のクロスプライ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、好ましくは延伸されたプラスチックテープのクロスプライ、並びにプラスチックテープのクロスプライの製造のためのプロセスおよび装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、延伸プラスチックテープからなるファブリックは広く用いられており、特に袋の製造において、カンバスファブリック、１０００ｋｇ以上の荷重耐性能力を有する「大袋（big bag）」、ジオテキスタイルなどに使用されている。フィルムなどの他のシート材料と比較して、ファブリックは、より高い二軸強度にも関わらずより軽いユニット面積当たりの重さを有することで区別される。さらに、プラスチックテープの製造プロセスは、フィルムの製造と比べると、技術的にかなり簡易である。しかしながら、プラスチックテープからのファブリック製造プロセスには、場所と人材を多く必要とすること、騒音、汚れ、大量の廃棄物質、ウィービングなどの間でのテープの強度ロスといった、実質的な欠点が付随してくる。
【０００３】
ＷＯ ０１／１６４１８によって、複合プレートを製造するプロセスおよび装置が知られており、そこでは、平行な糸(yarn)の束が予め定められた方向に沿って走っている。これらの糸に、前記方向に対して横切るように方向付けられている糸の層が関係付けられており、該糸の層および／または該糸の束は、少なくとも１つの有機材料と少なくとも１つの補強材料を含んでいる。アセンブリ（組立て体）全体は、少なくとも１０重量％の有機材料を含んでいる。アセンブリ全体は、予め定められた方向へ移動する間に加熱され、加熱および／または圧力によって固められ、次いで、冷却されて複合材ストリップが形成される。しかしながら、この公知の装置およびプロセスは、前記文献の図１による実施態様において、個々の糸が糸束を横方向に(transversely)横切って折り重ねられ（表示された速度：１２０ストローク／分）、次いで切断されなければならないため、製造プロセスが非常にゆっくりでしか実行できないという不利な点を有する。図２による実施態様においては、いくつかの糸が、同時に糸束を横方向に横切るように向けられ、糸束の連続モーションが不可能になるか、あるいは、図とは反対に、横糸(transverse yarns)の横方向速度成分に加え、糸束の縦方向速度成分が常に与えられるため、糸束の上に横糸を直交させて配置することができない。
【０００４】
ドイツ特許２７０７５８４Ａ１によって、テープのネットワークで補強されたフィルムウエブが知られており、それによると、テープのネットワークは、ジグザク様式でフィルム中に延び互いに横切っているテープによって構成される。その製造プロセスは、フィルムウエブの下にレーキ(rake)または櫛を通すことを有している。レーキまたは櫛は、フィルムウエブの運搬方向に対し横方向に移動可能であり、またフィルムウエブに対して平行な配置でテープ群を適用する。この配置では、糊を同時に適用することによって、テープがフィルムウエブに固定される。フィルムウエブおよびレーキの相対運動により、テープは斜めの角度でフィルムウエブ上に置かれる。さらに、膨らみ(swelling)がフィルムウエブの縦方向の縁部に形成される。この膨らみは、テープ群の層の方向の逆転によって起こされるものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上述の不利点が回避されるような、好ましくは延伸(stretched)プラスチックテープからなるクロスプライ（cross ply)、並びにプラスチックテープのクロスプライの製造のためのプロセスおよび装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を果たすために、本発明は、請求項１に定義したようなプラスチックテープのクロスプライの製造のためのプロセスを提供する。本発明によるプロセスの有利な実施態様は、独立サブクレームにおいて規定されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によるプロセスは以下の利点を提供する：
・製造を通じた高い処理量
・１％未満の廃棄材料(waste material)
・場所および人材の必要正が低いこと
・高い全体的な効率
・当該プロセスによって、テープ強度のロスが無いこと。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のプロセスの有利な実施態様によれば、次のようにすることによって、横方向ウエブが用意される。即ち、先ず、複数の横方向プラスチックテープを、好ましくは巻き戻しクリール上のボビンに用意し、次いで、それらは、平行な配置にてコーティングステーションへ導かれ、そこで、それぞれ隣り合った横方向プラスチックテープは、合成層を該横方向プラスチックテープの少なくとも一方の表面につけることによって、相互に接続される。プラスチックテープからなるクロスプライ全体の製造を１つの一体化された製造工程で行うことができるように、前記プロセスを、接続ステーションへの縦方向プラスチックテープの供給と同期的に実施してもよい。
【０００９】
望ましい性質をクロスプライに与えるため、または、そのさらなる処理をサポートするために、クロスプライを製造するためのプロセスの改善された成果では、縦方向プラスチックテープが、接続ステーションに供給される前に、コーティングステーションにて、少なくともその一方の表面を合成層でコートされるようになっている。その結果、所望の性質を有する５層のクロスプライが得られる。
【００１０】
クロスプライ製造のための本発明によるプロセスの好ましく改善された成果は、縦方向プラスチックテープおよび横方向プラスチックテープの両方が、接続ステーションに供給される前に、単一の共通コーティングステーションにおいてコートされることであって、請求項３に規定されている。この方法では、５層のクロスプライは、単一のコーティングステーションおよび接続ステーションを用いて製造されうる。
【００１１】
補強された横方向のエッジ（該エッジは、同時にスプライシングに対して保護されている）を有するクロスプライを得ることができる。それは、縦方向プラスチックテープから横方向にはみ出している横方向プラスチックテープの端部が折り重ねられ、そしてその横方向プラスチックテープの折り重ねられた端部が、それ自体と、または縦方向プラスチックテープと、好ましくは熱風溶接や押出溶接によって接続された場合にである。
【００１２】
本発明のプロセスによって得られたクロスプライは、好ましくは、クロスプライの外表面をインプリントすることによって、または、該クロスプライをチューブの形にし、任意には、引き続いて、切断およびバッグ底の形成をすることによって、さらに処理することができる。
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明はさらに、請求項７に定義されるような、プラスチックテープのクロスプライの製造のための装置を提供する。
【００１４】
本発明の装置の特徴は、高い効率であること、スペースの必要性が低いこと、操作スタッフの必要性が低いこと、メンテナンスの必要性が低いこと、および、環境に与える影響が可能な限り小さいことである。
【００１５】
プレス手段が、一組のプレスロールを有し、好ましくは、プレスロールの少なくとも一方が冷却されていることは有利なことである。
【００１６】
好ましい実施態様では、プラスチック溶融物ダイは、スロットダイとして設計される。
【００１７】
横方向ウエブピースの運搬手段が、コンベヤーベルト、好ましくは真空コンベヤーベルトを有することは、好ましいことである。それによって、高い運搬速度が達成でき、同時に、横方向ウエブピースはベルト上の規定位置に保持される。
【００１８】
装置によって製造工程を一体化して行うことを目的として、切断手段は、例えば、往復吸引バーなどの移し換え手段と組み合わせてよい。これは、横方向ウエブピース（切断されたものである）を直接に運搬手段へ移し換えるためにである。この方法によって、装置のスペースの要求はより少なくなる。
【００１９】
切断手段が移動可能なナイフまたはホットワイヤとして設計される場合、横方向ウエブにおけるクリーンな切断が保証される。
【００２０】
さらに、プラスチックテープのクロスプライを製造するための本発明の装置は、１つまたは複数のコーティングステーションを備えていてもよく、そのコーティングステーションは、縦方向プラスチックテープおよび／または横方向プラスチックテープに対し、それらが接続ステーションに供給される前に、それらの少なくとも一方の表面を合成層によってコートするためのものである。それにより、製造されたクロスプライの特性は、幅広く変化し得る。同様に、横方向ウエブが製造プロセスにおいて製造され、それと同時に、（コートされた、もしくはコートされていない）縦方向プラスチックテープが接続ステーションに供給され、高度に一体化された装置が作られる。好ましくは、横方向プラスチックテープのためのコーティングステーションおよび／または縦方向プラスチックテープのためのコーティングステーションは、プラスチック溶融物を排出するためのダイを少なくとも１つ、並びに、下流に配置された押圧しかつ冷却する手段、好ましくは一対のプレスかつ冷却のロールを有する。
【００２１】
プラスチックテープのクロスプライを製造するための本発明による装置の特に好ましい実施態様は、可能な限り高い処理量を提供すると同時に確実に良品質を与えるものであって、該態様は、コーティングステーションを有し、これは、互いに平行となって供給される複数のプラスチックテープをプラスチック溶融物でコートすることによってプラスチックウエブを製造するためのものであり、かつ、該態様は、その下流に、プラスチックウエブを横方向ウエブと縦ウエブへ縦に分離するための分離手段を有し、ここで、横方向ウエブを切断手段に供給するために方向変換手段が具備され、そして、縦方向ウエブは接続ステーションへ供給されうる。この実施態様により、５層クロスプライが、たった１つのコーティングステーションと接続ステーションを必要とするだけで、製造可能となる。
【００２２】
前記の目的を達成するために、本発明は、請求項１７または１８に定義したような、プラスチックテープのクロスプライを提供する。
【００２３】
本発明のクロスプライは、４層または５層の設計を有していてもよい。それは、互いに角度をなして配置された、横方向プラスチックテープと縦方向プラスチックテープ（これらは有利にも単軸的に延伸されて強度が増している）の層によって、２軸方向の機械的強度を享受している。横方向プラスチックテープと縦方向プラスチックテープのこれら２つの層は、内部の合成層によって相互に接続されており、それによって、内部の合成層自体は、実質的な機械的ストレスにさらされることがなく、横方向プラスチックテープと縦方向プラスチックテープとの層のスプライシングを妨げることが主な役目となる。一方で、１つまたは２つの外側の合成層は、その下に配置された横方向プラスチックテープおよび縦方向プラスチックテープの層を保護する役割を果たす。また他方で、これらはさらに、例えば、スリップ抵抗、紫外線に対する耐性、空気もしくは埃に対する不透過性、良好な印刷適性などといった所望の性質をクロスプライに与える役目を果たす。横方向プラスチックテープおよび縦方向プラスチックテープは、異なる材料および／または仕様でできていてもよい。穿孔によって、通気性のあるクロスプライを製造することができる。
【００２４】
本発明のクロスプライの重要な利点は、ユニット当たりの重量に基づいたその非常に高い機械的強度、その性質の広範囲な多様性、そのユニバーサルな適用、個々のプラスチックテープの置換に対するその高い耐性、並びに、その後のプロセス、例えば袋の製造などにおける優れたさらなる加工性にある。
【００２５】
クロスプライの生産性に関して優れた利点を提供するクロスプライの好ましい実施態様では、横方向プラスチックテープの層は、個々の横方向ウエブピースからなり、それらのピースは、エッジとエッジをつけて連続して配置され、そして、外側の合成層によって相互に接続されたプラスチックテープからなる。
【００２６】
クロスプライの改善された成果では、縦方向プラスチックテープから横方向にはみ出した横方向プラスチックテープのエッジが折り重ねられ、それ自体に、または、縦方向プラスチックテープに接続されて、効果的なエッジ補強が達成される。
【００２７】
好ましくは、プラスチックテープおよび個々の合成層のための合成材料は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、特にＨＤＰＥ、ＬＤＰＥもしくはＬＬＤＰＥ、またはそれらの混合物から選択される。紫外線に対する耐性、スリップ抵抗、良好な溶接性、静電気防止性質などの所望の性質を得るために、カラーバッチ、炭酸カルシウム、充填剤、ＵＶ保護剤などの添加物を合成材料に添加してもよい。高強度のクロスプライを得るため、プラスチックテープの基材は、フィルムテープ、好ましくは、単−または共押出フィルムテープ、単押出テープ、ＰＥＴもしくはＰＡのモノフィラメントといったモノフィラメント、並びにマルチフィラメント糸から選択されるべきである。テープは、延伸加工(stretching process)を受けるのが好ましい。クロスプライの外側のラミネーションおよび中央部の合成接続層は、異なる厚さおよび組成を有していてもよい（例えば、溶接性を高めるために、中央部の層が、高いホモポリマー含有量を有し、外側の層が高いコポリマー含有量を有する、など）。機械的方法（例えば、ニードルフェルティング）を用いることによって、クロスプライの、気体および液体のそれぞれに対する規定の透過性をさらに調節することが可能となる。
【００２８】
ここで、本発明を、図を参照して、限定されない実施態様によってさらに詳述する。
【００２９】
図１および２には、本発明による装置、並びにその上で進行するプラスチックテープのクロスプライの製造のためのプロセスの第１実施態様が、それぞれ斜視図および側面図にて概略的に示されている。
【００３０】
ベアリング（図示せず）に、ベールに巻かれた横方向ウエブ(transverse web)１が備えられている。該横方向ウエブ１は、平行に配置された複数の横方向プラスチックテープ１ａからなり、そのぞれぞれは、合成層(synthetic layer)１ｂを介して、隣合った横方向プラスチックテープ１ａに接続されている。好ましくは、横方向プラスチックテープは、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、（特に、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、もしくはＬＬＤＰＥ）またはそれらの混合物の、単軸的に延伸されたプラスチックテープである。合成層１ｂ、好ましくはポリオレフィン層は、横方向プラスチックテープ１ａがオフセットにならないような、分離しないような、あるいはプロセス中にスプライスしないような強度を示すことだけはしなければならない。しかしながら、合成層１ｂは荷重に耐えるようには要求されていない。送り方向（矢印Ａ）に対して横方向に配置された２つの吸引バー３を有する一体化された切断と移し換えのステーション２へと、横方向ウエブ１が、様々な方向変換ローラー１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄを通って導かれる。かかる吸引バーは、切断手段（図示せず）と同様、スライド４によって往復運動できる。前記切断手段はホットワイヤまたは固定のあるいは可動のナイフを含む。スライド４は、吸引バー３に接着した横方向ウエブ１を、コンベヤーベルト５の形態となっている移し換え手段を横断するように引く。該コンベヤーベルトは真空コンベヤーベルトとして設計されているのが好ましい。横方向ウエブが、コンベヤーベルト５上の予め定められた位置に置かれるとすぐ、規定の長さの横方向ウエブピース１ｃが切断され、コンベヤーベルト５へ移し換えられる。あるいは、横方向ウエブピース１ｃを、スライド４がコンベヤーベルト５上を横切る前に既に切断し、スライドが横方向ウエブピースのみを運搬するようにしてもよい。
【００３１】
コンベヤーベルト５が連続的に矢印Ｂの方向へ動き、横方向ウエブピース１ｃをコンベヤーベルト５へ供給するサイクルが調整され、その調整は、該横方向プラスチックテープの長手軸(longitudinal axes)がコンベヤーベルト５の運搬方向に対して直角に延びた状態で、該横方向ウエブピースが、コンベヤーベルト上に連続した関係にて、エッジからエッジまで横たわる状態となるような調整である。連続して並べられた横方向ウエブピース１ｃは、接続ステーション(connecting station)６に供給され、そして、横方向プラスチックテープの長手軸が引き込み方向を横切って横たわるような状態にて、接続ステーション６の中へ引き込まれる。
【００３２】
切断手段、移し換え手段および運搬手段の図示された実施態様がこれまでのところ好ましいとされている例示的実施態様であるということを注意すべきである。しかしながら、本発明の範囲はこれらの例に決して限定されず、添付の特許請求の範囲に独占的に由来する。
【００３３】
横方向ウエブの供給、横方向ウエブピースの切断、およびそれらを接続ステーションに送達する処理と同時に、巻き戻しクリール（図示せず）に配置された複数のボビン７から、各々の複数の（好ましくは単軸的に延伸された）縦方向プラスチックテープ８が巻き戻され、互いに隣合って並行に置かれる（エッジとエッジとをつけて、またはテープの間に小さい間隔をもって）。それらは様々な方向変換(deflection)ローラー１３ａ、１３ｂ、１３ｃを介して接続ステーション６へ供給される（矢印Ｃ参照）。縦方向プラスチックテープは、その長手軸が引き込み方向に配置されるように引き込まれる。
【００３４】
横方向ウエブピース１ｃおよび縦方向プラスチックテープ８の引き込みは、１対のロールの間で行われ、そこで、１つのロール５ａはコンベヤーベルト５に属し、その他のロール９は冷却されたプレスロールである。接続ステーション６は、ダイ６ａ（好ましくは、スロットダイ）を有し、そこからプラスチック溶融物層１０が横方向ウエブピース１ｃと縦方向プラスチックテープ８との間に、それらがロール対５ａ、９へ引き込まれるにつれて、導入される。冷却されたプレスロール９によって、プラスチック溶融物層１０が冷却され固められる。プラスチック溶融物層１０は、横方向ウエブピース１ｃと縦方向プラスチックテープ８とを接続し、クロスプライ１１を形成する。該クロスプライは、単軸的に延伸された横方向プラスチックテープと縦方向プラスチックテープの２つの層のため（これらは互いにおおよそ直角に配置されている）、高い二軸強度を示す。こうして製造されたクロスプライ１１は、図１７に図示したように、４つの層、すなわち、合成層１ｂ、横方向プラスチックテープ１ａ、プラスチック溶融物層１０および縦方向プラスチックテープ８からなる。クロスプライ１１は、引き続いて、例えば、縦方向の縁部を折り重ね、それらを折り重ねおよび糊付けステーション３０において熱溶接することによって、またはインプリントすることなどによって、さらに処理されてもよい。そこで、クロスプライ１１はベール１２に巻き上げられる。
【００３５】
以下に、さらなる例示的な実施態様を図解するが、同様のエレメント、もしくは同様の機能を有するエレメントは、第１実施態様と同じ参照番号で図に提供されている。
【００３６】
図３および図４では、本発明による装置、並びにその上で進行する、プラスチックテープのクロスプライの製造のためのプロセスの第２実施態様が、それぞれ斜視図および側面図にて概略的に図示されている。
第１実施態様に見られるように、前の製造プロセスにて製造された、ベールに巻き戻された横方向ウエブ１が提供される。前記横方向ウエブ１は、複数の平行に並んだ横方向プラスチックテープ１ａからなり、そのぞれぞれは合成層１ｂを介して隣合った横方向プラスチックテープ１ａと接続されている。様々な方向変換ローラーを介して、横方向ウエブ１が、一体化された切断と移し換えのステーション２へと導かれる。そこで横方向ウエブは、コンベヤーベルト５を横断するように引かれ、等しい規定の長さの横方向ウエブピース１ｃへと切断される。これらは、連続的に動くコンベヤーベルト５に、エッジとエッジをつけて、連続した関係にて移し換えられ、横方向プラスチックテープの縦方向（長手）軸はコンベヤーベルト５の運搬方向に対し直角に延びている。連続して並んだ横方向ウエブピース１ｃは、コンベヤーベルト５上の接続ステーション６へ運搬され、横方向プラスチックテープの縦方向軸が引き込み方向に対し横向きになるように、接続ステーションの中へ引き込まれる。
【００３７】
横方向ウエブの供給、横方向ウエブピースの切断、およびそれらを接続ステーションに送達する処理と同時に、単軸的に延伸された縦方向プラスチックテープ８が、複数のボビン７から巻き戻され、互いに隣合って並行に置かれる。それらは様々な方向変換ローラーを経て接続ステーション６に供給される。縦方向プラスチックテープは、その長手軸が引き込み方向に配置されるように引き込まれる。しかしながら、第１実施態様とは対照的に、縦方向プラスチックテープ８は、接続ステーション６に引き込まれる前にコーティングステーション１５を通過する。そのコーティングステーションにて、縦方向プラスチックテープは合成層１６でコートされ、個々のテープ８がつなげられる。コーティングステーション１５は少なくとも１つのダイ１５ａ(好ましくはスロットダイ)を含み、そこから合成層１６がテープ８へ溶融物として付けられる。これにより、合成層が既に付けられたテープが、一組のプレスロール１７、１８（そこでは、少なくとも１つのロールが冷却されている）を通過する。
【００３８】
該クロスプライ製造のさらなる処理は、第１実施態様のものと一致している。すなわち、横方向ウエブピース１ｃと、縦方向プラスチックテープ８とが、そのコーティング１６を伴って一組のロール５ａ、９の間に引き込まれる。そのため、合成層１６および合成層１ｂが外側に置かれていることを考えなければならない。すなわち、これらはロール表面に面して置かるため、接続ステーション６から横方向ウエブピース１ｃと縦方向プラスチックテープ８の間に導入されるプラスチック溶融物層１０とは接触しない。冷却されたプレスロール９によって、プラスチック溶融物層１０が冷却されて固められる。プラスチック溶融物層１０は、横方向ウエブピース１ｃと縦方向プラスチックテープ８を接続してクロスプライ１９を形成する。該クロスプライは、単軸的に延伸された横方向プラスチックテープと縦方向プラスチックテープとの２つの層のため（これらは互いにおおよそ直角に配置されている）、高い二軸強度を示す。こうして製造されたクロスプライ１９は、図１３〜１６に図解されたように、５つの層、すなわち、合成層１ｂ、横方向プラスチックテープ１ａ、プラスチック溶融物層１０、縦方向プラスチックテープ８および合成層１６からなる。クロスプライ１９は、引き続いて、ベール２０に巻き上げられる。
【００３９】
図５、６および７には、プラスチックテープのクロスプライの製造のための本発明による装置が図示されており、これは、第１実施態様の改変としてみなされるべきものである。この実施態様は、横方向ウエブがすでに前もって加工されているのではなく、クロスプライの製造中にインラインで製造されるという点で、最初の２つの実施態様と異なる。このために、横方向プラスチックテープ１ａは、ボビン７のサブグループ７ｂから巻き戻され、平行な配置にてコーティングステーション２１に供給され、そこで、ダイ２１ａからの合成層１ｂによってコートされる。合成層１ｂを含むコーティングプロセスに続いて、横方向テープは、合成層１ｂを固めるために、一組のプレスロール２２、２３（そこでは、少なくとも１つのロールが冷却されている）を通過する。このようにして製造された横方向ウエブ１は、ターニングバー２４において９０°だけ方向変換され、引き続いて、コンベヤーベルト５の下を、切断と移し換えのステーション２へと供給され、該ステーションにおいて横方向ウエブピース１ｃへと切断され、コンベヤーベルト５へと移し換えられ、接続ステーション６へ運搬される。第１実施態様で既知の方法で、縦テープ８はボビン７のサブグループ７ａから巻き戻され、接続ステーション６へ導かれる。そこで、第１実施態様と同様に、プラスチック溶融物層１０を間に導入することにより、それらは横方向ウエブピース１ｃと接続され、４層のクロスプライ１１（図１７に図解する）が形成され、そのクロスプライは、ベール１２に巻き上げられる。図７には、切断と移し換えのステーションを含んだ第３実施態様の詳細を、さらに詳しく斜視図で図示している。該図では、吸引バー３が、スライド４によってコンベヤーベルト５の上のポジションへと動かされている。吸引バー３のうちの１つの後方エッジに付けられたナイフ２８によって、横方向ウエブピース１ｃが横方向ウエブ１から切断され、そのピースは吸引バー３によって保持される。その後すぐに、コンベヤーベルトの上方に配置されたスライド４の一部が角度αだけ下方へ傾き、こうして横方向ウエブピース１ｃがコンベヤーベルト５へ移し換えられる。
【００４０】
図８、９および１０には、プラスチックテープのクロスプライの製造のための、本発明による第４実施態様が図示されている。該図については、縦方向プラスチックテープ８がボビン７の第一サブグループ７ａから引き出され、それと同時に、横方向プラスチックテープ１ａがボビン７の第二サブグループ７ｂから引き出されている。縦方向プラスチックテープ８と横方向プラスチックテープ１ａとは、平行な方向付けをされて一緒にコーティングステーション２５へ供給され、そこで（また一緒に）合成層２７でコートされる。引き続き、該テープはコーティングを伴って一対のプレスロール２８、２９（そこでは、少なくとも１つのロールが冷却されている）を通して引かれる。このようにして製造されたウエブは、その後、固定(stationary)ナイフ２６に到達し、そこで長手方向に２つの部分ウェブ、すなわち、縦方向プラスチックテープ１とコーティング２７（これは第２実施態様の合成層１６と機能的に同等である）とからなる縦方向ウエブ８ａと、横方向プラスチックテープ１ａとコーティング２７（これは第１〜第３実施態様の合成層１ｂと機能的に同等である）とからなる横方向ウエブ１とに分割される。さらなる処理は、第２実施態様のようにして行われる。つまり、一方では、コートされた縦方向ウエブ８ａがコーティングステーション６へ供給され、他方では、横方向ウエブ１がターニングバー２４で回転し、コンベヤーべルト５の下を切断と移し換えのステーション２へと運搬される。そこで、横方向ウエブは横方向ウエブピース１ｃへと切断され、該ウエブピースがコンベヤーべルト５へ移し換えられ、次々にコーティングステーション６へ運搬される。コーティングステーション６では、縦方向プラスチックテープ８と横方向ウエブピース１ｃとが、それらの間にプラスチック溶融物層１０を導入することによって接続され、５層のクロスプライ１９が形成される。このクロスプライを図１３〜１６に詳細に図示する。図１０には、切断と移し換えのステーションを含む第４実施態様の詳細がより詳しく斜視図で図示されている。該図では、吸引バー３がスライド４によってコンベヤーベルト５の上方のポジションへ動かされている。吸引バー３のうちの１つの後方エッジに付けられたナイフ２８によって、横方向ウエブピース１ｃが横方向ウエブ１から切断され、そのピースは吸引バー３によって保持される。その後すぐに、コンベヤーベルトの上方に配置されたスライド４の一部が角度αだけ下方へ傾き、こうして横方向ウエブピース１ｃがコンベヤーベルト５へ移し換えられる。
【００４１】
図１１および１２には、プラスチックテープのクロスプライの製造のための、本発明による第５実施態様が図示されている。この実施態様は、別個のコーティングステーションが縦方向テープ８をコートするため、並びに横方向テープ１ａをコートするために具備されていること、即ち、合成層１６を縦方向テープ８へ付けるためのコーティングステーション３１と、合成層１ｂを横方向テープ１ａに適用するためのコーティングステーション３２とを具備している点において、前述の実施態様のそれぞれの場合と異なる。当該クロスプライのためのさらなる製造プロセスは、第２実施態様のところで前述したようにして進行するので、本明細書を参照するだけで十分である。この装置によって、図１３〜１６に図示されるような５層のクロスプライ１９が製造される。
【００４２】
図１３には、本発明による装置の第２、第４または第５の実施態様によって製造されたクロスプライ１９が斜視図にて図示されている。それは５つの層を有しており、即ち、横方向ウエブピース１ｃの合成層１ｂから形成される外側の合成層、横方向ウエブピース１ｃの横方向プラスチックテープ１ａの層、接続ステーションにおいて導入されたプラスチック溶融物層１０から形成された内部合成層、縦方向プラスチックテープ８の層、および合成層１６または２７（ぞれぞれ、その層によって縦方向プラスチックテープ８をコートしている）である。縦方向プラスチックテープ８は、クロスプライ１９の縦方向に延び、横方向プラスチックテープ１ａはそこへ横向きに（すなわち直角に）延びている。内部の合成層１０は、横方向プラスチックテープ１ａと縦方向プラスチックテープ８とを接続するが、該内部の合成層自体は、荷重に耐える強度を示す必要はない。クロスプライの荷重に耐える強度は、延伸された縦方向および横方向のプラスチックテープの強度に、ほとんどもっぱら基づいており、これが、それらの直交配置により、クロスプライに所望の二軸強度を与えている。延伸の結果、プラスチックテープは配向分子を示し、それによって強度は何倍にも上がる。テープの層と外側の合成層１ｂとを接続するプラスチック溶融物層１０は、不配向の分子鎖を示す。外側の合成層１ｂは、例えば、紫外線に対する耐性、スリップ抵抗、良好な印刷適性などの特定の所望の性質をクロスプライへ与えるのに役立つ。
【００４３】
ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）（特に、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、またはＬＬＤＰＥ）、またはそれらの混合物といったポリオレフィンは、プラスチックテープおよび個々の合成層の材料に適している。カラーバッチ(colour batch)、炭酸カルシウム、充填材料、ＵＶ保護剤などの添加物をさらに加えてもよい。本発明によるクロスプライの例としては、混合物（添加物）を含む高延伸ＰＰ（ホモポリマー）が挙げられ、場合によっては、ＬＤＰＥの混合成分、ＰＰとＬＤＰＥの混合物のコーティング（ホモ、またはコポリマー）を伴い、場合によっては、溶接性および接着性を高めるための添加物、並びに、染色もしくは様々な性質（紫外線に対する保護、静電気防止性質、伝導性など）を調整するための添加物が加えられる。
【００４４】
用途によっては、フィルムテープ、単押出テープ、その他のモノフィラメント並びにマルチフィラメント糸が代替材料になりうる。さらに、単または共押出フィルムテープ、あるいはＰＥＴまたはポリアミド（強度上げるため）のモノフィラメントが考えられる。ポリオレフィンの共押出マルチ層フィルムテープもまた可能である。当該クロスプライにおけるテープまたはモノ／マルチフィラメントの領域網羅範囲(areal coverage)は、約１００％とネット状構造との間で変化しうる。さらに、１つのクロスプライにおいて異なる基材（例えば、充填のための薄ポリオレフィンテープで、それらの間にＰＥＴ糸を強度のために有するもの）を用いることも可能である。当該クロスプライの外側の積層および中央部の接着層（合成接続層１０）は異なる厚さと組成（例えば、溶接性を改善するために、中央部の層が高いホモポリマー含有量を有し、外側層が高いコポリマー含有量を有するなど）を有していてもよい。原則的に、すべての改変は意図する用途に準拠する。機械的方法（例えば、ニードルフェルティング）を用いることによって、気体および液体のそれぞれに対する規定の透過性をさらに調節することが可能となる。袋のためのチューブへのさらなる処理は、基本的に、縦方向および横方向の接着または溶接を含むチューブ形成プラントを通じて行われる。
【００４５】
個々の材料層の厚さは、クロスプライの意図する用途によって選択される。本発明によるクロスプライは、例えば、カンバスファブリックのための袋、「大袋」、ジオテキスタイルなどに使用される。クロスプライのユニット当たりの重量は、通常の袋及びカンバス用の約７０〜８０ｇ／ｍ２から、コンテナ、技術的および特殊用途用で通常値の倍数までの範囲であってよい。所望であれば、空気透過性を得るために当該クロスプライに穿孔を施してもよい。それぞれの層のテープはエッジからエッジまで置かれている必要はなく、それらは互いに間をおいて配置されていてもよい。
【００４６】
図１４は、図１３のクロスプライ１９の拡大されたエッジ部分を示している。横方向プラスチックテープ１ａのエッジ（これが、縦方向プラスチックテープ８から横方向にはみ出している）が、該テープを接続する合成層１ｂと一緒に折り重ねられ、それぞれ合成層１６または２７と接続されているがわかる。このようにして、クロスプライの補強されたエッジ１９ａが形成され、これはスプライシングを防ぐ。当然に、補強されたエッジを４層のクロスプライの場合に形成することもできる。この場合、プラスチックテープ１ａは縦方向プラスチックテープ８と接続される。
【００４７】
図５には、５層のクロスプライ１９が斜視図で示されており、該クロスプライは、本発明による装置の第２、第４、第５の実施態様によって製造されており、チューブの形とされている。図１６は、形作られたチューブの断面を示している。図１５および１６のクロスプライは、上述のように、５つの層を有している。即ち、横方向ウエブ１の合成層１ｂから形成された外側の合成層、横方向ウエブ１の横方向プラスチックテープ１ａの層、接続ステーションに導入されたプラスチック溶融物層１０から形成された内部の合成層、縦方向プラスチックテープ８の層、および合成層１６または２７（ぞれぞれに、その層で縦方向プラスチックテープ８がコートされている）である。合成層１６または２７は、それぞれ、クロスプライによるチューブ形成の間に、内部層を形成し、これによって、例えば、袋の製造において、エンドレスな織物チューブを伴なう製造プロセスと比較して、明らかな利点が得られる。なぜなら、その後で内部層を製造する必要がないからである。
【００４８】
本発明によれば、さらに、横方向および縦方向プラスチックテープの複数の層をクロスプライへと成形し、なお一層高い、荷重に耐える強度を達成することができる。例えば、２つのクロスプライの間に一度にプラスチック溶融物層を導入することによって、２つ以上の４および５層のクロスプライを接続することができる。本発明による装置の第１または第３の実施態様においては、前の製造工程で製造されたクロスプライを横方向ウエブとして用いてもよい。
【００４９】
本発明による装置の第１または第３の実施態様によって製造されたクロスプライ１１を図１７に斜視図にて図示する。これは４つの層、すなわち、横方向ウエブ１の横方向ウエブピース１ｃの合成層１ｂから形成される外側の合成層、横方向ウエブ１の横方向ウエブピース１ｃの横方向プラスチックテープ１ａの層（図１および図３参照）、接続ステーションに導入されたプラスチック溶融物層１０から形成される内部の合成層、および縦方向プラスチックテープ８の層を有している。縦方向プラスチックテープ８はクロスプライ１１の縦方向に伸びており、横方向プラスチックテープ１ａはそこへ横向き（すなわち直角）に伸びている。内部の合成層１０は、横方向プラスチックテープ１ａと縦方向プラスチックテープ８とを接続するが、内部の合成層自体は、荷重に耐える強度を示す必要はない。クロスプライの荷重に耐える強度は、延伸された縦方向および横方向のプラスチックテープの強度に、ほとんどもっぱら基づいており、これが、それらの直交配置により、クロスプライに所望の二軸強度を与えている。延伸の結果、プラスチックテープは配向分子を示し、それによって強度は何倍にも上がる。テープの層と外側の合成層１ｂとを接続するプラスチック溶融物層１０は不整列の分子鎖を示す。クロスプライの材料および性質に関しては、上記の５層の実施態様が参照され、その記載は４層の実施態様にも適用される。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１および２は、それぞれ斜視図および側面図において概略的に、本発明による装置の第１の実施態様、およびその上で進行する、プラスチックテープのクロスプライの製造のためのプロセスを示している。
【図２】図１および２は、それぞれ斜視図および側面図において概略的に、本発明による装置の第１の実施態様、およびその上で進行する、プラスチックテープのクロスプライの製造のためのプロセスを示している。
【図３】図３および４は、それぞれ斜視図および側面図において概略的に、プラスチックテープのクロスプライの製造のための、本発明による装置の第２の実施態様を示している。
【図４】図３および４は、それぞれ斜視図および側面図において概略的に、プラスチックテープのクロスプライの製造のための、本発明による装置の第２の実施態様を示している。
【図５】図５、６および７は、それぞれ斜視図および側面図において概略的に、プラスチックテープのクロスプライの製造のための、本発明による装置の第３の実施態様を示す。
【図６】図５、６および７は、それぞれ斜視図および側面図において概略的に、プラスチックテープのクロスプライの製造のための、本発明による装置の第３の実施態様を示す。
【図７】図５、６および７は、それぞれ斜視図および側面図において概略的に、プラスチックテープのクロスプライの製造のための、本発明による装置の第３の実施態様を示す。図７は該実施態様の詳細を斜視図で示している。
【図８】図８、９および１０は、それぞれ斜視図および側面図において概略的に、プラスチックテープのクロスプライの製造のための、本発明による装置の第４の実施態様を示す。
【図９】図８、９および１０は、それぞれ斜視図および側面図において概略的に、プラスチックテープのクロスプライの製造のための、本発明による装置の第４の実施態様を示す。
【図１０】図８、９および１０は、それぞれ斜視図および側面図において概略的に、プラスチックテープのクロスプライの製造のための、本発明による装置の第４の実施態様を示す。図１０は該実施態様の詳細を斜視図で示している。
【図１１】図１１および１２は、それぞれ斜視図および側面図において概略的に、プラスチックテープのクロスプライの製造のための、本発明による装置の第５の実施態様を示している。
【図１２】図１１および１２は、それぞれ斜視図および側面図において概略的に、プラスチックテープのクロスプライの製造のための、本発明による装置の第５の実施態様を示している。
【図１３】図１３は、第２、４または５の実施態様による装置で製造された、プラスチックテープの５層のクロスプライを斜視図で示している。
【図１４】図１４は、図１３のクロスプライの詳細を斜視図で示している。
【図１５】図１５は、第２、４または５の実施態様による装置で製造された、プラスチックテープの５層のクロスプライを斜視図で示している。
【図１６】図１６は、チューブの形とされた図１５のクロスプライを、断面図で拡大詳細図として示している。
【図１７】図１７は、第１または３の実施態様による装置で製造された、プラスチックテープの４層のクロスプライを斜視図で示している。
【図１８】図１８は、チューブの形とされた図１７のクロスプライを、断面図で拡大詳細図として示している。
【図１】
2006519934.tif 000003
【図２】
2006519934.tif 000004
【図３】
2006519934.tif 000005
【図４】
2006519934.tif 000006
【図５】
2006519934.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2006519934.tif 000015
【図１４】
2006519934.tif 000016
【図１５】
2006519934.tif 000017
【図１６】
2006519934.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
2006519934.tif 000021
2006519934.tif 000022
2006519934.tif 000023
2006519934.tif 000024