(57)【要約】反対向きの第１および第２の端面（２２，２４）、およびそれらの間に延在する周辺側面（２６）を有するタンジェンシャル切削インサート（２０）。第１および第２の端面（２２，２４）と周辺側面（２６）との交差部分に、第１および第２の周辺エッジ（２８，３０）が形成されている。周辺側面（２６）には、第１および第２の二次エッジ（９０，９２）の間に、且つ第１および第２の端面（２２，２４）に交差して、溝（６２）が延在する。切削インサートの反対向きの第１および第２の側面ビューにおいて、少なくとも第１のエッジは概ね凹状である。
2006522690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンジェンシャル切削インサートであって、
反対向きの第１および第２の端面、およびそれらの間に延在する周辺側面と、
前記第１および第２の端面と前記周辺側面との交差部分に形成された第１および第２の周辺エッジであって、前記第１の周辺エッジの少なくとも一部が主切刃を形成する周辺エッジと、
前記周辺側面内であって前記第１および第２の端面の間に且つ前記第１および第２の端面に第１および第２の二次エッジでそれぞれ交差して延在する少なくとも１つの溝と、を有し、前記第１の二次エッジの少なくとも一部が副切刃を形成し、
前記切削インサートの反対向きの第１および第２の側面ビューにおいて、少なくとも第１の周辺エッジは概ね凹状であることを特徴とするタンジェンシャル切削インサート。
【請求項２】
請求項１に記載のタンジェンシャル切削インサートであって、
前記反対向きの第１および第２の側面ビューにおいて、少なくとも前記第１のエッジはその第１および第２の終端の間に延在し、前記第２の終端は、前記第１の終端よりも、前記切削インサートの正中面に近接していることを特徴とするタンジェンシャル切削インサート。
【請求項３】
請求項２に記載のタンジェンシャル切削インサートであって、
前記第１の側面ビューにおいて、前記少なくとも第１の周辺エッジにミニマム点が存在し、該ミニマム点は前記少なくとも第１の周辺エッジにおける他のいかなる点よりも前記切削インサートの正中面に近接しており、かつ他よりも端点に近接していることを特徴とするタンジェンシャル切削インサート。
【請求項４】
請求項３に記載のタンジェンシャル切削インサートであって、
前記周辺側面を通るスルーボアを備えていることを特徴とするタンジェンシャル切削インサート。
【請求項５】
請求項４に記載のタンジェンシャル切削インサートであって、
前記スルーボアは前記切削インサートの前記正中面に含まれる軸を有することを特徴とするタンジェンシャル切削インサート。
【請求項６】
環状のカッター本体を備えたミーリングカッターであって、前記カッター本体の内周面には複数の同一のセグメントを等間隔に有し、各セグメントは７個の請求項５の切削インサートを有することを特徴とするミーリングカッター。
【請求項７】
請求項６に記載のミーリングカッターであって、
前記各セグメント上の７個の切削インサートは３組のペアの切削インサートと１個の非対の切削インサートとして配列されていることを特徴とするミーリングカッター。
【請求項８】
請求項７に記載のミーリングカッターであって、
前記３組のペアのうちの第１では、切削インサートは前記セグメントの反対側の各側面に配置されており；前記３組のペアのうちの第２では、各切削インサートは前記セグメントの内面に配置されており、うち一方の切削インサートは前記セグメントの１つの側面に隣接して配置されており、且つ他方の切削インサートは前記セグメントの反対側の側面に隣接しており；前記３組のペアのうちの第３では、各切削インサートは前記セグメントのいずれかの面の正中面に隣接して配置されており；且つ、１個の非対の切削インサートは、前記セグメントの２つの側面の間の実質的に中間に配置されていることを特徴とするミーリングカッター。
【請求項９】
請求項８に記載のミーリングカッターであって、
１個の非対の切削インサートは、その溝を前記セグメントから離れる方向に向けて前記セグメントに固定されており、前記切削インサートの３組のペアの各切削インサートは、その溝を前記セグメントに対面させて前記セグメントに固定されていることを特徴とするミーリングカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概ね、環状の内部ミーリングカッターでクランク軸等の複雑な形状をミーリングするための、金属切削作業用のタンジェンシャル切削インサート（tangential cutting insert）およびミーリングカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
そのようなミーリングカッターは、典型的には、カッターボディーの内面の周りに等間隔に配置された複数の同一のセグメントを有する環状のカッターボディーを含んでいる。
各セグメントは典型的には、それに固定された３または４以上の切削インサートを有しており、各切削インサートは、複雑なプロファイルの特定のフィーチャをミーリングすることが意図されている。必然的に、各セグメントにおける切削インサートの少なくとも１つは、当該セグメントの他の切削インサートとは異なる形状を有する。その結果、少なくとも２種類の切削インサートのストックが保管されなければならず、また、あるセグメントの磨耗した切削インサートを取り替える際に、それを異なった形状の切削インサートに取り替えないように注意しなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そのような多くのミーリングカッターでは、タンジェンシャル切削インサートが使用されている。「オンエッジ」（on-edge）または「レイダウン」（lay down）インサートとしても知られているタンジェンシャル切削インサートは、工作物における切削作業の間に切削抵抗（cutting force）が切削インサートの主（より厚い方の）寸法に沿って向けられるような状態で、インサートホルダにおいて方向を合わせられている。そのような配置の利点は、切削抵抗が切削インサートの副（より薄い方の）寸法に沿って向けられるような状態で切削インサートが配設された場合に比べて、より大きな切削抵抗に耐えうることである。
【０００４】
本発明の目的は、金属の工作物の複雑なプロファイルの全てのフィーチャをミーリングすることができるような、ミーリングカッターで使用するためのタンジェンシャル切削インサートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、タンジェンシャル切削インサートであって、
反対向きの第１および第２の端面、およびそれらの間に延在する周辺側面と、
前記第１および第２の側面と前記周辺側面との交差部分に形成された第１および第２の周辺エッジであって、前記第１の周辺エッジの少なくとも一部が主切刃を形成する周辺エッジと、
前記周辺側面内であって前記第１および第２の端面の間に且つ前記第１および第２の端面に第１および第２の二次エッジでそれぞれ交差して延在する少なくとも１つの溝と、を有し、前記第１の二次エッジの少なくとも一部が副切刃を形成し、
前記切削インサートの反対向きの第１および第２の側面ビューにおいて、少なくとも第１の周辺エッジは概ね凹状であることを特徴とするタンジェンシャル切削インサートが提供される。
【０００６】
本発明によれば、前記反対向きの第１および第２の側面ビューにおいて、少なくとも前記第１のエッジはその第１および第２の終端の間に延在し、前記第２の終端は、前記第１の終端よりも、前記切削インサートの正中面に近接している。
【０００７】
更に本発明によれば、前記第１の側面ビューにおいて、前記少なくとも第１の周辺エッジにミニマム点が存在し、該ミニマム点は前記少なくとも第１の周辺エッジにおける他のいかなる点よりも前記切削インサートの正中面に近接しており、かつ他よりも端点に近接している。
【０００８】
好ましくは、切削インサートは前記周辺側面を通るスルーボアを備えている。
【０００９】
また典型的には、前記スルーボアは前記切削インサートの前記正中面に含まれる軸を有する。
【００１０】
本発明によればまた、環状のカッター本体を備えたミーリングカッターであって、前記カッター本体の内周面には複数の同一のセグメントを等間隔に有し、各セグメントは７個の請求項５の切削インサートを有することを特徴とするミーリングカッターが提供される。
【００１１】
好ましくは、前記各セグメント上の７個の切削インサートは３組のペアの切削インサートと１個の非対の切削インサートとして配列されている。
【００１２】
更に好ましくは、前記３組のペアのうちの第１では、切削インサートは前記セグメントの反対側の各側面に配置されており；前記３組のペアのうちの第２では、各切削インサートは前記セグメントの内面に配置されており、うち一方の切削インサートは前記セグメントの１つの側面に隣接しており、且つ他方の切削インサートは前記セグメントの反対側の側面に隣接しており；前記３組のペアのうちの第３では、各切削インサートは前記セグメントのいずれかの面の正中面に隣接して配置されており；且つ、１個の非対の切削インサートは、前記セグメントの２つの側面の間の実質的に中間に配置されている。
【００１３】
本発明によれば、１個の非対の切削インサートは、その溝を前記セグメントから離れる方向に向けて前記セグメントに固定されており、前記切削インサートの３組のペアの各切削インサートは、その溝を前記セグメントに対面させて前記セグメントに固定されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明をよりよく理解するために、またそれが現実に実施される方法を示すために、図面が参照される。
【００１５】
図１から図７には、本発明に従った双面（double-sided）のタンジェンシャル切削インサート２０が示されている。切削インサート２０は、超硬合金（cemented carbide）などの超硬質且つ耐磨耗性の材料から、バインダ内でのカーバイド粉末フォームの加圧成形および焼結か、或いは粉末の射出成型法などによって作られる。切削インサート２０は、同一かつ反対向きの終端面２２，２４と、これら終端面２２，２４の間に延在する周辺側面２６とを含んでいる。正中面Ｍは、切削インサート２０を２つの等しい半分に分割しており、上記２つの終端面２２，２４は、正中面Ｍに関して対称に位置する。切削インサート２０は、正中面Ｍに関して鏡面（反射）の対称性を有する。切削作業の間、終端面２２のうちの一つのみが切削作業に関与し、有効終端面２２と称される。２つの終端面２２，２４が同一であるため、それらの１つだけ、すなわち、有効終端面２２についてのみ詳細に説明する（反対の終端面は、非有効終端面２４と称される）。
【００１６】
周辺側面２６は、周辺エッジ２８，３０において、終端面２２，２４と交差している。 周辺側面２６は、第１および第２の、概ね平坦且つ平行な、互いに反対向きの主側面３２，３４と、これら主側面３２，３４の間に延在する第２の、互いに反対向きの副側面３６，３８とを含む。互いに隣接している主側面と副側面は、共通のコーナーサイドの表面で合流する。第１の主側面３２は、第１のコーナー側面４０において、第１の副側面３６に合流する。第１の副側面３６は、第２のコーナー側面４２において、第２の主側面３４に合流する。第２の主側面３４は、第３のコーナー側面４４において、第２の副側面３８に合流し、また、第２の副側面３８は、第４のコーナー側面４６において、第１の主側面３２に合流する。それぞれの副側面は、２つの部分副側面に分割される。第１の副側面３６は、第１の部分コーナー側面５２において合流している第１および第２の部分第１副側面４８，５０を含む。第２の副側面３８は、第２の部分コーナー側面５８において合流している第１および第２の部分第２副側面５４，５６を含む。第１の部分第１副側面４８、および第１の部分第２副側面５４は、第１の主側面３２と隣接しており、また、第２の部分第１副側面５０、および第２の部分第２副側面５６は、第２主側面３４と隣接している。
【００１７】
正中面Ｍ上に軸Ａを有するスルーボア６０は、周辺側面２６を通り、第１および第２の主側面３２，３４の間に延在している。周辺側面２６内の溝６２は、反対向きの終端面２２，２４の間に延在している。スルーボア６０によって交差されている溝６２は、直線状であり、且つ、切削インサート２０の正中面Ｍに垂直である。
【００１８】
周辺エッジ２８は、２つの部分エッジ、すなわち二次エッジ６４および主エッジ６６を含む。二次エッジ６４は、溝６２と、有効終端面２２との交差位置に形成され、また、主エッジ６６は、二次エッジ６４を除いた周辺エッジ２８の全体である。主エッジ６６は、第１および第２の主側面３２，３４と有効終端面２２との交差部分にそれぞれ形成された第１および第２の主エッジ６８，７０と;第１および第２の副側面３６，３８と有効終端面２２との交差部分に形成された第１および第２の二次エッジ７２，７４と；そして、第１、第２、第３および第４のコーナー側面４０，４２，４４，４６と有効終端面２２との交差部分に形成された第１、第２、第３および第４のコーナーエッジ７６，７８，８０，８２を含む。第１の二次エッジ７２は、第１の部分第１副側面４８、第２の部分第１副側面５０および第１の部分コーナー側面５２と、有効終端面２２との交差部分にそれぞれ形成された、第１の部分第１二次エッジ８４、第２の部分第１二次エッジ８６、および第１の部分コーナーエッジ８８を含む。同様に、第２の二次エッジ７４は、第１の部分第２副側面５４、第２の部分第２副側面５６、および第２の部分コーナー側面５８と、有効終端面２２と、の交差部分にそれぞれ形成された第１の部分第２二次エッジ９０、第２の部分第２二次エッジ９２および第２の部分コーナーエッジ９４を含む。
【００１９】
有効終端面２２は、周辺エッジ２８から正中面Ｍに向けて内向きにスロープし且つ有効終端面２２の中央表面部分９８に合流する周辺表面部分９６を含む。周辺エッジ２８は切刃を形成し、周辺表面部分９６はレーキ面（rake surface）を形成する。その結果として、周辺エッジ２８の任意の部分が、切刃を形成し、したがって、そのような任意の部分が、本明細書においてエッジまたは切刃と称される。
【００２０】
図６を参照すると、第２の主側面３４に対し垂直にみた切削インサート２０の側面ビュー（切削インサート２０の第１側面ビューとも称される）において、第２の部分第１二次エッジ８６、第２のコーナーエッジ７８、第２の主エッジ７０、第３のコーナーエッジ８０、第２の部分第２二次エッジ９２および第２の部分コーナーエッジ９４は、周辺エッジ２８の概ね凹状のエッジ部分Ｃを形成している。換言すれば、第１側面ビューにおいて、周辺エッジ２８は概ね凹状である。この概ね凹状のエッジ部分Ｃの構造は以下のとおりである。第２の部分第１二次エッジ８６は、第１部分コーナーエッジ８８から正中面Ｍに向けて傾斜して延在し、第２のコーナーエッジ７８に合流する。第２のコーナーエッジ７８は、第２の部分第１二次エッジ８６から正中面に向けて延在し、第２の主エッジ７０に合流する。第２の主エッジ７０は、第２のコーナーエッジ７８から正中面Ｍに向けて傾斜して延在し、結合部（join）１００の領域において、第３のコーナーエッジ８０に合流する。結合部１００の領域は、正中面Ｍに関し、凹状のエッジ部分Ｃにおいて正中面Ｍに最も近い点Ｑ（ミニマム点Ｑとも称する）を包含する。結合部１００の領域の周りにおいて、周辺エッジ２８は正中面Ｍと平行である。第３のコーナーエッジ８０は、結合部１００から延在し、正中面Ｍから離れて傾斜し、第２の部分第２二次エッジ９２に合流する。第２の部分第２二次エッジ９２は、第３のコーナーエッジ８０から延び、正中面Ｍから離れて傾斜し、第２の部分コーナーエッジ９４に合流する。第１ビューにおいて、第１および第２の部分コーナーエッジ８８，９４は、概ね凹状のエッジ部分Ｃの第１および第２の終端点Ｘ１，Ｘ２を形成し、第２の終端点Ｘ２は、第１の終端点Ｘ１よりも、正中面Ｍに近接している。
【００２１】
第１側面ビューにおいて、切削インサート２０は、一側面において第１の部分コーナー側面５２に極限（bound）され、他側面において第２の部分コーナー側面５８に極限されており、第１および第２の部分コーナー側面５２，５８はこれによって、切削インサート２０の第１および第２の境界線Ｈ１，Ｈ２を画定する。周辺エッジ２８の概ね凹状のエッジ部分Ｃのミニマム点Ｑは、第１の境界線Ｈ１に対してよりも、第２の境界線Ｈ２に対して近接している。したがって、第１側面ビューにおいて、概ね凹状のエッジ部分Ｃは、ミニマム点Ｑの周りで対称でない。第２の主側面３４に対して垂直にみた切削インサート２０の側面ビューにおいて、切削インサート２０は、反対側の両終端面２２の両周辺エッジ２８の間で測定される３つの特徴的な長さを有することもわかる。第１の部分コーナーエッジ８８同士の間で測定される最大長さＬ１（したがって、Ｌ１は、第１の副側面３６の最大長さを画定する）、第２の部分コーナーエッジ９４同士の間で測定される中間長さＬ２（したがって、Ｌ２は、第２の副側面３８の最大長さを画定する）、および、周辺エッジ２８のミニマム点Ｑ同士の間で測定される最小長さＬ３である。明らかなことに、最大長さＬ１は、中間長さＬ２よりも大きく、他方、中間長さＬ２は、最小長さＬ３よりも大きい。第１および第２の副側面３６，３８の長さの差は、図５においても明らかであるが、第２の副側面３８の最大長さが第１の副側面３６の最大長さよりも小さいために、有効終端表面２２およびこれと反対向きの非有効終端表面２４の各部分を見ることができる。
【００２２】
図７を参照すると、第１の主側面３２に垂直に見た切削インサート２０の側面ビュー（切削インサート２０の第２の側面ビューとも称する）において、第４のコーナーエッジ８２、第１の主エッジ６８、二次エッジ６４および第１のコーナーエッジ７６は、周辺エッジ２８の概ね凹状のエッジ部分Ｓを形成する。換言すれば、周辺エッジ２８の第２側面ビューは、概ね凹状である。第２の側面ビューにおける周辺エッジ２８の概ね凹状の部分Ｓを、第１の側面ビューにおける周辺エッジ２８の概ね凹状の部分Ｃと比較する場合には、後者がその中央領域において、わずかに窪んでおり、その窪みが二次エッジ６４によって形成されていることが明らかである。
【００２３】
図３において、切削インサート２０の端部ビューにおいて、第２の部分第１二次エッジ８６が、第２の主エッジ７０との間で第１角度α１を形成し、また、第２の部分第２二次エッジ９２が、第２の主エッジ７０との間で第２角度α２を形成していることが理解できる。第１の部分第２二次エッジ９０は、第２の主エッジ７０の延長線に対し垂直な線Ｎとの間で第３の角度α３を形成し、また、第１の部分第１二次エッジ８４は、第２の主エッジ７０の延長線に対し垂直である。二次エッジ６４は、３つの部分エッジ、すなわち、内部二次エッジ６４'と、二つの外部二次エッジ６４''とを含み、外部二次エッジ６４''は内部二次エッジ６４'のいずれかの端部から第１の主エッジ６８まで延在しており、各外部二次エッジ６４''は、内部二次エッジ６４'との間で鈍角を形成している。第１の主エッジ６８は、端面ビューにおいて、溝６２に遮断され第２の主エッジ７０に並行する２つの直線部分を含む。
【００２４】
図４を参照すると、切削インサート２０の第３の側面ビューにおいて、第２の部分第１二次エッジ８６が、第２のコーナーエッジ７８から、正中面Ｍから離れるように傾斜して、第１の部分コーナーエッジ８８まで延在していることがわかる。同様に、図５を参照すると、切削インサート２０の第４の側面ビューにおいて、第２の部分第２二次エッジ９２が、第３のコーナーエッジ８０から、正中面Ｍから離れるように傾斜して、第２の部分コーナーエッジ９４まで延在していることがわかる。これら図面から明らかなとおり、スルーボア６０は、第１および第２の側面ビューでは見えるが、第３および第４の側面ビューでは見えない。
【００２５】
図８から図１４を参照して以下に説明されるとおり、切削インサート２０の上記の幾何学的性質は、それによって、そのために設計された複雑なプロファイルのフィーチャの全てをミーリングすることが可能にされている。図８は、９つのセグメントを含んで構成された環状の内面ミーリングカッター１０２を示し、各セグメントは、それに固定された７つの切削インサート２０を有する。図９は、上記ミーリングカッター１０２によってミーリングされた後のクランクシャフト１０６を示し、図１０は、ミーリングされたフィーチャの断面を示す。これらのフィーチャは、複数のチーク（cheeks）１０８、これら複数のチーク１０８の間の中ほどのミニチーク（mini-cheek）１１０、ミニチーク１１０とチーク１０８との間の２つの９０°部分１１２（すなわち、チーク１０８に対して９０°）、および、チーク１０８と９０°部分１１２とに隣接する２つの４５°部分１１４である。ミニチーク１０８は、二つのコーナー部分１１８に合流する上部ストレート部分１１６と、コーナー部分から９０°部分１１２まで延在する２つの３０°部分１２０（すなわち、チーク１０８に対して３０°）とを含む。
【００２６】
図１１は、図１０のものに類似のクランクシャフト１０６の断面であって、クランクシャフト１０６がミーリングされる前の状態を示す。連続線は、クランクシャフト１０６がミーリングされる前の上述したフィーチャを示し、連続線に隣接する破線は、図１０のようにミーリングされた表面を示す。ミーリング前のフィーチャは、ミーリング前のチーク１０８'、ミーリング前のミニチーク１１０（ミーリング前の上部部分１１６'、ミーリング前のコーナー部分１１８、ミーリング前の３０°部分１２０'）、ミーリング前の９０°部分１１２'、およびミーリング前の４５°部分１１４'である。クランクシャフト１０６、ならびに一般のクランクシャフトは、複数の段階でミーリングされることは理解されなければならない。本明細書に述べられ図１１に示されたミーリング工程は、クランクシャフト１０６を完全にミーリングするために必要な多数の段階のうちの一つの中間段階のみを示す。
【００２７】
一つのセグメント１０４を示す図１２から図１４に注目されたい。セグメント１０４は、７つの切削インサート２０を有し、これら７つの切削インサート２０は、クランプねじ１２２によってセグメント１０４に固定され、且つ切削インサートの３組のペア並びに対でない単一の切削インサートとして配置されている。第１のペアは、セグメント１０４の反対向きの側面フェース１２４に配置された２つの最外端の切削インサート２０ａを含む。第２のペアは、セグメント１０４の内側フェース１２６に配置された２つの外側の切削インサート２０ｂを含み、これら外側の切削インサート２０ｂのうちの一つが側面フェース１２４に隣接し、他の外側の切削インサート２０ｂが反対の側面フェース１２４に隣接している。第３のペアは、セグメント１０４の両側面の正中面（median plane）Ｐに隣接して設置された２つの内側切削インサート２０ｃを含む。対でない単一の切削インサートは、２つの側面１２４の間の実質的に中間に配置された中央の切削インサート２０ｄである。中央の切削インサート２０ｄは、その溝３６がセグメント１０４から離れる側に向くように、セグメント１０４に固定され、最外端の切削インサート２０ａ、外側の切削インサート２０ｂおよび内側の切削インサート２０ｃは、その溝がセグメント１０４に向くように、セグメント１０４に固定される。
【００２８】
クランクシャフト１０６をミーリングするとき、各セグメント１０４の切削インサート２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは、クランクシャフト１０６のセクションに作用する。２つの最外端の切削インサート２０ａは、チーク１０８'、４５°部分１１４'、および４５°部分１１２'に隣接する９０°部分１１２'の部分をミーリングする。２つの外側の切削インサート２０ｂは、４５°部分、および９０°部分１１２'に沿ってほぼ半分まで延在する４５°部分１１４'に隣接した９０°部分１１２'の部分をミーリングする。２つの内側の切削インサート２０ｃは、３０°部分１２０'、および９０°部分１１２'に沿ってほぼ半分まで延在する３０°部分１２０'に隣接する９０°部分１１２'の部分をミーリングし、中央の切削インサート２０ｄは、上部部分１１６、およびミニチーク１１０のコーナー部分１１８をミーリングする。切刃が正中面Ｍに対して傾斜している態様によって、切刃に固有の正の軸レーキ（positive axial rake）が備えられ、これによって切削工程をより効率的にすることが理解されなければならない。
【００２９】
本発明は相当の程度の詳細さをもって記述されたが、ここにクレームされる発明の精神または射程から離れることなく、多様な改変および修正がなされうることは理解されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明による切削インサートの斜視図である。
【図２】図１の切削インサートの他の斜視図である。
【図３】図１の切削インサートの端面図である。
【図４】図１の切削インサートを図３の方向IVからみた側面図である。
【図５】図１の切削インサートを図３の方向Ｖからみた側面図である。
【図６】図１の切削インサートを図３の方向VIからみた側面図である。
【図７】図１の切削インサートを図３の方向VIIからみた側面図である。
【図８】本発明によるミーリングカッターの斜視図である。
【図９】図８のミーリングカッターによってミーリングされたクランクシャフトの部分側面図である。
【図１０】図９のクランクシャフトをＸＸ線に沿ってみた断面図である。
【図１１】図９と同様の断面図であってクランクシャフトがミーリングされる前の状態を示す図である。
【図１２】図８のミーリングカッターのセグメントを示す斜視図である。
【図１３】図８のセグメントの端面図である。
【図１４】図８のセグメントの側面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006522690.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006522690.tif 000011
【図１０】
2006522690.tif 000012
【図１１】
2006522690.tif 000013
【図１２】
2006522690.tif 000014
【図１３】
2006522690.tif 000015
【図１４】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年2月21日(2005.2.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンジェンシャル切削インサート（２０）であって、
反対向きの第１および第２の端面（２２，２４）、およびそれらの間に延在する周辺側面（２６）と、
前記第１および第２の端面（２２，２４）と前記周辺側面（２６）との交差部分に形成された第１および第２の周辺エッジ（２８，３０）であって、前記第１の周辺エッジ（２８）の少なくとも一部が主切刃（６８）を形成する周辺エッジ（２８，３０）と、
前記周辺側面（２６）内であって前記第１および第２の端面（２２，２４）の間に且つ前記第１および第２の端面（２２，２４）に二次エッジ（６４）でそれぞれ交差して延在する少なくとも１つの溝（６２）と、を有し、前記第２のエッジが副切刃を形成し、
前記切削インサート（２０）の反対向きの第１および第２の側面ビューにおいて、少なくとも第１の周辺エッジ（２８）は概ね凹状であり、
前記切削インサート（２０）の端面ビューにおいて、前記主切刃（６８）は前記少なくとも一つの溝（６２）に中断される二つの直線部分を備えることを特徴とするタンジェンシャル切削インサート（２０）。
【請求項２】
請求項１に記載のタンジェンシャル切削インサート（２０）であって、
前記反対向きの第１および第２の側面ビューにおいて、少なくとも前記第１の周辺エッジ（２８）はその第１および第２の終端（Ｘ１，Ｘ２）の間に延在し、前記第２の終端（Ｘ２）は、前記第１の終端（Ｘ１）よりも、前記切削インサート（２０）の正中面（Ｍ）に近接していることを特徴とするタンジェンシャル切削インサート（２０）。
【請求項３】
請求項２に記載のタンジェンシャル切削インサート（２０）であって、
前記第１の側面ビューにおいて、前記少なくとも第１の周辺エッジ（２８）にミニマム点（Ｑ）が存在し、該ミニマム点（Ｑ）は前記少なくとも第１の周辺エッジ（２８）における他のいかなる点よりも前記切削インサート（２０）の正中面（Ｍ）に近接しており、かつ他よりも端点に近接していることを特徴とするタンジェンシャル切削インサート。
【請求項４】
請求項３に記載のタンジェンシャル切削インサート（２０）であって、
前記周辺側面（２６）を通るスルーボア（６０）を備えていることを特徴とするタンジェンシャル切削インサート（２０）。 
【請求項５】
請求項４に記載のタンジェンシャル切削インサート（２０）であって、
前記スルーボア（６０）は前記切削インサート（２０）の前記正中面（Ｍ）に含まれる軸（Ａ）を有することを特徴とするタンジェンシャル切削インサート（２０）。
【請求項６】
環状のカッター本体を備えたミーリングカッター（１０２）であって、前記カッター本体の内周面には複数の同一のセグメント（１０４）を等間隔に有し、各セグメント（１０４）は７個の請求項５の切削インサート（２０）を有することを特徴とするミーリングカッター（１０２）。
【請求項７】
請求項６に記載のミーリングカッター（１０２）であって、
前記各セグメント（１０４）上の７個の切削インサート（２０）は３組のペア（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）の切削インサート（２０）と１個の非対の切削インサート（２０ｄ）として配列されていることを特徴とするミーリングカッター（１０２）。
【請求項８】
請求項７に記載のミーリングカッターであって、
前記３組のペアのうちの第１では、切削インサート（２０ａ）は前記セグメント（１０４）の反対側の各側面（１２４）に配置されており；前記３組のペアのうちの第２では、各切削インサート（２０ｂ）は前記セグメント（１０４）の内面に配置されており、うち一方の切削インサート（２０ｂ）は前記セグメント（１０４）の１つの側面（１２４）に隣接しており、且つ他方の切削インサート（２０ｂ）は前記セグメント（１０４）の反対側の側面（１２４）に隣接しており；前記３組のペアのうちの第３では、各切削インサート（２０ｃ）は前記セグメント（１０４）のいずれかの面の正中面（Ｐ）に隣接して配置されており；且つ、１個の非対の切削インサート（２０ｄ）は、前記セグメント（１０４）の２つの側面（１２４）の間の実質的に中間に配置されていることを特徴とするミーリングカッター。
【請求項９】
請求項８に記載のミーリングカッターであって、
１個の非対の切削インサート（２０）は、その溝（３６）を前記セグメント（１０４）から離れる方向に向けて前記セグメントに固定されており、前記切削インサート（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）の３組のペアの各切削インサート（２０）は、その溝（３６）を前記セグメント（１０４）に対面させて前記セグメント（１０４）に固定されていることを特徴とするミーリングカッター。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
本発明によれば、タンジェンシャル切削インサートであって、
反対向きの第１および第２の端面、およびそれらの間に延在する周辺側面と、
前記第１および第２の側面と前記周辺側面との交差部分に形成された第１および第２の周辺エッジであって、前記第１の周辺エッジの少なくとも一部が主切刃を形成する周辺エッジと、
前記周辺側面内であって前記第１および第２の端面の間に且つ前記第１および第２の端面に二次エッジでそれぞれ交差して延在する少なくとも１つの溝と、を有し、前記第２のエッジが副切刃を形成し、
前記切削インサートの反対向きの第１および第２の側面ビューにおいて、少なくとも第１の周辺エッジは概ね凹状であることを特徴とするタンジェンシャル切削インサートが提供される。
【国際調査報告】
2006522690.tif 000017
2006522690.tif 000018
2006522690.tif 000019