(57)【要約】本発明は、粉砕媒体を含有する粉砕室、該粉砕室に配置されたステータ及びロータ、粉砕材料を粉砕室に供給するための粉砕材料入口開口及び粉砕室から導出するための粉砕材料出口開口、並びに粉砕室内で前記出口開口の上流側に配置された粉砕媒体分離装置を備えた撹拌機付きボールミルに関する。ロータ（２１）はほぼ回転対称体の形を有しており、ステータ（１３，１４，１５）は粉砕室（９）のほぼ相補的な内面によって形成されている。本発明では、ロータ（２１）及びステータ（１３，１４，１５）が、各表面全体にわたって配分されて配置された複数のピン（２２，２３，２４，２５）を有しており、これらのピンは、各表面から延びて処理室に突入している。
2006517852.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撹拌機付きボールミルであって、粉砕媒体を含有する粉砕室、該粉砕室内に配置されたステータ及びロータ、粉砕材料を粉砕室に供給するための粉砕材料入口開口及び粉砕室から導出するための粉砕材料出口開口並びに粉砕室内で前記出口開口の上流側に配置された粉砕媒体分離装置が設けられており、該粉砕媒体分離装置が、粉砕材料内を連行される粉砕媒体を粉砕材料から分離した後に、該粉砕材料を出口開口を介して粉砕室から導出するために役立つようになっている形式のものにおいて、
ロータ（２１）が、回転対称体の形を有しており、ステータ（１３，１４，１５）が、ロータ表面に対してほぼ相補的に成形された粉砕室（９）の内面によって形成されており、ロータ（２１）及びステータ（１３，１４，１５）が、それぞれ表面全体にわたって配分されて配置されたピン（２２，２３，２４，２５）を有しており、これらのピンが各表面から延びて処理室に突入していることを特徴とする、ラジアル撹拌機を備えた撹拌機付きボールミル。
【請求項２】
粉砕材料入口開口（１１）が粉砕室（９）の半径方向外側領域に配置されており、粉砕材料出口開口（１２）が粉砕室（９）の半径方向内側領域に配置されている、請求項１記載の撹拌機付きボールミル。
【請求項３】
ロータがほぼ載頭円錐形を有しており、粉砕材料入口開口が粉砕室の載頭円錐の広幅領域に配置されており、粉砕材料出口開口が載頭円錐の狭幅領域に配置されている、請求項１又は２記載の撹拌機付きボールミル。
【請求項４】
ロータがほぼダブル載頭円錐の形を有しており、粉砕材料入口開口が粉砕室の載頭円錐の広幅領域に配置されており、粉砕材料出口開口が載頭円錐の狭幅領域に配置されている、請求項１又は２記載の撹拌機付きボールミル。
【請求項５】
ロータがほぼディスク（２１）の形を有しており、粉砕材料入口開口（１１）が粉砕室（９）の半径方向外側に位置する周方向領域に配置されており、粉砕材料出口開口（１２）が半径方向内側に位置する軸方向領域に配置されている、請求項１又は２記載の撹拌機付きボールミル。
【請求項６】
ディスク（２１）が、扁平な両ディスク面及び／又は周方向面にピン（２２，２３）を有している、請求項５記載の撹拌機付きボールミル。
【請求項７】
粉砕室（９）が、該粉砕室のステータ（１３，１４，１５）とロータ（２１）と分離装置（１８）と一緒に旋回位置へ旋回可能であり、これにより、分離装置（１８）が粉砕室容積の大部分よりも高い高位の場所に到達するようになっている、請求項１から６までのいずれか１項記載の撹拌機付きボールミル。
【請求項８】
旋回位置が撹拌機付きボールミルの非運転位置である、請求項７記載の撹拌機付きボールミル。
【請求項９】
ロータ回転軸線が、撹拌機付きボールミルの運転位置ではほぼ水平方向に配置されている、請求項７又は８記載の撹拌機付きボールミル。
【請求項１０】
ロータ回転軸線が、非運転位置ではほぼ垂直方向に配置されている、請求項７から９までのいずれか１項記載の撹拌機付きボールミル。
【請求項１１】
前記の粉砕室容積の大部分が、粉砕室の全容積の５０％〜１００％を占めている、請求項７から１０までのいずれか１項記載の撹拌機付きボールミル。
【請求項１２】
分離装置（１８）の高位の場所が、旋回によって到達可能な該分離装置の最も高い場所である、請求項７から１１までのいずれか１項記載の撹拌機付きボールミル。
【請求項１３】
分離装置（１８）が交換可能である、請求項１から１２までのいずれか１項記載の撹拌機付きボールミル。
【請求項１４】
分離装置（１８）がセルフクリーニング式の分離ふるい（２６）である、請求項１から１３までのいずれか１項記載の撹拌機付きボールミル。
【請求項１５】
分離装置がパドルホイールである、請求項１から１３までのいずれか１項記載の撹拌機付きボールミル。
【請求項１６】
分離装置が分離ギャップである、請求項１から１３までのいずれか１項記載の撹拌機付きボールミル。
【請求項１７】
ロータ（２１）が、該ロータ（２１）の半径方向内側に配置された少なくとも１つの開口（２１ａ）と、ロータ（２１）の半径方向外側に配置された少なくとも１つの開口（２１ｂ）とを備えた中空のロータであり、運転中にロータ（２１）内の粉砕補助媒体が粉砕材料流の一部と一緒にロータ（２１）の遠心分離作用によって、半径方向内側に配置された開口（２１ａ）から半径方向外側に配置された開口（２１ｂ）へ運ばれ、ロータ（２１）の外部で全粉砕材料流と一緒に粉砕材料供給のポンプ作用によって、半径方向外側に配置された開口（２１ｂ）から半径方向内側に配置された開口（２１ａ）へ運ばれ、これにより、撹拌機付きボールミル内で粉砕補助媒体の循環が行われるようになっている、請求項２から１６までのいずれか１項記載の撹拌機付きボールミル。
【請求項１８】
半径方向内側に配置された開口（２１ａ）が、周方向で見てロータ（２１）の内側半径Ｒｉ付近に延在しており、半径方向外側に配置された開口（２１ｂ）が、周方向で見てロータ（２１）の外側半径Ｒａ付近に延在している、請求項１７記載の撹拌機付きボールミル。
【請求項１９】
中空のロータ（２１）が内部通路（２１ｃ）を有しており、これらの内部通路がそれぞれ、半径方向内側に配置された少なくとも１つの開口（２１ａ）と半径方向外側に配置された少なくとも１つの開口（２１ｂ）との間で流れ通路を形成している、請求項１７又は１８記載の撹拌機付きボールミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の撹拌機付きボールミルに関する。
【０００２】
このような形式の撹拌機付きボールミルは、粉砕媒体を含有する粉砕室、該粉砕室に配置されたステータ及びロータ、粉砕材料を粉砕室に供給するための粉砕材料入口開口及び粉砕室から導出するための粉砕材料出口開口、並びに粉砕室内で前記出口開口の上流側に配置された粉砕媒体分離装置を有しており、この粉砕媒体分離装置は、粉砕材料内で連行される粉砕媒体を粉砕材料から分離した後に、この粉砕材料を出口開口を介して粉砕室から導出するために役立つ。
【０００３】
撹拌機付きボールミルは、食品分野において、ナノ範囲に至るまでの微細な粒子を製作する場合に使用される。この場合、液体内で懸濁された粒子又は凝集物は粉砕室へ運ばれて、この粉砕室内で粉砕補助媒体によって粉砕されるか若しくは分散された後に、粉砕室から運び出される。粉砕補助媒体がこの湿式粉砕に際して、液状の粉砕材料流によって撹拌機付きボールミルから引き出され、延いては撹拌機付きボールミルから流出して粉砕材料を汚染しないようにするためには、粉砕補助媒体が分離装置によって粉砕室内に保持される。分離装置としては、分離ギャップ、分離ふるい又はセルホイールが使用される。粉砕補助媒体としては、主として鋼、ガラス、セラミック又はプラスチックから成る球状の媒体が考慮される。
【０００４】
粉砕室内の粉砕材料にもたらされる機械的な粉砕性能を向上させるためには、公知の撹拌機付きボールミルの場合、ロータ及び／又はステータに、粉砕室に突入する複数のピンが設けられている。これにより、一方では運転中、粉砕材料とピンとの衝突による直接的な手段で、粉砕性能に貢献する。他方では、ピンと、粉砕材料内を連行される粉砕（補助）媒体との衝突及びやはり行われる粉砕材料と粉砕媒体との衝突による間接的な手段で、粉砕性能に更に貢献する。最終的に、粉砕材料に影響を及ぼす剪断力及び伸長力も、懸濁された粉砕材料粒子の粉砕に貢献する。
【０００５】
本発明の課題は、規定されたロータ／ステータジオメトリ若しくは粉砕室ジオメトリ及び規定されたロータ回転数において、公知の撹拌機付きボールミルと比較して向上された粉砕作用を得ることである。
【０００６】
この課題は、請求項１記載の撹拌機付きボールミルによって解決される。
【０００７】
ロータがほぼ回転対称体の形を有しており且つステータがほぼ相補的な粉砕室内面によって形成されていることにより、一方では粉砕材料に機械的なエネルギをもたらすために、高い出力密度並びに処理室表面積と処理室容積との間のできるだけ大きな比率延いては湿式粉砕若しくは粉砕中の粉砕材料の最適な冷却が可能になる。
【０００８】
ロータ及びステータが、それぞれその全表面にわたって配分されて配置されたピンを有しており、これらのピンが、各表面から延びて処理室に突入していることによって、粉砕室容積全体にわたって配分されたピンの直接的及び間接的な作用が可能になる、つまり、粉砕材料とピンとの衝突、ピンと、粉砕材料内を連行される粉砕媒体との衝突及び粉砕材料と粉砕媒体とから成る懸濁液内にピンによって惹起される、全体として懸濁された粉砕材料粒子の粉砕に寄与する剪断力及び伸長力の作用が可能になる。
【０００９】
これにより、全体的により良い粉砕出力が得られると同時に、粉砕強度の均質化が達成され、延いては粉砕室内全体において、例えば局所的な過熱による粉砕材料の不必要な消耗に抵抗する。
【００１０】
粉砕材料入口開口が、粉砕室の半径方向外側領域に配置されており、粉砕材料出口開口が、粉砕室の半径方向内側領域に配置されていると、特に有利である。この場合、運転中は粉砕補助媒体において、ロータの回転軸線を中心としたロータの回転に基づく半径方向外向きの遠心力成分と、半径方向外側から内側に向かって流れる粉砕材料に基づく半径方向内向きの牽引力成分との間でほぼ平衡が生ぜしめられる。粉砕材料の流れは、例えば別個のポンプによって維持される。前記の遠心力作用によって、半径方向内側の粉砕材料出口域に配置された分離装置の「動的な」負荷軽減が達成される、つまり、粉砕補助媒体の大部分は、半径方向外側に位置する処理室領域内で多少なりとも定置で浮遊し且つ粉砕材料を送る、粉砕補助媒体から成る「群れ」を形成する。この場合、処理室の半径方向内側領域に流入する僅かな粉砕補助媒体が、分離装置によって捕集される。これにより、分離装置は傷められず、あまり激しくは摩耗されない。
【００１１】
ロータは、ほぼ載頭円錐の形を有していてよく、この場合、粉砕材料入口開口は、載頭円錐の広幅領域に配置されており、粉砕材料出口開口は、粉砕室の載頭円錐の狭幅領域に配置されている。択一的に、ロータはほぼダブル載頭円錐の形を有していてもよい。両方のケースにおいて、粉砕材料は有利には半径方向外側から半径方向内側に向かって送られる。
【００１２】
更に択一的に、ロータはほぼ円筒の形を有していてよく、この場合、粉砕材料入口開口は第１の円筒端部域に配置されており、粉砕材料出口開口は粉砕室の第２の円筒端部域に配置されており、粉砕材料は、ほぼ螺旋形でロータの円筒カバーに沿って処理室を通って搬送される。
【００１３】
更に有利な構成では、ロータはほぼディスク形を有しており、この場合、粉砕材料入口開口は、半径方向外側に位置する周面域に配置されており且つ粉砕材料出口開口は、粉砕室の半径方向内側に位置する軸方向の領域に配置されているので、粉砕材料も、やはり外側から内側に向かって処理室を通流する。この場合も、運転中に粉砕補助媒体において、上で説明した遠心力成分と牽引力成分との平衡が生ぜしめられる。この場合、外側から内側に向かって送られる粉砕材料もやはり、半径方向内側に配置された分離装置の「動的な」負荷軽減を生ぜしめる。
【００１４】
ディスク形のロータが、扁平な両ディスク面にも周方向面にも複数のピンを有していると、特に有利である。半径方向で見て最も外側に位置するピンは、運転中全てのピンの内で最大の速度を有している。更に、粉砕補助媒体の大部分は半径方向外側で浮遊しているので、粉砕作用の主要部分は既に処理室の前記周面域だけで行われるので、ピン無しの撹拌機付きローラミルと比較して、粉砕性能の著しい向上が得られる。
【００１５】
有利には、粉砕室は、この粉砕室のステータ及びロータ並びに分離装置と一緒に所定の旋回位置へ旋回可能であり、これにより、分離装置は、有利には粉砕室全容積の大部分よりも高い高位の場所に到達する。これにより、粉砕補助媒体又は生成物を放出すること無しに分離装置の取外しが可能となる。それというのも、粉砕補助媒体のばら荷は、旋回位置では分離装置の高さまで達しないからである。更に、このことは撹拌機付きボールミルにおいて、例えばスポークホイール、パドルホイール又はセルホイール等のスポーク状又はブレード状の部材を備えた回転可能な分離装置の使用を可能にし、この場合、この分離装置の分離作用は、分離装置が回転を開始して初めて実現する。この場合、処理ゾーンの本発明による旋回性に基づいて、処理ゾーンが傾動されており且つ分離装置が高位の場所に位置している限り、分離装置は運転を開始することができる。次いでこの運転開始後に処理ゾーンが運転位置へ傾動され、この運転位置において、粉砕補助媒体が今分離作用している分離装置に到達する。
【００１６】
旋回位置において、撹拌機付きボールミル内の粉砕媒体量に応じて粉砕室全容積の５０％〜１００％が分離装置の下位に位置する場合は、休止状態では働かない「回転可能な」分離装置の使用又は取り外された分離装置の欠如に基づいて、粉砕補助媒体が粉砕室から落下することはないということが保証される。
【００１７】
有利には、分離装置の旋回された高位の場所は、撹拌機付きボールミルの旋回によって到達可能な最も高い場所である。このことは、分離装置へのアクセスを容易にする。更に、分離装置を取り外す際に、この分離装置内に位置するか又は分離装置に接して位置する粉砕補助媒体が、粉砕室に通じる開口を介して問題無く粉砕室に振り落とされるか又は払い落とされる。
【００１８】
有利には、旋回位置は撹拌機付きボールミルの非運転位置である。撹拌機付きボールミルの運転位置では、ロータの回転軸線はほぼ水平方向に配置されている。
【００１９】
有利には、分離装置は交換可能である。分離装置は、例えばセルフクリーニング式の分離ふるい又はパドルホイールであってよい。
【００２０】
更に別の有利な構成では、ロータはこのロータの半径方向内側に配置された複数の開口と、ロータの半径方向外側に配置された複数の開口とを備えた中空ロータである。この場合、運転中に粉砕補助媒体が粉砕材料流の一部と一緒にロータ内部でロータの遠心分離作用によって、半径方向内側に配置された開口から半径方向外側に配置された開口へ運ばれて、ロータ外部で全粉砕材料流と一緒に粉砕材料供給のポンプ作用に基づいて、半径方向外側に配置された開口から半径方向内側に配置された開口に運ばれるので、撹拌機付きボールミルの内部で粉砕補助媒体の循環が行われる。
【００２１】
有利には、周方向で見て半径方向内側に配置された開口は、ロータの内側半径Ｒｉ付近に延在しており、周方向で見て半径方向外側に配置された開口は、ロータの外側半径Ｒａ付近に延在している。これにより、粉砕補助体が粉砕材料流の一部と一緒にロータ中空室に流入し且つ粉砕補助体が前記の粉砕材料流の一部と一緒にロータ中空室から流出することが簡単になる。
【００２２】
特に有利な構成では、中空のロータは内部通路を有しており、これらの通路はそれぞれ、半径方向内側に配置された開口と半径方向外側に配置された開口との間で流体接続部を形成している。ロータ内部にスプール状に配置されたこれらの通路は強力な遠心分離作用を粉砕補助媒体に及ぼすので、粉砕補助媒体は効率よく外部へ運び戻される。
【００２３】
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００２４】
図１には、水平方向のロータ回転軸を備えた、本発明による撹拌機付きボールミルが運転状態で示されている。撹拌機付きボールミルは垂直方向部材２に固定されており、この垂直方向部材２は機械ベース１と結合されている。モータ３は、ベルト伝動装置４を介してベルトプーリ５を駆動しており、このベルトプーリ５は、外装８の下側に配置された軸受け６（図４参照）内の軸を介して、撹拌機付きボールミルのロータ２１（図５参照）と相対回動不能に結合されている。粉砕しようとする粉砕材料は、粉砕室９の半径方向外側に半径方向で配置された粉砕材料入口開口１１を介して粉砕室９に流入し且つこの粉砕室９の半径方向内側に軸方向で配置された粉砕材料出口開口１２を介して粉砕室９から流出する。粉砕室９は主として３つの部分、即ち第１の扁平な粉砕室壁１３、粉砕室周面に沿って湾曲された粉砕室壁１４及び第２の扁平な粉砕室壁１５から成っている。湾曲された粉砕室壁１４と第２の扁平な粉砕室壁１５とは、互いに１ユニットを成すように固着結合されている。このユニット１４，１５は、ヒンジ１０を介して第１の扁平な粉砕室壁１３に枢着されている。更に、第２の扁平な粉砕室壁１５には円筒形のふるいカバー１６が固着結合されており、このふるいカバー１６は、粉砕室壁１５の中央に軸方向外側に向かって突出するように配置されている。前記ふるいカバー１６の内側には、円筒形の分離ふるい（図３参照）の形の分離装置１８が位置している。粉砕材料出口開口１２は、円筒形の分離ふるい１８の内部に開口する、軸方向で延在する管によって形成される。粉砕材料出口開口１２の下位には、斜め下に向かって延びる溝１７が配置されており、この溝１７を以て粉砕材料及び粉砕媒体を処理ゾーンから所望のように放出することができる。
【００２５】
図２には、傾動された状態で垂直方向のロータ回転軸を備えた、図１に示した本発明による撹拌機付きボールミルが示されている。符号及び符号に対応する部材は図１に示したものと同一である。図２に示した撹拌機付きボールミルの全ての機能部材３〜１７は、水平方向の旋回軸線を中心として９０°だけ傾動されている。機械ベース１及び垂直方向部材２だけは、図１と同じ位置にある。この傾動された状態において、ふるいカバー１６は比較的容易にアクセス可能なので、保守整備の枠内で分離ふるい１８（図３参照）を比較的簡単に取り外して組み込むことができる。更に、分離ふるいに付着するか又は挟み込まれた粉砕補助媒体（図示せず）は、簡単に粉砕室９内へ掻き取るか、又は払い落とすことができる。
【００２６】
図３には図２に示したものと同様の傾動された本発明による撹拌機付きボールミルが、やや拡大されて示されている。符号及び符号に対応する部材は、図１及び図２に示したものと同一である。更に、分離ふるい１８は取り外された状態で示されている。図３において最も良く判るように、円筒形の分離ふるい１８は、その円筒の上縁部に複数の孔を備えたフランジ１９を有しており、このフランジ１９を介して、分離ふるい１８を再度組み込む際に、ねじ２０を用いてふるいカバー１６に固定する。分離ふるい１８の取外し及び組込みは、水平方向のロータ回転軸（図１参照）を有する運転状態では、準備無しには不可能である。粉砕室内容物及び特に粉砕媒体は、予め放出されねばならない。
【００２７】
更に、本発明による撹拌機付きボールミルは、その傾動性に基づいて、「受動的な」分離ふるいの代わりに、運転状態、つまり回転時においてのみ粉砕補助媒体を分離可能な、例えばセルホイール又はパドルホイール等の別の分離装置の使用を可能にする。このような「能動的な」分離装置の装備された撹拌機付きボールミルを停止させたい場合は、この撹拌機付きボールミルをまず最初に垂直方向の回転軸線を有する垂直方向位置へ傾動させることができる。改めて運転開始する場合は、逆の手順を実施する。最初にロータ及び「能動的な」分離装置を、撹拌機付きボールミルが垂直方向回転軸線を備えて未だ傾動された状態で回転させ、これにより、「能動的な」分離装置の分離作用が再度得られ、次いで撹拌機付きボールミルを、水平方向回転軸線を備えた水平方向の運転状態へ傾動し戻す。
【００２８】
図４には、本発明による撹拌機付きボールミルが、図１に示したものよりもやや拡大されて示されている。符号及び符号に対応する部材は、図１、図２及び図３に示したものと同一である。図１とは異なり、図４では外装８が省かれたので、駆動軸の軸受け６及び旋回可能な機械部分の支持体７を認識することができる。
【００２９】
図５には、図４に示した撹拌機付きボールミルが処理ゾーンを開かれて、つまり、粉砕室９が開けられた状態で示されている。この粉砕室９は、第２の扁平な粉砕室壁１５と湾曲された粉砕室壁１４とふるいカバー１６とから成り且つヒンジ１０を介して第１の扁平な粉砕室壁１３に枢着されたユニット１４，１５，１６が、粉砕室壁１３から離反旋回されたことによって開けられた。駆動軸と相対回動不能にねじ締結されたディスク形のロータ２１が認識され、このロータ２１は、その扁平な表面域に複数のピン２２を有しており且つ周方向に沿って湾曲された縁部域に別の複数のピン２３を有している。ピン２２に対向して設けられ且つピン２２に対して半径方向でずらされて配置された対応する複数のピンが、ステータ面、つまり、粉砕室壁１３，１５の処理室内に向いた側にも配置されている。離反旋回されたユニット１４，１５，１６の中央には、ふるいカバー１６の内側に同心的に配置された分離ふるい１８が認識される。特徴的なのは、やはりロータディスク２１に、但し粉砕室壁１５に向いた側だけに配置されており、これにより、静的な分離装置をめぐってクリーニングする乱流を発生させるピン２６である。これらのふるいクリーニングピン２６は、その長さが分離ふるいの円筒長さとほぼ等しく、ロータディスク２１の中心点を中心として同心的に配置されており且つロータ回転軸線に対して互いに平行に延びているので、当該のふるいクリーニングピン２６は粉砕室が閉じると、つまり、ユニット１４，１５，１６が旋回し戻ると、分離ふるい１８とふるいカバー１６との間の中間室に突入する。粉砕室壁の全ての部材、即ち、第１の扁平な粉砕室壁１３、湾曲された粉砕室壁１４及び第２の扁平な粉砕室壁１５並びにふるいカバー１６は、冷却通路（図示せず）を有している。ふるいクリーニングピン２６とロータディスク２１との間の結合箇所付近には、ロータディスク２１の中心点を中心として同心的に配置された、ロータディスク２１に設けられた複数の孔２７が位置しており、これらの孔２７を介して、両半割処理室が結合されている。
【００３０】
運転中、粉砕しようとする生成物（例えば粉砕しようとする粒子を有する懸濁液等）は入口開口１１を介して粉砕室９に吸い込まれ、この粉砕室９内では被駆動ロータディスク２１が回転する。粉砕媒体（図示せず）、ロータディスク２１に設けられたピン２２，２３及びステータに設けられたピン２４，２５の協働によって、生成物内に懸濁された粒子が粉砕される。このようにして、外部から内部へ通流する際に処理室を介して粉砕され且つ分散された生成物は、最終的に分離ふるい１８とふるいカバー１６との間の中間室に流入して、分離ふるい１８を通過して出口開口１２に向かう。粉砕室９内の強力な遠心力場及び粉砕材料と比べて高い粉砕室９の密度にもかかわらず、若干の粉砕媒体が「不都合な」衝撃及び／又は粉砕材料流の牽引作用によって分離ふるいにまで到達した場合、当該の若干の粉砕媒体は遅くともそこで保持される。休止している分離ふるい１８に対向して、この分離ふるい１８の表面に接してロータ回転数で回転するふるいクリーニングピン２６は、粉砕材料を分離ふるいの表面に対して接線方向の速度成分を以て著しく渦動させるために役立つ。これにより、分離ふるいは概ね堆積物及び付着物を免れる。更に、まぎれこんだ粉砕補助媒体が分離ふるいに堆積して、粉砕材料と相俟って分離ふるいを急速に塞いでしまうということが防止される。
【００３１】
図６には、本発明による撹拌機付きボールミルの各実施例の撹拌機が半分に断面されて示されており、この場合、断面は、撹拌機の回転軸線Ａ−Ａが該断面内に位置するように選択されている。撹拌機の半径方向内側に位置する軸付近の領域は省略された。それというのも、この領域の設計は図示の撹拌機に関して概ね無関係だからである。
【００３２】
全体的に符号２１で示したディスク形のロータは、複数の軸平行なピン２２によって貫通されており、これらのピン２２は、ロータディスク２１の複数の軸平行な孔に嵌合されているか、ねじ締結されているか、又は他の方法で固定されており且つロータディスク２１の両側から粉砕室内に突出している。更に、ロータディスク２１の外縁部には、周方向で見て互いに間隔をあけられた、半径方向外側に突出するピン２３が取り付けられている。ステータ若しくは粉砕室ケーシングは、第１の扁平な粉砕室壁１３、湾曲された粉砕室壁１４及び第２の扁平な粉砕室壁１５によって形成される（図５参照）。２つの扁平な粉砕室壁１３，１５は、粉砕室に突入するピン２４；２５を有しており、これらのピン２４；２５は、ロータディスク２１のピン２２に対してずらされて配置されている。ロータディスク２１の外縁部に配置された半径方向のピン２３は、粉砕性能全体に著しく寄与する。それというのも、前記の半径方向で見て最も外側の領域では、前記ピン２３も、粉砕材料も、特に高い速度を有しているので、そこでは特にエネルギ豊富な負荷がピン２３と粉砕材料若しくは粉砕補助媒体との間で行われる。前記の粉砕室壁１３，１４，１５は、粉砕室側のライニング２８；２９；３０を有しており、これらのライニング２８；２９；３０は耐摩耗性の材料から成っている。同様に激しい摩耗に晒されるピン２２，２３，２４，２５は、理想的には交換可能である。扁平な粉砕室壁１５の回転軸線Ａ−Ａに向いた側にはふるいカバー１６（部分的にのみ図示）が設けられており、このふるいカバー１６は分離ふるい１８を被覆している（図５参照）。
【００３３】
図７には撹拌機の概略断面図が示されており、この撹拌機のロータは複数の内部通路を有しており且つ書き込まれた矢印に沿った粉砕媒体循環を可能にする。図面を見やすくするために、図５及び図６に示した本発明によるピン２２，２３，２４，２５は、図７では省略した。全体的に符号２１で示したロータは、回転軸線Ａ−Ａから半径方向距離Ｒｉをおいて少なくとも１つの半径方向内側に位置する開口２１ａと、回転軸線Ａ−Ａから半径方向距離Ｒａをおいて少なくとも１つの半径方向外側に位置する開口２１ｂとを有している。これらの開口２１ａと開口２１ｂとの間には、通路２１ｃにわたってロータ２１の内部に流れ通路が存在している。ステータは、粉砕室壁１３，１４，１５によって形成される（図５参照）。運転中、粉砕材料内で分散された粉砕媒体（黒点として図示）には、牽引力と慣性力の両方が作用する。ロータ２１と、ステータを形成する粉砕室壁１３，１５との間の粉砕室域内で、粉砕媒体は、粉砕室に半径方向外側から粉砕材料入口開口１１を通って（図１及び図５を参照）吸い込まれた粉砕材料と一緒に、粉砕室壁１３及びロータ２１若しくは粉砕室壁１３，１５によって形成された通路を通って半径方向内側に牽引される。それというのも、半径方向内向きの粉砕材料流の粉砕媒体に対する牽引力は、半径方向外向きの粉砕媒体の、湾曲された軌道に対する遠心力よりも大きいからである。ロータ２１の通路（「遠心分離通路」）２１ｃ内では、運転中の状況は正反対である。ここでは、半径方向外側に遠心分離される粉砕材料に基づいて、外向きの牽引力がやはり外向きの遠心力と相俟って粉砕媒体に影響を及ぼすので、粉砕媒体は半径方向外側に牽引される。即ち、常に粉砕室の半径方向内側に位置する領域に流入する粉砕媒体は、再度外側に運ばれる。このようにして、半径方向内側に配置された分離装置（図示せず）は粉砕媒体を防ぎ、これにより、分離装置の閉塞、粉砕室の過剰な摩耗及び粉砕室の半径方向内側領域における粉砕材料の過熱が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明による撹拌機付きボールミルを運転状態で示した斜視図である。
【図２】図１に示した撹拌機付きボールミルを、傾動された、非運転状態若しくは保守整備状態で示した斜視図である。
【図３】分離装置が取り外された本発明による撹拌機付きボールミルを拡大して示した、図２と同様の斜視図である。
【図４】本発明による撹拌機付きボールミルの、図１と同様の斜視図である。
【図５】処理ゾーンの開かれた、図４に示した撹拌機付きボールミルの斜視図である。
【図６】本発明による撹拌機付きボールミルの各実施例の撹拌機の半分を断面して示した図であり、この場合、断面は、撹拌機の回転軸線Ａ−Ａが該断面内に位置するように選ばれている。
【図７】ロータが内部通路を有しており且つ粉砕媒体循環を可能にする、撹拌機の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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