(57)【要約】  【構成】本発明は、少なくとも１の表面に、硬化し、修飾したシリコーン化合物である剥離コーティングを完全又は部分的に備えることを特徴とする単独気泡型又は連続気泡型発泡ポリマーから製造した成形発泡体品に関する。そのような成形体は好ましくは発泡繊維である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１の表面に、硬化し、修飾したシリコーン化合物である剥離コーティングを、完全又は部分的に備えることを特徴とする単独気泡型又は連続気泡型発泡ポリマーから製造した成形発泡体品。
【請求項２】
前記発泡体がポリオレフィン発泡体であることを特徴とする請求項１記載の成形発泡体品。
【請求項３】
前記発泡体がポリウレタン発泡体であることを特徴とする請求項１記載の成形発泡体品。
【請求項４】
前記発泡体がポリ塩化ビニル発泡体であることを特徴とする請求項１記載の成形発泡体品。
【請求項５】
前記修飾したシリコーン化合物が、架橋可能なオレフィン系不飽和基及び／又はエポキシド基で修飾したオリゴマーシリコーンであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の成形発泡体品。
【請求項６】
前記修飾したシリコーン化合物を（メタ）アクリル基で修飾したことを特徴とする請求項５記載の成形発泡体品。
【請求項７】
前記剥離コーティングが、０．１〜１０ｇ／ｍ2、好ましくは０．４〜２ｇ／ｍ2の範囲の量で適用されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の成形発泡体品。
【請求項８】
前記コーティングは電磁放射によって硬化されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の成形発泡体品。
【請求項９】
前記コーティングは硬化開始剤を含み、ＵＶ放射によって硬化されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載の成形発泡体品。
【請求項１０】
前記コーティングは電子放射によって硬化されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載の成形発泡体品。
【請求項１１】
成形発泡体品が発泡繊維であって、請求項１〜９のいずれか１項記載の成形発泡体品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着テープ産業でシールフィルムやシール紙として一般的に知られているような剥離（離型）表面を有する成形発泡体品、特に発泡繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
シールテープ、接着テープ、シーリング材、スペーサー、膜、クッション、分離剤、カプセル等の多くの用途に発泡繊維を用いる。そして、それらにおいて、発泡体は、家庭のシールテープ及び車の分離膜等の自己接着性の接着コーティングを用いて、適用部位に付着される。
【０００３】
全表面、又は表面の一部（線又は点の形式）のどちらかにこの自己接着性コーティングを適用する。そして、たいてい片側（限定されるわけではない）に適用し、付着するときまでシールフィルム又はシール紙によって保護する。
【０００４】
上記の用途において、フィルム、紙、布地、不織布等のような他の材料より、発泡繊維は好ましい。というのは、発泡繊維は、圧縮性で、やわらかく、柔軟であり、粗く、型どられた、あるいはその反対で不規則なでこぼこの表面に適用されるという異なる理由があるからである。さらに、発泡繊維、その部分及びそれから準備した製品は、密封性で、衝撃吸収性で、熱的に及び音響的に独立しており、気密性で、防水性で、自立性である。それらを熱によって成形し、深絞り、エンボス、割る、研磨、穴を開ける等の加工によって機械的に処理できる。上記の性質の程度及び上記加工方法の適性は、用いるポリマー、発泡の程度、またさらに製品と加工条件による。
【０００５】
接着剤及びシールフィルム又はシール紙と同様に発泡体それ自身が上記の用途において機能を果たすが、使用者にとってシールフィルム又はシール紙は深刻な浪費になるという基本的な問題が残っている。近年、この問題を解決するため、さらに処理をする前に常に剥離（離型）フィルムを備える発泡支持体を準備する。例えば、接着剤を用いて発泡繊維上にラミネート加工する。この手法は、購入した剥離フィルムのコストの面だけでなく、工程に関して手間を含む。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
出願人は発泡体にシリコーンを直接に且つ離型としてコーティングするための実験を行った。しかし、高温により発泡支持体を無視できないほど損傷させる、シリコーンの熱架橋の過程のため、成功しなかった（白金−又はスズ−触媒架橋系を有するシリコーン）。さらなる問題として、不完全な硬化シリコーン系の場合、不十分な架橋のために架橋をしていないシリコーン構成要素を移動させて接着剤を汚染させるおそれがある。さらに、熱架橋の高い温度のため、発泡体構成物の成分は、過剰に表面へ、特に、剥離層へ及びこの層を通って移動するため、その性質又は塗膜している接着剤の性質に影響を与えるという問題がみられた。
【０００７】
それゆえ、本発明の目的は、テープ、繊維等のそれより作成した自己接着性の成形部位をそれ自身に積み重ねることができるように、又は発泡体もしくは接着層が汚染されること、もしくは熱により損傷されることなしに関与できるように、その表面が離型として備わっている成形発泡体品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
したがって、本発明は、少なくとも１の表面に、硬化し、修飾したシリコーン化合物である剥離（離型）コーティングを完全又は部分的に備えることを特徴とする、連続気泡型又は単独気泡型の発泡ポリマーで作成した成形発泡体品に関する。
【０００９】
本発明による発泡体は、さらに加工することによって、特に接着剤でコーティングすることによって、製品の製造を可能とする。前記接着剤によって、接着テープ又は接着フィルムの製造のとき、使用者がシール紙を用いることなく塗布できるのと同時に、フィルムのラミネート加工をする労苦を避けることができる。本発明の内容物の離型又は剥離特性は、電磁放射（ＵＶ又は電子放射）によって硬化できる化合物に基づいている。それは、一方で、高熱を避ける。
【００１０】
本発明によれば、剥離コーティングを備えることができる発泡体の形状は特に限定されないが、発泡繊維、深絞りあるいは圧縮成形によって３次元で形成した発泡繊維、又はエンボス加工によって表面を構造化した発泡繊維が好ましい。針又はレーザーによって、そのような繊維に穴を開けてもよい。
【００１１】
発泡体の製造のために適性のあるポリマーは、特にポリエチレン（ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ）等のオレフィンホモポリマー及びオレフィンコーポリマー、エチレンと３〜６の炭素原子を有する他のα―オレフィンとのコーポリマー、ポリプロピレン又はエチレン−プロピレン・コーポリマー等のプロピレンのホモプロピレン又はコーポリマーである。また、さらにＬＬＤＰＥ、ＶＬＬＤＰＥ、Ｅ／ＶＡ、Ｅ／ＢＡ、Ｅ／ＭＡ、Ｅ／ＥＡ、Ｅ／ＡＳ、Ｅ／ＶＯＨ等の他のエチレンコーポリマー、ポリブチレン、熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリイミド、ポリケトン、ポリスルホン又はそれらのポリマーの混合物等が適当である。
【００１２】
本発明の目的のため、従来技術から知られているすべての発泡体が適している。この発泡体は架橋させても、架橋させなくてもよい。使用される発泡体は、単独気泡型、部分的に連続気泡型又は連続気泡型であってもよい。さらに、発泡繊維は片側又は両側に加工表面を有していてもよい。
【００１３】
電子放射又はＵＶ放射等の電磁放射によって、剥離コーティングの製造のために用いられる修飾したシリコーン化合物は硬化できる。エチレン系不飽和基又はエポキシド基等の、架橋ができる活性有機基によって修飾したオリゴマーシリコーン（ポリシロキサン）がこれに関して適当である。不飽和基の例として、ビニル基、アクリル基、メタクリル基がある。本発明の目的のため適当に修飾されたシリコーンについては、例えば、R. MehnertらによってUV & EB Curing Technology & Equipment第１巻第１章５ページから８ページ (John Wiley & Sons, 1998)中に述べられている。ＥＰ  ０９４０４２２、ＥＰ  ０８６７４６０、ＥＰ  ０８６７４６２、ＥＰ  ０８３５８９７、ＥＰ  ０８８２７５２、ＥＰ  ０８８７３６７、ＥＰ  ０９４０４５８、ＥＰ  ０９９９２３０、ＥＰ  １０００９５９、ＥＰ  １０２９８７８、ＥＰ  １０３５１５３、ＥＰ  １１４２９２９、ＥＰ  １１７４４６９、ＥＰ  １０７２６６０、ＥＰ  １１５８０２３、ＥＰ  １２２７１３３、ＥＰ  １１４８０８９及びＥＰ  １１４２９４６において、そのようなシリコーン化合物の例がさらに述べられている。
【００１４】
剥離コーティングを有する本発明の成形発泡体品の製造のとき、表面張力を３５〜７０ｍＮ／ｍの所要の値へ調節するため、最初に、発泡体品の表面を化学的又は物理的に処理する。
【００１５】
次に、状況に応じたプライマーと状況に応じた溶媒に加えて、修飾したシリコーンから構成されるコーティング混合物（状況に応じて光開始剤）を（例えば、ドクター・ブレード又はロールによって）通常のコーティング装置で塗布した。
【００１６】
好ましくは溶媒のないコーティング混合物を用いる。そして、コーティングを硬化させるため、不活性雰囲気でＵＶ放射又は電子放射によって、コーティングされた物質又はコーティングされた繊維に放射する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
添付した図面中で、図１は、本発明により、直接に且つ離型としてコーティング（２）された発泡繊維（１）を示す。
【００１８】
図２、３ａ、３ｂ、３ｃ、４において、実施例を示す。具体的には、図２に剥離コーティング（２ａ、２ｂ）を両面に有する発泡体（１）を示す。横方向に（図３ａ）、縦方向に（図３ｂ）又はランダムに（図３ｃ）それぞれ配列した剥離コーティングを表面の部分に備えている変形例、及び剥離コーティング（２）の反対の表面が他の機能的設計（３）を備える実施例（図４）を示す。深絞りの発泡体部位の実施例を図５に示す。剥離コーティングの反対側が圧縮されたことを特徴とする加熱圧縮して成形した変形例を図６ａに、剥離コーティングの側が圧縮された変形例を図６ｂに示す。最後に、針やレーザー処理により穴を開けた実施例を図７に、エンボス加工した（本例では波形にした）表面を有する実施例を図８に示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
具体的な実施例によって、以下に本発明をさらに述べる。
【００２０】
第一実施例において、図１に従った本発明の内容は、例えば、ＣＨ  ５０５６８１（物理的に架橋したポリオレフィンの発泡体）、ＥＰ  ０１５９３８４（物理的に架橋したポリオレフィンの発泡体）又はＥＰ  ０３２９４９０（化学的、物理的に架橋したポリオレフィンの発泡体）のようなポリオレフィン発泡繊維（１）から準備される。ＥＰ  ００５３１９０  Ａ１（ＰＶＣ−発泡体）又はＵＳ  ４２１６１７７（ＰＵＲ−発泡体）のような他のポリマーにさらなる実施例は基づいている。各々の用途に従って表面張力を３５〜７０ｍＮ／ｍの所要の値へ増加させるため、例えば（ＥＰ  ０２１４６３５に従って）コロナ放電又はフッ素ガスを用いて、図１に従って第一実施例を片側で物理的又は化学的に処理する。そして、マルチーロール塗布装置を用いて、次のＵＶによる架橋のために光開始剤を混合したコーティング混合物（例えば、シリコーン−アクリル系）を、前処理された側に塗布する。コーティングされた繊維をＵＶ照射下の不活性雰囲気に通し、コーティングを硬化し、シリコーン剥離コーティング（２）を有する発泡繊維（１）を得る。非常に容易に分離できる剥離コーティングと、制御された方法においてより大きな力で分離できる剥離コーティングと、の２の例を以下の表に述べる。
【表１】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年9月6日(2004.9.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１の表面に、硬化し、修飾したシリコーン化合物である剥離コーティングを、完全又は部分的に備えることを特徴とする単独気泡型又は連続気泡型発泡ポリマーから製造した成形発泡体品であって、
架橋可能なオレフィン系不飽和基及び／又はエポキシド基で修飾したオリゴマーシリコーンである、溶媒のない修飾したシリコーン化合物を前記ポリマー上に塗布し、電磁放射によってコーティングを硬化させることによって得られる成形発泡体品。
【請求項２】
前記発泡体がポリオレフィン発泡体、好ましくは架橋したポリオレフィン発泡体であることを特徴とする請求項１記載の成形発泡体品
【請求項３】
前記発泡体がポリウレタン発泡体であることを特徴とする請求項１記載の成形発泡体品。
【請求項４】
前記発泡体がポリ塩化ビニル発泡体であることを特徴とする請求項１記載の成形発泡体品。
【請求項５】
前記修飾したシリコーン化合物を（メタ）アクリル基で修飾したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の成形発泡体品。
【請求項６】
前記剥離コーティングが、０．１〜１０ｇ／ｍ2、好ましくは０．４〜２ｇ／ｍ2の範囲の量で適用されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の成形発泡体品。
【請求項７】
前記コーティングは硬化開始剤を含み、ＵＶ放射によって硬化されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の成形発泡体品。
【請求項８】
前記コーティングは電子放射によって硬化されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の成形発泡体品。
【請求項９】
成形発泡体品が発泡繊維であって、請求項１〜８のいずれか１項記載の成形発泡体品。
【国際調査報告】
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