(57)【要約】本発明は、加工工程の実行中に、実行されるストローク値を見つけるよう、限界点として定められる力の値を越えるまで測定させる前記作動手段（２００）を制御することによって、マシンニングステーションで参照点として選択される点に工具（０）を接触させること、そして、値を比較して値を補正するための操作を繰り返すことにある工作加工機械（Ｍ）に応用可能な測定方法に関係する。本発明はまた本方法を実行するための工具、および同手段を制御するソフトウエア製品に関係する。本発明はマシニングステーション上での測定、膨張現象の統合、並びに方向の決定目的のための加工部品の測定を容易にする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中で少なくとも1個の加工する部品（Ｖ）に関して少なくとも1台の工具または工具治具盤（O）が相対的な動作で移動する加工場所を含む工作機械（Ｍ）に適用可能な測定操作の方法で、部品（Ｖ）に関する工具（O）の相対的移動を、少なくともひとつの動作実行手段（２００）により確保し、その位置と行程をチェックすると同時に知るもので、当該動作実行手段（２００）には前記動作実行手段（２００）により生ずる応力の探知手段が設けられるもので、当該工具または工具治具盤（O）に予め限界値として定められた応力値を越えることにより、実行される行程値を知るために測定操作を開始する前記動作実行手段（２００）の命令により加工場所内で参照点として選択された点との接触を実行させるとともに、上昇した値を比較するために操作を繰り返えして、加工操作をまさに実行する時に行程を補正することにあることを特徴とする測定操作の方法。
【請求項２】
実行される行程値を知るよう前記動作実行手段の命令により、静止した工具または工具治具盤（O）に工作機械（Ｍ）上の参照点として選択される点との接触を実行させるとともに、上昇した値を比較するために操作を繰り返えすとともに加工操作をまさに実行する時に行程を補正することにあることを特徴とする請求項１記載の方法
【請求項３】
実行される行程値を知るよう静止した工具または工具治具盤（O）に加工する部品（Ｖ）との接触を実行させるとともに、上昇した値を比較するために操作を繰り返して、まさに加工操作の実行時に行程と方向を補正することにあることを特徴とする請求項１記載の方法
【請求項４】
工作機械（Ｍ）に取付けられる請求項１による方法で、当該工作機械の中で工具または工具治具盤（O）の部品（Ｖ）の方への動作実行手段（２００）に、生ずる応力の探知手段が設けられているもので、測定操作の段階時に、接触時に一旦限界値を越えるとインフィードの動作が停止するとともに、行程が測定されるよう工具または工具治具盤（O）の部品（Ｖ）の方へのインフィードの動作を確実にする動作のために、応力の開始限界点を定めることにあることを特徴とする方法。
【請求項５】
内部の測定操作および対応する行程の必要に応じた補正との比較を可能にする、冷えている機能構成部品に関して工具または工具治具盤（O）の行程の参照測定値を得るよう、加工段階の始まる前に測定操作を実行することにあることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項６】
少なくとも1台の工具治具盤（O）に実行させる方法がその周辺上に切断プレート（３００）を配置しているタイプの請求項１による加工方法で、工具治具盤（O）の同一角部領域との接触停止を実行するため工具治具盤（O）の向きを定めることにあることを特徴とする方法。
【請求項７】
参照点と工具または工具治具盤（O）との間の接触がプレート（３００）とは全く関係なくこの後者の角部領域（３１０）上で実行されることを特徴とする請求項６記載の加工方法。
【請求項８】
請求項６および請求項７により本方法を実施することを可能にする工具治具盤（O）で、加工場所の中で知られた位置の固定支持点とともに、工具の角度方向付けの後にはその接触を可能とするために十分な少なくともひとつの表面領域を除いて、切断プレート（３００）をその周辺上に受入れるためにこれが予め形成されるという事実を特徴とする工具治具盤。
【請求項９】
請求項６記載の方法の実施を可能にする工具治具盤（O）で、工作機械（Ｍ）上にこの目的で設けられるひとつの点と合わせて、工具の角度の方向決めの後にそのひとつの面（３２１）が接触するようになる、ひとつの孔（３２０）で調整されるという事実を特徴とする工具治具盤。
【請求項１０】
請求項６記載の方法の実施を可能にする工具治具盤（O）で、軸受け（１１１）と接触するようになるために設けられる交換可能な摩耗部品（３３１）を受入れる細長孔（３３０）で調整されると言う事実を特徴とする工具治具盤。
【請求項１１】
請求項１から請求項６記載の測定操作の方法の管理を確実にするソフトウエア製品で、メモリーに貯えられた測定値とその後のものとの比較を実行し、その結果、部品（Ｖ）または工具（O）の行程および方向を補正するために、方法の最初の、および動作実行手段により開始される、それぞれ測定値をメモリーに貯えることにあることを特徴とするソフトウェア製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、
最適な加工品質を達成するため加工操作に関与する機能構成部品の膨張を考慮するといった、機械加工の分野、特に、加工された、及び、加工される部品に関する測定操作を確実にする手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
請求人は、特にドリル切削の分野で、加工操作に関与する切削プレート、工具治具盤、及び工具とモーターの間に配置される減速装置、等々のような機能構成部品が、前記構成部品の内部が加工操作中に徐々に上昇する熱による膨張現象を受けることを観察した。
【０００３】
この膨張は、特に、前記構成部品が関与する加工を相対的に不正確にする結果を招く。
【０００４】
当然、この膨張現象は工作機械の機能に応じた許容値の進展を予測せしめる理論計算の対象とすることができるが、工具および工作機械が「冷えている」という出発点の仮定に基づくこの計算は、工具はそのとき「冷えていた」としても、駆動手段自身が高い温度に達しているにもかかわらず、例えば、工具の交換が生ずる切替え場面のことを考慮に入れるのがやっとにすぎない、
それ故、特にドリル加工に関して実行前に要求される精度基準がだんだんドラスチックなものになるだけますます正確な寸法を尊重させることは難しくなる。
【０００５】
今日、機械加工の不正確さの測定は、慣例的に、「経験に基づいて」実行されている。つまり、ひとつの機械加工が実行され、部品上に欠陥が見つけられると、工具行程の補正を許すために、例えば、部品の方に工具または工具治具盤のインフィードを確保する動作実行手段によって実行される行程についてのように、自動的な、または、マニアルでの修正が前記機能構成部品について行われる。もし補正が機械加工を改善するとするならば、このような「経験に基づく」測定は、一旦部品加工が実行されてしまうと、前記切替え段階の枠内では最適な解決をもたらすことはできないのは当然である。
【０００６】
さらに、加工された部品からの加工に関与する機能構成部品の膨張の測定は、部品操作のあり得る欠陥と同様に、未加工部品の寸法上の不正確さ次第である。
【０００７】
温度上昇によるこの膨張現象は、放出される液体の再処理を避けるために、加工の解決策が乾式加工の方に、すなわち、切断、及び／又は、冷却液体が加工場所に無くなる加工操作の方に、現在、向いている手段の中で、解決の重要性が増している問題となっている。
【０００８】
同様に、工作機械の多機能性が切替え場面の数を増やす工具交換の場面の増加を呼ぶ結果を招いている。
【０００９】
従来技術には、切削プレートの位置が調整される余地のある切削挿入面をその周辺上に受入れる米国特許4 078 868号の文書に説明される工具治具盤のような機械類が存在する。それにもかかわらす、切削プレートの位置の調整は時間がかかりかつ面倒な操作である。その上、このような調整は上に説明したように、得るのが困難でしかない膨張のようなパラメータを考慮に入れて行わなくてはならない。
【００１０】
これを行うためには、従来技術では、特殊な用途のために本来云われる加工ステーションで使うことのできる部品の測定手段が存在する。このように、例えば、輪環工具治具上の工具の代わりに置き換わるとともに、一連の接触によって部品の寸法類を測定する「探触子」と云われる電気装置がある。一旦、探触子によって接触が探知されると、この探触子は信号を輪環および探触子の動作を止める指令を行う数値制御装置に送り、これにより、従来通り、数値化された軸を有する工作機械の動作実行手段に関連した測定尺度に基づいて実行される動作の測定が行われるようになる。この解決策は特に工具交換の場面を必要とし、このことが特に加工段階中に中断を引き起こす結果を招くとともに、特に費用のかかる電気装置の存在を必要とするという不利な点を招く。
【００１１】
また、Ｘ，ＹおよびＺの従来の軸上だけでなく、軌道タイプの加工を提案するため、Ｕ軸上でも移動できる工具により実行される形の最適寸法の決定を確保することを提案する米国特許704 825号に説明されているような方法もあり、当該方法は、中ぐりの範囲に対応する出発位置と参照面との間の行程が軌道加工による実行を終え、参照位置決め面を有する探触子と接触するようになるまで、工具にＵ軸に応じた行程の停止を実行させることを提案している。ブローチ軸上に中心を合わせた工具と一緒にＸ，ＹおよびＺ軸に応じて平行移動するブローチ工具治具は、中ぐりの範囲が軌道加工による実行を終えると、ブローチ軸と探触子の参照面との間に繰り返す第1の位置にある探知器に関連して配置される。その後、第2位置が切削工具の切削面のピックアップ参照面との接触により決定されて、第2の位置がＵ軸に応じた平行移動をする移動だけの工具により決まる。
【００１２】
また、従来技術には、測定手段の設けられる動作操作手段のように、動作操作手段の内部に作用するトルクまたは応力のの測定手段がある。
【発明の開示】
【００１３】
この実態から出発して、請求人は部品上の測定操作を確実にするための探触子に代わる代替案を提案することを目的とする研究を続けてきた。
【００１４】
同様に、狙いとする本発明のもうひとつ別の目的は、膨張現象をより的確に考慮に入れることのできる加工方法のアイデアを狙っている。
【００１５】
これらの研究は、加工領域の中にある部品上の測定操作のために探触子あるいは追加的な探知手段を必要とするまでの存在を避けることのできる、特に賢明な工作加工機械による測定操作方法のアイデアに達した。
【００１６】
本発明の測定操作手段は、少なくとも1個の加工する部品に関する少なくとも１台の工具または工具治具盤が、その中で相対的な動作で移動する加工場所を含む工作機械に適用可能であり、当該部品に関する工具の相対的な移動が当該位置および当該行程が制御されて分かっている少なくとも１台の実行手段により確保され、動作の当該動作実行手段には前記動作実行手段により生ずる応力の探知手段が設けられている。
【００１７】
本発明によれば、この方法は、工具あるいは工具治具盤に、実行される行程値を知るよう、限界値として予め定められた応力値の超過により測定操作を開始する前記動作実行手段の命令により、加工場所で参照点として選択された点との接触を実行させるとともに、上昇した値を比較するために、そしてまた、実行がまさに決定される加工操作時に行程を補正するために、操作を繰り返すことにあるという点で特徴的なものである。
【００１８】
この特徴は、探触子の存在を必要とせずに接触により直接、測定操作の実行を予定できるという点で特に有利である。この特徴は、また、輪環付き移動式部品治具装置または電気ブローチ固定式工具治具と同様に、移動式輪環工具治具上でもうまく適用できる。
【００１９】
動作実行手段により実行される接触時の応力に関する限界値の利用により、測定操作の開始のための追加電気機器の登場が避けられる。実は、動作操作手段により実行される応力（または回転動作を実行する動作実行手段の一環としてのトルク）の測定は、工作機械の動作実行手段の中の従来からの機能である。本発明は投資レベルに匹敵するレベルの特に有利な目的を達成するため、この機能の新たな活用を提案する。例えば、まさに云われる探触子の存在を避けることにより、工作機械の価格の中のコストが省かれる可能性がある。
【００２０】
このように、米国特許4 704 825,号の文書で説明されていることに反して、測定操作の開始を確保するピックアップとして役立つのは参照点ではないが、この機能を確保するのはこの動作実行手段が前記の点上でぶつかるようになる時の動作実行手段により加えられる応力に関する限界値を超える点である。従って、参照の点または面はピックアップによっても、またどのような探知手段によっても本発明の中では形成されない。
【００２１】
同様に、もし、工具について当該手段が講じられるならば、工具の交換およびこれに対応する待ち時間の場面はもはや必要がなくなる。
【００２２】
測定操作の開始手段としてのこの機能の利用は、この操作が、その操作が備える動作実行手段により実行される構成部品の行程を測定するために、従来通り、例えば、加工段階中の運転状態を測定するため、そして軸受けとの接触のピックアップとして役立つ任意の場合に利用されるので、特に独自なものである。
【００２３】
請求人はこの新しい方法により加工予定または加工済の部品上に直接的に、比較測定操作を実行することを提案する。事実、本発明の特に有利な特徴によれば、本方法は停止した工具または工具治具盤に、実行される行程値を知るように加工部品との接触を実行させるとともに、上昇した値を比較するために操作を繰り返して、加工操作がまさに実行されんとする時に行程と方向を補正することにある。
【００２４】
この基本に基づいて、請求人により先導された研究は、工作機械の加工段階を通して生ずる熱に起因する膨張現象を考慮に入れるための、特に賢明な本発明の測定操作方法のひとつのアイデアの変型に到達した。
【００２５】
本発明によると、この方法は、これが、停止した工具または工具治具盤に、実行される行程値を知るよう前記動作実行手段の命令により工作機械上の参照点として選択された点との接触を実行させるとともに、上昇した値を比較するために操作を繰り返して実行し、加工の操作がまさに実行されんという時に行程を補正することにあると言う点で特徴的である。
【００２６】
この方法は当該位置が膨張現象に敏感でないかまたはそれほど敏感でない加工場所の内部にある工作機械の要素を頼りにすることを可能とする点で注目される。これは、動作実行とその回転を確保する減速装置と同様に、工具の接触とこの接触を許す動作実行手段、つまり、工具治具盤として膨張現象を最も受ける機能構成部品との間に存在する寸法群を測定される寸法群の列に取り込ませることを可能にする。勿論、測定される寸法群の列には、膨張現象を最大限受ける構成部品のひとつをなす工具または工具治具盤につながる寸法が入る。
【００２７】
さらに、測定はもはや不正確さとこのような制御に固有の前述した不便さを伴って加工される部品に関しては実行されずに、直接に、加工動作に関与する機能構成部品に関して実行され、この点は膨張現象を考慮した操作の範囲内では特に興味深いものである。
【００２８】
また、寸法群の検証は部品すべての加工完了前の工具交換のように、それらを修正する余地のある各場面で行われることが可能である。
【００２９】
本発明の方法のこの特徴によると、工作機械は、従って、工具により構成される移動する帯状薄板によって実行される異なる行程間の値の差は、触知される物体の測定操作を実行するのに役に立たないが、同一経路に関して実行される行程の長さを比較すると、差が前記構成部品の膨張から生じ、探触子の動作実行に関与する工具の機能構成部品の測定には十分役に立つということに近い程の差で、探触子のように与えられると瞬時に機能する。工具自身の探触子としての利用は特に新規性があるものである。
【００３０】
本発明によれば、参照測定の操作は、例えば、工具とその駆動手段が冷えていてそれ故膨張していない間の加工サイクルの最初でのように定められたデータベースから実行される。次に、当該方法は規則的に、あるいは、膨張による変動を考慮するとともに、とりわけ工具の駆動手段に補正を直接反映させることを許す測定操作を、加工動作の特定の場面で実行することにある。
【００３１】
この測定操作は進展するトルクまたは応力を測定することにある動作実行手段の中に統合される前述の機能によって可能となる。このように、工具あるいは工具治具盤の部品の方への動作実行手段が、生ずる応力の探知手段を備えている工作機械に応用される本発明の方法は、測定の操作段階の時に、一旦、インフィードの動作が軸受けにより停止され限界値を越えると、実行される行程が測定されるよう、部品の方へ工具の動作を確保する動作実行手段のために開始の応力限界値を特に定める点にある。
【００３２】
本発明の別の目的は本発明の方法に特に合わせた工具または工具治具盤を供給することにある。実際、標準の工具あるいは工具治具盤がこの機能を満たす余地があるけれども、請求人はある用途のためこの測定操作の新機能をより的確に実現することが可能となるよう工具または加工工具治具盤の手直しを考案した。
【００３３】
本発明はまた、方法の最初に測定され、その後の測定値をメモリーされたものとの比較を実行するとともに、その結果、部品類または工具類の行程および方向を補正するための、動作実行手段により開始される測定値をメモリーに残すことにあることを特徴とする測定操作方法の管理を確実にするソフトウエア製品に関する。
【００３４】
記述されたばかりの本発明の基本的なアイデアは、その他の特徴及び利点は以下に続く記述を読むとともに、本発明の本方法および工具の実施方法の付録の図を見ることによりもっとはっきりする。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１ａ】停止位置にある工具の第1実施方法に関して本発明の方法を実施し得るドリル工作機械の工作台の第1実施方法の概略上面図であり、
【図１ｂ】工作機械上の参照点と接触する工具に関して図示された工作機械の図面である。
【図１ｅ】図lbに図示された位置での工作機械の概略側面図である。
【図２ａ】休止位置にある工具の第2実施方法とともに本発明の方法を実施し得るドリル加工工作機械の工作台の第2実施方法の概略上面図であり、
【図２ｂ】工作機械上の参照点と接触している工具を伴った図2aに図解された工作機械の図面である。
【図２ｃ】図2b,に図解された位置での工作機械の概略側面図である。
【図２ｄ】本発明による工具治具盤の第３実施方法の概略図である。
【図３ａ】休止位置にある任意のある工具の一実施方法を用いた本発明の方法の実施可能なドリル加工工作機械の工作台の任意のある実施方法の概略上面図である。
【図３ｂ】工作機械上に据付けられた加工部品と接触している工具を伴った図3aに図解された工作機械の図面である。
【図４ａ】休止位置にある工具の任意のある実施方法を用いた本発明の方法の実施可能な輪環工具治具を1台含む加工工作機械の工作台の任意のある実施方法の概略上面図である。
【図４ｂ】工作機械上に据付けられた加工部品と接触している工具を伴う図4aに図解されている工作機械の図面である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
図la、図lb、図lc、図2a、図2b、図2c、図3a および 図3bの図上に図解されているように、その装置全体の中でＭと参照される工作機械は、ここではＶと参照されるドリルである、加工される部品の動作実行のステーションで構成される加工場所を含み、そのステーションの正面には工具または工具治具盤Oの動作実行を確実にする加工ステーションが配置されている。
【００３７】
ドリルＶの動作の実行ステーションは、とりわけ、工作機械Ｍの固定工作台に関してドリルＶの回転を確保する２つのマンドレル１１０及び１２０から構成される。工具は自身に関して、回転及び両矢印Ｆ１による平行で周期的なそして両矢印Ｆ２によるドリルＶの軸に対し直角なこれらの直線の運動を確保する構成部品２００により動作が実行される。
【００３８】
図1b、図2b、図3b上で図示されるように、工作機械Ｍには工作台が含まれるとともに、部品Ｖの方へ工具Oの少なくともひとつのインフィードの動作が実行される。
【００３９】
本発明によると、本方法は図lb、図lc、図2b及び図2c上に図示されるように、工具Oの回転を停止させて、インフィードの動作をその接触点までの参照点として選ばれる工作機械Ｍの加工場所の固定点の方へこの工具に実行させる点が特徴的である。
【００４０】
実際、すべての接触が同一点上で実行される瞬間から工具位置に関する参照点の位置が正確に分かるということはたいしたことではない。図lb と図lcの図上に図示された実施方法によれば、この固定点は、部品の動作を実行するステーション上に位置し、ドリルＶの保持マンドレル１１０の外表面により構成される。勿論、測定操作は工具Oだけでなくマンドレル１１０もまたこれらの作業の回転または動作中に停止される時に実行される。
【００４１】
本発明によれば、回転が停止された工具Oにより、加工時に使用される手段と同一の直進実行手段により動作が実行される。このように、インフィードのモーターが、両矢印により示されるインフィードの動作中に、ドリルＶの方へ回転し、工具Oを参照点として選ばれた点にぶつけさせる点から限界値を利用するある応力に達するとすぐ、従来通り、インフィードの前記モーターに関連した測定のルールから測定が行われる。
【００４２】
この実施方法により提案される統合化された機能からそれた利用により、物的な構成の追加無しに本発明の方法の実施を計画することが可能となり、この点が特に、効率的な生産コストの最適解となる。
【００４３】
本発明によれば、本加工方法は、冷えている機能構成部品とともに、その後の寸法測定との比較および対応する行程の必要に応じた補正を可能にする、工具または工具治具盤の行程の参照寸法を得るように、加工段階の始まる前に測定操作を実行することにあるという点で特徴的である。
【００４４】
このように、工具O及びそれらの動作実行手段が多かれ少なかれ膨張するのに応じて、測定の操作と数値が得られる時の物理的大きさの連動の瞬間は異なるが、参照寸法との比較により、寸法群の差を考慮し、その結果、工具の行程を補正することが可能となる。このように、もし、限界値が参照の瞬間より早く発生するならば、工具の行程は前記膨張を補正することを可能にする値だけ小さくなる。これらの測定段階を統合する本発明の加工の方法のおかげで、膨張現象を定量化できるとともに、いつでも、特に、従来技術では効率的に定量化できない変数の源をなしていた切替段階中にこれを補正できる。
【００４５】
膨張現象を最大に受ける要素を構成する工具治具盤Oの回転動作の減速構成部品２１０はこの構成部品が運動学的にインフィードのモーターにより実行される動作に依存するので、測定される寸法列に含まれる。
【００４６】
本発明によると、切削プレートが配置される周辺の少なくともひとつの工具治具盤を実行させるこのタイプの測定方法は、工具治具盤の角部同一領域との接触を停止させるために工具Oの方向を決めることにあると言う点で特徴的である。
【００４７】
図lc上に図示された特徴によれば、参照点と工具または工具治具盤Oとの間の接触はプレートと全く無縁のこの前者の角部領域上で実行される。この特徴は、工作治具盤の大部分を測定される寸法列に取り込ませて、プレート自身上で繰り返えされる接触を避けるので、こうしてこれらの寿命の延長に役立つ。
【００４８】
好ましいある実施方法によれば、請求人はこの方法に特に合わせた工具を考案した。
【００４９】
本発明によれば、この工具治具盤Oは、加工場所の中で知られた位置の固定支持点と、工具の角度方向決め後に、その接触を可能にするために十分な少なくともひとつの表面領域３１０を除き、切削プレート３００の周辺で受けるために予め作られると言う点で特徴的である。
【００５０】
参照の軸受けは作業の動作実行手段から工具Oによって到達されうるすべての点により構成されることができるとともに、その位置は膨張現象を受けないかあるいはより少なく受ける。
【００５１】
図2a、図2b、図2c、及び図2dは、工具Oが上にもたれかかるようになる参照点が軸受け１１１により実現するという点で別の実施方法を図示する。この軸受けは、また、工具治具盤の周辺で支持点として役立てることができるけれども、図示された実施方法は、工具の角度の方向決め後に、この目的でこの加工場所の中に工作機械Ｍ上に用意される点、すなわち、軸受け１１１とその複数の面３２１のひとつが接触するようになる孔３２０で調整されると言う点で特徴のある工具Oを提案している。図2a、図2b 、及び2c上に図示されるように、動作実行の構成部品２００は、マンドレル１１０の固定部分の関連により突き出るようになる軸受け１１１の噛合を確保するためにいくつかの動作を実行する。
【００５２】
図2dの図面により図示された好ましいが限定はされない実施方法によると、工具治具盤Oは軸受け１１１と接触するようになるために準備されるひとつの交換可能な摩耗部品３３１を受入れる細長い穴３３０で調整されると言う点で特徴的である。
【００５３】
孔３２０に関するように、工具Oの動作実行手段が、軸受け１１１の端部が細長穴３３０の中にくるとともに、インフィードの軸に応じて工具Oの動作実行手段が摩耗部品３３１を前記軸受け１１１と接触させるように、工具の配置のための精度を十分に提供するので、細長穴３３０は必ずしも姿を現すとは限らない。その結果、軸受け１１１が接触と切断面を図示するために図2d上に姿を現す。横断せずに、細長穴３３０は摩耗部品３３１に対し位置決め及び固定する面を提供する。
【００５４】
この技術的解決法は切削盤が不可能である場合における工具治具盤Oの周辺部分上で切断部分の不在を避ける利点をもたらす。この方法はまた盤のレベルにある極めて重要な材料の除去、あるいは、孔３２０の支持面の破損を避ける。事実、定義により、摩耗部品は摩耗の兆候が現れるとすぐ交換できる。
【００５５】
特に、有利な特徴によれば、軸受けと接触するようになるために設けられる摩耗部品３３１の表面３３２は、その半径が工具Oの回転軸を通る円形断面を採用する。軸受け１１１の接触面は自身が円形であるので、これら２面間の接触、つまり軸受け１１１の一部の円筒面と摩耗部品３３１の別の部分の円筒面３３２とが最適な接触を保証する。
【００５６】
図1c, 図2c 及び2dの図上で、図示されるように、加工場所の中で参照として選択される点と接触するようになる面は、それらの面が自身を切断する部分により構成されない時、膨張現象の考慮の操作が動作実行手段から工具の切断する部分まで行く寸法群列の中で出来る限り最も遠くで行われるように、せいぜいこれらの部分の近くに位置する。
【００５７】
図3a、図3b、図4a 及び 図4bには、本発明の部品上での測定操作方法の実行が図示されている。このように図示されるとおり、部品Ｖとの工具Oの接触が、実行される行程値を知るよう、停止した工具または工具治具盤0に加工される部品Ｖとの接触を実行させるとともに、上昇した値を比較するために操作を繰り返えし、加工の操作のまさに実行せんとする時に行程と方向を補正することにある、本発明の方法を実施するために、部品Ｖ上で直接の測定操作を確保するよう実行される。
【００５８】
図3a 及び3bは工具治具盤OによるドリルＶの加工を実行する図la、図lb、 図le、 図2a、図2b、図2cにより図示された実施例に類似した工作機械Ｍによる本発明の方法の実施例を図示する。図4a 及び図4bにはこれらの実施例に関して、動作の実行を確実にする輪環工具治具を含む工作機械Ｍ１が図示される。
【００５９】
本発明の方法により操作される２種の測定寸法の比較により、例えば、加工前に部品の方向決めを補正することが可能となる。
【００６０】
説明されたばかりの本発明は限定的でない開示の範囲内であった。当然ながら、様々な手直しと修正が請求項により定められるような本発明の範囲から逸脱せずに発生し得る。
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【国際調査報告】
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