(57)【要約】延伸機（３）と、延伸機の下流側に配置されたエアノズルアッセンブリ（４）とを備えた、スフスライバーから紡績糸を製造するための装置。排気ダクト（１５）を備えた渦室はエアノズルアッセンブリの内側に配置されている。クリーニングダクト（１８）は延伸機の供給ロール対（９，１０）に割り当てられており、排気ダクトと共に１つの共通の負圧源（２１）に接続されている。クリーニングダクト（１８）は好ましくはエアノズルアッセンブリ（４）の内部において排気ダクト（１５）に開口している。クリーニングダクトは好ましくは供給ロール対の加圧ロール（１０）の方へ方向づけられている。追加の吸引開口も延伸機の下側ロール（５，９）に割り当てられることができ、同様に共通の負圧源に接続される。
2006519936.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給ロール対を有する延伸機と、延伸機の下流側に配置され、排気ダクトを備えた渦室を有しているエアノズルアッセンブリと、吸引口により供給ロール対に付設されているクリーニングダクトとを備えた、スフスライバーから紡績糸を製造するための装置において、排気ダクト（１５）とクリーニングダクト（１８）とが１つの共通の負圧源（２１）に接続されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
クリーニングダクト（１８）がエアノズルアッセンブリ（４）の内部において排気ダクト（１５）に開口していることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
排気ダクト（１５）がクリーニングダクト（１８）の開口領域（１９）においてリングダクト（２０）として形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
エアノズルアッセンブリ（４）が渦室（１３）に通じている取り込みダクト（１２）を有し、該取り込みダクト（１２）に対しクリーニングダクト（１８）が少なくともほぼ平行に延びていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項５】
クリーニングダクト（１８）の吸引口（１７）が、取り込みダクト（１２）から間隔をおいて、供給ロール対（９，１０）に付属の加圧ロール（１０）の方へ方向づけられていることを特徴とする、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記間隔がほぼ加圧ロール（１０）の半径に対応していることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
延伸機（３）の駆動される下側ロール（５，９）に、延伸機（３）に付属の加圧ロール（６，１０）とは逆の側の領域に位置するようにそれぞれ他の吸引口（２２，２３）が付設され、これら他の吸引口（２２，２３）も前記共通の負圧源（２１）に接続されていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、供給ロール対を有する延伸機と、延伸機の下流側に配置され、排気ダクトを備えた渦室を有しているエアノズルアッセンブリと、吸引口により供給ロール対に付設されているクリーニングダクトとを備えた、スフスライバーから紡績糸を製造するための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の装置は特許文献１によって知られている。この装置の場合、スフスライバーは延伸機において延伸されてスライバーになり、スライバーにはその後エアノズルアッセンブリにおいて紡糸回転が付与される。このためスライバーはエアノズルアッセンブリの取り込みダクトを通じてまず渦室内へ案内される。渦室には、糸引き出しダクトの取り込み口のまわりに渦流を発生させるための流体装置が付設されている。この場合、まず、スライバーに保持されている繊維の前端が糸引き出しダクト内へ案内され、他方糸の自由な後端は拡開され、渦流により把持され、すでに糸引き出しダクトの取り込み口にある端部、すなわち取り込まれた前端のまわりにねじれを付与され、これにより十分に真正なねじれを備えた糸が生成される。
【０００３】
このような装置は高速の紡糸速度を可能にし、したがって、とりわけエアノズルアッセンブリの上流側に配置されている延伸機に対しても高度の要求が課される。特に、かなり高速で回転する供給ロール対はその周面で繊維の飛散が生じる傾向がある。このため、公知の装置の供給ロール対には、供給ロール対を清潔に保つ用を成すクリーニングダクトの吸引口が付設されている。前記特許文献１はどの負圧源にクリーニングダクトが接続されているかを記載していないが、図面から判断すると、排気ダクトとクリーニングダクトとに対し異なる負圧源が設けられていることは明らかである。
【０００４】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１２０７２２５Ａ２号明細書
【発明の開示】
【０００５】
本発明の課題は、冒頭で述べた種類の装置に対し特に簡潔な構成を設けることである。
この課題は、排気ダクトとクリーニングダクトとが１つの共通の負圧源に接続されていることによって解決される。
【０００６】
排気ダクトに対し必要な負圧と供給ロール対を吸引するために必要な負圧とは、１つの共通の負圧源（たとえば共通のファン）では達成できないほど互いに異なるものではないことが明らかになった。空間的に非常に狭くなっている領域での機械工学的観点では、これはかなりのスペースの節約になり、従来の技術に比べて製造コストを著しく低減させるものである。
【０００７】
本発明の１つの構成では、クリーニングダクトはエアノズルアッセンブリの内部において排気ダクトに開口している。このために、排気ダクトがクリーニングダクトの開口領域においてリングダクトとして形成されていてもよい。
【０００８】
エアノズルアッセンブリは通常のように渦室に通じている取り込みダクトを有し、該取り込みダクトに対しクリーニングダクトが少なくともほぼ平行に延びているのが有利である。このようにして、取り込みダクトに続いている渦室もクリーニングダクトも排気ダクトに簡単に接続させることが容易に可能になる。この場合、クリーニングダクトの吸引口は、取り込みダクトから間隔をおいて、供給ロール対に付属の加圧ロールの方へ方向づけられていてもよい。すなわち実験により、供給ロール対の加圧ロールが飛散に対し特に抵抗力がないことが明らかになったからである。前記間隔はほぼ加圧ロールの半径に対応しているのが合目的である。
【０００９】
本発明の他の構成では、延伸機の駆動される下側ロールに、延伸機に付属の加圧ロールとは逆の側の領域に位置するようにそれぞれ他の吸引口が付設され、これら他の吸引口も前記共通の負圧源に接続されているのが有利である。このようにして、ただ１つの負圧源だけでエアノズルアッセンブリから紡糸空気が排出されるばかりでなく、さらに延伸機全体を清潔に保つことができる。
【００１０】
本発明の他の利点および構成は、拡大概略断面図で図示した紡績装置の以下の説明から明らかである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図面に図示した装置は、スフスライバー２から紡績糸１を製造するために用いられる。装置は主要な構成要素として延伸機３とエアノズルアッセンブリ４とを含んでいる。
【００１２】
紡績されるスフスライバー２は供給方向Ａにおいて延伸機３に供給され、紡績された糸１として排出方向Ｂに引き出され、図示していない巻取り装置へ転送される。
【００１３】
一部のみを図示した延伸機３は３シリンダ延伸機として実施されているのが好ましく、全部で３つのロール対を有している。これらのロール対はそれぞれ駆動される下側ロールと、加圧ロールとして構成された上側ロールとを有している。図示していない入口側ロール対には、案内ベルト７と８を備えたロール対５，６と、供給ローラ対９，１０とが続いている。符号５と９はそれぞれ駆動される下側ロールであり、符号６と１０は付属の加圧ロールである。このような延伸機３においてスフスライバー２が公知の態様で所望の精度まで延伸される。延伸機３に接続して薄いスライバー１１があり、スライバー１１は延伸されているが、撚りはかかっていない。
【００１４】
延伸機３の下流側にわずかな間隔をおいて配置され、紡糸回転を付与するエアノズルアッセンブリ４は、本発明では任意の構成であってもよい。しかしながら、国際公開第０２／２４９９３Ａ２号パンフレットに記載の構成が好ましい。というのは、この種のエアノズルアッセンブリ４は特に高速の供給速度を可能にするからである。
【００１５】
エアノズルアッセンブリ４には取り込みダクト１２を介してスライバー１１が供給される。この取り込みダクト１２にはいわゆる渦室１３が続いている。渦室１３内ではスライバー１１に紡糸回転が付与され、その結果紡績糸１が生じる。紡績糸１は糸引き出しダクト１４を通じて引き出される。流体装置を設ければ、渦室１３に対し接線方向に開口する圧縮空気ノズルにより圧縮空気を吹き込むことにより渦室１３内に渦流が発生する。ノズルオリフィスから流出する圧縮空気は排気ダクト１５を介して排気される。排気ダクト１５は糸引き出しダクト１４を含んでいるスピンドル状の定置部材１６のまわりにリング状の横断面を有している。
【００１６】
渦室１３の領域には、ねじれ防止手段として、糸引き出しダクト１４に対しわずかに偏心して該糸引き出しダクト１４の取り込み口に配置される糸案内面のエッジが配置されている。
【００１７】
本発明による装置では、紡糸される糸はスライバー１１の状態に保持され、したがって実質的に回転を付与されることなく取り込みダクト１２から糸引き出しダクト１４内へ案内される。他方糸は、取り込みダクト１２と糸引き出しダクト１４との間の領域で渦流の作用を受け、この渦流の作用により糸は、或いは少なくともその端部領域は、糸引き出しダクト１４の取り込み口から離間するように駆動される。したがって、上記の方法で製造された糸１は、実質的に糸長手方向に延びる繊維またはほとんどねじれのない繊維領域の核と、この核のまわりで繊維または繊維領域がねじれている外側領域とを有する。
【００１８】
このような糸の構造を実現するため、典型的な例を挙げて説明すると、繊維の先行側端部、特に後行側端部が上流側へ向けて取り込みダクト１２で保持されるような糸の先行側端部を、実質的に直接に糸引き出しダクト１４内へ到達させ、他方繊維の後行側領域を、特に取り込みダクト１２の入口領域でもはや保持されなくなったときに、渦形成によりスライバー１１から引き出し、その後、発生した糸１のまわりに回転せしめる。いかなる場合も、繊維は同じ時点で、発生した糸１に取り込まれて糸引き出しダクト１４を通じて引張られるとともに、渦流の作用をも受ける。渦流は繊維を遠心力で糸引き出しダクト１４の取り込み口から離間するように加速させ、排気ダクト１５中へ引き出す。渦流によりスライバー１１から引き出された繊維領域は、糸引き出しダクト１４の取り込み口に開口する繊維渦を形成する。繊維渦はいわゆる太陽であり、その長いほうの成分は糸引き出しダクト１４のスピンドル状の入口領域のまわりにスパイラル状に外側で巻回され、スパイラルの状態で排気ダクト１５内の流動力に抗して糸引き出しダクト１４の取り込み口の方へ引っ張られる。
【００１９】
この種の構成の装置は、６００ｍ／分のオーダーの特に高速の紡糸速度を可能にさせる。この場合、供給ロール対９，１０は必要とする高延伸効率のために特に高速で回転しなければならないので、延伸機３に対し非常に高度な要求が立てられることは明らかである。供給ロール対９，１０が、特にその加圧ロール１０が損失繊維の飛散をかなり受けることは必然である。このため、供給ロール対９，１０の加圧ロール１０にはクリーニングダクト１８の吸引口１７が付設されている。
【００２０】
本発明による装置のために設けられたクリーニングダクト１８は、冒頭で述べた従来の技術の場合とは異なり、エアノズルアッセンブリ４の内部において排気ダクト１５に開口している。排気ダクト１５はクリーニングダクト１８の開口領域１９に、スパイラル状の部材１６を取り囲むリングダクト２０として形成されている。
【００２１】
図から明らかなように、クリーニングダクト１８は渦室１３に通じている取り込みダクト１２に対し少なくともほぼ平行に延びている。これにより、クリーニングダクト１８の吸引口１７を取り込みダクト１２からある程度の間隔で供給ロール対９，１０の加圧ロール１０の方向へ方向づけることが可能になる。上記間隔はほぼ加圧ロール１０の半径に対応しているべきである。
【００２２】
装置のこのような構成により、排気ダクト１５とクリーニングダクト１８とを１つの共通の負圧源２１（ここでは吸引管として図示されている）へ接続することが可能になるが、図示していないファンへ接続させるのが合目的である。この共通の負圧源２１には他の吸引口２２と２３を接続させてもよい。これら他の吸引口２２と２３は、付属の加圧ロール６，１０とは逆の側の領域において、駆動される下側ロール５，９と上流側の図示していない入口下側ロールとに対向している。これにより、紡糸空気を排出することも延伸機３を清潔に保つことも簡単に可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】紡績装置の拡大概略断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  紡績された糸
３  延伸機
４  エアノズルアッセンブリ
６  加圧ロール
９，１０  供給ローラ対
１０  加圧ロール
１２  取り込みダクト
１３  渦室
１５  排気ダクト
１７  吸引口
１８  クリーニングダクト
１９  開口領域
２０  リングダクト
２１  負圧源
２２，２３  吸引口
【図１】
2006519936.tif 000003
【国際調査報告】
2006519936.tif 000004
2006519936.tif 000005
2006519936.tif 000006
2006519936.tif 000007
2006519936.tif 000008
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