(57)【要約】本発明は流体圧機械に関し、より詳しくは、本体（１）、本体の円筒形のハウジング（７）内を往復動して摺動するようになされたピストン（９）、ピストンの両側に形成されたチャンバ（Ｃ１、Ｃ２）、それぞれのチャンバ（Ｃ１、Ｃ２）に供給し、またはチャンバから排出するための流体圧切替手段、前記切替手段位置の急激な切替のための制御手段（Ｈ）、およびピストン（９）の行程の終端で切替手段の位置を切り替えるための起動手段（１３、１５）とを備える流体圧モータに関する。ピストン（９）は、閉じた断面を有する単一動作の、非差動ピストンであり、切替手段は機械の本体（１）内で、中をピストン（９）が摺動する円筒形ハウジング（７）の半径方向外側に配置される。
2006508295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体（１）と、
前記本体の円筒形のハウジング（７）内を往復動して摺動することができるピストン（９）と、前記ピストンの両側に形成されたチャンバ（Ｃ１、Ｃ２）と、
２つの安定した位置を取ることができる、前記チャンバ（Ｃ１、Ｃ２）のそれぞれに供給し、または前記チャンバから排出するための流体圧切替手段（Ｇ）と、
弾性手段を備える、前記切替手段位置の急激な切替のための制御手段（Ｈ）と、
前記ピストン（９）の行程の終端で、前記切替手段（Ｇ）の位置の切り替えをもたらすことができる起動手段（１３、１５）とを備え、
前記ピストン（９）は、閉じた断面を有する単純な、非差動ピストンであり、
前記切替手段（Ｇ）は機械の前記本体（１）内で、中を前記ピストン（９）が摺動する前記円筒形ハウジング（７）の半径方向外側に配置されることを特徴とする、流体圧機械、より詳しくは、流体圧モータ。
【請求項２】
前記機械の前記本体（１）が、その内側に、前記ピストン用の前記円筒形ハウジング（７）を画成する交換可能な円筒形のライナ（８）を備えることを特徴とする、請求項１に記載の機械。
【請求項３】
前記円筒形ライナ（８）が、前記本体（１）の材料と異なる、より耐磨耗性の材料から作られることを特徴とする、請求項２に記載の機械。
【請求項４】
前記本体（１）が円筒形であり、第１の幾何学的軸（Ａ−Ａ）を有し、前記ピストン用の前記円筒形ハウジング（７）が、前記第１（Ａ−Ａ）に平行だが半径方向にオフセットする第２の幾何学的軸（Ｂ−Ｂ）を有することを特徴とする、請求項１から３の一項に記載の機械。
【請求項５】
前記切替手段（Ｇ）が、前記本体（１）内または前記本体に対し固定された部片（２８）内に配置される座（２１ａ、２１ｓ、２２ａ、２２ｓ）を備える２つのバルブ（Ｖａ、Ｖｓ）を備え、１つのバルブ（Ｖａ）は液体を導入し、もう１つのバルブ（Ｖｓ）はそれを外へ排出することを特徴とする、前記請求項のいずれか一項に記載の機械。
【請求項６】
前記バルブ（Ｖａ、Ｖｓ）が、前記本体の前記幾何学的軸（Ａ−Ａ）に対して、前記ピストン用の前記ハウジング（７）の前記幾何学的軸（Ｂ−Ｂ）と反対側に位置する前記本体の部分内に収容されることを特徴とする、請求項４および請求項５に共に記載の機械。
【請求項７】
各バルブ（Ｖａ、Ｖｓ）が、前記ピストンによって区切られた前記チャンバ（Ｃ１、Ｃ２）の１つと連通するように、各軸端に開口する円筒形の通路（２３ａ、２３ｓ）を備えることを特徴とする、請求項５および６の一項に記載の機械。
【請求項８】
各通路（２３ａ、２３ｓ）が、その端部の各々に座（２１ａ、２２ａ；２１ｓ、２２ｓ）を備え、前記通路内を軸方向に移動可能なプランジャ（２５ａ、２５ｓ）が、その位置に応じて、前記対応する座を押し付けることによって前記通路の端部の１つを閉鎖することができることを特徴とする、請求項７に記載の機械。
【請求項９】
前記２つのバルブの前記通路（２３ａ、２３ｓ）の幾何学的軸が互いに平行であり、かつ、前記ピストンの移動方向（Ｂ−Ｂ）と平行であることを特徴とする、請求項８に記載の機械。
【請求項１０】
前記通路（２３ａ、２３ｓ）が互いに隣接し、壁（２４）によって分離されていることを特徴とする、請求項９に記載の機械。
【請求項１１】
各プランジャ（２５ａ、２５ｓ）が、各端部に向かって、対応する座に押し付けることができるシール（２６ａ、２６ｓ；２７ａ、２７ｓ）を有する隆起部を備え、前記通路に沿ってほぼ中央に位置する領域が外側に開口する入口または出口管路（Ｔａ１；Ｔｓ１）と連通することを特徴とする、請求項８から１０の一項に記載の機械。
【請求項１２】
前記入口または出口管路（Ｔａ１；Ｔｓ１）が、前記バルブ通路（２３ａ、２３ｓ）の軸と直角で、この通路と交差する軸を有することを特徴とする、請求項１１に記載の機械。
【請求項１３】
前記バルブの前記プランジャ（２５ａ、２５ｓ）が、前記バルブ通路の軸方向に平行に移動可能な、バルブ・ケージ（３１）に連結されることを特徴とする、請求項８から１２の一項に記載の機械。
【請求項１４】
前記バルブ・ケージ（３１）が、前記本体を閉鎖するカバー（２）に対し、バルブの反対側に位置する、前記本体のハウジング（Ｌ）内に配置されることを特徴とする、請求項１３に記載の機械。
【請求項１５】
前記切替手段（Ｇ）の位置の急激な切替のための前記制御手段（Ｈ）が、前記ピストンの移動方向（Ｂ−Ｂ）に対し全体的に直角に向いたロッカー装置（Ｈ）によって形成されることを特徴とする、前記請求項の一項に記載の機械。
【請求項１６】
前記ロッカー（Ｈ）が、前記バルブ・ケージから最も遠い端部で、前記機械の前記本体によって支承されるピン（３３）に連接されるリンク・ロッド（３２）、および前記同じピン（３３）に連接される回転アーム（３７）を備え、このアーム（３７）は前記リンク・ロッド（３２）より長く、前記連接ピン（３３）から最も遠いその端部で、前記バルブ・ケージ（３１）の窓内を移動可能なストライカ（４０）を支承し、弧状の曲線形状の板ばね（４１）が前記リンク・ロッド（３２）および前記アーム（３７）にそれぞれ固定された２つのピン（４２、４３）の間に圧縮されており、前記ロッカー（Ｈ）の２つの安定した位置が、前記リンク・ロッド（３２）が前記アーム（３７）の１つまたはもう１つの側にある２つの配置に対応することを特徴とする、請求項１３または１４と請求項１５の組合せに記載の機械。
【請求項１７】
終端部を形成するプラグ（４４）が、前記バルブ・ケージ（３１）の下の前記本体の前記ハウジング（Ｌ）内に回転できるように取り付けられ、所与の角度位置で、バイパス機能をもたらすように、その移動のほぼ中ほどで前記バルブ・ケージ（３１）を停止させることができることを特徴とする、請求項１４に記載の装置。
【請求項１８】
与圧されたばねＱｒを有するバルブＱが、圧力低下が増大した場合に開口するように、入口（Ｔａ、Ｔａ１）と出口（Ｔｓ１、Ｔｓ）の間に配置されることを特徴とする、液体用の前記入口（Ｔａ、Ｔａ１）および前記出口（Ｔｓ１、Ｔｓ）を備える、前記請求項の一項に記載の機械。
【請求項１９】
前記モータの前記本体（１）に固定された、前記モータの前記ピストン（９）用のハウジング（７）と同軸の円筒形の計量器本体（１６）を備える注入装置（Ｉ）、および前記ピストン（９）に連結され、前記計量器本体（１６）内を摺動するピストン・プランジャ（１５）とを備えることを特徴とする、前記請求項のいずれか一項に記載の流体圧モータを装備する計量装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、
−本体と、
−本体の円筒形ハウジング内を往復動して摺動することができるピストンと、ピストンの両側に形成されたチャンバと、
−２つの安定した位置を取ることができる、前記各々のチャンバに供給し、かつ排出するための流体圧切換手段（ｈｙｄｒａｕｌｉｃ  ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ  ｍｅａｎｓ）と、
−弾性的手段を備える、前記切換手段の位置の急激な切替（ａｂｒｕｐｔ  ｃｈａｇｅ）のための制御手段と、
−前記ピストンの行程の終点で、前記切替手段の位置変更をもたらすことができる起動手段とを備える種類の流体圧機械（ｈｙｄｒａｕｌｉｃ  ｍａｃｈｉｎｅ）に関する。
【０００２】
本発明は、より詳しくは流体圧モータ（ｈｙｄｒａｕｌｉｃ  ｍｏｔｏｒ）に関するがそれに限定するものではない。しかしながら、本発明は、流体圧ポンプ（ｈｙｄｒａｕｌｉｃ  ｐｕｍｐ）などの他の機械に適用することができる。
【背景技術】
【０００３】
モータを作動させるに十分な圧力下にある主液体内に添加剤を注入するための計量装置（ｍｅｔｅｒｉｎｇ  ｄｅｖｉｃｅ）を装備するこの種の流体圧モータは、例えば、フランス特許第２７８９４４５号明細書または米国特許第４７５６３２９号明細書から知られている。
【０００４】
これらの流体圧機械、特にモータは、満足すべきものである。しかしながら、それらは比較的かさばっており、ピストンが動く方向では、それらの寸法はピストンの行程の２倍より大きい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の第１の目的は、特にピストンの移動方向の容積がより小さな、論議されている種類の流体圧機械を提供することである。
【０００６】
別の目的は、前記切替手段のシールを改善し、ピストンの位置がこれらの切替手段に影響を与えることを防止することである。
【０００７】
本発明の別の目的は、計量装置に連結されたモータの場合、正確な計量を特に可能にするために、ピストンの行程を明確に画成することができる単純な構造の流体圧モータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、上記で定義した種類の流体圧機械、特に流体圧モータは、
−ピストンが、閉じた断面を有する単純な非差動のピストンであり、
−切替手段が、機械の本体内に、ピストンがその中を摺動する円筒形のハウジングの半径方向外側に配置されることを特徴とする。
【０００９】
切替手段と接続されたチャンバに液体を供給し、かつチャンバから液体を排出させるために、管路が本体に設けられる。
【００１０】
機械の本体が、内側にピストンのための円筒形ハウジングを画成する交換可能な円筒形のライナを備えることが有利である。この円筒形のライナは、本体の材料と異なる、より耐磨耗性の材料で作ることができる。
【００１１】
機械の本体は円筒形であり、第１の幾何学的軸を有することができ、ピストン用の円筒形ハウジングは第１の軸と平行であるが半径方向にオフセットする第２の幾何学的軸を有する。
【００１２】
切替手段は、本体内または本体に対し固定された部片内に位置する座を備える２つのバルブを備えることができ、１つのバルブは液体を導入し、もう１つのバルブは液体を排出する。
【００１３】
バルブは、本体の幾何学的軸に対して、ピストン用のハウジングの幾何学的軸と反対側に位置する本体の部分内に収容することが好ましい。
【００１４】
各バルブは、ピストンによって区切られたチャンバの１つと連通するように、各軸端に開口する円筒形の通路を備えることができる。各通路は、その各々の端部に座を備え、通路内を軸方向に移動することができるプランジャは、その位置に応じて対応する座を圧迫することによって、通路の端部の１つを閉鎖することができる。
【００１５】
１つの選択として、２つのバルブの通路の幾何学的軸は互いに平行であり、ピストンの移動方向と平行である。通路は互いに隣接し、壁によって分離させることができる。
【００１６】
各プランジャは、各端部に向かって、対応する座を圧迫することができるシールを有利に設けた隆起部を備えることができ、通路に沿ってほぼ中ほどに位置する領域は外側に開口する入口および出口管路と連通する。この管路は、バルブ通路の軸に対し直角の軸を有することができ、この通路と交差する。
【００１７】
バルブのプランジャは、バルブ通路の軸の方向に平行に移動することができるバルブ・ケージに連結されることが有利である。このバルブ・ケージは、本体のハウジング内に、本体を閉鎖するカバーに対して、バルブの反対側に位置して配置することができる。このバルブ・ケージは２つの安定した位置を取ることができる。
【００１８】
切替手段およびバルブ・ケージの位置の急激な切替のための制御手段は、ピストンの移動方向に対し全体的に直角に向いたロッカー装置によって有利に形成される。このロッカーは、バルブ・ケージから最も離れたその端部で、機械の本体によって支承されたピンに連接するリンク・ロッド、および、この同じピンに連接される回転アームを備えることができ、このアームはリンク・ロッドより長く、連接ピンから最も離れたその端部でバルブ・ケージの窓内を移動することができるストライカを有しており、弧状の曲線形状の板ばねが、リンク・ロッドおよびアームにそれぞれ固定された２つのピンの間に圧縮されている。このロッカーの２つの安定した位置は、リンク・ロッドがアームの１つまたはもう１つの側にある、２つの配置に対応する。
【００１９】
終端部を形成するプラグが、バルブ・ケージの下の本体のハウジング内に回転できるように取り付けられ、所与の角位置で、バイパス機能をもたらすように、その移動のほぼ中ほどにバルブ・ケージを停止させることができる。
【００２０】
与圧されたばねを有するバルブを、圧力低下が増大した場合に開くように、入口と出口の間に配置するのが有利である。
【００２１】
本発明は、上記で定義した機械で構成される流体圧モータを備える計量装置にも関し、モータの本体に固体され、モータのピストン用のハウジングと同軸の円筒形の計量器本体を備える注入装置、および前記ピストンと連結され計量装置内を摺動するピストン・プランジャを備えることを特徴とする。
【００２２】
上記で提示した設備以外に、本発明は、添付の図面を参照して詳細に説明する例示的な実施形態に関連して、以下により明示的に取り扱ういくつかの他の設備にも存在するが、それはいかなる形でも限定するものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図面、特に図１および図２は、全体的に円筒形状の流体圧モータＭ、およびモータの下に固定された注入装置Ｉを備える計量装置Ｄを示す。
【００２４】
モータＭは、垂直な幾何学的軸Ａ−Ａの円形断面を有する基本的に円筒形の本体１を備える。本体１は、本体１の上端部の外部ねじ山にねじ込まれたカバー２によってその頂部で閉鎖されている。カバー２は、その中央に、ねじ４の端部がねじ込まれるねじ穴を備える通気ボタン（ｖｅｎｔ  ｂｕｔｔｏｎ）３を備える。プラグ３は、柔軟性のある材料製の変形可能なブーツによって覆われている。ねじ４はカバー２内に作られた穴を貫通し、ねじの頭はカバー内にある。Ｏリング・シール５がカバー２の内側のねじ４の周りに設けられ、ねじ頭によってシールするようにカバーに押し付けられる。圧縮ばね６が、カバー２の外側で通気ボタン３とカバーの間に配置される。ばね６は通気ボタン３を押し戻し、シール５をカバーに押し付ける。通気ボタン３の圧力によって、ねじ４が押し込まれ、装置がねじとカバー内の穴の壁の間を通る空気または流体によって、大気に排気することが可能になる。
【００２５】
軸Ａ−Ａに平行だが、半径方向にオフセットする軸Ｂ−Ｂの円筒形ハウジング７が、本体１内に脱着可能に保持された、交換可能な円筒形ライナ８によって区切られている。
【００２６】
ライナ８は、本体１の材料と異なる、より耐磨耗性の材料で製造することができる。例えば、本体１は、ＰＶＣ製であり、一方ライナ８はガラスまたはＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）製である。勿論ライナ８は、場合によっては本体１と同じ材料、例えばＰＶＣで作ることもできる。
【００２７】
ピストン９は、ハウジング７内で、軸Ｂの方向に往復動して摺動することができる。このピストン９は単純な、非差動ピストンであり、開口部が全くない閉鎖した断面１０を有する。ピストン９は、一種の切頭円錐状（ｆｒｕｓｔｏｃｏｎｉｃａｌ）の円盤を形成し、その凹面側はカバー２に向かって面している。ピストン９の周縁部は、環状の溝１１を備え、その中にシール・リング１２が収容される。このリングは、図８に詳細に示す。ピストン９は一般にプラスチック、例えば、ポリプロピレンまたはポリエチレン製である。
【００２８】
リング１２は、低い摩擦係数を有する材料、例えば、ＰＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン）から作られた外側リング部分１２ａを備え、その中にそれほど固くない材料、具体的にはゴム弾性材料から作られており、その断面は圧縮されている内側リング部分１２ｂ、例えば、円環が収容される凹面の内側表面を有する。リング部分１２ｂは、リング部分１２ａに外側へ向いた半径方向推力を加え、それをハウジング７の壁に押し付ける。
【００２９】
ピストン９の行程の底端部および行程の頂端部は、本体１に対して決められた固定位置を有する端部停止部ｅ１、ｅ２によってそれぞれ決まる。底端停止部ｅ１は、本体に直接設けられたショルダによって形成され、一方頂端停止部ｅ２は、カバー２の下に下側に向かって突き出すフランジから構成することができる。
【００３０】
２つのチャンバＣ１、Ｃ２は、本体１内のピストンの両側、ピストン９の下および上のそれぞれに形成される。
【００３１】
ピストン９は、その中央に、カバー２側の端部で閉じており、反対側の端部で開いている同軸の円筒形スリーブ１３を備える。ピストン・プランジャ１５のロッド１４の上端部はスリーブ１３内に、具体的にはねじ込みで固定される。このピストン・プランジャ１５は、本体１の下側部分の下にシールするように固定され、ライナ８と同軸である注入装置Ｉの筒状要素１６内を摺動することができる。ピストン・プランジャ１５は、ピストン・プランジャ１５が下降するとき液体が通過することができ、ピストン・プランジャ１５が上昇するとき液体のいかなる通過も防止するよう設計されたピストン・プランジャ・シール１７が嵌合する環状溝を備える。
【００３２】
筒状要素１６の下端部は、中央に溝穴１９ａを備えるバルブ１９を有する、ねじ止め方式のスプライン継ぎ手（ｓｃｒｅｗ−ｏｎ  ｓｐｌｉｎｅｄ  ｃｏｕｐｌｉｎｇ）１８を備える。バルブ１９は、ピストン・プランジャ１５が上昇（吸入段階）するときに開き、ピストン１５が下降（送出または注入段階）するときに閉じる。主液体中に注入されるべき液体添加剤を格納する格納器中下に浸されている、図示しないパイプが継ぎ手１８に接続される。この主液体は、例えば、十分な圧力下の水により形成され、モータＭを動作させる。
【００３３】
流体圧切替手段Ｇ（図４〜６）によって、液体がチャンバＣ１およびＣ２に供給され、チャンバから排出される。
【００３４】
この切替手段Ｇは、本体１内で円筒形ハウジング７およびライナ８の半径方向外側に配置される。手段Ｇは、軸Ａに対して、軸Ｂと反対側に位置する本体１の領域内に収容される。手段Ｇの収容を容易にするために、本体１は、この領域ではシリンダの１部をなす隆起部２０を含むことができ、その母線は軸Ａに対して直角である。
【００３５】
切替手段Ｇは、概略的に矢印で示す、液体をそれぞれ出入りさせる２つのバルブＶａ、Ｖｓを含む。
【００３６】
バルブＶａおよびＶｓの座２１ａ、２２ａおよび２１ｓ、２２ｓは、本体１にまたは本体に対して固定された部片に配置される。
【００３７】
各バルブは、本体１内に設けられた円筒形の通路２３ａ、２３ｓを備え、その軸は本体１の軸Ａに平行であり、その軸の上端部で壁８の半径方向外側に位置する空間部Ｋ内に開口している。この空間部Ｋは、その頂部でチャンバＣ２と連通する。その下側軸端部で、各通路２３ａ、２３ｓはチャンバＣ１と連通するハウジングＬ内に開口する。通路２３ａ、２３ｓは本体１の中央壁２４によって互いに分離されている。
【００３８】
各バルブは、それぞれＯリング・シール２６ａ、２６ｓおよび２７ａ、２７ｓが嵌合された２つの軸的に分離された隆起部を有するプランジャ２５ａ、２５ｓを備える。
【００３９】
通路２３ａの底部に設けられた、シール２６ａ用の座２１ａは、底部に向かって直径が減少する切頭円錐状の表面によって形成され、本体１内に直接設けられている。
上部に設けられた座２２ａは、頂部に向かって直径が減少する切頭円錐状の表面によって形成される。この座２２ａは、上部外径よりも小さな外径を有する下部部分を備える円筒形構成部品２８の下端部分に位置している。肩部２９が、２つの外側表面の間の移行部に形成される。部片２８の下部が、通路２３ａと同軸で本体１の穴内に収容されている。肩部２９は、本体１の穴の上縁部に軸方向に当接する。構成部品２８は、プラグ２のフランジｅ２に接触して位置することによって、その上縁部に対して固定した位置に保持される。
【００４０】
座２１ｓおよび２２ｓは、本体１に直接設けられた切頭円錐状の表面からなり、それぞれ、通路から下におよび上に直径が増加している。
【００４１】
プランジャ２５ａ、２５ｓの下端部は、ほぼ四角形の周辺で形成されたバルブ・ケージ３１の上側壁に対して、ねじ３０ａ、３０ｓによって固定される。バルブ・ケージ３１は、プランジャ２５ａ、２５ｓの軸を貫通する平面に平行な２つの側面に開口する窓を備える。バルブ・ケージ３１は、バルブＶａ、Ｖｓの下に位置する本体１のハウジングＬ内に配置される。バルブ・ケージ３１は、このバルブ・ケージの摺動を案内する、ハウジングＬの壁の両側領域と接触する。
【００４２】
モータ内への液体導入部は、継ぎ手が嵌合できるように、内部にねじ切りされた穴Ｔａを備える。穴Ｔａは半径方向に外側に向かってオフセットし、Ｔａより小さな直径である管路Ｔａ１によって延びる。この管路Ｔａ１は、通路２３ａと直角に交差し、それと連通する。
【００４３】
同様に、ねじ切りされた穴Ｔｓおよび管路Ｔｓ１が、通路２３ａと外部との間の接続を形成するために設けられている。管路Ｔｓ１は、通路２３ｓと直角に交差する。壁２４が、入口管路Ｔａ１を出口管路Ｔｓ１から分離する。
【００４４】
図９に示す別の形態によれば、管路Ｔａ１は中心をオフセットする代わりに、入口穴Ｔａと同軸であり、同じ径である。これは、出口管路Ｔｓ１と出口穴Ｔｓについても同じである。プラスチックから本体１を鋳造することによって、この代替形態はより簡単になる。Ｔａ、Ｔａ１、Ｔｓ、Ｔｓ１が同軸であることが有利である。
【００４５】
ロッカー装置Ｈが、バルブ・ケージ３１および切替手段Ｇの位置の急激な切替のための制御手段を構成する。
【００４６】
図５に示す（バルブ・ケージ３１の頂部位置に対応する）第１の安定位置にある切替手段Ｇは、一方では液体がハウジングＬおよびチャンバＣ１に入ることを可能にし、他方では、チャンバＣ２と外側との間の接続をもたらす。この配置では、プランジャ２５ａがそのシール２７ａを介して座２２ａに接触して位置し、チャンバＣ２との連通を閉鎖する。それに対して、シール２６ａは座２１ａを離れ、ハウジングＬとチャンバＣ１との連通を可能にする。他のプランジャ２５ｓに関する限り、シール２７ｓは座２２ｓを離れ、通路２３ｓが空間ＫおよびチャンバＣ２との連通を可能にする。シール２６ｓは座２１ｓに押し付けられ、通路２３ｓとチャンバＣ１の間のいかなる連通も切断する。流体はチャンバＣ１内に導入され、一方チャンバＣ２は外側と接続されている。
【００４７】
第２の安定位置（図６）は、座２１ａの閉鎖／座２２ａの開口、および座２２ｓの閉鎖および座２５ｓの開口を伴う、バルブ・ケージ３１の底部位置に対応する。この配置では、ハウジングＬおよびチャンバＣ１は、出口Ｔｓと接続され、一方空間ＫおよびチャンバＣ２は入口Ｔａと接続される。
【００４８】
ロッカーＨによって、バルブ・ケージ３１、およびバルブのプランジャ２５ａ、２５ｓが、図５の頂部位置から図６の底部位置に、およびその逆に、急激に切り替わることができる。ロッカーＨの全体的な方向は、ハウジング７の軸Ｂ−Ｂ、すなわちピストン９の移動方向Ｂ−Ｂに対しほぼ直角である。
【００４９】
ロッカーＨは、その間をピストン・プランジャ１５のロッド１４が通過する２本の平行な分岐３２ａ、３２ｂを備えるリンク・ロッド３２を備える。バルブ・ケージ３１から最も離れたリンク・ロッド３２の端部は、ピン３３を介して軸ＡおよびＢを貫通する面に対して直角に連接される。このピン３３は、本体１内にねじ３５によって保持されるクランプ３４によって本体１内のハウジングに保持される。リンク・ロッド３２は、その分岐の各後方端部にほぼ台形の外形をした上側を向いた突起部３６ａ、３６ｂを備える。図２および図５の安定した位置でのリンク・ロッド３２の全体的な方向は、軸Ｂに対して直角な面に対してピン３３から下側に若干傾いている。
【００５０】
ロッカーＨは、リンク・ロッド３２の分岐３２ａ、３２ｂの各側に配置される２つの分岐３７ａ、３７ｂから形成されるアーム３７も備える。この分岐３７ａ、３７ｂは、ピン３３に連接される。分岐３７ａ、３７ｂの長さは、リンク・ロッド３２の長さより長い。分岐３７ａ、３７ｂは、リンク・ロッド３２の自由端を越えた領域３８内で、それらの分離が減少するように、互いに向かってクランク状に曲げられている（ｃｒａｎｋｅｄ）。分岐３７ａ、３７ｂは、ピン３３から最も離れた端部で、バルブ・ケージ３１内に嵌合され、上に円形リング形態のストライカ４０が取り付けられたピン３９を担持する。
【００５１】
代替として、このアームで丁度１つの部片を形成するように、ストライカ４０はアーム３７内に含めることもできる。
【００５２】
弧状の曲線形状の板ばね４１は、バルブ・ケージに向かって面するリンク・ロッド３２の端部で支承されるピン４２とリンク・ロッド３２の端部を越えてアーム３７の分岐３７ａ、３７ｂによって支承されるピン４３の間に圧縮される。ばね４１はその凹面側を下側に向け、リンク・ロッド３２とアーム３７の間に形成されるステー（ｓｔａｙ）の角度を増加させる傾向にある。その結果、リンク・ロッド３２は本体１の端部壁に押し付けられており、一方ストライカ４０はバルブ・ケージ３１の開口部の上面に押し付けられている。
【００５３】
ロッカーＨの別の安定位置は、図２の位置から始めて、ピン４２がピン３３およびピン４３との整列位置と交差し、ピン４３を通り越したときに達成される。次いでアーム３７は、ばね４１によって下側に押され、ストライカ４０はバルブ・ケージ３１の開口の下面に対して押し付けるようになり、一方、リンク・ロッド３２は、突起部３６ａ、３６ｂが本体１の内壁に当接する位置に保持される（図３参照）。
【００５４】
ロッカー位置の図３から図２への急激な切替は、下降行程の最底部でスリーブ１３の下部が分岐３２ａ、３２ｂに動作し、それらを下側に押すことによって得られる。
【００５５】
図２から図３へのロッカーの位置の逆転は、ピストン９がその上昇行程の端部に到達するときに起こる。ピストン・プランジャ１５の上面がリンク・ロッド３２を上側に押し、図２から図３の配置へ、ロッカーＨの配置の切替を起こさせる。
【００５６】
ハウジングＬの下部はプラグ４４を備え、プラグはその内側表面に、らせん状の傾斜４５が設けられた、直径的に正反対の２つの突起部４４ａ、４４ｂを有する。このプラグ４４は、４分の１回転離れた２つの角度位置をとるように設計されている。図２に示す位置では、突起部４４ａ、４４ｂはバルブ・ケージ３１の通路から外れて位置しており、バルブ・ケージ３１は自由に動くことができる。
【００５７】
プラグ４４を図２または図３の位置に対して４分の１回転回転させたときは、バルブ・ケージ３１は、図２に示す頂部位置から下降するときに突起部４４によって、ほぼその移動の中間で停止させられる。バルブ・ケージ３１が底部位置にある場合は、プラグ４４が回転すると、傾斜４５がバルブ・ケージ３１を中間位置に上昇させる。したがって、バルブ・ケージ３１は、この中間位置でモータの入口Ｔａと出口Ｔｓの間のバイパスを形成する。これは、座２１ａ〜２２ｓのどれも閉鎖されないので効果的である。
【００５８】
与圧されたばねＱｒを有するバルブＱ（図９）を壁２４内に、モータの入口Ｔａ、Ｔａ１と出口Ｔｓ１、Ｔｓの間に配置することが有利である。バルブＱは、圧力低下が突然起こった場合に、開口することによって入口および出口を直接接続し、これによって具体的には本体１の内部に配置する機構なしで済ませることができる。閉鎖位置では、バルブＱの頭部はばねＱｒによって出口側の壁２４の座にシールするように押し付けられている。入口側では、ばねＱｒは壁２４とバルブ・ステムの端部に設けられた端部停止部との間で圧縮されている。
【００５９】
バルブＱは、図９の代替形態でのみ図示されているが、別の図による実施形態でも設けることができることは明らかである。
【００６０】
そのような訳で、モータおよび計量装置の働く方法は以下のとおりである。
【００６１】
図２に図示する位置に対応する開始位置を考える。ピストン９はその下降工程の端部にあり、配置を切り替えたばかりのロッカーＨは、バルブ・ケージ３１およびプランジャ２３ａ、２３ｓを上昇させている。圧力の掛かった液体用の入口Ｔａは、下側チャンバＣ１に接続され、一方、出口ＴｓはチャンバＣ２に接続されている。
【００６２】
液体圧力がピストン９の下側にその全断面にわたって加えられ、このピストンを上昇させる。チャンバＣ２内の液体は出口に送出される。ピストン・プランジャ１５が筒状要素１６内を上昇し、継ぎ手１８に接続された格納器から添加剤を引き出すことができる。
【００６３】
上昇行程の終端で、ピストン・プランジャ１５は、リンク・ロッド３２を上昇させ、板ばね４１に追加の圧縮を起こさせる。ピン４２がピン３３とピン４３の整列位置を交差すると、板ばね４１は部分的に弛緩し、ロッカーの配置の急激な切替を起こさせる。アーム３７が、図２の描写に従ってピン３３の周りを時計回りに回転し、ストライカ４０がバルブ・ケージ３１の下壁にぶつかり、図３および図６に示すようにバルブ・ケージ３１は急激に底部位置に移動する。
【００６４】
この第２の位置で、バルブのプランジャ２５ａ、２５ｓは底部位置にある。チャンバＣ１は出口と連通して配置され、一方、チャンバＣ２は圧力の掛かった液体用の入口と連通して配置される。
【００６５】
液体圧力は次いで、ピストン９の上側にその全断面にわたって加えられ、それを下降させる。
【００６６】
ピストン・プランジャ１５も下降し、これがバルブ１９を閉鎖させ、上昇中に吸引された添加剤の注入を起こさせる。ピストン・プランジャ１５が下降するに従い、このピストン・プランジャの底部側から頂部側への液体の通過は、シール１７によって可能になる。
【００６７】
バイパス位置に移動するために必要なことは、プラグ４４を１回転の４分の１を通して回転させるだけである。次いで、プランジャ２５ａ、２５ｓは中間位置を取り、液体を入口Ｔａから出口Ｔｓに直接移動させることができる。
【００６８】
この発明によって、上昇および下降でピストンの全行程およびその全直径を使用することができるようになる。これによって、コンパクトさが最適化される。
【００６９】
ロッカーＨは、単純で、信頼性が高く、コンパクトである。
【００７０】
バルブ座が本体に形成されているので、座の変形はほとんど、または全然ない。ピストンの位置は、バルブ・プランジャ／座の組合せに何の影響も有さない。バルブのシールは全ての流量で良好である。入口／出口バルブを互いにより近接してもってきた（これらは壁２４によって単純に分離されている）ことにより、コンパクトさが助長され、バイパス位置では、液体はモータ内に移動しない。
【００７１】
ライナ８／リング１２の組合せによって、使用する材料は、用途に適合するように、例えば、液体中に含まれる化学製品に応じて、または温度に応じて容易に改変することができる。ライナ８は、カバー２のねじを取り外し、ライナ８を並進運動で引き出し、新しいライナを嵌合させることによって迅速に交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明による流体圧モータを有する計量装置の縦立面図である。
【図２】ピストンが底部位置にあり、切替手段がピストンを再度上昇させる位置にある、図１のＩＩ−ＩＩでの切断図である。
【図３】ピストンが頂部位置にあり、切替手段がピストンを下降させるもう１つの安定位置にある、図２と同様に示す図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶでの水平断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖでの垂直断面図である。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩでの垂直断面図である。
【図７】図２のＶＩＩ−ＶＩＩでの垂直部分断面図である。
【図８】ピストン用のシール・リングの断面図である。
【図９】入口および出口穴の幾何学的軸の線に沿ってとられた断面の、実施形態の別の形態の垂直断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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