(57)【要約】  本発明は、クリップ（200）が、連結ストリップ（230）によって相互に連結された主板（210）および受板（220）で形成され、ファスナー要素（100）が、主板（210）に固定されかつ内部溝（120）を備えるチューブ（110）を含む、クリップ（200）およびファスナー要素（100）を含むファスナー装置であって、非使用時に、受板（220）が、チューブ（110）に向かって凸状の非直線形状を有することを特徴とするファスナー装置に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリップ（200）が、連結ストリップ（230）によって相互に連結された主板（210）および受板（220）で形成され、ファスナー要素（100）が、主板（210）に固定されかつ内部溝（120）を備えるチューブ（110）を含む、クリップ（200）およびファスナー要素（100）を含むファスナー装置であって、非使用時に、受板（220）が、チューブ（110）に向かって凸状の非直線形状を有することを特徴とする、ファスナー装置。
【請求項２】
受板（220）が、機械的応力下で平面状に変形することを受け入れるように適合化されていることを特徴とする、請求項1記載の装置。
【請求項３】
単一の成形されたプラスチック材料片で形成されることを特徴とする、請求項1または2記載の装置。
【請求項４】
ポリオキシメチレンで作製されることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項記載の装置。
【請求項５】
弾性変形が局所的に起こるのを可能にする材料で作製されることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項記載の装置。
【請求項６】
チューブ（110）の内部溝（120）が、少なくともクリップ（200）の内側に開放されていることを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項記載の装置。
【請求項７】
チューブ（110）の内部溝（120）が、ねじ型の補ファスナー部材（500）、たとえば、金属ねじもしくは薄板ねじもしくは軟質材料のねじ、ピン、ボルト、1/4巻きファスナー部材、または任意の同等の手段、すなわち、概して、チューブに係合し保持されるのに適したフレアヘッド（flared head）およびシャンクを有する任意のファスナー部材を受け入れるように適合化されていることを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項記載の装置。
【請求項８】
チューブの内部溝（120）が滑らかな表面を有することを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項記載の装置。
【請求項９】
チューブの内部溝（120）がねじを切られていることを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項記載の装置。
【請求項１０】
チューブ（110）の内部溝（120）が、わずかにチューブ（110）の端部の方へ広がった抜き勾配を有することを特徴とする、請求項1から9のいずれか一項記載の装置。
【請求項１１】
主板（210）は、チューブの溝（120）と整列するオリフィス（218）を有することを特徴とする、請求項1から10のいずれか一項記載の装置。
【請求項１２】
受板（220）が、チューブ（110）に向かって凸状の湾曲形状を有することを特徴とする、請求項1から11のいずれか一項記載の装置。
【請求項１３】
受板（220）が、チューブの軸（112）に直交しかつ連結ストリップ（230）に平行な軸を中心とする円形キャップで形成されることを特徴とする、請求項1から12のいずれか一項記載の装置。
【請求項１４】
受板（220）が、補ファスナー部材を受け入れるための通し長穴（228）を有することを特徴とする、請求項1から13のいずれか一項記載の装置。
【請求項１５】
長穴（228）は、クリップ（200）内に配置されかつクランプ留めされる部分の厚さとは無関係に、かつしたがって、受板（220）が変形する範囲とは無関係に、補ファスナー部材との相互作用を避けるよう適合化されている形状および寸法であることを特徴とする、請求項14記載の装置。
【請求項１６】
長穴（228）が、連結ストリップ（230）に垂直な方向に延びていることを特徴とする、請求項14または15記載の装置。
【請求項１７】
2枚の板（210、220）の幅が異なることを特徴とする、請求項1から16のいずれか一項記載の装置。
【請求項１８】
受板（220）は主板（210）よりも幅が広いことを特徴とする、請求項1から17のいずれか一項記載の装置。
【請求項１９】
受板（220）が、連結ストリップ（230）の方へ収束する2つのセグメント（224、225）によって連結ストリップ（230）に連結されることを特徴とする、請求項1から18のいずれか一項記載の装置。
【請求項２０】
非使用時の連結ストリップ（230）が、チューブ（110）の軸（112）に対して傾斜していることを特徴とする、請求項1から19のいずれか一項記載の装置。
【請求項２１】
連結ストリップ（230）が、受板（220）の方へ向かうチューブ（110）の軸（112）に対して広がっていることを特徴とする、請求項1から20のいずれか一項記載の装置。
【請求項２２】
主板（210）が、クリップに挿入される部品を保持するのに、かつ固定用部品に形成された通し穴に対して装置を心合わせするのに適した突出手段（240）を、その内面に備えることを特徴とする、請求項1から21のいずれか一項記載の装置。
【請求項２３】
保持手段（240）が、チューブの軸（112）を中心とするスタッドによって形成されることを特徴とする、請求項22記載の装置。
【請求項２４】
クリップの開口部の方へ向いた平面（246）によって切り取られかつクリップ（200）の開口部の輪郭に近づくにつれて主板（210）の方へ収束する端部ファセット（244）によって、スタッド（240）が規定されることを特徴とする、請求項23記載の装置。
【請求項２５】
スタッド（240）の、連結ストリップ（230）の方に向けられた部分は、一旦装置が自由に取り外されるのを防止するようにスタッドが所定の位置に配置されたら、組み立てるべき部品に形成された穴の縁部に対する当接部（abutment）として働くことを特徴とする、請求項23または24記載の装置。
【請求項２６】
板（210、220）の開口ファセット（213、223）が切り取られ、クリップの外側の方へ広がる2つの面取り部を規定することを特徴とする、請求項1から25のいずれか一項記載の装置。
【請求項２７】
2枚の板（210、220）の間に非使用時に得られる自由な高さ（H1）が、
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であることを特徴とする、請求項1から26のいずれか一項記載の装置。
【請求項２８】
板（210、220）の2つの自由縁部（213、223）の間で測定されるクリップの開口輪郭の高さ（H2）は、連結ストリップ（230）の高さと同程度であることを特徴とする、請求項1から27のいずれか一項記載の装置。
【請求項２９】
板（210、220）の2つの自由縁部（213、223）の間で測定されるクリップの開口輪郭の高さ（H2）が、少なくとも
2006514241.tif 000008
であることを特徴とする、請求項1から28のいずれか一項記載の装置。
【請求項３０】
板（210、220）の2つの自由縁部（213、223）の間で測定されるクリップの開口輪郭の高さ（H2）が、少なくとも
2006514241.tif 000009
であることを特徴とする、請求項1から29のいずれか一項記載の装置。
【請求項３１】
応力下で連結ストリップ（230）が徐々に傾斜してクリップが変形可能な平行四辺形のように変形するように、連結ストリップ（230）と2枚の板（210、220）それぞれとの間の2つの連結部（zone）（232、234）が、変形を受けるよう適合化され、かつ2枚の板（210、220）が厳密に互いに平行な状態を維持することを特徴とする、請求項1から30のいずれか一項記載の装置。
【請求項３２】
主板（210）と受板（230）が概ね平行な状態を維持されるように連結ストリップ（230）が変形可能であることを特徴とする、請求項1から30のいずれか一項記載の装置。
【請求項３３】
装置自体の存在の指標として働くように、共に固定される部品に対してコントラストを生じる特有の色を有するように作製されていることを特徴とする、請求項1から32のいずれか一項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はファスナー装置の分野に関する。より厳密には、本発明は、2つの部品を接合して固定するように設計されたクリップ式（clip-on）ナットの分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなクリップ式ナットの多数の態様が既知である。これに関して、たとえば、以下の文献を参照することができる。
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【０００３】
その名称が示すように、クリップ式ナットは、クリップおよびファスナー・ナットの両方を含んでいる。
【０００４】
ファスナー・ナットの機能とは、ねじ、ボルト、ピン、または同等の手段などの補ファスナー部材を受けて保持することである。たいていの場合、ファスナー・ナットは概ね円筒形であり、クリップのリムに形成された内部溝またはくぼみを備えている。
【０００５】
クリップの機能とは、ファスナー部材を所定の位置に配置する前に装置を1つの部品上に事前に位置させ保持することである。クリップは一般に、問題となる部品のそれぞれの反対側に配置されかつ連結ストリップによって相互に連結された、2枚の板を含んでいる。2枚の板の一方がナットを保持している。
【０００６】
クリップ式ナットを用いて2つの部品を固定するための手順は、典型的には以下のとおりである。
【０００７】
クリップ式ナットを第1の部品上にクリップ留めする。第2の部品を第1の部品に位置合わせする。次いで、補ファスナー部材、たとえばねじを、両方の部品に係合し、ナット内に固定保持する。
【０００８】
既知のクリップ式ナットはすでに有効に利用されている。しかし、これらが必ずしも完全な満足を与えるとは限らない。
【０００９】
特に、大部分の既知のクリップ式ナットは、狭い範囲内の厚さを有する部品にしか使用できず、かつ／または、必ずしも2つの部品をほぼ平行にすることを保証できるとは限らない。
【発明の開示】
【００１０】
本発明の目的は、既知のクリップ式ナットよりも優れた性能を示し、かつ特に、ナットの原材料がクリープを受けるという問題を解消できるようにする、新規のクリップ式ナットを提供することである。
【００１１】
本発明の文脈では、クリップが、連結ストリップによって相互に連結された主板と受板によって形成され、ファスナー要素が、主板に固定されかつ内部溝を備えたチューブを含む、クリップとファスナー要素とを含むファスナー装置であって、非使用時に、受板が、チューブに向かって凸状の非直線形状を有することを特徴とする装置によって、本目的が実現される。
【００１２】
本発明の別の特徴によれば、受板は、機械的応力下で平面状に変形することを受け入れるように適合化されている。
【００１３】
本発明の他の特徴、目的、および利点は、非制限的な例として与えられる添付の図面を参照して以下の詳細な説明を読んだときに明らかになろう。
【００１４】
添付の図面に示されている本発明のクリップ式ナットは本質的に、ファスナー要素100およびクリップ200を含む。これは好ましくは、たとえば、ポリオキシメチレンまたはポリアミド6.6のプラスチック材料を1回成形することによって構成されるが、これらに限定されるわけではない。
【００１５】
装置を構成する材料およびナットの直径は好ましくは、ファスナー部材を数回（通常、約10回から15回）取り付けおよび取り外すのを可能にするよう適合化されている。
【００１６】
装置を構成する材料はまた、後述のように、装置のヒンジ部（zone）において局所的に弾性変形が起こるよう適合化されていなければならない。
【００１７】
ファスナー要素100は、多数の方法に組み入れられうる。添付の図面に示されている好ましい態様では、これは、軸112を中心とするチューブ110を含んでいる。
【００１８】
クリップ200もまた、多数の方法に組み入れられうる。これは本質的に、主板210と、受板220と、2枚の板210と220を相互に連結する連結ストリップ230とを含んでいる。
【００１９】
チューブ110は主板210の外面に固定され、軸112は該板の平均平面に直交している。
【００２０】
より厳密に言えば、チューブ110は好ましくは、クリップの開口部を規定する、主板210の自由縁部、すなわち、連結ストリップ230から最も遠い、主板210の縁部と、実質的に同一平面を形成する。
【００２１】
チューブ110の外面は、任意の形状を有してよい。各図面に示されているように、チューブ110の外面は好ましくは円筒形である。
【００２２】
チューブ110は内部溝120を有している。この溝は、少なくとも、板210に固定されたチューブ110の端部において開放されている。チューブ110は、盲チューブであってよく、すなわち、チューブ110の、主板210から離れた端部は開放されていなくてよい。これにもかかわらず、添付の図面に示されている好ましい態様では、溝120は通し溝であり、すなわち、チューブ110の両端が開放されている。
【００２３】
溝120は、ねじ型の補ファスナー部材、たとえば、金属ねじもしくは薄板ねじもしくは軟質材料で作製されたねじ、ピン、ボルト、1/4巻きファスナー部材、または任意の同等の手段、すなわち、概して、適合する適切な補チューブに係合し保持されるのに適したフレアヘッドおよびシャンクを有する任意のファスナー部材を受け入れるように設計されている。
【００２４】
この点において、溝120は、補ファスナー部材がセルフタッピン（self-tapping）部材もしくは自動ロック式部材である場合には、円筒状である滑らかな表面、または多角形の横断面を有してよい。溝120はまた、ねじ切りされてもよく、補ファスナー部材が動くのを防止するのに適したリブまたは縦溝のアレイを有してもよい。
【００２５】
製造、特に装置の型からの取出しを容易にするために、溝120は一定量の抜き勾配を有する、すなわち、チューブ110の端部方へわずかに広がっている。
【００２６】
非制限的な例として、チューブ110の外径は約8ミリメートル（mm）であってよく、溝120の平均内径は約3mmであってよく、軸112に平行とみなされるチューブ110の高さは通常約9mmである。
【００２７】
主板210は、好ましくは平面である。これは、互いに平行でありかつ連結ストリップ230に直交する2つの直線状側縁部211、212と、好ましくは軸112を中心とする凸状半円筒状ファセット形状の自由開口縁部213と、連結ストリップ230に連結される直線状縁部とによって規定される。
【００２８】
非制限的な例として、ファセット213の直径、およびしたがって2つの側縁部211および212の間の距離は、約10mmであり、縁部211および212の長さは約8mmである。板210の厚さ（および受板220および連結ストリップ230の厚さ）は通常約1mmである。
【００２９】
当然のことながら、主板210は、溝120と整列したオリフィス218を有している。
【００３０】
受板220は、チューブ110に向かって凸状の非直線形状を有している。
【００３１】
より厳密に言えば、添付の各図面に示されているように、受板220は好ましくは、チューブ110に向かって凸状の湾曲した形状を有している。したがって、有利なことに、受板220は、軸112に直交しかつ連結ストリップ230に平行な軸を中心とする円形キャップを有している。
【００３２】
非使用時には、受板220の曲率半径は通常、20mm程度である。
【００３３】
受板220は、ファスナー部材を受け入れるための通し長穴228を有している。したがって、長穴228は、溝120に位置合わせされ、溝120を中心として形成されている。その形状および寸法は、クリップ200内に配置されかつクランプ留めされる部分の厚さとは無関係に、かつしたがって、受板220の変形量とは無関係に、組立て時に装置上に嵌るねじなどの補ファスナー部材との相互作用を避けるよう適合化されている。
【００３４】
長穴228は、側縁部211、212に平行な方向、すなわち、連結ストリップ230に垂直な方向に延びている。
【００３５】
したがって、通常、長穴228は、連結ストリップ230に直交する互いに平行な2つの直線状セグメント2280および2281と、凹状で半円筒形の2つの端部キャップ2282および2283によって規定されている。
【００３６】
2つのセグメント2280および2281の間の距離、およびしたがって、キャップ2282および2283の曲率直径は、溝120の直径以上である。したがって、これは通常、約3mmである。長穴228の最大長は通常、約6.5mmである。
【００３７】
受板220は、互いに平行でありかつ連結ストリップ230に直交する2つの直線状側縁部221および222と、好ましくは軸112を中心とする凸状半円筒状ファセットで構成された自由開口縁部223と、連結ストリップ230に連結される直線状縁部を用いて側縁部221および222を連結する2つの補助セグメント224および225とによって、形成されている。
【００３８】
2つの補助セグメント224および225は、連結ストリップ230の方へ収束している。したがって、受板220は、板210を上回る平均幅（連結ストリップ230に平行とみなされる）を示している。
【００３９】
この配備によって、装置が配置されている間キーイング（keying）機能が実行される。たとえば、装置が1方向にのみ取り付けられることを確実にするには、共に組み立てるための2つの部品のうちの一方に、板210の幅と受板220の幅との間の幅を有する溝を備えれば十分である。
【００４０】
さらに、図9の左図と右図を比較してみると分かるように、2つの収束するセグメント224、225の存在は、連結ストリップ230がもはや側縁部に平行でなくなるように、固定用部品の側縁部に対して装置が旋回するときに装置の全体的な総サイズを制限するように働く。図9右図において、（受板220が一定の幅を有する変形態様と比べて）節約された空間はGとして参照されている。
【００４１】
非制限的な例として、ファセット223の直径、およびしたがって2つの側縁部221と223の間の距離は、約14mmであり、側縁部221および222の長さは約8mmであり、セグメント224および225の長さは有利なことに約8mmである。
【００４２】
連結ストリップ230は好ましくは、概ね平面である連続ストリップである。有利なことに、非使用時のストリップ230は軸112に対して傾斜している。ストリップ230は、軸に対して広がり受板220の方へ向かう。通常、連結ストリップ230と軸112との間の非使用時の傾斜角度は、約10°である。したがって、非使用時には、連結ストリップ230は有利なことに、受板220に対して鋭角を形成し、主板210に対して鈍角を形成する。
【００４３】
板210と受板230との2つの連結部の間で測定される、連結ストリップ230の高さは通常、約6mmである。
【００４４】
連結ストリップ230とそれぞれ板210および受板220との間の連結部232および234は有利なことに、クリップ200の中心に向かって凹状の円筒形キャップで形成されており、かつまた、軸112に直交しかつ連結ストリップ230に平行なそれぞれの軸を中心としている。
【００４５】
添付の各図面に示されている特定の非制限的な態様では、装置はその連結ストリップ230において、より厳密に言えば、その外面上に、ならびにその2つの連結部232および234それぞれの近傍に、型から取り出すのを容易にするためにエジェクタ用の支持点として働く2つの半円筒形ビーズ235および236を備えている。
【００４６】
主板210は有利なことに、クリップ内に挿入される部品を保持するのに、および固定用部品に形成された通し穴に対して装置を心合わせするのに適した突出手段240を、その内面に備えている。
【００４７】
添付の各図面に示されている好ましい態様では、この保持手段240は、軸112を中心とするスタッドによって形成されている。
【００４８】
スタッドは、その上にクリップ200が配置されるべき組み立て用部品に形成された穴内またはその同等物内に位置するように設計されている。
【００４９】
より厳密には、スタッド240は、軸112を中心とする円筒形の周面242と、軸112に直交する平面端部ファセット244であって、クリップの開口部の方へ向いた平面246によって切り取られ、クリップ200の開口部輪郭に近づくにつれて主板210の方へ収束する平面端部ファセット244とによって規定されている。
【００５０】
当然のことながら、スタッド240の外径は、組み立てるべき部品に形成された穴の直径以上であるべきである。
【００５１】
したがって、平面246は、組み立て用の部品に装置を係合するのを容易にし、かつ取付けのために必要な力の量を制限する、斜面を構成している。
【００５２】
スタッド240の、連結ストリップ230の方に向けられた部分は、一旦スタッドが配置されたら、組み立て用の部品に形成された穴の側面を支えるよう働き、それによって装置が自由に取り外されるのを防止し、かつしたがって、紛失防止（anti-loss）システムを構成する。
【００５３】
板210および220の2つの開口ファセット213および223が切り取られていることに注目されたい。これらはしたがって、クリップの外側の方へ広がる2つの面取り部214および224を規定し、それによって、組み立て用部品への装置の係合をさらに容易にし、かつその取り付けに必要な力を制限する。
【００５４】
本発明の別の特徴によれば、非使用時に得られる2枚の板210および220の間に自由な高さH1（すなわち、2枚の板210および220の間の最短距離）は有利なことに、
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である。
【００５５】
さらに、板の2つの自由縁部213および223の間で測定される、クリップの開口輪郭の高さH2は通常、連結ストリップ230の高さと同程度であり、有利なことに少なくとも
2006514241.tif 000005
であり、最も好ましくは
2006514241.tif 000006
である。
【００５６】
本発明による装置を使用するための手順は、本質的に以下のとおりである。
【００５７】
まず、図6に示されているように、クリップ式ナットを第1の部品300上に配置する。これを行うために、クリップ200を部品300の側縁部上に係合する。この動作の際に連結ストリップが当接部（abutment）として働き、それによりクリップ式ナットが部品300上を移動できる範囲を制限することに注目されたい。この文脈において、チューブ110の軸112と連結ストリップ230の内面との間の距離は有利なことに約7.5mmであるが、これに限定されるわけではない。次いで、スタッド240を部品300の穴内に位置させ、そこで保持する。
【００５８】
その後、第2の部品400を、第1の部品300に平行になるように受板220と位置合わせし、それ自体の穴を、軸112と整列させる。次いで、図7に示すようにチューブ110に係合するよう補ファスナー部材、たとえばねじ500を、2つの部品300および400の穴に係合して、クリップ式ナットに嵌め込む。
【００５９】
補ファスナー部材500を、任意の適切な程度に締め付けることができる。図8に示されているように、クリップ式ナットに十分な力を印加すると、連結ストリップ230が軸112に対して徐々に傾斜していき、受板220が平らになっていく。このため、本発明の文脈において、クリップは変形可能な平行四辺形のように変形する、すなわち、2つの平面210および220の平均平面は厳密に互いに対して平行な状態を維持することができ、2枚の板210および220はそれぞれの連結部232および234内で連結ストリップ230に対して旋回する。
【００６０】
したがって、本発明による装置は、締め付けの際に、受板220を厳密に平面状にすることができ、2つの部品300および400を厳密に平行にすることができ、かつ、主板210を変形することなくそれらをしっかりと保持し、したがって、板210に厳密に直交するようにチューブ110を保持する。したがって、本発明による装置は、補ファスナー部材500のいかなるずれ、傾斜、または移動をも回避するよう働く。
【００６１】
受板220が平面状態のとき、装置の合計厚さは、組み立てられた部品300の厚さならびに2枚の板210および220の厚さとの和に等しくなる。したがって、一般に、既知の装置が、そのクリップそれぞれの連結ストリップの高さに少なくとも等しい空間を占めるにもかかわらず、この厚さは、連結ストリップ230の高さよりもかなり小さくされうる。
【００６２】
上述の装置の寸法値はいかなるようにも制限されない。これらの値は通常、厚さ2.3mmから5.5mmの範囲の部品300上に装置を取り付けるのを可能にするように働く。
【００６３】
したがって、本発明は、様々な厚さを有する部品を伴う場合にともすれば必要となるような複数の先行技術の装置を、単一の装置、すなわち単一の基準で置き換えることを可能にする。
【００６４】
当然のことながら、本発明は上述の特定の態様に限定されるものではなく、本発明の精神の範囲内の任意の変形に拡張される。
【００６５】
たとえば、必要に応じて、連結ストリップ230に少なくとも部分的に穴を設けることができる。
【００６６】
上記の説明は、概ね平面状であって、張力を印加した状態でもそれ自体は有意に変形しないが、その連結部232および234が変形を受けるよう適合化されておりかつ板210と板220が互いに平行な状態を維持するように装置が変形可能な平行四辺形として働くのを可能にするよう適合化されている、連結ストリップ230に関する。本発明の変法において、変形可能な連結ストリップを用いて板210と板220を平行に維持することも可能である。たとえば、この点において、連結ストリップ230は湾曲していてもよく、主板210に平行な平面に対して鈍角（または鋭角）を形成するようにこの平面に対して対称的な2つの要素で構成されてもよい。このような配備は、チューブの軸に沿って受板220に力を印加した場合に（チューブの軸に沿って測定される）垂直方向のサイズをさらに小さくするのを可能にする。
【００６７】
本装置は、共に固定されるべき部品に対してコントラストを生じる明らかな特有の色（白色）を有するように構成してよく、したがって、それ自体の存在の指標として働く。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
（図１）本発明の好ましい態様による装置の第1の側面図である。
（図２）図3でII-IIとして参照されている断面における、同じ装置の断面図である。
（図３）図1の図面に直交する、同じ装置の第2の側面図である。
（図４）図1でIVとして参照されている矢印に沿った、同じ装置の端面図である。
（図５）装置の斜視図である。
（図６〜図８）本発明によるファスナー装置の助けを得て2つの部品を共に固定する際の、3つの連続する段階を示す図である。
（図９）左図は、固定用部品上に位置させた、本発明による装置の端面図である。右図は、空間を節約するために装置を部品の縁部に対して旋回させた後の同様の図である。
【図１】
2006514241.tif 000010
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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