(57)【要約】本発明は、空調用配管製造装置に関するもので、より詳細には、作業工程の縮小と共に、断熱材の粉と埃及び粉塵などの飛散現象と騒音なしで、断熱材に高圧管挿入溝と低圧管挿入溝及び電線挿入溝、ケーブル挿入溝を形成することができるようにすることによって、作業環境の改善と作業者の健康障害及び環境汚染を防止するようにした、空調用配管製造装置の溝加工ジグに関するもので、これは一側供給リール２１０から他側回収リール２２０側に断熱材１３１が連続供給され、前記供給リール２１０と回収リール２２０の間にはチューブ挿入部２５０とテーピング部２６０が具備されるにおいて、前記供給リール２１０と回収リール２２０の間に断熱材が前後方に通過できるように絶熱体のリング形態にジグ胴体１を具備するのだが、前記ジグ胴体１には、断熱材１３１の高圧管挿入溝１３２と低圧管挿入溝１３３及び電線挿入溝１３４、通信ケーブル挿入溝１３５に相応する直径のリング形態をなす加熱部２１を有する第１電極板２と第２電極板３及び第３電極板４、第４電極板５が、前記加熱部２１がジグ胴体１の内部に位置するように具備されることによって、作業工程の縮小と共に、断熱材の粉と埃及び粉塵などの飛散現象と騒音なしで、断熱材に高圧管挿入溝と低圧管挿入溝及び電線挿入溝、ケーブル挿入溝を形成するのが可能であり、これによって、作業の簡便性及び作業環境の改善と、作業者の健康障害及び環境汚染を未然に防止することのできる効果がある。
2006512219.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側供給リール２１０から他側回収リール２２０側に断熱材１３１が連続供給され、前記供給リール２１０と回収リール２２０の間にはチューブ挿入部２５０とテーピング部２６０が具備される溝加工ジグにおいて、
前記供給リール２１０と回収リール２２０の間に断熱材が前後方に通過できるように絶熱体のリング形態にジグ胴体１を具備するのだが、前記ジグ胴体１には、断熱材１３１の高圧管挿入溝１３２と低圧管挿入溝１３３及び電線挿入溝１３４、通信ケーブル挿入溝１３５に相応する直径のリング形態をなす加熱部２１を有する第１電極板２と第２電極板３及び第３電極板４、第４電極板５が、前記加熱部２１がジグ胴体１の内部に位置するように具備されていることを特徴とする空調用配管製造装置の溝加工ジグ。
【請求項２】
前記ジグ胴体１の前面部には、前方及び上下に貫通形成された第１電極挿入溝１３Aと第２電極挿入溝１３B及び第３電極挿入溝１３C、第４電極挿入溝１３Dが形成され；
前記第１電極板２と第２電極板３及び第３電極板４、第４電極板５は、一側に開放されたリング形態の加熱部２１が形成され、前記加熱部２１の開放部の両端から垂直に支持部２２が延長形成され、前記支持部２２の端部の両側にフランジ部２３が形成され、前記フランジ部２３には、ジグ胴体１に形成される締結孔１２と一致する固定孔２４が形成されてボルト締結されるように構成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の空調用配管製造装置の溝加工ジグ。
【請求項３】
前記第１電極挿入溝１３Aと第２電極挿入溝１３B及び第３電極挿入溝１３C、第４電極挿入溝１４Dの両側のジグ胴体１に各々向かい合うように前方に開いた多数のスリット１４を形成し、前記スリット１４に第１電極板２と第２電極板３及び第３電極板４、第４電極板５の各フランジ部２３を選択的に挿入固定できるように構成したことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の空調用配管製造装置の溝加工ジグ。
【請求項４】
前記第１電極板２を（＋）極にし、第４電極板５を（−）極にして、第１電極板２と第３電極板４、第３電極板４と第２電極板３、第２電極板３と第４電極板５をお互い連結し、直列接続されるように構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の空調用配管製造装置の溝加工ジグ。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
〔技術分野〕
本発明は、空調用配管の製造装置に関するもので、より詳細には、作業工程の縮小と共に、断熱材の粉と埃及び粉塵などの飛散現象と騒音なしで、断熱材に高圧管挿入溝と低圧管挿入溝及び電線挿入溝、ケーブル挿入溝を形成することができるようにすることによって、作業環境の改善と作業者の健康障害及び環境汚染を防止するようにした、空調用配管製造装置の溝加工ジグに関するものである。
【０００２】
〔背景技術〕
一般的に、分離型空調機は、図５に図示されているように、室内機１１０と室外機１２０とに分離構成されており、これらの間は配管１３０によってお互い連結されているもので、前記配管１３０は、図６及び図７に図示されているようにポリエステル発砲樹脂からなった断熱材１３１に高圧管挿入溝１３２及び低圧管挿入溝１３３と電線挿入溝１３４及び通信ケーブル挿入溝１３５を形成し、その各々の溝に高圧管１４０及び低圧管１５０、電線１６０及び通信ケーブル１７０が挿入受容されるもので、前記高圧管１４０及び低圧管１５０、電線１６０及び通信ケーブル１７０が挿入受容された断熱材１３１の外周面はテープ６１Aで覆われた構造から成っている。
【０００３】
しかし、このような従来の空調用配管は、前記高圧管挿入溝１３２及び低圧管挿入溝１３３と電線挿入溝１３４及び通信ケーブル挿入溝１３５を断熱材１３１の外周面に各々形成する作業と、前記高圧管挿入溝１３２及び低圧管挿入溝１３３と電線挿入溝１３４及び通信ケーブル挿入溝１３５に高圧管１４０及び低圧管１５０と電線１６０及び通信ケーブル１７０を強制押入れる作業、前記高圧管１４０及び低圧管１５０と電線１６０及び通信ケーブル１７０が挿入受容された断熱材１３１の外周面をテーピングする作業などが、すべて各々個別的手作業によって行われることにより、作業の非効率性を招くだけでなく、作業時間が多く所要されることによって、生産性の低下を招くという問題点があった。
【０００４】
そこで、本出願人は、前記のような従来の諸般問題点を解消するために特許出願第２００３−７４７７号“空調用配管の製造方法及び装置”を提案したのだが、この製造方法は、ポリエステル発砲素材からなった円周断面の断熱材が供給される第１段階と；この連続供給される断熱材の外周面に切開工具を利用して長さ方向に沿って多数の１次加工溝部を形成する第２段階と；前記第２段階により形成された加工溝部の内側をグラインディングボールを利用して高圧管及び低圧管と電線及び通信ケーブルに相応する直径及び形状に加工し、高圧管挿入溝及び低圧管挿入溝と電線挿入溝及び通信ケーブル挿入溝を形成する第３段階と；前記第３段階により形成された断熱材の高圧管挿入溝及び低圧管挿入溝と電線挿入溝及び通信ケーブル挿入溝に高圧管及び低圧管と電線及び通信ケーブルを連続供給して強制押入れる第４段階と；前記高圧管及び低圧管と電線及び通信ケーブルが挿入受容された断熱材の外周面をテーピングする第５段階と；前記第５段階を介してテーピングされた断熱材を回収する第６段階と；からなっており、前記第４段階は高圧管をビニールコーティングする段階を含む。
【０００５】
そして、装置の構成は、図８に図示されているように、一側供給リール２１０から他側回収リール２２０側にポリエステル発砲素材からなった円周断面の断熱材１３１が連続供給され得るように構成し；前記供給リール２１０の後方側に、グラインディングホイール２３０Aにて構成された第１溝加工部２３０と、グラインディングボール２４０Aを有する第２溝加工部２４０が順次具備され；前記グラインディングボール２４０Aの後方側には、高圧管供給リール２５２及び低圧管供給リール２５３、電線供給リールと通信ケーブル供給リールから高圧管１４０及び低圧管１５０と電線及び通信ケーブルが供給され、進行方向に対して狭谷面を有する押入管体２５１から構成されたチューブ挿入部２５０が具備され；前記チューブ挿入部２５０の後方側に、テープ供給ロール２６０Aからテープが供給されて断熱材１３１の外周面をテーピングするテーピング部２６０が具備される。
【０００６】
しかし、このような従来の空調用配管製造装置は、グラインディングホイール及びグラインディングボールを利用した１次及び２次にかけた練磨作業により断熱材に高圧管挿入溝と低圧管挿入溝及び電線挿入溝、ケーブル挿入溝を形成するようになっていて、作業の煩わしさ及び不便性を招くことになり、また断熱材の粉と埃及び粉塵などの飛散現象はもちろん、酷い騒音が発生することによって、作業環境の阻害要素として作用するだけでなく、これによって作業者の健康障害と環境汚染を招くという問題点があった。
【０００７】
〔発明の詳細な説明〕
そこで、本発明は、前記のような従来の諸般問題点を解消するために創案されたもので、その目的は、作業工程の縮小と共に、断熱材の粉と埃及び粉塵などの飛散現象と騒音なしで、断熱材に高圧管挿入溝と低圧管挿入溝及び電線挿入溝、ケーブル挿入溝を形成することができるようにすることによって、作業の簡便性及び作業環境の改善と作業者の健康障害及び環境汚染を防止することにある。
【０００８】
また、本発明の目的は、ジグ胴体に第１，２，３，４電極板の装着及び交換がより容易に行えるようにすることによって、作業性をより向上させることができるようにすることにある。
【０００９】
また、本発明の目的は、第１，２，３，４電極板を複数具備しなくても、単一電極板だけでもジグ胴体に対する高さ調節が可能であるようにすることによって、使用の簡便性及び生産性の向上を図れるようにすることにある。
【００１０】
また、本発明の目的は、第１，２，３，４電極板に対する電源供給がより効果的になされるようにすることにある。
【００１１】
このような本発明の目的を達成するために、一側供給リールから他側回収リール側に断熱材が連続供給され、前記供給リールと回収リールの間にはチューブ挿入部とテーピング部が具備されるにおいて、前記供給リールと回収リールの間に断熱材が前後方に通過できるように絶熱体のリング形態にジグ胴体を具備するのだが、前記ジグ胴体には、断熱材の高圧管挿入溝と低圧管挿入溝及び電線挿入溝、通信ケーブル挿入溝に相応する直径のリング形態をなす加熱部を有する第１電極板と第２電極板及び第３電極板、第４電極板が、前記加熱部がジグ胴体の内部に位置するように具備されていることを特徴とする空調用配管製造装置の溝加工ジグが提供される。
【００１２】
また、前記ジグ胴体の前面部には、前方及び上下に貫通形成された第１電極挿入溝と第２電極挿入溝及び第３電極挿入溝、第４電極挿入溝が形成され；前記第１電極板と第２電極板及び第３電極板、第４電極板は、一側に開放されたリング形態の加熱部が形成され、前記加熱部の開放部の両端から垂直に支持部が延長形成され、前記支持部の端部の両側にフランジ部が形成され、前記フランジ部には、ジグ胴体に形成される締結孔と一致する固定孔が形成されてボルト締結されるように構成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、前記第１電極挿入溝と第２電極挿入溝及び第３電極挿入溝、第４電極挿入溝の両側のジグ胴体に各々向かい合うように前方に開いた多数のスリットを形成し、前記スリットに第１電極板と第２電極板及び第３電極板、第４電極板の各フランジ部を選択的に挿入固定できるように構成したことを特徴とする。
【００１４】
また、前記第１電極板を（＋）極にし、第４電極板を（−）極にして、第１電極板と第３電極板、第３電極板と第１電極板、第１電極板と第４電極板をお互い連結し、直列接続されるように構成したことを特徴とする。
【００１５】
〔実施例〕
以下、添付の図面を参照して本発明の構成を実施例に従い詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の適用された空調用配管製造装置の概略構成図である。
【００１７】
この空調用配管製造装置は、通常でのように、一側供給リール２１０から他側回収リール２２０側にポリエステル発砲素材からなった円周断面の断熱材１３１が連続供給され得るように構成し；前記供給リール２１０の後方側に、高圧管供給リール２５２及び低圧管供給リール２５３、電線供給リールと通信ケーブル供給リールから高圧管１４０及び低圧管１５０と電線及び通信ケーブルが供給され、進行方向に対して狭谷面を有する押入管体２５１から構成されたチューブ挿入部２５０が具備され；前記チューブ挿入部２５０の後方側に、テープ供給ロール２６０Aからテープが供給され、断熱材１３１の外周面をテーピングするテーピング部２６０が具備される。
【００１８】
このような空調機用配管製造装置において、本発明は、前記供給リール２１０とチューブ挿入部２５０の間に具備され、熱で断熱材１３１に高圧管挿入溝１３２と、低圧管挿入溝１３３及び電線挿入溝１３４、通信ケーブル挿入溝３５を直接形成するジグ胴体１が具備されたことを特徴とするものである（図７参照）。
【００１９】
図２は、本発明の構造を示した斜視図である。
【００２０】
前記ジグ胴体１は、絶熱体で形成され、比較的直径の大きいリング形態の構造を有し、中央部には断熱材（図示せず）に相応する直径の断熱材挿入孔１１が前後方に貫通形成される。
【００２１】
そして、前記ジグ胴体１の前面部には、概略９０度４分割され、各々は前方に開き、上下に貫通された第１電極挿入溝１３Aと第２電極挿入溝１３B及び第３電極挿入溝１３C、第４電極挿入溝１３Dが形成されるもので、前記第１電極挿入溝１３Aには第１電極板２が挿入装着され、第２電極挿入溝１３Bには第２電極板３が挿入装着され、第３電極挿入溝１３Cには第３電極板４が挿入装着され、第４電極挿入溝１３Dには第４電極板５が挿入装着される。
【００２２】
前記第１電極板２は、断熱材に高圧管挿入溝１３２を形成するのに使用されるもので、第２電極板３は、断熱材に低圧管挿入溝１３３を形成するのに使用され、第３電極板４は、電線挿入溝１３４を形成するのに使用され、第４電極板５は通信ケーブル挿入溝１３５を形成するのに使用される。
【００２３】
前記第１電極板２と第２電極板３及び第３電極板４、第４電極板５はすべて同一形状の構造からなり、ただし直径の差のみ有するもので、その構造をより詳細に説明すると後述のとおりである。
【００２４】
前記電極板２，３，４，５は、一側に開放されたリング形態の金属片から構成されて断熱材に直接接触する加熱部２１が形成され、前記加熱部２１の開放部の両端部側から垂直に延長形成されて支持部２２が形成されるもので、かつ前記支持部２２の各端部両側に折り曲げられてフランジ部２３を形成した構造からなったもので、前記フランジ部２３の中央部にはボルトの挿入される固定孔２４が形成されており、ジグ胴体１には前記固定孔２４と一致してボルト締結される締結孔１２が形成されている。
【００２５】
このように構成された本発明は、まず、各々の電極板２，３，４，５の支持部２２をジグ胴体１に形成された各々の電極挿入溝１３A,１３B,１３C,１３Dに嵌挿した後、支持部２２の上部側フランジ部２３をジグ胴体１にあわせ、前記フランジ部２３に形成された固定孔２４にボルトを挿入してジグ胴体１の締結孔１２に締結されるようにすることによって一連の組み立てが完了されるもので、これらはお互い直列に連結される（図４参照）。
【００２６】
図３は、本発明の他の実施例を示した部分拡大斜視図である。
【００２７】
本発明の第１電極板２と第２電極板３及び第３電極板４、第４電極板５の上下の高さ調節は複数の電極板、例えばお互い長さの異なる複数の第２電極板３を具備して該当電極板を選択使用することになるのだが、第２電極挿入溝１３Bの両側のジグ胴体１に電極板のフランジ部２３に相応する上下の幅及び長さを有する複数のスリット１４を垂直方向に形成する場合は、前述したように複数の電極板を具備する必要なく、ジグ胴体１に対する電極板の上下の高さ調節が可能である。
【００２８】
これは、該当スリット１４に電極板のフランジ部２３を挿入した後、締結孔１２にボルトを挿入締結することによって固定されるもので、前記スリット１４は、第２電極挿入溝１３Bの両側にお互い向かい合うように一方側及び前方側に開くように形成される。
【００２９】
図４は、本発明の使用状態を示した正面図である。
【００３０】
ここに図示されているように、本発明は、ジグ胴体１に形成された第１電極挿入溝１３Aと第２電極挿入溝１３B及び第３電極挿入溝１３C、第４電極挿入溝１３Dの各々に第１電極板２と第２電極板３及び第３電極板４、第４電極板５の支持部２２を嵌挿した後、フランジ部２３を絶熱体からなったジグ胴体１にボルト締結することによって一連の組み立てがなされるもので、これらはお互い直列で連結される。
【００３１】
つまり、第１電極板２は（＋）電源が連結され、第４電極板５は（−）電源が連結され、前記第１電極板２と第３電極板４、第３電極板４と第２電極板３、第２電極板３と第４電極板５が互いに電線で連結される。
【００３２】
前記（＋）極をなす第１電極板２と（−）極をなす第４電極板５に電源が供給されると、この電源供給によって第１電極板２と第２電極板３及び第３電極板４、第４電極板５が発熱作用をする。
【００３３】
このような発熱状態で断熱材１３１を絶熱体からなったジグ胴体１を通過させると、第１電極板２と第２電極板３及び第３電極板４、第４電極板５に形成されたリング形態の各加熱部２１に断熱材１３１が熱接触することによって、前記加熱部２１の形態どおり第１電極板２は高圧管挿入溝１３２を形成することになり、第２電極板３は低圧管挿入溝１３３を形成することになり、第３電極板４は電線挿入溝１３４を形成し、第４電極板５は通信ケーブル挿入溝１３５を形成することになるのである。
【００３４】
そして、前記第１電極板２と第２電極板３及び第３電極板４、第４電極板５の加熱部２１内部の断熱材の端は、装置の次の工程へと共に進みながら糸のように繰り出され後処理される。
【００３５】
〔産業上の利用可能性〕
上述のように、本発明は、作業工程を縮小して断熱材の粉と埃及び粉塵などの飛散現象と騒音なしで、断熱材に高圧管挿入溝と低圧管挿入溝及び電線挿入溝、ケーブル挿入溝を形成することができるようにすることによって、作業の簡便性及び作業環境の改善と、作業者の健康障害及び環境汚染を未然に防止することのできる効果がある。
【００３６】
また、本発明は、ジグ胴体に第１，２，３，４電極板を簡単に嵌め込みボルト締結するように構成することによって、前記第１，２，３，４電極板の装着及び交換がより容易になされるようにするだけでなく、これによって作業性をより向上させることができる効果がある。
【００３７】
また、本発明は、第１，２，３，４電極挿入溝の両側に多数のスリットを形成することによって、前記第１、２，３，４電極板を複数具備しなくても、ジグ胴体に対する高さ調節が可能であるだけでなく、これによって使用の簡便性及び生産性の向上を図ることができる効果がある。
【００３８】
また、本発明の目的は、第１，２，３，４電極板を直列に連結することによって、前記第１，２，３，４電極板に対する電源供給がより効果的になされることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の適用された空調用配管製造装置の概略構成図である。
【図２】本発明の構造を示した斜視図である。
【図３】本発明の他の実施例を示した部分拡大斜視図である。
【図４】本発明の使用状態を示した正面図である。
【図５】一般的な空調機の概略構成図である。
【図６】図５の配管断面図である。
【図７】図５の断熱材の構造を示した断面斜視図である。
【図８】従来の空調用配管製造装置の概略構成図である。
【図９】図８の１次溝加工部を示した斜視図である。
【図１０】図８の２次溝加工部を示した斜視図である。
【図１】
2006512219.tif 000003
【図２】
2006512219.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2006512219.tif 000011
【図１０】
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【国際調査報告】
2006512219.tif 000013
2006512219.tif 000014