(57)【要約】繊維強化セメント材料及びそれに使用される繊維が開示されている。繊維強化セメント材料は、セメント材料並びにそれに分散されるセメント材料の立方ヤード当たり５パウンドの繊維を含み、前記繊維は熱可塑性ポリマー及び有機金属化合物の混合物を含み、ここで、前記化合物の金属はＴｉ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ａｌ及びこれらの組合せから選ばれ、前記有機金属化合物は前記繊維の１０重量％以下を占める。
2006517171.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント材料並びにそれに分散されるセメント材料の立方ヤード当たり５パウンドの繊維を含む繊維強化セメント材料であって、前記繊維は熱可塑性ポリマー及び有機金属化合物の混合物を含み、ここで、前記化合物の金属はＴｉ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ａｌ及びこれらの組合せから選ばれ、前記有機金属化合物は前記繊維の１０重量％以下を占める繊維強化セメント材料。
【請求項２】
前記有機金属化合物は前記繊維の５重量％以下を占める請求項１に記載の繊維強化セメント材料。
【請求項３】
前記有機金属化合物はチタネート、シラン、ジルコネート、アルミネート及びこれらの組合せからなる群より選択される請求項１に記載の繊維強化セメント材料。
【請求項４】
前記有機金属化合物はシランであり、他の有機金属化合物はチタネート、ジルコネート、アルミネート及びこれらの組合せからなる群より選択される請求項１に記載の繊維強化セメント材料。
【請求項５】
前記有機金属化合物はシラン及びチタネートである請求項１に記載の繊維強化セメント材料。
【請求項６】
前記有機金属化合物はシラン及びジルコネートである請求項１に記載の繊維強化セメント材料。
【請求項７】
前記有機金属化合物はシランである請求項１に記載の繊維強化セメント材料。
【請求項８】
前記熱可塑性ポリマーはポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン及びアクリルからなる群から選択される請求項１に記載の繊維強化セメント材料。
【請求項９】
前記熱可塑性ポリマーがポリプロピレンである請求項８に記載の繊維強化セメント材料。
【請求項１０】
前記繊維が裁断繊維（チョップドファイバ）である請求項１に記載の繊維強化セメント材料。
【請求項１１】
前記繊維が無秩序に分散されたものである請求項１に記載の繊維強化セメント材料。
【請求項１２】
前記繊維が直線パターンに分散されたものである請求項１に記載の繊維強化セメント材料。
【請求項１３】
熱可塑性ポリマー及び有機金属化合物の混合物を含むセメン材料用繊維であって、前記化合物はチタネート、シラン、ジルコネート、アルミネート及びこれらの組合せからなる群より選択され、前記有機金属化合物は前記繊維の１０重量％以下であるセメント材料用繊維。
【請求項１４】
前記有機金属化合物は前記繊維の５％以下を占める請求項１３に記載の繊維。
【請求項１５】
前記有機金属化合物がチタネート、シラン、ジルコネート、アルミネート及びこれらの組合せからなる群より選択される請求項１４に記載の繊維。
【請求項１６】
前記有機金属化合物がシランであり、他の有機金属化合物がチタネート、ジルコネート、アルミネート及びこれらの組合せからなる群より選ばれる請求項１３に記載の繊維。
【請求項１７】
前記有機金属化合物がシラン及びチタネートである請求項１３に記載の繊維。
【請求項１８】
前記有機金属化合物がシラン及びジルコネートである請求項１３に記載の繊維。
【請求項１９】
前記有機金属化合物がシランである請求項１３に記載の繊維。
【請求項２０】
熱可塑性ポリマーがポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン及びアクリルからなる群より選ばれる請求項１３に記載の繊維。
【請求項２１】
熱可塑性ポリマー及び有機金属化合物の混合物を含む繊維の新しい使用方法であって、前記化合物はチタネート、シラン、ジルコネート、アルミネート及びこれらの組合せからなる群より選択され、前記有機金属化合物は前記繊維の１０重量％以下を占め、前記繊維をセメント材料に加える工程を含む方法。
【請求項２２】
前記有機金属化合物は前記繊維の５％以下を占める請求項２１に記載の繊維。
【請求項２３】
前記有機金属化合物がチタネート、シラン、ジルコネート、アルミネート及びこれらの組合せからなる群より選択される請求項２１に記載の繊維。
【請求項２４】
前記有機金属化合物がシランであり、他の有機金属化合物がチタネート、ジルコネート、アルミネート及びこれらの組合せからなる群より選ばれる請求項２１に記載の繊維。
【請求項２５】
前記有機金属化合物がシラン及びチタネートである請求項２１に記載の繊維。
【請求項２６】
前記有機金属化合物がシラン及びジルコネートである請求項２１に記載の繊維。
【請求項２７】
前記有機金属化合物がシランである請求項２１に記載の繊維。
【請求項２８】
前記熱可塑性ポリマーがポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン及びアクリルからなる群より選ばれる請求項２１に記載の繊維。
【請求項２９】
構造要素、並びに熱可塑性ポリマー及び有機金属化合物の混合物を含むセメント材料を補強するために使用される構造要素であって、前記化合物の金属はＴｉ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ａｌ及びこれらの組合せからなる群より選ばれ、前記有機金属化合物は前記混合物の１０重量％以下を占め、前記混合物は前記要素又は前記要素を含むものに被覆されることを特徴とする構造要素。
【請求項３０】
前記有機金属化合物は前記繊維の５％以下を占める請求項２９に記載のセメント材料を補強するために使用される構造要素。
【請求項３１】
前記有機金属化合物がチタネート、シラン、ジルコネート、アルミネート及びこれらの組合せからなる群より選択される請求項２９に記載のセメント材料を補強するために使用される構造要素。
【請求項３２】
前記有機金属化合物がシランであり、他の有機金属化合物がチタネート、ジルコネート、アルミネート及びこれらの組合せからなる群より選ばれる請求項２９に記載のセメント材料を補強するために使用される構造要素。
【請求項３３】
前記有機金属化合物がシラン及びチタネートである請求項２９に記載のセメント材料を補強するために使用される構造要素。
【請求項３４】
前記有機金属化合物がシラン及びジルコネートである請求項２９に記載のセメント材料を補強するために使用される構造要素。
【請求項３５】
前記有機金属化合物がシランである請求項２９に記載のセメント材料を補強するために使用される構造要素。
【請求項３６】
前記熱可塑性ポリマーがポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン及びアクリルからなる群より選ばれる請求項２９に記載のセメント材料を補強するために使用される構造要素。
【請求項３７】
前記構造要素が鉄筋、鉄鋼繊維、ワイヤーメッシュ、ワイヤーロープ及び構造繊維からなる群から選ばれる請求項２９に記載のセメント材料を補強するために使用される構造要素。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維強化セメント材料及びこれに使用される繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、繊維はセメント材料及び石膏製品の強度を向上するために使用されることが知られている。米国特許第４，１０５，７３９号明細書及び同４，１３３，９２８号明細書参照。さらに、セメント材料と強化繊維との間の固着が増加すると材料の強度に良好な影響を与えることが知られている。例えば、米国特許第４，２５７，９９３号明細書においては、固着を高めるためにガラス繊維は樹脂でコートされ、又は石英砂が撒き散らされている。米国特許第４，３１４，００３号明細書においては、炭素繊維は脂肪酸アミン硬化剤を有するエポキシ樹脂でコートされている。米国特許第４，９１０，０７６号明細書においては、繊維は反応性コポリマーラテックス及び合成樹脂でコートされる。米国特許第４，９１６，０１２号明細書においては、炭素繊維はエポキシ樹脂及びゴムラテックスでコートされている。米国特許第５，０３２，１８１号明細書においては、炭素繊維は有機金属系被膜によりコートされ、ラテックスコートは炭素繊維とセメント母材間の結合を促進するものとして開示されている。
【０００３】
【特許文献１】米国特許第４，３１４，００３号明細書
【特許文献２】米国特許第４，９１０，０７６号明細書
【特許文献３】米国特許第４，９１６，０１２号明細書
【特許文献４】米国特許第５，０３２，１８１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
先行技術はセメント材料の強度を改良するが、さらなる改良が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
繊維強化セメント材料及びこれに使用される繊維が開示されている。繊維強化セメント材料は従来のセメント材料及びそこに分散されたセメント材料１立方ヤード当たり５重量％以下の繊維を含む。繊維は熱可塑性及び有機金属化合物の混合物からなり、化合物の金属は、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ａｌ及びこれらの組合せから構成される群から選ばれ、前記有機金属化合物は前記繊維の１０％以下の重量を占める。
【０００６】
従来のセメント材料は、コンクリート、ガナイト、メーソンリーコンクリート（モルタル）、ブロック、ウォールボード（石膏）及びこれに類似のものをこれに限定されずに含む無機セメント系硬化材料を意味する。
【０００７】
繊維は無秩序に分散されるようにセメント材料に混合されるか、又は構造的な負荷をよりよく吸収するように材料内に一列に配列される。繊維は、セメント材料の１立方ヤード当たり約５ポンド以下、好ましくは３ポンド以下、最も好ましくは１−２ポンド以下含まれる。繊維は好ましくは、短カット繊維（又は裁断繊維又はステイプル繊維、典型的には、０．５〜３インチ（１０〜７５ｍｍ））、しかし、他の形でもあり得る。他の形は、フィラメント、織った又は編んだ織物、及び不織布を含む。
【０００８】
繊維は熱可塑性ポリマー及び有機金属化合物の混合物である。好ましくは、有機金属化合物は繊維形成の前に熱可塑性材料に混合されるが、有機金属化合物はその形成後にコートされて熱可塑性材料に入れられる。好ましくは、有機金属化合物は繊維重量の１０％以下、最も好ましくは５％以下である。好ましくは、シランが全ての繊維形成に使用される。最も好ましい繊維の形成はシラン及びチタネート、又はシラン及びジルコネートを含む。一つの態様において、シランは繊維の上にコートされ、他の有機金属化合物が熱可塑性ポリマーに混合される。
【０００９】
繊維の形成において、例えば、溶融スピンプロセス又はスリット薄膜押出し工程によって、有機金属化合物は熱可塑性プラスチック溶融物に直接添加されるか、希釈剤によって溶液又は混合物中に添加されるか、又は熱可塑性樹脂（マスターバッチ）に濃縮されて添化される。マスターバッチが好ましい。もし、希釈剤が使用されると、いずれの適当な材料、例えば、鉱油が使用され得る。有機金属化合物、典型的には液体であるが、を加えるとき、化合物が粉末になるように化合物をキャリア（例えば、Ｍｅｍｂｒａｎａ  ＧｍｂＨ，Ｗｕｐｐｅｒｔａｌ，Ｇｅｒｍａｎｙの蒸気化されたシリカ又はアキュレル、マイクロポーラス）に加えると熱可塑性プラスチック中に化合物を均一に分散するのに有益である。どの方法が使用されるにせよ、繊維の長さ方法に沿って均一に分散されることが必須である。もし可能であるならば、有機金属化合物の濃度は繊維の中心部より表面部の方が高いことが好ましく、これは両構成要素の押し出しによって得られる。
【００１０】
あるいは、従来のセメント材料における補強要素、例えば、鉄筋、鋼繊維、ワイヤーメッシュ、ワイヤーロープ及びその類似物は熱可塑性プラスチックポリマー及び有機金属化合物の混合物で被覆される。被覆は表面を均一に覆い、通常の条件下で離剥しないように十分に厚くすべきである。また、構造的な繊維及び合成鉄筋、ワイヤーメッシュ又はロープは、混合物とされ又はそれと共に被覆され得る。
【００１１】
繊維の熱可塑性ポリマーは、ポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン及びアクリルからなる群より選ばれる。好ましいポリオレフィンはポリエチレン及びポリプロピレンを含む。最も好ましい熱可塑性ポリマーはポリプロピレンである。
【００１２】
有機金属化合物は繊維とセメント材料の間の相互結合を容易化又は改良するために使用される。熱可塑性プラスチック繊維に有機金属化合物を添加することは、より高いたわみ力、複数に分解するより高い可能性、繊維のより低い臨界体積率、及びより大きな破壊耐性値をもたらし、セメント材料のプラスチック収縮を減少させるものと信じられている。有機金属化合物は、金属がＴｉ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ａｌ及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれる化合物を含む。好ましくは、有機金属化合物は、チタネート、シラン、ジルコネート、アルミネート及びこれらの結合からなる群より選ばれる。チタネート、ジルコネート及びアルミネートのような有機化合物に関する追加の情報は、引用刊行物として本明細書に組み込まれるＫｅｎ−Ｒｅａｃｔ（登録商標）Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ  Ｍａｎｕａｌ，Ｋｅｎｒｉｃｈ  Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．，Ｂａｙｏｎｎｅ，ＮＪ，（１９９３）において見ることができる。有機金属化合物を選択するときは、親水性の性質が考慮されるべきである。より高い親水性を有する有機金属化合物が好ましい。そのような有機金属化合物は市販されている。
【００１３】
チタネート及びジルコネートはＢａｙｏｎｎｅ，ＮＪのＫｅｎｒｉｃｈ  Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手可能である。適切なチタネートは次のものを含む。チタニウムＩＶ２−プロパノラート、トリスイソオクタデカノアート−０；チタニウムＩＶビス２−メチル−２−プロパノラート−０、イソオクタデカノアート−０  ２−プロパノラート；チタニウムＩＶ２−プロパノラート、トリス（ドデシル）ベンゼンスルファナート−０；チタニウムＩＶ２−プロパノラート、トリス（ジオクチル）ホスファート；チタニウムＩＶ（４−アミノ）ベンゼンスルファナート−０、ビス（ドデシル）ベンゼンスルファナート−０、２−プロパノラート；チタニウムＩＶ２，２（ビス２−プロペノラートメチル）ブタノラート、トリス（ジオクチル）ピロリン酸エステル−０；チタニウムＩＶ、トリス（２メチル）−２−プロペノアート−０、メトキシジグリコリラート；チタニウムＩＶ２−プロパノラート、トリス（ジオクチル）ピロホスファート−０；チタニウムＩＶ、トリス（２−プロペノアート−０）、メトキシジグリコリロート；チタニウムＩＶ２−プロパノラート、トリス（３，６−ジアゾ）ヘキソナラート；チタニウムＩＶビス［４−（２−フェニル）２−プロピル−２］フェノラート、オクソエチレンジオラート、チタニウムＩＶビス（ジオクチル）ピロリン酸エステル０、オクソエチレンジオラート、（アダクト）、（ジオクチル）（水素）亜リン酸塩−０、チタニウムＩＶオクソエチレンジオラート、トリス（２−メチル）−２−プロペノアート−０、チタニウムＩＶビス（ブチル，メチル）ピロリン酸エステル０、オクソエチレン−ジオラート、（アダクト）、ビス（ジオクチル）水素亜リン酸塩；チタニウムＩＶビス（ジオクチル）リン酸エステル−０、エチレンジオラート（アダクト）、ビス（ジオクチル）水素亜リン酸塩；チタニウムＩＶビス（ブチル，メチル）ピロホスファート−０、エチレンジオラート、（アダクト）、ビス（ジオクチル）水素ホスファート；チタニウムＩＶビス（ジオクチル）ピロホスファート−０、オクソエチレンジオラート、（アダクト）、２モルの２−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ−２−メチルプロパノール；チタニウムＩＶビス（ブチルメチル）ピロホスファート−０、（アダクト）２モル２−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ−２−メチルピロホスファート−０、（アダクト）２モル２−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ−２−メチルプロパノール；チタニウムＩＶエチレンジオラート、ビス（ジオクチル）ピロホスファート−０、ビス（トリエチル）アミン塩、チタニウムＩＶエチレンジオラートビス（ジオクチル）ピロホスファート−０、ビス（ジアルキル）アミノアルキル−２−メチルプロペノアート、チタニウムＩＶビス（ジオクチル）ピロホスファート−０、エチレンジオラート、チタニウムＩＶビス（ジオクチル）ピロホスファート−０、（アダクト）２モルのアクリラート−０アクティブアミン；チタニウムＩＶビス（ジオクチル）ピロホスファート−０、エチレンジオラート、（アダクト）２モルの２−メチルプロペノアミド−Ｎアクティブアミン、チタニウムＩＶビス（ブチル，メチル）ピロホスファート、エチレンジオラート、ビス（ジアルキル）アミノアルキルアクリ��ート塩；チタニウムＩＶ（ビス−２−プロペノラート−メチル）−１−ブタノラート、ビス（ジオクチル）ピロホスファート−０、（アダクト）３モルＮ，Ｎ−ジメチルアミノ−アルキルプロペノアミド；チタニウムＩＶテトラキス２−プロパノラート、アダクト２モル（ジオクチル）水素亜リン酸塩；チタニウムＩＶテトラキスオクタノラートアダクト２モル（ジ−トリデンシル）水素ホスファート；チタニウムＩＶテトラキス（ビス２−プロペノラート−メチル）−１−ブタノラートアダクト２モル（ジ−トリデンシル）水素亜リン酸塩；チタニウムＩＶ２，２（ビス２−プロペノラートメチル）ブタノラート、トリスネオデカノアート−０；チタニウムＩＶ２，２（ビス２−プロペノラートメチル）ブタノラート、トリス（ドデシル）ベンゼンスルファナート；チタニウムＩＶ２，２（ビス２−プロペノラートメチル）ブタノラート、トリス（ジオクチル）ホスファート−０；チタニウムＩＶ２，２（ビス２−プロペノラートメチル）ブタノラート、トリス（ジオクチル）ピロホスファート−０；チタニウムＩＶ２，２（ビス２−プロペノラートメチル）ブタノラート、トリス２−（エチレンジアミド）エチラート；チタニウムＩＶ２，２（ビス２−プロペノラートメチル）ブタノラート、トリス（ジオクチル）ピロホスファート−０；チタニウムＩＶ２，２（ビス２−プロペノラートメチル）ブタノラート、トリス（２−エチレンジアミノ）エチラート；チタニウムＩＶ２，２（ビス２−プロペノラートメチル）ブタノラート、トリス（３−アミノ）フェニラート；チタニウムＩＶ２，２（ビス２−プロペノラートメチル）ブタノラート、トリス（６−ヒドロキシ）ヘキサノラート−０；チタニウムＩＶビスオクタノラート、シクロ（ジオクチル）ピロホスファート−０，０；チタニウムＩＶビスシクロ（ジオクチル）ピロホスファート、チタニウムＩＶネオアルカノラートトリス（ジオクチル）ピロホスファート−０、０；チタニウムＩＶネオアルカノラートトリス（ジイソオクチル）ピロホスファート−０（アダクト）Ｎ−置換メタクリラミド、チタニウムＩＶネオアルカノラート、トリス（ドデシルフェニル）スルファナート。
【００１４】
適切なジルコナートは次のものを含む。ジルコニウムＩＶ２，２−ジメチル１，３プロパネジオラート、ビス（ジオクチル）ピロホスファート−０、（アダクト）２モルＮ，Ｎ−ジメチルアミノ−アルキルプロペノアミド；ジルコニウムＩＶ（２−エチル，２−プロペノラートメチル）１，３−プロパネジオラート、２モルのメタンスルホン酸とシクロビス２−ジメチルアミノピロホスファート−０，０アダクト；ジルコニウムＩＶテトラキス２，２（ビス−２プロペノラートメチル）ブタノラート、２モルのジトリデシルとアダクト、水素亜リン酸塩；ジルコニウムＩＶ２−エチル、２−プロペノラートメチル１，３−プロパネジオラート、シクロジ２，２−（ビス２−プロペノラートメチル）ブタノラートピロホスファート−０，０；ジルコニウムＩＶビス２−エチルヘキサノラート、シクロ（ジ２−エチルヘキシル）ピロホスファート；ジルコニウムＩＶ２，２（ビス−２−プロペノラートメチル）ブタノラート、トリスネオデカノラート−０；ジルコニウムＩＶ２，２（ビス−２−プロペノラートメチル）ブタノラート、トリス（ドデシル）ベンゼンスルフォナート−０；ジルコニウムＩＶ２，２（ビス−２−プロペノラートメチル）ブタノラート、トリス（ジオクチル）ホスファート−０；ジルコニウムＩＶ２，２（ビス−２−プロペノラートメチル）ブタノラート、トリス２−メチル−２−プロペノラート−０；ジルコニウムＩＶ２，２（ビス−２−プロペノラートメチル）ブタノラート、トリス（ジオクチル）ピロホスファート−０；ジルコニウムＩＶ２，２（ビス−２−プロペノラートメチル）ブタノラート、トリス（２−エチレンジアミド）エチラート；ジルコニウムＩＶビス２，２（ビス−２−プロペノラートメチル）ブタノラート、ビス（パラアミノベンゾアート−０）；ジルコニウムＩＶビス２，２（ビス−２−プロペノラートメチル）ブタノラート、トリス（２−エチレンジアミノ）エチラード；ジルコニウムＩＶビス２，２（ビス−２−プロペノラートメチル）ブタノラート、ビス（パラアミノベンゾアート−０）；ジルコニウムＩＶビス２，２（ビス−２−プロペラートメチル）ブタノラート、ビス（３−メルカプト）プロピオナート−０；ジルコニウムＩＶ１，１（ビス−２−プロペノラートメチル）ブタノラート、トリス（２−アミノ）フェニラート；ジルコニウムＩＶ２，２−ビス（２−プロペノラートメチル）ブタノラート、シクロジ２，２−（ビス２−プロペノラートメチル）ブタノラートピロホスファート−０，０（Ｃ48  Ｈ84  Ｏ17  Ｐ2  Ｚｒ）。
【００１５】
シランは、Ｗａｔｅｒｆｏｒｄ，ＮＹのＧＥ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ及びＧｒｅｅｎｗｉｃｈ，ＣＴのＯＳｉ  Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｉｅｓ，Ｃｒｏｍｐｔｏｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎより入手することができる。適切なシランは次のものを含む。オクチルトリエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、トリス−［３−（トリメトキシリル）プロピル］イソシアヌラート；ビニルトリエトキシシラン；ビニルトリメトキシシラン；ビニル−トリス−（２−メトキシエトキシ）シラン；ビニルメチルジメトキシシラン；ガンマ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン；ベータ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン；ガンマ−グリシシドキシプロピルトリメトキシシラン；ガンマ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン；ポリスルファイドシラン；ビス−（トリエトキシリプロピル）テトラスルファイド；ビス−（トリエトキシシリプロピル）ジスルファイド；ガンマ−アミノプロピルトリエトキシシラン（ＭＷ＝２２１．３）；ガンマ−アミノプロピルトリエトキシシラン（工業銘柄）（ＭＷ＝混合物）；ガンマ−アミノプロピルトリエトキシシラン（工業銘柄）（ＭＷ＝２２１．３）；ガンマ−アミノプロピルシルセスキオクサン（水溶液）（ＭＷ＝オリゴマー）；変性アミノ有機シラン；ガンマ−アミノプロピルトリメトキシシラン；Ｎ−ベータ−（アミノエチル）−ガンマ−アミノプロピルトリメトキシシラン；変性アミノ有機シラン（メタノール中４０％）；変性アミノ有機シラン（メタノール中５０％）；トリアミノ官能シラン；ビス−（ガンマ−トリメトキシシリプロピル）アミン；Ｎ−フェニル−ガンマ−アミノプロピルトリメトキシシラン；ポリアザミドシラン（メタノール中５０％）；Ｎ−ベータ−（アミノエチル）−ガンマ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン；ガンマ−ウレイドプロピルトリアルコキシシラン（メタノール中５０％）；ガンマ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン；及びガンマ−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン。
【００１６】
アルミネートは、Ｂａｙｏｎｎｅ，ＮＪのＫｅｎｒｉｃｈ  Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌから市販されている。適切なアルミネートは、ジイソブチル（オレイル）アセトアセチルアルミネート及びジイソプロピル（オレイル）アセトアセチルアルミネートを含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下実施例に基づいて、本発明を詳細に説明する。
【実施例】
【００１８】
次の実施例において、有機金属化合物を含むポリプロピレン繊維が有機金属化合物を有しないポリプロピレン繊維より結合強度が高くなることを確かめるために試験された。従来のマスターバッチ技術を用いて次にサンプルが用意された。
【表１】
2006517171.tif 000003
【００１９】
結合強度を決めるために引き抜き試験が使用された。引き抜き試験及びその装置については、引用刊行物として本明細書に組み込まれるＢａｎｔｉｈｉａ，Ｎ．ｅｔ  ａｌ，”Ｂｏｎｄ−Ｓｌｉｐ  Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ  ｏｆ  Ｓｔｅｅｌ  Ｆｉｂｅｒｓ  ｉｎ  ＨＲＭ  Ｍｏｄｉｆｉｅｄ  Ｃｅｍｅｎｔ  Ｍａｔｒｉｃｅｓ，”Ｃｅｍｅｎｔ  ａｎｄ  Ｃｏｎｃｒｅｔｅ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ，２６（５），１９９６，ｐｐ．６５１−６６２；及びＢａｎｔｈｉａ，Ｎ．ｅｔ  ａｌ，”Ｂｏｎｄ−Ｓｌｉｐ  Ｍｅｃｈａｎｉｓｍ  ｉｎ  ｓｔｅｅｌ  Ｍｉｃｒｏ−Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｃｅｍｅｎｔ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｔｅｓ，”Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ，ｖｏｌ．３７０，ｐｐ．５３９−５４３，１９９５に記載されている。繊維は、全体で５０μｍ直径の束に相当する４１の個々の一筋の繊維をまとめて編んだロービングの形をしている。繊維は、４０ｍｍ×２０ｍｍ×１０ｍｍのプラスチック薄膜により形成された人工的な割れを有するセメント母体（水／セメント比０．５）中に、埋め込まれた。繊維は割れの一方側に５ｍｍに伸ばされて組み込まれ、他方側に２０ｍｍに伸ばされて組み込まれた。それぞれのサンプルが用意され、１日放置後試験された。
【００２０】
試験の結果は表２並びに図１及び２にまとめられている。図１は、ｘ軸の負荷割れ口平均移動の関数としてｙ軸に負荷（Ｎ）を示している（曲線には資料番号が付してある）。図２は、ｘ軸の負荷割れ口平均移動の関数としてｙ軸に累積エネルギー吸収（Ｎ−ｍｍ）を示している（曲線には資料番号が付してある）。
【表２】
2006517171.tif 000004
【００２１】
本発明は、発明の精神及び本質から逸脱しない限り他の型に実施される。したがって、本発明の範囲としては明細書ではなく特許請求の範囲を参照すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】ｘ軸の負荷割れ口平均移動の関数としてｙ軸に負荷（Ｎ）を示すグラフである。
【図２】ｘ軸の負荷割れ口平均移動の関数としてｙ軸に累積エネルギー吸収（Ｎ−ｍｍ）を示すグラフである。
【図１】
2006517171.tif 000005
【図２】
2006517171.tif 000006
【国際調査報告】
2006517171.tif 000007
2006517171.tif 000008