(57)【要約】本発明は、液圧減衰式のゴムブッシュ形ベアリングに関する。本発明の課題は、該ベアリングが垂直方向の組み付けに適合して形成されていて、簡単な形状及び構造で形成されるようにすることである。該課題を解決するために本発明の構成では、液状の減衰媒体の受容のための室は、該室の軸線方向の端部の領域にベアリング軸線に向かって延びるアンダーカット部を有している。さらに内側ケージ並びにエラストマ製の支承体は、前記室の周方向長さに対応する円周区分で、残りの円周区分よりも軸線方向長さを短くされている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液圧減衰式のゴムブッシュ形ベアリングであって、該ゴムブッシュ形ベアリングは垂直方向の組み付けに適合して形成されていて、ほぼ円筒状で金属製の内側部分（１）、該内側部分に対して同軸的に配置された金属製のケース（内側ケージ２）、及び前記内側部分（１）と前記内側ケージ（２）との間に配置されかつ該内側部分及び内側ケージと加硫によって結合されたエラストマ製の支承体（３）から成っており、該支承体内に、液状の減衰媒体の受容のための、周方向に分配されて１つの通路（１２）によって互いに接続された少なくとも２つの室（４，４′）を形成してある形式のものにおいて、各室（４，４′）の半径方向内側に位置する壁（内側の室壁）は、該室（４，４′）の軸線方向の少なくとも１つの端部の領域で、ベアリング軸線（１４）に対してほぼ平行に延びる区分（７，７′）から、ベアリング軸線（１４）に向かって、ベアリング軸線（１４）に対して傾斜して延びる区分（８、８′，９，９′）へ移行して、アンダーカット部（５，５′，６，６′）を成しており、内側ケージ（２）並びにエラストマ製の支承体（３）は、前記室（４，４′）の、アンダーカット部（５，５′，６，６′）に接続された軸線方向の前記端部に相応していて、前記室（４，４′）の周方向長さに対応する円周区分で、残りの円周区分よりも軸線方向長さを短くされていることを特徴とする、液圧減衰式のゴムブッシュ形ベアリング。
【請求項２】
ゴムブッシュ形ベアリングを外側ケース（１１）によって取り囲んであり、該外側ケース（１１）の円周壁は、室（４，４′）のアンダーカット部（５，５′，６，６′）の領域で軸線方向長さの短くされた区分を備えていて、エラストマ製の支承体（３）並びに内側ケージ（２）に適合されている請求項１に記載の液圧減衰式のゴムブッシュ形ベアリング。
【請求項３】
エラストマ製の支承体は２つの室（４，４′）を備えており、該室はそれぞれ、該室の軸線方向の１つの端部の領域にアンダーカット部（５，５′）を有しており、該両方の室（４，４′）のアンダーカット部（５，５′）は、ベアリング軸線を基準として互いに正反対に配置されている請求項１又は２に記載の液圧減衰式のゴムブッシュ形ベアリング。
【請求項４】
エラストマ製の支承体は２つの室（４，４′）を備えており、該室はそれぞれ、該室の軸線方向の両方の室端部の領域に各１つのアンダーカット部（５，５′，６，６′）を有している請求項１又は２に記載の液圧減衰式のゴムブッシュ形ベアリング。
【請求項５】
両方の室（４，４′）はベアリングの円周に関連して互いに１８０°の角度間隔で配置されている請求項３又は４に記載の液圧減衰式のゴムブッシュ形ベアリング。
【請求項６】
各室の半径方向外側に位置する壁（外側の室壁）は、所属の内側の室壁によって画成されたアンダーカット部（５，５′，６，６′）の領域で、同じくベアリング軸線（１４）に対して傾斜して延びていて、かつ、室（４，４′）の円周方向の中央にありかつベアリング軸線（１４）に対して平行に延びる区分の領域で、内側の室壁の円周方向の経過にほぼ相応して延びている請求項１から５のいずれか１項に記載の液圧減衰式のゴムブッシュ形ベアリング。
【請求項７】
内側及び外側の室壁は、室（４，４′）の円周方向の中央にありかつベアリング軸線に対して平行に延びる区分の領域で、互いに同じ軸線方向長さａを有している請求項５に記載の液圧減衰式のゴムブッシュ形ベアリング。
【請求項８】
内側の室壁と外側の室壁との間の間隔ａは室（４，４′）の円周方向で見て外側の領域で増大されており、これによって室（４，４′）は外側の領域に向かって拡大されて、減衰方向に対して９０°の角度に向けられた開口部（１３，１３′）を形成しており、室の円周方向の中央の領域で内側の室壁及び外側の室壁に、ゴム若しくはプラスチックから成るストッパー（１５，１５′）を形成してある請求項１又は７に記載の液圧減衰式のゴムブッシュ形ベアリング。
【請求項９】
金属製の内側部分（１）は内側の室壁に隣接の領域に、軸線方向の全長にわたって延びる面取り部（１６，１６′）を有している請求項８に記載の液圧減衰式のゴムブッシュ形ベアリング。
【請求項１０】
エラストマ製の支承体（３）の半径方向寸法は、内側部分（１）と該エラストマ製の支承体（３）との間及び／又は該エラストマ製の支承体（３）と内側ケージ（２）との間に配置された挿入部分によって画定されている請求項１又は２に記載の液圧減衰式のゴムブッシュ形ベアリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液圧減衰式のゴムブッシュ形ベアリング、有利には車軸の操舵ロッド若しくはタイロッド若しくはナックルアームの支承のあめの液圧減衰式のゴムブッシュ形ベアリングであって、該ゴムブッシュ形ベアリングが垂直方向の組み付けのため、並びに該組み付け状態での、揺動負荷の受容のために形成されている形式のものに関する。
【０００２】
公知技術では液圧減衰式のゴムベアリング、いわゆるハイドロブッシュ若しくはハイドロスリーブは、自動車の車輪懸架装置の構成部分の支承部に関連して水平であり、即ちベアリング軸線を横に組み付けられている。液圧減衰式のゴムベアリングのこれまで一般的な水平組み付けにおいては欠点として、車両への組付けは高価なものになっている。このことは、ブッシュ若しくはスリーブの固定のための自動的な装着が不可能であり、従って自動組立が排除されていることにある。
【０００３】
自動的組み付け若しくは自動組立にとって有利な垂直方向の組み付け（軸線を垂直に向けた配置）の場合には、従来のハイドロブッシュには寿命の問題がある。特に揺動応力（傾倒応力）は高い摩滅を生ぜしめ、ひいてはハイドロブッシュの寿命を短くしている。従来の構造では±２０°の揺動角若しくは傾倒角を越える場合に大きな問題が生じている。
【０００４】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１００５７１９１Ａ１号明細書により公知の液圧減衰式のゴムベアリングにおいては、揺動応力は特殊な構造手段によって垂直方向組み込みにおいても高められるようになっている。このために金属製の内側部分は、軸線方向中央の領域で外側へ湾曲されてほぼ球形に形成された外周面を有している。内側部分に加硫によって結合されたゴム弾性部材及びベアリング内に配置された中間スリーブは、内側部分の輪郭形状に適合されている。該ゴムベアリングは構造が煩雑であり、高い製造コストを必要とする。
【０００５】
本発明の課題は、垂直方向の組み付けの状態でも揺動応力の受容のために適したベアリングを提供し、該ベアリングは簡単な構造で形成されるようにすることである。これによって、ベアリングの自動的な組み付けを可能にし、かつ製造コストを節減するようにしたい。
【０００６】
前記課題は、請求項１に記載の構成を有する液圧減衰式のゴムブッシュ形ベアリングによって解決される。本発明の有利な実施態様を従属請求項に記載してある。
【０００７】
本発明に基づく液圧減衰式のゴムブッシュ形ベアリング（ゴムスリーブ形ベアリング）は、垂直方向の組み付けに適合して形成されていて、まずそれ自体公知の形式で、ほぼ円筒状で金属製の内側部分、該内側部分に対して同軸的に配置された金属製のケース（内側ケージ）、前記内側部分と前記内側ケージとの間に配置されかつ該内側部分及び内側ケージに加硫によって結合されたエラストマ製の支承体から成っている。前記支承体内には、液状の減衰媒体の受容のための、周方向に分配されて１つの通路によって互いに接続された少なくとも２つの室を形成してある。本発明に基づき、各室の半径方向内側に位置する壁（内側の室壁）は、該室の軸線方向の少なくとも１つの端部の領域で、ベアリング軸線に対してほぼ平行に延びる区分から、ベアリング軸線に向かって、かつベアリング軸線に対して傾斜して延びる区分に移行している。これによって、ベアリング軸線に向かって延びたアンダーカット部を成してある。さらに内側ケージ（内側ケース）並びにエラストマ製の支承体（支承部材）は、前記室の、アンダーカット部と接続された軸線方向の前記端部に相応していて、即ち前記室の円周方向長さ（延在距離）に対応する円周区分で、残りの円周区分よりも軸線方向長さを短くされている。特に室壁の端部区分をベアリング軸線に対して傾斜させかつ該領域で内側ケージ及び支承体を軸線方向で相応に短くしたベアリング構成は、ベアリングの減衰媒体で満たされた室を介した相応のばね作用によって、揺動作用を受け止めるようになっている。この場合に±２０°の揺動角（傾倒角若しくは旋回角）の揺動力は、従来構造の垂直方向組み込み式のブッシュ形ベアリングに比べて著しくわずかな摩耗しか生ぜしめない。さらに、特に内側部分若しくは内側管を円筒として形成してあると有利であり、これによってベアリングの構造は、前述の公知技術の垂直組み込み式のベアリングに比べて簡単になっている。アンダーカット部を備えた室は、エラストマによる支承体の注型成形によって容易に形成される。
【０００８】
ゴムブッシュ形ベアリングは本発明に基づく１つの実施態様では適当な箇所に、例えば自動車の車輪懸架装置の領域に直接に組み付けられるようになっていてよいものの、別の実施態様では組み付けのために、有利には金属製の外側スリーブに受容されていてよい。ベアリングを外側ケースに受容している場合には、外側ケースは支承体及び内側ケース（内側ケージ）に対応して、室内側壁のアンダーカットの領域で軸線方向長さを短くされている。
【０００９】
本発明の基本的な技術思想を逸脱することなく、ベアリングの使用例に応じてベアリングの種々の変化例が可能である。可能な１つの実施態様では、ベアリングは２つの減衰媒体室を有しており、該減衰媒体室はそれぞれ、軸線方向の１つの端部の領域にアンダーカット部を備えている。揺動力の受容を可能にするために、両方の室のアンダーカット部は、ベアリングのベアリング軸線を基準として互いに正反対に配置されている。
【００１０】
本発明に基づくゴムブッシュ形ベアリングの実際の使用に適した実施態様では、ベアリングのエラストマ製の支承体内に２つの室を形成してあり、該室はそれぞれ、軸線方向の両方の端部にアンダーカット部を備えている。さらに有利には両方の室は、ベアリングの使用の際に見込まれる負荷状態に依存してベアリングの円周方向で互いに１８０°の角度間隔を置いて配置されている。
【００１１】
原理的には内側の室壁のアンダーカット部は、該内側の室壁の延在経過を適当に形成することによって、即ち内側の室壁をベアリング軸線に平行に延びる壁区分（平行区分）と該壁区分の軸線方向の端部からベアリング軸線に向かって斜めに延びる壁区分（傾斜区分）とで形成することに得られている。これによって、ベアリングの揺動特性の改善もすでに達成されている。室の半径方向外側に位置する壁（外側の室壁）も、内側の室壁の延在経過によって画定されたアンダーカット部の領域で、同じくベアリング軸線に対して傾斜した延在経過を有しているとさらに有利である。外側の室壁は、室の円周方向の中央にありかつベアリング軸線に対して平行に延びる区分の領域では、内側の室壁の経過に沿って延びている。内側の室壁と外側の室壁とは、これらの室壁の互いに同じ経過を辿る領域では相互の一様な間隔を有していてよい。
【００１２】
内側の室壁と外側の室壁との間の間隔は、有利な実施態様では室の円周方向で見て外側の領域で増大されており、これによって室は外側の領域に向かって拡大されて、その結果減衰方向若しくは半径方向に対して９０°の角度に向けられた開口部を形成している。この場合には、室の円周方向の中央の領域で内側の室壁と外側の室壁との間の狭い間隔に基づき両方の室壁間にストッパーを形成してある。ストッパーは、プラスチックから形成されていてよい。
【００１３】
使用例に対応して若しくは必要に応じてベアリングの支承体の半径方向寸法若しくは半径方向弾性変形量を小さくするために、支承体と内側部分及び／又は内側ケージとの間に特別な挿入体を配置することも可能である。有利には金属若しくはプラスチックから成る挿入体は、ベアリングの組み立てに際して設けられる。
【００１４】
本発明に基づくベアリングの別の実施態様では、金属製の内側部分（内側管）は内側の室壁に隣接の領域に、軸線方向の全長にわたって延びる面取り部を有している。
【００１５】
次に本発明を実施例に基づき詳細に説明する。図面において、
図１は、本発明に基づくベアリングの斜視図であり、
図２は、図１のベアリングの線Ａ−Ａに沿った断面図であり、
図３は、図２の線Ｂ−Ｂに沿った断面図であり、
図４は、図２の線Ｃ−Ｃに沿った断面図であり、
図５は、外側ケースを備えた図１のベアリングの斜視図である。
【００１６】
図１は、本発明に基づくベアリング（支承部若しくは軸受）の実施例の斜視図である。該ベアリングの構成部分の詳細な説明を、図２乃至図４の断面図に則して行う。
【００１７】
図２には図１のベアリングを線Ａ−Ａに沿った断面で示してある。図１及び図２では、従来技術として公知のベアリング構成部分が見えている。ベアリングは金属製でほぼ円筒形（シリンダー状）の内側部分（若しくは内側管）１、該内側部分に対して同軸的に配置されたケース（内側ケージ）２、及びこれらの構成部分間に配置されかつ該構成部分と加硫によって結合されたエラストマ製の支承体３から成っている。液状の減衰媒体の受容のために支承体３内に形成された室４，４′は、図２の断面が該室を通っていないので図２では見えていない。内側ケージ２は、図２に示す箇所では内側部分（内側管）１とほぼ同じ長さを有している。
【００１８】
図３には線Ｂ−Ｂに沿った断面を示してあり、該断面では別の形状が現れている。内側ケージ（内側ケース）２及び支承体３は、図３の断面図に示す箇所では軸線方向の寸法（長さ）を、内側管１の軸線方向の寸法に比べて明確に短くされている。図３には、液状の減衰媒体の受容のための室４，４′も見えている。室４，４′は、ここに明瞭に示してあるように、本発明の課題の解決のために特殊な形状を有している。この場合には室の軸線方向の端部の領域にそれぞれ、ベアリング軸線１４に向かって延びるアンダーカット部５，５′，６，６′を設けてある。内側及び外側の室壁は軸線方向の室端部で、ベアリング軸線にほぼ平行に延びる区分（延在経過若しくは輪郭経過）７から、ベアリング軸線１４に対して傾斜して延びる区分８、８′，９，９′へ移行している。図示の実施例では外側の室壁１０，１０′は内側の室壁の経過（輪郭経過）にほぼ沿って、即ち同じ輪郭を描いて延びている。アンダーカット部５，５′，６，６′を設けることによって、垂直方向の組み付け状態での揺動負荷に対するベアリングの安定性の改善を達成することができる。室４，４′の軸線方向で中央の領域は、有利にはストッパ面１５，１５′（図４、参照）を形成している。このような構造に基づきベアリングは±２０°の揺動角にわたる揺動負荷を問題なく受容でくる。
【００１９】
図４及び図１から明らかなように、内側の室壁及び外側の室壁１０，１０′の輪郭経過によって室４，４′の拡張に基づき室の円周方向の外側の領域に、室開口部（１３，１３′）を形成してあり、該室開口部は、ベアリングの垂直方向の組み付け状態で生じる負荷方向に対して横方向に向けて配置されている。ベアリングを完全なものにするために、図１に見える切欠き１７内に、図５に示す通路保持部材１８を嵌め込んであり、これによって室４，４′は、通路保持部材内に形成された通路１２を介して減衰媒体が流れるように接続されており、減衰媒体はベアリングの負荷に際して両方の室４，４′間を往復に流動するようになっている。通路１２は、すでにエラストマ製の支承体３の加硫成形に際して支承体内に適切に形成されていてよい。この場合には別個の通路保持体は不要である。本発明に基づくベアリングは図１乃至図４に示すように、使用例に応じて規定された適当な箇所に直接に組み付けられるか、若しくは図５に示す有利には金属製の付加的な外側ケース１１によって取り囲まれていてよい。図５にはベアリングは外側ケース１１を部分的に破断して示してある。ベアリング内側部分１は、図１及び図５に示してあるように室４，４′の領域に面取り部１６，１６′を有している。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に基づくベアリングの斜視図
【図２】図１のベアリングの線Ａ−Ａに沿った断面図
【図３】図２の線Ｂ−Ｂに沿った断面図
【図４】図２の線Ｃ−Ｃに沿った断面図
【図５】外側ケースを備えたベアリングの斜視図
【符号の説明】
【００２１】
１  内側部分、  ２  ケース、  ３  支承体、  ４，４′室、  ５，５′，６，６′  アンダーカット部、７，７  区分、  ８，８′  区分、  １０，１０′  室壁、  １１  外側ケース、  １３，１３′  開口部、  １６，１６  ′面取り部、  １８  通路保持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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