(57)【要約】塞栓保護フィルター装置（１００）は、濾過膜（１０２）、一体に形成されている括れ（１１６）、及び、溶融接合によって前記濾過膜に固定されている可撓性フープ部（１１０）を備える。塞栓保護フィルター装置の為の濾過膜の製造方法は、前記濾過膜をブロー成型する工程を備える。塞栓保護フィルター装置の製造方法は、濾過膜をブロー成型する工程と、同時に、可撓性フープを前記濾過膜に溶融接合する工程とを備える。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性のフープと、
前記可撓性フープに対して、第１の端部にて融着接合された濾過膜とを備えることを特徴とする塞栓保護フィルター。
【請求項２】
前記濾過膜は、前記可撓性フープを実質的に包接する請求項１に記載のフィルター。
【請求項３】
前記濾過膜と前記可撓性フープとの間に、ポリマー接合層を更に備えることを特徴とする請求項１に記載のフィルター。
【請求項４】
前記フープは管腔を画定する請求項１に記載のフィルター。
【請求項５】
前記フープは外周上に切れ目を備える請求項４に記載のフィルター。
【請求項６】
前記可撓性フープは形状記憶合金を含む請求項１に記載のフィルター。
【請求項７】
前記濾過膜は、前記第１の端部において管腔を有する空洞を画定する、請求項１に記載のフィルター。
【請求項８】
前記濾過膜は配向されたポリマーを含む請求項１に記載のフィルター。
【請求項９】
前記濾過膜は、ポリエーテルブロックアミド、オレフィン／アイオノマー共重合体、ナイロン、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンナフタレンジカルボキシレート、及び、これらの混合物又は共重合体のうちから選択されたポリマーを含む、請求項１に記載のフィルター。
【請求項１０】
前記濾過膜は０．０１５２ｍｍ（０．０００６インチ）から０．０２２９ｍｍ（０．０００９インチ）の厚さを有する請求項１に記載のフィルター。
【請求項１１】
前記濾過膜は、０．００７６ｍｍ（０．０００３インチ）から０．０１５２ｍｍ（０．０００６インチ）の厚さを有する請求項１に記載のフィルター。
【請求項１２】
可撓性のフープと、
第１の端部と、第２の端部と、第１の端部と第２の端部との間に延在する管腔とを有し、前記第１の端部にてワイヤフレーム上に配設され、拡張位置と、折りたたみ位置との間において可動である濾過膜と、
前記第２の端部にて前記濾過膜と一体に形成され、且つ、第１の端部と、第２の端部と、それらの両端部間に延在する管腔を有する括れとを備えることを特徴とする塞栓保護フィルター。
【請求項１３】
長手方向に前記濾過膜を貫通し、末端の括れを貫通して配設された長尺状部材を更に備えることを特徴とする請求項１２に記載のフィルター。
【請求項１４】
前記長尺状部材は末端の括れに熱接合されている請求項１２に記載のフィルター。
【請求項１５】
前記長尺状部材は末端の括れにレーザー接合されている請求項１２に記載のフィルター。
【請求項１６】
前記濾過膜は配向されたポリマーを含む請求項１２に記載のフィルター。
【請求項１７】
フィルターを製造する方法であって、
外表面及び内表面を有する成型可能な管を供給する工程と、
ブロー成型装置を設ける工程と、
前記ブロー成型装置内に前記成型可能な管を配置する工程と、
第１の拡張位置と第２の縮小位置との間において可動である膜を形成するように、前記管をブロー成型する工程と、
濾過膜を形成するように前記膜に複数の孔を形成する工程とを備える方法。
【請求項１８】
前記管の外表面を成形する工程を更に備えることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記ブロー成型装置は、拡張位置における前記濾過膜の所望の形状に相当する領域を有するモールドキャビティを有し、
前記モールドキャビティ内に可撓性フープを配置する工程と、
ブロー工程中に、前記可撓性フープを前記膜に固定する工程とを更に備えることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項２０】
前記可撓性フープを加熱する工程を更に備えることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記可撓性フープをポリマーにて予め包埋する工程を更に備えることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
前記可撓性フープと前記ポリマーとの間に、接合層を設ける工程を更に備えることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２３】
前記モールドキャビティ内に前記可撓性フープを固定する手段を設ける工程を更に備えることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２４】
前記手段は前記モールドキャビティにおける切欠きを備える請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記手段は、前記可撓性フープと前記モールドキャビティとの間に選択的に付与される一時的な接着剤を備える請求項２３に記載の方法。
【請求項２６】
前記手段は前記可撓性フープに固定されたシャフトを備える請求項２３に記載の方法。
【請求項２７】
前記濾過膜を断裁する工程を更に備えることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項２８】
前記膜と一体に形成されている括れを形成するように、前記管をブロー成型する工程を更に備えることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項２９】
前記管の内面の少なくとも一部に、潤滑層を設ける工程を更に有することを特徴とする請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
長尺状部材を供給する工程と、
前記括れの少なくとも一部を、前記長尺状部材に対して熱溶接する工程とを更に備えることを特徴とする請求項２８に記載の方法。
【請求項３１】
前記括れの少なくとも一部を、前記長尺状部材に対してレーザー溶接する工程とを更に
備えることを特徴とする請求項２８に記載の方法。
【請求項３２】
ストラットを供給する工程と、
長尺状部材を供給する工程と、
前記ストラットを、前記可撓性フープ、及び、前記長尺状部材に接合する工程を更に備えることを特徴とする、請求項１７に記載の方法。
【請求項３３】
２つのフィルターを同時に作成する方法であって、
内表面及び外表面を有する成型可能な管を供給する工程と、
ブロー成型装置を設ける工程と、
前記ブロー成型装置内に前記成型可能な管を配置する工程と、
膜を形成するように前記管をブロー成型する工程と、
多孔質膜を形成するように前記膜に複数の孔を形成する工程と、
前記多孔質膜から、第１の濾過膜及び第２の濾過膜を形成するように、余剰材料を除去する工程とを備えることを特徴とする方法。
【請求項３４】
第１の濾過膜の所望形状に相当する形状である第１の内部領域と、第２の濾過膜の所望形状に相当する形状である第２の内部領域とを有するモールドキャビティを供給する工程を、更に備えることを特徴とする請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
前記第１の内部領域及び前記第２の内部領域は長手方向に整列されている請求項３４に記載の方法。
【請求項３６】
前記第１の内部領域及び前記第２の内部領域は、各々第１の末端及び第２の末端を有しており、前記第１の末端の横断面積は、前記第２の末端の横断面積より小さく、前記第１の内部領域の第２の末端と前記第２の内部領域の第２の末端とは互いに対向している請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
第１及び第２の可撓性フープを供給する工程と、
前記モールドキャビティ中に前記第１の可撓性フープ及び第２の可撓性フープを配置する工程とを更に備えることを特徴とする、請求項３４に記載の方法。
【請求項３８】
前記第１の可撓性フープに接合された第１の末端及び第２の末端を有する第１のストラットを供給する工程と、
前記第２の可撓性フープに接合着された第１の末端、及び、第２の末端を有する第２のストラットを供給する工程と、
前記第１のストラットの第２の末端と、前記第２のストラットの第２の末端との間の接合を行なう工程とを更に備えることを特徴とする請求項３７に記載の方法。
【請求項３９】
各々が前記第１の可撓性フープに接合された第１の末端と、前記第２の可撓性フープに接合された第２の末端とを有する２つ以上の長尺状部材を供給する工程を更に備えることを特徴とする、請求項３７に記載の方法。
【請求項４０】
前記２つ以上の長尺状部材を供給する工程は、前記２つ以上の長尺状部材が前記成型可能な管を受取り、前記成型可能な管に対して第１の可撓性フープ及び第２の可撓性フープを位置決めする工程を備えている、請求項３９に記載の方法。
【請求項４１】
前記成型可能な管は前記外表面に刻み目を有する請求項４０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塞栓保護の為の脈管内用の医療装置に関する。更に具体的には、本発明は、塞栓保護フィルター及びそれを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
心臓及び脈管の疾患は、米国及び全世界中における主要な問題である。アテローム性動脈硬化などの状況は、血管に閉塞又は狭窄を引き起こす。この閉塞は、深刻な事態となる心臓における酸素の欠乏を引き起こし得る。これは、心筋は、心臓の血液のポンプ機能を維持する為には、充分な酸素を供給されねばならないからである。
【０００３】
閉塞した、狭窄した、又は狭まった脈管は、経皮経管的血管形成術（ＰＴＡ）、経皮経管冠動脈形成術（ＰＴＣＡ）、及び、アテローム切除術などの多くの比較的非侵襲性の医療処置により治療され得る。血管形成技術には、典型的には、バルーンカテーテルの使用を含む。前記バルーンカテーテルはガイドワイヤ上を前進し、それにより前記バルーンは狭窄病変部分に近接して配置される。その後、前記バルーンは膨張され、前記血管の制約部分が開放される。アテローム切除処置中においては、狭窄病変部分はアテローム切除カテーテルを用いて機械的に血管壁から切除され得る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
血管形成及びアテローム切除処置中には、塞栓片が前記血管の壁面から脱離し得る。この断片が循環系に入り込むと、神経及び肺血管構造などの他の血管領域を閉塞しかねない。血管形成処置中には、前記血管の操作によって狭窄片もまた脱離してくる可能性がある。この断片があるが故に、塞栓保護装置と称される多くの装置がこの断片を濾過除去する為に開発されてきた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一例である実施態様は塞栓保護フィルター装置に関する。前記塞栓保護フィルター装置は、一体に形成されている括れを有する細長い濾過膜を備え得る。前記濾過膜は、可撓性支持部材に熱接着又は融着され得る。
【０００６】
他の例である実施態様は、押し出し又は他の手法によって形成されたポリマー管を、ブロー成型工程又は真空成型工程によって所望の形状と厚さにした、塞栓保護フィルター装置用成形濾過膜の製造方法に関する。
【０００７】
他の例である実施態様は、塞栓保護フィルター装置の製造方法に関する。ポリマー管は、押し出され、材料除去又は選択的な加熱及び延在によって成形され、濾過膜の形状にブロー成型される。フープ、又は、フープ及びストラット装置は、ブロー成型装置に投入され得、前記ブロー成型工程は同時に濾過膜の成形と、その濾過膜の前記フープへの固着とをなし得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下の説明は、添付図を参照しつつ読まれるべきである。尚図中において、類似の参照番号は複数の図を通して類似の要素を示している。
図１は、一例の塞栓保護フィルター装置１００の斜視図である。前記装置は濾過膜１０２を備える。濾過膜１０２は、任意の適当なブロー成型可能な材料又はブロー成型可能な材料の組合せから形成され得る。例えば、濾過膜１０２は、中でも例えば、ポリエーテル
ブロックアミド、ハイトレル（Ｈｙｔｒｅｌ）（商標）及びアーニテル（Ａｒｎｉｔｅｌ）（商標）の名称にて販売されているポリブチレンテレフタレート／ポリブチレンオキサイド共重合体、ナイロン１１、ナイロン１２、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンナフタレンジカルボキシレート、オレフィン／アイオノマー共重合体、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、エチレンテレフタレート、ブチレンテレフタレート、エチレンナフタレン共重合体、ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリウレタン、芳香族ポリイソシアネート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリアミド／ポリエーテル／ポリエステル、ポリアミド／ポリエーテル、及び、ポリエステル／ポリエーテルブロック共重合体などのポリマーを含み得る。濾過膜１０２は多孔質であり、所望の大きさの塞栓物質を保持しながら、血液を通過させるのに適した大きさの小孔１０４を有している。濾過膜１０２は、開口部１０６及び閉端部１０８を有し、開放状態と閉止状態との間で可動である。開口部１０６は一般的には前記フィルターが挿入される身体の脈管管腔を閉塞する大きさに形成されており、これにより全ての流体とあらゆる塞栓とが前記フィルターを通るようにする。
【０００９】
可撓性フープ１１０は、開口部１０６にて、又は、開口部１０６に近接した位置にて、濾過膜１０２に接合され得る。可撓性フープは、融着または他の適する手段にて濾過膜１０２に接合され得る。可撓性フープ１１０は、拡張状態及び圧縮状態を有している。前記拡張状態では開口部１０６をその最大の大きさにさせており、圧縮状態は小さな管腔に挿入され得る状態である。可撓性フープ１１０は、バネ鋼などの可撓性金属、適当なニッケルチタン合金などの超弾性材料、又は、他の適当な材料からなっていてよい。可撓性フープ１１０は、均一な直径のワイヤからなる閉環であってよく、小径部分を有するワイヤからなる閉環であってよい。また、切れ目のある開環であってもよく、又は、他の適当な構成を備えていてもよい。ストラット１１２は、可撓性フープ１１０に固着されていてもよいし、又は、摺動できるように装着されていてもよいし、更に、可撓性フープから延びていてもよい。長尺状部材１１４は、ストラット１１２に接合されていても、ストラット１１２から延びていてもよい。長尺状部材はストラット１１２に角度をなして接合されていてもよいし、又はストラット１１２は一点または一定の領域にわたって若干の屈曲を有し得るフープ１１０に接合されていてもよい。ストラット１１２は小さな角度をなしてフープ１１０に接合されているので、長尺状部材１１４、ストラット１１２及びフープ１１０が、緊迫されていない位置では、長尺状部材１１４はフープ１１０にほぼ直交して延在し得る。前記の緊迫されていない位置では、長尺状部材１１４は又、フープ１１０によって形成される領域の中央を通る軸線に沿って延びることができる。これは、フープ１１０が脈管管腔の壁面と接することを助けるか、又は、配置する際の予見性又は信頼性を高めるのを助けている。長尺状部材１１４はストラット１１２の位置で終了していてよく、又は図に示されている如く、濾過膜１０２を貫通して延在していてもよい。長尺状部材１１４が濾過膜１０２を貫通して延在していてもいなくても、長尺状部材は、前記膜に対して固着されているか、又は、摺動可能に／回転可能に装着されている。濾過膜１０２は閉端部１０８に括れ１１６を備えることができる。括れ１１６は濾過膜１０２と一体に形成されている。濾過膜１０２と括れ１１６を一体に形成させる工程により、圧縮された状態の時には前記フィルター装置の外径を減少させ、前記濾過膜と前記長尺状部材との間の接合の信頼性と均一性を高め、且つ、前記フィルター装置を形成するのに必要とされる工程数又は部材数を減少させることができる。括れ１１６は２つの状態の間を変動することが不可能な領域であり、２つの状態を通してほぼ一定の直径の内腔を有している。長尺状部材１１４は括れ１１６を通って延在し、且つ、括れ１１６と接合されていてよい。この接合は、レーザー接合のような熱接合、若しくは、接着又は他の適当な手段でよい。
【００１０】
図２Ａは、塞栓保護フィルターの製造に用いるのに適した一例のポリマー管２１８の斜視図である。管２１８は、前記管を貫通する内腔２２０を有し、図１を参照して先に列挙したポリマーを含んでよい。管２１８は、押し出し、又は、他の適当な工程を用いて形成
され得る。管２１８の用途は以下に詳細に考察されよう。
【００１１】
図２Ｂは、塞栓保護フィルターの製造に用いるのに適した他の例のポリマー管２１８の斜視図である。管２１８は非均一外表面２２を有しており、製造される濾過膜の厚さ及び均一性などの特性を改善し得る。この非均一外表面は、図に示されるような狭隘となる終端部、又は、他の適当な形状及び構成を備えてよい。例えば、狭隘となる終端部は、より小さな外径を有する括れを一体的に形成できるようにすることができる。他の適当なポリマー管は、非均一な内表面を有していてもよい。
【００１２】
図３Ａは、１つ以上の塞栓保護フィルター装置の製造に使用するのに適した一例の可撓性フープ及びストラット装置３２４の斜視図である。図３Ｂは装置３２４の正面図であり、図３Ｃは装置３２４の端面図である。装置３２４は、１つ以上の長尺状部材３２６に連結された２つの可撓性フープ１１０を備える。例えば装置３２４は、図に示されるように、１つの長尺状部材を備えてもよいし、若しくは所望であれば、２つ、３つ、又はより多くの長尺状部材を備えてもよい。長尺状部材３２６は、各々可撓性フープ１１０に接合されている１つ以上のストラット１１２を有してもよい。前記ストラットは、レーザー溶接、はんだ付け、又は、他の適当な手段によって前記フープに対して装着されていてよい。このようにして装置３２４は、所望であれば、２つのストラット及び可撓性フープアセンブリに分離され得る。さもなければ、１つ以上のストラット１１２が各々の可撓性フープから延在してもよい。装置３２４中に合体されている前記２つのストラット及びフープアセンブリは、成型装置の中での前記ストラット及びフープの位置決めを容易にすることができ、以下に説明する如く、２つのフィルター装置を同時に形成することが可能となる。
【００１３】
図４は、１つ以上の塞栓保護フィルター装置の製造に使用するのに適したブロー成型装置４２８の一部の正面断面図である。前記ブロー成型装置は、中央部４３０、末端部４３２、及び、末端部４３４を備える。互いに組み立てられると、前記部分４３０，４３２，４３４は、１つの濾過膜又は２つの濾過膜として所望の形状を有し得るキャビティ４３６を画定する。前記キャビティが２つの濾過膜を同時に形成する工程に適しているのなら、前記括れ即ち前記濾過膜の狭隘な終端部を画定するキャビティ４３６の領域は、互いに最も離れた２つの領域となろう。濾過膜を画定するのに用いられた形状ではなく、濾過膜の形状を有する領域は前記キャビティの前記２つの部分間に存在することが可能である。この領域は、装置３２４のフープ１１０の間にある領域と同じ広さを有し得る。
【００１４】
一例の塞栓保護フィルター装置１００は、次の方法によって製造され得る。ポリマー管は１層以上で、中央に管腔を有し、押し出し成型され得る。その後、前記管は、前記中央管腔に空気などの流体を流しながら、又は、流さずに伸張され、前記ポリマーを少なくとも部分的に配向させる。前記管は、所望により以下に説明する適当な技術を用いて、前記外径及び又は内径を変更するように改変されてもよい。前記管の水分含量は低く、例えば０．１５％未満に保つのが望ましいと言える。これは前記管を低温にて乾燥するか、周辺環境から水分を除去するか、又は、乾燥剤を用いるかによって為され得る。
【００１５】
前記管の前記外径は、前記管の外側から材料を除去することにより改変されてよい。これは例えば、心なし研削又は化学エッチングによって為され得る。前記管の内径及び外径は部分伸張技術によって変形され得る。一例の技術においては、前記管の中央部などの一部分を、前記管を含む前記材料のガラス転移温度に又はそれ未満に保ち、一方、変形される部分はより高温に保たれ、前記管はその後伸張される。変形されるべき部分は内径及び外径が減少し、長くなるであろう。前記管は、変形を維持する為に冷却する間、張力をかけ続けることが望ましい。
【００１６】
他の例の技術においては、前記管の伸張される部分は、選択的に、例えば、当該部分の
端部を挟持するなどによって確保され、伸張される。必要であれば、これはブロー成型装置中にある間に為されてもよい。
【００１７】
前記管がブロー成型装置中に未だ配置されていない場合には、前記管はその後ブロー成型装置中に挿入される。適当な装置の各部は図４に示されている。成型に先立ち、前記管に予め張力をかけておくのが望ましい。前記管はその後、前記管の前記管腔に加熱及び加圧をしてブロー成型され、前記ブロー成型のキャビティの限界まで前記管の径方向への拡張が為される。前記成型工程後の冷却中は、前記管にかける張力を維持するのが望ましいと言えよう。前記管はブロー成型後更に伸張され、前記括れの内径及び外径を減少させることもできる。
【００１８】
他の方法として、前記ブロー成型装置中にある間に、前記管の各部分を高温に曝しつつ、前記管は種々の圧力に曝すこともできる。例えば、前記ブロー成型装置の第１の部分及び前記管が熱湯浴中に浸漬され、その後第１の圧力に曝される。前記管はその後更に熱湯浴に浸漬され、その後第２の圧力に曝される。最後に、前記管は更に熱湯浴に浸漬され、第１の圧力と同じであってもよい第３の圧力に曝される。前記管は、冷水浴に曝すことによって急冷されてもよい。
【００１９】
前記成型された管は、所望の大きさの小孔を製造する為のレーザー穿孔、機械穿孔、化学エッチング又はこれらの技術の内の１つとアニーリングとの組合せなどの、適当な技術を用いることにより、濾過膜に転じられ得る。
【００２０】
前記ブロー成型工程と前記組立て工程とは、同時であってよいと判断される。図３Ａ乃至図３Ｃに示されているようなフープ、及び、フープ及びストラット装置は、図５Ａに示されているような前記ブロー成型工程に先立ち、前記ブロー成型装置に組み込まれ得る。前記フープ、及び、前記フープ及びストラット装置は、若干の干渉による嵌合、接着、図５Ｂに示されるような溝、又は他の適当な手段によって所定の場所に保持され得る。前記フープ及びストラット装置は、前記フープ上のポリマー層又は他の結合層を備え、前記フープ及びストラット装置と前記管との間の接合を形成することを補助することができる。前記ブロー成型工程の間、前記管、及び、前記フープ及びストラット装置は加熱される。前記管壁が前記フープに加圧により押され、接着が形成される。既に説明した如く、複数の孔が前記管に形成され得る。図６に示される如く、前記濾過膜はその後フープ１１０に極めて近接した箇所６４０にて切り取られ、前記ストラットは符号６４２の箇所にて切断され、１つ以上のフープ、ストラット及びフィルター膜アセンブリ７４４が製造され得る。前記アセンブリ７４４は、塞栓保護フィルター装置の製造の為、その後長尺状部材に接合されてよい。この方法によって２つのフィルター装置が形成されることは、図６に示される構造にて示され得る。
【００２１】
前記成型工程と前記組立て工程とが同時に行なわれるのではない場合には、前記成型された管は裁断されて、１つ以上の成形された濾過膜が製造され、該濾過膜は、熱接合、接着接合又は他の適当な手段を用いて、フープに貼合され得る。
【００２２】
長尺状部材を前記装置に接合することも又望ましい。前記長尺状部材は、溶接、接着、又は他の適当な技術にて、前記ストラットに接合され得る。前記長尺状部材を、前記括れにおいて前記管腔を通して延在させ、その後、該長尺状部材を前記括れにレーザー接合、熱接合、又は他の適当な技術によって接合してもよい。長尺状部材が前記括れに接合されるのが所望でない場合には、前記括れにおける前記管腔は、圧接、熱封止、又は他の適当な技術を用いて閉塞封止され得る。
【００２３】
ブロー成型法に関して以上の技術を説明してきたが、勿論これらの多くの技術には、真
空成型法などの他の加工方法を同様に適用できる可能性があると判断される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】一例の塞栓保護フィルター装置の斜視図
【図２Ａ】１つ以上の塞栓保護フィルター装置の製造に使用するのに適した一例の成型可能な管の斜視図
【図２Ｂ】１つ以上の塞栓保護フィルター装置の製造に使用するのに適した他の例の成型可能な管の斜視図
【図３Ａ】１つ以上の塞栓保護フィルター装置の製造に使用するのに適した一例のワイヤフレーム及びストラットアセンブリの斜視図
【図３Ｂ】図３Ａの前記例のワイヤフレーム及びストラットアセンブリの正面図
【図３Ｃ】図３Ａの前記例のワイヤフレーム及びストラットアセンブリの端面図
【図４】１つ以上の塞栓保護フィルター装置の製造に使用するのに適したブロー成型装置の一部の正面断面図
【図５Ａ】金型中にあるフープ及びストラットアセンブリをも示す、１つ以上の塞栓保護フィルター装置の製造に使用するのに適した、ブロー成型装置の中央部分の正面断面図
【図５Ｂ】前記金型中にある２つのフープアセンブリをも示す、１つ以上の塞栓保護フィルター装置の製造に使用するのに適した、ブロー成型装置の中央部分の正面断面図
【図６】１つ以上の塞栓保護フィルター装置の製造に使用するのに適した一例の成型管及びワイヤフレーム装置の透視図
【図７】２つの部分に切断し、各々の部分が塞栓保護フィルター装置を形成する、図６の成型された管から製造される濾過膜の斜視図
【図１】
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2006512987.tif 000004
2006512987.tif 000005
【図４】
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2006512987.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006512987.tif 000009
【国際調査報告】
2006512987.tif 000010
2006512987.tif 000011
2006512987.tif 000012
2006512987.tif 000013
2006512987.tif 000014
2006512987.tif 000015