(57)【要約】【課題】新規なコンベアのフレーム構造と、この構造の製造方法を提供する。【解決手段】  ベルトコンベアのフレームの側壁の連続部分に少なくとも二つの曲げ部を設け、これら二つの連続する角度が互いに反対方向になるようにし、側壁の断面が基本的にＳ字またはＺ字の形状になるようにした。
2006508876.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトコンベアのフレームの側壁の連続部分によってモジュラーローラセットを支持させるとともに、該モジュラーローラセットによって塊状の材料を搬送するのに適したトラフを形成するようにコンベアベルトを支持させるベルトコンベアのフレームであって、前記コンベアのフレームの側壁に用いられる前記連続部分の断面が少なくとも２つの連続する曲げ部を含むように形成され、これら各々が近接する曲げ部に対して反対方向の角度で曲げられて、前記断面の形状が実質的にＳ字又はＺ字の形状に似るようにしたことを特徴とするベルトコンベアのフレーム。
【請求項２】
前記ベルトコンベアのフレームの側壁の連続部分は、端部同士を互いに接続させた、二つ又は複数の長手方向に延びるモジュールの連続部分から構成されることを特徴とする請求項１に記載のベルトコンベアのフレーム。
【請求項３】
請求項１に記載のベルトコンベアのフレームの側壁の連続部分の製造方法であって、前記側壁の連続部分は、シート状の材料を曲げ加工することで形成されることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１に記載のベルトコンベアのフレームの側壁の連続部分の製造方法であって、前記側壁の連続部分は、複数の基本的な連続部分を互いに接続することで形成されることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１に記載のベルトコンベアのフレームの側壁の連続部分の製造方法であって、前記側壁の連続部分は、押出し加工によって形成されることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１に記載のベルトコンベアのフレームの側壁の連続部分の製造方法であって、前記側壁の連続部分は、シート状の材料をプレス加工することで形成されることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塊状の材料を搬送するのに用いるベルトコンベアに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術では、一般に、ベルトコンベアを構成するため、コンベアのフレームを溶着又はボルト締めして、２つの側壁の構成要素を含むようにアセンブリを形成しており、また、これら側壁の構成要素を溶着又は曲げ加工によって形成して、横方向に延びる部材によってこれら側壁の構成要素を互いに接続させている。通常、側壁の構成要素は、剪断や曲げ加工によって板金の長さを整えるように形成されて、側壁の連続部分を形成しており、これに対して、最も一般的には溶着によってスチフナープレートを取付けて、側壁の構成要素の剛性を高めるように、側壁の連続部分の形状を補っている。
【０００３】
通常、コンベアの長手方向の側壁として用いられる連続部分は、連続する曲げ部の各々が同じ方向で所望の角度で曲がるように形成されており、この結果、連続部分を、例えばＣ字またはＧ字形状に似るようにしている。尚、ここで用いた用語「同じ方向」とは、連続部分の垂直面に対して、連続する曲げの角度が一貫して、正または負のいずれかであることを意味する。
【０００４】
しかしながら、従来の連続部分の湾曲形状は複雑で、例えば、側壁のデッケル、ダストカバー及びホース／管のようなコンベアのアクセサリーを内部に装着することが扱いにくく、コスト高であり、かつ時間がかかるという問題があった。
【０００５】
また、従来技術におけるコンベア構造では、コンベアのフレーム上にコンベアのアクセサリー取付けることは、一般に、ねじ締結するように行っていた。しかしながら、従来のコンベア構造では、ねじ締結を双方の側部で同時に行うことは隠れるため、ねじ又はナットが夫々、反対側がねじ締めされていなかったり、締付けられている場合には、回転することを防ぐことが困難であった。この問題を克服するため、従来、例えば、アクセサリーを取付けることを予定している場所で、コンベアの側壁に雌ねじ状の孔を機械加工したり、溶着によって、組付け時に側壁にねじやナットを取付けている。しかしながら、これらはいずれもコスト高で、手間取るものであった。さらに、側壁上にさらなる溶接部を設けることは、側壁の耐磨耗性を低下させていた。
【０００６】
さらに、従来技術では、コンベアのアクセサリーを取付けるために、特別なねじやナットを用いる場合があった。しかしながら、明らかに、これら固定部材は通常の部品と比べてより高コストとなり、さらに、側壁に対してさらなる操作を必要とする結果、特定の固定部材を定位置に保持するのに適切なように、連続部分に溝部やノッチを設けることを必要としていた。また、このような溝部やノッチは形成するのにコスト高で、手間取るものであった。さらに、このような溝部／ノッチは、側壁の耐磨耗性を低下させていた。
【０００７】
また、上述した構造は、コンベアの製造やサービスを様々に複雑にさせていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、上記問題点を克服するように、新規なコンベアのフレーム構造と、この構造の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明では、断面の形状を実質的にＳ字又はＺ字の形状にした連続部分からコンベアのフレームの側壁を形成することを特徴とする。
【００１０】
より特徴的には、本発明に係るベルトコンベアのフレームは、本明細書に添付した特許請求の範囲に記載した請求項１の特徴部のように構成され、また、本発明に係るベルトコンベアのフレームの製造方法は、本明細書に添付した特許請求の範囲に記載した請求項３、４、５又は６の特徴部のように構成される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、この効果として、コンベアのアクセサリーを簡単で、かつ素早く取付けることができる。さらに、本発明に係る構造は、低コストであり、さらに剛性を備えて、磨耗の負荷に対してより耐性を備えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る好適な実施形態について、添付した図を参照して説明する。
図１を参照すると、ベルトコンベア１を備えた、鉱物材料の処理装置（プロセッシングユニット）を示している。この処理装置の種類は、例えば、フィーダ、クラッシャー又はスクリーン装置等でもよい。
【００１３】
図２を参照すると、粉砕された岩石のような塊状の材料を搬送するのに適する典型的なベルトコンベア１について示しており、このベルトコンベア１は、主要部品としてコンベアのフレーム２、駆動されるヘッド側のプレー３、テイル側のプレー４及びコンベアベルト５を備えている。一般に、コンベアベルト５は、コンベアのフレーム２の端部側で軸支されるように取付けられているヘッド側のプレー３とテイル側のプレー４に対してエンドレスループ（循環）状に進行するように設けられており、この際、ベルトはヘッド側のプレーによって駆動されている。さらに、ベルトの積載側の脚部は、コンベアのフレーム２内で、適当な距離で互いに離間するように取付けられているサポートローラによって支持されている。また、コンベアのフレームの下方では、ベルトの戻り側を支持するために、ベルトの戻り側の脚部に面して、ジョッキーローラのような、従来公知のサポートローラを一般に取付けている。
【００１４】
コンベアのフレーム２は、端部側同士を互いに永続的又は取外し自在なように接続させた、複数のモジュラーフレームエレメントから構成することができる。また、これらモジュラーフレームエレメントは、互いの間を湾曲させたり／角度付けるような接続方法で、互いに接続させることができる。
【００１５】
図３を参照すると、典型的なベルトコンベアについて、このコンベアの長手方向軸に対する垂直方向の断面を示している。図示するように、コンベアのフレームの側壁６の間には、ケーブル１０上で回転可能なように、又はサポートシャフトに旋回可能なように取付けたベルト用のサポートローラ８、９、９’を含むモジュラーローラセットが取付けられており、ケーブル１０又は旋回可能なように取付けられたシャフトが、ローラの中心軸で各サポートローラを通り抜けるようにしている。これらサポートローラ上を走行するコンベアベルト５はトラフを形成して、コンベアの操作中、このトラフ上で塊状の材料を搬送できるようにしている。
また、ベルト５は、戻し側の脚部に沿って、サポートローラセット１２によって支持されている。
【００１６】
サポートローラ８、９、９’を転動させるケーブル１０又は旋回可能なように取付けられたシャフトは、一般に、端部に孔を設けるように形成されて、コンベアのフレームの側壁６に形成されたスロットに装着されたり、くさび形状部１１を用いてコンベアのフレームに対して取付けられている。この構成では、コンベアローラセットをコンベアのフレームに対して簡単に、かつ素早く取付けることができる。
【００１７】
通常、コンベアはサイドパネルエプロン（保護板）１３やダストカバー１５のような所定のアクセサリーを備えている。サイドパネルエプロンは、コンベアベルトとコンベアのフレームの側壁６の間の隙間を通るように、コンベアベルト５から塊状の材料が落下することを防ぐように機能している。また、ダストカバー１５は、コンベア内部に潜在的なダスト状の塊状の材料を囲い込むように機能して、周囲にダストが放出されないようにしている。さらに、ダストカバーの機能を替わりに行えるようにしたり、補えるようにするために、例えば、ダストバキュームマニホルド／管又はウォータースプレーマニホルド／管をコンベアに備えてもよい。このような取付けのいずれも、ダスト状の塊状の材料からの放出による環境への負担を低減させることを目的としている。
上記サイドパネルエプロン１３やダストカバー１５、さらに他のアクセサリーは、一般に、ねじ１４、１６を用いて定位置に固定されている。
【００１８】
図４を参照すると、図３に示したベルトコンベアの要部について拡大して示している。同図から明らかなように、コンベアのフレームの側壁６は、連続部分１７とスチフナープレート１８を含んでいる。この予め工学的に形成された側壁は、クロスメンバ７に対して固定されて、コンベアのフレーム２を形成している。
【００１９】
コンベアのフレームの側壁の連続部分は、剪断や曲げ加工された板金（シート状の材料）を用いて形成されている。添付した図に例示した実施形態では、側壁の連続部分１７は基本的にＣ字形状に似せて構成されており、コンベアのフレームの側部と頂部側から眺めたとき、側壁のスチフナープレート１８を隠すように板金は曲げられ、かつコンベアのフレームの内側から眺めたとき、コンベアのフレームの部分を隠されたままにしている。さらに連続部分を曲げ加工して、コンベアのフレームを下側から眺めたとき、連続部分が少なくとも部分的に側壁のスチフナープレートを隠すようにしてもよい。また、コンベアの製造や意匠に関する理由によって、例えば、主にＧ字形状に似せて連続部分の形状を定めるように、曲げ加工する数を増やすようにしてもよい。この最も簡単な形態では、連続部分の断面をＪ字やＬ字の形状のように形成してもよい。
【００２０】
アクセサリーを固定させるねじの締結１４、１６は、例えば、コンベアのフレーム６に雌ねじ状の孔を設けるように機械加工を行って、アクセサリー１３、１５を取付ける際、この孔にねじを締付けられるように構成してもよい。または、ねじ状の孔を設ける替わりに、例えば、コンベアのフレームに孔を設けるとともに、この部位にナットを例えば溶着して取付けて、アクセサリーを取付ける際、ナットと同じ大きさのねじ状部を有するねじを孔の中に取付けて、締付けるようにしてもよい。また、アクセサリーを取付けるねじの締結は、アクセサリーに設けた孔を通ることができる雄ねじ状の部材をコンベアのフレームに取付けて、この雄ねじ状の部材にナットを締付けるようにしてもよい。コンベアのフレームに取付けられる雄ねじ状の部材は、例えば、ボルトや所定長さのねじ状のロッド部であって溶着固定されるものでもよい。
【００２１】
また、実施の形態によっては、アクセサリー１３、１５を取付けるため、コンベアのフレームの側壁６の連続部分１７に雌ねじ状のボルト／孔を形成する替わりに、特別なタイプのねじやナット（図示せず）を用いてもよく、この際、コンベアのフレームの側壁の連続部分には、コンベアのフレームに対してねじ状の部品を非回転式に固定できるように、上記のような特別のねじ／ナットの鍵のベース部に合わせて形状を定めた鍵穴１９を設けるようにする。図５は、この目的に適する鍵穴１９を備えた連続部分１７について例示的に示している。
【００２２】
図６を参照すると、本発明に係るベルトコンベア構造について、このコンベアの長手方向軸に対する垂直方向の断面を示しており、また、図７を参照すると、図６に示したベルトコンベアの側壁構造の要部を拡大して示しており、側壁に対してコンベアのフレームのクロスメンバを固定させることを示している。
図６と７では、上記図４と５に示した通常のコンベアに用いられる部材と同じものを示している。しかしながら、本発明に係るコンベア構造では、コンベアのフレームの側壁２０の新規な構造に特徴がある。
【００２３】
即ち、本発明に係るコンベア構造では、コンベアのフレームの側壁２０を形成する際、少なくとも二つの異なる方向で、板金プレート（シート状の材料）に対して剪断及び曲げ加工を行うように側壁の連続部分２１を形成して、側壁の連続部分２１の断面が基本的にＳ字又はＺ字の形状になるようにしている。ここで、上記二つの異なる方向は、連続部分の垂直面に対する板金の曲げ角度が正と負の角度の間で変化することを意味する。この種の形状は、コンベアのフレームの内側と外側の双方から側壁の連続部分２１を眺めた際、部分的に開口し、部分的に閉口する。
【００２４】
本発明の最大の長所は、側壁２０のスチフナープレート２２は二つの部分２２、２２’から形成されるため、この構造は、側壁に対して加えられる曲げとねじりの負荷の双方に対して非常に剛性が高くなることにある。
【００２５】
また、本発明は、上記側壁の構造の強度と剛性に関する長所に加えて、コンベアのアクセサリーを複雑にならないように取付けることができるという長所を有する。即ち、ねじの締結１４の両側ともコンベアのフレームの外側から視認でき、かつ道具を用いて容易にアクセスできるため、コンベアのフレーム２に適切なサポートローラ８、９、９’とベルト５を備えた後、側壁のエプロン１３を容易に取付けたり、取外すことができる。また、同様に、ねじの締結１６の双方の側ともコンベアのフレームの外側から視認でき、かつ道具を用いて容易にアクセスできるため、ダストカバー１５を容易に取付けたり、取外すことができる。
【００２６】
図８を参照すると、本発明に関するベルトコンベアの側壁の連続部分の製造方法を例示的に示しており、特にこの図では座標系とともに側壁の連続部分を示している。この製造方法では、初期状態の側壁の連続部分に対して、第一に、座標系の垂直軸に対して平行に並んだ連続部分の平面部に関して、正の角度αを形成する方向で曲げ加工を行う。次に、この製造方法の第二ステップでは、第一の曲げ部の平面に対して負の角度βを形成する方向で、連続部分の平面部に対して曲げ加工を行う。このように、初期状態の連続部分に対して、互いに反対方向の二つの角度で曲げ加工を行うことで、連続部分を最終的にＳ字又はＺ字の形状に似た断面を有するように形成する。尚、図に例示した実施形態では、角度αは約４５°であり、角度βは約９０°であるが、本発明は、この例示した曲げ角度によって限定されないことを理解されたい。
また、本明細書の記載において、正と負という角度の記載は、三角法で単位円の角度として一般に用いられているものと同じ意味で用いられている。
【００２７】
図８に例示した実施形態では、二段階のステップを経るように、初期状態の連続部分に対して曲げ加工を行って、この断面が所望の形状となるようにしている。但し、自明ではあるが、この曲げ加工は単一のステップから行うようにしてもよい。また、この連続部分は、初期状態の部材に対して剪断加工を行った後、異なる角度で段階的に曲げ加工を行うように形成してもよく、又は、初期状態の部材に対して、適宜剪断ツールを備えた、適当なプレスツールを用いて単一のステップで機械加工を行って、曲げ加工用のプレスの単一のストロークによって連続部分の全ての曲げ部を形成するようにしてもよい。尚、自明ではあるが、本発明は、連続部分の断面の角度を形成する順序によって限定されないことを理解されたい。また、必要に応じて、プレス部に剪断ツールを備えて、所望の曲げ部を形成するようにプレス部をストロークさせるのと同時に、連続部分を原材料のシートから分離させるようにすることは可能である。
【００２８】
また、側壁の連続部分の断面は、図８に例示した実施形態に示したような方法で、所望の角度で複数箇所の曲げ部を有するように形成してもよい。但し、本発明に関する基本的な特徴では、連続部分の断面のうち少なくとも主要部をＳ字又はＺ字の形状に似るように構成し、この際、少なくとも二つの連続する曲げ部を本明細書に添付した特許請求の範囲に記載したように互いに反対向きの角度で曲げさせるものとする。
【００２９】
また、本発明に係るコンベアの側壁の連続部分は、ダイを用いた押出し加工によって形成することができ、この際、ダイの出口側の開口部は、側壁の連続部分の所望の断面とほぼ等しい形状を有し、さらに、例えば、アルミニウムである、連続部分の原材料は、ダイによって押出されて、冷却されると、本発明に従うように、側壁の連続部分を形成できるものとする。
【００３０】
さらに、本発明に係る側壁の連続部分は、複数の基本的な連続部分を組み合わせるように形成されて、本発明に従う側壁の連続部分を形成してもよく、この際、これら基本的な連続部分は、断面形状が平らでもよく、又は湾曲していてもよい。これら基本的な連続部分は、例えば、溶着によって互いに接続されていてもよい。
【００３１】
本発明では、コンベアの側壁の構造にアクセサリーを取付けることは通常のねじとナットを用いて行えるため、高価な、特別なねじ及び／またはナットを用いる必要がない。さらに、この種のコンベアの側壁上には溝部やスロットを形成する必要がないため、コンベアのフレームをより低コストに製造することができ、かつ、磨耗に対する耐性を向上することができる。
【００３２】
また、本発明は、コンベアのフレームを形成する特定の素材によって何ら限定されず、フレーム構造の製造時に、鋼以外の他の素材を用いてもよい。
【００３３】
さらに、コンベアのフレームは単一の長手方向に延びる側壁の連続部分から構成されていてもよく、又は、フレームは複数の分離した側壁のユニットから組付けられるように構成されていてもよく、この際、コンベアのフレームは単一の側壁のユニットよりも長いものとする。
【００３４】
さらに、本発明は、コンベアのフレームのいかなる特定の組付け方法によっても限定されることはなく、フレーム部品は互いに溶着によって接続されていてもよく、又は従来公知の接続方法に用いられる他の手段から接続されていてもよい。
【００３５】
また、ねじによる締結の他、アクセサリーの取付けは、従来技術において公知な他の接続方法を用いて行われていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】典型的なベルトコンベアを備えた鉱物材料の処理装置を示す図である。
【図２】塊状の材料を搬送するのに用いる典型的なベルトコンベアを示す側面図である。
【図３】典型的なベルトコンベアの断面図である。
【図４】図３に示したベルトコンベアの要部の拡大図である。
【図５】特製のねじに合わせたノッチを備えたベルトコンベアの連続部分を示す図である。
【図６】本発明に係るベルトコンベア構造の断面図である。
【図７】本発明に係る図６に示したベルトコンベアの側壁の構造の拡大図である。
【図８】本発明に係るベルトコンベアのフレームの側壁の連続部分の製造方法を例示した図である。
【符号の説明】
【００３７】
１                  ベルトコンベア
２                  フレーム
３、４              プレー
５                  コンベアベルト
６、２０            側壁
７                  クロスメンバ
１３、１５          アクセサリー
１７、２１          連続部分
１８、２２、２２'  スチフナープレート
１４                スロット
１５                侵入を防止する保護部
【図１】
2006508876.tif 000003
【図２】
2006508876.tif 000004
【図３】
2006508876.tif 000005
【図４】
2006508876.tif 000006
【図５】
2006508876.tif 000007
【図６】
2006508876.tif 000008
【図７】
2006508876.tif 000009
【図８】
2006508876.tif 000010
【国際調査報告】
2006508876.tif 000011
2006508876.tif 000012