(57)【要約】  シェービング装置は、少なくとも１つのカッタ（６）を備えた少なくとも１つのシェービングヘッド（３）と、トリマ（７）と、前記１つ又は複数のカッタ（６）及び前記トリマ（７）を駆動するためのモータ（１６）を含む駆動構造とを有する。前記トリマは前記駆動構造から分離可能である。前記駆動構造の少なくとも一部を回転の第１の方向と回転の第２の反対の方向との間で反転するための反転手段が設けられる。前記駆動構造のうちの前記回転方向が反転可能である前記部分と前記１つ又は複数のカッタ（６）との間に一方向性クラッチ（２２）が構成される。前記回転方向が、前記１つ又は複数のカッタ（６）が駆動される前記回転方向から反転されると、前記トリマ（７）は、前記１つ又は複数のカッタ（６）を駆動することなしに駆動されることができる。
2006528018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのカッタを含む少なくとも１つのシェービングヘッドと、
トリマと、
前記少なくとも１つのカッタ及び前記トリマを駆動するための、モータ及び伝達構造を含む駆動構造と、
を有し、前記トリマは前記駆動構造から分離可能である、シェービング装置において、
前記駆動構造の少なくとも一部を回転の第１の方向と回転の第２の反対の方向との間で反転するための反転手段と、
前記駆動構造のうちの少なくとも前記回転方向が反転可能である前記部分と前記少なくとも１つのカッタとの間の一方向性クラッチと、
により特徴付けられるシェービング装置。
【請求項２】
請求項１に記載のシェービング装置において、前記反転手段は、前記トリマの動作を開始及び停止することに応答して前記回転方向を反転するように前記トリマと協働する、シェービング装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のシェービング装置において、前記反転手段は、前記モータの動作の向きを反転させるための切換回路を含む、シェービング装置。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載のシェービング装置において、前記駆動構造は、前記トリマを単位時間あたりの或るサイクル数で駆動するとともに前記少なくとも１つのシェービングヘッドの前記少なくとも１つのカッタを単位時間あたりの或る回転数で駆動するための、速度伝達比を持ち、前記駆動されるトリマの単位時間あたりの前記サイクル数は、前記少なくとも１つの駆動されるカッタの単位時間あたりの前記回転数よりも高い、シェービング装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載のシェービング装置において、前記伝達構造のうちの前記トリマを駆動するための部分は、前記伝達構造のうちの前記少なくとも１つのカッタを駆動するための部分から、前記モータによって直接駆動されるように結合される軸において分岐する、シェービング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の冒頭部分によるシェービング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなシェービング装置は、欧州特許出願第０４０６９７４号から知られている。この装置のトリマが稼動されるとき、シェービングヘッドのカッタは、駆動構造に結合されたままである。このことは、多くの欠点を伴う。
【０００３】
第１に、利用可能なモータ電力のかなりの部分が、シェービングヘッドのカッタを駆動することによって消費される。この電力消費は、トリマを駆動するために利用可能なパワーを制限する。今度はこれが、所与の量の利用可能なモータ電力においてトリマの切断部材が振動されることができる周波数を制限する。トリマはより高い周波数で動くとより効果的に動作する傾向があるので、このような制限は望ましくない。第２に、トリマだけが用いられる間にシェービングヘッドのカッタを駆動するために消費される電力は、エネルギーの浪費を構成する。これは、シェーバが電池により駆動される場合に特に不利である。電池に貯蔵されることができる比較的限られたエネルギー量のためである。第３に、無駄に動くシェービングヘッドのカッタは、騒音及び磨耗を引き起こす。
【０００４】
ドイツ特許出願第２０２８０６３号において、シェービング装置が説明されており、ここで、伝達構造は、シェービングヘッドのカッタとモータとの間のクラッチを含む。クラッチと、駆動軸からトリマに振動運動を伝達するための接続アームとが、接続アームが駆動軸に係合するとクラッチが離れるように、構成され、動作部材に接続される。クラッチは、例えば、プレートクラッチ若しくはかみあいクラッチ又は結合部材であってよく、これは、シェービングヘッドのカッタから突出するピン又はトリマから突出するピンに係合する。プレート及びかみあいクラッチは、比較的複雑であり、また、結合部材は、その往復運動の間、動作部材によって導かれ、このことは抵抗及び磨耗を引き起こす。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、シェービングヘッドの無駄に動くカッタに起因する抵抗及び騒音の問題が単純な態様で解決される、上述の種類のシェービング装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、この目的は、請求項１によるシェービング装置を提供することによって達成される。駆動構造のうちの、１つ又は複数のシェービングヘッドの１つ又は複数のカッタに一方向性結合を介して結合される部分の回転方向を反転することによって、一方向性クラッチは、１つ又は複数のシェービングヘッドの１つ又は複数のカッタが共に移動させられる（entrain）ように、係合するか、又は、１つ又は複数のシェービングヘッドの１つ又は複数のカッタが駆動されないように、分離する。後者の状態において、トリマは、１つ又は複数のシェービングヘッドの１つ又は複数のカッタを駆動すること無しに駆動されることができる。
【０００７】
本発明の特定の実施例は、従属請求項に規定される。本発明の他の側面、効果及び詳細は、図面に示される例を参照して説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１に示される例によるシェービング装置１は、３つのシェービングヘッド３、及び、例えばほおひげ、あごひげ又は口ひげの毛を整えるためのトリマ７を担持する、シェービングヘッド担体２を持つ。
【０００９】
シェービングヘッド３は、毛挿入口５を有する外部毛切断部材４と、複数のカッタ６を含む内部毛切断部材とをそれぞれ備える。図３において最もよく分かるように、トリマ７は、スライドボタンと、ホルダ９と、ホルダ９をスライドボタン８と接続する接続素子１０と、として構成される動作部材８を持つ。ホルダ９は、切断歯の列を持つ固定されたヘアトリミング部材１１、及び、これも切断歯の列を持つ可動ヘアトリミング部材１２を備えている。可動ヘアトリミング部材１２は、固定ヘアトリミング部材１１に対して歯の列の方向に前後に移動可能である。接続素子１０は、ホルダ９に接続１３でヒンジ結合される。ホルダ９は、ハウジングに接続１４でヒンジ結合される。これらのヒンジ接続は、動作部材８を方向Ａにスライドさせることによって、ハウジングから突出する動作位置と、ハウジングに沿って延在する格納位置との間でホルダ９が方向Ｂ（図３）に旋回されることを可能にする。ホルダ９がハウジングから突出する動作位置にあるときには、装置１のハウジング内部の駆動構造のアーム１５は、可動ヘアトリマー部材１２に結合されている。動作中、可動ヘアトリマー部材１２は、アーム１５の端４１によって駆動され、該端４１は、可動ヘアトリマー部材１２の移動の方向（図３の断面図に対して実質的に垂直）に前後に移動する。ホルダ９が、その動作していない格納された位置にあるとき、可動ヘアトリマー部材１２は、アーム１５の端４１から分離されている。モータ１６が回転していると、アーム１５の端４１は依然として前後に移動しているが、可動ヘアトリマー部材１２は、駆動構造から分離されているので、駆動されない。
【００１０】
図２において、図１による装置の駆動構造が示される。駆動構造は、モータ１６及び伝達構造１７を含む。トリマ７は、偏心器２０、アーム１９及びアーム１５によってモータ１６の駆動軸１８に結合され、これらアーム１５、１９は、その中心線の周りでの回転のために懸架される軸３１によって固定的に接続されている。軸３１は、アーム１９と一体的に形成されている。動作中、偏心器２０は、アーム１９を軸３１の中央線の周りで旋回させる。この旋回運動は、アーム１５に伝達され、その端４１を前後に移動させる。
【００１１】
更に、一方向性クラッチ２２の駆動される部分は、駆動軸１８によって回転されるように駆動軸１８に結合される。歯車２１が、一方向性クラッチ２２の駆動される部分によって回転されるよう、一方向性クラッチ２２の駆動部分に固定される。歯車２１は、スタブ歯車２３に接続されており、該スタブ歯車は、シェービングヘッド３の内部毛切断部材６の凹部に係合するスタブ２５を駆動するために、スタブ軸２４に固定される。
【００１２】
図４−ａ及び４−ｂにおいて、一方向性クラッチ２２が、更に詳細に示されている。一方向性クラッチ２２は、既知の種類のものであって、駆動軸１８に接続された内側リング２６及び歯車２１に接続された外側リング２７を含む。ボール２８は、リング２６、２７間のコンパートメント２９に構成される。駆動軸１８及び内輪２６が、矢印Ｃによって図４−ａに示される回転方向に回転すると、コンパートメント２９の形状のため、ボール２８は、内側リング２６と外側リング２７との間にクランプされる。このクランプ効果は、クラッチ２２の外側リング２７が内側リング２６によって共に移動させられるようにし、このため、シェービングヘッドのカッタ６は駆動される。
【００１３】
駆動軸１８及び内側リング２６が、矢印Ｄによって図４−ｂに示される反対の回転方向に回転すると、コンパートメント２９の形状のため、ボール２８は、内側リング２６と外側リング２７との間にクランプされず、内側及び外側リング２６、２７に対して非常に小さい摩擦しか伴わずに回転することができる。従って、内側リング２６がこの反対回転方向に駆動されるときには、クラッチ２２の外側リング２７は共に移動させられず、このため、クラッチは、空回りモードで動作し、シェービングヘッド３のカッタ６も、歯車２１、２３及びスタブ軸２４も、駆動されない。
【００１４】
上記のクラッチ２２の代わりに、多くの異なる種類の一方向性クラッチが、本発明によるシェービング装置において用いられることができることを述べておく。  
【００１５】
ここで、特に、モータ１６の回転方向を反転させるための反転手段が示される図５−ａ及び５−ｂが参照される。電源３０は、モータ１６に電気伝導体３２〜３６を介して接続されていることができる。トリマ７の動作部材８が、破線で示される。動作部材８が移動すると導体３６がそれとともに移動するように、導体３６は動作部材８に取り付けられる。
【００１６】
動作部材８が図５−ａに示される位置にあるとき、電源３０の第１の極は、導体３２、３６及び３４を介して、モータ１６の第１の電気接点に接続されている一方で、電源３０の他の第２の極は、導体３３、３６及び３５を介して、モータ１６の他の第２の電気接点に接続されている。
【００１７】
図５−ａの矢印Ｅによって示される方向に動作部材８をスライドさせることによって、動作部材８は、図５−ｂに示される位置に持ってこられる。動作部材のこの位置において、電源３０の第１の極は、導体３２、３６及び３５を介してモータ１６の第２の電気接点に接続される一方で、電源３０の他の第２の極は、導体３３、３６及び３４を介してモータ１６の第１の電気接点に接続されている。動作部材８を図５−ｂの矢印Ｆによって示される方向にスライドさせることによって、動作部材８は図５−ａにおいて示される位置にスライドする。図５−ａ及び５−ｂに示す方向Ｅ及びＦは、図３に示す方向Ａに対応する。従って、モータ１６の回転方向を反転するための反転手段は、トリマの動作を開始及び停止させるために動作部材８と一体化される。
【００１８】
動作中、トリマを用いないシェービングの間、シェービングヘッド３は動作中である一方で、トリマ７はその格納された位置にある。この動作条件において、駆動軸１８は、一方向性クラッチ２２が結合された状態（図４−ａ）にあるような回転方向で回転する。アーム１５の端４１が軸３１、アーム１９及び偏心器２０を介した接続のために前後に移動するが、駆動構造の端４１が可動ヘアトリミング部材１２に係合しないので、トリマは動作しない。このとき動作部材は、図５ａに示される位置にある。
【００１９】
動作部材８が方向Ａ（図３）、シェービングヘッドの方に向かう方向Ｅ（図５−ａ）に移動する場合、トリマ７は、その動作位置に移動されて駆動構造によって係合されるので、可動ヘアトリミング部材１２が駆動される。同時に、動作部材８が図５−ｂにおいて示される位置にスライドするからモータ１６は反転される。モータ１６の回転方向の反転は一方向性クラッチ２２がその駆動部分を引きずらないようにし、このためシェービングヘッド３のカッタ６が駆動されないようにする。
【００２０】
従って、一方向性クラッチ２２の駆動される部分の回転方向の反転は、シェービングヘッド３のカッタ６を駆動させない。この構造的に単純な手段は、トリマ７の可動ヘアトリミング部材１２が動作中である間、抵抗、磨耗及び騒音を回避することを許可する。トリマ７の動作の最中に、トリマ７のためにフルパワーが利用可能であるように、シェービングヘッド３はモータ１６からパワーを消費しない。これは、トリマ７のヘアトリミング部材１２がモータの所与のパワーでより高い周波数で動作するのを許可する。好適には、可動ヘアトリミング部材１２が振動する単位時間あたりのサイクル数も、動作中にカッタ６が回転する単位時間あたりの回転数より高い。
【００２１】
回転方向の反転が、トリマ７の動作を開始及び停止することと連動して動作させられるので、回転方向の反転は、別々に動作させられる必要はなく、トリマ７をの動作を開始及び停止すると、自動的に得られる。
【００２２】
反転手段がモータ１６の動作の向き（sense of operation）を反転するための切換回路を含むので、一方向性クラッチ２２が駆動される動作の向きは、非常に単純な態様で反転されることができる。しかし、方向性クラッチ２２が駆動される回転方向を反転させるための他の解決策（例えば反転歯車）も考えられる。
【００２３】
示された例において、伝達構造１７のうちのトリマ７を駆動するための部分１５、１８、１９、４１、３１は、伝達構造１７のうちのカッタを駆動するための部分１８、２１、２３、２４、２５から、モータ１６に直接結合される駆動軸１８において分岐する。駆動構造のうちの直接モータに結合した部分においてトリマ駆動部をカッタ駆動部から分岐させることは、モータと１つ又は複数のシェービングヘッドの１つ又は複数のカッタとの間の歯車装置における損失無しにトリマ７を駆動することを許可する。
【００２４】
装置１の実際の使用の際に、一方向性クラッチ２２は、特に損耗に影響されやすくはない。クラッチ２２がほとんどの場合においてその結合モードで動作するためである。
【００２５】
本発明を説明したが、当業者には、添付の特許請求の範囲により規定される本発明から逸脱することなく、その多くの修正例が明らかであろう。特に、本発明は、回転型のシェービングヘッドを備えたシェーバには制限されず、動作中に少なくとも１つの部材が回転する駆動構造によって駆動される振動するシェービングヘッドを備えたシェーバにも適用されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明によるシェービング装置の例の斜視図である。
【図２】本発明によるシェービング装置の駆動構造の例の部分的に断面の側面図である。
【図３】本発明によるシェービング装置のトリマの側面図の図式的な表現である。
【図４−ａ】係合された状態の図１〜３によるシェービング装置の一方向性クラッチの例の模式的な部分的な側面図である。
【図４−ｂ】分離された動作状態の図４−ａのクラッチの模式的な部分的な側面図である。
【図５−ａ】示されたシェービング装置のモータの回転方向の反転のための電気回路の図式的表現である。
【図５−ｂ】モータを図５−ａの回転方向と反対の回転方向で回転させるための状態にある図５ａに示される回路を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【国際調査報告】
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