(57)【要約】  本発明はポリエステル製造用重合触媒に関する。触媒は第１成分として水酸化アルミニウムおよび／または酢酸アルミニウムならびに第２成分としてリン酸エステルまたはホスホン酸エステルを含む。また、本発明はエステル交換反応によるテレフタル酸ジメチルおよびエチレングリコール、または重縮合反応によるテレフタル酸およびエチレングリコールからのポリエチレンテレフタレート製造の重合方法に関する。さらに、本発明は重縮合反応またはエステル交換反応によりポリエステルを製造する重合触媒として、少なくとも一つのリン酸エステルまたはホスホン酸エステルと組み合わせる水酸化アルミニウムおよび／または酢酸アルミニウムの使用に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１成分として水酸化アルミニウムおよび／または酢酸アルミニウムならびに第２成分として少なくとも一つのリン酸エステルまたはホスホン酸エステルを含有するポリエステル製造用の重合触媒。
【請求項２】
第１成分および第２成分が空間的に区分されキットを形成することを特徴とする請求項１に記載の重合触媒。
【請求項３】
第２成分がリン酸トリエチルまたはホスホノ酢酸トリエチルであることを特徴とする請求項１または２に記載の重合触媒。
【請求項４】
第１成分および／または第２成分がモノエチレングリコールまたはジエチレングリコールの懸濁液または溶液であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の重合触媒。
【請求項５】
出発原料の反応を水酸化アルミニウムおよび／または酢酸アルミニウムならびに少なくとも一つのリン酸エステルまたはホスホン酸エステルの存在下に行うことを特徴とする、エステル交換反応によるテレフタル酸ジメチルおよびエチレングリコール、または重縮合反応によるテレフタル酸およびエチレングリコールからのポリエチレンテレフタレート製造の重合方法。
【請求項６】
ポリエチレンテレフタレートを基準にして、水酸化アルミニウムおよび／または酢酸アルミニウムを５０〜３，５００ｐｐｍの濃度で使用することを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
使用するリン酸エステルまたはホスホン酸エステルがそれぞれリン酸トリエチルまたはホスホノ酢酸トリエチルであることを特徴とする請求項５または６に記載の方法。
【請求項８】
ポリエチレンテレフタレートを基準にして、リン酸トリエチルまたはホスホノ酢酸トリエチルを５〜１５０ｐｐｍの濃度で使用することを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
反応の開始前に、エチレングリコール中の５〜５０％の懸濁液として水酸化アルミニウムおよび／または酢酸アルミニウムを反応混合物に加え、次いで、温度２７０〜３００℃、圧力１３,３２Ｐａ〜１３３．３２Ｐａで出発原料を反応させることを特徴とする請求項５〜８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
テレフタル酸とエチレングリコールとの重縮合反応の場合には、エステル化反応の前、途中または後に、およびテレフタル酸ジメチルとエチレングリコールとのエステル交換反応の場合には、該エステル交換反応の後に、リン酸トリエチルまたはホスホノ酢酸トリエチルを加えることを特徴とする請求項５〜９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
重縮合反応またはエステル交換反応によりポリエステルを製造する重合触媒として、少なくとも一つのリン酸エステルまたはホスホン酸エステルと組み合わせる水酸化アルミニウムおよび／または酢酸アルミニウムの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート製造のための重合触媒に関する。
【背景技術】
【０００２】
線状ポリエステルは、ジカルボン酸、または、これらの無水物や塩化物のような官能性誘導体とジオールとの縮合重合により製造することができる。脂肪族ジカルボン酸から製造した線状ポリエステルは、その軟化点が低いために直接使用することができないにも関わらず、テレフタル酸の線状ポリステルは織物繊維や成形材料として市場における重要性が著しい。これらのテレフタル酸ポリステルの中で、ポリエチレンテレフタレートが最も重要なものである。
【０００３】
ポリエチレンテレフタレートはテレフタル酸とエチレングリコールとの重縮合により製造できる。重縮合は２段階で行う。第１段階では、窒素雰囲気下、１９０〜２８０℃でテレフタル酸を過剰のグリコールでエステル化する。中間体としてグリコールエステルが生成する。第２段階では、例えば金属酸化物触媒を存在させて、減圧下、２９０℃の温度で縮合反応を行う。製造中に出た過剰のグリコールは蒸留除去する。粘稠な縮合の塊を所望の粘度にまで搾り、水中で冷却した後、小片にする。ポリエチレンテレフタレートはモル質量１５，０００〜３０，０００ｇ／モルの鎖状分子からなる。これらは部分的に結晶性であり、かつポリエチレンテレフタレートは３０％〜４０％の結晶性を有すことができる。この結晶化速度が遅いために、テレフタル酸とエチレングリコールからのものと同様に、急冷することで無定形品質のものとすることも可能である。
【０００４】
また、テレフタル酸とエチレングリコールとからの製造と同様に、ポリエチレンテレフタレートはテレフタル酸ジメチルとエチレングリコールとのエステル交換反応で製造することができる。
【０００５】
特許文献１には、コバルト塩を塩化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酢酸アルミニウムまたは水酸化アルミニウムクロリドと組み合せた重合触媒を使用してポリエチレンテレフタレートを製造する方法が開示されている。
【０００６】
テレフタル酸製造時の触媒が残存しているため、高分子量のポリエチレンテレフタレートに所望しない着色が見られる。これらの触媒残渣には、マンガン、亜鉛、鉄およびモリブデンが含まれている。上記の特許文献１には、該触媒残渣をリン酸で封鎖することにより、理想的に無色または白色の最終生成物を得ることが記述されている。強酸性媒質中で、多くの金属がリン酸と結合してヘテロポリ酸を生成することが知られている。金属不純物をリン酸で封鎖することが本反応の基本である。強くて、非常に激しい酸であるリン酸を使用することが、これについての不利な点である。
【０００７】
【特許文献１】ＵＳ−Ａ−５  ６７４  ８０１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的はポリエステル製造用触媒、ポリエチレンテレフタレート製造用の重合方法を提供することである。これにより、特に、厄介な着色を生じることが無く、理想的な無色または白色のポリエステルおよびポリエチレンテレフタレートを製造することが可能となる。激しい酸の使用を避けることができる。本発明の更なる目的は、ジエチレングリコールおよびカルボキシル基の量が少ないポリエステルを製造することである。該ポリエステルは紡糸性が非常に良く、紡糸口金に堆積物が残存せず、かつ熱安定性が良い。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
当初に述べた種類の重合触媒、すなわち、第１成分として水酸化アルミニウムおよび／または酢酸アルミニウム、および第２成分としてリン酸エステルまたはホスホン酸エステルを含む重合触媒により、本発明の目的を達成することができる。上述したアルミニウム化合物の中で、低毒性であり、かつ環境適合性の点から水酸化アルミニウムが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の重合触媒の使用および該重合方法により、激しい酸を使用することなく、無色〜白色で、ポリマー中にジエチレングリコールおよびカルボキシル基の量が少ないポリエステルおよびポリエチレンテレフタレートを製造することができる。生成物は紡糸性が非常に良く、紡糸口金に堆積物が残存せず、熱安定性が良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の重合触媒の二つの成分は混合物の形とすることができる。しかしながら、使用する該重合触媒に柔軟性を持たせるために、第１成分と第２成分が別々にされているキットにするのが良い。この場合には、使用する前に直接、所望の混合比でこれらの成分を混合するか、これらの成分をポリエステル製造の工程中に連続して加えることができる。
【００１２】
特に、第２成分として、リン酸トリエチルおよびホスホノ酢酸トリエチルが好ましい。これらの化合物は厄介な金属のための最良の錯化剤とされている。
【００１３】
第１成分および／または第２成分はモノエチレングリコールまたはジエチレングリコール中に懸濁液または溶液として存在するのが良い。このことが触媒の取り扱いを容易にする。エチレングリコールはポリエステル製造のための重要なジオール成分であるので、このジオールを懸濁媒質または溶液媒質として使用すれば、反応系から引続き除去しなければならない他の溶媒を使用する必要が無くなる。
【００１４】
更に、本発明はテレフタル酸ジメチルおよびエチレングリコールからエステル交換反応により、またはテレフタル酸およびエチレングリコールから重縮合反応により、ポリエチレンテレフタレートを製造するための製造方法も提供する。
本発明によると、出発原料の反応は水酸化アルミニウムおよび／または酢酸アルミニウム、および少なくとも一つのリン酸エステルまたはホスホン酸エステルの存在下に行われる。
【００１５】
使用する水酸化アルミニウムおよび／または酢酸アルミニウムの濃度は、最終のポリエチレンテレフタレート生成物を基準にして、５０〜３，５００ｐｐｍ、好ましくは１，０００〜２，５００ｐｐｍが有利である。５０ｐｐｍ未満の濃度では効果が十分ではなく、３，５００ｐｐｍを超える濃度ではその効果が得られないので必要がない。
【００１６】
本発明の方法において使用するリン酸エステルおよびホスホン酸エステルとしては、それぞれリン酸トリエチルおよびホスホノ酢酸トリエチルが好ましい。
【００１７】
リン酸トリエチルおよび／またはホスホノ酢酸トリエチルの濃度は、製造するポリエチレンテレフタレートを基準にして、５から１５０ｐｐｍが有利である。
【００１８】
本発明の重合方法において、反応開始前にエチレングリコールの５〜５０％懸濁液として、水酸化アルミニウムまたは酢酸アルミニウムを反応混合物に加える、ついで、１３，３３２  Ｐａ〜１３３．３２Ｐａの圧力下、２７０〜３００℃の温度で出発原料の反応を行うのが良い。これらの条件で反応速度が良くなる。
【００１９】
テレフタル酸とエチレングリコールとの直接の重縮合反応によりポリエチレンテレフタレートを製造する場合には、リン酸トリエチルおよび／またはホスホノ酢酸トリエチルをエステル反応中に加えるのが良い。一方、テレフタル酸ジメチルおよびエチレングリコールのエステル交換反応でポリエチレンテレフタレートを製造する場合には、リン酸トリエチルおよび／またはホスホノ酢酸トリエチルはエステル交換反応後までは加えない方が良い。
【００２０】
また、本発明は、重縮合反応またはエステル交換反応によるポリエステル製造の重合触媒として、少なくとも一つのリン酸エステルまたはホスホン酸エステルとを組み合わせて、水酸化アルミニウムおよび／または酢酸アルミニウムを使用することを提供する。
【００２１】
本発明の重合触媒の使用および該重合方法により、激しい酸を使用することなく、無色〜白色で、ポリマー中にジエチレングリコールおよびカルボキシル基の量が少ないポリエステルおよびポリエチレンテレフタレートを製造することができる。生成物は紡糸性が非常に良く、紡糸機に堆積物が残存せず、熱安定性が良い。
【実施例】
【００２２】
本発明を実施例により以下に詳しく説明する。
【００２３】
１．比較例：アンチモントリオキシドおよびＨ3ＰＯ4による標準の製造方法
２３プレート(plate）のエステル交換反応カラムのプレート１５にテレフタル酸ジメチル（ＤＭＴ)を４，７７０ｋｇ／ｈで供給する。モノエチレングリコール（ＭＥＧ）をプレート１８に２，９５０ｋｇ／ｈで供給する。モノエチレングリコールと一緒に、溶解させたＭｎ（ＣＨ３ＣＯＯ）2・４Ｈ2Ｏを２２．２１ｋｇ／ｈでエステル交換反応触媒として加える。
【００２４】
該カラムを熱伝導流体（Ｄｏｗｔｈｅｒｍ：Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．の登録商標）使用のヒーターを用いて加熱する。
触媒の影響下、高温でＤＭＴおよびＭＥＧが相互に反応し、カラムの底部温度２４２±２℃でモノマーとメタノールが生成する。
メタノールはカラムのトップで凝縮し、その一部を温度調節のためにカラムに還流させる。
【００２５】
エステル交換反応のカラムの底部に、重合触媒としてＭＥＧに溶解したアンチモントリオキシドを１４０ｋｇ／ｈで連続的に供給する。この速度はＳｂ2Ｏ3の３．３５ｋｇ／ｈに相当する。
【００２６】
カラム底部に生成したモノマーをモノマーラインを経由して予備重合カラムに移管する。ＭＥＧ中の１０％リン酸を６．０ｌ／ｈ  （これはＨ3ＰＯ4の０．７１４ｋｇ／ｈに相当する）で該モノマーラインに供給して、酢酸マグネシウムを失活させる。
更に、ＭＥＧに懸濁した２０％ＴｉＯ2を艶消し剤として、５４ｌ／ｈ（これはＴｉＯ2の１３．８ｋｇ／ｈに相当する）でモノマーラインに供給する。この二つの物質がモノマーと強力に混合される。
【００２７】
アンチモントリオキシドを用い、２，１３３．１２Ｐａまでの減圧下、熱伝導流体（Ｄｏｗｔｈｅｒｍ：Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．の登録商標）使用のヒーターを用いて加熱し、最高温度２９２℃で予備重合カラムの１６プレートにおいてモノマーが重合を開始する。この反応の途中に出て来るＭＥＧの９５％は予備重合カラムの塔頂で凝縮されて、工程から除去される。
【００２８】
次いで、プレポリマーは重力と差圧によりサイホンラインを経由して、多くのディスクからなる攪拌器の付いた水平に設置されたケトル（ｋｅｔｔｌｅ）に移す。次いで、プレポリマーを２９５℃および２６６．６４Ｐａで、所望の粘度（重量平均分子量）になるまで重合して、さらにＭＥＧを除去する。該粘度を減圧で調節して、２２．５のＮＬＲＶ（約０．６５のＩＶ（固有粘度）に対応する）とする。
相対粘度の尺度であるＮＬＲＶは純粋溶媒および溶液のための毛細管粘度計中の２５℃での流れ時間の比である。該溶液は溶媒中に４，７５％のポリマーが入っていている。該溶媒はヘキサフルオロイソプロパノールである。
【００２９】
次いで、予め製造したポリマーを４、７８８ｋｇ／ｈで紡糸機に供給し、２９０℃で紡糸口金プレートを通して単一孔空所量（single hole void content）が２０％の１５デシテックス（ｄｔｅｘ）繊維とし、５０℃未満の温度に急速空冷した。
その後、得られた単繊維を湿式延伸して６．１デシテックスとし、捲縮、緩和、切断し、ついで梱包した。
【００３０】
２．Ａｌ（ＯＨ）3およびホスホノ酢酸トリエチル（ＴＥＰＡ）を用いた本発明の実施例
アンチモントリオキシドおよびＨ3ＰＯ4を添加しないことを除いて、アンチモントリオキシドおよびＨ3ＰＯ4を用いた標準の製造方法を同じ装置および同じ操作条件で繰り返す。
【００３１】
代わりに、ＭＥＧ中にＴＥＰＡを３０％加えたものを６．０ｋｇ／ｈ（これはＴＥＡＰの１．８ｋｇ／ｈに相当する）で、エステル交換反応カラムの底部に加える。
該混合物を製造するために、純度が少なくとも９８％で最大酸価が２．０ｍｇＫＯＨ／ｇのＴＥＰＡを室温で攪拌しながら、適量のＭＥＧに加えた。
【００３２】
ＭＥＧにＡＬ（ＯＨ）3が２０％懸濁したものを７０ｋｇ／ｈで（これはＡＬ（ＯＨ）3の１４ｋｇ／ｈに相当する）、該モノマーラインに注入する。
該混合物を製造するために、純度が少なくとも９９％、最大水分含量が０．３５％、可溶Ｎａ2Ｏ5が最大０．２５％および平均粒子径が０．２５μｍであるＡＬ（ＯＨ）3を室温で攪拌しながら、適量のＭＥＧに加えた。
【００３３】
表３  比較例と実施例との比較

パラメータ                      比較例                    実施例        
紡糸繊維の色
ミノルタ色差計
Ｌ方向カラー（L colour, exclude）
８６．５                    ８８．５
Ｂ方向カラー（B colour, exclude）
６．４                      ６．８
Ａ方向カラー(A colour, exclude)
０．７                      ０．０
ポリマーの分析
Ｍｎ（ｐｐｍ）                １１４                      １１１
Ｐ  （ｐｐｍ）                  ３８                        ４０
Ｓｂ（ｐｐｍ）                ２６９                        １６*
Ａｌ（ＯＨ）3（ｐｐｍ）         １０*                ３，０５３
ＴｉＯ2（％）                    ０．２８９                  ０．２８８
ＤＥＧ（％）                     ０．６３                    ０．６４
延伸繊維（ファイバーフィル）
初期バルク（ｃｍ）              １０．０                    １０．３
サポートバルク（ｃｍ）            ２．１                      ２．２
引張強度（テナシティ）（ｃＮ／ｄｔｅｘ）
２．６                      ２．９
伸び（％）                      ３０                        ３１

*使用したＸ線分析機の検出限界
【００３４】
本発明による物質は紡糸操作中に何の欠陥も示さなかった［パック圧力（pack pressure）または位置間違い(position failures)］。
得られた繊維の断面部にＡＬ（ＯＨ）3粒子は検出されなかった。
【国際調査報告】
2006528270.tif 000002
2006528270.tif 000003
2006528270.tif 000004