(57)【要約】本発明は、梳綿機もしくは梳毛機のローラおよび／またはドラムのための全鋼製針布に関する。梳綿機もしくは梳毛機は、原料繊維材料を能動的に受容すべく構成されたローラを備える。上記カーディング用被覆体は、該カーディング用被覆体の安定性に対して不都合な効果を有する比較的に大きな胸角を有する。本発明に依れば、この問題を解決するために歯部は＞８５°のヘッド角度を有する。また歯部の先端から歯部の後部まで延在するヘッド表面の長さは、歯ピッチの長さの少なくとも１／４に対応する。
2006514714.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
精選機、梳綿機もしくは梳毛機のローラおよび／またはドラムのための全鋼製針布であって、上記ローラもしくはドラムは繊維の流れ方向において上流に配置されたローラよりも大きな周速度を有し、上記全鋼製針布は０°以上の正の胸角（α）を備えた歯部を備えるという全鋼製針布において、
上記歯部は、＞８５°、好適には＞８７°であるヘッド角度（β）を有し、歯先（５）から歯背部（７）まで上記角度にて延在するヘッド表面（８）の長さ（Ｌ）は歯ピッチの長さの少なくとも１５％であることを特徴とする、全鋼製針布。
【請求項２】
前記歯部のヘッド角度（β）は９０°であることを特徴とする、請求項１記載の全鋼製針布。
【請求項３】
前記ヘッド表面（８）の前記長さ（Ｌ）は前記歯ピッチの少なくとも１／４であることを特徴とする、請求項１または２に記載の全鋼製針布。
【請求項４】
前記ヘッド表面（８）の前記長さ（Ｌ）は、その幅（Ｂ）の少なくとも３倍、好適には５倍であることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の全鋼製針布。
【請求項５】
前記ヘッド表面（８）の前記長さ（Ｌ）は、歯の基部から前記歯先（５）まで測定された歯高（Ｈ）の半分以上であることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の全鋼製針布。
【請求項６】
前記ヘッド表面（８）の近傍の歯背部（７）は、引き続く歯胸部（６）と共に２０°乃至３０°、好適には２５°の角度（γ）を囲繞することを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の全鋼製針布。
【請求項７】
前記歯高（Ｈ）は０．５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の全鋼製針布。
【請求項８】
＞１，５００ｍ／分の周方向ドラム速度と、＜３ｍｍの全高および＜０．７ｍｍの基部幅を有するドラム用の全鋼製針布とを有する梳綿機において、
上記ドラム用の全鋼製針布は先行請求項のいずれか一項もしくは数項に従い構成されることを特徴とする、梳綿機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精選機（ｃｌｅａｎｅｒ；  Ｒｅｉｎｉｇｅｒｎ）、梳綿機（そめんき）［ｃａｒｄｅｒ；  Ｋａｒｄｅｎ］もしくは梳毛機（そもうき）［ｃａｒｄｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅ；  Ｋｒｅｍｐｅｌｎ］のローラおよび／またはドラムのための全鋼製針布（ａｌｌ−ｓｔｅｅｌ  ｃａｒｄ  ｃｌｏｔｈｉｎｇ）であって、上記ローラもしくはドラムは繊維の流れ方向において上流に配置されたローラよりも大きな周速度を有し、上記全鋼製針布は≧０°である正の胸角（ｂｒｅａｓｔ  ａｎｇｌｅ）を備えた歯部を有するという全鋼製針布に関する。
【背景技術】
【０００２】
問題となる上記ローラは、たとえば、梳綿機もしくは梳毛機におけるテーカイン（ｌｉｃｋｅｒ−ｉｎ）、ストリッパ（ｓｔｒｉｐｐｅｒ）もしくは転送ローラ（ｔｒａｎｓｆｅｒ  ｒｏｌｌｅｒ）、および、梳綿機もしくは梳毛機のドラムである。上記ローラもしくはドラムは、対応する全鋼製針布の歯部の胸角の前縁部により、原料繊維材料を能動的に取込む。斯かるカーディング用被覆体における問題は、繊維の容易な取込みを確実とするために正の胸角が必要とされることである。しかし、これによれば歯先が更に薄肉になる傾向があることから、組立ての間において且つ再研磨の間においてカーディング用被覆体が更に破損し易くなる。更に、原料繊維材料における不純物もしくは汚れが更に容易に付着し得る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
故に本発明の目的は、先行技術に見られる欠点を排除する一方で良好な取込み特性を維持する上記形式の全鋼製針布を提供するに在る。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は、上記の形式の全鋼製針布において、上記歯部は、＞８５°、好適には＞８７°であるヘッド角度を有し、歯先から歯背部まで上記角度にて延在するヘッド表面の長さは歯ピッチの長さの少なくとも１５％であるという全鋼製針布において達成される。
【０００５】
斯かる歯部形状から帰着する利点は、一方ではカーディング用被覆体の目詰りが回避され、且つ、カーディング用被覆体は依然としてカーディングに必要な積極性もしくは能動性を示すが汚染されにくいということである。更に、上記全鋼製針布の歯部は組立ておよび再研磨の間において更に安定であり且つ更に破損しにくい。更に、コットンなどの如く汚れた原料繊維材料の場合、異物の付着が回避される。結果として、上記カーディング用被覆体はそれほど頻繁に清浄化される必要はない。全体として、予期される利点の他にも、カーディング品質も改善されることが見出された。
【０００６】
好適実施例に依れば上記ヘッド角度は９０°である。これは、カーディング用被覆体の再研削の後においてさえも全ての歯部に対して同一の状態が行き渡り、カーディング品質が改善されるという効果を有する。
【０００７】
更に、上記ヘッド表面の上記長さは上記歯ピッチの少なくとも２５％であれば特に好適である。
【０００８】
更に、上記ヘッド表面の上記長さは、その幅の少なくとも３倍、好適には５倍であれば好適である。最後に、上記ヘッド表面の上記長さが、歯の基部から上記歯先まで測定された歯高の半分以上であれば好適であることが見出された。これによれば、驚くほど好適なカーディング状態を生み出す比較的に薄寸（ｎｉｅｄｒｉｇ）のカーディング用被覆体が得られる。上記ヘッド表面の上記長さが歯高に相当すれば特に好適である。
【０００９】
最後に、上記ヘッド表面の近傍の歯背部が、引き続く歯胸部と共に２０°乃至３０°、好適には２５°の角度を囲繞することも好適である。歯背部と歯胸部との間におけるこの開き角度は、先行技術のカーディング用被覆体よりも小さい傾向がある。但しそれは、加工方向において上流に配置されたローラからの繊維の容易な取込みを確実にするためには適切である。
【００１０】
上述の全鋼製針布は、１，５００ｍ／分より大きな周方向ドラム速度と、３ｍｍ未満の全高および０．７ｍｍ未満の基部幅を有するドラム用の全鋼製針布とを有する所謂る高性能梳綿機であるコットン用梳綿機（ｃｏｔｔｏｎ  ｃａｒｄｅｒ）のドラムに対して特に良く適している。故に、本発明に係る全鋼製針布を備えた斯かるコットン用梳綿機に対して特に権利保護が求められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、図面を参照して本発明の実施例を更に詳細に説明する。
【００１２】
図１は、ドラム１、送給ローラ２、テーカイン３およびストリッパ４を備えた梳毛機を示す概略図である。図１において各ローラの円周回転方向は対応矢印により示される。
【００１３】
以下に記述されるカーディング用被覆体とは、加工方向において上流に配置されたローラから繊維を能動的に取込むローラもしくはドラムを指す。これらはたとえば、図１の図示内容におけるテーカイン３、ストリッパ４、および、特にドラム１である。
【００１４】
図２は、図１に示された上記ドラムに対して配備される全鋼製針布の鋸歯ワイヤ（ｓａｗｔｏｏｔｈ  ｗｉｒｅ）の断面のみを示している。これは、２ｍｍの全高、および、歯先５から次の歯先５’まで測定された１．７ｍｍの歯ピッチを有する鋸歯ワイヤである。図示実施例において、垂直線に対して測定された歯胸部６の胸角αは４０°である。これまでに知られた全鋼製針布とは対照的に、歯背部７は上記歯先に対して直接的に追随していない。寧ろ、ヘッド表面８が先ず配備される。図２に示された実施例において、此処でも垂直線に対して測定された上記ヘッド表面の角度βは８７°である。ヘッド表面８の長さＬは０．５ｍｍであり、その幅Ｂ（図３を参照）は０．０７ｍｍである。歯の基部から歯先５まで測定された歯高Ｈは、０．５ｍｍより僅かに小さい。
【００１５】
図示実施例において、歯胸部６と歯背部７とにより囲繞される角度γは２４°である。
【００１６】
図４および図５は、本発明の全鋼製針布に対する鋸歯ワイヤの更なる変形例を示している。同一のおよび類似の構成要素は、先行実施例におけるのと同一の参照番号を備えている。
【００１７】
先の実施例と対照的に、歯先５と隣接する歯先５’との距離は丁度１．５ｍｍである。胸角αは丁度３０°である。またこの実施例において、歯胸部６と歯背部７との間に囲繞される角度γは２５°である。
【００１８】
以下においては、上述の各実施例の作用および機能を説明するものとする。
【００１９】
上記の２つの実施例は基本的に、相互に異なるものではない。但し、図２に示された鋸歯ワイヤは、更に能動的な繊維取込みに対して基本的に好都合である更に大きな胸角を有する。但し、上記の２つの変形例に対して重要なことは、比較的に小さな歯高に対して長寸のヘッド表面が配備され、該ヘッド表面は殆ど傾斜されていないことから、歯先とカーディング用被覆体の全体とに対して大きな安定性が与えられることである。但しこれらの利点は別として、上記歯部形状はカーディング用被覆体の再研削の後でさえも実質的に変化しないことから、一方では全ての歯部に対して実質的に同一の状態が行き渡り、他方ではカーディング用被覆体の研削の後でさえもカーディング品質は変わらないことを銘記すべきである。
【００２０】
上記カーディング用被覆体は、習用の様式で取付けられる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】梳綿機の概略的側面図である。
【図２】第１実施例に係る全鋼製針布の歯部形状を示す図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】更なる実施例に係る全鋼製針布の形状を示す図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図１】
2006514714.tif 000003
【図２】
2006514714.tif 000004
【図３】
2006514714.tif 000005
【図４】
2006514714.tif 000006
【図５】
2006514714.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成16年9月3日(2004.9.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
＞１，５００ｍ／分の周方向ドラム速度と、＜３ｍｍの全高および＜０．７ｍｍの基部幅を有し、歯部は０°以上の正の胸角（α）を有するという梳綿機において、
上記歯部は、８５°より大きな、好適には８７°より大きなヘッド角度（β）を有し、歯先（５）から歯背部（７）まで上記角度にて延在するヘッド表面（８）の長さ（Ｌ）は歯ピッチの長さの少なくとも１５％であることを特徴とする、梳綿機。
【請求項２】
前記歯部のヘッド角度（β）は９０°であることを特徴とする、請求項１記載の梳綿機。
【請求項３】
前記ヘッド表面（８）の前記長さ（Ｌ）は前記歯ピッチの少なくとも１／４であることを特徴とする、請求項１または２に記載の梳綿機。
【請求項４】
前記ヘッド表面（８）の前記長さ（Ｌ）は、その幅（Ｂ）の少なくとも３倍、好適には５倍であることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の梳綿機。
【請求項５】
前記ヘッド表面（８）の前記長さ（Ｌ）は、歯の基部から前記歯先（５）まで測定された歯高（Ｈ）の半分以上であることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の梳綿機。
【請求項６】
前記ヘッド表面（８）の近傍の歯背部（７）は、引き続く歯胸部（６）と共に２０°乃至３０°、好適には２５°の角度（γ）を囲繞することを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の梳綿機。
【請求項７】
前記歯高（Ｈ）は０．５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の梳綿機。
【国際調査報告】
2006514714.tif 000008
2006514714.tif 000009
2006514714.tif 000010
2006514714.tif 000011