(57)【要約】裏面上の強力感圧接着剤層（３４）、およびその接着剤層の上の剥離ライナーを有する装飾シート材料（１４）と、バッキング、およびバッキングの第２の表面上の再配置可能な感圧接着剤層を含む可撓性一時的支持テープ（２６）と、を含む、受容面（たとえば窓）の装飾に使用される積層体。支持テープの再配置可能な感圧接着剤層の長手方向に延在する部分は、装飾用ストリップの前面に接着され、支持テープの細長い部分は、装飾シート材料の第１の端面から横方向に突出する。支持テープのその突出部分上の再配置可能な感圧接着剤は、受容面に沿った装飾シート材料上の第１の剥離ライナーとともに受容面に接着することができ、必要に応じて、装飾シート材料を所望の位置に正確に配置するために再配置することができる。配置された後、装飾シート材料の第１の端部に沿って長手方向に延在する曲げ線に沿って可撓性バッキングを曲げることで、装飾シート材料を受容面から分離することができ、それによって第１の剥離ライナーを手で取り外すことができる。次に、装飾シート材料を受容面と接触するように戻すことができ、それによってその強力感圧接着剤層が装飾シート材料を受容面の所望の位置に接着し、その後、一時的支持テープを剥離することができる。
2006507160.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓の表面などの受容面の装飾に使用される積層体であって、
装飾シート材料であって、前記装飾シート材料の第１のほぼ直線の端面と、反対側の第２の端面との間に延在する互いに反対側の前面および裏面を有する装飾シート材料と、
前記装飾シート材料の前記裏面上の強力感圧接着剤層と、
前記装飾シート材料の反対側の前記強力感圧接着剤層の表面上の第１の剥離ライナーと、
バッキングであって、前記バッキングの互いに反対側の第１および第２の端面の間に延在する互いに反対側の第１および第２の表面を有するバッキングと、前記第２の表面上の再配置可能な感圧接着剤層とを含む可撓性一時的支持テープであって、前記バッキングの前記第２の端面と隣接する前記再配置可能な感圧接着剤層の一部は、前記装飾用ストリップの前記前面に接着しており、前記支持テープの一部分が前記装飾シート材料の前記第１の端面から突出している、可撓性一時的支持テープと、
を含み、
前記支持テープ上の前記突出部分上の前記再配置可能な接着剤層は、受容面に沿った前記装飾シート材料上の前記第１の剥離ライナーとともに、前記受容面に接着可能であり、前記受容面に沿って再配置可能であるため、前記受容面に沿った所望の位置に前記装飾シート材料を正確に配置することができ、
前記可撓性バッキングは、前記装飾シート材料の前記第１の端部に沿った曲げ線に沿って曲げることができるため、前記装飾シート材料を前記受容面から取り外すことができ、それによって前記第１の剥離ライナーを除去し、続いて前記強力感圧接着剤層を有する前記装飾シート材料を前記受容面に対して再配置して、前記装飾シート材料を前記所望の位置で前記受容面に接着し、その後、前記一時的支持テープを、前記受容面および前記装飾シート材料の両方から剥離することが可能な、積層体。
【請求項２】
前記装飾シート材料の前記第１の端面から突出する前記支持テープの前記部分上の前記バッキングの反対側にある、前記再配置可能な感圧接着剤層の表面上に第２の剥離ライナーをさらに含む、請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
前記装飾シート材料が細長く、さらに前記前面に沿って溝またはその他の形状を有することで、前記装飾シート材料が装飾構造を視覚的に模倣している、請求項１に記載の積層体。
【請求項４】
前記装飾シート材料が、前記装飾シート材料内部に光反射層を有する、請求項１に記載の積層体。
【請求項５】
窓の表面などの受容面の装飾方法であって、
装飾シート材料であって、前記装飾シート材料の第１のほぼ直線の端面と、反対側の第２の端面との間に延在する互いに反対側の前面および裏面を有する装飾シート材料と、前記装飾シート材料の前記裏面上の強力感圧接着剤層と、前記装飾シート材料の反対側の前記強力感圧接着剤層の表面上の第１の剥離ライナーと、バッキングであって、前記バッキングの互いに反対側の第１および第２の端面の間に延在する互いに反対側の第１および第２の表面を有するバッキングと、前記第２の表面上の再配置可能な感圧接着剤層とを含む可撓性一時的支持テープであって、前記バッキングの前記第２の端面と隣接する前記再配置可能な感圧接着剤層の一部は、前記装飾用シート材料の前記前面に接着しており、前記支持テープの一部分が前記装飾シート材料の前記第１の端面から突出している、可撓性一時的支持テープとを含む積層体を提供するステップと、
前記支持テープ上の前記突出部分上の前記再配置可能な接着剤層を、前記受容面に沿った前記装飾シート材料上の前記第１の剥離ライナーとともに、前記受容面に沿って接着するステップと、
必要に応じて、前記支持テープ上の前記突出部分上の前記再配置可能な接着剤層を前記受容面に沿って再配置して、前記受容面に沿った所望の位置に前記装飾シート材料を正確に配置するステップと、
前記可撓性バッキングを、前記装飾シート材料の前記第１の端部に沿った曲げ線に沿って曲げて、前記装飾シート材料を前記受容面から取り外すステップと、
前記第１の剥離ライナーを取り外すステップと、
前記強力感圧接着剤層を有する前記装飾シート材料を前記受容面に対して再配置して、前記装飾シート材料を前記受容面の前記所望の位置に接着するステップと、
前記一時的支持テープを前記受容面および前記装飾シート材料の両方から剥離するステップと、を含む方法。
【請求項６】
前記提供するステップが、携帯型積層機を使用して前記支持テープを前記装飾シート材料に積層するステップを含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記積層体が、前記装飾シート材料の前記第１の端面から突出する前記支持テープの前記部分上の前記バッキングの反対側にある、前記再配置可能な感圧接着剤層の表面上に第２の剥離ライナーをさらに含み、前記方法が、前記接着ステップの前に前記第２の剥離ライナーを剥離するステップをさらに含む、請求項５に記載の方法。
【請求項８】
基材上に支持された前面および裏面を有する装飾シート材料上に新しい末端面を切断するために使用されるガイドブロックであって、前記前面および裏面は前記装飾シート材料の第１のほぼ直線の端面と反対側の第２の端面との間に延在し、
前記ガイドブロックは、ほぼ直線の端面の間に延在する互いに反対側の第１および第２の表面を有する中央部分を含み、前記ガイドブロックは、前記端面が通過する方向とは反対側に突出する２つの突出側部をさらに含み、前記側部のそれぞれは、前記中央部分の前記第１および第２の表面と間隔が開いてほぼ平行に配置される互いに反対側の接触面を有し、
前記中央部分の端面と、前記側部の接触面との隣接する対によってチャネルが画定され、前記ガイドブロックは、前記突出側部の端部においてそれぞれプレーナー部分を含む互いに反対側の末端面を有し、プレーナー部分のそれぞれが、前記チャネルを画定する前記端面に対して所定の角度で配置されることにより、前記プレーナー部分の所望の１つ以上が前記装飾シート材料の前記前面を横断するように配置され、ここで、前記所望のプレーナー部分が通るチャネル開口部の１つを画定する前記端面および接触面が、前記装飾シート材料と、端面が前記シート材料の前記第１の端面に対し、そして接触面が前記シート材料の前記前面に対して係合しており、１つ以上の前記所望のプレーナー部分をガイドとして機能させて、前記装飾シート材料に沿って末端面を手で切断することができる、ガイドブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤がコーティングされた装飾シート材料をガラス板などの基材に適用するために使用される組立体および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材を装飾するためにガラス板などの基材に接着することができるいくつかの種類の装飾シート材料が公知となっている。典型的にはこれらの材料は、材料の装飾面が見えるようにあらわとなっている外部主面と、反対側の裏面上でガラスと強固な接着を形成するように選択された強力感圧接着剤層と、シート材料の反対側にある接着剤表面を覆う低接着性剥離ライナーとを有する。このような装飾シート材料の１つは、外部主面に沿って溝、蒸気コーティング、および／またはその他の構造を有するある長さのフィルムであり、それによってこの装飾フィルムは、１つの面取り部、面取りされた端部を有するガラス、または長さに沿った溝（たとえばＶ字型溝）を中央に有するガラス、鉛で覆われた外観を有するガラス、またはテクスチャー加工された表面を有するガラスなどの装飾ガラスを視覚的に模倣したり、あるいは、金属の桟などのガラスと関連する構造を視覚的に模倣したりする（たとえば、１９９８年１１月２４日に発行された特許文献１に記載されている光学フィルム）。特許文献１に開示される種類のある長さの光学フィルムと、剥離ライナーによって保護された裏側の主面に沿った強力感圧接着剤層とを含むテープが、３ＭＴＭアセントリムＴＭテープ（３ＭＴＭ  ＡｃｃｅｎｔｒｉｍＴＭ  Ｔａｐｅ）シリーズＢ２００（Ｖ字型溝のテープ）およびシリーズＢ１００（端部が面取りされたテープ）として、ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）より市販されている。他のこのような装飾シート材料としては、ミネソタ州セントポールのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ  Ｍｉｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）より商品名「ラジアント・ライト・フィルム」（Ｒａｄｉａｎｔ  Ｌｉｇｈｔ  Ｆｉｌｍ）で入手可能であり特許文献２に記載されている装飾用複屈折多層フィルム、または、これもミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ  Ｍｉｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙ）より入手可能であり、窓ガラスに適用して、実際のエッチングまたはサンドブラストのコストの数分の一でエッチングまたはサンドブラストがガラスに行われているように見えるグラフィックを形成することができるビニルフィルムが挙げられる。これらのビニルフィルムは、典型的には可塑化ポリ（塩化ビニル）であり、スコッチカルｔｍ・シリーズ７７２５（Ｓｃｏｔｃｈｃａｌｔｍ  Ｓｅｒｉｅｓ  ７７２５）特殊効果フィルムとして市販されている。これらの中では、スコッチカルｔｍ７７２５−３１４ダステッド・クリスタル・フィルム（Ｓｃｏｔｃｈｃａｌｔｍ  ７７２５−３１４  Ｄｕｓｔｅｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｆｉｌｍ）ではエッチングされたガラスの外観が得られ、スコッチカルｔｍ７７２５−３２４フロステッド・クリスタル・フィルム（Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ  ｔｍ  ７７２５−３２４  Ｆｒｏｓｔｅｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｆｉｌｍ）ではサンドブラストされたガラスの装飾的外観が得られる。
【０００３】
このような装飾シート材料を基材の所望の位置に適用することは、シート材料上の接着剤が強力であるために困難となる場合がある。この接着剤がガラス表面などの乾燥した基材と接触すると、再配置することは不可能ではないにしても困難である。したがって、これらの装飾材料の適用では、可撓性装飾シート材料と基材との間の初期接触を、装飾シート材料が正確な所定の位置となるように行うことの問題が生じ、特にそのようなシート材料の適用の経験が少ない者が、そのような問題に常に遭遇しているとは限らない。
【０００４】
シート材料が互いに対しておよび基材に沿って所望の所定位置となるように、そのような装飾シート材料を基材を適用するための種々の方法が開発されている。
【０００５】
特許文献３には、ポリマーのカバーシートと、カバーシートの一方の表面に接着された感圧接着剤層とを含み、カバーシートと感圧接着剤層とに排気口が設けられている積層体を使用して、強力感圧接着剤がコーティングされた装飾シート材料またはグラフィックを基材（たとえばガラス板）に適用する方法が記載されている。概略的にはこの方法は、（１）正確な相対位置が得られるように、感圧接着剤層とは反対側にあるグラフィック面を、積層体上の感圧接着剤層に接着するステップと、（２）溶液を使用してグラフィック、積層体、および基材を濡らすステップと、（３）積層体上の感圧接着剤層に接着したグラフィックを基材上の所望の位置に配置するステップと、（４）必要に応じて、濡らした積層体とグラフィックとを濡らした基材に沿って滑らせて所望の位置に移動させるステップと、（５）基材と、積層体上の感圧接着剤層に接着したグラフィックとの間から空気および水を押し出すステップと、（６）溶液を乾燥させるステップと、（７）基材にしっかりと接着したグラフィックを残して積層体を取り外すステップと、を含む。
【０００６】
２００１年１月１７日に出願された特許文献４には、自宅所有者などの人物が、特許文献１に記載される種類の複数の独立した光学フィルムであって、それぞれが一方の表面に沿った接着剤層と、反対側には前述の構造化された外部主面とをそれぞれ有するフィルムを使用して作製された装飾用デザインを基材（たとえばガラス板）に適用する方法が記載されている。概略的には、この方法は、（１）一方の表面にしっかりと接着された剥離自在の接着剤（たとえば感圧接着剤）層を有するカバーシートを含む少なくとも透光性であるプレマスク材料層と、所定の印刷がなされたデザインと、印刷されたデザイン部分に対応する周囲形状を有する光学フィルムとを含むキットであって、各光学フィルムが、一方の表面に沿った接着剤（たとえば感圧接着剤）層と、反対側の外部主面（たとえば、溝を有する、および／または蒸気コーティングされた表面）とを有し、それによってフィルムが装飾構造を視覚的に模倣している、キットを提供するステップと、（２）光学フィルムをそれらの形状と対応するデザイン部分の上に配置し、フィルムの外部主面を共通の面に沿わせるステップと、（３）プレマスク材料層の上の接着剤層を、フィルムの外部主面に接着するステップと、（４）プレマスク材料層の上の接着剤層に接着された光学フィルムを、基材上の所定の位置に配置するステップと、（５）プレマスク材料層を加圧することによって、プレマスク材料層に接着された光学フィルムを基材に対して加圧するステップであって、この加圧ステップ中、プレマスク材料層によってフィルムの外部主面が損傷から保護されるステップと、（６）所定のデザイン中で基材に接着された光学フィルムが残るようにプレマスク材料層を取り外すステップと、を含む。好ましくは、プレマスク材料層は、水蒸気透過性である、または水蒸気透過性にされており（たとえば、特許文献３に記載されるように排気口が設けられているプレマスク材料層）、プレマスク材料層上の接着剤層に接着された光学フィルムを基材上の所望の位置に配置するステップの前に、湿潤液体を使用して、光学フィルム、プレマスク材料層、および基材が濡らされ、この湿潤液体は、必要に応じて濡れた光学フィルムおよびプレマスク材料層を濡れた基材に沿って、光学フィルムを所望の位置に移動させることができ、加圧ステップとプレマスク材料層を取り外すステップとの間で乾燥させることができる。
【０００７】
２００１年１月１２日に出願された特許文献５には、特許文献１に記載される光学フィルムのストリップなどのストリップ中の装飾シート材料でできている装飾用デザインを基材（たとえば、窓、ドア、または鏡のガラス板）に形成し正確に適用するためのコンピューターで操作される装置の使用が記載されている。
【０００８】
２００１年１２月５日に出願された特許文献６には、特許文献５に記載される装置の改良、および自宅所有者などの人物が使用して基材（たとえばガラス板）に前述の種類の装飾シート材料のストリップでできている装飾用デザインを正確に適用することが可能な積層体を形成するためのその使用が記載されている。一般に、このテープ適用装置は、ある供給長さの装飾材料のストリップから、異なる所定の長さおよび末端形状を有する装飾シート材料の複数のストリップを形成し、さらに（１）それらの上の接着剤のコーティングを剥離ライナーに所定のパターンで接着した後、プレマスク材料層上の剥離自在の接着剤層を、剥離ライナーに接着した表示長さの装飾フィルムテープの外部主面上と、表示長さの装飾フィルムテープ周囲の剥離ライナーとに接着して積層体を形成することができるし、あるいは、（２）それらの前面を、プレマスク材料層上の剥離自在の接着剤層に所定のパターンで接着した後、それらの上の接着剤コーティングの上に剥離ライナーを適用して積層体を形成することができる。次に、特許文献３を参照しながら前述したようにして、この積層体を使用して、装飾材料のストリップを基材に適用することができる。
【特許文献１】米国特許第５，８４０，４０７号明細書
【特許文献２】米国特許第５，８８２，７７４号明細書
【特許文献３】米国特許第５，６６５，４４６号明細書
【特許文献４】米国特許出願第０９／７６１，７９７号明細書
【特許文献５】米国特許出願第０９／７５９，７９５号明細書
【特許文献６】米国特許出願第１０／００４，７２７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
以上に記載のすべての方法が装飾材料を基材に適用するために有用であるが、これを実施するための他の有用な構造および方法の探求は続いている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、積層体を提供し、さらに、ある種の用途では前述の従来技術の方法よりも単純で汎用性がある所望のパターンで、強力感圧接着剤がコーティングされている装飾材料を基材に迅速かつ正確に適用することが可能となる、その積層体の使用方法を提供する。
【００１１】
本発明によると、窓または鏡の表面などの受容面を装飾するために使用される積層体が提供される。この積層体は、ほぼ直線の第１の端面、その裏面上の強力感圧接着剤層、および装飾シート材料の反対側の接着剤層の表面上の第１の剥離ライナーを有する装飾シート材料と、バッキング、およびバッキングの第２の表面の上の再配置可能な感圧接着剤層を含む可撓性一時的支持テープと、を含む。バッキングの第２の端面と隣接する再配置可能な感圧接着剤層の一部は、装飾材料の前面に接着され、支持テープの一部は、装飾用ストリップの第１の端面から突出する。支持テープの突出部分の上の再配置可能な感圧接着剤は、受容面に沿った装飾材料上の剥離ライナーとともに受容面に接着させることができ、必要に応じて、装飾用ストリップを受容面に沿った所望の位置に正確に位置するよう再配置することができる。そのように配置された後、装飾材料の第１の端部に沿った曲げ線に沿って可撓性バッキングを折り曲げて、装飾材料を受容面から分離することができ、それによって剥離ライナーを手で取り外すことが可能になる。次に、装飾材料上の強力感圧接着剤層を受容面と接触させて、装飾材料を受容面の所望の位置に接着させることができ、その後、一時的支持テープを、受容面および装飾材料の両方から剥離することができる。
【００１２】
添付の図面を参照しながら本発明をさらに説明するが、いくつかの図面における類似の参照番号は類似の部分を示している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１を参照すると、本発明による積層体１０の第１の実施態様が示されており、窓または鏡の表面１２などの受容面の装飾に使用するためのものであり、このことは図３〜６に示される本発明による方法を使用して実施することができる。積層体１０は、装飾シート材料１４の断片または細長いストリップを含み、これは、装飾シート材料１４のほぼ直線の第１の端面１８と反対側の第２の端面２０との間に延在する互いに反対側の前面１５および裏面１６を有する。強力感圧接着剤層２２は装飾シート材料１４の裏面１６上にあり、第１の剥離ライナー２４は、装飾シート材料１４の反対側の強力感圧接着剤層の表面上にある。さらに、積層体１０は、バッキング２８の互いに反対側の第１の端面３１および第２の端面３２の間に延在する互いに反対側の第１の表面２９および第２の表面３０を有する可撓性バッキング２８を含む可撓性一時的支持テープ２６と、第２の表面３０上の再配置可能な感圧接着剤層３４とを含む。バッキング２８の第２の端面３２と隣接する再配置可能な感圧接着剤層３４の一部を、装飾用ストリップ１４の前面１５に接着して、支持テープ２６の部分３６を、装飾シート材料１４の第１の端面１８から突出させる。
【００１４】
図３に見ることができるように、支持テープ２６の突出部分３６上の再配置可能な接着剤層３４を、受容面１２に接着することができる。次に、支持テープ２６は、受容面１２に沿って配置している装飾シート材料１４上の第１の剥離ライナー２４とともに、受容面１２に沿って再配置することができ、これによって受容面１２に沿った所望の位置に装飾シート材料１４が正確に配置される。所望の位置が得られた後、可撓性バッキング２８は、装飾シート材料１４の第１の端面１８に沿った曲げ線に沿って曲げることができ、それによって図４に示されるように装飾シート材料１４が受容面１２から離され、それによって第１の剥離ライナー２４にさわって手で除去することができるようになり、装飾シート材料１４上の強力感圧接着剤層２２が露出して残る。次に、装飾シート材料１４は、図５に示されるようにバッキング２８をまっすぐにすることで再配置すると、強力感圧接着剤層２２が受容面１２に接触するように配置され、それによって装飾シート材料１４が受容面１２の所望の位置に接着させることができ、その後、一時的支持テープ２６を、受容面１２および装飾シート材料１４の両方から剥離して、図６に示されるように需要面１２に沿った所望の位置に装飾シート材料を残すことができる。
【００１５】
装飾シート材料１４の細長いストリップは、基材を装飾する任意のシート材料であってよく、たとえば（限定するものではないが）外部主面に沿って溝、蒸気コーティング、および／またはその他の構造を有するフィルムが挙げられ、これによって、装飾シート材料またはフィルムは、１つの面取り部、面取りされた端部を有するガラス、または長さに沿った溝（たとえばＶ字型溝）を中央に有するガラス、鉛で覆われた外観を有するガラス、またはテクスチャー加工された表面を有するガラスなどの装飾ガラスを視覚的に模倣したり、あるいは、金属の桟などのガラスと関連する構造を視覚的に模倣したりする（たとえば、１９９８年１１月２４日に発行された米国特許第５，８４０，４０７号明細書に記載されている光学フィルム）。米国特許第５，８４０，４０７号明細書に開示される種類のある長さの光学フィルムと、裏側の主面に沿った、剥離ライナーで保護されている強力感圧接着剤層とを含むテープは、３ＭＴＭアセントリムＴＭテープ（３ＭＴＭ  ＡｃｃｅｎｔｒｉｍＴＭ  Ｔａｐｅ）シリーズＢ２００（Ｖ字型溝のテープ）およびシリーズＢ１００（端部が面取りされたテープ）として、ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）より市販されている。使用することができる他のそのような装飾シート材料としては、ミネソタ州セントポールのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ  Ｍｉｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）より商品名「ラジアント・ライト・フィルム」（Ｒａｄｉａｎｔ  Ｌｉｇｈｔ  Ｆｉｌｍ）で入手可能であり米国特許第５，８８２，７７４号明細書に記載されている装飾用複屈折多層フィルム、または、これもミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ  Ｍｉｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙ）より入手可能であり、窓ガラスに適用して、実際のエッチングまたはサンドブラストのコストの数分の一でエッチングまたはサンドブラストがガラスに行われているように見えるグラフィックを形成することができるビニルフィルムが挙げられる。これらのビニルフィルムは、典型的には可塑化ポリ（塩化ビニル）であり、スコッチカル（商標）・シリーズ７７２５（Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ（商標）  Ｓｅｒｉｅｓ  ７７２５）特殊効果フィルムとして市販されている。スコッチカル（商標）７７２５−３１４ダステッド・クリスタル・フィルム（Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ（商標）  ７７２５−３１４  Ｄｕｓｔｅｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｆｉｌｍ）ではエッチングされたガラスの外観が得られ、スコッチカル（商標）７７２５−３２４フロステッド・クリスタル・フィルム（Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ（商標）  ７７２５−３２４  Ｆｒｏｓｔｅｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｆｉｌｍ）ではサンドブラストされたガラスの装飾的外観が得られる。
【００１６】
支持テープ２６は、再配置可能な接着剤層３４と、装飾シート材料１４を受容面１２から取り外しその後再び接触させる場合に容易に湾曲するが延伸はしないバッキング２８とを含む任意のテープであってよく、これによって、第１の剥離ライナー２４を取り外した後、装飾シート材料を所望の位置に戻すことができる。好適な支持テープ２６としては、延伸しない紙状のバッキングを有するマスキングテープが挙げられ、特に、ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）より商品名２０９０ロングマスクｔｍ（２０９０  Ｌｏｎｇｍａｓｋ  ｔｍ）で市販されるガラスに対する接着性が低いマスキングテープが挙げられる。
【００１７】
装飾シート材料１４が、基材に手で接着されるべき位置で、またはハイル（Ｈｅｉｌ）らの米国特許第４，９９０，２４４号明細書に記載される装置などの積層装置によって支持テープのロールに接着される位置で、支持テープ２６を装飾シート材料１４に適用することができる。あるいは、支持テープ２６は、装飾シート材料１４が基材に接着されるべき位置以外に位置で装飾シート材料１４に適用することもでき、このような場合、図７に示されるように、積層体１０は、装飾シート材料１４の第１の端面１８から突出している支持テープ２６の部分３６上のバッキング２８の反対側の再配置可能な感圧接着剤層３４の表面上に第２の剥離ライナー４０をさらに含むことができる。さらに、積層体１０は巻き取り可能な長いストリップとして供給することができる。
【００１８】
装飾シート材料の第２の端面は、図１、２、および３に示されるシート材料１４の第２の端面２０のように、直線であり第１の端面と平行であってよい。あるいは、図８に示される積層体５０（積層体１０の構造的特徴と実質的に同じである構造的特徴が、積層体１０で使用したものと同じ参照番号に添え字「ａ」を付け加えて示されている）に関して示されるように、装飾シート材料１４ａの断片または細長いストリップの第１の端面１８ａはほぼ直線であるが、一方、装飾シート材料１４ａの断片の反対側の第２の端面５２は不規則な形状である。
【００１９】
また、図９に示される積層体６０（積層体１０の構造的特徴と実質的に同じである構造的特徴が、積層体１０で使用したものと同じ参照番号に添え字「ｂ」を付け加えて示されている）に関して示されるように、装飾シート材料が前述のシート材料１４および１４ａのような連続ストリップとなる代わりに、積層体６０が、支持テープ２６ｂに沿って間隔を開けて配置された種々の形状（たとえば一連の数字および／または文字）の一連の装飾シート材料６１、６２、および６３を含むことができ、支持テープの部分３６ｂは、装飾材料のシート６１、６２、および６３の第１のほぼ直線の端部１８ａから突出している。
【００２０】
装飾シート材料１４または１４ａの断片またはストリップなどの装飾シート材料の細長いストリップを基材に適用する場合、鋭い切断用具（たとえば、片刃カミソリまたはナイフ）を使用して、端面１８、２０、または１８ａに対してある角度でストリップ上に新しい端部を形成することが望ましい場合が多い。このような角度での切断部の形成は、図１０および１１に示されるような種類の切断ガイドブロック７０を使用することで容易になる場合がある。このガイドブロック７０は、ほぼ直線の端面７４の間に延在する互いに対側の第１のプレーナー面７２および第２のプレーナー面７３を有する中央部分７１を含む。ガイドブロック７０は、端面７４が通過する方向とは反対側に突出する２つの突出側部７６をさらに含む。各側部７６は、中央部分７１の第１の表面７２および第２の表面７３から離れてそれらとほぼ平行である互いに反対側の接触面７８を有する。中央部分７１の端面７４と側部の接触面７８とが隣接する対によってチャネルが画定され、チャネルを画定する端面７４および接触面７８が、装飾シート材料１４のストリップと、端面７４がシート材料１４の第１の端面１８に対し、そして接触面７８がシート材料１４の前面１５に対して係合して配置されるように、各チャネルを適合させることができる。ガイドブロック７０は、突出側部７６の末端部分においてプレーナー部分８２、８３、８４、８５、８６、８７、および８８を含む互いに反対側の末端面を含み、プレーナー部分８２、８３、８４、８５、８６、８７、および８８は、チャネルを画定する端面７４に対して異なる所定の角度で配置され、装飾シート材料１４のストリップ上に形成されることが多くの場合に望まれる異なる端部形状で配置される。所望の１つ以上のプレーナー部分８２、８３、８４、８５、８６、８７、または８８は、装飾シート材料１４のストリップの前面１５を横断するよう配置することができ、それらと隣接するチャネルの１つを画定する端面７４および接触面７８が、装飾シート材料１４のストリップと係合する。次に、所望の１つ以上のプレーナー部分８２、８３、８４、８５、８６、８７、および８８は、装飾シート材料１４のストリップを横断する所望の形状の末端面を手で切断するために使用される切断用具を案内することができる。中央部分７１と隣接する末端面のプレーナー部分８３、８４、８７、および８８は、突出側部７６の端部に少なくとも沿って延在すべきであり、好ましくは、図示されるように中央部分７１の端部の一部にも沿って延在し、切断用具のシート材料１４のストリップとの係合が容易になり、さらにガイドブロック７０の製造が容易になる。例として、図示されるような、突出側部７６に沿ったプレーナー部分８２、８３、８４、８５、８６、８７、および８８の、隣接するチャネルを画定する端面７４に対する異なる所定の角度は、それぞれ４５°、１３５°、１２０°、６０°、３０°、１５０°、および４５°であってよい。したがって、プレーナー部分８２および８３によって、ストリップの末端面が互いに９０°の角度をなす、中央の尖った先端部またはＶ字型のノッチをシート材料１４のストリップに形成するためのパターンが形成され、プレーナー部分８４および８��によって、ストリップの末端面が互いに１２０°の角度をなす、中央の尖った先端部またはＶ字型のノッチをシート材料１４のストリップに形成するためのパターンが得られ、プレーナー部分８６および８７によって、ストリップの末端面が互いに６０°の角度をなす、中央の尖った先端部またはＶ字型のノッチをシート材料１４のストリップに形成するためのパターンが得られ、プレーナー部分８８によって、ストリップの端部に対して４５°となる、シート材料１４のストリップ上の斜めの端部を形成するためのパターンが得られる。切断ガイドブロック７０は、突出側部７６の側面９２に対して所定の角度（すなわち、図示されるような９０°）で配置される中央部分７１の間隔を開けて配置される端部９１によって画定される横方向チャネルを一方の側面に有することもでき、これによって、シート材料１４のストリップをこのチャネル内に有するようにシート材料１４のストリップの上にガイドブロック７０を配置することができ、一方の側面９２を使用して、ストリップの端部に対して９０°でシート材料１４のストリップ上の端部を切断することができる。側面９２に対して３０°および６０°などの他の所定の角度で、中央部分７１の間隔を開けて配置される端部９６によって画定される類似の横方向チャネルをガイドブロックの他方の側面に設けることができ、それによって、ガイドブロック７０をシート材料１４のストリップ上に配置して、シート材料１４のストリップがこれらのチャネルの１つの内部に入るようにすることができ、次に側面９２を使用して、これらの角度でシート材料１４のストリップ上の端部を切断することができる。ガイドブロック７０は、中央を貫通する円形の開口部９８を有することもでき、これによってガイドブロック７０の取り扱いが容易になり、横方向チャネルの１つの中にあるテープの位置決めのために目で見ることができるようになる。
【００２１】
以上のように、いくつかの実施態様およびそれらの変形を参照しながら、本発明を説明してきた。本発明の範囲から逸脱せずに、記載の実施態様の多くの変更を行えることは当業者には明らかであろう。たとえば、ガイドブロックは、互いに平行となる以外の３つ以上の側部を有することで、任意の数の所望の切断ガイド角を得ることができる。したがって、本発明の範囲は、本出願に記載の構造および方法に限定されるべきではなく、請求項の文言によって記載される構造および方法、ならびにそれらの同等物によってのみ限定されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】所望の位置で、積層体に含まれる装飾用ストリップをガラス窓の受容面などの受容面に正確に適用するために使用することができる、本発明による積層体の第１の実施態様を示す斜視図である。
【図２】図１の線２−２にほぼ沿った拡大断面図である。
【図３】受容面に沿った所望の位置で装飾用ストリップを適用するための、図１の積層体の使用を示す端面図である。
【図４】受容面に沿った所望の位置で装飾用ストリップを適用するための、図１の積層体の使用を示す端面図である。
【図５】受容面に沿った所望の位置で装飾用ストリップを適用するための、図１の積層体の使用を示す端面図である。
【図６】受容面に沿った所望の位置で装飾用ストリップを適用するための、図１の積層体の使用を示す端面図である。
【図７】本発明による積層体の第２の実施態様を示す図２と類似した端面図である。
【図８】本発明による積層体の第３の実施態様を示す斜視図である。
【図９】本発明による積層体の第４の実施態様を示す斜視図である。
【図１０】受容面に沿って適用された装飾用ストリップ上で正確な形状の端部を切断するために使用することができる切断ガイドを示す斜視図である。
【図１１】図９の切断ガイドの拡大端面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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