(57)【要約】【解決手段】管曲げ機が、マンドレルに取り付けられ、マンドレルと協働して、少なくとも180度の管の曲げを実行する成形部材と（ここで、成形部材が少なくともふたつの曲げ位置を有する）、成形部材に回動自在に連結されるハンドルと、ハンドルに対して移動可能な解放部材と（ここで、解放部材はハンドルと関連をもつ）、少なくともふたつの曲げ位置のうちのいずれかに、ハンドルが選択的に移動したとき、解放部材を、前記成形部材に対して固定位置に固定し、これによりハンドルと成形部材との間の相対移動を防止する係合部材とを含む。解放部材は、操作者が解放部材をロック解除部材へと移動させて、少なくともふたつの曲げ位置の間で、成形部材に対して前記ハンドルを移動させることを可能にする。
2006502864.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管曲げ機であって、
曲げの軸線のまわりに、少なくとも180度、アーチ状に伸長する、管受入れ曲げ溝を有するマンドレルと、
少なくともふたつの曲げ位置を有し、マンドレルに取り付けられ、マンドレルと協働して、少なくとも180度の管の曲げを実行する成形部材と、
該成形部材に回動自在に連結されるハンドルと、
前記ハンドルに対して移動可能で、前記ハンドルと関連付けられる解放部材と、
前記少なくともふたつの曲げ位置のうちのいずれかに、ハンドルが選択的に移動したとき、前記解放部材を、前記成形部材に対して固定位置に固定し、これにより前記ハンドルと前記成形部材との間の相対移動を防止する係合部材と、
を含み、
操作者により、前記解放部材はロック解除部材へと移動することができ、前記ハンドルは、前記少なくともふたつの曲げ位置の間で前記成形部材に対して移動することができる、管曲げ機。
【請求項２】
前記解放手段が、前記ハンドル付近に配置されるスリーブである、請求項１に記載の管曲げ機。
【請求項３】
さらに、前記スリーブに、前記成形部材に向かう方向へ弾性的にバイアスをかけるために、前記スリーブと前記ハンドルとの間に配置されるバイアス要素を含む、請求項２に記載に管曲げ機。
【請求項４】
さらに、前記スリーブに、前記成形部材から遠ざかる方向へ弾性的にバイアスをかけるために、前記スリーブと前記ハンドルとの間に配置されるバイアス要素を含む、請求項２に記載に管曲げ機。
【請求項５】
前記バイアス手段がバネである、請求項３に記載の管曲げ機。
【請求項６】
さらに、操作者が、前記ハンドルを保持する操作者の手の少なくとも一本の指で、前記解放部材を前記ハンドルに対して、軸線方向に移動させることができるように、前記解放部材に取り付けられる付勢手段を含む、請求項１に記載の管曲げ機。
【請求項７】
前記付勢手段は、指当て部および連結部を有する作動レバーを有し、前記指当て部は、操作者が手を持ち替えることなく、前記ハンドルを保持するのと同じ手の指で、前記レバーの前記指当て部を動かすことができるように、前記解放部材から伸長し、前記レバーの前記連結部は前記解放部材に連結され、前記レバーの前記指受け入部の作動により、前記解放部材は前記ロック解除位置へと軸線方向に移動することができる、請求項６に記載の管曲げ機。
【請求項８】
前記少なくともふたつの曲げ位置のうちの第一の曲げ位置が0-90度の曲げ位置である、請求項１に記載の管曲げ機。
【請求項９】
前記少なくともふたつの曲げ位置のうちの第二の曲げ位置が90-180度の曲げ位置である、請求項１に記載の管曲げ機。
【請求項１０】
前記0-90度の曲げ位置は前記90-180度の曲げ位置から90度、向きを付けられている、請求項９に記載の管曲げ機
【請求項１１】
前記係合手段は、
前記少なくともふたつの曲げ位置のうちの第一の曲げ位置を画成する、前記成形部材に配置される第一の構造と、
前記少なくともふたつの曲げ位置のうちの第二の曲げ位置を画成する、前記成形部材に配置される第二の構造と、
前記解放部材に取り付けられる相補構成と、
を含み、
前記相補構成は、前記解放部材を前記ロック位置に固定するために、前記ハンドルが前記第一の曲げ位置に移動したとき、前記第一の構成と係合し、
前記相補構成は、前記解放部材を前記ロック位置に固定するために、前記ハンドルが前記第二の曲げ位置に移動したとき、前記第二の構成と係合する、請求項１に記載の管曲げ機。
【請求項１２】
前記第一の構成は第一のノッチを画成し、前記相補構成は、前記ハンドルが前記第一の曲げ位置に移動したとき、前記ノッチと係合するタブを画成する、請求項１１に記載の管曲げ機。
【請求項１３】
前記第二の構成は第二のノッチを画成し、前記相補構成は、前記ハンドルが前記第二の曲げ位置に移動したとき、前記ノッチと係合するタブを画成する、請求項１２に記載の管曲げ機。
【請求項１４】
管曲げ機であって、
曲げ軸線のまわりに、少なくとも180度、アーチ状に伸長する、管受入れ溝を有するマンドレルと、
少なくともふたつの曲げ位置を有し、マンドレルに取り付けられ、マンドレルと協働して、少なくとも180度の管の曲げを実行する成形部材と
回動点を定める、前記形成部材に回動自在に取り付けられ、縦軸線を有する追随部材と、
該追随部材に対して軸線方向に移動可能なハンドルであって、該ハンドルが前記成形部材に対して、前記回動点のまわりを回転できるように、前記追随部材と関連する、ところハンドルと、
前記ハンドルと前記成形部材との間での相対移動を防止するために、前記ハンドルが前記少なくともふたつの曲げ位置のいずれかに選択的に移動したとき、前記ハンドルを前記成形部材に対してロック位置に固定する係合手段と、
を含み、
操作者により、前記ハンドルはロック解除位置に軸線方向に移動することができ、前記ハンドルは、前記少なくともふたつの曲げ位置の間で、前記成形部材に対して移動することができる、管曲げ機。
【請求項１５】
前記追随部材は前記ハンドルに設けられた空洞内に位置するシャフトである、請求項１４に記載の管曲げ機。
【請求項１６】
さらに、前記シャフトに、前記成形部材に向かう方向へ弾性的にバイアスをかけるために、前記シャフトと前記ハンドルとの間に配置されるバネを含む、請求項１５に記載に管曲げ機。
【請求項１７】
さらに、前記シャフトに、前記成形部材から遠ざかる方向へ弾性的にバイアスをかけるために、前記シャフトと前記ハンドルとの間に配置されるバネを含む、請求項１５に記載に管曲げ機。
【請求項１８】
前記係合手段は、
前記少なくともふたつの曲げ位置のうちの第一の曲げ位置を画成する、前記成形部材に配置される第一の構成と、
前記少なくともふたつの曲げ位置のうつの第二の曲げ位置を画成する、前記成形部材に配置される第二の構造と、
前記ハンドルに取り付けられる相補構成と、
を含み、
前記相補構成は、前記ハンドルを前記ロック位置に固定するために、前記ハンドルが前記第一の曲げ位置に移動したとき、前記第一の構成と係合し、
前記相補構成は、前記ハンドルを前記ロック位置に固定するために、前記ハンドルが前記第二の曲げ位置に移動したとき、前記第二の構成と係合する、請求項１４に記載の管曲げ機。
【請求項１９】
前記第一の構成は第一のノッチを有し、前記相補構成は、前記ハンドルが前記第一の曲げ位置に移動したとき、前記第一のノッチを係合するタブを画成する、請求項１８に記載の管曲げ機。
【請求項２０】
前記第二の構成は第二のノッチを画成し、前記相補構成は、前記ハンドルが前記第二の曲げ位置に移動したとき、前記ノッチと係合するタブを画成する、請求項１９に記載の管曲げ機。
【請求項２１】
前記ハンドルを前記ロック解除位置に移動させるために、前記ハンドルが操作者により、前記追随部材から遠ざかるように、軸線方向に引っ張られる、請求項１に記載の管曲げ機。
【請求項２２】
前記ハンドルを前記ロック解除位置に移動させるために、前記ハンドルが操作者により、前記追随部材へと軸線方向に押される、請求項１に記載の管曲げ機。
【請求項２３】
管曲げ機であって、
曲げ軸線のまわりに、少なくとも180度、アーチ状に伸長する、管受入れ溝を有するマンドレルと、
少なくともふたつの曲げ位置を有し、マンドレルに取り付けられ、マンドレルと協働して、少なくとも180度の管の曲げを実行する成形部材と
該成形部材に回動自在に連結されるハンドルと、
該ハンドルに回動自在に連結される解放部材と、
前記ハンドルと前記成形部材との間での相対移動を防止するために、前記ハンドルが前記少なくともふたつの曲げ位置のいずれかに選択的に移動したとき、前記解放部材を前記成形部材に対してロック位置に固定する係合手段と、
前記解放部材に回動自在に連結される作動レバーであって、操作者による作動により、前記ハンドルがロック解除位置に移動し、前記少なくともふたつの曲げ位置の間で、前記ハンドルが前記成形部材に対して移動することができる、ところの作動レバーと、
を含む、管曲げ機。
【請求項２４】
前記解放部材を前記ロック解除位置に移動させるために、前記作動レバーが操作者により、前記追随部材へ軸線方向に押される、請求項２３に記載の管曲げ機。
【請求項２５】
前記解放部材を前記ロック解除位置に移動させるために、前記作動レバーが操作者により、前記追随部材から離れるように軸線方向に引っ張られる、請求項１に記載の管曲げ機。
【請求項２６】
管曲げ機であって、
曲げ軸線のまわりに、少なくとも180度、アーチ状に伸長する、管受入れ溝を有するマンドレルと、
マンドレルに連結され、前記マンドレルと協働して、少なくとも180度の管曲げを実行する成形部材であって、第一の平面において、前記ふたつの曲げ位置を画成する、少なくともふたつのチャネルと連通するソケットを有する、ところの成形部材と、
前記ソケットに配置されるボール部と、前記少なくともふたつのチャネルのひとつに位置されるシャフト部とを有するハンドルと、
を含み、
前記シャフト部は、前記ハンドルと前記成形部材との間での相対移動を防止するために、前記ハンドルが前記少なくともふたつの曲げ位置のいずれかひとつに選択的に移動したときに、前記成形部材に対して前記ハンドルを固定位置に固定し、
操作者により、前記ハンドルは、前記第一の平面とは異なる幾何学的平面において、ロック解除位置へと移動することができ、前記ハンドルは、前記少なくともふたつの曲げ位置の間で前記成形部材に対して移動することができる、管曲げ機。
【請求項２７】
管を曲げる方法であって、
第一のハンドルを有するマンドレルの、管受入れ曲げ溝と係合するように管を配置する工程と、
曲げ溝に対して前記管を適所に維持するために、アンカーフックを配置する工程と、
前記マンドレルの前記曲げ溝とは反対側の、前記管の表面と、少なくともふたつの曲げ位置を有し、第二のハンドルが連結される成形部材とを係合させる工程と、
前記第二のハンドルが、前記少なくともふたつの曲げ位置のうちの第一の位置で、前記成形部材に対してロック位置にあるとき、前記管を第一の所定の角度に曲げるため、前記第一および第二のハンドルを互いに向けて、相対的に移動させる工程と、
前記第二のハンドルを保持する操作者の手を持ち替えることなく、前記第二のハンドルをロック解除位置に、前記成形部材に対して移動させために解放部材を作動する工程と、
前記第二のハンドルが前記ロック解除位置にある間、前記解放部材が前記ロック位置に戻る、前前記少なくともふたつの曲げ位置のうちの第二の曲げ位置に記第二のハンドルを移動させる工程と、
前記第一の所定の角度とは異なる第二の所定の角度に、前記管をさらに曲げるために、前記第一および第二のハンドルを互いに向けて、相対的に移動させる工程と、
を含む方法。
【請求項２８】
第一の所定の角度は約90度であり、第二の所定の角度は、約90度と約180どの間にある、請求項２７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管曲げ機に関し、特に90度以上、手動で曲げることができる管曲げ機に関する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】
手動で行う管曲げ機は古くからあり、周知の技術である。たとえば、このような器具は、電気技師によりより電線用導管を曲げるために広く使用されている。ストライド・ツール・インコーポレイテッドより販売されている管曲げ機、その使用方法は、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献７（ストライド特許という）に説明されている。ストライド特許に開示された管曲げ機は180度まで管を曲げることができるものである。こられの器具は市場において長年、成功を納めてはいるが、器具は、ハンドル（操作者が曲げのために操作するためのもの）が、90度以上管を曲げようとするときに重なるために、90度を超える曲げを行うに際しては多少厄介となる。ハンドルが重なり合うと、器具の取り扱いは多少なりとも厄介で、難しい。さらに、操作者は、交差した後、最初の90度、両腕を互いに向けて接近させ、そして操作者の適用する力が反転し、一方の腕を引っ張って、両腕を離すようにする。
【特許文献１】米国特許第3,379,360号明細書
【特許文献２】米国特許第4,220,642号明細書
【特許文献３】米国特許第4,289,872号明細書
【特許文献４】米国特許第4,299,876号明細書
【特許文献５】米国特許第4,343,496号明細書
【特許文献６】米国特許第4,379,340号明細書
【特許文献７】米国特許第4,424,660号明細書
【０００３】
入手可能な他の器具では、連結されている器具要素からハンドルを外すことで90度の曲げが完了した後、ハンドルの一方の連結を解除することが必要となる。ハンドルは、90度から180度までの曲げを行うために、螺刻された凹部へとネジ込むことで再度連結される。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
したがって、ハンドルの重なり合い、または90度の曲げが実行された後、ハンドルの一方の取り外し、そして再連結をする必要なしで、180度まで曲げを行うことができる、手動式管曲げ機を製造することが望ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
本発明のこれら、他の特徴、態様および利点は、以下の説明、特許請求の範囲、添付図面から十分に理解されよう。
【０００６】
図１に示されているように、本発明にしたがった手動式管曲げ機10は、環状周囲曲げ溝14を画成するマンドレル12、および曲げの軸線Ａを画成する枢軸20が通過するリンク18により、マンドレル12に連結された成形部材16を含む。曲げ溝14はマンドレル12のまわりに少なくとも180度、伸長し、その断面は弓状である。リンク18はまた枢軸22が通過する成形部材16に連結されている。
【０００７】
成形部材16は、溝14と曲げの軸線Ａとの共軸線のまわり、さらに枢軸22の平行な軸線のまわりに回転可能となっている。対となった成形ローラー24のチャネル（図示せず）内に回転可能に取り付けられている。各成形ローラー24は対となった複数のローラー24のまわりに位置する相補的な溝26を含む。対の成形ローラー24はピン28（ピン28はチャネル（図示せず）に対して向かい合う成形部材16を貫通する）により間隔をあけて配置される。好適には、管アンカーフック30が溝32にある枢着ピン（図示せず）により回転可能に支持されたマンドレル12の溝32内に位置する。
【０００８】
リンク18を介して、マンドレル12に連結された成形部材16を、溝の曲げの軸線Ａに関して回動させることにより、曲げるべき管Ｔが曲げ溝14内で曲げられる。ここで管Ｔはパイプ、電線用導管、断面が円形の他の柔軟な材料のものである。マンドレル12と成形部材16に連結された一対のハンドル34および36を適切に操作することにより、成形部材16は枢軸20を中心として回動する。ハンドル36は縦軸線を定める。
【０００９】
ハンドル36は枢軸38により成形部材16に連結され、リンク18の端面と係合する成形部材16の停止ピン40と係合することにより、時計回りの回転に制限される。しかし、ハンドル36およびそれに連結された成形部材16は、管Ｔの曲げ溝14への挿入を容易にする所から反時計回りに回動させることができ、曲げ溝の曲げ開始点44で、曲げ溝14に対して垂直方向および接線方向に伸長する。好適には、マンドレル12は、曲げ開始点44でゼロを示し、そこから離れたことを示すスケール46を備えてもよい。ハンドル36が反時計回りに回動できるように、成形部材16は、ハンドル36が成形部材16内で回動できる大きさのチャネル（図示せず）を備える。
【００１０】
成形部材16はまた、第一の曲げ位置を画成する第一の保持位置50、および第二の曲げ位置を画成する第二の保持位置54を含む。好適には、第一の曲げ位置52は0度から90度の曲げ位置であり、第二の曲げ位置56は90度から180度の曲げ位置である。図１に示されているように、0度から90度の曲げ位置は、90度から180度の曲げ位置から90度、向きを付けられたものである。かくして、ハンドル36は第一の曲げ位置52と第二の曲げ位置56との間で、チャネル（図示せず）を介して、回動することができる。ふたつの曲げ位置が図１ないし図３に示されているが、以下で説明され、図７に示されているように、成形部材16にそって、ふたつ以上の曲げ位置が設けられてもよいことは当業者には分かるであろう。
【００１１】
解放部材として機能するスリーブ58がハンドル36に、バネでバイアスされるように配置され、ここで、バネ60は、スリーブ58が矢印Ｃにより示されているように、ハンドル36に関して軸方向に移動できるように、スリーブに成形部材16へとバイアスをかけている。スリーブ58が第一の曲げ位置52へと移動したとき、第一の保持ノッチ50と係合するように、またはスリーブ58が第二の曲げ位置56へと移動したときに、第二の保持ノッチ54と係合するように、軸線方向に伸長したタブ68（保持ノッチ50、54と相補的となる）を有する。スリーブ58のタブ68が成形部材16の第一の保持ノッチ50または第二の保持ノッチ54と係合するように移動したとき、スリーブ58はロック位置にあって、図２Ａに示されているように、二つの動作位置のいずれかに、ハンドル36を保持する。
【００１２】
スリーブ58を第一の曲げ位置52と第二の曲げ位置との間で移動させる目的で、スリーブ58をロック解除位置へと移動させるために、作動レバー62がスリーブ58に連結され、操作者は手を持ち替えることなく、ハンドル36を保持する手で、スリーブ58を軸線方向に移動することができる。作動レバー62は指当て部（finger-receiving portion）64および連結部66を含む、ここで指当て部64はスリーブ58から伸長し、操作者は、手を持ち替えることなく、ハンドル36を保持する手の指でもって、指当て部64を作動させることができる。作動レバー62の連結具66はスリーブ58と連結し、作動レバー62の指当て部64が作動すると、スリーブ58はスリーブ58のロック解除位置へと軸方向に移動する。実施例のため、および特許請求の範囲の解釈のため、用語「指」は人の手の四本の指と親指を示す。
【００１３】
一方の曲げ位置から他方の曲げ位置へとハンドル36を移動させることを望むとき、操作者は、バネ60の力に抗して、矢印Ｃで示された方向に、作動レバー62の指当て部64を単に作動させるだけである。スリーブ58がロック解除位置にあると、スリーブ、したがってハンドル36はふたつの曲げ位置（すなわち、第一の曲げ位置52（0から90度）と第二の曲げ位置56（90から180度））の間で移動可能となる。スリーブ58は、操作者が作動レバー62を解放し、バネ60が元の状態に戻ると、元の位置に戻ることができる。
【００１４】
好適な解放部材はハンドル36付近に位置するスリーブではあるが、解放部材がハンドル36の空洞（図示せず）内に位置する内部シャフト（図示せず）であってもよいことは当業者に分かるであろう。内部シャフトおよび空洞はどのようか幾何学的形状でもよいが、ハンドル36内に位置する内部シャフトおよび空洞は円筒形状が望ましい。ハンドル36の空洞内にある内部シャフトの場合、内部シャフトは好適に、ハンドル36内のスロットを通って、作動レバー62に連結される。
【００１５】
好適な係合手段は、成形部材16に設けられた保持ノッチ50、54、およびスリーブ58に設けられた相補的タブ68を含むが、雌型構造を成形部材16に設け、相補型の構造をスリーブ58に設け、成形部材16上の雌型構造と係合させるものも適していることは当業者にも分かるであろう。さらに、成形部材16が雄型構造を含み、スリーブ58が相補的な雌型構造を含むでもよいことは当業者には分かるであろう。
【００１６】
好適な付勢手段が作動レバーであるが、他の付勢手段が利用されてもよく、これも本発明の範囲内にある。他の付勢手段はスリーブ58に連結された物理的な部材を含み、操作者はスリーブ58を、手を持ち替えることなく、ハンドル36を把持する手の指で、軸線方向に移動させることができる。さらに、付勢手段は、操作者が手を持ち替えることなく、ハンドル36を把持する手の指で、スリーブ58を軸線方向に移動させることができるように、スリーブそれ自身修正されたものでもよい。スリーブ58のこのような修正は、限定的ではないが、スリーブ58の一端にリップを設けること、スリーブ58上に輪郭表面を設けること、スリーブ58に刻みを付けること、または操作者がスリーブ58の軸先方向の移動58ができるように、係合するために表面を与える、当業者に知られているスリーブ58への設計変更を含む。
【００１７】
図１ないし図３は、ハンドルが成形部材16に連結され、ハンドル34がマンドレル12に連結されていることを示しているが、当業者であれば、ハンドル36がマンドレル12に連結され、ハンドル34が成形部材16に連結されてもよいことは明らかである。これに代えて、マンドレル12は少なくともふたつの曲げ位置、好適には0から90度の曲げ位置と90から180度の曲げ位置をもつことである。ハンドル36がマンドレル12において、0から90度の曲げ位置に配置されるとき、ハンドル36は90度の曲げを達成するために、成形部材16を回動する。180度の曲げを可能にするには、ハンドル36は選択的に、90から180度の曲げ位置に配置され、180度の曲げを達成するために成形部材16を回動する。図４ないし図９の実施例のどれにも同様である。
【００１８】
動作において、ハンドル36、したがってスリーブ58はまず、図３Ａに示されているように、0から90度の曲げ位置に配置される。このことを容易にするために、ハンドル36は、図３Ａに示されているように、リンク18、成形部材16およびスリーブ58を配置するために、曲げ軸線Ａの回りを回動する。0から90度の曲げ位置にあると、スリーブ58のタブ68は第一のノッチ50と係合し、これにより、ハンドル36が成形部材12に対して移動できないロック位置に、スリーブが固定される。曲げるべき管Ｔはその端部が曲げ溝14へそしてそれを超えるように伸長するようにマンドレル12の近くに配置される。フック30はワークピース（管）を所定の位置に保持するために、回動する。ハンドル36はつぎに、曲げ溝14と係合する側と反対側の管Ｔの表面部分にそって成形ローラー24と係合するように操作される。ハンドル34、36に適用される手の力が、図３Ａの位置から、図３Ｂの位置へとハンドルを移動させ、したがって、90度の曲げが達成される。
【００１９】
90度を超える曲げが必要な場合、操作者は、作動レバー62の指当て部64上に自らの指を添える。これにより、スリーブ58は、バネの付勢に抗して、成形部材16をロック解除位置へと、軸線方向に離れるように移動させ、したがったタブ68は第一の保持ノッチ50との係合が解除される。ハンドル36（図３Ｃで破線により示されている）はつぎに、図３Ｃの矢印Ｃにより示される方向に反時計回りに回転し、90から180度の曲げ位置に位置することになる。ハンドル36が90から180度の曲げ位置へと移動すると、バネはスリーブ58に力を作用させ、そのタブ68を第二のノッチ54と係合するようにし、このことにより、ハンドル36は90から180度の曲げ位置にロックされる（図３Ｃにおいて実線で示されている）。
【００２０】
操作者は、両ハンドル34、36を握り、それらに力を作用させ、図３Ｃの位置から、互いに接近させ、90度を超えて、図３Ｄに示された180度までの曲げを達成する。
【００２１】
図４は本発明の他の実施例を示す。図４は、図１の管曲げ機10と異なる管曲げ機400の一部を示す（曲げ機400の他の部分は、図１の管曲げ機10と同じ構造をもつ）。さらに、管曲げ機400は、第一の曲げ位置と第二の曲げ位置との間の位置決め動作を除き、管曲げ機100と同様に操作される。
【００２２】
この実施例では、成形部材416はさらに、一端が第一の保持ノッチ409で、他端が第二の保持ノッチ413で終わる曲線を描いたスロット405を含む。第一の保持ノッチ409は第一の曲げ位置411を画成し、第二の保持ノッチ413は第二の曲げ位置415を画成する。ふたつ以上の曲げ位置が図７および下述のように成形部材416にそって設けられてもよいことは当業者であれば分かるであろう。スリーブ458はハンドル36に、バネによるバイアスがかかるように取り付けられる。ここでバネ460はスリーブ458を成形部材416から離れるようにバイアスをかける。スリーブ458は、ハンドルの長手方向にそった軸線Ｂに対して半径方向に伸長するタブ419を有する。タブ419は、スリーブが第一の保持ノッチ409または第二の保持413に位置してロック位置にある大きさをもち、このことにより、ハンドル436は成形部材416に対する移動が妨げられる。しかし、スリーブ458がロック解除位置にあると、スリーブ458のタブ419は、スロット405の中で第一の曲げ位置411と第二の曲げ位置415との間で移動することができる。タブ419はハンドル436から半径方向に伸長するが、タブ419は、曲がったスロット405がスリーブ458に対してクリアランスを与えることができるように修正されるときには、軸線方向に伸長することもできる。
【００２３】
動作において、操作者は、スロット405において、矢印Ｅで示された方向に作動レバー462を成形部材416へと押し付け、第一の保持ノッチ409または第二の保持ノッチ413からタブ419を外す。タブ419が外れると、タブ419はスロット405内で移動可能であることから、ハンドル436は第一の曲げ位置411と第二の曲げ位置415との間で移動可能となる。したがって、操作者がいずれか一方の曲げ位置にハンドル436を配置することを望むとき、操作者は作動レバー462を放し、これにより、スリーブ458のタブ419は、スリーブ458とハンドル436との間で、バネによるバイアスを受けていることから、選択された保持ノッチ409、413に戻ることができる。スリーブ458のタブ419が選択された保持ノッチ409、413に戻ると、タブ419は選択された保持ノッチ409、413と再度係合し、これにより、スリーブ458はロック位置に固定され、ハンドル436が成形部材416に対して移動することを防止することができる。
【００２４】
好適な付勢手段は作動レバーではあるが、他の付勢手段も利用することができ、本発明の範囲内のものである。他の付勢手段が、操作者が手を持ち替えることなく、ハンドル436を保持する同じ手の指で、スリーブ458を軸線方向に移動させることができるように、スリーブ458に連結された他の物理的な手段を含む。さらに、付勢手段は、操作者が手を持ち替えることなく、ハンドル436を保持する同じ手の指で、スリーブ458を軸線方向に移動させることができるように、スリーブそれ自身を修正してもよい。スリーブ458への修正は、限定するものではないが、スリーブ458の端部にリップを設けること、スリーブ458上の形状付けられた表面を設けること、スリーブ458に刻みを付けること、またはスリーブ458の軸線方向の移動を操作者が可能になるように表面を設ける、当業者には知られているスリーブ458への他の修正を含んでもよい。また、この実施例では、操作者は、矢印Ｅで示された矢印の方向にスリーブ458を押ことができることから、スリーブの端部がハンドル436を保持する操作者の手の近くへと十分に伸長するならば、スリーブ458の端部を操作者が単に押せるので、付勢手段が不要となることは分かるであろう。
【００２５】
図５は本発明にしたがった他の実施例を示す。図５は、図１に示された管曲げ機10と異なる管曲げ機500の一部を図示する（管曲げ機500の他の部分は図１の管曲げ機10と同じ構成をもっている）。さらに、管曲げ機500は第一の曲げ位置と第二の曲げ位置の間でハンドル536の位置決めする操作を除き、管曲げ機10と同様にして、操作される。
【００２６】
この実施例では、管曲げ機500は、ハンドル436が二つの部品に分けること（すなわち、ハンドル536および追随部材517）、スリーブ58および作動レバー62が必要でないことを除き、図４に示された管曲げ機400と同じ構成をもつ。成形部材516は、一端が第一の保持ノッチ509に至り、他端が第二の保持ノッチ512に至る、湾曲したスロット505を含む。第一の保持ノッチ509は第一の曲げ位置511を画成し、第二の保持ノッチ513が第二の曲げ位置515を画成する。当業者であれば、ふたつ以上の曲げ位置が、図７および以下で記述されるように、成形部材516にそって設けられてもよいことは分かるであろう。追随部材517は回動点を定める形成部材516に回動自在に連結されている。ハンドル536は追随部材517に、バネによりバイアスがかかるように取り付けられ、ここでバネ560はハンドル536にバイアスをかけて、成形部材516から離れるようにする。ハンドル536は、ハンドルの縦軸線Ｂに対して、半径方向に伸長したタブ51を含む。タブ519は、ハンドル536が、第一の保持ノッチ509または第二の保持ノッチ513にはまってロック位置に位置できる大きさをもち、このことにより、ハンドル536は成形部材516が移動することを防止する。しかし、ハンドル536がロック解除位置にあったとき、タブ519は、スロット505内で、第一の曲げ位置511と第二の曲げ位置515との間で移動することができる。
【００２７】
好適な追随部材はハンドル536内の空洞内にあるシャフトであるが、当業者であれば、追随部材はハンドル536の近くに配置されるスリーブを含んでもよい。シャフトおよびハンドル536の空洞はどのような幾何学的形状をもってもよいが、シャフトおよびハンドル536の空洞は円筒形状であることが望ましい。
【００２８】
動作において、操作者は、ハンドル536をスロット505内で、矢印Ｆにより示された方向に、成形部材516へと押し、これにより、タブ514は第一の保持ノッチ509または第二の保持ノッチ513から外れる。タブ519が外れると、スロット505内で移動して、ハンドル536は、第一の曲げ位置511と第二の曲げ位置513との間で移動可能となる。したがって、操作者がいずれか一方の曲げ位置にハンドル536を配置することを望むとき、操作者はハンドル536を成形部材516へと押し出すことができ、このことにより、ハンドル536上のタブ519は、ハンドル536と追随部材516との間で、バネによるバイアスを受けていることから、選択された保持ノッチ509、513に戻ることができる。ハンドル536のタブ519が選択された保持ノッチ509、513に戻ると、タブ519は選択された保持ノッチ509、513と再度係合し、このことにより、ハンドル536はロック位置に固定され、ハンドル536が成形部材516に対して移動することを防止することができる。
【００２９】
図６は本発明にしたがった他の実施例を示す。図６は、図１に示された管曲げ機10と異なる管曲げ機600の一部を図示する（管曲げ機600の他の部分は図１の管曲げ機10と同じ構成をもっている）。さらに、管曲げ機600は第一の曲げ位置と第二の曲げ位置の間でハンドル636の位置決めする操作を除き、管曲げ機10と同様にして、操作される。
【００３０】
この実施例では、管曲げ機600は、ハンドル636が二つの部品に分けること（すなわち、ハンドル636および追随部材607）、スリーブ58および作動レバー62が必要でないことを除き、図１に示された管曲げ機10と同じ構成をもつ。成形部材616は図１の成形部材と同じである。成形部材616は、第一の曲げ位置652を画成する第一の保持ノッチ609、第二の曲げ位置を画成する第二の保持ノッチ612、第一および第二の保持ノッチ650，654の間で少なくとも伸長するチャネル（図示せず）を含む。当業者であれば、ふたつ以上の曲げ位置が、図７および以下で記述されるように、成形部材616にそって設けてもよいことは分かるであろう。追随部材607は回動点を画成する形成部材616に回動自在に連結されている。ハンドル636は追随部材607に、バネによりバイアスがかかるように取り付けられ、ここでバネ660はハンドル636にバイアスをかけて、成形部材616から離れるようにする。ハンドル636は、ハンドルの縦軸線Ｂに対して、半径方向に伸長したタブ668を含む。タブ669は、ハンドル636が、第一の保持ノッチ650または第二の保持ノッチ654にはまってロック位置に位置できる大きさをもち、このことにより、ハンドル636は成形部材616が移動することを防止する。しかし、ハンドル636がロック解除位置にあったとき、ハンドル636のタブ668は、チャネル内で、成形部材616を第一の曲げ位置611と第二の曲げ位置615との間で移動することができる。
【００３１】
好適な追随部材はハンドル636内の空洞内にあるシャフトであるが、当業者であれば、追随部材はハンドル636の近くに配置されるスリーブを含んでもよい。シャフトおよびハンドル636の空洞はどのような幾何学的形状をもってもよいが、シャフトおよびハンドル636の空洞は円筒形状であることが望ましい。
【００３２】
好適な係合手段は、成形部材616に設けられた保持ノッチ650、654、およびハンドル636に設けられた相補的タブ668を含むが、雌型構造を成形部材616に設け、相補型の構造をスリーブ58に設け、成形部材616上の雌型構造と係合させるものも適していることは当業者にも分かるであろう。さらに、成形部材616が雄型構造を含み、ハンドル636が相補的な雌型構造を含むでもよいことも当業者には分かるであろう。
【００３３】
動作において、操作者は、矢印Ｇで示された方向にハンドル636を成形部材616から離れるように引っ張り、第一の保持ノッチ659または第二の保持ノッチ654からタブ668を外す。タブ668が外れると、タブ668がチャネル（図示せず）内で移動可能であることから、ハンドル636は第一の曲げ位置652と第二の曲げ位置656との間で移動可能となる。したがって、操作者がいずれか一方の曲げ位置にハンドル636を配置することを望むとき、操作者はハンドル636を放し、このことにより、ハンドル636のタブ668は、ハンドル668と追随部材607との間で、バネによるバイアスを受けていることから、選択された保持ノッチ650、654に戻ることができる。ハンドル636のタブ668が選択された保持ノッチ650、654に戻ると、タブ668は選択された保持ノッチ650、654と再度係合し、このことにより、ハンドル636はロック位置に固定され、ハンドル636が成形部材616に対して移動することを防止することができる。
【００３４】
図７は本発明にしたがった他の実施例を示す。図７は、図１に示された管曲げ機10と異なる管曲げ機700の一部を図示する（管曲げ機700の他の部分は図１の管曲げ機10と同じ構成をもっている）。さらに、管曲げ機700は第一の曲げ位置と第二の曲げ位置の間でハンドル736の位置決めする操作を除き、管曲げ機10と同様にして、操作される。
【００３５】
この実施例では、成形部材716は、曲げ位置をそれぞれ画成する、複数のノッチ780-786を含む。スリーブ758はハンドル736に、バネによるバイアスがかかるように取り付けられる。ここでバネ760はスリーブ758に成形部材716から離れるようにバイアスをかける。スリーブ758は、ハンドルの長手方向にそった軸線Ｂに対して半径方向に伸長するタブ768を有する。タブ768は、スリーブ756が第一の保持ノッチ780-786のいずれかと係合して、ロック位置にある大きさをもち、このことにより、ハンドル736は成形部材716に対する移動が妨げられる。しかし、スリーブ758がロック解除位置にあると、ハンドル736は、スロット（図示せず）の中で曲げ位置の間で移動することができる。任意に、保持ノッチ780-786の形状、相補的なタブ768は、ハンドル736が反時計回りに回転したとき、スリーブ758が自ら作動する（すなわち、ラチェット動作する）大きさをもつ。ロックピン790がラチェット動作を防止するためにハンドル736に設けられてもよい。
【００３６】
好適な係合手段は、成形部材716に設けられた保持ノッチ780-786（矩形の凹所をもつ）、およびスリーブ758に設けられた相補的タブ768を含むが、雌型構造を成形部材716に設け、相補型の構造をスリーブ758に設け、成形部材716上の雌型構造と係合させるものも適していることは当業者にも分かるであろう。さらに、成形部材716が雄型構造を含み、スリーブ758が相補的な雌型構造を含んでもよいことは当業者には分かるであろう。
【００３７】
動作において、操作者は、矢印Ｈで示された方向に作動レバー762を成形部材716から離れるように引っ張り、保持ノッチ780-786からタブ768を外す。タブ768が外れると、ハンドル736はチャンネル（図示せず）内で、どの曲げ位置の間ででも移動可能となる。したがって、操作者がいずれかひとつの曲げ位置にハンドル736を配置することを望むとき、操作者は作動レバー762を放し、このことにより、スリーブ758のタブ768は、スリーブ758とハンドル736との間で、バネによるバイアスを受けていることから、選択された保持ノッチ780-786に戻ることができる。スリーブ758のタブ768が選択された保持ノッチ780-786に戻ると、タブ768は選択された保持ノッチ780-786と再度係合し、このことにより、スリーブ758はロック位置に固定され、ハンドル736が成形部材716に対して移動することを防止することができる。
【００３８】
好適な付勢手段は作動レバーではあるが、他の付勢手段も利用することができ、本発明の範囲内のものである。他の付勢手段が、操作者が手を持ち替えることなく、ハンドル736を保持する同じ手の指で、スリーブ758を軸線方向に移動させることができるように、スリーブ758に連結された他の物理的な手段を含む。さらに、付勢手段は、操作者が手を持ち替えることなく、ハンドル736を保持する同じ手の指で、スリーブ758を軸線方向に移動させることができるように、スリーブそれ自身を修正してもよい。スリーブ758への修正は、限定するものではないが、スリーブ758の端部にリップを設けること、スリーブ758上の形状付けられた表面を設けること、スリーブ758に刻みを付けること、またはスリーブ758の軸線方向の移動を可能なように操作者が係合する表面を有するように、スリーブ758への他の修正を含んでもよい。
【００３９】
図８Ａは本発明にしたがった他の実施例を示す。図８Ａは、図１に示された管曲げ機10と異なる管曲げ機800の一部を図示する（管曲げ機800の他の部分は図１の管曲げ機10と同じ構成をもっている）。さらに、管曲げ機800は第一の曲げ位置と第二の曲げ位置の間でハンドル836を位置決めする操作を除き、管曲げ機10と同様にして、操作する。
【００４０】
この実施例では、成形部材816は、曲げ位置をそれぞれ画成する、複数のノッチ880-886を含む。解放部材874が、ピン876により、ハンドエル836に回動自在に連結されている。解放部材874は、スリーブ856が第一の保持ノッチ880-886のいずれかと係合して、ロック位置に位置するような大きさをもち、このことにより、ハンドル836は成形部材816に対する移動が妨げられる。しかし、解放部材874がロック解除位置にあると、ハンドル836は、チャネル（図示せず）の中で曲げ位置の間で移動することができる。解放部材874はリンク872により、作動レバー862に連結されている。任意に、保持ノッチ880-886および相補的なタブ868の形状は、ハンドル836が反時計回りに回転したとき、解放部材874が自ら作動する（すなわち、ラチェット動作する）大きさをもつ。
【００４１】
動作において、操作者は、矢印Ｉで示された方向に作動レバー862を成形部材816から離れるように押して、解放部材874に力を作用させて、ピン876を中心に回動させる。解放部材874の回動により、タブ868は保持ノッチ880-886からはずれるように回動し、このことにより、タブ868は保持ノッチ880-886から外れる。タブ868が外れると、ハンドル836はチャンネル（図示せず）内で、どの曲げ位置の間ででも移動可能となる。したがって、操作者がいずれかひとつの曲げ位置にハンドル836を配置することを望むとき、操作者は作動レバー862を放し、このことにより、解放部材858上のタブ868は、選択された保持ノッチ880-886に戻ることができる。解放部材874のタブ868が選択された保持ノッチ880-886に戻ると、タブ868は選択された保持ノッチ880-886と再度係合し、このことにより、解放部材874はロック位置に止め付けられ、ハンドル836が成形部材816に対して移動することを防止することができる。
【００４２】
図８Ｂは本発明にしたがった他の実施例を示す。図８Ｂは、図１に示された管曲げ機10と異なる管曲げ機800’の一部を図示する（管曲げ機800’の他の部分は図１の管曲げ機10と同じ構成をもっている）。さらに、管曲げ機800’は第一の曲げ位置と第二の曲げ位置の間でハンドル836を位置決めする操作を除き、管曲げ機10と同様にして、操作される。
【００４３】
この実施例では、曲げ機800’は管曲げ機800の構造と非常に近似する。成形部材816は曲げ位置のそれぞれを画成する複数の保持ノッチ880-886を含む。解放部材874が、ピン876により、ハンドル836に回動自在に連結されている。解放部材874は、スリーブ856が第一の保持ノッチ880-886のいずれかと係合して、ロック位置に位置するような大きさをもち、このことにより、ハンドル836は成形部材816に対する移動が妨げられる。しかし、解放部材874がロック解除位置にあると、ハンドル836は、チャネル（図示せず）の中で曲げ位置の間で移動することができる。解放部材874はリンク872により、作動レバー862に連結されている。任意に、保持ノッチ880-886および相補的なタブ868の形状は、ハンドル836が反時計回りに回転したとき、解放部材874が自ら作動する（すなわち、ラチェット動作する）大きさをもつ。
【００４４】
動作において、操作者は、矢印Ｊで示された方向に作動レバー862を成形部材816から離れるように引っ張り、解放部材874’に力を作用させて、ピン876を中心に回動させる。解放部材874’の回動により、タブ868は保持ノッチ880-886からはずれるように回動し、このことにより、タブ868は保持ノッチ880-886から外れる。タブ868が外れると、ハンドル836はチャンネル（図示せず）内で、どの曲げ位置の間で移動可能となる。したがって、操作者がいずれかひとつの曲げ位置にハンドル836を配置することを望むとき、操作者は作動レバー862を放し、このことにより、解放部材858のタブ868は、選択された保持ノッチ880-886に戻ることができる。解放部材874’のタブ868が選択された保持ノッチ880-886に戻ると、タブ868は選択された保持ノッチ880-886と再度係合し、このことにより、解放部材874’はロック位置に止め付けられ、ハンドル836が成形部材816に対して移動することを防止することができる。
【００４５】
好適な係合手段は、成形部材816に設けられた保持ノッチ880-886（矩形の凹所をもつ）、および解放部材874に設けられた相補的タブ868を含むが、雌型構造を成形部材816に設け、相補型の構造を解放部材874に設け、成形部材816上の雌型構造と係合させるものも適していることは当業者にも分かるであろう。さらに、成形部材816が雄型構造を含み、解放部材874が相補的な雌型構造を含むでもよいことも当業者には分かるであろう。
【００４６】
好適な付勢手段は作動レバーではあるが、他の付勢手段も利用することができ、本発明の範囲内のものである。他の付勢手段が、操作者が手を持ち替えることなく、ハンドル836を保持する同じ手の指で、解放部材874、874’を回動させることができるように、解放部材874、874’に連結された他の物理的な手段を含む。さらに、付勢手段は、操作者が手を持ち替えることなく、ハンドル836を保持する同じ手の指で、解放部材874、874’を回動させることができるように、解放部材874、874’を修正してもよい。解放部材874、874’への修正は、限定するものではないが、解放部材874、874’の端部にリップを設けること、解放部材874、874’に状付けられた表面を設けること、解放部材874、874’に刻みを付けること、または解放部材874、874’の回動を可能なように操作者が係合する表面を有するように、解放部材874、874’への他の修正を含んでもよい。
【００４７】
図９は本発明にしたがった他の実施例を示す。図９は、図１に示された管曲げ機10と異なる管曲げ機800の一部を図示する（管曲げ機900の他の部分は図１の管曲げ機10と同じ構成をもっている）。さらに、管曲げ機900は第一の曲げ位置と第二の曲げ位置の間でハンドル936を位置決めする操作を除き、管曲げ機10と同様にして、操作される。
【００４８】
この実施例では、成形部材916は、その成形部材916がマンドレル（図示せず）の回りを揺動することができるように、ピン986によりリンク（図示せず）に連結されている。成形部材916は、第一の曲げ位置を画成する第一のチャネル982および第二の曲げ位置を画成する第二のチャネルと連通するソケット919を有する。第一のチャネル982および第二のチャネル984は同じ幾何学的平面にある。ハンドル936はソケット内に位置するボール部980、および第一のチャネル982または第二のチャネル984のいずれかに位置できるシャフト部981を含む。これらシャフト部は、ハンドル936がふたつの曲げ位置のいずれかに選択的に移動したとき（ハンドル936と成形部材916との間での相対移動が防止される）成形部材916に対して固定位置に、ハンドル936を固定するためのものである。ハンドル936は、操作者により、第一の幾何学的平面とは異なる幾何学的平面（二つの曲げ位置の間で成形部材916に対してハンドル936を移動させることができる）で、ロック解除位置へと移動する。
【００４９】
動作において、操作者は、第一の幾何学的平面にある第一または第二のチャネルのいずれかから異なる幾何学的平面に、ハンドル936のシャフト部981を移動させる。ハンドル936のシャフト部981が第一または第二のチャネル982，984のいずれから出ると、ハンドル936はふたつの曲げ位置の間で移動可能となる。したがって、操作者が、いずれかひとつの曲げ位置にハンドル936を配置することを望むとき、操作者は、第一または第二のチャネル982、984のいずれかにハンドル936のシャフト部981を移動させ、ハンドル936のシャフト部981を固定位置に固定することができ、このことにより、ハンドル936は成形部材916に対して移動することが防止される。
【００５０】
上記のすべての実施例に対する好適なバイアス要素はバネであるが、当業者には、どのタイプのバイアス要素も使用できることは分かるであろう。そしてそれらは本発明の範囲内のものである。
【００５１】
本発明が好適実施例を参照して記述されているが、当業者には、本発明の思想および範囲内で種々の変形、変更をなし得ることは分かるであろう。好適実施例の図面、説明は本発明を制限するものではなく、あくまでも例示であり、これらの変形、修正は本発明の思想、範囲内のものである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】図１は本発明にしたがって、180度の曲げを行った管曲げ機10の平面図である。
【図２Ａ】図２Ａはロック位置の管曲げ機10の正面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂはロック解除位置の管曲げ機10の正面図である。
【図３Ａ】図３Ａは180度の曲げを示す管曲げ機10の連続した平面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは180度の曲げを示す管曲げ機10の連続した平面図である。
【図３Ｃ】図３Ｄは180度の曲げを示す管曲げ機10の連続した平面図である。
【図３Ｄ】図３Ａないし図３Ｄは180度の曲げを示す管曲げ機10の連続した平面図である。
【図４】図４は本発明の他の実施例にしたがった、管曲げ機400の部分切り欠き図である。
【図５】図５は本発明の他の実施例にしたがった、管曲げ機500の部分切り欠き図である。
【図６】図６は本発明の他の実施例にしたがった、管曲げ機600の部分切り欠き図である。
【図７】図７は本発明の他の実施例にしたがった、管曲げ機700の部分切り欠き図である。
【図８Ａ】図８Ａは本発明の他の実施例にしたがった、管曲げ機800の部分切り欠き図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは本発明の他の実施例にしたがった、管曲げ機800’の部分切り欠き図である。
【図９】図９は本発明の他の実施例にしたがった、管曲げ機900の部分切り欠き図である。
【図１】
2006502864.tif 000003
【図２Ａ】
2006502864.tif 000004
【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【国際調査報告】
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