(57)【要約】  電極パッド部の各電極とガラス基板との間に下地薄膜を形成してマイグレイションを最小化すること。本発明のＰＤＰは、電極パッド部に各電極とガラス基板との間に下地薄膜を具備し、ＰＤＰの駆動中における電極間の電位差によって生じる電極のマイグレイションを最小化する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面基板と背面基板の各辺が、互いに異なる方向へ延びて電極パッド領域を成し、電極が引き出されて外部駆動回路と連結するプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）において、
前記電極パッド領域において、各電極と基板とが直接接触しないように、電極と基板との間に少なくとも一つの下地薄膜を具備することを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記少なくとも一つの下地薄膜は、その幅が前記電極の幅より大きいか同じであることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記少なくとも一つの下地薄膜はＩＴＯ膜であることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記少なくとも一つの下地薄膜は、前記電極と一対一に対応し、互に繋がっていない多数の薄膜であることを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記少なくとも一つの下地薄膜は帯状で、前記パネルの内部方向へ延びることを特徴とする請求項３または４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記少なくとも一つの下地薄膜は、前記パネル内部の透明基板と繋がらない長さを有することを特徴とする請求項３または４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記少なくとも一つの下地薄膜は絶縁性材料であることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記少なくとも一つの下地薄膜は相互連結されることを特徴とする請求項７に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記少なくとも一つの下地薄膜は、前記前面基板と前記背面基板を密封させるシール材と重ならない、または、前記シール材の一部だけと重なることを特徴とする請求項３または７に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般にプラズマディスプレイパネルに関し、より詳しくは、プラズマディスプレイパネルの電極パッド部の電極をガラス基板上に直接形成せず、下地薄膜をガラス基板と電極パッド部の電極との間に形成して電極のマイグレイション（Migration）を最小
化した、交流プラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）は、二つの基板を所定の間隔をおいて接合してパネルを形成し、その間に放電気体を充填して封入した放電素子で構成される。各基板に形成された電極群は、その端部を基板の外端まで延ばして外部駆動回路と繋がれるが、このような接続のための電極群の連結部位を電極パッドという。
【０００３】
一般に、電極パッドの電極は、銀（Ａｇ）のように抵抗が非常に低い金属で構成されており、従来技術では、このような電極はガラス基板上に直接形成される。ＰＤＰの駆動中に発生する電極間の電位差によって、各電極のイオンがガラス基板の金属電極と結合して、隣接する電極同士が短絡する現象である、マイグレーション（Migration）が生じる。
【０００４】
図１は、プラズマディスプレイパネルの電極パッド部に生じるマイグレイションを説明するための図である。
金属に電場が加えられると、正極中の金属が溶解（Dissolved）して、電場効果により
、非金属媒質を横切って負極に移動する。したがって金属電極間で短絡（short）を引き
起こす。
【０００５】
図２は、電極間に発生したマイグレイションの実際の形状を示す図である。
さらに、４つのプラズマディスプレイパネルを継ぎ目なしに連結する大型マルチ画面を実現するために、Ｘ電極、Ｙ電極ともに同じ電極パッドへと引き出す場合は、電極間の間隔が一層狭くなってしまい、マイグレイションによる電極間の短絡がより大きい問題になる恐れがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明は、上述した問題点を解決するための発明として、その目的は、電極パッド部の各電極とガラス基板との間に下地薄膜を形成してマイグレイションを最小化することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するための本発明によるプラズマディスプレイパネルは、前面基板と背面基板の各辺が互いに異なる方向へ延びて電極パッド領域を成し、外部駆動回路との連結のために前記電極パッド領域へ電極が引き出されるプラズマディスプレイパネルにおいて、電極パッド領域で電極と基板との間に各電極が前記基板に直接接触されないようにする多数の下地薄膜が備えられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上述した通り、本発明のプラズマディスプレイパネルによれば、電極パッド部の電極を薄膜の下地薄膜上に形成することで電極のマイグレイションを最小化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明によるプラズマディスプレイパネルの好適な実施の形態について、添付の図面に基づいて詳細に説明する。
図３ないし図５は、それぞれ本発明の第１ないし第３の実施例によるプラズマディスプレイパネルの電極パッド部の電極構造を示す図である。
【００１０】
本発明による電極パッド部の電極構造では、電極パッド部へ引き出される各Ｘ電極（Ｘ１、Ｘ２、…）及びＹ電極（Ｙ１、Ｙ２、…)の下部、即ちガラス基板１０と各Ｘ、Ｙ電
極の間に薄膜２０（以下、下地薄膜という）を更に形成し、各Ｘ、Ｙ電極の金属イオン（例えば、Ａｇ）がガラス基板１０へ流れ込まないようにする。
【００１１】
図３ないし図５は、Ｘ電極（Ｘ１、Ｘ２、…）とＹ電極（Ｙ１、Ｙ２、…）が相互逆方向に引き出されている場合であって、下地薄膜の長さが相互異なって形成される。
下地薄膜２０は、図３ないし図５で示しているように電極パッド部のＸ、Ｙ電極の幅より大きいとか同じ幅を有し、電極パッド部へ引き出されたＸ、Ｙ電極と同じ形状をなし、Ｘ、Ｙ電極が直接ガラス基板１０に接触されないように形成される。本実施例における下地薄膜は、パネルの内部方向へ向う一定の長さの帯状で成している。そして、各下地薄膜２０は、隣接する他の下地薄膜２０と相互繋がらないようにそれぞれ分離し形成される。
【００１２】
このような下地薄膜２０は、プラズマディスプレイパネルのディスプレイ領域（図示せず）内に形成される透明基板（ＩＴＯ）（図示せず）と同じ材料を使うことができ、このように透明基板（ＩＴＯ）に使われた材料を下地薄膜２０の材料として使うことにより下地薄膜２０を形成するために追加される工程や材料は不要となる。即ち、下地薄膜２０は、ディスプレイ領域（図示せず）内に透明基板（ＩＴＯ）（図示せず）が形成される時、一緒にパターニングされて形成される。図５の場合は、図３及び図４とは異なって、ディスプレイ領域内のＩＴＯ膜と下地薄膜２０とが連結されている場合である。
【００１３】
ＩＴＯは、純粋な結晶状態で基板上に形成され水分との反応性が非常に低いことから、マイグレイション現象を画期的に防止することが可能である。
図６ないし図8は、それぞれ本発明の第４ないし第６の実施例によるプラズマディスプ
レイパネルの電極パッドの構造を示す図である。
【００１４】
本実施例におけるＸ、Ｙ電極は、複数のプラズマディスプレイパネルを継ぎ目なしに密着させて大画面にてディスプレイするために一方向のみへ引き出される。即ち、Ｘ、Ｙ電極を一方向のみへ引き出してその反対側端までディスプレイされるようにして、パネルディスプレイ領域間の幅を最小化するマルチ型プラズマディスプレイパネルの場合である。
【００１５】
本実施例の場合、Ｘ、Ｙ電極ともに一方向のみへ引き出すため電極間の幅が上述した第１及び第２の実施例の場合におけるそれより狭くなり、マイグレイションに一層弱い電極構造を有することになる。したがって、本実施例のような電極構造では下地薄膜２０の形成がなおさら必要とされる。
【００１６】
本実施例における下地薄膜２０の形成は、上述した第１ないし第３の実施例におけるそれと同様であるため、その詳細な説明は省略する。
図9は、図6をＡ−Ａ'方向に切断して示す断面図であって、電極パッド部のガラス基板
１０上に一定長さの下地薄膜（ＩＴＯ）２０が先に形成され、その上に電極Ｙ２が形成されることが分かる。この時、下地薄膜（ＩＴＯ）２０は、薄膜にて形成すればよいため、他の構造物の形成の際、下地薄膜２０の高さによる制限は生じない。
【００１７】
また、下地薄膜２０をパネルのディスプレイ領域（図示せず）の透明基板（ＩＴＯ）（図示せず）と同種の材料で形成する場合、ディスプレイ領域内に透明基板（ＩＴＯ）（図
示せず）が形成される時、下地薄膜２０を一緒に形成することが出来て、別途の工程を不要とするという利点がある。
【００１８】
上述した実施例では、下地薄膜２０を各Ｘ、Ｙ電極に一対一対応されるように形成し、各下地薄膜２０同士を離間されるように形成しているが、これは、下地薄膜２０を透明基板（ＩＴＯ）と同種の材料で形成するからである。したがって、薄膜に形成可能な絶縁性材料を用いて下地薄膜を形成する場合は、各Ｘ、Ｙ電極に一対一対応されるように下地薄膜を離間形成せずに、図10に示しているように全体のＸ電極とＹ電極に対応できる下地薄膜４０を形成することが出来る。
【００１９】
図6ないし図8の場合も、下地薄膜が絶縁性材料である場合は、Ｘ電極及びＹ電極、両方に対応する一つの下地薄膜を形成すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】従来のＰＤＰの電極パッド部に発生するマイグレイションを説明するための図。
【図２】実際に電極間にマイグレイションが発生した様子を示す図。
【図３】本発明の第１の実施例によるＰＤＰの電極パッド部の構造を示す図。
【図４】本発明の第２の実施例によるＰＤＰの電極パッド部の構造を示す図。
【図５】本発明の第３の実施例によるＰＤＰの電極パッド部の構造を示す図。
【図６】本発明の第４の実施例によるＰＤＰの電極パッド部の構造を示す図。
【図７】本発明の第５の実施例によるＰＤＰの電極パッド部の構造を示す図。
【図８】本発明の第６の実施例によるＰＤＰの電極パッド部の構造を示す図。
【図９】図6をＡ−Ａ'方向に切断して示す断面図。
【図１０】本発明の第７の実施例によるＰＤＰの電極パッド部の構造を示す図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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