(57)【要約】コイルを有する電動バブル（２４）のアンペア数制御機構。プロセス制御装置（２０）は、各信号がバルブ（２４）の操作パラメータに対応する複数の電気操作データ信号を生成する。バルブ制御装置（２２）は、バルブ（２４）の動作を制御するためにバルブのコイルに電圧を送り、このバルブ制御装置（２２）はプロセス制御装置（２０）で生成された少なくとも１つの操作データ信号を受け取る。バルブ制御装置（２２）から電圧を受け取ると同時に、バルブ（２４）のコイルに電流の流れが生じる。電流感知装置（２６）は、電気制御バルブ（２４）の電流の流れを感知し、バルブ（２４）のコイルの電流の流れに対応した電気信号を生成する。電流感知装置（２６）で生成された信号がバルブ制御装置（２２）に加えられたとき、バルブ制御装置（２２）は、電流感知装置（２６）で生成された信号に応答してバルブの動作を修正する。
2006500526.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動バルブのアンペア数制御機構であって、
ａ．各信号が前記電動バルブの操作パラメータに対応している複数の電気操作データ信号を生成するプロセス制御装置と、
ｂ．前記バルブの前記動作を制御するために前記電動バルブに電圧を送るバルブ制御装置であって、前記プロセス制御装置で生成された少なくとも１つの操作データ信号を受け取るバルブ制御装置と、
ｃ．前記バルブ制御装置から電圧を受け取ると同時に、その中で電流の流れが生じる前記電気制御バルブと、
ｄ．前記電気制御バルブの前記電流の流れを感知する電流感知装置であって、前記電気制御バルブの前記電流の流れに対応した電気信号を生成する電流感知装置と、
ｅ．前記電流感知装置で生成された前記信号が前記バルブ制御装置に加えられ、前記バルブ制御装置が、前記電流感知装置で生成された前記信号に応答して前記電気制御バルブの前記動作を制御するアンペア数制御機構。
【請求項２】
第１の極性を持ったインパルス電流が、前記バルブの第１の方向の動きを引き起こすように、前記電気制御バルブに設定され、後で、第２の減少した電流が、前記バルブの位置を第１の予め決められた位置で安定させるように、前記バルブに設定される、請求項１に記載のアンペア数制御機構。
【請求項３】
第３の反対極性のインパルス電流が、前記バルブの動きを第２の方向に引き起こすように、前記電気制御バルブに設定され、さらに、後で、第４の減少した電流が、前記バルブの前記位置を第２の予め決められた位置で安定させるように、前記バルブに設定される、請求項２に記載のアンペア数制御機構。
【請求項４】
前記バルブの前記第１の予め決められた位置が、閉位置である、請求項２に記載のアンペア数制御機構。
【請求項５】
前記バルブの前記第２の予め決められた位置が、開位置である、請求項３に記載のアンペア数制御機構。
【請求項６】
前記プロセス制御装置が、前記電気制御バルブの開閉シーケンスを決定する情報を含む、請求項１に記載のアンペア数制御機構。
【請求項７】
前記バルブ制御装置が、前記プロセス制御装置からバルブ操作データを受け取り、かつ前記データを、前記電動バルブに加えられる電気信号に変換する、請求項１に記載のアンペア数制御機構。
【請求項８】
前記電気制御バルブにおける予め決められた電流の前記検出と同時に、前記バルブ制御装置が、前記バルブに加えられる前記電圧を減少させる、請求項１に記載のアンペア数制御機構。
【請求項９】
前記電気制御バルブにおける予め決められた電流の前記検出と同時に、前記バルブ制御装置が、前記電流感知装置で生成された前記信号に応答して、前記電気制御バルブに加えられる電圧を調整する、請求項１に記載のアンペア数制御機構。
【請求項１０】
前記電気制御バルブに加えられる前記電圧の前記調整が、前記バルブの一定電流出力を維持する、請求項９に記載のアンペア数制御機構。
【請求項１１】
前記電気制御バルブがコイルを含み、前記電流感知装置が前記コイルと直列に抵抗器を備え、前記抵抗器を通過する電流が電圧降下を生じる、請求項１に記載のアンペア数制御機構。
【請求項１２】
前記電圧降下が、前記バルブ制御装置に送られる帰還信号を与え、前記バルブ制御装置が、前記帰還信号に応答して前記電気制御バルブの前記コイルに流れる電流を調整する、請求項１１に記載のアンペア数制御機構。
【請求項１３】
電気制御バルブの動作を制御する方法であって、
ａ．前記電気制御バルブのための前記動作および制御命令の少なくとも１つに対応する複数の第１の電気信号を生成するステップと、
ｂ．前記第１の電気信号を複数の第２の電気信号に変換し、さらに前記第２の電気信号を前記電気制御バルブに送って、前記電気制御バルブに電流を生じさせるステップと、
ｃ．前記電気制御バルブの前記電流レベルを感知し、さらに前記感知電流に対応した第３の電気信号を与えるステップと、
ｄ．前記第３の電気信号に応答して前記電気制御バルブの前記電流レベルを修正するステップとを備える方法。
【請求項１４】
前記電気制御バルブがコイルを含み、さらにステップ（ｃ）が、前記コイルの前記電流レベルを感知することを含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記第１の電気信号は、前記電気制御バルブが開位置と閉位置の間を遷移する時を決定するシーケンスを設定する、請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
前記電気制御バルブの前記電流レベルを修正する前記ステップが、一定電流出力を生成するように、前記電気制御バルブの電圧を減少させることを含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
前記電気制御バルブの前記電流レベルを修正する前記ステップが、前記電気制御バルブに加えられる前記電圧を調整するためにパルス幅変調の使用を含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１８】
前記電流レベルを感知する前記ステップが、
ａ．帰還信号を生成するための電圧降下を発生させるステップと、
ｂ．前記電気制御バルブの前記電流の値を変えるために前記帰還信号を使用するステップと、を備える、請求項１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
出願者は、２００２年９月２０日に出願された出願者の仮米国特許出願番号第６０／４１２，５０８号に基づいて優先権を主張する。
本発明は、バルブのアンペア数制御機構に関し、より詳細には、輪転印刷機のスプレーダンプニングシステムで使用するように構成された単極式または二極式高速オンオフ・バルブを動作させるためのアンペア数制御機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
輪転印刷機で使用されているような最近のスプレーダンプニング制御システムは、バルブを駆動する静電エネルギーの源として電圧を利用する。簡単にするために、単極式バルブについての議論だけをする。二極式の対応するバルブは、概念的には全く同じであるが極性が逆である追加段を有する。二極動作に対する単極動作の説明に関しては、「Ｂｉｓｔａｂｌｅ  Ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ  ｉｎ  ａ  Ｓｐｒａｙ  Ｄａｍｐｅｎｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ（スプレー減衰システムの双安定コンバータ）」という名称の我々の同時に出願された出願を参照されたい。
【０００３】
図１を参照すると、現在技術の最も基本的な最も一般的な形は、スイッチとして作用する１つまたは複数のトランジスタ１２と直列に電気的に接続された、バルブのソレノイドコイルを含む負荷１０から成る。反対の電位Ｖ1、Ｖ2が回路の相対する端１６、１８に加えられる。図１に示す図には、コネクタ、長い線の長さ、および実際の用途で見いだされる他の様々な電気的な異常によって生じる寄生インピーダンス１４が含まれ、電圧降下Ｖpをもたらす。バルブを係合すべきとき、トランジスタスイッチ１２は閉じられ、負荷１０の両端間に電圧［Ｖ2−Ｖ1−Ｖp］を加える。Ｖ1は接地電圧であり、Ｖ2は正電圧であり、Ｖpはインピーダンス１４の両端間の電圧の損失であり、この電圧損失は、全ての電圧制御システムに固有である。負荷の両端間の電圧によって、オームの法則Ｖ＝ＩＲに従って負荷に電流が流れる。ここで、負荷１０は抵抗Ｒを与える。この電流１２は磁界を発生し、この磁界がバルブを作動させる。トランジスタスイッチ１２が開いたとき、電流の流れが止まり、バルブは電源を切られる。
【０００４】
電圧制御システムの３つの型が従来技術で提案されている。これらは、従来制御技術、ステップ電圧制御技術およびパルス幅変調（ＰＷＭ）電圧制御技術である。
従来制御技術
最も普及した用途は、ソレノイド・デバイスがスイッチを閉じることで活動化されるものである。ソレノイド・デバイスは、スイッチを開くことで非活動化され、したがって、ソレノイドの両端間に印加された電圧が取り除かれる。単極ソレノイド・バルブでは、ばねのような機械的なデバイスが、バルブを通常の電源を切られた状態に戻す。
ステップ電圧制御技術
ソレノイド・バルブは、開いたままになっているよりも開くために遥かに大きなエネルギーを必要とする。設計は、機械的作動装置を「開」位置に動かすために比較的大きな「開」電圧を加えていた（図３参照）。この後に続いて、作動装置が所望の期間の間ずっと「開いた」ままであることを保証するように、比較的高くない「保持」電圧が加えられる。
パルス幅変調（ＰＷＭ）電圧制御技術
図３に示す「ステップ電圧」システムと同じ目的のために、ＰＷＭシステムは、「開いた」期間の間ずっと全電圧を使用する。その後、図４に示すように、全電圧は期間ごとにオンオフ切り換えられて、「保持」期間の間ずっと比較的低い平均電圧を生じる。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のアンペア数すなわち電流制御技術は、負荷１０を流れる電流を感知する回路を使用する（図１）。そのようなものとして、オームの法則が所望の定常状態電流を可能にする限りで、本発明のアンペア数すなわち電流制御技術は、印可電圧１６と無関係である。システムは、任意の大きさ、継続時間および極性の任意の数の調整された電流期間を与えることができる。
【０００６】
電圧ではなくてソレノイド・バルブ制御システムの電流を直接に操作することで、いくつかの利点が実現される。第１に、バルブ制御の最適の正確さおよび精度が達成される。ソレノイド・バルブに使用されるものの様な磁気力は、電流によって生成される。どんな物理の本でもざっと見ると、磁気の議論に電圧の記号（「Ｖ」）が無いことが明らかになる。電圧は、オームの法則に従って負荷を流れる最大達成可能電流を決めるという点で、磁気に間接的に含まれるだけである。電流の直接的でかつ調整された制御が、結果として、より厳密に制御された磁界を生成することになる。さらに、デバイスを通過する電流の流れに影響を及ぼすことで、多くの動的機械的欠陥の存在が明らかになる。本発明のアンペア数制御システムは自動調整され、この種の誘起される望ましくない電流活動に対抗する。その結果として、この欠陥のうちのいくつかは、最小限になるか、または完全に無効にされる。本発明の電流制御システムを使用することの結果は、より予測可能でかつより安定なバルブ動作である。
【０００７】
第２に、電流制御バルブの動作は、一般的な電気的異常に影響されないようになる。
実際の用途で、ソレノイド・システムは、次のことで悩まされている。
１．電圧変動
２．導体の長さまたはゲージによるインピーダンス変化
３．接続点の接触によるインピーダンス変化
４．腐食によるインピーダンス変化
５．部品変化によるインピーダンス変化
６．システム内の損傷によるインピーダンス変化
駆動段が本発明で負荷に流される電流を感知するので、システムは、上で概説した不利な条件の全てに対処することができる。破局的な状況だけが、帰還調整電流制御システムの性能を悪くするかもしれない。
【０００８】
第３に、本発明の電流制御システムは、最適遷移性能を有する電動バルブを実現する。最も速い遷移応答は、次の２つの機構によって達成される。
１．持続時間の、負荷と駆動段の両方の最大許容可能定常状態電力レベルを遥かに超える短い過電流インパルスを、ソレノイドに流すことができる。
【０００９】
２．誘導性負荷（ソレノイド・バルブのような）を通して定常状態電流に達する速度は、式Ｉ（ｔ）＝［１／Ｌ］・∫ｖ（ｔ）ｄｔで表される。ここで、Ｉは電流、ｔは時間、Ｌは負荷、およびＶは電圧である。そのようなものとして、電圧は、バルブのコイルを通過する電流が増加する速度を決定する。したがって、ソレノイドによって磁界が生成される速度は、印加電圧に比例する。アンペア数制御技術は、このことを最大限に活用することができる。そのようなシステムの電圧は、電気部品の絶対最大定格によって制限されるだけである。電流は制御システムによって精密に調整される。したがって、部品の安全限界よりも遥かに大きな定常状態電流を一般に生成するかもしれない電圧を加えることができる。これによって、バルブで磁界が生成される速度は最大になる。しかし、今開示される発明の電流は、システムの最大許容可能電力消費を超えないように制限される。
【００１０】
図５は、時間ｔ＝０に誘導性負荷の両端間に電圧Ｖを加える電圧制御システムのステップ応答である。時間Ｔの後で、定常状態電流Ｉが得られる。
図６は、遥かに高い電源電圧を使用する電流制御システムのステップ応答である。このシステムは、図５に示されるのと同じ負荷に電流Ｉを流すように設計されている。電流制御システムは、いっそう早く定常状態電流に達し、この点で、電流は一定に保たれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図７は、二極式バルブを流れる、本発明の電流制御システムの１サイクルの動作の電流波形を示す。相ｔ１は、バルブ作動装置を動作状態にするために流されたインパルス電流Ｉ１である。相ｔ２は、バルブを開いた状態で安定させるためのより低い電流Ｉ２である。相ｔ３は、電気的な遊休期間である。相ｔ３は、次の逆の条件の前に磁気力が散逸できるようにするだけでなく、エネルギーを保存するために存在する。相ｔ４は、バルブを閉じた状態に向かう動きにする逆極性の電流インパルスＩ３である。使用される最後の相はｔ５である。電流レベルＩ４はバルブを閉じた状態で安定させる。
アンペア数制御回路の模式図
図８は、１つのバルブに関係するときの、本発明のアンペア数制御回路の構成の模式図である。もっと多くのバルブが存在することができるが、１つのバルブの解析は、当業者が本発明の教示を複数のバルブに応用するのに十分である。
プロセス制御段
図８を参照すると、プロセス制御段２０は、システムの知能を構成し、ＰＣ、マイクロプロセッサ、ＰＬＣ、または簡単な回路の形をとることができ、バルブが開閉すべき時を決定するシーケンスを設定する。全ての操作および制御のパラメータ（例えば、バルブの開く時、動作周波数、電流期間の大きさ、電流期間の持続時間、電流期間の極性、遊び期間の持続時間、および他の操作パラメータ）はプロセス制御段２０で決定され、プロセス制御段２０を使用して保管される。プロセス制御段は、バルブ制御段２２に命令を送り、バルブ２４の遷移が起こるべき時および方法を決定する。本発明の図示の実施形態では、プロセス制御段２０は、マイクロチップＰＩＣ１８Ｆ２４２を備える。しかし、他のマイクロチップを使用することができる。プロセス制御段２０は、直列データ・インタフェースを通してメッセージの形で、操作データをバルブ制御段２２に送る。
バルブ制御段
バルブ制御段２２は、バルブ２４を直接に制御する１つまたは複数の部品を備える。全ての操作データは、プロセス制御段２０から受け取られ、バルブ２４の電気的な操作機構に加えられる電気信号に変換される。バルブ制御段２２は、例示の例として、４個のＡｌｌｅｇｒｏＡ３９７３デュアルＤＭＯＳフルブリッジ・マイクロステッピングＰＷＭモータ駆動装置を備える。ＡｌｌｅｇｒｏＤＭＯＳＡ３９７３の説明は、Ａｌｌｅｇｒｏ  Ｍｉｃｒｏｓｙｓｔｅｍ  Ｉｎｃ．Ｗｏｒｃｅｓｔｅｒ，ＭＡ０１６１５‐００３６によって２０００年１２月１日に発表されたＡｌｌｅｇｒｏ  Ｍｉｃｒｏｓｙｓｔｅｍ  Ｉｎｃ．のデータシート番号２９３１９．３４、「Ｄｕａｌ  ＤＭＯＳ  Ｆｕｌｌ‐Ｂｒｉｄｇｅ  Ｍｉｃｒｏｓｔｅｐｐｉｎｇ  ＰＷＭ  Ｍｏｔｏｒ  Ｄｒｉｖｅｒ」に見いだすことができる。この説明は、参照してここに組み込む。「開バルブ」操作の場合には、Ａ３９７３は、マイクロチップＰＩＣ１８Ｆ２４２からデータを受け取って、定められた大きさの「開」電流を加える。Ａ３９７３の出力端子から、全電源電圧がバルブ２４のオペレータのコイルに加えられる。バルブ２４のコイルの電流は、電流感知段２６で監視される。検出電流に関する情報は、以下で説明するバルブ制御段に送り返される。所望の電流が検出されたとき、バルブ制御段２６は、平均印加電圧を減少させる。この状態で、バルブ制御段は、電流検出の帰還に基づいてバルブ２４のコイルに加えられる電圧の調整を行ない、一定電流出力を維持する。プロセッサＡ３９７３は、パルス幅変調を使用して、バルブ２４の操作コイルに加えられる電圧を調整する。
電流感知段
電流感知段２６は、バルブ２４のコイルを流れる電流のレベルを監視する１つまたは複数の部品を備える。ここで説明する実施形態では、電流感知段は、バルブ２４のコイルと直列の小さな精密抵抗器を含む。バルブ・オペレータ・コイルを流れる電流はまたこの抵抗器も流れ、小さな電圧降下を生成する。この電圧は、バルブ制御段２２に送られる帰還信号をつくり、その結果、バルブ制御段は、バルブ２４の操作コイルに流れる電流の補正を動作中に行なうことができる。
【００１２】
バルブ操作パラメータを決めるデータは、バルブ制御段２２に組み込まれたバルブ駆動装置Ａ３９７３（Ｕ２、図１）に送られる。このデータは、直列メッセージの形で２本の導体を通って送られる。駆動装置Ａ３９７３は、このメッセージを復号し、搭載されたプロセッサを用いてその内容を実行する。駆動装置Ａ３９７３に搭載されたプロセッサは、ＤＭＯＳトランジスタ・ブリッジを活動化して、バルブ２４のコイルに電流を加える。ＤＭＯＳトランジスタ・ブリッジは、上で示したＡｌｌｅｇｒｏ  Ｍｉｃｒｏｓｙｓｔｅｍ  Ｉｎｃ．のデータシート番号２９３１９．３４に説明されている。バルブ２４のコイルを流れる電流は、また、感知抵抗器も流れる。この電流は、Ａ３９７３への制御帰還を与える電圧を生成する。駆動装置Ａ３９７３は、バルブ制御段２２の一部として、この帰還を使用して、バルブ２４のコイルを流れる所望の電流を維持するように調整を行なう。
【００１３】
例示の実施形態を特に強調して、この特有の発明を説明したが、本発明の例示の実施形態の変形物を使用できること、および本発明は本明細書で特に説明したようなものと違った方法で実施できる意図であることは、当業者には明らかであろう。したがって、この発明は、添付特許請求の範囲で定義されるような本発明の精神および範囲内に包含される全ての修正物を含む。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来技術に見いだされるソレノイド動作バルブの電圧制御回路を示す模式図である。
【図２】従来のオンオフのやり方での図１の回路の従来技術動作を示す時間‐電圧曲線である。
【図３】図１の回路の従来技術ステップ電圧動作を示す時間‐電圧曲線である。
【図４】図１の回路の従来技術パルス幅変調電圧（ＰＷＭ）動作を示す時間‐電圧曲線である。
【図５】誘導性負荷の両端間にかかる電圧Ｖの印加による時間‐電流曲線を示す図であり、最終的に定常状態電流が得られることを示す。
【図６】本発明の電流制御システムのステップ応答を示す時間‐電流曲線である。
【図７】二極式バルブを流れる１サイクル時間にわたった電流波形を示す図である。
【図８】本発明の電流感知段を含んだ電流制御バルブ操作システムを示す模式図である。
【図１】
2006500526.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006500526.tif 000009
【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年5月24日(2005.5.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
輪転印刷機に利用されるスプレーダンプニングシステムの電動バルブのアンペア数制御機構であって、該バルブが第１の位置および第２の位置を有する該アンペア数制御機構において、
ａ．各信号が前記電動バルブの操作パラメータに対応している複数の電気操作データ信号を生成するプロセス制御装置と、
ｂ．前記バルブの前記動作を制御するために前記電動バルブに電圧を送るバルブ制御装置であって、前記プロセス制御装置で生成された少なくとも１つの操作データ信号を受け取るバルブ制御装置と、
ｃ．前記バルブ制御装置から電圧を受け取ると同時に、その中で電流の流れが生じる前記電気制御バルブと、
ｄ．前記電気制御バルブの前記電流の流れを感知する電流感知装置であって、前記電気制御バルブの前記電流の流れに対応した電気信号を生成する電流感知装置と、
ｅ．前記電流感知装置で生成された前記信号が前記バルブ制御装置に加えられ、前記バルブ制御装置が、所定の前記バルブの位置に関連しない電流が感知されたときに電気制御バルブに送信される電圧を減少し、
ｆ．  第１の極性を持ったインパルス電流が、第１の位置に向かう前記バルブの動きを引き起こすように、前記電気制御バルブに設定され、後で、第２の減少した電流が、第１の所定の位置での前記バルブの動きを終了させるように、前記バルブに設定される、
ことを特徴とするアンペア数制御機構。
【請求項２】
第３の反対極性のインパルス電流が、前記バルブの動きを第２の位置に引き起こすように、前記電気制御バルブに設定され、さらに、後で、第４の減少した電流が、前記バルブの前記位置を第２の予め決められた位置での動きを終了させるように、前記バルブに設定される、請求項１に記載のアンペア数制御機構。
【請求項３】
前記バルブの前記第１の予め決められた位置が、閉位置である、請求項１に記載のアンペア数制御機構。
【請求項４】
前記バルブの前記第２の予め決められた位置が、開位置である、請求項２に記載のアンペア数制御機構。
【請求項５】
輪転印刷機に利用されるスプレーダンプニングシステムの電動バルブのアンペア数制御機構であって、該バルブが第１の位置および第２の位置を有する該アンペア数制御機構において、
ａ．各信号が前記電動バルブの操作パラメータに対応している複数の電気操作データ信号を生成するプロセス制御装置と、
ｂ．前記バルブの前記動作を制御するために前記電動バルブに電圧を送るバルブ制御装置であって、前記プロセス制御装置で生成された少なくとも１つの操作データ信号を受け取るバルブ制御装置と、
ｃ．前記バルブ制御装置から電圧を受け取ると同時に、その中で電流の流れが生じる前記電気制御バルブと、
ｄ．前記電気制御バルブの前記電流の流れを感知する電流感知装置であって、前記電気制御バルブの前記電流の流れに対応した電気信号を生成する電流感知装置と、
ｅ．前記電流感知装置で生成された前記信号が前記バルブ制御装置に加えられ、前記バルブ制御装置が、所定の電流が感知されたときに前記バルブに送信される電圧を減少して、前記電気制御バルブの動作を制御し、
ｆ．前記プロセス制御装置が、前記電気制御バルブの開閉シーケンスを決定する情報を含む、
ことを特徴とするアンペア数制御機構。
【請求項６】
輪転印刷機に利用されるスプレーダンプニングシステムの電動バルブのアンペア数制御機構であって、該バルブが第１の位置および第２の位置を有する該アンペア数制御機構において、
ａ．各信号が前記電動バルブの操作パラメータに対応している複数の電気操作データ信号を生成するプロセス制御装置と、
ｂ．前記バルブの前記動作を制御するために前記電動バルブに電圧を送るバルブ制御装置であって、前記プロセス制御装置で生成された少なくとも１つの操作データ信号を受け取るバルブ制御装置と、
ｃ．前記バルブ制御装置から電圧を受け取ると同時に、その中で電流の流れが生じる前記電気制御バルブと、
ｄ．前記電気制御バルブの前記電流の流れを感知する電流感知装置であって、前記電気制御バルブの前記電流の流れに対応した電気信号を生成する電流感知装置と、
ｅ．前記電流感知装置で生成された前記信号が前記バルブ制御装置に加えられ、前記バルブ制御装置が、前記電流感知装置によつて生成された信号に応答して前記電流制御バルブの動作を制御し、
ｆ．  前記バルブ制御装置が、前記プロセス制御装置からバルブ操作データを受け取り、かつ前記データを、前記電動バルブに加えられる電気信号に変換する、ことを特徴とするアンペア数制御機構。
【請求項７】
電動バルブのアンペア数制御機構において、
ａ．各信号が前記電動バルブの操作パラメータに対応している複数の電気操作データ信号を生成するプロセス制御装置と、
ｂ．前記バルブの前記動作を制御するために前記電動バルブに電圧を送るバルブ制御装置であって、前記プロセス制御装置で生成された少なくとも１つの操作データ信号を受け取るバルブ制御装置と、
ｃ．前記バルブ制御装置から電圧を受け取ると同時に、その中で電流の流れが生じる前記電気制御バルブと、
ｄ．前記電気制御バルブの前記電流の流れを感知する電流感知装置であって、前記電気制御バルブの前記電流の流れに対応した電気信号を生成する電流感知装置と、
ｅ．前記電流感知装置で生成された前記信号が前記バルブ制御装置に加えられ、前記バルブ制御装置が、電流が所定のレベルを越えたときに前記バルブに印加された電圧を減少し、該電流における該減少は該バルブの位置と関係なく生じ、
ｆ．前記電気制御バルブにおける予め決められた電流の前記検出と同時に、前記バルブ制御装置が、前記バルブに加えられる前記電圧を減少させる、
ことを特徴とするアンペア数制御機構。
【請求項８】
輪転印刷機に利用されるスプレーダンプニングシステムの電動バルブのアンペア数制御機構において、
ａ．各信号が前記電動バルブの操作パラメータに対応している複数の電気操作データ信号を生成するプロセス制御装置であって、該バルブが第１の位置と第２の位置とを有し、
ｂ．前記バルブの該第１の位置から第２の位置への移動を制御するために前記電動バルブに電圧を送るバルブ制御装置であって、前記プロセス制御装置で生成された少なくとも１つの操作データ信号を受け取る該バルブ制御装置と、
ｃ．前記バルブ制御装置から電圧を受け取ると同時に、該電流の流れが該第１の位置から第２の位置への該バルブの移動を開始し、
ｄ．前記電気制御バルブの前記電流の流れを感知する電流感知装置であって、該電流が所定電圧を越えたときに、電気信号を生成する該電流感知装置と、
ｅ．前記電流感知装置で生成された前記信号が前記バルブ制御装置に加えられ、前記バルブ制御装置が該バルブに印加された電圧を減少し、
ｆ．前記電気制御バルブにおける予め決められた電流の前記検出と同時に、前記バルブ制御装置が、前記電流感知装置で生成された前記信号に応答して、前記電気制御バルブに加えられる電圧を調整する、
ことを特徴とするアンペア数制御機構。
【請求項９】
前記電気制御バルブに加えられる前記電圧の前記減少が、前記バルブの一定電流出力を維持する、請求項８に記載のアンペア数制御機構。
【請求項１０】
輪転印刷機に利用されるスプレーダンプニングシステムの電動バルブのアンペア数制御機構であって、該バルブが第１の位置および第２の位置を有する該アンペア数制御機構において、
ａ．各信号が前記電動バルブの操作パラメータに対応している複数の電気操作データ信号を生成するプロセス制御装置と、
ｂ．前記バルブの閉位置から開位置への移動を制御するために前記電動バルブに電圧を送るバルブ制御装置であって、前記プロセス制御装置で生成された少なくとも１つの操作データ信号を受け取る該バルブ制御装置と、
ｃ．前記バルブ制御装置から電圧を受け取ると同時に、その中で電流の流れが生じる前記電気制御バルブと、
ｄ．前記電気制御バルブの前記電流の流れを感知する電流感知装置であって、前記電気制御バルブの前記電流の流れに対応した電気信号を生成する電流感知装置と、
ｅ．前記電流感知装置で生成された前記信号が前記バルブ制御装置に加えられ、前記バルブ制御装置が、該電流感知装置により生成された前記信号に応答して該バルブに印加された電圧を減少し、該バルブの第１の位置から第２の位置への遷移を制御し、
ｆ．前記電気制御バルブがコイルを含み、前記電流感知装置が前記コイルと直列に該コイルと別の抵抗器を備え、前記抵抗器を通過する電流が電圧降下を生じる、
ことを特徴とするアンペア数制御機構。
【請求項１１】
前記電圧降下が、前記バルブ制御装置に送られる帰還信号を与え、前記バルブ制御装置が、前記帰還信号に応答して前記電気制御バルブの前記コイルに流れる電流を減少する、請求項１０に記載のアンペア数制御機構。
するステップとを備える方法。
【請求項１２】
輪転印刷機に利用されるスプレーダンプニングシステムの電動バルブの動作を制御する方法であって、該バルブが第１の位置および第２の位置を有する該方法において、
ａ．前記電気制御バルブのための前記動作および制御命令の少なくとも１つに対応する複数の第１の電気信号を生成するステップと、
ｂ．前記第１の電気信号を複数の第２の電気信号に変換し、
さらに前記第２の電気信号を前記電気制御バルブに送信し、
該電流が安定状態に到達すれば、該バルブの電力散逸能力をこえた電流を生成する電圧を該バルブに印加して、前記電気制御バルブに電流を生じさせるステップと、
ｃ．前記電気制御バルブの前記電流レベルを感知し、さらに前記感知電流に対応した第３の電気信号を与えるステップと、
ｄ．前記第３の電気信号に応答して前記電気制御バルブの前記電流レベルを修正するステップと、
ｅ．前記第１の電気信号は、前記電気制御バルブが開位置と閉位置の間を遷移する時を決定するシーケンスを設定するステップと、
を特徴とする該方法。
【請求項１３】
輪転印刷機に利用されるスプレーダンプニングシステムの電動バルブの動作を制御する方法であって、該バルブが第１の位置および第２の位置を有する該方法において、
ａ．前記電気制御バルブのための前記動作および制御命令の少なくとも１つに対応する複数の第１の電気信号を生成するステップと、
ｂ．前記第１の電気信号を複数の第２の電気信号に変換し、
さらに前記第２の電気信号を前記電気制御バルブに送信し、
前記電気制御バルブに電流を生じさせるステップと、
ｃ．前記電気制御バルブの前記電流レベルを感知し、さらに前記感知電流に対応した第３の電気信号を与えるステップと、
ｄ．前記第３の電気信号に応答して前記電気制御バルブの前記電流レベルを修正するステップと、
ｅ．前記電気制御バルブの前記電流レベルを修正する前記ステップが、一定電流出力を生成するように、前記電気制御バルブの電圧を減少させることを含む、ことを特徴とする該方法。
【国際調査報告】
2006500526.tif 000011