(57)【要約】本発明は、圧力源（１）から高圧下にある燃料が供給される増圧器（３）を備えた燃料インジェクタに関する。増圧器（３）の作業室（４）は、増圧器ピストン（５）を介して差圧室（６）に対して仕切られており、この場合、差圧室（６）の放圧及び圧力負荷が切換弁（２２）を介して行われる。該切換弁（２２）は、制御管路（１０）を介して差圧室（６）に接続されている。噴射弁部材（１３）における圧力室（１２）は圧力室流入管路（１１）を介して増圧器（３）の圧縮室（８）に接続されている。切換弁（２２）は直接切換式の３／２方向切換弁として構成されており、該方向切換弁の弁ニードル（２３，３１）が圧力補償されていて、シール座部（２４）と素ｐ８ウールシール（２５）とを有している。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力源（１）から高圧下にある燃料が供給される増圧器（３）を備えた燃料インジェクタであって、増圧器（３）の作業室（４）が、増圧器ピストン（５）を介して差圧室（６）に対して仕切られており、この場合、差圧室（６）の放圧及び圧力負荷が切換弁（２２）を介して行われるようになっており、該切換弁（２２）が、制御管路（１０）を介して差圧室（６）に接続されていて、噴射弁部材（１３）における圧力室（１２）が圧力室流入管路（１１）を介して増圧器（３）の圧縮室（８）に接続されている形式のものにおいて、
切換弁（２２）が直接切換式の３／２方向切換弁として構成されており、該方向切換弁の弁ニードル（２３，３１）が圧力補償されていて、シール座部（２４）とスプールシール（２５）とを有していることを特徴とする、増圧器を備えた燃料インジェクタのための圧力調整装置を有する切換弁。
【請求項２】
切換弁（２２）が第１の圧力室（２８）と第２の圧力室（２９）とを有しており、この第１の圧力室（２８）と第２の圧力室（２９）とが、スプールシール（２５）によって互いに分離可能である、請求項１記載の切換弁。
【請求項３】
切換弁（２２）の第２の圧力室（２９）がシール座部（２４）によって、低圧室（３０）から分離可能である、請求項１記載の燃料インジェクタ。
【請求項４】
切換弁（２２）が一体的に構成された弁ニードル（２３）を有している、請求項１記載の燃料インジェクタ。
【請求項５】
弁ニードル（２３）が、弁ケーシング（３５）内でガイド直径（２７）を有しており、該ガイド直径（２７）が、弁ニードル（２３）のシール座部（２４）の直径（２６）に実質的に相当している、請求項１記載の燃料インジェクタ。
【請求項６】
弁ニードル（２３）が弁ニードル延長部（３１）を有しており、該弁ニードル延長部（３１）が低圧室（３０）によって包囲されている、請求項１記載の燃料インジェクタ。
【請求項７】
高圧管路（２）に接続されたオーバーフロー管路（９）が切換弁（２２）の第１の圧力室（２８）内に開口しており、増圧器（３）の差圧室（６）を圧力負荷又は放圧する制御管路（１０）が切換弁（２２）の第２の圧力室（２９）内に開口しており、前記圧力室がスプールシール（２５）を介して、弁ニードル（２３）のストローク運動に相応して互いに分離可能又は互いに接続可能である、請求項１記載の燃料インジェクタ。
【請求項８】
弁ニードル（２３）の低圧側の端部におけるシール座部（２４）が、円錐形座部又はフラット座部として構成されている、請求項１記載の燃料インジェクタ。
【請求項９】
一体的に構成された弁ニードル（２３）が、一体的に構成された弁ケーシング（３５）内に受容されている、請求項４記載の燃料インジェクタ。
【請求項１０】
一体的に構成された弁ニードル（２３）が、複数の部分より構成された弁ケーシング（３５）内でガイドされている、請求項４記載の燃料インジェクタ。
【請求項１１】
弁ニードル（２３）のガイド直径（２７）がスプールシール（２５）の直径に相当する、請求項５記載の燃料インジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
直接噴射式内燃機関の燃焼室内に燃料を供給するために、高圧蓄圧室（コモンレール）を備えたストローク制御式噴射システムが使用される。この噴射システムの利点は、高圧室内への噴射圧を、内燃機関の負荷及び回転数に広範囲で適合させることができる、という点にある。排出ガスを減少させるために、及び高い固有出力を得るために、高い噴射圧が必要である。高圧燃料ポンプの得られる圧力レベルは、強度の理由により制限されているので、燃料噴射システムにおいてさらに圧力を上昇させるために、燃料インジェクタの増圧器が作動せしめられる。
【０００２】
従来の技術
ドイツ連邦共和国特許公開第１０１２３９１３号明細書は、燃料高圧源から供給される燃料インジェクタを備えた内燃機関のための燃料噴射装置を対象としている。燃料インジェクタと燃料高圧源との間には、可動な圧力伝達ピストンを有する圧力伝達装置が介在されている。圧力伝達ピストンは、燃料高圧源に接続可能な室を、燃料インジェクタに接続された高圧室から分離している。圧力伝達装置のリターン室（戻し室）を燃料で充填することによって、若しくはリターン室から燃料を排出させることによって、高圧室内の燃料圧を変えることができる。燃料インジェクタは、噴射開口を開閉するための可動な閉鎖ピストンを有している。この閉鎖ピストンは、閉鎖圧室内に突入しており、それによって閉鎖ピストンは、閉鎖方向で閉鎖ピストンに作用する力を得るために燃料圧で負荷可能である。閉鎖圧室とリターン室とは、共通の閉鎖圧リターン室によって形成され、この場合、閉鎖圧リターン室のすべての部分領域は、燃料交換のために永久的に互いに接続されている。燃料を噴射開口に供給するための、及び開放方向に作用する力で閉鎖ピストンを負荷するための圧力室が設けられている。高圧室は燃料高圧源に接続されていて、高圧室内において、圧力振動は度外視して、少なくとも燃料高圧源の燃料圧が常に存在するようになっており、この場合、圧力室と高圧室とは、共通の１つの噴射室によって形成される。噴射室のすべての部分領域は、燃料交換のために永久的に互いに接続されている。
【０００３】
ドイツ連邦共和国特許出願第１０２２９４１５．１号明細書は、圧力制御式の燃料インジェクタにおけるニードルストロークを減衰するための装置に関する。内燃機関の燃焼室内に燃料を噴射するための装置について開示されており、この装置は、高圧源を介して高圧下にある燃料で負荷可能な燃料インジェクタを有している。燃料インジェクタは調量弁を介して操作され、この場合、噴射弁部材は圧力室を有していて、噴射弁部材を閉鎖力によって閉鎖方向で負荷することができる。噴射弁部材には、この噴射弁部材とは無関係に可動な緩衝部材が対応配置されており、この緩衝部材は、緩衝室を制限していて、緩衝室を別の液圧室に接続するための少なくとも１つのオーバーフロー通路を有している。ドイツ連邦共和国特許出願第１０２２９４１５．１号明細書によれば、燃料インジェクタの制御は３／２制御弁によって行われ、これによって安価で構造スペースを節約したインジェクタが得られるが、この弁は、圧力伝達器の比較的多いリターンフロー量（戻し流量）を制御する必要がある。
【０００４】
ドイツ連邦共和国特許出願第１０２２９４１５．１号明細書により公知の３／２弁の代わりにサーボ弁を使用してもよい。このサーボ弁は非作業状態において、ガイド区分で漏れが生じないように構成されており、これは、燃料インジェクタの効率に好都合な影響を与える。しかしながら、３／２方向切換弁のサーボ弁ピストンの開放状態において、このサーボ弁ピストンの開放方向に向いた圧力面がシステム圧で負荷されている状態が不都合である。これによってサーボ弁ピストンの運動はそのケーシング内において公差に関して非常に敏感である。さらにまた、サーボ弁ピストンのゆっくりとした開放速度は得られないので、このように構成されたサーボ弁の最小量供給能力は限定されている。サーボ弁ピストンの開放状態で、このサーボ弁ピストンに形成された第２の弁座に不十分な閉鎖力しか作用しないので、これは、非気密性及び高い摩耗を引き起こすことになる。
【０００５】
この従来技術により公知のサーボ弁においては、製造技術的な費用が高く、ひいてはそれに伴うコストが高いという欠点がある。
【０００６】
発明の開示
本発明に従って提案された解決策によって、直接切換式の、３／２方向切換弁として構成された、完全に圧力補償されている切換弁が提案されている。切換弁の弁ニードルには、シール座部もスプールシールも形成されている。切換弁には、低圧室の上側に第１の圧力室と第２の圧力室とが形成されている。圧力補償ユニットを得るために、シール座部の直径と弁ニードルの直径とがほぼ同じに構成されているので、第１の圧力室からの燃料圧及び第２の圧力室からの燃料圧は、弁ニードルに力を作用させることはない。
【０００７】
低圧室からの力が弁ニードルに作用するのを避けるために、弁ニードルの、低圧室に向いた側の端部に延長部が形成されている。
【０００８】
低圧室の上側に位置するシール座部は、フラット座部又は円錐形座部として構成されていてよい。直接切換式の切換弁を操作するアクチュエータは、ピエゾ調節器として構成されていてもよいし、また電磁アクチュエータとして構成されていてもよい。調量精度を改善するために、及び少量の燃料量調量を行うために、ニードルストロークの緩衝部材が設けられており、このニードルストローク緩衝部材によって、噴射弁部材の運動が最小の経路に制限される。本発明に従って３／２方向切換弁として構成された切換弁によって、増圧器を有する燃料インジェクタを、最大のリターンフロー量（戻しガイド量）を得るために、操作することができる。本発明による解決策は、３／２サーボ弁として構成された切換弁に対して、製造技術的な費用に関連して著しく簡単であって、ひいては安価に製造することができる、という利点を有している。何故ならば、一体的な１つの弁ニードルを必要とするだけであって、公差に問題がある絞りを有し、かつ前制御弁を必要とする液圧式の制御室は省かれているからである。一体的な弁ケーシングの構成によって、部品点数が少なくて済み、ニードルガイドとニードル座部との間の高い製作精度が保証される。他方では、弁ケーシングは、シール座部をフラット座部（平らな座部）として構成することによって、有利な形式で２つの部分より構成することができる。シール座部、スプール縁部及び弁室を加工するための、改良されたアクセス可能性（接近可能性）によって、弁を著しく安価に製造することができる。
【０００９】
図面
以下に図面を用いて本発明を詳しく説明する。
【００１０】
図１は、増圧器を備えた燃料インジェクタを示しており、この増圧器は差圧室を介して制御され、直接切換式の３／２方向切換弁を介して切り換えられる。
【００１１】
図２は、別の実施例による燃料インジェクタを示しており、この燃料インジェクタの３／２方向切換弁は弁ニードルを有していて、この弁ニードルは、切換弁の低圧室の領域内で延長部を備えている。
【００１２】
図３は、直接切換式の３／２方向切換弁の、複数部分より成る弁ケーシングを示している。
【００１３】
実施例
図１には、増圧器を備えた燃料インジェクタが示されており、この増圧器は差圧室を介して制御可能であって、直接切換式の３／２方向切換弁によって操作可能である。
【００１４】
圧力源１は、例えば燃料噴射システムの高圧蓄圧室（コモンレール）であってよい。この圧力源１は、高圧管路を介して増圧器３に接続されている。高圧管路２は増圧器３の作業室４内に開口している。作業室４は、増圧器ピストン５によって、放圧可能、かつ圧力負荷可能な差圧室６から分離されている。増圧器ピストン５の端面側は、増圧器３の圧縮室８を負荷する。増圧器３の増圧器ピストン５には、戻しばね７が対応配置されている。この戻しばね７は、増圧器ピストン５を非作用位置に戻す運動を補助する。増圧器３の作業室４から、オーバーフロー管路９が切換弁２２に延びている。
【００１５】
増圧器３の差圧室６は、制御管路１０を介して同様に切換弁２２に接続されており、この切換弁２２はアクチュエータ３７を介して操作可能である。アクチュエータ３７は、図１に示されているように、マグネットコイル３８を有する電磁弁として構成されているか、又はピエゾアクチュエータとして構成されていてもよい。
【００１６】
増圧器３の圧縮室８から、圧力室流入管路１１が、燃料インジェクタの本体内に構成された圧力室１２に延びている。燃料インジェクタの本体内に噴射弁部材１３が受容されている。この噴射弁部材１３は、この噴射弁部材１３の上端部側において、制御室内に受容された閉鎖ばね１５を介して閉鎖方向に負荷されている。圧力室１２から環状ギャップ１６が延びており、この環状ギャップ１６を介して、圧力室１２が圧力負荷されると、燃料が噴射開口１７に流入する。噴射開口１７は、自己点火式の内燃機関の燃焼室１８内に開口している。
【００１７】
噴射弁部材１３の上側において閉鎖ばね１５を受容する制御室の圧力負荷は、増圧器３の差圧室６を、閉鎖ばねを受容する制御室に接続する接続管路１９を介して行われる。この接続管路１９から分岐管路２０が分岐していて、この分岐管路２０内に充填弁２１が受容されており、この充填弁２１は、増圧器３の圧縮室８内に開口していて、増圧器ピストン５の戻り運動時にこの圧縮室８を再充填するために使用される。
【００１８】
差圧室６から切換弁２２に通じる制御管路１０は、切換弁２２の弁ケーシング３５内で第２の圧力室２９内に開口している。切換弁２２は弁ニードル２３を有している。この弁ニードル２３は、一体的に構成された弁ケーシング３５内におけるそのガイド領域内で直径２７を有しており、この直径２７は、弁ニードル２３のシール座部２４における直径２６に相当する。これによって、直接切換式の３／２方向切換弁として構成された切換弁２２の、一体的に構成された弁ニードル２３が圧力補償されている。さらにまた、切換弁２２の一体的な弁ニードル２３はスプールシール２５を有している。
【００１９】
一体的に構成された弁ニードル２３におけるスプールシール２５によって、切換弁２２の第１の圧力室２８内で作業室から開口するオーバーフロー管路９は、第２の圧力室２９に対して閉鎖され得るようになっている。シール座部２４の閉鎖状態において、第２の圧力室２９は低圧室３０に対して閉鎖されている。低圧室３０から低圧側のリターンフロー（戻し管路）３２．２が分岐しており、このリターンフロー３２．２は、図１に示していない燃料タンクに通じている。
【００２０】
一体的に構成された弁ニードル２３のスプールシール２５は、ケーシング側に構成された制御縁３３と弁ニードル側に構成された制御縁３４とによって形成され、一体的に構成された弁ニードル２３の低圧側の端部におけるシール座部２４と対向している。
【００２１】
有利な形式で、弁ニードル２３は一体的に構成されていて、同様に一体的に構成された弁ケーシング３５内に収容されている。弁ニードル２３は閉鎖ばね３６によって閉鎖方向で負荷され、それによってシール座部２４は、アクチュエータ３７が操作されない時に、第２の圧力室２９を常に低圧側のリターンフロー３２．２に対して閉鎖している。シール座部２４はシール縁部として又はシール面として構成されていてよい。図１に示した変化実施例において、アクチュエータ３７は電磁アクチュエータとして構成されていて、コイル３８を有している。電磁アクチュエータのコイル３８の下側の環状面に対向して、一体的に構成された弁ニードル２３はプレート３９を有している。
【００２２】
増圧器３の作動されていない非作業状態で、切換弁２２は、弁ニードル２３に作用する閉鎖ばね３６に基づいて閉鎖位置に位置している。この位置、つまり一体的に構成された弁ニードル２３の、図１に示した位置において、差圧室６は、切換弁２２の開放したスプールシール２５、制御管路１０、オーバーフロー管路９を介して作業室４に接続されている。これによって、増圧器３の差圧室６内に、増圧器３の作業室４内と同じ圧力が形成される。これに対して、閉鎖ばね３６の閉鎖力に基づいて、シール座部２４は低圧室３０に対して閉鎖されているので、差圧室６は低圧側のリターンフローに対してしゃ断されていて、増圧器３はその圧力補償された状態に位置し、増圧は行われない。
【００２３】
増圧器３が作動されると、差圧室６は放圧される。これは、例えばマグネットコイル３８への給電を介して行われる切換弁２２の開放制御によって行われ、これによって弁ニードル２３の上側のプレート３９はコイル３８に向かって引き寄せられる。これに基づいて、弁ニードル２３は上方に移動する。この場合、スプールシール２５の制御縁３３と３４とが重なり合い、それによってスプールシール２５は閉鎖され、これに対して一体的に構成された弁ニードル２３の低圧側の端部におけるシール座部２４は開放する。これによって、差圧室６は作業室４に対して、ひいては圧力源１に対してしゃ断され、差圧室６は第２の圧力室２９内に開口する制御管路１０を介して、開放位置にあるシール座部２４を低圧側のリターンフロー３２．２に向かって放圧する。これによって増圧器３の増圧器ピストン５は圧縮室８内に侵入するので、非常に高い圧力下にある燃料が、この圧力室８から圧力室流入管路１１を介して圧力室１２内に達する。圧力室１２内で形成された力は、圧力段１４の液圧作用面に作用し、噴射弁部材１３が閉鎖ばね１５のばね力に抗して開放位置に移動する。それによって圧力室１２から環状ギャップ１６を介して噴射開口１７に流入する燃料が、内燃機関の燃焼室１８内に噴射せしめられる。
【００２４】
噴射過程の終了時に、直接切換式の３／２方向切換弁として構成された切換弁２２が作動せしめられる、つまり閉鎖される。閉鎖ばね３６のばね力によって、一体的に構成された弁ニードル２３はその初期位置に移動せしめられる。一体的に構成された弁ニードル２３が垂直方向に下方運動すると、シール座部２４が閉鎖され、制御縁３３若しくは３４によって形成されたスプールシール２５が開放せしめられる。作業室４、オーバーフロー管路９、第１の圧力室２８、第２圧力室２９及び制御管路１０を介して、増圧器３の差圧室６内にシステム圧が形成され、これによって増圧器３の非作動状態にもたらされる。つまり増圧器３は、戻しばね７によって補助されて再びその非作業位置に戻し移動せしめられる。噴射弁部材１３は閉鎖される。何故ならば、圧縮室８の放圧時に圧力室１２内の圧力が同様に減圧されるからである。
【００２５】
差圧室６が再充填されると同時に、制御管路１０介して燃料が接続管路１９に溢流して、閉鎖ばね１５を受容する、噴射弁部材１３の制御室に達する。燃料は接続管路１９から分岐する分岐管路２０及び、例えば逆止弁として構成された充填弁２１を介して、増圧器３の充填しようとする圧縮室８に供給される。
【００２６】
直接切換式の３／２方向切換弁として構成された切換弁２２の圧力補償ユニットは、シール座部２４の領域内における直径２６と、弁ニードル２３の領域の直径、例えば一体的なケーシング３５内のニードル直径２７とが合致していることによって得られる。これによって、第１の圧力室２８内に形成された燃料圧も、また第２の圧力室２９内に形成された燃料圧も、一体的に構成された弁ニードル２３に力を及ぼすことはない。
【００２７】
増圧器ピストン５を非作業位置に戻す戻り運動を補助するために、差圧室６内に収容された戻しばね７の代わりに、この戻しばね７を増圧器３の別の室内に設けるか、又は戻し力を液圧式に生ぜしめるようにしてもよい。
【００２８】
シール座部２４は例えばフラット座部として、又は図１に示されているように円錐形座部として構成されている。シール座部２４をフラット座部として構成すれば、２つの部分より構成された弁ケーシングと相俟って、製造技術的に大きな利点が得られる。弁ケーシング３５を２つの部分より構成した場合、フラット座部として構成されたシール座部２４は、シールプレート３５．２として構成された第２の弁ケーシング部分内に位置してすることができる（図３参照）。２つの部分より構成された弁ケーシングを使用すれば、シール座部２４並びにスプール縁部及び弁室を加工するためのアクセス可能性（接近可能性）が改善されたことによって、弁をより安価に製造することができる。アクチュエータ３７をマグネットコイル３８として構成した図１に示した実施例に対する変化実施例として、直接切換式の３／２方向切換弁２２の一体的な弁ニードル２３を操作するためのピエゾ調節器を使用してもよい。少量の噴射量を噴射するために及び調量精度を改善するために、噴射弁１３に緩衝ピストンを対応配置してもよい。この緩衝ピストンは、増圧器３の作動時に噴射弁部材１３の開放速度を緩衝し、かつ増圧器３の圧縮室８から圧力室１２内に流入する高圧の燃料を緩衝する。
【００２９】
図２には、直接切換式の３／２方向切換弁の別の実施例が示されており、この別の実施例において、弁ニードルは低圧側に延長部を有している。
【００３０】
図２に示した変化実施例においては、図１に示した実施例とは異なり、シール座部２４の下側で弁ニードル２３に延長部３１が設けられており、この延長部３１は低圧室３０内に突入している。一体的に構成された弁ニードル２３の延長部３１の上側に第１の低圧側のリターンフロー３２．１が延びており、また延長部３１の下側に第２の低圧側のリターンフロー３２．２が延びている。図１に示した一体的な弁ニードル２３と同様に、図２に示した変化実施例による弁ニードル２３はスプールシール２５を有しており、このスプールシール２５は、弁ニードル側の制御縁３４と弁ケーシング側の制御縁３３とによって形成されている。弁ニードル２３の圧力補償ユニットを形成するために、弁ニードル２３のガイド直径２７とシール座部２４の座部直径２６とは互いに合致している。図２に示した変化実施例では、低圧室３０内に形成された圧力は弁ニードル２３に作用しない。図２に示した変化実施例の機能形式は、図１に示した増圧器３を備えた燃料インジェクタの機能形式に相当する。図１に示した増圧器３は、直接切換式の切換弁２２を介して操作され、この切換弁２２の弁ニードル２３は、低圧室３０内において、図２に示した延長部３１なしで形成されている。
【００３１】
燃料インジェクタが増圧器３によって操作され、かつ増圧器３の差圧室６が放圧される際に燃料供給量が強く減少制御される、従来技術により公知のサーボ弁と比較して、切換弁２２は直接切換式の３／２方向切換弁として構成されていて、一体的に構成された弁ニードル２３に基づいて（延長部３１を備えていても、備えていなくても）、著しく簡単、かつ製造技術的に好都合に製造され、直接切換式の３／２方向切換弁として構成された切換弁２２の弁ケーシング３５の一体的な構成によって十分な製造精度が保証され、ひいては直接噴射式の内燃機関のための高圧噴射システムにおける許容され得るシール性が保証される。
【００３２】
２つの部分より構成された弁ケーシング３５において、フラット座部として構成されたシール座部２４を使用したことによって、このシール座部２４は、シールプレート３５．２として構成された弁ケーシング部分内に配置される。この変化実施例は、スプールシール２５のシール座部２４並びに弁の弁室を加工するための改善されたアクセス可能性を提供する。複数の部分より成る弁ケーシングを備えた直接切換式の３／２方向切換弁の変化実施例は、図３に示されている。複数の部分より成る弁ケーシング３５は第１のケーシング部分３５．１を有しており、この第１のケーシング部分３５．１内で、直接切換式の切換弁２２の弁ニードル２３がガイドされている。直径２７内に形成された弁ニードル２３に、マグネットコイル３８に対向するプレート３９が形成されており、このプレート３９自体は閉鎖ばね３６によって付勢されている。ケーシング部分３５．１内に、弁ニードル側の制御縁３４と協働し得るケーシング側の制御縁３３が形成されている。シール座部２４は有利にはフラット座部として構成されている。シール座部２４によって、低圧室３０はシールされる。この低圧室３０は、製造技術的に特に簡単な形式で袋孔（盲孔）として構成されており、この袋孔から第２低圧側のリターンフロー３２．２が分岐している。制御管路１０は第２の圧力室２９内に開口しており、増圧器３の作業室４から分岐したオーバーフロー管路９は第１の圧力室２８内に開口している。複数の部分より成る弁ケーシング３５の第２の弁ケーシング部分３５．２は、燃料インジェクタのインジェクタ本体から分離された独立した構成部分を成している。しかしながら、シールプレートとして構成された第２の弁ケーシング部分３５．２は同様に、インジェクタケーシングによって形成され得る。
【００３３】
図２の変化実施例による低圧側のリターンフロー３２．１，３２．２は集合させることができ、共通のリターンフローシステムの２つのリターンフロー３２．１，３２．２に接続される。
【００３４】
本発明によって提案された、直接切換式の３／２方向切換弁として構成された切換弁２２は、差圧室６内の圧力の制御を介して制御される増圧器３において使用することができる。増圧器３の設計比に応じて、増圧器３の圧縮室８内において増圧が行われる。圧縮室８は力室管路１１を介して、噴射弁１３の圧力段１４の領域において噴射弁１３を包囲する圧力室１２内に通じている。形成された圧力が高ければ高い程、内燃機関の燃焼室１８内に開口する噴射開口１７においてより高い噴射圧が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】差圧室を介して制御され、直接切換式の３／２方向切換弁を介して切り換えられる、増圧器を備えた燃料インジェクタの部分断面図である。
【図２】３／２方向切換弁は弁ニードルを有していて、この弁ニードルは、切換弁の低圧室の領域内で延長部を備えている、別の実施例による燃料インジェクタの部分断面図である。
【図３】直接切換式の３／２方向切換弁の、複数部分より成る弁ケーシングの部分断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  圧力源、  ２  高圧管路、  ３  増圧器、  ４  作業室、  ５  増圧器ピストン、  ６  差圧室、  ７  戻しばね、  ８  圧縮室、  ９  オーバーフロー管路、  １０  制御管路、  １１  圧力室流入管路、  １２  圧力室、  １３  噴射弁部材、  １４  圧力段、  １５  閉鎖ばね、  １６  環状ギャップ、  １７  噴射開口、  １８  燃焼室、  １９  接続ライン、  ２０  分岐管路、  ２１  充填弁、  ２２  切換弁（３／２方向切換弁）、  ２３  弁ニードル、  ２４  シール座部、  ２５  スプールシール、  ２６  シール座部の座部直径、  ２７  ガイド直径、  ２８  第１の圧力室、  ２９  第２の圧力室、  ３０  定圧室、  ３１  弁ニードル延長部、  ３２．１  第１の定圧側のリターンフロー、  ３２．２  第２の低圧側のリターンフロー、  ３３  ケーシング側の制御縁、  ３４  弁ニードル側の制御縁、  ３５  弁ケーシング、  ３５．１  第１のケーシング部分、  ３５．２  第２のケーシング部分、  ３６  閉鎖ばね式３／２弁、  ３７  アクチュエータ、  ３８  マグネットコイル、  ３９  プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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