(57)【要約】分配バルブのための止め具であって、該分配バルブは、開口部を規定する表面を有し、該止め具は、該開口部をシールするために該表面と隣接している第１位置と、該開口部を開くために該表面から間隔を空けられた第２位置との間の間を移動可能であるように適合され、該止め具は、射出成形プロセスにおいて形成され、該止め具は、該バルブに接続されるように適合された基部および該バルブ表面と隣接するように適合されたシーリング表面を有するシーリング部材を備え、該シーリング表面は、該射出成形プロセスに由来するスプリットラインがない、止め具。
2006507992.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分配バルブのための止め具であって、該分配バルブは、開口部を規定する表面を有し、該止め具は、該開口部をシールするために該表面と隣接している第１位置と、該開口部を開くために該表面から間隔を空けられた第２位置との間の間を移動可能であるように適合され、該止め具は、射出成形プロセスにおいて形成され、該止め具は、該バルブに接続されるように適合された基部および該バルブ表面と隣接するように適合されたシーリング表面を有するシーリング部材を備え、該シーリング表面は、該射出成形プロセスに由来するスプリットラインがない、止め具。
【請求項２】
分配バルブのための止め具であって、該分配バルブは、開口部を規定する表面を有し、該止め具は、該開口部をシールするために該表面と隣接している第１位置と、該開口部を開くために該表面から間隔を空けられた第２位置との間の間を移動可能であるように適合され、該止め具は、射出成形プロセスにおいて形成され、該止め具は、以下：
該バルブに接続されるように適合された基部；
ヒンジ部材によって該基部に接続されているシーリング部材であって、該シーリング部材は、切頭円錐形外表面を有し、該シーリング部材は、遠位端部にシーリング表面を有し、該シーリング部材は、第１成形位置において基部から離れて延び、ここで該シーリング表面は、概して、該基部から離れて面し、該シーリング部材は、該ヒンジ部材において第２位置へと折りたたみ可能であり、ここで該シーリング表面は、概して、該基部に向かって面し、該シーリング部材の一部は、該開口部を通って通過するように適合され、ここで該シーリング表面は、該バルブ表面と隣接するように適合している、シーリング部材、
を備える、バルブ。
【請求項３】
請求項２に記載のバルブであって、前記基部は、周囲表面を有し、該基部は、該周囲表面から延びる複数の長手軸方向リブを有する、バルブ。
【請求項４】
請求項３に記載のバルブであって、前記シーリング表面の一部は、該長手軸方向リブの半径方向に外側に延びる、バルブ。
【請求項５】
請求項３に記載のバルブであって、前記基部は、３つの該基部から延びる長手軸方向リブを有する、バルブ。
【請求項６】
請求項２に記載のバルブであって、前記シーリング表面は、前記切頭円錐形外表面にほぼ隣接している、バルブ。
【請求項７】
請求項２に記載のバルブであって、前記シーリング表面は、前記表面全体にわたって実質的に滑らかである、バルブ。
【請求項８】
請求項２に記載のバルブであって、前記シーリング表面は、射出成形プロセスに由来するスプリットラインがない、バルブ。
【請求項９】
分配バルブのための止め具であって、該分配バルブは、開口部を規定する表面を有し、該止め具は、該開口部をシールするために該表面と隣接している第１位置と、該開口部を開くために該表面から間隔を空けられた第２位置との間の間を移動可能であるように適合され、該止め具は、射出成形プロセスにおいて形成され、該止め具は、以下：
該バルブに接続されるように適合された、周囲表面を有し、該周囲表面から延びる複数の長手軸方向リブを有する、基部；
ヒンジ部材によって該基部に接続されているシーリング部材であって、該シーリング部材は、切頭円錐形外表面を有し、該シーリング部材は、該切頭円錐形外表面にほぼ隣接する遠位端部にシーリング表面を有し、該シーリング表面は、該表面全体にわたって実質的に滑らかであり、該射出成形プロセスに由来するスプリットラインが全くなく、該シーリング部材は、第１成形位置において基部から離れて延び、ここで該シーリング表面は、概して、該基部から離れて面し、該シーリング部材は、該ヒンジ部材において第２位置へと折りたたみ可能であり、ここで該シーリング表面は、概して、該基部に向かって面し、該シーリング部材の一部は、該開口部を通って通過するように適合され、ここで該シーリング表面は、該バルブ表面と隣接するように適合している、シーリング部材、
を備える、バルブ。
【請求項１０】
分配バルブのための止め具を製造する方法であって、該方法は、以下の工程：
少なくとも２つの断面を有する型を提供する工程であって、該型の一部は、該止め具のシーリング表面を規定する、工程；
溶融材料を、引き抜きの線を規定する方向に該型へ射出する工程であって、ここで該シーリング表面を規定する該型の該一部は、該引き抜きの線上にある、工程、
を包含する、方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の方法であって、前記材料を固化する工程をさらに包含する、方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の方法であって、前記型から前記止め具を射出する工程をさらに包含する、方法。
【請求項１３】
分配バルブのための止め具を製造する方法であって、該方法は、以下の工程：
少なくとも２つの間隔を空けた型断面によって規定される型を提供する工程であって、該断面は、基部部分、および該型断面のうちの一方の全体に対してシーリング表面を規定する切頭円錐形シーリング部材部分をまとめて規定する、工程；
溶融材料を、引き抜きの線を規定する方向に該型へ射出する工程であって、ここで該シーリング表面は、該引き抜きの線上にある、工程；
該型中の該材料を固化して、該止め具を規定する工程；
該止め具を該型から出す工程；ならびに
該シーリング部材を該基部に向かって折りたたむ工程、
を包含する、方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の方法であって、前記シーリング部材を折りたたむ工程は、前記止め具を前記型から出してすぐに行われる、方法。
【請求項１５】
請求項１３に記載の方法であって、切頭円錐形シーリング部材部分を規定する前記部分はまた、ヒンジ部分を規定し、前記シーリング部材は、該ヒンジ部分で折りたたまれる、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、流体容器またはチュービングとともに使用されるバルブのための止め具に関し、より具体的には、シール表面上にスプリットラインがないシール表面を有する止め具に関する。
【背景技術】
【０００２】
（発明の背景）
水、ソーダ、ジュース、スポーツドリンクまたはアルコール飲料などの飲料を保持するための流体容器は、周知である。容器は、種々の他の流体（医薬品、セッケンおよび化学物質が挙げられる）を保持し得る。飲料容器は、しばしば、飲料を飲む前に、ユーザーによって除去される１つのふたを有する。特定の場合において、この容器は、容器から流体を分配するための容器開口部に接続された分配バルブを有し得る。分配バルブはまた、流体容器に接続されるチュービングにおいて使用され得る。この分配バルブは、代表的には、バルブ中の開口部を規定する表面に対してシールする止め具を有する。この止め具が開口部から間隔を空けられると、このバルブは、開放位置になり、ここで流体は、このバルブを通って流れることが可能になる。この分配バルブは、代表的には、ユーザーが手動でバルブを操作して、開放位置と閉鎖位置との間を交替させることが必要である。いくつかの例において、このバルブが、手動操作で作動される必要がないことが所望される。従って、いくつかの分配バルブは、代替的方法によって作動され得る。例えば、分配バルブは、ユーザーが、例えば、バルブを介して吸引または吸入することによって、部分的減圧をこのバルブに付与することにより、開放されるように構成され得る。
【０００３】
このような構成において、このバルブが、減圧により作動される場合、このバルブの止め具は、代表的には、閉鎖位置に付勢される。バルブから漏れないように、付勢力が十分であることが望ましい。このバルブを開放するために、この付勢力は、無効にされなければならない。この付勢力が、吸引力により付与される力より大きい場合、このバルブは、開放されない。従って、液密シールを提供するに十分大きいと同時に、ユーザーがバルブを通じた部分的減圧を付与することによって容易に無効にされ得るように、十分小さい付勢力を有することが望ましい。
【０００４】
このような分配バルブの止め具部材は、代表的には、射出成形された部分である。止め具は、射出成形プロセスの間に隣接する側部作用の半型から、表面にスプリットラインを有するシール表面を有する。この止め具のシーリング表面上のこのスプリットラインは、実質的に滑らかで平坦なシーリング表面を妨げる。結論として、増大した付勢力または圧縮力が、代表的には、流体液密シールを維持するために必要とされる。しかし、これは、不利益にも、バルブを開放するために必要とされる減圧を増大させ得る。従って、バルブの止め具が、スプリットラインが何らない滑らかなシール表面を有することが望ましい。なぜなら、このことは、液密シールを生成するために必要な付勢力を最小にするからである。このことはまた、バルブを開放するために必要な減圧を最小にする。
【０００５】
本発明は、これらおよび他の問題を解決するために提供される。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（発明の要旨）
本発明は、バルブのための止め具を提供する。
【０００７】
このバルブは、開口部を規定する表面を有する。この止め具は、開口部をシールするために表面と隣接した第１位置と、開口部を開放するために表面から間隔を空けた第２位置との間を移動可能であるように適合される。
【０００８】
本発明の第１の局面に従って、この止め具は、射出成形プロセスにおいて形成される。この止め具は、その表面全体に沿って、実質的に滑らかかつ平坦なシーリング表面を有する。このシーリング表面は、射出成形プロセスに由来するスプリットラインがない。
【０００９】
本発明の別の局面に従って、この止め具は、バルブに接続されるように適合した基部を有する。この止め具はまた、ヒンジ部材によって基部に接続されるシーリング部材を有する。このシーリング部材は、切頭円錐形（frustoconical）外表面を有し、このシーリング表面は、シーリング部材の遠位端部にある。このシーリング部材は、第１成形位置において基部から離れて延び、ここでこのシーリング表面は、概して、基部から離れて面する。このシーリング部材は、第２位置へとヒンジ部材において折りたたまれ、ここでこのシーリング表面は、概して、基部に向かって面する。シーリング部材の一部は、バルブ開口部を通って通過するように適合され、ここでこのシーリング表面は、バルブ表面と隣接するように適合される。
【００１０】
本発明の別の局面に従って、バルブ止め具を製造する方法は、射出成形プロセスを包含する。型断面が提供され、止め具のシーリング表面が、止め具を形成するプロセスにおいて射出される溶融材料の引き抜き線に形成されるように構成される。次いで、このシーリング表面は、スプリットラインがない。溶融材料が、型へ射出され、固化されると、一部が、型から出される。形成されたバルブ止め具のシーリング部材は、次いで、第２の位置へと折りたたまれる。
【００１１】
本発明の他の局面および特徴は、以下の図面と共に考慮すれば、以下の明細書から明らかである。
【００１２】
（詳細な説明）
この実施形態は、多くの異なる形態における実施形態の余地があるが、図面に示され、本明細書中では、本発明の好ましい実施形態が詳細に記載される。本開示は、本発明の原理の例示とみなされることが理解されるべきである。この開示は、本発明の最も広い局面を、例示された実施形態に限定するようには意図されない。
【００１３】
図１〜２は、参照番号１０で示されるバルブに組み込まれた、本発明のバルブ止め具の実施形態を示す。本発明のバルブ止め具は、種々の異なるバルブにおいて使用され得る。図１〜２は、飲料容器１４からのような流体１２を分配するために使用される分配バルブ１０を示す。このバルブ１０は、概して、ハウジング１６、隔壁部材１８およびバルブ止め具２０を備える。このバルブハウジング１６は、外側開口部２４と内側開口部２６との間に経路２２を規定する。この内側開口部２６は、流体容器１４と流体連絡している。このハウジング１６は、内部開口部３０を規定する内部壁２８を有する。このハウジングは、口３４を規定する環状リム３２をさらに有する。
【００１４】
隔壁部材１８は、可撓性部材であり、環状リム３２に対応するようなサイズにされている。バルブ止め具２０（以下により詳細に記載される）は、隔壁部材１８に接続される。バルブ止め具２０は、隔壁部材１８とともに一体形成され得る。
【００１５】
図１にさらに示されるように、この隔壁部材１８は、口３４を閉鎖する環状リム３２に接続される。バルブ止め具２０は、内部開口部３０を貫通し、内部開口部３０を閉鎖するために、内部壁２８の下側表面に隣接する。図１は、従って、閉鎖位置にあるバルブ１０を示す。図２は、開放位置にあるバルブ１０を示す。隔壁部材１８は、第２位置に対して可撓性である。ここでバルブ止め具２０は、内部開口部３０を開放するために、内部壁２８から離れて間隔を空けられ、容器１４から、経路２２を通ってかつ外側開口部２４から出て流体を通過させる。図２に示されるように、この隔壁部材１８は、ユーザーがハウジング１６に部分的減圧を付与することにより、曲げられ得る。
【００１６】
図３および４は、図１〜２に示される、隔壁部材１８から取り外された本発明のバルブ止め具２０の一実施形態を示す。バルブ止め具２０の構造が、始めに記載され、次いで、バルブ止め具２０を製造する方法が記載される。図３および５に示されるように、バルブ止め具２０は、概して、基部部材５２およびシーリング部材５４を備える。基部部材５２は、シーリング部材５４を支持し、図２に示されるように、シーリング部材５４と隔壁２０との間のコネクタとして働く。この基部部材５２は、バルブ１０をシールおよび剥がすに十分な力が付与された場合に、変形することなく、隔壁１８とシーリング部材５４との間のコネクタとして機能させるに十分な剛性を有する。この実施形態において、基部部材５２およびシーリング部材５４は、単一の成形部分である。この基部５２は、中心コア５６を備える。複数の長手軸方向リブ５８は、コア５６から延び、中心コア５６に軸方向に沿って延びる。溝はまた、リブ５８の間で規定される。リブ５８の数は変動し得、１つの好ましい実施形態において、その基部５２は、４本のリブ５８を有する。そのリブ５８は、テーパー状になった遠位端部５９を有し、シーリング部材５４に対して近位にある基部５２上の傾斜セクション５７にて終わる。リブ５８の長さは変動し得る。基部５２上の対向する端部において、そのリブ５８は、フランジ５３まで延び、このフランジ５３は、中心コア５６から延びる。このフランジ５３は、隔壁１８に対する接続点として働き得る。
【００１７】
図３および４にさらに示されるように、シーリング部材５４は、概して、切頭円錐形または円錐形部材である。このシーリング部材５４は、近位端部にヒンジ部材６０を有し、シーリング部材５４を基部５２に接続する。このヒンジ部材６０は、シーリング部材５４の残りの部分に対して減少した厚みを有する。このヒンジ部材６０は、以下により詳細に記載される。
【００１８】
議論されるように、このシーリング部材は、概して、切頭円錐形の形状、従って、切頭円錐形外表面６２を有する。シーリング部材５４の遠位端部６４において、シーリング表面６６は、概して、外表面６２に隣接している。このシーリング部材５４は、切頭円錐形内表面７０を規定する内部くぼみ６８を有する。このシーリング表面６６は、実質的に滑らかであり、かつその表面全体にわたって平坦であり、止め具２０を製造するために使用される射出成形プロセスに由来するスプリットラインが全くない。このことは、以下に記載されるように、止め具２０を製造する独特の方法の働きである。
【００１９】
図３は、射出成形プロセスの結果として成形位置ＭＰにおける止め具２０を示す。このシーリング部材５４は、概して、この第１成形位置において基部５２から離れて延びる。このシーリング表面６６はまた、概して、基部５２から離れて延びる。図４は、第２折りたたみ位置ＦＰにおける止め具２０を示す。このヒンジ部材６０は、シーリング部材５４が、第１成形位置ＭＰ（図３）から第２折りたたみ位置ＦＰ（図４）へと操作されることを可能にする。このヒンジ部材６０は、塑性変形を受ける。ここでシーリング部材５４が、図４において示される折りたたみ位置を維持する。この外側切頭円錐形表面６２は、基部５２の傾斜表面５７と隣接する。このシーリング表面６６は、概して、基部５２に向かって面し、図１に示されるハウジング内部壁２８の下側表面を係合する位置にある。図４に示される第２折りたたみ位置ＦＰにおいて、シーリング表面６６の一部は、長手軸方向リブ５８の半径方向に外側に延びる。このシーリング部材５４は、射出成形プロセスにおいて使用される型ツール（示さず）からの射出直後、または射出中に折りたたまれる。折りたたまれた構成において、バルブ止め具２０は、逆向き円錐シールといわれ得る。このプロセスは、そのシーリング部材５４が、成形位置ＭＰおよび折りたたみ位置ＦＰの両方において安定であるように制御されることが理解される。このバルブ１０が、流体容器に接続される場合、容器中のどんな流体圧も、折りたたみ位置ＦＰにおけるバルブ止め具２０の破壊を引き起こさない。さらに、その折りたたみ位置におけるバルブ止め具２０に対する予備負荷力は、隔壁部材１８の付勢力により起こり得る最大力より大きい。
【００２０】
図１および４から理解され得るように、このバルブ止め具２０は、隔壁部材１８に接続され得る。バルブ止め具２０の一部は、内部開口部３０を通って通過し、ここでこのシーリング表面６６は、内部壁２８の下側表面と隣接する。議論されるように、このシーリング表面６６は、滑らかで、平坦であり、かつ射出成形プロセスに関連するいずれのスプリットラインもない。この独特の構成が原因で、最小の予備付勢負荷力のみが、バルブ１０においてシールを維持するために必要である。結論としては、最小の部分的減圧のみが、バルブ１０を開放するために必要とされる。従って、ユーザーは、難なくバルブ１０を操作し得る。
【００２１】
図５〜６は、概して参照番号１００によって示される、本発明のバルブ止め具の別の実施形態を示す。このバルブ止め具１００は、概して、基部１０２およびシーリング部材１０８を有する。この基部部材１０２は、中心コア１０４および長手軸方向リブ１０６を有し、この長手軸方向リブ１０６は、中心コア１０４にそって軸方向に延びる。この中心コア１０４は、全体的に中実であってもよいし、または他の実施形態においては、中空であってもよい。ここで、リブ１０６は、中心コア１０４の端部へと延び、ここで、リブ１０６は、シーリング部材１０８を連結する。このリブ１０６は、シーリング部材１０８の基部に対してある角度でテーパー状になる。本発明の他の実施形態は、リブを利用しない。これらの実施形態において、中心コアは、基部部材の構成要素単体であり得る。
【００２２】
図３〜４におけるシーリング部材５４と類似して、このシーリング部材１０８は、概して切頭円錐形の形状を有する。遠位端部において、このシーリング部材１０８は、シーリング表面１１２を有する。このシーリング表面１１２は、実質的に滑らかであり、かつ平坦である。このシーリング表面１１２は、射出成形プロセスに由来するスプリット線がない。
【００２３】
シーリング部材１０８のヒンジ部材１１０部分は、基部部材１０２の端部に対して近位にある。このヒンジ部材１１０は、シーリング部材１０８が、第１成形位置ＭＰ（図５）から第２折りたたみ位置ＦＰ（図６）へと折りたたまれる位置である。シーリング部材１０８をそれ自体の上に折りたたむことは、シーリング表面１１２を第２折りたたみ位置ＦＰへともたらし、ここでこのシーリング表面１１２は、概して、基部１０２に向かって面する。
【００２４】
上記で議論されるように、バルブ止め具１００は、バルブ１０をシールするために、バルブ１０の隔壁１８に取り付けられ得ることが理解される。シーリング表面１１２が、どんなスプリットラインもないので、このバルブ１０は、難なく開放され得る。以下に示されるように、バルブ止め具２０は、隔壁１８と一体成形され得ることがさらに理解される。
【００２５】
図７〜８は、参照番号２００で示されるバルブ部分に組み込まれた、本発明のバルブ止め具の別の実施形態を示す。このバルブ部分は、概して、容器から流体を分配するために使用されるバルブの一部を形成する（図１を参照のこと）。このバルブ部分２００は、隔壁部材２０２を備える。この隔壁部材２０２は、ここで、バルブ部分２００全体が、一片の材料から成形されるという点で、バルブ部分２００の一体形成された部分である。この隔壁部材２０２は、概して、外周２０３および内周２０４を有する環の形状にある。ここでこの隔壁部材２０２は、バルブ部分２００の別の部分に連結される。この隔壁部材は、頂部表面２０５および底部表面２０６を有する。この隔壁部材２０２は、この隔壁部材２００に付与される力に応じて動く能力のある可撓性部材である。概して、バルブ部分２００が使用される場合、頂部表面２０５に対する圧力と、底部表面２０６に対する圧力との間に差異が生じ、隔壁部材２０２は、その圧力差によって生じた力に応じて動く。頂部表面２０５に対するその圧力が、より高い場合、この隔壁部材は、平らになる傾向があり、底部表面２０６に対する圧力がより高い場合、この隔壁部材は、頂部表面２０５の方向に拡張する傾向がある。この隔壁部材２０２は、周囲シール２０８を備える。この周囲シール２０８はまた、バルブ部分２００の一体形成された部分である。
【００２６】
バルブ止め具２０が、隔壁部材２０２に取り付けられる。このバルブ止め具２０はまた、隔壁部材２０２とともに、バルブ部分２００の一体形成された部分である。図３〜４に関して議論されるように、このバルブ止め具２０は、概して、基部部材５２およびシーリング部材５４を備える。この基部部材５２は、シーリング部材５４を支持し、シーリング部材５４と隔壁部材２０２との間のコネクタとして働く。この基部部材５２は、中心コア５６を備える。この中心コア５６は、概して、これが隔壁部材２０２に連結される端部で開いている。複数の長手軸方向リブ５８は、コア５６から延び、中心コア５６に沿って軸方向に延びる。溝は、リブ５８の間に規定される。リブ５８の数は変動し得るが、１つの好ましい実施形態において、基部５２は、４つのリブ５８を有する。このリブ５８は、テーパー状になった遠位端部５９を有し、シーリング部材５４に対して近位にある基部５２上の傾斜セクション５７にて終わる。リブ５８の長さは変動し得る。基部５２上の対向する端部において、そのリブ５８は、フランジ５３まで延び、このフランジ５３は、中心コア５６から延びる。このフランジ５３は、隔壁２０２に対する接続点として働き得る。
【００２７】
図３および４においてさらに示されるように、シーリング部材５４は、一実施形態において、円錐形状部材である。このシーリング部材５４は、近位端部にてヒンジ部材６０を有し、このヒンジ部材６０は、シーリング部材５４を基部５２に接続する。このヒンジ部材６０は、シーリング部材５４の台に対して減少した厚みを有する。このヒンジ部材６０は、以下により詳細に記載される。
【００２８】
この実施形態に関して、上記で議論されるように、このシーリング部材は、概して、切頭円錐形外表面６２を有する。シーリング部材５４の遠位端部６４において、シーリング表面６６は、概して、外表面６２に隣接している。このシーリング部材５４は、切頭円錐形内表面７０を規定する内部くぼみ６８を有する。このシーリング表面６６は、実質的に滑らかであり、かつその表面全体にわたって平坦であり、バルブ部分２０２を製造するために使用される射出成形プロセスに由来するスプリットラインが全くない。このことは、以下に記載されるように、バルブ部分２０２を製造する独特の方法の働きである。
【００２９】
図７は、シーリング部材５４が、射出成形プロセスの結果として成形位置ＭＰにあるバルブ部分２０２を示す。このシーリング部材５４は、概して、この第１成形位置における基部５２から離れて延びる。このシーリング表面６６はまた、概して、基部５２から離れて延びる。図４は、第２折りたたみ位置ＦＰにおけるバルブ部分２０２を示す。このヒンジ部材６０は、シーリング部材５４を、第１成形位置ＭＰ（図７）から第２折りたたみ位置ＦＰ（図８）へと操作することを可能にする。このヒンジ部材６０は、塑性変形を受ける。ここでシーリング部材５４が、図８に示される折りたたみ位置を維持する。外側切頭円錐形表面６２は、基部５２の傾斜表面５７と隣接する。このシーリング表面６６は、概して、基部５２に向かって面する。図８に示される第２折りたたみ位置ＦＰにおいて、シーリング表面６６の一部は、長手軸方向リブ５８の半径方向に外側に延びる。先に議論されたように、このシーリング表面６６は、滑らかで平坦であり、かつ射出成形プロセスに関連するいずれのスプリットラインもない。
【００３０】
図９〜１０は、バルブ止め具２０を含めてバルブ部分２００を製造する方法を開示する。この方法は、概して、射出成形プロセスを利用する。この射出成形プロセスは、一般的に、参照番号２４０によって示される複数断面の型を使用する。型２４０の複数断面は、型２４０を使用して製造されるバルブ部分２００のシーリング表面６６が、スプリットラインを有さないように、一緒にされる。この型は、第１の固定部材２４２、第１のコア部材２４４、および第２のコア部材２４６を備える。第１の固定部材２４２は、成型表面２４８を備え、ここでその周囲シール２０８および隔壁２０２の頂部表面２０４は、射出成形プロセスの間に形成される。さらに、第１固定断面２４２は、逆テーパー状部分２５０を備え、これは、バルブ部分２００が、型２４０の中に形成される場合に、隔壁２０２を通って延びる。逆テーパー状部分２５０は、バルブ部分２００が、射出成形プロセス全体を通して適切な位置に固定されたままにすることを確実にする。
【００３１】
第１のコア部材２４４は、バルブ部分２００が、第１成形位置ＭＰにある場合に認められるように、シーリング部材５４の切頭円錐形内表面７０の形成のために使用される移動可能なピンである。第２のコア部材２４６は、型２４０の独立して移動可能な部分である。型２４０が、図９に示されるように、閉鎖位置にある場合、この第２のコア部材２４６は、溶融材料が、型２４０に射出される場合、シーリング表面６６、外側切頭円錐形表面６２、および止め具部材２０の他の部分が、第２のコア部材２４６と、２つの他の型部材２４２、２４４との間で形成されるような位置にある。この型の設定は、第２のコア部材２４６として、単一の型部品として、スプリットラインがないシーリング表面６６を有するバルブ部分２００を生成し、シーリング表面６６全体を形成する。スプリットラインをもたらす、シーリング表面６６を形成するために使用される複数の型部品はない。シーリング表面６６が、このプロセスにおいて引き抜きの線において形成されることがさらに理解される。
【００３２】
材料の射出および少なくとも部分的な硬化の後、第１のコア部材２４４は、第１の固定部材２４２から引き抜かれる。第１のコア部材２４４が取り除かれた後、第２のコア部材２４６が、第１の固定部材２４２から引き抜かれ、この第１の固定部材２４２に対して、バルブ部分２００が、第１の固定部材２４２の逆テーパー状部分２５０に起因して、取り付けられたままである。バルブ部分２００のシーリング部材５４は、図１０に認められ得るように、変形可能である。従って、このバルブ部分２００のシーリング部材５４は、曲がり、第２のコア部材２４６を引き抜くことを可能にする。この形成されたバルブ部分２００は、次いで、第１の固定部材２４２から取り出され、この型２４０は閉鎖され、このプロセスが繰り返される。この構成を使用すると、別個の型部材は、シーリング表面６６を形成する型２４０の一部を形成するためには一緒にされない。このことは、上記のように、望ましくない、シーリング表面６６上のスプリットラインをもたらす。単一の型断面が、シーリング表面６６を形成するために使用される場合、このシーリング表面６６は、スプリットラインなしで形成される。
【００３３】
スプリットラインがないシーリング表面６６を提供する１つの型設定が具体的に開示されたが、多くの他の型構成が、同じ有益な結果を提供するとすぐに想定されることが理解されるべきである。
【００３４】
好ましくは、この型断面は、シーリング表面６６が、射出された溶融材料の引き抜きの線に形成される様式で配置される。さらに、側部作用の成形は、好ましくは、必要ない。
【００３５】
従って、別の成形構成において、第１の型断面は、切頭円錐形に形成されたシーリング部材５４の内部表面およびシーリング表面６６を形成し得る。２つの他の型断面は、基部部材５２および切頭円錐形に形成されたシーリング部材５４の外側壁を形成し得る。このスプリットラインは、種々の型断面が接する場合に形成され、バルブ止め具２０が、図３に示されるように、第１成形位置ＭＰにある場合に、基部部材５２に沿って軸方向に、シーリング部材５４の外部壁に沿って軸方向に、およびシーリング部材５４のシーリング表面６６の外側リムに沿って位置する。このシーリング表面６６は、スプリットラインがない。
【００３６】
一旦型断面が設定され、型を規定すると、溶融プラスチック材料が、引き抜き線においてその型への射出される。この材料は、一部が、型中で少なくとも部分的に固化するように冷却される。次いで、この部分は、型から出される。この成形プロセスは、その型から出される際に、その部分が、短時間にわたってわずかに硬化しないままであるように制御される。その部分は、なおわずかに硬化されていない一方、非常に可撓性のままである。図３および５に示されるように、バルブ止め具２０、１００の第１成形位置ＭＰは、概して、基部部材５２、１０２から離れて面したシーリング表面６６、１１２を有する。このわずかに硬化されていないシーリング部材５４、１０８は、ヒンジ部材６０、１１０に沿って、図４および６に示される第２折りたたみ位置ＦＰへと折りたたまれる。このシーリング部材５４、１０８は、概して、基部５２、１０２に向かって面する。折りたたみの後、その部分は、完全に冷却および硬化される。この成形プロセスはまた、完全に硬化されたバルブ止め具２０、１００が、第１成形位置ＭＰから第２折りたたみ位置ＦＰへと折りたたまれるように構成され得る。
【００３７】
示されるように、この型断面は、型が形成されることを可能にし、ここでシーリング表面６６、１１２が、隣接する型断面に由来するいずれのスプリットラインもないように形成され得る。例えば、このバルブ止め具２０が、単に、図４に示される構成を有する中実部分として成形された場合、このシーリング表面は、その部分を形成するために、少なくとも一対の側部作用の型断面を要する切り落とし表面を考える。この側面作用の型断面は、シーリング表面にスプリットラインを形成する。示されるように、バルブ止め具２０、１００を形成すると、シーリング表面６６、１１２は、スプリットラインがなく、より小さな予備負荷力でシールされ得るバルブ１００をもたらす。
【００３８】
本発明は、その趣旨または本質的な特徴から逸脱することなく他の特定の形態に具現化され得ることが理解される。本発明の実施形態は、従って、全ての面において、限定ではなく、例示と見なされるべきであり、本発明は、本明細書中に提供される具体的なものに限定されるべきではない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１は、本発明の止め具を利用するバルブの断面図である。
【図２】図２は、図１のバルブの断面図である。ここでこのバルブは、作動位置または開放位置にある。
【図３】図３は、第１成形位置における本発明の止め具の一実施形態の断面図である。
【図４】図４は、第２折りたたみ位置における図３の止め具の断面図である。
【図５】図５は、第１成形位置における本発明の止め具の別の実施形態の透視図である。
【図６】図６は、第２折りたたみ位置における図５の止め具の透視図である。
【図７】図７は、第１成形位置における隔壁および止め具を有するバルブ部分の断面図である。
【図８】図８は、第２折りたたみ位置における隔壁および止め具を有するバルブ部分の断面図である。
【図９】図９は、型中のバルブ部分の断面図である。
【図１０】図１０は、型取り出しプロセスの間のバルブの断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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