(57)【要約】硫酸セルロースミルの洗浄部における硫酸セルロースパルプを洗浄するための方法。該方法においては、第一パルプ流（１）が第一洗浄器（１０１）に導かれ、そこで洗浄液（１２）が第一パルプ流（１）と混合される。第二パルプ流（２）は第一洗浄器（１０１）から第二洗浄器（１０２）へ導かれ、そこで洗浄液（３）が第二パルプ流（２）と混合される。洗浄されたパルプ流（５）がプロセスにおいて第二洗浄器（１０２）から発され、また洗浄液（３）と置換された濾液（４）がプロセスに再利用され、第二洗浄器（１０２）中の洗浄液（３）と置換された濾液（４）が第一部分流（６）および第二部分流（７）に分割され、第二部分流（７）のｐＨが酸性化剤（８）を第二部分流（７）と混合することにより下がる。酸性化された部分流（９）はプロセスユニット（１０３）へ導かれ、そこで抽出物および金属を含有する不純物（１０）が部分流（９）およびプロセス全体から分離され、プロセスユニット（１０３）中で処理される部分流（１１）が第一部分流（６）と混合され、第一洗浄器（１０１）中の洗浄液（１２）として使用するためにプロセスに再利用される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硫酸セルロースミルの洗浄部におけるアルカリ性液体を洗浄するための方法であって、該方法が以下の工程：
第一パルプ流（１）を第一洗浄器（１０１）に導くこと（そこで洗浄液（１２）が第一パルプ流（１）と混合される）、
第二パルプ流（２）を第一洗浄器（１０１）から第二洗浄器（１０２）へ導くこと（そこで洗浄液（３）が第二パルプ流（２）と混合される）、
洗浄されたパルプ流（５）をプロセス中の第二洗浄器（１０２）から発することおよび洗浄剤（３）と置換された濾液（４）をプロセスに再利用すること
をこの順序で含み、
第二洗浄器（１０２）から洗浄液（３）と置換された濾液（４）を第一部分流（６）および第二部分流（７）に分割すること、
第二部分流（７）のｐＨを、酸性化剤（８）を第二部分流（７）と混合することにより下げること、
酸性化された部分流（９）をプロセスユニット（１０３）へ導くこと（そこで抽出物および金属を含有する不純物（１０）が部分流（９）およびプロセス全体から除かれる）、
プロセスユニット（１０３）中で処理される部分流（１１）を第一部分流（６）と混合すること、および第一洗浄器（１０１）の洗浄液（１２）として使用するためにプロセスに再利用すること、
を特徴とするものである、前記方法。
【請求項２】
洗浄器（１０２）からの濾液（４）が、１：１、２：１、３：１、４：１または５：１の割合で、第一部分流（６）および第二部分流（７）に分割されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
濾液（４）の第二部分流（７）のｐＨが６〜８の範囲に下げられることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
濾液（４）の第二部分流（７）のｐＨが６．５〜７．５の範囲に下げられることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
二酸化炭素、鉱酸、もしくはその他の類似物質が酸性化剤（８）として用いられることを特徴とする、請求項３又は４に記載の方法。
【請求項６】
洗浄器（１０１）が最後から２つめの洗浄器であり、洗浄器（１０２）が最後の洗浄器であることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
抽出物および金属が、凝固、凝集および浮遊、またはあらゆる類似の方法によって、プロセスユニット（１０３）から除かれることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
本発明は、アルカリ性液体を洗浄するための方法に関する。より詳細には、本発明は硫酸セルロースミルの洗浄部におけるアルカリ性液体から抽出物及び金属を除くための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
硫酸セルロースパルプの製造において、多量のアウトプットを伴う新しいファイバーライン（fibre line）は、パルプ製造上のピッチおよび様々な金属に由来する物質の有害な影響に関する問題を有する。これは、ファイバーラインが閉じられるにつれて、水量が減少するためである。抽出物は器材表面への有害な接着を引き起こす。また、ピッチ由来の物質も紙やボード機械において走行性および品質問題を引き起こす。都合のよい条件下では、堆積を作る金属もあるため、パルプ製造プロセスにとって害になる。
【０００３】
抽出物および金属を凝集または沈殿によって除くことができるということは既に知られている。これら公知の方法は、中性または酸性条件においてより効率の良い作用を有する。しかしながら、硫酸セルロースパルプの洗浄中にｐＨが中性もしくは酸性に下がると、残存するリグニンの望ましくない反応をもたらし、これらは公知の方法の実際的な実施を妨げる。
【０００４】
アルカリ性液体を洗浄するための公知の方法はいくつかある。これらのうちの１つは、ＷＯ８８／０４７０５特許明細書に開示されている。この明細書はいくつかの工程からなるアルカリ性繊維状パルプの洗浄、および、少なくとも１つの洗浄工程において、任意の公知方法によって、有害物質を繊維状パルプから除くのに十分に低いレベルに、ｐＨを下げることを開示している。しかしながら、この引例に開示されている方法は上記のパルプのｐＨ減少によって起こされる望ましくない反応を含むものである。
【０００５】
ＦＩ特許明細書５２８７６は第二の方法を開示している。この方法は、セルロースパルプを複数ステージの洗浄プラントで洗浄することを含み、パルプのｐＨは洗浄効果を拡張するための洗浄液の酸性化によって下げられる。該方法の目的は、廃水を浄化（brighten）すること、スクリーンレベルでの起泡（effervescence）を減らすこと、および漂白していない紙のグレードの明度を拡張することである。この方法もまた、全体的に低いｐＨ値とパルプにおける望ましくない反応の発生をもたらす。
【発明の開示】
【０００６】
本発明の方法によれば、主流（main flow）のｐＨレベルを下げすぎることなく、またプロセスにおけるその他の問題を引き起こすことなく、硫酸セルロースパルプのより効率的な洗浄および抽出物と金属の効率的な除去が可能になる。本発明の方法は、独立請求項の特徴付ける部分において定義された性質によって特徴付けられる。
【０００７】
上述の利点は、アルカリ性濾液を２つの部分流（part flow）に分割することによって（これらのうちの１つのｐＨレベルは抽出物および金属除去に関して最適なレベルに下げられる）、並びに、精製された部分流をプロセスへ再利用することによって達成される。これにより、主流のｐＨレベルが適切に高いレベルで維持され、上述したような問題は起こらない。このアルカリ性濾液の部分流への分割は、洗浄部の最終工程の濾液で最も有意に行われる。これらの濾液が有する残存リグニンは少なく、アルカリ濃度は低い。
【０００８】
アルカリ性濾液そのもののｐＨ調節は、例えば、二酸化炭素（ＣＯ２）または鉱酸を用いて行うことができる。部分流のｐＨ調節における二酸化炭素の使用は、プロセスの化学バランスを変えることはない。
【０００９】
本発明の好ましい実施態様は請求項に定義した性質によって特徴付けられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
実施例を用い、図面を参照して、本発明を以下に詳細に説明する。
【００１１】
図１は第一パルプ流１を示し、これが第一洗浄器１０１に至る。第二パルプ流２は第一洗浄器１０１から始まり第二洗浄器１０２へ至る。該第二洗浄器は最後の茶色機械パルプ洗浄器、あるいは、洗浄部のその他のどの洗浄器であってもよい。さらに、本方法は洗浄部において１つ以上の洗浄器に適用することもできる。
【００１２】
第二パルプ流２は第一パルプ流１およびプロセスユニット１０３からの液体１２の混合物であり、これらは洗浄器１０１で混合される。よって、液体１２は第一洗浄器１０１の洗浄液としてはたらく。
【００１３】
洗浄液３もまた第二洗浄器１０２に入り、この洗浄液は第一洗浄器１０１から来る第二パルプ流２と混合される。第二洗浄器１０２において洗浄液３と置換されるアルカリ性濾液は、第二パルプ流２から分離され、洗浄された第三パルプ流５はプロセスを進行することによって除かれる。必要であれば、パルプ流５をその他の任意の処理に供してもよい。アルカリ性濾液４が大量の繊維を含有する場合、繊維の損失を最小限にするために、濾液は有利にもあらゆる追加的な処理の前にろ過される。
【００１４】
第二洗浄器１０２における洗浄された第二パルプ流２から分離されたアルカリ性濾液４は、２つの部分流６および７に分割される。アルカリ性濾液４は、例えば、２／３を第一部分流６へ、そして１／３を第二部分流７へ分割されてもよい。アルカリ性濾液４の第二部分流７は、酸性化剤８（例えば、二酸化炭素（ＣＯ２）など）と混合して部分流のｐＨを下げることにより、プロセスにおいてさらに処理される。濾液４の第二部分流７のｐＨは、例えば、７（中性ｐＨ）に下げてもよい。このｐＨは部分流７をさらに処理する上で最適である。次に、二酸化炭素で処理された部分流９はプロセスユニット１０３へ運ばれる。ｐＨ調節における二酸化炭素の使用は、プロセスの化学バランスを変えることはない。二酸化炭素の代わりに、例えば、鉱酸を酸性化剤として使用してもよい。アルカリ性濾液４の第一部分流６はプロセスにおいて未処理のまま進む。
【００１５】
洗浄器１０２からの濾液４は、上記の２：１の割合以外に、例えば、５：１、４：１、３：１または１：１などのあらゆる割合で、部分流６および７に分割されてもよい。プロセスにおける部分流６および７への分割は、取り除かれる不純物１０の量、ひいては有害物質の量に直接的な影響を与える。
【００１６】
プロセスユニット１０３において、抽出物、金属およびその他の有害物質は、自体周知のあらゆる方法（凝固、凝集、浮遊など）を用いて、部分流９から除かれる。部分流９のｐＨが約７であるとき、例えば、浮遊に関して最適状況がプロセスユニット１０３において達成される。処理中に作られる不純物１０（これは有害物質を含有している）は、プロセスユニット１０３から除かれる。精製された部分流１１はプロセスユニット１０３の後、アルカリ性濾液４の第一部分流６と混合され、洗浄液１２が作られる。該洗浄液は洗浄器１０１へ運ばれる。アルカリ性濾液４の第一部分流６および第二部分流７の再混合によって作られる液体は、その結果、プロセスに再利用され、これは第一洗浄器の洗浄液１２として使用される。洗浄液１２を洗浄器１０１のパルプ流１に加えても、パルプ流のｐＨは実質的に下がることはなく、残存するリグニンの望ましくない反応といった問題を起こすこともない。同様に、洗浄液１２は洗浄器１０１中の濾液１３と置き換わり、所望により、濾液１３は、洗浄器１０２の濾液４と同様の方法で処理されうる。
【００１７】
図２は、硫酸セルロースパルプを洗浄する好ましいオプションの実施例を示す。洗浄器１２に達するパルプ流２は、繊維２１と液体２２を別々の部分として表されている。洗浄器１０２に入るパルプ流２は除かれるべき物質を６．８０／Ａｄｔ含有する。洗浄器１０２からの洗浄剤によって置換される濾液４は排除すべき物質を４．２０ｋｇ／Ａｄｔ含有し、それに応じて、洗浄されたパルプ流５を２．６０ｋｇ／Ａｄｔ含有する。その結果、パルプ流５の繊維は約０．２８％の抽出物を含有する。この実施例において、１／３の濾液がプロセスユニット１０３において処理され、このユニットに達する液体９は除かれるべき物質を１．３８８ｋｇ／Ａｄｔ含有する。処理後、プロセスユニット１０３に達する物質の７５％、すなわち、矢印１０で表したように１．０４ｋｇ／Ａｄｔがプロセスから除かれる。濾液４の未処理部分６（２／３）（これは２．８１４ｋｇ／Ａｄｔの有害物質を含有する）は、プロセスユニット１０３中で精製された部分１１と混合され、洗浄器１０１へ再利用される。この実施例において、洗浄器１０１の洗浄液１２は３．１６ｋｇ／Ａｄｔの有害物質を含有する。
【００１８】
次に続くのは、このようにして達成された減少率を用いた本発明の方法で、樺材パルプのアルカリ性濾液を硫酸セルロースミルにて処理する実施例である。オリジナルの濾液４が１０より大きいｐＨを有していたのに対し、第一のケースでは、濾液４の部分流７は酸性化されてそのｐＨが９．４に下げられ、第二のケースでは７．０に下げられた。本発明の方法により達成された結果を、図３の表にまとめる。ｐＨ９．４の液体では、減少率はそれぞれ、脂肪酸で０％、樹脂酸（resinoic acid）で１３％、カルシウムで３０％、そしてマグネシウム(magnanium)で２１％である。したがって、液体のｐＨが７．０に下がると、減少率は、脂肪酸で８６％、樹脂酸で６６％、カルシウムで６９％、そしてマグネシウム(magnanium)で７５％となる。減少率は、プロセスユニット１０３を通過する部分流（入ってくる流れ９および出ていく流れ１１）で計算した。プロセスユニットでの精製には浮遊法を用いた。
【００１９】
上記で例示された方法の目的は、パルプ主流のｐＨを維持すること、および、単に濾液の部分流のｐＨを低いレベルに下げることによってプロセスから有害物質を除くこと、および、精製された濾液を主流に再利用することである。小さな部分流のみのｐＨを下げても、パルプ流全体のｐＨ値に実質的な影響を与えることはない。したがって、例えば、公知の方法における残余リグニンに関する問題を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１はプロセスのフローチャートを示す。
【図２】図２は、図１のプロセスにおけるパルプ流分割の概略図を示す。
【図３】図３は、本方法によって達成された減少の表である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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