(57)【要約】本発明は、２つの構成部分の相互の機械的な解離不能な堅い結合のための花火構造式の固定部材に関し、固定部材が金属性のケース（２）を有しており、ケースのヘッド部分（３）内に火薬状の推進装薬（４）を配置してあり、推進装薬がアダプター（５）に隣接し、前記ケース（２）の後方の領域には前記アダプター（５）と隣接して第１の構成部分（１ａ）に対する固定手段を設けてあり、第１の構成部分（１ａ）とアダプター（５）との間に第２の構成部分（１ｂ）を差し嵌めるようになっており、ケース（２）のヘッド部分（３）が縦軸線方向に延びる予定破断ノッチ（６）を有し、予定破断ノッチがケース（２）を推進装薬（４）の点火に際して裂断させて、アダプター（５）から放射状に折り曲げさせ、これによって第１の構成部分（１ａ）が第２の構成部分（１ｂ）に堅く結合されることを特徴としている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの構成部分（１ａ，１ｂ）を互いに機械的にかつ解離不能に堅く結合するための花火構造式の固定部材において、固定部材は金属性のケース（２）を有しており、該ケースのヘッド部分（３）内に火薬状の推進装薬（４）を配置してあり、該推進装薬はアダプター（５）に隣接しており、前記ケース（２）の後方の領域には前記アダプター（５）と隣接して前記第１の構成部分（１ａ）に対する固定手段を設けてあり、前記第１の構成部分（１ａ）と前記アダプター（５）との間に前記第２の構成部分（１ｂ）を差し嵌めるようになっており、前記ケース（２）のヘッド部分（３）は縦軸線方向に延びる予定破断ノッチ（６）を有しており、該予定破断ノッチによって前記ケース（２）は前記推進装薬（４）の点火に際して裂断され、かつ前記アダプター（５）を中心として折り曲げられるようになっており、これによって前記第１の構成部分（１ａ）は前記第２の構成部分（１ｂ）に堅く結合されていることを特徴とする、花火構造式の固定部材。
【請求項２】
ケース（２）のヘッド部分（３）はコーン形に形成されている請求項１に記載の固定部材。
【請求項３】
ケース（２）は深絞り加工によって形成されている請求項１又は２に記載の固定部材。
【請求項４】
アダプター（５）はケース（２）内に締め付けて受容されている請求項１から３のいずれか１項に記載の固定部材。
【請求項５】
火薬状の推進装薬（４）は点状の熱源によって点火可能である請求項１から４のいずれか１項に記載の固定部材。
【請求項６】
熱源はレーザーのレーザービームである請求項５に記載の固定部材。
【請求項７】
第１の構成部分に対する固定手段は、つば出し結合部分（７）である請求項１から６のいずれか１項に記載の固定部材。
【請求項８】
第２の構成部分（１ｂ）に隣接して対応受けとしての座金（８）をアダプター（５）に差し嵌めてある請求項１から７のいずれか１項に記載の固定部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの構成部分間の機械的な解離不能な堅い結合のための花火構造式の固定部材に関する。
【０００２】
機械的な構成部材若しくは構成部分の組み立てに際して、ねじ及びナットによる結合は一般的に用いられている。しかしながら特に自動車構造体においては、結合すべき構成部分はしばしばアクセスの困難な位置若しくは箇所で結合されねばならず、その結果、装置、例えばねじ締めロボットや組み立て装置などに対する著しい費用を必要としている。
【０００３】
さらなる改善は特に、結合箇所へのアクセスの実質的に困難なあらゆる構成部材に、構成部材の接合の後に機能させられる固定部材を備えることによって達成されるものと考えられ、このような固定部材は形状変形に基づき構成部材のクランプ若しくはリベット締めを行うものである。
【０００４】
本発明の課題は、花火技術式に機能する固定部材を開発し、該固定部材が所定の作動エネルギー供給によって花火製造の爆薬装填剤の圧力形成に基づき変形若しくは変化させられて、構成部材を互いに堅くかつ分離不能に結合するようにすることである。
【０００５】
理解を容易にするために、図６に、自動車のバンパ付きフロントモジュール９の例でアクセスの困難な箇所でのねじ１１を用いた組み付けにおける技術的問題を示してある。
【０００６】
組み立ての完了したバンパ付きフロントモジュール９は、端面板１０に装着されて、ロボットによってねじ固定される。このような組み付け若しくは組み立ては費用と時間を必要とするものである。
【０００７】
本発明の課題は、アクセスの困難な組み立て箇所において工具使用なしに機械的な堅い結合を可能にする固定部材を開発することでもある。
【０００８】
さらに固定部材は、接合すべき一方の構成部材に予め堅く組み付け（取り付けられ）られると共に、接合すべき他方の構成部材の調節を可能にするように形成されていたい。
【０００９】
前記課題を解決するために本発明に基づく構成では、固定部材は金属性のケースを有しており、該ケースのヘッド部分内に火薬状の推進装薬を配置してあり、該推進装薬はアダプターに隣接しており、前記ケースの後方の領域には前記アダプターと隣接して第１の構成部分への該固定部材の固定手段を設けてあり、前記第１の構成部分と前記アダプターとの間に第２の構成部分を差し嵌めるようになっており、この場合に前記ケースのヘッド部分は固定部材の縦軸線方向に延びる予定破断ノッチを有しており、該予定破断ノッチによって前記ケースは前記推進装薬の点火に際して裂断され、かつ前記アダプターを中心として、即ち放射状に折り曲げられて、これによって前記第１の構成部分を前記第２の構成部分に堅く結合するようになっている。
【００１０】
ケースのヘッド部分は、固定部材の使用時の探知手段として有利にはコーン形（円錐形）に形成されている。
【００１１】
固定部材のケースは有利には深絞り加工によって形成されており、この場合に、アダプターはケース内に締め付けて受容されている。
【００１２】
火薬状の推進装薬の簡単な点火のために、推進装薬は有利には点状の熱源によって点火可能であり、この場合に、熱源はレーザーのレーザービームである。
【００１３】
第１の構成部分に固定部材を固定するための固定手段は、有利にはつば出し結合部分である。別の形式の固定手段も用いてよい。
【００１４】
製作誤差の大きな接合部材をも結合するために、有利には第２の構成部分に隣接して対応受けとしての座金をアダプターにルーズに差し嵌めるようになっている。
【００１５】
次に本発明を図示の実施例に基づき説明する。図１は、本発明に基づく花火構造式の固定部材の構成の代表的な実施例の断面図である。
【００１６】
花火構造式（火薬力締結式）の固定部材は、深絞りによって形成されたケース２を有しており、該ケース（筒又はさや）は使用時の探知手段としてのコーン形のヘッド部分３を形成している。ケース２は予定破断ノッチ６を備えており、予定破断ノッチ（目標破断ノッチ）は所定の裂断を保証するものである。前方の領域に推進剤４を配置してある。アダプター５は圧縮締め付け部と共に装填室を閉鎖している。ケース２は、推進剤４を装填してアダプター５を圧縮締め付けすることに基づき後方の領域でアダプター５上に密接に形状係合される。これによって固定部材は第１の構成部分１ａへの取り付け部品を成している。つば出し結合部分７は、第１の構成部分１ａへの固定部材の固定のために設けられている。
【００１７】
図２（実施例１）は、第１の構成部分１ａとしての隔壁板若しくは端面板に本発明に基づく固定部材を取り付けて固定して、該固定部材に第２の構成部分１ｂを差し嵌めかつ対向受けとしての座金８をすきま嵌めした状態を示している。図３は推進装薬の爆破の後の状態の固定部材を示しており、推進装薬の爆破によってリベット締めが生じている。
【００１８】
花火構造式の固定部材の作動：薄板若しくは構成部分に取り付けられた花火構造式の固定部材に、点状に作用する熱源（例えばレーザー）を当てると、該熱源は出力密度の高いことに基づきケース２を点状に、即ち局所的に灼熱する。火薬状の推進装薬の種類に応じて、時間的に制御されて急速に高圧を生じる。ケース２のノッチによって予め形成されている拡開エレメントは、大きく加速されて、適切に選ばれた材料に基づき角度を成して曲げられる。２つの構成部分から成るこれまで緩かった結合体は、実質的にリベット締めされる。図２及び図３から明らかなように、対応受けとしての座金８を設けることによって、製作誤差の大きな接合部材をも結合できるので有利である。
【００１９】
図４及び図５は、座金なしでの固定部材の使用例を示している。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に基づく固定部材の代表的な実施例の断面図
【図２】本発明に基づく固定部材の使用例を示す断面及び平面図
【図３】図３に示す固定部材の締結状態の断面及び平面図
【図４】本発明に基づく固定部材の別の使用例を示す断面及び平面図
【図５】図４に示す固定部材の締結状態の断面及び平面図
【図６】自動車のフロントモジュールの一般的な取り付け手段を示す斜視図
【符号の説明】
【００２１】
１ａ，１ｂ  構成部分、  ２  ケース、  ３  ヘッド部分、  ４  推進装薬、  ５  アダプター、  ６  予定破断ノッチ、  ７  つば出し結合部分、  ８  座金
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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