(57)【要約】  この液体燃料合成システムは、炭化水素原料を改質して一酸化炭素ガス及び水素ガスを主成分とする合成ガスを生成する改質器１２と、改質器１２で生成された合成ガスに含まれる一酸化炭素ガス及び水素ガスから液体炭化水素を合成する気泡塔型反応器３０と、改質器１２で生成された合成ガスに含まれる水素ガスを利用して所定反応を行う水素利用反応装置１０，５０，５２，５４と、改質器１２で生成された合成ガスに含まれる水素ガスの一部を分離する水素分離装置２６と、水素分離装置２６により分離された水素ガスを貯蔵する水素貯蔵装置８０とを備える。そして、本システムの起動時に、水素貯蔵装置８０に貯蔵された水素ガスを水素利用反応装置１０，５０，５２，５４に供給する。
2007114276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭化水素原料を改質して一酸化炭素ガス及び水素ガスを主成分とする合成ガスを生成する改質器と、前記合成ガスに含まれる一酸化炭素ガス及び水素ガスから液体炭化水素を合成する反応器と、前記改質器で生成された合成ガスに含まれる水素ガスを利用して所定反応を行う水素利用反応装置とを備える液体燃料合成システムの起動方法であって、
前記液体燃料合成システムの定常運転時に、前記改質器で生成された合成ガスに含まれる水素ガスの一部を分離して貯蔵しておき、
前記液体燃料合成システムの起動時に、前記水素貯蔵装置に貯蔵された水素ガスを前記水素利用反応装置に供給する液体燃料合成システムの起動方法。
【請求項２】
前記水素利用反応装置は、前記反応器で合成された液体炭化水素を水素化する水素化反応器、または、前記改質器に供給される炭化水素原料を水添脱硫する脱硫反応器のうちの少なくともいずれか1つを含む請求項１に記載の液体燃料合成システムの起動方法。
【請求項３】
前記水素ガスは、圧力変動吸着法、水素吸蔵合金吸着法または膜分離法のうちの少なくともいずれかの方法によって分離される請求項１に記載の液体燃料合成システムの起動方法。
【請求項４】
前記反応器は、気泡塔型スラリー床式反応器である請求項１に記載の液体燃料合成システムの起動方法。
【請求項５】
炭化水素原料を改質して一酸化炭素ガス及び水素ガスを主成分とする合成ガスを生成する改質器と；
前記合成ガスに含まれる一酸化炭素ガス及び水素ガスから液体炭化水素を合成する反応器と；
前記改質器で生成された合成ガスに含まれる水素ガスを利用して所定反応を行う水素利用反応装置と；
前記改質器で生成された合成ガスに含まれる水素ガスの一部を分離する水素分離装置と；
前記水素分離装置により分離された水素ガスを貯蔵する水素貯蔵装置と；
前記液体燃料合成システムの起動時に、前記水素貯蔵装置に貯蔵された水素ガスを前記水素利用反応装置に供給する制御手段と；を備える液体燃料合成システム。
【請求項６】
前記水素利用反応装置は、前記反応器で合成された液体炭化水素を水素化する水素化反応器、または、前記改質器に供給される炭化水素原料を水添脱硫する脱硫反応器のうちの少なくともいずれか1つを含む請求項５に記載の液体燃料合成システム。
【請求項７】
前記水素分離装置は、圧力変動吸着法、水素吸蔵合金吸着法または膜分離法のうちの少なくともいずれかの方法によって水素ガスを分離する請求項５に記載の液体燃料合成システム。
【請求項８】
前記反応器は、気泡塔型スラリー床式反応器である請求項５に記載の液体燃料合成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体燃料合成システムの起動方法、及び液体燃料合成システムに関する。
本願は、２００６年３月３０日に出願された日本国特許出願第２００６−９６０１５号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
近年、天然ガスから液体燃料を合成するための方法の１つとして、天然ガスを改質して一酸化炭素ガス（ＣＯ）と水素ガス（Ｈ２）を主成分とする合成ガスを生成し、この合成ガスを原料ガスとしてフィッシャー・トロプシュ合成反応（以下、「ＦＴ合成反応」という。）により液体炭化水素を合成し、さらにこの液体炭化水素を水素化・精製することで、ナフサ（粗ガソリン）、灯油、軽油、ワックス等の液体燃料製品を製造するＧＴＬ（Gas To Liquid：液体燃料合成）技術が開発されている。【０００３】
従来のＧＴＬ技術を用いた液体燃料合成システムでは、合成ガスを製造・精製するために酸素プラントや炭酸ガス除去設備が必要であり、さらにＦＴ合成反応に適したＨ２／ＣＯ比を得るために水素濃度調整装置が必要であった。また、本願発明者らの開発したＧＴＬ技術を用いた液体燃料合成システムでは、炭酸ガス改質法を利用することで、炭酸ガスを含む天然ガスを原料としてそのまま利用して、ＦＴ合成反応に適した組成（Ｈ２／ＣＯ比）の合成ガスを一回の反応で得ることができるため、水素濃度調整装置を不要とすることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来のＧＴＬ技術を用いた液体燃料合成システムは、天然ガスを改質して一酸化炭素ガスと水素ガスが生成する改質器と、この改質器が生成した水素ガスを必要とする各種の水素利用反応装置（例えば、天然ガスを脱硫するための脱硫反応器や、合成された液体炭化水素を水素化するための水素化反応器など）を備えている。しかしながら、従来の液体燃料合成システムでは、改質器が起動して一酸化炭素ガスと水素ガスが生成されるまでは、上記水素利用反応装置を起動させることができず、上記水素利用反応装置の起動が遅い。このため、システム全体が立ち上がって液体炭化水素製品を生産開始するまでに時間がかかり、生産効率が低下する原因となっている。【０００５】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、水素利用反応装置を迅速に起動させて、生産効率を向上させることが可能な液体燃料合成システムの起動方法、及び液体燃料合成システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の液体燃料合成システムの起動方法は、炭化水素原料を改質して一酸化炭素ガス及び水素ガスを主成分とする合成ガスを生成する改質器と、前記合成ガスに含まれる一酸化炭素ガス及び水素ガスから液体炭化水素を合成する反応器と、前記改質器で生成された合成ガスに含まれる水素ガスを利用して所定反応を行う水素利用反応装置とを備える液体燃料合成システムの起動方法であって：前記液体燃料合成システムの定常運転時に、前記改質器で生成された合成ガスに含まれる水素ガスの一部を分離して貯蔵しておき、前記液体燃料合成システムの起動時に、前記水素貯蔵装置に貯蔵された水素ガスを前記水素利用反応装置に供給する。【０００７】
本発明の液体燃料合成システムの起動方法によれば、液体燃料合成システムの定常運転時に予め貯蔵しておいた水素ガスを、水素利用反応装置の起動時に水素利用反応装置に供給するので、当該水素利用反応装置において水素を利用した所定反応を即座に開始することができる。これにより、改質器から水素ガスが供給される前に、水素利用反応装置を迅速に起動させることができるので、液体燃料合成システムの生産効率を向上できる。【０００８】
本発明の液体燃料合成システムの起動方法において、前記水素利用反応装置は、前記反応器で合成された液体炭化水素を水素化する水素化反応器、または、前記改質器に供給される炭化水素原料を水添脱硫する脱硫反応器のうちの少なくともいずれか1つを含んでいてもよい。【０００９】
本発明の液体燃料合成システムの起動方法において、上記水素ガスは、圧力変動吸着法、水素吸蔵合金吸着法または膜分離法のうちの少なくともいずれかの方法によって分離されてもよい。【００１０】
本発明の液体燃料合成システムの起動方法において、上記反応器は、気泡塔型スラリー床式反応器であってもよい。【００１１】
本発明の液体燃料合成システムは、炭化水素原料を改質して一酸化炭素ガス及び水素ガスを主成分とする合成ガスを生成する改質器と；前記合成ガスに含まれる一酸化炭素ガス及び水素ガスから液体炭化水素を合成する反応器と；前記改質器で生成された合成ガスに含まれる水素ガスを利用して所定反応を行う水素利用反応装置と；前記改質器で生成された合成ガスに含まれる水素ガスの一部を分離する水素分離装置と；前記水素分離装置により分離された水素ガスを貯蔵する水素貯蔵装置と；前記液体燃料合成システムの起動時に、前記水素貯蔵装置に貯蔵された水素ガスを前記水素利用反応装置に供給する制御手段と；を備える。【００１２】
本発明の液体燃料合成システムにおいて、上記水素利用反応装置は、反応器で合成された液体炭化水素を水素化する水素化反応器、または、改質器に供給される炭化水素原料を水添脱硫する脱硫反応器のうちの少なくともいずれか１つを含んでいてもよい。【００１３】
本発明の液体燃料合成システムにおいて、上記水素分離装置は、圧力変動吸着法、水素吸蔵合金吸着法または膜分離法のうちの少なくともいずれかの方法によって水素ガスを分離してもよい。【００１４】
本発明の液体燃料合成システムにおいて、上記反応器は、気泡塔型スラリー床式反応器であってもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、液体燃料合成システムに設けられた水素利用反応装置を迅速に起動させることができ、液体燃料の生産効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の実施形態にかかる液体燃料合成システムの全体構成を示す概略図である。
【図２】図２は、液体燃料合成システムの従来の起動方法を示すタイミングチャートである。
【図３】図３は、同実施形態にかかる液体燃料合成システムの起動方法を示すタイミングチャートである。
【図４】図４は、同実施形態にかかる液体燃料合成システムにおける水素貯蔵装置の構成例を示すブロック図である。
【図５】図５は、同実施形態にかかる液体燃料合成システムにおける水素貯蔵装置の別の構成例を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００１７】
１…液体燃料合成システム、３…合成ガス生成ユニット、５…ＦＴ合成ユニット、７…製品精製ユニット、１０…脱硫反応器、１２…改質器、１４…排熱ボイラー、１６，１８…気液分離器、２０…脱炭酸装置、２２…吸収塔、２４…再生塔、２６…水素分離装置、３０…気泡塔型反応器、３２…伝熱管、３４，３８…気液分離器、３６…分離器、４０…第１精留塔、５０…ＷＡＸ分水素化分解反応器、５２…灯油・軽油留分水素化精製反応器、５４…ナフサ留分水素化精製反応器、５６，５８，６０…気液分離器、７０…第２精留塔、７２…ナフサ・スタビライザー、８０…水素貯蔵装置、８１，１０１…貯蔵タンク、８２，８３，１０４…水素圧縮機、８４，１０５…コントローラ、８６，８７，１０６，１０７…弁、９１，９２，９３，９４，９５…配管、１０２…液化装置、１０３…気化装置
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。【００１９】
まず、図１を参照して、本発明の実施形態にかかるＧＴＬ（Gas To Liquid）プロセスを実行する液体燃料合成システム１の全体構成及び動作について説明する。図１は、本実施形態にかかる液体燃料合成システム１の全体構成を示す概略図である。【００２０】
図１に示すように、本実施形態にかかる液体燃料合成システム１は、天然ガス等の炭化水素原料を液体燃料に転換するＧＴＬプロセスを実行するプラント設備である。この液体燃料合成システム１は、合成ガス生成ユニット３と、ＦＴ合成ユニット５と、製品精製ユニット７とから構成される。合成ガス生成ユニット３は、炭化水素原料である天然ガスを改質して一酸化炭素ガスと水素ガスを含む合成ガスを生成する。ＦＴ合成ユニット５は、生成された合成ガスからフィッシャー・トロプシュ合成反応（以下、「ＦＴ合成反応」という。）により液体炭化水素を生成する。製品精製ユニット７は、ＦＴ合成反応により生成された液体炭化水素を水素化・精製して液体燃料製品（ナフサ、灯油、軽油、ワックス等）を製造する。以下、これら各ユニットの構成要素について説明する。【００２１】
まず、合成ガス生成ユニット３について説明する。合成ガス生成ユニット３は、例えば、脱硫反応器１０と、改質器１２と、排熱ボイラー１４と、気液分離器１６および１８と、脱炭酸装置２０と、水素分離装置２６とを主に備える。脱硫反応器１０は、水添脱硫装置等で構成されて原料である天然ガスから硫黄成分を除去する。改質器１２は、脱硫反応器１０から供給された天然ガスを改質して、一酸化炭素ガス（ＣＯ）と水素ガス（Ｈ２）とを主成分として含む合成ガスを生成する。排熱ボイラー１４は、改質器１２にて生成した合成ガスの排熱を回収して高圧スチームを発生する。気液分離器１６は、排熱ボイラー１４において合成ガスとの熱交換により加熱された水を気体（高圧スチーム）と液体とに分離する。気液分離器１８は、排熱ボイラー１４にて冷却された合成ガスから凝縮分を除去し気体分を脱炭酸装置２０に供給する。脱炭酸装置２０は、気液分離器１８から供給された合成ガスから吸収液を用いて炭酸ガスを除去する吸収塔２２と、当該炭酸ガスを含む吸収液から炭酸ガスを放散させて再生する再生塔２４とを有する。水素分離装置２６は、脱炭酸装置２０により炭酸ガスが分離された合成ガスから、当該合成ガスに含まれる水素ガスの一部を分離する。ただし、上記脱炭酸装置２０は場合によっては設ける必要がないこともある。【００２２】
このうち、改質器１２は、例えば、下記の化学反応式（１）、（２）で表される水蒸気・炭酸ガス改質法により、二酸化炭素と水蒸気とを用いて天然ガスを改質して、一酸化炭素ガスと水素ガスとを主成分とする高温の合成ガスを生成する。なお、この改質器１２における改質法は、上記水蒸気・炭酸ガス改質法の例に限定されず、例えば、水蒸気改質法、酸素を用いた部分酸化改質法（ＰＯＸ）、部分酸化改質法と水蒸気改質法の組合せである自己熱改質法（ＡＴＲ）、炭酸ガス改質法などを利用することもできる。【００２３】
ＣＨ４＋Ｈ２Ｏ→ＣＯ＋３Ｈ２    ・・・（１）
ＣＨ４＋ＣＯ２→２ＣＯ＋２Ｈ２  ・・・（２）【００２４】
また、水素分離装置２６は、脱炭酸装置２０又は気液分離器１８と気泡塔型反応器３０とを接続する主配管から分岐した分岐ラインに設けられる。この水素分離装置２６は、例えば、圧力差を利用して水素の吸着と脱着を行う水素ＰＳＡ（Pressure Swing Adsorption：圧力変動吸着）装置などで構成できる。この水素ＰＳＡ装置は、並列配置された複数の吸着塔（図示せず。）内に吸着剤（ゼオライト系吸着剤、活性炭、アルミナ、シリカゲル等）を有しており、各吸着塔で水素の加圧、吸着、脱着（減圧）、パージの各工程を順番に繰り返すことで、合成ガスから分離した純度の高い水素ガス（例えば９９．９９９％程度）を、連続して反応器へ供給することができる。【００２５】
なお、水素分離装置２６における水素ガス分離方法としては、上記水素ＰＳＡ装置のような圧力変動吸着法の例に限定されず、例えば、水素吸蔵合金吸着法、膜分離法、或いはこれらの組合せなどであってもよい。【００２６】
水素吸蔵合金法は、例えば、冷却／加熱されることで水素を吸着／放出する性質を有する水素吸蔵合金（ＴｉＦｅ、ＬａＮｉ５、ＴｉＦｅ０．７〜０．９、Ｍｎ０．３〜０．１、又はＴｉＭｎ１．５など）を用いて、水素ガスを分離する手法である。水素吸蔵合金が収容された複数の吸着塔を設け、各吸着塔において、水素吸蔵合金の冷却による水素の吸着と、水素吸蔵合金の加熱による水素の放出とを交互に繰り返すことで、合成ガス内の水素ガスを分離・回収することができる。【００２７】
また、膜分離法は、芳香族ポリイミド等の高分子素材の膜を用いて、混合ガス中から膜透過性に優れた水素ガスを分離する手法である。この膜分離法は、相変化を伴わないため、運転に必要なエネルギーが小さくて済み、ランニングコストが安い。また、膜分離装置の構造が単純でコンパクトなため、設備コストが低く設備の所要面積も小さくて済む。さらに、分離膜には駆動装置がなく、安定運転範囲が広いため、保守管理が容易であるという利点がある。【００２８】
次に、ＦＴ合成ユニット５について説明する。ＦＴ合成ユニット５は、例えば、気泡塔型反応器３０と、気液分離器３４と、分離器３６と、気液分離器３８と、第１精留塔４０とを主に備える。気泡塔型反応器３０は、上記合成ガス生成ユニット３で生成された合成ガス、即ち、一酸化炭素ガスと水素ガスとをＦＴ合成反応させて液体炭化水素を生成する。気液分離器３４は、気泡塔型反応器３０内に配設された伝熱管３２内を流通して加熱された水を、水蒸気（中圧スチーム）と液体とに分離する。分離器３６は、気泡塔型反応器３０の中央部に接続され、触媒と液体炭化水素生成物を分離処理する。気液分離器３８は、気泡塔型反応器３０の上部に接続され、未反応合成ガス及び気体炭化水素生成物を冷却処理する。第１精留塔４０は、気泡塔型反応器３０から分離器３６、気液分離器３８を介して供給された液体炭化水素を蒸留し、沸点に応じて各製品留分に分離・精製する。【００２９】
このうち、気泡塔型反応器３０は、合成ガスを液体炭化水素に合成する反応器の一例であり、ＦＴ合成反応により合成ガスから液体炭化水素を合成するＦＴ合成用反応器として機能する。この気泡塔型反応器３０は、例えば、塔型の容器内部に触媒と媒体油とからなるスラリーが貯留された気泡塔型スラリー床式反応器で構成される。この気泡塔型反応器３０は、ＦＴ合成反応により合成ガスから液体炭化水素を生成する。詳細には、この気泡塔型反応器３０では、原料ガスである合成ガスは、気泡塔型反応器３０の底部の分散板から気泡となって供給され、触媒と媒体油からなるスラリー内を通過し、懸濁状態の中で下記化学反応式（３）に示すように水素ガスと一酸化炭素ガスとが合成反応を起こす。【００３０】
２ｎＨ２＋ｎＣＯ→（−ＣＨ２−）ｎ＋ｎＨ２Ｏ  ・・・（３）【００３１】
このＦＴ合成反応は発熱反応であるため、気泡塔型反応器３０は内部に伝熱管３２が配設された熱交換器型になっており、冷媒として例えば水（ＢＦＷ：Boiler Feed Water）を供給し、上記ＦＴ合成反応の反応熱を、スラリーと水との熱交換により中圧スチームとして回収できるようになっている。【００３２】
最後に、製品精製ユニット７について説明する。製品精製ユニット７は、例えば、ＷＡＸ分水素化分解反応器５０と、灯油・軽油留分水素化精製反応器５２と、ナフサ留分水素化精製反応器５４と、気液分離器５６，５８，６０と、第２精留塔７０と、ナフサ・スタビライザー７２とを備える。ＷＡＸ分水素化分解反応器５０は、第１精留塔４０の下部に接続されている。灯油・軽油留分水素化精製反応器５２は、第１精留塔４０の中央部に接続されている。ナフサ留分水素化精製反応器５４は、第１精留塔４０の上部に接続されている。気液分離器５６，５８，６０は、これら水素化反応器５０，５２，５４のそれぞれに対応して設けられている。第２精留塔７０は、気液分離器５６，５８から供給された液体炭化水素を沸点に応じて分離・精製する。ナフサ・スタビライザー７２は、気液分離器６０及び第２精留塔７０から供給されたナフサ留分の液体炭化水素を精留して、ブタンより軽い成分はフレアガス（排ガス）側へ排出し、炭素数がＣ５以上の成分は製品のナフサとして分離・回収する。【００３３】
次に、以上のような構成の液体燃料合成システム１により、天然ガスから液体燃料を合成する工程（ＧＴＬプロセス）について説明する。【００３４】
液体燃料合成システム１には、天然ガス田又は天然ガスプラントなどの外部の天然ガス供給源（図示せず。）から、炭化水素原料としての天然ガス（主成分がＣＨ４）が供給される。上記合成ガス生成ユニット３は、この天然ガスを改質して合成ガス（一酸化炭素ガスと水素ガスを主成分とする混合ガス）を製造する。【００３５】
具体的には、まず、上記天然ガスは、水素分離装置２６によって分離された水素ガスとともに脱硫反応器１０に供給される。脱硫反応器１０は、当該水素ガスを用いて天然ガスに含まれる硫黄分を例えばＺｎＯ触媒で水添脱硫する。このようにして天然ガスを予め脱硫しておくことにより、改質器１２及び気泡塔型反応器３０等で用いられる触媒の活性が硫黄により低下することを防止できる。【００３６】
このようにして脱硫された天然ガス（二酸化炭素を含んでもよい。）は、二酸化炭素供給源（図示せず。）から供給される二酸化炭素（ＣＯ２）ガスと、排熱ボイラー１４で発生した水蒸気とが混合された後で、改質器１２に供給される。改質器１２は、例えば、上述した水蒸気・炭酸ガス改質法により、二酸化炭素と水蒸気とを用いて天然ガスを改質して、一酸化炭素ガスと水素ガスとを主成分とする高温の合成ガスを生成する。このとき、改質器１２には、例えば、改質器１２が備えるバーナー用の燃料ガスと空気が供給されており、当該バーナーにおける燃料ガスの燃焼熱により、吸熱反応である上記水蒸気・炭酸ガス改質反応に必要な反応熱がまかなわれている。【００３７】
このようにして改質器１２で生成された高温の合成ガス（例えば、９００℃、２．０ＭＰａＧ）は、排熱ボイラー１４に供給され、排熱ボイラー１４内を流通する水との熱交換により冷却（例えば４００℃）されて、排熱回収される。このとき、排熱ボイラー１４において合成ガスにより加熱された水は気液分離器１６に供給され、この気液分離器１６から気体分が高圧スチーム（例えば３．４〜１０．０ＭＰａＧ）として改質器１２または他の外部装置に供給され、液体分の水が排熱ボイラー１４に戻される。【００３８】
一方、排熱ボイラー１４において冷却された合成ガスは、凝縮液分が気液分離器１８において分離・除去された後、脱炭酸装置２０の吸収塔２２、又は気泡塔型反応器３０に供給される。吸収塔２２は、貯留している吸収液内に、合成ガスに含まれる炭酸ガスを吸収することで、当該合成ガスから炭酸ガスを除去する。この吸収塔２２内の炭酸ガスを含む吸収液は、再生塔２４に導入され、当該炭酸ガスを含む吸収液は例えばスチームで加熱されてストリッピング処理され、放散された炭酸ガスは、再生塔２４から改質器１２に送られて、上記改質反応に再利用される。【００３９】
このようにして、合成ガス生成ユニット３で生成された合成ガスは、上記ＦＴ合成ユニット５の気泡塔型反応器３０に供給される。このとき、気泡塔型反応器３０に供給される合成ガスの組成比は、ＦＴ合成反応に適した組成比（例えば、Ｈ２：ＣＯ＝２：１（モル比））に調整されている。なお、気泡塔型反応器３０に供給される合成ガスは、脱炭酸装置２０と気泡塔型反応器３０とを接続する配管に設けられた圧縮機（図示せず。）により、ＦＴ合成反応に適切な圧力（例えば３．６ＭＰａＧ）まで昇圧される。【００４０】
また、上記脱炭酸装置２０により炭酸ガスが分離された合成ガスの一部は、水素分離装置２６にも供給される。水素分離装置２６は、上記のように圧力差を利用した吸着、脱着（水素ＰＳＡ）により、合成ガスに含まれる水素ガスを分離する。当該分離された水素は、ガスホルダー（図示せず。）等から圧縮機（図示せず。）を介して、液体燃料合成システム１内において水素を利用して所定反応を行う各種の水素利用反応装置（例えば、脱硫反応器１０、ＷＡＸ分水素化分解反応器５０、灯油・軽油留分水素化精製反応器５２、ナフサ留分水素化精製反応器５４など）に、連続して供給される。【００４１】
次いで、上記ＦＴ合成ユニット５は、上記合成ガス生成ユニット３によって生成された合成ガスから、ＦＴ合成反応により、液体炭化水素を合成する。【００４２】
具体的には、上記合成ガス生成ユニット３で生成された合成ガスは、気泡塔型反応器３０の底部から流入されて、気泡塔型反応器３０内に貯留された触媒スラリー内を上昇する。この際、気泡塔型反応器３０内では、上述したＦＴ合成反応により、当該合成ガスに含まれる一酸化炭素と水素ガスとが反応して、炭化水素が生成される。さらに、この合成反応時には、気泡塔型反応器３０の伝熱管３２内に水を流通させることで、ＦＴ合成反応の反応熱を除去し、この熱交換により加熱された水が気化して水蒸気となる。この水蒸気は、気液分離器３４で液化した水が伝熱管３２に戻されて、気体分が中圧スチーム（例えば１．０〜２．５ＭＰａＧ）として外部装置に供給される。【００４３】
このようにして、気泡塔型反応器３０で合成された液体炭化水素は、気泡塔型反応器３０の中央部から取り出されて、分離器３６に導入される。分離器３６は、取り出されたスラリー中の触媒（固形分）と、液体炭化水素生成物を含んだ液体分とに分離する。分離された触媒は、その一部を気泡塔型反応器３０に戻され、液体分は第１精留塔４０に供給される。また、気泡塔型反応器３０の塔頂からは、未反応の合成ガスと、合成された炭化水素のガス分とが気液分離器３８に導入される。気液分離器３８は、これらのガスを冷却して、一部の凝縮分の液体炭化水素を分離して第１精留塔４０に導入する。一方、気液分離器３８で分離されたガス分については、未反応の合成ガス（ＣＯとＨ２）は、気泡塔型反応器３０の底部に再投入されてＦＴ合成反応に再利用され、また、製品対象外である炭素数が少ない（Ｃ４以下）の炭化水素ガスを主成分とする排ガス（フレアガス）は、外部の燃焼設備（図示せず。）に導入されて、燃焼された後に大気放出される。【００４４】
次いで、第１精留塔４０は、上記のようにして気泡塔型反応器３０から分離器３６、気液分離器３８を介して供給された液体炭化水素（炭素数は多様）を加熱して、沸点の違いを利用して分留し、ナフサ留分（沸点が約３１５℃未満）と、灯油・軽油留分（沸点が約３１５〜８００℃）と、ＷＡＸ分（沸点が約８００℃より大）とに分離・精製する。この第１精留塔４０の底部から取り出されるＷＡＸ分の液体炭化水素（主としてＣ２１以上）は、ＷＡＸ分水素化分解反応器５０に移送され、第１精留塔４０の中央部から取り出される灯油・軽油留分の液体炭化水素（主としてＣ１１〜Ｃ２０）は、灯油・軽油留分水素化精製反応器５２に移送され、第１精留塔４０の上部から取り出されるナフサ留分の液体炭化水素（主としてＣ５〜Ｃ１０）は、ナフサ留分水素化精製反応器５４に移送される。【００４５】
ＷＡＸ分水素化分解反応器５０は、第１精留塔４０の下部から供給された炭素数の多いＷＡＸ分の液体炭化水素（概ねＣ２１以上）を、上記水素分離装置２６から供給された水素ガスを利用して水素化分解して、炭素数をＣ２０以下に低減する。この水素化分解反応では、触媒と熱を利用して、炭素数の多い炭化水素のＣ−Ｃ結合を切断して、炭素数の少ない低分子量の炭化水素を生成する。このＷＡＸ分水素化分解反応器５０により、水素化分解された液体炭化水素を含む生成物は、気液分離器５６で気体と液体とに分離され、そのうち液体炭化水素は、第２精留塔７０に移送され、気体分（水素ガスを含む。）は、灯油・軽油留分水素化精製反応器５２及びナフサ留分水素化精製反応器５４に移送される。【００４６】
灯油・軽油留分水素化精製反応器５２は、第１精留塔４０の中央部から供給された炭素数が中程度である灯油・軽油留分の液体炭化水素（概ねＣ１１〜Ｃ２０）を、水素分離装置２６からＷＡＸ分水素化分解反応器５０を介して供給された水素ガスを用いて、水素化精製する。この水素化精製反応は、上記液体炭化水素の不飽和結合に水素を付加して飽和させ、直鎖状飽和炭化水素を生成する反応である。この結果、水素化精製された液体炭化水素を含む生成物は、気液分離器５８で気体と液体に分離され、そのうち液体炭化水素は、第２精留塔７０に移送され、気体分（水素ガスを含む。）は、上記水素化反応に再利用される。【００４７】
ナフサ留分水素化精製反応器５４は、第１精留塔４０の上部から供給された炭素数が少ないナフサ留分の液体炭化水素（概ねＣ１０以下）を、水素分離装置２６からＷＡＸ分水素化分解反応器５０を介して供給された水素ガスを用いて、水素化精製する。この結果、水素化精製された液体炭化水素を含む生成物は、気液分離器６０で気体と液体に分離され、そのうち液体炭化水素は、ナフサ・スタビライザー７２に移送され、気体分（水素ガスを含む。）は、上記水素化反応に再利用される。【００４８】
次いで、第２精留塔７０は、上記のようにしてＷＡＸ分水素化分解反応器５０及び灯油・軽油留分水素化精製反応器５２から供給された液体炭化水素を蒸留して、炭素数がＣ１０以下の炭化水素（沸点が約３１５℃未満）と、灯油（沸点が約３１５〜４５０℃）と、軽油（沸点が約４５０〜８００℃）とに分離・精製する。第２精留塔７０の下部からは軽油が取り出され、中央部からは灯油が取り出される。一方、第２精留塔７０の塔頂からは、炭素数がＣ１０以下の炭化水素ガスが取り出されて、ナフサ・スタビライザー７２に供給される。【００４９】
さらに、ナフサ・スタビライザー７２では、上記ナフサ留分水素化精製反応器５４及び第２精留塔７０から供給された炭素数がＣ１０以下の炭化水素を蒸留して、製品としてのナフサ（Ｃ５〜Ｃ１０）を分離・精製する。これにより、ナフサ・スタビライザー７２の下部からは、高純度のナフサが取り出される。一方、ナフサ・スタビライザー７２の塔頂からは、製品対象外である炭素数が所定数以下（Ｃ４以下）の炭化水素を主成分とする排ガス（フレアガス）が排出される。この排ガスは、外部の燃焼設備（図示せず。）に導入されて、燃焼された後に大気放出される。【００５０】
以上、液体燃料合成システム１の動作（ＧＴＬプロセス）について説明した。かかるＧＴＬプロセスにより、天然ガスを、高純度のナフサ（Ｃ５〜Ｃ１０：粗ガソリン）、灯油（Ｃ１１〜Ｃ１５：ケロシン）及び軽油（Ｃ１６〜Ｃ２０：ガスオイル）等のクリーンな液体燃料に、容易且つ経済的に転換することができる。さらに、本実施形態では、改質器１２において上記水蒸気・炭酸ガス改質法を採用しているので、原料となる天然ガスに含有されている二酸化炭素を有効に利用し、かつ、上記ＦＴ合成反応に適した合成ガスの組成比（例えば、Ｈ２：ＣＯ＝２：１（モル比））を改質器１２の１回の反応で効率的に生成することができ、水素濃度調整装置などが不要であるという利点がある。【００５１】
次に、本実施形態にかかる液体燃料合成システム１において、水素ガスを利用して所定反応を行う水素利用反応装置に対する水素ガスの供給系統について、詳細に説明する。【００５２】
上記液体燃料合成システム１では、定常運転時（システム起動から所定時間経過後の定格運転時）には、改質器１２で生成された合成ガス中の水素ガスの一部を水素分離装置２６で分離して、当該分離した水素ガスを、水素利用反応装置（例えば、合成ガス生成ユニット３の脱硫反応器１０、及び、製品精製ユニット７のＷＡＸ分水素化分解反応器５０、灯油・軽油留分水素化精製反応器５２及びナフサ留分水素化精製反応器５４（以下、「水素化反応器５０，５２，５４」と総称する。））に対して連続的に供給する構成である。【００５３】
ところが、このような水素ガスの供給系統だけでは、液体燃料合成システム１の起動時（各ユニット３，５，７の起動時も含む。）において、改質器１２が起動した後に定常運転となり、合成ガスが安定的に生成・供給されるまでは、上記製品精製ユニット７の水素化反応器５０，５２，５４に水素ガスが供給されないので、当該水素化反応器５０，５２，５４を起動することができない。このため、従来では、液体燃料合成システム１全体が立ち上がり、液体燃料製品を製造するまでにかなりの時間がかかってしまい、生産効率が悪いという問題があった。【００５４】
この製品精製ユニット７の水素化反応器５０，５２，５４の起動遅延について、図２を参照して具体的に説明する。図２に示すように、従来では、液体燃料合成システム１を起動する場合、まず、合成ガス生成ユニット３の改質器１２を起動させ、合成ガスの生成反応を開始させる。この改質器１２が定常運転となり合成ガスを安定供給できるようになるのは、起動時から例えば４日目である。また、ＦＴ合成ユニット５については、合成ガス生成ユニット３の起動時から例えば１日後に起動させて、装置の調整・ＦＴ合成反応の準備を行うと、合成ガス生成ユニット３定格運転する日と同一の４日目から、ＦＴ合成反応を安定して実行できる。【００５５】
ところが、製品精製ユニット７については、改質器１２で生成された水素ガスが水素化反応器５０，５２，５４に供給されてから（上記４日目以後）でないと、水素化反応器５０，５２，５４を起動させて触媒還元や水素化反応の準備を開始することができない。このため、製品精製ユニット７が水素化、精製反応を安定して実行できるようになるのは、合成ガス生成ユニット３の起動時から例えば８日目となってしまい、長い起動時間が必要であった。よって、液体燃料合成システム１全体が完全に立ち上がり、液体燃料製品を安定して製造できるようになるのは、合成ガス生成ユニット３の起動時から例えば８日目（合成ガス生成ユニット３の定格運転開始後４日目）と非常に遅く、生産効率が低いという問題があった。【００５６】
さらに、合成ガス生成ユニット３の起動時から４日目ないし７日目では、ＦＴ合成ユニット５が正常稼働しているが、製品精製ユニット７が正常稼働していないので、ＦＴ合成反応により生成された液体炭化水素（水素化及び精製される前の半製品）を貯蔵しておくための半製品貯蔵用タンク（図示せず。）が必要であるという問題もあった。【００５７】
そこで、これらの問題を解決するため、本実施形態にかかる液体燃料合成システム１では、図１に示すように、水素分離装置２６により合成ガスから分離・回収された水素ガスを貯蔵する水素貯蔵装置８０を設け、この水素貯蔵装置８０に貯蔵された水素ガスを、上記合成ガス生成ユニット３の脱硫反応器１０や、製品精製ユニット７の水素化反応器５０，５２，５４などに供給できるようになっている。即ち、脱硫反応器１０や水素化反応器５０，５２，５４などといった水素利用反応装置に対して、上記のような水素分離装置２６から直接的に水素ガスを供給する供給系統とは別に、水素分離装置２６からの水素ガスを水素貯蔵装置８０で一旦貯蔵して間接的に供給する供給系統を設けている。【００５８】
このような構成において、液体燃料合成システム１の定常運転時に、水素分離装置２６により合成ガスから分離された水素ガスの全量を、上記脱硫反応器１０や水素化反応器５０，５２，５４などの水素利用反応装置に供給せずに、当該水素ガスの一部を水素貯蔵装置８０に貯蔵しておく。そして、その後の液体燃料合成システム１の再起動時などにおいて、水素化反応器５０，５２，５４を再起動するときに、水素貯蔵装置８０に貯蔵された水素ガスを、水素化反応器５０，５２，５４や脱硫反応器１０などに即座に供給する。これによって、改質器１２が起動して当該改質器１２から水素ガスが安定供給されるより前に、上記水素化反応器５０，５２，５４や脱硫反応器１０などの水素利用反応装置を迅速に起動させることができる。【００５９】
具体的には、図３に示すように、本実施形態にかかる液体燃料合成システム１を再起動する場合、まず、水素貯蔵装置８０に貯蔵された水素ガスを、製品精製ユニット７の水素化反応器５０，５２，５４に供給する。これにより、改質器１２の起動前に、水素化反応器５０，５２，５４を起動させて、触媒還元や水素化反応の準備を開始することができるようになる。次いで、水素化反応器５０，５２，５４の起動から１日後に、合成ガス生成ユニット３を起動させて、水素貯蔵装置８０に貯蔵された水素ガスを脱硫反応器１０に供給するとともに、改質器１２を起動させてスタートアップを行い、さらに、その１日後に、ＦＴ合成ユニット５を起動させて装置調整およびＦＴ合成反応の準備をおこなう。これにより、上記水素化反応器５０，５２，５４の起動時から例えば５日目に、改質器１２を定常運転して合成ガスを安定的に供給できるとともに、気泡塔型反応器３０でＦＴ合成反応により液体炭化水素を安定的に生成できるようになる。さらに、このとき（５日目）には、製品精製ユニット７において水素化反応器５０，５２，５４等の準備動作が完了しているので、製品精製ユニット７は、ＦＴ合成ユニット５から供給される液体炭化水素の水素化反応（還元反応／水素化分解反応）及び精製反応を安定的に実行して、液体燃料製品の製造を開始することができる。【００６０】
このように、本実施形態では、液体燃料合成システム１の再起動時において、水素貯蔵装置８０に貯蔵されている水素ガスを水素化反応器５０，５２，５４や脱硫反応器１０に供給することで、システム全体の起動時間を短縮して、早期に液体燃料製品を製造開始できるので、生産効率を向上することができる。【００６１】
ここで、図４及び図５を参照して、本実施形態にかかる液体燃料合成システム１における水素貯蔵装置８０の構成例について詳細に説明する。図４及び図５は、本実施形態にかかる液体燃料合成システム１における水素貯蔵装置８０の構成例をそれぞれ示すブロック図である。なお、図４及び図５では、説明の便宜上、図１の液体燃料合成システム１の構成要素のうち主要なもののみを図示し、一部の構成要素については図示を省略してある。【００６２】
図４及び図５に示すように、液体燃料合成システム１では、水素分離装置２６と水素貯蔵装置８０とが配管９１を介して接続され、この水素貯蔵装置８０と脱硫反応器１０及び水素化反応器５０，５２，５４とが、それぞれ配管９２，９３を介して接続されている。【００６３】
まず、図４の例の水素貯蔵装置８０について詳細に説明する。図４に示すように、水素貯蔵装置８０は、例えば球形貯槽等の耐圧容器で構成される貯蔵タンク８１と、上記水素分離装置２６からの配管９１が接続されるとともに、貯蔵タンク８１の入側に接続される水素圧縮機８２と、貯蔵タンク８１の出側に接続されるとともに、上記配管９２，９３を介して脱硫反応器１０及び水素化反応器５０，５２，５４にそれぞれ接続される水素圧縮機８３と、水素貯蔵装置８０の各部を制御するコントローラ８４とを備える。なお、コントローラ８４は、水素貯蔵装置８０の動作（例えば、水素ガスの貯蔵動作や、貯蔵された水素ガスの水素利用反応装置への供給動作など）を制御する制御手段の一例である。【００６４】
かかる構成の図４の水素貯蔵装置８０の動作について説明する。上記液体燃料合成システム１の定常運転時には、水素分離装置２６によって、改質器１２で生成された合成ガスの中から水素ガスの一部が分離・回収され、配管９４，９５を介して、脱硫反応器１０や水素化反応器５０，５２，５４に供給される。この定常運転時には、水素貯蔵装置８０のコントローラ８４には、例えば、オペレータ入力に基づく貯蔵指示信号、或いは、液体燃料合成システム１のコントローラ（図示せず。）からの貯蔵指示信号が入力される。すると、コントローラ８４は、貯蔵タンク８１に水素ガスを貯蔵するために、水素圧縮機８２を動作させ、貯蔵タンク８１の入側の弁８６を開放するとともに出側の弁８７を閉鎖するように制御する。これにより、水素分離装置２６から排出される水素ガスの一部は、配管９１を介して水素圧縮機８２に供給され、水素圧縮機８２は、供給された水素ガスを圧縮して、貯蔵タンク８１に所定の貯蔵圧力（例えば３ＭＰａＧ）で貯蔵する。その後、十分な量の水素ガスが貯蔵された時点で、コントローラ８４は、水素圧縮機８２の動作を停止させ、貯蔵タンク８１の入側の弁８６を閉鎖して、貯蔵動作を終了する。【００６５】
一方、液体燃料合成システム１の起動時には、水素貯蔵装置８０のコントローラ８４には、例えば、オペレータ入力に基づく供給指示信号、或いは、液体燃料合成システム１のコントローラ（図示せず。）からの供給指示信号が入力される。すると、コントローラ８４は、上記のように貯蔵タンク８１に貯蔵された水素ガスを供給するために、水素圧縮機８３を動作させ、貯蔵タンク８１の入側の弁８６を閉鎖したまま、出側の弁８７を開放するように制御する。これにより、貯蔵タンク８１に貯蔵された水素ガスを、水素圧縮機８３により、気泡塔型反応器３０に適した所定圧力（例えば３．６ＭＰａＧ）まで昇圧し、当該昇圧された水素ガスを配管９２，９３を介して脱硫反応器１０及び水素化反応器５０，５２，５４に供給する。このように、図４の例では、比較的簡単な装置構成の水素貯蔵装置８０を用いて、液体燃料合成システム１の起動時に、貯蔵タンク８１に貯蔵された水素ガスを必要箇所に対して即時に供給できる。【００６６】
次に、図５の例の水素貯蔵装置８０について詳細に説明する。この図５の水素貯蔵装置は、さらに大容量の水素を貯蔵するために、水素ガスを液化して貯蔵する液化水素貯蔵装置として構成されている。【００６７】
図５に示すように、水素貯蔵装置８０は、例えば球形貯槽等の耐圧容器で構成される貯蔵タンク１０１と、上記水素分離装置２６からの配管９１が接続されるとともに、貯蔵タンク１０１の入側に接続される液化装置１０２と、貯蔵タンク１０１の出側に接続される気化装置１０３と、気化装置１０３に接続されるとともに、上記配管９２，９３を介して脱硫反応器１０及び水素化反応器５０，５２，５４にそれぞれ接続される水素圧縮機１０４と、水素貯蔵装置８０の各部を制御するコントローラ１０５とを備える。このうち、液化装置１０２は、例えば、ジュールトムソンサイクル、等エントロピー膨張サイクル、又はヘリウムブライトンサイクル等の熱力学サイクルにより、水素ガスを液化することができる。また、気化装置１０３は、熱交換器等を具備しており、貯蔵タンク１０１から供給された液化水素を加熱・気化して、水素ガスとすることができる。なお、コントローラ１０５は、水素貯蔵装置８０の動作（例えば、水素ガスの貯蔵動作や、貯蔵された水素ガスの水素利用反応装置への供給動作など）を制御する制御手段の一例である。【００６８】
かかる構成の図５の水素貯蔵装置８０の動作について説明する。上記液体燃料合成システム１の定常運転時には、上記図４の例と同様に、水素貯蔵装置８０のコントローラ１０５には貯蔵指示信号が入力される。すると、コントローラ１０５は、貯蔵タンク１０１に水素ガスを貯蔵するために、液化装置１０２を動作させ、貯蔵タンク１０１の入側の弁１０６を開放するとともに出側の弁１０７を閉鎖するように制御する。これにより、水素分離装置２６から排出される水素ガスの一部は、配管９１を介して液化装置１０２に供給され、液化装置１０２は、供給された水素ガスを液化して、この液化水素を貯蔵タンク１０１に所定の貯蔵圧力（例えば０．５ＭＰａＧ）で貯蔵する。その後、十分な量の液化水素が貯蔵された時点で、コントローラ１０５は、液化装置１０２の動作を停止させ、貯蔵タンク１０１の入側の弁１０６を閉鎖して、貯蔵動作を終了する。【００６９】
一方、液体燃料合成システム１の起動時には、水素貯蔵装置８０のコントローラ１０５には、図４の例と同様に、供給指示信号が入力される。すると、コントローラ１０５は、上記のように貯蔵タンク１０１に貯蔵された液化水素を水素ガスに気化して供給するために、気化装置１０３及び水素圧縮機１０４を動作させ、貯蔵タンク１０１の入側の弁１０６を閉鎖したまま、出側の弁１０７を開放するように制御する。これにより、貯蔵タンク１０１に貯蔵された液化水素は、気化装置１０３により気化されて水素ガスとなり、さらに、水素圧縮機８３により、この水素ガスを気泡塔型反応器３０の所定圧力（例えば３．６ＭＰａＧ）まで昇圧し、当該昇圧された水素ガスを配管９２，９３を介して脱硫反応器１０及び水素化反応器５０，５２，５４に供給する。このように、図５の例では、水素ガスを液化して貯蔵することで、貯蔵タンク１０１に大量の水素を貯蔵でき、また、液体燃料合成システム１の起動時に、貯蔵タンク１０１に貯蔵された液化水素を気化した水素ガスを、必要箇所に対して即時かつ大量に供給することができる。【００７０】
以上、本実施形態にかかる液体燃料合成システム１と、この液体燃料合成システム１の起動方法について詳述した。本実施形態によれば、水素貯蔵装置８０を設けることで、液体燃料合成システム１の定常運転時に、改質器１２で生成された合成ガス中の水素ガスの一部を水素貯蔵装置８０に貯蔵して、水素を所定量以上確保しておくことができ、水素ガスが必要となったときに水素貯蔵装置８０から水素ガスを瞬時に供給できるようになる。このため、液体燃料合成システム１の再起動時などに、水素貯蔵装置８０に貯蔵された水素ガスを水素化反応器５０，５２，５４や脱硫反応器１０などの水素利用反応装置に即座に供給できるので、これらの水素利用反応装置を起動して定常運転に入るまでに要する時間を最低限に短縮することができる。従って、液体燃料合成システム１全体の起動時間を大幅に短縮できるので、ナフサ、灯油、軽油等の液体燃料製品の生産効率を向上することができる。【００７１】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。【００７２】
例えば、上記実施形態では、液体燃料合成システム１に供給される炭化水素原料として、天然ガスを用いたが、かかる例に限定されず、例えば、アスファルト、残油などその他の炭化水素原料を用いてもよい。【００７３】
また、上記実施形態では、気泡塔型反応器３０における合成反応として、ＦＴ合成反応により液体炭化水素を合成したが、本発明はかかる例に限定されない。気泡塔型反応器における合成反応としては、例えば、オキソ合成（ヒドロホルミル化反応）「Ｒ・ＣＨ＝ＣＨ２＋ＣＯ＋Ｈ２→Ｒ・ＣＨ２ＣＨ２ＣＨＯ」、メタノール合成「ＣＯ＋２Ｈ２→ＣＨ３ＯＨ」、ジメチルエーテル（ＤＭＥ）合成「３ＣＯ＋３Ｈ２→ＣＨ３ＯＣＨ３＋ＣＯ２」などにも適用することができる。【００７４】
また、上記実施形態では、水素利用反応装置として、脱硫反応器１０、ＷＡＸ分水素化分解反応器５０、灯油・軽油留分水素化精製反応器５２、ナフサ留分水素化精製反応器５４の例を挙げたが、かかる例に限定されず、液体燃料合成システムにおいて水素ガスを利用して所定反応を行う装置であれば、上記以外の任意の装置であってよい。具体的には、水素利用反応装置は、例えば、燃料電池、ナフタレンの水素化反応（ナフタレン→デカリン）を行う装置、芳香族炭化水素（ベンゼン）の水素化反応（ベンゼン→シクロヘキサンなど）を行う装置、或いは、不飽和脂肪酸への水素添加反応を行う装置などであってもよい。【００７５】
また、上記実施形態では、合成ガスを液体炭化水素に合成する反応器として、気泡塔型スラリー床式反応器を用いたが、本発明はかかる例に限定されず、例えば、固定床式反応器などを用いてＦＴ合成反応を行ってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明は、炭化水素原料を改質して一酸化炭素ガス及び水素ガスを主成分とする合成ガスを生成する改質器と、前記合成ガスに含まれる一酸化炭素ガス及び水素ガスから液体炭化水素を合成する反応器と、前記改質器で生成された合成ガスに含まれる水素ガスを利用して所定反応を行う水素利用反応装置とを備える液体燃料合成システムの起動方法であって、前記液体燃料合成システムの定常運転時に、前記改質器で生成された合成ガスに含まれる水素ガスの一部を分離して貯蔵しておき、前記液体燃料合成システムの起動時に、前記水素貯蔵装置に貯蔵された水素ガスを前記水素利用反応装置に供給する液体燃料合成システムの起動方法に関する。
本発明の液体燃料合成システムの起動方法によれば、水素利用反応装置を迅速に起動させて、生産効率を向上させることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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