(57)【要約】  表面加工層の密着性に優れ，高精度な転写性を得られる光学素子成形用金型を提供することを目的とする。本発明の光学素子成形用金型１０は，光学素子を形成する形成面を有する光学素子成形用金型１０であって，成形基面を有する母材１１と，母材１１の成形基面上に設けられた断熱層１３と，断熱層１３の上に設けられた中間層１４と，中間層１４を覆う表面加工層１５とを有し，表面加工層１５の表面のうち母材１１の成形基面の上方の部分が成形面であるものである。さらに，断熱層１３がセラミック層であり，表面加工層１５が金属系材料層であり，中間層１４は２００μｍを超えない厚さを有することが望ましい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
母材と，
前記母材の上に溶射によって設けられた断熱層と，
前記断熱層の上に設けられた中間層と，
前記中間層を覆うとともに，光学素子を成形する成形面を有する表面層とを有する光学素子成形用金型。
【請求項２】
前記断熱層がセラミックで構成されている，請求項１に記載の光学素子成形用金型。
【請求項３】
前記表面層が金属で構成されている，請求項１に記載の光学素子成形用金型。
【請求項４】
前記表面層が非鉄金属で構成されている，請求項３に記載の光学素子成形用金型。
【請求項５】
前記中間層が金属で構成されている，請求項１に記載の光学素子成形用金型。
【請求項６】
前記中間層がサーメットで構成されている，請求項１に記載の光学素子成形用金型。
【請求項７】
前記中間層の成分割合が，積層厚方向に，断熱層に近い側における断熱層のベース材料がリッチな割合から，表面層に近い側における表面層のベース材料がリッチな割合へと変化している請求項１に記載の光学素子成形用金型。
【請求項８】
前記中間層の厚さが２００μｍを超えない，請求項１に記載の光学素子成形用金型。
【請求項９】
前記中間層は，前記断熱層を覆って形成され，その縁辺部が前記母材に接している，請求項１に記載の光学素子成形用金型。
【請求項１０】
前記表面層は，前記中間層を覆って形成され，その縁辺部が前記母材に接している，請求項１に記載の光学素子成形用金型。
【請求項１１】
前記母材と前記断熱層との間に，それらの層の密着性を高めるボンド層を有する，請求項１に記載の光学素子成形用金型。
【請求項１２】
母材の上に断熱層を溶射によって形成する工程と，
前記断熱層の上に中間層を形成する工程と，
前記中間層の上に表面層を形成する工程と，
前記表面層の表面に，光学素子を成形する成形面を形成する工程とを有する光学素子成形用金型の製造方法。
【請求項１３】
中間層の形成に先立ち，溶射後の断熱層を加工して目的の成型品の形状に仕上げる工程を有する，請求項１２に記載の光学素子成形用金型の製造方法。
【請求項１４】
前記断熱層をセラミックで形成する，請求項１２に記載の光学素子成形用金型の製造方法。
【請求項１５】
前記中間層を，金属またはサーメットで，前記断熱層を完全に覆うように形成する，請求項１４に記載の光学素子成形用金型の製造方法。
【請求項１６】
前記中間層を溶射によって形成する，請求項１５に記載の光学素子成形用金型の製造方法。
【請求項１７】
前記表面層を金属で形成する，請求項１５に記載の光学素子成形用金型の製造方法。
【請求項１８】
前記表面層をメッキによって形成する，請求項１７に記載の光学素子成形用金型の製造方法。
【請求項１９】
前記表面層を溶射によって形成する，請求項１２に記載の光学素子成形用金型の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，光学レンズや回折格子といった光学素子等を樹脂の射出成形によって製造するための光学素子成形用金型に関する。さらに詳細には，ミクロンオーダー以下の精度が要求される光学素子を成形するための光学素子成形用金型およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂の射出成形による光学素子の成形には，従来より，鋼などの金属材料による金型が使用されてきた。近年では光学製品の微細化，精密化により，光学素子等にもミクロンオーダー以下の高精度が要求されるに至っている。しかし従来の金型では，このような高精度の転写性を得ることは困難であった。このような高精度な光学素子を成形するための従来のものとして，特許文献１が挙げられる。そこには，ステンレス鋼製のコア型の表面に断熱層と表面加工層が形成された光学素子成形用金型が開示されている。【０００３】
この文献に記載の光学素子成形用金型によれば，コア型の表面にセラミック系材料を溶射して金型母材に一体に断熱層が形成される。そして，その断熱層の上に非鉄金属材料を無電解メッキして表面加工層が形成されている。このようにすることにより，表面加工層に精度の高い金型形状を加工できるとされている。これにより，形状誤差が小さい成形品を得られるというのである。
【特許文献１】特開２００２−９６３３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら，前記した従来の光学素子成形用金型では，光学素子の成形のために昇温・降温が繰り返される。これにより各層間の剥離が生じるおそれがある。特に，セラミック系材料の断熱層と非鉄金属材料の表面加工層との間では，その熱膨張率の差から剥離しやすい。部分的な剥離であっても，表面加工層の微少な歪みやズレの原因となる可能性がある。よって，成形品の形状精度を低下させるおそれがある。【０００５】
本発明は，前記した従来の光学素子成形用金型が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，表面加工層の密着性に優れ，高精度な転写性を得られる光学素子成形用金型を，その製造方法とともに提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題の解決を目的としてなされた本発明の光学素子成形用金型は，母材と，母材の上に溶射によって設けられた断熱層と，断熱層の上に設けられた中間層と，中間層を覆うとともに，光学素子を成形する成形面を有する表面層とを有している。【０００７】
また，本発明の光学素子成形用金型の製造方法は，母材の上に断熱層を溶射によって形成する工程と，断熱層の上に中間層を形成する工程と，中間層の上に表面層を形成する工程と，表面層の表面に，光学素子を成形する成形面を形成する工程とを有している。【０００８】
本発明の光学素子成形用金型によれば，光学素子は表面層の表面のうち母材の成形基面の上方の部分である成形面によって成形される。ここで，表面層は中間層を覆っており，中間層は断熱層の上に設けられ，断熱層は母材の成形基面上に溶射によって設けられているので，表面層は中間層によって断熱層に強力に密着される。すなわち，温度の昇降を繰り返しても，表面層と断熱層とのひずみは中間層によって緩和される。従って，表面層の密着性に優れている。また，表面層の表面のうち母材の成形基面の上方の部分が成形面であるので，高精度な転写性が得られる。【０００９】
さらに本発明では望ましくは，断熱層がセラミック層であること，表面層が金属層，特にはメッキしやすく耐食性の高い非鉄金属層であること，中間層は金属またはサーメットまたは傾斜材料で構成され２００μｍを超えない厚さであること，母材と断熱層との間に，それらの層の密着性を高めるボンド層を有すること，が好ましい。また，表面層は，無電解メッキ，金属溶射，スパッタリング等の工程によって製造できる。【００１０】
さらに本発明では，中間層は，断熱層を覆って形成され，その縁辺部が母材に接していることが望ましい。また，表面層も，中間層を覆って形成され，その縁辺部が母材に接していることが望ましい。また，溶射後の断熱層を加工して目的の成型品の形状に仕上げる工程を，中間層の形成に先立って行うことが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の光学素子成形用金型によれば，表面加工層の密着性に優れ，高精度な転写性を得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本形態に係る光学素子成形用金型を示す断面図である。
【図２】光学素子成形用金型の各層の内容を示す説明図である。
【図３】各層の表面粗さを示す説明図である。
【図４】表面加工層の例を示す断面図である。
【図５】光学素子成形用金型によって成形された光学素子の例を示す断面図である。
【図６】表面加工層の別の例を示す断面図である。
【図７】光学素子成形用金型の別の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１０，２０           光学素子成形用金型
１１，２１           母材
１３                 断熱層
１４                 中間層
１５                 表面加工層(表面層)
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下，本発明を具体化した最良の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，光学レンズや回折光学素子等を製造するための光学素子成形用金型に本発明を適用したものである。【００１５】
本形態の光学素子成形用金型１０は，図１に示すように，母材１１，ボンド層１２，断熱層１３，中間層１４，表面加工層１５が図中下からこの順に積層されている。母材１１は，図中上面が形成の基面であり，先端部がマイナスにオフセットされている。また，保守点検時の把持用の溝１１ａが形成されている。成形品の大まかな形状はこの母材１１によって成形される。ボンド層１２は，母材１１と断熱材１３との間の密着性を高めるためにアンダーコートされているものである。これらは，従来より使用されているものと同様のものを使用する。【００１６】
断熱層１３は，断熱性に優れたセラミック系材料で形成されている。これは，光学素子等の射出成形時に，樹脂材料の熱が母材１１へ逃げて急速に冷却されることを防止するものである。この断熱層１３は，機械加工により目的とする形状に仕上げられている。これにより，断熱層１３の厚さに製造によるバラツキがないようにされている。これにより，周囲までダレがなく，周囲はエッジとなっているので，周囲の成形転写性が向上している。また，次層の中間層１４を薄くできる。【００１７】
中間層１４は，断熱層１３と表面加工層１５との密着性を高めるためのものである。断熱層１３はセラミック系の材料である一方，表面加工層１５は金属系の材料が使用される。そこで，中間層１４は，これらのいずれともなじみの良い材料が好ましい。そこで，中間層１４としては例えば，金属系の材料や，金属とセラミックのサーメットまたは傾斜材料を利用する。これにより，断熱層１３と中間層１４，および，中間層１４と表面加工層１５，の各層間がいずれも密着性がよい。従って，中間層１４によって断熱層１３と表面加工層１５とが強力な密着性を有する。サーメットとしては，断熱層１３の材質をベースとしたものが良い。傾斜材料では，積層厚方向に，断熱層１３に近い側から表面加工層１５に近い側へと配合割合を変化させたものがよい。すなわち傾斜材料の中間層１４では，断熱層１３に近い側では断熱層１３のベース材料がリッチで，表面加工層１５に近い側では表面加工層１５のベース材料がリッチである。【００１８】
中間層１４は，断熱層１３の図１中上面のみでなく図中前後左右の面においても断熱層１３を覆っている。従って，中間層１４を形成した後では，断熱層１３は外部に露出していない。また，この中間層１４の縁辺部１４ａは母材１１に直接接している。中間層１４により母材１１のオフセット部分は埋められている。断熱層１３によって目的形状が形成されているので，その形状が維持できる程度に薄く中間層１４を形成すればよい。これにより，中間層１４の外形加工を不要にできる。このため，中間層１４は２００μｍを超えない厚さで形成される。これが薄いことから，断熱層１３と表面加工層１５との密着性が向上される。また，中間層１４の外形加工の必要がないため，中間層１４の形成後そのまま表面加工層１５の積層が可能である。【００１９】
表面加工層１５は，その図１中上面に切削加工が施され，成形面が形成される。この表面加工層１５は，金属系の材料が好ましい。特に，ニッケルなどの非鉄金属系が好ましいが，窒化金属または炭化金属または炭窒化金属で形成してもよい。この表面加工層１５は，中間層１４の全体を覆っている。さらに表面加工層１５の縁辺部１５ｃは母材１１に直接接している。また，その一部は母材１１の溝１１ａの内部にも入っている。母材１１と表面加工層１５とは金属系の材料同士である。このため，良好に密着されており，熱履歴が加えられても剥離するおそれはない。【００２０】
次に，各層の材質や作製方法の実施例について，図２を参照して説明する。図２では，図１の配置に合わせた順に記載されているが，ここでは，作製手順に従って下側の欄から順に説明する。まず，母材１１は，一般的な金型用のステンレス鋼等で形成する。この母材１１としては，熱伝導率が２３Ｗ／ｍｋ，線膨張率が１１×１０−６／ｋのものを選択した。ボンド層１２は，ここではＮｉＣｒを用い，母材１１に対してプラズマ溶射することにより約０．１ｍｍの厚さに形成した。このボンド層１２としては，熱伝導率が２０Ｗ／ｍｋ，線膨張率が１５×１０−６／ｋのものを選択した。【００２１】
断熱層１３は，熱伝導率が低く，線膨張率が母材１１に近い材質が好ましい。また，溶射後のピンホールが少ないものが好ましい。断熱層１３の材質としては，酸化ジルコニウム系，酸化アルミニウム系，酸化チタン，酸化クロム系等が使用できる。ここではＺｒＯ２・２４ＭｇＯを選択した。この材質は，溶射層の気孔率が低く緻密さに優れている。そして線膨張率が母材１１と近い。また熱衝撃に強いという性質を有している。この断熱層１３としては，熱伝導率が１〜１．５Ｗ／ｍｋ，線膨張率が１０〜１１×１０−６／ｋのものを選択した。また，この材料は溶融温度が高いため，高温プラズマ状態が作り出せるプラズマ溶射によって形成する。厚さは約０．９ｍｍとした。また，溶射後の断熱層１３に機械加工を施し，目的の成形品の形状に仕上げた。【００２２】
中間層１４は，ここではＮｉＡｌ合金を選択した。この材質は，熱伝導率が２０Ｗ／ｍｋより大きく，線膨張率が１３×１０−６／ｋである。ここでは，高速フレーム溶射（ＨＶＯＦ溶射）によって，高速に吹き付ける手法により，厚さ約０．０２ｍｍに形成した。なお，溶射方法としては，プラズマ溶射でも可能であるが，ＨＶＯＦ溶射の方が望ましい。これは，溶射後の中間層１４表面が粗いと表面加工層１５にピンホール等が発生しやすく，不良の原因となりやすいからである。ＨＶＯＦ溶射によれば，断熱層１３に中間層１４の材料である金属粒子が衝突した際，運動エネルギーの一部が熱エネルギーに変換される。そして溶融と衝突の力学的な力とによって緻密な積層膜となる。このため，表面加工層１５にピンホールが発生しにくい。【００２３】
表面加工層１５は，ここでは無電解Ｎｉ−Ｐメッキ層を選択した。上記のように中間層１４が断熱層１３を完全に覆っているので，この無電解ニッケルメッキ処理は中間層１４と母材１１とに対して行うことになる。断熱層１３に対して行われる箇所はない。これらは，セラミック系材料である断熱層１３とは異なりいずれも導体である。このため，同一のメッキ前処理条件によるメッキが可能であり，メッキ品質が向上する。さらに，メッキの密着性が良好なものとなる。この表面加工層１５としては，熱伝導率が４．０〜７．２Ｗ／ｍｋ，線膨張率が１１〜１２×１０−６／ｋのものを使用した。【００２４】
なお，本形態において，各層の形成後の表面粗さは，図３に示すようにする。ただし，この図では断熱層１３の表面粗さは研削加工後のものを示している。この図に示すように，表面加工層１５の中心線平均粗さ（Ｒａ）は，５μｍであり，良好な結果が得られた。【００２５】
さらに，このように形成された表面加工層１５に，製造する光学素子に応じた表面加工を施す。これにより，光学素子成形用金型１０が完成する。例えば，ダイヤモンド工具による切削加工によって，図４に示すように，Ｖ字溝形状を有する表面加工層１５Ａを形成できる。図中でハッチングして示しているのが表面加工層１５Ａである。深さ３μｍ，溝底角６５°のＶ字溝が４μｍ間隔で平行に形成されている。この他に，エッチングによって目的の形状を形成することもある。【００２６】
次に，上記のように形成した本形態の光学素子成形用金型１０によって光学素子を製造し，その転写性について検証した。ここでは，図４に示すように，Ｖ字溝形状を有する表面加工層１５Ａを有する金型を使用した。成形材料としては，非晶質ポリオレフィンを使用し，成形条件は，型温１１５℃，樹脂温２５０℃，冷却時間６０ｓｅｃ，保圧力１００ＭＰａ，射出速度２００ｍｍ／ｓｅｃとした。成形品の断面を図５に示す。その先端形状のＲは，ＳＥＭ観察によって測定したところ，約０．１５μｍであった。このことから，十分良好な転写性が得られたといえる。図５では，図４に合わせて，その成形面を図中下方にして示している。また，図６に示すようなバイナリ形状の表面加工層１５Ｂについても，良好な転写性を確認することができた【００２７】
なお，発明者の実験では，以下のことが判った。まず，中間層１４の厚さを薄くするにつれて転写性が向上する。上記したように，断熱層１３を目的の形状にあらかじめ仕上げることにより，中間層１４を薄くすることが可能となった。そこで，溶射ムラによる断熱層１３の露出部分が発生するおそれがない範囲で薄く形成することが望ましい。例えば，１０μｍ〜３０μｍ程度が適している。また，中間層１４を２００μｍ以上とすると，使用中に膜応力による剥離・変形が発生しやすくなるので，好ましくない。【００２８】
次に，他の実施例について説明する。まず，中間層１４をＮｉＡｌ合金に代えてサーメットとすることができる。この場合には，サーメットを溶射により形成して中間層１４とする。特に，線膨張係数の差が大きく影響する大物部品では有効である。使用するサーメットとしては，断熱層１３の材質をベースとしたものが好ましい。例えば，ジルコニアニッケル系のＺｒＯ２・８ＭｇＯ・３５ＮｉＣｒ，ＺｒＯ２・８Ｙ２Ｏ３・２５ＮｉＣｒや，アルミナニッケル系のＡｌ２Ｏ３・３０（Ｎｉ２０Ａｌ）等が使用できる。【００２９】
あるいは，中間層１４をＮｉＡｌ合金に代えて傾斜材料としても良い。断熱層１３のベース材料から表面加工層１５のベース材料へと比を変えていくことが好ましい。形成方法としては，例えば，あらかじめ粉末のブレンドの配合割合が異なるものを数種類用意しておき，積層厚みの段階ごとに順に異なる配合割合のものを供給して積層する。あるいは，２チャンネルのパウダー供給装置からそれぞれの材料を供給させ，それぞれの供給比率を徐々に変化させても良い。例えば，Ｚｒ−Ｍｇ酸化物からＮｉＡｌ合金へと徐々に材料割合を変化させた中間層１４を形成する。【００３０】
また，あるいは，表面加工層１５の形成を，無電解ニッケルメッキに代えて，金属材料を断熱層１３に直接溶射することによってもよい。例えば，ＮｉＡｌ合金をＨＶＯＦ溶射によって形成する。このようにすれば，メッキ工程を無くして，溶射工程のみで作製できる。このため，断熱層１３，中間層１４，表面加工層１５を１つの溶射機によって連続的に形成することができる。この場合には，溶射時にピンホールが発生せず，緻密な金属材料を選択することが好ましい。なお，溶射によって表面加工層１５を形成する場合には，中間層１４によって断熱層１３の側面を覆う必要はない。また，中間層１４の無いものであっても，一応使用は可能である。【００３１】
また，あるいは，表面加工層１５をスパッタリングによって形成しても良い。スパッタリングによって形成すれば，ピンホールの問題は発生しない。適切な材料としては，窒化物ではＴｉＮ，ＣｒＮ，ＡｌＮ等，炭化物ではＴｉＣ，ＳｉＣ等，あるいはＤＬＣ（ダイヤモンド状カーボン），炭窒化物等が使用できる。この場合でも，中間層１４によって断熱層１３の側面を覆う必要はない。また，中間層１４の無いものであっても，一応使用は可能である。【００３２】
さらに，最外周まで成形転写性を求められない製品においては，図７に示すように，船底形状の母材２１を有する光学素子成形用金型２０としてもよい。このようにすれば，母材２１と断熱層１３との密着性が向上する。また，周辺部において母材２１と中間層１４との接触面積が十分に確保できる場合には，中間層１４によって母材２１の側面まで覆う必要はない。【００３３】
以上詳細に説明したように，本形態の光学素子成形用金型１０によれば，成形基面を有する母材１１と，母材１１の成形基面上に設けられた断熱層１３と，断熱層１３の上に設けられた中間層１４と，中間層１４を覆う表面加工層１５とを有している。さらに，断熱層１３がセラミック層であり，表面加工層１５が金属系材料層であり，中間層１４は金属またはサーメットまたは傾斜材料で形成されている。これにより，断熱層１３と表面加工層１５との密着性が向上されている。さらに，中間層１４および表面加工層１５の縁辺部は，直接母材１１に接している。このため，母材１１との密着性に優れている。また，中間層１４は２００μｍを超えない厚さとしている。これより，良好な転写性を有している。従って，表面加工層１５の密着性に優れ，高精度な転写性を得られる光学素子成形用金型１０となっている。【００３４】
なお，本形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，上記の各層の材料やその形成厚さ等は，１つの例であり，これに限らない。また例えば，本発明は，光学素子用に限らず，樹脂の射出成形によって製造される精密な部材用の金型に適用可能である。
【図１】
2007020769.tif 000002
【図２】
2007020769.tif 000003
【図３】
2007020769.tif 000004
【図４】
2007020769.tif 000005
【図５】
2007020769.tif 000006
【図６】
2007020769.tif 000007
【図７】
2007020769.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成18年12月18日(2006.12.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】請求の範囲
【請求項１】  母材と、
前記母材の上に溶射によって設けられた断熱層と、
前記断熱層の上に設けられた中間層と、
前記中間層を覆うとともに、光学素子を成形する成形面を有する表面層とを有し、
前記中間層は金属で構成されている光学素子成形用金型。
【請求項２】  前記断熱層がセラミックで構成されている、請求項１に記載の光学素子成形用金型。
【請求項３】  前記表面層が金属で構成されている、請求項１に記載の光学素子成形用金型。
【請求項４】  前記表面層が非鉄金属で構成されている、請求項３に記載の光学素子成形用金型。
【請求項５】  前記成形面は、前記表面層が前記中間層を覆った状態で切削加工により形成された面である、請求項１に記載の光学素子成形用金型。
【請求項６】  前記中間層は、前記断熱層と表面層との密着性を向上させる特性を有する、請求項１に記載の光学素子整形用金型。
【請求項７】  前記中間層は、ＮｉＡｌ合金で構成されている、請求項５に記載の光学素子成形用金型。
【請求項８】  前記中間層の厚さが２００μｍを超えない、請求項１に記載の光学素子成形用金型。
【請求項９】  前記中間層は、前記断熱層を覆って形成され、その縁辺部が前記母材に接している、請求項１に記載の光学素子成形用金型。
【請求項１０】（削除）
【請求項１１】  前記母材と前記断熱層との間に、それらの層の密着性を高めるボンド層を有する、請求項１に記載の光学素子成形用金型。
【請求項１２】  母材の上に断熱層を溶射によって形成する工程と、
前記断熱層の上に金属で構成された中間層を形成する工程と、
前記中間層の上に表面層を形成する工程と、
前記表面層の表面に、光学素子を成形する成形面を形成する工程とを有する光学素子成形用金型の製造方法。
【請求項１３】  中間層の形成に先立ち、溶射後の断熱層を加工して目的の成形品の形状に仕上げる工程を有する、請求項１２に記載の光学素子成形用金型の製造方法。
【請求項１４】  前記断熱層をセラミックで形成する、請求項１２に記載の光学素子成形用金型の製造方法。
【請求項１５】  前記中間層を、前記断熱層を完全に覆うように形成する、請求項１４に記載の光学素子成形用金型の製造方法。
【請求項１６】  前記中間層を溶射によって形成する、請求項１５に記載の光学素子成形用金型の製造方法。
【請求項１７】  前記表面層を金属で形成する、請求項１５に記載の光学素子成形用金型の製造方法。
【請求項１８】  前記表面層をメッキによって形成する、請求項１７に記載の光学素子成形用金型の製造方法。
【請求項１９】  前記表面層を溶射によって形成する、請求項１２に記載の光学素子成形用金型の製造方法。
【請求項２０】  前記表面層の表面形成される成形面は切削加工により形成される、請求項１２に記載の光学素子成形用金型の製造方法。
【請求項２１】  前記中間層は、前記断熱層と前記表面層との密着性を向上させる特性を有する、請求項１２に記載の光学素子成形用金型の製造方法。
【請求項２２】  前記中間層は、ＮｉＡｌ合金で構成される、請求項２１に記載の光学素子成形用金型の製造方法。
【請求項２３】  母材と、
前記母材の上に溶射によって設けられた断熱層と、
前記断熱層の上に設けられた中間層と、
前記中間層を覆うとともに、光学素子を成形する成形面を有する表面層とを有し、
前記中間層はサーメットで構成されている光学素子成形用金型。
【請求項２４】  前記断熱層がセラミックで構成されている、請求項２３に記載の光学素子成形用金型。
【請求項２５】  前記表面層が金属で構成されている、請求項２３に記載の光学素子成形用金型。
【請求項２６】  前記成形面は、前記表面層が前記中間層を覆った状態で切削加工により形成された面である、請求項２３に記載の光学素子成形用金型。
【請求項２７】  前記表面層が非鉄金属で構成されている、請求項２５に記載の光学素子成形用金型。
【請求項２８】  前記中間層の成分割合が、積層厚方向に、断熱層に近い側における断熱層のベース材料がリッチな割合から、表面層に近い側における表面層のベース材料がリッチな割合へと変化している、請求項２３に記載の光学素子成形用金型。
【請求項２９】  前記中間層の厚さが２００μｍを超えない、請求項２３に記載の光学素子成形用金型。
【請求項３０】  前記中間層は、前記断熱層を覆って形成され、その縁辺部が前記母材に接している、請求項２３に記載の光学素子成形用金型。
【請求項３１】  前記母材と前記断熱層との間に、それらの層の密着性を高めるボンド層を有する、請求項２３に記載の光学素子成形用金型。
【請求項３２】  母材の上に断熱層を溶射によって形成する工程と、
前記断熱層の上にサーメットで構成された中間層を形成する工程と、
前記中間層の上に表面層を形成する工程と、
前記表面層の表面に、光学素子を成形する成形面を形成する工程とを有する光学素子成形用金型の製造方法。
【請求項３３】  中間層の形成に先立ち、溶射後の断熱層を加工して目的の成形品の形状に仕上げる工程を有する、請求項３２に記載の光学素子成形用金型の製造方法。
【請求項３４】  前記断熱層をセラミックで形成する、請求項３２に記載の光学素子成形用金型の製造方法。
【請求項３５】  前記中間層を、前記断熱層を完全に覆うように形成する請求項３４に記載の光学素子成形用金型の製造方法。
【請求項３６】  前記中間層を溶射によって形成する、請求項３５に記載の光学素子成形用金型の製造方法。
【請求項３７】  前記表面層を金属で形成する、請求項３５に記載の光学素子成形用金型の製造方法。
【請求項３８】  前記表面層をメッキによって形成する、請求項３７に記載の光学素子成形用金型の製造方法。
【請求項３９】  前記表面層を溶射によって形成する、請求項３２に記載の光学素子成形用金型の製造方法。
【国際調査報告】
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