(57)【要約】この発明は、ディスプレイデバイスの鉛の使用量を削減するとともに、そのディスプレイデバイスの耐湿性能を改善する。  この発明のディスプレイデバイス（５１）は、孔（１１）が形成されたパネル（１ｂ）と、鉛を含まないリン酸系ガラスでできたガラスリング（１３）と、前記孔を覆う排気用の管（１２）とを含む。前記ガラスリングは、前記管の内面と前記パネルの外面とを接合する。  前記ガラスリングは、前記管の内側に位置するので、外気に含まれる水分によって浸食されない。
2007055323.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔が形成されたパネルと、リン酸系ガラス部材と、前記リン酸系ガラス部材を介して前記パネル上に取り付けられ、前記孔を覆う管と、を含むディスプレイデバイスであって、
前記リン酸系ガラス部材が、前記管の内壁面の少なくとも一部と、前記パネルの一部とに沿って接合され、
前記管の前記孔側の端面の全周が前記パネルに接する、
ディスプレイデバイス。
【請求項２】
前記管が管部と前記管部に接続したフランジ部とを有し、前記フランジ部が前記管における前記孔側の端面を形成する、請求項１に記載のディスプレイデバイス。
【請求項３】
前記管が、細管部と、前記細管部よりも径が大きく、かつ前記細管部よりも前記パネル側に配置された拡径部とを有し、前記リン酸系ガラス部材が前記拡径部の内壁面の少なくとも一部に沿って接合されている、請求項１に記載のディスプレイデバイス。
【請求項４】
前記管が、前記パネルに近づくに従って径が大きくなる拡径部を有し、前記リン酸系ガラス部材が前記拡径部の内壁面の少なくとも一部に沿って接合されている、請求項１に記載のディスプレイデバイス。
【請求項５】
前記リン酸系ガラス部材が、所定の回転体の外周面に相当する形状を有し、前記回転体の回転軸に直交する平面に対する前記外周面の傾きが、０度よりも大きく９０度未満の範囲にあり、前記外周面において前記内壁面の少なくとも一部に接合されている、請求項１に記載のディスプレイデバイス。
【請求項６】
前記回転体の外形が、円柱形、円錐台形または釣鐘形である、請求項５に記載のディスプレイデバイス。
【請求項７】
前記リン酸系ガラス部材が、酸化物基準で、２０モル％以上の酸化リンを含有する、請求項１に記載のディスプレイデバイス。
【請求項８】
前記リン酸系ガラス部材が、酸化スズをさらに含有する、請求項７に記載のディスプレイデバイス。
【請求項９】
請求項１に記載のディスプレイデバイスを製造するためのガラスリング付き通気管であって、
通気管と、前記通気管の内壁面の少なくとも一部に沿って接合されたリン酸系ガラスリングとを備えた、ガラスリング付き通気管。
【請求項１０】
前記リン酸系ガラスリングの端面が、前記通気管の端面よりも外側に突出している、請求項９に記載のガラスリング付き通気管。
【請求項１１】
前記通気管が管部と前記管部に接続したフランジ部とを有し、前記フランジ部が前記通気管における端面を形成する、請求項９に記載のガラスリング付き通気管。
【請求項１２】
前記通気管が、細管部と、前記細管部よりも径が大きく、かつ前記細管部よりも前記管の先端側に配置された拡径部とを有し、前記リン酸系ガラスリングが前記拡径部の内壁面の少なくとも一部に沿って接合されている、請求項９に記載のガラスリング付き通気管。
【請求項１３】
前記通気管が、前記通気管の先端に近づくに従って径が大きくなる拡径部を有し、前記リン酸系ガラスリングが前記拡径部の内壁面の少なくとも一部に沿って接合されている、請求項９に記載のガラスリング付き通気管。
【請求項１４】
前記リン酸系ガラスリングが、所定の回転体の外周面に相当する形状を有し、前記回転体の回転軸に直交する平面に対する前記外周面の傾きが、０度よりも大きく９０度未満の範囲にあり、前記外周面において前記内壁面の少なくとも一部に接合されている、請求項９に記載のガラスリング付き通気管。
【請求項１５】
前記回転体の外形が、円柱形、円錐台形または釣鐘形である、請求項１４に記載のガラスリング付き通気管。
【請求項１６】
前記リン酸系ガラスリングが、酸化物基準で、２０モル％以上の酸化リンを含有する、請求項９に記載のガラスリング付き通気管。
【請求項１７】
前記リン酸系ガラスリングが、酸化スズをさらに含有する、請求項１６に記載のガラスリング付き通気管。
【請求項１８】
請求項１に記載のディスプレイデバイスを製造するためのリン酸系ガラスリングであって、
パネル上に取り付けられる管の内壁面の少なくとも一部に接する形状として所定の回転体の外周面に相当する面を有するとともに、パネルの一部に接する形状として貫通孔が開口した端面を有し、
前記回転体の回転軸に直交する平面に対する前記外周面の傾きが、０度よりも大きく９０度未満の範囲にあり、
バインダーを実質的に含有しない、
リン酸系ガラスリング。
【請求項１９】
前記回転体の外形が、円錐台形または釣鐘形である、請求項１８に記載のリン酸系ガラスリング。
【請求項２０】
酸化物基準で、２０モル％以上の酸化リンを含有する、請求項１８に記載のリン酸系ガラスリング。
【請求項２１】
酸化スズをさらに含有する、請求項２０に記載のリン酸系ガラスリング。
【請求項２２】
請求項１８に記載のリン酸系ガラスリングの製造方法であって、
リン酸系ガラスフリットと、２５℃の雰囲気下で固体であり沸点が４００℃以下であるバインダーと、を含むフリット・バインダー混合物を成形し、所定の回転体の外周面に相当する面を有するとともに、貫通孔が開口した端面を有する成形体リングを得る工程と、
前記成形体リングを加熱して前記バインダーを除去するバインダー除去工程と、を含む、
リン酸系ガラスリングの製造方法。
【請求項２３】
前記バインダーが、樟脳、ナフタレンおよびアントラセンから選ばれる少なくとも１種である、請求項２２に記載のリン酸系ガラスリングの製造方法。
【請求項２４】
前記フリット・バインダー混合物中の前記バインダーの含有率が、前記リン酸系ガラスフリットに対して１質量％以上２０質量％以下の範囲にある、請求項２２に記載のリン酸系ガラスリングの製造方法。
【請求項２５】
前記バインダー除去工程の加熱温度が、２００℃以上４５０℃以下の範囲にある、請求項２２に記載のリン酸系ガラスリングの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、プラズマディスプレイパネルや電界放射型ディスプレイ等のディスプレイデバイスに関し、さらに詳しくは発光励起源空間の気密性に優れたディスプレイデバイスに関する。また、本発明は、このようなディスプレイデバイスの製造に適した、ガラスリング付き通気管およびリン酸系ガラスリングに関する。
【背景技術】
【０００２】  プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと呼ぶ）や電界放射型ディスプレイ（以下、ＦＥＤと呼ぶ）等のディスプレイデバイスは、大画面化と薄型軽量化との両方を実現しうる薄型ディスプレイデバイスとして注目されている。【０００３】  このようなディスプレイデバイスでは、一対のパネル間に発光励起源空間が形成されている。この発光励起源空間とは、例えばＰＤＰの場合は希ガスを主体とする放電ガスが充填された放電空間、また例えばＦＥＤの場合は電子源が放出する電子線を減衰させることなく取り出せる真空空間、に相当する空間であり、高い気密性が要求される。【０００４】  ディスプレイデバイスの製造に際し、発光励起源空間内の雰囲気を調整する必要がある。雰囲気の調整は、パネルに形成された孔（通気孔）に連通するようにして取り付けられた管（通気管）を介して行われる。通気管としては、一般に、パネルへの接合安定性を高めるために、安定性に優れた先端形状を有する管、例えば図７Ａで管１２として示すような、拡径部５３やフランジ部５２を有する管、が用いられている。また、パネル上への管の取り付けには、図７Ａでリング２２として示すような、管の先端開口部を嵌め込む際の受け皿となる段差部が内周壁面の表面に形成されたガラスリングが使用される。通気孔、通気管およびガラスリングの貫通孔の位置を合わせた後に、ガラスリングを熔融し、ガラス部材を形成することにより、図７Ｂに示すように、管１２が、パネル１ｂに形成された孔１１を覆うように、ガラス部材２３を介してパネル１ｂ上に取り付けられる。【０００５】  図７Ａに示すような複雑な形状のガラスリングを、ひび割れ、欠け、ガラスの変質等の不良を伴わずに形成することは容易ではなく、使用できるガラス材料が酸化鉛系ガラスに限られている。【０００６】  自然環境保護の観点から、ガラスリングの材料として、従来の鉛系ガラスに代えて、鉛成分を含まないガラス材料を使用することが求められている。ガラス材料の候補としては、例えば特開２００３−２３８１９９号公報および特開２００４−１８２５８４号公報において、酸化リン（Ｐ２Ｏ５）含有ガラス材料（リン酸系ガラス材料）が提案されている。【０００７】  しかし、リン酸系ガラス材料を用いて、安定性に優れた通気管の先端形状に対応した複雑な形状を有し、かつ、ひび割れや変質等の欠損が少ないガラスリングを形成することは非常に難しい。
【発明の開示】
【０００８】  リン酸系ガラス材料を用いた場合、酸化リン（Ｐ２Ｏ５）が高い潮解性を示すために、鉛系ガラス材料を用いた場合と比べて、ガラスリングの耐水性の低下が著しくなる。酸化リンが高い潮解性を示す理由としては、リン原子が５価でありながらも酸素原子に対して４配位することに起因して、酸化リンに、３つの共有酸素をもつ不安定な分岐点グループが存在することが挙げられる。このような分岐点グループは、雰囲気中の水分を取り込んで安定化する傾向が強い。リン酸系ガラス材料を用いたガラスリングの耐水性を、鉛系ガラスを用いた場合のレベルにまで向上させることは難しい。
【０００９】  このため、仮に、リン酸系ガラス材料を用いて、図７Ａに示すような段差部が形成されたガラスリングを、欠損のない状態で形成できたとしても、このガラスリングを用いて製造したディスプレイデバイスを長寿命化することは容易ではない。図７Ｂに示すような、ガラスリングから形成したガラス部材が外気に露出した状態では、露出した箇所への外気中の水分の接触を完全に阻止することは難しいため、リン酸系ガラス材料を用いた場合には、湿気によってガラス部材の全体が侵食され、発光励起源空間の気密性が低下することとなる。
【００１０】  リン酸系ガラス部材に対する湿気の侵食が、露出した箇所に留まらず、ガラス部材の全体にまで広がってしまう要因としては、通気管の端面が、外気中の水分の侵入を遮断できる程度にまでパネルに接近していないことが挙げられる。本発明者が検討したところ、パネル上への通気管の取り付けに際し、両者間に付加する荷重を、パネルや通気管の破損を回避できる限界近くにまで強めたとしても、通気管の端部とパネルとの間に配置されるリングの段差部を押しつぶし、通気管の端面を、上記の程度にまでパネルに接近させることは容易ではない。
【００１１】  本発明は、パネル上に通気管を取り付けるためのガラスリング（ガラス部材）の材料としてリン酸系ガラスを用いつつも、ディスプレイデバイスの長期耐湿性能を向上することを目的とする。さらに、本発明は、このディスプレイデバイスの製造に適した、ガラスリング付き通気管ならびにリン酸系ガラスリングおよびその製造方法の提供を目的とする。
【００１２】  本発明は、孔が形成されたパネルと、リン酸系ガラス部材と、前記リン酸系ガラス部材を介して前記パネル上に取り付けられ、前記孔を覆う管と、を含むディスプレイデバイスであって、前記リン酸系ガラス部材が、前記管の内壁面の少なくとも一部と、前記パネルの一部とに沿って接合され、前記管の前記孔側の端面の全周が前記パネルに接する、ディスプレイデバイスを提供する。
【００１３】  本発明は、その別の側面から、上記のディスプレイデバイスを製造するためのガラスリング付き通気管であって、通気管と、前記通気管の内壁面の少なくとも一部に沿って接合されたリン酸系ガラスリングとを備えた、ガラスリング付き通気管を提供する。
【００１４】  本発明は、さらに別の側面から、上記のディスプレイデバイスを製造するためのリン酸系ガラスリングであって、パネル上に取り付けられる管の内壁面の少なくとも一部に接する形状として所定の回転体の外周面に相当する面を有するとともに、パネルの一部に接する形状として貫通孔が開口した端面を有し、前記回転体の回転軸に直交する平面に対する前記外周面の傾きが、０度よりも大きく９０度未満の範囲にあり、バインダーを実質的に含有しない、リン酸系ガラスリングを提供する。
【００１５】  本発明は、また別の側面から、上記のリン酸系ガラスリングの製造方法であって、リン酸系ガラスフリットと、２５℃の雰囲気下で固体であり沸点が４００℃以下であるバインダーと、を含むフリット・バインダー混合物を成形し、所定の回転体の外周面に相当する面を有するとともに、貫通孔が開口した端面を有する成形体リングを得る工程と、前記成形体リングを加熱して前記バインダーを除去するバインダー除去工程と、を含む、リン酸系ガラスリングの製造方法を提供する。
【００１６】  本明細書において、バインダーを『実質的』に含有しないとは、ガラスのバインダーとして用いられる公知の有機物の含有量が１ｐｐｍ未満、より詳しくは１ｐｐｂ未満の範囲にあることを意味する。『ｐｐｍ』とは質量百万分率を意味し、『ｐｐｂ』とは質量十億分率を意味する。有機物の含有量は、例えばガスクロマトグラフ質量分析（ＧＣ−ＭＳ）等の公知の手法を用いて評価すればよい。
【００１７】  本発明によれば、パネル上への管の取り付けに関わるガラスリング（ガラス部材）の材料としてリン酸系ガラスを用いながらも、外気中の水分の当該ガラス部材への接触を遮断し、ディスプレイデバイスの長期耐湿性能を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明のディスプレイデバイスの一例の断面図である。
【図２】図２は、本発明のディスプレイデバイスの一例の分解斜視図である。
【図３Ａ】図３Ａは、本発明のディスプレイデバイスの製造方法の一例を説明するための図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、本発明のディスプレイデバイスの製造方法の一例を説明するための図である。
【図４Ａ】図４Ａは、本発明のディスプレイデバイスの製造に用いる、リン酸系ガラスリングおよび当該ガラスリングを内蔵した通気管の一例の断面図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、本発明のディスプレイデバイスにおける、リン酸系ガラス部材を介して管がパネル上に取り付けられた状態の一例を説明するための図である。
【図５Ａ】図５Ａは、本発明のディスプレイデバイスの製造に用いる、リン酸系ガラスリングおよび当該ガラスリングを内蔵した通気管の別例の断面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、本発明のディスプレイデバイスにおける、リン酸系ガラス部材を介して管がパネル上に取り付けられた状態の別例を説明するための図である。
【図６Ａ】図６Ａは、本発明のディスプレイデバイスの製造に用いる、リン酸系ガラスリングおよび当該ガラスリングを内蔵した通気管の別例の断面図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、本発明のディスプレイデバイスにおける、リン酸系ガラス部材を介して管がパネル上に取り付けられた状態の別例を説明するための図である。
【図７Ａ】図７Ａは、比較例および従来例のガラスリングの構造を説明するための断面図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、比較例および従来例のディスプレイデバイスにおける、ガラス部材を介して管がパネル上に取り付けられた状態を説明するための図である。
【図８】図８は、本発明のディスプレイデバイスの製造に用いる、ガラスリングを内蔵した通気管の別例の断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】  以下、本発明の実施形態の一例について説明する。【００２０】  ＜１．管＞
ディスプレイデバイスにおける発光励起源空間は、製造に際し、パネルに形成された通気孔を覆うように当該パネル上に取り付けられた通気管を介して、内部の雰囲気が調整された後、通気管のパネル側と反対側の端部を封止することにより気密される。本明細書では、両方の端部が開口している状態のものに限らず、このような一方の端部が閉じられた状態にあるものも、管として取り扱う。【００２１】  管は、管とパネルとの接合安定性を高めることができる形状、すなわち、管とパネルとの接触部分に加わる応力を分散させやすい形状を有することが好ましい。例えば、管部と、当該管部に接続したフランジ部とを有し、フランジ部が管における孔側の端面を形成する構造、また例えば、細管部と、細管部よりも径が大きく、かつ細管部よりもパネル側に配置された拡径部とを有する構造、また例えば、実質的に細管部を有しておらず、パネルに近づくに従って径が大きくなる拡径部を有する構造等が挙げられる。管の先端に拡径部やフランジ部を形成することにより、管の先端径を大きくすることができ、管をパネルに対して垂直に保持する場合の接合安定性が増す。【００２２】  拡径部の形状としては、例えば（１）管の伸長方向において内外径が一定である形状（例えば図５Ａの管１６として示すような円筒形）、また例えば（２）第１の内外径と、当該第１の内外径と異なる第２の内外径とを含む形状、より詳しくは、（２Ａ）端面に近づくにつれて大きくなり、その拡大率が一定または端面に近づくにつれて大きくなる形状（例えば図４Ａの管１２として示すようなフレア形）、（２Ｂ）内外径の拡大率が端面に近づくにつれて小さくなる形状（例えば図６Ａの管１９として示すような釣鐘形）、（２Ｃ）端面に近づくにつれて内外径が段階的に大きくなる形状、（２Ｄ）端面に近づくにつれて内外径が一旦狭くなった後に再度広がる形状、等が挙げられる。【００２３】  なお、以下では、説明を簡略化するために、上記（１）、（２Ａ）および（２Ｂ）に相当する形状の拡径部を有する管を、それぞれ円筒部付管、フレア部付管および釣鐘部付管と呼ぶ。【００２４】  また、管の材料は特に限定されないが、パネル上への取り付けを円滑に行う観点からは、ガラスを材料とすることが好ましい。【００２５】  ディスプレイデバイスにおいて、管は、上記のとおり、パネルに形成された孔を覆うように、当該孔側の端面の全周がパネルに接する状態で配置される。上記の端面の全周がパネルに接するとは、管内に配置されるリン酸系ガラス部材と外気中の水分との接触を遮断し、外気中の湿気に起因したガラス部材の劣化を防止できる程度にまで、上記の端面とパネルとを接近させることを意味し、後述する実施例で示すような、上記の端面とパネルとの間に５μｍ未満の間隔が存在した状態を排除する趣旨ではない。【００２６】  ＜２．リン酸系ガラス部材＞
ディスプレイデバイスにおいて、リン酸系ガラス部材は、上記のとおり、管の内壁面の少なくとも一部と、パネルの一部とに沿って接合された状態にある。リン酸系ガラス部材は、上記のとおり管の端面の全周がパネルに接することにより、外気に露出した状態にない。リン酸系ガラス部材が外気に露出した状態にないとは、管内のリン酸系ガラス部材が、管の端面とパネルとの間に存在することが許容される５μｍ未満の隙間を介して外気に露出した状態を排除する趣旨ではない。【００２７】  リン酸系ガラス部材は、パネル上に管を強固に取り付ける観点から、その外壁面の全周が、さらには外壁面の全面が、管の内壁面に沿って接合していることが好ましい。管が拡径部を有する場合、同様の観点から、リン酸系ガラス部材は、拡径部の内壁面の少なくとも一部に沿って接合していることが好ましい。【００２８】  リン酸系ガラス部材の形状を、所定の回転体の外周面に相当する面を有する形状とすると、上記の接合状態を実現することが容易となる。所定の回転体の外周面としては、回転体の回転軸に直交する平面に対する外周面の傾きが０度よりも大きく９０度未満の範囲にある面形状を例示できる。回転体の外形は、管が円筒部付管、フレア部付管および釣鐘部付管である場合、それぞれ円柱形、円錐台形および釣鐘形とすることが好ましい。【００２９】  このように、ディスプレイデバイスにおけるリン酸系ガラス部材は、所定の回転体の外周面に相当する形状を有し、回転体の回転軸に直交する平面に対する外周面の傾きが、０度よりも大きく９０度未満の範囲にあり、外周面において管の内壁面の少なくとも一部に接合されている状態にあってよい。リン酸系ガラス部材は、回転体の外形が、円柱形、円錐台形または釣鐘形であってもよい。【００３０】  パネル上に管を強固に取り付けるための別の観点から、リン酸系ガラス部材がパネルに接合する面積はできる限り広いことが好ましい。【００３１】  リン酸系ガラス部材は、後述するように、リン酸系ガラスリングを通気管の管内に配置した状態で、当該通気管をパネル上に配置した後に、リン酸系ガラスリングを加熱し熔融することにより形成されるものである。【００３２】  リン酸系ガラスリングは、Ｐ２Ｏ５−ＳｎＯ系、Ｐ２Ｏ５−ＳｎＯ−ＺｎＯ系、Ｐ２Ｏ５−ＳｎＯ−ＳｉＯ２系、Ｐ２Ｏ５−ＳｎＯ−Ａｌ２Ｏ３系、Ｐ２Ｏ５−ＳｎＯ−Ｂ２Ｏ３系等の、ガラスの網目構造を形成する主成分（ガラスネットワークフォーマーの主成分）として酸化リン（Ｐ２Ｏ５）を含有するリン酸系ガラスフリットと、常温常圧（２５℃、１０１３２５Ｐａ）の雰囲気下で固体であり沸点が４００℃以下である、昇華性のバインダーと、を含むフリット・バインダー混合物を成形することにより成形体リングを得た後、リン酸系ガラスフリットのガラス転移点以上、軟化点未満の仮焼成温度、より具体的には２５０〜４５０℃、で加熱し、成形体リングを脱バインダーおよび焼結することにより形成する。【００３３】  このため、リン酸系ガラスリングは、鉛を含有せず、また、バインダーを実質的に含有しない。詳しくは後述するが、バインダーが残存した状態にあるガラスリングを使用すると、パネル上に通気管を取り付けるための加熱に際し、ガラ��が変質したり、クラックが発生したりして、パネル上に管をしっかりと取り付けることができない場合がある。【００３４】  リン酸系ガラスリングは、通気管の内壁面との接合性を高める観点から、その外壁面の少なくとも一部が、さらには外壁面の全周が、特には外壁面の全面が、通気管の内壁面と接するような形状を有するように形成することが望ましい。このような形状としては、所定の回転体の外周面に相当する面を有するとともに、貫通孔が開口した端面を有する形状が例示できる。所定の回転体の外周面としては、図４Ａに示すような、回転体の回転軸に直交する平面に対する外周面の傾きが０度よりも大きく９０度未満の範囲にある面形状を例示できる。回転体の外形は、通気管が円筒部付管、フレア部付管および釣鐘部付管である場合、それぞれ円柱形、円錐台形および釣鐘形とすることが好ましい。【００３５】  上記のリン酸系ガラスフリットは、酸化物基準で、２０モル％以上の酸化リン（Ｐ２Ｏ５）を含有した状態にあってよいが、リングの耐水性の低下を防止する観点から、Ｐ２Ｏ５の含有率の上限は５０モル％とすることが好ましい。【００３６】  リン酸系ガラスフリットは、酸化スズ（ＳｎＯ）をさらに含有してもよい。ＳｎＯを酸化物基準で１５モル％以上含有させると、ガラスの軟化点を低く維持しつつ、リングの耐水性を向上させることができる。ガラスの安定性を高水準に維持する観点からは、ＳｎＯの含有率の上限は６０モル％とすることが好ましい。【００３７】  上記の昇華性のバインダー（有機物）としては、樟脳（沸点２０４℃）、ナフタレン（沸点２１８℃）およびアントラセン（沸点３５４℃）から選ばれる１種を例示できる。昇華性の有機物は、リン酸系ガラスフリットのガラス転移点以上、軟化点未満の仮焼成温度、より具体的には２５０〜４５０℃、で完全に消失し、ガラスリングに残存しない。昇華性の有機物は、疎水性（分子内に親水性基を有さない）で強固な結着力を有するため、種々の低融点ガラスフリットからガラスリングを形成することができるバインダーとして有効である。【００３８】  樟脳に代表される上記のバインダーは、その昇華性により、仮焼成（バインダー除去工程）によってほぼ完全に除去することができるため、上記のように、残存バインダーのないガラスリングを形成することが容易となる。ガラスリングを形成するために、樟脳に代表される上記のバインダーを使用することは、ガラス材料として酸化リン（Ｐ２Ｏ５）および酸化スズ（ＳｎＯ）を使用し、複雑な外壁面形状を有するガラスリングを形成する場合に特に有効である。ＳｎＯを含有したガラスは比較的強度が低く、残存バインダーによる悪影響が特に深刻となる。また、リングの形状が複雑になるほど、その応力バランスが均一化しにくくなり、ガラスの変質や残存バインダーに起因した欠損の発生率が増加する。【００３９】  ガラスリング中にバインダーが残存していると、パネル上への管の取り付け作業時に、ガラスが変質したり、クラックが発生したりして、パネル上に管を強固に取り付けられないことがある。酸化リンを含有したガラスは耐水性が低く変質しやすいが、樟脳に代表される上記の有機物バインダーは、いわゆる昇華性を有するため、バイン��ー除去工程以外のリング作成に関する工程においても激しく揮発し、成形体リングから遠ざかる方向に気流を発生させる。これにより、成形体リングへの水分の接近が妨害されることになり、ガラスリングの形成作業時に、耐水性に劣るリン酸系ガラスを湿気から保護し、その変質を防止することができる。このため、複雑な外壁面形状を有するリン酸系ガラスリングを、ひび割れや欠けなどの欠陥の少ない状態で形成することが容易になる。【００４０】  昇華性を有さないバインダー、例えば特開２００４−１８２５８４号公報に開示されたポリエチレンカーボネート、ポリエチレングリコール誘導体、ポリメチルスチレン等の高分子系バインダーを用いてガラスリングを形成すると、バインダー除去工程における加熱により、その高分子構造を一定程度にまで分解することはできるものの、完全に除去することは難しく、ガラスリングにバインダーが一定量以上残存してしまう。また、分解後の残滓に起因してガラスリングに欠損が発生することがある。また、上記の昇華性を有するバインダーのようには激しく揮発しない、昇華性を有さないバインダーを使用すると、リングの形成作業時にガラス材料に対する水分の接近を妨害することが難しく、リン酸系ガラスが変質することがある。【００４１】  リン酸系ガラスフリットに対する昇華性の有機物の含有量は、１質量％〜２０質量％の範囲にあることが好ましく、５質量％〜１５質量％の範囲にあることがより好ましい。含有量を１質量％以上とすることにより、リン酸系ガラスフリットをより確実に結着することができる。また、含有量を２０質量％以下とすることにより、仮焼成後のリング中に昇華性の有機物が残存しない状態をより確実に実現することができる。このように、フリット・バインダー混合物中のバインダーの含有率は、リン酸系ガラスフリットに対して、１質量％以上２０質量％以下の範囲にあることが好ましい。【００４２】  上記のフリット・バインダー混合物は、例えば、昇華性の有機物を１質量％〜２０質量％の範囲で含有したリン酸系ガラスフリット１００質量部に、有機溶媒を５０〜１５０質量部加え、十分に攪拌した後、有機溶媒を３０℃以下で蒸発乾固させることにより調製すればよい。蒸発乾固は、フリット・バインダー混合物中の昇華性の有機物の含有量を低減させないために、可能な限り低温で、かつ短時間に行うことが好ましい。このため、有機溶媒としては、沸点１００℃以下のもの、さらには沸点８５℃以下のもの、より具体的には、エタノール、イソプロパノール、ジエチルエーテル、イソプロピルエーテル、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メチレンクロライド、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン等を使用することが好ましい。【００４３】  リン酸系ガラスフリットは、ＺｎＯ、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３等をさらに含有した状態にあってもよい。これらの成分は、ガラスの形成を助けるとともに、ガラスの安定性の向上、熱特性の制御、耐水性の向上等の作用を発揮する。ただし、含有率が過剰になると、軟化点の上昇、流動性の低下、ガラスの結晶化等が発生しやすくなるため、上記のＺｎＯからＢ２Ｏ３までの成分の含有率は、酸化物基準で、ＺｎＯ：０．５〜１０モル％、ＳｉＯ２：１〜１０モル％、Ａｌ２Ｏ３：１〜１０モル％、Ｂ２Ｏ３：０．５〜５モル％とすることが好ましい。【００４４】  リン酸系ガラスフリットは、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、Ｖ２Ｏ５、ＴｅＯ２、ＣｕＯ、Ｂｉ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＭｎＯ２、ＺｒＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、ＭｏＯ３、ＷＯ３、希土類酸化物等をさらに含有した状態にあってもよい。これらの成分を添加すると、ガラス組成物の熱特性を制御したり、強度を向上したりすることがさらに容易となる。【００４５】  リン酸系ガラスフリットは、耐火性の無鉛フィラーをさらに含有した状態にあってもよい。耐火性の無鉛フィラーとしては、コーディエライト、ウィレマイト、フォルステライト、アノーサイト、ジルコン、ムライト、β−ユークリプタイト、β−スポジュメン、クリストバライト、チタン酸バリウム、チタン酸アルミニウム、酸化チタン、酸化スズ、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化リンジルコニウム、石英ガラス、サイアロン、窒化珪素、炭化珪素、β−石英固溶体、および式ＡＤ２（ＭＯ４）３によって示される化合物から選ばれる少なくとも１種が例示できる。ただし、上記の式において、Ａは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｕ、ＮｉおよびＭｎから選ばれる少なくとも１種の元素であり、Ｄは、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｎｂ、Ａｌ、ＳｃおよびＹから選ばれる少なくとも１種の元素であり、Ｍは、Ｐ、Ｓｉ、ＷおよびＭｏから選ばれる少なくとも１種の元素である。【００４６】  ガラスフリットに含まれる耐火性の無鉛フィラーの量としては、０〜７０質量％の範囲、好ましくは５〜５０質量％の範囲が例示できる。ディスプレイデバイスの製造の際には、パネルとガラスリングとの熱膨張率の差をできるだけ小さくすることが好ましい。耐火性フィラーは、ガラスの熱膨張率を制御する作用を有するため、ガラスリングに含まれる耐火性フィラーの種類や量を選択することで、ガラスリングとパネルとの熱膨張率の差を低減できる。【００４７】  上記のとおり、上記のフリット・バインダー混合物を用いてリン酸系ガラスリングを得るとともに、リン酸系ガラスリングを加熱し溶融することにより、リン酸系ガラス部材を得る。このため、リン酸系ガラスリングおよびリン酸系ガラス部材は、鉛および有機物バインダーを実質的に含有しない状態となる。また、リン酸系ガラスリングおよびリン酸系ガラス部材は、酸化物基準で、２０モル％以上の酸化リンを含有しうる。また、リン酸系ガラスリングおよびリン酸系ガラス部材は、酸化スズをさらに含有しうる。【００４８】  ＜ディスプレイデバイス＞
ディスプレイデバイスとしては、ＰＤＰやＦＥＤが例示できる。以下では、ＰＤＰを例として、本発明のディスプレイデバイスの一例についてさらに詳しく説明する。【００４９】  ＜３−１．ＰＤＰの構成＞
図１はＰＤＰの構造の一例を示す断面図である。このＰＤＰ５１では、基板１ａ（前面基板）を含むフロントパネルと、基板１ｂ（背面基板）を含むバックパネルとが対向して配置され、それらの間に放電空間２（発光励起源空間）が形成されている。基板１ａおよび１ｂの材料は特に限定されないが、通常、ガラスが用いられる。図４Ｂに示すように、基板１ｂには孔１１が形成されており、放電空間２とは反対側の基板１ｂの主面上に、孔１１を覆うように管１２が取り付けられている。【００５０】  管１２の孔側の端面は、その全周がバックパネルに接している。より詳しくは、管１２の管部に接続したフランジ部５２の全周が基板１ｂに接している。管１２の内側（管内）には、リン酸系ガラス部材１３が接合している。リン酸系ガラス部材１３は、外気に露出していない。【００５１】  ＰＤＰ５１では、周縁封止壁３によって基板１ａおよび１ｂの周縁が封止されている。また、管１２の孔側と反対側の末端（細管部）が封止されている。【００５２】  基板１ａ上には、維持電極および走査電極を含む電極群４、誘電体層５および保護層６が配置され、基板１ｂ上には、データ電極７、誘電体層８および隔壁９が配置されている。ＰＤＰ５１は、いわゆる３電極構造を有している。なお、図１では、実際のＰＤＰにおける隔壁やデータ電極を、その数を省略して示している。【００５３】  図２は、基板１ａと基板１ｂとを分離した状態にあるＰＤＰ５１の斜視図である。なお、図２では、周縁封止壁３およびガラス部材１３の図示を省略し、基板１ａおよび１ｂの一部分のみを示す。【００５４】  図２に示すように、基板１ａ上には、電極群４として、ストライプ状の走査電極４１および維持電極４２が互いに平行に配置されており、走査電極４１および維持電極４２によって表示電極４３が形成されている。走査電極４１および維持電極４２は、それぞれ、透明電極（走査電極）４１ａおよび透明電極（維持電極）４２ａに、バス電極（走査電極）４１ｂおよびバス電極（維持電極）４２ｂが積層された構造を有する。透明電極４１ａおよび４２ａの材料としては、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）、酸化スズ等を例示できる。バス電極４１ｂおよび４２ｂの材料としては、アルミニウム、銅および銀等を例示できる。走査電極４１と維持電極４２との間には、黒色の表示品質を向上させ、画像のコントラストを高めるためのブラックストライプと呼ばれるガラスおよび黒色顔料からなる黒色膜４０が配置されている。電極群４に含まれる各電極および黒色膜４０は、例えばスクリーン印刷により、基板１ａ上に形成できる。【００５５】  また、基板１ａ上には、表示電極４３を被覆するように誘電体層５が配置されており、誘電体層５上には、より詳しくは誘電体層５の放電空間２側には、誘電体層５を保護するための保護層６が配置されている。誘電体層５は、ＰＤＰ５１が画像を表示する際に、電荷を蓄積するコンデンサーの役割を果たす。誘電体層５および保護層６の材料としては、それぞれ低融点ガラスおよびＭｇＯを例示できる。【００５６】  基板１ｂ上には、誘電体層８、隔壁９およびストライプ状のアドレス電極７が配置されている。誘電体層８はアドレス電極７を被覆するように配置され、隔壁９は互いに平行となるように配置されている。隣り合う隔壁９の間には蛍光体層１０が配置されている。放電空間２は、隔壁９によって画素に分割される。蛍光体層１０は、赤、緑または青を発光する蛍光体を含む。アドレス電極７および誘電体層８の材料は、バス電極および誘電体層５と同様のものが使用できる。隔壁９の材料としては、ガラスおよび顔料を例示できる。【００５７】  基板１ａおよび１ｂは、保護層６および隔壁９が放電空間２に面するように、かつ、ストライプ状の電極群４およびアドレス電極７が、基板１ａおよび１ｂの主面から見て直交するように、対向して配置されている。放電空間２内には、ネオンやキセノン等の希ガスを含む放電ガスが充填されている。放電空間２内における放電ガスの圧力は、例えば、５３３２９〜７９９９３Ｐａ（４００〜６００Ｔｏｒｒ）の範囲とすることができる。【００５８】  ＰＤＰ５１は、表示電極４３に映像信号電圧を選択的に印加して放電ガスをプラズマ放電させ、発生した紫外線によって蛍光体層１０に含まれる蛍光体を励起させ、励起した蛍光体が赤色、緑色または青色を発光することによって、カラー画像を表示する。【００５９】  ＰＤＰ５１では、上記のとおり、パネル上への管の取り付けに関わるガラス部材が外気に露出していない。これにより、外気中の水分が上記のガラス部材に接触しガラス部材が侵食されることが防止され、パネルと管との接合部分におけるスローリークの発生が抑制されるため、良好な画像表示性能が発揮されるとともに、長期的に、放電空間おけるガス圧が良好に保たれ、正常な放電が維持される。【００６０】  ＜３−２．ＰＤＰの製造方法＞
ＰＤＰ５１は、例えば次のようにして製造できる。【００６１】  （フロントパネルの作製）
厚さ約２．６ｍｍのソーダライムガラスからなる前面基板１ａの主面上に、次のようにして表示電極を形成する。なお、ここでは印刷法によって表示電極を形成する例を示すが、これ以外にもダイコート法、ブレードコート法等により形成することもできる。【００６２】  まず、透明電極の材料（ＩＴＯ）を所定のパターンで表面基板上に塗布し、これを乾燥させる。これと並行して、金属（Ａｇ）粉末、有機ビヒクルおよび感光性樹脂（光分解性樹脂）を混合してなる感光性ペーストを調製する。次に、この感光性ペーストをＩＴＯパターンの上に重ねて塗布した後、形成する表示電極のパターンを有するマスクで覆う。その後、当該マスク上から露光し、感光性ペーストを現像および焼成（５９０〜６００℃程度の焼成温度）する。これにより透明電極４１ａ、４２ａ上にバス電極４１ｂ、４２ｂが形成される。バス電極の金属材料としては、Ａｇに代えて、Ｐｔ、Ａｕ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｒ、酸化錫、酸化インジウム等を用いてもよい。【００６３】  なお、このようなフォトマスク法を用いると、従来は１００μｍの線幅が限界とされていたスクリーン印刷法に比べ、３０μｍ程度の線幅までバス電極を細線化することができ好ましいが、真空蒸着法やスパッタリング法等で電極材料を成膜した後、エッチング処理することにより形成する、公知の形成方法の使用を除外するものではない。【００６４】  次に、形成した表示電極の上から、非鉛系誘電体ガラスを含有したペーストを、スクリーン印刷法を用いて塗布する。一定期間乾燥処理した後、焼成することにより、誘電体層５を形成する。非鉛系誘電体ガラス材料としては、Ｐ２Ｏ５−ＳｎＯ系、Ｐ２Ｏ５−ＳｎＯ−ＺｎＯ系、Ｂｉ２Ｏ３系、ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系等のガラス粉末を例示できる。【００６５】  その後、誘電体層５の表面に、スパッタリング法により、厚さ約１μｍの酸化マグネシウムからなる保護層６を形成する。以上により、フロントパネルが作製される。【００６６】  （バックパネルの作製）
厚さ約２．６ｍｍのソーダライムガラスからなる背面基板１ｂの表面上に、スクリーン印刷法により金属（Ａｇ）を主成分とする導電体材料を一定間隔のストライプ状に塗布し、厚さ約５μｍのアドレス電極７を形成する。【００６７】  続いて、形成したアドレス電極の上から、非鉛系誘電体ガラスを含有したペーストを、スクリーン印刷法により厚さ約２０〜３０μｍで塗布する。一定期間乾燥処理した後、焼成することにより、誘電体膜８を形成する。【００６８】  次に、誘電体膜８の上であって、隣り合うアドレス電極の間毎に、高さ約６０〜１００μｍの隔壁９を形成する。隔壁９は、例えば、誘電体膜８の形成に用いる非鉛系誘電体ガラスを含有したペーストを用い、これを繰り返しスクリーン印刷した後に焼成することにより形成できる。【００６９】  最後に、隔壁の側壁と、隣り合う隔壁の間で露出する誘電体膜とに接して、赤色（Ｒ）蛍光体、緑色（Ｇ）蛍光体、青色（Ｂ）蛍光体のいずれかを含む蛍光体インク（１５×１０−３Ｐａ・ｓ）を、ポンプを用い、径６０μｍのノズルから隣接隔壁間に噴射することにより塗布する。このとき、パネルを隔壁９の長手方向に移動させ、ストライプ状に蛍光体インクを塗布する。その後、５００℃付近で１０分間焼成し、蛍光体層１０を形成する。以上により、バックパネルを作製することができる。【００７０】  なお、ＲＧＢ各色蛍光体としては、例えば以下を用いることができる。
赤色蛍光体；Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ３＋
緑色蛍光体；Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ２＋
青色蛍光体；ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋【００７１】  蛍光体インクは、例えば、体積平均粒径２．０μｍの各蛍光体材料５０質量％と、エチルセルロース１．０質量％と、溶剤（α−ターピネオール）４９質量％とをサンドミルで撹拌混合することにより調製できる。【００７２】  （ＰＤＰの作製）
フロントパネルまたはバックパネルの少なくとも一方のパネルの主面上に、当該主面の周縁を一周するように、非鉛系ガラスフリットを含有したガラスペーストを塗布する。この非鉛系ガラスフリットとしては、Ｂｉ２Ｏ３系、ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系等の低融点ガラス粉末またはこれらの低融点ガラス粉末と耐火性の無鉛フィラー粉末の混合粉末を例示できる。【００７３】  塗布したペーストを一定時間乾燥させた後、ガラスペースト中の非鉛系ガラスの軟化点付近、より具体的には３５０〜４５０℃で仮焼成することにより、周縁封着用部材１４を形成する。仮焼成の時間は例えば３０分とすることができる。本明細書では、周縁封着部材１４を、後述するようにさらに焼成し熔融したものを、フロントパネルとバックパネルとの間を封止する周縁封止壁３として取り扱う。【００７４】  次に、図３Ａで示すように、フロントパネルの電極群４とバックパネルのアドレス電極７とが直交するように、両パネルを対向して配置する。さらに、バックパネルに形成した通気孔としての孔１１と連通するように、図４Ａに示すフレア部付管１２に代表される通気管を、その孔側の端面の全周がパックパネルに接触するようにして配置する。この際、通気管の管部の内壁面には、図４Ａに示す円錐台形のガラスリング１５に代表されるガラスリングを接合させる。【００７５】  バックパネル上への通気管の取り付けは、それぞれが分離し独立した状態にあるリン酸系ガラスリングおよび通気管を用いて行ってもよいが、上記のリン酸系ガラスリングが、当該リングの側面を通気管の管部の内壁面の少なくとも一部に沿って接合させた状態で、通気管の内部に配置された、ガラスリング付き通気管を用いて行うことが好ましい。ガラスリング付き通気管を用いると、通気管とガラスリングとを一体的に移動させることができるため、パネルに形成された通気孔と、リングの貫通孔および通気管との軸合わせが容易になる。【００７６】  続いて、ガラスリング１５および周縁封着用部材１４に含まれる非鉛系ガラスの軟化点よりも３０〜５０℃高い温度で、より具体的には３８０〜５００℃で、３０分間焼成することにより、ガラスリング１５および周縁封着用部材１４を熔融し、図３Ｂに示すような、ガラス部材１３と、パネル間を封止する周縁封止壁３とを形成する。【００７７】  その後、通気管を介して、放電空間の内部を、高真空状態（約１．０×１０−４Ｐａ）になるまで排気した後、その内部が所定の圧力（ここでは約６６．５〜１０１ｋＰａ）になるまでＮｅ−Ｘｅ系やＨｅ−Ｎｅ−Ｘｅ系、Ｈｅ−Ｎｅ−Ｘｅ−Ａｒ系等の放電ガスを充填する。次に、通気管における孔１１側と反対側の末端、換言すれば基板１ｂ側とは反対側の末端（細管部）、を加熱し、当該末端の管壁を熔着させることにより、放電空間２を気密する。以上でＰＤＰ５１が完成する。【００７８】  ガラスリング付き通気管は、上記のとおり、リン酸系ガラスリングが、当該リングの側面を通気管の管部の内壁面の少なくとも一部に沿って接合させた状態で、通気管の内部に配置されたものである。本明細書では、ガラスリング付き通気管において、通気管の内壁面にガラスリングが接合するとは、通気管の管部の内壁面に接合した状態を意���し、フランジ部にガラスリングが接合した状態は、通気管の内壁面にガラスリングが接合していない状態として取り扱う。【００７９】  ガラスリング付き通気管は、リン酸系ガラスリングを、例えば、通気管の管内に嵌め込んだ後に、リングの貫通孔が残る程度に加熱し溶融することにより、また例えば、公知の接着材料を介して通気管の管内に嵌め込むことにより、通気管の内壁面とリングとの接合強度が高められた状態にあることが好ましいが、通気管からリングが容易に滑落しない限り、通気管の管内にリングが単に嵌め込まれた状態にあってもよい。【００８０】  パネル上に通気管をより強固に取り付ける観点からは、リン酸系ガラスリングの端面が通気管の端面よりも外側に突出した状態にある、ガラスリング付き通気管を使用することが好ましい。より具体的には、例えば図８に示すように、通気管の端面の全周がパネルに接する状態で配置されることを阻害しない程度に、リン酸系ガラスリング１５が、管１２の端面５５よりも外側に突出している状態にあることが好ましい。パネル上への通気管の取り付け作業では、一般に、ガラスリングおよび通気管は、ガラスリングに対する重力が通気管の細管部の方向にかかるように配置される。このため、リングの端面が通気管の端面よりも外側に突出した状態にあるガラスリング付き通気管を使用すると、上記の取り付け作業時に、熔融状態にあるガラスリングを、より確実にパネルに接触させることができる。
【実施例】
【００８１】  以下、本発明のディスプレイデバイスの実施例の一例について説明する。【００８２】  （実施例１）
実施例１は、図４Ａに示す円錐台形の外形を有するリン酸系ガラスリング１５と、当該ガラスリング１５の外形に対応した内壁面形状の拡径部５３を有するフレア部付管１２とを用いて作製した、孔１１を覆い、かつ、ガラス部材１３を内蔵するように、パネル１ｂ上に管が取り付けられた（図４Ｂ参照）、ＰＤＰである。【００８３】  （１）フリット・バインダー混合物の調製
リン酸−酸化スズ系ガラスフリットとして、酸化物基準のモル％表示で、Ｐ２Ｏ５：３０モル％、ＳｎＯ：６０モル％、ＺｎＯ：１０モル％の組成を有するガラス粉末９０質量％を準備し、当該ガラスフリットと、バインダーとしての樟脳１０質量％との混合物１００質量部に対して、溶剤としてアセトンを１００質量部加えた後、これをボールミルにて１０分間混練した。その後、３０℃以下の雰囲気下に３０分間置き、添加したアセトンを蒸発させ、混合物を乾固させることにより、フリット・バインダー混合物を調製した。【００８４】  （２）リン酸系ガラスリングの作製
フリット・バインダー混合物を、円錐台形の外形を有するリングを形成するための金型成型器に充填した後、プレス成型し、円錐台形の外形を有する成形体リングを形成した後、３６０℃に加熱してバインダーを除去するとともに、当該成形体リングを焼成することにより、円錐台形の外形を有するリン酸系ガラスリング１５を作製した。【００８５】  （３）ガラスリング付き通気管の作製
リン酸系ガラスリングを、フレア部付管１２の管内に嵌め込んだ後、４２０℃で焼成することにより、図４Ａに示すような、ガラスリング付き通気管５４を作製した。【００８６】  （４）ＰＤＰの作製
ガラスリング付き通気管５４を用いて、図１に示すＰＤＰを作製した。当該ＰＤＰを作製する際の具体的な手順は、上述したＰＤＰの製造方法に従った。周縁封止壁３およびガラス部材１３を形成するための焼成温度は４５０℃に設定した。放電空間には、放電ガスとしてのＸｅ−Ｎｅガスを、圧力が０．５３気圧（４００Ｔｏｒｒ）となるように充填した。【００８７】  （実施例２）
実施例２は、上記のガラス粉末８０質量％と耐火性無鉛フィラーとしてのコーディエライト２０質量％との混合粉末９０質量％と、バインダーとしての樟脳１０質量％との混合物を用いて調製したフリット・バインダー混合物を用いて作製した、図５Ａに示すような、円柱形の外形を有するリン酸系ガラスリング１７と、当該ガラスリング１７の外形に対応した内壁面形状の拡径部５３を有する円柱部付管１６と、を用いたこと以外は、実施例１と同様にして作製した、孔１１を覆い、かつ、ガラス部材１８を内蔵するように、パネル１ｂ上に管が取り付けられた（図５Ｂ参照）、ＰＤＰである。【００８８】  （実施例３）
実施例３は、樟脳に代えてナフタレンをバインダーに用い、アセトンに代えてエタノールを溶剤に用いて調製したフリット・バインダー混合物を用いて作製した、図６Ａに示すような、釣鐘形の外形を有するリン酸系ガラスリング２０と、当該ガラスリング２０の外形に対応した内壁面形状の拡径部５３を有する釣鐘部付管１９と、を用いたこと以外は、実施例１と同様にして作製した、孔１１を覆い、かつ、ガラス部材２１を内蔵するように、パネル１ｂ上に管が取り付けられた（図６Ｂ参照）、ＰＤＰである。【００８９】  （比較例１）
比較例１は、管に内蔵される形状のガラスリングに代えて、図７Ａに示すような、フレア部付管１２の受け皿となる段差部が内壁面の表面に形成されたリン酸系ガラスリング２２を用いたこと以外は、実施例１と同様にして作製した、当該ガラスリング２２を熔融させて形成したガラス部材２３が管の外壁面（管外）および端面と、パネル１ｂとに接合した状態で、パネル１ｂ上に管が取り付けられた（図７Ｂ参照）、ＰＤＰである。【００９０】  （従来例１）
従来例１は、ガラスフリットとして、リン酸系ガラスフリットに代えて、酸化物基準のモル％表示で、ＰｂＯ：６６モル％、Ｂ２Ｏ３：３０モル％、ＳｉＯ２：４モル％の組成を有する酸化鉛系ガラス粉末６０質量％と、耐火性フィラーとしてのチタン酸鉛４０質量％との混合物からなる酸化鉛系ガラスフリットを用いたこと以外は、比較例１と同様にして作製したＰＤＰである。【００９１】  〔ガラス部材の評価〕
実施例１〜３、比較例１および従来例１における、パネル上への管の取り付けに関わるガラス部材を、室温（２５℃）から４００℃まで加熱し、発生したガスをガスクロマトグラフ質量分析（ＧＣ−ＭＳ）で測定することにより、それぞれのガラス部材中の残存バインダー量を求めた。結果を表１に示す。【００９２】  〔ＰＤＰの評価〕
実施例１〜３、比較例１および従来例１のＰＤＰの点灯試験を行い、パネルの輝度を評価した。輝度の評価は、輝度計（ディスプレイカラーアナライザー）を用いて、製造直後のＰＤＰと、７０℃・９５％ＲＨの高湿度環境に１００日間放置した後（長期耐湿試験後）のＰＤＰとに対して行った。この結果を表１に示す。点灯輝度は、製造直後の従来例１のＰＤＰから得た輝度を１００％とした場合の相対値として示す。【００９３】
【表１】
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【００９４】  ガスクロマトグラフ質量分析（ＧＣ−ＭＳ）により、実施例１〜３における、パネル上への管の取り付けに関わるガラス部材に含有される有機物の量を測定したところ、いずれも１ｐｐｂ未満であり、バインダーを実質的に含有しないことが確認された。【００９５】  また、表１には示していないが、目視や顕微鏡観察により、実施例１〜３、比較例１および従来例１で用いたガラスリングを観察したところ、全てにおいてひび割れや欠け等の欠損は認められなかった。実施例１〜３、比較例１および従来例１で用いたフリット・バインダー混合物を２０ｃｍφ×１０ｃｍの円柱形に成形した後に３６０℃にて焼成したものと、実施例１〜３、比較例１および従来例１で用いたガラスリングとを比較し、ガラスの変質を評価したところ、全てにおいて変質は認められなかった。【００９６】  実施例１〜３のＰＤＰは、表１に示すように、長期耐湿性試験後にも、それぞれの初期値および従来例の初期値に等しい輝度で点灯し、優れた長期耐湿性を発揮することが認められた。他方、比較例１のＰＤＰは、長期耐湿性試験後の点灯が観察されず、長期耐湿性に劣っていた。【００９７】  なお、比較例１では、管の孔側の端面とパネルとの間隔が８５μｍもあった。他方、実施例１〜３では、管の孔側の端面とパネルとの間隔はいずれも５μｍ未満であり、実質的に管の端面とパネルとが接していた。【００９８】  また、実施例１および比較例１のＰＤＰを、（１）９０℃・９５％ＲＨ、（２）１０７℃・９５％ＲＨ、（３）１２０℃・９５％ＲＨ、（４）１２１℃１００％ＲＨの環境下に放置し、ＰＤＰが点灯しなくなるまでの日数を調べたところ、比較例１では（１）３２日間、（２）６７日間、（３）２８日間、（４）３日間であったのに対し、実施例１は（１）２００日間を超え、（２）８０日間を超え、（３）７０日間を超え、（４）３７日間であった。【００９９】  比較例１では、パネル上への管の取り付けに関わるリン酸系ガラス部材が外気に露出するとともに、管の端面がパネルに十分に接近していないため、ガラス部材の全体が外気中の湿気によって侵食され、放電空間の気密性が低下したものと考えられる。他方、実施例１〜３では、管の端面がパネルに接することにより、パネル上への管の取り付けに関わるリン酸系ガラス部材に対する外気中の水分の接触が阻害され、放電空間の気密性が長期間維持できたものと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【０１００】  本発明によれば、ＦＥＤやＰＤＰ等のディスプレイデバイスにおいて、有害化学物質である鉛の使用量を削減して自然環境への悪影響を減少するとともに、その長期耐湿性能を向上できる。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
2007055323.tif 000006
【図３Ｂ】
2007055323.tif 000007
【図４Ａ】
2007055323.tif 000008
【図４Ｂ】
2007055323.tif 000009
【図５Ａ】
2007055323.tif 000010
【図５Ｂ】
2007055323.tif 000011
【図６Ａ】
2007055323.tif 000012
【図６Ｂ】
2007055323.tif 000013
【図７Ａ】
2007055323.tif 000014
【図７Ｂ】
2007055323.tif 000015
【図８】
2007055323.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成19年4月6日(2007.4.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔が形成されたパネルと、リン酸系ガラス部材と、前記リン酸系ガラス部材を介して前記パネル上に取り付けられ、前記孔を覆う管と、を含むディスプレイデバイスであって、
前記管が、管部と、前記管部に接続したフランジ部と、を有し、
前記フランジ部が、前記管における前記孔側の端面を形成し、
前記リン酸系ガラス部材が、前記管部の内壁面の少なくとも一部と、前記パネルの一部とに沿って接合され、
前記フランジ部によって形成された、前記管の端面の全周が、前記パネルに接する、
ディスプレイデバイス。
【請求項２】
（削除）
【請求項３】
前記管が、前記管部として、細管部と、前記細管部よりも径が大きく、かつ前記細管部よりも前記パネル側に配置された拡径部とを有し、前記リン酸系ガラス部材が前記拡径部の内壁面の少なくとも一部に沿って接合されている、請求項１に記載のディスプレイデバイス。
【請求項４】
前記管が、前記管部として、前記パネルに近づくに従って径が大きくなる拡径部を有し、前記リン酸系ガラス部材が前記拡径部の内壁面の少なくとも一部に沿って接合されている、請求項１に記載のディスプレイデバイス。
【請求項５】
前記リン酸系ガラス部材が、所定の回転体の外周面に相当する形状を有し、前記回転体の回転軸に直交する平面に対する前記外周面の傾きが、０度よりも大きく９０度未満の範囲にあり、前記外周面において前記内壁面の少なくとも一部に接合されている、請求項１に記載のディスプレイデバイス。
【請求項６】
前記回転体の外形が、円柱形、円錐台形または釣鐘形である、請求項５に記載のディスプレイデバイス。
【請求項７】
前記リン酸系ガラス部材が、酸化物基準で、２０モル％以上の酸化リンを含有する、請求項１に記載のディスプレイデバイス。
【請求項８】
前記リン酸系ガラス部材が、酸化スズをさらに含有する、請求項７に記載のディスプレイデバイス。
【請求項９】
請求項１に記載のディスプレイデバイスを製造するためのガラスリング付き通気管であって、
管部および前記管部に接続したフランジ部を有する通気管と、前記管部の内壁面の少なくとも一部に沿って接合されたリン酸系ガラスリングとを備え、前記フランジ部が、前記通気管における端面を形成し、ディスプレイデバイスのパネル上に取り付けた場合に、前記フランジ部によって形成された、前記通気管の端面の全周が、前記パネルに接する、ガラスリング付き通気管。
【請求項１０】
前記リン酸系ガラスリングの端面が、前記通気管の端面よりも外側に突出している、請求項９に記載のガラスリング付き通気管。
【請求項１１】
（削除）
【請求項１２】
前記通気管が、前記管部として、細管部と、前記細管部よりも径が大きく、かつ前記細管部よりも前記管の先端側に配置された拡径部とを有し、前記リン酸系ガラスリングが前記拡径部の内壁面の少なくとも一部に沿って接合されている、請求項９に記載のガラスリング付き通気管。
【請求項１３】
前記通気管が、前記管部として、前記通気管の先端に近づくに従って径が大きくなる拡径部を有し、前記リン酸系ガラスリングが前記拡径部の内壁面の少なくとも一部に沿って接合されている、請求項９に記載のガラスリング付き通気管。
【請求項１４】
前記リン酸系ガラスリングが、所定の回転体の外周面に相当する形状を有し、前記回転体の回転軸に直交する平面に対する前記外周面の傾きが、０度よりも大きく９０度未満の範囲にあり、前記外周面において前記内壁面の少なくとも一部に接合されている、請求項９に記載のガラスリング付き通気管。
【請求項１５】
前記回転体の外形が、円柱形、円錐台形または釣鐘形である、請求項１４に記載のガラスリング付き通気管。
【請求項１６】
前記リン酸系ガラスリングが、酸化物基準で、２０モル％以上の酸化リンを含有する、請求項９に記載のガラスリング付き通気管。
【請求項１７】
前記リン酸系ガラスリングが、酸化スズをさらに含有する、請求項１６に記載のガラスリング付き通気管。
【請求項１８】
請求項１に記載のディスプレイデバイスを製造するためのリン酸系ガラスリングであって、
リン酸系ガラスフリットの焼結体であり、
パネル上に取り付けられる管の内壁面の少なくとも一部に接する形状として所定の回転体の外周面に相当する面を有するとともに、パネルの一部に接する形状として貫通孔が開口した端面を有し、
前記回転体の回転軸に直交する平面に対する前記外周面の傾きが、０度よりも大きく９０度未満の範囲にあり、
バインダーを実質的に含有しない、
リン酸系ガラスリング。
【請求項１９】
前記回転体の外形が、円錐台形または釣鐘形である、請求項１８に記載のリン酸系ガラスリング。
【請求項２０】
酸化物基準で、２０モル％以上の酸化リンを含有する、請求項１８に記載のリン酸系ガラスリング。
【請求項２１】
酸化スズをさらに含有する、請求項２０に記載のリン酸系ガラスリング。
【請求項２２】
請求項１８に記載のリン酸系ガラスリングの製造方法であって、
リン酸系ガラスフリットと、２５℃の雰囲気下で固体であり沸点が４００℃以下であるとともに、１０１３２５Ｐａの雰囲気下で昇華性を有するバインダーと、を含むフリット・バインダー混合物を成形し、所定の回転体の外周面に相当する面を有するとともに、貫通孔が開口した端面を有する成形体リングを得る工程と、
前記成形体リングを加熱して前記バインダーを除去するバインダー除去工程と、を含む、
リン酸系ガラスリングの製造方法。
【請求項２３】
前記バインダーが、樟脳、ナフタレンおよびアントラセンから選ばれる少なくとも１種である、請求項２２に記載のリン酸系ガラスリングの製造方法。
【請求項２４】
前記フリット・バインダー混合物中の前記バインダーの含有率が、前記リン酸系ガラスフリットに対して１質量％以上２０質量％以下の範囲にある、請求項２２に記載のリン酸系ガラスリングの製造方法。
【請求項２５】
前記バインダー除去工程の加熱温度が、２００℃以上４５０℃以下の範囲にある、請求項２２に記載のリン酸系ガラスリングの製造方法。
【請求項２６】
前記リン酸系ガラス部材が、前記フランジ部と前記パネルとの間に接合されていない、請求項１１に記載のディスプレイデバイス。
【請求項２７】
前記リン酸系ガラスリングが、前記フランジ部に接合されていない、請求項９に記載のガラスリング付き通気管。
【請求項２８】
前記リン酸系ガラスリングが、リン酸系ガラスフリットの焼結体である、請求項９に記載のガラスリング付き通気管。
【手続補正書】
【提出日】平成19年7月13日(2007.7.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔が形成されたパネルと、リン酸系ガラス部材と、前記リン酸系ガラス部材を介して前記パネル上に取り付けられ、前記孔を覆う管と、を含むディスプレイデバイスであって、
前記管が、管部と、前記管部に接続したフランジ部と、を有し、
前記フランジ部が、前記管における前記孔側の端面を形成し、
前記リン酸系ガラス部材が、前記管部の内壁面の少なくとも一部と、前記パネルの一部とに沿って接合され、
前記フランジ部によって形成された、前記管の端面の全周が、前記パネルに接する、
ディスプレイデバイス。
【請求項２】
前記管が、前記管部として、細管部と、前記細管部よりも径が大きく、かつ前記細管部よりも前記パネル側に配置された拡径部とを有し、前記リン酸系ガラス部材が前記拡径部の内壁面の少なくとも一部に沿って接合されている、請求項１に記載のディスプレイデバイス。
【請求項３】
前記管が、前記管部として、前記パネルに近づくに従って径が大きくなる拡径部を有し、前記リン酸系ガラス部材が前記拡径部の内壁面の少なくとも一部に沿って接合されている、請求項１に記載のディスプレイデバイス。
【請求項４】
前記リン酸系ガラス部材が、所定の回転体の外周面に相当する形状を有し、前記回転体の回転軸に直交する平面に対する前記外周面の傾きが、０度よりも大きく９０度未満の範囲にあり、前記外周面において前記内壁面の少なくとも一部に接合されている、請求項１に記載のディスプレイデバイス。
【請求項５】
前記回転体の外形が、円柱形、円錐台形または釣鐘形である、請求項４に記載のディスプレイデバイス。
【請求項６】
前記リン酸系ガラス部材が、酸化物基準で、２０モル％以上の酸化リンを含有する、請求項１に記載のディスプレイデバイス。
【請求項７】
前記リン酸系ガラス部材が、酸化スズをさらに含有する、請求項６に記載のディスプレイデバイス。
【請求項８】
請求項１に記載のディスプレイデバイスを製造するためのガラスリング付き通気管であって、
管部および前記管部に接続したフランジ部を有する通気管と、前記管部の内壁面の少なくとも一部に沿って接合されたリン酸系ガラスリングとを備え、前記フランジ部が、前記通気管における端面を形成し、ディスプレイデバイスのパネル上に取り付けた場合に、前記フランジ部によって形成された、前記通気管の端面の全周が、前記パネルに接する、ガラスリング付き通気管。
【請求項９】
前記リン酸系ガラスリングの端面が、前記通気管の端面よりも外側に突出している、請求項８に記載のガラスリング付き通気管。
【請求項１０】
前記通気管が、前記管部として、細管部と、前記細管部よりも径が大きく、かつ前記細管部よりも前記管の先端側に配置された拡径部とを有し、前記リン酸系ガラスリングが前記拡径部の内壁面の少なくとも一部に沿って接合されている、請求項８に記載のガラスリング付き通気管。
【請求項１１】
前記通気管が、前記管部として、前記通気管の先端に近づくに従って径が大きくなる拡径部を有し、前記リン酸系ガラスリングが前記拡径部の内壁面の少なくとも一部に沿って接合されている、請求項８に記載のガラスリング付き通気管。
【請求項１２】
前記リン酸系ガラスリングが、所定の回転体の外周面に相当する形状を有し、前記回転体の回転軸に直交する平面に対する前記外周面の傾きが、０度よりも大きく９０度未満の範囲にあり、前記外周面において前記内壁面の少なくとも一部に接合されている、請求項８に記載のガラスリング付き通気管。
【請求項１３】
前記回転体の外形が、円柱形、円錐台形または釣鐘形である、請求項１２に記載のガラスリング付き通気管。
【請求項１４】
前記リン酸系ガラスリングが、酸化物基準で、２０モル％以上の酸化リンを含有する、請求項８に記載のガラスリング付き通気管。
【請求項１５】
前記リン酸系ガラスリングが、酸化スズをさらに含有する、請求項１４に記載のガラスリング付き通気管。
【請求項１６】
請求項１に記載のディスプレイデバイスを製造するためのリン酸系ガラスリングであって、
リン酸系ガラスフリットの焼結体であり、
パネル上に取り付けられる管の内壁面の少なくとも一部に接する形状として所定の回転体の外周面に相当する面を有するとともに、パネルの一部に接する形状として貫通孔が開口した端面を有し、
前記回転体の回転軸に直交する平面に対する前記外周面の傾きが、０度よりも大きく９０度未満の範囲にあり、
バインダーを実質的に含有しない、
リン酸系ガラスリング。
【請求項１７】
前記回転体の外形が、円錐台形または釣鐘形である、請求項１６に記載のリン酸系ガラスリング。
【請求項１８】
酸化物基準で、２０モル％以上の酸化リンを含有する、請求項１６に記載のリン酸系ガラスリング。
【請求項１９】
酸化スズをさらに含有する、請求項１８に記載のリン酸系ガラスリング。
【請求項２０】
請求項１６に記載のリン酸系ガラスリングの製造方法であって、
リン酸系ガラスフリットと、２５℃の雰囲気下で固体であり沸点が４００℃以下であるとともに、１０１３２５Ｐａの雰囲気下で昇華性を有するバインダーと、を含むフリット・バインダー混合物を成形し、所定の回転体の外周面に相当する面を有するとともに、貫通孔が開口した端面を有する成形体リングを得る工程と、
前記成形体リングを加熱して前記バインダーを除去するバインダー除去工程と、を含む、
リン酸系ガラスリングの製造方法。
【請求項２１】
前記バインダーが、樟脳、ナフタレンおよびアントラセンから選ばれる少なくとも１種である、請求項２０に記載のリン酸系ガラスリングの製造方法。
【請求項２２】
前記フリット・バインダー混合物中の前記バインダーの含有率が、前記リン酸系ガラスフリットに対して１質量％以上２０質量％以下の範囲にある、請求項２０に記載のリン酸系ガラスリングの製造方法。
【請求項２３】
前記バインダー除去工程の加熱温度が、２００℃以上４５０℃以下の範囲にある、請求項２０に記載のリン酸系ガラスリングの製造方法。
【請求項２４】
前記リン酸系ガラス部材が、前記フランジ部と前記パネルとの間に接合されていない、請求項１に記載のディスプレイデバイス。
【請求項２５】
前記リン酸系ガラスリングが、前記フランジ部に接合されていない、請求項８に記載のガラスリング付き通気管。
【請求項２６】
前記リン酸系ガラスリングが、リン酸系ガラスフリットの焼結体である、請求項８に記載のガラスリング付き通気管。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルや電界放射型ディスプレイ等のディスプレイデバイスに関し、さらに詳しくは発光励起源空間の気密性に優れたディスプレイデバイスに関する。また、本発明は、このようなディスプレイデバイスの製造に適した、ガラスリング付き通気管およびリン酸系ガラスリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと呼ぶ）や電界放射型ディスプレイ（以下、ＦＥＤと呼ぶ）等のディスプレイデバイスは、大画面化と薄型軽量化との両方を実現しうる薄型ディスプレイデバイスとして注目されている。
【０００３】
このようなディスプレイデバイスでは、一対のパネル間に発光励起源空間が形成されている。この発光励起源空間とは、例えばＰＤＰの場合は希ガスを主体とする放電ガスが充填された放電空間、また例えばＦＥＤの場合は電子源が放出する電子線を減衰させることなく取り出せる真空空間、に相当する空間であり、高い気密性が要求される。
【０００４】
ディスプレイデバイスの製造に際し、発光励起源空間内の雰囲気を調整する必要がある。雰囲気の調整は、パネルに形成された孔（通気孔）に連通するようにして取り付けられた管（通気管）を介して行われる。通気管としては、一般に、パネルへの接合安定性を高めるために、安定性に優れた先端形状を有する管、例えば図７Ａで管１２として示すような、拡径部５３やフランジ部５２を有する管、が用いられている。また、パネル上への管の取り付けには、図７Ａでリング２２として示すような、管の先端開口部を嵌め込む際の受け皿となる段差部が内周壁面の表面に形成されたガラスリングが使用される。通気孔、通気管およびガラスリングの貫通孔の位置を合わせた後に、ガラスリングを熔融し、ガラス部材を形成することにより、図７Ｂに示すように、管１２が、パネル１ｂに形成された孔１１を覆うように、ガラス部材２３を介してパネル１ｂ上に取り付けられる。
【０００５】
図７Ａに示すような複雑な形状のガラスリングを、ひび割れ、欠け、ガラスの変質等の不良を伴わずに形成することは容易ではなく、使用できるガラス材料が酸化鉛系ガラスに限られている。
【０００６】
自然環境保護の観点から、ガラスリングの材料として、従来の鉛系ガラスに代えて、鉛成分を含まないガラス材料を使用することが求められている。ガラス材料の候補としては、例えば特開２００３−２３８１９９号公報および特開２００４−１８２５８４号公報において、酸化リン（Ｐ2Ｏ5）含有ガラス材料（リン酸系ガラス材料）が提案されている。
【０００７】
しかし、リン酸系ガラス材料を用いて、安定性に優れた通気管の先端形状に対応した複雑な形状を有し、かつ、ひび割れや変質等の欠損が少ないガラスリングを形成することは非常に難しい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
リン酸系ガラス材料を用いた場合、酸化リン（Ｐ2Ｏ5）が高い潮解性を示すために、鉛系ガラス材料を用いた場合と比べて、ガラスリングの耐水性の低下が著しくなる。酸化リンが高い潮解性を示す理由としては、リン原子が５価でありながらも酸素原子に対して４配位することに起因して、酸化リンに、３つの共有酸素をもつ不安定な分岐点グループが存在することが挙げられる。このような分岐点グループは、雰囲気中の水分を取り込んで安定化する傾向が強い。リン酸系ガラス材料を用いたガラスリングの耐水性を、鉛系ガラスを用いた場合のレベルにまで向上させることは難しい。
【０００９】
このため、仮に、リン酸系ガラス材料を用いて、図７Ａに示すような段差部が形成されたガラスリングを、欠損のない状態で形成できたとしても、このガラスリングを用いて製造したディスプレイデバイスを長寿命化することは容易ではない。図７Ｂに示すような、ガラスリングから形成したガラス部材が外気に露出した状態では、露出した箇所への外気中の水分の接触を完全に阻止することは難しいため、リン酸系ガラス材料を用いた場合には、湿気によってガラス部材の全体が侵食され、発光励起源空間の気密性が低下することとなる。
【００１０】
リン酸系ガラス部材に対する湿気の侵食が、露出した箇所に留まらず、ガラス部材の全体にまで広がってしまう要因としては、通気管の端面が、外気中の水分の侵入を遮断できる程度にまでパネルに接近していないことが挙げられる。本発明者が検討したところ、パネル上への通気管の取り付けに際し、両者間に付加する荷重を、パネルや通気管の破損を回避できる限界近くにまで強めたとしても、通気管の端部とパネルとの間に配置されるリングの段差部を押しつぶし、通気管の端面を、上記の程度にまでパネルに接近させることは容易ではない。
【００１１】
本発明は、パネル上に通気管を取り付けるためのガラスリング（ガラス部材）の材料としてリン酸系ガラスを用いつつも、ディスプレイデバイスの長期耐湿性能を向上することを目的とする。さらに、本発明は、このディスプレイデバイスの製造に適した、ガラスリング付き通気管ならびにリン酸系ガラスリングおよびその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、孔が形成されたパネルと、リン酸系ガラス部材と、前記リン酸系ガラス部材を介して前記パネル上に取り付けられ、前記孔を覆う管と、を含むディスプレイデバイスであって、前記リン酸系ガラス部材が、前記管の内壁面の少なくとも一部と、前記パネルの一部とに沿って接合され、前記管の前記孔側の端面の全周が前記パネルに接する、ディスプレイデバイスを提供する。
【００１３】
本発明は、その別の側面から、上記のディスプレイデバイスを製造するためのガラスリング付き通気管であって、通気管と、前記通気管の内壁面の少なくとも一部に沿って接合されたリン酸系ガラスリングとを備えた、ガラスリング付き通気管を提供する。
【００１４】
本発明は、さらに別の側面から、上記のディスプレイデバイスを製造するためのリン酸系ガラスリングであって、パネル上に取り付けられる管の内壁面の少なくとも一部に接する形状として所定の回転体の外周面に相当する面を有するとともに、パネルの一部に接する形状として貫通孔が開口した端面を有し、前記回転体の回転軸に直交する平面に対する前記外周面の傾きが、０度よりも大きく９０度未満の範囲にあり、バインダーを実質的に含有しない、リン酸系ガラスリングを提供する。
【００１５】
本発明は、また別の側面から、上記のリン酸系ガラスリングの製造方法であって、リン酸系ガラスフリットと、２５℃の雰囲気下で固体であり沸点が４００℃以下であるバインダーと、を含むフリット・バインダー混合物を成形し、所定の回転体の外周面に相当する面を有するとともに、貫通孔が開口した端面を有する成形体リングを得る工程と、前記成形体リングを加熱して前記バインダーを除去するバインダー除去工程と、を含む、リン酸系ガラスリングの製造方法を提供する。
【００１６】
本明細書において、バインダーを『実質的』に含有しないとは、ガラスのバインダーとして用いられる公知の有機物の含有量が１ｐｐｍ未満、より詳しくは１ｐｐｂ未満の範囲にあることを意味する。『ｐｐｍ』とは質量百万分率を意味し、『ｐｐｂ』とは質量十億分率を意味する。有機物の含有量は、例えばガスクロマトグラフ質量分析（ＧＣ−ＭＳ）等の公知の手法を用いて評価すればよい。
【００１７】
本発明によれば、パネル上への管の取り付けに関わるガラスリング（ガラス部材）の材料としてリン酸系ガラスを用いながらも、外気中の水分の当該ガラス部材への接触を遮断し、ディスプレイデバイスの長期耐湿性能を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態の一例について説明する。
【００１９】
＜１．管＞
ディスプレイデバイスにおける発光励起源空間は、製造に際し、パネルに形成された通気孔を覆うように当該パネル上に取り付けられた通気管を介して、内部の雰囲気が調整された後、通気管のパネル側と反対側の端部を封止することにより気密される。本明細書では、両方の端部が開口している状態のものに限らず、このような一方の端部が閉じられた状態にあるものも、管として取り扱う。
【００２０】
管は、管とパネルとの接合安定性を高めることができる形状、すなわち、管とパネルとの接触部分に加わる応力を分散させやすい形状を有することが好ましい。例えば、管部と、当該管部に接続したフランジ部とを有し、フランジ部が管における孔側の端面を形成する構造、また例えば、細管部と、細管部よりも径が大きく、かつ細管部よりもパネル側に配置された拡径部とを有する構造、また例えば、実質的に細管部を有しておらず、パネルに近づくに従って径が大きくなる拡径部を有する構造等が挙げられる。管の先端に拡径部やフランジ部を形成することにより、管の先端径を大きくすることができ、管をパネルに対して垂直に保持する場合の接合安定性が増す。
【００２１】
拡径部の形状としては、例えば（１）管の伸長方向において内外径が一定である形状（例えば図５Ａの管１６として示すような円筒形）、また例えば（２）第１の内外径と、当該第１の内外径と異なる第２の内外径とを含む形状、より詳しくは、（２Ａ）端面に近づくにつれて大きくなり、その拡大率が一定または端面に近づくにつれて大きくなる形状（例えば図４Ａの管１２として示すようなフレア形）、（２Ｂ）内外径の拡大率が端面に近づくにつれて小さくなる形状（例えば図６Ａの管１９として示すような釣鐘形）、（２Ｃ）端面に近づくにつれて内外径が段階的に大きくなる形状、（２Ｄ）端面に近づくにつれて内外径が一旦狭くなった後に再度広がる形状、等が挙げられる。
【００２２】
なお、以下では、説明を簡略化するために、上記（１）、（２Ａ）および（２Ｂ）に相当する形状の拡径部を有する管を、それぞれ円筒部付管、フレア部付管および釣鐘部付管と呼ぶ。
【００２３】
また、管の材料は特に限定されないが、パネル上への取り付けを円滑に行う観点からは、ガラスを材料とすることが好ましい。
【００２４】
ディスプレイデバイスにおいて、管は、上記のとおり、パネルに形成された孔を覆うように、当該孔側の端面の全周がパネルに接する状態で配置される。上記の端面の全周がパネルに接するとは、管内に配置されるリン酸系ガラス部材と外気中の水分との接触を遮断し、外気中の湿気に起因したガラス部材の劣化を防止できる程度にまで、上記の端面とパネルとを接近させることを意味し、後述する実施例で示すような、上記の端面とパネルとの間に５μｍ未満の間隔が存在した状態を排除する趣旨ではない。
【００２５】
＜２．リン酸系ガラス部材＞
ディスプレイデバイスにおいて、リン酸系ガラス部材は、上記のとおり、管の内壁面の少なくとも一部と、パネルの一部とに沿って接合された状態にある。リン酸系ガラス部材は、上記のとおり管の端面の全周がパネルに接することにより、外気に露出した状態にない。リン酸系ガラス部材が外気に露出した状態にないとは、管内のリン酸系ガラス部材が、管の端面とパネルとの間に存在することが許容される５μｍ未満の隙間を介して外気に露出した状態を排除する趣旨ではない。
【００２６】
リン酸系ガラス部材は、パネル上に管を強固に取り付ける観点から、その外壁面の全周が、さらには外壁面の全面が、管の内壁面に沿って接合していることが好ましい。管が拡径部を有する場合、同様の観点から、リン酸系ガラス部材は、拡径部の内壁面の少なくとも一部に沿って接合していることが好ましい。
【００２７】
リン酸系ガラス部材の形状を、所定の回転体の外周面に相当する面を有する形状とすると、上記の接合状態を実現することが容易となる。所定の回転体の外周面としては、回転体の回転軸に直交する平面に対する外周面の傾きが０度よりも大きく９０度未満の範囲にある面形状を例示できる。回転体の外形は、管が円筒部付管、フレア部付管および釣鐘部付管である場合、それぞれ円柱形、円錐台形および釣鐘形とすることが好ましい。
【００２８】
このように、ディスプレイデバイスにおけるリン酸系ガラス部材は、所定の回転体の外周面に相当する形状を有し、回転体の回転軸に直交する平面に対する外周面の傾きが、０度よりも大きく９０度未満の範囲にあり、外周面において管の内壁面の少なくとも一部に接合されている状態にあってよい。リン酸系ガラス部材は、回転体の外形が、円柱形、円錐台形または釣鐘形であってもよい。
【００２９】
パネル上に管を強固に取り付けるための別の観点から、リン酸系ガラス部材がパネルに接合する面積はできる限り広いことが好ましい。
【００３０】
リン酸系ガラス部材は、後述するように、リン酸系ガラスリングを通気管の管内に配置した状態で、当該通気管をパネル上に配置した後に、リン酸系ガラスリングを加熱し熔融することにより形成されるものである。
【００３１】
リン酸系ガラスリングは、Ｐ2Ｏ5−ＳｎＯ系、Ｐ2Ｏ5−ＳｎＯ−ＺｎＯ系、Ｐ2Ｏ5−ＳｎＯ−ＳｉＯ2系、Ｐ2Ｏ5−ＳｎＯ−Ａｌ2Ｏ3系、Ｐ2Ｏ5−ＳｎＯ−Ｂ2Ｏ3系等の、ガラスの網目構造を形成する主成分（ガラスネットワークフォーマーの主成分）として酸化リン（Ｐ2Ｏ5）を含有するリン酸系ガラスフリットと、常温常圧（２５℃、１０１３２５Ｐａ）の雰囲気下で固体であり沸点が４００℃以下である、昇華性のバインダーと、を含むフリット・バインダー混合物を成形することにより成形体リングを得た後、リン酸系ガラスフリットのガラス転移点以上、軟化点未満の仮焼成温度、より具体的には２５０〜４５０℃、で加熱し、成形体リングを脱バインダーおよび焼結することにより形成する。
【００３２】
このため、リン酸系ガラスリングは、鉛を含有せず、また、バインダーを実質的に含有しない。詳しくは後述するが、バインダーが残存した状態にあるガラスリングを使用すると、パネル上に通気管を取り付けるための加熱に際し、ガラスが変質したり、クラックが発生したりして、パネル上に管をしっかりと取り付けることができない場合がある。
【００３３】
リン酸系ガラスリングは、通気管の内壁面との接合性を高める観点から、その外壁面の少なくとも一部が、さらには外壁面の全周が、特には外壁面の全面が、通気管の内壁面と接するような形状を有するように形成することが望ましい。このような形状としては、所定の回転体の外周面に相当する面を有するとともに、貫通孔が開口した端面を有する形状が例示できる。所定の回転体の外周面としては、図４Ａに示すような、回転体の回転軸に直交する平面に対する外周面の傾きが０度よりも大きく９０度未満の範囲にある面形状を例示できる。回転体の外形は、通気管が円筒部付管、フレア部付管および釣鐘部付管である場合、それぞれ円柱形、円錐台形および釣鐘形とすることが好ましい。
【００３４】
上記のリン酸系ガラスフリットは、酸化物基準で、２０モル％以上の酸化リン（Ｐ2Ｏ5）を含有した状態にあってよいが、リングの耐水性の低下を防止する観点から、Ｐ2Ｏ5の含有率の上限は５０モル％とすることが好ましい。
【００３５】
リン酸系ガラスフリットは、酸化スズ（ＳｎＯ）をさらに含有してもよい。ＳｎＯを酸化物基準で１５モル％以上含有させると、ガラスの軟化点を低く維持しつつ、リングの耐水性を向上させることができる。ガラスの安定性を高水準に維持する観点からは、ＳｎＯの含有率の上限は６０モル％とすることが好ましい。
【００３６】
上記の昇華性のバインダー（有機物）としては、樟脳（沸点２０４℃）、ナフタレン（沸点２１８℃）およびアントラセン（沸点３５４℃）から選ばれる１種を例示できる。昇華性の有機物は、リン酸系ガラスフリットのガラス転移点以上、軟化点未満の仮焼成温度、より具体的には２５０〜４５０℃、で完全に消失し、ガラスリングに残存しない。昇華性の有機物は、疎水性（分子内に親水性基を有さない）で強固な結着力を有するため、種々の低融点ガラスフリットからガラスリングを形成することができるバインダーとして有効である。
【００３７】
樟脳に代表される上記のバインダーは、その昇華性により、仮焼成（バインダー除去工程）によってほぼ完全に除去することができるため、上記のように、残存バインダーのないガラスリングを形成することが容易となる。ガラスリングを形成するために、樟脳に代表される上記のバインダーを使用することは、ガラス材料として酸化リン（Ｐ2Ｏ5）および酸化スズ（ＳｎＯ）を使用し、複雑な外壁面形状を有するガラスリングを形成する場合に特に有効である。ＳｎＯを含有したガラスは比較的強度が低く、残存バインダーによる悪影響が特に深刻となる。また、リングの形状が複雑になるほど、その応力バランスが均一化しにくくなり、ガラスの変質や残存バインダーに起因した欠損の発生率が増加する。
【００３８】
ガラスリング中にバインダーが残存していると、パネル上への管の取り付け作業時に、ガラスが変質したり、クラックが発生したりして、パネル上に管を強固に取り付けられないことがある。酸化リンを含有したガラスは耐水性が低く変質しやすいが、樟脳に代表される上記の有機物バインダーは、いわゆる昇華性を有するため、バインダー除去工程以外のリング作成に関する工程においても激しく揮発し、成形体リングから遠ざかる方向に気流を発生させる。これにより、成形体リングへの水分の接近が妨害されることになり、ガラスリングの形成作業時に、耐水性に劣るリン酸系ガラスを湿気から保護し、その変質を防止することができる。このため、複雑な外壁面形状を有するリン酸系ガラスリングを、ひび割れや欠けなどの欠陥の少ない状態で形成することが容易になる。
【００３９】
昇華性を有さないバインダー、例えば特開２００４−１８２５８４号公報に開示されたポリエチレンカーボネート、ポリエチレングリコール誘導体、ポリメチルスチレン等の高分子系バインダーを用いてガラスリングを形成すると、バインダー除去工程における加熱により、その高分子構造を一定程度にまで分解することはできるものの、完全に除去することは難しく、ガラスリングにバインダーが一定量以上残存してしまう。また、分解後の残滓に起因してガラスリングに欠損が発生することがある。また、上記の昇華性を有するバインダーのようには激しく揮発しない、昇華性を有さないバインダーを使用すると、リングの形成作業時にガラス材料に対する水分の接近を妨害することが難しく、リン酸系ガラスが変質することがある。
【００４０】
リン酸系ガラスフリットに対する昇華性の有機物の含有量は、１質量％〜２０質量％の範囲にあることが好ましく、５質量％〜１５質量％の範囲にあることがより好ましい。含有量を１質量％以上とすることにより、リン酸系ガラスフリットをより確実に結着することができる。また、含有量を２０質量％以下とすることにより、仮焼成後のリング中に昇華性の有機物が残存しない状態をより確実に実現することができる。このように、フリット・バインダー混合物中のバインダーの含有率は、リン酸系ガラスフリットに対して、１質量％以上２０質量％以下の範囲にあることが好ましい。
【００４１】
上記のフリット・バインダー混合物は、例えば、昇華性の有機物を１質量％〜２０質量％の範囲で含有したリン酸系ガラスフリット１００質量部に、有機溶媒を５０〜１５０質量部加え、十分に攪拌した後、有機溶媒を３０℃以下で蒸発乾固させることにより調製すればよい。蒸発乾固は、フリット・バインダー混合物中の昇華性の有機物の含有量を低減させないために、可能な限り低温で、かつ短時間に行うことが好ましい。このため、有機溶媒としては、沸点１００℃以下のもの、さらには沸点８５℃以下のもの、より具体的には、エタノール、イソプロパノール、ジエチルエーテル、イソプロピルエーテル、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メチレンクロライド、クロロホルム、１,２−ジクロロエタン等を使用することが好ましい。
【００４２】
リン酸系ガラスフリットは、ＺｎＯ、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｂ2Ｏ3等をさらに含有した状態にあってもよい。これらの成分は、ガラスの形成を助けるとともに、ガラスの安定性の向上、熱特性の制御、耐水性の向上等の作用を発揮する。ただし、含有率が過剰になると、軟化点の上昇、流動性の低下、ガラスの結晶化等が発生しやすくなるため、上記のＺｎＯからＢ2Ｏ3までの成分の含有率は、酸化物基準で、ＺｎＯ：０．５〜１０モル％、ＳｉＯ２：１〜１０モル％、Ａｌ2Ｏ3：１〜１０モル％、Ｂ2Ｏ3：０．５〜５モル％とすることが好ましい。
【００４３】
リン酸系ガラスフリットは、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、Ｖ2Ｏ5、ＴｅＯ2、ＣｕＯ、Ｂｉ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＭｎＯ2、ＺｒＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、ＭｏＯ3、ＷＯ3、希土類酸化物等をさらに含有した状態にあってもよい。これらの成分を添加すると、ガラス組成物の熱特性を制御したり、強度を向上したりすることがさらに容易となる。
【００４４】
リン酸系ガラスフリットは、耐火性の無鉛フィラーをさらに含有した状態にあってもよい。耐火性の無鉛フィラーとしては、コーディエライト、ウィレマイト、フォルステライト、アノーサイト、ジルコン、ムライト、β−ユークリプタイト、β−スポジュメン、クリストバライト、チタン酸バリウム、チタン酸アルミニウム、酸化チタン、酸化スズ、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化リンジルコニウム、石英ガラス、サイアロン、窒化珪素、炭化珪素、β−石英固溶体、および式ＡＤ2（ＭＯ4）3によって示される化合物から選ばれる少なくとも１種が例示できる。ただし、上記の式において、Ａは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｕ、ＮｉおよびＭｎから選ばれる少なくとも１種の元素であり、Ｄは、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｎｂ、Ａｌ、ＳｃおよびＹから選ばれる少なくとも１種の元素であり、Ｍは、Ｐ、Ｓｉ、ＷおよびＭｏから選ばれる少なくとも１種の元素である。
【００４５】
ガラスフリットに含まれる耐火性の無鉛フィラーの量としては、０〜７０質量％の範囲、好ましくは５〜５０質量％の範囲が例示できる。ディスプレイデバイスの製造の際には、パネルとガラスリングとの熱膨張率の差をできるだけ小さくすることが好ましい。耐火性フィラーは、ガラスの熱膨張率を制御する作用を有するため、ガラスリングに含まれる耐火性フィラーの種類や量を選択することで、ガラスリングとパネルとの熱膨張率の差を低減できる。
【００４６】
上記のとおり、上記のフリット・バインダー混合物を用いてリン酸系ガラスリングを得るとともに、リン酸系ガラスリングを加熱し溶融することにより、リン酸系ガラス部材を得る。このため、リン酸系ガラスリングおよびリン酸系ガラス部材は、鉛および有機物バインダーを実質的に含有しない状態となる。また、リン酸系ガラスリングおよびリン酸系ガラス部材は、酸化物基準で、２０モル％以上の酸化リンを含有しうる。また、リン酸系ガラスリングおよびリン酸系ガラス部材は、酸化スズをさらに含有しうる。
【００４７】
＜ディスプレイデバイス＞
ディスプレイデバイスとしては、ＰＤＰやＦＥＤが例示できる。以下では、ＰＤＰを例として、本発明のディスプレイデバイスの一例についてさらに詳しく説明する。
【００４８】
＜３−１．ＰＤＰの構成＞
図１はＰＤＰの構造の一例を示す断面図である。このＰＤＰ５１では、基板１ａ（前面基板）を含むフロントパネルと、基板１ｂ（背面基板）を含むバックパネルとが対向して配置され、それらの間に放電空間２（発光励起源空間）が形成されている。基板１ａおよび１ｂの材料は特に限定されないが、通常、ガラスが用いられる。図４Ｂに示すように、基板１ｂには孔１１が形成されており、放電空間２とは反対側の基板１ｂの主面上に、孔１１を覆うように管１２が取り付けられている。
【００４９】
管１２の孔側の端面は、その全周がバックパネルに接している。より詳しくは、管１２の管部に接続したフランジ部５２の全周が基板１ｂに接している。管１２の内側（管内）には、リン酸系ガラス部材１３が接合している。リン酸系ガラス部材１３は、外気に露出していない。
【００５０】
ＰＤＰ５１では、周縁封止壁３によって基板１ａおよび１ｂの周縁が封止されている。また、管１２の孔側と反対側の末端（細管部）が封止されている。
【００５１】
基板１ａ上には、維持電極および走査電極を含む電極群４、誘電体層５および保護層６が配置され、基板１ｂ上には、データ電極７、誘電体層８および隔壁９が配置されている。ＰＤＰ５１は、いわゆる３電極構造を有している。なお、図１では、実際のＰＤＰにおける隔壁やデータ電極を、その数を省略して示している。
【００５２】
図２は、基板１ａと基板１ｂとを分離した状態にあるＰＤＰ５１の斜視図である。なお、図２では、周縁封止壁３およびガラス部材１３の図示を省略し、基板１ａおよび１ｂの一部分のみを示す。
【００５３】
図２に示すように、基板１ａ上には、電極群４として、ストライプ状の走査電極４１および維持電極４２が互いに平行に配置されており、走査電極４１および維持電極４２によって表示電極４３が形成されている。走査電極４１および維持電極４２は、それぞれ、透明電極（走査電極）４１ａおよび透明電極（維持電極）４２ａに、バス電極（走査電極）４１ｂおよびバス電極（維持電極）４２ｂが積層された構造を有する。透明電極４１ａおよび４２ａの材料としては、ＩＴＯ（Indium  Tin  Oxide）、酸化スズ等を例示できる。バス電極４１ｂおよび４２ｂの材料としては、アルミニウム、銅および銀等を例示できる。走査電極４１と維持電極４２との間には、黒色の表示品質を向上させ、画像のコントラストを高めるためのブラックストライプと呼ばれるガラスおよび黒色顔料からなる黒色膜４０が配置されている。電極群４に含まれる各電極および黒色膜４０は、例えばスクリーン印刷により、基板１ａ上に形成できる。
【００５４】
また、基板１ａ上には、表示電極４３を被覆するように誘電体層５が配置されており、誘電体層５上には、より詳しくは誘電体層５の放電空間２側には、誘電体層５を保護するための保護層６が配置されている。誘電体層５は、ＰＤＰ５１が画像を表示する際に、電荷を蓄積するコンデンサーの役割を果たす。誘電体層５および保護層６の材料としては、それぞれ低融点ガラスおよびＭｇＯを例示できる。
【００５５】
基板１ｂ上には、誘電体層８、隔壁９およびストライプ状のアドレス電極７が配置されている。誘電体層８はアドレス電極７を被覆するように配置され、隔壁９は互いに平行となるように配置されている。隣り合う隔壁９の間には蛍光体層１０が配置されている。放電空間２は、隔壁９によって画素に分割される。蛍光体層１０は、赤、緑または青を発光する蛍光体を含む。アドレス電極７および誘電体層８の材料は、バス電極および誘電体層５と同様のものが使用できる。隔壁９の材料としては、ガラスおよび顔料を例示できる。
【００５６】
基板１ａおよび１ｂは、保護層６および隔壁９が放電空間２に面するように、かつ、ストライプ状の電極群４およびアドレス電極７が、基板１ａおよび１ｂの主面から見て直交するように、対向して配置されている。放電空間２内には、ネオンやキセノン等の希ガスを含む放電ガスが充填されている。放電空間２内における放電ガスの圧力は、例えば、５３３２９〜７９９９３Ｐａ（４００〜６００Ｔｏｒｒ）の範囲とすることができる。
【００５７】
ＰＤＰ５１は、表示電極４３に映像信号電圧を選択的に印加して放電ガスをプラズマ放電させ、発生した紫外線によって蛍光体層１０に含まれる蛍光体を励起させ、励起した蛍光体が赤色、緑色または青色を発光することによって、カラー画像を表示する。
【００５８】
ＰＤＰ５１では、上記のとおり、パネル上への管の取り付けに関わるガラス部材が外気に露出していない。これにより、外気中の水分が上記のガラス部材に接触しガラス部材が侵食されることが防止され、パネルと管との接合部分におけるスローリークの発生が抑制されるため、良好な画像表示性能が発揮されるとともに、長期的に、放電空間おけるガス圧が良好に保たれ、正常な放電が維持される。
【００５９】
＜３−２．ＰＤＰの製造方法＞
ＰＤＰ５１は、例えば次のようにして製造できる。
【００６０】
（フロントパネルの作製）
厚さ約２.６ｍｍのソーダライムガラスからなる前面基板１ａの主面上に、次のようにして表示電極を形成する。なお、ここでは印刷法によって表示電極を形成する例を示すが、これ以外にもダイコート法、ブレードコート法等により形成することもできる。
【００６１】
まず、透明電極の材料（ＩＴＯ）を所定のパターンで表面基板上に塗布し、これを乾燥させる。これと並行して、金属（Ａｇ）粉末、有機ビヒクルおよび感光性樹脂（光分解性樹脂）を混合してなる感光性ペーストを調製する。次に、この感光性ペーストをＩＴＯパターンの上に重ねて塗布した後、形成する表示電極のパターンを有するマスクで覆う。その後、当該マスク上から露光し、感光性ペーストを現像および焼成（５９０〜６００℃程度の焼成温度）する。これにより透明電極４１ａ、４２ａ上にバス電極４１ｂ、４２ｂが形成される。バス電極の金属材料としては、Ａｇに代えて、Ｐｔ、Ａｕ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｒ、酸化錫、酸化インジウム等を用いてもよい。
【００６２】
なお、このようなフォトマスク法を用いると、従来は１００μｍの線幅が限界とされていたスクリーン印刷法に比べ、３０μｍ程度の線幅までバス電極を細線化することができ好ましいが、真空蒸着法やスパッタリング法等で電極材料を成膜した後、エッチング処理することにより形成する、公知の形成方法の使用を除外するものではない。
【００６３】
次に、形成した表示電極の上から、非鉛系誘電体ガラスを含有したペーストを、スクリーン印刷法を用いて塗布する。一定期間乾燥処理した後、焼成することにより、誘電体層５を形成する。非鉛系誘電体ガラス材料としては、Ｐ2Ｏ5−ＳｎＯ系、Ｐ2Ｏ5−ＳｎＯ−ＺｎＯ系、Ｂｉ2Ｏ3系、ＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系等のガラス粉末を例示できる。
【００６４】
その後、誘電体層５の表面に、スパッタリング法により、厚さ約１μｍの酸化マグネシウムからなる保護層６を形成する。以上により、フロントパネルが作製される。
【００６５】
（バックパネルの作製）
厚さ約２.６ｍｍのソーダライムガラスからなる背面基板１ｂの表面上に、スクリーン印刷法により金属（Ａｇ）を主成分とする導電体材料を一定間隔のストライプ状に塗布し、厚さ約５μｍのアドレス電極７を形成する。
【００６６】
続いて、形成したアドレス電極の上から、非鉛系誘電体ガラスを含有したペーストを、スクリーン印刷法により厚さ約２０〜３０μｍで塗布する。一定期間乾燥処理した後、焼成することにより、誘電体膜８を形成する。
【００６７】
次に、誘電体膜８の上であって、隣り合うアドレス電極の間毎に、高さ約６０〜１００μｍの隔壁９を形成する。隔壁９は、例えば、誘電体膜８の形成に用いる非鉛系誘電体ガラスを含有したペーストを用い、これを繰り返しスクリーン印刷した後に焼成することにより形成できる。
【００６８】
最後に、隔壁の側壁と、隣り合う隔壁の間で露出する誘電体膜とに接して、赤色（Ｒ）蛍光体、緑色（Ｇ）蛍光体、青色（Ｂ）蛍光体のいずれかを含む蛍光体インク（１５×１０-3Ｐａ・ｓ）を、ポンプを用い、径６０μｍのノズルから隣接隔壁間に噴射することにより塗布する。このとき、パネルを隔壁９の長手方向に移動させ、ストライプ状に蛍光体インクを塗布する。その後、５００℃付近で１０分間焼成し、蛍光体層１０を形成する。以上により、バックパネルを作製することができる。
【００６９】
なお、ＲＧＢ各色蛍光体としては、例えば以下を用いることができる。
赤色蛍光体；Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ3+
緑色蛍光体；Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ2+
青色蛍光体；ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+
【００７０】
蛍光体インクは、例えば、体積平均粒径２．０μｍの各蛍光体材料５０質量％と、エチルセルロース１.０質量％と、溶剤（α-ターピネオール）４９質量％とをサンドミルで撹拌混合することにより調製できる。
【００７１】
（ＰＤＰの作製）
フロントパネルまたはバックパネルの少なくとも一方のパネルの主面上に、当該主面の周縁を一周するように、非鉛系ガラスフリットを含有したガラスペーストを塗布する。この非鉛系ガラスフリットとしては、Ｂｉ2Ｏ3系、ＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系等の低融点ガラス粉末またはこれらの低融点ガラス粉末と耐火性の無鉛フィラー粉末の混合粉末を例示できる。
【００７２】
塗布したペーストを一定時間乾燥させた後、ガラスペースト中の非鉛系ガラスの軟化点付近、より具体的には３５０〜４５０℃で仮焼成することにより、周縁封着用部材１４を形成する。仮焼成の時間は例えば３０分とすることができる。本明細書では、周縁封着部材１４を、後述するようにさらに焼成し熔融したものを、フロントパネルとバックパネルとの間を封止する周縁封止壁３として取り扱う。
【００７３】
次に、図３Ａで示すように、フロントパネルの電極群４とバックパネルのアドレス電極７とが直交するように、両パネルを対向して配置する。さらに、バックパネルに形成した通気孔としての孔１１と連通するように、図４Ａに示すフレア部付管１２に代表される通気管を、その孔側の端面の全周がパックパネルに接触するようにして配置する。この際、通気管の管部の内壁面には、図４Ａに示す円錐台形のガラスリング１５に代表されるガラスリングを接合させる。
【００７４】
バックパネル上への通気管の取り付けは、それぞれが分離し独立した状態にあるリン酸系ガラスリングおよび通気管を用いて行ってもよいが、上記のリン酸系ガラスリングが、当該リングの側面を通気管の管部の内壁面の少なくとも一部に沿って接合させた状態で、通気管の内部に配置された、ガラスリング付き通気管を用いて行うことが好ましい。ガラスリング付き通気管を用いると、通気管とガラスリングとを一体的に移動させることができるため、パネルに形成された通気孔と、リングの貫通孔および通気管との軸合わせが容易になる。
【００７５】
続いて、ガラスリング１５および周縁封着用部材１４に含まれる非鉛系ガラスの軟化点よりも３０〜５０℃高い温度で、より具体的には３８０〜５００℃で、３０分間焼成することにより、ガラスリング１５および周縁封着用部材１４を熔融し、図３Ｂに示すような、ガラス部材１３と、パネル間を封止する周縁封止壁３とを形成する。
【００７６】
その後、通気管を介して、放電空間の内部を、高真空状態（約１.０×１０-4Ｐａ）になるまで排気した後、その内部が所定の圧力（ここでは約６６.５〜１０１ｋＰａ）になるまでＮｅ-Ｘｅ系やＨｅ-Ｎｅ-Ｘｅ系、Ｈｅ-Ｎｅ-Ｘｅ-Ａｒ系等の放電ガスを充填する。次に、通気管における孔１１側と反対側の末端、換言すれば基板１ｂ側とは反対側の末端（細管部）、を加熱し、当該末端の管壁を熔着させることにより、放電空間２を気密する。以上でＰＤＰ５１が完成する。
【００７７】
ガラスリング付き通気管は、上記のとおり、リン酸系ガラスリングが、当該リングの側面を通気管の管部の内壁面の少なくとも一部に沿って接合させた状態で、通気管の内部に配置されたものである。本明細書では、ガラスリング付き通気管において、通気管の内壁面にガラスリングが接合するとは、通気管の管部の内壁面に接合した状態を意味し、フランジ部にガラスリングが接合した状態は、通気管の内壁面にガラスリングが接合していない状態として取り扱う。
【００７８】
ガラスリング付き通気管は、リン酸系ガラスリングを、例えば、通気管の管内に嵌め込んだ後に、リングの貫通孔が残る程度に加熱し溶融することにより、また例えば、公知の接着材料を介して通気管の管内に嵌め込むことにより、通気管の内壁面とリングとの接合強度が高められた状態にあることが好ましいが、通気管からリングが容易に滑落しない限り、通気管の管内にリングが単に嵌め込まれた状態にあってもよい。
【００７９】
パネル上に通気管をより強固に取り付ける観点からは、リン酸系ガラスリングの端面が通気管の端面よりも外側に突出した状態にある、ガラスリング付き通気管を使用することが好ましい。より具体的には、例えば図８に示すように、通気管の端面の全周がパネルに接する状態で配置されることを阻害しない程度に、リン酸系ガラスリング１５が、管１２の端面５５よりも外側に突出している状態にあることが好ましい。パネル上への通気管の取り付け作業では、一般に、ガラスリングおよび通気管は、ガラスリングに対する重力が通気管の細管部の方向にかかるように配置される。このため、リングの端面が通気管の端面よりも外側に突出した状態にあるガラスリング付き通気管を使用すると、上記の取り付け作業時に、熔融状態にあるガラスリングを、より確実にパネルに接触させることができる。
【実施例】
【００８０】
以下、本発明のディスプレイデバイスの実施例の一例について説明する。
【００８１】
（実施例１）
実施例１は、図４Ａに示す円錐台形の外形を有するリン酸系ガラスリング１５と、当該ガラスリング１５の外形に対応した内壁面形状の拡径部５３を有するフレア部付管１２とを用いて作製した、孔１１を覆い、かつ、ガラス部材１３を内蔵するように、パネル１ｂ上に管が取り付けられた（図４Ｂ参照）、ＰＤＰである。
【００８２】
（１）フリット・バインダー混合物の調製
リン酸−酸化スズ系ガラスフリットとして、酸化物基準のモル％表示で、Ｐ2Ｏ5：３０モル％、ＳｎＯ：６０モル％、ＺｎＯ：１０モル％の組成を有するガラス粉末９０質量％を準備し、当該ガラスフリットと、バインダーとしての樟脳１０質量％との混合物１００質量部に対して、溶剤としてアセトンを１００質量部加えた後、これをボールミルにて１０分間混練した。その後、３０℃以下の雰囲気下に３０分間置き、添加したアセトンを蒸発させ、混合物を乾固させることにより、フリット・バインダー混合物を調製した。
【００８３】
（２）リン酸系ガラスリングの作製
フリット・バインダー混合物を、円錐台形の外形を有するリングを形成するための金型成型器に充填した後、プレス成型し、円錐台形の外形を有する成形体リングを形成した後、３６０℃に加熱してバインダーを除去するとともに、当該成形体リングを焼成することにより、円錐台形の外形を有するリン酸系ガラスリング１５を作製した。
【００８４】
（３）ガラスリング付き通気管の作製
リン酸系ガラスリングを、フレア部付管１２の管内に嵌め込んだ後、４２０℃で焼成することにより、図４Ａに示すような、ガラスリング付き通気管５４を作製した。
【００８５】
（４）ＰＤＰの作製
ガラスリング付き通気管５４を用いて、図１に示すＰＤＰを作製した。当該ＰＤＰを作製する際の具体的な手順は、上述したＰＤＰの製造方法に従った。周縁封止壁３およびガラス部材１３を形成するための焼成温度は４５０℃に設定した。放電空間には、放電ガスとしてのＸｅ−Ｎｅガスを、圧力が０．５３気圧（４００Ｔｏｒｒ）となるように充填した。
【００８６】
（実施例２）
実施例２は、上記のガラス粉末８０質量％と耐火性無鉛フィラーとしてのコーディエライト２０質量％との混合粉末９０質量％と、バインダーとしての樟脳１０質量％との混合物を用いて調製したフリット・バインダー混合物を用いて作製した、図５Ａに示すような、円柱形の外形を有するリン酸系ガラスリング１７と、当該ガラスリング１７の外形に対応した内壁面形状の拡径部５３を有する円柱部付管１６と、を用いたこと以外は、実施例１と同様にして作製した、孔１１を覆い、かつ、ガラス部材１８を内蔵するように、パネル１ｂ上に管が取り付けられた（図５Ｂ参照）、ＰＤＰである。
【００８７】
（実施例３）
実施例３は、樟脳に代えてナフタレンをバインダーに用い、アセトンに代えてエタノールを溶剤に用いて調製したフリット・バインダー混合物を用いて作製した、図６Ａに示すような、釣鐘形の外形を有するリン酸系ガラスリング２０と、当該ガラスリング２０の外形に対応した内壁面形状の拡径部５３を有する釣鐘部付管１９と、を用いたこと以外は、実施例１と同様にして作製した、孔１１を覆い、かつ、ガラス部材２１を内蔵するように、パネル１ｂ上に管が取り付けられた（図６Ｂ参照）、ＰＤＰである。
【００８８】
（比較例１）
比較例１は、管に内蔵される形状のガラスリングに代えて、図７Ａに示すような、フレア部付管１２の受け皿となる段差部が内壁面の表面に形成されたリン酸系ガラスリング２２を用いたこと以外は、実施例１と同様にして作製した、当該ガラスリング２２を熔融させて形成したガラス部材２３が管の外壁面（管外）および端面と、パネル１ｂとに接合した状態で、パネル１ｂ上に管が取り付けられた（図７Ｂ参照）、ＰＤＰである。
【００８９】
（従来例１）
従来例１は、ガラスフリットとして、リン酸系ガラスフリットに代えて、酸化物基準のモル％表示で、ＰｂＯ：６６モル％、Ｂ2Ｏ3：３０モル％、ＳｉＯ2：４モル％の組成を有する酸化鉛系ガラス粉末６０質量％と、耐火性フィラーとしてのチタン酸鉛４０質量％との混合物からなる酸化鉛系ガラスフリットを用いたこと以外は、比較例１と同様にして作製したＰＤＰである。
【００９０】
〔ガラス部材の評価〕
実施例１〜３、比較例１および従来例１における、パネル上への管の取り付けに関わるガラス部材を、室温（２５℃）から４００℃まで加熱し、発生したガスをガスクロマトグラフ質量分析（ＧＣ−ＭＳ）で測定することにより、それぞれのガラス部材中の残存バインダー量を求めた。結果を表１に示す。
【００９１】
〔ＰＤＰの評価〕
実施例１〜３、比較例１および従来例１のＰＤＰの点灯試験を行い、パネルの輝度を評価した。輝度の評価は、輝度計（ディスプレイカラーアナライザー）を用いて、製造直後のＰＤＰと、７０℃・９５％ＲＨの高湿度環境に１００日間放置した後（長期耐湿試験後）のＰＤＰとに対して行った。この結果を表１に示す。点灯輝度は、製造直後の従来例１のＰＤＰから得た輝度を１００％とした場合の相対値として示す。
【００９２】
【表１】
2007055323.tif 000017
【００９３】
ガスクロマトグラフ質量分析（ＧＣ−ＭＳ）により、実施例１〜３における、パネル上への管の取り付けに関わるガラス部材に含有される有機物の量を測定したところ、いずれも１ｐｐｂ未満であり、バインダーを実質的に含有しないことが確認された。
【００９４】
また、表１には示していないが、目視や顕微鏡観察により、実施例１〜３、比較例１および従来例１で用いたガラスリングを観察したところ、全てにおいてひび割れや欠け等の欠損は認められなかった。実施例１〜３、比較例１および従来例１で用いたフリット・バインダー混合物を２０ｃｍφ×１０ｃｍの円柱形に成形した後に３６０℃にて焼成したものと、実施例１〜３、比較例１および従来例１で用いたガラスリングとを比較し、ガラスの変質を評価したところ、全てにおいて変質は認められなかった。
【００９５】
実施例１〜３のＰＤＰは、表１に示すように、長期耐湿性試験後にも、それぞれの初期値および従来例の初期値に等しい輝度で点灯し、優れた長期耐湿性を発揮することが認められた。他方、比較例１のＰＤＰは、長期耐湿性試験後の点灯が観察されず、長期耐湿性に劣っていた。
【００９６】
なお、比較例１では、管の孔側の端面とパネルとの間隔が８５μｍもあった。他方、実施例１〜３では、管の孔側の端面とパネルとの間隔はいずれも５μｍ未満であり、実質的に管の端面とパネルとが接していた。
【００９７】
また、実施例１および比較例１のＰＤＰを、（１）９０℃・９５％ＲＨ、（２）１０７℃・９５％ＲＨ、（３）１２０℃・９５％ＲＨ、（４）１２１℃１００％ＲＨの環境下に放置し、ＰＤＰが点灯しなくなるまでの日数を調べたところ、比較例１では（１）３２日間、（２）６７日間、（３）２８日間、（４）３日間であったのに対し、実施例１は（１）２００日間を超え、（２）８０日間を超え、（３）７０日間を超え、（４）３７日間であった。
【００９８】
比較例１では、パネル上への管の取り付けに関わるリン酸系ガラス部材が外気に露出するとともに、管の端面がパネルに十分に接近していないため、ガラス部材の全体が外気中の湿気によって侵食され、放電空間の気密性が低下したものと考えられる。他方、実施例１〜３では、管の端面がパネルに接することにより、パネル上への管の取り付けに関わるリン酸系ガラス部材に対する外気中の水分の接触が阻害され、放電空間の気密性が長期間維持できたものと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
本発明によれば、ＦＥＤやＰＤＰ等のディスプレイデバイスにおいて、有害化学物質である鉛の使用量を削減して自然環境への悪影響を減少するとともに、その長期耐湿性能を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】図１は、本発明のディスプレイデバイスの一例の断面図である。
【図２】図２は、本発明のディスプレイデバイスの一例の分解斜視図である。
【図３Ａ】図３Ａは、本発明のディスプレイデバイスの製造方法の一例を説明するための図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、本発明のディスプレイデバイスの製造方法の一例を説明するための図である。
【図４Ａ】図４Ａは、本発明のディスプレイデバイスの製造に用いる、リン酸系ガラスリングおよび当該ガラスリングを内蔵した通気管の一例の断面図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、本発明のディスプレイデバイスにおける、リン酸系ガラス部材を介して管がパネル上に取り付けられた状態の一例を説明するための図である。
【図５Ａ】図５Ａは、本発明のディスプレイデバイスの製造に用いる、リン酸系ガラスリングおよび当該ガラスリングを内蔵した通気管の別例の断面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、本発明のディスプレイデバイスにおける、リン酸系ガラス部材を介して管がパネル上に取り付けられた状態の別例を説明するための図である。
【図６Ａ】図６Ａは、本発明のディスプレイデバイスの製造に用いる、リン酸系ガラスリングおよび当該ガラスリングを内蔵した通気管の別例の断面図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、本発明のディスプレイデバイスにおける、リン酸系ガラス部材を介して管がパネル上に取り付けられた状態の別例を説明するための図である。
【図７Ａ】図７Ａは、比較例および従来例のガラスリングの構造を説明するための断面図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、比較例および従来例のディスプレイデバイスにおける、ガラス部材を介して管がパネル上に取り付けられた状態を説明するための図である。
【図８】図８は、本発明のディスプレイデバイスの製造に用いる、ガラスリングを内蔵した通気管の別例の断面図である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2007055323.tif 000018
【図２】
2007055323.tif 000019
【図３Ａ】
2007055323.tif 000020
【図３Ｂ】
2007055323.tif 000021
【図４Ａ】
2007055323.tif 000022
【図４Ｂ】
2007055323.tif 000023
【図５Ａ】
2007055323.tif 000024
【図５Ｂ】
2007055323.tif 000025
【図６Ａ】
2007055323.tif 000026
【図６Ｂ】
2007055323.tif 000027
【図７Ａ】
2007055323.tif 000028
【図７Ｂ】
2007055323.tif 000029
【図８】
2007055323.tif 000030
【手続補正書】
【提出日】平成19年7月17日(2007.7.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔が形成されたパネルと、リン酸系ガラス部材と、前記リン酸系ガラス部材を介して前記パネル上に取り付けられ、前記孔を覆う管と、を含むディスプレイデバイスであって、
前記管が、管部と、前記管部に接続したフランジ部と、を有し、前記管部として、細管部と、前記細管部よりも径が大きく、かつ前記細管部よりも前記パネル側に配置された拡径部とを有し、
前記フランジ部が、前記管における前記孔側の端面を形成し、
前記リン酸系ガラス部材が、前記管部の前記拡径部の内壁面の少なくとも一部と、前記パネルの一部とに沿って接合され、
前記フランジ部によって形成された、前記管の端面の全周が、前記パネルに接する、
ディスプレイデバイス。
【請求項２】
前記リン酸系ガラス部材が、所定の回転体の外周面に相当する形状を有し、前記回転体の回転軸に直交する平面に対する前記外周面の傾きが、０度よりも大きく９０度未満の範囲にあり、前記外周面において前記内壁面の少なくとも一部に接合されている、請求項１に記載のディスプレイデバイス。
【請求項３】
前記回転体の外形が、円柱形、円錐台形または釣鐘形である、請求項２に記載のディスプレイデバイス。
【請求項４】
前記リン酸系ガラス部材が、酸化物基準で、２０モル％以上の酸化リンを含有する、請求項１に記載のディスプレイデバイス。
【請求項５】
前記リン酸系ガラス部材が、酸化スズをさらに含有する、請求項４に記載のディスプレイデバイス。
【請求項６】
請求項１に記載のディスプレイデバイスを製造するためのガラスリング付き通気管であって、
管部および前記管部に接続したフランジ部を有し、前記管部として、細管部と、前記細管部よりも径が大きく、かつ前記細管部よりも管の先端側に配置された拡径部とを有する通気管と、前記管部の前記拡径部の内壁面の少なくとも一部に沿って接合されたリン酸系ガラスリングとを備え、前記フランジ部が、前記通気管における端面を形成し、ディスプレイデバイスのパネル上に取り付けた場合に、前記フランジ部によって形成された、前記通気管の端面の全周が、前記パネルに接する、ガラスリング付き通気管。
【請求項７】
前記リン酸系ガラスリングの端面が、前記通気管の端面よりも外側に突出している、請求項６に記載のガラスリング付き通気管。
【請求項８】
前記リン酸系ガラスリングが、所定の回転体の外周面に相当する形状を有し、前記回転体の回転軸に直交する平面に対する前記外周面の傾きが、０度よりも大きく９０度未満の範囲にあり、前記外周面において前記内壁面の少なくとも一部に接合されている、請求項６に記載のガラスリング付き通気管。
【請求項９】
前記回転体の外形が、円柱形、円錐台形または釣鐘形である、請求項８に記載のガラスリング付き通気管。
【請求項１０】
前記リン酸系ガラスリングが、酸化物基準で、２０モル％以上の酸化リンを含有する、請求項６に記載のガラスリング付き通気管。
【請求項１１】
前記リン酸系ガラスリングが、酸化スズをさらに含有する、請求項１０に記載のガラスリング付き通気管。
【請求項１２】
請求項１に記載のディスプレイデバイスを製造するためのリン酸系ガラスリングの製造方法であって、
前記リン酸系ガラスリングが、
リン酸系ガラスフリットの焼結体であり、
パネル上に取り付けられる管の内壁面の少なくとも一部に接する形状として所定の回転体の外周面に相当する面を有するとともに、パネルの一部に接する形状として貫通孔が開口した端面を有し、
前記回転体の回転軸に直交する平面に対する前記外周面の傾きが、０度よりも大きく９０度未満の範囲にあり、
バインダーを実質的に含有しない、
リン酸系ガラスリングであり、
リン酸系ガラスフリットと、２５℃の雰囲気下で固体であり沸点が４００℃以下であるとともに、１０１３２５Ｐａの雰囲気下で昇華性を有するバインダーと、を含むフリット・バインダー混合物を成形し、所定の回転体の外周面に相当する面を有するとともに、貫通孔が開口した端面を有する成形体リングを得る工程と、
前記成形体リングを加熱して前記バインダーを除去するバインダー除去工程と、を含む、
リン酸系ガラスリングの製造方法。
【請求項１３】
前記バインダーが、樟脳、ナフタレンおよびアントラセンから選ばれる少なくとも１種である、請求項１２に記載のリン酸系ガラスリングの製造方法。
【請求項１４】
前記フリット・バインダー混合物中の前記バインダーの含有率が、前記リン酸系ガラスフリットに対して１質量％以上２０質量％以下の範囲にある、請求項１２に記載のリン酸系ガラスリングの製造方法。
【請求項１５】
前記バインダー除去工程の加熱温度が、２００℃以上４５０℃以下の範囲にある、請求項１２に記載のリン酸系ガラスリングの製造方法。
【請求項１６】
前記リン酸系ガラス部材が、前記フランジ部と前記パネルとの間に接合されていない、請求項１に記載のディスプレイデバイス。
【請求項１７】
前記リン酸系ガラスリングが、前記フランジ部に接合されていない、請求項６に記載のガラスリング付き通気管。
【請求項１８】
前記リン酸系ガラスリングが、リン酸系ガラスフリットの焼結体である、請求項６に記載のガラスリング付き通気管。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルや電界放射型ディスプレイ等のディスプレイデバイスに関し、さらに詳しくは発光励起源空間の気密性に優れたディスプレイデバイスに関する。また、本発明は、このようなディスプレイデバイスの製造に適した、ガラスリング付き通気管、リン酸系ガラスリングの製造方法に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明は、パネル上に通気管を取り付けるためのガラスリング（ガラス部材）の材料としてリン酸系ガラスを用いつつも、ディスプレイデバイスの長期耐湿性能を向上することを目的とする。さらに、本発明は、このディスプレイデバイスの製造に適した、ガラスリング付き通気管、リン酸系ガラスリングの製造方法の提供を目的とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明は、孔が形成されたパネルと、リン酸系ガラス部材と、前記リン酸系ガラス部材を介して前記パネル上に取り付けられ、前記孔を覆う管と、を含むディスプレイデバイスであって、前記管が、管部と、前記管部に接続したフランジ部と、を有し、前記管部として、細管部と、前記細管部よりも径が大きく、かつ前記細管部よりも前記パネル側に配置された拡径部とを有し、前記フランジ部が、前記管における前記孔側の端面を形成し、前記リン酸系ガラス部材が、前記管部の前記拡径部の内壁面の少なくとも一部と、前記パネルの一部とに沿って接合され、前記フランジ部によって形成された、前記管の端面の全周が、前記パネルに接する、ディスプレイデバイスを提供する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明は、その別の側面から、上記のディスプレイデバイスを製造するためのガラスリング付き通気管であって、管部および前記管部に接続したフランジ部を有し、前記管部として、細管部と、前記細管部よりも径が大きく、かつ前記細管部よりも管の先端側に配置された拡径部とを有する通気管と、前記管部の前記拡径部の内壁面の少なくとも一部に沿って接合されたリン酸系ガラスリングとを備え、前記フランジ部が、前記通気管における端面を形成し、ディスプレイデバイスのパネル上に取り付けた場合に、前記フランジ部によって形成された、前記通気管の端面の全周が、前記パネルに接する、ガラスリング付き通気管を提供する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明は、また別の側面から、上記のディスプレイデバイスを製造するためのリン酸系ガラスリングの製造方法であって、前記リン酸系ガラスリングが、リン酸系ガラスフリットの焼結体であり、パネル上に取り付けられる管の内壁面の少なくとも一部に接する形状として所定の回転体の外周面に相当する面を有するとともに、パネルの一部に接する形状として貫通孔が開口した端面を有し、前記回転体の回転軸に直交する平面に対する前記外周面の傾きが、０度よりも大きく９０度未満の範囲にあり、バインダーを実質的に含有しない、リン酸系ガラスリングであり、リン酸系ガラスフリットと、２５℃の雰囲気下で固体であり沸点が４００℃以下であるとともに、１０１３２５Ｐａの雰囲気下で昇華性を有するバインダーと、を含むフリット・バインダー混合物を成形し、所定の回転体の外周面に相当する面を有するとともに、貫通孔が開口した端面を有する成形体リングを得る工程と、前記成形体リングを加熱して前記バインダーを除去するバインダー除去工程と、を含む、リン酸系ガラスリングの製造方法を提供する。
【手続補正書】
【提出日】平成20年3月17日(2008.3.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
前記リン酸系ガラス部材が、前記内壁面の少なくとも一部に接する形状として所定の回転体の外周面に相当する面を有し、前記回転体の回転軸に直交する平面に対する前記外周面の傾きが、０度よりも大きく９０度未満の範囲にあり、前記外周面において前記内壁面の少なくとも一部に接合されている、請求項１に記載のディスプレイデバイス。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
前記リン酸系ガラス部材が、前記内壁面の少なくとも一部に接する形状として所定の回転体の外周面に相当する面を有し、前記回転体の外形が、円柱形、円錐台形または釣鐘形である、請求項１に記載のディスプレイデバイス。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項８】
前記リン酸系ガラスリングが、前記内壁面の少なくとも一部に接する形状として所定の回転体の外周面に相当する面を有し、前記回転体の回転軸に直交する平面に対する前記外周面の傾きが、０度よりも大きく９０度未満の範囲にあり、前記外周面において前記内壁面の少なくとも一部に接合されている、請求項６に記載のガラスリング付き通気管。
【手続補正４】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項９】
前記リン酸系ガラスリングが、前記内壁面の少なくとも一部に接する形状として所定の回転体の外周面に相当する面を有し、前記回転体の外形が、円柱形、円錐台形または釣鐘形である、請求項６に記載のガラスリング付き通気管。
【国際調査報告】
2007055323.tif 000031
2007055323.tif 000032
2007055323.tif 000033
2007055323.tif 000034