【手続補正書】
【提出日】平成31年4月11日(2019.4.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合材料（３８）から複合部品（２２）を製造するように構成されたシステム（３０）であって、前記複合部品（２２）は、第１の端部（２０６）から第２の端部（２０８）まで延在している管状部（２０４）と、前記管状部（２０４）から半径方向外向きに延在し、前記管状部（２０４）の前記第１の端部（２０６）に隣接して位置決めされ、前記管状部（２０４）と一体的に形成されている第１のフランジ（２１０）とを備え、
前記システム（３０）は、ツール（３２）を備え、前記ツール（３２）は、
第１のフランジ面（７６）と、前記第１のフランジ面（７６）の反対側に、前記第１のフランジ面と平行でない角度をつけて設けられた第２のフランジ面（７８）と、前記第１のフランジ面（７６）から前記第２のフランジ面（７８）まで延在している第１の複合材料受容面（５４）とを備える第１のツールピース（３４）と、
第３のフランジ面（８０）と、前記第３のフランジ面（８０）の反対側の第４のフランジ面（８２）と、前記第３のフランジ面（８０）から前記第４のフランジ面（８２）まで延在している第２の複合材料受容面（５６）とを備える第２のツールピース（３６）と
を備え、前記ツール（３２）は、閉位置と開位置との間で選択的に移動されるように構成され、前記閉位置では、前記第２のツールピース（３６）が前記第１のツールピース（３４）に隣接して位置決めされ、前記第３のフランジ面（８０）と前記第１のフランジ面（７６）は互いに平行し、前記第２のフランジ面（７８）と前記第４のフランジ面（８２）は互いに平行し、前記第１の複合材料受容面（５４）は、前記第１の複合材料受容面（５４）と前記第２の複合材料受容面（５６）により、前記複合部品（２２）が形成されうるツール空間（８６）が定められるように前記第２の複合材料受容面（５６）に面して配置され、前記ツール空間（８６）は、前記第１のフランジ面（７６）から前記第２のフランジ面（７８）に向かって前記ツール空間（８６）の中央を通って延在しているツール縦軸（７４）を有し、前記開位置では、前記第２のツールピース（３６）の少なくとも一部は前記第１のツールピース（３４）から間隔を置いて配置され、前記システムは更に、
前記第１の複合材料受容面（５４）、前記第２の複合材料受容面（５６）、及び前記ツール（３２）の前記第１のフランジ面（７６）に対して真空に引くことにより、それらに受容された前記複合材料（３８）が前記第１の複合材料受容面（５４）、前記第２の複合材料受容面（５６）、及び前記ツール（３２）の前記第１のフランジ面（７６）に対して押圧されるように構成された真空装置（４６）
を備え、前記システム（３０）は、前記複合材料（３８）を硬化させることにより、前記複合部品（２２）を形成するように構成され、前記複合部品は硬化された後に前記ツール（３２）から選択的に取り外し可能である、システム（３０）。
【請求項２】
前記複合材料（３８）及び前記ツール（３２）に熱と圧力を印加するように構成された熱源（４８）を更に備える、請求項１に記載のシステム（３０）。
【請求項３】
前記ツール（３２）に配置されることにより、前記ツール（３２）の少なくとも一部を覆うように構成された真空バッグ（４４）を更に備え、前記真空バッグ（４４）は前記真空装置（４６）に連結されており、前記真空装置（４６）が真空に引いた時に前記ツール（３２）を押圧するように構成され、前記真空バッグ（４４）はエラストマを含む、請求項１又は２に記載のシステム（３０）。
【請求項４】
複合部品（２２）を形成する方法（３００）であって、前記複合部品（２２）は、部品内面（６２）と、部品外面（６０）とを有し、前記部品外面（６０）は、第１の部品端部（２０６）から第２の部品端部（２０８）まで前記複合部品（２２）の中央を通って延在している部品中央縦軸（７２）から半径方向外向きに面し、前記部品内面（６２）は、前記複合部品（２２）の空洞の内部空間（６４）を画定し、前記部品中央縦軸（７２）に向かって半径方向内向きに面しており、前記方法（３００）は、ツール（３２）を提供する（３０２）ことを含み、前記ツール（３２）は、
第１のフランジ面（７６）と、前記第１のフランジ面（７６）の反対側に、前記第１のフランジ面と平行でない角度をつけて設けられた第２のフランジ面（７８）と、前記第１のフランジ面（７６）から前記第２のフランジ面（７８）まで延在している第１の複合材料受容面（５４）とを備える第１のツールピース（３４）と、
第３のフランジ面（８０）と、前記第３のフランジ面（８０）の反対側の第４のフランジ面（８２）と、前記第３のフランジ面（８０）から前記第４のフランジ面（８２）まで延在している第２の複合材料受容面（５６）とを備える第２のツールピース（３６）と
を備え、前記ツール（３２）は、閉位置と開位置との間で選択的に移動されるように構成され、前記閉位置では、前記第２のツールピース（３６）が前記第１のツールピース（３４）に隣接して位置決めされ、前記第３のフランジ面（８０）と前記第１のフランジ面（７６）は互いに平行し、前記第２のフランジ面（７８）と前記第４のフランジ面（８２）は互いに平行し、前記第１の複合材料受容面（５４）は、前記第１の複合材料受容面（５４）と前記第２の複合材料受容面（５６）により、前記複合部品（２２）が形成されうるツール空間（８６）が定められるように前記第２の複合材料受容面（５６）に面して配置され、前記ツール空間（８６）は、前記第１のフランジ面（７６）から前記第２のフランジ面（７８）に向かって前記ツール空間（８６）の中央を通って延在しているツール縦軸（７４）を有し、前記開位置では、前記第２のツールピース（３６）の少なくとも一部は前記第１のツールピース（３４）から間隔を置いて配置されており、前記方法は更に、
複合材料（３８）が前記ツール（３２）の第１の複合材料受容面（５４）と第２の複合材料受容面（５６）と一致するように、前記ツール（３２）に前記複合材料（３８）を当てる（３０４）こと
を含み、前記ツール（３２）に前記複合材料（３８）を当てる（３０４）ことは、前記複合材料（３８）の材料外面（６６）が前記ツール（３２）の前記第１の複合材料受容面（５４）と前記第２の複合材料受容面（５６）と直接接触するように、前記複合材料（３８）を前記ツール（３２）に当てることを含み、前記材料外面（６６）は、前記複合部品（２２）の前記部品外面（６０）を形成するように構成されており、前記方法は更に、
前記複合材料（３８）を硬化させる（３０８）ことによって、前記複合部品（２２）を形成することを含み、前記ツール（３２）は、前記複合部品（２２）の三次元形状を画定するように構成されている、方法。
【請求項５】
前記ツール（３２）を前記閉位置へ移動させる（３０２）ことと、前記ツール（３２）を前記開位置へ移動させる（３３０）こととを更に含む、請求項４に記載の方法（３００）。
【請求項６】
前記ツール（３２）を前記開位置へ移動させる（３３０）ことは、前記開位置において前記第１のツールピース（３４）と前記第２のツールピース（３６）が互いに間隔を置いて配置されるように、前記第１のツールピース（３４）から前記第２のツールピース（３６）を分離させる（３３０）ことを含む、請求項５に記載の方法（３００）。
【請求項７】
前記複合材料（３８）を硬化させた（３０８）後で、前記ツール（３２）から前記複合部品（２２）を取り外す（３２６）ことを更に含み、前記複合部品（２２）を取り外す（３２６）ことは、前記ツール（３２）を前記開位置へ移動させた（３３０）後で行われる、請求項５又は６に記載の方法（３００）。
【請求項８】
真空に引く（３１８）ことにより、前記複合材料（３８）を前記ツール（３２）の前記第１の複合材料受容面（５４）と前記第２の複合材料受容面（５６）に対して圧縮させる（３０７）ことを更に含む、請求項４から７のいずれか一項に記載の方法（３００）。
【請求項９】
前記複合材料（３８）と前記ツール（３２）に熱と圧力を印加する（３１４）ことを更に含む、請求項４から８のいずれか一項に記載の方法（３００）。
【請求項１０】
前記複合材料（３８）を当てる（３０４）ことは、複数の複合材料片（５８）を成形し、位置決めすることを含む、請求項４から９のいずれか一項に記載の方法（３００）。