(57)【要約】ピリングを意図的に発生させて、空隙が孔状に形成されたレース状フェルトを連続して得る製造方法の提供を目的とする解繊したラップを縮充装置に送る。縮充装置では、台１０、台に設けられた布（帆布）１１、布（帆布）１２、シート状フェルト１３、布(帆布)１２、ラップ１４、布（帆布）１２、シート状フェルト１３、縮充盤１５の順に配置される。ラップをシート状のフェルト１３の内側の布間に重ね、スチーミングした後、縮充盤により、所定温度で所定時間、縮充されると、ピリングを強制的に発生され、出来上がった布は、空隙のあるフェルト状（レース状フェルト）になる。縮充は、ハーダー盤をラップに対して偏心運動させることにより行う。偏心の程度、ラップの量，縮充時間を調整することにより、空隙率を所望の程度にすることができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
布地の上に、ラップをシート状フェルトに挟んだものを配置し、縮充することによって、ピリングを強制的に発生させ、空隙のあるフェルトを得ることを特徴とするレース状フェルトの製造方法。
【請求項２】
上記ラップが、羊毛単体からなることを特徴とする請求項１記載のレース状フェルトの製造方法。
【請求項３】
上記ラップが、羊毛と羊毛を除く他の天然繊維からなることを特徴とする請求項１記載のレース状フェルトの製造方法。
【請求項４】
上記ラップが、羊毛と化学繊維からなることを特徴とする請求項１記載のレース状フェルトの製造方法。
【請求項５】
上記ラップが、羊毛と羊毛を除く他の天然繊維と化学繊維のいずれかからなることを特徴とする請求項１記載のレース状フェルトの製造方法。
【請求項６】
上記化学繊維が、感温性繊維であることを特徴とする請求項４又は５に記載のレース状フェルトの製造方法。
【請求項７】
ピリングを強制的に発生させることにより、空隙が形成されているレース状フェルト。
【請求項８】
ピリングを強制的に発生させることにより、空隙が形成されている感温性繊維からなるレース状フェルト。
【請求項９】
ガラス製品に適用されていることを特徴とする請求項７又は８に記載のレース状フェルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規なフェルトとその製造方法、特にピリングを意図的に発生させ、全面に平均的に空隙を有するレース状フェルト及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フェルトは、家庭用品、工業製品として一般的に使用されている。それらは、その表面が一様な平面、すなわちシート状であるのが普通である。その製造過程において、縮充工程の流れの中で、ピリング（毛玉）が部分的に発生し、孔の開いたフェルトができることがある。これらのフェルトができた場合には、その製品は不良品として排除される。
一方、多孔質のフェルトを利用する例としてフイルタがある（例えば、特許文献１参照）。しかし、ピリングの観点から製品としての利用例は、発明者として把握していない。
【特許文献１】特開平７−１２６４２８号公報（請求項５、段落００３６）
【発明の開示】
【０００３】
本発明者は、フェルトの製造工程で不良品の原因となる上記ピリングに注目した。そして、ピリングの出来具合を意図的に制御すれば、すなわちピリングの分布や、その大きさを制御すれば、従来にない肌触りと質感のフェルトの布ができることに注目した。しかし、ピリングの発生は、従来、フェルトの製造過程において、縮充の作業が不完全な場合に発生するものであってその形状も大小様々であった。従来は、むしろ、ピリングの発生をなくすことがフェルトの良品を得ることであったので、そのための努力は行われても、ピリングそのものの発生具合を制御する方法は従来なかった。
【０００４】
したがって本発明は、ピリングを意図的に発生させて、ピリングを一定の分布状態にし、空隙が孔状に形成されたレース状フェルトを得ること、及びこのようなレース状フェルトを連続して得る製造方法の提供を目的とするものである。
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明に係るレース状フェルトの製造方法は、布地（帆布）の上に、縮充性のあるラップ（繊維綿）を、布とシート状フェルトとからなるもので挟んだものを配置し、その上にさらに布地（帆布）をおき、その上から縮充することを特徴とする。
【０００６】
また、本発明は、上記ラップが、羊毛単体からなることを特徴とする。
さらに、本発明は、上記ラップが、羊毛と羊毛を除く他の天然繊維から構成されてもよい。
また、本発明は、上記ラップが、羊毛と化学繊維から構成されてもよい。
また、本発明は、上記ラップが、羊毛と羊毛を除く他の天然繊維と化学繊維のいずれかから構成されてもよい。
すなわち、本発明では上記ラップが、羊毛単体からなり、あるいは羊毛と羊毛を除く他の天然繊維からなり、あるいは羊毛と化学繊維からなり、また羊毛と羊毛を除く他の天然繊維と化学繊維からなることを特徴とする
また、上記化学繊維は、感温性繊維であることを特徴とする。
また、本発明は、上記製造方法により、ピリングを強制的に発生させることにより、空隙が形成されたレース状フェルトを得ることを特徴とする。
さらに、本発明は、上記製造方法により得られた空隙を有するレース状フェルトが、下記でいうガラス製品に利用されていることを特徴とする。
【０００７】
上記化学繊維には、一定の温度帯によって色が変化する繊維が含まれる。ここで、「一定の温度帯によって色が変化する繊維」とは、ポリ塩化ビニリデン系合成繊維（例えば、ザ  ダウ  ケミカル  コンパニー及び旭化成工業株式会社の登録商標「サラン」で知られる繊維がある）]をいう。以下、この繊維を、「感温性繊維」という。
感温性繊維は、温めると透明になる特殊なサーモクロミック・マイクロカプセルを繊維に練りこむ（原着）方式で製造されるものであって、０℃〜５０℃まで、任意の温度変化が生じるように設計可能である。感温性繊維は、例えば、青色の素材に赤の感温色素を混ぜて紫色にした場合には、暖めると赤のカプセルだけが透明になり、色は青くなる仕組みで発色する。上記の色の変化は、何回でも可逆的に繰り返すことができる。
また、本発明によって得られるフェルトをガラス製品のガラス間に挟んだもの、すなわち、窓ガラス、サッシ戸、間仕切り、置物、床材、壁材、照明器具等のガラス製品は、透視性、熱遮蔽性、紫外線遮蔽性等に優れたものができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】レース状フェルトの製造工程の概略を示す図である。
【図２】縮充工程でのラップと装置との配置関係を示す図である。
【図３】空隙率が大であるレース状フェルトを概略示す図である。
【図４】空隙率が中程度であるレース状フェルトを概略示す図である。
【図５】空隙率が小であるレース状フェルトを概略示す図である。
【図６】本発明の製造方法によって製造したレース状フェルトを、ガラス間に挟み込んだ例を示す図である。
【図７】空隙の割合が大、中、小の試料の、空隙率の測定例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の製造方法を説明する。
フェルトの製造工程全般は、図１にその概略が示される。図１の工程１では、原料の混合が行われる。原料として、羊毛、化学繊維、反毛から、用途、品質、価格等に応じて選択されるが、本発明のプレスフェルトでは羊毛単体、あるいは羊毛を主として他の繊維を混合したものが使用される。例えば、羊毛と、他の天然繊維（絹又はカシミアなどの獣毛）、あるいは化学繊維（レーヨン、ポリエステル、又は感温性繊維）との混合繊維を用いる。所望の空隙率のレース状フェルトを得るために、天然繊維と化学繊維が適宜組み合わされる。【００１０】
天然繊維と他の繊維とが調合された原料は、カーディング（解繊）工程２において、基布に対して先端が所定角度で折れ曲がった多数の針を所定密度で植えた針布の間におかれ、上下の針布を所定方向に互いに速度を変えて移動させる。これによって、調合された原料は、各繊維が解きほぐされ、引き延ばされた後、全体としてフィルム状（ウエブ）の形状になり、ラップとしてロールに巻き取られる（上記工程１及び２は、従来の工程と同じである。）。【００１１】
その後、巻き取られたラップは、ロールから次のハーダー（縮充）工程３に送られる。ハーダー工程は、本発明の特徴的な部分である。図２にその概略図を示すように、縮充が行われる箇所においてその装置は、概略下から順に、台１０、台に設けられた布（帆布）１１、布（帆布）１２、シート状フェルト１３、布(帆布)１２、ラップ１４、布（帆布）１２、シート状フェルト１３、縮充盤１５の順に配置される。【００１２】
上記ラップを所定の重量になるように、シート状のフェルト１３の内側の布間に重ねられ、スチーミングした後、ハーダー（縮充）盤により、所定温度で所定時間、もまれることによってラップは縮充されるが、この過程でピリングを強制的に発生させるので、出来上がった布は、空隙のあるフェルト状（レース状フェルト）になる。空隙は完全な空隙ではなく、原料の繊維の数本から数十本が空隙を橋絡されていて、繊維間に隙間が多く形成されている状況をいう。たとい完全な空隙があってもそれは少数である。この工程において、ラップはシート状のフェルトと布によって挟まれたまま、縮充されることが重要である。【００１３】
従来と同様に縮充は、ハーダー盤をラップに対して偏心運動させることにより行われる。偏心の程度は、例えば５〜１０ｍｍである。また、縮充に要する時間は、出来あがるレース状フェルトの厚さにより定められるが、略１分〜１０分程度であり、フェルトの厚さが厚くなるほど所要時間を長くする。所望の空隙率を得るために、上記縮充の時間は適宜定められる。【００１４】
縮充の段階で、単位面積あたりラップの量が多い程、完成品はシート状になり、空隙率は少なく、厚さは厚くなり、また、ラップの量が少ないほど、シート状ではあるが空隙率は多く、厚さは薄くなる。ラップの量と縮充時間を調整することにより、空隙率を所望の程度にすることができる。本発明により製造した例で、図３は空隙率が大の場合を、図４は空隙率が中程度の場合を、図５は空隙率が小の場合を、それぞれ示す。図７において、空隙率の測定例を示す。測定は、試料を1.5ｃｍ角の10分割にした各試料片を台に置き、
マイクロスコープ（VH−5000C、株式会社キーエンス製）にて画像を取り込み、画像処理ソフト（VH Analyzer）により、空隙と、フェルトの繊維部分との面積を測定し、空隙部分の比率をそれぞれ算出した。比率（％）は以下の式によった。
比率（％）＝{（フェルト繊維のある部分の面積）/[（フェルト繊維のある部分の面積）  ＋  （フェルト繊維のない部分の面積）]}  ×  １００
図７の測定例では、切り取られた試料片により空隙率は異なるが、平均比率は空隙率が大である試料では、32.5％、中程度の試料では27.8％、小のものでは2.7％であった。【００１５】
ハーダー工程を終了したものは、仕上げ工程４に移動される。仕上げ作業は従来と同じく検査が行われる。完成したものは、ロールに巻かれ、適宜に衣服、装飾製品、雑貨、家具等の所望の物への適用に向けて、裁断される。
上記のように、本発明の縮充処理されるフェルトの製造方法は、
１）羊毛その他の繊維に、所定量の水分を加えて混ぜ合わせ、調合する工程、
２）上記調合された材料を、基布に対して先端が所定角度で折れ曲がった多数の針を所定密度で植えた針布の間におき、上下の針布を所定方向に互いに速度を変えて移動させ、調合された各繊維を解きほぐし、引き延ばした後、全体としてラップの形状にする工程
３）上記ラップを所定の重量になるようにシート状フェルトに挟んだものを配置し、スチーミングした後、ハーダー盤において、所定時間、所定の温度でもむことによって縮充させ、ピリングを強制的に発生させる、空隙のあるフェルトを得る工程
からなるものである。上記において、１）および２）の工程は、従来の工程と格別変わるところがない。【００１６】
（本発明によって製造されたものの製品への適用例）
本発明によって得られたレース状フェルトは、たとえば、衣装として、ブラウス、ショール等に使用することができる。ガラス製品としては、ピリングを強制的に発生させることにより、空隙が形成されているフェルトを、ガラス間に挟んだもの、すなわち、窓ガラス、サッシ戸、間仕切り、置物、床材、壁材、照明器具等の住宅関連の設備や製品に利用できる。
従来、窓やサッシ戸は、内側での障子やカーテンの使用、あるいは反射フィルムや布の使用により、外部からの透視を避けられても、デザインや透視性の割合に満足できない場合があり、その改善が望まれていた。そのため布地を窓に用いた例として、特開２００４‐３０８４０３号公報に示されるものがある。この先願の発明は、二重ガラス窓において、布を二重ガラスの間に介在させて、カーテンやブラインドと同様な効果を得ようとするものである。【００１７】
これに対して本発明によるレース状フェルトは、その空隙率を比較的自由に変化させることができるので、窓、サッシ戸、間仕切り等に使用した場合、外部からの透視性の割合を所望の程度にすることができ、適宜プライバシーが守られ、また、デザイン性もよくなる。【００１８】
例えば、本発明によって得られたレース状フェルトを、２枚のガラス板間に挟んだ場合を説明する。これは、上記のように製造された所望の空隙率を有するレース状フェルトを、２枚のガラス間に配設したものであって、上記レース状フェルトをガラス板の大きさに合わせて（ガラス全体を覆うように、あるいは部分的に透視できないようにしてもよい）、所望の大きさに切断し、ガラス間にシート状になるように挟み込む。ガラス間に挟むことから、レース状フェルトの厚さは１ｍｍ前後のものが望まれる。また、ガラス板の色とレース状フェルトの色との組み合わせにより、例えば、住宅、ビル等の窓に適用された場合には、外部からの不透明の程度を変化させることができ、また、ガラス板が二重であることから、遮光性、安全性の観点でもよい。【００１９】
また、上記のように、窓、サッシ戸ばかりでなく、部屋の間仕切りに利用する場合には、ガラス間に挟みこまれるレース状フェルトを自由な模様にすることにより、デザイン性に富んだものが可能である。【００２０】
また、ガラス間でレース状フェルトを全面に使うばかりでなく、挟まれるレース状フェルトを自由な形に裁断することにより、その形状によるデザイン性を兼ね備えるばかりか、二重ガラスであることから防犯に対しても効果がある。さらに、レース状フェルトの繊維の混合比率を変えたり、繊維に添加剤を加えることにより、紫外線遮蔽性や熱線遮蔽性、難燃性を、繊維本来の値よりも向上させることができる。
また、感温性繊維を材料の一部に使用した場合、フェルトは温度の変化により色が変化するので、デザイン性に富んだものができる。【００２１】
図６は、レース状フェルトをサッシのガラス戸に使用した例である。レース状フェルトは、２枚のガラス間の全面に挟まれている。
布を使用した場合に比して、透視性が良くなると共に、紫外線遮蔽性、熱線遮蔽性、難燃性を、ガラスのみの場合に比して向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の製造方法によれば、強制的（意図的）にピリングを発生させることにより、布地の全面にわたって空隙が形成されたものが製造でき、特に、空隙率が調整されたレース状フェルトを容易に得ることができる。得られたレース状フェルトは、必要に応じて、衣服、装飾製品、雑貨、ガラス製品あるいは家具などに使用できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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