(57)【要約】  本発明に係るモノフィラメント糸くせ取り器、及びモノフィラメント糸くせ取り方法は、緩むことなく張架された状態に比し所定量テンションが緩んだ状態のモノフィラメント糸に対し、蒸気の吹き付け、及び／または加熱されたこて部材による押圧を行なうことにより、モノフィラメント糸の巻きくせを取り除くものであり、これにより、モノフィラメント糸の巻きくせを加熱によって取り除く際に生じる糸強度の低下を抑えることができる。
2007088613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モノフィラメント糸に対し、蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業を行なって該モノフィラメント糸のくせを取り除くモノフィラメント糸くせ取り器において、
平坦な面を有する作業台と、
前記作業台の２箇所に設けられた、前記モノフィラメント糸を懸架固定するための２つの糸固定部材と、
前記２つの糸固定部材のいずれかを、前記モノフィラメント糸のテンションがかかる方向又はその反対方向に移動可能とする可動機構と、を備え、
前記作業台に、前記移動可能とした糸固定部材の移動量指標となるマーカが印されている、
ことを特徴とするモノフィラメント糸くせ取り器。
【請求項２】
モノフィラメント糸のくせを、蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材による押圧によって取り除くモノフィラメント糸くせ取り器において、
平坦な面を有する作業台と、
前記作業台の２箇所に設けられた、前記モノフィラメント糸を巻回するための２つの糸固定部材と、
前記２つの糸固定部材のいずれかを、前記モノフィラメント糸のテンションがかかる方向又はその反対方向に移動可能とする可動機構と、
その一端が前記移動可能とした糸固定部材に掛止され、前記移動可能とした糸固定部材を、前記2つの糸固定部材に巻回された前記モノフィラメント糸にテンションがかかる方向に付勢する付勢手段と、を備えた、
ことを特徴とするモノフィラメント糸くせ取り器。
【請求項３】
モノフィラメント糸に対し、蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業を行なって該モノフィラメント糸のくせを取り除くモノフィラメント糸くせ取り方法において、
前記モノフィラメント糸を、２つの糸固定部材に巻回し、
前記蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業後の前記モノフィラメント糸の収縮範囲内で、前記２つの糸固定部材のいずれかを移動させ、
テンションが緩まった状態にある前記２つの糸固定部材間のモノフィラメント糸に対し、蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業を行なう、
ことを特徴とするモノフィラメント糸くせ取り方法。
【請求項４】
モノフィラメント糸に対し、蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業を行なって該モノフィラメント糸のくせを取り除くモノフィラメント糸くせ取り方法において、
前記モノフィラメント糸を、２つの糸固定部材に巻回し、
前記２つの糸固定部材間のモノフィラメント糸に対し、蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業を行ない、
前記蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業後の前記モノフィラメント糸の収縮力により、前記２つの糸固定部材のいずれかを可動させて、前記２つの糸固定部材間のモノフィラメント糸のテンションを一定に保つ、
ことを特徴とするモノフィラメント糸くせ取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モノフィラメント糸くせ取り器、及びモノフィラメント糸くせ取り方法に関し、特に、モノフィラメント糸のくせを加熱によって取り除くものに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、釣糸等として市販されている、ナイロン系、ポリエステル系、ポリアミド系、フロロカーボン系等の材質からなる化学合成モノフィラメントは、円筒状ボビンに巻きつけた状態、あるいは円形輪状に手繰り寄せた状態で包装されているため、巻き癖がついてしまっている。この巻き癖を除去することは、釣り愛好家や漁業関係者にとっては大きな課題となっている。【０００３】
そこで、糸の巻き癖を解消するものがすでに考案されており、例えば、特許第３２６５３０５号公報には、化学合成モノフィラメントが加熱すると適度に軟化することを利用して、糸を弛まないよう張架した状態で加熱を行なうことにより糸の巻き癖を取って直線化することが開示されている。【０００４】
図４（ａ）は従来のモノフィラメント糸くせ取り器を示す平面図であり、図４（ｂ）はその一部側面図である。【０００５】
図に示されるように、このモノフィラメント糸くせ取り器４００は、その本体として、通気性の良い構造を有する作業台１０１を有している。この作業台１０１の表面にはフェルトなどの布部材１０１ａが貼り付けられている。作業台１０１の表面には糸押え部材１０２ａ，１０２ｂが固定されており、その上には滑車１０４ａ，１０４ｂが設けられている。糸押え部材１０２ａ，１０２ｂの布部材１０１ａと接触する面にはテーパ部が形成されている。【０００６】
また、糸押え部材１０２の上にはワッシャ１０５を介して滑車１０４ａ，１０４ｂが、その図示しない中心部のベアリングによって回転自在に搭載されている。そして、滑車１０４ａと糸押え部材１０２ａとがワッシャ１０５を介して、また、滑車１０４ｂと糸押え部材１０２ｂとがワッシャ１０５を介して、蝶ねじ１０３ａ，１０３ｂによって作業台１０１の所定の場所に固定されている。【０００７】
次にこの釣糸くせ取り器４００の使用方法について説明する。【０００８】
まず、釣糸１１０の一方を糸押え部材１０２ａを用いて固定し、所要の長さ分だけ、これが２つの滑車１０４ａ，１０４ｂの周りに何重にも巻きつけられるよう巻回し、釣糸１１０の他方を糸押え部材１０２ｂを用いて固定する。【０００９】
次に、上記釣糸１１０の、隣接する糸押え部材１０２ａ，１０２ｂ間の部分を、加熱されたこて部材を用いて、例えばアイロンを用いて、蒸気を吹きつけながら加熱する。【００１０】
この最初の加熱処理を終えると、釣糸１１０の、各糸押え部材１０２ａ，１０２ｂの下側に位置する加熱処理が施されなかった部分、及び滑車１０４ａ，１０４ｂの未加熱部分が、隣接する糸押え部材の間にくるよう、釣糸１１０を滑車１０４ａ，１０４ｂを回転させることにより移動させる。【００１１】
そして、釣糸１１０の、上記糸押え部材１０２ａ，１０２ｂの下敷きになっていた、最初の加熱処理が施されていない部分、及び滑車１０４ａ，１０４ｂの未加熱部分を、上記と同様にアイロン等を用いて蒸気を吹きつけながら加熱する。【００１２】
この２回目の加熱処理が終了したところで、上記糸押え部材１０２ａ，１０２ｂにより固定されている釣糸１１０を取り外すと、巻き癖が除去された所要の長さの釣糸１１０が得られる。【００１３】
しかし、上述のような従来のくせ取り方法では、モノフィラメント糸を架張した状態で加熱処理を行うため、モノフィラメント糸に熱による劣化が生じて糸強度が低下してしまう恐れがあるという問題があった。【００１４】
本発明は、上記のような従来の問題点を解決するためになされたものであり、モノフィラメント糸のくせを加熱によって取り除く際に生じる糸強度の低下を抑えることのできるモノフィラメント糸くせ取り器、及びモノフィラメント糸くせ取り方法を提供することを目的とする。
【特許文献１】特許第３２６５３０５号公報
【発明の開示】
【００１５】
本発明の請求項１に記載のモノフィラメント糸くせ取り器は、モノフィラメント糸に対し、蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業を行なって該モノフィラメント糸のくせを取り除くモノフィラメント糸くせ取り器において、平坦な面を有する作業台と、前記作業台の２箇所に設けられた、前記モノフィラメント糸を懸架固定するための２つの糸固定部材と、前記２つの糸固定部材のいずれかを、前記モノフィラメント糸のテンションがかかる方向又はその反対方向に移動可能とする可動機構と、を備え、前記作業台に、前記移動可能とした糸固定部材の移動量指標となるマーカが印されていることを特徴とするものである。
【００１６】
これにより、モノフィラメント糸が張架されている状態から、マーカに基づいて、モノフィラメント糸のテンションが緩まるよう所定量だけ糸固定部材を移動させた後で、蒸気の吹き付け、及び／または加熱されたこて部材による押圧を行なうことで、その加熱処理の際にモノフィラメント糸が収縮してその径が増すので、モノフィラメント糸のくせを加熱によって取り除く際に生じる糸強度の低下を抑えることができるという効果が得られる。
【００１７】
本発明の請求項２に記載のモノフィラメント糸くせ取り器は、モノフィラメント糸のくせを、蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材による押圧によって取り除くモノフィラメント糸くせ取り器において、平坦な面を有する作業台と、前記作業台の２箇所に設けられた、前記モノフィラメント糸を巻回するための２つの糸固定部材と、前記２つの糸固定部材のいずれかを、前記モノフィラメント糸のテンションがかかる方向又はその反対方向に移動可能とする可動機構と、その一端が前記移動可能とした糸固定部材に掛止され、前記移動可能とした糸固定部材を、前記2つの糸固定部材に巻回された前記モノフィラメント糸にテンションがかかる方向に付勢する付勢手段と、を備えたことを特徴とするものである。
【００１８】
これにより、蒸気の吹き付け、及び／または加熱されたこて部材による押圧を行なう際に、張架された状態のままモノフィラメント糸が収縮してその径が増すので、より容易に、モノフィラメント糸のくせを加熱によって取り除く際に生じる糸強度の低下を抑えることができるという効果が得られる。
【００１９】
本発明の請求項３に記載のモノフィラメント糸くせ取り器は、モノフィラメント糸に対し、蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業を行なって該モノフィラメント糸のくせを取り除くモノフィラメント糸くせ取り方法において、前記モノフィラメント糸を、２つの糸固定部材に巻回し、前記蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業後の前記モノフィラメント糸の収縮範囲内で、前記２つの糸固定部材のいずれかを移動させ、テンションが緩まった状態にある前記２つの糸固定部材間のモノフィラメント糸に対し、蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業を行なうことを特徴とするものである。
【００２０】
これにより、蒸気の吹き付け、及び／または加熱されたこて部材による押圧を行なう際に、モノフィラメント糸が収縮してその径が増すので、モノフィラメント糸のくせを加熱によって取り除く際に生じる糸強度の低下を抑えることができるという効果が得られる。
【００２１】
本発明の請求項４に記載のモノフィラメント糸くせ取り器は、モノフィラメント糸に対し、蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業を行なって該モノフィラメント糸のくせを取り除くモノフィラメント糸くせ取り方法において、前記モノフィラメント糸を、２つの糸固定部材に巻回し、前記２つの糸固定部材間のモノフィラメント糸に対し、蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業を行ない、前記蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業後の前記モノフィラメント糸の収縮力により、前記２つの糸固定部材のいずれかを可動させて、前記２つの糸固定部材間のモノフィラメント糸のテンションを一定に保つことを特徴とするものである。
【００２２】
これにより、蒸気の吹き付け、及び／または加熱されたこて部材による押圧を行なう際に、張架された状態のままモノフィラメント糸が収縮してその径が増すので、より容易に、モノフィラメント糸のくせを加熱によって取り除く際に生じる糸強度の低下を抑えることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１（ａ）】図１（ａ）は、本発明の実施の形態１によるモノフィラメント糸くせ取り器を示す平面図である。
【図１（ｂ）】図１（ｂ）は、本発明の実施の形態１によるモノフィラメント糸くせ取り器を示す一部側面図である。
【図１（ｃ）】図１（ｃ）は、本発明の実施の形態１によるモノフィラメント糸くせ取り器を示す一部断面図である。
【図２（ａ）】図２（ａ）は、本発明の実施の形態１によるモノフィラメント糸くせ取り方法実行時の、滑車の動作を説明するための平面図である。
【図２（ｂ）】図２（ｂ）は、本発明の実施の形態１によるモノフィラメント糸くせ取り方法実行時の、滑車の動作を説明するための側面図である。
【図３（ａ）】図３（ａ）は、本発明の実施の形態２によるモノフィラメント糸くせ取り器を示す平面図である。
【図３（ｂ）】図３（ｂ）は、本発明の実施の形態２によるモノフィラメント糸くせ取り器を示す一部断面図である。
【図４（ａ）】図４（ａ）は、従来のモノフィラメント糸くせ取り器を示す平面図である。
【図４（ｂ）】図４（ｂ）は、従来のモノフィラメント糸くせ取り器を示す一部側面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。【００２５】
（実施の形態１）
図１（ａ）は、本発明の実施の形態１によるモノフィラメント糸くせ取り器を示す平面図であり、図１（ｂ）はその一部側面図、図１（ｃ）はその一部断面図である。【００２６】
図１（ａ）に示されるように、本実施の形態１によるモノフィラメント糸くせ取り器１００は、その本体として、通気性の良い構造を有する作業台１を有しており、この作業台１の表面にはフェルトなどの布部材１ａが貼り付けられている。【００２７】
作業台１の表面の一端には、図１（ｂ）に記すように、糸押え部材２と、ワッシャ５と、第１滑車４とが、蝶ねじ３によって作業台１の所定の場所に固定されている。【００２８】
糸押え部材２の布部材１ａと接触する面には、モノフィラメント糸１０の固定をより容易にするためのテーパ部が形成されている。なお、糸押え部材２の材料としては、金属，合成樹脂，あるいは硬質ゴムなどを使用することができる。第１滑車４は、モノフィラメント糸１０を掛架するためのものであり、その中心部に図示しないベアリングを備えており、蝶ねじ３を中心に回動することができる。【００２９】
また、作業台１の表面には、アルミやステンレスなどの材料を用いて形成された断面略コ字型のレール部材１６が埋設されている。図１（ｃ）に記すように、レール部材１６の溝内部には、少なくとも２辺が溝の側面と当接する形状、例えば、四角形のナット１７が挿入されており、このナット１７と螺合する、例えば六角ボルト等のボルト１８によって、第２滑車１４がワッシャ１５を介して軸支されている。そして、このボルト１８を緩めることにより、第２滑車１４をレール部材１６上の任意の位置に移動させることができ、またボルト１８を締めることにより、レール部材１６に対して第２滑車１４を、作業台１に対して固定することができる。【００３０】
また、図１（ａ）に記したように、レール部材１６には、第１滑車４からの距離が遠い方から順に、マーカ６，７が印されている。【００３１】
次に、本実施の形態１によるモノフィラメント糸くせ取り器１００を用いたモノフィラメント糸くせ取り方法について説明する。【００３２】
図２（ａ）は、本実施の形態１によるモノフィラメント糸くせ取り方法を実施する際の、第２滑車１４、及びモノフィラメント糸１０の状態を表す平面図であり、図２（ｂ）は、その側面図である。【００３３】
次に、本実施の形態１によるモノフィラメント糸くせ取り器を用いてモノフィラメント糸のくせを取る動作について説明する。【００３４】
まず、釣糸のくせを除去する作業を行うとき、図１（ａ）に示す状態において、ボルト１８を緩め、第２滑車１４を、該第２滑車１４の内側に位置する外周端部１４ａがマーカ６に合う位置に位置させ、この状態でボルト１８を右回転させる。すると、ボルト１８の回転に従ってボルト１８と螺合しているナット１７がレール部材１６内にて上方移動し、ナット１７の上面がレール部材１６の上面に当接し、第２滑車１４はワッシャ１５を介してレール部材１６に該位置にて固定される。【００３５】
次に、円筒状ボビンなどに巻きつけられて包装されている釣糸を所要の長さだけ手繰り出して、糸押え部材２と作業台１表面の布部材１ａとの間に挟み込んで固定する。そして、手繰り出したモノフィラメント糸１０を、滑車４、及び１４の間で幾重にも巻回し、図１（ａ）の状態にする。【００３６】
その後、ボルト１８を緩めて、第２滑車１４を、その内側の外周端部１４ａがマーカ７の位置に合うまで矢印Cに示すようにスライドさせる。即ち、図２（ａ），（ｂ）において、第２滑車１４を位置Aから位置Bに移動させる。【００３７】
このときモノフィラメント糸１０のテンションは、図２（ａ），（ｂ）の位置Bに示されるように緩まっており、この状態でボルト１８を締付け固定する。【００３８】
そして、このようにして上記第１，第２滑車４，１４間に懸架されたモノフィラメント糸１０の、該両滑車４，１４の間の加熱処理を施したい糸部分１０a，１０bを、これらに蒸気を吹きつけながら、加熱されたこて部材、例えばスチームアイロンを、押し付けて加熱する。【００３９】
ここで、一般に、ナイロン系、ポリエステル系、ポリアミド系、フロロカーボン系等の材質からなる化学合成モノフィラメントは、加熱すると適度に軟化するので、スチームアイロン等の温度設定は弱（１４０度位）に設定しておく。【００４０】
加熱後のモノフィラメント糸１０は、加熱するこて部材の温度と加熱時間とに応じて該加熱された後、常温に戻る際に所定量収縮するが、マーカ７は、モノフィラメント糸１０の収縮しきったときに、モノフィラメント糸１０が張架されている状態となるよう、モノフィラメント糸１０の太さと、加熱するこて部材の温度と、加熱時間とに応じて、所要の位置に設けられており、このため、緩んだ状態で第１，第２滑車４，１４に固定されているモノフィラメント糸１０は、上記加熱処理の後に、テンションがかかって張架された状態となるまで空気で冷却されて収縮し、この加熱と冷却により巻き癖が除去されることになる。【００４１】
この最初の加熱処理を終えた後に、両滑車４，１４を回転させて、モノフィラメント糸１０の、糸押え部材２の下側で押圧されている加熱処理が施されなかった部分、及び滑車１０４ａ，１０４ｂの未加熱部分が、第１滑車４と第２滑車１４の間にくるよう、モノフィラメント糸１０を移動させ、該加熱処理が施されなかった部分を含む上記両滑車４，１４間のモノフィラメント糸１０部分に対し、上記と同様の手順で加熱処理を施す。【００４２】
この２回目の加熱処理の後に、上記両滑車４，１４間に固定されているモノフィラメント糸１０は、テンションがかかって張架された状態となるまで空気で冷却されて収縮し、この加熱と冷却により、上記１回目の加熱処理においては滑車４，１４の糸押え部材２下に位置していた部分についても、巻き癖が除去されると共に、糸の強度が増加することになる。【００４３】
この２回目の加熱処理が終了した後に、右側滑車１４のボルト１８を緩めて、滑車４，１４間に張架されていたモノフィラメント糸を滑車より取り外すと、巻き癖が除去されたモノフィラメント糸１０が得られる。【００４４】
このように、本実施の形態１によるモノフィラメント糸くせ取り器では、２つの滑車に巻回してモノフィラメント糸を張架し固定した後、レール部材に印されたマーカ位置を用いて滑車を所定量だけスライドさせてモノフィラメント糸を緩ませた状態で加熱処理を行ない、その後空気によりモノフィラメント糸を冷却し収縮させるようにしたので、加熱処理後のモノフィラメント糸の収縮によって該モノフィラメント糸はその径が増すとともにその強度も増すこととなり、このようにして、従来モノフィラメント糸のくせを加熱によって取り除く際に生じていた糸強度の低下を抑えることができる。【００４５】
なお、上記実施の形態１では、レール部材にマーカを印すようにしたが、これに限るものではなく、作業台上など、滑車のスライド量の目安にすることのできる位置に印されていればよい。また、マーカーの位置は、モノフィラメント糸の太さと、加熱するこて部材の温度と、加熱時間との関係を考慮し、モノフィラメント糸の収縮する範囲内にあればよい。【００４６】
また、上記実施の形態１では、テンションがかかった状態でモノフィラメント糸を張架する位置と、この位置で張架されたモノフィラメント糸のテンションを緩める位置とにマーカを設けたが、単に目盛りを設け、これをモノフィラメント糸のテンションを緩ませる目安とするようにしてもよい。【００４７】
また、本発明に係るモノフィラメント糸くせ取り器は、レール部材により移動可能な滑車を少なくとも1つ備えれば、滑車の数は2つに限るものではない。【００４８】
また、糸押え部材２の配設位置は、滑車４の下側に限るものではなく、作業台１の任意の場所に設けてもよい。【００４９】
（実施の形態２）
図３（ａ）は、本発明の実施の形態２によるモノフィラメント糸くせ取り器を示す平面図であり、図３（ｂ）はその一部断面図である。図において、図１（ａ）〜図１（ｃ）と同じ構成要素については同一の符号を使用する。【００５０】
図３（ｂ）に示されるように、本実施の形態２によるモノフィラメント糸くせ取り器３００は、軸部材１９が第２滑車１４を軸支しており、軸部材１９の下端部は、レール部材１６の溝内部に挿入されている。そして、その一端を軸部材１９の下端部に、他端を作業台１にそれぞれ取り付けられ、モノフィラメント糸を、第１，第２の滑車４，１４間に懸架したときに、第２滑車１４を、第１滑車４と第２滑車１４とが遠ざかる方向に付勢する引きバネ２０を有している。なお、引きバネ２０の付勢力は、くせ取りの対象となるモノフィラメント糸の収縮特性等に基づいて、予め最適な値に設定されている。【００５１】
次に、本実施の形態２によるモノフィラメント糸くせ取り器３００を用いたモノフィラメント糸くせ取り方法について説明する。【００５２】
まず、上記実施の形態１におけると同様に、図１（ａ）に示される状態にモノフィラメント糸１０を、両滑車４，１４間に巻回する。【００５３】
次に、モノフィラメント糸１０の、第１滑車４と第２滑車１４の間の糸部分１０a,１０bに対し、蒸気を吹きつけながら、加熱されたこて部材、例えばスチームアイロンを、押し付けて加熱する。【００５４】
この加熱処理を行った後に、該スチームアイロンを離すと、モノフィラメント糸１０には収縮が生じ、その収縮力により、第２滑車１４は第１滑車４側に引っ張られ、引きバネ２０が伸長する。これにより、モノフィラメント糸１０は、張架された状態のまま収縮し、巻き癖が除去されることになる。【００５５】
この最初の加熱処理を終えた後に、両滑車４，１４を回転させて、モノフィラメント糸１０の、各糸押え部材２の下側に位置する加熱処理が施されなかった部分、及び滑車１０４ａ，１０４ｂの未加熱部分が、両滑車４，１４間に来るよう上記モノフィラメント糸１０を移動させ、該加熱処理が施されなかった部分を含む上記両滑車４，１４間のモノフィラメント糸１０部分に対し、上記と同様の手順で加熱処理を施す。【００５６】
この２回目の加熱処理の後に、上記両滑車４，１４間に固定されているモノフィラメント糸１０は、テンションがかかって張架された状態となるまで空気で冷却されて収縮し、この加熱と冷却により、上記１回目の加熱処理においては滑車４，１４の糸押え部材２下に位置していた部分についても、巻き癖が除去されることになる。【００５７】
この２回目の加熱処理が終了した後に、右側滑車１４のボルト１８を緩めて、滑車４，１４間に張架されていたモノフィラメント糸を滑車より取り外すと、巻き癖が除去されたモノフィラメント糸１０が得られる。【００５８】
このように、本実施の形態２によるモノフィラメント糸くせ取り器では、モノフィラメント糸のテンションがかかる方向に滑車を付勢させるための引きバネを備えたので、加熱処理後のモノフィラメント糸の収縮によって該モノフィラメント糸はその径が増すとともにその強度も増すこととなり、このようにして、従来モノフィラメント糸のくせを加熱によって取り除く際に生じていた糸強度の低下を抑えることができ、しかもこのモノフィラメント糸の引き癖をとるくせ取り操作をより容易に行うことができる。【００５９】
なお、上記実施の形態２では、第２滑車１４を付勢するのに引きバネを用いたが、これに限るものではなく、押しバネや、ゴム、空気圧や油圧を用いるシリンダ等を用いるようにしても構わない。【００６０】
また、糸押え部材２の配設位置は、滑車４の下側に限るものではなく、作業台１の任意の場所に設けてもよい。【００６１】
また、上記実施の形態１，２では、蒸気を吹き付けながら、加熱されたこて部材を押し付けることでモノフィラメント糸を加熱するものとしたが、蒸気の吹き付けによる加熱、あるいはこて部材による加熱のいずれか一方のみでもよい。【００６２】
また、上記実施の形態１，２では、２つの滑車の一方のもののみスライド可能なものとしたが、両方の滑車をスライド可能なものとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、モノフィラメント糸のくせを加熱によって取り除く際に生じる糸強度の低下を抑えることができるため、釣糸等のくせ取り器として有用である。
【図１（ａ）】
2007088613.tif 000003
【図１（ｂ）】
2007088613.tif 000004
【図１（ｃ）】
2007088613.tif 000005
【図２（ａ）】
2007088613.tif 000006
【図２（ｂ）】
2007088613.tif 000007
【図３（ａ）】
2007088613.tif 000008
【図３（ｂ）】
2007088613.tif 000009
【図４（ａ）】
2007088613.tif 000010
【図４（ｂ）】
2007088613.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成19年5月28日(2007.5.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モノフィラメント糸に対し、蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業を行なって該モノフィラメント糸のくせを取り除くモノフィラメント糸くせ取り器において、
平坦な面を有する作業台と、
前記作業台の２箇所に設けられた、前記モノフィラメント糸を懸架固定するための２つの糸固定部材と、
前記２つの糸固定部材のいずれかを、前記モノフィラメント糸のテンションがかかる方向又はその反対方向に移動可能とする可動機構と、を備え、
前記作業台に、前記移動可能とした糸固定部材の移動量指標となるマーカが印されており、
該マーカは、前記２つの糸固定部材にわたって巻回したモノフィラメント糸に対し加熱処理を行ったときに、該モノフィラメント糸が収縮し懸張状態となる位置に設けられている、
ことを特徴とするモノフィラメント糸くせ取り器。
【請求項２】
モノフィラメント糸のくせを、蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材による押圧によって取り除くモノフィラメント糸くせ取り器において、
平坦な面を有する作業台と、
前記作業台の２箇所に設けられた、前記モノフィラメント糸を巻回するための２つの糸固定部材と、
前記２つの糸固定部材のいずれかを、前記モノフィラメント糸のテンションがかかる方向又はその反対方向に移動可能とする可動機構と、
その一端が前記移動可能とした糸固定部材に掛止され、前記移動可能とした糸固定部材を、前記２つの糸固定部材に巻回された前記モノフィラメント糸にテンションがかかる方向に付勢する付勢手段と、を備えた、
ことを特徴とするモノフィラメント糸くせ取り器。
【請求項３】
モノフィラメント糸に対し、蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業を行なって該モノフィラメント糸のくせを取り除くモノフィラメント糸くせ取り方法において、
前記モノフィラメント糸を、２つの糸固定部材に巻回し、
前記蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業後の前記モノフィラメント糸の収縮範囲内で、前記２つの糸固定部材のいずれかを移動させ、
テンションが緩まった状態にある前記２つの糸固定部材間のモノフィラメント糸に対し、蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業を行なう、
ことを特徴とするモノフィラメント糸くせ取り方法。
【請求項４】
モノフィラメント糸に対し、蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業を行なって該モノフィラメント糸のくせを取り除くモノフィラメント糸くせ取り方法において、
前記モノフィラメント糸を、２つの糸固定部材に巻回し、
前記２つの糸固定部材間のモノフィラメント糸に対し、蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業を行ない、
前記蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業後の前記モノフィラメント糸の収縮力により、前記２つの糸固定部材のいずれかを可動させて、前記２つの糸固定部材間のモノフィラメント糸のテンションを一定に保つ、
ことを特徴とするモノフィラメント糸くせ取り方法。
【手続補正書】
【提出日】平成21年1月30日(2009.1.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モノフィラメント糸くせ取り器、及びモノフィラメント糸くせ取り方法に関し、特に、モノフィラメント糸のくせを加熱によって取り除くものに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、釣糸等として市販されている、ナイロン系、ポリエステル系、ポリアミド系、フロロカーボン系等の材質からなる化学合成モノフィラメントは、円筒状ボビンに巻きつけた状態、あるいは円形輪状に手繰り寄せた状態で包装されているため、巻き癖がついてしまっている。この巻き癖を除去することは、釣り愛好家や漁業関係者にとっては大きな課題となっている。
【０００３】
そこで、糸の巻き癖を解消するものがすでに考案されており、例えば、特許第３２６５３０５号公報には、化学合成モノフィラメントが加熱すると適度に軟化することを利用して、糸を弛まないよう張架した状態で加熱を行なうことにより糸の巻き癖を取って直線化することが開示されている。
【０００４】
図４（ａ）は従来のモノフィラメント糸くせ取り器を示す平面図であり、図４（ｂ）はその一部側面図である。
【０００５】
図に示されるように、このモノフィラメント糸くせ取り器４００は、その本体として、通気性の良い構造を有する作業台１０１を有している。この作業台１０１の表面にはフェルトなどの布部材１０１ａが貼り付けられている。作業台１０１の表面には糸押え部材１０２ａ，１０２ｂが固定されており、その上には滑車１０４ａ，１０４ｂが設けられている。糸押え部材１０２ａ，１０２ｂの布部材１０１ａと接触する面にはテーパ部が形成されている。
【０００６】
また、糸押え部材１０２の上にはワッシャ１０５を介して滑車１０４ａ，１０４ｂが、その図示しない中心部のベアリングによって回転自在に搭載されている。そして、滑車１０４ａと糸押え部材１０２ａとがワッシャ１０５を介して、また、滑車１０４ｂと糸押え部材１０２ｂとがワッシャ１０５を介して、蝶ねじ１０３ａ，１０３ｂによって作業台１０１の所定の場所に固定されている。
【０００７】
次にこの釣糸くせ取り器４００の使用方法について説明する。
【０００８】
まず、釣糸１１０の一方を糸押え部材１０２ａを用いて固定し、所要の長さ分だけ、これが２つの滑車１０４ａ，１０４ｂの周りに何重にも巻きつけられるよう巻回し、釣糸１１０の他方を糸押え部材１０２ｂを用いて固定する。
【０００９】
次に、上記釣糸１１０の、隣接する糸押え部材１０２ａ，１０２ｂ間の部分を、加熱されたこて部材を用いて、例えばアイロンを用いて、蒸気を吹きつけながら加熱する。
【００１０】
この最初の加熱処理を終えると、釣糸１１０の、各糸押え部材１０２ａ，１０２ｂの下側に位置する加熱処理が施されなかった部分、及び滑車１０４ａ，１０４ｂの未加熱部分が、隣接する糸押え部材の間にくるよう、釣糸１１０を滑車１０４ａ，１０４ｂを回転させることにより移動させる。
【００１１】
そして、釣糸１１０の、上記糸押え部材１０２ａ，１０２ｂの下敷きになっていた、最初の加熱処理が施されていない部分、及び滑車１０４ａ，１０４ｂの未加熱部分を、上記と同様にアイロン等を用いて蒸気を吹きつけながら加熱する。
【００１２】
この２回目の加熱処理が終了したところで、上記糸押え部材１０２ａ，１０２ｂにより固定されている釣糸１１０を取り外すと、巻き癖が除去された所要の長さの釣糸１１０が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特許第３２６５３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかし、上述のような従来のくせ取り方法では、モノフィラメント糸を架張した状態で加熱処理を行うため、モノフィラメント糸に熱による劣化が生じて糸強度が低下してしまう恐れがあるという問題があった。
【００１５】
本発明は、上記のような従来の問題点を解決するためになされたものであり、モノフィラメント糸のくせを加熱によって取り除く際に生じる糸強度の低下を抑えることのできるモノフィラメント糸くせ取り器、及びモノフィラメント糸くせ取り方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の請求項１に記載のモノフィラメント糸くせ取り器は、モノフィラメント糸に対し、蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業を行なって該モノフィラメント糸のくせを取り除くモノフィラメント糸くせ取り器において、平坦な面を有する作業台と、前記作業台の２箇所に設けられた、前記モノフィラメント糸を懸架固定するための２つの糸固定部材と、前記２つの糸固定部材のいずれかを、前記モノフィラメント糸のテンションがかかる方向又はその反対方向に移動可能とする可動機構と、を備え、前記作業台に、前記移動可能とした糸固定部材の移動量指標となるマーカが印されており、該マーカは、前記２つの糸固定部材にわたって巻回したモノフィラメント糸に対し加熱処理を行ったときに、該モノフィラメント糸が収縮し懸張状態となる位置に設けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
これにより、モノフィラメント糸が張架されている状態から、マーカに基づいて、モノフィラメント糸のテンションが緩まるよう所定量だけ糸固定部材を移動させた後で、蒸気の吹き付け、及び／または加熱されたこて部材による押圧を行なうことで、その加熱処理の際にモノフィラメント糸が収縮してその径が増すので、モノフィラメント糸のくせを加熱によって取り除く際に生じる糸強度の低下を抑えることができるという効果が得られる。
【００１８】
本発明の請求項２に記載のモノフィラメント糸くせ取り器は、モノフィラメント糸のくせを、蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材による押圧によって取り除くモノフィラメント糸くせ取り器において、平坦な面を有する作業台と、前記作業台の２箇所に設けられた、前記モノフィラメント糸を巻回するための２つの糸固定部材と、前記２つの糸固定部材のいずれかを、前記モノフィラメント糸のテンションがかかる方向又はその反対方向に移動可能とする可動機構と、その一端が前記移動可能とした糸固定部材に掛止され、前記移動可能とした糸固定部材を、前記2つの糸固定部材に巻回された前記モノフィラメント糸にテンションがかかる方向に付勢する付勢手段と、を備えたことを特徴とするものである。
【００１９】
これにより、蒸気の吹き付け、及び／または加熱されたこて部材による押圧を行なう際に、張架された状態のままモノフィラメント糸が収縮してその径が増すので、より容易に、モノフィラメント糸のくせを加熱によって取り除く際に生じる糸強度の低下を抑えることができるという効果が得られる。
【００２０】
本発明の請求項３に記載のモノフィラメント糸くせ取り器は、モノフィラメント糸に対し、蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業を行なって該モノフィラメント糸のくせを取り除くモノフィラメント糸くせ取り方法において、前記モノフィラメント糸を、２つの糸固定部材に巻回し、前記蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業後の前記モノフィラメント糸の収縮範囲内で、前記２つの糸固定部材のいずれかを移動させ、テンションが緩まった状態にある前記２つの糸固定部材間のモノフィラメント糸に対し、蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業を行なうことを特徴とするものである。
【００２１】
これにより、蒸気の吹き付け、及び／または加熱されたこて部材による押圧を行なう際に、モノフィラメント糸が収縮してその径が増すので、モノフィラメント糸のくせを加熱によって取り除く際に生じる糸強度の低下を抑えることができるという効果が得られる。
【００２２】
本発明の請求項４に記載のモノフィラメント糸くせ取り器は、モノフィラメント糸に対し、蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業を行なって該モノフィラメント糸のくせを取り除くモノフィラメント糸くせ取り方法において、前記モノフィラメント糸を、２つの糸固定部材に巻回し、前記２つの糸固定部材間のモノフィラメント糸に対し、蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業を行ない、前記蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業後の前記モノフィラメント糸の収縮力により、前記２つの糸固定部材のいずれかを可動させて、前記２つの糸固定部材間のモノフィラメント糸のテンションを一定に保つことを特徴とするものである。
【００２３】
これにより、蒸気の吹き付け、及び／または加熱されたこて部材による押圧を行なう際に、張架された状態のままモノフィラメント糸が収縮してその径が増すので、より容易に、モノフィラメント糸のくせを加熱によって取り除く際に生じる糸強度の低下を抑えることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１（ａ）】図１（ａ）は、本発明の実施の形態１によるモノフィラメント糸くせ取り器を示す平面図である。
【図１（ｂ）】図１（ｂ）は、本発明の実施の形態１によるモノフィラメント糸くせ取り器を示す一部側面図である。
【図１（ｃ）】図１（ｃ）は、本発明の実施の形態１によるモノフィラメント糸くせ取り器を示す一部断面図である。
【図２（ａ）】図２（ａ）は、本発明の実施の形態１によるモノフィラメント糸くせ取り方法実行時の、滑車の動作を説明するための平面図である。
【図２（ｂ）】図２（ｂ）は、本発明の実施の形態１によるモノフィラメント糸くせ取り方法実行時の、滑車の動作を説明するための側面図である。
【図３（ａ）】図３（ａ）は、本発明の実施の形態２によるモノフィラメント糸くせ取り器を示す平面図である。
【図３（ｂ）】図３（ｂ）は、本発明の実施の形態２によるモノフィラメント糸くせ取り器を示す一部断面図である。
【図４（ａ）】図４（ａ）は、従来のモノフィラメント糸くせ取り器を示す平面図である。
【図４（ｂ）】図４（ｂ）は、従来のモノフィラメント糸くせ取り器を示す一部側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００２６】
（実施の形態１）
図１（ａ）は、本発明の実施の形態１によるモノフィラメント糸くせ取り器を示す平面図であり、図１（ｂ）はその一部側面図、図１（ｃ）はその一部断面図である。
【００２７】
図１（ａ）に示されるように、本実施の形態１によるモノフィラメント糸くせ取り器１００は、その本体として、通気性の良い構造を有する作業台１を有しており、この作業台１の表面にはフェルトなどの布部材１ａが貼り付けられている。
【００２８】
作業台１の表面の一端には、図１（ｂ）に記すように、糸押え部材２と、ワッシャ５と、第１滑車４とが、蝶ねじ３によって作業台１の所定の場所に固定されている。
【００２９】
糸押え部材２の布部材１ａと接触する面には、モノフィラメント糸１０の固定をより容易にするためのテーパ部が形成されている。なお、糸押え部材２の材料としては、金属，合成樹脂，あるいは硬質ゴムなどを使用することができる。第１滑車４は、モノフィラメント糸１０を掛架するためのものであり、その中心部に図示しないベアリングを備えており、蝶ねじ３を中心に回動することができる。
【００３０】
また、作業台１の表面には、アルミやステンレスなどの材料を用いて形成された断面略コ字型のレール部材１６が埋設されている。図１（ｃ）に記すように、レール部材１６の溝内部には、少なくとも２辺が溝の側面と当接する形状、例えば、四角形のナット１７が挿入されており、このナット１７と螺合する、例えば六角ボルト等のボルト１８によって、第２滑車１４がワッシャ１５を介して軸支されている。そして、このボルト１８を緩めることにより、第２滑車１４をレール部材１６上の任意の位置に移動させることができ、またボルト１８を締めることにより、レール部材１６に対して第２滑車１４を、作業台１に対して固定することができる。
【００３１】
また、図１（ａ）に記したように、レール部材１６には、第１滑車４からの距離が遠い方から順に、マーカ６，７が印されている。
【００３２】
次に、本実施の形態１によるモノフィラメント糸くせ取り器１００を用いたモノフィラメント糸くせ取り方法について説明する。
【００３３】
図２（ａ）は、本実施の形態１によるモノフィラメント糸くせ取り方法を実施する際の、第２滑車１４、及びモノフィラメント糸１０の状態を表す平面図であり、図２（ｂ）は、その側面図である。
【００３４】
次に、本実施の形態１によるモノフィラメント糸くせ取り器を用いてモノフィラメント糸のくせを取る動作について説明する。
【００３５】
まず、釣糸のくせを除去する作業を行うとき、図１（ａ）に示す状態において、ボルト１８を緩め、第２滑車１４を、該第２滑車１４の内側に位置する外周端部１４ａがマーカ６に合う位置に位置させ、この状態でボルト１８を右回転させる。すると、ボルト１８の回転に従ってボルト１８と螺合しているナット１７がレール部材１６内にて上方移動し、ナット１７の上面がレール部材１６の上面に当接し、第２滑車１４はワッシャ１５を介してレール部材１６に該位置にて固定される。
【００３６】
次に、円筒状ボビンなどに巻きつけられて包装されている釣糸を所要の長さだけ手繰り出して、糸押え部材２と作業台１表面の布部材１ａとの間に挟み込んで固定する。そして、手繰り出したモノフィラメント糸１０を、滑車４、及び１４の間で幾重にも巻回し、図１（ａ）の状態にする。
【００３７】
その後、ボルト１８を緩めて、第２滑車１４を、その内側の外周端部１４ａがマーカ７の位置に合うまで矢印Cに示すようにスライドさせる。即ち、図２（ａ），（ｂ）において、第２滑車１４を位置Aから位置Bに移動させる。
【００３８】
このときモノフィラメント糸１０のテンションは、図２（ａ），（ｂ）の位置Bに示されるように緩まっており、この状態でボルト１８を締付け固定する。
【００３９】
そして、このようにして上記第１，第２滑車４，１４間に懸架されたモノフィラメント糸１０の、該両滑車４，１４の間の加熱処理を施したい糸部分１０a，１０bを、これらに蒸気を吹きつけながら、加熱されたこて部材、例えばスチームアイロンを、押し付けて加熱する。
【００４０】
ここで、一般に、ナイロン系、ポリエステル系、ポリアミド系、フロロカーボン系等の材質からなる化学合成モノフィラメントは、加熱すると適度に軟化するので、スチームアイロン等の温度設定は弱（１４０度位）に設定しておく。
【００４１】
加熱後のモノフィラメント糸１０は、加熱するこて部材の温度と加熱時間とに応じて該加熱された後、常温に戻る際に所定量収縮するが、マーカ７は、モノフィラメント糸１０の収縮しきったときに、モノフィラメント糸１０が張架されている状態となるよう、モノフィラメント糸１０の太さと、加熱するこて部材の温度と、加熱時間とに応じて、所要の位置に設けられており、このため、緩んだ状態で第１，第２滑車４，１４に固定されているモノフィラメント糸１０は、上記加熱処理の後に、テンションがかかって張架された状態となるまで空気で冷却されて収縮し、この加熱と冷却により巻き癖が除去されることになる。
【００４２】
この最初の加熱処理を終えた後に、両滑車４，１４を回転させて、モノフィラメント糸１０の、糸押え部材２の下側で押圧されている加熱処理が施されなかった部分、及び滑車４，１４の未加熱部分が、第１滑車４と第２滑車１４の間にくるよう、モノフィラメント糸１０を移動させ、該加熱処理が施されなかった部分を含む上記両滑車４，１４間のモノフィラメント糸１０部分に対し、上記と同様の手順で加熱処理を施す。
【００４３】
この２回目の加熱処理の後に、上記両滑車４，１４間に固定されているモノフィラメント糸１０は、テンションがかかって張架された状態となるまで空気で冷却されて収縮し、この加熱と冷却により、上記１回目の加熱処理においては滑車４，１４の糸押え部材２下に位置していた部分についても、巻き癖が除去されると共に、糸の強度が増加することになる。
【００４４】
この２回目の加熱処理が終了した後に、右側滑車１４のボルト１８を緩めて、滑車４，１４間に張架されていたモノフィラメント糸を滑車より取り外すと、巻き癖が除去されたモノフィラメント糸１０が得られる。
【００４５】
このように、本実施の形態１によるモノフィラメント糸くせ取り器では、２つの滑車に巻回してモノフィラメント糸を張架し固定した後、レール部材に印されたマーカ位置を用いて滑車を所定量だけスライドさせてモノフィラメント糸を緩ませた状態で加熱処理を行ない、その後空気によりモノフィラメント糸を冷却し収縮させるようにしたので、加熱処理後のモノフィラメント糸の収縮によって該モノフィラメント糸はその径が増すとともにその強度も増すこととなり、このようにして、従来モノフィラメント糸のくせを加熱によって取り除く際に生じていた糸強度の低下を抑えることができる。
【００４６】
なお、上記実施の形態１では、レール部材にマーカを印すようにしたが、これに限るものではなく、作業台上など、滑車のスライド量の目安にすることのできる位置に印されていればよい。また、マーカーの位置は、モノフィラメント糸の太さと、加熱するこて部材の温度と、加熱時間との関係を考慮し、モノフィラメント糸の収縮する範囲内にあればよい。
【００４７】
また、上記実施の形態１では、テンションがかかった状態でモノフィラメント糸を張架する位置と、この位置で張架されたモノフィラメント糸のテンションを緩める位置とにマーカを設けたが、単に目盛りを設け、これをモノフィラメント糸のテンションを緩ませる目安とするようにしてもよい。
【００４８】
また、本発明に係るモノフィラメント糸くせ取り器は、レール部材により移動可能な滑車を少なくとも1つ備えれば、滑車の数は2つに限るものではない。
【００４９】
また、糸押え部材２の配設位置は、滑車４の下側に限るものではなく、作業台１の任意の場所に設けてもよい。
【００５０】
（実施の形態２）
図３（ａ）は、本発明の実施の形態２によるモノフィラメント糸くせ取り器を示す平面図であり、図３（ｂ）はその一部断面図である。図において、図１（ａ）〜図１（ｃ）と同じ構成要素については同一の符号を使用する。
【００５１】
図３（ｂ）に示されるように、本実施の形態２によるモノフィラメント糸くせ取り器３００は、軸部材１９が第２滑車１４を軸支しており、軸部材１９の下端部は、レール部材１６の溝内部に挿入されている。そして、その一端を軸部材１９の下端部に、他端を作業台１にそれぞれ取り付けられ、モノフィラメント糸を、第１，第２の滑車４，１４間に懸架したときに、第２滑車１４を、第１滑車４と第２滑車１４とが遠ざかる方向に付勢する引きバネ２０を有している。なお、引きバネ２０の付勢力は、くせ取りの対象となるモノフィラメント糸の収縮特性等に基づいて、予め最適な値に設定されている。
【００５２】
次に、本実施の形態２によるモノフィラメント糸くせ取り器３００を用いたモノフィラメント糸くせ取り方法について説明する。
【００５３】
まず、上記実施の形態１におけると同様に、図１（ａ）に示される状態にモノフィラメント糸１０を、両滑車４，１４間に巻回する。
【００５４】
次に、モノフィラメント糸１０の、第１滑車４と第２滑車１４の間の糸部分１０a,１０bに対し、蒸気を吹きつけながら、加熱されたこて部材、例えばスチームアイロンを、押し付けて加熱する。
【００５５】
この加熱処理を行った後に、該スチームアイロンを離すと、モノフィラメント糸１０には収縮が生じ、その収縮力により、第２滑車１４は第１滑車４側に引っ張られ、引きバネ２０が伸長する。これにより、モノフィラメント糸１０は、張架された状態のまま収縮し、巻き癖が除去されることになる。
【００５６】
この最初の加熱処理を終えた後に、両滑車４，１４を回転させて、モノフィラメント糸１０の、各糸押え部材２の下側に位置する加熱処理が施されなかった部分、及び滑車４，１４の未加熱部分が、両滑車４，１４間に来るよう上記モノフィラメント糸１０を移動させ、該加熱処理が施されなかった部分を含む上記両滑車４，１４間のモノフィラメント糸１０部分に対し、上記と同様の手順で加熱処理を施す。
【００５７】
この２回目の加熱処理の後に、上記両滑車４，１４間に固定されているモノフィラメント糸１０は、テンションがかかって張架された状態となるまで空気で冷却されて収縮し、この加熱と冷却により、上記１回目の加熱処理においては滑車４，１４の糸押え部材２下に位置していた部分についても、巻き癖が除去されることになる。
【００５８】
この２回目の加熱処理が終了した後に、右側滑車１４のボルト１８を緩めて、滑車４，１４間に張架されていたモノフィラメント糸を滑車より取り外すと、巻き癖が除去されたモノフィラメント糸１０が得られる。
【００５９】
このように、本実施の形態２によるモノフィラメント糸くせ取り器では、モノフィラメント糸のテンションがかかる方向に滑車を付勢させるための引きバネを備えたので、加熱処理後のモノフィラメント糸の収縮によって該モノフィラメント糸はその径が増すとともにその強度も増すこととなり、このようにして、従来モノフィラメント糸のくせを加熱によって取り除く際に生じていた糸強度の低下を抑えることができ、しかもこのモノフィラメント糸の巻き癖をとるくせ取り操作をより容易に行うことができる。
【００６０】
なお、上記実施の形態２では、第２滑車１４を付勢するのに引きバネを用いたが、これに限るものではなく、押しバネや、ゴム、空気圧や油圧を用いるシリンダ等を用いるようにしても構わない。
【００６１】
また、糸押え部材２の配設位置は、滑車４の下側に限るものではなく、作業台１の任意の場所に設けてもよい。
【００６２】
また、上記実施の形態１，２では、蒸気を吹き付けながら、加熱されたこて部材を押し付けることでモノフィラメント糸を加熱するものとしたが、蒸気の吹き付けによる加熱、あるいはこて部材による加熱のいずれか一方のみでもよい。
【００６３】
また、上記実施の形態１，２では、２つの滑車の一方のもののみスライド可能なものとしたが、両方の滑車をスライド可能なものとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、モノフィラメント糸のくせを加熱によって取り除く際に生じる糸強度の低下を抑えることができるため、釣糸等のくせ取り器として有用である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モノフィラメント糸に対し、蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業を行なって該モノフィラメント糸のくせを取り除くモノフィラメント糸くせ取り器において、
平坦な面を有する作業台と、
前記作業台の２箇所に設けられた、前記モノフィラメント糸を懸架固定するための２つの糸固定部材と、
前記２つの糸固定部材のいずれかを、前記モノフィラメント糸のテンションがかかる方向又はその反対方向に移動可能とする可動機構と、を備え、
前記作業台に、前記移動可能とした糸固定部材の移動量指標となるマーカが印されており、
該マーカは、前記２つの糸固定部材にわたって巻回したモノフィラメント糸に対し加熱処理を行ったときに、該モノフィラメント糸が収縮し懸張状態となる位置に設けられている、
ことを特徴とするモノフィラメント糸くせ取り器。
【請求項２】
モノフィラメント糸のくせを、蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材による押圧によって取り除くモノフィラメント糸くせ取り器において、
平坦な面を有する作業台と、
前記作業台の２箇所に設けられた、前記モノフィラメント糸を巻回するための２つの糸固定部材と、
前記２つの糸固定部材のいずれかを、前記モノフィラメント糸のテンションがかかる方向又はその反対方向に移動可能とする可動機構と、
その一端が前記移動可能とした糸固定部材に掛止され、前記移動可能とした糸固定部材を、前記2つの糸固定部材に巻回された前記モノフィラメント糸にテンションがかかる方向に付勢する付勢手段と、を備えた、
ことを特徴とするモノフィラメント糸くせ取り器。
【請求項３】
モノフィラメント糸に対し、蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業を行なって該モノフィラメント糸のくせを取り除くモノフィラメント糸くせ取り方法において、
前記モノフィラメント糸を、２つの糸固定部材に巻回し、
前記蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業後の前記モノフィラメント糸の収縮範囲内で、前記２つの糸固定部材のいずれかを移動させ、
テンションが緩まった状態にある前記２つの糸固定部材間のモノフィラメント糸に対し、蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業を行なう、
ことを特徴とするモノフィラメント糸くせ取り方法。
【請求項４】
モノフィラメント糸に対し、蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業を行なって該モノフィラメント糸のくせを取り除くモノフィラメント糸くせ取り方法において、
前記モノフィラメント糸を、２つの糸固定部材に巻回し、
前記２つの糸固定部材間のモノフィラメント糸に対し、蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業を行ない、
前記蒸気の吹き付け、または加熱されたこて部材を用いた押圧作業後の前記モノフィラメント糸の収縮力により、前記２つの糸固定部材のいずれかを可動させて、前記２つの糸固定部材間のモノフィラメント糸のテンションを一定に保つ、
ことを特徴とするモノフィラメント糸くせ取り方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１（ａ）】
2007088613.tif 000012
【図１（ｂ）】
2007088613.tif 000013
【図１（ｃ）】
2007088613.tif 000014
【図２（ａ）】
2007088613.tif 000015
【図２（ｂ）】
2007088613.tif 000016
【図３（ａ）】
2007088613.tif 000017
【図３（ｂ）】
2007088613.tif 000018
【図４（ａ）】
2007088613.tif 000019
【図４（ｂ）】
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【国際調査報告】
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