【事件の表示】
　特願２０１５−　１７２６３「合わせガラスおよび導電性発熱体」拒絶査定不服審判事件〔平成２８年　８月　８日出願公開、特開２０１６−１４１５７９、請求項の数（１１）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成２７年１月３０日の出願であって、平成３０年６月１８日付けの拒絶理由通知に対し、同年８月８日付けで意見書が提出されるとともに手続補正がなされ、更に、同年１２月２５日付けの拒絶理由通知に対し、平成３１年３月１１日付けで意見書が提出されるとともに手続補正がなされたが、令和１年７月１２日付けで拒絶査定がなされ、これに対して同年１１月５日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされると同時に手続補正（以下、「本件補正」という。）がなされたものである。
第２　原査定の概要
　原査定の拒絶の理由は、平成３０年１２月２５日付け拒絶理由通知書に記載した理由２であり、要するに、平成３１年３月１１日付け手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１〜１２に係る発明は、以下の引用文献１に記載された発明及び引用文献２〜４に記載された技術的事項に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないという、進歩性欠如に関するものである。
　引用文献一覧
　１.特開２０１０−２５１２３０号公報
　２.特開昭５８−０３２０４２号公報
　３.特開２０１２−１４９４５号公報
　４.特開２００３−２０３６８１号公報
第３　本願発明
　本願請求項１〜１１に係る発明（以下、「本願発明１〜１１」といい、これらをまとめて「本願発明」という。）は、本件補正後の特許請求の範囲の請求項１〜１１に記載された事項により特定される、以下のとおりの発明である。
　「【請求項１】
　一対のガラス板と、
　前記一対のガラス板の間に配置される導電性発熱体と、
　熱可塑性樹脂を含み、厚みが０．０２ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下であり、前記導電性発熱体を支持する透明基材と、を備え、
　前記導電性発熱体は、
　前記透明基材の対向する二つの端辺に沿って延在する第１および第２電極と、
　前記第１および第２電極の間にそれぞれ間隔を隔てて配置され、前記第１および第２電極と一体成形され、それぞれが交差しないように配置される複数の第１導電体と、を有し、
　前記複数の第１導電体のそれぞれは、一端部が前記第１電極に接続され、他端部が前記第２電極に接続され、
　前記複数の第１導電体の短手方向の幅は、前記複数の第１導電体の長手方向中央側よりも、前記一端部および前記他端部側の方が大きく、かつ前記幅は２μｍ乃至１０μｍであり、
　前記複数の第１導電体の前記一端部及び前記他端部は、前記第１および第２電極に一体に繋がっている合わせガラス。
　　【請求項２】
　前記複数の第１導電体の短手方向の幅は、前記一端部および前記他端部側において、暫時に広がっている請求項１に記載の合わせガラス。
　　【請求項３】
　前記第１および第２電極のそれぞれは、導電細線で囲まれた複数の開口部を有する請求項１または２に記載の合わせガラス。
　　【請求項４】
　前記第１および第２電極のそれぞれは、メッシュ状である請求項３に記載の合わせガラス。
　　【請求項５】
　前記第１および第２電極に接触するように配置され、それぞれがベタ状の第３および第４電極を備える請求項３または４に記載の合わせガラス。
　　【請求項６】
　前記複数の第１導電体は、前記第１および第２電極の長手方向に交差する方向に、略平行に配置されている請求項１乃至５のいずれかに記載の合わせガラス。
　　【請求項７】
　前記導電性発熱体は、銅を含有する導電性材料にて一体成形される請求項１乃至６のいずれかに記載の合わせガラス。
　　【請求項８】
　前記導電性発熱体の第１主面と、一方の前記ガラス板と、に接合される第１接合層と、
　前記導電性発熱体の前記第１主面とは反対側の第２主面と、他方の前記ガラス板と、に接合される第２接合層と、を備える請求項１乃至７のいずれかに記載の合わせガラス。
　　【請求項９】
　前記導電性発熱体を支持する透明基材と、
　前記導電性発熱体の前記透明基材との接触面とは反対側の面と、一方の前記ガラス板と、に接合される第１接合層と、
　前記透明基材と、他方の前記ガラス板と、に接合される第２接合層と、を備える請求項１乃至８のいずれかに記載の合わせガラス。
　　【請求項１０】
　導電性発熱体と、
　熱可塑性樹脂を含み、厚みが０．０２ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下であり、前記導電性発熱体を支持する透明基材と、を備え、
　前記導電性発熱体は、
　前記透明基材の対向する二つの端辺に沿って延在する第１および第２電極と、
　前記第１および第２電極の間にそれぞれ配置され、前記第１および第２電極と一体成形され、それぞれが交差しないように配置される複数の第１導電体と、を有し、
　前記複数の第１導電体のそれぞれは、一端部が前記第１電極に接続され、他端部が前記第２電極に接続され、
　前記複数の第１導電体の短手方向の幅は、前記複数の第１導電体の長手方向中央側よりも、前記一端部および前記他端部側の方が大きく、かつ前記幅は２μｍ乃至１０μｍであり、
　前記複数の第１導電体の前記一端部及び前記他端部は、前記第１および第２電極に一体に繋がっている、発熱体シート。
　　【請求項１１】
　熱可塑性樹脂を含み、厚みが０．０２ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下である透明基材上に、金属の薄膜を形成する工程と、
　前記薄膜の上面をフォトレジストで覆う工程と、
　前記フォトレジストをパターニングしてレジストパターンを形成する工程と、
　前記レジストパターンにエッチング液を噴射して、前記レジストパターンで覆われていない場所の前記薄膜をエッチング除去して、前記透明基材上の対向する二つの端辺に沿って延在する第１および第２電極と、前記第１および第２電極の間にそれぞれが交差しないように配置される複数の第１導電体とを一体成形する工程と、を備え、
　前記複数の第１導電体の短手方向の幅は、前記複数の第１導電体の長手方向中央側よりも、一端部および他端部側の方が大きく、かつ前記幅は２μｍ乃至１０μｍである、発熱体シートの製造方法。」
第４　引用文献１及び２の記載事項
　１　引用文献１の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献１には、次の事項が記載されている。
　「【発明を実施するための形態】
【００３５】
〔第１実施形態〕
　以下、本発明の第１実施形態である電熱窓ガラスを図１〜図５を参照しながら説明する。
【００３６】
　図１には、電熱窓ガラスの全体構成が平面図にて示されている。この図に示されるように、電熱窓ガラス１０は、上辺と下辺がほぼ平行で、かつ上辺よりも下辺が長く形成された略矩形状の電熱窓ガラス本体１２と、電熱窓ガラス本体１２の長手方向に沿って帯状に形成された略長方形状の発熱部１４と、この発熱部１４の上下に対向するように配置された上下一対の第１電極１６及び第２電極１８と、を備えている。
【００３８】
　図２には電熱窓ガラス１０の発熱部１４が断面図にて示されている。図２では、説明を分りやすくするために各部材の断面を模式的に表している。この図に示されるように、電熱窓ガラス１０は、窓ガラス材料からなる２枚のガラス３０、３２を備えており、２枚のガラス３０、３２に挟まれた部位には、一方のガラス３０に積層された樹脂層３４と、樹脂層３４に積層された導電性フィルム３６と、導電性フィルム３６と他方のガラス３２との間に介在された樹脂層３８と、を備えている。導電性フィルム３６の一方の面（樹脂層３８側の面）には導電層４０が形成されている。
【００４０】
　導電性フィルム３６は、図６に示されるように、支持体としての絶縁性の透明フィルム５０と、この透明フィルム５０の一方の面に形成された導電層４０と、を備えている。図４に示されるように、導電層４０は、導電性の金属細線４２にて構成された多数の格子の交点を有する多数の金属細線群としてのメッシュ状パターンを有し、発熱部１４に形成された粗いメッシュ状パターン４３Ａからなる発熱区域４３と、第１電極１６及び第２電極１８に形成された細かいメッシュ状パターン４４Ａからなる電極区域４４と、を備えている。すなわち、発熱区域４３には、金属細線４２の細線間隔が大きいメッシュ状パターン４３Ａが形成されており、電極区域４４には、発熱区域４３よりも金属細線４２の細線間隔が小さいメッシュ状パターン４４Ａが形成されている。導電性フィルム３６の一方の面には、導電層４０（メッシュ状パターン）を形成しない非発熱区域４５が設けられており、この非発熱区域４５が電熱窓ガラス１０の非発熱部２０となる。
【００６０】
　ここで、透明フィルム５０上に金属細線４２によるメッシュ状パターン４３Ａ、４４Ａを形成するいくつの方法（第１方法〜第４方法）について、図５を参照しながら説明する。発熱区域４３のメッシュ状パターン４３Ａと電極区域４４のメッシュ状パターン４４Ａは金属細線４２の細線間隔が異なるのみで形成方法は同じであるので、図５では、発熱区域４３と電極区域４４とを区別せずに説明する。
【００６１】
　第１方法は、透明フィルム５０上に設けられた銀塩感光層を露光し、現像、定着することによって形成された金属銀部にてメッシュ状パターン４３Ａ、４４Ａを構成する方法である。
【００６３】
　その後、図５（Ｂ）に示すように、銀塩感光層５８に対して発熱区域４３のメッシュ状パターン４３Ａ及び電極区域４４のメッシュ状パターン４４Ａの形成に必要な露光を行う。具体的には、発熱区域４３では細線間隔が大きいメッシュ状パターンを露光し、電極区域４４では発熱区域４３よりも細線間隔が小さいメッシュ状パターンを露光する。本実施形態では、発熱区域４３及び電極区域４４の形成のための露光を同時に行う。
【００７３】
　次に、第２方法は、例えば透明フィルム上に形成された銅箔上のフォトレジスト膜を露光、現像処理してレジストパターンを形成し、レジストパターンから露出する銅箔をエッチングすることによって、銅箔によるメッシュ状パターンを形成する。
【００８３】
（４）金属細線４２が直線の時は、対向車のライトなどで光干渉によるスターマークを生じる可能性があり、目障りである。金属細線を曲線にしたり、線と線との間隔を広くとるなどして光干渉を少なくすることができる。金属細線は波線が好ましい。また、金属細線は、網目状でなく交差のない平行線でも可能である。
【００９６】
（感光材料）［透明フィルム５０］ 本実施形態の製造方法に用いられる透明フィルム５０としては、フレキシブルなプラスチックフイルムを用いることができる。
【００９８】
　本実施形態においては、透光性、耐熱性、取り扱い易さ及び価格の点から、上記プラスチックフイルムはポリエチレンテレフタレートフイルムが適しているが、耐熱性・熱可塑性等の必要性により、適宜選択される。
【０１３１】
〔第２実施形態〕 次に、本発明の第２実施形態の電熱窓ガラスについて以下に説明する。なお、第１実施形態と実質的に同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【０１３２】
　図７に示されるように、電熱窓ガラス９０は、導電層９４が形成された導電性フィルム９２を備える点は第１実施形態と同じであるが、導電層９４の構成が異なる。すなわち、導電層９４は、細い金属細線４２で構成されたメッシュ状パターン９６Ａからなる発熱区域９６と、金属細線４２よりも太い金属細線９７で構成されたメッシュ状パターン９８Ａからなる電極区域９８と、備えている。金属細線４２の細線幅は、例えば約２０μｍであり、金属細線９７の細線幅は、例えば約４０μｍである。電極区域９８のメッシュ状パターン９８Ａには、図３に示す第１実施形態と同様に、導電性ペースト層４６、金属箔４８が順次積層されて第１電極１６及び第２電極１８が構成されている。 金属細線４２の細線幅は、５〜５０μｍが好ましく、１０〜３０μｍが更に好ましい。金属細線９７の細線幅は、２０μｍ以上が好ましく、４０μｍ以上が更に好ましい。４０μｍ以上には無限大も含まれる。線幅が無限大とは空間部分がなく電極区域全体が金属層で覆われている状態を表す。」
　２　引用文献２の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献２には、次の事項が記載されている。
　「３．　発明の詳細な説明
　本発明は、電流供給用コレクタストリップ間の表面に配列されかつ印刷及び焼成された導電性組成物からなる狭幅の加熱用導体と、該コレクタストリップ上にその輪郭が重なるように被着され焼成して硬化された電気絶縁性セラミック塗料からなるエナメル又は釉タイプの保護層とを含む電気的に加熱可能な窓ガラスに係る。
　・・・加熱可能窓ガラスにおいて保護層は、電気的導体用の保護層として働かなければならないが、コレクタストリップ上のみならず狭幅の加熱用導体にも被着されている。・・・
　コレクタストリップを焼成保護層で覆う場合、加熱用導体のコレクタストリップへの接合帯域自身もこの保護層で覆われ、保護層は電流コレクタストリップを構成する端部を越えて横方向に延在し、接合帯域にもはや外部から接触できない。こうして、これらの接合帯域にシルクスクリーン印刷法で生じた弱い領域が存在する場合、弱い領域の故に欠陥があるこれらの加熱可能窓ガラスを修正することは不可能である。これらの弱い領域は加熱可能窓ガラスを後に使用する際局所的な過剰加熱及び場合によってはそれらの位置における導体の破壊を引き起こすことがある。
　加熱用導体が電気メッキで金属層を適用することによって付着される加熱可能窓ガラスでは、エナメルタイプの焼成保護層は電気メッキ前に適用できるだけなので、メッキした金属層はコレクタストリップの保護層の末端までしか延在することかできない。・・・電気メッキで補強した加熱用導体と焼成保護層を設けたコレクタストリップを同時に有する加熱可能窓ガラスの場合、加熱用導体とコレクタストリップ間の遷移帯域に弱くなる部分があることによる困難がより悪化する。というのは加熱用導体の横断面は金属被着によって保護層を構成する端部から増加するからである。
　本発明はエナメルタイプの保護層を設けた電流供給用コレクタストリップを有しかつ信頼できる耐久性の要求に基づく要件を満たす加熱可能窓ガラスを提供することを目的としている。
　本発明は、保護層下の加熱用導体の末端部を拡幅することによって、加熱用導体の電気抵抗をその末端部で加熱用部分自身の全体より低くすることにある。
　本発明に依れば、こうして保護層下にある加熱用導体の末端部に好ましい遷移帯域が設けられる。
　加熱用導体の過剰加熱や破壊さえ起こすことがある遷移帯域における弱い箇所の存在がこうして回避される。」（第２頁右上欄第７行〜第３頁左上欄第１２行。「・・・」は記載の省略を表す。）
第５　引用文献１に記載された発明（引１発明、引１’発明、引１’’発明）
　１　上記「第４」１の記載事項から把握できる技術的事項は次のとおりである。
　(1)　【００３６】の記載事項から、「電熱窓ガラス」に関し、電熱窓ガラス本体の長手方向に沿って帯状に形成された略長方形状の「発熱部」と、この発熱部の上下に対向するように配置された上下一対の「第１電極」及び「第２電極」を備えていることが把握できる。
　(2)　【００３８】の記載事項から、「電熱窓ガラス」が「２枚のガラス」を備えており、２枚のガラスに挟まれた部位には、一方のガラスに積層された「樹脂層」と、樹脂層に積層された「導電性フィルム」と、導電性フィルムと他方のガラスとの間に介在された「樹脂層」と、導電性フィルムの一方の面に形成された「導電層」とを備えていることが把握できる。
　(3)　【００４０】の記載事項から、導電性フィルムは、支持体としての絶縁性の「透明フィルム」と、この透明フィルムの一方の面に形成された「導電層」とを備え、導電層は、導電性の金属細線にて構成され、発熱部に形成され発熱区域と、第１電極及び第２電極に形成された「電極区域」を備えていることが把握できる。
　(4)　【００６３】、【００７３】の記載事項から、透明フィルム上の金属細線は、銀塩感光層のパターニングやフォトレジストを用いた銅箔のパターンエッチングにより形成され、また、発熱区域及び電極区域の形成のための露光は同時に行われることが把握できる。
　(5)　【００８３】の記載事項から、金属細線は交差のない平行線でも可能であることが把握できる。
　(6)　【００９６】、【００９８】の記載事項から、「透明フィルム」の材料としてポリエチレンテレフタレートフイルムが適していることが把握できる。
　(7)　【０１３１】、【０１３２】の記載事項から、第２実施形態において、発熱区域の金属細線の細線幅は、１０〜３０μｍが好ましく、電極区域は全体が金属層で覆われている状態が含まれることが把握できる。
　２　上記１によれば、引用文献１には次の発明（以下、「引１発明」という。）が記載されているといえる。
　「電熱窓ガラス本体の長手方向に沿って帯状に形成された略長方形状の発熱部と、発熱部の上下に対向するように配置された上下一対の第１電極及び第２電極と、２枚のガラスを備える電熱窓ガラスであって、
　２枚のガラスに挟まれた部位には、一方のガラスに積層された樹脂層と、樹脂層に積層された導電性フィルムと、導電性フィルムと他方のガラスとの間に介在された樹脂層と、導電性フィルムとを備え、
　導電性フィルムは、支持体としての絶縁性の透明フィルムと、この透明フィルムの一方の面に形成された導電層とを備え、
　導電層は、導電性の金属細線にて構成され、発熱部に形成され発熱区域と、第１電極及び第２電極に形成された電極区域を備え、
　金属細線は、銀塩感光層のパターニングやフォトレジストを用いた銅箔のパターンエッチングにより形成され、また、発熱区域及び電極区域の形成のための露光は同時に行われ、
　金属細線は交差のない平行線とすることができ、
　透明フィルムの材料はポリエチレンテレフタレートフイルムが適しており、
　発熱区域の金属細線の細線幅は、１０〜３０μｍが好ましく、電極区域は全体が金属層で覆われている、
電熱窓ガラス。」
　また、上記１によれば、引用文献１には次の発明（以下、「引１’発明」という。）が記載されているといえる。
　「支持体としての絶縁性の透明フィルムと、この透明フィルムの一方の面に形成された導電層とを備える導電性フィルムであって、
　導電層は、導電性の金属細線にて構成され、発熱部に形成され発熱区域と、第１電極及び第２電極に形成された電極区域を備え、
　金属細線は、銀塩感光層のパターニングやフォトレジストを用いた銅箔のパターンエッチングにより形成され、また、発熱区域及び電極区域の形成のための露光は同時に行われ、
　金属細線は交差のない平行線とすることができ、
　透明フィルムの材料はポリエチレンテレフタレートフイルムが適しており、
　発熱区域の金属細線の細線幅は、１０〜３０μｍが好ましく、電極区域は全体が金属層で覆われている、
導電性フィルム。」
　更に、上記１によれば、引用文献１には次の発明（以下、「引１’’発明」という。）が記載されているといえる。
　「支持体としての絶縁性の透明フィルムと、この透明フィルムの一方の面に形成された導電層とを備え、
　導電層は、導電性の金属細線にて構成され、発熱部に形成され発熱区域と、第１電極及び第２電極に形成された電極区域を備え、
　金属細線は交差のない平行線とすることができ、
　透明フィルムの材料はポリエチレンテレフタレートフイルムが適しており、
　発熱区域の金属細線の細線幅は、１０〜３０μｍが好ましく、電極区域は全体が金属層で覆われている導電性フィルムの製造方法であって、
　金属細線は、銀塩感光層のパターニングやフォトレジストを用いた銅箔のパターンエッチングにより形成され、また、発熱区域及び電極区域の形成のための露光は同時に行われる、
導電性フィルムの製造方法。」
第６　進歩性についての検討
　１　本願発明１について
　(1)　対比
　本願発明１と引１発明とを対比すると、両者は少なくとも次の相違点１を有するものと認められる。
　＜相違点１＞
　本願発明１は、「複数の第１導電体の短手方向の幅は、前記複数の第１導電体の長手方向中央側よりも、前記一端部および前記他端部側の方が大きく」なる発明特定事項を有しているのに対し、引１発明は、発熱区域の金属細線の幅について、当該発明特定事項を有していない点。
　(2)　相違点１についての検討
　ア　上記「第４」２の引用文献２の記載事項から把握できる技術的事項は、「電流供給用コレクタストリップ間の表面に配列されかつ印刷及び焼成された導電性組成物からなる狭幅の加熱用導体と、該コレクタストリップ上にその輪郭が重なるように被着され焼成して硬化された電気絶縁性セラミック塗料からなるエナメル又は釉タイプの保護層とを含む電気的に加熱可能な窓ガラス」において、「加熱用導体のコレクタストリップへの接合帯域自身もこの保護層で覆われ」るため、「これらの接合帯域にシルクスクリーン印刷法で生じた弱い領域が存在する場合、弱い領域の故に欠陥があるこれらの加熱可能窓ガラスを修正することは不可能」であり、「これらの弱い領域は加熱可能窓ガラスを後に使用する際局所的な過剰加熱及び場合によってはそれらの位置における導体の破壊を引き起こす」ことがあり、また、「加熱用導体が電気メッキで金属層を適用することによって付着される加熱可能窓ガラス」であっても、「エナメルタイプの焼成保護層は電気メッキ前に適用できるだけなので、メッキした金属層はコレクタストリップの保護層の末端までしか延在することかでき」ず、「加熱用導体とコレクタストリップ間の遷移帯域に弱くなる部分があることによる困難がより悪化する」という問題に対し、「エナメルタイプの保護層を設けた電流供給用コレクタストリップを有しかつ信頼できる耐久性の要求に基づく要件を満たす加熱可能窓ガラスを提供する」ことを課題として、「保護層下の加熱用導体の末端部を拡幅することによって、加熱用導体の電気抵抗をその末端部で加熱用部分自身の全体より低く」し、「加熱用導体の過剰加熱や破壊さえ起こすことがある遷移帯域における弱い箇所の存在」を「回避」するということである。
　イ　引１発明の電熱窓ガラスは、２枚のガラスに導電層が挟まれた、いわゆる合わせガラスに関するものであるのに対し、引用文献２に記載された加熱可能窓ガラスは、コレクタストリップを「焼成して硬化された電気絶縁性セラミック塗料からなるエナメル又は釉タイプの保護層」で被覆するものであり、技術分野は異なるといえる。
　
　ウ　また、上記アのとおり、引用文献２の記載事項から把握できる技術的事項は、「エナメルタイプの保護層を設けた電流供給用コレクタストリップを有しかつ信頼できる耐久性の要求に基づく要件を満たす加熱可能窓ガラスを提供する」ことを課題とするものであり、当該保護層を有しない引１発明と課題が共通するということはなく、引１発明において、「保護層下の加熱用導体の末端部を拡幅することによって、加熱用導体の電気抵抗をその末端部で加熱用部分自身の全体より低く」し、「加熱用導体の過剰加熱や破壊さえ起こすことがある遷移帯域における弱い箇所の存在」を「回避」することの動機付けはないというほかない。
　エ　一方、本願発明１は、第１導電体の幅が「２μｍ乃至１０μｍ」という、「微細な構造の電熱線を形成する」のに優れている、「フォトリソグラフィとエッチングによる手法」（本願明細書【０００６】）を用いた際に、「露光パターンの中央部よりも両端部側がよりエッチング処理が進行し、電熱線の線幅が中央部よりも両端側の方が細くなってしま」い、「バスバー電極との接続部分の電熱線が極端に細くなり、局所的な加熱が生じたり、あるいは、バスバー電極と電熱線とが接触しなくなって断線状態となり、電熱線を加熱できなくなるおそれがある」（【０００８】）という課題に対し、上記相違点１に係る本願発明１の構成とすることで、「エッチングによるばらつきで線状導電体８の長手方向端部側のエッチングが想定以上に進行したとしても、端部側の短手方向の幅が小さくなることはなく、断線や抵抗値の部分的な上昇などの不具合を防止できる」（【００５６】）という、有利な効果を発揮するものである。
　オ　したがって、上記相違点１は実質的な相違点であり、また、当業者が容易に想到し得るものでもない。
　なお、引用文献３、４は、上記相違点１に係る「複数の第１導電体の短手方向の幅は、前記複数の第１導電体の長手方向中央側よりも、前記一端部および前記他端部側の方が大きく」なることについて記載されたものではない。
　(3)　小括
　以上のとおりであるから、当業者が引用文献１に記載された発明及び引用文献２〜４に記載された技術的事項に基いて、上記相違点１に係る本願発明１の構成を、当業者が容易に想到することができたものとは認められない。
　よって、本願発明１が進歩性を欠如するということはできない。
　２　本願発明２〜９について
　本願発明２〜９は本願発明１を直接的又は間接的に引用するものであり、これら発明についても上記１の本願発明１についての検討と同様、進歩性を欠如するということはできない。
　３　本願発明１０について
　本願発明１０と引１’発明とを対比すると、両者は少なくとも上記１(1)の相違点１と同様の相違点を有し、当該相違点については、上記１の本願発明１についての検討と同様、実質的な相違点であり、また、当業者が容易に想到し得るものでもない。
　よって、本願発明１０が進歩性を欠如するということはできない。
　４　本願発明１１について
　本願発明１１と引１’’発明とを対比すると、両者は少なくとも上記１(1)の相違点１と同様の相違点を有し、当該相違点については、上記１の本願発明１についての検討と同様、実質的な相違点であり、また、当業者が容易に想到し得るものでもない。
　よって、本願発明１１が進歩性を欠如するということはできない。
第７　むすび
　以上のとおり、原査定の理由によっては、本願を拒絶することはできない。
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり審決する。