(57)【要約】  重量物仮置装置（１００）は、エレベータの昇降路の所望する位置に設けられた機器設置台（４）に重量物（３）を載置するために使用される。重量物仮置装置（１００）は、仮置台（１０）と支持アーム（２０）とを備える。仮置台（１０）は、機器設置台（４）の直下から昇降路の中央部に向けて昇降路を横切る方向へ延び、機器設置台（４）と同じ高さに滑走板（１４）を保持する。支持アーム（２０）は、機器設置台（４）に対して下方に離れた位置から仮置台（１０）の下部に向かって斜め上向きに装着される。
2007066667.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベータの昇降路の所望する位置に設けられた機器設置台に重量物を載置するために使用される重量物仮置装置において、
前記機器設置台の直下から昇降路の中央部に向けて前記昇降路を横切る方向へ延びて前記機器設置台と同じ高さに滑走板を保持する仮置台と、
前記機器設置台に対して下方に離れた位置から前記仮置台の下部に向かって斜め上向きに装着された支持アームと
を備えたことを特徴とするエレベータの重量物仮置装置。
【請求項２】
請求項１に記載のエレベータの重量物仮置装置において、
前記仮置台は、
前記機器設置台の直下に配置されるマシンベッドに対して水平方向へ間隔を隔てて取り付けられた受板にそれぞれ接合される接合板と、
端部が前記固定板に各々固定されて前記マシンベッドとともに方形に組まれた枠と、
前記マシンベッドから離れた側の前記枠の先端部に取り付けられるアイピースと、
前記枠の上に固定された滑走板と
を備えたことを特徴とするエレベータの重量物仮置装置。
【請求項３】
請求項１に記載のエレベータの重量物仮置装置において、
前記支持アームは、前記機器設置台の下方に位置するガイドレールに接合されるベース板と、
前記ベース板に所定の間隔を空けて取り付けられ斜め上向きに延びる第１の方杖及び第２の方杖と、
前記第１の方杖の先端に取り付けられて前記仮置台の枠に係合される連結具と、
前記第１の方杖の先端から離れて前記仮置台の枠に前記第２の方杖の先端を連結させる接続手段と
を備えたことを特徴とするエレベータの重量物仮置装置。
【請求項４】
エレベータの昇降路の所望する位置に設けられた機器設置台に重量物を載置する重量物の据付方法において、
前記機器設置台と同じ高さに配置された滑走板を上部に有する仮置台を前記機器設置台の直下から前記昇降路の中心方向に向かって延びる向きに装着し、
前記機器設置台に対して下方に離れた位置から前記仮置台の下部に向かって斜め上に延びる支持アームを装着し、
前記重量物を吊り上げて前記仮置台の上に下ろした後で前記重量物を前記仮置台から前記機器設置台にスライドさせる
ことを特徴とするエレベータの重量物の据付方法。
【請求項５】
エレベータの昇降路に鉛直方向へ設置された一対のガイドレールの一方に寄せて配置される機器設置台に重量物を載置するために使用される重量物仮置装置において、
前記機器設置台の直下に配置されるマシンベッドの側部に設けられた受板に取り付けられる第１の梁受と、
前記一対のガイドレールのうち前記機器設置台に近い一方のガイドレールに対して離れた位置に設けられる他方のガイドレールに固定される第２の梁受と、
一定の距離を隔てて配置されて前記第１の梁受に設けられる受部から前記第２の梁受に設けられるフック部に掛け渡される少なくとも２本の梁と、
前記２本の梁の間に跨って配置されて前記機器設置台に対して同じ高さに配置される滑走板を有した仮置台と
を備えることを特徴とするエレベータの重量物仮置装置。
【請求項６】
エレベータの昇降路に鉛直方向へ設置された一対のガイドレールの一方に寄せて配置される機器設置台に重量物を載置する重量物の据付方法において、
前記機器設置台の直下に配置されるマシンベッドの側部に設けられた受部に第１の梁受けを取り付け、
前記一対のガイドレールのうち前記機器設置台に近い一方のガイドレールに対して離れた位置に設けられる他方のガイドレールに第２の梁受けを固定し、
一定の距離を隔てて配置される少なくとも２本の針を前記第１の梁受に設けられる受部から第２の梁受に設けられるフック部に掛け渡し、
前記機器設置台に対して同じ高さに配置される滑走板を有した仮置台を前記２本の梁の間に跨って配置し、
前記重量物を吊り上げて前記仮置台の上に下ろした後で前記重量物を前記仮置台から前記機器設置台にスライドさせる
ことを特徴とするエレベータの重量物の据付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレベータ用の重量物を昇降路内で仮置するために用意されたエレベータの重量物仮置装置及び重量物の据付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の有効利用を図るために、エレベータの昇降路内部における最上部にエレベータ用の設備機器や巻上機を設置することによって機械室を無くした、マシンルームレスタイプのエレベータシステムが増えている。【０００３】
このようなエレベータシステムにおいて、重量物となる設備機器や巻上げ装置などを昇降路の最上部に持ち上げる作業は、以下に示す手順で行われる。まず、ガイドレールが設置され、次に籠枠が組みつけられる。籠枠の上部に重量物を乗せるための仮置台が据付けられた後、巻上機や設備機器などの重量物は、仮置台に載せられる。籠枠が昇降路の上部に用意された設置場所の近くまで移動された後、重量物は、仮置台から設置されるべき本来の設置場所に移動させる。【０００４】
重量物を設置する例として、籠枠等を利用してエレベータ用の設備機器を据付けるエレベータ装置が日本国の特許公開公報番号、特開２００２−３３２１７５号公報に開示されている。【０００５】
上述のようなエレベータの重量物を設置する作業において、作業員は、重量物を載せた籠枠の上に同乗し、揚重作業を行う。また、作業員は、重量物を仮置台から設置場所に移動させる作業も、籠枠の上で行う。したがって、作業員及び重量物が落ちないように、安全対策を施さなければならない。特開２００２−３３２１７５号公報に記載された据付け方法であっても、同様の安全対策が必要である。
【発明の開示】
【０００６】
本発明に係るエレベータの重量物用仮置装置は、昇降路の内部において重量物を安全に設置するエレベータの重量物仮置装置、及びこの重量物仮置装置を利用した重量物の据付方法を提供する。この装置によれば、昇降路の上部において重量物を仮置するための台を簡単に設置できる。したがって、重量物を仮置台に直接載置することによって籠枠の上で揚重作業することがなくなるので、安全に作業を行うことができる。
【０００７】
本発明に係る一実施形態の重量物仮置装置は、エレベータの昇降路の所望する位置に設けられた機器設置台に重量物を載置するために使用される。重量物仮置装置は、仮置台と支持アームとを備える。仮置台は、機器設置台の直下から昇降路の中央部に向けて昇降路を横切る方向へ延び、機器設置台と同じ高さに滑走板を保持する。支持アームは、機器設置台に対して下方に離れた位置から仮置台の下部に向かって斜め上向きに配置される。
【０００８】
この重量物仮置装置を用いた受領物の据付方法は、機器設置台と同じ高さに配置された滑走板を上部に有する仮置台を機器設置台の直下から昇降路の中心方向に向かって延びる向きに装着する。次に、機器設置台に対して下方に離れた位置から仮置台の下部に向かって斜め上に延びる支持アームを装着する。重量物を吊り上げて仮置台の上に下ろした後で、この重量物を仮置台から機器設置台にスライドさせる。
【０００９】
また、本発明に係る他の形態の重量物仮置装置は、エレベータの昇降路に鉛直方向へ設置された一対のガイドレールの一方に寄せて配置される機器設置台に重量物を載置するために使用される。この重量物仮置装置は、第１の梁受と第２の梁受と少なくとも２本の梁と仮置台とを備える。第１の梁受は、機器設置台の直下に配置されるマシンベッドの側部に設けられた受板に取り付けられる。第２の梁受は、一対のガイドレールのうち機器設置台に近い一方のガイドレールに対して離れた位置に設けられる他方のガイドレールに固定される。少なくとも２本の梁は、一定の距離を隔てて配置され、第１の梁受に設けられる受部から第２の梁受に設けられるフック部に掛け渡される。仮置台は、２本の梁の間に跨って配置されて機器設置台に対して同じ高さに配置される滑走板を有している。
【００１０】
この重量物仮置装置を用いた重量物の据付方法は、まず、機器設置台の直下に配置されるマシンベッドの側部に設けられた受部に第１の梁受けを取り付ける。これと前後して、一対のガイドレールのうち機器設置台に近い一方のガイドレールに対して離れた位置に設けられる他方のガイドレールに第２の梁受けを固定する。一定の距離を隔てて配置される少なくとも２本の針を第１の梁受に設けられる受部から第２の梁受に設けられるフック部に掛け渡す。機器設置台に対して同じ高さに配置される滑走板を有した仮置台を２本の梁の間に跨って配置する。重量物を吊り上げて仮置台の上に下ろした後で、重量物を仮置台から機器設置台にスライドさせる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明に係る第１の実施形態のエレベータの重量物仮置装置を示す側面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、図１に示した仮置台を下側から見た斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、図１に示した仮置台を上側から見た斜視図である。
【図３】図３は、図１に示した支持アームの斜視図である。
【図４】図４は、図１に示した重量物仮置装置を下から見た斜視図である。
【図５】図５は、本発明に係る第２の実施の形態のエレベータの重量物仮置装置を示す側面図である。
【図６】図６は、図５に示した第１の単管支持部材の斜視図である。
【図７】図７は、図５に示した第２の単管支持部材の斜視図である。
【図８】図８は、図５中のＢ−Ｂ線に沿って矢印方向から見た断面図である。
【図９】図９は、図５に示した単管式仮置台を上側から見た斜視図である。
【図１０】図１０は、図９中のＣ−Ｃ線に沿って矢印方向から見た断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係る第１の実施形態のエレベータの重量物仮置装置１００を図１に示す。先ず、重量物仮置装置１００の据付作業に先立ち、昇降路の互いに向き合う側壁に沿って鉛直方向へ一対にガイドレールが取り付けられる。これらのガイドレールは、互いに向き合わせて配置される。そのうちの一方のガイドレール１ａは、重量物３の設置場所に相当する高さまで延びている。【００１３】
一方のガイドレール１ａの頂部付近には、マシンベッド２が配置されている。マシンベッド２は、昇降路の内壁、又は一方のガイドレール１ａの頂部に固定される。マシンベッド２は、上部に機器設置台４が取り付けられてエレベータ用の重量物３を載置するための本設置台となるものであり、例えばＣ形断面のチャンネル部材に補強リブが取り付けられた構造である。重量物３は例えば巻上機等である。【００１４】
本発明に係るエレベータの重量物仮置装置１００は、少なくとも一方のガイドレール１ａ及びマシンベッド２を利用して据付けられる。重量物仮置装置１００は、大きく分けて、仮置台１０と支持アーム２０とで構成されている。仮置台１０は、図２に示すように、接合板１１，１１と、支持枠１２ａ，１２ｂと、架設枠１３と、滑走板１４とを備える。【００１５】
Ｃ形断面のマシンベッド２は、鉛直面に三角形状の受板が溶接されている。この受板は、縫付ボルトを通すための数個のボルト孔を有しており、水平方向にあらかじめ決められた距離を隔てて配置されている。受板の頂部は、水平に設けられている。接合板１１，１１は、三角形状であり、受板に設けられたボルト孔に対応する複数の縫付ボルト用の丸孔１１ａを有している。支持枠１２ａ，１２ｂは、接合板１１，１１から水平に延びている。支持枠１２ａは、四角形断面の筒、いわゆる角形鋼管である。支持枠１２ｂは、Ｌ字形断面の山形鋼、いわゆるアングル材である。【００１６】
架設枠１３は、角形鋼管であり、接合板１１，１１からそれぞれ延びた２つの支持枠１２ａ，１２ｂの先端部の間に掛け渡される。架設枠１３の端部は、支持枠１２ａ，１２ｂの側面に溶接される。滑走板１４は、支持枠１２ａ，１２ｂ及び架設枠１３の上面に配置され、重量物３を仮に保持する。【００１７】
図２Ｂ中に矢印Ａで示す方向は、接合板１１，１１を受板へ取り付ける場合の組付け方向である。各々の接合板１１，１１は、受板のボルト孔及び接合板１１，１１の縫付ボルト用の丸孔１１ａに縫付ボルト１５が通されナットで締め付けることによって、各々の接合板１１，１１は、受板に固定される。支持枠１２ａ，１２ｂ及び架設枠１３に用いる部材は、上述の部材の組み合わせに限らず、各々角形鋼管であってもＬ字型の山形鋼であってもよい。【００１８】
仮置台１０がマシンベッド２に取り付けられることによって、マシンベッド２と支持枠１２ａ，１２ｂと架設枠１３とは、井桁に組まれた枠を構成する。支持枠１２ａ，１２ｂと架設枠１３とマシンベッド２で囲われる部分の面積は、重量物３の設置面積を考慮して適切な大きさに作られる。【００１９】
仮置台１０の外周に位置する滑走板１４の端部は、重量物３が横ずれしても滑り落ちないように、上方へ折り曲げられている。滑走板１４は、１枚のプレートで造られてもよいし、図２Ｂに示すように２枚に分割されて一定の距離を離した状態に取り付けられてもよい。滑走板１４の総面積は、重量物３の設置面積を考慮して適切な大きさにされる。【００２０】
滑走板１４は、各支持枠１２ａ，１２ｂの中間部分から先端部側にかけて設けられる。支持枠１２ａ，１２ｂの中間部分から後端部側は、図１に示すように、マシンベッド２の上部に取り付けられた機器設置台４が延びて覆いかぶさっている。滑走板１４の上面は、機器設置台４の上面に対して、面一、又はわずかに低くなっている。【００２１】
架設枠１３のマシンベッド２から遠い側の前面のほぼ中央部分に、山形鋼で作られたアイピース１６が溶接によって固定されている。架設枠１３から突出した部分のアイピース１６に開口部１６ａが形成されている。また、図２に示すように滑走板１４を補強するために、三角形状の補強板１７が、支持枠１２ａ，１２ｂの外側面と滑走板１４の下面との間に取り付けられている。補強板１７は、支持枠１２ａから滑走板１４が大きくはみ出して取り付けられる場合に、重量物３を支えるべく取り付けられる。支持枠１２ａの基端部にも三角形状の補強板１８が溶接によって固定されている。補強板１８は、接合板１１の丸孔１１ａに対応して平坦面部に縫付ボルト用の丸孔が複数設けられている。したがって、支持枠１２ａ側の接合板１１は、丸孔１１ａから補強板１８の丸孔を介して受板のボルト孔に通される縫付ボルトとナットを用いて、受板に締付け固定される。【００２２】
架設枠１３の一方の端、本実施形態では支持枠１２ｂ側に偏った下面の適当な位置に支持片２１が取り付けられている。支持片２１は、縫付ボルト用の丸孔２１ａが２つ設けられ、下方に一片が延びるＬ字形の山形鋼である。また、支持枠１２ａの先端寄りの側面部に縫付ボルトを通すための丸孔２２がこの支持枠１２ａの部材に沿って２つずつ並べて形成されている。支持片２１は、支持アーム２０の一方の先端部と連結される。支持片２１と同様に、支持アーム２０の他方の先端部と連結される。【００２３】
支持アーム２０は、仮置台１０側に前述した支持片２１及び縫付ボルトを取り付けるための丸孔２２が設けられているほか、図３に示すような構成を有している。支持アーム２０は、長方形のベース板２３と、第１の方杖２４と、第２の方杖２５とを備える。ベース板２３は、縫付ボルトを通すための丸孔２３ａが４つ形成されている。丸孔２３ａに対応させて、ガイドレール１ａにも縫付ボルトを通すための丸孔が４つ設けられている。ベース板２３は、図１に示すように丸孔２３ａ及びガイドレール１ａに形成された丸孔に通される縫付ボルト２６とナット２７とによって締め付けられて、ガイドレール１ａに固定されている。【００２４】
第１の方杖２４は、例えば角形鋼管であり、ベース板２３の一端寄りに予め決められた角度の斜め上向きに溶接されている。第２の方杖２５は、例えばＬ字形断面の山形鋼であり、ベース板２３の他端寄りに予め決められた角度で斜め上向きに溶接されている。【００２５】
第１の方杖２４の先端面に短く切断した山形鋼である連結具２８が溶接されている。連結具２８は、図１に示すように上部が水平な平坦に配置されており、図４に示すようにこの上部にボルト等の連結子を通すための挿通孔２８ａが形成されている。連結具２８の上部には開口部分を上に向けた溝形鋼２９が載置される。そして、頭部を有した連結子３０を溝形鋼２９の上側から挿通孔２８ａに挿通し、溝形鋼２９が連結具２８に対して調整可能に係合されている。【００２６】
そして、溝形鋼２９の両方の立ち上がり部には縫付ボルトを通すための丸孔２９ａがそれぞれ形成されている。仮置台１０の一部として構成された支持枠１２ａは、縫付ボルトを通すために水平方向に開口された丸孔２２をこの部材の延在方向に間隔を空けて複数有している。溝形鋼２９は、丸孔２２のうち選択されたいずれか一対の丸孔２２に通された縫付ボルト３１とこれに螺合されるナットを用いて、支持枠１２ａに連結される。【００２７】
溝形鋼２９は、支持枠１２ａに外嵌する。したがって、縫付ボルト３１は、溝形鋼２９の外側から丸孔２９ａを通って支持枠１２ａの一対に設けられた丸孔２２の一方側からの他方側まで貫通し、溝形鋼２９の反対側の丸孔２９ａから露出した端部がナットと締結されることにより、第１の方杖２４の先端部を仮置台１０に固定する。【００２８】
第２の方杖２５は、先端寄りの側面部に縫付ボルトを通すための丸孔２５ａが形成されている。第２の方杖２５の先端部は、架設枠１３に取り付けられた支持片２１に連結される。縫付ボルト３２は、支持片２１に形成された丸孔２１ａのうちのいずれか１つ、および第２の方杖２５の丸孔２５ａに通され、反対側からナットを螺着されることによって、第２の方杖２５の先端部を支持片２１に固定する。【００２９】
次に、以上のように構成された重量物仮置装置１００の据付方法、および重量物仮置装置１００を用いて重量物３を揚重する方法について説明する。【００３０】
（１）  先ず、本設置台となる機器設置台４を備えたマシンベッド２に仮置台１０を取り付ける。詳しく述べると、仮置台１０は、支持枠１２ａ，１２ｂ及び架設枠１３によって枠組みされている。仮置台１０の基端部側となる架設枠１３と反対側の支持枠１２ａ，１２ｂの基端部に溶接された接合板１１は、マシンベッド２の側部に間隔を隔てて突き出すように固定された受板に対して添えられ、縫付ボルト１５及びナットを用いて受板に締付け固定される。支持枠１２ａ，１２ｂ及び架設枠１３からなる枠には、滑走板１４、アイピース１６、支持片２１が取り付けられている。支持枠１２ａの相対する側部に２つずつ丸孔２２がそれぞれ形成されている。【００３１】
（２）  次に、ガイドレール１ａに支持アーム２０を取り付ける。ベース板２３の両端部に予め決められた角度で上向きに第１の方杖２４及び第２の方杖２５が溶接されている。また、第１の方杖２４には連結具２８が取り付けられている。連結具２８には連結子３０を介して溝形鋼２９が係合されている。ガイドレール１ａに４つの丸孔が形成された部分のガイドレール１ａに対してベース板２３が、縫付ボルト２６及びナット２７によって、締め付けられる。この結果、支持アーム２０は、ガイドレール１ａに固定される。【００３２】
（３）  第１の方杖２４及び第２の方杖２５の先端部を仮置台１０に連結する。詳細に述べると、第１の方杖２４の先端に取り付けられた溝形鋼２９が、支持枠１２ａの外側に嵌め込まれる。支持枠１２ａに形成された２対の丸孔２２のうちのどちらか１対の丸孔２２に溝形鋼２９の丸孔２９ａが合わされた状態で、溝形鋼９の外から縫付ボルト３１は、通され、ナットと締結される。これにより、第１の方杖２４の先端部は、支持枠１２ａに固定される。【００３３】
第２の方杖２５の先端部に設けられた丸孔２５ａは、架設枠１３に取り付けられた支持片２１に形成された丸孔２１ａの一方に合わされ、縫付ボルト３２が通される。縫付ボルト３２は、ナットと螺合されて、第２の方杖２５と支持片２１を締付け固定する。【００３４】
（４）  以上の手順で図４に示す重量物仮置装置１００は、据付けを完了すると、仮置台１０の滑走板１４に重量物３が載置される。重量物３は、例えばチェーンブロックなどの手動揚重工具や、電動式のウインチやホイストなど作業環境に適した揚重工具を用いて揚重される。揚重作業において必要となる吊元は、昇降路の天井、他方のガイドレール１ｂ、及び昇降路の内壁のうち仮置台１０のアイピース１６よりも高い位置となるふさわしい個所に、少なくとも１つ設けられる。重量物３が仮置台１０に載置されている間の補強のために、揚重工具が吊元とアイピース１６との間に掛け渡される。【００３５】
重量物３は、吊元に吊り下げられた別の揚重工具のフックが掛けられて、架設枠１３とガイドレール１ｂとの間を通して、吊り上げられる。重量物３は、仮置台１０の滑走板１４よりも高い位置まで吊り上げられ、仮置台１０側に引き込まれる。重量物３は、アイピース１６を保持している揚重工具のワイヤを回り込ませて、滑走板１４に載せられる。【００３６】
（５）  重量物３は、滑走板１４から機器設置台４に移動される。機器設置台４は、滑走板１４とほぼ同じ高さに設置されているので、重量物３を容易に移し替えることができる。機器設置台４側が低くなるように、支持アーム２０の第１の方杖２４及び第２の方杖２５の先端部をそれぞれ支持枠１２ａ，１２ｂに連結すれば、重量物３を移動させやすい。【００３７】
（６）  機器設置台４に重量物３を据え付けた後、重量物仮置装置１００は、そのまま取り付けた状態でもよいし、各部の縫付ボルト１５，２６，３１，３２、及びナットを解除すれば容易に分離できるので、撤去してもよい。【００３８】
このように、マシンベッド２に仮置台１０を装着するとともに、ガイドレール１ａに支持アーム２０を装着し、支持アーム２０の先端部を仮置台１０に連結することによって、重量物仮置装置１００は、容易に設置される。また、作業員は、籠枠の上に設けられた仮設作業台に乗って作業をしなくてもよくなるので、安全に作業を行える。昇降路内の上部の所望する位置に重量物３を設置する前に、ガイドレール１ａ，１ｂや籠枠等を組立てる必要があるが、本実施形態によれば、重量物３は、籠枠を利用せずに機器設置台４に設置される。【００３９】
上述の重量物仮置装置１００を用いて重量物３を機器設置第４に載せるほかの方法を以下に説明する。重量物３は、仮置台１０の滑走板１４の上にボルトで固定される。この状態で、仮置台１０のアイピース１６に揚重工具のワイヤに設けられたフックが掛けられて、重量物３は、仮置台１０とともに吊り上げられる。【００４０】
重量物３が機器設置台４よりも高く上がったら、仮置台１０の接合板１１は、別途設けた揚重器具で吊り上げられ、マシンベッド１２に取り付けられた受板に合わされてボルトで連結される。このとき、アイピース１６を吊っている揚重工具は、滑走板１４がほぼ水平になるように、微調整される。さらに補強するために、支持アーム２０がガイドレール１ａと仮置台１０との間に装着される。重量物３が仮置台１０から機器設置台４へ移された後、重量物仮置装置１００は、そのまま残しておいてもよいし、取り付けた場合と逆の手順で解体して撤去してもよい。【００４１】
次に、本発明に係る第２の実施形態のエレベータの重量物仮置装置１０１を図５から図１０を用いて説明する。第１の実施形態に記載の重量物仮置装置１００と同じ機能を有する構成は、同一の符号を付してその説明を省略する。【００４２】
重量物３を据付ける前に、昇降路の互いに向き合う側壁に鉛直方向に沿って一対のガイドレール１ａ，１ｂが取り付けられる。重量物３の設置場所は、一方のガイドレール１ａの上に用意される。ガイドレール１ａは、設置場所の直下に相当する高さまで延びている。重量物３を載置するための本設置台となるマシンベッド２は、ガイドレール１ａの頂部または、その近傍の昇降路の内壁に固定されている。【００４３】
マシンベッド２は、第１の実施の形態と同様に２つの受板４１，４１、および機器設置台４を備えている。受板４１，４１は、マシンベッド２の側部に一定の間隔を隔てて溶接され、縫付ボルトを通すためのボルト孔が３つ形成されている。【００４４】
重量物仮置装置１０１は、第１の梁受４２と第２の梁受４３と梁４４と仮置台４５とを備える。第１の梁受４２は、取付部と受部４２ｂと縦リブと補強とを有し、図６に示すようにクランク状に屈曲したいわゆるＺ形鋼である。第１の梁受４２は、受板４１に設けられたボルト孔に対応するボルト孔４２ａを取付部に有している。第１の梁受４２の取付部は、図８に示すようにガイドレール１ａを挟む両外側から受板４１に重ねあわされ、ボルト孔に通される縫付ボルト及びナットによって締結される。【００４５】
受板４１に沿い合わされる取付部の上端から水平方向へ、受部４２ｂが延びている。縦リブは、取付部と反対側の受部４２ｂの端から立ち上がっている。補強は、受部４２ｂの下面と取付部との間に斜めに取り付けられる。【００４６】
第２の梁受４３は、図７に示すように、中央部４３ａにボルト孔４３ｂを有し、左右対称にフック部４３ｃが形成された碇型である。第２の梁受４３は、図５に示すように、マシンベッド２に対応する高さで、他方のガイドレール１ｂに取り付けられる。第２の梁受４３は、２つのボルト孔４３ｂ，４３ｂをガイドレール１ｂに設けられたボルト孔に合わせて、縫付ボルトで締結される。【００４７】
梁４４は、マシンベッド２側に固定された２つの第１の梁受４２とガイドレール１ｂに取り付けられた第２の梁受４３との間に掛け渡される。１つの第１の梁受４２の受部４２ｂとこれに対応する第２の梁受４３のフック部４３ｃとは、梁４４を２本ずつ保持しており、合計で４本の梁４４が、第１の梁受４２と第２の梁受４３との間に渡される。図８は図５中のＢ−Ｂ線に沿う断面を矢印方向から見た図である。梁４４は、仮設足場に多く利用されるいわゆる「単管」や「足場パイプ」である。梁４４は、重量物３を支える十分な強度があればよいので、角パイプ、溝形鋼、山形鋼、Ｈ形鋼、Ｉ形鋼、リップ溝形鋼などの構造用鋼材でもよい。【００４８】
仮置台４５は、４本の梁４４に対してガイドレール１ａ寄りの位置に、機器設置台４と隣り合わせに取り付けられる。仮置台４５は、図９に示すように、連結梁５１と補強アングル５２と滑走板５３と把持部材５５ａ，５５ｂとを備える。【００４９】
連結梁５１は、帯鋼であり、２本ずつ渡された梁４４の間に掛け渡される方向に配置されている。梁としての断面二次モーメントを大きくするために、連結梁５１は、帯鋼を鉛直に立てた状態に配置される。補強アングル５２は、Ｌ字形断面を有した山形鋼であり、一片が連結梁５１から離れる方向に延びるように連結梁５１のそれぞれの端寄りに溶接される。補強アングル５２は、鉛直軸に対して回転対称に連結梁５１の側面にそれぞれ設けられていてもよいし、鉛直軸に対して鏡像に連結梁５１の片方の側面に取り付けられていてもよい。【００５０】
滑走板５３は、連結梁５１及び補強アングル５２，５２上に取り付けられる。滑走板５３は補強アングル５２，５２に対して溶接されるか、現地への持ち運びを考慮してボルトによって固定してもよい。滑走板５３は、重量物３の底部の形状に合わせて必要な範囲に設けられていればよい。したがって、滑走板５３は、図９に示すように、両端に２分割されていてもよいし、一続きのプレートであってもよい。【００５１】
滑走板５３は、連結梁に沿って端寄りでかつ梁４４に沿って離れた隅の２箇所に、それぞれボルト孔５４を有している。把持部材５５ａ，５５ｂは、ボルト孔５４に相当する位置の下に配置されている。把持部材５５ａ，５５ｂは、それぞれ２本の梁４４を囲うように鉛直方向に挟んでいる。上側の把持部材５５ａは、下側の把持部材５５ｂと対を成す。図１０に示すように、把持部材５５ａ，５５ｂは、縫付ボルト５６が２本の梁４４の間を通る位置にそれぞれボルト孔が形成されている。作業性を考慮すると、上側の把持部材５５ａは、滑走板５３の底面に溶接されているとよい。【００５２】
梁４４に支持された滑走板５３は、上側の把持部材５５ａと下側の把持部材５５ｂとで２本の梁４４を抱きかかえるように固定される。縫付ボルト５６は、ボルト孔５４側から挿入され、２本の梁４４の間を通るように、上側の把持部材５５ａ及び下側の把持部材５５ｂのボルト孔に通される。把持部材５５ｂの下方に突き出した縫付ボルト５６の端部にナットが螺合される。図１０に示した部分以外の把持部材５５ａ，５５ｂも同様に組み立てられる。【００５３】
次に、上述した重量物仮置装置１０１を用いて重量物３を機器設置台４まで揚重する重量物の据付方法について説明する。【００５４】
（１）  先ず、図６に示した第１の梁受４２を、マシンベッド２の側部に取り付けられた２つの受板４１，４１にそれぞれボルトで締結する。【００５５】
（２）  図７に示した第２の梁受４３を、第１の梁受４２の受部４２ｂに対してフック部４３ｃが同じ高さに揃うように、ガイドレール１ｂにボルトで締結する。【００５６】
（３）  ２本の梁４４，４４を、一方の第１の梁受４２の受部４２ｂと第２の梁受４３の一方のフック部４３ｃとの間に掛け渡す。同様に、２本の梁４４，４４を他方の第１の梁受４２の受部４２ｂと第２の梁受４３の他方のフック部４３ｃとの間にも掛け渡す。【００５７】
（４）  仮置台４５を４本の梁４４上に取り付ける。詳細は、次のとおり。仮置台４５の連結梁５１と補強アングル５２と滑走板５３及び上側の把持部材５５ａが組み合わさったものを、２本ずつついになった梁４４の上に載せる。滑走板５３のボルト孔５４に上から縫付ボルト６５を通す。梁４４の下側から把持部材５５ｂを宛がい、図１０に示すようにナットで固定する。【００５８】
以上のようにして重量物仮置装置の設置が完了する。次に、重量物仮置装置１０１を介して重量物３を機器設置第４に乗せる。【００５９】
（５）  昇降路の天井もしくは、天井に近い位置の側壁に設けられた吊元に揚重工具を掛ける。揚重工具として、手動または電動のチェーンブロック、電動ウインチ、手動のレバーブロックなどを適用できる。重量物３は、揚重工具によって、仮置台４５よりも高い位置まで吊り上げられる。重量物３の嵩が梁４４の間のギャップよりも小さい場合は、梁４４の間を通して揚重する。重量物３の嵩が梁４４の間のギャップよりも大きい場合は、梁４４の外側を迂回させて揚重する。【００６０】
一例として、重量物が巻上機である場合、巻上機は駆動軸に沿う方向に長いので、梁４４に沿わせた向きに巻上機の駆動軸を揃えた状態で、梁４４の間を通して吊り上げる。巻上機は、梁４４を通過した後で９０度向きを変えられ、滑走板５３の上に巻上機を下ろされる。【００６１】
（６）  重量物３は、滑走板５３から機器設置台４へスライド移動される。滑走板５３は、機器設置台４と高さが面一に設置されるか、機器設置台４側に向かって低くなるようにやや傾斜させて設置されている。したがって、重量物３は、容易に機器設置台５に設置することができる。【００６２】
（７）  機器設置台５に重量物３を設置した後、重量物仮置装置１０１は、そのまま設置された状態にしておいてもよいし、第１の実施形態の場合と同様に各部の縫付ボルト及びナットをはずして撤去してもよい。【００６３】
また、重量物仮置装置１０１を利用して重量物３を機器設置台４に据え付ける他の据付方法を以下に記す。上記（１）、（２）を行った後、重量物３の底部に仮置台４５を取り付ける。重量物３と仮置台４５とを一体に揚重工具で吊り上げ、梁４４の上に下ろす。把持部材５５ａ，５５ｂと縫付ボルト５６及びナットで仮置台４５を梁４４に固定する。重量物３は、仮置台４５から外して、機器設置台４にスライド移動される。この後、重量物仮置装置１０１は、上記（７）と同様に取り扱う。【００６４】
以上のように、第１及び第２の実施形態によれば、重量物仮置装置１００，１０１は、いずれも容易に設置することができる。さらに、重量物３をマシンベッド２上に据えてしまえば、重量物仮置装置１００，１０１を取り外すことができるので、昇降路内のスペースは、十分に確保することができる。【００６５】
なお、各実施形態において各構成部材に丸孔やボルト孔を設けて縫付ボルトとナットで締結したことに対し、例えば一方の構成部材の丸孔もしくはボルト孔をネジ孔に変えることによって、他方の構成部材をボルトで締結することが可能である。また、ネジ孔を加工する代わりにナットを丸孔もしくはボルト孔に溶接してもよい。第２の実施形態において、梁４４を４本用いた。梁４４の数は、重量物３の重量と梁４４の強度との関係から必要十分な本数を用いればよい。したがって、梁４４の本数は、４本に限定されるものではない。その他、本発明に係る重量物仮置装置、及びこれを用いた重量物の据付方法は、上記実施形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々に変形して実施されるものである。したがって、重量物３を昇降路の最上部に設置する場合に限らず、中腹に設置しなければならない場合にも、マシンベッド２に合わせて重量物仮置装置１００，１０１を取り付けて、重量物３を据え付けることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明に係る重量物仮置装置及びは、昇降路の天井の近傍に巻上機などの重量物を揚重する場合など、吊り代が十分に確保できない状況において重量物を揚重する場合に利用できる。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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