(57)【要約】従来の方法よりも輸送コストがかからず、且つ生産性を大幅に向上させる油性印刷用炭酸カルシウム分散体の製造方法、該製造方法で得られる油性印刷用炭酸カルシウム分散体、及びその用途を提供すること。樹脂酸類で表面処理された粉末状の炭酸カルシウム、及び、第４級アンモニウム塩で表面処理された粉末状の有機ベントナイトからなる群から選択される少なくとも１つの体質顔料１００質量部を、少なくとも水を含有する湿潤剤１５〜１６０質量部で湿潤させる工程と、前記工程後、湿潤させた体質顔料を油性印刷インキ用ワニス中へ分散させ、次いで水の除去を行う工程とを含むことを特徴とする油性印刷用体質顔料分散体の製造方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂酸類で表面処理された粉末状の炭酸カルシウム、及び、第４級アンモニウム塩で表面処理された粉末状の有機ベントナイトからなる群から選択される少なくとも１つの体質顔料１００質量部を、少なくとも水を含有する湿潤剤１５〜１６０質量部で湿潤させる工程と、
前記工程後、湿潤させた体質顔料を油性印刷インキ用ワニス中へ分散させ、次いで水の除去を行う工程と
を含むことを特徴とする油性印刷用体質顔料分散体の製造方法。
【請求項２】
前記湿潤させる工程及び分散・水除去工程の終了した後、さらにロールミル又はビーズミルで、前記体質顔料の粒子径がグラインドゲージで１０μｍ以下になるまで練肉する工程を有する請求項１項に記載の油性印刷用体質顔料分散体の製造方法。
【請求項３】
請求項１項又は２項に記載の油性印刷用体質顔料分散体の製造方法で得られることを特徴とする油性印刷用体質顔料分散体。
【請求項４】
請求項３項に記載の油性印刷用体質顔料分散体を含有することを特徴とするオフセット印刷用インキ組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷等で利用される油性印刷用インキ組成物の流動性や水幅の調整のために用いる油性印刷用体質顔料分散体の製造方法に関する。また、該製造方法で得られる油性印刷用体質顔料分散体、及びその用途に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷（新聞印刷も含む）等で利用される油性印刷用インキ組成物には、流動性や水幅の調整等を目的として炭酸カルシウム、有機ベントナイトが加えられている場合が多い（例えば、非特許文献１参照）。【０００３】
炭酸カルシウム、有機ベントナイトを油性印刷用インキ組成物に含有させる手段としては、以下（１）、（２）等の手段が実施されている。
（１）油性ワニスに対する濡れ性を向上させる表面処理が施された粉末状の炭酸カルシウム、有機ベントナイトをロールミルなどで分散処理する。これにより、炭酸カルシウム、有機ベントナイトのベースインキを製造し、油性印刷用インキ組成物に加える。
（２）表面の処理されていない炭酸カルシウム、有機ベントナイトについては、先ず水系で合成される。その後、水を５０〜８０％含む炭酸カルシウム、有機ベントナイトのウェットケーキやプレスケーキの状態で、油性ワニスを加えて攪拌し、炭酸カルシウム、有機ベントナイトを油性ワニス中へ分散させる。これにより、油性炭酸カルシウム組成物、有機ベントナイト組成物を得、それを油性印刷用インキ組成物に加えて分散させる。【０００４】
しかし、上記（１）の方法では、粉末状の炭酸カルシウム、有機ベントナイトが乾燥などの間に凝集している。このため、油性印刷用インキ組成物中に分散させるには、大量のエネルギーと長時間の分散が必要となるという問題を有している。また、上記（２）の方法では、水を５０〜８０％含んでいる炭酸カルシウム、有機ベントナイトのウェットケーキやプレスケーキを使用する。このため、輸送コストが増大する上に、表面処理されたものと比較して分散性が低いなどの問題を有している。
【非特許文献１】日本印刷学会誌（２００２年第３９巻第１号）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、従来の方法よりも輸送コストがかからず、且つ生産性を大幅に向上させる油性印刷用体質顔料分散体の製造方法を提供することである。また、該製造方法で得られる油性印刷用体質顔料分散体、及びその用途を提供することでもある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、油性印刷用体質顔料分散体の製造方法において、樹脂酸（ロジン酸）類で表面処理された粉末状の炭酸カルシウム、及び、第４級アンモニウム塩で表面処理された粉末状の有機ベントナイトを、少なくとも水を含有する湿潤剤で湿潤させ、油性印刷インキ用ワニス中へ分散させ、次いで水の除去を行うことにより、上記課題を全て解決し得ることを見出した。その結果、本発明を完成するに至った。【０００７】
すなわち、本発明は、（１）樹脂酸類で表面処理された粉末状の炭酸カルシウム、及び、第４級アンモニウム塩で表面処理された粉末状の有機ベントナイトからなる群から選択される少なくとも１つの体質顔料１００質量部を、少なくとも水を含有する湿潤剤１５〜１６０質量部で湿潤させる工程と、上記工程後、湿潤させた体質顔料を油性印刷インキ用ワニス中へ分散させ、次いで水の除去を行う工程とを含むことを特徴とする油性印刷用体質顔料分散体の製造方法に関する。【０００８】
また、本発明は（２）上記湿潤させる工程及び分散・水除去工程の終了した後、さらにロールミル又はビーズミルで、上記体質顔料の粒子径がグラインドゲージで１０μｍ以下になるまで練肉する工程を有する上記（１）項に記載の油性印刷用体質顔料分散体の製造方法に関する。【０００９】
また、本発明は（３）上記（１）項又は（２）項に記載の油性印刷用体質顔料分散体の製造方法で得られることを特徴とする油性印刷用体質顔料分散体に関する。【００１０】
また、本発明は（４）上記（３）項に記載の油性印刷用体質顔料分散体を含有することを特徴とするオフセット印刷用インキ組成物に関する。【００１１】
以下、本発明について更に詳細に説明する。【００１２】
本発明は、樹脂酸類で表面処理された粉末状の炭酸カルシウム、及び、第４級アンモニウム塩で表面処理された粉末状の有機ベントナイトからなる群から選択される少なくとも１つの体質顔料を、少なくとも水を含有する湿潤剤で湿潤させる工程と、上記工程後、湿潤させた体質顔料を油性印刷インキ用ワニスへ分散させ、次いで水の除去を行う工程とを含む油性印刷用体質顔料分散体（以下、「体質顔料分散体」ともいう）の製造方法に関するものである。【００１３】
＜本発明の体質顔料分散体の製造方法において使用する構成材料＞
まず、本発明の製造方法において使用する体質顔料は、樹脂酸類で表面処理された粉末状の炭酸カルシウム、及び、第４級アンモニウム塩で表面処理された粉末状の有機ベントナイトからなる群から選択される少なくとも１つの体質顔料である。上記炭酸カルシウムとしては、水に容易に湿潤する様に表面処理された粉末状のもので、樹脂酸（ロジン酸）類で表面処理（表面被覆処理）が施されている粉末状の炭酸カルシウムを用いる。有機ベントナイトとしては、第４級アンモニウム塩類で表面処理（表面被覆処理）が施されている粉末状の有機ベントナイトを用いる。上記炭酸カルシウムの具体例としては、白艶華Ｏ、白艶華ＤＤ、白艶華Ｔ−ＤＤ（ロジン酸類で表面処理された炭酸カルシウム、いずれも白石工業株式会社製）等が挙げられる。上記有機ベントベントナイトの具体例としては、ベントン３４、ベントン５００（第４級アンモニウム塩で表面処理された有機ベントナイト、いずれもナショナルレット社製）、Ｎｅｗ  Ｄ  Ｏｒｂｅｎ（第４級アンモニウム塩で表面処理された有機ベントナイト、白石工業株式会社製）等が挙げられる。
また、これらは単独でも使用できるが、二種類以上を併用しても使用可能である。【００１４】
次に、本発明においては、上記体質顔料の湿潤のために、少なくとも水を含有する湿潤剤を用いる。上記湿潤剤としては、水、及び必要に応じて上記炭酸カルシウム、上記有機ベントナイトを水で湿潤させる作用を向上させる有機溶剤や界面活性剤を含む湿潤剤を用いることができる。【００１５】
具体的には湿潤剤の全量のうち、水を８０質量％以上含むのが好ましい。また、全量が水だけのものが特に好ましい。水の量が８０質量％より少ない場合には、油性印刷用インキ組成物に添加した場合に印刷適性が低下する問題を有する傾向がある。なお、用いる水の種類については特に限定されず、例えば水道水、イオン交換水、蒸留水等を用いることができる。印刷に悪影響を及ぼす水溶性イオン性物質の含有量が少ないという観点から、イオン交換水等を使用することが好ましい。【００１６】
必要に応じて使用することができる上記有機溶剤や界面活性剤としては、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、２−メチル−１−プロパノール、２−メチル−２−プロパノール、２−メチル−２−ブタノール、２−メチル−１−ブタノール、３−メチル−１−ブタノール、３−メチル−２−ブタノール、２，２−ジメチル−１−プロパノール、１−ペンタノール、２−ペンタノール、３−ペンタノール、１−ヘキサノール、２−ヘキサノール、２，３−ジメチル−２−ブタノール、３，３−ジメチル−１−ブタノール、３，３−ジメチル−２−ブタノール、２−エチル−１−ブタノール、３−ヘキサノール、２−メチル−１−ペンタノール、２−メチル−２−ペンタノール、２−メチル−３−ペンタノール、３−メチル−１−ペンタノール、３−メチル−２−ペンタノール、３−メチル−３−ペンタノール、４−メチル−１−ペンタノール、４−メチル−２−ペンタノール、１−オクタノール、２−オクタノール、３−オクタノール、２−エチル−１−ヘキサノール、４−メチル−３−ヘプタノール、６−メチル−２−ヘプタノール、１−ノナノール、２−ノナノール、３，５，５−トリメチル−１−ヘキサノール、１−デカノール、２−デカノール、４−デカノール、３，７−ジメチル１−オクタノール、３，７−ジメチル−３−オクタノール、１−ウンデカノール、２−ウンデカノール、２−ブチル−１−オクタノール、１―トリデカノール、１−テトラデカノール、２−テトラデカノール、１−ペンタデカノール、１−ヘキサデカノール、２−ヘキサデカノール、２−ヘキシル１−デカノール、１−ヘプタデカノール、１−オクタデカノール等のアルコール類を挙げることができる。また、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、２−エチルヘキシルグリコール、メチルジグリコール、エチルジグリコール、ブチルジグリコール、ヘキシルジグリコール、２−エチルヘキシルジグリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、オクチルフェノールエチレングリコール３モル付加物、ノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物、ノニルフェノールエチレングリコール７．５モル付加物、ラウリルアルコールエチレングリコール９モル付加物、オレイルアルコールエチレングリコール１０モル付加物等のアルコールエーテル類、グリコールのモノ又はジエーテル類を挙げることができる。更に、エチレングリコール、１，２プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，２−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、１，２−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、２−メチル１，３−プロパンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、１，２−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、３，３−ジメチル−１，２−ブタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、１，７−ヘプタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジメチル−２，４−プロパンジオール、２−メチル−プロピル−１，３−プロパンジオール、１，８−オクタンジオール、１，２−オクタンジオール、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、１，９−ノナンジオール、２−ブチル２−エチル−１，３−プロパンジオール、１，１０−デカンジオール、１，２−デカンジオール、２，２−ジブチル−１，３−プロパンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，２−ドデカンジオール、グリセリン、１，２，４−ブタントリオール、３−メチル−１，３，５−ペンタントリオール等の多価アルコール類等が例示できる。【００１７】
尚なかでも印刷適性の点から沸点２００℃以上の有機溶剤や界面活性剤を使用することが好ましい。例えば１−デカノール、２−デカノール、４−デカノール、３，７−ジメチル１−オクタノール、３，７−ジメチル−３−オクタノール、１−ウンデカノール、２−ウンデカノール、１−トリデカノール、１−テトラデカノール、２−テトラデカノール、１−ペンタデカノール、１−ヘキサデカノール、２−ヘキサデカノール、２−ヘキシル１−デカノール、エチルジグリコール、ブチルジグリコール、ヘキシルジグリコール、２−エチルヘキシルジグリコール、トリエリテングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、オクチルフェノールエチレングリコール３モル付加物、ノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物、ノニルフェノールエチレングリコール７．５モル付加物、ラウリルアルコールエチレングリコール９モル付加物、オレイルアルコールエチレングリコール１０モル付加物、１，６−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、１，２−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、３，３−ジメチル−１，２−ブタンジオール、１，７−ヘプタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジメチル−２，４−プロパンジオール、２−メチル−プロピル−１，３−プロパンジオール、１，８−オクタンジオール、１，２−オクタンジオール、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、１，９−ノナンジオール、２−ブチル２−エチル−１，３−プロパンジオール、１，１０−デカンジオール、１，２−デカンジオール、２，２−ジブチル−１，３−プロパンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，２−ドデカンジオール、グリセリン、１，２，４−ブタントリオール、３−メチル−１，３，５−ペンタントリオール等を使用することが好ましい。この場合、上記の有機溶剤や界面活性剤はオフセット印刷インキ用組成物に残存することとなる。【００１８】
上記沸点２００℃以上の有機溶剤又は界面活性剤を用いることにより、特に湿し水を使用して印刷する場合において、これらの材料を使用していない時に比べて水幅適性が良好となり、印刷時の汚れが抑制される。【００１９】
上記湿潤剤の使用量は、上記体質顔料をそのまま湿潤剤で湿潤させる場合は、上記炭酸カルシウムと上記有機ベントナイトの合計量１００質量部に対して、湿潤剤１５〜１６０質量部であるのが好ましい。【００２０】
この場合において、上記湿潤剤の使用量が１５質量部より少ない場合は、良好な分散が得られない場合がある。一方１６０質量部より多い場合は、脱水時間が長くなるため生産性が低下する場合がある。また、脱水すべき湿潤剤の量が増加して余分な処理が必要となる問題が生じる場合がある。【００２１】
次に、本発明の製造方法に使用する油性印刷インキ用ワニスとしては、バインダー樹脂と油状液体を含有するものを使用できる。【００２２】
上記バインダー樹脂としては、オフセット印刷用インキ組成物に使用されているロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、石油樹脂変性フェノール樹脂、フェノールを含有しないポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、石油樹脂等を使用することができる。【００２３】
油性印刷インキ用ワニス中の上記バインダー樹脂の使用量は、油性印刷インキ用ワニス１００質量％に対し通常２０〜６０質量％の範囲が適当である。【００２４】
さらに上記体質顔料の合計量１００質量部に対しては、上記バインダー樹脂を通常５〜１００質量部となる量で使用するのが適当である。【００２５】
上記油状液体としては、植物油成分、鉱物油成分等が使用できる。【００２６】
植物油成分としては、植物油及び植物油由来の脂肪酸エステル化合物が挙げられる。
上記植物油としては、大豆油、綿実油、アマニ油、サフラワー油、桐油、トール油、脱水ヒマシ油、カノーラ油等のオフセット印刷に適した乾性油又は半乾性油が例示できる。これらは、単独で使用してもよく、また２種以上を併用することもできる。【００２７】
上記植物油由来の脂肪酸エステル化合物としては、上記の乾性油又は半乾性油由来の脂肪酸のモノアルキルエステル化合物が挙げられる。かかる脂肪酸モノアルキルエステルを構成する脂肪酸としては、炭素数１６〜２０の飽和又は不飽和脂肪酸が好ましい。具体的には、ステアリン酸、イソステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン酸等が例示できる。脂肪酸モノアルキルエステルを構成するアルコール由来のアルキル基は、炭素数が１〜１０のものが好ましい。そのようなアルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、２−エチルヘキシル基等のアルキル基が例示できる。これらの脂肪酸エステル化合物は、単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用することもできる。【００２８】
鉱物油成分としては、水と相溶しない、沸点１８０℃以上、好ましくは２００℃以上のものを挙げることができる。具体的には、従来からオフセット印刷用インキ溶剤として使用されている、ｎ−パラフィン系溶剤、イソパラフィン系溶剤、ナフテン系溶剤、芳香族系溶剤、α−オレフィン系溶剤等の石油系溶剤、軽油、スピンドル油、マシン油、シリンダー油、テレピン油、ミネラルスプリット等が例示できる。【００２９】
上記油性印刷インキ用ワニスにおいて、植物油成分と鉱物油成分は、植物油成分を単独で用いてもよく、鉱物油成分を単独で用いてもよい。また、植物油成分と鉱物油成分とを併用してもよい。【００３０】
尚、油性印刷インキ用ワニスには、必要に応じて、適量のゲル化剤（バインダー樹脂に対して１５質量％以下程度）を使用し、バインダー樹脂を架橋させることができる。このような場合に使用するゲル化剤としては、アルミニウムアルコラート類、アリミニウムキレート化合物等が挙げられる。好ましい具体例としては、アルミニウムトリイソプロポキシド、モノ−ｓｅｃ−ブトキシアルミニウムジイソプロポキシド、アルミニウムトリ−ｓｅｃ−ブチトキシド、エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート等が例示できる。【００３１】
さらに必要に応じて、油性印刷インキ用ワニスには、ドライヤー（乾燥剤）、乾燥遅延剤、酸化防止剤等の添加剤を適宜使用してもよい。【００３２】
＜本発明の体質顔料分散体の製造方法＞
次に、本発明の製造方法について説明する。
本発明の製造方法は、上記体質顔料１００質量部を、少なくとも水を含有する湿潤剤１５〜１６０質量部で湿潤させる工程を行う。また、上記工程後、油性印刷インキ用ワニスを用いて、湿潤させた体質顔料を油性印刷インキ用ワニス中へ分散させ、次いで水の除去を行う。【００３３】
本発明の製造方法において、体質顔料を湿潤させる装置は特に限定されない。なかでも、ディスパー、又はフラッシャー（ニーダー）のいずれかを用いるのが好ましい。【００３４】
また、上記体質顔料を油性印刷インキ用ワニス中に分散させるのに使用する装置も特に限定されない。例えば、フラッシャー（ニーダー）又は脱水する機構を有する撹拌装置等が利用できる。【００３５】
さらに油性印刷インキ用ワニス中に上記体質顔料を分散させたあとの組成物中の水の含有量が、好ましくは２質量％以下となるまで、水を除去することが好ましい。ここで組成物中の水の含有量はカールフィッシャー水分計等によって測定することができる。
なお、上記水の除去を行う工程には、水のみを除去する工程だけでなく、水と水以外の成分を除去する工程も含まれる。具体的には、水及び低沸点の湿潤剤成分（沸点２００℃未満）を除去する工程が挙げられる。また、特に高沸点の湿潤剤成分（沸点２００℃以上）を多く含む場合は、水及び高沸点の湿潤剤成分を除去する工程が挙げられる。更に、水、低沸点の湿潤剤成分及び高沸点の湿潤剤成分を除去する工程も挙げられる。【００３６】
そして、水の除去を行う工程の後、必要に応じて、油性印刷インキ用ワニスを加え、練肉する工程を経るのが好ましい。練肉するための装置としては、特に限定されないが、例えばロールミル又はビーズミル等が利用できる。この工程において、１０μｍ以下となるまで練肉することが好ましい。なお粒子径は、例えばグラインドゲージ等によって測定することができる。【００３７】
これら一連の工程の具体例としては、特に限定されないが、例えば、以下の手順によって体質顔料分散体を製造することができる。
まず、ディスパー又はフラッシャー（ニーダー）に上記体質顔料と湿潤剤を添加、撹拌して体質顔料を湿潤させる。その後、上記油性印刷インキ用ワニスを加え、フラッシャー（ニーダー）又は脱水する機構を有する撹拌装置で攪拌し、油性印刷インキ用ワニス中に体質顔料を分散させる。次いで組成物中の水の含有量が、２質量％以下になるまで除去する。さらに、その後、必要に応じて、油性印刷インキ用ワニス、油状液体を加え、ビーズミルや３本ロールミルで体質顔料の粒子径が１０μｍ以下になるまで練肉分散させる。【００３８】
＜体質顔料分散体＞
上記の製造法で得られる体質顔料分散体も本発明の１つである。本発明の体質顔料分散体は、体質顔料である炭酸カルシウム、有機ベントナイトが油性印刷インキ用ワニス中に十分に分散されている。また、後述するオフセット印刷用インキ組成物に添加することにより、流動性や水幅の調整等が効果的に行える点で有利なものである。【００３９】
＜オフセット印刷用インキ組成物＞
オフセット印刷用インキ組成物において、本発明の体質顔料分散体の添加量は、特に限定されない。オフセット印刷用インキ組成物の流動性調整、水幅調整のために、例えば、体質顔料の合計使用量が、オフセット印刷用インキ組成物中に３０質量％以下となる量を添加して用いることができる。特に限定されないが、オフセット印刷用インキ組成物は、バインダー樹脂油性ワニスを含有する着色顔料分散物、油状液体、及び、上記体質顔料分散体を混合することにより得ることができる。この様に上記体質顔料分散体を含有するオフセット印刷用インキ組成物も本発明の１つである。本発明のオフセット印刷用インキ組成物は、印刷に用いた場合、印刷時の汚れが抑制されるという有利な効果を奏するものである。【００４０】
上記オフセット印刷用インキ組成物は、新聞印刷、電話帳印刷等のノンヒートタイプの印刷、およびヒートセット型印刷、枚葉印刷、水無し用印刷等のオフセット印刷全般にわたるインキ用組成物として使用することができる。
【発明の効果】
【００４１】
本発明の油性印刷用体質顔料分散体の製造方法によれば、従来の方法よりも輸送コストがかからず、且つ生産性を大幅に向上させることができる。また本発明の油性印刷用体質顔料分散体をオフセット印刷用インキ組成物に添加することにより、流動性や水幅の調整等が効果的に行える点で有利である。さらに本発明のオフセット印刷用インキ組成物は、印刷時の汚れが抑制されるという有利な効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「％」は「質量％」を意味し、「部」は「質量部」を意味するものとする。また、下記実施例において、「フラッシング」とは、水を含有する湿潤剤で湿潤させた体質顔料と、油性ワニスとを混合・撹拌し、体質顔料を水相から油性相に転相させる工程をいう。【００４３】
＜着色顔料分散物＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号の質量比が４０／２５／３５であるバインダー樹脂油性ワニス１を３２０部入れた。次いでそこに、黄顔料プレスケーキ（顔料純分２３％）１００部入れて、５０℃にて６０分間フラッシングを行った。その後、遊離してきた水を除去した。その後、１００℃減圧下で６０分間除去し、残存している水の量が２％以下となるまで除去した。得られた分散物に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が４０／３０／２９／１であるバインダー樹脂油性ワニス２の６０部、次いで、大豆油１５０部を添加混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、練肉分散を行なうことにより着色顔料分散物を得た。【００４４】
＜実施例１＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、２５℃で炭酸カルシウム白艶華Ｔ−ＤＤ（ロジン酸の表面処理が施されたコロイド炭酸カルシウム、白石工業株式会社製）を１００部投入した。次にそこに湿潤剤としてイオン交換水を５０部投入して攪拌混合し、スラリー状態にした。ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号の質量比が４０／２５／３５である油性印刷インキ用ワニス１の２５部を添加し、５０℃にて６０分間フラッシングを行った。その後、遊離してきた水を除去し、さらに１００℃減圧下で６０分間、残存している水の量が２％以下となるまで湿潤剤を除去した。得られた分散物に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が４０／３０／２９／１である油性印刷インキ用ワニス２を４２部、次いで、大豆油を２８部添加し、混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で炭酸カルシウムの粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行なった。その結果、油性印刷用体質顔料分散体１を得た。この油性印刷用体質顔料分散体１の３５部と、着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物１を得た。【００４５】
＜実施例２＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、２５℃で炭酸カルシウム白艶華Ｏ（ロジン酸の表面処理が施されたコロイド炭酸カルシウム、白石工業株式会社製）を１００部投入した。次にそこに湿潤剤としてイオン交換水を５０部投入して攪拌混合し、スラリー状態にした。油性印刷インキ用ワニス１の２５部を添加し、５０℃にて６０分間フラッシングを行った。その後、遊離してきた水を除去した。その後、１００℃減圧下で６０分間、残存している水の量が２％以下となるまで除去した。得られた分散物に、油性印刷インキ用ワニス２を４２部、次いで、大豆油を２８部添加し、混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で炭酸カルシウムの粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行なった。その結果、油性印刷用体質顔料分散体２を得た。この油性印刷用体質顔料分散体２の３５部と、着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物２を得た。【００４６】
＜実施例３＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、２５℃で炭酸カルシウム白艶華Ｔ−ＤＤ（白石工業株式会社製）を１００部投入した。次にそこにイオン交換水を２０部投入し、ニーダーによって配合物を攪拌し混合し、スラリー状態にした。ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号の質量比が４０／２５／３５であるバインダー樹脂油性ワニス１を２５部添加し、５０℃にて６０分間フラッシングを行った。その後、遊離してきた水を除去した。その後、１００℃、減圧下で６０分間、残存している水の量が２％以下となるまで水を除去した。得られた分散物に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が４０／３０／２９／１であるバインダー樹脂油性ワニス２を４２部、次いで、大豆油を２８部添加し、混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で炭酸カルシウムの粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行なった。その結果、油性印刷用体質顔料分散体３を得た。この油性印刷用体質顔料分散体３の３５部と、着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物３を得た。【００４７】
＜実施例４＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、２５℃で炭酸カルシウム白艶華Ｔ−ＤＤ（白石工業株式会社製）を１００部投入した。次にそこにイオン交換水を１５０部投入し、ニーダーによって配合物を攪拌し混合し、スラリー状態にした。ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号の質量比が４０／２５／３５であるバインダー樹脂油性ワニス１を２５部添加し、５０℃にて６０分間フラッシングを行った。その後、遊離してきた水を除去した。その後、１００℃減圧下で６０分間、残存している水の量が２％以下となるまで水を除去した。得られた分散物に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が４０／３０／２９／１であるバインダー樹脂油性ワニス２を４２部、次いで、大豆油を２８部添加し、混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で炭酸カルシウムの粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行なった。その結果、油性印刷用体質顔料分散体４を得た。この油性印刷用体質顔料分散体４の３５部と、着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物４を得た。【００４８】
＜実施例５＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、２５℃で炭酸カルシウム白艶華Ｔ−ＤＤ（白石工業株式会社製）を１００部投入した。次にそこにイオン交換水を５０部、トリデカノール（三菱化学製）１部を投入し、ニーダーによって配合物を攪拌し混合し、スラリー状態にした。そこに、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号の質量比が４０／２５／３５であるバインダー樹脂油性ワニス１を２５部を添加し、５０℃にて６０分間フラッシングを行った。その後、遊離してきた水を除去した。その後、１００℃減圧下で６０分間、残存している水の量が２％以下となるまで水を除去した。得られた分散物に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が４０／３０／２９／１であるバインダー樹脂油性ワニス２を４２部、次いで、大豆油を２８部添加し、混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で炭酸カルシウムの粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行なった。その結果、油性印刷用体質顔料分散体５を得た。この油性印刷用体質顔料分散体５の３５部と、着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物５を得た。【００４９】
＜実施例６＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、２５℃で有機ベントナイト、ベントン３４（第４級アンモニウム塩の表面処理が施された有機ベントナイト、ナショナルレット社製）を１００部投入した。次にそこに湿潤剤としてイオン交換水を５０部投入して攪拌混合し、スラリー状態にした。ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号の質量比が４０／２５／３５である油性印刷インキ用ワニス１の２５部を添加し、５０℃にて６０分間フラッシングを行った。その後、遊離してきた水を除去し、さらに１００℃減圧下で６０分間、残存している水の量が２％以下となるまで湿潤剤を除去した。得られた分散物に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が４０／３０／２９／１である油性印刷インキ用ワニス２を４２部、次いで、大豆油を２８部添加し、混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で有機ベントナイトの粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行なった。その結果、油性印刷用体質顔料分散体６を得た。この油性印刷用体質顔料分散体６の３５部と、着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物６を得た。【００５０】
＜比較例１＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、２５℃で炭酸カルシウム白艶華Ｔ−ＤＤ（白石工業株式会社製）を１００部投入した。次にロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号の質量比が４０／２５／３５であるバインダー樹脂油性ワニス１を２５部を添加し、５０℃にて１２０分間混合攪拌した。得られた分散物に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が４０／３０／２９／１であるバインダー樹脂油性ワニス２を４２部、次いで、大豆油を２８部添加し、混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で炭酸カルシウムの粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行なった。その結果、油性印刷用体質顔料分散体７を得た。この油性体質顔料分散体７の３５部と、着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物７を得た。【００５１】
＜比較例２＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、２５℃で炭酸カルシウム白艶華Ｏ（白石工業株式会社製）を１００部投入した。次にロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号の質量比が４０／２５／３５であるバインダー樹脂油性ワニス１の２５部を添加し、５０℃にて１２０分間混合攪拌した。得られた分散物に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が４０／３０／２９／１であるバインダー樹脂油性ワニス２を４２部、次いで、大豆油を２８部添加混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で炭酸カルシウムの粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行なった。その結果、油性印刷用体質顔料分散体８を得た。この油性印刷用体質顔料分散体８の３５部と、着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物８を得た。【００５２】
＜比較例３＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、２５℃で炭酸カルシウム白艶華Ｔ−ＤＤ（白石工業株式会社製）を１００部投入した。次にそこにイオン交換水を１０部投入し、ニーダーによって配合物を攪拌し混合したが、スラリーが作成できなかった。【００５３】
＜比較例４＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、２５℃で炭酸カルシウム白艶華Ｔ−ＤＤ（白石工業株式会社製）を１００部投入した。次にそこにイオン交換水を２００部投入し、ニーダーによって配合物を攪拌し混合し、スラリー状態にした。ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号の質量比が４０／２５／３５であるバインダー樹脂油性ワニス１を２５部を添加し、５０℃にて６０分間フラッシングを行った。その後、遊離してきた水を除去した。その後、１００℃、減圧下で１２０分間除去し、残存している水の量が２％以下となるまで除去した。得られた分散物に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が４０／３０／２９／１であるバインダー樹脂油性ワニス２を４２部、次いで、大豆油を２８部添加混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で炭酸カルシウムの粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行なった。その結果、油性印刷用体質顔料分散体９を得た。この油性印刷用体質顔料分散体９の３５部と、着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物９を得た。【００５４】
＜比較例５＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、２５℃で有機ベントナイト、ベントン３４（ナショナルレット社製）を１００部投入した。次にロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号の質量比が４０／２５／３５であるバインダー樹脂油性ワニス１を２５部を添加し、５０℃にて１２０分間混合攪拌した。得られた分散物に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が４０／３０／２９／１であるバインダー樹脂油性ワニス２を４２部、次いで、大豆油を２８部添加し、混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で有機ベントナイトの粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行なった。その結果、油性印刷用体質顔料分散体１０を得た。この油性印刷用体質顔料分散体１０の３５部と、着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物１０を得た。【００５５】
下記表１及び表２に、油性印刷用体質顔料分散体１〜１０、及びオフセット印刷用インキ組成物１〜１０の組成を示す。なお、上述の通り比較例３についてはスラリーが作成できなかった。【００５６】
【表１】
2007111335.tif 000002
【００５７】
【表２】
2007111335.tif 000003
【００５８】
＜評価＞
（油性印刷用体質顔料分散体の生産性の評価）
表３及び表４に示した各項目を評価することにより、油性印刷用体質顔料分散体の生産性を評価した。表中、スラリー化の評価は、スラリーが作成できたものを○とした。また、スラリーが作成できなかったものを×とした。【００５９】
【表３】
2007111335.tif 000004
【００６０】
【表４】
2007111335.tif 000005
【００６１】
（印刷適性）
三菱重工業製ＤＡＩＹＡ印刷機で、更紙上に、３０００部／時〜８０００部／時で印刷を行い、紙面への汚れの程度を評価した。評価結果を表５及び表６に示す。なお、表中、○は標準的な湿し水量で印刷した場合に紙面の汚れがない状態のもの、◎は湿し水量が標準的な湿し水より低減させて印刷した場合においても紙面の汚れがない状態のものをいう。【００６２】
【表５】
2007111335.tif 000006
【００６３】
【表６】
2007111335.tif 000007
【００６４】
表３及び４に示すように、実施例１〜５においては、比較例１、２、４に比べて練肉回数及び練肉時間が短くできる。また、生産にかかる合計時間も短縮することができる。またスラリーも特に問題なく作成することができる。また、表３及び４に示すように、実施例６においては、比較例５に比べて練肉回数及び練肉時間が短くできる。また、生産にかかる合計時間も短縮することができる。またスラリーも特に問題なく作成することができる。このように本発明の油性印刷用体質顔料分散体の製造方法は生産性に優れている。【００６５】
また、表５及び６に示すように、実施例１〜６において得られるオフセット印刷用インキ組成物は、印刷時の汚れの抑制効果にも優れている。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の製造方法によって得られる油性印刷用体質顔料分散体を含有するオフセット印刷用インキ組成物は、新聞印刷、電話帳印刷等のノンヒートタイプの印刷、およびヒートセット型印刷、枚葉印刷、水無し用印刷等のオフセット印刷全般にわたるインキ用組成物として使用することができる。
【国際調査報告】
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2007111335.tif 000009
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