(57)【要約】表示装置（１０）は、内部に、蛍光体層が形成されると共に放電ガスが封入され、長手方向に複数の発光点をそれぞれ有する複数のガス放電管（１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂ）と、その複数のガス放電管の表示面側に配置された複数対の表示電極（２）と、その複数のガス放電管の背面側に配置された複数の信号電極（３）と、を具えており、複数のガス放電管のうちの最も外側の各ガス放電管に隣接してその外側に細長い部材（１１１Ｄ，１１５Ｄ）が配置されている。【選択図】図４
2007122668.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に、蛍光体層が形成されると共に放電ガスが封入され、長手方向に複数の発光点をそれぞれ有する複数のガス放電管が並置され、前記複数のガス放電管の表示面側に複数対の表示電極が配置され、前記複数のガス放電管の背面側に複数の信号電極が配置された表示装置であって、
前記複数のガス放電管のうちの最も外側の各ガス放電管に隣接してその外側に細長い部材を配置したことを特徴とする、表示装置。
【請求項２】
前記複数のガス放電管のうちの最も外側の各ガス放電管に隣接してその外側に、前記複数のガス放電管の各ガス放電管と実質的に同じ外部形状をそれぞれ有する隣接する複数の細長い部材を配置したことを特徴とすることを特徴とする、請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記細長い部材は、黒色を有するものであることを特徴とする、請求項１または２のいずれかに記載の表示装置。
【請求項４】
前記細長い部材は、前記複数のガス放電管の各ガス放電管より幅が広いことを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載の表示装置。
【請求項５】
前記複数のガス放電管は、前面の支持基板と背面の支持基板とによって挟持されて支持され、前記前面の支持基板と前記背面の支持基板は、前記細長い部材の外側で互いに接着されていることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に蛍光体層を有する複数のガス放電管からなる表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
放電発光素子を用いた薄型のカラー表示装置として、プラズマ・チューブ・アレイ（ＰＴＡ）およびプラズマ・ディスプレイ・パネル（ＰＤＰ）が知られている（特許文献１）。
特開２００３−２９７２４９号公報（特許文献２）には表示装置が記載されている。その表示装置は、平坦部を備えた扁平楕円形の断面を有する細長い表示管と、表示管の平坦部に当接して表示管を支持するフレキシブル・シートと、フレキシブル・シートの表示管対向面に配置された複数の電極と、フレキシブル・シートの表示管対向面に設けられ、フレキシブル・シートが表示管の平坦部に当接した際、フレキシブル・シートの電極がその平坦部に対面するように平坦部にフレキシブル・シートを接着させる接着層とを備えている。電極を形成したフレキシブル・シートをその細管の扁平面に接着することによって、電極と細管の接触面積が増大し、細管内で発生される放電が安定化する。
特開２００４−６６３２号公報（特許文献３）には回路基板の接続構造が記載されている。その回路基板の接続構造は、第１回路基板と第２回路基板とが導電性樹脂層によって接着されている。第１回路基板は、第１の方向に沿って配列された複数の第１端子電極を含む第１端子領域と、第１端子領域に対して第１の方向に隣接して配置されたダミー電極とを有する。第２回路基板は、第１の方向に沿って配列された複数の第２端子電極を含む第２端子領域を有する。第２端子領域は、導電性樹脂層を介して、第１端子領域に対向するように配置され、複数の第２端子電極のそれぞれと対応する複数の第１端子電極のそれぞれとが電気的に接続されている。導電性樹脂層はダミー電極の少なくとも一部を覆い、導電性樹脂層によって覆われたダミー電極の少なくとも一部は、複数の開口部を有している。それによって、導電性樹脂層の剥離が防止される。
【特許文献１】特開２００４−１７８８５４号公報
【特許文献２】特開２００３−２９７２４９号公報
【特許文献３】特開２００４−６６３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
プラズマ・チューブ・アレイで構成された表示装置の製造において、プラズマ・チューブ・アレイがフレキシブル・シートに粘着剤で張り付けられてプラズマ・チューブ・アレイの組立体（アセンブリ）が形成される。フレキシブル・シートの両側辺部分は、その組立体を取り扱っている間に、最も外側のチューブから剥がれやすく、従ってその最も外側のプラズマ・チューブとフレキシブル・シート上の電極との間の接触が不充分になる傾向がある。従って、表示のためのプラズマ・チューブ・アレイの駆動中にその最も外側のプラズマ・チューブの一部が発光しないことがある。
発明者たちは、プラズマ・チューブ・アレイの最も外側のチューブに隣接してその外側にダミーのチューブまたは細長い部材を追加して配置することによって、フレキシブル・シートの両側辺部分は、最も外側のダミーのチューブから剥がれても、そのダミーのチューブの内側に位置するチューブ、具体的には表示面の内側に位置し表示画素を形成するプラズマ・チューブから剥がれることを防止できる、と認識した。【０００４】
本発明の目的は、表示装置のガス放電管が支持基板から剥がれるのを防止することである。
本発明の別の目的は、表示装置用のガス放電管と支持基板の組立体を取り扱いやすくすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の特徴によれば、表示装置は、内部に、蛍光体層が形成されると共に放電ガスが封入され、長手方向に複数の発光点をそれぞれ有する並置された複数のガス放電管と、その複数のガス放電管の表示面側に配置された複数対の表示電極と、その複数のガス放電管の背面側に配置された複数の信号電極と、を具えている。その複数のガス放電管のうちの最も外側の各ガス放電管に隣接してその外側に細長い部材が配置されている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、表示装置のガス放電管が支持基板から剥がれるのを防止することができ、表示装置用のガス放電管と支持基板の組立体を取り扱いやすくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図面において、同様の構成要素には同じ参照番号が付されている。【０００８】
図１は、通常のカラー表示装置１０のプラズマ・チューブまたはガス放電管１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂのアレイの概略的な部分的構造を例示している。図１において、表示装置１０は、互いに平行に配置された細長いカラー・プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂのアレイ、透明な前面側の支持シートまたは薄い基板からなる前面側支持基板３１、透明なまたは不透明な背面側の支持シートまたは薄い基板からなる背面側支持基板３２、複数の表示電極対または主電極対２、および複数の信号電極またはアドレス電極３を含んでいる。図１において、Ｘは表示電極２のうちの維持電極またはＸ電極を示し、Ｙは表示電極２のうちの走査電極またはＹ電極を示している。Ｒ，ＧおよびＢは蛍光体の発光色である赤、緑および青を示している。支持基板３１および３２は、例えば可撓性のＰＥＴフィルム、ガラス等で作られている。
細長いプラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの細管２０は、例えばホウケイ酸ガラス、パイレックス（登録商標）、ソーダガラス、石英ガラスまたはゼロデュアのような透明な絶縁体で作製され、典型的には、管径が２ｍｍ以下であり、例えば、管の断面の幅約１ｍｍおよび高さ約０．５５ｍｍであり、長さが３００ｍｍ以上であり、管壁の厚さ約０．１ｍｍの寸法を有する。
プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの内部の背面側には、赤、緑、青（Ｒ、Ｇ、Ｂ）の蛍光体層４が形成され、放電ガスが導入されて、両端が封止されている。プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの内面にはＭｇＯからなる電子放出膜５が形成されている。蛍光体層Ｒ、Ｇ、Ｂは、典型的には、約１０μｍ〜約３０μｍの範囲の厚さを有する。
蛍光体層は、例えば、特開２００３−８６０９６号公報に開示されている技術を用いて形成される。蛍光体材料は、当該分野で公知の各種の蛍光体材料を利用することができる。
電子放出膜５は、放電ガスとの衝突により荷電粒子を発生する。蛍光体層４は、表示電極対２に電圧を印加すると、管内に封入された放電ガスが励起され、その励起希ガス原子の脱励起過程で発生する真空紫外光で可視光を発生する。
【特許文献４】特開２００３−８６０９６号公報
【０００９】
図２Ａは、透明な複数の表示電極対２が形成された前面側支持基板３１を示している。図２Ｂは、複数の信号電極３が形成された背面側支持基板３２を示している。
信号電極３は、背面側支持基板３２の前面すなわち内面上に形成され、プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの長手方向に沿って設けられている。隣接する信号電極３間のピッチは、プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの各々の幅とほぼ同じであり、例えば１ｍｍである。複数の表示電極対２は、周知の形態で前面側支持基板３１の背面すなわち内面上に形成され、信号電極３と直角に交差する方向に配置されている。表示電極２の幅は例えば０．７５ｍｍであり、各１対の表示電極２の端縁間の距離は例えば０．４ｍｍである。表示電極対２と隣の表示電極対２の間には、非放電領域となる距離または非放電ギャップが確保され、その距離は例えば１．１ｍｍである。
信号電極３と表示電極対２は、表示装置１０の組み立て時にプラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの下側の外周面部分と上側の外周面部分にそれぞれ密着するように接触させる。その密着性を良くするために、それぞれの電極とプラズマ・チューブ面との間に接着剤を介在させて接着してもよい。
この表示装置１０を正面から平面的にみた場合、信号電極３と表示電極対２との交差部が単位発光領域となる。表示は、表示電極対２のいずれか１本を走査電極として用い、その走査電極と信号電極３との交差部で選択放電を発生させて発光領域を選択し、その放電により当該領域の管内面に形成された壁電荷を利用して、表示電極対２で表示放電を発生させ、蛍光体層を発光させることによって行う。選択放電は、垂直方向に対向する走査Ｙ電極と信号電極３との間のプラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂ内で発生される対向放電である。表示放電は、平面上に平行に配置された１対の表示電極間のプラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂ内で発生される面放電である。
表示電極対２と信号電極３は、電圧を印加することによって管内部の放電ガスに放電を発生させることが可能である。図１では、プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの電極構造は、１つの発光部位に３つの電極が配置された構成であり、表示電極対によって表示放電が発生される構造であるが、これに限定されるものではなく、表示電極２と信号電極３の間で表示放電が発生される構造であってもよい。即ち、表示電極対２を１本とし、この表示電極２を走査電極として用いて信号電極３との間に選択放電と表示放電（対向放電）を発生させる形式の電極構造であってもよい。【００１０】
図３は、表示装置１０のプラズマ・チューブ・アレイ１１の管の長手方向に垂直な断面の構造を示している。表示装置１０において、プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂは、その中の背面側の支持部材６Ｒ、６Ｇおよび６Ｂの内面に蛍光体層４Ｒ、４Ｇおよび４Ｂが形成されており、例えば、断面幅１．０ｍｍ、断面高さ０．５５ｍｍ、管壁の厚さ０．１ｍｍ、および長さ１ｍ〜３ｍの細管からなる。一実施例として、赤の蛍光体４Ｒはイットリア系（（Ｙ．Ｇａ）ＢＯ3：Ｅｕ）の材料を含み、緑の蛍光体４Ｇはジンクシリケート系（Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ）の材料を含み、青の蛍光体４ＢはＢＡＭ系（ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ）の材料を含む。
図３において、プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの底面には、粘着剤層３４を介して背面側支持基板３２が接着されている。プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの底面に、および背面側支持基板３２の上面に信号電極３Ｒ、３Ｇおよび３Ｂが配置されている。プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの上面には、粘着剤層を介して前面側支持基板３１が接着されている。プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの上面に、および上面側支持基板３１の底面に信号電極対２が配置されている。粘着剤層は、例えばポリアクリル酸エステルのようなアクリルを主成分とするもの、天然ゴムまたは合成ゴムのようなゴムを主成分とするもの、シリコーンを用いたもの、エポキシ系樹脂を主成分とするもの、等がある。【００１１】
図３において、前面側支持基板３１および背面側支持基板３２に粘着剤で張り付けられたプラズマ・チューブ・アレイの組立体を取り扱っている間に、前面側支持基板３１および背面側支持基板３２の両側辺部分は、左側の破線矢印で示されているように、両側辺部のプラズマ・チューブ１１から剥がれやすい。【００１２】
図４は、本発明の実施形態による、表示装置１０２のプラズマ・チューブ・アレイ１１の管の長手方向に垂直な断面の構造を示している。
図４において、表示装置１０２の最も左側のプラズマ・チューブ１１Ｒに隣接してその左側にダミーのプラズマ・チューブ１１１Ｄ、好ましくは内部に蛍光体層も電子放出膜も含まないチューブ１１１Ｄが配置されている。同様に、表示装置１０２の最も右側のプラズマ・チューブ１１Ｂに隣接してその右側にダミーのプラズマ・チューブ１１５Ｄが配置されている。ダミーのチューブ１１１Ｄおよび１１５Ｄは、例えば細管２０のみでできた中空の柱状の細長い棒状部材であり、正規のプラズマ・チューブ・アレイ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂと同じ長さを有し、正規のプラズマ・チューブ・アレイ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂと共に、前面側支持基板３１および背面側支持基板３２の内面に粘着剤層３４で張り付けられる。それによって、前面側支持基板３１および背面側支持基板３２の両側辺部分が、ダミーのチューブ１１１Ｄおよび／または１１５Ｄから部分的に剥がれても、ダミーのチューブ１１１Ｄおよび１１５Ｄの内側に配置されている正規のプラズマ・チューブ・アレイ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂは剥がれることが防止される。従って、表示装置１０２の製造工程において、プラズマ・チューブ・アレイ１１と前面側支持基板３１および背面側支持基板３２の組立体が、扱いやすくなり、不良品の発生率を低くすることができる。
なお、ダミーのプラズマ・チューブ１１１Ｄは、チューブ１１Ｒと同様の管でもよく、即ち、内部に蛍光体層および電子放出膜を含むガラス管であってもよいが、その場合、ダミーのプラズマ・チューブ１１１Ｄに電極を配置しないか、または電極を配置しても電圧を印加しないようにしてもよい。また、ダミーのプラズマ・チューブ１１１Ｄが発光した場合の表示への影響を少なくするために、ダミーのプラズマ・チューブ１１１Ｄに対応する前面側支持基板３１の部位を不透明にしてもよい。
さらに、代替構成として、ダミーのチューブ１１１Ｄおよび１１５Ｄは、正規のプラズマ・チューブ・アレイ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの細管２０の材料より、前面側支持基板３１および背面側支持基板３２との接着性、および粘着剤層（３４）の材料との接着性が良好な材料でできた細管であってもよい。この場合、ダミーのチューブ１１１Ｄおよび１１５Ｄの材料は、前面側支持基板３１および背面側支持基板３２の材料と同じ可撓性のＰＥＴフィルム、ガラス等であることが好ましい。
ダミーのチューブ１１１Ｄおよび１１５Ｄは、前面側支持基板３１の少なくとも表示面に垂直な方向のその厚さがプラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの厚さと同じであり、プラズマ・チューブ・アレイ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂと同様の外部形状を有する中実の柱状の細長い棒状部材であってもよい。
ダミーのチューブ１１１Ｄおよび１１５Ｄは、前面側支持基板３１および背面側支持基板３２との接触部分と非接触部分の間の境界線付近の突出部分の断面形状が丸みを帯びていることが好ましい。それによって、その境界線に沿った突出部分に前面側支持基板３１および背面側支持基板３２が当たって折れ曲がることが防止される。ダミーのチューブ１１１Ｄおよび１１５Ｄの前面側支持基板３１および背面側支持基板３２との接触部分と非接触部分の間の境界線付近の突出部分の断面形状が尖っていると、その部分に前面側支持基板３１および背面側支持基板３２が当たって折れ曲がり、切り離されてしまう可能性がある。【００１３】
図５は、本発明の別の実施形態による、表示装置１０４のプラズマ・チューブ・アレイ１１の管の長手方向に垂直な断面の構造を示している。
図５において、表示装置１０４の最も左側のプラズマ・チューブ１１Ｒに隣接してその左側に、隣接する複数のダミーのプラズマ・チューブ１１１Ｄ、１１２Ｄおよび１１３Ｄが配置されている。同様に、表示装置１０４の最も右側のプラズマ・チューブに隣接してその右側に、隣接する複数のダミーのプラズマ・チューブ（図示せず）が配置されている。ダミーのチューブ１１１Ｄ〜１１３Ｄは、正規のプラズマ・チューブ・アレイ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂと共に、前面側支持基板３１および背面側支持基板３２の内面に粘着剤層（３４）を介して張り付けられる。それによって、前面側支持基板３１および背面側支持基板３２の両側辺部分が、ダミーのチューブ１１１Ｄ〜１１３Ｄからより広く部分的に剥がれても、ダミーのチューブ１１３Ｄの内側に配置されている正規のプラズマ・チューブ・アレイ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂは剥がれることが防止される。【００１４】
図６は、図５の実施形態の変形であり、本発明のさらに別の実施形態による、表示装置１０６のプラズマ・チューブ・アレイ１１の管の長手方向に垂直な断面の構造を示している。
図６において、表示装置１０４の最も左側のプラズマ・チューブ１１Ｒに隣接してその左側に、隣接する複数の黒色のダミーのプラズマ・チューブ１１６Ｄ、１１７Ｄおよび１１８Ｄが配置されている。同様に、表示装置１０４の最も右側のプラズマ・チューブに隣接してその右側に、隣接する複数の黒色のダミーのプラズマ・チューブ（図示せず）が配置されている。表示装置１０６のその他の構成は図５の表示装置１０４と同様である。
ダミーのチューブ１１６Ｄ、１１７Ｄおよび１１８Ｄは、細管２０の外面に、例えばカーボンを含む黒色の塗料が塗布されていても、細管２０と同じ材料に例えばカーボンのような黒色の顔料を混入させて成形したものであってもよい。
黒色のダミーのチューブ１１６Ｄ、１１７Ｄおよび１１８Ｄを用いることによって、表示面１０４の左右側辺部における反射を抑制し、ダミーのチューブによる表示コントラストの低下を防止することができる。【００１５】
図７は、図４および図６の実施形態の変形であり、本発明のさらに別の実施形態による、表示装置１０８のプラズマ・チューブ・アレイ１１の管の長手方向に垂直な断面の構造を示している。
図７において、表示装置１０８の最も左側のプラズマ・チューブ１１Ｒに隣接してその左側に横幅の広い黒色のダミーのプラズマ・チューブ１１９Ｄが配置されている。同様に、表示装置１０８の最も右側のプラズマ・チューブに隣接してその右側に横幅の長い黒色のダミーのプラズマ・チューブ（図示せず）が配置されている。ダミーのチューブ１１９Ｄは前面側支持基板３１および背面側支持基板３２の内面との接着面がより広いので、前面側支持基板３１および背面側支持基板３２はダミーのチューブ１１９Ｄから剥がれにくい。表示装置１０８のその他の構成は図６の表示装置１０６と同様である。
前面側支持基板３１および背面側支持基板３２の両側辺部分が、ダミーのチューブ１１９Ｄからより広く部分的に剥がれても、ダミーのチューブ１１９Ｄの内側に配置されている正規のプラズマ・チューブ・アレイ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂは剥がれることが防止される。【００１６】
図８は、図４の実施形態の変形であり、本発明のさらに別の実施形態による、表示装置１１０のプラズマ・チューブ・アレイ１１の管の長手方向に垂直な断面の構造を示している。
図８において、最も左側のダミーのチューブ１１１Ｄの近傍の左側に位置する背面側支持基板３２の左側辺部分は、前面側に曲げられた左辺の屈曲部３２２を有し、その内面部分３２４は前面側支持基板３１の内面部分に粘着剤（３４）で接着されている。同様に、最も右側のダミーのチューブ（図示せず）の近傍の右側に位置する背面側支持基板３２の右側辺部分は、前面側に曲げられた右辺の屈曲部を有し、その内面部分は前面側支持基板３１の内面部分に粘着剤（３４）で接着されている。表示装置１１０のその他の構成は、図４の表示装置１０２と同様である。それによって、前面側支持基板３１および背面側支持基板３２の左右側辺部分は、外側のダミーのチューブから、より剥がれにくくなり、ダミーのチューブ（１１１Ｄ）の内側に配置されている正規のプラズマ・チューブ・アレイ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂは剥がれることが防止される。【００１７】
図９は、図８の実施形態の変形であり、本発明のさらに別の実施形態による、表示装置１１２のプラズマ・チューブ・アレイ１１の管の長手方向に垂直な断面の構造を示している。
図９において、図８の最も左側のダミーのプラズマ・チューブ１１１Ｄの代わりに、黒色のダミーのプラズマ・チューブ１１６Ｄが用いられる。同様に、最も右側のダミーのプラズマ・チューブ（図示せず）の代わりに、黒色のダミーのプラズマ・チューブが用いられる。図９のその他の構成は、図８のものと同様である。黒色のダミーのチューブ１１１Ｄを用いることによって、背面側支持基板３２の屈曲部３２２における反射およびダミーのチューブ１１１Ｄにおける反射を抑制し、表示コントラストの低下を防止することができる。【００１８】
以上説明した実施形態は典型例として挙げたに過ぎず、その各実施形態の構成要素を組み合わせること、その変形およびバリエーションは当業者にとって明らかであり、当業者であれば本発明の原理および請求の範囲に記載した発明の範囲を逸脱することなく、実施形態の種々の変形を行えることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、通常のカラー表示装置のプラズマ・チューブまたはガス放電管のアレイの概略的な部分的構造を例示している。
【図２】図２Ａは、透明な複数の表示電極対が形成された前面側支持基板を示している。図２Ｂは、複数の信号電極または信号電極が形成された背面側支持基板を示している。
【図３】図３は、表示装置のプラズマ・チューブ・アレイの管の長手方向に垂直な断面の構造を示している。
【図４】図４は、本発明の実施形態による、表示装置のプラズマ・チューブ・アレイの管の長手方向に垂直な断面の構造を示している。
【図５】図５は、本発明の別の実施形態による、表示装置のプラズマ・チューブ・アレイの管の長手方向に垂直な断面の構造を示している。
【図６】図６は、本発明のさらに別の実施形態による、表示装置のプラズマ・チューブ・アレイの管の長手方向に垂直な断面の構造を示している。
【図７】図７は、本発明のさらに別の実施形態による、表示装置のプラズマ・チューブ・アレイの管の長手方向に垂直な断面の構造を示している。
【図８】図８は、本発明のさらに別の実施形態による、表示装置のプラズマ・チューブ・アレイの管の長手方向に垂直な断面の構造を示している。
【図９】図９は、本発明のさらに別の実施形態による、表示装置のプラズマ・チューブ・アレイの管の長手方向に垂直な断面の構造を示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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