(57)【要約】  樹脂成形されたグロメット１とピン２からなり、グロメット１は、フランジ１０と脚部１５とを有している。フランジ１０は、左右一対のフランジ本体１１と、これらフランジ本体１１を繋げるブリッジ１２と、中央部分に形成された開口部１３とを備えている。そして、フランジ本体１１及びブリッジ１２の各端面により開口部１３の周壁が形成され、かつフランジ本体１１の端面によって形成された左右の周壁と、ブリッジ１２の端面によって形成された前後の周壁とを、厚さ方向にオフセットさせて交わりのない位置関係としてある。
2007094453.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形されたグロメットとピンからなる止め具であって、
前記グロメットは、フランジと、このフランジの裏面から延出し、被固定物に形成された取付孔に押し込まれる一対の脚部とを有し、
前記フランジは、左右一対のフランジ本体と、これら各フランジ本体を連結する一対のブリッジと、これらフランジ本体とブリッジに囲まれた中央部分に形成された開口部と、を備えており、
前記一対の脚部は、先端部が連結されており、
前記ピンは、軸部と、この軸部の一端に形成された頭部とを有し、
前記軸部は、前記フランジの開口部を貫通しており、
さらに、前記開口部の周壁が前記フランジ本体及びブリッジの各端面により形成され、かつ前記フランジ本体の端面によって形成された左右の周壁と、前記ブリッジの端面によって形成された前後の周壁とを、厚さ方向にオフセットさせて交わりのない位置関係としてある止め具。
【請求項２】
前記一対の脚部は、前記一対のブリッジで連結された前記左右一対のフランジ本体の裏面からそれぞれ延出しており、
前記一対のブリッジは、前記フランジ本体よりも薄肉に形成され弾力的に曲げ可能である請求項１の止め具。
【請求項３】
前記一対のブリッジは、前記一対のフランジ本体の表面に対し、前記脚部とは反対の方向へ突き出している請求項２の止め具。
【請求項４】
前記一対のブリッジは、前記左右一対のフランジ本体の前後端縁をそれぞれ上下逆方向へねじり移動させるように弾力的に曲げ可能であり、
前記脚部は、前記一対のフランジ本体の裏面からそれぞれ延出するとともに、前記被固定物に形成された断面円形の取付孔をとおり当該取付孔の開口縁に係止される係止凸部を、それぞれ外周面に有し、
更に、前記一対の脚部に形成された各係止凸部の外周縁は、前記グロメットの中心軸から前後逆方向へそれぞれオフセットした位置が各々中心である円弧状に形成されている請求項３の止め具。
【請求項５】
前記ピンの軸部に係合凹部を形成するとともに、前記脚部の内面に突片を形成し、
前記ピンの押し込み操作にともない前記軸部により拡開された状態にある前記脚部の突片に前記係合凹部が係合して、前記脚部の前後方向の移動を規制する請求項４の止め具。
【請求項６】
次の（１）〜（３）の構成を備えた押込み凸部を、前記ピンの軸部に形成した請求項３の止め具。
（１）  前記押込み凸部は、前記ピンの軸部を前記グロメットの脚部間先端方向へ向かって押し込む前の状態において、前記ピンの頭部と前記グロメットのフランジとの間に配置してある。
（２）  前記押込み凸部は、前記ピンの頭部を押圧してその軸部を前記グロメットの脚部間先端方向へ向かって押し込んだとき、前記グロメットのフランジに当接して押圧力を当該フランジに伝える。
（３）  前記押込み凸部は、前記グロメットの脚部が前記被固定物の取付孔へ押し込まれて、前記フランジが当該取付孔の周縁に当接した後は、前記押圧力によって前記開口部を拡開させて、当該開口部を通過する。
【請求項７】
前記押込み凸部は、前記フランジのブリッジと当接して、前記押圧力を当該ブリッジに伝える構成である請求項６の止め具。
【請求項８】
次の（ａ）〜（ｃ）の構成を備えた拡開保持用の凸部を、前記グロメットの各脚部の内面に形成した請求項３の止め具。
（ａ）  前記拡開保持用の凸部は、前記ピンの頭部を押圧してその軸部を前記グロメットの脚部間先端方向へ向かって押し込んだとき、当該ピンの軸部先端が当接して当該ピンの押圧力を受ける。
（ｂ）  前記拡開保持用の凸部は、前記グロメットの脚部が前記被固定物の取付孔へ押し込まれて、前記フランジが当該取付孔の周縁に当接した後は、前記ピンから受ける押圧力によって外方へ押し出される。
【請求項９】
前記軸部は、前記グロメットから分離しており、且つ前記フランジを介して前記頭部の反対位置に脱落防止用の凸部が形成され、当該脱落防止用の凸部によって前記フランジからの抜けが規制されている請求項１の止め具。
【請求項１０】
前記フランジのブリッジと前記ピンの軸部とを連結する小片を形成した請求項１の止め具。
【請求項１１】
前記小片は、前記グロメットに対して前記ピンを押し込んだとき、前記ピンの軸部との境界で破断し、前記フランジのブリッジに突き出して残存する構成である請求項１０の止め具。
【請求項１２】
前記ピンの軸部に、前記フランジのブリッジから突き出した小片が摺接するガイド面４２を形成した請求項１１の止め具。
【請求項１３】
ピンの軸部には、前記グロメットに対して前記ピンを押し込んだとき、途中から前記フランジのブリッジ端面と摺接して当該ピンを案内する突出ガイド部４３が形成してあり、
前記ガイド面４２は、前記グロメットに対して前記ピンを押し込む過程で、少なくとも前記突出ガイド部４３が前記フランジのブリッジ内面と摺接するまで間、前記小片と摺接するように形成してある請求項１２の止め具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、自動車の内外装部品をパネルに固定したり、二枚のパネルを重ね合わせて固定する際に用いられる止め具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の止め具は、グロメットとピンの二部品で構成されている。グロメットは、フランジ及び脚部の各部を有している。脚部は、被固定物の取付孔へ押し込まれる。そして、ピンをグロメットの中心軸部に押し込むと、ピンの押し込み圧力が脚部に作用して、脚部が外方へ拡開する。このようにしてグロメットは、被固定物の取付孔に固定される。【０００３】
さて、従来のこの種の止め具には、輸送時の取り扱いを容易にするため、グロメットとピンを一部で連結させて一体化した構成のものがある。
例えば、グロメットのフランジ以外の部分をピンと連結するタイプの止め具には、ＵＳ４３１２６１４、ＵＳ５０２８１８７、ＵＳ５６８９８６３、ＵＳ６５１１２７３、ＵＳ７０１８１５２、ＵＳ２００４−０１８１９１７Ａ１等の特許文献に開示されたものがある。
これら各特許文献に開示された止め具は、いずれも横方向から金型を開閉してグロメットとピンを一体に型抜きする構成となっていた。したがって、グロメットの中心軸部に配置されるピンを型抜きするために、グロメットのフランジを二分割して、各フランジの間隙からピンを型抜きする必要があった。
このため、グロメットのフランジは二分割された構造となり、グロメットの脚部を被固定物の取付孔へ押し込む際、グロメットに均一な圧力をかけにくく扱いづらいという欠点があった。【０００４】
一方、グロメットのフランジを分割することなく、そのフランジでピンと連結するタイプの止め具もある。この種の止め具としては、例えば、ＵＳ４２７６８０６、ＵＳ４４０５２７２、ＵＳ４８５６９５０、ＵＳ２００５−０２２０５６１Ａ１等の特許文献に開示されたものがある。
これら各特許文献に開示された止め具は、いずれもグロメットの中心軸方向から金型を挿入してピンを型抜きする構造となっている。そのため、グロメットのフランジから延出する複数本の脚部は先端が各々分離しており、それぞれの脚部が独立している。
被固定物の取付孔は、奥深い場所や段差部などに位置していたり、作業者からみて内外装部品の背面に位置していたりして、作業員が直接視認しにくいことがある。その場合、手探りで取付孔の位置を探したり、周囲にある他の部品との相対位置関係から推定して、グロメットの脚部先端を取付孔内へ差し込んでから、そのグロメットの脚部を押し込む作業となる。このような手探りの作業で、独立した複数本の脚部を支障なく短時間で取付孔へ押し込むには、相当な熟練を必要していた。【０００５】
また、ＵＳ４５７１１３４やＵＳ５７０４７４６には、フランジが分割されてなく、複数の脚部が先端で連結され、しかもグロメットのフランジにピンが連結された構造の止め具が開示されている。これらの特許文献に開示された止め具は、ピンの下端がフランジに連結された構造となっている。すなわち、ピンは、フランジの表面側に延出しており、その位置からフランジを突き破ってその裏面側に押し込まれる。上述したＵＳ４２７６８０６、ＵＳ４８５６９５０に開示された止め具も同様の構成である。
このような構成では、ピンに対して正確に軸方向の圧力を加える必要があり、ピンに曲げモーメントが作用した場合、ピンが倒れてしまってフランジの裏面側へ押し込むことができないという欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、グロメットのフランジが分割されてなく、複数の脚部が先端で連結され、ピンがフランジを貫通しており、しかもグロメットにピンが組み付けられた状態で同時成形可能な止め具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、樹脂成形されたグロメットとピンからなる止め具であって、
前記グロメットは、フランジと、このフランジの裏面から延出し、被固定物に形成された取付孔に押し込まれる一対の脚部とを有し、
前記フランジは、左右一対のフランジ本体と、これら各フランジ本体を連結する一対のブリッジと、これらフランジ本体とブリッジに囲まれた中央部分に形成された開口部と、を備えており、
前記一対の脚部は、先端部が連結されており、
前記ピンは、軸部と、この軸部の一端に形成された頭部とを有し、
前記軸部は、前記フランジの開口部を貫通しており、
さらに、前記開口部の周壁が前記フランジ本体及びブリッジの各端面により形成され、かつ前記フランジ本体の端面によって形成された左右の周壁と、前記ブリッジの端面によって形成された前後の周壁とを、厚さ方向にオフセットさせて交わりのない位置関係としてある。【０００８】
上記したとおり、本発明にあっては、開口部の前後の周壁と左右の周壁を厚さ方向にオフセットさせて交わりのない位置関係としてある。したがって、前後の周壁の間、及び左右の周壁の間に各々金型を挿入して軸部を形成することにより、軸部をフランジと離間させ、グロメットにピンを組み付けた状態で同時成形することが可能となる。
しかも、フランジが分割されることなく連続する環状に形成されるため、高い剛性を確保でき、取り扱いが容易である
さらに、ピンの軸部の先端部分がフランジを貫通して脚部側に配置されるので、ピンを押し込む際、ピンに少しばかり曲げモーメントが作用してもピンが倒れることなく、確実にピンを脚部側へ押し込むことができる。【０００９】
本発明の基本構造は上述したとおりであるが、さらに本発明は、必要に応じて各部を次のように構成することもできる。
前記一対の脚部は、前記一対のブリッジで連結された前記左右一対のフランジ本体の裏面からそれぞれ延出しており、
前記一対のブリッジは、前記フランジ本体よりも薄肉に形成され弾力的に曲げ可能である。【００１０】
このように構成すれば、被固定物の取付孔に一対の脚部を押し込んだとき、それら脚部が内側（互いに接近する方向）に押し縮められ、その圧縮力が一対のブリッジに曲げ力となってぞれぞれ伝わる。この曲げ力により各ブリッジが曲げ変形する結果、脚部に作用する圧縮力が緩和され、小さな力で容易に脚部を被固定物の取付孔に押し込むことができる。【００１１】
前記一対のブリッジは、前記一対のフランジ本体の表面に対し、前記脚部とは反対の方向へ突き出している。【００１２】
このように構成すれば、上記脚部からの曲げ力を受けてブリッジがたわむ際に、当該ブリッジが曲げ変形の外側（引張り側、すなわち脚部の反対側）に配置されているので、当該曲げ変形の邪魔にならず、内側へ押し縮められる脚部や回転変位するフランジ本体の間にブリッジが挟み込まれたり、それら各部と干渉したりするおそれがなく、よって確実かつ円滑にブリッジがたわんで脚部に作用する圧縮力を緩和し、小さな力でいっそう容易に脚部を被固定物の取付孔に押し込むことができる。【００１３】
前記一対のブリッジは、前記左右一対のフランジ本体の前後端縁をそれぞれ上下逆方向へねじり移動させるように弾力的に曲げ可能である。
また、前記脚部は、前記一対のフランジ本体の裏面からそれぞれ延出するとともに、前記被固定物に形成された断面円形の取付孔をとおり当該取付孔の開口縁に係止される係止凸部を、それぞれ外周面に有している。
更に、前記一対の脚部に形成された各係止凸部の外周縁は、前記グロメットの中心軸から前後逆方向へそれぞれオフセットした位置が各々中心である円弧状に形成されている。【００１４】
このように構成すれば、オフセットした形状の係止凸部の外周縁が、被固定物の取付孔の孔縁に当接して前後方向にスライドする。このスライド動作によって、脚部の係止凸部を取付孔へ無理なく差し込むことが可能となる。しかも、脚部の係止凸部は、外周縁が前後方向にオフセットした円弧状に形成してあり、前後方向のスライドと内側への移動をもって取付孔を通過するので、脚部の内側への移動だけで取付孔を通過させる構造に比べて、外周縁を外側へ広げることが可能である。このため、拡開した脚部の係止凸部を、いっそう強固に取付孔の孔縁へ係止させることができ、被固定物の締結力を大幅に向上させることができる。【００１５】
前記ピンの軸部に係合凹部を形成するとともに、前記脚部の内面に突片を形成し、前記ピンの押し込み操作にともない前記軸部により拡開された状態にある前記脚部の突片に前記係合凹部が係合して、前記脚部の前後方向の移動を規制する。【００１６】
このように構成すれば、ピンが押し込まれた状態にあるとき、軸部の係合凹部が脚部の突片と係合して、脚部の前後方向の移動を規制する。これにより、脚部の剛性が高まり、止め具に作用する外力に対する抵抗力が向上する。【００１７】
次の（１）〜（３）の構成を備えた押込み凸部を、前記ピンの軸部に形成する。
（１）  前記押込み凸部は、前記ピンの軸部を前記グロメットの脚部間先端方向へ向かって押し込む前の状態において、前記ピンの頭部と前記グロメットのフランジとの間に配置してある。
（２）  前記押込み凸部は、前記ピンの頭部を押圧してその軸部を前記グロメットの脚部間先端方向へ向かって押し込んだとき、前記グロメットのフランジに当接して押圧力を当該フランジに伝える。
（３）  前記押込み凸部は、前記グロメットの脚部が前記被固定物の取付孔へ押し込まれて、前記フランジが当該取付孔の周縁に当接した後は、前記押圧力によって前記開口部を拡開させて、当該開口部を通過する。【００１８】
このように構成すれば、ピンの頭部を押圧してその軸部をグロメットの脚部間先端方向へ向かって押し込んだとき、押込み凸部を介してグロメットのフランジに押圧力が伝えられて、グロメットの脚部が被固定物に形成された取付孔へ円押し込まれるので、かかる押し込み操作を容易かつ確実に行うことができる。【００１９】
前記押込み凸部は、前記フランジのブリッジと当接して、前記押圧力を当該ブリッジに伝える構成である。【００２０】
このように構成すれば、押込み凸部をブリッジと当接させているので、ピンの押圧操作に伴い脚部が内側（互いに接近する方向）に押し縮められたとき、脚部から受ける曲げ力によるフランジ本体の回転変位を抑制することがなく、ブリッジを円滑に曲げ変形させることができる。仮に、押し込み部をフランジのフランジ本体に当接させた場合は、脚部から受ける曲げ力によりフランジ本体に発生するモーメント対し、押し込み凸部から受ける押圧力によって反対方向のモーメントがフランジ本体に発生し、各モーメントが相殺しあってフランジ本体の回転変位を抑制してしまう。【００２１】
また、次の（ａ）（ｂ）の構成を備えた拡開保持用の凸部を、前記グロメットの各脚部の内面に形成する。
（ａ）  前記拡開保持用の凸部は、前記ピンの頭部を押圧してその軸部を前記グロメットの脚部間先端方向へ向かって押し込んだとき、当該ピンの軸部先端が当接して当該ピンの押圧力を受ける。
（ｂ）  前記拡開保持用の凸部は、前記グロメットの脚部が前記被固定物の取付孔へ押し込まれて、前記フランジが当該取付孔の周縁に当接した後は、前記ピンから受ける押圧力によって外方へ押し出される。【００２２】
このように構成すれば、一対の脚部が、被固定物の取付孔を通過する間は内側へ押し縮められた状態となるので、ピンに加えられる押込み力を拡開保持用の凸部を介して確実に脚部へ伝えることができ、これにより脚部を被固定物の取付孔に円滑に押し込むことができる。拡開保持用の凸部の形成部分が被固定物の取付孔を通過すると、脚部の当該部分が外側へ拡開可能となり、ピンの軸部先端が各拡開保持用の凸部の間に入り込み、それら拡開保持用の凸部を外側へ押し広げる。これにより、取付孔の孔縁に脚部が確実に係止される。【００２３】
前記軸部は、前記グロメットから分離しており、且つ前記フランジを介して前記頭部の反対位置に脱落防止用の凸部が形成され、当該脱落防止用の凸部によって前記フランジからの抜けが規制されている。【００２４】
このように構成すれば、ピンをグロメットから破断して分離させる必要がないため、バリが発生しない。【００２５】
前記フランジのブリッジと前記ピンの軸部とを連結する小片を形成する。
このように構成すれば、ピンのがたつきがなくなり、梱包や輸送に際して取り扱いが容易となる。【００２６】
前記小片は、前記グロメットに対して前記ピンを押し込んだとき、前記ピンの軸部との境界で破断し、前記フランジのブリッジに突き出して残存する構成とする。
このように構成すれば、小片を破断してフランジからピンを分離させた後も、小片がピンを外周から支持するので、ピンの径方向へのがたつきを抑えることができる。【００２７】
前記ピンの軸部に、前記フランジのブリッジから突き出した小片が摺接するガイド面を形成する。
このように構成すれば、ピンを押し込む際にも小片がガイド面に摺接し、その結果、ピンのがたつきが抑制される。【００２８】
さらに、ピンの軸部には、前記グロメットに対して前記ピンを押し込んだとき、途中から前記フランジのブリッジ端面と摺接して当該ピンを案内する突出ガイド部が形成してある。
前記ガイド面は、前記グロメットに対して前記ピンを押し込む過程で、少なくとも前記突出ガイド部が前記フランジのブリッジ内面と摺接するまで間、前記小片と摺接するように形成してある。【００２９】
このように構成すれば、小片がガイド面に摺接することによるピンの案内支持から、フランジのブリッジ端面にピンの突出ガイド部が摺接することによるいっそう安定した案内支持へと滑らかに移行して、ピンのがたつき抑制と安定した押し込み操作を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は本発明の第一実施形態に係る止め具の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図２は本発明の第一実施形態に係る止め具のピンの構成を示す斜視図である。
【図３】図３は本発明の第一実施形態に係る止め具のグロメットの構成を示す斜視図である。
【図４】図４Ａは本発明の第一実施形態に係る止め具の全体構成を示す正面図である。図４Ｂは同じく側面図である。図４Ｃは同じく平面図である。図４Ｄは同じくＡ−Ａ線断面図である。図４Ｅは同じくＢ−Ｂ線断面図である。図４Ｆは同じくＣ−Ｃ線断面図である。図４Ｇは同じくＤ−Ｄ線断面図である。
【図５】図５Ａはグロメットのフランジ及びピンの軸部に対する型抜き構造を説明するための正面断面図である。図５Ｂは同じく側面断面図である。
【図６】図６Ａ〜図６Ｄは本発明の第一実施形態に係る止め具の動作を説明するための正面図である。
【図７】図７Ａ〜図７Ｄは本発明の第一実施形態に係る止め具の作用を説明するための図である。
【図８】図８Ａは本発明の第二実施形態に係る止め具の全体構成を示す正面図である。図８Ｂは同じく側面図である。図８Ｃは同じく平面図である。図８Ｄは同じくＩ−Ｉ線断面図である。
【図９】図９Ａ，図９Ｂは本発明の第二実施形態に係る止め具の動作を説明するための正面図である。
【図１０】図１０は本発明の第三実施形態に係る止め具の全体構成を示す斜視図である。
【図１１】図１１Ａは本発明の第三実施形態に係る止め具の動作を説明するための斜視図である。図１１Ｂは同じく断面図である。
【図１２】図１２Ａは図１１Ａに続く本発明の第三実施形態に係る止め具の動作を説明するための斜視図である。図１２Ｂは同じく断面図である。
【図１３】図１３Ａは図１２Ａに続く本発明の第三実施形態に係る止め具の動作を説明するための斜視図である。図１３Ｂは同じく断面図である。
【図１４】図１４Ａ〜図１４Ｄは本発明の第三実施形態において小片を形成する型抜き構造を説明するための図である。なお、図１４Ｂは図１４ＡのＸ−Ｘ断面を示し、図１４Ｃは図１４ＡのＹ−Ｙ断面を示している。
【図１５】図１５Ａ〜図１５Ｃは軸部に形成したガイド面と突出ガイド部を示す図である。なお、図１５Ｂは図１５ＡのＨ−Ｈ断面を示している。
【符号の説明】
【００３１】
１：グロメット、２：ピン、
１０：フランジ、１１：フランジ本体、１２：ブリッジ、１３：開口部、１５：脚部、１６：ヒンジ部、１７：係止凸部、１８：突片、１９：拡開保持用の凸部、
２０：軸部、２１：押込み凸部、２２：脱落防止用の凸部、２３：係合凹部、２４：押込み端部、２５：頭部、２６：切欠き部、
３０，３１：パネル、３２：取付孔、
４０：凹溝、４１：小片、４２：ガイド面、４３：突出ガイド部、４４：押圧受け部
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
〔第一実施形態〕
図１〜図７Ｄは、本発明の第一実施形態に係る止め具の構成を説明するための図である。
なお、本発明の止め具の説明では、特に指定のない限り、図４Ａを基準として上下左右の方向を定義するとともに、図４Ｂでの左右方向を前後方向としている。【００３３】
図１に示すように、第一実施形態の止め具は、合成樹脂で同時射出成形されたグロメット１及びピン２の二部品から構成されている。グロメット１は、円盤状のフランジ１０と、このフランジ１０の裏面（図１の下面）から延出する一対の脚部１５とを有している。ピン２は、軸部２０と、この軸部２０の一端に形成した頭部２５とを有している。ピン２は、軸部２０が後述するフランジ１０の開口部１３を貫通して軸方向へ移動自在の状態で、グロメット１に組み合わされている。【００３４】
フランジ１０は、左右一対のフランジ本体１１と、前後一対のブリッジ１２とで構成されている。フランジ１０は、左右一対のフランジ本体１１が、前後部分でブリッジ１２によって連結されて、分割されることなく連続する環状に形成されている。
フランジ１０の中央部分は、フランジ本体１１とブリッジ１２とで囲まれた矩形状の開口部１３となっている。この開口部１３は、左右にある周壁１３ａと前後にある周壁１３ｂとで囲まれている（図２参照）。左右の周壁１３ａは、左右にあるフランジ本体１１の端面によって形成されている。また、前後の周壁１３ｂは、前後にあるブリッジ１２の端面によって形成されている。
これら左右の周壁１３ａと前後の周壁１３ｂとは、互いに厚さ方向（図２の上下方向）にオフセットして形成されており、これにより交わりのない位置関係を構成している。すなわち、フランジ本体１１の表面（図２の上面）よりもブリッジ１２の裏面（図２の下面）が、外側（図２の上方）に位置している。
このように、開口部１３の左右の周壁１３ａと前後の周壁１３ｂとを互いに厚さ方向にオフセットして形成することで、本実施形態の止め具は、開口部１３をピン２の軸部２０貫通する形態に型抜きすることが可能となる。【００３５】
次に、図５Ａ，図５Ｂを参照して、グロメットのフランジ及びピンの軸部に対する型抜き構造を説明する。
本実施形態の止め具は、フランジ１０におけるフランジ本体１１の表面（上面）１１ａを境界として、その上方部分を上部金型１００で成形し、下方部分を下部金型２００で成形している。上部金型１００及び下部金型２００は、ともに固定型１０１，２０１と可動型１０２，２０２で構成されており、上部金型１００の可動型１０２は、左右方向に開閉自在である。また下部金型２００の可動型２０２は、前後方向に開閉自在である。【００３６】
図５Ａに示すように、フランジ本体１１の表面１１ａより上方の部分は、軸部２０を含めて上部金型１００で成形される。すなわち、上部金型１００により、図５Ｂのハッチングで示した部分が成形される。このとき、上部金型１００は、フランジ１０における開口部１３の前後の周壁１３ｂに挟まれた部分へ入り込んで軸部２０を形成する。
また、図５Ｂに示すように、フランジ本体１１の表面１１ａより下方部分は、軸部２０を含めて下部金型２００で成形される。すなわち、下部金型２００により、図５Ａのハッチングで示した部分が成形される。このとき、下部金型２００は、フランジ１０における開口部１３の左右の周壁１３ａに挟まれた部分へ入り込んで軸部２０を形成する。【００３７】
開口部１３の前後の周壁１３ｂと左右の周壁１３ａは、既述したとおり厚さ方向（図２の上下方向）にオフセットして形成されており、これにより交わりのない位置関係を構成している。したがって、上部金型１００によって、軸部２０のフランジ本体表面１１ａより上方部分が成形されるとともに、下部金型２００によって、軸部２０のフランジ本体表面１１ａより下方部分が成形される。これら各金型で成形された軸部２０は、各金型１００，２００を開いたとき、各周壁１３ａ、１３ｂ（すなわち、フランジ１０）と離間して開口部１３を貫通した状態に成形される。このように、軸部２０がフランジ１０と離間して成形される結果、従来技術のような破断によるバリの発生がない。【００３８】
再びグロメット１の構成説明に戻る。
グロメット１の一部を形成する一対の脚部１５は、一対のフランジ本体１１の裏面（図２の下面）からそれぞれ下方に延出している。一対の脚部１５は、相互に対向しており、その対向面が内周面となっている。各脚部１５の外周面は、中間部から下方は内側へ向かって傾斜する傾斜面を形成しており、先端部（図２の下端部）において各脚部１５が連結している。この頂部は薄肉のヒンジ部１６を形成している。これらの脚部１５の外周面には、上記傾斜面の始端付近からフランジ１０寄りに、山形に隆起した係止凸部１７が形成されている。また、脚部１５の内周面には、係止凸部１７の略裏側位置に内側へ突出した突片１８が形成してあり、さらに突片１８の下方には山形の拡開保持用の凸部１９が形成してある。【００３９】
ここで、フランジ１０の各ブリッジ１２は、フランジ本体１１よりも薄肉に形成されており、図７Ｂに矢印ａで示すように、弾力的に曲げ可能となっている（図７Ｂ参照）。後述するように、被固定物としてのパネル３０，３１の取付孔３２に一対の脚部１５を押し込んだとき、それら脚部１５が内側に押し縮められ、その圧縮力が一対のブリッジ１２に曲げ力となってぞれぞれ伝わる。この曲げ力により各ブリッジ１５が曲げ変形する結果、脚部に作用する圧縮力が緩和され、小さな力で容易に脚部１５を取付孔３２に押し込むことができる。【００４０】
さらに、各ブリッジ１２は、一対のフランジ本体１１の表面側から脚部１５とは反対の方向へ突出して形成されている。これにより、脚部１５からの曲げ力を受けてブリッジ１２が曲がる際に、ブリッジ１２が曲げ変形の外側（引張り側、すなわち脚部の反対側）に配置される。よって、ブリッジ１２が当該曲げ変形の邪魔にならず、内側へ押し縮められる脚部１５や回転変位するフランジ本体１１の間にブリッジ１２が挟み込まれたり、それら各部１５，１１と干渉したりするおそれがない。【００４１】
さらに、フランジ１０の一対のブリッジ１２は中間に開口部１３を介して所定距離だけ離間しているので、各フランジ本体１１の前後外端縁をそれぞれ上下逆方向（図７Ｂの矢印ｂ、ｃで示す方向）へねじり移動させるように弾力的に曲げ可能である。【００４２】
また、本実施形態では、各々の脚部１５に形成した係止凸部１７（１７ａ、１７ｂ）の外周縁は、図４Ｇ，図７Ｃに示すように、グロメット１の中心軸から前後逆方向へそれぞれオフセットした位置が各々中心である円弧状に形成してある。
このようにオフセットした円弧状に外周縁がそれぞれ形成された係止凸部１７（１７ａ、１７ｂ）は、ブリッジ１２の曲げ変形にともない各フランジ本体１１の前後外端縁が上下逆方向へ移動したとき、円弧状の外周縁の曲率中心がグロメット１の中心軸へ接近する。これにより、グロメット１の軸を中心とする仮想の円内３１（すなわち、被固定物の取付孔内）に係止凸部１７（１７ａ、１７ｂ）の外周縁が収まる構成となっている（図７Ｄ参照）。【００４３】
次に、ピン２の構造を更に詳細に説明すると、図３及び図４Ａ〜図４Ｇに示すように、ピン２の軸部２０の外周面には、押込み凸部２１と、脱落防止用の凸部２２と、係合凹部２３とがそれぞれ形成されている。
押込み凸部２１は、フランジ１０のブリッジ１２と対向する位置、すなわち軸部２０の前後面にそれぞれ突出形成されている。これら押込み凸部２１は、下端部にテーパー面を有しており、このテーパー面が開口部１３の開口縁部、すなわちブリッジ１２の端縁に当接する構成となっている。
脱落防止用の凸部２２は、軸部２０の前後面であって、押込み凸部２１よりもやや先端寄りの位置に突き出して形成されている。この脱落防止用の凸部２２は、開口部１３の開口縁部よりも外方へ大きく突き出しており、この脱落防止用の凸部２２がフランジ１１（詳しくは、ブリッジ１２）と干渉して、軸部２０の先端部分が開口部１３から抜けて脱落するのを防止している。【００４４】
軸部２０の基端部分（フランジ１０に近い部分）は、開口部１３にがたつきなく嵌合する左右方向の幅を有しており、この基端部分に軸方向に延びる係合凹部２３が形成してある。この係合凹部２３は、ピン２が押し込まれた状態にあるとき、既述した脚部１５の突片１８と係合して、脚部１５の前後方向の移動を規制する。【００４５】
ピン２の頭部２５は、フランジ１０のブリッジ１２と対向する部分を切欠き部２６としてあり、ピン２が押し込まれた状態にあって、切欠き部２６にブリッジ１２が嵌め合わされて、凹凸の少ない頭部表面を形成するようになっている。【００４６】
次に、図６Ａ〜図６Ｄ及び図７Ａ〜図７Ｄを参照して、二枚のパネル（被固定物）を本実施形態の止め具によって重合固定する際の動作を説明する。
図６Ａに示すように、重ね合わせた二枚のパネル３０，３１には、適所に断面円形の取付孔３２が穿設されている。本実施形態の止め具は、この取付孔３２にグロメット２の脚部１５がヒンジ部１６側から差し込まれる。このとき、ピン２の頭部２５を押圧すれば、軸部２０の押込み凸部２１がフランジ１０のブリッジ１２に当接するので、この押込み凸部２１を介して、グロメット１に押圧力が伝達される。【００４７】
さらに止め具を押圧していくと、グロメット１の脚部１５の傾斜面がパネル３０の取付孔３２の孔縁に当接して内側に押し縮められる（図６Ｂ参照）。このときの曲げ力がフランジ１０のブリッジ１２へ伝わる。ここで、ブリッジ１２はフランジ本体１１よりも薄いため曲げやすく、しかもフランジ１０の表面に位置するブリッジ１２は、パネルの孔３２の孔縁に当接する脚部１５の傾斜面（すなわち、曲げ力の作用点）から遠く離間しているので、大きなモーメントを受けることになる。その結果、ブリッジ１２が図７Ｂの矢印ａに示すように弾力的に曲がる（図７Ｂ参照）。このブリッジ１２の曲げ変形にともないフランジ本体１１が回転変位して左右外端縁が下方へ移動する。これにより脚部１５が互いに更に内側へ変位する。このように、本実施形態の止め具は、ブリッジ１２の弾力的な曲げ変形をもって、脚部１５を内側へ変位させるので、脚部１５を大きく変形させなくとも容易に取付孔３２に差し込むことができ、脚部１５の変形に伴う強度低下を抑制することができる。【００４８】
本実施形態では、上述したように押込み凸部２１をブリッジ１２に当接させているので、ピン２の押圧操作に伴い脚部１５が内側（互いに接近する方向）に押し縮められたとき、脚部１５から受ける曲げ力によるフランジ本体１１の回転変位を抑制することがなく、ブリッジ１２を円滑に曲げ変形させることができる。【００４９】
さらに止め具を押圧していくと、図７Ｃに示したとおりオフセットした形状の係止凸部１７の外周縁が、パネル３０の取付孔３２の孔縁に当接して前後方向にスライドする。このスライド動作と、上述した脚部１５の内側への曲げ変形と、ブリッジ１２の曲げ変形に伴う脚部１５の内側への変位とが重畳されて、図７Ｄに示すように脚部１５が内側へ押し縮められる。その結果、脚部１５を取付孔３２へ無理なく差し込むことができる。【００５０】
図６Ｂに示すように、グロメット１の係止凸部１７が取付孔３２にさしかかる位置では、一対の脚部１５の内周面にそれぞれ設けられた各突片１８が内側に移動するため、ピン２における軸部２０の先端がこの突片１８に当接する。このようにピン２が突片１８で係止されることにより、止め具は、取付孔３２と係止凸部１７との間の摩擦力がもっとも高い状態においても、頭部２５の上面を押圧するだけでピン２及びグロメット１の両方を押圧することができる。【００５１】
グロメット１の係止凸部１７の頂部が取付孔３２を通過すると、止め具は、脚部１５が元の状態に戻るように弾力的に拡開する。したがって、軸部２０の先端は突片１８から係止状態が解除される。また、ブリッジの弾力的な変形により、押込み凸部２１がフランジ１０のブリッジ１２を乗り越える。続いて、軸部２０の先端は、拡開保持用の凸部１９に当接して、グロメット１を下方へ押圧する。これにより、グロメット１のフランジ１０がパネル３１に当接するまで止め具が押し下げられる（図６Ｃ参照）。【００５２】
さらに、ピン２の上面を押圧すると、図６Ｄに示すように、ピン２の軸部２０の先端が、グロメット１の拡開保持用の凸部１９を超えて押し込まれる。このとき、グロメット１の拡開保持用の凸部１９が軸部２０によって外側方へ押し広げられるので、各脚部１５が左右に拡開する。これにより、拡開した脚部１５の係止凸部１７が、パネル３０の取付孔３２の孔縁に係止して、二枚のパネル３０，３１を締結することができる。【００５３】
ここで、脚部１５の係止凸部１７は、上述したとおり外周縁が前後方向にオフセットした円弧状に形成してあり、前後方向のスライドと内側への移動をもって取付孔３２を通過する構成となっているので、脚部１５の内側への移動だけで取付孔３２を通過させる構造に比べて、外周縁を外側へ広げることが可能である。このため、拡開した脚部１５の係止凸部１７を、いっそう強固に取付孔３２の孔縁へ係止させることができ、パネル３０，３１（被固定物）の締結力を大幅に向上させることができる。【００５４】
なお、上述したようにピン２が押し込まれた状態にあるとき、軸部２０の係合凹部２３が脚部１５の突片１８と係合して、脚部１５の前後方向の移動を規制する（図６Ｄ参照）。これにより、脚部１５の剛性が高まり、止め具に作用する外力に対する抵抗力が向上する。【００５５】
止め具の取り外しは、グロメット１のフランジ１０とピン２の頭部２５との間に、ドライバー等の工具を差し込んで、ピン２の頭部２５を引き上げる。これにより、ピン２の軸部２０によって保持されていた脚部１５の拡開状態が解除されるので、ピン２を引っ張り取付孔３２から脚部１５を引き抜くことができる。【００５６】
〔第二実施形態〕
次に、図８Ａ〜図８Ｄ及び図９Ａ，図９Ｂを参照して、本発明の第二実施形態に係る止め具を説明する。
なお、第二実施形態に係る止め具において、先に示した第一実施形態に係る止め具と同一部分または相当する部分には、同一符号を付しその部分の詳細な説明は省略する。【００５７】
第二実施形態の止め具は、第一実施形態と同様に、合成樹脂で同時射出成形されたグロメット１とピン２との二部品から構成される。図８Ａ〜図８Ｄに示すように、グロメット１は、脚部１５の内周面から拡開保持用の凸部１９のみを突出形成した構成となっている。また、ピン１の軸部２０先端には、左右角部を湾曲形状に切り欠いて押込み端部２４が形成してある。
本実施形態でも、止め具は、ピン２の軸部２０がグロメット１の開口部１３を貫通してグロメット１に組み付けられた状態で同時成形される。【００５８】
本実施形態の止め具も、図９Ａに示すように、重ね合わせた二枚のパネル３０，３１（被固定物）の取付孔３２に、グロメット１の脚部１５が差し込まれる。このとき、取付孔３２の孔縁に脚部１５の係止凸部１７が係合し、脚部１５を内側にたわませる。そして、この脚部１５のたわみによって、拡開保持用の凸部１９が内側へ移動し押し込まれ、押込み端部２４の湾曲した部位に引っ掛かる。この押込み端部２４と拡開保持用の凸部１９との係合により、ピン２の押圧力がグロメット１に伝えられる。【００５９】
ピン２を押圧していくと、脚部１５の係止凸部１７が取付孔３２を通過して、脚部１５が弾力的にもとの状態に戻る。さらに、軸部２０の押込み端部２４によって脚部１５の拡開保持用の凸部１９が外方へ押されて拡開し、図９Ｂに示すように、脚部１５の係止凸部１７が取付孔３２の孔縁に係止される。【００６０】
本実施形態の止め具にあっても、第１実施形態と同様に、ブリッジ１２の弾力的な曲げによって、脚部１５を容易に取付孔３２へ差し込む機能を有していることは勿論である。【００６１】
〔第三実施形態〕
次に、図１０〜図１５Ｃを参照して、本発明の第三実施形態に係る止め具を説明する。
なお、第三実施形態に係る止め具において、先に示した第一実施形態に係る止め具と同一部分または相当する部分には、同一符号を付しその部分の詳細な説明は省略する。【００６２】
第三実施形態の止め具も、第一実施形態と同様に、合成樹脂で同時射出成形されたグロメット１とピン２との二部品から構成される。
本実施形態の止め具は、ピン２の頭部２５が切欠き部を有しない円盤形に形成してある。これによりピン２の頭部２５が押圧し易くなる。また、頭部２５の裏面には、ブリッジ１２と対向するように凹溝４０が形成してある（図１１Ａ参照）。この凹溝４０は、図１３Ａに示すように、ピン２を押し込んだ状態において、ブリッジ１２と係合する。この状態で、ピン２の頭部２５の裏面とフランジ本体１１の表面との間には、僅かな隙間が形成されるように、凹溝４０の深さが調整してある。ピン２を引き抜く際には、ピン２の頭部２５の裏面とフランジ本体１１の表面との間の僅かな隙間に、ドライバーなどの工具を差し込んで、ピン２の頭部２５を取付孔３２から抜き出せばよい。【００６３】
また、本実施形態の止め具は、図１０に示すように、フランジ１０の各ブリッジ１２とピン２の軸部２０とを、それぞれ小片４１で連結して一体成形してある。
図１４Ａ〜図１４Ｄは、小片４１を形成するための型抜き構造を示す図である。なお、図１４Ａでは止め具の左半分を省略してある。また、各図でハッチングは金型を示し、止め具の断面を示すハッチングは省略してある。
図１４Ｂに示すように、金型３０１，３０２を一対のブリッジ１２の間に挿入することで、各ブリッジ１２から切り離して軸部２０が形成される。これら金型３０１，３０２は、突き当て端面を段付き形状として、図１４Ｃに示すように端面の一部が離間するように構成されている。これにより、その離間した部分に樹脂が充填されて、各ブリッジ１２とピン２の軸部２０とを連結する小片４１が形成される。【００６４】
これら小片４１は、グロメット１に対してピン２を押し込んだとき、ピン２の軸部２０との境界で破断し、各ブリッジ１２の端面に突き出して残存するように構成されている。すなわち、小片４１は、図１４Ｄに拡大して示すように、断面積をブリッジ１２との境界部分４１ａでもっとも大きく、軸部２０との境界部分４１ｂに向かって小さくなる形状としてある。これにより、小片４１に剪断力が作用したとき、断面積が小さくて脆弱な軸部２０との境界部分で破断する。【００６５】
一方、ピン２の軸部２０には、図１５Ａに示すように、ブリッジ１２から突き出した小片４１が摺接するガイド面４２が形成してある。また、このガイド面４２とは別に、ピン２の軸部２０には、グロメット１に対してピン２を押し込んだとき、途中からブリッジ１２の端面と摺接して、ピン２を案内する突出ガイド部４３が形成してある。この突出ガイド部４３は、軸部２０の側面両端縁から突き出して形成されている。ガイド面４２は、各突出ガイド部４３の中間部分に形成されている。すなわち、軸部２０は、図１５Ｂに示すように、Ｈ形の断面形状となっている
ここで、ガイド面４２は、グロメット１に対してピン２を押し込む過程で、突出ガイド部４３がブリッジ１２の端面と摺接してからさらに若干押し込まれるまでの間、小片４１と摺接するような領域をもって形成されている（図１５Ａ，図１５Ｃ参照）。
これにより、ガイド面４２による案内支持から、突出ガイド部４３によるいっそう安定した案内支持へと滑らかに移行して、ピンのがたつき抑制と安定した押し込み操作を実現することができる。【００６６】
次に、本実施形態に係る止め具の動作を説明する。
まず、図１１Ａ，図１１Ｂに示すように、ピン２の頭部２５を押圧して、グロメット１に対してピン２を押し込むと、図１０に示した小片４１が軸部２０から破断する。小片４１が破断すると、ピン２は軸方向に移動自在となる。
ここで、本実施形態の止め具には、押込み凸部（２１）はなく、代わりにグロメット１の脚部１５の内面から内側に突き出した押圧受け部４４が形成されている。押圧受け部４４は、ピン１の軸部２０と干渉して、軸部２０の押し込み方向への移動を規制する。【００６７】
図１２Ａ，図１２Ｂに示すように、重ね合わせた二枚のパネル３０，３１（被固定物）の取付孔３２に、グロメット１の脚部１５を差し込み、ピン２の頭部２５を押圧すると、取付孔３２の孔縁に脚部１５の係止凸部１７が係合し、脚部１５が内側にたわむ。この状態では、図１２Ｂに示すように、押圧受け部４４が軸部２０と係合し、軸部２０からの押圧力を確実に受け止める。【００６８】
さらに、ピン２を押圧していくと、脚部１５の係止凸部１７が取付孔３２を通過して、脚部１５が弾力的にもとの状態に戻る。さらに、軸部２０からの押圧力を受けた押圧受け部４４が拡開して、ピン２の軸部２０を通過させる。続いて、拡開保持用の凸部１９もピン２の軸部２０により外方へ押されて拡開し、図１３Ａ，図１３Ｂに示すように、脚部１５の係止凸部１７が取付孔３２の孔縁に係止される。【００６９】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。
例えば、図５Ａ，図５Ｂや、図１４Ａ〜図１４Ｄに示した型抜き構造は一例であって、金型は必要に応じて適宜設計変更することができる。
また、上述した実施形態ではピンの頭部を押圧して被固定物の取付孔へ止め具を差し込んでいたが、グロメットのフランジを摘んで取付孔への差し込み作業を行うこともできる。
脚部の外周縁形状は、図７Ｃに示したようにオフセットされた形状でなくてもよく、はじめから円形の外周円形状に形成してもよい。
【図１】
2007094453.tif 000003
【図２】
2007094453.tif 000004
【図３】
2007094453.tif 000005
【図４】
2007094453.tif 000006
【図５】
2007094453.tif 000007
【図６】
2007094453.tif 000008
【図７】
2007094453.tif 000009
【図８】
2007094453.tif 000010
【図９】
2007094453.tif 000011
【図１０】
2007094453.tif 000012
【図１１】
2007094453.tif 000013
【図１２】
2007094453.tif 000014
【図１３】
2007094453.tif 000015
【図１４】
2007094453.tif 000016
【図１５】
2007094453.tif 000017
【国際調査報告】
2007094453.tif 000018
2007094453.tif 000019
2007094453.tif 000020
2007094453.tif 000021