(57)【要約】  眼鏡の機能を補助するために眼鏡に取り付けて用いられる各種の光学部材を製造するためのシステムは、眼鏡に関する眼鏡情報に基づいて、光学部材を発注するための発注データを送信する端末装置と、端末装置により送信された発注データに基づいて、光学部材を立体加工するための加工データを演算する加工データ演算装置と、加工データ演算装置により演算された加工データに基づいて、光学部材の立体加工に関する作業指示を行う作業指示装置とを備える。
2007046401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡の機能を補助するために眼鏡に取り付けて用いられる各種の光学部材を製造するためのシステムであって、
前記眼鏡に関する眼鏡情報に基づいて、前記光学部材を発注するための発注データを送信する端末装置と、
前記端末装置により送信された発注データに基づいて、前記光学部材を立体加工するための加工データを演算する加工データ演算装置と、
前記加工データ演算装置により演算された加工データに基づいて、前記光学部材の立体加工に関する作業指示を行う作業指示装置とを備える。
【請求項２】
請求項１の眼鏡用補助光学部材製造システムにおいて、
前記作業指示装置は、前記光学部材の立体加工に関する作業指示として、前記光学部材を加熱成型する際に使用する型の指示を行う。
【請求項３】
請求項２の眼鏡用補助光学部材製造システムにおいて、
前記眼鏡における眼鏡レンズの表面カーブ形状に基づいて、前記使用する型を選択する。
【請求項４】
請求項１または２の眼鏡用補助光学部材製造システムにおいて、
前記眼鏡に関する情報は、前記眼鏡に使用するの眼鏡レンズの形状が分かる情報を有する。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか一項の眼鏡用補助光学部材製造システムにおいて、
前記加工データには、前記光学部材の加工に関する作業指示と、前記眼鏡の加工に関する作業指示とで共通に用いられるデータが含まれる。
【請求項６】
請求項１〜５いずれか一項の眼鏡用補助光学部材製造システムにおいて、
前記加工データには、前記光学部材に使用する機能性フィルムを選択するための機能性フィルム選択データ、前記眼鏡に使用する眼鏡レンズを選択するためのレンズ選択データ、前記眼鏡レンズを眼鏡フレーム形状に合わせて加工するための玉型加工データのうち、少なくとも一つが含まれる。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか一項の眼鏡用補助光学部材製造システムにおいて、
前記加工データには、前記光学部材を前記眼鏡に装着するときに用いる留具を前記光学部材に取り付けるための加工に関する作業指示を行うための留具選択データが含まれる。
【請求項８】
請求項１〜７いずれか一項の眼鏡用補助光学部材製造システムにおいて、
前記光学部材は、前記眼鏡のレンズを色付きレンズとして用いるための色付きクリップオン、偏光作用を有する偏光クリップオン、前記眼鏡の度数を補正する補正クリップオンのいずれかである。
【請求項９】
コンピュータ読み込み可能なコンピュータプログラム製品であって、
請求項１〜８いずれかの眼鏡用補助光学部材製造システムの加工データ演算装置において用いられ、前記発注データに基づいて前記加工データを演算するための眼鏡用補助光学部材製造プログラムを有する。
【請求項１０】
眼鏡の機能を補助するために眼鏡に取り付けて用いられる各種の光学部材の製造方法であって、
前記眼鏡に関する眼鏡情報に基づいて、前記光学部材を発注するための発注データを送信し、
前記発注データに基づいて、前記光学部材を立体加工するための加工データを演算し、
前記加工データに基づいて、前記光学部材の立体加工に関する作業指示を行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡の機能を補助するために眼鏡に取り付けて用いられる各種の光学部材の製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、眼鏡の機能を補助するために、眼鏡に取り付けて用いられる各種の光学部材が知られている。たとえば、眼鏡をサングラスとして用いるための色つきのものや、偏光作用を有するもの、眼鏡の度数を補正する補正レンズとして用いられるものなどがある。このような光学部材は一般にクリップオンと呼ばれており、眼鏡のフレーム部分やレンズ部分などに装着される。【０００３】
クリップオンは、様々な形状の眼鏡に対して共通に装着できるように、一般的には通常の眼鏡よりも大きめに作られている。しかし、このように眼鏡に合っていない大きさのクリップオンを装着すると、外観上違和感を生じることがある。そこで、眼鏡の輪郭を電子的形態で取得し、それを編集してクリップオンの二次的表現を生成することにより、眼鏡に合った大きさのクリップオンを製造する方法が知られている（特許文献１参照）。【０００４】
【特許文献１】特表２００５−５１０７４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されるクリップオンの製造方法では、眼鏡の輪郭については考慮されているが、レンズ表面のカーブ形状などの立体的形状については考慮されていない。したがって、眼鏡に適合したクリップオンを製造できない場合がある。その結果、たとえば、クリップオンと眼鏡において装着部分の立体的な位置や形状にずれが生じ、クリップオンを眼鏡に正しく装着できなかったり、あるいは、装着時に眼鏡のレンズとクリップオンが接触し、その状態で振動等が加えられることによってレンズとクリップオンが擦れることにより、表面に傷が付いたりすることがある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様によると、眼鏡の機能を補助するために眼鏡に取り付けて用いられる各種の光学部材を製造するためのシステムは、眼鏡に関する眼鏡情報に基づいて、光学部材を発注するための発注データを送信する端末装置と、端末装置により送信された発注データに基づいて、光学部材を立体加工するための加工データを演算する加工データ演算装置と、加工データ演算装置により演算された加工データに基づいて、光学部材の立体加工に関する作業指示を行う作業指示装置とを備える。
本発明の第２の態様によると、第１の態様の眼鏡用補助光学部材製造システムにおいて、作業指示装置は、光学部材の立体加工に関する作業指示として、光学部材を加熱成型する際に使用する型の指示を行うのが好ましい。
本発明の第３の態様によると、第２の態様の眼鏡用補助光学部材製造システムにおいて、眼鏡における眼鏡レンズの表面カーブ形状に基づいて、使用する型を選択するのが好ましい。
本発明の第４の態様によると、第１または２の態様の眼鏡用補助光学部材製造システムにおいて、眼鏡に関する情報は、眼鏡に使用するの眼鏡レンズの形状が分かる情報を有するのが好ましい。
本発明の第５の態様によると、第１〜４いずれかの態様の眼鏡用補助光学部材製造システムにおいて、加工データには、光学部材の加工に関する作業指示と、眼鏡の加工に関する作業指示とで共通に用いられるデータが含まれるのが好ましい。
本発明の第６の態様によると、第１〜５いずれかの態様の眼鏡用補助光学部材製造システムにおいて、加工データには、光学部材に使用する機能性フィルムを選択するための機能性フィルム選択データ、眼鏡に使用する眼鏡レンズを選択するためのレンズ選択データ、眼鏡レンズを眼鏡フレーム形状に合わせて加工するための玉型加工データのうち、少なくとも一つが含まれるのが好ましい。
本発明の第７の態様によると、第１〜６いずれかの態様の眼鏡用補助光学部材製造システムにおいて、加工データには、光学部材を眼鏡に装着するときに用いる留具を光学部材に取り付けるための加工に関する作業指示を行うための留具選択データが含まれるのが好ましい。
本発明の第８の態様によると、第１〜７いずれかの態様の眼鏡用補助光学部材製造システムにおいて、光学部材は、眼鏡のレンズを色付きレンズとして用いるための色付きクリップオン、偏光作用を有する偏光クリップオン、眼鏡の度数を補正する補正クリップオンのいずれかであるのが好ましい。
本発明の第９の態様によると、コンピュータ読み込み可能なコンピュータプログラム製品は、第１〜８いずれかの態様の眼鏡用補助光学部材製造システムの加工データ演算装置において用いられ、発注データに基づいて加工データを演算するための眼鏡用補助光学部材製造プログラムを有する。
本発明の第１０の態様によると、眼鏡の機能を補助するために眼鏡に取り付けて用いられる各種の光学部材の製造方法は、眼鏡に関する眼鏡情報に基づいて、光学部材を発注するための発注データを送信し、発注データに基づいて、光学部材を立体加工するための加工データを演算し、加工データに基づいて、光学部材の立体加工に関する作業指示を行う。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、眼鏡の立体的形状を考慮して適切な形状のクリップオンを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施の形態における処理の流れの概要を示す図である。
【図２】クリップオン製造システムの構成ブロック図である。
【図３】クリップオン製造システムにおける全体動作の流れを示す図である。
【図４】装着者情報を入力するときに端末装置に表示される画面例を示す図である。
【図５】クリップオンの３次元加工において用いられる加熱成型装置の概略図である。
【図６】フィルムの加圧時の様子を示す図である。
【図７】加熱成型装置における加熱オーブンの設定温度とそれぞれの加熱時間、および加圧時の圧力の一例を示す図である。
【図８】度付きレンズの厚さデータの一例を示す図である。
【図９】留具の取り付け位置の一例を示す図である。
【図１０】眼鏡レンズに留具の取り付け用の加工を行う様子の一例を示す図である。
【図１１】眼鏡フレームがツーポイントである場合の留具の取り付け位置の一例を示す図である。
【図１２】決定された取り付け位置に留具が取り付けられた眼鏡レンズおよびクリップオンを示す図である。
【図１３】プログラムを、ＣＤなどの記録媒体やインターネットなどの電気通信回線を介してパソコンに提供する様子を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の一実施の形態について以下に説明する。本実施形態では、装着者である顧客が眼鏡店で新たに眼鏡を購入する際に、その眼鏡に装着して用いるクリップオンを購入する場合について、本発明の内容の説明を行う。なお、クリップオンとは眼鏡に取り付けて用いられる各種の補助光学部材であり、たとえば、眼鏡のレンズを色付きレンズとして用いるための色つきのものや、偏光作用を有するもの、眼鏡の度数を補正する補正レンズとして用いられるものなどがある。【００１０】
本実施形態における処理の流れの概要を図１のフローチャートを用いて説明する。ステップＳ１では、顧客が購入する眼鏡フレーム、眼鏡レンズおよびクリップオンの発注データを眼鏡店において取得し、眼鏡店から情報処理センターへと転送する。なお、情報処理センターとは、眼鏡店から転送される発注データを顧客ごとに管理し、それに基づいて眼鏡やクリップオンの加工指示を行うための設備であり、たとえば眼鏡製造業者の社屋や工場内などに設置される。【００１１】
ステップＳ２では、情報処理センターにおいて、ステップＳ１で眼鏡店から転送された発注データに基づいて、眼鏡レンズおよびクリップオンの加工指示に用いられる加工データを演算する。演算された加工データは、情報処理センターから眼鏡製造工場に転送される。【００１２】
ステップＳ３では、眼鏡製造工場において、ステップＳ２で情報処理センターにおいて演算された加工データに基づいて所定の曲率でフィルムを成型することにより、クリップオンの３次元加工を行う。ステップＳ４では、ステップＳ３で加工したクリップオンに対して適当な表面処理を行うことにより、クリップオンの表面にその機能に応じた付加機能膜を形成する。【００１３】
ステップＳ５では、眼鏡レンズおよびクリップオンの玉型加工を行う。これにより、眼鏡レンズとクリップオンが眼鏡フレームに合わせて適切な形状にそれぞれ加工される。ステップＳ６では、クリップオンを眼鏡に装着するための留具を選択し、その留具を取り付けるための加工をクリップオンおよび眼鏡に対して行う。ステップＳ７では、ステップＳ６で選択された留具をクリップオンと眼鏡に取り付ける。本実施形態では以上説明したような処理の流れにより、クリップオンと眼鏡の製造が行われる。【００１４】
図２は、本実施形態において用いられるクリップオン製造システムの構成ブロック図を示している。このクリップオン製造システムでは、以下に説明するような各種の装置が、眼鏡店、情報処理センターおよび眼鏡製造工場にそれぞれ備えられている。【００１５】
眼鏡店には、入力装置１１、フレームトレーサ１２および端末装置１３が備えられている。入力装置１１は、眼鏡の装着者に関する装着者情報を端末装置１３に対して入力するための装置であり、たとえばキーボードやマウスなどによって実現される。入力装置１１が店員等によって操作されることにより、装着者情報として、眼鏡を購入する際に測定された装着者の眼鏡レンズの処方や、装着者による眼鏡フレームの選択結果などの情報が端末装置１３に入力される。すなわち、装着者が装着する眼鏡に関する情報が入力される。また、購入する眼鏡に装着して用いるクリップオンについて、その用途も装着者情報として端末装置１３に入力される。【００１６】
フレームトレーサ１２は、装着者が購入時に選択した眼鏡フレームの立体的形状をトレースし、その形状データをトレーシングデータとして端末装置１３へ出力する。なお、眼鏡店で購入可能な眼鏡フレームの各々の形状データを予め端末装置１３や情報処理センターに記憶させておき、端末装置１３において眼鏡フレームの型番などを指定すると、その眼鏡フレームに該当する形状データを呼び出せるようにしてもよい。その場合、トレーシングデータを取得する必要がないため、フレームトレーサ１２は無くてもよい。【００１７】
端末装置１３は、入力装置１１によって入力された上記のような各種の装着者情報に基づいて、眼鏡とクリップオンを発注するための発注データを作成する。この発注データには、処方レンズデータ、クリップオンデータ、フレームデータおよびトレーシングデータが含まれる。【００１８】
処方レンズデータは、加工後に眼鏡レンズとして使用されるレンズ（度付きレンズ）の品名や度数、さらには装着者が眼鏡を着けたときの瞳位置やＰＤ（Pupil
Distance ：瞳間距離）などを表している。クリップオンデータは、クリップオンの機能や表面加工の仕方などを表している。フレームデータは、眼鏡フレームの種類や商品番号などを表している。トレーシングデータは、前述のようにフレームトレーサ１２によって取得される眼鏡フレームの立体的形状のデータである。【００１９】
情報処理センターには、加工データ演算装置３１、レンズ製品データベース３２およびフレーム製品データベース３３が備えられている。眼鏡店に設置された端末装置１３において上記のようにして作成された発注データは、インターネットなどの公衆通信回線２１を介して、端末装置１３から加工データ演算装置３１へ送信される。【００２０】
加工データ演算装置３１は、端末装置１３から転送された発注データを受信する。そして、必要に応じてレンズ製品データベース３２またはフレーム製品データベース３３を検索し、その検索結果と受信した発注データに基づいて、眼鏡レンズおよびクリップオンを加工する際の作業指示を行うための加工データを演算する。なお、レンズ製品データベース３２とフレーム製品データベース３３は、各種の度付きレンズと眼鏡フレームに関するデータがそれぞれに記録されてデータベース化されている。たとえば、レンズ製品データベース３２には、加工前の度付きレンズの品名、商品番号、厚さや径などのレンズ形状、度数、屈折率等のデータが記録されている。また、フレーム製品データベース３３には、眼鏡フレームの品名、商品番号、ナイロールやツーポイントなどのフレーム種類等のデータが記録されている。【００２１】
加工データ演算装置３１において演算される加工データには、以下のような各種のデータが含まれる。【００２２】
金型選択データは、クリップオンを立体加工する際に使用する金型を選択するためのデータである。加工データ演算装置３１は、処方レンズデータに含まれるレンズ品名などの情報からレンズ製品データベース３２によって検索される度付きレンズの形状に応じて、クリップオンの加工時にどの金型を使用するか決定する。【００２３】
機能性フィルム選択データは、クリップオンの原材料に使用する機能性フィルムを選択するためのデータである。表面処理方法選択データは、クリップオンに施す表面処理方法を選択するためのデータである。加工データ演算装置３１は、クリップオンデータに含まれるクリップオンの機能や表面加工の仕方に基づいて、どの機能性フィルムや表面処理方法を用いるかを決定する。【００２４】
玉型加工データは、眼鏡レンズおよびクリップオンを眼鏡フレームに合わせた形状に加工する玉型加工に用いられるデータである。加工データ演算装置３１は、レンズ製品データベース３２によって検索される度付きレンズの形状や、フレーム製品データベース３３によって検索される眼鏡フレームの形状、発注データのうち処方レンズデータに含まれる瞳位置やＰＤの情報、トレーシングデータなどに基づいて、玉型加工の形状を決定する。【００２５】
留具選択データは、クリップオンを眼鏡に装着するときに用いる留具を選択し、その留具に応じた加工をクリップオンと眼鏡に対して行うためのデータである。加工データ演算装置３１は、レンズ製品データベース３２によって検索される度付きレンズの形状や、フレーム製品データベース３３によって検索される眼鏡フレームの形状、発注データのうちフレームデータによって表されるフレームの種類などに基づいて、使用する留具を決定し、その留具に応じてクリップオンと眼鏡に対する加工方法を決定する。【００２６】
レンズ選択データは、眼鏡レンズに用いる度付きレンズを選択するためのデータである。加工データ演算装置３１は、発注データのうち処方レンズデータによって表される度付きレンズの品名や度数などに基づいて、眼鏡レンズに使用する度付きレンズを決定する。以上説明したような各種のデータが加工データには含まれている。【００２７】
眼鏡製造工場には、作業指示装置４１、成膜用装置４２、加熱成型装置４３および切削機械４４が備えられている。情報処理センターに設置された加工データ演算装置３１において演算された上記の加工データは、専用のネットワークを通じて加工データ演算装置３１から作業指示装置４１へ出力される。【００２８】
作業指示装置４１は、加工データ演算装置３１から送られた加工データを受信し、その加工データに基づいて、クリップオンや眼鏡レンズを加工する際に作業者にとって必要な情報を画面表示することにより、作業指示を行う。この画面表示により、クリップオンを立体加工する際に使用する金型の番号を指示したり、クリップオンの原材料に用いるフィルムの番号を指示したり、クリップオンを眼鏡に装着できるようにするためにクリップオンと眼鏡に取り付けられる留具の種類を指示したりする。【００２９】
作業指示装置４１はさらに、受信した加工データに基づいて、成膜用装置４２、加熱成型装置４３および切削機械４４に対して、それぞれの加工作業に必要な情報を出力することにより、作業指示を行う。成膜用装置４２は、クリップオンに表面処理を行うための装置であり、真空蒸着機やディッピングコータなどが用いられる。たとえば、前述の表面処理方法選択データに基づいて決定される使用コート剤や膜形成プロセスなどの情報が、成膜用装置４２の加工作業に必要な情報として作業指示装置４１から出力される。【００３０】
加熱成型装置４３は、クリップオンを立体加工するための装置であり、作業者にセットされた金型に応じた形状にクリップオンを加熱成型する。たとえば、前述の機能性フィルム選択データに基づいて決定される加熱温度や加熱時間の情報などが、加熱成型装置４３の加工作業に必要な情報として作業指示装置４１から出力される。【００３１】
切削機械４４は、クリップオンや眼鏡レンズの玉型加工を行うための装置である。たとえば、前述の玉型加工データに基づいて決定される加工形状の情報などが、切削機械４４の加工作業に必要な情報として作業指示装置４１から出力される。【００３２】
以上説明したクリップオン製造システムにおける全体動作の流れを図３に示す。ステップＳ１１〜Ｓ１６は、眼鏡店における顧客すなわち装着者や、眼鏡店の店員の動作を表している。ステップＳ１１では、顧客が眼鏡フレームを選択する。ステップＳ１２では、店員が装着者の処方を行い、それに応じて眼鏡レンズの種類、度数、表面処理方法などを選択する。ステップＳ１３では、顧客がクリップオンの用途を決定し、それに応じてクリップオンに用いる機能性フィルムとその表面処理方法を選択する。【００３３】
ステップＳ１４では、顧客が選択した眼鏡フレームを着けたときの瞳位置およびＰＤを店員が測定する。ステップＳ１５では、フレームトレーサ１２を用いて、眼鏡レンズの玉型加工を行うためのトレースデータを店員が測定する。ステップＳ１６では、店員が入力装置１１を操作することにより、ステップＳ１１〜Ｓ１５の選択結果や測定結果を前述の装着者情報として端末装置１３へ入力する。【００３４】
ステップＳ２０では、端末装置１３により発注データ転送処理を行う。この発注データ転送処理では、ステップＳ１６で入力された装着者情報に基づいて発注データを作成した後、その発注データを加工データ演算装置３１へ転送する。ステップＳ２０の処理は、端末装置１３が、端末装置１３にインストールされたプログラムを実行することにより行われる。【００３５】
ステップＳ３０では、加工データ演算装置３１により加工データ演算処理を行う。この加工データ演算処理では、ステップＳ２０で端末装置１３から転送された発注データを受信した後、前述のように必要に応じてレンズ製品データベース３２やフレーム製品データベース３３を検索する。そして、発注データの内容やデータベースの検索結果に基づいて、前述のような各種のデータよりなる加工データの演算を行う。加工データが演算されたら、作業指示装置４１へ出力する。ステップＳ３０の処理は、加工データ演算装置３１が、加工データ演算装置３１にインストールされたプログラムを実行することにより行われる。【００３６】
ステップＳ４０では、作業指示装置４１により、ステップＳ３０の加工データ演算処理で演算された加工データに基づいて、作業者および成膜用装置４２、加熱成型装置４３、切削機械４４に対する作業指示処理を行う。ステップＳ４０の処理は、作業指示装置４１が、作業指示装置４１にインストールされたプログラムを実行することにより行われる。この作業指示にしたがって、以下に説明するステップＳ５１〜Ｓ５６のクリップオンの加工、ステップＳ６１〜Ｓ６３の眼鏡レンズの加工、およびステップＳ７１〜Ｓ７３のクリップオン用留具の取付加工が行われる。【００３７】
なお、端末装置１３、加工データ演算装置３１、作業指示装置４１が実行するプログラムは、ＣＤ−ＲＯＭなどの記録媒体やインターネットなどのデータ信号を通じて提供することができる。図１３はその様子を示す図である。端末装置１３、加工データ演算装置３１、作業指示装置４１は、それぞれパーソナルコンピュータ１００で構成されているとして説明する。【００３８】
パーソナルコンピュータ１００は、ＣＤ−ＲＯＭ１０４を介してプログラムの提供を受ける。また、パーソナルコンピュータ１００は通信回線１０１との接続機能を有する。コンピュータ１０２は上記プログラムを提供するサーバーコンピュータであり、ハードディスク１０３などの記録媒体にプログラムを格納する。通信回線１０１は、インターネット、パソコン通信などの通信回線、あるいは専用通信回線などである。コンピュータ１０２はハードディスク１０３を使用してプログラムを読み出し、通信回線１０１を介してプログラムをパーソナルコンピュータ１００に送信する。すなわち、プログラムをデータ信号として搬送波に搭載して、通信回線１０１を介して送信する。このように、プログラムは、記録媒体や搬送波などの種々の形態のコンピュータ読み込み可能なコンピュータプログラム製品として供給できる。【００３９】
ステップＳ５１〜Ｓ５６ではクリップオンの加工を行う。ステップＳ５１では、作業指示装置４１の指示に従って、クリップオンに用いる機能性フィルムを作業者が選択する。機能性フィルムには、クリップオンの機能に応じて、たとえばカラーフィルム、偏光フィルム、度付きフィルムなどの種類がある。なお、機能性フィルムの材質は耐久性や加工性等を考慮して決められ、たとえばポリカーボネート樹脂（ＰＣ）などが用いられる。作業指示装置４１は、前述のように加工データのうち機能性フィルム選択データに基づいて、使用する機能性フィルムの指示を行う。【００４０】
ステップＳ５２では、作業指示装置４１の指示に従って、クリップオンを加熱成型する際に用いる金型を作業者が選択する。作業指示装置４１は、前述のように加工データのうち金型選択データに基づいて、使用する金型の指示を行う。【００４１】
ステップＳ５３では、ステップＳ５１で選択した機能性フィルムおよびステップＳ５２で選択した金型を作業者が加熱成型装置４３へセットし、クリップオンの３次元加工を行う。このときの具体的な加工方法については後で説明する。【００４２】
ステップＳ５４では、ステップＳ５３で３次元加工されたクリップオンの表面に貼られている保護フィルムを作業者が剥離する。なお、加熱成型中にその表面が傷まないように、クリップオンの表面には３次元加工の際に保護フィルムが貼られる。ステップＳ５３において３次元加工を終えた後、ステップＳ５４においてその保護フィルムをクリップオンから剥がし取る。【００４３】
ステップＳ５５では、ステップＳ５４で保護フィルムを剥離したクリップオンを作業者が洗浄した後、表面処理方法選択データで指定される表面処理方法により、成膜用装置４２を用いて表面処理を行う。ここで行う表面処理の種類には様々なものがあり、たとえばハードコート、反射防止コート、ミラーコート、撥水コート、撥油コート、防曇コート、電磁波カットコートなどがある。また、インプリントによる回折格子等の成型を行うこともできる。【００４４】
ステップＳ５６では、ステップＳ５５で表面処理が施されたクリップオンに対して、切削機械４４を用いて作業者が玉型加工を行う。このときの玉型加工データには、後で説明するステップＳ６３の眼鏡レンズの玉型加工と共通のものが用いられる。これにより、眼鏡レンズと同じ形状となるようにクリップオンの玉型加工が行われる。【００４５】
一方、ステップＳ６１〜Ｓ６３では眼鏡レンズの加工を行う。ステップＳ６１では、作業指示装置４１の指示に従って、眼鏡レンズに使用する加工前の度付きレンズを作業者が選択する。作業指示装置４１は、前述のように加工データのうちレンズ選択データに基づいて、使用する度付きレンズの指示を行う。【００４６】
ステップＳ６２では、ステップＳ６１で選択した度付きレンズに対して、作業者が成膜用装置４２を用いて所定の表面処理方法で表面処理を行う。ステップＳ６３では、ステップＳ６２で表面処理が施された度付きレンズに対して、切削機械４４を用いて作業者が玉型加工を行う。この玉型加工における加工形状は、加工データのうち玉型加工データに基づいて決定される。これにより、眼鏡フレームに合った形状となるように度付きレンズが玉型加工され、眼鏡レンズが完成する。【００４７】
ステップＳ７１〜Ｓ７４ではクリップオン用留具の取付加工を行う。ステップＳ７１では、作業指示装置４１の指示に従って、クリップオンと眼鏡に取り付ける留具を作業者が選択する。作業指示装置４１は、前述のように加工データのうち留具選択データに基づいて、使用する留具の指示を行う。【００４８】
ステップＳ７２は、ステップＳ７１で選択された留具に対して、その留具を取り付けるための加工を作業者がクリップオンおよび眼鏡レンズに対してそれぞれ施す。ステップＳ７３では、ステップＳ７２で加工したクリップオンおよび眼鏡レンズに対して、ステップＳ７１で選択した留具を作業者が取り付ける。これにより、眼鏡製造工場において眼鏡とクリップオンが完成する。【００４９】
ステップＳ７４は、ステップＳ７３で完成した眼鏡を眼鏡店に発送する。すると眼鏡店から使用者に眼鏡が渡される。以上説明したようにして、眼鏡とともにその眼鏡に合った形状のクリップオンが製造される。【００５０】
次に、装着者情報を入力するときに端末装置１３に表示される、クリップオン発注用の入力画面について、図４に示す画面例により説明する。図４の画面例において、処方レンズの内容を表す表示欄５１には、左右の眼鏡レンズについて、それぞれに使用する度付きレンズの品名、表面処理に使用するコート名、度数（Sph）、乱視度数（Cyl）などが表示されている。クリップオンの内容を表す表示欄５２には、クリップオンの名称、機能、表面処理に使用するコート名などが表示されている。【００５１】
クリップオンと眼鏡に取り付ける留具の内容を表す表示欄５３には、留具の種類、色、サイズ、位置などが表示されている。なお、色やサイズ、位置などが留具によって既に決まっているような場合などは、図４に示すように空欄であってもよい。眼鏡フレームの内容を表す表示欄５４には、顧客が選択した眼鏡フレームのメーカー名、ブランド名、フレームの種類、品番、サイズなどが表示されている。【００５２】
符号５５に示す表示欄には、添付ファイルとして加工データ演算装置３１に転送するトレーシングデータのファイル名が表示される。符号５６に示す表示欄と符号５７に示す表示欄には、顧客が選択した眼鏡フレームを着けたときに測定されたＰＤおよび瞳位置の値がそれぞれ表示される。なお、符号５１、５４、５７等のデータは、処方を含む眼鏡発注用に入力したデータから、クリップオンの発注用のデータとして、クリップオンの種類に従い自動的に転記される。【００５３】
以上説明したような各種の情報が正しいことを画面上で確認した後、店員が符号５８に示す送信・発注ボタンをクリックすると、表示された内容に応じて発注データが作成され、端末装置１３から加工データ演算装置３１へ送信される。【００５４】
次に、図３のステップＳ５３で行われるクリップオンの３次元加工について説明する。図５は、クリップオンの３次元加工において用いられる加熱成型装置４３の概略図である。加熱成型装置４３には、挿入口４３０、加熱オーブン４３１および取り出し口４３２が設けられている。【００５５】
挿入口４３０は、金型をセットするための金型挿入用の挿入口と、クリップオンに使用する機能性フィルムをセットするためのフィルム挿入用の挿入口とを有する。作業者は、作業指示装置４１の指示に従って一対の金型およびフィルムを選択したら、挿入口４３０の金型挿入口とフィルム挿入口にそれぞれセットする。すると、金型の上にフィルムが自動的に置かれ、加熱オーブン４３１に搬送される。【００５６】
加熱オーブン４３１は、シャッター等によって第１オーブンから第６オーブンまで合計６ヶ所に区切られており、各オーブンにはそれぞれ異なる温度が設定されている。上記のようにしてフィルムが置かれた金型が各オーブンを所定の加熱時間ごとに順番に移動していくことにより、フィルムが成型可能な温度となるように加熱される。そして、十分に加熱された状態のときに所定の圧力でフィルムを加圧することにより、フィルムが金型に沿って成型される。その後さらにオーブンを移動して冷却された後、取り出し口４３２に搬送される。【００５７】
取り出し口４３２は、金型を取り出すための金型取り出し口と、成型されたフィルムを取り出すためのフィルム取り出し口とを有している。取り出し口４３２に搬送された上記のフィルムは、真空吸着などによってフィルムの表面に余分な力が加えられないように金型から分離される。その後、金型については金型取り出し口より、加熱成型されたフィルムについてはフィルム取り出し口より、それぞれ取り出される。【００５８】
図６は、フィルムの加圧時の様子を示している。加熱オーブン４３１の内部には、フィルムを型押しするための型押し装置４３３が設置されている。型押し装置４３３は、型押しする際にフィルムに均等に加圧できるようにするため、その先端部分にたとえばシリコン樹脂などが用いられる。【００５９】
型台４３６に乗せられた金型４３５の上には、クリップオンに用いるフィルム４３４が置かれている。加熱オーブン４３１により加熱した後、型押し装置４３３の加圧によってフィルム４３４を金型４３５に押し付けることにより、フィルムが金型に沿った形状に成型される。このようにして、クリップオンの３次元加工が行われる。【００６０】
図７は、加熱成型装置４３における加熱オーブンの設定温度とそれぞれの加熱時間、および加圧時の圧力の一例を示している。第１オーブンにおいて設定温度１００℃でフィルムを５分間予備加熱した後、１３５℃に設定された第２オーブンにてフィルムを成型可能な温度まで加熱し、図６のようにして３０Ｎの圧力で加圧する。このとき、フィルムに余分な応力がかからないよう徐々に加圧する。その後、加圧状態を維持したままで第３オーブンから第５オーブンまで移動することによりフィルム温度を下げ、最後に第６オーブンで加圧を止めて冷却する。【００６１】
なお、上記のような加熱成型装置４３の各設定値は、フィルムの厚さや材質などに応じて変えることができる。作業指示装置４１は、加工データ演算装置３１から送信される加工データに含まれる機能性フィルム選択データに基づいて、加熱成型装置４３に対してそのフィルムに最適な設定値を指示する。使用するフィルムに応じて作業者が適切な設定値を加熱成型装置４３に対して設定することとしてもよい。【００６２】
次に、図３のステップＳ７２で行われる留具の取り付け用の加工について説明する。初めに、作業指示装置４１において、加工データ演算装置３１から送信される加工データに含まれるトレーシングデータと、同じく加工データに含まれるレンズ選択データによって表される眼鏡レンズに使用した加工前の度付きレンズの厚さデータとに基づいて、眼鏡レンズにおいて留具を取り付ける位置を決定する。【００６３】
留具の取り付け位置は、次の条件から決定される。まず、留具の大きさを考慮してレンズの厚さが所定値以上、たとえば３ｍｍ以上である位置とする。次に、眼鏡レンズの強度が低下しないように、レンズの縁から所定値以上、たとえば５ｍｍ以上離れた位置とする。さらに、装着者の視界を妨げないように、眼鏡を着けたときの瞳の位置からなるべく離れた位置とする。【００６４】
図８は、度付きレンズの厚さデータの一例を示している。（ａ）の表から、右側のレンズについては、２４ｍｍ以上の径で厚さが３ｍｍ以上となることが分かる。一方、左側のレンズについては、２７ｍｍ以上の径で厚さが３ｍｍ以上となることが分かる。この範囲内で留具の取り付け位置を決定する。【００６５】
図９は、以上説明した条件を満たす留具の取り付け位置の一例を示している。破線で囲まれた符号６３に示す範囲は、レンズの厚さが３ｍｍ以下の範囲である。また、別の破線で囲まれた符号６４に示す範囲は、レンズの縁から５ｍｍ以上離れている範囲である。この場合の眼鏡レンズ６０における留具の取り付け位置は、範囲６３よりも外側にあり、かつ範囲６４の内側にある範囲の中で、瞳の位置からなるべく離れた位置に決定される。これにより、符号６１および６２に示す留具の取り付け位置が決定される。なお、以上説明した留具の取り付け位置は一例であるため、他の取り付け位置であっても構わないことは言うまでもない。【００６６】
以上説明したようにして眼鏡レンズにおける留具の取り付け位置が決定されたら、クリップオンにおける留具の取り付け位置も、眼鏡レンズと同じ位置とする。そして、決定された位置に留具取り付け用の穴を穿孔する等の所定の加工を施す。【００６７】
図１０は、眼鏡レンズに留具の取り付け用の加工を行う様子の一例を示している。図１０（ａ）は上方から見た様子を示しており、眼鏡レンズ６０は固定ピン６５ａ、６５ｂ、６５ｃおよび６５ｄによって、加工時に動かないよう位置決め用ホルダに固定されている。図１０（ｂ）は側面から見た様子を示しており、位置決め用ホルダに固定された眼鏡レンズ６０に対して、穴あけ用の装置であるミリングツール６６を用いて、決定された留具の取り付け位置に留具取り付け用の穴を開ける。【００６８】
クリップオンについても、上記の眼鏡レンズと同胞の方法によって加工される。なお、眼鏡レンズはクリップオンを装着する側の面、すなわち表面側に穴があけられ、クリップオンは眼鏡レンズに装着される側の面、すなわち裏面側に穴か開けられる。このようにして、眼鏡レンズとクリップオンに対して留具の取り付け用の加工がそれぞれ行われる。留具の取り付け用の加工が行われたら、留具を挿入して接着剤で固定する等の方法により、留具が取り付けられる。【００６９】
なお、たとえば眼鏡フレームがツーポイントである場合など、眼鏡レンズの一部分に留具の取り付け用の加工ができない場合は、その部分を避けて留具の取り付け位置を決定する。その様子を図１１により以下に説明する。【００７０】
図１１は、眼鏡フレームがツーポイントである場合の留具の取り付け位置の一例を示している。図９と同様に、破線で囲まれた範囲６３はレンズの厚さが３ｍｍ以下の範囲を表し、別の破線で囲まれた範囲６４はレンズの縁から５ｍｍ以上離れている範囲を表している。この場合、眼鏡レンズ６０における留具の取り付け位置は、図９の場合と同様に、範囲６３よりも外側にあり、かつ範囲６４の内側にある範囲の中で、瞳の位置からなるべく離れた位置に決定される。【００７１】
図１１の場合は、さらにツーポイントの眼鏡フレームが固定されている符号６７および６８に示す部分を避けて、留具の取り付け位置が決定される。これにより、留具の取り付け位置６１および６２が決定される。【００７２】
図１２は、以上説明したようにして決定された取り付け位置に留具が取り付けられた眼鏡レンズおよびクリップオンを示している。図１２（ａ）はクリップオン７０における留具の取り付け位置７１および７２を示しており、図１２（ｂ）は眼鏡レンズ６０における留具の取り付け位置６１および６２を示している。クリップオン７０の取り付け位置７１および７２は、上記のようにして決定される眼鏡レンズ６０の取り付け位置６１および６２に対応して決定される。【００７３】
図１２（ｃ）は、留具の取り付け位置７１におけるクリップオン７０の断面図を示しており、図１２（ｄ）は、留具の取り付け位置６１における眼鏡レンズ６０の断面図を示している。眼鏡レンズ６０とクリップオン７０には磁石を用いた留具８１と８２がそれぞれ取り付けられており、図に示すように、眼鏡レンズ６０側の留具８１は装着面から凸状に突出し、逆にクリップオン７０側の留具８２は装着面から凹状に陥没している。【００７４】
留具８１の凸状部分と留具８２の凹状部分を嵌合して磁力結合された状態とすることにより、クリップオン７０が眼鏡レンズ６０に装着される。このようにすることで、着脱容易であり、かつ不意にずれたり外れたりしにくいクリップオンとすることができる。【００７５】
以上説明した実施の形態によれば、次の作用効果を奏することができる。
（１）入力装置１１により眼鏡の装着者に関する装着者情報を入力し（Ｓ１６）、その入力者情報に基づいて、端末装置１３により発注データを作成して送信する（Ｓ２０）。この送信された発注データに基づいて、加工データ演算装置３１により、クリップオンを立体加工するための加工データを演算し（Ｓ３０）、演算された加工データに基づいて、クリップオンの立体加工に関する作業指示を行う（Ｓ４０）こととした。このようにしたので、眼鏡の立体的形状を考慮して適切な形状のクリップオンを製造することができる。【００７６】
（２）具体的には、加工データ演算装置３１により、発注データに基づいて、クリップオンを立体加工する際の金型を選択するための金型選択データを含んだ加工データを演算する。そして、作業指示装置４１により、その加工データの中の金型選択データに基づいて、クリップオンを加熱成型する際に使用する金型の指示を作業者に対して行うこととした。このようにしたので、眼鏡の立体的形状を考慮して適切な形状のクリップオンを製造することができる。【００７７】
（３）上記のように作業指示装置４１において金型の指示を行うために、加工データ演算装置３１では、クリップオンが装着される眼鏡における眼鏡レンズの表面カーブ形状に基づいて使用する金型を選択し、その選択結果を金型選択データとして作業指示装置４１へ送信することとした。このようにしたので、眼鏡のレンズと接触しない適切な立体的形状のクリップオンを製造することができる。【００７８】
（４）加工データには、クリップオンの加工に関する作業指示と、眼鏡の加工に関する作業指示とで共通に用いられるデータとして、クリップオンと眼鏡レンズを玉型加工するときの加工形状を表す玉型加工データが含まれることとした。このようにしたので、加工データのデータ量を減らして転送時間を減少させるとともに、クリップオンと眼鏡レンズが同じ形状となるように玉型加工を行うことができる。【００７９】
（５）加工データには、クリップオンに使用する機能性フィルムを選択するための機能性フィルム選択データ、眼鏡に使用する眼鏡レンズを選択するためのレンズ選択データ、または眼鏡レンズを眼鏡フレーム形状に合わせて加工するための玉型加工データなどが含まれることとした。このようにしたので、クリップオンと眼鏡を製造するために適切な加工指示を行うことができる。【００８０】
（６）加工データには、クリップオンを眼鏡に装着するときに用いる留具をクリップオンに取り付けるための加工に関する作業指示を行うための留具選択データが含まれることとした。このようにしたので、作業指示装置４１により、その留具選択データに基づいて使用する留具を指示したり、留具の取り付け位置を指示したりすることができる（Ｓ７１、Ｓ７２）。【００８１】
（７）クリップオンとして、たとえば眼鏡のレンズを色付きレンズとして用いるための色付きクリップオン、偏光作用を有する偏光クリップオン、または眼鏡の度数を補正する補正クリップオンなどを用いることができるため、装着者の用途に応じて眼鏡の機能を補助することができる。【００８２】
なお、以上説明した実施の形態では、作業指示装置４１においてクリップオンの加熱成型に用いる金型を作業者に対して指示することにより、クリップオンの立体加工に関する作業指示を行うこととしたが、本発明はこの内容に限定されるものではない。たとえば、外部からの制御に応じて様々なカーブ形状を設定可能な加熱成型装置を使用する場合、そのカーブ形状を作業指示装置４１によって制御することで、クリップオンの立体加工に関する作業指示を行うことができる。これ以外にも、様々な方法でクリップオンの立体加工に関する作業指示を行うことができる。【００８３】
以上説明した実施の形態では、装着者である顧客が眼鏡店で新たに眼鏡を購入する際に、その眼鏡に装着して用いるクリップオンを購入する場合の例を説明したが、眼鏡とクリップオンを別々に購入する場合であっても、本発明を適用することができる。その場合、眼鏡を購入した際の装着者情報の内容を眼鏡店や情報処理センターにおいて記録しておき、クリップオンを購入する際にはその装着者情報を呼び出して必要な情報のみを入力することにより、装着者情報を入力する手間を省くことができる。【００８４】
また、装着者である顧客が以前に眼鏡のレンズおよびクリップオンの購入を行い、時間を経て以前購入した眼鏡に合わせて新たにクリップオンのみ購入することも可能である。この場合、以前使用した加工データを再度利用して新たに購入するクリップオンの玉型加工を行い、クリップオンを眼鏡に装着するための留具を選択し、その留具を取り付ける為の加工をクリップオンに対して行えばよい。【００８５】
この場合の処理の概要について、上記実施の形態の図１のフローチャートを参照して説明する。まず、図１のステップＳ１の代わりに、新たに購入するクリップオンのデータと、以前購入時に発行された発注番号および顧客ＩＤを転送する。ステップＳ２の処理は、以前使用した加工データを使用するため不要となる。そして、ステップＳ３からＳ７の処理を第１の実施の形態と同様に行えばよい。【００８６】
ステップＳ１において入力する装着者情報については、端末装置１３に表示される図４の画面において、クリップオンの内容を表す符号５２の欄に今回新たに購入するクリップオンの内容を入力し、符号５７の欄に以前購入時に発行された発注番号および顧客ＩＤを入力して転送すればよい。なお、クリップオンの購入場所は、特定される必要がない。例えば、端末装置１３を情報センターの加工データ演算装置３１とインターネットを介して接続された自宅のパーソナルコンピュータや、コンビニエンスストアの端末などとしてもよい。これにより、自宅やコンビニエンスストアなどからも新たにクリップオンを購入することが可能となる。【００８７】
上記では、種々の実施の形態および変形例を説明したが、本発明はこれらの内容に限定されるものではない。本発明の技術的思想の範囲内で考えられるその他の態様も本発明の範囲内に含まれる。【００８８】
次の優先権基礎出願の開示内容は引用文としてここに組み込まれる。
日本国特許出願２００５年第３０７１２４号（２００５年１０月２１日出願）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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