(57)【要約】  本発明のドレッサー供給装置は、エアーを供給するエアー供給源と；前記エアー供給源に基端が接続されるドレッサー供給エアーパイプと；前記ドレッサーを保持するドレッサータンクと；前記ドレッサータンクから前記ドレッサー供給エアーパイプに接続部において接続され、前記接続部においては前記ドレッサー供給エアーパイプよりも小径であって、その先端は前記ドレッサー供給エアーパイプ内に挿通され突出するとともに前記ドレッサー供給エアーパイプの内周面との間に間隔をあけて位置するドレッサー供給パイプと；前記接続部と前記エアー供給源側との間で前記ドレッサー供給エアーパイプに設けられる開閉バルブと；を備え、砥粒層を切刃チップとして有する研削工具に、前記砥粒層の目立てを行う粉体状のドレッサーを供給する。
2007096973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
砥粒層を切刃チップとして有する研削工具に、粉体状のドレッサーを供給するドレッサー供給装置であって、
エアーを供給するエアー供給源と；
前記エアー供給源に基端が接続されるドレッサー供給エアーパイプと；
前記ドレッサーを保持するドレッサータンクと；
前記ドレッサータンクと前記ドレッサー供給エアーパイプとの間を接続し、前記ドレッサー供給エアーパイプとの接続部においては前記ドレッサー供給エアーパイプよりも小径であって、その先端は前記ドレッサー供給エアーパイプ内に挿通され突出するとともに前記ドレッサー供給エアーパイプの内周面との間に間隔をあけて位置するドレッサー供給パイプと；
前記ドレッサー供給エアーパイプと前記ドレッサー供給パイプとの接続部と前記エアー供給源側との間で前記ドレッサー供給エアーパイプに設けられる開閉バルブと；を備えることを特徴とする研削工具のドレッサー供給装置。
【請求項２】
前記開閉バルブを間欠的に開閉させる制御装置を備えることを特徴とする請求項１に記載のドレッサー供給装置。
【請求項３】
前記ドレッサー供給パイプの前記先端と前記ドレッサー供給エアーパイプの内周面との間の前記間隔が、調整可能とされていることを特徴とする請求項１に記載のドレッサー供給装置。
【請求項４】
前記ドレッサー供給エアーパイプの、前記開閉バルブと前記エアー供給源との間の領域および前記接続部と前記研削工具側の先端との間の領域を接続する、圧力制御バルブを備えたエアー供給パイプを備えることを特徴とする請求項１に記載のドレッサー供給装置。
【請求項５】
前記ドレッサー供給エアーパイプの、前記ドレッサー供給パイプとの前記接続部と前記先端との間と、前記ドレッサータンク内とを連通するドレッサータンク接続チューブが接続されていることを特徴とする請求項４に記載のドレッサー供給装置。
【請求項６】
前記ドレッサー供給エアーパイプと前記エアー供給パイプの下流側接続部が、前記ドレッサータンク接続チューブと前記ドレッサー供給エアーパイプとの接続部よりも下流に位置していることを特徴とする請求項５に記載のドレッサー供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砥粒層を切刃チップとして有するコアドリルのような研削工具に、ドレッサーを供給するドレッサー供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
既設のコンクリート構造物の壁などの穿孔には、円筒状のドリル本体の先端にダイヤモンド砥粒をバインダーによって結合した砥粒層を切刃チップとして有するコアドリルのような研削工具が用いられている。このコアドリルによる穿孔では、ドリル本体を前記円筒の中心軸回りに回転させながら前進させてコンクリート構造物に切り込ませることにより、切刃チップの砥粒による研削作用によってコンクリートを掘削しながら構造物中の鉄筋などを切断して、コンクリート壁等に孔を明けてゆく。【０００３】
このようなコアドリルによる穿孔では、研削によって発生する切屑の除去や切刃チップの冷却のために、従来より冷却水を切刃チップに向けて供給しながら穿孔を行っていたが、供給された冷却水は切屑を伴った泥水状となって排出されて周囲の環境を汚染するおそれがある。このため、最近ではこのような冷却水を用いた湿式工法に代えて、圧縮空気を供給して切屑除去や冷却を行い、排出された切屑の粉塵は集塵機によって回収する乾式工法による穿孔が行われつつある。ただし、その一方で、このような乾式工法では、切刃チップを構成する前記砥粒層が切屑の粉塵によって直ぐに目詰まりを生じて研削作用が損なわれ、効率的な穿孔ができなくなるという問題が生じる。【０００４】
そこで、例えば特許文献１〜３には、乾式工法によって穿孔を行う場合に、コアドリルの切刃チップに圧縮空気とともにドレッサー（研削材）を適正量で間欠的に供給することにより、穿孔中も前記砥粒層を目立てしながら切刃となる砥粒の自生作用を促して、切刃チップの切れ味を維持して穿孔効率の向上を図った穿孔装置、およびそのためのドレッサー供給装置が提案されている。また、本発明の発明者らも、特許文献４において、そのようなドレッサー供給装置を備えた穿孔装置と、前記ドレッサーとして表面にシラノール基を有する粒径５〜５０ｎｍの超微粉の無水シリカを用いることを提案している。【０００５】
ところが、このうち特許文献２〜４に記載されたドレッサー供給装置では、前記ドレッサーを保持したタンクが、コアドリルに向けて圧縮空気を供給する供給管にバルブを介して接続されているだけである。このため、ドレッサーを間欠的に供給するにはバルブを頻繁に開閉しなければならず、供給されるのが砥粒と同じ硬質のドレッサーであるので、バルブの弁体がドレッサーを噛み込んで確実な開閉ができなくなったり、バルブの損傷が著しく早期にドレッサー供給不能となるおそれがあった。【０００６】
一方、特許文献１には、このようにドレッサーのタンクを圧縮空気の供給管にバルブを介して接続したものの他に、この供給管を、三方弁タイプのソレノイドバルブによって、このバルブからコアドリル側に向かう空気供給ラインと、この空気供給ラインと前記バルブとの間に配されるドレッサー供給ラインとに分岐するとともに、このドレッサー供給ラインにＴ形の吐出ノズルを介してドレッサータンクを接続し、さらにこのドレッサー供給ラインの吐出ノズルとバルブとの間から支管を分岐してドレッサータンクの上端部に接続した供給装置も記載されている。このドレッサー供給装置では、圧縮空気が空気供給ラインを通るときにはドレッサーが供給されない一方、前記ソレノイドバルブの切り替えにより圧縮空気がドレッサー供給ラインに流入すると、その一部は前記支管からドレッサータンクに流入してタンク内の圧力が吐出ノズルの圧力と同じになり、これによってドレッサーがドレッサー供給ラインの本管に吐出されて、この本管を流れる残りの圧縮空気によりコアドリル側に供給される。【０００７】
しかしながら、このドレッサー供給装置では、ドレッサータンクとドレッサー供給ラインの本管との接続が単なるＴ形の吐出ノズルによるものであるため、ソレノイドバルブの切り替え毎にドレッサータンクからドレッサー供給ラインの本管に吐出されるドレッサーの吐出量、すなわち間欠的にコアドリルに供給されるドレッサーの１回当たりの供給量を、常に一定量となるように正確に制御するのは難しい。このため、ドレッサーの供給量が少ないと、砥粒層が十分に目立てされずに切刃チップの切れ味を維持することができなくなる一方、逆に供給量が多すぎると、必要以上に大きく砥粒層が目立てされて摩耗してしまい、コアドリルの寿命を著しく短縮するおそれがある。【０００８】
また、このドレッサー供給装置では、このようにドレッサーの吐出量制御が困難であるため、ドレッサーがドレッサータンクから一気に大量に吐出してしまうおそれもある。こうして大量に吐出したドレッサーはブリッジを形成することにより本管を閉塞してしまう。従って、この場合には、以降のドレッサー供給が不可能となるため、一旦穿孔作業を中断してブリッジを形成したドレッサーを取り除かなければならず、作業効率が著しく低下してしまう結果となる。
【特許文献１】特公平８−１８３２６号公報
【特許文献２】特公平８−１８３２７号公報
【特許文献３】特許第２５４９７８７号公報
【特許文献４】特開２００２−３７０１６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような背景の下になされたもので、上述したコアドリルによる穿孔のような研削工具による研削に際して、その砥粒層に間欠的にドレッサーを供給するのに、より正確かつ確実に一定量のドレッサーを供給することが可能なドレッサー供給装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、砥粒層を切刃チップとして有する研削工具に、粉体状のドレッサーを供給するドレッサー供給装置であって、エアーを供給するエアー供給源と；前記エアー供給源に基端が接続されるドレッサー供給エアーパイプと；前記ドレッサーを保持するドレッサータンクと；前記ドレッサータンクと前記ドレッサー供給エアーパイプとの間を接続し、前記ドレッサー供給エアーパイプとの接続部においては前記ドレッサー供給エアーパイプよりも小径であって、その先端は前記ドレッサー供給エアーパイプ内に挿通され突出するとともに前記ドレッサー供給エアーパイプの内周面との間に間隔をあけて位置するドレッサー供給パイプと；前記ドレッサー供給エアーパイプと前記ドレッサー供給パイプとの接続部と前記エアー供給源側との間で前記ドレッサー供給エアーパイプに設けられる開閉バルブと；を備える。【００１１】
本発明の供給装置では、さらに前記開閉バルブを間欠的に開閉させる制御装置を備えてもよい。開閉バルブを開放したときにはエアー供給源からのエアーがドレッサー供給エアーパイプに導入されて、ドレッサータンクから前記ドレッサー供給パイプを介してこのドレッサー供給エアーパイプ内に供給されていたドレッサーが、エアーに伴われて研削工具側に供給される。このとき、開閉バルブは、ドレッサー供給エアーパイプにおいて、ドレッサーが供給されたドレッサー供給パイプとの接続部よりもエアー供給源側すなわち上流側に配設されているので、ドレッサーがこの開閉バルブを通過したりすることがなく、ドレッサーの噛み込みなどによって開閉バルブが損傷したりすることもない。【００１２】
次いで、開閉バルブを閉じると、前記ドレッサータンクから粉体状のドレッサーがドレッサー供給パイプを介して供給されて、このドレッサー供給パイプとの接続部においてドレッサー供給エアーパイプ内に保持される。このとき、本発明では、前記ドレッサー供給パイプがドレッサー供給エアーパイプよりも小径であって、その先端がドレッサー供給エアーパイプの内周面との間に間隔をあけてドレッサー供給エアーパイプ内に突出して挿通されているので、ドレッサーはその安息角に応じたテーパ角で、ドレッサー供給パイプ先端とドレッサー供給エアーパイプ内周面との間に円錐を形成する。【００１３】
こうして形成された円錐は、ドレッサー供給パイプの先端とドレッサー供給エアーパイプの内周面との間でブリッジを形成するようにして安定するので、この円錐の体積を超える大量のドレッサーが一気に供給されることもない。従って、ドレッサー供給パイプ先端とドレッサー供給エアーパイプ内周面との間の前記間隔を、その間に形成される前記円錐のドレッサー量が、研削工具側に供給するドレッサーの１回当たりの供給量に応じた量となるように設定することにより、常に一定量のドレッサーを正確にドレッサー供給エアーパイプ内に供給することが可能となる。【００１４】
その一方で、小径のドレッサー供給パイプがドレッサー供給エアーパイプ内に突出して挿通されることにより、これらドレッサー供給パイプとドレッサー供給エアーパイプとの接続部では、前記ドレッサー供給エアーパイプ内にドレッサーが供給されて前記円錐が形成されていても、このドレッサー供給エアーパイプの内周面とドレッサー供給パイプの外周面との間に、間隙部が形成される。しかも、この間隙部の面積はドレッサー供給エアーパイプ内の断面積よりも小さい。このため、次に前記開閉バルブを開いたときにドレッサー供給エアーパイプに導入されたエアーは、前記接続部を通過する際に、円錐状に形成されたドレッサーを押し崩し、あるいは面積の小さい前記間隙部を通り抜けるときに流速が速まることによりドレッサーを巻き込むようにして、このドレッサーとともに研削工具側に供給される。【００１５】
このように、本発明のドレッサー供給装置によれば、開閉バルブの間欠的な開閉により、一定量のドレッサーを正確にドレッサー供給エアーパイプに供給することができるとともに、このドレッサーをエアーによって確実に研削工具側に供給することができる。従って、コアドリルのような研削工具の切刃チップを形成する砥粒層を、必要以上の摩耗を生じさせることなく確実に目立てして、その切れ味を維持しながら研削を行うことができ、これにより工具寿命の延長を図るとともに安定した効率的な穿孔等の研削作業を図ることが可能となる。【００１６】
ここで、前記ドレッサー供給パイプの先端と前記ドレッサー供給エアーパイプの内周面との間の間隔は、調整可能とされていてもよい。この場合には、コアドリルによる穿孔等の研削作業の際の各種条件に変動が生じても、これに応じて前記間隔を調整することで、常に最適な１回当たりの供給量でドレッサーを間欠的に供給することが可能となる。【００１７】
また、前記ドレッサー供給エアーパイプの、前記開閉バルブとエアー供給源との間の領域および前記接続部と前記研削工具側の先端との間の領域を接続する、圧力制御バルブを備えたエアー供給パイプを備えていてもよい。前記圧力制御バルブによって前記エアー供給パイプ内を流れるエアーの圧力を減圧しておくことにより、開閉バルブを開いたときにはドレッサー供給エアーパイプ内に導入されるエアーがエアー供給パイプよりも高圧となる。したがって、前記接続部に供給されたドレッサーを、これらドレッサー供給エアーパイプとエアー供給パイプとの研削工具側の接続部からエアー供給パイプを介して確実に研削工具に供給することが可能となる。【００１８】
さらに、こうしてエアー供給パイプが接続されているときには、前記ドレッサー供給エアーパイプの、前記ドレッサー供給パイプとの前記接続部と前記先端との間と、前記ドレッサータンク内とを連通するドレッサータンク接続チューブが接続されていてもよい。前記開閉バルブを閉じたときには、エアー供給パイプ内を流れるエアーの圧力が瞬間的にドレッサー供給エアーパイプよりも高圧となり、この高圧のエアーは両パイプの研削工具側の接続部からドレッサー供給エアーパイプに流入する。しかしながら、ドレッサータンク接続チューブが接続された場合には、エアー供給パイプからドレッサー供給エアーパイプに流入したエアーは、ドレッサータンク接続チューブからドレッサータンク内に導入され、ドレッサータンク内に保持されたドレッサーにはエアハンマーによる衝撃が作用する。従って、前記ドレッサー供給パイプが上述のように小径であるためにこのドレッサー供給パイプ内でドレッサーがブリッジを形成していたりしても、このブリッジを前記エアハンマー作用による衝撃によって崩すとともに、ドレッサータンク内に導入された前記エアーによる圧力によってドレッサーを押し出して、確実にドレッサー供給エアーパイプに適正量ずつのドレッサーを供給することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、本発明によれば、確実かつ正確に一定量ずつのドレッサーを研削工具側に間欠供給することができる。したがって、コアドリル等の研削工具の切刃チップを形成する砥粒層を、必要以上の摩耗を招いたりすることなく目立てしながら、穿孔等の研削を行うことが可能となる。このため、切刃チップの切れ味を維持しながら研削を行うことができるので、工具寿命の延長を図りつつ安定的かつ効率的な研削を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】図１に示す実施形態のドレッサー供給エアーパイプおよびエアー供給パイプを示す図である。
【図３】図１に示す実施形態の接続部を示す一部破断図である。
【図４】図１に示す実施形態の接続部をドレッサー供給エアーパイプの延設方向から見た図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  ドレッサータンク
２  エアーコンプレッサー（エアー供給源）
３  ドレッサー供給エアーパイプ
３Ａ〜３Ｄ  管継手
４  エアー供給パイプ
４Ａ  ボールバルブ（圧力制御バルブ）
６  ドレッサー供給パイプ
６Ａ  カップリング部材
６Ｂ  パイプ本体
７  ソレノイドバルブ（開閉バルブ）
８  制御装置
９  ドレッサータンク接続チューブ
１０  穿孔工具（研削工具）
Ａ〜Ｃ  接続部
Ｅ  ドレッサー
Ｓ  ドレッサー供給装置
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１ないし図４は、本発明の一実施形態を示すものである。図１に示すように本実施形態のドレッサー供給装置Ｓは、粉体状のドレッサーＥを保持するドレッサータンク１と、エアー供給源としてのエアーコンプレッサー２と、このエアーコンプレッサー２から研削工具側に接続されるドレッサー供給エアーパイプ３と、このドレッサー供給エアーパイプ３の前記エアーコンプレッサー２側と研削工具側とに両端がそれぞれ接続部Ａ，Ｂにおいて接続されてドレッサー供給エアーパイプ３と並列に延びるエアー供給パイプ４とを備え、これらが可搬式のフレーム５に装備されて一体とされている。そして、ドレッサー供給エアーパイプ３は、前記接続部Ａ，Ｂ間の接続部Ｃにおいて、ドレッサー供給パイプ６を介してドレッサータンク１と接続されている。【００２３】
前記ドレッサー供給エアーパイプ３は、図２に示すように鋼管等からなる直管やカップリングとＴ字形の管継手３Ａ〜３Ｄとが連結されて、全体として水平な一直線状の延設方向に延びるように横向きに配設されている。前記接続部Ａ，Ｃでは管継手３Ａ，３Ｃの直線状に延びる直管部分が前記延設方向に沿うようにされている。接続部Ｂでは管継手３Ｂの前記直管部分から垂直に延びる分岐部分が前記延設方向に沿うようにされている。特に接続部Ｃにおける管継手３Ｃはその前記分岐部分が鉛直上向きに向けられている。接続部Ｂ，Ｃ間にもＴ字形の管継手３Ｄが介装されて接続部Ｄを構成している。この接続部Ｄにおける管継手３Ｄもその直管部分を前記延設方向に沿わせて分岐部分が鉛直上向きとなるように接続されている。【００２４】
ドレッサー供給エアーパイプ３の接続部Ａ，Ｃ間すなわちエアー供給パイプ４との接続部Ａよりも研削工具側の部分に、本実施形態における開閉バルブとしてソレノイドバルブ７が介装されている。ソレノイドバルブ７は、タイマー等を備えた図１に示す制御装置８により、予め設定された時間間隔で間欠的に、かつ瞬間的に開閉させられ、エアーコンプレッサー２から供給されるエアーの一部を前記接続部Ａからドレッサー供給エアーパイプ３に導入する操作と、この導入を抑止する操作とを繰り返すように制御される。【００２５】
エアー供給パイプ４は、前記接続部Ａにおける管継手３Ａの分岐部分から接続部Ｂにおける管継手３Ｂの直管部分に接続されるように延びて、エアーコンプレッサー２から供給されたエアーを常に研削工具側に供給するようにされている。ただし、このエアー供給パイプ４における前記接続部Ａ，Ｂ間には、本実施形態における圧力制御バルブとしてボールバルブ４Ａが介装されている。エアー供給パイプ４を通って研削工具側に供給されるエアーの圧力は、このボールバルブ４Ａにより減圧可能とされている。【００２６】
エアー供給パイプ４と前記ドレッサー供給エアーパイプ３とのエアーコンプレッサー２側の接続部Ａでは、その管継手３Ａは前記分岐部分が上向きとされていなくてもよい。エアー供給パイプ４とドレッサー供給エアーパイプ３との研削工具側の接続部Ｂでも、その管継手３Ｂはエアー供給パイプ４が接続される直管部分が鉛直方向に向けられていたりしなくてもよい。管継手３Ａ，３Ｂは本実施形態では前記ドレッサー供給エアーパイプ３の延設方向に直交する水平方向に向けられている。エアー供給パイプ４は、供給されるエアーの圧力に十分耐え得るものであれば、その一部が図２に示すナイロン耐圧チューブ４Ｂのような可撓性のパイプとされていてもよい。【００２７】
前記ドレッサータンク１は、下部が円錐漏斗状とされるとともに上部は円筒状とされる。前記ドレッサータンク１の上端部にはドレッサーＥの投入口が設けられていて、この投入口は蓋１Ａにより気密に閉塞可能とされている。この投入口から投入されてドレッサータンク１に保持されるドレッサーＥは、例えば前記特許文献４に記載されているように表面にシラノール基を有する粒径５〜５０ｎｍの超微粉の無水シリカよりなるものが用いられるのが望ましい。【００２８】
ドレッサータンク１の上端部側には、ドレッサータンク１内に保持されるドレッサーよりも上方となる位置に、やはり前記ナイロン耐圧チューブ等の可撓性および耐圧性を有する材料よりなるドレッサータンク接続チューブ９の一端が接続されている。ドレッサータンク接続チューブ９は、その他端が前記接続部Ｄにおける管継手３Ｄの分岐部分に連結されて、ドレッサータンク１から延びるドレッサー供給パイプ６とドレッサー供給エアーパイプ３との接続部Ｃよりも研削工具側において、ドレッサー供給エアーパイプ３に接続されている。【００２９】
前記ドレッサータンク１の円錐漏斗状の下部の下端からはドレッサータンク供給パイプ１Ｂが鉛直下向きに延びていて、その下端は前記接続部ＣにおけるＴ字形管継手３Ｃの鉛直上向きに向けられた分岐部分の上端と間隔をあけて同軸に対向するように配置させられている。前記ドレッサー供給パイプ６は、これらドレッサータンク供給パイプ１Ｂと前記接続部Ｃにおける管継手３Ｃとの間に介装されて、ドレッサータンク１とドレッサー供給エアーパイプ３とを接続している。【００３０】
ドレッサー供給パイプ６は、図３に示すように、その中心軸線方向両端部外周に雄ネジ部が形成されるとともにこれらの雄ネジ部の間の中央部外周はナット部とされ、さらに前記軸線に沿って内部に断面円形の貫通孔が形成されたカップリング部材６Ａと、このカップリング部材６Ａの前記貫通孔内に嵌め入れられて取り付けられた例えば鋼管等の円筒状直管からなるパイプ本体６Ｂとから構成されている。パイプ本体６Ｂは、その内径は勿論、外径も、ドレッサー供給エアーパイプ３よりも小径、より詳しくは前記接続部Ｃにおける管継手３Ｃの内径よりも小径とされている。カップリング部材６Ａ両端の前記雄ネジ部は互いに等しいピッチで同じ向きに捩れている。【００３１】
このようなドレッサー供給パイプ６は、カップリング部材６Ａ両端の前記雄ネジ部を、ドレッサータンク供給パイプ１Ｂの下端部内周に形成された雌ネジ部と、接続部Ｃの管継手３Ｃの前記分岐部分内周に形成された雌ネジ部とにそれぞれねじ込ませて、これらドレッサータンク供給パイプ１Ｂと管継手３Ｃとの間に介装される。従って、このドレッサー供給パイプ６の前記パイプ本体６Ｂの内周部を介して、前記ドレッサー供給パイプ６内およびドレッサータンク１内は、接続部Ｃの管継手３Ｃ内すなわちドレッサー供給エアーパイプ３内と気密に連通させられる。【００３２】
ドレッサータンク供給パイプ１Ｂに接続されたドレッサー供給パイプ６の上端部では、カップリング部材６Ａとパイプ本体６Ｂとの上端面同士が互いに面一となるようにされる一方、接続部Ｃの管継手３Ｃに接続された下端部では、パイプ本体６Ｂがカップリング部材６Ａの下端面よりも突出して管継手３Ｃ内に挿通され、その先端（下端）が管継手３Ｃの内周面（内底面）との間に僅かな間隔Ｇをあけて位置するように配設されている。間隔Ｇは、カップリング部材６Ａ両端の前記雄ネジ部とドレッサータンク供給パイプ１Ｂおよび管継手３Ｃの前記雌ネジ部とのねじ込み位置を調節してドレッサー供給パイプ６を上下に進退させることにより、調整可能とされている。【００３３】
このように構成された供給装置によってドレッサーＥが供給される研削工具は、本実施形態では図１に示すように例えばコンクリート構造物における壁Ｗ等に孔明けを行うコアドリルのような穿孔工具１０であって、この穿孔工具１０は円筒状の工具本体１１の先端縁に、ダイヤモンド砥粒のような硬質の砥粒を適宜のバインダーによって結合した砥粒層よりなる切刃チップ１２が、周方向に間隔をあけて複数取り付けられたものとされている。このような穿孔工具１０は、工具本体１１の後端部が穿孔装置１３の回転軸に取り付けられ、軸線回りに回転されながらこの軸線方向に穿孔装置１３ごと前進させられて切刃チップ１２を壁Ｗに切り込ませることにより、工具本体１１の内周に円柱状のコアを残しつつ、前記砥粒層による研削作用によって壁Ｗに孔を明けてゆく。【００３４】
前記穿孔装置１３の工具本体１１との取付部にはスイベル１３Ａが備えられている。スイベル１３Ａはドレッサー供給装置Ｓのエアー供給パイプ４の前記接続部Ｂよりも研削工具側に設けられた端部にエアーホース１４を介して接続されている。一方、壁Ｗ上の穿孔される部分には、切刃チップ１２が切り込まれてゆく穿孔工具１０の工具本体１１外周を覆うようにカバー１５が備えられている。カバー１５はダストホース１６によりサイクロン等の集塵機１７を介して吸引装置１８に接続されている。【００３５】
ドレッサー供給装置Ｓから供給されたエアーおよびこのエアーに伴われたドレッサーＥは、前記スイベル１３を介して工具本体１１の内周部に導入されて、工具本体１１と前記コアとの間の間隙から切刃チップ１２による研削部位に供給される。エアーによってこの研削部位が冷却されるとともに、ドレッサーＥにより切刃チップ１２の砥粒層がドレッシングされる。こうして砥粒層をドレッシングしたドレッサーＥやドレッシング屑、脱落した砥粒、そして切刃チップ１２による研削によって生成された切粉は、吸引装置１８によって吸引されるエアーに伴われてカバー１５内に排出され、さらにこのエアーがエアーホース１４を通って吸引される途中で集塵機１７により捕集される。【００３６】
前記構成のドレッサーＥの供給装置では、エアーコンプレッサー２を駆動して図２に破線で示すようにエアー供給パイプ４には常にエアーを供給しつつ、ソレノイドバルブ７を間欠的かつ瞬間的に開閉する。これにより、ソレノイドバルブ７を開放したときには図２に鎖線で示すようにエアーの一部がドレッサー供給エアーパイプ３に導入されて、このドレッサー供給エアーパイプ３の接続部Ｃに供給されていたドレッサーＥがエアーとともに穿孔工具（研削工具）１０側に送られる。ソレノイドバルブ７は、前記接続部Ｃよりもエアー供給源としてのエアーコンプレッサー２側に配設されているので、ドレッサーＥがソレノイドバルブ７に噛み込まれたりすることはなく、ソレノイドバルブ７の損傷を防いで長期に亙って安定した開閉操作を行うことができる。【００３７】
前記ソレノイドバルブ７を閉じたときには、ドレッサータンク１からドレッサー供給パイプ６を介して前記ドレッサー供給エアーパイプ３の接続部ＣにドレッサーＥが供給される。このとき前記供給装置では、接続部Ｃにおいてドレッサー供給エアーパイプ３に挿通されたドレッサー供給パイプ６のパイプ本体６Ｂがドレッサー供給エアーパイプ３よりも小径であって、その先端がドレッサー供給エアーパイプ３の内周面と僅かな間隔Ｇをあけているので、供給された粉体状のドレッサーＥは、このパイプ本体６Ｂとドレッサー供給エアーパイプ３内周面との間にブリッジを形成するようにして、図３に示すようにその安息角に応じたテーパ角で前記先端に頂点を有する一定体積、すなわち一定量のドレッサーＥよりなる円錐を、ドレッサー供給エアーパイプ３に供給されるごとに安定して形成する。【００３８】
ドレッサー供給パイプ６の小径のパイプ本体６Ｂがドレッサー供給エアーパイプ３内に突出して挿通されている。したがってドレッサーＥが供給されても、ドレッサー供給エアーパイプ３内に突出したパイプ本体６Ｂの外周には、ドレッサー供給エアーパイプ３の前記延設方向から見て図４に示すように、ドレッサー供給エアーパイプ３の内周面との間に常に間隙部Ｆが形成される。このため、ドレッサーＥによってドレッサー供給エアーパイプ３が閉塞するようなことはない。しかもこの間隙部Ｆの面積はドレッサー供給エアーパイプ３の断面積より小さくなるので、ソレノイドバルブ７が開かれてドレッサー供給エアーパイプ３に導入されたエアーがこの接続部Ｃを通過するときにはその流速が速められる。したがって、供給されたドレッサーＥの前記円錐を押し崩してドレッサーＥを巻き込み、エアーとともに確実に研削工具側に供給することが可能となる。【００３９】
このようなドレッサーＥの供給装置によれば、一定量のドレッサーＥを正確かつ確実にコアドリル等の研削工具に間欠的に供給することが可能となる。これにより切刃チップを形成する砥粒層を過不足なく目立てしながら穿孔等の研削作業を行うことができる。従って、この切刃チップの切れ味を常に鋭く維持しながら作業を進めることができ、常時供給されるエアーによって切刃チップや研削部位が冷却されるとともに切屑等が排出されることとも相俟って、周囲の環境を汚染するおそれの少ない乾式工法による研削を、工具寿命の延長を図りつつ、安定的かつ効率的に執り行うことが可能となる。【００４０】
前記実施形態の供給装置では、ドレッサー供給パイプ６の前記パイプ本体６Ｂが、ドレッサータンク供給パイプ１Ｂとドレッサー供給エアーパイプ３の接続部Ｃにおける管継手３Ｃとにねじ込まれるカップリング部材６Ａに取り付けられており、このカップリング部材６Ａのねじ込み量を調節して進退させることにより、前記間隔Ｇを調整することが可能である。従って、ドレッサーＥの種類やコアドリルの外径、回転速度等の研削条件が変わっても、これに応じて適正な供給量でドレッサーＥを間欠的に研削工具側に供給することができ、前記研削条件等に関わらず効率的な研削作業を安定して行うことができる。【００４１】
例えば、ドレッサー供給エアーパイプ３の内径を１１ｍｍ、ドレッサー供給パイプ６のパイプ本体６Ｂの外径を６ｍｍ、内径を４ｍｍとして、＃６０程度の粒度の前記超微粉無水シリカをドレッサーＥとして用いる場合、前記間隙Ｇは３．５ｍｍに調整され、パイプ本体６Ｂ先端とドレッサー供給エアーパイプ３（管継手３Ｃ）の内周面との間には、間欠供給１回当たりの供給量として約２ｇのドレッサーＥがドレッサー供給パイプ６から吐出されて前記円錐を形成する。【００４２】
本実施形態では、ドレッサー供給エアーパイプ３のエアーコンプレッサー２側と研削工具側の接続部Ａ，Ｂ間にエアー供給パイプ４が接続されていて、エアーは常に研削工具側に供給されるので、ソレノイドバルブ７が閉じられているときでも切刃チップ１２の冷却や切屑等の排出は確実に行うことができる。エアー供給パイプ４には圧力制御バルブとしてボールバルブ４Ａが備えられている。ボールバルブ４Ａによってエアー供給パイプを流れるエアーの圧力を減圧しておくことにより、ソレノイドバルブ７を開放したときには、ドレッサー供給エアーパイプ３に導入されてドレッサーＥを伴いエアー供給パイプ４との研削工具側の接続部Ｂに達したエアーの圧力が、エアー供給パイプ４を流れてきたエアーの圧力よりも高圧となる。したがって、前記接続部Ｃに供給されたドレッサーＥを研削工具側の接続部Ｂからエアー供給パイプ４および前記エアーホース１４を介して確実に研削工具に供給することが可能となる。【００４３】
一方、ソレノイドバルブ７を閉じたときには、ドレッサー供給エアーパイプ３へのエアーの供給が閉ざされてエアー供給パイプ４内を流れるエアーの圧力が瞬間的に高圧となり、この高圧のエアーは研削工具側の接続部Ｂからドレッサー供給エアーパイプ３に流入する。ところが、本実施形態では、この接続部Ｂとドレッサー供給パイプ６との接続部Ｃ間の接続部Ｄにおいて、ドレッサー供給エアーパイプ３にドレッサータンク１内に連通するドレッサータンク接続チューブ９が接続されている。したがって、ドレッサー供給エアーパイプ３に流入した前記高圧のエアーは、図２に破線で示したようにこのドレッサータンク接続チューブ９からドレッサータンク１に導入されて、ドレッサータンク１内に保持されたドレッサーＥにエアハンマー作用による衝撃を与える。【００４４】
このため、たとえ上述のようにドレッサー供給パイプ６のパイプ本体６Ｂが小径とされて、その内部にドレッサーＥがブリッジを形成して詰まりを生じ易くなっていても、本実施形態によれば、ソレノイドバルブ７が閉じたときには、前記衝撃によってパイプ本体６Ｂ内のブリッジを崩すとともに、ドレッサータンク１内に導入されたエアーの圧力でドレッサーＥを押し出して、一層確実に適正量のドレッサーＥをドレッサー供給エアーパイプ３に供給し、さらには間欠的に研削工具側に供給することが可能となる。【００４５】
以上、本発明の好ましい実施例を説明したが、本発明はこれら実施例に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。本発明は前述した説明によって限定されることはなく、添付のクレームの範囲によってのみ限定される。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明によれば、確実かつ正確に一定量ずつのドレッサーを研削工具側に間欠的に供給することができ、この研削工具の切刃チップを形成する砥粒層を、必要以上の摩耗を招いたりすることなく目立てしながら研削を行うことが可能となる。したがって、工具寿命の延長を図りつつ、切刃チップの切れ味を維持しながら安定的かつ効率的な研削を行うことができる。また、本発明は、研削工具として上述のようにコアを形成しながら穿孔を行うコアドリルのような穿孔工具１０以外に、例えばこのようなコアを形成せずに穿孔を行う穿孔工具や、コンクリート構造物等の切断を行うブレード、ワイヤーソーなど、砥粒層を切刃チップとして有する他の種の研削工具を乾式工法で用いる場合に適用することも可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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