(57)【要約】  簡単な構造でありながら、排気通路を安定的に確保することが可能であり、高品位かつ高信頼性のプラズマディスプレイパネルを提供する。  本発明のプラズマディスプレイパネルは、放電空間を形成する一対の基板の間に複数の表示電極とこれらの表示電極に交差する複数のアドレス電極とが設けられ、隣接する表示電極どうしの間に面放電による表示ラインが設定され、表示ラインとアドレス電極との交差部に放電発光領域が設定され、表示電極が設けられている行方向に延びる第１壁部（２９ａ）とアドレス電極が設けられている列方向に延びる第２壁部（２９ｂ）とによって放電発光領域を行および列ごとに区画する隔壁（２９）が設けられてなる。そして、隣接する表示ラインの間の部分である行間部分に非放電領域（３１）が形成され、非放電領域（３１）を区画する隔壁（２９）の第１壁部（２９ａ）または第２壁部（２９ｂ）から非放電領域（３１）内へ突出した補助隔壁（３２）が形成され、補助隔壁（３２）は、熱収縮性を有する材料から焼成され、かつ、その焼成において高さ方向の熱収縮量が不均一になることで、その上面の高さが、非放電領域（３１）を区画する隔壁の第１壁部（２９ａ）の上面の高さおよび第２壁部（２９ｂ）の上面の高さよりも部分的に高く形成されている。
2007129388.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電空間を形成する一対の基板の間に一定の方向に延びる複数の表示電極とこれらの表示電極に交差する方向に延びる複数のアドレス電極とが設けられ、隣接する表示電極の間に面放電による表示ラインが設定され、表示ラインとアドレス電極との交差部に放電発光領域が設定され、表示電極が設けられている方向に延びる第１壁部とアドレス電極が設けられている方向に延びる第２壁部とによって放電発光領域を行および列ごとに区画する隔壁が設けられてなり、
隣接する表示ラインの間に非放電領域が形成され、非放電領域を区画する隔壁の第１壁部または第２壁部から非放電領域内へ突出した補助隔壁が形成され、補助隔壁は、熱収縮性を有する材料から焼成され、その焼成において高さ方向の熱収縮量が不均一になることで、その上面の高さが、非放電領域を区画する隔壁の第１壁部の上面の高さおよび第２壁部の上面の高さよりも部分的に高く形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
非放電領域は、複数の非放電領域にわたって連通している請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
補助隔壁は、第２壁部から突出している請求項１または２記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
補助隔壁は、第１壁部から突出している請求項１または２記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
補助隔壁は、第２壁部と第１壁部との交点で第１壁部から突出している請求項２記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
補助隔壁の上面の最高高さと非放電領域を区画する隔壁の第１壁部または第２壁部の上面の最低高さとの高低差が、１０μm以上である請求項１または２記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
補助隔壁の上面の最高高さと非放電領域を区画する隔壁の第２壁部の最高高さとの高低差が、１０μm以下である請求項１または２記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）に関し、さらに詳しくは、放電発光領域を行および列ごとに区画する隔壁を有しているＰＤＰに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、一般に商品化されているＡＣ駆動型ＰＤＰは面放電型である。この明細書において、「面放電型」とは、主放電である表示放電においてそれぞれ陰極および陽極となる第１および第２の表示電極を、前面側または背面側の基板上に互いに平行に配列する型のものをいう。【０００３】
面放電型ＰＤＰでは、カラー表示のための蛍光体層を表示電極対からパネルの厚さ方向に遠ざけて配置することができ、それによって放電時のイオン衝撃による蛍光体層の劣化を低減することができる。従って、面放電型ＰＤＰは、第１および第２の表示電極を前面側の基板と背面側の基板とに振り分けて配置する対向放電型に比べて、長寿命化に適している。【０００４】
面放電型の電極マトリクス構造の典型は“３電極構造”である。そして、この３電極構造に関する１つの例としては、一方の基板（例えば前面側の基板）の内面に面放電が可能な表示電極を水平方向（行方向）に多数設け、他方の基板（例えば背面側の基板）の内面に発光セル選択用のアドレス電極を表示電極と交差する方向（列方向）に多数設け、表示電極とアドレス電極との交差部を１つのセル（単位発光領域）とするものがある。【０００５】
なお、１画素は、赤色（Ｒ）セルと、緑色（Ｇ）セルと、青色（Ｂ）セルとの３つのセルで構成される。また、ＰＤＰは、このように作製した前面側の基板と背面側の基板とを対向させて周辺を封止した後、内部に放電ガスを封入することにより製造される。【０００６】
３電極構造に関する前記１つの例における基本的形態は、画面の各行に一対ずつ表示電極を配置するものである。各行における表示電極対の配列間隔（面放電ギャップ長）は、数十μｍ〜百数十μｍ程度である。このような面放電ギャップ長により、２００〜２５０ボルト程度の電圧で放電が生じる。これに対して、隣接する行どうしの電極間隔（逆スリット）は、そこでの面放電を防止するために、面放電ギャップ長よりも充分に大きい値にされる。この場合、逆スリット側は、非発光領域となるため、画面の利用に関しては損失部となる。【０００７】
３電極構造に関する別の１つの例としては、表示電極を等間隔に配列し、隣接する表示電極どうしを電極対とした面放電を生じさせる構造がある。この構造では、スリットの幅と逆スリットの幅とが同じであるため、逆スリット側の広い構造と同様な駆動方法では動作が困難である。そこで、１フィールド毎にｏｄｄライン（奇数行）とｅｖｅｎライン（偶数行）とを交互に放電させるインタレース形式によって、１ラインの放電であっても発光が逆スリットまで達する表示を行う方法が提案されている（特開平９−１６０５２５号公報および特開２０００−１１３８２８号公報を参照）。【０００８】
この方法によれば、逆スリット側も発光領域となるので、発光の利用率を高めることができ、高輝度・高効率のＰＤＰを実現することができる。しかし、この方法においては、もともと表示内容を設定するアドレッシングのための駆動シーケンスが複雑であり、また、逆スリットが存在せず、表示電極が縦方向に隣接する２行に関わることから、隣接する表示セルでの放電干渉が発生しやすい。【０００９】
前記３電極構造で画面の利用率を高め、さらに、縦方向に隣接する表示セルでの放電干渉を防ぐ構造としては、図１０および図１１に示すものが知られている。すなわち、第２の基板（背面側の基板）上に行方向（横方向）に対して平行に隔壁２９が設けられ、その隔壁２９が、第１の基板（前面側の基板）の表示電極Ｘ，Ｙの上に等間隔に設けられて行方向の全長にわたって連続する細長い給電導電膜（ＢＵＳ電極１３）と重なるようにされた構造がある。この構造は、単位放電発光領域３０（１セル）が四方を隔壁２９の横壁部２９ａおよび縦壁部２９ｂで囲まれた閉空間になっている（特開２００２−８３５４５号公報を参照）。【００１０】
この構造の場合、１セルあたりの発光に関与する蛍光体面積が増大し、発光効率が約１．２倍程度増加する。その理由は、横壁部２９ａがＢＵＳ電極１３の上にあるセル構造は、ＢＵＳ電極１３による放電発光領域３０の上での遮光がなく、効率良く蛍光体発光を利用することができるからである。【００１１】
ただし、このような効果は、横壁部２９ａの幅がＢＵＳ電極１３の幅よりも大きく、かつ、ＢＵＳ電極１３と横壁部２９ａとの位置合わせ（前面側の基板と背面側の基板との位置合わせ）がかなり精度良く行われることが前提である。実際の構造では、この位置合わせのズレを考慮して、横壁部２９ａの幅はＢＵＳ電極１３の幅よりも数十μｍ大きくなっている。また、横壁部２９ａにより、縦方向への電荷の転送は物理的に遮断され、隣接する縦方向への放電干渉を防止することができる。【００１２】
なお、特開２００３−５６９９号公報には、列方向で放電干渉しないことを利点に、プログレッシブ形式の表示を実現する駆動シーケンスが記載されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
一般に、ＰＤＰにおいては、パネルの前記封止後の排気工程における排気効率がパネルの電気的な特性に大きく影響を及ぼす。排気によるパネル内部の不純物の除去が不充分であると、蛍光体の劣化による輝度の低下や電圧の変動、またはその電圧の変動に起因したパネル面内のムラなどが引き起こされるおそれが大きくなる。【００１４】
特に、パネルの中央部においては、周辺部よりも排気のコンダクタンスが小さくなり、不純物の排気が困難になる。このため、将来においては、パネルの大型化や高精細化に伴い、不純物の排気がいっそう困難な状況になると考えられる。【００１５】
加えて、高い発光効率を実現できる閉鎖系隔壁構造を有するＰＤＰの場合には、ストライプ状の隔壁構造を有するＰＤＰよりも排気コンダクタンスは当然小さくなり、排気径路を充分に確保することは通常では困難である。このため、排気コンダクタンスを大きくして排気効率を上げることが、高品位で高品質のＰＤＰを実現させるために必要不可欠である。【００１６】
従来は、特開２００２−８３５４５号公報に記載されているように、熱収縮を利用して隔壁交差点を含む横壁部の高さを低く形成して排気効率を上げることがなされている。しかしながら、使用する隔壁の材料によっては隔壁の高低差がつきにくく、充分な排気通路を形成することが困難な場合がある。【００１７】
本発明は、このような事情を考慮してなされたものであって、その課題は、簡単な構造でありながら、排気通路を安定的に確保することが可能であり、高品位かつ高信頼性のプラズマディスプレイパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、放電空間を形成する一対の基板の間に一定の方向に延びる複数の表示電極とこれらの表示電極に交差する方向に延びる複数のアドレス電極とが設けられ、隣接する表示電極の間に面放電による表示ラインが設定され、表示ラインとアドレス電極との交差部に放電発光領域が設定され、表示電極が設けられている方向に延びる第１壁部とアドレス電極が設けられている方向に延びる第２壁部とによって放電発光領域を行および列ごとに区画する隔壁が設けられてなり、隣接する表示ラインの間に非放電領域が形成され、非放電領域を区画する隔壁の第１壁部または第２壁部から非放電領域内へ突出した補助隔壁が形成され、補助隔壁は、熱収縮性を有する材料から焼成され、その焼成において高さ方向の熱収縮量が不均一になることで、その上面の高さが、非放電領域を区画する隔壁の第１壁部の上面の高さおよび第２壁部の上面の高さよりも部分的に高く形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネルである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、補助隔壁の上面の高さが、非放電領域を区画する隔壁の第１壁部または第２壁部の上面の高さよりも部分的に高く形成されているので、簡単な構造でありながら、排気通路を安定的に確保することが可能であり、高品位かつ高信頼性のプラズマディスプレイパネルを提供することができる。【００２０】
本発明において、一対の基板（例えば前面側の基板と背面側の基板）としては、ガラス、石英、セラミックスなどの基板や、これらの基板上に、電極、絶縁膜、誘電体層、保護膜などの所望の構成物を形成した基板が含まれる。【００２１】
複数の表示電極は、一方の基板（例えば前面側の基板）に一定の方向に延びるように設けられたものであればよい。また、複数のアドレス電極は、他方の基板（例えば背面側の基板）に、一方の基板の表示電極と交差する方向に延びるように設けられたものであればよい。【００２２】
表示電極およびアドレス電極は、当該分野で公知の各種の材料および方法を用いて形成することができる。これらの電極に用いられる材料としては、例えば、ＩＴＯ、ＳｎＯ2などの透明な導電性材料や、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｒなどの金属の導電性材料が挙げられる。電極の形成方法としては、当該分野で公知の各種の方法を適用することができる。例えば、スクリーン印刷法などの厚膜形成技術を用いて形成してもよいし、蒸着法やスパッタ法などの物理的堆積法または熱ＣＶＤ法や光ＣＶＤ法などの化学的堆積法からなる薄膜形成技術を用いて形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のＰＤＰの構成を示す説明図である。
【図２】本発明におけるＰＤＰの第１実施例の隔壁および補助隔壁を示す平面図である。
【図３】前記第１実施例の隔壁と表示電極との位置関係を示す平面図である。
【図４】前記第１実施例の隔壁および補助隔壁の立体構造を示す斜視図である。
【図５】本発明におけるＰＤＰの第２実施例の隔壁および補助隔壁を示す平面図である。
【図６】本発明におけるＰＤＰの第３実施例の隔壁および補助隔壁を示す平面図である。
【図７】本発明におけるＰＤＰの第４実施例の隔壁および補助隔壁を表す平面図である。
【図８】本発明におけるＰＤＰの第５実施例の隔壁および補助隔壁を表す平面図である。
【図９】本発明におけるＰＤＰの第６実施例の隔壁および補助隔壁を表す平面図である。
【図１０】従来のＰＤＰの隔壁を示す平面図である。
【図１１】図１０における従来のＰＤＰの隔壁と表示電極との位置関係を示す平面図である。
【図１２】隔壁形成における熱収縮を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０    ＰＤＰ
１１    前面側の基板
１２    透明電極
１３    ＢＵＳ電極
１７    誘電体層
１９    保護膜
２１    背面側の基板
２４    誘電体層
２８Ｒ  蛍光体層
２８Ｇ  蛍光体層
２８Ｂ  蛍光体層
２９    隔壁
２９ａ  横壁部（第１壁部）
２９ｂ  縦壁部（第２壁部）
３０    放電発光領域（放電空間）
３１    非放電領域
３２    補助隔壁
３３    補助隔壁
３４    補助隔壁
３５    補助隔壁
３６    補助隔壁
３７    補助隔壁
Ａ  アドレス電極
Ｌ  表示ライン
Ｘ  表示電極
Ｙ  表示電極
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面に示す実施の形態に基づいて本発明を詳述する。なお、本発明はこれによって限定されるものではなく、各種の変形が可能である。【００２６】
図１（ａ）および図１（ｂ）は本発明のＰＤＰの構成を示す説明図である。図１（ａ）は全体図、図１（ｂ）は部分分解斜視図である。このＰＤＰはカラー表示用のＡＣ駆動型の３電極面放電型ＰＤＰである。【００２７】
ＰＤＰ１０は、前面側の基板１１と背面側の基板２１から構成されている。基板１１および基板２１としては、ガラス基板、石英基板、セラミックス基板などを使用することができる。【００２８】
前面側の基板１１の内側面には、水平方向に延びる表示電極Ｘと表示電極Ｙとが等間隔に配置されている。すなわち、対になる表示電極Ｘ，Ｙは放電の発生しない空間領域（非放電領域）を隔てて配置されている。隣接する表示電極Ｘと表示電極Ｙとの間がすべて表示ラインＬとなる。【００２９】
各表示電極Ｘ，Ｙは、ＩＴＯ、ＳｎＯ2などの幅の広い透明電極１２と、例えばＡｇ、Ａｕ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｒおよびそれらの積層体（例えばＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒの積層構造）などからなる金属製の幅の狭いＢＵＳ電極１３とから構成されている。表示電極Ｘ，Ｙは、Ａｇ、Ａｕについてはスクリーン印刷のような厚膜形成技術を用い、その他の金属については蒸着法やスパッタ法などの薄膜形成技術とエッチング技術とを用いることにより、所望の本数、厚さ、幅および間隔で形成することができる。【００３０】
表示電極Ｘ，Ｙの上には、表示電極Ｘ，Ｙを覆うように誘電体層１７が形成されている。誘電体層１７は、低融点ガラスペーストを、前面側の基板１１上にスクリーン印刷法で塗布し、焼成することにより形成している。誘電体層１７は、プラズマＣＶＤ法でＳｉＯ2膜を成膜することにより形成してもよい。【００３１】
誘電体層１７の上には、表示の際の放電により生じるイオンの衝突による損傷から誘電体層１７を保護するための保護膜１８が形成されている。この保護膜１８はＭｇＯから形成されている。保護膜１８は、電子ビーム蒸着法やスパッタ法のような、当該分野で公知の薄膜形成プロセスによって形成することができる。【００３２】
背面側の基板２１の内側面には、平面的に見て表示電極Ｘ，Ｙと交差する方向に複数のアドレス電極Ａが形成され、そのアドレス電極Ａを覆って誘電体層２４が形成されている。アドレス電極Ａは、Ｙ電極との交差部で発光セルを選択するためのアドレス放電を発生させるものであり、Ｃｒ／Ｃｕ／Ｃｒの３層構造で形成されている。【００３３】
アドレス電極Ａは、この他に、例えばＡｇ、Ａｕ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｒなどで形成することもできる。アドレス電極Ａも、表示電極Ｘ，Ｙと同様に、Ａｇ、Ａｕについてはスクリーン印刷のような厚膜形成技術を用い、その他の金属については蒸着法やスパッタ法などの薄膜形成技術とエッチング技術を用いることにより、所望の本数、厚さ、幅および間隔で形成することができる。誘電体層２４は、誘電体層１７と同じ材料、同じ方法を用いて形成することができる。【００３４】
隣接するアドレス電極Ａどうしの間の誘電体層２４上には、複数の隔壁２９が形成されている。隔壁２９の形状は、放電空間をセルごとに区画するメッシュ状である。【００３５】
隔壁２９は、サンドブラスト法、フォトエッチング法などにより形成することができる。例えば、サンドブラスト法では、低融点ガラスフリット、バインダー樹脂、溶媒などからなるガラスペーストを誘電体層２４上に塗布して乾燥させた後、そのガラスペースト層上に隔壁パターンの開口を有する切削マスクを設けた状態で切削粒子を吹き付けて、マスクの開口に露出したガラスペースト層を切削し、さらに焼成することにより形成する。また、フォトエッチング法では、切削粒子で切削することに代えて、バインダー樹脂に感光性の樹脂を使用し、マスクを用いた露光および現像の後、焼成することにより形成する。【００３６】
隔壁２９で囲まれた放電空間の側面および底面には、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂが形成されている。蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂは、蛍光体粉末とバインダー樹脂と溶媒とを含む蛍光体ペーストを隔壁２９で囲まれた放電空間内にスクリーン印刷またはディスペンサーを用いた方法などで塗布し、これを各色毎に繰り返した後、焼成することにより形成している。【００３７】
蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂは、蛍光体粉末と感光性材料とバインダー樹脂とを含むシート状の蛍光体層材料（いわゆるグリーンシート）を使用し、フォトリソグラフィー技術で形成することもできる。この場合、所望の色のシートを基板上の表示領域全面に貼り付けて、露光、現像を行い、これを各色毎に繰り返すことで、対応する隔壁間に各色の蛍光体層を形成することができる。【００３８】
ＰＤＰは、前面側の基板１１と背面側の基板２１とを、表示電極Ｘ，Ｙとアドレス電極Ａとが交差するように対向配置し、周囲を封止し、隔壁２９で囲まれた放電空間３０にＸｅとＮｅとを混合した放電ガスを充填することにより作製されている。このＰＤＰでは、表示電極Ｘ，Ｙとアドレス電極Ａとの交差部の放電空間３０が、表示の最小単位である１つのセル（単位発光領域）となる。１画素はＲ、Ｇ、Ｂの３つのセルで構成される。【００３９】
第１実施例
図２および図３に、本発明におけるＰＤＰの第１実施例の隔壁構造と表示電極との位置関係を示す。このＰＤＰでは、維持放電電極である第１の表示電極Ｘと第２の表示電極ＹとがＸ・Ｙ・Ｘ・Ｙ……の順に配置されている。そして、表示電極Ｘと表示電極Ｙとの間が表示セルとされている。このＰＤＰには、サンドブラスト法により、複数の隔壁２９がメッシュ状に形成されている。隔壁２９は、行方向（表示電極Ｘ，Ｙが設けられている方向）に延びる第１壁部としての横壁部２９ａと、列方向（表示電極Ｘ，Ｙが設けられている方向に交差する方向）に延びる第２壁部としての縦壁部２９ｂとからなる。【００４０】
隔壁２９は、低融点ガラスフリット、バインダー樹脂、溶媒などからなるガラスペーストを誘電体層２４上に塗布して乾燥させた後、そのガラスペースト層上に隔壁パターンの開口を有する切削マスクを設けた状態で切削粒子を吹き付けて、マスクの開口に露出したガラスペースト層を切削し、さらに焼成することにより形成されている。この焼成により、切削されたガラスペースト層に熱収縮が生じる。【００４１】
図１２には、その焼成前の隔壁２９の輪郭形状（一点鎖線）と焼成後の隔壁２９の輪郭形状（実線）とが示されている。この図から、隔壁２９は、その部分（上面部分、側面部分など）の相違により熱収縮量が異なることがわかる。【００４２】
表示セルは、横壁部２９ａと縦壁部２９ｂとからなる隔壁２９によって、放電空間（放電発光領域）３０を行および列ごとに区画している。また、隔壁２９における、列方向に並ぶ放電発光領域３０どうしの間の部分である行間部分には、縦壁部２９ｂと横壁部２９ａとに包囲された状態に、平面形状が長方形の非放電領域３１が形成されている。【００４３】
表示電極Ｘ，Ｙは、列方向に隣り合うセルにまたがって水平方向に伸長する透明電極１２と導電性の高いＢＵＳ電極１３とから構成され、ＢＵＳ電極１３が前記行間部分と重なり合う位置に置かれるように配置されている。【００４４】
このようにＢＵＳ電極１３が重なる行間部分に非放電領域３１を設けると、放電ガスの誘電率が隔壁材料として一般的である低融点ガラスのそれの約１/８であることから、隣り合う行どうしの表示電極Ｘ，Ｙ間の静電容量を低減して、無駄な電力消費を抑制することができる。【００４５】
本実施例では、図２および図４に示すように、隔壁２９に加えて補助隔壁３２が設けられている。すなわち、行間部分におけるそれぞれの非放電領域３１には、隔壁２９の横壁部２９ａから非放電領域３１の内部へ対向状に突出する一対の補助隔壁３２，３２が形成されている。それぞれの補助隔壁３２は、隔壁２９と同じ材料、同じ形成方法を用いて、隔壁２９と一体に形成されている。【００４６】
隔壁２９と補助隔壁３２，３２とは、図１２に示すような隔壁２９（補助隔壁３２，３２）の部分の相違による熱収縮量の違いを利用して、補助隔壁３２，３２における部分的な高さが、非放電領域３１を区画する隔壁２９の横壁部２９ａおよび縦壁部２９ｂよりも高くなるように形成されている（図４を参照）。【００４７】
図４に示すように、放電発光領域３０を包囲する隔壁２９の横壁部２９ａ・縦壁部２９ｂと非放電領域３１の補助隔壁３２，３２との高さ関係は、次のとおりである。すなわち、縦壁部２９ｂの上面は、中央部が一番高く、各端部へ向かってゆるやかに低くなり、横壁部２９ａとの交点では１番低くて横壁部２９ａの平坦な上面の高さに等しい。また、隔壁２９の横壁部２９ａから非放電領域３１の内部へ突出するそれぞれの補助隔壁３２の上面は、突出基端の高さが横壁部２９ａの平坦な上面の高さに等しく、突出先端へ向かってゆるやかに高くなり、突出先端で一番高くなっている。【００４８】
熱収縮量の違いを利用して隔壁２９と補助隔壁３２，３２とをこのような構造にすることにより、非放電領域３１の隔壁２９（横壁部２９ａおよび縦壁部２９ｂ）と補助隔壁３２，３２との間に生じた高低差による隙間を排気通路および／または放電ガスの導入通路として利用することができる。そして、排気効率を上げることが可能になり、高品位かつ高信頼性のＰＤＰを提供することができる。【００４９】
本実施例においては、補助隔壁３２，３２の上面の最高高さは、非放電領域３１を区画する隔壁２９の横壁部２９ａよりも約１０μｍ強だけ高くなっている。【００５０】
図１０に示す従来の構造においても、本実施例においても、縦壁部２９ｂと横壁部２９ａとには熱収縮量の違いにより高低差が生じる。従って、補助隔壁３２，３２の最高高さを縦壁部２９ｂの最も高い部分よりも高くすれば最も大きい高低差が得られることとなり、望ましいといえる。しかしながら、補助隔壁３２，３２の最高高さが縦壁部２９ｂの最高高さよりも高すぎると、縦壁部２９ｂと前面側の基板１１との間に空間が生じてしまい、水平方向の放電干渉が発生する。従って、補助隔壁３２，３２の最高高さと縦壁部２９ｂの最高高さとの高低差は１０μｍ以下にするのが望ましい。【００５１】
第２実施例
図５は、本発明におけるＰＤＰの第２実施例の隔壁および補助隔壁を示す平面図である。すなわち、第２実施例では、一対の対向状補助隔壁３３，３３は非放電領域３１を臨む隔壁２９の縦壁部２９ｂから非放電領域３１の内部へ突出している。【００５２】
なお、第１実施例および第２実施例では、１つの非放電領域３１ごとに２つの補助隔壁３２，３２（３３，３３）を形成している。しかしながら、非放電領域３１ごとに形成される補助隔壁の数は、１つでもよいし、３つ以上でも構わない。【００５３】
第３実施例
図６は、本発明におけるＰＤＰの第３実施例の隔壁および補助隔壁を示す平面図である。第３実施例における第１実施例との相違点は、行方向に隣り合う行間部分の複数の非放電領域３１，３１，３１を互いに連通させる構成にした点と、対向状補助隔壁３４，３４を縦壁部２９ｂと横壁部２９ａとの交点で横壁部２９ａから連通状非放電領域３１，３１の内部へ突出させた点とである。【００５４】
このような構成にすることにより、隔壁２９の横壁部２９ａと補助隔壁３４との間に生じた高低差による排気通路だけではなく、行間部分において横方向（縦壁部２９ｂを横切る方向）にも排気通路が存在することとなり、さらなる排気の高効率化を実現することができる。【００５５】
図６に示す第３実施例では、連通する非放電領域３１，３１の内部へ縦壁部２９ｂと横壁部２９ａとの交点で横壁部２９ａから補助隔壁３４，３４を突出させている。しかしながら、補助隔壁は、縦壁部２９ｂと横壁部２９ａとの交点でない箇所で横壁部から複数の連通状非放電領域内へ突出させてもよい。【００５６】
第４実施例
図７は、本発明におけるＰＤＰの第４実施例の隔壁および補助隔壁を表す平面図である。第４実施例の構造は、複数の連通状非放電領域３１の内部へ横壁部２９ａから補助隔壁３５，３５を対向状に突出させた構造である。【００５７】
図１０に示す従来の構成のように、補助隔壁を設けないときには、隔壁２９の焼成時に横壁部２９ａが縦壁部２９ｂに引っ張られて放電発光領域３０の側に倒れ込むという問題があった。これに対して、第４実施例においては、補助隔壁３５を設けることにより、前記のような排気通路確保の効果とともに、横壁部２９ａの倒れ込みを抑制する効果も得ることができる。【００５８】
第５実施例
図８は、本発明におけるＰＤＰの第５実施例の隔壁および補助隔壁を表す平面図である。第５実施例の構造は、行間部分にある２つの横壁部２９ａ，２９ａのうちの片方だけから、複数の連通状非放電領域３１の内部へ補助隔壁３６を突出させた構造である。【００５９】
第６実施例
図９は、本発明におけるＰＤＰの第６実施例の隔壁および補助隔壁を表す平面図である。第６実施例の構造は、縦壁部２９ｂと横壁部２９ａとの交点で、複数の連通状非放電領域３１の内部へ横壁部２９ａから交互にずらして補助隔壁３７を突出させた構造である。【００６０】
第５実施例および第６実施例のように、片方の横壁部２９ａからだけ補助隔壁３６を突出させるか、交互にずらして補助隔壁３７を突出させることにより、両方の横壁部２９ａから補助隔壁を突出させた場合よりも行間部分の幅を狭くすることが可能となる。その結果、放電発光領域の面積を大きくすることができるので、セルの発光効率および輝度を高めることができる。
【図１】
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【図４】
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【図１２】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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