(57)【要約】  ハロゲン、リン、窒素等の原子を実質的に含有せず、高い難燃化効果と耐衝撃性改良効果を広い成形条件で安定的に発現する難燃剤、及びこれを用いて難燃化された難燃性樹脂組成物を提供することを課題とし、Ｒ２ＳｉＯ２／２単位（式中、ＲはＳｉに結合可能な有機基を示し、複数のＲは同一であっても異なっていてもよい）およびＲ′ＳｉＯ３／２単位（式中、Ｒ′は、炭素数１乃至４のアルキル基および炭素数６乃至２４の芳香族基からなる群より選択される基を示す）からなる構造を有し、Ｒ２ＳｉＯ２／２単位／Ｒ′ＳｉＯ３／２単位のモル比が２０以下であり、かつ、水系で乳化剤を用いて体積平均粒子径が０．０１〜５μｍの粒子状に合成されたポリオルガノシロキサン化合物を含有することを特徴とする難燃剤、ならびに該難燃剤を含有する難燃性樹脂組成物により上記課題を解決する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｒ２ＳｉＯ２／２単位（式中、ＲはＳｉに結合可能な有機基を示し、複数のＲは同一であっても異なっていてもよい）およびＲ′ＳｉＯ３／２単位（式中、Ｒ′は、炭素数１乃至４のアルキル基及び炭素数６乃至２４の芳香族基からなる群より選択される基を示す）からなる構造を有し、Ｒ２ＳｉＯ２／２単位／Ｒ′ＳｉＯ３／２単位のモル比が２０以下であり、かつ、水系で乳化剤を用いて体積平均粒子径が０．０１〜５μｍの粒子状に合成されたポリオルガノシロキサン化合物を含有することを特徴とする難燃剤。
【請求項２】
前記ポリオルガノシロキサン化合物が、まずＲ２ＳｉＯ２／２単位（式中、ＲはＳｉに結合可能な有機基を示し、複数のＲは同一であっても異なっていてもよい）からなるポリオルガノシロキサンを水系で乳化剤を用いて合成し、その後Ｒ′ＳｉＯ３／２単位（式中、Ｒ′は、炭素数１乃至４のアルキル基及び炭素数６乃至２４の芳香族基からなる群より選択される基を示す）からなる成分を縮合して、体積平均粒子径が０．０１〜５μｍの粒子状に合成されることを特徴とする、請求項１記載の難燃剤。
【請求項３】
前記ポリオルガノシロキサン化合物の重量平均分子量が３００，０００以上であることを特徴とする、請求項１または２に記載の難燃剤。
【請求項４】
Ｒ２ＳｉＯ２／２単位（式中、ＲはＳｉに結合可能な有機基を示し、複数のＲは同一であっても異なっていてもよい）、Ｒ′ＳｉＯ３／２単位（式中、Ｒ′は、炭素数１乃至４のアルキル基および炭素数６乃至２４の芳香族基からなる群より選択される基を示す）およびＳｉＯ４／２単位からなる構造を有し、Ｒ２ＳｉＯ２／２単位／Ｒ′ＳｉＯ３／２単位のモル比が２０以下であり、かつ、水系で乳化剤を用いて体積平均粒子径が０．０１〜５μｍの粒子状に合成されたポリオルガノシロキサン化合物を含有することを特徴とする難燃剤。
【請求項５】
ポリオルガノシロキサン化合物中の有機基がメチル基と芳香族基とからなり、メチル基／芳香族基のモル比が１０以下であることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載の難燃剤。
【請求項６】
樹脂１００重量部に対して、請求項１乃至５のいずれかに記載の難燃剤０．１〜５０重量部を含有することを特徴とする、難燃性樹脂組成物。
【請求項７】
前記樹脂が芳香族系樹脂であることを特徴とする、請求項６記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項８】
前記樹脂が、芳香族ポリカーボネート系樹脂、芳香族ポリエステル系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、芳香族ビニル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、Ｎ−芳香族置換マレイミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、およびこれらのうちの少なくとも２種からなるポリマーアロイ、からなる群より選択される少なくとも１種であることを特徴とする、請求項６または７に記載の難燃性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハロゲン、リン、窒素等の原子を含有せず、かつ高度な難燃性能を発揮する新規な難燃剤、およびこの難燃剤を用いることにより、臭素、塩素、リン等の化合物を用いずに高度に難燃化された難燃性樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
難燃性樹脂組成物は、火災に対する安全性を確保するため、電気電子分野、建材分野など種々の分野に利用されている。これら樹脂組成物は、一般に塩素系や臭素系などのハロゲン系化合物を難燃剤として用いていたが、近年のヨーロッパを中心とした環境問題に関する関心の高まりから、リン系難燃剤をはじめとしてハロゲンを含まない難燃剤の使用が種々検討されている。しかしながら、リン系難燃剤である燐酸エステル系化合物、赤燐などを用いて難燃化した場合には、押出・成形加工時に臭気が発生したり、機械的特性や熱的特性に悪影響を及ぼしたりする問題があるため、ハロゲン化合物やリン化合物に代わる難燃剤が各種検討されている。ハロゲンやリンを含まない難燃剤としては、シリコーン化合物が知られている。【０００３】
シリコーン（ポリオルガノシロキサン）は４つの単位、すなわちＭ単位（Ｒ３ＳｉＯ１／２）、Ｄ単位（Ｒ２ＳｉＯ２／２）、Ｔ単位（ＲＳｉＯ３／２）、Ｑ単位（ＳｉＯ４／２）から構成されているが、例えば、非シリコーンポリマーを、ＲＳｉＯ３／２単位が主体のシルセスキオキサン樹脂により難燃化した樹脂組成物が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、ＲＳｉＯ３／２単位を８０重量％以上含むポリシロキサンが熱可塑性非シリコーンポリマーを難燃化し、特にポリシロキサンの数平均分子量が２０００以上、６０００以下であることが耐燃化に好ましいことも開示されている（例えば、特許文献２参照）。さらにＲ３ＳｉＯ１／２単位とＳｉＯ４／２単位からなるＭＱシリコーン樹脂とシリコーンおよび第ＩＩＡ族金属塩により難燃化した熱可塑性プラスチック組成物が開示されている（例えば、特許文献３参照）。芳香環を含有する非シリコーン樹脂をＲＳｉＯ３／２単位及びＲ２ＳｉＯ２／２単位を有するシリコーン樹脂により難燃化した樹脂組成物も開示されている（例えば、特許文献４参照）。特許文献４に示されたシリコーン樹脂では、ポリカーボネートに対する大きな難燃性改良効果を示し、一方、芳香環を有するＲ２ＳｉＯ２／２単位とＳｉＯ４／２単位からなる特定分子量のＤＱシリコーンもポリカーボネート等の難燃性を向上させることが開示されている（例えば、特許文献５参照）。【０００４】
しかしながら、これらのシリコーン系難燃剤はポリカーボネート等の特定の樹脂に対してしか優れた難燃効果をもたなかったり、成形条件によって難燃性が大きく変動したりする課題を残していた。
【特許文献１】特開昭５４−３６３６５号公報
【特許文献２】特公昭６２−６０４２１号公報
【特許文献３】特公平３−４８９４７号公報
【特許文献４】特開平１０−１３９９６４号公報
【特許文献５】特開２００１−３１６６７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、ハロゲン、リン、窒素等の原子を実質的に含有せず、高い難燃化効果を広い成形条件で安定的に発現する難燃剤、及びこれを用いて難燃化された難燃性樹脂組成物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題について鋭意検討を重ねた結果、水系で乳化剤を用いて合成された、特定の粒子径を有する粒子構造のＲ２ＳｉＯ２／２単位とＲ′ＳｉＯ３／２単位を含有するＤＴシリコーン、或いはＲ２ＳｉＯ２／２単位、Ｒ′ＳｉＯ３／２単位およびＳｉＯ４／２単位を含有するＤＴＱシリコーンを用いることにより、優れた難燃化効果と耐衝撃性を広い成形条件で安定的に発現できる難燃剤、並びにこれを用いて高い難燃性と高い耐衝撃性を備えた難燃性樹脂組成物を提供できることを見出し、本発明を完成させるに至った。【０００７】
すなわち、本発明は、Ｒ２ＳｉＯ２／２単位（式中、ＲはＳｉに結合可能な有機基を示し、複数のＲは同一であっても異なっていてもよい）およびＲ′ＳｉＯ３／２単位（式中、Ｒ′は、炭素数１乃至４のアルキル基および炭素数６乃至２４の芳香族基からなる群より選択される基を示す）からなる構造を有し、Ｒ２ＳｉＯ２／２単位／Ｒ′ＳｉＯ３／２単位のモル比が２０以下であり、かつ、体積平均粒子径が０．０１〜５μｍの粒子状のポリオルガノシロキサン化合物を含有することを特徴とする難燃剤に関する。【０００８】
好ましい実施態様は、前記ポリオルガノシロキサン化合物が、まずＲ２ＳｉＯ２／２単位（式中、ＲはＳｉに結合可能な有機基を示し、複数のＲは同一であっても異なっていてもよい）からなるポリオルガノシロキサンを水系で乳化剤を用いて合成し、その後Ｒ′ＳｉＯ３／２単位（式中、Ｒ′は、炭素数１乃至４のアルキル基および炭素数６乃至２４の芳香族基からなる群より選択される基を示す）からなる成分を縮合して、体積平均粒子径が０．０１〜５μｍの粒子状に合成されることを特徴とする、前記の難燃剤に関する。【０００９】
好ましい実施態様は、前記ポリオルガノシロキサン化合物の重量平均分子量が３００，０００以上であることを特徴とする、前記いずれかに記載の難燃剤に関する。【００１０】
本発明は、Ｒ２ＳｉＯ２／２単位（式中、ＲはＳｉに結合可能な有機基を示し、複数のＲは同一であっても異なっていてもよい）、Ｒ′ＳｉＯ３／２単位（式中、Ｒ′は、炭素数１乃至４のアルキル基および炭素数６乃至２４の芳香族基からなる群より選択される基を示す）およびＳｉＯ４／２単位からなる構造を有し、Ｒ２ＳｉＯ２／２単位／Ｒ′ＳｉＯ３／２単位のモル比が２０以下であり、かつ、体積平均粒子径が０．０１〜５μｍの粒子状のポリオルガノシロキサン化合物を含有することを特徴とする難燃剤に関する。【００１１】
好ましい実施態様は、ポリオルガノシロキサン化合物中の有機基がメチル基と芳香族基とからなり、メチル基／芳香族基のモル比が１０以下であることを特徴とする、前記いずれかに記載の難燃剤に関する。【００１２】
本発明は、樹脂１００重量部に対して、前記いずれかに記載の難燃剤０．１〜５０重量部を含有することを特徴とする、難燃性樹脂組成物に関する。【００１３】
好ましい実施態様は、樹脂が芳香族系樹脂であることを特徴とする、前記の難燃性樹脂組成物に関する。【００１４】
好ましい実施態様は、樹脂が、芳香族ポリカーボネート系樹脂、芳香族ポリエステル系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、芳香族ビニル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、Ｎ−芳香族置換マレイミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、および、これらのうちの少なくとも２種からなるポリマーアロイ、からなる群より選択される少なくとも１種であることを特徴とする、前記いずれかに記載の難燃性樹脂組成物に関する。
【発明の効果】
【００１５】
水系で乳化剤を用いて合成された、特定の粒子径を有する、Ｒ２ＳｉＯ２／２単位およびＲ′ＳｉＯ３／２単位、あるいはＲ２ＳｉＯ２／２単位、Ｒ′ＳｉＯ３／２単位およびＳｉＯ４／２単位を有する粒子状ポリオルガノシロキサンを含有する本発明の難燃剤は、樹脂に、広い成形条件で安定的に高い難燃性を付与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、Ｒ２ＳｉＯ２／２単位（式中、ＲはＳｉに結合可能な有機基を示し、複数のＲは同一であっても異なっていてもよい）およびＲ′ＳｉＯ３／２単位（式中、Ｒ′は、炭素数１乃至４のアルキル基および炭素数６乃至２４の芳香族基からなる群より選択される基を示す）からなる構造を有し、Ｒ２ＳｉＯ２／２単位／Ｒ′ＳｉＯ３／２単位のモル比が２０以下であり、かつ、水系で乳化剤を用いて体積平均粒子径が０．０１〜５μｍの粒子状に合成されたポリオルガノシロキサン化合物を含有することを特徴とする難燃剤、並びにこれを用いて難燃化された難燃性樹脂組成物を提供するものである。【００１７】
さらに本発明は、Ｒ２ＳｉＯ２／２単位（式中、ＲはＳｉに結合可能な有機基を示し、複数のＲは同一であっても異なっていてもよい）、Ｒ′ＳｉＯ３／２単位（式中、Ｒ′は、炭素数１乃至４のアルキル基及び炭素数６乃至２４の芳香族基からなる群より選択される基を示す）およびＳｉＯ４／２単位からなる構造を有し、Ｒ２ＳｉＯ２／２単位／Ｒ′ＳｉＯ３／２単位のモル比が２０以下であり、かつ、水系で乳化剤を用いて体積平均粒子径が０．０１〜５μｍの粒子状に合成されたポリオルガノシロキサン化合物を含有することを特徴とする難燃剤、並びにこれを用いて難燃化された難燃性樹脂組成物を提供するものである。【００１８】
本発明のポリオルガノシロキサン化合物を含有する難燃剤の難燃化効果を向上させるためには、まず、ポリオルガノシロキサン化合物そのもの自体の耐熱性を向上させることが重要であり、ポリオルガノシロキサンの耐熱性を上げる方法としては、シロキサン架橋度を高くする、分子量を大きくする、Ｓｉ原子に結合する有機基を選択する等の方法があげられる。シロキサン架橋度を高くするには、ポリオルガノシロキサンの主鎖中にＲ′ＳｉＯ３／２単位やＳｉＯ４／２単位を多く導入することにより達成できる。ＳｉＯ４／２単位の場合には、その割合が過度に多くなるとシリカ的性質が強くなり、難燃性が劣る傾向がある。また、難燃性および樹脂特性を良好に発現するためには、ポリオルガノシロキサン化合物の樹脂中での分散性を良好にする必要がある。そのためには、対象の樹脂により適宜にポリオルガノシロキサン化合物のＳｉ原子上の有機基を選択し、これにより相溶性、分散性を向上することができる。【００１９】
Ｒ２ＳｉＯ２／２単位中のＳｉ原子に結合可能な有機基Ｒとしては特に限定されず、例えば、炭素数が１乃至１６の一価の脂肪族炭化水素基；エポキシ基、水酸基、ビニル基、アクリル基およびメタクリル基から選ばれる官能基で変性した炭素数１乃至１６のアルキル基；炭素数６乃至２４の芳香族基などが挙げられる。芳香族基としては、例えば、フェニル基、クレジル基、キシレニル基、ナフチル基、アントラセニル基などが挙げられる。また、ハロゲン原子で置換された芳香族基であってもよい。上記有機基Ｒとしては１種類のみが含まれていてもよいし、２種類以上が含まれていてもよい。このうち、耐熱性および難燃性を考慮した場合、炭素数１乃至６の脂肪族炭化水素基および炭素数６乃至１２の芳香族基が好ましい。脂肪族炭化水素基としては、メチル基、エチル基が好ましく、メチル基がより好ましい。難燃性および樹脂中での分散性を良好にするために、Ｒは、炭素数６乃至１２の芳香族基が特に好ましく、なかでもフェニル基が好ましい。【００２０】
Ｒ′ＳｉＯ３／２単位中のＳｉ原子に結合可能なＲ′としては特に限定されず、例えば、炭素数１乃至４のアルキル基及び炭素数が６乃至２４の芳香族基からなる群より選択される基が例示され、これらが複数ある場合は同一であっても異なってもよい。このうち、難燃性や入手性を考慮した場合、炭素数１乃至４のアルキル基としてはメチル基、エチル基が好ましく、炭素数６乃至２４の芳香族基としてはフェニル基が好ましい。【００２１】
本発明のポリオルガノシロキサン化合物において、前記Ｒ２ＳｉＯ２／２単位中の有機基量とポリオルガノシロキサン化合物の性状バランス、および難燃化効果を良好に発現するために、Ｒ２ＳｉＯ２／２単位／Ｒ′ＳｉＯ３／２単位のモル比は２０以下であることが好ましく、１５以下であることがより好ましい。上記モル比が２０より大きい場合は樹脂組成物の成形体外観が悪化し、難燃性や耐衝撃性も十分でない場合がある。【００２２】
なお、本発明においては、Ｒ２ＳｉＯ２／２単位／Ｒ′ＳｉＯ３／２単位のモル比の下限については、当該モル比が０、即ち、全てがＲ′ＳｉＯ３／２単位から形成される場合も含まれうるものとする。【００２３】
本発明のポリオルガノシロキサン化合物は、水系で乳化剤を用いることにより体積平均粒子径が０．０１〜５μｍの範囲の粒子状に合成されるのが好ましい。ポリオルガノシロキサン化合物の粒子径が０．０１未満の場合は、ポリオルガノシロキサン化合物が最終成形体中で均一に分散せず、難燃性改良効果が小さくなる場合がある。また、ポリオルガノシロキサン化合物の粒子径が５μｍを越えると、最終成形体の難燃性と耐衝撃性が低下する場合がある。【００２４】
本発明では、例えば、酸触媒を含む４０〜１２０℃の水に、乳化剤、Ｒ２ＳｉＯ２／２単位の原料、Ｒ′ＳｉＯ３／２単位の原料と水の混合物をラインミキサーやホモジナイザーで乳化した乳化液を連続的に加えることにより、粒子状に合成されたポリオルガノシロキサン化合物を得ることができる。あるいは、まず酸触媒を含む４０〜１２０℃の水に、乳化剤、Ｒ２ＳｉＯ２／２単位の原料と水の混合物をラインミキサーやホモジナイザーで乳化した乳化液を連続的に加えてＲ２ＳｉＯ２／２単位のポリオルガノシロキサンを得た後、乳化剤、Ｒ′ＳｉＯ３／２単位の原料と水の混合物をラインミキサーやホモジナイザーで乳化した乳化液を連続的に加えることにより、粒子状に合成されたポリオルガノシロキサン化合物を得ることができる。【００２５】
なお、上記のポリオルガノシロキサン化合物の製造においては、ポリオルガノシロキサン化合物の安定性や粒子径コントロールのために、非常に小粒子径のシードポリマーを酸触媒含有の水に少量加えて実施してもよい。【００２６】
本発明のＲ２ＳｉＯ２／２単位の原料としては、Ｒ２ＳｉＸ２（式中、Ｒは、上記と同じ基を表す。Ｘは、同一又は異なってもよく、ハロゲン、水酸基、または水酸基の脱水縮合物である。）や、直鎖状、分岐状または環状構造を有するオルガノシロキサンである。具体例としては、ジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、メチルフェニルジエトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、エチルフェニルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、エチルフェニルジエトキシシランなど、ヘキサメチルシクロトリシロキサン（Ｄ３）、オクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４）、デカメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ５）、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン（Ｄ６）、トリメチルトリフェニルシクロトリシロキサンなどの環状化合物のほかに、直鎖状あるいは分岐状のオルガノシロキサンなどを挙げることができる。【００２７】
本発明のＲ′ＳｉＯ３／２単位のＲ′は、炭素数１乃至４のアルキル基及び炭素数６乃至２４の芳香族基からなる群より選択される基を示し、Ｒ′ＳｉＯ３／２単位を有する原料としては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリプロポキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリプロポキシシランなどを挙げることができる。【００２８】
本発明のＳｉＯ４／２単位の原料としては、例えば、四塩化ケイ素、テトラアルコキシシラン、水ガラスおよび金属ケイ酸塩からなる群より選択することができる。テトラアルコキシシランの具体例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、およびそれらの縮合物などが挙げられる。【００２９】
本発明における乳化剤としては、アニオン系乳化剤やノニオン系乳化剤が好適に使用されうる。アニオン系乳化剤の具体例としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリルスルホン酸ナトリウム、オレイン酸カリウムなどが挙げられるが、特にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好適に用いられうる。ノニオン系乳化剤の具体例としては、例えば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルやポリオキシエチレンラウリルエーテルなどが挙げられる。【００３０】
本発明に用いることのできる酸触媒は、例えば、脂肪族スルホン酸、脂肪族置換ベンゼンスルホン酸、脂肪族置換ナフタレンスルホン酸などのスルホン酸類、および硫酸、塩酸、硝酸などの鉱酸類が挙げられる。これらの中では、オルガノシロキサンの乳化安定性に優れる観点から、脂肪族置換ベンゼンスルホン酸が好ましく、ｎ−ドデシルベンゼンスルホン酸が特に好ましい。【００３１】
ポリオルガノシロキサンの合成のための加熱は、適度な重合速度が得られるという点で４０〜１２０℃が好ましく、６０〜８０℃がより好ましい。【００３２】
本発明における粒子状のポリオルガノシロキサン化合物の合成においてはシードポリマーを使用することができる。酸触媒を含有する水に加えることのできる当該シードポリマーは、例えば、通常の乳化重合法によっても得ることができるが、合成法は特に限定されるものではない。当該シードポリマーは、例えば、アクリル酸ブチルゴム、ブタジエン系ゴム、アクリル酸ブチル−ブタジエン共重合体等のゴム成分であっても良く、アクリル酸ブチル−スチレン共重合体、アクリル酸ブチル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸ブチル−スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体等の硬質重合体であっても問題ない。中でも、ポリオルガノシロキサン化合物粒子の粒子径分布を狭くするという観点から、上記シードポリマーの分子量は低く、粒子径が小さいことが好ましい。上記シードポリマーの粒子径については、最終粒子径に応じて適宜設定することができるが、通常は、体積平均粒子径で概ね０．０１〜０．１μｍの範囲に設定するのが好ましい。【００３３】
本発明のポリオルガノシロキサン化合物の体積平均粒子径は、最終成形体の難燃性の観点から、０．０１〜５μｍの範囲であることが好ましく、さらには０．０５〜２μｍの範囲であることがより好ましい。なお、体積平均粒子径は、例えば、リード＆ノースラップインスツルメント（ＬＥＥＤ＆ＮＯＲＴＨＲＵＰ  ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ）社製のＭＩＣＲＯＴＲＡＣ  ＵＰＡを用いることにより測定することができる。【００３４】
本発明より得られるポリオルガノシロキサン化合物の重量平均分子量は、成形条件に左右されない安定した難燃性の観点から、３０万以上から、溶剤に溶けない無限大（以下、∞とも表す）となるような範囲に設定することが好ましい。なお、溶剤に溶ける場合のポリオルガノシロキサン化合物の重量平均分子量は、例えば、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定することができる。【００３５】
本発明におけるポリオルガノシロキサン化合物中の有機基は、入手性や原料費の観点から、実質的にメチル基と芳香族基とからなることが好ましく、中でも、メチル基／芳香族基のモル比は１０以下、更には５以下であることがより好ましい。【００３６】
本発明において、粒子状のポリオルガノシロキサン化合物がラテックス状で得られる場合、当該ラテックスからポリオルガノシロキサン化合物を、最終的に粉体として分離する方法については特に制限は無く、例えば、ラテックスに塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウムなどの金属塩を添加することによりラテックスを凝固し、ＮａＯＨ水溶液等を用いて中和した後、脱水、水洗し、乾燥する方法などが挙げられる。また、スプレー乾燥法も使用できる。さらに必要に応じて、ポリオルガノシロキサンをメタノール等の有機溶剤で洗浄することもできる。【００３７】
本発明の難燃剤は、前記ポリオルガノシロキサン化合物を含有するものであるが、当該難燃剤には、本発明の趣旨を損なわない範囲でその他の添加物を配合することができる。このようなその他の添加剤としては、例えば、リン系難燃剤、金属塩、無機充填剤等が挙げられる。【００３８】
本発明の難燃剤は、樹脂１００重量部に対して、０．１〜５０重量部添加することで所期の目的を達成することができる。難燃剤の添加量が０．１重量部未満では難燃性の改善効果が得られない場合があり、逆に５０重量部を超えると、成形体の表面性や成形加工性等が悪化する傾向がある。難燃剤の添加量は、好ましくは０．３〜３０重量部であり、より好ましくは０．５〜２０重量部である。したがって、本発明の難燃剤は、１０重量部以下という極少量の使用であっても難燃性の効果を発揮することが可能である。なお、本発明の難燃剤と、他の公知の各種難燃剤とを組み合わせて使用することにより、さらに高度な難燃性を発現することができるが、そのときには上記使用量に限定されず、さらに少量の添加量でも難燃性組成物を得ることが可能である。【００３９】
本発明の難燃性樹脂組成物で用いられる樹脂としては特に限定されず、難燃剤を混合することが可能な各種高分子化合物を用いることができる。樹脂は熱可塑性樹脂であっても熱硬化性樹脂であってもよく、また合成樹脂であっても自然界に存在する樹脂であっても良い。本発明の難燃剤と他の公知の各種難燃剤を組み合わせることにより高度な難燃性を発揮させることができる。【００４０】
前記樹脂の中でも、本発明の難燃剤を用いて難燃化させることが容易であることから、樹脂として芳香族系樹脂を用いるのが好ましい。芳香族系樹脂とは、分子内に少なくとも１個以上の芳香環を有する樹脂を示す。芳香族系樹脂の中でも、芳香族ポリカーボネート系樹脂、芳香族ポリエステル系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、芳香族ビニル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、Ｎ−芳香族置換マレイミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、およびこれらのうちの少なくとも２種からなるポリマーアロイ、からなる群より選択される少なくとも１種を用いるのが好ましい。これらの樹脂を単独で用いてもよく、これら以外の他の各種樹脂とのアロイとして用いてもよい。【００４１】
本発明の難燃性樹脂組成物には、さらに難燃性を高めるために、フッ素系樹脂、本発明で用いられるポリオルガノシロキサン化合物以外の珪素含有重合体、等を用いることができる。【００４２】
フッ素系樹脂とは樹脂中にフッ素原子を有する樹脂である。具体的には、ポリモノフルオロエチレン、ポリジフルオロエチレン、ポリトリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体などを挙げることができる。また、得られた成形品の難燃性などの物性を損なわない程度で必要に応じ、該フッ素樹脂の製造に用いる単量体と、共重合可能な他の単量体とを共重合してえられた共重合体を用いてもよい。これらのフッ素系樹脂は１種あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。フッ素系樹脂の重量平均分子量は、１００万〜２０００万が好ましく、さらに好ましくは２００万〜１０００万である。これらフッ素系樹脂の製造方法に関しては、乳化重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合などの通常公知の方法により得ることができる。【００４３】
本発明で用いられうるポリオルガノシロキサン化合物以外の珪素含有重合体とは、ジメチルシロキサン、フェニルメチルシロキサン等のジオルガノシロキサン化合物、トリメチルシルヘミオキサン，トリフェニルシルヘミオキサン等のオルガノシルヘミオキサン化合物、及びこれらを重合して得られる共重合体、ポリジメチルシロキサン、ポリフェニルメチルシロキサン、ポリシラン、ポリカルボシラン、ポリシラザン、珪素−ホウ素共重合体、珪素−金属共重合体等が挙げられる。分子中の一部がエポキシ基、水酸基、カルボキシル基、メルカプト基、アミノ基、エーテル、等により置換された変性珪素重合体も用いることができる。【００４４】
フッ素系樹脂、珪素含有重合体の添加量は、他の特性（耐薬品性，耐熱性など）を損なわない限り制限はないが、樹脂１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部が好ましく、さらに好ましくは０．０３〜８重量部、特に好ましいのは０．０５〜６重量部である。添加量が０．０１重量部未満では、難燃性向上効果が小さい場合があり、１０重量部を越えると成形性などが低下する場合がある。【００４５】
また本発明の難燃性樹脂組成物をより高性能にするため、フェノール系安定剤、チオエーテル系安定剤、リン系安定剤等の熱安定剤を１種または２種類以上併せて使用することが好ましい。さらに必要に応じて、通常良く知られた、滑剤、離型剤、可塑剤、難燃剤、難燃助剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料、染料、帯電防止剤、導電性付与剤、分散剤、相溶化剤、抗菌剤等の添加剤を１種または２種類以上併せて使用することができる。ただし、これら添加剤として、ポリオルガノシロキサン化合物の分解や反応を促進するものを用いると、得られた組成物の難燃性が低下するため、このようなものを用いるのは好ましくない。【００４６】
更に本発明の難燃性樹脂組成物は、本発明の特性（難燃性等）を損なわない範囲で強化充填剤を組み合わせることにより、強化材料としてもよい。すなわち、強化充填剤を添加することで、更に耐熱性や機械的強度等の向上を図ることができる。このような強化充填剤としては特に限定されず、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム繊維等の繊維状充填剤；ガラスビーズ、ガラスフレーク；タルク、マイカ、カオリン、ワラストナイト、スメクタイト、珪藻土等のケイ酸塩化合物；炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等が挙げられる。なかでも、ケイ酸塩化合物及び繊維状充填剤が好ましい。【００４７】
本発明の難燃性樹脂組成物を製造するための方法としては特に限定されない。例えば、上述したような成分を必要に応じて乾燥させた後、単軸、二軸等の押出機のような溶融混練機にて、溶融混練する方法等により製造することができる。また、配合剤が液体である場合は、液体供給ポンプ等を用いて二軸押出機に途中添加して製造することもできる。【００４８】
本発明の難燃性樹脂組成物の成形加工法としては特に限定されず、一般に用いられている成形法、例えば、射出成形、ブロー成形、押出成形、真空成形、プレス成形、カレンダー成形、発泡成形等を利用することができる。【００４９】
本発明の難燃性樹脂組成物は、種々の用途に好適に使用することができる。好ましい用途としては、家電、ＯＡ機器部品、自動車部品等の射出成形品、ブロー成形品、押出成形品、発泡成形品等が挙げられる。
【実施例】
【００５０】
本発明を実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されない。なお、以下の実施例および比較例における測定および試験はつぎのように行った。【００５１】
［体積平均粒子径］
シードポリマー、ポリオルガノシロキサン粒子の体積平均粒子径をラテックスの状態で測定した。測定装置として、リード＆ノースラップインスツルメント（ＬＥＥＤ＆ＮＯＲＴＨＲＵＰ  ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ）社製のＭＩＣＲＯＴＲＡＣ  ＵＰＡを用いて、光散乱法により体積平均粒子径（μｍ）を測定した。【００５２】
［ポリオルガノシロキサンの重量平均分子量］
ポリオルガノシロキサンの重量平均分子量は、ＧＰＣ測定データよりポリスチレン標準試料で作成した検量線を用いて換算した。【００５３】
［耐衝撃性］
ＡＳＴＭ  Ｄ−２５６に準じて、ノッチつき１／８インチバーを用いて−１０℃でのアイゾット試験により評価した。【００５４】
［難燃性］
１／１６インチバーを用い、ＵＬ９４  Ｖ試験に準じて評価した。【００５５】
（実施例１〜２と比較例１）
撹拌機、還流冷却器、窒素吹込口、単量体追加口、温度計を備えた５口フラスコに、水５００重量部（種々の希釈水も含む水の総量）およびドデシルベンゼンスルホン酸（以下、ＤＢＳＡとも言う）を表１に示す量（固形分量）混合した後、窒素置換を行った。その後、別途純水１００重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（以下、ＳＤＢＳとも言う）０．５重量部（固形分量）、表１に示す量のオクタメチルシクロテトラシロキサン（以下、Ｄ４とも言う）、メチルトリメトキシシラン（信越化学製  ＫＢＭ−１３）（以下、ＭＴＭＳとも言う）の混合物をホモジナイザーにより７０００ｒｐｍで５分間撹拌して得た乳化液を１段で一括添加した。その後８０℃に昇温し、６時間撹拌を続けた。その後２５℃に冷却して２０時間放置し、ラテックス状のポリオルガノシロキサンを得た。このポリオルガノシロキサンの体積平均粒子径と重量平均分子量を表１に示した。【００５６】
つづいて、ラテックス状ポリオルガノシロキサンを純水で希釈し、固形分濃度を約５重量％にした後、２５重量％塩化カルシウム水溶液５重量部（固形分量）を添加して、凝固スラリーを得た。凝固スラリーを２．５重量％ＮａＯＨ水溶液を用いてｐＨ＝７に中和した。この凝固スラリーを脱水し、１０倍量のメタノールと混合・撹拌した後、再び乾燥させてポリオルガノシロキサン粉体（難燃剤）を得た。【００５７】
つぎにポリカーボネート樹脂（出光石油化学株式会社製  タフロンＦＮ１９００Ａ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂（ダイセル（株）製、セビアン−Ｎ  ０５０ＳＦ）および上記ポリオルガノシロキサンの粉体（難燃剤）を用いて表１に示す組成で配合した。なお滴下防止剤としてポリテトラフルオロエチレン（ダイキン工業株式会社製  ポリフロンＦＡ−５００）０．４重量部を用いた。【００５８】
得られた配合物を２軸押出機（日本製鋼製  ＴＥＸ４４ＳＳ）で２７０℃にて溶融混錬し、ペレットを製造した。得られたペレットをシリンダー温度２８０℃に設定した株式会社ファナック（ＦＡＮＵＣ）製のＦＡＳ１００Ｂ射出成形機で１／８インチの耐衝撃性評価用試験片および１／１６インチの難燃性評価用試験片を作成した。得られた試験片を用いて前記評価方法に従って評価した。成形体の耐衝撃性と難燃性の結果を表１に示す。【００５９】
（実施例３）
撹拌機、還流冷却器、窒素吹込口、単量体追加口、温度計を備えた５口フラスコに、水４００重量部（種々の希釈水も含む水の総量）およびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＳＤＢＳ）を８重量部（固形分量）とり混合した後５０℃に昇温し、液温が５０℃に達した後、窒素置換を行った。その後、ブチルアクリレート１０重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン３重量部、パラメンタンハイドロパーオキサイド０．０１重量部の混合液を加えた。３０分後、硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ４・７Ｈ２Ｏ）０．００２重量部、エチレンジアミンテトラアセティックアシッド・２Ｎａ塩０．００５重量部、ホルムアルデヒドスルフォキシル酸ソーダ０．２重量部を加えてさらに１時間重合させた。その後ブチルアクリレート９０重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン２７重量部、パラメンタンハイドロパーオキサイド０．１重量部の混合液を３時間かけて連続追加した。２時間の後重合を行い、シードラテックス（シード１）を得た。このラテックスの体積平均粒子径は０．０４μｍであった。【００６０】
撹拌機、還流冷却器、窒素吹込口、単量体追加口、温度計を備えた５口フラスコに、水５００重量部（種々の希釈水も含む水の総量）、シードラテックス（シード１）１重量部（固形分量）およびドデシルベンゼンスルホン酸（ＤＢＳＡ）０．５重量部（固形分量）を混合した後、窒素置換を行った。その後、別途純水５０重量部、ＳＤＢＳ０．２５重量部（固形分量）、オクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４）５０重量部の混合物をホモジナイザーにより７０００ｒｐｍで５分間撹拌して得た乳化液を一括添加した。添加終了後、８時間撹拌を続けた後、２５℃に冷却して２０時間放置し、ラテックス状のＲ２ＳｉＯ２／２単位からなるポリオルガノシロキサンを得た。このポリオルガノシロキサンにドデシルベンゼンスルホン酸（ＤＢＳＡ）を０．５重量部（固形分量）混合した後、窒素置換を行った。その後６０℃に昇温し、別途純水５０重量部、ＳＤＢＳ０．２５重量部（固形分量）、メチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ）５０重量部の混合物をホモジナイザーにより７０００ｒｐｍで５分間撹拌して得た乳化液を３時間かけて連続添加した。その後２時間撹拌を続けた。その後２５℃に冷却して２０時間放置し、ラテックス状のポリオルガノシロキサンを得た。このポリオルガノシロキサンの体積平均粒子径と重量平均分子量を表１に示した。【００６１】
その後の後処理、成形、物性評価は実施例１と同様に行った。評価結果を表１に示す。【００６２】
（実施例４）
撹拌機、還流冷却器、窒素吹込口、単量体追加口、温度計を備えた５口フラスコに、水５００重量部（種々の希釈水も含む水の総量）、シードラテックス（シード１）１重量部（固形分量）およびドデシルベンゼンスルホン酸（ＤＢＳＡ）０．７５重量部（固形分量）を混合した後、窒素置換を行った。その後、別途純水５０重量部、ＳＤＢＳ０．２５重量部（固形分量）、オクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４）５０重量部の混合物をホモジナイザーにより７０００ｒｐｍで５分間撹拌して得た乳化液を一括添加した。添加終了後、８時間撹拌を続けた後、２５℃に冷却して２０時間放置し、ラテックス状のＲ２ＳｉＯ２／２単位からなるポリオルガノシロキサンを得た。このポリオルガノシロキサンにドデシルベンゼンスルホン酸（ＤＢＳＡ）を０．２５重量部（固形分量）混合した後、窒素置換を行った。その後６０℃に昇温し、別途純水５０重量部、ＳＤＢＳ０．２５重量部（固形分量）、メチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ）５０重量部の混合物をホモジナイザーにより７０００ｒｐｍで５分間撹拌して得た乳化液を３時間かけて連続添加した。その後２時間撹拌を続けた。その後２５℃に冷却して２０時間放置し、ラテックス状のポリオルガノシロキサンを得た。このポリオルガノシロキサンの体積平均粒子径と重量平均分子量を表１に示した。【００６３】
その後の後処理、成形、物性評価は実施例１と同様に行った。評価結果を表１に示す。【００６４】
（比較例２）
配合においてポリオルガノシロキサン粉体（難燃剤）を無添加にする以外は実施例１と同様に配合・成形・評価を行いその結果を表１に示した。【００６５】
【表１】
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【００６６】
Ｒ２ＳｉＯ２／２単位、Ｒ′ＳｉＯ３／２単位からなる構造を有し、Ｒ２ＳｉＯ２／２単位／Ｒ′ＳｉＯ３／２単位のモル比が２０以下であり、かつ、水系で乳化剤を用いて体積平均粒子径０．０１〜５μｍの粒子状に合成されたポリオルガノシロキサン化合物を含有する難燃剤を配合した樹脂組成物は高い難燃性と耐衝撃性を示した。
【国際調査報告】
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