(57)【要約】  本発明の防食塗料組成物は、（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）アミン系硬化剤、および（Ｃ）水酸基含有クマロン樹脂を含み、該水酸基含有クマロン樹脂（Ｃ）は、エポキシ樹脂（Ａ）１００重量部に対して１〜５００重量部の量であることを特徴とする。なお、上記水酸基含有クマロン樹脂（Ｃ）は、１分子中に１〜５％の水酸基を含有し、軟化点は２００℃以下であるものが好ましい。このような防食塗料組成物により、複数の樹脂分が良好に均一に混合した硬化塗膜を形成することができ、かかる塗膜は防食性、耐水性、付着性に優れたものとなる。また、本発明の防食塗料組成物は従来の防食用塗料のようにタールを含有しないので、より明色で、いずれの成分のブリードアウトもない硬化塗膜を形成することができ、塗装作業時の安全衛生上の問題もない。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）エポキシ樹脂、
（Ｂ）アミン系硬化剤、および
（Ｃ）水酸基含有クマロン樹脂
を含み、該水酸基含有クマロン樹脂（Ｃ）を、エポキシ樹脂（Ａ）１００重量部に対して
１〜５００重量部の量で含有することを特徴とする防食塗料組成物。
【請求項２】
水酸基含有クマロン樹脂(Ｃ)が、１分子中に１〜５％の水酸基を含有し、軟化点が２００℃以下のものであることを特徴とする、請求項１に記載の防食塗料組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防食塗料組成物に関する。さらに詳しくは、本発明は、耐海水性に優れ、灰色など明色の塗膜を形成することができ、海中パイプラインなどの表面塗装に使用することもできるが、特にバラストタンクなどの船舶内部の塗装に有用である防食塗料組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、バラストタンクなどの船舶内部の塗装には防食性に優れたタールエポキシ塗料が使用されてきている。この塗料はタールを含有するため、安全衛生上の問題があり、しかも色相が黒色であり基材鋼板の色相と近似するため視覚的に塗膜の膜厚が分かり難く、均一膜厚となるように塗装しようとすると、塗装作業や検査に困難を伴う。また、タールを含有する塗膜では、鋼板の腐食の有無、鋼板溶接時の熱的影響を受けて生じた塗膜の焼損の有無や、経時劣化等による塗膜の状態等を目視検査では判別しにくいなどの維持管理上の問題があった。さらに、タールを含有する塗料では、そのタール系塗膜上に塗装された上塗り層にタール分が次第に移行（ブリード）し、塗装された船舶または鋼構造物の美観を損ねたり、防汚性、耐候性等の機能にも悪影響を及ぼすという問題点もあった。【０００３】
従来、主剤にエポキシ樹脂とクマロン樹脂と水酸基含有テルペンフェノール樹脂を用い、硬化剤にポリアミン、ポリアミドなどを用いた防食塗料組成物があったが、硬化可能なエポキシ樹脂およびアミン硬化剤からなる成分と、クマロン樹脂との相溶性が十分でないため、テルペンフェノール樹脂の添加が必須であり、クマロン樹脂単独では使用できない点で、利用上の制限がある（特開２００１−２７９１６７号公報：特許文献１）。【０００４】
また、クマロン樹脂等の非反応性の塗膜改質剤を含まないノンタール塗膜は、一般に塗膜の柔軟性が乏しく、極度にひずみのかかる部位では塗膜欠陥が懸念される。
【特許文献１】特開２００１−２７９１６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記のような問題を解決しようとするものであって、防食塗料組成物中に含まれる樹脂成分の相溶性に優れ、しかも硬化塗膜中では含まれる複数の樹脂分が良好に均一に混合されており、何れの成分のブリードアウトもなく、また塗装作業時に安全衛生上の問題なく塗装でき、また塗装により防食性、耐水性、付着性に優れ、しかもタールに比べて明色の塗膜を形成しうる防食性塗料組成物を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記問題点を解決すべく鋭意研究を重ねたところ、水酸基を含有するクマロン樹脂を所定の量で配合すれば、テルペンフェノール樹脂を添加せずとも、防食塗料組成物中に含まれる硬化可能なエポキシ樹脂やアミン硬化剤などの成分との相溶性が保持され、硬化塗膜中ではエポキシ樹脂硬化物と良好に均一に混合されること、そしてかかる防食塗料組成物から柔軟性や防食性などに優れた塗膜を形成できることなどを見出し、本発明を完成するに至った。【０００７】
すなわち、本発明に係る防食塗料組成物は、（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）アミン系硬化剤、および（Ｃ）水酸基含有クマロン樹脂を含有するものであって、水酸基含有クマロン樹脂（Ｃ）を、エポキシ樹脂（Ａ）１００重量部に対して１〜５００重量部の量で含有することを特徴としている。【０００８】
また、上記水酸基含有クマロン樹脂（Ｃ）は、１分子中に１〜５％の水酸基を含有し、軟化点が２００℃以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の防食塗料組成物中に含まれる樹脂分は相溶性に優れ、しかも硬化塗膜中ではエポキシ樹脂硬化物と特定のクマロン樹脂とが均一に混合した状態となる。そのため、本発明の防食塗料組成物によれば、タールやテルペンフェノール樹脂を用いることなく、優れた柔軟性、防食性、耐水性等を有する塗膜を形成でき、しかも、このような塗膜からは特定のクマロン樹脂などがブリードアウト（滲出）することがない。なお、本発明の防食塗料組成物は、固形分率の高いハイソリッドタイプの塗料とすることができるため、厚膜化を図ることも可能である。【００１０】
また、本発明の塗料組成物にはタールを配合しないので、明色で目視検査等を行いやすく、ブリードアウトによって美観や塗膜性能を損ねることのない塗膜を形成でき、塗料の塗装作業時の安全衛生上の問題もなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
防食塗料組成物
本発明に係る防食塗料組成物は、エポキシ樹脂（Ａ）、アミン系硬化剤（Ｂ）、および水酸基含有クマロン樹脂（Ｃ）を含有する。以下、これらの成分および配合割合等について、順次説明する。【００１２】
＜エポキシ樹脂（Ａ）＞
本発明に係る防食塗料組成物中に含まれるエポキシ樹脂（Ａ）は、１分子中に少なくとも２個以上のエポキシ基を有する樹脂である。例えば、本願出願人が提案した特開２００１−２７９１６７号公報（前記特許文献１）の［００１４］〜［００１６］に記載したような、ビスフェノールＡタイプ、ビスフェノールＦタイプ、ビスフェノールＡＤタイプ、ビスフェノールＫタイプ、ビスフェノールＳタイプのエポキシ樹脂をはじめ、ダイマー酸変性、ポリサルファイド変性のエポキシ樹脂を挙げることができ、芳香環を有する構造のエポキシ樹脂が水添されたものを用いることもできる。本発明におけるエポキシ樹脂（Ａ）としては、これらのうち、ビスフェノールＡタイプ、ビスフェノールＦタイプ等の芳香族系エポキシ樹脂を用いることが、密着力の優れた塗膜を形成することができるなどの点で好ましい。【００１３】
また、本発明のエポキシ樹脂（Ａ）は、エポキシ当量が通常１５０〜６００、好ましくは１５０〜５００であり、また、常温で液状ないし固形のビスフェノール型エポキシ樹脂であることが、高固形分塗料を得ることを目的とする点からは好ましい。【００１４】
このようなビスフェノールＡタイプのエポキシ樹脂としては、たとえば、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡポリプロピレンオキシドジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡエチレンオキシドジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡプロピレンオキシドジグリシジルエーテル等のビスフェノールＡ型ジグリシジルエーテルなどが挙げられる。【００１５】
代表的なビスフェノール型エポキシ樹脂としては、常温で液状のものでは、「エピコート８２８」（シェル(株)製、エポキシ当量１８０〜１９０）、「エポトートＹＤＦ−１７０」（東都化成(株)製、エポキシ当量１６０〜１８０）、「フレップ６０」（東レチオコール(株)製、エポキシ当量約２８０）、「Ｅ−０２８−９０Ｘ」（大竹明新化学(株)製、エポキシ当量２１０）などの商品を挙げることができ、
常温で半固型状のものでは、「エピコート８３４」（シェル(株)製、エポキシ当量２３０〜２７０）、「エポトートＹＤ−１３４」（東都化成(株)製、エポキシ当量２３０〜２７０）、「Ｅ−８３４−８５Ｘ（Ｔ）」（エポキシ当量３００、大竹明新化学(株)製）などの商品を挙げることができ、
常温で固型状のものでは、「エピコート１００１」（シェル(株)製、エポキシ当量４５０〜５００）、「Ｅ−００１−７５Ｘ」（大竹明新化学(株)製、エポキシ当量６００）などの商品を挙げることができる。【００１６】
このようなエポキシ樹脂は、１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。【００１７】
＜アミン系硬化剤（Ｂ）＞
本発明では、従来公知の幅広いエポキシ樹脂用硬化剤をアミン系硬化剤（Ｂ）として使用することができ、エポキシ樹脂（Ａ）の種類に応じて、これと反応して硬化させ得るアミン系硬化剤を適宜選択すればよい。【００１８】
本発明のアミン系硬化剤（Ｂ）としては、たとえば、本願出願人が特開２００１−２７９１６７号公報（前記特許文献１）の［００１７］〜［００２１］に記載したような、ポリアミン系硬化剤、変性ポリアミン系硬化剤、ポリアミド系硬化剤（例：ポリアミドアミン）、変性ポリアミド系硬化剤などが挙げられる。【００１９】
「変性ポリアミン系硬化剤」としては、メタキシレンジアミン、イソホロンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ジアミノジフェニルメタンなどの脂肪族ポリアミン類、脂環族ポリアミン類、芳香族ポリアミン類等のポリアミン類の変性物が挙げられる。具体的には、たとえば、ポリアミンが、エポキシド付加、マイケル付加、マンニッヒ付加、チオ尿素付加、アクリロニトリル付加、ケトン封鎖等で変性された脂肪族、脂環族または芳香族ポリアミンが挙げられる。【００２０】
「ポリアミド系硬化剤」としては、ダイマー酸とアミン類（前述と同様の脂肪族ポリアミン類、脂環族ポリアミン類、芳香族ポリアミン類など）とを反応させたポリアミド類が挙げられる。具体的には、たとえば、「ラッカマイドＮ−１５３」（大日本インキ化学工業(株)製、アミン価８０〜１２０）、「ラッカマイドＴＤ−９６６」（大日本インキ化学工業(株)製、アミン価１５０〜１９０）、「サンマイド３１５」（三和化学工業(株)製、アミン価２８０〜３４０、）、「ＰＡ６６」（大竹明新化学(株)製、アミン価８０〜１４０）、「ＰＡ２９０」（大竹明新化学(株)製、アミン価１４０〜２００）、「ＭＡＤ２０４」（大竹明新化学(株)製、アミン価２２０〜２８０）などの商品が挙げられる。【００２１】
また、上記ポリアミド類の変性物である「変性ポリアミド系硬化剤」としては、具体的には、たとえば、ポリアミドにエポキシ化合物を付加してなるエポキシアダクト体の「ＰＡ−２３」（大竹明新化学(株)製、アミン価８０〜１５０）、変性ポリアミドのマンニッヒ変性体である「アデカハードナーＥＨ−３５０」（旭電化工業(株)製、アミン価３２０〜３８０）などの商品が挙げられる。【００２２】
本発明で用いる上記ポリアミン、変性ポリアミン、ポリアミド、変性ポリアミドといった硬化剤のアミン価は、通常５０〜１０００、好ましくは８０〜５００である。硬化剤（Ｂ）のアミン価がこのような範囲にあると、塗膜の乾燥性と密着力とのバランスが向上する傾向がある。なお、これら硬化剤は通常液状〜固体である。【００２３】
＜水酸基含有クマロン樹脂（Ｃ）＞
本発明では、水酸基を含有するクマロン樹脂を防食塗料組成物に配合して用いる。この水酸基含有クマロン樹脂（Ｃ）は、アセチル化法による測定で、１分子中に１〜５％の水酸基を含有するものであることが、得られる塗膜の防食性の点で望ましい。【００２４】
また、水酸基含有クマロン樹脂（Ｃ）の軟化点は、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１５０℃以下、特に好ましくは１００℃以下であり、常温で液状であってもよい。水酸基含有クマロン樹脂（Ｃ）の軟化点が上記範囲を超えると、エポキシ樹脂やその硬化物等との相溶性が低い、ないしは乏しくなるため、本発明では望ましくない。【００２５】
なお、水酸基含有クマロン樹脂（Ｃ）のＧＰＣ測定による数平均分子量（Ｍｎ）は、通常８０〜７００、好ましくは１００〜５００である。【００２６】
上記の条件を満たす水酸基含有クマロン樹脂（Ｃ）は、常法に従い、例えば、クマロン樹脂製造時にフェノールを添加し共重合することにより製造することができる。また、商品として入手することも可能であり、たとえば、Ｒｕｔｇｅｒｓ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  ＡＧ  社製「ＮＯＶＡＲＥＳ  ＣＡ  １００」（軟化点１００℃、水酸基含有量２．２〜２．７％（ROTGERS-Methodによる測定値））、「ＮＯＶＡＲＥＳ  ＣＡ  ８０」（軟化点８０℃、水酸基含有量３．３〜３．８％（ROTGERS-Methodによる測定値））などが挙げられる。これらの水酸基含有クマロン樹脂は、１種または２種以上組合わせて用いてもよい。【００２７】
＜その他の成分＞
本発明の防食塗料組成物には、水酸基含有クマロン樹脂（Ｃ）以外にも、硬化樹脂分との相溶性に悪影響を及ぼさない範囲で、（水酸基を含まない）クマロン樹脂、キシレン樹脂、テルペンフェノール樹脂等を併用しても構わない。【００２８】
さらに、本発明の防食塗料組成物には、必要に応じて体質顔料、防錆顔料、着色顔料等の顔料類、反応性希釈剤、有機溶剤、沈降防止剤、タレ止め剤、潤滑剤、反応促進剤、付着性付与剤、脱水剤等の通常の塗料用添加剤などを適宜配合することができる。【００２９】
塗料組成物の調製方法および塗装方法
本発明の防食塗料組成物は、上述のようなエポキシ樹脂（Ａ）、アミン系硬化剤（Ｂ）、水酸基含有クマロン樹脂（Ｃ）、その他溶剤等の成分を常法に従って混合することにより調製することができる。一般的には、エポキシ樹脂（Ａ）および水酸基含有クマロン樹脂（Ｃ）を含む主剤と、アミン系硬化剤（Ｂ）を含む硬化剤とからなる二液型塗料の態様をとり、主剤および硬化剤をそれぞれ別途に調製した後、使用時に混合して使用する。【００３０】
本発明に係る防食塗料組成物は、水酸基含有クマロン樹脂（Ｃ）を、エポキシ樹脂（Ａ）１００重量部に対して１〜５００重量部、好ましくは２０〜２００重量部の量で含有する。水酸基含有クマロン樹脂（Ｃ）の含有量が上記の範囲内であると、塗膜強度、防食性などの諸物性に優れる点で望ましいが、上記範囲より少ないと得られる塗膜の柔軟性が劣る傾向があり、また、上記範囲より多いと塗膜が脆く、防食性などの物性の点で良好な特性が得られなくなる傾向がある。【００３１】
また、硬化剤（Ｂ）は、塗膜物性や塗装作業性等の点を考慮すると、該硬化剤（Ｂ）中の活性水素当量数（硬化剤（Ｂ）の重量／活性水素当量）の前記エポキシ樹脂（Ａ）中のエポキシ当量数（エポキシ樹脂（Ａ）の重量／エポキシ当量）に対する比の値が、好ましくは０．４〜１．０、更に好ましくは０．５〜０．９となるような量で、本発明の防食塗料組成物に配合することが望ましい。【００３２】
なお、本発明に係る防食塗料組成物は、塗料中の固形分含量が従来の塗料に比して高い（例：固形分７０〜９５重量％）ハイソリッド塗料である。【００３３】
上述のようにして調製した本発明に係る防食塗料組成物は、船舶および鋼構造物などの表面に、例えばエアレススプレー、エアースプレー、はけ塗り、ローラー塗りなどの常法に従って塗布することができ、さらに乾燥、硬化させれば、前述のような優れた性能を有する防食塗膜が形成される。なお、塗装作業時には、防食塗料組成物をシンナー等で適宜希釈して用いてもよい。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明に係る防食塗料組成物について実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はかかる実施例により何ら限定されるものではない。【００３５】
［実施例１〜２、比較例１〜５］
下記表１に示す配合組成の防食塗料組成物を、常法に従い攪拌機で混合するなどして調製した。【００３６】
得られた各防食塗料組成物について、下記の試験方法で、表１に示す試験項目について試験した。結果を併せて表１に示す。【００３７】
＜性能試験＞
（１）耐屈曲性試験
１５０ｍｍ×５０ｍｍ×０．３ｍｍの試験板に、前記各防食塗料をエアスプレーで約２５０μｍ（乾燥膜厚）となるように塗装し、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気で７日間乾燥して各種試験板を作製した。これらの試験板を用い、塗膜の耐屈曲性を以下の基準に従い評価した。（ＪＩＳ  Ｋ−５６００  ５−１に準拠）
（評価基準）
ＡＡ：クラックおよび剥離が認められない。
ＢＢ：微小なクラックが認められるが、剥離は認められない。
ＣＣ：剥離が認められる。【００３８】
（２）耐衝撃性試験
１５０ｍｍ×７０ｍｍ×１．６ｍｍの試験板に、前記各防食塗料をエアスプレーで約２５０μｍ（乾燥膜厚）となるように塗装し、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気で７日間乾燥して各種試験板を作製した。これらの試験板を用い、ＩＳＯ−６２７２  デュポン式に準拠し、衝撃試験機（製品名：デュポン式衝撃試験機、太佑機材株式会社製）により、１／４インチ、１ｋｇ×５０ｃｍの条件で耐衝撃性試験を行い、塗膜の耐衝撃性を以下の基準に従い評価した。
（評価基準）
ＡＡ：剥離直径１３ｍｍ未満。
ＢＢ：剥離直径１３ｍｍ以上１８ｍｍ未満。
ＣＣ：剥離直径１８ｍｍ以上。【００３９】
（３）耐塩水性試験
上記「（２）耐衝撃性試験」と同様に作製した試験板を用い、４０℃／３％塩水中に９０日間浸漬した後の塗膜外観を以下の基準に従って評価した。（ＪＩＳ  Ｋ−５６００  ６−１に準拠）
（評価基準）
ＡＡ：フクレ、割れ、サビ、はがれ、色相のいずれも変化なし。
ＢＢ：フクレ、割れ、サビ、はがれ、色相のいずれかに若干の欠陥（変化）が認められる。
ＣＣ：フクレ、割れ、サビ、はがれ、色相の変化のいずれかが明らかに発生。【００４０】
（４）電気防食性試験
上記「（２）耐衝撃性試験」と同様に作製した試験板を用い、ＡＳＴＭ  Ｇ−８に準拠して４０℃／３％塩水中に９０日間浸漬した後の塗膜外観を以下の基準に従って評価した。
（評価基準）
ＡＡ：フクレ、割れ、サビ、はがれ、色相のいずれも変化なし。
ＢＢ：フクレ、割れ、サビ、はがれ、色相のいずれかに若干の欠陥（変化）が認められる。
ＣＣ：フクレ、割れ、サビ、はがれ、色相の変化のいずれかが明らかに発生。【００４１】
（５）耐高温高湿試験
上記「（２）耐衝撃性試験」と同様に作製した試験板を用い、温度５０℃、湿度９５％の試験器内に９０日間保持した後の塗膜外観を以下の基準に従って評価した。（ＪＩＳ  Ｋ−５６００  ６−１に準拠）
（評価基準）
ＡＡ：フクレ、割れ、サビ、はがれ、色相のいずれも変化なし。
ＢＢ：フクレ、割れ、サビ、はがれ、色相のいずれかに若干の欠陥（変化）が認められる。
ＣＣ：フクレ、割れ、サビ、はがれ、色相の変化のいずれかが明らかに発生。【００４２】
（６）温度差試験
上記「（２）耐衝撃性試験」と同様に作製した試験板を用い、この試験板の塗装面が５０℃の温水に接し、裏面が２０℃の水に接するような浸漬槽中に１４日間浸漬した。まず、浸漬後の塗膜の状態（ふくれの大きさと発生の程度）を、下記のＡＳＴＭ等級記号（ＡＳＴＭ  Ｄ７１４−５６）を用いた基準に従って評価した。
（評価基準）
・大きさ
Ｎｏ．１０：Ｎｏｎｅ。
Ｎｏ．８  ：Ｓｍａｌｌｅｓｔ  Ｓｉｚｅ。
Ｎｏ．６  ：Ｍｅｄｉｕｍ  Ｓｉｚｅ。
Ｎｏ．４  ：Ｌａｒｇｅ  Ｓｉｚｅ。
・発生の程度
Ｄ  ：Ｄｅｎｓｅ。
ＭＤ：Ｍｅｄｉｕｍ  Ｄｅｎｓｅ。
Ｍ  ：Ｍｅｄｉｕｍ。
Ｆ  ：Ｆｅｗ。【００４３】
つづいて、それらの試験片の塗膜をナイフでＸ字状にカットし、塗膜の付着性を以下の基準に従って評価した。（ＪＩＳ  Ｋ−５６００  ６−１  ８．５．３に準拠）
（評価基準）
ＡＡ：塗膜に剥離が認められなかった（付着良好）。
ＢＢ：塗膜に一部剥離が認められた。
ＣＣ：塗膜が剥離した（付着不良）。【００４４】
なお、実施例および比較例で使用した配合成分（商品）の説明は下記の通りである（表１の注釈）。
（注１）「Ｅ−００１−７５Ｘ」（大竹明新化学(株)製）：ビスフェノールＡ型で固型のエポキシ樹脂、エポキシ当量６００、固形分７５％。
（注２）「Ｅ−８３４−８５Ｘ（Ｔ）」（大竹明新化学(株)製）：ビスフェノールＡ型で半固型のエポキシ樹脂、エポキシ当量３００、固形分８５％。
（注３）「Ｅ−０２８−９０Ｘ」（大竹明新化学(株)製）：ビスフェノールＡ型で液状のエポキシ樹脂、エポキシ当量２１０、固形分９０％。
（注４）「ＮＯＶＡＲＥＳ  ＣＡ  １００」（Rutgers Chemicals AG社製）：水酸基含有クマロン樹脂、軟化点１００℃、水酸基含有量  ２．２〜２．７％、固形分１００％。
（注５）「エスクロンＶ−１２０」（新日鐵化学(株)製）：クマロン樹脂、軟化点１２０℃、ＯＨ価：なし、固形分１００％。
（注６）「ニカノールＫ−１００」（フドー(株)製）：水酸基含有キシレン樹脂、液状、ＯＨ価：９０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、粘度：３４０ｍＰａ・ｓ／７５℃、平均分子量５００。
（注７）「ＲＴ  ４１３３−ＤＫ」（Rutgers Kureha Solvents GmbH社製）：水酸基含有ジイソプロピルナフタレン樹脂、液状、水酸基含有量：２．４〜２．６％。
（注８）「ＡＳＡ  Ｔ−２５０Ｆ」（伊藤製油(株)製）：タレ止め剤、アマイドワックス、固形分１００％。
（注９）「ＫＢＭ４０３」（信越化学(株)製）：シランカップリング剤、液状、エポキシ
当量２３６。
（注１０）「ＰＡ６６」（大竹明新化学(株)製）：ポリアミドアミン、固形分６０％、アミン価１１０。
（注１１）「ＭＡＤ２０４」（大竹明新化学(株)製）：変性ポリアミン、固形分６５％、アミン価２５０。
（注１２）「ＰＡ２９０」（大竹明新化学(株)製）：ポリアミドアミン、固形分６０％、アミン価１６６。
（注１３）「Ａｎｃａｍｉｎｅ  Ｋ−５４」（エアープロダクツ(株)製）：三級アミン、液状。
（注１４）「ビスコン  ＨＢ−２００」(中国塗料(株)製）：比較例４のタールエポキシ樹脂塗料用主剤。代表的な成分：エポキシ樹脂「Ｅ−００１−７５Ｘ」（固形分７５％）、「Ｅ−８３４−８５Ｘ（Ｔ）」（固形分８５％）、タール（固形分７７％）、タルク、キシレン。
（注１５）「ビスコン  ＨＢ−２００硬化剤」(中国塗料(株)製）：比較例４のタールエポキシ樹脂塗料用ポリアミドアミン系硬化剤、固形分４２％。
（注１６）「バンノー５００」(中国塗料(株)製)：比較例５のノンタールエポキシ樹脂塗料用主剤。代表的な成分：エポキシ樹脂「Ｅ−００１−７５Ｘ」（固形分７５％）、「Ｅ−８３４−８５Ｘ（Ｔ）」（固形分８５％）、タルク、硫酸バリウム、マイカ、キシレン。
（注１７）「バンノー５００硬化剤」（中国塗料(株)製）：比較例５のノンタールエポキシ樹脂塗料用ポリアミドアミン系硬化剤、固形分５７％。【００４５】
【表１】
2007129564.tif 000002
【国際調査報告】
2007129564.tif 000003
2007129564.tif 000004
2007129564.tif 000005
2007129564.tif 000006