【事件の表示】
　特願２０１６−　６６７４８号「凍結品搬入システム」拒絶査定不服審判事件〔平成２９年１０月　５日出願公開，特開２０１７−１７６９８４号，請求項の数（９）〕について，次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は，特許すべきものとする。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は，平成２８年３月２９日の出願であって，令和１年１０月３０日付けで拒絶理由が通知され，同年１２月１６日付けで意見書が提出されるとともに手続補正がされたが，令和２年４月１７日付けで拒絶査定（以下，「原査定」という。）がされ，これに対し，令和２年７月１６日に拒絶査定不服審判の請求がされると同時に手続補正がされたものである。
第２　原査定の概要
　原査定の概要は次のとおりである。
　本願の請求項１〜９に係る発明は，以下の引用文献１−８に基いて，その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下，「当業者」という。）が容易に発明できたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
・請求項　１，２，６−９
・引用文献等　１−４，７，８
・請求項　３−５
・引用文献等　１−８
引用文献等一覧
　１．特開２００４−２７５４６４号公報
　２．特開２０１０−２００７１１号公報
　３．特開平４−１８６０４３号公報
　４．再公表特許第２００４／１１４３７８号
　５．特開平１０−２８７３１０号公報
　６．特開２００６−２９６０６号公報
　７．特開平５−６４５７５号公報（周知技術を示す文献:新たに引用した文献）
　８．特開２００１−３４０２１５号公報（周知技術を示す文献:新たに引用した文献）
第３　本願発明
　本願請求項１〜９に係る発明（以下，「本願発明１」〜「本願発明９」という。）は，令和２年７月１６日付けの手続補正で補正された特許請求の範囲の請求項１〜９に記載された事項により特定される，以下のとおりの発明である。
「　【請求項１】
　凍結品を清浄度の低い空間から清浄度の高い空間へ搬入するシステムであって，凍結品に付着した微粒子を除去する微粒子除去部，凍結品に付着した微生物を除去する微生物除去部，凍結品を温めて解凍する解凍部および凍結品の清浄度を測定する清浄度測定部を備え，前記清浄度測定部は，微粒子除去，微生物除去および解凍が行われた凍結品の清浄度を，前記清浄度の高い空間の清浄度と同等の環境下で搬入前に測定できるように構成されている，
前記システム。
【請求項２】
　清浄度測定部における清浄度が，ＩＳＯ，Ｃｌａｓｓ１〜９である，請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
　所定の高い清浄度の空気が，清浄度の高い空間から清浄度の低い空間へ向けて流れる，請求項１または２に記載のシステム。
【請求項４】
　微粒子除去部と，微生物除去部と，解凍部とで，微粒子除去を行うことができる，請求項１〜３のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項５】
　清浄度の高い空間が，バイオクリーンルームである，請求項１〜４のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項６】
　解凍部が，温度検知装置，温風発生装置，転倒混和機構，振動機構，水分回収機構，および湿度測定機構からなる群から選択される，少なくとも１つを含む，請求項１〜５のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項７】
　凍結品を清浄度の低い空間から清浄度の高い空間へ搬入する方法であって，凍結品に付着した微粒子を除去する工程，凍結品に付着した微生物を除去する工程，凍結品を温めて解凍する工程，および，微粒子除去，微生物除去および解凍が行われた凍結品の清浄度を，前記清浄度の高い空間の清浄度と同等の環境下で搬入前に測定する工程を含み，前記各工程が連続的かつ自動的に行われる，前記方法。
【請求項８】
　凍結品が凍結細胞であり，凍結品を解凍する工程において，解凍温度３６〜３８℃，解凍時間２分以内で，凍結細胞を解凍する，請求項７に記載の方法。
【請求項９】
　各工程が，請求項１〜５のいずれか一項に記載のシステムを用いて行われる，請求項７または８に記載の方法。」
第４　引用文献，引用発明等
（１）引用文献１
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献１には，図面とともに次の事項が記載されている（下線は当審で付与した。以下同様。）。
・「【請求項３】
作業者が作業するクリーンルーム内の作業エリアに前記作業者が取り扱う物品を消毒して搬入するためのクリーンルーム用物品受け渡し装置において，
エアシャワー後に消毒液を噴霧して，前記物品を消毒した後に，このクリーンルーム用物品受け渡し装置内の空気を外部に排気して，このクリーンルーム用物品受け渡し装置内に前記クリーンルーム内の空気が流入することを特徴とするクリーンルーム用物品受け渡し装置。」
・「【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，
クリーンルームの作業エリアに物品を消毒して搬入するためクリーンルーム用物品受け渡し装置
パスボックス
に関す
・「【００２１】
Ｆは，本願のパスボックスである。このパスボックスＦは，カート搬入搬出可能なパスボックスである。１は外側に開くフレンチドアである。２はクリーンルーム側に開くフレンチドアである。
【００２２】
図２は，このパスボックスＦの上面からの図である。１は外側に開くフレンチドアである。２はクリーンルーム側に開くフレンチドアである。
【００２３】
３は
パスボックスＦ
【００２４】
図３において，１は外側に開くフレンチドアである。４は排気ユニットエリアである。５はエアシャワーユニットエリアである。８，８は消毒液噴霧用ノズルである。９は排気フランジである。
【００２５】
エアシャワーユニットエリア５において
１０はエアシャワー用ＨＥＰＡフィルタ
１１は，ジェットエアファン
１２はプレフィルタ
このファン１１を駆動することにより，パスボックス内にジェットエアが噴出され，このエアはプレフィルタ１２及びＨＥＰＡフイルタ３により浄化され再びパスボックス内に噴出され
パスボックス内の物品の清浄をある程度行え
２０はエアジェットノズル
【００２６】
噴霧・排気ユニットエリア４において
１４はアルコール液タンク
アルコール液が
ポンプによりミスト状になりパスボックス内にノズル８，８から噴霧され
１５は排気用ＨＥＰＡフィルタ
１６は排気ファン
ファン１６を駆動することにより，パスボックス内の空気はＨＥＰＡフイルタ１５を介して外部に排出され
パスボックス内にはクリーンルーム側から空気が流れ込み換気を行う
【００２７】
１７はドア１のロック機構であり，ドア１をロックして，エアシャワー中，噴霧中，排気中にドア１及びドア２の開放を禁止するためのものである。
【００２８】
図４は，このパスボックスＦの内側の図である。１は外側に開くフレンチドアである。２はクリーンルーム側に開くフレンチドアである。６はクリーンルーム側操作盤であり，７は外側操作盤である。１２はプレフィルタである。１７，１７はドア１，２のロック機構であり，ドア１，２をロックして，エアシャワー中，噴霧中，排気中にドア１及びドア２の開放を禁止するためのものである。１８は蛍光灯である。２０はエアジェットノズルである。２１は緊急停止・扉ロック解除ボタンである。」
・「【００３１】
まず，外部作業者は，クリーンルーム内で作業者が使用する物品をカートに載せ，パスボックスＦ前まで押して行く。
【００３２】
次に，外部作業者は，ドア１を開けて，カートをパスボックス内に移動せしめる。ドア１を閉める。操作盤７の起動スイッチを押す。これにより，ロック機構１７，１７がドア１，２をロックする。そして，ファン１１を駆動してエアシャワーをカートに浴びせる。これにより，カート及びカートに載せられた
物品のホコリ等が除去でき
【００３３】
次に，図示しないポンプにより，アルコール液の噴霧を行う。これにより，３００ｃｃほどの消毒液（アルコール液）を３分間ほどパスボックス内に噴霧して
消毒を行う
【００３４】
その後，消毒液による消毒がすすむように３分間ほど放置する。
【００３５】
そして，ファン１６を駆動して，このパスボックス内のアルコールを外部に強制排気する。１０秒ほどで，パスボックス内の霧状物は外部に排気され，クリーンルーム側から清浄な空気が流入する。
【００３６】
物品に付着した霧状のアルコールの蒸発・排気のために，この排気は１分間ほど行われる。ファン１６の停止後に，操作盤６において，完了ブザーが短く鳴ると共に，完了ランプが点灯しこの点灯は継続される。
【００３７】
クリーンルーム内の作業者は，消毒が完了したことを知り，操作盤６のリセットスイッチを押す。これにより，ドアのロックが外れる。そして，ドア２を開けて，カートをクリーンルーム内の作業エリアにいれる。
【００３８】
クリーンルーム内からカート等を出す場合は，ドア２を開けて，カートをパスボックス内に入れ，操作盤の出庫スイッチを押すと，外側の操作盤７において，完了ブザーが短く鳴ると共に，完了ランプが点灯しこの点灯は継続される。
【００３９】
外部の作業者は，消毒が完了したことを知り，操作盤７のリセットスイッチを押す。そして，ドア１を開けて，カートを搬出する。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は，消毒液噴霧の前にエアシャワーを行うので，ホコリ等を除去でき少ない消毒液でも十分な消毒ができる。
【００４１】
本発明では，パスボックスにおいても強制排気をしているので，物品からの消毒液臭による作業者のストレスを軽減することができる。」
・図２，図３には，以下の内容が示されている。
　これらの記載事項からみて，引用文献１には，以下の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されていると認められる。
「クリーンルームの作業エリアに物品を消毒して搬入するためのクリーンルーム用物品受け渡し装置に関し，
　エアシャワーユニットエリア５において，エアシャワー用ＨＥＰＡフィルタ１０，ジェットエアファン１１，プレフィルタ１２，エアジェットノズル２０が設けられ，ジェットエアファン１１を駆動することにより，パスボックスＦ内にジェットエアが噴出され，このエアはプレフィルタ１２及びＨＥＰＡフイルタ３により浄化され再びパスボックスＦ内に噴出され，パスボックスＦ内の物品の清浄をある程度行え，物品のホコリ等が除去でき，
　噴霧・排気ユニットエリア４において，アルコール液タンク１４，排気用ＨＥＰＡフィルタ１５，排気ファン１６が設けられ，アルコール液がポンプによりミスト状になりパスボックスＦ内にノズル８，８から噴霧され，消毒を行い，排気ファン１６を駆動することにより，パスボックスＦ内の空気はＨＥＰＡフイルタ１５を介して外部に排出され，パスボックスＦ内にはクリーンルーム側から空気が流れ込み換気を行う，
　クリーンルーム用物品受け渡し装置。」
　また，引用文献１には，引用発明１を方法の発明とした引用発明２が記載されていると認められる。
「クリーンルームの作業エリアに物品を消毒して搬入するための方法に関し，
　エアシャワーユニットエリア５において，エアシャワー用ＨＥＰＡフィルタ１０，ジェットエアファン１１，プレフィルタ１２，エアジェットノズル２０が設けられ，ジェットエアファン１１を駆動することにより，パスボックスＦ内にジェットエアが噴出され，このエアはプレフィルタ１２及びＨＥＰＡフイルタ３により浄化され再びパスボックスＦ内に噴出され，パスボックスＦ内の物品の清浄をある程度行え，物品のホコリ等が除去でき，
　噴霧・排気ユニットエリア４において，アルコール液タンク１４，排気用ＨＥＰＡフィルタ１５，排気ファン１６が設けられ，アルコール液がポンプによりミスト状になりパスボックスＦ内にノズル８，８から噴霧され，消毒を行い，排気ファン１６を駆動することにより，パスボックスＦ内の空気はＨＥＰＡフイルタ１５を介して外部に排出され，パスボックスＦ内にはクリーンルーム側から空気が流れ込み換気を行う，
　前記方法。」
（２）引用文献２
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献２には，次の事項が記載されている。
・「【技術分野】
【０００１】
　本発明は，特に
患者の自家移植用細胞を培養するのに好適なバイオクリーンルームの清浄度管理方法及びバイオクリーンルームに関す
・「【００２２】
　
バイオクリーンルーム１０内には，処理手段２０
を設け
処理手段２０は
解凍
などの処理を対象としている
　これらの記載事項からみて，引用文献２には，以下の事項（以下「引用文献２に記載された事項」という。）が記載されているといえる。」
「患者の自家移植用細胞を培養するのに好適なバイオクリーンルームの清浄度管理方法及びバイオクリーンルームに関し，バイオクリーンルーム１０内には，処理手段２０を設け，処理手段２０は，解凍などの処理を対象としている，バイオクリーンルーム。」
（３）引用文献３
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献３には，次の事項が記載されている。
・「２．特許請求の範囲
　
クリーンルームに入室する人，或いは物の塵埃を，その入室前に除去するエアシャワー室（１）であって，
　
ダストカウンタ（２）とエアシャワー（３）と扉機構（４）とを有し，
　
該ダストカウンタ（２）は塵埃検知器（５）と演算器（６）とモニターとを具備し，該エアシャワー室（１）内の大気中の塵埃を計量して，塵埃量に対応する表示をするように構成され
　該エアシャワー（３）はイオナイザ（８）とエア吹き出し口（９）とを具備し，人，或いは者が在室している間，エア吹き出し口（９）からエアを吹き出して，人，或いは物の塵埃を除去するとともに，該イオナイザ（８）よりイオンを放出して，人，或いは物に帯電している電荷を中和するように構成され，
　
該扉機構（４）は扉（１０）と扉制御器（１１）とを具備し，前記ダストカウンタ（２）により計量した塵埃量が，あらかじめ設定された塵埃量に達した時に，扉制御器（１１）を作動して，扉（１０）を開扉し，人，或いは物を該クリーンルームに入室可能とする機能を有している
エアシャワー室。
　この記載事項からみて，引用文献３には，以下の事項（以下「引用文献３に記載された事項」という。）が記載されているといえる。
「クリーンルームに入室する人，或いは物の塵埃を，その入室前に除去するエアシャワー室１であって，ダストカウンタ２とエアシャワー３と扉機構４とを有し，該ダストカウンタ２は塵埃検知器５と演算器６とモニターとを具備し，該エアシャワー室１内の大気中の塵埃を計量して，塵埃量に対応する表示をするように構成され，該扉機構４は扉１０と扉制御器１１とを具備し，前記ダストカウンタ２により計量した塵埃量が，あらかじめ設定された塵埃量に達した時に，扉制御器１１を作動して，扉１０を開扉し，人，或いは物を該クリーンルームに入室可能とする機能を有している，エアシャワー室１。」
（４）引用文献４
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献４には，次の事項が記載されている。
・「【請求項１】
クリーンな環境に維持することができる作業室と
上記作業室の後部，上部および下部のうちの少なくとも一つならびに少なくとも一方の側部にそれぞれ設けられた連結部とを有する
クリーンユニット
・「【請求項１５】
上記クリーンユニットは
殺菌装置
バイオ装置
検査装置または駆動装置を内部に有する
・「【請求項３４】
内部環境を制御することができる作業室と
上記作業室の後部，上部および下部のうちの少なくとも一つならびに少なくとも一方の側部にそれぞれ設けられた連結部とを有することを特徴とする
機能ユニット
【請求項３５】
上記
内部環境のパラメータが清浄度である
【請求項３６】
上記
内部環境のパラメータが所定の粒径を有する粒子数である
【請求項３７】
上記
内部環境のパラメータが温度，湿度
である
【請求項３８】
上記作業室の内部環境の制御手段が，温度制御装置，湿度制御装置，高清浄度化装置
である
機能ユニット
 ・「【技術分野】
　この発明は，クリーンユニット，クリーンユニットシステム，機能ユニット，機能ユニットシステム，材料処理方法，素子製造方法，細胞系育成方法および植物体育成方法に関し，例えば，半導体素子を始めとした各種の機能素子の製造や植物工場あるいは植物の形質改変などに適用して好適なものである。」（５ページ下から３行〜６ページ２行）
　この記載事項からみて，引用文献４には，以下の事項（以下「引用文献４に記載された事項」という。）が記載されているといえる。
「クリーンな環境に維持することができ，又は，内部環境を制御することができる作業室と,上記作業室の後部，上部および下部のうちの少なくとも一つならびに少なくとも一方の側部にそれぞれ設けられた連結部とを有する，クリーンユニット又は機能ユニットであって，上記クリーンユニットは，殺菌装置，バイオ装置，検査装置または駆動装置を内部に有し，上記内部環境のパラメータが清浄度，所定の粒径を有する粒子数，温度，湿度であり，上記作業室の内部環境の制御手段が，温度制御装置，湿度制御装置，高清浄度化装置である，クリーンユニット又は機能ユニット。」
（５）引用文献５
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献５には，図面とともに次の事項が記載されている。
・「【請求項１】 第１クリーンルーム内における洗浄殺菌工程に引き続き行われる第２クリーンルーム内におけるボトルの内容物充填が，搬送装置を介して連接され，それぞれ区画された
１
仕上げリンサー室→２
内容物充填室→３
キャッピング室を経由して行われ，かつ，各室の圧力差が，１
＜２
＞３
に設定されている
ボトルの殺菌充填方法
・「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，飲料水，ジュース，ウーロン茶，ミルクコーヒーなどの各種飲料が充填されるボトルの殺菌充填方法に関するものであり，より詳しくは，内容物充填室を完全に無菌状態に保持するためのエアーの流れを制御したボトルの殺菌充填方法に関する。」
・「【００１５】以下，図面に基づいて本発明の好適な態様を説明する。図１は，本発明のボトルの殺菌方法の工程図の一例を示すものである。図１において，第１クリーンルームＡ内においては，ボトル洗浄殺菌域５が区画されたブース内に配置される。洗浄殺菌されたボトルは，ベルトコンベア等のボトル搬送装置１によって第２クリーンルームＢ内において区画された仕上げリンサー室２，内容物充填室３，キャッピング室４へ順次送り込まれる。
【００１６】仕上げリンサー室２では，前工程で洗浄殺菌されたボトルに付着している殺菌液などを完全に取り除き清浄化する。この仕上げリンサー室には，無菌水を噴出するための無菌水噴出ノズル（図示せず）を有する洗浄機が備えられており，無菌水によるリンスが行われた後，搬送装置によって内容物充填室３に送り込まれる。内容物充填室では飲料供給手段（図示せず）が備えられ，例えば，ミルクコーヒなどの飲料がボトル内に充填される。
【００１７】この内容物充填室３は，全工程の中でも最も厳格に無菌状態が保持されなければならないゾーンであり，機械に何らかのトラブルがあっても，内容物充填室内に汚れたエアーが送り込まれる事態だけは避けなければならず，そのために，
本発明においては，内容物充填室の圧力を，装置内で最も高く保持することが重要な特徴である。
【００１８】つまり，本発明においては，
内容物充填室の圧力を，仕上げリンサー室およびキャッピング室の圧力よりも高く（陽圧）保持することにより，この圧力差によって，エアーの流れは図１に矢印で示すように，搬送装置部分を介して仕上げリンサー室およびキャッピング室に向けて進み，外方からの汚れたエアーが内容物充填室内に入り込むことはない。
【００１９】これによって，上記仕上げリンサー室，内容物充填室，キャッピング室のいずれかにおいて装置のトラブルが発生しても，最も重要な内容物充填室の無菌状態が損なわれることがないため，すべての殺菌系を停止することなく，故障部位のみを修復すればよく，装置故障に伴う損害を最小限に抑制できる。
【００２０】内容物充填室の圧力をほかの室よりも高く保持するためには，室内に送り込まれる容積当たりの風量を，ほかの室よりも多くしてやることによって容易に調整できる。内容物充填室に送り込まれる風量は，特に限定されるものではないが，４２０ＣＭＭ程度が好ましく用いられる。これに対して，仕上げリンサー室は４１０ＣＭＭ，キャッピング室は１４０ＣＭＭ程度のものが好適である。
【００２１】クリーンルーム内は，Ａ，ＢともにＨＥＰＡフィルターを通してクラス１０，０００に保たれる。ＨＥＰＡフィルターからの風量は，第１クリーンルームにおいては２７０ＣＭＭ程度，第２クリーンルームにおいては３７０ＣＭＭ程度が送り込まれる。この風量の差は，クリーンルームの容積の違いに基づくものであり，Ａ，Ｂともにクラス１０，０００に調整されることに変わりはない。
【００２２】仕上げリンサー室２，内容物充填室３，キャッピング室４は，それぞれがクラス１００に調整される。クラス１００という条件は，第２クリーンルームのクラス１０，０００のエアーを，更に，ＨＥＰＡを通して前記の風量で送り込むことによって達成される。」
・図１には，以下の内容が示されている。
　
（６）引用文献６
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献６には，図面とともに次の事項が記載されている。
・「【技術分野】
【０００１】
　本発明は，半導体装置，電子部品，機械部品，医薬品，食品等を製造する際に必要とされる高い清浄度の空気環境を有するクリーンルームに関するものである。」
・「【０００２】
　従来，図４に示すような空気の清浄度（クリーン度）のレベルが異なる二つの清浄室２，３を有するクリーンルーム１が知られている（特許文献１など参照）。
【０００３】
　例えば，第１清浄室２はウェハ処理などの極めて高度な清浄度を要する空間であり，第２清浄室３はこれよりも必要清浄度が低いメンテナンス室等に使用される空間である。
【０００４】
　これらの清浄室２，３は，いずれもダウンフロー方式で空気が供給されており，天井部２ｃ，３ｃから送り込まれた空気は，グレーチングといわれる孔開きの通気床部２ｄ，３ｄを通過して，床下室２ｂ，３ｂに流れ出す。
【０００５】
　これらの清浄室２，３を通過する空気の清浄度の相違は，そこに空気が送られるまでの処理のレベルによって生じる。
【０００６】
　すなわち，第１清浄室２に送り込まれる空気は，まず，大型の外気処理装置５Ａによって吸引した外気に対して初期段階の清浄化をおこない，温度及び湿度の調節を厳密におこなう。
【０００７】
　そして，外気処理装置５Ａから天井室２ａに送られた空気は，非常に清浄化能力の高い第１フィルタ４Ａ（例えばＵＬＰＡフィルタ）を通過して第１清浄室２に送られる。また，この第１清浄室２を通過して床下室２ｂに流れ出した空気も，大型の再処理装置６Ａによって再び浄化及び温湿度調整されて，還気管７Ａを通って前記天井室２ａに戻される。
【０００８】
　これに対して，前記第２清浄室３用に配備される外気処理装置５Ｂ及び再処理装置６Ｂは，前記第１清浄室２用の装置に比べて小型で処理能力の低い装置となる。また，前記天井部３ｃに取り付けられた第２フィルタ４Ｂには，例えば，ＵＬＰＡフィルタに比べて清浄化能力が低下するＨＥＰＡフィルタが使用される。
【０００９】
　一方，図５に示すような，第１清浄室２で使用した空気を第２清浄室３で再利用するクリーンルーム８も知られている（特許文献２乃至４など参照）。
【００１０】
　図５では，第１清浄室２を通過した空気が床下室２ｂに流れ出し，一部は前記した図４の例と同様に再処理装置６Ａを通過して天井室２ａに戻される。そして，残りの空気が逆止弁９を通過して給気管１０によって前記第２清浄室３の天井室３ａに送り込まれる。
【００１１】
　そして，第２フィルタ４Ｂによって清浄化された空気が第２清浄室３に送り込まれ，前記第２清浄室３から床下室３ｂに送り出された空気の一部は，再処理装置６Ｂによって再度浄化されて，前記天井室３ａに戻される。また，前記床下室３ｂの残りの空気は，排出管１１を通して外部に排出される。」
・図４，図５には，以下の内容が示されている。
　
（７）引用文献７
　原査定に周知技術として引用された引用文献７には，図面とともに次の事項が記載されている。
・「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，冷凍された魚獣肉や野菜等の食品をその品質を劣化させることなく短時間に解凍し得る物品解凍装置に関する。」
・「【００４９】図17および図18においてＡは，大型に形成され連続的に大量の解凍処理を行なうために用いる物品解凍装置で，移送手段40と，加温手段２と，容体１と，保温手段３とにより基本的に構成される。
【００５０】前記した移送手段40は，一側から他側へ所定距離を移動するように略水平に懸張され，モータ等の駆動手段（図示せず）により連続または間欠的に走行する無端状のコンベアを用いるもので，この移送手段40は所定速度で移送されるものであり，該コンベア長さにより始端から終端に移動する間に応じて適宜速度調整する。
【００５１】そして，図17に示すように，無限軌道式か，あるいは，図18に示すように，ベルト式等を採用するものであって，その始端側に被解凍物品ｂの供給位置41を，終端側に該被解凍物品ｂの取り出し位置42を形成させてある。
【００５２】前記した
加温手段２は，前記移送手段40へ着脱自在に載置するタイプと，移送手段40の移送面を該加温手段２により成形する固定式のタイプとがある
【００５３】また，後者のものは，図10，図11に示すような平板状に成形されたものを，無端状のチェーンコンベアのアタッチメントへ隙間なく取り付けて帯状とし，この上に被解凍物品ｂを一列または複列をなして後記する容体１へ供給する。
【００５４】前記した
容体１は，前記移送手段40の移送途中に設けてこの内部において被解凍物品ｂの解凍を行なうもの
【００５５】前記した
保温手段３は，前記加温手段２の温度調節を行なう
【００５６】また，
加温手段２を移送手段40に取り付けたタイプの場合の保温手段３は，図17に示すように，該移送手段40の往路側の下側にヒータ等を配設して，これにより温度調節する
容体１内において設けることが好ましい
・図１７，図１８には，以下の内容が示されている。
　
（８）引用文献８
　原査定に周知技術として引用された引用文献８には，次の事項が記載されている。
・「【００１３】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため，本発明の電気調理器は，
被加熱物を鍋またはプレートを介して加熱する加熱手段と，被加熱物の温度を検出する温度検出手段と，該温度検出手段による検出温度によって前記加熱手段を制御する制御手段とを備えた電気調理器において，冷凍された前記被加熱物の表面温度が５℃から４５℃の間で解凍するように，前記加熱手段による加熱量を調節する解凍機能を設けた
第５　対比・判断
１．本願発明１について
（１）対比
ア．本願発明１と引用発明１とを対比すると,後者の「パスボックスＦ」は前者の「清浄度の低い空間」に相当し，以下同様に，「クリーンルーム内の作業エリア」は「清浄度の高い空間」に，「エアシャワーユニットエリア５」における「エアシャワー用ＨＥＰＡフィルタ１０，ジェットエアファン１１，プレフィルタ１２，エアジェットノズル２０」は「微粒子を除去する微粒子除去部」に，「噴霧・排気ユニットエリア４」における「アルコール液タンク１４，排気用ＨＥＰＡフィルタ１５，排気ファン１６」，「ポンプ」,「ノズル８，８」は「微生物を除去する微生物除去部」に，それぞれ相当する。
イ．後者の「クリーンルームの作業エリアに物品を消毒して搬入するためのクリーンルーム用物品受け渡し装置」と，前者の「凍結品を清浄度の低い空間から清浄度の高い空間へ搬入するシステム」とは「物品を清浄度の低い空間から清浄度の高い空間へ搬入するシステム」において共通する。
ウ．後者の「クリーンルーム用物品受け渡し装置」は「エアシャワーユニットエリア５」における「エアシャワー用ＨＥＰＡフィルタ１０，ジェットエアファン１１，プレフィルタ１２，エアジェットノズル２０」及び「噴霧・排気ユニットエリア４」における「アルコール液タンク１４，排気用ＨＥＰＡフィルタ１５，排気ファン１６」，「ポンプ」,「ノズル８，８」を備えていることは明らかであるから，前者の「凍結品に付着した微粒子を除去する微粒子除去部，凍結品に付着した微生物を除去する微生物除去部，凍結品を温めて解凍する解凍部および凍結品の清浄度を測定する清浄度測定部を備え」ることとは，「物品に付着した微粒子を除去する微粒子除去部，物品に付着した微生物を除去する微生物除去部を備え」ていることにおいて共通する。
　そうすると，両者は，
「物品を清浄度の低い空間から清浄度の高い空間へ搬入するシステムであって
　物品に付着した微粒子を除去する微粒子除去部，物品に付着した微生物を除去する微生物除去部を備えている，
前記システム。」
の点で一致し，以下の点で相違すると認められる。
＜相違点＞
　「物品」と「システム」に関して，本願発明１では，物品が「凍結品」であるとともに，システムが「凍結品を温めて解凍する解凍部および凍結品の清浄度を測定する清浄度測定部を備え，前記清浄度測定部は，微粒子除去，微生物除去および解凍が行われた凍結品の清浄度を，前記清浄度の高い空間の清浄度と同等の環境下で搬入前に測定できるように構成されている」のに対して，引用発明１では，物品が凍結品であるとの特定はなく，システムが「エアシャワーユニットエリア５において，エアシャワー用ＨＥＰＡフィルタ１０，ジェットエアファン１１，プレフィルタ１２，エアジェットノズル２０が設けられ，ジェットエアファン１１を駆動することにより，パスボックスＦ内にジェットエアが噴出され，このエアはプレフィルタ１２及びＨＥＰＡフイルタ３により浄化され再びパスボックスＦ内に噴出され，パスボックスＦ内の物品の清浄をある程度行え，物品のホコリ等が除去でき，
　噴霧・排気ユニットエリア４において，アルコール液タンク１４，排気用ＨＥＰＡフィルタ１５，排気ファン１６が設けられ，アルコール液がポンプによりミスト状になりパスボックスＦ内にノズル８，８から噴霧され，消毒を行い，排気ファン１６を駆動することにより，パスボックスＦ内の空気はＨＥＰＡフイルタ１５を介して外部に排出され，パスボックスＦ内にはクリーンルーム側から空気が流れ込み換気を行う」点。
　上記相違点について検討する。
　上述した引用文献２に記載された事項には，バイオクリーンルーム（清浄度の高い空間）内における処理として解凍することについての開示はあるが，上記相違点における本願発明１の構成のうち，少なくとも，清浄度の高い空間への「搬入前に」「凍結品を温めて解凍する解凍部」とともに「微粒子除去，微生物除去および解凍が行われた凍結品の清浄度を」清浄度の高い空間への「搬入前に」[測定できる」「清浄度測定部」（以下「構成Ａ」という。）についての開示はない。
　そして，本願発明１は，上記構成Ａにより「解凍部」と「清浄度測定部」の両者が「搬入前」に機能することで「本来搬入後に行う解凍作業を搬入作業の最中に行うことができるため，全体的な作業時間を短縮することができるうえ，微粒子や微生物が凍結品に付着した霜や結露に混入したまま搬入されることを防ぐことができる。」という格別の作用効果を奏するものであるが、そのような構成は、各引用文献のいずれにも記載されていない。
　したがって，本願発明１は，引用発明，引用文献２〜４に記載された事項，引用文献７，８に例示される周知技術に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
２．本願発明２〜６について
　本願発明２〜６は，本願発明１の発明特定事項を全て含み，さらに限定して発明を特定するものであるから，本願発明１と同じ理由により，本願発明２，６は，引用発明，引用文献２〜４に記載された事項，及び，引用文献７，８に例示される周知技術に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものではない。また，本願発明３−５については，引用発明，引用文献２〜６に記載された事項，及び，引用文献７，８に例示される周知技術に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものではない。
３．本願発明７について
（１）対比
ア．本願発明７と引用発明２を対比すると,後者の「パスボックスＦ」は前者の「清浄度の低い空間」に相当し，以下同様に，「クリーンルーム内の作業エリア」は「清浄度の高い空間」に相当する。
イ．後者の「クリーンルームの作業エリアに物品を消毒して搬入するための方法」と，前者の「凍結品を清浄度の低い空間から清浄度の高い空間へ搬入する方法」とは「物品を清浄度の低い空間から清浄度の高い空間へ搬入する方法」において共通する。
ウ．後者の「ジェットエアファン１１を駆動することにより，パスボックスＦ内にジェットエアが噴出され，このエアはプレフィルタ１２及びＨＥＰＡフイルタ３により浄化され再びパスボックスＦ内に噴出され，パスボックスＦ内の物品の清浄をある程度行え，物品のホコリ等が除去でき」る工程と，前者の「凍結品に付着した微粒子を除去する工程」とは，「物品に付着した微粒子を除去する工程」において共通し，後者の「アルコール液がポンプによりミスト状になりパスボックスＦ内にノズル８，８から噴霧され，消毒を行い，排気ファン１６を駆動することにより，パスボックスＦ内の空気はＨＥＰＡフイルタ１５を介して外部に排出され，パスボックスＦ内にはクリーンルーム側から空気が流れ込み換気を行う」工程と，前者の「凍結品に付着した微生物を除去する工程」とは「物体に付着した微生物を除去する工程」において共通する。
　そうすると，両者は，
「物品を清浄度の低い空間から清浄度の高い空間へ搬入する方法であって
　物品に付着した微粒子を除去する工程，物品に付着した微生物を除去する工程を含む，
前記方法。」
の点で一致し，以下の点で相違すると認められる。
＜相違点’＞
　「物品」と「方法」に関して，本願発明７では，物品が「凍結品」であるとともに，方法が，凍結品に付着した微粒子を除去する工程，凍結品に付着した微生物を除去する工程以外に，「凍結品を温めて解凍する工程，および，微粒子除去，微生物除去および解凍が行われた凍結品の清浄度を，前記清浄度の高い空間の清浄度と同等の環境下で搬入前に測定する工程」を含み，「前記各工程が連続的かつ自動的に行われる」のに対して，引用発明２では，物品が「凍結品」であるとの特定はなく，「ジェットエアファン１１を駆動することにより，パスボックスＦ内にジェットエアが噴出され，このエアはプレフィルタ１２及びＨＥＰＡフイルタ３により浄化され再びパスボックスＦ内に噴出され，パスボックスＦ内の物品の清浄をある程度行え，物品のホコリ等が除去でき」る工程と，「アルコール液がポンプによりミスト状になりパスボックスＦ内にノズル８，８から噴霧され，消毒を行い，排気ファン１６を駆動することにより，パスボックスＦ内の空気はＨＥＰＡフイルタ１５を介して外部に排出され，パスボックスＦ内にはクリーンルーム側から空気が流れ込み換気を行う」工程を含むが，それらの工程が連続的かつ自動的に行われることまでは特定されていない点。
　上記相違点’について検討する。
　上述した引用文献２に記載された事項には，バイオクリーンルーム（清浄度の高い空間）内における処理として解凍することについての開示はあるが，上記相違点’における本願発明７の構成のうち，少なくとも，「凍結品を温めて解凍する工程」および「微粒子除去，微生物除去および解凍が行われた凍結品の清浄度を」「測定する工程」を清浄度の高い空間への「搬入前」に行うこと（以下「構成Ａ’」という。）についての開示はない。
　そして，本願発明７は，上記構成Ａ’により「凍結品を温めて解凍する工程」および「微粒子除去，微生物除去および解凍が行われた凍結品の清浄度を測定する工程」の両工程が「搬入前」に行われることで「本来搬入後に行う解凍作業を搬入作業の最中に行うことができるため，全体的な作業時間を短縮することができるうえ，微粒子や微生物が凍結品に付着した霜や結露に混入したまま搬入されることを防ぐことができる。」という格別の作用効果を奏するものであるが，そのような構成は，各引用文献のいずれにも記載されていない。
　したがって，本願発明７は，引用発明，引用文献２〜４に記載された事項，引用文献７，８に例示される周知技術に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものではない。
４．本願発明８，９について
　本願発明８，９は，本願発明７の発明特定事項を全て含み，さらに限定して発明を特定するものであるから，本願発明７と同じ理由により，本願発明８，９は，引用発明，引用文献２〜４に記載された事項，及び，引用文献７，８に例示される周知技術に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものではない。
第６　むすび
　以上のとおり，原査定の理由によっては，本願を拒絶することはできない。
　また，他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって，結論のとおり審決する。