(57)【要約】  コエンザイムＱ１０を安価な手段を用いて加工し、その水分散性、熱耐久性、光安定性、紫外線安定性等の物性を向上させる。  コエンザイムＱ１０をクラスターデキストリン(Ｒ)で包接して包接化コエンザイムＱ１０とする。また、クラスターデキストリン(Ｒ)に対するコエンザイムＱ１０の配合割合を、クラスターデキストリン(Ｒ)１００重量部に対して、０より大きく１００重量部以下とする。さらに、コエンザイムＱ１０とクラスターデキストリン(Ｒ)の混合物に、水を重量比で、混合物：水＝１：０．５〜３となるように添加し攪拌する。また、その水の温度を、５〜４０℃とする。そして、得られた包接化コエンザイムＱ１０を、さらに凍結乾燥して粉末化する。
2008007415.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コエンザイムＱ１０をクラスターデキストリン(Ｒ)で包接してなることを特徴とする包接化コエンザイムＱ１０。
【請求項２】
前記クラスターデキストリン(Ｒ)に対する前記コエンザイムＱ１０の配合割合が、前記クラスターデキストリン(Ｒ)１００重量部に対して、０より大きく２０重量部以下であることを特徴とする請求項１記載の包接化コエンザイムＱ１０。
【請求項３】
前記コエンザイムＱ１０と前記クラスターデキストリン(Ｒ)の混合物に、水を重量比で、混合物：水＝１：０．５〜３となるように添加し攪拌してなることを特徴とする請求項１又は２記載の包接化コエンザイムＱ１０。
【請求項４】
前記混合物に添加する水の温度が、５〜４０℃であることを特徴とする請求項３記載の包接化コエンザイムＱ１０。
【請求項５】
前記包接させたコエンザイムＱ１０を、さらに凍結乾燥して得られた乾燥物を粉末化してなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包接化コエンザイムＱ１０。
【請求項６】
コエンザイムＱ１０と、クラスターデキストリンとを混合し、所定量の水を加えつつ、攪拌混合して、コエンザイムＱ１０をクラスターデキストリンに包接させることを特徴とする包接化コエンザイムＱ１０の製造方法。
【請求項７】
前記包接させたコエンザイムＱ１０を、さらに凍結乾燥して得られた乾燥物を粉砕することを特徴とする請求項６記載の包接化コエンザイムＱ１０の製造方法。
【請求項８】
前記クラスターデキストリン(Ｒ)に対する前記コエンザイムＱ１０の配合割合が、前記クラスターデキストリン(Ｒ)１００重量部に対して、０より大きく２０重量部以下となるように混合することを特徴とする請求項６又は７記載の包接化コエンザイムＱ１０の製造方法。
【請求項９】
前記コエンザイムＱ１０と前記クラスターデキストリン(Ｒ)の混合物に、水を重量比で、混合物：水＝１：０．５〜３となるように、かつ、一度に添加する水の量が、前記混合物の５０重量％以下となるように加えつつ、攪拌混合することを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の包接化コエンザイムＱ１０の製造方法。
【請求項１０】
前記攪拌混合にあたって加える水の温度を、５〜４０℃とすることを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載の包接化コエンザイムＱ１０の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コエンザイムＱ１０の包接化技術に関し、特にコエンザイムＱ１０をクラスターデキストリン(Ｒ)に包接させることで、その水分散性、熱耐久性、光安定性、紫外線安定性等の物性を向上させた包接化コエンザイムＱ１０、及び包接化コエンザイムＱ１０の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コエンザイムＱ１０は、細胞内小器官であるミトコンドリアにおいて、「生体のエネルギー通貨」とよばれるＡＴＰ（アデノシン三リン酸）を生成する際に、補酵素としての役割を果たす物質であり、生物の生命活動に必要不可欠のものである。
このコエンザイムＱ１０は、体内で生産することができるものの、その体内濃度は２０歳代をピークに、その後は歳をとるとともに減少していくことが知られており、特に心臓におけるコエンザイムＱ１０の濃度は、ピーク時に比較して、４０歳代で３０％、８０歳代で５０％以上減少すると言われている。【０００３】
コエンザイムＱ１０は、２００１年に栄養補助食品としての利用がはじまったが、現在では様々なサプリメントの形で広く利用されている。
コエンザイムＱ１０を摂取することで、歳とともに減少するエネルギー生産能力を向上させることができ、老化を遅らせる効果があるといわれている。
また、コエンザイムＱ１０は、優れた抗酸化作用を有することでも知られており、心疾患に対する機能性などにも期待が寄せられている。【０００４】
一方で、コエンザイムＱ１０は、食用として摂取しても、そのままでは体内への吸収率が悪く、また比較的壊れやすいという性質を有している。
すなわち、コエンザイムＱ１０は、水に対して不溶性を示し、そのまま錠剤化やカプセル化して製品にしても、腸内での吸収が悪いため、その優れた薬効を十分に得ることができないという問題があった。
また、光や紫外線により変質し易く、融点も約４８℃と低いため、熱に対して不安定であるという問題があった。【０００５】
このような問題を解決するため、コエンザイムＱ１０を油などに溶かしてソフトカプセル化したものが製品として広く利用されている。このような製品によれば、腸内におけるコエンザイムＱ１０の吸収率が向上し、品質も安定してきているが、まだその吸収率や安定性は十分なものであるとは言えなかった。
このような問題を解決すべく、コエンザイムＱ１０をリポソームに封入して水溶化し、体内への吸収率を向上させたものなども開発されている。
また、コエンザイムＱ１０をシクロデキストリンに包接させて、水分散性や熱安定性、光安定性等を向上させたものも提案されている（特許文献１，２参照）。【０００６】
しかしながら、リポソームやシクロデキストリンを用いてコエンザイムＱ１０を加工する場合、リポソームやシクロデキストリンの価格が高いことから、このようにして加工したコエンザイムＱ１０の価格も高くなってしまうという問題があった。
このため、より安価で、優れた体内吸収率や安定した物性を示すコエンザイムＱ１０の加工品の開発が望まれていた。【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１９１７号公報
【特許文献２】特開２００５−２００５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明者らは鋭意研究した結果、コエンザイムＱ１０をクラスターデキストリン(Ｒ)（特許第３１５０２６６号公報参照）で包接することにより、シクロデキストリンで包接した場合と遜色のない優れた効果を奏する包接化コエンザイムＱ１０が得られることを見いだし、本発明を完成させた。【０００９】
クラスターデキストリン(Ｒ)とは、江崎グリコ株式会社により開発された特別なグルカンであり、アミロペクチンを酵素処理して作られ、その一部にグルコース１４〜５０００個の環状構造を備えた高度分岐環状デキストリンである。
このクラスターデキストリン(Ｒ)は、多数のグルコースの単位鎖を含み、これらがらせん状となって分子内に空洞を形成し、単分子的ホスト分子として、この空洞内にゲスト分子である低分子物質を包接することができるようになっている。【００１０】
このようなクラスターデキストリン(Ｒ)を用いて、コエンザイムＱ１０を包接可能とした技術については、従来見あたらない。
本発明は、クラスターデキストリン(Ｒ)を用いて、コエンザイムＱ１０を包接化することで、コエンザイムＱ１０の水分散性、熱耐久性、光安定性、紫外線安定性等の物性を向上させた包接化コエンザイムＱ１０、及び包接化コエンザイムＱ１０の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の包接化コエンザイムＱ１０は、コエンザイムＱ１０をクラスターデキストリン(Ｒ)で包接した構成としてある。
包接化コエンザイムＱ１０をこのようにすれば、コエンザイムＱ１０に比較して、水分散性（水拡散性）、熱耐久性、光安定性、紫外線安定性等の物性を向上させたものとすることが可能となる。また、エマルジョン化のしやすい性質に改質させたものとすることも可能となる。【００１２】
また、本発明の包接化コエンザイムＱ１０は、クラスターデキストリン(Ｒ)に対するコエンザイムＱ１０の配合割合が、クラスターデキストリン(Ｒ)１００重量部に対して、０より大きく２０重量部以下としてある。
コエンザイムＱ１０とクラスターデキストリン(Ｒ)の配合割合をこのようにすれば、その包接体（包接化コエンザイムＱ１０）の水分散性をより好適に向上させることが可能となる。特に、クラスターデキストリン(Ｒ)に対するコエンザイムＱ１０の配合割合を１０〜２０重量％程度とすれば、包接体の水分散性が最も高くなり、好ましい。【００１３】
なお、クラスターデキストリン(Ｒ)１００重量部に対するコエンザイムＱ１０の配合割合が、１００重量部を超えると、包接体の水分散性はやや低くなり、１５０重量部を超えると急激に低下する。したがって、配合割合を上記のようにすることが好ましい。【００１４】
また、本発明の包接化コエンザイムＱ１０は、コエンザイムＱ１０とクラスターデキストリン(Ｒ)の混合物に、水を重量比で、混合物：水＝１：０．５〜３となるように添加し攪拌してなるものとしてある。
包接化コエンザイムＱ１０をこのようにすれば、包接体の水分散性を適切なものとすることが可能となる。【００１５】
さらに、混合物：水＝１：１〜２とすれば、包接体の水分散性を最適なものとすることができ、より好ましい。
なお、混合物に対する水の重量が５０重量％未満になると水分散性が低下し、２５重量％未満になると水が全体に混ざらないため包接化コエンザイムＱ１０を作成することができない。また、コエンザイムＱ１０に対する水の重量が３００重量％を超えると、包接体の水分散性が大きく低下する。したがって、混合物に添加する水の割合は、上記の範囲内のものとすることが好ましい。【００１６】
また、本発明の包接化コエンザイムＱ１０は、コエンザイムＱ１０とクラスターデキストリン(Ｒ)の混合物に添加する水の温度を、５〜４０℃としてある。
包接化コエンザイムＱ１０をこのようにすれば、クラスターデキストリン(Ｒ)にコエンザイムＱ１０を適切に包接させることが可能となる。また、このような包接は、水の温度が室温の状態で、好適に行うことが可能である。【００１７】
なお、水温が５℃未満になると十分に包接が行われず、０℃以下では水が氷となるため作成できない。また、水温が４０℃を超えると包接体におけるコエンザイムＱ１０の濃度が低下し、約４８℃になるとコエンザイムＱ１０の融点に達するため、コエンザイムＱ１０は融解し、包接は行えなくなる。一度融解したコエンザイムＱ１０は、そのままではもはや粉末には戻らない。したがって、混合物に添加する水の温度は、上記の範囲内とすることが好ましい。【００１８】
また、本発明の包接化コエンザイムＱ１０は、クラスターデキストリン(Ｒ)に包接させたコエンザイムＱ１０を、さらに凍結乾燥して得られた乾燥物を粉末化したものとしてある。
包接化コエンザイムＱ１０をこのようにすれば、クラスターデキストリン(Ｒ)に包接されたコエンザイムＱ１０を安定な状態に固定することが可能となる。
そして、包接化コエンザイムＱ１０を粉末状の製品とすることが可能となる。【００１９】
また、本発明の包接化コエンザイムＱ１０の製造方法は、コエンザイムＱ１０と、クラスターデキストリンとを混合し、所定量の水を加えつつ、攪拌混合して、コエンザイムＱ１０をクラスターデキストリンに包接させる方法としてある。
包接化コエンザイムＱ１０の製造方法をこのようにすれば、コエンザイムＱ１０をクラスターデキストリン(Ｒ)に適切に包接することができ、コエンザイムＱ１０に比較して、水分散性、熱耐久性、光安定性、紫外線安定性等の物性を向上させた包接化コエンザイムＱ１０を得ることが可能となる。【００２０】
また、本発明の包接化コエンザイムＱ１０の製造方法は、包接させて得られたコエンザイムＱ１０を、さらに凍結乾燥し、その乾燥物を粉砕する方法としてある。
包接化コエンザイムＱ１０の製造方法をこのようにすれば、クラスターデキストリン(Ｒ)に包接されたコエンザイムＱ１０を安定した状態に固定することが可能となる。【００２１】
また、本発明の包接化コエンザイムＱ１０の製造方法は、クラスターデキストリン(Ｒ)に対するコエンザイムＱ１０の配合割合が、クラスターデキストリン(Ｒ)１００重量部に対して、０より大きく２０重量部以下となるように混合する方法としてある。
包接化コエンザイムＱ１０の製造方法をこのようにすれば、包接体の水分散性をより好適に向上させることが可能となる。【００２２】
また、本発明の包接化コエンザイムＱ１０の製造方法は、コエンザイムＱ１０とクラスターデキストリン(Ｒ)の混合物に、水を重量比で、混合物：水＝１：０．５〜３となるように、かつ、一度に添加する水の量が、前記混合物の５０重量％以下となるように加えつつ、攪拌混合する方法としてある。
包接化コエンザイムＱ１０の製造方法をこのようにすれば、包接体の水分散性を適切なものとすることが可能となる。【００２３】
また、本発明の包接化コエンザイムＱ１０の製造方法は、攪拌混合にあたって加える水の温度を、５〜４０℃とする方法としてある。
包接化コエンザイムＱ１０の製造方法をこのようにすれば、クラスターデキストリン(Ｒ)にコエンザイムＱ１０を適切に包接させることができ、物性に優れた包接化コエンザイムＱ１０を製造することが可能となる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、コエンザイムＱ１０をクラスターデキストリン(Ｒ)に包接させることにより、コエンザイムＱ１０に比較して、水分散性、熱耐久性、光安定性、紫外線安定性等の物性を向上させた包接化コエンザイムＱ１０を安価に得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】コエンザイムＱ１０の構造を示す図である。
【図２】クラスターデキストリン(Ｒ)の構造を示す模式図である。
【図３】試験例２のＮＭＲによるＣＣＤ包接化ＣｏＱ１０に対する１Ｈの測定結果である。
【図４】試験例２のＮＭＲによるＣｏＱ１０に対する１Ｈの測定結果である。
【図５】試験例２のＮＭＲによるＣＣＤ包接化ＣｏＱ１０に対する１３Ｃの測定結果である。
【図６】試験例２のＮＭＲによるＣｏＱ１０に対する１３Ｃの測定結果である。
【図７】試験例３のＣＣＤ包接化ＣｏＱ１０及びγ−ＣＤ包接化ＣｏＱ１０の水への分散性の試験結果を示す図である。
【図８】試験例４のＣｏＱ１０、ＣＣＤ包接化ＣｏＱ１０及びγ−ＣＤ包接化ＣｏＱ１０の熱安定性の試験結果を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明は、包接化コエンザイムＱ１０及びその製造方法であって、コエンザイムＱ１０をクラスターデキストリン(Ｒ)で包接してなることを特徴とする。以下、本発明の実施形態を具体的に説明する。【００２７】
（コエンザイムＱ１０）
本発明で使用するコエンザイムＱ１０（以下、ＣｏＱ１０と称する場合がある）は、分子式Ｃ５９Ｈ９０Ｏ４であり、図１に示す構造を備えた物質である。無味無臭で油に良く溶け、その結晶はオレンジ色をしている。
コエンザイムＱ１０は、生体内のエネルギー通貨として機能するＡＴＰ（アデノシン三リン酸）を生産するための補酵素として用いられ、生命活動に必要不可欠な物質である。
このコエンザイムＱ１０としては、例えば韓国のＬＧライフサイエンス社や日本の日清ファルマ株式会社により製造されたコエンザイムＱ１０の製品を用いることができる。【００２８】
（クラスターデキストリン(Ｒ)）
本発明で使用するクラスターデキストリン(Ｒ)（以下、ＣＣＤと称する場合がある）は、江崎グリコ株式会社により開発され、製造販売されているものである。
すなわち、クラスターデキストリン(Ｒ)とは、環状構造を有するグルカンであり、図２に模式的に示したような構造を備えている。同図において、それぞれの丸はグルコースを示しており、クラスターデキストリン(Ｒ)の平均重合度は約２，５００、平均分子量は約４００，０００である。【００２９】
このクラスターデキストリン(Ｒ)は、老化が起こりにくく、溶解性が約７０％（ｗ／ｖ）、低分子デキストリンを含まず、水溶液で保存しても劣化が認められない。また、還元力がなく、安定度が高く、無味無臭で水溶液は透明であり、αアミラーゼ等や小腸の消化酵素によりブドウ糖にまで分解されるなどといった特性を備えている。
クラスターデキストリン(Ｒ)は、多数の長い単位鎖を備えているが、これらが溶液中で空洞を形成し、その中に低分子成分を取り込んで包接する。【００３０】
（包接化コエンザイムＱ１０の製造方法）
（Ａ）混合工程
まず、コエンザイムＱ１０の粉末とクラスターデキストリン(Ｒ)の粉末を、それぞれ計量し、これらを均一に混合させる。
その配合割合としては、コエンザイムＱ１０とクラスターデキストリン(Ｒ)が重量比で、０より大きく５０重量部以下：１００重量部となるようにすることが好ましい。このような配合割合とすれば、包接体の水分散性を好適に向上させることができる。また、このような観点から、配合割合として、コエンザイムＱ１０を２０重量％、クラスターデキストリン(Ｒ)を８０重量％とすることがより好ましい。【００３１】
（Ｂ）包接化工程
次に、混合物に水を少しずつ加えながら、混合攪拌する。
加える水の量は、混合物に対して、５０〜３００重量％とすることができる。加える水の量をこのような範囲内にすれば、包接体の水分散性が大きく損なわれることはない。また、加える水の量を、混合物に対して、１００〜２００重量％とすれば、包接体の水分散性を最適にすることができる。【００３２】
また、混合攪拌にあたっては、ダマができない様に均一に行う。
このとき、一度に加える水の量は特に限定されないが、混合物の５０重量％以下とすることが好ましい。一度に加える水の量をこのようにすれば、包接体の水分散性をより向上させることができる。【００３３】
さらに、加える水の温度は、室温とすることが好ましいが、５〜４０℃の範囲内であれば、包接体を好適に作成することが可能である。
そして、水を加え終わると、一定時間よく混和攪拌する。このとき、例えばホモミキサーやホモジナイザー、練合機等を用い、１分〜数時間かけてよく攪拌して、コエンザイムＱ１０をクラスターデキストリン(Ｒ)に十分に包接させる。【００３４】
（Ｃ）粉末化工程
次に、包接化工程により得られた包接体を凍結乾燥する。
そして、凍結乾燥により得られた乾燥物を粉砕し、ＣＣＤ包接化ＣｏＱ１０の粉末を得る。
【実施例】
【００３５】
（実施例１）
コエンザイムＱ１０の粉末１０ｇと、クラスターデキストリン(Ｒ)の粉末９０ｇをビニール袋に入れて、これらの粉末を均一に混合した。
そして、得られた混合物をビーカーに移し、ガラス棒でかき混ぜながら、室温（以下、実施例及び試験例で用いる蒸留水は全て室温）の蒸留水２００ｍｌを、５ｍｌずつ、ダマのできないスピードで徐々に添加した。【００３６】
全ての水を添加した後、ホモミキサーを用いて、この混合物を１０分間よく攪拌した。これによって、クラスターデキストリン(Ｒ)によるコエンザイムＱ１０の包接体を得た。
次に、得られた包接体をステンレストレイに移し、凍結乾燥を行った。
そして、得られた乾燥物を、小型カッターミキサーで粉砕し、ＣＣＤ包接化ＣｏＱ１０（１０％）の粉末を得た。【００３７】
（比較例１）
コエンザイムＱ１０の粉末０．０７５ｇと、クラスターデキストリン(Ｒ)の粉末０．６７５ｇをシャーレに入れて、これらの粉末を均一に混合し、コエンザイムＱ１０とクラスターデキストリン(Ｒ)の混合物０．７５ｇを得た。【００３８】
（比較例２）
コエンザイムＱ１０の粉末１０ｇと、γサイクロデキストリン（以下、γ−ＣＤと称する場合がある）の粉末９０ｇをビニール袋に入れて、これらの粉末を均一に混合した。
そして、得られた混合物をビーカーに移し、ガラス棒でかき混ぜながら、蒸留水２００ｍｌを、５ｍｌずつ、ダマのできないスピードで徐々に添加した。【００３９】
全ての水を添加した後、ホモミキサーを用いて、この混合物を１０分間よく攪拌した。これによって、γ−サイクロデキストリンによるコエンザイムＱ１０の包接体を得た。
次に、得られた包接体をステンレストレイに移し、凍結乾燥を行った。
そして、得られた乾燥物を、小型カッターミキサーで粉砕し、γ−ＣＤ包接化ＣｏＱ１０（１０％）の粉末を得た。【００４０】
（試験例１）
＜包接化の確認１＞
実施例１により得られたＣＣＤ包接化ＣｏＱ１０（１０％）０．７５ｇをビーカーに入れ、蒸留水１５０ｍｌを加えて（５０００ｐｐｍ）、１５００ｒｐｍ×３分間ホモジナイザーにて攪拌した。これをサンプル１とする。
また、比較例１により得られたＣＣＤとＣｏＱ１０の混合物０．７５ｇをビーカーに入れ、蒸留水１５０ｍｌを加えて、１５００ｒｐｍ×３分間ホモジナイザーにて攪拌した。これをサンプル２とする。
また、ＣｏＱ１０のみ０．０７５ｇをビーカーに入れ、蒸留水１５０ｍｌを加えて、１５００ｒｐｍ×３分間ホモジナイザーにて攪拌した。これをサンプル３とする。【００４１】
２日後にそれぞれの状態を確認すると、サンプル１は、全体が薄く黄色みがかった状態であったのに対して、サンプル２，３では、ビーカーの底にＣｏＱ１０が沈殿して黄色い層を形成し、全体が透明な状態であった。
すなわち、サンプル２のＣｏＱ１０とＣＣＤの混合物を用いた場合、及びサンプル３のＣｏＱ１０のみを用いた場合には、水溶液中で黄色を示すＣｏＱ１０は沈殿し、水に拡散しなかった。
一方、サンプル１のＣＣＤ包接化ＣｏＱ１０を用いた場合には、全体が薄く黄色みがかっており、ＣｏＱ１０は水全体に拡散していた。
このことから、サンプル１では、ＣｏＱ１０がＣＣＤによって包接されていることが確認された。【００４２】
（試験例２）
＜包接化の確認２＞
試験例１で使用したものと同じ条件で作成したサンプル１及び３を試験対象として、ＮＭＲ（Nuclear Magnetic Resonance  核磁気共鳴装置：日本電子製ＪＮＭ−ＧＳＸ４００，基準磁場９．４テスラ，基準周波数  １Ｈ  ４００ＭＨｚ，１３Ｃ  １００ＭＨｚ）により測定を行った。測定条件は次の通りである。【００４３】
サンプル１：ＣＣＤ包接化ＣｏＱ１０
サンプル３：ＣｏＱ１０
溶媒：ＣＤＣＬ３
測定原子核と基準周波数：１Ｈ  ４００ＭＨＺ、１３Ｃ  １００ＭＨＺ【００４４】
この測定結果を図３〜図６に示す。図３は、ＣＣＤ包接化ＣｏＱ１０に対する１Ｈの結果である。図４は、ＣｏＱ１０に対する１Ｈの結果である。図５は、ＣＣＤ包接化ＣｏＱ１０に対する１３Ｃの結果である。図６は、ＣｏＱ１０に対する１３Ｃの結果である。【００４５】
図３及び図４を参照すると、どちらもほぼ同一のＮＭＲスペクトルを示している。したがって、サンプル１及びサンプル３は、同一の物質であると推測される。
よって、１Ｈの結果により、実施例１で作成したＣＣＤ包接化ＣｏＱ１０中に、確かにＣｏＱ１０が存在していることが、明らかとなった。【００４６】
また、図５及び図６を参照すると、どちらも類似したＮＭＲスペクトルを示しているが、１４０ｐｐｍあたりでは、図５の方が図６に比べて低磁場に現れており、その他のシグナルは変動がないことがわかる。
よって、１３Ｃの結果により、ケミカルシフトが生じていることが明らかになった。この１４０ｐｐｍあたりのケミカルシフトが生じているシグナルは、ＣｏＱ１０のキノン部分を示しているため、ＣＣＤの糖鎖とＣｏＱ１０のキノン部分で包接化が起きているものと推測される。【００４７】
（試験例３）
＜水分散性試験＞
実施例１により得られたＣＣＤ包接化ＣｏＱ１０（１０％）０．７５ｇをビーカーに入れ、蒸留水１５０ｍｌを加えて、１５００ｒｐｍ×３分間ホモジナイザーにて攪拌した。これをサンプル４とする。
また、比較例２により得られたγ−ＣＤ包接化ＣｏＱ１０（１０％）０．７５ｇをビーカーに入れ、蒸留水１５０ｍｌを加えて、１５００ｒｐｍ×３分間ホモジナイザーにて攪拌した。これをサンプル５とする。【００４８】
１日後及び３日後に、それぞれのサンプルにおいて、水に分散しているＣｏＱ１０量の測定を行った。この測定は、ＨＰＬＣ（High performance liquid
chromatography  高速液体クロマトグラフィー：ＳＨＩＭＡＤＺＵ  ＬＣ−ＶＰシリーズ  ＣＬＡＳＳ−ＶＰを使用）により行った。その結果を、図７に示す。【００４９】
同図に示すように、３日後におけるＣＣＤ包接化ＣｏＱ１０の濃度は、約４６ｐｐｍであったのに対し、γ−ＣＤ包接化ＣｏＱ１０の濃度は、約１３ｐｐｍであった。
したがって、ＣＣＤ包接化ＣｏＱ１０と、γ−ＣＤ包接化ＣｏＱ１０を比較すると、前者の方が、水に分散させたときの安定性が高いことが確認された。【００５０】
（試験例４）
＜熱安定性試験＞
粉末のＣｏＱ１０  ０．０２ｇをサンプル６、実施例１により得られたＣＣＤ包接化ＣｏＱ１０  ０．０２ｇをサンプル７、比較例２により得られたγ−ＣＤ包接化ＣｏＱ１０  ０．０２ｇをサンプル８とし、これらのサンプルをそれぞれシャーレに取り、６０℃の恒温槽に入れて経時変化を観察した。その結果を図８に示す。【００５１】
同図に示す通り、試験前は、いずれのサンプルも粉末の状態であった。
１０分後及び１時間後では、サンプル６のＣｏＱ１０は、融解している。一方、サンプル７のＣＣＤ包接化ＣｏＱ１０は、サンプル８のγ−ＣＤ包接化ＣｏＱ１０と同様に粉末の状態のままであった。
したがって、ＣｏＱ１０の融点は約４８℃であるが、ＣＣＤを用いてＣｏＱ１０を包接化することで、その包接体はより高い温度でも融解することがなく、熱安定性が向上していることが確認された。【００５２】
（試験例５）
＜光安定性試験＞
実施例１により得られたＣＣＤ包接化ＣｏＱ１０  ０．２ｇをサンプル９、比較例２により得られたγ−ＣＤ包接化ＣｏＱ１０  ０．２ｇをサンプル１０とし、これらのサンプルをそれぞれシャーレに取り、蛍光灯下（約２５００ｌｕｘ）で継続的に光を照射し、ＣｏＱ１０残存量の経時変化をＨＰＬＣにて測定した。
その結果、ＣＣＤ包接化ＣｏＱ１０の光安定性は、γ−ＣＤ包接化ＣｏＱ１０と比較して、遜色のないレベルであることが確認された。【００５３】
（試験例６）
＜ＵＶ（紫外線）安定性試験＞
実施例１により得られたＣＣＤ包接化ＣｏＱ１０  １．０ｇをサンプル１１、比較例２により得られたγ−ＣＤ包接化ＣｏＱ１０  １．０ｇをサンプル１２とし、これらのサンプルをそれぞれシャーレに取り、ＵＶ光を継続的に照射し、ＣｏＱ１０残存量の経時変化を試験例５と同じＨＰＬＣにて測定した。
その結果、ＣＣＤ包接化ＣｏＱ１０のＵＶ安定性は、γ−ＣＤ包接化ＣｏＱ１０と比較して、遜色のないレベルであり、ＣＣＤ包接化ＣｏＱ１０を用いた場合のＣｏＱ１０残存量の経時変化は比較的安定していることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、水分散性、熱耐久性、光安定性、紫外線安定性等の物性に優れたコエンザイムＱ１０を、より安価に製造することに好適に利用することが可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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