(57)【要約】【課題】高さが異なる複数種類の容器片１２から、容器片の種類より多くの搬送容器１５を構成し、安全に搬送し、回収効率を高める。特に容器片１２の高さより高い搬送物に適する。【解決手段】底板１に側板３を連設し上方に開口した容器片本体５とし、底板１の外面２に脚部１０を形成して、各容器片１２とする。各容器片１２Ａ（高さがＨ０１）、１２Ｂ（高さＨ０２）で、脚部１０の載置面１１、段部６付の開口部フランジ７の開口面８が同一に形成されている（ａ）（ｂ）（ｃ）。容器片１２Ａ、１２Ｂを容体及び／又は蓋として選び、開口面８を重ねて組み合わせれば、高さが異なる３種類の搬送容器１５Ａ（高さＨ１）、搬送容器１５Ａ（高さＨ２）、搬送容器１５Ａ（高さＨ３）を構成できる。搬送容器１５Ａ〜１５Ｃは、任意に上下に重ねて、脚部１０を付き合わせて、重ねる向きを考慮することなく、積層できる（ｄ）。【選択図】図１【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板に側板を立設して上方に開口してなる複数の容器片を組み合わせてなる製品搬送用の容器であって、以下のような構成としたことを特徴とする組合せ搬送容器。(1) 前記容器片は、異なる高さを有するものを含む構成とし、かつ、同一構造、形状及び大きさの開口部を有する構造とした。(2) 前記開口部は、一の容器片の開口部の開口面に、他の容器片を蓋として、開口面を重ねた場合に、前記容器片の開口面を互いに密着できる構造とした。(3) 前記容器片は、少なくとも同一高さの容器片において、互いに上下に重ねてネスティング可能な構造とした。(4) 前記開口部で、前記側板の上縁側に、外方に向けて段部を形成した。
【請求項２】
底板に側板を立設して上方に開口してなる複数の容器片を組み合わせてなる製品搬送用の容器であって、以下のような構成としたことを特徴とする組合せ搬送容器。(1) 前記容器片は、同一構造、形状及び大きさの開口部を有する構造とした。(2) 前記開口部は、一の容器片の開口部の開口面に、他の容器片を蓋として、開口面を重ねた場合に、前記容器片の開口面を互いに密着できる構造とした。(3) 前記容器片は、互いに上下に重ねてネスティング可能な構造とした。(4) 前記開口部で、前記側板の上縁側に、外方に向けて段部を形成した。
【請求項３】
以下のような構成としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の組合せ搬送容器。(1) 容器片の開口部に、二つの容器片の開口部を重ねて密封して容器を形成した際に、一の容器片に形成したロック部と他の容器片に形成したロック受け部とを当接して、二つの容器片の分離を防止するロック部とロック受け部とを形成する。(2) 前記容器片の開口部に、前記底板の中心を通る垂直軸に対して、点対称となるように、前記ロック部とロック受け部とを配置した。(3) 前記ロック部には、可動して前記ロック受け部に係止できるロック片を取付け、前記ロック片は前記容器片とは別部材として交換可能とした。(4)  容器片内に搬送物を収容して、ロック部とロック受け部を係止した際に、容器片の底板内面に配置したパッキング材が、前記搬送物を押圧することによる反発力により係止を保持した。
【請求項４】
各容器片の底板の外面に複数の嵌合部を突設して嵌合面を形成し、各嵌合面は、前記底板の中心を通る垂直軸に対して、点対称となるように構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の組合せ搬送容器。
【請求項５】
以下のような構成としたことを特徴とする請求項１又は２記載の組合せ搬送容器。(1) 同一構造、形状及び大きさの小型の開口部を有する一の組合せ搬送容器と、同一構造、形状及び大きさの大型の開口部を有する他の組合せ搬送容器とを組み合わせてなる。(2)  前記小型の開口部を有する容器片の底板の外面に複数の嵌合部を突設して嵌合面を形成し、各嵌合面は、前記底板の中心を通る垂直軸に対して、点対称となるように構成する。(3) 前記大型の開口部を有する容器片の底板外面に、前記小型の開口部を有する容器片の底板外面の嵌合面と同一の嵌合面を、少なくとも２箇所に形成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、２つの容器片を重ねて搬送容器を構成する搬送容器であって、各種製品を入れて搬送し、搬送後に製品を取り出して、容器片のみを重ねて返送するシステムに使用する組合せ搬送容器に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、上下にネスティング可能な搬送用の容器では、容器とは別に蓋を用意して、蓋は蓋としてしか使用できなかった。従って、容器とは別に蓋を用意して、搬送時には、１つの容器に対して一つの蓋が必要であった。即ち、蓋同士を組み合わせて、容器として使用することはできなかった（例えば、特開２０００−３１３４６０）。【０００３】  一方、特殊な搬送物については、同一容器を、一方を容体、他方を蓋として使用できる搬送容器が提案されていた。例えば、同一形状の上下一対の箱形収容体からなる飲料関用運搬容器が提案され、６個の３５０ミリリットル缶をシュリンク包装した状態で４パックを積載し、上下から箱形収容体で挟んで収容する構造が開示されている（特許文献１）。また、厨房から宴会場まで飲食物を配膳・下膳するための配膳用コンテナであって、配膳用コンテナの鍔部同士を合わせて積み重ね、配膳用コンテナの一方を蓋として使用できる構造が提案されている（特許文献２）。【０００４】  また、１組の容体と蓋とからなる容器では、容体側、蓋側のいずれかにスライド式のロック機構を持った構造が提案されている（特許文献３、４）。また、容器本体の上縁部を蓋のパッキンに材に圧接させて容器本体と蓋とを緊締して密封する構造が提案されている（特許文献４）。【特許文献１】特開２０００−２２９６８３
【特許文献２】特開２００２−６８１９６
【特許文献３】実開平７−２３１６７
【特許文献４】登録実用３０１５４５５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  前記従来の飲料缶用の搬送容器では、収容した飲料缶と搬送用容器の内面は、搬送対象物である引用缶が堅牢であるので、とりわけクッションなど内容物を保護する工夫が不要であった。また、前記配膳用コンテナでは、皿に盛られた料理を搬送するコンテナであり、容器の保温保冷は問題となるが、一般に静かに搬送されるので、搬送対象物（皿に盛られた料理）と搬送容器の内面との接触は考慮されていなかった。【０００６】  また、前記各従来例では、大きさの異なる製品を搬送する為には、その大きさに見合った多くの大きさの容器を用意しなければならなかった。例えば、高さの異なる６つの製品を搬送する際には、搬送容器内で製品を上下に重ねることができなければ、６つの容器を用意しなければならなかった。【０００７】  また、従来の容器のロック機構では、１対の容体と蓋との間に形成されたもので、容体、蓋を特定しない組合せ容器では、提案が無かった。また、特許文献４では、収容物の有無にかかわらず、容器本体と蓋とを締めた状態では、パッキング材により、容器本体と蓋とを常に緊締して密封する構造となっていた。従って、収容物が無く、密封する必要が無い状態であっても、パッキン材の反発力がロック機構に作用していた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  然るに、この発明は、同一構造・形状・大きさで、かつ段部を形成した開口部を有し、互いに密着できる開口面を含む構成としたので、前記問題点を解決した。【０００９】  即ちこの発明は、底板に側板を立設して上方に開口してなる複数の容器片を組み合わせてなる製品搬送用の容器であって、以下のような構成としたことを特徴とする組合せ搬送容器である。  (1) 前記容器片は、異なる高さを有するものを含む構成とし、かつ、同一構造、形状及び大きさの開口部を有する構造とした。  (2) 前記開口部は、一の容器片の開口部の開口面に、他の容器片を蓋として、開口面を重ねた場合に、前記容器片の開口面を互いに密着できる構造とした。  (3) 前記容器片は、少なくとも同一高さの容器片において、互いに上下に重ねてネスティング可能な構造とした。  (4) 前記開口部で、前記側板の上縁側に、外方に向けて段部を形成した。【００１０】  また、他の発明は、底板に側板を立設して上方に開口してなる複数の容器片を組み合わせてなる製品搬送用の容器であって、以下のような構成としたことを特徴とする組合せ搬送容器である。  (1) 前記容器片は、同一構造、形状及び大きさの開口部を有する構造とした。  (2) 前記開口部は、一の容器片の開口部の開口面に、他の容器片を蓋として、開口面を重ねた場合に、前記容器片の開口面を互いに密着できる構造とした。  (3) 前記容器片は、互いに上下に重ねてネスティング可能な構造とした。  (4) 前記開口部で、前記側板の上縁側に、外方に向けて段部を形成した。【００１１】  また、前記各組合せ搬送容器において、以下のような構成としたことを特徴とする組合せ搬送容器である。  (1) 容器片の開口部に、二つの容器片の開口部を重ねて密封して容器を形成した際に、一の容器片に形成したロック部と他の容器片に形成したロック受け部とを当接して、二つの容器片の分離を防止するロック部とロック受け部とを形成する。  (2) 前記容器片の開口部に、前記底板の中心を通る垂直軸に対して、点対称となるように、前記ロック部とロック受け部とを配置した。  (3) 前記ロック部には、可動して前記ロック受け部に係止できるロック片を取付け、前記ロック片は前記容器片とは別部材として交換可能とした。  (4)  容器片内に搬送物を収容して、ロック部とロック受け部を係止した際に、容器片の底板内面に配置したパッキング材が、前記搬送物を押圧することによる反発力により係止を保持した。【００１２】  また、前記各組合せ搬送容器において、各容器片の底板の外面に複数の嵌合部を突設して嵌合面を形成し、各嵌合面は、前記底板の中心を通る垂直軸に対して、点対称となるように構成したことを特徴とする組合せ搬送容器である。【００１３】  また、前記各組合せ搬送容器において、以下のような構成としたことを特徴とする組合せ搬送容器である。  (1) 同一構造、形状及び大きさの小型の開口部を有する一の組合せ搬送容器と、同一構造、形状及び大きさの大型の開口部を有する他の組合せ搬送容器とを組み合わせてなる。  (2)  前記小型の開口部を有する容器片の底板の外面に複数の嵌合部を突設して嵌合面を形成し、各嵌合面は、前記底板の中心を通る垂直軸に対して、点対称となるように構成する。  (3) 前記大型の開口部を有する容器片の���板外面に、前記小型の開口部を有する容器片の底板外面の嵌合面と同一の嵌合面を、少なくとも２箇所に形成した。【００１４】  前記における複数の容器片は、同一高さの容器片のみを組み合わせることもできるが、同じ高さの容器片に加えて、少なくとも高さが異なる２種類を用意することが望ましい。この場合、２種類以上であれば、３種類、４種類等任意である。【００１５】  また、前記における容器片の材質は、収容する内容物によって任意であり、透明材料を採用することもでき、また、導電性材料を採用することもできる。【００１６】  また、前記における製品とは、製品に限らず、製品に使用する各種部品・材料など搬送の対象になる物であれば任意であり、更に工業製品以外でも搬送対象な物であれば、含まれる概念である。
【発明の効果】
【００１７】  各容器片を、同一構造・形状・大きさの開口部を有する構成とし、互いに密着できる開口面を含む構成としたので、２つの容器片を、一方を容体とし他方を蓋として搬送容器を構成できる。また、異なる高さの容器片を含めた場合には、容器片の種類に応じて、より多い搬送容器を構成できる。従って、容器片のストックを少なくして、様々の大きさの製品に対応できる搬送容器を構成でき、搬送効率を高めることができる。また、少なくとも同一高さの容器片は、互いに上下に重ねてネスティング可能としたので、製品搬送後の搬送容器を容器片毎に分解して、同じ容器片毎にまとめてネスティングして効率よく回収できる効果がある。【００１８】  また、開口部に外方に向けた段部を形成したので、開口面を合わせて一方の容器片を蓋として容器片を重ねて搬送容器を構成した場合、両容器片の段部が協同してパッキン嵌挿溝を形成できる。従って、搬送容器の上下方向で中央部全周に略水平面内のパッキン嵌挿溝を形成でき、収容する対象物によりこのパッキン嵌挿溝の適切な位置を選択して、適切な大きさ・構造のパッキンを取り付けできる。よって、搬送容器に荷物（搬送対象物）を積み込み、または取り出す際の作業性が向上する。また、パッキンを搬送容器の内面の中央周辺に取り付けできるので、荷物（搬送対象物）の適切な保護が容易に達成できる効果がある。【００１９】  また、底板の中心に対して点対称となるようにロック部及び対応するロック受け部を配置したので、搬送容器を組み立てる際に、容器片の向きを考慮せずに、容易にロックして、搬送容器の密封が維持できる。また、ロック部でロック片を交換可能としたので、ロック片が破損しても容易に対処できる。またパッキング材が搬送物を押す押圧によりロック部とロック受け部の係止を保持したので、搬送中に搬送容器が開くことなく安全に搬送物を搬送できると共に、搬送物を入れていない空の状態では、ロック部及びロック受け部に反発力が作用しないので、ロック部及びロック受け部に負荷を生じない。【００２０】  また、各容器片の底板の外面に、複数の嵌合部を突設し、各嵌合部は、垂直軸に対して、点対称となるように構成した場合には、コンテナ等に搬送容器をスタッキングして、上下に多段に重ねて積み重ねる際に、向きを考慮することなく積み重ねできるので、更に搬送効率を高めることができる効果がある。【００２１】  また、大型の開口部を有する搬送容器と小型の開口部を有する搬送容器とを組合せ、かつ大型の搬送容器に少なくとも２つの嵌合面を形成したので、大型の搬送容器に、少なくとも２つの小型の搬送容器を上下に多段に重ねることができ、この場合に、両搬送容器は荷崩れを生じることなく安全に搬送物を搬送できる効果がある。また、小型の搬送容器の整数倍の大きさの大型の搬送容器を組み合わせることができるので、更に搬送効率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】  図１に基づき、２種類の容器片１２Ａ、１２Ｂから３種類の搬送容器１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃを構成する実施態様を説明する。【００２３】（１）  底板１に斜めの側板３、３を連設して、上方に開口した容器片本体５を形成する。容器片本体５の底板１の外面２に脚部（嵌合部）１０、１０を形成して、容器片１２を構成する。容器片１２は、側板３の高さがＨ０１の容器片１２Ａと、高さＨ０２の容器片１２Ｂの２種類を用意する（図１（ｂ）（ｃ））。【００２４】  各容器片１２Ａ、１２Ｃで、脚部１０の載置面１１は、縦横の間隔Ｌ１、Ｄ１が共通に設定されている。また、各容器片１２Ａ、１２Ｃで開口部フランジ７の上面の開口面８も長さＬ１、幅Ｄ２で共通して設定されている（図１（ａ））。【００２５】（２）  高さが異なる２種類の容器片１２Ａ、１２Ｂを容体用、または蓋用として選び、開口面８、８を重ねて組み合わせれば、高さが異なる３種類の搬送容器１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃを構成できる。搬送容器１５Ａは高さＨ１（＝Ｈ０１＋Ｈ０１）、搬送容器１５Ａは高さＨ２（Ｈ０１＋Ｈ０２）、搬送容器１５Ａは高さＨ３（＝Ｈ０２＋Ｈ０２）で構成される。【００２６】（３）  構成した搬送容器１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃは、脚部１０、１０の載置面１１、１１の間隔が共通しているので、任意に上下に重ねて、脚部１０、１０を付き合わせて、積層することができる（図１（ｄ））。この場合、脚部１０、１０は縦横の間隔Ｌ１、Ｄ１が同じであり、底板１の中心３５に対して１８０度の回転対称（点対称）に配置されているので、搬送容器１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃは重ねる向きを考慮することなく、効率良く積層作業（スタッキング）ができる。【００２７】（４）  また、各容器片１２Ａ、１２Ｂは側板３、３が上方に向けて広がるように斜めに形成されているので、同一容器片１２Ａ、１２Ｂ毎に、上下に重ねてネスティングできる（図５参照）。
【実施例１】
【００２８】  図２〜図１１に基づき、この発明の実施例を説明する。この実施例では、高さが異なる３種類の容器片（小高さ容器片１２Ａ、中高さ容器片１２Ｂ、大高さ容器片１２Ｃ）を組み合わせて、６種類の搬送容器１５Ａ〜１５Ｆを構成する実施例である。【００２９】      ［１］容器片１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの構成【００３０】（１）  平面長方形の底板１の周囲に側板３を立ち上げて、上方に向けて開口した容器片本体５を構成する。容器片本体５の各側板３、３の先端４、即ち容器片本体５の開口部周縁に開口部フランジ７を形成する。開口部フランジ７は、各側板３の上縁４から略水平外方に向けて突出し、かつその外縁を上方に向けて立ち上げて、段部６を形成してある。また、開口部フランジ７は、段部６の上縁に連続して、上面が水平で平坦な開口面８を構成し、開口面８の外周縁側で、かつ下に向けて（底板１側に向けて）、垂直に垂れた連結部９を形成してある。【００３１】  また、容器片本体５の底板１の外面２に、下方に向けて突出する脚部（嵌合部）１０、１０を形成する。脚部１０は、３列２行で合計６つ配置され、脚部１０の下面が平坦で水平な載置面１１を構成する。この実施例では、底板１を下方に膨出して脚部１０、１０を形成する（図２〜図４）。即ち、脚部１０、１０は底板１の外面２の中央（重心）を通る垂直軸の周りに対象に形成されている。【００３２】  また、各容器本体５で、側板３、３は、上方に向けて広がるように斜めに形成され、同一大きさの容器片１２、１２では、上下に重ねてネスティングできるような構造となっている（図５）。【００３３】（２）  以上のような構造を、樹脂で一体に成型し、容器片１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）を構成する（図２〜図４）。【００３４】（３）  各容器片１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの高さは、小高さ容器片１２Ａで高さＨ０１、中高さ容器片１２Ｂで高さＨ０２、大高さ容器片１２Ｃは、高さＨ０３で形成されている（図２（ｂ）、図３（ｂ）、図４（ｂ）。Ｈ０１＜Ｈ０２＜Ｈ０３）。【００３５】  また、各容器片１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃは、脚部１０、１０の載置面（下面）１１、１１の間隔は、長さ方向で間隔Ｌ１、幅方向で間隔Ｄ１で形成されている。また、各容器片１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃは、開口面８が長さＬ２、幅Ｄ２で形成されている。即ち、Ｄ１、Ｌ１、Ｄ２、Ｌ２は各容器片１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで共通である（図２〜図４）。【００３６】  また、各容器片１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで、底板１の外面２の形状・大きさも同一に形成してある。即ち、各容器片１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃは、底板１及び開口面８の形状大きさが同一であり、側板３の高さが異なっている。【００３７】（４）  このように形成された容器片１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの任意の２つを組み合わせて、搬送容器１５Ａ〜１５Ｆを構成する（図６、図７）。【００３８】      ［２］搬送容器１５Ａ〜１５Ｆの構成と使用【００３９】（１）小高さ容器片１２Ａ＋小高さ容器片１２Ａ（高さＨ１）  一方の小高さ容器片１２Ａを容体として、他の小高さ容器片１２Ａを蓋として使用すれば、両容器片で開口面８の大きさがＬ２×Ｄ２で共通しているので、重ねた開口部フランジ７、７の開口面８は一致して重なり、高さＨ１（��０１＋Ｈ０１）の搬送容器１５Ａとして使用できる（図６（ｃ）（ｄ））。重なった状態で、両開口部フランジ７、７の段部６、６が、水平外方に向けた断面長方形の凹溝となり、パッキン嵌挿溝１７を構成する。【００４０】  この場合、収容物の形状・大きさ、重さ、保護の程度等により、例えば、容体の底板１の内面で長手方向にパッキン１８、１８を３列入れ、長手方向の両パッキン嵌挿溝１７、１７にパッキン１９を入れ、蓋の天井側（底板の内面）の中央にもパッキン２０を入れて、小さな板状の製品２２、２２を並べて収容できる（図８（ａ）〜（ｃ））。この場合、両小高さ容器片１２Ａ、１２Ａの重なった開口部フランジ７、７の開口面８、８や連結部９、９に、ボルト・ナットや各種クリップ類を使用して仮止めして、両容器片１２Ａ、１２Ａが離れないように密封する（図示していない）。【００４１】  また、この場合、搬送先の工場のラインで、上側の（蓋としての）容器片１２Ａを空ければ、製品２２の上部２３が露出するので、製品２２を取り出し易く、搬送容器１５Ａをそのまま工場ラインに配置することもできる。【００４２】（２）中高さ容器片１２Ｂ＋小高さ容器片１２Ａ（高さＨ２）  中高さ容器片１２Ｂを容体として、小高さ容器片１２Ａを蓋として使用すれば、両容器片１２Ｂ、１２Ａで開口面８、８の大きさがＬ２×Ｄ２で共通しているので、重ねた開口部フランジ７、７の開口面８、８は一致して重なり、高さＨ２（Ｈ０１＋Ｈ０２）の搬送容器１５Ｂとして使用できる（図６（ａ）（ｂ））。【００４３】  同様に、必要ならば内部にパッキン１８、１９、２０を入れて製品を搬送できる。この場合、小高さ容器片１２Ａを容体として、中高さ容器片１２Ｂを蓋として使用することもできる（図示していない）。【００４４】（３）中高さ容器片１２Ｂ＋中高さ容器片１２Ｂ（高さＨ３）  一方の中高さ容器片１２Ｂを容体として、他の中高さ容器片１２Ｂを蓋として使用すれば、両容器片１２Ｂ、１２Ｂで開口面８、８の大きさがＬ２×Ｄ２で共通しているので、重ねた開口部フランジ７、７の開口面８、８は一致して重なり、高さＨ３（Ｈ０２＋Ｈ０２）の搬送容器１５Ｃとして使用できる（図７（ａ）（ｂ））。【００４５】（４）大高さ容器片１２Ｃ＋小高さ容器片１２Ａ（高さＨ４）  大高さ容器片１２Ｃを容体として、小高さ容器片１２Ａを蓋として使用すれば、両容器片１２Ｃ、１２Ａで開口面８、８の大きさがＬ２×Ｄ２で共通しているので、重ねた開口部フランジ７、７の開口面８、８は一致して重なり、高さＨ４（Ｈ０３＋Ｈ０１）の搬送容器１５Ｄとして使用できる（図６（ａ）（ｂ））。【００４６】  同様に、必要ならば内部にパッキン１８、１９、２０を入れて製品を搬送できる。この場合、小高さ容器片１２Ａを容体として、大高さ容器片１２Ｃを蓋として使用することもできる（図示していない）。【００４７】（５）大高さ容器片１２Ｃ＋中高さ容器片１２Ｂ（高さＨ５）  大高さ容器片１２Ｃを容体として、中高さ容器片１２Ｂを蓋として使用すれば、両容器片１２Ｃ、１２Ｂで開口面８、８の大きさがＬ２×Ｄ２で共通しているので、重ねた開口部フランジ７、７の開口面８、８は一致して重なり、高さＨ５（Ｈ０３＋Ｈ０２）の搬送容器５Ｅ��して使用できる（図６（ｃ）（ｄ））。【００４８】  この場合、例えば、容体の底板の内面で短手方向にパッキン１８、１８を３列入れ、短手方向の両パッキン嵌挿溝１７、１７にパッキン１９を入れ、蓋の天井側（底板１の内面）に２列のパッキン１９、１９を入れて、板状の製品２２、２２を並べて収容できる（図９（ａ）〜（ｃ））。【００４９】  この場合も同様に、中高さ容器片１２Ｂを容体として、大高さ容器片１２Ｃを蓋として使用することもできる（図示していない）。【００５０】（６）大高さ容器片１２Ｃ＋大高さ容器片１２Ｃ（高さＨ６）  一方の大高さ容器片１２Ｃを容体として、他の大高さ容器片１２Ｃを蓋として使用すれば、両容器片１２Ｃ、１２Ｃで開口面８、８の大きさがＬ２×Ｄ２で共通しているので、重ねた開口部フランジ７、７の開口面８、８は一致して重なり、高さＨ６（Ｈ０３＋Ｈ０３）の搬送容器１５Ｆとして使用できる（図７（ｅ）（ｆ））。【００５１】  この場合、例えば、容体の底板１の内面で、長手方向中央にパッキン１８を入れ、長手方向の両パッキン嵌挿溝１７、１７にパッキン１９、１９を入れ、蓋の天井側（底板１の内面）の中央にもパッキン２０を入れて、厚めの板状の製品２２、２２を並べて収容できる（図１０（ａ）〜（ｃ））。【００５２】（７）  このように、３種類の容器片１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを使って、６種類の大きさ（高さ）の異なる搬送容器１５Ａ〜１５Ｆを構成できる。尚、Ｈ１＜Ｈ２＜Ｈ３＜Ｈ４＜Ｈ５＜Ｈ６、となっている。【００５３】（８）  前記において、各容器片１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの脚部１０の載置面（下面）１１、１１の間隔は、長さ方向で間隔Ｌ１、幅方向で間隔Ｄ１で形成されているので、各搬送容器１５Ａ〜１５Ｆは、任意に選択して、脚部１０、１０の載置面１１、１１を合わせて、各搬送容器１５Ａ〜１５Ｆを積み重ねることができる。例えば、搬送容器１５Ａの上に搬送容器１５Ｂを重ねることができる（図６（ｃ）鎖線図示１５Ｂ）。この場合、脚部１０、１０の下面が平坦で水平な載置面１１、１１を構成しているので、左右反転しても同様に積み重ねることができる。従って、例えば、コンテナ内に搬送容器１５Ａ〜１５Ｆを積み重ねる場合に、搬送容器１５の左右を気にすること無く、任意に重ねることができ、作業効率を高めることができる。【００５４】  また、前記において、搬送先で製品を取り出して空になった各搬送容器１５Ａ〜１５Ｆは、容器片１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ毎に、上下に重ねてネスティングできる。容器片１２Ｃ、１２Ｃを１５個ネスティングした状態を図５（ａ）（ｂ）に示す。【００５５】      ［３］他の実施例【００５６】（１）  前記実施例において、容器片本体５の底板１を下方に膨出して脚部１０、１０を形成したが、底板１の外面（下面）２に別部材の脚部１０を取り付けることもできる（図示していない）。【００５７】（２）  また、前記実施例において、脚部１０の下面に水平な平坦な載置面１１を形成したが、底板１の外面２の中心３５を通る垂直軸廻りで、点対称であれば、載置面１１は、例えば、斜面で構成することもできる（図示していない）。要は、平面で（中心３５を通る垂直軸廻り）１８０度回転しても、脚部１０、１０の載置面１１、１１を重ねて積み重ねることがきるようにする。【００５８】  また、底板１の中心３５を通る垂直軸周りに点対称に配置されていれば、載置面１１を、中央部が突出した嵌合凸部２５と、中央部が凹入した嵌合凹部２６とから構成することもできる（図１１（ａ）（ｃ））。この場合、上下に搬送容器１５Ａ〜１５Ｆを重ねた際に、多少の振動を加えても搬送容器１５Ａ〜１５Ｆがずれるおそれがなく、より安全確実に製品２２、２２を搬送できる。【００５９】  また、同様に凸凹部を有する嵌合部２７、２７と凹凸部を有する嵌合部２８、２８とを点対称に配置することもできる（図１１（ｂ）（ｄ））。この場合にも嵌合部２７、２８は互いに嵌合するので、より安全確実に製品２２、２２を搬送できる。【００６０】（３）  また、前記実施例において、段部６は、水平外方に向けて形成したが、外方に形成してあれば、略水平が望ましいが、外方に向けてあれば向きな任意である。例えば、外方で下方に向けてあれば、形成されるパッキン嵌挿溝は開口が狭い蟻溝となり、外方で上方に向けて形成してあれば、開口が広いパッキン嵌挿溝となる。【００６１】  また段部６は、水平外方に向けてかつ外縁を上方に向けて立ち上げて形成したので、断面は長方形状となるが、４分の１円状に形成することもできる（図示していない）。この場合には、パッキン嵌挿溝は断面半円形となる。【００６２】（４）  また、前記実施例において、脚部１０、１０が底板１の中心３５に対して点対称に形成されていれば、各容器片１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで底板１の外面２の形状・大きさは同一で無くても良い（図示していない）。また、脚部１０、１０を省略することもでき（図示していない）、この場合には、形成した搬送容器１５Ａ〜１５Ｆを上下に積み重ねる場合には、底板１の外面２が載置面１１を形成するので、底板１の外面２を略同一で、かつ底板１の中心３５に対して点対称な形状に形成する。要は、底面１の外面２が他の容器片１２の外面２と互いに嵌合可能であり、かつ中心３５を通る垂直軸廻りに点対称であり、一方の容器片１２を１８０度回転しても同様に嵌合を維持できるようになっている。
【実施例２】
【００６３】  図１２〜図２０に基づきこの発明の他の実施例を説明する。この実施例は、点対称に形成した底板１の外面２の構造が異なる実施例である。前記実施例では脚部１０、１０から嵌合部を形成したが、この実施例では、略扇形の嵌合突板３０、３０と間隙３１、３１とから嵌合部３２を形成した。【００６４】［１］容器片１２の構成【００６５】（１）  実施例１と同様に、平面長方形の底板１の周囲に側板３を立ち上げて、上方に向けて開口した容器片本体５を構成する。容器片本体５の各側板３、３の先端４、即ち容器片本体５の開口部周縁に開口部フランジ７を形成する。開口部フランジ７は、各側板３の上縁４から略水平外方に向けて突出し、かつその外縁を上方に向けて立ち上げてなる段部６を形成してある。また、開口部フランジ７は、段部６の上縁に連続して、上面が水平で平坦な開口面８を構成し、開口面８の外周縁側に下に向けて垂直に垂れた連結部９を形成してある（図２〜図４）。【００６６】（２）  容器片本体５の底板１の外面２に、外面２の中心３５から放射状に、扇型の嵌合突板３０、３０を並列して配置する。嵌合突板（中心角θ１）３０は８枚を、角度θ２の間隙３１を開けて、環状に配置する。角度θ１≒θ２  としてあり、嵌合突板３０の間隙３１に、他の容器片１２の嵌合突板３０が嵌挿されるように形成される。従って、角度θ１≦θ２  となっていれば良い。【００６７】  また、底板１の外面２で各隅１ａ、１ａに、突部３３を夫々形成する。隅１ａの角の二等分線３７を引き、突部３３は、この二等分線３７に接した位置で、底板１の中心３５を通る垂直軸廻りに正回転方向で、二等分線３７の後側に配置される。また、各突部３３、３３は、隅１ａから同一距離Ｌ１０だけ中心側に移動した位置に配置される（図１２（ｃ）。【００６８】  従って、２つの容器片１２、１２で、底板１の外面２を合わせて重ねた際に、一方の容器片１２の隅１ａの突部３３は、他方の容器片１２の隅１ａの突部３３ｄと、隣接して、両容器片１２、１２の移動が規制される（図１３（ｄ））。【００６９】（３）  開口部フランジ７の長辺７ａの一側に、中心４３から距離Ｌ３０の位置にロック部４０、他側で中心４３から距離Ｌ３０の位置にロック受け部４１を形成する。対向する他の長辺７ｂの一側に、長辺７ｂの中心から距離Ｌ３０の位置にロック受け部４１、他側に中心４３から距離Ｌ３０の位置にロック部４０を形成する。従って、容器片１２全体で、ロック部４０、４０とロック受け部４１、４１とは、底板１の内面２の中心３５を通る垂直軸に対して点対称な位置に、配置される（図１５（ａ））。【００７０】  ロック部４０は、容器片本体５の外面に固定した支持部材４５の挿通孔４８に、ロック片５０を取り付けて構成する。支持部材４５は、板材の中央部を屈曲して、容器片本体５に固定される支持部本体４６、４６を両側に有し、中央部に屈曲部４７を形成し、屈曲部４７の凹側と容器片本体５の外面との間に挿通孔４８を構成する。【００７１】  ロック片５０は、挿通孔４８内に嵌挿される保持片５１と、保持片５１から略直角に屈曲される（屈曲部４７の凸方向と反対側に屈曲されている）係止部５３とからなる。保持片５１は、端部に外方に向けて突出し���突起５２を有し、保持片５１、５１を近づくように屈曲して幅を狭くし、突起５２を屈曲部４７の端縁に係止できるようになっている。また、係止部５３は、先端に向けて尖った形状で斜面５４ａを形成した膨出段部（保持片５１側に向けて膨出している）５４が形成されている。また、ロック片５０は、保持片５１、５１が近づくように屈曲すれば、係止を解除して、容易に取り外すことができる。【００７２】  ロック受け部４１は、ロック片５０の幅に合わせて、開口部フランジ７の端縁を若干切り欠いて構成し、他の容器片１２のロック部４０のロック片５０の膨出段部５４が係止するようになっている。また、ロック受け部４１には、支持部材４５も固定されている。【００７３】（４）  以上のようにして、容器片１２を構成し、容器片１２は、高さの異なる２つの容器片１２Ａ、１２Ｃを組み合わせる。２種類の容器片１２Ａ、１２Ｃは、開口部フランジ７の開口面８の大きさをＬ１１×Ｄ１１で共通とし、高さＨ０１の小高さ容器片１２Ａと、高さＨ０３の大高さ容器片１２Ｃとを構成する（図１２（ａ）（ｂ））。【００７４】  尚、実施例１と同様に、中高さ容器片１２Ｂを組み合わせ、あるいは更に異なる高さの容器片１２を組み合わせることもできる。【００７５】［２］搬送用容器１５の構成と使用【００７６】（１）  実施例１と同様に、小高さ容器片１２Ａを容体として、大高さ容器片１２Ｃを蓋として使用すれば、両容器片１２Ｃ、１２Ａの開口面８、８の大きさがＬ２×Ｄ２で共通しているので、重ねた開口部フランジ７、７の開口面８、８は一致して重なり、高さＨ４（Ｈ０３＋Ｈ０１）の搬送容器１５Ｄとして使用できる（図１２（ａ）（ｂ））。また、搬送容器１５Ｄの内部には、実施例１と同様に、パッキン１８、１９、２０を入れて製品２２、２２を搬送できる（図８〜図１０参照）。また、この場合、大高さ容器片１２Ｃを容体として、大高さ容器片１２Ａを蓋として使用することもできる（図６（ｅ）（ｆ）参照）。【００７７】  また、実施例１と同様に、容器片１２Ａ、１２Ａを組み合わせて搬送容器１５Ａを構成し、容器片１２Ｃ、１２Ｃを組み合わせて搬送容器１５Ｆを構成することもできる（図６、図７参照）。【００７８】（２）  両容器片１２Ａ、１２Ｃの開口部フランジ７、７を重ねる際には、容器片１２Ａのロック片５０の斜面５４ａに、上側の容器片１２Ｃの開口部フランジ７の端縁が当接する（図１８（ａ）鎖線図示７）。更に容器片１２Ｃを押し下げれば、開口部フランジ７の端縁がロック片５０の斜面５４ａを押圧してロック片５４を屈曲させる（図１８（ｂ））。また、更に容器片１２Ｃを押し下げれば、ロック片５０の膨出段部５４が開口部フランジ７を乗り越えて、容器片１２Ｃの開口部フランジ７に係止し（図１８（ｃ））、内装したパッキン１８、１９、２０により生じる上下方向の反発により、多少の振動・衝撃などを受けても、ロック片５０と開口部フランジ７との係止は確実に維持される。【００７９】  また、容器片１２Ｃのロック片５０と容器片１２Ａの開口部フランジ７とでも同様に係止される（図示していない）。【００８０】  また、パッキン１８、１９、２０による上下方向の反発に抗して、容器片１２Ａ、容器片１２Ｃのフ��ンジ７、７が近づくように押圧しながら、ロック片５０を屈曲させれば、ロックを解除して、容器片１２Ａ、容器片１２Ｃを分離できる（図１８（ｂ）（ａ））。【００８１】（３）  また、搬送容器１５Ｄ、１５Ｄｄを上下に積み重ねれば（スタッキング）、上側の搬送容器１５Ｄｄの容器片１２Ａの嵌合部３２ｄ（嵌合突板３０ｄ及び間隙３１ｄ）が（図１３（ｃ））、下側の搬送容器１５Ｄの嵌合部３２（間隙３１及び嵌合突板３０）と（図１３（ｂ））、夫々嵌合して、搬送用容器１５Ｄ、１５Ｄｄの移動が規制される（図１３（ｄ））。従って、搬送時に搬送容器１５Ｄ、１５Ｄｄを縦に積み重ねても荷崩れを防止できる（図１３（ａ））。【００８２】  また、上側の搬送容器１５Ｄｄを水平面内で回転して斜めに重ねても、嵌合突板３０と間隙３１ｄ、間隙３１と嵌合突板３０ｄが互いに嵌合して、様々な角度で上下の搬送容器１５Ｄ、１５Ｄｄの積み重ねができる（図１３（ｄ）鎖線図示１５Ｄｄ）。従って、部品（製品２２）を収容して、組立現場で搬送容器１５Ｄ、１５Ｄｄを上下に積み上げた状態で、上側の搬送容器１５Ｄｄをずらして、作業しやすい位置に配置して蓋（容器片１２Ｃ）を取外せば、部品を取り出し易く、搬送容器１５Ｄｄが動くことなく、効率良い作業ができる。【００８３】［３］他の実施例【００８４】（１）  前記実施例において、扇型の嵌合突板３０、３０は８枚配置したが、嵌合突板３０及び間隙３１を底板１の中心３５を通る垂直軸の廻りに点対称に配置すれば、数は任意である（図示していない）。【００８５】  また、嵌合突板３０の形状は、中心に向けた斜辺を有すれば、扇型に限らず、三角形、台形など形状は任意である（図示していない）。この場合には、間隙３１は、嵌合突板３０の中心に向けた斜辺の形状に応じて形成する。【００８６】（２）  また、前記実施例において、隅の突部３３、３３又は、扇型の嵌合突板３１、３１のいずれか一方を無くすることもできる。この場合、扇型の嵌合突板３０と間隙３１との組合せの嵌合部３２は、複数箇所に形成することもできる（図１４（ｂ）、図１５（ｃ））。【００８７】（３）  また、前記実施例において、ロック部４０は、スライド式のロック片５０を使用することもできる（図１９、図２０）。【００８８】  この場合、開口部フランジ７の底板１側に、外側に向けて、かつ底板１側に向けた傾斜をもったリブ５６を形成し、リブ５６にロック片５０の一側を取り付けてロック部４０とすると共に、外側でかつ底板１に向けた傾斜をもったリブ５６を形成してロック受け部４１とする。ロック部４０のリブ５６で、高さが低い内側５６ｂからロック片５０を取付け、外側５６ａに向けて若干ロック片５０をスライドさせるとロック片５０はリブ５６から外れないように取り付けできる。また、ロック部４０、４０、ロック受け部４１、４１の配置は前記実施例と同様に、底板１の中心３５を通る垂直軸廻りに、点対称な位置とする。【００８９】  また、ロック片５０は、Ｃ字状でロック部４０のリブ５６とロック受け部４１のリブ５６とに同時に嵌装できる構造となっており（図２０（ｂ）〜（ｅ））、外側５６ａに向けてリブ５６に沿ってスライドさせると、リブ５６に傾斜があるので、確実に上下の���器片１２、１２を締めることができる（図１９（ｂ））。【００９０】  また、容器片１２、１２を、容器片１２、１２を重ねた際にリブ５６、５６の下縁に挿入間隙５８が形成されるような構造とすることもでき、この場合、ロック片５０に挿入間隙５８に挿入する突条５９を形成することもできる（図２０（ｂ）（ｄ））。また、リブ５６の上端部に外方に向けた突条５７を形成することもでき、この場合には、ロック片５０に対応する嵌合凹部５９ａを形成する（図２０（ｃ）（ｅ））。【００９１】  また、リブ５６、５６に代わり、溝６０を形成して、Ｃ字状のロック片５０を嵌装することもできる（図２０（ｆ）（ｇ））。【００９２】  尚、図中６１は  開口部フランジ５を一部隠す目隠し板であり、ロック部４０及びロック受け部４１以外の場所に、容器片１２の底板１の中心３５を通る垂直軸に対して点対称な位置に配置される（図１９、図２０（ａ））。隠し板６１は、前記各容器片１２、１２Ａ、・・・にも適用することもできる（図示していない）。【００９３】（４）  また、前記実施例において、実施例１と同様に、ロック部４０、ロック受け部４１を省略することもできる。【００９４】（５）  また、前記実施例において、開口部フランジ７の開口面８の大きさをＬ１１×Ｄ１１で共通とし、高さがＨ０１、Ｈ０３で異なる容器片１２Ａ、容器片１２Ｃとから各種高さの搬送容器１５群を構成したが、更に開口部フランジ７の開口面８の大きさの異なる搬送容器１５群を組み合わせることもできる。【００９５】  例えば、容器片１２からなる小型の搬送容器Ｐと、容器片１２の約２倍の開口面積を有する容器片１２からなる中型の搬送容器１５Ｑ、容器片１２の約４倍の開口面積を有する容器片１２からなる大型の搬送容器１５Ｒを組み合わせることもできる（図１４、図１５）。【００９６】  中型の搬送容器１５Ｑでは、容器片１２の開口部フランジ７の開口面８の大きさを、Ｌ１２×Ｄ１２で共通とし、高さがＨ０１、Ｈ０３で異なる容器片１２Ａ、容器片１２Ｃとから各種高さを有する搬送容器１５Ｑ群を構成する。ここで、          Ｌ１２≒２×Ｄ１１          Ｄ１２≒Ｌ１１としてある。この容器片１２には、８個の扇型の嵌合突板３０と間隙３１との組あわせた嵌合部が、中心間の距離Ｌ１２で、二組を形成する。【００９７】  また、大型の搬送容器１５Ｒでは、容器片１２の開口部フランジ７の開口面８の大きさを、Ｌ１３×Ｄ１３で共通とし、高さがＨ０１、Ｈ０３で異なる容器片１２Ａ、容器片１２Ｃとから各種高さを有する搬送容器１５Ｒ群を構成する。ここで、          Ｌ１３≒２×Ｄ１２≒４×Ｌ１１          Ｄ１３≒Ｌ１２≒２×Ｄ１１としてある。この容器片１２には、８個の扇型の嵌合突板３０と間隙３１との組あわせた嵌合部３３が４組み形成され、長辺Ｌ１１の中心間の距離Ｌ２０、短辺Ｄ１３側の中心間の距離がＬ２１で形成されている。【００９８】  このように構成した搬送容器１５Ｐ、１５Ｑ、１５Ｒでは、例えば、高さＨ０３の２つの容器片１２Ｃ、１２Ｃを閉じた大径の搬送容器１２Ｒの上に、小型の搬送容器１５Ｄを４つ並べて置くことができる（図１５）。この場合、嵌合部３２、３２が互いに嵌合されるので、この状態で、搬送できる。従って、効率��い搬送作業ができ、各搬送容器１５Ｐ、１５Ｒを構成する各容器片１２の高さもＨ０１、Ｈ０２、Ｈ０３等の共通にすれば、更に効率良い搬送作業ができる。【００９９】  また、段部６の構造など他の実施例は、前記実施例１と同様である。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】この発明の実施例１で、（ａ）は容器片の平面図、（ｂ）は容器片の一部を破切した正面図、（ｃ）は他の容器片の一部を破切した正面図、（ｄ）は搬送容器の正面図である。
【図２】同じく実施例１の小高さ容器片で、（ａ）平面図、（ｂ）一部を破切した正面図、（ｃ）一部を破切した側面図である。
【図３】同じく実施例１の中高さ容器片で、（ａ）平面図、（ｂ）一部を破切した正面図、（ｃ）一部を破切した側面図である。
【図４】同じく実施例１の大高さ容器片で、（ａ）平面図、（ｂ）一部を破切した正面図、（ｃ）一部を破切した側面図である。
【図５】同じく実施例１で、大高さ容器片を１５個上下にネスティングした状態の縦断面図で、（ａ）は正面側、（ｂ）は側面側を夫々表す。
【図６】同じく実施例１で、各搬送容器を組み合わせて使用した状態の外観図で、（ａ）は中高さ容器片に蓋として小高さ容器片を使用した正面図、（ｂ）は同じく側面図、（ｃ）は小高さ容器片に蓋として小高さ容器片を使用した正面図、（ｄ）は同じく側面図、（ｅ）は大高さ容器片に蓋として小高さ容器片を使用した正面図、（ｆ）は同じく側面図である。
【図７】同じく実施例１で、（ａ）は中高さ容器片に蓋として中高さ容器片を使用した正面図、（ｂ）は同じく側面図、（ｃ）は大高さ容器片に蓋として中高さ容器片を使用した正面図、（ｄ）は同じく側面図、（ｅ）は大高さ容器片に蓋として大高さ容器片を使用した正面図、（ｆ）は同じく側面図である。
【図８】同じく実施例１で、小高さ容器片を組み合わた搬送容器に、製品を収容した使用状態で、（ａ）は横断面図、（ｂ）は縦断面図で正面側、（ｃ）は縦断面図で側面側を表す。
【図９】同じく実施例１で、大高さ容器片と中高さ容器片とを組み合わせた搬送容器に製品を収容した使用状態で、（ａ）は横断面図、（ｂ）は縦断面図で正面側、（ｃ）は縦断面図で側面側を表す。
【図１０】同じく実施例１で、大高さ容器片を組み合わせた搬送容器に製品を収容した使用状態で、（ａ）は横断面図、（ｂ）は縦断面図で正面側、（ｃ）は縦断面図で側面側を表す。
【図１１】同じく実施例１で、（ａ）（ｂ）はこの発明の他の容器片の脚部の実施例の底面図で、（ｃ）は（ｂ）の容器片を使用した搬送容器を重ねた正面図、（ｄ）は（ｃ）の容器片を使用した搬送容器を重ねた正面図である。
【図１２】この発明の実施例２で、（ａ）は搬送容器の斜視図、（ｂ）は容器片の底板外面（嵌合面）を表す図である。
【図１３】この発明の実施例２で、（ａ）は搬送容器を上下に重ねた状態の斜視図、（ｂ）は下側の搬送容器の一の容器片の底板外面の図、（ｃ）は上側の搬送容器の他の容器片の底板の外面の図、（ｄ）は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【図１４】同じく実施例２で、２倍型容器片を表す図で（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。
【図１５】同じく実施例２で、（ａ）は基本型搬送用容器に４倍型搬送容器を重ねた状態の正面図、（ｂ）は重ねた基本型搬送容器の平面図、（ｃ）は４倍型搬送容器の平面図である。
【図１６】同じく実施例２で、（ａ）は基本型搬送容器の底面図、（ｂ）はロック部で（ａ）のＢ部拡大図、（ｃ）は（ｂ）の矢視Ｃ方向の図、（ｄ）は（ｂ）のＤ−Ｄ線における断面である。
【図１７】同じく実施例２のロック片で、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は斜視図である。
【図１８】同じく実施例２で、ロック片の作動を表す一部拡大正面図で、（ａ）は２つの容器片が離れた状態、（ｂ）は嵌合中の状態、（ｃ）は嵌合後の状態、をそれぞれ表す。
【図１９】同じく実施例２で、他のロック片を説明する正面図で、（ａ）は２つの容器片が離れた状態、（ｂ）は嵌合後の状態、をそれぞれ表す。
【図２０】同じく実施例２で、他のロック片を説明する図で（ａ）は２つの容器片が離れた状態の側面図、（ｂ）〜（ｅ）は２つの容器片を嵌合した状態の拡大縦断面図、（ｆ）はＧ部分に限った図１９（ａ）のＥ−Ｅ線における一部拡大端面図、（ｆ）は同じくＦ−Ｆ線における一部拡大端面図、（ｇ）は同じくＨ−Ｈ線における一部拡大端面図である。
【符号の説明】
【０１０１】１  容器片本体の底板２  底板の外面３  容器片本体の側板４  側板の先端５  容器片本体６  段部７  開口部フランジ８  開口部フランジの開口面９  開口部フランジの連結部１０  脚部（嵌合部）１１  脚部の載置面１２、１２Ａ〜１２Ｃ  容器片１５、１５Ａ〜１５Ｆ、１５Ｐ〜１５Ｒ  搬送容器１７  パッキン嵌挿溝１８〜２０  パッキン２２  搬送する製品２３  製品の上部２５  脚部の嵌合凸部２６  脚部の嵌合凸部２７  脚部の嵌合部２８  脚部の嵌合部３０  嵌合突板３１  間隙３２  嵌合部３３  突部（嵌合部）３５  底板２の中心４０  ロック部４１  ロック受け部４５  支持部材５０  ロック片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【国際調査報告】
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