【事件の表示】
　特願２０１６−５６３３９６「セラミック複合シート及びその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２８年　６月１６日国際公開、ＷＯ２０１６／０９２７３５、請求項の数（６）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、２０１５年１０月２８日（優先権主張　平成２６年１２月１１日）を国際出願日とする出願であって、その手続きの経緯は以下のとおりである。
　平成２９年　６月　７日　　：手続補正書の提出
　令和　１年１０月１６日付け：拒絶理由通知
　令和　２年　２月２５日　　：意見書、手続補正書の提出
　令和　２年　８月２４日付け：拒絶査定
　令和　２年１２月　１日　　：審判請求書、手続補正書の提出
　令和　３年　５月３１日付け：拒絶理由通知（当審）
　令和　３年　７月３０日　　：意見書、手続補正書の提出
第２　原査定の概要
　原査定（令和２年８月２４日付け拒絶査定）の概要は次の通りである。
２．（新規性）この出願の下記の請求項に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。
３．（進歩性）この出願の下記の請求項に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
●理由２（新規性），３（進歩性）について
・請求項　１，４，７，１１
・引用文献等　１
・請求項　１，７，８，１１
・引用文献等　２
●理由３（進歩性）について
・請求項　２，３，５，６，９，１０
・引用文献等　１
・請求項　８
・引用文献等　１，２
・請求項　１２ないし１６
・引用文献等　１，３
・請求項　３，１０
・引用文献等　２
・請求項　１３
・引用文献等　２，３
　　　　　　　　　　　　　　＜引用文献等一覧＞
１．特開２０１３−２２５５６５号公報
２．特開２００８−２９６４３１号公報
３．実公昭４７−３１４０５号公報
第３　当審拒絶理由の概要
　当審拒絶理由（令和３年５月３１日付け拒絶理由）の概要は次の通りである。
１．（進歩性）この出願の下記の請求項に係る発明は、その出願前日本国内又は外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
２．（明確性）この出願は、特許請求の範囲の記載が下記の点で、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない。
３．（サポート要件）この出願は、特許請求の範囲の記載が下記の点で、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない。
●理由１（進歩性）について
・請求項１ないし１１
・引用文献等１、２
・請求項１３、１４、１６
・引用文献等１ないし３
●理由２（明確性）について
・請求項７ないし１６
　請求項７に記載された「連続した誘引溝からなる連続した分割ラインで細片に分割し」は不明確であり、請求項７に係る発明及び請求項７を引用する請求項８−１６に係る発明は明確でない。
・請求項１２ないし１４
　請求項１２に記載された「前記第１方向群のみに相当する平行な誘引溝を予め設け」は不明確であり、請求項１２に係る発明及び請求項１２を引用する請求項１３、１４に係る発明は明確でない。
・請求項１５、１６
　請求項１５に記載された「前記第１方向群のみに相当する平行な誘引溝を予め設け」は不明確であり、請求項１５に係る発明及び請求項１５を引用する請求項１６に係る発明は明確でない。
●理由３（サポート要件）について
・請求項７−１０、１３、１４、１６
　請求項７において「誘引溝」は、焼成工程の前に、セラミックグリーンシートに設けることが特定されておらず、請求項７に係る発明は、発明の詳細な説明の記載と対応していない。よって、請求項７に係る発明、及び、請求項７を引用する請求項８−１０、１３、１４、１６に係る発明は、発明の詳細な説明に記載したものでない。
　　　　　　　　　　　引　用　文　献　等　一　覧
Ａ．特開２００８−１２４１９７号公報（当審において新たに引用した文献）
Ｂ．特開２０１３−２２５５６５号公報（拒絶査定時の引用文献１）
Ｃ．実公昭４７−３１４０５号公報（拒絶査定時の引用文献３）
第４　本願発明
　本願の請求項１ないし６に係る発明（以下、それぞれ「本願発明１」ないし「本願発明６」という。）は、令和３年７月３０日の手続補正で補正された特許請求の範囲の請求項１ないし６に記載された事項により特定される発明であり、以下のとおりと認める。
「【請求項１】
　所定形状のセラミックグリーンシートを焼成して、焼成セラミック層を形成する焼成工程と、
　前記焼成セラミック層の少なくとも片面に、粘着材層を介して、樹脂層を粘着してセラミック複合シートを形成するラミネート工程と、
　ラミネートされた前記セラミック複合シートを、分割装置に通して、前記焼成セラミック層を、第１方向群を備え、連続した誘引溝に沿って焼成セラミック層を分割して連続した分割ラインを形成し、かつ前記樹脂層は分割しない分割工程とを有し、
　前記分割工程では、前記第１方向群に対して、該第１方向群と直交する第２方向群の単位幅当たりの平均分割ライン数を多くし、
　前記焼成工程の前に、前記セラミックグリーンシートに前記第１方向群のみに相当する平行な誘引溝を予め設け、
　前記分割工程において、前記セラミック複合シートを前記分割装置に通して前記誘引溝に沿って前記第１方向群に分割した後、前記第１方向群に分割されたセラミック複合シートを前記分割装置に通して前記第２方向群に分割することを特徴とするセラミック複合シートの製造方法。
　　【請求項２】
　前記ラミネート工程で前記焼成セラミック層の端面を含む部分を前記樹脂層で覆うことを特徴とする請求項１に記載のセラミック複合シートの製造方法。
　　【請求項３】
　前記分割工程で前記セラミック複合シートを分割する分割装置は、互いに対向して接触する２つのローラからなるローラ対を備え、
　前記セラミック複合シートを、前記ローラ対の間に通して分割することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のセラミック複合シートの製造方法。
　　【請求項４】
　前記分割工程では、前記セラミック複合シートを前記ローラ対に通して前記第１方向群に沿うように分割し、
　前記ローラ対を通る前記セラミック複合シートの向きを前記第１方向群と異なる前記第２方向群に変えて前記ローラ対に通して前記第２方向群に沿うように分割することを特徴とする請求項３に記載のセラミック複合シートの製造方法。
　　【請求項５】
　所定形状のセラミックグリーンシートを焼成して、焼成セラミック層を形成する焼成工程と、
　前記焼成セラミック層の少なくとも片面に、粘着材層を介して、樹脂層を粘着してセラミック複合シートを形成するラミネート工程と、
　ラミネートされた前記セラミック複合シートを、分割装置に通して、前記焼成セラミック層を、第１方向群を備え、連続した誘引溝に沿って焼成セラミック層を分割して連続した分割ラインを形成し、かつ前記樹脂層は分割しない分割工程とを有し、
　前記分割工程では、前記第１方向群に対して、該第１方向群と直交する第２方向群の単位幅当たりの平均分割ライン数を多くし、
　前記焼成工程の前に、前記セラミックグリーンシートに前記第１方向群のみに相当する平行な誘引溝を予め設け、
　前記分割工程において、前記セラミック複合シートを前記分割装置に通して前記誘引溝に沿って前記第１方向群に分割した後、前記第１方向群に分割されたセラミック複合シートを前記分割装置に通して前記第２方向群に分割し、
　前記分割工程で前記セラミック複合シートを分割する分割装置は、互いに対向して接触する２つのローラからなるローラ対を２つ備え、
　前記セラミック複合シートを、前記ローラ対の間に通して分割するものであり、
　前記２つのローラ対において、
　前方側にある前記ローラ対を通して前記第１方向群に沿うように分割し、
　前記セラミック複合シートの方向を前記第１方向群と異なる前記第２方向群にして、後方側にある前記ローラ対を通して前記第２方向群に沿うように分割することを特徴とするセラミック複合シートの製造方法。
　　【請求項６】
　前記ローラ対は、一方のローラが他方のローラに圧接されて、前記一方のローラの表面に、前記他方のローラの表面に沿って円弧状の凹みが形成されており、
　前記ローラ対の間に前記セラミック複合シートを通して分割することを特徴とする請求項４または請求項５に記載のセラミック複合シートの製造方法。」
第５　当審拒絶理由についての判断
１　理由１（進歩性）について
　令和３年７月３０日の手続補正は、理由１の対象となっていない補正前の請求項７を引用する請求項１２を新たな請求項１とし、理由１の対象となっていない補正前の請求項７を引用する請求項１５を新たな請求項５としたものである。
　そして、補正前の請求項８、１３、１４を、それぞれ、新たな請求項１を直接又は間接的に引用する請求項２、３、４とし、補正前の請求項１６を、請求項４又は新たな請求項５を引用する請求項６としたものである。
　そうすると、本願発明１ないし６は、当審拒絶理由において理由１の対象となっていない補正前の請求項１２、１５に対応する発明（本願発明１、５）と、それらを引用する発明（本願発明２ないし４、６）であり、理由１は解消した。
２　理由２（明確性）について
（１）当審では、請求項７の「連続した誘引溝からなる連続した分割ラインで細片に分割し」という記載の意味が不明確であるとの拒絶の理由を通知しているが、令和３年７月３０日の補正において、「連続した誘引溝に沿って焼成セラミック層を分割して連続した分割ラインを形成し」と補正された結果、この拒絶理由は解消した。
（２）当審では、請求項１２に記載された「前記第１方向群のみに相当する平行な誘引溝を予め設け」は、請求項１２が引用する請求項７に記載された「前記焼成セラミック層を第１方向群と該第１方向群と直交する第２方向群とを備え、連続した誘引溝からなる連続した分割ラインで細片に分割し」と矛盾しているとの拒絶の理由を通知しているが、令和３年７月３０日の補正において、補正前の請求項７を引用する請求項１２を新たな請求項１としたものにおいて「前記焼成セラミック層を、第１方向群を備え、連続した誘引溝に沿って焼成セラミック層を分割して連続した分割ラインを形成し」と補正された結果、この拒絶理由は解消した。
（３）当審では、請求項７を引用する請求項１５の「前記第１方向群のみに相当する平行な誘引溝を予め設け」の記載も、同様に請求項７の記載と矛盾しているとの拒絶の理由を通知しているが、令和３年７月３０日の補正において、補正前の請求項７を引用する請求項１５を新たな請求項５としたものにおいて「前記焼成セラミック層を、第１方向群を備え、連続した誘引溝に沿って焼成セラミック層を分割して連続した分割ラインを形成し」と補正された結果、この拒絶理由は解消した。
３　理由３（サポート要件）について
　当審では、請求項７において「誘引溝」は、焼成工程の前に、セラミックグリーンシートに設けることが特定されておらず、請求項７に係る発明は、発明の詳細な説明の記載と対応していないとの拒絶の理由を通知しているが、令和３年７月３０日の補正において、補正前の請求項７を引用する請求項１２を新たな請求項１としたものにおいて「前記焼成工程の前に、前記セラミックグリーンシートに前記第１方向群のみに相当する平行な誘引溝を予め設け」と補正された結果、この拒絶理由は解消した。
　また、補正前の請求項７を引用する請求項１５を新たな請求項５としたものについても、同様である。
４　まとめ
　以上のとおり、当審拒絶理由によって、本願発明１ないし６を拒絶することはできない。
第６　原査定についての判断
１　理由２（新規性）について
　令和３年７月３０日の手続補正は、理由２の対象となっていない補正前の請求項７を引用する請求項１２を新たな請求項１とし、理由２の対象となっていない補正前の請求項７を引用する請求項１５を新たな請求項５としたものである。
　そして、補正前の請求項８、１３、１４を、それぞれ、新たな請求項１を直接又は間接的に引用する請求項２、３、４とし、補正前の請求項１６を、請求項４又は新たな請求項５を引用する請求項６としたものである。
　そうすると、本願発明１ないし６は、原査定において理由２の対象となっていない補正前の請求項１２、１５に対応する発明（本願発明１、５）と、それらを引用する発明（本願発明２ないし４、６）であり、理由２は解消した。
２　理由３（進歩性）について
　令和３年７月３０日の手続補正は、補正前の請求項７を引用する請求項１２を新たな請求項１とし、補正前の請求項７を引用する請求項１５を新たな請求項５としたものである。
　そして、補正前の請求項８、１３、１４を、それぞれ、新たな請求項１を直接又は間接的に引用する請求項２、３、４とし、補正前の請求項１６を、請求項４又は新たな請求項５を引用する請求項６としたものである。
　ここで、原査定の理由３を、補正後の請求項１ないし６に係る発明（本願発明１ないし６）に基づいて整理すると次のとおりとなる。
・補正後の請求項１ないし６に係る発明は上記引用文献１、３に基いて、当業者が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないとの理由になる。
・補正後の請求項１を直接又は間接的に引用する請求項３に係る発明は上記引用文献２、３に基いて、当業者が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないとの理由になる。
　そして、補正後の請求項１、５、及び請求項１又は５を引用する請求項２ないし４、６は、それぞれ、「前記焼成工程の前に、前記セラミックグリーンシートに前記第１方向群のみに相当する平行な誘引溝を予め設け」る構成を有するものとなっており、下記「第８　１ないし３」のとおり、本願発明１ないし６は、引用文献１に記載された発明及び引用文献３に記載された技術に基づいて容易に発明をすることができたものではない。
　また、補正後の請求項３についても「前記焼成工程の前に、前記セラミックグリーンシートに前記第１方向群のみに相当する平行な誘引溝を予め設け」る構成を有するものとなっており、下記「第８　３」のとおり、本願発明３は、引用文献２に記載された発明及び引用文献３に記載された技術に基づいて容易に発明をすることができたものではない。
　したがって、原査定の理由３を維持することはできない。
３　まとめ
　以上のとおり、原査定の理由によって、本願発明１ないし６を拒絶することはできない。
第７　引用文献、引用発明等
１　引用文献１について
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献１（特開２０１３−２２５５６５号公報）には、図面とともに次の事項が記載されている。（下線は当審で付与した。以下同様。）
「【００２４】
　次に、
板状のフェライト焼結体と、
フェライト焼結体の少なくとも片方の主面に貼付された保護シートとを備えた
磁性シートの製造方法
各分割線は、直線状に並んだ複数の帯状の貫通孔
によって構成されている
「【００２８】
　第１の分割線群と第２の分割線群を形成する第１の工程を経たフェライトグリーンシートは焼成（第２の工程）に供される。かかる焼成を経て、一方の主面側では長手方向に沿った縁が直線状で、他方の主面側では長手方向に沿った縁が破断線状の、帯状の開口部を有する貫通孔７が形成されたフェライト焼結体が得られる。上記貫通孔を形成した部分には、自由焼成面が形成される。すなわち、貫通孔を形成した部分では、自由焼成面を呈す壁面の端部に、グリーンシートにおいて形成した破断線状の縁が現れる。また、磁性シートにおいて、分割線に沿ってフェライト焼結体を個片化した場合は、貫通孔が形成されていた自由焼成面と、貫通孔と貫通孔の間のフェライト焼結体の破断面とが現れることになる。第２の工程を経て得られた板状のフェライト焼結体には、少なくとも片方の主面に保護シートが貼付されて磁性シートが構成される。フェライト焼結体を、
保護シートが貼付された状態で
「【００３０】
　図１に示す構成の磁性シートを作製した。Ｎｉ−Ｚｎ系
フェライト材料の
グリーンシートに、
互いに平行な複数の分割線からなる第１の分割線群と、互いに平行で、かつ第１の分割線群の分割線と直交する方向に形成された複数の分割線からなる第２の分割線群を、それぞれ２．５ｍｍの分割線ピッチで形成し
グリーンシートを焼成し
フェライト焼結体を得
【００３１】
  得られた
フェライト焼結体の一方の面に
両面テープ付のＰＥＴシートを貼り合せ
磁性シートを得
磁性シートに外力を加えてフェライト焼結体を個片化した
「【００３３】
  Ｎｏ１の磁性シートは、
第１、第２の分割線群に沿って個片化
　上記記載より、引用文献１には、次の発明（以下、「引用発明１」という。）が記載されている（括弧内は、引用文献１の記載箇所を示す。）。
「板状のフェライト焼結体と、フェライト焼結体の少なくとも片方の主面に貼付された保護シートとを備えた磁性シートの製造方法であって（【００２４】）、
　フェライト材料のグリーンシートに、各分割線が直線状に並んだ複数の帯状の貫通孔によって構成されている、互いに平行な複数の分割線からなる第１の分割線群と、互いに平行で、かつ第１の分割線群の分割線と直交する方向に形成された複数の分割線からなる第２の分割線群を、それぞれ２．５ｍｍの分割線ピッチで形成し（【００２４】、【００３０】）、
　グリーンシートを焼成しフェライト焼結体を得て（【００３０】）、
　フェライト焼結体の一方の面に両面テープ付のＰＥＴシートを貼り合せ磁性シートを得て（【００３１】）、
　保護シートが貼付された状態で（【００２８】）、磁性シートに外力を加えてフェライト焼結体を第１、第２の分割線群に沿って個片化した（【００３１】、【００３３】）、
　磁性シートの製造方法。」
２　引用文献２について
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献２（特開２００８−２９６４３１号公報）には、図面とともに次の事項が記載されている。
「【００４３】
　次に、本発明の実施形態について、具体的な例を挙げて説明する。
　［第１実施形態］
　図１（ａ）は、本発明の一実施形態として例示するセラミックシートの斜視図、同図（ｂ）は同セラミックシートの構造を示す分解図である。
【００４４】
　この
セラミックシート１
樹脂シート層３、
セラミック層５、
樹脂シート層３を、この順序で積層した
【００４５】
　これらの内、樹脂シート層３は、本実施形態の場合、厚さ０．１ｍｍのＰＥＴシートによって構成されている。
　また、セラミック層５は、本実施形態の場合、軟磁性フェライト（例えば、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト）の焼結体によって構成されたもので、複数のセラミック小片５ａが縦横に配列された構造になっている。
【００４６】
　より詳しく説明すると、これら複数のセラミック小片５ａは、薄板状セラミック５ｂ（図２（ａ）参照）の一方の面に、
あらかじめ
を形成し
薄板状セラミック５ｂを樹脂シート層３の間に挟み込んでから
凹部５ｃに沿って割ることによって形成され
「【００５８】
　ところで、上記凹部５ｃは、図３（ａ）に示すように、複数の凹部５ｃが破線状に形成されたものである。より具体的には、複数の
凹部５ｃからなる破線
複数本が縦横に延びて格子状のパターンをなす
　上記記載より、引用文献２には、次の発明（以下、「引用発明２」という。）が記載されている（括弧内は、引用文献２の記載箇所を示す。）。
「樹脂シート層３、セラミック層５、樹脂シート層３を、この順序で積層したセラミックシート１であって（【００４４】）、
　あらかじめ複数本が縦横に延びて格子状のパターンをなす凹部５ｃからなる破線を形成した薄板状セラミック５ｂを、樹脂シート層３の間に挟み込んでから、凹部５ｃに沿って割ることによって形成された（【００４６】、【００５８】）、
　セラミックシート１。」
３　引用文献３について
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献３（実公昭４７−３１４０５号公報）には、図面とともに次の事項が記載されている。
「第１図は本考案の装置によって破折さるべき被覆ウエハーを示す。半導体
ウエハー１の上面に
格子状の罫掻線５が縦横に引かれ、
「被覆
ウエハーは
罫掻線をローラー軸線と平行させて両ローラー間に送り込むものとする。
ウエハーは
罫掻線に沿って破折され
て一方向の罫径線に沿った破折を終ったのち、ウェハーを直角に回して再びローラー間に送り込めば、プ
素子片群に細分されたウェハーが得られる。
　上記記載より、引用文献３には次の技術が記載されている。
「ウエハーの上面に格子状の罫掻線を縦横に引き、ウエハーを罫掻線をローラー軸線と平行させて両ローラー間に送り込み、ウエハーを罫掻線に沿って破折し、一方向の罫径線に沿った破折を終ったのち、ウェハーを直角に回して再びローラー間に送り込み素子片群に細分されたウェハーを得る技術。」
第８　対比、判断
１　本願発明１について
　本件発明１に対する原査定の理由３は、上記引用文献１、３に基いて、当業者が容易に発明できたものであるというものなので（上記「第６　２」）、以下、引用文献１を主引例として対比、判断を行う。
（１）対比
　本願発明１と引用発明１とを対比すると、次のことがいえる。
ア　引用発明１の「フェライト材料のグリーンシート」、「フェライト焼結体」、「両面テープ」、「ＰＥＴシート」（「保護シート」も同様）、「磁性シート」、「分割線」は、それぞれ、本願発明１の「セラミックグリーンシート」、「焼成セラミック層」、「粘着材層」、「樹脂層」、「セラミック複合シート」、「誘引溝」に相当する。
イ　引用発明１の「グリーンシートを焼成しフェライト焼結体を得」る工程は、本願発明１の「所定形状のセラミックグリーンシートを焼成して、焼成セラミック層を形成する焼成工程」に相当する。
ウ　引用発明１の「フェライト焼結体の一方の面に両面テープ付のＰＥＴシートを貼り合せ磁性シートを得」る工程は、本願発明１の「前記焼成セラミック層の少なくとも片面に、粘着材層を介して、樹脂層を粘着してセラミック複合シートを形成するラミネート工程」に相当する。
エ　引用発明１の「保護シート」は「ＰＥＴシート」であるから、引用発明１の「保護シートが貼付された状態で、磁性シートに外力を加えてフェライト焼結体を第１、第２の分割線群に沿って個片化し」する工程は本願発明１と、「ラミネートされた前記セラミック複合シートを、」「第１方向群を備え」た「誘引溝に沿って焼成セラミック層を分割して連続した分割ラインを形成し、かつ前記樹脂層は分割しない分割工程」である点で共通する。
　但し、分割工程において、本願発明１は、セラミック複合シートを「分割装置に通」すのに対して、引用発明１はそのような特定がない点で相違する。
　また、誘引溝が、本願発明１は「連続した誘引溝」であるのに対して、引用発明１は「直線状に並んだ複数の帯状の貫通孔によって構成されている」点で相違する。
　そして、分割工程において、本願発明１は「前記第１方向群に対して、該第１方向群と直交する第２方向群の単位幅当たりの平均分割ライン数を多く」するのに対して、引用発明１は、第１の分割線群と第２の分割線群が「それぞれ２．５ｍｍの分割線ピッチで」ある点で相違する。
　さらに、分割工程において、本願発明１は「前記セラミック複合シートを前記分割装置に通して前記誘引溝に沿って前記第１方向群に分割した後、前記第１方向群に分割されたセラミック複合シートを前記分割装置に通して前記第２方向群に分割する」のに対して、引用発明１はそのような特定がない点で相違する。
オ　引用発明１の「フェライト材料のグリーンシートに、」「互いに平行な複数の分割線からなる第１の分割線群と、互いに平行で、かつ第１の分割線群の分割線と直交する方向に形成された複数の分割線からなる第２の分割線群を」「形成」することは本願発明１と、「前記焼成工程の前に、前記セラミックグリーンシートに」「平行な誘引溝を予め設け」る点で共通する。
　但し、本願発明１は、セラミックグリーンシートに「前記第１方向群のみに相当する平行な誘引溝を予め設け」るのに対して、引用発明１は「第１の分割線群」と、第１の分割線群と直交する「第２の分割線群」を形成する点で相違する。
カ　引用発明１の「磁性シートの製造方法」は、本願発明１の「セラミック複合シートの製造方法」に相当する。
　上記アないしカによれば、本願発明１と引用発明１との間には、次の一致点及び相違点があるといえる。
（一致点）
「所定形状のセラミックグリーンシートを焼成して、焼成セラミック層を形成する焼成工程と、
　前記焼成セラミック層の少なくとも片面に、粘着材層を介して、樹脂層を粘着してセラミック複合シートを形成するラミネート工程と、
　ラミネートされた前記セラミック複合シートを、第１方向群を備えた誘引溝に沿って焼成セラミック層を分割して連続した分割ラインを形成し、かつ前記樹脂層は分割しない分割工程とを有し、
　前記焼成工程の前に、前記セラミックグリーンシートに平行な誘引溝を予め設ける、
　セラミック複合シートの製造方法。」
（相違点１）
　分割工程において、本願発明１は、セラミック複合シートを「分割装置に通」すのに対して、引用発明１はそのような特定がない点。
（相違点２）
　誘引溝が、本願発明１は「連続した誘引溝」であるのに対して、引用発明１は「直線状に並んだ複数の帯状の貫通孔によって構成されている」点。
（相違点３）
　分割工程において、本願発明１は「前記第１方向群に対して、該第１方向群と直交する第２方向群の単位幅当たりの平均分割ライン数を多く」するのに対して、引用発明１は、第１の分割線群と第２の分割線群が「それぞれ２．５ｍｍの分割線ピッチで」ある点。
（相違点４）
　分割工程において、本願発明１は「前記セラミック複合シートを前記分割装置に通して前記誘引溝に沿って前記第１方向群に分割した後、前記第１方向群に分割されたセラミック複合シートを前記分割装置に通して前記第２方向群に分割する」のに対して、引用発明１はそのような特定がない点。
（相違点５）
　本願発明１は、セラミックグリーンシートに「前記第１方向群のみに相当する平行な誘引溝を予め設け」るのに対して、引用発明１は「第１の分割線群」と、第１の分割線群と直交する「第２の分割線群」を形成する点。
（２）相違点についての判断
　事案に鑑み、まず、相違点５について検討する。
　引用発明１は「フェライト焼結体を第１、第２の分割線群に沿って個片化」するものである。そうすると、「第１の分割線群」と、第１の分割線群と直交する「第２の分割線群」のうち一方を省略することは、第１、第２の分割線群に沿って個片化するという目的が達成できなくなる恐れがあるので、当業者が想定しないことである。
　また、引用文献３には、ウエハーの上面に格子状の罫掻線を縦横に引き、ウエハーを罫掻線をローラー軸線と平行させて両ローラー間に送り込み、ウエハーを罫掻線に沿って破折し、一方向の罫径線に沿った破折を終ったのち、ウェハーを直角に回して再びローラー間に送り込み素子片群に細分されたウェハーを得る技術が記載されている（上記「第７　３」）。
　しかし、引用文献３には、細分されたウェハーを得る際に、格子状の罫掻線を縦横の一方向のみにすることは記載されていないし、そのようにすることの示唆もない。
　そうすると、たとえ、引用発明１に引用文献３に記載の上記技術を適用しても、「第１の分割線群」と、第１の分割線群と直交する「第２の分割線群」のうち一方を省略することには至らない。
　したがって、上記相違点５に係る構成を得ることは、引用発明１及び引用文献３に記載された技術に基づいて、当業者が当業者が容易になしえたこととはいえない。
（３）まとめ
　よって、他の相違点について判断するまでもなく、本願発明１は、当業者であっても、引用発明１及び引用文献３に記載された技術に基づいて容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
２　本願発明２、４ないし６について
　本願発明２、４ないし６も、本願発明１の「前記焼成工程の前に、前記セラミックグリーンシートに前記第１方向群のみに相当する平行な誘引溝を予め設け」（上記相違点５に係る構成）と同一の構成を備えるものであるから、本願発明１と同じ理由により、当業者であっても、引用発明１及び引用文献３に記載された技術に基づいて容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
３　本願発明３について
　本願発明３も、本願発明１の「前記焼成工程の前に、前記セラミックグリーンシートに前記第１方向群のみに相当する平行な誘引溝を予め設け」（上記相違点５に係る構成）と同一の構成を備えるものであるから、本願発明１と同じ理由により、当業者であっても、引用発明１及び引用文献３に記載された技術に基づいて容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
　また、本願発明３についての原査定の理由３は、上記引用文献１、３に基いて、当業者が容易に発明できたものであるという理由に加えて、上記引用文献２、３に基いて、当業者が容易に発明できたものであるという理由も示されている（上記「第６　２」）。
　しかしながら、引用発明２は「樹脂シート層３、セラミック層５、樹脂シート層３を、この順序で積層したセラミックシート１であって、あらかじめ複数本が縦横に延びて格子状のパターンをなす凹部５ｃからなる破線を形成した薄板状セラミック５ｂを、樹脂シート層３の間に挟み込んでから、凹部５ｃに沿って割ることによって形成された、セラミックシート１。」であるが、「前記焼成工程の前に、前記セラミックグリーンシートに前記第１方向群のみに相当する平行な誘引溝を予め設け」る構成（上記相違点５に係る構成）は特定されておらず、本願発明１と同様な理由により、当業者であっても、引用文献２に記載された発明及び引用文献３に記載された技術に基づいて容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
第９　むすび
　以上のとおり、原査定の理由によっては、本願を拒絶することはできない。
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり審決する。