(57)【要約】  部材相互の位置決めと締結・分離を容易に行うことができる位置決め治具及びその位置決め治具によって構成された金型を提供することを目的とする。  金型構成部材Ｂの側面５ａとは反対側の平行他側面５ｂの貫通孔７ａ開口部から位置決め治具１００の雄ねじ部９を挿入し、さらに位置決め穴７から雄ねじ部９を突出させて、金型構成部材Ａの位置決め穴６に挿通し、位置決め穴６に連続して形成された雌ねじ部１０に螺合させ、位置決め治具１００を回転させ雄ねじ部９を雌ねじ部１０に締め込んで直進させることによって、位置決め治具１００の位置決め部８は、回転しながら金型構成部材Ａの位置決め穴６内に嵌合される。
2007060737.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側面に開口する位置決め穴に連通する雌ねじ部が設けられた第一の部材と、相互に平行する側面を有して一側面に位置決め穴が設けられ、その位置決め穴に連通すると共に他側面に開口する貫通孔が設けられた第二の部材とよりなり、前記各位置決め穴と前記貫通孔と前記雌ねじ部とが同一軸線上に配置される第一の部材と第二の部材との組み合わせを締結すると共に位置決めする位置決め治具は、前記第一の部材と第二の部材相互を締結するための締結部を備えると共に第一の部材と第二の部材各々の位置決め穴に嵌合して位置決めする位置決め部を備え、
前記締結部は、前記位置決め部と一体に形成されて前記位置決め穴に挿通可能でかつ前記雌ねじ部に螺合する雄ねじ部であり、前記位置決め部の他端部側に一体に設けられ、前記第二の部材の他側面に係止する頭部とを有してなり、
前記雄ねじ部及び位置決め部は同一軸線上に配置されると共に、以下の（１）式〜（４）式の関係を有してなることを特徴とする位置決め治具。
E＞D                         ・・・（１）
A+D＞E                       ・・・（２）
A＋B＋D＞F ＞A＋D        ・・・（３）
F −D−A≧H≧α×ｋ        ・・・（４）
A：第一の部材の位置決め穴の深さ
B：第一の部材の雌ねじ部長さ
C：第二の部材の位置決め穴の深さ
D：第二の部材の一側面と他側面間距離
E：位置決め治具における頭部と第二の部材との当接位置から位置決め部先端位置までの間隔
F：位置決め治具における頭部と第二の部材との当接位置から雄ねじ部先端位置までの間隔
G：位置決め治具の位置決め部の長さ
H：ねじ部有効長さ
α：ねじ部直径
ｋ：第一部材と位置決め治具の材質により決定する定数
【請求項２】
（５）式及び（６）式の関係を有してなる請求項１に記載した位置決め治具。
G＞A                         ・・・（５）
G＞C                         ・・・（６）
A：第一の部材の位置決め穴の深さ
C：第二の部材の位置決め穴の深さ
G：位置決め治具の位置決め部の長さ
【請求項３】
一側面に開口する位置決め穴に連通する雌ねじ部が設けられた第一の部材と、相互に平行する側面を有して一側面に位置決め穴が設けられ、その位置決め穴に連通すると共に他側面に開口する貫通孔が設けられた第二の部材とよりなり、前記各位置決め穴と前記貫通孔と前記雌ねじ部とが同一軸線上に配置される第一の部材と第二の部材との組み合わせを締結すると共に位置決めする位置決め治具は、前記第一の部材と第二の部材相互を締結するための締結部を備えると共に第一の部材と第二の部材各々の位置決め穴に嵌合して位置決めする位置決め部を備え、
前記締結部は、前記位置決め部と一体に形成されて前記位置決め穴に挿通可能でかつ前記雌ねじ部に螺合する雄ねじ部であり、前記位置決め部の他端部側に一体に設けられ、前記第二の部材の他側面に係止する頭部とを有してなり、
前記雄ねじ部及び位置決め部は同一軸線上に配置され、
前記貫通孔開口部から前記位置決め治具の前記雄ねじ部及び位置決め部を前記貫通孔に挿入させ、
前記雄ねじ部が前記雌ねじ部に螺合することによって生じる直進力によって前記位置決め部が前記第一の部材と前記第二の部材の位置決め穴に嵌合することにより前記第一の部材と前記第二の部材とを位置決めすると共に前記雄ねじ部が前記雌ねじ部に螺合して前記第一の部材に対して前記第二の部材を締結することを特徴とする位置決め治具。
【請求項４】
第一の部材と第二の部材とを位置決めするための位置決め治具は雄ねじ部と、前記雄ねじ部と連続して一体に形成された位置決め部とを有し、
前記第一の部材と前記第二の部材の各々には位置決め穴が形成され、前記第二の部材の位置決め穴は貫通孔にされ、
前記貫通孔内側には前記雄ねじ部と螺合する雌ねじ部が設けられると共に前記位置決め部と前記雄ねじ部との間に前記位置決め部と比較して径が小さい逃がし部が設けられ、
前記雄ねじ部が回転することによって生じる直進力によって前記位置決め部が前記貫通孔内を直進して前記第一の部材の位置決め穴に嵌合することにより前記第一の部材と前記第二の部材とを位置決めすることを特徴とする位置決め治具。
【請求項５】
前記位置決め部の外径と、前記位置決め穴の内径とは略同一であり、前記位置決め部が前記位置決め穴に嵌合された状態で、前記雄ねじ部が前記雌ねじ部に案内されて回転可能な螺合関係となるように当該雄ねじ部が前記雌ねじ部に対してアンダーサイズに加工されてなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一に記載した位置決め治具。
【請求項６】
前記雄ねじ部の回転偏心量が、前記位置決め部と前記位置決め穴とのクリアランス値以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一に記載した位置決め治具。
【請求項７】
前記雄ねじ部の有効径の寸法をｄ2(100)、基準有効径寸法をｄ2とした場合、前記雄ねじ部の有効径が１．５≦（ｄ2−ｄ2(100)）／ｄ2×１００≦４．０の範囲で設定されてなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一に記載した位置決め治具。
【請求項８】
前記位置決め部は、前記第一の部材に形成された位置決め穴と嵌合する第一位置決め部と、前記第二の部材に形成された位置決め穴と嵌合する第二位置決め部とを有し、
前記第一位置決め部の位置決め治具軸方向の寸法をｘ、前記雄ねじ部の位置決め治具軸方向の寸法をｙとした場合にｘ＜ｙの関係があることを特徴とする請求項４乃至請求項７のいずれか一に記載の位置決め治具。
【請求項９】
前記位置決め部の先端にテーパ部が設けられてなることを特徴とする請求項４乃至請求項８のいずれか一に記載の位置決め治具。
【請求項１０】
前記位置決め部には油溝が形成された請求項１乃至請求項４のいずれか一に記載した位置決め治具。
【請求項１１】
前記位置決め部と前記雄ねじ部との間および／または前記位置決め部と前記頭部との間に前記位置決め部と比較して径が小さい逃がし部が設けられる請求項１または請求項３の位置決め治具。
【請求項１２】
請求項１乃至請求項４のいずれか一に記載した位置決め治具によって第一の部材と、第二の部材とを位置決めし、位置決めされた第一の部材と第二の部材とを締結してなることを特徴とする金型。
【請求項１３】
第一の部材が金型本体であって、第二の部材が定盤（取付板）である請求項１２に記載の金型。
【請求項１４】
第一の部材が型枠であって、第一の部材がダイベースである請求項１２に記載の金型。
【請求項１５】
第一の部材がスライドコア及びスプールコアの少なくともいずれか一方であって、第二の部材がスライドホルダーである請求項１２に記載の金型。
【請求項１６】
第一の部材が型枠であって、第二の部材がイケールである請求項１２に記載の金型。
【請求項１７】
第一の部材がスライドレールであって、第二の部材がキーである請求項１２に記載の金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の部材からなる複合製品の各部材相互を高精度に位置決めする位置決め治具及びその位置決め治具によって構成された金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレス成型、射出成型等の分野では、金型コストの低減を図るため、金型を成型に直接関与する専用部と共通化された汎用部とに分割することが一般的に行われている。この場合、金型の精度は、金型によって成型される製品の精度を決定するため、専用部を汎用部に対して高精度に位置決めして組み付ける必要がある。【０００３】
また、成型製品の形状に応じて専用部（金型構成部材Ａまたは金型構成部材Ｂ）を汎用部（金型構成部材Ｂまたは金型構成部材Ａ）から取外し、他の専用部に取替える作業が頻繁に行われる。さらに金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂのどちらか一方の修理や再加工を行う場合にも、金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂの取外し作業が行われる。【０００４】
金型等を構成する二の部材例えば金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂを位置決めして組み付ける従来の方法を図２１を参照して以下に説明する。
（１）金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂのそれぞれに、複数個の位置決め穴９１ａ、９１ｂが設けられている。また、金型構成部材Ａには螺設穴９２が、金型構成部材Ｂには螺設孔９３が設けられている。
（２）図２１（ａ）に示すように、一方の金型構成部材Ｂの少なくとも二の位置決め穴９１ｂに位置決めピン９４を挿入する。
（３）他方の金型構成部材Ａの位置決め穴９１ａに金型構成部材Ｂに挿入された位置決めピン９４が嵌合されるように、金型構成部材Ａを金型構成部材Ｂ上に配置し、金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂ相互を位置決めする。
（４）図２１（ｂ）に示すように、金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂを位置決めした後、締結ボルト９５を金型構成部材Ｂの螺設孔９３と、金型構成部材Ａの螺設穴９２の双方に螺合させ双方の金型構成部材を固定する。
位置決めピン９４の表面は高精度に研磨されており、位置決めピン９４の表面と、位置決め穴９１ａ、９１ｂとの嵌め合い公差は非常に小さい。これにより金型構成部材Ａの位置決め穴９１ａと金型構成部材Ｂの位置決め穴９１ｂが高精度に位置合わせされ、金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂが高精度に位置決めされる。【０００５】
以上のようにして金型専用部を汎用部に対して位置決めして組み付ける場合若しくは取外し作業を行う場合のいずれの場合であっても、金属を構成材料とし相互に極めて高精度なクリアランスを有してなる位置決めピン９４と金型構成部材Ａ相互を嵌合若しくは離脱させるためにはホイスト等の機械力を用いて金型構成部材Ａを位置決めピン９４の軸方向と平行な方向に移動させ目視によって位置確認しながら嵌合若しくは離脱させるという慎重な作業が行われなければならない。【０００６】
しかし、この作業は、実際には極めて困難なことは言うまでもなく、高い技能と注意力を備えた熟練者であっても多大な時間を要し、作業効率は決して良いものではなかった。しかも係る作業を繰返し行うことによって、位置決めピンと位置決め穴の干渉によるピンの変形や破損が生じることは不可避であり、成型品の品質を維持するためには、定期的にピンの保守、点検、及び交換を行わなければならない。【０００７】
この様な問題に関して、射出成型機への金型の取り付け性を対策したものとして特許文献１には金型をプラテンに当て付け、プラテンのネジ穴と金型の穴を位置合わせして、ボルトを回転させて、ネジ穴に締め入れ、ボルトの六角形穴に回転軸の六角柱部を嵌入し、ボルトと回転軸を一体となった状態で回転させて金型の取り付けを行う射出成形機が記載されている。【０００８】
また特許文献２には「金型側の受部」に設けられた「ピン孔」に「テーパーピン」を嵌入させ、「テーパーピンの後端部」はねじ式にしてこれの回動により「テーパーピン」の突出長さを加減できる様にした金型取り付け装置が開示された。
【特許文献１】特開２０００−１７６９６６号公報
【特許文献２】特開昭５６−０４５２２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし上述の特許文献１の射出成型機は、射出成型機への金型の取り付け性を検討し、射出成型機自体の機構に依存して過度に複雑な機構を提案するものであって、金型の専用部を汎用部に対して高精度に位置決めして組み付けるという問題の解決には至っていない。【００１０】
また特許文献２の「テーパーピンの後端部」はねじ式にしてこれの回動により「テーパーピン」の突出長さを加減できる様にしたという構成には金型の専用部を汎用部に対して高精度に位置決めして組み付けるという問題の実際的な解決となる手段は認められず、実効性のある解決とはなっていない。【００１１】
本発明は、以上の従来技術における問題点に鑑み、部材相互の位置決めと締結・分離を容易に行うことができる位置決め治具及びその位置決め治具によって構成された金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る位置決め治具は、一側面に開口する位置決め穴に連通する雌ねじ部が設けられた第一の部材と、相互に平行する側面を有して一側面に位置決め穴が設けられ、その位置決め穴に連通すると共に他側面に開口する貫通孔が設けられた第二の部材とよりなり、前記各位置決め穴と前記貫通孔と前記雌ねじ部とが同一軸線上に配置される第一の部材と第二の部材との組み合わせを締結すると共に位置決めする位置決め治具は、前記第一の部材と第二の部材相互を締結するための締結部を備えると共に第一の部材と第二の部材各々の位置決め穴に嵌合して位置決めする位置決め部を備え、前記締結部は、前記位置決め部と一体に形成されて前記位置決め穴に挿通可能でかつ前記雌ねじ部に螺合する雄ねじ部であり、前記位置決め部の他端部側に一体に設けられ、前記第二の部材の他側面に係止する頭部とを有してなり、前記雄ねじ部及び位置決め部は同一軸線上に配置されると共に、以下の（１）式〜（４）式の関係を有してなることを特徴とする。
E＞D                         ・・・（１）
A+D＞E                       ・・・（２）
A＋B＋D＞F ＞A＋D        ・・・（３）
F −D−A≧H≧α×ｋ        ・・・（４）
A：第一の部材の位置決め穴の深さ
B：第一の部材の雌ねじ部長さ
C：第二の部材の位置決め穴の深さ
D：第二の部材の一側面と他側面間距離
E：位置決め治具における頭部と第二の部材との当接位置から位置決め部先端位置までの間隔
F：位置決め治具における頭部と第二の部材との当接位置から雄ねじ部先端位置までの間隔
G：位置決め治具の位置決め部の長さ
H：ねじ部有効長さ
α：ねじ部直径
ｋ：第一部材と位置決め治具の材質により決定する定数
以上の本発明の位置決め治具にあっては、さらに （５）式及び（６）式の関係を有してなるようにするのが好ましい。
G＞A                         ・・・（５）
G＞C                         ・・・（６）
A：第一の部材の位置決め穴の深さ
C：第二の部材の位置決め穴の深さ
G：位置決め治具の位置決め部の長さ【００１３】
本発明に係る位置決め治具は、一側面に開口する位置決め穴に連通する雌ねじ部が設けられた第一の部材と、相互に平行する側面を有して一側面に位置決め穴が設けられ、その位置決め穴に連通すると共に他側面に開口する貫通孔が設けられた第二の部材とよりなり、前記各位置決め穴と前記貫通孔と前記雌ねじ部とが同一軸線上に配置される第一の部材と第二の部材との組み合わせを締結すると共に位置決めする位置決め治具は、前記第一の部材と第二の部材相互を締結するための締結部を備えると共に第一の部材と第二の部材各々の位置決め穴に嵌合して位置決めする位置決め部を備え、前記締結部は、前記位置決め部と一体に形成されて前記位置決め穴に挿通可能でかつ前記雌ねじ部に螺合する雄ねじ部であり、前記位置決め部の他端部側に一体に設けられ、前記第二の部材の他側面に係止する頭部とを有してなり、前記雄ねじ部及び位置決め部は同一軸線上に配置され、前記貫通孔開口部から前記位置決め治具の前記雄ねじ部及び位置決め部を前記貫通孔に挿入させ、前記雄ねじ部が前記雌ねじ部に螺合することによって生じる直進力によって前記位置決め部が前記第一の部材と前記第二の部材の位置決め穴に嵌合することにより前記第一の部材と前記第二の部材とを位置決めすると共に前記雄ねじ部が前記雌ねじ部に螺合して前記第一の部材に対して前記第二の部材を締結することを特徴とする。【００１４】
本発明に係る位置決め治具は、位置決め機能を有する位置決め部と回転することによって生じる直進力と共に締結力を備える雄ねじ部を有する。したがって、本発明によれば、雄ねじ部が回転することによって生じる直進力によって、位置決め部を位置決め穴に嵌合させて締結することや、位置決め穴から位置決め部を抜出し、締結状態を解除することを容易に行うことができる。
特に、部材が大型重量物である場合には、従来のように部材をホイスト等の機械力を用いて位置決め及び分離を行う必要がなく、位置決め治具を回転させるのみで、ねじが回転することによって生じる直進力によって二の部材の位置決め及び締結を容易に行い、また二の部材の分離を容易に行うことができる。【００１５】
以上の本発明の位置決め治具では、前記位置決め部と前記雄ねじ部との間および／または前記位置決め部と前記頭部との間に前記位置決め部と比較して径が小さい逃がし部が設けられる【００１６】
本発明に係る位置決め治具は、第一の部材と第二の部材とを位置決めするための位置決め治具であって、雄ねじ部と、前記雄ねじ部と連続して一体に形成された位置決め部とを有し、前記第一の部材と前記第二の部材の各々には位置決め穴が形成され、前記第二の部材の位置決め穴は貫通孔にされ、前記貫通孔内側には前記雄ねじ部と螺合する雌ねじ部が設けられと共に前記位置決め部と前記雄ねじ部との間に前記位置決め部と比較して径が小さい逃がし部が設けられ、前記雄ねじ部が回転することによって生じる直進力によって前記位置決め部が前記貫通孔内を直進して前記第一の部材の位置決め穴に嵌合することによって前記第一の部材と前記第二の部材とを位置決めすることを特徴とする。【００１７】
本発明に係る位置決め治具は、位置決め機能を有する位置決め部とともに回転することによって直進力を生じる雄ねじ部を有する。したがって、本発明によれば、雄ねじ部が回転することによって生じる直進力によって、位置決め部を位置決め穴に嵌合させることや、位置決め穴から位置決め部を抜出すことを容易に行うことができる。
特に、部材が大型重量物である場合には、従来のように部材をホイスト等の機械力を用いて位置決め及び分離を行う必要がなく、位置決め治具を回転させるのみで、ねじが回転することによって生じる直進力によって容易に二の部材の位置決め及び分離を行うことができる。【００１８】
しかも以上の本発明の位置決め治具では、前記位置決め部と前記雄ねじ部との間および／または前記位置決め部と前記頭部との間に前記位置決め部と比較して径が小さい逃がし部が設けられている結果、位置決めする部材の寸法が大きい場合でも、位置決め部と位置決め穴の嵌合を容易に行うことができる。
すなわち、大きい部材を位置決めする場合、位置決め治具全体の軸方向の寸法も長くする必要がある。その場合、それに合せて位置決め部の寸法を長くすると、位置決め部を位置決め穴に嵌合させる作業は困難となる。
しかし、位置決め部の寸法は、二の部材を位置決めできる寸法で十分であり、位置決め治具の寸法に合せて長くする必要はない。そこで、本発明による位置決め治具では位置決め部と雄ねじ部との間に位置決め穴と接触しない逃がし部を設けることによって、部材の寸法が大きい場合でも、それに合せて逃がし部の寸法を大きくすることによって、位置決め部の寸法を大きくする必要がなく、位置決め部と位置決め穴の嵌合を容易に行うことができる。【００１９】
また、本発明に係る位置決め治具は、前記位置決め部の外径と、前記位置決め穴の内径とは略同一であり、前記位置決め部が前記位置決め穴に嵌合された状態で、前記雄ねじ部が前記雌ねじ部に案内されて回転可能な螺合関係となるように当該雄ねじ部が前記雌ねじ部に対してアンダーサイズに加工されてなることを特徴とする。【００２０】
ここで、アンダーサイズに加工とは、雄ねじと雌ねじの間の遊びを多くし、雄ねじ部が回転可能となるように雄ねじ部全体の寸法を小さくすることである。
つまり、本発明は、雄ねじ部全体を回転可能となるように雌ねじ部に対してアンダーサイズに加工し、雄ねじと雌ねじの接触する面積を減少させ、ねじの締結力を減少させている。このように本発明は、雄ねじ部が回転可能となるように、あえてねじの締結力を減少させている。【００２１】
また、本発明に係る位置決め治具は、前記雄ねじ部の回転偏心量が、前記位置決め部と前記位置決め穴とのクリアランス値以下であることを特徴とする。【００２２】
本発明によれば、位置決め部が位置決め穴に高精度に嵌合されている場合でも、雄ねじ部は位置決め部に拘束されることなく回転することが可能となるので、雄ねじ部が回転することによって生じる直進力によって、容易に二の部材の位置決めを行うことができる。【００２３】
また、本発明に係る位置決め治具は、前記雄ねじ部の有効径の寸法をｄ2(100)、基準有効径寸法をｄ2とした場合、前記雄ねじ部の有効径が１．５≦（ｄ2−ｄ2(100)）／ｄ2×１００≦４．０の範囲で設定されてなることを特徴とする。【００２４】
雄ねじ部の有効径を１．５≦（ｄ2−ｄ2(100)）／ｄ2×１００≦４．０の範囲となるように設定することによって、雄ねじ部が回転可能となる雄ねじと雌ねじの間の遊びを確保することができる。したがって、位置決め部が位置決め穴に高精度に嵌合されている場合でも、雄ねじ部は、位置決め部に拘束されることなく回転することができ、雄ねじ部が回転することによって生じる直進力によって、容易に二の部材の位置決めを行うことができる。【００２５】
また、本発明に係る位置決め治具は、前記位置決め部は、前記第一の部材に形成された位置決め穴と嵌合する第一位置決め部と、前記第二の部材に形成された位置決め穴と嵌合する第二位置決め部とを有し、前記第一位置決め部の位置決め治具軸方向の寸法をｘ、前記雄ねじ部の位置決め治具軸方向の寸法をｙとした場合にｘ＜ｙの関係があることを特徴とする。【００２６】
係る構成により、第一位置決め部が部材の位置決め穴に嵌合している間は、雄ねじ部は、部材に形成された雌ねじ部と螺合した状態を維持することになる。したがって、第一位置決め部を位置決め穴に嵌合させる場合や、第一位置決め部を位置決め穴から抜出す場合に、雄ねじ部が回転することによって生じる直進力を利用することが可能となる。【００２７】
また、本発明に係る位置決め治具は、前記位置決め部の先端にテーパ部が設けられてなることを特徴とする。【００２８】
係る構成により、テーパ部が位置決めする部材に当接し、部材の位置決めがテーパ部を介して行われるため、位置決め部と位置決め穴の嵌合がスムーズに行われる。【００２９】
前記位置決め部には油溝が形成されるとよい。
本発明に係る位置決め治具では第一の部材と第二の部材に設けられる位置決め穴はその内径が高精度に加工される。係る内径が高精度に加工された位置決め穴に対して、同様に外径が高精度に加工された位置決め部を雄ねじ部分の回転により、この雄ねじ部と一体に回転させて母線方向へ推進させて嵌入させる場合、位置決め穴に対し比較的に加工しやすい位置決め部に油溝を設けることにより、位置決め部が位置決め穴に嵌まり込む過程及び位置決め穴に嵌まり込んでいる位置決め部を位置決め穴より取り出す際に油溝を介して大気を位置決め穴内に通して背圧を低減し、同時に位置決め穴と位置決め部相互の接触面積を小さくして、位置決め穴への位置決め部の嵌入及び離脱を円滑にすることができる。【００３０】
また本発明の金型は、以上の本発明の位置決め治具を適用して第一の部材と、第二の部材とを位置決めし、位置決めされた第一の部材と第二の部材とを締結してなることを特徴とする。【００３１】
この様に本発明の位置決め治具を適用して第一の部材と、第二の部材とを位置決めすると共に締結してなる金型は、従来二つの部品を分離させる時にボルトを取り外しても、ノックピンがこだわって簡単に分離できないという作業性の問題があったのに対し、本発明の位置決め治具はそれ自体が位置決めを行っており、ノックピンのこだわりの様な問題が生じることはなく、簡便に分離を行うことができる。【００３２】
また、従来のボルトすなわち締結治具による締結位置で本発明の位置決め治具による位置決めができる為、ノックピンの必要が無くなり、小スペース化が可能となる。さらに一部にノックピンを用いる場合であってもノックピンを用いる部分が少なくなり部品点数を少なくすることができる。【００３３】
特に本発明の位置決め治具には逃がし部が設けられていることから位置決めのための位置決め部の嵌合範囲が必要最小限になり、挿入時や取り外しの抵抗（こだわり）が少なく、極めて効率が良い。【００３４】
また位置決め治具には油溝が設けられており、この油溝を介してエア抜きができ、挿入や取り外しが容易になり、さらにかかる油溝によって位置決め部の回転方向におけるカジリを防止することができる。【００３５】
この様に本発明の位置決め治具を適用して第一の部材と、第二の部材とを位置決めし、位置決めされた第一の部材と第二の部材とを締結してなる金型としては、本発明の位置決め治具を適用して位置決めし同時に締結してなる金型、本発明の位置決め治具を適用して位置決めし同時に締結すると共にさらに別の締結治具によっても締結してなる金型、本発明の位置決め治具を適用して位置決めを行い、さらに別の締結治具によって締結してなる金型、等の態様がある。【００３６】
第一の部材が金型本体であって、第二の部材を定盤（取付板）とすることができる。
ここで金型本体は製品形状部を形成する部品であって、一方、定盤（取付板）は成形機に取り付ける為のブロックである。
この金型本体と定盤は材料及び加工工数の無駄を考慮して通常は分割して製作される。そこでその様に分割して製作された金型本体と定盤とを本発明の位置決め治具を用いて位置決めしかつ締結して組み付けることによって、位置決め治具を取り外すことによって簡単に金型本体と定盤の分離を行うことができ、破損部分の修復・交換を効率よく行うことができる。【００３７】
また第一の部材が型枠であって、第一の部材がダイベースである様にすることができる。【００３８】
通常、ダイカスト型は固定側と可動側で2分割され、ダイカスト型可動側型枠は、形状部を形成する為の入子をホールドする部品である。
またダイベースは製品を離型させる押出ピンと押出板をストロークさせる為に必要なスペースを確保する部品及び可動側をマシンと固定させる為の部品であり、ダイカスト型可動側型枠はダイベースに固定される。その組み付けに当たっては従来のノックピンによる場合には組み付け、取り外し（バラシ）作業時にカジリが発生しやすく、また重量物であるため作業が困難を極めるという問題があった。
したがって、この様に第一の部材が型枠であって、第二の部材を型枠として本発明の位置決め治具によって位置決めされて相互に組み付けられた本発明の金型ではノックピンのカジリが無くなり、組み付け、取り外し（バラシ）作業がスムーズになる。【００３９】
さらに、第一の部材がスライドコアとスライドホルダーの少なくともいずれか一方であって、第二の部材がスライドホルダー又はスライドコアである様にしてもよい。【００４０】
スプールコアは溶湯を金型の湯口スリーブから注入する時の受けを形成し、溶湯を金型の形状部に充填させる湯道の開始部を形成する部品である。
スライドコアは製品形状によって金型の可動側と固定側だけで離型出来ない形状（アンダーカット形状）を引き抜く為の部品である。
またスライドホルダーはスライドコアを油圧シリンダーと連結させる為のブロックである。このスライドコア形状部は直接溶湯に接している為、材料も焼入れ焼戻しによる熱処理が必要であることから、かつ溶損や磨耗が激しく、交換する可能性が大きいという特徴がある。従って、イニシャル及びランニングコストや破損時の修復の必要などのメンテナンスを考慮した場合にはスライドコアとスライドホルダーは分割して相互に組み付ける態様で構成することが有利となる。【００４１】
このスライドホルダーとスライドコアとの組み付けに関し、従来のダイカスト金型においてはノックピンによって位置決めした上で、締結治具によって固定していた。これに対し本発明に係る金型にあっては、ノックピンは用いず、本発明の位置決め治具を用いて位置決めしかつ締結して組み付け、さらに他の通常の締結治具によって固定される。係る構成としたことによって、位置決め治具を取り外すことによって特にはノックピンのカジリ等の不都合を生じることなく簡便にスライドホルダーとスライドコアの分離作業を行うことができ、破損時の修復の必要などのメンテナンスに極めて有利で、イニシャル及びランニングコストの低減が可能となる。しかも本発明の金型を構成する位置決め治具には逃がし部が設けられていることから位置決めのための位置決め部の嵌合範囲が必要最小限になり、挿入時や取り外しの抵抗（こだわり）が少なく、極めて組み付け効率が良い。【００４２】
加えて第一の部材が型枠であって、第二の部材がイケール（油圧シリンダーを取り付けるブラケット）である様にしても良い。【００４３】
イケールはスライドコアやスライドホルダーを油圧シリンダーで引き抜く時に、油圧シリンダーを固定させ、又油圧シリンダーによって行われる駆動作業のストローク量を確保させる為の部品である。
本発明の位置決め治具を用いてイケールをダイカスト型可動側型枠に位置決めして取り付けてなる本発明の金型によれば、スライドホルダーとスライドコアの分離を行う際に、イケールをダイカスト型可動側型枠から簡便に分離して取り外すことができ、メンテナンスに極めて有利である。具体的にはノックピンを用いる部分が少なくなり部品点数が減るという利点が得られ、また本発明の位置決め治具には逃がし部が設けられていることから位置決めのための位置決め部の嵌合範囲が必要最小限になり、挿入時や取り外しの抵抗（こだわり）が少なく、極めて組み付け効率が良い。また位置決め治具には油溝が設けられており、この油溝を介してエア抜きができ、挿入や取り外しを容易に行うことができる。さらに油溝によって回転しながら挿入、取り外しをすることができ、これによって回転方向のカジリの発生もなく効率の良い作業が可能となる。【００４４】
さらに第一の部材が型枠であって、第二の部材がスライドレールやキーである様にしても良い。【００４５】
スライドレール及びキーはスライドコアやスライドホルダーを真直ぐにストロークさせる目的で設けられ、スライドコアやスライドホルダーの磨耗を防止する為の高硬度部品である。
したがってその組み付けに当たっては高精度の位置決めが必要で、又、寸法調整のために組み付け、バラシ作業に慎重を要し、作業工数が多くなるという問題があった。
そこで、本発明の位置決め治具を用いてスライドレールやキーの位置決めを行って得られる本発明の金型は、組み付け、バラシ作業が簡便になり、補修その他のメンテナンスを容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００４６】
本発明に係る位置決め治具は、位置決め機能を有する位置決め部とともに雄ねじ部を有し、位置決め部が位置決め穴に嵌合された状態でも雄ねじ部は回転可能なように構成されている。したがって、本発明によれば、雄ねじ部が回転することによって生じる直進力を利用して位置決め部を位置決め穴に嵌合させて位置決めする作業及び位置決め穴から位置決め部を抜出して二の部材を離脱させる作業を容易に行うことができる。
このように、位置決め治具を回転させるのみで容易に二の部材の位置決めでき、特に、位置決めする部材が大型重量物の場合であっても、従来の方法のように大型重量物をホイスト等によって移動させ位置決めさせる必要がなく、位置決め治具を回転させるのみで、雄ねじ部が回転することによって生じる直進力によって容易に大型重量物の位置決めを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
以下に、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
（実施の形態１）
図１は、金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂを位置決めする前の位置決め治具１００の平面図であり、図２は位置決め治具１００の一側面図である。
位置決め治具１００は、二の部材を高精度に位置決めする治具であり、脚部１と、脚部１に比較して径が大きい頭部２を有している。
脚部１は、頭部２と連続している逃がし部３とこの逃がし部３に連続して形成され第一の部材４と第二の部材５各々の位置決め穴６及び位置決め穴７に嵌合して位置決めする位置決め部８と第一の部材４と第二の部材５相互を締結するための締結部としての雄ねじ部９とを有する。【００４８】
前記雄ねじ部９及び位置決め部８及び逃がし部３と頭部２とは同一軸線上に配置され、位置決め部８は摺動面８ａと溝部８ｂとを有してなり、摺動面８ａの外径Ｄ１に対して、逃がし部３は小なる外径Ｄ２を有してなる。また位置決め部８は溝部８ｂを有し、溝部８ｂ部分には、摺動面８ａの位置決め穴６及び位置決め穴７に内における摺動によって生ずる摩擦抵抗を小さくするための潤滑材を埋め込むことができる。【００４９】
雄ねじ部９は第一の部材４の位置決め穴６に連通して形成された雌ねじ部１０に案内されて回転することによって直進力を生じ、その雄ねじ部９が回転することによって生じる直進力を利用して位置決め部８を第一の部材４と第二の部材５各々の位置決め穴６及び位置決め穴７に嵌合させる。
位置決め部８は、上述の様に第一の部材４と第二の部材５各々の位置決め穴６及び位置決め穴７に嵌合し二の部材を位置決めする機能を有し、雄ねじ部９の外径と比較して大なる径を有すると共に表面が高精度に研磨された研磨面にされてなる。【００５０】
図２に示される様に、頭部２の頂面には、六角レンチ等の工具を嵌合させ位置決め治具１００を回転させるための六角溝２ａが設けられている。なお、位置決め治具１００の頭部２は、前記第二の部材５の他側面５ｂに係止する係止部となり、この係止部である頭部２が前記第二の部材５の他側面５ｂに係止すると共に、雄ねじ部９が第一の部材４の雌ねじ部１０に螺合して第一の部材４と第二の部材５とは相互に締結される。【００５１】
次に、以上の位置決め治具１００を用いて、二の部材を位置決めする方法を図１〜図４を参照して説明する。ここでは、金型の構成部材である第一の部材としての金型構成部材Ａと第二の部材としての金型構成部材Ｂとの位置決め方法について説明する。
図３は、位置決め治具１００を用いて金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂを位置決めする過程を表す平面図であり、図４は、金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂが位置決めされた状態を表す平面図である。【００５２】
金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂは、金型構成部材Ａの側面４ａと金型構成部材Ｂの一側面５ａとが当接して位置決めされる。
第一の部材４である金型構成部材Ａには、内面が滑らかな曲面からなる複数の位置決め穴６が設けられている。位置決め穴６は、側面４ａに対して垂直方向に、かつ側面４ａに開口を有するように形成されている。【００５３】
第二の部材５である金型構成部材Ｂは、相互に平行する側面５ａと側面５ｂとを有し、金型構成部材Ａの側面４ａと金型構成部材Ｂの側面５ａ相互を当接させて位置決めすると共に相互の締結を行う。
金型構成部材Ｂには側面５ａに開口する位置決め穴７が設けられ、この位置決め穴７と連通して貫通孔７ａが形成され、この貫通孔７ａは第二の部材５においてその側面５ａとは反対側の平行他側面５ｂ対して垂直方向に開口する様に形成されている。貫通孔７ａは、位置決め穴７よりも大なる径とされてなる。【００５４】
位置決め穴６と位置決め穴７の内径は実質的に同一である。金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂのそれぞれの側面４ａ、側面５ａが当接し、金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂが位置決めされた状態では、位置決め穴６と位置決め穴７は、同軸上に連通されて配置された状態となる。【００５５】
また、位置決め部８の外径と、位置決め穴６及び位置決め穴７の内径とは略同一であり、位置決め部８を位置決め穴６及び位置決め穴７に嵌合したときの位置決め部８と、位置決め穴６及び位置決め穴７とのクリアランスは通常の嵌め合い公差であるＨ７ｇ６クラス程度である。【００５６】
以上の様に構成された位置決め治具１００及び金型の構成部材である金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂとの位置決めは以下の手順で行われる。
（１）金型構成部材Ｂの側面５ａとは反対側の平行他側面５ｂの貫通孔７ａ開口部から位置決め治具１００の雄ねじ部９を挿入し、さらに位置決め穴７から雄ねじ部９を突出させて、金型構成部材Ａの位置決め穴６に挿通する。さらに位置決め穴６に連続して形成された雌ねじ部１０に螺合させる（図３（ａ））。
（２）この状態で、六角溝２ａに六角レンチ等の工具を嵌合させ、工具を用いて位置決め治具１００を回転させ雄ねじ部９を雌ねじ部１０に締め込んで直進させることによって、位置決め治具１００の位置決め部８は、回転しながら金型構成部材Ａの位置決め穴６内に嵌合される。【００５７】
以上の過程で本発明の位置決め治具１００の逃がし部３は位置決め部８の摺動面８ａの外径Ｄ１に対して、小なる外径Ｄ２を有してなる。一方、逃がし部３が挿通された貫通孔７ａは第二の部材５に位置決め穴７よりも大なる径とされて形成されており、したがって係る貫通孔７ａ内側と逃がし部３とが接触することはない。【００５８】
大きい部材を位置決めする場合（例えば図１の金型構成部材Ｂの相互に平行する側面５ａと側面５ｂ間が大である場合）、位置決め治具１００全体の軸方向の長さも長くする必要がある。その場合、それに合せて位置決め部８を長くすると、位置決め部８の摺動面８ａと位置決め穴６及び位置決め穴７とのクリアランスは非常に小さいため、位置決め部８の摺動面８ａを位置決め穴６及び位置決め穴７に嵌合させた状態で雄ねじ部９を第一の部材４の雌ねじ部１０に螺合して回転することによって第一の部材４と第二の部材５相互を位置決めして締結する作業は非常に困難となる。【００５９】
しかし、位置決め部８の長さは、二の部材を位置決めできる大きさで十分であり、位置決め治具１００に対応して位置決め部８を長くする必要は特にはない。この点、本発明の位置決め治具１００は位置決め部８と頭部２との間に貫通孔７ａと接触しない逃がし部３を有し、また必要に応じて位置決め部８と雄ねじ部９との間にも逃げ部を形成することができるので、第二の部材５が大きい場合でも、それに応じて第二の部材５の貫通孔７ａと位置決め治具１００の逃がし部３の長さ若しくは位置決め部８と雄ねじ部９との間の逃げ部を大きくすれば特に位置決め部８の長さを大きくする必要はない。【００６０】
したがって、第二の部材５が大きい場合でも位置決め部８と位置決め穴６及び位置決め穴７との嵌合を容易に行うことができ、位置決め部８を位置決め穴６及び位置決め穴７に嵌合させた状態で雄ねじ部９を第一の部材４の雌ねじ部１０に螺合して回転することによって第一の部材４と第二の部材５相互を位置決めして締結する作業を容易に行うことができる。【００６１】
この様に本発明の位置決め治具１００では、位置決め部８と金型構成部材Ａの位置決め穴６のクリアランスが小さく、両者が高精度に嵌合される場合でも、雄ねじ部９は雌ねじ部１０に案内され、回転して直進することが可能となる。したがって、特に、金型構成部材Ａが大型重量物であって、金型構成部材Ａが金型構成部材Ｂ上に多少のずれを有して配置された場合でも、雄ねじ部９は雌ねじ部１０にガイドされて駆動することができるため、雄ねじ部９が回転することによって生じる直進力によって容易に金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂの位置決めを行うことができる。【００６２】
（３）最後に、金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂとが相互に位置決めされた状態で、雄ねじ部９を雌ねじ部１０に完全に螺合させることによって、金型構成部材Ａの側面４ａと位置決め治具１００の頭部２との間に金型構成部材Ｂが狭持されて、金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂが相互に締結固定される（図４）。【００６３】
次に、位置決め治具１００によって位置決めされた金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂを分離する方法を説明する。
六角溝２ａに六角レンチ等の工具を嵌合させ、位置決め治具１００を取外す方向に回転させる。これによって位置決め部８と金型構成部材Ａの位置決め穴６のクリアランスが小さく、両者が高精度に嵌合されている場合でも、雄ねじ部９は回転可能に加工されているため、雄ねじ部９は雌ねじ部１０に案内され、回転して後退することが可能となる。したがって、雄ねじ部９が回転することによって直進力（後進力）を生じることによって位置決め部８は金型構成部材Ａの位置決め穴６内を後退し、容易に位置決め穴６内から抜出される。
したがって、位置決め治具１００の雄ねじ部９及び位置決め部８を雌ねじ部１０及び位置決め穴６から離脱することによって、金型構成部材Ａは金型構成部材Ｂから分離される。【００６４】
以上のように、本発明の実施の形態１に係る位置決め治具１００は、位置決め機能を有する位置決め部８とともに雄ねじ部９を有し、かつその雄ねじ部９は回転可能に構成されており、回転することによって直進力（後進力）を生じると共に雌ねじ部１０と協働して締結力を生じる。したがって、従来容易ではなかった位置決め穴６への位置決めピンの嵌合や、位置決め穴６からの位置決めピンの抜出しを、位置決め治具１００を回転させるのみで容易に行うことができる。これにより、二の部材の位置決め・締結及び分離を極めて容易に行うことが可能となる。【００６５】
また前述の様に本発明に係る位置決め治具１００の位置決め部８は溝部８ｂを有する。この様に位置決め穴６及び位置決め穴７に対し比較的に加工しやすい位置決め部８に溝部８ｂを設けることにより次の効果が生じる。
（ａ）第一の部材４と第二の部材５に設けられる位置決め穴６及び位置決め穴７はその内径が高精度に加工される。係る内径が高精度に加工された位置決め穴６及び位置決め穴７に対して、同様に外径が高精度に加工された位置決め部８を雄ねじ部９の回転により、この雄ねじ部９と一体に回転させて雄ねじ部９の母線方向へ推進させて嵌入させる場合、位置決め穴６及び位置決め穴７に対して、位置決め部８が嵌まり込む過程では、位置決め穴６及び位置決め穴７内の空気を圧縮するため、正の背圧が生じ、位置決め部８の嵌入が困難になる。係る問題の原因となる背圧を溝部８ｂによって取り除くことができる。
（ｂ）同様に、一旦、位置決め穴６及び位置決め穴７に嵌まり込んでいる位置決め部８を位置決め穴６及び位置決め穴７より取り出す際、やはり負の背圧が生じ、これに起因して位置決め部８を大気圧が押し戻して、位置決め穴６及び位置決め穴７からの位置決め部８の取り出しが困難となる。そこで溝部８ｂが形成されることによって、かかる溝部８ｂを介して大気を位置決め穴６及び位置決め穴７内に通し、負の背圧を解消することができる。【００６６】
（ｃ）高精度に加工された位置決め穴６及び位置決め穴７に、ごくわずかでも切削粉があった場合、この切削粉が大きな摩擦抵抗となってしまう。係る切削粉を溝部８ｂに集め、摩擦抵抗をなくすことができる。
（ｄ）位置決め穴６及び位置決め穴７や位置決め部８が高精度に加工されてはいても、その位置決め穴６及び位置決め穴７と位置決め部８相互の接触面積が大きい場合には、その接触面積の大きさに応じて自ずと接触抵抗が増大し、この接触抵抗によって位置決め穴６及び位置決め穴７に対する位置決め部８の嵌入が阻害される。そこで溝部８ｂを設けることによって、位置決め穴６及び位置決め穴７と位置決め部８相互の接触面積を小さくして、位置決め穴６及び位置決め穴７に対する位置決め部８の嵌入を容易にすることができる。
（ｅ）位置決め穴６及び位置決め穴７と位置決め部８相互の接触面に生じる接触抵抗を減らす油を溝部８ｂを介して供給して、接触抵抗を可及的に低減して、位置決め穴６及び位置決め穴７に対する位置決め部８の嵌入をスムーズにすることができる。【００６７】
以上の本発明に実施の形態１に係る位置決め治具１００にあっては、前記雄ねじ部９及び位置決め部８は同一軸線上に配置されると共に、以下の（１）式〜（４）式の関係を有してなる。
E＞D                         ・・・（１）
A+D＞E                       ・・・（２）
A＋B＋D＞F ＞A＋D        ・・・（３）
F −D−A≧H≧α×ｋ        ・・・（４）
A：第一の部材４の位置決め穴６の深さ
B：第一の部材４の雌ねじ部１０の長さ
C：第二の部材５の位置決め穴７の深さ
D：第二の部材５の一側面５ａと他側面５ｂ間距離
E：位置決め治具１００における頭部２と第二の部材５との当接位置から位置決め部８先端位置までの間隔
F：位置決め治具１００における頭部２と第二の部材５との当接位置から雄ねじ部９先端位置までの間隔
G：位置決め治具１００の位置決め部８の長さ
H：雄ねじ部９及び雌ねじ部１０のねじ部有効長さ
α：雄ねじ部９のねじ部直径
ｋ：第一の部材４と位置決め治具１００の材質により決定する定数【００６８】
E＞D   ・・・（１）
すなわち位置決め治具１００における頭部２と第二の部材５との当接位置から位置決め部８先端位置までの間隔Eは第二の部材５の一側面５ａと他側面５ｂ間距離Dより大とされる。これによって位置決め治具１００の位置決め部８が位置決め穴６及び位置決め穴７双方に嵌合する位置決めが実現される。【００６９】
A+D＞E・・・（２）
すなわち第一の部材４の位置決め穴６の深さAと第二の部材５の一側面５ａと他側面５ｂ間距離Dとの和が位置決め治具１００における頭部２と第二の部材５との当接位置から位置決め部８先端位置までの間隔Eよりも大とされる。
これによって、雄ねじ部９を雌ねじ部１０に螺合させれば位置決め治具１００の位置決め部８を位置決め穴６及び位置決め穴７双方に嵌合させた状態で第二の部材５を第一の部材４の側面４ａと位置決め治具１００の頭部２間に狭持して、第二の部材５を第一の部材４に対して締結することが可能となる。【００７０】
A＋B＋D＞F ＞A＋D   ・・・（３）
すなわち位置決め治具１００における頭部２と第二の部材５との当接位置から雄ねじ部９先端位置までの間隔Fは、第一の部材４の位置決め穴６の深さAと、第二の部材５の一側面５ａと他側面５ｂ間距離Dとの和よりも大とされ、かつ第一の部材４の位置決め穴６の深さAと、第一の部材４の雌ねじ部１０の長さBと、第二の部材５の一側面５ａと他側面５ｂ間距離Dとの和よりも小とされる。
これによって、【００７１】
F −D−A≧H≧α×ｋ・・・（４）
すなわち雄ねじ部９及び雌ねじ部１０のねじ部有効長さHは、位置決め治具１００における頭部２と第二の部材５との当接位置から雄ねじ部９先端位置までの間隔Fから、第二の部材５の一側面５ａと他側面５ｂ間距離Dと、第一の部材４の位置決め穴６の深さAとを減じた長さ以下にされ、係るねじ部有効長さHは、雄ねじ部９のねじ部直径αに第一の部材４と位置決め治具１００の材質により決定される定数ｋの積より大とされる。【００７２】
雄ねじ部９及び雌ねじ部１０のねじ部有効長さHがこの様に設定されることによって位置決め治具１００の位置決め部８を位置決め穴６及び位置決め穴７双方に嵌合させた状態で雄ねじ部９を雌ねじ部１０に螺合させて、第二の部材５を第一の部材４に対して締結する締結力を発現することができる。【００７３】
以上の本発明に実施の形態１に係る位置決め治具１００にあっては、さらに  （５）式及び（６）式の関係を有してなる。
G＞A                         ・・・（５）
G＞C                         ・・・（６）
すなわち位置決め治具１００の位置決め部８の長さGは第一の部材４の位置決め穴６の深さA及び第二の部材５の位置決め穴７の深さCより大とされる。これによって位置決め治具１００の位置決め部８が位置決め穴６及び位置決め穴７双方に嵌合して位置決めされる確実性が得られると共に、位置決め部８と位置決め穴６及び位置決め穴７との摺動部分の長さを可及的に短くして、位置決め治具１００を用いた第一の部材４と第二の部材５相互の位置決め・締結作業の効率を向上することができる。【００７４】
（実施の形態２）
図５を参照して本発明に係る実施の形態２である位置決め治具１００ａについて説明する。
実施の形態２である位置決め治具１００ａにあったは他は実施の形態１と同様にされ、位置決め部８に設けられる溝部８ｂが同一軸上にある雄ねじ部９が右ねじであるのに対して、左ねじの螺旋状に形成されてなる点で異なり、右ねじのねじ山の軌跡である螺旋軌跡に対して、直行する螺旋軌跡をもつ左ねじであることが、もっとも有効であることはいうまでもない。逆に、雄ねじ部９が左ねじである場合は、溝部８ｂは、右ねじの螺旋状に形成されることが望ましい。【００７５】
溝部８ｂがこの様に形成されることによって位置決め部８が、第一の部材４と第二の部材５を位置決めし、締め付けを行う過程または、完了後に、位置決め部８の摺動面８ａに接する第一の部材４と第二の部材５の位置決め穴６及び位置決め穴７に存在する僅かな付着物を、確実に溝部８ｂ内に取り込むことができる。【００７６】
（実施の形態３）
図６を参照して本発明に係る実施の形態３である位置決め治具２００について説明する。
図６（ａ）は、位置決め治具２００の斜視図であり、図６（ｂ）は、位置決め治具２００の平面図である。
位置決め治具２００は、二の部材を高精度に位置決めする治具であり、脚部３１と、脚部３１に比較して径が大きい頭部３２を有している。
脚部３１は、頭部３２と連続している雄ねじ部３３と、雄ねじ部３３と連続して一体に形成された逃がし部７１とこの逃がし部７１に一体に形成された位置決め部３４とを有する。【００７７】
雄ねじ部３３は、位置決めする部材に設けられた雌ねじ部と螺合し、回転することによって直進力を生じる。
位置決め部３４は、部材に設けられた位置決め穴と嵌合し二の部材を位置決めする機能を有するものであり、雄ねじ部３３の外径と比較して径が小さい。
頭部３２の頂面には、六角レンチ等の工具を嵌合させ位置決め治具２００を回転させるための六角溝３５が設けられている。なお、位置決め治具２００は、頭部３２を設けず脚部３１のみで構成し、六角溝３５を直接雄ねじ部３３の頂面に設ける構成としてもよい。  上述した様に係る本発明の実施の形態３である位置決め治具２００にあっては、位置決め部３４と雄ねじ部３３との間にそれぞれに連続しかつ一体に逃がし部７１が設けられる。【００７８】
位置決め部３４は、表面が高精度に研磨された研磨面であり、一方の部材の位置決め穴と嵌合する第一位置決め部３４ａと、他方の部材と嵌合する第二位置決め部３４ｂとを有し、第一位置決め部３４ａの先端にはテーパ部３６が設けられている。
第一位置決め部３４ａの位置決め治具軸方向の寸法をｘとすると、ｘが長いほど、第一位置決め部３４ａを部材の位置決め穴に嵌合させる作業は困難となる。そこで、ｘは部材を位置決めできる長さで十分であり、位置決め部３４の外径（Ｄ）の半分（０．５Ｄ）程度の長さが望ましい。【００７９】
また、雄ねじ部３３の軸方向の寸法をｙとすると、位置決め治具２００には、ｘ＜ｙの関係がある。したがって、第一位置決め部３４ａが部材の位置決め穴に嵌合している間は、雄ねじ部３３は、部材の雌ねじ部と螺合した状態を維持することになる。【００８０】
次に、位置決め治具２００を用いて、二の部材を位置決めする方法を図７〜図１０を参照して説明する。ここでは、金型の構成部材である第一の部材としての金型構成部材Ａと第二の部材としての金型構成部材Ｂとの位置決め方法について説明する。
図７は、金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂを位置決めする前の断面図であり、図８及び図９は、位置決め治具２００を用いて金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂを位置決めする過程を表す断面図であり、図１０は、金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂが位置決めされた状態を表す断面図である。【００８１】
金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂは、金型構成部材Ａの側面３７と金型構成部材Ｂの一側面３８とが当接して位置決めされる。
金型構成部材Ａには、内面が滑らかな曲面からなる複数の位置決め穴３９と、複数の螺設穴４０とが設けられている。位置決め穴３９及び螺設穴４０は、側面３７に対して垂直方向に、かつ側面３７に開口を有するように形成されている。
金型構成部材Ｂには、複数の貫通孔４１と、複数の螺設孔４２とが設けられている。貫通孔４１及び螺設孔４２は、一側面３８に対して垂直方向に金型構成部材Ｂを貫通して形成されている。貫通孔４１は、雌ねじ部４１ａと、雌ねじ部４１ａよりも径が小さく、かつ内面が滑らかな曲面からなる位置決め孔４１ｂとを有する。雌ねじ部４１ａは、一側面３８とは反対側の貫通孔４１内側に設けられている。
位置決め穴３９と位置決め孔４１ｂの内径は実質的に同一であり、螺設穴４０と螺設孔４２の径も実質的に同一である。金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂのそれぞれの側面３７、３８が当接し、金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂが位置決めされた状態では、位置決め穴３９と位置決め孔４１ｂは、同軸上に連通されて配置された状態となる。【００８２】
また、位置決め治具２００の位置決め部３４の外径と、位置決め穴３９及び位置決め孔４１ｂの内径とは略同一であり、位置決め部３４を位置決め穴３９及び位置決め孔４１ｂに嵌合したときの位置決め部３４と、位置決め穴３９及び位置決め孔４１ｂとのクリアランスは通常の嵌め合い公差であるＨ７ｇ６クラス程度である。【００８３】
以上の様に構成された位置決め治具２００及び金型の構成部材である金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂとの位置決めは以下の手順で行われる。
（１）金型構成部材Ｂの下部、すなわち一側面３８とは反対側における貫通孔４１開口部から位置決め治具２００を挿入し、位置決め治具２００の雄ねじ部３３を、貫通孔４１の雌ねじ部４１ａに螺合させる（図８（ａ））。【００８４】
このとき、位置決め治具２００の雄ねじ部３３と第一位置決め部３４ａの寸法には、ｘ＜ｙの関係があるため、位置決め治具２００の雄ねじ部３３が雌ねじ部４１ａと螺合を開始した時点では、第一位置決め部３４ａの先端は、まだ金型構成部材Ｂの位置決め孔４１ｂを貫通しない。
（２）位置決め治具２００を回転させ、位置決め治具２００のテーパ部３６が、金型構成部材Ｂの位置決め孔４１ｂから出た状態で位置決め治具２００の挿入を止める（図８（ｂ））。【００８５】
（３）金型構成部材Ａの位置決め穴３９と金型構成部材Ｂの位置決め孔４１ｂとが概ね一致するように金型構成部材Ａを金型構成部材Ｂ上に配置する。つまり、金型構成部材Ｂの位置決め孔４１ｂから出たテーパ部３６が金型構成部材Ａの位置決め穴３９内に収まるように金型構成部材Ａを配置する。この場合、金型構成部材Ａの配置は目視によるものであるため、金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂは、位置決め穴３９と位置決め孔４１ｂが若干のずれ（Ｌ）を生じた状態で配置される（図９（ａ））。
（４）この状態で、六角溝３５に六角レンチ等の工具を嵌合させ、工具を用いて位置決め治具２００を回転させて締め込むと、テーパ部３６が位置決め穴３９の入口部に当接する。
（５）さらに、位置決め治具２００を締め込むことによって、位置決め治具２００の第一位置決め部３４ａは、回転しながら金型構成部材Ａの位置決め穴３９内に嵌合される。【００８６】
以上において、第一位置決め部３４ａと金型構成部材Ａの位置決め穴３９のクリアランスが小さく、両者が高精度に嵌合される場合でも、雄ねじ部３３は回転可能なように加工されているため、雄ねじ部３３は雌ねじ部４１ａに案内され、回転して直進することが可能となる。したがって、雄ねじ部３３が回転することによって直進力が生じることによって第一位置決め部３４ａは、金型構成部材Ａの位置決め穴３９内を直進し、容易に位置決め穴３９内に嵌合される。【００８７】
（６）テーパ部３６が金型構成部材Ａに当接した状態で、位置決め治具２００を締め込むことによって、位置決め治具２００の雄ねじ部３３が回転することによって直進力が生じることと金型構成部材Ａの重量による下方向荷重との作用により、金型構成部材Ａはテーパ部３６を介してLだけ移動する。これにより、金型構成部材Ａの位置決め穴３９と金型構成部材Ｂの位置決め孔４１ｂの位置合せが行われる。（図９（ｂ））。【００８８】
このように、位置決め治具２００は回転可能な雄ねじ部３３を有するため、金型構成部材Ａが大型重量物であって、金型構成部材Ａが金型構成部材Ｂ上に多少のずれを有して配置された場合でも、雄ねじ部３３は雌ねじ部４１ａにガイドされて駆動することができるため、雄ねじ部３３が回転することによって直進力が生じることによって容易に金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂの位置決めを行うことができる。
（７）最後に、金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂを位置決めした後、締結ボルト４３を螺設穴４０及び螺設孔４２に螺合させ、金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂを固定する（図１０）。【００８９】
以上の位置決め過程において、本発明の位置決め治具２００は、逃がし部７１を有し、逃がし部７１は、位置決め部３４及び雄ねじ部３３と比較して径が小さいため、逃がし部７１が部材に形成された位置決め穴３９と接触することはない。
大きい部材を位置決めする場合（例えば図７の金型構成部材Ｂが大きい場合）、位置決め治具全体の軸方向の寸法も長くする必要がある。その場合、それに合せて位置決め部３４の寸法を長くすると、位置決め部３４と位置決め穴３９とのクリアランスは非常に小さいため、位置決め部３４を位置決め穴３９に嵌合させるのは困難となる。【００９０】
しかし、位置決め部３４の寸法は、二の部材を位置決めできる寸法で十分であり、位置決め治具の寸法に合せて長くする必要はない。そこで、位置決め治具２００によれば、位置決め部３４と雄ねじ部３３との間に位置決め穴３９と接触しない逃がし部７１を有するため、位置決めする部材の寸法が大きい場合でも、それに合せて逃がし部７１の寸法を大きくすることによって、位置決め部３４の寸法を大きく設定する必要がなく、位置決め部３４と位置決め穴３９の嵌合を容易に行うことができる。【００９１】
以上のように、本発明に係る位置決め治具２００は、位置決め機能を有する位置決め部３４とともに雄ねじ部３３を有し、かつその雄ねじ部３３は回転可能に構成されており回転することによって直進力を発生する。したがって、従来容易ではなかった位置決め穴３９への位置決めピンの嵌合や、位置決め穴３９からの位置決めピンの抜出しを、位置決め治具２００を回転させるのみで容易に行うことができる。これにより、二の部材の位置決め及び分離を極めて容易に行うこと可能となる。【００９２】
次に、以上に説明した位置決め治具１００及び位置決め治具２００の雄ねじ部９，３３について詳細に説明する。
雄ねじ部９，３３の有効径ｄ2(100)は、位置決め部８，３４が位置決め穴７，６，位置決め穴３９と高精度に嵌合されている場合でも、雄ねじ部９，３３が雌ねじ部１０，４１ａの雌ねじに案内されて回転可能な螺合関係となるように、雄ねじ部９，３３が雌ねじ部１０，４１ａに対してアンダーサイズに設定されている。
具体的には、雄ねじ部９，３３の有効径ｄ2(100)は、基準有効径ｄ2に対する寸法差ｔの寸法差割合が下式Ｉを充足する範囲で設定される。
１．５≦（ｄ2−ｄ2(100)）／ｄ2×１００≦４．０  ・・・・（Ｉ）
つまり、基準有効径ｄ2に対する寸法差ｔの割合が１．５％未満の場合には、位置決め部８，３４が位置決め穴７，６，位置決め穴３９と高精度に嵌合されている状態では、雄ねじ部９，３３は回転することができない。【００９３】
以上のように、位置決め治具１００及び位置決め治具２００は、雄ねじ部９，３３のねじ全体を従来のねじの寸法よりも小さく加工し、雄ねじ部９，３３と雌ねじ部１０，４１ａとの遊びを多くしている。この様に位置決め部８，３４において雄ねじ全体を小さく加工し、雄ねじ部９，３３と雌ねじ部１０，４１ａとの遊びを多くしている意義について以下に説明する。
ねじは単独で回転するものではなく、雄ねじと雌ねじが螺合することによって、雄ねじが雌ねじに案内されて回転するものである。したがって、雄ねじと雌ねじの螺合によるねじの偏心は避けられるものではなく、通常、雄ねじは、回転中心が軸心から１００〜１５０μｍ程度偏心して回転する（図６（ｂ）においては偏心量「ε」）。【００９４】
これに対して、位置決め治具１００及び位置決め治具２００における位置決め部８，３４は、表面が高精度に研磨され、部材に形成された位置決め穴７，６，位置決め穴３９と高精度に嵌め合いされ、両者のクリアランスはＨ７ｇ６クラス程度であり非常に小さい。
したがって、位置決め部８，３４のように、雄ねじ部９，３３と位置決め部８，３４とが一体に形成されている場合において、雄ねじ部９，３３の回転偏心量が、位置決め部８，３４と位置決め穴７，６，位置決め穴３９のクリアランスよりも大きい場合には、雄ねじ部９，３３の回転が位置決め部８，３４によって拘束されるため、雄ねじ部９，３３は回転することができない。【００９５】
特に、雄ねじ部９，３３の有効径寸法ｄ2(100)と基準寸法ｄ2との寸法差が小さい場合には、雄ねじと雌ねじの間に遊びが少なく、雄ねじと雌ねじの当接面積が大きくなるため、ねじの偏心は避けられない。したがって、位置決め部８，３４と位置決め穴７，６，位置決め穴３９のクリアランスがＨ７ｇ６クラス程度しかない場合には、雄ねじ部９，３３の寸法をＪＩＳで規定された範囲内で設定しても雄ねじ部９，３３は回転することができない。【００９６】
そこで、位置決め治具１００及び位置決め治具２００は、雄ねじ部９，３３の有効径を（Ｉ）式の範囲に設定することによって、雄ねじと雌ねじの間の遊びを多く取り、雄ねじと雌ねじの当接面積を減少させている。したがって、位置決め部８，３４が位置決め穴７，６，位置決め穴３９に高精度に嵌合されている場合でも、雄ねじ部９，３３は位置決め部８，３４に拘束されることなく、つまり位置決め部と位置決め穴７，６，位置決め穴３９のクリアランス以下の偏心が可能となり、結果として回転することが可能となる。
雄ねじ部９，３３を回転させることができれば、雄ねじ部９，３３が回転することによって直進力が生じることによって、雄ねじ部に連続して形成された位置決め部８，３４は、回転して直進し位置決め穴７，６，位置決め穴３９に容易に嵌合される。これにより、二の部材の位置決めを容易に行うことが可能となる。【００９７】
位置決め部８，３４と位置決め穴７，６，位置決め穴３９のクリアランスがＨ７ｇ６クラス程度において、雄ねじ部９，３３が回転可能となる雄ねじ部９，３３の寸法差割合は、（Ｉ）式から１．５％以上である。つまり、雄ねじ部９，３３の寸法差割合が１．５％未満の場合、雄ねじと雌ねじの間に遊びが少なく、雄ねじ部９，３３の偏心を避けることができず、雄ねじ部９，３３は位置決め部８，３４に拘束され回転するこができない。
なお、雄ねじ部９，３３をよりスムーズに回転させるためには、雄ねじ部９，３３の寸法差割合を２．５％以上とするのが望ましい。
また、雄ねじ部９，３３の寸法差割合が４．０％を超える場合には、雄ねじ部９，３３は回転することは可能であっても、雄ねじと雌ねじの間の遊びが多すぎ、雄ねじ部９，３３が回転することによる直進力が十分ではない。【００９８】
（実施の形態４）
次に、実施の形態１の位置決め治具１００を用いて位置決めし同時に締結してなる本発明の金型につき説明する。この場合にさらに別の締結治具によっても締結するか否かは部材の特性に応じて適宜設定される。
金型の構成部材である第一の部材としての金型構成部材Ａと第二の部材としての金型構成部材Ｂとを図１〜図４の工程で相互に位置決めしかつ締結する場合に例えば次の表１に示す組み合わせがある。【００９９】
【表１】
2007060737.tif 000003
【０１００】
以上の組み合わせで実施の形態１の位置決め治具１００を用いて位置決めしかつ締結する場合には、従来二つの部品を分離させる時にボルトを取り外しても、ノックピンがこだわって簡単に分離できないという作業性の問題があったのに対し、位置決め治具１００を用いる場合には位置決め治具１００を取り外すだけで簡単に分離を行うことができる。しかもノックピンを用いる部分が少なくなり部品点数が減る。また従来のボルト位置で位置決めができる為、ノックピンの配置が無くなり、小スペース化が可能となる。その際に位置決め治具１００には逃がし部７１が設けられていることから位置決めのための位置決め部の嵌合範囲が必要最小限になり、挿入時や取り外しの抵抗（こだわり）が少なく、極めて効率が良い。また位置決め治具１００には油溝が設けられており、この油溝を介してエア抜きができ、挿入や取り外しが容易になる。さらに油溝によって回転しながら挿入、取り外しをすることができ、これによって回転方向のカジリを防止することができる。【０１０１】
以下に以上の表に示す各組み合わせ構成につき図面を参照して説明する。
図１２は金型本体を定盤（取付板）に取り付けた状態を示す斜視図である。図１３は金型本体を定盤（取付板）に取り付けた状態を示す平面図であり、図１４は同じく側面図である。
ここで金型本体１０１は製品形状部を形成する部品であって、一方、定盤（取付板）１０２は成形機（図示省略）に取り付ける為のブロックである。
この金型本体１０１と定盤１０２は一体で製作する場合もあるが、材料及び、加工工数の無駄を考慮して分割する場合が多い。そこでその様に分割して製作された金型本体１０１と定盤１０２とを実施の形態１の位置決め治具１００を用いて位置決めしかつ締結して組み付けることによって、位置決め治具１００を取り外すだけで簡単に金型本体１０１と定盤１０２の分離を行うことができ、しかもノックピンを用いる部分が少なくなり部品点数が減るという利点が得られる。また位置決め治具１００には逃がし部７１が設けられていることから位置決めのための位置決め部の嵌合範囲が必要最小限になり、挿入時や取り外しの抵抗（こだわり）が少なく、極めて効率が良い。また位置決め治具１００には油溝が設けられており、この油溝を介してエア抜きができ、挿入や取り外しを容易に行うことができる。さらに油溝によって回転しながら挿入、取り外しをすることができ、これによって回転方向のカジリの発生もなく効率の良い作業が可能となる。【０１０２】
図１５はダイカスト金型の部分断面図である。図１６はダイカスト金型の部品構成の一例を示す斜視図であり、図１７は図１６に示すダイカスト金型につき角度を変えて描いた他の斜視図である。【０１０３】
図１５、図１６、図１７に示すようにダイカスト金型は固定型枠１０３と可動型枠１０４で2分割され、図１６、図１７は係る可動側型枠１０４を示す。
固定型枠１０３は湯口スリーブ１０５を備え、この湯口スリーブ１０５から注入された溶湯が可動型枠１０４に取り付けられたスプールコア１０６及び可動側入子１０７と固定側入子１０８によって形成された湯道１０９を通過して製品部１１０に流入する。
可動型枠１０４はダイベース１１１上に載置され、可動型枠１０４に対してダイベース１１１が締結治具１１２によって締結されると共にスプールコアに対して可動型枠１０４がやはり締結治具１１２によって締結される。なお製品部１１０に対して先端が到達する様に押出板１１３に連結されて駆動される押出ピン１１４が配置される。【０１０４】
以上の様に、図１５、図１６、図１７に示すダイカスト型可動側型枠１０４は、製品部１１０を形成する為の可動側入子１０７を保持する部品であって、製品部１１０において造型された製品を離型させる押出ピン１１４と押出板１１３を図上矢印方向にストロークさせる為に必要なスペースを確保する部品であって、可動側型枠１０４をマシンに固定させる為の部品であるダイベース１１１に固定される。【０１０５】
またスプールコア１０６は溶湯を湯口スリーブ１０５から図示矢印の様に注入する時の受け側部材として機能して、湯口スリーブ１０５から注入された溶湯を製品部１１０に充填させる湯道１０９の開始部を形成する部品である。【０１０６】
さらに図１８は可動側型枠１０４と固定側型枠１０３間に配置されるスライドコア１１５がスライドホルダー１１６、イケール１１７を介して油圧シリンダー１１８に連結された態様を示す断面図である。スライドコア１１５は製品部１１０の形状が可動側型枠１０４と可動側入子１０７及び固定型枠１０３と固定側入子１０８だけでは離型出来ない形状すなわちアンダーカット形状である場合に、造型後の製品を引き抜く為の部品である。
一方スライドホルダー１１６はスライドコア１１５を油圧シリンダー１１８と連結させる為のブロックである。【０１０７】
またイケール１１７はスライドコア１１５、スライドホルダー１１６を油圧シリンダー１１８で引き抜く時に、油圧シリンダー１１８を固定させ、又ストローク量を確保させる為の部品である。
図１８に示される様に実施の形態１の位置決め治具１００を用いてダイカスト金型のイケール１１７をダイカスト型可動側型枠１０４に位置決めして取り付けて本発明の金型を構成することができる。この様に実施の形態１の位置決め治具１００を用いてイケール１１７をダイカスト型可動側型枠１０４に位置決めして取り付けてなる本発明の金型によれば、スライドホルダー１１６とスライドコア１１５の分離を行う際に、イケール１１７をダイカスト型可動側型枠１０４から簡便に分離して取り外すことができ、メンテナンスに極めて有利である。【０１０８】
しかもノックピンを用いる部分が少なくなり部品点数が減るという利点が得られる。また位置決め治具１００には逃がし部７１が設けられていることから位置決めのための位置決め部の嵌合範囲が必要最小限になり、挿入時や取り外しの抵抗（こだわり）が少なく、極めて組み付け効率が良い。また位置決め治具１００には油溝が設けられており、この油溝を介してエア抜きができ、挿入や取り外しを容易に行うことができる。さらに油溝によって回転しながら挿入、取り外しをすることができ、これによって回転方向のカジリの発生もなく効率の良い作業が可能となる。【０１０９】
さらに前述する様にスライドホルダー１１６はスライドコア１１５を油圧シリンダー１１８と連結させる為のブロックである。この様にスライドコア１１５とスライドホルダー１１６を一体でなく、分割している理由は、スライドコア１１５形状部は直接溶湯に接している為、溶損や磨耗が激しく、材料も焼入れ焼戻しが必要で交換する可能性が大きいという特徴があり、従って、コスト、メンテナンスを考慮した場合には分割して相互に組み付ける態様で構成することが有利となるからである。【０１１０】
図１９はダイカスト金型においてスライドコア１１５にスライドホルダー１１６を位置決めして締結する態様を示す模式図である。
スライドホルダー１１６とスライドコア１１５との組み付けに関し、図１９に示される様に従来のダイカスト金型においてはノックピン１１９によって位置決めした上で、締結治具１１２によって対角線上の４点を固定していた。これに対し図２０に示す本発明に係る金型にあっては、ノックピン１１９は用いず、対角線上の２点を実施の形態１の位置決め治具１００を用いて位置決めしかつ締結して組み付け、さらに他の対角線上の２点が通常の締結治具１１２によって固定される。【０１１１】
この様に分割して製作されたスライドホルダー１１６とスライドコア１１５とを実施の形態１の位置決め治具１００を用いて位置決めしかつ締結して組み付ける構成としたことによって、位置決め治具１００を取り外すだけで簡単にスライドホルダー１１６とスライドコア１１５の分離を行うことができ、メンテナンスに極めて有利である。しかもノックピンを用いる部分が少なくなり部品点数が減るという利点が得られる。また位置決め治具１００には逃がし部７１が設けられていることから位置決めのための位置決め部の嵌合範囲が必要最小限になり、挿入時や取り外しの抵抗（こだわり）が少なく、極めて組み付け効率が良い。また位置決め治具１００には油溝が設けられており、この油溝を介してエア抜きができ、挿入や取り外しを容易に行うことができる。さらに油溝によって回転しながら挿入、取り外しをすることができ、これによって回転方向のカジリの発生もなく効率の良い作業が可能となる。【０１１２】
さらに、図１７、図２０に示される様に、本発明の金型ではスライドレール１２０とキー１２１との位置決め及び締結も位置決め治具１００を用いて行うことができる。スライドレール１２０及びキー１２１は高硬度でスライドコア１１５、スライドホルダー１１６を真直ぐにストロークさせ、さらにはスライドコア１１５、スライドホルダー１１６の磨耗を防止する為の部品であって、位置決め治具１００を用いて位置決め及び締結を行うことによって、組み付け、バラシ作業が簡便になり、補修その他のメンテナンスを容易に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１３】
複数の部材からなる金型の各部材相互を高精度に位置決めするのに本発明を適用することができる。なお、本発明は位置決めする部材として金型の構成部材に限定されるものではなく、複数の部材からなる複合製品の各部材相互を高精度に位置決めするのであれば、大きさや重量に関係なくどのような部材にも適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１１４】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１の位置決め治具によって金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂを位置決めする前の平面図である。（ｂ）図１の部分拡大図である。
【図２】本発明の実施の形態１の位置決め治具の一側面図である。
【図３】金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂを位置決めする過程を表す平面図である。
【図４】金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂが位置決めされた状態を表す平面図である。
【図５】（ａ）本発明の実施の形態２の位置決め治具によって金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂを位置決めする前の平面図である。（ｂ）図５の部分拡大図である。
【図６】（ａ）本発明の実施の形態３の位置決め治具の斜視図である。（ｂ）本発明の実施の形態３の位置決め治具の平面図である。
【図７】金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂを位置決めする前の断面図である。
【図８】金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂを位置決めする過程を表す断面図である。
【図９】金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂを位置決めする過程を表す断面図である。
【図１０】金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂが位置決めされた状態を表す断面図である。
【図１１】位置決めされた金型構成部材Ａと金型構成部材Ｂを分離する各過程を表す断面図である。
【図１２】金型本体を定盤（取付板）に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１３】金型本体を定盤（取付板）に取り付けた状態を示す平面図である。
【図１４】金型本体を定盤（取付板）に取り付けた状態を示す側面図である。
【図１５】ダイカスト金型の部分断面図である。
【図１６】ダイカスト金型部品構成斜視図である。
【図１７】ダイカスト金型部品構成他の斜視図である。
【図１８】イケールと型枠の説明図である。
【図１９】従来金型の説明図である。
【図２０】本発明の実施の形態の金型の説明図である。
【図２１】（ａ）従来の位置決め方法における位置決め前の状態を表す断面図である。（ｂ）従来の位置決め方法における二の部材を位置決めしている状態を表す断面図である。
【符号の説明】
【０１１５】
１００・・・位置決め治具、２００，３００・・・位置決め治具、１,３１・・・脚部、２，３２・・・頭部、８，３４・・・位置決め部、２ａ，３５・・・六角溝、６，７，３９・・・位置決め穴、７ａ，４１・・・貫通孔、９，３３・・・雄ねじ部、１０，４１ａ・・・雌ねじ部、４，５・・・部材、３６・・・テーパ部、４０・・・螺設穴、４１ｂ・・・位置決め孔、４２・・・螺設孔、５０・・・締結ボルト、６１・・・空気抜き部、７１・・・逃がし部、Ａ，Ｂ・・・金型構成部材
【図１】
2007060737.tif 000004
【図２】
2007060737.tif 000005
【図３】
2007060737.tif 000006
【図４】
2007060737.tif 000007
【図５】
2007060737.tif 000008
【図６】
2007060737.tif 000009
【図７】
2007060737.tif 000010
【図８】
2007060737.tif 000011
【図９】
2007060737.tif 000012
【図１０】
2007060737.tif 000013
【図１１】
2007060737.tif 000014
【図１２】
2007060737.tif 000015
【図１３】
2007060737.tif 000016
【図１４】
2007060737.tif 000017
【図１５】
2007060737.tif 000018
【図１６】
2007060737.tif 000019
【図１７】
2007060737.tif 000020
【図１８】
2007060737.tif 000021
【図１９】
2007060737.tif 000022
【図２０】
2007060737.tif 000023
【図２１】
2007060737.tif 000024
【国際調査報告】
2007060737.tif 000025
2007060737.tif 000026
2007060737.tif 000027
2007060737.tif 000028
2007060737.tif 000029
2007060737.tif 000030
2007060737.tif 000031