(57)【要約】  紫外線で硬化するコート剤であり、平均粒子径が０．４μm以下及び最大粒子径が４μm以下の天然有機物性の吸水性フィラー２１を含有し、かつ、その粘度が３０Ｐａ・ｓ以下である。このコート剤は基材３の表面に塗布されてインク受理層２を構成する。コート剤を製造するには、紫外線で硬化するモノマーに吸水性フィラーを添加した後、湿式粉砕を行う。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性エネルギー線で硬化するコート剤であって、平均粒子径が０．４μm以下及び最大粒子径が４μm以下である吸水性フィラーを含有し、かつ、粘度が３０Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とするコート剤。
【請求項２】
請求項１に記載のコート剤において、前記吸水性フィラーの含有量が５〜４０質量％であることを特徴とするコート剤。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のコート剤において、前記吸水性フィラーが天然有機物であることを特徴とするコート剤。
【請求項４】
請求項３に記載のコート剤において、前記天然有機物は、セルロース、シルク、デンプンあるいはキトサン、又はセルロース、シルク、デンプン、あるいはキトサンの変性体、又はセルロース、シルク、デンプンあるいはキトサンの低分子化物より選ばれた１種以上であることを特徴とするコート剤。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載のコート剤が基材の表面に塗布されたことを特徴とする成形品。
【請求項６】
請求項５に記載の成形品において、前記基材は樹脂基材であり、前記コート剤はインク受理層であることを特徴とする成形品。
【請求項７】
請求項１から請求項４のいずれかに記載のコート剤を製造する方法であって、
活性エネルギー線で硬化するモノマーに前記吸水性フィラーを添加した後、湿式粉砕を行う工程を含むことを特徴とするコート剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コート剤、このコート剤をインク受理層とした成形品、及びコート剤の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、情報処理等の分野においては、電気的に情報を記録し、再生ないし再記録することができる情報記録媒体が普及している。かかる情報記録媒体としては、例えば、光情報記録媒体であるコンパクトディスク（ＣＤ）やデジタルビデオディスク（ＤＶＤ）等のように、樹脂基材に対して情報記録層を設けて情報記録媒体としたものや、フレキシブルディスク（ＦＤ）、光磁気（Magnet-Optical：ＭＯ）ディスク、ミニディスク（ＭＤ）、カセットテープ等、情報記録部をカートリッジ等の樹脂基材で収納して情報記録媒体とした形態のものが周知である。【０００３】
このような情報記録媒体は、情報記録性能を有するとともに、記録された内容を示すインデックスや各種の装飾デザインを、情報記録媒体の表面等に印刷していることが多かった。そして、かかる印刷は、インクジェット印刷、スクリーン印刷といった従来公知の印刷手段により行われている。【０００４】
一方、情報記録媒体を構成する樹脂表面はインク吸収性を有しないことから、表面にインクジェット印刷等を行うにあたっては樹脂表面にインク受理層を形成させて、このインク受理層に対して印刷が行われることになっていた。例えば、インクジェットプリンターの対応紙やＣＤ−Ｒ等は、コーティングや印刷法によりインク受理層を表面に形成していた。
インク受理層に吸収力を付与するため、有機天然物の吸収性フィラー（顔料）が配合された成形品がある（例えば、特許文献１）。【０００５】
インク受理層を形成するためのコート剤は紫外線硬化タイプのものが使用されており、このタイプのコート剤で形成されるインク受理層の印刷適性としては、優れたインク吸収性を有することはもちろんのことであるが、鮮明で見栄えのよい印刷画像を得るために、当該インク受理層の表面平滑性及び表面光沢性が優れていることが併せて要求され、いくつか提案されている。
例えば、表面粗さが０．４０μｍ以下であり、鏡面光沢度が３０以上１５０以下であるインク吸収層を有するものがある（特許文献２）。この特許文献２では、表面粗さが０．４０μｍ以下の均一な塗膜をスピンコート法で基材に形成するために、インク吸収層を構成する紫外線硬化樹脂組成物の粘度を４０Ｐ以下とし、当該塗膜をスクリーン印刷法で成形するために紫外線光が樹脂組成物の粘度を４０〜１００Ｐとされる。
さらには、平均粒子径が０．１〜２０μｍである吸水性フィラーを含有するコート剤を活性エネルギー線で硬化したものがある（特許文献３）。この特許文献３では、吸水性フィラーは、水性インク受理層の表面に対して水性インク吸収性を十分に付与するために、含有量が５質量％以上５０質量％以下とされる。【０００６】
【特許文献１】特許２８２９２２０号公報
【特許文献２】特開２００２−２３７１０３号公報
【特許文献３】特開２００５−３８４９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１では、インク受理層によってインクが吸収されるため、情報記録媒体の表面にインクジェット印刷等を綺麗に行うことができるが、インク受理層の表面平滑性及び表面光沢性に関する課題が解決されていない。
特許文献２，３では、インク受理層の表面平滑性及び表面光沢性が特許文献１に比べて改善されているが、昨今、要求される表面平滑性及び表面光沢性を満足させるものではない。【０００８】
本発明の目的は、インク吸収能力を有するとともに表面光沢性及び表面平滑性に優れたインク受理層を形成するためのコート剤、成形品及びコート剤の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本件発明者は前記目的を達成するために、吸収性フィラーの平均粒子径だけでなく最大粒子径が所定数値にあることが必要であることを見出した。
即ち、本発明のコート剤は、活性エネルギー線で硬化するコート剤であって、平均粒子径が０．４μm以下及び最大粒子径が４μm以下である吸水性フィラーを含有し、かつ、粘度が３０Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする。
また、本発明の成形品は、前記コート剤が基材の表面に塗布されたことを特徴とする。
本発明の成形品において、前記基材は樹脂基材であり、前記コート剤はインク受理層である構成が好ましい。このインク受理層は水性インクを受理するものが好ましい。【００１０】
この構成の本発明では、コート剤として紫外線等の活性エネルギー線で硬化するタイプのものを使用するので、熱によって硬化させる場合に比べてコート剤を塗布する対象に余分なエネルギーを与えなくてもよいから、塗布対象を劣化させることがない。
そして、吸水性フィラーは、平均粒子径が０．４μ以下であり、かつ、最大粒子径が４μm以下であるため、従来に比べて表面光沢性及び表面平滑性に優れる。
しかも、コート剤の粘度が３０Ｐａ・ｓ以下であるため、塗布対象物である基材に対して塗布作業が容易となる。つまり、コート剤の塗布については、種々の方法を採用することができるが、どの方法を採用するにしても、コート剤の粘度が３０Ｐａ・ｓを越える値であると、コート剤自体に流動性がなくなり、塗布対象物への塗布作業が困難となる。【００１１】
本発明においては、前記吸水性フィラーの含有量が５〜４０質量％であることが望ましい。
吸水性フィラーの含有量が５質量％未満であると、水性インク吸収性を十分に付与することができず、含有量が４０質量％を越えると、粘度が高すぎて表面の凹凸が大きくなる。
ここで、前記吸水性フィラーとしては、無機フィラー、有機フィラーのいずれをも使用することができる。無機フィラーとしては、例えば、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ゼオライト等が挙げられる。また、有機フィラーとしては、例えば、天然有機物微粉末（コラーゲン、シルク、セルロース、でんぷん、キチン、キトサン、卵殻膜）、吸水性樹脂パウダー（例えば、吸水性アクリル樹脂、吸水性ポリエステル樹脂等のパウダー）等が挙げられる。これらの無機フィラー及び有機フィラーは、１種を単独で使用してもよく、または２種以上を組み合わせて使用してもよい。
以上の構成の中で、粘度は無機フィラーに比べて有機天然物が低いので、本発明では、吸水性フィラーは天然有機物であることが好ましく、しかも、天然有機物は、セルロース、シルク、デンプンあるいはキトサン、又はセルロース、シルク、デンプン、あるいはキトサンの変性体、又はセルロース、シルク、デンプンあるいはキトサンの低分子化物より選ばれた１種以上であることが好ましい。【００１２】
本発明のコート剤は、紫外線や電子線等の活性エネルギー線の照射で重合可能な材料を用いればよく、例えば、汎用されている紫外線硬化型コート剤や電子線硬化型コート剤（塗料、インクを含む）等、及びそれらの原料を好適に使用することができる。
かかる原料としては、各種モノマーが挙げられ、例えば、末端に反応性二重結合を有する物質、各種アクリレートモノマーやメタクリレートモノマー等反応性モノマーが用いられることが多い。具体的には、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート等に代表される。エチレングリコールジグリシジルエーテルといった開環重合性の反応性モノマーも使用可能である。これらにポリエチレングリコール等を導入した誘導体も使用できる。また、以上のモノマーを原料としたオリゴマーやポリマーも適宜使用できる。例として、ポリイソブチルメタクリレート等が挙げられる。さらに、インク吸収性能を向上させるために、親水性の反応性モノマーを添加することが望ましい。例として、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、アクリロイルモルホリン等が挙げられ、これらの一種を単独で、または二種以上を組み合わせて使用することができる。【００１３】
なお、インク受理層には、本発明の効果を妨げない範囲で、消泡剤、分散剤、保水剤、増粘剤、離型剤、防腐剤、着色顔料、耐水化剤、湿潤剤、蛍光塗料、紫外線吸収剤等の添加剤を、必要に応じて適宜配合することができる。
また、表面にインク受理層が備えられる基材としては、例えば、コンパクトディスク（ＣＤ）、デジタルビデオディスク（ＤＶＤ）、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ＋Ｒ、ＤＶＤ＋ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭ等の光情報記録媒体をはじめとする、樹脂基板自体から構成される形態が挙げられ、これらは、基材そのものが情報記録媒体を構成する。また、例えば、フレキシブルディスク（ＦＤ）、光磁気（Magnet-Optical：ＭＯ）ディスク、ミニディスク（ＭＤ）、カセットテープ等、情報記録部をカートリッジ等の樹脂成形体で収納して情報記録媒体とした形態のものについては、情報記録部を収納するカートリッジ等の樹脂成形体が基材を構成することになる。【００１４】
基材表面に対して備えられるインク受理層の厚さは、硬化後において３〜５０μｍの範囲内にあることが好ましく、１０〜２０μｍの範囲内にあることが特に好ましい。インク受理層の厚さが３μｍより小さいと、吸収性が不足するためににじみが発生し、乾燥が遅くなる場合がある。一方、インク受理層の厚さが５０μｍを超えると、インク受理層が硬化する際、体積収縮により製造される情報記録媒体に反りが発生しやすくなるため好ましくない。【００１５】
インク受理層の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．２５μｍ以下であり、０．２０μｍ以下であることが好ましい。インク受理層の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．２５μｍ以下であるため、インク受理層の表面平滑性が一段と優れたものとなり、より高画質及び高階調性のある情報を表示する情報記録媒体が成形品として提供することが可能となる。【００１６】
本発明のコート剤の製造方法は、前述の構成のコート剤を製造する方法であって、前記活性エネルギー線で硬化するモノマーに前記吸水性フィラーを添加した後、湿式粉砕を行う工程を含むことを特徴とする。
この構成の発明では、モノマーに吸水性フィラーを添加し、これらを湿式粉砕方式、例えば、ビーズミル方式によって粉砕・混合してコート剤を調製する。
本発明では、粉砕方法として湿式粉砕方式を採用したので、モノマーに添加された吸水性フィラーを効率よく粉砕することができ、吸水性フィラーの平均粒子径や最大粒子径を所望の値にすることが容易となる。【００１７】
本発明で製造されたコート剤を基材の表面に対してコーティングすることで塗工層が形成される。塗工層を形成するための方法としては、コンマコート、ナイフコート、ダイコート、スピンコート、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、パッド印刷等の従来公知のコーティングまたは印刷手段を適宜用いることができる。
コート剤の塗工条件としては、特に制限はないが、例えば、基材の表面に対してシルクスクリーン印刷を行う場合に合っては、８０〜４５０メッシュのスクリーンを用いることができ、１７０〜３８０メッシュ程度で印刷することが好ましい。
また、塗工量としては、例えば、スクリーン印刷を実施する場合において、２００〜３８０メッシュでの印刷がよく、これによれば、約１０〜３０ｇ／ｍ2程度となる。なお、かかる塗工量としては、例えば、前記のスクリーン印刷を実施する場合において、２００メッシュ程度のスクリーンを用いるが、他のコーティング方法あるいは印刷方法では、おおよそ１０〜４０ｇ／ｍ2程度を目安とすればよい。【００１８】
塗工層の表面に活性エネルギー線を照射して塗工層を硬化させることにより、インク受理層が形成される。活性エネルギー線の照射条件としては、特に制限はなく、インク受理層に適用される紫外線硬化型（あるいは電子線硬化型）のコート剤の種類や、インク受理層の厚さ等により適宜決定すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態にかかる情報記録媒体を示す断面図。
【図２】コート剤を製造するビーズミルの概略図。
【図３】ビーズミルで吸水性フィラーが破砕される状態を示す概念図。
【符号の説明】
【００２０】
１…情報記録媒体（成形品）
２…インク受理層
３…基材
２１…吸水性フィラー
４…ビーズミル（コート剤製造装置）
４４…ビーズ
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態の成形品である情報記録媒体の断面図である。
図１において、本実施形態の情報記録媒体１は、円盤状のディスクである基材３の表面に対して、紫外線照射により硬化される水性のインク受理層２を備えることにより構成される。
なお、図示しないが、本実施形態の情報記録媒体１における情報が記録される層（情報記録層）は、図１における基材３の層構成に含まれる。【００２２】
インク受理層２は、吸水性フィラー２１を含有するコート剤を塗布してなるものである。この吸水性フィラー２１としては、水性インク受理層２を形成する場合における塗膜特性、安定性や、水性インク受理層の印刷適性等の点から天然有機物が好ましく、セルロース、シルク、デンプンあるいはキトサン、又はセルロース、シルク、デンプン、あるいはキトサンの変性体、又はセルロース、シルク、デンプンあるいはキトサンの低分子化物より選ばれた１種以上がより好ましい。
吸水性フィラー２１は、平均粒子径が０．４μｍ以下かつ０．１μｍ以上であり、最大粒子径が４μｍ以下かつ０．５μｍ以上である。【００２３】
平均粒子径が０．４μｍを越えると、インク受理層２の表面の凹凸が大きくなり、艶消しとなる。インク受理層２の表面の凹凸を小さくするために平均粒子径は小さいほど程好ましいが、０．１μｍ未満であると吸水性フィラー２１を製造するために、ビーズミル処理時間が長くなる等、コストがかかり過ぎ、実用的ではない。
最大粒子径が４μｍを越えると、インク受理層２の表面の凹凸が大きくなり、艶消しとなる。インク受理層２の表面の凹凸を小さくするために最大粒子径は小さいほど好ましいが、０．５μｍ未満であると吸水性フィラー２１を製造するためにコストがかかり過ぎ、実用的ではない。
吸水性フィラー２１のコート剤全体に対する含有量は５〜４０質量％である。
吸水性フィラー２１の含有量が５質量％未満であると、水性インク吸収性を十分に付与することができず、含有量が４０質量％を越えると、粘度が高くなり過ぎて印刷できない。
コート剤の粘度は３０Ｐａ・ｓ以下である。粘度が３０Ｐａ・ｓを越えると、コート剤自体に流動性がなくなり、表面の凹凸がひどくなり、基材３への塗布作業が困難となる。
水性インク受理層２が備えられる基材３は、本実施形態においては、材質がポリカーボネート樹脂である円盤状のディスク基板により構成される。【００２４】
次に、本実施形態にかかるコート剤の製造方法について図２及び図３に基づいて説明する。
図２はコート剤を製造するために使用する装置としてビーズミル４の概略構成を示す。
図２において、ビーズミル４は、スクリュー４０がシリンダ４１の内部に回転自在に収納され、このスクリュー４０が回転軸４２に連結された構造である。
シリンダ４１の先端開口部はポンプ４３と連通されており、このポンプ４３から紫外線硬化型モノマー、例えば、アクリロイルモルホリン（株式会社興人製）に予備分散された吸水性フィラー２１Ａを添加したスラリーがシリンダ４１の内部に供給される。なお、吸水性フィラーを予備分散する手段は特に限定されるものではなく従来の手段を用いることができる。
回転軸４２の回転に伴ってスクリュー４０が回転すると、シリンダ４１の内部に予め収納された複数のビーズ４４とスクリュー４０とによってスラリーが混練されながらシリンダ４１の基端側に形成された開口部４１Ａから排出される。【００２５】
ここで、シリンダ４１の内部でスラリーが混練されると、図３に示される通り、多数のビーズ４４がスクリュー４０の回転に伴って互いに衝突し合うことになり、予備分散された吸水性フィラー２１Ａは互いに衝突し合う複数のビーズ４４の間に挟まることで破砕される。予備分散された吸水性フィラー２１Ａがビーズ４４によって破砕し続けられることで、吸水性フィラー２１は所定の小ささとなる。所定のサイズとなった吸水性フィラー２１は紫外線硬化型モノマーと渾然となった状態でシリンダ４１の開口部４１Ａから排出される。【００２６】
このように製造されたコート剤は、基材３の表面に対して、スクリーン印刷等の公知の手段により塗布されて基材３の表面に所定厚さの塗工層が形成される。
この塗工層は、図示しない紫外線照射装置等の公知の紫外線照射手段により紫外線が照射される。かかる紫外線の照射により、塗工層が硬化し、基材３の表面にインク受理層２が形成された情報記録媒体１を得ることができる。【００２７】
本実施形態によれば、次の効果を奏することができる。
（１）コート剤は、紫外線で硬化するタイプであるため、情報記録媒体１の情報記録層に余分なエネルギーを与えなくてもよいから、情報記録媒体１を劣化させることがないとともに、情報記録媒体１の生産速度を向上させることができる。
（２）コート剤に含有される吸水性フィラー２１は平均粒子径が０．４μm以下及び最大粒子径が４μm以下であるから、従来に比べて表面光沢性及び表面平滑性に優れる。特に、最大粒子径を４μｍ以下とすることで、吸水性フィラー２１の大小差が小さくなり、インク受理層２の表面凹凸が極めて小さなものになる。
（３）コート剤は、その粘度が３０Ｐａ・ｓ以下であるため、比較的流動性が高く、基材３に対してコート剤の塗布作業が容易となる。そのため、通常生産ラインで使用されるシルク印刷方式に適用できる。【００２８】
（４）コート剤での吸水性フィラー２１の含有量が１０質量％以上であるから、水性インク吸収性を十分に付与することができ、情報記録媒体１の表面にインクジェットによる綺麗な印刷を実行することができる。【００２９】
（５）コート剤を製造するにあたり、紫外線で硬化するモノマーに大きな吸水性フィラー２１Ａを添加した後、ビーズミル４を用いた湿式粉砕を行って所定の大きさの吸水性フィラー２１を得ることにしたから、モノマーに添加された大きな吸水性フィラー２１Ａを効率よく粉砕することができ、吸水性フィラー２１の平均粒子径や最大粒子径を所望の値にすることが容易となる。【００３０】
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としてもよい。【００３１】
例えば、本実施形態では、基材３は、材質がポリカーボネート樹脂であるディスク状の基板により構成される例を示したが、これには限定されず、例えば、基材３は、ＤＶＤ−ＲＡＭ、カセットテープ、ＭＯ等の情報記録媒体１を収納するカートリッジ等の形状としてもよく、当該カードリッジとなる基材３の表面にインク受理層２を形成すればよい。【００３２】
また、前記実施形態においては、吸水性フィラー２１を天然有機物としたが、本発明では、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ゼオライト等の無機フィラーを用いてもよい。さらに、コート剤を紫外線硬化型ではなく電子線硬化型でもよい。
【実施例】
【００３３】
次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。なお、本発明はこれらの実施例等の記載内容に何ら制約されるものではない。【００３４】
下記実施例及び比較例においては次の測定方法を採用した。
〔平均粒子径、最大粒子径の測定〕
使用機器：日機装製マイクロトラック  ＭＴ−３３００（レーザー回折・散乱法）
使用溶媒：メタノール  屈折率１．３３
予備分散：超音波発生機（６００Ｗ）で３分の分散処理
平均粒子径：ｄ５０％データ
最大粒子径：頻度が発生している粒子径を読む【００３５】
〔粘度の測定〕
Ｂ形粘度計（東機産業株式会社製）にて粘度測定を行った。【００３６】
〔実施例１〕
平均粒子径０．３μｍ、最大粒子径３μｍの吸水性フィラーを含有するコート剤の調整：
（Ａ）吸水性フィラーとしてセルロースパウダーを用い、このセルロースパウダーを予め平均粒子径５μｍ、最大粒子径３２μｍに予備粉砕した。このセルロースパウダーが１０質量％となるように、紫外線硬化モノマーとしてのアクリロイルモルホリン（株式会社興人製）に添加した。
（Ｂ）適宜、重合禁止剤を添加し、湿式粉砕を行った。
（Ｃ）湿式粉砕には、図２に示すビーズミル（アシザワファインテック製）を用い、滞留時間４５分運転し粉砕を行った。その結果、フィラーの平均粒子径が０．３μｍとなり、最大粒子径が３μｍとなった。【００３７】
〔比較例１〕
平均粒子径１μｍ、最大粒子径９μｍのコート剤の調整：
湿式粉砕の滞留時間を３０分に短縮して、実施例１と同様に作製した。【００３８】
〔比較例２〕
平均粒子径０．５μｍ、最大粒子径５μｍのコート剤の調整：
吸水性フィラーとしてオプトビーズ５００Ｍ（日産化学工業株式会社製；メラミン樹脂とシリカからなる複合球状微粒子）を用い、これを１０質量％になるようにアクリロイルモルホリンへ添加した。【００３９】
〔比較例３〕
平均粒子径２μｍ、最大粒子径５μｍのコート剤の調整：
オプトビーズ２０００Ｍ（日産化学工業株式会社製）を１０質量％になるようにアクリロイルモルホリンへ添加した。【００４０】
〔比較例４〕
平均粒子径４μｍ、最大粒子径７μｍのコート剤の調整：
オプトビーズ３５００Ｍ（日産化学工業株式会社製）を１０質量％になるようにアクリロイルモルホリンへ添加した。【００４１】
〔比較例５〕
平均粒子径０．３μｍ、最大粒子径５μｍのコート剤の調整：
吸水性フィラーとして酸化チタンＣＲ５０（石原産業株式会社製）を用い、これを１０質量％になるようにアクリロイルモルホリンへ添加した。【００４２】
上記実施例及び比較例に重合開始剤としてIrgacure184（チバスペシャリティケミカルズ製）を３〜５質量％添加し、１００μｍ厚ＰＥＴフィルム（東レ株式会社製ルミラーＴ１００）に膜厚２０μｍとなるようにバーコートした。１ＫＷ簡易露光ＵＶ照射装置（日本電池株式会社製）にて１０秒間紫外線照射し、塗膜を硬化させた。
作製した塗膜について、光沢度計ＶＧ２０００（日本電色工業株式会社製）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に基づいて６０度鏡面光沢度を測定した。その測定結果を表１に示す。
なお、上記実施例及び比較例では、増粘剤又は分散剤を適宜添加して、コート剤の粘度を３０Ｐａ・ｓとした。その結果、ＰＥＴフィルムにコート剤を塗布する際に、コート剤自体に流動性があるため、ＰＥＴフィルムへの塗布が容易に行えた。一方、上記実施例と同じ材料のコート剤を別途作製し、このコート剤の粘度を３０Ｐａ・ｓを越える値にした比較例を作製した。その結果、光沢度は実施例と変わらないが、コート剤自体に流動性がないため、ＰＥＴフィルムへの塗布作業に手間がかかった。【００４３】
【表１】
2007119776.tif 000003
【００４４】
表１から、吸水性フィラーの平均粒子径の小ささと光沢度の高さとが対応する関係にあり、吸水性フィラーの最大粒子径の小ささと光沢度の高さとが対応する関係にあることがわかる。特に、実施例１と比較例５とを比較すると、同じ平均粒子径であっても、最大粒子径が異なることで、光沢度が大きく相違することがわかる。そのため、光沢度及び平滑度を向上させるには、平均粒子径だけでなく最大粒子径を所定値にする必要があることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、インク受理層が基材に設けられたコンパクトディスク、その他の情報記録媒体、並びに、情報記録媒体以外の成形品に利用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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