【事件の表示】
　特願２０２０−　１５２０６「ガラス基板への塗工用ポリアミック酸溶液」拒絶査定不服審判事件〔令和　２年　８月２７日出願公開、特開２０２０−１２８５２７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件審判請求に係る出願（以下、「本願」という。）は、令和２年１月３１日（優先権主張：平成３１年２月６日、特願２０１９−０１９７６４号）を出願日とする特許出願であって、その後の手続の経緯は以下のとおりである。
　令和２年　３月　９日　　：手続補正書の提出
　　　同年　３月２４日付け：拒絶理由通知
　　　同年　４月　９日　　：意見書の提出
　　　同年　４月１６日付け：拒絶査定
　　　同年　５月２５日　　：審判請求書、手続補正書の提出
　　　同年　７月１５日付け：拒絶理由通知
　　　同年　９月１８日　　：意見書、手続補正書の提出
　　　同年１０月２２日付け：審尋
　　　同年１２月２４日　　：回答書の提出
第２　特許請求の範囲の記載
　本願の請求項１〜２に係る発明は、令和２年９月１８日に提出された手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１〜２に記載された事項により特定されるものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は、以下のとおりのものである。
「【請求項１】
ポリアミック酸（ＰＡＡ）と溶媒とからなる、ガラス基板への塗工用溶液であって、粒子径５μｍ以上、１０μｍ以下の異物数が０．６個／ｇ以上、１０個／ｇ以下であり、粒子径０．５μｍ以上、１．０μｍ以下の異物数が１００個／ｇ超、８０００個／ｇ以下であることを特徴とするガラス基板への塗工用ＰＡＡ溶液。」
第３　当審が通知した拒絶理由の概要
　令和２年７月１５日付けで当審が通知した拒絶の理由は、以下の理由を含むものである。
「１．（進歩性）この出願の請求項１に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　　　　　　　　　　　　　　　　　記
　引用文献１：特開２００９−２７５０９０号公報
　引用文献２：特開平０６−１５７７５０号公報
　引用文献３：特開平０５−１８６５９２号公報」
第４　当審の判断
　当審は、当審が通知した上記拒絶理由のとおり、依然としてこの出願の本願発明１は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないと判断する。
　以下、詳述する。
１　引用文献１（特開２００９−２７５０９０号公報）が主引例の理由１（進歩性）について
（１）引用文献１に記載された事項
（引１ａ）「【請求項１】
　３、３’、４、４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物及びトランス−１，４−ジアミノシクロヘキサンを反応させてなるポリアミド酸の溶液を支持体上に塗布し加熱した後、フィルムを支持体から剥がしフィルムの周囲を固定し、さらに加熱処理を行うことを特徴とする、ディスプレイ用ポリイミドフィルムの製造方法。」
（引１ｂ）「【００１６】
　なお、本発明で言う還元粘度とは、３０℃ で０． ５ｗｔ％ という条件で、ポリアミド酸のＮ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド溶液を作成し、それをオストワルド粘度計で測定して得られた値である。
　使用するポリアミド酸溶液は、パーティクル含有量が少ないほど好ましい。ここでパーティクルとは、空気中の塵、埃、溶媒に未溶解成分などを言う。パーティクルが多いと、光散乱等が生じてしまったり、表面の平滑性が失われる。
【００１７】
　具体的には、０．３μｍ以上のパーティクル含有量は５００００個／ｇ以下であることが好ましい。パーティクルの含有量は少ないほど好ましい。　
【００１８】
　０．３μｍのパーティクルの除去方法としては、メンブレンフィルターなどを用いてポリアミド酸溶液を濾過する方法が挙げられる。効率良く濾過するためには、ポリアミド酸合成前の、ジアミンおよびテトラカルボン酸二無水物を溶液の状態でメンブレンフィルターを用いて濾過した後にポリアミド酸溶液の合成をはじめても良い。」
 
（引１ｃ）「【００１９】
　本発明のポリイミドフィルムの作製方法について説明する。ポリイミドフィルムの作成には、ポリアミド酸溶液を支持体上に塗工し、加熱後に剥離するソルベントキャスト法が適用できる。例えば、ポリアミド酸溶液をスピンコート法、スプレイコート法等や、バーコーター等により支持体上に塗工したり、スリットを設けたダイから押し出したりし、熱処理した後フィルムを引き剥がし、再び熱処理を行う。　ポリアミド酸を塗布する支持体として、表面が平滑で耐熱性のある材料であれば特に限定はないが、たとえば、ガラス板、ポリイミドやポリエチレンテレフタレート等のプラスチックフィルム、表面を鏡面処理した金属板を用いることが好ましい。
【００２０】
　支持体の形状としては、特に限定はないが、ガラス板、ステンレスドラム、ステンレスエンドレスベルトが一般的である。ドラムやベルトを用いると、フィルムを連続的に生産することができ、好ましい。」
（引１ｄ）「【実施例】
【００３２】
　以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。ただし、本発明は、これらの実施例によって限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で実施形態の変更が可能である。
【００３３】
還元粘度（ηred）
オストワルド粘度計を用い、３０℃ においてポリアミド酸０ ．５ｗｔ％Ｎ、Ｎ’−ジメチルアセトアミド溶液の還元粘度を求めた。
ガラス転移温度（Ｔｇ）
　ＤＳＣを用い、試験片を室温から４００℃まで１０℃／分の割合で昇温する。階段状変化前後のベースラインに２本の延長線を引き、延長線間の１／２直線と吸熱曲線の交点からＴｇを求めた。階段状変化がない場合には、ＴｇはＮ．Ｄ．とした。
透明性
分光光度計により２００ｎｍから８００ｎｍの可視・紫外線透過率を測定した。透過率が１％以下となる波長（カットオフ波長）、および、４００ｎｍにおける透過率を透明性の指標とした。カットオフ波長が低い程、また、４００ｎｍにおける透過率が高いほど、透明性が良好であることを意味する。
線膨張係数（ＣＴＥ）
熱機械分析により、荷重０．５ｇ／膜厚１μｍ、昇温速度５℃／分における試験片の伸びより、１００℃〜２００℃の範囲での平均値として線熱膨張係数を求めた。温度が変化しても寸法変化の小さい、すなわち、低い値であることが 望まれる。
フィルムの形状
得られたフィルムを室温で目視で観察し、曲がっている（カールしている）かどうかを確認した。カールしていないフィルムがディスプレイ用フィルムとして適している。
＜ポリアミド酸の製造＞
　ポリテトラフルオロエチレン製シール栓付き攪拌器、攪拌翼、窒素導入管を備えた容積２０００ｍＬのガラス製セパラブルフラスコに、モレキュラーシーブを用いて脱水したＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）を１０１７ｇ入れ、トランス−１，４−ジアミノシクロヘキサン（ｔ−ＣＨＤＡ）５０ｇを加え、完全に溶解するまで攪拌した。なお、この反応溶液におけるジアミン化合物及びテトラカルボン酸二無水物の仕込み濃度は、全反応液に対して１５重量％であった。水浴で２５℃に冷却しながら、３，３’、４、４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）１２９．５ｇを加え、激しく攪拌した。１５分後、フラスコを１２０℃に加熱し反応を続けた。１５分後加熱をやめそのまま攪拌を続け５時間反応を行い、透明で粘稠なポリアミド酸溶液（Ａ）を得た。得られたポリアミド酸の還元粘度は２．３ｄＬ／ｇであった。
＜ポリイミドフィルムの製造＞
（実施例１）
　溶液Ａをガラス板上にバーコーター（松尾産業株式会社製Ｋ３０３マルチコーター）で流延し、室温で３分、ついで、１００℃で１０分間乾燥させた後ガラス板から引き剥がした。引き剥がしたフィルムをピンのついた金属枠に固定し、窒素雰囲気下３００℃で６０分乾燥させることにより厚み５６μｍの無色透明のフィルムを得た。
（実施例２）
　溶液Ａを用いて、ガラス板上に張ったポリイミドフィルム（アピカルＡＨ、（株）カネカ製）上にバーコーターで流延し、室温で３分、ついで、１５０℃で２分間乾燥させた。ポリイミドフィルム（アピカルＡＨ）とキャストフィルムからなる積層フィルムをガラスから剥がし、さらにポリイミドフィルム（アピカルＡＨ）を引っ張って剥がしキャストフィルムを得た後、実施例１と同様の操作を行い厚み６５μｍの無色透明のフィルムを得た。
（比較例１）
　溶液Ａを用いて、ガラス板上にバーコーターで流延し、室温で３分、ついで、１００℃で１０分間乾燥させた後、ガラス板から引き剥がさずにそのまま窒素雰囲気下３００℃で６０分乾燥させた。その後、ガラス板からフィルムを剥がし厚み５８μｍの無色透明のフィルムを得た。
（比較例２）
　溶液Ａを用いて、ガラス板上にバーコーターで流延し、室温で３分、ついで、１５０℃で２分間乾燥させた後、ガラス板から引き剥がさずにそのまま窒素雰囲気下３５０℃で６０分乾燥させた。その後、ガラス板からフィルムを剥がし厚み６０μｍの無色透明のフィルムを得た。　得られたポリイミドフィルムについて、その評価結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
」
（２）引用文献１に記載された発明
　引用文献１には、ディスプレイ用ポリイミドフィルムの製造方法において、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物及びトランス−１，４−ジアミノシクロヘキサンを反応させてなるポリアミド酸の溶液を支持体状に塗布し加熱する工程が記載されており（摘記（引１ａ））、上記支持体上に塗布するポリアミド酸の溶液に着目すると、以下の発明が記載されているものと認められる。
「支持体上に塗布する、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物及びトランス−１，４−ジアミノシクロヘキサンを反応させてなるポリアミド酸の溶液」（以下、「引用発明１」という。）
（３）本願発明１について
ア　本願発明１の技術的意義
（ア）本願発明１は、発明の詳細な説明によれば、ＰＡＡ溶液に異物が多量に混入していると、フレキシブル基板とした際に欠陥となることから、ＰＡＡ溶液中の異物ができるだけ除去されたＰＡＡ溶液が望まれていたことを「前提の技術的課題」とし（段落【０００３】）、極微細な孔径を有するフィルタにＰＡＡ溶液を通して濾過することにより異物を除去する方法では、異物を完全に除去することは困難であり、コストも高くなることから（段落【０００４】〜【０００６】）、粒子径が５μｍ以上の異物数を極めて低いレベルとしたガラス基板への塗工用ＰＡＡ溶液を提供することを課題とするものである（段落【０００７】、【００１０】）。
　そして、上記異物について、粒子径５μｍ以上、１０μｍ以下の異物数が１０個／ｇ以下であり、粒子径０．５μｍ以上、１．０μｍ以下の異物数が１００個／ｇ超、８０００個／ｇ以下であれば、ＰＡＡ溶液から得られるＰＩフィルムをフレキシブル基板として用いた際の異物の個数を許容範囲にできる、というものである（段落【０００８】、【００１２】）。
（イ）発明の詳細な説明には、実施例１〜５及び比較例１〜４が記載されているが、実施例１〜５は、「粒子径５μｍ以上、１０μｍ以下の異物数が０．６個／ｇ以上、１０個／ｇ以下」（要件１）及び「粒子径０．５μｍ以上、１．０μｍ以下の異物数が１００個／ｇ超、８０００個／ｇ以下」（要件２）を満たし、ＰＩフィルムの異物数が１（個／１０ｃｍ２）以下となるものであり、比較例１及び２は、要件１及び要件２を満たさず、ＰＩフィルムの異物数が２（個／１０ｃｍ２）以上となるものであり、比較例３及び４は、要件１を満たさず、要件２を満たし、ＰＩフィルムの異物数が２（個／１０ｃｍ２）以上となるものである。
　これらの実施例及び比較例に基づけば、要件１及び要件２を満たす場合はＰＩフィルムの異物数が１（個／１０ｃｍ２）以下となるが（実施例１〜５）、要件１を満たさないものは、要件２を満たすか否かにかかわらず、ＰＩフィルムの異物が２（個／１０ｃｍ２）以上となっており（比較例１〜４）、発明の詳細な説明に「本発明のＰＡＡ溶液は、粒子径が５μｍ以上の異物数が極めて少ないレベルに維持されているので・・・フレキシブル基板を製造するためガラス基板塗工用溶液として好適に用いることができ」（【００１０】）と記載されるとおり、５μｍ以上の異物数を０．６〜１０個／ｇとすることにより、ＰＩフィルムからなるフレキシブル基板とした際の欠陥を減らすことができることを理解できる。
イ　本願発明１と引用発明１との対比・判断
（ア）対比
　引用発明１の「ポリアミド酸の溶液」は、溶媒を含むことは明らかであるから、本願発明１の「ポリアミック酸（ＰＡＡ）と溶媒とからなる、ＰＡＡ溶液」に相当する。
　また、引用発明１の「支持体」は、本願発明１の「ガラス基板」と、「支持体」である限りにおいて一致する。
　さらに、引用発明１のＰＡＡ溶液は、支持体上に塗布するものであるから、「塗工用」であることは明らかである。
　そうすると、本願発明１と引用発明１は以下の点で一致する。
「ポリアミック酸（ＰＡＡ）と溶媒とからなる、支持体への塗工用溶液」
　そして、両者は下記の点で相違する。
＜相違点１＞
　本願発明１は、ＰＡＡ溶液について、「ガラス基板」への塗工用であるのに対し、引用発明１は、「支持体」への塗工用である点。
＜相違点２＞
　本願発明１は、ＰＡＡ溶液について、「粒子径５μｍ以上、１０μｍ以下の異物数が０．６個／ｇ以上、１０個／ｇ以下であり、粒子径０．５μｍ以上、１．０μｍ以下の異物数が１００個／ｇ超、８０００個／ｇ以下」であるのに対し、引用発明１はそのような特定がない点。
（イ）判断
ａ　相違点１に関し、引用文献１には、支持体としてガラス板を用いることが好ましいことが記載されており、さらに、具体的にも、支持体としてガラス板が用いられている（摘記（引１ｃ）及び（引１ｄ））。
　そうすると、支持体としてガラス板を用いることは、当業者ならば容易に想到し得ることである。
ｂ　相違点２に関し、引用文献１には、有機ＥＬ照明装置、有機ＥＬやＬＣＤ等の表示装置に用いることができる透明性に優れたポリイミドフィルムの製造方法に関するものであること、光散乱、平滑性の観点から、使用するポリアミド酸溶液は、パーティクル（異物）含有量が少ないほど好ましいこと、具体的には、０．３μｍ以上のパーティクル含有量は５００００個／ｇ以下であることが記載され、０．３μｍのパーティクルの除去方法としては、メンブレンフィルターなどを用いてポリアミド酸を合成する前の溶液を濾過する方法が挙げられている（摘記（引１ｂ））。
ｃ　そして、０．３μｍのパーティクルの除去方法は、メンブレンフィルターで濾過することから、０．３μｍ以下の孔径のフィルタで濾過することは明らかであり、これにより、０．３μｍよりはるかに大きいパーティクル、例えば、粒子径５μｍ以上、１０μｍ以下の異物は実質的に含まれないと解されるし、また、経済性の観点から極微量の異物は許容しつつも、このような大きな異物の数を極めて低いレベルとすることは、当業者ならば容易に想到し得ることである。
　そうすると、相違点２のうち、上記要件１は実質的な相違点ではないし、仮に相違するとしても、５〜１０μｍの異物を０．６〜１０個／ｇとすることは、当業者ならば容易に想到し得ることである。
ｄ　さらに、引用発明１は、０．３μｍ以下のフィルタを用いて濾過する方法により、０．３μｍよりわずかに大きい、例えば、０．５μｍ〜１．０μｍの異物も大半は除去されており、引用文献１には、０．３μm以上のパーティクル含有量は５００００個／ｇ以下であり、パーティクルの含有量は少ないほど好ましいことが記載されていることから、引用発明１において、０．５〜１．０μｍの粒子径の異物について、８０００個／ｇ以下のように５００００個／ｇ以下の範囲内で個数の上限値を設定することは、動機付けられるといえる。
ｅ　また、フィルターで濾過されたＰＡＡ溶液には、フィルターの孔径以上の粒子径を有する異物が若干存在し、その粒子径が小さいほどより多く存在することは、本願優先日時点の技術常識であり、引用発明１の場合、５μｍ以上の異物よりも０．５〜１．０μｍの異物の方が多く含まれていると解するのが自然である。そして、引用発明１において、０．５〜１．０μｍのような比較的小さい個々の異物は、５μｍ以上のような大きい粒子径の異物と比べて、照明装置や表示装置に用いるポリイミドフィルムの光散乱や平滑性への影響が小さい一方で、０．５〜１．０μｍのような比較的小さい粒子径の異物を、５μｍ以上のような大きい粒子径の異物と同程度の個数まで除去しようとすると、処理工程が増えて設備等のコストや処理時間が多くなって経済性に劣ることも、本願優先日時点の技術常識であるといえる。これらのことから、引用発明１のポリアミド酸の溶液において、ポリイミドフィルムの光散乱を抑制して平滑性を向上するための経済性も考慮して、ＰＡＡ溶液中の比較的小さい異物が、比較的大きい異物よりも多く残存するのを許容することは、当業者にとって動機付けられるといえる。
ｆ　そうすると、引用発明１において、０．３μｍより粒子径が大きい異物のうち、５μｍ以上の異物と比べて除去するのにコストや時間を要する０．３μｍに近い粒径、例えば、０．５〜１．０μｍの異物の個数を、１００個以上／ｇのように下限値を設定することは、当業者が容易に想到し得たことである。
　よって、相違点２のうち、上記要件２のように、０．５〜１．０μｍの異物を１００超〜８０００個／ｇとすることは、当業者ならば容易に想到し得ることである。
ｇ　以上のとおりであるから、引用発明１において、５〜１０μｍの異物を０．６〜１０個／ｇとし、０．５〜１．０μｍの異物を１００超〜８０００個／ｇとすることは、当業者が容易に想到し得たことである。
ウ　本願発明１の効果について
　発明の詳細な説明には、本願発明１の効果として、「本発明のＰＡＡ溶液は、粒子径が５μｍ以上の異物数が極めて少ないレベルに維持されているので、電子素子が形成されたＰＩフィルムからなるフレキシブル基板を製造するためガラス基板塗工用溶液として好適に用いることができる」（【００１０】）と記載されており、本願発明１の具体例である実施例１〜５の濾液を用いて得られたＰＩフィルムは、その異物数が１個／１０ｃｍ２以下であったことが記載されている。
　一方、上記イで述べたように、引用発明１は粒子径が５μｍ以上の異物を実質的に含んでいないものである。また、引用文献１には、ポリイミドフィルムにするためのポリイミド酸溶液について、パーティクルが多いと、ポリイミドフィルムに光散乱等が生じてしまったり、表面の平滑性が失われることが記載されており（摘記（引１ａ）及び（引１ｂ））、溶液における異物数が多いとフィルムの異物数が多くなり影響を及ぼすことは当業者に公知のことである。これは、ポリイミドフィルムはポリアミド酸を原料としてイミド化して、溶媒を蒸発させて形成するものであり、ポリイミド中の異物はポリアミド酸の塗工用溶液中に含まれる大きい径の異物の量が多い程、その量が多くなるといえるところ、ポリアミド酸の塗工用溶液中に存在する大きい径の異物が少ないのであれば、ポリイミドフィルム中の異物も少なくなり、光散乱や平滑性に影響しているものと予測される。さらに、粒子径の大きい異物が、粒子径の小さい異物に比べて、光散乱や平滑性の欠陥として検出されやすいことは本願優先日時点の技術常識である。これらの引用文献１の記載及び技術常識から、引用発明１のポリアミド酸の溶液は、粒子径が５μｍ以上の異物を実質的に含んでいないために、これを用いて製造したポリイミドフィルムにも、大きな径の異物は含まれておらず、光散乱や平滑性の欠陥もなく、有機ＥＬ照明装置や表示装置に用いることができるもの（引用文献１の【０００１】）であるといえる。
　そうすると、本願発明１の上記効果は、当業者の予測の範囲内であるといえる。
エ　小括
　以上のとおりであるから、本願発明１は、引用文献１に記載された発明及び引用文献１に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
（４）請求人の主張
　請求人は、令和２年９月１８日提出の意見書において、「本願発明１は、用途が限定された、ポリアミック酸と溶媒と異物とからなる一種の新規な「組成物」に関する発明であり、この組成物を構成する異物については、特定の粒子径の異物数の下限が規定されている。
　このような組成物は、引用文献１〜３には、記載も示唆もされていない。
・・・
これに対し、特定の粒子径の異物数の下限を設けて、下限未満の異物数を有する組成物よりも、下限以上の異物数とした組成とすることが、課題解決の手段とするものである。
　このような技術思想は、引用文献１〜３には記載も示唆もされておらず、引用文献１〜３が、本願発明１の動機付けとならないことは明白である。」旨主張している。
　しかしながら、上記（３）で述べたとおり、引用発明１において、有機ＥＬ照明装置や表示装置に用いることができるポリイミドフィルムの光散乱を抑制し、平滑性を向上するとともに、それを達成するための経済性も考慮して、ＰＡＡ溶液中の比較的小さい粒子径の異物の存在を許容することは動機付けられるといえる。
　この点について、令和２年１０月２２日付けで審尋を行ったところ、請求人は、令和２年１２月２４日提出の回答書において、「本願においては、（本来少なければ少ないほど好ましい筈の）異物数において下限を設けているが、これは経済性を確保するための手段であることに他ならない。
　このような経済性の観点は、審判長が指摘するように、一般的には、その要因は「適宜設定される」ものともいえる。
　ただ、本願において規定されている、「粒子径５μｍ以上、１０μｍ以下の異物数が０．６個／ｇ以上、粒子径０．５μｍ以上、１．０μｍ以下の異物数が１００個／ｇ超、８０００個／ｇ以下である」溶液から得られるフィルムをＡＯＩで評価した場合に、「その異物数が、１個／１０ｃｍ２以下」となるという驚くべき知見は、単なる「適宜設定」するだけでは得られないことは明白である。
　何故ならば、溶液における異物数（パーティクルカウンタ）とフィルムにおける異物数（ＡＯＩ）を関連付けることは、引用文献１〜３には記載がなく、当業者に全く知られていないばかりか、常識的には、「粒子径５μｍ以上、１０μｍ以下の異物数が０．６個／ｇ以上、粒子径０．５μｍ以上、１．０μｍ以下の異物数が１００個／ｇ超、８０００個／ｇ以下」を有する溶液から、「その異物数が、１個／１０ｃｍ２以下」となるフィルムが得られるということは、想定外のことであるからである。」旨主張している。
　しかしながら、上記（３）で述べたように、ポリアミド酸の溶液における異物数が多いとフィルムの異物数が多くなり影響を及ぼすことは当業者に公知のことであり、粒子径の大きな異物が、光散乱や平滑性の欠陥として検出されやすいことは本願優先日時点の技術常識である。そして、引用発明１のポリアミド酸の溶液には、５μｍ以上の比較的大きな異物は実質的に含まれず、これを用いたＰＩフィルムにも光散乱や平滑性を低下させる粒子径の比較的大きな異物は含まれないのであるから、本願発明１における「異物数が、１個／１０ｃｍ２以下」となるフィルムが得られるという効果が「想定外のこと」とはいえない。
　よって、請求人の上記主張は採用できない。
（５）まとめ
　以上のとおり、本願発明１は、引用文献１に記載された発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
２　引用文献２（特開平０６−１５７７５０号公報）が主引例の理由１（進歩性）について
（１）引用文献２に記載された事項
（引２ａ）「【請求項１】溶媒の存在下ジアミン成分およびテトラカルボン酸成分を混合し、それを重合反応させることによるポリアミド酸溶液の製造法において、
１（注：原文は○の中に１、以下同様。）　一種以上のジアミンからなるジアミン成分を溶媒に溶解する工程、
２　一種以上のテトラカルボン酸からなるテトラカルボン酸成分を溶媒に溶解する工程、
３　得られた各成分溶液をジアミン成分およびテトラカルボン酸成分が実質上当量となるように計量し、容器に分注する工程、
４　容器に分注された混合物を所定時間反応させることにより重合反応を進行させる工程、
の４工程よりなることを特徴とするポリアミド酸溶液の製造法。
【請求項２】ジアミン成分および／またはテトラカルボン酸成分のそれぞれの溶液が、フィルター処理した溶液であって、得られたポリアミド酸溶液に含まれる０．３μｍ以上のパーティクル数が１００００個／ｇワニス以下であることを特徴とする請求項１記載のポリアミド酸溶液の製造法。」
（引２ｂ）「【００１４】また、本発明の製造法は、ジアミン成分および／またはテトラカルボン酸成分溶液の段階でフィルター処理を施すことによりパーティクル含有量を極めて少なくできることも特徴としている。この場合、循環ろ過による処理が、パーティクル除去効率の高い点で優れ、またフィルター通過液をクリーンボトルに直接計量分注することができるため、パーティクル含有量の少ないポリアミド酸溶液を得るのに好ましい。パーティクル含有量の少ないポリアミド酸溶液は、ファインパターンを形成する電子材料用途、あるいはパーティクルの存在が散乱損失をもたらす光学材料用途に特に重要であるが、ポリアミド酸溶液に含まれる０．３μｍ以上のパーティクル数が１００００個／ｇワニス以下の低パーティクル含有量においてその有用性が高い。」
（引２ｃ）「【００２９】
【実施例】以下に、実施例をもって、本発明をより詳細に説明する。
ジアミン成分またはテトラカルボン酸成分を含有する溶液の調製
２，２−ビストリフルオロメチルベンジジン（ＡＢＬ−２１）８００．０ｇをγ−ブチロラクトン１２００ｇに溶解した溶液（Ａ液、１．２４９mol/kg）とピロメリット酸二無水物（ＰＭＤＡ）１２０．０ｇをγ−ブチロラクトン１８８０ｇに溶解した溶液（Ｂ液、０．２７５１mol/kg）、ヘキサフルオロイソプロピリデンフタル酸二無水物（６ＦＤＡ）２２０．０ｇをγ−ブチロラクトン１７８０ｇに溶解した溶液（Ｃ液、０．４９５２mol/kg）、１５０．０ｇ（０．４６８４ｍｏｌ）のＡＢＬ−２１、２００．０ｇ（０．９１６９ｍｏｌ）のＰＭＤＡ、１０．００ｇ（０．０４０３ｍｏｌ）のビシクロ（２，２，２）オクトー７ーエンー２，３，５，６ーテトラカルボン酸二無水物、および９．００ｇ（０．０９９９ｍｏｌ）のエチルセロソルブを６６０ｇのγ−ブチロラクトンに混合し、７０℃で１時間処理した溶液（Ｄ液、０．４７５０mol/kgテトラカルボン酸成分）、２５０．０（０．７８０７ｍｏｌ）のＡＢＬ−２１、１０ｇ（０．０４０２ｍｏｌ）の１，３ービス（３ーアミノプロピル）テトラメチルジシロキサンを４４０ｇのγ−ブチロラクトンに溶解した溶液（Ｅ液、１．１７３mol/kgジアミン成分）および希釈媒体としてγ−ブチロラクトン（Ｆ液）を用意した。
【００３０】温度による密度変化の影響を除去するため恆温室においてＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ液のそれぞれを用い、精密定量ポンプの設定流量、設定時間と給液量の関係を明らかにし定量性を確認した。
【００３１】
実施例１
上記精密定量ポンプを、Ａ液およびＢ液の各成分について６０．０ｍｍｏｌ／分の流量で１５．０秒に設定し、混合器を介して乾燥窒素雰囲気下に１００ｍｌポリエチレン製ボトルに注入し密栓した。同様操作を１０個のボトルについて繰返し２４時間後に粘度を測定したところそれぞれ１００ポイズ（２２℃以下同じ）でバラツキはなく、その固形分を分析したところ１２．１ｗｔ％であった。
【００３２】
実施例２
混合器を使用しない他は実施例１と同様に、５個のボトルにＡ液、Ｂ液をそれぞれ注入密栓したのち、ボトルを５秒間振盪した。２４時間後に粘度を測定したところ、それぞれ１００ポイズでバラツキは認められなかった。
【００３３】
比較例１
乾燥窒素雰囲気下に５．００ｇのＡＢＬ−２１および３．４０５６ｇのＰＭＤＡを１００ｍｌガラス製セパラブルフラスコに精秤し、６１．６４ｇのγ−ブチロラクトンを添加し乾燥窒素雰囲気下に攪拌混合した。その固形分濃度は１２．０ｗｔ％であり、２４時間後に粘度を測定したところ１３０ポイズであった。
【００３４】
実施例３
精密定量ポンプを、Ａ液についてはジアミン成分を６０．０ｍｍｏｌ／分の流量で１５．０秒に、Ｂ液についてはテトラカルボン酸成分を５４．０ｍｍｏｌ／分の流量で１５．０秒に、Ｃ液についてはテトラカルボン酸成分を６ｍｍｏｌ／分の流量で１５．０秒に設定し、混合器を介して乾燥窒素雰囲気下にボトルに注入し密栓した。同様の操作を５個のボトルについて繰返し２４時間後に粘度を測定したところいずれも７０ポイズでバラツキはなく、その固形分を分析したところ１２．７ｗｔ％であった。
【００３５】
実施例４
精密定量ポンプを、Ｄ液およびＥ液の各成分について６０．０ｍｍｏｌ／分の流量で１５．０秒に、Ｆ液については０ｍｌ／分、３０．０ｍｌ／分、６０．０ｍｌ／分のそれぞれの流量で１５．０秒に設定した。Ｄ、Ｅ、Ｆの各液について、０．１μｍ孔径のテフロン製メンブレンフィルターを用い、ポンプにより一晩循環処理した後、フィルター処理の出口液を精密定量ポンプに導き、設定に従い乾燥窒素雰囲気下にクリーンボトルに注入密栓し、１５秒間振盪した。４８時間後に粘度を測定したところ、それぞれ１７００ポイズ（固形分濃度、３５．６ｗｔ％）、２６０ポイズ（同、２９．９ｗｔ％）、４８ポイズ（同、２５．８ｗｔ％）であり、それぞれのポリアミド酸溶液の０．３μｍ以上のパーティクル数は、８００、７００、３００個／ｇワニスであった。」
（２）引用文献２に記載された発明
　引用文献２には、溶媒の存在下ジアミン成分およびテトラカルボン酸成分を混合し、それを重合反応させることによるポリアミド酸溶液の製造法が記載され（摘記（引２ａ））、特に、その具体例である実施例４には、精密定量ポンプを、Ｄ液（テトラカルボン酸成分）およびＥ液（ジアミン成分）の各成分について６０．０ｍｍｏｌ／分の流量で１５．０秒に、Ｆ液（γ−ブチロラクトン）については０ｍｌ／分、３０．０ｍｌ／分、６０．０ｍｌ／分のそれぞれの流量で１５．０秒に設定し、Ｄ、Ｅ、Ｆの各液について、０．１μｍ孔径のテフロン製メンブレンフィルターを用い、ポンプにより一晩循環処理した後、フィルター処理の出口液を精密定量ポンプに導き、設定に従い乾燥窒素雰囲気下にクリーンボトルに注入密栓し、１５秒間振盪し、４８時間後に粘度を測定したところ、それぞれ１７００ポイズ（固形分濃度、３５．６ｗｔ％）、２６０ポイズ（同、２９．９ｗｔ％）、４８ポイズ（同、２５．８ｗｔ％）であり、それぞれのポリアミド酸溶液の０．３μｍ以上のパーティクル数は、８００、７００、３００個／ｇワニスであったことが記載されている（摘記（引２ｃ））。
　そうすると、上記実施例４におけるＦ液の流量を６０．０ｍｍｏｌ／分として得られたポリアミド酸溶液に着目すると、以下の発明が記載されているものと認められる。
「精密定量ポンプを、Ｄ液（テトラカルボン酸成分）およびＥ液（ジアミン成分）の各成分について６０．０ｍｍｏｌ／分の流量で１５．０秒に、Ｆ液（γ−ブチロラクトン）について６０．０ｍｌ／分の流量で１５．０秒に設定し、Ｄ、Ｅ、Ｆの各液について、０．１μｍ孔径のテフロン製メンブレンフィルターを用い、ポンプにより一晩循環処理して得られた、０．３μｍ以上のパーティクル数が３００個／ｇワニスであるポリアミド酸溶液」（以下、「引用発明２」という。）
（３）本願発明１と引用発明２との対比・判断
ア　対比
　引用発明２の「ポリアミド酸溶液」は、溶媒を含むことは明らかであるから、本願発明１の「ポリアミック酸（ＰＡＡ）と溶媒とからなる、ＰＡＡ溶液」に相当する。
　そうすると、本願発明１と引用発明２は以下の点で一致する。
「ポリアミック酸（ＰＡＡ）と溶媒とからなる、ＰＡＡ溶液」
　そして、両者は下記の点で相違する。
＜相違点３＞
　本願発明１は、「粒子径５μｍ以上、１０μｍ以下の異物数が０．６個／ｇ以上、１０個／ｇ以下であり、粒子径０．５μｍ以上、１．０μｍ以下の異物数が１００個／ｇ超、８０００個／ｇ以下」であるのに対し、引用発明２は、「０．３μｍ以上のパーティクル数が３００個／ｇワニス」である点。
＜相違点４＞
　本願発明１は、「ガラス基板への塗工用」であるのに対し、引用発明２はそのような特定がない点。
イ　判断
（ア）相違点３に関し、引用発明２は、０．１μｍ孔径のフィルターを用いていることを考慮すると、フィルター孔径の５０倍以上１００倍以下の粒子径を有する５〜１０μｍのパーティクルは実質的に存在せず、５μｍ未満の粒子径のパーティクルが３００個であると解され、０．５〜１．０μｍの粒子径のパーティクルは３００個以下であり、「粒子径０．５μｍ以上、１．０μｍ以下の異物数が８０００個／ｇ以下」を満たすことは明らかである。
（イ）また、フィルターの孔径以上の粒子径を有する異物は、粒子径が小さいほど、数が多く存在することは本願優先日時点の技術常識であり、０．３μｍ以上のパーティクル数が３００個／ｇワニスである引用文献２においては、０．３μｍの異物が最も多く、０．３μｍから粒子径が大きくなるにつれて異物の数が少ないものであることは明らかである。このことから、０．３μｍ以上で比較的０．３μｍに近い０．５〜１．０μｍの粒子径範囲の異物は、１００個／ｇ以上の個数で存在していると解される。
（ウ）仮に、引用発明２において、０．５〜１．０μｍの粒子径範囲の異物が１００個／ｇ以下であるとしても、引用発明２は「一晩循環処理」することで「０．３μｍ以上のパーティクル数が３００個／ｇワニス」としたものであり、経済性の観点からは処理時間を短くしたいことは、本願優先日時点の技術常識である。また、引用文献２には、「パーティクル含有量の少ないポリアミド酸溶液は、ファインパターンを形成する電子材料用途、あるいはパーティクル存在が散乱損失をもたらす光学材料用途に特に重要であるが、ポリアミド酸溶液に含まれる０．３μｍ以上のパーティクル数が１００００個／ｇワニス以下の低パーティクル含有量においてその有用性が高い」ことが記載されており（【００１４】）、ファインパターンを形成する電子材料用途やパーティクル存在が散乱損失をもたらす光学材料用途では、ポリアミド酸溶液に含まれる０．３μｍ以上のパーティクル数が１００００個／ｇワニス以下であっても有用であることが示されている。
　そうすると、循環処理に要するコスト及び時間といった経済性を考慮して、上記「０．３μｍ以上のパーティクル数が１００００個／ワニス以下」となる範囲で、０．５〜１．０μｍの異物の数を１００個／ｇ超となるようにすることは動機付けられるといえる。
　以上によれば、相違点３は実質的な相違点ではない。仮にそうでないとしても、経済性、光散乱等を考慮して、異物数を所定の範囲とすることは、当業者が容易に想到し得ることである。
（エ）相違点４に関し、引用文献２には、パーティクル含有量の少ないポリアミド酸溶液は、ファインパターンを形成する電子材料用途、あるいはパーティクルの存在が散乱損失をもたらす光学材料用途に特に重要であることが記載されている（摘記（引２ｂ））。
　そして、電子材料用途、光学材料用途において、ポリアミド酸をガラス基板に 塗工してポリイミドフィルム等とすることは、当業者に周知の事項であるから（例えば、引用文献１の摘記（引１ｃ）及び（引１ｄ）を参照）、引用発明２のポリアミド酸溶液をガラス基板への塗工に用いることに、格別の困難性は存在しない。
（４）請求人の主張
　令和２年９月１８日提出の意見書における「異物数の下限」の主張については、上記１（４）で述べたとおりである。
　さらに、請求人は、上記意見書において、「引用発明２に記載されたポリアミド酸溶液は、０．１μｍ孔径のフィルターを用いて得られた溶液である。これに対し、本願発明のポリアミド酸溶液は、公称孔径が１．０μｍ以上、４．０μｍ以下のフィルタで、循環濾過することにより得られた溶液である。
　すなわち、フィルタの孔径に10倍以上の差があり、本願と引用発明では、用いたフィルタの孔径が全く異なる。
　そうであるから、本願発明１のポリアミド酸溶液は、粒子径０．５μｍ以上、１．０μｍ以下の異物数が１００個／ｇ超存在するのである。
　これに対し、０．１μｍ孔径のフィルターを用いて得られた、０．３μｍ以上のパーティクル数が３００個／ｇワニスであるポリアミド酸溶液中には、粒子径０．５μｍ以上、１．０μｍ以下の異物数が１００個／ｇ超存在する蓋然性は極めて低いとする方が合理的である。」旨も主張している。
　しかしながら、引用文献２における０．１μｍ孔径のフィルターを用いて得られた、０．３μｍ以上のパーティクル数が３００個／ｇワニスであるポリアミド酸溶液中には、そのフィルターの孔径から、パーティクルの粒子径はほとんどが０．１μｍオーダー（０．３μｍ以上、１．０μｍ未満）であると考えられ、そうすると、上記ポリアミド酸溶液中には、粒子径０．５μｍ以上、１．０μｍ以下のパーティクルが１００個／ｇ超は存在すると考えるのが自然である。
　また、上記（３）のとおり、仮に１００個／ｇ超存在しなくとも、経済性等を考慮して、許容するパーティクル量を調整することは、当業者が適宜行うことにすぎない。その効果も格別顕著なものとは認められない。
　なお、引用文献２に記載された発明として、上記（２）のとおり、「０．３μｍ以上のパーティクル数が３００個／ｇワニスであるポリアミド酸溶液」を引用発明２として認定したが、これは異物数は基本的には少なければ少ないほど好ましいことを前提として認定したものであり、引用文献２の実施例４には、「０．３μｍ以上のパーティクル数が７００個／ｇワニスであるポリアミド酸溶液」や「０．３μｍ以上のパーティクル数が８００個／ｇワニスであるポリアミド酸溶液」も記載されている。
　よって、請求人の上記主張は採用できない。
（５）まとめ
　以上のとおり、本願発明１は、引用文献２に記載された発明及び引用文献１に記載された事項に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
３　引用文献３（特開平０５−１８６５９２号公報）が主引例の理由１（進歩性）について
（１）引用文献３に記載された事項
（引３ａ）「【請求項１】ポリイミドまたはその誘導体を固形分濃度として３〜６０％含有し、その溶液粘度が１〜１２００ポイズであり、０．３μｍ以上のパーティクルの含有量が１００００個／ｇ以下であることを特徴とする低パーティクル含有ポリイミド溶液。
【請求項２】ポリイミドの前駆体であるポリアミック酸もしくはその誘導体を固形分濃度として３〜６０％含有し、その溶液粘度が１〜１２００ポイズであり、０．３μｍ以上のパーティクルの含有量が１００００個／ｇ以下であることを特徴とする低パーティクル含有ポリイミド前駆体溶液。
【請求項３】ポリイミドの前駆体であるポリアミック酸もしくはその誘導体を固形分濃度として３〜６０％含有し、その溶液粘度が３０〜３０００ポイズであり、０．３μｍ以上のパーティクルの含有量が１００００個／ｇ以下であることを特徴とする低パーティクル含有ポリイミド前駆体溶液。
【請求項４】予め孔径０．２μｍ以下のフィルターでろ過処理した溶媒、ジアミン成分およびテトラカルボン酸成分を使用し、重合反応させて得られる、ポリアミック酸、その誘導体またはポリイミドを、固形分濃度として３〜６０％含有し、その溶液粘度が１〜１２００ポイズであるポリイミド前駆体およびポリイミド溶液を、孔径が０．２μｍ以下のメンブレンフィルターでさらにろ過処理することを特徴とする請求項１または請求項２記載の溶液の製造法。
【請求項５】ジアミン成分とテトラカルボン酸成分またはその誘導体を溶媒中に溶解、重合反応させて得られるポリイミド前駆体溶液において、重合反応による溶液粘度の上昇が緩やかで、ジアミンとテトラカルボン酸またはその誘導体の溶解時溶液粘度が３０ポイズ以下である、ジアミンとテトラカルボン酸無水物またはその誘導体の組み合わせからなるポリイミド前駆体溶液を、その溶液粘度が３０ポイズ以下である状態下に、孔径０．２μｍ以下のメンブレンフィルターによるろ過処理によりパテーィクルを除去し、その後、重合反応を完結させることにより３０ポイズ以上の粘度を有するポリイミド前駆体溶液を得ることを特徴とする、請求項３記載のポリイミド前駆体溶液の製造法。
【請求項６】ジアミン成分またはテトラカルボン酸成分には少なくとも１種類のフッ素を含有するジアミンまたはテトラカルボン酸またはそれらの誘導体が含まれていることを特徴とする請求項１〜３記載の低パーティクル含有溶液。
【請求項７】同一の芳香環にアミノ基と炭素数１〜２０のフルオロアルキル基またフルオロアルコキシ基が結合するジアミンを１０％以上含有するジアミン成分を用いる請求項５の製造法。」
（引３ｂ）「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリイミド前駆体あるいはポリイミド溶液に係わり、特にパーティクル含有量が少なく、光学材料として好適な耐熱性樹脂が得られるポリイミド前駆体あるいはポリイミド溶液に関する。
・・・
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の目的は、耐熱性に優れたポリイミド樹脂を光学材料として使用するに際し、とくに５μ程度以上の厚膜コーティングに適当な高粘度のポリイミド前駆体溶液において、光学材料として好ましくない光損失の要因の一つである光散乱の原因であるパーティクルの問題を実質的に改善した、ポリイミド、あるいはポリイミド前駆体溶液を提供することである。」
（引３ｃ）「【００４４】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
実施例１
以下の操作は、クラス１００００（測定値３００以下）のクリーンルーム内でおこない、必要に応じてクラス１００（測定値１０以下）のクリーンベンチおよびクリーンオーブンを使用した。
【００４５】ジアミン成分として、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）−４，４’−ベンジジンをクロロホルムに溶解し、孔径０．２μｍのＰＴＦＥ製メンブレンフィルター（アドバンテック社製）を用い、乾燥窒素雰囲気下で処理したのち、液体微粒子計数器（リオン社製、ＫＬ−２０−Ｋ）を用い、この溶液１０ｍｌ中に含まれるパーティクル数を測定したところ０．３μｍ以上のパーティクル数は１０個以下であった。フィルター処理したジアミン溶液は、減圧下に溶媒を留去・乾燥し、重合反応に使用した。
【００４６】テトラカルボン酸成分として、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物をアセトンに溶解し、同様に処理・測定したところ、この溶液１０ｍｌ中に含まれる０．３μｍ以上のパーティクル数は１０個以下であった。フィルター処理したテトラカルボン酸無水物溶液は、減圧下に溶媒を留去・乾燥し、重合反応に使用した。
【００４７】溶媒としてＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを同様に処理し、１０ｍｌ中に含まれる０．３μｍ以上のパーティクル数１０以下のＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを得た。
【００４８】上記のように、予めフィルター処理された１３．７０ｇの２，２’−ビス（トリフルオロメチル）−４，４’−ベンジジンと、１９．０５ｇの２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパンを１８５ｇのＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドに溶解し、窒素雰囲気下に約３６時間反応させ、固形分１５％のポリアミック酸溶液を得た。２５℃におけるこの溶液の粘度は１１０ポイズ（フィジカ社製ＲＨＥＯＬＡＢ　ＭＣ２０を使用して、コーン・プレート法により測定した。以下同様）であった。孔径０．２μｍのＰＴＦＥ製メンブレンフィルター（アドバンテック社製）を用い、乾燥窒素で２．７Ｋｇ／ｃｍ2の加圧下に処理したのち、液体微粒子計数器を用い、溶媒で希釈した溶液１０ｍｌ中に含まれるパーティクル数を測定したところ、０．３μｍ以上のパーティクル数は５３３０個であり、ポリアミック酸溶液１ｇ当たりに換算した０．３μｍ以上のパーティクル含有量は８９００個であった。
【００４９】このポリアミック酸溶液を、シリコンウエハー上にスピンコートし、７０℃で２時間、１６０℃で１時間、３００℃で１時間保持して１０μｍのポリイミド膜を形成した。
【００５０】１ｍＷのＨｅ−Ｎｅレーザーを用い、ストリーク光法により光損失の測定をおこなったところ、ここで得られたポリイミド膜の光損失は０．７ｄＢ／ｃｍであった。
【００５１】実施例２〜１２
異なった条件で調整したポリイミド前駆体溶液を用いて作成したポリイミド膜の光損失を、実施例１と同様の方法で評価し、その結果を表１、表２に示した。
【００５２】比較例１
使用するジアミン成分、テトラカルボン酸成分および溶媒を予めフィルター処理しない点を除き実施例１と同様に、一般的な操作によりポリアミック酸溶液を調整し、乾燥窒素５Ｋｇ／ｃｍ2 の加圧下に、孔径０．２μｍのＰＴＦＥ製メンブレンフィルター（アドバンテック社製）で処理し、実施例１と同様に製膜したポリイミド膜の光損失を測定した。この結果を表２に示した。
【００５３】比較例２
異なった条件で調整したポリイミド前駆体溶液を用いて作成したポリイミド膜の光損失を、実施例１と同様の方法で評価し、その結果を表２に示した。
【００５４】 
【表１】
【００５５】
【表２】
【００５６】以下の実施例および参考例においては、ジアミン成分、テトラカルボン酸成分、溶媒ともに予めフィルター処理により低パーティクル化していないものを使用した。
【００５７】実施例１３
攪拌ばね、窒素導入管を備えた３Ｌの平底セパラブルフラスコへ２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物１００．０ｇ（２２５．２ｍｍｏｌ）、２，２’−ビストリフルオロメチル−４，４’−ジアミノビフェニル７２．１ｇ（２２５．２ｍｍｏｌ）を装入、窒素気雰囲気下とした。そこへＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド９７５．８ｇを添加、モーター羽根で攪拌したところ、モノマーは２５分間で溶解し、この時の粘度は１ポイズであった。つぎにポンプ（日本フィーダー社製ＳＸＷ　１−８２2)により、孔径０．１μｍフィルター（日本ミリポア社製、Ｆ−１６　ＷＧＦＶ）で１５分間循環ろ過を行なったところ、溶液中のパーティクル数は、０．３μｍ以上が５００個／ｇであり、この時の粘度は２ポイズであった。
【００５８】つづいて１００ｃｃクリーンボトル１０本へ分注し、密栓後常温放置した。３６時間後の溶液の粘度は各ボトルとも１２００ポイズと一定であり、０．３μｍ以上のパーティクル数は、５２０個／ｇであった。
【００５９】実施例１４〜２０
表３に示す原料組成を用いて、実施例１３と同様の重合反応、ろ過処理を行なった。結果を同じ表３に示す。
【００６０】 
【表３】
【００６１】参考例 1
攪拌ばね、窒素導入管を備えた１Ｌの平底セパラブルフラスコへ、２，２−ビス（４−（４−（アミノフェノキシ）フェニル）ヘキサフルオロプロパン８０．３ｇ（１５４．８ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド４５６．１ｇを装入し、ピロメリット酸無水物３３．８ｇ（１５４．８ｍｍｏｌ）を３０分間で添加 した。モノマーは添加終了後１５分で溶解したが、この時の粘度はすでに５０ポイズ以上であって、実施例１３と同様の循環ろ過は実質的に不可能であり、製造法２によっては、低パーティクル含有ポリイミド前駆体溶液は得られなかった。
【００６２】参考例２
攪拌ばね、窒素導入管を備えた２Ｌの平底セパラブルフラスコへ、オキシジアニリン５０．３ｇ（２４８．５ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド９３８．９ｇを装入し、ＰＭＤＡ５４．２ｇ（２４８．５ｍｍｏｌ）を３０分間で添加した。モノマーは添加終了後２５分で溶解したが、この時の粘度はすでに５０ポイズ以上であって、実施例１３と同様の循環ろ過は実質的に不可能であり、製造法２によっては、低パーティクル含有ポリイミド前駆体溶液は得られなかった。
【００６３】参考例３
攪拌ばね、窒素導入管を備えた３Ｌの平底セパラブルフラスコへ、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物の２４３．１ｇ（５４７．２ｍｍｏｌ）、２，２’−ビストリフルオロメチル−４，４’−ジアミノビフェニルの１７５．３ｇ（５４７．５ｍｍｏｌ）を装入、窒素雰囲気下とした。そこへＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド２３６２．３ｇを添加、モーター羽根で攪拌したところ、モノマーは２５分間で溶解した。３６時間後の溶液の粘度は、２６０ポイズであった。得られた溶液を窒素加圧器で３．０Ｋｇ／ｃｍ2 に加圧し、孔径０．１μｍフィルター（日本ミリポア社製、Ｆ−１６　ＷＧＦＶ）でろ過し、１００ｃｃクリーンボトルに分注した。０．３μｍ以上のパーティクル数は、２０００個／ｇと充分に低いパーティクル数であったが、溶液粘度はボトル間で６５〜２２０ポイズのバラツキが生じ、ポリイミド膜作成にあたって極めて不便であり、実用に耐えるものではなかった。」
（２）引用文献３に記載された発明
　引用文献３には、ポリイミドの前駆体であるポリアミック酸もしくはその誘導体を固形分濃度として３〜６０％含有し、その溶液粘度が１〜１２００ポイズであり、０．３μｍ以上のパーティクルの含有量が１００００個／ｇ以下である低パーティクル含有ポリイミド前駆体溶液が記載され（摘記（引３ａ））、特に、その具体例である実施例１３には、攪拌ばね、窒素導入管を備えた３Ｌの平底セパラブルフラスコへ２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物１００．０ｇ（２２５．２ｍｍｏｌ）、２，２’−ビストリフルオロメチル−４，４’−ジアミノビフェニル７２．１ｇ（２２５．２ｍｍｏｌ）を装入、窒素気雰囲気下とし、そこへＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド９７５．８ｇを添加、モーター羽根で攪拌したところ、モノマーは２５分間で溶解し、この時の粘度は１ポイズであり、つぎにポンプ（日本フィーダー社製ＳＸＷ　１−８２2)により、孔径０．１μｍフィルター（日本ミリポア社製、Ｆ−１６　ＷＧＦＶ）で１５分間循環ろ過を行なったところ、溶液中のパーティクル数は、０．３μｍ以上が５００個／ｇであり、この時の粘度は２ポイズであり、つづいて１００ｃｃクリーンボトル１０本へ分注し、密栓後常温放置し、３６時間後の溶液の粘度は各ボトルとも１２００ポイズと一定であり、０．３μｍ以上のパーティクル数は、５２０個／ｇであったことが記載されている（摘記（引３ｃ））。
　そうすると、上記実施例１３において得られたポリアミック酸溶液に着目すると、以下の発明が記載されているものと認められる。
「攪拌ばね、窒素導入管を備えた３Ｌの平底セパラブルフラスコへ２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物１００．０ｇ（２２５．２ｍｍｏｌ）、２，２’−ビストリフルオロメチル−４，４’−ジアミノビフェニル７２．１ｇ（２２５．２ｍｍｏｌ）を装入、窒素気雰囲気下とし、そこへＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド９７５．８ｇを添加、モーター羽根で攪拌し、つぎにポンプ（日本フィーダー社製ＳＸＷ　１−８２2)により、孔径０．１μｍフィルター（日本ミリポア社製、Ｆ−１６　ＷＧＦＶ）で１５分間循環ろ過を行ない、つづいて１００ｃｃクリーンボトル１０本へ分注し、密栓後常温放置して得られた、０．３μｍ以上のパーティクル数が５２０個／ｇであるポリアミック酸溶液」（以下、「引用発明３」という。）
（３）本願発明１と引用発明３との対比・判断
ア　対比
　引用発明３の「ポリアミック酸溶液」は、溶媒を含むことは明らかであるから、本願発明１の「ポリアミック酸（ＰＡＡ）と溶媒とからなる、ＰＡＡ溶液」に相当する。
　そうすると、本願発明１と引用発明３は以下の点で一致する。
「ポリアミック酸（ＰＡＡ）と溶媒とからなる、ＰＡＡ溶液」
　そして、両者は下記の点で相違する。
＜相違点５＞
　本願発明１は、「粒子径５μｍ以上、１０μｍ以下の異物数が０．６個／ｇ以上、１０個／ｇ以下であり、粒子径０．５μｍ以上、１．０μｍ以下の異物数が１００個／ｇ超、８０００個／ｇ以下」であるのに対し、引用発明３は、「０．３μｍ以上のパーティクル数が５２０個／ｇ」である点。
＜相違点６＞
　本願発明１は、「ガラス基板への塗工用」であるのに対し、引用発明３はそのような特定がない点。
イ　判断
（ア）相違点５に関し、引用発明３は、孔径０．１μｍのフィルターを用いていることを考慮すると、フィルター孔径の５０倍以上１００倍以下の粒子径を有する５〜１０μｍのパーティクルは実質的に存在せず、５μｍ未満の粒子径のパーティクルが５２０個であると解され、０．５〜１．０μｍの粒子径のパーティクルは５２０個以下であり、「粒子径０．５μｍ以上、１．０μｍ以下の異物数が８０００個／ｇ以下」を満たすことは明らかである。
（イ）また、フィルターの孔径以上の粒子径を有する異物は、粒子径が小さいほど、数が多く存在することは本願優先日時点の技術常識であり、０．３μｍ以上のパーティクル数が５２０個／ｇワニスである引用発明３においては、０．３μｍの異物が最も多く、０．３μｍから粒子径が大きくなるにつれて異物の数が少ないものであることは明らかである。このことから、０．３μｍ以上で比較的０．３μｍに近い０．５〜１．０μｍの粒子径範囲の異物は、１００個以上の数で存在していると解される。
（ウ）仮に、引用発明３において、０．５〜１．０μｍの粒子径範囲の異物が１００個／ｇ以下であるとしても、引用発明３は「１５分間循環ろ過」を行うことで「０．３μｍ以上のパーティクル数が５２０個／ｇである」としたものであり、経済性の観点からは処理時間を短くしたいことは、本願優先日時点の技術常識である。また、引用文献３には、「０．３μｍ以上のパーティクル数が１００００個／ｇ以下、さらに良好には５０００個／ｇ以下になると・・・散乱損失は少なく、パーティクルによる散乱損失の影響を実質的に改善できる」（【００１１】）及び「本発明によれば、光学材料用途において好ましくない光損失の要因である光散乱の原因となるパーティクルの問題を実質的に改善することができる」（【００６４】）ことが記載され、ポリアミド酸溶液に含まれる０．３μｍ以上のパーティクル数が５０００個／ｇ以下であれば、光学材料用途におけてパーティクルによる光散乱を改善できることが示されている。
　そうすると、循環ろ過に要するコスト及び時間といった経済性を考慮して、上記「０．３μｍ以上のパーティクル数が５０００個／ｇ以下」となる範囲で、０．５〜１．０μｍの異物の数を１００個／ｇ超となるようにすることは動機付けられるといえる。
　以上によれば、相違点５は実質的な相違点ではない。仮にそうでないとしても、経済性、光散乱等を考慮して、異物数を所定の範囲とすることは、当業者が容易に想到し得ることである。
（エ）相違点６に関し、引用文献３には、パーティクル含有量の少ないポリアミド酸溶液は、パーティクルの存在が光散乱損失の原因となる光学材料用途に特に重要であることが記載されている（摘記（引３ｂ））。
　そして、光学材料用途において、ポリアミド酸をガラス基板に塗工してポリイミドフィルム等とすることは、当業者に周知の事項であるから（例えば、引用文献１の摘記（引１ｃ）及び（引１ｄ）を参照）、引用発明３のポリアミド酸溶液をガラス基板への塗工に用いることに、格別の困難性は存在しない。
（４）請求人の主張
　令和２年９月１８日提出の意見書における「異物数の下限」の主張については、上記１（４）で述べたとおりである。
　さらに、請求人は、上記意見書において、「引用発明３に記載されたポリアミド酸溶液は、０．１μｍ孔径のフィルターを用いて得られた溶液である。これに対し、本願発明のポリアミド酸溶液は、公称孔径が１．０μｍ以上、４．０μｍ以下のフィルタで、循環濾過することにより得られた溶液である。
　すなわち、フィルタの孔径に10倍以上の差があり、本願と引用発明では、用いたフィルタの孔径が全く異なる。
　そうであるから、本願発明１のポリアミド酸溶液は、粒子径０．５μｍ以上、１．０μｍ以下の異物数が１００個／ｇ超存在するのである。
　これに対し、０．１μｍ孔径のフィルターを用いて得られた、０．３μｍ以上のパーティクル数が５２０個／ｇワニスであるポリアミド酸溶液中には、粒子径０．５μｍ以上、１．０μｍ以下の異物数が１００個／ｇ超存在する蓋然性は極めて低いとする方が合理的である。」旨も主張している。
　しかしながら、引用文献３における０．１μｍ孔径のフィルターを用いて得られた、０．３μｍ以上のパーティクル数が５２０個／ｇであるポリアミド酸溶液中には、そのフィルターの孔径から、パーティクルの粒子径はほとんどが０．１μｍオーダー（０．３μｍ以上、１．０μｍ未満）であると考えられ、そうすると、上記ポリアミド酸溶液中には、粒子径０．５μｍ以上、１．０μｍ以下のパーティクルが１００個／ｇ超は存在すると考えるのが自然である。
　また、上記（３）のとおり、仮に１００個／ｇ超存在しなくとも、経済性等を考慮して、許容するパーティクル量を調整することは、当業者が適宜行うことにすぎない。その効果も格別顕著なものとは認められない。
　なお、引用文献３に記載された発明として、上記（２）のとおり、「０．３μｍ以上のパーティクル数が５２０個／ｇであるポリアミック酸溶液」を引用発明３として認定したが、これは異物数は基本的には少なければ少ないほど好ましいことを前提として認定したものであり、引用文献３の他の実施例には、「０．３μｍ以上のパーティクル数が９００個／ｇであるポリアミド酸溶液」や「０．３μｍ以上のパーティクル数が１２００個／ｇであるポリアミド酸溶液」等も記載されている。
　よって、請求人の上記主張は採用できない。
（５）まとめ
　以上のとおり、本願発明１は、引用文献３に記載された発明及び引用文献１に記載された事項に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
第５　むすび
　以上のとおり、本願発明１は、引用文献１に記載された発明に基いて、又は、引用文献２に記載された発明及び引用文献１に記載された事項に基いて、又は、引用文献３に記載された発明及び引用文献１に記載された事項に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。