(57)【要約】  相隣る容器１１，１２（GIBC1,GIBC2）が各々のフランジ１１１，１２１を介して結合され、絶縁ガス１３で前記容器と絶縁された電力導体１１２，１２２（GIBC5）が前記容器に内蔵されているガス絶縁電力機器において、結合される一方の容器のフランジ１１１を、他方の容器のフランジ１２１に螺着された押圧部材１４と当該他方の容器のフランジ１２１とにより挟圧することにより、前記のように結合される前記一方の容器と前記他方の容器との前記フランジの周方向への相対的位置をずらすことができ、従って、ガス絶縁母線等の引き出し方向が製品によって様々であっても製品仕様毎の設計のみに依存せずに対応できる。
2007116480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相隣る容器が各々のフランジを介して結合され、絶縁ガスで前記容器と絶縁された電力導体が前記容器に内蔵されているガス絶縁電力機器において、結合される一方の容器のフランジを、他方の容器のフランジに螺着された押圧部材と当該他方の容器のフランジとにより挟圧することにより前記相隣る容器の結合が行われていることを特徴とするガス絶縁電力機器。
【請求項２】
請求項１に記載のガス絶縁電力機器において、前記容器が管状であると共に前記フランジが環状であり、前記押圧部材が前記環状のフランジに沿って複数個環状に配設されていることを特徴とするガス絶縁電力機器。
【請求項３】
請求項１に記載のガス絶縁電力機器において、前記容器が管状であると共に前記フランジが環状であり、前記押圧部材は前記環状のフランジに対応して連続した環状であって前記フランジの前記容器への取付前に前記容器に嵌め込まれていることを特徴とするガス絶縁電力機器。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一に記載のガス絶縁電力機器において、前記挟圧されるフランジが、前記挟圧するフランジの嵌合凹窩に回動可能に嵌合されていることを特徴とするガス絶縁電力機器。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一に記載のガス絶縁電力機器において、前記各容器内の電力導体が同軸状に配設され、これら同軸状の電力導体は、当該電力導体が軸方向に伸縮することを許すと共に周方向に回動することを許す容器内電力導体接続子で接続されていることを特徴とするガス絶縁電力機器。
【請求項６】
請求項１〜４の何れか一に記載のガス絶縁電力機器において、少なくとも一の前記容器の端部密閉蓋に取り付けられた柱状絶縁スペーサによって前記容器内の電力導体が当該容器から絶縁されていることを特徴とするガス絶縁電力機器。
【請求項７】
請求項６に記載のガス絶縁電力機器において、少なくとも一の前記容器に枝管状容器が接続され、
当該容器内の前記電力導体に、前記枝管状容器内の電力導体が軸方向に伸縮することを許す枝管状容器内電力導体接続子を介して、前記枝管状容器内の電力導体が接続され、
前記容器内の電力導体を前記容器から絶縁する前記柱状絶縁スペーサによって、前記枝管状容器内の電力導体が、前記枝管状容器および前記容器から絶縁されていることを特徴とするガス絶縁電力機器。
【請求項８】
請求項６に記載のガス絶縁電力機器において、前記柱状絶縁スペーサを前記容器の下端部密閉蓋に取り付けてパーティクルトラップを構成したことを特徴とするガス絶縁電力機器。
【請求項９】
ガス絶縁された電力導体を内蔵する第１および第２の容器、および前記第１の容器と前記第２の容器とを連結する連結容器を備え、相隣る前記第１の容器と前記連結容器との結合および相隣る前記第２の容器と前記連結容器との結合の少なくとも一方が、結合される一方の容器のフランジを、他方の容器のフランジに螺着された押圧部材と当該他方の容器のフランジとにより挟圧することにより行われているガス絶縁電力機器。
【請求項１０】
請求項９に記載のガス絶縁電力機器において、前記容器が管状であると共に前記フランジが環状であり、前記押圧部材が前記環状のフランジに沿って複数個環状に配設されていることを特徴とするガス絶縁電力機器。
【請求項１１】
請求項９に記載のガス絶縁電力機器において、前記容器が管状であると共に前記フランジが環状であり、前記押圧部材は前記環状のフランジに対応して連続した環状であって前記フランジの前記容器への取付前に前記容器に嵌め込まれていることを特徴とするガス絶縁電力機器。
【請求項１２】
請求項９〜１１の何れか一に記載のガス絶縁電力機器において、前記挟圧されるフランジが、前記挟圧するフランジの嵌合凹窩に回動可能に嵌合されていることを特徴とするガス絶縁電力機器。
【請求項１３】
請求項９〜１２の何れか一に記載のガス絶縁電力機器において、前記第１の容器、前記第２の容器、および前記連結容器の各々の内蔵電力導体が何れも、容器の端部密閉蓋に取り付けられた柱状絶縁スペーサによって対応容器と絶縁されていることを特徴とするガス絶縁電力機器。
【請求項１４】
請求項９〜１３の何れか一に記載のガス絶縁電力機器において、前記一方の容器のフランジと前記他方の容器のフランジとの圧接は、当該両フランジの周方向への相対的摺動を許すと共に当該両フランジ間の気密を保持することを特徴とするガス絶縁電力機器。
【請求項１５】
請求項１４に記載のガス絶縁電力機器において、前記圧接の部分に潤滑層が施されていることを特徴とするガス絶縁電力機器。
【請求項１６】
請求項１４に記載のガス絶縁電力機器において、前記圧接の部分にはＯリング埋設およびグリース塗布の少なくとも一が行われていることを特徴とするガス絶縁電力機器。
【請求項１７】
請求項９〜１３の何れか一に記載のガス絶縁電力機器において、前記挟圧するフランジおよび前記押圧部材と、前記挟圧されるフランジとは、異種金属であることを特徴とするガス絶縁電力機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、相隣る容器が各々のフランジを介して結合され、絶縁ガスで前記容器と絶縁された電力導体が前記容器に内蔵されているガス絶縁電力機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガス絶縁開閉装置、ガス絶縁変電装置、ガス絶縁母線などのガス絶縁機器は、複数の容器を気密接続し、当該気密接続され絶縁ガスが封入された密閉容器内に、遮断器、断路器、接地開閉器、電力導体、等の電力機器本体が内蔵される。【０００３】
このようなガス絶縁電力機器では、例えば、ガス絶縁開閉装置等から引き出されるガス絶縁母線の容器はガス絶縁開閉装置の容器と各々のフランジ部がボルト締め付けにより結合される。また、前記引き出されるガス絶縁母線は長尺となる場合があり、その場合はガス絶縁母線自体の熱伸縮を吸収するためにガス絶縁母線の容器自体に直列結合のベローズを使用している（例えば、特許文献１を参照）。【０００４】
【特許文献１】特開２００３−５１４４０号公報（図１及びその説明）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述のようなガス絶縁電力機器では、前述のように、例えば、ガス絶縁開閉装置等から引き出されるガス絶縁母線の容器はガス絶縁開閉装置の容器と各々のフランジ部がボルト締め付けにより結合されるが、ガス絶縁母線の引き出し方向（角度振りとも言う）は、製品によって様々であり、従って、容器やフランジ等は製品仕様毎の設計となっている。また、ガス絶縁母線自体の熱伸縮を吸収するためにガス絶縁母線の容器自体に直列結合されるベローズは、ガス絶縁母線が長尺となる場合は多数必要である。【０００６】
従って、ガス絶縁母線等の引き出し方向（角度振り）が製品によって様々であっても製品仕様毎の設計のみに依存せずに対応できる自由度のある機構があれば好ましく、また、当該機構がベローズ代用として使用できれば更に好ましい。【０００７】
この発明は、前述のような実情に鑑みてなされたもので、製品仕様毎の設計のみに依存せずに対応できる自由度のある機構を実現することを主目的とするものであり、また、ベローズ代用として使用できる機構を実現することを他の目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係るガス絶縁電力機器は、相隣る容器が各々のフランジを介して結合され、絶縁ガスで前記容器と絶縁された電力導体が前記容器に内蔵されているガス絶縁電力機器において、結合される一方の容器のフランジを、他方の容器のフランジに螺着された押圧部材と当該他方の容器のフランジとによって挟圧することにより前記相隣る容器の結合が行われているものであり、結合される前記一方の容器と前記他方の容器との前記フランジの周方向への相対的位置をずらすことができる。【０００９】
また、この発明に係るガス絶縁電力機器は、ガス絶縁された電力導体を内蔵する第１および第２の容器、および前記第１の容器と前記第２の容器とを連結する連結容器を備え、相隣る前記第１の容器と前記連結容器との結合および相隣る前記第２の容器と前記連結容器との結合の少なくとも一方が、結合される一方の容器のフランジを、他方の容器のフランジに螺着された押圧部材と当該他方の容器のフランジとによって挟圧することにより行われているガス絶縁電力機器であり、第１の容器と第２の容器との相対的位置の変更を許容することができる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明は、相隣る容器が各々のフランジを介して結合され、絶縁ガスで前記容器と絶縁された電力導体が前記容器に内蔵されているガス絶縁電力機器において、結合される一方の容器のフランジを、他方の容器のフランジに螺着された押圧部材と当該他方の容器のフランジとによって挟圧することにより前記相隣る容器の結合が行われているので、結合される前記一方の容器と前記他方の容器との前記フランジの周方向への相対的位置をずらすことができ、従って、製品仕様毎の設計のみに依存せずに各種製品の組み立てや設置にフレクシブルに対応できる。【００１１】
また、この発明は、ガス絶縁された電力導体を内蔵する第１および第２の容器、および前記第１の容器と前記第２の容器とを連結する連結容器を備え、相隣る前記第１の容器と前記連結容器との結合および相隣る前記第２の容器と前記連結容器との結合の少なくとも一方が、結合される一方の容器のフランジを、他方の容器のフランジに螺着された押圧部材と当該他方の容器のフランジとによって挟圧することにより行われているので、第１の容器と第２の容器との相対的位置の変更を許容することができ、従って、製品仕様毎の設計のみに依存せずに各種製品の組み立てや設置にフレクシブルに対応でき、更に、ベローズ代用として使用することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図１によって説明する。図１はガス絶縁電力機器の要部の事例を示す図で、図１（ａ）は縦断側面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるIb−Ib線における断面を矢印方向に見た横断平面図である。なお、図１（ａ）および図１（ｂ）において同一部分には同一符号を付してある。【００１３】
図１（ａ）および図１（ｂ）において、相隣る容器１１，１２が各々のフランジ１１１，１２１を介して結合され、絶縁ガス１３によって前記容器１１，１２と絶縁された電力導体１１２，１２２が対応する前記容器１１，１２に内蔵されているガス絶縁電力機器１の一例が例示され、結合される一方の容器１１のフランジ１１１を、他方の容器１２のフランジ１２１に螺着された押圧部材１４と当該他方の容器１２のフランジ１２１とにより挟圧することにより前記相隣る容器１１，１２の結合が行われている。【００１４】
前記容器１１，１２は管状であり、前記各フランジ１１１，１２１は環状である。前記押圧部材１４は前記環状のフランジ１１１，１２１に沿って複数個１４１，１４２が環状に配設されている。【００１５】
前記各容器１１，１２内の前記電力導体１１２，１２２は同軸状に配設され、これら同軸状の電力導体１１２，１２２は、当該電力導体１１２，１２２が軸方向に伸縮することを許すと共に周方向に回動することを許すチュウリップコンタクト等の容器内電力導体接続子１５１によって接続されている。【００１６】
少なくとも一の前記容器１１の端部密閉蓋１１３に取り付けられた柱状絶縁スペーサ1131によって前記容器１１，１２内の電力導体１１２，１２２が当該容器１１，１２から絶縁されている。【００１７】
少なくとも一の前記容器１１に枝管状容器１６が接続され、当該容器１１内の前記電力導体１１２に、前記枝管状容器１６内の電力導体１６１が軸方向に伸縮することを許す枝管状容器内電力導体接続子１５２を介して、前記枝管状容器１６内の前記電力導体１６１が接続され、前記容器１１内の電力導体１１２を前記容器１１から絶縁する前記柱状絶縁スペーサ1131によって、前記枝管状容器１６内の前記電力導体１６１が、前記枝管状容器１６および前記容器１１から絶縁されている。【００１８】
また、観点を変えて見ると、この実施の形態１におけるガス絶縁機器は、ガス絶縁された電力導体１２２，１６１を内蔵する第１および第２の容器１２，１６、および前記第１の容器１２と前記第２の容器１６とを連結する連結容器１１を備え、相隣る前記第１の容器１２と前記連結容器１１との結合および相隣る前記第２の容器１６と前記連結容器１１との結合の少なくとも一方が、結合される一方の容器１１のフランジ１１１を、他方の容器１２のフランジ１２１に螺着された前記押圧部材１４と当該他方の容器１２のフランジ１２１とにより挟圧することにより行われている。【００１９】
前記第１の容器１２、前記第２の容器１６、および前記連結容器１１の各々の前記内蔵電力導体１１２，１２２，１６１が何れも、容器１１の前記端部密閉蓋１１３に取り付けられた前記柱状絶縁スペーサ1131によって対応容器１１，１２，１６と絶縁されている。【００２０】
前記一方の容器１１のフランジ１１１と前記他方の容器１２のフランジ１２１との圧接は、当該両フランジ１１１，１２１の周方向への相対的摺動を許すと共に、当該両フランジ１１１，１２１間の気密性を保持する。【００２１】
前記挟圧する前記フランジ１２１および前記押圧部材１４と、前記挟圧されるフランジ１１１とは、異種金属である。前記挟圧するフランジ１２１および前記押圧部材１４は例えば鉄系の導電性金属、前記挟圧されるフランジ１１１は例えばアルミ系の導電性金属である。前記挟圧する前記フランジ１２１および前記押圧部材１４と、前記挟圧されるフランジ１１１とが異種金属であれば、前記フランジ１１１が前記挟圧された状態下で前記両フランジ１１１，１２１の周方向への相対的摺動が生じた場合の前記両フランジ１１１，１２１相互間の前記摺動面1112での焼きつきが防止される。【００２２】
前記一方の容器１１の前記フランジ１１１と前記他方の容器１２の前記フランジ１２１とが前記圧接する部分には、グリース等の半固体状潤滑剤が塗布されている。前記一方の容器１１の前記フランジ１１１と前記他方の容器１２の前記フランジ１２１とが前記圧接する部分に塗布された半固体状潤滑剤は、前記両フランジ１１１，１２１間の気密性を、より良好に保持する。【００２３】
前記一方の容器１１の前記フランジ１１１と前記他方の容器１２の前記フランジ１２１とが前記圧接する部分に、例えばアルマイトメッキ、テフロン（登録商標）のコーティング等の潤滑層を施してもよい。前記圧接する部分に施された前記潤滑層は、前記他方の容器１２の前記フランジ１２１に螺着された前記押圧部材１４と当該他方の容器１２の前記フランジ１２１とにより前記一方の容器１１の前記フランジ１１１が挟圧された状態下で、前記両フランジ１１１，１２１の周方向へのより円滑な前記相対的摺動を、前記気密性を保持しつつ許す。【００２４】
環状の前記押圧部材１４を構成する円弧状あるいはＣ字状の各押圧部材１４１，１４２の、前記他方の容器（前記第１の容器）１２のフランジ１２１への螺着は、それぞれ複数個のボルト１７により行われる。【００２５】
前記ボルト１７は、前記各押圧部材１４１，１４２を螺合することなく貫通し、前記他方の容器（前記第１の容器）１２のフランジ１２１に螺合している。つまり、前記ボルト１７は、前記各押圧部材１４１，１４２に設けられたボルト貫通孔1411，1421を、移動自在に且つ回動自在に貫通し、前記他方の容器（前記第１の容器）１２のフランジ１２１に設けられた雌ネジであるネジ孔1211に螺合している。【００２６】
分割された複数の前記押圧部材１４１，１４２により環状の前記押圧部材１４が構成され、各分割構造の押圧部材１４１，１４２が、前記ボルト（締め付け部材）１７により着脱自在に前記他方の容器（前記第１の容器でもある）１２の前記フランジ１２１に装着されている。かかる装着により、当該押圧部材１４と前記他方の容器（第１の容器）１２の前記フランジ１２１とによって前記一方の容器（前記連結容器でもある）１１の前記フランジ１１１を挟圧する構造であるので、前記相隣る容器１１，１２の周方向の相対的位置を所定位置に調整した後、或いは、前記容器（前記枝菅状容器でもある）１６の前記容器１２に対する前記振り角度を調整した後に、前記押圧部材１４１，１４２の前記装着を行うことができ、前記容器１１，１２，１６の設計や据付の自由度が極めて向上する。【００２７】
前記相隣る容器１１，１２の周方向の相対的位置を調整した場合、或いは、前記容器（前記枝菅状容器でもある）１６の前記容器１２に対する前記振り角度を調整した場合、前記相隣る容器１１，１２は周方向に相対的に回動する。これら容器１１，１２の周方向への相対的回動に伴って、それらの内部の前記電力導体１１２，１２２も周方向に相対的に回動する。これら電力導体１１２，１２２の周方向への相対的回動を、前記チュウリップコンタクト等の容器内電力導体接続子１５１が許す。【００２８】
前記押圧部材１４１，１４２の各大径内周面と前記一方の容器１１の前記フランジ１１１の外周面との間には隙間ｇ１が形成されており、この隙間ｇ１は、前記押圧部材１４１，１４２および前記一方の容器１１の前記フランジ１１１の各々の径方向の熱伸縮を許す。【００２９】
同様に、前記押圧部材１４１，１４２の各小径内周面と前記一方の容器１１の外周面との間には隙間ｇ２が形成されており、この隙間ｇ２は、前記押圧部材１４１，１４２および前記一方の容器１１の各々の径方向の熱伸縮を許す。【００３０】
同様に、前記押圧部材１４１，１４２の周方向の各端面1412,1422間には隙間ｇ３が形成されており、この隙間ｇ３は、前記押圧部材１４１，１４２の径方向の熱伸縮および周方向の熱伸縮を許す。【００３１】
前記第２の容器（前記枝菅状容器でもある）１６は、例えば、ブッシング引出し母線、長尺なガス絶縁母線、ガス絶縁開閉器から給電線へのガス絶縁接続導体、等である。【００３２】
実施の形態２．
以下、この発明の実施の形態２を図２によって説明する。図２はガス絶縁電力機器の要部の他の事例を示す図で、図２（ａ）は縦断側面図、図２（ｂ）は図２（ａ）におけるIIb−IIb線における断面を矢印方向に見た横断平面図である。なお、図２（ａ）、および図２（ｂ）において前述の図１（ａ）、図１（ｂ）と同一又は相当部分には同一符号を付してあり、以下のこの発明の実施の形態２の説明は、前述のこの発明の実施の形態１と異なる点について主に行う。【００３３】
この発明の実施の形態２は、図２（ａ）および図２（ｂ）に示されているように、押圧部材１４は、環状の前記フランジ１１１に対応して連続した環状であって、前記フランジ１１１の前記一方の容器（前記連結容器）１１への溶接等による一体取付前に前記一方の容器１１に嵌め込まれている。
換言すれば、この発明の実施の形態２における前記押圧部材１４は、前述のこの発明の実施の形態１における前記押圧部材１４のように複数個に分割された構造ではなく連続した一体構造である。【００３４】
この発明の実施の形態２の場合も、前述のこの発明の実施の形態１の場合と同様に、前記隙間ｇ１，ｇ２が設けられているので、押圧部材１４が、前記フランジ１１１の前記一方の容器１１への一体取付前に前記一方の容器１１に嵌め込まれていても、前述のこの発明の実施の形態１の場合と同様に、ボルト１７による前記他方の容器（前記第１の容器）１２の前記フランジ１２１への螺合の前は、前記一方の容器１１および前記フランジ１１１の周りを、前記他方の容器（前記第１の容器）１２およびその前記フランジ１２１は回動できる。従って、前記一方の容器（前記連結容器）１１と前記他方の容器（前記第１の容器）１２とがそれらの周方向の相対的位置がどのような位置であっても、また、前記第２の容器（前記枝管状容器）１６の前記他方の容器（前記第１の容器）１２に対する振り角度がどのような角度であっても、前記押圧部材１４の前記貫通孔ボルト1411を前記他方の容器１２のフランジ１２１の前記ネジ孔1211に容易に合わせることができ、前記各ボルト１７の前記各ボルト貫通孔1411への挿入および前記各ネジ孔1211への螺合を容易に確実に行うことができる。つまり、製品仕様毎の設計のみに依存せずに各種製品の組み立てや設置にフレクシブルに対応できる。【００３５】
実施の形態３．
以下、この発明の実施の形態３を、ガス絶縁電力機器の要部の更に他の事例を示す図３によって説明する。なお、図３において前述の図１、図２と同一又は相当部分には同一符号を付してあり、以下のこの発明の実施の形態３の説明は、前述のこの発明の実施の形態１、２と異なる点について主に行う。【００３６】
前述のこの発明の実施の形態１においては、前述のように、前記一方の容器１１のフランジ１１１と前記他方の容器１２のフランジ１２１との圧接は、当該両フランジ１１１，１２１の周方向への相対的摺動を許すと共に、当該両フランジ１１１，１２１間の気密性を保持する。また、前述のように、前記一方の容器１１の前記フランジ１１１と前記他方の容器１２の前記フランジ１２１とが前記圧接する部分に塗布されたグリースは、前記両フランジ１１１，１２１間の気密性を、より良好に保持する。これら気密性の保持を、更に良好にするため、この発明の実施の形態３においては、図３に例示してあるように、前記摺動面1112に一つのＯリング121Rが配設されている。【００３７】
前記Ｏリング121Rは、前記一方の容器１１の前記フランジ１１１より肉厚が厚い前記他方の容器１２の前記フランジ１２１に取り付けられ、前記電力導体１１２または１２２、および前記容器内電力導体接続子１５１を囲繞している。【００３８】
実施の形態４．
以下、この発明の実施の形態４を、ガス絶縁電力機器の要部の更に他の事例を示す図４によって説明する。なお、図４において前述の図１、図２、図３と同一又は相当部分には同一符号を付してあり、以下のこの発明の実施の形態４の説明は、前述のこの発明の実施の形態１、２、３と異なる点について主に行う。【００３９】
前述のこの発明の実施の形態３においては、前記両フランジ１１１，１２１間の気密性をより良好にするため、前記摺動面1112に一つのＯリング121Rが配設されている場合が例示されているが、この発明の実施の形態４においては、図４に例示してあるように、前記摺動面1112に複数個のＯリング121R1、121R2が配設されている。外側のＯリング121R2は内側のＯリング121R1を同心状に囲繞している。【００４０】
前記摺動面1112に複数個のＯリング121R1，121R2が同心状に配設されているので、前記摺動面1112に一つのＯリング121Rが配設されている場合より前記機密性はより良好になる。【００４１】
実施の形態５．
以下、この発明の実施の形態５を、ガス絶縁電力機器の要部の更に他の事例を示す図５によって説明する。なお、図５において前述の図１、図２、図３、図４と同一又は相当部分には同一符号を付してあり、以下のこの発明の実施の形態５の説明は、前述のこの発明の実施の形態１、２、３、４と異なる点について主に行う。【００４２】
この発明の実施の形態５は、図５に示すように、前記挟圧されるフランジ１１１が、前記挟圧するフランジ１２１の嵌合凹窩1212に回動可能に嵌合されている場合の事例である。【００４３】
前記挟圧されるフランジ１１１と前記挟圧するフランジ１２１とは、前述の振り角度の調整などのためにその軸心の周りに相対的に回動される。【００４４】
前記挟圧されるフランジ１１１が前記挟圧するフランジ１２１の嵌合凹窩1212に回動可能に嵌合されてなければ、前記調整等のための前記回動の際に、径方向（即ち前記軸心と直角の方向）に前記両フランジ１１１，１２１が相対的に動くことによる前記電力導体１１２，１２２の前記径方向への相対的ずれに起因する当該電力導体１１２，１２２と前記容器内電力導体接続子１５１との接触不良が生じないように、前記両フランジ１１１，１２１が前記径方向に相対的に動くことがないように細心の注意を払いながら前記調整等のための前記回動作業（つまり組み立て作業や現地での据え付け時の調整作業など）をする必要がある。【００４５】
これに対し、前記挟圧されるフランジ１１１が前記挟圧するフランジ１２１の嵌合凹窩1212に回動可能に嵌合されておれば、前記調整等のための前記回動の際に、径方向（前記軸心と直角の方向）に前記両フランジ１１１，１２１が相対的に動くことがない。
従って、前記両フランジ１１１，１２１が相対的に動くことによる前記電力導体１１２，１２２の前記径方向への相対的ずれに起因する当該電力導体１１２，１２２と前記容器内電力導体接続子１５１との接触不良は生じない。
従って、前記両フランジ１１１，１２１が前記径方向に相対的に動くことがないように細心の注意を払いながら前記調整等のための前記回動作業（つまり組み立て作業や現地での据え付け時の調整作業など）をする必要はない。【００４６】
このように、この発明の実施の形態５によれば、前記調整等のための前記回動作業（つまり組み立て作業や現地での据え付け時の調整作業など）の作業性が向上し、組立精度、据付調整精度、等が向上する。【００４７】
実施の形態６．
この実施の形態６は、３相母線とブッシングとをブッシング引出し母線で接続する場合にこの発明を適用した場合の事例であり、図６（ａ）はその平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）VIb−VIb線から矢印の方向に見た側面図である。なお、図６において前述の図１、図２、図３、図４、図５と同一又は相当部分には同一符号を付してあり、以下のこの発明の実施の形態６の説明は、前述のこの発明の実施の形態１、２、３、４、５と異なる点について主に行う。【００４８】
図６（ａ）（ｂ）において、それぞれ長尺なＵ相ガス絶縁母線UGIBとＶ相ガス絶縁母線VGIBとＷ相ガス絶縁母線WGIBとが、平行をなして延在するように、変電所その他の設置場所に敷設されている。【００４９】
また、Ｕ相ブッシングUBsgとＶ相ブッシングVBsgとＷ相ブッシングWBsgとは、充分な絶縁距離を隔てて並設されている。【００５０】
これらＵ相ブッシングUBsg、Ｕ相ブッシングVBsg、Ｕ相ブッシングWBsgの前記並設方向と、前記Ｕ相ガス絶縁母線UGIBと前記Ｖ相ガス絶縁母線VGIBと前記Ｗ相ガス絶縁母線WGIBの前記延在方向とが同じ方向になるように、それぞれ長尺なＵ相ガス絶縁母線UGIBとＶ相ガス絶縁母線VGIBとＷ相ガス絶縁母線WGIBが敷設される。なお、これら各相ガス絶縁母線UGIB，VGIB，WGIBは、図示のように、ガス絶縁１３された母線導体ＵＢ，ＶＢ，ＷＢを内蔵している。【００５１】
また、前記Ｕ相ブッシングUBsg、前記Ｖ相ブッシングVBsg、前記Ｗ相ブッシングWBsgの各々の先端OHTLには、架空送電線や変圧器ブッシングが接続される。【００５２】
また、Ｕ相ガス絶縁母線UGIBと前記Ｕ相ブッシングUBsgとは、ガス絶縁母線であるＵ相のブッシング引出し母線UGIBBによって、ガス絶縁連結母線UGIBBBを介して接続される。【００５３】
同様に、Ｖ相ガス絶縁母線VGIBと前記Ｖ相ブッシングVBsgとは、ガス絶縁母線であるＶ相のブッシング引出し母線VGIBBによって、Ｖ相のガス絶縁連結母線VGIBBBを介して接続され、Ｗ相ガス絶縁母線WGIBと前記Ｗ相ブッシングWBsgとは、ガス絶縁母線であるブッシング引出し母線WGIBBによって、ガス絶縁連結母線WGIBBBを介して接続される。【００５４】
前記ガス絶縁連結母線UGIBBB，VGIBBB，WGIBBBは何れも、前述の図１〜５に例示の前記第１の容器（前記他方の容器）１２、前記連結容器（前記一方の容器）１１、前記押圧部材１４、前記第１の容器（前記他方の容器）１２のフランジ１２１、前記連結容器（前記一方の容器）１１のフランジ１１１、および前記ボルト１７を有している。
Ｕ，Ｖ，Ｗ各相の前記フランジ１２１は、対応する前記第１の容器（前記他方の容器）１２を介して、対応するＵ，Ｖ，Ｗ各相の前記ガス絶縁母線UGIB，VGIB，WGIBに結合され固定されている。【００５５】
前記各相のブッシング引出し母線UGIBB，VGIBB，WGIBBは、前述の図１〜５に例示の前記第２の容器（枝管状容器）１６に相当する。【００５６】
この実施の形態６においても、例えば前述の図１や図２の場合と同様に、前述のボルト１７による前記他方の容器（前記第１の容器）１２のフランジ１２１への螺合前は、前記一方の容器１１および前記フランジ１１１の周りを前記他方の容器（前記第１の容器）１２およびその前記フランジ１２１は回動できる。従って、前記一方の容器（前記連結容器）１１と前記他方の容器（前記第１の容器）１２とがそれらの周方向の相対的位置がどのような位置であっても、また、前記第２の容器（前記枝管状容器）１６の前記他方の容器（前記第１の容器）１２に対する振り角度がどのような角度であっても、前記押圧部材１４の前記貫通孔1411を前記他方の容器１２のフランジ１２１の前記ネジ孔1211に容易に合わせることができ、前記各ボルト１７の前記各貫通孔1411への挿入および前記各ネジ孔1211への螺合を容易に確実に行うことができる。つまり、製品仕様毎の設計のみに依存せずに各種製品の組み立てや設置にフレクシブルに対応できる。【００５７】
例えば、前記Ｕ相のブッシング引出し母線UGIBBの振り角度θｃ，前記Ｖ相のブッシング引出し母線VGIBBの振り角度θｂ，前記Ｗ相のブッシング引出し母線WGIBBの振り角度θａが、設計時と実際の現地での設置時とで異なる場合、前述のように、前記ボルト１７による前記他方の容器（前記第１の容器）１２の前記フランジ１２１への螺合の前は、前記一方の容器１１および前記フランジ１１１の周りを、前記他方の容器（前記第１の容器）１２およびその前記フランジ１２１は回動できる。従って、前記Ｕ相のブッシング引出し母線UGIBBの振り角度θｃ，前記Ｖ相のブッシング引出し母線VGIBBの振り角度θｂ，前記Ｗ相のブッシング引出し母線WGIBBの振り角度θａは、実際の現地での設置に、設計時の各角度と異なっていても容易に調整できる。なお、この調整は、前記ボルト１７による前記他方の容器（前記第１の容器）１２の前記フランジ１２１への前記螺合の後であっても、当該螺合の程度により、可能である。【００５８】
実施の形態７．
この実施の形態７は、長尺な第１のガス絶縁母線と長尺な第２のガス絶縁母線との連結にこの発明を適用した場合の事例であり、図７（ａ）は当該事例の平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）VIIb−VIIb線から矢印の方向に見た正面図、図７（ｃ）は図７（ａ）VIIc−VIIc線から矢印の方向に見た側面図である。なお、図７において前述の図１、図２、図３、図４、図５、図６と同一又は相当部分には同一符号を付してあり、以下のこの発明の実施の形態７の説明は、前述のこの発明の実施の形態１、２、３、４、５、６と異なる点について主に行う。【００５９】
この発明の実施の形態７は、図７に示すように、長尺な第１のガス絶縁母線LGIB1および長尺な第２のガス絶縁母線LGIB2は、同一軸線上には配設されてなく、これらガス絶縁母線LGIB1，LGIB2の各軸線が互いにずれるように配設されている。【００６０】
連結容器GIBCは、その延在方向が前記第１および第２のガス絶縁母線LGIB1，LGIB2の延在方向と交叉し、その外周の両端部に枝管状容器GIBC1，GIBC2を一体に有している。【００６１】
前記連結容器GIBCは、その両端に端部密閉蓋GIBC3，GIBC4を有している。これら端部密閉蓋GIBC3，GIBC4は前記連結容器GIBC内外を密閉している。【００６２】
前記連結容器GIBC内のガス絶縁１３された連結導体GIBC5は、その一端が柱状絶縁支持体GIBC6によって前記端部密閉蓋GIBC3に支持され、他端が柱状絶縁支持体GIBC7によって前記端部密閉蓋GIBC4に支持されている。【００６３】
前記枝管状容器GIBC1，GIBC2の何れも、それらのフランジ１２１に、前述の図１〜５に例示の前記一方の容器１１、前記押圧部材１４、前記一方の容器１１のフランジ１１１等が、前記ボルト１７によって結合されている。【００６４】
前記第１および第２のガス絶縁母線LGIB1，LGIB2は、前述の図１〜５に例示の前記第２の容器（枝管状容器）１６に相当し、それらのフランジLGIB11，LGIB21を介して、対応する前記一方の容器１１に結合されている。【００６５】
前述の図１〜６においても説明したように、前記一方の容器１１およびその前記フランジ１１１は、前記前記押圧部材１４および前記フランジ１２１とそれらの軸心の周りに相対的に回動できる。特に、前述の段落番号［００２１］，［００２２］に記載してあるように、前記挟圧する前記フランジ１２１および前記押圧部材１４と、前記挟圧されるフランジ１１１とを異種金属とし、前記フランジ１１１と前記フランジ１２１とが前記圧接する部分である前記両フランジ１１１，１２１相互間の前記摺動面1112には、グリース等の半固体状潤滑剤が塗布が行われている（図１（ａ）、図２（ａ）、図３〜図５も参照）。【００６６】
長尺な第１のガス絶縁母線LGIB1および長尺な第２のガス絶縁母線LGIB2が長尺であるが故にそれらの環境温度変化により可成の量の熱伸縮をしても、この実施の形態７の前述のような構成であれば、前記容器１１および前記フランジ１１１と、前記押圧部材１４および前記フランジ１２１との前記相対的回動により、当該第１および第２のガス絶縁母線LGIB1，LGIB2の熱伸縮を吸収できる。【００６７】
例えば、図７（ａ）に例示してあるように、前記第１および第２のガス絶縁母線LGIB1，LGIB2が環境温度の上昇により矢印Ａの方向に伸びていくと、前記容器１１および前記フランジ１１１と、前記押圧部材１４および前記フランジ１２１とが、前述のように相対的に回動しながら、前記第１および第２のガス絶縁母線LGIB1，LGIB2に対応する前記各容器１１，１１および前記連結容器GIBCは、その長手方向の中心Ｏを中心に矢印Ｂ方向に回動していく。
前記第１および第２のガス絶縁母線LGIB1，LGIB2が環境温度の低下により矢印Ａと反対の方向に収縮していくと、前記容器１１および前記フランジ１１１と、前記押圧部材１４および前記フランジ１２１とは、前記温度上昇の場合と逆方向に相対的に回動しながら、前記各容器１１，１１および前記連結容器GIBCは、前記中心Ｏを中心に矢印Ｂと反対の方向に回動していく。【００６８】
かくして、長尺な第１および第２のガス絶縁母線LGIB1，LGIB2の熱伸縮を、ベローズとは異なる前述のような構造の母線接続装置ＢＣＤで吸収できる。なお、前記母線接続装置ＢＣＤは、図７（ａ）、図７（ｂ）、図７（ｃ）において前記第１および第２のガス絶縁母線LGIB1，LGIB2を除いた部分である。【００６９】
前述のように、この実施の形態７は、相隣る前記容器１１，GIBCが各々の前記フランジ１１１，１２１を介して結合され、前記絶縁ガス１３で前記容器１１，GIBCと絶縁された前記電力導体１２２，GIBC5が前記容器１１，GIBCに内蔵されているガス絶縁電力機器において、結合される一方の前記容器１１の前記フランジ１１１を、他方の前記容器GIBCの前記フランジ１２１に螺着された前記押圧部材１４と当該他方の容器GIBCのフランジ１２１とにより挟圧することにより前記相隣る容器１１，GIBCの結合が行われているものである。【００７０】
また、換言すれば、この実施の形態７は、ガス絶縁された電力導体を内蔵する第１および第２の容器１１，１１、および前記第１のガス絶縁母線LGIB1に対応する前記第１の容器１１と前記第２のガス絶縁母線LGIB2に対応する前記第２の容器１１とを連結する連結容器GIBCを備え、相隣る前記第１の容器１１（前記第１のガス絶縁母線LGIB1に対応）と前記連結容器GIBCとの結合および相隣る前記第２の容器１１（第２のガス絶縁母線LGIB2に対応）と前記連結容器GIBCとの結合が、結合される一方の容器１１のフランジ１１１を、結合される他方の容器GIBCのフランジ１２１に螺着された押圧部材１４と当該他方の容器GIBCのフランジ１２１とにより挟圧することにより行われているものである。【００７１】
実施の形態８．
以下、この発明の実施の形態８を、ガス絶縁電力機器の要部の事例を示す図８によって説明する。なお、図８において前述の図１、図２、図３、図４、図５、図６、図７と同一又は相当部分には同一符号を付してあり、以下のこの発明の実施の形態８の説明は、前述のこの発明の実施の形態１、２、３、４、５、６、７と異なる点について主に行う。【００７２】
この発明の実施の形態８は、図８に示すように、結合される一方の容器１１のフランジ１１１を、他方の容器１２のフランジ１２１に螺着された押圧部材１４と当該他方の容器１２のフランジ１２１とにより挟圧することにより前記相隣る容器１１，１２の結合が行われているガス絶縁電力機器において、柱状絶縁スペーサ1131を前記一方の容器１１の下端部密閉蓋１１３に取り付けて、前記柱状絶縁スペーサ1131の付け根部分を囲む底部室1132を形成し当該底部室1132を周知のパーティクルトラップとした事例である。【００７３】
前記パーティクルトラップは周知の通り、組み立て中に発生して前記容器１１，１２，１６内に残存した金属小片や遮断器の動作により当該遮断器の接触子から飛散した接点金属粉などのパーティクルを捕捉しておく部分である。【００７４】
この実施の形態８においては、前記パーティクルトラップとなる前記底部室1132は、下端部密閉蓋１１３に取り付けてられた前記柱状絶縁スペーサ1131の付け根部分を囲むように形成されることから、前記枝管状容器１６より下方に位置させることができ、従って、前記枝管状容器１６の内部電力導体１６１の位置に関係して定まる前記柱状絶縁スペーサ1131の上端部や中間部より下方に位置に前記底部室1132が位置する。従って、この実施の形態８における前記底部室1132である前記パーティクルトラップは、前記柱状絶縁スペーサ1131の絶縁機能にあまり影響を及ぼさずに前記パーティクルを有効に捕捉できる。【００７５】
実施の形態９．
この実施の形態９は、３相母線とブッシングとをブッシング引出し母線で接続する場合にこの発明を適用した場合の他の事例であり、図９（ａ）はその平面図、図９（ｂ）は図９（ａ）における一点鎖線で囲まれた部分をVIb−VIb線から矢印の方向に見た側面図である。なお、図９において前述の図１〜図８と同一又は相当部分には同一符号を付してあり、以下のこの発明の実施の形態９の説明は、前述のこの発明の実施の形態１〜８と異なる点について主に行う。【００７６】
前述の実施の形態６は、Ｕ，Ｖ，Ｗ各相毎に独立したガス絶縁母線UGIB，VGIB，WGIBが敷設される場合の事例であるが、本実施の形態９の場合は、図９に例示してあるように、Ｕ，Ｖ，Ｗ各相の母線導体ＵＢ，ＶＢ，ＷＢが共通の容器内に内蔵されたいわゆる三相一括母線UVWGIBが敷設される場合の事例である。【００７７】
本実施の形態９においては、前記三相一括母線UVWGIBの容器UVWGIBCの頂上部分に、Ｕ，Ｖ，Ｗ各相の前記第１の容器（前記他方の容器）１２，１２，１２が結合され、当該Ｕ，Ｖ，Ｗ各相の各容器１２，１２，１２は同じ高さに位置している。その結果、前記Ｕ，Ｖ，Ｗ各相の前記第１の容器（前記他方の容器）１２，１２，１２の配列方向は、前記各相のブッシングUBsg，VBsg，WBsgの配列方向と平行をなしている。【００７８】
前記Ｕ相の前記第１の容器（前記他方の容器）１２内の電力導体１２２は前記Ｕ相の母線導体ＵＢに、前記Ｖ相の前記第１の容器（前記他方の容器）１２内の電力導体１２２は前記Ｖ相の母線導体ＶＢに、前記Ｗ相の前記第１の容器（前記他方の容器）１２内の電力導体１２２は前記Ｗ相の母線導体ＷＢに、それぞれ前記三相一括母線UVWGIBの容器UVWGIBC内でチューリップコンタクト等を介して接続されている。【００７９】
このような構造であるので、三相一括母線とブッシングとをブッシング引出し母線で接続する場合にこの発明を適用した場合、簡単な構造で、前述の実施の形態６と同じ効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】この発明の実施の形態１を示す図で、ガス絶縁電力機器の要部の事例を示す図であり、図１（ａ）は縦断側面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるIb−Ib線における断面を矢印方向に見た横断平面図である。
【図２】この発明の実施の形態２を示す図で、ガス絶縁電力機器の要部の他の事例を示す図であり、図２（ａ）は縦断側面図、図２（ｂ）は図２（ａ）におけるIIb−IIb線における断面を矢印方向に見た横断平面図である。
【図３】この発明の実施の形態３を示す図で、ガス絶縁電力機器の要部の更に他の事例を示す図である。
【図４】この発明の実施の形態４を示す図で、ガス絶縁電力機器の要部の更に他の事例を示す図である。
【図５】この発明の実施の形態５を示す図で、ガス絶縁電力機器の要部の更に他の事例を示す図である。
【図６】この発明の実施の形態６を示す図で、３相母線とブッシングとをブッシング引出し母線で接続する場合にこの発明を適用した場合の事例であり、図６（ａ）はその平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）VIb−VIb線から矢印の方向に見た側面図である。
【図７】この発明の実施の形態７を示す図で、長尺な第１のガス絶縁母線と長尺な第２のガス絶縁母線との連結にこの発明を適用した場合の事例であり、図７（ａ）は当該事例の平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）VIIb−VIIb線から矢印の方向に見た正面図、図７（ｃ）は図７（ａ）VIIc−VIIc線から矢印の方向に見た側面図である。
【図８】この発明の実施の形態８を示す図で、ガス絶縁電力機器の要部の事例を示す図である。
【図９】この発明の実施の形態９を示す図で、３相母線とブッシングとをブッシング引出し母線で接続する場合にこの発明を適用した場合の他の事例であり、図９（ａ）はその平面図、図９（ｂ）は図９（ａ）における一点鎖線で囲まれた部分をVIb−VIb線から矢印の方向に見た側面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１１，１２  相隣る容器                １１１，１２１  フランジ
1112  摺動面                          １１２  電力導体
１１３  端部密閉蓋                    1131  柱状絶縁スペーサ
1132  底部室（パーティクルトラップ）  1211  ネジ孔
121R，121R1，121R2 Ｏリング          1212  嵌合凹窩
１２２  電力導体                      １３  絶縁ガス
１４，１４１，１４２  押圧部材、      1411，1421  ボルト貫通孔
1412，1422  押圧部材の端面            １５１  容器内電力導体接続子
１５２  枝管状容器内電力導体接続子
１６  枝管状容器                      １６１  電力導体
１７  ボルト                          ｇ１，ｇ２，ｇ３  隙間
ＵＢ  Ｕ相母線導体                    ＶＢ  Ｖ相母線導体
ＷＢ  Ｗ相母線導体                    GIBC  連結容器
GIBC1，GIBC2 枝管状容器              GIBC6，GIBC7
GIBC3，GIBC4 端部密閉蓋              GIBC5 連結導体
GIBC6，GIBC7 柱状絶縁支持体          LGIB1 長尺な第１のガス絶縁母線
LGIB2 長尺な第２のガス絶縁母線        LGIB11，LGIB21  フランジ
UVWGIB  三相一括母線                  UVWGIBC 容器
UGIB  Ｕ相ガス絶縁母線                UGIBB Ｕ相のブッシング引出し母線
UGIBBB  Ｕ相ガス絶縁連結母線          VGIB  Ｖ相ガス絶縁母線
UGIBBB  Ｕ相ガス絶縁連結母線          VGIBB Ｖ相のブッシング引出し母線
VGIBBB  Ｕ相ガス絶縁連結母線、        WGIB  Ｗ相ガス絶縁母線
WGIBB Ｗ相のブッシング引出し母線      WGIBBB  Ｗ相ガス絶縁連結母線
UBsg  Ｕ相ブッシング                  VBsg  Ｖ相ブッシング
WBsg  Ｗ相ブッシング                  θａ，θｂ，θｃ  振り角度。
【図１】
2007116480.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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2007116480.tif 000013
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