(57)【要約】  造型された鋳型に反りが発生したり、マッチプレートを破損したりするのを防止することができる上・下鋳型造型方法およびその装置を提供するものである。  マッチプレート１を上・下鋳枠２・３によって狭持し、かつ上・下鋳枠におるマッチプレートの無い開口部に上・下スクイズ手段４・５をそれぞれ挿入して上・下鋳型造型空間をそれぞれ画成し、続いて、これら上・下鋳型造型空間に鋳物砂を充填し、その後、上・下スクイズ手段をマッチプレートに向けそれぞれ前進させて上・下鋳型造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズし、上・下鋳型を造型する上・下鋳型造型方法において、上・下スクイズ手段をマッチプレートに向けて前進させるに際し、上スクイズ力と下スクイズ力の大きさの差を許容値の所定範囲内に維持しながら、上・下スクイズ手段をマッチプレートに向けてそれぞれ前進させるようにしたことを特徴とする。【選択図】図１【特許請求の範囲】
【請求項１】
マッチプレートを上・下鋳枠によって狭持し、かつ上・下鋳枠における前記マッチプレートの無い開口部に上・下スクイズ手段をそれぞれ挿入して上・下鋳型造型空間をそれぞれ画成し、続いて、これら上・下鋳型造型空間に鋳物砂を充填し、その後、前記上・下スクイズ手段を前記マッチプレートに向けそれぞれ前進させて前記上・下鋳型造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズし、上・下鋳型を造型する上・下鋳型造型方法において、
前記上・下スクイズ手段を前記マッチプレートに向けて前進させるに際し、上スクイズ力と下スクイズ力の大きさの差を許容値の所定範囲内に維持しながら、前記上・下スクイズ手段を前記マッチプレートに向けてそれぞれ前進させるようにしたことを特徴とする上・下鋳型造型方法。
【請求項２】
マッチプレートを上・下鋳枠によって狭持し、かつ上・下鋳枠における前記マッチプレートの無い開口部に上・下スクイズ手段をそれぞれ挿入して上・下鋳型造型空間をそれぞれ画成し、続いて、これら上・下鋳型造型空間に鋳物砂を充填し、その後、前記上・下スクイズ手段を前記マッチプレートに向けそれぞれ前進させて前記上・下鋳型造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズし、上・下鋳型を造型する上・下鋳型造型装置であって、
前記上・下スクイズ手段を前記マッチプレートに対してそれぞれ前進・後退させる上・下駆動手段と、
これら上・下駆動手段にそれぞれ装着されてスクイズ時の力の大きさをそれぞれ計測する上・下スクイズ力計測手段と、
これら上・下スクイズ力計測手段の計測結果の相互の差を算出して所定範囲内の許容値と比較し、その差が所定範囲内の許容値よりも大きい時には、前記上・下駆動手段のうちスクイズ力の大きい方の前進駆動を、前記差が前記所定範囲内の許容値よりも小さくなるまで中断する、旨の指令を前記上・下駆動手段に発信する指令発信手段と、
を備えたことを特徴とする上・下鋳型造型装置。
【請求項３】
請求項２に記載の上・下鋳型造型装置において、
前記上・下駆動手段は油圧ユニット付き油圧シリンダであり、さらに前記上・下スクイズ力計測手段は前記油圧ユニットに設けられて油圧を計測する圧力センサーであることを特徴とする上・下鋳型造型装置。
【請求項４】
請求項３に記載の圧力センサーが油圧シリンダの出力を測定するロードセルであることを特徴とする上・下鋳型造型装置。
【請求項５】
請求項２に記載の上・下鋳型造型装置において、
前記上・下駆動手段は電力供給装置付き電動シリンダであり、さらに前記上・下スクイズ力計測手段は前記電力供給装置に設けられて電圧を計測する電圧計であることを特徴とする上・下鋳型造型装置。
【請求項６】
請求項５に記載の上・下スクイズ力計測手段が電動シリンダの出力を測定するロードセルであることを特徴とする上・下鋳型造型装置。
【請求項７】
請求項２に記載の上・下鋳型造型装置において、
前記上・下駆動手段は電力供給装置付き電動シリンダであり、さらに前記上下スクイズ計測手段は前記電力供給装置に設けられて電流を計測する電流計であることを特徴とする上・下鋳型造型装置。
【請求項８】
請求項７に記載の上・下スクイズ計測手段が電動シリンダの出力を測定するロードセルであることを特徴とする上・下鋳型造型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上・下鋳型造型方法およびその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上・下鋳型造型方法の一つとして、マッチプレートを上・下鋳枠によって狭持し、かつ上・下鋳枠における前記マッチプレートの無い開口部に上・下スクイズ手段をそれぞれ挿入して上・下鋳型造型空間をそれぞれ画成し、続いて、これら上・下鋳型造型空間に鋳物砂を充填し、その後、前記上・下スクイズ手段を前記マッチプレートに向けそれぞれ前進させて前記上・下鋳型造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズし、これにより、鋳枠無しの上・下鋳型を造型するようにしたものがある（国際公開公報ＷＯ2005／058528Ａ1号参照）。
【発明の開示】
【０００３】
しかし、このように構成された従来の上・下鋳型造型方法では、上・下スクイズ手段の前進速度やスクイズ力の大きさの相違、マッチプレートの両面模型部の相違、上・下鋳型の厚みの相違、上・下鋳型造型空間における鋳物砂の充填密度の相違などの理由により、上・下スクイズ手段をマッチプレートに向けそれぞれ前進させた時に上・下スクイズ手段がそれぞれ受ける力の大きさに差が生ずるため、上・下スクイズ手段をそれぞれ前進させる駆動手段による上・下スクイズ力に差異が生じ、これに伴い、一方のスクイズ力のみが異常に大きくなり、その結果、造型された鋳型に反りが発生したり、最悪の場合にはマッチプレートを破損したりするなどの問題があった。
【０００４】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、造型された鋳型に反りが発生したり、マッチプレートを破損したりするのを防止することができる上・下鋳型造型方法およびその装置を提供することにある。
【０００５】
この目的を達成するために請求項１の発明における上・下鋳型造型方法は、マッチプレートを上・下鋳枠によって狭持し、かつ上・下鋳枠における前記マッチプレートの無い開口部に上・下スクイズ手段をそれぞれ挿入して上・下鋳型造型空間をそれぞれ画成し、続いて、これら上・下鋳型造型空間に鋳物砂を充填し、その後、前記上・下スクイズ手段を前記マッチプレートに向けそれぞれ前進させて前記上・下鋳型造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズし、上・下鋳型を造型する上・下鋳型造型方法において、前記上・下スクイズ手段を前記マッチプレートに向けて前進させるに際し、上スクイズ力と下スクイズ力の大きさの差を許容値の所定範囲内に維持しながら、前記上・下スクイズ手段を前記マッチプレートに向けてそれぞれ前進させるようにしたことを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２の発明における上・下鋳型造型装置は、マッチプレートを上・下鋳枠によって狭持し、かつ上・下鋳枠における前記マッチプレートの無い開口部に上・下スクイズ手段をそれぞれ挿入して上・下鋳型造型空間をそれぞれ画成し、続いて、これら上・下鋳型造型空間に鋳物砂を充填し、その後、前記上・下スクイズ手段を前記マッチプレートに向けそれぞれ前進させて前記上・下鋳型造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズし、上・下鋳型を造型する上・下鋳型造型装置であって、前記上・下スクイズ手段を前記マッチプレートに対してそれぞれ前進・後退させる上・下駆動手段と、これら上・下駆動手段にそれぞれ装着されてスクイズ時の力の大きさをそれぞれ計測する上・下スクイズ力計測手段と、これら上・下スクイズ力計測手段の計測結果の相互の差を算出して所定範囲の値と比較し、その差が所定範囲内の許容値よりも大きい時には、前記上・下駆動手段のうちスクイズ力の大きい方の前進駆動を、前記差が前記所定範囲内の許容値よりも小さくなるまで中断する旨の指令を前記上・下駆動手段に発信する指令発信手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
このように構成されたものは、上・下駆動手段により上・下スクイズ手段をマッチプレートに向けてそれぞれ前進させ、上・下鋳型造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズする過程において、上・下スクイズ力計測手段の計測結果に基づき上・下スクイズ力の相互の差を算出して所定範囲内の許容値と比較し、その差が所定範囲内の許容値よりも大きい時には、上・下駆動手段のうちスクイズ力の大きい方の駆動を差が所定範囲内の許容値よりも小さくなるまで、その前進を中断する旨の指令を、指令発信手段が上・下駆動手段に発信する。
【０００８】
なお、本発明における上・下駆動手段は、油圧ユニット付き油圧シリンダまたは電力供給装置付き電動シリンダである。そして、前記上・下スクイズ力計測手段は、油圧ユニット付き油圧シリンダのときには前記油圧ユニットに設けられて油圧を計測する圧力センサー、あるいは油圧シリンダの出力を測定するロードセルである。また電力供給装置付き電動シリンダのときには前記電力供給装置に設けられて電圧を計測する電圧計、あるいは、電動シリンダの出力を測定するロードセルである。なお、電圧を計測する電圧計に代えて電流を計測する電流計を用いることも可能である。
【０００９】
またなお、前記上・下鋳型造型装置は、鋳枠付きの上・下鋳型、または鋳枠無しの上・下鋳型をそれぞれ造型するものである。
【００１０】
以上の説明からも明らかなように請求項１は、マッチプレートを上・下鋳枠によって狭持し、かつ上・下鋳枠における前記マッチプレートの無い開口部に上・下スクイズ手段をそれぞれ挿入して上・下鋳型造型空間をそれぞれ画成し、続いて、これら上・下鋳型造型空間に鋳物砂を充填し、その後、前記上・下スクイズ手段を前記マッチプレートに向けそれぞれ前進させて前記上・下鋳型造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズし、上・下鋳型を造型する上・下鋳型造型方法において、前記上・下スクイズ手段を前記マッチプレートに向けて前進させるに際し、上スクイズ力と下スクイズ力の大きさの差を許容値の所定範囲内に維持しながら、前記上・下スクイズ手段を前記マッチプレートに向けてそれぞれ前進させるようにしたから、上・下スクイズ力が所定範囲内で相互に釣り合いの取れた状態で上・下スクイズ手段をマッチプレートに向け前進させることができため、造型された鋳型の反りの発生やマッチプレートの破損を適確にして未然に防止することができるなどの優れた実用的効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を適用した上・下鋳型造型装置の一実施例について図1に基づき詳細に説明する。図１に示すように、本上・下鋳型造型装置は、マッチプレート１と、上・下鋳枠２・３と、上・下スクイズ手段４・５と、これら上・下スクイズ手段４・５を前記マッチプレート１に対してそれぞれ前進・後退させる上・下駆動手段としての油圧ユニット６付き上・下油圧シリンダ７・８と、前記油圧ユニット６に設けられてスクイズ時の力の大きさをそれぞれ計測する上・下スクイズ力計測手段としての上・下圧力センサー９・１０と、これら上・下圧力センサー９・１０の計測結果の相互の差を算出して所定範囲内の許容値と比較し、その差が所定範囲内の許容値よりも大きい時には、前記上・下油圧シリンダ７・８のうち油圧の高い方の伸長作動を、前記差が前記所定範囲内の許容値よりも小さくなるまで中断する、旨の指令を前記油圧ユニット６に発信する指令発信手段１１と、で構成してある。【００１２】
そして、前記油圧ユニット６には、油圧ポンプ１２からの圧油を前記上・下油圧シリンダ７・８のそれぞれのポート１・２に対して切り替える２個の切替え弁１３・１４が設けてある。【００１３】
このように構成したものは、マッチプレート１を上・下鋳枠２・３によって狭持し、かつ上・下鋳枠２・３におけるマッチプレート１の無い開口部に上・下スクイズ手段４・５をそれぞれ挿入して上・下鋳型造型空間をそれぞれ画成し、続いて、これら上・下鋳型造型空間に鋳物砂を充填し、その後、上・下スクイズ手段４・５をマッチプレート１に向けそれぞれ前進させて上・下鋳型造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズし、上・下鋳型を造型する。【００１４】
そして、上・下鋳型造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズする過程において、上・下圧力センサー９・１０が油圧シリンダ７・８に生じる油圧を計測し、その計測結果を指令発信手段１１に送信する。これにより、指令発信手段１１は、油圧シリンダ７・８の油圧の相互の差を算出して所定範囲内の許容値と比較し、その差が所定範囲内の許容値よりも大きい時には、油圧シリンダ７・８のうち油圧の高い方の伸長作動を、油圧の相互の差が所定範囲内の許容値よりも小さくなるまで中断する、旨の指令を油圧ユニット６の切替え弁13または切替え弁１４に発信して切替え弁１３または切替え弁１４を切り替える。その後、上鋳型造型空間または下鋳型造型空間の鋳物砂をスクイズして油圧シリンダ７・８のうち油圧の低い方の油圧が上昇し、油圧シリンダ７・８の油圧の相互の差が所定範囲内の許容値に下がった時には、切替え弁１３または切替え弁１４を切り替えて油圧シリンダ７・８のうち油圧の高い方を再び伸長作動する。以上の作動を繰り返して上スクイズ力と下スクイズ力の大きさの差を許容値の所定範囲内に維持しながら、上・下鋳型造型空間内の鋳物砂をスクイズし、やがてスクイズを完了する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明を適用した上・下鋳型造型装置の模式図である。
【図１】
2007018207.tif 000002
【国際調査報告】
2007018207.tif 000003
2007018207.tif 000004