(57)【要約】  周囲に立ち上がり部１，２，３，４を設けたトレイ状の緩衝材５に、立ち上がり部先端の外側全周に立ち上がり部１，２，３，４の厚みを低減させた段差６，７，８，９を設け、緩衝材５で被梱包物１８の両端を支持するとともに、段差６，７，８，９及び被梱包物１８を包み込み緩衝材５間を連結する筒状となる外箱１０を設けた。また、梱包装置の全体にバンド１１を惓回し結束して被梱包物１８を梱包することにより、外箱１０の端面を緩衝材５で保護して輸送中の外箱１０の破損を防止し、輸送時の品質を向上させるようにした。
2007097359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲に立ち上がり部を設けたトレイ状の緩衝材に、前記立ち上がり部先端の外側全周に前記立ち上がり部の厚みを低減させた段差を設け、前記緩衝材で被梱包物の両端を支持し、前記段差及び前記被梱包物を包み込み前記緩衝材間を連結する筒状となる外箱を設け、全体をバンドで惓回して結束した梱包装置。
【請求項２】
前記段差による前記立ち上がり部の厚みの低減長さを前記外箱の板厚より大きくした請求項１に記載の梱包装置。
【請求項３】
梱包装置の天面側において、天面側の両端から中央に向けて前記段差が小さくなるように勾配を設け、中央部を平坦な形状とした請求項１に記載の梱包装置。
【請求項４】
前記外箱は、前記段差及び被梱包物を包み込み前記緩衝材間を連結して筒状とする際に、梱包装置の天面側の前記立ち上がり部に設けた前記段差上で前記外箱の端部を所定の長さ重ねることにより、前記天面側の前記外箱が二重構造となる請求項１乃至３のいずれか１項に記載の梱包装置。
【請求項５】
梱包装置正面及び背面側の前記段差を梱包装置底面側から天面側に向けて斜めになるように勾配を設けた請求項１乃至３のいずれか１項に記載の梱包装置。
【請求項６】
前記緩衝材の立ち上がり部のうち、少なくとも底面側を形成する面に、結束時に用いるバンドを逃がす凹部を設けた請求項１乃至３のいずれか１項に記載の梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両端を緩衝材で支持した被梱包物全体を包み込み緩衝材間を連結する筒状となる外箱を設けた梱包装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の梱包装置は、周囲を立ち上がり部で囲まれたトレイ状の緩衝材を被梱包物の両端に挿入して被梱包物を挟み込み、さらに緩衝材で挟まれた被梱包物を筒状の外箱に挿入し、緩衝材を挿入した外箱全体をバンドで結束して梱包が完了するもので、緩衝材と外箱で保管時の荷重の支持や被梱包物の保護を行っている（例えば、特許文献１参照）。【０００３】
図６は、特許文献１に記載された従来の梱包装置の分解斜視図を示すものである。図６に示すように、トレイ状の緩衝材ａと、被梱包物ｂと、筒状の外箱ｃと、バンドｅから構成されており、緩衝材ａのトレイ状の底面部を形成する面が側面ｄとして外箱ｃより露出するようになっている。
【特許文献１】特開平８−１９８３７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の構成では、緩衝材は外箱内に挿入されていて、外箱の端面が梱包上の外側に露出し、荷扱い時に外箱の端面同士が衝突して外箱が破損し、保管時の荷重の支持や被梱包物の保護機能に支障を来す場合があるという課題を有していた。【０００５】
本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、少ない材料使用量で梱包の機能を維持し、外箱等の包装材の破損を低減させる梱包装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る梱包装置は、周囲に立ち上がり部を設けたトレイ状の緩衝材に、立ち上がり部先端の外側全周に立ち上がり部の厚みを低減させた段差を設け、緩衝材で被梱包物の両端を支持し、段差及び被梱包物を包み込み緩衝材間を連結する筒状となる外箱を設け、全体をバンドで惓回して結束したことを特徴とする。【０００７】
また、前記段差による立ち上がり部の厚みの低減長さを外箱の板厚より大きく設定するのが好ましい。【０００８】
さらに、梱包装置の天面側において、天面側の両端から中央に向けて段差が小さくなるように勾配を設け、中央部を平坦な形状とするのがよい。【０００９】
また、外箱は、段差及び被梱包物を包み込み緩衝材間を連結して筒状とする際に、梱包装置の天面側の立ち上がり部に設けた段差上で外箱の端部を所定の長さ重ねて天面側の外箱を二重構造とするのが好ましい。【００１０】
また、梱包装置正面及び背面側の段差を梱包装置底面側から天面側に向けて斜めになるように勾配を設けるのがよい。【００１１】
また、緩衝材の立ち上がり部のうち、少なくとも底面側を形成する面に、結束時に用いるバンドを逃がす凹部を設けるのがよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、立ち上がり部先端の外側全周に段差を設けたトレイ状の緩衝材で被梱包物の両端を支持し、外箱で段差及び被梱包物を包み込み緩衝材間を連結するように構成したので、緩衝材が梱包側面の外郭部を形成することになり、外箱の端面が梱包の外側に露出することがなく輸送時の外箱の破損を防止できる。【００１３】
また、段差による緩衝材の立ち上がり部の厚みの低減長さを外箱の板厚より大きく設定したので、保管時の荷重等で外箱が多少膨れても、外箱外面が緩衝材外面より飛び出ることが無く、輸送中あるいは荷扱い時に外箱同士が衝突しても外箱を破損させることが無い。【００１４】
さらに、緩衝材の立ち上がり部に設けた段差のうち梱包装置の天面側に設けた段差に、緩衝材天面側の両端から中央に向けて段差が小さくなる様に勾配を設け、さらに中央部を平坦になる形状としたので、外箱天面に中央が凸状になる勾配が形成され、外箱天面が内反りになる変形を防止し外箱の変形不良が低減する。【００１５】
また、外箱は段差及び被梱包物を包み込み緩衝材間を連結して筒状とする際に、梱包装置の天面側の立ち上がり部に設けた段差上で外箱の端部を重ねて天面側の外箱を二重構造にしたので、外箱の強度が向上して外箱の変形が防止され、外箱の天面から外力が加わったときの被梱包物を保護する機能が向上する。【００１６】
また、緩衝材の立ち上がり部に設けた段差のうち、梱包装置正面及び背面側の段差を梱包装置底面側から天面側に向けて斜めになるように勾配を設けたので、保管時の荷重や天面から衝撃が加わっても外箱自体の反りやたわみなどの変形を防止できる。【００１７】
また、緩衝材の立ち上がり部のうち梱包装置天面側あるいは底面側を形成する面に結束時に用いるバンドを逃がす凹部を設けたので、輸送中に梱包装置を引きずってもバンドが地面と擦れることが無く、バンドの切れなど輸送中の不良や事故の発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る梱包装置の分解斜視図
【図２】図１の梱包装置の正面図
【図３】図１の梱包装置の長手方向の中心線に沿った端部の断面図
【図４】図１の梱包装置の長手方向の中心線に直交する方向の断面図
【図５】図１の梱包装置の側面の部分拡大図
【図６】従来の梱包装置の分解斜視図
【符号の説明】
【００１９】
１，２，３，４  立ち上がり部
５  緩衝材
６，７，８，９  段差部
１０  外箱
１１  バンド
１２  緩衝材の外面
１３  天面側の勾配部
１４  平坦部
１５，１６  側面側の勾配部
１７  凹部
１８  被梱包物
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。【００２１】
図１は本発明に係る梱包装置の分解斜視図であり、図２はその正面図である。【００２２】
図１に示すように、本発明に係る梱包装置は、被梱包物１８の両端部に配置される一対の緩衝材５と、これら一対の緩衝材５間に配置され略矩形状に折曲されて被梱包物１８を包み込む外箱１０とを備えている。【００２３】
各緩衝材５は、その周囲に互いに連結された複数の立ち上がり部１，２，３，４を有するトレイ状に形成されており、これら複数の立ち上がり部１，２，３，４の先端の外側全周に、各立ち上がり部の厚みを低減させた段差６，７，８，９が形成されている。【００２４】
梱包に際し、一対の緩衝材５に被梱包物１８の両端をまず挿入して被梱包物１８を支持し、筒状に形成される外箱１０で段差６，７，８，９及び被梱包物１８を包み込むとともに緩衝材５間を連結し、梱包装置全体にバンド１１を惓回した後バンド１１を結束することで、梱包は完了する。【００２５】
図２に詳細に示すように、互いに離間した一対の緩衝材５を外箱１０で連結するに際し、緩衝材５の段差６，７，８，９のみを外箱１０で被い、緩衝材５の外面１２を露出させた構成にすることで、緩衝材５外面が梱包装置の外郭となり外箱１０の端面が梱包装置の外部に露出することはない。したがって、輸送中の衝突などによる外箱１０の破損を防止することができ、輸送時の包装材の品質が向上する。【００２６】
図３は梱包装置の長手方向の中心線に沿った端部の断面図であり、図３に示すように、緩衝材５の段差６，７，８，９による立ち上がり部１，２，３，４の厚みの低減長さＴ１は外箱１０の板厚Ｔ２より大きく設定されており、緩衝材５の段差６，７，８，９を覆う外箱１０の外面が緩衝材５の外面１２より飛び出ないように構成することで、輸送中の外箱１０の破損を低減することができる。【００２７】
図４は梱包装置の長手方向の中心線に直交する方向の断面図である。
図４に示すように、緩衝材５の立ち上がり部１，２，３，４に設けた段差６，７，８，９のうち、梱包装置の天面側の立ち上がり部１に設けた段差６において、天面側の両端から中央に向けて段差６が小さくなる様に、即ち左右両端の段差長Ｔ３より中央の段差長Ｔ４が小さくなるように勾配１３が形成されている。さらに、段差６の中央には勾配１３から連続した平坦部１４が形成されている。【００２８】
外箱天面中央が凸状になる勾配を設けることにより、外箱天面の内反り変形を防止し外箱の変形不良を低減することができる。【００２９】
また、図４に示すように、外箱１０は緩衝材５の段差６，７，８，９及び被梱包物１８を包み込み緩衝材５間を連結して筒状とする際に、梱包装置の天面側の立ち上がり部１に設けられた段差６上で外箱１０の端部同士を所定の長さで重ねることにより、天面側の外箱１０を二重構造としている。したがって、外箱の強度が向上して外箱の変形が防止されるとともに、被梱包物の保護機能も向上する。【００３０】
また、図４において、緩衝材５の立ち上がり部１，２，３，４に設けられた段差６，７，８，９のうち、梱包装置正面及び背面側の段差７，８を梱包装置の底面側から天面側に向けて斜めになるように、即ち下端の段差長Ｈ１より上端の段差部長Ｈ２を大きく設定して勾配１５，１６を形成している。【００３１】
このように、緩衝材段差部の側面を斜めに形成して外箱の側面にも勾配を形成することで、保管時の荷重や天面から衝撃が加わったときにも外箱の変形を防止できる。【００３２】
図５は、本発明に係る梱包装置の側面の部分拡大図である。
図５に示すように、緩衝材５の立ち上がり部１，２，３，４のうち、天面を形成する立ち上がり部１と底面を形成する立ち上がり部４には、緩衝材５を結束する時に用いるバンド１１が通る部分に凹部１７が形成されている。なお、この凹部１７は底面を形成する立ち上がり部４にのみ形成してもよい。【００３３】
緩衝材５に凹部１７を設けることで、輸送中に梱包装置を引きずってもバンド１１が地面と擦れることが無く、バンド１１の切れ等輸送中の不測の事態を防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
以上のように、本発明にかかる梱包装置は、緩衝材により外箱端面の外部への露出を防止して外箱を保護することができるので、種々の被梱包物の梱包装置として有用である。
【図１】
2007097359.tif 000003
【図２】
2007097359.tif 000004
【図３】
2007097359.tif 000005
【図４】
2007097359.tif 000006
【図５】
2007097359.tif 000007
【図６】
2007097359.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成19年6月6日(2007.6.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲に立ち上がり部を設けたトレイ状の緩衝材に、前記立ち上がり部先端の外側全周に前記立ち上がり部の厚みを低減させた段差を設け、前記緩衝材で被梱包物の両端を支持し、前記段差及び前記被梱包物を包み込み前記緩衝材間を連結する筒状となる外箱を設け、全体をバンドで惓回して結束した梱包装置であって、
該梱包装置の天面側において、天面側の両端から中央に向けて前記段差が小さくなるように勾配を設け、中央部を平坦な形状とした梱包装置。
【請求項２】
前記段差による前記立ち上がり部の厚みの低減長さを前記外箱の板厚より大きくした請求項１に記載の梱包装置。
【請求項３】
（削除）
【請求項４】
前記外箱は、前記段差及び被梱包物を包み込み前記緩衝材間を連結して筒状とする際に、梱包装置の天面側の前記立ち上がり部に設けた前記段差上で前記外箱の端部を所定の長さ重ねることにより、前記天面側の前記外箱が二重構造となる請求項１あるいは２に記載の梱包装置。
【請求項５】
前記緩衝材の立ち上がり部のうち、少なくとも底面側を形成する面に、結束時に用いるバンドを逃がす凹部を設けた請求項１あるいは２に記載の梱包装置。
【請求項６】
周囲に立ち上がり部を設けたトレイ状の緩衝材に、前記立ち上がり部先端の外側全周に前記立ち上がり部の厚みを低減させた段差を設け、前記緩衝材で被梱包物の両端を支持し、前記段差及び前記被梱包物を包み込み前記緩衝材間を連結する筒状となる外箱を設け、全体をバンドで惓回して結束した梱包装置であって、
該梱包装置正面及び背面側の前記段差を梱包装置底面側から天面側に向けて斜めになるように勾配を設けた梱包装置。
【手続補正書】
【提出日】平成20年5月22日(2008.5.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲に立ち上がり部を設けたトレイ状の緩衝材に、前記立ち上がり部先端の外側全周に前記立ち上がり部の厚みを低減させた段差を設け、前記緩衝材で被梱包物の両端を支持し、前記段差及び前記被梱包物を包み込み前記緩衝材間を連結する筒状となる外箱を設け、全体をバンドで惓回して結束した梱包装置であって、
該梱包装置の天面側において、天面側の両端から中央に向けて前記段差が小さくなるように勾配を設け、中央部を平坦な形状とした梱包装置。
【請求項２】
前記段差による前記立ち上がり部の厚みの低減長さを前記外箱の板厚より大きくした請求項１に記載の梱包装置。
【請求項３】
前記外箱は、前記段差及び被梱包物を包み込み前記緩衝材間を連結して筒状とする際に、梱包装置の天面側の前記立ち上がり部に設けた前記段差上で前記外箱の端部を所定の長さ重ねることにより、前記天面側の前記外箱が二重構造となる請求項１あるいは２に記載の梱包装置。
【請求項４】
前記緩衝材の立ち上がり部のうち、少なくとも底面側を形成する面に、結束時に用いるバンドを逃がす凹部を設けた請求項１あるいは２に記載の梱包装置。
【請求項５】
周囲に立ち上がり部を設けたトレイ状の緩衝材に、前記立ち上がり部先端の外側全周に前記立ち上がり部の厚みを低減させた段差を設け、前記緩衝材で被梱包物の両端を支持し、前記段差及び前記被梱包物を包み込み前記緩衝材間を連結する筒状となる外箱を設け、全体をバンドで惓回して結束した梱包装置であって、
該梱包装置正面及び背面側の前記段差を梱包装置底面側から天面側に向けて斜めになるように勾配を設けた梱包装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両端を緩衝材で支持した被梱包物全体を包み込み緩衝材間を連結する筒状となる外箱を設けた梱包装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の梱包装置は、周囲を立ち上がり部で囲まれたトレイ状の緩衝材を被梱包物の両端に挿入して被梱包物を挟み込み、さらに緩衝材で挟まれた被梱包物を筒状の外箱に挿入し、緩衝材を挿入した外箱全体をバンドで結束して梱包が完了するもので、緩衝材と外箱で保管時の荷重の支持や被梱包物の保護を行っている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図６は、特許文献１に記載された従来の梱包装置の分解斜視図を示すものである。図６に示すように、トレイ状の緩衝材ａと、被梱包物ｂと、筒状の外箱ｃと、バンドｅから構成されており、緩衝材ａのトレイ状の底面部を形成する面が側面ｄとして外箱ｃより露出するようになっている。
【特許文献１】特開平８−１９８３７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の構成では、緩衝材は外箱内に挿入されていて、外箱の端面が梱包上の外側に露出し、荷扱い時に外箱の端面同士が衝突して外箱が破損し、保管時の荷重の支持や被梱包物の保護機能に支障を来す場合があるという課題を有していた。
【０００５】
本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、少ない材料使用量で梱包の機能を維持し、外箱等の包装材の破損を低減させる梱包装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る梱包装置は、周囲に立ち上がり部を設けたトレイ状の緩衝材に、立ち上がり部先端の外側全周に立ち上がり部の厚みを低減させた段差を設け、緩衝材で被梱包物の両端を支持し、段差及び被梱包物を包み込み緩衝材間を連結する筒状となる外箱を設け、全体をバンドで惓回して結束したことを特徴とする。
【０００７】
また、前記段差による立ち上がり部の厚みの低減長さを外箱の板厚より大きく設定するのが好ましい。
【０００８】
さらに、梱包装置の天面側において、天面側の両端から中央に向けて段差が小さくなるように勾配を設け、中央部を平坦な形状とするのがよい。
【０００９】
また、外箱は、段差及び被梱包物を包み込み緩衝材間を連結して筒状とする際に、梱包装置の天面側の立ち上がり部に設けた段差上で外箱の端部を所定の長さ重ねて天面側の外箱を二重構造とするのが好ましい。
【００１０】
また、梱包装置正面及び背面側の段差を梱包装置底面側から天面側に向けて斜めになるように勾配を設けるのがよい。
【００１１】
また、緩衝材の立ち上がり部のうち、少なくとも底面側を形成する面に、結束時に用いるバンドを逃がす凹部を設けるのがよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、立ち上がり部先端の外側全周に段差を設けたトレイ状の緩衝材で被梱包物の両端を支持し、外箱で段差及び被梱包物を包み込み緩衝材間を連結するように構成したので、緩衝材が梱包側面の外郭部を形成することになり、外箱の端面が梱包の外側に露出することがなく輸送時の外箱の破損を防止できる。
【００１３】
また、段差による緩衝材の立ち上がり部の厚みの低減長さを外箱の板厚より大きく設定したので、保管時の荷重等で外箱が多少膨れても、外箱外面が緩衝材外面より飛び出ることが無く、輸送中あるいは荷扱い時に外箱同士が衝突しても外箱を破損させることが無い。
【００１４】
さらに、緩衝材の立ち上がり部に設けた段差のうち梱包装置の天面側に設けた段差に、緩衝材天面側の両端から中央に向けて段差が小さくなる様に勾配を設け、さらに中央部を平坦になる形状としたので、外箱天面に中央が凸状になる勾配が形成され、外箱天面が内反りになる変形を防止し外箱の変形不良が低減する。
【００１５】
また、外箱は段差及び被梱包物を包み込み緩衝材間を連結して筒状とする際に、梱包装置の天面側の立ち上がり部に設けた段差上で外箱の端部を重ねて天面側の外箱を二重構造にしたので、外箱の強度が向上して外箱の変形が防止され、外箱の天面から外力が加わったときの被梱包物を保護する機能が向上する。
【００１６】
また、緩衝材の立ち上がり部に設けた段差のうち、梱包装置正面及び背面側の段差を梱包装置底面側から天面側に向けて斜めになるように勾配を設けたので、保管時の荷重や天面から衝撃が加わっても外箱自体の反りやたわみなどの変形を防止できる。
【００１７】
また、緩衝材の立ち上がり部のうち梱包装置天面側あるいは底面側を形成する面に結束時に用いるバンドを逃がす凹部を設けたので、輸送中に梱包装置を引きずってもバンドが地面と擦れることが無く、バンドの切れなど輸送中の不良や事故の発生を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１９】
図１は本発明に係る梱包装置の分解斜視図であり、図２はその正面図である。
【００２０】
図１に示すように、本発明に係る梱包装置は、被梱包物１８の両端部に配置される一対の緩衝材５と、これら一対の緩衝材５間に配置され略矩形状に折曲されて被梱包物１８を包み込む外箱１０とを備えている。
【００２１】
各緩衝材５は、その周囲に互いに連結された複数の立ち上がり部１，２，３，４を有するトレイ状に形成されており、これら複数の立ち上がり部１，２，３，４の先端の外側全周に、各立ち上がり部の厚みを低減させた段差６，７，８，９が形成されている。
【００２２】
梱包に際し、一対の緩衝材５に被梱包物１８の両端をまず挿入して被梱包物１８を支持し、筒状に形成される外箱１０で段差６，７，８，９及び被梱包物１８を包み込むとともに緩衝材５間を連結し、梱包装置全体にバンド１１を惓回した後バンド１１を結束することで、梱包は完了する。
【００２３】
図２に詳細に示すように、互いに離間した一対の緩衝材５を外箱１０で連結するに際し、緩衝材５の段差６，７，８，９のみを外箱１０で被い、緩衝材５の外面１２を露出させた構成にすることで、緩衝材５外面が梱包装置の外郭となり外箱１０の端面が梱包装置の外部に露出することはない。したがって、輸送中の衝突などによる外箱１０の破損を防止することができ、輸送時の包装材の品質が向上する。
【００２４】
図３は梱包装置の長手方向の中心線に沿った端部の断面図であり、図３に示すように、緩衝材５の段差６，７，８，９による立ち上がり部１，２，３，４の厚みの低減長さＴ１は外箱１０の板厚Ｔ２より大きく設定されており、緩衝材５の段差６，７，８，９を覆う外箱１０の外面が緩衝材５の外面１２より飛び出ないように構成することで、輸送中の外箱１０の破損を低減することができる。
【００２５】
図４は梱包装置の長手方向の中心線に直交する方向の断面図である。
図４に示すように、緩衝材５の立ち上がり部１，２，３，４に設けた段差６，７，８，９のうち、梱包装置の天面側の立ち上がり部１に設けた段差６において、天面側の両端から中央に向けて段差６が小さくなる様に、即ち左右両端の段差長Ｔ３より中央の段差長Ｔ４が小さくなるように勾配１３が形成されている。さらに、段差６の中央には勾配１３から連続した平坦部１４が形成されている。
【００２６】
外箱天面中央が凸状になる勾配を設けることにより、外箱天面の内反り変形を防止し外箱の変形不良を低減することができる。
【００２７】
また、図４に示すように、外箱１０は緩衝材５の段差６，７，８，９及び被梱包物１８を包み込み緩衝材５間を連結して筒状とする際に、梱包装置の天面側の立ち上がり部１に設けられた段差６上で外箱１０の端部同士を所定の長さで重ねることにより、天面側の外箱１０を二重構造としている。したがって、外箱の強度が向上して外箱の変形が防止されるとともに、被梱包物の保護機能も向上する。
【００２８】
また、図４において、緩衝材５の立ち上がり部１，２，３，４に設けられた段差６，７，８，９のうち、梱包装置正面及び背面側の段差７，８を梱包装置の底面側から天面側に向けて斜めになるように、即ち下端の段差長Ｈ１より上端の段差部長Ｈ２を大きく設定して勾配１５，１６を形成している。
【００２９】
このように、緩衝材段差部の側面を斜めに形成して外箱の側面にも勾配を形成することで、保管時の荷重や天面から衝撃が加わったときにも外箱の変形を防止できる。
【００３０】
図５は、本発明に係る梱包装置の側面の部分拡大図である。
図５に示すように、緩衝材５の立ち上がり部１，２，３，４のうち、天面を形成する立ち上がり部１と底面を形成する立ち上がり部４には、緩衝材５を結束する時に用いるバンド１１が通る部分に凹部１７が形成されている。なお、この凹部１７は底面を形成する立ち上がり部４にのみ形成してもよい。
【００３１】
緩衝材５に凹部１７を設けることで、輸送中に梱包装置を引きずってもバンド１１が地面と擦れることが無く、バンド１１の切れ等輸送中の不測の事態を防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上のように、本発明にかかる梱包装置は、緩衝材により外箱端面の外部への露出を防止して外箱を保護することができるので、種々の被梱包物の梱包装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る梱包装置の分解斜視図
【図２】図１の梱包装置の正面図
【図３】図１の梱包装置の長手方向の中心線に沿った端部の断面図
【図４】図１の梱包装置の長手方向の中心線に直交する方向の断面図
【図５】図１の梱包装置の側面の部分拡大図
【図６】従来の梱包装置の分解斜視図
【符号の説明】
【００３４】
１，２，３，４  立ち上がり部
５  緩衝材
６，７，８，９  段差部
１０  外箱
１１  バンド
１２  緩衝材の外面
１３  天面側の勾配部
１４  平坦部
１５，１６  側面側の勾配部
１７  凹部
１８  被梱包物
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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