(57)【要約】  ウニは寿司飯に滲み込み易いため巻き寿司の具にならない。これを改良し、巻き寿司の具に適したウニペーストとその容器を提供する。  この目的を達成するために、生のウニを加熱撹拌して水分を蒸発させる。そしてウニ１００重量部当り水分１〜５重量部を取り除き、必要に応じゲル化剤を加え、全体をペースト状にする。これを曲げやすい材質からできたトレイの凹溝に入れ、トレイごと冷凍し棒状に固める。使うときは凹溝の裏から指で押し出し、海苔のうえに広げた寿司飯の上に載せて巻けば、ウニの巻き寿司が出来上がる。【選択図】                        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生のウニ100重量部当り1乃至５重量部の水分を取り除いて棒状に成形してなるウニペースト。
【請求項２】
材料となる生のウニを海水と同程度の塩分濃度の塩水で水洗いする水洗い工程と、
水洗いしたウニに塩と調味料を添加して全体をかき混ぜる撹拌工程と、
撹拌したウニを釜に入れて10〜20分ほどペースト状になるまで加熱する加熱工程と、
加熱後のウニペーストを外気温程度まで冷ましてから凹溝を有する容器に入れる包装工程と、
凹溝内のウニペーストを棒状に冷凍して保管する冷凍保管工程と、
から成りこの順序に順次経過することを特徴とするウニペーストの製法。
【請求項３】
前記撹拌工程が、水洗いしたウニ１００重量部当たり１〜１０重量部のゲル化剤を添加し、さらに塩と調味料を添加して全体をかき混ぜるものであることを特徴とする請求項２に記載のウニペーストの製法。
【請求項４】
棒状に冷凍したウニペーストよりも容易に変形可能なプラスチック製の薄いシートにウニペーストを入れるための凹溝を複数条平行に形成してトレイとなし、このトレイに蓋をしてなるウニペーストの容器。
【請求項５】
前記蓋が筒状のサックで、前記トレイをこのサックに抜き差し自在に挿入することを特徴とする請求項３に記載のウニペーストの容器。
【請求項６】
前記凹溝の寸法が長さ18cm、幅1cm、深さ0.8cmであることを特徴とする請求項３に記載のウニペーストの容器。
【請求項７】
前記サックが透明な材質から成ることを特徴とする請求項４に記載のウニペーストの容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻き寿司の具（巻き芯）に最適なウニペーストとその製造方法の発明で、さらにそのようなウニペーストを入れる容器の発明である。
【背景技術】
【０００２】
ウニは、生のままでは水分が多すぎて、寿司飯に滲み込んでしまうため、巻き寿司にならない。
生のウニを塩漬けにした塩ウニにアルコールを入れて練った練りウニは、生のものよりは水分が少ないが、風味が生のウニと違いすぎ、寿司に巻いてもウニ巻きとは到底言えない。生のウニを蒸した蒸しウニや、焼いた焼きウニも、生のウニと風味が違って巻き寿司に適さない。
また前記の塩ウニは水分が抜けて形が小さく萎縮しているため、寿司の具としては、生のウニよりも量を多く必要とする。このため塩ウニの巻き寿司は生のウニ巻きよりも価格が高くなるから、塩ウニは寿司の具に適さない。【０００３】
ウニをペースト状に加工すれば、寿司飯への滲み込みがないため、巻き寿司に使える。この発想から提案されたのが、発明者が見つけた特許文献１のウニ様加工食品である。これは生のウニ100重量部に食用油脂５〜３０重量部及びゲル化剤１〜１０重量部を含有させたものであるが、脂っぽいためか実際には商品化されていない。ペースト状に幾ら加工しても、食味が良好でなければ使いものにならないのである。
こうした事情から、ウニの巻き寿司すなわちウニ巻きは、一般化していないのが実情である。【０００４】
一方、容器についてであるが、特許文献1に記載のものは、絞り出し用のプラスチック容器だから、ウニペーストの形状や量が絞り出し方次第で一定しないし、高価なウニペーストが、容器の中に絞り出せないまま相当量残ってしまうという欠点がある。
その点、発明者が見つけた特許文献２では、そこに記載の加脂まぐろの鉄火芯用容器は、凹型の溝に製品の加脂まぐろを詰めるので、製品の形状と量が均一に定まる。
しかし製品の取り出し方法については、特許文献２の中に具体的記述がないので推定する他ないが、おそらく包丁の先で溝の中の製品を突き刺すか、へらなどで溝の中から掘り出すようにして、取り出すものと思われる。なぜなら溝の中の加脂まぐろは、大きいもので重さが６０gあり、それを１０本も１つの容器に並べて収容するから、容器の構造は堅牢で、溝は容易に変形しないはずで、そうだとすると、製品は何物かで突き刺すか掘り出す必要があり、それ以外の方法は考えられないからである。
なお特許文献２には、厚手のプラスチックシートをプレス成形して容器を製造する旨の記載があるが、この記載からも、特許文献２の容器は容易に変形しない堅牢な構造であることが窺えるのである。
このように特許文献２では、製品の取り出しは相当に手間で、しかも取り出した製品を寿司飯に載せるには、製品に手を触れざるを得ないから、それだけ不衛生で且つ手も汚れるという欠点を免れないというほかない。
【特許文献１】特開平１１−４６７２９号公報
【特許文献２】実開平７−３５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする問題点は、ウニは生も加工モノも従来は巻き寿司に向かなかったという点にある。
巻き寿司のウニに要求される条件は、先ずウニの風味がそのまま生きていて味が旨いこと、次にウニの水分が寿司飯に滲みないこと、そして巻き寿司の中心に具の位置が正しく定まることである。
本発明は、このような条件を全部備えた巻き寿司用のウニペーストを製造することであり、またそのようなウニペーストを入れるのに適した便利で衛生的な容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では、初めに材料となる生のウニを海水と同程度の塩分濃度の塩水で水洗いし、これに塩と調味料を添加して全体をかき混ぜる。このときゲル化剤を加えても良い。
次に、これを釜に入れて１０〜２０分ほどペースト状になるまで加熱する。加熱が終ったら外気温程度まで冷まし容器に入れる。
容器は、簡単に変形可能なプラスチック製の薄いシートに凹溝を複数条平行に形成したトレイを筒状のサックに挿入した構造で、このトレイの凹溝に冷ましたウニペーストを入れる。
そしてトレイごとウニペーストを急速冷凍し、その後、サックを嵌めて蓋をした状態で冷凍保管する。なおサックは急速冷凍前に嵌めてもよい。
使用するときは、サックからトレイを抜き、寿司飯の上でトレイをひっくり返して指先で凹溝を裏から押し曲げ、凹溝内のウニペーストを押し出す。
ウニペーストは冷凍され固形化しているため、凹溝から型抜きするようにそっくり押し出される。その形状は凹溝と同形の棒状で、これを寿司飯の中央に置いて芯に巻くと、ウニの巻き寿司が出来上がる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、加熱することで生のウニの水分を適度に蒸発し、ペースト状にしている。従って、食用油脂を添加する従来のものに比べ、格段に旨く、ウニ本来の風味が生きている。
また本発明によるウニペーストは、水分が適度に抜けているので、寿司飯に載せても、飯に滲みない。従って、ウニと飯の境界がはっきりして巻き寿司らしい食感がある。さらにウニペーストに手を触れることなくトレイから取り出せるし、ウニペーストは棒状に固形化しているので、位置が巻き寿司の中心に正しく定まる、という優れた効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に示して説明する。【０００９】
本発明の製造工程は次のとおりである。
（水洗い工程）
生のウニを殻から外して塩水で洗う。塩水の塩分濃度は、海水と同程度であるとウニの風味を引き出すのに最適である。
ウニの種類は、バフンウニやムラサキウニのほか、どれでもよく、また形の崩れたもの、色が黒ずんだものなど、値段の安いオフグレード品でもよい。
（撹拌工程）
洗ったウニを水切り後、適量の塩と調味料を添加し、全体が均一なペースト状になるまで、よく撹拌する。
（加熱工程）
次にこのウニを釜に入れ、直火で１０〜２０分ほど加熱する。加熱中、かき混ぜると焦げ付かないし、熱も平均に行き渡る。加熱時間が短すぎると水分が抜け切らないし、長すぎると水分が抜けすぎてパサパサな状態になってしまう。釜の大きさにもよるが、通常は約１５分ほどである。
釜は、内側に焦げ付き防止処理（例えばフッ素樹脂被膜）を施したものが好ましい。
加熱によりウニの水分が全重量の１〜５％、好ましくは３％だけ蒸発する。これにより加熱前に例えば１００ｇのウニは加熱後９５〜９９ｇに重量が減るが、水分は未だ残った状態でペースト状態である。換言すると、このウニペーストは生のウニ１００重量部当り１〜５重量部の水分を取り除いたものである。
（包装冷凍工程）
このウニペーストを外気温程度（２０℃〜３０℃）まで冷ましてから、容器に詰める。
容器は、図１に示すように、簡単に変形可能なプラスチック製の薄いシートに凹溝２を複数列平行に形成したトレイ１を、断面が長四角の筒状のサック３に挿入した構造で、このトレイ１の凹溝２にウニペーストＰを満遍なく入れる。トレイ１は薄い熱可塑性プラスチックシートを真空成形して製造する。凹溝２は凍ったウニペーストＰよりもしなやかで変形しやすくなっている。
ウニペーストＰは各凹溝２の口まで一杯に入れ、口から溢れ出たウニはへらを使って取り除く。
凹溝２の長さは１８ｃｍ、幅は１ｃｍ、深さは０．８ｃｍである。この凹溝２に口まで詰めると、凹溝1列のウニの重量は１５ｇになる。トレイ１枚の凹溝の数は５〜１０列がよいが、それに限定されない。巻き寿司の具としてはウニの量は標準が１５ｇであるが、好みにより凹溝２を深くまたは浅く設計して量を増減しても良い。
全ての凹溝２にウニペーストＰを詰めたら、容器ごとウニペーストＰを−６０℃まで急速冷凍し、その後サック３を嵌めて蓋をする。このようにサック３を嵌める前に急速冷凍すると、ウニペーストが凍って固まっているので、サック３を嵌めるとき、ウニペーストＰがサック３の内側に付着しない。サック３が透明な場合は、サックの内側がウニで汚れないため、見栄えがよいという利点がある。
このサック３を嵌める前に、食品包装用ラップフィルムで、ウニペーストＰを詰めたトレイの上面を被覆するとよい。フィルムで被覆すると、ウニペーストＰが空気と接触するのを防ぐことができ、ウニの色を長期間保持できる。
サック３は筒状だから、曲がりやすいトレイ１をよく補強して、容器全体がウニペーストの重さで下方に曲がるのを防ぎ板状の形状をよく保つ。このようにサックを嵌めると容器全体がしっかりして取扱易くなる。
その後、−２５℃で冷凍保管する。
（ウニ巻き作成工程）
ウニ巻きを作成するには、図４のように、海苔４の上に寿司飯５を広げ、サック３からトレイ１を凹溝１列分だけ引き出してトレイ１を裏返し、寿司飯５の上で、凹溝２の裏面を指で押して、へこます。
このようにすると、冷凍で棒状に固形化した１本１５ｇのウニペーストが寿司飯の中央に落ちる（図２及び３参照）。
これを巻き簀６で巻くと、ウニ巻きが出来上がる。ウニペーストＰの長さは海苔４と同じ１８ｃｍだから寿司飯の外にはみ出たりしない。
ウニペーストＰは始め凍っているが、塩が添加されているため、巻き締めているうちに数分間以内で完全に融ける。【００１０】
上記実施形態では、急速冷凍後にサック３を嵌めたが、サック３を嵌めてから急速冷凍してもよい。急速冷凍前にトレイ１を嵌めると、ウニペーストがトレイ１の凹溝２から多少溢れていても支障なく挿入できるし、トレイ１も全体にしなやかなためサック３が嵌め易い。
このときトレイ１の上面を食品包装用ラップフィルムで被覆しておけば、サック３にウニペーストＰが付着するのを防げる。【００１１】
本発明では、前記のようにトレイ１からウニペーストＰを取り出すのに、ウニペーストＰには一切指を触れないから、衛生的でしかも手が汚れない。
ウニペーストＰは棒状だから寿司飯５の定位置に正しくセットできる。
ウニペーストＰは、生のウニと比べて水分が適度に抜けているから、冷凍が融けても飯に滲みない。
残ったウニペーストＰはサック３を戻すだけで蓋ができ、再び冷凍保存できる。
サック３はトレイ１よりも若干大きめに形成すれば、トレイが円滑に抜き差しできて使い易い。
またサック３を透明な材質で形成すると、中がよく見え、ウニペーストＰの残りの量が確認できる。ここで透明とは中が見える意味であり、透視可能であればよく、いわゆる半透明を含む。【００１２】
次に、撹拌工程が違う別の実施形態を説明する。
（撹拌工程）
水洗い工程が終わったウニを水切りし、ウニ１００重量部当たり１〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部のゲル化剤を添加する。さらに、適量の塩と調味料を添加し、全体が均一なペースト状になるまで、よく撹拌する。
ゲル化剤は、カラギナン、キタンサンガムまたはローカストビーンガムを使用する。
ゲル化剤を添加することにより、ウニペーストに粘りが出てへらで取りやすくなるため、トレイに詰める作業が能率良くなる。ゲル化剤の添加量が適当であれば、食味に影響しない。
また、ゲル化剤を添加すると、解凍が進んでもウニペーストＰの形状がよく保たれるので、
ウニペーストを冷蔵庫の外に永く出しても、トレイ１から棒状のまま取出すことがでる。このため、寿司店のようにウニ巻きをたびたび作成する場合、その都度ウニペーストを冷蔵庫にしまう必要はなく、冷蔵庫からの出し入れの手間が省けるという利点がある。【００１３】
本発明の容器は業務用にも家庭用にも利用できる。
ウニは収穫量次第で仕入れ値が変動するが、本発明によれば作り置きが可能だから、安値で仕入れることにより商品価格を抑制できる。
本発明の容器は、サック３を嵌めると薄い板状で裏表が平坦なため、積み重ねて段ボール箱に多数収容でき、輸送中の荷崩れが少なく、輸送コストが逓減できるなどの優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のウニペーストの容器の斜視図。
【図２】図１の容器の拡大断面図。
【図３】図１の容器の使用説明図。
【図４】本発明におけるウニ巻きの作り方の説明図。
【符号の説明】
【００１５】
１はトレイ
２は凹溝
３はサック
４は海苔
５は寿司飯
６は巻き簀
Ｐはウニペースト
【図１】
2007010659.tif 000003
【図２】
2007010659.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007010659.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成18年10月16日(2006.10.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】請求の範囲
【請求項１】（削除）
【請求項２】  材料となる生のウニを海水と同程度の塩分濃度の塩水で水洗いする水洗い工程と、
水洗いしたウニに塩と調味料を添加して全体をかき混ぜる撹拌工程と、
撹拌したウニを釜に入れて１０〜２０分ほど加熱し、これによりウニ１００重量部当り１〜５重量部の水分を取り除いてウニをペースト状にする加熱工程と、
加熱後のウニペーストを、外気温程度まで冷ましてから、トレイに形成した複数条の平行な凹溝に充填するトレイ充填工程と、
トレイごとウニペーストを冷凍する冷凍工程と、
冷凍したウニペーストのトレイを、前記凹溝が筒状のサックの開口部と平行になるように、サックに対し抜き差し自在に挿入する包装工程と、
から成り、各工程をこの順序に順次経過すると共に、
前記トレイを、冷凍したウニペーストよりも容易に変形可能なプラスチックシートにより一体成形することを特徴とするウニペーストの製法。
【請求項３】  前記撹拌工程が、水洗いしたウニ１００重量部当たり１〜１０重量部のゲル化剤を添加し、さらに塩と調味料を添加して全体をかき混ぜることを特徴とする請求項２に記載のウニペーストの製法。
【請求項４】（削除）
【請求項５】（削除）
【請求項６】  前記凹溝の寸法が長さ１８ｃｍ、幅１ｃｍ、深さ０．８ｃｍであることを特徴とする請求項２に記載のウニペーストの製法。
【請求項７】  削除
【請求項８】  前記サックが透明な材質から成ることを特徴とする請求項２に記載のウニペーストの製法。
【請求項９】  前記冷凍工程の後で且つ前記包装工程の前に、トレイの上面を食品包装用ラップフィルムで被覆することを特徴とする請求項２に記載のウニペーストの製法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
い。
次に、これを釜に入れて１０〜２０分ほど加熱し、これによりウニ１００重量部当り１〜５重量部の水分を取り除いてウニをペースト状にする。加熱が終ったら外気温程度まで冷まし容器に入れる。
容器は、簡単に変形可能なプラスチック製の薄いシートに凹溝を複数条平行に形成したトレイを、凹溝が筒状のサックの開口部と平行になるように、筒状のサックに挿入した構造で、このトレイの凹溝に冷ましたウニペーストを入れる。
そしてトレイごとウニペーストを急速冷凍し、その後、サックを嵌めて蓋をした状態で冷凍保管する。なおサックは急速冷凍前に嵌めてもよい。
使用するときは、サックからトレイを抜き、寿司飯の上でトレイをひっくり返して指先で凹溝を裏から押し曲げ、凹溝内のウニペーストを押し出す。
ウニペーストは冷凍され固形化しているため、凹溝から型抜きするようにそっくり押し出される。その形状は凹溝と同形の棒状で、これを寿司飯の中央に置いて芯に巻くと、ウニの巻き寿司が出来上がる。
【発明の効果】
［０００７］  本発明は、加熱して生のウニの水分を蒸発させるので、食用油脂などを添加しなくてもペースト状にできる。従って、食用油脂を添加する従来のものに比べ、格段に旨く、ウニ本来の風味が生きている。
また本発明によるウニペーストは、水分が適度に抜けているので、寿司飯に載せても、飯に滲みない。従って、ウニと飯の境界がはっきりして巻き寿司らしい食感がある。
またウニがペースト状のためトレイの凹溝に隙間無く充填できる。このためウニの形状と量が均一になる。冷凍してからトレイにサックを嵌めるから、ウニペーストがサックの内側に付着しない。サックが透明な場合はサックの内側にウニが付着せず汚れないから見栄えがよい。
さらにサックは筒状だからトレイがしっかりして折れ曲がりにくく、取り扱いやすい。トレイの凹溝はサックの開口部に対し平行だから、凹溝１列分だけサックから出すことにより、一本ずつウニを取り出せる。またサックから必要なだけトレイを引き出し、使い残した場合は元どおりサックに戻して保存できる。トレイは変形可能なプラスチックシート製だから、凹溝を裏から押し曲げれば、簡単にウニが押し出せる。ウニは冷凍され固形化しているから凹溝と同形の棒状で、これを寿司飯の中央に置いて巻くと、ウニに一切手を触れないままウニの巻き寿司が出来る。ウニにゲル化剤を添加すれば、容器をいちいち冷凍庫に戻さずに外に出しっぱなしにしても、ウニのペースト状態が変わらないから、凹溝からそっくり棒状のまま取り出せる、という優れた効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
［０００８］  以下、本発明の実施の形態を図面に示して説明する。
［０００９］  本発明の製造工程は次のとおりである。
（水洗い工程）
生のウニを殻から外して塩水で洗う。塩水の塩分濃度は、海水と同程度であるとウニの風味を引き出すのに最適である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
ウニの種類は、バフンウニやムラサキウニのほか、どれでもよく、また形の崩れたもの、色が黒ずんだものなど、値段の安いオフグレード品でもよい。
（撹拌工程）
洗ったウニを水切り後、適量の塩と調味料を添加し、全体が均一なペースト状になるまで、よく撹拌する。
（加熱工程）
次にこのウニを釜に入れ、直火で１０〜２０分ほど加熱する。加熱中、かき混ぜると焦げ付かないし、熱も平均に行き渡る。加熱時間が短すぎると水分が抜け切らないし、長すぎると水分が抜けすぎてパサパサな状態になってしまう。釜の大きさにもよるが、通常は約１５分ほどである。
釜は、内側に焦げ付き防止処理（例えばフッ素樹脂被膜）を施したものが好ましい。
加熱によりウニの水分が全重量の１〜５％、好ましくは３％だけ蒸発する。これにより加熱前に例えば１００ｇのウニは加熱後９５〜９９ｇに重量が減るが、水分は未だ残った状態でペースト状態である。換言すると、このウニペーストは生のウニ１００重量部当り１〜５重量部の水分を取り除いたものである。
（包装冷凍工程）
このウニペーストを外気温程度（２０℃〜３０℃）まで冷ましてから、容器に詰める。
容器は、図１に示すように、簡単に変形可能なプラスチック製の薄いシートに凹溝２を複数列平行に形成したトレイ１を、断面が長四角の筒状のサック３に対し凹溝２がサック３の開口部と平行になるように挿入した構造で、このトレイ１の凹溝２にウニペーストＰを満遍なく入れる。トレイ１は薄い熱可塑性プラスチックシートを真空成形して製造する。凹溝２は凍ったウニペーストＰよりもしなやかで変形しやすくなっている。
ウニペーストＰは各凹溝２の口まで一抔に入れ、口から溢れ出たウニはへらを使って取り除く。
凹溝２の長さは１８ｃｍ、幅は１ｃｍ、深さは０．８ｃｍである。この凹溝２に口まで詰めると、凹溝１列のウニの重量は１５ｇになる。トレイ１枚の凹溝の数は５〜１０列がよいが、それに限定されない。巻き寿司の具としてはウニの量は標準が１５ｇであるが、好みにより凹溝２を深くまたは浅く設計して量を増減しても良い。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
［００１１］  本発明では、前記のようにトレイ１からウニペーストＰを取り出すのに、ウニペーストＰには一切指を触れないから、衛生的でしかも手が汚れない。
ウニペーストＰは棒状だから寿司飯５の定位置に正しくセットできる。
ウニペーストＰは、生のウニと比べて水分が適度に抜けているから、冷凍が融けても飯に滲みない。
残ったウニペーストＰはサック３を戻すだけで蓋ができ、再び冷凍保存できる。
サック３はトレイ１よりも若干大きめに形成すれば、トレイが円滑に抜き差しできて使い易い。
またサック３を透明な材質で形成すると、中がよく見え、ウニペーストＰの残りの量が確認できる。ここで透明とは中が見える意味であり、透視可能であればよく、いわゆる半透明を含む。
［００１２］  次に、撹拌工程が違う別の実施形態を説明する。
（撹拌工程）
水洗い工程が終わったウニを水切りし、ウニ１００重量部当たり１〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部のゲル化剤を添加する。さらに、適量の塩と調味料を添加し、全体が均一なペースト状になるまで、よく撹拌する。
ゲル化剤は、カラギナン、キタンサンガムまたはローカストビーンガムを使用する。
ゲル化剤を添加することにより、ウニペーストに粘りが出てへらで取りやすくなるため、トレイに詰める作業が能率良くなる。ゲル化剤の添加量が適当であれば、食味に影響しない。
また、ゲル化剤を添加すると、解凍が進んでもウニペーストＰの形状がよく保たれるので、ウニペーストを冷凍庫の外に永く出しても、トレイ１から棒状のまま取出すことがでる。このため、寿司店のようにウニ巻きをたびたび作成する場合、その都度ウニペーストを冷凍庫にしまう必要はなく、冷凍庫からの出し入れの手間が省けるという利点がある。
［００１３］  本発明の容器は業務用にも家庭用にも利用できる。
ウニは収穫量次第で仕入れ値が変動するが、本発明によれば作り置きが可能だか
【国際調査報告】
2007010659.tif 000007
2007010659.tif 000008
2007010659.tif 000009