(57)【要約】  本発明は、バルブロッドにより弁部を弁座と離接して圧力流体の流量を制御する容量制御弁であって、弁部を有するとともに外周に第１周面を設けた第１バルブロッドと、弁部と離接する弁座を有するとともに圧力流体が流入する第１通路を有する第１弁室と、第１バルブロッド第１周面と移動自在に嵌合する貫通孔を有するバルブハウジングとを具備し、バルブハウジングの貫通孔に第１弁室から軸方向へ遠ざかるにつれて発散する第１テーパ面を有するものである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブロッドにより弁部を弁座と離接して圧力流体の流量を制御する容量制御弁であって、
前記弁部を有するとともに外周に第１周面を設けた第１バルブロッドと、
前記弁部が開閉する弁孔の周りに弁座を有するとともに圧力流体が流入する第１通路を有する第１弁室と、前記第１弁室の前記弁座と反対側に連通して前記第１バルブロッドの前記第１周面と移動自在に嵌合可能な貫通孔を有するバルブハウジングとを具備し、
前記バルブハウジングの前記貫通孔に前記第１弁室から離れる方向に向かって発散する第１テーパ面を有することを特徴とする容量制御弁。
【請求項２】
前記第１通路を流れる圧力流体は吐出圧力の流体であるとともに、前記貫通孔は前記第１弁室と反対側に吸入圧力の流体が流れる第２弁室と連通し、且つ前記弁孔は制御圧力の流体を流す第２通路と連通することを特徴とする容量制御弁。
【請求項３】
前記第１弁室と前記第１テーパ面との間に軸芯とほぼ平行な第１嵌合周面を有するとともに、前記第１嵌合周面の長さが１ｍｍから３ｍｍに形成されていることを特徴とする請求項１に記載の容量制御弁。
【請求項４】
前記第１テーパ面が前記第１弁室と連接して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の容量制御弁。
【請求項５】
前記第１テーパ面は軸芯に対する傾斜角度が０．１１°から０．５°の範囲に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の容量制御弁。
【請求項６】
前記第１テーパ面は軸芯に対する傾斜角度が０．１１°から０．５°の範囲に形成されていることを特徴とする請求項3に記載の容量制御弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルブロッドの作動時の摺動抵抗を小さくした容量制御弁に関する。更に詳しくは、バルブハウジングに設けられた貫通孔とバルブロッドとの間に作動流体に含まれる微粉末が付着してバルブロッドが作動不良となるのを防止する容量制御弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、容量制御弁は、容量型圧縮機内で作動する制御流体と、供給される吐出流体とを弁により開閉して制御する。この吐出流体には、容量型圧縮機の内部で作動時に摩耗して発生する鉄粉やアルミ粉が混入する。また、容量型圧縮機に利用する水ガラスにも珪素粉末が含まれるから、作動中に吐出流体に混入する。この粉末の直径は、１０マイクロメータ前後であるために、摺動面間に付着する。このため、粉末が容量制御弁のバルブロッドの摺動面間に付着して作動時に問題となるので、改善が迫られている。一方、流体が容量制御弁へ流入する前段階で、これらの粉末を集塵するために、フィルタを設ける方法もあるが、フィルタを設けると、直ぐにフィルタが目詰まりするので、容量制御弁の機能が低下する。また、フィルタの目詰まりは、制御流体の配管中の圧力を上昇させるので、容量制御弁の制御が困難になる。いずれにせよ、容量制御弁内において、作動流体に含まれる微粉末によりバルブロッドの作動が悪化するので、この問題を改善することが重要な課題となっている。【０００３】
さらに、具体的に詳しく説明する。本発明の関連技術として可変容量型圧縮機用の容量制御弁が知られている。この容量制御弁としては、例えば、下記の特許文献１または特許文献２が存在する。この容量制御弁は作動するバルブロッドに弁体が設けてある。このバルブロッドは、ソレノイド部のソレノイドロッドと連結して作動することにより開弁・閉弁する。そして、バルブロッドは作動時にバルブハウジングに設けた嵌合面により案内される。【０００４】
さらに、上述の関連技術を説明する。図５の容量制御弁１００は、下記の特許文献１または特許文献２の各図１に開示された容量制御弁と類似する。この容量制御弁１００は、バルブ本体１１０と感圧装置１２０とソレノイド部１３０とから構成されている。バルブ本体１１０の外形を形成するバルブハウジング１１１には、軸方向に貫通する貫通孔が設けられている。この貫通孔には、案内孔面１１１Ａと弁室１１５が設けられている。叉、弁室１１５には吐出孔１０３が側部から貫通している。さらに、案内孔面１１１Ａには、制御流体用の制御孔１０４が側部から貫通している。また、バルブハウジング１１１の案内孔面１１１Ａの図示下部には貫通孔に連通する感圧室１２２が設けられている。さらに、バルブハウジング１１１には感圧室１２２に連通する吸入孔１０５が側部に設けてある。【０００５】
感圧室１２２には、感圧装置１２０が設けられている。この感圧装置１２０は吸入孔１０５から感圧室１２２に流入する流体の吸入圧力Ｐｓに応じて伸縮する。この感圧装置１２０はバルブロッド１０８と連結している。【０００６】
バルブ本体１１０の図示上部には、ソレノイド部１３０、が設けられている。ソレノイド部１３０には、固定鉄芯（固定芯とも言う）１３１と可動鉄芯（可動芯とも言う）１３３が設けられている。この固定鉄芯１３１と可動鉄芯１３３には、外周に電磁コイルが設けられている。この電磁コイルに流れる電流により発生する磁界により互いに吸着する。可動鉄芯１３３に連結したソレノイドロッド１３３Ａは、バルブロッド１０８に連結している。バルブロッド１０８の第１スライドロッド１０６と移動自在に嵌合するロッド用案内孔１３１Ａは、固定鉄芯１３１に設けられている。【０００７】
このバルブロッド１０８には、第１スライドロッド１０６に弁部１０２が設けられている。また、バルブロッド１０８に於ける弁部１０２の図示下部には、第１スライドロッド１０６の径より小径に形成された連結ロッドを設ける。この連結ロッドと案内孔面１１１Ａとの間は流通路１１６に形成されている。この流通路１１６を通って吐出孔１０３と制御孔１０４とは弁部１０２が開弁した時に連通する。また、弁部１０２の閉弁時は、吐出孔１０３と制御孔１０４との連通は遮断される。バルブロッド１０８の感圧装置１２０側は、第２スライドロッド１０７に形成されている。この第２スライドロッド１０７の外周面１０７Ａは、案内孔面１１１Ａと移動自在に嵌合する。そして、第２スライドロッド１０７は、案内孔面１１１Ａに嵌合して吸入孔１０５と制御孔１０４との連通を遮断している。また、第１スライドロッド１０６と第２スライドロッド１０７がロッド用案内孔１３１Ａと案内孔面１１１Ａの微少な間隙を設けた案内により、弁部１０２が弁座と密接に着座する。【０００８】
このように構成された容量制御弁１００において、図４は、図５における問題点を説明するための拡大図である。そして、吐出孔１０３から流入・流出する吐出流体Ｆには、鉄粉、アルミ粉、珪素粉が含まれている。この粉末は１０マイクロメータから２０マイクロメータのように微粉末である。このために、図４に示すように微粉末Ｐは、第１スライドロッド１０６とロッド用案内孔１３１Ａとの嵌合間に付着する。そして、第１スライドロット１０６と第２スライドロット１０７が軸線に対して傾斜すると、微粉末Ｐの図示上部の嵌合間は狭い寸法になる。このために吐出圧力Ｐｄの吐出流体Ｆが上方へ流れても微粉末Ｐは、第１スライドロッド１０６とロッド用案内孔１３１Ａとの嵌合間に挟まれて蓄積することになる。そして、バルブロッド１０８が作動すると、第１スライドロッド１０６とロッド用案内孔１３１Ａとの嵌合間に食い込んだ微粉末Ｐによりバルブロッド１０８が設定通りに作動しなくなる。このため、容量制御弁１００は、制御流体を設定通りに制御することが困難になる。【０００９】
【特許文献１】特開２００１−２４８７５１号公報（図１）。
【特許文献２】特開２００２−３１０５２公報（図１）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上述のような問題点に鑑み成されたものである。その発明が解決しようとする課題は、容量制御弁に於けるバルブロッドが作動時に微粉末と摩擦して作動が遅れるのを防止することにある。また、弁部の開・閉弁の応答性を良好にすることにある。さらに、バルブロッドの摺動面が微粉末と摩擦して摩耗するのを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上述のような技術的課題を解決するために成されたものであって、その技術的解決手段は以下のように構成されている。【００１２】
本発明に係わる容量制御弁は、バルブロッドにより弁部を弁座と離接させて圧力流体の流量を制御する容量制御弁であって、
弁部を有するとともに、外周に第１周面を設けた第１バルブロッドと、
弁部が開閉する弁孔の周りに弁座を有するとともに圧力流体が流入する第１通路を有する第１弁室と、第１弁室の弁座と反対側に連通して第１バルブロッドの第１周面と移動自在に嵌合する貫通孔とを有するバルブハウジングとを具備し、
バルブハウジングの貫通孔に第１弁室から離れる方向に向かって発散する第１テーパ面を有するものである。
【発明の効果】
【００１３】
この本発明の容量制御弁によれば、弁体が第１弁室内で開弁すると圧力流体が弁孔から制御孔側へ流入する。このとき、圧力流体には微粉末が混入しているから、第１バルブドロッドと第１テーパ面との間に微粉末が付着する。しかし、貫通孔には第１テーパ面が第１弁室から遠ざかる方向へ徐々に拡大する形に形成されているから、微粉末はテーパ面から圧力流体と共に流される。このため、第１テーパ面と第１バルブロッドとの間には微粉末が付着しないから、第１バルブロッドは第１テーパ面に接着した微粉末によって摩擦が生じて、作動不良を惹起するのが防止できる。さらに、第１バルブロッドが摺動時に微粉末と摩耗するのが防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の第１実施の形態に係わる容量制御弁の全断面図である。
【図２】図２は、図１の容量制御弁に於ける要部を拡大した部分断面図である。
【図３】図３は、本発明の第２実施の形態に係わる容量制御弁の全断面図である。
【図４】図４は、図５の容量制御弁に於ける要部を拡大した部分断面図である。
【図５】図５は、本発明に関連する容量制御弁の要部の断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  容量制御弁
２  弁部
２Ａ  弁面
３  第１通路
４  第２通路
５  第３通路
６  第１バルブロッド
６Ａ  第１周面
６Ｂ  通路孔
６Ｄ  連結凸部
９  第２弁室
１０  弁本体
１１  バルブハウジング
１１Ｃ  弁座
１１Ｄ  結合部
１３  貫通孔
１３Ａ  第１テーパ面
１３Ｄ  第１嵌合周面
１５  第１弁室
２０  感圧装置
２０Ａ  カバー部
２２  感圧室
３０  ソレノイド部
３１  固定鉄芯
３１Ｄ  案内孔
３２  電磁コイル
３３  可動鉄心
３３Ａ  ソレノイドロッド
３４  ケース本体
３５  チューブ
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係わる好ましい実施の態様の容量制御弁を図面に基づいて詳述する。尚、以下に説明する各図面は、設計図を基にした正確な図面である。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本発明に係わる第１実施例を示す容量制御弁の断面図である。また、図２は、図１の要部の拡大断面図である。図１および図２に於いて、容量制御弁１は、ソレノイド部３０と弁本体１０と感圧装置２０とを結合した構成である。弁本体１０は、外形となるバルブハウジング１１を設ける。このバルブハウジング１１には、内部に貫通孔１３を形成する。そして、バルブハウジング１１は黄銅、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の金属、合成樹脂材等で製作する。この容量制御弁１は、容量可変型圧縮機に用いて有用である。【００１８】
このバルブハウジング１１には、貫通孔１３の途中に貫通孔１３より大径にした弁室１５を形成する。さらに、バルブハウジング１１の弁室１５の図示下側には、弁室１５の弁孔を介して連通する大径の感圧室２２を形成する。そして、弁室１５の弁孔の周りには弁座１１Ｃを設ける。弁室１５における弁座１１Ｃと反対側の貫通孔１３には、弁室１５側を小径に形成して第１バルブロッド６と移動自在に嵌合する第１嵌合周面１３Ｄに形成する。この第１嵌合周面１３Ｄの軸方向の寸法は、１ｍｍから３ｍｍの寸法範囲に形成すると良い。そして、第１嵌合周面１３Ｄは、第１バルブロッド６の直径より０．０１ｍｍから０．１ｍｍの範囲に大きくする。さらに、この第１嵌合周面１３Ｄからソレノイド部３０に向かって第１テーパ面１３Ａに形成する。この第１テーパ面１３Ａは、弁室１５から遠ざかる方向へ向かって発散する形に拡大する。さらに、この第１テーパ面１３Ａの軸芯に対する傾斜角度αは、０．１°から０．５°の範囲に形成すると良い。  【００１９】
また、バルブハウジング１１には、弁室１５と外部とを連通させて吐出圧力（圧力流体とも言う）Ｐｄの流体を図示省略の配管から流入させる横孔の第１通路３を設ける。この第１通路３は、バルブハウジング１１の周面に複数個を設ける。さらに、第１テーパ面１３Ａの大径側の貫通孔１３には、第１テーパ面１３Ａの最大直径とほぼ同じ直径の第２弁室９を連接して形成する。この第２弁室９は、第１テーパ面１３Ａの最大径よりも大径にするとともに、連接しても良い。そして、第２弁室９には、外周から周面に沿って配置された複数の第３通路５を形成する。この第３通路５は、吸入圧力Ｐｓの流体が流れる。【００２０】
また、前述した感圧室２２には、第２通路４を設ける。更に、この感圧室２２内には感圧装置２０を配置する。感圧装置２０は、一端の取付部がカバー部２０Ａに取り付けられていると共に、他端の連結凹部が第１バルブロッド６の端部の連結凸部６Ｄと接離自在に接合している。そして、感圧装置２０の弾発力により第１バルブロッド６をソレノイド部３０側へ押圧している。感圧装置２０は、感圧室２２内で圧力流体（作動流体とも言う）から受圧する力と、感圧装置２０の弾発力との加減により作動する。【００２１】
さらに、第１バルブロッド６は、円柱状に形成する。第１バルブロッド６の図示下端部は、前述のように感圧装置２０の連結凹部と連結する連結凸部６Ｄに形成する。この連結凸部６Ｄの図示上部は弁座１１Ｃの内周の弁孔と間隙を設けて嵌合する首部に形成する。さらに、首部の図示上部は弁部２に形成するとともに、弁部２の端面に弁座１１Ｃと離接する弁面２Ａを設ける（図２を参照）。また、第１バルブロッド６は外周に第１周面６Ａを形成する。この第１バルブロッド６の第１周面６Ａは、第１嵌合周面１３Ｄと摺動自在に嵌合する。さらに、第１バルブロッド６には、軸芯に通路孔６Ｂを形成する。この通路孔６Ｂは、連結凸部６Ｄと連結凹部との連結が離脱したときに、感圧室２２と第２弁室９が連通する。また、可動鉄芯３３に結合したソレノイドロッド３３Ａの他端部は、第１バルブロッド６の通路孔６Ｂに嵌着して連結する。【００２２】
この第１バルブロッド６の第１周面６Ａと第１嵌合周面１３Ｄの隙間は、０．０１から０．０８ｍｍの範囲で微粉末が通過できる範囲である。この間隙の寸法は、弁部２と弁座１１Ｃが密封に接合できるような適切な範囲で支持する。同時に、この間隙は、圧力流体（吐出圧力Ｐｄの流体）の流入側と流出側（第２弁室９側）との圧力差によってシールできる寸法に設計する。なお、バルブロッド６の作動時の摺動抵抗を小さくしなければならないために、バルブロッドとの間隙のシールすべき部分には、シール用のOリングなどは設けない構成である。また、この間隙は、圧力流体（吐出圧力Ｐｄの流体）が微小な漏れにとどまる範囲内の寸法である（微小な漏れは容量制御上では問題とならない）。さらにまた、この間隙は、弁部２と弁座１１Ｃとが閉弁するときに、互いの面が密封に接合できるように規制しない余裕ある間隙にするとともに、この間隙は、軸芯の傾斜が過大とならないような範囲内にする。そして、弁部２を弁座１１Ｃに対し、離接して開閉弁し、高圧の吐出圧力Ｐｄの流体を図示省略する圧縮機のクランク室（制御室）へ制御圧力Ｐｃの流体として流入させてクランク室内を制御する。なお、上述の第１嵌合周面１３Ｄは、弁室２から貫通孔１３を一部残して形成することなく、弁室１５から直接に第１テーパ面１３Ａを形成しても良い。このように弁室１５から直接に第１テーパ面１３Ａを形成すると、第１テーパ面１３Ａからの微粉末の排除が良くなる。しかし、第１実施例では、第１バルブロッド６の設定された作動を保ちながら、第１テーパ面１３Ａの軸芯に案内するために、貫通孔１３の一部から第１嵌合周面１３Ｄを設けたものである。又、第１テーパ面１３Ａ又は第１嵌合周面１３Ｄの第１弁室１５側を円弧状に面取りすると良い。更には、第１嵌合周面１３Ｄを形成する材料を硬質材にすると良い（例えば、硬質材で全体をバルブハウジング１１にする。又は、第１嵌合周面１３Ｄを形成する円筒状のブッシュをバルブハウジング１１の貫通孔１３の一部を大径にしてこの大径面に嵌着する）。【００２３】
弁本体１０の図示上部には、ソレノイド部３０を取り付ける。ソレノイド部３０のケース本体３４は、鍛造で製作した導電性金属で、穴付き有底円筒状に形成する。このケース本体３４の底面に設けた嵌着孔に弁本体１０の結合部１１Ｄを嵌着してソレノイド部３０と弁本体１０とを一体に連結する。ソレノイド部３０はケース本体３４の内部に固定鉄心３１と可動鉄心３３を一対に設ける。可動鉄心３３は、固定鉄芯３１側が円錐面状に突出する求着部に形成する。この可動鉄心３３は円筒状のチューブ３５に移動自在に嵌合する。又、チューブ３５に嵌着した固定鉄芯３１は、一端面を可動鉄心３３の求着部と係合する円錐状凹面の求引部に形成する。更に、可動鉄心３３と固定鉄心３１との間に設けたばね３９は、常に可動鉄心３３を固定鉄心３１から離反する方向へ弾発に押圧する。又、固定鉄芯３１の弁本体１０側には、フランジ部に形成すると共に、フランジ部を弁本体１０の取付孔に嵌着する。そして、固定鉄芯３１の外周側に設けた電磁コイル３２に流れる電流により発生する磁界に応じて可動鉄芯３３が作動する。又、固定鉄芯３１には軸芯に貫通するソレノイドロッド用案内孔３１Ｄを設ける。そして、ソレノイドロッド３３Ａは、ソレノイドロッド用案内孔３１Ｄに挿入されるとともに、可動鉄心３３の移動により作動する。【００２４】
上述のように構成された容量制御弁１において、弁部２が弁座１１Ｃから離れて開弁すると、第１通路３から吐出圧力Ｐｄの流体が弁室１５へ流入する。そして、弁孔から感圧室２２を通って第２通路４へ流れる。このとき、吐出圧力Ｐｄは、高い圧力のために微量の流体が、第１嵌合周面１３Ｄの方向へも流れる。しかし、第１嵌合周面１３Ｄの長さは、数ミリメートル以内であると共に、間隙は微小であるから、この第１嵌合周面１３Ｄの間隙を通る流体の圧力は高くなり、流体中に含まれる微粉末が摺動面間に付着して噛み込むのを防止できる。そして、第１嵌合周面１３Ｄから直ぐに第１テーパ面１３Ａが形成されているから、微粉末は第１テーパ面１３Ａと第１バルブロッド６との徐々に拡大される隙間に沿って流出するので、第１嵌合周面１３Ｄから直ぐに排出される。この弁部２は、弁座１１Ｃと離接して弁孔を開閉し、制御圧力Pｃの流体である制御流体を制御するものであるから、絶えず弁部２が開閉弁するとき、第１バルブロッド６も第１テーパ面１３Ａの軸方向に沿って作動を繰り返す。しかし、上述のような第１テーパ面１３Ａの排出効果により、流体中に含む微粉末により第１バルブロッド６の摺動抵抗が増大するのを防止できる。【００２５】
なお、吐出圧力Ｐｄの流体や制御圧力Pｃの流体中には前述したように圧縮機などから摩耗して発生する鉄粉、アルミ粉、更には、水ガラスなどに含まれる珪素が粉末として流体中に含まれる。さらに、他の種々の装置に取り付ける容量制御弁１においても、種々の微粉末が流体中に含まれる。このために、このような装置に取り付けられた容量制御弁１は、第１バルブロッド６の作動時に微粉末と摩擦して惹起する摺動抵抗の増大を防止できる。
【実施例２】
【００２６】
図３は、本発明の他の実施例２にける容量制御弁１の要部の断面図である。この実施例２に基づいて弁室１５内の弁部２の開閉弁における吐出圧力Ｐｄの流体の流れを説明する。第１バルブロッド６とソレノイドロッド３３Ａは、ほぼ同径に形成されて連結している。また、第１バルブロッド６に第１バルブロッド６の直径より大きい直径の弁部２を設ける。その他の容量制御弁１の構成は、前述した図１の容量制御弁１の符号と同一符号で示すので省略する。なお、吐出圧力Ｐｄの流体には、前述のように各種の微粉末Ｐが含んでいる。【００２７】
しかし、図３に第１テーパ面１３Ａを拡大して示すように、吐出圧力Ｐｄの流体に含まれる微粉末Ｐは、第１嵌合周面１３Ｄと第１周面６Ａとの間に付着しても、第１嵌合周面１３Ｄと弁部６との間隙から流れる圧力流体の流速は速いから、微粉末Ｐは第１テーパ面１３Ａに押し出される。そして、微粉末Ｐは第１テーパ面１３Ａと第１弁部６との徐々に拡大する間隔によって容易に第２弁室９側へ排出される。このために、第１バルブロッド６は、微粉末Ｐがテーパ面１３Ａとの間隙に介在して開閉弁時の応答性が悪化するのを防止できる。そして、ソレノイド部３０と感圧装置２２との互いの力の協働作用により（図１を参照）、微粉末Ｐとの摩擦力が作用することなく、設定通りに作動させることができる。なお、第１バルブロッド６Ａの材質は、ステンレススチールである。また、バルブハウジング１１の材質は、黄銅である。この第１バルブロッド６の第１周面６Aは硬質表面処理をすると良い。この他、バルブハウジング１１はアルミニウム、鉄、プラスチック等の材料で製作することもできる。また、上述の各実施例の数字限定は、一実施の形態であり、容量制御弁１の大きさにより、これらの数字限定は変更できる。【００２８】
以下、本発明に係わる他の実施態様の発明について、その構成と作用効果を説明する。【００２９】
本発明の実施態様に係わる第１発明の容量制御弁においては、第１通路を流れる圧力流体は吐出圧力の流体であるとともに、貫通孔は第１弁室と反対側に吸入圧力の流体が流れる第２弁室と連通し、且つ弁孔は制御圧力の流体を流す第２通路と連通するものである。【００３０】
この第１発明の容量制御弁によれば、圧縮機などにおいて、圧力流体である吐出圧力に対して制御圧力は低圧であり、さらに、制御圧力に対して吸入圧力は低圧である。したがって、吐出圧力は一番高圧であるから、第１弁室から第１バルブロッドと貫通孔との間隙へ圧力流体が流入しやすくなる。しかし、貫通孔にはテーパ面が形成されているから、圧力流体に含まれる微粉末が第１バルブロッドと貫通孔との間隙に介在するのを効果的に防止できる。このため、容量制御弁の作動中の応答性が向上できる効果を奏する。【００３１】
本発明の実施態様に係わる第２発明の容量制御弁は、第１弁室と第１テーパ面との間に軸芯とほぼ平行な第１嵌合周面を有するとともに、第１嵌合周面の長さが１ｍｍから３ｍｍに形成されているものである。【００３２】
この第２発明の容量制御弁によれば、第１弁室と連接する第１嵌合周面が１ｍｍから３ｍｍの長さに形成されているので、第１嵌合周面により第１バルブロッドの軸芯に対する案内が良好になるので、微粉末の排斥効果が発揮できる。また、第１バルブロッドと第１嵌合周面との間隙を小さくできるので、第１バルブロッドと第１嵌合周面との間隙のシール能力が向上できる効果を奏する。さらに、第１バルブロッドは第１嵌合周面により傾斜するのが防止できるので摩耗も防止できる。【００３３】
本発明の実施態様に係わる第３発明の容量制御弁は、第１テーパ面が第１弁室と連接して形成されているものである。【００３４】
この第３発明の容量制御弁によれば、貫通孔に第１弁室と連接する第１テーパ面が形成されているので、微粉末が第１テーパ面に付着することなく排出される。また、第１バルブロッドと摺動する面積も小さいから、第１バルブロッドの摩耗が防止できる効果を奏する。特に、第１テーパ面の第１弁室側を円弧状に面取りすると上述の効果がさらに発揮される。さらには、第１テーパ面を形成するバルブハウジングを硬質材にすると、第１テーパ面の摩耗も防止できる。【００３５】
本発明の実施態様に係わる第４発明の容量制御弁は、第１テーパ面は軸芯に対する傾斜角度が０．１１°から０．５°の範囲に形成されているものである。【００３６】
この第４発明に係わる容量制御弁によれば、第１テーパ面は、軸芯に対して傾斜角度を０．１１から０．５°の範囲に形成されているので、第１テーパ面の軸方向長さを短くしても、第１バルブロッドを確実に保持することが可能になる。且つ、第１テーパ面の傾斜角度は、第１バルブロッドと第１テーパ面との間に微粉末が付着するのを効果的に防止し、さらに、第１テーパ面の傾斜角度により第１バルブロッドに設けた弁体を正常に保持し、弁体の弁座に対する閉弁を設定通りに接面させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上のように、本発明の容量制御弁は、空気機械、圧縮機等の制御室の圧力制御に用いて有用である。特に、圧力流体中に含まれる微粉末が存在しても、バルブロッドの作動時の応答性に優れると共に、バルブロッドの摺動面の摩耗を防止できる容量制御弁として有用である。
【図１】
2006129753.tif 000002
【図２】
2006129753.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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2006129753.tif 000008
2006129753.tif 000009
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