(57)【要約】  表示パネル封着用クリップであって、基板と通気管を挟む一対の挟持部（５）を有し、当該一対の挟持部を近接させる方向に加圧する加圧部材（２）と、面押圧部材（３）とからなり、当該面押圧部材は、通気管の円筒部を三方から取り囲む切り欠き部を有するとともに、通気管の仮固定の後、加圧部材の一対の挟持部間の距離が変化した場合でも、通気管のフランジ部を面で押圧するように姿勢変更可能に取り付けられたクリップ（１）を提供する。  当該構成のクリップを用いることによって、通気管の仮固定の後、加圧部材の一対の挟持部間の距離が変化した場合でも、通気管のフランジ部を面で押圧することができるので、通気管の傾きや割れを防止できる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル内外を連通する通気孔を有し周辺に封着材を配置した一対の基板を対向対置し、円筒部と円筒部の一端に形成されたフランジ部とからなる通気管を、フランジ部を通気孔に対面させて配置し、基板の周辺を封着する際に、両基板を挟んで仮固定するとともに通気管を基板に仮固定する表示パネル封着用クリップであって、
両基板と通気管を挟む一対の挟持部を有し、一対の挟持部を近接させる方向に加圧する加圧部材と、
通気管を面で押圧する面押圧部材とからなり、
面押圧部材は、通気管の円筒部を三方から取り囲む切り欠き部を有するとともに、通気管の仮固定の後、加圧部材の一対の挟持部間の距離が変化した場合でも、フランジ部を面で押圧するように姿勢変更可能に加圧部材の一方の挟持部に取り付けられてなる表示パネル封着用クリップ。
【請求項２】
加圧部材が、両基板と通気管を挟む一対の挟持部を先端に、開閉操作部を後端に、連結用回動部をほぼ中間にそれぞれ有する一対の挟持片からなる請求項１記載の表示パネル封着用クリップ。
【請求項３】
面押圧部材が、加圧部材の一方の挟持部に点もしくは略線接触で取り付けられてなる請求項１記載の表示パネル封着用クリップ。
【請求項４】
面押圧部材が、通気管との位置ずれ防止用の凹部を有してなる請求項１記載の表示パネル封着用クリップ。
【請求項５】
プラズマディスプレイパネルの排気または放電ガス充填に用いられるフランジ付きの通気管を前記プラズマディスプレイパネルの基板に接着部材で接着する際に使用するクリップであって、
前記通気管のフランジ部を支持する側の挟持部に通気管のフランジ部を面で押圧する面押圧部材を設け、前記面押圧部材は通気管の本体部を三方から取り囲む切り欠き部を有するとともに、前記挟持部と接する面が姿勢変更可能になるよう円弧状に形成されてなるクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネル封着用クリップに関し、さらに詳しくは、たとえばＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）のような表示パネルを製造する際、前面側の基板と背面側の基板との封着時に、前面側の基板と背面側の基板を通気管と共に仮固定する表示パネル封着用クリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばＰＤＰのような表示パネルでは、前面側の基板と背面側の基板を対向させて配置し、周囲を封着することにより内部に放電空間を形成する。【０００３】
このような表示パネルを製造する際には、通常、背面側の基板にパネル内外を連通する通気孔を設けておき、前面側の基板と背面側の基板とを加熱・封着する封着工程の際、その通気孔を覆うようにガラスの通気管（排気管やチップ管ともいう）を接着させる。そして、この通気管を介して、パネル内部から不純物ガスを抜き取って、パネル内部に放電ガスを充填し、その後通気管の通気路をふさぐように通気管を溶断することで、放電空間の密閉を行うようにしている。【０００４】
この封着工程においては、前面側の基板と背面側の基板との間に封着材を配置し、さらに通気管の近傍に通気管用の接着材を配置して、前面側の基板と背面側の基板を、通気管と共に、表示パネル封着用クリップで挟むことで仮固定し、その状態で加熱炉へ搬入して所定の加熱プロセスで加熱し、両基板を封着するとともに、通気管を接着するようにしていた。【０００５】
この封着工程で使用される表示パネル封着用クリップとしては、一般に、板状のバネ材（たとえばインコネル）を略三角形に折り曲げ、開口部分に通気管が入り込めるように切り欠きを設けたものが使用されていた（特許文献１参照）。【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３０７６３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載されたような表示パネル封着用クリップを使用した場合には、表示パネル封着用クリップの先端が、通気管に設けられたフランジ部分に線接触することになる。このため、封着工程における加熱プロセス中に、両基板間の封着材の軟化や、通気管の接着材の軟化によって、表示パネル封着用クリップで挟んでいる距離が変化した場合には、加熱プロセス中を通して均一な押圧が得られず、通気管の傾きや位置ずれを引き起こすことがあった。【０００８】
この場合、表示パネル封着用クリップと通気管との位置ずれにより、通気管の管部分に表示パネル封着用クリップの先端が接触すると、通気管にキズが入り、そこを起点に通気管の折れといった問題も引き起こし、これらが、通気管近くの気密信頼性を阻害し、表示パネルの表示品位、製造安定性等の低下につながっていた。【０００９】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、封着工程における加熱プロセス中に表示パネル封着用クリップの先端で挟んでいる距離が変化した場合でも、均一に押圧できるように、姿勢変更可能な面押圧部材を表示パネル封着用クリップの先端に取り付けるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、パネル内外を連通する通気孔を有し周辺に封着材を配置した一対の基板を対向対置し、円筒部と円筒部の一端に形成されたフランジ部とからなる通気管を、フランジ部を通気孔に対面させて配置し、基板の周辺を封着する際に、両基板を挟んで仮固定するとともに通気管を基板に仮固定する表示パネル封着用クリップであって、両基板と通気管を挟む一対の挟持部を有し、一対の挟持部を近接させる方向に加圧する加圧部材と、通気管を面で押圧する面押圧部材とからなり、面押圧部材は、通気管の円筒部を三方から取り囲む切り欠き部を有するとともに、通気管の仮固定の後、加圧部材の一対の挟持部間の距離が変化した場合でも、フランジ部を面で押圧するように姿勢変更可能に加圧部材の一方の挟持部に取り付けられてなる表示パネル封着用クリップである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、封着工程における加熱プロセス中に、挟持部で挟んでいる距離が封着材の軟化によって変化した場合でも、挟持部に取り付けられた面押圧部材によって、通気管のフランジ部が面で押圧されるので、通気管を常に均一に押圧でき、通気管の傾きや位置ずれが防止されるとともに、通気管にキズが入ることが防止される。これにより、通気管近くの気密信頼性を向上でき、その近くに発生する不良を防止でき、表示品質のよい表示パネルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の表示パネル封着用クリップの実施形態１を示す説明図である。
【図２】実施形態１の面押圧部材の構成を示す説明図である。
【図３】表示パネル封着用クリップで通気管を仮固定した状態を示す説明図である。
【図４】本発明の表示パネル封着用クリップの実施形態２を示す説明図である。
【図５】表示パネル封着用クリップの基板封着前の状態を示す説明図である。
【図６】表示パネル封着用クリップの基板封着中および基板封着後の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  表示パネル封着用クリップ
２，１２  バネ加圧部材
２ａ  上側保持部
２ｂ  下側保持部
３  面押圧部材
３ａ  切り欠き部
３ｂ  位置ずれ防止用の凹部
４  ビス
５  挟持部
１１  前面側の基板
１２ａ，１２ｂ  挟持片
１４  開閉操作部
１５  連結用回動部
２１  背面側の基板
３１  通気管
３１ａ  通気管の円筒部
３１ｂ  通気管のフランジ部
３２  接着部材
３３  接着補助部材
３４  封着材
３５  通気孔
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の表示パネル封着用クリップは、パネル内外を連通する通気孔を有し周辺に封着材を配置した一対の基板を対向対置し、円筒部と円筒部の一端に形成されたフランジ部とからなる通気管を、フランジ部を通気孔に対面させて配置し、基板の周辺を封着する際に、両基板を挟んで仮固定するとともに通気管を基板に仮固定する際に用いられる。したがって、このような用途であれば、本発明の表示パネル封着用クリップは、どのようなパネルに対しても適用することができる。【００１５】
本発明において、加圧部材は、両基板と通気管を挟む一対の挟持部を有し、一対の挟持部を近接させる方向に加圧できるものであれば、どのようなものを適用してもよい。【００１６】
加圧部材は、たとえばインコネルからなる板状のバネ材を略三角形に折り曲げてクリップとしたものを適用することができる。あるいは、加圧部材は、両基板と通気管を挟む一対の挟持部を先端に、開閉操作部を後端に、連結用回動部をほぼ中間にそれぞれ有する一対の挟持片から構成してもよい。具体的には、たとえばＳＵＳ板材からなる一対の挟持片と、たとえばインコネルからなるコイル状のバネ材とで、ハサミ形状のクリップを構成したものを適用してもよい。【００１７】
面押圧部材は、通気管を面で押圧できるものでればよく、この面押圧部材は、通気管の円筒部を三方から取り囲む切り欠き部を有するとともに、通気管の仮固定の後、加圧部材の一対の挟持部間の距離が変化した場合でも、フランジ部を面で押圧するように姿勢変更可能に加圧部材の一方の挟持部に取り付けられている。この面押圧部材は、加圧部材の一方の挟持部に点もしくは略線接触で取り付けられていることが望ましい。また、面押圧部材は、通気管との位置ずれ防止用の凹部を有していることが望ましい。【００１８】
以下、図面に示す実施の形態に基づいて本発明を詳述する。なお、本発明はこれによって限定されるものではなく、各種の変形が可能である。【００１９】
実施形態１
図１（ａ）および図１（ｂ）は本発明の表示パネル封着用クリップの実施形態１を示す説明図である。図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は平面図である。
本発明の表示パネル封着用クリップは、ＰＤＰ用の背面側の基板と前面側の基板とを封着する際に通気管を仮固定するために用いられる。【００２０】
実施形態１の表示パネル封着用クリップ１は、通気管をバネで加圧するバネ加圧部材２と、通気管を面で押圧する面押圧部材３との２つの要素から構成されている。バネ加圧部材２はＵ字状に折り曲げられて、両端部に一対の挟持部を構成するようになっている。バネ加圧部材２と面押圧部材３は、面押圧部材３の姿勢変更が可能なようにビス４で連結され、面押圧部材３は、常に通気管に対して面的に均一に接触するように構成されている。また、面押圧部材３は通気管との位置ずれ防止用の凹部を備え、表示パネル封着用クリップ１と通気管との位置ずれを防止する。【００２１】
バネ加圧部材２としては、インコネルからなる板状のバネ材を略三角形に折り曲げてクリップとしたものを用いる。バネ加圧部材２の先端は通気管を挟む挟持部５となっている。【００２２】
面押圧部材３としては、たとえばＳＵＳ材からなる板状の部材を用いる。この面押圧部材３は、通気管に接触する側と逆側、つまりバネ加圧部材２に連結される側を三角形または円弧状に成型している。通気管に接触する側は、通気管のフランジ形状に合わせて凹加工された位置ずれ防止用の凹部が設けられており、通気管をこの位置ずれ防止用の凹部に嵌め合わせることで、表示パネル封着用クリップ１と通気管との位置合わせを行う。【００２３】
バネ加圧部材２には、上側保持部２ａと下側保持部２ｂが形成されており、これらの上側保持部２ａと下側保持部２ｂとを開閉補助冶具で引っ掛けて、挟持部５を開き、挟持部５で背面側の基板と前面側の基板とを通気管と共に挟み仮固定する。【００２４】
バネ加圧部材２には、揺動防止部材２ｃが設けられている。この揺動防止部材２ｃは、挟持部５で両基板を挟持した状態において背面側の基板と接触してバネ加圧部材２が揺動しないように制止するための部材である。【００２５】
図２（ａ）〜図２（ｄ）は面押圧部材の構成を示す説明図である。図２（ａ）は面押圧部材の平面図、図２（ｂ）は面押圧部材の側面図、図２（ｃ）図は面押圧部材の正面図、図２（ｄ）は面押圧部材の裏面図である。【００２６】
面押圧部材３は、通気管３１を面で押圧する部材である。通気管３１は、円筒部３１ａとフランジ部３１ｂで構成されており、フランジ部３１ｂが背面側の基板２１に当接する。フランジ部３１ｂの外周にはリング状の接着部材３２と接着補助部材３３が配置されている。【００２７】
面押圧部材３は、通気管３１の円筒部３１ａを三方から取り囲む切り欠き部３ａを有している。そして、通気管３１の仮固定の後、一対の挟持部５間の距離が変化した場合でも、フランジ部３１ｂを面で押圧するように姿勢変更可能にバネ加圧部材２に取り付けられている。【００２８】
具体的には、図２（ｂ）に示すように、面押圧部材３の取り付け面は、円弧状になっており、その円弧状の面が、バネ加圧部材２に線接触し、その線接触した位置でグラつくように、ビス４で取り付けられている。したがって、面押圧部材３は、図中Ｇで示す方向に姿勢の変更が可能である。面押圧部材３の取り付け面は円弧状のものを示したが、バネ加圧部材２と線接触または点接触すればよく、三角形であってもよい。【００２９】
面押圧部材３の裏面には、図２（ｄ）に示すように、位置ずれ防止用の凹部３ｂが設けられている。この位置ずれ防止用の凹部３ｂは、表示パネル封着用クリップの通気管３１に対する位置ずれを防止するものである。この位置ずれ防止用の凹部３ｂは、通気管３１のフランジ部３１ｂの外周に取り付けられたリング状の接着部材３２と接着補助部材３３がちょうど嵌まり込む大きさになっている。【００３０】
図３は表示パネル封着用クリップで通気管を仮固定した状態を示す説明図である。
表示パネル封着用クリップ１は、周辺に封着材３４を配置した背面側の基板２１と前面側の基板１１を対向対置して、両基板を封着すると共に通気管３１を背面側の基板２１に接着する際、通気管３１を仮固定するものである。背面側の基板２１には、パネル内外を連通する通気孔３５が設けられている。通気管３１は、円筒部３１ａと円筒部３１ａの一端に形成されたフランジ部３１ｂとで構成される。【００３１】
表示パネル封着用クリップ１は、通気管３１を、フランジ部３１ｂを通気孔３５に対面させて配置し、通気管３１を介してパネル内の排気を行いながら基板の周辺を封着する際に、両基板１１，２１を挟んで仮固定するとともに通気管３１を基板２１に仮固定する。仮固定の際には、表示パネル封着用クリップ１を、開閉補助冶具を用いて開き、通気管を挟み仮固定する。【００３２】
パネル内の排気を行うとパネル内部が負圧になり、その結果、前面側の基板１１と背面側の基板２１との間に吸引力が働き、封着材３４が両基板によって加圧されるとともに加熱によって軟化するので、バネ加圧部材２の一対の挟持部の挟持量が変化するが、このとき面押圧部材３が、バネ加圧部材２に姿勢変更可能に連結されているので、通気管３１のフランジ面を常に均一に押圧することが可能となり、通気管３１の傾きや割れを防止することができる。なお、封着材３４が軟化するときに通気管３１の接着部材３２も軟化し、バネ加圧部材２の一対の挟持部の挟持量を変化させることになる。【００３３】
実施形態２
図４（ａ）および図４（ｂ）は本発明の表示パネル封着用クリップの実施形態２を示す説明図である。図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）は平面図である。
実施形態２の表示パネル封着用クリップ１は、外形がハサミ形状を有し、かつ通気管をバネで加圧するバネ加圧部材１２と、通気管を面で押圧する面押圧部材３との２つの要素から構成されている。バネ加圧部材１２と面押圧部材３は、面押圧部材３の姿勢変更が可能なようにビス４で連結され、面押圧部材３は、常に通気管に対して面的に均一に接触するように構成されている。また、面押圧部材３は位置ずれ防止用の凹部を備え、表示パネル封着用クリップ１と通気管との位置ずれを防止する。【００３４】
バネ加圧部材１２としては、ＳＵＳ板材からなる一対の挟持片１２ａ，１２ｂと、インコネルからなるコイル状のバネ材（図示していない）とで、ハサミ形状のクリップを構成する。一対の挟持片１２ａ，１２ｂは向かい合わせに対峙された構成となっている。【００３５】
一対の挟持片１２ａ，１２ｂは、先端が通気管を挟む挟持部５となり、後端が開閉操作部１４となり、ほぼ中間が連結用回動部１５となっている。この連結用回動部１５で回動可能に連結され、連結用回動部１５に設けられたバネ（図示していない）で一対の挟持片１２ａ，１２ｂの挟持部５が当接する方向に付勢されている。【００３６】
一方の挟持片１２ａは、その挟持部５に、通気管のフランジ部を面で押圧する面押圧部材３が取り付けられている。この面押圧部材３は実施形態１と同じ構成である。本実施形態では、表示パネル封着用クリップ１をハサミ形状にすることにより、実施形態１の様な開閉補助治具は必要とせずに、通気管を挟み仮固定することができる。【００３７】
図５および図６は表示パネル封着用クリップの装着状態を示す説明図である。図５は基板封着前を示し、図６は基板封着中および基板封着後を示している。これらの図は実施形態２の表示パネル封着用クリップを用いた例を示している。【００３８】
基板の封着前は、図５に示すように、封着材３４と接着部材３２が軟化していない状態であり、この状態で、表示パネル封着用クリップ１で通気管３１を基板１１，２１と共に挟み、面押圧部材３で通気管３１を仮固定する。【００３９】
基板の封着中および封着後は、図６に示すように、封着材３４と接着部材３２が加熱によって軟化した状態となる。この場合、挟持部では、一対の挟持片１２ａ，１２ｂは互いに近づく方向にバネで付勢されているが、面押圧部材３が通気管３１のフランジ部３１ｂに当接するため、一対の挟持片１２ａ，１２ｂはこれ以上近接しない。この際、表示パネル封着用クリップの挟持角は、基板の封着前から変化するが、面押圧部材３の姿勢が変更するため、通気管３１のフランジ部３１ｂを常に平面で押圧することができる。【００４０】
このように、通気管を仮固定した背面側の基板２１と前面側の基板１１を封着する際に、一対の挟持片１２ａ，１２ｂの挟持量が変化しても、面押圧部材３が、一方の挟持片１２ａに姿勢変更可能に連結されているので、通気管３１のフランジ面を常に均一に押圧することが可能となり、通気管３１の傾きや割れを防止することができる。【００４１】
なお、上記各実施形態では、パネル内部を排気する際の負圧力によって両基板を加圧するように構成していたが、基板周辺を複数のクリップによって加圧する構成でもよい。また、表示パネル封着用クリップは通気管を接着する工程のみで使用することも可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
2007043111.tif 000009
2007043111.tif 000010