【手続補正書】
【提出日】令和1年10月4日(2019.10.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隙間を介して重合された第一鋼板と第二鋼板との対向面の少なくとも一方にメッキ被膜が設けられたワークを非接触溶接する重ね溶接方法であって、
前記隙間にシールドガスを送り込むためのシールドガス送給部を、前記第一鋼板と前記第二鋼板との少なくとも一方に予め形成し、
前記第一鋼板と前記第二鋼板との間に、前記シールドガス送給部から送給されたシールドガスが前記隙間における溶接予定箇所を包含する領域に充満されるように該シールドガスの流路を規制すると共に、前記流路の下流側に、流入された前記シールドガスを外部に排出するガス排出部を形成するシール部材を設け、
前記シールドガス送給部から前記隙間にシールドガスを流入させながら、前記溶接予定箇所を溶接することを特徴とするメッキ鋼板の重ね溶接方法。
【請求項２】
前記シールドガス送給部は、前記第一鋼板または前記第二鋼板を前記隙間が広がるように湾曲させて形成されたトンネル状部からなることを特徴とする請求項１記載のメッキ鋼板の重ね溶接方法。
【請求項３】
前記トンネル状部は、前記第一鋼板または前記第二鋼板における前後方向の板幅の全長に亘って形成したことを特徴とする請求項２記載のメッキ鋼板の重ね溶接方法。
【請求項４】
前記トンネル状部は、前記板幅の方向の一端部側が閉塞されていることを特徴とする請求項３記載のメッキ鋼板の重ね溶接方法。
【請求項５】
溶接方向に対して、前記トンネル状部は直交する方向に伸びるように形成したことを特徴とする請求項２から請求項４までの何れか１項に記載のメッキ鋼板の重ね溶接方法。
【請求項６】
前記シール部材は、重合された前記第一鋼板と前記第二鋼板との対向面に挟み込むように介装されて、前記隙間の形成を担っていることを特徴とする請求項１から請求項５までの何れか１項に記載のメッキ鋼板の重ね溶接方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
この発明に係るメッキ鋼板の重ね溶接方法は、隙間を介して重合された第一鋼板と第二鋼板との対向面の少なくとも一方にメッキ被膜が設けられたワークを非接触溶接する重ね溶接方法であって、前記隙間にシールドガスを送り込むためのシールドガス送給部を、前記第一鋼板と前記第二鋼板との少なくとも一方に予め形成し、前記第一鋼板と前記第二鋼板との間に、前記シールドガス送給部から送給されたシールドガスが前記隙間における溶接予定箇所を包含する領域に充満されるように該シールドガスの流路を規制すると共に、前記流路の下流側に、流入された前記シールドガスを外部に排出するガス排出部を形成するシール部材を設け、前記シールドガス送給部から前記隙間にシールドガスを流入させながら、前記溶接予定箇所を溶接することを特徴とするものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
前板３Ａは第一鋼板１及び第二鋼板２の双方の図における前端面に沿って密着され、その前板３Ａにおけるトンネル状部５に対向する位置には、シールドガスをトンネル状部５を経て隙間Ｓに送給するための貫通孔からなるシールドガス送給口５ａが設けられている。一方、後板３Ｂは重合された第一鋼板１と第二鋼板２双方の図における後側の端面に沿って密着されて隙間Ｓの後側部を塞いでいる。シールドガスはシールドガス送給口５ａから矢印Ａの方向に送給されて、トンネル状部５を経て隙間Ｓに送り込まれ、ガス排出部６（６ａ、６ｂ）から矢印Ｂ１、Ｂ２の方向に流出される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
次に、シールドガス送給部を構成する被溶接材に設けられるトンネル状部５について詳しく説明する。
シールドガス送給部となるトンネル状部５の設置は第一鋼板１側に限らず、図２の変形例のように第二鋼板２に設けてもよい。また、図３の他の変形例のように第一鋼板１と第二鋼板２の両方にシールドガス流入口となるトンネル状部５を設けてもよい。なおその場合、図１と同様にトンネル状部５の流入口の形状に合わせて、前板３Ａに長円状のシールドガス送給口５ａを設けるものとする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
また、溶接部位や溶接長によっては、シールドガスが鋼板間のメッキ蒸気逃がし用の隙間Ｓに均一に充満させることが困難な場合が想定される。その場合は必要に応じて、複数本のシールドガス流入口であるトンネル状部５を設けてガスを流入させてもよい。この場合においても、トンネル状部５のシールドガス流入口の位置や形状に合わせて、例えば前板３Ａにシールドガス送給口を設け、更に必要に応じて隣り合うトンネル状部相互の中間部分にガス排出部を設けることで隙間Ｓ内の溶接予定箇所Ｃを含む全体をシールドガスで満たすことができる。
なお、溶接時の注意点として、第一鋼板１や第二鋼板２に設けられたトンネル状部５に関しては、シールドガスの隙間Ｓへの流入が、溶接によってせき止められてしまうことがないように、溶接方向がトンネルの方向に対して図１のように直交する場合は、トンネル状部５を避けて溶接することが必要である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
次に、第二鋼板２について詳しく説明する。
被溶接材となる第二鋼板２も、いわゆるメッキ鋼板であり、鉄などから成る鋼板母材の表面に亜鉛（又は亜鉛を主体とする合金）から成る薄膜を被覆したものである。
ここでは、図２のように第二鋼板２側にシールドガス送給口を加工する場合について説明をする。第二鋼板２の一部には、第一鋼板１と重ね合わせる際に第一鋼板１に対向される面とは反対側に突出したトンネル状部５が形成される。このトンネル状部５も第一鋼板１の場合と同様に、例えば凸型金型等でプレス加工することにより簡単に形成することができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
なお、用いるレーザ溶接装置は、レーザ発振器、各種ミラー、集光レンズ等を含む光学系、レーザ溶接ヘッド７を目的の任意の位置に移動する溶接ヘッド駆動装置、被溶接材の形状や溶接位置・状態などを監視する画像認識処理装置、温度センサ等の各種センサ類、及び適切な加工プログラムや各種データが保存され、画像認識処理装置の認識結果等に基づいてレーザ発振器や溶接ヘッド駆動装置などを制御する制御装置などを備えた当業者において周知ないしは既知のものから適宜選択して利用できる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
１  第一鋼板、２  第二鋼板、３  シール部材、３Ａ  前板、３Ｂ  後板、
３１  シール部材、３Ｃ  前面シール材、３Ｄ  後面シール材、３ｓ  後面閉塞部、
５、５Ａ  トンネル状部、５ａ  シールドガス送給口、６  ガス排出部、６ａ  ガス排出部、６ｂ  ガス排出部、７  レーザ溶接ヘッド、８  レーザビーム、Ｃ  溶接予定箇所、Ｄ  溶接方向、Ｓ  隙間。