(57)【要約】  ノズル圧力が小さく目脂の発生が少ない人工毛髪用繊維、及び均一なカールを保持しつつ、人毛に近い柔らかい触感を有した人工毛髪用繊維束を提供すること。  ＫＥＳ法による曲げ剛性が（１．２〜３．５）×１０−２Ｎ・ｃｍ２である繊維（Ａ）と、ＫＥＳ法による曲げ剛性が（０．５〜１．０）×１０−２Ｎ・ｃｍ２である繊維（Ｂ）とからなり、繊維（Ａ）及び繊維（Ｂ）がいずれも塩化ビニル系繊維からなることを特徴とする人工毛髪用繊維束。また、繊維（Ａ）の含有率が３０〜９０質量％であり、更に、繊維（Ａ）の断面形状がＹ型、Ｕ型、及びＣ型からなる群から選択される少なくとも１種であり、繊維（Ｂ）の断面形状がメガネ型である人工毛髪用繊維束。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＫＥＳ法による曲げ剛性が（１．２〜３．５）×１０−２Ｎ・ｃｍ２である繊維（Ａ）と、ＫＥＳ法による曲げ剛性が（０．５〜１．０）×１０−２Ｎ・ｃｍ２である繊維（Ｂ）とからなり、繊維（Ａ）及び繊維（Ｂ）がいずれも塩化ビニル系繊維からなることを特徴とする人工毛髪用繊維束。
【請求項２】
繊維（Ａ）の含有率が３０〜９０質量％である請求項２に記載の人工毛髪用繊維束。
【請求項３】
繊維（Ａ）の断面形状が、Ｙ型、Ｕ型及びＣ型からなる群から選択される少なくとも１種である請求項１又は２に記載の人工毛髪用繊維束。
【請求項４】
繊維（Ｂ）の断面形状がメガネ型である請求項１〜３のいずれかに記載の人工毛髪用繊維束。
【請求項５】
塩化ビニル系繊維が、エチレン含有量が０．５〜３質量％であるエチレン−塩化ビニル共重合体樹脂を溶融紡糸した繊維からなる請求項１〜４のいずれかに記載の人工毛髪用繊維束。
【請求項６】
エチレン−塩化ビニル共重合体樹脂の粘度平均重合度が、９００〜２５００である請求項５に記載の人工毛髪用繊維束。
【請求項７】
エチレン−塩化ビニル共重合体樹脂と、該エチレン−塩化ビニル共重合体樹脂以外の塩化ビニル系樹脂との混合樹脂を溶融紡糸した繊維からなる請求項５又は６に記載の人工毛髪用繊維束。
【請求項８】
前記塩化ビニル系樹脂の混合樹脂における含有率が４０質量％以下である請求項７に記載の人工毛髪用繊維束。
【請求項９】
塩化ビニル系樹脂の粘度平均重合度が６００〜２５００である請求項７又は８に記載の人工毛髪用繊維束。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の、人工毛髪用繊維束からなる頭髪装飾製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、かつら、ヘア・ピース、ブレード、エクステンションヘアー、アクセサリーヘアー、あるいはドールヘアーなどの毛髪装飾製品に用いられる人工毛髪用繊維束及びそれを用いた頭髪装飾製品に関するものである。なお、樹脂組成物の配合組成を示す「部」「％」等の単位は、特に断らない限り質量基準で表示する。
【背景技術】
【０００２】
塩化ビニル系樹脂を紡糸して得た塩化ビニル系樹脂繊維は、透明性及び柔軟性が優れているので、例えば、かつら等の頭髪装飾製品に用いられる人工毛髪用繊維として多く使用されている。塩化ビニル系樹脂繊維を工業的に製造するには塩化ビニル系樹脂を、有機溶媒を使用して紡糸する湿式紡糸法、乾式紡糸法や、有機溶媒を使用しないで溶融紡糸する溶融紡糸法が知られている。【０００３】
溶融紡糸法は押出機を使用し樹脂を高温高圧で押出す方法であり、塩化ビニル系樹脂は、溶融粘度が高く、且つ、曳糸性が極めて低いので、塩化ビニル系樹脂を溶融紡糸して一定品質の塩化ビニル系樹脂繊維とすることは、難しいという問題があった。
工業的製法としては、１個の断面積が小さいノズル孔からストランドを押出し、加熱円筒内に導入し、ここで加熱溶融させて引き伸ばし、未延伸糸を得ている。しかしながら、１個の断面積が小さいノズル孔から流出させているため、ノズルにかかる圧力が高くなり、押出機の設計圧力をオーバーしてしまうという問題や、目脂（ノズル周囲のスケール等をいう）が発生しやすいという問題があった。これらの問題を解決するために、可塑剤と重合度の低い塩化ビニル単独重合体を配合する手段が提案された（例えば特許文献１）。【０００４】
また、上記のような人工毛髪用繊維を用いて加工された人工毛髪用繊維束が頭髪装飾製品として使用されている。これら人工毛髪用繊維束は、触感、外観、光沢及び人毛由来の美容的機能性などの特性により、繊維の断面形状が、円形、楕円形、馬蹄形、繭形、リボン形、星形などのものが選択されている。また、頭髪装飾製品のスタイルには大別してショート、ミディアム、ロングの３つがあるが、スタイルによって要求される機能が異なるため繊維の断面形状を工夫することにより対応されてきたが、単一の断面形状において広範囲のヘアスタイルに適用することはできなかった。【０００５】
これらの要求を解決するために、カールの均一性を良くするため、三又状の断面形状とする方法（例えば特許文献２）、中空断面とする方法（例えば特許文献３）、又、３種類の断面形状の繊維を混ぜる方法（例えば特許文献４）が提案された。【０００６】
【特許文献１】特開平１１−６１５５５号公報
【特許文献２】実開昭５８−３７９６１号公報
【特許文献３】実開昭６３−４８６５２号公報
【特許文献４】特公昭５８−１３６４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、製造時においてノズル圧力が小さく目脂の発生が少ない人工毛髪用繊維を使用し、該人工毛髪用繊維の断面形状の異なる複数の繊維を混合して、均一なカールを保持しつつ、人毛に近い柔らかな触感を有した人工毛髪用繊維束及びそれからなる頭髪装飾製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、課題を達成するため鋭意検討した結果、塩化ビニル系繊維からなる人工毛髪用繊維を用いた人工毛髪用繊維束は、ある範囲の剛性を持った繊維を混ぜ合わせることで、頭飾製品としての長所を効果的に発揮することができることを見出した。また、上記塩化ビニル系繊維として、特定のエチレン−塩化ビニル共重合体樹脂を溶融紡糸することによって得られる繊維は、ノズル圧力が小さく目脂の発生が少ない人工毛髪用繊維が得られることを見出した。
すなわち、本発明は、上記の知見に基づくもので、その要旨は、以下のとおりである。【０００９】
（１）ＫＥＳ法による曲げ剛性が（１．２〜３．５）×１０−２Ｎ・ｃｍ２である繊維（Ａ）と、ＫＥＳ法による曲げ剛性が（０．５〜１．０）×１０−２Ｎ・ｃｍ２である繊維（Ｂ）とからなり、繊維（Ａ）及び繊維（Ｂ）がいずれも塩化ビニル系繊維からなることを特徴とする人工毛髪用繊維束。
（２）繊維（Ａ）の含有率が３０〜９０質量％である上記（１）に記載の人工毛髪用繊維束。
（３）繊維（Ａ）の断面形状が、Ｙ型、Ｕ型及びＣ型からなる群から選択される少なくとも１種である上記（１）又は（２）に記載の人工毛髪用繊維束。
（４）繊維（Ｂ）の断面形状がメガネ型である上記（１）〜（３）のいずれかに記載の人工毛髪用繊維束。
（５）塩化ビニル系繊維が、エチレン含有量が０．５〜３質量％であるエチレン−塩化ビニル共重合体樹脂を溶融紡糸した繊維からなる上記（１）〜（４）のいずれかに記載の人工毛髪用繊維束。
（６）エチレン−塩化ビニル共重合体樹脂の粘度平均重合度が、９００〜２５００である上記（５）に記載の人工毛髪用繊維束。
（７）エチレン−塩化ビニル共重合体樹脂と、該エチレン−塩化ビニル共重合体樹脂以外の塩化ビニル系樹脂との混合樹脂を溶融紡糸した繊維からなる上記（５）又は（６）に記載の人工毛髪用繊維束。
（８）前記塩化ビニル系樹脂の混合樹脂における含有率が４０質量％以下である上記（７）に記載の人工毛髪用繊維束。
（９）塩化ビニル系樹脂の粘度平均重合度が６００〜２５００である上記（７）又は（８）に記載の人工毛髪用繊維束。
（１０）上記（１）〜（９）のいずれかに記載の人工毛髪用繊維束からなる頭髪装飾製品。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、製造時においてノズル圧力が小さく目脂の発生が少ない人工毛髪用繊維を容易に得ることができ、さらに均一なカールを保持しつつ、人毛に近い柔らかな触感を有した人工毛髪用繊維束を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の人工毛髪用繊維束の一実施の形態を示す繊維横断面がＹ型のノズル形状及び得られた繊維の概略断面図である。
【図２】本発明の人工毛髪用繊維束の一実施の形態を示す繊維横断面がＵ型のノズル形状及び得られた繊維の概略断面図である。
【図３】本発明の人工毛髪用繊維束の一実施の形態を示す繊維横断面がＣ型のノズル形状及び得られた繊維の概略断面図である。
【図４】本発明の人工毛髪用繊維束の一実施の形態を示す繊維横断面がメガネ型のノズル形状及び得られた繊維の概略断面図である。
【図５】本発明の人工毛髪用繊維束の一実施の形態を示す繊維横断面が楕円メガネ型のノズル形状及び得られた繊維の概略断面図である。
【図６】本発明の人工毛髪用繊維束の一実施の形態を示す繊維横断面が５葉型のノズル形状及び得られた繊維の概略断面図である。
【図７】本発明の人工毛髪用繊維束の一実施の形態を示す繊維横断面が棒型のノズル形状及び得られた繊維の概略断面図である。
【符号の説明】
【００１２】
１１  内接円の半径
１２  外接円の半径
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
＜塩化ビニル系繊維＞
本発明の人工毛髪用繊維束は塩化ビニル系樹脂を溶融紡糸してなる塩化ビニル系繊維から形成される。塩化ビニル系樹脂は、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等によって得られるが、繊維の初期着色性等を勘案して、懸濁重合によって製造したものを使用するのが好ましい。塩化ビニル系樹脂は、従来公知の塩化ビニルの単独重合物であるホモポリマー樹脂、又は従来公知の各種のコポリマー樹脂であって、特に限定されるものではない。コポリマー樹脂は、従来公知のコポリマー樹脂であって、例えば塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂、塩化ビニル−プロピオン酸ビニルコポリマー樹脂等の塩化ビニルとビニルエステル類とのコポリマー樹脂、塩化ビニル−アクリル酸ブチルコポリマー樹脂、塩化ビニル−アクリル酸２エチルヘキシルコポリマー樹脂等の塩化ビニルとアクリル酸エステル類とのコポリマー樹脂、塩化ビニル−エチレンコポリマー樹脂、塩化ビニル−プロピレンコポリマー樹脂等の塩化ビニルとオレフィン類とのコポリマー樹脂、塩化ビニル−アクリロニトリルコポリマー樹脂である。【００１４】
特に好ましくは、塩化ビニルの単独重合物であるホモポリマー樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂等を使用するのが良い。コポリマー樹脂において、コモノマーの含有量は特に限定されず、成形加工性、糸特性等の要求品質に応じて決めることができる【００１５】
本発明に使用される塩化ビニル系樹脂は、好ましくは、塩化ビニルの単独重合物であるホモポリマー樹脂、塩化ビニル−エチレンコポリマー樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂である。コポリマー樹脂においては、コモノマーの含有量は、特に限定されず、成形加工性、糸特性等の要求品質に応じて決めることができる。塩化ビニル系樹脂の粘度平均重合度は、好ましくは６００〜２５００、さらに好ましくは９００〜２５００、特に好ましくは１０００〜２０００である。であることが好ましい。６００未満であると、溶融粘度が低下するので、得られる繊維が熱収縮しやすくなる恐れが有る。一方、２５００を超えると、溶融粘度が高くなるので、繊維の成形温度が高くなり、繊維の着色が発生する場合がある。尚、粘度平均重合度は、樹脂２００ｍｇをニトロベンゼン５０ｍｌに溶解させ、このポリマー溶液を３０℃恒温槽中、ウベローデ型粘度計を用いて比粘度を測定し、ＪＩＳ−Ｋ６７２０−２により算出したものである。【００１６】
なかでも、塩化ビニル系繊維として、エチレン含有量が０．５〜３質量％であるエチレン−塩化ビニル共重合体樹脂を溶融紡糸した繊維であるのが好ましい。かかるエチレンー塩化ビニル共重合体樹脂は、塩化ビニルモノマーとエチレンモノマーの重合反応によって得られる共重合体樹脂であり、エチレン含有量は０．５〜３質量％であり、好ましくは、０．８〜２．５質量％である。エチレン含有量が０．５質量％未満であると、ノズル圧力及び目脂を抑制する効果が得られない。一方、３質量％を超えると、繊維が熱収縮しやすくなる。エチレン含有量は、ＧＴＰ−００２法を準拠した。【００１７】
また、本発明では、上記エチレン−塩化ビニル共重合体樹脂とエチレン−塩化ビニル共重合体樹脂を除く塩化ビニル系樹脂を混合した樹脂組成物を溶融紡糸することにより、その繊維にカール保持性を付加することができる。混合した樹脂の塩化ビニル系樹脂の割合は、４０質量％以下であることが好ましい。さらに好ましくは、３５質量％以下がよい。塩化ビニル系樹脂の割合が、４０質量％を超えると溶融紡糸の際の目脂を抑制する効果が得られなくなる場合がある。【００１８】
本発明において、上記の樹脂組成物には、公知の配合剤、例えば、熱安定剤、加工助剤、強化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、帯電防止剤、充填剤、難燃剤、顔料等を使用することができる。また、発泡剤、架橋剤、粘着性付与剤、親水性付与剤、導電性付与剤、香料等特殊な配合剤を本発明の目的を阻害しない範囲で必要に応じて添加することができる。【００１９】
上記熱安定剤としては、例えば、Ｃａ−Ｚｎ系熱安定剤、ハイドロタルサイト系熱安定剤、錫系熱安定剤、ゼオライト系熱安定剤などの熱安定剤から１種又は２種以上を選択し、使用することができる。特に、成形加工性、糸特性のバランスが優れている、Ｃａ−Ｚｎ系熱安定剤とハイドロタルサイト系熱安定剤の併用が好ましく、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、０．５〜５．０質量部使用するのが好ましい。【００２０】
上記可塑剤としては、例えば、エポキシ系可塑剤、フタル酸系可塑剤、アジピン酸系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、ステアリン酸系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤、ピロメリット系可塑剤などの可塑剤から１種又は２種以上を選択し、使用することができる。特に、伸度への影響が小さいエポキシ系可塑剤が好ましく、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、０．２〜３．０質量部使用するのが好ましい。【００２１】
本発明においては、目的に応じて滑剤を使用することができる。使用できる滑剤として従来公知のものを使用できるが、特に金属石鹸系滑剤、高級脂肪酸系滑剤、ポリエチレン系滑剤から選択される１種又は２種以上の混合物でもよい。金属石鹸系滑剤としては、例えばＮａ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｂａ、Ｍｇ等のステアレート、ラウレート、オレエート等の金属石鹸があげられる。高級脂肪酸系滑剤としては、例えば硬化油、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸モノグリセライド、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ステアリルステアレート等、アルコール、多価アルコールの脂肪酸エステル等があげられる。ポリエチレン系滑剤は、特に限定されるものではなく、従来公知の滑剤を用いることができる。特に好ましくは平均分子量が２０００〜６０００であり、密度が０．９５〜０．９８の高密度ポリエチレン系滑剤が好ましい。【００２２】
＜人工毛髪用繊維束＞
本発明において、カールを均一に保持するには、繊維束の状態での剛性が必要となるが、剛性の強い繊維だけではカールが均一となっても、繊維束に必要な柔らかな触感が劣ってしまう。一方、剛性の弱い柔らかな繊維だけでは触感が優れていても、頭髪装飾用製品としての均一なカールが劣ってしまう。剛性の強い繊維と剛性の弱い繊維を混ぜ合わせることで、両者繊維の長所を生かした均一なカールを保持しつつ、人毛に近い柔らかな触感を有した人工毛髪用繊維束を得ることができる。Ｙ型、Ｕ型及びＣ型の断面形状をもつ繊維（Ａ）は、断面形状の対称性が高く、同一繊度において、メガネ型形状をもつ繊維（Ｂ）よりも空孔率が比較的大きいため、剛性が高く、より均一なカール性を得るのに適している。【００２３】
また、剛性についは、例えばＫＥＳ法により曲げ剛性を測定する。ＫＥＳ法とはＫａｗａｂａｔａ  Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍの略であり、川端季雄著、繊維機械学会誌（繊維工学）,Ｖｏｌ．２６，  Ｎｏ．１０，  Ｐ７２１−Ｐ７２８（１９７３）に記載されているように、ＫＥＳ法により曲げ特性測定機（カトーテック社製）を用いて繊維を曲げたときの各曲率での反発力を測定するものである。そして、曲率が０．５〜１．５（ｃｍ−１）の間での繊維１本での反発力の平均値を測定したものである。繊維１本での反発力を測定することにより、繊維束での剛性を予想することができる。【００２４】
ＫＥＳ法による曲げ剛性の値を制御する方法としては、例えば、繊維（Ａ）、繊維（Ｂ）を溶融紡糸する際のノズルの金型温度を制御することで達成される。理由については明確ではないが、ノズルの金型温度を低くすることにより曲げ剛性を低くすることができる。又、繊維の繊度を変えることでも達成できる。繊度を小さくすることにより曲げ剛性を低くすることができ、一方、繊度を大きくすることにより、曲げ剛性を大きくすることができる。【００２５】
本発明において、繊維（Ａ）のＫＥＳ法による曲げ剛性は、（１．２〜３．５）×１０−２Ｎ・ｃｍ２であり、好ましくは（１．８〜２．５）×１０−２Ｎ・ｃｍ２である。また、繊維（Ｂ）のＫＥＳ法による曲げ剛性は、（０．５〜１．０）×１０−２Ｎ・ｃｍ２であり、好ましくは（０．７〜０．８）×１０−２Ｎ・ｃｍ２である。繊維（Ａ）のＫＥＳ法による曲げ剛性が１．２×１０−２Ｎ・ｃｍ２より小さいとカール均一性が劣り、３．５×１０−２Ｎ・ｃｍ２より大きいと触感が硬くなり、人工毛髪用繊維束として適さない。また、繊維（Ｂ）のＫＥＳ法による曲げ剛性が０．５×１０−２Ｎ・ｃｍ２より小さいとカール均一性が劣り、１．０×１０−２Ｎ・ｃｍ２より大きいと触感が硬くなり、人工毛髪用繊維束として適さない。【００２６】
繊維（Ａ）、繊維（Ｂ）は、塩化ビニル系樹脂からなる塩化ビニル系繊維が好ましい。塩化ビニル系繊維は光沢、強度、伸度、比重が天然の毛髪に似ており、触感が柔らかいため、人工毛髪用繊維束として好ましい。
塩化ビニル系繊維を構成する塩化ビニル系樹脂としては、上述した構成、物性を有するものを適宜用いることができる。
本発明においては、繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）の混合比を特定することで、より好ましい均一なカール性とやわらかい触感を得ることができる。繊維（Ａ）が９０質量％よりも多いと触感が硬くなる恐れがあり、３０質量％よりも少ないとカール均一性が劣る場合がある。よりタイトなカール均一性が要求される場合には、繊維（Ａ）は、８０〜５０質量％がより好ましい。【００２７】
繊維（Ａ）、繊維（Ｂ）の混合は、紡糸時でも、二次加工時での混合でもよいが、天然毛髪様の光沢、触感から、均一なブレンドとなるために、繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）のノズルが多数、配設されているミックスノズル（円形紡糸金型）からの紡糸時に混合するのが好ましい。【００２８】
＜繊維横断面の形状＞
繊維（Ａ）の断面形状は、Ｙ型、Ｕ型、Ｃ型から選択される１種以上であることが好ましい。これらの断面形状は対称性が高く、同一繊度において、例えば円形形状よりも空孔率が比較的大きいため、剛性が高く、より均一なカール性を得るのに適している。【００２９】
Ｙ型とは、繊維横断面において中心部から放射状に３個の突起を有した形状であり、例えば図１に示す形状を指す。突起の長さは同一でも異なっていてもよく、突起やくぼみがあってもよいが、突起の間の角度θは、好ましくは９０〜１４０°、さらに好ましくは１１０〜１３０℃がよい。より好ましくは、３つのθの合計角度が３６０°となり、中心部に外接する円の半径が、内接する円の半径の２〜４倍となる断面形状が好ましい。【００３０】
Ｕ型とは、繊維横断面において円弧状に湾曲し、開口部を有する半中空状をなす形状であり、例えば図２に示す形状を指す。円弧状部分の厚みは同一でも変化があっても、非対称形であってもよく、開口部末端に丸みや角があってもよい。又、開口部の幅は、中空の中心部の直径と同じが好ましい。【００３１】
Ｃ型とは、繊維横断面において円弧状に湾曲し、繊維の長手方向軸線に対して垂直の「開口した中空」の断面形状を有する繊維である。「開口した中空」は、中空の中心部と、その中心部の周囲に延びてその中心部を囲む壁部分を画定する中実領域とを有する一般的にＣ字状の断面を示すが、壁部片側の開口部は中心部を繊維の外側に連結する。開口部は、中空の中心部の直径よりも狭く、これによって、中空の中心部と繊維の外側との間に喉部または狭窄部を形成する。例えば図３に示す形状を指す。円弧状部分の厚みは同一でも変化があっても、非対称形であってもよく、開口部末端に丸みや角があってもよい。【００３２】
繊維（Ｂ）の断面形状は、メガネ型であることが好ましく、メガネ型は天然毛髪に似た柔らかな触感が得られるだけでなく、プラスチック的な光沢が少ないため、人工毛髪用繊維束に適している。ここでいうメガネ型とは、２個の円形もしくは楕円が連続された位置にあり、その間を橋にて結合された形状であり、例えば図４のメガネ型、図５の楕円メガネ型の形状を示す。円形もしくは楕円形に突起やくぼみがあっても、円形もしくは楕円形の中心と連結部の中心が平行でも平行でなくてもよいが、結合させる橋は円形の半径、もしくは楕円の長軸と短軸の平均の半分と同一から１．８倍程度のものが好ましく、橋と円形の接点は常に弧状に湾曲しているものが好ましい。又、連続する円形は弧が接する程度に隣接しているものが好ましく、極端に隔離しているものや弧が重複するものは好ましくない。【００３３】
＜人工毛髪用繊維束の製造方法＞
原料の塩化ビニル樹脂組成物は、従来公知の混合機、例えば、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、リボンブレンダー等を使用して混合してなるパウダーコンパウンド、又は、これを溶融混合してなるペレットコンパウンドとして使用することができる。
パウダーコンパウンドの製造は、従来公知の条件で製造でき、ホットブレンドでもコールドブレンドでもよい。特に好ましくは、樹脂組成物中の揮発分を減少する為に、ブレンド時のカット温度を１０５〜１５５℃迄上げてなるホットブレンドを使用する。
ペレットコンパウンドは、通常の塩化ビニル系ペレットコンパウンドの製造と同様にして製造できる。例えば、単軸押出機、異方向２軸押出機、コニカル２軸押出機、同方向２軸押出機、コニーダー、プラネタリーギアー押出機、ロール混練り機等の混練り機を使用して、ペレットコンパウンドとすることができる。ペレットコンパウンドを製造する際の条件は、特に限定はされないが、樹脂温度を１８５℃以下になる様に設定することが望ましい。【００３４】
繊維（Ａ）、繊維（Ｂ）は、溶融紡糸による加工が好ましく、用いるノズルは、溶融状態の樹脂がノズルから押し出される際のバラス効果による膨張、及び／又は紡糸の際に繊維にかけられる延伸による断面形状縮小などによって適宜選択すればよい。特に溶融紡糸においてポリ塩化ビニル系樹脂は賦形性が良いため、本発明の目的とする繊維の断面形状にほぼ近い孔形状のノズルを用いることで、繊維（Ａ）、繊維（Ｂ）が得られる。【００３５】
本発明においては、従来公知のノズルを用いて溶融紡糸することが可能であるが、人工毛髪用としてのカール特性などの品質面を勘案すれば、１ケのノズル孔の断面積が０.５ｍｍ２以下のノズルから溶融・流出せしめることが好ましい。１ケのノズル孔の断面積が０.５ｍｍ２を越えると、細繊度の未延伸糸、又は延熱糸とする為に、過大な張力をかける必要があり、残留歪みが増加し、カール保持性などの品質が低下してくる。従って、特に好ましくは、１ケのノズル孔の断面積が０.５ｍｍ２以下のマルチタイプのノズルの複数のノズル孔からストランドを溶融・流出せしめて、３００デシテックス以下の未延伸糸を製造する。【００３６】
さらに、樹脂組成物のペレットコンパウンド等を、例えば、単軸押出機を使用して１６０〜１９０℃の温度で溶融紡糸することによっても未延伸糸が得られる。
延伸処理条件としては、未延伸糸を９０〜１２０℃の温度に保持した空気雰囲気下で２〜４倍まで延伸した後、この延伸した繊維を１１０〜１４０℃の温度に保持した空気雰囲気下でアニール処理前の６０〜１００％の長さになるまで熱弛緩されることが好ましい。【００３７】
未延伸糸に延伸処理、熱処理をした繊維は、その一本の繊度が、好ましくは、２０〜１００デシテックスであり、さらに好ましくは５０〜８０デシテックスである。２０〜１００デシテックスであると、天然の毛髪と遜色がないものとなり、５０〜８０デシテックスであると、さらに、触感及び風合いが向上したものとなる。
【実施例】
【００３８】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明は実施例により限定されるものではない。【００３９】
【表１−１】
2006135059.tif 000002
【００４０】
【表１−２】
2006135059.tif 000003
【００４１】
【表１−３】
2006135059.tif 000004
【００４２】
【表１−４】
2006135059.tif 000005
【００４３】
表１−１において、「ノズル圧力」は、連続紡糸した際、長期時間安定した状態で紡糸が行えるかの指標である。「ノズル圧力」とは、２４時間連続紡糸した際のノズルでの樹脂圧力を測定したものであり、以下の基準で評価した。
優良：ノズル圧力が４０ＭＰａ以下であって、安定的に製造でき、ロングラン性に全く問題がない。
良  ：ノズル圧力が４０ＭＰａから４５ＭＰａ以下であって、安定的に製造でき、ロングラン性に問題がない。
不良：ノズル圧力が４５ＭＰａを超えて、安定的に製造するには押し出し量を減らす必要があり、ロングラン性に問題がある。【００４４】
表１−１、１−３において、「目脂時間」とは、目脂が発生する事により糸切れが起こり初め、製造が困難となり、目脂を拭き取るまでの製造時間の指標である。「目脂時間」は、以下の基準で評価した。
優良：３６時間以上であって、安定的に製造でき、ロングラン性に全く問題がない。
良  ：２４〜３６時間であって、安定的に製造でき、ロングラン性に問題がない。
不良：２４時間未満であって、安定的に製造するにはロングラン性に問題がある。【００４５】
表１−２、１−４において、「着色」とは、連続紡糸した直後の繊維の色を目視により確認したものであり、以下の基準で評価した。
優良：黄変がなく品質上全く問題がない。
良  ：黄変が非常に僅かあるが品質上問題がない。
不良：黄変があり品質上問題がある。【００４６】
表１−３において、「カール保持性」は、繊維をアルミパイプに巻き付けてその先端を固定した状態で、９０℃下の熱風乾燥機に６０分間入れ、その後取り出して温度２３℃湿度５０％の状態で２４時間吊るし、その前後の吊り下げた先端の移動距離を測定し、以下の基準で評価した。この移動距離が短いほどカール保持性が良好である。
優良：先端の移動距離が１．５ｃｍ以下である。
良  ：先端の移動距離が１．５ｃｍ以上３．０ｃｍ未満である。
不良：先端の移動距離が３．０ｃｍ以上である。【００４７】
表１−１、１−２、１−４において、「熱収縮」とは、試験体を熱処理した際に発生する熱収縮率のことである。熱収縮性の試験は、長さ１００ｍｍに調整した試験体を、９０℃のギアオーブン中で１５分間熱処理し、熱処理前後における試験体の長さを測定して行う。熱収縮率は、得られた長さから以下の式により求める。
熱収縮率（％）＝（熱処理前後の試験体の長さの差）／熱処理前の試験体の長さ×100
なお、試験体数は１０本とし、平均値を以下の基準で評価した。
優良：熱収縮率の平均値が５％以下であって品質上全く問題がない。
良好：熱収縮率の平均値が５％以上１０％未満であって品質上問題がない。
不良：熱収縮率の平均値が１０％以上であって品質上問題がある。【００４８】
以下に、表１−１を参照しつつ、実施例、比較例を挙げて本発明を詳細に説明する。これらはいずれも例示的なものであって、本発明の内容を限定するものではない。【００４９】
（実施例１−１）
（ａ）エチレン−塩化ビニル共重合体樹脂（大洋塩ビ社製、ＴＥ−１３００：エチレン含有量  １．５質量％、粘度平均重合度１３００）１００質量部、ハイドロタルサイト系複合熱安定剤（日産化学工業社製、ＣＰ−４１０Ａ）８質量部（熱安定剤成分は４質量部）、並びに、エポキシ化大豆油（旭電化工業社製、Ｏ−１３０Ｐ）１質量部を配合してなる樹脂組成物をヘンシェルミキサーで混合する工程、（ｂ）前記混合した樹脂組成物をノズル断面積０．０６ｍｍ２及びノズル孔数１２０の紡糸金型を用いて、金型温度１８０℃及び押出し量１２ｋｇ／時間で溶融紡糸して１５０デシテックスの繊維とする工程、（ｃ）前記溶融紡糸した繊維を１００℃の空気雰囲気下で３００％に延伸して５０デシテックスの繊維とする工程、そして、（ｄ）前記延伸した繊維に１２０℃の空気雰囲気下で繊維全長が処理前の７５％の長さに収縮するまで熱弛緩処理を施す工程を順次経て、繊度６７デシテックスの人工毛髪用繊維を得た。【００５０】
（実施例１−２、１−３、比較例１−１、１−２）
表１−１に示されるエチレン含有量を有する人工毛髪用繊維を、実施例１−１と同様にして得た。【００５１】
（実施例１−４、１−５）
エチレン含有量は、実施例１−１の１．５倍として、表１−２に示されるエチレン−塩化ビニル共重合体の粘度平均重合度を有する人工毛髪用繊維を、実施例１−１と同様にして得た。【００５２】
（実施例１−６、１−７）
表１−３に示され塩化ビニル系樹脂の含有率を有する人工毛髪用繊維を、実施例１−１と同様にして得た。【００５３】
（実施例１−８、１−９）
塩化ビニル系樹脂の含有率は実施例１−６と同一で、表１−４示される塩化ビニル系樹脂の粘度平均重合度を有する人工毛髪用繊維を、実施例１−１と同様にして得た。【００５４】
本発明の人工毛髪用繊維は、ノズル圧力が小さく目脂の発生が少なく安定的に繊維が製造でき、カール保持性に優れている。【００５５】
【表２−１】
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【００５６】
【表３−１】
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【００５７】
表２−１、３−１において、「曲げ剛性」は、ＫＥＳ―ＦＢ２  純曲げ試験機（カトーテック社製）を使用して測定した。すなわち、繊維（Ａ）、繊維（Ｂ）の長さ９ｃｍの繊維一本を、径０．２ｍｍの冶具に通し、曲率−２．５〜＋２．５（ｃｍ−１）の範囲で０．２（ｃｍ−１）の変形速度で純曲げ試験を行い、曲率０．５〜１．５（ｃｍ−１）の間での繊維１本での反発力の平均値を測定したものである。【００５８】
表２−１、３−１において、「カール均一性」は、以下のように処理を行い、評価した。すなわち、繊維（A）と繊維（B）からなる長さ６０ｃｍ、１ｇの繊維束を３０ｍｍΦのアルミパイプに３０ｍｍの間隔に巻きつけ、乾熱８５℃、１時間加熱する。その後巻きつけたまま恒温条件（２０℃、６５ＲＨ％）に２時間放置した後、パイプから外し繊維束を吊り下げる。カールを付与した繊維束を吊り下げた２４時間後の、上から１番目と５番目の「カールピッチ間を測定しカールピッチ間の差」を得た。その結果を、以下の基準で評価した。
優良：カールピッチ間の差が１０ｍｍより小さく、タイトカールを必要とする製品に適している。
良好：カールピッチ間の差が１０〜２０ｍｍであり、均一なカールが得られる。
不良：カールピッチ間の差が２０ｍｍより大きく、カールが不均一となる。【００５９】
表２−１、３−１において、「触感」とは、繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）からなる繊維２４０００本を束ね、繊維同士を摩擦したときの手触り感を表わすものであり、以下の規準で評価した。
優良：天然毛髪に似た柔らかな感じのもの。
良好：天然毛髪に似たやや柔らかな感じのもの。
不良：剛直で硬い感じのもの。【００６０】
（実施例２−１）
塩化ビニル樹脂（大洋塩ビ社製、ＴＨ−１０００）１００質量部とハイドロタルサイト系複合熱安定剤（日産化学工業社製、ＣＰ−４１０Ａ）３質量部（熱安定剤成分は１．５質量部）、エポキシ化大豆油（旭電化工業社製、Ｏ−１３０Ｐ）０．５質量部、エステル系滑剤（理研ビタミン社製、ＥＷ−１００）０．８質量部を配合した樹脂組成物を、図１のノズル断面と図４のノズル断面を有するミックスノズル（円形紡糸金型）を用いて、金型温度１７０℃及び押出し量１０ｋｇ／時間で溶融紡糸することにより１６０デシテックスの繊維を得た。又、溶融紡糸して得られた繊維を、１０５℃の空気雰囲気下で３００％まで延伸処理した。次いで、１１０℃の空気雰囲気下で、繊維の全長が処理前の７５％の長さに収縮するまで熱処理した。その結果、繊維（Ａ）として曲げ剛性２．０×１０−２Ｎ・ｃｍ２の繊度が７１デシテックスのＹ型断面繊維、繊維（Ｂ）として曲げ剛性０．８×１０−２Ｎ・ｃｍ２の繊度が７１デシテックスのメガネ型断面繊維を得た。このものは、繊維（Ａ）が７０質量％、繊維（Ｂ）が３０質量％の人工毛髪用繊維束であった。【００６１】
（実施例２−２〜２−６）、（実施例３−１〜３−４）
表２−１、３−１に示される繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）の断面形状と質量％を有する人工毛髪用繊維を、実施例２−１と同様にして得た。【００６２】
（比較例２−１）、（比較例３−１、３−２）
繊維（Ａ）の断面形状を図１のＹ型とし、繊維（Ｂ）を含まないとした以外は、実施例２−１と同様にして、人工毛髪用繊維束を得た。【００６３】
（比較例２−２）
繊維（Ｂ）の断面形状を図４のメガネ型とし、繊維（Ａ）を含まないとした以外は、実施例２−１と同様にして、人工毛髪用繊維束を得た。【００６４】
（比較例２−３、２−４）
比較例２−３は金型温度を１６０℃、比較例２−４は金型温度を１８０℃とした以外は、実施例２−１と同様にして、人工毛髪用繊維束を得た。【００６５】
（比較例２−５、２−６）
比較例２−５は繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）の繊度を１００デシテックス、比較例２−６は繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）の繊度を２２０デシテックスとした以外は、実施例２−１と同様にして、人工毛髪用繊維束を得た。【００６６】
表２−１、３−１から明らかなように、本発明は、均一なカールを保持しつつ、天然毛髪に近い柔らかな触感を持つ人工毛髪用繊維束を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明の人工毛髪用繊維、及び人工毛髪用繊維束は、例えば、かつら、ヘア・ピース、ブレード、エクステンションヘアー、アクセサリーヘアー、ドールヘアーなどの頭髪装飾用に好適に用いることができる。
なお、２００５年６月１６日に出願された日本特許出願２００５−１７６０８３号、２００５年７月１３日に出願された日本特許出願２００５−２０３９５７号、及び２００５年７月１３日に出願された日本特許出願２００５−２０３９５８号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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