(57)【要約】  無機質繊維製保温筒の製造方法において、巻取り工程は、表面に多数の孔が設けられた中空の円筒状の芯金を支持し且つ回転させる工程と、この芯金を加熱する工程と、芯金の内部に真空を導き、真空引きにより無機質繊維マットを芯金に引き寄せた後、無為質繊維マットを圧縮しながら芯金を所定の回転速度で回転させて、無機質繊維マットを芯金に巻き取って筒体とする工程と、筒体を次の外形規整工程が行われる位置へ搬送する工程を備える。【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融ガラスまたは溶融鉱物を繊維化し、接着剤を塗布して未硬化の無機質繊維マットとする繊維化・集綿工程、円筒状の芯金に無機質繊維マットを巻取って筒体とする巻取り工程、筒体の外形を整える外形規整工程、筒体を乾燥させる乾燥工程および筒体と芯金を分離する脱芯工程を有する無機質繊維製保温筒の製造方法において、前記巻取り工程は、
表面に多数の孔が設けられた中空の円筒状の芯金を支持し且つ回転させる工程と、
この芯金を加熱する工程と、
芯金の内部に真空を導き、真空引きにより無機質繊維マットを芯金に引き寄せた後、無為質繊維マットを圧縮しながら芯金を所定の回転速度で回転させて、無機質繊維マットを芯金に巻き取って筒体とする工程と、
筒体を次の外形規整工程が行われる位置へ搬送する工程を備える製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、前記真空引きの保持時間は、可変であることを特徴とする、無機質繊維製保温筒の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の方法において、前記芯金に巻き取る工程でエアブローにより、無機質繊維マットを芯金に押し付けることを特徴とする、無機質繊維製保温筒の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の方法において、前記芯金の回転速度は一定であることを特徴とする、無機質繊維製保温筒の製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載の方法において、前記芯金の回転速度は可変であることを特徴とする、無機質繊維製保温筒の製造方法。
【請求項６】
溶融ガラスまたは溶融鉱物を繊維化し、接着剤を塗布して未硬化の無機質繊維マットとする繊維化・集綿工程、円筒状の芯金に無機質繊維マットを巻取って筒体とする巻取り工程、筒体の外形を整える外形規整工程、筒体を乾燥させる乾燥工程および筒体と芯金を分離する脱芯工程を有する無機質繊維製保温筒の製造方法において、前記外形規整工程は、
巻取り工程から搬送された筒体の両端部から延在する芯金部分を上方が開放した芯金支持部材により支持しながら第１外形規整ローラの上に搬送する工程と、
中空円筒状の筒体の両端部から延在する芯金部分を２対の芯金受けローラによって支持および回転させる工程と、
加熱されていない第１外形規整ローラにより筒体の外形を規整する工程と、
筒体の両端部から延在する芯金部分を芯金支持部材により支持しながら第２外形規整ローラの上に搬送する工程と、
筒体の両端部から延在する芯金部分を２対の芯金受けローラによって支持および回転させる工程と、
加熱されている第２外形規整ローラにより筒体の外形を規整する工程を備える、無機質繊維製保温筒の製造方法。
【請求項７】
請求項６記載の方法において、前記第１外形規整ローラは少なくとも１セット、前記第２外形規整ローラは１セット設けられていることを特徴とする、無機質繊維製保温筒の製造方法。
【請求項８】
請求項６記載の方法において、前記芯金受けローラと第１及び第２の外形規整ローラの回転速度はそれぞれ可変であることを特徴とする、無機質繊維製保温筒の製造方法。
【請求項９】
請求項６に記載の方法において、前記筒体と第１及び第２の外形規整ローラの接触時間が可変であることを特徴とする、無機質繊維製保温筒の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給排水配管や冷媒配管等に用いる無機質繊維製保温筒の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスや鉱物を原料とする繊維（グラスウール、ロックウール）からなる無機質繊維製保温筒の製造方法は、溶融ガラスまたは溶融鉱物を繊維化し、接着剤（バインダ）を塗布して未硬化の無機質繊維マットとする繊維化・集綿工程、無機質繊維マットを次の工程まで搬送する搬送工程、円筒状の芯金に無機質繊維マットを巻取って筒体とする巻取り工程、筒体の外形を整える外形規整工程、筒体を乾燥させる乾燥工程および筒体から芯金を除去する脱芯工程等を有する。【０００３】
上記の工程のうち巻取り工程に関しては特許文献１および２に開示されている。特許文献１および２が開示する巻取り工程は、無機質繊維マットの進行をガイドカバーで止め、ネットコンベア下方に設けられたブロワからのエアの噴出により、無機質繊維マットの先端を押し上げ、芯金により巻き取る。【０００４】
また、上記の工程のうち外形を整える外形規整工程に関しては特許文献３に開示されている。特許文献３が開示する外形規整工程は、回転している規整ローラ２台の間隙に筒体を載置させ、回転させることにより筒体の外形の規整を行う。
【特許文献１】特公昭４８−０２８３２８
【特許文献２】特公昭５２−００９８６４
【特許文献３】特公昭５２−０１０２１７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記した特許文献１および特許文献２が開示する巻取り工程は品種の切替時にガイドカバーの交換が必要となり、保守、設備のコストが高くなり、且つ切替に要する時間がかかる。また、無機質繊維マットの先端がガイドカバーに接触するため、無機質繊維マット先端部が変形し、製品の外観不良の原因となる。【０００６】
上記した特許文献３が開示する外形規整工程は筒体の荷重がすべて規整ローラにかかるため、芯金の自重により筒体の厚みにバラツキが生じる。また、筒体は静止した状態で規整ローラに載置されるため、規整工程の開始直後における規整ローラとの接触部分において筒体の表面に剥離、キズ等が生じる。さらに規整ローラは加熱されているので、筒体が載置されている時間が長いと、筒体の表面が破損する場合がある。【０００７】
本発明は、これらの課題に鑑みてなされたもので、その目的は、無機質繊維の変形を防止することが可能な無機質繊維製保温筒の製造方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、品種の切替時にガイドカバーの交換が不要で保守、設備のコストが低くなる無機質繊維製保温筒の製造を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、筒体の厚みをほぼ一定に保ち、且つ、規整ローラとの接触部分において筒体の表面に剥離、キズ等が生じること及び筒体の表面の破損を防止することを可能とする無機質繊維製保温筒の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明による無機質繊維製保温筒の製造方法は、溶融ガラスまたは溶融鉱物を繊維化し、接着剤を塗布して未硬化の無機質繊維マットとする繊維化・集綿工程、円筒状の芯金に無機質繊維マットを巻取って筒体とする巻取り工程、筒体の外形を整える外形規整工程、筒体を乾燥させる乾燥工程および筒体と芯金を分離する脱芯工程を有する無機質繊維製保温筒の製造方法において、前記巻取り工程は、表面に多数の孔が設けられた中空の円筒状の芯金を支持し且つ回転させる工程と、この芯金を加熱する工程と、芯金の内部に真空を導き、真空引きにより無機質繊維マットを芯金に引き寄せた後、無為質繊維マットを圧縮しながら芯金を所定の回転速度で回転させて、無機質繊維マットを芯金に巻き取って筒体とする工程と、筒体を次の外形規整工程が行われる位置へ搬送する工程を備える。
巻き取りは工程では芯金を加熱され、無機質繊維マットは圧縮しながら芯金に巻き取られるが、その際、芯金の熱および無機質繊維マットの圧縮により接着剤が硬化し、芯金表面に接着される。【０００９】
前記真空引きの保持時間は、可変であることが好ましい。
また、前記芯金に巻き取る工程でエアブローにより、無機質繊維マットを芯金に押し付けることが好ましい。
前記芯金の回転速度は一定とし、あるいは可変とすることができる。【００１０】
また、上記課題を解決するため、請求項６に記載の発明による無機質繊維製保温筒の製造方法は、溶融ガラスまたは溶融鉱物を繊維化し、接着剤を塗布して未硬化の無機質繊維マットとする繊維化・集綿工程、円筒状の芯金に無機質繊維マットを巻取って筒体とする巻取り工程、筒体の外形を整える外形規整工程、筒体を乾燥させる乾燥工程および筒体と芯金を分離する脱芯工程を有する無機質繊維製保温筒の製造方法において、前記外形規整工程は、巻取り工程から搬送された筒体の両端部から延在する芯金部分を上方が開放した芯金支持部材により支持しながら第１外形規整ローラの上に搬送する工程と、中空円筒状の筒体の両端部から延在する芯金部分を２対の芯金受けローラによって支持および回転させる工程と、加熱されていない第１外形規整ローラにより筒体の外形を規整する工程と、筒体の両端部から延在する芯金部分を芯金支持部材により支持しながら第２外形規整ローラの上に搬送する工程と、筒体の両端部から延在する芯金部分を２対の芯金受けローラによって支持および回転させる工程と、加熱されている第２外形規整ローラにより筒体の外形を規整する工程を備える。【００１１】
前記第１外形規整ローラは少なくとも１セット、前記第２外形規整ローラは１セット設けることが好ましい。
また、前記芯金受けローラと第１及び第２の外形規整ローラの回転速度はそれぞれ可変であることが好ましい。
さらに、前記筒体と第１及び第２の外形規整ローラの接触時間が可変であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、芯金の内部を真空にして無機質繊維マットを芯金に引き寄せてから回転するので、従来用いていたガイドカバーを使用しない。従って、ガイドカバーに接触することを原因とする無機質繊維マットの変形が生じない。また、従来のように品種の切替時にガイドカバーの交換の必要がないので、保守、設備のコストを低くすることができる。
請求項６に記載の発明によれば、外形規整を二段階で行うため、筒体の厚みをほぼ一定に保つことができるとともに表面の平滑性の低下および外径寸法のバラツキ（片肉等）等の問題の発生を少なくすることができる。また第１及び第２規整ローラによって外形を規整される前に筒体を回転させているので、筒体の表面に剥離、キズ等の発生及び筒体の表面の破損を防止することができる。また、表面に多数の孔が設けられた中空の円筒状の芯金を用いたので、芯金が軽量化し、従って、さらに筒体の表面に剥離、キズ等が発生すること及び筒体の表面の破損を防止することができる。【００１３】
本発明の他の目的、特徴及び利点は添付図面に関する以下の本発明の実施形態及び実施例の記載から明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明による無機質繊維製保温筒の製造方法を説明するための概略図である。図１において原料である例えばガラスは溶融炉１で溶融される（溶融工程）。原料としてはリサイクルガラス、バッチ原料等を用いることができる。溶融炉は電気加熱またはガス加熱を用いた公知の溶融炉を用いることができる。次いで繊維化装置２によって繊維化される（繊維化工程）。繊維化工程は遠心式紡糸機等の公知の装置を用いることができる。次に接着剤塗布装置３により接着剤を塗布されて（接着剤塗布工程）、集綿機４上に未硬化の無機質繊維マット５（以下、マット５と称する）として捕集される（集綿工程）。次いで、コンベヤ６によりタルミ調整部７へ送られタルミを付加されて送りローラ９によりネットコンベヤ８上に送られる（第１の搬送工程）。マットは切断ローラ１０により適当な長さに切断され（第１の切断工程）、次に巻取り部４０に搬送され、中空円筒状の芯金に巻き取られて筒体４１とされ（巻取り工程）、この筒体４１はコンベア２４により外形規整部４２へ搬送される（第２の搬送工程）。筒体４１は外形規整部４２でその外形を整えられ（外形規整工程）、コンベア２４により乾燥機３０へ搬送される。筒体４１は乾燥機３０で乾燥され（乾燥工程）、その後、コンベア３５により脱芯機３１へ搬送され、筒体４１と芯金１３を分離される（脱芯工程）。その後筒体４１は幅方向切断部３２へ搬送され、芯金１３はコンベア３６によって巻取り部４０に戻される。筒体４１は切断部３２において幅方向に切断され（第２の切断工程）、切り込み部３３において長さ方向に切り込みを入れられて保護筒製品３４となる。【００１５】
図２は巻取り部４０の主要部の斜視図、図３は巻取り部４０の主要部の平面図である。
巻取り部４０は軸３９の両端に設けられた２枚の回転可能な回転板１４を備え、各回転板１４はそれぞれ４台の芯金保持具１８を備えていて、芯金１３を４段階の工程位置へ移動可能である。芯金保持具１８は内部に回転可能なチャック１８Ａを有する。このチャック１８Ａは芯金１３をその両端から押し込んで固定する。芯金１３は表面に多数の細孔１３１が設けられた中空の円筒状のものである。細孔１３１の数は多いほうがマット５の吸着が良くなるが芯金１３の強度が落ち、また、真空引きに要する動力（ポンプの容量等）が大きくなる。一対の芯金保持具１８には吸入口１９Ａおよび切替弁１９を介して真空タンク２０が接続されている。【００１６】
次にこの巻取り部４０における巻取り工程を図４Ａ〜４Ｄに基づいて説明する。なお、図４Ｃに示すように、ネットコンベア８と回転板１４との間隙２１はモータ２２によって調整可能とされている。この巻取り工程は細分化すると４つの工程からなる。第１の工程では、図４Ａに示すように脱芯機３１から搬送されてきた芯金１３をチャック１８Ａにより固定すると共に回転させる。第２の工程では、図４Ｂに示すように回転板１４を軸３９の周りに１ピッチ回転させた後、加熱バーナー１２により芯金１３を加熱する。第３の工程では図４Ｃに示すように、回転板１４を１ピッチ回転させた後、真空タンク２０に接続された吸入口１９Ａを芯金保持具１８に接続し、切替弁１９の動作により芯金１３の内部に真空を導いて多数の細孔１３１を通して真空引きを開始し、マット５を芯金１３とネットコンベア８の間で圧縮しながら所定の回転速度でマット５を芯金１３に巻き取る。巻取り開始の直後に真空引きを停止する。巻き取りながら、モータ２２の駆動によりネットコンベア８を下降させて芯金１３とネットコンベア８との間隙２１を大きくしていく。なお、この下降距離は任意に設定可能である。第４の工程では、図４Ｄに示すように、回転板１４を１ピッチ回転させた後、チャック１８Ａによる固定を解除し、筒体４１をコンベア２４上に移動する。【００１７】
芯金１３の回転速度は一定速度であり、例えば３０ｍ／分で行う。或いは、巻取り開始から一回転までは３０ｍ／分で行い、それ以降は４０ｍ／分で行い、生産性を高める。
或いは、巻取り中のマット５の表面における速度をネットコンベア８の速度とほぼ同じ速度に保持することができる。この場合、マット５の巻取り動作中は、芯金１３の回転速度を巻取り動作１回毎に低下させる。【００１８】
ネットコンベア８の速度と芯金１３の巻取り速度（表面の速度）は同一であることに限定されないが、巻取り速度は、ネットコンベア８の速度以上であることが好ましい。巻き取り速度がネットコンベア８より遅いとシワが発生したり、寸法安定性が劣るといった問題が生じる。また巻取り速度が速すぎる場合は成形密度が過大となったり、外径表面が毛羽立つといった問題が生じる。このため、相互の差は２０％以内に抑制する必要がある。【００１９】
なお、図示していないが芯金１３にマット５を巻き取る際にエアブローによってマット５を芯金１３に押し付けることができる。無機質繊維の中で、ロックウール、スラグウール、セラミックウール等のように比重の大きいマットや、目付量が大きい場合（概ね２５０ｇ／ｍ２以上）、芯金１３の回転による遠心力の作用でマットが剥離しやすいので、これを抑制するためにエアブローを用いるのである。【００２０】
細孔１３１は直径２．５ｍｍ〜５ｍｍのものを用いるが、好ましくは３〜４．５ｍｍの直径のものを用いる。細孔の直径が２．５ｍｍ未満では後述の真空引きの際、マット５を吸着する力が不足し、５ｍｍを越えるとマット５の繊維が細孔１３１に食い込み、後の脱芯工程で脱芯しにくくなる。細孔１３１の数は多いほうがマット５を吸着する力は大きくなるが、芯金１３の強度が落ちる上、真空引きに要する動力（ポンプの容量等）が大きくなる。【００２１】
巻取り工程では上述のように加熱バーナー１２により芯金１３を加熱するが、その加熱温度は１５０℃〜２５０℃とする。１５０℃以下の場合、接着剤の乾燥が不十分となり、後の工程における不調（特に脱芯の不調）が起きたり、完成品の品質にも悪影響を及ぼす。２５０℃以上の場合、マット５の焦げ付きといった問題が生じる。【００２２】
また、芯金１３の内部は、マット５が芯金１３に到達する時点で所定の圧力となるように真空引きされる。より詳しくは、マット５が芯金１３に到達する３〜４秒前に切替弁１９が開き、−６０ｃｍＨｇに保持された真空タンク２０からの吸引により、芯金１３の内部圧力を−３５ｃｍＨｇとする。芯金の内部圧力は−２０〜−５０ｃｍＨｇの範囲において−３０〜−４５ｃｍＨｇとするのが好ましい。−２０ｃｍＨｇ未満では吸着力が不足して巻きつけ不良となる。−５０ｃｍＨｇを越えると吸着力が過大となり、芯金１３の細孔１３１にマット５の繊維が食い込み、脱芯しにくくなる。内部圧力（負圧）の保持時間は、例えば１．２秒とすることができるが、可変とすることが好ましい。芯金１３の外径が細い場合は保持時間を短くし、太い場合は長くする。この保持時間は芯金１３が巻取り位置に来た時点から真空引きを開始し、芯金１３が一回転した時点で停止することができる。この保持時間が長すぎると芯金１３の外周に設けた細孔１３１にマット５の繊維が食い込み、後の脱芯工程において芯金１３の抜き取りができなくなったり、保温筒に損傷を与える場合がある。逆に保持時間が短すぎると、芯金１３とマット５との接着が充分でないままマット５が芯金１３に巻きつけられるため、密度が低くなったり表面にシワが発生したりする。また、芯金１３の回転による遠心力の作用でマット５が芯金１３から剥離する場合がある。【００２３】
図５は外形規整部４２の平面図、図６は図５のＡ方向から見た立面図、図７は図５のＢ方向から見た立面図である。なお、巻取り工程を終えた段階で芯金１３と筒体４１の関係は図４及び図５に示すように筒体４１の長さが芯金１３の長さより短く、従って芯金１３は、筒体４１の両端部から外方に延在している。【００２４】
外形規整部４２にはスタート位置４２Ａ、第１の外形規整部４２Ｂおよび第２の外形規整部４２Ｃが設けられている。図示したスタート位置４２Ａには芯金１３を介して筒体４１を支持するＶ字型アタッチメント（上方が開放した芯金支持部材）４３が設けられている。このＶ字型アタッチメント４３はコンベア２４上に固定され、このコンベア２４は１ピッチずつ間欠移動する。この間欠移動により、Ｖ字型アタッチメント４３はスタート位置４２Ａ、第１の外形規整部４２Ｂ及び第２の外形規整部４２Ｃを１ピッチずつ移動可能である。なお、芯金支持部材はＶ字型のアタッチメントには限定されず、上方が開放した支持部材であればよく、例えばＵ字型のアタッチメントとすることができる。【００２５】
第１の外形規整部４２Ｂには第１の規整ローラ２６、この第１の規整ローラ２６の両端部から少し離して設けられ、芯金１３を介して筒体４１を支持する２対の芯金受けローラ２８が設けられている。各１対の芯金受けローラ２８，２８は２つのローラ２８，２８間に芯金１３を支持可能なように若干の間隙が設けられている。したがって各一対の芯金受けローラ２８，２８はその間隙に芯金１３を支持することにより筒体４１を支持可能である（図９参照）。各芯金受けローラ２８はモータ２８Ａにより回転可能とされているとともにモータ２８Ｂにより上下動可能とされている。また、第１の規整ローラ２６はモータ２６Ａにより回転可能とされるとともにモータ２６Ｂにより上下動可能とされている。
第２の外形規整部４２Ｃの構成は第１の外形規整部４２Ｂの構成とほぼ同様であるが、第２の規整ローラ２７が図示しない加熱手段を有し、加熱可能とされている点のみが異なっている。【００２６】
次にこの外形規整部４２における外形規整工程を図７〜１８に基づいて説明する。この外形規整工程は細分化すると１２の工程からなる。【００２７】
第１の工程では、図７に示すように、筒体４１がスタート位置４２ＡにおいてＶ字型アタッチメント４３に支持されている。第２の工程ではコンベア２４の間欠駆動により、図８に示すように筒体４１はＶ字型アタッチメント４３とともに第１の外形規整部４２Ｂへ搬送される。第３の工程では図９に示すように、芯金受けローラ２８がモータ２８Ａおよびモータ２８Ｂにより回転しながら上昇し、一対の芯金受けローラ２８，２８によって芯金１３及び筒体４１をＶ字型アタッチメント４３から押し上げる。第４の工程では、図１０に示すように第１の外形規整ローラ２６がモータ２６Ａおよびモータ２６Ｂにより回転しながら上昇し、回転している筒体４１に接触し、外形規整を行う（第１の外形規整工程）。第５の工程では図１１に示すように第１の外形規整ローラ２８がモータ２６Ｂにより下降して第１の外形規整工程が終了する。次いで第６の工程では図１２に示すように芯金受けローラ２８を下降させると、筒体４１はＶ字型アタッチメント４３により支持される。筒体４１は芯金受けローラ２８から離れるので筒体４１の回転が停止する。次の第７の工程ではコンベア２４の駆動により、図１３に示すように筒体４１は第２の外形規整部４２Ｃへ搬送される。【００２８】
第８の工程では図１４に示すようにモータ２９Ａ、２９Ｂによって芯金受けローラ２９が回転しながら上昇し、芯金１３及び筒体４１をＶ字型アタッチメント４３から押し上げ、芯金受けローラ２９により筒体４１を支持し、且つ、回転させる。第９の工程では図１５に示すように第２の外形規整ローラ２７が回転しながら上昇し、回転する筒体４１に接触し外形規整を行う（第２の外形規整工程）。なお、外形規整ローラ２７は加熱手段により加熱されている。この加熱手段による加熱温度は２５０℃〜３５０℃の範囲で、好ましくは２７０℃〜３２０℃である。加熱温度が２５０℃より低いと、バインダ成分の硬化が充分になされないため、筒体４１の表面が規整ローラ２７に接触すると同時に付着したり、剥離したりする場合があるまた、３５０℃より高いと筒体４１表面の焦げ付き、毛羽立ちといった品質上の問題と、エネルギーコストの増大といった問題が発生する。第１０の工程では図１６に示すように、第２の外形規整ローラ２７が下降して第２の外形規整工程が終了する。第１１の工程では図１７に示すように芯金受けローラ２９を下降させ、筒体がＶ字型アタッチメント４３に支持される。ここで筒体４１は芯金受けローラ２９から離れるので筒体４１の回転が停止する。第１２の工程では図１８に示すようにコンベア２４を１ピッチだけ駆動することにより、筒体４１を次の工程（乾燥工程）へ搬送する。【００２９】
なお、第１の外形規整工程と第２の外形規整工程をそれぞれ１回ずつ行う（即ち第１の規整ローラ２６及び第２の規整ローラ２７を共に１セットずつ設けた）例を示したが、第１の規整ローラ２６を複数セット設け（即ち第１の外形規整部４２Ｂを複数設け）、第１の外形規整工程を複数回繰り返すことが好ましい。保温筒の外形表面を良好にするため、また外径寸法のバラツキを小さくするためには第１の外形規整工程の回数を多くすることが好ましいからである。一方、第１の外形規整部４２Ｂの数を増やすと設備コストが増大する。したがって、生産速度が遅い場合（１サイクルタイムが１５秒を超える場合）は、規整時間が長くなるため、外形規整ローラ２６を１〜２セット設け、生産速度が速い（１サイクルタイムが１５秒以下）場合は、規整時間が短くなるため第１の外形規整ローラ２６を３〜４セット設けるのが望ましい。
第２の外形規整ローラ２７は一セットでよい。複数セット設けると保温筒の表面が焦げ付いたりして不良の原因となるからである。【００３０】
上記したように、芯金受けローラ２８，２９は、それぞれの上下駆動用モータ２８Ｂ、２９Ｂによって昇降する。図示した例ではモータ２８Ｂ、２９Ｂによる駆動としたが、空気圧、油圧等による駆動としてもよい。同様に、規整ローラ２６，２７はそれぞれの上下駆動用モータ２６Ｂ、２７Ｂによって昇降する。図示した例ではモータ２６Ｂ、２７Ｂによる駆動としたが、空気圧、油圧等による駆動としてもよい。【００３１】
また、芯金受けローラ２８，２９と第１および第２の外形規整ローラ２６，２７の回転速度はそれぞれ可変とすることが好ましい。その回転速度を可変とすることで、種々の生産速度に対応できる。第１の外形規整ローラ２６による規整は、その回転速度が大きい方が良い。反対に第２の外形規整ローラ２７による規整は、その回転速度が小さくても良い。回転速度が大きすぎると、表面の焦げ付き等の問題が生じるからである。【００３２】
さらに、筒体４１と第１及び第２の外形規整ローラ２６，２７の接触時間を可変とすることが好ましい。その接触時間を可変とすることで、種々の生産速度に対応できる。第１の外形規整ローラ２６による規整は、その接触時間が長い方が良い。反対に第２の外形規整ローラ２７による規整は、その接触時間が小さくても良い。接触時間が長すぎると、表面の焦げ付き等の問題が生じるからである。【００３３】
乾燥及び脱芯工程において、外形規整後の筒体４１は、乾燥機３０により乾燥、硬化された後に脱芯機３１で芯金１３と保温筒に分離される。分離された芯金１３はコンベア３６によって巻取り部４０まで搬送される。【００３４】
成形工程では、保温筒は幅方向に切断されて所定の幅寸法とされた後に、長さ方向に切込みを入れ、保温筒製品３４となる。
【実施例】
【００３５】
次に本発明の実施例を説明する。
無機質繊維としてガラスを用いた。溶融工程では電気加熱を用いた公知の溶融炉で溶融した。原料はリサイクルガラス、バッチ原料等を用いた。【００３６】
繊維化工程は公知の遠心式紡糸機を用いた。
接着剤塗布工程で用いる接着剤はフェノール樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等であり、この接着剤をスプレーにより塗布した。塗布量は、繊維と接着剤の合計重量の約８％とした。【００３７】
集綿工程では、目付量１５０ｇ／ｍ２、、幅が約１０８０ｍｍのマット５となるよう集綿した。第１の搬送工程では集綿された未硬化のマット５はコンベア８で搬送され、タルミ調整部を経て送りローラ９によりネットコンベア８に供給された。
次の第１の切断工程ではマット５を切断ローラ１０により長さ４．５６ｍに切断した。ネットコンベア８を３０ｍ／分の速度で移動させ、マット５を巻取り部４０に送った。【００３８】
芯金１３は外径４２．７ｍｍのものを用い、芯金１３の外周表面に直径４ｍｍの細孔１３１が１６個穿設されているものを用いた。【００３９】
本実施例では芯金１３とネットコンベア間の間隙２１の初期設定は３ｍｍとしたが、マット５の重みや厚みにより任意に設定可能である。巻取りが開始され、芯金１３が１回転する毎にモータ２２によりネットコンベア８を３ｍｍずつ下降させ、巻取りが終了するまで継続した。巻取り工程における負圧の保持時間は１．２秒とした。また、巻取り回数すなわち芯金１３の回転数は１２回とした。【００４０】
芯金１３または巻取り中のマット５の表面における速度はネットコンベア８の速度と同じ３０ｍ／分に保持した。【００４１】
第２の搬送工程では、巻取り終了後の未硬化のマット５（筒体４１）は、回転板１４を１ピッチ回転させた後チャック１８Ａによる固定を解除し、筒体４１をコンベア２４に設けられたＶ型アタッチメント（芯金支持部材）４３上に移動し、コンベヤ２４により次工程まで搬送された。【００４２】
次に外形規整工程において、コンベア２４に付属しているＶ型アタッチメント４３に支持された筒体４１を、スタート位置４２Ａ、第１の外形規整部４２Ｂ、第２の外形規整部４２Ｃと１ピッチずつ移動し、外形規整を行う。【００４３】
芯金受けローラ２８，２９は、それぞれの回転駆動用のモータ２８Ａ、２９Ａによって回転する。本実施例では、モータ２８Ａの回転数は２０．２ｒｐｍ、モータ２９Ａの回転数は１０．１ｒｐｍとした。回転数は生産品種や、外形の仕上がり状態に応じて調節する。
芯金受けローラ２８，２９によって筒体を持ち上げ、回転させた状態で外形規整を行う位置にある時間、すなわち外形規整が可能となる時間は、第１の外形規整部及び第２の外形規整部共に１４秒とした。この時間も生産品種により調節する。【００４４】
規整ローラ２６，２７は、それぞれの回転駆動用モータ２６Ａ、２７Ａによって回転する。本実施例においてはモータ２６Ａの回転数は３２ｒｐｍ、モータ２７Ａは１６ｒｐｍとした。回転数は生産品種により調節する。【００４５】
外形規整の時間すなわち規整ローラ２６，２７が筒体４１に接触している時間は、第１の規整ローラ２６は８．３秒、第２の規整ローラ２７は５秒とした。この時間も生産品種により調節する。【００４６】
その後は乾燥及び脱芯工程、幅方向切断部３２での第２の切断工程及び切り込み工程を経て保温筒製品３４が得られた。なお、幅方向切断部では筒体４１の長さが約１０００ｍｍとなるように切断した。【００４７】
上記記載は図面に示した実施形態および実施例についてなされたが、本発明はそれに限らず、本発明の精神と添付の請求の範囲の範囲内で種々の変更及び修正をすることができることは当業者に明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明による無機質繊維製保温筒の製造方法を説明するための概略図である。
【図２】巻取り部の主要部の斜視図である。
【図３】巻取り部の主要部の平面図である。
【図４Ａ】巻取り工程の第１の工程を示す概略図である。
【図４Ｂ】巻取り工程の第２の工程を示す概略図である。
【図４Ｃ】巻取り工程の第３の工程を示す概略図である。
【図４Ｄ】巻取り工程の第４の工程を示す概略図である。
【図５】外形規整部の平面図である。
【図６】図５のＡ方向から見た立面図である。
【図７】図５のＢ方向から見た立面図であり、外形規整工程の第１の工程を示す。
【図８】外形規整工程の第２の工程を示す概略図である。
【図９】外形規整工程の第３の工程を示す概略図である。
【図１０】外形規整工程の第４の工程を示す概略図である。
【図１１】外形規整工程の第５の工程を示す概略図である。
【図１２】外形規整工程の第６の工程を示す概略図である。
【図１３】外形規整工程の第７の工程を示す概略図である。
【図１４】外形規整工程の第８の工程を示す概略図である。
【図１５】外形規整工程の第９の工程を示す概略図である。
【図１６】外形規整工程の第１０の工程を示す概略図である。
【図１７】外形規整工程の第１１の工程を示す概略図である。
【図１８】外形規整工程の第１２の工程を示す概略図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
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