(57)【要約】【課題】  従来の生地裁断では、角度を付けてあるいは曲線状に生地を裁断する際の裁断の正確性に関してはさほど注意が払われず、その際に正確な生地裁断ができなかった。【解決手段】  下刃75の上縁と回転刃67の交点と、センター軸Ｃを±３mmの誤差範囲で交差させる。これにより角度を付けたり曲線状に裁断する際の精度が向上する。特に回転刃の中心が、センター軸より進行方向前方に位置するように設定することが非常に望ましく、これにより裁断をより円滑に行える。【特許請求の範囲】
【請求項１】
生地とともに走行して該生地を搬送するコンベアベルト、該コンベアベルトの上方に位置し、前記生地に接触して該生地を裁断する回転刃及び下刃を有しかつセンター軸を中心に回転自在に保持された裁断用カッター、及び前記生地と前記コンベアベルトとの間を前記裁断用カッターの水平方向の動きに同期して走行する同期部材を含んで成る生地裁断装置において、下刃の上縁と回転刃の接触点と、センター軸を±３mmの誤差範囲で交差させることを特徴とする生地裁断装置。
【請求項２】
回転刃の中心が、センター軸より進行方向前方に位置する請求項１記載の生地裁断装置。
【請求項３】
回転刃が丸刃又は多角形刃である請求項１記載の装置。
【請求項４】
同期部材がその上面に凹部を有する請求項１記載の装置。
【請求項５】
生地に対して同期部材と反対側に設置されかつ裁断用カッターと同期して移動し、更に前記カッターにより裁断される生地を前記同期部材に押し付けるための生地押え部材を有する請求項１記載の装置。
【請求項６】
生地積層台、該生地積層台上を含む空間を生地とともに走行して該生地を搬送するコンベアベルト、該コンベアベルトの上方に位置し、前記生地に接触して該生地を裁断する回転刃及び下刃を有しかつセンター軸を中心に回転自在に保持された裁断用カッター、及び前記生地と前記コンベアベルトとの間を前記裁断用カッターの水平方向の動きに同期して走行する同期部材を含んで成り、前記裁断用カッターで裁断した生地を前記コンベアベルトを移行させて前記生地積層台上へ積層する生地裁断積層装置において、下刃の上縁と回転刃の接触点と、センター軸を±３mmの誤差範囲で交差させることを特徴とする生地裁断及び積層装置。
【請求項７】
回転刃の中心が、センター軸より進行方向前方に位置する請求項６記載の生地裁断装置。
【請求項８】
生地を載置する固定シート、及び該固定シートの上方に位置し、前記生地に接触して該生地を裁断する回転刃及び下刃を有しかつセンター軸を中心に回転自在に保持された裁断用カッター、及び前記生地と前記固定シートとの間を前記裁断用カッターの水平方向の動きに同期して走行する同期部材を含んで成る生地裁断装置において、下刃の上縁と回転刃の接触点と、センター軸を±３mmの誤差範囲で交差させることを特徴とする生地裁断装置。
【請求項９】
回転刃の中心が、センター軸より進行方向前方に位置する請求項８記載の生地裁断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生地原反を裁断しあるいは裁断した生地を生地積層台上の所要箇所に積層する操作を長期間に亘り効率良く行える方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
洋服や和服用の生地はロール状の非常に長い原反として供給され、この原反を所定長さに裁断した後、更に多種類の所定形状に各パーツに裁断され縫製工程を経て所望の服として市販される。例えばスーツ用服地の場合、スーツ１着用の生地は長さ３．５メートル弱で幅が約１メートルに達する。この程度の大きさの生地は重量自体は軽いが面積が大きいため取扱いにくくロール状の原反から裁断した生地を積層する作業を自動又は半自動化して行う改良法が各種提案されている［例えば特開平１０−１４０４６８号公報（図８、[００２０]及び[００２１]）及び特開平１０−１４０４６９号公報]。
このような従来の生地裁断装置及び裁断積層装置は、図１に示すように、カッター１によりコンベアベルト２上に接触している生地３を直接裁断するため、カッター１でコンベアベルト２傷つけることが多く、装置の長寿命化を図り難かった。更に生地の端面からでなく、生地の内部から裁断を開始する場合に、裁断開始のための切り込みが入れ難く所望形状に裁断が行い難いという欠点がある。【０００３】
つまり従来の生地裁断に使用されるカッター１は、板バネ４の基端を回転刃フレーム５に回転自在に止着し、前記板バネ４の弾性力により下刃６の先端が生地３に点接触するようにしている。この状態で回転刃フレーム５を前進（図１の左方）させると、下刃６の先端が生地３をすくい上げて浮かせ該生地３を回転刃７と接触させて生地３所定形状に裁断する。
このときに前記下刃６は生地３を裁断するだけでなく、生地３の下面に接触するコンベアベルト２にも接触して該コンベアベルト２を傷つけることになる。更に下刃６による裁断を生地３の内部から開始する場合には、生地３がコンベアベルト２に接触していて、裁断力が生地だけでなくコンベアベルトへも伝達されるため、生地を裁断する力が弱くなり、生地３に裁断開始のための切り込みが入り難くなる。【０００４】
以上コンベアを使用する生地の裁断及び積層装置の問題点を説明したが、このような問題点が生じるのは前記生地裁断積層装置のみではない。つまり両端を例えば丸棒に巻回した固定シート上に、作業員が生地を載せ、この生地を前述の構成を有するカッターで裁断し、裁断した生地を作業員の人手により前記固定シートから他ヘ移動させる装置があり、この装置による裁断時にもコンベアを有する前記装置と同様の問題点、つまりカッターによる固定シートの損傷という問題が発生する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなカッターとコンベアベルトの接触によるコンベアベルトの損傷を回避するために、コンベアベルトと生地の間に、前記カッターと同期して走行する同期部材を配置して同期部材上の生地を裁断する手法が開示されている（ＷＯ２００５／００５７０９）。この手法は生地を直線状に裁断する際は非常に有効で最適な裁断を実現できるが、角度を付けて裁断する場合や曲線状に裁断する際に問題が生じることがある。【０００６】
本発明は角度を付けての裁断や曲線状の裁断に問題なく対応できる生地の裁断方法、裁断積層方法及び裁断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、生地とともに走行して該生地を搬送するコンベアベルト、該コンベアベルトの上方に位置し、前記生地に接触して該生地を裁断する回転刃及び下刃を有しかつセンター軸を中心に回転自在に保持された裁断用カッター、及び前記生地と前記コンベアベルトとの間を前記裁断用カッターの水平方向の動きに同期して走行する同期部材を含んで成る生地裁断装置において、下刃の上縁と回転刃の交点と、センター軸を±３mmの誤差範囲で交差させることを特徴とする生地裁断装置である。
【０００８】
以下本発明を詳細に説明する。
ＷＯ２００５／００５７０９では、下刃６と回転刃７がセンター軸を中心に回転することは開示されているが、下刃６と回転刃７に対するセンター軸の位置関係に関しては明示がない。下刃６と回転刃７の水平方向の中心軸がいずれの点に存在するかは裁断の正確性に大きく影響する。【０００９】
センター軸が図２のＡにあると、生地３を裁断するポイントよりセンター軸が進行方向前方（図２の左方）に存在する。この下刃と回転刃７を直進後、右90°方向に回転させて生地を裁断する状態の平面図を図３ａに示す。（Ｉ）から（ＩＩ）の直進時は下刃と回転刃７が生地に適切に接触して生地の正確な裁断が行われる。しかし（ＩＩ）で下刃と回転刃７を右90°に回転させると、下刃と回転刃７の接触点よりセンター軸Ａが進行方向前方に存在するため、下刃と回転刃７がＡポイントを中心に四分の一円状に（ＩＩＩ）まで回転し、その動きに従って生地もＡポイントを中心に四分の一円状に裁断される。次いで下刃と回転刃７はそのまま図３ａの上方向に前進して生地の裁断が継続される。【００１０】
他方センター軸が図２のＢにあると、生地３を裁断するポイントよりセンター軸が進行方向後方（図２の右方）に存在することになる。この場合に、下刃と回転刃７を直進後、右90°方向に回転させて生地を裁断する状態の平面図を図３ｂに示す。（ＩＶ）から（Ｖ）の直進時は下刃と回転刃７が生地に適切に接触して生地の正確な裁断が行われる。しかし（Ｖ）で下刃と回転刃７を右90°に回転させると、下刃と回転刃７の接触点よりセンター軸Ｂが進行方向後方に存在するため、下刃と回転刃７がＢポイントを中心に四分の一円状に（ＶＩ）まで回転し、その動きに従って生地もＢポイントを中心に四分の一円状に裁断される。次いで下刃と回転刃７はそのまま図３ｂの上方向に前進して生地の裁断が継続される。【００１１】
このように、センター軸と下刃及び回転刃との位置関係が悪いと、正確な生地裁断が不可能になり、従って裁断後の服地が正確な寸法で仕上がらず、機能的にも外見的にも不満足な被服しか得られないことになる。特に現在の被服類は多種多様な形態を有し、直線的な裁断より、角度を付けたあるいは曲線的な裁断が多く、どのようなタイプの裁断も正確に行うことが要請されている。
本発明者の検討によると、センター軸は、下刃と回転刃の接触点と交差するように各部材の位置関係を調節すると、正確な生地裁断が行われることが判明した。前記センター軸は、下刃と回転刃の接触点と正確に一致するよう交差することが望ましいが、最大で±３mm、通常で±２mmの誤差範囲が許容され、この誤差は±１mmであることが好ましく、±0.5mmであることがより好ましい。【００１２】
又本発明装置では、回転刃の回転中心がセンター軸より進行方向前方に位置することが非常に望ましく、これにより更に円滑に裁断を行うことが可能になる。
本発明の生地には、繊維ベースの生地の他に、合成樹脂性のシートや、自動車用シート、カバン及びソファ等の各種皮革類等が含まれる。  
【発明の効果】
【００１３】
従来の生地裁断では、角度を付けてあるいは曲線状に生地を裁断する際の裁断の正確性に関してはさほど注意が払われていなかった。
しかし本発明のように、下刃と回転刃を回転させるセンター軸が、下刃と回転刃の接触点と実質的に交差するように構成しておくと、センター軸を回転させて、前記下刃と回転刃により生地を所望形状に裁断する際にも、前記下刃と回転刃が正確に裁断ルートを追随して所望寸法の裁断生地を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来の生地裁断装置及び裁断積層装置におけるカッターとコンベアベルトと生地の関係を示す概略図である。
【図２】従来装置の回転軸の位置を示す概略図である。
【図３】図２の装置を使用して生地を裁断する際の生地裁断の状態を示す平面図である。
【図４】本発明に係わる生地の裁断積層装置の実施例１を示す斜視図である。
【図５】図４のカッターヘッドの縦断側面図である。
【図６】図５の状態から裁断用カッターを90°回転させた状態を示す縦断側面図である。
【図７】図５及び６の要部の平面図である。
【図８】図７の同期部材の斜視図である。
【図９】裁断要領を示す概略図である。
【図１０】回転刃として使用できる多角形刃を示す概略図である。
【図１１】図11Ａ及びＢは、実施例２により生地を裁断し移送する要領を説明するための概略図である。
【図１２】本発明の実施例３の固定シートを使用する生地裁断方法を説明するための概略図である。
【図１３】図13Ａ及びＢは、本発明の実施例４における生地押え部材を示す概略縦断面図で、図13Ａは生地押え部材が生地の上方に位置している状態を、図13Ｂは生地押え部材が下降して生地を突起部材に押圧している状態をそれぞれ示している。
【図１４】図13ＢのＡ−Ａ線縦断面図である。
【図１５】図８に相当する、図14の平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に本発明に係わる生地の裁断積層装置の実施例１を図４〜図８に基づいて説明するが、該実施例は本発明を限定するものではない。【００１６】
図４に示すように、21は前後各１対計４本の脚体であり、手前側の１対と向こう側の１対のそれぞれの脚体21内面の上部間及び下部間にはそれぞれ上部フレーム22及び下部フレーム23が掛け渡されている。１対の上部フレーム22の外面には、１対のキャリッヂ用ガイドレール24が沿設され、その内面にはコンベアベルト用上部ガイドレール25が沿設されている。【００１７】
前記１対の下部フレーム23間には２本の支持杆26が掛け渡され、手前側の下部フレーム23の図６における右端部にはコンベアベルト回動モータ27が、左端部にはコンベアベルト移動モータ28が設置され、該下部フレーム23の内面にはコンベアベルト用下部ガイドレール29が沿設されている。前記上部フレームの前記１対のコンベアベルト用ガイドレール25のやや下方の内面間には長方形の生地積層台30が架け渡されている。
前記１対のコンベアベルト用上部ガイドレール25にはそれぞれ長方形の案内板31が係合されて走行し、両案内板31間には上端ローラー32が架け渡されている。同様に前記１対のコンベアベルト用下部ガイドレール29上にはそれぞれ長方形の案内板（図示略）が走行し、両案内板間には下端ローラー（図示略）が架け渡されている。前記上端ローラー32及び下端ローラー間には、コンベアベルト回動モータ27近傍の上下各１対のコンベアローラー（図示略）を介して、無端状のコンベアベルト33が架け渡されている。【００１８】
前記1対のキャリッヂ用ガイドレール24のそれぞれには該ガイドレール24に沿って走行するキャリッヂ34が設置され、両キャリッヂ34間には、一方の側面に上下1対の水平方向を向くカッターヘッド用ガイドレール35が形成された中空の連結部材36が架け渡されている。前記1対のガイドレール35にはカッターヘッド37が装着され、連結部材36に沿って走行可能になっている。
前記カッターヘッド37には、前記連結部材36の縦方向の長さより長い縦方向のフレーム38が設置され、該フレーム38は一方の側面に設置された断面が横向き凹状のガイド39により前記カッターヘッド用ガイドレール35に係合し走行できる。前記フレーム38の他方側面には、中間に傾斜部を有するＬ字状の上同期マグネット保持金具40の基端部がネジ41で固定されている。該上同期マグネット保持金具40の水平部の中央には円孔42が形成され、この円孔42の内側面には横向き凹部が形成され、この凹部には、中央に角孔の両端が弧状に膨出した孔43が形成された上同期マグネット取付け板44が係合されている。更にこの上同期マグネット取付け板44の下面には前記孔43の両側には対称になるように上同期マグネット45が固定されている。【００１９】
前記上部フレーム22の下部に相当する前記両キャリッヂ34の間には中央が下方に膨出し前記連結部材36と実質的に平行に延びる下ガイドフレーム46が前記キャリッヂ34とともに走行できるように架け渡され、該下ガイドフレーム46の中央膨出部にはその全長に亘って、凹状のスライダーレール47が設置されている。該スライダーレール47内には、上向きの回転ピン48の下部の大径部を保持しながら前記スライダーレール47内を走行する平板状のスライダー49が係合されている。前記回転ピン48の上端には下同期マグネット取付け板50が固定され、該取付け板50上の外縁に近い、前記上同期マグネットに対応する箇所に１対の下同期マグネット51が設置され、更に中央近傍には対称になるように１対の下吸着マグネット52が設置されている。
前記下ガイドフレーム46の両端部、前記下同期マグネット51及び前記下吸着マグネット52は、前記コンベアベルト33に接触するか近接して位置している。【００２０】
前記フレーム38の上部の他方面側には上下に離間して1対の取付け部材53が設置され、両取付け部材53間にはガイド軸54が架け渡されている。該ガイド軸54には、スライド軸受け55が上下動自在に嵌合され、更にこの軸受け55の周囲には上下動フレーム56が固定されて前記軸受け55とともに上下動するよう構成されて、前記上下動フレーム56の上下動は、カッター上下用シリンダー57により行われ、そのかわりにネジをモーターで回転させ、前記フレームを上下動させても良い。
前記上下動フレーム56には、カッター旋回用モータ58が設置され、このモータ58の回転はカッター旋回用プーリー59により、センター軸受け61で支持された中空状のセンター軸62に伝達され、更に該センター軸62内に嵌合された下刃移動用エアジョイント60に伝達される。このエアジョイント60のセンター軸62の他端側には刃物フレーム63が固定されている。【００２１】
該刃物フレーム63の下端やや上方の刃物孔には刃物軸64が嵌合され、刃物軸受け65と刃物止めナット66により丸刃状の刃物67を刃物軸64の周囲に回転自在に装着している。なお図示の例では刃物67を丸刃としたが多角形の回転刃としても良い。
前記刃物フレーム63の前記センター軸62のやや下方には、刃物回転用モータ68が固定され、この刃物回転モータ68の回転がモータ軸69−上ギア70−ベルト−70ａ−下ギア70ｂの順に前記刃物軸64に伝達されて前記丸刃67を回転させる。
前記センター軸61には、エアホース71が接続され、該エアホース71の他端は、下刃移動エアシリンダー72に接続されている。このエアシリンダー72の下端には下刃軸73が接続され、この下刃軸73は前記刃物フレーム63を貫通して下刃ホルダー74に保持された下刃75に連絡され、この下刃75及び前記丸刃67で裁断用カッターが構成される。
前記下刃75及び丸刃67は、裁断時は丸刃67の下縁部と下刃の上縁が接触して生地の裁断を行い、更にこの接触部又はその±３mmの周囲に前記センター軸61の回転軸が通過し、この回転軸を中心に裁断用カッター（下刃75及び丸刃67）が水平方向に回転する。【００２２】
前記刃物フレーム63の下端部は横方向に折り曲げられ、この折り曲げ部に、前記上同期マグネット取付け板44を前記刃物フレーム63に連結するための連結ピン76が係合されている。
前記スライダーレール47上のコンベアベルト33には該コンベアベルト33に接触して、図７に示す同期部材77が載置されている。この同期部材77は、円板状の基材78上に１対の突起部材79をその間に溝80が形成されるように設置して成り、前記突起部材79の外方には１対の上吸着マグネット81が固定されている。なお上吸着マグネットを使用せず、突起部材自体をマグネットとしても良い。【００２３】
前記上部フレーム22のコンベアベルト回動モータ27側端部には、１対の帯状部材82が上向きに配設され、該帯状部材82の上端後面には、三角形の原反保持部材83が連設され、両原反保持部材83間に架設された原反バー84に原反85が保持され、該原反は生地86として前記コンベアベルト33上に供給される。ここで前記丸刃67及び下刃75により所定の裁断パターン87に裁断され、コンベアベルト33の後退により、前記裁断パターン87は該コンベアベルト33先端に傾斜して設置されたガイド板88に案内されて前記生地積層台30上に積層される。【００２４】
次に、図４〜８に加えて図９Ａ〜Ｃの裁断要領を示す概略図に基づいて前記実施例における裁断について説明する。
丸刃67及び下刃75は、カッターヘッド37が連結部材36に沿って走行することにより生地の幅方向つまり図４及び７に示すＹ方向に移動し、更に前記連結部材36が接続されている前記キャリッヂ34が上部フレーム22に沿って走行することにより生地の長さ方向つまり図４及び７に示すＸ方向に移動する。又前記丸刃67及び下刃75は、前記カッターヘッド37が前記センター軸60を中心に回転することにより（図７のθ方向）、Ｘ方向及びＹ方向に対して任意の角度に位置できるよう設定されている。
生地の裁断及び積層の操作の際には、コンベアベルト33上に前記同期部材77をセットする。この同期部材77は、該同期部材77の上吸着マグネット81と下同期マグネット取付け板50上の下吸着マグネット52が引き合うことにより前記下同期マグネット取付け板50と同期して走行する。更に該下同期マグネット取付け板50上の下同期マグネット51が、上同期マグネット保持金具40の上同期マグネット45と引き合うことにより、前記下同期マグネット取付け板50と上同期マグネット保持金具40同期して走行する。上同期マグネット保持金具40と前記丸刃67及び下刃75の水平方向の位置関係は不変であり、従って当初丸刃67及び下刃75が同期部材77の溝80内又はその上方に位置するように設定しておくと、カッターヘッド37がどのような動きをしても、丸刃67及び下刃75は常に同期部材77の溝80内又はその上方に位置する。【００２５】
生地の裁断の際には、生地86を原反85からカッターヘッド37下方の所定位置まで引出す。この際に、カッターヘッド37の下方のコンベアベルト33上には同期部材77が存在するため、図９Ａに示すように生地86はカッターヘッド37の下方では同期部材77の上面に接触し、コンベアベルト33には接触していない。又この状態では丸刃67及び下刃75は生地86より上方に位置し、かつ丸刃67の下端は下刃75の先端より下方に位置している。なおこのとき、丸刃67の回転中心67ｂは、センター軸Ｃに対して進行方向前方に位置している。
次に前記丸刃67及び下刃75の位置関係を維持したまま、図９Ｂに示すように丸刃67及び下刃75を下降させると、まず丸刃67のみが生地86に接触する。この際に丸刃67が接触する生地86の下方は溝80であり空間が存在するため、前記丸刃67により生地86は下方に向けて張力を保持した状態で、裁断開始位置に切り込みが入れられる。【００２６】
次いで下刃75を下刃ホルダー74との連結部を中心に下方に回転させると図９Ｃに示すように下刃75が丸刃67とともに前記切り込みの内部で生地86に接触する。この状態で下刃75及び丸刃67を、キャリッヂ34又はカッターヘッド37の走行によりＸ方向又はＹ方向に移動させ、あるいはカッターヘッド37をセンター軸60を中心にθ方向に回転させることにより、生地86を所望形状に裁断できる。この場合にも、下刃75及び丸刃67が接触する生地86の下方は溝80であり空間が存在するため、前記下刃75及び丸刃67が裁断のために生地86に接触する際は、図５の場合と異なり、該下刃75及び丸刃67はコンベアベルト33には影響されず、生地86のみの裁断ができる。しかも裁断される生地86は同期部材77の溝80の両側の突起部材79間に張力を持った状態で保持されているため、生地86に最初に接触する丸刃67の下端が、正確に生地86に裁断用切り込みを入れられるため、裁断を高精度で行うことが可能になる。
このように裁断用カッターを走行させて生地の裁断を行う際には、同期部材と回転刃の間隔を、実質的に前記生地の厚さと等しくするか、あるいは前記間隔を生地の厚さよりやや薄くすることが望ましい。後者の場合には、回転刃で生地を裁断するとともに生地を同期部材と回転刃の間に引き込んで裁断を円滑に行うことを可能にする。【００２７】
本実施例では、例えば図９Ｃに示すように、下刃75の上縁部が丸刃67の下端部と接触するとともにこの接触部にセンター軸の回転軸Ｃが交差し、下刃75と丸刃67から成る裁断用カッターがこの回転軸Ｃを中心に回転して生地を所望形状に裁断する。
この実施例では、生地の裁断ポイントである下刃75の上縁部と丸刃67の下端部の接触点と、裁断用カッターの回転軸が一致するため、裁断用カッターが回転しても当該裁断用カッターと前記生地の間に位置ずれが起きることがなく、正確な生地裁断が可能になる。
裁断パターン87は、生地積層台上に積層されて、引き続く縫製工程等に移送され、コンベアベルト上には新たな生地が供給されて裁断及び積層が繰り返される。【００２８】
本実施例では回転刃として丸刃を使用したが、丸刃の替わりに多角形刃を使用しても良い。この多角形刃は、通常は幾何的な多角形の刃を意味するものではなく、複数の鈍角の頂点を直線又は湾曲する線で結んで形成される多角形の刃を意味し、その例を図10に示す。
図示の多角形刃（回転刃）67ａは４個の鈍角の頂点Ｄ間を４本の曲線で結んだ形状を有し、下刃75の上縁と多角形刃67ａの下端の接触点と回転軸Ｃが交差している。この多角形刃67ａを４5°回転させると、点線で示す位置に移るが、下刃75の上縁と多角形刃67ａの下端の接触点は後方の地点Ｅに移動して回転軸と交差しなくなる。なおこの例でも、多角形刃67ａの回転中心67ｂは、センター軸Ｃに対して進行方向前方に位置している。
このように、多角形刃のような直径の異なる回転刃の場合は、最長直径の部分を回転刃の下端とする。【００２９】
次いで図11Ａ及びＢに基づいて、本発明の生地積層方法におけるコンベアベルトの作動例（実施例２）を説明する。なお実施例１と同じ部材には同一符号を付して説明を省略する。
本実施例では、コンベアベルト33ａは基端が軸89に固定され、先端部が巻取りローラ90に巻き取られるように構成され、図11Ａでは、コンベアベルト33ａ上に生地86を載せたまま、巻取りローラ90を図の左方に移動させて積層用受けコンベア91の上方まで生地86を移送させた状態を示している。なお92は生地固定用クランプである。
図11Ａの状態で、丸刃67と下刃（図示略）を使用して生地86の裁断を行う。この場合にも丸刃67と下刃及びセンター軸は図９Ａ〜Ｃの位置関係にあり、角度を付けた裁断や曲線状の裁断を正確に行うことができる。【００３０】
次いで図11Ｂに示すように、巻取りローラ90を図の右方に移動させると、コンベアベルト33ａが前記巻取りローラ90に巻取られて、裁断された生地86ａが積層用受けコンベア91に移行する。次いで巻取りローラ90が図の左方に移動して図11Ａの状態に戻り、再度生地裁断及び裁断生地の積層用受けコンベア91への移行が繰り返され、裁断生地の積層が行われる。【００３１】
次に、図12に基づいて、本発明の固定シートを使用する生地裁断方法の例（実施例３）を説明する。
図12では、上端部に鉤型の折り曲げ部93が形成された左右の支持台94間に架け渡された前後１対のフレーム95の左端及び右端近傍に1対の保持軸96が設置されている。この1対の保持軸96間には、張力を有する状態で固定シート97が架け渡されている。この固定シート97上には原反を所定形状に裁断された生地86が人手により載置され、図５〜９の実施例１と実質的に同一構成を有する裁断手段を使用して裁断が行われる。
つまり裁断カッター67は、生地86の下面に接触する同期部材77と同期走行して、生地86が固定シート97に接触していない状態で、しかも下刃の上縁と回転刃の接触点と、センター軸を±３mmの誤差範囲で交差するように前記生地86の裁断を行い、従って実施例１及び２の場合と同様に固定シート97を損傷することなく、しかも角度を付けた裁断や曲線状の生地裁断を正確に行うことができる。本実施例では、自動積層は行えないため、積層が必要な場合には、所定形状に裁断された生地を人手により、又は自動積層装置を併設しこの装置を利用することにより積層を行うようにする。なお図12の固定シートは1対の保持軸96間に架け渡された無端ベルトとしても良い。【００３２】
次に、図13〜15に基づいて、本発明の生地裁断又は裁断積層方法における生地押え部材の例（実施例４）を説明する。
実施例４は、凹部を有する同期部材を使用してカッターで生地を裁断する際に生地の裁断面が凹部方向に変形することを防止して、裁断精度を向上させ更に生地の内部から裁断を開始する範囲にも円滑に裁断を行うための手法に関し、先行する実施例の改良に関するもので、先行実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。【００３３】
本実施例では、開口を有する上同期マグネット取付け板44の周縁に、軸101を有する取付具102が固定され、この軸101には、1本の細い金属棒をＵ字状に折り曲げかつ中央付近で湾曲し先端がほぼ水平方向を向くように形成した生地押え用金属材（生地押え部材）103が軸101を中心に回転できるように支持されている。この上同期マグネット取付け板44のやや上方には該取付け板44とほぼ同形状の金属棒押えリング104が昇降可能に設置されている（図13Ａ）。センター軸Ｃは、丸刃67の中心よりやや後方（図13Ａの右方）に位置している。
この状態から金属棒押えリング104を下降させると、このリング104が生地押え用金属材103の先端水平部に接触して該生地押え用金属材103全体を前記軸101を中心に下方に移動させ前記生地押え用金属材103の湾曲部が生地86に接触しかつこの生地86を同期部材77の１対の突起部材79に押し付け、両突起部材79間の生地86は緊張状態になる（図13Ｂ）。【００３４】
この状態で丸刃状の刃物67を下降させると丸刃67がセンター軸Ｃ上又はその近傍で生地86と接触し、生地が緊張しているため、生地が変形することなく刃物67により裁断され、生地86の内部から裁断を開始する場合でも正確にかつ刃物に負担を掛けることなく生地86を所定形状に裁断でき、更に必要に応じて裁断した生地を所定箇所に積層できる。
前記実施態様は例示のために記載したもので、本発明は前記実施態様に限定されるべきではなく、種々の修正や変形が、本発明の範囲から逸脱することなく当業者により行われる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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