(57)【要約】  潤滑油や二硫化モリブデンなどの固体潤滑剤を用いることなく、高加工度で成形加工体を得ることが可能な成形加工用アルミニウム合金材、その成形加工用アルミニウム合金材を成形加工してなるアルミニウム合金成形加工体、およびアルミニウム合金成形加工体の製造方法を提供することを目的とする。アルミニウム合金材の表面に、水溶性ウレタン樹脂、水溶性ポリエステル樹脂、水溶性アクリル樹脂、水溶性エポキシ樹脂、またはこれらの有機樹脂を変性した樹脂などの有機樹脂、またはこれらの樹脂にシランカップリング剤、コロイダルシリカ、潤滑剤、金属アルコキシドなどを含有させた有機樹脂、またはさらに耐熱性付与剤を含有させた有機樹脂を被覆して、３５０℃以下の加工温度における摩擦係数が０．２以下である成形加工用アルミニウム合金材とし、この成形加工用アルミニウム合金材を成形加工して自動車用部材などのアルミニウム合金成形加工体とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性ウレタン樹脂、水溶性ポリエステル樹脂、水溶性アクリル樹脂、水溶性エポキシ樹脂、またはこれらの有機樹脂を変性した樹脂のいずれか１種、または２種以上からなる有機樹脂をアルミニウム合金材表面に被覆してなる、３５０℃以下の加工温度における摩擦係数が０．２以下である成形加工用アルミニウム合金材。
【請求項２】
前記有機樹脂がシランカップリング剤、コロイダルシリカ、潤滑剤、金属アルコキシドのいずれか１種、または２種以上を含有してなる請求項１に記載の成形加工用アルミニウム合金材。
【請求項３】
前記有機樹脂が耐熱性付与剤を含有してなる請求項１または２に記載の成形加工用アルミニウム合金材。
【請求項４】
前記耐熱性付与剤がシロキサン化合物である請求項３に記載の成形加工用アルミニウム合金材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の成形加工用アルミニウム合金材を成形加工してなるアルミニウム合金成形加工体。
【請求項６】
前記アルミニウム合金成形加工体が自動車用部材であることを特徴とする、請求項５に記載のアルミニウム合金成形加工体。
【請求項７】
前記アルミニウム合金成形加工体が容器であることを特徴とする、請求項５に記載のアルミニウム合金成形加工体。
【請求項８】
前記容器が絞り容器であることを特徴とする、請求項７に記載のアルミニウム合金成形加工体。
【請求項９】
前記絞り容器の絞り比が４．０以下であることを特徴とする、請求項８に記載のアルミニウム合金成形加工体。
【請求項１０】
水溶性ウレタン樹脂、水溶性ポリエステル樹脂、水溶性アクリル樹脂、水溶性エポキシ樹脂、またはこれらの有機樹脂を変性した樹脂のいずれか１種、または２種以上からなる有機樹脂をマグネシウム合金材表面に被覆してなる成形加工用アルミニウム合金材を、３５０℃以下の温度範囲で成形加工することを特徴とする、アルミニウム合金成形加工体の製造方法。
【請求項１１】
前記有機樹脂として、シランカップリング剤、コロイダルシリカ、潤滑剤、金属アルコキシドのいずれか１種、または２種以上を含有してなる有機樹脂を用いることを特徴とする、請求項１０に記載のアルミニウム合金成形加工体の製造方法。
【請求項１２】
前記有機樹脂として、さらに耐熱性付与剤を含有してなる有機樹脂を用いることを特徴とする、請求項１１に記載のアルミニウム合金成形加工体の製造方法。
【請求項１３】
前記耐熱性付与剤として、シロキサン化合物を用いることを特徴とする、請求項１２に記載のアルミニウム合金成形加工体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は特に成形加工性に優れた成形加工用アルミニウム合金材、その成形加工用アルミニウム合金材を成形加工してなるアルミニウム合金成形加工体、およびアルミニウム合金成形加工体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム合金は軽量でかつ強度が大きく、家電機器、モバイル通信機器やノートパソコンなどの小型の携帯用電子機器などの外装ケース部材、旅行用のスーツケースや書類収納用のアタッシェケールなどの大型ケース部材、フード、トランクリッド、ドア、フェンダなどの自動車用部材などの軽量化を目的とした用途に適用されている。しかし、アルミニウム合金を常温で高加工度で成形加工することはかなり困難である。そのため、常温以上、再結晶温度以下に加熱して成形加工する温間加工を用いる成形が行なわれるているが、成形加工時にアルミニウム合金がダイスなどの工具に凝着や焼き付きが生じやすいために、潤滑剤を用いて成形加工することが行なわれている。【０００３】
例えば、特許文献１は、Ｍｎを含有するアルミニウム合金からなる被加工物の表面をエッチングして、表面にＡｌ−Ｍｎ系の金属間化合物粒子を浮き出させて粗面化した後、鉱物油系の潤滑剤を塗布して成形加工する方法を提案している。しかし、この方法ではエッチングにより金属間化合物粒子が浮き出てくるような合金組成のアルミニウム合金にしか適用できない。【０００４】
また特許文献２は、高級脂肪酸リン酸エステルとアルカリ金属化合物の水溶液に二硫化モリブデンなどの固体潤滑材を添加してなるアルミニウム材温間加工用潤滑材を提案している。この温間加工用潤滑材はアルミニウム合金を温間加工する前に塗布乾燥してから成形加工し、加工後に固体潤滑材を含む潤滑材を洗浄除去しなくてはならない。【０００５】
本発明に関する先行技術文献として以下のものがある。
【特許文献１】特開平０５−０６５６７９号公報
【特許文献２】特開平０８−０７３８８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、摩擦係数が小さく、３５０℃以下の温度域で優れた潤滑効果を発現し、潤滑油や二硫化モリブデンなどの固体潤滑剤を用いることなく、高加工度で成形加工することが可能な成形加工用アルミニウム合金材、その成形加工用アルミニウム合金材を成形加工してなるアルミニウム合金成形加工体、およびアルミニウム合金成形加工体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的を達成するため、本発明の成形加工用アルミニウム合金材は、水溶性ウレタン樹脂、水溶性ポリエステル樹脂、水溶性アクリル樹脂、水溶性エポキシ樹脂、またはこれらの有機樹脂を変性した樹脂のいずれか１種、または２種以上からなる有機樹脂をアルミニウム合金材表面に被覆してなる、３５０℃以下の加工温度における摩擦係数が０．２以下である成形加工用アルミニウム合金材（請求項１）であり、
上記（請求項１）の成形加工用アルミニウム合金材において、 前記有機樹脂がシランカップリング剤、コロイダルシリカ、潤滑剤、金属アルコキシドのいずれか１種、または２種以上を含有してなること（請求項２）を特徴とし、また
上記（請求項１または２）の成形加工用アルミニウム合金材において、前記有機樹脂が耐熱性付与剤を含有してなること（請求項３）を特徴とし、また
上記（請求項３）の成形加工用アルミニウム合金材において、前記耐熱性付与剤がシロキサン化合物であること（請求項４）を特徴とする。【０００８】
また、本発明のアルミニウム合金成形加工体は、上記（請求項１〜４）のいずれかの成形加工用アルミニウム合金材を成形加工してなるアルミニウム合金成形加工体（請求項５）であり、
上記（請求項５）のアルミニウム合金成形加工体において、 前記アルミニウム合金成形加工体が自動車用部材であること（請求項６）、または
前記アルミニウム合金成形加工体が容器であること（請求項７）を特徴とし、また
上記（請求項７）のアルミニウム合金成形加工体において、 前記容器が絞り容器であること（請求項８）を特徴とし、また
上記（請求項８）のアルミニウム合金成形加工体において、前記絞り容器の絞り比が４．０以下であること（請求項９）を特徴とする。【０００９】
さらに、本発明のアルミニウム合金成形加工体の製造方法は、水溶性ウレタン樹脂、水溶性ポリエステル樹脂、水溶性アクリル樹脂、水溶性エポキシ樹脂、またはこれらの有機樹脂を変性した樹脂のいずれか１種、または２種以上からなる有機樹脂をマグネシウム合金材表面に被覆してなる成形加工用アルミニウム合金材を、３５０℃以下の温度範囲で成形加工することを特徴とする、アルミニウム合金成形加工体の製造方法（請求項１０）であり、
上記（請求項１０）のアルミニウム合金成形加工体の製造方法において、前記有機樹脂として、シランカップリング剤、コロイダルシリカ、潤滑剤、金属アルコキシドのいずれか１種、または２種以上を含有してなる有機樹脂を用いること（請求項１１）を特徴とし、また
上記（請求項１１）のアルミニウム合金成形加工体の製造方法において、前記有機樹脂として、さらに耐熱性付与剤を含有してなる有機樹脂を用いること（請求項１２）を特徴とし、また
上記（請求項１２）のアルミニウム合金成形加工体の製造方法において、前記耐熱性付与剤として、シロキサン化合物を用いること（請求項１３）を特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の成形加工用アルミニウム合金板の基板となるアルミニウム材板としては、純アルミニウムや、ＪＩＳ規格の１０００系、２０００系、３０００系、５０００系、６０００系、７０００系のいずれかのアルミニウム合金であることが好ましい（以下、説明を簡略にするため、純アルミニウムとアルミニウム合金の両方を併せてアルミニウム合金と称する）。これらのアルミニウム合金は、押出材、切削加工材、熱延板などの板材として、下記に示す成形加工に適用する。板材を用いる場合は板厚が０．０５〜３．０ｍｍのものであることが好ましい。これらのアルミニウム合金材の表面に有機樹脂を被覆して、成形加工用アルミニウム合金材とする。【００１１】
アルミニウム合金材表面に被覆する有機樹脂としては、水溶性または水分散性樹脂であることが好ましく、水溶性ウレタン樹脂、水溶性ポリエステル樹脂、水溶性アクリル樹脂、水溶性エポキシ樹脂、またはこれらの有機樹脂を変性してなる水溶性のアクリル変性ポリエステル樹脂、フェニルシリコン変性アクリル樹脂などが好ましい。これらの有機樹脂は１種のみで用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。有機樹脂の添加％は、２０〜８５重量％の範囲が望ましい。２０重量％未満では、形成した有機樹脂皮膜が加工により損傷しやすく望ましくない。８５重量％を超えると特性上問題ないが経済的でない。さらに、アルミニウム合金材の加工温度として、１５０℃を越えるような温度が好適に使用される場合が多いため、耐熱性に優れた有機樹脂を使用するのが好ましい。  【００１２】
これらの有機樹脂は樹脂単独で上記のアルミニウム合金材に塗布乾燥して皮膜形成させて用いてもよいが、成形加工性や耐食性を向上させるために、下記に示す物質を有機樹脂に含有させて用いてもよい。シランカップリング剤を含有させることにより、有機樹脂皮膜のアルミニウム合金材に対する密着性、特に成形加工時の密着性が著しく向上する。シランカップリング剤には、ビニル系、エポキシ系、スチリル系、メタクリロキシ系、アクリロキシ系、アミノ系、ウレイド系、クロロプロピル系、メルカプト系、イソシアネート系などの官能基の種類によって分類され、これらはすべて効果的に使用可能である。これは、シランカップリング剤がほとんどの樹脂に対して結合性、すなわち密着性にすぐれているためと考えられる。具体的には、エポキシ系のシランカップリング剤ＫＢＭ４０３はウレタンやエポキシ系の樹脂等との結合に優れ、アミノ系のシランカップリング剤ＫＢＭ９０３はアクリル系の樹脂等との結合に優れ、優れた密着性を示す。また、ウレタン系の樹脂と言っても種々の物があるため、エポキシ系のシランカップリング剤ＫＢＭ４０３だけではなく、アミノ系のシランカップリング剤ＫＢＭ９０３でも優れた効果が得られる。シランカップリング剤は有機樹脂皮膜中に５重量％以下で含有していることが好ましく、１重量％以下で含有していることがより好ましい。５重量％を超えて含有しても密着性の向上効果は飽和し、経済的に有利でなくなる。【００１３】
また、コロイダルシリカを含有させることにより、有機樹脂皮膜の硬さが向上して耐疵付性が向上し、耐熱性、耐食性も向上する。コロイダルシリカは有機樹脂皮膜中に５０重量％以下で含有していることが好ましい。５０重量％を超えて含有すると、有機樹脂皮膜が硬くなりすぎて、有機樹脂皮膜の加工性が劣化し、成形加工時に有機樹脂皮膜にクラックが生じやすくなる。【００１４】
さらに、潤滑剤を含有させることにより、アルミニウム合金材に有機樹脂皮膜を形成させた成形加工用アルミニウム合金材の成形加工性が向上する。潤滑剤としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸などの高級脂肪酸、これらの高級脂肪酸のカルシウム塩、アルミニウム塩、亜鉛塩、バリウム塩、アルミニウム塩、これらの高級脂肪酸エステル、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなどのポリオレフィンワックス、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニルなどのフッ素系ワックス、グラファイト、二硫化モリブデン、ボロンナイトライドなどの無機質粉末などを用いることができる。これらの潤滑剤は有機樹脂皮膜中に２０重量％以下で含有していることが好ましい。２０重量％を超えて含有すると、アルミニウム板に対する有機樹脂皮膜の成形加工時も密着性が劣化する。【００１５】
さらにまた、金属アルコキシドを含有させることにより、アルミニウム合金材に有機樹脂皮膜を形成させた成形加工用アルミニウム合金材の耐熱性が向上する。金属アルコキシドとしては、ボロン、アルミニウム、チタン、バナジウム、マンガン、鉄、コバルト、銅、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、ランタン、セリウム、タンタル、タングステンのアルコキシドをあげることができるが、中でもチタン系のアルコキシドが好適に用いることができる。これらの金属アルコキシドは、有機樹脂皮膜中に１０重量％以下で含有していることが好ましい。１０重量％を超えて含有すると、アルミニウム合金材に有機樹脂皮膜を形成させた成形加工用アルミニウム合金材の成形加工性が低下する。上記のシランカップリング剤、コロイダルシリカ、潤滑剤、金属アルコキシドは有機樹脂皮膜中にそれぞれ１種で単独で含有していてもよいが、２種以上が含有していてもよい。【００１６】
上記のようにして得られる有機樹脂を、アルミニウム合金材の表面に塗布乾燥して有機樹脂皮膜を形成させる。有機樹脂皮膜の厚さは乾燥後の厚さで０．１〜５０μｍであることが好ましく、１〜１０μｍであることがより好ましい。このようにして本発明の成形加工用アルミニウム合金材が得られるが、加工温度での表面の摩擦係数は０．２以下であることが好ましい。加工温度での摩擦係数とは、本発明の成形加工用アルミニウム合金材を加工する温度での摩擦係数を、ＨＥＩＤＯＮ製球接触式摩擦係数測定装置（Dynamic Strain Amplifer 3K-34D, Peeling/Slipping/Scratching TESTER HEIDON-14）を使用して測定した値である。【００１７】
以上のようにして得られる本発明の成形加工用アルミニウム合金材は、加工温度での摩擦係数が０．２以下であり、成形加工性に優れており、絞り加工、鍛造、圧延、プレスフォージングなどの成形加工でこれまで常用されていた潤滑油や二硫化モリブデンなどの固体潤滑剤を用いることなく、好適に成形加工することができる。また、これまで常用されていた潤滑油や二硫化モリブデンなどの固体潤滑剤を併用しても好適に成形加工することができるので、従来の潤滑油塗布が必要なアルミニウム合金材の製造方法と本発明の無塗油加工が可能な製造方法を併用して、従来の塗油を行なう製造工程の中で連続して加工することも可能である。さらに、成形加工用アルミニウム合金材を３５０℃以下の温度範囲、好ましくは２００〜３５０℃の温間加工温度範囲に加熱して絞り加工すると、２００℃未満の温度域と比較してさらに加工性が向上し、高加工度で成形加工することが可能となる。しかし２００℃を超える温度範囲で成形加工する場合、有機樹脂皮膜が分解して変色したり皮膜にクラックが生じ、見栄えが劣化するとともに絞り比を向上させることが困難になる。そのため、有機樹脂単独での耐熱性を向上させるだけでなく、有機樹脂皮膜にさらに耐熱性付与剤を含有させることにより、２００〜３５０℃以下の高温の温間加工温度範囲で有機樹脂皮膜が変色したり、クラックを生じることなく、安定して成形加工を行うことが可能となり、加工度も向上させることができる。結果として、本発明の成形加工用アルミニウム合金材の成形加工において、従来から実施されている潤滑油を使用した場合と同じ加工性が得られる加工温度を、３５０℃以下の温度領域において、より低くすることが可能となり、必要以上の加熱処理が不要となるメリットが得られる。もちろん、成形加工時の潤滑油塗布が不要となることは言うまでもない。【００１８】
耐熱性付与剤としては、ポリイミドなどの耐熱性樹脂やシロキサン化合物を用いることが好ましい。シロキサン化合物としては、ジメチルシロキサン、ジエチルシロキサン、メチルエチルシロキサン、ジフェニルシロキサン、メチルフェニルシロキサンなどのオルガノシロキサンのポリマーやモノマー、またはこれらのオルガノシロキサン分子内にポリアルキレンオキシド基、水酸基、アミド基、カルボキシル基、スルホン基、アミノ基のいずれか１種または２種以上の置換基を１個以上有するものが好適に好適に用いられる。これらの耐熱性付与剤は、有機樹脂皮膜中に５〜８０重量％含有されていることが好ましく、１０〜６０重量％含有されていることがより好ましい。このように、有機樹脂皮膜中に耐熱性付与剤を含有させることにより、成形加工用アルミニウム合金材を２００〜３５０℃の温間加工温度範囲まで加熱し、高加工度で成形加工することが可能となる。なお、耐熱性付与剤は有機樹脂に単独で含有してもよいが、上記のシランカップリング剤、コロイダルシリカ、潤滑剤のいずれか１種、または２種以上と併用して含有していてもよい。【００１９】
このようにして得られるアルミニウム合金成形加工体は、必要に応じて有機樹脂皮膜上に塗装を施すことが可能である。あるいは上記の成形加工用アルミニウム合金材の有機樹脂皮膜上に予め塗装を施しておいた塗装材を成形加工してアルミニウム合金成形加工体としてもよい。もちろん、有機樹脂皮膜を単独で被覆したまま使用することも可能である。また、アルミニウム合金成形加工体に成形加工した後にアルカリ溶液を用いて有機樹脂皮膜を溶解除去したり、研磨粒子を表面に吹き付けるショットブラスト法用いて除去した後、公知の陽極酸化処理やめっきなどの表面処理を施すことも可能であり、またはさらにその上に塗装を施すことも可能である。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例にて本発明を詳細に説明する。
（成形加工用アルミニウム合金材の作成）
成形加工用アルミニウム合金材として、板厚０．６ｍｍのアルミニウム合金板（ＪＩＳ ５０５２ Ｈ１９）の両面に、表１に示す樹脂溶液、または、表１に示す樹脂に表１に示すシランカップリング剤、コロイダルシリカ、潤滑剤、金属アルコキシド、耐熱性付与剤を含有させてなる樹脂溶液を、乾燥後の状態でそれぞれの添加物が表１に示す含有量となるように、また乾燥後の樹脂皮膜の厚さが表１に示す厚さとなるようにバーコーターを用いて塗布し乾燥させ、試料番号１〜８で示す供試用の成形加工用アルミニウム合金材を作成した。【００２１】
【表１】
2007043332.tif 000002
【００２２】
（アルミニウム合金成形加工体の作成）
上記のようにして得られた試料番号１〜８で示す供試用の成形加工用アルミニウム合金材を、下記の条件で絞り加工して絞り容器に成形加工し、アルミニウム合金成形加工体とした。加工温度はダイスおよびブランクホルダーを同一温度とし、パンチ温度のみ常温とした。この絞り加工時の限界絞り比を求め、加工性を評価した。また、加工温度での摩擦係数を、ホルダー加熱装置が付属したＨＥＩＤＯＮ製摩擦係数測定装置により測定した。測定に際して、ホルダーに固定した成型加工用アルミニウム合金材を加工時の温度に加熱した後、接触球は装置に付属した直径１０ｍｍのＳＵＳ球、測定荷重２００ｇ、測定時間１．６ｍｍ／ｓｅｃの条件で測定した。
＜パンチ肩Ｒ＞
５ｍｍ
＜パンチ温度＞
２５℃
＜ダイス温度＞
１５０℃、２００℃、２５０℃、３００℃、３５０℃
＜ブランクホルダー温度＞
１５０℃、２００℃、２５０℃、３００℃、３５０℃
＜絞り速度＞
１ｍｍ／秒
＜潤滑油および潤滑剤＞
本発明のアルミニウム合金材を加工する時は潤滑油および潤滑剤を不使用【００２３】
比較用として、上記のアルミニウム合金材の両面に市販の塑性加工用油Ｇ３０８０（日本工作油（株）製）を塗布したものを比較例の試料番号９、およびアルミニウム合金材の両面に５０μｍの厚さのフッ素樹脂フィルムを取付けたものを比較例の試料番号１０として同様の条件で絞り加工し、比較用のアルミニウム合金成形加工体とした。なお、フッ素樹脂フィルムを取付けない試料番号９のアルミニウム合金材の場合、加工温度が低い場合の加工性が極めて劣っており、絞り加工することが困難であるので、ダイス温度およびブランクホルダー温度が２００℃以上の場合にのみ絞り加工した。また、フッ素樹脂フィルムを取付けたアルミニウム合金材の場合は、ダイス温度およびブランクホルダー温度が３５０℃であるとフッ素樹脂フィルムの損傷が激しく絞り加工することが困難であるので、ダイス温度およびブランクホルダー温度が１５０〜３００℃の場合にのみ絞り加工した。【００２４】
（有機樹脂皮膜の外観の評価）
成形加工後のアルミニウム合金成形加工体（絞り容器）表面の有機樹脂皮膜の外観を肉眼観察し、下記の基準で評価した。
◎：皮膜の変色および損傷は認められない。
○：わずかに皮膜の変色が認められるが、実用上問題となる損傷は認められない。
△：皮膜の変色および損傷が認められるが、成形加工体（絞り容器）の形状に加工可能      であり、内部部材等にそのまま使用可能である。また、簡単な傷取り研磨処理等を      施すことにより、美麗な外観が得られ、十分に外装部材として使用可能である。
×：皮膜の激しい損傷、および成形加工体（絞り容器）表面に実用上問題となる疵が認      められる。
これらの結果を表２〜３に示す。【００２５】
【表２】
2007043332.tif 000003
【００２６】
【表３】
2007043332.tif 000004
【００２７】
表２〜３に示すように、アルミニウム合金板に有機樹脂を被覆してなる本発明の成形加工用アルミニウム合金材は優れた加工性を有しており、従来法によるアルミニウム合金板に潤滑油を塗布して絞り加工した場合の比較例（試料番号９）と比較して、大幅に優れた加工性を示す。さらに、従来では最も優れた加工性を示すことから、主として研究開発で用いられていた、潤滑剤として高価なフッ素樹脂フィルムを用いた比較例（試料番号１０）と比較した場合、同等以上の加工性を示しており、量産用としてはコストと生産性に問題があるフッ素樹脂フィルムを用いる方法に替わる方法として、本発明の成形加工用アルミニウム合金材の優位性は明瞭である。さらに、有機樹脂に耐熱性付与剤を含有させた場合は、３５０℃までの高温で絞り加工することが可能であり、このような高温で絞り加工した場合に絞り比が４．０までの高加工度でアルミニウム合金成形加工体（絞り容器）に成形加工することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
アルミニウム合金材の表面に、潤滑製を有する有機樹脂を被覆してなる本発明の成形加工用アルミニウム合金材は、高加工度でアルミニウム合金成形加工体として製造することが可能であり、特に有機樹脂にシロキサン化合物などの耐熱性付与剤を含有させた場合は、２００〜３５０℃の温間加工温度範囲で優れた潤滑効果が発現し、フード、トランクリッド、ドア、フェンダーなどの自動車用部材、モバイル通信機器やノートパソコンなどの携帯用電子機器の小型の外装ケース、旅行用のスーツケースや書類収納用のアタッシェケースなどの大型ケースなどの容器、特に絞り比が４．０以下の高加工度で絞り加工する絞り容器などのアルミニウム合金成形加工体に好適に適用することができる。