(57)【要約】【課題】  表面における水との接触角が小さく、水濡れ性が良い新たな吸水膨潤性物質を含有させた熱可塑性樹脂組成物を原料とする成形体又は発泡成形体、及び、それらの製造方法、並びに、それらの使用方法を提供することを、その課題とするものである。【解決手段】  吸水膨潤性物質２を含有させた熱可塑性樹脂組成物を原料とする成形体１又は発泡成形体３において、前記物質２を、少なくとも成形体１の外部表面側、又は、発泡成形体３の少なくとも内部表面側若しくは内部表面側と外部表面側に存在させることにより、前記成形体１又は発泡成形体３の表面の水との接触角が70°未満であり、かつ、当該接触角は前記物質２を含有させない熱可塑性樹脂組成物を原料とする成形体又は発泡成形体と比較し低減していること。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸水膨潤性物質を含有させた熱可塑性樹脂組成物を原料とする成形体又は発泡成形体において、前記物質を、少なくとも成形体の外部表面側、又は、発泡成形体の少なくとも内部表面側若しくは内部表面側と外部表面側に存在させることにより、前記成形体又は発泡成形体の表面の水との接触角が70°未満であり、かつ、当該接触角は前記物質を含有させない熱可塑性樹脂組成物を原料とする成形体又は発泡成形体と比較し低減していることを特徴とする吸水膨潤性物質を含有させた成形体又は発泡成形体。
【請求項２】
吸水膨潤性物質は、その粒径が成形体の厚み、又は、発泡成形体内部の骨格部の厚みと略同じ乃至より大きい請求項１に記載の成形体又は発泡成形体。
【請求項３】
熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニル化合物樹脂、ポリスチレン樹脂から選ばれる請求項２に記載の成形体又は発泡成形体。
【請求項４】
成形体又は発泡成形体の形態は、フィルム状，シート状，板状，繊維状，ストランド状，チューブ状，棒状，ブロック状，ペレット状のいずれかである請求項１に記載の成形体又は発泡成形体。
【請求項５】
成形体又は発泡成形体の形態は、フィルム状，シート状，板状，繊維状，ストランド状，チューブ状，棒状，ブロック状，ペレット状のいずれかである請求項２に記載の成形体又は発泡成形体。
【請求項６】
成形体又は発泡成形体の形態は、フィルム状，シート状，板状，繊維状，ストランド状，チューブ状，棒状，ブロック状，ペレット状のいずれかである請求項３に記載の成形体又は発泡成形体。
【請求項７】
吸水膨潤性物質を含有させた熱可塑性樹脂組成物を原料とし、押出成形機の出口先端の形状を変えることにより、フィルム状，シート状，板状，繊維状，ストランド状，チューブ状，棒状，ブロック状，ペレット状のいずれかの形状の成形体又は発泡成形体を製造することを特徴とする吸水膨潤性物質を含有させた成形体又は発泡成形体の製造方法。
【請求項８】
吸水膨潤性物質を含有させた熱可塑性樹脂組成物に発泡剤を混入したものを原料とし、押出成形機に供給して混練する過程で前記発泡剤が分解しガスが発生する温度に加熱して発泡成形体を製造する請求項７に記載の発泡成形体の製造方法。
【請求項９】
吸水膨潤性物質を含有させた熱可塑性樹脂組成物を原料として製造した繊維状の成形体又は発泡成形体の繊維同士を絡ませ、又は、繊維間をバインダーにより接着、或は、熱融着することにより、前記成形体又は発泡成形体を不織布の成形品にする請求項７に記載の成形体又は発泡成形体の製造方法。
【請求項１０】
吸水膨潤性物質を含有させた熱可塑性樹脂組成物を原料とする成形体又は発泡成形体は、おむつ，寝具類，衣服，履物などの民生用品分野、又は、製造業や食品工業、製薬業などにおける吸水、分離、洗浄工程、排水処理用工程などの産業設備分野において使用することを特徴とする吸水膨潤性物質を含有させた成形体又は発泡成形体の使用方法。
【請求項１１】
吸水膨潤性物質を含有させた熱可塑性樹脂組成物を原料とする成形体又は発泡成形体を、電池用セパレーター、又は、濾過用フィルターとして使用する吸水膨潤性物質を含有させた成形体又は発泡成形体の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸水膨潤性物質を含有させた成形体又は発泡成形体とそれらの製造方法、並びにそれらの使用方法に関し、特に、疎水性材料であるポリオレフィン系樹脂、ポリビニル化合物樹脂，ポリスチレン樹脂等に、原料の段階で吸水膨潤性物質を含有させることにより親水化処理を施して得られる、水との接触角が小さく、水濡れ性が良い成形体又は発泡成形体、及び、それら成形体又は発泡成形体の製造方法、並びに、それら成形体又は発泡成形体の使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂、特に、汎用樹脂といわれるポリオレフィン系樹脂、ポリビニル化合物樹脂、ポリスチレン樹脂等は、加工性，コストなどの面において優れているため、極めて幅広い用途に使用されている。しかし、その成形体、特にポリオレフィン系樹脂による成形体の表面は疎水性で、水濡れ性が悪いため、濾過用フィルターや電池のセパレーター等の用途には使えず、その用途が制限されていた。そのため、従来からポリオレフィン系樹脂の成形体に親水性を付与する様々な親水化処理方法が提案されている。【０００３】
例えば、特許文献１では、疎水性材料であるポリオレフィン系樹脂を、ポリアミド系高分子によりコーティングした後、さらにその表面を水不溶性の親水性高分子でコーティングすることにより、耐熱性を有しかつ親水性高分子に由来する溶出物が少ない親水化処理基材とその製造方法の発明が提案されている。しかし、この特許文献１に提案されている発明では、コーティングの際に使用する溶剤が親水化処理基材に少量残ってしまうという問題があった。【０００４】
また、特許文献２では、地合が均質で親水性及び耐薬品性に優れた電池用セパレーター，ワイパー，おむつ用トップシート等に有用なポリオレフィン系親水性不織布の発明が提案されている。詳細には、一定組成の親水化剤を所定量含有するポリオレフィンが少なくとも繊維表面の40％を占める、ポリオレフィン系繊維同士が部分的に熱接着している不織布の発明であるが、親水化剤が水溶性であるため、不織布から溶出してしまうという問題があった。【０００５】
更に、特許文献３では、電池用セパレーター，絶縁体等の電子機器分野、細菌やウイルス濾過等の水処理分野、ガス分離分野、空調分野等々の分野で広く使用することができる多孔質フィルムで、ポリプロピレン及び／又はポリエチレンからなる多孔質フィルムを特定の界面活性剤を含む親水化処理液に浸漬して親水化処理した親水性ポリオレフィン多孔質フィルムとその製法の発明が提案されている。しかし、この特許文献３の発明では、親水化処理液が多孔質フィルムから溶出してしまうという問題があった。【０００６】
更には、特許文献４では、プラズマ照射による親水化処理を施した親水性ポリオレフィン系多孔質繊維に関する発明が提案されている。しかしながら、プラズマ照射による親水化処理は、大型材料の親水化処理には不向きであるという問題があった。【０００７】
【特許文献１】特開２００４−３３２１２３号公報
【特許文献２】特開平１０−３２５０６０号公報
【特許文献３】特開平８−２０６６３号公報
【特許文献４】特開平７−５４２６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来のポリオレフィン系樹脂の親水化処理方法やその方法による成形体では、十分な親水化処理がなされているとはいい難いことに鑑み、表面における水との接触角が小さく、水濡れ性が良い新たな吸水膨潤性物質を含有させた熱可塑性樹脂組成物を原料とする成形体又は発泡成形体、及び、それらの製造方法、並びに、それらの使用方法を提供することを、その課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決することを目的としてなされた本発明の成形体又は発泡成形体の構成は、吸水膨潤性物質を含有させた熱可塑性樹脂組成物を原料とする成形体又は発泡成形体において、前記物質を、少なくとも成形体の外部表面側、又は、発泡成形体の少なくとも内部表面側若しくは内部表面側と外部表面側に存在させることにより、前記成形体又は発泡成形体の表面の水との接触角が70°未満であり、かつ、当該接触角は前記物質を含有させない熱可塑性樹脂組成物を原料とする成形体又は発泡成形体と比較し低減していることを特徴とするものである。【００１０】
本発明は、上記構成において、吸水膨潤性物質は、その粒径が成形体の厚み、又は、発泡成形体内部の骨格部の厚みと略同じ乃至より大きいのが好ましい。この場合は、水との接触角をさらに低減させることができる。また、熱可塑性樹脂には、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニル化合物樹脂、ポリスチレン樹脂等を使用することができる。【００１１】
また、成形体又は発泡成形体の形態は、フィルム状，シート状，板状，繊維状，ストランド状，チューブ状，棒状，ブロック状，ペレット状などのいずれかにするのが望ましい。【００１２】
更に、上記課題を解決することを目的としてなされた本発明の成形体又は発泡成形体の製造方法の構成は、吸水膨潤性物質を含有させた熱可塑性樹脂組成物を原料とし、押出成形機の出口先端の形状を変えることにより、フィルム状，シート状，板状，繊維状，ストランド状，チューブ状，棒状，ブロック状，ペレット状などのいずれかの形状の成形体又は発泡成形体を製造することを特徴とするものである。【００１３】
本発明は、上記製造方法の構成において、吸水膨潤性物質を含有させた熱可塑性樹脂組成物に発泡剤を混入したものを原料とし、押出成形機に供給して混練する過程で前記発泡剤が分解しガスが発生する温度に加熱して発泡成形体を製造する構成にしてもよい。【００１４】
更に、上記課題を解決することを目的としてなされた本発明の成形体又は発泡成形体の製造方法の他の構成は、吸水膨潤性物質を含有させた熱可塑性樹脂組成物を原料として製造した繊維状の成形体又は発泡成形体の繊維同士を絡ませ、又は、繊維間をバインダーにより接着、或は、熱融着することにより、前記成形体又は発泡成形体を不織布の成形品にすることを特徴とするものである。【００１５】
また、上記課題を解決することを目的としてなされた本発明の成形体又は発泡成形体の使用方法の構成は、吸水膨潤性物質を含有させた熱可塑性樹脂組成物を原料とする成形体又は発泡成形体を、おむつ，寝具類，衣服，履物などの民生用品分野、又は、製造業や食品工業，製薬業などにおける吸水、分離、洗浄工程、排水処理用工程などの産業設備分野において使用することを特徴とするものである。【００１６】
更に、上記課題を解決することを目的としてなされた本発明の成形体又は発泡成形体の使用方法の別の構成は、吸水膨潤性物質を含有させた熱可塑性樹脂組成物を原料とする成形体又は発泡成形体を、電池用セパレーター，濾過用フィルターなどとして使用することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の成形体又は発泡成形体は、熱可塑性樹脂組成物に吸水膨潤性物質を含有させ、親水化処理を原料の段階で施しているので、従来のようにポリオレフィン系樹脂の表面を水不溶性の親水性高分子でコーティングするなどの親水化処理と比較し、確実な親水化が可能で、しかも長期間安定して親水化性能を維持できる。その結果、耐薬品性，加工性，コストなどの面において優れているポリオレフィン系樹脂の用途を飛躍的に広げることができるという格別の効果が得られる。【００１８】
また、本発明の成形体又は発泡成形体はその形態を、フィルム状，シート状，板状，繊維状，ストランド状，チューブ状，棒状，ブロック状，ペレット状などにすることができるので、用途に応じて、様々な分野で使用することができる。例えば、従来、疎水性材料であるポリオレフィン系樹脂が使用できないとされていた電池用セパレーターや各種フィルター、例えば汚水処理用のフィルターや血液濾過用フィルターなどに使用することができる。また、排水処理用担体としても使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明の実施の形態例を図に拠り説明する。図１は吸水膨潤性物質を含有させた熱可塑性樹脂組成物を原料とする本発明の成形体の一例の要部拡大断面図、図２は吸水膨潤性物質を含有させた熱可塑性樹脂組成物を原料とする本発明の発泡成形体の一例の要部拡大断面図である。【００２０】
図１において、１は、シート状に形成した成形体、２は、吸水膨潤性物質で、本発明ではこの吸水膨潤性物質２は成形体１の外部表面側に多く存在させている。吸水膨潤性物質２の粒径は、成形体１の厚みと同じか、成形体１の厚みより大きいものでもよい。
図２は、本発明を発泡成形体３に適用した場合を示している。発泡成形体３の場合は、吸水膨潤性物質２は発泡成形体３の少なくとも内部表面側に存在させるが、図２に示したように内部表面側と外部表面側に存在させてもよい。ここで、内部表面とは、次に述べる発泡成形体の内部の骨格部の表面をいう。Ｒは、この発泡成形体３の内部の骨格部を構成するリブ、Ｗは、同じく骨格部を構成するウォールである。このウォールＷは、図２では、凹んだ面として表れている。なお、発泡成形体３の場合、吸水膨潤性物質２は、ここでは内部の骨格部のリブＲやウォールＷに存在させるため、比較的小径のものを用いているが、これらより大きい径のものであってもよい。【００２１】
次に、本発明の実施の形態例について説明する。本発明の成形体又は発泡成形体は、吸水膨潤性物質を含有させた熱可塑性樹脂組成物を原料とするもので、このような吸水膨潤性物質を含有させない熱可塑性樹脂組成物を原料とする成形体又は発泡成形体より、その表面の水との接触角を著しく低減させることができる。本発明における熱可塑性樹脂には、ポリオレフィン系樹脂，ポリビニル化合物樹脂，ポリスチレン樹脂等であるが、これ以外に、SBR樹脂，ABS樹脂などにも適用することができる。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリブテン，ポリペンテンなどの樹脂が挙げられる。また、ポリビニル化合物樹脂としては、ポリ塩化ビニル，エチレン−酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。【００２２】
また、本発明では、成形体１又は発泡成形体３の親水性を更に向上させるために、吸水膨潤性物質２が少なくとも成形体１の表面側、又は発泡成形体３の骨格部であるリブＲ又はウォールＷの表面側に存在するようにしている（図１，図２参照）。成形体又は発泡成形体の表面に滴下した水滴が吸水膨潤性物質に接し易くなるからである。更に、同様の理由で、使用する吸水膨潤性物質２の粒径は成形体１の厚み、又は発泡成形体３の骨格部（リブＲ及びウォールＷ）の厚みと略同じ乃至より大きいものの方がよい。【００２３】
本発明では、成形体又は発泡成形体の表面の水との接触角が70°より小さくなるようにしている。70°以上のものは疎水性となり、フィルターなどに使用できないからである。【００２４】
次に、本発明において、熱可塑性樹脂組成物に含有させる吸水膨潤性物質としては、ビニルアルコール・アクリル酸共重合体等のポリビニルアルコール架橋物、ポリアクリル酸ナトリウム化合物、ポリエチレンオキサイド架橋物、カルボキシメチルセルロース（CMC）、親水性ポリウレタン樹脂などが挙げられる。特に、親水性ポリウレタン樹脂はバイオコンタクトＮ（BCN[登録商標第４３５４５０６号]日清紡績株式会社）が好ましい。なお、吸水膨潤性物質は、吸水により体積が数倍乃至数十倍に膨潤する。【００２５】
更に、熱可塑性樹脂組成物には無機粉末を含有させるのが好ましい。無機粉末を含有させることにより、成形体又は発泡成形体の表面の水との接触角を更に低減させることができる。無機粉末としては、硫酸バリウム，炭酸カルシウム，ゼオライト，酸化チタン，チタン酸カリウム，水酸化アルミニウムなどを用いることができ、これらは２種以上併用してもよい。【００２６】
本発明の成形体又は発泡成形体の形態は、フィルム状，シート状，板状，繊維状，ストランド状，チューブ状，棒状，ブロック状，ペレット状などの他、円筒状のパイプなどにすることができる。これらの成形体又は発泡成形体は、吸水膨潤性物質を含有させた熱可塑性樹脂組成物を原料とし、押出成形機の出口先端の形状を変えることにより製造することができる。なお、成形には、押出成形以外の成形法を使用することができる。例えば、射出成形、圧縮成形、ブロー成形、トランスファ成形（移送成形）、吹込成形（中空成形）、真空成形などが挙げられる。【００２７】
なお、上記のシート状とは、フィルムより厚いが、板状のものよりは柔軟性があるものをいう。このシート状の成形体又は発泡成形体には、糸又は繊維を編成したものや織成したもの、不織布、或は、１枚の穴のない面状のものも含む。【００２８】
熱可塑性樹脂と吸水膨潤性物質又はこれらに無機粉末を混入させた熱可塑性樹脂組成物を押出成形機において混練する場合、熱可塑性樹脂の溶融温度で混練すると共に、押出成形機の出口先端に、フィルム成形ダイ，ストランドダイ，チューブダイなどを装着し、フィルム，ストランド，チューブなどの成形体を製造することができる。なお、熱可塑性樹脂組成物に更に発泡剤を混入させた場合は、後に詳述するが、混練は発泡剤が分解する温度以上で行う。【００２９】
また、上記熱可塑性樹脂組成物の混練にニーダを使用する場合は、熱可塑性樹脂の溶融温度で混練する。発泡剤を混入させている場合は、発泡剤が分解しガスが発生する温度で混練し発泡成形する。【００３０】
本発明の発泡成形体は、吸水膨潤性物質を含有させた熱可塑性樹脂組成物に発泡剤を混入したものを原料とし、押出成形機に供給して混練する過程でこの発泡剤が分解しガスが発生する温度に加熱して製造する。発泡剤としては、重炭酸ナトリウム（重曹）、アゾジカルボンアミド（ADCA）などが挙げられる。発泡剤は、これらに制限されるものではなく、化学的発泡剤や物理的発泡剤などが挙げられる。化学的発泡剤としては、例えば、バリウムアゾジカルボキシレート（Ba/AC）等のアゾ化合物、N,N−ジニトロソペンタメチレンテトラミン（DPT）等のニトロソ化合物、4,4'−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（OBSH）等のヒドラジン誘導体、セミカルバジド化合物、アジド化合物、トリアゾール化合物、イソシアネート化合物、重炭酸ナトリウム等の重炭酸塩、炭酸塩、亜硝酸塩、水素化物、重炭酸ナトリウムと酸の混合物（例えば、重炭酸ナトリウムとクエン酸等）、過酸化水素と酵素との混合物、亜鉛粉末と酸との混合物などが挙げられる。また、物理発泡剤としては、例えば、脂肪族炭化水素類（例えば、ブタン、ペンタン、ヘキサンなど）、塩化炭化水素類（例えば、ジクロロエタン、ジクロロメタンなど）、フッ化塩化炭化水素類（例えば、トリクロロモノフロロメタン、ジクロロジフロロメタン、ジクロロモノフロロメタン、ジクロロテトラフロロエタンなど）、代替フロン類、空気、炭酸ガス、窒素ガス、水などが挙げられる。【００３１】
なお、本発明の発泡成形体は、上記の製造方法に限定されるものではなく、特開平５−２００８９１号公報などに開示されているように、樹脂や発泡剤を混練し樹脂組成物を製造する工程と、その樹脂組成物を型枠に入れ発泡する工程の２工程からなる製造方法であってもよい。この場合、混練工程において発泡剤が分解しない温度で混練を行い、次いで発泡工程において型枠内を発泡剤が分解しガス化する温度に加熱することで、発泡成形体を製造することが出来る。【００３２】
また、本発明の不織布の成形品にするときは、吸水膨潤性物質を含有させたポリオレフィン系樹脂組成物を原料として製造した繊維状の成形体又は発泡成形体の繊維同士を絡ませ、又は、繊維間をバインダーにより接着、或は、熱融着することにより繊維状成形体又は発泡成形体を不織布の成形品にする。【００３３】
次に、本発明の吸水膨潤性物質を含有させた熱可塑性樹脂組成物を原料とする成形体又は発泡成形体は、おむつ，寝具類，衣服，履物などの民生用品分野、又は、製造業や食品工業，製薬業などにおける吸水，分離，洗浄工程、排水処理工程などの産業設備分野において使用することができる。例えば、おむつに使用した場合は、迅速な吸水が可能で、吸水膨潤性物質も流出しないので、かぶれたりすることがない。また、寝具において、例えばシーツとして使用する場合は、汗を効果的に吸水することができる。【００３４】
また、本発明の成形体又は発泡成形体は、電池用セパレーター，濾過用フィルターなどとして使用することもできる。本発明の成形体又は発泡成形体を、例えば不織布の成形品として電池用セパレーターに使用した場合は、電解液との濡れ性が高く、従来のポリオレフィン樹脂を親水性高分子などで親水化処理したものと比較し、電解液に吸水膨潤性物質が溶出したりすることがないという効果が得られる。また、本発明の成形体又は発泡成形体を汚水処理槽のフィルターに使用した場合は、不純物質を迅速に除去することができ、迅速な汚水処理が可能となる。更に、本発明の成形体又は発泡成形体は、吸水膨潤性物質が溶出したりすることがないので安全性が高く、溶出物が問題視される医療用途、例えば、血液濾過用フィルターなどに好適に使用することができる。更には、高い防曇性が要求される分野、例えば、農業用シート，食品などの包装材，電装材などの分野でも好適に使用することができる。【００３５】
次に、本発明のより具体的な構成の実施例について、比較例とその効果を比較して説明する。
【実施例】
【００３６】
〔実施例１〜８〕
下記の表１の実施例１〜８に示す構成物質を、乾燥状態でブレンド（ドライブレンド）した原料を、単軸押出機、又は、二軸押出機に供給し、押出機先端のノズルより、ストランド状、フィルム状に押出して本発明の成形体又は発泡成形体を得た。設定温度は、樹脂が溶融する温度で、発泡剤を混入した場合は、この発泡剤が分解し、ガスが発生する温度に設定した。具体的には、実施例１は発泡剤が入っていないので樹脂の溶融温度（110℃）以上に設定すればよい。実施例２〜８は発泡剤を混入させて発泡体を成形するので、重曹が分解し、ガスを発生する温度（150℃以上）に設定した。なお、実施例４は無機粉末である硫酸バリウムを混入させないで成形した。【００３７】
〔比較例１〕
次に、下記の表１の比較例１に示す構成物質を、乾燥状態でブレンド（ドライブレンド）した原料を、低密度ポリエチレン（LDPE）樹脂が溶融する温度（110℃以上）に設定して、実施例１〜８と同様に、単軸押出機、又は、二軸押出機に供給し、押出機先端のノズルより、ストランド状、フィルム状に押出して比較例１の成形体を得た。【００３８】
上記の実施例１〜８の成形体又は発泡成形体、比較例１の成形体について、JIS Z-3198-4に従い、液滴による接触角の測定を行った。具体的には、測定対象となる実施例１〜８の成形体又は発泡成形体、比較例１の成形体の表面に１μlの液滴（水道水）を滴下し測定した。測定結果は下記の表１の右欄に示してある。
各成形体又は発泡成形体の性能は、水との接触角の大きさで評価でき、接触角が大きいほど疎水性が高く、逆に小さい方が親水性が高い。原料に吸水膨潤性物質を混入させない比較例１の成形体より、混入させた実施例１〜８の成形体又は発泡成形体の方が明らかに接触角が小さく、親水性が高いことが判る。また、吸水膨潤性物質を混入させた実施例１〜８の成形体又は発泡成形体の中でも、発泡剤（重曹）と無機粉末（硫酸バリウム）の両方を混入させたもの（実施例２，３，５，６，７，８）の方が、これらのいずれか一方しか混入させない場合（実施例１，４）より、接触角が小さくて親水性が高く、更に、吸水膨潤性物質に、親水性ポリウレタン樹脂であるバイオコンタクトＮ（BCN[登録商標第４３５４５０６号]日清紡績株式会社）を用いた場合（実施例６），熱可塑性樹脂にEVA樹脂を用いた場合は、更に接触角が小さく親水性が高くなっていることが判る。【００３９】
【表１】
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【００４０】
〔実施例９〜13〕
次に、下記の表２の実施例９〜13に示す構成物質を、乾燥状態でブレンド（ドライブレンド）した原料を用いて、本願発明の実施例９〜13の成形発泡体を得た。
具体的には、表２に示した構成物質を加温式ニーダ等によりポリオレフィン樹脂が溶融し、発泡剤が分解ガス化しない温度（120〜150℃）で混練する工程、次いで混練工程で得られたものを厚さ１ｃｍ程度のシート状にして型枠内に静置し、発泡剤が分解ガス化する温度（170℃以上）で加温する工程を経て、本発明の実施例９〜13の発泡成形体を得た。【００４１】
〔比較例２〕
下記の表２に比較例２に示す構成物質を、実施例９〜13と同様の方法で製造し、比較例２の発泡成形体を得た。【００４２】
実施例９〜13の発泡成形体と比較例２の発泡成形体については、吸水性能について評価した。評価は、静止した水道水表面に10ｍｍ角の測定対象となる発泡成形体を静かに置き、測定対象品の全体が水中に没する時間を測定することにより行った。この時間が短いほど、親水性が高いと評価できる。評価結果は表２の右欄に示してあるが、吸水膨潤性物質を含有した実施例９〜13の発泡成形体の方が、比較例２の発泡成形体と比較し、明らかに、水没時間が短く、親水性が高いことが判る。【００４３】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、加工性，コストなどの面において優れているポリオレフィン系樹脂，ポリビニル化合物樹脂，ポリスチレン樹脂などの熱可塑性樹脂組成物の成形体又は発泡成形体を、その原料段階で吸水膨潤性物質を含有させることにより親水化処理を施し、従来難しいとされていた電池用セパレーターや濾過用フィルターなどに好適に使用することができるようにしたので、その用途を、今後飛躍的に広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の成形体の一例の要部拡大断面図。
【図２】本発明の発泡成形体の一例の要部拡大断面図。
【符号の説明】
【００４６】
１            成形体
２            吸水膨潤性物質
３            発泡成形体
Ｒ            骨格部のリブ
Ｗ            骨格部のウォール
【図１】
2007069622.tif 000005
【図２】
2007069622.tif 000006
【国際調査報告】
2007069622.tif 000007
2007069622.tif 000008
2007069622.tif 000009
2007069622.tif 000010