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　特願２０１６−５５６３６５「セラミック複合シートの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２８年　５月　６日国際公開、ＷＯ２０１６／０６７６１６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、２０１５年（平成２７年）１０月２８日（優先権主張　２０１４年１０月３１日　日本国）を国際出願日とする出願であって、平成２９年４月２６日に手続補正書が提出され、令和１年１０月１８日付けで拒絶理由が通知され、同年１２月２０日に意見書及び手続補正書が提出され、令和２年６月１８日付けで拒絶査定されたところ、同年９月１８日に拒絶査定不服審判が請求されたものである。
第２　本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、令和１年１２月２０日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項１に記載された、次のとおりのものと認める。
「　所定形状のセラミックグリーンシートを焼成して、焼成セラミック層を形成する焼成工程と、
　前記焼成セラミック層の少なくとも片面に、粘着材層を介して、樹脂材層を貼着して、セラミック複合シートを形成するラミネート工程と、
　前記焼成セラミック層と前記樹脂材層とを同時に所望の形状に切断する切断工程と、
　前記切断工程において露出した切断面に、粘着性剥離面を有する粘着性剥離部材を押し当てて、該切断面に存在するセラミック破片を除去する除去工程とを備え、
　前記粘着性剥離面の粘着力は、前記粘着材層の粘着力よりも強く、
　前記除去工程において、該粘着性剥離面は、前記焼成セラミック層、前記樹脂材層及び前記粘着材層に押し当てられることを特徴とするセラミック複合シートの製造方法。」
第３　原査定の拒絶の理由
　原査定の拒絶の理由の概要は、「この出願の下記の請求項に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。」 というものであり、請求項１に係る発明に対して、以下の引用文献１、２が引用されている。
　　１．特開２０１０−４５１２０号公報
　　２．特開２０１０−２２８９７号公報
第４　引用発明と引用文献２に記載された技術事項
１　引用発明
（１）引用文献１に記載された事項
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献１（特開２０１０−４５１２０号公報、公開日：平成２２年２月２５日）には、「磁性シート原反」について、図面とともに以下の記載がある（なお、下線は当審で付した。以下同様。）。
「【技術分野】
【0001】
　本発明は、
複数のシート片に打ち抜いて使用される磁性シート原反
「【0019】
　図１は、磁性シート原反１の基本的な断面構造を模式的に示すものである。本例の場合、
磁性シート原反１は、焼結フェライト薄板２の片面に第１の保護層３を貼り合わせるとともに、もう一方の面に第２の保護層４を貼り合わせることにより構成されている
【0020】
　焼結フェライト薄板２の材質としては、軟磁気特性を有するソフトフェライトであれば限定されるものでなく、使用周波数帯域や透磁率等の要求仕様に応じて、Ｎｉ-Ｚｎ系フェライトやＭｎ-Ｚｎ系フェライト等から自由に選択することが可能である。焼結フェライト薄板２は、金属磁性粉を樹脂と混合した金属樹脂複合シートに比べて磁性体が占める割合（有効体積）が大きく、高透磁率を有する。
【0021】
　前記
焼結フェライト薄板２は、
作製する
フェライトのグリーンシートを作製
所定の温度で焼成処理を行う
【0022】
　前記
焼結フェライト薄板２の片方の面に貼り合わされる第１の保護層３は、片面に粘着材層５を有するポリエチレンテレフタレートフィルム６であり、他方の面に貼り合わされる第２の保護層４は、両面に粘着材層７，８を有するポリエチレンテレフタレートフィルム９である。
「【0026】
　前述の磁性シート原反１においては、焼結フェライト薄板２の分割後の分割片２ｃのサイズが小さいほど打ち抜く場所の違いによる特性のバラツキが低減されることになるが、各分割片２ｃのサイズが小さくなり過ぎると、第１の保護層３や第２の保護層４による分割片２ｃの保持が不十分となり、または打ち抜き時に端部からの粉落ちの問題が生ずる可能性が高くなる。逆に、各分割片２ｃのサイズが大き過ぎると、分割線２ａ，２ｂの平行な状態からのズレ量が大きくなり、外観不良が生じ易くなり、またはサイズの分布が大きくなって特性のバラツキが大きくなる等の不具合が生ずる可能性がある。
【0027】
　前記分割片２ｃのサイズの最適値は、打ち抜くシート片のサイズにもよるが、一辺の平均長さが０．５ｍｍ〜５ｍｍである。各分割片２ｃのサイズが前記範囲内となるように調整して焼結フェライト薄板２を分割することで、磁性シート原反１の面内における特性のバラツキが小さく、３次元曲面形状への密着性に優れた磁性シートとすることができる。例えば、分割された
分割片２ｃの一辺の平均長さを０．５ｍｍ以上
磁性シート原反１の打ち抜き時に端部から粉落ちが生ずる問題を回避することができる。
「【0038】
　前述の分割処理を行った
磁性シート原反１は
プレス加工機等で打ち抜き加工を行い、アンテナに貼り付けて使用に供される
１枚の磁性シート原反１からアンテナ形状に応じて複数枚のシート片への打ち抜きを行った場合
　図１として以下の図面が記載されている。
　　【図１】
　上記の記載によれば、引用文献１には次の事項が記載されている。
ａ．段落【００２１】によれば、「焼結フェライト薄板２」は「フェライトのグリーンシートを作製」し、「所定の温度で焼成処理を行」って作製している。
ｂ．段落【００１９】によれば、「磁性シート原反１は、焼結フェライト薄板２の片面に第１の保護層３を貼り合わせるとともに、もう一方の面に第２の保護層４を貼り合わせることにより構成されている。」
　そして、段落【００２２】によれば、「焼結フェライト薄板２の片方の面に貼り合わされる第１の保護層３は、片面に粘着材層５を有し当該粘着材層５により焼結フェライト薄板２に貼り合わされるポリエチレンテレフタレートフィルム６であり、他方の面に貼り合わされる第２の保護層４は、両面に粘着材層７、８を有するポリエチレンテレフタレートフィルム９である。」
　ここで、図１を併せて参酌すると、他方の面に貼り合わされる第２の保護層４は、片面に粘着材層７を有し当該粘着材層７により焼結フェライト薄板２に貼り合わされるポリエチレンテレフタレートフィルム９であるといえる。
ｃ．段落【００３８】によれば、「磁性シート原反１は」、「プレス加工機等で打ち抜き加工を行い、アンテナに貼り付けて使用に供される」ものである。そして「１枚の磁性シート原反１からアンテナ形状に応じて複数枚のシート片への打ち抜きを行った場合」との記載から、磁性シート原反１からアンテナ形状に応じた形状のシート片へ打ち抜き加工しているといえる。
　そうしてみると、磁性シート原反１は、磁性シート原反１からアンテナ形状に応じた形状のシート片へプレス加工機等で打ち抜き加工を行っているといえる。
ｄ．段落【００２７】から「分割片２ｃの一辺の平均長さを０．５ｍｍ以上」とし「磁性シート原反１の打ち抜き時に端部から粉落ちが生ずる問題を回避」しているといえる。
ｅ．段落【００１９】ないし【００２２】には、フェライトのグリーンシートを焼成処理し、焼結フェライト薄板２に第１の保護層３と第２の保護層４を貼り合わせる工程が記載されているから、磁性シート原反１の製造方法が記載されているといえる。
（２）引用発明
　上記記載事項及び図面を総合勘案すると、引用文献１には次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
「　焼結フェライト薄板２は、フェライトのグリーンシートを作製し、所定の温度で焼成処理を行って作製し、
　磁性シート原反１は、前記焼結フェライト薄板２の片面に第１の保護層３を貼り合わせるとともに、もう一方の面に第２の保護層４を貼り合わせることにより構成され、
　前記焼結フェライト薄板２の片方の面に貼り合わされる第１の保護層３は、片面に粘着材層５を有し当該粘着材層５により焼結フェライト薄板２に貼り合わされるポリエチレンテレフタレートフィルム６であり、他方の面に貼り合わされる第２の保護層４は、片面に粘着材層７を有し当該粘着材層７により焼結フェライト薄板２に貼り合わされるポリエチレンテレフタレートフィルム９であり、
　前記磁性シート原反１は、磁性シート原反１からアンテナ形状に応じた形状のシート片へプレス加工機等で打ち抜き加工を行い、
　前記焼結フェライト薄板２の分割片２ｃの一辺の平均長さを０．５ｍｍ以上とし前記磁性シート原反１の打ち抜き時に端部から粉落ちが生ずる問題を回避する
磁性シート原反１の製造方法。」
２　引用文献２の技術事項
（１）引用文献２に記載された事項
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献２（特開２０１０−２２８９７号公報、公開日：平成２２年２月４日）には、「シート状部材清掃方法」について、図面とともに以下の記載がある。
「【技術分野】
【0001】
　本発明は、
シート状部材の側面に付着した異物を除去するための
シート状部材清掃方法
「【0007】
　光学シート１１０のシート片１１１ａ〜１１１ｄは、たとえば、長尺の帯状のシート原反から所定の形状に切出されることによって、それぞれ形成される。
シート片の切断時には、ゴミ等の異物が発生する
発生した異物は、切出されたシート片１１１ａ〜１１１ｄの側面に付着する
「【0046】
　また本発明によれば、前記シート状部材清掃装置は、転写面を有する転写手段をさらに含む。
前記転写面は、
前記除去面よりも高い粘着性を有する。前記除去面よりも前記転写面のほうが粘着性が高いので、前記転写面が前記除去面に接触し離反すれば、前記除去面に付着していた異物が前記転写面に移り、前記除去面が清掃される
「【0065】
　
シート状部材２は、たとえば、複数のシート片が相互に積層された積層体
シート状部材２は
光学シート積層体で実現され
「【0102】
　図１のシート状部材清掃装置２は、たとえば、複数のシート片の積層体であるシート状部材２の製造工程内で用いられる。積層体状のシート状部材２の製造工程は、基本的には、重合せ工程、打抜き工程、および側面清掃工程の３工程を含む。まず第１工程である重合せ工程において、複数のシート原反が相互に重ね合わせられる。次いで、第２工程である打抜き工程において、
重ね合わせたシート原反を所定の形状に一度に打抜く
積層体状のシート状部材２が形成
シート状部材２の側面１２に対して、粘着性を有する
除去面１１
接触することによって
側面１２に付着していた異物２８が除去面１１に移ることによって除去され
（２）引用文献２の技術事項
　段落【０００１】【００６５】には、「シート状部材」は光学シートに特定されないことが示唆されているといえる。
　したがって、引用文献２には次の技術事項（以下、「引用文献２の技術事項」という。）が、記載されているものと認められる。
「重ね合わせたシート原反を所定の形状に一度に打抜く際に発生し側面に付着する異物を、粘着性を有する除去面を接触することによって除去する技術。」
第５　対比・判断
１　本願発明と引用発明との対比
（１）引用発明の「フェライトのグリーンシート」も何らかの形状を有していることは明らかであり、所定の形状を有しているといえるから、本願発明の「所定形状のセラミックグリーンシート」に相当する。
（２）引用発明の「焼結フェライト薄板２」は、フェライトのグリーンシートを所定の温度で焼成処理を行って作製しているから本願発明の「焼成セラミック層」に相当し、また、引用発明の「焼成処理」が本願発明の「焼成工程」に相当する。
（３）引用発明では、「磁性シート原反１は、前記焼結フェライト薄板２の片面に第１の保護層３を貼り合わせるとともに、もう一方の面に第２の保護層４を貼り合わせることにより構成され、前記焼結フェライト薄板２の片方の面に貼り合わされる第１の保護層３は、片面に粘着材層５を有し当該粘着材層５により焼結フェライト薄板２に貼り合わされるポリエチレンテレフタレートフィルム６であり、他方の面に貼り合わされる第２の保護層４は、片面に粘着材層７を有し当該粘着材層７により焼結フェライト薄板２に貼り合わされるポリエチレンテレフタレートフィルム９であ」る。
　したがって、磁性シート原反１は、焼結フェライト薄板２の片面に粘着材層５を有するポリエチレンテレフタレートフィルム６である第１の保護層３を貼り合わせるとともに、もう一方の面に片面に粘着材層７を有するポリエチレンテレフタレートフィルム９である第２の保護層４を貼り合わせて構成されている。
　ここで、引用発明の「粘着材層５」「粘着材層７」は本願発明の「粘着材層」に相当し、引用発明の「ポリエチレンテレフタレートフィルム６」及び「ポリエチレンテレフタレートフィルム９」は樹脂により構成されるフィルムであるから本願発明の「樹脂材層」に相当する。
　そうしてみると、引用発明は焼結フェライト薄板２の両面に粘着材層を介して樹脂により構成されるフィルムであるポリエチレンテレフタレートフィルムが貼り合わされるから、本願発明の「前記焼成セラミック層の少なくとも片面に、粘着材層を介して、樹脂材層を貼着」する構成に相当する構成を有している。
　そして、引用発明の「前記焼結フェライト薄板２の片面に第１の保護層３を貼り合わせるとともに、もう一方の面に第２の保護層４を貼り合わせ」た構成は、本願発明の「セラミック複合シート」に相当し、また引用発明の「前記焼結フェライト薄板２の片面に第１の保護層３を貼り合わせるとともに、もう一方の面に第２の保護層４を貼り合わ」せる工程は本願発明の「ラミネート工程」に相当する。
（４）引用発明の「前記磁性シート原反１は、磁性シート原反１からアンテナ形状に応じた形状のシート片へプレス加工機等で打ち抜き加工を行う」構成において、「アンテナ形状に応じた形状」は本願発明の「所望の形状」に相当する。また、焼結フェライト薄板２にポリエチレンテレフタレートフィルム６、９が貼り合わされた磁性シート原反１をプレス加工機等で打ち抜き加工するから、焼結フェライト薄板２とポリエチレンテレフタレートフィルム６、９とは同時に切断されることは明らかである。
　そうしてみると、引用発明の「前記磁性シート原反１は、磁性シート原反１からアンテナ形状に応じた形状のシート片へプレス加工機等で打ち抜き加工を行」うことは、本願発明の「前記焼成セラミック層と前記樹脂材層とを同時に所望の形状に切断する切断工程」に相当する。
（５）引用発明は、粉落ちが生じる問題に対処する構成を有する点で本願発明の「除去工程」と共通するものの、本願発明の「前記切断工程において露出した切断面に、粘着性剥離面を有する粘着性剥離部材を押し当てて、該切断面に存在するセラミック破片を除去する除去工程とを備え、前記粘着性剥離面の粘着力は、前記粘着材層の粘着力よりも強く、前記除去工程において、該粘着性剥離面は、前記焼成セラミック層、前記樹脂材層及び前記粘着材層に押し当てられる」構成を引用発明は有しない点で相違する。
（６）引用発明の「磁性シート原反１」は本願発明の「セラミック複合シート」に相当するから、引用発明の「磁性シート原反１の製造方法」は、本願発明の「セラミック複合シートの製造方法」に相当する。
２　一致点・相違点
　上記（１）ないし（６）によれば、本願発明と引用発明は以下の一致点及び相違点を有する。
（一致点）
「　所定形状のセラミックグリーンシートを焼成して、焼成セラミック層を形成する焼成工程と、
　前記焼成セラミック層の少なくとも片面に、粘着材層を介して、樹脂材層を貼着して、セラミック複合シートを形成するラミネート工程と、
　前記焼成セラミック層と前記樹脂材層とを同時に所望の形状に切断する切断工程と、
　粉落ちに対処する構成を有するセラミック複合シートの製造方法。」
（相違点）
　本願発明は、「前記切断工程において露出した切断面に、粘着性剥離面を有する粘着性剥離部材を押し当てて、該切断面に存在するセラミック破片を除去する除去工程とを備え、前記粘着性剥離面の粘着力は、前記粘着材層の粘着力よりも強く、前記除去工程において、該粘着性剥離面は、前記焼成セラミック層、前記樹脂材層及び前記粘着材層に押し当てられる」構成を有しているのに対して、引用発明はこれを有さない点。
３　相違点についての判断
　引用発明は「磁性シート原反１の打ち抜き時に端部から粉落ちが生ずる問題を回避する」ことを課題としている。そして、引用文献１の段落【００２６】【００２７】には、「焼結フェライト薄板２の分割後の分割片２ｃのサイズが小さいほど打ち抜く場所の違いによる特性のバラツキが低減されることになるが、各分割片２ｃのサイズが小さくなり過ぎると、第１の保護層３や第２の保護層４による分割片２ｃの保持が不十分となり、または打ち抜き時に端部からの粉落ちの問題が生ずる可能性が高くなる。逆に、各分割片２ｃのサイズが大き過ぎると、分割線２ａ，２ｂの平行な状態からのズレ量が大きくなり、外観不良が生じ易くなり、またはサイズの分布が大きくなって特性のバラツキが大きくなる等の不具合が生ずる可能性がある」との問題を、「例えば、分割された分割片２ｃの一辺の平均長さを０．５ｍｍ以上とすれば、粘着材層による分割片２ｃの保持が不十分となる問題、または磁性シート原反１の打ち抜き時に端部から粉落ちが生ずる問題を回避することができる。また、分割された分割片２ｃの一辺の平均長さを３ｍｍ以下とすれば、分割線の平行方向からのズレを抑えることができ、外観不良が生じ、または磁気特性のバラツキが大きくなる等の不具合を回避」できるとの回避手法が記載されている。しかしながら、要求されるシート片のサイズや形状に対応してより小さいサイズの分割片２ｃが求められ、粉落ちに対する十分な対策が求められることは容易に予測できる事項にすぎない。一方で、上記「第４」「２（２）」に述べたとおり、「重ね合わせたシート原反を所定の形状に一度に打抜く際に発生し側面に付着する異物を、粘着性を有する除去面を接触することによって除去する技術。」（「引用文献２の技術事項」）は引用文献２に記載されており公知である。そうしてみると、引用文献２の技術事項に触れた当業者であれば、引用発明における粉落ちを回避するため、当該技術事項を異物に相当する引用発明の焼結フェライト薄板２の破片の切断面からの除去に採用することは、格別困難な事項であるとはいえず、引用発明の分割片２ｃのサイズを規定することに加え、あるいは、これに代えて引用文献２の技術事項を採用することは、当業者が容易になし得た事項である。したがって、本願発明の「前記切断工程において露出した切断面に、粘着性剥離面を有する粘着性剥離部材を押し当てて、該切断面に存在するセラミック破片を除去する除去工程」を設けることは、引用発明に引用文献２の技術事項を適用することにより当業者が容易に想到できた事項である。
　そして、引用発明における「磁性シート原反１」には「粘着材層５、７」が含まれるから、引用発明の切断面の「粘着材層５、７」に付着する焼結フェライト薄板２の破片を除去するため、粘着性を有する除去面には「粘着材層５、７」よりも強い粘着力が必要となることは技術常識に照らして明らかである。したがって、本願発明の「前記粘着性剥離面の粘着力は、前記粘着材層の粘着力よりも強く」する構成は、引用発明に引用文献２の技術事項を適用する際に適宜構成できた事項にすぎない。
　また、引用発明における「磁性シート原反１」は、「焼結フェライト薄板２」「粘着材層５、７」「ポリエチレンテレフタレートフィルム６、９」から構成されるから、粘着性剥離部材を引用発明における「磁性シート原反１」に押し当てることにより「焼結フェライト薄板２」「粘着材層５、７」「ポリエチレンテレフタレートフィルム６、９」に押し当てることになるから、本願発明の「該粘着性剥離面は、前記焼成セラミック層、前記樹脂材層及び前記粘着材層に押し当てられる」構成は引用発明に引用文献２の技術事項を適用すれば当然採用される構成にすぎず、格別の構成とはいえない。
　そして、本願発明のように構成したことによる効果も引用発明及び引用文献２の技術事項から当業者が予測できる範囲のものである。
　以上より、上記相違点は引用発明に引用文献２の技術事項を適用することにより当業者が容易に発明をすることができたものである。
４　請求人の主張について
　審判請求人は、令和２年９月１８日に提出された審判請求書において、「引用例１〜２においては、本願の請求項１に係る発明の『粘着性剥離面の粘着力は、粘着材層の粘着力よりも強く、除去工程において、粘着性剥離面は、焼成セラミック層、樹脂材層及び粘着材層に押し当てられる』という構成について、開示も示唆もされていません。」と主張をしている。
　しかしながら、上記「第５」「３　相違点についての判断」において述べたように、引用発明における「磁性シート原反１」は、「焼結フェライト薄板２」「粘着材層５、７」及び「ポリエチレンテレフタレートフィルム６、９」から構成されるから、粘着性剥離部材を引用発明における「磁性シート原反１」に押し当てることにより「焼結フェライト薄板２」「粘着材層５、７」「ポリエチレンテレフタレートフィルム６、９」に押し当てる構成となるものである。そして、粘着材層にも焼結フェライト薄板２の破片が付着することは、粘着層が粘着力を有していることからみて当然予測される事項にすぎず、これを除去するためにより強い粘着力が必要になることは技術常識に照らして明らかである。したがって、請求人の上記主張を採用することはできない。
第６　むすび
　以上のとおり、本願の請求項１に係る発明は、引用文献１に記載された発明及び引用文献２に記載された技術に基づいて、当業者が容易になし得たものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　したがって、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する