(57)【要約】柔軟性シートによって形成されたパウチ（１０）と、パウチ（１０）に装着されるスパウト（２０）とから構成されている。パウチ（１０）は、表裏一対の外装シート（１１、１２）及び両外装シート（１１、１２）の下部から内側に折り込まれてボトムガセット部を形成するガセットシート（１３）から構成されており、外装シート（１１、１２）の内面の周縁同士が相互にヒートシールされると共にガセットシート（１３）の内面の周縁が外装シート（１１、１２）の内面にヒートシールされることで袋状に形成されている。外装シート（１２）には、その上部に、全幅にわたって内側に折り込まれ、その両側縁がヒートシールされた余剰部（１２Ａ）が形成されており、この余剰部（１２Ａ）が引き延ばされると、スパウト（２０）が外装シート（１１）側に傾くようになっている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パウチを形成している正面側の外装シート及び背面側の外装シートにおける相互にヒートシールされた上縁にスパウトが装着されたスパウト付きパウチ容器において、
前記パウチは、その上部に、正面側または背面側のいずれか一方の前記外装シートが、縦方向に引き延ばし可能に重複している余剰部を有していることを特徴とするスパウト付きパウチ容器。
【請求項２】
請求の範囲第１項に記載のスパウト付きパウチ容器の製造方法であって、
上縁がヒートシールされていないパウチを製袋するパウチ製袋工程と、
前記パウチにおけるヒートシールされていない上縁にスパウトを挿入した後、その上縁をヒートシールするスパウト装着工程とを備え、
前記パウチ製袋工程では、折り襞を付けた柔軟性シートを用いて、余剰部を有する外装シートを形成するようにしたことを特徴とするスパウト付きパウチ容器の製造方法。
【請求項３】
前記スパウトは、前記余剰部を有している前記外装シートに沿うように、下方側に突出する突出部を有している請求の範囲第１項に記載のスパウト付きパウチ容器。
【請求項４】
前記余剰部の先端縁が最上位置にくるように、前記スパウトの先端を、前記余剰部が形成されていない他方の前記外装シート側における下方側に傾けた状態で取り扱うようにした請求の範囲第１項または第３項に記載のスパウト付きパウチ容器。
【請求項５】
前記余剰部の先端側に、把持穴または把持穴を形成するための切目が形成された把持部が連設されている請求の範囲第１項、第３項または第４項に記載のスパウト付きパウチ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スパウト付きパウチ容器及びその製造方法に関し、特に、ボトル容器に詰め替えるためのシャンプーやリンス等の液体商品を充填する容器に適したスパウト付きパウチ容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ボトル容器に詰め替えるためのシャンプー等の液体商品を充填する、自立性のあるスパウト付きパウチ容器としては、第２４図に示すように、内容物である液体商品の良好な注出作業性を確保するために、パウチ５１の傾斜縁５１Ａにスパウト５２を斜めに装着したものがあり、第２５図に示すように、スパウト５２が装着された傾斜縁５１Ａに隣接して設けられた未シールの上縁５１Ｂ部分に形成される充填口Ｍから内容物を充填した後に、この上縁５１Ｂをヒートシールすることによって、充填口Ｍを閉塞するようになっている。
こういったスパウト付きパウチ容器５０では、内容物を充填した状態で、充填口Ｍを形成している上縁５１Ｂ部分をヒートシールしなければならないので、パウチ５１のサイズが必然的に大きくなり、パウチ５１の上部にデッドスペースができてしまう。このため、店頭に陳列したとき、パウチ５１の上部が折れ曲がることがあり、良好な陳列状態を確保することができないといった問題がある。
また、この種のスパウト付きパウチ容器としては、第２６図に示すように、パウチ６１の上縁６１Ａにスパウト６２を真っ直ぐに装着したものがあり、こういったスパウト付きパウチ容器６０では、スパウト６２から内容物を充填するようになっている。従って、こういったスパウト付きパウチ容器６０では、上述したスパウト付きパウチ容器５０とは異なり、内容物を充填した後にパウチ６１をヒートシールする必要がないので、パウチ６１のサイズを最小限に抑えることができ、陳列時にパウチ６１の上部が折れ曲がりにくいと共に、内容物の収容効率も良い。
しかしながら、上述したスパウト付きパウチ容器６０では、内容物を注ぎ出す際、第２７図に示すように、注出口部分が内容物によって塞がれてしまうので、パウチ６１内に空気を進入させながら、パウチ６１から内容物を流出させることができず、パウチ６１内からの内容物の流出とパウチ６１内への空気の進入とが交互に起こることによって、脈動が発生することになる。このため、パウチ６１から流出する内容物の流量が安定せず、内容物の詰替作業を円滑に行うことができないといった問題がある。
そこで、この発明は、保形性と収容効率に優れ、しかも、安定した状態で内容物を注出することができるスパウト付きパウチ容器及びその製造方法を提供することを目的としている。
【発明の開示】
【０００３】
上記の目的を達成するため、この発明は、パウチを形成している正面側の外装シート及び背面側の外装シートにおける相互にヒートシールされた上縁にスパウトが装着されたスパウト付きパウチ容器において、前記パウチは、その上部に、正面側または背面側のいずれか一方の前記外装シートが、縦方向に引き延ばし可能に重複している余剰部を有していることを特徴とするスパウト付きパウチ容器を提供するものである。
以上のように、このスパウト付きパウチ容器は、パウチの上縁にスパウトが装着された、内容物をスパウトから充填するタイプなので、パウチのサイズを最小限に抑えることができ、パウチの上部が折れ曲がり難いと共に、内容物の収容効率も良い。特に、パウチの上部には、縦方向に引き延ばし可能に重複している余剰部が形成されているので、パウチの上縁にスパウトが装着された、従来のスパウト付きパウチ容器に比べて保形性に優れている。
しかも、このスパウト付きパウチ容器は、一方の外装シートに形成された、縦方向に引き延ばし可能に重複している余剰部が開くと、スパウトが他方の外装シート側に傾いた状態となるので、内容物を注出するためにスパウト付きパウチ容器全体を極端に傾ける必要がなく、しかも、内容物を注出する際、傾けたパウチの上部にある程度の容積を有する空間が形成され、注出口部分が内容物によって塞がれることがない。従って、パウチ内に空気を進入させながら、パウチから内容物を流出させることが可能となり、脈動を起こすことなく、安定した状態で内容物を注出することができる。
また、このパウチ容器を製造する場合、上縁がヒートシールされていないパウチを製袋するパウチ製袋工程と、前記パウチにおけるヒートシールされていない上縁にスパウトを挿入した後、その上縁をヒートシールするスパウト装着工程とを備え、前記パウチ製袋工程では、折り襞を付けた柔軟性シートを用いて、余剰部を有する外装シートを形成するようにしたスパウト付きパウチ容器の製造方法を採用すると、外装シートに余剰部が形成されていない従来のスパウト付きパウチ容器の製造装置をそのまま使用することができ、柔軟性シートに折り襞を形成しながらパウチを製袋する場合でも、従来の製造装置に折り襞形成手段を付加するだけでよいので、既存の製造装置の有効利用を図ることができる。
また、前記スパウトが、前記余剰部を有している前記外装シートに沿うように、下方側に突出する突出部を有しているものにあっては、余剰部のない外装シート側にスパウトを傾けると、それに伴って、スパウトの突出部が、余剰部を有する外装シートの上部を押し上げるので、外装シートの余剰部が開きやすくなるという効果が得られる。
また、前記余剰部の先端縁が最上位置にくるように、前記スパウトの先端を、前記余剰部が形成されていない他方の前記外装シート側における下方側に傾けた状態で取り扱うようにしたものにあっては、パウチ容器全体をコンパクトにすることができ、梱包時の省スペース化を図ることができる。
また、前記余剰部の先端側に、把持穴または把持穴を形成するための切目が形成された把持部を連設したものにあっては、その把持部を起こして反転させると、スパウトが自然に傾くので、操作性が良く、把持穴に指を掛けてスパウト付きパウチ容器を下げることができるので、持ち運びにも便利であり、特に、大容量の詰替容器として有用である。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
第１図はこの発明にかかるスパウト付きパウチ容器の一実施形態を示す斜視図、第２図は同上のスパウト付きパウチ容器を示す背面図、第３図は同上のスパウト付きパウチ容器を示す側面図、第４図は同上のスパウト付きパウチ容器の使用状態を示す側面図、第５図は同上のスパウト付きパウチ容器の使用状態を示す断面図、第６図は同上のスパウト付きパウチ容器の製造に使用される柔軟性シートの関係を示す斜視図、第７図及び第８図は同上のスパウト付きパウチ容器の製造方法を示す工程図、第９図は同上のスパウト付きパウチ容器の製造方法を示す工程図、第１０図はスパウトの変形例を示す背面図、第１１図は同上のスパウトの側面図、第１２図は同上のスパウトがパウチに装着されたスパウト付きパウチ容器を示す背面図、第１３図は同上のスパウト付きパウチ容器を示す側面図、第１４図は同上のスパウト付きパウチ容器の使用状態を示す側面図、第１５図は他の実施形態であるスパウト付きパウチ容器を示す背面図、第１６図は同上のスパウト付きパウチ容器を示す側面図、第１７図は同上のスパウト付きパウチ容器における外装シートの余剰部を示す分解断面図、第１８図は同上のスパウト付きパウチ容器における外装シートの余剰部を示す断面図、第１９図は同上のスパウト付きパウチ容器の取り扱い状態を示す側面図、第２０図は同上のスパウト付きパウチ容器の使用状態を示す側面図、第２１図及び第２２図は他の実施形態であるスパウト付きパウチ容器を示す斜視図、第２３図は同上のスパウト付きパウチ容器の使用状態を示す斜視図、第２４図は従来のスパウト付きパウチ容器の一例を示す斜視図、第２５図は同上のスパウト付きパウチ容器への内容物の充填方法を示す斜視図、第２６図は従来のスパウト付きパウチ容器の他の例を示す斜視図、第２７図は同上のスパウト付きパウチ容器の使用状態を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。第１図、第２図及び第３図に示すように、このスパウト付きパウチ容器１は、ポンプ式のボトル容器に詰め替えるためのシャンプーやリンス等の液体商品を充填するものであり、ポリエチレンやポリプロピレン等からなる熱接着性を有するシーラントフィルムの外面に、アルミホイル等のガスバリア性シート等を積層した二軸延伸ポリエステルフィルム等をラミネートした厚さ８０〜２００μｍ程度の柔軟性シートによって形成された、扁平状態に折り畳み可能なパウチ１０と、このパウチ１０に装着される、パウチ１０を形成している柔軟性シートのシーラントフィルムと同種の熱接着性樹脂からなるスパウト２０とから構成されている。
前記パウチ１０は、第２図及び第３図に示すように、表裏一対の外装シート１１、１２及び両外装シート１１、１２の下部から内側に折り込まれてボトムガセット部を形成するガセットシート１３から構成されており、外装シート１１、１２の内面の周縁同士が相互にヒートシールされると共に、折り込まれたガセットシート１３の内面の周縁が外装シート１１、１２の内面にヒートシールされることで、袋状に形成されている。また、ガセットシート１３の両側縁には、二つ折りした状態で相互に一致する切欠部１３ａがそれぞれ形成されており、この切欠部１３ａを介して、外装シート１１、１２の両側縁における下端部同士が部分的にヒートシールされている。なお、第２図における網掛け表示部分が、パウチ１０のヒートシール部分を示している。
前記スパウト２０は、第２図、第３図及び第４図に示すように、パウチ１０に充填された液体商品を注ぎ出すための口部本体２１と、この口部本体２１を開閉するスクリューキャップ２２と、口部本体２１に連設された、断面形状が舟形状または楕円形状の装着部２３とから構成されており、この装着部２３がパウチ１０の上縁に挟み込まれた状態でヒートシールされている。
前記パウチ１０の背面側を形成している外装シート１２には、その上部に、全幅にわたって内側に折り込まれ、その両側縁が所定幅でヒートシールされた余剰部１２Ａが形成されており、この余剰部１２Ａが縦方向に引き延ばされると、第４図に示すように、パウチ１０の軸心に対して、スパウト２０が外装シート１１側に傾くようになっている。
以上のように、このスパウト付きパウチ容器１は、パウチ１０の上縁にスパウト２０が装着されているので、内容物をスパウト２０から充填することができ、内容物を充填した後にパウチをヒートシールする必要がない。従って、パウチ１０のサイズを最小限に抑えることができ、店頭等に陳列したときに、パウチ１０の上部が折れ曲がり難く、内容物の収容効率も良い。特に、パウチ１０の上部には、外装シート１２が内側に折り込まれた２枚重ねの余剰部１２Ａが形成されているので、パウチの上縁にスパウトが装着された従来のスパウト付きパウチ容器に比べて保形性に優れている。
また、このスパウト付きパウチ容器１は、背面側の外装シート１２に形成された余剰部１２Ａが開くと、スパウト２０が正面側の外装シート１１側に傾いた状態となるので、パウチ１０の胴部を押してパウチ１０の上部を膨らませることで、折り込まれた余剰部１２Ａを引き延ばしたり、スパウト２０を指で強制的に倒したりすることによって、スパウト２０を外装シート１１側に傾けておくと、内容物を注出するためにスパウト付きパウチ容器１全体を極端に傾ける必要がなく、しかも、内容物を注出する際、第５図に示すように、傾けたパウチ１０の上部にある程度の容積を有する空間Ｓが形成され、注出口部分が内容物によって塞がれることがない。従って、パウチ１０内に空気を進入させながら、パウチ１０から内容物を流出させることが可能となり、脈動を起こすことなく、安定した状態で内容物を注出することができる。
なお、スパウト２０の傾斜角度θ（第４図参照）は、３０〜６０度が好ましく、そのためには、装着部２３の厚み方向の外寸が１０〜１５ｍｍ程度のスパウトであれば、余剰部１２Ａの下端（下側の折目）から外装シート１２の上縁までの距離Ｌ（第２図参照）は、３０〜５０ｍｍ、余剰部１２Ａの高さ、即ち、上側の折目と下側の折目との間の距離Ｍ（第２図参照）は、５〜２０ｍｍの範囲に設定しておくことが望ましい。
以下、上述したスパウト付きパウチ容器１の製造方法について、図面を参照しながら、説明する。まず、第６図、第７図及び第８図に示すように、外装シート１１となる長尺帯状の柔軟性シートＳ１と、余剰部１２Ａに相当する折り襞Ｐを有する、外装シート１２となる長尺帯状の柔軟性シートＳ２との間に、ガセットシート１３となる長尺帯状の柔軟性シートＳ３を折り込むように重ね合わせた状態で送出しながら、第９図に示すように、ガセットシート１３となる部分の周縁と外装シート１１、１２となる部分とを順次ヒートシールした後、柔軟性シートＳ１、Ｓ２、Ｓ３の送出方向に隣接する、上流側の外装シート１１、１２部分における一方の側縁と下流側の外装シート１１、１２部分における他方の側縁とをヒートシールすると共に、スパウト装着部を残して、外装シート１１、１２部分における上部傾斜縁をヒートシールする。なお、第７図及び第９図において、一点鎖線で囲われた部分が外装シート１１、１２となる部分を示しており、第９図における網掛け表示部分がヒートシール部分を示している。
このようにして、それぞれの外装シート１１、１２となる部分について、ヒートシールが完了すると、第９図に一点鎖線で示す部分が打ち抜かれ、背面側の外装シート１２に余剰部１２Ａが形成された、上縁が未シールのパウチ１０が製袋されるので、未シールの上縁を開いてスパウト２０の装着部２３を挿入した後、スパウト２０の装着部２３をパウチ１０の上縁にヒートシールすると、第１図に示すスパウト付きパウチ容器１が出来上がる。
以上のように、このスパウト付きパウチ容器１の製造方法では、予め、折り襞Ｐを付けた柔軟性シートＳ２を用いて、余剰部１２Ａを有する外装シート１２を形成するようにしたので、外装シートに余剰部が形成されていない従来のスパウト付きパウチ容器の製造装置をそのまま使用することができる。
また、背面側の外装シート１２となる柔軟性シートＳ１に折り襞Ｐを形成しながらパウチ１０を製袋する場合は、従来の製造装置に折り襞形成手段を付加するだけでよいので、既存の製造装置の有効利用を図ることができるという利点がある。
なお、上述した実施形態では、一般的なスパウト２０を採用しているが、例えば、第１０図及び第１１図に示すように、装着部２３から下方側に突出する突出片２４を有するスパウト２０Ａを、第１２図及び第１３図に示すように、その突出片２４が余剰部１２Ａを有している外装シート１２に沿うように（突出片２４の先端が余剰部１２Ａの内側位置となるように）、パウチ１０の上縁に装着すると、第１４図に示すように、余剰部１２Ａのない外装シート１１側にスパウト２０Ａを傾けると、それに伴って、スパウト２０Ａの突出片２４が、余剰部１２Ａを有する外装シート１２の上部を押し上げるので、外装シート１２の余剰部１２Ａが開きやすくなるという効果が得られる。さらに、余剰部１２Ａを有していない外装シート１１に沿うような突出片を装着部の反対側にも設けておくと、スパウトを傾けたときの食い込みを防止することができる。
また、余剰部１２Ａを有する外装シート１２の上部を押し上げる突出部の形状は、上述した突出片２４のような片状のものに限定されるものではなく、パウチ１０に充填された内容物の流出を妨げることなく、パウチ１０に装着した状態で余剰部１２Ａを有する外装シート１２に沿うのであれば、横断面十字状のものや網筒状のもの等、種々の形状を採用することができる。
また、上述した実施形態では、外装シート１２の上部を折り込むことによって、余剰部１２Ａを形成しているが、これに限定されるものではなく、例えば、第１５図、第１６図、第１７図及び第１８図に示すように、外装シート１２を、上部を下方側に折り返した第１の外装シート１２ａと、この外装シート１２ａの折り返し部に重ね合わされる第２の外装シート１２ｂとに分割し、第１の外装シート１２ａの折り返し部の下端縁と第２の外装シート１２ｂの下端縁とをヒートシールするようにしてもよい。
また、輸送時や保管時には、第１９図に示すように、余剰部１２Ａの先端縁が最上位置にくるように、スパウト２０の先端を、余剰部１２Ａが形成されていない他方の外装シート１１側における下方側に大きく傾けた状態で取り扱うと、スパウト付きパウチ容器１全体をコンパクトにすることができ、梱包時の省スペース化を図ることができる。このような状態で取り扱う場合は、パウチ１０の胴部を押してパウチ１０の上部を膨らませると、第２０図に示すように、重複している余剰部１２Ａが引き延ばされ、これに伴って、スパウト２０が所定の角度まで起こされるので、内容物を注出するためにスパウト付きパウチ容器１全体を極端に傾ける必要がなく、脈動を起こすことなく、安定した状態で内容物を注出することができる。
また、上述したスパウト付きパウチ容器の製造方法では、３枚の柔軟性シートＳ１、Ｓ２、Ｓ３を使用しているが、これに限定されるものではなく、１枚の柔軟性シートを使用して同様のスパウト付きパウチ容器を製造することも可能である。その場合は、１枚の柔軟性シートを折り畳むことにより、上述した３枚の柔軟性シートＳ１、Ｓ２、Ｓ３に相当する部分を形成することになる。
また、第２１図及び第２２図に示すように、余剰部１２Ａを形成している第１の外装シート１２ａと第２の外装シート１２ｂとが相互にヒートシールされている下端縁のシール幅を大きくし、その部分に把持穴を形成するための切目１２Ｂａを形成してなる把持部１２Ｂを連設しておくと、第２３図に示すように、その把持部１２Ｂを起こして反転させると、スパウト２０が自然に外装シート１１側に傾くので、操作性が良い。なお、第２２図における符号Ｆは、折目線を示しており、把持部１２Ｂを起こして反転させる際、外装シート１１が折目線Ｆで折れ曲がることになる。
また、切目１２Ｂａによって形成された舌片部分を起こすことによって形成される把持穴Ｈに指を掛けてスパウト付きパウチ容器を下げることができるので、持ち運びにも便利であり、特に、大容量の詰替容器として有用である。
なお、このスパウト付きパウチ容器では、把持部１２Ｂを持ち上げると、スパウト２０が略９０度傾くことになるので、内容物の流路が閉塞されないように、外装シート１１、１２のそれぞれに沿うような一対の突出片を備えたスパウトを使用しておくことが望ましい。
また、この実施形態では、２枚の外装シート１２ａ、１２ｂによって把持部１２Ｂが形成されているが、これに限定されるものではなく、１枚の外装シートを折り込むことによって、余剰部を形成する場合は、外装シートの折込量を大きくして、その先端部を相互にヒートシールすることにより、把持部を形成することも可能である。
また、把持部１２Ｂには、把持穴を形成するための切目１２Ｂａではなく、予め、把持穴を打ち抜いておいてもよい。
また、上述した各実施形態では、余剰部１２Ａを一方の外装シート１２の全幅にわたって設ける構成を採用しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、余剰部を外装シートに部分的に設ける構成を採用してもよい。
また、上述した各実施形態では、ボトムガセットタイプのスパウト付きパウチ容器について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明は、サイドガセットタイプのスパウト付きパウチ容器やガセット部のないスパウト付きパウチ容器についても適用することができることはいうまでもない。
また、本発明のスパウト付きパウチ容器は、液状またはゼリー状の飲料や医薬品を充填する容器にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【０００６】
以上のように、この発明にかかるスパウト付きパウチ容器は、液状またはゼリー状の飲料及び医薬品を充填する容器やボトル容器に詰め替えるためのシャンプーやリンス等の液体商品を充填する容器として有用である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【国際調査報告】
2007037472.tif 000030
2007037472.tif 000031
2007037472.tif 000032