(57)【要約】  ダストカバーを装着箇所に固定すべくダストカバーに埋設される環状の固定金具であって、環状基部とその内径縁に設けられて装着箇所に対する嵌合代を設定する円錐面状の内径歯とを一体に有する固定金具において、ダストカバーを装着するときに固定金具全体が傾いた状態で装着されるのを抑制することができ、もって正確な装着状態を実現することができるダストカバー用固定金具を提供する。この目的達成のため、環状基部の厚みよりも内径歯の厚みを薄く設定することにより装着嵌合時、内径歯が変形するときに環状基部は追随変形しにくい構造とする。また、内径歯の根元部に薄肉部を設定することにより装着嵌合時、内径歯が変形するときに環状基部は追随変形しにくい構造とする。
2007138995.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダストカバーを装着箇所に固定すべく前記ダストカバーに埋設される環状の固定金具であって、環状基部と前記環状基部の内径縁に設けられて前記装着箇所に対する嵌合代を設定する円錐面状の内径歯とを一体に有する固定金具において、
前記環状基部の厚みよりも前記内径歯の厚みを薄く設定することにより、装着嵌合時前記内径歯が変形するときに前記環状基部は追随変形しにくい構造を有することを特徴とするダストカバー用固定金具。
【請求項２】
ダストカバーを装着箇所に固定すべく前記ダストカバーに埋設される環状の固定金具であって、環状基部と前記環状基部の内径縁に設けられて前記装着箇所に対する嵌合代を設定する円錐面状の内径歯とを一体に有する固定金具において、
前記内径歯の根元部に薄肉部を設定することにより、装着嵌合時前記内径歯が変形するときに前記環状基部は追随変形しにくい構造を有することを特徴とするダストカバー用固定金具。
【請求項３】
ダストカバーを装着箇所に固定すべく前記ダストカバーに埋設される環状の固定金具であって、環状基部と前記環状基部の内径縁に設けられて前記装着箇所に対する嵌合代を設定する円錐面状の内径歯とを一体に有する固定金具において、
前記環状基部を前記内径歯とは反対向きに傾斜する円錐面状に設定することにより、装着嵌合時前記内径歯が変形するときに前記環状基部は追随変形しにくい構造を有することを特徴とするダストカバー用固定金具。
【請求項４】
ダストカバーを装着箇所に固定すべく前記ダストカバーに埋設される環状の固定金具であって、環状基部と前記環状基部の内径縁に設けられて前記装着箇所に対する嵌合代を設定する円錐面状の内径歯とを一体に有する固定金具において、
前記内径歯の円錐面形状とは反対向きに傾斜する円錐面状の傾斜基部を前記環状基部に設けるとともに前記傾斜基部の内径縁に前記内径歯を設けることにより、装着嵌合時前記内径歯が変形するときに前記環状基部は追随変形しにくい構造を有することを特徴とするダストカバー用固定金具。
【請求項５】
請求項１、２または３記載の固定金具において、
環状基部は平板一層よりなるとともに円周上部分的な立体構造を円周上に複数有し、前記立体構造は当該固定金具をダストカバー成形型に挿入するときに高さ位置規定手段として利用可能な突起部を有することを特徴とするダストカバー用固定金具。
【請求項６】
請求項４記載の固定金具において、
環状基部は平板一層よりなるとともに当該固定金具をダストカバー成形型に挿入するときに高さ位置規定手段として利用可能な軸方向立ち上げ部を傾斜基部の外径側に有することを特徴とするダストカバー用固定金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダストカバーを装着箇所に固定すべくダストカバーに埋設される固定金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図９に示すように、従来からボールジョイント５１の揺動作動部を保護するためにダストカバー５２が利用されており、所定のゴム状弾性体により環状に成形されたこのダストカバー５２の軸方向一端部には、このダストカバー５２を装着の相手部品であるジョイントソケット５３に固定するための環状の固定金具５４が埋設されている。【０００３】
図１０に拡大して示すように、この固定金具５４は、金属板のプレス加工により成形されたものであって、断面略Ｕ字状に折り曲げられた環状基部５５の内径縁に、ジョイントソケット５３に対する嵌合代を設定するための円錐面状の内径歯５６が一体成形されている。【０００４】
また図１１に示すように、この固定金具５４は、ゴム状弾性体よりなるダストカバー５２を成形型５７により成形するときに成形型５７内に挿入され、ダストカバー５２の成形と同時にダストカバー５２内に埋設される（インサート成形）。【０００５】
また図１０に示したように、この固定金具５４は、ダストカバー５２の端面５２ａよりも所定距離ｄ軸方向に後退した位置に埋設されるので、図１１に示したように当該固定金具５４を成形型５７内に挿入したときに当該固定金具５４が所定の高さ位置に定置されるよう成形型５７の内面には、固定金具高さ位置規定用のピン５８が複数立設されている。したがって、固定金具５４はこのピン５８の上に載った状態でダストカバー５２が成形されるので、成形後ダストカバー５２を成形型５７から取り出すと、ダストカバー５２の端面５２ａにはピン５８の抜け痕である凹み５９（図１０）が複数形成される。【０００６】
また図１２に示すように、ダストカバー５２は、ジョイントソケット５３に設けた外周段差部５３ａに嵌合冶具６０を用いて嵌合される。【０００７】
しかしながら、上記従来技術には、以下の不都合がある。【０００８】
すなわち先ず、上記したように固定金具５２の内径歯５６にジョイントソケット５３に対する嵌合代が設定されているために、上記図１２の装着作業を行なう際には冶具６０によって固定金具５４を強圧することになるが、冶具６０の形状によっては、図示するように固定金具５４全体が傾いた状態で装着されることがあり（∠θ参照）、このままの状態で装着作業が終了するために、固定金具５４の機能（ソケット５４からの抜け防止）が不安定になることがある。【０００９】
また、固定金具５４の環状基部５５は、所定の強度を確保すべく断面略Ｕ字状に折り曲げられているが、このような形状とされているために金属板二層分のボリュームを有しており、よって固定金具５４全体としての部品重量が重いと云う不都合がある。昨今、自動車産業やその他の一般産機の分野では部品の軽量化が急速に進められており、ダストカバー５２も例外ではない。【００１０】
また、上記したように成形型５７に固定金具高さ位置規定手段としてピン５８が立設されているために、型構造が複雑で、型メンテナンスに多くの手間と時間がかかる不都合がある。【００１１】
【特許文献１】実開平１−９２５１８号公報
【特許文献２】実開昭６２−５６８６６号公報
【特許文献３】実開昭６２−８００１４号公報
【特許文献４】実開平４−３４５１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は以上の点に鑑みて、ダストカバーを装着するときに固定金具全体が傾いた状態で装着されるのを抑制することができ、もって正確な装着状態を実現することができるダストカバー用固定金具を提供することを目的とする。【００１３】
またこれに加えて、部品の軽量化を実現することができ、しかも成形型から固定金具高さ位置規定手段であるピンを省略して型構造を簡素化することができるダストカバー用固定金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による固定金具は、ダストカバーを装着箇所に固定すべく前記ダストカバーに埋設される環状の固定金具であって、環状基部と前記環状基部の内径縁に設けられて前記装着箇所に対する嵌合代を設定する円錐面状の内径歯とを一体に有する固定金具において、前記環状基部の厚みよりも前記内径歯の厚みを薄く設定することにより、装着嵌合時前記内径歯が変形するときに前記環状基部は追随変形しにくい構造を有することを特徴とするものである。【００１５】
また、本発明の請求項２による固定金具は、ダストカバーを装着箇所に固定すべく前記ダストカバーに埋設される環状の固定金具であって、環状基部と前記環状基部の内径縁に設けられて前記装着箇所に対する嵌合代を設定する円錐面状の内径歯とを一体に有する固定金具において、前記内径歯の根元部に薄肉部を設定することにより、装着嵌合時前記内径歯が変形するときに前記環状基部は追随変形しにくい構造を有することを特徴とするものである。【００１６】
また、本発明の請求項３による固定金具は、ダストカバーを装着箇所に固定すべく前記ダストカバーに埋設される環状の固定金具であって、環状基部と前記環状基部の内径縁に設けられて前記装着箇所に対する嵌合代を設定する円錐面状の内径歯とを一体に有する固定金具において、前記環状基部を前記内径歯とは反対向きに傾斜する円錐面状に設定することにより、装着嵌合時前記内径歯が変形するときに前記環状基部は追随変形しにくい構造を有することを特徴とするものである。【００１７】
また、本発明の請求項４による固定金具は、ダストカバーを装着箇所に固定すべく前記ダストカバーに埋設される環状の固定金具であって、環状基部と前記環状基部の内径縁に設けられて前記装着箇所に対する嵌合代を設定する円錐面状の内径歯とを一体に有する固定金具において、前記内径歯の円錐面形状とは反対向きに傾斜する円錐面状の傾斜基部を前記環状基部に設けるとともに前記傾斜基部の内径縁に前記内径歯を設けることにより、装着嵌合時前記内径歯が変形するときに前記環状基部は追随変形しにくい構造を有することを特徴とするものである。【００１８】
また、本発明の請求項５による固定金具は、上記した請求項１、２または３記載の固定金具において、環状基部は平板一層よりなるとともに円周上部分的な立体構造を円周上に複数有し、前記立体構造は当該固定金具をダストカバー成形型に挿入するときに高さ位置規定手段として利用可能な突起部を有することを特徴とするものである。【００１９】
更にまた、本発明の請求項６による固定金具は、上記した請求項４記載の固定金具において、環状基部は平板一層よりなるとともに当該固定金具をダストカバー成形型に挿入するときに高さ位置規定手段として利用可能な軸方向立ち上げ部を傾斜基部の外径側に有することを特徴とするものである。【００２０】
上記構成を備えた本発明の請求項１による固定金具においては、環状基部の厚みよりも内径歯の厚みを薄く設定することにより装着嵌合時内径歯が変形するときに環状基部は追随変形しにくい構造とされているために、内径歯が変形しても環状基部は変形しにくく、固定金具全体としては傾きが生じないことになる。【００２１】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２による固定金具においては、内径歯の根元部に薄肉部を設定することにより装着嵌合時内径歯が変形するときに環状基部は追随変形しにくい構造とされているために、内径歯が変形しても環状基部は変形しにくく、固定金具全体としては傾きが生じないことになる。【００２２】
また、上記構成を備えた本発明の請求項３による固定金具においては、環状基部を内径歯とは反対向きに傾斜する円錐面状に設定することにより装着嵌合時内径歯が変形するときに環状基部は追随変形しにくい構造とされているために、内径歯が変形しても環状基部は変形しにくく、固定金具全体としては傾きが生じないことになる。【００２３】
また、上記構成を備えた本発明の請求項４による固定金具においては、内径歯の円錐面形状とは反対向きに傾斜する円錐面状の傾斜基部を環状基部に設けるとともに傾斜基部の内径縁に内径歯を設けることにより装着嵌合時内径歯が変形するときに環状基部は追随変形しにくい構造とされているために、内径歯が変形しても環状基部は変形しにくく、固定金具全体としては傾きが生じないことになる。【００２４】
また、上記構成を備えた本発明の請求項５による固定金具においては、当該固定金具を平板一層よりなるとともに円周上部分的な立体構造を円周上に複数有するものとしたために、当該固定金具は全体として金属板一層分のボリュームのものとして成形されている。円周上部分的な立体構造はエンボス加工等により形成されるので、立体構造を形成してもボリュームが増大することはない。またこの立体構造に、当該固定金具をダストカバー成形型に挿入するときにその高さ位置規定手段として利用可能な突起部を設けることにしたために、成形型にピンがなくても突起部をピンの代わりとすることにより、当該固定金具を所定の高さ位置に定置することが可能となる。【００２５】
更にまた、上記構成を備えた本発明の請求項６による固定金具においては、当該固定金具を平板一層よりなるものとしたために、当該固定金具は全体として金属板一層分のボリュームのものとして成形されている。内径歯および傾斜基部は何れも円錐面状とされて立体構造を形成しているが、ボリュームとしては金属板一層分であるので、立体構造であってもボリュームが増大することはない。また傾斜基部の外径側に、当該固定金具をダストカバー成形型に挿入するときに高さ位置規定手段として利用可能な軸方向立ち上げ部を設けることにしたために、成形型にピンがなくても軸方向立ち上げ部をピンの代わりとすることにより、当該固定金具を所定の高さ位置に定置することが可能となる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明は、以下の効果を奏する。【００２７】
すなわち、本発明の請求項１による固定金具においては上記したように、環状基部の厚みよりも内径歯の厚みを薄く設定することにより装着嵌合時内径歯が変形するときに環状基部は追随変形しにくい構造とされているために、装着嵌合時内径歯が変形しても環状基部は変形しにくく、よって固定金具全体としては傾きが生じることがない。したがって、ダストカバーを装着するときに固定金具を正確な装着状態とすることができ、よって抜け防止等その機能を全うさせることができる。【００２８】
また、本発明の請求項２による固定金具においては上記したように、内径歯の根元部に薄肉部を設定することにより装着嵌合時内径歯が変形するときに環状基部は追随変形しにくい構造とされているために、装着嵌合時内径歯が変形しても環状基部は変形しにくく、よって固定金具全体としては傾きが生じることがない。したがって、ダストカバーを装着するときに固定金具を正確な装着状態とすることができ、よって抜け防止等その機能を全うさせることができる。【００２９】
また、本発明の請求項３による固定金具においては上記したように、環状基部を内径歯とは反対向きに傾斜する円錐面状に設定することにより装着嵌合時内径歯が変形するときに環状基部は追随変形しにくい構造とされているために、装着嵌合時内径歯が変形しても環状基部は変形しにくく、よって固定金具全体としては傾きが生じることがない。したがって、ダストカバーを装着するときに固定金具を正確な装着状態とすることができ、よって抜け防止等その機能を全うさせることができる。【００３０】
また、本発明の請求項４による固定金具においては上記したように、内径歯の円錐面形状とは反対向きに傾斜する円錐面状の傾斜基部を環状基部に設けるとともに傾斜基部の内径縁に内径歯を設けることにより装着嵌合時内径歯が変形するときに環状基部は追随変形しにくい構造とされているために、装着嵌合時内径歯が変形しても環状基部は変形しにくく、よって固定金具全体としては傾きが生じることがない。したがって、ダストカバーを装着するときに固定金具を正確な装着状態とすることができ、よって抜け防止等その機能を全うさせることができる。【００３１】
また、本発明の請求項５による固定金具においては、当該固定金具が平板一層よりなるとともに円周上部分的な立体構造を円周上に複数有しているために、当該固定金具は金属板一層分のボリュームを有するものとして成形されている。円周上部分的な立体構造はエンボス加工等により形成することが可能であり、よって当該固定金具に立体構造を形成してもボリュームが増大することはない。したがって、従来対比で固定金具を軽量化、コンパクト化することができる。また上記立体構造に、当該固定金具をダストカバー成形型に挿入するときに高さ位置規定手段として利用可能な突起部が設けられているために、成形型にピンがなくても当該固定金具を所定の高さ位置に定置することが可能とされている。したがって、ダストカバー成形型からピンを省略して型構造を簡素化することができる。【００３２】
更にまた、本発明の請求項６による固定金具においては、当該固定金具が平板一層よりなるために、当該固定金具は金属板一層分のボリュームを有するものとして成形されている。内径歯および傾斜基部は何れも円錐面状とされて立体構造を形成しているが、ボリュームとしては金属板一層分であるので、立体構造であってもボリュームが増大することはない。したがって、従来対比で固定金具を軽量化、コンパクト化することができる。また傾斜基部の外径側に、当該固定金具をダストカバー成形型に挿入するときに高さ位置規定手段として利用可能な軸方向立ち上げ部が設けられているために、成形型にピンがなくても当該固定金具を所定の高さ位置に定置することが可能とされている。したがって、ダストカバー成形型からピンを省略して型構造を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第一実施例に係る固定金具の要部断面図
【図２】同固定金具をダストカバーに埋設した状態を示す要部断面図
【図３】本発明の第二実施例に係る固定金具の要部断面図
【図４】同固定金具をダストカバーに埋設した状態を示す要部断面図
【図５】本発明の第三実施例に係る固定金具の要部断面図
【図６】同固定金具をダストカバーに埋設した状態を示す要部断面図
【図７】本発明の第四実施例に係る固定金具の要部断面図
【図８】同固定金具をダストカバーに埋設した状態を示す要部断面図
【図９】従来例に係る固定金具の使用状態を示すボールジョイントの断面図
【図１０】同固定金具をダストカバーに埋設した状態を示す要部拡大断面図
【図１１】ダストカバーの成形工程を示す成形型の要部断面図
【図１２】ダストカバーの装着工程を示す要部断面図
【符号の説明】
【００３４】
１  固定金具
２  ダストカバー
２ａ  端面
３  環状基部
４  内径歯
５  段差部
６  立体構造
７，１１  凹部
８  突起部
９，１４  切欠部
１０  薄肉部
１２  傾斜基部
１２ａ  ボトム部
１３  軸方向立ち上げ部
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
尚、本発明には、以下の実施形態が含まれる。
（１）金具水平部と刃先部の厚さに差をつけることにより、ソケットとの嵌合時に刃先部だけ変形させる構造。
（２）刃先部根元をカットすることにより、ソケットとの嵌合時に刃先部だけ変形させる構造。
（３）金具水平部に傾斜を付け、組み付け時のハの字の変形抑制とする。
（４）金具全体をＮ字に屈曲させ、全体の剛性を増大し、ハの字変形を抑制させる構造（金具単体の時点で従来水平だった部分を逆ハの字にすることによる、ハの字変形抑制も図っている）。
【実施例】
【００３６】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。【００３７】
第一実施例（請求項１および５に係る実施例）・・・
図１は、本発明の第一実施例に係る固定金具１の要部断面を示している。また図２は同固定金具１をダストカバー２に埋設した状態の要部断面を示している。【００３８】
当該実施例に係る固定金具１は、ボールジョイント用ダストカバー２の一端部に、このダストカバー２を装着の相手部品であるジョイントソケットの外周段差部に固定すべく埋設されるものであって、以下のように構成されている。【００３９】
すなわち先ず、固定金具１は、金属板（環状平鋼板）のプレス加工によって成形されており、全体として環状を呈し、平板状（軸直角平面状）の環状基部３を有し、この環状基部３の内径縁に、ジョイントソケットに対する嵌合代を設定するための円錐面状の内径歯４が一体成形されている。【００４０】
環状基部３は、平板一層よりなり、この環状基部３の内径側に一体成形された環状の内径歯４も一層よりなるので、固定金具１は全体として金属板一枚分のボリュームを有するものとして成形されている。【００４１】
但し、内径歯４の厚みｔ４は環状基部３の厚みｔ３よりも小さく設定されているので（ｔ４＜ｔ３）、これにより装着嵌合時、内径歯４が変形するときに環状基部３は追随変形しにくい構造とされている。装着嵌合時、内径歯４はその内径を拡大するとともに円錐面の傾斜角度を拡大するように変形し、これに環状基部３が追随変形すると、環状基部３は軸直角平面状であったものが円錐面状に変形することになるが、当該実施例では上記構造により環状基部３は軸直角平面であることを保ち、円錐面状に変形することがない。【００４２】
環状基部３と内径歯４に上記厚み差を設定するため、この環状基部３と内径歯４の間には環状の段差部５が形成されている。この段差部５は、図では固定金具１の上面（嵌合方向の後面側）に形成されているが、固定金具１の下面（嵌合方向の前面側）に形成しても良く、上下両面にそれぞれ形成しても良い。【００４３】
また、平板状を呈する環状基部３には、円周上部分的な立体構造６が円周上に複数（例えば八箇所）等間隔で設けられており、図ではこの立体構造６が、環状基部３の上面に設けられた凹部７と、下面に設けられた突起部８との組み合わせよりなる半抜き状の凹凸構造として形成されている。この凹部７および突起部８の組み合わせよりなる立体構造６は、エンボス加工等により形成されている。【００４４】
また、この立体構造６の一部をなす突起部８は、後（のち）のダストカバー成形工程において、固定金具１をダストカバー成形型に挿入するときに固定金具１の高さ位置規定手段として利用されることから、その高さ寸法ｈはダストカバー２の端面２ａからの固定金具１の軸方向後退距離ｄ（図２）と同じになるように設定されている。【００４５】
また、内径歯４の歯先位置（内径縁部）であって立体構造６の径方向内方位置にはそれぞれ、金具変形の逃げ部として作用する切欠部９が、各立体構造６に対応して形成されている。【００４６】
上記構成の固定金具１は、図２に示すように、ダストカバー２の一端部に埋設され、内径歯４に設定される嵌合代によってダストカバー２の一端部をジョイントソケット外周に固定するものであって、上記構成により以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。【００４７】
すなわち先ず、上記したように環状基部３の厚みｔ３よりも内径歯４の厚みｔ４が小さく設定されることにより装着嵌合時、内径歯４が変形したときに環状基部３は追随変形しにくい構造とされているために、内径歯４が変形しても環状基部３は変形せず、よって固定金具１全体としては傾きが生じない構成されている。したがって、ダストカバー２をソケットに装着するときに固定金具１全体を正確な姿勢で装着することが可能となり、よって抜けの防止等、固定金具１の機能を全うすることができる。【００４８】
また、上記固定金具１において、環状基部３は平板一層よりなり、内径歯４も一層よりなり、固定金具１は全体としても一層よりなり、よって金属板一層分のボリュームを有するものとして成形されているために、この固定金具１は従来対比で部品の軽量化およびコンパクト化が実現されている。この固定家具１において、従来の金属板二層構造に対して剛性の低下が懸念される場合は金属板の板厚を増大することで対処可能であり、この場合でも板厚増加率は一般に２０〜３０％（例えば板厚を０．８ｍｍから１．０ｍｍへと増大する）で十分であって、よって部品の軽量化およびコンパクト化が妨げられることはない。【００４９】
また、固定金具１に、凹部７および突起部８の組み合わせよりなる立体構造６が複数等間隔で設けられ、このうちの突起部８が、固定金具１をダストカバー成形型に挿入するときの高さ位置規定手段として機能するために、当該固定金具１を構成部品とするダストカバー２を成形する成形型にはピンがなくても、固定金具１を所定の高さ位置に定置することが可能とされている。したがって、ダストカバー成形型からピンを省略することができ、よって型構造を簡素化することができる。【００５０】
また、図２に示したように、突起部８はその下面の平面部がダストカバー２の端面２ａと面一状に配置されるために、従来のようにダストカバー２の端面２ａにピンの抜け痕である凹みが形成されることがない。装着時、ダストカバー２の端面２ａはジョイントソケットに突き当てられて凹みはソケットにより塞がれるので、この凹みに泥水が侵入すると、泥水は凹み内に溜まりやすく、固定金具１に錆が発生する原因ともなり兼ねない。この点、当該実施例に係る固定金具１によれば、ダストカバー２の端面２ａに凹みが形成されないために、泥水が溜まることがない。【００５１】
更にまた、内径歯４はその板ばね性によりジョイントソケットに対する嵌合代を設定するところ、この内径歯４の歯先位置であって立体構造６の径方向内方位置にそれぞれ切欠部９が設けられているために、この切欠部９を設けた歯先部位は嵌合代の設定に関与しないことになる。この部位は本来ならば、立体構造６の径方向内方に位置することから、立体構造６の形成に伴う変形が及び、寸法誤差を生じやすく、嵌合代に影響を及ぼす虞の大きな部位である。したがって、このような部位が当初から嵌合代の設定に関与しない構造とされているために、立体構造６を形成しても嵌合代に影響が及ぶことがない。したがって当該実施例によれば、内径歯４に設定する嵌合代について高精度を確保することができる。【００５２】
第二実施例（請求項２および５に係る実施例）・・・
図３は、本発明の第二実施例に係る固定金具１の要部断面を示している。また図４は同固定金具１をダストカバー２に埋設した状態の要部断面を示している。【００５３】
当該実施例に係る固定金具１は、ボールジョイント用ダストカバー２の一端部に、このダストカバー２を装着の相手部品であるジョイントソケットの外周段差部に固定すべく埋設されるものであって、以下のように構成されている。【００５４】
すなわち先ず、固定金具１は、金属板（環状平鋼板）のプレス加工によって成形されており、全体として環状を呈し、平板状（軸直角平面状）の環状基部３を有し、この環状基部３の内径縁に、ジョイントソケットに対する嵌合代を設定するための円錐面状の内径歯４が一体成形されている。【００５５】
環状基部３は、平板一層よりなり、この環状基部３の内径側に一体成形された環状の内径歯４も一層よりなるので、固定金具１は全体として金属板一枚分のボリュームを有するものとして成形されている。【００５６】
但し、内径歯４の根元部には環状の薄肉部１０が設定されているので、これにより装着嵌合時、内径歯４が変形するときに環状基部３は追随変形しにくい構造とされている。装着嵌合時、内径歯４はその内径を拡大するとともに円錐面の傾斜角度を拡大するように変形し、これに環状基部３が追随変形すると、環状基部３は軸直角平面状であったものが円錐面状に変形することになるが、当該実施例では上記構造により環状基部３は軸直角平面であることを保ち、円錐面状に変形することがない。【００５７】
内径歯４の根元部に環状の薄肉部１０を設定するため、この根元部には環状の凹部１１が形成されている。この凹部１１は、図では固定金具１の上面（嵌合方向の後面側）に形成されているが、固定金具１の下面（嵌合方向の前面側）に形成しても良く、上下両面にそれぞれ形成しても良い。【００５８】
また、平板状を呈する環状基部３には、円周上部分的な立体構造６が円周上に複数（例えば八箇所）等間隔で設けられており、図ではこの立体構造６が、環状基部３の上面に設けられた凹部７と、下面に設けられた突起部８との組み合わせよりなる半抜き状の凹凸構造として形成されている。この凹部７および突起部８の組み合わせよりなる立体構造６は、エンボス加工等により形成されている。【００５９】
また、この立体構造６の一部をなす突起部８は、後（のち）のダストカバー成形工程において、固定金具１をダストカバー成形型に挿入するときに固定金具１の高さ位置規定手段として利用されることから、その高さ寸法ｈはダストカバー２の端面２ａからの固定金具１の軸方向後退距離ｄ（図４）と同じになるように設定されている。【００６０】
また、内径歯４の歯先位置（内径縁部）であって立体構造６の径方向内方位置にはそれぞれ、金具変形の逃げ部として作用する切欠部９が、各立体構造６に対応して形成されている。【００６１】
上記構成の固定金具１は、図４に示すように、ダストカバー２の一端部に埋設され、内径歯４に設定される嵌合代によってダストカバー２の一端部をジョイントソケット外周に固定するものであって、上記構成により以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。【００６２】
すなわち先ず、上記したように内径歯４の根元部に環状の薄肉部１０が設定されることにより装着嵌合時、内径歯４が変形したときに環状基部３は追随変形しにくい構造とされているために、内径歯４が変形しても環状基部３は変形せず、よって固定金具１全体としては傾きが生じない構成されている。したがって、ダストカバー２をソケットに装着するときに固定金具１全体を正確な姿勢で装着することが可能となり、よって抜けの防止等、固定金具１の機能を全うすることができる。【００６３】
また、上記固定金具１において、環状基部３は平板一層よりなり、内径歯４も一層よりなり、固定金具１は全体としても一層よりなり、よって金属板一層分のボリュームを有するものとして成形されているために、この固定金具１は従来対比で部品の軽量化およびコンパクト化が実現されている。この固定金具１において、従来の金属板二層構造に対して剛性の低下が懸念される場合は金属板の板厚を増大することで対処可能であり、この場合でも板厚増加率は一般に２０〜３０％（例えば板厚を０．８ｍｍから１．０ｍｍへと増大する）で十分であって、よって部品の軽量化およびコンパクト化が妨げられることはない。【００６４】
また、固定金具１に、凹部７および突起部８の組み合わせよりなる立体構造６が複数等間隔で設けられ、このうちの突起部８が、固定金具１をダストカバー成形型に挿入するときの高さ位置規定手段として機能するために、当該固定金具１を構成部品とするダストカバー２を成形する成形型にはピンがなくても、固定金具１を所定の高さ位置に定置することが可能とされている。したがって、ダストカバー成形型からピンを省略することができ、よって型構造を簡素化することができる。【００６５】
また、図４に示したように、突起部８はその下面の平面部がダストカバー２の端面２ａと面一状に配置されるために、従来のようにダストカバー２の端面２ａにピンの抜け痕である凹みが形成されることがない。装着時、ダストカバー２の端面２ａはジョイントソケットに突き当てられて凹みはソケットにより塞がれるので、この凹みに泥水が侵入すると、泥水は凹み内に溜まりやすく、固定金具１に錆が発生する原因ともなり兼ねない。この点、当該実施例に係る固定金具１によれば、ダストカバー２の端面２ａに凹みが形成されないために、泥水が溜まることがない。【００６６】
更にまた、内径歯４はその板ばね性によりジョイントソケットに対する嵌合代を設定するところ、この内径歯４の歯先位置であって立体構造６の径方向内方位置にそれぞれ切欠部９が設けられているために、この切欠部９を設けた歯先部位は嵌合代の設定に関与しないことになる。この部位は本来ならば、立体構造６の径方向内方に位置することから、立体構造６の形成に伴う変形が及び、寸法誤差を生じやすく、嵌合代に影響を及ぼす虞の大きな部位である。したがって、このような部位が当初から嵌合代の設定に関与しない構造とされているために、立体構造６を形成しても嵌合代に影響が及ぶことがない。したがって当該実施例によれば、内径歯４に設定する嵌合代について高精度を確保することができる。【００６７】
第三実施例（請求項３および５に係る実施例）・・・
図５は、本発明の第三実施例に係る固定金具１の要部断面を示している。また図６は同固定金具１をダストカバー２に埋設した状態の要部断面を示している。【００６８】
当該実施例に係る固定金具１は、ボールジョイント用ダストカバー２の一端部に、このダストカバー２を装着の相手部品であるジョイントソケットの外周段差部に固定すべく埋設されるものであって、以下のように構成されている。【００６９】
すなわち先ず、固定金具１は、金属板（環状平鋼板）のプレス加工によって成形されており、全体として環状を呈し、平板状の環状基部３を有し、この環状基部３の内径縁に、ジョイントソケットに対する嵌合代を設定するための円錐面状の内径歯４が一体成形されている。【００７０】
環状基部３は、平板一層よりなり、この環状基部３の内径側に一体成形された環状の内径歯４も一層よりなるので、固定金具１は全体として金属板一枚分のボリュームを有するものとして成形されている。【００７１】
但し、環状基部３は内径歯４とは反対向きに傾斜する円錐面状に設定されているので、これにより装着嵌合時、内径歯４が変形するときに環状基部３は追随変形しにくい構造とされている。環状基部３はその反対向きの円錐面形状により強度（追随変形に対する耐性）が高められることから追随変形しにくいものである。尚、内径歯４はその外周部から内周部へかけてダストカバー２の端面２ａから離れる方向に傾斜しているので、これと反対向きとはすなわち、環状基部３はその外周部から内周部へかけてダストカバー２の端面２ａに近付く方向に傾斜していることになる。【００７２】
また、平板状を呈する環状基部３には、円周上部分的な立体構造６が円周上に複数（例えば八箇所）等間隔で設けられており、図ではこの立体構造６が、環状基部３の上面に設けられた凹部７と、下面に設けられた突起部８との組み合わせよりなる半抜き状の凹凸構造として形成されている。この凹部７および突起部８の組み合わせよりなる立体構造６は、エンボス加工等により形成されている。【００７３】
また、この立体構造６の一部をなす突起部８は、後（のち）のダストカバー成形工程において、固定金具１をダストカバー成形型に挿入するときに固定金具１の高さ位置規定手段として利用されることから、その高さ寸法ｈはダストカバー２の端面２ａからの固定金具１の軸方向後退距離ｄ（図６）と同じになるように設定されている。【００７４】
また、内径歯４の歯先位置（内径縁部）であって立体構造６の径方向内方位置にはそれぞれ、金具変形の逃げ部として作用する切欠部９が、各立体構造６に対応して形成されている。【００７５】
上記構成の固定金具１は、図６に示すように、ダストカバー２の一端部に埋設され、内径歯４に設定される嵌合代によってダストカバー２の一端部をジョイントソケット外周に固定するものであって、上記構成により以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。【００７６】
すなわち先ず、上記したように環状基部３が内径歯４とは反対向きに傾斜する円錐面状に設定されることにより装着嵌合時、内径歯４が変形したときに環状基部３は追随変形しにくい構造とされているために、内径歯４が変形しても環状基部３は変形せず、よって固定金具１全体としては傾きが生じない構成されている。したがって、ダストカバー２をソケットに装着するときに固定金具１全体を正確な姿勢で装着することが可能となり、よって抜けの防止等、固定金具１の機能を全うすることができる。【００７７】
また、上記固定金具１において、環状基部３は平板一層よりなり、内径歯４も一層よりなり、固定金具１は全体としても一層よりなり、よって金属板一層分のボリュームを有するものとして成形されているために、この固定金具１は従来対比で部品の軽量化およびコンパクト化が実現されている。この固定家具１において、従来の金属板二層構造に対して剛性の低下が懸念される場合は金属板の板厚を増大することで対処可能であり、この場合でも板厚増加率は一般に２０〜３０％（例えば板厚を０．８ｍｍから１．０ｍｍへと増大する）で十分であって、よって部品の軽量化およびコンパクト化が妨げられることはない。【００７８】
また、固定金具１に、凹部７および突起部８の組み合わせよりなる立体構造６が複数等間隔で設けられ、このうちの突起部８が、固定金具１をダストカバー成形型に挿入するときの高さ位置規定手段として機能するために、当該固定金具１を構成部品とするダストカバー２を成形する成形型にはピンがなくても、固定金具１を所定の高さ位置に定置することが可能とされている。したがって、ダストカバー成形型からピンを省略することができ、よって型構造を簡素化することができる。【００７９】
また、図６に示したように、突起部８はその下面の平面部がダストカバー２の端面２ａと面一状に配置されるために、従来のようにダストカバー２の端面２ａにピンの抜け痕である凹みが形成されることがない。装着時、ダストカバー２の端面２ａはジョイントソケットに突き当てられて凹みはソケットにより塞がれるので、この凹みに泥水が侵入すると、泥水は凹み内に溜まりやすく、固定金具１に錆が発生する原因ともなり兼ねない。この点、当該実施例に係る固定金具１によれば、ダストカバー２の端面２ａに凹みが形成されないために、泥水が溜まることがない。【００８０】
更にまた、内径歯４はその板ばね性によりジョイントソケットに対する嵌合代を設定するところ、この内径歯４の歯先位置であって立体構造６の径方向内方位置にそれぞれ切欠部９が設けられているために、この切欠部９を設けた歯先部位は嵌合代の設定に関与しないことになる。この部位は本来ならば、立体構造６の径方向内方に位置することから、立体構造６の形成に伴う変形が及び、寸法誤差を生じやすく、嵌合代に影響を及ぼす虞の大きな部位である。したがって、このような部位が当初から嵌合代の設定に関与しない構造とされているために、立体構造６を形成しても嵌合代に影響が及ぶことがない。したがって当該実施例によれば、内径歯４に設定する嵌合代について高精度を確保することができる。【００８１】
第四実施例（請求項４および６に係る実施例）・・・
図７は、本発明の第四実施例に係る固定金具１の要部断面を示している。また図８は同固定金具１をダストカバー２に埋設した状態の要部断面を示している。【００８２】
当該実施例に係る固定金具１は、ボールジョイント用ダストカバー２の一端部に、このダストカバー２を装着の相手部品であるジョイントソケットの外周段差部に固定すべく埋設されるものであって、以下のように構成されている。【００８３】
すなわち先ず、固定金具１は、金属板（環状平鋼板）のプレス加工によって成形されており、全体として環状を呈し、環状基部３を有し、この環状基部３の内径縁に、ジョイントソケットに対する嵌合代を設定するための円錐面状の内径歯４が一体成形されている。【００８４】
環状基部３は、平板一層よりなり、この環状基部３の内径側に一体成形された環状の内径歯４も一層よりなるので、固定金具１は全体として金属板一枚分のボリュームを有するものとして成形されている。【００８５】
但し、環状基部３には、内径歯４の円錐面形状とは軸方向反対向きに傾斜する円錐面状の傾斜基部１２がその一部として設定されるとともにこの傾斜基部１２の内径縁に内径歯４が設定されているので、これにより装着嵌合時、内径歯４が変形するときに環状基部３は追随変形しにくい構造とされている。傾斜基部１２はその円錐面形状により強度（追随変形に対する耐性）が高められることから追随変形しにくいものである。尚、内径歯４はその外周部から内周部へかけてダストカバー２の端面２ａから離れる方向に傾斜しているので、これと反対向きとはすなわち、傾斜基部１２はその外周部から内周部へかけてダストカバー２の端面２ａに近付く方向に傾斜していることになる。【００８６】
また、上記傾斜基部１２の外径部に、円筒状を呈する軸方向立ち上げ部１３が図上下方（嵌合方向の前方側）へ向けて一体成形されている。この軸方向立ち上げ部１３は、後（のち）のダストカバー成形工程において、固定金具１をダストカバー成形型に挿入するときに固定金具１の高さ位置規定手段として利用されることから、その高さ寸法ｈ１３は、傾斜基部１２のボトム部１２ａの高さ寸法ｈがダストカバー２の端面２ａからの固定金具１の軸方向後退距離ｄ（図８）と同じになるように設定されている。またこの軸方向立ち上げ部１３の先端部（下端部）には、ダストカバー２成形時の材料通路とするための切欠部１４が円周上複数形成されている。【００８７】
また、内径歯４の歯先位置（内径縁部）には、金具変形の逃げ部として作用する切欠部９が円周上複数形成されている。【００８８】
上記構成の固定金具１は、図８に示すように、ダストカバー２の一端部に埋設され、内径歯４に設定される嵌合代によってダストカバー２の一端部をジョイントソケット外周に固定するものであって、上記構成により以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。【００８９】
すなわち先ず、上記したように環状基部３に内径歯４の円錐面形状とは反対向きに傾斜する円錐面状の傾斜基部１２がその一部として設定されるとともにこの傾斜基部１２の内径縁に内径歯４が設定されることにより装着嵌合時、内径歯４が変形したときに環状基部３は追随変形しにくい構造とされているために、内径歯４が変形しても環状基部３は変形せず、よって固定金具１全体としては傾きが生じない構成されている。したがって、ダストカバー２をソケットに装着するときに固定金具１全体を正確な姿勢で装着することが可能となり、よって抜けの防止等、固定金具１の機能を全うすることができる。【００９０】
また、上記固定金具１において、環状基部３は平板一層よりなり、内径歯４も一層よりなり、固定金具１は全体としても一層よりなり、よって金属板一層分のボリュームを有するものとして成形されているために、この固定金具１は従来対比で部品の軽量化およびコンパクト化が実現されている。この固定金具１において、従来の金属板二層構造に対して剛性の低下が懸念される場合は金属板の板厚を増大することで対処可能であり、この場合でも板厚増加率は一般に２０〜３０％（例えば板厚を０．８ｍｍから１．０ｍｍへと増大する）で十分であって、よって部品の軽量化およびコンパクト化が妨げられることはない。【００９１】
また、固定金具１にその一部として軸方向立ち上げ部１３が設けられ、この軸方向立ち上げ部１３が、固定金具１をダストカバー成形型に挿入するときの高さ位置規定手段として機能するために、当該固定金具１を構成部品とするダストカバー２を成形する成形型にはピンがなくても、固定金具１を所定の高さ位置に定置することが可能とされている。したがって、ダストカバー成形型からピンを省略することができ、よって型構造を簡素化することができる。【００９２】
更にまた、図８に示したように、円筒状の軸方向立ち上げ部１３はその先端の平面部がダストカバー２の端面２ａと面一状に配置されるために、従来のようにダストカバー２の端面２ａにピンの抜け痕である凹みが形成されることがない（上記切欠部１４にはゴム材料の一部が充填されるため、この切欠部１４も凹みはならない）。装着時、ダストカバー２の端面２ａはジョイントソケットに突き当てられて凹みはソケットにより塞がれるので、この凹みに泥水が侵入すると、泥水は凹み内に溜まりやすく、固定金具１に錆が発生する原因ともなり兼ねない。この点、当該実施例に係る固定金具１によれば、ダストカバー２の端面２ａに凹みが形成されないために、泥水が溜まることがない。
【図１】
2007138995.tif 000003
【図２】
2007138995.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007138995.tif 000009
【図８】
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【図９】
2007138995.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
2007138995.tif 000015
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