(57)【要約】【課題】設備コストの高騰化を招来せず、セメント製造用原燃料製造設備が付設されたセメント製造設備の休止期間中にセメント製造用原燃料製造設備によって処理された発酵処理品の取扱いを容易にする。【解決手段】廃棄物を発酵処理する好気性発酵装置２０２と、発酵処理品を貯蔵する貯蔵倉庫１０とを備えるセメント製造用原燃料製造設備２００。貯蔵倉庫に好気性発酵装置で発酵処理した発酵処理品を貯蔵することにより、本セメント製造用原燃料製造設備で製造されたセメント製造用原燃料を使用するロータリーキルンが保守等で運転を休止しても、発酵処理品を、ロータリーキルンの運転再開後セメント製造用原燃料として使用可能となる。好気性発酵装置として、ロータリーキルン等を、貯蔵倉庫として、テントハウス等の密閉式建屋を用いることができる。貯蔵倉庫において、酵処理品の嫌気性発酵を抑制することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物を発酵処理する好気性発酵装置と、発酵処理した発酵処理品を貯蔵する貯蔵倉庫とを備えることを特徴とするセメント製造用原燃料製造設備。
【請求項２】
前記好気性発酵装置として、ロータリーキルン式発酵装置を用いることを特徴とする請求項１記載に記載のセメント製造用原燃料製造設備。
【請求項３】
前記好気性発酵装置として、内張り煉瓦を撤去したロータリーキルン又はロータリードライヤーを用いることを特徴とする請求項１又は２に記載のセメント製造用原燃料製造設備。
【請求項４】
前記貯蔵倉庫は、密閉式建屋であることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のセメント製造用原燃料設備。
【請求項５】
前記貯蔵倉庫において、前記発酵処理品の嫌気性発酵を抑制することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のセメント製造用原燃料製造設備。
【請求項６】
前記貯蔵倉庫における前記発酵処理品の最大堆積高を２ｍ以上、５ｍ以下とすることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のセメント製造用原燃料製造設備。
【請求項７】
前記貯蔵倉庫内の空気を換気する換気装置、及び該換気装置で換気した空気を処理する脱臭機を備えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のセメント製造用原燃料製造設備。
【請求項８】
前記貯蔵倉庫において、該倉庫内の空気中の可燃性ガス濃度をモニターする検知器を備えることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のセメント製造用原燃料製造設備。
【請求項９】
前記貯蔵倉庫において、セメント製造用キルンで前記発酵処理品を原燃料の一部として使用する際に、該セメント製造用キルンでの１日以上３０日間以下の使用量を貯蔵可能であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のセメント製造用原燃料製造設備。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載のセメント製造用原燃料製造設備が付設されることを特徴とするセメント製造工場。
【請求項１１】
好気性発酵装置にて廃棄物を発酵処理し、
該発酵処理した発酵処理品を貯蔵倉庫に貯蔵し、
該貯蔵品を、セメント製造設備に搬入し、
該セメント製造設備に搬入した発酵処理品をセメント製造用原燃料として使用することを特徴とする廃棄物のセメント原燃料化方法。
【請求項１２】
前記好気性発酵装置において、前記廃棄物を１２時間以上好気性発酵処理することを特徴とする請求項１１に記載の廃棄物のセメント原燃料化方法。
【請求項１３】
前記貯蔵倉庫において、前記発酵処理品の嫌気性発酵を抑制することを特徴とする請求項１１又は１２に記載の廃棄物のセメント原燃料化方法。
【請求項１４】
前記貯蔵倉庫全容積に対する、前記貯蔵倉庫に貯蔵する前記発酵処理品の容積比を１０％以上、４０％以下とすることを特徴とする請求項１１、１２又は１３に記載の廃棄物のセメント原燃料化方法。
【請求項１５】
前記貯蔵倉庫における前記発酵処理品の堆積高を２ｍ以上、５ｍ以下とすることを特徴とする請求項８乃至１１のいずれかに記載の廃棄物のセメント原燃料化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、都市ゴミ等の廃棄物をセメント製造用原燃料として有効処理するためのセメント製造用原燃料製造設備、及びこの設備を付設したセメント製造工場、並びに都市ゴミ等の廃棄物をセメント原燃料化する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、厨芥等の有機廃棄物の処理量が増大しているため、その有効な処理方法及び再利用方法に関して多くの提案、試みがなされている。一つの方法として、回転発酵槽を用いて有機廃棄物を発酵処理（コンポスト化）することが提案されている。また、特許文献１には、有機廃棄物をセメントキルンで発酵処理したり、セメント製造での燃料の一部として用いることも記載されている。【０００３】
しかし、特許文献１に記載のように、セメントキルンを発酵処理装置として単に流用しても、有機廃棄物を安定してコンポスト化することは困難であった。また、セメント製造用の原燃料として発酵処理品を用いることも試みられたが、質の高い発酵処理品を効率良く得ることが困難なことが判明した。【０００４】
そこで、本出願人は、セメントキルン等のセメント製造設備を、廃棄物の処理に有効に活かすため、ロータリーキルン又はロータリードライヤーを用い、ゴミ袋に収容された都市ゴミ等の廃棄物をそのままロータリーキルン又はロータリードライヤーに投入し、発酵処理する方法等を提案した（特許文献２及び３参照）。【０００５】
この方法を実施するためのセメント製造工場は、例えば、図３に示すように、セメント製造設備３００に、セメント製造用原燃料製造設備４００を付設している。【０００６】
セメント製造設備３００は、バーナ３０８及び重油等の液体燃料を供給するための供給ポンプ３１０等を備えてセメント原料を焼成するロータリーキルン（セメントキルン）３０２と、ロータリーキルン３０２から排出されたセメントクリンカを冷却用風車３１２によって冷却するクリンカクーラ３０３と、バーナ３１４等を備え、セメント原料の仮焼を行うための仮焼炉３０４と、セメント原料を予熱するため、サイクロン３０７を多段に重ねたサスペンジョンプレヒータ３０６等で構成される。【０００７】
一方、セメント製造用原燃料製造設備４００は、廃棄物の発酵処理（コンポスト化）を行うため、大別して、発酵処理装置４０２と、貯蔵兼発酵処理用タンク４０４、４０６と、発酵処理品に含まれる異物の分離・除去装置４０８〜４１８等を備える。【０００８】
発酵処理装置４０２の入口部には、都市ゴミ、下水汚泥、戻し分の発酵処理品を投入する投入口４２０、４２２、４２４、及び発酵ガス引出口４２６が設けられる。発酵ガス引出口４２６には、排気手段として換気用風車４１９が設けられる。一方、発酵処理装置４０２の出口部には、発酵品の取出口４２８と、空気吹込口４２７とが設けられ、空気吹込口４２７には、給気手段として空気吹き込み風車４２９が設けられる。【０００９】
貯蔵兼発酵処理用タンク４０４、４０６は、発酵処理装置４０２での発酵をさらに進めるとともに、発酵処理品を一時的に貯蔵するために備えられ、底部に定量引出機を備え、定量引出機からの発酵処理品は、セメント製造設備３００への供給ライン４３０と、発酵処理装置４０２への戻しライン４３２のいずれにも供給可能である。【００１０】
発酵処理装置４０２の後段に設けられた機器４０８〜４１８は、発酵処理品から異物を除去するためのものであって、ベルトコンベア４０９に付設された磁選機４０８と、一次破砕機４１０と、トロンメル４１２と、高ガウス選別機４１４と、アルミニウム選別機４１６と、二次破砕機４１８とで構成される。【００１１】
次に、上記構成を備えたセメント製造工場における発酵処理方法について説明する。【００１２】
セメント製造用原燃料製造設備４００の発酵処理装置４０２には、都市ゴミの投入口４２０から都市ゴミを、都市ゴミに加えて下水汚泥の投入口４２２から下水汚泥を投入する。さらに、貯蔵兼発酵用処理タンク４０６から発酵処理品の一部をライン４３２を通じて発酵処理装置４０２に戻す。これは、発酵処理装置４０２内の菌体の安定化を図り、発酵処理品の品質を安定させるなどの目的のためである。【００１３】
廃棄物は、発酵処理装置４０２内を移動し、３日間経過後取出口４２８から発酵処理品を取り出す。発酵中、入口部側では、自然界に生息する発酵菌により、易分解成分の好気的分解作用のような機序によって発酵が進行する。一方、発酵処理中、発酵ガス引出口４２６からは、換気用風車４１９によって発酵処理装置４０２内の発酵ガスを引き出し、仮焼炉３０４等に導入し、発酵工程で発生するアンモニア等を分解し、排ガスの脱臭を行う。また、空気吹込口４２７から空気吹き込み風車４２９によって給気し、発酵処理装置４０２内の好気条件を保ち、好気性菌による発酵を維持する。【００１４】
以上のようにして得られた発酵処理品は、磁選機４０８、高ガウス選別機４１４、アルミニウム選別機４１６によって、鉄、ステンレス、アルミニウムを各々除去し、これらの再資源化を図る。さらに、一次破砕機４１０と二次破砕機４１８とによって、発酵処理品を適切な粒度に調整する。【００１５】
発酵処理品は、セメント製造用原燃料としてバケットエレベータ４４２、４４３によって寸胴型の貯蔵兼発酵処理用タンク４０４、４０６に送られ、循環系統によって循環される。すなわち、タンク４０４、４０６の下にはベルトコンベア４４４、４４６が設けられており、これらに一部取り出された発酵処理品は、バケットエレベータ４４８で垂直輸送され、再度貯蔵兼発酵処理用タンク４０４、４０６に戻される。これによって、好気状態が維持される。発酵処理品は、ベルトコンベア４５０を経て、ライン４３０からセメント製造設備３００にセメント製造用原燃料として供給され、あるいは一部ライン４３２を経て発酵処理装置４０２に戻される。【００１６】
一方、上記セメント製造設備３００では、セメント製造用原燃料製造設備４００の運転と併行してセメントを製造する。サスペンジョンプレヒータ３０６における各サイクロン３０７でセメント原料の予熱を行い、仮焼炉３０４で仮焼し、ロータリーキルン３０２で焼成を行う。ロータリーキルン３０２における焼成のための燃料、もしくは仮焼炉３０４における仮焼のための燃料として、セメント製造用原燃料製造設備４００によって得られたセメント製造用原燃料を、貯蔵兼発酵処理用タンク４０６からライン４３０を通して、ロータリーキルン３０２の窯尻又は仮焼炉３０４に供給する。【００１７】
【特許文献１】日本特開昭５２−９７２７０号公報
【特許文献２】日本特開２００１−１９１０５９号公報
【特許文献３】日本特開２００１−１９１０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
上記セメント製造用原燃料製造設備４００を付設したセメント製造設備３００は、ロータリーキルン３０２等の保守及び在庫調整等によって、年に２〜３回の割合で、２〜３週間程度運転を休止するのが通常である。しかし、セメント製造設備３００の休止中においても、セメント製造用原燃料製造設備４００は、依然として廃棄物を受け入れ、発酵処理を行っているため、セメント製造設備３００で原燃料として利用できない分については、セメント製造設備３００が運転を再開するまで、セメント製造用原燃料製造設備４００の貯蔵兼発酵処理用タンク４０４、４０６に一時的に貯蔵する必要がある。【００１９】
しかし、上述のように、セメント製造設備３００の休止は、２〜３週間程度連続するため、貯蔵兼発酵処理用タンク４０４、４０６に一時的に貯蔵すべき発酵処理品は大量となり、貯蔵兼発酵処理用タンク４０４、４０６の貯蔵能力を高めるため、これらを大規模なものとする必要があり、設備コストが高騰するという問題があった。【００２０】
そこで、本発明は、上記従来のセメント製造用原燃料製造設備等における問題点に鑑みてなされたものであって、設備コストの高騰化を招くことなく、セメント製造用原燃料製造設備が付設されたセメント製造設備の休止期間中に、セメント製造用原燃料製造設備によって処理された発酵処理品を容易に取り扱うことのできるセメント製造用原燃料製造設備等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明は、セメント製造用原燃料製造設備であって、廃棄物を発酵処理するための好気性発酵処理装置と、該好気性発酵処理装置で発酵処理した発酵処理品を貯蔵する貯蔵倉庫とを備えることを特徴とする。【００２２】
ここで、好気性発酵処理装置としては、有機性廃棄物のコンポスト化処理に用いられているロータリーキルン式、スクープ式、オーガー式、パドル式などの装置を用いることができ、内張り煉瓦を撤去したロータリーキルン又はロータリードライヤーを用いることもできる。また、貯蔵倉庫としては、例えばテントハウスなどの密閉式建屋を用いることができ、外壁及び天井等の材質は問わない。【００２３】
尚、本明細書中において、「廃棄物」には、以下の処理対象物が含まれる。
（１）有機汚泥：下水汚泥、し尿系汚泥（浄化槽汚泥、農業集落排水汚泥）、食品産業排水汚泥、アオコ・底泥等がこの範疇に含まれる。
（２）食品加工残さ：ビールかす、焼酎かす、おから（豆腐かす）、製糖残さ、果汁残さ、コーヒーかす、茶かす、畜産残さ等がこの範疇に含まれる。
（３）林産残さ、植物残さ：パルプ廃液、バーク、おがくず、チップダスト、剪定枝葉、バガス、籾殻、わら類等がこの範疇に含まれる。
（４）生活ゴミ：厨芥類（生ゴミ）、都市収集可燃ゴミ、事業系生ゴミ等がこの範疇に含まれる。
（５）畜産廃棄物：家畜ふん尿、鳥糞等がこの範疇に含まれる。
（６）水産廃棄物：魚腸骨、へい死魚等がこの範疇に含まれる。
（７）上記列記したものを二以上の混合した物も廃棄物の概念に含まれる。【００２４】
そして、本発明によれば、貯蔵倉庫に好気性発酵装置で発酵処理した発酵処理品を貯蔵することができるため、本セメント製造用原燃料製造設備で製造されたセメント製造用原燃料を使用するロータリーキルンが保守等で運転を休止した場合でも、受け入れた廃棄物を発酵処理した発酵処理品をロータリーキルンの運転再開後、セメント製造用原燃料として使用することができ、設備コストの高騰を招くことなく、受け入れた廃棄物を確実に処理することができる。【００２５】
前記セメント製造用原燃料製造設備の貯蔵倉庫において、前記発酵処理品のメタン及び硫化水素等の発生を伴う嫌気性発酵を抑制することができる。前記貯蔵倉庫の前記発酵処理品の最大堆積高を２ｍ以上、５ｍ以下とすることが望ましい。また、前記貯蔵庫全容積に対する、前記貯蔵倉庫に貯蔵する発酵処理品の容積を１０％以上４０％以下とすることができる。通常のコンポスト設備では二次発酵設備として通気設備があるが、セメント製造用原燃料製造設備では二次発酵の必要がないので、空気吹き込み設備をなくして設備費を小さくした。この場合、そのままだとメタン等の可燃性ガス発生を伴う嫌気性発酵となり、爆発等の危険性が高くなるので、それを抑制する必要がある。発酵処理品の最大堆積高を５ｍ以下とすることにより、堆積層内部での嫌気性発酵をより効果的に抑制することができる。【００２６】
さらに、前記発酵処理品から貯蔵中に発生し、倉庫内に充満する、臭気及び微量のメタン等の可燃性ガスを除去するための、前記貯蔵倉庫の倉庫内空気の換気装置、及び換気空気を処理するための脱臭機を備えることが好ましい。換気設備としては、吸引ファン等の倉庫内空気を屋外に排出するものであれば良く、換気量としては、貯蔵倉庫全容積を毎時３回以上換気することが好ましい。脱臭機の方式としては、プラズマ方式、オゾン方式、吸着方式、薬液洗浄方式、燃焼方式、生物脱臭方式等、コンポスト化設備等に用いられている種々の脱臭機が適用可能である。また、前記貯蔵倉庫には、倉庫内の可燃性ガス濃度をモニターする検知器を備えることができる。【００２７】
また、前記貯蔵倉庫において、セメント製造用キルンで前記発酵処理品を原燃料の一部として使用する際に、該セメント製造用キルンでの１日以上３０日間以下の使用量を貯蔵可能とすることが好ましい。これによって、通常の保守、在庫調整等による休止期間内に処理できなかった発酵処理品をすべて一時的に貯蔵することができる。【００２８】
さらに、本発明は、セメント製造工場であって、前記セメント製造用原燃料製造設備を付設することを特徴とする。セメント製造工場が前記セメント製造用原燃料製造設備を備えることにより、セメント製造工場のロータリーキルンが保守等で運転を休止した場合でも、受け入れた廃棄物を発酵処理した発酵処理品を貯蔵倉庫に貯蔵することができ、ロータリーキルンの運転再開後、貯蔵倉庫に貯蔵した発酵処理品をセメント製造用原燃料として使用することができるため、受け入れた廃棄物を確実に処理することができる。尚、前記セメント製造用原燃料製造設備と、貯蔵倉庫とは、セメント製造設備と同じ敷地内にある必要はない。【００２９】
また、本発明は、廃棄物のセメント原燃料化方法であって、好気性発酵装置にて廃棄物を発酵処理し、該発酵処理した発酵処理品を貯蔵倉庫に貯蔵し、該貯蔵品を、セメント製造設備に搬入し、該セメント製造設備に搬入した発酵処理品をセメント製造用原燃料として使用することを特徴とする。【００３０】
この廃棄物のセメント原燃料化方法によれば、貯蔵倉庫に好気性発酵装置で発酵処理した発酵処理品を貯蔵することにより、本セメント製造用原燃料製造設備で製造されたセメント製造用原燃料を使用するロータリーキルンが保守等で運転を休止した場合でも、受け入れた廃棄物を発酵処理した発酵処理品をロータリーキルンの運転再開後、セメント製造用原燃料として使用することができ、受け入れた廃棄物を確実に処理することができる。【００３１】
前記廃棄物のセメント原燃料化方法において、前記好気性発酵装置において、前記廃棄物を１２時間以上好気性発酵処理することが好ましい。また、前記貯蔵倉庫において、前記発酵処理品の嫌気性発酵を抑制することができ、前記貯蔵倉庫全容積に対する、前記貯蔵倉庫に貯蔵する前記発酵処理品の容積比を１０％以上、４０％以下とし、前記貯蔵倉庫における前記発酵処理品の堆積高を２ｍ以上、５ｍ以下とすることができる。
【発明の効果】
【００３２】
以上のように、本発明によれば、設備コストの高騰化を招くことなく、セメント製造用原燃料製造設備が付設されたセメント製造設備の休止期間中にセメント製造用原燃料製造設備によって処理された発酵処理品を容易に取り扱うことなどが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。【００３４】
図１は、本発明にかかるセメント製造用原燃料製造設備２００を付設したセメント製造工場を示し、この工場のセメント製造設備１００は、大別して、バーナ１０８及び液体燃料を供給する供給ポンプ１１０等を備えてセメント原料を焼成するロータリーキルン１０２と、セメントクリンカを冷却用風車１１２によって冷却するクリンカクーラ１０３と、バーナ１１４等を備え、セメント原料を仮焼する仮焼炉１０４と、セメント原料を予熱するため、サイクロン１０７を多段に重ねたサスペンジョンプレヒータ１０６等で構成される。【００３５】
一方、セメント製造用原燃料製造設備２００は、廃棄物の発酵処理を行うため、発酵処理装置２０２と、貯蔵兼発酵処理用タンク２０４と、発酵処理品に含まれる異物の分離・除去装置２０８〜２１８と、セメント製造設備１００の運転休止時に、発酵処理品を貯蔵するための貯蔵倉庫としてのテントハウス１０等を備える。このテントハウス１０が本発明の特徴部分である。【００３６】
テントハウス１０は、図２に示すように、多数の骨部材１１と、骨部材１１によって支持される被覆部材１２と、車両等の出入口１３と、テントハウス１０の換気空気を処理するプラズマ式脱臭機１４等で構成される。【００３７】
テントハウス１０は、貯蔵兼発酵処理用タンク２０４での発酵処理品の嫌気性発酵を抑制することができ、例えば、１２００ｔ（３４００ｍ3）程度の発酵処理品を貯蔵することができ、置場の実面積が１１００ｍ2、全容積１５０００ｍ3、貯蔵される発酵処理品に対するテントハウス１０が全容積が２０％程度のものを用いる。【００３８】
また、図３に示した従来のセメント製造用原燃料製造設備４００と同様に、図１の発酵処理装置２０２の入口部には、都市ゴミ、下水汚泥、戻し分の発酵処理品を投入する投入口２２０、２２２、２２４、及び発酵ガス引出口２２６が設けられ、発酵ガス引出口２２６には、換気用風車２１９が設けられる。一方、発酵処理装置２０２の出口部には、発酵品取出口２２８と、空気吹込口２２７とが設けられ、空気吹込口２２７には、空気吹き込み風車２２９が設けられる。尚、下水汚泥、戻し分の発酵処理品を投入は必須ではなく、発酵処理装置２０２に都市ゴミのみを投入することもできる。【００３９】
貯蔵兼発酵処理用タンク２０４は、発酵処理装置２０２での発酵をさらに進めるとともに、発酵処理品を一時的に貯蔵するために備えられ、底部に定量引出機を備え、定量引出機からの発酵処理品は、セメント製造設備１００への供給ライン２３０と、発酵処理装置２０２への戻しライン２３２と、テントハウス１０への貯蔵ライン２５０のいずれにも供給可能である。【００４０】
発酵処理装置２０２の後段に設けられた機器２０８〜２１８は、発酵処理品から異物を除去するためのものであって、ベルトコンベア２０９に付設された磁選機２０８と、一次破砕機２１０と、トロンメル２１２と、高ガウス選別機２１４と、アルミニウム選別機２１６と、二次破砕機２１８とで構成される。【００４１】
次に、上記構成を備えたセメント製造工場における廃棄物のセメント原燃料化方法について説明する。【００４２】
セメント製造用原燃料製造設備２００の発酵処理装置２０２には、都市ゴミの投入口２２０から都市ゴミを、都市ゴミに加えて下水汚泥の投入口２２２から下水汚泥を投入する。さらに、貯蔵兼発酵用処理タンク２０４から発酵処理品の一部を戻しライン２３２を通じて発酵処理装置２０２に戻す。これは、発酵処理装置２０２内の菌体の安定化を図り、発酵処理品の品質を安定させるなどの目的のためである。【００４３】
廃棄物は、発酵処理装置２０２内を移動し、３日間経過後発酵品取出口２２８から発酵処理品を取り出す。発酵中、入口部側では、自然界に生息する発酵菌により、易分解成分の好気的分解作用のような機序によって発酵が進行する。一方、発酵処理中、発酵ガス引出口２２６からは、換気用風車２１９によって発酵処理装置２０２内の発酵ガスを引き出し、仮焼炉１０４等に導入し、発酵工程で発生するアンモニア等を分解し、排ガスの脱臭を行う。また、空気吹込口２２７から空気吹き込み風車２２９によって給気し、発酵処理装置２０２内の好気条件を保ち、好気性菌による発酵を維持する。【００４４】
以上のようにして得られた発酵処理品は、磁選機２０８、高ガウス選別機２１４、アルミニウム選別機２１６によって、鉄、ステンレス、アルミニウムを各々除去し、これらの再資源化を図る。さらに、一次破砕機２１０と二次破砕機２１８とによって、発酵処理品を適切な粒度に調整する。【００４５】
発酵処理品は、セメント製造用原燃料としてバケットエレベータ２４２、２４３によって貯蔵兼発酵処理用タンク２０４に送られ、循環系統によって循環される。すなわち、タンク２０４の下にはベルトコンベア２４４、２４６が設けられており、これらに一部取り出された発酵処理品は、バケットエレベータ２４８で垂直輸送され、再度貯蔵兼発酵処理用タンク２０４に循環される。これによって、好気状態が維持される。発酵処理品は、ベルトコンベア２４６を経て、供給ライン２３０からセメント製造設備１００にセメント製造用原燃料として供給され、あるいは一部戻しライン２３２を経て発酵処理装置２０２に戻される。【００４６】
一方、上記セメント製造設備１００では、セメント製造用原燃料製造設備２００の運転と併行してセメントを製造する。サスペンジョンプレヒータ１０６における各サイクロン１０７でセメント原料の予熱、仮焼炉１０４で仮焼、ロータリーキルン１０２で焼成を行う。ロータリーキルン１０２における焼成のための燃料もしくは仮焼炉１０４における仮焼のための燃料として、セメント製造用原燃料製造設備２００によって得られたセメント製造用原燃料を、貯蔵兼発酵処理用タンク２０４から供給ライン２３０を通して、ロータリーキルン１０２の窯尻又は仮焼炉１０４に供給する。【００４７】
次に、上記セメント製造設備１００のロータリーキルン１０２の運転が休止している場合の動作について説明する。【００４８】
図１に示すように、ロータリーキルン１０２の運転が休止している場合には、発酵処理装置２０２及び貯蔵兼発酵処理用タンク２０４で発酵処理された発酵処理品をベルトコンベア２４６及び供給ライン２３０を介してセメント製造設備１００に供給してセメント製造用原燃料として用いることができないため、発酵処理品は、バケットエレベータ２４３の前段のベルトコンベア、ベルトコンベア２４６等から貯蔵ライン２５０を介してテントハウス１０にもたらされる。また、バケットエレベータ２４３の前段のベルトコンベア、ベルトコンベア２４６等から発酵処理品を取り出し、専用の運搬車に積載し、テントハウスに運搬することもできる。【００４９】
そして、発酵処理品は、テントハウス１０内に約２ｍの高さに積載される。テントハウス１０は、全容積を１時間に３回の割合で換気する。また、換気空気をプラズマ式脱臭機１４で処理する。【００５０】
上記セメント製造設備１００のロータリーキルン１０２の運転が再開すると、テントハウス１０内の発酵処理品を、テントハウス１０からセメント製造設備１００へセメント製造用原燃料として供給する。この際、テントハウス１０から直接セメント製造設備１００へ供給するルートを設けてもよく、図１の供給ライン２３０を利用してセメント製造設備１００に供給するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明にかかるセメント製造用原燃料製造設備が付設されたセメント製造工場を示すフローチャートである。
【図２】図１のセメント製造用原燃料製造設備のテントハウスを示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。
【図３】従来のセメント製造用原燃料製造設備が付設されたセメント製造工場を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５２】
１０  テントハウス
１１  骨部材
１２  被覆部材
１３  出入口
１４  プラズマ式脱臭機
２０  容器
２１  ガス採取口
２２  発酵処理品
１００  セメント製造設備
１０２  ロータリーキルン
１０３  クリンカクーラ
１０４  仮焼炉
１０６  サスペンジョンプレヒータ
１０７  サイクロン
１０８  バーナ
１１０  供給ポンプ
１１２  冷却用風車
１１４  バーナ
２００  セメント製造用原燃料製造設備
２０２  発酵処理装置
２０４  貯蔵兼発酵処理用タンク
２０８  磁選機
２０９  ベルトコンベア
２１０  一次破砕機
２１２  トロンメル
２１４  高ガウス選別機
２１６  アルミニウム選別機
２１８  二次破砕機
２１９  換気用風車
２２０  都市ゴミ投入口
２２２  下水汚泥投入口
２２４  戻し分の発酵処理品投入口
２２６  発酵ガス引出口
２２７  空気吹込口
２２８  発酵品取出口
２２９  空気吹き込み風車
２３０  供給ライン
２３２  戻しライン
２４２  バケットエレベータ
２４３  バケットエレベータ
２４４  ベルトコンベア
２４６  ベルトコンベア
２４８  バケットエレベータ
２５０  貯蔵ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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