(57)【要約】  本発明は、フェレ径の個数平均粒径が所定の範囲である新規なカーボンブラックを含有した組成物、着色用組成物又は導電性組成物を提供する。  本発明は、フェレ径の個数平均粒径が５〜３００ｎｍであり、かつ一次粒子を個数基準で５％以上であるカーボンブラックを含有することを特徴とする組成物に関する。  本発明の組成物は、着色性や導電性が均一であり、該組成物を利用した最終形態における着色性や導電性を均一とすることができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェレ径の個数平均粒径が５〜３００ｎｍであり、かつ一次粒子を個数基準で５％以上であるカーボンブラックを含有することを特徴とする組成物。
【請求項２】
前記カーボンブラックの表面が有機化合物で表面処理されていることを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記有機化合物が、少なくともフェノール系化合物及びまたはアミン系化合物を含むことを特徴とする請求項２に記載の組成物。
【請求項４】
フェレ径の個数平均粒径が５〜３００ｎｍであり、かつ一次粒子を個数基準で５％以上であるカーボンブラックを含有することを特徴とする着色用組成物。
【請求項５】
前記カーボンブラックの表面が有機化合物で表面処理されていることを特徴とする請求項４に記載の着色用組成物。
【請求項６】
前記有機化合物が、少なくともフェノール系化合物及びまたはアミン系化合物を含むことを特徴とする請求項５に記載の着色用組成物。
【請求項７】
フェレ径の個数平均粒径が５〜３００ｎｍであり、かつ一次粒子を個数基準で５％以上であるカーボンブラックを含有することを特徴とする導電性組成物。
【請求項８】
前記カーボンブラックの表面が有機化合物で表面処理されていることを特徴とする請求項７に記載の導電性組成物。
【請求項９】
前記有機化合物が、少なくともフェノール系化合物及びまたはアミン系化合物を含むことを特徴とする請求項８に記載の導電性組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフェレ径の個数平均粒径が５〜３００ｎｍであるカーボンブラックを含有した組成物、着色用組成物及び導電性組成物に関する。
特には、安定したカーボンブラック一次粒子を有する組成物、着色用組成物及び導電性組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
カーボンブラックは、着色性、導電性、耐候性、耐薬品性等に優れるため、例えばプラスチックやエラストマーの補強剤や充填剤等種々の目的で幅広く使用されている。
通常、カーボンブラックは、複数の基本粒子が化学的、物理的に結合した二次粒子、すなわち凝集体（ストラクチャともいう）として存在している（図４）。この凝集体は、不規則な鎖状に枝分かれした複雑な凝集構造をとっている。また、凝集体同士がＶａｎ  ｄｅｒ  Ｗａａｌｓ力や単なる集合、付着、絡み合いなどから二次凝集体をも形成するため、十分なミクロ分散構造を得ることは困難であった。また複雑な形状を有しているため、例えば樹脂やゴムなどの媒体に分散しても、均一分散を困難にさせており。当該樹脂を成型しても、着色性にムラが生じたり、それら成型物の表面の光沢度や仕上がりが十分ではなかった。また、カーボンブラックは導電性材料としても使用されるが、従来のカーボンブラックでは、樹脂やゴムに分散した場合、分散が均一化しにくく、抵抗にムラを生じる問題があった。【０００３】
カーボンブラックは、その形状が粉状または粒状のため、単独で使用されていることが少なく、通常、ゴムや樹脂等の固状の基材または水や溶剤等の液体に均一に分散されてその特性を発揮する。しかし、カーボンブラックは、粒子間の凝集力に比べて他の物質、例えば有機高分子、水および有機溶剤等との親和性が弱いために、通常の混合または分散条件では、均一に混合または分散することが極めて困難であった。この問題を解決するために、カーボンブラッック表面を各種の界面活性剤や樹脂で被覆して、固状の基材または液体との親和性を高めることにより、カーボンブラックの分散性を改良する検討が数多くなされている。【０００４】
例えば、重合性単量体をカーボンブラック（凝集体）共存下に重合させることにより得られる有機化合物をグラフトしたカーボンブラックは、重合性単量体の種類を適当に選択することにより、親水性および／または親油性を適宜変えることができるため注目されている（例えば、米国特許６，４１７，２８３）。しかしながら、従来の方法で得られたカーボンブラックを使用しても、本発明者らが求める均一な着色性や導電性能を得ることができなかった。【０００５】
カーボンブラックを微細化するには、低ストラクチャ化や凝集体を構成する基本粒子への分解などが考えられる。しかし、低ストラクチャ化だけでは、凝集体としての特性が発揮され、十分な分散性改良には至らなかった。そのため、また、基本粒子への分解は、カーボンブラックの一次粒子の凝集力は非常に強大なため、凝集体を微細化しても、直ちに凝集して凝集体を形成してしまい、安定した一次粒子を得ることが出来なかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、フェレ径の個数平均粒径が所定の範囲である新規なカーボンブラックを含有した組成物、着色用組成物又は導電性組成物を提供することにある。
本発明の他の目的は、一次粒子の状態で安定して存在するカーボンブラックを含有した組成物、着色用組成物又は導電性組成物を提供することにある。
本発明の他の目的は、着色ムラや導電性ムラが少ない組成物、着色用組成物又は導電性組成物、又は組成物、着色用組成物又は導電性組成物を使用して、画像、部材、成型体などを作成した場合に、それらが均一な着色性、濃度又は導電性を示すことを可能とする組成物、着色用組成物又は導電性組成物を提供することにある。
本発明の他の目的は、樹脂などに混合したときに、その成型物の表面仕上がり、表面光沢性が良好とすることが可能な組成物、着色用組成物又は導電性組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記諸目的は、下記（１）〜（９）により達成される。
（１）フェレ径の個数平均粒径が５〜３００ｎｍであり、かつ一次粒子を個数基準で５％以上であるカーボンブラックを含有することを特徴とする組成物。
（２）前記カーボンブラックの表面が有機化合物で表面処理されていることを特徴とする（１）に記載の組成物。
（３）前記有機化合物が、少なくともフェノール系化合物及びまたはアミン系化合物を含むことを特徴とする（２）に記載の組成物。
（４）フェレ径の個数平均粒径が５〜３００ｎｍであり、かつ一次粒子を個数基準で５％以上であるカーボンブラックを含有することを特徴とする着色用組成物。
（５）前記カーボンブラックの表面が有機化合物で表面処理されていることを特徴とする（４）に記載の着色用組成物。
（６）前記有機化合物が、少なくともフェノール系化合物及びまたはアミン系化合物を含むことを特徴とする（５）に記載の着色用組成物。
（７）フェレ径の個数平均粒径が５〜３００ｎｍであり、かつ一次粒子を個数基準で５％以上であるカーボンブラックを含有することを特徴とする導電性組成物。
（８）前記カーボンブラックの表面が有機化合物で表面処理されていることを特徴とする（７）に記載の導電性組成物。
（９）前記有機化合物が、少なくともフェノール系化合物及びまたはアミン系化合物を含むことを特徴とする（８）に記載の導電性組成物。【０００８】
本発明者らは少なくとも上記問題点を鑑み、研究を重ねた結果、カーボンブラックの機能を安定に発揮させるためには、カーボンブラックを一次粒子化することが重要であることを見出した。しかし、従来は、カーボンブラック凝集体から一次粒子を安定に調整することが不可能であった。本発明者らは、カーボンブラックの凝集体を微細化しようとしても、カーボンブラック同士の強い凝集力により、再び凝集し、凝集体となってしまっていると推察した。すなわち、凝集体を微細化しても再凝集しないように、再凝集部位をなくし、凝集体の基本粒子同士の接合部分を分解し、最終的に安定した一次粒子を得ることができることを見出した。そのカーボンブラックを使用することで、樹脂中に分散した状態で、均一な着色性や均一な導電性を有する組成物を得ることができたものである。【０００９】
凝集体からこの一次粒子を安定に調整できたことでも画期的であったが、材料中に一次粒子が少なくとも５％存在することによって、着色ムラ、導電性ムラが少なくなることは、予想しえないことであった。この理由はさだかではないが、少なくとも５％の一次粒子が存在することにより、組成物中に均一に分散が可能となり、着色ムラ、導電性ムラを減少させたと推察する。すなわち、微細な一次粒子がある程度存在していることで、樹脂へ分散した際に凝集粒子間に一次粒子が存在できるようになり、分散の均一性が向上するのではないかと推定される。また、例えば樹脂やゴム成型物の表面近傍に一次粒子が存在させることが可能となり、表面物性を向上させたと推察される。【００１０】
本願でいう一次粒子について説明する。通常のカーボンブラックは凝集体の形態で存在するが、これらの凝集体は複数の基本粒子が化学的／物理的に凝集した形態である。本願でいう一次粒子は、その基本粒子を指す。しかし凝集体を構成する状態の基本粒子を指すものではなく、凝集体から分離して基本粒子の状態で安定して存在している粒子を指す。本願でいう二次粒子とは、基本粒子が凝集してできた凝集体を指す。ここで、凝集体同士が凝集した二次凝集体も本願では、二次粒子と総称する。【００１１】
図２は二次粒子と基本粒子の関係を説明する図である。基本粒子が凝集してできた状態を二次粒子としている。また、図３は二次粒子を構成する基本粒子が二次粒子から分離され、安定して存在している状態を指し、この基本粒子単体で存在する粒子を一次粒子とする。【００１２】
以下、詳細に説明する。
＜カーボンブラック＞
（１）フェレ径の個数平均粒径
本発明のカーボンブラックは、フェレ径の個数平均粒径が５〜３００ｎｍの範囲である。好ましくは、１０〜１００ｎｍであり、特に好ましくは１０〜８０ｎｍである。
このような範囲をとることによって、例えば樹脂成型物へ全体に分散することができ、特に表面に極度な表面粗さの不均一性をもたらすことが減少するため、表面性を向上させることが可能となる。【００１３】
ここでフェレ径の個数平均粒径の測定対象は、安定に存在するカーボンブラックの一次粒子と二次粒子である。凝集体として存在するカーボンブラックの場合は、その凝集体が測定の対象となり、凝集体中の基本粒子を計測するものではない。
この個数平均粒径に制御するには、凝集体として存在するカーボンブラックの基本粒子径が上記の範囲に入るものを適宜選択して処理を行うことや、凝集体を一次粒子に分断する製造時の条件を変更することで達成すること出来る。【００１４】
このフェレ径の個数平均粒径は、電子顕微鏡により観察することができる。
カーボンブラック単体からこのフェレ径の個数平均粒径を求めるときは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により、１０万倍に拡大して撮影し、１００個の粒子を適宜選択して算出する。
尚、樹脂などの成型物からカーボンブラックの平均粒径を求める場合は透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により１０万倍に拡大して撮影し、１００個の粒子を適宜選択して算出してもよい。【００１５】
尚、本発明で用いられるフェレ径とは、上記電子顕微鏡で撮影された複数のカーボンブラック粒子において、各カーボンブラック粒子の任意の一方向における最大長さを表す。最大長さとは、上記任意の一方向に対して垂直で、粒子の外径に接する２本の平行線を引く場合の平行線間の距離をいう。【００１６】
例えば、図１において、電子顕微鏡によるカーボンブラック粒子２００の撮影写真３００について任意の一方向２０１を定める。前記任意の一方向２０１に対して垂直で各カーボンブラック粒子２００に接する２本の直線２０２の間の距離がフェレ径２０３である。【００１７】
本発明のカーボンブラックは、その一次粒子のフェレ径の個数平均粒径が２〜１００ｎｍであることが好ましい。特には、３〜８０ｎｍである。このような範囲のカーボンブラックを使用することにより、樹脂成型物に分散した場合は、その強度を増させることができる。または、成型物の光沢度を向上させたり、もしくは仕上がり状態を美しくさせることが出来る。一次粒子の個数平均粒径の測定方法は、上記カーボンブラックの個数平均粒径の測定方法に準じる。但し、測定粒子数は一次粒子を１００個とする。【００１８】
（２）一次粒子の割合
本発明のカーボンブラックは、一次粒子をカーボンブラック中に個数基準で、５％以上含有する。上限としては、１００％である。これらの割合は、適用する工業分野によって好適な割合が変わるが、一次粒子の存在割合が多いほど、適用する工業分野での製品の性能を良好にすることが可能となる。樹脂成型物であれば、樹脂中への緻密分散を向上させる結果、着色ムラや導電ムラを減少させることに貢献すると共に、成型物の機械的強度、表面光沢性などが向上する。具体的には、１０％以上、２０％以上、３０％以上、４０％以上、５０％以上の順で好ましくなる。一次粒子の割合を測定するときは、上述の電子顕微鏡を用いて同様に行うが、測定粒子数はカーボンブラック粒子１０００個中に存在する一次粒子をカウントして計算する。【００１９】
（３）表面処理
本発明のカーボンブラックは、最終的に安定して存在するカーボンブラック粒子表面が、有機化合物などで表面処理されていることが好ましい。
表面処理とは、吸着及びグラフト化された状態の両方を含むが、確実に、前記有機化合物で表面処理されたときの効果をもたらすためには、有機化合物はグラフト化していることが望ましい。
有機化合物がグラフト化したカーボンブラックのグラフト化率は下記で定義される。
グラフト化率は、反応前有機化合物量をＹ、抽出された有機化合物をＺとするとき、（（Ｙ−Ｚ）／Ｙ）×１００（％）で表される。
グラフト化率は５０％以上が好ましい。またカーボンブラック表面に均一に処理されているほど分散性が向上する。【００２０】
本発明のカーボンブラックは、後述する活性遊離基を有するかまたは生成することができる有機化合物で少なくともその表面がグラフトされていることが望ましい。このような構成をとることにより、カーボンブラックの一次粒子を安定に存在させることができ、媒体への分散性が向上するばかりか、着色ムラ、導電ムラの解消、機械的強度の向上に大きく寄与することができる。【００２１】
（４）カーボンブラックの製法
本発明のカーボンブラックの好適な製法について説明する。
本発明で使用できる好適な製法としては、少なくとも以下の工程を有するものである。
（Ａ）活性遊離基を有するかまたは生成することができる有機化合物で少なくとも基本粒子の凝集体（ストラクチャ）からなる二次粒子を含むカーボンブラックの表面を処理する表面処理工程
（Ｂ）少なくとも二次粒子を含むカーボンブラックに機械的剪断力を付与して一次粒子化させ、且つ、二次粒子から分離した分離目に有機化合物をグラフト化する工程
以下詳細に（Ａ）、（Ｂ）について説明する。【００２２】
（Ａ）活性遊離基を有するかまたは生成することができる有機化合物で少なくとも基本粒子の凝集体（ストラクチャ）からなる二次粒子を含むカーボンブラックの表面を処理する表面処理工程
本工程では、凝集体からなるカーボンブラックの表面を上記有機化合物で表面処理する工程である。
本工程では、最小凝集単位であるストラクチャの表面上に熱や機械的な力によりラジカルを発生させ、このラジカルを捕捉することが可能である有機化合物で表面処理する。この工程によって、カーボンブラック同士の強い凝集力により、再び凝集していた再凝集部位を効果的に減少させ、ストラクチャやカーボンブラックの一次粒子が凝集付着を防止することができる。
ここで表面処理とは、表面を有機化合物で吸着させる処理、有機化合物をグラフトさせる処理を含んでいる。一次粒子化した後に粒子を安定化させるために、二次粒子から分離した面以外の部分に二次粒子の表面全体に有機化合物がグラフト化されていることが好ましい。後述するグラフト工程後に安定して一次粒子を存在させるために、本工程で、カーボンブラック表面に有機化合物をグラフトさせることが好ましい。【００２３】
表面処理の方法としては、例えば、カーボンブラック凝集体と活性遊離基を有するかまたは生成することができる有機化合物を混合することによって表面処理が可能である。この表面処理に於いては機械的剪断力を付与する混合工程を含むことが好ましい。すなわち、機械的剪断力を付与する工程にてカーボンブラックの二次粒子の表面が活性化され、さらに、有機化合物自体も剪断力にて活性化され、いわゆるラジカル化された状態となりやすく、結果としてカーボンブラック表面に有機化合物のグラフト化が促進されやすくなるものと推定される。
表面処理工程においては、機械的剪断力を付与できる装置が好ましい。
本発明において表面処理工程に使用される好ましい混合装置については、ポリラボシステムミキサ（サーモエレクトロン社製）、リファイナ、単軸押出機、二軸押出機、遊星軸押出機、錐形軸押出機、連続混練機、密封ミキサー、Ｚ形ニーダーなどを使用することができる。【００２４】
表面処理工程時に上記装置を使用する場合には、混合機中の混合ゾーンの混合物充満度が８０％以上となるように設定することが好ましい。充満度は下記の式により求められる。
Ｚ＝Ｑ／Ａ
Ｚ：充満度（％）  Ｑ：充填物体積（ｍ２）  Ａ：混合部空隙量（ｍ２）
すなわち、混合時に高い充満状態とすることで機械的な剪断力が粒子全体に均一に付与することができる。この充満度が低い場合には剪断力の伝達が不十分となり、カーボンブラックや有機化合物の活性を高くすることができず、グラフト化が進行しにくくなる可能性がある。【００２５】
混合時は混合ゾーンの温度を、上記有機化合物の融点以上、好ましくは融点＋２００℃以内、さらには、融点＋１５０℃以内とすることが好ましい。尚、複数種類の有機化合物が混合される場合は最も融点の高い有機化合物の融点に対して温度設定がされることが好ましい。【００２６】
混合時には、超音波、マイクロ波、紫外線、赤外線などの電磁波の照射、オゾン作用、酸化剤の作用、化学的作用及び／又は機械的剪断力作用などを併用することにより表面処理の程度、工程の時間を変更することが可能である。混合時間は、所望の表面処理の程度にもよるが、１５秒から１２０分程度である。好ましくは１〜１００分である。【００２７】
表面処理に使用する有機化合物は、カーボンブラック１００重量部に対して、５〜３００重量部の範囲内で添加して表面処理工程を行うことが好ましい。さらに好ましくは、１０〜２００重量部である。このような範囲で前記有機化合物を添加することにより、カーボンブラック表面に均一に有機化合物を付着させることができ、さらに、二次粒子を形成した時点で生成する分離面に付着できるに充分な量とすることができる。このため、分解された一次粒子が再度凝集することを効果的に防止でき、また、この添加量以上に添加した場合に発生する、出来上がりのカーボンブラックにて過剰に存在する有機化合物によるカーボンブラック固有の特性を喪失させる可能性が低くなる。【００２８】
（Ｂ）少なくとも二次粒子を含むカーボンブラックに機械的剪断力を付与して一次粒子化させ、且つ、二次粒子から分離した分離面に有機化合物をグラフト化する工程
本工程は、上記表面処理工程で再凝集部位が少なくなったカーボンブラックを開裂させ、二次粒子から一次粒子化させると同時に表面に有機化合物にてグラフト化し、安定な一次粒子化する工程である。すなわち、例えば、機械的剪断力を前記有機化合物で表面処理したカーボンブラックに付与し、基本粒子の凝集部に亀裂を生じさせつつその部分に有機化合物をグラフト化させ、カーボンブラックの再凝集を抑制していく。当該カーボンブラックに継続して機械的剪断力を付与することにより亀裂部分を拡大させ、一次粒子化させつつ有機化合物を開裂で生じた分離面にグラフト化させ、最終的に一次粒子として分離した時点では、凝集可能な活性部が存在しない状態とさせることで安定な次粒子として存在させる工程である。この場合、添加されている有機化合物にも同様の機械的剪断力が付与されているため、有機化合物自体も機械的剪断力にて活性化されており、グラフト化が促進される。【００２９】
上記グラフト工程は、少なくとも亀裂部分に活性遊離基を有するかまたは生成することができる有機化合物をグラフト化させる工程であるが、亀裂部分以外に同時にグラフト化が起こっていてもよい。また、上記の表面処理工程進行中に同時にまたは別工程として実行されても良い。【００３０】
上記の亀裂をおこすための手段としては、超音波、マイクロ波、紫外線、赤外線などの電磁波の照射、オゾン作用、酸化剤の作用、化学的作用、機械的剪断力作用などさまざまな形態がとりうる。
本発明では、少なくとも機械的剪断力を付与することによって、亀裂を起こさせることが好ましい。有機化合物で表面処理されたカーボンブラック（ストラクチャ）を、機械的剪断力が作用する場におき、表面処理されたカーボンブラックをストラクチャから一次粒子に調整することが望ましい。この機械的剪断力を付与する際には、他の上記に記載された亀裂を起こすための手段を合わせて使用してもよい。
ここでの機械的剪断力とは前述の表面処理工程での機械的剪断力と同様な剪断力を加えることが好ましい。【００３１】
前述のように、機械的剪断力の作用はカーボンブラックを凝集体から一次粒子に微粒子化させるばかりではなく、カーボンブラック内部の鎖を断裂させて活性遊離基を生成させる事も行うことができる。本発明で使用される遊離基を備えているかまたは生成することができる有機化合物は、例えば機械的剪断力場の作用を受けて断裂して活性遊離基を有するかまたは生成することができる有機化合物を含む。機械的剪断力の作用下だけで十分に活性遊離基が形成できない場合には、超音波、マイクロ波、紫外線、赤外線などの電磁波の照射下、オゾンの作用下、または酸化剤の作用下において、活性遊離基数を補完することができる。【００３２】
機械的剪断力を与える装置としては、ポリラボシステムミキサ（サーモエレクトロン社製）、リファイナ、単軸押出機、二軸押出機、遊星軸押出機、錐形軸押出機、連続混練機、密封ミキサー、Ｚ形ニーダーなどを使用することができる。なお、この機械的剪断力を付与する条件としては前述の表面処理と同様の条件とすることが機械的剪断力を効果的に付与する観点で好ましい。また、これら装置を使用することにより、効果的、且つ、連続的に機械的エネルギーを粒子全体に均一に付与することができるため、グラフト化を効率的、且つ、均一に行うことができる点で好ましい。【００３３】
上記の表面処理工程とグラフト工程においては、添加する有機化合物は、有機化合物が所定の量となるように、徐々に連続的又は断続的に添加してもよいし、上記表面工程開始時に予め所定量を添加しておき、グラフト工程まで実行してもよい。【００３４】
表面処理の材料として表面処理工程に使用される有機化合物とグラフト反応させる材料としてグラフト工程に使用される有機化合物は、同じであっても異なっていても良い。【００３５】
上述のグラフト工程は、使用される有機化合物の融点以上の条件において実施されることが望ましい。温度条件の上限としては特に有機化合物の融点＋２００℃以内、さらには、融点＋１５０℃以内であることが、グラフト反応、一次粒子の分裂を促進する観点で好ましい。尚、複数種類の有機化合物が混合される場合は最も融点の高い有機化合物の融点に対して温度設定がされることが好ましい。【００３６】
上述の機械的剪断力作用させる時間は、試料の量やスケールにもよるが、工程を十分に実行するために、１分以上１００分以内であることが反応の均一性を向上する観点で好ましい。【００３７】
上述の製造方法では、カーボンブラックと後述する有機化合物を、溶媒を使用せずに混合させて機械的剪断力を付与することが好ましい。反応として有機化合物の溶融温度以上にて剪断力を付与するため、有機化合物が液状となるため、固体であるカーボンブラック表面に均一になじみ、反応を効果的に進行させることができる。溶媒を使用した場合には、均一性は向上するものの、機械的剪断力を付与する際のエネルギーの伝達が低下するため、活性化のレベルが低下してしまい、グラフト化を効果的に進行させることができにくくなると推定される。【００３８】
なお、一次粒子の量を調整する方法としては特に限定されるものではないが、前述の機械的剪断力を付与する条件を変化させることで調整することができる。より具体的には剪断力を付与するための混合機中の混合ゾーンの混合物充満度が８０％以上となるように調整し、その充満度を変化させることで機械的剪断力を変更でき、一次粒子の存在割合を調整することができる。さらには混合時の攪拌トルクを変化さることでも調整することができ、このトルクを調整する方法として、前述の充満度に加え、攪拌回転数や攪拌温度によっても制御することができる。より具体的には混合時の温度を低くすると溶融状態の有機化合物の粘度が高くなる方向となるため、トルクは高くなり、結果として付与される剪断力は増加する。すなわち、一次粒子の存在量が増加していく。【００３９】
２）出発原料としてのカーボンブラック
使用可能なカーボンブラックとしては、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、ランプブラック等、いずれの市販のものが使用できるが、凝集体構造を有しているカーボンブラックを使用する。この凝集体構造とは、基本粒子である一次粒子が凝集して形成されて、ストラクチャ構造を有するもので、いわゆる一次粒子の凝集体からなる、二次粒子化されたカーボンブラックを意味する。また、カーボンブラックへの有機化合物の表面処理やグラフト反応を円滑にするために、カーボンブラックの表面に十分なカルボキシル基、キノン基、フェノール基やラクトン基などの酸素含有官能基及び層面周縁の活発な水素原子が多く存在していることが望ましい。そのため、本発明で使用されるカーボンブラックについて、酸素含有量が０．１％以上であり、水素含有量は０．２％以上であることが好ましい。特には、酸素含有量が、１０％以下、水素含有量は、１％以下である。ここで酸素含有量、水素含有量はそれぞれ、酸素元素数又は水素元素数を全元素数（炭素、酸素、水素の元素の和）で割った値で求められる。
このような範囲を選択することにより、カーボンブラックへの有機化合物の表面処理やグラフト反応を円滑にすることができる。【００４０】
また、上述の範囲を選択することによって、遊離基を備えているかまたは生成することができる有機化合物を確実にグラフトさせることができ、再凝集防止効果が高くなる。カーボンブラック表面の酸素含有量及び水素含有量が前記範囲を下回る場合には、加熱空気酸化やオゾン酸化などの気相酸化、または硝酸、過酸化水素、過マンガン酸カリウム、次亜塩素酸ナトリウム、臭素水などによる液相酸化処理によりカーボンブラックの酸素含有量及び水素含有量を増加させてもよい。【００４１】
３）有機化合物
表面処理工程でカーボンブラックを表面処理するために、もしくはグラフト工程でカーボンブラックにグラフト化するために使用する有機化合物は、遊離基を備えているかまたは生成することができる有機化合物である。
遊離基を生成することができる有機化合物において、遊離基を生成する条件は特に制限がないが、本発明で使用される有機化合物の場合は、グラフト工程中には、遊離基を有している状態となることが必要である。当該有機化合物は、少なくとも電子移動により遊離基を生成可能な化合物、熱分解により遊離基を生成可能な化合物、せん断力等により化合物の構造が断裂された結果、遊離基を生成可能な化合物が好ましい。【００４２】
本発明で使用される遊離基を備えているかまたは生成することができる有機化合物については、その分子量が５０以上であることが好ましく、上限としては１５００以下であることが好ましい。このような分子量の範囲の有機化合物を採用することによって、ある程度大きい分子量の有機化合物で表面を置換したカーボンブラックとすることができ、形成された一次粒子の再凝集を抑制することができる。また、分子量として１５００以下のものとすることにより、過度な表面改質とならず、表面にグラフト化された有機化合物の特性が過度に発揮されることなく、カーボンブラック自体の保有する特性を十分に発揮させることができる。【００４３】
上記表面処理工程とグラフト工程で使用される前記有機化合物は同一でも、異なっていても良いし、それぞれの工程に複数種の有機化合物を添加しても良い。反応温度の制御やその他の条件を簡素化するために、表面処理工程とグラフト工程で使用する有機化合物は同一であるほうが望ましい。【００４４】
前記有機化合物の例としては、フェノール系化合物、アミン系化合物、リン酸エステル系化合物、チオエーテル系化合物のカーボンブラック表面の遊離基を捕捉することができる有機化合物をあげることができる。【００４５】
これらの有機化合物としては、いわゆる酸化防止剤、光安定剤が好ましい。さらに好ましくは、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミン系をあげることができる。また、リン酸エステル系化合物、チオール系化合物、チオエーテル系化合物の酸化防止剤も使用することができる。これらの有機化合物は複数組み合わせて使用してもよい。その組み合わせにより、表面処理の特性を種々発揮させることもできる。
また、これらの有機化合物は、反応を確実に制御するために、イソシアネート基を持たないことが好ましい。すなわち、過度な反応性を有する有機化合物を使用した場合には均一なグラフト化反応が形成されにくくなってしまい、反応時間や有機化合物量を多量に使用しなくてはならなくなる場合がある。この理由として明確ではないが、前述の様な反応性の高い有機化合物を使用した場合には、表面活性点以外にも反応が進行してしまい、本来の目的である機械的剪断力により形成された活性点への反応が不十分となってしまうためと推定される。【００４６】
前記有機化合物の具体例を以下に示す。【００４７】
フェノール系化合物
（有機化合物１〜８８）
（有機化合物１）
2007000817.tif 000002
（有機化合物２）
2007000817.tif 000003
（有機化合物３）
2007000817.tif 000004
（有機化合物４）
2007000817.tif 000005
（有機化合物５）
2007000817.tif 000006
（有機化合物６）
2007000817.tif 000007
（有機化合物７）
2007000817.tif 000008
（有機化合物８）
2007000817.tif 000009
（有機化合物９）
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（有機化合物１０）
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（有機化合物１１）
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（有機化合物４５）
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（有機化合物４６）
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（有機化合物４７）
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（有機化合物４９）
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（有機化合物５０）
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（有機化合物５１）
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（有機化合物７０）
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（有機化合物７１）
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（有機化合物７６）
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（有機化合物７７）
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（有機化合物７８）
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（有機化合物７９）
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（有機化合物８０）
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（有機化合物８１）
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（有機化合物８２）
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（有機化合物８３）
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（有機化合物８４）
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（有機化合物８５）
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（有機化合物８６）
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（有機化合物８７）
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（有機化合物８８）
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アミン系化合物
（有機化合物８９〜１４４）
（有機化合物８９）
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（有機化合物９０）
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（有機化合物９１）
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（有機化合物９２）
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（有機化合物９３）
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（有機化合物９４）
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（有機化合物９５）
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（有機化合物９６）
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（有機化合物９７）
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（有機化合物９８）
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（有機化合物９９）
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（有機化合物１００）
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（有機化合物１０１）
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（有機化合物１０２）
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（有機化合物１０３）
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（有機化合物１０４）
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（有機化合物１０５）
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（有機化合物１０７）
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（有機化合物１０８）
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（有機化合物１０９）
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（有機化合物１１０）
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（有機化合物１１１）
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（有機化合物１１２）
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（有機化合物１１４）
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（有機化合物１１５）
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（有機化合物１１７）
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（有機化合物１１８）
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（有機化合物１１９）
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（有機化合物１２０）
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（有機化合物１２１）
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（有機化合物１２３）
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（有機化合物１２４）
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（有機化合物１２５）
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（有機化合物１２６）
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（有機化合物１２７）
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（有機化合物１２８）
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（有機化合物１２９）
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（有機化合物１３０）
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（有機化合物１３１）
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（有機化合物１３２）
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（有機化合物１３３）
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（有機化合物１３４）
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（有機化合物１３５）
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（有機化合物１３６）
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（有機化合物１３７）
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（有機化合物１３８）
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（有機化合物１３９）
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（有機化合物１４０）
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（有機化合物１４１）
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（有機化合物１４２）
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（有機化合物１４３）
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（有機化合物１４４）
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チオール系及びチオエーテル系化合物
（有機化合物１４５〜１５３）
（有機化合物１４５）
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（有機化合物１４６）
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（有機化合物１４７）
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（有機化合物１４８）
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（有機化合物１４９）
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（有機化合物１５０）
2007000817.tif 000151
（有機化合物１５１）
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（有機化合物１５２）
2007000817.tif 000153
（有機化合物１５３）
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リン酸エステル系化合物
（有機化合物１５４〜１６０）
（有機化合物１５４）
2007000817.tif 000155
（有機化合物１５５）
2007000817.tif 000156
（有機化合物１５６）
2007000817.tif 000157
（有機化合物１５７）
2007000817.tif 000158
（有機化合物１５８）
2007000817.tif 000159
（有機化合物１５９）
2007000817.tif 000160
（有機化合物１６０）
2007000817.tif 000161
フェノール系有機化合物
（有機化合物１６１）
2007000817.tif 000162
【００４８】
＜組成物、着色用組成物、導電性組成物＞
組成物、着色用組成物、導電性組成物について説明する。以下、特段の説明がない限り、カーボンブラック組成物とは、上記組成物、着色用組成物、導電性組成物を指すものとする。【００４９】
カーボンブラック組成物は、本発明のカーボンブラックと媒体とを含む組成物であり、媒体としては特定の材料に限られるものではなく、一般に入手可能な媒体を利用可能である。カーボンブラック組成物の具体的な形態は、その媒体が例えば、液相状、固相状、ガラス相状など適用される工業分野によってさまざまな相状態をとることができる。媒体が固相状或いはガラス相状である場合、カーボンブラック組成物の形状は、粉状、顆粒状、フィルム状、板状、繊維状、線状、管状、棒状、等の所望の形状とすることができる。最終的な形態形状への加工は、適用される工業分野で通常利用されている方法を採用することができる。【００５０】
カーボンブラック組成物は、カーボンブラック組成物自体を所望の形状に成形し、適用する工業分野の物品の部材又は部品としてそのまま適用することができる。さまざまな形状の物体への成形は、公知の方法を採用できる。また、固体状カーボンブラック組成物を静電的に支持体上に付着後、定着させてカーボンブラック組成物層を形成しても良いし、支持体上に薄膜に成形したカーボンブラック組成物でラミネートしてもよい。【００５１】
また、液状のカーボンブラック組成物については、例えば、樹脂、金属、紙などの支持体上に液状カーボンブラック組成物層を形成する場合には、塗布装置を用いて支持体上に液状カーボンブラック組成物層を形成する方法、液状カーボンブラック中に支持体を浸漬して塗布層を形成する方法などを、液状カーボンブラック組成物を定着させる場合には、液状カーボンブラック組成物を支持体に射出して定着させる方法などを利用可能である。【００５２】
上記カーボンブラック組成物自体を成形して使用する場合に、最終的なカーボンブラック組成物の成型物は均一な着色性や導電性を示す。また、着色用組成物の場合、その着色用組成物を適用して最終的に得られる画像、塗布物などの着色物は均一な着色性を示すことができる。導電性組成物の場合、最終的に得られる物体は、均一な導電性を奏することが可能となる。【００５３】
カーボンブラックを分散する媒体としては、水、水系媒体、有機溶媒、公知の天然樹脂、合成樹脂を選択可能である。
水系媒体としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノールなどのアルコール類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリンなどのグリコール類、酢酸エチル、酢酸プロピル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類など、水に対して通常１０％以上溶解し得る有機溶媒を含む水溶液が挙げられる。
また、水又は水系媒体には、界面活性剤を含ませても良い。【００５４】
公知の天然樹脂、合成樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、エラストマー系樹脂、ポリスチレン系樹脂、エンジニアリングプラスチック、スーパーエンジニアリングプラスチック等の熱可塑性樹脂に用いることができる。
具体的には、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂としては、オレフィンの単独もしくは共重合体の他、他のモノマーとの共重合体などを含み、例えば高、中、低圧法により製造された高、中、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ−１，２−プタジエン樹脂、エチレン−ブテン共重合体、エチル−、プロピル−、ブチル−の各アクリレートもしくはメタクリレートとの共重合体、またこれらをそれぞれ塩素化したもの、あるいはこれらの２種以上の混合物などが挙げられる。ポリオレフィン系熱可塑性樹脂の中でも、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂が好ましい。【００５５】
また、エラストマー系熱可塑性樹脂としては、エチレンプロピレン系エラストマー、ＥＰＤＭ系エラストマー等のオレフィン系エラストマー、スチレン−ブタジエン−スチレン、スチレン−イソプレン−スチレン等のスチレン系エラストマー、ポリアミド系、ウレタン系熱可塑性樹脂等が挙げられる。また、ポリスチレン系熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン、ＡＢＳ、ＡＳ、ＡＡＳ樹脂等が挙げられる。その他汎用樹脂としては、ＰＶＣ、ＥＥＡ、ＥＶＡ、ＡＥＳ、エチレンビニルアルコール樹脂等が挙げられる。【００５６】
また、エンジニアリングプラスチックとしては、６−、６，６−、６，１０−、１２−、ＭＸＤ−ナイロン樹脂等のポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂等が挙げられる。また、スーパーエンジニアリングプラスチックスとしては、ポリサルフォン樹脂、変性ポリサルフォン樹脂、ポリアリルサルフォン樹脂、ポリケトン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、液晶ポリマー、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。【００５７】
その他、ポリオキシアルキレン樹脂、ポリシロキサン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアリル樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、繊維素系樹脂、ポリエステル樹脂、アミノ樹脂等が挙げられる。上記樹脂は、これらを単独あるいは２種以上混合して用いることができる。【００５８】
また、カーボンブラック組成物を構成する樹脂は、官能基を有することが好ましい。官能基としてはカルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基、ホウ酸基、アミノ基等が挙げられる。官能基は、表面処理したカーボンブラックを使用する場合に、カーボンブラックの表面処理剤との親和性を向上させることが可能となり、カーボンブラックの分散性を向上させることの他、分散工程をより容易に行うことができる。【００５９】
カーボンブラック組成物における樹脂の含有量は、表面処理カーボンブラック１００重量部に対して１〜２００重量部であることが好ましく、５〜５０重量部であることがより好ましい。【００６０】
また、カーボンブラック組成物には、表面処理カーボンブラックに対する樹脂の吸着の促進、および組成物の低粘度化を目的として、有機溶剤を含有させてもよい。有機溶剤としては、芳香族炭化水素類、アルコール類、エステル類、エーテル類、ケトン類、グリコールエーテル類、脂環式炭化水素類、脂肪族炭化水素類等を用いることができる。【００６１】
カーボンブラック組成物は、上記カーボンブラックと上記媒体とを混合撹拌することにより製造することができる。混合撹拌の方法には特に制限はなく、乾式分散法または湿式分散法により行うことができる。乾式分散法による製造に用いる粉砕機または分散機としては、せん断応力によりカーボンブラック粒子を微分散させる３本ロールミルや２本ロールミル、高速気流中でカーボンブラック粒子同士またはカーボンブラック粒子と樹脂や分散機壁面の衝突力により分散させるハイブリダイゼーションシステム、強力な圧縮力の中で強いせん断力により微分散させるメカノヒュージョンシステムやシータコンポーザー、ガラスビーズやジルコニアビーズなどのメディアの衝撃力によりカーボンブラック粒子を微分散させるボールミルやアトライター、ＣＦミルなどを挙げることができる。【００６２】
また、特に熱可塑性樹脂を用いる場合には、本発明のカーボンブラックと熱可塑性樹脂とを樹脂の溶融温度以上で混練し、冷却後、ペレット状、粉末状、塊状等、適当な形状に成形する方法が挙げられる。混練装置としては、単軸押出機、二軸押出機、二本ロールミル、バンバリーミキサー、インターミックス、加圧ニーダー等の公知の装置が挙げられる。また、インジェクション成形、真空成形、ブロー成形、インフレーション成形等公知の成形法により成形することにより、シート状、フィルム状、板状、異形状等用途に応じた形状の導電性熱可塑性樹脂成形体、フィルムまたはシートが得られ、各種用途に用いられる。【００６３】
カーボンブラック組成物の形態の加工方法は特に制限がなく、公知の方法を使用可能である。【００６４】
また、湿式分散法による製造に用いる粉砕機または分散機としては、前記３本ロールミルや２本ロールミル、ボールミル、アトライターの他ガラスビーズやジルコニアビーズなどのメディアの衝撃力によりカーボンブラック粒子を微分散させるサンドミル、バスケットミル、ペイントコンディショナーなどや、せん断応力、キャビテーション、衝突力、ポテンシャルコアなどを発生させるような回転羽根によって微分散させるディスパー、ホモジナイザー、ジーナス、クレアミックス（Ｒ）や、カーボンブラック粒子同士またはカーボンブラック粒子と樹脂や分散機壁面の衝突力やせん断力によって微分散させるニーダー、エクストルーダー、ジェットミルなどや、超音波により微分散させる超音波分散機などを挙げることができる。【００６５】
カーボンブラック組成物には、耐熱性、寸法安定性、剛性、靱性、耐衝撃性、機械的強度を向上させるために、マイカ、ガラス繊維、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、ステンレス、酸化銅、ニッケル、酸化ニッケル、珪酸ジルコニア等の無機充填剤を配合することもできる。【００６６】
また、熱可塑性樹脂と本発明のカーボンブラックの混練時や経時の劣化や成形性を改良する目的で、公知のフェノール系、リン系等の酸化防止剤、金属石鹸、脂肪酸アマイド誘導体等の滑剤、等の成形、加工助剤や用途に応じて公知の難燃剤や可塑剤等を用いることもできる。【００６７】
カーボンブラック組成物の利用分野としては、着色による遮光性、漆黒性等が要求される分野や導電性の制御を要求される分野、例えば、グラビアインキ、オフセットインキ、磁気記録媒体用バックコート、電子写真用材料、自動車用塗料、繊維・プラスチック形成材料、電磁波シールド材、高圧ケーブルの被覆材、イグニッションコード、面状発熱体、面状スイッチ、電極等の導電性材料の他、電子機器やＩＣ等の包装材料や試験用の保持材への応用など多くの分野に利用することができるが、特には画像形成用着色材料や画像形成装置を構成する部材への適用が好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６８】
以下においては実施例に基づき本発明について更に記述する。本実施例は本発明を限定するものではない。【００６９】
［実施例１］
カーボンブラック（Ｎ２２０、三菱化学株式会社製：フェレ径の個数平均粒径＝２１０ｎｍ）と同カーボンブラックに対して１００重量部に対して有機化合物４８（分子量＝７４１、融点＝１２５℃）５０重量部を添加し、二軸押し出し機に投入した。この二軸押し出し機は、２本のスクリューにて混合するもので、ＰＣＭ−３０（池貝製作所製）を使用した。連続式に混練できる構成とはせず、出口を密閉し２本のスクリューにて攪拌することができるように改造したものである。両者を充満度が９４％となるように装置内に投入後、第一温度（Ｔｐ１）１６０℃（融点＋３５℃）に加熱した状態で、攪拌を行った。
攪拌条件において、第一攪拌速度（Ｓｖ１）は、スクリュー回転を毎分３０回転として、第一処理時間（Ｔ１）として１０分間設定し、攪拌処理を実施した。攪拌処理後、サンプリングをし、ソックスレー抽出にてグラフト化の状態を確認すると、約３０％のグラフト化率であることがわかった。すなわち、カーボンブラック表面にグラフト化が進行している状態となっていることが確認された。
ついで、混合装置の攪拌条件として第二攪拌速度（Ｓｖ２）をスクリューの回転数で毎分５０回転とし、第二温度（Ｔｐ２）を１８０℃（融点＋５５℃）とし、より機械的剪断力が高い条件へ変更し、第二処理時間（Ｔ２）を６０分間とし処理を行った。その後、冷却し、処理されたカーボンブラックを取り出した。そのカーブンブラックの表面には前記有機化合物が９１％のグラフト化率でグラフト化されていた。また、一次粒子が６５個数％存在していた。また、カーボンブラックのフェレ径の個数平均粒径は４２ｎｍであった。このカーボンブラックを「カーボンブラック１」とする。【００７０】
カーボンブラック組成物の製造方法
２０部のカーボンブラック１および１００部のポリエチレン樹脂（高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）：日本ポリオレフィン製、ジェイレクス  ＨＤ  ＫＭ５６８Ａ（ＭＦＲ：１９ｇ／１０ｍｉｎ，ＪＩＳ−Ｋ６９２４−２））を、溶融混練し、ストランド化し、冷却後ペレッタイザーを用いて円柱状のカーボンブラック含有ポリエチレン樹脂（Ｎｏ．１）を得た。【００７１】
［実施例２〜４］
実施例１において、条件を、表１及び表２に示す通りとした以外は同様にしてカーボンブラック２，３，４を得た。また、これらのカーボンブラックをそれぞれ用いた以外は実施例１と同様にカーボンブラック組成物（Ｎｏ．２〜４）を得た。【００７２】
［実施例５］
カーボンブラック（Ｎ２２０、三菱化学株式会社製）１００重量部と、同カーボンブラックに対して有機化合物４７（分子量＝７８４、融点＝２２１℃）８０重量部を充満度が９４％となるように、実施例１で使用したバッチ式二軸押し出し機に投入した。ついで、２４０℃（融点＋１９℃）（Ｔｐ１）に加熱した状態で、攪拌を行った。攪拌は、攪拌速度（Ｓｖ１）をスクリュー回転で毎分３５回転とし、１５分間（Ｔ１）攪拌処理を実施した。攪拌処理後、サンプリングをし、ソックスレー抽出にてグラフト化の状態を確認すると、約３２％のグラフト化率であることがわかった。すなわち、表面にグラフト化が進行している状態となっていることが確認された。ついで、攪拌条件として、攪拌速度（Ｓｖ２）をスクリューの回転数で毎分５５回転とし、加熱温度（第二温度Ｔｐ２）を２７０℃（融点＋４９℃）とし、より機械的剪断力が高い条件へ変更し、処理時間（Ｔ２）として７０分間、処理を行った。その後、冷却し、処理されたカーボンブラックを取り出した。表面には前記有機化合物が７２％のグラフト化率でグラフト化されていた。また、一次粒子が５３個数％存在していた。また、フェレ径の個数平均粒径は４８ｎｍであった。このカーボンブラックを「カーボンブラック５」とする。このカーボンブラックを用いた以外は、実施例１と同様にカーボンブラック組成物（Ｎｏ．５）を得た。【００７３】
［実施例６〜９］
実施例１において、条件を、表１及び表２に示す通りとした以外は同様にしてカーボンブラック６〜９を得た。また、これらのカーボンブラックをそれぞれ用いた以外は実施例１と同様にカーボンブラック組成物（Ｎｏ．６〜９）を得た。【００７４】
［実施例１０］
実施例１において、カーボンブラック（Ｎ２２０、三菱化学株式会社製）の代わりにＲａｖｅｎ１０３５（コロンビア化学工業社製）とし、その他の条件を、表１及び表２に示す通りとした以外は同様にしてカーボンブラック１０を得た。このカーボンブラックを用いた以外は、実施例１と同様にカーボンブラック組成物（Ｎｏ．１０）を得た。【００７５】
［実施例１１］
実施例５において、カーボンブラック（Ｎ２２０、三菱化学株式会社製）の代わりにＲａｖｅｎ１０３５（コロンビア化学工業社製）とし、その他の条件を、表１及び表２に示す通りとした以外は同様にしてカーボンブラック１１を得た。このカーボンブラックを用いた以外は、実施例１と同様にカーボンブラック組成物（Ｎｏ．１１）を得た。【００７６】
［実施例１２〜１３］
実施例１において、条件を表１及び表２に示す通りとした以外は同様にしてカーボンブラック１２〜１３を得た。また、これらのカーボンブラックをそれぞれ用いた以外は実施例１と同様にカーボンブラック組成物（Ｎｏ．１２〜１３）を得た。【００７７】
［比較例１］
表面処理及びグラフト工程を受けていないカーボンブラック（Ｎ２２０、三菱化学株式会社製）をカーボンブラック１４とする。このカーボンブラックを用いた以外は、実施例１と同様にカーボンブラック組成物（Ｎｏ．１４）を得た。【００７８】
［比較例２］
実施例１において、第一処理時間（Ｔ１）１分経過後、試料を取り出した。このものをカーボンブラック１５とする。このカーボンブラックを用いた以外は、実施例１と同様にカーボンブラック組成物（Ｎｏ．１５）を得た。【００７９】
［比較例３］
実施例１において、有機化合物を、遊離基が発生しないステアリン酸（分子量＝２８４、融点＝７０℃）（比較化合物１）に変更した以外は、同様に処理した。このものをカーボンブラック１６とする。このカーボンブラックを用いた以外は、実施例１と同様にカーボンブラック組成物（Ｎｏ．１６）を得た。【００８０】
［比較例４］
比較例３のカーボンブラック１６において、出発材料のカーボンブラックをフェレ径の個数平均粒径が５００μｍのカーボンブラックに、変更した以外は、同様に処理した。この処理したカーボンブラック２００部を、１００部のカーボンブラック１に、に混合して、フェレ径の個数平均径が３２０μｍ、一次粒子の個数割合１５％のカーボンブラックを作成した。このものをカーボンブラック１７とする。このカーボンブラックを用いた以外は、実施例１と同様にカーボンブラック組成物（Ｎｏ．１７）を得た。【００８１】
各カーボンブラック１〜１７におけるカーボンブラックのフェレ径の個数平均粒径、一次粒子の個数割合を表３に示した。【００８２】
【表１】
2007000817.tif 000163
【００８３】
【表２】
2007000817.tif 000164
【００８４】
［評価］
評価１）体積抵抗値のムラ
上記で得られたカーボンブラック組成物１〜１７をそれぞれ、２００℃にてプレス成形することにより、１０ｃｍ×１０ｃｍ×０．２ｃｍの評価用サンプルを作製した。
評価用サンプル１０点の体積固有抵抗値を日本ゴム協会ＳＲＩＳ−２３０１に準じて測定し、導電性のばらつきについて評価した。
評価基準は以下の通りである。
Ａ：１０サンプルの体積固有抵抗値のばらつきが±１％未満
Ｂ：１０サンプルの体積固有抵抗値のばらつきが±１％以上５％未満
Ｃ：１０サンプルの体積固有抵抗値のばらつきが±５％を越えるもの【００８５】
評価２）着色ムラ評価
上記で得られたカーボンブラック組成物１〜１７をそれぞれ、２００℃にてプレス成形することにより、３０ｃｍ×３０ｃｍ×０．１ｃｍの評価用サンプルを１０点ずつ作製した。【００８６】
これらをサクラ濃度計ＰＤＡ−６２（コニカミノルタ株式会社製）にて、透過濃度を測定し、各組成物のサンプル同士の差を測定した。評価結果はその差の最大値を採用した。透過濃度の差が０．１０以上となると、濃度ムラが目立つため、実用的ではなくなる。【００８７】
評価３）光沢度ムラ評価
上記で得られたカーボンブラック組成物１〜１７をそれぞれ、２００℃にてプレス成形することにより、１０ｃｍ×１０ｃｍ×０．２ｃｍの評価用サンプルを作製した。
これらのサンプルを用いて光沢度のばらつきを光沢計（日本電色工業株式会社製）を用いて評価をおこなった。尚、表面光沢度を測定角２０°で測定した。
評価基準は以下の通りである。
Ａ：１０サンプルの光沢度のばらつきが±３％以内
Ｂ：１０サンプルの光沢度のばらつきが±３を越え６％以内
Ｃ：１０サンプルの光沢度のばらつきが±６％を越えるもの【００８８】
これら評価１）、２）の結果を表３に示す。
これらの結果を表３に示す。【００８９】
【表３】
2007000817.tif 000165
【００９０】
表３から理解される通り、実施例１〜１３では、比較例１〜４に比べて、導電性ムラ、着色性ムラ、光沢ムラ共に改善していた。【００９１】
［実験２］
［実施例１４］
実施例１で作製されたカーボンブラック１、２０質量部、分散剤（Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ１７０００（Ａｖｅｃｉａ製））  ５部、媒体（ＩｓｏｐａｒＬ（エクソン社製））７５部を超音波分散し、カーボンブラック組成物１８を作製した。このカーボンブラック組成物１８をスプレー塗布し、紙を着色した。【００９２】
［比較例５〜８］
実施例１４において、カーボンブラック１４〜１７をそれぞれ使用した以外は、同様にカーボンブラック組成物１９〜２２を作製し、また同様に紙を着色した。【００９３】
これらの着色紙について、濃度ムラを目視判定した。
Ａ：濃度ムラは全く見られない
Ｂ：僅かに濃度ムラが見られる。
Ｃ：明らかに濃度ムラが見られ、大部分の人が確認できる。
Ｄ：顕著な濃度ムラが見られる。【００９４】
【表４】
2007000817.tif 000166
【００９５】
上記の結果のように、液状のカーボンブラック組成物を用いた場合でも、実施例１４では良好な着色性が得られたが、比較例５〜８は良好な効果を得ることはできなかった。【００９６】
［発明の効果］
本発明では、比較的良好な分散性及び相容性を備えているばかりではなく着色性や導電性が均一な組成物又はその組成物を利用した最終形態における着色性や導電性を均一とすることができる組成物を提供することができる。この組成物はさまざまな工業分野への適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】フェレ径の説明図
【図２】二次粒子と基本粒子の説明図
【図３】一次粒子の説明図
【図４】従来のカーボンブラックの説明図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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