【事件の表示】
　特願２０１４−２０７７９６「フレキシブル表示装置」拒絶査定不服審判事件〔平成２８年　５月１２日出願公開、特開２０１６−　７５８６９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特願２０１４−２０７７９６号（以下「本件出願」という。）は、平成２６年１０月９日の出願であって、その手続等の経緯の概要は、以下のとおりである。
平成２９年１１月１６日付け：拒絶理由通知書
平成３０年　２月２０日提出：意見書
平成３０年　２月２０日提出：手続補正書
平成３０年　７月２３日付け：拒絶理由（最後の拒絶理由）通知書
平成３０年１１月　９日提出：意見書
平成３０年１１月　９日提出：手続補正書
平成３１年　４月２４日付け：平成３０年１１月９日の手続補正についての補正の却下の決定
平成３１年　４月２４日付け：拒絶査定
令和　元年　９月　５日提出：審判請求書
令和　元年　９月　５日提出：手続補正書
令和　２年　３月２７日付け：拒絶理由通知書
令和　２年　６月３０日提出：意見書
令和　２年　６月３０日提出：手続補正書
第２　本願発明
　本願の請求項１〜７に係る発明は、令和２年６月３０日にされた手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１〜７に記載された事項により特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、次のとおりである。
「　可撓性を有する透明樹脂フィルム基材の少なくとも一方の面に、無機微粒子とマトリクス樹脂とを含有する反射防止層が直接設けられた反射防止フィルムが、画像表示面に配置されているフレキシブル表示装置であって、
　前記反射防止層における前記無機微粒子の体積比率が４０体積％以上であり、
　前記マトリクス樹脂が前記無機微粒子の間にある全ての空隙を満たし、
　前記無機微粒子の直径が５〜２００ｎｍの範囲であり、
　前記反射防止層の厚さが５０〜２００ｎｍの範囲であり、　
　前記反射防止層と前記透明樹脂フィルム基材とを有する前記反射防止フィルムが、５％ 〜６％の反射率及び８８％〜９１％の全光線透過率を有することを特徴とするフレキシブル表示装置。」
第３　拒絶の理由
　令和２年３月２７日付けの当審が通知した拒絶理由のうちの理由４は、概略、本件出願の請求項１〜７に係る発明は、本件出願前に日本国内又は外国において、頒布された刊行物である下記の引用文献に記載された発明に基づいて本件出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、というものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　記
引用文献１：特開２００４−２５８２６７号公報
引用文献２：特開２００８−１３２７４６号公報
引用文献３：特開２０１２−１４１４５９号公報
引用文献４：特開２０１３−４１２７５号公報
引用文献５：特開２０１４−４１１６９号公報
（当合議体注：引用文献１は、主引用例であり、引用文献２〜３は、請求項２、７についての副引用例であり、引用文献４〜５は、請求項５についての副引用例である。）
第４　引用文献１及び引用発明
１　引用文献１の記載事項
　当審の拒絶の理由で引用文献１として引用され、本件出願前に日本国内又は外国において、頒布された刊行物である特開２００４−２５８２６７号公報（以下、同じく「引用文献１」という。）には、以下の記載がある。なお、下線は当合議体が付与したものであって、引用発明の認定及び判断等で活用した箇所である。
（１）「【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低屈折率により反射を防止することができる反射防止膜、またこの反射防止膜を製造する方法、さらにこの
反射防止膜を透明支持体に形成することによって得られる、ディスプレイ
表示画面表面に適用される反射防止フィルム
・・・（省略）・・・
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、中空微粒子が低屈折率層内において高充填されており、中空微粒子の内部の空洞によって低屈折率を確保して反射防止を可能とし、また、中空微粒子間の空隙に第２バインダーを充填することによって中空微粒子間の結合を補強して耐摩耗性を向上することができる反射防止膜、この反射防止膜の製造方法、この反射防止膜を用いて製造される反射防止部材を提供することを目的とするものである。
【００１３】
また、上記の効果に加えて、第２バインダーに含フッ素化合物や含シリコーン化合物等を含有させることによって防汚性を付与することができる反射防止膜、この反射防止膜の製造方法、この反射防止膜を用いて製造される反射防止部材を提供することを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る反射防止膜は、内部が空洞１である中空微粒子２を第１バインダー３で相互に結合させることによって形成される低屈折率層４からなる反射防止膜において、低屈折率層４内の中空微粒子２間の空隙５に第２バインダー６を充填して成ることを特徴とするものである。
【００１５】
また請求項２の発明は、請求項１において、中空微粒子２として、屈折率が１．２〜１．４５及び平均粒子径が０．５〜２００ｎｍのものを用い、この
中空微粒子２が内部の空洞１も含めて低屈折率層４全体の４０〜９５体積％を占める
【００１６】
また請求項３の発明は、請求項１又は２において、中空微粒子２内の空洞１及び中空微粒子２間の空隙５が低屈折率層４内の１０〜６０体積％を占め、かつ、第２バインダー６が中空微粒子２間の空隙５全体の４０体積％以上を占めることを特徴とするものである。
【００１７】
また請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、中空微粒子２として１種類以上のものを用いると共に、そのうち少なくとも１種類のものが中空シリカゾルであることを特徴とするものである。
・・・（省略）・・・
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００３４】
図１は、本発明に係る反射防止部材の中に含まれる反射防止フィルムの１例を示す断面図である。この
反射防止フィルムは、透明支持体７として透明樹脂フィルムを用い、この透明支持体７の表面にハードコート層８を介して低屈折率層４（この低屈折率層４が本発明に係る反射防止膜に相当する）を形成することによって、製造することができ
透明支持体７の表面にハードコート層８を介することなく直接、低屈折率層４を形成するようにしてもよい
【００３５】
まず、透明支持体７について説明する。透明支持体７としては、種々の有機高分子からなる透明樹脂フィルム又は透明樹脂板を挙げることができる。通常、光学部材として使用される有機高分子は、透明性、屈折率、ヘイズ等の光学特性、さらには耐衝撃性、耐熱性、耐久性等の諸物性の点から、ポリオレフィン系（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル系（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド系（ナイロン−６、ナイロン−６６等）、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール、アクリル、セルロース系（トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、セロファン等）、シクロオレフィン系、あるいはこれらの有機高分子の共重合体等であり、これらの有機高分子等をフィルム状又は板状に成形することによって、透明樹脂フィルム又は透明樹脂板を製造することができる。
・・・（省略）・・・
【００３８】
次に、ハードコート層８について説明する。このハードコート層８は、低屈折率層４を形成する前に、透明支持体７の表面にハードコート材料を塗布（塗工）して、これを硬化させることによって形成されるものである。透明支持体７と低屈折率層４との間にハードコート層８を形成しておくと、透明支持体７の表面の硬度を向上させ、鉛筆等の荷重のかかる引っ掻きによる傷を防止し、また、透明樹脂フィルムのように屈曲性のある透明支持体７を用いる場合において、この透明支持体７が屈曲したときに反射防止膜にクラックが発生するのを抑制することができ、反射防止膜の機械的強度を改善することができるものである。
・・・（省略）・・・
【００４６】
次に、低屈折率層４について説明する。この低屈折率層４は、
中空微粒子２を含有する第１バインダー３
第１コーティング剤組成物
ハードコート層８の表面
塗布
硬化させることによって形成される
第２バインダー６
第２コーティング剤組成物
塗布
硬化させることによって、反射防止膜を製造する
【００４７】
低屈折率層４は、反射を防止するためには、屈折率が１．２０〜１．５０であることが好ましく、１．２５〜１．４５であることが、より好ましい。低屈折率層４の屈折率を調整する方法については後述する。また、低屈折率層４の厚み（ｄ）は、低屈折率層４の屈折率をｎとすると、ｎｄ＝λ／４（ただし、λ：波長）の式を満たすものであることが好ましい。具体的には、ｄ＝５０〜４００ｎｍであることが好ましく、ｄ＝５０〜２００ｎｍであることが、より好ましい。
【００４８】
図２は、第２コーティング剤組成物を塗布する前の低屈折率層４の概略断面図を示すものであり、また図３は、第２コーティング剤組成物を塗布した後の低屈折率層４（つまり、本発明に係る反射防止膜）の概略断面図を示すものである。図２に示すように低屈折率層４は、第１コーティング剤組成物の硬化物として形成されており、略球形の中空微粒子２は、低屈折率層４内において密に充填（高充填）されていると共に、第１バインダー３で相互に結合されている。このときの実際の様子を図４に示す。図４は、第２コーティング剤組成物を塗布する前の低屈折率層４の電子顕微鏡写真（撮影倍率：１０万倍）を示すものである。図４により、ハードコート層８の表面に低屈折率層４が形成され、中空微粒子２間に空隙５が存在していることが確認される。そしてこの低屈折率層４の表面に、第２コーティング剤組成物を塗布すると、第１バインダー３のみでは充填しきれなかった上記の中空微粒子２間の空隙５に第２バインダー６が浸透していき、図３に示すように上記の空隙５に第２バインダー６が充填されることによって、反射防止膜が製造されるのである。このときの実際の様子を図５に示す。図５は、第２コーティング剤組成物を塗布した後の低屈折率層４の電子顕微鏡写真（撮影倍率：１０万倍）を示すものである。図５により、中空微粒子２間の空隙５に第２バインダー６が密に充填されていることが確認される。つまり、本発明に係る反射防止膜は、第１コーティング剤組成物の硬化物をベースとして、この硬化物の内部の中空微粒子２間の結合が第２バインダー６で補強された構造を有している。以下、第１コーティング剤組成物を構成する第１バインダー３及び中空微粒子２、第２コーティング剤組成物を構成する第２バインダー６について、詳細に説明する。
【００４９】
まず、第１バインダー３について説明する。第１バインダー３は、シリコンアルコキシド系であっても、飽和炭化水素、ポリエーテルを主鎖として有するポリマー（ＵＶ硬化型樹脂、熱硬化型樹脂）であっても良い。またその中にフッ素原子を含む単位を含有していても良い。具体的には、後述する含フッ素化合物（含フッ素界面活性剤、含フッ素ポリマー、含フッ素エーテル、含フッ素シラン化合物等）である。
・・・（省略）・・・
【００５９】
なお、上記の第１バインダーを構成する材料は、第２バインダーを構成する材料として使用することができる。すなわち、第１バインダーと第２バインダーとは、同じ材料で構成されていても、あるいは異なる材料で構成されていてもよい。
【００６０】
次に、中空微粒子２について説明する。中空微粒子２は、図２や図３に示すように内部に空洞１を有する略球形の微粒子であり、この中空微粒子２自体が低屈折率（例えば、屈折率：１．２０〜１．４５）を有している。具体例としては、中空シリカ微粒子等を挙げることができる。上記の空洞１は、略球形の外殻９によって完全に包囲されているので、この空洞１に第１バインダー３や第２バインダー６等の異物が浸入することはない。このことは、図４や図５により確認される。そしてこの空洞１が存在していることによって低屈折率化を図ることができるものであり、また空洞１内への異物の浸入が阻止されていることによって屈折率の増加を防止することができ、反射防止の効果を得ることができるものである。なお、空洞１を１つの微粒子に複数設けて形成される多孔質微粒子を中空微粒子２の代わりに用いたり、中空微粒子２と一緒に用いたりしてもよい。
【００６１】
具体的には、低屈折率層４の屈折率を低減するためには、次のようにすればよい。すなわち、低屈折率の中空微粒子２（例えば、屈折率：１．２０〜１．４５）を第１バインダー３に添加して第１コーティング剤組成物を調製し、この第１コーティング剤組成物を用いて低屈折率層４を形成すればよいのである。そうすると、中空微粒子２によって低屈折率層４内において空洞１が確保され、この空洞１によって低屈折率化を図ることができ、反射防止膜としての機能を実現することができるものである。
【００６２】
ここで、中空微粒子２としては、屈折率が１．２〜１．４５及び平均粒子径が０．５〜２００ｎｍのものを用いるのが好ましい。中空微粒子２の屈折率は、低いほど好ましいが、１．２が実質上の下限であり、また１．４５を超えると十分な反射防止機能を得ることができないおそれがある。また、中空微粒子２の平均粒子径が２００ｎｍよりも大きくなると、製造される反射防止膜においてレイリー散乱によって光が乱反射されて反射防止膜が白っぽく見え、その透過率が低下することがある。逆に中空微粒子２の平均粒子径が０．５ｎｍよりも小さくなると、中空微粒子２の分散性が低下し、第１コーティング剤組成物中で凝集を生じてしまうおそれがある。
【００６３】
さらに、上記の屈折率及び平均粒子径を有する
中空微粒子２（内部の空洞１も含む）が、低屈折率層４全体の４０〜９５体積％を占めている
中空微粒子２が４０体積％未満であると、第１バインダー３によって中空微粒子２間を結合すると同時に中空微粒子２間の空隙５を埋めることはできるが、中空微粒子２の量が相対的に少ないために低屈折率化を図ることができないおそれがある。
【００６４】
上記のように、中空微粒子２を高充填（４０体積％以上）とすることによって生じた低屈折率層４内における中空微粒子２間の空隙５は、この低屈折率層４の強度、耐摩耗性能を著しく低下させることとなる。すなわち、低屈折率の中空微粒子２を添加することによる従来の低屈折率層４の屈折率低減方法は、４０体積％以上の中空微粒子２を用いる場合には、耐摩耗性と完全にトレードオフの関係になり、実用上利用困難なものとなる。そして本発明者は、このトレードオフの問題を解決するために、中空微粒子２を高充填する場合において、低屈折率層４中の中空微粒子２間の空隙５に第２バインダー６を充填する方法を発明したのである。
【００６５】
なお、中空微粒子２（内部の空洞１も含む）が、低屈折率層４全体の９５体積％を超えるような場合には、中空微粒子２間を結合する第１バインダー３等の量が相対的に少なくなり、中空微粒子２間を十分に結合して保持することができなくなるおそれがある。そのため、中空微粒子２が占める体積の上限を低屈折率層４全体の９５体積％としている。そうすると、中空微粒子２が占める体積以外の体積は、低屈折率層４全体の６０〜５体積％となる。この体積は、第１バインダー３及び第２バインダー６のみで占められる（つまり、中空微粒子２間の空隙５が全く存在しない）のが好ましいが、実際には、中空微粒子２間の空隙５がごくわずか残っている場合がある。しかし、中空微粒子２間の大部分に第２バインダー６が存在しているので、中空微粒子２間のごくわずかの空隙５は、耐摩耗性低下の要因とはならないものである。
【００６６】
また、図３に示すように、第２コーティング剤組成物を塗布した後の低屈折率層４において、中空微粒子２内の空洞１及び中空微粒子２間の空隙５が低屈折率層４内の１０〜６０体積％を占め、かつ、第２バインダー６が中空微粒子２間の空隙５全体の４０体積％以上（上限は１００体積％未満）を占めていることが好ましい（請求項３の発明）。特に、図３に示す低屈折率層４については、中空微粒子２間の空隙５に第１、第２コーティング剤組成物が完全に充填されており、中空微粒子２内の空洞１が低屈折率層４内の１０〜６０体積％を占めている。この空洞１によって低屈折率化の効果をさらに高く得ることができるものである。なお、図３においては上述のように、中空微粒子２間の空隙５に第１、第２コーティング剤組成物が完全に充填されているが、完全には充填されていなくてもよい。この場合には空隙５に空気が存在することとなり、このように空気が存在する空隙５によって、低屈折率化を図ることができるからである。また、図３に示す低屈折率層４については、第１、第２コーティング剤組成物が充填されている中空微粒子２間の空隙５全体の４０体積％以上を第２バインダー６が占めている。このような割合で中空微粒子２間の空隙５に第２バインダー６を充填することによって、中空微粒子２間の結合をさらに補強して耐摩耗性を向上することができるものである。
【００６７】
上記のように、低屈折率層４の屈折率を低減する効果は、低屈折率層４内に空気（空隙５）を含有させることによって得ることができる。しかしながら従来においては、微粒子間に空隙５を設け、そこに空気を存在させることによって屈折率を低減しようとしていた。そのため微粒子間の結合が弱くなり、低屈折率層４の耐摩耗性が著しく低下するのであり、このことは確認されている。よって、従来の技術よりも、本発明のように低屈折率層４内の空隙５は、中空微粒子２や多孔質微粒子等の微粒子内部の空洞１によって形成することとし、微粒子間の空隙５は可能な限り低減するようにした方が、低屈折率化と耐摩耗性を両立する上で好ましいのである。ここで、第１コーティング剤組成物を調製するにあたって、中空微粒子２の添加量を増加させておけば、それに伴って空洞１の量も増加し、低屈折率層４内に多くの空洞１を導入することができ、屈折率をさらに低下して反射防止性能を高めることができるものである。なお、以下において「低屈折率層４内空隙５率」という用語を使用する場合があるが、これは、第２コーティング剤組成物を塗布した後の低屈折率層４全体の体積に対する、中空微粒子２内の空洞１及び中空微粒子２間の空隙５が占める体積の割合を意味するものとする。
【００６８】
既述のように、第２コーティング剤組成物を塗布した後の低屈折率層４においては、中空微粒子２内の空洞１及び中空微粒子２間の空隙５が低屈折率層４内の１０〜６０体積％を占めていること、換言すれば、低屈折率層４内空隙５率が１０〜６０体積％であることが好ましいとしているが、その理由は次の通りである。すなわち、低屈折率層４内空隙５率が１０体積％未満である場合には、屈折率低減効果を高く得ることができないおそれがあるからであり、逆に低屈折率層４内空隙５率が６０体積％を超える場合には、空洞１の容積が非常に大きい中空微粒子２や多孔質微粒子が必要となり、これらの微粒子自身の機械的強度等が低下してしまい、実用上好ましくないからである。
【００６９】
また、中空微粒子２間の空隙５のうち、第１、第２コーティング剤組成物が充填されていない空隙５は６０体積％未満（よって、第１、第２コーティング剤組成物が充填されている空隙５は４０体積％以上）であることが好ましい。このように空気が内在する空隙５が中空微粒子２間の空隙５全体の６０体積％以上であると、低屈折率層４全体がポーラスになり、耐摩耗性が低下してしまうおそれがある。
【００７０】
また、中空微粒子２として１種類以上のものを用いると共に、そのうち少なくとも１種類のものが中空シリカゾル（ＳｉＯ２）であることが好ましい（請求項４の発明）。その理由は、低屈折率層４の屈折率低減の効果をさらに高く得ることができるからである。
【００７１】
中空微粒子２は、既述の通り、外殻９によって包囲された空洞１を有する微粒子である。また、中空微粒子２自体の屈折率は１．２０〜１．４５であることが好ましく、この中空微粒子２の屈折率は特開２００１−２３３６１１号公報（特許文献１１）に開示されている方法によって測定することができる。また、中空微粒子２の平均粒子径は０．５〜２００ｎｍであることが好ましい。中空微粒子２の外殻９を構成する材料は、シリカのほか、金属酸化物であることも好ましい。中空微粒子２は、その平均粒子径に比べて外殻９の厚みが薄いものを用いるのが好ましく、また、低屈折率層４中に占める中空シリカ微粒子（内部の空洞１も含む）の体積が多いこと（４０体積％以上）が好ましい。このような中空微粒子２は、例えば、特開２００１−２３３６１１号公報（特許文献１１）に開示されており、そこに開示されている中空微粒子２を第１コーティング剤組成物を調製する際に使用することができる。
【００７２】
中空微粒子２の外殻９を構成する材料を具体的に挙げると、ＳｉＯ２、ＳｉＯｘ、ＴｉＯ２、ＴｉＯｘ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｓｂ２Ｏ５、ＩＴＯ、ＡＴＯ、Ａｌ２Ｏ３等の単独材料又はこれらの材料のいずれかの組み合わせの混合物の形態の材料である。また、これらの材料のいずれかの組み合わせの複合酸化物であってもよい。なお、ＳｉＯｘは、酸化雰囲気中で焼成した場合に、ＳｉＯ２となるものが好ましい。
【００７３】
また、平均粒子径がそれぞれｄ１，ｄ２，……，ｄｎ（ただし、ｄ１＞ｄ２＞……＞ｄｎ）の中空微粒子２をｎ種類混合して用いると共に、平均粒子径がｄｋ−１の中空微粒子２と平均粒子径がｄｋの中空微粒子２とがｄｋ＜０．５×ｄｋ−１（ｋ＝１〜ｎ、２≦ｎ）の関係を有することが好ましい（請求項５の発明）。このように、平均粒子径（粒度分布）の異なる複数種類（ｎ種類、ｎはｎ≧２を満たす整数）の中空微粒子２を混合して使用する場合において、各種の中空微粒子２を平均粒子径の大きさの順に並べたとき、隣り合う２種類の中空微粒子２の平均粒子径ｄｋ、ｄｋ−１が上記の関係であれば、平均粒子径ｄｋの中空微粒子２が平均粒子径ｄｋの中空微粒子２間の間隙に充填され、複数種類からなる中空微粒子２の最大体積分率が上昇する。つまり、低屈折率層４内において、中空微粒子２間の空隙５が占める体積が減少する。したがって、第１、第２コーティング剤組成物を充填すべき空隙５の量が減少することによって、未充填を防止して耐摩耗性を保持することができると共に、上記空隙５の代わりに中空微粒子２の空洞１が設けられることによって、屈折率のさらなる低減が可能となるものである。なお、隣り合う２種類の中空微粒子２の平均粒子径ｄｋ、ｄｋ−１が、上記の関係とは逆にｄｋ≧０．５×ｄｋ−１という関係であれば、平均粒子径ｄｋの中空微粒子２が平均粒子径ｄｋ−１の中空微粒子２間の間隙に充填されにくくなるおそれがある。
・・・（省略）・・・
【００７７】
また、第２バインダー６が反応性有機珪素化合物からなるものであることが好ましい（請求項８の発明）。
特に、低屈折率層４を構成する中空微粒子２として、中空シリカ微粒子を用いる場合に、反応性有機珪素化合物を第２バインダー６として用いると、中空シリカ微粒子とのぬれ性が良好となり、中空シリカ微粒子間の空隙５に第２コーティング剤組成物が浸入しやすくなるものである。
・・・（省略）・・・
【００８０】
また、低屈折率層４に対する第２バインダー６の接触角が０〜７０°であることが好ましい（請求項６の発明）。この接触角は、以下のものを意味する。すなわち、
第１コーティング剤組成物をハードコート層８の表面（あるいは透明支持体７の表面）に塗布（塗工）
低屈折率層４の表面に第２コーティング剤組成物（つまり、第２バインダー６）を滴下したときに測定される接触角を意味する。そして上記の接触角が０〜７０°であると、第２バインダー６が低屈折率層４内の中空微粒子２間の空隙５へ容易に浸入し、反射防止膜を緻密な薄膜として製造することができるものである。
【００８１】
また、第２バインダー６の分子量（重量平均分子量）が１００〜５０００であることが好ましい（請求項９の発明）。第２バインダー６の分子量が１００未満であると、粘度が低下することによって空隙５にとどまらないおそれがあり、また硬化も難しくなるおそれがあり、逆に、第２バインダー６の分子量が５０００を超えると、低屈折率層４内の中空微粒子２間の空隙５への浸入が困難になり、反射防止膜を緻密な薄膜として製造することができないおそれがある。
【００８２】
また、第２バインダー６が硬化触媒（架橋剤）を含有することが好ましい（請求項１０の発明）。これによって、
第１コーティング剤組成物をハードコート層８の表面（あるいは透明支持体７の表面）に塗布（塗工）
【００８３】
また、上記の硬化触媒としては、有機ジルコニウムを用いるのが好ましい。既述の効果をさらに高く得ることができるからである。有機ジルコニウムとしては、特に限定されるものではないが、例えば、一般式ＺｒＯｎＲ２ｍ（ＯＲ１）ｐ（ｍ，ｐは０〜４の整数、ｎは０又は１、２ｎ＋ｍ＋ｐ＝４）で表される。この化学式中のアルコキシル基（ＯＲ１）の官能基（Ｒ１）は、１価の炭化水素基であれば、特に限定されるものではないが、炭素数１〜８の１価の炭化水素基であることが好ましい。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ペプチル基、オクチル基等のアルキル基を例示することができる。また、Ｒ２としては、例えば、Ｃ５Ｈ７Ｏ２であるもの（アセチルアセトネート錯体）やＣ６Ｈ９Ｏ３であるもの（エチルアセトアセテート錯体）を挙げることができる。Ｒ１とＲ２としては、１つの分子中に同一あるいは異種のものが存在していてもよい。特に有機ジルコニウムとして、Ｚｒ（ＯＣ４Ｈ９）４、Ｚｒ（ＯＣ４Ｈ９）３（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）及びＺｒ（ＯＣ４Ｈ９）２（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）（Ｃ６Ｈ９Ｏ３）のうち少なくともいずれかを用いると、低屈折率層４の機械的強度を一層向上させることができるものである。例えば、中空シリカ微粒子に対して（ポリ）シロキサン化合物、例えば、４官能加水分解可能アルコキシシランを縮合して得られるシリコーンレジンの割合が少ない第１コーティング剤組成物を用いて低屈折率層４を形成すると、この低屈折率層４の機械的強度は不足する場合があるが、有機ジルコニウムを添加することによって、低屈折率層４の機械的強度を向上させることができるものである。また、この
第１コーティング剤組成物をハードコート層８の表面（あるいは透明支持体７の表面）に塗布（塗工）
（２）「【０１０６】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【０１０７】
透明支持体（透明樹脂フィルム）及びハードコート材料として、以下のものを用いた。
【０１０８】
・
透明樹脂フィルム：ＰＥＴフィルム
（１８８μｍ厚）
・
ハードコート材料：アクリル系紫外線硬化型樹脂
そして
上記の透明樹脂フィルムの表面に上記のハードコート材料をワイヤーバーコーター＃１０番で塗布し、これを４０℃で１分間乾燥させた後に、ＵＶ照射（１０００ｍＪ／ｃｍ２）して硬化させることによって、ハードコート層を形成し
【０１０９】
（実施例１）
テトラエトキシシラン２０８部
にメタノール３５６部を加え、さらに水１８部及び０．０１Ｎの塩酸水溶液１８部を加え、これをディスパーを用いて混合することによって、混合液を得
この混合液を２５℃恒温槽中で２時間攪拌することによって、重量平均分子量を８５０に調整したシリコーンレジン（Ａ）を得
【０１１０】
次に、低屈折率微粒子として中空シリカＩＰＡ（イソプロパノール）分散ゾル（固形分２０重量％、平均粒子径６０ｎｍ、
これをシリコーンレジン（Ａ）に加え、中空シリカ微粒子／シリコーンレジンが縮合固形物換算で体積比５０／５０となるように配合し、その後、全固形分が１％になるようにメタノールで希釈することによって、第１コーティング剤組成物を調製し
得られたゾル液の屈折率は１．３６であ
【０１１１】
次に、シリコーンレジン（Ａ）を全固形分が０．５％になるようにメタノールで希釈することによって、第２コーティング剤組成物を調製し
【０１１２】
そして、上記のようにして形成したハードコート層の表面に、コロナ処理を施し、まず、第１コーティング剤組成物を膜厚が約１００ｎｍになるようにワイヤーバーコーターでコーティング（塗布）し
次に、これを１００℃、１時間の条件で乾燥させ、硬化させることによって、低屈折率層を形成し
その後、この低屈折率層の表面に第２コーティング剤組成物を固形分膜厚換算で５０ｎｍとなるようにワイヤーバーコーターでコーティング（塗布）し
そして、これを１００℃、１時間の条件で乾燥させ、硬化させることによって、反射防止膜を製造し
・・・（省略）・・・
【０１２４】
実施例１〜１０及び比較例１、２について、
低屈折率層内空隙率（中空微粒子内の空洞及び中空微粒子間の空隙が占める体積の割合）
低屈折率層内空隙率に対する第２コーティング剤組成物の充填率
【０１２５】
そして、実施例１〜１０及び比較例１、２の反射防止膜について、反射率、接触角、油性ペン拭き取り性、指紋拭き取り性、耐摩耗性（スチールウール試験）、密着性（クロスカットテープ試験）を評価した。その結果を表２に示す。なお、各種の物性評価方法を以下に示す。
【０１２６】
（ａ）光学特性
反射率測定：透明樹脂フィルムの表面（図１の最下面）をサンドペーパーでこすり、艶消しの黒色塗料を塗布した後、波長５５０ｎｍの光の入射角５゜での片面の反射率を測定した。この測定には日立製作所（株）製「Ｕ−３４００」を用いた。
【０１２７】
（ｂ）防汚性
（ｂ）−１  接触角測定：接触角計〔ＣＡ−Ｘ型：協和界面科学（株）製〕を用いて、乾燥状態（２０℃−６５％ＲＨ）で直径１．８μｌの液滴を針先に作り、これを低屈折率層の表面に接触させて液滴を作った。接触角とは、固体と液体が接する点における液体表面に対する接線と固体表面がなす角で、液体を含む方の角度で定義した。液体には、蒸留水
を使用した。
【０１２８】
（ｂ）−２  油性ペンの拭き取り性：反射防止膜の表面に付着した油性ペンをセルロース製不織布〔ベンコットＭ−３：旭化成（株）製〕で拭き取り、その取れ易さを目視判定を行った。判定基準を以下に示す。
【０１２９】
「○」：油性ペンを完全に拭き取ることができる。
【０１３０】
「△」：油性ペンの拭き取り跡が残る。
【０１３１】
「×」：油性ペンを拭き取ることができない。
【０１３２】
（ｂ）−３  指紋の拭き取り性：反射防止膜の表面に付着した指紋をセルロース製不織布〔ベンコットＭ−３：旭化成（株）製〕で拭き取り、その取れ易さを目視判定を行った。判定基準を以下に示す。
【０１３３】
「○」：指紋を完全に拭き取ることができる。
【０１３４】
「△」：指紋の拭き取り跡が残る。
【０１３５】
「×」：指紋の拭き取り跡が拡がり、拭き取ることができない。
【０１３６】
（ｃ）機械強度
（ｃ）−１  耐摩耗性：反射防止膜の表面をスチールウール〔ボンスター＃００００：日本スチールウール（株）製〕により２５０ｇ／ｃｍ２及び５００ｇ／ｃｍ２で１０回擦り、傷の有無を目視判定を行った（スチールウール試験）。判定基準を以下に示す。
【０１３７】
「○」：傷を確認することができない。
【０１３８】
「△」：数本傷を確認できる。
【０１３９】
「×」：傷が多数確認できる。
【０１４０】
（ｃ）−２  密着性：反射防止膜の表面を１ｍｍ角１００点カット後、粘着セロハンテープ〔ニチバン（株）製工業用２４ｍｍ巾セロテープ（登録商標）〕による剥離の有無を目視判定を行った（クロスカットテープピール試験）。
【０１４１】
【表１】
【０１４２】
【表２】
【０１４３】
表１にみられるように、実施例１〜１０のものはいずれも低屈折率層内空隙率が高く、しかも第２バインダーの充填率が高いことが確認される。よって、実施例１〜１０の反射防止膜は、反射防止性能及び耐摩耗性の両方の特性に優れていると考えられる。一方、比較例１のものは低屈折率層内空隙率は高いものの、第２バインダーの充填率が低く、また、比較例２のものは第２バインダーの充填率は高いものの、低屈折率層内空隙率が低いことが確認される。つまり、比較例１の反射防止膜は耐摩耗性が悪く、比較例２の反射防止膜は反射防止性能が悪いと考えられる。
【０１４４】
上記の事項は、表２にみられるように各種物性試験によって実証された。しかも、含フッ素化合物やシリコーン化合物を用いた実施例３、６〜８の反射防止膜は、防汚性にも優れていることが実証された。
【０１４５】
すなわち、本発明者が研究の結果、発明した反射防止膜は、屈折率が非常に低く、耐摩耗性に優れ、低屈折率層の剥離がなく、また低屈折率層の表面に、指紋、皮脂、油性マジック、化粧品等の汚れが付着することを防止し、付着しても容易に拭き取ることが可能となるものである。そして、このような反射防止膜を用いることにより、画像表示装置等の表示面における光の反射を格段に防止することができるものと考えられる。
【０１４６】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１に係る反射防止膜は、内部が空洞である中空微粒子を第１バインダーで相互に結合させることによって形成される低屈折率層からなる反射防止膜において、低屈折率層内の中空微粒子間の空隙に第２バインダーを充填するので、内部に空洞を有する中空微粒子が低屈折率層内において高充填されていることによって、低屈折率を十分に確保して反射防止を可能とするものであり、また、中空微粒子間の空隙に第２バインダーを充填することによって、中空微粒子間の結合を補強して耐摩耗性を向上することができるものである。
【０１４７】
また請求項２の発明は、中空微粒子として、屈折率が１．２〜１．４５及び平均粒子径が０．５〜２００ｎｍのものを用い、この中空微粒子が内部の空洞も含めて低屈折率層全体の４０〜９５体積％を占めると共に、第１バインダー、第２バインダー及び中空微粒子間の空隙が残りの６０〜５体積％を占めるので、低屈折率化による反射防止機能をさらに高めることができると共に、耐摩耗性をさらに向上させることができるものである。
【０１４８】
また請求項３の発明は、中空微粒子内の空洞及び中空微粒子間の空隙が低屈折率層内の１０〜６０体積％を占め、かつ、第２バインダーが中空微粒子間の空隙全体の４０体積％以上を占めるので、低屈折率化による反射防止機能をさらに高めることができると共に、耐摩耗性をさらに向上させることができるものである。
【０１４９】
また請求項４の発明は、中空微粒子として１種類以上のものを用いると共に、そのうち少なくとも１種類のものが中空シリカゾルであるので、低屈折率層の屈折率低減の効果をさらに高く得ることができるものである。」
（３）図１
「
 」
（４）図２
「
 」
（５）図３
「
 」
（６）図４
「
」
（７）図５
「
 」
２　引用発明
（１）引用文献１の【００３４】、【００４６】、図１の記載により、反射防止フィルムは、透明支持体７の片面にハードコート層８を介して低屈折率層４を形成したものであって、中空微粒子２を含有する第１バインダー３（第１コーティング剤組成物）及び第２バインダー６（第２コーティング剤組成物）を塗布、硬化させることによって、反射防止膜を製造するようにしたものである。上記記載に基づくと、引用文献１の実施例１（【０１０９】〜【０１１２】）において、ハードコート層の表面に第１コーティング剤組成物及び第２コーティング剤組成物を塗布、硬化させた層は、反射防止膜であるといえる。
（２）引用文献１の【０１２４】〜【０１２５】の記載によれば、引用文献１の表１（【０１４１】）、表２（【０１４２】）に記載された各数値は、各実施例、比較例に係る反射防止膜についてのものと理解される。
（３）そうしてみると、実施例１の反射防止膜を透明支持体に形成することによって得られた反射防止フィルムが表示画面表面に適用されたディスプレイとして、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。なお、「反射防止部材」を「反射防止フィルム」に、「中空シリカ」及び「微粒子」を「中空シリカ微粒子」に、「第１バインダー」を「第１コーティング剤組成物」に、「第２バインダー」を「第２コーティング剤組成物」に、それぞれ用語を統一して記載した。
「ＰＥＴフィルムである透明樹脂フィルム（１８８μｍ厚）の表面にアクリル系紫外線硬化型樹脂であるハードコート材料をワイヤーバーコーター＃１０番で塗布し、これを４０℃で１分間乾燥させた後に、ＵＶ照射（１０００ｍＪ／ｃｍ２）して硬化させることによって、ハードコート層を形成し、
　テトラエトキシシラン２０８部にメタノール３５６部を加え、さらに水１８部及び０．０１Ｎの塩酸水溶液１８部を加え、これをディスパーを用いて混合することによって、混合液を得、この混合液を２５℃恒温槽中で２時間攪拌することによって、重量平均分子量を８５０に調整したシリコーンレジン（Ａ）を得、
　次に、低屈折率微粒子として中空シリカ微粒子ＩＰＡ（イソプロパノール）分散ゾル（固形分２０重量％、平均粒子径６０ｎｍ）を用い、これをシリコーンレジン（Ａ）に加え、中空シリカ微粒子／シリコーンレジンが縮合固形物換算で体積比５０／５０となるように配合し、その後、全固形分が１％になるようにメタノールで希釈することによって、第１コーティング剤組成物を調製し、得られたゾル液の屈折率は１．３６であり、
　次に、シリコーンレジン（Ａ）を全固形分が０．５％になるようにメタノールで希釈することによって、第２コーティング剤組成物を調製し、
　そして、上記のようにして形成したハードコート層の表面に、コロナ処理を施し、まず、第１コーティング剤組成物を膜厚が約１００ｎｍになるようにワイヤーバーコーターでコーティング（塗布）し、次に、これを１００℃、１時間の条件で乾燥させ、硬化させることによって、低屈折率層を形成し、その後、この低屈折率層の表面に第２コーティング剤組成物を固形分膜厚換算で５０ｎｍとなるようにワイヤーバーコーターでコーティング（塗布）し、そして、これを１００℃、１時間の条件で乾燥させ、硬化させることによって、反射防止膜を形成して反射防止フィルムを製造し、
　中空シリカ微粒子内の空洞及び中空シリカ微粒子間の空隙が占める体積の割合は２２．５％であり、
　中空シリカ微粒子間空隙に対する第２コーティング剤組成物の充填率は９５．０％であり、
　反射防止膜の反射率は１．２１％であり、
　得られた反射防止フィルムが表示画面表面に適用されたディスプレイ。」
第５　対比
１　本願発明と引用発明との対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
（１）透明樹脂フィルム基材について
　引用発明の「透明樹脂フィルム」が「基材」として機能することは明らかであるから、引用発明の「透明樹脂フィルム」は、本願発明の「透明樹脂フィルム基材」に相当する。
（２）無機微粒子、マトリクス樹脂、反射防止層について
　引用発明の「反射防止膜」は、「ＰＥＴフィルムである透明樹脂フィルムの表面にアクリル系紫外線硬化型樹脂である・・・ハードコート層を形成し」、「テトラエトキシシラン２０８部にメタノール３５６部を加え、さらに水１８部及び０．０１Ｎの塩酸水溶液１８部を加え、これをディスパーを用いて混合することによって、混合液を得、この混合液を２５℃恒温槽中で２時間攪拌することによって、重量平均分子量を８５０に調整したシリコーンレジン（Ａ）を得」、「次に、低屈折率微粒子として中空シリカＩＰＡ（イソプロパノール）分散ゾル（固形分２０重量％、平均粒子径６０ｎｍ）を用い、これをシリコーンレジン（Ａ）に加え、中空シリカ微粒子／シリコーンレジンが縮合固形物換算で体積比５０／５０となるように配合し、その後、全固形分が１％になるようにメタノールで希釈することによって、第１コーティング剤組成物を調製し、得られたゾル液の屈折率は１．３６であり」、「次に、シリコーンレジン（Ａ）を全固形分が０．５％になるようにメタノールで希釈することによって、第２コーティング剤組成物を調製し」、「ハードコート層の表面に、コロナ処理を施し、まず、第１コーティング剤組成物を膜厚が約１００ｎｍになるようにワイヤーバーコーターでコーティング（塗布）し、次に、これを１００℃、１時間の条件で乾燥させ、硬化させることによって、低屈折率層を形成し、その後、この低屈折率層の表面に第２コーティング剤組成物を固形分膜厚換算で５０ｎｍとなるようにワイヤーバーコーターでコーティング（塗布）し、そして、これを１００℃、１時間の条件で乾燥させ、硬化させることによって」、「形成し」たものである。
　上記構成及び製法からみて、引用発明の「中空シリカ微粒子」及び「シリコーンレジン（Ａ）」は、それぞれ、本願発明の「無機微粒子」及び「マトリクス樹脂」に相当する。また、引用発明の「中空シリカ微粒子」は、「平均粒子径６０ｎｍ」であるから、本願発明の「無機微粒子」の「直径が５〜２００ｎｍの範囲であ」るとの要件を満たす。
　次に、引用発明の「反射防止膜」が「層」をなすことは明らかであることと、上記構成及び製法からみて、引用発明の「反射防止膜」は、本願発明の「反射防止層」に相当する。また、上記構成及び製法からみて、引用発明の「反射防止膜」は、「ＰＥＴフィルムである透明樹脂フィルム」の一方の面に設けられたものであるから、引用発明の「反射防止膜」は、本願発明の「反射防止層」の「透明樹脂フィルム基材の少なくとも一方の面に、無機微粒子とマトリクス樹脂とを含有する」との要件を満たす。
　さらに、上記構成及び製法により、引用発明において、「第１コーティング剤組成物」の膜厚が約１００ｎｍであり、「第２コーティング剤組成物」は固形分膜厚換算で５０ｎｍとなるものであるから、引用発明の「反射防止膜」の膜厚は、１００ｎｍから１５０ｎｍの間であることは明らかである。そうしてみると、引用発明の「反射防止膜」は、本願発明の「反射防止層」の「厚さが５０〜２００ｎｍの範囲である」との要件を満たす。
（３）反射防止フィルムについて
　引用発明の「反射防止フィルム」は、「ハードコート層の表面に、コロナ処理を施し、まず、第１コーティング剤組成物を膜厚が約１００ｎｍになるようにワイヤーバーコーターでコーティング（塗布）し、次に、これを１００℃、１時間の条件で乾燥させ、硬化させることによって、低屈折率層を形成し、その後、この低屈折率層の表面に第２コーティング剤組成物を固形分膜厚換算で５０ｎｍとなるようにワイヤーバーコーターでコーティング（塗布）し、そして、これを１００℃、１時間の条件で乾燥させ、硬化させることによって、反射防止膜を形成して」「製造し」たものである。
　上記（１）及び（２）の構成及び製法並びに上記構成及び製法からみて、引用発明の「反射防止フィルム」は、本願発明において、「透明樹脂フィルム基材の少なくとも一方の面に、無機微粒子とマトリクス樹脂とを含有する反射防止層が」「設けられた」及び「前記反射防止膜と前記透明樹脂フィルム基材とを有する」とされる、「反射防止フィルム」に相当する。
（４）表示装置について
　引用発明の「ディスプレイ」は、「得られた反射防止フィルムが表示画面表面に適用された」ものである。
　また、引用発明の「ディスプレイ」及び「表示画面表面」は、その機能からみて、それぞれ、本願発明の「表示装置」及び「画像表示面」に相当する。
　そうすると、引用発明の「ディスプレイ」は、本願発明の「表示装置」の「反射防止フィルムが、画像表示面に配置されている」との要件を満たす。
２　一致点及び相違点
（１）一致点
　以上の対比結果を踏まえると、本願発明と引用発明は、以下の点で一致する。
「　透明樹脂フィルム基材の少なくとも一方の面に、無機微粒子とマトリクス樹脂とを含有する反射防止層が設けられた反射防止フィルムが、画像表示面に配置されている表示装置であって、
　前記無機微粒子の直径が５〜２００ｎｍの範囲であり、
　前記反射防止層の厚さが５０〜２００ｎｍの範囲である、表示装置。」
（２）相違点
　本願発明と引用発明は、以下の点で相違するか、一応、相違する。
（相違点１）
　「透明樹脂フィルム基材」が、本願発明は、「可撓性を有する」のに対して、引用発明の「透明樹脂フィルム」は、「ＰＥＴフィルム（１８８μｍ厚）である」とされるにとどまり、可撓性を有するかどうかが特定されていない点。
（相違点２）
　「反射防止層」が、本願発明は、「透明樹脂フィルム基材の少なくとも一方の面に」、「直接設けられた」のに対して、引用発明は、「ＰＥＴフィルムである透明樹脂フィルムの表面に」「ハードコート層を形成し」、「ハードコート層の表面に」、「反射防止膜を形成し」た点。
（相違点３）
　「表示装置」が、本願発明は、「フレキシブル」であるのに対して、引用発明の「ディスプレイ」は、このような特定がなされていない点。
（相違点４）
　「反射防止層における前記無機微粒子の体積比率」が、本願発明は、「４０体積％以上であ」るのに対して、引用発明は、この点が特定されていない点。
（相違点５）
　「マトリクス樹脂」が、本願発明では、「無機微粒子の間にある全ての空隙を満た」すのに対して、引用発明では、「中空シリカ微粒子間空隙に対する第２コーティング剤組成物の充填率は９５．０％であ」ることから、「シリコーンレジン（Ａ）」（マトリクス樹脂）が、「中空シリカ無機微粒子の間にある全ての空隙を満た」すとはいえない点。
（相違点６）
　「反射防止フィルム」の「反射率」が、本願発明は、「５％〜６％」であるのに対して、引用発明の「反射防止膜の反射率は１．２１％であ」る点。
（相違点７）
　「反射防止フィルム」の「全光線透過率」が、本願発明は、「８８％〜９１％」であるのに対して、引用発明では明らかでない点。
第６　判断
１　相違点についての判断
　上記相違点について検討する。
（１）相違点１及び３について
　本願発明は、フレキシブル性の程度を特定した発明ではない。そして、引用発明の「反射防止フィルム」は、「ＰＥＴフィルム」の厚さ（１８８μｍ）及び「反射防止膜」の厚さ（上記１（３）参照。）からみて、たかだか２００μｍ程度であって、この程度の厚さであれば、ある程度の可撓性を有しているといえる。
　仮にそうでないとしても、可撓性のあるＰＥＴフィルムも、フレキシブル表示装置も慣用手段であるところ、ＰＥＴフィルムや表示装置の柔軟性をどの程度とするかは設計事項であるから、引用発明の「ＰＥＴフィルムである透明樹脂フィルム」を可撓性のものとし、引用発明の「反射防止フィルム」をフレキシブルとして、上記相違点１及び３に係る本願発明の構成とすることは、当業者が容易に想到し得たことである。
（２）相違点２について
　引用文献１の【００３４】には、「透明支持体７の表面にハードコート層８を介することなく直接、低屈折率層４を形成するようにしてもよい。」と記載されている他、引用文献１の【００８０】、【００８２】、【００８３】には、「第１コーティング剤組成物をハードコート層８の表面（あるいは透明支持体７の表面）に塗布（塗工）」と記載されていて、引用文献１には、透明支持体の表面にハードコート層を介することなく直接、低屈折率層（反射防止膜）を形成することが記載されている。
　そうしてみると、引用発明において、「ＰＥＴフィルムである透明樹脂フィルム」の表面に直接、「反射防止膜」を形成して、上記相違点２に係る本願発明の構成とすることは、当業者が容易に想到し得たことである。
（３）相違点４について
　引用文献１の【００１５】、【００６３】、【００６４】には、それぞれ、「中空微粒子２が内部の空洞１も含めて低屈折率層４全体の４０〜９５体積％を占める」、「中空微粒子２（内部の空洞１も含む）が、低屈折率層４全体の４０〜９５体積％を占めている・・・中空微粒子２が４０体積％未満であると、第１バインダー３によって中空微粒子２間を結合すると同時に中空微粒子２間の空隙５を埋めることはできるが、中空微粒子２の量が相対的に少ないために低屈折率化を図ることができないおそれがある。」、「上記のように、中空微粒子２を高充填（４０体積％以上）とすることによって生じた低屈折率層４内における中空微粒子２間の空隙５は、この低屈折率層４の強度、耐摩耗性能を著しく低下させることとなる。すなわち、低屈折率の中空微粒子２を添加することによる従来の低屈折率層４の屈折率低減方法は、４０体積％以上の中空微粒子２を用いる場合には、耐摩耗性と完全にトレードオフの関係になり、実用上利用困難なものとなる。そして本発明者は、このトレードオフの問題を解決するために、中空微粒子２を高充填する場合において、低屈折率層４中の中空微粒子２間の空隙５に第２バインダー６を充填する方法を発明したのである。」と記載されている。
　上記記載から、引用発明は、中空シリカ微粒子を高充填（４０体積％以上）とすることを前提として、中空シリカ微粒子間の空隙を第２コーティング剤組成物（第２バインダー２）で補強する発明と理解される。
　そうしてみると、上記相違点４は実質的な差異ではないか、仮に相違するとしても、引用発明において、上記相違点４に係る本願発明の構成とすることは、当業者が容易に想到し得たことである。
（４）相違点５について
　引用文献１の【００６４】、【００６５】、【００６６】には、それぞれ、「４０体積％以上の中空微粒子２を用いる場合には、耐摩耗性と完全にトレードオフの関係になり、実用上利用困難なものとなる。そして本発明者は、このトレードオフの問題を解決するために、中空微粒子２を高充填する場合において、低屈折率層４中の中空微粒子２間の空隙５に第２バインダー６を充填する方法を発明したのである。」、「中空微粒子２が占める体積の上限を低屈折率層４全体の９５体積％としている。そうすると、中空微粒子２が占める体積以外の体積は、低屈折率層４全体の６０〜５体積％となる。この体積は、第１バインダー３及び第２バインダー６のみで占められる（つまり、中空微粒子２間の空隙５が全く存在しない）のが好ましい」、「図３に示す低屈折率層４については、中空微粒子２間の空隙５に第１、第２コーティング剤組成物が完全に充填されており、中空微粒子２内の空洞１が低屈折率層４内の１０〜６０体積％を占めている。」と記載されている。
　上記記載によれば、引用文献１には、耐摩耗性を高めるために低屈折率層中の中空微粒子（中空シリカ微粒子）間の空隙に第２バインダー（第２コーティング剤組成物）を高充填することによって、中空微粒子（中空シリカ微粒子）間の空隙が、第１バインダー３（第１コーティング剤組成物）及び第２バインダー６（第２コーティング剤組成物）のみで占められて、中空微粒子（中空シリカ微粒子）間の空隙が全く存在しないことが好ましいことが記載されている。
　そうしてみると、上記記載に接した当業者であれば、引用発明において、中空シリカ微粒子間の全ての空隙を満たすために、例えば、引用文献１の【００７７】の「低屈折率層４を構成する中空微粒子２として、中空シリカ微粒子を用いる場合に、反応性有機珪素化合物を第２バインダー６として用いると、中空シリカ微粒子とのぬれ性が良好となり、中空シリカ微粒子間の空隙５に第２コーティング剤組成物が浸入しやすくなるものである。」との記載や、引用文献１の【００８０】の「第１コーティング剤組成物をハードコート層８の表面（あるいは透明支持体７の表面）に塗布（塗工）して、これを硬化させることによって図２に示すような低屈折率層４を形成し、この低屈折率層４の表面に第２コーティング剤組成物（つまり、第２バインダー６）を滴下したときに測定される接触角を意味する。そして上記の接触角が０〜７０°であると、第２バインダー６が低屈折率層４内の中空微粒子２間の空隙５へ容易に浸入し、反射防止膜を緻密な薄膜として製造することができるものである。」等の記載を参考にして、第２コーティング剤組成物を中空シリカ微粒子間の空隙に侵入しやすくするような調製を試みると考えられる。そして、その際さらに、シリコーンレジン（Ａ）ひいては第２コーティング剤組成物の粘度や固形分濃度、第２コーティング剤組成物をコーティングないし乾燥、硬化する際の温度、時間等の諸条件、についても適宜設定することは、当業者にとって格別困難なことではない。
　そうしてみると、引用発明において、上記相違点５に係る本願発明の構成とすることは、当業者が容易に想到し得たことである。
　なお、念のため付言すると、引用文献１には、実施例４において、反射防止膜に相当する低屈折率層内空隙率に対する第２コーティング剤組成物の充填率を４５．０％とし　ている。このことは、「空隙によって、低屈折率化を図ることができる」（引用文献１の【００６６】）からである。
　しかしながら、反射防止フィルムにおいて、耐摩耗性を重視するか、低屈折率化を重視するかは、求められる仕様によるものであり、どちらを重視するかは当業者にとって適宜選択可能な設計事項である。そして、上述したように、引用文献１には、中空シリカ微粒子間の空隙が全く存在しないのが好ましいと記載されているので、中空シリカ微粒子間空隙に対する第２コーティング剤組成物の充填率を低くする実施例が記載されていることは、容易想到性の判断に影響を及ぼすものではない。
（５）相違点６について
　反射防止フィルムにおいては、一般に反射率を低くすることが望まれているところ、耐摩耗性や防汚性などのために透明支持体や反射防止膜の材料を選択するなどして反射率を数％程度とすることは、当業者にとって適宜選択可能な設計事項にすぎない。
　そうしてみると、引用発明において、上記相違点６に係る構成とすることは、当業者が容易に想到し得たことである。
（６）相違点７について
　反射防止フィルムにおいては、一般に透過率を高くすることが望まれているところ、全光線透過率を９０％程度に留めた上で、他の目的、例えば、耐摩耗性や防汚性向上などのために透明支持体や反射防止膜の材料を適宜選択することは、当業者にとって通常の創意工夫の範囲内の事項である。
　そうしてみると、引用発明において、上記相違点７に係る構成とすることは、当業者が容易に想到し得たことである。
２　効果について
　本願発明に関して、本件明細書の【０００７】には、「本発明によれば、低コストで生産性が高く、且つ耐屈曲性、耐擦傷性及び透明性に優れる反射防止フィルムを備えるフレキシブル表示装置を提供することができる。」と記載されている。
　しかしながら、このような効果は、引用発明が備える効果であるか、または予測できる範囲内のものである。
３　審判請求人の主張について
　審判請求人は、令和２年６月３０日提出の意見書において、「本願発明では例えば塗布液の塗布という一つの塗布工程によって単一のマトリクス樹脂を与えています。これに対し、引用文献２（当合議体注：引用文献１の誤記である。）においては「第１バインダー３と第２バインダー６をそれぞれ塗布するという二つの塗布工程により、第１バインダー３と第２バインダー６という２つのバインダーを浸透させています。・・・引用文献１では本願発明の「前記マトリクス樹脂が前記無機微粒子間にある全ての空隙を満たし」ているという構成とは全く異なる構成を用いております。」と主張している。
　しかしながら、「一つの塗布工程」及び「単一のマトリクス樹脂」は、いずれも本願発明の構成ではないので、審判請求人の上記主張は、採用することができない。
４　小括
　本願発明は、引用発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
第７　むすび
　以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　したがって、本件出願は、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。