(57)【要約】  従来のベンチュリ管の取り付け位置近傍の負圧発生領域であるリテーナ本体の上端部中央に内挿されることにより、濾布の逆洗時にリテーナ本体の上部のノズルから噴射される圧縮空気の一部をリテーナ本体の半径方向に分散させ、リテーナ本体の上端側での負圧の発生を防止でき、リテーナ本体の上端側を含む濾布全体を外方に膨らませ、濾布に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができ、リテーナ本体上端部の流路断面積を従来のベンチュリ型に比べて拡大し、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができるリテーナ用コーンの提供を目的とする。  バグフィルタ用リテーナのリテーナ本体の上端側の中心部に内挿されて配設されるリテーナ用コーンであって、長手方向の上端部に上端に向かって縮径して形成された上端縮径部と、長手方向の下端部に下端に向かって縮径して形成された下端縮径部と、を有する。
2008004319.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バグフィルタ用リテーナのリテーナ本体の上端側の中心部に内挿されて配設されるリテーナ用コーンであって、長手方向の上端部に上端に向かって収縮して形成された上端収縮部と、長手方向の下端部に下端に向かって収縮して形成された下端収縮部と、を有することを特徴とするリテーナ用コーン。
【請求項２】
前記上端収縮部及び前記下端収縮部が、それぞれ円錐状、半球状、楕円半球状、砲弾状、多角錐状の内いずれか１の形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のリテーナ用コーン。
【請求項３】
金属線で環状に形成され所定間隔をあけて複数本配置された固定リングと前記固定リングの外側に接合された複数本の縦線材とを備えたリテーナ本体と、前記リテーナ本体の上端側の中心部に内挿されて配設された請求項１又は２に記載のリテーナ用コーンと、前記リテーナ本体に前記リテーナ用コーンを固定する固定部材と、を備えたことを特徴とするバグフィルタ用リテーナ。
【請求項４】
前記固定部材が、前記リテーナ用コーンの外周に前記リテーナ本体の長手方向と平行に配設された吊り下げ部と、前記吊り下げ部に延設され前記リテーナ本体の上端部に配設された環状フランジ部に固定される延設部と、を備えたことを特徴とする請求項３に記載のバグフィルタ用リテーナ。
【請求項５】
前記固定部材が、前記リテーナ用コーンの外周に前記リテーナ本体の半径方向に放射状に配設され前記リテーナ本体の前記縦線材又は前記固定リングの少なくともいずれか一方に固定されていることを特徴とする請求項３に記載のリテーナ用コーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集塵機の濾布を内側から支持するバグフィルタ用リテーナに配設されるリテーナ用コーン及びそれを備えたバグフィルタ用リテーナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、集塵機として、含塵気流を通過させて粉塵を分離捕集する濾布（フィルタバッグ）と、濾布の形状を保持するため濾布を内側から支持する支持枠（以下、リテーナ本体という。）と、を備えたものが用いられている。集塵機を運転すると、濾布は粉塵を捕集して運転時間の経過とともに吸引力の損失が大きくなるので、捕集した粉塵を間欠的に又は連続的に払い落とす必要がある。このような払い落とし機構を備えたものとして、例えば、（特許文献１）や（特許文献２）などに記載されたパルスジェット形の集塵機がある。
図７（ａ）はパルスジェット形の払い落とし機構を備えた集塵機における従来のバグフィルタ用リテーナの集塵時の濾布の状態を示す要部模式断面図であり、図７（ｂ）はパルスジェット形の払い落とし機構を備えた集塵機における従来のバグフィルタ用リテーナの粉塵の払い落とし時（逆洗時）の濾布の状態を示す要部模式断面図である。
図７において、５０はパルスジェット形の払い落とし機構７０を備えた集塵機の上部に配設された従来のバグフィルタ用リテーナ、５１はバグフィルタ用リテーナ５０のリテーナ本体、５２はリテーナ本体５１の上端部に配設固定されたベンチュリ管、５２ａはベンチュリ管５２上端のフランジ部、５５はリテーナ本体５１の外周に配設された筒状の濾布、６０はバグフィルタ用リテーナ５０を保持する集塵機の仕切り板（セルプレート）、７０ａはベンチュリ管５２の上方に配設され圧縮空気をベンチュリ管５２に向かって噴射するパルスジェット形の払い落とし機構７０のノズルである。【０００３】
集塵機の含塵気流入口から集塵室内に流入した含塵気流は、ブロアで吸引（負圧−０．１２ｋＰａ〜−０．１１ｋＰａ程度）されることにより、図７（ａ）に示すように、濾布５５の外側から脱塵されて濾布５５内に流入し、粉塵は濾布５５の外周に捕集され、粉塵が分離捕集された清浄気流がベンチュリ管５２から排出される。ベンチュリ管５２の上方には払い落とし機構７０のノズル７０ａが配置されており、図７（ｂ）に示すように、ノズル７０ａから圧縮空気を一定時間毎にベンチュリ管５２から濾布５５の内側に噴射し、濾布５５に付着した粉塵を濾布５５の外側に瞬間的に払い落としている。
【特許文献１】特開平１０−２１１４１０号公報
【特許文献２】特開平８−２９９７３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、パルスジェット形の集塵機について、粉塵の払い落とし時における濾布５５の動作を観察したところ、ノズル７０ａからパルスジェット（圧縮空気）を噴射した際に、噴射速度が速く、風量が多いため、リテーナ本体５１の上端側のベンチュリ管５２の外周付近では、ベンチュリ効果により負圧が発生し、図７（ｂ）に示すように、濾布５５がリテーナ本体５１に引きつけられ張り付いたままの吸引状態となり、濾布５５の上端部の粉塵の払い落としが出来ていないことが分かった。そこで、リテーナ本体５１の長手方向にセンサ（デジタル微差圧計）を取り付けて圧力を測定したところ、リテーナ本体５１の全長（３ｍ〜９ｍ）によらず、濾布５５の上端から５００ｍｍ〜６００ｍｍのほぼ一定の範囲では、ベンチュリ管５２の外周付近に負圧が発生していることが判明した。図８（ａ）〜（ｃ）は、圧力２９４ｋＰａのパルスジェット（圧縮空気）を０．２秒間噴射した際の上端から２００ｍｍ、３５０ｍｍ、３０００ｍｍの各位置での圧力の測定結果を示した図である。尚、この現象はベンチュリ管５２がない場合でも同様に確認された。
以上のことから、従来の技術における以下のような課題が明らかとなった。
（１）正圧のパルスジェット（圧縮空気）を噴射しても、その噴射速度が速い（約９０ｍ／ｓ）ため、正圧が発生するのは一瞬（約０．０２秒間）だけであり（図８（ａ），（ｂ）参照）、濾布５５が反応することができず、濾布５５の上端部では、パルスジェットによる濾布５５内の正圧と、仕切り板（セルプレート）６０上部のブロアの吸引負圧と、の間で圧力の引き合いが発生し、濾布５５の内部が真空状態となり、濾布５５がリテーナ本体５１側に強く引きつけられて張り付いたままとなるため、濾布５５の上端部での粉塵の払い落としが出来ず、集塵効率が低下する。
（２）高速のパルスジェット（圧縮空気）がベンチュリ管５２を通過することにより、リテーナ本体５１の内部の圧力が低下し、バグフィルタ用リテーナ５０の外部にある含塵気流が濾布５５を通してリテーナ本体５１の内部に吸引されるが、濾布５５の抵抗によって短時間で含塵気流が濾布５５を通過することができず、リテーナ本体５１の内部への清浄気流の供給が間に合わずに負圧が発生する。この負圧とブロア吸引による負圧の両方で濾布５５がリテーナ本体５１の外周に強く引きつけられたままの吸引状態となり、濾布５５がリテーナ本体５１に擦られて破損し易く、長寿命性に欠ける。
（３）特に、濾布５５の上端から５００ｍｍ〜６００ｍｍの負圧から正圧に変化する境目の位置では、濾布５５が極端に内外に引き合い、屈曲による損傷が著しくなる。
（４）パルスジェットの圧力を高くした場合やベンチュリ管５２を取り外した場合、或いはベンチュリ管５２をリテーナ本体５１の外部に突出させて取り付けた場合は、濾布５５の上端部の負圧がさらに増大し、濾布５５が破損し易くなる。そのため、パルスジェットの圧力は、通常１９６ｋＰａ〜６８６ｋＰａ程度の範囲だが、濾布５５の破損を防ぐために、パルスジェットの圧力を３９２ｋＰａ以下に抑えて使用しているところもあり、その結果、長尺のリテーナでは、パルスジェットがリテーナ本体５１の下端まで到達せず、上下両端で粉塵の払い落としが出来なくなることがある。
（５）リテーナ本体５１の内部にベンチュリ管５２が配設されていることにより、リテーナ本体５１の上端部での流路断面積が減少し、ブロア吸引時の清浄気流の流速が速くなり、圧力損失が増加する。また、ベンチュリ管５２上端のフランジ部５２ａのために、ベンチュリ管５２の外周には清浄気流の抜け道がなく、清浄気流が滞留して吸引効率が低下する。
（６）ベンチュリ管５２上部のフランジ部５２ａの円周上に複数の開口部（ブロア吸引専用孔）を設け、開口面積を広げた場合、集塵時のブロアの負荷を低減することができ、吸引力を増大させることができるが、粉塵の払い落とし時にパルスジェットを噴射した際には、パルスジェットによる濾布５５内の正圧と、仕切り板（セルプレート）６０上部のブロアの吸引負圧と、の間で発生する圧力の引き合いが強くなり、濾布５５の上端部の負圧が増大すると共に、パルスジェットの正圧もリテーナ本体５１の下端まで行き届かなくなり、粉塵の払い落とし効果が不十分になる。【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、従来のベンチュリ管の取り付け位置近傍の負圧発生領域であるリテーナ本体の上端部中央に内挿されることにより、濾布の逆洗時にリテーナ本体の上部のノズルから噴射される圧縮空気の一部をリテーナ本体の半径方向に分散させ、リテーナ本体の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体の上端側を含む濾布全体を外方に膨らませ、濾布に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができると共に、リテーナ本体上端部の流路断面積を従来のベンチュリ型に比べて拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができるリテーナ用コーンの提供、及びそれを備えることにより、逆洗時のリテーナ本体の上端側での濾布の張り付きを緩和して濾布の破損を防止することができ、濾布の長寿命性に優れると共に、集塵時の有効な濾過面積を広げ、集塵効率を改善することができ、省エネルギー性に優れるバグフィルタ用リテーナの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記従来の課題を解決するために本発明のリテーナ用コーン及びそれを備えたバグフィルタ用リテーナは、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載のリテーナ用コーンは、バグフィルタ用リテーナのリテーナ本体の上端側の中心部に内挿されて配設されるリテーナ用コーンであって、長手方向の上端部に上端に向かって収縮して形成された上端収縮部と、長手方向の下端部に下端に向かって収縮して形成された下端収縮部と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）リテーナ用コーンの長手方向の上端部に上端に向かって収縮して形成された上端収縮部を有するので、濾布の逆洗時にバグフィルタ用リテーナの上部に配設されたノズルから圧縮空気を噴射した際に、その圧縮空気の一部を上端収縮部の傾斜面で反射させるようにしてリテーナ本体の半径方向（外周方向）に分散させることができ、リテーナ本体の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体の上端側を含む濾布全体を略均一にリテーナ本体の外方に膨らませることができ、濾布に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができ、メンテナンスの信頼性に優れ、集塵時の有効な濾過面積を広げて集塵効率を改善することができ、省エネルギー性に優れる。
（２）濾布の逆洗時にバグフィルタ用リテーナの上部に配設されたノズルから噴射された圧縮空気の一部を上端収縮部からリテーナ本体の半径方向（外周方向）に向かって分散させることにより、リテーナ本体の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体の上端側で濾布がリテーナ本体に強く引きつけられて張り付くのを緩和して濾布の破損を防止することができ、濾布の寿命を向上させることができる。
（３）リテーナ用コーンがバグフィルタ用リテーナのリテーナ本体の上端側の中心部に内挿されることにより、リテーナ用コーンの外周を流路として従来のベンチュリ管よりもリテーナ本体の上端部の流路断面積を従来のベンチュリ型に比べて拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができ、省エネルギー性に優れる。
（４）リテーナ用コーンの長手方向の下端部に下端に向かって収縮して形成された下端収縮部を有するので、集塵時にブロアで吸引した際に、濾過された清浄気流を下端収縮部の傾斜面に沿って滑らかに上流側に移動させることができ、圧力損失が少なく、吸引の効率性に優れる。【０００７】
ここで、リテーナ用コーンの形状としては、上端及び下端にそれぞれ上端収縮部及び下端収縮部を有する形状であればよい。特に、軸対称の回転体で形成した場合、逆洗時の圧縮空気や集塵時の清浄気流の流れが全周に渡って均一になり、濾布全面で斑無く効率的に濾過を行うことができ好ましい。
リテーナ用コーンの上端収縮部及び下端収縮部の形状としては、円錐状、半球状、楕円半球状、砲弾状、多角錐状などが好適に用いられる。
リテーナ用コーンの全体の形状としては、円錐状の上端収縮部及び下端収縮部を上下対称に配置した円錐コマ型（算盤玉型）や円錐状の上端収縮部に円錐状、半球状、楕円半球状、砲弾状等の下端収縮部を組み合わせた紡錘型などが特に好適に用いられる。整流効果に優れ、気流の流れをスムーズにして圧力損失を低減できるためである。
尚、上端収縮部と下端収縮部は連続的に形成してもよいし、上端収縮部と下端収縮部の間に円柱状や角柱状の胴部を形成してもよい。円柱胴部或いは角柱胴部を設けることにより、リテーナ用コーンの全長を調整したり、バグフィルタ用リテーナへの取り付けに利用したりできる。【０００８】
リテーナ用コーンのバグフィルタ用リテーナへの取り付けは、リテーナ用コーンをリテーナ本体の上端側から吊り下げるようにして固定してもよいし、リテーナ本体の外周側から支持するようにしてもよい。
リテーナ用コーンの取り付け高さは、リテーナ用コーンの全長が、従来のベンチュリ管の取り付け位置近傍の負圧発生領域の範囲内に収まる位置に設定することが好ましい。【０００９】
リテーナ用コーンの最大断面積（水平投影面積）は、上端収縮部や下端収縮部の長さや形状によっても変わるが、リテーナ本体の断面積（水平投影面積）の０．２倍〜０．４倍に形成することが好ましい。リテーナ用コーンの最大断面積（水平投影面積）がリテーナ本体の断面積（水平投影面積）の０．２倍より小さくなるにつれ、逆洗時に噴射される圧縮空気をリテーナ用コーンの外周に分散させることが困難になり、負圧低減効果が低下し、リテーナ本体の上端部での粉塵の払い落としが不十分になる傾向があり、０．４倍より大きくなるにつれ、リテーナ本体の上端部の流路断面積が不十分となり、逆洗時にリテーナ本体の下端側まで到達する圧縮空気の量が不足し易くなり、下端側での粉塵の払い落としが不十分になると共に、集塵時のブロアの負荷が増大して駆動効率が低下し易くなる傾向があり、いずれも好ましくない。【００１０】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のリテーナ用コーンであって、前記上端収縮部及び前記下端収縮部が、それぞれ円錐状、半球状、楕円半球状、砲弾状、多角錐状の内いずれか１の形状に形成されている構成を有している。
この構成により、請求項１で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）リテーナ用コーンの上端収縮部が、円錐状、半球状、楕円半球状、砲弾状、多角錐状の内いずれか１の形状に形成されていることにより、逆洗時に噴射される圧縮空気をリテーナ本体の中心（軸心）から外周側に向かって放射状に分散させることができ、リテーナ本体の上端側の濾布を全周に渡って確実に外方に膨らませることができ、粉塵の払い落としを効率的に行うことができる。
（２）リテーナ用コーンの下端収縮部が、円錐状、半球状、楕円半球状、砲弾状、多角錐状の内いずれか１の形状に形成されていることにより、集塵時に吸引される清浄気流を下端収縮部の全周に沿って上流側に移動させることができ、ブロアの負荷を低減することができ、省エネルギー性に優れる。【００１１】
ここで、リテーナ用コーンの上端収縮部の頂部の角度は、上端収縮部の長さによっても変わるが、５０度〜９０度、好ましくは６５度〜７５度に形成することが望ましい。
リテーナ用コーンの上端収縮部の頂部の角度が６５度より小さくなるにつれ、逆洗時に噴射される圧縮空気がリテーナ用コーンの外周側に分散し難くなり、負圧低減効果が低下し易くなって、リテーナ本体の上端部での粉塵の払い落としが不十分になる傾向が見られ、７５度より大きくなるにつれ、逆洗時にリテーナ本体の下端側まで到達する圧縮空気の量が減少し、リテーナ本体の下端側での粉塵の払い落としが不十分となる傾向が見られる。特に、リテーナ用コーンの上端収縮部の頂部の角度が５０度より小さくなると、逆洗時に噴射される圧縮空気をリテーナ用コーンの外周側に分散させることが困難となり、負圧低減効果が著しく低下してリテーナ本体の上端部の粉塵を払い落とすことが困難となり、９０度より大きくなると、リテーナ本体の上端部の流路断面積が不足し、逆洗時にリテーナ本体の下端側まで到達する圧縮空気の量が著しく減少し、リテーナ本体の下端側での粉塵の払い落としが困難になると共に、集塵時のブロアの負荷が増大して省エネルギー性に欠け、いずれも好ましくない。【００１２】
リテーナ用コーンの下端収縮部の頂部の角度は、下端収縮部の長さやブロアの吸引圧力によっても変わるが、４０度〜９０度、好ましくは６５度〜７５度に形成することが望ましい。リテーナ用コーンの下端収縮部の頂部の角度が６５度より小さくなるにつれ、下端収縮部の長さが長くなり、加工性、取り扱い性が低下し易くなる傾向が見られ、７５度より大きくなるにつれ、集塵時に吸引された清浄気流が下端収縮部に沿ってスムーズに移動し難くなる傾向が見られる。特に、リテーナ用コーンの下端収縮部の頂部の角度が４０度より小さくなると、生産性が著しく低下し、取り扱いが困難となって固定安定性に欠け、９０度より大きくなると、集塵時に吸引された清浄気流が下端収縮部に当たってリテーナ本体の外周方向に分散し、吸引効率が低下して濾過性能が不十分となり、いずれも好ましくない。【００１３】
本発明の請求項３に記載のバグフィルタ用リテーナは、金属線で環状に形成され所定間隔をあけて複数本配置された固定リングと前記固定リングの外側に接合された複数本の縦線材とを備えたリテーナ本体と、前記リテーナ本体の上端側の中心部に内挿されて配設された請求項１乃至３の内いずれか１項に記載のリテーナ用コーンと、前記リテーナ本体に前記リテーナ用コーンを固定する固定部材と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）リテーナ本体の上端側の中心部にリテーナ用コーンが内挿されて配設されることにより、濾布の逆洗時にリテーナ上部のノズルから噴射される圧縮空気の一部をリテーナ本体の半径方向に分散させ、リテーナ本体の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体の上端側を含む濾布全体を外方に膨らませ、濾布に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができ、集塵時の有効な濾過面積を広げ、集塵効率を改善することができると共に、リテーナ本体の上端側で濾布がリテーナ本体に強く引きつけられるのを緩和して濾布の破損を防止することができ、濾布の長寿命性に優れる。
（２）リテーナ本体の上端側の中心部にリテーナ用コーンが内挿されて配設されることにより、リテーナ本体の上端部の流路断面積を従来のベンチュリ型に比べて拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができ、省エネルギー性に優れる。
（３）リテーナ本体にリテーナ用コーンを固定する固定部材を有することにより、リテーナ用コーンを既存のリテーナ本体に簡便に取り付けることができ、既存のリテーナ本体を有効に利用して濾過性能及び濾布の寿命を大幅に改善することができる。
（４）集塵時のブロアによる吸引負圧は、ブロアに近いリテーナ本体の上端部で大きくなるため、濾布の上端部での粉塵の付着量も多くなるが、リテーナ用コーンを取り付けて逆洗時のパルスジェット（圧縮空気）による負圧の発生を防止することにより、リテーナ本体の上端側で高い正圧を得ることができ、濾布の上端部における粉塵の払い落とし効果を向上でき、省エネルギー性に優れる。
（５）リテーナ用コーンの逆洗時の負圧低減効果により、逆洗時のパルスジェット（圧縮空気）の圧力に比例してリテーナ本体の内部に正圧を発生させ、濾布を変形させることができるので、低圧（例えば１９６ｋＰａ程度）から高圧（例えば６８６ｋＰａ程度）までの広い範囲でパルスジェット（圧縮空気）の圧力を選択することができ、パルスジェット（圧縮空気）の圧力の管理が容易で取り扱い性、汎用性に優れる。【００１４】
ここで、固定部材としてはリテーナ本体にリテーナ用コーンを固定できるものであればよいが、流路となるリテーナ本体とリテーナ用コーンとの間の気流の流れに対して障害とならないような構造と配置が好ましい。具体的には、リテーナ用コーンの外周にリテーナ本体の長手方向と平行に金属線などの棒状部材を配設し、その先端をリテーナ本体の外周側に折曲して、リテーナ本体の固定リングや縦線材若しくはリテーナ本体の上端部に配設された環状フランジ部などに溶接などによって固定するものや、リテーナ用コーンの外周にリテーナ本体の半径方向に放射状に金属線などの棒状部材を配設し、その先端をリテーナ本体の固定リングや縦線材に溶接などによって固定するもの等が好適に用いられる。【００１５】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のバグフィルタ用リテーナであって、前記固定部材が、前記リテーナ用コーンの外周に前記リテーナ本体の長手方向と平行に配設された吊り下げ部と、前記吊り下げ部に延設され前記リテーナ本体の上端部に配設された環状フランジ部に固定される延設部と、を備えた構成を有している。
この構成により、請求項３で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）固定部材の吊り下げ部が、リテーナ用コーンの外周にリテーナ本体の長手方向と平行に配設されているので、集塵時の清浄気流や逆洗時の圧縮空気の流れを阻害することがなく、吊り下げ部に延設された延設部をリテーナ本体の上端部に配設された環状フランジ部に係止するようにして簡便に固定することができ、取り付け作業性に優れる。【００１６】
ここで、固定部材としては、金属線などの棒状部材を略Ｌ字型に形成したものが好適に用いられる。予め固定部材をリテーナ用コーンの外周に溶接などにより固定しておけば、リテーナ用コーンをリテーナ本体に内挿し、吊り下げるようにして固定することができる。延設部を環状フランジ部に係止するだけでもリテーナ用コーンの自重で固定できるが、環状フランジ部に嵌合凹部や挟持部を設けた場合、延設部を確実に保持してリテーナ用コーンの位置ずれや回転、がたつきなどを効果的に防止できる。また、延設部の先端に扁平な環状部材を配設して環状フランジ部にねじ止めしたり、延設部と環状フランジ部を直接、溶接したりした場合、リテーナ本体とリテーナ用コーンを確実かつ強固に固定することができ、固定の安定性に優れる。【００１７】
固定部材の数は、２〜６本が好ましい。固定部材の数が１本になると、片持ち支持になって固定の信頼性に欠け、６本より多くなるにつれ、流路の抵抗が増加して気流の流れが阻害され易くなり、ブロアの吸引効率が低下する傾向があり、いずれも好ましくない。尚、固定部材はリテーナ用コーンの円周方向に等角度間隔で配置することが好ましい。気流の流れが全周に渡って均一となり、粉塵の払い落としを斑無く行うことができ、濾過性能の安定性に優れるためである。【００１８】
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項３に記載のバグフィルタ用リテーナであって、前記固定部材が、前記リテーナ用コーンの外周に前記リテーナ本体の半径方向に放射状に配設され前記リテーナ本体の前記縦線材又は前記固定リングの少なくともいずれか一方に固定されている構成を有している。
この構成により、請求項３で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）固定部材が、リテーナ用コーンの外周にリテーナ本体の半径方向に放射状に配設されリテーナ本体の縦線材又は固定リングの少なくともいずれか一方に固定されているので、集塵時の清浄気流や逆洗時の圧縮空気の流れを阻害することなく、リテーナ用コーンの外周を確実に支持することができ、固定安定性に優れる。【００１９】
ここで、固定部材としては、金属線などの棒状部材が好適に用いられる。予め固定部材の一端をリテーナ用コーンの外周に溶接やねじ止めなどにより固定しておけば、リテーナ用コーンをリテーナ本体に内挿し、固定部材の他端をリテーナ本体の縦線材又は固定リングの少なくともいずれか一方に溶接するなどして、リテーナ本体とリテーナ用コーンを確実かつ強固に固定することができる。
尚、固定部材の数と配置については、請求項４と同様であるので説明を省略する。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明のリテーナ用コーン及びそれを備えたバグフィルタ用リテーナによれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、
（１）濾布の逆洗時に噴射されるパルスジェット（圧縮空気）の一部をリテーナ本体の半径方向（外周方向）に分散させ、リテーナ本体の上端側を含む濾布全体を略均一に外方に膨らませることにより、濾布に付着した粉塵を確実に払い落として有効な濾過面積を広げることができ、バグフィルタ用リテーナのメンテナンス性、集塵効率を改善し、省エネルギー性を向上させることができるリテーナ用コーンを提供することができる。
（２）濾布の逆洗時に噴射されるパルスジェット（圧縮空気）の一部をリテーナ本体の半径方向（外周方向）に分散させ、リテーナ本体の上端側に負圧が発生することを防止することにより、リテーナ本体の上端側で濾布がリテーナ本体に強く引きつけられるのを緩和して濾布の破損を防止し、濾布の寿命を向上させることができるリテーナ用コーンを提供することができる。
（３）リテーナ本体の上端側の中心部に内挿されることにより、従来のベンチュリ管に比べてリテーナ本体の上端部の流路断面積を拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減して省エネルギー性を向上させることができるリテーナ用コーンを提供することができる。
（４）集塵時にブロアで吸引され濾過された清浄気流を案内して滑らかにリテーナ本体の上流側に移動させることができ、バグフィルタ用リテーナの圧力損失を低減して、吸引効率を向上させることができるリテーナ用コーンを提供することができる。【００２１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、
（１）逆洗時に噴射される圧縮空気を上端収縮部でリテーナ本体の中心（軸心）から外周側に向かって斑無く略均一に分散させることができ、リテーナ本体の上端側の濾布を全周に渡って確実に外方に膨らませることができ、バグフィルタ用リテーナの粉塵の払い落としの効率を向上させることができるリテーナ用コーンを提供することができる。
（２）集塵時に吸引される清浄気流を下端収縮部の全周に沿って斑無く略均一に上流側に移動させることができ、ブロアの負荷を低減して省エネルギー性を向上させることができるリテーナ用コーンを提供することができる。【００２２】
請求項３に記載の発明によれば、
（１）濾布の逆洗時に噴射される圧縮空気の一部をリテーナ本体の半径方向に分散させ、リテーナ本体の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体の上端側を含む濾布全体を外方に膨らませ、濾布に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができメンテナンスの信頼性に優れ、集塵時の有効な濾過面積を広げ、集塵効率を改善することができると共に、リテーナ本体の上端側で濾布がリテーナ本体に強く引きつけられるのを緩和して濾布の破損を防止することができ、濾布の長寿命性に優れるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。
（２）ベンチュリ管に比べリテーナ本体の上端部の流路断面積を拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができる省エネルギー性に優れるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。
（３）リテーナ用コーンを取り付けて逆洗時のパルスジェット（圧縮空気）による負圧の発生を防止することにより、リテーナ本体の上端側で高い正圧が得ることができ、リテーナ本体の上端側を含む濾布全体を確実に外方に膨らませることができ、濾布に付着した粉塵の払い落とし効果を向上させることができるメンテナンス性、省エネルギー性に優れるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。
（４）逆洗時のパルスジェット（圧縮空気）の圧力に比例して濾布を変形させることができるので、パルスジェット（圧縮空気）の圧力の選択の幅が広く、汎用性に優れ、取り扱いが容易で、メンテナンスの信頼性に優れるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。【００２３】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３の効果に加え、
（１）リテーナ用コーンをリテーナ本体の上端部から吊り下げるようにして簡便に取り付けることができ、取り付け作業性に優れ、集塵時の清浄気流や逆洗時の圧縮空気の流れを阻害することがない信頼性に優れるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。【００２４】
請求項５に記載の発明によれば、請求項３の効果に加え、
（１）集塵時の清浄気流や逆洗時の圧縮空気の流れを阻害することなく、リテーナ用コーンを外周から確実に支持することができる固定安定性に優れるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンの正面図
【図２】本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナの要部断面正面図
【図３】本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナの平面図
【図４】（ａ）本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナの集塵時の濾布の状態を示す要部模式断面図（ｂ）本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナの逆洗時の濾布の状態を示す要部模式断面図
【図５】（ａ）本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンの第１の変形例を示す正面図（ｂ）本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンの第２の変形例を示す正面図（ｃ）本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンの第３の変形例を示す正面図（ｄ）本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンの第４の変形例を示す正面図
【図６】（ａ）本発明の実施の形態２におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナの要部断面正面図（ｂ）図６（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図
【図７】（ａ）パルスジェット形の払い落とし機構を備えた集塵機における従来のバグフィルタ用リテーナの集塵時の濾布の状態を示す要部模式断面図（ｂ）パルスジェット形の払い落とし機構を備えた集塵機における従来のバグフィルタ用リテーナの粉塵の払い落とし時（逆洗時）の濾布の状態を示す要部模式断面図
【図８】圧力の測定結果を示した図
【図９】圧力の測定結果を示した図
【図１０】圧力の測定結果を示した図
【図１１】圧力の測定結果を示した図
【符号の説明】
【００２６】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ  リテーナ用コーン
２，２ｂ  上端収縮部
２ａ，３ａ，３ａ’  頂部
３，３ｂ，３ｃ，３ｄ  下端収縮部
４  円柱胴部
４ａ  角柱胴部
１０，１０ａ，５０  バグフィルタ用リテーナ
１１，５１  リテーナ本体
１２  固定リング
１３  縦線材
１４  環状フランジ部
１４ａ  開口部
１４ｂ  開口周縁部
１５，１５ａ  固定部材
１６ａ  吊り下げ部
１６ｂ  延設部
２０，６０  仕切り板（セルプレート）
２５，５５  濾布
３０，７０  払い落とし機構
３０ａ，７０ａ  ノズル
５２  ベンチュリ管
５２ａ  フランジ部
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンの正面図である。
図１中、１は円錐コマ型（算盤玉型）に形成された本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーン、２は長手方向の上端部に上端に向かって収縮して円錐状に形成されたリテーナ用コーン１の上端収縮部、２ａは上端収縮部２の頂部、３は長手方向の下端部に下端に向かって収縮して円錐状に形成されたリテーナ用コーン１の下端収縮部、３ａは下端収縮部３の頂部、４は上端収縮部２と下端収縮部３の間に形成された円柱胴部である。【００２８】
図２は本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナの要部断面正面図であり、図３は本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナの平面図である。
図２及び３中、１０はリテーナ本体１１の上端側の中心部に実施の形態１におけるリテーナ用コーン１が内挿されて配設されたバグフィルタ用リテーナ、１２はステンレス鋼等の金属線で環状に形成され所定間隔をあけて複数本配置されたリテーナ本体１１の固定リング、１３はステンレス鋼等の金属線で形成され固定リング１２の外周側の円周上にスポット溶接等で接合されたリテーナ本体１１の複数の縦線材、１４はリテーナ本体１１の上端部に配設され仕切り板（セルプレート）２０にリテーナ本体１１を固定するための環状フランジ部、１４ａは環状フランジ部１４の中央部に形成された開口部、１４ｂは環状フランジ部１４の開口周縁部、１５はステンレス鋼等の金属線で略Ｌ字型に形成されリテーナ用コーン１の円柱胴部４の外周に等角度間隔で３箇所に配設されてリテーナ本体１１にリテーナ用コーン１を固定するための固定部材、１６ａはリテーナ本体１１の長手方向と平行に配設された固定部材１５の吊り下げ部、１６ｂは吊り下げ部１６ａに延設されリテーナ本体１１の上端部に配設された環状フランジ部１４の開口周縁部１４ｂに係止されて固定される固定部材１５の延設部、ａはリテーナ本体１１の直径、ｌ１は環状フランジ部１４の上面からリテーナ用コーン１の上端収縮部２の頂部２ａまでの距離、ｌ２は環状フランジ部１４の上面からリテーナ用コーン１の円柱胴部４の上端までの取り付け高さ、ｘ１は上端収縮部２の長さ、ｘ２は下端収縮部３の長さ、ｙ１はリテーナ用コーン１の円柱胴部４の長さ、ｚ１はリテーナ用コーン１の円柱胴部４の直径、α１はリテーナ用コーン１の上端収縮部２の頂部２ａの角度、α２はリテーナ用コーン１の下端収縮部３の頂部３ａの角度である。
尚、リテーナ本体１１の外周には筒状等に形成された濾布が配設されるが、説明の都合上、省略した。【００２９】
リテーナ用コーン１を上端及び下端にそれぞれ上端収縮部２及び下端収縮部３を有する軸対称の回転体で形成することにより、逆洗時の圧縮空気や集塵時の清浄気流の流れが全周に渡って均一にすることができ、濾布全面で斑無く効率的に濾過を行うことができる。
また、上端収縮部２と下端収縮部３の間に円柱胴部４を形成することにより、溶接などによって固定部材１５の吊り下げ部１６ａとリテーナ用コーン１を確実かつ強固に固定することができ、リテーナ用コーン１の長手方向と平行に吊り下げ部１６ａを配置することができる。これにより、リテーナ用コーン１をリテーナ本体１１の軸芯に位置合わせして、リテーナ本体１１の長手方向と平行にリテーナ用コーン１を固定することができる。【００３０】
予め固定部材１５の吊り下げ部１６ａの下端部をリテーナ用コーン１の外周に溶接などにより固定しておけば、固定部材１５の延設部１６ｂなどを掴んでリテーナ用コーン１をリテーナ本体１１に簡便に内挿することができ、延設部１６ｂを環状フランジ部１４の開口周縁部１４ｂに係止して吊り下げ固定することができる。
本実施の形態のように、延設部１６ｂを環状フランジ部１４の開口周縁部１４ｂに係止するだけでもリテーナ用コーン１の自重で固定できるが、環状フランジ部１４の開口周縁部１４ｂに嵌合凹部や挟持部を設けた場合、延設部１６ｂを保持してリテーナ用コーン１の位置ずれや回転、がたつきなどを効果的に防止できる。また、延設部１６ｂの先端に扁平な環状部材を配設して環状フランジ部１４の開口周縁部１４ｂにねじ止めしたり、延設部１６ｂと環状フランジ部１４の開口周縁部１４ｂを直接、溶接したりした場合、リテーナ本体１１とリテーナ用コーン１を確実かつ強固に固定することができ、固定の安定性に優れる。【００３１】
本実施の形態では、３本の固定部材１５を用いたが、固定部材１５の数は、２〜６本の中から適宜、選択することができる。固定部材１５の数が１本になると、片持ち支持になって固定の信頼性に欠け、６本より多くなるにつれ、気流の流れが阻害され易くなり、流路の抵抗が増加してブロアの吸引効率が低下する傾向があるためである。
尚、固定部材１５はリテーナ用コーン１の円周方向に等角度間隔で配置することが好ましい。気流の流れが全周に渡って均一となり、粉塵の払い落としを斑無く行うことができ、濾過性能の安定性に優れるためである。
尚、リテーナ用コーン１の取り付け高さｌ２は、リテーナ用コーン１の全長（＝ｘ１＋ｘ２＋ｙ１）が、従来のベンチュリ管の取り付け位置近傍の負圧発生領域の範囲内に収まる位置に設定することが好ましい。これにより、効果的に負圧の発生を防止することができる。【００３２】
リテーナ用コーン１の最大断面積（水平投影面積＝πｚ１２／４）は、上端収縮部２や下端収縮部３の長さ（ｘ１，ｘ２）や形状によっても変わるが、リテーナ本体１１の断面積（水平投影面積＝πａ２／４）の０．２倍〜０．４倍に形成した。リテーナ用コーン１の最大断面積（水平投影面積）がリテーナ本体１１の断面積（水平投影面積）の０．２倍より小さくなるにつれ、逆洗時に噴射される圧縮空気をリテーナ用コーン１の外周に分散させることが困難になり、負圧低減効果が低下し、リテーナ本体１１の上端部での粉塵の払い落としが不十分になる傾向があり、０．４倍より大きくなるにつれ、リテーナ本体１１の上端部の流路断面積（πａ２／４−πｚ１２／４）が不十分となり、逆洗時にリテーナ本体１１の下端側まで到達する圧縮空気の量が不足し易くなり、リテーナ本体１１の下端側での粉塵の払い落としが不十分になると共に、集塵時のブロアの負荷が増大して駆動効率が低下し易くなる傾向があることがわかったためである。【００３３】
リテーナ用コーン１の上端収縮部２の頂部２ａの角度α１は、上端収縮部２の長さｘ１によっても変わるが、６５度〜７５度に形成した。リテーナ用コーン１の上端収縮部２の頂部２ａの角度α１が６５度より小さくなるにつれ、逆洗時に噴射される圧縮空気がリテーナ用コーン１の外周側に分散し難くなり、負圧低減効果が低下し易くなって、リテーナ本体１１の上端部での粉塵の払い落としが不十分になる傾向が見られ、７５度より大きくなるにつれ、逆洗時にリテーナ本体１１の下端側まで到達する圧縮空気の量が減少し、リテーナ本体１１の下端側での粉塵の払い落としが不十分となる傾向が見られることがわかったためである。
リテーナ用コーン１の下端収縮部３の頂部３ａの角度α２は、下端収縮部３の長さｘ２やブロアの吸引圧力によっても変わるが、６５度〜７５度に形成した。リテーナ用コーン１の下端収縮部３の頂部３ａの角度α２が６５度より小さくなるにつれ、下端収縮部３の長さｘ２が長くなり、加工性、取り扱い性が低下し易くなる傾向が見られ、７５度より大きくなるにつれ、集塵時に吸引された清浄気流が下端収縮部３に沿ってスムーズに移動し難くなる傾向が見られることがわかったためである。【００３４】
以上のように構成された本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナについて、以下その使用方法を説明する。
図４（ａ）は本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナの集塵時の濾布の状態を示す要部模式断面図であり、図４（ｂ）は本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナの逆洗時の濾布の状態を示す要部模式断面図である。
図４中、２５はリテーナ本体１１の外周に配設された筒状の濾布、３０ａはバグフィルタ用リテーナ１０の上方に配設されリテーナ本体１１の内部に圧縮空気を噴射するパルスジェット形の払い落とし機構３０のノズルである。【００３５】
集塵時は、図４（ａ）に示すように、含塵気流が濾布２５の外側から流入し、粉塵が濾布２５の外周に捕集され、粉塵が分離捕集された清浄気流が、リテーナ本体１１の上端側の環状フランジ部１４の開口部１４ａから排出される。このとき、リテーナ本体１１の下端側から上流側に移動する清浄気流は、略紡錘型に形成されたリテーナ用コーン１の外周に沿ってスムーズに移動することができ、リテーナ用コーン１が気流の流れを阻害することはない。
一定時間毎に行われる逆洗時には、図４（ｂ）に示すように、払い落とし機構３０のノズル３０ａから、リテーナ本体１１の内部（濾布２５の内側）に向かって圧縮空気が噴射される。このとき、リテーナ本体１１の上端側から下端側に向かって移動する圧縮空気の一部がリテーナ用コーン１の上端収縮部２にぶつかってリテーナ本体１１の半径方向（外周方向）に分散することにより、負圧の発生が防止され、リテーナ本体１１の上端側を含む濾布２５全体が略均一に外方に膨らみ、濾布２５の外表面に付着した粉塵が瞬間的に払い落とされる。
集塵時のブロアによる吸引負圧は、ブロアに近いリテーナ本体１１の上端部で大きくなるため、リテーナ本体１１の上端部での粉塵の付着量が多くなるが、リテーナ用コーン１によって逆洗時の負圧の発生を防止することにより、パルスジェットを噴射するノズル３０ａに近いリテーナ本体１１の上端側の正圧を下端側より高くできるので、濾布２５の外表面に付着した粉塵を効果的に払い落とすことができる。【００３６】
次に、本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンの変形例について、図面を参照しながら説明する。
図５（ａ）は本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンの第１の変形例を示す正面図であり、図５（ｂ）は本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンの第２の変形例を示す正面図であり、図５（ｃ）は本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンの第３の変形例を示す正面図であり、図５（ｄ）は本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンの第４の変形例を示す正面図である。
図５（ａ）において、第１の変形例におけるリテーナ用コーン１ａが実施の形態１におけるリテーナ用コーン１と異なる点は、上端収縮部２と下端収縮部３ｂが上下対称でなく、下端収縮部３ｂの頂部３ａ’の曲率が上端収縮部２の頂部２ａの曲率よりも小さく円弧状に形成されている点である。
図５（ｂ）において、第２の変形例におけるリテーナ用コーン１ｂが実施の形態１におけるリテーナ用コーン１と異なる点は、下端収縮部３ｃが半球状に形成されている点である。
図５（ｃ）において、第３の変形例におけるリテーナ用コーン１ｃが実施の形態１におけるリテーナ用コーン１と異なる点は、上端収縮部２と下端収縮部３の間に円柱胴部４が形成されていない点である。
図５（ｄ）において、第４の変形例におけるリテーナ用コーン１ｄが実施の形態１におけるリテーナ用コーン１と異なる点は、上端収縮部２ｂ及び下端収縮部３ｄがそれぞれ八角錐状に形成され、上端収縮部２ｂと下端収縮部３ｄの間に八角形の角柱胴部４ａが形成されている点である。【００３７】
以上のように、本実施の形態では、円錐状の上端収縮部２に円錐状、楕円半球状、半球状の下端収縮部３（３ｂ，３ｃ）を組み合わせたもの及び八角錐状の上端収縮部２ｂと下端収縮部３ｄを組み合わせたものについて説明したが、リテーナ用コーンの形状は、これらの組み合わせに限定されるものではない。上端収縮部２として、円錐状以外に楕円半球状、半球状、砲弾状、八角錐以外の多角錐状などの形状を用いてもよいし、下端収縮部３として、砲弾状、八角錐以外の多角錐状などの形状を用いてもよい。特に、図１及び図５（ａ）〜（ｃ）で示したような軸対称の回転体でリテーナ用コーンを形成した場合、圧力の分布や気流の流れが全周に渡って均一となり、濾布２５全面で斑無く効率的に濾過を行うことができるので好ましい。【００３８】
以上のように、本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンは構成されているので、以下のような作用が得られる。
（１）リテーナ用コーン１の長手方向の上端部に上端に向かって収縮して形成された上端収縮部２を有するので、濾布２５の逆洗時にバグフィルタ用リテーナ１０の上部に配設されたノズル３０ａから圧縮空気を噴射した際に、その圧縮空気の一部を上端収縮部２の傾斜面で反射させるようにしてリテーナ本体１１の半径方向（外周方向）に分散させることができ、リテーナ本体１１の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体１１の上端側を含む濾布２５全体を略均一に外方に膨らませることができ、濾布２５に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができ、メンテナンスの信頼性に優れ、集塵時の有効な濾過面積を広げて集塵効率を改善することができ、省エネルギー性に優れる。
（２）濾布２５の逆洗時にバグフィルタ用リテーナ１０の上部に配設されたノズル３０ａから噴射された圧縮空気の一部をリテーナ用コーン１の上端収縮部２からリテーナ本体１１の半径方向（外周方向）に向かって分散させることにより、リテーナ本体１１の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体１１の上端側で濾布２５に強く引きつけられて張り付くのを緩和して濾布２５の破損を防止することができ、濾布の寿命を向上させることができる。
（３）リテーナ用コーン１がバグフィルタ用リテーナ１０の上端側の中心部に内挿されることにより、リテーナ用コーン１の外周を流路として従来のベンチュリ管よりもリテーナ本体１１の上端部の流路断面積を拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができ、省エネルギー性に優れる。
（４）リテーナ用コーン１の長手方向の下端部に下端に向かって収縮して形成された下端収縮部３を有するので、集塵時にブロアで吸引した際に、濾過された清浄気流を下端収縮部３の傾斜面に沿って滑らかに上流側に移動させることができ、圧力損失が少なく、吸引の効率性に優れる。
（５）リテーナ用コーン１の上端収縮部２が円錐状に形成されていることにより、逆洗時に噴射される圧縮空気をリテーナ本体１１の中心（軸心）から外周側に向かって放射状に斑無く均一に分散させることができ、リテーナ本体１１の上端側の濾布２５を全周に渡って確実に外方に膨らませることができ、粉塵の払い落としを効率的に行うことができる。
（６）下端収縮部３，３ｂ，３ｃ，３ｄが、それぞれ円錐状、楕円半球状、半球状、多角錐状に形成されていることにより、集塵時に吸引される清浄気流を下端収縮部３の全周に沿って斑無く略均一に上流側にスムーズに移動させることができ、ブロアの負荷を低減することができ、省エネルギー性に優れる。【００３９】
以上のように、本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナは構成されているので、以下のような作用が得られる。
（１）リテーナ本体１１の上端側の中心部にリテーナ用コーン１が内挿されて配設されることにより、濾布２５の逆洗時にリテーナ本体１１上部のノズル３０ａから噴射される圧縮空気の一部をリテーナ本体１１の半径方向に分散させ、リテーナ本体１１の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体１１の上端側を含む濾布２５全体を外方に膨らませ、濾布２５に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができ、集塵時の有効な濾過面積を広げ、集塵効率を改善することができると共に、リテーナ本体１１の上端側で濾布２５に強く引きつけられるのを緩和して濾布２５の破損を防止することができ、濾布の長寿命性に優れる。
（２）リテーナ本体１１の上端側の中心部にリテーナ用コーン１が内挿されて配設されることにより、リテーナ本体１１の上端部の流路断面積を従来のベンチュリ型に比べて拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができ、省エネルギー性に優れる。
（３）リテーナ本体１１にリテーナ用コーン１を固定する固定部材１５を有することにより、リテーナ用コーン１を既存のリテーナ本体１１に簡便に取り付けることができ、既存のリテーナ本体１１を有効に利用して濾過性能及び濾布の寿命を大幅に改善することができる。
（４）集塵時のブロアによる吸引負圧は、ブロアに近いリテーナ本体１１の上端部で大きくなるため、リテーナ本体１１の上端部での粉塵の付着量も多くなるが、リテーナ用コーン１を取り付けて逆洗時のパルスジェット（圧縮空気）による負圧の発生を防止することにより、リテーナ本体１１の上端側でパルスジェットによる高い正圧が得られるので、粉塵の払い落とし効果を向上させることができ、省エネルギー性に優れる。
（５）リテーナ用コーン１の逆洗時の負圧低減効果により、逆洗時のパルスジェット（圧縮空気）の圧力に比例してリテーナ本体１１の内部に正圧を発生させ、濾布２５を変形させることができるので、低圧（例えば１９６ｋＰａ程度）から高圧（例えば６８６ｋＰａ程度）までの広い範囲でパルスジェット（圧縮空気）の圧力を選択することができ、パルスジェット（圧縮空気）の圧力の管理が容易で取り扱い性、汎用性に優れる。
（６）固定部材１５の吊り下げ部１６ａが、リテーナ用コーン１の円柱胴部４の外周にリテーナ本体１１の長手方向と平行に配設されているので、集塵時の清浄気流や逆洗時の圧縮空気の流れを阻害することがなく、吊り下げ部１６ａに延設された延設部１６ｂをリテーナ本体１１の上端部に配設された環状フランジ部１４の開口周縁部１４ｂに係止するようにして簡便に固定することができ、取り付け作業性に優れる。【００４０】
（実施の形態２）
図６（ａ）は本発明の実施の形態２におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナの要部断面正面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。なお、実施の形態１と同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図６において、実施の形態２におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナ１０ａが実施の形態１と異なるのは、リテーナ用コーン１ｃの外周にリテーナ本体１１の半径方向に放射状に４本の固定部材１５ａが等角度間隔で配設され、リテーナ本体１１の固定リング１２に溶接されて固定されている点である。
予め固定部材１５ａの一端をリテーナ用コーン１ｃの外周に溶接やねじ止めなどにより固定しておけば、リテーナ用コーン１ｃをリテーナ本体１１に内挿し、固定部材１５ａの他端をリテーナ本体１１の固定リング１２に溶接することにより、リテーナ本体１１とリテーナ用コーン１ｃを確実かつ強固に固定することができる。尚、固定部材１５ａの他端はリテーナ本体１１の縦線材１３に固定してもよい。
本実施の形態では、リテーナ用コーン１ｃを用いたが、実施の形態１で説明したいずれのリテーナ用コーン１，１ａ，１ｂも同様に用いることができる。
また、固定部材１５ａの代わりに、実施の形態１と同様の固定部材１５を用いて固定することもできる。
尚、固定部材１５ａの数と配置については、実施の形態１と同様であるので説明を省略する。【００４１】
以上のように、本発明の実施の形態２におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナは構成されているので、実施の形態１の（１）乃至（５）で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）固定部材１５ａが、リテーナ用コーン１ｃの外周にリテーナ本体１１の半径方向に放射状に配設されリテーナ本体１１の縦線材１３又は固定リング１２の少なくともいずれか一方に固定されることにより、集塵時の清浄気流や逆洗時の圧縮空気の流れを阻害することなく、リテーナ用コーン１ｃの外周を確実に支持することができ、固定安定性に優れる。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
（実施例１）
実施の形態１で説明したリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナにより、逆洗時の圧力測定を行った。
圧力測定に用いたバグフィルタ用リテーナ１０は、リテーナ本体１１の直径ａ＝１６０ｍｍ、リテーナ本体１１の全長９０００ｍｍ、リテーナ用コーン１の全長１２８ｍｍ、リテーナ用コーン１の上端収縮部２及び下端収縮部３の頂部２ａ，３ａの角度α１，α２＝７０度、リテーナ用コーン１の円柱胴部４の直径ｚ１＝８０ｍｍ、円柱胴部４の長さｙ１＝１８ｍｍ、環状フランジ部１４の上面からリテーナ用コーン１の円柱胴部４の上端までの取り付け高さｌ２＝１００ｍｍとした（図２参照）。
このバグフィルタ用リテーナ１０にノズル３０ａから２９４ｋＰａのパルスジェット（圧縮空気）を０．２秒間噴射し、バグフィルタ用リテーナ１０の上端から２００ｍｍ、３５０ｍｍ、３０００ｍｍの各位置で圧力を測定した（図４参照）。
尚、圧力の測定には、デジタル微差圧計（長野計器株式会社製、型番ＧＣ６２)を使用した。圧力レンジ（測定レンジ）は−５ｋＰａ〜５ｋＰａとし、コンパレータ出力（応答性：５ｍｓ以内）による測定値の表示とアナログ出力（応答性：５０ｍｓ以内）によるグラフ作成を行った。また、デジタル微差圧計のピークホールド機能により、圧力ポートに印加された最大圧力及び最小圧力をピーク値及びボトム値として内部メモリに記憶した。【００４３】
（実施例２）
ノズル３０ａから噴射するパルスジェット（圧縮空気）の圧力を４９０ｋＰａとした以外は、実施例１と同様にして圧力を測定した。【００４４】
（比較例１）
リテーナ用コーン１の代わりに、従来のベンチュリ管５２（図７参照）を取り付けた以外は、実施例１と同様にして圧力を測定した。【００４５】
（比較例２）
ノズル３０ａから噴射するパルスジェット（圧縮空気）の圧力を４９０ｋＰａとした以外は、比較例１と同様にして圧力を測定した。【００４６】
図８乃至１１は圧力の測定結果を示した図である。尚、図８乃至１１において、横軸は時間、縦軸は圧力を示している。尚、グラフ上では、表示レンジ（±１．２５ｋＰａ）を超えた部分がカットされ、アナログ出力の応答性に追従できなかったピーク値が表れていないものもあるが、図中に記載した最大圧力及び最大負圧は、それぞれデジタル微差圧計の内部メモリに記憶した最大圧力（ピーク値）及び最小圧力（ボトム値）の値であり、測定には問題ない。
図８の（ａ）〜（ｃ）の比較例１における測定結果と、図９の（ａ）〜（ｃ）の実施例１における測定結果によれば、従来の比較例１では、リテーナ本体１１の上端側（ｌ＝２００ｍｍ，３５０ｍｍ）では負圧が発生していた（図８（ａ），（ｂ）参照）のに対し、実施例１では、リテーナ本体１１の上端側（ｌ＝２００ｍｍ，３５０ｍｍ）でもほとんど負圧が発生しておらず（図９（ａ），（ｂ）参照）、確実に逆洗を行って濾布２５に付着した粉塵の払い落としを行うことができることが明らかになった。
また、リテーナ本体１１の上端側の負圧発生領域以外では、図８（ｃ）の比較例１，図９（ｃ）の実施例１のいずれにおいても十分な正圧が得られており、粉塵の払い落とし状況と一致することが明らかとなった。
尚、比較例１においても、パルスジェット（圧縮空気）を噴射した際に、一瞬（約０．０２秒間）だけ正圧が発生している（図８（ａ），（ｂ）参照）が、その時間が短いため、濾布２５が反応するに至らず、吸引状態のままとなり、粉塵の払い落としが出来ていないことが明らかとなった。
また、パルスジェット（圧縮空気）の噴射から十分な時間が経過した定常状態における圧力がブロアの吸引圧力を示しているが、比較例１では−０．１２〜−０．１１ｋＰａであるのに対し、実施例１では−０．２３〜−０．１８ｋＰａとなっており、吸引効率が改善されてブロアの負荷を大幅に低減できることが明らかになった。【００４７】
図８の（ａ）〜（ｃ）の比較例１における測定結果と図１０の（ａ）〜（ｃ）の比較例２における測定結果によれば、従来のベンチュリ管５２（図７参照）を取り付けたものでは、パルスジェット（圧縮空気）の圧力を大きくすると、リテーナ本体１１の上端側の負圧発生領域から離れた位置（ｌ＝３０００ｍｍ）では、正圧が大きくなっている（図８（ｃ），図１０（ｃ）参照）が、逆にリテーナ本体１１の上端側（ｌ＝２００ｍｍ，３５０ｍｍ）では負圧が増大し（図８（ａ），（ｂ），図１０（ａ），（ｂ）参照）、濾布２５がリテーナ本体１１に強く引きつけられ、破損し易くなることが明らかになった。
これに対し、図９の（ａ）〜（ｃ）の実施例１における測定結果と図１１の（ａ）〜（ｃ）の実施例２における測定結果によれば、リテーナ用コーン１を取り付けたものでは、パルスジェット（圧縮空気）の圧力を大きくすると、それに比例してリテーナ本体１１の全長に渡って正圧が増加し、粉塵の払い落とし効果が改善されることが明らかになった。
尚、比較例１，２で見られたリテーナ本体の上端側で負圧が発生する現象は、ベンチュリ管を備えていないリテーナでも同様に見られる現象（但し、負圧の大きさや分布は異なる）であり、本発明のリテーナ用コーンを取り付けることによって改善されることは明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、従来のベンチュリ管の取り付け位置近傍の負圧発生領域であるリテーナの上端部中央に内挿されることにより、濾布の逆洗時にリテーナ本体の上部のノズルから噴射される圧縮空気の一部をリテーナ本体の半径方向に分散させ、リテーナ本体の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体の上端側を含む濾布全体を外方に膨らませ、濾布に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができると共に、リテーナ上端部の流路断面積を従来のベンチュリ型に比べて拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができるリテーナ用コーンの提供、及びそれを備えることにより、逆洗時のリテーナ本体の上端側での濾布の張り付きを緩和して濾布の破損を防止することができ、濾布の長寿命性に優れると共に、集塵時の有効な濾過面積を広げ、集塵効率を改善することができ、省エネルギー性に優れるバグフィルタ用リテーナの提供を行うことができ、既存の集塵機の濾過効率を改善し、濾布の長寿命化を図って、省資源化、省エネルギー化に貢献することができる。
【図１】
2008004319.tif 000003
【図２】
2008004319.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2008004319.tif 000012
【図１１】
2008004319.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成19年5月21日(2007.5.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リテーナ本体の上端側からブロアで吸引することにより濾過を行うと共に、前記リテーナ本体の上方に配設されたノズルからリテーナ本体の下端側へ圧縮空気を噴射することにより濾布の逆洗を行う集塵機に用いられるバグフィルタ用リテーナであって、
（ａ）金属線で環状に形成され所定間隔をあけて複数本配置された固定リングと前記固定リングの外側に接合された複数本の縦線材とを備えたリテーナ本体と、
（ｂ）前記リテーナ本体の上端部に配設され前記集塵機の仕切り板に前記リテーナ本体を固定するための環状フランジ部と、
（ｃ）前記リテーナ本体の下端部に配設された底蓋と、
（ｄ）長手方向の上端部に上端に向かって収縮して形成された上端収縮部と、長手方向の下端部に下端に向かって収縮して形成された下端収縮部と、を有する負圧発生防止・吸引負荷低減具と、
（ｅ）前記リテーナ本体の上端側の中心部に内挿されて配設された前記負圧発生防止・吸引負荷低減具を前記リテーナ本体に固定する固定部材と、
を備えたことを特徴とするバグフィルタ用リテーナ。
【請求項２】
前記負圧発生防止・吸引負荷低減具の前記上端収縮部及び前記下端収縮部が、それぞれ円錐状、半球状、楕円半球状、砲弾状、多角錐状の内いずれか１の形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバグフィルタ用リテーナ。
【請求項３】
前記固定部材が、前記負圧発生防止・吸引負荷低減具の外周に前記リテーナ本体の長手方向と平行に配設された吊り下げ部と、前記吊り下げ部に延設され前記リテーナ本体の上端部に配設された前記環状フランジ部に固定される延設部と、を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のバグフィルタ用リテーナ。
【請求項４】
前記固定部材が、前記負圧発生防止・吸引負荷低減具の外周に前記リテーナ本体の半径方向に放射状に配設され前記リテーナ本体の前記縦線材又は前記固定リングの少なくともいずれか一方に固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のバグフィルタ用リテーナ。
【請求項５】
（削除）
【手続補正書】
【提出日】平成19年5月30日(2007.5.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リテーナ本体の上端側からブロアで吸引することにより濾過を行うと共に、前記リテーナ本体の上方に配設されたノズルからリテーナ本体の下端側へ圧縮空気を噴射することにより濾布の逆洗を行う集塵機に用いられるバグフィルタ用リテーナであって、
（ａ）金属線で環状に形成され所定間隔をあけて複数本配置された固定リングと前記固定リングの外側に接合された複数本の縦線材とを備えたリテーナ本体と、
（ｂ）前記リテーナ本体の上端部に配設され前記集塵機の仕切り板に前記リテーナ本体を固定するための環状フランジ部と、
（ｃ）前記リテーナ本体の下端部に配設された底蓋と、
（ｄ）長手方向の上端部に上端に向かって収縮して形成された上端収縮部と、長手方向の下端部に下端に向かって収縮して形成された下端収縮部と、を有する負圧発生防止・吸引負荷低減具と、
（ｅ）前記リテーナ本体の上端側の中心部に内挿されて配設された前記負圧発生防止・吸引負荷低減具を前記リテーナ本体に固定する固定部材と、
を備えたことを特徴とするバグフィルタ用リテーナ。
【請求項２】
前記負圧発生防止・吸引負荷低減具の前記上端収縮部及び前記下端収縮部が、それぞれ円錐状、半球状、楕円半球状、砲弾状、多角錐状の内いずれか１の形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバグフィルタ用リテーナ。
【請求項３】
前記固定部材が、前記負圧発生防止・吸引負荷低減具の外周に前記リテーナ本体の長手方向と平行に配設された吊り下げ部と、前記吊り下げ部に延設され前記リテーナ本体の上端部に配設された前記環状フランジ部に固定される延設部と、を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のバグフィルタ用リテーナ。
【請求項４】
前記固定部材が、前記負圧発生防止・吸引負荷低減具の外周に前記リテーナ本体の半径方向に放射状に配設され前記リテーナ本体の前記縦線材又は前記固定リングの少なくともいずれか一方に固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のバグフィルタ用リテーナ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】バグフィルタ用リテーナ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集塵機の濾布を内側から支持するバグフィルタ用リテーナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、集塵機として、含塵気流を通過させて粉塵を分離捕集する濾布（フィルタバッグ）と、濾布の形状を保持するため濾布を内側から支持する支持枠（以下、リテーナ本体という。）と、を備えたものが用いられている。集塵機を運転すると、濾布は粉塵を捕集して運転時間の経過とともに吸引力の損失が大きくなるので、捕集した粉塵を間欠的に又は連続的に払い落とす必要がある。このような払い落とし機構を備えたものとして、例えば、（特許文献１）や（特許文献２）などに記載されたパルスジェット形の集塵機がある。
図７（ａ）はパルスジェット形の払い落とし機構を備えた集塵機における従来のバグフィルタ用リテーナの集塵時の濾布の状態を示す要部模式断面図であり、図７（ｂ）はパルスジェット形の払い落とし機構を備えた集塵機における従来のバグフィルタ用リテーナの粉塵の払い落とし時（逆洗時）の濾布の状態を示す要部模式断面図である。
図７において、５０はパルスジェット形の払い落とし機構７０を備えた集塵機の上部に配設された従来のバグフィルタ用リテーナ、５１はバグフィルタ用リテーナ５０のリテーナ本体、５２はリテーナ本体５１の上端部に配設固定されたベンチュリ管、５２ａはベンチュリ管５２上端のフランジ部、５５はリテーナ本体５１の外周に配設された筒状の濾布、６０はバグフィルタ用リテーナ５０を保持する集塵機の仕切り板（セルプレート）、７０ａはベンチュリ管５２の上方に配設され圧縮空気をベンチュリ管５２に向かって噴射するパルスジェット形の払い落とし機構７０のノズルである。
【０００３】
集塵機の含塵気流入口から集塵室内に流入した含塵気流は、ブロアで吸引（負圧−０．１２ｋＰａ〜−０．１１ｋＰａ程度）されることにより、図７（ａ）に示すように、濾布５５の外側から脱塵されて濾布５５内に流入し、粉塵は濾布５５の外周に捕集され、粉塵が分離捕集された清浄気流がベンチュリ管５２から排出される。ベンチュリ管５２の上方には払い落とし機構７０のノズル７０ａが配置されており、図７（ｂ）に示すように、ノズル７０ａから圧縮空気を一定時間毎にベンチュリ管５２から濾布５５の内側に噴射し、濾布５５に付着した粉塵を濾布５５の外側に瞬間的に払い落としている。
【特許文献１】特開平１０−２１１４１０号公報
【特許文献２】特開平８−２９９７３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、パルスジェット形の集塵機について、粉塵の払い落とし時における濾布５５の動作を観察したところ、ノズル７０ａからパルスジェット（圧縮空気）を噴射した際に、噴射速度が速く、風量が多いため、リテーナ本体５１の上端側のベンチュリ管５２の外周付近では、ベンチュリ効果により負圧が発生し、図７（ｂ）に示すように、濾布５５がリテーナ本体５１に引きつけられ張り付いたままの吸引状態となり、濾布５５の上端部の粉塵の払い落としが出来ていないことが分かった。そこで、リテーナ本体５１の長手方向にセンサ（デジタル微差圧計）を取り付けて圧力を測定したところ、リテーナ本体５１の全長（３ｍ〜９ｍ）によらず、濾布５５の上端から５００ｍｍ〜６００ｍｍのほぼ一定の範囲では、ベンチュリ管５２の外周付近に負圧が発生していることが判明した。図８（ａ）〜（ｃ）は、圧力２９４ｋＰａのパルスジェット（圧縮空気）を０．２秒間噴射した際の上端から２００ｍｍ、３５０ｍｍ、３０００ｍｍの各位置での圧力の測定結果を示した図である。尚、この現象はベンチュリ管５２がない場合でも同様に確認された。
以上のことから、従来の技術における以下のような課題が明らかとなった。
（１）正圧のパルスジェット（圧縮空気）を噴射しても、その噴射速度が速い（約９０ｍ／ｓ）ため、正圧が発生するのは一瞬（約０．０２秒間）だけであり（図８（ａ），（ｂ）参照）、濾布５５が反応することができず、濾布５５の上端部では、パルスジェットによる濾布５５内の正圧と、仕切り板（セルプレート）６０上部のブロアの吸引負圧と、の間で圧力の引き合いが発生し、濾布５５の内部が真空状態となり、濾布５５がリテーナ本体５１側に強く引きつけられて張り付いたままとなるため、濾布５５の上端部での粉塵の払い落としが出来ず、集塵効率が低下する。
（２）高速のパルスジェット（圧縮空気）がベンチュリ管５２を通過することにより、リテーナ本体５１の内部の圧力が低下し、バグフィルタ用リテーナ５０の外部にある含塵気流が濾布５５を通してリテーナ本体５１の内部に吸引されるが、濾布５５の抵抗によって短時間で含塵気流が濾布５５を通過することができず、リテーナ本体５１の内部への清浄気流の供給が間に合わずに負圧が発生する。この負圧とブロア吸引による負圧の両方で濾布５５がリテーナ本体５１の外周に強く引きつけられたままの吸引状態となり、濾布５５がリテーナ本体５１に擦られて破損し易く、長寿命性に欠ける。
（３）特に、濾布５５の上端から５００ｍｍ〜６００ｍｍの負圧から正圧に変化する境目の位置では、濾布５５が極端に内外に引き合い、屈曲による損傷が著しくなる。
（４）パルスジェットの圧力を高くした場合やベンチュリ管５２を取り外した場合、或いはベンチュリ管５２をリテーナ本体５１の外部に突出させて取り付けた場合は、濾布５５の上端部の負圧がさらに増大し、濾布５５が破損し易くなる。そのため、パルスジェットの圧力は、通常１９６ｋＰａ〜６８６ｋＰａ程度の範囲だが、濾布５５の破損を防ぐために、パルスジェットの圧力を３９２ｋＰａ以下に抑えて使用しているところもあり、その結果、長尺のリテーナでは、パルスジェットがリテーナ本体５１の下端まで到達せず、上下両端で粉塵の払い落としが出来なくなることがある。
（５）リテーナ本体５１の内部にベンチュリ管５２が配設されていることにより、リテーナ本体５１の上端部での流路断面積が減少し、ブロア吸引時の清浄気流の流速が速くなり、圧力損失が増加する。また、ベンチュリ管５２上端のフランジ部５２ａのために、ベンチュリ管５２の外周には清浄気流の抜け道がなく、清浄気流が滞留して吸引効率が低下する。
（６）ベンチュリ管５２上部のフランジ部５２ａの円周上に複数の開口部（ブロア吸引専用孔）を設け、開口面積を広げた場合、集塵時のブロアの負荷を低減することができ、吸引力を増大させることができるが、粉塵の払い落とし時にパルスジェットを噴射した際には、パルスジェットによる濾布５５内の正圧と、仕切り板（セルプレート）６０上部のブロアの吸引負圧と、の間で発生する圧力の引き合いが強くなり、濾布５５の上端部の負圧が増大すると共に、パルスジェットの正圧もリテーナ本体５１の下端まで行き届かなくなり、粉塵の払い落とし効果が不十分になる。
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、従来のベンチュリ管の取り付け位置近傍の負圧発生領域であるリテーナ本体の上端部中央に内挿されることにより、濾布の逆洗時にリテーナ本体の上部のノズルから噴射される圧縮空気の一部をリテーナ本体の半径方向に分散させ、リテーナ本体の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体の上端側を含む濾布全体を外方に膨らませ、濾布に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができると共に、リテーナ本体上端部の流路断面積を従来のベンチュリ型に比べて拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができる負圧発生防止・吸引負荷低減具を備えることにより、逆洗時のリテーナ本体の上端側での濾布の張り付きを緩和して濾布の破損を防止することができ、濾布の長寿命性に優れると共に、集塵時の有効な濾過面積を広げ、集塵効率を改善することができ、省エネルギー性に優れるバグフィルタ用リテーナの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記従来の課題を解決するために本発明のバグフィルタ用リテーナは、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載のバグフィルタ用リテーナは、リテーナ本体の上端側からブロアで吸引することにより濾過を行うと共に、前記リテーナ本体の上方に配設されたノズルからリテーナ本体の下端側へ圧縮空気を噴射することにより濾布の逆洗を行う集塵機に用いられるバグフィルタ用リテーナであって、（ａ）金属線で環状に形成され所定間隔をあけて複数本配置された固定リングと前記固定リングの外側に接合された複数本の縦線材とを備えたリテーナ本体と、（ｂ）前記リテーナ本体の上端部に配設され前記集塵機の仕切り板に前記リテーナ本体を固定するための環状フランジ部と、（ｃ）前記リテーナ本体の下端部に配設された底蓋と、（ｄ）長手方向の上端部に上端に向かって収縮して形成された上端収縮部と、長手方向の下端部に下端に向かって収縮して形成された下端収縮部と、を有する負圧発生防止・吸引負荷低減具と、（ｅ）前記リテーナ本体の上端側の中心部に内挿されて配設された前記負圧発生防止・吸引負荷低減具を前記リテーナ本体に固定する固定部材と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）リテーナ本体の上端側の中心部に負圧発生防止・吸引負荷低減具が内挿されて配設されることにより、濾布の逆洗時にリテーナ上部のノズルから噴射される圧縮空気の一部をリテーナ本体の半径方向に分散させ、リテーナ本体の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体の上端側を含む濾布全体を外方に膨らませ、濾布に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができ、集塵時の有効な濾過面積を広げ、集塵効率を改善することができると共に、リテーナ本体の上端側で濾布がリテーナ本体に強く引きつけられるのを緩和して濾布の破損を防止することができ、濾布の長寿命性に優れる。
（２）リテーナ本体の上端側の中心部に負圧発生防止・吸引負荷低減具が内挿されて配設されることにより、リテーナ本体の上端部の流路断面積を従来のベンチュリ型に比べて拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができ、省エネルギー性に優れる。
（３）リテーナ本体に負圧発生防止・吸引負荷低減具を固定する固定部材を有することにより、負圧発生防止・吸引負荷低減具を既存のリテーナ本体に簡便に取り付けることができ、既存のリテーナ本体を有効に利用して濾過性能及び濾布の寿命を大幅に改善することができる。
（４）集塵時のブロアによる吸引負圧は、ブロアに近いリテーナ本体の上端部で大きくなるため、濾布の上端部での粉塵の付着量も多くなるが、負圧発生防止・吸引負荷低減具を取り付けて逆洗時のパルスジェット（圧縮空気）による負圧の発生を防止することにより、リテーナ本体の上端側で高い正圧を得ることができ、濾布の上端部における粉塵の払い落とし効果を向上でき、省エネルギー性に優れる。
（５）負圧発生防止・吸引負荷低減具の逆洗時の負圧低減効果により、逆洗時のパルスジェット（圧縮空気）の圧力に比例してリテーナ本体の内部に正圧を発生させ、濾布を変形させることができるので、低圧（例えば１９６ｋＰａ程度）から高圧（例えば６８６ｋＰａ程度）までの広い範囲でパルスジェット（圧縮空気）の圧力を選択することができ、パルスジェット（圧縮空気）の圧力の管理が容易で取り扱い性、汎用性に優れる。
【０００７】
ここで、負圧発生防止・吸引負荷低減具の形状としては、上端及び下端にそれぞれ上端収縮部及び下端収縮部を有する形状であればよい。特に、軸対称の回転体で形成した場合、逆洗時の圧縮空気や集塵時の清浄気流の流れが全周に渡って均一になり、濾布全面で斑無く効率的に濾過を行うことができ好ましい。
負圧発生防止・吸引負荷低減具の上端収縮部及び下端収縮部の形状としては、円錐状、半球状、楕円半球状、砲弾状、多角錐状などが好適に用いられる。
負圧発生防止・吸引負荷低減具の全体の形状としては、円錐状の上端収縮部及び下端収縮部を上下対称に配置した円錐コマ型（算盤玉型）や円錐状の上端収縮部に円錐状、半球状、楕円半球状、砲弾状等の下端収縮部を組み合わせた紡錘型などが特に好適に用いられる。整流効果に優れ、気流の流れをスムーズにして圧力損失を低減できるためである。
尚、上端収縮部と下端収縮部は連続的に形成してもよいし、上端収縮部と下端収縮部の間に円柱状や角柱状の胴部を形成してもよい。円柱胴部或いは角柱胴部を設けることにより、負圧発生防止・吸引負荷低減具の全長を調整したり、バグフィルタ用リテーナへの取り付けに利用したりできる。
【０００８】
負圧発生防止・吸引負荷低減具のバグフィルタ用リテーナへの取り付けは、負圧発生防止・吸引負荷低減具をリテーナ本体の上端側から吊り下げるようにして固定してもよいし、リテーナ本体の外周側から支持するようにしてもよい。
負圧発生防止・吸引負荷低減具の取り付け高さは、負圧発生防止・吸引負荷低減具の全長が、従来のベンチュリ管の取り付け位置近傍の負圧発生領域の範囲内に収まる位置に設定することが好ましい。
【０００９】
負圧発生防止・吸引負荷低減具の最大断面積（水平投影面積）は、上端収縮部や下端収縮部の長さや形状によっても変わるが、リテーナ本体の断面積（水平投影面積）の０．２倍〜０．４倍に形成することが好ましい。負圧発生防止・吸引負荷低減具の最大断面積（水平投影面積）がリテーナ本体の断面積（水平投影面積）の０．２倍より小さくなるにつれ、逆洗時に噴射される圧縮空気を負圧発生防止・吸引負荷低減具の外周に分散させることが困難になり、負圧低減効果が低下し、リテーナ本体の上端部での粉塵の払い落としが不十分になる傾向があり、０．４倍より大きくなるにつれ、リテーナ本体の上端部の流路断面積が不十分となり、逆洗時にリテーナ本体の下端側まで到達する圧縮空気の量が不足し易くなり、下端側での粉塵の払い落としが不十分になると共に、集塵時のブロアの負荷が増大して駆動効率が低下し易くなる傾向があり、いずれも好ましくない。
負圧発生防止・吸引負荷低減具の長手方向の上端部に上端に向かって収縮して形成された上端収縮部を有するので、濾布の逆洗時にバグフィルタ用リテーナの上部に配設されたノズルから圧縮空気を噴射した際に、その圧縮空気の一部を上端収縮部の傾斜面で反射させるようにしてリテーナ本体の半径方向（外周方向）に分散させることができ、リテーナ本体の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体の上端側を含む濾布全体を略均一にリテーナ本体の外方に膨らませることができ、濾布に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができ、メンテナンスの信頼性に優れ、集塵時の有効な濾過面積を広げて集塵効率を改善することができ、省エネルギー性に優れる。
濾布の逆洗時にバグフィルタ用リテーナの上部に配設されたノズルから噴射された圧縮空気の一部を負圧発生防止・吸引負荷低減具の上端収縮部からリテーナ本体の半径方向（外周方向）に向かって分散させることにより、リテーナ本体の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体の上端側で濾布がリテーナ本体に強く引きつけられて張り付くのを緩和して濾布の破損を防止することができ、濾布の寿命を向上させることができる。
負圧発生防止・吸引負荷低減具がバグフィルタ用リテーナのリテーナ本体の上端側の中心部に内挿されることにより、負圧発生防止・吸引負荷低減具の外周を流路として従来のベンチュリ管よりもリテーナ本体の上端部の流路断面積を従来のベンチュリ型に比べて拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができ、省エネルギー性に優れる。
負圧発生防止・吸引負荷低減具の長手方向の下端部に下端に向かって収縮して形成された下端収縮部を有するので、集塵時にブロアで吸引した際に、濾過された清浄気流を下端収縮部の傾斜面に沿って滑らかに上流側に移動させることができ、圧力損失が少なく、吸引の効率性に優れる。
固定部材としてはリテーナ本体に負圧発生防止・吸引負荷低減具を固定できるものであればよいが、流路となるリテーナ本体と負圧発生防止・吸引負荷低減具との間の気流の流れに対して障害とならないような構造と配置が好ましい。具体的には、負圧発生防止・吸引負荷低減具の外周にリテーナ本体の長手方向と平行に金属線などの棒状部材を配設し、その先端をリテーナ本体の外周側に折曲して、リテーナ本体の固定リングや縦線材若しくはリテーナ本体の上端部に配設された環状フランジ部などに溶接などによって固定するものや、負圧発生防止・吸引負荷低減具の外周にリテーナ本体の半径方向に放射状に金属線などの棒状部材を配設し、その先端をリテーナ本体の固定リングや縦線材に溶接などによって固定するもの等が好適に用いられる。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のバグフィルタ用リテーナであって、前記負圧発生防止・吸引負荷低減具の前記上端収縮部及び前記下端収縮部が、それぞれ円錐状、半球状、楕円半球状、砲弾状、多角錐状の内いずれか１の形状に形成されている構成を有している。
この構成により、請求項１で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）負圧発生防止・吸引負荷低減具の上端収縮部が、円錐状、半球状、楕円半球状、砲弾状、多角錐状の内いずれか１の形状に形成されていることにより、逆洗時に噴射される圧縮空気をリテーナ本体の中心（軸心）から外周側に向かって放射状に分散させることができ、リテーナ本体の上端側の濾布を全周に渡って確実に外方に膨らませることができ、粉塵の払い落としを効率的に行うことができる。
（２）負圧発生防止・吸引負荷低減具の下端収縮部が、円錐状、半球状、楕円半球状、砲弾状、多角錐状の内いずれか１の形状に形成されていることにより、集塵時に吸引される清浄気流を下端収縮部の全周に沿って上流側に移動させることができ、ブロアの負荷を低減することができ、省エネルギー性に優れる。
【００１１】
ここで、負圧発生防止・吸引負荷低減具の上端収縮部の頂部の角度は、上端収縮部の長さによっても変わるが、５０度〜９０度、好ましくは６５度〜７５度に形成することが望ましい。
負圧発生防止・吸引負荷低減具の上端収縮部の頂部の角度が６５度より小さくなるにつれ、逆洗時に噴射される圧縮空気が負圧発生防止・吸引負荷低減具の外周側に分散し難くなり、負圧低減効果が低下し易くなって、リテーナ本体の上端部での粉塵の払い落としが不十分になる傾向が見られ、７５度より大きくなるにつれ、逆洗時にリテーナ本体の下端側まで到達する圧縮空気の量が減少し、リテーナ本体の下端側での粉塵の払い落としが不十分となる傾向が見られる。特に、負圧発生防止・吸引負荷低減具の上端収縮部の頂部の角度が５０度より小さくなると、逆洗時に噴射される圧縮空気を負圧発生防止・吸引負荷低減具の外周側に分散させることが困難となり、負圧低減効果が著しく低下してリテーナ本体の上端部の粉塵を払い落とすことが困難となり、９０度より大きくなると、リテーナ本体の上端部の流路断面積が不足し、逆洗時にリテーナ本体の下端側まで到達する圧縮空気の量が著しく減少し、リテーナ本体の下端側での粉塵の払い落としが困難になると共に、集塵時のブロアの負荷が増大して省エネルギー性に欠け、いずれも好ましくない。
【００１２】
負圧発生防止・吸引負荷低減具の下端収縮部の頂部の角度は、下端収縮部の長さやブロアの吸引圧力によっても変わるが、４０度〜９０度、好ましくは６５度〜７５度に形成することが望ましい。負圧発生防止・吸引負荷低減具の下端収縮部の頂部の角度が６５度より小さくなるにつれ、下端収縮部の長さが長くなり、加工性、取り扱い性が低下し易くなる傾向が見られ、７５度より大きくなるにつれ、集塵時に吸引された清浄気流が下端収縮部に沿ってスムーズに移動し難くなる傾向が見られる。特に、負圧発生防止・吸引負荷低減具の下端収縮部の頂部の角度が４０度より小さくなると、生産性が著しく低下し、取り扱いが困難となって固定安定性に欠け、９０度より大きくなると、集塵時に吸引された清浄気流が下端収縮部に当たってリテーナ本体の外周方向に分散し、吸引効率が低下して濾過性能が不十分となり、いずれも好ましくない。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のバグフィルタ用リテーナであって、前記固定部材が、前記負圧発生防止・吸引負荷低減具の外周に前記リテーナ本体の長手方向と平行に配設された吊り下げ部と、前記吊り下げ部に延設され前記リテーナ本体の上端部に配設された環状フランジ部に固定される延設部と、を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１又は２で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）固定部材の吊り下げ部が、負圧発生防止・吸引負荷低減具の外周にリテーナ本体の長手方向と平行に配設されているので、集塵時の清浄気流や逆洗時の圧縮空気の流れを阻害することがなく、吊り下げ部に延設された延設部をリテーナ本体の上端部に配設された環状フランジ部に係止するようにして簡便に固定することができ、取り付け作業性に優れる。
【００１６】
ここで、固定部材としては、金属線などの棒状部材を略Ｌ字型に形成したものが好適に用いられる。予め固定部材を負圧発生防止・吸引負荷低減具の外周に溶接などにより固定しておけば、負圧発生防止・吸引負荷低減具をリテーナ本体に内挿し、吊り下げるようにして固定することができる。延設部を環状フランジ部に係止するだけでも負圧発生防止・吸引負荷低減具の自重で固定できるが、環状フランジ部に嵌合凹部や挟持部を設けた場合、延設部を確実に保持して負圧発生防止・吸引負荷低減具の位置ずれや回転、がたつきなどを効果的に防止できる。また、延設部の先端に扁平な環状部材を配設して環状フランジ部にねじ止めしたり、延設部と環状フランジ部を直接、溶接したりした場合、リテーナ本体と負圧発生防止・吸引負荷低減具を確実かつ強固に固定することができ、固定の安定性に優れる。
【００１７】
固定部材の数は、２〜６本が好ましい。固定部材の数が１本になると、片持ち支持になって固定の信頼性に欠け、６本より多くなるにつれ、流路の抵抗が増加して気流の流れが阻害され易くなり、ブロアの吸引効率が低下する傾向があり、いずれも好ましくない。尚、固定部材は負圧発生防止・吸引負荷低減具の円周方向に等角度間隔で配置することが好ましい。気流の流れが全周に渡って均一となり、粉塵の払い落としを斑無く行うことができ、濾過性能の安定性に優れるためである。
【００１８】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載のバグフィルタ用リテーナであって、前記固定部材が、前記負圧発生防止・吸引負荷低減具の外周に前記リテーナ本体の半径方向に放射状に配設され前記リテーナ本体の前記縦線材又は前記固定リングの少なくともいずれか一方に固定されている構成を有している。
この構成により、請求項１又は２で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）固定部材が、負圧発生防止・吸引負荷低減具の外周にリテーナ本体の半径方向に放射状に配設されリテーナ本体の縦線材又は固定リングの少なくともいずれか一方に固定されているので、集塵時の清浄気流や逆洗時の圧縮空気の流れを阻害することなく、負圧発生防止・吸引負荷低減具の外周を確実に支持することができ、固定安定性に優れる。
【００１９】
ここで、固定部材としては、金属線などの棒状部材が好適に用いられる。予め固定部材の一端を負圧発生防止・吸引負荷低減具の外周に溶接やねじ止めなどにより固定しておけば、負圧発生防止・吸引負荷低減具をリテーナ本体に内挿し、固定部材の他端をリテーナ本体の縦線材又は固定リングの少なくともいずれか一方に溶接するなどして、リテーナ本体と負圧発生防止・吸引負荷低減具を確実かつ強固に固定することができる。
尚、固定部材の数と配置については、請求項３と同様であるので説明を省略する。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明のバグフィルタ用リテーナによれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、
（１）濾布の逆洗時に噴射される圧縮空気の一部をリテーナ本体の半径方向に分散させ、リテーナ本体の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体の上端側を含む濾布全体を外方に膨らませ、濾布に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができメンテナンスの信頼性に優れ、集塵時の有効な濾過面積を広げ、集塵効率を改善することができると共に、リテーナ本体の上端側で濾布がリテーナ本体に強く引きつけられるのを緩和して濾布の破損を防止することができ、濾布の長寿命性に優れるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。
（２）ベンチュリ管に比べリテーナ本体の上端部の流路断面積を拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができる省エネルギー性に優れるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。
（３）負圧発生防止・吸引負荷低減具を取り付けて逆洗時のパルスジェット（圧縮空気）による負圧の発生を防止することにより、リテーナ本体の上端側で高い正圧が得ることができ、リテーナ本体の上端側を含む濾布全体を確実に外方に膨らませることができ、濾布に付着した粉塵の払い落とし効果を向上させることができるメンテナンス性、省エネルギー性に優れるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。
（４）逆洗時のパルスジェット（圧縮空気）の圧力に比例して濾布を変形させることができるので、パルスジェット（圧縮空気）の圧力の選択の幅が広く、汎用性に優れ、取り扱いが容易で、メンテナンスの信頼性に優れるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。
【００２１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、
（１）逆洗時に噴射される圧縮空気を負圧発生防止・吸引負荷低減具の上端収縮部でリテーナ本体の中心（軸心）から外周側に向かって斑無く略均一に分散させることができ、リテーナ本体の上端側の濾布を全周に渡って確実に外方に膨らませることができ、粉塵の払い落としの効率を向上させることができるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。
（２）集塵時に吸引される清浄気流を下端収縮部の全周に沿って斑無く略均一に上流側に移動させることができ、ブロアの負荷を低減して省エネルギー性を向上させることができるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。
【００２２】
【００２３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加え、
（１）負圧発生防止・吸引負荷低減具をリテーナ本体の上端部から吊り下げるようにして簡便に取り付けることができ、取り付け作業性に優れ、集塵時の清浄気流や逆洗時の圧縮空気の流れを阻害することがない信頼性に優れるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。
【００２４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加え、
（１）集塵時の清浄気流や逆洗時の圧縮空気の流れを阻害することなく、負圧発生防止・吸引負荷低減具を外周から確実に支持することができる固定安定性に優れるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いる負圧発生防止・吸引負荷低減具の正面図である。
図１中、１は円錐コマ型（算盤玉型）に形成された本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いる負圧発生防止・吸引負荷低減具、２は長手方向の上端部に上端に向かって収縮して円錐状に形成された負圧発生防止・吸引負荷低減具１の上端収縮部、２ａは上端収縮部２の頂部、３は長手方向の下端部に下端に向かって収縮して円錐状に形成された負圧発生防止・吸引負荷低減具１の下端収縮部、３ａは下端収縮部３の頂部、４は上端収縮部２と下端収縮部３の間に形成された円柱胴部である。
【００２６】
図２は本発明の実施の形態１における負圧発生防止・吸引負荷低減具を備えたバグフィルタ用リテーナの要部断面正面図であり、図３は本発明の実施の形態１における負圧発生防止・吸引負荷低減具を備えたバグフィルタ用リテーナの平面図である。
図２及び３中、１０はリテーナ本体１１の上端側の中心部に負圧発生防止・吸引負荷低減具１が内挿されて配設された実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナ、１２はステンレス鋼等の金属線で環状に形成され所定間隔をあけて複数本配置されたリテーナ本体１１の固定リング、１３はステンレス鋼等の金属線で形成され固定リング１２の外周側の円周上にスポット溶接等で接合されたリテーナ本体１１の複数の縦線材、１４はリテーナ本体１１の上端部に配設され仕切り板（セルプレート）２０にリテーナ本体１１を固定するための環状フランジ部、１４ａは環状フランジ部１４の中央部に形成された開口部、１４ｂは環状フランジ部１４の開口周縁部、１５はステンレス鋼等の金属線で略Ｌ字型に形成され負圧発生防止・吸引負荷低減具１の円柱胴部４の外周に等角度間隔で３箇所に配設されてリテーナ本体１１に負圧発生防止・吸引負荷低減具１を固定するための固定部材、１６ａはリテーナ本体１１の長手方向と平行に配設された固定部材１５の吊り下げ部、１６ｂは吊り下げ部１６ａに延設されリテーナ本体１１の上端部に配設された環状フランジ部１４の開口周縁部１４ｂに係止されて固定される固定部材１５の延設部、ａはリテーナ本体１１の直径、ｌ1は環状フランジ部１４の上面から負圧発生防止・吸引負荷低減具１の上端収縮部２の頂部２ａまでの距離、ｌ2は環状フランジ部１４の上面から負圧発生防止・吸引負荷低減具１の円柱胴部４の上端までの取り付け高さ、ｘ1は上端収縮部２の長さ、ｘ2は下端収縮部３の長さ、ｙ1は負圧発生防止・吸引負荷低減具１の円柱胴部４の長さ、ｚ1は負圧発生防止・吸引負荷低減具１の円柱胴部４の直径、α1は負圧発生防止・吸引負荷低減具１の上端収縮部２の頂部２ａの角度、α2は負圧発生防止・吸引負荷低減具１の下端収縮部３の頂部３ａの角度である。
尚、リテーナ本体１１の外周には筒状等に形成された濾布が配設されるが、説明の都合上、省略した。
【００２７】
負圧発生防止・吸引負荷低減具１を上端及び下端にそれぞれ上端収縮部２及び下端収縮部３を有する軸対称の回転体で形成することにより、逆洗時の圧縮空気や集塵時の清浄気流の流れが全周に渡って均一にすることができ、濾布全面で斑無く効率的に濾過を行うことができる。
また、上端収縮部２と下端収縮部３の間に円柱胴部４を形成することにより、溶接などによって固定部材１５の吊り下げ部１６ａと負圧発生防止・吸引負荷低減具１を確実かつ強固に固定することができ、負圧発生防止・吸引負荷低減具１の長手方向と平行に吊り下げ部１６ａを配置することができる。これにより、負圧発生防止・吸引負荷低減具１をリテーナ本体１１の軸芯に位置合わせして、リテーナ本体１１の長手方向と平行に負圧発生防止・吸引負荷低減具１を固定することができる。
【００２８】
予め固定部材１５の吊り下げ部１６ａの下端部を負圧発生防止・吸引負荷低減具１の外周に溶接などにより固定しておけば、固定部材１５の延設部１６ｂなどを掴んで負圧発生防止・吸引負荷低減具１をリテーナ本体１１に簡便に内挿することができ、延設部１６ｂを環状フランジ部１４の開口周縁部１４ｂに係止して吊り下げ固定することができる。
本実施の形態のように、延設部１６ｂを環状フランジ部１４の開口周縁部１４ｂに係止するだけでも負圧発生防止・吸引負荷低減具１の自重で固定できるが、環状フランジ部１４の開口周縁部１４ｂに嵌合凹部や挟持部を設けた場合、延設部１６ｂを保持して負圧発生防止・吸引負荷低減具１の位置ずれや回転、がたつきなどを効果的に防止できる。また、延設部１６ｂの先端に扁平な環状部材を配設して環状フランジ部１４の開口周縁部１４ｂにねじ止めしたり、延設部１６ｂと環状フランジ部１４の開口周縁部１４ｂを直接、溶接したりした場合、リテーナ本体１１と負圧発生防止・吸引負荷低減具１を確実かつ強固に固定することができ、固定の安定性に優れる。
【００２９】
本実施の形態では、３本の固定部材１５を用いたが、固定部材１５の数は、２〜６本の中から適宜、選択することができる。固定部材１５の数が１本になると、片持ち支持になって固定の信頼性に欠け、６本より多くなるにつれ、気流の流れが阻害され易くなり、流路の抵抗が増加してブロアの吸引効率が低下する傾向があるためである。
尚、固定部材１５は負圧発生防止・吸引負荷低減具１の円周方向に等角度間隔で配置することが好ましい。気流の流れが全周に渡って均一となり、粉塵の払い落としを斑無く行うことができ、濾過性能の安定性に優れるためである。
尚、負圧発生防止・吸引負荷低減具１の取り付け高さｌ2は、負圧発生防止・吸引負荷低減具１の全長（＝ｘ1＋ｘ2＋ｙ1）が、従来のベンチュリ管の取り付け位置近傍の負圧発生領域の範囲内に収まる位置に設定することが好ましい。これにより、効果的に負圧の発生を防止することができる。
【００３０】
負圧発生防止・吸引負荷低減具１の最大断面積（水平投影面積＝πｚ12／４）は、上端収縮部２や下端収縮部３の長さ（ｘ1，ｘ2）や形状によっても変わるが、リテーナ本体１１の断面積（水平投影面積＝πａ2／４）の０．２倍〜０．４倍に形成した。負圧発生防止・吸引負荷低減具１の最大断面積（水平投影面積）がリテーナ本体１１の断面積（水平投影面積）の０．２倍より小さくなるにつれ、逆洗時に噴射される圧縮空気を負圧発生防止・吸引負荷低減具１の外周に分散させることが困難になり、負圧低減効果が低下し、リテーナ本体１１の上端部での粉塵の払い落としが不十分になる傾向があり、０．４倍より大きくなるにつれ、リテーナ本体１１の上端部の流路断面積（πａ2／４−πｚ12／４）が不十分となり、逆洗時にリテーナ本体１１の下端側まで到達する圧縮空気の量が不足し易くなり、リテーナ本体１１の下端側での粉塵の払い落としが不十分になると共に、集塵時のブロアの負荷が増大して駆動効率が低下し易くなる傾向があることがわかったためである。
【００３１】
負圧発生防止・吸引負荷低減具１の上端収縮部２の頂部２ａの角度α1は、上端収縮部２の長さｘ1によっても変わるが、６５度〜７５度に形成した。負圧発生防止・吸引負荷低減具１の上端収縮部２の頂部２ａの角度α1が６５度より小さくなるにつれ、逆洗時に噴射される圧縮空気が負圧発生防止・吸引負荷低減具１の外周側に分散し難くなり、負圧低減効果が低下し易くなって、リテーナ本体１１の上端部での粉塵の払い落としが不十分になる傾向が見られ、７５度より大きくなるにつれ、逆洗時にリテーナ本体１１の下端側まで到達する圧縮空気の量が減少し、リテーナ本体１１の下端側での粉塵の払い落としが不十分となる傾向が見られることがわかったためである。
負圧発生防止・吸引負荷低減具１の下端収縮部３の頂部３ａの角度α2は、下端収縮部３の長さｘ2やブロアの吸引圧力によっても変わるが、６５度〜７５度に形成した。負圧発生防止・吸引負荷低減具１の下端収縮部３の頂部３ａの角度α2が６５度より小さくなるにつれ、下端収縮部３の長さｘ2が長くなり、加工性、取り扱い性が低下し易くなる傾向が見られ、７５度より大きくなるにつれ、集塵時に吸引された清浄気流が下端収縮部３に沿ってスムーズに移動し難くなる傾向が見られることがわかったためである。
【００３２】
以上のように構成された本発明の実施の形態１における負圧発生防止・吸引負荷低減具を備えたバグフィルタ用リテーナについて、以下その使用方法を説明する。
図４（ａ）は本発明の実施の形態１における負圧発生防止・吸引負荷低減具を備えたバグフィルタ用リテーナの集塵時の濾布の状態を示す要部模式断面図であり、図４（ｂ）は本発明の実施の形態１における負圧発生防止・吸引負荷低減具を備えたバグフィルタ用リテーナの逆洗時の濾布の状態を示す要部模式断面図である。
図４中、２５はリテーナ本体１１の外周に配設された筒状の濾布、３０ａはバグフィルタ用リテーナ１０の上方に配設されリテーナ本体１１の内部に圧縮空気を噴射するパルスジェット形の払い落とし機構３０のノズルである。
【００３３】
集塵時は、図４（ａ）に示すように、含塵気流が濾布２５の外側から流入し、粉塵が濾布２５の外周に捕集され、粉塵が分離捕集された清浄気流が、リテーナ本体１１の上端側の環状フランジ部１４の開口部１４ａから排出される。このとき、リテーナ本体１１の下端側から上流側に移動する清浄気流は、略紡錘型に形成された負圧発生防止・吸引負荷低減具１の外周に沿ってスムーズに移動することができ、負圧発生防止・吸引負荷低減具１が気流の流れを阻害することはない。
一定時間毎に行われる逆洗時には、図４（ｂ）に示すように、払い落とし機構３０のノズル３０ａから、リテーナ本体１１の内部（濾布２５の内側）に向かって圧縮空気が噴射される。このとき、リテーナ本体１１の上端側から下端側に向かって移動する圧縮空気の一部が負圧発生防止・吸引負荷低減具１の上端収縮部２にぶつかってリテーナ本体１１の半径方向（外周方向）に分散することにより、負圧の発生が防止され、リテーナ本体１１の上端側を含む濾布２５全体が略均一に外方に膨らみ、濾布２５の外表面に付着した粉塵が瞬間的に払い落とされる。
集塵時のブロアによる吸引負圧は、ブロアに近いリテーナ本体１１の上端部で大きくなるため、リテーナ本体１１の上端部での粉塵の付着量が多くなるが、負圧発生防止・吸引負荷低減具１によって逆洗時の負圧の発生を防止することにより、パルスジェットを噴射するノズル３０ａに近いリテーナ本体１１の上端側の正圧を下端側より高くできるので、濾布２５の外表面に付着した粉塵を効果的に払い落とすことができる。
【００３４】
次に、本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いる負圧発生防止・吸引負荷低減具の変形例について、図面を参照しながら説明する。
図５（ａ）は本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いる負圧発生防止・吸引負荷低減具の第１の変形例を示す正面図であり、図５（ｂ）は本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いる負圧発生防止・吸引負荷低減具の第２の変形例を示す正面図であり、図５（ｃ）は本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いる負圧発生防止・吸引負荷低減具の第３の変形例を示す正面図であり、図５（ｄ）は本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いる負圧発生防止・吸引負荷低減具の第４の変形例を示す正面図である。
図５（ａ）において、第１の変形例における負圧発生防止・吸引負荷低減具１ａが実施の形態１における負圧発生防止・吸引負荷低減具１と異なる点は、上端収縮部２と下端収縮部３ｂが上下対称でなく、下端収縮部３ｂの頂部３ａ’の曲率が上端収縮部２の頂部２ａの曲率よりも小さく円弧状に形成されている点である。
図５（ｂ）において、第２の変形例における負圧発生防止・吸引負荷低減具１ｂが実施の形態１における負圧発生防止・吸引負荷低減具１と異なる点は、下端収縮部３ｃが半球状に形成されている点である。
図５（ｃ）において、第３の変形例における負圧発生防止・吸引負荷低減具１ｃが実施の形態１における負圧発生防止・吸引負荷低減具１と異なる点は、上端収縮部２と下端収縮部３の間に円柱胴部４が形成されていない点である。
図５（ｄ）において、第４の変形例における負圧発生防止・吸引負荷低減具１ｄが実施の形態１における負圧発生防止・吸引負荷低減具１と異なる点は、上端収縮部２ｂ及び下端収縮部３ｄがそれぞれ八角錐状に形成され、上端収縮部２ｂと下端収縮部３ｄの間に八角形の角柱胴部４ａが形成されている点である。
【００３５】
以上のように、本実施の形態では、円錐状の上端収縮部２に円錐状、楕円半球状、半球状の下端収縮部３（３ｂ，３ｃ）を組み合わせたもの及び八角錐状の上端収縮部２ｂと下端収縮部３ｄを組み合わせたものについて説明したが、負圧発生防止・吸引負荷低減具の形状は、これらの組み合わせに限定されるものではない。上端収縮部２として、円錐状以外に楕円半球状、半球状、砲弾状、八角錐以外の多角錐状などの形状を用いてもよいし、下端収縮部３として、砲弾状、八角錐以外の多角錐状などの形状を用いてもよい。特に、図１及び図５（ａ）〜（ｃ）で示したような軸対称の回転体で負圧発生防止・吸引負荷低減具を形成した場合、圧力の分布や気流の流れが全周に渡って均一となり、濾布２５全面で斑無く効率的に濾過を行うことができるので好ましい。
【００３６】
以上のように、本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いる負圧発生防止・吸引負荷低減具は構成されているので、以下のような作用が得られる。
（１）負圧発生防止・吸引負荷低減具１の長手方向の上端部に上端に向かって収縮して形成された上端収縮部２を有するので、濾布２５の逆洗時にバグフィルタ用リテーナ１０の上部に配設されたノズル３０ａから圧縮空気を噴射した際に、その圧縮空気の一部を上端収縮部２の傾斜面で反射させるようにしてリテーナ本体１１の半径方向（外周方向）に分散させることができ、リテーナ本体１１の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体１１の上端側を含む濾布２５全体を略均一に外方に膨らませることができ、濾布２５に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができ、メンテナンスの信頼性に優れ、集塵時の有効な濾過面積を広げて集塵効率を改善することができ、省エネルギー性に優れる。
（２）濾布２５の逆洗時にバグフィルタ用リテーナ１０の上部に配設されたノズル３０ａから噴射された圧縮空気の一部を負圧発生防止・吸引負荷低減具１の上端収縮部２からリテーナ本体１１の半径方向（外周方向）に向かって分散させることにより、リテーナ本体１１の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体１１の上端側で濾布２５に強く引きつけられて張り付くのを緩和して濾布２５の破損を防止することができ、濾布の寿命を向上させることができる。
（３）負圧発生防止・吸引負荷低減具１がバグフィルタ用リテーナ１０の上端側の中心部に内挿されることにより、負圧発生防止・吸引負荷低減具１の外周を流路として従来のベンチュリ管よりもリテーナ本体１１の上端部の流路断面積を拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができ、省エネルギー性に優れる。
（４）負圧発生防止・吸引負荷低減具１の長手方向の下端部に下端に向かって収縮して形成された下端収縮部３を有するので、集塵時にブロアで吸引した際に、濾過された清浄気流を下端収縮部３の傾斜面に沿って滑らかに上流側に移動させることができ、圧力損失が少なく、吸引の効率性に優れる。
（５）負圧発生防止・吸引負荷低減具１の上端収縮部２が円錐状に形成されていることにより、逆洗時に噴射される圧縮空気をリテーナ本体１１の中心（軸心）から外周側に向かって放射状に斑無く均一に分散させることができ、リテーナ本体１１の上端側の濾布２５を全周に渡って確実に外方に膨らませることができ、粉塵の払い落としを効率的に行うことができる。
（６）下端収縮部３，３ｂ，３ｃ，３ｄが、それぞれ円錐状、楕円半球状、半球状、多角錐状に形成されていることにより、集塵時に吸引される清浄気流を下端収縮部３の全周に沿って斑無く略均一に上流側にスムーズに移動させることができ、ブロアの負荷を低減することができ、省エネルギー性に優れる。
【００３７】
以上のように、本発明の実施の形態１における負圧発生防止・吸引負荷低減具を備えたバグフィルタ用リテーナは構成されているので、以下のような作用が得られる。
（１）リテーナ本体１１の上端側の中心部に負圧発生防止・吸引負荷低減具１が内挿されて配設されることにより、濾布２５の逆洗時にリテーナ本体１１上部のノズル３０ａから噴射される圧縮空気の一部をリテーナ本体１１の半径方向に分散させ、リテーナ本体１１の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体１１の上端側を含む濾布２５全体を外方に膨らませ、濾布２５に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができ、集塵時の有効な濾過面積を広げ、集塵効率を改善することができると共に、リテーナ本体１１の上端側で濾布２５に強く引きつけられるのを緩和して濾布２５の破損を防止することができ、濾布の長寿命性に優れる。
（２）リテーナ本体１１の上端側の中心部に負圧発生防止・吸引負荷低減具１が内挿されて配設されることにより、リテーナ本体１１の上端部の流路断面積を従来のベンチュリ型に比べて拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができ、省エネルギー性に優れる。
（３）リテーナ本体１１に負圧発生防止・吸引負荷低減具１を固定する固定部材１５を有することにより、負圧発生防止・吸引負荷低減具１を既存のリテーナ本体１１に簡便に取り付けることができ、既存のリテーナ本体１１を有効に利用して濾過性能及び濾布の寿命を大幅に改善することができる。
（４）集塵時のブロアによる吸引負圧は、ブロアに近いリテーナ本体１１の上端部で大きくなるため、リテーナ本体１１の上端部での粉塵の付着量も多くなるが、負圧発生防止・吸引負荷低減具１を取り付けて逆洗時のパルスジェット（圧縮空気）による負圧の発生を防止することにより、リテーナ本体１１の上端側でパルスジェットによる高い正圧が得られるので、粉塵の払い落とし効果を向上させることができ、省エネルギー性に優れる。
（５）負圧発生防止・吸引負荷低減具１の逆洗時の負圧低減効果により、逆洗時のパルスジェット（圧縮空気）の圧力に比例してリテーナ本体１１の内部に正圧を発生させ、濾布２５を変形させることができるので、低圧（例えば１９６ｋＰａ程度）から高圧（例えば６８６ｋＰａ程度）までの広い範囲でパルスジェット（圧縮空気）の圧力を選択することができ、パルスジェット（圧縮空気）の圧力の管理が容易で取り扱い性、汎用性に優れる。
（６）固定部材１５の吊り下げ部１６ａが、負圧発生防止・吸引負荷低減具１の円柱胴部４の外周にリテーナ本体１１の長手方向と平行に配設されているので、集塵時の清浄気流や逆洗時の圧縮空気の流れを阻害することがなく、吊り下げ部１６ａに延設された延設部１６ｂをリテーナ本体１１の上端部に配設された環状フランジ部１４の開口周縁部１４ｂに係止するようにして簡便に固定することができ、取り付け作業性に優れる。
【００３８】
（実施の形態２）
図６（ａ）は本発明の実施の形態２における負圧発生防止・吸引負荷低減具を備えたバグフィルタ用リテーナの要部断面正面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。なお、実施の形態１と同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図６において、実施の形態２における負圧発生防止・吸引負荷低減具を備えたバグフィルタ用リテーナ１０ａが実施の形態１と異なるのは、負圧発生防止・吸引負荷低減具１ｃの外周にリテーナ本体１１の半径方向に放射状に４本の固定部材１５ａが等角度間隔で配設され、リテーナ本体１１の固定リング１２に溶接されて固定されている点である。
予め固定部材１５ａの一端を負圧発生防止・吸引負荷低減具１ｃの外周に溶接やねじ止めなどにより固定しておけば、負圧発生防止・吸引負荷低減具１ｃをリテーナ本体１１に内挿し、固定部材１５ａの他端をリテーナ本体１１の固定リング１２に溶接することにより、リテーナ本体１１と負圧発生防止・吸引負荷低減具１ｃを確実かつ強固に固定することができる。尚、固定部材１５ａの他端はリテーナ本体１１の縦線材１３に固定してもよい。
本実施の形態では、負圧発生防止・吸引負荷低減具１ｃを用いたが、実施の形態１で説明したいずれの負圧発生防止・吸引負荷低減具１，１ａ，１ｂも同様に用いることができる。
また、固定部材１５ａの代わりに、実施の形態１と同様の固定部材１５を用いて固定することもできる。
尚、固定部材１５ａの数と配置については、実施の形態１と同様であるので説明を省略する。
【００３９】
以上のように、本発明の実施の形態２における負圧発生防止・吸引負荷低減具を備えたバグフィルタ用リテーナは構成されているので、実施の形態１の（１）乃至（５）で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）固定部材１５ａが、負圧発生防止・吸引負荷低減具１ｃの外周にリテーナ本体１１の半径方向に放射状に配設されリテーナ本体１１の縦線材１３又は固定リング１２の少なくともいずれか一方に固定されることにより、集塵時の清浄気流や逆洗時の圧縮空気の流れを阻害することなく、負圧発生防止・吸引負荷低減具１ｃの外周を確実に支持することができ、固定安定性に優れる。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
（実施例１）
実施の形態１で説明した負圧発生防止・吸引負荷低減具を備えたバグフィルタ用リテーナにより、逆洗時の圧力測定を行った。
圧力測定に用いたバグフィルタ用リテーナ１０は、リテーナ本体１１の直径ａ＝１６０ｍｍ、リテーナ本体１１の全長９０００ｍｍ、負圧発生防止・吸引負荷低減具１の全長１２８ｍｍ、負圧発生防止・吸引負荷低減具１の上端収縮部２及び下端収縮部３の頂部２ａ，３ａの角度α1，α2＝７０度、負圧発生防止・吸引負荷低減具１の円柱胴部４の直径ｚ1＝８０ｍｍ、円柱胴部４の長さｙ1＝１８ｍｍ、環状フランジ部１４の上面から負圧発生防止・吸引負荷低減具１の円柱胴部４の上端までの取り付け高さｌ2＝１００ｍｍとした（図２参照）。
このバグフィルタ用リテーナ１０にノズル３０ａから２９４ｋＰａのパルスジェット（圧縮空気）を０．２秒間噴射し、バグフィルタ用リテーナ１０の上端から２００ｍｍ、３５０ｍｍ、３０００ｍｍの各位置で圧力を測定した（図４参照）。
尚、圧力の測定には、デジタル微差圧計（長野計器株式会社製、型番ＧＣ６２)を使用した。圧力レンジ（測定レンジ）は−５ｋＰａ〜５ｋＰａとし、コンパレータ出力（応答性：５ｍｓ以内）による測定値の表示とアナログ出力（応答性：５０ｍｓ以内）によるグラフ作成を行った。また、デジタル微差圧計のピークホールド機能により、圧力ポートに印加された最大圧力及び最小圧力をピーク値及びボトム値として内部メモリに記憶した。
【００４１】
（実施例２）
ノズル３０ａから噴射するパルスジェット（圧縮空気）の圧力を４９０ｋＰａとした以外は、実施例１と同様にして圧力を測定した。
【００４２】
（比較例１）
負圧発生防止・吸引負荷低減具１の代わりに、従来のベンチュリ管５２（図７参照）を取り付けた以外は、実施例１と同様にして圧力を測定した。
【００４３】
（比較例２）
ノズル３０ａから噴射するパルスジェット（圧縮空気）の圧力を４９０ｋＰａとした以外は、比較例１と同様にして圧力を測定した。
【００４４】
図８乃至１１は圧力の測定結果を示した図である。尚、図８乃至１１において、横軸は時間、縦軸は圧力を示している。尚、グラフ上では、表示レンジ（±１．２５ｋＰａ）を超えた部分がカットされ、アナログ出力の応答性に追従できなかったピーク値が表れていないものもあるが、図中に記載した最大圧力及び最大負圧は、それぞれデジタル微差圧計の内部メモリに記憶した最大圧力（ピーク値）及び最小圧力（ボトム値）の値であり、測定には問題ない。
図８の（ａ）〜（ｃ）の比較例１における測定結果と、図９の（ａ）〜（ｃ）の実施例１における測定結果によれば、従来の比較例１では、リテーナ本体１１の上端側（ｌ＝２００ｍｍ，３５０ｍｍ）では負圧が発生していた（図８（ａ），（ｂ）参照）のに対し、実施例１では、リテーナ本体１１の上端側（ｌ＝２００ｍｍ，３５０ｍｍ）でもほとんど負圧が発生しておらず（図９（ａ），（ｂ）参照）、確実に逆洗を行って濾布２５に付着した粉塵の払い落としを行うことができることが明らかになった。
また、リテーナ本体１１の上端側の負圧発生領域以外では、図８（ｃ）の比較例１，図９（ｃ）の実施例１のいずれにおいても十分な正圧が得られており、粉塵の払い落とし状況と一致することが明らかとなった。
尚、比較例１においても、パルスジェット（圧縮空気）を噴射した際に、一瞬（約０．０２秒間）だけ正圧が発生している（図８（ａ），（ｂ）参照）が、その時間が短いため、濾布２５が反応するに至らず、吸引状態のままとなり、粉塵の払い落としが出来ていないことが明らかとなった。
また、パルスジェット（圧縮空気）の噴射から十分な時間が経過した定常状態における圧力がブロアの吸引圧力を示しているが、比較例１では−０．１２〜−０．１１ｋＰａであるのに対し、実施例１では−０．２３〜−０．１８ｋＰａとなっており、吸引効率が改善されてブロアの負荷を大幅に低減できることが明らかになった。
【００４５】
図８の（ａ）〜（ｃ）の比較例１における測定結果と図１０の（ａ）〜（ｃ）の比較例２における測定結果によれば、従来のベンチュリ管５２（図７参照）を取り付けたものでは、パルスジェット（圧縮空気）の圧力を大きくすると、リテーナ本体１１の上端側の負圧発生領域から離れた位置（ｌ＝３０００ｍｍ）では、正圧が大きくなっている（図８（ｃ），図１０（ｃ）参照）が、逆にリテーナ本体１１の上端側（ｌ＝２００ｍｍ，３５０ｍｍ）では負圧が増大し（図８（ａ），（ｂ），図１０（ａ），（ｂ）参照）、濾布２５がリテーナ本体１１に強く引きつけられ、破損し易くなることが明らかになった。
これに対し、図９の（ａ）〜（ｃ）の実施例１における測定結果と図１１の（ａ）〜（ｃ）の実施例２における測定結果によれば、負圧発生防止・吸引負荷低減具１を取り付けたものでは、パルスジェット（圧縮空気）の圧力を大きくすると、それに比例してリテーナ本体１１の全長に渡って正圧が増加し、粉塵の払い落とし効果が改善されることが明らかになった。
尚、比較例１，２で見られたリテーナ本体の上端側で負圧が発生する現象は、ベンチュリ管を備えていないリテーナでも同様に見られる現象（但し、負圧の大きさや分布は異なる）であり、本発明の負圧発生防止・吸引負荷低減具を備えたバグフィルタ用リテーナを取り付けることによって改善されることは明らかである。
【産業上の利用可能性】。
【００４６】
本発明は、従来のベンチュリ管の取り付け位置近傍の負圧発生領域であるリテーナの上端部中央に内挿されることにより、濾布の逆洗時にリテーナ本体の上部のノズルから噴射される圧縮空気の一部をリテーナ本体の半径方向に分散させ、リテーナ本体の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体の上端側を含む濾布全体を外方に膨らませ、濾布に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができると共に、リテーナ上端部の流路断面積を従来のベンチュリ型に比べて拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができる負圧発生防止・吸引負荷低減具を備えることにより、逆洗時のリテーナ本体の上端側での濾布の張り付きを緩和して濾布の破損を防止することができ、濾布の長寿命性に優れると共に、集塵時の有効な濾過面積を広げ、集塵効率を改善することができ、省エネルギー性に優れるバグフィルタ用リテーナの提供を行うことができ、既存の集塵機の濾過効率を改善し、濾布の長寿命化を図って、省資源化、省エネルギー化に貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いる負圧発生防止・吸引負荷低減具の正面図
【図２】本発明の実施の形態１における負圧発生防止・吸引負荷低減具を備えたバグフィルタ用リテーナの要部断面正面図
【図３】本発明の実施の形態１における負圧発生防止・吸引負荷低減具を備えたバグフィルタ用リテーナの平面図
【図４】（ａ）本発明の実施の形態１における負圧発生防止・吸引負荷低減具を備えたバグフィルタ用リテーナの集塵時の濾布の状態を示す要部模式断面図（ｂ）本発明の実施の形態１における負圧発生防止・吸引負荷低減具を備えたバグフィルタ用リテーナの逆洗時の濾布の状態を示す要部模式断面図
【図５】（ａ）本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いる負圧発生防止・吸引負荷低減具の第１の変形例を示す正面図（ｂ）本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いる負圧発生防止・吸引負荷低減具の第２の変形例を示す正面図（ｃ）本発明の実施の形態１における負圧発生防止・吸引負荷低減具の第３の変形例を示す正面図（ｄ）本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いる負圧発生防止・吸引負荷低減具の第４の変形例を示す正面図
【図６】（ａ）本発明の実施の形態２における負圧発生防止・吸引負荷低減具を備えたバグフィルタ用リテーナの要部断面正面図（ｂ）図６（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図
【図７】（ａ）パルスジェット形の払い落とし機構を備えた集塵機における従来のバグフィルタ用リテーナの集塵時の濾布の状態を示す要部模式断面図（ｂ）パルスジェット形の払い落とし機構を備えた集塵機における従来のバグフィルタ用リテーナの粉塵の払い落とし時（逆洗時）の濾布の状態を示す要部模式断面図
【図８】圧力の測定結果を示した図
【図９】圧力の測定結果を示した図
【図１０】圧力の測定結果を示した図
【図１１】圧力の測定結果を示した図
【符号の説明】
【００４８】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ  負圧発生防止・吸引負荷低減具
２，２ｂ  上端収縮部
２ａ，３ａ，３ａ’  頂部
３，３ｂ，３ｃ，３ｄ  下端収縮部
４  円柱胴部
４ａ  角柱胴部
１０，１０ａ，５０  バグフィルタ用リテーナ
１１，５１  リテーナ本体
１２  固定リング
１３  縦線材
１４  環状フランジ部
１４ａ  開口部
１４ｂ  開口周縁部
１５，１５ａ  固定部材
１６ａ  吊り下げ部
１６ｂ  延設部
２０，６０  仕切り板（セルプレート）
２５，５５  濾布
３０，７０  払い落とし機構
３０ａ，７０ａ  ノズル
５２  ベンチュリ管
５２ａ  フランジ部
【手続補正書】
【提出日】平成21年1月29日(2009.1.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リテーナ本体の上端側からブロアで吸引することにより濾過を行うと共に、前記リテーナ本体の上方に配設されたノズルからリテーナ本体の下端側へ圧縮空気を噴射することにより濾布の逆洗を行う集塵機に用いられるバグフィルタ用リテーナであって、
（ａ）金属線で環状に形成され所定間隔をあけて複数本配置された固定リングと前記固定リングの外側に接合された複数本の縦線材とを備えたリテーナ本体と、
（ｂ）前記リテーナ本体の上端部に配設され前記集塵機の仕切り板に前記リテーナ本体を固定するための環状フランジ部と、
（ｃ）長手方向の上端部に上端に向かって収縮して形成された上端収縮部と、長手方向の下端部に下端に向かって収縮して形成された下端収縮部と、を有するリテーナ用コーンと、
（ｄ）前記リテーナ本体の上端側の中心部に内挿されて配設された前記リテーナ用コーンを前記リテーナ本体に固定する固定部材と、
を備えたことを特徴とするバグフィルタ用リテーナ。
【請求項２】
前記リテーナ用コーンの前記上端収縮部及び前記下端収縮部が、それぞれ円錐状、半球状、楕円半球状、砲弾状、多角錐状の内いずれか１の形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバグフィルタ用リテーナ。
【請求項３】
前記固定部材が、前記リテーナ用コーンの外周に前記リテーナ本体の長手方向と平行に配設された吊り下げ部と、前記吊り下げ部に延設され前記リテーナ本体の上端部に配設された前記環状フランジ部に固定される延設部と、を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のバグフィルタ用リテーナ。
【請求項４】
前記固定部材が、前記リテーナ用コーンの外周に前記リテーナ本体の半径方向に放射状に配設され前記リテーナ本体の前記縦線材又は前記固定リングの少なくともいずれか一方に固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のバグフィルタ用リテーナ。
【請求項５】
前記リテーナ用コーンの水平投影面積が、前記リテーナ本体の水平投影面積の０．２倍〜０．４倍に形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の内いずれか１項に記載のバグフィルタ用リテーナ。
【請求項６】
前記リテーナ用コーンの前記上端収縮部が円錐状に形成され、前記上端収縮部の頂部の角度が、５０度〜９０度に形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の内いずれか１項に記載のバグフィルタ用リテーナ。
【請求項７】
前記リテーナ用コーンの前記下端収縮部が円錐状に形成され、前記下端収縮部の頂部の角度が、４０度〜９０度に形成されていることを特徴とする請求項１乃至６の内いずれか１項に記載のバグフィルタ用リテーナ。
【請求項８】
前記リテーナ用コーンの取り付け高さが、前記リテーナ用コーンの全長がリテーナ本体の上端から６００ｍｍの範囲内に収まる位置であることを特徴とする請求項１乃至７の内いずれか１項に記載のバグフィルタ用リテーナ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】バグフィルタ用リテーナ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集塵機の濾布を内側から支持するバグフィルタ用リテーナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、集塵機として、含塵気流を通過させて粉塵を分離捕集する濾布（フィルタバッグ）と、濾布の形状を保持するため濾布を内側から支持する支持枠（以下、リテーナ本体という。）と、を備えたものが用いられている。集塵機を運転すると、濾布は粉塵を捕集して運転時間の経過とともに吸引力の損失が大きくなるので、捕集した粉塵を間欠的に又は連続的に払い落とす必要がある。このような払い落とし機構を備えたものとして、例えば、（特許文献１）や（特許文献２）などに記載されたパルスジェット形の集塵機がある。
図７（ａ）はパルスジェット形の払い落とし機構を備えた集塵機における従来のバグフィルタ用リテーナの集塵時の濾布の状態を示す要部模式断面図であり、図７（ｂ）はパルスジェット形の払い落とし機構を備えた集塵機における従来のバグフィルタ用リテーナの粉塵の払い落とし時（逆洗時）の濾布の状態を示す要部模式断面図である。
図７において、５０はパルスジェット形の払い落とし機構７０を備えた集塵機の上部に配設された従来のバグフィルタ用リテーナ、５１はバグフィルタ用リテーナ５０のリテーナ本体、５２はリテーナ本体５１の上端部に配設固定されたベンチュリ管、５２ａはベンチュリ管５２上端のフランジ部、５５はリテーナ本体５１の外周に配設された筒状の濾布、５６はリテーナ本体５１の下端部に配設された底蓋、６０はバグフィルタ用リテーナ５０を保持する集塵機の仕切り板（セルプレート）、７０ａはベンチュリ管５２の上方に配設され圧縮空気をベンチュリ管５２に向かって噴射するパルスジェット形の払い落とし機構７０のノズルである。
【０００３】
集塵機の含塵気流入口から集塵室内に流入した含塵気流は、ブロアで吸引（負圧−０．１２ｋＰａ〜−０．１１ｋＰａ程度）されることにより、図７（ａ）に示すように、濾布５５の外側から脱塵されて濾布５５内に流入し、粉塵は濾布５５の外周に捕集され、粉塵が分離捕集された清浄気流がベンチュリ管５２から排出される。ベンチュリ管５２の上方には払い落とし機構７０のノズル７０ａが配置されており、図７（ｂ）に示すように、ノズル７０ａから圧縮空気を一定時間毎にベンチュリ管５２から濾布５５の内側に噴射し、濾布５５に付着した粉塵を濾布５５の外側に瞬間的に払い落としている。
【特許文献１】特開平１０−２１１４１０号公報
【特許文献２】特開平８−２９９７３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、パルスジェット形の集塵機について、粉塵の払い落とし時における濾布５５の動作を観察したところ、ノズル７０ａからパルスジェット（圧縮空気）を噴射した際に、噴射速度が速く、風量が多いため、リテーナ本体５１の上端側のベンチュリ管５２の外周付近では、ベンチュリ効果により負圧が発生し、図７（ｂ）に示すように、濾布５５がリテーナ本体５１に引きつけられ張り付いたままの吸引状態となり、濾布５５の上端部の粉塵の払い落としが出来ていないことが分かった。そこで、リテーナ本体５１の長手方向にセンサ（デジタル微差圧計）を取り付けて圧力を測定したところ、リテーナ本体５１の全長（３ｍ〜９ｍ）によらず、濾布５５の上端から５００ｍｍ〜６００ｍｍのほぼ一定の範囲では、ベンチュリ管５２の外周付近に負圧が発生していることが判明した。図８（ａ）〜（ｃ）は、圧力２９４ｋＰａのパルスジェット（圧縮空気）を０．２秒間噴射した際の上端から２００ｍｍ、３５０ｍｍ、３０００ｍｍの各位置での圧力の測定結果を示した図である。尚、この現象はベンチュリ管５２がない場合でも同様に確認された。
以上のことから、従来の技術における以下のような課題が明らかとなった。
（１）正圧のパルスジェット（圧縮空気）を噴射しても、その噴射速度が速い（約９０ｍ／ｓ）ため、正圧が発生するのは一瞬（約０．０２秒間）だけであり（図８（ａ），（ｂ）参照）、濾布５５が反応することができず、濾布５５の上端部では、パルスジェットによる濾布５５内の正圧と、仕切り板（セルプレート）６０上部のブロアの吸引負圧と、の間で圧力の引き合いが発生し、濾布５５の内部が真空状態となり、濾布５５がリテーナ本体５１側に強く引きつけられて張り付いたままとなるため、濾布５５の上端部での粉塵の払い落としが出来ず、集塵効率が低下する。
（２）高速のパルスジェット（圧縮空気）がベンチュリ管５２を通過することにより、リテーナ本体５１の内部の圧力が低下し、バグフィルタ用リテーナ５０の外部にある含塵気流が濾布５５を通してリテーナ本体５１の内部に吸引されるが、濾布５５の抵抗によって短時間で含塵気流が濾布５５を通過することができず、リテーナ本体５１の内部への清浄気流の供給が間に合わずに負圧が発生する。この負圧とブロア吸引による負圧の両方で濾布５５がリテーナ本体５１の外周に強く引きつけられたままの吸引状態となり、濾布５５がリテーナ本体５１に擦られて破損し易く、長寿命性に欠ける。
（３）特に、濾布５５の上端から５００ｍｍ〜６００ｍｍの負圧から正圧に変化する境目の位置では、濾布５５が極端に内外に引き合い、屈曲による損傷が著しくなる。
（４）パルスジェットの圧力を高くした場合やベンチュリ管５２を取り外した場合、或いはベンチュリ管５２をリテーナ本体５１の外部に突出させて取り付けた場合は、濾布５５の上端部の負圧がさらに増大し、濾布５５が破損し易くなる。そのため、パルスジェットの圧力は、通常１９６ｋＰａ〜６８６ｋＰａ程度の範囲だが、濾布５５の破損を防ぐために、パルスジェットの圧力を３９２ｋＰａ以下に抑えて使用しているところもあり、その結果、長尺のリテーナでは、パルスジェットがリテーナ本体５１の下端まで到達せず、上下両端で粉塵の払い落としが出来なくなることがある。
（５）リテーナ本体５１の内部にベンチュリ管５２が配設されていることにより、リテーナ本体５１の上端部での流路断面積が減少し、ブロア吸引時の清浄気流の流速が速くなり、圧力損失が増加する。また、ベンチュリ管５２上端のフランジ部５２ａのために、ベンチュリ管５２の外周には清浄気流の抜け道がなく、清浄気流が滞留して吸引効率が低下する。
（６）ベンチュリ管５２上部のフランジ部５２ａの円周上に複数の開口部（ブロア吸引専用孔）を設け、開口面積を広げた場合、集塵時のブロアの負荷を低減することができ、吸引力を増大させることができるが、粉塵の払い落とし時にパルスジェットを噴射した際には、パルスジェットによる濾布５５内の正圧と、仕切り板（セルプレート）６０上部のブロアの吸引負圧と、の間で発生する圧力の引き合いが強くなり、濾布５５の上端部の負圧が増大すると共に、パルスジェットの正圧もリテーナ本体５１の下端まで行き届かなくなり、粉塵の払い落とし効果が不十分になる。
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、従来のベンチュリ管の取り付け位置近傍の負圧発生領域であるリテーナ本体の上端部中央に内挿されることにより、濾布の逆洗時にリテーナ本体の上部のノズルから噴射される圧縮空気の一部をリテーナ本体の半径方向に分散させ、リテーナ本体の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体の上端側を含む濾布全体を外方に膨らませ、濾布に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができると共に、リテーナ本体上端部の流路断面積を従来のベンチュリ型に比べて拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができるリテーナ用コーンを備えることにより、逆洗時のリテーナ本体の上端側での濾布の張り付きを緩和して濾布の破損を防止することができ、濾布の長寿命性に優れると共に、集塵時の有効な濾過面積を広げ、集塵効率を改善することができ、省エネルギー性に優れるバグフィルタ用リテーナの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記従来の課題を解決するために本発明のバグフィルタ用リテーナは、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載のバグフィルタ用リテーナは、リテーナ本体の上端側からブロアで吸引することにより濾過を行うと共に、前記リテーナ本体の上方に配設されたノズルからリテーナ本体の下端側へ圧縮空気を噴射することにより濾布の逆洗を行う集塵機に用いられるバグフィルタ用リテーナであって、（ａ）金属線で環状に形成され所定間隔をあけて複数本配置された固定リングと前記固定リングの外側に接合された複数本の縦線材とを備えたリテーナ本体と、（ｂ）前記リテーナ本体の上端部に配設され前記集塵機の仕切り板に前記リテーナ本体を固定するための環状フランジ部と、（ｃ）長手方向の上端部に上端に向かって収縮して形成された上端収縮部と、長手方向の下端部に下端に向かって収縮して形成された下端収縮部と、を有するリテーナ用コーンと、（ｄ）前記リテーナ本体の上端側の中心部に内挿されて配設された前記リテーナ用コーンを前記リテーナ本体に固定する固定部材と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）リテーナ本体の上端側の中心部にリテーナ用コーンが内挿されて配設されることにより、濾布の逆洗時にリテーナ上部のノズルから噴射される圧縮空気の一部をリテーナ本体の半径方向に分散させ、リテーナ本体の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体の上端側を含む濾布全体を外方に膨らませ、濾布に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができ、集塵時の有効な濾過面積を広げ、集塵効率を改善することができると共に、リテーナ本体の上端側で濾布がリテーナ本体に強く引きつけられるのを緩和して濾布の破損を防止することができ、濾布の長寿命性に優れる。
（２）リテーナ本体の上端側の中心部にリテーナ用コーンが内挿されて配設されることにより、リテーナ本体の上端部の流路断面積を従来のベンチュリ型に比べて拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができ、省エネルギー性に優れる。
（３）リテーナ本体にリテーナ用コーンを固定する固定部材を有することにより、リテーナ用コーンを既存のリテーナ本体に簡便に取り付けることができ、既存のリテーナ本体を有効に利用して濾過性能及び濾布の寿命を大幅に改善することができる。
（４）集塵時のブロアによる吸引負圧は、ブロアに近いリテーナ本体の上端部で大きくなるため、濾布の上端部での粉塵の付着量も多くなるが、リテーナ用コーンを取り付けて逆洗時のパルスジェット（圧縮空気）による負圧の発生を防止することにより、リテーナ本体の上端側で高い正圧を得ることができ、濾布の上端部における粉塵の払い落とし効果を向上でき、省エネルギー性に優れる。
（５）リテーナ用コーンの逆洗時の負圧低減効果により、逆洗時のパルスジェット（圧縮空気）の圧力に比例してリテーナ本体の内部に正圧を発生させ、濾布を変形させることができるので、低圧（例えば１９６ｋＰａ程度）から高圧（例えば６８６ｋＰａ程度）までの広い範囲でパルスジェット（圧縮空気）の圧力を選択することができ、パルスジェット（圧縮空気）の圧力の管理が容易で取り扱い性、汎用性に優れる。
【０００７】
ここで、リテーナ用コーンの形状としては、上端及び下端にそれぞれ上端収縮部及び下端収縮部を有する形状であればよい。特に、軸対称の回転体で形成した場合、逆洗時の圧縮空気や集塵時の清浄気流の流れが全周に渡って均一になり、濾布全面で斑無く効率的に濾過を行うことができ好ましい。
リテーナ用コーンの上端収縮部及び下端収縮部の形状としては、円錐状、半球状、楕円半球状、砲弾状、多角錐状などが好適に用いられる。
リテーナ用コーンの全体の形状としては、円錐状の上端収縮部及び下端収縮部を上下対称に配置した円錐コマ型（算盤玉型）や円錐状の上端収縮部に円錐状、半球状、楕円半球状、砲弾状等の下端収縮部を組み合わせた紡錘型などが特に好適に用いられる。整流効果に優れ、気流の流れをスムーズにして圧力損失を低減できるためである。
尚、上端収縮部と下端収縮部は連続的に形成してもよいし、上端収縮部と下端収縮部の間に円柱状や角柱状の胴部を形成してもよい。円柱胴部或いは角柱胴部を設けることにより、リテーナ用コーンの全長を調整したり、バグフィルタ用リテーナへの取り付けに利用したりできる。
【０００８】
リテーナ用コーンのバグフィルタ用リテーナへの取り付けは、リテーナ用コーンをリテーナ本体の上端側から吊り下げるようにして固定してもよいし、リテーナ本体の外周側から支持するようにしてもよい。
リテーナ用コーンの取り付け高さは、リテーナ用コーンの全長が、従来のベンチュリ管の取り付け位置近傍の負圧発生領域の範囲内に収まる位置に設定することが好ましい。
【０００９】
リテーナ用コーンの長手方向の上端部に上端に向かって収縮して形成された上端収縮部を有するので、濾布の逆洗時にバグフィルタ用リテーナの上部に配設されたノズルから圧縮空気を噴射した際に、その圧縮空気の一部を上端収縮部の傾斜面で反射させるようにしてリテーナ本体の半径方向（外周方向）に分散させることができ、リテーナ本体の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体の上端側を含む濾布全体を略均一にリテーナ本体の外方に膨らませることができ、濾布に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができ、メンテナンスの信頼性に優れ、集塵時の有効な濾過面積を広げて集塵効率を改善することができ、省エネルギー性に優れる。
濾布の逆洗時にバグフィルタ用リテーナの上部に配設されたノズルから噴射された圧縮空気の一部をリテーナ用コーンの上端収縮部からリテーナ本体の半径方向（外周方向）に向かって分散させることにより、リテーナ本体の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体の上端側で濾布がリテーナ本体に強く引きつけられて張り付くのを緩和して濾布の破損を防止することができ、濾布の寿命を向上させることができる。
リテーナ用コーンがバグフィルタ用リテーナのリテーナ本体の上端側の中心部に内挿されることにより、リテーナ用コーンの外周を流路として従来のベンチュリ管よりもリテーナ本体の上端部の流路断面積を従来のベンチュリ型に比べて拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができ、省エネルギー性に優れる。
リテーナ用コーンの長手方向の下端部に下端に向かって収縮して形成された下端収縮部を有するので、集塵時にブロアで吸引した際に、濾過された清浄気流を下端収縮部の傾斜面に沿って滑らかに上流側に移動させることができ、圧力損失が少なく、吸引の効率性に優れる。
固定部材としてはリテーナ本体にリテーナ用コーンを固定できるものであればよいが、流路となるリテーナ本体とリテーナ用コーンとの間の気流の流れに対して障害とならないような構造と配置が好ましい。具体的には、リテーナ用コーンの外周にリテーナ本体の長手方向と平行に金属線などの棒状部材を配設し、その先端をリテーナ本体の外周側に折曲して、リテーナ本体の固定リングや縦線材若しくはリテーナ本体の上端部に配設された環状フランジ部などに溶接などによって固定するものや、リテーナ用コーンの外周にリテーナ本体の半径方向に放射状に金属線などの棒状部材を配設し、その先端をリテーナ本体の固定リングや縦線材に溶接などによって固定するもの等が好適に用いられる。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のバグフィルタ用リテーナであって、前記リテーナ用コーンの前記上端収縮部及び前記下端収縮部が、それぞれ円錐状、半球状、楕円半球状、砲弾状、多角錐状の内いずれか１の形状に形成されている構成を有している。
この構成により、請求項１で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）リテーナ用コーンの上端収縮部が、円錐状、半球状、楕円半球状、砲弾状、多角錐状の内いずれか１の形状に形成されていることにより、逆洗時に噴射される圧縮空気をリテーナ本体の中心（軸心）から外周側に向かって放射状に分散させることができ、リテーナ本体の上端側の濾布を全周に渡って確実に外方に膨らませることができ、粉塵の払い落としを効率的に行うことができる。
（２）リテーナ用コーンの下端収縮部が、円錐状、半球状、楕円半球状、砲弾状、多角錐状の内いずれか１の形状に形成されていることにより、集塵時に吸引される清浄気流を下端収縮部の全周に沿って上流側に移動させることができ、ブロアの負荷を低減することができ、省エネルギー性に優れる。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のバグフィルタ用リテーナであって、前記固定部材が、前記リテーナ用コーンの外周に前記リテーナ本体の長手方向と平行に配設された吊り下げ部と、前記吊り下げ部に延設され前記リテーナ本体の上端部に配設された環状フランジ部に固定される延設部と、を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１又は２で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）固定部材の吊り下げ部が、リテーナ用コーンの外周にリテーナ本体の長手方向と平行に配設されているので、集塵時の清浄気流や逆洗時の圧縮空気の流れを阻害することがなく、吊り下げ部に延設された延設部をリテーナ本体の上端部に配設された環状フランジ部に係止するようにして簡便に固定することができ、取り付け作業性に優れる。
【００１６】
ここで、固定部材としては、金属線などの棒状部材を略Ｌ字型に形成したものが好適に用いられる。予め固定部材をリテーナ用コーンの外周に溶接などにより固定しておけば、リテーナ用コーンをリテーナ本体に内挿し、吊り下げるようにして固定することができる。延設部を環状フランジ部に係止するだけでもリテーナ用コーンの自重で固定できるが、環状フランジ部に嵌合凹部や挟持部を設けた場合、延設部を確実に保持してリテーナ用コーンの位置ずれや回転、がたつきなどを効果的に防止できる。また、延設部の先端に扁平な環状部材を配設して環状フランジ部にねじ止めしたり、延設部と環状フランジ部を直接、溶接したりした場合、リテーナ本体とリテーナ用コーンを確実かつ強固に固定することができ、固定の安定性に優れる。
【００１７】
固定部材の数は、２〜６本が好ましい。固定部材の数が１本になると、片持ち支持になって固定の信頼性に欠け、６本より多くなるにつれ、流路の抵抗が増加して気流の流れが阻害され易くなり、ブロアの吸引効率が低下する傾向があり、いずれも好ましくない。尚、固定部材はリテーナ用コーンの円周方向に等角度間隔で配置することが好ましい。気流の流れが全周に渡って均一となり、粉塵の払い落としを斑無く行うことができ、濾過性能の安定性に優れるためである。
【００１８】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載のバグフィルタ用リテーナであって、前記固定部材が、前記リテーナ用コーンの外周に前記リテーナ本体の半径方向に放射状に配設され前記リテーナ本体の前記縦線材又は前記固定リングの少なくともいずれか一方に固定されている構成を有している。
この構成により、請求項１又は２で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）固定部材が、リテーナ用コーンの外周にリテーナ本体の半径方向に放射状に配設されリテーナ本体の縦線材又は固定リングの少なくともいずれか一方に固定されているので、集塵時の清浄気流や逆洗時の圧縮空気の流れを阻害することなく、リテーナ用コーンの外周を確実に支持することができ、固定安定性に優れる。
【００１９】
ここで、固定部材としては、金属線などの棒状部材が好適に用いられる。予め固定部材の一端をリテーナ用コーンの外周に溶接やねじ止めなどにより固定しておけば、リテーナ用コーンをリテーナ本体に内挿し、固定部材の他端をリテーナ本体の縦線材又は固定リングの少なくともいずれか一方に溶接するなどして、リテーナ本体とリテーナ用コーンを確実かつ強固に固定することができる。
尚、固定部材の数と配置については、請求項３と同様であるので説明を省略する。
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の内いずれか１項に記載のバグフィルタ用リテーナであって、前記リテーナ用コーンの水平投影面積が、前記リテーナ本体の水平投影面積の０．２倍〜０．４倍に形成されている構成を有している。
この構成により、請求項１乃至４の内いずれか１項で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）リテーナ用コーンの最大断面積（水平投影面積）がリテーナ本体の断面積（水平投影面積）の０．２倍より小さくなるにつれ、逆洗時に噴射される圧縮空気をリテーナ用コーンの外周に分散させることが困難になり、負圧低減効果が低下し、リテーナ本体の上端部での粉塵の払い落としが不十分になる傾向があり、０．４倍より大きくなるにつれ、リテーナ本体の上端部の流路断面積が不十分となり、逆洗時にリテーナ本体の下端側まで到達する圧縮空気の量が不足し易くなり、下端側での粉塵の払い落としが不十分になると共に、集塵時のブロアの負荷が増大して駆動効率が低下し易くなる傾向があり、いずれも好ましくないので、リテーナ用コーンの水平投影面積が、リテーナ本体の水平投影面積の０．２倍〜０．４倍に形成されていることにより、これらの傾向を防ぐことができる。
ここで、リテーナ用コーンの最大断面積（水平投影面積）は、上端収縮部や下端収縮部の長さや形状によっても変わるが、リテーナ本体の断面積（水平投影面積）の０．２倍〜０．４倍に形成することが好ましい。
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の内いずれか１項に記載のバグフィルタ用リテーナであって、前記リテーナ用コーンの前記上端収縮部が円錐状に形成され、前記上端収縮部の頂部の角度が、５０度〜９０度に形成されている構成を有している。
この構成により、請求項１乃至５の内いずれか１項で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）リテーナ用コーンの上端収縮部の頂部の角度が５０度より小さくなると、逆洗時に噴射される圧縮空気をリテーナ用コーンの外周側に分散させることが困難となり、負圧低減効果が著しく低下してリテーナ本体の上端部の粉塵を払い落とすことが困難となり、９０度より大きくなると、リテーナ本体の上端部の流路断面積が不足し、逆洗時にリテーナ本体の下端側まで到達する圧縮空気の量が著しく減少し、リテーナ本体の下端側での粉塵の払い落としが困難になると共に、集塵時のブロアの負荷が増大して省エネルギー性に欠け、いずれも好ましくないので、リテーナ用コーンの上端収縮部が円錐状に形成され、上端収縮部の頂部の角度が、５０度〜９０度に形成されていることにより、これらの傾向を防ぐことができる。
ここで、リテーナ用コーンの上端収縮部の頂部の角度は、上端収縮部の長さによっても変わるが、５０度〜９０度、好ましくは６５度〜７５度に形成することが望ましい。
尚、リテーナ用コーンの上端収縮部の頂部の角度が６５度より小さくなるにつれ、逆洗時に噴射される圧縮空気がリテーナ用コーンの外周側に分散し難くなり、負圧低減効果が低下し易くなって、リテーナ本体の上端部での粉塵の払い落としが不十分になる傾向が見られ、７５度より大きくなるにつれ、逆洗時にリテーナ本体の下端側まで到達する圧縮空気の量が減少し、リテーナ本体の下端側での粉塵の払い落としが不十分となる傾向が見られる。
本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６の内いずれか１項に記載のバグフィルタ用リテーナであって、前記リテーナ用コーンの前記下端収縮部が円錐状に形成され、前記下端収縮部の頂部の角度が、４０度〜９０度に形成されている構成を有している。
この構成により、請求項１乃至６の内いずれか１項で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）リテーナ用コーンの下端収縮部の頂部の角度が４０度より小さくなると、生産性が著しく低下し、取り扱いが困難となって固定安定性に欠け、９０度より大きくなると、集塵時に吸引された清浄気流が下端収縮部に当たってリテーナ本体の外周方向に分散し、吸引効率が低下して濾過性能が不十分となり、いずれも好ましくないので、リテーナ用コーンの下端収縮部が円錐状に形成され、下端収縮部の頂部の角度が、４０度〜９０度に形成されていることにより、これらの傾向を防ぐことができる。
ここで、リテーナ用コーンの下端収縮部の頂部の角度は、下端収縮部の長さやブロアの吸引圧力によっても変わるが、４０度〜９０度、好ましくは６５度〜７５度に形成することが望ましい。
尚、リテーナ用コーンの下端収縮部の頂部の角度が６５度より小さくなるにつれ、下端収縮部の長さが長くなり、加工性、取り扱い性が低下し易くなる傾向が見られ、７５度より大きくなるにつれ、集塵時に吸引された清浄気流が下端収縮部に沿ってスムーズに移動し難くなる傾向が見られる。
本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７の内いずれか１項に記載のバグフィルタ用リテーナであって、前記リテーナ用コーンの取り付け高さが、前記リテーナ用コーンの全長がリテーナ本体の上端から６００ｍｍの範囲内に収まる位置である構成を有している。
この構成により、請求項１乃至７の内いずれか１項で得られる作用に加え、以下の作用が得られる。
（１）リテーナ用コーンの取り付け高さは、リテーナ用コーンの全長が、従来のベンチュリ管の取り付け位置近傍の負圧発生領域の範囲内に収まる位置に設定することにより、効果的に負圧の発生を防止することができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明のバグフィルタ用リテーナによれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、
（１）濾布の逆洗時に噴射される圧縮空気の一部をリテーナ本体の半径方向に分散させ、リテーナ本体の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体の上端側を含む濾布全体を外方に膨らませ、濾布に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができメンテナンスの信頼性に優れ、集塵時の有効な濾過面積を広げ、集塵効率を改善することができると共に、リテーナ本体の上端側で濾布がリテーナ本体に強く引きつけられるのを緩和して濾布の破損を防止することができ、濾布の長寿命性に優れるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。
（２）ベンチュリ管に比べリテーナ本体の上端部の流路断面積を拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができる省エネルギー性に優れるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。
（３）リテーナ用コーンを取り付けて逆洗時のパルスジェット（圧縮空気）による負圧の発生を防止することにより、リテーナ本体の上端側で高い正圧が得ることができ、リテーナ本体の上端側を含む濾布全体を確実に外方に膨らませることができ、濾布に付着した粉塵の払い落とし効果を向上させることができるメンテナンス性、省エネルギー性に優れるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。
（４）逆洗時のパルスジェット（圧縮空気）の圧力に比例して濾布を変形させることができるので、パルスジェット（圧縮空気）の圧力の選択の幅が広く、汎用性に優れ、取り扱いが容易で、メンテナンスの信頼性に優れるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。
【００２１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、
（１）逆洗時に噴射される圧縮空気をリテーナ用コーンの上端収縮部でリテーナ本体の中心（軸心）から外周側に向かって斑無く略均一に分散させることができ、リテーナ本体の上端側の濾布を全周に渡って確実に外方に膨らませることができ、粉塵の払い落としの効率を向上させることができるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。
（２）集塵時に吸引される清浄気流を下端収縮部の全周に沿って斑無く略均一に上流側に移動させることができ、ブロアの負荷を低減して省エネルギー性を向上させることができるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。
【００２２】
【００２３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加え、
（１）リテーナ用コーンをリテーナ本体の上端部から吊り下げるようにして簡便に取り付けることができ、取り付け作業性に優れ、集塵時の清浄気流や逆洗時の圧縮空気の流れを阻害することがない信頼性に優れるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。
【００２４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加え、
（１）集塵時の清浄気流や逆洗時の圧縮空気の流れを阻害することなく、リテーナ用コーンを外周から確実に支持することができる固定安定性に優れるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。
請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至４の内いずれか１項の効果に加え、以下の効果が得られる。
（１）リテーナ用コーンの最大断面積（水平投影面積）がリテーナ本体の断面積（水平投影面積）の０．２倍より小さくなるにつれ、逆洗時に噴射される圧縮空気をリテーナ用コーンの外周に分散させることが困難になり、負圧低減効果が低下し、リテーナ本体の上端部での粉塵の払い落としが不十分になる傾向があり、０．４倍より大きくなるにつれ、リテーナ本体の上端部の流路断面積が不十分となり、逆洗時にリテーナ本体の下端側まで到達する圧縮空気の量が不足し易くなり、下端側での粉塵の払い落としが不十分になると共に、集塵時のブロアの負荷が増大して駆動効率が低下し易くなる傾向があり、いずれも好ましくないので、これを防ぐことができる。
請求項６に記載の発明によれば、請求項１乃至５の内いずれか１項の効果に加え、以下の効果が得られる。
（１）リテーナ用コーンの上端収縮部の頂部の角度が５０度より小さくなると、逆洗時に噴射される圧縮空気をリテーナ用コーンの外周側に分散させることが困難となり、負圧低減効果が著しく低下してリテーナ本体の上端部の粉塵を払い落とすことが困難となり、９０度より大きくなると、リテーナ本体の上端部の流路断面積が不足し、逆洗時にリテーナ本体の下端側まで到達する圧縮空気の量が著しく減少し、リテーナ本体の下端側での粉塵の払い落としが困難になると共に、集塵時のブロアの負荷が増大して省エネルギー性に欠け、いずれも好ましくないので、これを防ぐことができる。
請求項７に記載の発明によれば、請求項１乃至６の内いずれか１項の効果に加え、以下の効果が得られる。
（１）リテーナ用コーンの下端収縮部の頂部の角度が４０度より小さくなると、生産性が著しく低下し、取り扱いが困難となって固定安定性に欠け、９０度より大きくなると、集塵時に吸引された清浄気流が下端収縮部に当たってリテーナ本体の外周方向に分散し、吸引効率が低下して濾過性能が不十分となり、いずれも好ましくないので、これを防ぐことができる。
請求項８に記載の発明によれば、請求項１乃至７の内いずれか１項の効果に加え、以下の効果が得られる。
（１）リテーナ用コーンの取り付け高さは、リテーナ用コーンの全長が、従来のベンチュリ管の取り付け位置近傍の負圧発生領域の範囲内に収まる位置に設定することにより、効果的に負圧の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いるリテーナ用コーンの正面図である。
図１中、１は円錐コマ型（算盤玉型）に形成された本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いるリテーナ用コーン、２は長手方向の上端部に上端に向かって収縮して円錐状に形成されたリテーナ用コーン１の上端収縮部、２ａは上端収縮部２の頂部、３は長手方向の下端部に下端に向かって収縮して円錐状に形成されたリテーナ用コーン１の下端収縮部、３ａは下端収縮部３の頂部、４は上端収縮部２と下端収縮部３の間に形成された円柱胴部である。
【００２６】
図２は本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナの要部断面正面図であり、図３は本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナの平面図である。
図２及び３中、１０はリテーナ本体１１の上端側の中心部にリテーナ用コーン１が内挿されて配設された実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナ、１２はステンレス鋼等の金属線で環状に形成され所定間隔をあけて複数本配置されたリテーナ本体１１の固定リング、１３はステンレス鋼等の金属線で形成され固定リング１２の外周側の円周上にスポット溶接等で接合されたリテーナ本体１１の複数の縦線材、１４はリテーナ本体１１の上端部に配設され仕切り板（セルプレート）２０にリテーナ本体１１を固定するための環状フランジ部、１４ａは環状フランジ部１４の中央部に形成された開口部、１４ｂは環状フランジ部１４の開口周縁部、１５はステンレス鋼等の金属線で略Ｌ字型に形成されリテーナ用コーン１の円柱胴部４の外周に等角度間隔で３箇所に配設されてリテーナ本体１１にリテーナ用コーン１を固定するための固定部材、１６ａはリテーナ本体１１の長手方向と平行に配設された固定部材１５の吊り下げ部、１６ｂは吊り下げ部１６ａに延設されリテーナ本体１１の上端部に配設された環状フランジ部１４の開口周縁部１４ｂに係止されて固定される固定部材１５の延設部、ａはリテーナ本体１１の直径、ｌ1は環状フランジ部１４の上面からリテーナ用コーン１の上端収縮部２の頂部２ａまでの距離、ｌ2は環状フランジ部１４の上面からリテーナ用コーン１の円柱胴部４の上端までの取り付け高さ、ｘ1は上端収縮部２の長さ、ｘ2は下端収縮部３の長さ、ｙ1はリテーナ用コーン１の円柱胴部４の長さ、ｚ1はリテーナ用コーン１の円柱胴部４の直径、α1はリテーナ用コーン１の上端収縮部２の頂部２ａの角度、α2はリテーナ用コーン１の下端収縮部３の頂部３ａの角度である。
尚、リテーナ本体１１の外周には筒状等に形成された濾布が配設されるが、説明の都合上、省略した。
【００２７】
リテーナ用コーン１を上端及び下端にそれぞれ上端収縮部２及び下端収縮部３を有する軸対称の回転体で形成することにより、逆洗時の圧縮空気や集塵時の清浄気流の流れが全周に渡って均一にすることができ、濾布全面で斑無く効率的に濾過を行うことができる。
また、上端収縮部２と下端収縮部３の間に円柱胴部４を形成することにより、溶接などによって固定部材１５の吊り下げ部１６ａとリテーナ用コーン１を確実かつ強固に固定することができ、リテーナ用コーン１の長手方向と平行に吊り下げ部１６ａを配置することができる。これにより、リテーナ用コーン１をリテーナ本体１１の軸芯に位置合わせして、リテーナ本体１１の長手方向と平行にリテーナ用コーン１を固定することができる。
【００２８】
予め固定部材１５の吊り下げ部１６ａの下端部をリテーナ用コーン１の外周に溶接などにより固定しておけば、固定部材１５の延設部１６ｂなどを掴んでリテーナ用コーン１をリテーナ本体１１に簡便に内挿することができ、延設部１６ｂを環状フランジ部１４の開口周縁部１４ｂに係止して吊り下げ固定することができる。
本実施の形態のように、延設部１６ｂを環状フランジ部１４の開口周縁部１４ｂに係止するだけでもリテーナ用コーン１の自重で固定できるが、環状フランジ部１４の開口周縁部１４ｂに嵌合凹部や挟持部を設けた場合、延設部１６ｂを保持してリテーナ用コーン１の位置ずれや回転、がたつきなどを効果的に防止できる。また、延設部１６ｂの先端に扁平な環状部材を配設して環状フランジ部１４の開口周縁部１４ｂにねじ止めしたり、延設部１６ｂと環状フランジ部１４の開口周縁部１４ｂを直接、溶接したりした場合、リテーナ本体１１とリテーナ用コーン１を確実かつ強固に固定することができ、固定の安定性に優れる。
【００２９】
本実施の形態では、３本の固定部材１５を用いたが、固定部材１５の数は、２〜６本の中から適宜、選択することができる。固定部材１５の数が１本になると、片持ち支持になって固定の信頼性に欠け、６本より多くなるにつれ、気流の流れが阻害され易くなり、流路の抵抗が増加してブロアの吸引効率が低下する傾向があるためである。
尚、固定部材１５はリテーナ用コーン１の円周方向に等角度間隔で配置することが好ましい。気流の流れが全周に渡って均一となり、粉塵の払い落としを斑無く行うことができ、濾過性能の安定性に優れるためである。
尚、リテーナ用コーン１の取り付け高さｌ2は、リテーナ用コーン１の全長（＝ｘ1＋ｘ2＋ｙ1）が、従来のベンチュリ管の取り付け位置近傍の負圧発生領域の範囲内に収まる位置に設定することが好ましい。これにより、効果的に負圧の発生を防止することができる。
【００３０】
リテーナ用コーン１の最大断面積（水平投影面積＝πｚ12／４）は、上端収縮部２や下端収縮部３の長さ（ｘ1，ｘ2）や形状によっても変わるが、リテーナ本体１１の断面積（水平投影面積＝πａ2／４）の０．２倍〜０．４倍に形成した。リテーナ用コーン１の最大断面積（水平投影面積）がリテーナ本体１１の断面積（水平投影面積）の０．２倍より小さくなるにつれ、逆洗時に噴射される圧縮空気をリテーナ用コーン１の外周に分散させることが困難になり、負圧低減効果が低下し、リテーナ本体１１の上端部での粉塵の払い落としが不十分になる傾向があり、０．４倍より大きくなるにつれ、リテーナ本体１１の上端部の流路断面積（πａ2／４−πｚ12／４）が不十分となり、逆洗時にリテーナ本体１１の下端側まで到達する圧縮空気の量が不足し易くなり、リテーナ本体１１の下端側での粉塵の払い落としが不十分になると共に、集塵時のブロアの負荷が増大して駆動効率が低下し易くなる傾向があることがわかったためである。
【００３１】
リテーナ用コーン１の上端収縮部２の頂部２ａの角度α1は、上端収縮部２の長さｘ1によっても変わるが、６５度〜７５度に形成した。リテーナ用コーン１の上端収縮部２の頂部２ａの角度α1が６５度より小さくなるにつれ、逆洗時に噴射される圧縮空気がリテーナ用コーン１の外周側に分散し難くなり、負圧低減効果が低下し易くなって、リテーナ本体１１の上端部での粉塵の払い落としが不十分になる傾向が見られ、７５度より大きくなるにつれ、逆洗時にリテーナ本体１１の下端側まで到達する圧縮空気の量が減少し、リテーナ本体１１の下端側での粉塵の払い落としが不十分となる傾向が見られることがわかったためである。
リテーナ用コーン１の下端収縮部３の頂部３ａの角度α2は、下端収縮部３の長さｘ2やブロアの吸引圧力によっても変わるが、６５度〜７５度に形成した。リテーナ用コーン１の下端収縮部３の頂部３ａの角度α2が６５度より小さくなるにつれ、下端収縮部３の長さｘ2が長くなり、加工性、取り扱い性が低下し易くなる傾向が見られ、７５度より大きくなるにつれ、集塵時に吸引された清浄気流が下端収縮部３に沿ってスムーズに移動し難くなる傾向が見られることがわかったためである。
【００３２】
以上のように構成された本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナについて、以下その使用方法を説明する。
図４（ａ）は本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナの集塵時の濾布の状態を示す要部模式断面図であり、図４（ｂ）は本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナの逆洗時の濾布の状態を示す要部模式断面図である。
図４中、２５はリテーナ本体１１の外周に配設された筒状の濾布、２６はリテーナ本体１１の下端部に配設された底蓋、３０ａはバグフィルタ用リテーナ１０の上方に配設されリテーナ本体１１の内部に圧縮空気を噴射するパルスジェット形の払い落とし機構３０のノズルである。
【００３３】
集塵時は、図４（ａ）に示すように、含塵気流が濾布２５の外側から流入し、粉塵が濾布２５の外周に捕集され、粉塵が分離捕集された清浄気流が、リテーナ本体１１の上端側の環状フランジ部１４の開口部１４ａから排出される。このとき、リテーナ本体１１の下端側から上流側に移動する清浄気流は、略紡錘型に形成されたリテーナ用コーン１の外周に沿ってスムーズに移動することができ、リテーナ用コーン１が気流の流れを阻害することはない。
一定時間毎に行われる逆洗時には、図４（ｂ）に示すように、払い落とし機構３０のノズル３０ａから、リテーナ本体１１の内部（濾布２５の内側）に向かって圧縮空気が噴射される。このとき、リテーナ本体１１の上端側から下端側に向かって移動する圧縮空気の一部がリテーナ用コーン１の上端収縮部２にぶつかってリテーナ本体１１の半径方向（外周方向）に分散することにより、負圧の発生が防止され、リテーナ本体１１の上端側を含む濾布２５全体が略均一に外方に膨らみ、濾布２５の外表面に付着した粉塵が瞬間的に払い落とされる。
集塵時のブロアによる吸引負圧は、ブロアに近いリテーナ本体１１の上端部で大きくなるため、リテーナ本体１１の上端部での粉塵の付着量が多くなるが、リテーナ用コーン１によって逆洗時の負圧の発生を防止することにより、パルスジェットを噴射するノズル３０ａに近いリテーナ本体１１の上端側の正圧を下端側より高くできるので、濾布２５の外表面に付着した粉塵を効果的に払い落とすことができる。
【００３４】
次に、本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いるリテーナ用コーンの変形例について、図面を参照しながら説明する。
図５（ａ）は本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いるリテーナ用コーンの第１の変形例を示す正面図であり、図５（ｂ）は本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いるリテーナ用コーンの第２の変形例を示す正面図であり、図５（ｃ）は本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いるリテーナ用コーンの第３の変形例を示す正面図であり、図５（ｄ）は本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いるリテーナ用コーンの第４の変形例を示す正面図である。
図５（ａ）において、第１の変形例におけるリテーナ用コーン１ａが実施の形態１におけるリテーナ用コーン１と異なる点は、上端収縮部２と下端収縮部３ｂが上下対称でなく、下端収縮部３ｂの頂部３ａ’の曲率が上端収縮部２の頂部２ａの曲率よりも小さく円弧状に形成されている点である。
図５（ｂ）において、第２の変形例におけるリテーナ用コーン１ｂが実施の形態１におけるリテーナ用コーン１と異なる点は、下端収縮部３ｃが半球状に形成されている点である。
図５（ｃ）において、第３の変形例におけるリテーナ用コーン１ｃが実施の形態１におけるリテーナ用コーン１と異なる点は、上端収縮部２と下端収縮部３の間に円柱胴部４が形成されていない点である。
図５（ｄ）において、第４の変形例におけるリテーナ用コーン１ｄが実施の形態１におけるリテーナ用コーン１と異なる点は、上端収縮部２ｂ及び下端収縮部３ｄがそれぞれ八角錐状に形成され、上端収縮部２ｂと下端収縮部３ｄの間に八角形の角柱胴部４ａが形成されている点である。
【００３５】
以上のように、本実施の形態では、円錐状の上端収縮部２に円錐状、楕円半球状、半球状の下端収縮部３（３ｂ，３ｃ）を組み合わせたもの及び八角錐状の上端収縮部２ｂと下端収縮部３ｄを組み合わせたものについて説明したが、リテーナ用コーンの形状は、これらの組み合わせに限定されるものではない。上端収縮部２として、円錐状以外に楕円半球状、半球状、砲弾状、八角錐以外の多角錐状などの形状を用いてもよいし、下端収縮部３として、砲弾状、八角錐以外の多角錐状などの形状を用いてもよい。特に、図１及び図５（ａ）〜（ｃ）で示したような軸対称の回転体でリテーナ用コーンを形成した場合、圧力の分布や気流の流れが全周に渡って均一となり、濾布２５全面で斑無く効率的に濾過を行うことができるので好ましい。
【００３６】
以上のように、本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いるリテーナ用コーンは構成されているので、以下のような作用が得られる。
（１）リテーナ用コーン１の長手方向の上端部に上端に向かって収縮して形成された上端収縮部２を有するので、濾布２５の逆洗時にバグフィルタ用リテーナ１０の上部に配設されたノズル３０ａから圧縮空気を噴射した際に、その圧縮空気の一部を上端収縮部２の傾斜面で反射させるようにしてリテーナ本体１１の半径方向（外周方向）に分散させることができ、リテーナ本体１１の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体１１の上端側を含む濾布２５全体を略均一に外方に膨らませることができ、濾布２５に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができ、メンテナンスの信頼性に優れ、集塵時の有効な濾過面積を広げて集塵効率を改善することができ、省エネルギー性に優れる。
（２）濾布２５の逆洗時にバグフィルタ用リテーナ１０の上部に配設されたノズル３０ａから噴射された圧縮空気の一部をリテーナ用コーン１の上端収縮部２からリテーナ本体１１の半径方向（外周方向）に向かって分散させることにより、リテーナ本体１１の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体１１の上端側で濾布２５に強く引きつけられて張り付くのを緩和して濾布２５の破損を防止することができ、濾布の寿命を向上させることができる。
（３）リテーナ用コーン１がバグフィルタ用リテーナ１０の上端側の中心部に内挿されることにより、リテーナ用コーン１の外周を流路として従来のベンチュリ管よりもリテーナ本体１１の上端部の流路断面積を拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができ、省エネルギー性に優れる。
（４）リテーナ用コーン１の長手方向の下端部に下端に向かって収縮して形成された下端収縮部３を有するので、集塵時にブロアで吸引した際に、濾過された清浄気流を下端収縮部３の傾斜面に沿って滑らかに上流側に移動させることができ、圧力損失が少なく、吸引の効率性に優れる。
（５）リテーナ用コーン１の上端収縮部２が円錐状に形成されていることにより、逆洗時に噴射される圧縮空気をリテーナ本体１１の中心（軸心）から外周側に向かって放射状に斑無く均一に分散させることができ、リテーナ本体１１の上端側の濾布２５を全周に渡って確実に外方に膨らませることができ、粉塵の払い落としを効率的に行うことができる。
（６）下端収縮部３，３ｂ，３ｃ，３ｄが、それぞれ円錐状、楕円半球状、半球状、多角錐状に形成されていることにより、集塵時に吸引される清浄気流を下端収縮部３の全周に沿って斑無く略均一に上流側にスムーズに移動させることができ、ブロアの負荷を低減することができ、省エネルギー性に優れる。
【００３７】
以上のように、本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナは構成されているので、以下のような作用が得られる。
（１）リテーナ本体１１の上端側の中心部にリテーナ用コーン１が内挿されて配設されることにより、濾布２５の逆洗時にリテーナ本体１１上部のノズル３０ａから噴射される圧縮空気の一部をリテーナ本体１１の半径方向に分散させ、リテーナ本体１１の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体１１の上端側を含む濾布２５全体を外方に膨らませ、濾布２５に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができ、集塵時の有効な濾過面積を広げ、集塵効率を改善することができると共に、リテーナ本体１１の上端側で濾布２５に強く引きつけられるのを緩和して濾布２５の破損を防止することができ、濾布の長寿命性に優れる。
（２）リテーナ本体１１の上端側の中心部にリテーナ用コーン１が内挿されて配設されることにより、リテーナ本体１１の上端部の流路断面積を従来のベンチュリ型に比べて拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができ、省エネルギー性に優れる。
（３）リテーナ本体１１にリテーナ用コーン１を固定する固定部材１５を有することにより、リテーナ用コーン１を既存のリテーナ本体１１に簡便に取り付けることができ、既存のリテーナ本体１１を有効に利用して濾過性能及び濾布の寿命を大幅に改善することができる。
（４）集塵時のブロアによる吸引負圧は、ブロアに近いリテーナ本体１１の上端部で大きくなるため、リテーナ本体１１の上端部での粉塵の付着量も多くなるが、リテーナ用コーン１を取り付けて逆洗時のパルスジェット（圧縮空気）による負圧の発生を防止することにより、リテーナ本体１１の上端側でパルスジェットによる高い正圧が得られるので、粉塵の払い落とし効果を向上させることができ、省エネルギー性に優れる。
（５）リテーナ用コーン１の逆洗時の負圧低減効果により、逆洗時のパルスジェット（圧縮空気）の圧力に比例してリテーナ本体１１の内部に正圧を発生させ、濾布２５を変形させることができるので、低圧（例えば１９６ｋＰａ程度）から高圧（例えば６８６ｋＰａ程度）までの広い範囲でパルスジェット（圧縮空気）の圧力を選択することができ、パルスジェット（圧縮空気）の圧力の管理が容易で取り扱い性、汎用性に優れる。
（６）固定部材１５の吊り下げ部１６ａが、リテーナ用コーン１の円柱胴部４の外周にリテーナ本体１１の長手方向と平行に配設されているので、集塵時の清浄気流や逆洗時の圧縮空気の流れを阻害することがなく、吊り下げ部１６ａに延設された延設部１６ｂをリテーナ本体１１の上端部に配設された環状フランジ部１４の開口周縁部１４ｂに係止するようにして簡便に固定することができ、取り付け作業性に優れる。
【００３８】
（実施の形態２）
図６（ａ）は本発明の実施の形態２におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナの要部断面正面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。なお、実施の形態１と同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図６において、実施の形態２におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナ１０ａが実施の形態１と異なるのは、リテーナ用コーン１ｃの外周にリテーナ本体１１の半径方向に放射状に４本の固定部材１５ａが等角度間隔で配設され、リテーナ本体１１の固定リング１２に溶接されて固定されている点である。
予め固定部材１５ａの一端をリテーナ用コーン１ｃの外周に溶接やねじ止めなどにより固定しておけば、リテーナ用コーン１ｃをリテーナ本体１１に内挿し、固定部材１５ａの他端をリテーナ本体１１の固定リング１２に溶接することにより、リテーナ本体１１とリテーナ用コーン１ｃを確実かつ強固に固定することができる。尚、固定部材１５ａの他端はリテーナ本体１１の縦線材１３に固定してもよい。
本実施の形態では、リテーナ用コーン１ｃを用いたが、実施の形態１で説明したいずれのリテーナ用コーン１，１ａ，１ｂも同様に用いることができる。
また、固定部材１５ａの代わりに、実施の形態１と同様の固定部材１５を用いて固定することもできる。
尚、固定部材１５ａの数と配置については、実施の形態１と同様であるので説明を省略する。
【００３９】
以上のように、本発明の実施の形態２におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナは構成されているので、実施の形態１の（１）乃至（５）で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）固定部材１５ａが、リテーナ用コーン１ｃの外周にリテーナ本体１１の半径方向に放射状に配設されリテーナ本体１１の縦線材１３又は固定リング１２の少なくともいずれか一方に固定されることにより、集塵時の清浄気流や逆洗時の圧縮空気の流れを阻害することなく、リテーナ用コーン１ｃの外周を確実に支持することができ、固定安定性に優れる。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
（実施例１）
実施の形態１で説明したリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナにより、逆洗時の圧力測定を行った。
圧力測定に用いたバグフィルタ用リテーナ１０は、リテーナ本体１１の直径ａ＝１６０ｍｍ、リテーナ本体１１の全長９０００ｍｍ、リテーナ用コーン１の全長１２８ｍｍ、リテーナ用コーン１の上端収縮部２及び下端収縮部３の頂部２ａ，３ａの角度α1，α2＝７０度、リテーナ用コーン１の円柱胴部４の直径ｚ1＝８０ｍｍ、円柱胴部４の長さｙ1＝１８ｍｍ、環状フランジ部１４の上面からリテーナ用コーン１の円柱胴部４の上端までの取り付け高さｌ2＝１００ｍｍとした（図２参照）。
このバグフィルタ用リテーナ１０にノズル３０ａから２９４ｋＰａのパルスジェット（圧縮空気）を０．２秒間噴射し、バグフィルタ用リテーナ１０の上端から２００ｍｍ、３５０ｍｍ、３０００ｍｍの各位置で圧力を測定した（図４参照）。
尚、圧力の測定には、デジタル微差圧計（長野計器株式会社製、型番ＧＣ６２)を使用した。圧力レンジ（測定レンジ）は−５ｋＰａ〜５ｋＰａとし、コンパレータ出力（応答性：５ｍｓ以内）による測定値の表示とアナログ出力（応答性：５０ｍｓ以内）によるグラフ作成を行った。また、デジタル微差圧計のピークホールド機能により、圧力ポートに印加された最大圧力及び最小圧力をピーク値及びボトム値として内部メモリに記憶した。
【００４１】
（実施例２）
ノズル３０ａから噴射するパルスジェット（圧縮空気）の圧力を４９０ｋＰａとした以外は、実施例１と同様にして圧力を測定した。
【００４２】
（比較例１）
リテーナ用コーン１の代わりに、従来のベンチュリ管５２（図７参照）を取り付けた以外は、実施例１と同様にして圧力を測定した。
【００４３】
（比較例２）
ノズル３０ａから噴射するパルスジェット（圧縮空気）の圧力を４９０ｋＰａとした以外は、比較例１と同様にして圧力を測定した。
【００４４】
図８乃至１１は圧力の測定結果を示した図である。尚、図８乃至１１において、横軸は時間、縦軸は圧力を示している。尚、グラフ上では、表示レンジ（±１．２５ｋＰａ）を超えた部分がカットされ、アナログ出力の応答性に追従できなかったピーク値が表れていないものもあるが、図中に記載した最大圧力及び最大負圧は、それぞれデジタル微差圧計の内部メモリに記憶した最大圧力（ピーク値）及び最小圧力（ボトム値）の値であり、測定には問題ない。
図８の（ａ）〜（ｃ）の比較例１における測定結果と、図９の（ａ）〜（ｃ）の実施例１における測定結果によれば、従来の比較例１では、リテーナ本体１１の上端側（ｌ＝２００ｍｍ，３５０ｍｍ）では負圧が発生していた（図８（ａ），（ｂ）参照）のに対し、実施例１では、リテーナ本体１１の上端側（ｌ＝２００ｍｍ，３５０ｍｍ）でもほとんど負圧が発生しておらず（図９（ａ），（ｂ）参照）、確実に逆洗を行って濾布２５に付着した粉塵の払い落としを行うことができることが明らかになった。
また、リテーナ本体１１の上端側の負圧発生領域以外では、図８（ｃ）の比較例１，図９（ｃ）の実施例１のいずれにおいても十分な正圧が得られており、粉塵の払い落とし状況と一致することが明らかとなった。
尚、比較例１においても、パルスジェット（圧縮空気）を噴射した際に、一瞬（約０．０２秒間）だけ正圧が発生している（図８（ａ），（ｂ）参照）が、その時間が短いため、濾布２５が反応するに至らず、吸引状態のままとなり、粉塵の払い落としが出来ていないことが明らかとなった。
また、パルスジェット（圧縮空気）の噴射から十分な時間が経過した定常状態における圧力がブロアの吸引圧力を示しているが、比較例１では−０．１２〜−０．１１ｋＰａであるのに対し、実施例１では−０．２３〜−０．１８ｋＰａとなっており、吸引効率が改善されてブロアの負荷を大幅に低減できることが明らかになった。
【００４５】
図８の（ａ）〜（ｃ）の比較例１における測定結果と図１０の（ａ）〜（ｃ）の比較例２における測定結果によれば、従来のベンチュリ管５２（図７参照）を取り付けたものでは、パルスジェット（圧縮空気）の圧力を大きくすると、リテーナ本体１１の上端側の負圧発生領域から離れた位置（ｌ＝３０００ｍｍ）では、正圧が大きくなっている（図８（ｃ），図１０（ｃ）参照）が、逆にリテーナ本体１１の上端側（ｌ＝２００ｍｍ，３５０ｍｍ）では負圧が増大し（図８（ａ），（ｂ），図１０（ａ），（ｂ）参照）、濾布２５がリテーナ本体１１に強く引きつけられ、破損し易くなることが明らかになった。
これに対し、図９の（ａ）〜（ｃ）の実施例１における測定結果と図１１の（ａ）〜（ｃ）の実施例２における測定結果によれば、リテーナ用コーン１を取り付けたものでは、パルスジェット（圧縮空気）の圧力を大きくすると、それに比例してリテーナ本体１１の全長に渡って正圧が増加し、粉塵の払い落とし効果が改善されることが明らかになった。
尚、比較例１，２で見られたリテーナ本体の上端側で負圧が発生する現象は、ベンチュリ管を備えていないリテーナでも同様に見られる現象（但し、負圧の大きさや分布は異なる）であり、本発明のリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナを取り付けることによって改善されることは明らかである。
【産業上の利用可能性】。
【００４６】
本発明は、従来のベンチュリ管の取り付け位置近傍の負圧発生領域であるリテーナの上端部中央に内挿されることにより、濾布の逆洗時にリテーナ本体の上部のノズルから噴射される圧縮空気の一部をリテーナ本体の半径方向に分散させ、リテーナ本体の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体の上端側を含む濾布全体を外方に膨らませ、濾布に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができると共に、リテーナ上端部の流路断面積を従来のベンチュリ型に比べて拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができるリテーナ用コーンを備えることにより、逆洗時のリテーナ本体の上端側での濾布の張り付きを緩和して濾布の破損を防止することができ、濾布の長寿命性に優れると共に、集塵時の有効な濾過面積を広げ、集塵効率を改善することができ、省エネルギー性に優れるバグフィルタ用リテーナの提供を行うことができ、既存の集塵機の濾過効率を改善し、濾布の長寿命化を図って、省資源化、省エネルギー化に貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いるリテーナ用コーンの正面図
【図２】本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナの要部断面正面図
【図３】本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナの平面図
【図４】（ａ）本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナの集塵時の濾布の状態を示す要部模式断面図（ｂ）本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナの逆洗時の濾布の状態を示す要部模式断面図
【図５】（ａ）本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いるリテーナ用コーンの第１の変形例を示す正面図（ｂ）本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いるリテーナ用コーンの第２の変形例を示す正面図（ｃ）本発明の実施の形態１におけるリテーナ用コーンの第３の変形例を示す正面図（ｄ）本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いるリテーナ用コーンの第４の変形例を示す正面図
【図６】（ａ）本発明の実施の形態２におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナの要部断面正面図（ｂ）図６（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図
【図７】（ａ）パルスジェット形の払い落とし機構を備えた集塵機における従来のバグフィルタ用リテーナの集塵時の濾布の状態を示す要部模式断面図（ｂ）パルスジェット形の払い落とし機構を備えた集塵機における従来のバグフィルタ用リテーナの粉塵の払い落とし時（逆洗時）の濾布の状態を示す要部模式断面図
【図８】圧力の測定結果を示した図
【図９】圧力の測定結果を示した図
【図１０】圧力の測定結果を示した図
【図１１】圧力の測定結果を示した図
【符号の説明】
【００４８】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ  リテーナ用コーン
２，２ｂ  上端収縮部
２ａ，３ａ，３ａ’  頂部
３，３ｂ，３ｃ，３ｄ  下端収縮部
４  円柱胴部
４ａ  角柱胴部
１０，１０ａ，５０  バグフィルタ用リテーナ
１１，５１  リテーナ本体
１２  固定リング
１３  縦線材
１４  環状フランジ部
１４ａ  開口部
１４ｂ  開口周縁部
１５，１５ａ  固定部材
１６ａ  吊り下げ部
１６ｂ  延設部
２０，６０  仕切り板（セルプレート）
２５，５５  濾布
２６，５６  底蓋
３０，７０  払い落とし機構
３０ａ，７０ａ  ノズル
５２  ベンチュリ管
５２ａ  フランジ部
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2008004319.tif 000014
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2008004319.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成21年3月10日(2009.3.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リテーナ本体の上端側からブロアで吸引することにより濾過を行うと共に、前記リテーナ本体の上方に配設されたノズルからリテーナ本体の下端側へ圧縮空気を噴射することにより濾布の逆洗を行う集塵機に用いられるバグフィルタ用リテーナであって、
（ａ）金属線で環状に形成され所定間隔をあけて複数本配置された固定リングと前記固定リングの外側に接合された複数本の縦線材とを備えたリテーナ本体と、
（ｂ）前記リテーナ本体の上端部に配設され前記集塵機の仕切り板に前記リテーナ本体を固定するための環状フランジ部と、
（ｃ）長手方向の上端部に上端に向かって収縮して形成され前記逆洗時に噴射される圧縮空気を均一に分散させる上端収縮部と、長手方向の下端部に下端に向かって収縮して形成された下端収縮部と、を有する治具と、
（ｄ）前記リテーナ本体の上端側の中心部に内挿されて配設された前記治具を前記リテーナ本体に固定する固定部材と、
を備えたことを特徴とするバグフィルタ用リテーナ。
【請求項２】
前記治具の前記上端収縮部及び前記下端収縮部が、それぞれ円錐状、半球状、楕円半球状、砲弾状、多角錐状の内いずれか１の形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバグフィルタ用リテーナ。
【請求項３】
前記固定部材が、前記治具の外周に前記リテーナ本体の長手方向と平行に配設された吊り下げ部と、前記吊り下げ部に延設され前記リテーナ本体の上端部に配設された前記環状フランジ部に固定される延設部と、を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のバグフィルタ用リテーナ。
【請求項４】
前記固定部材が、前記治具の外周に前記リテーナ本体の半径方向に放射状に配設され前記リテーナ本体の前記縦線材又は前記固定リングの少なくともいずれか一方に固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のバグフィルタ用リテーナ。
【請求項５】
前記治具の水平投影面積が、前記リテーナ本体の水平投影面積の０．２倍〜０．４倍に形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の内いずれか１項に記載のバグフィルタ用リテーナ。
【請求項６】
前記治具の前記上端収縮部が円錐状に形成され、前記上端収縮部の頂部の角度が、５０度〜９０度に形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の内いずれか１項に記載のバグフィルタ用リテーナ。
【請求項７】
前記治具の前記下端収縮部が円錐状に形成され、前記下端収縮部の頂部の角度が、４０度〜９０度に形成されていることを特徴とする請求項１乃至６の内いずれか１項に記載のバグフィルタ用リテーナ。
【請求項８】
前記治具の取り付け高さが、前記治具の全長がリテーナ本体の上端から６００ｍｍの範囲内に収まる位置であることを特徴とする請求項１乃至７の内いずれか１項に記載のバグフィルタ用リテーナ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】バグフィルタ用リテーナ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集塵機の濾布を内側から支持するバグフィルタ用リテーナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、集塵機として、含塵気流を通過させて粉塵を分離捕集する濾布（フィルタバッグ）と、濾布の形状を保持するため濾布を内側から支持する支持枠（以下、リテーナ本体という。）と、を備えたものが用いられている。集塵機を運転すると、濾布は粉塵を捕集して運転時間の経過とともに吸引力の損失が大きくなるので、捕集した粉塵を間欠的に又は連続的に払い落とす必要がある。このような払い落とし機構を備えたものとして、例えば、（特許文献１）や（特許文献２）などに記載されたパルスジェット形の集塵機がある。
図７（ａ）はパルスジェット形の払い落とし機構を備えた集塵機における従来のバグフィルタ用リテーナの集塵時の濾布の状態を示す要部模式断面図であり、図７（ｂ）はパルスジェット形の払い落とし機構を備えた集塵機における従来のバグフィルタ用リテーナの粉塵の払い落とし時（逆洗時）の濾布の状態を示す要部模式断面図である。
図７において、５０はパルスジェット形の払い落とし機構７０を備えた集塵機の上部に配設された従来のバグフィルタ用リテーナ、５１はバグフィルタ用リテーナ５０のリテーナ本体、５２はリテーナ本体５１の上端部に配設固定されたベンチュリ管、５２ａはベンチュリ管５２上端のフランジ部、５５はリテーナ本体５１の外周に配設された筒状の濾布、５６はリテーナ本体５１の下端部に配設された底蓋、６０はバグフィルタ用リテーナ５０を保持する集塵機の仕切り板（セルプレート）、７０ａはベンチュリ管５２の上方に配設され圧縮空気をベンチュリ管５２に向かって噴射するパルスジェット形の払い落とし機構７０のノズルである。
【０００３】
集塵機の含塵気流入口から集塵室内に流入した含塵気流は、ブロアで吸引（負圧−０．１２ｋＰａ〜−０．１１ｋＰａ程度）されることにより、図７（ａ）に示すように、濾布５５の外側から脱塵されて濾布５５内に流入し、粉塵は濾布５５の外周に捕集され、粉塵が分離捕集された清浄気流がベンチュリ管５２から排出される。ベンチュリ管５２の上方には払い落とし機構７０のノズル７０ａが配置されており、図７（ｂ）に示すように、ノズル７０ａから圧縮空気を一定時間毎にベンチュリ管５２から濾布５５の内側に噴射し、濾布５５に付着した粉塵を濾布５５の外側に瞬間的に払い落としている。
【特許文献１】特開平１０−２１１４１０号公報
【特許文献２】特開平８−２９９７３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、パルスジェット形の集塵機について、粉塵の払い落とし時における濾布５５の動作を観察したところ、ノズル７０ａからパルスジェット（圧縮空気）を噴射した際に、噴射速度が速く、風量が多いため、リテーナ本体５１の上端側のベンチュリ管５２の外周付近では、ベンチュリ効果により負圧が発生し、図７（ｂ）に示すように、濾布５５がリテーナ本体５１に引きつけられ張り付いたままの吸引状態となり、濾布５５の上端部の粉塵の払い落としが出来ていないことが分かった。そこで、リテーナ本体５１の長手方向にセンサ（デジタル微差圧計）を取り付けて圧力を測定したところ、リテーナ本体５１の全長（３ｍ〜９ｍ）によらず、濾布５５の上端から５００ｍｍ〜６００ｍｍのほぼ一定の範囲では、ベンチュリ管５２の外周付近に負圧が発生していることが判明した。図８（ａ）〜（ｃ）は、圧力２９４ｋＰａのパルスジェット（圧縮空気）を０．２秒間噴射した際の上端から２００ｍｍ、３５０ｍｍ、３０００ｍｍの各位置での圧力の測定結果を示した図である。尚、この現象はベンチュリ管５２がない場合でも同様に確認された。
以上のことから、従来の技術における以下のような課題が明らかとなった。
（１）正圧のパルスジェット（圧縮空気）を噴射しても、その噴射速度が速い（約９０ｍ／ｓ）ため、正圧が発生するのは一瞬（約０．０２秒間）だけであり（図８（ａ），（ｂ）参照）、濾布５５が反応することができず、濾布５５の上端部では、パルスジェットによる濾布５５内の正圧と、仕切り板（セルプレート）６０上部のブロアの吸引負圧と、の間で圧力の引き合いが発生し、濾布５５の内部が真空状態となり、濾布５５がリテーナ本体５１側に強く引きつけられて張り付いたままとなるため、濾布５５の上端部での粉塵の払い落としが出来ず、集塵効率が低下する。
（２）高速のパルスジェット（圧縮空気）がベンチュリ管５２を通過することにより、リテーナ本体５１の内部の圧力が低下し、バグフィルタ用リテーナ５０の外部にある含塵気流が濾布５５を通してリテーナ本体５１の内部に吸引されるが、濾布５５の抵抗によって短時間で含塵気流が濾布５５を通過することができず、リテーナ本体５１の内部への清浄気流の供給が間に合わずに負圧が発生する。この負圧とブロア吸引による負圧の両方で濾布５５がリテーナ本体５１の外周に強く引きつけられたままの吸引状態となり、濾布５５がリテーナ本体５１に擦られて破損し易く、長寿命性に欠ける。
（３）特に、濾布５５の上端から５００ｍｍ〜６００ｍｍの負圧から正圧に変化する境目の位置では、濾布５５が極端に内外に引き合い、屈曲による損傷が著しくなる。
（４）パルスジェットの圧力を高くした場合やベンチュリ管５２を取り外した場合、或いはベンチュリ管５２をリテーナ本体５１の外部に突出させて取り付けた場合は、濾布５５の上端部の負圧がさらに増大し、濾布５５が破損し易くなる。そのため、パルスジェットの圧力は、通常１９６ｋＰａ〜６８６ｋＰａ程度の範囲だが、濾布５５の破損を防ぐために、パルスジェットの圧力を３９２ｋＰａ以下に抑えて使用しているところもあり、その結果、長尺のリテーナでは、パルスジェットがリテーナ本体５１の下端まで到達せず、上下両端で粉塵の払い落としが出来なくなることがある。
（５）リテーナ本体５１の内部にベンチュリ管５２が配設されていることにより、リテーナ本体５１の上端部での流路断面積が減少し、ブロア吸引時の清浄気流の流速が速くなり、圧力損失が増加する。また、ベンチュリ管５２上端のフランジ部５２ａのために、ベンチュリ管５２の外周には清浄気流の抜け道がなく、清浄気流が滞留して吸引効率が低下する。
（６）ベンチュリ管５２上部のフランジ部５２ａの円周上に複数の開口部（ブロア吸引専用孔）を設け、開口面積を広げた場合、集塵時のブロアの負荷を低減することができ、吸引力を増大させることができるが、粉塵の払い落とし時にパルスジェットを噴射した際には、パルスジェットによる濾布５５内の正圧と、仕切り板（セルプレート）６０上部のブロアの吸引負圧と、の間で発生する圧力の引き合いが強くなり、濾布５５の上端部の負圧が増大すると共に、パルスジェットの正圧もリテーナ本体５１の下端まで行き届かなくなり、粉塵の払い落とし効果が不十分になる。
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、従来のベンチュリ管の取り付け位置近傍の負圧発生領域であるリテーナ本体の上端部中央に内挿されることにより、濾布の逆洗時にリテーナ本体の上部のノズルから噴射される圧縮空気の一部をリテーナ本体の半径方向に分散させ、リテーナ本体の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体の上端側を含む濾布全体を外方に膨らませ、濾布に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができると共に、リテーナ本体上端部の流路断面積を従来のベンチュリ型に比べて拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができる治具を備えることにより、逆洗時のリテーナ本体の上端側での濾布の張り付きを緩和して濾布の破損を防止することができ、濾布の長寿命性に優れると共に、集塵時の有効な濾過面積を広げ、集塵効率を改善することができ、省エネルギー性に優れるバグフィルタ用リテーナの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記従来の課題を解決するために本発明のバグフィルタ用リテーナは、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載のバグフィルタ用リテーナは、リテーナ本体の上端側からブロアで吸引することにより濾過を行うと共に、前記リテーナ本体の上方に配設されたノズルからリテーナ本体の下端側へ圧縮空気を噴射することにより濾布の逆洗を行う集塵機に用いられるバグフィルタ用リテーナであって、（ａ）金属線で環状に形成され所定間隔をあけて複数本配置された固定リングと前記固定リングの外側に接合された複数本の縦線材とを備えたリテーナ本体と、（ｂ）前記リテーナ本体の上端部に配設され前記集塵機の仕切り板に前記リテーナ本体を固定するための環状フランジ部と、（ｃ）長手方向の上端部に上端に向かって収縮して形成され前記逆洗時に噴射される圧縮空気を均一に分散させる上端収縮部と、長手方向の下端部に下端に向かって収縮して形成された下端収縮部と、を有する治具と、（ｄ）前記リテーナ本体の上端側の中心部に内挿されて配設された前記治具を前記リテーナ本体に固定する固定部材と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）リテーナ本体の上端側の中心部に、長手方向の上端部に上端に向かって収縮して形成され逆洗時に噴射される圧縮空気を均一に分散させる上端収縮部を有する治具が内挿されて配設されることにより、濾布の逆洗時にリテーナ上部のノズルから噴射される圧縮空気の一部をリテーナ本体の半径方向に分散させ、リテーナ本体の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体の上端側を含む濾布全体を外方に膨らませ、濾布に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができ、集塵時の有効な濾過面積を広げ、集塵効率を改善することができると共に、リテーナ本体の上端側で濾布がリテーナ本体に強く引きつけられるのを緩和して濾布の破損を防止することができ、濾布の長寿命性に優れる。
（２）リテーナ本体の上端側の中心部に治具が内挿されて配設されることにより、リテーナ本体の上端部の流路断面積を従来のベンチュリ型に比べて拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができ、省エネルギー性に優れる。
（３）リテーナ本体に治具を固定する固定部材を有することにより、治具を既存のリテーナ本体に簡便に取り付けることができ、既存のリテーナ本体を有効に利用して濾過性能及び濾布の寿命を大幅に改善することができる。
（４）集塵時のブロアによる吸引負圧は、ブロアに近いリテーナ本体の上端部で大きくなるため、濾布の上端部での粉塵の付着量も多くなるが、治具を取り付けて逆洗時のパルスジェット（圧縮空気）による負圧の発生を防止することにより、リテーナ本体の上端側で高い正圧を得ることができ、濾布の上端部における粉塵の払い落とし効果を向上でき、省エネルギー性に優れる。
（５）治具の逆洗時の負圧低減効果により、逆洗時のパルスジェット（圧縮空気）の圧力に比例してリテーナ本体の内部に正圧を発生させ、濾布を変形させることができるので、低圧（例えば１９６ｋＰａ程度）から高圧（例えば６８６ｋＰａ程度）までの広い範囲でパルスジェット（圧縮空気）の圧力を選択することができ、パルスジェット（圧縮空気）の圧力の管理が容易で取り扱い性、汎用性に優れる。
【０００７】
ここで、治具の形状としては、上端及び下端にそれぞれ上端収縮部及び下端収縮部を有する形状であればよい。特に、軸対称の回転体で形成した場合、逆洗時の圧縮空気や集塵時の清浄気流の流れが全周に渡って均一になり、濾布全面で斑無く効率的に濾過を行うことができ好ましい。
治具の上端収縮部及び下端収縮部の形状としては、円錐状、半球状、楕円半球状、砲弾状、多角錐状などが好適に用いられる。
治具の全体の形状としては、円錐状の上端収縮部及び下端収縮部を上下対称に配置した円錐コマ型（算盤玉型）や円錐状の上端収縮部に円錐状、半球状、楕円半球状、砲弾状等の下端収縮部を組み合わせた紡錘型などが特に好適に用いられる。整流効果に優れ、気流の流れをスムーズにして圧力損失を低減できるためである。
尚、上端収縮部と下端収縮部は連続的に形成してもよいし、上端収縮部と下端収縮部の間に円柱状や角柱状の胴部を形成してもよい。円柱胴部或いは角柱胴部を設けることにより、治具の全長を調整したり、バグフィルタ用リテーナへの取り付けに利用したりできる。
【０００８】
治具のバグフィルタ用リテーナへの取り付けは、治具をリテーナ本体の上端側から吊り下げるようにして固定してもよいし、リテーナ本体の外周側から支持するようにしてもよい。
治具の取り付け高さは、治具の全長が、従来のベンチュリ管の取り付け位置近傍の負圧発生領域の範囲内に収まる位置に設定することが好ましい。
【０００９】
治具の最大断面積（水平投影面積）は、上端収縮部や下端収縮部の長さや形状によっても変わるが、リテーナ本体の断面積（水平投影面積）の０．２倍〜０．４倍に形成することが好ましい。
治具の長手方向の上端部に上端に向かって収縮して形成された上端収縮部を有するので、濾布の逆洗時にバグフィルタ用リテーナの上部に配設されたノズルから圧縮空気を噴射した際に、その圧縮空気の一部を上端収縮部の傾斜面で反射させるようにしてリテーナ本体の半径方向（外周方向）に分散させることができ、リテーナ本体の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体の上端側を含む濾布全体を略均一にリテーナ本体の外方に膨らませることができ、濾布に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができ、メンテナンスの信頼性に優れ、集塵時の有効な濾過面積を広げて集塵効率を改善することができ、省エネルギー性に優れる。
濾布の逆洗時にバグフィルタ用リテーナの上部に配設されたノズルから噴射された圧縮空気の一部を治具の上端収縮部からリテーナ本体の半径方向（外周方向）に向かって分散させることにより、リテーナ本体の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体の上端側で濾布がリテーナ本体に強く引きつけられて張り付くのを緩和して濾布の破損を防止することができ、濾布の寿命を向上させることができる。
治具がバグフィルタ用リテーナのリテーナ本体の上端側の中心部に内挿されることにより、治具の外周を流路として従来のベンチュリ管よりもリテーナ本体の上端部の流路断面積を従来のベンチュリ型に比べて拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができ、省エネルギー性に優れる。
治具の長手方向の下端部に下端に向かって収縮して形成された下端収縮部を有するので、集塵時にブロアで吸引した際に、濾過された清浄気流を下端収縮部の傾斜面に沿って滑らかに上流側に移動させることができ、圧力損失が少なく、吸引の効率性に優れる。
固定部材としてはリテーナ本体に治具を固定できるものであればよいが、流路となるリテーナ本体と治具との間の気流の流れに対して障害とならないような構造と配置が好ましい。具体的には、治具の外周にリテーナ本体の長手方向と平行に金属線などの棒状部材を配設し、その先端をリテーナ本体の外周側に折曲して、リテーナ本体の固定リングや縦線材若しくはリテーナ本体の上端部に配設された環状フランジ部などに溶接などによって固定するものや、治具の外周にリテーナ本体の半径方向に放射状に金属線などの棒状部材を配設し、その先端をリテーナ本体の固定リングや縦線材に溶接などによって固定するもの等が好適に用いられる。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のバグフィルタ用リテーナであって、前記治具の前記上端収縮部及び前記下端収縮部が、それぞれ円錐状、半球状、楕円半球状、砲弾状、多角錐状の内いずれか１の形状に形成されている構成を有している。
この構成により、請求項１で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）治具の上端収縮部が、円錐状、半球状、楕円半球状、砲弾状、多角錐状の内いずれか１の形状に形成されていることにより、逆洗時に噴射される圧縮空気をリテーナ本体の中心（軸心）から外周側に向かって放射状に分散させることができ、リテーナ本体の上端側の濾布を全周に渡って確実に外方に膨らませることができ、粉塵の払い落としを効率的に行うことができる。
（２）治具の下端収縮部が、円錐状、半球状、楕円半球状、砲弾状、多角錐状の内いずれか１の形状に形成されていることにより、集塵時に吸引される清浄気流を下端収縮部の全周に沿って上流側に移動させることができ、ブロアの負荷を低減することができ、省エネルギー性に優れる。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のバグフィルタ用リテーナであって、前記固定部材が、前記治具の外周に前記リテーナ本体の長手方向と平行に配設された吊り下げ部と、前記吊り下げ部に延設され前記リテーナ本体の上端部に配設された環状フランジ部に固定される延設部と、を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１又は２で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）固定部材の吊り下げ部が、治具の外周にリテーナ本体の長手方向と平行に配設されているので、集塵時の清浄気流や逆洗時の圧縮空気の流れを阻害することがなく、吊り下げ部に延設された延設部をリテーナ本体の上端部に配設された環状フランジ部に係止するようにして簡便に固定することができ、取り付け作業性に優れる。
【００１６】
ここで、固定部材としては、金属線などの棒状部材を略Ｌ字型に形成したものが好適に用いられる。予め固定部材を治具の外周に溶接などにより固定しておけば、治具をリテーナ本体に内挿し、吊り下げるようにして固定することができる。延設部を環状フランジ部に係止するだけでも治具の自重で固定できるが、環状フランジ部に嵌合凹部や挟持部を設けた場合、延設部を確実に保持して治具の位置ずれや回転、がたつきなどを効果的に防止できる。また、延設部の先端に扁平な環状部材を配設して環状フランジ部にねじ止めしたり、延設部と環状フランジ部を直接、溶接したりした場合、リテーナ本体と治具を確実かつ強固に固定することができ、固定の安定性に優れる。
【００１７】
固定部材の数は、２〜６本が好ましい。固定部材の数が１本になると、片持ち支持になって固定の信頼性に欠け、６本より多くなるにつれ、流路の抵抗が増加して気流の流れが阻害され易くなり、ブロアの吸引効率が低下する傾向があり、いずれも好ましくない。尚、固定部材は治具の円周方向に等角度間隔で配置することが好ましい。気流の流れが全周に渡って均一となり、粉塵の払い落としを斑無く行うことができ、濾過性能の安定性に優れるためである。
【００１８】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載のバグフィルタ用リテーナであって、前記固定部材が、前記治具の外周に前記リテーナ本体の半径方向に放射状に配設され前記リテーナ本体の前記縦線材又は前記固定リングの少なくともいずれか一方に固定されている構成を有している。
この構成により、請求項１又は２で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）固定部材が、治具の外周にリテーナ本体の半径方向に放射状に配設されリテーナ本体の縦線材又は固定リングの少なくともいずれか一方に固定されているので、集塵時の清浄気流や逆洗時の圧縮空気の流れを阻害することなく、治具の外周を確実に支持することができ、固定安定性に優れる。
【００１９】
ここで、固定部材としては、金属線などの棒状部材が好適に用いられる。予め固定部材の一端を治具の外周に溶接やねじ止めなどにより固定しておけば、治具をリテーナ本体に内挿し、固定部材の他端をリテーナ本体の縦線材又は固定リングの少なくともいずれか一方に溶接するなどして、リテーナ本体と治具を確実かつ強固に固定することができる。
尚、固定部材の数と配置については、請求項３と同様であるので説明を省略する。
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の内いずれか１項に記載のバグフィルタ用リテーナであって、前記治具の水平投影面積が、前記リテーナ本体の水平投影面積の０．２倍〜０．４倍に形成されている構成を有している。
この構成により、請求項１乃至４の内いずれか１項で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）治具の最大断面積（水平投影面積）がリテーナ本体の断面積（水平投影面積）の０．２倍より小さくなるにつれ、逆洗時に噴射される圧縮空気を治具の外周に分散させることが困難になり、負圧低減効果が低下し、リテーナ本体の上端部での粉塵の払い落としが不十分になる傾向があり、０．４倍より大きくなるにつれ、リテーナ本体の上端部の流路断面積が不十分となり、逆洗時にリテーナ本体の下端側まで到達する圧縮空気の量が不足し易くなり、下端側での粉塵の払い落としが不十分になると共に、集塵時のブロアの負荷が増大して駆動効率が低下し易くなる傾向があり、いずれも好ましくないので、治具の水平投影面積が、リテーナ本体の水平投影面積の０．２倍〜０．４倍に形成されていることにより、これらの傾向を防ぐことができる。
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の内いずれか１項に記載のバグフィルタ用リテーナであって、前記治具の前記上端収縮部が円錐状に形成され、前記上端収縮部の頂部の角度が、５０度〜９０度に形成されている構成を有している。
この構成により、請求項１乃至５の内いずれか１項で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）治具の上端収縮部の頂部の角度が５０度より小さくなると、逆洗時に噴射される圧縮空気を治具の外周側に分散させることが困難となり、負圧低減効果が著しく低下してリテーナ本体の上端部の粉塵を払い落とすことが困難となり、９０度より大きくなると、リテーナ本体の上端部の流路断面積が不足し、逆洗時にリテーナ本体の下端側まで到達する圧縮空気の量が著しく減少し、リテーナ本体の下端側での粉塵の払い落としが困難になると共に、集塵時のブロアの負荷が増大して省エネルギー性に欠け、いずれも好ましくないので、治具の上端収縮部が円錐状に形成され、上端収縮部の頂部の角度が、５０度〜９０度に形成されていることにより、これらの傾向を防ぐことができる。
ここで、治具の上端収縮部の頂部の角度は、上端収縮部の長さによっても変わるが、５０度〜９０度、好ましくは６５度〜７５度に形成することが望ましい。
治具の上端収縮部の頂部の角度が６５度より小さくなるにつれ、逆洗時に噴射される圧縮空気が治具の外周側に分散し難くなり、負圧低減効果が低下し易くなって、リテーナ本体の上端部での粉塵の払い落としが不十分になる傾向が見られ、７５度より大きくなるにつれ、逆洗時にリテーナ本体の下端側まで到達する圧縮空気の量が減少し、リテーナ本体の下端側での粉塵の払い落としが不十分となる傾向が見られる。
本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６の内いずれか１項に記載のバグフィルタ用リテーナであって、前記治具の前記下端収縮部が円錐状に形成され、前記下端収縮部の頂部の角度が、４０度〜９０度に形成されている構成を有している。
この構成により、請求項１乃至６の内いずれか１項で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）治具の下端収縮部の頂部の角度が４０度より小さくなると、生産性が著しく低下し、取り扱いが困難となって固定安定性に欠け、９０度より大きくなると、集塵時に吸引された清浄気流が下端収縮部に当たってリテーナ本体の外周方向に分散し、吸引効率が低下して濾過性能が不十分となり、いずれも好ましくないので、治具の下端収縮部が円錐状に形成され、下端収縮部の頂部の角度が、４０度〜９０度に形成されていることにより、これらの傾向を防ぐことができる。
ここで、治具の下端収縮部の頂部の角度は、下端収縮部の長さやブロアの吸引圧力によっても変わるが、４０度〜９０度、好ましくは６５度〜７５度に形成することが望ましい。
治具の下端収縮部の頂部の角度が６５度より小さくなるにつれ、下端収縮部の長さが長くなり、加工性、取り扱い性が低下し易くなる傾向が見られ、７５度より大きくなるにつれ、集塵時に吸引された清浄気流が下端収縮部に沿ってスムーズに移動し難くなる傾向が見られる。
本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７の内いずれか１項に記載のバグフィルタ用リテーナであって、前記治具の取り付け高さが、前記治具の全長がリテーナ本体の上端から６００ｍｍの範囲内に収まる位置である構成を有している。
この構成により、請求項１乃至７の内いずれか１項で得られる作用に加え、以下の作用が得られる。
（１）治具の取り付け高さは、治具の全長が、従来のベンチュリ管の取り付け位置近傍の負圧発生領域の範囲内に収まる位置に設定することにより、効果的に負圧の発生を防止することができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明のバグフィルタ用リテーナによれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、
（１）濾布の逆洗時に噴射される圧縮空気の一部をリテーナ本体の半径方向に分散させ、リテーナ本体の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体の上端側を含む濾布全体を外方に膨らませ、濾布に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができメンテナンスの信頼性に優れ、集塵時の有効な濾過面積を広げ、集塵効率を改善することができると共に、リテーナ本体の上端側で濾布がリテーナ本体に強く引きつけられるのを緩和して濾布の破損を防止することができ、濾布の長寿命性に優れるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。
（２）ベンチュリ管に比べリテーナ本体の上端部の流路断面積を拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができる省エネルギー性に優れるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。
（３）治具を取り付けて逆洗時のパルスジェット（圧縮空気）による負圧の発生を防止することにより、リテーナ本体の上端側で高い正圧が得ることができ、リテーナ本体の上端側を含む濾布全体を確実に外方に膨らませることができ、濾布に付着した粉塵の払い落とし効果を向上させることができるメンテナンス性、省エネルギー性に優れるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。
（４）逆洗時のパルスジェット（圧縮空気）の圧力に比例して濾布を変形させることができるので、パルスジェット（圧縮空気）の圧力の選択の幅が広く、汎用性に優れ、取り扱いが容易で、メンテナンスの信頼性に優れるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。
【００２１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、
（１）逆洗時に噴射される圧縮空気を治具の上端収縮部でリテーナ本体の中心（軸心）から外周側に向かって斑無く略均一に分散させることができ、リテーナ本体の上端側の濾布を全周に渡って確実に外方に膨らませることができ、粉塵の払い落としの効率を向上させることができるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。
（２）集塵時に吸引される清浄気流を下端収縮部の全周に沿って斑無く略均一に上流側に移動させることができ、ブロアの負荷を低減して省エネルギー性を向上させることができるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。
【００２２】
【００２３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加え、
（１）治具をリテーナ本体の上端部から吊り下げるようにして簡便に取り付けることができ、取り付け作業性に優れ、集塵時の清浄気流や逆洗時の圧縮空気の流れを阻害することがない信頼性に優れるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。
【００２４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加え、
（１）集塵時の清浄気流や逆洗時の圧縮空気の流れを阻害することなく、治具を外周から確実に支持することができる固定安定性に優れるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。
請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至４の内いずれか１項の効果に加え、以下の効果が得られる。
（１）治具の最大断面積（水平投影面積）がリテーナ本体の断面積（水平投影面積）の０．２倍より小さくなるにつれ、逆洗時に噴射される圧縮空気を治具の外周に分散させることが困難になり、負圧低減効果が低下し、リテーナ本体の上端部での粉塵の払い落としが不十分になる傾向があり、０．４倍より大きくなるにつれ、リテーナ本体の上端部の流路断面積が不十分となり、逆洗時にリテーナ本体の下端側まで到達する圧縮空気の量が不足し易くなり、下端側での粉塵の払い落としが不十分になると共に、集塵時のブロアの負荷が増大して駆動効率が低下し易くなる傾向があり、いずれも好ましくないので、これを防ぐことができる。
請求項６に記載の発明によれば、請求項１乃至５の内いずれか１項の効果に加え、以下の効果が得られる。
（１）治具の上端収縮部の頂部の角度が５０度より小さくなると、逆洗時に噴射される圧縮空気を治具の外周側に分散させることが困難となり、負圧低減効果が著しく低下してリテーナ本体の上端部の粉塵を払い落とすことが困難となり、９０度より大きくなると、リテーナ本体の上端部の流路断面積が不足し、逆洗時にリテーナ本体の下端側まで到達する圧縮空気の量が著しく減少し、リテーナ本体の下端側での粉塵の払い落としが困難になると共に、集塵時のブロアの負荷が増大して省エネルギー性に欠け、いずれも好ましくないので、これを防ぐことができる。
請求項７に記載の発明によれば、請求項１乃至６の内いずれか１項の効果に加え、以下の効果が得られる。
（１）治具の下端収縮部の頂部の角度が４０度より小さくなると、生産性が著しく低下し、取り扱いが困難となって固定安定性に欠け、９０度より大きくなると、集塵時に吸引された清浄気流が下端収縮部に当たってリテーナ本体の外周方向に分散し、吸引効率が低下して濾過性能が不十分となり、いずれも好ましくないので、これを防ぐことができる。
請求項８に記載の発明によれば、請求項１乃至７の内いずれか１項の効果に加え、以下の効果が得られる。
（１）治具の取り付け高さは、治具の全長が、従来のベンチュリ管の取り付け位置近傍の負圧発生領域の範囲内に収まる位置に設定することにより、効果的に負圧の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いる治具の正面図である。
図１中、１は円錐コマ型（算盤玉型）に形成された本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いる治具、２は長手方向の上端部に上端に向かって収縮して円錐状に形成され逆洗時に噴射される圧縮空気を均一に分散させる治具１の上端収縮部、２ａは上端収縮部２の頂部、３は長手方向の下端部に下端に向かって収縮して円錐状に形成された治具１の下端収縮部、３ａは下端収縮部３の頂部、４は上端収縮部２と下端収縮部３の間に形成された円柱胴部である。
【００２６】
図２は本発明の実施の形態１における治具を備えたバグフィルタ用リテーナの要部断面正面図であり、図３は本発明の実施の形態１における治具を備えたバグフィルタ用リテーナの平面図である。
図２及び３中、１０はリテーナ本体１１の上端側の中心部に治具１が内挿されて配設された実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナ、１２はステンレス鋼等の金属線で環状に形成され所定間隔をあけて複数本配置されたリテーナ本体１１の固定リング、１３はステンレス鋼等の金属線で形成され固定リング１２の外周側の円周上にスポット溶接等で接合されたリテーナ本体１１の複数の縦線材、１４はリテーナ本体１１の上端部に配設され仕切り板（セルプレート）２０にリテーナ本体１１を固定するための環状フランジ部、１４ａは環状フランジ部１４の中央部に形成された開口部、１４ｂは環状フランジ部１４の開口周縁部、１５はステンレス鋼等の金属線で略Ｌ字型に形成され治具１の円柱胴部４の外周に等角度間隔で３箇所に配設されてリテーナ本体１１に治具１を固定するための固定部材、１６ａはリテーナ本体１１の長手方向と平行に配設された固定部材１５の吊り下げ部、１６ｂは吊り下げ部１６ａに延設されリテーナ本体１１の上端部に配設された環状フランジ部１４の開口周縁部１４ｂに係止されて固定される固定部材１５の延設部、ａはリテーナ本体１１の直径、ｌ1は環状フランジ部１４の上面から治具１の上端収縮部２の頂部２ａまでの距離、ｌ2は環状フランジ部１４の上面から治具１の円柱胴部４の上端までの取り付け高さ、ｘ1は上端収縮部２の長さ、ｘ2は下端収縮部３の長さ、ｙ1は治具１の円柱胴部４の長さ、ｚ1は治具１の円柱胴部４の直径、α1は治具１の上端収縮部２の頂部２ａの角度、α2は治具１の下端収縮部３の頂部３ａの角度である。
尚、リテーナ本体１１の外周には筒状等に形成された濾布が配設されるが、説明の都合上、省略した。
【００２７】
治具１を上端及び下端にそれぞれ上端収縮部２及び下端収縮部３を有する軸対称の回転体で形成することにより、逆洗時の圧縮空気や集塵時の清浄気流の流れが全周に渡って均一にすることができ、濾布全面で斑無く効率的に濾過を行うことができる。
また、上端収縮部２と下端収縮部３の間に円柱胴部４を形成することにより、溶接などによって固定部材１５の吊り下げ部１６ａと治具１を確実かつ強固に固定することができ、治具１の長手方向と平行に吊り下げ部１６ａを配置することができる。これにより、治具１をリテーナ本体１１の軸芯に位置合わせして、リテーナ本体１１の長手方向と平行に治具１を固定することができる。
【００２８】
予め固定部材１５の吊り下げ部１６ａの下端部を治具１の外周に溶接などにより固定しておけば、固定部材１５の延設部１６ｂなどを掴んで治具１をリテーナ本体１１に簡便に内挿することができ、延設部１６ｂを環状フランジ部１４の開口周縁部１４ｂに係止して吊り下げ固定することができる。
本実施の形態のように、延設部１６ｂを環状フランジ部１４の開口周縁部１４ｂに係止するだけでも治具１の自重で固定できるが、環状フランジ部１４の開口周縁部１４ｂに嵌合凹部や挟持部を設けた場合、延設部１６ｂを保持して治具１の位置ずれや回転、がたつきなどを効果的に防止できる。また、延設部１６ｂの先端に扁平な環状部材を配設して環状フランジ部１４の開口周縁部１４ｂにねじ止めしたり、延設部１６ｂと環状フランジ部１４の開口周縁部１４ｂを直接、溶接したりした場合、リテーナ本体１１と治具１を確実かつ強固に固定することができ、固定の安定性に優れる。
【００２９】
本実施の形態では、３本の固定部材１５を用いたが、固定部材１５の数は、２〜６本の中から適宜、選択することができる。固定部材１５の数が１本になると、片持ち支持になって固定の信頼性に欠け、６本より多くなるにつれ、気流の流れが阻害され易くなり、流路の抵抗が増加してブロアの吸引効率が低下する傾向があるためである。
尚、固定部材１５は治具１の円周方向に等角度間隔で配置することが好ましい。気流の流れが全周に渡って均一となり、粉塵の払い落としを斑無く行うことができ、濾過性能の安定性に優れるためである。
尚、治具１の取り付け高さｌ2は、治具１の全長（＝ｘ1＋ｘ2＋ｙ1）が、従来のベンチュリ管の取り付け位置近傍の負圧発生領域の範囲内に収まる位置に設定することが好ましい。これにより、効果的に負圧の発生を防止することができる。
【００３０】
治具１の最大断面積（水平投影面積＝πｚ12／４）は、上端収縮部２や下端収縮部３の長さ（ｘ1，ｘ2）や形状によっても変わるが、リテーナ本体１１の断面積（水平投影面積＝πａ2／４）の０．２倍〜０．４倍に形成した。治具１の最大断面積（水平投影面積）がリテーナ本体１１の断面積（水平投影面積）の０．２倍より小さくなるにつれ、逆洗時に噴射される圧縮空気を治具１の外周に分散させることが困難になり、負圧低減効果が低下し、リテーナ本体１１の上端部での粉塵の払い落としが不十分になる傾向があり、０．４倍より大きくなるにつれ、リテーナ本体１１の上端部の流路断面積（πａ2／４−πｚ12／４）が不十分となり、逆洗時にリテーナ本体１１の下端側まで到達する圧縮空気の量が不足し易くなり、リテーナ本体１１の下端側での粉塵の払い落としが不十分になると共に、集塵時のブロアの負荷が増大して駆動効率が低下し易くなる傾向があることがわかったためである。
【００３１】
治具１の上端収縮部２の頂部２ａの角度α1は、上端収縮部２の長さｘ1によっても変わるが、６５度〜７５度に形成した。治具１の上端収縮部２の頂部２ａの角度α1が６５度より小さくなるにつれ、逆洗時に噴射される圧縮空気が治具１の外周側に分散し難くなり、負圧低減効果が低下し易くなって、リテーナ本体１１の上端部での粉塵の払い落としが不十分になる傾向が見られ、７５度より大きくなるにつれ、逆洗時にリテーナ本体１１の下端側まで到達する圧縮空気の量が減少し、リテーナ本体１１の下端側での粉塵の払い落としが不十分となる傾向が見られることがわかったためである。
治具１の下端収縮部３の頂部３ａの角度α2は、下端収縮部３の長さｘ2やブロアの吸引圧力によっても変わるが、６５度〜７５度に形成した。治具１の下端収縮部３の頂部３ａの角度α2が６５度より小さくなるにつれ、下端収縮部３の長さｘ2が長くなり、加工性、取り扱い性が低下し易くなる傾向が見られ、７５度より大きくなるにつれ、集塵時に吸引された清浄気流が下端収縮部３に沿ってスムーズに移動し難くなる傾向が見られることがわかったためである。
【００３２】
以上のように構成された本発明の実施の形態１における治具を備えたバグフィルタ用リテーナについて、以下その使用方法を説明する。
図４（ａ）は本発明の実施の形態１における治具を備えたバグフィルタ用リテーナの集塵時の濾布の状態を示す要部模式断面図であり、図４（ｂ）は本発明の実施の形態１における治具を備えたバグフィルタ用リテーナの逆洗時の濾布の状態を示す要部模式断面図である。
図４中、２５はリテーナ本体１１の外周に配設された筒状の濾布、２６はリテーナ本体１１の下端部に配設された底蓋、３０ａはバグフィルタ用リテーナ１０の上方に配設されリテーナ本体１１の内部に圧縮空気を噴射するパルスジェット形の払い落とし機構３０のノズルである。
【００３３】
集塵時は、図４（ａ）に示すように、含塵気流が濾布２５の外側から流入し、粉塵が濾布２５の外周に捕集され、粉塵が分離捕集された清浄気流が、リテーナ本体１１の上端側の環状フランジ部１４の開口部１４ａから排出される。このとき、リテーナ本体１１の下端側から上流側に移動する清浄気流は、略紡錘型に形成された治具１の外周に沿ってスムーズに移動することができ、治具１が気流の流れを阻害することはない。
一定時間毎に行われる逆洗時には、図４（ｂ）に示すように、払い落とし機構３０のノズル３０ａから、リテーナ本体１１の内部（濾布２５の内側）に向かって圧縮空気が噴射される。このとき、リテーナ本体１１の上端側から下端側に向かって移動する圧縮空気の一部が治具１の上端収縮部２にぶつかってリテーナ本体１１の半径方向（外周方向）に分散することにより、負圧の発生が防止され、リテーナ本体１１の上端側を含む濾布２５全体が略均一に外方に膨らみ、濾布２５の外表面に付着した粉塵が瞬間的に払い落とされる。
集塵時のブロアによる吸引負圧は、ブロアに近いリテーナ本体１１の上端部で大きくなるため、リテーナ本体１１の上端部での粉塵の付着量が多くなるが、治具１によって逆洗時の負圧の発生を防止することにより、パルスジェットを噴射するノズル３０ａに近いリテーナ本体１１の上端側の正圧を下端側より高くできるので、濾布２５の外表面に付着した粉塵を効果的に払い落とすことができる。
【００３４】
次に、本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いる治具の変形例について、図面を参照しながら説明する。
図５（ａ）は本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いる治具の第１の変形例を示す正面図であり、図５（ｂ）は本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いる治具の第２の変形例を示す正面図であり、図５（ｃ）は本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いる治具の第３の変形例を示す正面図であり、図５（ｄ）は本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いる治具の第４の変形例を示す正面図である。
図５（ａ）において、第１の変形例における治具１ａが実施の形態１における治具１と異なる点は、上端収縮部２と下端収縮部３ｂが上下対称でなく、下端収縮部３ｂの頂部３ａ’の曲率が上端収縮部２の頂部２ａの曲率よりも小さく円弧状に形成されている点である。
図５（ｂ）において、第２の変形例における治具１ｂが実施の形態１における治具１と異なる点は、下端収縮部３ｃが半球状に形成されている点である。
図５（ｃ）において、第３の変形例における治具１ｃが実施の形態１における治具１と異なる点は、上端収縮部２と下端収縮部３の間に円柱胴部４が形成されていない点である。
図５（ｄ）において、第４の変形例における治具１ｄが実施の形態１における治具１と異なる点は、上端収縮部２ｂ及び下端収縮部３ｄがそれぞれ八角錐状に形成され、上端収縮部２ｂと下端収縮部３ｄの間に八角形の角柱胴部４ａが形成されている点である。
【００３５】
以上のように、本実施の形態では、円錐状の上端収縮部２に円錐状、楕円半球状、半球状の下端収縮部３（３ｂ，３ｃ）を組み合わせたもの及び八角錐状の上端収縮部２ｂと下端収縮部３ｄを組み合わせたものについて説明したが、治具の形状は、これらの組み合わせに限定されるものではない。上端収縮部２として、円錐状以外に楕円半球状、半球状、砲弾状、八角錐以外の多角錐状などの形状を用いてもよいし、下端収縮部３として、砲弾状、八角錐以外の多角錐状などの形状を用いてもよい。特に、図１及び図５（ａ）〜（ｃ）で示したような軸対称の回転体で治具を形成した場合、圧力の分布や気流の流れが全周に渡って均一となり、濾布２５全面で斑無く効率的に濾過を行うことができるので好ましい。
【００３６】
以上のように、本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いる治具は構成されているので、以下のような作用が得られる。
（１）治具１の長手方向の上端部に上端に向かって収縮して形成され逆洗時に噴射される圧縮空気を均一に分散させる上端収縮部２を有するので、濾布２５の逆洗時にバグフィルタ用リテーナ１０の上部に配設されたノズル３０ａから圧縮空気を噴射した際に、その圧縮空気の一部を上端収縮部２の傾斜面で反射させるようにしてリテーナ本体１１の半径方向（外周方向）に分散させることができ、リテーナ本体１１の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体１１の上端側を含む濾布２５全体を略均一に外方に膨らませることができ、濾布２５に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができ、メンテナンスの信頼性に優れ、集塵時の有効な濾過面積を広げて集塵効率を改善することができ、省エネルギー性に優れる。
（２）濾布２５の逆洗時にバグフィルタ用リテーナ１０の上部に配設されたノズル３０ａから噴射された圧縮空気の一部を治具１の上端収縮部２からリテーナ本体１１の半径方向（外周方向）に向かって分散させることにより、リテーナ本体１１の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体１１の上端側で濾布２５に強く引きつけられて張り付くのを緩和して濾布２５の破損を防止することができ、濾布の寿命を向上させることができる。
（３）治具１がバグフィルタ用リテーナ１０の上端側の中心部に内挿されることにより、治具１の外周を流路として従来のベンチュリ管よりもリテーナ本体１１の上端部の流路断面積を拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができ、省エネルギー性に優れる。
（４）治具１の長手方向の下端部に下端に向かって収縮して形成された下端収縮部３を有するので、集塵時にブロアで吸引した際に、濾過された清浄気流を下端収縮部３の傾斜面に沿って滑らかに上流側に移動させることができ、圧力損失が少なく、吸引の効率性に優れる。
（５）治具１の上端収縮部２が円錐状に形成されていることにより、逆洗時に噴射される圧縮空気をリテーナ本体１１の中心（軸心）から外周側に向かって放射状に斑無く均一に分散させることができ、リテーナ本体１１の上端側の濾布２５を全周に渡って確実に外方に膨らませることができ、粉塵の払い落としを効率的に行うことができる。
（６）下端収縮部３，３ｂ，３ｃ，３ｄが、それぞれ円錐状、楕円半球状、半球状、多角錐状に形成されていることにより、集塵時に吸引される清浄気流を下端収縮部３の全周に沿って斑無く略均一に上流側にスムーズに移動させることができ、ブロアの負荷を低減することができ、省エネルギー性に優れる。
【００３７】
以上のように、本発明の実施の形態１における治具を備えたバグフィルタ用リテーナは構成されているので、以下のような作用が得られる。
（１）リテーナ本体１１の上端側の中心部に治具１が内挿されて配設されることにより、濾布２５の逆洗時にリテーナ本体１１上部のノズル３０ａから噴射される圧縮空気の一部をリテーナ本体１１の半径方向に分散させ、リテーナ本体１１の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体１１の上端側を含む濾布２５全体を外方に膨らませ、濾布２５に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができ、集塵時の有効な濾過面積を広げ、集塵効率を改善することができると共に、リテーナ本体１１の上端側で濾布２５に強く引きつけられるのを緩和して濾布２５の破損を防止することができ、濾布の長寿命性に優れる。
（２）リテーナ本体１１の上端側の中心部に治具１が内挿されて配設されることにより、リテーナ本体１１の上端部の流路断面積を従来のベンチュリ型に比べて拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができ、省エネルギー性に優れる。
（３）リテーナ本体１１に治具１を固定する固定部材１５を有することにより、治具１を既存のリテーナ本体１１に簡便に取り付けることができ、既存のリテーナ本体１１を有効に利用して濾過性能及び濾布の寿命を大幅に改善することができる。
（４）集塵時のブロアによる吸引負圧は、ブロアに近いリテーナ本体１１の上端部で大きくなるため、リテーナ本体１１の上端部での粉塵の付着量も多くなるが、治具１を取り付けて逆洗時のパルスジェット（圧縮空気）による負圧の発生を防止することにより、リテーナ本体１１の上端側でパルスジェットによる高い正圧が得られるので、粉塵の払い落とし効果を向上させることができ、省エネルギー性に優れる。
（５）治具１の逆洗時の負圧低減効果により、逆洗時のパルスジェット（圧縮空気）の圧力に比例してリテーナ本体１１の内部に正圧を発生させ、濾布２５を変形させることができるので、低圧（例えば１９６ｋＰａ程度）から高圧（例えば６８６ｋＰａ程度）までの広い範囲でパルスジェット（圧縮空気）の圧力を選択することができ、パルスジェット（圧縮空気）の圧力の管理が容易で取り扱い性、汎用性に優れる。
（６）固定部材１５の吊り下げ部１６ａが、治具１の円柱胴部４の外周にリテーナ本体１１の長手方向と平行に配設されているので、集塵時の清浄気流や逆洗時の圧縮空気の流れを阻害することがなく、吊り下げ部１６ａに延設された延設部１６ｂをリテーナ本体１１の上端部に配設された環状フランジ部１４の開口周縁部１４ｂに係止するようにして簡便に固定することができ、取り付け作業性に優れる。
【００３８】
（実施の形態２）
図６（ａ）は本発明の実施の形態２における治具を備えたバグフィルタ用リテーナの要部断面正面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。なお、実施の形態１と同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図６において、実施の形態２における治具を備えたバグフィルタ用リテーナ１０ａが実施の形態１と異なるのは、治具１ｃの外周にリテーナ本体１１の半径方向に放射状に４本の固定部材１５ａが等角度間隔で配設され、リテーナ本体１１の固定リング１２に溶接されて固定されている点である。
予め固定部材１５ａの一端を治具１ｃの外周に溶接やねじ止めなどにより固定しておけば、治具１ｃをリテーナ本体１１に内挿し、固定部材１５ａの他端をリテーナ本体１１の固定リング１２に溶接することにより、リテーナ本体１１と治具１ｃを確実かつ強固に固定することができる。尚、固定部材１５ａの他端はリテーナ本体１１の縦線材１３に固定してもよい。
本実施の形態では、治具１ｃを用いたが、実施の形態１で説明したいずれの治具１，１ａ，１ｂも同様に用いることができる。
また、固定部材１５ａの代わりに、実施の形態１と同様の固定部材１５を用いて固定することもできる。
尚、固定部材１５ａの数と配置については、実施の形態１と同様であるので説明を省略する。
【００３９】
以上のように、本発明の実施の形態２における治具を備えたバグフィルタ用リテーナは構成されているので、実施の形態１のバグフィルタ用リテーナの（１）乃至（５）で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）固定部材１５ａが、治具１ｃの外周にリテーナ本体１１の半径方向に放射状に配設されリテーナ本体１１の縦線材１３又は固定リング１２の少なくともいずれか一方に固定されることにより、集塵時の清浄気流や逆洗時の圧縮空気の流れを阻害することなく、治具１ｃの外周を確実に支持することができ、固定安定性に優れる。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
（実施例１）
実施の形態１で説明した治具を備えたバグフィルタ用リテーナにより、逆洗時の圧力測定を行った。
圧力測定に用いたバグフィルタ用リテーナ１０は、リテーナ本体１１の直径ａ＝１６０ｍｍ、リテーナ本体１１の全長９０００ｍｍ、治具１の全長１２８ｍｍ、治具１の上端収縮部２及び下端収縮部３の頂部２ａ，３ａの角度α1，α2＝７０度、治具１の円柱胴部４の直径ｚ1＝８０ｍｍ、円柱胴部４の長さｙ1＝１８ｍｍ、環状フランジ部１４の上面から治具１の円柱胴部４の上端までの取り付け高さｌ2＝１００ｍｍとした（図２参照）。
このバグフィルタ用リテーナ１０にノズル３０ａから２９４ｋＰａのパルスジェット（圧縮空気）を０．２秒間噴射し、バグフィルタ用リテーナ１０の上端から２００ｍｍ、３５０ｍｍ、３０００ｍｍの各位置で圧力を測定した（図４参照）。
尚、圧力の測定には、デジタル微差圧計（長野計器株式会社製、型番ＧＣ６２)を使用した。圧力レンジ（測定レンジ）は−５ｋＰａ〜５ｋＰａとし、コンパレータ出力（応答性：５ｍｓ以内）による測定値の表示とアナログ出力（応答性：５０ｍｓ以内）によるグラフ作成を行った。また、デジタル微差圧計のピークホールド機能により、圧力ポートに印加された最大圧力及び最小圧力をピーク値及びボトム値として内部メモリに記憶した。
【００４１】
（実施例２）
ノズル３０ａから噴射するパルスジェット（圧縮空気）の圧力を４９０ｋＰａとした以外は、実施例１と同様にして圧力を測定した。
【００４２】
（比較例１）
治具１の代わりに、従来のベンチュリ管５２（図７参照）を取り付けた以外は、実施例１と同様にして圧力を測定した。
【００４３】
（比較例２）
ノズル３０ａから噴射するパルスジェット（圧縮空気）の圧力を４９０ｋＰａとした以外は、比較例１と同様にして圧力を測定した。
【００４４】
図８乃至１１は圧力の測定結果を示した図である。尚、図８乃至１１において、横軸は時間、縦軸は圧力を示している。尚、グラフ上では、表示レンジ（±１．２５ｋＰａ）を超えた部分がカットされ、アナログ出力の応答性に追従できなかったピーク値が表れていないものもあるが、図中に記載した最大圧力及び最大負圧は、それぞれデジタル微差圧計の内部メモリに記憶した最大圧力（ピーク値）及び最小圧力（ボトム値）の値であり、測定には問題ない。
図８の（ａ）〜（ｃ）の比較例１における測定結果と、図９の（ａ）〜（ｃ）の実施例１における測定結果によれば、従来の比較例１では、リテーナ本体１１の上端側（ｌ＝２００ｍｍ，３５０ｍｍ）では負圧が発生していた（図８（ａ），（ｂ）参照）のに対し、実施例１では、リテーナ本体１１の上端側（ｌ＝２００ｍｍ，３５０ｍｍ）でもほとんど負圧が発生しておらず（図９（ａ），（ｂ）参照）、確実に逆洗を行って濾布２５に付着した粉塵の払い落としを行うことができることが明らかになった。
また、リテーナ本体１１の上端側の負圧発生領域以外では、図８（ｃ）の比較例１，図９（ｃ）の実施例１のいずれにおいても十分な正圧が得られており、粉塵の払い落とし状況と一致することが明らかとなった。
尚、比較例１においても、パルスジェット（圧縮空気）を噴射した際に、一瞬（約０．０２秒間）だけ正圧が発生している（図８（ａ），（ｂ）参照）が、その時間が短いため、濾布２５が反応するに至らず、吸引状態のままとなり、粉塵の払い落としが出来ていないことが明らかとなった。
また、パルスジェット（圧縮空気）の噴射から十分な時間が経過した定常状態における圧力がブロアの吸引圧力を示しているが、比較例１では−０．１２〜−０．１１ｋＰａであるのに対し、実施例１では−０．２３〜−０．１８ｋＰａとなっており、吸引効率が改善されてブロアの負荷を大幅に低減できることが明らかになった。
【００４５】
図８の（ａ）〜（ｃ）の比較例１における測定結果と図１０の（ａ）〜（ｃ）の比較例２における測定結果によれば、従来のベンチュリ管５２（図７参照）を取り付けたものでは、パルスジェット（圧縮空気）の圧力を大きくすると、リテーナ本体１１の上端側の負圧発生領域から離れた位置（ｌ＝３０００ｍｍ）では、正圧が大きくなっている（図８（ｃ），図１０（ｃ）参照）が、逆にリテーナ本体１１の上端側（ｌ＝２００ｍｍ，３５０ｍｍ）では負圧が増大し（図８（ａ），（ｂ），図１０（ａ），（ｂ）参照）、濾布２５がリテーナ本体１１に強く引きつけられ、破損し易くなることが明らかになった。
これに対し、図９の（ａ）〜（ｃ）の実施例１における測定結果と図１１の（ａ）〜（ｃ）の実施例２における測定結果によれば、治具１を取り付けたものでは、パルスジェット（圧縮空気）の圧力を大きくすると、それに比例してリテーナ本体１１の全長に渡って正圧が増加し、粉塵の払い落とし効果が改善されることが明らかになった。
尚、比較例１，２で見られたリテーナ本体の上端側で負圧が発生する現象は、ベンチュリ管を備えていないリテーナでも同様に見られる現象（但し、負圧の大きさや分布は異なる）であり、本発明の治具を備えたバグフィルタ用リテーナを取り付けることによって改善されることは明らかである。
【産業上の利用可能性】。
【００４６】
本発明は、従来のベンチュリ管の取り付け位置近傍の負圧発生領域であるリテーナの上端部中央に内挿されることにより、濾布の逆洗時にリテーナ本体の上部のノズルから噴射される圧縮空気の一部をリテーナ本体の半径方向に分散させ、リテーナ本体の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体の上端側を含む濾布全体を外方に膨らませ、濾布に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができると共に、リテーナ上端部の流路断面積を従来のベンチュリ型に比べて拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができる治具を備えることにより、逆洗時のリテーナ本体の上端側での濾布の張り付きを緩和して濾布の破損を防止することができ、濾布の長寿命性に優れると共に、集塵時の有効な濾過面積を広げ、集塵効率を改善することができ、省エネルギー性に優れるバグフィルタ用リテーナの提供を行うことができ、既存の集塵機の濾過効率を改善し、濾布の長寿命化を図って、省資源化、省エネルギー化に貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いる治具の正面図
【図２】本発明の実施の形態１における治具を備えたバグフィルタ用リテーナの要部断面正面図
【図３】本発明の実施の形態１における治具を備えたバグフィルタ用リテーナの平面図
【図４】（ａ）本発明の実施の形態１における治具を備えたバグフィルタ用リテーナの集塵時の濾布の状態を示す要部模式断面図（ｂ）本発明の実施の形態１における治具を備えたバグフィルタ用リテーナの逆洗時の濾布の状態を示す要部模式断面図
【図５】（ａ）本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いる治具の第１の変形例を示す正面図（ｂ）本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いる治具の第２の変形例を示す正面図（ｃ）本発明の実施の形態１における治具の第３の変形例を示す正面図（ｄ）本発明の実施の形態１におけるバグフィルタ用リテーナに用いる治具の第４の変形例を示す正面図
【図６】（ａ）本発明の実施の形態２における治具を備えたバグフィルタ用リテーナの要部断面正面図（ｂ）図６（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図
【図７】（ａ）パルスジェット形の払い落とし機構を備えた集塵機における従来のバグフィルタ用リテーナの集塵時の濾布の状態を示す要部模式断面図（ｂ）パルスジェット形の払い落とし機構を備えた集塵機における従来のバグフィルタ用リテーナの粉塵の払い落とし時（逆洗時）の濾布の状態を示す要部模式断面図
【図８】圧力の測定結果を示した図
【図９】圧力の測定結果を示した図
【図１０】圧力の測定結果を示した図
【図１１】圧力の測定結果を示した図
【符号の説明】
【００４８】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ  治具
２，２ｂ  上端収縮部
２ａ，３ａ，３ａ’  頂部
３，３ｂ，３ｃ，３ｄ  下端収縮部
４  円柱胴部
４ａ  角柱胴部
１０，１０ａ，５０  バグフィルタ用リテーナ
１１，５１  リテーナ本体
１２  固定リング
１３  縦線材
１４  環状フランジ部
１４ａ  開口部
１４ｂ  開口周縁部
１５，１５ａ  固定部材
１６ａ  吊り下げ部
１６ｂ  延設部
２０，６０  仕切り板（セルプレート）
２５，５５  濾布
２６，５６  底蓋
３０，７０  払い落とし機構
３０ａ，７０ａ  ノズル
５２  ベンチュリ管
５２ａ  フランジ部
【国際調査報告】
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