(57)【要約】  この発明に係る消臭布帛は、多孔質無機物質と、金属酸化物と、ポリアミン化合物を担持した無機ケイ素化合物と、を含有してなる消臭組成物が、バインダー樹脂により、布帛の少なくとも一部に固着されてなることを特徴とする。この消臭布帛によれば、室内中の塩基性ガス、酸性ガス、中性ガス、硫黄系ガスのいずれの種類の臭気も効率良く除去することができる。
2007066438.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質無機物質と、
金属酸化物と、
ポリアミン化合物を担持した無機ケイ素化合物と、
を含有してなる消臭組成物が、バインダー樹脂により、布帛の少なくとも一部に固着されてなることを特徴とする消臭布帛。
【請求項２】
前記消臭組成物は、さらにヒドラジン誘導体を含有してなる請求項１に記載の消臭布帛。
【請求項３】
前記消臭組成物は、さらに水酸化金属を含有してなる請求項１または２に記載の消臭布帛。
【請求項４】
前記消臭組成物を構成する前記各消臭成分の平均粒径がいずれも１０ｎｍ〜１００μｍの範囲である請求項１〜３のいずれか１項に記載の消臭布帛。
【請求項５】
前記消臭組成物の付着量が２〜５０ｇ／ｍ2である請求項１〜４のいずれか１項に記載の消臭布帛。
【請求項６】
椅子張り地、カーテン、カーペット、壁紙または乗物用内装材として用いられる請求項１〜５のいずれか１項に記載の消臭布帛。
【請求項７】
バインダー樹脂と、
多孔質無機物質と、金属酸化物と、ポリアミン化合物を担持した無機ケイ素化合物とを含有してなる消臭組成物と、
を含有してなるｐＨ６〜８の水性液を布帛の少なくとも一部に塗布した後、乾燥することを特徴とする消臭布帛の製造方法。
【請求項８】
前記ｐＨ６〜８の水性液を、表面のｐＨ値が６〜８である布帛の少なくとも一部に塗布する請求項７に記載の消臭布帛の製造方法。
【請求項９】
前記消臭組成物は、さらにヒドラジン誘導体を含有する請求項７または８に記載の消臭布帛の製造方法。
【請求項１０】
前記消臭組成物は、さらに水酸化金属を含有する請求項７〜９のいずれか１項に記載の消臭布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば室内における空気中の、塩基性ガス（アンモニア、トリメチルアミン等）、酸性ガス（酢酸等）、中性ガス（アセトアルデヒド、ホルムアルデヒド等）、硫黄系ガス（硫化水素、メルカプタン類等）のいずれの種類の臭気も効率良く除去することのできる消臭布帛及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の新築住宅は、気密性が著しく向上しており、室内空気が入れ替わるのに従来の住宅の数倍の時間を要するとも言われている。このように気密性が高いと、室内に臭いがこもりやすく、これにより不快感をおぼえる等、このような生活臭の問題は現代人にとって大きな関心事となっている。また、最近では、自動車、電車、旅客機等の室内空間の様々な臭いに対する消臭の要求も高まってきている。【０００３】
このような室内生活臭を消臭するものとして、消臭機能を付与したカーテン、カーペット等の布帛が提案されている（特許文献１〜３参照）。【０００４】
即ち、特許文献１には、アジピン酸ジヒドラジド等のヒドラジド化合物をパイル部や基布部に塗布付着せしめてなる消臭カーペットが記載されている。また、特許文献２には、チタンとケイ素を含む複合酸化物及びヒドラジド化合物を樹脂で繊維表面に付着せしめてなるカーテン、カーペット、乗物用内装材等の繊維構造物が記載されている。また、特許文献３には、ヒドラジン誘導体及び光触媒を樹脂で表面繊維層に付着せしめると共にバッキング樹脂層に椰子柄活性炭及びヒドラジン誘導体を混入せしめてなる消臭カーペットが記載されている。
【特許文献１】特開平１１−４６９６５号公報
【特許文献２】特開２００３−３３６１７０号公報
【特許文献３】特開２００５−１９８６８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、室内の生活臭としては、塩基性ガス（アンモニア、トリメチルアミン等）、酸性ガス（酢酸等）、中性ガス（アセトアルデヒド、ホルムアルデヒド等）、硫黄系ガス（硫化水素、メルカプタン類等）など様々な種類のガスがあるが、上記従来の消臭布帛では、いずれにおいても、これら４種類（塩基性ガス、酸性ガス、中性ガス、硫黄系ガス）の全ての臭気についてこれを効率良く除去することはできなかった。【０００６】
この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、例えば室内の空気中の、塩基性ガス、酸性ガス、中性ガス、硫黄系ガスのいずれの種類の臭気も効率良く除去することのできる消臭布帛及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。【０００８】
［１］多孔質無機物質と、
金属酸化物と、
ポリアミン化合物を担持した無機ケイ素化合物と、
を含有してなる消臭組成物が、バインダー樹脂により、布帛の少なくとも一部に固着されてなることを特徴とする消臭布帛。【０００９】
［２］前記消臭組成物は、さらにヒドラジン誘導体を含有してなる前項１に記載の消臭布帛。【００１０】
［３］前記消臭組成物は、さらに水酸化金属を含有してなる前項１または２に記載の消臭布帛。【００１１】
［４］前記消臭組成物を構成する前記各消臭成分の平均粒径がいずれも１０ｎｍ〜１００μｍの範囲である前項１〜３のいずれか１項に記載の消臭布帛。【００１２】
［５］前記消臭組成物の付着量が２〜５０ｇ／ｍ2である前項１〜４のいずれか１項に記載の消臭布帛。【００１３】
［６］椅子張り地、カーテン、カーペット、壁紙または乗物用内装材として用いられる前項１〜５のいずれか１項に記載の消臭布帛。【００１４】
［７］バインダー樹脂と、
多孔質無機物質と、金属酸化物と、ポリアミン化合物を担持した無機ケイ素化合物とを含有してなる消臭組成物と、
を含有してなるｐＨ６〜８の水性液を布帛の少なくとも一部に塗布した後、乾燥することを特徴とする消臭布帛の製造方法。【００１５】
［８］前記ｐＨ６〜８の水性液を、表面のｐＨ値が６〜８である布帛の少なくとも一部に塗布する前項７に記載の消臭布帛の製造方法。【００１６】
［９］前記消臭組成物は、さらにヒドラジン誘導体を含有する前項７または８に記載の消臭布帛の製造方法。【００１７】
［１０］前記消臭組成物は、さらに水酸化金属を含有する前項７〜９のいずれか１項に記載の消臭布帛の製造方法。
【発明の効果】
【００１８】
［１］の発明では、多孔質無機物質と、金属酸化物と、ポリアミン化合物を担持した無機ケイ素化合物とが、布帛の少なくとも一部に付与されているので、例えば室内における空気中の、塩基性ガス（アンモニア、トリメチルアミン等）、酸性ガス（酢酸等）、中性ガス（アセトアルデヒド、ホルムアルデヒド等）、硫黄系ガス（硫化水素、メルカプタン類等）のいずれの種類の臭気も効率良く除去することができる。【００１９】
［２］の発明では、さらにヒドラジン誘導体が布帛の少なくとも一部に付与されているので、アセトアルデヒド、ホルムアルデヒド等の中性ガスの消臭効率をさらに向上させることができる利点がある。【００２０】
［３］の発明では、さらに水酸化金属が布帛の少なくとも一部に付与されているので、酢酸等の酸性ガスの消臭効率をさらに向上させることができる利点がある。【００２１】
［４］の発明では、消臭組成物を構成する各消臭成分の平均粒径がいずれも１０ｎｍ〜１００μｍの範囲であるから、各消臭成分の布帛からの脱落を十分に防止できると共に、消臭効率を一層向上させることができる。【００２２】
［５］の発明では、消臭組成物の付着量が２〜５０ｇ／ｍ2であるから、コストを抑制しつつ、消臭効率をさらに向上させることができる。【００２３】
［６］の発明では、室内の空気中の、塩基性ガス、酸性ガス、中性ガス、硫黄系ガスのいずれの種類の臭気も効率良く除去することのできる、椅子張り地、カーテン、カーペット、壁紙または乗物用内装材が提供される。【００２４】
［７］の発明（製造方法）では、消臭組成物を含有してなるｐＨ６〜８の水性液を布帛の少なくとも一部に塗布するので、例えば室内における空気中の、塩基性ガス（アンモニア、トリメチルアミン等）、酸性ガス（酢酸等）、中性ガス（アセトアルデヒド、ホルムアルデヒド等）、硫黄系ガス（硫化水素、メルカプタン類等）のいずれの種類の臭気も効率良く除去することのできる消臭布帛を製造できる。なお、ｐＨが８を超える水性液を用いると、塩基性ガスに対する消臭性能が低下する傾向があり、一方ｐＨが６未満の水性液を用いると、硫黄系ガス、酸性ガスに対する消臭性能が低下する。【００２５】
［８］の発明では、水性液で処理する対象の布帛の表面のｐＨ値が６〜８であるから、例えば室内における空気中の、塩基性ガス、酸性ガス、中性ガス、硫黄系ガスのいずれの種類の臭気も効率良く除去することのできる消臭布帛を確実に製造できる。【００２６】
［９］の発明では、消臭組成物は、さらにヒドラジン誘導体を含有するので、アセトアルデヒド、ホルムアルデヒド等の中性ガスの消臭効率をさらに向上させた消臭布帛を製造できる。【００２７】
［１０］の発明では、消臭組成物は、さらに水酸化金属を含有するので、酢酸等の酸性ガスの消臭効率をさらに向上させた消臭布帛を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明に係る消臭布帛の一実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１…消臭布帛
２…パイル層
３…基布
４…バッキング層
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
この発明に係る消臭布帛は、（ａ）多孔質無機物質と、（ｂ）金属酸化物と、（ｃ）ポリアミン化合物を担持した無機ケイ素化合物と、を含有してなる消臭組成物が、バインダー樹脂により、布帛の少なくとも一部に固着されてなることを特徴とする。【００３１】
上記構成の布帛では、（ａ）（ｂ）及び（ｃ）の３成分が、布帛の少なくとも一部に付与されているので、例えば室内における空気中の、塩基性ガス（アンモニア、トリメチルアミン等）、酸性ガス（酢酸等）、中性ガス（アセトアルデヒド、ホルムアルデヒド等）、硫黄系ガス（硫化水素、メルカプタン類等）のいずれの種類の臭気も効率良く除去することができる。【００３２】
前記多孔質無機物質は、多孔質であるので表面積が非常に大きく、これにより臭気に対して優れた吸着能力を発揮する。前記多孔質無機物質としては、特に限定されるものではないが、例えば活性炭、ゼオライト、シリカゲル、麦飯石等が挙げられる。これらの中でも、酢酸やアンモニア等に対して優れた吸着能を発揮するゼオライトを用いるのが好ましい。また、ゼオライトは白色であるので、布帛に付着せしめた場合に布帛の色彩に影響が少なく、この点からも好ましく用いられる。【００３３】
前記金属酸化物としては、特に限定されるものではないが、例えばアルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄等が挙げられる。この金属酸化物は、主に光触媒として機能するものであり、その強い酸化力で有機物を酸化分解する。【００３４】
前記ポリアミン化合物を担持した無機ケイ素化合物としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリアミン化合物を担持した多孔質二酸化ケイ素、ポリアミン化合物を担持したケイ酸アルミニウム等が挙げられる。【００３５】
前記ポリアミン化合物としては、特に限定されるものではないが、例えば脂肪族ポリアミン、芳香族ポリアミン、脂環式ポリアミン等が挙げられる。具体的には、例えば、ジエチレントリアミン、テトラエチレンペンタミン等が挙げられる。【００３６】
前記無機ケイ素化合物にポリアミン化合物を担持する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリアミン化合物の水溶液を作成し、この水溶液中に無機ケイ素化合物を浸漬した後、取り出した無機ケイ素化合物を加熱焼成することによって、ポリアミン化合物を担持した無機ケイ素化合物を得る方法等が挙げられる。【００３７】
前記ポリアミン化合物は、特にアルデヒドガスの消臭に有効であり、また無機ケイ素化合物は塩基性ガスの消臭に有効であり、これに多孔質無機物質及び金属酸化物を併用することにより、消臭布帛と接する様々な臭気を効果的に消臭することができる。【００３８】
前記消臭組成物は、（ａ）多孔質無機物質、（ｂ）金属酸化物、（ｃ）ポリアミン化合物を担持した無機ケイ素化合物に加えて、さらに（ｄ）ヒドラジン誘導体を含有してなるのが好ましい。このヒドラジン誘導体が布帛に固着されることによって、アセトアルデヒド、ホルムアルデヒド等の中性ガスの消臭効率をさらに向上させることができる。このようなヒドラジン誘導体を用いることにより、アルデヒド類等に対して化学反応を起こし優れた吸着作用を発揮しより優れた消臭性能が得られるものとなる。【００３９】
前記ヒドラジン誘導体としては、例えば、ヒドラジン系化合物と長鎖の脂肪族系化合物とを反応させたもの、或いはヒドラジン系化合物と芳香族系化合物とを反応させたもの等が挙げられる。【００４０】
中でも、ヒドラジンおよびセミカルバジドからなる群より選ばれる１種または２種の化合物と、炭素数８〜１６のモノカルボン酸、ジカルボン酸、芳香族モノカルボン酸および芳香族ジカルボン酸からなる群より選ばれる１種または２種以上の化合物との反応生成物や、ヒドラジンおよびセミカルバジドからなる群より選ばれる１種または２種の化合物と、炭素数８〜１６のモノグリシジル誘導体およびジグリシジル誘導体からなる群より選ばれる１種または２種以上の化合物との反応生成物が好適である。前記反応生成物としては、具体的には、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド等が挙げられるが、特にこれら例示の化合物に限定されるものではない。なお、ヒドラジン誘導体の水に対する溶解度は２５℃において５ｇ／Ｌ以下であるのが望ましい。水に対する溶解度がこの範囲内である水難溶性のものであれば、洗濯等の洗浄により水と接触することがあっても、ヒドラジン誘導体がこの水に溶解して流出してしまうことが防止される。【００４１】
また、前記消臭組成物は、（ａ）多孔質無機物質、（ｂ）金属酸化物、（ｃ）ポリアミン化合物を担持した無機ケイ素化合物に加えて、さらに（ｅ）水酸化金属を含有してなるのが好ましい。この水酸化金属が布帛に固着されることによって、酢酸等の酸性ガスの消臭効率をさらに向上させることができる。【００４２】
前記水酸化金属としては、特に限定されるものではないが、例えば水酸化ジルコニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化第１鉄、水酸化銅等が挙げられる。中でも、酢酸の消臭効率により一層優れている点で、水酸化ジルコニウムを用いるのが好ましい。【００４３】
前記消臭組成物を構成する前記各消臭成分（多孔質無機物質／金属酸化物／ポリアミン化合物を担持した無機ケイ素化合物／ヒドラジン誘導体／水酸化金属）の平均粒径は、いずれも１０ｎｍ〜１００μｍの範囲であるのが好ましい。このような粒径範囲であれば、これら物質が布帛に担持された時に、ざらつき感を生じることがないし、布帛の風合いも良好なものとなる。中でも、前記消臭組成物を構成する前記各消臭成分の平均粒径は、いずれも１０ｎｍ〜１０μｍの範囲であるのがより好ましく、特に好ましい範囲は１０ｎｍ〜５μｍである。【００４４】
また、前記消臭組成物の付着量（バインダー樹脂は含まない）は２〜５０ｇ／ｍ2（乾燥質量）に設定されるのが好ましい。２ｇ／ｍ2未満では十分な消臭性能が得られ難くなるので好ましくないし、５０ｇ／ｍ2を超えてもこれ以上の消臭性能の向上はあまりなく徒にコストを増大させるので好ましくない。【００４５】
前記バインダー樹脂としては、どのような樹脂でも使用することができ、例えば自己架橋型アクリル樹脂、メタアクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、グリオキザール樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ブタジエン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル−シリコン共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、イソブチレン無水マレイン酸共重合体樹脂、エチレン−スチレン−アクリレート−メタアクリレート共重合体樹脂などが挙げられる。これら樹脂を２種類以上混合してバインダー樹脂としても良い。【００４６】
前記バインダー樹脂の付着量（消臭組成物は含まない）は０．５〜５０ｇ／ｍ2（乾燥質量）に設定されるのが好ましい。また、消臭組成物／バインダー樹脂の固着量比（乾燥質量）は１／１〜４／１の範囲に設定されるのが好ましい。【００４７】
また、前記消臭組成物における各消臭成分の混合質量比は、特に限定されないが、多孔質無機物質１００質量部に対して、金属酸化物２０〜１０００質量部、ポリアミン化合物を担持した無機ケイ素化合物２０〜１０００質量部の範囲とするのが好ましい。また、ヒドラジン誘導体をも含有する構成では、多孔質無機物質１００質量部に対して、金属酸化物２０〜１０００質量部、ポリアミン化合物を担持した無機ケイ素化合物２０〜９００質量部、ヒドラジン誘導体５０〜５００質量部の範囲とするのが好ましい。また、水酸化金属をも含有する構成では、多孔質無機物質１００質量部に対して、金属酸化物２０〜１０００質量部、ポリアミン化合物を担持した無機ケイ素化合物２０〜１０００質量部、水酸化金属１０〜５００質量部の範囲とするのが好ましい。【００４８】
この発明の消臭布帛（１）において、前記消臭組成物が付与される部位は、特に限定されず、例えば布帛の全体であっても良いし、その一部であっても良い。カーペットを例に挙げれば、消臭組成物は、パイル糸（２）に固着されていても良いし、基布（３）に固着されていても良いし（図１参照）、或いは基布裏面の目止層を構成する樹脂中に含有せしめられていても良い。【００４９】
次に、この発明の消臭布帛の製造方法について説明する。本製造方法は、前記消臭組成物と、バインダー樹脂と、を含有してなるｐＨ６〜８の水性液を布帛の少なくとも一部に塗布した後、乾燥することを特徴とする。この消臭組成物は、（ａ）多孔質無機物質と、（ｂ）金属酸化物と、（ｃ）ポリアミン化合物を担持した無機ケイ素化合物と、を含有してなるものであり、さらに（ｄ）ヒドラジン誘導体又は／及び（ｅ）水酸化金属を含有しているのが好ましい。【００５０】
本製造方法では、消臭組成物及びバインダー樹脂を含有してなる水性液のｐＨが６〜８の範囲に設定されているので、例えば室内における空気中の、塩基性ガス、酸性ガス、中性ガス、硫黄系ガスのいずれの種類の臭気も効率良く除去することのできる消臭布帛を製造できる。なお、ｐＨが８を超える水性液を用いると、塩基性ガスに対する消臭性能が低下する傾向があり、一方ｐＨが６未満の水性液を用いると、硫黄系ガス、酸性ガスに対する消臭性能が低下する。【００５１】
前記水性液のｐＨを６〜８の範囲に調整する際には、通常、酸や塩基等のｐＨ調整剤が添加されるが、このようなｐＨ調整剤としては、特に限定されるものではないが、例えばクエン酸、硫酸、塩酸、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。【００５２】
前記水性液の調製の際には、消臭組成物の各消臭成分を水に十分に分散させると共に、バインダー樹脂については水との間でエマルジョン状態を形成させるのが好ましい。前記水性液調製の際の混合順序は特に限定されないが、予め消臭組成物の各消臭成分を水に分散せしめておいてから、これにバインダー樹脂を配合するのが、消臭組成物の各消臭成分及びバインダー樹脂を水により均一に分散できる点で、好ましい。【００５３】
前記水性液には、前記消臭組成物と前記バインダー樹脂のほかに、分散剤、増粘剤等の各種添加剤を含有せしめても良い。【００５４】
しかして、前記水性液を布帛に塗布する際の塗布手法としては、特に限定されるものではないが、例えばスプレー法、浸漬法、コーティング法、パディング法等が挙げられる。布帛における水性液の塗布部位は、特に限定されず、例えば布帛の全体に塗布しても良いし、その一部に塗布するようにしても良い。カーペットを例に挙げれば、パイル糸（２）に塗布しても良いし、基布（３）に塗布しても良いし、或いはバッキング層（４）に塗布含有せしめても良い（図１参照）。また、基布（３）にパイル（２）を植設した表皮層に前記水性液を塗布しても良いし、或いは接着層を介して表皮層とバッキング層が積層一体化されたものに前記水性液を塗布しても良い。また、カーテンを例に説明すれば、カーテン生地の状態で前記水性液を塗布しても良いし、或いは縫製した後のカーテン生地に前記水性液を塗布しても良い。【００５５】
前記水性液を布帛に塗布した後に乾燥させるが、この乾燥は、加熱処理によって行うのが好ましい。この時の加熱処理温度は１００〜１８０℃に設定するのが好ましい。このような温度範囲での加熱処理によって、消臭組成物の固着性を高めることができ、ひいては消臭性能の持続耐久性を一層向上させることができる。【００５６】
一般に、布帛には、消臭機能以外に、難燃、防虫、防汚等の種々の機能を付与すべく様々な加工処理が施されることがあるが、この場合加工処理によって布帛表面のｐＨ値が酸性側にふれたり或いは塩基性側にふれたりすることで、消臭効果が十分に得られないことも多い。そこで、本製造方法では、前記塗布対象の布帛（消臭処理前の布帛）としては、表面のｐＨが６〜８である布帛を用いる。布帛表面のｐＨが８を超えると塩基性ガスの消臭除去率が低下するし、一方布帛表面のｐＨが６未満では硫黄系ガス、酸性ガスの消臭除去率が低下する。【００５７】
このように前記塗布対象の布帛（消臭処理前の布帛）表面のｐＨは６〜８の範囲であることが重要であるが、該布帛表面のｐＨの調整は、例えばリン酸塩やクエン酸等の水溶液に浸漬して中和処理することによって行うことができる。【００５８】
なお、前記「布帛表面のｐＨ」は、次のようにして測定された値である。即ち、窒素で十分に脱気した蒸留水（ｐＨ６．８８）を布帛の表面に０．２ｇ滴下し、この状態で１〜５分間放置した後、該布帛表面上の水のｐＨを測定した得られた値である。【００５９】
この発明において、前記布帛としては、特に限定されるものではないが、例えば織物、編物、不織布、立毛布帛（タフテッドカーペット、モケット等）が挙げられる。具体的な用途としては、特に限定されるものではないが、例えば椅子張り地、カーテン、カーペット、壁紙、乗物用内装材（鉄道車輌用内装材、自動車用内装材、旅客機用内装材等）などが挙げられる。室内空気が自然対流している中で含有臭気が布帛に固着された消臭組成物と十分に接触するように前記布帛は通気性を有しているのが好ましい。【００６０】
前記布帛を構成する繊維としては、特に限定されるものではないが、例えばポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、レーヨン繊維等の他、麻、綿、羊毛等の天然繊維などが挙げられる。
【実施例】
【００６１】
次に、この発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。【００６２】
＜実施例１＞
リン酸グアニジンによって難燃処理が施されたポリエステル製のカーテン生地（目付４３５ｇ／ｍ2、布帛表面のｐＨ５．０）をリン酸ナトリウム水溶液で中和処理した後乾燥することによって、表面ｐＨ７．０である難燃性カーテン生地（布帛）を得た。【００６３】
一方、平均粒径１μｍのセバシン酸ジヒドラジド０．５質量部、平均粒径５μｍのゼオライト１．５質量部、平均粒径１０ｎｍの酸化亜鉛２．５質量部、ジエチレントリアミンを担持した平均粒径１０μｍの二酸化ケイ素１．５質量部を８４質量部の水に加えた後、攪拌機を用いて攪拌を行うことにより、各粒子が均一に分散された水性液を得た。この水性液にさらに１０質量部のアクリルシリコン系バインダー樹脂（固形分５０質量％）を加えた後、攪拌機を用いて攪拌を行いつつ、ｐＨメーターでモニターしながらクエン酸水溶液を徐々に添加することによって、ｐＨ７.０に調整された水性分散液（処理水性液）を得た。【００６４】
次に、この処理水性液に、前記難燃性カーテン生地を浸漬した後、取り出してマングルで絞り、さらに１３０℃で１５分間乾燥させることによって、消臭カーテン（消臭布帛）を得た。各消臭成分の布帛への付着量は、セバシン酸ジヒドラジド：０．５ｇ／ｍ2、ゼオライト：１．５／ｍ2、酸化亜鉛：２．５ｇ／ｍ2、ジエチレントリアミン担持二酸化ケイ素：１．５ｇ／ｍ2であった。【００６５】
＜実施例２＞
リン酸グアニジンによって難燃処理が施されたポリエステル製のカーテン生地（目付４３５ｇ／ｍ2、布帛表面のｐＨ５．０）をリン酸ナトリウム水溶液で中和処理した後乾燥することによって、表面ｐＨ７．０である難燃性カーテン生地（布帛）を得た。【００６６】
一方、平均粒径２μｍのセバシン酸ジヒドラジド４．０質量部、平均粒径１０μｍのゼオライト２．０質量部、平均粒径１０ｎｍの酸化亜鉛２．０質量部、ジエチレントリアミンを担持した平均粒径１０μｍの二酸化ケイ素２．０質量部を８０質量部の水に加えた後、攪拌機を用いて攪拌を行うことにより、各粒子が均一に分散された水性液を得た。この水性液にさらに１０質量部のアクリルシリコン系バインダー樹脂（固形分５０質量％）を加えた後、攪拌機を用いて攪拌を行いつつ、ｐＨメーターでモニターしながらクエン酸水溶液を徐々に添加することによって、ｐＨ７.０に調整された水性分散液（処理水性液）を得た。【００６７】
次に、この処理水性液に、前記難燃性カーテン生地を浸漬した後、取り出してマングルで絞り、さらに１３０℃で１５分間乾燥させることによって、消臭カーテン（消臭布帛）を得た。各消臭成分の布帛への付着量は、セバシン酸ジヒドラジド：４．０ｇ／ｍ2、ゼオライト：２．０／ｍ2、酸化亜鉛：２．０ｇ／ｍ2、ジエチレントリアミン担持二酸化ケイ素：２．０ｇ／ｍ2であった。【００６８】
＜実施例３＞
リン酸グアニジンによって難燃処理が施されたポリエステル製のカーペット（目付９５０ｇ／ｍ2、布帛表面のｐＨ５．０）をリン酸ナトリウム水溶液で中和処理した後乾燥することによって、表面ｐＨ７．０である難燃性カーペット（布帛）を得た。【００６９】
一方、平均粒径２μｍのセバシン酸ジヒドラジド４．０質量部、平均粒径５μｍのゼオライト３．０質量部、平均粒径１０ｎｍの酸化亜鉛５．０質量部、ジエチレントリアミンを担持した平均粒径１０μｍの二酸化ケイ素４．０質量部を７４質量部の水に加えた後、攪拌機を用いて攪拌を行うことにより、各粒子が均一に分散された水性液を得た。この水性液にさらに１０質量部のアクリルシリコン系バインダー樹脂（固形分５０質量％）を加えた後、攪拌機を用いて攪拌を行いつつ、ｐＨメーターでモニターしながらクエン酸水溶液を徐々に添加することによって、ｐＨ７.０に調整された水性分散液（処理水性液）を得た。【００７０】
次に、この処理水性液に、前記難燃性カーペットを浸漬した後、取り出してマングルで絞り、さらに１３０℃で１５分間乾燥させることによって、消臭カーペット（消臭布帛）を得た。各消臭成分の布帛への付着量は、セバシン酸ジヒドラジド：４．０ｇ／ｍ2、ゼオライト：３．０／ｍ2、酸化亜鉛：５．０ｇ／ｍ2、ジエチレントリアミン担持二酸化ケイ素：４．０ｇ／ｍ2であった。【００７１】
＜実施例４＞
リン酸グアニジンによって難燃処理が施されたポリエステル製のカーテン生地（目付４３５ｇ／ｍ2、布帛表面のｐＨ５．０）をリン酸ナトリウム水溶液で中和処理した後乾燥することによって、表面ｐＨ７．０である難燃性カーテン生地（布帛）を得た。【００７２】
一方、平均粒径３μｍのドデカン二酸ジヒドラジド０．５質量部、平均粒径３μｍのシリカ１．５質量部、平均粒径１０ｎｍの酸化チタン２．５質量部、ジエチレントリアミンを担持した平均粒径１０μｍの二酸化ケイ素１．５質量部を８４質量部の水に加えた後、攪拌機を用いて攪拌を行うことにより、各粒子が均一に分散された水性液を得た。この水性液にさらに１０質量部のアクリルシリコン系バインダー樹脂（固形分５０質量％）を加えた後、攪拌機を用いて攪拌を行いつつ、ｐＨメーターでモニターしながらクエン酸水溶液を徐々に添加することによって、ｐＨ７.０に調整された水性分散液（処理水性液）を得た。【００７３】
次に、この処理水性液に、前記難燃性カーテン生地を浸漬した後、取り出してマングルで絞り、さらに１３０℃で１５分間乾燥させることによって、消臭カーテン（消臭布帛）を得た。各消臭成分の布帛への付着量は、ドデカン二酸ジヒドラジド：０．５ｇ／ｍ2、シリカ：１．５／ｍ2、酸化チタン：２．５ｇ／ｍ2、ジエチレントリアミン担持二酸化ケイ素：１．５ｇ／ｍ2であった。【００７４】
＜実施例５＞
処理水性液中にセバシン酸ジヒドラジドを全く含有せしめないものとした以外は、実施例１と同様にして、消臭カーテンを得た。【００７５】
＜実施例６＞
リン酸グアニジンによって難燃処理が施されたポリエステル製のカーテン生地（目付４３５ｇ／ｍ2、布帛表面のｐＨ５．０）をリン酸ナトリウム水溶液で中和処理した後乾燥することによって、表面ｐＨ６．３である難燃性カーテン生地（布帛）を得、これを用いた以外は、実施例１と同様にして、消臭カーテンを得た。【００７６】
＜実施例７＞
リン酸グアニジンによって難燃処理が施されたポリエステル製のカーテン生地（目付４３５ｇ／ｍ2、布帛表面のｐＨ５．０）をリン酸ナトリウム水溶液で中和処理した後乾燥することによって、表面ｐＨ７．７である難燃性カーテン生地（布帛）を得、これを用いた以外は、実施例１と同様にして、消臭カーテンを得た。【００７７】
＜実施例８＞
処理水性液としてｐＨ６．２に調整したものを用いた以外は、実施例１と同様にして、消臭カーテンを得た。【００７８】
＜実施例９＞
処理水性液としてｐＨ７．９に調整したものを用いた以外は、実施例１と同様にして、消臭カーテンを得た。【００７９】
＜比較例１＞
リン酸グアニジンによって難燃処理が施されたポリエステル製のカーテン生地（目付４３５ｇ／ｍ2、布帛表面のｐＨ５．０）を中和処理することなくそのまま用いた（表面ｐＨ５．０である難燃性カーテン生地を用いた）以外は、実施例１と同様にして、消臭カーテンを得た。【００８０】
＜比較例２＞
処理水性液中に酸化亜鉛を全く含有せしめないものとした以外は、実施例１と同様にして、消臭カーテンを得た。【００８１】
＜比較例３＞
リン酸グアニジンによって難燃処理が施されたポリエステル製のカーテン生地（目付４３５ｇ／ｍ2、布帛表面のｐＨ５．０）を中和処理することなくそのまま用いる（表面ｐＨ５．０である難燃性カーテン生地を用いる）と共に、各消臭成分の付着量を表１に示すとおりとした以外は、実施例１と同様にして、消臭カーテンを得た。【００８２】
＜比較例４＞
処理水性液中にジエチレントリアミン担持二酸化ケイ素を全く含有せしめないものとした以外は、実施例１と同様にして、消臭カーテンを得た。【００８３】
＜比較例５＞
処理水性液中にゼオライトを全く含有せしめないものとした以外は、実施例１と同様にして、消臭カーテンを得た。【００８４】
＜比較例６＞
リン酸グアニジンによって難燃処理が施されたポリエステル製のカーテン生地（目付４３５ｇ／ｍ2、布帛表面のｐＨ５．０）をリン酸ナトリウム水溶液で中和処理した後乾燥することによって、表面ｐＨ９．０である難燃性カーテン生地（布帛）を得、これを用いた以外は、実施例１と同様にして、消臭カーテンを得た。【００８５】
＜比較例７＞
処理水性液としてｐＨ５．０に調整したものを用いた以外は、実施例１と同様にして、消臭カーテンを得た。【００８６】
＜比較例８＞
処理水性液としてｐＨ８．５に調整したものを用いた以外は、実施例１と同様にして、消臭カーテンを得た。【００８７】
【表１】
2007066438.tif 000003
【００８８】
【表２】
2007066438.tif 000004
【００８９】
＜実施例１０＞
リン酸グアニジンによって難燃処理が施されたポリエステル製のカーテン生地（目付４３５ｇ／ｍ2、布帛表面のｐＨ５．０）をリン酸ナトリウム水溶液で中和処理した後乾燥することによって、表面ｐＨ７．０である難燃性カーテン生地（布帛）を得た。【００９０】
一方、平均粒径３μｍの水酸化ジルコニウム１．０質量部、平均粒径５μｍのゼオライト２．０質量部、平均粒径１０ｎｍの酸化亜鉛３．０質量部、ジエチレントリアミンを担持した平均粒径１０μｍの二酸化ケイ素２．０質量部を８２質量部の水に加えた後、攪拌機を用いて攪拌を行うことにより、各粒子が均一に分散された水性液を得た。この水性液にさらに１０質量部のアクリルシリコン系バインダー樹脂（固形分５０質量％）を加えた後、攪拌機を用いて攪拌を行いつつ、ｐＨメーターでモニターしながらクエン酸水溶液を徐々に添加することによって、ｐＨ６．８に調整された水性分散液（処理水性液）を得た。【００９１】
次に、この処理水性液に、前記難燃性カーテン生地を浸漬した後、取り出してマングルで絞り、さらに１３０℃で１５分間乾燥させることによって、消臭カーテン（消臭布帛）を得た。各消臭成分の布帛への付着量は、水酸化ジルコニウム：１．０ｇ／ｍ2、ゼオライト：２．０／ｍ2、酸化亜鉛：３．０ｇ／ｍ2、ジエチレントリアミン担持二酸化ケイ素：２．０ｇ／ｍ2であった。【００９２】
＜実施例１１＞
ゼオライトとして平均粒径が１０μｍであるものを用いると共に、各消臭成分の付着量を表３に示すとおりとした以外は、実施例１０と同様にして、消臭カーテンを得た。【００９３】
＜実施例１２＞
カーテン生地に代えて表面ｐＨ７．０である難燃性カーペットを用いると共に、各消臭成分の付着量を表３に示すとおりとした以外は、実施例１０と同様にして、消臭カーペットを得た。【００９４】
＜実施例１３＞
カーテン生地に代えて表面ｐＨ７．０である椅子張り地（シートファブリック）を用いた以外は、実施例１０と同様にして、消臭椅子張り地を得た。【００９５】
＜実施例１４＞
カーテン生地に代えて表面ｐＨ７．０である壁紙を用いると共に、各消臭成分の付着量を表３に示すとおりとした以外は、実施例１０と同様にして、消臭壁紙を得た。【００９６】
＜実施例１５＞
リン酸グアニジンによって難燃処理が施されたポリエステル製のカーテン生地（目付４３５ｇ／ｍ2、布帛表面のｐＨ５．０）をリン酸ナトリウム水溶液で中和処理した後乾燥することによって、表面ｐＨ７．０である難燃性カーテン生地（布帛）を得た。【００９７】
一方、平均粒径１０μｍの水酸化マグネシウム１．０質量部、平均粒径３μｍのシリカ２．０質量部、平均粒径１０ｎｍの酸化チタン３．０質量部、ジエチレントリアミンを担持した平均粒径１０μｍの二酸化ケイ素２．０質量部を８２質量部の水に加えた後、攪拌機を用いて攪拌を行うことにより、各粒子が均一に分散された水性液を得た。この水性液にさらに１０質量部のアクリルシリコン系バインダー樹脂（固形分５０質量％）を加えた後、攪拌機を用いて攪拌を行いつつ、ｐＨメーターでモニターしながらクエン酸水溶液を徐々に添加することによって、ｐＨ６．８に調整された水性分散液（処理水性液）を得た。【００９８】
次に、この処理水性液に、前記難燃性カーテン生地を浸漬した後、取り出してマングルで絞り、さらに１３０℃で１５分間乾燥させることによって、消臭カーテン（消臭布帛）を得た。各消臭成分の布帛への付着量は、水酸化マグネシウム：１．０ｇ／ｍ2、シリカ：２．０／ｍ2、酸化チタン：３．０ｇ／ｍ2、ジエチレントリアミン担持二酸化ケイ素：２．０ｇ／ｍ2であった。【００９９】
＜実施例１６＞
処理水性液中に水酸化ジルコニウムを全く含有せしめないものとした以外は、実施例１０と同様にして、消臭カーテンを得た。【０１００】
＜実施例１７＞
リン酸グアニジンによって難燃処理が施されたポリエステル製のカーテン生地（目付４３５ｇ／ｍ2、布帛表面のｐＨ５．０）をリン酸ナトリウム水溶液で中和処理した後乾燥することによって、表面ｐＨ６．２である難燃性カーテン生地（布帛）を得、これを用いた以外は、実施例１０と同様にして、消臭カーテンを得た。【０１０１】
＜実施例１８＞
リン酸グアニジンによって難燃処理が施されたポリエステル製のカーテン生地（目付４３５ｇ／ｍ2、布帛表面のｐＨ５．０）をリン酸ナトリウム水溶液で中和処理した後乾燥することによって、表面ｐＨ７．８である難燃性カーテン生地（布帛）を得、これを用いた以外は、実施例１０と同様にして、消臭カーテンを得た。【０１０２】
＜実施例１９＞
処理水性液としてｐＨ６．４に調整したものを用いた以外は、実施例１０と同様にして、消臭カーテンを得た。【０１０３】
＜実施例２０＞
処理水性液としてｐＨ７．６に調整したものを用いた以外は、実施例１と同様にして、消臭カーテンを得た。【０１０４】
＜比較例９＞
処理水性液中にゼオライトを全く含有せしめないものとした以外は、実施例１０と同様にして、消臭カーテンを得た。【０１０５】
＜比較例１０＞
処理水性液中に酸化亜鉛を全く含有せしめないものとした以外は、実施例１０と同様にして、消臭カーテンを得た。【０１０６】
＜比較例１１＞
処理水性液中にジエチレントリアミン担持二酸化ケイ素を全く含有せしめないものとした以外は、実施例１０と同様にして、消臭カーテンを得た。【０１０７】
＜比較例１２＞
リン酸グアニジンによって難燃処理が施されたポリエステル製のカーテン生地（目付４３５ｇ／ｍ2、布帛表面のｐＨ５．０）をリン酸ナトリウム水溶液で中和処理した後乾燥することによって、表面ｐＨ５．１である難燃性カーテン生地（布帛）を得、これを用いた以外は、実施例１０と同様にして、消臭カーテンを得た。【０１０８】
＜比較例１３＞
リン酸グアニジンによって難燃処理が施されたポリエステル製のカーテン生地（目付４３５ｇ／ｍ2、布帛表面のｐＨ５．０）をリン酸ナトリウム水溶液で中和処理した後乾燥することによって、表面ｐＨ９．０である難燃性カーテン生地（布帛）を得、これを用いた以外は、実施例１０と同様にして、消臭カーテンを得た。【０１０９】
＜比較例１４＞
処理水性液としてｐＨ５．２に調整したものを用いた以外は、実施例１０と同様にして、消臭カーテンを得た。【０１１０】
＜比較例１５＞
処理水性液としてｐＨ９．０に調整したものを用いた以外は、実施例１０と同様にして、消臭カーテンを得た。【０１１１】
＜比較例１６＞
リン酸グアニジンによって難燃処理が施されたポリエステル製のカーテン生地（目付４３５ｇ／ｍ2、布帛表面のｐＨ５．０）を中和処理することなくそのまま用いる（表面ｐＨ５．０である難燃性カーテン生地を用いる）と共に、処理水性液としてｐＨ５．０に調整したものを用いた以外は、実施例１０と同様にして、消臭カーテンを得た。【０１１２】
【表３】
2007066438.tif 000005
【０１１３】
【表４】
2007066438.tif 000006
【０１１４】
上記のようにして作製された各消臭布帛に対し、下記試験法に従い、消臭性能の評価を行った。その結果を表２、４に示す。【０１１５】
＜消臭性能試験法＞
（アンモニア消臭性能）
各消臭布帛から切り出した試験片（１０×１０ｃｍ角）を、内容量５００ｍＬの袋内に入れた後、袋内において濃度が２００ｐｐｍとなるようにアンモニアガスを注入した。注入してから１時間経過後にアンモニアガスの残存濃度を測定し、この測定値より各試験片がアンモニアガスを分解除去した総量を算出し、これよりアンモニアガスの除去率（％）を計算した。【０１１６】
（硫化水素消臭性能）
アンモニアガスに代えて硫化水素ガスを用いて袋内において濃度が２０ｐｐｍとなるように注入した以外は、上記アンモニア消臭性能測定と同様にして硫化水素の除去率（％）を算出した。【０１１７】
（メチルメルカプタン消臭性能）
アンモニアガスに代えてメチルメルカプタンガスを用いて袋内において濃度が４０ｐｐｍとなるように注入すると共に注入してから４時間経過後にガスの残存濃度を測定した以外は、上記アンモニア消臭性能測定と同様にしてメチルメルカプタンの除去率（％）を算出した。【０１１８】
（酢酸消臭性能）
アンモニアガスに代えて酢酸ガスを用いて袋内において濃度が１００ｐｐｍとなるように注入した以外は、上記アンモニア消臭性能測定と同様にして酢酸の除去率（％）を算出した。【０１１９】
（アセトアルデヒド消臭性能）
アンモニアガスに代えてアセトアルデヒドガスを用いて袋内において濃度が８０ｐｐｍとなるように注入すると共に注入してから４時間経過後にガスの残存濃度を測定した以外は、上記アンモニア消臭性能測定と同様にしてアセトアルデヒドの除去率（％）を算出した。【０１２０】
（ホルムアルデヒド消臭性能）
アンモニアガスに代えてホルムアルデヒドガスを用いて袋内において濃度が８０ｐｐｍとなるように注入すると共に注入してから４時間経過後にガスの残存濃度を測定した以外は、上記アンモニア消臭性能測定と同様にしてホルムアルデヒドの除去率（％）を算出した。【０１２１】
（トリメチルアミン消臭性能）
アンモニアガスに代えてトリメチルアミンガスを用いて袋内において濃度が６０ｐｐｍとなるように注入した以外は、上記アンモニア消臭性能測定と同様にしてトリメチルアミンの除去率（％）を算出した。【０１２２】
そして、除去率が９５％以上であるものを「◎」、除去率が８０％以上９５％未満であるものを「○」、除去率が７０％以上８０％未満であるものを「△」、除去率が７０％未満であるものを「×」と評価した。【０１２３】
表２、４から明らかなように、この発明に係る実施例１〜２０の消臭布帛は、塩基性ガス（アンモニア、トリメチルアミン等）、酸性ガス（酢酸等）、中性ガス（アセトアルデヒド、ホルムアルデヒド等）、硫黄系ガス（硫化水素、メルカプタン類等）のいずれの種類の臭気に対しても優れた消臭効果を発揮した。【０１２４】
また、実施例１と実施例５の消臭性能の対比から、ヒドラジン誘導体が固着された実施例１の消臭布帛は、ヒドラジン誘導体が固着されていない実施例５の消臭布帛よりも中性ガスの消臭性能がより一層向上することがわかる。【０１２５】
また、実施例１０と実施例１６の消臭性能の対比から、水酸化金属が固着された実施例１０の消臭布帛は、水酸化金属が固着されていない実施例１６の消臭布帛よりも酸性ガスの消臭性能がより一層向上することがわかる。【０１２６】
この出願は、２００５年１２月８日付で出願された日本国特許出願特願２００５−３５４２４９号の優先権主張を伴うものであり、その開示内容は、そのまま本願の一部を構成するものである。【０１２７】
ここで用いられた用語及び説明は、この発明に係る実施形態を説明するために用いられたものであって、この発明はこれに限定されるものではない。この発明は請求の範囲内であれば、その精神を逸脱するものでない限りいかなる設計的変更をも許容するものである。
【産業上の利用可能性】
【０１２８】
この発明の消臭布帛は、例えば、椅子張り地、カーテン、カーペット、壁紙、乗物用内装材として好適に用いられるが、特にこのような用途に限定されるものではない。
【図１】
2007066438.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成19年10月5日(2007.10.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゼオライトと、
酸化亜鉛と、
ポリアミン化合物を担持した無機ケイ素化合物と、
セバシン酸ジヒドラジドと、
を含有してなる消臭組成物が、バインダー樹脂により、布帛の少なくとも一部に固着されてなることを特徴とする消臭布帛。
【請求項２】
ゼオライトと、
酸化亜鉛と、
ポリアミン化合物を担持した無機ケイ素化合物と、
水酸化ジルコニウムと、
を含有してなる消臭組成物が、バインダー樹脂により、布帛の少なくとも一部に固着されてなることを特徴とする消臭布帛。
【請求項３】
前記消臭組成物を構成する前記各消臭成分の平均粒径がいずれも１０ｎｍ〜１００μｍの範囲である請求項１または２に記載の消臭布帛。
【請求項４】
前記消臭組成物の付着量が２〜５０ｇ／ｍ２である請求項１〜３のいずれか１項に記載の消臭布帛。
【請求項５】
椅子張り地、カーテン、カーペット、壁紙または乗物用内装材として用いられる請求項１〜４のいずれか１項に記載の消臭布帛。
【請求項６】
バインダー樹脂と、
ゼオライトと、酸化亜鉛と、ポリアミン化合物を担持した無機ケイ素化合物と、セバシン酸ジヒドラジドとを含有してなる消臭組成物と、
を含有してなるｐＨ６〜８の水性液を布帛の少なくとも一部に塗布した後、乾燥することを特徴とする消臭布帛の製造方法。
【請求項７】
バインダー樹脂と、
ゼオライトと、酸化亜鉛と、ポリアミン化合物を担持した無機ケイ素化合物と、水酸化ジルコニウムとを含有してなる消臭組成物と、
を含有してなるｐＨ６〜８の水性液を布帛の少なくとも一部に塗布した後、乾燥することを特徴とする消臭布帛の製造方法。
【請求項８】
前記ｐＨ６〜８の水性液を、表面のｐＨ値が６〜８である布帛の少なくとも一部に塗布する請求項６または７に記載の消臭布帛の製造方法。
【国際調査報告】
2007066438.tif 000008
2007066438.tif 000009
2007066438.tif 000010
2007066438.tif 000011