(57)【要約】  中空円筒状の胴部１３と、胴部１３に連なる底部１２とを有する、熱可塑性樹脂で形成された容器本体１を備え、底部１２を胴部１３の内側上方に向けて窪ませた窪み部１４を形成することで、窪み部１４を構成する壁面１４ａと、壁面１４ａに連なる底部１２と、底部１２に連なる胴部１３とからなり、上方に向けて横断面積が大きくなる部分を有する中空の押圧部１５が形成され、押圧部１５の胴部１３ｂ二箇所を指先で摘み、胴部１３ｂを内側に押圧操作したときに、押圧部１５の間隔が狭くなり、押圧操作を解除したときに、押圧部１５の間隔が押圧操作前の状態に戻るように弾性変形する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空円筒状の胴部と該胴部に連なる底部とを有する、熱可塑性樹脂で形成された容器本体を備えた容器であって、
前記底部を前記胴部の内側上方に向けて窪ませた窪み部を形成することで、前記窪み部を構成する壁面と、該壁面に連なる底部と、該底部に連なる胴部とからなり、上方に向けて横断面積が大きくなる部分を有する中空の押圧部が形成され、
前記押圧部の胴部二箇所を指先で摘み、該胴部を内側に押圧操作したときに、前記押圧部の間隔が狭くなり、押圧操作を解除したときに、前記押圧部の間隔が押圧操作前の状態に戻るように弾性変形することを特徴とする容器。
【請求項２】
窪み部が、底面視で前記底部の中央部を通り、かつ周縁部の近傍まで略直線状に形成されてなる、請求項１記載の容器。
【請求項３】
窪み部が、底面視で前記底部の中央部を通り、かつ周縁部に至るまで略直線状に形成されてなる、請求項１記載の容器。
【請求項４】
窪み部が、底面視で前記底部の中央部から半径方向に放射状に形成されてなる、請求項２または３記載の容器。
【請求項５】
窪み部の壁面が縦断面略逆Ｖ字状に形成されてなる、請求項１〜４のいずれか記載の容器。
【請求項６】
窪み部の深さが胴部の高さの１／２〜１／３である、請求項５記載の容器。
【請求項７】
胴部の厚みが０．３〜１．５ｍｍである、請求項６記載の容器。
【請求項８】
熱可塑性樹脂が樹脂密度０．９１〜０．９６ｇ／ｃｍ３のポリエチレンである、請求項７記載の容器。
【請求項９】
点眼用である、請求項１〜８のいずれか記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、薬液、化粧液などの液体を滴下するために用いられる、熱可塑性樹脂で形成された容器本体を備えた容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の容器のうち、例えば、薬液が内部に充填された薬液容器としては、容器本体の胴部を中空円筒状にして、該胴部を内側に押圧することで容器本体の内部容積を減少させて内部の薬液を滴下するようにしたものが汎用されている。かかる容器本体は、薬液に含まれる水分の透過を防止するため、容器本体の材質、充填する薬液量などに応じて適宜所定の厚さに設定されている。【０００３】
しかしながら、上記した従来の薬液容器では、押圧力の弱い高齢者や子供にとっては、胴部が硬すぎて容易に内側に押圧操作することができない場合があった。【０００４】
そこで、弱い押圧力でも薬液を滴下しやすくすること（以下、本明細書では、弱い押圧力で薬液が滴下しやすいことを、単に「スクイズ性に優れる」という場合がある）を目的として、中空円筒状の胴部の円周方向二箇所の各々に窪み形成された扁平な把持面が形成された点眼容器が提案されている（特許文献１参照）。【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１２０６３８号公報
【０００６】
たしかに、特許文献１に記載された点眼容器を用いれば、従来の容器に比べて弱い押圧力で点眼液を滴下しやすくなるが、スクイズ性はこれで十分とはいえず、使い勝手も含めさらなる改良が望まれているところである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、スクイズ性に優れた容器を提供することを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、容器本体の底部を胴部の内側上方に向けて窪ませた窪み部を形成するとともに、該窪み部の周囲に上方に向けて横断面積が大きくなる部分を有する中空の押圧部を形成することで、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成した。【０００９】
すなわち、本発明の要旨は以下のとおりである。
〔１〕  中空円筒状の胴部と該胴部に連なる底部とを有する、熱可塑性樹脂で形成された容器本体を備えた容器であって、前記底部を前記胴部の内側上方に向けて窪ませた窪み部を形成することで、前記窪み部を構成する壁面と、該壁面に連なる底部と、該底部に連なる胴部とからなり、上方に向けて横断面積が大きくなる部分を有する中空の押圧部が形成され、前記押圧部の胴部二箇所を指先で摘み、該胴部を内側に押圧操作したときに、前記押圧部の間隔が狭くなり、押圧操作を解除したときに、前記押圧部の間隔が押圧操作前の状態に戻るように弾性変形することを特徴とする容器、
〔２〕  窪み部が、底面視で前記底部の中央部を通り、かつ周縁部の近傍まで略直線状に形成されてなる、前記〔１〕記載の容器、
〔３〕  窪み部が、底面視で前記底部の中央部を通り、かつ周縁部に至るまで略直線状に形成されてなる、前記〔１〕記載の容器、
〔４〕  窪み部が、底面視で前記底部の中央部から半径方向に放射状に形成されてなる、前記〔２〕または〔３〕記載の容器、
〔５〕  窪み部の壁面が縦断面略逆Ｖ字状に形成されてなる、前記〔１〕〜〔４〕のいずれか記載の容器、
〔６〕  窪み部の深さが胴部の高さの１／２〜１／３である、前記〔５〕記載の容器、
〔７〕  胴部の厚みが０．３〜１．５ｍｍである、前記〔６〕記載の容器、
〔８〕  熱可塑性樹脂が樹脂密度０．９１〜０．９６ｇ／ｃｍ３のポリエチレンである、前記〔７〕記載の容器、
〔９〕  点眼用である、前記〔１〕〜〔８〕のいずれか記載の容器。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の容器は、中空円筒状の胴部と該胴部に連なる底部とを有する、熱可塑性樹脂で形成された容器本体を備え、前記底部を前記胴部の内側上方に向けて窪ませた窪み部を形成することで、前記窪み部を構成する壁面と、該壁面に連なる底部と、該底部に連なる胴部とからなり、上方に向けて横断面積が大きくなる部分を有する中空の押圧部が形成され、前記押圧部の胴部二箇所を指先で摘み、該胴部を内側に押圧操作したときに、前記押圧部の間隔が狭くなり、押圧操作を解除したときに、前記押圧部の間隔が押圧操作前の状態に戻るように弾性変形するので、弱い押圧力で押圧部の間隔を狭めることができ、これにより押圧部の内部容積が減少して容器の内部液を滴下することができるので、スクイズ性に優れた容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る容器の第１実施形態を示す外観斜視図である。
【図２】図１の容器のうち、キャップを外した状態を示す正面図である。
【図３】図１の容器のうち、キャップを外した状態を示す側面図である。
【図４】図１の容器の底面図である。
【図５】図１の容器のうち、押圧部を摘んで胴部内側に押圧操作したときの状態を示す縦断面参考図である。
【図６】図１の容器の使用状態を示す断面参考図である。
【図７】本発明の容器の第２実施形態を示す外観斜視図である。
【図８】図７の容器のうち、キャップを外した状態を示す正面図である。
【図９】図７の容器の底面図である。
【図１０】本発明の容器の第３実施形態を、キャップを外した状態にて示す正面断面図である。
【図１１】図１０の容器の底面図である。
【図１２】本発明の容器の第４実施形態を示す底面図である。
【図１３】本発明の容器の第５実施形態を示す底面図である。
【図１４】本発明の容器の第６実施形態を、キャップを外した状態にて示す正面断面図である。
【図１５】図１４の容器の底面図である。
【図１６】本発明品と比較品について、スクイズ力と水蒸気透過率の関係を示した図である。
【符号の説明】
【００１２】
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ  容器
１  容器本体
１２  底部
１３  胴部
１３ａ  胴部
１４  窪み部
１４ａ  壁面
１５  押圧部
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明について図面を参照しつつ詳細に説明する。図１〜６は、本発明に係る容器の第１実施形態を示すものであり、容器本体１と、該容器本体１のねじ筒部１１に形成された雄ねじ１１ａに着脱可能に螺合されたキャップ３とから概略構成されている。【００１４】
容器本体１は、可撓性のある熱可塑性樹脂をブロー成形して得られるものであり、容器本体１の内部には、例えば、薬液（点眼薬、点鼻薬、点耳薬等）、化粧用乳液等の液体が容器本体の成形後又は成形と同時に充填されている。容器本体１は、底部１２と、該底部１２の周縁に連なる中空円筒状の胴部１３と、該胴部１３の肩部１３ａに連続し、外周面に雄ねじ１１ａが形成されたねじ筒部１１と、該ねじ筒部１１の上側に連続し、該ねじ筒部１１よりやや小径な開口筒部１１ｂとから構成され、該開口筒部１１ｂには注液用の中栓２が嵌合されている。【００１５】
容器本体１の底部１２には、該底部１２の周縁一端から該底部１２の中心部を通り、該底部１２の周縁一端と対向する他端にかけて、前記胴部１３の内側上方に向けて窪ませた窪み部１４が形成されている。窪み部１４は、底面視で幅広の略直線状とされ、窪み部１４を構成する壁面１４ａは、縦断面略逆Ｖ字状に形成されている。窪み部１４は、容器本体１を成形するときに同時に形成される。以下の説明では、前記窪み部１４を構成する壁面１４ａと、該壁面１４ａに連なる底部１２と、該底部１２に連なる胴部１３とから構成される容器本体１の下側部分を特に「押圧部」という。押圧部１５は、上記の如く、窪み部１４の壁面１４ａが縦断面略逆Ｖ字状に形成されているので、正面視で左右二つの中空形状とされ、それぞれ上方に向けて横断面積が大きくなるように形成されている。【００１６】
容器本体１の大きさは、内部に充填する液体の用途に応じて適宜設定すればよく特に限定されない。例えば、薬液を充填して薬液容器として使用する場合、１〜２０ｍＬの薬液が充填可能な容積となるように寸法設計すればよい。窪み部１４の深さも特に限定されないが、通常胴部１３の高さの１／２〜１／３に寸法設計される。胴部１３及び押圧部１５の厚みは、容器本体１の可撓性及び水蒸気透過性を考慮して適宜設定すればよく特に限定されないが、通常０．３〜１．５ｍｍに寸法設計される。【００１７】
容器本体１を構成する材料は、内部に充填する液体の用途に応じて適宜選択すればよく特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリエチレンテレフタレート等のブロー成形可能な熱可塑性樹脂を挙げることができる。上記した薬液を充填して薬液容器として使用する場合、可撓性に優れるとともに水蒸気透過性が低い点で、上記のうちポリエチレンが好ましく、特に容器胴部の樹脂密度が０．９１〜０．９６ｇ／ｃｍ３のポリエチレンが好ましく、０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ３のポリエチレンがさらに好ましい。【００１８】
前記中栓２は、可撓性のある熱可塑性樹脂を射出成形して得られるものであり、円形板部２１と、該円形板部２１と一体で該円形板部２１の周縁から垂下する外筒部２２と、前記円形板部２１の下面から垂下する内筒部２３と、前記円形板部２１の上面から突出する円柱状の注液部２４とから概略構成され、前記外筒部２２と内筒部２３の隙間に、前記容器本体１の開口筒部１１ｂが嵌合されている。注液部２４の先端には注液口２５が形成され、該注液口２５から前記円形板部２１の下面にかけて容器本体１から押出される液体が通過する通液部２６が貫通形成されている。注液口２５の径は押出される液体の性質に応じて適宜設定すればよく特に限定されないが、通常１〜４ｍｍの範囲で寸法設計される。また、通液部２６の孔径についても押出される液体の性質に応じて適宜設定すればよく特に限定されないが、通常０．１〜１ｍｍの範囲で寸法設計される。なお、中栓２を構成する材料は特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリエチレンテレフタレート等の射出成形可能な熱可塑性樹脂を挙げることができる。また、中栓部は容器本体と一体に成形されていてもよい。【００１９】
キャップ３は、熱可塑性樹脂を射出成形して得られるものであり、略円筒状の胴部３１と、該胴部３１の一端開口を閉塞する天板３２と、該天板３２の上面から膨出する円錐台状の先端筒部３３からなる。胴部３１の内周面には、容器本体１のねじ筒部１１に形成された雄ねじ１１ａと螺合する雌ねじ（図示せず）が形成されるとともに、先端筒部３３の天面３３ａの下面中心には、キャップ３装着状態にて前記注液口２５を内嵌して塞ぐ閉塞突起（図示せず）が形成されている。キャップ３を構成する材料は特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリエチレンテレフタレート等の射出成形可能な熱可塑性樹脂を挙げることができる。【００２０】
続いて、上述した容器Ａの使用方法について説明する。使用にあたっては容器本体１からキャップ３を外し、中栓２を下向きにした状態で、前記押圧部１５の胴部二箇所１３ｂ，１３ｂを指先で摘み、該胴部１３ｂ，１３ｂを内側（図５の矢印参照）に押圧操作する。すると、二つの押圧部１５，１５の間隔がわずかに狭くなり、このとき各押圧部１５，１５の内部容積が減少し、これに伴ない内部液が通液部２６及び注液口２５を通じて滴下される。そして、押圧操作を解除したときに、前記押圧部１５，１５の間隔が押圧操作前の状態に戻るように弾性変形する。容器Ａによれば、上記押圧部１５を設けたことにより、弱い押圧力でも二つの押圧部１５，１５の間隔を狭くすることができるので、スクイズ性に優れたものとなる。すなわち、上方に向けて横断面積が大きくなる押圧部１５を設けることで、弱い押圧力でも押圧部１５がたわみやすくなり、これにより押圧部１５の内部容積がより減少しやすい構成とされている。【００２１】
本発明においてスクイズ性は、デジタルフォースゲージを用いて測定されるスクイズ力を指標として定量的に評価される。スクイズ力とは、リン酸緩衝液，ｐＨ７．０（第十四改正日本薬局方）を容器本体の４０〜６０容量％充填した容器本体に中栓を装着したものを試験体とし、該試験体を鉛直方向下向きに固定し、測定チップを押圧部の胴部中央付近に水平方向に当て、該チップを前記胴部の径方向内側に移動させて押圧し、注液口から１滴のリン酸緩衝液を滴下するのに要した押圧操作力のピーク値をいい、スクイズ力が小さいほどスクイズ性に優れた容器と評価される。なお、容器本体と中栓とが一体成形されてなる容器のスクイズ力を測定する場合は、成形時にリン酸緩衝液を所定量充填したものを試験体として測定に供すればよい。【００２２】
本発明の容器のスクイズ力は、通常３〜８Ｎ、好ましくは３〜７Ｎ、特に好ましくは３〜６Ｎであり、容器本体の樹脂の種類及び樹脂重量が同じ場合、容器本体の底部に窪み部と押圧部を設けない従来の容器と比べて、スクイズ力はほぼ半減する。容器のスクイズ力は、樹脂の種類が同じ場合、容器本体の樹脂重量を変えることで容易に制御することができる。すなわち、容器本体の樹脂重量を少なくするほどスクイズ力を小さくすることができる。【００２３】
また、本発明の容器は従来の容器と比べてスクイズ性に優れる他、水蒸気バリア性も同程度に確保されている。すなわち、上述したように容器本体の底部に窪み部と押圧部を設けても水蒸気バリア性が損なわれることはない。本発明において水蒸気バリア性は、水蒸気透過率を指標として定量的に評価される。水蒸気透過率とは、精製水を容器本体の４０〜６０容量％充填した容器本体に中栓及びキャップを装着してなる容器を試験体とし、該試験体の初期重量を測定した後、温度４０℃±２℃、相対湿度２０％±５％の恒温恒湿室内に保管し、３ヶ月経過した時点で前記試験体の重量を測定し、［（初期重量−３ヶ月保管後の重量）／精製水の初期充填重量］×１００により算出される値をいい、水蒸気透過率が小さいほど水蒸気バリア性に優れた容器と評価される。なお、容器本体と中栓とが一体成形された容器の水蒸気透過率を測定する場合は、成形時に精製水を所定量充填した容器本体にキャップを装着したものを試験体として測定に供すればよい。【００２４】
本発明の容器の水蒸気透過率は、通常３．３％以下、好ましくは３．１％以下、特に好ましくは３．０％以下である。容器の水蒸気透過率は、樹脂の種類が同じ場合、容器本体の樹脂重量を変えることで容易に制御することができる。すなわち、容器本体の樹脂重量を増やすほど水蒸気透過率を小さくすることができる。しかし、容器本体の樹脂重量の増減による方法では、容器の水蒸気透過率をスクイズ力と独立して制御することは難しく、両者は、スクイズ力を小さくするために容器本体の樹脂重量を少なくすると、水蒸気透過率が増加するという関係にある。このため、容器の用途、大きさ、容量等に応じて好適なスクイズ力が定まるが、実際の商品設計にあたっては、スクイズ力と水蒸気透過率のバランスを考慮しつつ容器本体の樹脂重量を設定することが好ましい。【００２５】
なお、上方に向けて横断面積が大きくなる部分を有し、押圧部１５の胴部二箇所１３ｂ，１３ｂを指先で摘んで押圧操作したときに、押圧部１５のたわみにより内部容積が減少しやすい構成とされているかぎり、押圧部１５の形状は特に限定されない。具体的には、上述した第１実施形態では、底面視で前記底部１２の中央部を通り、前記底部１２の周縁一端から他端にかけて幅広の略直線状に形成された窪み部１４を形成することで、左右二つの押圧部１５，１５を形成したが、底面視で前記底部１２の中央部から半径方向に窪み形成した窪み部を一の窪み部と見て、該窪み部を放射状に複数形成することで、三つの押圧部（三股）、四つの押圧部（四股）、その他複数の押圧部を形成することができる。図７〜９は四股の押圧部１５を形成した容器本体１を示したものであるが、このように押圧部１５を数多く設けることで、押圧操作時に指先で摘む押圧部１５の選択肢が広がるので、容器Ｂは、容器のＡの作用効果に加え、使い勝手に優れたものとすることができる。【００２６】
また、上述した実施形態では、窪み部１４が、底面視で前記底部１２の中央部を通り、前記底部１２の周縁一端から他端にかけて略直線状に形成されている。すなわち、上述した実施形態では、窪み部１４が、底面視で前記底部１２の中央部を通り、かつ周縁部に至るまで略直線状に形成される結果、窪み部１４が容器本体１の胴部１３の一部を凹切しているが、窪み部１４を底部１２の周縁部の近傍まで形成することで、胴部１３を凹切せずに窪み部１４を形成する形態を採用することもできる。かかる実施形態としては、例えば図１０及び図１１に示すように、窪み部１４が、底面視で前記底部１２の中央部を通り、前記底部１２の周縁一端近傍から他端近傍にかけて幅広の略直線状に形成されるとともに、該窪み部１４を構成する壁面１４ａを縦断面略逆Ｖ字状に形成した容器Ｃを例示することができる。この実施形態では、容器本体１の胴部１３の外観は、従来の中空円筒状のものと同じになるとともに、押圧部１５の形態は第１実施形態に示した二股形状となる。したがって、かかる実施形態を採用すれば、優れたスクイズ性を確保しつつ、胴部１３外周面に表示される商品表示の面積を広くとることができる。【００２７】
さらに、他の実施形態の例としては、窪み部１４を底面視で略楕円状とし、該窪み部１４を構成する壁面１４ａを縦断面略逆Ｖ字状に形成した容器Ｄ（図１２参照）、窪み部１４を前記底部１２の周縁一端から中央部を通り、他端近くまで幅広の略直線状に形成し、該窪み部１４の壁面１４ａを縦断面略逆Ｖ字状に形成した容器Ｅ（図１３参照）を例示することができる。また、窪み部１４を構成する壁面１４ａの縦断面の形状についても、上方に向けて押圧部１５の横断面積が大きくなる部分を有し、かつスクイズ性に優れるものであれば上述した略逆Ｖ字状に限定されず、例えば、アーチ状、円錐状、円錐台状等各種の形態を採用することができる。図１４及び図１５の容器Ｆは、底部１２の周縁やや内側から中央部に向けて底部１２を円錐状に窪ませた窪み部１４を形成したものである。【００２８】
以上本発明について各種の実施形態を説明したが、本発明は容器本体、中栓及びキャップが別部材とされた容器にのみ適用されるものではなく、容器本体と中栓が一体成形された容器にも適用することができる。
【実施例】
【００２９】
以下に実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は当該実施例に限定されるものではない。【００３０】
１．容器の製造例
図１〜６に示した容器Ａに対応する形状を有する容器（本発明品）と、容器本体の底部に窪み部と押圧部を設けていない点を除いて本発明品と同一サイズ及び同一形状の容器（比較品）をそれぞれブロー成形及び射出成形により製造した。容器の製造にあたっては、容器本体の樹脂重量が２．１ｇ、２．３ｇ、２．５ｇの本発明品３種類と比較品３種類を製造した。本発明品の詳細は以下のとおりである。【００３１】
（容器本体）
本発明品を構成する容器本体は、ポリエチレン（密度：０．９２７ｇ／ｃｍ３、ノバテックＬＤ「ＬＭ３６０」、日本ポリエチレン株式会社）からなり、容器本体の高さが３６．９ｍｍ、胴部の高さが２５．０ｍｍ、直径が２１ｍｍ、開口筒部の直径が１４．０ｍｍで、底面視で底部の幅を各４．５ｍｍとし（満容量５ｍＬ）、窪み部は、該底部の内側から胴部の内側上方に向けて深さ１０．０ｍｍの縦断面略逆Ｖ字状に設定されている。また、容器本体の胴部の厚みは、平均値として、樹脂重量２．１ｇの容器が０．９ｍｍ、樹脂重量２．３ｇの容器が１．０ｍｍ、および樹脂重量２．５ｇの容器が１．１ｍｍであった。【００３２】
（中栓）
本発明品を構成する中栓は、ポリエチレン（スミカセン「Ｇ２０２」、住友化学工業株式会社）からなり、外筒部の内径が１０．５ｍｍ、内筒部の外径が８．５ｍｍ、注液部の高さが９ｍｍ、注液口の口径が２ｍｍ、通液部の孔径が０．４ｍｍに設定されている。【００３３】
（キャップ）
本発明品を構成するキャップは、ポリプロピレン（ノバテックＰＰ「ＭＧ０３ＲＴ」、日本ポリプロ株式会社）からなり、天板の直径が９．０ｍｍ、胴部の高さが１２．５ｍｍ、先端筒部の高さが６．２ｍｍに設定されている。【００３４】
２．スクイズ性と水蒸気バリア性
2.1  スクイズ力
まず、前記「１．容器の製造例」で製造した本発明品と比較品に係る容器本体にリン酸緩衝液，ｐＨ７．０（第十四改正日本薬局方）を２．５ｍＬ充填し、それぞれの開口筒部に中栓を装着したものを試験体とした。そして、中栓を下にして前記試験体を鉛直方向下向きにしてデジタルフォースゲージ（株式会社イマダ  ＤＰＳ−５Ｒ）の所定位置にセットし、本発明品については、押圧部の胴部中央付近（胴部下端部から鉛直方向上側に約５ｍｍの位置）に、比較品については、容器本体の胴部中央付近（胴部下端部から鉛直方向上側に約１２ｍｍの位置）に、測定チップを水平方向に当て、注液口およびその周辺に空気が滞留していないことを確認してから、前記チップを前記胴部の径方向内側に移動させて押圧し、注液口から１滴のリン酸緩衝液を滴下するのに要する押圧操作力のピーク値をスクイズ力としてデジタルフォースゲージで測定した。なお、本発明品と比較品に係る試験体は、上述したように樹脂重量が異なる３種類の容器本体を備えているので、計６種類あるが、上記測定にあたっては、各試験体をそれぞれ５個ずつ用意し、それぞれについて上記測定を５回行い、これらの平均値を当該試験体の測定結果とした。結果を表１に示す。【００３５】
2.2  水蒸気透過率
まず、前記「１．容器の製造例」で製造した本発明品と比較品に係る容器本体に精製水を正確に２．５ｍＬ充填し、それぞれの開口筒部に中栓を装着するとともに、ねじ筒部にキャップを螺合したものを試験体とし、該試験体の重量を測定して得られた値を初期重量とした。次に、試験体を直ちに、温度４０℃±２℃、相対湿度２０％±５％の恒温恒湿室内に保管し、３ヶ月経過した時点で重量を測定し、水蒸気透過率（＝［（初期重量−３ヶ月保管後の重量）／２．５］×１００）を算出した。なお、本発明品と比較品に係る試験体は計６種類あるが、上記測定にあたっては、各試験体をそれぞれ１０個ずつ用意し、それぞれの平均値を当該試験体の測定結果とした。結果を表１に示す。また、図１６には、上記で得られたスクイズ力と水蒸気透過率をプロットした図を示す。【００３６】
【表１】
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【００３７】
表１より、本発明品と比較品について、容器本体の樹脂重量が同じ場合のスクイズ力を比較すると、樹脂重量にかかわらず、本発明品のスクイズ力は比較品の５０％前後に低下することが分かった。また、水蒸気透過率については、樹脂重量にもよるが、本発明品と比較品はほぼ同程度の値を示した。これらの結果から、本発明品は、従来の容器（比較品）とほぼ同程度の水蒸気バリア性を確保しつつ、スクイズ性に優れた容器といえる。また、表１をグラフ化した図１６によれば、スクイズ力と水蒸気透過率は比例関係にあり、これらはいずれも容器本体の樹脂重量によって制御可能なことが分かる。したがって、要求されるスクイズ力に対応した水蒸気透過率は図１６から求めることができ、また、表１から容器本体の樹脂重量とスクイズ力との関係を求めておけば、要求されるスクイズ力を示す容器を製造するために必要な容器本体の樹脂重量を求めることができ、非常に便宜である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、例えば、薬液、化粧液などの液体を滴下するにあたり、スクイズ性に優れた容器として広く利用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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