【手続補正書】
【提出日】平成31年1月15日(2019.1.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工程１：
（ｉ）下記式（１）で表される化合物、下記式（２）で表される化合物、及び下記式（３）で表される化合物からなる群より選択される少なくとも１種のケイ素化合物、
（ｉｉ）個数平均粒子径が１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である微粒子、及び
（ｉｉｉ）トナー粒子前駆体、
が水系媒体中において共存する液体組成物を調製する工程、
工程２：温度６０℃以上１０５℃以下で、前記液体組成物中の前記ケイ素化合物を縮合させて、前記トナー粒子前駆体の表面に、前記微粒子を固定する工程、及び
工程３：前記微粒子が固定された前記トナー粒子前駆体を前記水系媒体から濾別し、その後、乾燥して、トナー粒子を得る工程、
を有するトナー粒子の製造方法であって、
前記トナー粒子の表面には、前記トナー粒子の質量を基準として、前記微粒子が０．１０質量％以上５．００質量％以下存在することを特徴とするトナー粒子の製造方法。
【化１】
2017134164.tif 000001
（式（１）、（２）及び（３）において、Ｒｄ、Ｒｅ及びＲｆは、それぞれ独立して、アルキル基、アルケニル基、アセトキシ基、アシル基又はアリール基を示し、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９及びＲ１０は、それぞれ独立して、ハロゲン原子、ヒドロキシ基又はアルコキシ基を示す。）
【請求項２】
前記工程２が、温度８５℃以上１００℃以下で、前記液体組成物中の前記ケイ素化合物を縮合させて、前記トナー粒子前駆体の表面に、前記微粒子を固定する工程である、請求項１に記載のトナー粒子の製造方法。
【請求項３】
前記工程１において、前記ケイ素化合物と、前記微粒子とを混合して微粒子分散液を調製した後に、該微粒子分散液を、前記トナー粒子前駆体が存在する前記水系媒体に投入して、前記液体組成物を調製する、請求項１又は２に記載のトナー粒子の製造方法。
【請求項４】
前記ケイ素化合物が、前記式（２）で表される化合物および前記式（３）で表される化合物からなる群より選択される少なくとも１種のケイ素化合物である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のトナー粒子の製造方法。
【請求項５】
前記微粒子が、無機微粒子である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のトナー粒子の製造方法。
【請求項６】
前記ケイ素化合物が、前記式（２）で表される化合物である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のトナー粒子の製造方法。
【請求項７】
前記式（２）におけるＲｆが、メチル基又はエチル基である、請求項６に記載のトナー粒子の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上記課題は、下記工程を有するトナー粒子の製造方法により解決することができる。
工程１：
（ｉ）下記式（１）で表される化合物、下記式（２）で表される化合物、及び下記式（３）で表される化合物からなる群より選択される少なくとも１種のケイ素化合物、
（ｉｉ）個数平均粒子径が１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である微粒子、及び
（ｉｉｉ）トナー粒子前駆体、
が水系媒体中において共存する液体組成物を調製する工程、
工程２：温度６０℃以上１０５℃以下で、前記液体組成物中の前記ケイ素化合物を縮合させて、前記トナー粒子前駆体の表面に、前記微粒子を固定する工程、及び
工程３：前記微粒子が固定された前記トナー粒子前駆体を前記水系媒体から濾別し、その後、乾燥して、トナー粒子を得る工程、
を有するトナー粒子の製造方法であって、
前記トナー粒子の表面には、前記トナー粒子の質量を基準として、前記微粒子が０．１０質量％以上５．００質量％以下存在することを特徴とするトナー粒子の製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明は、以下の工程を有するトナー粒子の製造方法である。
工程１：
（ｉ）下記式（１）で表される化合物、下記式（２）で表される化合物、及び下記式（３）で表される化合物からなる群より選択される少なくとも１種のケイ素化合物、
（ｉｉ）個数平均粒子径が１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である微粒子、及び
（ｉｉｉ）トナー粒子前駆体、
が水系媒体中において共存する液体組成物を調製する工程、
工程２：温度６０℃以上１０５℃以下で、前記液体組成物中の前記ケイ素化合物を縮合させて、前記トナー粒子前駆体の表面に、前記微粒子を固定する工程、及び
工程３：前記微粒子が固定された前記トナー粒子前駆体を前記水系媒体から濾別し、その後、乾燥して、トナー粒子を得る工程。
また、前記トナー粒子の表面には、前記トナー粒子の質量を基準として、前記微粒子が０．１０質量％以上５．００質量％以下存在することを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
＜工程１＞
工程１は、前記（ｉ）〜（ｉｉｉ）が、水系媒体中において共存する液体組成物を調製する工程である。以下、前記（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）を、それぞれ、成分（ｉ）、成分（ｉｉ）、（ｉｉｉ）とも称する。ここで、成分（ｉ）、成分（ｉｉ）および成分（ｉｉｉ）が、水系媒体中において「共存する」とは、前記ケイ素化合物またはその加水分解物、微粒子およびトナー粒子前駆体が、個別に水系媒体中で存在していることを意味する。このように、成分（ｉ）、成分（ｉｉ）および成分（ｉｉｉ）が水系媒体中において共存することが、本発明の必要条件の一つであるが、その条件について考察する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
［成分（ｉ）：ケイ素化合物］
本発明では、ケイ素化合物として、前記式（１）〜（３）で表される化合物からなる群より選択される少なくとも１種のケイ素化合物を用いる。本発明におけるケイ素化合物は、前記式（２）および前記式（３）で表される化合物からなる群より選択される少なくとも１種のケイ素化合物であることが好ましい。これは、２官能のケイ素化合物由来の縮合重合体よりも、３官能または４官能のケイ素化合物由来の縮合重合体の方が、各工程中のトナー粒子前駆体表面の粘性が低いためであると推定される。また、生産性向上という本発明の効果が最も得られやすい点から、前記式（２）で表される化合物を用いることがより好ましい。式（２）で表されるケイ素化合物由来の縮合重合体により覆われたトナー粒子は、高温高湿環境におけるトナー粒子の帯電性能がより優れている。さらに、式（２）におけるＲｆは、メチル基またはエチル基であることが特に好ましい。本発明の各生産工程における汚染防止効果が最も顕著で、かつ帯電特性が最も良好であるためである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
［成分（ｉｉ）：微粒子］
本発明においては、個数平均粒子径が１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である微粒子を用いる。微粒子の個数平均粒子径は、２０ｎｍ以上４００ｎｍ以下が好ましく、３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下がより好ましく、５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下が特に好ましい。この条件は、反応釜への付着防止効果を発現する好適な凸形状の範囲であることを示唆する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
［成分（ｉｉｉ）：トナー粒子前駆体］
本明細書において、「トナー粒子前駆体」とは、最終的なトナー粒子に含まれる構成材料そのものや、反応して最終的なトナー粒子の構成材料となる原料を含む、粒子状物質を意味する。トナー粒子の構成材料等については、後述するトナー粒子の製造方法において説明する。