(57)【要約】  樹脂製シートを筒状又は袋状に形成し、地上、地下、床下または天井裏等の配管設備に設けられる配管同士の連結部位、配管と配管部品類の連結部位若しくは配管部品同士の連結部位、該連結部位に存在する配管、または配管部品類全体を外方から包んで、該連結部位から漏洩又は飛散する流体を一時的に貯留する配管用カバーの組み立てセットであって、  錐状要素、円筒状要素、曲管状要素及びＴ字状要素の４種の要素から必要部位の形状に応じて要素を選択して溶着することにより、樹脂製シートの切り出し作業から始める必要がなく、また、溶着部からの流体の漏洩の心配もなく、あらゆる形状の配管用カバーを簡単且つ迅速に形成できる配管用カバー組み立てセット【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製シートを筒状又は袋状に形成し、地上、地下、床下または天井裏等の配管設備に設けられる配管同士の連結部位、配管と配管部品類の連結部位若しくは配管部品同士の連結部位、該連結部位に存在する配管、または配管部品類全体を外方から包んで、該連結部位から漏洩又は飛散する流体を一時的に貯留する配管用カバーの組み立てセットであって、
錐状要素、円筒状要素、曲管状要素及びＴ字状要素の４種の要素を有しており、
前記錐状要素は、略扇状の樹脂製シートの端辺同士が連結されることにより錐状をなし、該錐状の大径の開口部が、他の要素の開口部との溶着部であり、該錐状の小径の開口部が、前記配管の挿通口であり、
前記円筒状要素は、矩形状の樹脂製シートの端辺同士が連結されることにより円筒形状をなし、該円筒形状の両端の各開口部が、円筒状要素を含む他の要素の開口部との溶着部であり、
前記曲管状要素は、樹脂製シートの端辺同士が連結されることにより曲管形状をなし、該曲管形状の両端の各開口部は、一方の開口部の中心軸線と他方の開口部の中心軸線とが交叉するように配置されており、各開口部は、曲管状要素を含む他の要素の開口部との溶着部であり、
前記Ｔ字状要素は、八角形状の樹脂製シートにより、Ｔ字状要素を含む他の要素の開口部との溶着部である第１の開口部及び第２の開口部をそれぞれ形成するための２つの端辺が対向配置されると共に、該第１の開口部及び第２の開口部の中心軸線に対して直交する方向に開口するように第３の開口部を形成するための２つの端辺が対向配置され、前記第１の開口部を形成する端辺と前記第３の開口部を形成する端辺との間及び前記第２の開口部を形成する端辺と前記第３の開口部を形成する端辺との間がそれぞれ連結されることによって、前記第１の開口部、第２の開口部及び第３の開口部が形成されていることを特徴とする配管用カバー組み立てセット。
【請求項２】
前記錐状要素、円筒状要素、曲管状要素及びＴ字状要素における端辺の連結部位は、各要素を袋状に閉じるための係合要素の取り付け部であることを特徴とする請求項１記載の配管用カバー組み立てセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は配管用カバー組み立てセットに関し、詳しくは、配管用カバーの必要部位がどんなに複雑な形状であっても、簡単且つ迅速に配管用カバーを構成することができる配管用カバー組み立てセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、直管、Ｔ字管、エルボ管あるいはＬ字管等からなる配管を継ぎ手等の連結部材を介して連結した既設の地上開放系の配管設備において、各配管あるいは連結部材を樹脂製シートで外方から包み込んで締め付け密封することにより、配管内部を流れる液体、ガス等の流体の漏洩を一時的に防止し、周囲の汚染や環境破壊を未然に防止することができる配管用カバーが知られている（特許文献１）。この配管用カバーは、内部が透視可能であることにより、配管ラインの保守点検作業を目視により外部から容易に行うことが可能である。【０００３】
一般に配管設備の配管と連結部材との組み合わせは多数の種類があり、それぞれ異なる形状を有している。このため、配管用カバーは、それら各種類の形状にそれぞれ対応した形態に作成する必要がある。【０００４】
しかしながら、配管設備において配管用カバーが必要とされる部位は膨大な数があり、また、その形状も多数の種類があるため、配管用カバーを、必要部位の形状に応じて逐一作成することは、時間的にも労力的にも多大な浪費となる。【０００５】
例えば膨大な配管が配設されるプラント設備においては、プラント設備が完成した後に、各配管の形状や各連結部材の形状を観察し、それら各種の形状に応じた配管用カバーを設計し、それぞれの形状に対応した配管用カバーを樹脂製シートの切り出し作業から始めて逐一作成しなくてはならず、多大な時間を必要とする。このため、流体の漏洩が危険視されるようなプラント設備では、プラント設備が完成しても、配管用カバーが装着されるまでは稼動させることができず、プラント設備の立ち上げ時期が配管用カバーの工期によって大幅に遅れてしまう。【０００６】
また、現在稼動状態にあるプラント設備においても、老朽化等の問題により流体の漏洩が生じ、配管用カバーが必要となった場合、配管用カバーが装着されるまでプラント設備の稼動を停止させなくてはならない。しかし、プラント設備の稼動をたとえ一時的とはいえ停止させることは多大な損害を伴うため、一刻も早く配管用カバーを装着し、早期にプラント設備の稼動を再開させることが望まれる。【０００７】
更に、流体の漏洩が生じてもすぐにはプラント設備の稼動を停止させることができないような場合には、漏洩した流体による周囲の汚染の問題が懸念される。このような場合にも一刻も早く配管用カバーを装着し、早期に流体の漏洩による周囲の汚染を食い止める必要が生じる。【０００８】
一方、必要部位の形状に応じて樹脂製シートの切り出し作業から始める必要がなく、必要部位に簡単且つ迅速に配管用カバーを適用するためには、予め用意された配管用カバーを必要部位の形状に応じて選択して使用することも考えられる。しかし、必要部位の形状毎に配管用カバーを予め作成して用意しておくことは現実的には不可能である。
【特許文献１】実開平４−５０７９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明者は、配管設備等に使用される各種形状の配管及び連結部材について詳細に検討した。図１５、図１６には、本発明者によってあらゆる配管及び連結部材を配管用カバーによって包みこんで検討した結果が示されている。その結果、本発明者は、全ての配管及び連結部材は僅か４種類の共通の要素に分解でき、その４種類の要素の中から必要部位の形状に応じて適宜選択し、それら要素同士を溶着して配管用カバーを組み立てることにより、全ての配管及び連結部材を包むことができることを見出した。【００１０】
ここで、配管用カバーは、配管や連結部材の様々な形状に適合した複雑な形状をしているため、各要素間の溶着部も複雑な形状となると考えられ、その結果、溶着作業が煩雑で、溶着が不完全となる可能性がある。配管内を流れる流体には、人体や周辺環境にとって有害なものもあるため、各要素間の溶着部のシール性が良好で、シール状態が確実であることが望まれる。【００１１】
本発明者は、配管用カバーを僅か４種類の要素に分解することにより、各要素同士のシール性が良好で、シール状態も確実にできることを見出し、本発明に至ったものである。【００１２】
すなわち、本発明は、必要部位の形状に応じて４種類の配管用カバーの要素を選択して溶着することにより、樹脂製シートの切り出し作業から始める必要がなく、また、溶着部からの流体の漏洩の心配もなく、あらゆる形状の配管用カバーを簡単且つ迅速に形成することができる配管用カバー組み立てセットを提供することを課題とする。【００１３】
本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。【００１５】
請求項１記載の発明は、樹脂製シートを筒状又は袋状に形成し、地上、地下、床下または天井裏等の配管設備に設けられる配管同士の連結部位、配管と配管部品類の連結部位若しくは配管部品同士の連結部位、該連結部位に存在する配管、または配管部品類全体を外方から包んで、該連結部位から漏洩又は飛散する流体を一時的に貯留する配管用カバーの組み立てセットであって、錐状要素、円筒状要素、曲管状要素及びＴ字状要素の４種の要素を有しており、前記錐状要素は、略扇状の樹脂製シートの端辺同士が連結されることにより錐状をなし、該錐状の大径の開口部が、他の要素の開口部との溶着部であり、該錐状の小径の開口部が、前記配管の挿通口であり、前記円筒状要素は、矩形状の樹脂製シートの端辺同士が連結されることにより円筒形状をなし、該円筒形状の両端の各開口部が、円筒状要素を含む他の要素の開口部との溶着部であり、前記曲管状要素は、樹脂製シートの端辺同士が連結されることにより曲管形状をなし、該曲管形状の両端の各開口部は、一方の開口部の中心軸線と他方の開口部の中心軸線とが交叉するように配置されており、各開口部は、曲管状要素を含む他の要素の開口部との溶着部であり、前記Ｔ字状要素は、八角形状の樹脂製シートにより、Ｔ字状要素を含む他の要素の開口部との溶着部である第１の開口部及び第２の開口部をそれぞれ形成するための２つの端辺が対向配置されると共に、該第１の開口部及び第２の開口部の中心軸線に対して直交する方向に開口するように第３の開口部を形成するための２つの端辺が対向配置され、前記第１の開口部を形成する端辺と前記第３の開口部を形成する端辺との間及び前記第２の開口部を形成する端辺と前記第３の開口部を形成する端辺との間がそれぞれ連結されることによって、前記第１の開口部、第２の開口部及び第３の開口部が形成されていることを特徴とする配管用カバー組み立てセットである。【００１６】
請求項２記載の発明は、前記錐状要素、円筒状要素、曲管状要素及びＴ字状要素における端辺の連結部位は、各要素を袋状に閉じるための係合要素の取り付け部であることを特徴とする請求項１記載の配管用カバー組み立てセットである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、配管や連結部材の形状がどんなに複雑な形状であっても、錐状要素、円筒状要素、曲管状要素及びＴ字状要素の４種の要素の組み合わせを選択するだけで、溶着部のシール性が良好で、必要な形状の配管用カバーを組み立てることができる。従って、配管用カバーが必要とされる各部位に応じて樹脂製シートの切り出し作業から始める必要がなく、また、溶着部からの流体の漏洩の心配もなく、あらゆる形状の配管用カバーを簡単且つ迅速に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る配管用カバー組み立てセットを示す図
【図２】（ａ）は錐状要素を示す展開図、（ｂ）は錐状要素を錐状に形成した状態を示す図
【図３】（ａ）は円筒状要素を示す展開図、（ｂ）は円筒状要素を円筒状に形成した状態を示す図
【図４】（ａ）は曲管状要素を示す展開図、（ｂ）は曲管状要素を筒状に形成した状態を示す図
【図５】曲管状要素の構成部品を示す図
【図６】曲管状要素の他の態様を示す図
【図７】（ａ）はＴ字状要素を示す展開図、（ｂ）はＴ字状要素を筒状に形成した状態を示す図
【図８】配管用カバーの適用例を示す図
【図９】配管用カバーの構成例を示す図
【図１０】配管用カバーの適用例を示す図
【図１１】配管用カバーの適用例を示す図
【図１２】配管用カバーの適用例を示す図
【図１３】配管用カバーの適用例を示す図
【図１４】係合要素の他の例を示す断面図
【図１５】あらゆる配管及び連結部材を配管用カバーによって包みこんで検討した結果を示す図
【図１６】あらゆる配管及び連結部材を配管用カバーによって包みこんで検討した結果を示す図
【符号の説明】
【００１９】
１：錐状要素
１Ａ、１Ｂ：開口部
１０：取り付け部
１１：大円弧端辺
１２：小円弧端辺
１３、１４：端辺
２：円筒状要素
２Ａ、２Ｂ：開口部
２０：取り付け部
２１、２２、２３、２４：端辺
３：曲管状要素
３Ａ、３Ｂ：開口部
３ａ、３ｂ：シート
３０：取り付け部
３１、３１ａ、３１ｂ：円弧端辺
３２、３３、３４、３５、３６、３７：端辺
４：Ｔ字状要素
４Ａ：開口部（第１の開口部）
４Ｂ：開口部（第２の開口部）
４Ｃ：開口部（第３の開口部）
４０：取り付け部
４１、４２：大端辺
４３、４４：中端辺
４５、４６、４７、４８：小端辺
５：ファスナー（係合要素）
６：スライダー
７：締付部材
８：面ファスナー（係合要素）
Ｃ１〜Ｃ５：配管用カバー
Ｐ１：直管
Ｐ２：エルボ管
Ｐ３：Ｔ字管
Ｆ：フランジ
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。【００２１】
図１は、本発明に係る配管用カバー組み立てセットを示している。この配管用カバー組み立てセットは、錐状要素１、円筒状要素２、曲管状要素３及びＴ字状要素４を有して構成される。【００２２】
配管用カバーは、地上、地下、或いは床下、天井裏等の薬液、油、純水、その他の流体等の配管と配管の連結部位、配管と配管部品類の連結部位、又は該連結部位に存在する配管や配管部品類も含め、その外方から包むカバーであり、樹脂製シートを用いて形成される。配管部品類には、フランジ、エルボ、チーズ、伸縮継ぎ手、各種バルブ類、ソケット、レジューサ、圧力計等がある。【００２３】
かかる連結部位は、各配管や各配管部品類の組み合わせによって多種多様の形状を有しているが、本発明は、このような多種多様の形状を有する連結部位を包む配管用カバーを、予め形成された上記の４種の要素１、２、３及び４を連結部位の形状に合わせて選択し、それらを組み合わせることによって簡単且つ迅速に作成できるようにする。【００２４】
従って、連結部位の各種形状に合わせて、その都度、配管用カバーを樹脂製シートの成形、切り出し作業から行う必要がないので、各種の連結部位の形状に合わせた配管用カバーを簡単且つ迅速に作成することができる。【００２５】
本発明に係る配管用カバーの組み立てセットの各要素１、２、３及び４を構成するための樹脂製シートは、透明又は半透明であり、着色されていてもよい。【００２６】
樹脂製シートの材質は特に問わず、耐候性、耐薬品性、耐油性を有している合成樹脂をシート状に成形したものを用いればよい。【００２７】
各要素１、２、３及び４を構成する樹脂製シートの厚みは、０．１５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲が好ましく、より好ましくは０．１５ｍｍ〜２．０ｍｍとすることである。【００２８】
次に、本発明に係る配管用カバーの組み立てセットを構成する各要素１、２、３及び４について説明する。【００２９】
図２（ａ）は錐状要素を示す展開図、（ｂ）は錐状要素を錐状に形成した状態を示す図である。【００３０】
錐状要素１は、主として、配管用カバーを構成した際に、配管の外面に対してテープやバンド等の締付部材を用いて締め付けることにより配管用カバー内を密封するための密封部を形成する要素であり、樹脂製シートによって、大きな円弧を形成する大円弧端辺１１と、小さな円弧を形成する小円弧端辺１２と、それら大円弧端辺１１と小円弧端辺１２との間を直線的につなぐ２つの端辺１３、１４を有する略扇状に形成されている。【００３１】
錐状要素１を錐状に形成するには、図２（ａ）に示す矢印のように、各端辺１３、１４同士を近接させるように丸め、図２（ｂ）に示すように先窄まりの錐状に形成する。【００３２】
錐状に形成された錐状要素１は、大円弧端辺１１が略円形に形成されることにより大径の開口部１Ａを有すると共に、小円弧端辺１２が略円形に形成されることにより小径の開口部１Ｂを有する。【００３３】
大径の開口部１Ａは、後述する他の要素の開口部と合致させて両者を溶着するための溶着部として機能し、小径の開口部１Ｂは、後述する配管の挿通口として機能する。この小径の開口部１Ｂ側が配管用カバー内を密封するための密封部となる。【００３４】
配管用カバーを構成する際、錐状要素１は、互いに近接する各端辺１３、１４同士が後述する係合要素によって連結されることにより開閉可能に閉じられる。従って、この端辺１３、１４は、該係合要素の取り付け部１０となる。【００３５】
図３（ａ）は円筒状要素を示す展開図、（ｂ）は円筒状要素を円筒状に形成した状態を示す図である。【００３６】
円筒状要素２は、主として配管同士を接続するフランジ部分を包むための要素であり、樹脂製シートによって、４つの直線状の端辺２１、２２、２３、２４を有する矩形状に形成されている。【００３７】
円筒状要素２を円筒状に形成するには、図３（ａ）に示す矢印のように、対向する２つの端辺２３、２４同士を近接させるように丸め、図３（ｂ）に示すように円筒状に形成する。【００３８】
円筒状に形成された円筒状要素２は、互いに近接させられた２つの端辺２３、２４の両端にそれぞれつながる２つの対向する端辺２１、２２が、それぞれ略円形に形成されることにより、両端にそれぞれ開口部２Ａ、２Ｂを有する。【００３９】
各開口部２Ａ、２Ｂは、各端辺２１、２２の長さが上記錐状要素１の大円弧端辺１１の長さと同じに形成されることにより、該錐状要素１の大径の開口部１Ａと同径となるように形成されており、これにより該錐状要素１の大径の開口部１Ａと合致させて両者を溶着するための溶着部として機能する。また同時に、他の円筒状要素２の開口部２Ａ又は２Ｂと合致させて両者を溶着することにより、長尺の円筒状要素２を構成する場合の溶着部として、あるいは、後述する更に他の要素の開口部と合致させて両者を溶着するための溶着部としても機能する。【００４０】
配管用カバーを構成する際、円筒状要素２は、互いに近接する各端辺２３、２４同士が後述する係合要素によって連結されることにより開閉可能に閉じられる。従って、この端辺２３、２４は、該係合要素の取り付け部２０となる。【００４１】
図４（ａ）は曲管状要素を示す展開図、（ｂ）は曲管状要素を筒状に形成した状態を示す図、図５は曲管状要素の構成部品を示す図である。【００４２】
曲管状要素３は、主として配管設備におけるエルボ管を用いた連結部位を包むための要素であり、樹脂製シートによって、図４（ｂ）に示すようにドーナツ形状を略扇型に切り出したような形状の曲管状をなしている。【００４３】
曲管状要素３は、円弧端辺３１を境にして対称であり、一端が該円弧端辺３１の端部につながる直線状の端辺３２、３３と端辺３４、３５とが、円弧端辺３１から遠ざかるに従って次第に近接するように傾斜し、端辺３２の他端と端辺３４の他端及び端辺３３の他端と端辺３５の他端が、それぞれ直線状の端辺３６、３７によって連結されている形状となっている。【００４４】
この曲管状要素３は、図５に示すように、略扇型の２枚のシート３ａ、３ｂを用い、その円弧端辺３１ａ、３１ｂ同士を接着又は溶着して１つの円弧端辺３１を形成するようにすれば、平面状の樹脂製シートから簡単に切り出して作成することができるために好ましい。【００４５】
このような曲管状要素３を図４（ｂ）に示すように筒状に形成するには、図４（ａ）に示す矢印のように、端辺３６と端辺３７とを互いに近接させるようにし、且つ、端辺３２と端辺３３及び端辺３４と端辺３５をそれぞれ互いに広げるようにする。【００４６】
筒状に形成された曲管状要素３は、広げられた端辺３２、３３及び端辺３４、３５が、略円形に形成されることにより、両端にそれぞれ開口部３Ａ、３Ｂを有する。各開口部３Ａ、３Ｂは、一方の開口部３Ａの中心軸線と他方の開口部３Ｂの中心軸線とが交叉するような位置関係で配置される。【００４７】
各開口部３Ａ、３Ｂは、端辺３２と３３とを合計した長さ、及び、端辺３４と３５とを合計した長さが、上記錐状要素１の大円弧端辺１１の長さと同じに形成されることにより、該錐状要素１の大径の開口部１Ａと同径となるように形成されている。これにより、各開口部３Ａ、３Ｂは、錐状要素１の大径の開口部１Ａと合致させて両者を溶着するための溶着部として機能する。また同時に、他の曲管状要素３の開口部３Ａ又は３Ｂと合致させて両者を溶着することにより、連続した曲管状要素３を構成する場合の溶着部として、あるいは、後述する更に他の要素の開口部と合致させて両者を溶着するための溶着部としても機能する。【００４８】
配管用カバーを構成する際、曲管状要素３は、互いに近接する各端辺３６、３７同士が後述する係合要素によって連結されることにより開閉可能に閉じられる。従って、この端辺３６、３７は、該係合要素の取り付け部３０となる。【００４９】
なお、この曲管状要素３は、取り付け部３０の位置を異なる位置に設けることもできる。例えば、図５に示す樹脂製シート３ａ、３ｂの円弧端辺３１ａ、３１ｂ同士を接着する代わりに、端辺３６、３７同士を接着することにより、図６に示すように、近接させた円弧端辺３１ａ、３１ｂを取り付け部３０としてもよい。【００５０】
エルボ管には４５°、９０°等の屈曲角度の異なる種類があるが、曲管状要素３は樹脂製シートからなるため、適用されるエルボ管の屈曲角度に合わせて自由に湾曲させて使用することが可能である。従って、１種の曲管状要素３で、屈曲角度の異なる複数種のエルボ管を包囲する場合にも使用することができる。【００５１】
図７（ａ）はＴ字状要素を示す展開図、（ｂ）はＴ字状要素を筒状に形成した状態を示す図である。【００５２】
Ｔ字状要素４は、主として配管設備において配管同士がＴ字状に交叉する連結部位を包むための要素であり、樹脂製シートによって、図７（ａ）に示すように、対向配置される最も長さの長い大端辺４１、４２と、これら大端辺４１、４２よりも長さが短く、該大端辺４１、４２と略直交する方向に対向配置される中端辺４３、４４と、これら中端辺４３、４４よりも長さが短く、大端辺４１と中端辺４３、４４とをつなぐ小端辺４５、４６と、大端辺４２と中端辺４３、４４とをつなぐ小端辺４７、４８とを有する八角形状に形成されている。【００５３】
このようなＴ字状要素４を図７（ｂ）に示すように筒状に形成するには、図７（ａ）に示す矢印のように、小端辺４５と小端辺４６及び小端辺４７と小端辺４８をそれぞれ近接させるようにして丸める。【００５４】
筒状に形成されたＴ字状要素４は、大端辺４１、４２がそれぞれ略円形に形成されることにより、対向配置される２つの開口部（第１の開口部）４Ａと開口部（第２の開口部）４Ｂとを有しており、中端辺４３と中端辺４４とが合わさって略円形に形成されることにより１つの開口部（第３の開口部）４Ｃを有している。開口部４Ｃは、上記開口部４Ａ、４Ｂの各中心を結ぶ中心軸線に対して略直交する方向に開口するように配置されている。【００５５】
開口部４Ａ、４Ｂは、各大端辺４１、４２の長さが、上記錐状要素１の大円弧端辺１１の長さと同じ長さに形成されることにより、該錐状要素１の大径の開口部１Ａと同径となっている。また、開口部４Ｃは、各中端辺４３、４４の長さが、それぞれ大端辺４１、４２の長さの半分の長さに形成されることにより、２つの中端辺４３、４４の合計の長さが、上記錐状要素１の大円弧端辺１１の長さと同じ長さとなり、該錐状要素１の大径の開口部１Ａと同径となっている。これにより、これら開口部４Ａ、４Ｂ、４Ｃは、錐状要素１の大径の開口部１Ａと合致させて両者を溶着するための溶着部としても機能する。また同時に、他のＴ字状要素４の開口部４Ａ、４Ｂ又は４Ｃと合致させて両者を溶着することにより、連続したＴ字状要素４を構成する場合の溶着部として、あるいは、後述する更に他の要素の開口部と合致させて両者を溶着するための溶着部としても機能する。【００５６】
配管用カバーを構成する際、Ｔ字状要素４は、互いに近接する小端辺４５、４６同士及び小端辺４７、４８同士が後述する係合要素によって連結されることにより開閉可能に閉じられる。従って、この小端辺４５、４６及び小端辺４７、４８は、該係合要素の取り付け部４０、４０となる。【００５７】
本発明に係る配管用カバーは、配管設備において配管用カバーが必要な部位の形状に応じて、以上説明した錐状要素１、円筒状要素２、曲管状要素３及びＴ字状要素４を有する配管用カバーの組み立てセットの中から少なくとも２種の要素を適宜選択して組み合わせ、各要素の開口部同士を溶着することにより、所望の形態の配管用カバーを簡単且つ迅速に形成することができる。【００５８】
例えば、図８は、直管Ｐ１、Ｐ１同士の継ぎ手部分に適合する形態に２種の要素が組み合わされた配管用カバーＣ１の適用例を示している。符号Ｆは直管Ｐ１、Ｐ１の各端部に設けられたフランジである。【００５９】
この配管用カバーＣ１は、図９に示すように、２つの錐状要素１と１つの円筒状要素２が組み合わされており、錐状要素１の取り付け部１０、１０と円筒状要素２の取り付け部２０とをほぼ一直線状となるように位置合わせして、錐状要素１の大径の開口部１Ａと円筒状要素２の両開口部２Ａ、２Ｂとを溶着した後、各取り付け部１０、１０、２０に亘って係合要素であるファスナー５、５を溶着して形成されている。ファスナー５、５は、全取り付け部１０、１０、２０の長さに応じて切断され、スライダー６のスライド操作によって開放及び閉鎖される。【００６０】
この配管用カバーＣ１は、図８に示すようにフランジＦ、Ｆを含む直管Ｐ１、Ｐ１を包み込んだ後、必要に応じて、その両側の各錐状要素１、１の小径の開口部１Ｂ、１Ｂ側を、適宜のパッキン、粘着テープ、締付けバンド等からなる締付部材７を用いて直接締め付けるか、あるいは樹脂製シートと同一の材料により形成されたパッキングあるいはスペーサ等を介して締め付ける。【００６１】
なお、ファスナー５、５を閉じた後のスライダー６は、ファスナー５、５から抜き外しておくと、錐状要素１、１を締め付ける時の邪魔にならない。ファスナー５、５は、スライダー６を再び取付けする際の作業性を良好とするために、両端部が各錐状要素１、１の小径の開口部１Ｂ、１Ｂよりも外側に、それぞれ１０〜２０ｍｍ程度はみ出させておくことが好ましい。【００６２】
この錐状要素１と円筒状要素２との２種の要素を用いた配管用カバーＣ１は、直管からなる配管をフランジを介して連結した部位に対して、樹脂製シートの切り出し作業から始める必要なく、極めて簡単且つ迅速に形成することができる。【００６３】
同様にして、連結部位の形状に合わせて、錐状要素１と曲管状要素３の２種、錐状要素１とＴ字状要素４の２種を用いることにより、配管用カバーを簡単且つ迅速に形成することができる。【００６４】
図１０は、２本の直管Ｐ１、Ｐ１をエルボ管Ｐ２を用いて接合した部分に適合する形態に２種の要素が組み合わされた配管用カバーＣ２の適用例である。この場合は、図９に示す円筒状要素２に代えて、図４に示した曲管状要素３を用いて各錐状要素１の開口部１Ａ、１Ａと曲管状要素３の各開口部３Ａ、３Ｂとを溶着し、各取り付け部１０、１０、３０をファスナー（図１０においては図示せず）を用いて開閉可能に形成する。【００６５】
この錐状要素１と曲管状要素３との２種の要素を用いた配管用カバーＣ２は、エルボ管を用いて配管同士を連結した部位に対して、樹脂製シートの切り出し作業から始める必要なく、極めて簡単且つ迅速に形成することができる。【００６６】
図１１は、３本の直管Ｐ１、Ｐ１、Ｐ１をＴ字管Ｐ３を用いて連結した部分に適合する形態に２種の要素が組み合わされた配管用カバーＣ３の適用例である。この場合は、図７に示したＴ字状要素４を用い、その各開口部４Ａ、４Ｂ、４Ｃにそれぞれ錐状要素１の開口部１Ａを溶着する。そして、Ｔ字状要素４の第３の開口部４Ｃに溶着される錐状要素１は、カッター等を用いて開口部１Ａ、１Ｂに亘って１箇所を切開することにより、Ｔ字状要素４の２つの取り付け部４０、４０にそれぞれ対応するように、もう一つの取り付け部４０を形成するようにし、各取り付け部１０、１０、４０、４０をファスナー（図１１においては図示せず）を用いて開閉可能に形成する。【００６７】
この錐状要素１とＴ字状要素４との２種の要素を用いた配管用カバーＣ３は、直管からなる配管同士がＴ字状に交叉するように連結した部位に対して、樹脂製シートの切り出し作業から始める必要なく、極めて簡単且つ迅速に形成することができる。【００６８】
なお、錐状要素１は、配管用カバーの端部に必ず設けなくてはならない要素ではない。例えば、直管の一端のフランジを閉塞した状態の部位には、錐状要素１を用いる必要はなく、例えば円筒状要素２の一方の開口部２Ａ（又は２Ｂ）を適宜樹脂製シートを用いて塞ぐようにするだけでもよい。【００６９】
更に、本発明に係る配管用カバーの組み立てセットによれば、以上の２種の要素の組み合わせに限らず、３種以上を組み合わせるようにして配管用カバーを形成することもできる。この場合、円筒状要素２、曲管状要素３、Ｔ字状要素４同士を組み合わせることも可能である。【００７０】
例えば、図１２は、２つの錐状要素１と１つの円筒状要素２と１つの曲管状要素３との３種の要素を用いた配管用カバーＣ４の適用例である。【００７１】
この配管用カバーＣ４は、２本の直管Ｐ１、Ｐ１が連結した部位及び２本の直管Ｐ１、Ｐ１がエルボ管Ｐ２を介して連結した部位全体を含むように包囲する必要がある場合に、樹脂製シートの切り出し作業から始める必要なく、極めて簡単且つ迅速に形成することができる。【００７２】
また、図１３は、４種の要素の全てを用いた場合であり、３つの錐状要素１と１つの円筒状要素２と２つの曲管状要素３と１つのＴ字状要素４を用いた配管用カバーＣ５の適用例である。【００７３】
この配管用カバーＣ５は、図１３に示すように、３本の直管Ｐ１、Ｐ１、Ｐ１とＴ字管Ｐ３とを連結した部位及び２本の直管Ｐ１、Ｐ１を２本のエルボ管Ｐ２、Ｐ２を介して連結した部位等、直管Ｐ１とエルボ管Ｐ２とＴ字管Ｐ３同士を連結した複雑な形状をした連結部位を全て含むように包囲する場合に、樹脂製シートの切り出し作業から始める必要なく、極めて簡単且つ迅速に配管用カバーを形成することができ、特に本発明による効果を顕著に発揮することができる。【００７４】
更に、以上開示した連結部位の形状以外の連結部位の形状であっても、錐状要素１、円筒状要素２、曲管状要素３、Ｔ字状要素４の４種のうちから選ばれる２種以上を適宜組み合わせ、それらの開口部同士を溶着することにより、より複雑な形状の配管の連結部位にも同様に適合する形態の配管用カバーを、樹脂製シートの切り出し作業から始める必要なく、簡単且つ迅速に形成できることは容易に理解できるであろう。４種の要素１、２、３及び４の中から選ばれる各要素の数は、連結部位の形状に応じて適宜変更されることはもちろんである。【００７５】
なお、一般に配管や連結部材には規格化された各種のサイズがあるため、以上の４種の各要素も、それら各種のサイズに合わせた複数種のサイズに形成し、サイズ毎に以上４種の要素をセットにしておくことが好ましい。【００７６】
また、係合要素は、以上開示したファスナー５、５をスライダー６のスライド操作によって開放及び閉鎖するタイプのものに限らず、各要素の取り付け部１０、２０、３０、４０同士を開閉可能に構成することができるものであれば特に問わない。【００７７】
例えば係合要素の他の例として、図１４に示すように面ファスナー８を用いることもできる。図１４は面ファスナー８を円筒状要素２に使用した場合の断面を示している。円筒状要素２の一方の取り付け部２０の内側に面ファスナー８の一方が取り付けられ、他方の取り付け部２０の外側に面ファスナー８の他方が取り付けられており、これら面ファスナー８、８同士を係着させることにより円筒状要素２は袋状に閉じられる。【００７８】
この面ファスナー８は他の要素１、３、４においても同様に適用できる。従って、２種以上の要素に亘って面ファスナー８を設けることにより、それらの要素によって形成される配管用カバーを開閉可能に閉じることができる。【００７９】
このように、本発明に係る配管用カバー組み立てセットによれば、所定の形状をした錐状要素１、円筒状要素２、曲管状要素３及びＴ字状要素４のうちから選ばれる少なくとも２種の要素を適宜組み合わせることによって、各種の形状の連結部位を包囲することのできる配管用カバーを、樹脂製シートの切り出し作業から始める必要なく、簡単且つ迅速に形成することができる。従って、例えばプラント設備の場合にも、迅速に配管用カバーの作成及び装着を完了させることが可能となり、稼動までの工期を極めて短縮化させることができるようになる。【００８０】
また、各要素１、２、３及び４同士が溶着される溶着部は、いずれの開口部１Ａ、１Ｂ、２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ、４Ｃも略円形となっているために、単純な１本の線状に形成されるにすぎないため、複雑な形状に溶着する必要がなく、溶着作業も極めて簡単である。このため、各要素１、２、３及び４同士のシール性が良好であり、シール状態も確実にすることができる。従って、溶着部からの流体の漏洩の心配のない配管用カバーを組み立てることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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