(57)【要約】  ウール繊維を含む布帛にチオグリコール酸モノエタノールアミンの水溶液を付着させ、前記布帛を空気を遮断した湿潤状態に保ち、その後、水洗し、前記布帛表面を加熱加圧することにより、ウール繊維を含む布帛表面に、耐久性ある光沢加工を施す。この光沢は、洗濯やスチーム処理によっても、実質的に安定に保たれる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウール繊維を含む布帛に堅牢な光沢仕上げを付与する方法であって、前記布帛にチオグリコール酸モノエタノールアミンの水溶液を付着させ、前記布帛を空気を遮断した湿潤状態に保ち、その後、水洗し、前記布帛表面を加熱加圧することを特徴とするウール繊維布帛の光沢加工方法。
【請求項２】
前記布帛がウール製の編織物、ウール繊維と他の繊維の混紡品又は交編織物から選ばれることを特徴とする請求項１の方法。
【請求項３】
前記水溶液がチオグリコール酸モノエタノールアミンを３重量％以上含有するものであることを特徴とする請求項１又は２の方法。
【請求項４】
前記水溶液を付着させた前記布帛を、２５〜６０℃で上記湿潤状態に保った後、水洗、加熱加圧することを特徴とする請求項１〜３いずれか１項の方法。
【請求項５】
前記加熱加圧処理を前記布帛が湿潤状態で実施することを特徴とする請求項１〜４いずれか１項の方法。
【請求項６】
前記布帛が前記加熱加圧処理される前に蒸絨処理されることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウール繊維布帛を、洗濯や着用時の物理刺激によって光沢が失われ難く、耐久性に優れた光沢性能を有する布帛に加工する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ウールの光沢加工は、ウール布帛を最終仕上げ工程でカレンダー加工を施すことによって行われていた。しかし、この方法では、洗濯や着用時の物理刺激、あるいはスチーム・アイロン掛けなどにより、光沢度が著しく減退してしまい、耐久性ある光沢加工を施すことはできなかった。また、このような加工品は、雨に当たるなどすると、水滴が付いたところが、毛羽立ち、光沢がなくなり、斑点状となるというような問題も生じた。【０００３】
特許文献１には、チオシアン酸又はその塩を用いてタンパク質繊維をセットし、熱ローラによる光沢加工やエンボスやシワ加工の耐久性を向上させるという方法が開示されるが、この方法で得られた製品は、洗濯やスチーム・アイロン掛け等で、光沢は低下し、実質的に耐久性ある光沢加工品を得ることはできなかった。そこで、特許文献１の出願人は、特許文献２において、臭素リチウムを用いて、タンパク質繊維をセットし、熱ローラによる光沢加工やエンボスやシワ加工を施すことを提案しているが、この方法でも、耐久性ある光沢加工品を得ることはできていない。
【特許文献１】特開平１１−３２３７２８号公報
【特許文献２】特開２０００−３２８４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、前述したように、従来技術では、耐久性ある光沢加工を施すことができなかった、ウール繊維を含む布帛に、安定して、作業性よく、耐久性ある光沢加工を施すことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明では、ウール繊維を含むウール繊維布帛にチオグリコール酸モノエタノールアミンの水溶液を付着させ、この布帛を空気を遮断した湿潤状態に保ち、その後、水洗し、前記布帛表面を加熱加圧することにより、上記課題を解決した。【０００６】
ここにウールとは、表面がスケールで覆われた獣毛を意味するものであって、羊毛を代表とするものであるが、モヘヤ、カシミヤ、アルパカ、ビキュナ、リャマ、らくだ、兎毛などもこれに含まれる。【０００７】
また、本発明におけるウール繊維を含む布帛には、ウール単独からなる織物や編物、及びウールと他の繊維（ポリエステル繊維、アクリル系繊維、ナイロン繊維、ポリウレタン系繊維等の合成繊維、レーヨンやアセテート等の半合成繊維、木綿、麻、生糸等の天然繊維のいずれでもよい）の混紡品、交織又は交編物がいずれも含まれる。更に、ポリウレタン繊維等の芯糸をウールで被覆した被覆糸として、ウールを含むものであってもよい。【０００８】
本発明で、かかる布帛に付着させる処理液は、チオグリコール酸モノエタノールアミンを３重量％以上、特に１０−６０重量％含有する水溶液であるのが好ましく、該水溶液の布帛への処理方法は、浸漬処理であっても、コーティング処理であっても、パディング処理であってもよいが、通常パディング処理するのが好ましい。なお、該処理液の液温は２０〜６０℃、特に３０〜５０℃であるのが好ましい。
また、この処理は、布帛に皺が生じないように、パッダー、ジッカー、連続染色機などで実施するのがよい。【０００９】
更に、前記処理液を付着させた布帛は、そのまま、空気を遮断した状態で、小時間（１０分以上、１５〜４０分程度）加温下に保つのがよい。処理液に布帛を浸漬処理する場合は、浸漬時間を適度に調節することで、布帛を空気を遮断した湿潤状態に保つという条件を満たすこととなる。なお、この際の温度は、２５〜６０℃程度、特に３０〜５０℃程度であるのが好ましい。温度が低すぎると、十分な処理効果が得られず、高すぎると布帛が破損される危険性がある。【００１０】
その後、布帛を十分水洗し、必要に応じて乾燥した後、湿潤状態で、加熱加圧するが、該加熱加圧処理前に水洗後の布帛は、蒸絨処理で、湿潤状態に保たれるのがよい。蒸絨処理としては、連続蒸絨処理、オープン蒸絨機によるセミデカ処理（布帛をシリンダーに巻き取り、芯から蒸気を出して蒸しセットする）、密閉蒸絨機によるフルデカ処理（布帛をシリンダーに巻き取り、釜に入れて高圧の蒸気で蒸し、セットする）がいずれも適用できる。上記水洗時には、完全に処理液を除去するため、界面活性剤を使用してもよい。【００１１】
加熱加圧時の布帛の水分率は２０重量％以上、特に５０〜１００重量％程度であるのが好ましい。また、加熱加圧処理は熱ロール加工、又は熱プレス加工のいずれでもよく、１２０〜２００℃、５ｋｇ／ｃｍ２以上の条件で処理されればよいが、１６０から１９０℃、８〜１１０ｋｇ／ｃｍ２の加熱加圧処理で、非常に品質のよい光沢加工が可能となった。なお、ペーパーカレンダーにより、１７０〜１８０℃程度で加熱加圧処理するのが特に好ましい。【００１２】
更に、かかる加熱加圧処理後の布帛に、フルデカ処理を適用して、セット性を高めてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、チオグリコール酸モノエタノールアミン水溶液をウール布帛に付着させ、含水状態で、含水率を適宜コントロールした状態で熱ロール加工又は熱プレス加工で、加熱加工することにより、従来、不可能であった洗濯後、あるいはホフマンプレス処理のようなスチーム処理後も、良好なレベルの光沢を有するウール布帛の提供を可能とする。
なお、本発明では、ウールを含む布帛にチオグリコール酸モノエタノールアミンの水溶液を付着させ、この布帛を空気を遮断した湿潤状態に保ち、その後、水洗した後、１００〜１２０℃程度の温度でヒートセットして、乾燥状態で、保管しておき、所望時に、該布帛に水分を付与し、加熱加圧処理することにより、布帛に耐久性ある光沢加工をすることも可能である。【００１４】
更に、本発明では、ウール繊維布帛を、その表面を安定して扁平化することにより、布帛表面の織目や網目の間隙を実質的になくし、布帛のＪＩＳ  Ｌ−１０９６フラジール法による通気度が１〜５ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃとすることも可能となる。このような製品は、ダウンの抜けを防止できるため、樹脂加工など施さなくても、そのまま、ダウンを覆って使用できるので、ウール繊維の風合いを保持した状態で、樹脂加工などを施すことなく、ウール繊維布帛を表布とするダウン衣料などの提供が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、実施例に従って本発明を更に詳しく説明するが、実施例において％とあるのは、特に断らない限り、重量％を示す。【００１６】
＜実施例１＞
羊毛８０％、ラム２０％からなる梳毛シャツ地織物を、拡布状で、チオグリコール酸モノエタノールアミンの５０％水溶液に、３０分間浸漬した。次いで、この織物を水洗後、マングルで絞って脱液した。その後、拡布状で１１０℃の乾燥機にて１０分間乾燥した。この乾燥布帛に拡布状で、水を含水率が１００％となるように布帛両面から噴霧処理し、引き続き拡布状で１８０℃の熱カレンダーロールに掛けた。その後、１６０℃のピンテンターで１分間、熱処理し、目的とする光沢度に富んだ布帛を得た。これは、１００℃のスチームで５秒間処理した後も、また家庭洗濯後も良好な光沢度を保った。【００１７】
＜比較例１＞
実施例１と全く同様のシャツ地織物を用い、水噴霧処理工程を省き、他は実施例１と全く同様の加工を行った。得られた織物の光沢は良好であったが、１００℃で５秒間のスチーム処理後及び家庭洗濯後のいずれにおいても、光沢度は著しく低下し、本発明の目的を達成できるものではなかった。【００１８】
＜実施例２＞
羊毛繊維１００％からなる梳毛平織物を、拡布状で、チオグリコール酸モノエタノールアミン７０％水溶液に、６０分間浸漬した。次いで、この織物を水洗後、マングルで絞って脱液した。その後、拡布状で１００℃の乾燥機にて２０分間乾燥した。この乾燥布帛を拡布状で水に浸漬し、次いで含水率が６０％となるようにマングルで脱液し、引き続き拡布状で１８０℃の熱カレンダーロールに掛けた。その後、１６０℃のピンテンターで１分間、熱処理し、目的とする光沢度に富んだ布帛を得た。これは、１００℃のスチームで５秒間処理した後も、また家庭洗濯後も良好な光沢度を保った。【００１９】
＜比較例２＞
実施例２と全く同様の羊毛１００％平織物を用い、水浸漬−マングルでの脱液工程を省き、他は実施例２と全く同様の加工を行った。得られた織物の光沢は良好であったが、スチーミング処理で光沢は消滅してしまい、本発明の目的を達成できるものではなかった。【００２０】
実施例１，２及び比較例１，２で得た製品の光沢度及び光沢度の変化率を、光沢度測定器で測定した値及び目視判定結果として表１及び表２に示す。なお、表に示す値は、下記の方法で測定、評価したものである。【００２１】
光沢度は次の二つの方法で測定・判定した。その一つは、Ｇｒａｄｅｒ社のＴｒｉｇｒｏｓｓ：グロス計で光角度８５°で測定した値に基づくものであり、もう一つは、光沢の度合いを目視判定し、次の如く数値化したものであって、視覚判定光沢度とする。
特大レベルの光沢：視覚光沢度  ５級
大レベルの光沢  ：視覚光沢度  ４級
中レベルの光沢  ：視覚光沢度  ３級
小レベルの光沢  ：視覚光沢度  ２級
光沢なしレベル  ：視覚光沢度  １級【００２２】
なお、光沢度の変化率は、前記光沢測定・判定方法をもとに、加工仕上り後の光沢度と、それに１００℃のスチームを５秒間布帛に噴霧した後、光沢度を測定し、下記一般式（１）に基づいて算出したもの、ならびに、ＪＩＳ  Ｌ−０２１７  １０３法でもって、家庭洗濯をした後の光沢度を目視判定し、下記一般式（２）に基づいて、光沢度の変化率を算出したものをいう。
一般式（１）：
光沢度の変化率（％）＝［（最初の光沢度−スチーム噴霧後の光沢度）／（最初の光沢度）]×１００
一般式（２）：
視覚光沢度の変化率（％）＝［（最初の視覚光沢度−スチーム噴霧後の視覚光沢度）／（最初の視覚光沢度）]×１００
本願では、一般式（１）に基づいた場合は、光沢度の変化率が、３０％以下であり、また、一般式（２）に基づいた場合は、光沢度の変化率が４０％以下であることを必要である。すなわち、光沢度の変化率が上記数値限定条件を満たさないと、本発明の目的である、着用時の物理刺激や家庭洗濯などを行っても光沢度の変化（低下）が小さい良好な品位の製品を得ることができない。【００２３】
実施例における家庭洗濯はＪＩＳ  Ｌ−０２１７  １０３法に基づいたものである。【００２４】
【表１】
2007116762.tif 000002
【００２５】
【表２】
2007116762.tif 000003
【００２６】
＜実施例３＞
羊毛繊維１００％のツイルに、拡布状で、チオグリコール酸モノエタノールアミン５０％水溶液を、絞り率８０％のマングルでパディング処理し、その後、空気を遮断するように密封し、６０℃の加温下に３０分間保ち、次いで水洗機で１５分間水洗した後、１００℃以下で乾燥した。その後、連続蒸絨処理し、１７０〜１８０℃で１００ｋｇ／ｃｍ２のカレンダー処理し、更に、１２０℃、１０分間、フルデカ処理した。
得られた製品は、表面が平滑で、光沢のある製品であり、洗濯後も、表面の光沢は保たれた。【００２７】
＜実施例４＞
ポリエステル繊維４５％と羊毛繊維５５％の混紡糸からなる織物に、実施例３と同様の処理をした。該織物は羊毛繊維の風合いや保温性などを保ちながら、全体に表面が平滑で、光沢のある製品（混紡糸からなるものと感じさせない製品）となった。洗濯によっても、表面の状態は実質的に変化しなかった。【００２８】
＜実施例５＞
経糸に羊毛繊維糸を、緯糸にポリウレタン繊糸とポリエステル糸を撚糸した弾性糸を使用した弾性ある織物に、実施例３と同様の処理をした。製品は、羊毛の風合いを有しながら、表面に毛羽立ちのない、光沢ある弾性布となった。洗濯試験後も、表面の状態は、安定に保たれた。【００２９】
＜実施例６＞
羊毛繊維からなる、目付２００ｇ／ｍ２ の平織生地を使用し、カレンダー加工を１６０℃、２０ｋｇ／ｃｍ２  とした以外は、実施例１と同様の処理をした。その結果、実施例１の製品と同様、表面に安定して光沢ある製品を得ることができた。
この製品は、表面に露出した糸の太さが裏面の糸の太さの約１．６倍に扁平になっており、その結果、織目の隙間がなくなり、布帛も通気度（ＪＩＳ  Ｌ−１０９６  フラジール法）は１〜５ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃとなった。この状態は、洗濯後も保たれた。【００３０】
＜実施例７＞
羊毛繊維からなる、目付３００ｇ／ｍ２ の綾織生地を使用し、実施例６と同様の方法で、表面が平滑で光沢ある製品を得た。
この製品は、表面に露出した糸の太さが裏面の糸の太さの１．５−２倍に扁平になっており、その結果、織目の隙間がなくなり、布帛も通気度（ＪＩＳ  Ｌ−１０９６  フラジール法）は１〜５ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃとなった。この状態は、洗濯後も保たれた。【００３１】
実施例６及び７の製品は、実質的にダウンの抜けが生じないので、ダウン衣料等にそのまま使用できた。
【国際調査報告】
2007116762.tif 000004
2007116762.tif 000005
2007116762.tif 000006
2007116762.tif 000007