【事件の表示】
　特願２０１５−１６１０５１「射出成形機、および射出成形機の制御方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２９年　２月２３日出願公開、特開２０１７−　３９２３５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成２７年８月１８日の出願であって、その手続の経緯は、以下のとおりである。
　平成３１年　４月　４日付け：拒絶理由通知
　令和　１年　５月２９日　　：意見書、手続補正書の提出
　　　　同年１０月　７日付け：拒絶査定
　令和　２年　１月１４日　　：審判請求書、手続補正書の提出
第２　本願発明
　本願の請求項１ないし３に係る発明は、令和２年１月１４日に提出された手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１ないし３に記載された事項により特定されるものであると認められるところ、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、次のとおりのものである。
　「第１金型と第２金型を接触させて型締めする型締め機構と、
　上記第１金型と上記第２金型の間に形成されるキャビティ内に溶融材料を送り込むスクリュを有し、このスクリュによって溶融材料を上記キャビティ内へ射出する射出機構と、
　上記第１金型と上記第２金型の間に微小な隙間を形成して、上記キャビティが密閉されていない状態で、上記スクリュによって溶融材料の射出を開始し、上記スクリュが所定位置を通過した時点で上記第１金型と上記第２金型を型締めして上記キャビティを密閉するように、上記型締め機構と上記射出機構を動作制御する制御部と、
　を有する射出成形機。」
第３　原査定の拒絶の理由
　原査定の拒絶の理由は、この出願の請求項１に係る発明は、本願の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の引用文献１又は３に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３項に該当し、特許を受けることができない、という理由、及び、前記発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、という理由を含むものである。
引用文献１：特開２０１２−８０３号公報
引用文献３：特開平９−３９０５３号公報
第４　引用文献の記載及び引用発明
１　引用文献１の記載
　引用文献１には、「射出成型方法」に関して、おおむね、以下の事項が記載されている。なお、下線は、当審で付したものである。以下同様。
・「【請求項１】
　パーティング面にガス抜き部が形成された割金型を備える射出成形機の射出成形方法において、
　成形材料の充填開始後の所定のタイミングで、前記ガス抜き部の流路断面を小さくすることを特徴とする射出成形方法。
【請求項２】
　前記所定のタイミングで型締力を大きくすることによって、前記流路断面を小さくする請求項１に記載の射出成形方法。
【請求項３】
　前記型締力を大きくすることによって前記割金型のパーティング面の間隔を小さくすることにより、前記流路断面を小さくする請求項２に記載の射出成形方法。」
・「【技術分野】
【０００１】
　本発明は、射出成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　従来、樹脂製、例えば、ＰＥＴ樹脂製の容器を成形するための延伸ブロー成形方法においては、あらかじめ射出成形機によって予備的な成形品、すなわち、予備成型品としてのプリフォーム（有底のバリソン）が成形され、該プリフォームが延伸ブロー成形機内にセットされ、加熱されて軟化させられた状態で、機械的に軸方向に延伸させられ、空気の吹込みによって半径方向に延伸させられ、完成した成形品、すなわち、完成品としての容器が成形されるようになっている。」
・「【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
　しかしながら、前記従来の金型装置においては、ガスベントを通る際にガスに含有される成分、例えば、オリゴマー（低分子樹脂）が前記ガスベントの内周面に異物として付着するので、ガスベントが短期間で詰まってしまう。したがって、金型装置を定期的に清掃し、付着したオリゴマーを除去する必要があるので、金型装置の保守・管理の作業が煩しいだけでなく、プリフォームの生産性が低下してしまう。
【００１１】
　本発明は、前記従来の金型装置の問題点を解決して、ガスベントが詰まるのを抑制することができ、金型装置の保守・管理の作業を簡素化することができ、成形品の生産性を向上させることができる射出成形方法を提供することを目的とする。」
・「【発明を実施するための形態】
【００１９】
・・・
【００２１】
　図において、１１は第１の金型としての固定金型、１２は該固定金型１１に対して進退自在に配設された第２の金型としての可動金型であり、前記固定金型１１及び可動金型１２によって金型装置が構成される。
【００２２】
　また、
前記固定金型１１は図示されない固定プラテンに、可動金型１２は図示されない可動プラテンにそれぞれ取り付けられ、該可動プラテンが型締力発生部としての図示されないトグル機構によって進退させられる
型締め時に固定金型１１と可動金型１２とによって、プリフォームに対応する形状を有するキャビティ空間Ｃが形成される。なお、ＰＬは固定金型１１と可動金型１２との合せ面、すなわち、パーティング面を構成するパーティングラインである。
・・・
【００２５】
　なお、
前記マニホルドの後方に前記固定プラテンが配設され、該固定プラテンの後方に図示されない射出装置が配設される。該射出装置は、シリンダ部材としての加熱シリンダ、及び該加熱シリンダ内において回転自在に、かつ、進退自在に配設された射出部材としてのスクリューを備えるとともに、該スクリューを回転させたり、前進させたりするために、計量用の駆動部としての計量用モータ、射出用の駆動部としての射出用モータ等を備える。
射出工程において、前記射出用モータを駆動してスクリューを前進させると、溜められた樹脂を加熱シリンダの前端に取り付けられた射出ノズルから射出し、前記キャビティ空間Ｃに充填することができる。
・・・
【００２９】
　また、可動金型１２は、コア座３４、該コア座３４によって支持され、大径の基部３５、並びに該基部３５から前方に、かつ、前記ボトムキャビティ１８内及びサイドキャビティ２２内に向けて突出させて形成された筒状のコア型３６を備えたコア３７、該コア３７における所定の箇所、本実施の形態においては、基部３５の前方に取り付けられ、コア型３６を包囲して配設された第２の締付け部材としての環状のロッキングリング４１、該ロッキングリング４１の前方に移動自在に、コア型３６を包囲して配設された
割金型としてのスプリット４３等を備える。
・・・
【００３１】
　
また、前記スプリット４３は、プリフォームのねじ部に対応する箇所に配設され、円周方向における所定の箇所で分割された複数の、本実施の形態においては、２個の型部材としてのスライドブロック４４、４５から成る。
・・・
【００３６】
　前記構成の金型装置において、型締装置が前記可動プラテンを前進させることによって可動金型１２を前進させ、型閉じを行うと、退避位置に置かれていたスライドブロック４４、４５は、カムの作動に伴って径方向内方に移動させられ、作動位置に置かれて互いに当接させられ、続いて、スプリット４３（スライドブロック４４、４５）とサイドキャビティ２２とが当接させられる。これに伴って、固定金型１１と可動金型１２との間、すなわち、固定金型１１におけるボトムキャビティ１８及びサイドキャビティ２２と、可動金型１２におけるコア３７との間に、キャビティ空間Ｃが形成される。
【００３７】
　続いて、型締装置が型締力を発生させ、型締めを行うと、前記型締力によって可動金型１２が固定金型１１に押し付けられ、射出装置によって射出された樹脂は、前記ホットランナ、貫通穴２３及びゲート３１を通ってキャビティ空間Ｃに充填される。
【００３８】
　このとき、前記テーパ面ｓａとテーパ面ｓｃとを摺動させることによって、ハブ部５６がロッキングリング３０の穴内に進入させられ、前記テーパ面ｓｂとテーパ面ｓｄとを摺動させることによって、ハブ部５７がロッキングリング４１の凹部内に進入させられ、それに伴って、スライドブロック４４とスライドブロック４５とが合せ面で強く当接させられる。したがって、キャビティ空間Ｃに充填された樹脂がスライドブロック４４とスライドブロック４５との隙間から漏れることがない。
・・・
【００４１】
　そこで、本実施の形態においては、スプリット４３において、スライドブロック４４とスライドブロック４５との間にガス抜き部としてのガスベント７１を形成し、該ガスベント７１を介してキャビティ空間Ｃ内の空気及びガスを金型装置外に排出するようにしている。
・・・
【００４６】
　そこで、本実施の形態においては、金型装置において型閉じが開始された後、所定の時間だけ、スライドブロック４４とスライドブロック４５とを合せ面で弱い力で当接させ、スライドブロック４４とスライドブロック４５との間の隙間、及びガスベント７１の流路断面を大きくするようにしている。」
・「【００４７】
　図４は本発明の実施の形態における射出成形機の制御ブロック図、図５は本発明の実施の形態における射出成形機の動作を示すタイムチャートである。
【００４８】
　図４において、
８１は制御部であり、
８７は射出用モータ、８８は型締用モータである。
【００４９】
　前記構成の射出成形機において、まず、
可動金型１２は型開き位置Ｑ１に置かれ、スクリューは計量完了位置Ｒ１に置かれる。そして、タイミングｔ１で、ＣＰＵ８２の図示されない型開閉処理手段（型開閉処理部）は、型開閉処理を行い、型締用モータ８８を駆動し、型閉じを開始し、可動金型１２を前進させる。
【００５０】
　次に、
タイミングｔ２で可動金型１２が固定金型１１と当接すると、その後、型締力は徐々に大きくなり、タイミングｔ３で、可動金型１２が金型保護位置（固定金型１１と可動金型１２との間に異物が存在しているかどうかを確認するために設定された位置）に到達すると、固定金型１１と可動金型１２との間に異物が存在していないことが分かるので、前記型開閉処理手段は、型締力を大きくする。
【００５１】
　続いて、
タイミングｔ４で、前記型開閉処理手段は、第１の型締力Ｆ１による型締めを開始する
【００５２】
　
この場合、第１の型締力Ｆ１は、スライドブロック４４とスライドブロック４５とが合せ面で弱い力で当接させられ、スライドブロック４４とスライドブロック４５との間の隙間、及びガスベント７１の流路断面が大きくなるように設定される。
【００５３】
　そして、
タイミングｔ４の後の所定のタイミングｔ５で、ＣＰＵ８２の図示されない射出処理手段（射出処理部）は、射出処理を行い、計量完了位置Ｒ１に置かれているスクリューの前進を開始し、キャビティ空間Ｃへの樹脂の充填を開始する。
【００５４】
　また、
タイミングｔ６でスクリューが、前進限位置Ｒ３より手前の昇圧スクリュー位置Ｒ２に到達すると、前記型開閉処理手段は、型締力を大きくし、第２の型締力（設定型締力）Ｆ２にする。
【００５５】
　なお、前記型開閉処理手段は、タイミングｔ４から所定の時間τ１が経過したタイミングｔ６で型締力を大きくし、第２の型締力（設定型締力）Ｆ２にすることもできる。
【００５６】
　この場合、スクリューが昇圧スクリュー位置Ｒ２に到達するまでの間、樹脂の圧力で可動金型１２が後退させられるが、キャビティ空間Ｃに充填された樹脂はガスベント７１に到達しないので、樹脂がガスベント７１を通って金型装置外に漏れ出すことはない。
【００５７】
　この場合、
第２の型締力Ｆ２は、スライドブロック４４とスライドブロック４５とが合せ面で大きい力で当接させされ、スライドブロック４４とスライドブロック４５との間の隙間（パーティングラインＰＬの間隔）
流路断面が小さくなるように設定される。
【００５８】
　その後、タイミングｔ７で前記スクリューは前進限位置Ｒ３に到達する。
【００５９】
　このように、本実施の形態においては、タイミングｔ４からｔ６までの間、第１の型締力Ｆ１が発生させられるので、
ハブ部５６がロッキングリング３０の穴内に、ハブ部５７がロッキングリング４１の凹部内に完全には進入せず、
・「【図２】
」
・「【図３】
」
・「【図５】
」
２　引用発明１
　引用文献１には、発明の実施の形態における、特に段落【００２２】、【００２５】、【００３１】、【００４７】ないし【００５７】、【図４】及び【図５】の記載から、次のとおりの発明（以下、「引用発明１」という。）が記載されていると認める。
　「固定プラテンに取り付けられた固定金型１１、可動プラテンに取り付けられた可動金型１２、及び、該可動プラテンを進退させる型締力発生部としてのトグル機構を有し、
　前記可動金型１２は、割金型としてのスプリット４３を備え、前記スプリット４３は、プリフォームのねじ部に対応する箇所に配設され、円周方向における所定の箇所で分割された２個の型部材としてのスライドブロック４４、４５から成るものであって、
　型締め時に固定金型１１と可動金型１２とによって、プリフォームに対応する形状を有するキャビティ空間Ｃが形成され、
　シリンダ部材としての加熱シリンダ、及び該加熱シリンダ内において回転自在に、かつ、進退自在に配設された射出部材としてのスクリューを備えるとともに、該スクリューを回転させ前進させる、計量用の駆動部としての計量用モータ、射出用の駆動部としての射出用モータを備え、射出工程において、射出用モータを駆動してスクリューを前進させると、溜められた樹脂を加熱シリンダの前端に取り付けられた射出ノズルから射出し、前記キャビティ空間Ｃに充填することができる射出装置と、
　演算装置として機能するＣＰＵ８２、並びに記録部としての、かつ、記憶装置としてのメモリ８３を備える制御部８１と、
　を備えた射出成形機であって、
　上記制御部８１は、タイミングｔ１で、型開閉処理を行い、タイミングｔ４で、第１の型締力Ｆ１による型締めを開始し、該第１の型締力Ｆ１は、スライドブロック４４とスライドブロック４５とが合せ面で弱い力で当接させられ、スライドブロック４４とスライドブロック４５との間の隙間、及びガスベント７１の流路断面が大きくなるように設定され、
　タイミングｔ４の後の所定のタイミングｔ５で、射出処理を行い、計量完了位置Ｒ１に置かれているスクリューの前進を開始し、キャビティ空間Ｃへの樹脂の充填を開始し、
　タイミングｔ６でスクリューが、前進限位置Ｒ３より手前の昇圧スクリュー位置Ｒ２に到達すると、型締力を大きくし、第２の型締力（設定型締力）Ｆ２にし、第２の型締力Ｆ２で、スライドブロック４４とスライドブロック４５とが合せ面で大きい力で当接させされ、スライドブロック４４とスライドブロック４５との間の隙間（パーティングラインＰＬの間隔）、及びガスベント７１の流路断面が小さくなるように設定される、
　射出成形機。」
３　引用文献３の記載
　引用文献３には、「射出成形機の型締制御方法」に関して、おおむね次の記載がある。
・「【請求項１】
　金型タッチ位置と型締完了位置との間に設定された型締停止位置までムービングプラテンを前進させて保持すると共に射出を開始し、
　金型タッチ位置と型締停止位置との間に設定された型開き停止位置までムービングプラテンを後退させて保持し、
　その後、型締完了位置までムービングプラテンを前進させることを特徴とした射出成形機の型締制御方法。
・・・
【請求項３】
　射出スクリューが設定所定位置に到達するまで前記型締停止位置にムービングプラテンを保持することを特徴とした請求項１記載の射出成形機の型締制御方法。」
・「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機の型締制御方法の改良に関する。」
・「【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的は、前記従来技術の欠点を解消し、導光板の成形作業等に対しても好適に使用することができ、しかも、成形品のソリやヒズミ等をより確実に防止することのできる射出成形機の型締制御方法を提供することにある。」
・「【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、金型タッチ位置と型締完了位置との間に設定された型締停止位置までムービングプラテンを前進させて保持すると共に射出を開始し、金型タッチ位置と型締停止位置との間に設定された型開き停止位置までムービングプラテンを後退させて保持し、その後、型締完了位置までムービングプラテンを前進させることを特徴とした構成により前記目的を達成した。
・・・
【００１１】また、金型タッチ位置と型締完了位置との間に設定された型締停止位置までムービングプラテンを前進させた段階、つまり、定格型締力よりも型締力が低い状態で射出が開始されるので、金型キャビティからのガス抜きが容易に行われて樹脂が金型キャビティの隅々まで容易に回り込むことができる。従って、ショートショット等の成形不良の心配がなく、低い射出圧力で射出充填動作を行うことができ、結果的に、バリ等の成形不良も未然に防止される。
・・・
【００１５】型締停止位置からのムービングプラテンの後退開始タイミングは、タイマ等による設定所定時間の経過確認、
射出スクリューの設定所定位置への到達確認
・「【００１８】
【発明の実施の形態】
　以下、図面を参照して本発明の実施形態の幾つかを説明する。図１は本発明を適用した一実施形態の射出成形機３０の要部を示すブロック図である。
符号３３は固定プラテン、符号３２はムービングプラテン、符号３４は射出シリンダ、符号３５は射出スクリューであり、固定プラテン３３とムービングプラテン３２との間には金型３９が装着されている。ムービングプラテン３２は、型締め用サーボモータＭ１の軸出力により、ボールナット＆スクリューやトグル機構等からなる型締め機構３１を介し、従来と同様、射出成形機のタイバーに沿って移動されるようになっている。また、射出スクリュー３５は、駆動源の軸回転を射出軸方向の直線運動に変換するための駆動変換装置３７を介して射出用サーボモータＭ２により軸方向に駆動され、また、歯車機構３６を介してスクリュー回転用モータＭ３により計量回転される。
【００１９】そして、射出スクリュー３５の基部にはロードセル等からなる圧力検出器３８が設けられ、射出スクリュー３５の軸方向に作用する樹脂圧力、即ち、射出保圧工程における射出保圧圧力や計量混練り工程におけるスクリュー背圧が検出されるようになっている。
【００２０】
射出用サーボモータＭ２には射出スクリュー３５の位置
を検出するためのパルスコーダＰ２が配備され
【００２１】
射出成形機を駆動制御する制御装置１０は、数値制御用のマイクロプロセッサであるＣＮＣ用ＣＰＵ２５、プログラマブルマシンコントローラ用のマイクロプロセッサであるＰＭＣ用ＣＰＵ１８、サーボ制御用のマイクロプロセッサであるサーボＣＰＵ２０、ならびに、Ａ／Ｄ変換器１６および圧力検出器３８を介して射出保圧圧力やスクリュー背圧のサンプリング処理を行うための圧力モニタ用ＣＰＵ１７を有し、バス２２を介して相互の入出力を選択することにより各マイクロプロセッサ間での情報伝達が行えるようになっている。
・・・
【００２６】以上の構成により、
ＣＮＣ用ＣＰＵ２５がＲＯＭ２７の制御プログラムや不揮発性メモリ２４の成形条件等に基いて各軸のサーボモータに対してパルス分配を行い、サーボＣＰＵ２０は各軸に対してパルス分配された移動指令とパルスコーダＰ１，Ｐ２等の検出器で検出された位置のフィードバック信号および速度のフィードバック信号に基いて位置ループ制御，速度ループ制御さらには電流ループ制御等のサーボ制御を行い、いわゆるディジタルサーボ処理を実行する。
【００２７】図５は本実施形態における型締制御方法の概略を型閉じ開始後の経過時間とムービングプラテン３２の位置との関係で示す概念図である。なお、トグル機構等からなる型締め機構３１の場合においてはパルスコーダＰ１で検出される位置は実際にはクロスヘッド位置であってムービングプラテン３２の位置それ自体ではないが、クロスヘッドの位置とムービングプラテン３２の位置とを対応させる変換式およびそれに必要とされる内部処理等については既に公知であるので、ここでは、図５においてもまた後述のフローチャートにおいても、ムービングプラテン３２の位置を直接的に検出できるものとし、飽くまで、ムービングプラテン３２の位置を基準として説明を進める。
【００２８】図５に示す通り、
型締停止位置Ｐ２は金型タッチ位置Ｐ０と型締完了位置Ｐ３との間に設定する必要があり、また、型開き停止位置Ｐ１は金型タッチ位置Ｐ０と型締停止位置Ｐ２との間に設定しておく必要がある。
型締停止位置Ｐ２からのムービングプラテン３２の後退開始タイミングは、
射出時における射出スクリュー３５の位置
いずれの条件に基いて設定してもよく、どのような条件を用いてムービングプラテン３２の後退開始タイミングを決めるかは、金型３９や成形品および樹脂の特性等を考慮して選択するようにする。
【００２９】まず、図２のフローチャートを参照して、型締停止位置Ｐ２からのムービングプラテン３２の後退開始タイミングをタイマ設定によって決めるようにした例について説明する。なお、図２のフローチャートは型閉じの開始から型締の完了までのＰＭＣ用ＣＰＵ１８の処理動作について示したものであり、その他、スクリュー回転による計量やエジェクタ装置による成形品の離型操作等の公知処理については全て記載を省略している。
【００３０】そこで、まず、
ＰＭＣ用ＣＰＵ１８はＣＮＣ用ＣＰＵ２５に型閉じ指令を出力して型締め用サーボモータＭ１の駆動を開始させ、型開き完了位置からムービングプラテン３２の型閉じ動作を開始させる（ステップＡ１）。そして、ＰＭＣ用ＣＰＵ１８はムービングプラテン３２が型締停止位置Ｐ２に到達するまで待機し（ステップＡ２）、ムービングプラテン３２の移動を型締停止位置Ｐ２で一時停止し、該位置決め保持させる（ステップＡ３）。そして、ＰＭＣ用ＣＰＵ１８は射出用サーボモータＭ２を駆動して射出動作を開始させると共に（ステップＡ４）、経過時間計測タイマに型締停止位置Ｐ２におけるムービングプラテン３２の保持時間Ｔ１を設定して計時を開始させる（ステップＡ５）。
【００３１】既に述べた通り、
型締停止位置Ｐ２が型締完了位置Ｐ３よりも手前に設定されているため、射出開始時点における型締力は定格型締力に比べて遥かに低く、金型３９内の空気は容易に金型３９のパーティングラインを抜けて外部に噴出することができる。
【００３２】そして、
金型３９のキャビティに対する樹脂の充填が進行して経過時間計測タイマによる保持時間Ｔ１の計時動作が終了すると（ステップＡ６）、ＰＭＣ用ＣＰＵ１８は経過時間計測タイマに型開き停止位置Ｐ１におけるムービングプラテン３２の保持時間Ｔ２を設定して計時を開始させると共に（ステップＡ７）、型締め用サーボモータＭ１を逆転駆動してムービングプラテン３２の型開き動作を開始させ（ステップＡ８）、ムービングプラテン３２が型開き停止位置Ｐ１に到達するまで待機する（ステップＡ９）。
【００３３】
このように、金型３９のキャビティに対する樹脂の充填進行中に一旦ムービングプラテン３２を後退させる
【００３４】そして、
設定所定時間Ｔ２が経過して型開き停止位置Ｐ１における経過時間計測タイマの計時動作が終了し、成形品の内部応力が均一化すると（ステップＡ１０）、ＰＭＣ用ＣＰＵ１８は型締め用サーボモータＭ１を正転駆動してムービングプラテン３２の型締動作を再開させ（ステップＡ１１）、ムービングプラテン３２が型締完了位置Ｐ３に到達するまで待機し（ステップＡ１２）
【００３５】型開き停止位置Ｐ１におけるムービングプラテン３２の保持時間Ｔ２が経過した時点では、保持時間Ｔ１の経過時点に比べてゲートのシール状態は更に進行しているので、型開き停止位置Ｐ１から型締完了位置Ｐ３へのムービングプラテン３２の移動で生じるキャビティ体積の減少によって金型キャビティ内の樹脂が強く圧縮され、キャビティ形状や複雑な彫刻が成形品に正確に転写されることになる。
また、強力な型締力によって金型３９が閉じ合わされ、ゲートシールも概ね完了している
・・・
【００３８】以上、実施形態の１つとして型締停止位置Ｐ２からのムービングプラテン３２の後退動作の開始タイミングをタイマ設定によって決めるようにした場合について説明したが、
射出動作時における射出スクリュー３５の位置、
ムービングプラテン３２の後退動作を開始させるようにしてもよい。射出スクリュー３５が設定所定位置に到達したことを検知してムービングプラテン３２の後退動作を開始させる場合には前述のステップＡ５およびＡ６の処理に代えて図３（ａ）に示す判別処理を適用し、
【００３９】
また、型開き停止位置Ｐ１からの型締動作の開始もこれと同様であり、ステップＡ１０の判別処理を射出スクリュー３５の位置
を基準に実施することができる。
ステップＡ７の処理は不要となる
・「【図１】
【図２】
【図３】
」
・「【図５】
」
４　引用発明３
　引用文献３には、特に発明の実施の形態に係る、段落【００１８】ないし【００３９】及び図面の記載から、請求項１及び３の記載に合わせて整理すると、次のとおりの発明（以下、「引用発明３」という。）が記載されていると認める。
　ここで、引用文献３には、ムービングプラテン３２の後退動作や型締動作の開始タイミングをタイマ設定によって決めるようにした場合と、射出動作時における射出スクリュー３５の位置、または、射出圧力を基準にした場合とが併記されているため（【請求項３】、段落【００２８】、【００３８】及び【００３９】参照。）、引用発明３の認定は、「射出動作時における射出スクリュー３５の位置」への到達に基づく制御を行う場合に基づいて行っている。具体的には、ステップＡ６の終点の制御に係るタイマＴ１の計時であるステップＡ５、及び、ステップＡ１０の終点の制御に係るタイマＴ２の計時であるステップＡ７が、該射出スクリュー３５の位置に基づく制御に代替されている。
　「固定プラテン３３と、型締め用サーボモータＭ１の軸出力により型締め機構３１を介して射出成形機のタイバーに沿って移動されるようになっているムービングプラテン３２との間に装着された金型３９と、
　射出用サーボモータＭ２により軸方向に駆動され、歯車機構３６を介してスクリュー回転用モータＭ３により計量回転される射出スクリュー３５と、
　各軸のサーボモータに対して、いわゆるディジタルサーボ処理を実行し、射出成形機を駆動制御する制御装置１０と
　を有する射出成形機であって、
　該制御装置１０は、型開き完了位置からムービングプラテン３２の型閉じ動作を開始させ（ステップＡ１）、
　ムービングプラテン３２が、金型タッチ位置Ｐ０と型締完了位置Ｐ３との間に設定された型締停止位置Ｐ２に到達するまで前進させ（ステップＡ２）、
　ムービングプラテン３２の移動を型締停止位置Ｐ２で一時停止し、ムービングプラテン３２を位置決め保持させ（ステップＡ３）、
　射出用サーボモータＭ２を駆動して射出動作を開始させ（ステップＡ４）、
　射出スクリュー３５が設定所定位置に到達するまで、金型３９のキャビティに対する樹脂の充填を進行させ（ステップＡ６）、
　型締め用サーボモータＭ１を逆転駆動してムービングプラテン３２の型開き動作を開始させ（ステップＡ８）、
　ムービングプラテン３２が、金型タッチ位置Ｐ０と型締停止位置Ｐ２との間に設定された型開き停止位置Ｐ１に到達するまで後退させ（ステップＡ９）、
　射出スクリュー３５が設定所定位置に到達し、成形品の内部応力が均一化すると（ステップＡ１０）、型締め用サーボモータＭ１を正転駆動してムービングプラテン３２の型締動作を再開させ（ステップＡ１１）、
　ムービングプラテン３２が型締完了位置Ｐ３に到達するまで前進（ステップＡ１２）させる、
　駆動制御を行う射出成形機。」
第５　対比・判断
１　引用発明１との対比・検討
（１）対比
　本願発明と引用発明１を対比する。
　引用発明１の「固定金型１１」、「可動金型１２」及び「トグル機構」は、本願発明の「第１金型」、「第２金型」及び「型締め機構」それぞれ相当する。
　引用発明１の射出成形機は、「型締め時に固定金型１１と可動金型１２とによって、プリフォームに対応する形状を有するキャビティ空間Ｃが形成され」、「スクリューを前進させると、溜められた樹脂を加熱シリンダの前端に取り付けられた射出ノズルから射出し、前記キャビティ空間Ｃに充填する」ものであるから、引用発明１の「射出部材としてのスクリュー」は、本願発明の「第１金型と上記第２金型の間に形成されるキャビティ内に溶融材料を送り込むスクリュ」に相当し、引用発明１の「スクリューを前進させると、溜められた樹脂を加熱シリンダの前端に取り付けられた射出ノズルから射出し、前記キャビティ空間Ｃに充填することができる射出装置」は、本願発明の「スクリュによって溶融材料を上記キャビティ内へ射出する射出機構」に相当する。
　また、引用発明１の「制御部８１」は、型開閉処理と射出処理を制御するものであるから、本願発明の「制御部」に対し、「上記型締め機構と上記射出機構を動作制御する制御部」である限りにおいて一致する。
　したがって、本願発明と引用発明１とは、以下の点で一致する。
＜一致点＞
　「第１金型と第２金型を接触させて型締めする型締め機構と、
　上記第１金型と上記第２金型の間に形成されるキャビティ内に溶融材料を送り込むスクリュを有し、このスクリュによって溶融材料を上記キャビティ内へ射出する射出機構と、
　上記型締め機構と上記射出機構を動作制御する制御部と、
　を有する射出成形機。」
　そして、本願発明と引用発明１とは、以下の点で一応相違する。
＜相違点１＞
　制御部による射出開始制御に関し、
　本願発明は、「上記第１金型と上記第２金型の間に微小な隙間を形成して、上記キャビティが密閉されていない状態で、上記スクリュによって溶融材料の射出を開始」すると特定されるのに対し、引用発明１は、「第１の型締力Ｆ１」によって「スライドブロック４４とスライドブロック４５とが合せ面で弱い力で当接させられ、スライドブロック４４とスライドブロック４５との間の隙間、及びガスベント７１の流路断面が大きくなるように設定され」ている状態で「キャビティ空間Ｃへの樹脂の充填」、すなわち、溶融材料の射出が開始されると特定される点。
＜相違点２＞
　制御部による型締制御に関し、
　本願発明は、「スクリュが所定位置を通過した時点で上記第１金型と上記第２金型を型締めして上記キャビティを密閉するように、上記型締め機構と上記射出機構を動作制御する」と特定されるのに対し、引用発明１は、「タイミングｔ６でスクリューが、前進限位置Ｒ３より手前の昇圧スクリュー位置Ｒ２に到達すると、型締力を大きくし、第２の型締力（設定型締力）Ｆ２にし、第２の型締力Ｆ２で、スライドブロック４４とスライドブロック４５とが合せ面で大きい力で当接させされ、スライドブロック４４とスライドブロック４５との間の隙間（パーティングラインＰＬの間隔）、及びガスベント７１の流路断面が小さくなるように設定」することが特定される点。
（２）相違点についての検討
ア　相違点１についての検討
　引用発明１における射出開始が、タイミングｔ５であることは、「タイミングｔ５で、ＣＰＵ８２の射出処理手段（射出処理部）は、射出処理を行い、計量完了位置Ｒ１に置かれているスクリューの前進を開始」と特定するとおりである。
　そして、可動金型と固定金型との位置関係を検討するに、引用文献１におけるタイミングｔ５に係る以下の記載、「本実施の形態においては、
タイミングｔ４からｔ６までの間
ハブ部５６がロッキングリング３０の穴内に
完全には進入せず
　そうすると、射出開始時点における金型の位置関係について、本願発明と引用発明１とは相違しない。
イ　相違点２についての検討
　引用発明１における「第２の型締力（設定型締力）Ｆ２」について、引用文献１には、金型に前記Ｆ２が加えられた状態では「キャビティ空間Ｃに充填された樹脂はガスベント７１に到達しないので、樹脂がガスベント７１を通って金型装置外に漏れ出すことはない。」（段落「【００５６】）との記載があることに鑑みると、引用発明１において第２の型締力Ｆ２で型締めされている際には、本願発明と同様にキャビティが密閉された状態になっているものと解される。
　また、該型締めを開始するタイミングに関し、引用発明１において、「タイミングｔ６でスクリューが、前進限位置Ｒ３より手前の昇圧スクリュー位置Ｒ２に到達すると、型締力を大きくし、第２の型締力（設定型締力）Ｆ２に」することから、本願発明と同様に「スクリュが所定位置を通過した時点」をもって第２の型締力Ｆ２をかけるべく型締めを開始することは明らかである。
　そうすると、型締めによる金型の密閉状況及び型締め開始タイミングの制御について、本願発明と引用発明１とは相違しない。
ウ　相違点についての検討まとめ
　よって、相違点１及び２は、いずれも実質的な相違点とはいえない。
（３）審判請求人の主張について
　審判請求人は、令和２年１月１４日に提出された審判請求書において、以下の主張をしている。
ア　「本願発明では、溶融材料の射出を開始するときには金型に形成したキャビティは密閉されていない状態（開いた状態）にあります。金型が開いた状態とは、締結力がゼロであることを意味します。
　これに対し、引用文献１の射出成形機では、射出を開始する時点（図５のタイミングｔ５）において、型締力Ｆ１が発生しております。つまり、引用文献１の射出成形機では、射出開始時に金型が閉じていることは明らかです。」
イ　「引用文献１の射出成形機は、本願発明のようにパーティングラインを介してガス抜きをするのではなく、ガスベントを介して排気するものであります。ガスベントがパーティング面に形成されていることは明細書の［００１２］段落に記載されております。このように、ガスベントを介してガス抜きすることと、本願発明のようにパーティングラインからガス抜きすることは、全く違うものであります。」
　審判請求人の上記主張を検討する。
　まず、上記アの主張に関し、「密閉されていない状態」を「開いた状態」とする審判請求人の主張の前提に基づけば、引用発明１においても、上記（２）アで検討したように、射出成形開始時には金型が密閉されておらず、「開いた状態」というべきものといえる。なお、引用発明１において、型締力Ｆ１が射出開始時に発生しているが、締結力の有無についての主張は、本願発明の発明特定事項に基づくものではないから、採用することができない。
　次に、上記イの主張に関し、ガス抜きをする経路に関し、本願発明は、ガスベントを設けることについて排除するものではなく、また、第１金型と第２金型との微小な隙間の存在については、上記（２）アにおいて検討したとおりであって、第１金型と第２金型との境界におけるパーティングラインからも当然ガス抜きがされていると解されるし、そもそもパーティングラインからの脱気は、発明特定事項でもない。
　よって、審判請求人の上記ア及びイいずれの主張も採用できない。
（４）引用発明１との対比・検討の小括
　したがって、本願発明は、引用発明１すなわち引用文献１に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。
　仮にそうでないとしても、本願発明は、引用文献１に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
２　引用発明３との対比・検討
（１）対比
　本願発明と引用発明３を対比する。
　引用発明３の「金型３９」のうち、固定プラテン３３に装着されたものは、本願発明の「第１金型」に相当し、引用発明３の「金型３９」のうち、ムービングプラテン３２に装着されたものは、本願発明の「第２金型」に相当する。
　引用発明３の射出スクリュー３５は、金型３９に形成されるキャビティ内に溶融材料を送り込むものであることは明らかであるから、引用発明３の「射出スクリュー３５は、射出用サーボモータＭ２により軸方向に駆動され、また、歯車機構３６を介してスクリュー回転用モータＭ３により計量回転され」る機構は、本願発明の「射出機構」に相当する。
　また、引用発明３の「制御装置１０」は、各軸のサーボモータに対して、いわゆるディジタルサーボ処理を実行し、射出スクリューの制御とムービングプラテンを前進させる型締制御等の「射出機を駆動制御する」ものであるから、本願発明の「制御部」に対し、「上記型締め機構と上記射出機構を動作制御する制御部」である限りにおいて一致する。
　したがって、本願発明と引用発明３とは、以下の点で一致する。
＜一致点＞
　「第１金型と第２金型を接触させて型締めする型締め機構と、
　上記第１金型と上記第２金型の間に形成されるキャビティ内に溶融材料を送り込むスクリュを有し、このスクリュによって溶融材料を上記キャビティ内へ射出する射出機構と、
　上記型締め機構と上記射出機構を動作制御する制御部と、
　を有する射出成形機。」
　そして、本願発明と引用発明３とは、以下の点で一応相違する。
＜相違点３＞
　制御部による射出開始制御に関し、
　本願発明は、「上記第１金型と上記第２金型の間に微小な隙間を形成して、上記キャビティが密閉されていない状態で、上記スクリュによって溶融材料の射出を開始」すると特定されるのに対し、
　引用発明３は、「ムービングプラテン３２の移動を型締停止位置Ｐ２で一時停止し、ムービングプラテン３２を位置決め保持させ（ステップＡ３）、射出用サーボモータＭ２を駆動して射出動作を開始させ（ステップＡ４）」ることが特定される点。
＜相違点４＞
　制御部による型締制御に関し、
　本願発明は、「スクリュが所定位置を通過した時点で上記第１金型と上記第２金型を型締めして上記キャビティを密閉するように、上記型締め機構と上記射出機構を動作制御する」と特定されるのに対し、引用発明３は、「射出スクリュー３５が設定所定位置に到達し、成形品の内部応力が均一化すると（ステップＡ１０）、型締め用サーボモータＭ１を正転駆動してムービングプラテン３２の型締動作を再開させ（ステップＡ１１）、ムービングプラテン３２が型締完了位置Ｐ３に到達するまで前進（ステップＡ１２）させる」と特定される点。
（２）相違点についての検討
ア　相違点３についての検討
　引用発明３における射出開始は、「ムービングプラテン３２が、金型タッチ位置Ｐ０と型締完了位置Ｐ３との間に設定された型締停止位置Ｐ２」にある際に行われることが特定され、ここで、引用文献３の「型締停止位置Ｐ２が型締完了位置Ｐ３よりも手前に設定されているため、射出開始時点における型締力は定格型締力に比べて遥かに低く、金型３９内の空気は容易に金型３９のパーティングラインを抜けて外部に噴出することができる。」（段落【００３１】）との記載から、引用発明３においても、本願発明の「上記第１金型と上記第２金型の間に微小な隙間を形成して、上記キャビティが密閉されていない状態で、上記スクリュによって溶融材料の射出を開始」しているものと解される。
　そうすると、射出開始時点における金型の位置関係について、本願発明と引用発明３とは相違しない。
イ　相違点４についての検討
　型締め開始のタイミングについて、引用発明３において「射出スクリュー３５が設定所定位置に到達し、・・・ムービングプラテン３２の型締動作を再開させ（ステップＡ１１）」ると特定されることから、射出中における型締めは、「スクリュが所定位置を通過した時点」をもって行うことは明らかである。
　そして、引用発明３における型締完了位置Ｐ３にムービングプラテン３２が到達している際には、引用文献３の「強力な型締力によって金型３９が閉じ合わされ、ゲートシールも概ね完了している」（段落「【００３５】）との記載から鑑みると、本願発明同様、キャビティが密閉された状態になっているものと解されるから、型締め時のキャビティの状態について、本願発明と引用発明３とは相違しない。
ウ　相違点についての検討まとめ
　よって、相違点３及び４は、いずれも実質的な相違点とはいえない。
（３）審判請求人の主張について
　審判請求人は、令和２年１月１４日に提出された審判請求書において、以下の主張をしている。
ア　「引用文献３の射出成形機において、明細書の［００３０］段落及び［図５］に記載されているように、射出を開始する時点で、金型は型締停止位置（Ｐ２）にあります。型締停止位置（Ｐ２）は金型タッチ位置（Ｐ０）より図５で下（型締完了位置（Ｐ３）側）に位置しておりますので、この位置で金型が閉じていることは明らかです。」
イ　「引用文献３の射出成形機において射出を開始する時点で金型が閉じていることは明らかであるため、この状態からパーティングラインを介してガスが抜けるためには、金型が閉じている力以上の力が金型の内圧としてかかり、且つ金型が金型タッチ位置（Ｐ０）より図５で上にある必要があります。逆に言えば、図５のような制御をしている限り、通常ではパーティングラインからガスが抜けることはあり得ません。」
　審判請求人の上記主張を検討する。
　まず、主張アに係る金型の開閉状況に関し、引用発明３において、射出を開始する時点、すなわち金型が型締停止位置（Ｐ２）にある際の金型の状態は、引用文献３の段落【００３１】に「射出開始時点における型締力は定格型締力に比べて遥かに低く、金型３９内の空気は容易に金型３９のパーティングラインを抜けて外部に噴出することができる。」と記載されるように、空気が抜ける程度の「微小な隙間」が存在すると解され、「金型が密閉されていない状態」であることは明らかである。そして、「密閉されていない状態」を「開いた状態」とする審判請求人の主張の前提に基づけば、引用発明３における射出成形開始時には、審判請求人がいうところの金型が「開いた状態」にあるというべきである。
　次に、主張イに係るパーティングラインからの脱気に関し、審判請求人による「引用文献３の射出成形機において射出を開始する時点で金型が閉じていることは明らかである」との主張は、相違点３について上記（２）アで検討したとおりであって、その前提において失当といえるし、そもそも、本願発明は、パーティングラインからの脱気を特定事項とするものではない。
　よって、審判請求人の上記主張は採用できない。
（４）引用発明３との対比・検討の小括
　したがって、本願発明は、引用発明３すなわち引用文献３に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。
　仮にそうでないとしても、本願発明は、引用文献３に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
第７　むすび
　以上のとおり、本願発明、すなわち請求項１に係る発明は、引用発明１又は３、すなわち、引用文献１又は３に記載された発明であるから特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができないか、引用発明１又は３から当業者が容易に発明をすることができたものであるから同法同条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　したがって、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。