【事件の表示】
　特願２０１６−５６７３９１「マイクロ流体フローセルアセンブリ及びその使用方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２７年１１月１９日国際公開、ＷＯ２０１５／１７５１８９、平成２９年　６月１５日国内公表、特表２０１７−５１６０９７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、２０１５年（平成２７年）４月２４日（パリ条約による優先権主張　２０１４年５月１５日　米国）を国際出願日とする出願であって、平成３１年２月２６日付けで拒絶理由が通知され、令和元年７月１７日付けで意見書及び手続補正書が提出され、同年１１月２８日付けで拒絶査定（以下「原査定」という。）されたところ、令和２年３月１０日に拒絶査定不服審判の請求がなされ、同時に手続補正（以下「本件補正」という。）がなされたものである。
第２　本件補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　本件補正を却下する。
［理由］
１　本件補正について
（１）本件補正後の特許請求の範囲の記載
　本件補正後の特許請求の範囲の請求項１の記載は、次のとおりである（下線は補正箇所を示す。）。
「　【請求項１】
　マイクロ流体サブアセンブリであって、
　積層平面アセンブリであって、接着層と、基板層と、ガスケット層とを含んでいて、各層が互いに接着され、接着層及びガスケット層が基板層の範囲を超えて延在している積層平面アセンブリ、及び
　１以上の薄膜流体コネクターであって、積層平面アセンブリと流体接続した１以上のマイクロ流体チャネルを含んでいて、基板層の境界の外側に配置されている１以上の薄膜流体コネクター
を備え、
　前記薄膜が積層構造を備え、
前記積層構造が、共に直接結合された複数のプラスチック層を備え、
ように前記積層構造が前記ガスケット層に結合されている
（２）本件補正前の特許請求の範囲の記載
　本件補正前の令和元年７月１７日になされた手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１の記載は、次のとおりである。
「　【請求項１】
　マイクロ流体サブアセンブリであって、
　積層平面アセンブリであって、接着層と、基板層と、ガスケット層とを含んでいて、各層が互いに接着され、接着層及びガスケット層が基板層の範囲を超えて延在している積層平面アセンブリ、及び
　１以上の薄膜流体コネクターであって、積層平面アセンブリと流体接続した１以上のマイクロ流体チャネルを含んでいて、基板層の境界の外側に配置されている１以上の薄膜流体コネクター
を備え、
　前記薄膜が積層構造を備え、積層構造の少なくとも１つが、マイクロ流体チャネルを形成するように構成された予備形成スロットを有し、前記ガスケット層が前記積層構造の一部を形成する、マイクロ流体サブアセンブリ。」
２　補正の適否
　本件補正は、本件補正前の請求項１に記載された発明を特定するために必要な事項である「積層構造」について、上記のとおり限定を付加するものであって、補正前の請求項１に記載された発明と補正後の請求項１に記載される発明の産業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一であるから、特許法第１７条の２第５項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで、本件補正後の請求項１に記載される発明（以下「本件補正発明」という。）が、同条第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に適合するか（特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか）について、以下、検討する。
（１）本件補正発明
　本件補正発明は、上記１（１）に記載したとおりのものである。
（２）引用文献の記載事項
ア　引用文献１について
（ア）引用文献１の記載
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の優先権主張日前に頒布された米国特許出願公開第２０１３／０２８７６４５号明細書（以下「引用文献１」という。）には、図面とともに、次の事項が記載されている。なお、原文に続き当審による訳文を示し、訳文の下線は当審において付与した。以下同様。
（引１ａ）
「[0007]　 The present invention overcomes the aforementioned drawbacks by providing a microfluidic subassembly which may be assembled into a flow cell having fluidic connections outside of the main substrate.
[0008]　 According to one aspect of the present invention the microfluidic subassembly comprises a stacked planar assembly comprising an adherent layer, substrate layer and a gasket and wherein each layer is adhered to one another and the adherent layer and the gasket layer extend beyond the extents of the substrate layer. The subassembly further comprises at least one fluidic port positioned outside the boundaries of the substrate layer.」
「［０００７］　本発明は、主要な基板の外側に流体接続を有する、フローセル内に組み立て得る
マイクロ流体サブアセンブリ
［０００８］　本発明の一態様によれば、マイクロ流体サブアセンブリは、接着層、基板層、及びガスケットを含む積層平面アセンブリを含み、各層は相互に接着され、接着層及びガスケット層は基板層の範囲を超えて延在する。更に、サブアセンブリは、少なくとも、基板層の境界の外側に配置された１つの流体ポートを含む。」
（引１ｂ）
「[0034]　 A representative embodiment of the subassembly is shown in FIGS. 1A and 1B and 1C. The subassembly device (100) consists of a stacked planar assembly comprising an adherent layer (110) a substrate layer (120), and a gasket layer (130) wherein the gasket layer and the adhesive layer are extended beyond the substrate layer. The layers are adhered together and have holes positioned along the outer boundary of the adherent layer and gasket layer to form fluidic inlet/outlet ports (140). A fluidic inlet/outlet port may also be referred to herein as a port. FIG. 1B shows the subassembly viewed from the gasket (130) side and FIG. 1C shows the subassembly viewed from the adherent layer (110) side.
[0035]　 The subassembly (100) is capable of adhering to a solid support (150) as shown in FIG. 2A . Adhering the subassembly effectively forms a microfluidic flow cell (160) sealed along its entire boundary. This is shown further in FIGS. 2B and 2C which shows the assembled flow cells from both sides, FIG. 2B is the flow cell depicted from the gasket side while 2C is depicted from the solid support side. In some embodiments, the total thickness of the subassembly may be designed to be about 25 to about 1200 μm, which is the combined thickness of the gasket between about 20 to about 1000 μm and the adherent layer between about 5 and about 200 μm.
・・・
[0037]　 In certain embodiments, the solid support supports a fixed biological sample such that the sample is encapsulated by the resulting flow cell. The fluidic inlet/outlet ports (140) are configured to extend beyond the substrate (120) such that through-holes are not required in either the substrate (120) or the solid support (150).」
「［００３４］　サブアセンブリの代表的実施形態は、図１Ａ、１Ｂ及び１Ｃに示される。
サブアセンブリ装置（１００）は、接着層（１１０）、基板層（１２０）、及びガスケット層（１３０）を備える積層平面アセンブリからなり、ガスケット層及び接着層は、基板層を超えて延在している。これらの層は共に接着し、接着層及びガスケット層の外側境界に沿って位置する穴を有し、流体の入口／出口ポート（１４０）を形成する。
［００３５］　
サブアセンブリ（１００）は、
固体支持体（１５０）に接着可能である。効率的にサブアセンブリを接着させることにより、境界全体に沿ってシールされたマイクロ流体フローセル（１６０）が形成される。
・・・
［００３７］　特定の実施形態では、
固体支持体は、試料が形成されたフローセルに封入されるように、固定された生体試料を担持する。流体入口／出口ポート（１４０）は、基板（１２０）又は固体支持体（１５０）のいずれにも貫通孔が必要ないように、基板（１２０）を超えて延在するように構成される。
（引１ｃ）
「[0044]　 FIG. 4A shows one embodiment wherein the fluidic connection may be accomplished wherein the fluidic connection fixtures is a raised ring or sealing device fixture (200). As shown contacting the microfluidic flow cell against the raised sealing surface (190) forms a seal to the gasket layer ( FIG. 4B ). A ledge (195) on the fixture may limit the gasket compression distance and provide a level surface on which to register the solid support to an external entity such as a microscope objective of an imaging device.
[0045]　 FIG. 5A is one representation of the raised sealing device showing the gasket (130) and the ledge (195) in more detail. The gasket (130) is positioned against the raised surface.
[0046]　 In certain embodiments, the amount of compression is determined by the gasket thickness and the distance between the raises seal and the ledge. For example if the total thickness of the assembled flow cell is approximately 525 μm while distance between the seal and the ledge is approximately 500 μm, the compression distance is designed to be approximately 25 μm.
[0047]　 In another embodiment the compression tolerance may be reduced by forming a seal that completely surrounds the gasket area above the channel formed in the adherent layer ( FIG. 5B ), which prevents the gasket from deflecting towards the solid support. This is illustrated in FIG. 5B wherein the flow channel may be formed with the gasket layer (130) as the bottom surface This allows for variable compression due to tolerances in manufacturing without adversely affecting the flow resistance of the connector.
[0048]　 In certain embodiments, the gasket is designed to be compressed by at least 5 μm and no more than 30 μm. In other embodiments, the compression distance is designed to be at least 5 μm but the maximum distance may be up to 200 μm if the compression does not deform the gasket. As represented to make a robust seal between the gasket and fluidic connector, it is desirable that the gasket be compressed by a distance greater than the surface roughness/variation of the gasket. In some embodiments, the gasket should not be compressed so much that it deforms and seals against the solid support surface (blocking off the channel extending beyond the substrate). The gasket compression should preferably be less than half the channel height. Assuming the gasket surface roughness is 1 μm after molding using a very smooth master mold, the thickness/surface variation is the dominant parameter. Variation in the gasket thickness may be on the order of ±5-10 μm, and a similar tolerance is expected of the step size of the fluidic connector. In certain embodiments, the target gasket may be defined as 25 μm±12.5 μm.
[0049]　 In certain embodiments the flow cell may be mated with fluidic connectors mounted in a fixture (300). As shown in FIG. 6 fluidic connectors such as a channel (310) may be external to the assembled flow cell (160) and guides (320) or similar external appendages on the fixture (300) may be used to align the flow cell with the fluidic connector. The use of a fixture may ensure alignment between the flow cell and an external entity, such as a microscope objective (340).
[0050]　 In certain embodiments, a port is an insert, made from plastic or metal, which may be fitted into the gasket to form inlet and outlet connections. In certain embodiments the connector may be integrally molded into the gasket. In still other embodiments, the insert may be positioned using an insertion tool or may be part of a plug through hole with a connector assembly.
[0051]　 As such, the design, rather than incorporating holes in the substrate for the fluidic connections, allows the fluidic inlet and outlet ports are located outside of the substrate area. This design choice avoids having to drill holes in the substrate that might introduce weak points for crack initiation and propagation in some materials, such as glass. In still another embodiment a port (made from e.g., plastic or metal) may be integrally molded in the gasket during fabrication such that a compression-type connection is not necessary.
[0052]　 The assembled flow cell may be configured in such a way that it may be inserted and removed from a fluidic system with little effort such that there is no need for a complex fluidic connection scheme.」
「［００４４］　図４Ａは、
流体接続取付具
流体接続が達成され得る
［００４５］　図５Ａは、ガスケット（１３０）及びレッジ（１９５）をより詳細に示す、高さのあるシーリング装置の一つの図である。ガスケット（１３０）は、高さのある表面に対して配置される。
［００４６］　特定の実施形態では、圧縮の量は、ガスケットの厚さ及び高さのあるシールとレッジとの間の距離により決定される。例えば、組立てフローセルの総厚が約５２５μｍであり、シールとレッジとの間の距離が約５００μｍであった場合、圧縮距離は約２５μｍであるように設計される。
「００４７」　別の実施形態では、圧縮公差は、接着層に形成されたチャネルの上のガスケット領域を完全に取り囲むシールを形成することによって低減でき（図５Ｂ）、これにより、ガスケットが固体支持体に向かって撓むのを防止できる。これは図５Ｂに例示され、フローチャネルはガスケット層（１３０）を底面として形成され得る。これにより、コネクタの流動抵抗に悪影響を与えずに、製作公差による可変圧縮が可能になる。
［００４８］　特定の実施形態では、ガスケットは、少なくとも５μｍ及び３０μｍ以下で圧縮されるように設計される。他の実施形態では、圧縮距離は、少なくとも５μｍであるように設計されるが、最大距離は、圧縮がガスケットを変形させなければ、２００μｍまであり得る。図に表されるように、
ガスケットと流体コネクタとの間の強固なシールを作製する
［００４９］　特定の実施形態では、
フローセルは、取付具（３００）に取り付けされた流体コネクタと嵌合されてよい。図６に示すように、チャネル（３１０）などの流体コネクタは、組立てフローセル（１６０）の外部にあってよいし、取付具（３００）上のガイド（３２０）又は同様の外部付属物が、フローセルを流体コネクタと一列に整列させるために使用されてよい。
［００５０］　特定の実施形態では、ポートは、樹脂製又は金属製の挿入部であり、入口及び出口接続部を成すガスケットに適合させてよい。特定の実施形態では、
コネクタは、ガスケットと一体成形されてよい
［００５１］　このように設計は、流体接続のために、基板に穴を組み入れるよりむしろ、流体の入口及び出口ポートを基板領域の外側に配置することを許容する。この設計上の選択は、ガラスなどのいくつかの材料でクラックの開始及び伝播に対する弱点を導入するかもしれない基板に、ドリルで穴を空けることを避ける。更に別の実施形態では、
ポート
樹脂製
製造中にガスケットと一体成形されてよい
［００５２］　組立てフローセルは、複雑な流体接続のスキームを必要としない僅かな労力で、流体システムを取り付け取り外せるように構成してよい。」
（引１ｄ）Ｆｉｇ．１Ａ
（引１ｅ）Ｆｉｇ．２Ａ
（引１ｆ）Ｆｉｇ．４Ａ、４Ｂ
（引１ｇ）Ｆｉｇ．５Ａ
（引１ｈ）Ｆｉｇ．６
（イ）引用文献１に記載された発明
　（引１ｃ）の［００４４］〜［００５２］の記載（特に下線部参照。）、（引１ｆ）のＦｉｇ．４Ａ、４Ｂ、（引１ｇ）のＦｉｇ．５Ａ、及び（引１ｈ）のＦｉｇ．６を踏まえると、流体コネクタ（３１０）は、積層平面アセンブリ（１００）とともにマイクロ流体サブアセンブリを構成し、樹脂製であり、流体の入口／出口ポート（１４０）と流体接続するチャネルを含み、ガスケット層（１３０）表面上に重ねて連結されるように、ガスケット層（１３０）と一体成形される態様を含むことが理解される。
　また、（引１ｆ）のＦｉｇ．４Ａ、４Ｂ、（引１ｇ）のＦｉｇ．５Ａ、及び（引１ｈ）のＦｉｇ．６には、チャネルを含む流体コネクタ（３１０）が、マイクロ流体フローセル（１６０）と同等程度の厚さを有する薄層構造として図示されている。
　よって、上記（ア）の記載及び図面を総合すると、引用文献１には、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
「接着層（１１０）、基板層（１２０）、及びガスケット層（１３０）を備える積層平面アセンブリ（１００）からなり、ガスケット層及び接着層は、基板層を超えて延在し、これらの層は共に接着し、接着層及びガスケット層の外側境界に沿って位置する穴を有し、流体の入口／出口ポート（１４０）を形成する、マイクロ流体サブアセンブリであって、
　積層平面アセンブリ（１００）は、固体支持体（１５０）に接着可能であり、効率的に接着させることにより、境界全体に沿ってシールされたマイクロ流体フローセル（１６０）が形成され、
　固体支持体（１５０）は、生体試料が得られたマイクロ流体フローセル（１６０）に封入されるように、固定された生体試料を担持し、流体の入口／出口ポート（１４０）は、基板層（１２０）又は固体支持体（１５０）のいずれにも貫通孔が必要ないように、基板（１２０）を超えて延在するように構成され、
　樹脂製であり、流体の入口／出口ポート（１４０）と流体接続するチャネルを含み、ガスケット層（１３０）表面上に重ねて連結されるように、ガスケット層（１３０）と一体成形される、薄層構造の流体コネクタ（３１０）を有する、
　マイクロ流体サブアセンブリ。」
イ　引用文献２について
（ア）引用文献２の記載
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の優先権主張日前に頒布された特開２００３−１３９６６０号公報（以下「引用文献２」という。）には、図面とともに、次の事項が記載されている。
（引２ａ）
「【００２３】【発明の実施の形態】本発明の
マイクロ流体デバイス
少なくとも部材の一方の表面に達し、かつ、流体の流路をなす欠損部を有する部材、即ち部材(J)の欠損部形成面に他の部材、即ち部材(K)が接着剤を用いて接着される方法又は接着剤を用いずに接着される方法により互いに接着され、部材(J)の欠損部と部材(K)でもって、流体の流路が形成されている
【００２４】
ここで言う流路とは、流体が流れる、或いは流体を介して圧力が伝達される空間を言い、流体移送用の流路の他、例えば、流入出口、バルブ室、ポンプ室、貯液槽、反応槽、液−液接触部、
加圧タンク、減圧タンク、圧力検出部、流量検出部、濃度その他の検出部、ベント、などの空間として使用するものの全部又は一部であり得る
【００２５】部材(J)の形状は特に限定する必要はなく、用途目的に応じた形状を採りうる。例えば、シート状（フィルム法、リボン状、薄膜状などを含む。以下同じ）、板状、塗膜状、棒状、チューブ状、その他複雑な形状の成型物などであり得るが、成形し易く、他の部材(K)と接着し易いといった面から、接着すべき面が平面状又は２次曲面状であることが好ましく、
シート状
（引２ｂ）
「【符号の説明】
１  
ポリスチレン板；塗膜；部材(J)；第１の部材
２  
溝状の欠損部；流路；溝
３  
溝状の欠損部；流路；溝
４  
部材(K)；硬化塗膜；樹脂層；第２の部材
５  
ダイヤフラム部分；非接着部
６  孔；流入部；貫通孔
７  孔；流出部；貫通孔
１０  部材(K)；硬化塗膜；樹脂層；第２の部材
１１  欠損部；弁の周囲部分；切目
１２  弁
１３  非欠損部
１４  開口部」
（引２ｃ）図１
（イ）引用文献２に記載された技術事項
　上記（引２ｂ）によれば、「部材（Ｊ）」及び「部材（Ｋ）」は、いずれも「樹脂層」である態様を含むことが理解されるから、上記（ア）の記載及び図面を総合すると、引用文献２には、次の技術事項（以下「引用文献２の技術事項」という。）が記載されていると認められる。
「少なくとも部材の一方の表面に達し、かつ、流体の流路をなす欠損部を有する部材、即ち部材(J)の欠損部形成面に他の部材、即ち部材(K)が接着剤を用いて接着される方法又は接着剤を用いずに接着される方法により互いに接着され、部材(J)の欠損部と部材(K)でもって、流体の流路が形成されており、
　これら部材（Ｊ）及び部材（Ｋ）は、いずれもシート状に形成された樹脂層であるマイクロ流体デバイスであって、
　ここで言う流路とは、流体が流れる、或いは流体を介して圧力が伝達される空間を言い、流体移送用の流路の他、例えば、流入出口、バルブ室、ポンプ室、貯液槽、反応槽、液−液接触部、加圧タンク、減圧タンク、圧力検出部、流量検出部、濃度その他の検出部、ベント、などの空間として使用するものの全部又は一部であり得る、マイクロ流体デバイス。」
 
（３）対比
　本件補正発明と引用発明とを対比する。
ア　引用発明の「接着層（１１０）、基板層（１２０）、及びガスケット層（１３０）を備え」、「ガスケット層及び接着層は、基板層を超えて延在し、これらの層は共に接着」される「積層平面アセンブリ（１００）」は、本件補正発明の「積層平面アセンブリであって、接着層と、基板層と、ガスケット層とを含んでいて、各層が互いに接着され、接着層及びガスケット層が基板層の範囲を超えて延在している積層平面アセンブリ」に相当する。
イ　引用発明の「基板（１２０）を超えて延在するように構成される」「流体の入口／出口ポート（１４０）と流体接続するチャネルを含」む「薄層構造の流体コネクタ（３１０）」は、本件補正発明の「１以上の薄膜流体コネクターであって、積層平面アセンブリと流体接続した１以上のマイクロ流体チャネルを含んでいて、基板層の境界の外側に配置されている１以上の薄膜流体コネクター」に相当する。
ウ　引用発明の「流体コネクタ（３１０）」が、「薄層構造」の「樹脂製であり、流体の入口／出口ポート（１４０）と流体接続するチャネルを含み、ガスケット層（１３０）表面上に重ねて連結されるように、ガスケット層（１３０）と一体成形される」ことと、本件補正発明の「前記薄膜が積層構造を備え、前記積層構造が、共に直接結合された複数のプラスチック層を備え、積層構造の少なくとも１つが、マイクロ流体チャネルを形成するように構成された予備形成スロットを有し、前記ガスケット層が前記積層構造の一部を形成するように前記積層構造が前記ガスケット層に結合されている」こととは、「前記薄膜が層構造を備え、前記層構造が、プラスチック層を備え、前記層構造が、マイクロ流体チャネルを形成するように構成され、前記ガスケット層が前記層構造を形成するように前記層構造が前記ガスケット層に結合されている」ことの点で共通する。
エ　引用発明の「マイクロ流体サブアセンブリ」は、本件補正発明の「マイクロ流体サブアセンブリ」に相当する。
（４）一致点・相違点
　上記（３）から、本件補正発明と引用発明は、次の点で一致し、次の点で相違する。
（一致点）
「マイクロ流体サブアセンブリであって、
　積層平面アセンブリであって、接着層と、基板層と、ガスケット層とを含んでいて、各層が互いに接着され、接着層及びガスケット層が基板層の範囲を超えて延在している積層平面アセンブリ、及び
　１以上の薄膜流体コネクターであって、積層平面アセンブリと流体接続した１以上のマイクロ流体チャネルを含んでいて、基板層の境界の外側に配置されている１以上の薄膜流体コネクター
を備え、
　前記薄膜が層構造を備え、前記層構造が、プラスチック層を備え、前記層構造が、マイクロ流体チャネルを形成するように構成され、前記ガスケット層が前記層構造を形成するように前記層構造が前記ガスケット層に結合されている、マイクロ流体サブアセンブリ。」
（相違点）
　層構造を備えた薄膜について、本件補正発明では、前記薄膜が「積」層構造を備え、前記「積」層構造が、「共に直接結合された複数の」プラスチック層を備え、「積」層構造「の少なくとも１つ」が、マイクロ流体チャネルを形成するように構成され「た予備形成スロットを有し」、前記ガスケット層が前記「積」層構造「の一部」を形成するするように構成され、前記ガスケット層が前記「積」層構造を形成するように前記「積」層構造が前記ガスケット層に結合されているのに対し、引用発明では、流体コネクタ（３１０）の薄層構造が、本件補正発明のように特定されていない点。
（５）判断
　上記相違点について検討する。
　本件補正発明の「予備形成スロット」について、本願明細書の【００３５】「これらの層の１以上は、いったんこれらの層が共に積層されると封入されたマイクロ流体チャネルを作る、予備形成スロット又は切り出されるか、もしくは形成された溝を有する」との記載を踏まえると、積層後にマイクロ流体チャネルを作るための、積層前の予備段階においては、形成されたスロット（溝）であるといえるから、引用文献２の技術事項（上記（２）イ（イ）を参照。）における「流体の流路をなす欠損部」は、本件補正発明の「予備形成スロット」に相当するものである。
　すると、引用文献２の技術事項には、本件補正発明の「前記薄膜が「積」層構造を備え、前記「積」層構造が、「共に直接結合された複数の」プラスチック層を備え、「積」層構造「の少なくとも１つ」が、マイクロ流体チャネルを形成するように構成され「た予備形成スロットを有」する点が開示されている。
　そして、引用発明において、マイクロ流体フローセル（１６０）に対し流体移送を適正圧力・流量で行う必要があることは、自明であるから、そのために、流体移送用の流路の他、バルブ室、圧力検出部、流量検出部などを備える積層構造の引用文献２の技術事項を適用する動機は存在する。
　してみると、引用発明において、ガスケット層（１３０）と一体成形される流体コネクタ（３１０）に対し、種々の機能（流体移送用の流路の他、バルブ室、圧力検出部、流量検出部など）を持たせるために、上記引用文献２の技術事項を適用する際、ガスケット層（１３０）と一体成形される一部の層と、その残りの層とから積層構造にすることは、当業者が適宜設計し得る程度のことである。
　よって、上記相違点に係る本件補正発明の発明特定事項のごとく構成とすることは、引用発明及び引用文献２の技術事項に基づいて、当業者が容易に想到し得ることである。
　そして、本件補正発明の奏する作用効果は、引用発明及び引用文献２の技術事項の奏する作用効果から予測される範囲内のものにすぎず、顕著なものということはできない。
（６）請求人の主張
　請求人は、上申書において、「本願請求項１及び１１に係る発明は、「
前記積層構造が、共に直接結合された複数のプラスチック層を備え、
ように前記積層構造が前記ガスケット層に結合されている
　しかしながら、本願明細書には、図３のガスケット（３３０）は、積層平面アセンブリのガスケット層である旨の記載はなく、【００７８】の記載によれば、ポンプ系と接続するためのガスケット層であると理解する方がむしろ自然である。そして、上記特徴については、上記（５）で判断したとおりであるから、請求人の主張は採用できない。
キ　小括
　したがって、本件補正発明は、引用発明及び引用文献２の技術事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
３　本件補正についてのむすび
　以上のとおり、本件補正は、特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　よって、上記補正の却下の結論のとおり決定する。
第３　本願発明について
１　本願発明
　本件補正は、上記第２のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明は、令和元年７月１７日になされた手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、上記第２の［理由］１（２）に記載されたとおりのものである。
２　原査定の拒絶の理由
　原査定の拒絶の理由の進歩性欠如に関する概要は、本願の請求項１に係る発明は、本願の優先権主張日前に頒布された引用文献１（米国特許出願公開第２０１３／０２８７６４５号明細書）に記載された発明及び引用文献２（特開２００３−１３９６６０号公報）に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、というものである。
３　引用文献
　原査定の拒絶の理由で引用された引用文献及びその記載事項は、上記第２の［理由］２（２）に記載したとおりである。
４　対比・判断
　本願発明は、上記第２の［理由］２（３）〜（５）で検討した本件補正発明から、「積層構造」について付加した限定を削除したものである。
　そうすると、本願発明の発明特定事項を全て含み、「積層構造」について付加した限定を追加したものに相当する本件補正発明が、上記第２の［理由］２（３）〜（５）に記載したとおり、引用発明及び引用文献２の技術事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、引用発明及び引用文献２の技術事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
第４　むすび
　以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、その他の拒絶の理由及びその余の請求項に対する拒絶の理由について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。