(57)【要約】  可食性フィルム上の複数箇所に複数種類の材料を積層して積層型マイクロカプセルシートを製造する積層装置Ｂと、可食性フィルムの表面に撥水性を付与する撥水性付与装置Ａとを有することにより、可食性フィルムが水溶性であることに起因する不都合を解消する。【選択図】  図１
2007083698.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可食性フィルム上の複数箇所に複数種類の材料を積層した積層型マイクロカプセルシートにおいて、該可食性フィルム表面に撥水性を付与してなることを特徴とする積層型マイクロカプセルシート。
【請求項２】
可食性フィルム上の複数箇所に複数種類の材料を積層した積層型マイクロカプセルシートを製造する方法において、プラズマＣＶＤで該可食性フィルムへ撥水性付与を行うことを特徴とする積層型マイクロカプセルシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は積層型マイクロカプセルシートおよびその製造方法に関し、特に、腸壁に付着して腸壁へ直接薬剤を投与する場合に好適な積層型マイクロカプセルシートおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の積層型マイクロカプセルシートは、可食性フィルムに対して、インクジェット等の印刷技術を用いて、少なくとも直径１ｍｍ以下の腸溶層を複数箇所に塗布し、該腸溶層の上に薬剤層を塗布し、さらに、胃でも腸でも溶けないバリア層を塗布することにより製造されている。【０００３】
このように製造された積層型マイクロカプセルシートを用いることによって、腸壁に付着して腸壁へ直接薬剤を投与することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
可食性フィルムは水溶性のため、腸溶層を塗布する際、表層部が溶けて可食性フィルムが収縮し、さらに腸溶層の上に薬剤を塗布する際に位置が変化し、腸溶層の上に薬剤層を確実には塗布できない問題があった。【０００５】
また可食性フィルムが水溶性のため、腸溶層を塗布すると濡れ広がるので、腸溶層を所定の厚さに塗布した場合、必要以上に濡れ広がり、マイクロカプセルを高い密度には配置できない問題があった。【０００６】
本発明は、可食性フィルムが水溶性であることに起因する不都合を解消することができる積層型マイクロカプセルシートおよびその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の積層型マイクロカプセルシートは、可食性フィルム表面に撥水性を付与してなるものである。【０００８】
本発明の積層型マイクロカプセルシート製造方法は、プラズマＣＶＤで可食性フィルムに撥水性を付与する方法である。この方法はドライプロセスであり、フッ素分子を含む撥水液を塗布し、乾燥させるウェットプロセスのように、可食性フィルムが撥水液で溶解するという不都合を未然に防止することができる。【０００９】
具体的には、撥水性の付与は、減圧雰囲気の中でＣＦ4ガスを供給し、可食性フィルムの表面側にプラズマを発生させてフッ素分子を可食性フィルム表面にドープすることで行なう。【００１０】
また、撥水性の付与は、減圧雰囲気の中でＳｉＨ4ガス（シランガス）とＯ2ガスを供給し、可食性フィルムの表面側にプラズマを発生させて可食性フィルム表面にＳｉＯ2膜を形成することでも可能であり、或いは、減圧雰囲気の中でＳｉＨ4ガスとＮＨ3ガスを供給し、可食性フィルムの表面側にプラズマを発生させて可食性フィルム表面にＳｉＮ膜を形成することでも可能であり、或いは、減圧雰囲気の中でＳｉＨ4ガスとＮ2ＯガスとＮ2ガスを供給し、可食性フィルムの表面側にプラズマを発生させて可食性フィルム表面にＳｉＯＮ膜を形成することでも可能である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の積層型マイクロカプセルシートは、可食性フィルムに撥水性を付与することによって、複数種類の材料を確実に積層することができるとともに、高密度に配置することができるという特有の効果を奏する。【００１２】
本発明の積層型マイクロカプセルシート製造方法は、可食性フィルムが撥水液で溶解するという不都合を未然に防止し、しかも確実に撥水性を付与することができるという特有の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】撥水性付与装置Ａを詳細に示す模式図である。
【図２】積層装置Ｂを詳細に示す模式図である。
【図３】マイクロカプセル形成面を包囲するよう撥水性処理が施された基材の一例を示す概略平面図である。
【図４】マイクロカプセル形成面を包囲するよう撥水性処理が施された基材の他の例を示す概略平面図である。
【図５】マイクロカプセル形成面を包囲するよう撥水性処理が施された基材のさらに他の例を示す概略平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、本発明の積層型マイクロカプセルシートおよびその製造方法の実施の形態を詳細に説明する。【００１５】
本発明の積層型マイクロカプセルシート製造装置の一実施形態を、図１、図２に模式的に示す。【００１６】
この積層型マイクロカプセルシート製造装置は、可食性フィルム上の複数箇所に複数種類の材料を積層して積層型マイクロカプセルシートを製造する従来公知の積層装置Ｂ（図２）と、可食性フィルムの表面に撥水性を付与する撥水性付与装置Ａ（図１）とを有している。【００１７】
図１は撥水性付与装置Ａを詳細に示す模式図である。【００１８】
前記撥水性付与装置Ａは、容量結合型のものであり、ガス導入口３と真空排気口２とを持つ真空容器１内にプラズマ発生電極４を設けている。該プラズマ発生電極４の一部は、真空シールと電気的絶縁とを兼ねた絶縁物８を介して真空容器１外に取り出され、高周波インピーダンスマッチング回路（マッチャ）１０のアウトプット側に接続される。また、高周波電源１１から前記マッチャ１０のインプット側に同軸ケーブルで接続され、このようにしてプラズマ発生電極４に高周波電力が供給される。プラズマ発生電極４としては、ステンレスパイプからなるもの、平面の板状のものなど、種々のものが採用可能である。また、前記プラズマ発生電極４のほぼ中心軸上に対向電極６を設ける。該可食性フィルム固定治具６は、例えばステンレス製で、これも前記プラズマ発生電極４と同様に、一部は真空シールと電気的絶縁とを兼ねた絶縁物７を介して真空容器１外に取り出され、グランド９に接続される。可食性フィルム５は、プラズマ発生電極４にセットされる。【００１９】
次いで、可食性フィルム５への撥水性付与の一例を説明する。【００２０】
先ず、真空容器１内を１０−３Ｐａまで真空排気する。その後、ガス導入口３からプロ
セスガスとしてＣＦ４を流す。プロセスガスとしては、プラズマ中でフッ素系のイオンを生成できるガスであれば、ＣＦ４以外のガスでも採用可能である。そして、真空容器１内圧力を５０Ｐａに保ち、高周波電源１１をオンにし、３００Ｗの高周波電力をプラズマ発生電極４に供給する。この時、マッチャ１０のバリコンを調整し、高周波反射電力を最小にする。【００２１】
１分間の撥水性付与処理を行って、表面に撥水性が付与された可食性フィルム５を得る。【００２２】
表面に撥水性が付与された可食性フィルム５の処理面に水をたらしたところ、３分間たっても可食性フィルム５は溶解せず、何らの変化もなかった。【００２３】
しかし、表面に撥水性が付与された可食性フィルム５の全体を水につけたところ、可食性フィルム５はすぐに溶解した。【００２４】
したがって、積層型マイクロカプセルシートを製造する場合には、撥水性が付与された表面が有効に機能する反面、製造された後は、服用することによって、腸壁に付着して腸壁へ直接薬剤を投与することができる。【００２５】
図２は積層装置Ｂを詳細に示す模式図である。【００２６】
前記積層装置Ｂは、例えば、表面に撥水性が付与された可食性フィルム５を支承して２次元的に移動させるＸＹステージ２２と、可食性フィルム５の上方から腸溶層用の液滴、薬剤層用の液滴、胃でも腸でも溶けないバリア層用の液滴をそれぞれ供給し、可食性フィルム５の表面に付着させる３つの液滴供給ノズルを有するノズル装置２３と、付着した液滴を乾燥させる乾燥装置２４とを有している。【００２７】
前記液滴供給ノズルは、インクジェットプリンタに使用されているインクノズルのように、例えば、圧電セラミックスが歪む性質を利用して液滴を吐出するピエゾヘッドや、熱エネルギーを利用して液滴を吐出するサーマルインクジェットヘッドによって液滴を吐出するので、吐出量を高精度に制御することができる。【００２８】
また、ノズル装置２３は、３つの液滴供給ノズルを有している関係上、同一位置で順次３つの液滴供給ノズルを動作させるために、３つの液滴供給ノズルの配列に対応させて往復動されるよう構成されている。【００２９】
前記乾燥装置２４としては、例えば、赤外線ヒータを採用することができる。
上記の構成の積層型マイクロカプセルシート製造装置を採用すれば、先ず、撥水性付与装置Ａによって、可食性フィルムの表面に撥水性を付与し、撥水性が付与された可食性フィルム５を積層装置Ｂに供給することによって、可食性フィルム５の表面に腸溶層、薬剤層、バリア層を積層して、積層型マイクロカプセルシートを得ることができる。【００３０】
この場合において、腸溶層、薬剤層、バリア層の積層は、可食性フィルムの撥水性が付与された表面に対して行われるので、可食性フィルムの表層部が溶けて既に塗布された層の位置が変化するというような不都合の発生を未然に防止して、正確な積層構造を得ることができる。【００３１】
また、可食性フィルムの表層部が濡れ広がることもないので、積層型マイクロカプセルを高密度に配置することができる。【００３２】
また、可食性フィルム５にプラズマＣＶＤで撥水性を付与する場合に、所定のパターンのマスクを用いて、図３、図４に示すように、マイクロカプセル形成面の周囲に撥水性の枠（リング状や格子状など）（図３、図４中の斜線が施された部分）をパターニングしたものを採用することが好ましく、これにより、腸溶層の濡れ広がりを防止して撥水性のパターン内に腸溶層材料を存在させることができ、ひいては、撥水性のパターンを小さくしておくことによって、積層型マイクロカプセルを小型化することができ、高密度に配置することができる。【００３３】
また、可食性フィルム表面全面に撥水性処理をしたあと、所定のマスクを用いて、マスクの開口部にＵＶ照射することにより、図５に示すように、開口部（マイクロカプセル形成面に相当）は表面の撥水性がなくなり親水性となり、マイクロカプセル形成面以外の面（図５の斜線の部分）が撥水性であるため、マイクロカプセル形成面における腸溶層のぬれ広がりを防止して小径の積層型マイクロカプセルを形成することができる。この場合にも、腸溶層の濡れ広がりを防止して撥水性のパターン内に腸溶層材料を存在させることができ、ひいては、撥水性のパターンを小さくしておくことによって、積層型マイクロカプセルを小型化することができ、高密度に配置することができる。
【図１】
2007083698.tif 000003
【図２】
2007083698.tif 000004
【図３】
2007083698.tif 000005
【図４】
2007083698.tif 000006
【図５】
2007083698.tif 000007
【国際調査報告】
2007083698.tif 000008
2007083698.tif 000009
2007083698.tif 000010
2007083698.tif 000011