(57)【要約】  略矩形形状のキャビティ面１０に複数のゲート２０が設けられている。ゲート２０は、縦方向または横方向に沿って略均等な間隔で配置されている。複数のゲートを、３本の横ゲート列２２および４本の縦ゲート列とし、３本の横ゲート列のうち、真ん中の横ゲート列２２Ｂを第１横ゲート列Ｘとし、その外側の横ゲート列２０Ａ，２０Ｃを第２横ゲート列Ｙとする。第１横ゲート列Ｘから樹脂を射出し、樹脂の射出量が所定量となった際に、第２横ゲート列Ｙから樹脂を射出して平板成形品を製造する。
2007094209.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形用の金型を用いて、樹脂製の平板成形品を製造する方法であって、
前記金型は、前記平板成形品の形状に対応した略矩形のキャビティ面が形成されるとともに、このキャビティ面に連通する複数のゲートが設けられた固定型板を備え、前記複数のゲートは、前記キャビティ面の略矩形の縦方向および横方向に沿った、前記縦方向のピッチがＬ１で、前記横方向のピッチがＬ２の格子を考えた際に、この格子の交点部分の位置に配置され、
前記略矩形のキャビティ面の各頂点から最も近いゲートである４つの最外側ゲートにおいて、各最外側ゲートと前記キャビティ面の横方向の辺のうち最も近い辺との距離ＬＡ１〜ＬＡ４は、前記ピッチＬ１の１２０％〜１０％であり、かつ各最外側ゲートと前記キャビティ面の縦方向の辺のうち最も近い辺との距離ＬＢ１〜ＬＢ４は、前記ピッチＬ２の１２０％〜１０％であり、
前記複数のゲートを、前記縦方向に沿って並んだ複数のゲートからなる複数の縦ゲート列と、前記横方向に沿って並んだ複数のゲートからなる複数の横ゲート列として、
前記縦ゲート列の数と前記横ゲート列の数とのうち、少なくとも一方の方向のゲート列数が奇数であり、
前記奇数となるいずれかの方向のゲート列において、複数のゲート列を、前記キャビティ面の対角線の交点に最も近い位置のゲートである中心側ゲートを含む列を第１ゲート列、この第１ゲート列に近い２つのゲート列を含む第２ゲート列、この第２ゲート列を構成する各ゲート列に近い各ゲート列を含む第３ゲート列、・・・第ｎ-１ゲート列を構成する各ゲート列に近い各ゲート列を含む第ｎゲート列（ｎは２以上の整数）とし、
前記第１ゲート列から前記樹脂を射出する第１工程と、
第ｎ-１ゲート列からの射出量が所定量となった際に、前記第ｎゲート列から前記樹脂を射出する第ｎ工程（ｎの値がｋである場合において、ｎが２〜ｋのすべての値において成立する）と、
を備えることを特徴とする平板成形品の製造方法。
【請求項２】
前記各最外側ゲートにおける前記距離ＬＡ１〜ＬＡ４は、互いに略同じであり、前記各最外側ゲートにおける前記距離ＬＢ１〜ＬＢ４は、互いに略同じであることを特徴とする請求項１記載の平板成形品の製造方法。
【請求項３】
前記奇数となるゲート列の方向が、縦方向および横方向のいずれか長い方向であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の平板成形品の製造方法。
【請求項４】
射出成形用の金型を用いて、樹脂を射出成形することにより、略矩形形状の平板成形品を製造する方法であって、
前記金型は、可動型板と、前記平板成形品の形状に対応した略矩形形状のキャビティ面が形成されると共に、前記キャビティ面に連通する複数のゲートが設けられた固定型板とを備え、
前記複数のゲートは、前記キャビティ面の略矩形形状の第1の辺に沿った第１方向のピッチがＬ１で、前記第1の方向と直交する第２の辺に沿った第２方向のピッチがＬ２の格子を考えた際に、この格子の交点部分の位置に配置され、
前記複数のゲートを、前記第１方向に沿って並んだ複数のゲートからなる複数の第１ゲート列と、前記第２方向に沿って並んだ複数のゲートからなる複数の第２ゲート列とし、
前記第１ゲート列において、前記キャビティ面の対角線の交点に最も近い２つのゲート列を第１１ゲート列及び第１２ゲート列、この第１１ゲート列及び第１２ゲート列に近い２つのゲート列をそれぞれ第１３ゲート列及び第１４ゲート列とし、前記第２ゲート列において、前記キャビティ面の対角線の交点に最も近い２つのゲート列を第２１ゲート列及び第２２ゲート列、この第２１ゲート列及び第２２ゲート列に近い２つのゲート列をそれぞれ第２３ゲート列及び第２４ゲート列とし、各ゲートを（第１ゲート列，第２ゲート列）で表した場合に、
（１３，２１）、（１１，２２）、（１２，２１）、（１４，２２）の各ゲートを含む第1グループ、（１３，２２）、（１１，２１）、（１２，２２）、（１４，２１）の各ゲートを含む第２グループの中の何れか一方のグループに含まれる各ゲートから前記樹脂を射出する第１工程と、
前記第１工程での射出量が所定量となった際に、他方のグループに含まれるゲートから前記樹脂を射出する第２工程と、
前記第２工程での射出量が所定量となった際に、第２３ゲート列及び第２４ゲート列の各ゲートから前記樹脂を射出する第３工程と、
を含むことを特徴とする平板成形品の製造方法。
【請求項５】
射出成形用の金型を用いて、樹脂を射出成形することにより、略矩形形状の平板成形品を製造する方法であって、
前記金型は、可動型板と、前記平板成形品の形状に対応した略矩形形状のキャビティ面が形成されると共に、前記キャビティ面に連通する複数のゲートが設けられた固定型板とを備え、
前記複数のゲートは、前記キャビティ面の略矩形形状の第1の辺に沿った第１方向のピッチがＬ１で、前記第1の方向と直交する第２の辺に沿った第２方向のピッチがＬ２の格子を考えた際に、この格子の交点部分の位置に配置され、
前記複数のゲートを、前記第１方向に沿って並んだ複数のゲートからなる複数の第１ゲート列と、前記第２方向に沿って並んだ複数のゲートからなる複数の第２ゲート列とし、
前記第１ゲート列において、前記キャビティ面の対角線の交点に最も近い２つのゲート列を第１１ゲート列及び第１２ゲート列、この第１１ゲート列及び第１２ゲート列に近い２つのゲート列をそれぞれ第１３ゲート列及び第１４ゲート列とし、前記第２ゲート列において、前記キャビティ面の対角線の交点に最も近い２つのゲート列を第２１ゲート列及び第２２ゲート列、この第２１ゲート列及び第２２ゲート列に近い２つのゲート列をそれぞれ第２３ゲート列及び第２４ゲート列とし、各ゲートを（第１ゲート列，第２ゲート列）で表した場合に、
（１１，２２）、（１２，２１）の各ゲートを含む第１グループ、（１１，２１）、（１２，２２）の各ゲートを含む第２グループの中の何れか一方のグループに含まれる各ゲートから前記樹脂を射出する第１工程と、
前記第１工程での射出量が所定量となった際に、他方のグループに含まれる各ゲートから前記樹脂を射出する第２工程と、
前記第２工程での射出量が所定量となった際に、第１３ゲート列、第１４ゲート列、第２３ゲート列及び第２４ゲート列の各ゲートから前記樹脂を射出する第３工程と、
を含むことを特徴とする平板成形品の製造方法。
【請求項６】
前記略矩形形状のキャビティ面の各頂点から最も近いゲートである４つの最外側ゲートにおいて、各最外側ゲートと前記キャビティ面の前記第２方向の辺のうち最も近い辺との距離ＬＡ１〜ＬＡ４は、前記ピッチＬ１の１２０％〜１０％であり、かつ各最外側ゲートと前記キャビティ面の前記第１方向の辺のうち最も近い辺との距離ＬＢ１〜ＬＢ４は、前記ピッチＬ２の１２０％〜１０％であることを特徴とする請求項４または請求項５記載の平板成形品の製造方法。
【請求項７】
前記各最外側ゲートにおける前記距離ＬＡ１〜ＬＡ４は、互いに略同じであり、前記各最外側ゲートにおける前記距離ＬＢ１〜ＬＢ４は、互いに略同じであることを特徴とする請求項６に記載の平板成形品の製造方法。
【請求項８】
前記ゲートの数をＮ（個）、前記固定金型に形成されるキャビティの深さをｔ（ｍｍ）、前記キャビティ面の面積をＳ（ｍｍ２）とした際に、下記数式（１）を満たすことを特徴とする請求項１〜請求項７の何れか一項に記載の平板成形品の製造方法。
（Ｓ／（ｔ+６））×１０−４  ≦  Ｎ  ≦  （２Ｓ／ｔ）×１０−４・・・数式（１）
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の平板成形品の製造方法により製造された平板成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板成形品の製造方法及び該製造方法により製造された平板成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレイ用のバックライト装置としては、エッジライト型方式や直下型方式が用いられている。例えば、一般的な直下型方式のバックライト装置は、並列に配置された複数の光源と、光源から出射された光を反射する反射板と、光源からの光および反射板で反射された光を拡散照射する光拡散板とを備えて構成されている。【０００３】
このような直下型バックライト装置で用いられる光拡散板は、押出成形法やキャスト法、射出成形法などにより成形される場合が多い。例えば、日本国特許出願公開２００５−２７１３０６号公報には、射出成形法により光拡散板を成形する方法が開示されている。この方法は、矩形形状のキャビティ面を所定の矩形に分割し、各矩形の対角線の交点よりも短手方向の中心よりにゲートを設けた金型を用いて光拡散板を製造する方法である。このような方法によれば、キャビティ内に空気溜りが生じにくいため、焼け等による外観不良の少ない高品質な光拡散板を効率的に製造できるという効果がある。
【発明の開示】
【０００４】
しかしながら、矩形形状のキャビティ面の短手方向のゲート列においては、ゲート間隔の広い箇所と狭い箇所とが混在しているため、ゲート間隔の狭い箇所では圧力が上昇することがあり、型内圧を十分に低くできない場合があった。なお、このような問題は、光拡散板に限らず、導光板や反射板等の他の光学部材その他の平板成形品においても同様に生じていた。
【０００５】
本発明の目的は、型内圧を低く抑えると共に、高品質な平板成形品を効率的に製造できる平板成形品の製造方法、及びこの製造方法により得られた平板成形品を提供することである。
【０００６】
上記課題を解決するために本発明者らが鋭意検討した結果、例えば、縦方向に３個、横方向に４個のゲートを均等な間隔で配置した場合では、縦方向に３個並んだゲートのうち真ん中のゲートを含む横方向に沿ったゲート列（第１ゲート列）から樹脂を射出し、その後タイミングをずらして、第１ゲート列の両側のゲート列（第２ゲート列）から樹脂を射出することにより、型内圧を抑えて、高品質な平板成形品を効率よく製造できることを見出した。
【０００７】
また、縦方向及び横方向にそれぞれ複数個のゲートを均等な間隔で配置した場合において、型内圧を抑えて、高品質な平板成形品を効率よく製造できる平板成形品の製造方法を見出した。
【０００８】
即ち、本発明の第１の態様に従えば、射出成形用の金型を用いて、樹脂製の平板成形品を製造する方法であって、前記金型は、前記平板成形品の形状に対応した略矩形のキャビティ面が形成されるとともに、このキャビティ面に連通する複数のゲートが設けられた固定型板を備え、前記複数のゲートは、前記キャビティ面の略矩形の縦方向および横方向に沿った、前記縦方向のピッチがＬ１で、前記横方向のピッチがＬ２の格子を考えた際に、この格子の交点部分の位置に配置され、前記略矩形のキャビティ面の各頂点から最も近いゲートである４つの最外側ゲートにおいて、各最外側ゲートと前記キャビティ面の横方向の辺のうち最も近い辺との距離ＬＡ１〜ＬＡ４は、前記ピッチＬ１の１２０％〜１０％であり、かつ各最外側ゲートと前記キャビティ面の縦方向の辺のうち最も近い辺との距離ＬＢ１〜ＬＢ４は、前記ピッチＬ２の１２０％〜１０％であり、前記複数のゲートを、前記縦方向に沿って並んだ複数のゲートからなる複数の縦ゲート列と、前記横方向に沿って並んだ複数のゲートからなる複数の横ゲート列として、前記縦ゲート列の数と前記横ゲート列の数とのうち、少なくとも一方の方向のゲート列数が奇数であり、前記奇数となるいずれかの方向のゲート列において、複数のゲート列を、前記キャビティ面の対角線の交点に最も近い位置のゲートである中心側ゲートを含む列を第１ゲート列、この第１ゲート列に近い２つのゲート列を含む第２ゲート列、この第２ゲート列を構成する各ゲート列に近い各ゲート列を含む第３ゲート列、・・・第ｎ-１ゲート列を構成する各ゲート列に近い各ゲート列を含む第ｎゲート列（ｎは２以上の整数）とし、前記第１ゲート列から前記樹脂を射出する第１工程と、第ｎ-１ゲート列からの射出量が所定量となった際に、前記第ｎゲート列から前記樹脂を射出する第ｎ工程（ｎの値がｋである場合において、ｎが２〜ｋのすべての値において成立する）とを備える平板成形品の製造方法が提供される。
【０００９】
上記の通り、少なくとも一方の方向では、所定ピッチで奇数本のゲート列が設けられているため、最も中央のゲート列が第１ゲート列となり、この第１ゲート列に最も近いゲート列である第２ゲート列は、この第１ゲート列の各側に１つずつ、合計２つのゲート列を含むこととなる。また、第２ゲート列を構成する各ゲート列から最も近いゲート列がそれぞれ１つずつ存在するため、第３ゲート列も２つ存在することになる。以降、第ｎゲート列まですべてゲート列が２つずつ存在することになる。
【００１０】
本発明の第１の態様に係る平板成形品の製造方法おいて、例えば、ゲート列の数が３本である場合には、中央のゲート列（第１ゲート列）から樹脂を射出する第１工程と、その後、第１ゲート列の両側のゲート列（第２ゲート列）から樹脂を射出する第２工程とを含む。また、ゲート列の数が５本である場合には、第１ゲート列から樹脂を射出する第１工程と、その後、第１ゲート列の両側の各ゲート列（第２ゲート列）から樹脂を射出する第２工程と、その後、第２ゲート列を構成する各ゲート列から最も近いゲート列（第３ゲート列）から樹脂を射出する第３工程とを含む。以上まとめれば、ゲート列数を２ｎ-１本（ｎが２以上の整数）とすると、本発明の第１の観点においては、第１工程と、第２工程と、・・・、第ｎ工程とを含むということになる。
【００１１】
本発明の第１の態様に係る平板成形品の製造方法よれば、奇数の列数となる方向において、その中心側ゲートを含む第１ゲート列とし、この第１ゲート列に近い順に第２ゲート列として、このゲート列の順に樹脂射出のタイミングをずらすようにしたので、複数のゲートを格子の交点部分に配置した略均等な配置としても、キャビティ内に空気溜りが生じず、空気溜りによる焼け等の外観不良が生じるのを防止できる。このため、高品質な平板成形品を製造できる。また、このように複数のゲートを略均等な配置としたので、キャビティ内において、部分的に圧力が上昇することがなく、型内圧を低く抑えることができる。以上より、本発明によれば、型内圧を低く抑えて、高品質な平板成形品をより一層効率的に製造できる。
【００１２】
ここで、ゲート列の数は、例えば、縦方向４個×横方向３個や、縦方向３個×横方向３個、縦方向２個×横方向３個、縦方向４個×横方向５個等とすることができる。また、前記奇数の列数となる方向は、縦方向および横方向のいずれの方向であってもよい。ただし、奇数の列数となる方向は、縦方向および横方向のいずれか長い方向であることが好ましい。
【００１３】
また、前記各最外側ゲートにおける前記距離ＬＡ１〜ＬＡ４は、互いに略同じであり、前記各最外側ゲートにおける前記距離ＬＢ１〜ＬＢ４は、互いに略同じであることとしてもよい。
【００１４】
また、本発明の第２の態様に従えば、射出成形用の金型を用いて、樹脂を射出成形することにより、略矩形形状の平板成形品を製造する方法であって、前記金型は、可動型板と、前記平板成形品の形状に対応した略矩形形状のキャビティ面が形成されると共に、前記キャビティ面に連通する複数のゲートが設けられた固定型板を備え、前記複数のゲートは、前記キャビティ面の略矩形形状の第１の辺に沿った第１方向のピッチがＬ１で、前記第１の方向と直交する第２の辺に沿った第２方向のピッチがＬ２の格子を考えた際に、この格子の交点部分の位置に配置され、前記複数のゲートを、前記第１方向に沿って並んだ複数のゲートからなる複数の第１ゲート列と、前記第２方向に沿って並んだ複数のゲートからなる複数の第２ゲート列とし、前記第１ゲート列において、前記キャビティ面の対角線の交点に最も近い２つのゲート列を第１１ゲート列及び第１２ゲート列、この第１１ゲート列及び第１２ゲート列に近い２つのゲート列をそれぞれ第１３ゲート列及び第１４ゲート列とし、前記第２ゲート列において、前記キャビティ面の対角線の交点に最も近い２つのゲート列を第２１ゲート列及び第２２ゲート列、この第２１ゲート列及び第２２ゲート列に近い２つのゲート列をそれぞれ第２３ゲート列及び第２４ゲート列とし、各ゲートを（第１ゲート列，第２ゲート列）で表した場合に、（１３，２１）、（１１，２２）、（１２，２１）、（１４，２２）の各ゲートを含む第１グループ、（１３，２２）、（１１，２１）、（１２，２２）、（１４，２１）の各ゲートを含む第２グループの中の何れか一方のグループに含まれる各ゲートから前記樹脂を射出する第１工程と、前記第１工程での射出量が所定量となった際に、他方のグループに含まれる各ゲートから前記樹脂を射出する第２工程と、前記第２工程での射出量が所定量となった際に、第２３ゲート列及び第２４ゲート列の各ゲートから前記樹脂を射出する第３工程とを含む平板成形品の製造方法が提供される。
【００１５】
本発明の第２の態様に係る平板成形品の製造方法においては、第１工程として、第１グループに含まれる各ゲート又は第２グループに含まれる各ゲートから樹脂を射出し、第２工程として、第２グループに含まれる各ゲート又は第１グループに含まれる各ゲートから樹脂を射出し、第３工程として、第２３ゲート列及び第２４ゲート列の各ゲートから樹脂を射出するように、各ゲートからの樹脂の射出のタイミングをずらしているので、複数のゲートを格子の交点部分に配置した略均等な配置としても、キャビティ内に空気溜りが生じず、空気溜りによる焼け等の外観不良が生じるのを防止できる。このため、高品質な平板成形品を製造できる。また、このように複数のゲートを略均等な配置としたので、キャビティ内において、部分的に圧力が上昇することがなく、型内圧を低く抑えることができる。従って、型内圧を低く抑えて、高品質な平板成形品をより一層効率的に製造することができる。
【００１６】
また、本発明の第３の態様に従えば、射出成形用の金型を用いて、樹脂を射出成形することにより、略矩形形状の平板成形品を製造する方法であって、前記金型は、可動型板と、前記平板成形品の形状に対応した略矩形形状のキャビティ面が形成されると共に、前記キャビティ面に連通する複数のゲートが設けられた固定型板を備え、前記複数のゲートは、前記キャビティ面の略矩形形状の第１の辺に沿った第１方向のピッチがＬ１で、前記第１の方向と直交する第２の辺に沿った第２方向のピッチがＬ２の格子を考えた際に、この格子の交点部分の位置に配置され、前記複数のゲートを、前記第１方向に沿って並んだ複数のゲートからなる複数の第１ゲート列と、前記第２方向に沿って並んだ複数のゲートからなる複数の第２ゲート列とし、前記第１ゲート列において、前記キャビティ面の対角線の交点に最も近い２つのゲート列を第１１ゲート列及び第１２ゲート列、この第１１ゲート列及び第１２ゲート列に近い２つのゲート列をそれぞれ第１３ゲート列及び第１４ゲート列とし、前記第２ゲート列において、前記キャビティ面の対角線の交点に最も近い２つのゲート列を第２１ゲート列及び第２２ゲート列、この第２１ゲート列及び第２２ゲート列に近い２つのゲート列をそれぞれ第２３ゲート列及び第２４ゲート列とし、各ゲートを（第１ゲート列，第２ゲート列）で表した場合に、（１１，２２）、（１２，２１）の各ゲートを含む第１グループ、（１１，２１）、（１２，２２）の各ゲートを含む第２グループの中の何れか一方のグループに含まれる各ゲートから前記樹脂を射出する第１工程と、前記第１工程での射出量が所定量となった際に、他方のグループに含まれる各ゲートから前記樹脂を射出する第２工程と、前記第２工程での射出量が所定量となった際に、第１３ゲート列、第１４ゲート列、第２３ゲート列及び第２４ゲート列の各ゲートから前記樹脂を射出する第３工程とを含む平板成形品の製造方法が提供される。
【００１７】
本発明の第３の態様に係る平板成形品の製造方法においては、第１工程として、第１グループに含まれる各ゲート又は第２グループに含まれる各ゲートから樹脂を射出し、第２工程として、第２グループに含まれる各ゲート又は第１グループに含まれる各ゲートから樹脂を射出し、第３工程として、第１３ゲート列、第１４ゲート列、第２３ゲート列及び第２４ゲート列の各ゲートから樹脂を射出するように、各ゲートからの樹脂の射出のタイミングをずらしているので、複数のゲートを格子の交点部分に配置した略均等な配置としても、キャビティ内に空気溜りが生じず、空気溜りによる焼け等の外観不良が生じるのを防止できる。このため、高品質な平板成形品を製造できる。また、このように複数のゲートを略均等な配置としたので、キャビティ内において、部分的に圧力が上昇することがなく、型内圧を低く抑えることができる。従って、型内圧を低く抑えて、高品質な平板成形品をより一層効率的に製造することができる。
【００１８】
また、本発明の第２及び第３の態様に係る平板成形品の製造方法においては、前記略矩形形状のキャビティ面の各頂点から最も近いゲートである４つの最外側ゲートにおいて、各最外側ゲートと前記キャビティ面の前記第２方向の辺のうち最も近い辺との距離ＬＡ１〜ＬＡ４は、前記ピッチＬ１の１２０％〜１０％であり、かつ各最外側ゲートと前記キャビティ面の前記第１方向の辺のうち最も近い辺との距離ＬＢ１〜ＬＢ４は、前記ピッチＬ２の１２０％〜１０％であることが好ましい。
【００１９】
また、前記各最外側ゲートにおける前記距離ＬＡ１〜ＬＡ４は、互いに略同じであり、前記各最外側ゲートにおける前記距離ＬＢ１〜ＬＢ４は、互いに略同じであることが好ましい。この発明の平板成形品の製造方法によれば、略矩形形状のキャビティ面の各頂点付近にも良好に樹脂の注入を行なうことができ、厚みムラのない高品質な平板成形品をより効率的に製造することができる。
【００２０】
また、本発明の第１〜第３の態様に係る平板成形品の製造方法においては、前記ゲートの数をＮ（個）、前記固定金型に形成されるキャビティの深さをｔ（ｍｍ）、前記キャビティ面の面積をＳ（ｍｍ２）とした際に、下記数式（１）を満たすことが好ましい。
【００２１】
（数１）
（Ｓ／（ｔ+６））×１０−４  ≦  Ｎ  ≦  （２Ｓ／ｔ）×１０−４・・・（１）
また、本発明の第４の態様に従えば、本発明の平板成形品の製造方法により製造された外観不良のない平板成形品を提供することが出来る。このような平板成形品としては、光拡散板や導光板等の光学部材等を挙げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る固定金型に形成されたキャビティ面を模式的に示す平面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るキャビティ面に形成されたゲートの位置を説明するための平面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る光拡散板の製造方法を説明するための、キャビティ面の平面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る光拡散板を製造する方法の手順を説明するためのフローチャートである。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る固定型板に形成されたキャビティ面を模式的に示す平面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るキャビティ面に形成されたゲートの位置を説明するための平面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る光拡散板の製造方法を説明するためのキャビティ面の平面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る光拡散板を製造する方法の手順を説明するためのフローチャートである。
【図９】本発明の第２の実施形態に係る光拡散板を製造する際の樹脂の流動の状態を説明するための図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る光拡散板を製造する際の樹脂の流動の状態を説明するための図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係る光拡散板を製造する際の樹脂の流動の状態を説明するための図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態に係る固定型板に形成されたゲート数が６×８の場合のゲートの開閉タイミングを説明するための図である。
【図１３】本発明の第３の実施形態に係る光拡散板を製造する際の樹脂の流動の状態を説明するための図である。
【図１４】本発明の実施形態に係る液晶表示装置の構成を示す図である。
【図１５】従来技術としての比較例２における固定金型のキャビティ面を模式的に示す平面図である。
【図１６】従来技術としての比較例３における固定金型のキャビティ面を模式的に示す平面図である。
【図１７】従来技術としての比較例４における固定型板のキャビティ面を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照して、本発明の第１の実施形態に係る射出成形用金型を用いる樹脂製の平板成形品の製造方法について説明する。まず、第１の実施形態に用いられる射出成形用金型について説明する。射出成形用金型は、固定金型（固定型板）と可動金型（可動型板）とを備えて構成され、固定金型と可動金型との空隙であるキャビティに樹脂を射出して、平板成形品である例えば光拡散板を製造するものである。【００２４】
ここで、射出成形用金型の外周縁には、射出成形時に、キャビティ内の空気を逃がすためのガスベントが設けられている。なお、固定金型には、ホットランナーやコールドランナーを設けることができる。また、固定金型または可動金型に、キャビティ内の空気等を逃がすための真空引き孔を設けることができる。【００２５】
キャビティの深さは、０．１ｍｍ〜１５．０ｍｍであることが好ましく、０．２ｍｍ〜５．０ｍｍであることがより好ましく、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍであることがさらに好ましい。なお、キャビティの深さは、得られる平板成形品の厚みと略一致することになる。【００２６】
図１は、固定金型に形成されたキャビティ面を模式的に示す平面図である。図１に示すように、キャビティ面１０は、略矩形形状に形成されている。略矩形形状のキャビティ面１０において、矩形の頂点を１０Ａ〜１０Ｄとし、頂点１０Ａと頂点１０Ｂとを結んだ縦方向の辺を１１Ａ、頂点１０Ｃと頂点１０Ｄとを結んだ縦方向の辺を１１Ｂ、頂点１０Ａと頂点１０Ｃとを結んだ横方向の辺を１２Ａ、頂点１０Ｂと頂点１０Ｄとを結んだ横方向の辺を１２Ｂとする。なお、縦方向とは図１中の上下方向であり、横方向とは図１中の左右方向である。【００２７】
キャビティ面１０の対角線長さ（頂点１０Ａおよび頂点１０Ｄ間の距離、頂点１０Ｂおよび頂点１０Ｃ間の距離）は、４００ｍｍ以上であることが好ましく、６５０ｍｍ以上であることがより好ましい。後述する本発明の実施形態に係る製造方法によれば、対角線長さが前記数値より大きくなる場合であっても、厚みムラの少ない平板成形品を効率よく製造できる。【００２８】
ここで、略矩形形状のキャビティ面の態様としては、例えば、（１）キャビティ面全体が矩形形状である場合、（２）キャビティ面全体が、矩形形状の本体部と、この本体部の周囲に設けられる周縁部とを備えて構成され、この周縁部の形状が任意の形状で形成され、キャビティ面全体としては矩形形状ではない場合等を挙げることができる。【００２９】
キャビティ面１０の縦方向の長さ（辺１１Ａおよび辺１１Ｂの長さ）および横方向の長さ（辺１２Ａおよび辺１２Ｂの長さ）は、特に限定されないが、例えば縦方向の長さ×横方向の長さと記載して、縦７４０ｍｍ×横４３０ｍｍ、および、縦１，０２０ｍｍ×横６００ｍｍ等とすることができる。なお、キャビティ面１０は、通常、縦方向の長さよりも横方向の長さが大きくなるように形成されるが、縦方向の長さと横方向の長さとが略一致してもよい。【００３０】
前記固定金型には、キャビティ面１０に連通する複数のゲート（ピンポイントゲート）２０が形成されている。ここで、図２は、キャビティ面１０におけるゲート２０の位置を説明するための模式図である。図２に示すように、各ゲート２０は、キャビティ面１０の縦方向の辺１１Ａ（１１Ｂ）に沿った縦線Ａと、横方向の辺１２Ａ（１２Ｂ）に沿った横線Ｂとからなる格子を考えた際に、この格子の交点部分Ｐの位置に設けられている。この格子は、縦方向のピッチ（縦方向に並んだゲート２０間のピッチ）がＬ１であり、横方向のピッチ（横方向に並んだゲート２０間のピッチ）がＬ２である。換言すれば、複数のゲートは、キャビティ面１０の縦方向および横方向のそれぞれの方向に沿って、略均等な間隔で形成されている。ここで、略均等な間隔とは、ある方向のすべての間隔を平均した平均間隔に対して、各間隔が１０％程度以内の誤差範囲に収まることである。なお、前記誤差範囲は、５％程度以内の範囲であることが好ましく、１％程度以内の範囲であることがより好ましい。このようにゲート２０が略均等な配置となるため、型内圧を低く抑えることができ、型締力の小さいものを利用できる。具体的には、例えば、キャビティ面１０の寸法が縦７４０ｍｍ×横４３０ｍｍである場合において、縦方向のピッチＬ１を１４３．３ｍｍ、横方向のピッチＬ２を１８５ｍｍとすることができる。【００３１】
また、図２に示すように、複数のゲート１０のうち、各頂点１０Ａ〜１０Ｄから最も近いゲートをそれぞれ最外側ゲート２０Ａ〜２０Ｄとする。ここで、最外側ゲート２０Ａから最も近い横方向の辺１２Ａと最外側ゲート２０Ａとの距離ＬＡ１は、前記ピッチＬ１の１２０％〜１０％であり、好ましくは１００％〜２０％である。また、最外側ゲート２０Ａから最も近い縦方向の辺１１Ａと最外側ゲート２０Ａとの距離ＬＢ１は、前記ピッチＬ２の１２０％〜１０％であり、好ましくは１００％〜２０％である。【００３２】
また、最外側ゲート２０Ｂでは、最外側ゲート２０Ｂから最も近い横方向の辺１２Ｂと最外側ゲート２０Ｂとの距離ＬＡ２は、前記ピッチＬ１の１２０％〜１０％であり、好ましくは１００％〜２０％である。また、最外側ゲート２０Ｂから最も近い縦方向の辺１１Ａと最外側ゲート２０Ｂとの距離ＬＢ２は、前記ピッチＬ２の１２０％〜１０％であり、好ましくは１００％〜２０％である。【００３３】
最外側ゲート２０Ｃでは、最外側ゲート２０Ｃから最も近い横方向の辺１２Ａと最外側ゲート２０Ｃとの距離ＬＡ３は、前記ピッチＬ１の１２０％〜１０％であり、好ましくは１００％〜２０％である。また、最外側ゲート２０Ｃから最も近い縦方向の辺１１Ｂと最外側ゲート２０Ｃとの距離ＬＢ３は、前記ピッチＬ２の１２０％〜１０％であり、好ましくは１００％〜２０％である。【００３４】
最外側ゲート２０Ｄでは、最外側ゲート２０Ｄから最も近い横方向の辺１２Ｂと最外側ゲート２０Ｄとの距離ＬＡ４は、前記ピッチＬ１の１２０％〜１０％であり、好ましくは１００％〜２０％である。また、最外側ゲート２０Ｄから最も近い縦方向の辺１１Ｂと最外側ゲート２０Ｄとの距離ＬＢ４は、前記ピッチＬ２の１２０％〜１０％であり、好ましくは１００％〜２０％である。【００３５】
なお、ピッチＬ１は、各間隔の平均値とすることができる。同様に、ピッチＬ２は、各間隔の平均値とすることができる。【００３６】
ここで、前記距離ＬＡ１〜ＬＡ４は、互いに略等しいことが好ましい。また、前記距離ＬＢ１〜ＬＢ４は、互いに略等しいことが好ましい。なお、略等しいとは、距離ＬＡ１〜ＬＡ４を平均した平均距離に対して、各距離ＬＡ１〜ＬＡ４が１０％以下の誤差となることである。なお、前記誤差は、５％以下となることが好ましく、１％以下となることがより好ましい。このような構成とすることにより、得られた平板成形品に厚みムラが生じることを抑えることができる。【００３７】
本実施形態に用いる射出成形用金型において、設置するゲートの数Ｎ（個）は、キャビティの深さをｔ（ｍｍ）、キャビティの面積をＳ（ｍｍ２）とした際に、下記数式（１）を満たすことが好ましい。【００３８】
（数１）
（Ｓ／（ｔ+６））×１０−４  ≦  Ｎ  ≦  （２Ｓ／ｔ）×１０−４・・・（１）
ゲート数が前記好適な範囲より少ない場合には、キャビティ内での樹脂の流動距離が長くなることによる平板成形品の厚みムラ等が生じるおそれがある。また、ゲート数が前記好適な範囲より多くなる場合には、金型の作製が困難になるおそれがある。このため、ゲート数を前記好適な範囲とすることにより、高品質な平板成形品を簡便に成形できるという効果がある。【００３９】
前述したように、複数のゲート２０は、格子の交点部分Ｐ上に配置されるため、図１に示すように、複数のゲート２０を、縦方向のゲート列である縦ゲート列２１と、横方向のゲート列である横ゲート列２２とに分類することができる。本実施形態では、縦ゲート列２１の数が４本であり、横ゲート列２２の数が３本（奇数本）である。また、縦ゲート列２１を構成するゲート２０の数は３個であり、横ゲート列２２を構成するゲート２０の数は４個である。【００４０】
次に、平板成形品の構成材料である樹脂について説明する。本実施形態に用いる樹脂としては、例えば、脂環式構造を有する樹脂、芳香族ビニル単量体と(メタ)アクリル酸アルキルエステル単量体との共重合体、メタクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリロニトリル-スチレン共重合体樹脂、ＡＢＳ樹脂、およびポリエーテルスルホンなどを挙げることができる。これらの中で、脂環式構造を有する樹脂、メタクリル樹脂、および芳香族ビニル単量体と(メタ)アクリル酸アルキルエステル単量体との共重合体を好適に用いることができ、脂環式構造を有する樹脂を特に好適に用いることができる。【００４１】
脂環式構造を有する樹脂は、溶融樹脂の流動性が良好なので、低い射出圧力で金型のキャビティを充填することができ、吸湿性が極めて低いので、寸法安定性に優れ、平板成形品に反りを生ずることがなく、比重が小さいので平板成形品を軽量化できる。また、脂環式構造を有する樹脂は、ウエルドラインが発生しにくい利点もある。【００４２】
脂環式構造を有する樹脂は、主鎖又は側鎖に脂環式構造を有する樹脂のことである。この中でも主鎖に脂環式構造を有する樹脂は、機械的強度と耐熱性が良好なので、特に好適に用いることができる。脂環式構造は、飽和環状炭化水素構造であることが好ましく、その炭素数は、４〜３０であることが好ましく、５〜２０であることがより好ましく、５〜１５であることがさらに好ましい。脂環式構造を有する樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は、５０重量％以上であることが好ましく、７０重量％以上であることがより好ましく、９０重量％以上であることがさらに好ましい。【００４３】
脂環式構造を有する樹脂としては、例えば、ノルボルネン系単量体の開環重合体若しくは開環共重合体又はそれらの水素添加物、ノルボルネン系単量体の付加重合体若しくは付加共重合体又はそれらの水素添加物、単環の環状オレフィン系単量体の重合体又はその水素添加物、環状共役ジエン系単量体の重合体又はその水素添加物、ビニル脂環式炭化水素系単量体の重合体若しくは共重合体又はそれらの水素添加物、ビニル芳香族炭化水素系単量体の重合体又は共重合体の芳香環を含む不飽和結合部分の水素添加物などを挙げることができる。これらの中で、ノルボルネン系単量体の重合体の水素添加物及びビニル芳香族炭化水素系単量体の重合体の芳香環を含む不飽和結合部分の水素添加物は、機械的強度と耐熱性に優れるので、特に好適に用いることができる。【００４４】
メタクリル樹脂は、透明性に優れ、強靭でひびが入りにくいので、光学部材用に好適である。メタクリル樹脂としては、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ６７１７に規定されるメタクリル酸メチル重合物を８０％以上含むメタクリル樹脂成形材料を挙げることができる。この規格に規定されるメタクリル樹脂の中で、ビカット軟化点温度９６〜１００℃、メルトフローレート８〜１６の指定分類コード１００-１２０のメタクリル樹脂は、適度な流動性と強度を有するので、好適に用いることができる。【００４５】
芳香族ビニル単量体と(メタ)アクリル酸アルキルエステルとの共重合体を構成する芳香族ビニル単量体とは、芳香族ビニル単量体及びその誘導体であり、例えば、スチレン、α-メチルスチレン、ｍ-メチルスチレン、ｐ-メチルスチレン、ｏ-クロルスチレン、およびｐ-クロルスチレンなどを挙げることができる。(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、炭素数１〜４のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルなどを挙げることができる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、およびメタクリル酸エチルを好適に用いることができる。芳香族ビニル単量体と(メタ)アクリル酸アルキルエステルとの共重合体は、香族ビニル単量体２０〜６０重量％と、(メタ)アクリル酸アルキルエステル４０〜８０重量％の共重合体であることが好ましい。なお、(メタ)アクリル酸とは、メタクリル酸およびアクリル酸のことであり、（メタ）アクリルとは、メタクリルおよびアクリルのことである。【００４６】
本実施形態においては、前記樹脂としては、必要に応じて、熱可塑性エラストマーや添加剤が配合されたものを用いることができる。熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリブタジエン、スチレン-ブタジエンブロック共重合体およびその水素添加物、およびスチレン-イソプレンブロック共重合体及びその水素添加物などを挙げることができる。添加剤としては、例えば、光拡散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、染料や顔料などの着色剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤、および蛍光増白剤などを挙げることができる。光拡散剤としては、例えば、ポリスチレン系重合体、ポリシロキサン系重合体又はこれらの架橋物からなる微粒子、（メタ）アクリル樹脂、フッ素樹脂、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ、およびタルクなどを挙げることができる。これらの中で、ポリスチレン系重合体、ポリシロキサン系重合体又はこれらの架橋物からなる微粒子は、分散性が良好であり、耐熱性に優れ、成形時の黄変がないことから特に好適である。【００４７】
前記熱可塑性エラストマーの配合量は、通常０.０１重量％〜５０重量％、好ましくは０.０５重量％〜３０重量％である。また、前記添加剤の配合量は、通常０.０１重量％〜３０重量％、好ましくは０.０５重量％〜２０重量％である。配合剤として光拡散剤を配合する場合において、光拡散剤の粒子径は、平均粒径で通常０.５μｍ〜１００μｍであり、０.５μｍ〜８０μｍであることが好ましい。【００４８】
次に、第1の実施形態に係る射出成形用金型を用いて、樹脂製の平板成形品である光拡散板を製造する方法について説明する。図３は、光拡散板の製造方法を説明するためのキャビティ面の平面図である。図４は、光拡散板を製造する方法の手順を説明するためのフローチャートである。【００４９】
図３に示すように、横ゲート列２２としては、３本の横ゲート列２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃがある。これらの横ゲート列２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃのうち、キャビティ面１０の対角線の交点Ｃに最も近い位置にあるゲート２０Ｓ，２０Ｔを含む列を第１横ゲート列Ｘとし、この第１横ゲート列に近い２つのゲート列を第２横ゲート列Ｙとする。本第１の実施形態では、横ゲート列２２Ｂが第１横ゲート列Ｘであり、この第１横ゲート列Ｘからの距離が略同じである横ゲート列２２Ａおよび横ゲート列２２Ｃが第２横ゲート列Ｙである。【００５０】
まず、図４に示すように、図示しない型締装置を用いて、所定圧力で射出成形用金型の型締めを行う（ステップＳ１）。次に、第１横ゲート列Ｘのゲートを開けて、第１横ゲート列Ｘのゲートから一定の射出率で前記樹脂を射出する（ステップＳ２：第１工程）。この際、キャビティ内に射出された樹脂は、第１ゲート列Ｘに対応する箇所からキャビティ面１０の外周側に向かって流れ出す。なお、樹脂の射出量は、射出率（射出速度）を一定としたので、射出時間により把握できる。【００５１】
次に、第１横ゲート列Ｘのゲートからの射出量が予定量となったか否かを判定する（ステップＳ３）。この判定は、具体的には、例えば、射出時間により実施すればよいが、必要に応じて、第１ゲート列Ｘのゲートから射出した樹脂が、第１横ゲート列Ｘと第２横ゲート列Ｙの距離の半分程度の位置まで流れたか否かで行ってもよい。【００５２】
樹脂射出量が予定量に達していない場合には、ステップＳ２を繰り返す。樹脂射出量が予定量に達した場合には、第１横ゲート列Ｘのゲートを開いたまま、第２横ゲート列Ｙのゲートを開けて、第１横ゲート列Ｘのゲートおよび第２横ゲート列Ｙのゲートから、前記射出率で前記樹脂を射出する（ステップＳ４：第２工程）。【００５３】
次に、第１横ゲート列Ｘのゲートおよび第２横ゲート列Ｙのゲートからの射出量が、前記同様に予定量となったか否かを判定する（ステップＳ５）。樹脂射出量が予定量に達していない場合には、ステップＳ４を繰り返す。樹脂射出量が予定量に達した場合には、第１横ゲート列Ｘのゲートおよび第２横ゲート列Ｙのゲートを閉じて、これらのゲート列Ｘ，Ｙのゲートからの射出を停止する（ステップＳ６）。その後、射出成形用金型を冷却し（ステップＳ７）、金型から光拡散板を取り出す（ステップＳ８）。以上のようにして、光拡散板製造の１サイクルを終了する。【００５４】
なお、ステップＳ６において、ゲートを閉じるタイミングは、通常は、樹脂射出量が所定量になった際に行うが、例えば、成形品の表面部分の樹脂充填状態を観察し、この充填状態が良好になった際に行うようにしてもよい。このようなサイクルを複数回繰り返すことにより、光拡散板の製造を行う。【００５５】
本第１の実施形態によれば、奇数の列数となる方向において、その中心側ゲートを含む第１ゲート列とし、この第１ゲート列に近い順に第２ゲート列として、このゲート列の順に樹脂射出のタイミングをずらすようにしたので、複数のゲートを格子の交点部分に配置した略均等な配置としても、キャビティ内に空気溜りが生じず、空気溜りによる焼け等の外観不良が生じるのを防止できる。このため、高品質な平板成形品を製造できる。また、このように複数のゲートを略均等な配置としたので、キャビティ内において、部分的に圧力が上昇することがなく、型内圧を低く抑えることができる。従って、型内圧を低く抑えて、高品質な平板成形品をより一層効率的に製造できる。【００５６】
また、本第１の実施形態によれば、以下のような効果がある。キャビティ面１０において、隣接するゲート２０間の間隔が略一定となるようにゲート２０を配置したので、キャビティ内のどの位置でも型内圧が略同程度になる。このため、型内圧を低く抑えることができることから、型締力の小さい型締装置を用いることができ、省スペース化を図ることができる。【００５７】
また、第１横ゲートＸと第２横ゲート列Ｙとに分けて、キャビティ面１０の中心側となる横ゲート列Ｘのゲート２０から樹脂を射出した後、その外側の横ゲート列Ｙのゲート２０から樹脂を射出するように射出タイミングをずらしたので、ゲート２０を略均等に配置したとしても、キャビティ内に空気溜りが生じることがない。このため、得られる平板成形品に、空気溜りによって生じる焼け等の外観不良が生じないため、高品質な光拡散板を効率的に製造できる。【００５８】
なお、本発明は、前記実施形態には限定されない。例えば、前記実施形態では、縦ゲート列数×横ゲート列数を４本×３本としたが、縦方向および横方向の少なくともいずれか一方の方向のゲート列が奇数本であれば、ゲート列の数は、前記数には限定されない。また、キャビティ面の大きさも前記大きさには限定されない。また、前記実施形態では、得られる平板成形品を光拡散板としたが、導光板等の光学部材としてもよいし、光学用途以外の部材としてもよい。【００５９】
また、前記実施形態において、横ゲート列２２に基づいて射出タイミングを調整したが、縦ゲート列２１の数が奇数本である場合には、縦ゲート列２１に基づいて射出タイミングを調整してもよい。また、タイミング調整を行うゲート列を、長辺である横方向に沿ったゲート列としたが、短辺である縦方向に沿ったゲート列としてもよい。【００６０】
また、横方向の各距離ＬＢ１〜ＬＢ４は、横方向の間隔Ｌ２（例えば前記平均間隔）の３０％〜７０％程度の長さであることが好ましく、４５％〜５５％の長さであることがより好ましく、４９％〜５１％であることがさらに好ましい。また、縦方向の各距離ＬＡ１〜ＬＡ４は、縦方向の間隔Ｌ１の３０％〜７０％程度の長さであることが好ましく、４５％〜５５％の長さであることがより好ましく、４９％〜５１％であることがさらに好ましい。このような構成によれば、溶融樹脂がより好適に流動することにより、厚みムラや外観不良がより改善された高品質な平板成形品を成形できる。【００６１】
次に、本発明の第２の実施形態に係る射出成形用金型を用いて、樹脂製の平板成形品を製造する方法について、図面を参照して説明する。【００６２】
なお、本第２の実施形態は、射出成形用金型に設けられているゲートの配列及び数、平板成形品を製造する際のゲート開閉のタイミング等において、上述の第１の実施形態に係る射出成形用金型及び樹脂製の平板成形品を製造する方法と相違しているが、その他の点においては第１の実施形態で用いるのと同様の射出成形用金型を用いて、平板成形品の製造を行う。従って、以下においては、第１の実施形態と共通する部分については詳細な説明を省略し、異なる部分についてのみ詳細に説明する。また、上述の第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を用いて説明を行う。【００６３】
本第２の実施形態において用いる射出成形用金型は、上述の第１の実施形態と同様に、固定型板と可動型板とを備え、固定型板と可動型板との空隙によりキャビティが形成されており、該キャビティの深さは、得られる平板成形品の厚みと略一致している。【００６４】
図５は、固定型板に形成されたキャビティ面を模式的に示す平面図であり、第１の実施形態における図１に相当する図である。図５に示すように、キャビティ面１０は、略矩形形状に形成されており、対角線長さが４００ｍｍ以上であることが好ましく、６５０ｍｍ以上であることがより好ましい。なお、キャビティ面１０の縦方向の長さ及び横方向の長さは特に限定されず、通常、縦方向の長さよりも横方向の長さが大きくなるように形成されるが、縦方向の長さと横方向の長さとが略一致していてもよい。【００６５】
また、図６は、キャビティ面１０におけるゲート２０の位置を説明するための模式図であり、第１の実施形態における図２に相当する図である。固定型板には、図６に示すように、キャビティ面１０に連通する複数のゲート２０が形成されており、各ゲート２０は、キャビティ面１０の縦方向のピッチをＬ１、横方向のピッチをＬ２とし、縦方向及び横方向のそれぞれの方向に沿って、略均等な間隔で形成されている。また、図６に示すように、各頂点１０Ａ〜１０Ｄからもっとも近いゲートはそれぞれ最外側ゲート２０Ａ〜２０Ｄであり、各最外側ゲート２０Ａ〜２０Ｄと、それぞれに対する横方向の辺との距離ＬＡ１〜ＬＡ４は、Ｌ１の１２０％〜１０％であり、好ましくは１００％〜２０％である。また、各最外側ゲート２０Ａ〜２０Ｄと、それぞれに対する縦方向の辺との距離ＬＢ１〜ＬＢ４は、Ｌ２の１２０〜１０％であり、好ましくは１００％〜２０％である。【００６６】
なお、射出成形用金型において、設置するゲートの数は、第１の実施形態と同様に、数式（１）を満たすことが好ましい。【００６７】
この第２の実施形態において、複数のゲート２０は、格子の交点部分Ｐ上に配置されるため、図７に示すように、複数のゲート２０を、縦方向のゲート列である縦ゲート列（第１１〜第１４ゲート列）と、横方向のゲート列である横ゲート列（第２１〜第２４ゲート列）とに分類することができる。本第２の実施形態では、縦ゲート列の数が４本（偶数本）であり、横ゲート列の数が４本（偶数本）である。また、縦ゲート列を構成するゲート２０の数は４個であり、横ゲート列を構成するゲート２０の数は４個である。【００６８】
なお、平板成形品の構成材料である樹脂は、本第２の実施形態においても、上述の第１の実施形態において用いた樹脂と同様の樹脂を用いているため、詳細な説明は省略する。【００６９】
次に、上述の射出成形用金型を用いて、前記樹脂製の平板成形品である光拡散板を製造する方法について説明する。図８は、光拡散板を製造する方法の手順を説明するためのフローチャートである。【００７０】
図７に示すように、縦ゲート列（第１ゲート列）において、キャビティ面の対角線の交点に最も近い２つのゲート列を第１１ゲート列及び１２ゲート列、この第１１ゲート列及び第１２ゲート列に近い２つのゲート列をそれぞれ第１３ゲート列及び第１４ゲート列とし、横ゲート列（第２ゲート列）において、キャビティ面の対角線の交点に最も近い２つのゲート列を第２１ゲート列及び第２２ゲート列、この第２１ゲート列及び第２２ゲート列に近い２つのゲート列をそれぞれ第２３ゲート列及び第２４ゲート列とし、以下の説明において各ゲートを（第１ゲート列，第２ゲート列）で表す。【００７１】
まず、図８に示すように、図示しない型締装置を用いて、所定圧力で射出成形用金型の型締めを行う（ステップＳ１１）。次に、第１グループの各ゲート、即ち、（１３，２１）、（１１，２２）、（１２，２１）、（１４，２２）の各ゲートを開けて、これらのゲートから一定の射出率で前記樹脂を射出する（ステップＳ１２：第１工程）。この際、キャビティ内に射出された樹脂は、図９に示すように、第１グループの各ゲートからキャビティ面１０の外周側に向かって流れ出す。なお、樹脂の射出量は、射出率（射出速度）を一定としたので、射出時間により把握できる。【００７２】
次に、第１グループの各ゲートからの射出量が予定量となったか否かを判定する（ステップＳ１３）。この判定は、具体的には、例えば、射出時間により実施すればよいが、必要に応じて、第１グループの各ゲートから射出した樹脂が、後述の第２グループのゲートまでの距離の半分程度の位置まで流れたか否かで行ってもよい。樹脂射出量が予定量に達していない場合には、ステップＳ１２の処理を継続する。樹脂射出量が予定量に達した場合には、第１グループの各ゲートを開いたまま、第２グループの各ゲート、即ち、（１３，２２）、（１１，２１）、（１２，２２）、（１４，２１）の各ゲートを開けて、第１グループ及び第２グループの各ゲートから、前記射出率で前記樹脂を射出する（ステップＳ１４：第２工程）。図１０は、第１グループ及び第２グループの各ゲートから樹脂を射出している状態を示す図である。この図においては、第１グループの各ゲートから流出した樹脂の範囲を示す円同士が重なっている部分、第１グループの各ゲートから流出した樹脂の範囲を示す円がキャビティ面からはみ出している部分があるが、実際には、この部分においては、樹脂は樹脂流動の遅い部分を補うように、図に示す矢印方向に流動する。そして、樹脂は、図１１において波線で示すように、キャビティの横辺方向に充填されていく。【００７３】
次に、第２グループの各ゲートからの射出量が、予定量となったか否かを判定する（ステップＳ１５）。樹脂射出量が予定量に達していない場合には、ステップＳ１４の処理を継続する。樹脂射出量が予定量に達した場合には、第１グループ及び第２グループの各ゲートを開いたまま、第３グループの各ゲート、即ち、第２３ゲート列及び第２４ゲート列の各ゲート（（１３，２３）、（１１，２３）、（１２，２３）、（１４，２３）、（１３，２４）、（１１，２４）、（１２，２４）、（１４，２４）の各ゲート）を開けて、第１グループ〜第３グループの各ゲートから、前記射出率で前記樹脂を射出する（ステップＳ１６：第３工程）。【００７４】
次に、第３グループの各ゲートからの射出量が、予定量となったか否かを判定する（ステップＳ１７）。樹脂射出量が予定量に達していない場合には、ステップＳ１６の処理を継続する。樹脂射出量が予定量に達した場合には、第１グループ〜第３グループの各ゲートを閉じて、これらのゲートからの射出を停止する（ステップＳ１８）。その後、射出成形用金型を冷却し（ステップＳ１９）、金型から光拡散板を取り出す（ステップＳ２０）。以上のようにして、光拡散板製造の１サイクルを終了する。【００７５】
なお、ステップＳ１８の処理において、ゲートを閉じるタイミングは、通常は、樹脂射出量が所定量になった際に行うが、例えば、成形品の表面部分の樹脂充填状態を観察し、この充填状態が良好になった際に行うようにしてもよい。このようなサイクルを複数回繰り返すことにより、光拡散板の製造を行う。【００７６】
また、上述の第２の実施形態では、縦ゲート列数×横ゲート列数を４本×４本としたが、縦方向および横方向のゲート列が偶数本であれば、ゲート列の数は、前記数には限定されない。図１２は、縦ゲート列数×横ゲート列数を６本×８本とした場合のゲートを開くタイミングを説明するための図である。この場合には、第１工程において第１グループに含まれる各ゲートから樹脂の射出を行い、第２工程において第１グループ及び第２グループに含まれる各ゲートから樹脂の射出を行う、または第１工程において第２グループに含まれる各ゲートから樹脂の射出を行い、第２工程において第１グループ及び第２グループに含まれる各ゲートから樹脂の射出を行う。その後は、第１グループ及び第２グループに最も近い各横ゲート列に含まれる各ゲートを開けて樹脂の射出を行い、更にその外側の各横ゲート列に含まれる各ゲートを開けて樹脂の射出を行なう。【００７７】
次に、上述の第２の実施形態に係る射出成形用金型を用いて、樹脂製の平板成形品である光拡散板を製造する他の製造方法である第３の実施形態について説明する。なお、処理手順は、図８に示す第２の実施形態における手順と同様であるため、図８を参照して説明する。【００７８】
まず、図８に示すように、図示しない型締装置を用いて、所定圧力で射出成形用金型の型締めを行う（ステップＳ１１）。次に、図１２に示すように、第１グループの各ゲート、即ち、図１３に示す（１１，２２）、（１２，２１）の各ゲートを開けて、これらのゲートから一定の射出率で前記樹脂を射出する（ステップＳ１２：第１工程）。この際、キャビティ内に射出された樹脂は、第１グループの各ゲートからキャビティ面１０の外周側に向かって流れ出す。ここで、図１３においては、第１グループの各ゲートから射出された樹脂の広がりの範囲を実線の円で示す。なお、樹脂の射出量は、射出率（射出速度）を一定としたので、射出時間により把握できる。【００７９】
次に、第１グループの各ゲートからの射出量が予定量となったか否かを判定する（ステップＳ１３）。この判定は、具体的には、例えば、射出時間により実施すればよいが、必要に応じて、第１グループの各ゲートから射出した樹脂が、隣接するゲートとの距離の半分程度の位置まで流れたか否かで行ってもよい。樹脂射出量が予定量に達していない場合には、ステップＳ１２の処理を継続する。樹脂射出量が予定量に達した場合には、図１３に示すように、第１グループの各ゲートを開いたまま、第２グループの各ゲート、即ち、図１３に示す（１１，２１）、（１２，２２）の各ゲートを開けて、第１グループ及び第２グループの各ゲートから、前記射出率で前記樹脂を射出する（ステップＳ１４：第２工程）。ここで、図１３においては、第２グループの各ゲートから射出された樹脂の広がりの範囲を点線の円で示す。【００８０】
次に、第２グループの各ゲートからの射出量が、前記同様に予定量となったか否かを判定する（ステップＳ１５）。樹脂射出量が予定量に達していない場合には、ステップＳ１４の処理を継続する。樹脂射出量が予定量に達した場合には、第１グループ及び第２グループの各ゲートを開いたまま、第３グループの各ゲート、即ち、図１３に示すように、第１３ゲート列、第１４ゲート列、第２３ゲート列及び第２４ゲート列の各ゲート（（１３，２３）、（１３，２１）、（１３，２２）、（１３，２４）、（１４，２３）、（１４，２１）、（１４，２２）、（１４，２４）、（１１，２３）、（１２，２３）、（１１，２４）、（１２，２４）の各ゲート））を開けて、第１グループ〜第３グループの各ゲートから、前記射出率で前記樹脂を射出する（ステップＳ１６：第３工程）。【００８１】
次に、第３グループの各ゲートからの射出量が、予定量となったか否かを判定する（ステップＳ１７）。樹脂射出量が予定量に達していない場合には、ステップＳ１６の処理を継続する。樹脂射出量が予定量に達した場合には、第１グループ〜第３グループの各ゲートを閉じて、これらのゲートからの射出を停止する（ステップＳ１８）。その後、射出成形用金型を冷却し（ステップＳ１９）、金型から光拡散板を取り出す（ステップＳ２０）。以上のようにして、光拡散板製造の１サイクルを終了する。【００８２】
なお、ステップＳ１８の処理において、ゲートを閉じるタイミングは、通常は、樹脂射出量が所定量になった際に行うが、例えば、成形品の表面部分の樹脂充填状態を観察し、この充填状態が良好になった際に行うようにしてもよい。このようなサイクルを複数回繰り返すことにより、光拡散板の製造を行う。【００８３】
また、本第３の実施形態では、縦ゲート列数×横ゲート列数を４本×４本としたが、縦方向および横方向のゲート列が偶数本であれば、ゲート列の数は、前記数には限定されない。その場合には、上述の方法により４本×４本のゲートの射出タイミングを制御した後は、キャビティの順次外側のゲートを開放して樹脂の射出を行なう。即ち、内側から外側に向けて、順にゲートを開放していく。【００８４】
上述の第２及び第３の各実施形態によれば、第１工程として、第１グループに含まれる各ゲート又は第２グループに含まれる各ゲートから樹脂を射出し、第２工程として、第２グループに含まれる各ゲート又は第１グループに含まれる各ゲートから樹脂を射出し、第３工程として、第２３ゲート列及び第２４ゲート列の各ゲートから樹脂を射出するように、各ゲートからの樹脂の射出のタイミングをずらしている、または第１工程として、第１グループに含まれる各ゲート又は第２グループに含まれる各ゲートから樹脂を射出し、第２工程として、第２グループに含まれる各ゲート又は第１グループに含まれる各ゲートから樹脂を射出し、第３工程として、第１３ゲート列、第１４ゲート列、第２３ゲート列及び第２４ゲート列の各ゲートから樹脂を射出するように、各ゲートからの樹脂の射出のタイミングをずらしているので、複数のゲートを格子の交点部分に配置した略均等な配置としても、キャビティ内に空気溜りが生じず、空気溜りによる焼け等の外観不良が生じるのを防止できる。このため、高品質な平板成形品を製造できる。また、このように複数のゲートを略均等な配置としたので、キャビティ内において、部分的に圧力が上昇することがなく、型内圧を低く抑えることができる。従って、型内圧を低く抑えて、高品質な平板成形品をより一層効率的に製造することができる。【００８５】
また、上述の第２及び第３の実施形態によれば、以下のような効果がある。キャビティ面１０において、隣接するゲート２０間の間隔が略一定となるようにゲート２０を配置したので、キャビティ内のどの位置でも型内圧が略同程度になる。このため、型内圧を低く抑えることができることから、型締力の小さい型締装置を用いることができ、省スペース化を図ることができる。また、複数のゲートを第１グループ〜第３グループに分けて、第１グループ、第２グループ、第３グループの順で、各ゲート２０から樹脂を射出するように射出タイミングをずらしたので、ゲート２０を略均等に配置したとしても、キャビティ内に空気溜りが生じることがない。このため、得られる平板成形品に、空気溜りによって生じる焼け等の外観不良が生じないため、高品質な光拡散板を効率的に製造できる。【００８６】
なお、上述の第２及び第３の各実施形態においては、第１工程において第１グループに含まれる各ゲートから樹脂を射出し、第２工程において第２グループに含まれる各ゲートから樹脂を射出しているが、第１工程において第２グループに含まれる各ゲートから樹脂を射出し、第２工程において第１グループに含まれる各ゲートから樹脂を射出するようにしてもよい。【００８７】
また、上述の第２及び第３の各実施形態においては、キャビティ面の大きさも前記大きさには限定されない。また、上述の第２及び第３の各実施形態では、得られる平板成形品を光拡散板としたが、導光板等の光学部材としてもよいし、光学用途以外の部材としてもよい。【００８８】
また、上述の第２及び第３の各実施形態において、横方向の各距離ＬＢ１〜ＬＢ４は、横方向の間隔Ｌ２（例えば前記平均間隔）の３０％〜７０％程度の長さであることが好ましく、４５％〜５５％の長さであることがより好ましく、４９％〜５１％であることがさらに好ましい。また、縦方向の各距離ＬＡ１〜ＬＡ４は、縦方向の間隔Ｌ１の３０％〜７０％程度の長さであることが好ましく、４５％〜５５％の長さであることがより好ましく、４９％〜５１％であることがさらに好ましい。このような構成によれば、溶融樹脂がより好適に流動することにより、厚みムラや外観不良がより改善された高品質な平板成形品を成形できる。【００８９】
次に、上述の各実施形態により製造された光拡散板を備える液晶表示装置について説明を行なう。図１４は、液晶表示装置の構成を示す図である。この液晶表示装置３０は、対向配置された一対の液晶基板３１と、この一対の液晶基板３１により挟持された液晶層３２を備える液晶パネルと、液晶パネルを挟むように配置された一対の偏光板３３と、液晶パネルを背面から照射する直下型方式のバックライト３４と、液晶パネルと直下型方式のバックライト３４の間に配置される、光を均一にしたり光を拡散或いは集光する機能を有する光学フィルム３５及び上述の各実施の形態に係る製造方法により製造された光拡散板３６を備えている。ここで、直下型方式のバックライト３４は、冷陰極蛍光灯等からなる複数のランプ３７と反射板３８を備えている。【００９０】
この実施の形態に係る液晶表示装置によれば、上述の実施の形態に係る製造方法により製造さえた光拡散板３６を備えているため、液晶パネルを良好に照明することができる。【００９１】
本開示は、２００６年２月１３日に提出された日本国特許出願第２００６−３４６５５号及び２００６年８月２２日に提出された日本国特許出願第２００６−２２５２５９号に含まれた主題に関連し、その開示のすべてはここに参照事項として明白に組み込まれる。
【実施例】
【００９２】
次に、実施例および比較例により、本発明をより詳細に説明する。なお、本発明は、下記実施例には限定されない。【００９３】
＜製造例１（ノルボルネン系重合体の製造）＞
脱水したシクロヘキサン５００重量部、１-ヘキセン０.８２重量部、ジブチルエーテル０.１５重量部、及びトリイソブチルアルミニウム０.３０重量部を室温で十分に乾燥し、窒素置換したステンレス製耐圧容器に入れ混合した後、４５℃に保ちながら、トリシクロ[４.３.０.１2.5]デカ-３,７-ジエン（ジシクロペンタジエン、以下、「ＤＣＰ」と略記する）１７０重量部と、８-エチリデン-テトラシクロ[４.４.０.１2.5.１7.10]-ドデカ-３-エン（エチリデンテトラシクロドデセン、以下、「ＥＴＤ」と略記する）３０重量部と、六塩化タングステン（０.７重量％トルエン溶液）３０重量部とを、２時間かけて連続的に添加し重合した。重合溶液にブチルグリシジルエーテル１.０６重量部とイソプロピルアルコール０.５２重量部を加えて重合触媒を不活性化し、重合反応を停止させた。【００９４】
次いで、得られた開環重合体を含有する反応溶液１００重量部に対して、シクロヘキサン２７０重量部を加え、さらに水素添加触媒としてニッケル-アルミナ触媒（日揮化学社製）５重量部を加え、水素により５ＭＰａに加圧して撹拌しながら温度２００℃まで加温した後、４時間反応させ、ＤＣＰ／ＥＴＤ開環重合体水素添加物を２０重量％含有する反応溶液を得た。瀘過により水素添加触媒を除去した後、前記水素添加物１００重量部にあたり０.１重量部のフェノール系酸化防止剤としてペンタエリスリチル-テトラキス（３-(３,５-ジ-ｔ-ブチル-４-ヒドロキシフェニル)プロピオネート）を、得られた溶液に添加して溶解させた。【００９５】
次いで、円筒型濃縮乾燥器（日立製作所製）を用いて、温度２７０℃、圧力１ｋＰａ以下で、溶液から、溶媒であるシクロヘキサン及びその他の揮発成分を除去しつつ水素添加物を溶融状態で押出機からストランド状に押出し、冷却後ペレット化してペレットを回収した。この開環重合体水素添加物の、重量平均分子量（Ｍｗ）は３５,０００、水素添加率は９９.９％、ガラス転移温度（Ｔｇ）は１００℃であった。【００９６】
＜実施例１＞
製造例１で得られたＤＣＰ／ＥＴＤ開環重合体水素添加物９９重量部とポリシロキサン系重合体の架橋物からなる微粒子（ＧＥ東芝シリコーン(株)、トスパール１２０）１重量部を混合し、二軸押出機（東芝機械(株)、ＴＥＭ-３５Ｂ）を用いてストランド状に押し出し、ペレタイザーで切断することにより、光拡散板用ペレットを製造した。【００９７】
この光拡散板用ペレットを用い、射出成形機（スクリュー径φ９０ｍｍ、最大型締力８５０ｔ）で、光拡散板を成形した。金型は、固定型板の主面に略矩形形状のキャビティ面が形成されている。キャビティ面の寸法は、縦４３０ｍｍ、横７４０ｍｍ、対角線の長さ８５６ｍｍであった。また、キャビティの深さは、２.０ｍｍであった。【００９８】
図１，図２に示すように、固定金型のキャビティ面には、このキャビティ面に連通する、直径２ｍｍのホットランナー方式のバルブゲートが１２個設けられている。横方向のゲート間隔Ｌ２が１８５ｍｍで、縦方向のゲート間隔Ｌ１が１４３．３ｍｍであった。各方向において間隔の誤差は０％であった。また、図１に示す、最外側ゲート２０Ａとキャビティ面の縦方向の辺１１Ａとの距離ＬＡ１は７１.７ｍｍであり、最外側ゲート２０Ａとキャビティ面の横方向の辺１２Ａとの距離ＬＢ１は９２.５ｍｍであった。また、距離ＬＡ２は７１.７ｍｍであって、距離ＬＢ２は９２.５ｍｍであった。また、距離ＬＡ３は７１.７ｍｍであって、距離ＬＢ３は９２.５ｍｍであった。また、距離ＬＡ４は７１.７ｍｍであって、距離ＬＢ４は９２.５ｍｍであった。従って、距離の誤差は０％であった。各距離ＬＡ１〜ＬＡ４は間隔Ｌ１の５０％の長さであり、各距離ＬＢ１〜ＬＢ４は間隔Ｌ２の５０％の長さであった。射出成形条件は、シリンダ温度２７５℃、ホットランナー温度２７５℃、金型温度７８℃、射出速度１００ｍｍ／秒、冷却時間３０秒とした。【００９９】
金型を型締した後、第１横ゲート列のバルブゲートを開いて、第１横ゲート列のバルブゲートから前記樹脂を射出した。続いて、第１横ゲート列のバルブゲートからの樹脂射出の１．５秒後に、第２横ゲート列のバルブゲートを開いて、第１横ゲート列のバルブゲートおよび第２横ゲート列のバルブゲートから前記樹脂を射出した。次に、樹脂射出量が予定量に達し、キャビティ面近傍の樹脂充填状態が、ヒケ等のない十分な状態であると判別できた際に、すべてのバルブゲートを閉じて射出を停止した。この際、射出時の型内圧が１８０ｋｇｆ／ｃｍ２（１８ＭＰａ）であった。その後、前記条件で金型を冷却した後、光拡散板を金型から取り出して、光拡散板を得た。【０１００】
得られた光拡散板には、空気溜りによって生じるような外観不良のない良品であった。また、板厚のばらつきをマイクロメーター（ミツトヨ社製）により測定したところ６０μｍであった。【０１０１】
＜実施例２＞
キャビティ面の寸法を下記の通り変更するとともに、第１横ゲート列のバルブゲートを開いてから２．５秒後に、第２ゲート列のバルブゲート開いた以外は、実施例１と同様にして光拡散板を得た。キャビティ面の寸法は、縦６００ｍｍ、横１，０２０ｍｍ、対角線の長さ１，１８３ｍｍであった。図２に示す、横方向のゲート間隔Ｌ２が２３３ｍｍで、縦方向のゲート間隔Ｌ１が１８１.７ｍｍであった。各方向における間隔の誤差は０％であった。また、最外側ゲート２０Ａとキャビティ面の縦方向の辺１１Ａとの距離ＬＡ１は１１８.３ｍｍであり、最外側ゲート２０Ａとキャビティ面の横方向の辺１２Ａとの距離ＬＢ１は１６０.５ｍｍであった。また、距離ＬＡ２は１１８.３ｍｍであって、距離ＬＢ２は１６０.５ｍｍであった。また、距離ＬＡ３は１１８.３ｍｍであって、距離ＬＢ３は１６０.５ｍｍであった。また、距離ＬＡ４は１１８.３ｍｍであって、距離ＬＢ４は１６０.５ｍｍであった。従って、距離の誤差は０％であった。各距離ＬＡ１〜ＬＡ４は間隔Ｌ１の６５．１％の長さであり、各距離ＬＢ１〜ＬＢ４は間隔Ｌ２の６８．９％の長さであった。なお、キャビティの深さは、２.０ｍｍであった。射出時の型内圧が１９０ｋｇｆ／ｃｍ２（１９ＭＰａ）であった。また、得られた光拡散板には、空気溜りによって生じるような外観不良がなく良品であった。さらに、光拡散板の厚みのばらつきが１００μｍであった。【０１０２】
＜比較例１＞
すべてのバルブゲートを同時に開けて、同時に樹脂を射出する点以外は、実施例１と同様にして光拡散板を得た。得られた光拡散板には、空気溜りによって生じた焼けによる外観不良があった。さらに、光拡散板の厚みのばらつきは２００μｍであった。【０１０３】
＜比較例２＞
図１５に示すようにバルブゲートの数を８個（縦方向２個、横方向４個）にした点と、すべてのバルブゲートを同時に開けて、同時に樹脂を射出する点以外は、実施例１と同様にして光拡散板を得た。金型のキャビティ面の寸法は、縦４３０ｍｍ、横７４０ｍｍ、対角線の長さ８５６ｍｍであった。キャビティの深さは、２.０ｍｍであった。図２の符号を引用して説明すれば、横方向のゲート間隔（図２のＬ２）が１８５ｍｍで、縦方向のゲート間隔（図２のＬ１）が２１５ｍｍであった。横方向における間隔の誤差は０％であった
。距離（図２のＬＢ１〜ＬＢ４）はそれぞれ１６０.５ｍｍであり、距離（図２のＬＡ１〜ＬＡ４）はそれぞれ１１８.３ｍｍであった。各方向における距離の誤差は０％であった。また、各距離（図２のＬＡ１〜ＬＡ４）は前記間隔（図２のＬ１）の５０％の長さであり、各距離（図２のＬＢ１〜ＬＢ４）は前記間隔（図２のＬ２）の５０％の長さであった。射出時の型内圧が２００ｋｇｆ／ｃｍ２（２０ＭＰａ）であった。また、得られた光拡散板には、空気溜りによって生じた焼けによる外観不良があった。さらに、光拡散板の厚みのばらつきは２００μｍであった。【０１０４】
＜比較例３＞
図１６に示すようにバルブゲートの数を１６個（縦方向４個、横方向４個）とし、横ゲート列の間隔を狭くした点と、キャビティ面の寸法を下記の通り変更した以外は、比較例１と同様にして光拡散板を得た。金型のキャビティ面の寸法は、縦６００ｍｍ、横１，０２０ｍｍ、対角線の長さ１，１８３ｍｍであった。図２の符号を引用して説明すれば、横方向のゲート間隔（図２のＬ２）が２５５ｍｍで、縦方向のゲート間隔（図２のＬ１）が５０ｍｍであった。各方向における間隔の誤差は０％であった。距離（図２のＬＢ１〜ＬＢ４）はそれぞれ１２７．５ｍｍであり、距離（図２のＬＡ１〜ＬＡ４）はそれぞれ１１２．５ｍｍであった。各方向における距離の誤差は０％であった。また、各距離（図２のＬＡ１〜ＬＡ４）は、前記間隔（図２のＬ１）の２２５％の長さであった。また、各距離（図２のＬＢ１〜ＬＢ４）は、前記間隔（図２のＬ２）の５０％の長さであった。【０１０５】
キャビティの深さは、２.０ｍｍであった。横方向のゲート間隔が２３０ｍｍで、縦方向のゲート間隔が５０ｍｍであった。各方向において、間隔の誤差は０％であった。射出時の型内圧が２５０ｋｇｆ／ｃｍ２（２５ＭＰａ）であった。また、空気溜りによって生じるような外観不良がなく良品であった。さらに、光拡散板の厚みのばらつきを２００μｍであった。【０１０６】
実施例１，２では、型内圧を低く抑えることができるとともに、得られた光拡散板は、ガス焼け等による外観不良がなく、かつ厚みムラを抑えたものであった。これに対して、比較例１，２では、得られた光拡散板には、ガス焼け等による外観不良と厚みムラが生じていた。比較例３では、型内圧を低く抑えることができない上、得られた光拡散板には、厚みムラが生じていた。【０１０７】
＜実施例３＞
製造例１で得られたＤＣＰ／ＥＴＤ開環重合体水素添加物９９重量部とポリシロキサン系重合体の架橋物からなる微粒子（ＧＥ東芝シリコーン(株)、トスパール１２０）１重量部を混合し、二軸押出機（東芝機械(株)、ＴＥＭ-３５Ｂ）を用いてストランド状に押し出し、ペレタイザーで切断することにより、光拡散板用ペレットを製造した。【０１０８】
この光拡散板用ペレットを用い、射出成形機（スクリュ径φ９０ｍｍ、最大型締力８５０ｔ）で、光拡散板を成形した。金型は、固定型板の主面に略矩形形状のキャビティ面が形成されている。キャビティ面の寸法は、縦４３０ｍｍ、横７４０ｍｍ、対角線の長さ８５６ｍｍであった。また、キャビティの深さは、２.０ｍｍであった。【０１０９】
図５及び図６に示すように、固定型板のキャビティ面には、このキャビティ面に連通する、直径２ｍｍのホットランナー方式のバルブゲートが１６個設けられている。横方向のゲート間隔Ｌ２が１８５ｍｍで、縦方向のゲート間隔Ｌ１が１０７．５ｍｍであった。各方向において間隔の誤差は０％であった。また、図５に示す、最外側ゲート２０Ａとキャビティ面の縦方向の辺１１Ａとの距離ＬＡ１は９２．５ｍｍであり、最外側ゲート２０Ａとキャビティ面の横方向の辺１２Ａとの距離ＬＢ１は５３．８ｍｍであった。また、距離ＬＡ２は９２．５ｍｍであって、距離ＬＢ２は５３．８ｍｍであった。また、距離ＬＡ３は９２．５ｍｍであって、距離ＬＢ３は５３．８ｍｍであった。また、距離ＬＡ４は９２．５ｍｍであって、距離ＬＢ４は５３．８ｍｍであった。従って、距離の誤差は０％であった。各距離ＬＡ１〜ＬＡ４は間隔Ｌ１の５０％の長さであり、各距離ＬＢ１〜ＬＢ４は間隔Ｌ２の５０％の長さであった。射出成形条件は、シリンダ温度２７５℃、ホットランナー温度２７５℃、金型温度７８℃、射出速度１００ｍｍ／秒、冷却時間３０秒とした。【０１１０】
金型を型締した後、第１グループのバルブゲートを開いて、第１グループのバルブゲートから前記樹脂を射出した。続いて、第１グループのバルブゲートからの樹脂射出の１．５秒後に、第２グループのバルブゲートを開いて、第１グループのバルブゲートおよび第２グループのバルブゲートから前記樹脂を射出した。続いて、第２グループのバルブゲートからの樹脂射出の１．５秒後に、第３グループのバルブゲートを開いて、第１〜第３のバルブゲートから前記樹脂を射出した。次に、樹脂射出量が予定量に達し、キャビティ面近傍の樹脂充填状態が、ヒケ等のない十分な状態であると判別できた際に、すべてのバルブゲートを閉じて射出を停止した。この際、射出時の型内圧が１８０ｋｇｆ／ｃｍ２（１８ＭＰａ）であった。その後、前記条件で金型を冷却した後、光拡散板を金型から取り出して、光拡散板を得た。【０１１１】
得られた光拡散板には、空気溜りによって生じるような外観不良のない良品であった。また、板厚のばらつきをマイクロメーター（ミツトヨ社製）により測定したところ６０μｍであった。【０１１２】
＜実施例４＞
キャビティ面の寸法を下記の通り変更するとともに、バルブゲートの開閉の制御は実施例１と同様にして光拡散板を得た。キャビティ面の寸法は、縦６００ｍｍ、横１，０２０ｍｍ、対角線の長さ１，１８３ｍｍであった。図６に示す、横方向のゲート間隔Ｌ２が２５５ｍｍで、縦方向のゲート間隔Ｌ１が１５０ｍｍであった。各方向における間隔の誤差は０％であった。また、最外側ゲート２０Ａとキャビティ面の縦方向の辺１１Ａとの距離ＬＡ１は７５ｍｍであり、最外側ゲート２０Ａとキャビティ面の横方向の辺１２Ａとの距離ＬＢ１は１２７．５ｍｍであった。また、距離ＬＡ２は７５ｍｍであって、距離ＬＢ２は１２７．５ｍｍであった。また、距離ＬＡ３は７５ｍｍであって、距離ＬＢ３は１２７．５ｍｍであった。また、距離ＬＡ４は７５ｍｍであって、距離ＬＢ４は１２７．５ｍｍであった。従って、距離の誤差は０％であった。各距離ＬＡ１〜ＬＡ４は間隔Ｌ１の５０％の長さであり、各距離ＬＢ１〜ＬＢ４は間隔Ｌ２の５０％の長さであった。なお、キャビティの深さは、２.０ｍｍであった。射出時の型内圧が１８０ｋｇｆ／ｃｍ２（１８ＭＰａ）であった。また、得られた光拡散板には、空気溜りによって生じるような外観不良がなく良品であった。さらに、光拡散板の厚みのばらつきが８０μｍであった。【０１１３】
＜比較例４＞
すべてのバルブゲートを同時に開けて、同時に樹脂を射出する点以外は、実施例３と同様にして光拡散板を得た。得られた光拡散板には、空気溜りによって生じた焼けによる外観不良があった。さらに、光拡散板の厚みのばらつきは２００μｍであった。【０１１４】
＜比較例５＞
図１７に示すようにバルブゲートの数を８個（縦方向２個、横方向４個）にし、縦方向のゲート間隔を横方向のゲート間隔よりも狭くした点と、すべてのバルブゲートを同時に開けて、同時に樹脂を射出する点、射出時の型内圧を２５ＭＰａとした点以外は、実施例２と同様にして光拡散板を得た。得られた光拡散板には、空気溜りによって生じた焼けによる外観不良があった。さらに、光拡散板の厚みのばらつきは２００μｍであった。【０１１５】
実施例３，４では、型内圧を低く抑えることができるとともに、得られた光拡散板は、ガス焼け等による外観不良がなく、かつ厚みムラを抑えたものであった。これに対して、比較例４では、得られた光拡散板には、ガス焼け等による外観不良と厚みムラが生じていた。比較例５では、型内圧を低く抑えることができない上、得られた光拡散板には、厚みムラが生じていた。
【産業上の利用可能性】
【０１１６】
本発明の平板成形品の製造方法は、金型を用いた平板成形品の製造に好適であり、液晶ディスプレイのバックライト装置を構成する光拡散板、導光板、反射板等の光学部材その他の平板成形品の製造に応用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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