【事件の表示】
　特願２０１８−５２９９６２「非対称の流量計及び関連する方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２９年　６月１５日国際公開、ＷＯ２０１７／０９９８１０、平成３０年１２月１３日国内公表、特表２０１８−５３６８６３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、２０１５年（平成２７年）１２月１１日を国際出願日とする外国語特許出願であって、その手続の経緯は以下のとおりである。
　平成３０年　７月１３日　　：翻訳文の提出
　令和　元年　６月２８日付け：拒絶理由通知書
　令和　元年　９月２５日　　：意見書、手続補正書の提出
　令和　２年　２月２６日付け：拒絶査定（同年３月３日送達、以下「原査定」という。）  
　令和　２年　６月２５日　　：審判請求書、手続補正書の提出
第２　令和２年６月２５日にされた手続補正についての補正の却下の決定
［補正の却下の決定の結論］
　令和２年６月２５日にされた手続補正を却下する。
［補正の却下の決定の理由］　
１　補正の内容
　令和２年６月２５日にされた手続補正（以下「本件補正」という。）は、特許請求の範囲についてした補正であり、この補正により、以下に示すとおり、本件補正前の特許請求の範囲の請求項１が、補正後請求項１に補正された。
＜補正前請求項１＞
「　【請求項１】
　非対称の流量計のマニホールドを生成する方法であって、
　少なくとも１つの流量計の用途パラメータを規定するステップと、
　少なくとも第１の流路と第２の流路の領域を決定するステップと、
　決定された流路の領域を用いて非対称のマニホールドを形成するステップを備え、
　第１の流路の領域は、第２の流路の領域よりも大きい、方法。」
＜補正後請求項１＞
「　　【請求項１】
　
第１のポート、第１のランナポート及び第２のランナポートを備え、前記第１のポートは、第１の流路を介して第１のランナポートに結合され、第２の流路を介して第２のランナポートに結合される
　少なくとも１つの流量計の用途パラメータを規定するステップと、
　
第１
の領域
　決定された
第１の流路の領域と第２の流路の
するステップを備え、
　
前記
（下線は、補正箇所を示す。）
２　補正の目的
　本件補正は、本件補正前の「非対称の流量計のマニホールドを生成する方法」における「非対称の流量計のマニホールド」を、「第１のポート、第１のランナポート及び第２のランナポートを備え、前記第１のポートは、第１の流路を介して第１のランナポートに結合され、第２の流路を介して第２のランナポートに結合される」構成からなるものに限定するとともに、本件補正前の「決定された流路の領域を用いて非対称のマニホールドを形成するステップ」における「流路の領域」が、「第１の流路の領域と第２の流路の領域」からなるものに限定するものであり、かつ本件補正前の請求項１に記載された発明と本件補正後の請求項１に記載される発明は、産業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一であることから、本件補正は、特許法１７条の２第５項２号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とする補正である。
　そこで、本件補正後の請求項１に係る発明（以下「本願補正発明」という。）が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるかについて検討する。
３　独立特許要件の判断
（１）本願補正発明
　本願補正発明は、本件補正により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものと認める。
（２）引用文献に記載された発明の認定等
ア　引用文献１に記載された事項と引用発明の認定
（ア）引用文献１に記載された事項
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の出願前の１９９６年（平成８年）８月２０日に頒布された刊行物である米国特許第５５４６８１４号明細書（以下「引用文献１」という。）には、以下の事項が記載されている。下線は当審が付した。翻訳文は当審によるものである。
（１欄８〜９行）
「The invention relates to 
manifolds for use in, for example, Coriolis-type mass flowmeters
（本発明は、例えば、
コリオリタイプの質量流量計で使用するためのマニホールド
（２欄１６〜３３行）
「For a dual-tube Coriolis-type mass flowmeter to operate properly, the two tubes must be precisely balanced with respect to one another. Maintaining that balance depends in large measure on the flow rates through the tubes being equal, or nearly so. For example, if the fluid velocities in the tubes are unequal, the tube containing the higher velocity fluid will erode at a faster rate than the tube containing the lower velocity fluid, upsetting the balance of the system. Additionally, certain coating fluids will coat the inner surface of the high-velocity flow tube less than the inner surface of the low-velocity flow tube. This effect can also disturb the balance between the two tubes. Further, polyphase fluids may tend to separate as they flow through the tubes, the degree of separation being a function of the flow velocity. Thus, a polyphase fluid passing through the high-velocity flow tube can separate to a different degree than the same fluid passing through the low-velocity flow tube, which can also result in tube imbalance.」
（二重導管コリオリ流量計を適切に動作させるために、その２本の管は、互いに関して正確にバランスさせなければならない。バランスが維持するかどうかは、それぞれの管の流速が略等しいかどうかに大いに依存する。例えば、管内の流体速度が等しくない場合には、高い速度で流体が流れる管は、低い速度で流体が流れる管よりも速く浸食され、システムのバランスが乱れる。さらに、ある種の「コーティング」を生じさせる流体の場合、より速い流速の管の内側表面をコーティングする量は、より遅い流速の管の内部表面をコーティングする量より少ない。これも、２本の管のバランスを乱すことになる。また、多相流体は、管を通って流れるにつれて分離する傾向があり、分離の程度は、流速の関数である。こうして、高速度で流管を通過する多相流体は、低速度で流管を通過する同じ流体と異なる程度で分離し得、管の不均衡を生じさせる。）
（２欄５５行〜３欄２１行）
「One aspect of the invention features a first manifold that includes a cavity of generally uniform cross-section disposed along an axis and in communication with a fluid line. The center axes of a pair of first and second ports are oriented at substantially the same angle with respect to the axis of this cavity. The smooth, continuous centerline of a first transition region disposed between the first port and an end of the cavity is substantially tangent to the axis of the cavity and to the center axis of the first port. The smooth, continuous centerline of a second transition region disposed between the second port and an aperture disposed in a wall of the cavity is substantially tangent to the center axis of the second port.
 Among other advantages, the manifold can be designed to provide a low pressure drop between an inlet of the manifold and the first port that nearly equals the pressure drop between the inlet and the second port. The invention may therefore be used to divide fluid supplied to the cavity from the fluid line into separate flow streams having nearly the same volume flow rate. Moreover, this division may be accomplished without exposing the fluid to significant shear stress. Thus, sensitive, delicate fluids, such as milk products, blood, and the like, are less likely to be damaged as they are divided by the manifold.
 In one exemplary embodiment of the invention, the center axes of the first and second ports are parallel to one another and perpendicular to the axis of the cavity, which is curved. The ports are equidistant from the axis of the cavity, and the cross-sectional area of the cavity approximately equals the sum of the cross-sectional areas of the ports. Moreover, the first centerline is a quarter-circle segment, and the second centerline has a constant radius. The first and second transition regions have circular cross-sections, the diameters of which vary linearly along their respective centerlines.」
（本発明の１つの態様は、軸に沿って配置され、流体ラインと連通する概ね均一の断面の空洞を含む第１のマニホールドを特徴とする。一対の第１及び第２のポートの中心軸は、この空洞の軸に対して実質的に同じ角度で配向されている。第１のポートと空洞の端部との間に配置された第１の遷移領域の滑らかで連続的な中心線は、空洞の軸及び第１のポートの中心軸に実質的に接する。第２のポートと空洞の壁に配置される開口部との間に配置された第２の遷移領域の滑らかで連続的な中心線は、第２のポートの中心軸に実質的に接する。
　他の利点の中でも、マニホールドの流入口と第１のポートの間の圧力損失を小さく設計することができ、この圧力損失は、流入口と第２のポートの間の圧力損失と略等しい。したがって、本発明は、流体ラインから空洞に供給された流体を、略同じ体積流量を有する２つの流体に分割するために使用することができる。さらに、この分割は、流体を大きな剪断応力にさらすことなく、達成することができる。これにより、乳製品、血液などの傷つきやすく繊細な流体は、マニホールドにより分離される際に損傷される可能性はより低い。
　本発明の１つの例示的な実施形態では、第１及び第２のポートの中心軸は、互いに平行であり、湾曲している空洞の軸に垂直である。２つのポートは、空洞の軸から等距離にあり、空洞の断面積は、２つのポートの断面積の合計値にほぼ等しい。さらに、第1の中心線は、四分円の弧であり、第２の中心線は、一定の半径を有する。第１及び第２の遷移領域の断面は円形であり、それらの直径は、それぞれの中心線に沿って線形に変化する。）
（３欄６６行〜４欄７行）
「In the specific flowmeter configuration described herein, the conduit loops are perpendicularly orientated with respect to the direction of the process flow, i.e., the direction of flow in a straight section of pipeline through which the material to be measured passes. 
The flowmeter may be used with a variety of products including, for example, petroleum-based fuels, milk-based food products, and medical fluids such as blood
Certain aspects of the flowmeter may be applicable to flowmeters for similar or different applications
（ここに記載された特定の流量計の構成では、導管ループは、プロセス流れの方向、すなわち、測定される材料が通過するパイプラインの直線部分における流れの方向に対して垂直に配向される。
この流量計は、例えば、石油系燃料、乳製品及び血液のような医療用流体を含む様々な製品で使用され得る
いくつかの実施態様は、同様の又は異なる用途の流量計に適用可能であり得る
（４欄５９行〜５欄１２行）
「
A cavity 80 in manifold 64 has a uniform circular cross-section of constant diameter D1
Diameter D1 is selected in accordance with the flow area of pipeline 12
 Although it has a uniform circular cross-section, cavity 80 is curved, and thus has a curved center axis 86. Because line 4--4 in FIG. 3 (along which the sectional view of FIG. 4 is taken) is straight and axis 86 is curved, line 4--4 and axis 86 are not coaxial along the entire length of cavity 80. Thus, while cavity 80 has a circular cross-section of constant diameter, FIG. 4 shows the walls of cavity 80 in the region of first end 82. As can be seen in FIG. 3, this is due to the fact that in this region the flat section or cutting plane indicated by line 4--4 comes close to the wall of cavity 80, whereas in other regions it is at or near the center of the cavity.」
（
マニホールド64内の空洞80は、一定の直径D1の均一な円形断面を有する。直径D1は、パイプライン12の流路面積に従って選択される
　空洞80は、均一な円形断面を有しているが、湾曲しており、湾曲した中心軸86を有する。図３の線4--4(この線に沿って図４の断面図が得られる)は直線であり、中心軸86は湾曲しているため、線4-4及び軸86は、空洞80の全長にわたって同軸でない。したがって、空洞80の一定の直径の円形断面を有するが、図４は第１の端部82付近の空洞80の壁を示している。これは、図３に見られるように、他の領域においては、線4-4によって示された平坦部分又は切断面は、空洞の中心又はその近くにあるのに対して、この領域では、空洞80の壁に近接することによる。）
（５欄１３〜６０行）
「As shown in FIGS. 4 and 5, 
first and second curved transition regions 88, 90 channel fluid flowing into the first end 82 of cavity 80 to respective first and second ports 92, 94
Ports 92, 94, which are short cylindrical sections of diameter D2, are located the same radial distance R2 from the axis 86 of cavity 80
Further, center axes 96, 98 of ports 92, 94 are perpendicular to axis 86 of cavity 80, and parallel to one another (separated along axis 86 by a distance L)
Generally, diameter D2 is chosen in accordance with diameter D1 to provide, among other things, the desired flow rate through conduit loops 30, 32
The smaller D2 becomes, the greater the acceleration of the fluid passing through transition regions 88, 90
 First transition region 88 provides a smooth, continuous flow path between an aperture 102 in a wall 104 of cavity 80 and first port 92. In particular, 
the centerline 106 of first transition region 88 is a substantially constant radius R1 segment, 
The radial cross-section of first transition region 88 (i.e., the cross-section taken perpendicular to centerline 106) is, at every point along centerline 106, a circle of substantially constant diameter D2 (i.e., the diameter of ports 92, 94)
 ?As shown in FIG. 4, second transition region 90 provides a smooth, continuous flow path between a second end 108 of cavity 80 (which is at a right angle to axis 86) and second port 94. 
The centerline 112 of second transition region 90 is a quarter-circle segment, centered at point C2, of substantially constant radius R2
 
The radial cross-section of second transition region 90 is a circle of diameter d at every point along centerline 112
Where second transition region 90 meets second end 108 of cavity 80, d equals D1, the diameter of cavity 80
Where second transition region 90 meets first port 94, d equals D2, the diameter of second port 94
Because D1 is generally larger than D2, the velocity through second transition region 90 increases as the fluid flows toward second port 94
At port 94, the fluid velocity is essentially the same as the fluid velocity at port 92 (which substantially equals the flow velocity throughout first transition region 88)
Except in manifolds where D1 equals D2, diameter d varies, in a linear fashion, along centerline 112
（図４及び図５に示すように、
第１及び第２の曲線状の遷移領域88、90は、空洞80の第１の端部82に流入する流体を、それぞれ第１及び第２のポート92、94に導く
直径D2の短筒部である第１及び第２のポート92、94は、空洞80の軸86から等しい径方向距離R2に位置している
さらに、ポート92、94の中心軸96、98は、空洞部80の軸86に垂直であり、互いに平行(軸86に沿って距離Lだけ離れた)である
一般的に、直径D2は、とりわけ、導管ループ30、32に所望の流量を提供するように、直径D1に応じて選択される
D2が小さくなるほど、第１及び第２の遷移領域88、90を通る流体の加速が大きくなる
　第1の遷移領域88は、空洞80の壁104の開口部102と第１のポート92の間に、滑らかで連続的な流路を形成する。特に、
第１の遷移領域88の中心線106は、実質的に一定の半径R1の点C1を中心とする円弧であり
第1の遷移領域88の径方向断面(すなわち中心線106に垂直な断面)は、中心線106に沿った全ての位置で、実質的に一定の直径D2(すなわち、ポート92、94の直径)の円である
　図４に示すように、第２の遷移領域90は、空洞80の第２の端部108(軸86に対して直角である)と第２のポート94の間に、滑らかで連続的な流路を形成する。
第２の遷移領域90の中心線112は、点C2を中心とした、実質的に一定の半径R2の四分円の弧である
　
第２の遷移領域90の径方向の断面形状は、中心線112に沿った全ての位置で直径dの円である
第２の遷移領域90が空洞80の第２の端部108と出会うところでは、dは、空洞80の直径D1に等しい
第２の遷移領域90が第１のポート94に出会うところでは、dは、第２のポート94の直径D2に等しい
直径D1は直径D2よりも大きいため、第２の遷移領域90に沿った速度は、流体が第２のポート94に向かって流れるにつれて増加する
ポート94において、流体の速度は、ポート92における流体の速度と本質的に同じである(第１の遷移領域88全体にわたる流速と実質的に等しい)
D1とD2が等しいマニホールドを除き、直径dは、中心線112に沿って直線的に変化する
（６欄８〜６２行）
「
Parameters L, R1, and R2 are selected to provide the desired flow properties through manifold 64
Typically, these parameters are chosen in accordance with diameters D1 and D2 so that the pressure drop between first end 82 and first port 92 is both low and nearly equal to the pressure drop between first end 82 and second port 94
 The selection of radius R2 of centerline 112 of second transition region 90 is largely governed by two general criteria. First, radius R2 should not be made so small that fluid separates from the tight-radius portion of transition region 90 (i.e., the portion of transition region nearest center C2) as it flows through manifold 64. Fluid separation results in turbulence and other phenomena that can increase the pressure drop across transition region 90. Nor should radius R2 be made so large that shear stresses at the fluid-transition region interface result in an unacceptably large pressure drop across transition region 90. Although to some degree radius R1 is selected in accordance with radius R2 to provide the desired flow properties, radius R1 is likewise largely bounded by the same pressure drop considerations that factor into the selection of radius R2. For example, radius R1 may be 2.32 inches (5.89 cm), and radius R2 may be 2.90 inches (7.36 cm). 
Generally, R1 will be less than R2
 Distance L is usually selected to provide adequate separation of conduit loops 30, 32, which connect to first and second ports 92, 94 of manifold 64, 66. Other space or packing considerations may militate in favor of increasing or decreasing L. Distance L should also be chosen in accordance with radius R2. In particular, in order that first transition region 88 does not intersect with second transition region 90, L should be large enough with respect to R2 that the second end 108 of cavity 80 is downstream of aperture 102. This is accomplished if L is greater than about R2 +1/2 D2. As was the case with R2, increasing distance L increases also the pressure drop between first end 82 and second port 94. Thus, L should not be increased so large that this pressure drop becomes unacceptably large. For example, L may be 4.50 inches (11.43 cm).」
（
パラメータL、R1、およびR2は、マニホールド64を通る所望の流れ特性を提供するように選択される
典型的には、これらのパラメータは、第1の端部82と第１のポート92の間の圧力損失が小さく、かつ第１の端部82と第２のポート94の間の圧力損失に略等しくなるように、直径D1及びD2に応じて選択される
　第２の遷移領域90の中心線112の半径R2の選択は、２つの一般的な基準によって大部分が支配される。第一に、半径R2を小さくしすぎると、流体がマニホールド64を通って流れる時、遷移領域90の小半径部分(すなわち、中心C2に最も近い遷移領域の部分)から離れることになるので、そうすべきではない。流体分離は、遷移領域90に渡る圧力損失を増大させる乱流及び他の現象をもたらす。また、半径R2は、流体遷移領域界面における剪断応力が遷移領域90に渡って許容できないほど大きな圧力損失をもたらすほど大きくすべきではない。半径R1は、所望の流れ特性を提供するために半径R2に従ってある程度選択されるが、半径R1は、同様に、半径R2の選択において考慮される同じ圧力損失の考慮事項によって大部分制限される。例えば、半径R1は、2.32インチ(5.89 cm)であり、半径R2は、2.90インチ(7.36 cm)であってもよい。
一般的に、R1はR2よりも小さいであろう
　距離Lは、通常、マニホールド64、66の第１及び第２のポート92、94に接続される導管ループ30、32が十分に分離するように選択される。他の空間又はパッキングの考慮事項は、距離Lを増加又は減少させるのに有利に作用する。距離Lは、また、半径R2に従って決定されるべきである。特に、第１の遷移領域88が第２の遷移領域90と交差しないように、距離Lは、半径R2に比べて十分に大きくし、空洞80の第2の端部108が開口部102の下流側に位置するようにする。これは、Lが、大体R2　+1/2　D2よりも大きければ、達成される。R2の場合と同様に、距離Lの長さを増加させることも、第１の端部82と第２のポート94の間の圧力損失を増大させる。したがって、この圧力損失が許容できないくらい大きくなるほど長くするべきではない。例えば、Lは4.50インチ(11.43 cm)である。）
（７欄４０〜４９行）
「Other embodiments are within the claims.
 For example, cavity 80 and transition regions 88, 90 could have non-circular cross-sections. 
Ports 92, 94 could have different diameters
（他の実施形態も、特許請求の範囲内にある。
　例えば、空洞80及び遷移領域88、90は、非円形の断面を有することができる。
ポート92、94は異なる直径を有することができる
【図４】
【図５】
　引用文献１には次のａからｃの事項が記載されている。
ａ　「マニホールド64内の空洞80は、一定の直径D1の均一な円形断面を有する。直径D1は、パイプライン12の流路面積に従って選択される」（４欄５９行〜５欄１２行）
ｂ　「一般的に、直径D2は、とりわけ、導管ループ30、32に所望の流量を提供するように、直径D1に応じて選択される。D2が小さくなるほど、第１及び第２の遷移領域88、90を通る流体の加速が大きくなる」（５欄１３〜６０行）
ｃ　「パラメータL、R1、およびR2は、マニホールド64を通る所望の流れ特性を提供するように選択される。典型的には、これらのパラメータは、第1の端部82と第１のポート92の間の圧力損失が小さく、かつ第１の端部82と第２のポート94の間の圧力損失に略等しくなるように、直径D1及びD2に応じて選択される。」（６欄８〜６２行）
　引用文献１の上記ａからｃの記載事項を参酌すると、引用文献１には、導管ループ30、32に所望の流量を提供し、第1の端部82と第１のポート92の間の圧力損失が小さく、かつ第１の端部82と第２のポート94の間の圧力損失に略等しくなるように、マニホールド64の空洞80の直径D1、第２のポート94の直径D2、パラメータL、R1、およびR2を決定することが記載されており、これらのパラメータは、マニホールド64の各構成要素の寸法及び位置を規定するものであるから、引用文献１には、マニホールド64の各構成要素の寸法及び位置を選択する方法が記載されているということができる。
　引用文献１の７欄４０〜４９行の「ポート92、94は異なる直径を有することができる。」という記載から、第１のポート92の直径が第２のポート94の直径D2よりも小さい構成、第１のポート92の直径が第２のポート94の直径D2よりも大きい構成の２つが示されているといえるから、引用文献１の７欄４０〜４９行には、第１のポート92の直径が第２のポート94の直径D2よりも小さい構成のマニホールド64が開示されていると認められる。
（イ）引用発明の認定
　上記（ア）の記載事項を総合すると、引用文献１には、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。なお、引用文献１の５欄１３〜６０行には「第１のポート94」と記載されているが、「第２のポート94」の明らかな誤記であると認められるため、「第２のポート94」に修正して引用発明を認定した。
「コリオリタイプの質量流量計で使用するためのマニホールド64の各構成要素の寸法及び位置を選択する方法であって（１欄８〜９行、４欄５９行〜５欄１２行、５欄１３〜６０行、７欄４０〜４９行）、
　当該マニホールド64内の直径D1の均一な円形断面の空洞80の第１の端部82に流入する流体は、第１及び第２の曲線状の遷移領域88、90により、それぞれ第１及び第２のポート92、94に導かれ（４欄５９行〜５欄１２行、５欄１３〜６０行）、
　前記第２のポート94は直径D2の短筒部であり、前記第１のポート92はD2よりも小さい直径の短筒部であり（５欄１３〜６０行、７欄４０〜４９行）、前記第１及び第２のポート92、94は、前記空洞80の軸86から等しい径方向距離R2に位置し、その中心軸96、98は、互いに平行(軸86に沿って距離Lだけ離れた)であり（５欄１３〜６０行）、
　前記第１の遷移領域88は、その中心線106が実質的に一定の半径R1（R1はR2よりも小さい）の円弧であり、その径方向断面は、中心線106に沿った全ての位置で、実質的に一定の直径の円であり（５欄１３〜６０行、６欄８〜６２行）、
　前記第２の遷移領域90は、その中心線112が実質的に一定の半径R2の四分円の弧であり、その径方向断面は、中心線112に沿った全ての位置で直径dの円であり、直径dは、前記空洞80の第２の端部108に出会うところでは空洞80の直径D1に等しく、第２のポート94に出会うところでは第２のポート94の直径D2に等しく、中心線112に沿って直線的に変化し（５欄１３〜６０行）、
　この流量計は、石油系燃料、乳製品、及び血液のような医療用流体を含む様々な製品で使用され、同様の又は異なる用途の流量計に適用可能であり（３欄６６行〜４欄７行）、
　直径D1は、パイプライン12の流路面積にしたがって選択され、
　直径D2は、導管ループに所望の流量を提供するように直径D1に応じて選択され、
　直径D1は直径D2よりも大きく、よって、第２の遷移領域90に沿った速度は増加し、流体が第２のポート94に向かって流れるにつれて増加することで、第２のポート94において流体の速度が第１のポート92の流体の速度と本質的に同じであり（５欄１３〜６０行）、
　前記パラメータL、R1、およびR2は、マニホールド64を通る所望の流れ特性を提供するように選択され、典型的には、これらのパラメータは、第1の端部82と第１のポート92の間の圧力損失が小さく、かつ第１の端部82と第２のポート94の間の圧力損失に略等しくなるように、直径D1及びD2に応じて選択される（６欄８〜６２行）、
　方法。」
イ　引用文献２に記載された事項と技術常識の認定
（ア）引用文献２に記載された事項
　本願の出願前の平成２年２月１３日に頒布された刊行物である特開平２−４２３１９号公報（以下「引用文献２」という。）には、以下の事項が記載されている。
（３頁左下欄１１行〜右下欄１１行）
「導管内の流れが層流の場合は、管摩擦係数λは単純に粘性係数μに逆比例し、比例定数も一定であるから（１）、（２）式により、
μ∝ΔＰ　　　　・・・（４）
として粘性係数μが求められ、層流限界は圧力損失ΔＰに対して流速Ｖが正確に２乗となる範囲から定められる。また、導管内の流れが乱流の場合の管摩擦係数λは、導管内壁面の粗さにも依存するが、該粗さは個々の流量計導管において定められているので単純にＲｅの関数として与えられる。
　従って、各々の流量において圧力損失ΔＰを計測すれば粘性係数μを演算することができる。また、予め圧力損失ΔＰと質量流量ｇと粘性係数μとの関係が定められていれば、圧力損失ΔＰと質量流量ｇとから粘性係数μが直ちに算出できる。導管が湾曲管である場合は湾曲部における２次流れの影響を受け、圧力損失を伴なうが、この場合においても導管の形状寸法が定められていれば前述の直管の場合と同様にして粘性係数μを算出することができる。」
（イ）技術常識の認定
　上記引用文献２にも記載されているように、次の事項は技術常識であると認められる。
「圧力損失ΔＰと粘性係数μすなわち粘度は比例関係にあり、圧力損失が粘度に強く影響を受けること。」
（３）対比
ア　本願補正発明と引用発明の対比
　本願補正発明と引用発明を対比する。
（ア）引用発明の「空洞80の第１の端部82」、「第２のポート94」、「第１のポート92」、「第２の遷移領域90」、「第１の遷移領域88」は、それぞれ本願補正発明の「第１のポート」、「第１のランナポート」、「第２のランナポート」、「第１の流路」、「第２の流路」に相当する。
　そして、引用発明の「マニホールド64」は、「マニホールド64内の直径D1の均一な円形断面の空洞80の第１の端部82に流入する流体は、第１及び第２の曲線状の遷移領域88、90により、それぞれ第１及び第２のポート92、94に導かれ」る構成であるところ、「第２のポート94は直径D2の短筒部であり」、「第１のポート92はD2よりも小さい直径の短筒部であり」、「第１の遷移領域88は、その中心線106が実質的に一定の半径R1（R1はR2よりも小さい）の円弧であり、その径方向断面は、中心線106に沿った全ての位置で、実質的に一定の直径の円であり」、「第２の遷移領域90は、その中心線112が実質的に一定の半径R2の四分円の弧であり、その径方向断面は、中心線112に沿った全ての位置で直径dの円であり、直径dは、前記空洞80の第２の端部108に出会うところでは空洞80の直径D1に等しく、第２のポート94に出会うところでは第２のポート94の直径D2に等しく、中心線112に沿って直線的に変化」するものであるから、「第１のポート92」と「第２のポート94」が非対称であるとともに、「第１の遷移領域88」と「第２の遷移領域90」が非対称であること、すなわち、引用発明の「マニホールド64」が「非対称の構造を有する」ことは明らかである。
　また、引用発明の「マニホールド64の各構成要素の寸法及び位置を選択する方法」と、本願補正発明の「マニホールドを生成する方法」は、「マニホールドに関する方法」という点で共通する。
　以上の点を踏まえると、引用発明の「マニホールド64内の直径D1の均一な円形断面の空洞80の第１の端部82に流入する流体は、第１及び第２の曲線状の遷移領域88、90により、それぞれ第１及び第２のポート92、94に導かれ」る構成である「コリオリタイプの質量流量計で使用するためのマニホールド64の各構成要素の寸法及び位置を選択する方法」と、本願補正発明の「第１のポート、第１のランナポート及び第２のランナポートを備え、前記第１のポートは、第１の流路を介して第１のランナポートに結合され、第２の流路を介して第２のランナポートに結合される非対称の流量計のマニホールドを生成する方法」は、「第１のポート、第１のランナポート及び第２のランナポートを備え、前記第１のポートは、第１の流路を介して第１のランナポートに結合され、第２の流路を介して第２のランナポートに結合される非対称の流量計のマニホールドに関する方法」という点で共通する。
（イ）引用発明において、「第２の遷移領域90」の「径方向断面は、中心線112に沿った全ての位置で直径dの円であり、直径dは、前記空洞80の第２の端部108に出会うところでは空洞80の直径D1に等しく、第２のポート94に出会うところでは第２のポート94の直径D2に等しく、中心線112に沿って直線的に変化」するものであるから、「直径D1は直径D2よりも大き」い場合、「第２の遷移領域90」の全ての径方向断面の直径はD2以上であることは明らかである。
　そして、引用発明の「第１の遷移領域88」の「径方向断面は、中心線106に沿った全ての位置で、実質的に一定の直径の円」であるから、その直径は、「第２のポート94」の直径D2より小さい「第１のポート92」の直径と同じであり、「第１の遷移領域88」の全ての径方向断面の直径はD2より小さいことになるから、「第２の遷移領域90」の断面積及び体積が、「第１の遷移領域88」の断面積及び体積よりも大きいことは明らかである。
　そして、上記アで示したとおり、引用発明の「第２の遷移領域90」、「第１の遷移領域88」は、それぞれ本願補正発明の「第１の流路」、「第２の流路」に相当するから、引用発明の「第２の遷移領域90」の断面積及び体積が「第１の遷移領域88」の断面積及び体積よりも大きいことは、本願補正発明の「第１の流路の領域は、第２の流路の領域よりも大きい」ことに相当する。
　よって、引用発明の「第２のポート94は直径D2の短筒部であり」、「第１のポート92はD2よりも小さい直径の短筒部であ」る場合に、「直径D1は、パイプライン12の流路面積にしたがって選択され、直径D2は、導管ループに所望の流量を提供するように直径D1に応じて選択され、直径D1は直径D2よりも大きく、よって、第２の遷移領域90に沿った速度は増加し、流体が第２のポート94に向かって流れるにつれて増加することで、第２のポート94において流体の速度が第１のポート92の流体の速度と本質的に同じであ」ることと、本願補正発明の「少なくとも１つの流量計の用途パラメータを規定するステップと、第１の流路の領域と第２の流路の領域を決定するステップと、決定された第１の流路の領域と第２の流路の領域を用いて非対称のマニホールドを形成するステップを備え、前記第１の流路の領域は、第２の流路の領域よりも大きい」ことは、「第１の流路の領域と第２の流路の領域を決定するステップを備え、前記第１の流路の領域は、第２の流路の領域よりも大きい」ことに相当する。
イ　一致点及び相違点
　上記アの検討を総合すると、本願補正発明と引用発明の両者は、以下の一致点で一致し、以下の相違点１及び２において相違する。
＜一致点＞
　第１のポート、第１のランナポート及び第２のランナポートを備え、前記第１のポートは、第１の流路を介して第１のランナポートに結合され、第２の流路を介して第２のランナポートに結合される非対称の流量計のマニホールドに関する方法であって、
　第１の流路の領域と第２の流路の領域を決定するステップを備え、
　前記第１の流路の領域は、第２の流路の領域よりも大きい、方法、である点。
＜相違点１＞
　本願補正発明は「マニホールドを生成する方法」であり、「決定された第１の流路の領域と第２の流路の領域を用いて非対称のマニホールドを形成するステップ」を備えているのに対して、引用発明は、「マニホールド64の各構成要素の寸法及び位置を選択する方法」であり、当該方法により選択した「第１の遷移領域88」、「第２の遷移領域90」の寸法及び位置に基づいて、「マニホールド64」を形成しているか不明な点。
＜相違点２＞
　本願補正発明では「少なくとも１つの流量計の用途パラメータを規定するステップ」を備えているのに対して、引用発明では、そのようなステップを備えているか不明な点。
（４）当審の判断
ア　相違点についての判断
（ア）相違点１
　「マニホールド64の各構成要素の寸法及び位置を選択」することは、当該「マニホールド64」を形成するためであることは明らかであるから、引用発明において、「マニホールド64」を形成することの明示の特定はなくとも、「マニホールド64の各構成要素の寸法及び位置を選択する方法」により決定した「第１の遷移領域88」、「第２の遷移領域90」等の寸法及び位置に基づいて、「マニホールド64」を形成することは、自明な事項である。
　したがって、上記相違点１は実質的な相違点ではない。
（イ）相違点２
ａ　本願明細書には、以下の事項が記載されている（下線は、当審が付した）。
「【００３７】
　２つの流路402、402'のうちの１つの領域の変更は、各導管203A、203Bの流れを等しくするように行うことができる。このアプローチによる流れの均一性は、一定の流量及び粘度で最適になるように構成することができる。従って、流量及び粘度の範囲は、流路402,402'の間の面積比に基づいて微調整することができる。例えば、流量計がガソリン計量のためだけに使用される場合、流体は既知であるため、用途に基づいて、流量範囲と同様に密度範囲が考慮される。
これは用途の単なる例であり、特許請求の範囲を限定すべきではない
【００４０】
　図６は、非対称のマニホールド202、202'を形成する方法を示す。
ステップ５００にて、流量計の用途及び関連するパラメータが決定される
このステップは、非対称のマニホールド202、202'の形態(morphology)を決定するための制約を提供する
流量計のサイズ、及び他の関連する設計制約が決定される
ｂ　上記ａに摘記した本願明細書の記載を参酌すると、本願補正発明の「少なくとも１つの流量計の用途パラメータを規定するステップ」には、流量計のサイズを決定するものも含まれることになる。
ｃ　引用発明においては、マニホールド64内の空洞80における円形断面の「直径D1は、パイプライン12の流路面積にしたがって選択され」るものであるところ、「石油系燃料、乳製品、及び血液のような医療用流体を含む様々な製品で使用され、同様の又は異なる用途の流量計に適用することができ」るものであり、用途に応じて、当然に、パイプラインの流路面積、マニホールドの空洞80の直径D1が異なるから、流量計のサイズが用途に応じて決定されるものになることは、明らかである。この意味において、本願補正発明の「少なくとも１つの流量計の用途パラメータを規定するステップ」は、引用発明から自明のステップであるということができる。
ｄ　また、仮に、本願補正発明の「少なくとも１つの流量計の用途パラメータを規定するステップ」が、本願明細書の「２つの流路402、402'のうちの１つの領域の変更は、各導管203A、203Bの流れを等しくするように行うことができる。このアプローチによる流れの均一性は、一定の流量及び粘度で最適になるように構成することができる。」との記載や「ステップ５０２にて、流路402、402'の領域は、ステップ５００で定義されたパラメータに基づいて計算される。」との記載にあるように、用途に応じた測定対象の粘度に基づいて領域を決定するものであるとしても、前記（２）イ（イ）に示したとおり、圧力損失が粘度に強く影響を受けるものであることは、当業者にとって技術常識であるから、引用発明において「第1の端部82と第１のポート92の間の圧力損失が小さく、かつ第１の端部82と第２のポート94の間の圧力損失に略等しくなるように」する際、用途によって異なる測定対象の粘度も当然考慮に入れて、「パラメータL、R1、およびR2」、「直径D1及びD2」を決定すべきことは明らかである。この意味においても、本願補正発明の「少なくとも１つの流量計の用途パラメータを規定するステップ」は、引用発明から自明のステップであるということができる。
ｅ　以上検討のとおり、上記相違点２は実質的な相違点ではない。
（ウ）小括
　上記（ア）及び（イ）において検討したとおり、上記相違点１及び相違点２は、実質的な相違点ではない。
　そして、本願補正発明によって奏される効果は、引用発明から当業者が予測し得る程度のものにすぎない。
　よって、本願補正発明は引用発明と実質同一である又は本願補正発明は引用発明に基づいて当業者が容易に想到し得たものである。
　したがって、本願補正発明は、引用文献１に記載された発明であるから、特許法２９条１項３号に該当する又は引用発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、同法２９条１項又は２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができない。
イ　請求人の主張について
　請求人は、審判請求の理由において、引用文献１の各記載事項を根拠にして、「引用文献１は複数の移行領域の断面積が互いに等しいことを前提にしている。従って、引用文献１に係る流量計からは「流量計を通る非対称な流れを可能にする」流量計は着想されないと思料します。」と主張している。
　しかしながら、引用発明の「第２の遷移領域90」が「第１の遷移領域88」より断面積が大きいことは、前記「（３）対比」の「ア　本願補正発明と引用発明の対比」の「（イ）」において示したとおりである。
　したがって、当該主張は採用できない。
（５）まとめ
　以上のとおり、本件補正は、特許法１７条の２第６項で準用する同法１２６条７項の規定に違反するものであり、同法１５９条１項で読み替えて準用する同法５３条１項の規定により却下されるべきものである。 
　よって、上記補正の却下の決定の結論のとおり決定する。
第３　本願発明
　本件補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、令和元年９月２５日にされた手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された次の事項により特定されるとおりのものと認める。
「　　【請求項１】
　非対称の流量計のマニホールドを生成する方法であって、
　少なくとも１つの流量計の用途パラメータを規定するステップと、
　少なくとも第１の流路と第２の流路の領域を決定するステップと、
　決定された流路の領域を用いて非対称のマニホールドを形成するステップを備え、
　第１の流路の領域は、第２の流路の領域よりも大きい、方法。」
第４　原査定における拒絶の理由
　原査定の拒絶の理由は、次のとおりのものである。
１．本願発明は、下記の引用文献１に記載された発明であるから、特許法２９条１項３号に該当し、特許を受けることができない。
２．本願発明は、下記の引用文献１に記載された発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。
引用文献１. 米国特許第５５４６８１４号明細書
第５　引用文献に記載された発明の認定等
　引用文献１に記載された発明は、前記第２の３（２）アの「（イ）引用発明の認定」において、引用発明として示したとおりである。また、当審で認定した技術常識は、前記第２の３（２）イの「（イ）技術常識の認定」において認定したとおりである。
第６　対比・判断
　本願発明は、本願補正発明（前記第２の３の「（１）本願補正発明」参照。）において、「非対称の流量計のマニホールド」が「第１のポート、第１のランナポート及び第２のランナポートを備え、前記第１のポートは、第１の流路を介して第１のランナポートに結合され、第２の流路を介して第２のランナポートに結合される」ものであるとの限定、及び「流路の領域」が「第１の流路の領域と第２の流路の領域」からなるものであるとの限定を省いたものである。
　そうすると、本願発明の発明特定事項を全て含み、さらに当該発明特定事項の一部を限定したものに相当する本願補正発明が、前記第２の３の「（４）当審の判断」において説示したとおり、引用文献１に記載された発明である又は引用発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、同様の理由により、本願発明も引用文献１に記載された発明である又は引用発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
第７　むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用文献１に記載された発明であるから、特許法２９条１項３号に該当する又は引用発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、同法２９条１項又は２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、他の請求項に係る発明について審理するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。