(57)【要約】  本発明のスプロケットホール付き長尺シートの製造方法は、スプロケットホール１個ずつについて順次穿孔加工を行うスプロケットホール穿孔装置を用いて、複数列をなす複数のスプロケットホールが形成されたスプロケットホール付き長尺シートを製造する方法である。穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０と初期設定スプロケットホールの位置Ａ１とを直線で結んで列毎に仮想ライン１４０，１４０’を設定し、仮想ラインに沿って、かつ、スプロケットホールの設定間隔Ｐ０における最小許容間隔（Ｐ０−δＰ０）以上で最大許容間隔（Ｐ０＋δＰ０）以下の一定の間隔で複数のスプロケットホールが配列されるように、複数のスプロケットホールの穿孔位置を列毎に設定する第３ステップを含む。  従来よりも高い精度でスプロケットホールが形成されたスプロケットホール付き長尺シートを製造することが可能となる。
2007138684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプロケットホール１個ずつについて順次穿孔加工を行うスプロケットホール穿孔装置を用いて、複数列をなす複数のスプロケットホールが形成されたスプロケットホール付き長尺シートを製造するスプロケットホール付き長尺シートの製造方法であって、以下の第１ステップ〜第４ステップを含む穿孔工程を繰り返すことを特徴とするスプロケットホール付き長尺シートの製造方法。
長尺シートにおける穿孔対象領域を前記スプロケットホール穿孔装置における穿孔可能位置に移動する第１ステップ。
直前の穿孔工程で形成した穿孔加工済みスプロケットホールを撮影して、前記穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０を計測する第２ステップ。
前記第２ステップで計測した前記穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０と、当該穿孔工程で形成する予定の複数のスプロケットホールのうち予め設定しておいた初期設定スプロケットホールの位置Ａ１とを直線で結んで列毎に仮想ラインを設定し、前記仮想ラインに沿って、かつ、スプロケットホールの設定間隔Ｐ０における最小許容間隔（Ｐ０−δＰ０）以上でスプロケットホールの設定間隔Ｐ０における最大許容間隔（Ｐ０＋δＰ０）以下の一定の間隔で前記複数のスプロケットホールが配列されるように、前記複数のスプロケットホールの穿孔位置を列毎に設定する第３ステップ（但し、δＰ０はスプロケットホール設定間隔Ｐ０についての許容公差。）。
前記第３ステップで設定した前記複数のスプロケットホールの穿孔位置に順次穿孔加工を行ってスプロケットホールを形成する第４ステップ。
【請求項２】
請求項１に記載のスプロケットホール付き長尺シートの製造方法において、
前記第２ステップにおいては、直前の穿孔工程で形成した穿孔加工済みスプロケットホールのうち最も上流側の穿孔加工済みスプロケットホールを撮影し、当該穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０を計測することを特徴とするスプロケットホール付き長尺シートの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載のスプロケットホール付き長尺シートの製造方法において、
前記穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０と前記初期設定スプロケットホールの位置Ａ１との間の距離Ｌを、前記穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０から前記初期設定スプロケットホールの位置Ａ１までの間に形成する予定のスプロケットホールの数ｎで除して算出される算出間隔Ｐ１と、前記スプロケットホールの設定間隔Ｐ０と、前記スプロケットホールの設定間隔Ｐ０についての許容公差δＰ０とが以下の関係式（Ｅ１）を満たすとき、
Ｐ０−δＰ０  ≦  Ｐ１  ≦  Ｐ０＋δＰ０  …（Ｅ１）
前記第３ステップにおいては、前記算出間隔Ｐ１を用いて、前記複数のスプロケットホールの穿孔位置を列毎に設定し、
前記算出間隔Ｐ１と、前記設定間隔Ｐ０と、前記許容公差δＰ０とが以下の関係式（Ｅ２）を満たすとき、
Ｐ１  ＜  Ｐ０−δＰ０  …（Ｅ２）
前記第３ステップにおいては、Ｐ０−δＰ０により算出される間隔を用いて、前記穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０を基準として前記複数のスプロケットホールの穿孔位置を列毎に設定し、
前記算出間隔Ｐ１と、前記設定間隔Ｐ０と、前記許容公差δＰ０とが以下の関係式（Ｅ３）を満たすとき、
Ｐ１  ＞  Ｐ０＋δＰ０  …（Ｅ３）
前記第３ステップにおいては、Ｐ０＋δＰ０により算出される間隔を用いて、前記穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０を基準として前記複数のスプロケットホールの穿孔位置を列毎に設定することを特徴とするスプロケットホール付き長尺シートの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のスプロケットホール付き長尺シートの製造方法において、
前記第４ステップにおいては、互いに独立に穿孔動作可能な２つの穿孔ユニットを用いて前記複数のスプロケットホールを形成することを特徴とするスプロケットホール付き長尺シートの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のスプロケットホール付き長尺シートの製造方法において、
前記第３ステップにおいては、前記複数のスプロケットホールの穿孔位置を設定するのに加えて、当該穿孔工程で穿孔する予定のツーリングホールの穿孔位置をも設定し、
前記第４ステップにおいては、前記複数のスプロケットホールを形成するのに加えて、ツーリングホールをも形成することを特徴とするスプロケットホール付き長尺シートの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のスプロケットホール付き長尺シートの製造方法において、
前記第３ステップにおいては、前記複数のスプロケットホールの穿孔位置を設定するのに加えて、当該穿孔工程で穿孔する予定のスルーホールの穿孔位置をも設定し、
前記第４ステップにおいては、前記複数のスプロケットホールを形成するのに加えて、スルーホールをも形成することを特徴とするスプロケットホール付き長尺シートの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のスプロケットホール付き長尺シートの製造方法に用いるスプロケットホール穿孔装置であって、
長尺シートにおける穿孔対象領域を当該スプロケットホール穿孔装置における穿孔可能位置に移動する長尺シート移動装置と、
直前の穿孔工程で形成した穿孔加工済みスプロケットホールＡ０を撮影して、前記穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０を計測する位置計測装置と、
前記位置計測装置が計測した前記穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０と、当該穿孔工程で形成する予定の複数のスプロケットホールのうち予め設定しておいた初期設定スプロケットホールの位置Ａ１とを直線で結んで列毎に仮想ラインを設定し、前記仮想ラインに沿って、かつ、スプロケットホールの設定間隔Ｐ０における最小許容間隔（Ｐ０−δＰ０）以上でスプロケットホールの設定間隔Ｐ０における最大許容間隔（Ｐ０＋δＰ０）以下の一定の間隔で前記複数のスプロケットホールが配列されるように、前記複数のスプロケットホールの穿孔位置を列毎に設定する穿孔位置設定装置と、
前記穿孔位置設定装置が設定した前記複数のスプロケットホールの穿孔位置に順次穿孔加工を行ってスプロケットホールを形成する穿孔ユニットとを備えることを特徴とするスプロケットホール穿孔装置。
【請求項８】
請求項７に記載のスプロケットホール穿孔装置において、
前記位置計測装置は、直前の穿孔工程で形成した穿孔加工済みスプロケットホールのうち最も上流側の穿孔加工済みスプロケットホールを撮影し、当該穿孔加工済みスプロケットホールの位置を計測することを特徴とするスプロケットホール穿孔装置。
【請求項９】
請求項８に記載のスプロケットホール穿孔装置において、
前記穿孔位置設定装置は、前記穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０と前記初期設定スプロケットホールの位置Ａ１との間の距離Ｌを、前記穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０から前記初期設定スプロケットホールの位置Ａ１までの間に形成する予定のスプロケットホールの数ｎで除して算出される算出間隔Ｐ１と、前記スプロケットホールの設定間隔Ｐ０と、前記スプロケットホールの設定間隔Ｐ０についての許容公差δＰ０とが以下の関係式（Ｅ１）を満たすとき、
Ｐ０−δＰ０  ≦  Ｐ１  ≦  Ｐ０＋δＰ０  …（Ｅ１）
前記穿孔位置設定装置は、前記算出間隔Ｐ１を用いて、前記複数のスプロケットホールの穿孔位置を列毎に設定し、
前記算出間隔Ｐ１と、前記設定間隔Ｐ０と、前記許容公差δＰ０とが以下の関係式（Ｅ２）を満たすとき、
Ｐ１  ＜  Ｐ０−δＰ０  …（Ｅ２）
前記穿孔位置設定装置は、Ｐ０−δＰ０により算出される間隔を用いて、前記穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０を基準として前記複数のスプロケットホールの穿孔位置を列毎に設定し、
前記算出間隔Ｐ１と、前記設定間隔Ｐ０と、前記許容公差δＰ０とが以下の関係式（Ｅ３）を満たすとき、
Ｐ１  ＞  Ｐ０＋δＰ０  …（Ｅ３）
前記穿孔位置設定装置は、Ｐ０＋δＰ０により算出される間隔を用いて、前記穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０を基準として前記複数のスプロケットホールの穿孔位置を列毎に設定することを特徴とするスプロケットホール穿孔装置。
【請求項１０】
請求項７〜９のいずれかに記載のスプロケットホール穿孔装置において、
前記穿孔ユニットとして、互いに独立して穿孔動作可能な２つの穿孔ユニットを備えることを特徴とするスプロケットホール穿孔装置。
【請求項１１】
請求項７〜１０のいずれかに記載のスプロケットホール穿孔装置においては、
前記穿孔ユニットは、スプロケットホール形成用パンチを有するパンチ用金型と、スプロケットホール形成用ダイ孔が設けられたダイ用金型とを有する穿孔用金型を有することを特徴とするスプロケットホール穿孔装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載のスプロケットホール穿孔装置において、
前記パンチ用金型又は前記ダイ用金型には、撮影用孔が設けられていることを特徴とするスプロケットホール穿孔装置。
【請求項１３】
請求項１１又は１２に記載のスプロケットホール穿孔装置において、
前記パンチ用金型は、ツーリングホール形成用パンチをさらに有し、
前記ダイ用金型には、ツーリングホール形成用ダイ孔がさらに設けられていることを特徴とするスプロケットホール穿孔装置。
【請求項１４】
請求項１１〜１３のいずれかに記載のスプロケットホール穿孔装置において、
前記パンチ用金型は、スルーホール形成用パンチをさらに有し、
前記ダイ用金型には、スルーホール形成用ダイ孔がさらに設けられていることを特徴とするスプロケットホール穿孔装置。
【請求項１５】
請求項１〜６のいずれかに記載のスプロケットホール付き長尺シートの製造方法によって製造されたスプロケットホール付き長尺シートを用いて製造されたフレキシブル回路基板。
【請求項１６】
請求項１５に記載のフレキシブル回路基板を用いて製造された電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプロケットホール付き長尺シートの製造方法、スプロケットホール穿孔装置、フレキシブル回路基板及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＲＴＲ（ロール・ツー・ロール）生産方式によりフレキシブル回路基板等を製造する際には、スプロケットホール付き長尺シートが用いられる。このスプロケットホール付き長尺シートは、穿孔装置を用いて長尺シートに所定の間隔でスプロケットホールを形成することにより製造される。【０００３】
このようなスプロケットホール付き長尺シートの製造方法に用いるスプロケットホール穿孔装置としては、図１４に示すような穿孔装置が用いられている（例えば、特許文献１参照。）。図１４は、従来のスプロケットホール穿孔装置２０００を説明するために示す図である。従来のスプロケットホール穿孔装置２０００は、図１４に示すように、ロール状の長尺シートＷをシート状に繰り出す長尺シート繰り出し装置（図示せず。）と、長尺シートＷを案内する案内板２０１２を有する案内テーブル２０１０と、長尺シートＷを間欠的に送るスプロケットホイル２０２０と、長尺シートＷに穿孔加工を行ってスプロケットホールを形成する穿孔ユニット２０３０と、スプロケットホールが形成された長尺シートＷをロール状に巻き取る長尺シート巻き取り装置（図示せず。）とを備えている。【０００４】
このため、従来のスプロケットホール穿孔装置２０００によれば、案内テーブル２０１０及びスプロケットホイル２０２０の働きによって、長尺シートＷを正しい姿勢で送ることが可能となる。その結果、このような正しい姿勢の長尺シートＷに対して穿孔加工を行うことで、長尺シートＷに対して所定の位置精度でスプロケットホールが形成されたスプロケットホール付き長尺シートを製造することが可能となる。【０００５】
【特許文献１】特開２００１−９７９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、近年、フレキシブル回路基板における回路パターンはますます微細化されていく傾向にあり、これに伴って、長尺シートに対して従来よりも高い精度でスプロケットホールを形成することが求められている。【０００７】
しかしながら、従来のスプロケットホール穿孔装置２０００においては、長尺シートＷは案内板２０１２に対して所定のクリアランスをもった状態で搬送されることとなるため、また、スプロケットホイル２０２０の歯の大きさはスプロケットホールの大きさよりも若干大きめに形成されているため、穿孔ユニット２０３０に対して長尺シートＷを十分に高い位置精度かつ十分に正しい姿勢で送り込むことが困難となっている。【０００８】
また、長尺シートＷの形状にもばらつきがあるのが実情であるため（例えば、長尺シートＷの直行度が低く蛇行している場合、長尺シートＷの幅に広狭がある場合など。）、従来のスプロケットホール穿孔装置２０００においては、案内テーブル２０１０やスプロケットホイル２０２０の働きをもってしても、穿孔ユニット２０４０に対して長尺シートＷを十分に高い位置精度かつ十分に正しい姿勢で送り込むことが困難となっている。【０００９】
そこで、本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、従来よりも高い精度でスプロケットホールが形成されたスプロケットホール付き長尺シートを製造することが可能なスプロケットホール付き長尺シートの製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、このようなスプロケットホール付き長尺シートの製造方法に好適に用いることができるスプロケットホール穿孔装置を提供することを目的とする。さらにまた、本発明は、このようなスプロケットホール付き長尺シートの製造方法によって製造されたスプロケットホール付き長尺シートを用いて製造されたフレキシブル回路基板及び当該フレキシブル回路基板を用いて製造された電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）本発明のスプロケットホール付き長尺シートの製造方法は、スプロケットホール１個ずつについて順次穿孔加工を行うスプロケットホール穿孔装置を用いて、複数列をなす複数のスプロケットホールが形成されたスプロケットホール付き長尺シートを製造するスプロケットホール付き長尺シートの製造方法であって、以下の第１ステップ〜第４ステップを含む穿孔工程を繰り返すことを特徴とする。
長尺シートにおける穿孔対象領域を前記スプロケットホール穿孔装置における穿孔可能位置に移動する第１ステップ。
直前の穿孔工程で形成した穿孔加工済みスプロケットホールを撮影して、前記穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０を計測する第２ステップ。
前記第２ステップで計測した前記穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０と、当該穿孔工程で形成する予定の複数のスプロケットホールのうち予め設定しておいた初期設定スプロケットホールの位置Ａ１とを直線で結んで列毎に仮想ラインを設定し、前記仮想ラインに沿って、かつ、スプロケットホールの設定間隔Ｐ０における最小許容間隔（Ｐ０−δＰ０）以上でスプロケットホールの設定間隔Ｐ０における最大許容間隔（Ｐ０＋δＰ０）以下の一定の間隔で前記複数のスプロケットホールが配列されるように、前記複数のスプロケットホールの穿孔位置を列毎に設定する第３ステップ（但し、δＰ０はスプロケットホール設定間隔Ｐ０についての許容公差。）。
前記第３ステップで設定した前記複数のスプロケットホールの穿孔位置に順次穿孔加工を行ってスプロケットホールを形成する第４ステップ。【００１１】
このため、本発明のスプロケットホール付き長尺シートの製造方法によれば、直前の穿孔工程で形成した穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０に基づいてスプロケットホールの穿孔位置を設定することとしているため、穿孔装置における長尺シートＷの送り精度が極めて高くない場合であっても、また、長尺シートＷの形状精度が極めて高くない場合であっても、それにもかかわらず穿孔加工済みスプロケットホールの位置に基づいて長尺シートＷに対して高い精度で複数のスプロケットホールを形成することが可能となる。【００１２】
また、本発明のスプロケットホール付き長尺シートの製造方法によれば、直前の穿孔工程で形成した穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０に加えて、当該穿孔工程で形成する予定の複数のスプロケットホールのうち予め設定しておいた初期設定スプロケットホールの位置Ａ１に基づいてスプロケットホールの穿孔位置を設定することとしているため、穿孔加工済みスプロケットホールの位置が必ずしも極めて正しい位置に形成されていない場合であっても、穿孔加工済みスプロケットホールの位置に引きずられることなく長尺シートＷに対して高い精度で複数のスプロケットホールを形成することが可能となる。【００１３】
また、本発明のスプロケットホール付き長尺シートの製造方法によれば、最小許容間隔（Ｐ０−δＰ０）以上で最大許容間隔（Ｐ０＋δＰ０）以下の一定の間隔で仮想ラインに沿ってスプロケットホールの穿孔位置を設定することとしているため、隣接するスプロケットホール間における公差を満足させるように複数のスプロケットホールを形成することが可能となる。【００１４】
また、本発明のスプロケットホール付き長尺シートの製造方法によれば、複数のスプロケットホールの穿孔位置を列毎に設定することとしているため、長尺シートに対して列毎に高い精度で複数のスプロケットホールを形成することが可能となる。【００１５】
このため、本発明のスプロケットホール付き長尺シートの製造方法は、従来よりも高い精度でスプロケットホールが形成されたスプロケットホール付き長尺シートを製造することが可能なスプロケットホール付き長尺シートの製造方法となる。【００１６】
（２）本発明のスプロケットホール付き長尺シートの製造方法において、前記第２ステップにおいては、直前の穿孔工程で形成した穿孔加工済みスプロケットホールのうち最も上流側の穿孔加工済みスプロケットホールを撮影し、当該穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０を計測することが好ましい。【００１７】
このような方法とすることにより、穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０として、最も上流側の穿孔加工済みスプロケットホールの位置を計測することで、穿孔対象領域に最も近い穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０に基づいてスプロケットホールの穿孔位置を設定することが可能となるため、穿孔加工済みスプロケットホールの位置に基づいてさらに高い精度でスプロケットホールを形成することが可能となる。【００１８】
なお、本明細書において、「上流側」とは、長尺シートが移動する方向と逆の方向の側、すなわち長尺シートを繰り出すための繰り出し機構側のことをいう。【００１９】
（３）本発明のスプロケットホール付き長尺シートの製造方法においては、前記穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０と前記初期設定スプロケットホールの位置Ａ１との間の距離Ｌを、前記穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０から前記初期設定スプロケットホールの位置Ａ１までの間に形成する予定のスプロケットホールの数ｎで除して算出される算出間隔Ｐ１と、前記スプロケットホールの設定間隔Ｐ０と、前記スプロケットホールの設定間隔Ｐ０についての許容公差δＰ０とが以下の関係式（Ｅ１）を満たすとき、
Ｐ０−δＰ０  ≦  Ｐ１  ≦  Ｐ０＋δＰ０  …（Ｅ１）
前記第３ステップにおいては、前記算出間隔Ｐ１を用いて、前記複数のスプロケットホールの穿孔位置を列毎に設定し、
前記算出間隔Ｐ１と、前記設定間隔Ｐ０と、前記許容公差δＰ０とが以下の関係式（Ｅ２）を満たすとき、
Ｐ１  ＜  Ｐ０−δＰ０  …（Ｅ２）
前記第３ステップにおいては、Ｐ０−δＰ０により算出される間隔を用いて、前記穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０を基準として前記複数のスプロケットホールの穿孔位置を列毎に設定し、
前記算出間隔Ｐ１と、前記設定間隔Ｐ０と、前記許容公差δＰ０とが以下の関係式（Ｅ３）を満たすとき、
Ｐ１  ＞  Ｐ０＋δＰ０  …（Ｅ３）
前記第３ステップにおいては、Ｐ０＋δＰ０により算出される間隔を用いて、前記穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０を基準として前記複数のスプロケットホールの穿孔位置を列毎に設定することが好ましい。【００２０】
このような方法とすることにより、算出間隔Ｐ１が関係式（Ｅ１）を満たすとき（穿孔加工済みスプロケットホールが十分に正しい位置に形成されている場合）には、最小許容間隔（Ｐ０−δＰ０）以上で最大許容間隔（Ｐ０＋δＰ０）以下の一定の間隔で複数のスプロケットホールの穿孔位置を設定することができ、その結果、長尺シートに対して十分に高い精度で複数のスプロケットホールを形成することが可能となる。【００２１】
また、算出間隔Ｐ１が関係式（Ｅ２）を満たすとき（穿孔加工済みスプロケットホールＡ０と初期設定スプロケットホールの位置Ａ１とが所定値よりも近づいている場合）には、算出間隔Ｐ１が最小許容間隔（Ｐ０−δＰ０）よりも小さい間隔となるため、この算出間隔Ｐ１を用いて複数のスプロケットホールの穿孔位置を設定すると公差を満足することができない。このため、この場合には、最小許容間隔（Ｐ０−δＰ０）を用いてスプロケットホールの穿孔位置を設定する。この場合、複数のスプロケットホールの穿孔位置のうち最も上流のスプロケットホールの穿孔位置を、初期設定スプロケットホールの位置Ａ１に最も近づいた位置に設定することが可能となり、長尺シートに対して十分な位置精度でスプロケットホールを形成することが可能となる。【００２２】
また、算出間隔Ｐ１が関係式（Ｅ３）を満たすとき（穿孔加工済みスプロケットホールＡ０と初期設定スプロケットホールの位置Ａ１とが所定値よりも離れている場合）には、算出間隔Ｐ１が最大許容間隔（Ｐ０＋δＰ０）よりも大きい間隔となるため、この算出間隔Ｐ１を用いて複数のスプロケットホールの穿孔位置を設定すると公差を満足することができない。このため、この場合には、最大許容間隔（Ｐ０＋δＰ０）を用いてスプロケットホールの穿孔位置を設定する。この場合、複数のスプロケットホールの穿孔位置のうち最も上流のスプロケットホールの穿孔位置を、初期設定スプロケットホールの位置Ａ１に最も近づいた位置に設定することが可能となり、長尺シートに対して十分な位置精度でスプロケットホールを形成することが可能となる。【００２３】
（４）本発明のスプロケットホール付き長尺シートの製造方法において、前記第４ステップにおいては、互いに独立に穿孔動作可能な２つの穿孔ユニットを用いて前記複数のスプロケットホールを形成することが好ましい。【００２４】
このような方法とすることにより、２つの穿孔ユニットを用いて長尺シートにスプロケットホールを形成することが可能となるため、さらに高い生産性で穿孔加工を実施することが可能となる。【００２５】
（５）本発明のスプロケットホール付き長尺シートの製造方法において、前記第３ステップにおいては、前記複数のスプロケットホールの穿孔位置を設定するのに加えて、当該穿孔工程で穿孔する予定のツーリングホールの穿孔位置をも設定し、前記第４ステップにおいては、前記複数のスプロケットホールを形成するのに加えて、ツーリングホールをも形成することが好ましい。【００２６】
このような方法とすることにより、ツーリングホールが形成されたスプロケットホール付き長尺シートを製造する必要があるとき、ツーリングホールを形成するための工程を別途実施する必要がなくなるため、高い生産性でスプロケットホール付き長尺シートを製造することが可能となる。【００２７】
また、形成するスプロケットホールの位置に対応させてツーリングホールを形成することが可能となるため、スプロケットホールとツーリングホールとが十分に高い位置精度で形成されたスプロケットホール付き長尺シートを製造することが可能となる。【００２８】
（６）本発明のスプロケットホール付き長尺シートの製造方法において、前記第３ステップにおいては、前記複数のスプロケットホールの穿孔位置を設定するのに加えて、当該穿孔工程で穿孔する予定のスルーホールの穿孔位置をも設定し、前記第４ステップにおいては、前記複数のスプロケットホールを形成するのに加えて、スルーホールをも形成することが好ましい。【００２９】
このような方法とすることにより、スルーホールが形成されたスプロケットホール付き長尺シートを製造する必要があるとき、スルーホールを形成するための工程を別途実施する必要がなくなるため、高い生産性でスプロケットホール付き長尺シートを製造することが可能となる。【００３０】
また、形成するスプロケットホールの位置に対応させてスルーホールを形成することが可能となるため、スプロケットホールとスルーホールとが十分に高い位置精度で形成されたスプロケットホール付き長尺シートを製造することが可能となる。【００３１】
（７）本発明のスプロケットホール穿孔装置は、本発明のスプロケットホール付き長尺シートの製造方法に用いるスプロケットホール穿孔装置であって、長尺シートにおける穿孔対象領域を当該スプロケットホール穿孔装置における穿孔可能位に移動する長尺シート移動装置と、直前の穿孔工程で形成した穿孔加工済みスプロケットホールＡ０を撮影して、前記穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０を計測する位置計測装置と、前記位置計測装置が計測した前記穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０と、当該穿孔工程で形成する予定の複数のスプロケットホールのうち予め設定しておいた初期設定スプロケットホールの位置Ａ１とを直線で結んで列毎に仮想ラインを設定し、前記仮想ラインに沿って、かつ、スプロケットホールの設定間隔Ｐ０における最小許容間隔（Ｐ０−δＰ０）以上でスプロケットホールの設定間隔Ｐ０における最大許容間隔（Ｐ０＋δＰ０）以下の一定の間隔で前記複数のスプロケットホールが配列されるように、前記複数のスプロケットホールの穿孔位置を列毎に設定する穿孔位置設定装置と、前記穿孔位置設定装置が設定した前記複数のスプロケットホールの穿孔位置に順次穿孔加工を行ってスプロケットホールを形成する穿孔ユニットとを備えることを特徴とする。【００３２】
このため、本発明のスプロケットホール穿孔装置によれば、直前の穿孔工程で形成した穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０に基づいてスプロケットホールの穿孔位置を設定することとしているため、穿孔装置における長尺シートの送り精度が極めて高くない場合であっても、また、長尺シートの形状精度が極めて高くない場合であっても、それにもかかわらず穿孔加工済みスプロケットホールの位置に基づいて長尺シートに対して高い精度で複数のスプロケットホールを形成することが可能となる。【００３３】
また、本発明のスプロケットホール穿孔装置によれば、直前の穿孔工程で形成した穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０に加えて、当該穿孔工程で形成する予定の複数のスプロケットホールのうち予め設定しておいた初期設定スプロケットホールの位置Ａ１に基づいてスプロケットホールの穿孔位置を設定することとしているため、穿孔加工済みスプロケットホールの位置が必ずしも極めて正しい位置に形成されていない場合であっても、穿孔加工済みスプロケットホールの位置に引きずられることなく長尺シートに対して高い精度で複数のスプロケットホールを形成することが可能となる。【００３４】
また、本発明のスプロケットホール穿孔装置によれば、最小許容間隔（Ｐ０−δＰ０）以上で最大許容間隔（Ｐ０＋δＰ０）以下の一定の間隔で仮想ラインに沿ってスプロケットホールの穿孔位置を設定することとしているため、隣接するスプロケットホール間における公差を満足させるように複数のスプロケットホールを形成することが可能となる。【００３５】
また、本発明のスプロケットホール穿孔装置によれば、複数のスプロケットホールの穿孔位置を列毎に設定することとしているため、長尺シートに対して列毎に高い精度で複数のスプロケットホールを形成することが可能となる。【００３６】
このため、本発明のスプロケットホール穿孔装置は、従来よりも高い精度でスプロケットホールが形成されたスプロケットホール付き長尺シートを製造することが可能なスプロケットホール穿孔装置となる。【００３７】
（８）本発明のプロケットホール穿孔装置においては、前記位置計測装置は、直前の穿孔工程で形成した穿孔加工済みスプロケットホールのうち最も上流側の穿孔加工済みスプロケットホールを撮影し、当該穿孔加工済みスプロケットホールの位置を計測することが好ましい。【００３８】
このように構成することにより、穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０として、最も上流側の穿孔加工済みスプロケットホールの位置を計測することで、穿孔対象領域に最も近い穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０に基づいてスプロケットホールの穿孔位置を設定することが可能となるため、穿孔加工済みスプロケットホールの位置に基づいてさらに高い精度でスプロケットホールを形成することが可能となる。【００３９】
（９）本発明のスプロケットホール穿孔装置においては、前記穿孔位置設定装置は、前記穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０と前記初期設定スプロケットホールの位置Ａ１との間の距離Ｌを、前記穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０から前記初期設定スプロケットホールの位置Ａ１までの間に形成する予定のスプロケットホールの数ｎで除して算出される算出間隔Ｐ１と、前記スプロケットホールの設定間隔Ｐ０と、前記スプロケットホールの設定間隔Ｐ０についての許容公差δＰ０とが以下の関係式（Ｅ１）を満たすとき、
Ｐ０−δＰ０  ≦  Ｐ１  ≦  Ｐ０＋δＰ０  …（Ｅ１）
前記穿孔位置設定装置は、前記算出間隔Ｐ１を用いて、前記複数のスプロケットホールの穿孔位置を列毎に設定し、
前記算出間隔Ｐ１と、前記設定間隔Ｐ０と、前記許容公差δＰ０とが以下の関係式（Ｅ２）を満たすとき、
Ｐ１  ＜  Ｐ０−δＰ０  …（Ｅ２）
前記穿孔位置設定装置は、Ｐ０−δＰ０により算出される間隔を用いて、前記穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０を基準として前記複数のスプロケットホールの穿孔位置を列毎に設定し、
前記算出間隔Ｐ１と、前記設定間隔Ｐ０と、前記許容公差δＰ０とが以下の関係式（Ｅ３）を満たすとき、
Ｐ１  ＞  Ｐ０＋δＰ０  …（Ｅ３）
前記穿孔位置設定装置は、Ｐ０＋δＰ０により算出される間隔を用いて、前記穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０を基準として前記複数のスプロケットホールの穿孔位置を列毎に設定することが好ましい。【００４０】
このように構成することにより、算出間隔Ｐ１が関係式（Ｅ１）を満たすとき（穿孔加工済みスプロケットホールが十分に正しい位置に形成されている場合）には、最小許容間隔（Ｐ０−δＰ０）以上で最大許容間隔（Ｐ０＋δＰ０）以下の一定の間隔で複数のスプロケットホールの穿孔位置を設定することができ、その結果、長尺シートに対して十分に高い精度で複数のスプロケットホールを形成することが可能となる。【００４１】
また、算出間隔Ｐ１が関係式（Ｅ２）を満たすとき（穿孔加工済みスプロケットホールＡ０と初期設定スプロケットホールの位置Ａ１とが所定値よりも近づいている場合）には、算出間隔Ｐ１が最小許容間隔（Ｐ０−δＰ０）よりも小さい間隔となるため、この算出間隔Ｐ１を用いて複数のスプロケットホールの穿孔位置を設定すると公差を満足することができない。このため、この場合には、最小許容間隔（Ｐ０−δＰ０）を用いてスプロケットホールの穿孔位置を設定する。この場合、複数のスプロケットホールの穿孔位置のうち最も上流のスプロケットホールの穿孔位置を、初期設定スプロケットホールの位置Ａ１に最も近づいた位置に設定することが可能となり、長尺シートに対して十分な位置精度でスプロケットホールを形成することが可能となる。【００４２】
また、算出間隔Ｐ１が関係式（Ｅ３）を満たすとき（穿孔加工済みスプロケットホールＡ０と初期設定スプロケットホールの位置Ａ１とが所定値よりも離れている場合）には、算出間隔Ｐ１が最大許容間隔（Ｐ０＋δＰ０）よりも大きい間隔となるため、この算出間隔Ｐ１を用いて複数のスプロケットホールの穿孔位置を設定すると公差を満足することができない。このため、この場合には、最大許容間隔（Ｐ０＋δＰ０）を用いてスプロケットホールの穿孔位置を設定する。この場合、複数のスプロケットホールの穿孔位置のうち最も上流のスプロケットホールの穿孔位置を、初期設定スプロケットホールの位置Ａ１に最も近づいた位置に設定することが可能となり、長尺シートに対して十分な位置精度でスプロケットホールを形成することが可能となる。【００４３】
（１０）本発明のスプロケットホール穿孔装置においては、前記穿孔ユニットとして、互いに独立して穿孔動作可能な２つの穿孔ユニットを備えることが好ましい。【００４４】
このように構成することにより、２つの穿孔ユニットを用いて長尺シートにスプロケットホールを形成することが可能となるため、さらに高い生産性で穿孔加工を実施することが可能となる。【００４５】
（１１）本発明のスプロケットホール穿孔装置においては、前記穿孔ユニットは、スプロケットホール形成用パンチを有するパンチ用金型と、スプロケットホール形成用ダイ孔が設けられたダイ用金型とを有する穿孔用金型を有することが好ましい。【００４６】
上記した本発明のスプロケットホール付き長尺シートの製造方法においては、例えばレーザやドリルを用いて長尺シートにスプロケットホールを形成することももちろん可能ではある。しかしながら、本発明のスプロケットホール穿孔装置においては、上記した穿孔用金型を有することにより、高い生産性で穿孔工程を実施することが可能となる。【００４７】
（１２）本発明のスプロケットホール穿孔装置においては、前記パンチ用金型又は前記ダイ用金型には、撮影用孔が設けられていることが好ましい。【００４８】
このように構成することにより、撮影用孔を用いて直前の穿孔工程で形成した穿孔加工済みスプロケットホールを撮影することにより、精度の高い位置計測結果を得ることが可能となる。【００４９】
（１３）本発明のスプロケットホール穿孔装置においては、前記パンチ用金型は、ツーリングホール形成用パンチをさらに有し、前記ダイ用金型には、ツーリングホール形成用ダイ孔がさらに設けられていることが好ましい。【００５０】
このように構成することにより、ツーリングホールが形成されたスプロケットホール付き長尺シートを製造する必要があるとき、ツーリングホールを形成するための工程を別途実施する必要がなくなるため、高い生産性でスプロケットホール付き長尺シートを製造することが可能となる。【００５１】
また、形成するスプロケットホールの位置に対応させてツーリングホールを形成することが可能となるため、スプロケットホールとツーリングホールとが十分に高い位置精度で形成されたスプロケットホール付き長尺シートを製造することが可能となる。【００５２】
（１４）本発明のスプロケットホール穿孔装置においては、前記パンチ用金型は、スルーホール形成用パンチをさらに有し、前記ダイ用金型には、スルーホール形成用ダイ孔がさらに設けられていることが好ましい。【００５３】
このように構成することにより、スルーホールが形成されたスプロケットホール付き長尺シートを製造する必要があるとき、スルーホールを形成するための工程を別途実施する必要がなくなるため、高い生産性でスプロケットホール付き長尺シートを製造することが可能となる。【００５４】
また、形成するスプロケットホールの位置に対応させてスルーホールを形成することが可能となるため、スプロケットホールとスルーホールとが十分に高い位置精度で形成されたスプロケットホール付き長尺シートを製造することが可能となる。【００５５】
（１５）本発明のフレキシブル回路基板は、本発明のスプロケットホール付き長尺シートの製造方法によって製造されたスプロケットホール付き長尺シートを用いて製造されたフレキシブル回路基板である。【００５６】
このため、本発明のフレキシブル回路基板によれば、従来よりも高い精度でスプロケットホールが形成されたスプロケットホール付き長尺シートを用いて製造されているため、従来よりも高品質なフレキシブル回路基板となる。【００５７】
（１６）本発明の電子機器は、本発明のフレキシブル回路基板を用いて製造された電子機器である。【００５８】
このため、本発明の電子機器によれば、従来よりも高品質なフレキシブル回路基板を用いて製造されているため、従来よりも高品質な電子機器となる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法を説明するために示すフローチャートである。
【図２】実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法を説明するために示す図である。
【図３】実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法における第３ステップＳ３０を説明するために示すフローチャートである。
【図４】第３ステップＳ３０における算出間隔Ｐ１が関係式（Ｅ１）を満たす場合を説明するために示す図である。
【図５】第３ステップＳ３０における算出間隔Ｐ１が関係式（Ｅ２）を満たす場合を説明するために示す図である。
【図６】第３ステップＳ３０における算出間隔Ｐ１が関係式（Ｅ３）を満たす場合を説明するために示す図である。
【図７】実施形態１に係るスプロケットホール穿孔装置１０００を説明するために示す正面図である。
【図８】実施形態１に係るスプロケットホール穿孔装置１０００を説明するために示す側面図である。
【図９】実施形態１に係るスプロケットホール穿孔装置１０００における穿孔ユニット１６００を説明するために示す図である。
【図１０】実施形態１に係るスプロケットホール穿孔装置１０００における穿孔用金型１６１０を説明するために示す図である。
【図１１】実施形態２に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法を説明するために示す図である。
【図１２】実施形態２に係るスプロケットホール穿孔装置１０００ａにおける穿孔用金型１６１０ａを説明するために示す図である。
【図１３】実施形態３に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法を説明するために示す図である。
【図１４】従来のスプロケットホール穿孔装置２０００を説明するために示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６０】
以下、本発明のスプロケットホール付き長尺シートの製造方法、スプロケットホール付き穿孔装置、フレキシブル回路基板及び電子機器について、図に示す実施の形態に基づいて説明する。【００６１】
〔実施形態１〕
図１は、実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法を説明するために示すフローチャートである。図２は、実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法を説明するために示す図である。図２（ａ）〜図２（ｆ）は実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法における各工程を示す図である。なお、図２（ａ）〜図２（ｆ）においては、図の上側が上流側であり、図の下側が下流側である。【００６２】
図３は、実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法における第３ステップＳ３０を説明するために示すフローチャートである。図４は、第３ステップＳ３０における算出間隔Ｐ１が関係式（Ｅ１）を満たす場合を説明するために示す図である。図５は、第３ステップＳ３０における算出間隔Ｐ１が関係式（Ｅ２）を満たす場合を説明するために示す図である。図６は、第３ステップＳ３０における算出間隔Ｐ１が関係式（Ｅ３）を満たす場合を説明するために示す図である。【００６３】
図７は、実施形態１に係るスプロケットホール穿孔装置１０００を説明するために示す正面図である。図８は、実施形態１に係るスプロケットホール穿孔装置１０００を説明するために示す側面図である。図９は、実施形態１に係るスプロケットホール穿孔装置１０００における穿孔ユニット１６００を説明するために示す図である。図１０は、実施形態１に係るスプロケットホール穿孔装置１０００における穿孔用金型１６１０を説明するために示す図である。図１０（ａ）は穿孔用金型１６１０の断面図であり、図１０（ｂ）はパンチ用金型１６２０の平面図である。【００６４】
実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法は、スプロケットホール１個ずつについて順次穿孔加工を行うスプロケットホール穿孔装置を用いて、複数列をなす複数のスプロケットホールが形成されたスプロケットホール付き長尺シートを製造するスプロケットホール付き長尺シートの製造方法であって、図１及び図２に示すように、以下の第１ステップ〜第４ステップを含む穿孔工程を繰り返すことを特徴とする。【００６５】
（１）第１ステップ
第１ステップＳ１０は、長尺シートＷにおける穿孔対象領域１１０をスプロケットホール穿孔装置１０００における穿孔可能位置１２０に移動するステップである（図２（ａ）及び図２（ｂ）参照。）。【００６６】
（２）第２ステップ
第２ステップＳ２０は、直前の穿孔工程で形成した穿孔加工済みスプロケットホール１３０，１３０’を撮影して、穿孔加工済みスプロケットホール１３０，１３０’の位置Ａ０，Ａ０’を計測するステップである（図２（ｃ）参照。）。実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法においては、穿孔加工済みスプロケットホール１３０，１３０’の中心を、穿孔加工済みスプロケットホール１３０，１３０’の位置Ａ０，Ａ０’とする。【００６７】
（３）第３ステップ
第３ステップＳ３０は、第２ステップＳ２０で計測した穿孔加工済みスプロケットホール１３０，１３０’の位置Ａ０，Ａ０’と、当該穿孔工程で形成する予定の複数のスプロケットホールのうち予め設定しておいた初期設定スプロケットホールの位置Ａ１，Ａ１’とを直線で結んで列毎に仮想ライン１４０，１４０’を設定し、仮想ライン１４０，１４０’に沿って、かつ、スプロケットホールの設定間隔Ｐ０における最小許容間隔（Ｐ０−δＰ０）以上でスプロケットホールの設定間隔Ｐ０における最大許容間隔（Ｐ０＋δＰ０）以下の一定の間隔で複数のスプロケットホールが配列されるように、複数のスプロケットホールの穿孔位置Ａ２，Ａ２’を列毎に設定するステップである（但し、δＰ０はスプロケットホール設定間隔Ｐ０についての許容公差。）（図２（ｄ）及び図２（ｅ）参照。）。【００６８】
（４）第４ステップ
第４ステップＳ４０は、第３ステップＳ３０で設定した複数のスプロケットホールの穿孔位置Ａ２，Ａ２’に順次穿孔加工を行ってスプロケットホール１３０，１３０’を形成するステップである（図２（ｆ）参照。）。【００６９】
実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法において、第２ステップＳ２０においては、直前の穿孔工程で形成した穿孔加工済みスプロケットホールのうち最も上流側の穿孔加工済みスプロケットホール１３０，１３０’を撮影し、当該穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０，Ａ０’を計測する。【００７０】
実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法においては、図３に示すように、穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０，Ａ０’と初期設定スプロケットホールの位置Ａ１，Ａ１’との間の距離Ｌ，Ｌ’を、穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０，Ａ０’から初期設定スプロケットホールの位置Ａ１，Ａ１’までの間に形成する予定のスプロケットホールの数ｎで除して算出される算出間隔Ｐ１，Ｐ１’と、スプロケットホールの設定間隔Ｐ０と、スプロケットホールの設定間隔Ｐ０についての許容公差δＰ０とが以下の関係式（Ｅ１）、（Ｅ２）及び（Ｅ３）のうちいずれを満たすかによって、それぞれ異なった方法で複数のスプロケットホールの穿孔位置を設定することとしている。
Ｐ０−δＰ０  ≦  Ｐ１  ≦  Ｐ０＋δＰ０  …（Ｅ１）
Ｐ１  ＜  Ｐ０−δＰ０  …（Ｅ２）
Ｐ１  ＞  Ｐ０＋δＰ０  …（Ｅ３）【００７１】
すなわち、算出間隔Ｐ１と、設定間隔Ｐ０と、許容公差δＰ０とが関係式（Ｅ１）を満たすとき、第３ステップＳ３０においては、算出間隔Ｐ１を用いて、複数のスプロケットホールの穿孔位置を列毎に設定することとしている（図４参照。）。【００７２】
また、算出間隔Ｐ１と、設定間隔Ｐ０と、許容公差δＰ０とが関係式（Ｅ２）を満たすとき、第３ステップＳ３０においては、Ｐ０−δＰ０により算出される間隔を用いて、穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０を基準として複数のスプロケットホールの穿孔位置を列毎に設定することとしている（図５の右列参照。）。【００７３】
また、算出間隔Ｐ１と、設定間隔Ｐ０と、許容公差δＰ０とが関係式（Ｅ３）を満たすとき、第３ステップＳ３０においては、Ｐ０＋δＰ０により算出される間隔を用いて、穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０を基準として複数のスプロケットホールの穿孔位置を列毎に設定することとしている（図６の右列参照。）。【００７４】
実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法は、スプロケットホール穿孔装置１０００（実施形態１に係るスプロケットホール穿孔装置１０００）によって製造する。【００７５】
実施形態１に係るスプロケットホール穿孔装置１０００は、図７及び図８に示すように、後述する各種の機構を搭載・固定するための装置本体１１００と、長尺シートＷを繰り出すための繰り出し機構１２００と、繰り出し機構１２００から繰り出された長尺シートＷを巻き取るための巻き取り機構１３００と、繰り出し機構１２００と巻き取り機構１３００との間の長尺シートＷを緊張・緩和するためのテンション機構１４００と、長尺シートＷに穿孔を実施するためにｘ軸及びｚ軸に沿って移動可能な穿孔ユニット１６００と、穿孔ユニット１６００をｘ軸及びｚ軸に沿って移動させる移動機構１５００と、長尺シートＷを把持する一対のクランパ機構１７１０，１７２０とを備える。【００７６】
装置本体１１００は、図８に示すように、機台１１１０と、各機構取付用のプレート１１２０とによって構成されている。装置本体１１００の背面側には、各機構等を設定プログラムによって駆動制御するコントローラを内蔵するコントローラボックス（ともに図示せず。）が配設されている。【００７７】
繰り出し機構１２００は、テンション機構１４００とともに装置本体１１００の上部に配設されており、加工前のロール状に巻かれた長尺シートＷを繰り出し可能に構成されている。テンション機構１４００は、繰り出し機構１２００から繰り出された長尺シートＷのテンションを、テンション機構１４００の昇降移動により調節可能に構成されている。巻き取り機構１３００は、機台１１１０に配設されており、加工された長尺シートＷをロール状に巻き取り可能に構成されている。【００７８】
一対のクランパ１７１０，１７２０は、図８に示すように、テンション機構１４００によって長尺シートＷのテンションが調節された状態で、長尺シートＷを固定可能に構成されている。移動機構１５００は、図８及び図９に示すように、直交する２本のスクリューシャフト（図示せず。）によって穿孔ユニット１６００をｘ軸及びｚ軸に沿って移動させる機能を有する。【００７９】
穿孔ユニット１６００は、図８及び図９に示すように、移動機構１５００に配設されており、移動機構１５００によってｘ軸及びｚ軸に沿って移動可能に構成されている。穿孔ユニット１６００は、ロの字形状のフレーム１６４０に長尺シートＷへの穿孔を実施する穿孔用金型１６１０が取り付けられた構造を有する。実施形態１に係る穿孔用金型１６１０は、パンチ用金型１６２０及びダイ用金型１６３０からなる。【００８０】
パンチ用金型１６２０は、図１０（ｂ）に示すように、１本のスプロケットホール形成用パンチ１６２２を有する。ダイ用金型１６３０には、スプロケットホール形成用パンチ１６２２に対応する位置にスプロケットホール形成用ダイ孔１６３２が形成されている。パンチ用金型１６２０とダイ用金型１６３０とは、図９及び図１０（ａ）に示すように、向かい合った状態でフレーム１６４０に取り付けられ、パンチ駆動機構１６５０（図９参照。）によって駆動されるスプロケットホール形成用パンチ１６２２の往復運動により、長尺シートＷに穿孔を実施する。【００８１】
穿孔用金型１６１０においては、パンチ用金型１６２０とダイ用金型１６３０との間隔を長尺シートＷの厚さよりも０．０２ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲内の値だけ大きくした状態でスプロケットホール形成用パンチのみを昇降させて長尺シートＷに穿孔を実施するように構成されており、穿孔加工を高速で行うことが可能となっている。【００８２】
パンチ用金型１６２０の中央部には、図１０（ａ）に示すように、長尺シートＷを撮影するための照明光を通す照明用孔１６２４が形成されており、照明用孔１６２４には照明用光源１６６２が取り付けられている。ダイ用金型１６３０の中央部には、図１０（ａ）に示すように、撮影用孔１６３４が形成されており、撮影用孔１６３４を通して撮像素子１６６０により長尺シートＷを撮影可能になっている。また、撮影用孔１６３４を利用して、照明用光源１６６４により長尺シートＷを照明可能に構成されている。【００８３】
繰り出し機構１２００、巻き取り機構１３００、穿孔ユニット１６００（特に、クランパ１６７０）及び一対のクランパ１７１０，１７２０が、穿孔装置１０００における長尺シート移動装置に対応する。すなわち、繰り出し機構１２００から長尺シートＷを繰り出すとともに、穿孔ユニット１６００（クランパ１６７０）及び一対のクランパ１７１０，７２０を同期して動作させることにより、長尺シートＷにおける穿孔対象領域１１０をスプロケットホール穿孔装置１０００における穿孔可能位置１２０に移動させることが可能となる（図２（ａ）及び図２（ｂ）参照）。なお、図２（ａ）で穿孔対象領域１１０に示されているスプロケットホール１３０，１３０’は、直前の穿孔工程で形成されたスプロケットホールである。【００８４】
穿孔ユニット１６００には、図１０に示すように、撮像素子１６６０及び照明用光源１６６２，１６６４が設けられており、これらの撮像素子１６６０及び照明用光源１６６２，１６６４が、スプロケットホール穿孔装置１０００における位置計測装置に対応する。すなわち、撮像素子１６６０は、直前の穿孔工程で形成した穿孔加工済みスプロケットホール１３０，１３０’を撮影して、穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０，Ａ０’を計測する（図２（ｃ）参照。）。【００８５】
図示しないコントローラは、位置計測装置が計測した穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０，Ａ０’と、当該穿孔工程で形成する予定の複数のスプロケットホールのうち予め設定しておいた初期設定スプロケットホールの位置Ａ１，Ａ１’とを直線で結んで列毎に仮想ライン１４０，１４０’を設定し、仮想ライン１４０，１４０’に沿って、かつ、スプロケットホールの設定間隔Ｐ０における最小許容間隔（Ｐ０−δＰ０）以上でスプロケットホールの設定間隔Ｐ０における最大許容間隔（Ｐ０＋δＰ０）以下の一定の間隔で複数のスプロケットホールが配列されるように、複数のスプロケットホールの穿孔位置Ａ２，Ａ２’を列毎に設定する機能を有し（図２（ｄ）及び図２（ｅ）参照。）、このコントローラがスプロケットホール穿孔装置１０００における穿孔位置設定装置に対応する。【００８６】
穿孔ユニット１６００は、移動機構１５００によって穿孔可能位置１２０内において移動可能で、かつ、穿孔位置設定装置により設定された穿孔位置に穿孔加工を行う機能を有する。【００８７】
以上、実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法及び実施形態１に係るスプロケットホール穿孔装置１０００を説明したが、実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法は以上のような工程を有するため、また、実施形態１に係るスプロケットホール穿孔装置は以上のような構成を有するため、以下のような効果を有する。【００８８】
すなわち、実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法又は実施形態１に係るスプロケットホール穿孔装置１０００によれば、直前の穿孔工程で形成した穿孔加工済みスプロケットホール１３０，１３０’の位置Ａ０，Ａ０’に基づいてスプロケットホールの穿孔位置Ａ２，Ａ２’を設定することとしているため、穿孔装置における長尺シートＷの送り精度が極めて高くない場合であっても、また、長尺シートＷの形状精度が極めて高くない場合であっても、それにもかかわらず穿孔加工済みスプロケットホールの位置に基づいて長尺シートＷに対して高い精度で複数のスプロケットホール１３０，１３０’を形成することが可能となる。【００８９】
また、実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法又は実施形態１に係るスプロケットホール穿孔装置１０００によれば、直前の穿孔工程で形成した穿孔加工済みスプロケットホール１３０，１３０’の位置Ａ０，Ａ０’に加えて、当該穿孔工程で形成する予定の複数のスプロケットホールのうち予め設定しておいた初期設定スプロケットホールの位置Ａ１，Ａ１’に基づいてスプロケットホールの穿孔位置Ａ２，Ａ２’を設定することとしているため、穿孔加工済みスプロケットホールの位置が必ずしも極めて正しい位置に形成されていない場合であっても、穿孔加工済みスプロケットホールの位置に引きずられることなく長尺シートＷに対して高い精度で複数のスプロケットホールを形成することが可能となる。【００９０】
また、実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法又は実施形態１に係るスプロケットホール穿孔装置１０００によれば、最小許容間隔（Ｐ０−δＰ０）以上で最大許容間隔（Ｐ０＋δＰ０）以下の一定の間隔で仮想ライン１４０，１４０’に沿ってスプロケットホールの穿孔位置Ａ２，Ａ２’を設定することとしているため、隣接するスプロケットホール間における公差を満足させるように複数のスプロケットホールを形成することが可能となる。【００９１】
また、実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法又は実施形態１に係るスプロケットホール穿孔装置１０００によれば、複数のスプロケットホールの穿孔位置を列毎に設定することとしているため、長尺シートＷに対して列毎に高い精度で複数のスプロケットホールを形成することが可能となる。【００９２】
このため、実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法又は実施形態１に係るスプロケットホール穿孔装置１０００は、従来よりも高い精度でスプロケットホールが形成されたスプロケットホール付き長尺シートを製造することが可能なスプロケットホール付き長尺シートの製造方法又はスプロケットホール穿孔装置となる。【００９３】
また、実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法又は実施形態１に係るスプロケットホール穿孔装置１０００によれば、穿孔加工済みスプロケットホールの位置として、最も上流側の穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０，Ａ０’を計測することで、穿孔対象領域１１０に最も近い穿孔加工済みスプロケットホールの位置Ａ０，Ａ０’に基づいてスプロケットホールの穿孔位置Ａ２，Ａ２’を設定することが可能となるため、穿孔加工済みスプロケットホールの位置に基づいてさらに高い精度でスプロケットホールを形成することが可能となる。【００９４】
また、実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法又は実施形態１に係るスプロケットホール穿孔装置１０００によれば、算出間隔Ｐ１が関係式（Ｅ１）を満たすとき（穿孔加工済みスプロケットホールが十分に正しい位置に形成されている場合）には、最小許容間隔（Ｐ０−δＰ０）以上で最大許容間隔（Ｐ０＋δＰ０）以下の一定の間隔で複数のスプロケットホールの穿孔位置を設定することができ、その結果、長尺シートＷに対して十分に高い精度で複数のスプロケットホールを形成することが可能となる。【００９５】
また、実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法又は実施形態１に係るスプロケットホール穿孔装置１０００によれば、算出間隔Ｐ１が関係式（Ｅ２）を満たすとき（穿孔加工済みスプロケットホールＡ０，Ａ０’と初期設定スプロケットホールの位置Ａ１，Ａ１’とが所定値よりも近づいている場合）には、算出間隔Ｐ１が最小許容間隔（Ｐ０−δＰ０）よりも小さい間隔となるため、この算出間隔Ｐ１を用いて複数のスプロケットホールの穿孔位置を設定すると公差を満足することができない。このため、この場合には、最小許容間隔（Ｐ０−δＰ０）を用いてスプロケットホールの穿孔位置を設定する。この場合、複数のスプロケットホールの穿孔位置のうち最も上流のスプロケットホールの穿孔位置を、初期設定スプロケットホールの位置Ａ１，Ａ１’に最も近づいた位置に設定することが可能となり、長尺シートＷに対して十分な位置精度でスプロケットホールを形成することが可能となる。【００９６】
また、実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法又は実施形態１に係るスプロケットホール穿孔装置１０００によれば、算出間隔Ｐ１が関係式（Ｅ３）を満たすとき（穿孔加工済みスプロケットホールＡ０，Ａ０’と初期設定スプロケットホールの位置Ａ１，Ａ１’とが所定値よりも離れている場合）には、算出間隔Ｐ１が最大許容間隔（Ｐ０＋δＰ０）よりも大きい間隔となるため、この算出間隔Ｐ１を用いて複数のスプロケットホールの穿孔位置を設定すると公差を満足することができない。このため、この場合には、最大許容間隔（Ｐ０＋δＰ０）を用いてスプロケットホールの穿孔位置を設定する。この場合、複数のスプロケットホールの穿孔位置のうち最も上流のスプロケットホールの穿孔位置を、初期設定スプロケットホールの位置Ａ１，Ａ１’に最も近づいた位置に設定することが可能となり、長尺シートＷに対して十分な位置精度でスプロケットホールを形成することが可能となる。【００９７】
以上、実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法によれば、従来よりも高い精度でスプロケットホールが形成されたスプロケットホール付き長尺シートを製造することができるため、実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法によって製造されたスプロケットホール付き長尺シートを用いることによって、従来よりも高品質なフレキシブル回路基板を製造することが可能となり、ひいては、従来よりも高品質な電子機器を製造することが可能となる。【００９８】
〔実施形態２〕
図１１は、実施形態２に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法を説明するために示す図である。図１２は、実施形態２に係るスプロケットホール穿孔装置１０００ａにおける穿孔用金型１６１０ａを説明するために示す図である。【００９９】
実施形態２に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法は、基本的には実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法と同様の工程を有するが、第３ステップ及び第４ステップの内容が実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法の場合とは異なる。【０１００】
すなわち、実施形態２に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法において、第３ステップＳ３０においては、図１１に示すように、複数のスプロケットホールの穿孔位置Ａ２，Ａ２’を設定するのに加えて、当該穿孔工程で穿孔する予定のツーリングホールの穿孔位置Ａ３をも設定し、第４ステップＳ４０においては、複数のスプロケットホール１３０，１３０’を形成するのに加えて、ツーリングホール１５０をも形成することとしている。【０１０１】
このため、実施形態２に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法によれば、ツーリングホールが形成されたスプロケットホール付き長尺シートを製造する必要があるとき、ツーリングホール１５０を形成するための工程を別途実施する必要がなくなるため、高い生産性でスプロケットホール付き長尺シートを製造することが可能となる。【０１０２】
また、実施形態２に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法によれば、形成するスプロケットホール１３０，１３０’の位置に対応させてツーリングホール１５０を形成することが可能となるため、スプロケットホール１３０，１３０’とツーリングホール１５０とが十分に高い位置精度で形成されたスプロケットホール付き長尺シートを製造することが可能となる。【０１０３】
なお、実施形態２に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法においては、第４ステップＳ４０においては、複数のスプロケットホール１３０，１３０’を形成するのに加えて、ツーリングホール１５０をも形成することとしているため、これに伴い、図１２に示すように、パンチ用金型１６２０ａは、ツーリングホール形成用パンチ１６２６をさらに有し、ダイ用金型１６３０ａには、ツーリングホール形成用ダイ孔１６３６がさらに設けられている。【０１０４】
実施形態２に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法は、これ以外の点では実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法と同様の工程を有するため、実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法が有する効果のうち該当する効果を有する。【０１０５】
〔実施形態３〕
図１３は、実施形態３に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法を説明するために示す図である。【０１０６】
実施形態３に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法は、基本的には実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法と同様の工程を有するが、形成するスプロケットホールの列数が実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法の場合とは異なる。すなわち、実施形態３に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法においては、６列のスプロケットホールを形成することとしている。【０１０７】
このように、実施形態３に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法は、形成するスプロケットホールの列数が実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法の場合とは異なるが、実施形態１に係るスプロケットホール付き長尺シートの製造方法の場合と同様に第１ステップ〜第４ステップを含む穿孔工程を繰り返すことによりスプロケットホール付き長尺シートを製造することとしているため、従来よりも高い精度でスプロケットホールが形成されたスプロケットホール付き長尺シートを製造することが可能なスプロケットホール付き長尺シートの製造方法となる。【０１０８】
以上、本発明のスプロケットホール付き長尺シートの製造方法、スプロケットホール付き穿孔装置、フレキシブル回路基板及び電子機器を上記の各実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。【０１０９】
（１）上記実施形態２のスプロケットホール付き長尺シートの製造方法においては、第３ステップにおいては、複数のスプロケットホールの穿孔位置を設定するのに加えて、当該穿孔工程で穿孔する予定のツーリングホールの穿孔位置をも設定し、第４ステップにおいては、複数のスプロケットホールを形成するのに加えて、ツーリングホールをも形成することとしているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第３ステップにおいては、複数のスプロケットホールの穿孔位置を設定するのに加えて、当該穿孔工程で穿孔する予定のスルーホールの穿孔位置をも設定し、第４ステップにおいては、複数のスプロケットホールを形成するのに加えて、スルーホールをも形成するようにすることもできる。【０１１０】
（２）上記各実施形態のスプロケットホール付き長尺シートの製造方法においては、第４ステップＳ４０においては、１つの穿孔ユニットを用いてスプロケットホールを形成することとしているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、互いに独立に穿孔動作可能な２つの穿孔ユニットを用いてスプロケットホールを形成するとしてもよい。
【符号の説明】
【０１１１】
１１０…穿孔対象領域、１２０…穿孔可能領域、１３０，１３０’…スプロケットホール、１４０，１４０’…仮想ライン、１５０…ツーリングホール、１０００…穿孔装置、１１００…装置本体、１１１０…機台、１１２０…プレート、１２００…繰り出し機構、１３００…巻き取り機構、１４００…テンション機構、１５００…移動機構、１６００…穿孔ユニット、１６１０，１６１０ａ…穿孔用金型、１６２０，１６２０ａ…パンチ用金型、１６２２…スプロケットホール形成用パンチ、１６２４…照明用孔、１６２６…ツーリングホール形成用パンチ、１６３０…ダイ用金型、１６３２…スプロケットホール形成用ダイ孔、１６３４…撮影用孔、１６３６…ツーリングホール形成用ダイ孔、１６４０…フレーム、１６５０…パンチ駆動機構、１６６０…撮像素子、１６６２，１６６４…照明用光源、１６７０，１７１０，１７２０…クランパ、２０００…スプロケットホール穿孔装置、２０１０…案内テーブル、２０１２…案内板、２０２０…スプロケットホイル、２０３０…穿孔ユニット、Ａ０，Ａ０’…加工済みスプロケットホールの位置、Ａ１，Ａ１’…初期設定スプロケットホールの位置、Ａ２，Ａ２’…穿孔予定のスプロケットホールの位置、Ａ３，Ａ３’…穿孔予定のツーリングホールの位置、Ｐ０…スプロケットホールの設定間隔、δＰ０…許容公差、Ｐ１，Ｐ１’…算出間隔、Ｗ…長尺シート
【図１】
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【図３】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１２】
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【図１４】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図１１】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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