(57)【要約】本発明の機能性シート（１）は、熱融着繊維２が互いに融着して形成された不織布状のマトリックス（３）と、該マトリックス（３）内に保持された熱融着繊維（２）より太い機能性紡績片（４）と、からなることを特徴とする。  本発明の機能性シートによれば、機械的に安定した高い消臭作用等の効果を長期間発揮することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱融着繊維が互いに融着して形成された不織布状のマトリックスと、
該マトリックス内に保持された該熱融着繊維より太い機能性紡績片と、
からなることを特徴とする機能性シート
【請求項２】
熱融着繊維が互いに融着して形成された不織布状のマトリックスと該マトリックス内に保持された該熱融着繊維より太い機能性紡績片とからなる平板状の平板状シートと該平板状シートの一面に別の該平板状シートを波板状に折り曲げた波板状シートを重ね互いに対向して当接する該波板状シートの頂面部と該平板状シートの該一面とを熱融着して一体化したことを特徴とする二層機能性シート。
【請求項３】
吸入口と排出口とを有するケースと、該ケース内に保持され該吸入口側に一端開口を有し該排出口側に他端開口を有する多数の貫通孔を持つ機能性ハニカムと、を有する機能性部材であって、
前記機能性ハニカムの前記貫通孔を区画する隔壁は、熱融着繊維が互いに融着して形成された不織布状のマトリックスと該マトリックス内に保持された該熱融着繊維より太い機能性紡績片とからなる機能性シートで構成されていることを特徴とする機能性部材。
【請求項４】
前記熱融着繊維は、熱融着温度で溶融しない芯部と該芯部の表面に保持された該熱融着温度で溶融する熱可塑性樹脂からなる表皮材とで構成されている請求の範囲第１項〜第３項の何れかに記載の機能性シート。
【請求項５】
前記熱融着繊維は、基材となる第１熱融着繊維と、該第１熱融着繊維より太い第２熱融着繊維とからなる請求の範囲第４項に記載の機能性シート。
【請求項６】
前記熱融着繊維は、３デニール以上１００デニール以下であり、前記機能性紡績片は該熱融着繊維の直径の５倍以上２５０倍以下の直径を持つ請求の範囲第１項〜第５項の何れかに記載の機能性シート。
【請求項７】
前記熱融着繊維は、１０デニール以上３０デニール以下であり、前記機能性紡績片は該熱融着繊維の直径の２０倍以上１００倍以下の直径を持つ請求の範囲第６項に記載の機能性シート。
【請求項８】
前記熱融着繊維と前記機能性紡績片との質量比は、合わせて１００とした場合、該熱融着繊維が１０以上９０以下である請求の範囲第１項〜第７項の何れかに記載の機能性シート。
【請求項９】
前記熱融着繊維と前記機能性紡績片との質量比は、合わせて１００とした場合、該熱融着繊維が３０以上７０以下である請求の範囲第８項に記載の機能性シート
【請求項１０】
前記熱融着繊維は、３５ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下である請求の範囲第１項〜第９項の何れかに記載の機能性シート。
【請求項１１】
前記熱融着繊維は、５５ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下である請求の範囲第１０項に記載の機能性シート。
【請求項１２】
前記機能性紡績片の長さは、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下としたことを特徴とする請求の範囲第１項〜第１１項の何れかに記載の機能性シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消臭作用等の機能性シート及び機能性部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、汚染物質の排出、生活空間の室内や車内の気密化などにより、生活空間は著しく汚染され、悪臭、汚染粒子、微生物などに悩まされている。これらの悪臭には、主に尿や汗などのアンモニア臭、腐った食品などのトリメチルアミン臭、硫化水素臭、メチルメルカプタン臭などである。これらを消臭する繊維の例として、特開２００２−３９９１８７号公報や特開２００４−２９２９５６号公報に記載されたものがある。
特開平９−７５６３４号公報には、消臭あるいは殺菌作用のある繊維をプラスチック製筒コアにセットし、殺菌及び消臭を行う殺菌、消臭フィルターが記載されている。この殺菌、消臭フィルターは、アンモニア吸着性繊維と高い殺菌性を有するアクリル系繊維とを熱融着繊維により熱接着して得られる不織布を、プラスチック製筒コアに沿って均一に巻き、フィルターエレメントにして固定し、これを注水口、排水口を有するプラスチック製外筒内に装着して、水用殺菌、消臭フィルターとしている。
【発明の開示】
【０００３】
本発明は高い消臭作用等の効果を長期間発揮できかつ機械的に安定した機能性シートを提供することを目的とする。
また、本発明は高い消臭作用等の効果を長時間発揮できかつ機械的に安定した機能性シートをより通気性の良い状態で使用することができる二層機能性シートを提供することを目的とする。
そして、本発明は高い消臭作用等の効果を長時間発揮できかつ機械的に安定した機能性シートを用いた機能性部材を提供することを目的とする。
本発明者は、高い消臭作用等の効果を長期間発揮させるためには、太い繊維を使用し、単位長さ当たりの消臭等の量を多くする必要があることに思い至った。また、多くの臭いを消臭するためには消臭作用の異なる複数種類の消臭繊維を使用する必要があり、複数種類の太い繊維を均一に混合するためには適当な長さの短繊維とする必要もあることに思い至った。しかし、複数の太い繊維を繊維、機械的に安定した機能性シートを提供すべく研究を重ね、本発明を完成した。
本発明の機能性シートは、熱融着繊維が互いに融着して形成された不織布状のマトリックスと、該マトリックス内に保持された該熱融着繊維より太い機能性紡績片と、からなることを特徴とする。
本発明の機能性シートは、熱融着繊維が熱融着により互いに融着し、融着で形成されるマトリックス内に殺菌性、抗菌性、消臭性を有する機能性紡績片が保持される。機能性紡績片は、殺菌性、抗菌性、消臭性を有する繊維を紡績して紡績糸とし、切断された紡績糸片である。
本発明の機能性シートで用いられる機能性紡績片は、繊維を紡績しているので繊維の状態よりも繊度が太く、熱融着繊維に対して所定質量比で混合すると、紡績片の本数を少なくすることができ、通気性を高くすることができる。更に、熱融着繊維に接触する表面積が、細い繊維の状態よりも広いので、１本の紡績片あたりの熱融着繊維の数が多くなり、脱落しにくい。
更に、機能性紡績片は、紡績糸を切断した紡績糸片であるため、長尺状で使用したときよりも長さを短い状態としているので、紡績片同士が絡みにくい。よって、塊になりにくく、マトリックスに均一に分布した状態で不織布状の機能性シートを作成することができる。
本発明の二層機能性シートは、熱融着繊維が互いに融着して形成された不織布状のマトリックスと該マトリックス内に保持された該熱融着繊維より太い機能性紡績片とからなる平板状の平板状シートと該平板状シートの一面に別の該平板状シートを波板状に折り曲げた波板状シートを重ね互いに対向して当接する該波板状シートの頂面部と該平板状シートの該一面とを熱融着して一体化したことを特徴とする。
本発明の二層機能性シートは、殺菌性、抗菌性、消臭性を有する機能性紡績片が熱融着により不織布状のマトリックスに保持されている機能性シートを、平板状と波板状の２枚を用いて、２枚を重ねて構成されている。平板状シートの一面に波板状に折り曲げた波板状シートの頂面部が熱融着により設着されて一体化している。波板状シートは頂面部が滑らかな円弧状でも鋭角状でも良く、平板状シートと波板状シートとで波筋方向の両端が開口した貫通孔が形成される。この二層機能性シートでは、平板状シートと波板状シートとで形成される波筋方向の一端開口から他端開口へと貫通孔が形成されるため、通気性の良い機能性シートとして使用することができる。つまり、平板状シートだけを積層するものに比べ、貫通孔が形成されている二層機能性シートの通気性が高いため、機能性シートの枚数に応じた殺菌、抗菌、消臭効果を十分に発揮することができる。
本発明の機能性部材は、吸入口と排出口とを有するケースと、該ケース内に保持され該吸入口側に一端開口を有し該排出口側に他端開口を有する多数の貫通孔を持つ機能性ハニカムと、を有する機能性部材であって、前記機能性ハニカムの前記貫通孔を区画する隔壁は、熱融着繊維が互いに融着して形成された不織布状のマトリックスと該マトリックス内に保持された該熱融着繊維より太い機能性紡績片とからなる機能性シートで構成されていることを特徴とする。
本発明の機能性部材は、殺菌性、抗菌性、消臭性を有する機能性紡績片が熱融着により不織布状のマトリックスに保持されている機能性シートを用いて、貫通孔を持つ機能性ハニカムが形成されており、この機能性ハニカムがケースに保持されている。機能性ハニカムは、一端開口から他端開口まで貫通した貫通孔が形成されるように機能性シートで構成されており、ケースの吸入口から導入された空気が排出口へと導出されるように、消臭ハニカムの開口端を考慮してケース内に保持される。この機能性部材は、貫通孔を持つため、機能性ハニカムの通気性が良く、貫通孔の通気性を考慮してケース内に保持するため、機能性シートをケースに使用した量に応じて殺菌、抗菌、消臭効果を十分に発揮することができる。
本発明の機能性シートで用いられる熱融着繊維は、熱融着温度で溶解しない芯部と該芯部の表面に保持された該熱融着温度で溶解する熱可塑性樹脂からなる表皮材とで構成されていることが好ましい。熱融着温度で溶解しない芯部が交差し、芯部の表面に保持された表皮材により交差した芯部同士が交差部分で熱融着され、マトリックスを形成することができる。
本発明の機能性シートで用いられる熱融着繊維は、基材となる第１熱融着繊維と、該第１熱融着繊維より太い第２熱融着繊維とからなることが好ましい。熱融着繊維として、基材となる第１熱融着繊維よりも繊度が太い第２熱融着繊維を混合すると、全体の質量に対しての本数を減らすことができ、通気性の良好な不織布とすることができる。また、一種類の熱融着繊維だけでなく、第２熱融着繊維のように太い熱融着繊維を適度に混合することで、マトリックスを強固なものとすることができ、繊維的に安定した機能性シートとすることができる。
本発明の機能性シートで用いられる熱融着繊維は、３デニール以上１００デニール以下であり、機能性紡績片は熱融着繊維の直径の５倍以上２５０倍以下の直径を持つことが好ましい。より好ましくは、機能性紡績片は熱融着繊維の直径の２０倍以上１００倍以下である。
本発明の機能性シートで用いられる熱融着繊維は、殺菌、抗菌、消臭作用のある機能性紡績片を保持することが必要であるため、機能性紡績片が脱落することなく熱融着させる直径が良い。熱融着繊維の直径が大きいと紡績片との接触面積が広くなり、紡績片の消臭作用等の効果を阻害することとなり、また直径が小さすぎると熱融着するのに十分ではなくなり紡績片が保持できなくなる。そこで、機能性紡績片は熱融着繊維の直径の５倍以上２５０倍以下が望ましく、より望ましくは２０倍以上１００倍以下である。
本発明の機能性シートで用いられる熱融着繊維と機能性紡績片との質量比は、合わせて１００とした場合、熱融着繊維が１０以上９０以下であることが好ましい。より好ましくは、熱融着繊維が３０以上７０以下である。
本発明の機能性シートは、熱融着繊維と機能性紡績片とのどちらかだけでは、機能性シートを構成することができない。また、殺菌性、抗菌性、消臭性を高めるため機能性紡績片が多すぎれば熱融着で紡績片が保持されにくく機能性紡績片が少なすぎれば消臭作用等の効果が低くなる。そこで、熱融着繊維と機能性紡績片との質量比は、合わせて１００とした場合、熱融着繊維が１０以上９０以下であることが望ましく、より望ましくは熱融着繊維が３０以上７０以下である。
本発明の機能性シートで用いられる熱融着繊維は、３５ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、よし好ましくは５５ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下である。
本発明の機能性シートでは、１ｍ２当たりの熱融着繊維の量が少なくてもマトリックスを形成することでしっかりとした不織布状のシートを形成することができるため、軽くて丈夫である。
本発明の機能性シートで用いられる機能性紡績片の長さは、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。この機能性紡績片の長さを１０ｍｍ未満とすれば、熱融着繊維と混合して開繊しても、短すぎて均一に分散できないだけでなく、ウェブの状態にしたときに熱融着繊維に絡まず脱落しやすい。また、機能性紡績片の長さを２０ｍｍより長くすると混合して開繊したときに開繊しにくいため、塊となりやすく、均一に分布させにくい。よって、機能性紡績片の長さを１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることで、熱融着繊維と混合して開繊したときに、均一に分布させることができ、熱融着繊維に適度に絡み付いた状態となるので、脱落しにくい安定した状態とすることができる。
本発明の機能性シートによれば、熱融着繊維に殺菌性、抗菌性、消臭性を有する機能性紡績片を混合して開繊したウェブを、熱融着した不織布としたことで開繊しても塊になりにくく、機能性紡績片を均一に分布させることができ、熱融着繊維に安定した状態で熱融着することができる。その上、第１熱融着繊維とそれより太い第２熱融着繊維とからなる熱融着繊維を用いることで、全体の質量に対しての本数が減り、通気性の良い不織布とすることができるため、部屋などに載置した状態で放置しておくだけで、機能性紡績片が有する消臭作用等の効果をいかんなく発揮することができる。また、熱融着繊維の量も少量とすることができるため、軽くて丈夫な機能性シートとすることができる。
機能性紡績片の長さを１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることで、紡績片がより均一に分布した不織布とすることができるので、地合を良好とすることができるだけでなく、毛羽だったりしていないので見栄えが良い。また、ウェブ状態で紡績片が脱落などしないので、紡績片の歩留まりがよい。
本発明の二層機能性シートによれば、平板状の平板状シートに波板状の波板状シートが重ねて熱融着されているため、波筋方向に貫通孔が形成されており、機能性シートを複数重ねて利用する場合、平板状シートを重ねるより通気性の確保された状態で殺菌、抗菌、消臭を効果的に行うことができる。
本発明の機能性部材によれば、吸入口と排出口とを有するケースに吸入口と排出口とに開口端を有する機能性ハニカムが保持されているため、吸入口から導入される空気の殺菌、消臭を機能性シートで行うことができ、浄化された空気が排出口からスムーズに排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
第１図は、本実施例１の係る消臭シートの構成を示す模式図であり、第２図は、本実施例１に係る消臭シートの一例を示す図面代用写真のコピーである。
第３図は、本実施例２に係る二層消臭シートの一例を示す斜視図である。
第４図は、本実施例３に係る消臭部材の一例を示す斜視図であり、第５図は、本実施例３に係る消臭ハニカムの一例を一端開口から見た図である。また、第６図は、本実施例３に係る消臭ハニカムの一例を一端開口から見た図であり、第７図は、本実施例３に係る消臭ハニカムの一例を一端開口から見た図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明する。
【実施例１】
【０００６】
本実施例１の消臭シート（機能性シート）の構成を示す模式図を第１図に示す。
本実施例１の消臭シート１は、熱融着繊維２が互いに融着して形成された不織布状のマトリックス３と、このマトリックス３に保持された紡績片（機能性紡績片）４とからなる。
熱融着繊維２は、サーマルボンド法で不織布を形成する際に用いられる鞘芯タイプの複合繊維であり、芯はポリプロピレン、芯の周りを覆うように鞘が変性されたポリエチレンで形成されている。芯としてポリプロピレンのものを使用しているが、ポリエステルのものも使用することができる。そして、基材となる第１熱融着繊維２１とそれより太い第２鞘熱融着繊維２２との２種類の熱融着繊維を混合させて熱融着繊維２としている。この２種類が含まれていれば、それよりも太い熱融着繊維や細い熱融着繊維を混合させて不織布とすることもできる。ただし、基材となる第１熱融着繊維２１よりも細い熱融着繊維を使用する場合は、消臭シートとしたときにマトリックスが弱くなるため、基材に対する混合比を抑制する必要がある。
熱融着繊維２は、１０デニール以上３０デニール以下であり、紡績片４の直径は、熱融着繊維２の直径の３０倍である。紡績片４は、公知の方法で消臭作用を付与した綿の紡績糸を長さ１５ｍｍに切断したものであり、酸性の臭いに対して消臭作用を有する紡績片４１と、アルカリ性の臭いに対して消臭作用を有する紡績片４２とを混合して使用している。紡績片４は、太すぎると熱融着繊維２と熱融着させたときに、紡績片４が浮き出てしまい手触りが悪い。また、細すぎると紡績片４の表面積が少ないので消臭作用が減少する。従って、この紡績片４の直径は、熱融着繊維２の直径の２０倍以上１００倍以下であることが望ましい。
以上のように構成される実施例１に係る消臭シート１の製造方法について説明する。
まず、熱融着繊維２を５０質量％準備する。また、酸性の臭いに対して消臭作用を有する紡積片４１を２５質量％と、アルカリ性の臭いに対して消臭作用を有する紡績片４２を２５質量％とを準備する。
次に、熱融着繊維２を開繊機へ投入して開繊する開繊工程を行う。この開繊工程では、比較的に隙間のある間隔で配置された針群で、熱融着繊維２を解きほぐしている。
次に、解きほぐされた熱融着繊維２に、酸性およびアルカリ性のそれぞれに消臭作用のある２種類の紡績片４１、４２を投入して混合する混合工程を行う。この混合工程では、開繊工程での開繊と同様に、比較的に隙間のある間隔で配置された針群で、熱融着繊維２と紡績片４とを開繊して攪拌することで、熱融着繊維２と紡績片４とを混合させる。本実施例１では紡績片４を１５ｍｍとしているが、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることができる。紡績片４の長さを１０ｍｍ未満とすると、開繊しても短すぎて針群に引っかからないために、均一に分散させることができない。紡績片４の長さを２０ｍｍより長くすると、混合させるために開繊すると引き千切れたり、塊になったりする。従って、熱融着繊維２に紡績片４を適度に分布させた状態とするには、紡績片４の長さを１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下とするのが望ましく、更に１５ｍｍとするのが望ましい。
次に、開繊工程および混合工程より間隔の狭まった針群で、更に細かく開繊を行う予備開繊工程を予備開繊機で行う。
そして、ウェブを形成するウェブ形成工程を行う。ウェブ形成工程では、予備開繊工程を終了した熱融着繊維２と紡績片４とを混合したものを重ねて目付を調節し、カード機に通過させて、更に細かく開繊して交絡させた状態にする。本実施例１では、紡績片４の長さを１５ｍｍとしているので、熱融着繊維２に交絡した状態とすることができる。例えば紡績片４の長さを１０ｍｍ未満とした場合では、熱融着繊維２に交絡せずに次工程に移送する際に脱落することがある。そうなると、脱落する紡績片４の量を勘案して紡績片４を熱融着繊維２に混入させる必要があるので歩留まりが低い。従って、紡績片４を１０ｍｍ以上とすることで、熱融着繊維２に交絡させ、紡績片４を安定した状態で分布させることができる。
最後に、ウェブを加熱されたローラー間を通過させて熱圧着を行う融着工程を行う。熱融着繊維２の芯であるポリプロピレンは融点が約１６０℃〜約１７０℃であり、鞘であるポリエチレンは融点が約１１０℃〜約１３０℃である。従ってローラーを１４０℃に加熱すると、芯のポリプロピレンの融点は１４０℃よりも高いため融解せずに繊維の状熊を維持し、鞘のポリエチレンが融解し、冷却後マトリックス３が形成される。よって、過熱されたローラーに挿入すると、芯は融解せずに繊維の状熊を維持したまま、鞘のポリエチレンが融解して交絡した紡績片４に付着する。そしてローラーを通過したウェブは鞘のポリエチレンが冷却して硬化することで、熱融着繊誰２が紡績片４に融着した状態となる。
このようにして得られた本実施例１に係る消臭シートを第２図に示す。第２図は、本実施例１に係る消臭シートの一例を示す図面代用写真である。
以上のように、消臭性を有する繊維を紡績して紡績糸とし、切断して紡績片とすることで、繊維よりも繊度が太い状態とすることができるので、紡績片を熱融着繊維に対して所定質量比で混合すると、繊維の状態よりも紡績片の本数を少なくすることができる。従って、塊になりにくく均一に分布させやすいので通気性が良く、消臭性を有する紡績糸の周囲全体が空気に触れるような状態にすることができ、この消臭シートを部屋などに載置した状態にしておくだけで、紡績片が有する消臭作用を発揮させることができる。例えば、室内や車内の壁紙に利用したりすることができる。
【実施例２】
【０００７】
本実施例２の二層消臭シートの構成を示す斜視図を第３図に示す。
本実施例２の二層消臭シート５は、本実施例１の消臭シート１の平板状シート１１と波板状シート１２とからなる。二層消臭シート５は、平板状の平板状シート１１と平板状シート１１の一面１１１に平板状の消臭シート１を波板状に折り曲げた波板状シート１２を重ね互いに対向して当接する波板状シート１２の頂面部１２１と平板状シート１１の一面１１１とを熱融着して一体化して形成されている。波板状シート１２は、頂面部１２１が滑らかな円弧状を描いている。波板状シート１２は、頂面部１２１が滑らかな円弧状ではなく鋭角状でも良い。つまり、二層消臭シート５の波筋方向にそって平板状シート１１と波板状シート１２とで適度な空間が形成されていることが望ましい。
【実施例３】
【０００８】
本実施例３の消臭部材（機能性部材）の構成を示す斜視図を第４図に示す。
本実施例３の消臭部材６は、ケース７とケース７内に保持される消臭ハニカム８とからなる。
ケース７は、おおむね直方体であり、一面に吸入口７１が開口しており、吸入口７１とは別の面に排出口７２が開口している。本実施例３のケース７では、排出口７２は、吸入口７１の開口している面と接している面において、吸入口７１の面と対向する面側寄りに開口している。
消臭ハニカム８は、本実施例１の消臭シート１で形成されている二層消臭シート５を積層してハニカム状を形成している。二層消臭シート５の波筋方向にそって貫通孔５０が形成されており、貫通孔５０の一端開口５１がケース７の吸入口７１に、貫通孔５０の他端開口５２がケース７の排出口７２側に位置するようにケース７の内部に保持されている。
消臭ハニカム８の一端開口５１からの図を第５図に示す。消臭ハニカム８は、複数枚の二層消臭シート５の頂面部１２１を一直線状に、波板状シートから平板状シート方向へと揃えて積層されている。
本実施例３の消臭部材６は、トイレの消臭や車内の空気清浄機などに設置することができる。消臭部材６の消臭ハニカム８は、実施例１の消臭シート１を用いられているため、殺菌性、抗菌性、消臭性に優れている。その上、実施例１の消臭シート１を実施例２の二層消臭シート５とし積層しているため、消臭シート１を複数枚重ねるよりも通気性が良いハニカム状となり、ケース７の吸入口７１から排出口７２へとスムーズな換気を行いながらの殺菌、抗菌、初秋を行うことができる。
以上、殺菌性、抗菌性、消臭性を有する紡績片を熱融着繊維に熱融着させてなる消臭シートを用いた消臭部材について好適な実施例について説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではない。例えば、消臭ハニカム８は第６図及び第７図に示すように、第５図とは異なる積層をすることが可能である。波板状消臭シート５の頂面部１２１をずらして積層されている図が第６図である。また、二層消臭シートの波筋方向と垂直で頂面部１２１から頂面部１２１へと向かう方向において、二層消臭シートを巻き回して積層状としてハニカムを形成しているのが第７図に示してある。このように、消臭部材６で用いられる消臭シート１からなる二層消臭シート５を積層してハニカム状の消臭ハニカム８を形成することができれば良い。また、消臭部材６のケース７の形状は、ケース７内部に消臭ハニカム８を保持する空間を有し、消臭ハニカム８の開口５１、５２に対向する吸入口７１と排出口７２とが形成されていれば良い。
【図１】
2007010673.tif 000002
【図２】
2007010673.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
2007010673.tif 000009
2007010673.tif 000010