【手続補正書】
【提出日】令和1年8月30日(2019.8.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
０．１２〜０．１８質量％のＣを含有した非ボロン鋼であり引張強度が８００Ｎ／ｍｍ２以上となるように所定の組成を有する非調質材製の線材から形成され、頭部のねじ軸側端面に溶接用突起を有する、高溶接性を有する高強度溶接ボルト。
【請求項２】
請求項１に記載の高強度溶接ボルトにおいて、
前記非調質材は、０．１５質量％のＣと、０．０１質量％のＳｉと、１．５１質量％のＭｎと、０．０１５質量％のＰと、０．００９質量％のＳと、０．１５質量％のＣｒと、０．１１０質量％のＶと、０．０１７質量％のＮｂと、０．０２６質量％のＡｌと、０．０１０８質量％のＮとを含有した材料である、高強度溶接ボルト。
【請求項３】
請求項１に記載の高強度溶接ボルトを製造するための製造装置であって、
供給された前記線材を所定長さに切断した後、前記線材にヘッダ加工を施すことにより、前記溶接用突起及び前記頭部を有する頭部中間要素を形成するヘッダ加工装置を備え、
前記ヘッダ加工装置は、
断面円形の貫通孔を有し、前記線材製の中間素材が前記貫通孔の内側に挿入されるダイスと、前記貫通孔より大径の頭部形成孔を有し、前記ダイスを内側に固定したダイスホルダと、前記中間素材の端部を加圧して前記頭部を形成する頭部形成パンチとを含み、
前記ダイスは、前記頭部形成孔側の面において、前記頭部形成孔の空間と対向する部分に形成され、前記溶接用突起を形成する突起形成孔を有し、
前記ダイスホルダは、前記頭部形成孔であって、前記突起形成孔と周方向に一致する位置の外径側に形成され、一端が半径方向外側面に開口し、他端が軸方向のダイス対向側面に開口するエア抜き孔を有する、高強度溶接ボルトの製造装置。
【請求項４】
請求項３に記載の高強度溶接ボルトの製造装置において、
前記ダイスは、前記貫通孔としての第１小径孔を有し、前記中間素材が前記第１小径孔の内側に挿入される円筒状の第１ダイスと、一端に開口する断面円形の大径孔と、前記大径孔の底部に形成され前記第１小径孔と軸方向に接続される断面円形の第２小径孔とを有し、前記大径孔の内側に前記第１ダイスを嵌合固定した第２ダイスとを含み、
前記ダイスホルダは、前記第２ダイスを内側に固定した、高強度溶接ボルトの製造装置。
【請求項５】
請求項１に記載の高強度溶接ボルトを製造する製造方法であって、
ヘッダ加工装置に前記線材を供給する線材供給ステップと、
前記ヘッダ加工装置において前記線材を所定長さに切断した後、前記線材にヘッダ加工を施すことにより、前記溶接用突起及び前記頭部を有する頭部中間要素を形成する頭部形成ステップと、
前記頭部中間要素の軸部にねじ加工を行って雄ねじを形成するねじ形成ステップとを含み、
前記ヘッダ加工装置は、
供給された前記線材を所定長さに切断した後、前記線材にヘッダ加工を施すことにより、前記溶接用突起及び前記頭部中間要素を形成するヘッダ加工装置であって、断面円形の貫通孔を有し、前記線材製の中間素材が前記貫通孔の内側に挿入されるダイスと、前記貫通孔より大径の頭部形成孔を有し、前記ダイスを内側に固定したダイスホルダと、前記中間素材の端部を加圧して前記頭部を形成する頭部形成パンチとを含み、前記ダイスは、前記頭部形成孔側の面において、前記頭部形成孔の空間と対向する部分に形成され、前記溶接用突起を形成する突起形成孔を有し、前記ダイスホルダは、前記頭部形成孔であって、前記突起形成孔と周方向に一致する位置の外径側に形成され、一端が半径方向外側面に開口し、他端が軸方向のダイス対向側面に開口するエア抜き孔を有するヘッダ加工装置であり、
前記頭部形成ステップは、
前記ダイスホルダの内側に前記ダイスを固定した状態で、前記中間素材の端部を前記ダイスホルダの前記頭部形成孔の開口から突出させ、前記ダイスホルダから突出された前記中間素材の端部を前記頭部形成パンチにより加圧することにより、前記頭部を形成する、高強度溶接ボルトの製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の高強度溶接ボルトの製造方法において、
前記ダイスは、前記貫通孔としての第１小径孔を有し、前記中間素材が前記第１小径孔の内側に挿入される円筒状の第１ダイスと、一端に開口する断面円形の大径孔と、前記大径孔の底部に形成され前記第１小径孔と軸方向に接続される断面円形の第２小径孔とを有し、前記大径孔の内側に前記第１ダイスを嵌合固定した第２ダイスとを含み、
前記ダイスホルダは、前記第２ダイスを内側に固定し、
前記頭部形成ステップは、
前記ダイスホルダの内側に前記第１ダイス及び前記第２ダイスを固定した状態で、前記中間素材の端部を前記ダイスホルダの前記頭部形成孔の開口から突出させ、前記ダイスホルダから突出された前記中間素材の端部を前記頭部形成パンチにより加圧することにより、前記頭部を形成する、高強度溶接ボルトの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明に係る高溶接性を有する高強度溶接ボルトは、０．１２〜０．１８質量％のＣを含有した非ボロン鋼であり引張強度が８００Ｎ／ｍｍ２以上となるように所定の組成を有する非調質材製の線材から形成され、頭部のねじ軸側端面に溶接用突起を有する、高溶接性を有する高強度溶接ボルトである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明に係る高強度溶接ボルトの製造装置は、本発明に係る高強度溶接ボルトを製造するための製造装置であって、供給された前記線材を所定長さに切断した後、前記線材にヘッダ加工を施すことにより、前記溶接用突起及び前記頭部を有する頭部中間要素を形成するヘッダ加工装置を備え、前記ヘッダ加工装置は、断面円形の貫通孔を有し、前記線材製の中間素材が前記貫通孔の内側に挿入されるダイスと、前記貫通孔より大径の頭部形成孔を有し、前記ダイスを内側に固定したダイスホルダと、前記中間素材の端部を加圧して前記頭部を形成する頭部形成パンチとを含み、前記ダイスは、前記頭部形成孔側の面において、前記頭部形成孔の空間と対向する部分に形成され、前記溶接用突起を形成する突起形成孔を有し、前記ダイスホルダは、前記頭部形成孔であって、前記突起形成孔と周方向に一致する位置の外径側に形成され、一端が半径方向外側面に開口し、他端が軸方向のダイス対向側面に開口するエア抜き孔を有する、高強度溶接ボルトの製造装置である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明に係る高強度溶接ボルトの製造方法は、本発明に係る高強度溶接ボルトを製造する製造方法であって、ヘッダ加工装置に前記線材を供給する線材供給ステップと、前記ヘッダ加工装置において前記線材を所定長さに切断した後、前記線材にヘッダ加工を施すことにより、前記溶接用突起及び前記頭部を有する頭部中間要素を形成する頭部形成ステップと、前記頭部中間要素の軸部にねじ加工を行って雄ねじを形成するねじ形成ステップとを含み、前記ヘッダ加工装置は、供給された前記線材を所定長さに切断した後、前記線材にヘッダ加工を施すことにより、前記複数の溶接用突起及び前記頭部中間要素を形成するヘッダ加工装置であって、断面円形の貫通孔を有し、前記線材製の中間素材が前記貫通孔の内側に挿入されるダイスと、前記貫通孔より大径の頭部形成孔を有し、前記ダイスを内側に固定したダイスホルダと、前記中間素材の端部を加圧して前記頭部を形成する頭部形成パンチとを含み、前記ダイスは、前記頭部形成孔側の面において、前記頭部形成孔の空間と対向する部分に形成され、前記溶接用突起を形成する突起形成孔を有し、前記ダイスホルダは、前記頭部形成孔であって、前記突起形成孔と周方向に一致する位置の外径側に形成され、一端が半径方向外側面に開口し、他端が軸方向のダイス対向側面に開口するエア抜き孔を有するヘッダ加工装置であり、前記頭部形成ステップは、前記ダイスホルダの内側に前記ダイスを固定した状態で、前記中間素材の端部を前記ダイスホルダの前記頭部形成孔の開口から突出させ、前記ダイスホルダから突出された前記中間素材の端部を前記頭部形成パンチにより加圧することにより、前記頭部を形成する、高強度溶接ボルトの製造方法である。