【誤訳訂正書】
【提出日】平成30年11月28日(2018.11.28)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２５】
この目的は、驚くほど簡単な方法で実現され、及び、導入部分に規定されている特徴を有する方法の修正によって容易に利用可能な技術的手段を使用することによって実現されており、複数の超伝導フィラメントが捩られ、複数のフィラメントの実質的に全てが、ワイヤー軸線に対して５０°よりも大きい捩れの角度となるようになっていることを特徴とする。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２８】
とりわけ最も好適なのは、本発明による方法の変形例であり、これは、複数のフィラメントの実質的に全てがワイヤー軸線に対して５８°、好ましくは５０°から６５°の間、とりわけ５６°から６０°の間の捩れの角度となるように、複数の超伝導フィラメントが捩られていることを特徴とする。したがって、電流搬送フィラメントの結晶学的格子のゆがみは、外部軸線方向歪み（ひずみ）に依存しなくなる（図４Ａも参照）。そのような性質は、全体の伝導体の最大臨界電流に関して有利であり、そして、これは、外部軸線方向歪みにほとんど依存していない（図２Ａ及び図２Ｂも参照）。したがって、超伝導ワイヤーが、磁石の中でより良好に利用され、このことは、必要とされるワイヤー長さ（及び、したがって、とりわけコスト）を低減させることに相当する。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３１】
本発明による方法の変形例の１つのクラスは、複数の超伝導フィラメントが、環状に配置されており、したがって、ワイヤー軸線に対する、必要とされる捩れの角度を有する複数のフィラメントの割合が増加されていることを特徴とする。繰り返しになるが、このプロセス変形例によって、電流搬送フィラメントの結晶学的格子のゆがみが、外部軸線方向歪みに依存しなくなる（図４Ａも参照）。そして、そのような性質は、最大臨界電流に関して有利であり、そして、これは、外部軸線方向歪みにほとんど依存していない（図２Ａ及び図２Ｂも参照）。したがって、超伝導ワイヤーが、磁石の中でより良好に利用され、このことは、必要とされるワイヤー長さ及びコストを低減させることに相当する。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３２】
プロセス変形例の他のクラスでは、複数の超伝導フィラメントが束にされており、ワイヤー軸線に対する複数のフィラメントの捩れの角度の必要とされる角度範囲が満たされるように、束の中の捩れが設計されている。したがって、また、電流搬送フィラメントの結晶学的格子のゆがみが、外部軸線方向歪みに依存しなくなり、すでに上記に説明されている利点を伴う。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３９】
【図１】４．２ケルビンにおけるＮｂ３Ｓｎ超伝導体の臨界電流依存性を軸線方向歪みの関数及び磁場の関数として示す図である。
【図２Ａ】４．２ケルビン、１９テスラにおけるＮｂ３Ｓｎ超伝導体の臨界電流（■）を軸線方向歪みの関数として示す図である。同時に、軸線方向（●）及び半径方向（○）のＮｂ３Ｓｎの格子定数が示されている。図２Ａにおいて示される性質は、鋼製ジャケットなしのＮｂ３Ｓｎ超伝導体に対応している。
【図２Ｂ】４．２ケルビン、１９テスラにおけるＮｂ３Ｓｎ超伝導体の臨界電流（■）を軸線方向歪みの関数として示す図である。同時に、軸線方向（●）及び半径方向（○）のＮｂ３Ｓｎの格子定数が示されている。図２Ｂにおいて示される性質は、鋼製ジャケットありのＮｂ３Ｓｎ超伝導体に対応している。
【図３】４．２Ｋへの冷却プロセスの後に、軸線方向歪みなしで、Ｎｂ３Ｓｎ格子のゆがみ（格子歪み）を、ワイヤー軸線に対する角度の関数として示す図である。矢印は、ワイヤー軸線の方向を示している。測定点は、鋼製ジャケットなしの（○）、及び鋼製ジャケットありの（□）Ｎｂ３Ｓｎ超伝導体に基づいており、実線は、モデル計算との良好な一致を示している。
【図４Ａ】計算されたＮｂ３Ｓｎ格子のゆがみ（格子歪み）を、ワイヤー軸線に対する角度及び軸線方向歪みの関数として示す図である。矢印は、ワイヤー軸線の方向を示している。図４Ａにおいて示される性質は、鋼製ジャケットなしの、且つ、次のような軸線方向歪みを有するＮｂ３Ｓｎ超伝導体の性質に対応している：………０％、- - - - ０．１％、━━━━０．２２％、−−−−０．３％、- ・ - ・ -０．４％、-…-…０．５％。
【図４Ｂ】計算されたＮｂ３Ｓｎ格子のゆがみ（格子歪み）を、ワイヤー軸線に対する角度及び軸線方向歪みの関数として示す図である。矢印は、ワイヤー軸線の方向を示している。図４Ｂにおいて示される性質は、鋼製ジャケットありの、且つ、次のような軸線方向歪みを有する同じＮｂ３Ｓｎ超伝導体の性質に対応している：………０％、- - - - ０．３％、━━━━０．５３％、- ・ - ・ -０．７％、-…-…１．０％。
【図５】ワイヤーコア（１）の周りのリング形状のゾーン（２）における超伝導体Ｎｂ３Ｓｎフィラメントの配置の可能性を示す図である。この配置によって、必要とされる最適な捩れの角度を有するフィラメントの部分が増加する。
【図６】ワイヤーコア（３）の周りの束（４）に複数の超伝導Ｎｂ３Ｓｎフィラメントを配置する可能性を示す図である。この配置は、必要とされる最適な捩れの角度を有する複数のフィラメントの割合を増加させるさらなる可能性を生み出す。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４１】
Ｎｂ３Ｓｎワイヤーの製造、詳しく述べると、製造プロセス（ブロンズ法、内部スズ拡散法、又はＰＩＴ法）にかかわらない製造が、通常通り行われる。製造プロセスの最後に、複数のフィラメントが捩られる。複数のフィラメントの実質的に全てが、ワイヤー軸線に対して約５８°の角度となるように、捩れ長さが調節される。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４２】
実施例１の場合では、ワイヤーの中心にある複数のフィラメントは捩られていないので、ワイヤーの概念を修正することができる。この場合では、複数のフィラメントは、ワイヤー軸線の周りの同心のゾーンに配置されている（図５）。次いで、Ｎｂ３Ｓｎワイヤーが、詳しく述べると、製造プロセス（ブロンズ法、内部スズ拡散法、又はＰＩＴ法）にかかわらず通常通り製造される。製造プロセスの最後に、複数のフィラメントが捩られる。複数のフィラメントの実質的に全てが、ワイヤー軸線に対して約５８°の角度となるように、捩れ長さが調節される。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の超伝導フィラメントを有する超伝導ワイヤーの製造方法であって、前記複数の超伝導フィラメントのうちの少なくともいくつかは、ワイヤー軸線の周りに捩られている超伝導ワイヤーの製造方法において、
前記複数の超伝導フィラメントの実質的に全てが前記ワイヤー軸線に対して５０°より大きい捩れの角度となるように、前記複数の超伝導フィラメントが捩られていることを特徴とする超伝導ワイヤーの製造方法。
【請求項２】
前記複数の超伝導フィラメントの実質的に全てが、前記ワイヤー軸線に対して、６０°の捩れの角度、好ましくは５５°から６５°の間、とりわけ５７°から５９°の間となるように、前記複数の超伝導フィラメントが捩られていることを特徴とする請求項１記載の超伝導ワイヤーの製造方法。
【請求項３】
Ｎｂ３Ｓｎ、又は、Ｎｂ３Ｓｎに似た性質であって軸線方向歪みの関数としての臨界電流の性質を有する材料が、前記超伝導ワイヤーの材料として選択されることを特徴とする請求項１又は２記載の超伝導ワイヤーの製造方法。
【請求項４】
前記超伝導ワイヤーが、内部又は外部のいずれかに、機械的に補強されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の超伝導ワイヤーの製造方法。
【請求項５】
前記複数の超伝導フィラメントが、環状に配置されており、前記ワイヤー軸線に対する必要とされる捩れの角度を満たす前記複数の超伝導フィラメントの割合が増加されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の超伝導ワイヤーの製造方法。
【請求項６】
前記複数の超伝導フィラメントが束にされており、前記ワイヤー軸線に対する必要とされる前記複数の超伝導フィラメントの角度範囲が満たされるように、束の中の前記捩れが設計されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の超伝導ワイヤーの製造方法。
【請求項７】
前記捩りプロセスが、前記超伝導ワイヤーの製造に続いて行われることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の超伝導ワイヤーの製造方法。
【請求項８】
第１のワイヤー捩り操作の後にワイヤー直径が低減されて、必要とされる直径公差が満たされることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の超伝導ワイヤーの製造方法。
【請求項９】
第２のワイヤー捩り操作の後にワイヤー直径が低減されて、必要とされる直径公差が満たされることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の超伝導ワイヤーの製造方法。
【請求項１０】
１つ又は複数の回復アニールが実施されて、より大きい捩れの角度が実現されることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の超伝導ワイヤーの製造方法。