(57)【要約】  本発明においては、温度ごとに所定の発熱量となるように、発熱部（２０）による発熱量を制御するための発熱量制御情報が対応付けられており、温度センサ（１３）から得られる温度の情報に対して予め対応付けられた上記発熱量制御情報に応じて、発熱部（２０）による発熱量を制御する第１演算部（４１）を備えている。これにより、温度変化に応じて、記録または再生のうち少なくとも一方を磁気記録媒体に対して適切に行わせることを容易に可能にする。
2007111180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気記録媒体の記録領域を発熱手段によって加熱し、記録ヘッドによって磁気記録媒体への情報の記録を行うとき、または磁気記録媒体の再生領域を発熱手段によって加熱し、再生ヘッドによって情報の再生を行うときのうちの少なくとも一方の、上記発熱手段による磁気記録媒体の発熱量の制御を行う発熱量制御装置であって、
温度ごとに所定の発熱量となるように、発熱手段による発熱量を制御するための発熱量制御情報が対応付けられており、
温度検出手段から得られる温度の情報に対して予め対応付けられた上記発熱量制御情報に応じて、上記発熱手段による発熱量を制御する第１演算手段を備えていることを特徴とする発熱手段の発熱量制御装置。
【請求項２】
前記発熱量制御情報は、前記発熱手段に含まれる光源の駆動電流値であることを特徴とする請求項１に記載の発熱量制御装置。
【請求項３】
前記発熱手段は、前記光源からの光を前記記録ヘッドまたは再生ヘッドに照射することによって、前記記録ヘッドまたは再生ヘッドに近接場光を発生させ、上記近接場光を前記磁気記録媒体に照射することによって、前記記録領域または再生領域を加熱することを特徴とする請求項１または２に記載の発熱量制御装置。
【請求項４】
前記発熱量制御情報に応じて上記発熱手段に加熱の指示を行う命令手段をさらに備えることを特徴とする請求項１、２または３に記載の発熱量制御装置。
【請求項５】
複数の温度の情報と上記複数の温度の情報に対して予めそれぞれ対応付けられた発熱手段制御情報とを格納している発熱量制御情報保持手段をさらに備え、
上記発熱量制御情報保持手段は、前記磁気記録媒体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の発熱量制御装置。
【請求項６】
複数の温度の情報と上記複数の温度の情報に対して予めそれぞれ対応付けられた発熱手段制御情報とを格納している発熱量制御情報保持手段をさらに備え、
前記発熱量制御情報保持手段は、前記磁気記録媒体とは別に設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の発熱量制御装置。
【請求項７】
前記磁気記録媒体への情報の記録に最適な発熱量制御情報を判定するテストライト、または上記磁気記録媒体からの情報の再生に最適な発熱量制御情報を判定するテストリードのうちの少なくとも一方を行う第２演算手段をさらに備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の発熱量制御装置。
【請求項８】
前記第２演算手段は、前記テストライトまたはテストリードのうち少なくとも一方によって得られた前記発熱量制御情報を前記発熱量制御情報保持手段に格納することを特徴とする請求項７に記載の発熱量制御装置。
【請求項９】
前記第２演算手段は、前記テストライトまたはテストリードのうち少なくとも一方によって得られた前記発熱量制御情報とともに、上記発熱量制御情報が得られた時点での前記温度検出手段から得られた温度の情報を、前記発熱量制御情報保持手段に格納することを特徴とする請求項７に記載の発熱量制御装置。
【請求項１０】
前記第２演算手段は、前記テストライトまたはテストリードのうちの少なくとも一方を行った際の前記温度検出手段から得られた温度の情報を保持するとともに、保持した該温度から前記温度検出手段から得られる温度を引き算した値が、所定の値以上の差に達した場合に、前記テストライトまたはテストリードのうちの少なくとも一方を再度行うことを特徴とする請求項７、８または９に記載の発熱量制御装置。
【請求項１１】
前記第２演算手段は、前記光源の駆動電流を変化させて前記記録ヘッドによって磁気記録媒体に情報を記録し、当該情報を前記記録ヘッドによって再生した再生信号をもとに前記光源の駆動電流を変化させながら、前記記録ヘッドによる磁気記録媒体への情報の記録に最適な発熱量制御情報としての駆動電流値を判定することによって、前記テストライトを行うことを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載の発熱量制御装置。
【請求項１２】
前記第２演算手段は、予め磁気記録媒体に記録した信号を前記再生ヘッドによって再生する際に、前記再生ヘッドによって再生した上記情報の再生信号に基づいて、前記再生ヘッドによる磁気記録媒体からの情報の再生に最適な発熱量制御情報としての駆動電流値を判定することによって、前記テストリードを行うことを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載の発熱量制御装置。
【請求項１３】
前記温度検出手段から得られる温度の情報に基づいて、前記第１演算手段によって決定される発熱量制御情報としての駆動電流の値に対して、所定の値だけ駆動電流の値が小さくなるように補正を行う補正手段をさらに備え、
上記補正手段によって補正した駆動電流の値を、前記テストライトまたはテストリードのうちの少なくとも一方を開始する際の駆動電流の値とすることを特徴とする請求項１１または１２に記載の発熱量制御装置。
【請求項１４】
前記温度検出手段から得られる温度の情報に基づいて、前記第１演算手段によって決定される駆動電流の値と、前記第２演算手段によるテストライトまたはテストリードのうちの少なくとも一方によって得られる駆動電流の値とを比較することによって、前記光源の光出力の低下の度合いとしての劣化度合いを判定する第３演算手段をさらに備えていることを特徴とする請求項１１、１２または１３に記載の発熱量制御装置。
【請求項１５】
前記第３演算手段は、前記判定の結果、前記劣化度合いが所定の値よりも大きくなった場合に、記録または再生のために磁気記録媒体を回転させる回転手段に対して、回転数を下げる指示を行うことを特徴とする請求項１４に記載の発熱量制御装置。
【請求項１６】
前記第３演算手段は、前記判定の結果、前記劣化度合いが所定の値よりも大きくなった場合に、磁気記録媒体への記録および再生のうち、磁気記録媒体への再生のみを行わせるように、前記再生ヘッドによる情報の再生の制御を行っている再生制御手段へ指示を行うことを特徴とする請求項１４に記載の発熱量制御装置。
【請求項１７】
請求項１〜１６のいずれか１項に記載の発熱量制御装置の備える前記各手段としてコンピュータを動作させるプログラム。
【請求項１８】
請求項１７記載のプログラムを記録したコンピュータ読取り可能な記録媒体。
【請求項１９】
磁気記録媒体の記録領域を発熱手段によって加熱し、記録ヘッドによって磁気記録媒体への情報の記録を行うとき、または磁気記録媒体の再生領域を発熱手段によって加熱した後に、再生ヘッドによって情報の再生を行う磁気ディスク装置であって、
温度検出手段と、
複数の温度の情報と上記複数の温度の情報に対して予めそれぞれ対応付けられた発熱量制御情報とを格納している発熱量制御情報保持手段と、
上記温度検出手段から得られる温度の情報に基づいて、前記発熱量制御情報保持手段に対して照会を行い、上記発熱量制御情報に応じて上記発熱手段による発熱量を制御する発熱量制御装置とを備え、
前記発熱量制御装置は、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の発熱量制御装置であることを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項２０】
磁気記録媒体の記録領域を発熱手段によって加熱し、記録ヘッドによって磁気記録媒体への情報の記録を行うとき、または磁気記録媒体の再生領域を発熱手段によって加熱した後に、再生ヘッドによって情報の再生を行う磁気ディスク装置であって、
上記磁気記録媒体の記録領域または再生領域のうち少なくとも一方を加熱するための発熱手段と、
複数の温度の情報と上記複数の温度の情報に対して予めそれぞれ対応付けられた発熱量制御情報とを格納している発熱量制御情報保持手段と、
温度検出手段から得られる温度の情報に基づいて、発熱量制御情報保持手段に対して照会を行い、上記発熱量制御情報に応じて上記発熱手段による発熱量を制御する発熱量制御装置とを備え、
前記発熱量制御装置は、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の発熱量制御装置であるとともに、上記温度検出手段を有する外部装置に対して、情報のやり取り可能に接続されていることを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項２１】
磁気記録媒体の記録領域を発熱手段によって加熱し、記録ヘッドによって磁気記録媒体への情報の記録を行うとき、または磁気記録媒体の再生領域を発熱手段によって加熱した後に、再生ヘッドによって情報の再生を行う磁気ディスク装置であって、
磁気記録媒体の記録領域または再生領域のうちの少なくとも一方を加熱するための発熱手段と、
温度検出手段と、
複数の温度の情報と上記複数の温度の情報に対して予めそれぞれ対応付けられた発熱量制御情報とを格納している発熱量制御情報保持手段と、
上記温度検出手段から得られる温度の情報に基づいて、発熱量制御情報保持手段に対して照会を行い、上記発熱量制御情報に応じて上記発熱手段による発熱量を制御する発熱量制御装置とを備え、
前記発熱量制御装置は、請求項７〜１６のいずれか１項に記載の発熱量制御装置であり、第２演算手段によるテストライトまたはテストリードによって得られた発熱量制御情報と、上記温度検出手段によって得られた温度の情報とを外部装置に出力することを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項２２】
前記発熱量制御情報保持手段に格納されている、複数の温度の情報と上記複数の温度に対して予めそれぞれ対応付けられた発熱量制御情報とを、さらに外部装置に出力することを特徴とする請求項２１に記載の磁気ディスク装置。
【請求項２３】
発熱手段によって磁気記録媒体の記録領域を加熱し、記録ヘッドによって磁気記録媒体への情報の記録を行う記録工程、または発熱手段によって磁気記録媒体の再生領域を加熱した後に、再生ヘッドによって情報の再生を行う再生工程のうちの少なくとも一方の工程中の上記発熱手段による磁気記録媒体の発熱量の制御を行う発熱量制御方法であって、
温度検出手段によって温度の情報を検出する温度検出工程と、
第１演算手段によって、上記温度検出手段から得られる温度の情報に対して予め対応付けられた上記発熱量制御情報に応じて上記発熱手段による発熱量を制御する第１演算工程とを含むことを特徴とする発熱量制御方法。
【請求項２４】
第２演算手段によって磁気記録媒体への情報の記録に最適な発熱量制御情報を判定するテストライトを行うテストライト工程、または上記第２演算手段によって磁気記録媒体からの情報の再生に最適な発熱量制御情報を判定するテストリードを行うテストリード工程のうちの、少なくとも一方の工程をさらに含むことを特徴とする請求項２３に記載の発熱量制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録ヘッドによる磁気的な情報の記録のための記録領域への加熱、または磁気抵抗効果を有する再生ヘッドによる情報の再生のための再生領域への加熱のうち少なくとも一方への加熱に用いられる発熱量制御装置、そのプログラムおよび記録媒体、磁気ディスク装置ならびに発熱量制御方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、光技術と磁気記録再生技術との融合によって、高密度記録を実現する技術が開発されてきている。例えば、特許文献１には、補償温度が略室温であるフェリ磁性体の磁気記録媒体、およびレーザ光を用いることによって、上記フェリ磁性体の磁気記録媒体に対して情報の記録再生を行う熱アシスト磁気記録再生方法が開示されている。【０００３】
特許文献１：日本国公開特許公報「特開平４−１７６０３４号公報（平成４年６月２３日公開）」に開示されているような熱アシスト磁気記録再生方法を利用した磁気記録再生装置では、記録時にはレーザ光によって磁気記録媒体を昇温させ、磁気記録媒体での記録領域の保磁力を低下させる。そして、上述のような磁気記録媒体での記録領域の保磁力が低下した状態で、記録ヘッドによって上記磁気記録媒体に外部磁界を印加して磁気的に情報を記録する。【０００４】
一方、再生時でも、残留磁化の温度依存性を利用して、レーザ光によって磁気記録媒体の再生領域の温度を、残留磁化が大きくなる温度まで昇温させる。そして、昇温によって大きくなった残留磁化からの磁束を、再生ヘッドで検出することによって、上記磁気記録媒体に記録された情報を再生している。ここで、レーザ光によって昇温されていない再生領域では、残留磁化がゼロに近い。よって、隣接トラックからの漏れ信号によるクロストークを充分に小さく抑えることが可能となる。そして、その結果、高密度記録された情報の再生が実現できる。【０００５】
熱アシスト磁気記録再生方法を利用した磁気記録再生装置では、磁気記録媒体の記録領域または再生領域の温度が、記録再生の安定性や信号品質につながる。よって、磁気記録媒体を加熱するための発熱手段の制御が重要である。【０００６】
例えば、特許文献２：日本国公開特許公報「特開２００２−２９８３０１号公報（平成１４年１０月１１日公開）」には、磁気記録媒体を加熱するための発熱手段の制御方法として、予め決められた特定のデータを書込み、書き込まれたデータを再生し、読取り結果と書き込むべき特定データとを比較し、記録が成功した場合の装置内部の温度と発熱手段の制御情報とをメモリに記録して、発熱手段を制御するときの参考にするという内容が開示されている。【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示の上記従来の記録再生方法および特許文献２に開示の従来の熱アシスト磁気記録再生方法のように、半導体レーザまたは発光ダイオードなどの化合物半導体光源を使用する場合には、以下のような問題点がある。化合物半導体光源として、半導体レーザを例にとって上記問題点の説明を行う。【０００８】
半導体レーザには、レーザ発振する駆動電流、すなわち、閾値電流がある。しかし、上記閾値電流は、温度に依存して変化することが知られている。従って、特許文献２に開示の熱アシスト磁気記録再生方法のように、試行記録ごとに、熱アシスト磁気記録再生装置内部のメモリに上記装置内部の温度と発熱手段の制御情報とを記録したとしても、温度は上記装置を駆動することによって時々刻々と変化するものであるので、膨大な試行記録を経ない限り、上記の閾値電流の変化には対応できないという問題点がある。以下に一例を挙げてさらに詳細な説明を行う。【０００９】
上記装置の使用温度範囲を、例えば−２０℃から＋８５℃の範囲とする。また、上記装置の光源として使用する半導体レーザは、波長が６５８ｎｍとする。そして、温度が２５℃の場合の閾値電流は２５ｍＡ、閾値電流の温度依存性Δｔは０．３ｍＡ／℃、スロープ効率（レーザ発振後の駆動電流と光出力との関係）は０．５５ｍＷ／ｍＡと仮定する。【００１０】
ここで、上記装置内の温度が、２５℃から３０℃へと５℃上昇した場合、半導体レーザの閾値電流は１．５ｍＡ大きくなるため、定電流駆動で半導体レーザを駆動している場合には、光出力は０．８３ｍＷも低下する。その一方で、磁気記録媒体に信号を記録するために必要な光出力は０．１ｍＷしか低下しない。これは、以下のような計算に基づいている。【００１１】
例えば、上記装置内部の温度が２５℃とし、信号を記録する際の磁気記録媒体の温度を２００℃であるとする。上記装置内部の温度と同じ２５℃となっている磁気記録媒体を、半導体レーザの光出力３ｍＷで加熱して２００℃に昇温できるとすれば、上記装置内部の温度が３０℃の場合には、磁気記録媒体の昇温量は１７５℃から１７０℃（１７５℃に対して−３％）と減少する。よって、単純計算では、磁気記録媒体の昇温に必要な半導体レーザの光出力も、３ｍＷに対して−３％である２．９ｍＷとなる。その結果、磁気記録媒体に信号を記録するために必要な光出力は０．１ｍＷしか低下しない。【００１２】
つまり、上記装置内の温度変化があるのにもかかわらず、一定の駆動電流で半導体レーザを駆動した場合、磁気記録媒体に信号を記録するために必要な光出力の低下の割合よりも大きい割合で半導体レーザの光出力の低下が生じる。よって、磁気記録媒体に信号を記録するための、半導体レーザからの光出力が不足することになる。すなわち、磁気記録媒体の温度上昇が不十分となって、所望の記録、または再生品質を確保できないことになる。【００１３】
上述のように、半導体レーザおよび発光ダイオードなどの化合物半導体光源には、光出力の温度依存性がある。従って、ユーザーが磁気記録媒体に信号を記録しようとする度に、試行記録によって発熱手段の制御情報を探索すると、試行記録に非常に多くの時間を費やすことになる。また、試行記録を開始する際の光出力が、磁気記録媒体に記録を行うのに最適な条件と大きく異なる可能性もある。そして、試行記録を開始する際の光出力が、磁気記録媒体に記録を行うのに最適な条件よりも大きすぎた場合には、磁気記録媒体からユーザーデータを誤消去してしまう恐れもある。【００１４】
また、化合物半導体光源の光出力の温度依存性による問題点に対して、化合物半導体光源からの光出力を受光素子で受光することによって、温度変化に対する光出力の変化に対応する方法も考えられなくもない。しかし、近年、記録再生ヘッドはますます小さくなっており、化合物半導体光源と一体化した記録再生ヘッドでは、受光素子を記録再生ヘッドに搭載することは困難となることが予想される。
【発明の開示】
【００１５】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、温度変化に応じて、記録または再生のうち少なくとも一方を磁気記録媒体に対して適切に行わせることが容易に可能な発熱量制御装置、そのプログラムおよび記録媒体、磁気ディスク装置ならびに発熱量制御方法を提供することにある。
【００１６】
本発明の発熱量制御装置は、上記課題を解決するために、磁気記録媒体の記録領域を発熱手段によって加熱し、記録ヘッドによって磁気記録媒体への情報の記録を行うとき、または磁気記録媒体の再生領域を発熱手段によって加熱し、再生ヘッドによって情報の再生を行うときのうちの少なくとも一方の、上記発熱手段による磁気記録媒体の発熱量の制御を行う発熱量制御装置であって、温度ごとに所定の発熱量となるように、発熱手段による発熱量を制御するための発熱量制御情報が対応付けられており、温度検出手段から得られる温度の情報に対して予め対応付けられた上記発熱量制御情報に応じて、上記発熱手段による発熱量を制御する第１演算手段を備えている。
【００１７】
上記の発明によれば、温度検出手段から得られる温度の情報に対して予め対応付けられた発熱量制御情報に応じて第１演算手段が発熱手段の発熱量を制御するので、上記所定の発熱量を、磁気記録媒体の適切な加熱を行う発熱量とすれば、温度変化によって磁気記録媒体の記録領域または再生領域を加熱する発熱手段を制御する発熱量制御情報が変化する場合でも、温度変化に応じた発熱量制御情報を設定することを可能にする。そして、温度変化に応じた発熱量制御情報によって、上記発熱手段による発熱量の指示が行われるので、磁気記録媒体の記録領域または再生領域を過度に昇温させることによって生じる、記録された情報の誤消去を、防止することが可能となる。つまり、記録または再生のうち少なくとも一方を磁気記録媒体に対して適切に行わせることが可能になる。また、上述のように磁気記録媒体に対する記録または再生を適切に行うことができるので、テストライトまたはテストリードを行うことによって磁気記録媒体に対する記録または再生に適切な発熱量制御情報を調べるような手間が必要でなくなる。
【００１８】
さらに、テストライトまたはテストリードを行う場合でも、適切な発熱量制御情報と第１演算手段によって決定された発熱量制御情報をもとにしてテストライトまたはテストリードを行うことができるので、テストライトまたはテストリードの試行回数を減らすことができる。よって、発熱手段の発熱量制御情報を決定するための時間を短縮することが可能となる。
【００１９】
その結果、温度変化に応じて、記録または再生のうち少なくとも一方を磁気記録媒体に対して適切に行わせることを容易に可能にすることができる。
【００２０】
また、本発明の発熱量制御方法は、上記課題を解決するために、発熱手段によって磁気記録媒体の記録領域を加熱し、記録ヘッドによって磁気記録媒体への情報の記録を行う記録工程、または発熱手段によって磁気記録媒体の再生領域を加熱した後に、再生ヘッドによって情報の再生を行う再生工程のうちの少なくとも一方の工程中の上記発熱手段による磁気記録媒体の発熱量の制御を行う発熱量制御方法であって、温度検出手段によって温度の情報を検出する温度検出工程と、第１演算手段によって、上記温度検出手段から得られる温度の情報に対して予め対応付けられた上記発熱量制御情報に応じて上記発熱手段による発熱量を制御する第１演算工程とを含んでいる。
【００２１】
上記の発明によれば、温度変化に応じて、記録または再生のうち少なくとも一方を磁気記録媒体に対して適切に行わせることを容易に可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明における発熱量制御装置の機能ブロック図である。
【図２】本発明における磁気記録再生装置の概略的構成を示す図である。
【図３】上記磁気記録再生装置のコントローラの概略的構成を示す図である。
【図４】上記磁気記録再生装置の記録再生ヘッドの概略的構成を示す図である。
【図５】上記時期記録再生装置の記録ヘッドの概略的構成を示す図である。
【図６（ａ）】上記記録再生ヘッドの半導体レーザに投入する駆動電流の波形を示す図である。
【図６（ｂ）】上記記録ヘッドの金属細線部に投入する高周波信号電流の波形を示す図である。
【図７】上記発熱量制御装置の動作フローを説明するフローチャートである。
【図８】本発明における磁気記録再生装置を、外部装置であるパーソナルコンピュータ内部に備えた場合の概略的構成を示す図である。
【図９】本発明における発熱量制御装置の、他の実施の形態を示す機能ブロック図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態における上記発熱量制御装置の、動作フローを説明するフローチャートである。
【図１１】本発明における発熱量制御装置の、さらに他の実施の形態を示す機能ブロック図である。
【図１２】本発明のさらに他の実施の形態における上記発熱量制御装置の、動作フローを説明するフローチャートである。
【図１３】本発明における発熱量制御装置の、さらに他の実施の形態を示す機能ブロック図である。
【図１４】本発明のさらに他の実施の形態における上記発熱量制御装置の、動作フローを説明するフローチャートである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
〔第１の実施の形態〕
本発明の一実施形態について図１ないし図８に基づいて説明すれば、以下の通りである。最初に、図２を用いて磁気記録再生装置（磁気ディスク装置）１の構成の概要について説明を行う。図２は本実施の形態における磁気記録再生装置１の構成を示すブロック図である。【００２４】
本実施の形態における磁気記録再生装置１は、図２に示すように、コントローラ１０、温度センサ（温度検出手段）１３、記録再生ヘッド１４、記録／再生信号処理部１５、発熱量制御情報保持部（発熱量制御情報保持手段）１６、命令部（命令手段）１７、サスペンション１８、およびスピンドルモータ（回転手段）１９を備えている。また、磁気記録媒体３は、スピンドルモータ１９に固定して取り付けられている。なお、磁気記録媒体３はスピンドルモータ１９に着脱自在に取り付けられていてもよい。【００２５】
コントローラ１０は、図３に示すように記録／再生信号処理部制御装置１１および発熱量制御装置１２を備えている。記録／再生信号処理部制御装置１１は、記録／再生信号処理部１５の制御をするものである。【００２６】
また、発熱量制御装置１２は、温度センサ１３から得られる温度の情報に基づいて、発熱量制御情報保持部１６に対して照会を行い、温度センサ１３から得られた該温度の情報に対応した発熱量制御情報を判定するものである。さらに、発熱量制御装置１２は、判定した発熱量制御情報に応じて後述する発熱部２０中の半導体レーザ２３での光出力の大きさの指示を後述する命令部１７を通して行うものである。なお、発熱量制御情報とは、上記半導体レーザ２３に投入され光出力の大きさを決める駆動電流値である。つまり、磁気記録媒体３の記録領域または再生領域の加熱量を決定する情報である。【００２７】
温度センサ１３は、磁気記録再生装置１内部の温度を計測することが可能となっているものである。そして、温度センサ１３からの出力（温度の情報）は、コントローラ１０のうちの後述する発熱量制御装置１２に入力される。従って、温度センサ１３によって磁気記録再生装置１内部の温度を計測することが可能となっている。【００２８】
記録再生ヘッド１４は、図４に示すようにスライダ２１、再生ヘッド２２、半導体レーザ（光源）２３、屈折率分布型レンズ２４、および記録ヘッド２５が一体化されたものである。また、半導体レーザ２３、屈折率分布型レンズ２４、および記録ヘッド２５は、発熱部（発熱手段）２０を構成している。【００２９】
スライダ２１は、記録再生ヘッド１４を磁気記録媒体３上に空間をもって浮上させるものである。再生ヘッド２２は磁気記録媒体３に記録されている情報を読み取るものであって、ＴＭＲ素子を備えている。また、半導体レーザ２３は光源であって、光を出射するものである。そして、屈折率分布型レンズ２４はＧＲＩＮレンズとも呼ばれ、光を集光するものである。また、記録ヘッド２５は、磁気記録媒体３に情報を記録するものであって、図４に示すようにＵ字型の屈曲部を有する細線構造体である金属細線部２６を備えている。【００３０】
図５は発熱部２０の構成図である。光源である半導体レーザ２３から出射される光は、屈折率分布型レンズ２４によって記録ヘッド２５に集光されるよう発熱部２０は構成されている。また、半導体レーザ２３に閾値電流以上の駆動電流を投入することによって、半導体レーザ２３がレーザ発振し、半導体レーザ２３から記録ヘッド２５に向けて光を発する構成になっている。閾値電流とは、半導体レーザ２３がレーザ発振する駆動電流のことである。【００３１】
記録ヘッド２５は、上述したように金属細線部２６を備えている。そして、記録する情報に対応した高周波信号電流が金属細線部２６に対して投入されることによって、金属細線部２６の周囲に磁気記録媒体３の面法線方向と平行な磁界を発生させることができる。また、半導体レーザ２３から発せられた光が金属細線部２６に照射されると、金属細線部２６の磁気記録媒体面側に近接場光と呼ばれる光が発生する。近接場光とは、物質に光を照射したときに物質表面に生じる光であって、伝播せず物質表面のごく限られた近傍にのみ局在する光である。よって、金属細線部２６の磁気記録媒体面側に発生した近接場光により、磁気記録媒体３を加熱することが可能になる。以上のように、記録ヘッド２５は、記録ヘッド２５によって発生される磁界と近接場光との働きによって、磁気記録媒体３に情報を記録する構成になっている。【００３２】
再生ヘッド２２は、上述したようにＴＭＲ素子を備え、磁気抵抗効果を有している。そして、センサ電流をＴＭＲ素子に投入することによって、磁気記録媒体３に記録された信号を再生するものとする。【００３３】
記録／再生信号処理部１５は、記録時には、記録する情報を高周波信号電流に変換するものである。上記記録する情報は、記録／再生信号処理部制御装置１１から送られてくるものである。そして、記録／再生信号処理部１５は上記高周波信号電流を記録ヘッド２５へと送る。また、記録／再生信号処理部１５は、再生時には、再生ヘッド２２より再生された高周波信号電流を復調してデジタル信号化するものである。【００３４】
発熱量制御情報保持部１６は、フラッシュメモリで構成されている。そして、磁気記録再生装置１の製造時に、複数の温度の情報と上記複数の温度に対応した発熱量制御情報とがそれぞれ対応づけられて格納（記録）されている。ここで言うところの発熱手段とは、発熱部２０のことである。また、発熱量制御情報とは、磁気記録媒体３を所定の温度まで加熱するために必要な近接場光の強度を制御するための、半導体レーザ２３の駆動電流値の情報である。【００３５】
つまり、発熱量制御情報保持部１６には、予め、磁気記録再生装置１の使用温度範囲の各温度での半導体レーザ２３の駆動電流値と対応する各温度とが磁気記録再生装置１の製造時に記録されている。製造時に行われる半導体レーザ２３の駆動電流値の決定方法は以下の通りである。【００３６】
半導体レーザ２３は、その製造ばらつきにより閾値電流がそれぞれ異なっている。よって、磁気記録再生装置１に備えられた複数の記録ヘッド２５に備えられた半導体レーザ２３の個数分だけ発熱量制御情報を取得し、発熱量制御情報保持部１６に格納する必要がある。発熱量制御情報は、温度条件を変更可能な恒温槽に磁気記録再生装置１を設置し、磁気記録再生装置１の使用温度範囲において温度を変化させ、下記の手順によって半導体レーザ２３の駆動電流値を決定することによって得ることができる。【００３７】
まず、半導体レーザ２３には所定の駆動電流を投入し、記録ヘッド２５に光を照射する。続いて、記録ヘッド２５の金属細線部２６に基準信号の記録を行うことができるだけの量の所定の高周波信号電流を投入し、磁気記録媒体３に基準信号の記録を行う。そして、再生ヘッド２２によって信号の再生を行って、信号評価指数を計測する。例えば、上記所定の駆動電流としては、上記恒温槽の温度に対応した半導体レーザ２３の閾値電流より大きく、かつ、上記恒温槽の温度において良好な記録が可能であると予め実験により測定された、半導体レーザ２３の駆動電流よりも小さな駆動電流を用いる。記録する基準信号としては、例えば、単一周波数の信号、またはランダム信号と呼ばれる信号の周波数をランダムに変化させた信号などがある。上記信号評価指数としては、基準信号波形と再生波形との比較、ジッター値、エラーレート、または信号振幅値などがある。また、基準信号波形と再生波形との比較を信号評価指数とする場合には、離散サンプリングデータの誤差二乗平均値（波形の各サンプリングデータ点の出力値の差の二乗の平均値）を用いる。【００３８】
続いて、信号評価指数の値が基準値に満たない場合には、半導体レーザ２３に投入する駆動電流値を変化させて駆動電流値を大きくし、再度記録を行う。ここで言うところの信号評価指数の基準値とは、どのような評価値を信号評価指数とするかによって異なる値である。基準信号波形と再生波形との比較の結果の誤差二乗平均値、ジッター値、またはエラーレートを信号評価指数とする場合は、予め決めた基準値以下に信号評価指数の値がなればよく、信号振幅値を信号評価指数とする場合は、予め決めた基準値以上に信号評価指数の値がなればよい。また、基準値とは、ある「基準値」以上の信号評価指数が得られる信号であれば、エラー訂正等の信号処理の後にバーストエラーを発生しない、つまり、誤ったデータとして読み取らないということが保証できる値として任意に設定する値である。【００３９】
そして、信号評価指数の値が基準値に達した段階で、温度センサ１３の温度の情報と、駆動電流値を発熱量制御情報保持部１６に記録する。半導体レーザ２３に投入する駆動電流は図６（ａ）に示すような一定値の駆動電流であり、金属細線部２６に投入する高周波信号電流の電流波形は図６（ｂ）に示すような波形のものである。なお、図６（ｂ）に示した電流波形は単一周波数の記録マークを連続して記録する場合の電流波形であり、記録マーク長の異なる（周波数の異なる）信号を連続的に記録する場合には、記録マーク長に応じた電流波形となる。図６（ｂ）には矩形波による高周波信号電流の電流波形を示したが、高周波信号電流の電流波形としてはサイン波、または任意の電流波形のものであってもよい。また、半導体レーザ２３に投入する駆動電流値は、記録マーク長に応じて変化させても良い。その場合には、発熱量制御情報保持部１６には、記録マーク長（周波数）ごとに、温度と駆動電流値の情報とを記録することになる。【００４０】
命令部（命令手段）１７は、光源である半導体レーザ２３に発熱量制御情報としての駆動電流値を投入するものである。【００４１】
サスペンション１８は、例えばステンレス製であって磁気記録再生装置１に取り付けられている。また、サスペンション１８は、磁気記録再生装置１に取り付けられている部分とは別の部分に、記録再生ヘッド１４が取り付けられている。そして、サスペンション１８は、スピンドルモータ１９に取り付けられる磁気記録媒体３の面に対して、記録再生ヘッド１４が空間をもって浮上するようにしている。【００４２】
スピンドルモータ１９は、コントローラ１０からの信号によって回転数の制御が行われており、角速度一定で磁気記録媒体３を回転させるものである。【００４３】
磁気記録媒体３は、加熱することにより保磁力が低下する磁性材料を、ガラス基板上に成膜した熱アシスト記録媒体である。磁気記録媒体３上に磁性膜を形成するための上記磁性材料としてはＴｂＦｅＣｏなどがある。磁性膜の記録再生ヘッド１４側の面には、磁性膜を保護するために、厚さが数ｎｍのＡｌＮ、ＣＮ膜が成膜されている。そして、ＣＮ膜上には潤滑剤が塗布されている。磁気記録媒体３に対して情報を記録する際には、発熱部２０によって磁気記録媒体３を加熱し、記録ヘッド２５によって情報を記録する。【００４４】
本発明の磁気記録再生装置１には、複数の磁気記録媒体３が備えられている。また、各磁気記録媒体３の両面には、磁性膜が成膜されている。そして、各々の磁性膜の膜面と対向するように複数の記録再生ヘッド１４が配置されている。従って、記録／再生信号処理部１５、発熱量制御情報保持部１６、および命令部１７は、それぞれ複数の記録再生ヘッド１４に対応することになる。【００４５】
次に、図１を用いて本実施の形態における発熱量制御装置１２の構成について説明を行う。図１は本実施の形態における発熱量制御装置１２の機能ブロック図である。【００４６】
発熱量制御装置１２は、図１に示すように、第１演算部（第１演算手段）４１を備えている。【００４７】
第１演算部４１は、温度センサ１３から得られる温度の情報に基づいて、所定の手順に従って演算するものである。詳しくは、上記演算は、温度センサ１３から得られる温度の情報をもとに、発熱量制御情報保持部１６に照会を行い、該温度の情報に対応する発熱量制御情報を判定するものである。そして、第１演算部４１で求められた駆動電流値は、命令部１７に送られる。【００４８】
次に、磁気記録再生装置１での、温度に応じた情報の記録方法について説明する。磁気記録媒体３に情報を記録する際には、磁気記録再生装置１内部の温度の情報を、発熱量制御装置１２が温度センサ１３から得る。発熱量制御装置１２は、温度の情報を発熱量制御情報保持部１６に照会し、該温度の情報に対応した発熱量制御情報を得る。そして、発熱量制御情報、すなわち半導体レーザ２３に投入する駆動電流値を命令部１７に送る。このとき、記録／再生信号処理部制御装置１１は、磁気記録媒体３に記録する情報を記録／再生信号処理部１５に送る。そして、記録／再生信号処理部１５は、該記録する情報を記録ヘッド２５に投入する高周波信号電流に変換し、記録ヘッド２５へと送る。【００４９】
命令部１７は、記録再生ヘッド１４に備えられた半導体レーザ２３に発熱量制御装置１２によって判定された駆動電流値を投入する。そして、半導体レーザ２３は該駆動電流値に応じた光出力の光を記録ヘッド２５へと照射し、近接場光を発生させる。その結果、近接場光によって磁気記録媒体３が加熱される。また、記録／再生信号処理部１５から記録ヘッド２５に投入された高周波信号電流は、磁界を磁気記録媒体３上に発生させて、磁気記録媒体３に情報を記録する。【００５０】
磁気記録再生装置１での、温度に応じた情報の再生方法について説明する。【００５１】
磁気記録媒体３から情報を再生する際には、磁気記録再生装置１内部の温度の情報を、発熱量制御装置１２が温度センサ１３から得る。発熱量制御装置１２は、温度の情報を発熱量制御情報保持部１６に照会し、該温度の情報に対応した発熱量制御情報を得る。そして、発熱量制御情報、すなわち半導体レーザ２３に投入する駆動電流値を命令部１７に送る。【００５２】
命令部１７は、記録再生ヘッド１４に備えられた半導体レーザ２３に発熱量制御装置１２によって判定された駆動電流値を投入する。そして、半導体レーザ２３は該駆動電流値に応じた光出力の光を記録ヘッド２５へと照射し、近接場光を発生させる。その結果、近接場光によって磁気記録媒体３が加熱される。また、記録／再生信号処理部１５では、再生ヘッド２２より再生された高周波信号電流を復調してデジタル信号化し、磁気記録媒体３上に記録された情報を再生する。【００５３】
次に、図７を用いて、本実施の形態における発熱量制御装置１２での動作フローについて説明を行う。【００５４】
まず、ステップＳ１では、磁気記録再生装置１内部の温度の情報を温度センサ１３から第１演算部４１が取得する。続いて、ステップＳ２では、取得した該温度の情報に基づいて、発熱量制御情報保持部１６に対して第１演算部４１が照会を行う。そして、ステップＳ３では、該温度の情報に対応した半導体レーザ２３への駆動電流値を第１演算部４１が判定する。さらに、ステップＳ４では、第１演算部４１で判定した駆動電流値を命令部１７に送る。【００５５】
なお、本実施の形態においては、発熱量制御装置１２が命令部１７を備えていない構成になっているが、必ずしもこれに限定されず、例えば、発熱量制御装置１２が命令部１７を備えている構成とすることも可能である。【００５６】
また、本実施の形態では、温度センサ１３を磁気記録再生装置１内部に備えたものについて説明したが、例えば、図８に示すように、磁気記録再生装置１の外部に温度センサ（温度検出手段）３３を備えていてもよい。磁気記録再生装置１の外部に温度センサ３３を備える場合の具体的な構成については、以下に述べる。【００５７】
図８に示すように、磁気記録再生装置１は、磁気記録再生装置１に備えられた信号入出力端子３１を介して外部装置であるパーソナルコンピュータ２に接続されている。この場合、パーソナルコンピュータ２に内蔵されたマザーボード３２に備えられた温度センサ３３からの温度の情報を磁気記録再生装置１が取り込み、該温度の情報に基づいて、発熱量制御装置１２が半導体レーザ２３への駆動電流値の判定を行う。【００５８】
磁気記録再生装置１の外部に温度センサ３３を備える構成にする場合には、磁気記録再生装置１内部の温度とパーソナルコンピュータ２内部の温度との差を予め測定しておき、磁気記録再生装置１内部の温度とパーソナルコンピュータ２内部の温度と発熱量制御情報（駆動電流値）とを対応付けて発熱量制御情報保持部１６に格納しておけばよい。また、上記対応付けの方法としては上述した磁気記録再生装置１の使用温度範囲の各温度での半導体レーザ２３の駆動電流値と対応する各温度とを磁気記録再生装置１の製造時に記録する方法と同様にして行えばよい。【００５９】
また、外部装置はパーソナルコンピュータ２に限定されるものではなく、携帯電話またはＰＤＡなどの携帯端末、携帯ゲーム機器、ＡＶ録画再生装置、デジタルスチルカメラ、デジタルムービーカメラなどの様々な情報機器であっても良い。外部装置に備えられた温度センサ３３を利用することによって、磁気記録再生装置１に温度センサを搭載する必要がなくなるので、磁気記録再生装置１の低コスト化が可能である。また、温度センサ３３と温度センサ１３とをともに備える構成であってもよい。この場合、磁気記録再生装置１内部の温度センサ１３と磁気記録再生装置１外部の温度センサ３３とをそれぞれ利用し、磁気記録再生装置１内部の温度変化を予測して、発熱量制御装置１２が半導体レーザ２３への駆動電流値の判定を行ってもよい。上記温度変化の予測としては、温度センサ１３で検出される温度と温度センサ３３で検出される温度との差分を求めることによって行うことが可能である。例えば、温度センサ１３から検出した温度に対し、温度センサ３３から検出した温度が低ければ、磁気記録再生装置１内部の温度が低下することが予測可能であり、温度センサ１３で検出される温度と温度センサ３３で検出される温度との差分から磁気記録再生装置１内部の温度の低下の度合いの予測も可能になる。【００６０】
なお、本実施の形態においては、記録ヘッド２５および再生ヘッド２２と光源である半導体レーザ２３が一体化した構成が示されているが、必ずしもこれに限定されない。例えば、半導体レーザ２３は記録ヘッド２５と分離されていてもよい。そして、半導体レーザ２３から出射された光を光ファイバー、または光導波路を介して記録ヘッド２５に照射するようにしてもよい。【００６１】
また、半導体レーザ２３から出射された光を、直接に磁気記録媒体３へ照射することによって、磁気記録媒体３を加熱する構成であってもよい。さらに、半導体レーザ２３と磁気記録媒体３との間にレンズ、屈折率分布型レンズ、または回折型レンズなどを配置し、光を磁気記録媒体３に集光する構成にしてもよい。【００６２】
他にも、記録ヘッド２５に光を照射することによって、記録ヘッド２５自体を加熱する構成であってよい。そして、発熱した記録ヘッド２５の熱によって、磁気記録媒体３の記録領域または再生領域を加熱する構成であっても同様の効果が得られる。【００６３】
例えば、図５に示した記録ヘッド２５の場合でも、金属細線部２６に光を照射しているので、記録ヘッド２５自体にいくらかの発熱がある。よって、記録ヘッド２５の磁気記録媒体３に対する浮上量が小さければ、記録ヘッド２５の発熱による磁気記録媒体３の加熱効果を見込むことができる。従って、金属細線部２６に光を照射することによって発生する近接場光を磁気記録媒体３に照射することにより加熱するとともに、記録ヘッド２５自体が発熱し、その熱によって磁気記録媒体３を加熱するような複合発熱手段の場合であっても、発熱量制御情報保持部１６に、予め、複数の温度の情報と上記複数の温度に対応した発熱量制御情報とを記録しておくことによって、温度変化に応じて、記録または再生のうち少なくとも一方を磁気記録媒体３に対して適切に行わせることを容易に可能にする。【００６４】
また、本実施の形態においては、発熱量制御情報保持部１６として磁気記録再生装置１内部に半導体メモリであるフラッシュメモリを使用する構成になっているが、必ずしもこれに限定されない。例えば、磁気記録媒体３を発熱量制御情報保持部１６としても良い。この場合、半導体メモリが不要となるので、磁気記録再生装置１の低コスト化が可能となる。他にも、半導体メモリに発熱量制御情報を記録している場合には、半導体メモリが故障した場合には発熱量制御情報を読み出すことができなくなるが、磁気記録再生装置１に複数の磁気記録媒体３を備えている場合には、同じ発熱量制御情報をそれぞれの磁気記録媒体３に記録しておくことによって、いずれかの磁気記録媒体３、または記録再生ヘッド１４が故障したとしても、他の磁気記録媒体３に記録されている発熱量制御情報を読み出すことによって、情報の読み出しが可能となる。【００６５】
以上の構成によれば、温度センサ１３から得た、記録または再生を行う時点での温度の情報をもとに、発熱量制御情報保持部１６に照会が行われる。そして、発熱量制御情報保持部１６に記録された、該温度の情報に対応した発熱量制御情報としての駆動電流値を得ることができる。よって、テストライトまたはテストリードを不要に、もしくは、テストライトまたはテストリードの頻度を少なくすることが可能となる。また、磁気記録再生装置１内部の温度が変化した場合でも、温度変化に応じて光源としての半導体レーザ２３に投入する駆動電流値を、磁気記録媒体３に対する記録または再生に適切な値とすることができるので、ユーザーデータの誤消去および記録エラーを防止することが可能となる。【００６６】
〔第２の実施の形態〕
本発明の他の実施の形態について図９および図１０に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記第１の実施の形態と同じである。また、説明の便宜上、前記の第１の実施の形態の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。本実施の形態の発熱量制御装置１２は、前記第１の実施の形態の構成とは、テストライトおよび／またはテストリードを行う第２演算部５２を備えている点で異なっている。【００６７】
まず、テストライトについて説明する。テストライトとは、一般的には、記録媒体（磁気記録媒体３）に信号を記録するための条件を最適化するために、記録するための条件を変えながら記録媒体に対して記録を行い、記録した信号を再生して信号の品質を評価することによって、記録媒体に記録をするための最適な記録条件を決定することである。本実施の形態におけるテストライトとは、熱アシスト記録媒体である磁気記録媒体３への記録に適した光出力を半導体レーザ２３に行わせることができる駆動電流値を決定することである。また、本実施の形態における発熱量制御装置１２は、前記第１の実施の形態で説明した磁気記録再生装置１の製造時での発熱量制御情報の決定手順と同様の手順でテストライトを行う。【００６８】
また、テストリードとは、一般的には、記録媒体（磁気記録媒体３）に記録された信号を再生するための条件を最適化するために、再生するための条件を変えながら、記録媒体に記録された信号を再生し、再生した信号の品質を評価することによって、記録媒体からの再生をするための最適な条件を決定することである。本実施の形態におけるテストリードとは、熱アシスト記録媒体である磁気記録媒体３からの記録の再生に適した光出力を半導体レーザ２３に行わせることができる駆動電流値を決定することである。【００６９】
次に、図９を用いて本実施の形態における発熱量制御装置１２の構成について説明を行う。図９は本実施の形態における発熱量制御装置１２の機能ブロック図である。【００７０】
発熱量制御装置１２は、図１に示すように、第１演算部（第１演算手段）５１および第２演算部（第２演算手段）５２を備えている。【００７１】
第１演算部５１は、温度センサ１３から得られる温度の情報に基づいて、所定の手順に従って演算するものである。詳しくは、上記演算は、温度センサ１３から得られる温度の情報をもとに、発熱量制御情報保持部１６に温度と、温度に対応した駆動電流値の情報の照会を行い、該温度の情報に対応する発熱量制御情報としての駆動電流値を決定するものである。そして、第１演算部５１で決定された駆動電流値は、第２演算部５２に送られる。【００７２】
第２演算部５２は、第１演算部５１から送られる駆動電流値、またはその駆動電流値より小さな駆動電流値をテストライトおよび／またはテストリードの開始に用いて、磁気記録媒体３に対する所定のテストライトおよび／またはテストリードを行うものである。そして、第２演算部５２によるテストライトおよび／またはテストリードの結果求められた駆動電流値が、実際の記録および／または再生に用いる駆動電流値として命令部１７に送られる。【００７３】
第２演算部５２によって行われるテストライトについて以下で説明を行う。【００７４】
第２演算部５２は、第１演算部５１から送られた駆動電流値を、まず命令部１７に送り、半導体レーザ２３を駆動する。そして、記録ヘッド２５の金属細線部２６に光を照射し、近接場光を発生させ、磁気記録媒体３を加熱する。また、同時に、記録する情報に対応した高周波信号電流を記録／再生信号処理部１５から得て、記録ヘッド２５の金属細線部２６に投入させ、磁気記録媒体３への情報の記録を行わせる。【００７５】
磁気記録媒体３への情報の記録を行った後、記録した情報の信号の再生を再生ヘッド２２によって行う。そして、例えば再生信号波形を検出し、基準信号波形と比較することによって信号評価指数を計測する。基準信号波形と再生波形との比較を信号評価指数とする場合には、離散サンプリングデータの誤差二乗平均値（波形の各サンプリングデータ点の出力値の差の二乗の平均値）を用いる。信号評価指数としては、他にジッター値、エラーレート、または信号振幅値などを用いることができる。【００７６】
続いて、信号評価指数の値が基準値に満たない場合には、半導体レーザ２３に投入する駆動電流値を大きくして再度記録を行う。そして、信号評価指数の値が基準値に達した段階で、上記段階での温度センサ１３の温度の情報と半導体レーザ２３の駆動電流値とを発熱量制御情報保持部１６に記録する。ここで言うところの信号評価指数の基準値とは、どのような評価値を信号評価指数とするかによって異なる値である。基準信号波形と再生波形との比較の結果の誤差二乗平均値、ジッター値、またはエラーレートを信号評価指数とする場合は、予め決めた基準値以下に信号評価指数の値がなればよく、信号振幅値を信号評価指数とする場合は、予め決めた基準値以上に信号評価指数の値がなればよい。また、基準値とは、ある「基準値」以上の信号評価指数が得られる信号であれば、エラー訂正等の信号処理の後にバーストエラーを発生しない、つまり、誤ったデータとして読み取らないということが保証できる値として任意に設定する値である。【００７７】
次に、第２演算部５２によって行われるテストリードについて以下で説明を行う。磁気記録媒体３が、再生時に記録媒体を加熱する熱アシスト再生媒体である場合には、テストリードを行うことが好ましい。磁気記録媒体３には、予めテストリード用の基準信号が記録されており、テストリードの際には、その信号を再生するものとする。【００７８】
第２演算部５２は、第１演算部５１から送られた駆動電流値、またはその駆動電流値より小さな駆動電流値を、まず命令部１７に送り、半導体レーザ２３を駆動する。そして、記録ヘッド２５の金属細線部２６に光を照射し、近接場光を発生させ、磁気記録媒体３を加熱する。再生時には記録を行わないので、記録ヘッド２５の金属細線部２６には、記録／再生信号処理部１５からの高周波信号電流を投入しない。【００７９】
続いて、テストリード用の基準信号の再生を再生ヘッド２２によって行う。そして、例えば再生信号波形を検出し、基準信号波形と比較することによって信号評価指数を計測する。基準信号波形と再生波形との比較を信号評価指数とする場合には、離散サンプリングデータの誤差二乗平均値（波形の各サンプリングデータ点の出力値の差の二乗の平均値）を用いる。信号評価指数としては、他にジッター値、エラーレート、または信号振幅値などを用いることができる。【００８０】
続いて、信号評価指数の値が基準値に満たない場合には、半導体レーザ２３に投入する駆動電流値を大きくして再度再生を行う。そして、信号評価指数の値が基準値に達した段階で、上記段階での温度センサ１３の温度の情報と半導体レーザ２３の駆動電流値とを発熱量制御情報保持部１６に記録する。また、基準値とは、テストライトの説明中の基準値と同じものである。【００８１】
次に、図１０を用いて、本実施の形態における発熱量制御装置１２での動作フローについて説明を行う。【００８２】
まず、ステップＳ１１では、磁気記録再生装置１内部の温度の情報を温度センサ１３から第１演算部５１が取得する。続いて、ステップＳ１２では、取得した該温度の情報に基づいて、発熱量制御情報保持部１６に対して第１演算部５１が照会を行う。そして、ステップＳ１３では、該温度の情報に対応した半導体レーザ２３への駆動電流値を第１演算部５１が決定する。【００８３】
ステップＳ１４では、第１演算部５１で判定した駆動電流値を第２演算部５２に送る。続いてステップＳ１５では、第１演算部５１で判定した駆動電流値を用いて第２演算部５２によるテストライトまたはテストリードを開始する。そして、ステップＳ１６では、テストライトまたはテストリードの結果得られた磁気記録媒体３への記録または再生に適切な駆動電流値を命令部１７に送る。【００８４】
磁気記録媒体３が、記録時および再生時のともに加熱を必要とする熱アシスト記録再生媒体である場合は、ステップＳ１１〜Ｓ１６のフローを繰り返すことによってテストライトとテストリードとの両方を行ってもよい。【００８５】
また、テストライトまたはテストリードの結果、最適な駆動電流値の値が決定された後には、磁気記録媒体３に対する情報の記録または再生を開始するとともに、発熱量制御情報保持部１６に、最適な駆動電流値の値が得られた時点の温度と最適な駆動電流値の値とを記録することが好ましい。【００８６】
これにより、一旦テストライトまたはテストリードを行った後に、次のテストライトまたはテストリードを行う際に温度と発熱量制御情報とを参照し、テストライトまたはテストリード時の温度に応じて、テストライトまたはテストリードの開始条件を設定することが可能となる。よって、テストライトまたはテストリード時の温度に適したテストライトまたはテストリードの時間を短縮して行うことが可能となる。【００８７】
また、第２演算部５２は、テストライトまたはテストリードのうちの少なくとも一方を行った際の温度の情報を保持するとともに、保持した温度の情報に対して、温度センサ１３から得られる温度の情報の値が、所定の値以上の差に達した場合に、前記テストライトまたはテストリードのうちの少なくとも一方を再度行うことが好ましい。ここで言うところの所定の値について以下で説明する。温度変化によって半導体レーザ２３から出力される光量は変化し、上記光量の変化の影響で、加熱される磁気記録媒体３の温度変化量も変化する。磁気記録媒体３の温度が変化すると、情報が記録される領域のサイズが変化し、エラーレート上昇またはクロスイレースが発生する。上記所定の値とは、エラーレート上昇またはクロスイレースによってバーストエラーが発生する可能性が生じ始める、上記保持した温度から温度センサ１３から得られる温度までの温度変化の値である。【００８８】
つまり、前回のテストライトまたはテストリード時の温度と現時点での温度との差が所定の値以上になった場合には、発熱量制御情報保持部１６に発熱量制御情報の履歴を照会し、該当する温度の履歴情報がある場合には、その履歴情報から得られる駆動電流値を半導体レーザ２３に投入する。もし、履歴情報がなければ、次のテストライトまたはテストリードを行うことによって、磁気記録再生装置１内部の温度変化にも対応することが可能となる。なお、履歴情報とはテストライトまたはテストリードの結果、発熱量制御情報保持部１６に記録された、過去の発熱量制御情報としての駆動電流値であって、上記履歴の一部としては、磁気記録再生装置１の製造時に記録した駆動電流値も含まれる。【００８９】
これにより、本発明の発熱量制御装置１２を用いる磁気記録再生装置１を長時間動作させる場合でも、温度の変化に応じてテストライトまたはテストリードが行われるので、温度の変化に応じた発熱量制御情報に基づいて磁気記録媒体３に対する記録または再生が行われることになる。よって、より安定した磁気記録媒体３に対する記録または再生が可能となる。【００９０】
また、磁気記録再生装置１に備えられている信号入出力端子３１を介して、外部装置（例えばパーソナルコンピュータ２）に、テストライトまたはテストリードによって得られた磁気記録再生装置１内部の温度の情報と発熱量制御情報としての駆動電流値とを出力することも可能である。これにより、外部装置において磁気記録再生装置１の温度および駆動電流値をモニタできるので、ユーザーが磁気記録再生装置１の状態を判断し、磁気記録再生装置１の温度および駆動電流値の状況に応じて磁気記録再生装置を停止させることなども可能となる。【００９１】
さらに、外部装置に出力する情報は、磁気記録再生装置１の製造時に予め記録された温度と発熱量制御情報としての駆動電流値とであっても良い。例えば、テストライトまたはテストリードの結果得られた駆動電流値および温度の情報と予め記録された駆動電流値および温度の情報の双方を、外部装置を介してモニタし比較することによって、磁気記録再生装置１の状況を、より正確に判断することが可能となる。【００９２】
また、本実施の形態においては第１演算部５１および第２演算部５２の２つを備える構成を示しているが、これは機能ブロックとして２つに分割して示しているのであって、必ずしもこれに限定されない。例えば、第１演算部５１および第２演算部５２がそれぞれ独立の部材として備えられていてもよいし、第１演算部５１および第２演算部５２が１つの部材として備えられていてもよい。【００９３】
〔第３の実施の形態〕
本発明の他の実施の形態について図１１および図１２に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記第２の実施の形態と同じである。また、説明の便宜上、前記の第１および第２の実施の形態の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。本実施の形態の発熱量制御装置１２は、前記第２の実施の形態の構成とは、補正部６３を備えている点で異なっている。【００９４】
最初に、図１１を用いて本実施の形態における発熱量制御装置１２の構成について説明を行う。図１１は本実施の形態における発熱量制御装置１２の機能ブロック図である。【００９５】
発熱量制御装置１２は、図１１に示すように、第１演算部（第１演算手段）６１、第２演算部（第２演算手段）６２および補正部（補正手段）６３を備えている。【００９６】
第１演算部６１は、温度センサ１３から得られる温度の情報に基づいて、所定の手順に従って演算するものである。詳しくは、上記演算は、温度センサ１３から得られる温度の情報をもとに、発熱量制御情報保持部１６に照会を行い、該温度の情報に対応する発熱量制御情報としての駆動電流値を判定するものである。そして、第１演算部６１で求められた駆動電流値は、補正部６３に送られる。【００９７】
第２演算部６２は、補正部６３から送られる駆動電流値をテストライトおよび／またはテストリードの開始に用いて、磁気記録媒体３に対する所定のテストライトおよび／またはテストリードを行うものである。そして、第２演算部６２によるテストライトおよび／またはテストリードの結果求められた駆動電流値が、実際の記録および／または再生に用いる駆動電流値として命令部１７に送られる。【００９８】
補正部６３は、第１演算部６１から送られた駆動電流値に対して、所定の値を減算する補正を行うものである。そして、補正を行った駆動電流値を第２演算部６２に送る。【００９９】
続いて、記録目標のトラックまたは隣接するトラックに記録された信号を必要以上の光出力によって誤消去することを、防ぐ方法について説明を行う
磁気記録媒体３に対して情報の記録または再生を行う際には、磁気記録再生装置１内部の温度の情報を、発熱量制御装置１２が温度センサ１３から得る。発熱量制御装置１２は、温度の情報を発熱量制御情報保持部１６に照会し、該温度の情報に対応した発熱量制御情報を得る。そして、発熱量制御情報、すなわち半導体レーザ２３に投入する駆動電流値を補正部６３に送る。ここで、温度センサで計測された温度には誤差がある可能性もあるので、第１演算部６１から得られた、半導体レーザの駆動電流の値から所定の値を減算する。そして、所定の値を減算した駆動電流値を第２演算部６２に送り、テストライトまたはテストリードの開始に半導体レーザ２３に投入する駆動電流値とする。【０１００】
次に、図１２を用いて、本実施の形態における発熱量制御装置１２での動作フローについて説明を行う。【０１０１】
まず、ステップＳ２１では、磁気記録再生装置１内部の温度の情報を温度センサ１３から第１演算部６１が取得する。続いて、ステップＳ２２では、取得した該温度の情報に基づいて、発熱量制御情報保持部１６に対して第１演算部６１が照会を行う。そして、ステップＳ２３では、該温度情報に対応した半導体レーザ２３への駆動電流値を第１演算部６１が判定する。さらに、ステップＳ２４では、第１演算部６１で判定した駆動電流値を補正部６３に送る。【０１０２】
ステップＳ２５では、第１演算部６１で判定した駆動電流値に対して所定の値を減算する補正を補正部６３が行う。続いて、ステップＳ２６では、補正が行われた駆動電流値を第２演算部６２に送る。そして、ステップＳ２７では、補正部６３で補正が行われた駆動電流値を用いて第２演算部６２によるテストライトまたはテストリードを開始する。そして、ステップＳ２８では、テストライトまたはテストリードの結果得られた磁気記録媒体３への記録または再生に適切な駆動電流値を命令部１７に送る。【０１０３】
磁気記録媒体３が、記録時および再生時のともに加熱を必要とする熱アシスト記録再生媒体である場合は、ステップＳ２１〜Ｓ２８のフローを繰り返すことによってテストライトとテストリードとの両方を行ってもよい。【０１０４】
また、本実施の形態においては第１演算部６１、第２演算部６２、および補正部６３の３つを備える構成を示しているが、これは機能ブロックとして３つに分割して示しているのであって、必ずしもこれに限定されない。例えば、第１演算部６１、第２演算部６２、および補正部６３がそれぞれ独立の部材として備えられていてもよいし、第１演算部６１、第２演算部６２、および補正部６３が１つの部材として備えられていてもよい。【０１０５】
以上の構成によれば、必要以上の半導体レーザ２３からの光出力によって、記録目標のトラック、または隣接するトラックに記録された信号を誤消去する、もしくは磁気記録媒体３の損傷することを防ぐことができる。【０１０６】
〔第４の実施の形態〕
本発明の他の実施の形態について図１３および図１４に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記第２の実施の形態と同じである。また、説明の便宜上、前記の第１および第２の実施の形態の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。本実施の形態の発熱量制御装置１２は、前記第２の実施の形態の構成とは、補正部６３を備えている点で異なっている。【０１０７】
最初に、図１３を用いて本実施の形態における発熱量制御装置１２の構成について説明を行う。図１３は本実施の形態における発熱量制御装置１２の機能ブロック図である。【０１０８】
発熱量制御装置１２は、図１３に示すように、第１演算部（第１演算手段）７１、第２演算部（第２演算手段）７２および第３演算部（第３演算手段）７４を備えている。【０１０９】
第１演算部７１は、温度センサ１３から得られる温度の情報に基づいて、所定の手順に従って演算するものである。詳しくは、上記演算は、温度センサ１３から得られる温度の情報をもとに、発熱量制御情報保持部１６に照会を行い、該温度の情報に対応する発熱量制御情報としての駆動電流値を判定するものである。そして、第１演算部７１で求められた駆動電流値は、第２演算部７２に送られる。【０１１０】
第２演算部７２は、第１演算部７１から送られる駆動電流値をテストライトおよび／またはテストリードの開始に用いて、磁気記録媒体３に対する所定のテストライトおよび／またはテストリードを行うものである。そして、第２演算部７２によるテストライトおよび／またはテストリードの結果求められた駆動電流値が、実際の記録および／または再生に用いる駆動電流値として命令部１７に送られる。【０１１１】
第３演算部７４は、第１演算部７１および第２演算部７２のそれぞれで判定された駆動電流値を取得して比較を行うものである。そして、比較の結果、半導体レーザ２３の劣化度合いが進んでいた場合は、磁気記録媒体３の回転数を下げる指示をスピンドルモータ１９に送る。【０１１２】
以下で、半導体レーザ２３の劣化度合いの判定方法についての説明を行う。光源である半導体レーザ２３が劣化した場合には、急に光を発しなくなる場合もあるが、閾値電流値が徐々に上昇していく場合もある。その場合、同一温度の条件下では、情報の記録に必要な光出力は一定であるのに、半導体レーザ２３の駆動電流値は上昇することになる。従って、磁気記録再生装置１の製造時に記録された駆動電流値とテストライト時の半導体レーザ２３の駆動電流値とを、同一温度、同一記録条件で比較すれば、半導体レーザ２３の劣化度合いを判定することができる。ここで、同一記録条件とは、半導体レーザ２３からの光出力が同じとなる記録条件のことで、磁気記録媒体３に記録する記録マーク長、磁気記録媒体３に記録する際の半径位置、または磁気記録媒体３の回転数などが異なっていてもよい。【０１１３】
また、半導体レーザ２３の劣化度合いは、例えば、磁気記録再生装置１の製造時に記録される駆動電流値に対しての、劣化度合い判定時点での駆動電流値の比または差の大小で判定することができる。通常、半導体レーザ２３の劣化が進んだ場合には、同一の温度における同一の光出力で発光させる場合の駆動電流値が大きくなる。よって、例えば、劣化度合い判定時の駆動電流値から、製造時の駆動電流値（発熱量制御情報保持部に予め記録された駆動電流値）を引き算した数値を指標値とし、光源の劣化度合いとすれば良い。なお、光源として半導体レーザ２３を用いる場合だけでなく、光源として発光ダイオードを用いる場合においても、発光ダイオードの劣化が進んだ場合、同一の温度かつ同一の光出力となるように発光させるときの駆動電流値が大きくなる。よって、半導体レーザ２３の場合と同様に、駆動電流値を光源の劣化度合いとすればよい。【０１１４】
次に、図１４を用いて、本実施の形態における発熱量制御装置１２での動作フローについて説明を行う。【０１１５】
まず、ステップＳ３１では、磁気記録再生装置１内部の温度の情報を温度センサ１３から第１演算部７１が取得する。続いて、ステップＳ３２では、取得した該温度の情報に基づいて、発熱量制御情報保持部１６に対して第１演算部７１が照会を行う。そして、ステップＳ３３では、該温度情報に対応した半導体レーザ２３への駆動電流値を第１演算部７１が判定する。さらに、ステップＳ３４では、第１演算部７１で判定した駆動電流値を第２演算部７２に送る。【０１１６】
ステップＳ３５では、第１演算部７１で判定した駆動電流値を用いて第２演算部７２によるテストライトまたはテストリードを行う。続いてステップＳ３６では、第１演算部７１が判定した駆動電流値と第２演算部７２がテストライトまたはテストリードの結果得た駆動電流値とを第３演算部７４が取得する。そして、ステップＳ３７では、取得した駆動電流値をもとに第３演算部７４が比較を行う。上記比較としては、第２演算部７２から取得した駆動電流値に対して第１演算部７１から取得した駆動電流値を引き算した値を所定の値と比較する方法がある。また、第２演算部７２から取得した駆動電流値と第１演算部７１から取得した駆動電流値との比の値を所定の値と比較する方法もある。続いて、ステップＳ３８では、取得した駆動電流値を第３演算部７４で比較した結果、所定の値よりも大きかった場合（ステップＳ３８でＹｅｓ）には、半導体レーザ２３の劣化度合いが進んでいるものとしてステップＳ３９に移る。また、取得した駆動電流値を第３演算部７４で比較した結果、所定の値よりも大きくなかった場合（ステップＳ３８でＮｏ）には、半導体レーザ２３の劣化度合いが進んでいないものとしてステップＳ４０に移る。ここで言うところの上記所定の値とは、光源の劣化度合いが、ユーザーがバックアップをとるのに必要な時間が確保できるだけの度合いにある時点での第２演算部７２から取得した駆動電流値に対して第１演算部７１から取得した駆動電流値を引き算した値、または第２演算部７２から取得した駆動電流値と第１演算部７１から取得した駆動電流値との比の値などである。【０１１７】
ステップＳ３９では、スピンドルモータ１９の回転数を下げる（つまり、磁気記録媒体３の回転数を下げる）指示が第３演算部７４によって行われる。次に、ステップＳ４０では、上記回転数が所定の回転数になった後、テストライトまたはテストリードを行う。そして、テストライトまたはテストリードの結果得られた磁気記録媒体３への記録または再生に適切な駆動電流値を命令部１７に送る。この場合、光源は劣化が進んでいること、また、回転数が所定の回転数とは異なっていることから、製造時の温度と駆動電流値の対応関係が成立しない。従って、テストライトまたはテストリードを開始する駆動電流値としては、十分小さな値、例えば、０ｍＡから開始するなどしても良い。【０１１８】
磁気記録媒体３が、記録時および再生時のともに加熱を必要とする熱アシスト記録再生媒体である場合は、ステップＳ３１〜Ｓ４０のフローを繰り返すことによってテストライトとテストリードとの両方を行ってもよい。【０１１９】
なお、本実施の形態においては、ステップＳ３６で第３演算部７４が第１演算部７１が判定した駆動電流値と第２演算部７２がテストライトまたはテストリードの結果得た駆動電流値とを取得する構成になっているが、第１演算部７１が判定した駆動電流値のみをステップＳ３３〜ステップＳ３５までの間に第３演算部７４が取得してもよい。【０１２０】
また、発熱量制御情報として、テストライトまたはテストリードによって得られた磁気記録再生装置１内部の温度の情報と該温度での駆動電流値とを外部装置（例えばパーソナルコンピュータ２）に出力することも可能である。例えば、磁気記録再生装置１の製造時に記録した磁気記録再生装置１内部の温度の情報と該温度での駆動電流値と、テストライトまたはテストリードによって得られた磁気記録再生装置１内部の温度の情報と該温度での駆動電流値とを比較することによって、半導体レーザ２３の劣化度合いを判定することが可能となる。【０１２１】
なお、本実施の形態においては、半導体レーザ２３の劣化度合いの判定までを第３演算部７４で行う構成になっているが、必ずしもこれに限らない。例えば、第３演算部７４が第１演算部７１および第２演算部７２から取得した駆動電流値の情報を磁気記録再生装置１に接続された外部装置に出力し、半導体レーザ２３の劣化度合いの判定を上記外部装置で行ってもよい。【０１２２】
また、半導体レーザ２３の劣化度合いの判定は、以下のようにユーザーにとって有益に利用できる。例えば、半導体レーザ２３の劣化度合いの判定の結果、上述したように指標値が所定の値以上だった場合、すなわち、半導体レーザ２３の劣化が進んでいると判定された場合に、磁気記録媒体３の回転数（スピンドルモータ１９の回転数）を落とすという制御を磁気記録再生装置１が自動で行うようにしてもよい。または、劣化度合いの判定の結果をユーザーに伝達し、ユーザーが磁気記録媒体３の回転数（スピンドルモータ１９の回転数）を落とす判断をしてもよい。磁気記録媒体３の回転数を落とすことによって、情報の記録に必要な光出力は小さくてもよくなるので、劣化が進んだ半導体レーザ２３であっても、情報を記録または再生できる可能性がより増す。従って、ユーザーに磁気記録媒体３に記録された情報を磁気記録媒体３とは他の磁気記録媒体に複写する猶予を与えることができる。【０１２３】
また、本実施の形態においては、半導体レーザ２３の劣化度合いが進んでいると判定された場合に磁気記録媒体３の回転数（スピンドルモータ１９の回転数）を落とす構成になっているが、必ずしもこれに限らない。例えば、半導体レーザ２３の劣化度合いが進んでいると判定された場合に、コントローラ（再生制御手段）１０の記録／再生信号処理部制御装置１１または記録／再生信号処理部１５に再生のみを行わせる指示を行い、記録と再生とをともに行えるモードのうち、再生のみを行えるモードに磁気記録再生装置１を切り替える構成であってもよい。これにより、情報を記録するときにのみ磁気記録媒体３を加熱する熱アシスト記録方式を用いている場合には、再生の際には半導体レーザ２３を必要としないので、半導体レーザ２３が劣化したとしても情報の再生だけは可能になる。つまり、記録/再生モードから再生モードに切り替えることによって、劣化度合いが進んだ半導体レーザ２３の誤動作により情報を誤消去する危険を回避することができるとともに、情報の再生は可能であるので、ユーザーに情報のバックアップを取る猶予を与えることが可能となる。【０１２４】
また、本実施の形態においては第１演算部７１、第２演算部７２、および第３演算部７４の３つを備える構成を示しているが、これは機能ブロックとして３つに分割して示しているのであって、必ずしもこれに限定されない。例えば、第１演算部７１、第２演算部７２、および第３演算部７４がそれぞれ独立の部材として備えられていてもよいし、第１演算部７１、第２演算部７２、および第３演算部７４のいずれか２つの演算部、または３つの演算部が１つの部材として備えられていてもよい。【０１２５】
また、本発明の発熱量制御装置１２は、磁気記録媒体３の記録領域を発熱部２０によって加熱し、記録ヘッド２５によって磁気記録媒体３への情報の記録を行うとき、または磁気記録媒体３の再生領域を発熱部２０によって加熱し、再生ヘッド２２によって情報の再生を行うときのうちの少なくとも一方の発熱部２０による磁気記録媒体３の発熱量の制御を行う発熱量制御装置１２であって、温度ごとに所定の発熱量となるように、発熱部２０による発熱量を制御するための発熱量制御情報が対応付けられており、温度センサ１３から得られる温度の情報に対して予め定められた基準で対応付けられた上記発熱量制御情報に応じて、発熱部２０による発熱量を制御する第１演算部４１を備えていることが好ましい。【０１２６】
上記の発明によれば、温度センサ１３から得られる温度の情報に対して予め定められた基準で対応付けられた発熱量制御情報に応じて第１演算部４１が発熱部２０の発熱量を制御するので、上記予め定められた基準を発熱量制御情報に応じて発熱部２０による磁気記録媒体３の発熱を行った場合に、磁気記録媒体３に記録されている情報を消去しないように発熱量制御情報を対応付けるものとすれば、温度変化によって磁気記録媒体３の記録領域または再生領域を加熱する発熱部２０を制御する発熱量制御情報が変化する場合でも、温度変化に応じた発熱量制御情報を設定することを可能にする。そして、温度変化に応じた発熱量制御情報によって、発熱部２０による発熱量の指示が行われるので、磁気記録媒体３の記録領域または再生領域を過度に昇温させることによって生じる、記録された情報の誤消去を、防止することが可能となる。つまり、記録または再生のうち少なくとも一方を磁気記録媒体３に対して適切に行わせることが可能になる。また、上述のように磁気記録媒体３に対する記録または再生を適切に行うことができるので、テストライトまたはテストリードを行うことによって磁気記録媒体３に対する記録または再生に適切な発熱量制御情報を調べるような手間が必要でなくなる。【０１２７】
さらに、テストライトまたはテストリードを行う場合でも、適切な発熱量制御情報と第１演算部４１によって決定された発熱量制御情報をもとにしてテストライトまたはテストリードを行うことができるので、テストライトまたはテストリードの試行回数を減らすことができる。よって、発熱部２０の発熱量制御情報を決定するための時間を短縮することが可能となる。【０１２８】
その結果、温度変化に応じて、記録または再生のうち少なくとも一方を磁気記録媒体３に対して適切に行わせることを容易に可能にすることができる。【０１２９】
なお、上記予め定められた基準は、発熱量制御情報に応じて発熱部２０による磁気記録媒体３の発熱を行った場合に、磁気記録媒体３に記録されている情報を消去しないように発熱量制御情報を対応付けるものに限らない。例えば、発熱量制御情報に応じて発熱部２０による磁気記録媒体３の発熱を行った場合に、磁気記録媒体３に適切な加熱条件となるように発熱手段制御情報を対応づけるものであってもよく、ここで言うところの「適切な加熱条件」の具体例としては、ジッター値、エラーレート、または信号振幅値が所望の値になる加熱条件があげられる。ここで言うところの所望の値とは、上述の基準値のことであり、上記「適切な加熱条件」で磁気記録媒体３での記録または再生を行うことによって、記録時または再生時での磁気記録媒体３に記録されている情報の誤消去を防ぐことができる。【０１３０】
また、本発明の発熱量制御装置１２では、上記予め定められた基準は、上記発熱量制御情報に応じて発熱部２０による磁気記録媒体３の発熱を行った場合に、磁気記録媒体３に記録されている情報を消去しないように上記発熱量制御情報を対応付けるものであってもよい。【０１３１】
これにより、発熱量制御情報に応じて発熱部２０による磁気記録媒体３の発熱を行った場合に、磁気記録媒体３に記録されている情報を消去しないように発熱量制御情報が対応付けられるので、温度変化によって磁気記録媒体３の記録領域または再生領域を加熱する発熱部２０を制御する発熱量制御情報が変化する場合でも、温度変化に応じた発熱量制御情報を設定することを可能にする。その結果、温度変化に応じて、記録または再生のうち少なくとも一方を磁気記録媒体３に対して行ったときに、磁気記録媒体３に記録されている情報が誤消去されなくなる。【０１３２】
最後に、発熱量制御装置１２の各ブロック、特に第１演算部４１・５１・６１・７１、第２演算部５２・６２・７２、補正部６３、第３演算部７４および命令部１７は、ハードウェアロジックによって構成してもよいし、次のようにＣＰＵを用いてソフトウェアによって実現してもよい。【０１３３】
すなわち、発熱量制御装置１２は、各機能を実現する制御プログラムの命令を実行するＣＰＵ（central processing unit）、上記プログラムを格納したＲＯＭ（read only memory）、上記プログラムを展開するＲＡＭ（random access memory）、上記プログラムおよび各種データを格納するメモリ等の記憶装置（記録媒体）などを備えている。そして、本発明の目的は、上述した機能を実現するソフトウェアである発熱量制御装置１２の制御プログラムのプログラムコード（実行形式プログラム、中間コードプログラム、ソースプログラム）をコンピュータで読み取り可能に記録した記録媒体を、発熱量制御装置１２に供給し、そのコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ）が記録媒体に記録されているプログラムコードを読み出し実行することによっても、達成可能である。【０１３４】
上記記録媒体としては、例えば、磁気テープやカセットテープ等のテープ系、フロッピー（登録商標）ディスク／ハードディスク等の磁気ディスクやＣＤ−ＲＯＭ／ＭＯ／ＭＤ／ＤＶＤ／ＣＤ−Ｒ等の光ディスクを含むディスク系、ＩＣカード（メモリカードを含む）／光カード等のカード系、あるいはマスクＲＯＭ／ＥＰＲＯＭ／ＥＥＰＲＯＭ／フラッシュＲＯＭ等の半導体メモリ系などを用いることができる。【０１３５】
また、発熱量制御装置１２を通信ネットワークと接続可能に構成し、上記プログラムコードを通信ネットワークを介して供給してもよい。この通信ネットワークとしては、特に限定されず、例えば、インターネット、イントラネット、エキストラネット、ＬＡＮ、ＩＳＤＮ、ＶＡＮ、ＣＡＴＶ通信網、仮想専用網（virtual private network）、電話回線網、移動体通信網、衛星通信網等が利用可能である。また、通信ネットワークを構成する伝送媒体としては、特に限定されず、例えば、ＩＥＥＥ１３９４、ＵＳＢ、電力線搬送、ケーブルＴＶ回線、電話線、ＡＤＳＬ回線等の有線でも、ＩｒＤＡやリモコンのような赤外線、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、８０２．１１無線、ＨＤＲ、携帯電話網、衛星回線、地上波デジタル網等の無線でも利用可能である。なお、本発明は、上記プログラムコードが電子的な伝送で具現化された、搬送波に埋め込まれたコンピュータデータ信号の形態でも実現され得る。【０１３６】
本発明によれば、温度検出手段から得られる温度の情報に対して予め対応付けられた上記発熱量制御情報に応じて第１演算手段が発熱手段の発熱量を制御するので、温度変化に応じた発熱量制御情報を設定することが可能になる。そして、温度変化に応じた発熱量制御情報によって、上記発熱手段での発熱量の指示が行われるので、磁気記録媒体の記録領域または再生領域を過度に昇温させることによって生じる、磁気記録媒体に記録された情報の誤消去を防止することが可能となる。【０１３７】
また、上述のように磁気記録媒体に対する記録または再生を適切に行うことができるので、テストライトまたはテストリードを行うことによって磁気記録媒体に対する記録または再生に適切な発熱量制御情報を調べるような手間が必要でなくなる、またはテストライトまたはテストリードの試行回数を減らすことができる。【０１３８】
したがって、温度変化に応じて、記録または再生のうち少なくとも一方を磁気記録媒体に対して適切に行わせることを容易に可能にするという効果を奏する。【０１３９】
本発明の発熱量制御装置は、磁気記録媒体の記録領域を発熱手段によって加熱し、記録ヘッドによって磁気記録媒体への情報の記録を行うとき、または磁気記録媒体の再生領域を発熱手段によって加熱し、再生ヘッドによって情報の再生を行うときのうちの少なくとも一方の、上記発熱手段による磁気記録媒体の発熱量の制御を行う発熱量制御装置であって、温度ごとに所定の発熱量となるように、発熱手段による発熱量を制御するための発熱量制御情報が対応付けられており、温度検出手段から得られる温度の情報に対して予め対応付けられた上記発熱量制御情報に応じて、上記発熱手段による発熱量を制御する第１演算手段を備えている。【０１４０】
また、本発明の発熱量制御装置では、前記発熱量制御情報は、前記発熱手段に含まれる光源の駆動電流値であることが好ましい。【０１４１】
これにより、本発明の発熱量制御装置を用いる磁気ディスク装置の製造時に、発熱量制御情報として光源の駆動電流値を発熱量制御情報保持手段に記録しておけば、ユーザーが磁気ディスク装置を使用する際に、製造時の発熱量制御情報を読み出すことによって、発熱手段に含まれる光源の駆動電流値を設定できる。【０１４２】
また、本発明の発熱量制御装置では、前記発熱手段は、前記光源からの光を前記記録ヘッドまたは再生ヘッドに照射することによって、前記記録ヘッドまたは再生ヘッドに近接場光を発生させ、上記近接場光を前記磁気記録媒体に照射することによって、前記記録領域または再生領域を加熱することが好ましい。【０１４３】
なお、通常の光で実現可能な光スポットの小径化を超える小さな光スポットを近接場光では実現できる。【０１４４】
これにより、記録ヘッドまたは再生ヘッドから磁気記録媒体に近接場光が照射されるので、より小さな光スポットを磁気記録媒体上に形成することができる。よって、磁気記録媒体へのより高密度な情報の記録再生を行うことが可能になる。【０１４５】
また、本発明の発熱量制御装置では、前記発熱量制御情報に応じて上記発熱手段に加熱の指示を行う命令手段をさらに備えることが好ましい。【０１４６】
これにより、同じ駆動電流を与えたとしても、温度に依存して出射される光出力が変化する半導体レーザのような光源を用いた場合でも、温度検出手段によって得られた温度の情報をもとに、半導体レーザの駆動電流を制御することができる。よって、温度に依存せずに精密に発熱手段を制御することが可能になる。【０１４７】
また、本発明の発熱量制御装置では、複数の温度の情報と上記複数の温度の情報に対して予めそれぞれ対応付けられた発熱手段制御情報とを格納している発熱量制御情報保持手段をさらに備え、上記発熱量制御情報保持手段は、前記磁気記録媒体であることが好ましい。【０１４８】
これにより、本発明の発熱量制御装置を用いる磁気ディスク装置に別途、半導体メモリのような磁気記録媒体以外の構成を備える必要がなくなるので、磁気ディスク装置の低コスト化が可能となる。【０１４９】
また、本発明の発熱量制御装置では、複数の温度の情報と上記複数の温度の情報に対して予めそれぞれ対応付けられた発熱手段制御情報とを格納している発熱量制御情報保持手段をさらに備え、前記発熱量制御情報保持手段は、前記磁気記録媒体とは別に設けられていることが好ましい。【０１５０】
これにより、半導体メモリは情報の再生時に発熱手段による発熱を必要としないので、発熱量制御情報保持手段から発熱量制御情報を読み出す際に、記録されていた情報の誤消去が発熱手段による発熱によって生じるような事態を回避することができる。【０１５１】
また、本発明の発熱量制御装置では、前記磁気記録媒体への情報の記録に最適な発熱量制御情報を判定するテストライト、または上記磁気記録媒体からの情報の再生に最適な発熱量制御情報を判定するテストリードのうちの少なくとも一方を行う第２演算手段をさらに備えていることが好ましい。【０１５２】
これにより、磁気記録再生装置の温度変化があっても、第２演算手段によってテストライトまたはテストリードを行うので、磁気記録媒体への情報の記録に最適な発熱量制御情報の判定、または磁気記録媒体からの情報の再生に最適な発熱量制御情報の判定のうち少なくとも一方を行うことができ、より適切な発熱手段の発熱量制御情報を設定することができる。【０１５３】
また、本発明の発熱量制御装置では、第２演算手段は、前記テストライトまたはテストリードのうち少なくとも一方によって得られた前記発熱量制御情報を前記発熱量制御情報保持手段に格納することが好ましい。【０１５４】
これにより、一旦テストライトまたはテストリードを行った後に、次のテストライトまたはテストリードを行う際に発熱量制御情報を参照し、テストライトまたはテストリードの開始条件を設定することが可能となる。よって、テストライトまたはテストリードに要する時間を短縮することが可能となる。【０１５５】
また、本発明の発熱量制御装置では、前記第２演算手段は、前記テストライトまたはテストリードのうち少なくとも一方によって得られた前記発熱量制御情報とともに、上記発熱量制御情報が得られた時点での前記温度検出手段から得られた温度の情報を、前記発熱量制御情報保持手段に格納することが好ましい。【０１５６】
これにより、一旦テストライトまたはテストリードを行った後に、次のテストライトまたはテストリードを行う際に温度と発熱量制御情報とを参照し、テストライトまたはテストリード時の温度に応じて、テストライトまたはテストリードの開始条件を設定することが可能となる。よって、テストライトまたはテストリード時の温度に適したテストライトまたはテストリードを、時間を短縮して行うことが可能となる。【０１５７】
また、本発明の発熱量制御装置では、前記第２演算手段は、前記テストライトまたはテストリードのうちの少なくとも一方を行った際の前記温度検出手段から得られた温度の情報を保持するとともに、保持した該温度から前記温度検出手段から得られる温度を引き算した値が、所定の値以上の差に達した場合に、前記テストライトまたはテストリードのうちの少なくとも一方を再度行うことが好ましい。【０１５８】
なお、上記所定の値とは、上記保持した該温度から上記温度検出手段から得られる温度までの温度変化によって、連続したエラーであるバーストエラーが発生する可能性が生じ始めるとしたとき、上記保持した該温度から上記温度検出手段から得られる温度を差し引いた値に該当する。【０１５９】
これにより、本発明の発熱量制御装置を用いる磁気ディスク装置を長時間動作させる場合でも、温度の変化に応じてテストライトまたはテストリードが行われるので、温度の変化に応じた発熱量制御情報に基づいて磁気記録媒体に対する記録または再生が行われることになる。よって、より安定した磁気記録媒体に対する記録または再生が可能となる。【０１６０】
また、本発明の発熱量制御装置では、前記第２演算手段は、前記光源の駆動電流を変化させて前記記録ヘッドによって磁気記録媒体に情報を記録し、当該情報を前記記録ヘッドによって再生した再生信号をもとに前記光源の駆動電流を変化させながら、前記記録ヘッドによる磁気記録媒体への情報の記録に最適な発熱量制御情報としての駆動電流値を判定することによって、前記テストライトを行うことが好ましい。【０１６１】
これにより、磁気記録媒体に対する記録または再生に適切な発熱量制御情報としての駆動電流を設定することが可能となる。【０１６２】
また、本発明の発熱量制御装置では、前記第２演算手段は、予め磁気記録媒体に記録した信号を前記再生ヘッドによって再生する際に、前記再生ヘッドによって再生した上記情報の再生信号に基づいて、前記再生ヘッドによる磁気記録媒体からの情報の再生に最適な発熱量制御情報としての駆動電流値を判定することによって、前記テストリードを行うことが好ましい。【０１６３】
これにより、磁気記録媒体に対する記録または再生に適切な発熱量制御情報としての駆動電流を設定することが可能となる。【０１６４】
また、本発明の発熱量制御装置では、温度検出手段から得られる温度の情報に基づいて、第１演算手段によって決定される発熱量制御情報としての駆動電流の値に対して、所定の値だけ駆動電流の値が小さくなるように補正を行う補正手段をさらに備え、上記補正手段によって補正した駆動電流の値を、前記テストライトまたはテストリードのうちの少なくとも一方を開始する際の駆動電流の値とすることが好ましい。【０１６５】
なお、上記所定の値とは、温度センサの測定誤差の範囲、または短時間に生じうる温度上昇の範囲に基づいて予め設定される値であって、温度の情報に対応する駆動電流値の値から上記所定の値だけ補正された場合に、補正された駆動電流値が磁気記録媒体に対する記録または再生時に必要な駆動電流値を下回らない程度の値である。【０１６６】
これにより、温度センサの測定誤差、または短時間での温度上昇などが生じた場合でも、磁気記録媒体が過剰に加熱されることがなくなる。よって、磁気記録媒体の損傷および、記録されている信号の誤消去を防止することが可能になる。また、テストライトおよびテストリードでは、磁気記録媒体への過剰な加熱による記録の誤消去を防ぐためには、常に十分に小さな駆動電流の値からテストライトまたはテストリードを開始する必要があるのに対して、必要最小限度に小さな駆動電流値の値からテストライトまたはテストリードを開始することになる。よって、磁気記録媒体に対する記録または再生に適切な駆動電流の値を決定するのに要する時間を短くすることができる。【０１６７】
また、本発明の発熱量制御装置では、前記温度検出手段から得られる温度の情報に基づいて、前記第１演算手段によって決定される駆動電流の値と、前記第２演算手段によるテストライトまたはテストリードのうちの少なくとも一方によって得られる駆動電流の値とを比較することによって、前記光源の光出力の低下の度合いとしての劣化度合いを判定する第３演算手段をさらに備えていることが好ましい。【０１６８】
これにより、第１演算手段によって決定される温度検出手段から得られる温度の情報に対して予め対応付けられた駆動電流の値と第２演算手段によって実際に判定された上記温度での駆動電流の値とを第３演算手段によって比較するので、駆動電流値の変化を光源の劣化度合いの変化として用いることができ、より正確に光源の劣化度合いを判定することが可能となる。【０１６９】
また、本発明の発熱量制御装置では、前記第３演算手段は、前記判定の結果、前記劣化度合いが所定の値よりも大きくなった場合に、記録または再生のために磁気記録媒体を回転させる回転手段に対して、回転数を下げる指示を行うことが好ましい。【０１７０】
なお上記所定の値とは、光源の劣化度合いが、ユーザーがバックアップをとるのに必要な時間が確保できるだけの度合いにある時点での値である。【０１７１】
これにより、第３演算手段によって劣化度合いが所定の値よりも大きくなったと判定された場合に回転手段の回転数を下げることになる。そして、回転手段の回転数が下がることによって磁気記録媒体の回転数が小さくなると、光源によって加熱される領域への光出力の時間が長くなるので、光源の光出力を小さくなっても磁気記録媒体への記録または再生をすることが可能になる。よって、光源が完全に破損する前に、必要最小限の記録または再生を行うことが可能となる。【０１７２】
また、本発明の発熱量制御装置では、前記第３演算手段は、前記判定の結果、前記劣化度合いが所定の値よりも大きくなった場合に、磁気記録媒体への記録および再生のうち、磁気記録媒体への再生のみを行わせるように、前記再生ヘッドによる情報の再生の制御を行っている再生制御手段へ指示を行うことが好ましい。【０１７３】
なお上記所定の値とは、光源の劣化度合いが、ユーザーがバックアップをとるのに必要な時間が確保できるだけの度合いにある時点での値である。【０１７４】
これにより、第３演算手段によって劣化度合いが所定の値よりも大きくなったと判定された場合に再生のみが行えることになる。よって、記録時のみに光源の光を利用している場合には、光源が劣化または破損しても、既に記録されている情報の再生を行うことができる。また、記録時および再生時に光源を使用している場合でも、再生のみに機能を制限することによって、ユーザーが、記録された情報のバックアップをとることのできる可能性を増すことができる。【０１７５】
ところで、上記発熱量制御装置は、ハードウェアで実現してもよいし、プログラムをコンピュータに実行させることによって実現してもよい。具体的には、本発明に係るプログラムは、上記発熱量制御装置としてコンピュータを動作させるプログラムであり、本発明に係る記録媒体には、当該プログラムが記録されている。【０１７６】
これらのプログラムがコンピュータによって実行されると、当該コンピュータは、上記発熱量制御装置として動作する。したがって、上記発熱量制御装置と同様に、温度変化に応じて、記録または再生のうち少なくとも一方を磁気記録媒体に対して適切に行わせることを容易に可能にする。【０１７７】
本発明の磁気ディスク装置は、磁気記録媒体の記録領域を発熱手段によって加熱し、記録ヘッドによって磁気記録媒体への情報の記録を行うとき、または磁気記録媒体の再生領域を発熱手段によって加熱した後に、再生ヘッドによって情報の再生を行う磁気ディスク装置であって、温度検出手段と、複数の温度の情報と上記複数の温度の情報に対して予めそれぞれ対応付けられた発熱量制御情報とを格納している発熱量制御情報保持手段と、上記温度検出手段から得られる温度の情報に基づいて、前記発熱量制御情報保持手段に対して照会を行い、上記発熱量制御情報に応じて上記発熱手段による発熱量を制御する発熱量制御装置とを備え、前記発熱量制御装置は、前記のいずれかに記載の発熱量制御装置である。【０１７８】
上記の発明によれば、温度検出手段から得られる温度の情報に対して予め対応付けられた発熱量制御情報に応じて第１演算手段が発熱手段の発熱量を制御するので、上記所定の発熱量を、磁気記録媒体の適切な加熱を行う発熱量とすれば、温度変化によって磁気記録媒体の記録領域または再生領域を加熱する発熱手段を制御する発熱量制御情報が変化する場合でも、温度変化に応じた発熱量制御情報を設定することを可能にする。そして、温度変化に応じた発熱量制御情報によって、上記発熱手段による発熱量の指示が行われるので、磁気記録媒体の記録領域または再生領域を過度に昇温させることによって生じる、記録された情報の誤消去を、防止することが可能となる。つまり、記録または再生のうち少なくとも一方を磁気記録媒体に対して適切に行わせることが可能になる。また、上述のように磁気記録媒体に対する記録または再生を適切に行うことができるので、テストライトまたはテストリードを行うことによって磁気記録媒体に対する記録または再生に適切な発熱量制御情報を調べるような手間が必要でなくなる。【０１７９】
さらに、テストライトまたはテストリードを行う場合でも、適切な発熱量制御情報と第１演算手段によって決定された発熱量制御情報をもとにしてテストライトまたはテストリードを行うことができるので、テストライトまたはテストリードの試行回数を減らすことができる。よって、発熱手段の発熱量制御情報を決定するための時間を短縮することが可能となる。【０１８０】
その結果、温度変化に応じて、記録または再生のうち少なくとも一方を磁気記録媒体に対して適切に行わせることを容易に可能にすることができる。【０１８１】
本発明の磁気ディスク装置は、磁気記録媒体の記録領域を発熱手段によって加熱し、記録ヘッドによって磁気記録媒体への情報の記録を行うとき、または磁気記録媒体の再生領域を発熱手段によって加熱した後に、再生ヘッドによって情報の再生を行う磁気ディスク装置であって、上記磁気記録媒体の記録領域または再生領域のうち少なくとも一方を加熱するための発熱手段と、複数の温度の情報と上記複数の温度の情報に対して予めそれぞれ対応付けられた発熱量制御情報とを格納している発熱量制御情報保持手段と、温度検出手段から得られる温度の情報に基づいて、発熱量制御情報保持手段に対して照会を行い、上記発熱量制御情報に応じて上記発熱手段による発熱量を制御する発熱量制御装置とを備え前記発熱量制御装置は、前記のいずれかに記載の発熱量制御装置であるとともに、上記温度検出手段を有する外部装置に対して、情報のやり取り可能に接続されている。【０１８２】
上記の発明によれば、温度変化に応じて、記録または再生のうち少なくとも一方を磁気記録媒体に対して適切に行わせることが容易に可能になる。また、磁気ディスク装置内に温度検出手段を備える必要がなくなるため、磁気ディスク装置を低コスト化およびコンパクト化することが可能となる。【０１８３】
本発明の磁気ディスク装置は、磁気記録媒体の記録領域を発熱手段によって加熱し、記録ヘッドによって磁気記録媒体への情報の記録を行うとき、または磁気記録媒体の再生領域を発熱手段によって加熱した後に、再生ヘッドによって情報の再生を行う磁気ディスク装置であって、磁気記録媒体の記録領域または再生領域のうちの少なくとも一方を加熱するための発熱手段と、温度検出手段と、複数の温度の情報と上記複数の温度の情報に対して予めそれぞれ対応付けられた発熱量制御情報とを格納している発熱量制御情報保持手段と、上記温度検出手段から得られる温度の情報に基づいて、発熱量制御情報保持手段に対して照会を行い、上記発熱量制御情報に応じて上記発熱手段による発熱量を制御する発熱量制御装置とを備え、前記発熱量制御装置は、前記のいずれかに記載の発熱量制御装置であり、第２演算手段によるテストライトまたはテストリードによって得られた発熱量制御情報と、上記温度検出手段によって得られた温度の情報とを外部装置に出力する。【０１８４】
上記の発明によれば、温度変化に応じて、記録または再生のうち少なくとも一方を磁気記録媒体に対して適切に行わせることが可能になる。また、外部装置によってテストライトまたはテストリードによって得られた発熱量制御情報と、温度検出手段によって得られるテストライトまたはテストリード時の温度とをモニタすることが可能となる。よって、発熱手段の劣化度合いをユーザーが知ること、または判断することが可能となる。【０１８５】
また、本発明の磁気ディスク装置では、前記発熱量制御情報保持手段に格納されている、複数の温度の情報と上記複数の温度に対して予めそれぞれ対応付けられた発熱量制御情報とを、さらに外部装置に出力することが好ましい。【０１８６】
これにより、テストライトまたはテストリードによって得られた発熱量制御情報に加えて、磁気ディスク装置の製造時の発熱量制御情報を得ることが可能になる。よって、現時点での温度に対応する発熱量制御情報と磁気ディスク装置の製造時に格納した温度に対応する発熱量制御情報とを比較することが可能となるので、より正確に光源の劣化度合いを判断することが可能となる。【０１８７】
また、本発明の発熱量制御方法は、発熱手段によって磁気記録媒体の記録領域を加熱し、記録ヘッドによって磁気記録媒体への情報の記録を行う記録工程、または発熱手段によって磁気記録媒体の再生領域を加熱した後に、再生ヘッドによって情報の再生を行う再生工程のうちの少なくとも一方の工程中の上記発熱手段による磁気記録媒体の発熱量の制御を行う発熱量制御方法であって、温度検出手段によって温度の情報を検出する温度検出工程と、第１演算手段によって、上記温度検出手段から得られる温度の情報に対して予め対応付けられた上記発熱量制御情報に応じて上記発熱手段による発熱量を制御する第１演算工程とを含んでいる。【０１８８】
また、本発明の発熱量制御方法では、第２演算手段によって磁気記録媒体への情報の記録に最適な発熱量制御情報を判定するテストライトを行うテストライト工程、または第２演算手段によって磁気記録媒体からの情報の再生に最適な発熱量制御情報を判定するテストリードを行うテストリード工程のうちの、少なくとも一方の工程をさらに含むことが好ましい。【０１８９】
これにより、磁気ディスク装置の温度変化があっても、第２演算手段によってテストライトまたはテストリードを行うので、磁気記録媒体への情報の記録に最適な発熱量制御情報の判定、または磁気記録媒体からの情報の再生に最適な発熱量制御情報の判定のうち少なくとも一方を行うことができ、より適切な発熱手段の発熱量制御情報を設定することができる。【０１９０】
なお、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用の可能性】
【０１９１】
本発明の発熱量制御装置、そのプログラムおよび記録媒体、磁気ディスク装置ならびに発熱量制御方法は、温度変化に応じて、記録または再生のうち少なくとも一方を磁気記録媒体に対して適切に行わせることを容易に可能にする。したがって、本発明は、熱アシスト記録媒体によって記録および／または再生を行う磁気ディスク装置、または上記磁気ディスク装置に関連する産業分野に好適に用いることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６（ａ）】
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【図６（ｂ）】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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