(57)【要約】  本発明は、握り易く、手指からの回転トルクの伝達効率をアップできる工具類のグリップとその製造方法である。  グリップは、工具類の柄部に嵌着されるコア２と、このコア２の外周に嵌合されていてグリップ内層３Ａとグリップ外層３Ｂとを有する内外２重構造のグリップ部材３と、このグリップ部材３の前記グリップ内層３Ａとグリップ外層３Ｂとの間に介在されていてグリップ外層３Ｂの握り変形を可能にする弾性層４とを有する。グリップ周方向及び長手方向複数箇所に前記グリップ内層３Ａから径外方向突出状に架橋部３Ｃ、３Ｄが一体形成され、この各架橋部間に前記弾性層４が形成されているとともに、架橋部の外端間に前記グリップ外層３Ｂが一体形成されている。
2008001552.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具類の柄部に嵌着されるコアと、このコアの外周に嵌合されていてグリップ内層とグリップ外層とを有する内外２重構造のグリップ部材と、このグリップ部材の前記グリップ内層とグリップ外層との間に介在されていてグリップ外層の握り変形を可能にする弾性層とを有する工具類のグリップにおいて、
グリップ周方向複数箇所に前記グリップ内層から突出状に架橋部が一体形成され、この各架橋部間に前記弾性層が形成されているとともに、架橋部の外端間に前記グリップ外層が一体形成されており、
前記グリップ部材は、グリップ内層とグリップ外層と架橋部とが、弾性層より高硬度であるがコアより低硬度の樹脂で形成されていることを特徴とする工具類のグリップ。
【請求項２】
前記架橋部は、グリップの長手方向及び周方向に点在していることを特徴とする請求項１に記載の工具類のグリップ。
【請求項３】
前記架橋部の点在配置位置は、グリップの長手方向及び／又は周方向の粗密が形成され、グリップ握手からの伝達トルクが大きい部位は密に配置され、伝達トルクの小さい部位は粗に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の工具類のグリップ。
【請求項４】
前記架橋部は、グリップの長手方向及び周方向に点在しているものと、グリップの長手方向に連続しているものとが混在していることを特徴とする請求項１に記載の工具類のグリップ。
【請求項５】
前記架橋部には、グリップ内層内面からグリップ外層外面に至る貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の工具類のグリップ。
【請求項６】
前記架橋部は、周方向２箇所に周方向幅がグリップ内層及びグリップ外層の肉厚より大で長手方向に連続又は断続している主架橋部と、この主架橋部間で長手方向に点在し、かつ内部にグリップ内層内面からグリップ外層外面に至る貫通孔を有する副架橋部とを有し、この副架橋部は、直径方向に向いた貫通孔を有する第１副架橋部と、この第１副架橋部の貫通孔と平行な貫通孔を有する第２副架橋部とを有することを特徴とする請求項１に記載の工具類のグリップ。
【請求項７】
工具類のグリップを形成するための型空洞と、この型空洞内にコアを配置するコア空間と、前記型空洞内に２種類の樹脂を射出する注入口とを備え、前記型空洞外面からコア空間に向けて複数本のピンが配置されている分割可能な金型を用いて、前記注入口から第１の樹脂を射出注入して前記コア表面と型空洞外周面にグリップ内層及びグリップ外層を形成させつつ前記ピンの回りにグリップ内外層を繋ぐ架橋部を形成させ、続いて、第２の樹脂を前記注入口から射出注入して前記グリップ内外層間に前記架橋部を取り囲んで弾性層を形成させることを特徴とする工具類のグリップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドライバー、その他の手動操作される工具類のグリップとその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドライバーのグリップ部は、柄部を硬質樹脂で被覆し、その外表面に滑り止めのための溝や凹凸部を形成したり、ゴム層や発泡樹脂層を設けたりしていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特表平８−５０１０２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、柄部を硬質樹脂で被覆していると、強い回転トルクをかけようとしても、表面が滑りやすい上、すぐに手指が痛くなり、長時間の作業に支障をきたすという短所があった。また、ゴム層や発泡樹脂層を設けたものは、回転方向のトルクが、樹脂の圧縮・変形に利用され、軸の回転に伝わりづらいという短所があった。
本発明の目的とするところは、握り易く、手指からの回転トルクの伝達効率をアップできる工具類のグリップとその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的を達成するために本発明は、工具類の柄部に嵌着されるコアと、このコアの外周に嵌合されていてグリップ内層とグリップ外層とを有する内外２重構造のグリップ部材と、このグリップ部材の前記グリップ内層とグリップ外層との間に介在されていてグリップ外層の握り変形を可能にする弾性層とを有する工具類のグリップにおいて、グリップ周方向複数箇所に前記グリップ内層から突出状に架橋部が一体形成され、この各架橋部間に前記弾性層が形成されているとともに、架橋部の外端間に前記グリップ外層が一体形成されている。【０００５】
この構成によれば、弾性層によってグリップ外層の握り変形を可能としつつ架橋部を介して工具類の柄部に回転トルクを効率よく伝達させることができる。
回転トルクの伝達は、架橋部による直接的な伝達と、弾性層が架橋部に押し当てられて圧縮変形した状態から伝わる二次的な伝達とによって行われる。
前記架橋部は、グリップの長手方向及び周方向に点在しているものだけの場合と、グリップの長手方向に連続しているものだけの場合と、これら両方のものが混在している場合のいずれであってもよい。【０００６】
また、本発明の製造方法は、工具類のグリップを形成するための型空洞と、この型空洞内にコアを配置するコア空間と、前記型空洞内に２種類の樹脂を射出する注入口とを備え、前記型空洞外面からコア空間に向けて複数本のピンが配置されている分割可能な金型を用いて、前記注入口から第１の樹脂を射出注入して前記コア表面と型空洞外周面にグリップ内層及びグリップ外層を形成させつつ前記ピンの回りにグリップ内外層を繋ぐ架橋部を形成させ、続いて、第２の樹脂を前記注入口から射出注入して前記グリップ内外層間に前記架橋部を取り囲んで弾性層を形成させるようにしている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、握り易く、手指からの回転トルクの伝達効率をアップできる工具類のグリップが得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明のグリップの第１実施形態の横断面図である。
【図２】図２は、グリップの縦断面図である。
【図３】図３は、グリップの斜視図である。
【図４】図４は、グリップの別の斜視図である。
【図５】図５は、第２実施形態の横断面図である。
【図６】図６は、グリップの製造に用いる金型の一例を示す横断面図である。
【符号の説明】
【０００９】
Ｓ    柄部
１    グリップ
２    コア
３Ａ    グリップ内層
３Ｂ    グリップ外層
４    弾性層
５    貫通孔
８、９    金型
１０    ピン
１１    型空洞
１２    コア空間
１３    注入口
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２は本発明の第１の実施形態を示すもので、グリップ１は、工具類の柄部Ｓに嵌着されるコア２と、前記コア２の外側周囲に前記コア２を取り巻くように配置されたグリップ内層３Ａ及びこのグリップ内層３Ａと一体的に形成されたグリップ外層３Ｂとからなる内外２重構造のグリップ部材３と、このグリップ部材３のグリップ内層３Ａとグリップ外層３Ｂとの間に介在されていてグリップ外層３Ｂの握り変形を可能にする弾性層４とを有する。【００１１】
このグリップ周方向複数箇所に前記グリップ内層３Ａから径外方向突出状に架橋部３Ｃが一体形成され、この各架橋部３Ｃ間に前記弾性層４が形成されているとともに、架橋部３Ｃの外端間に前記グリップ外層３Ｂが一体形成されている。
架橋部３Ｃは、図１に示すように、グリップ内層３Ａとグリップ外層３Ｂとの間で弾性層４をグリップ１の周方向に複数に区分して配置した場合を例示している。図１は２つに区分した場合であるが、２つ以上、例えば、４つに区分してもよい。
前記グリップ部材３は、グリップ内層３Ａとグリップ外層３Ｂと架橋部３Ｃとが、弾性層４より高硬度であるがコア２より低硬度の樹脂で形成されており、架橋部３Ｃの周方向幅がグリップ内層３Ａ及びグリップ外層３Ｂの肉厚より大に形成されている。【００１２】
コア２は、グリップ部材３を構成する樹脂より硬質で高融点の樹脂で構成されている。コア２を構成する樹脂には、例えばポリプロピレン、ナイロン、ＡＢＳなどが用いられる。
コア２をグリップ部材３よりも硬質な樹脂で形成することにより、グリップ部材３からの回転トルクをコア２から工具類の柄部Ｓに確実に伝達させることができる。また、コア２を高融点の樹脂で構成することにより、コア２の周りにコア２より低融点の樹脂をインサート射出成形してグリップ部材３を形成させることができる。【００１３】
グリップ部材３は、射出成形が可能な熱可塑性のエラストマ、例えばオレフィン系や、スチレン系などの反発性に富むエラストマやゴムなどで形成されており、特に好ましくはスチレン系エラストマを用いるのが良い。
グリップ部材３は、上述のエラストマによりＪＩＳ−Ａ硬度で５５°±１５°に形成される。
弾性層４を構成する樹脂としては、上述のエラストマと同様のものが使用可能であり、その場合、ＪＩＳ−Ａ硬度で１０°±５°に形成される。このようにすることで、変形しにくいグリップ部材３を弾性層４が弾性的に支えることとなり、手指に痛さを感じさせない適度な柔らかさが得られる。なお、弾性層４には、ゲル状樹脂なども使用可能である。【００１４】
前記グリップ部材３及び前記弾性層４は、図２に示すように、工具類のグリップ１の長手方向のほぼ全長に亘って配置されている。そして、グリップ部材３は、コア２の外周面に形成された環状溝２ａに嵌着されてグリップ１の長手方向にズレないように一体化されている。
また、コア２の外周面とグリップ内層３Ａの内周面とは、図１に示すように、径方向の凹凸からなる廻り止め係合部２ｂ、３ａによってグリップ１の周方向に一体的に回転するように係止されている。特に、廻り止め係合部２ｂ、３ａは、架橋部３Ｃとコア２との間に形成されている。【００１５】
また、グリップ内外層３Ａ、３Ｂと弾性層４とのズレ止めは、一体成形による樹脂表面同士の融着（密着）と、点在配置される架橋部３Ｄによる楔（アンカー）効果と、弾性層４が連続又は断続配置される架橋部３Ｃ（壁）に押し当てられることと、弾性層４がグリップ内外層３Ａ、３Ｂ間で架橋部３Ｃ、３Ｄによってセル状に覆われることによる弾性層４の移動の制限効果との複合的な作用によって行われると推測される。
なお、グリップ内層３Ａと弾性層４には、径方向の凹凸係合部３ｂ、４ａが周方向の複数箇所に形成されている（図１参照）。また、弾性層４とグリップ外層３Ｂにも、径方向の凹凸係合部４ｂ、３ｃが周方向の複数箇所に形成されている（図１参照）。また、グリップ外層３Ｂの外表面には、滑り止め凹部３ｄが適宜配置で形成されている。滑り止め凹部３ｄは、溝、凹部など適宜の形状が採用される。【００１６】
前記各架橋部３Ｃ、３Ｃは、図２に示すように、グリップ１の長手方向の途中で切れて断続状態になっており、切れた部分には弾性層４が配置されている。即ち、架橋部３Ｃは、グリップ１の周方向にも長手方向にも点在した状態に配置されている。なお、架橋部３Ｃはグリップ１の長手方向に連続させてもよい。
前記両架橋部３Ｃ、３Ｃ間に、架橋部３Ｃより体積が小さくグリップ１の長手方向及び周方向に点在する架橋部３Ｄを設けている。なお、本明細書において、グリップ１の長手方向に連続又は断続していて体積が大きな架橋部３Ｃを主架橋部と称し、点在していてこの架橋部３Ｃより体積が小さい架橋部３Ｄを副架橋部と称する。但し、断続状態とは、点在状態の中で一つの方向性が認識できる状態である。【００１７】
前記副架橋部３Ｄは、グリップ内層３Ａから弾性層４内を貫通してグリップ外層３Ｂに至る筒状柱として形成されており、この筒状柱内の貫通孔５は、グリップ部材３から外方開放状に形成されている。この副架橋部３Ｄは、図１に示すように、貫通孔５（筒軸心）が直径方向に向いた第１副架橋部３Ｄ１と、この第１副架橋部３Ｄ１と貫通孔５が平行な第２副架橋部３Ｄ２とを有し、第１副架橋部３Ｄ１の両側に第２副架橋部３Ｄ２が対称（非対称でも可）に形成されている。なお、第２副架橋部３Ｄ２についても直径方向に形成（副架橋部をすべて放射状に形成）してもよい。【００１８】
前記副架橋部３Ｄは、筒状橋のグリップ内外層３Ａ、３Ｂに接続された部分の肉厚がより厚く形成され、グリップ内外層３Ａ、３Ｂとの接続強度が確保されている。
前記貫通孔５は、直径が１〜２ｍｍのストレート孔又は径方向内側から外側に向けて広がるテーパー孔（ピンの抜き勾配）とされる。この貫通孔５は、架橋部３Ｄを点在形成する過程で形成されるもので、この貫通孔５の付随的効果として、グリップ１の滑り止め及び副架橋部３Ｄの径方向変形性の改善が得られる。この貫通孔５の形状は、円形、角形、その他の形状とすることができる。【００１９】
前記副架橋部３Ｄを配置させる位置は、グリップ１の長手方向及び／又は周方向に粗密をつけることができ、特に、グリップ握手からの伝達トルクが大きい部位では密なピッチで配置され、伝達トルクが小さい部位では粗なピッチで配置される（例えば、５〜２０ｍｍの範囲内で適宜に設定される）。
図３は、グリップ１の長手方向に沿って副架橋部３Ｄを複数条（３条）に断続配置したもので、この場合、各条における副架橋部３Ｄのピッチをグリップ１の先端側では小さくし、後端側では大きくしている。このような架橋部３Ｄをグリップの周方向２箇所に対称的に形成している。【００２０】
図４は、副架橋部３Ｄを２条とし、それらを略Ｘ形状に配置したもので、この場合、副架橋部３Ｄの断続配置のピッチをグリップ１の先端側では小さくし、後端側では大きくしている。そして、このような副架橋部３Ｄをグリップ１の周方向２箇所に対称的に形成している。
副架橋部３Ｄの断続配置形状は、Ｙ形状、Ｗ形状等の他の適宜の形状にすることができる。その場合、副架橋部３Ｄの配置密度は、グリップ１のトルク伝達の主要部となる指先が接触する部位では密とし、補助的な部位となる手元側では粗とすることが望ましい。【００２１】
図５は、第２実施形態を示すもので、グリップ周方向２箇所にグリップ長手方向に断続（又は連続）した主架橋部３Ｃが形成され、両主架橋部３Ｃ、３Ｃの間に１本の直径線に対して平行な貫通孔５（筒軸心）を有する第２副架橋部３Ｄ２が２本形成されており、主架橋部３Ｃと第２副架橋部３Ｄ２との間及び２本の第２副架橋部３Ｄ２、３Ｄ２の間にグリップ外層３Ｂから弾性層４の径方向中途部まで突出する棒状突起部３Ｅを形成している。この棒状突起部３Ｅ内には、外方開放状の凹部５’が形成されている。即ち、グリップ外層３Ｂが弾性層４内に侵入して有底筒柱を形成している。【００２２】
この第２実施形態のグリップ１においては、グリップ外層３Ｂ及び弾性層４が径方向外側からの圧迫力で径方向内側に変形した際に、第２副架橋部３Ｄ２、３Ｄ２間の棒状突起部３Ｅの先端部がグリップ内層３Ａの外面に当接し、それ以上のグリップ外層３Ｂの弾性変形が抑制乃至防止される。なお、前記第２副架橋部３Ｄ２に加えて、又は、代えて第１副架橋部３Ｄ１を形成してもよい。
さて、本発明の各実施形態は以上の構成からなるもので、これらの実施形態に示す構成によれば、外表面が手指の圧迫力によって凹入変形して接触面積が増大され、手指の痛みを軽減すると共に、手指に馴染んで握り易く、回転トルクはグリップ部材３から工具類の柄部Ｓに効率よく伝えることができる。【００２３】
特に、本発明においては、グリップ１にクッション性を持たせて手の疲労を減少させると共に、回転トルクの伝達効率をアップさせることを可能としている。例えば、手の疲労を減少させるだけの場合は、グリップ内層３Ａとグリップ外層３Ｂとの間に弾性層４を設ければよい。しかし、この場合では、回転トルクを伝達しようとすると、グリップに加えた回転トルクの大部分が弾性層４の周方向の圧縮、変形に費やされ、残りのトルクだけがコア２を通じて柄部Ｓに伝わることになる。即ち、弾性層４はグリップの周方向に十分に圧縮、変形してからでなければコア２にトルクが伝達されないために、トルクの伝達ロスが大きくなる。【００２４】
そこで、本発明は、トルクを確実に伝達できる架橋部を設け、伝達トルクを大きくする必要がある部位では架橋部を密なピッチで点在配置し、伝達トルクが小さくてもよい部位では架橋部を粗なピッチで点在配置することでトルクの伝達ロスを小さくすると共に、手の疲労を減少させたものである。そのために、架橋部の点在配置は、手の疲労の減少を向上させる機能とトルク伝達向上機能とのバランスを考慮して設定されるものである。
図６は、前記グリップ１の製造方法に用いる金型を例示するもので、グリップ１を形成するための型空洞１１と、この型空洞１１内にコア２を配置するためのコア空間１２と、前記型空洞１１内に２種類の樹脂を射出する注入口１３とを有する上下に２分割可能とした金型８、９内のコア空間にコア２を配置し、このコア２に向けて複数のピン１０を上下金型８、９の分割面１４に直交する方向に平行に配置して型抜きを可能にしている。ピン１０の配置及び密度は、前述した副架橋部３Ｄ及び貫通孔５の配置及び密度に対応させて設定されるものである。【００２５】
本発明の製造方法は、予め別工程で成形されたコア２を上下金型８、９内のコア空間１２に設置してピン１０によってその位置決めをし、一体成形法、例えば、混色成型機によるサンドイッチ成形法によって成形される。
このサンドイッチ成形法とは、上下金型８、９内に設置されたコア２の周囲と金型８、９内面との間の型空洞１１にグリップ部材３を構成する樹脂と弾性層４を構成する樹脂を混色成型機の２基の射出部から同一ノズルを通して成形するもので、先ず、グリップ部材３を構成する樹脂を一定量射出し、次に弾性層４を構成する樹脂を一定量射出する。これにより、先に射出されたグリップ部材３を構成する樹脂は、金型８、９に面した部分から硬化され、金型８、９の型空洞１１の内外層の中央部においてまだ熱く、流動状態にあるところに、後から射出された弾性層４を構成する樹脂が充填されることにより、金型８、９の型空洞１１の表面にグリップ部材３を構成する樹脂が押し広げられ、その内部に弾性層４を構成する樹脂が詰まった３層（サンドイッチ）構造になる。【００２６】
即ち、先行して射出された樹脂は、金型８、９の内壁面とコア２表面とに固化被膜を形成しながら流動して内外２重構造のグリップ内層３Ａとグリップ外層３Ｂとを形成し、同時にピン１０にからみ付いてその回りに架橋部３Ｄを形成する。そして、後から射出された樹脂は、グリップ部材３を構成する樹脂が前述したように金型８、９の型空洞１１の内外表面から硬化して内外２重構造のグリップ内外層３Ａ、３Ｂを形成しているところに充填されて弾性層４を形成する。これによって、弾性層４がグリップ部材３のグリップ内層３Ａとグリップ外層３Ｂの間に挟まれたサンドイッチ構造となる。この際、先行して射出された樹脂が各ピン１０によって拡散されて型空洞１１内を隅々まで流動して充填され、しかも、各ピン１０の周囲に付着して固化し、副架橋部３Ｄを点在形成することになる。なお、注入口１３を複数個形成した場合、各注入口１３から遠くなる箇所に長手方向に連続する架橋部（主架橋部）３Ｃが形成される。また、この主架橋部３Ｃが形成されるべき部分の金型に樹脂の逃がし部を形成しておくことによって、先行して射出される樹脂を後続して射出される樹脂によって逃がし部に押し出してその部分に弾性層４が充填された断続部（主架橋部の断続部）が形成される。弾性層４は、グリップ内外層３Ａ、３Ｂの間でかつそれらを繋ぐ主架橋部３Ｃ、第１副架橋部３Ｄ１、第２副架橋部３Ｄ２の間の隙間を埋めることになる。【００２７】
本発明は、これらの実施形態にのみ制約されるものではなく、適宜、変更して実施してもよい。例えば、主架橋部３Ｃを割愛して副架橋部３Ｄのみからなるものであってもよい。また、後端部が大径球状のボールエンドグリップに適用してもよい。さらに、グリップ部材３及び弾性層４は、サンドイッチ成形法以外の成形方法で成形してもよい。また、副架橋部３Ｄは、ピン１０を用いて形成しているので円筒柱形状になるが、板材を用いて角筒柱形状に形成し、グリップ１の長手方向又は周方向に長い架橋部としても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、ドライバーのグリップに適用して好適であるが、他の手動操作される工具類のグリップに適用してもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
2008001552.tif 000009
2008001552.tif 000010
2008001552.tif 000011
2008001552.tif 000012