(57)【要約】  配位子としてＰ（ｘ）（ｙ）（ｚ）（Ｐはリン原子であり、ｘ、ｙ、ｚはそれぞれＯＲで、Ｒは炭素数１８以下のアリール基を表す。）で表されるホスファイト類を使用して、ニッケルハロゲン化物を亜鉛、カドミウム、ベリリウム、アルミニウム、鉄、コバルトから選ばれる少なくとも１種類の金属で還元することによりゼロ価ニッケル錯体触媒を製造するに際し、ホスフェート類の含有量が、ホスファイト類の総重量に対して１．０重量％以下であるホスファイト類を使用することにより製造されるゼロ価ニッケル錯体触媒の存在下、シアノノルボルネン（ビシクロ［２．２．１］−５−ヘプテン−２−カルボニトリル）にシアン化水素を付加反応させることを特徴とするジシアノノルボルナンの製造方法を提供する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
配位子としてＰ（ｘ）（ｙ）（ｚ）（Ｐはリン原子であり、ｘ、ｙ、ｚはそれぞれＯＲで、Ｒは炭素数１８以下のアリール基を表す。）で表されるホスファイト類を使用して、ニッケルハロゲン化物を亜鉛、カドミウム、ベリリウム、アルミニウム、鉄、コバルトから選ばれる少なくとも１種類の金属で還元することによりゼロ価ニッケル錯体触媒を製造するに際し、ホスファイト類中に含有されるホスフェート類の含有量が、ホスファイト類の総重量に対して１．０重量％以下であるホスファイト類を使用することにより製造されるゼロ価ニッケル錯体触媒の存在下、シアノノルボルネン（ビシクロ［２．２．１］−５−ヘプテン−２−カルボニトリル）にシアン化水素を付加反応させることを特徴とするジシアノノルボルナンの製造方法。
【請求項２】
前記Ｒがフェニル基であることを特徴とする請求項１に記載のジシアノノルボルナンの製造方法。
【請求項３】
少なくとも１種類の前記金属が亜鉛であることを特徴とする請求項１または２に記載のジシアノノルボルナンの製造方法。
【請求項４】
配位子としてＰ（ｘ）（ｙ）（ｚ）（Ｐはリン原子であり、ｘ、ｙ、ｚはそれぞれＯＲで、Ｒは炭素数１８以下のアリール基を表す。）で表されるホスファイト類を使用して、ニッケルハロゲン化物を亜鉛、カドミウム、ベリリウム、アルミニウム、鉄、コバルトから選ばれる少なくとも１種類の金属で還元することによりゼロ価ニッケル錯体触媒を製造するに際し、ホスファイト類中に含有されるホスフェート類の含有量が、ホスファイト類の総重量に対して１．０重量％以下であるホスファイト類を使用することにより製造されるゼロ価ニッケル錯体触媒。
【請求項５】
前記Ｒがフェニル基であることを特徴とする請求項４に記載のゼロ価ニッケル錯体触媒。
【請求項６】
少なくとも１種類の前記金属が亜鉛であることを特徴とする請求項４または５に記載のゼロ価ニッケル錯体触媒。
【請求項７】
請求項１乃至３のいずれかに記載の製造方法によって得られるジシアノノルボルナン。
【請求項８】
請求項７に記載のジシアノノルボルナンを接触水素化することを特徴とする２，５（６）−ビスアミノメチル−ビシクロ[２，２，１]ヘプタンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジシアノノルボルナンの製造方法に関するものである。また、ゼロ価ニッケル錯体触媒に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シアノノルボルネン（以下、ＣＮＮと省略する。）のシアン化水素化によるジシアノノルボルナン（以下、ＤＣＮと省略する。）の製造方法としては、例えば以下のものが知られている：
１）コバルトカルボニル触媒とトリフェニルホスフィンとを触媒系とする方法（特許文献１参照）。
２）ゼロ価ニッケル錯体触媒とルイス酸とを触媒系とする方法（特許文献２および３参照）。【０００３】
しかしながら、上記１）および２）の方法では、収率が低かったり、高価な触媒を使用していたり、精製工程を含んだ錯体を単離する方法であったりするため、収率の低下や作業性が煩雑化する問題があった。【０００４】
そこで、このような従来の技術の問題点を克服可能とする、ゼロ価ニッケル錯体触媒合成などに関する新たな方法が提案された（特許文献４参照）。特許文献４に記載の方法によれば、ゼロ価ニッケル錯体触媒の合成が非常に容易、かつ高収率となった。【０００５】
しかしながら、特許文献４に記載の方法を使用して得られたＤＣＮを原料として、接触水素化することで得られた２，５（６）−ビスアミノメチル−ビシクロ[２，２，１]ヘプタン（以下ＮＢＤＡと省略する）は経時着色が非常に大きいという性質を有することが知られている。原料であるＤＣＮ中に残存しているフェノールがＮＢＤＡ中にも不純物として混入することにより経時着色が起きることが知られている。すなわち、この着色の主原因はＮＢＤＡ中に含まれるフェノールである。したがって、着色を低減させるためにＮＢＤＡ中のフェノール量を規定し、さらに精製工程でフェノール量を低下させる方法が提案されている（特許文献５参照）。
【特許文献１】米国特許２６６６７８０号明細書
【特許文献２】特開平３−９５１５１号公報
【特許文献３】米国特許３３２８４４３号明細書
【特許文献４】特開２００３−５５３２８号公報
【特許文献５】特開２００２−６９０４３号公報
【発明の開示】
【０００６】
特許文献５の方法を使用すればＮＢＤＡの経時着色を防止することが可能となった。しかし、ＣＮＮにシアン化水素を付加する際に用いられるゼロ価ニッケル錯体触媒の原料により、フェノール量にばらつきがあった。すなわち、原料として使用されるホスファイト類の製造メーカや製造ロットの違い、さらには、使用直前の取り扱い状況などにより、得られたＤＣＮを接触水素化してＮＢＤＡを得る際に生成するフェノール類の量がばらついていた。そのため、苛性ソーダを添加してＮＢＤＡを蒸留する時にＤＣＮ中のフェノール類の量にあわせて苛性ソーダを調整するなど操作が煩雑である上に、ＤＣＮ中のフェノール類をあらかじめ取り除いても得られたＮＢＤＡ中にフェノール類が存在し経時着色を引き起こす場合があった。
【０００７】
本発明者らは、上述の課題を解決するために鋭意検討した結果、以下のことを見出した。すなわち、ＣＮＮをシアン化水素化してＤＣＮを製造する際に使用する錯体触媒の配位子となるホスファイト類中に不純物として存在するホスフェート類が、ＤＣＮ中でも不純物として存在し、かかる不純物の存在により、ＤＣＮを接触水素化してＮＢＤＡを得る際にフェノール類が生成されることを確認した。そこで、ホスファイト類中に不純物として存在するホスフェート類の量を管理することで、ホスフェート類から生成するフェノール類の量を低減し、経時着色の小さいＮＢＤＡを得ることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明は、
〔１〕  配位子としてＰ（ｘ）（ｙ）（ｚ）（Ｐはリン原子であり、ｘ、ｙ、ｚはそれぞれＯＲで、Ｒは炭素数１８以下のアリール基を表す。）で表されるホスファイト類を使用して、ニッケルハロゲン化物を亜鉛、カドミウム、ベリリウム、アルミニウム、鉄、コバルトから選ばれる少なくとも１種類の金属で還元することによりゼロ価ニッケル錯体触媒を製造するに際し、ホスファイト類中に含有されるホスフェート類の含有量が、ホスファイト類の総重量に対して１．０重量％以下であるホスファイト類を使用することにより製造されるゼロ価ニッケル錯体触媒の存在下、シアノノルボルネン（ビシクロ［２．２．１］−５−ヘプテン−２−カルボニトリル）にシアン化水素を付加反応させることを特徴とするジシアノノルボルナンの製造方法、
〔２〕  Ｒがフェニル基であることを特徴とする〔１〕に記載の製造方法、
〔３〕  少なくとも１種類の金属が亜鉛であることを特徴とする〔１〕または〔２〕に記
載の製造方法、
〔４〕  配位子としてＰ（ｘ）（ｙ）（ｚ）（Ｐはリン原子であり、ｘ、ｙ、ｚはそれぞれＯＲで、Ｒは炭素数１８以下のアリール基を表す。）で表されるホスファイト類を使用して、ニッケルハロゲン化物を亜鉛、カドミウム、ベリリウム、アルミニウム、鉄、コバルトから選ばれる少なくとも１種類の金属で還元することによりゼロ価ニッケル錯体触媒を製造するに際し、ホスファイト類中に含有されるホスフェート類の含有量が、ホスファイト類の総重量に対して１．０重量％以下であるホスファイト類を使用することにより製造されるゼロ価ニッケル錯体触媒、
〔５〕  Ｒがフェニル基であることを特徴とする〔４〕に記載のゼロ価ニッケル錯体触媒、
〔６〕  少なくとも１種類の金属が亜鉛であることを特徴とする〔４〕または〔５〕に記載のゼロ価ニッケル錯体触媒、
〔７〕  〔１〕乃至〔３〕のいずれかに記載の製造方法によって得られるジシアノノルボルナン、
〔８〕  〔７〕に記載のジシアノノルボルナンを接触水素化することを特徴とする２，５（６）−ビスアミノメチル−ビシクロ[２，２，１]ヘプタンの製造方法、
であり、従来技術では非常に困難であった課題が克服されることを提案したものである。
【０００９】
本発明では、ホスファイト類中に含有されるホスフェート類が、ホスファイト類の総重量に対して１．０重量％以下であるホスファイト類を使用することにより、得られたＤＣＮを接触水素化してＮＢＤＡを得る際に生成するフェノール類の量を抑制することができる。本発明は、ＮＢＤＡの蒸留時に煩雑な苛性ソーダを添加する操作なしに安定的に経時着色の低減されたＮＢＤＡを提供するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、ジシアノノルボルナンの製造方法に関するものである。さらに詳しくは、ゼロ価ニッケル錯体触媒とルイス酸助触媒とを使用して、シアノノルボルネン（ビシクロ［２．２．１］−５−ヘプテン−２−カルボニトリル、以下、ＣＮＮと省略する。）のシアン化水素化を行うことにより、ジシアノノルボルナン（以下、ＤＣＮと省略する）を製造する方法に関するものである。【００１１】
本発明の第一の実施形態では、配位子としてＰ（ｘ）（ｙ）（ｚ）（Ｐはリン原子であり、ｘ、ｙ、ｚはそれぞれＯＲで、Ｒはそれぞれ独立して炭素数１８以下のアリール基を表す。）で表されるホスファイト類を使用して、ニッケルハロゲン化物を亜鉛、カドミウム、ベリリウム、アルミニウム、鉄、コバルトから選ばれる少なくとも１種類の金属で還元することによりゼロ価ニッケル錯体触媒を製造するに際し、以下のようなホスファイト類を用いる。すなわち、ホスファイト類中に含有されるホスフェート類が、ホスファイト類の総重量に対して１．０重量％以下であるホスファイト類を使用する。本発明は、かかるホスファイト類を使用することにより製造されるゼロ価ニッケル錯体触媒の存在下、シアノノルボルネン（ビシクロ［２．２．１］−５−ヘプテン−２−カルボニトリル）にシアン化水素を反応させることを特徴とするジシアノノルボルナンの製造方法に関する。【００１２】
ゼロ価ニッケル錯体触媒およびルイス酸助触媒は、下記の化学反応式（１）に従い合成される。
ＮｉＸ２  ＋  Ｍ  ＋  ４Ｌ  →  ＮｉＬ４  ＋  ＭＸ２    （１）
ここで、式（１）中のＸはハロゲン原子、Ｍは亜鉛、カドミウム、ベリリウム、アルミニウム、鉄、コバルトの内から選ばれる少なくとも１種類の金属であり、Ｌはホスファイト類である配位子Ｐ（ｘ）（ｙ）（ｚ）である。配位子Ｐ（ｘ）（ｙ）（ｚ）において、Ｐはリン原子であり、ｘ、ｙ、ｚはそれぞれＯＲであり、Ｒは炭素数１８以下のアリール基を表す。好ましくは、Ｒはフェニル基である。【００１３】
よって、上記ＮｉＸ２はニッケルハロゲン化物であり、上記ＮｉＬ４はゼロ価ニッケル錯体触媒である。上記ＭＸ２は還元反応の結果生じた金属ハロゲン化物であるが、ルイス酸助触媒として触媒の寿命を延長させる効果があり、それぞれを単離精製することなく同時に使用することが可能である。【００１４】
なお、Ｍがアルミニウムの場合は、下記化学反応式（２）に従い合成される。
３ＮｉＸ２  ＋  ２Ａｌ  ＋  １２Ｌ  →  ３ＮｉＬ４  ＋  ２ＡｌＸ３    （２）【００１５】
ルイス酸助触媒として好ましいものは塩化亜鉛、塩化カドミウム、塩化クロム、三塩化アルミニウムが挙げられる。特に好ましいのは塩化亜鉛である。【００１６】
本発明において、上記化学反応式（１）または（２）によって、ニッケルハロゲン化物の還元を行う。還元剤としては、亜鉛、カドミウム、ベリリウム、アルミニウム、鉄、コバルトの内から選ばれる少なくとも１種類の金属を用いる。最も好ましい還元剤は亜鉛である。ニッケルハロゲン化物が還元された結果、ゼロ価ニッケル錯体触媒及びルイス酸助触媒の合成が行われる。【００１７】
上記還元剤の使用量は、ゼロ価ニッケル触媒の収率を高める観点から、ニッケルハロゲン化物よりも過剰当量使用するのが好ましい。具体的には、還元剤のニッケルハロゲン化物に対するモル比は１〜６が好ましい。【００１８】
本発明において、ゼロ価ニッケル錯体触媒及びルイス酸助触媒の合成を行う反応は水の存在下で行う。水の添加方法は、水をそのまま反応系内へ添加してもよいが、ニッケルハロゲン化物が水和物である場合、その水和水も使用することができる。触媒合成の際に必要とする水の量は、好ましくはニッケルハロゲン化物に含有されるニッケル原子１モルに対して０．５〜４０モルであり、より好ましくは０．８〜３０モルであり、さらに好ましくは１〜２０モルである。水の量が上記の範囲内において、高い触媒合成収率が得られる。特に、水の量が４０モル以下では高い触媒合成収率が得られると共に、ＣＮＮのシアン化水素化を行う際において高い触媒安定性が得られる。【００１９】
ここで、ニッケルハロゲン化物として好ましいものとしては、例えば、塩化ニッケル、臭化ニッケル、ヨウ化ニッケルが挙げられ、およびこれらの無水塩または水和物であってもよい。取り扱い上最も好ましいものは塩化ニッケルの水和物である。【００２０】
本発明における、Ｐ（ｘ）（ｙ）（ｚ）と表記されるホスファイト類である配位子として好ましいものとしては、例えば、トリフェニルホスファイト、トリ（ｍ−またはｐ−クロロフェニル）ホスファイト、トリ（ｍ−またはｐ−メトキシフェニル）ホスファイト、トリ（ｍ−またはｐ−クレジル）ホスファイト、トリ（ｍ−またはｐ−ノニルフェニル）ホスファイト等のトリアリールホスファイト類、及びこれらの混合物が挙げられる。より好ましくは、トリアリールホスファイト類であり、さらに好ましくは、トリフェニルホスファイト、トリ（ｍ−またはｐ−クレジル）ホスファイト、およびトリ（ｍ−またはｐ−ノニルフェニル）ホスファイトが挙げられる。【００２１】
本発明のホスファイト類中に含まれる不純物であるホスフェート類の含有量については、種々の状況により大きく異なるため、その使用直前段階での許容量を明確化する必要がある。不純物であるホスフェート類の含有量は、例えば、ホスファイト類製造時および製造後の保管や輸送状況、製造メーカや製造ロットの違い、さらには、使用直前の取り扱い状況などにより変動がある。不純物量の許容量は、得られるＤＣＮを接触水素化して経時着色の少ないＮＢＤＡを得るに際し、ＮＢＤＡ中に不純物として存在するフェノール類の増大を抑制する観点から決定される。具体的には、原料となるホスファイト類中に存在するホスフェート類の含有量が、ホスファイト類の総重量に対して１．０重量％以下であるものを選択して使用する。ホスフェート類の含有量は、０．７重量％以下であればより好ましく、０．４重量％以下であればさらに好ましい結果を与える。ここで挙げられるホスファイト類の精製法として１）加熱・減圧下で溶媒、低沸物等を留去する方法、２）蒸留による精製、および３）再結晶による精製が挙げられる。【００２２】
本発明のホスファイト類である配位子の使用量としては、ニッケルハロゲン化物に対する化学当量、すなわち、４倍モル程度であればよい。前記範囲内であれば、ゼロ価ニッケル錯体の収率には影響が少ない。しかしながら、シアン化水素化反応時の活性及び寿命を高める観点から、より好ましくは５倍モル以上であるが、さらに好ましくは６倍モル以上３６倍モル以下、さらにより好ましくは、８倍モル以上２０倍モル以下で使用するとよい。３６倍モルを超えても反応に差し支えないが、シアン化水素化反応液の後処理及び精製時、および配位子回収の損失を考慮すると必ずしも経済的ではない。【００２３】
ゼロ価ニッケル錯体触媒の合成では、前述の配位子が溶媒の役割を担うことも可能である。しかしながら、これ以外に反応を阻害しないものであれば新たな溶媒を用いても何ら差し支えない。使用される溶媒種としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素化合物、アセトニトリル、ベンゾニトリル、ＣＮＮ等のニトリル類、ジオキサン、ｏ−メトキシベンゼン、テトラヒドロフラン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン等のエーテル類、ｏ−ジクロロベンゼン、ｐ−ジクロロベンゼン等の芳香族ハロゲン化炭化水素類及び類似化合物などである。【００２４】
ゼロ価ニッケル錯体触媒合成の条件としては、ニッケルハロゲン化物中のニッケル分は特に制限はないが、仕込み総量に対して、０．１〜２％が好ましい。温度条件としては、通常０〜１５０℃であり、反応収率、反応時間、触媒の分解を考慮すれば４０〜１００℃であれば好ましい。反応時間は工業的な効率を重視すれば２時間以内であるとより好ましい。【００２５】
次に、ＣＮＮをシアン化水素化してＤＣＮを製造する方法について説明する。
本発明におけるゼロ価ニッケル錯体触媒合成液と原料ＣＮＮの仕込み比については、通常、ＣＮＮのゼロ価ニッケル触媒合成液に対するモル比は、好ましくは２０〜５０００であり、容積効率やスラリー性、および後工程での精製負荷を考慮すれば、より好ましくは１００〜２０００である。【００２６】
本発明において原料として使用するＣＮＮは、通常、アクリロニトリルとシクロペンタジエンまたは、ジシクロペンタジエンとのディールズアルダー反応により工業的製造したものを使用することができる。【００２７】
一方、本発明において使用するシアン化水素は、メタン、アンモニア及び空気を原料としたアンモオキシデーション法や、プロピレン、アンモニア、及び空気によるアンモオキシデーション法でアクリロニトリルの副生物として生成するものを取り出すことによって工業的に製造されたものを使用することができる。【００２８】
シアン化水素の使用量は、ＣＮＮ１モルに対して１モル以上であれば任意のモル量とすることができるが、通常１モルである。また、ＣＮＮのシアン化水素化の反応温度は好ましくは、−２０〜２００℃、より好ましくは０〜１３０℃、さらに好ましくは２０〜１００℃である。反応圧力は、常圧でも加圧でも行えるが、圧力増大による顕著な反応促進効果や選択性の向上はないので、通常は常圧で行われる。【００２９】
本発明におけるＣＮＮのシアン化水素化の反応形式は、通常回分式が採用されるが、ＣＮＮ、シアン化水素、ゼロ価ニッケル錯体触媒合成液、また必要によっては溶媒等を連続的に供給するような連続式も採用される。【００３０】
本発明によって製造されるＤＣＮは、例えば、２，５−ジシアノノルボルナン（ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２，５−ジカルボニトリル）および２，６−ジシアノノルボルナン（ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２，６−ジカルボニトリル）を主成分とする混合物として得られる。【００３１】
さらに、ＤＣＮを接触水素化して２，５（６）−ビスアミノメチル−ビシクロ[２，２，１]ヘプタン（以下ＮＢＤＡと省略する）を製造する方法について説明する。
ＮＢＤＡを製造する方法は、例えば、以下の方法が挙げられる。まず、ＤＣＮと２５重量％アンモニア水（ＤＣＮに対し３０モル％）およびラネーニッケル触媒（ＤＣＮに対し約１重量％）とを仕込み、水素圧約３．５ＭＰａ、温度１２０℃条件下で接触水素化を行う。その後、触媒、アンモニア水、トルエンを除き、蒸留する。【００３２】
本発明のＮＢＤＡに含まれるフェノールの多くは、原料であるＤＣＮ製造において使用する、ゼロ価ニッケル錯体触媒及び助触媒の酸分解、加水分解により由来する。経時着色の小さいＮＢＤＡのフェノール含有量とは、例えば、０．０５重量％以下であり、好ましくは０．０２重量％以下である。【００３３】
ＮＢＤＡのフェノール含有量は、ガスクロマトグラフィー分析により求めた値である。具体的には、ガスクロマトグラフィー分析で、ＮＢＤＡ中のフェノールを絶対検量線法等により測定する。【００３４】
ＮＢＤＡのフェノール含有量を低減する方法としては、強塩基を添加して蒸留を行う等の手段が特許文献５に挙げられている。しかしながら、本発明では、上述の通り、ゼロ価ニッケル錯体触媒を製造するに際し、ホスフェート類の含有量が、一定以下であるホスファイト類を使用している。その結果、従来のように、ＤＣＮまたはＮＢＤＡ中のフェノール含有量を低減する操作を行わなくても、安定的に経時着色の少ないＮＢＤＡが得られる。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明を実施例により本発明の効果を具体的に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。ここで使用したホスファイト類であるトリフェニルホスファイト（以下ＴＰＰと省略する）およびＤＣＮ中のホスフェート類であるトリフェニルホスフェートの量、ＮＢＤＡ中のフェノールの量はガスクロマトグラフィーにより分析した。【００３６】
経時着色判定法は、一定期間保存したＮＢＤＡの色相をＪＩＳ  Ｋ１５５６の５．１項に従い色相ＡＰＨＡ法で表記した。具体的には、白金とコバルトの試薬を溶解して調製した標準液を用い、試料の色と同等の濃さの標準液稀釈液を比較により求め、その「度数」をＡＰＨＡの測定値とした。この度数は小さい程、色相が良好である。経時着色の小さいＮＢＤＡとはＡＰＨＡ＝１０以下のものである。【００３７】
［実施例１］
攪拌機、温度計、窒素導入口、コンデンサーを備えた５０ｍｌのガラス製丸底フラスコに、塩化ニッケル六水和物１．０７ｇ（４．５ｍｍｏｌ）と亜鉛を０．６０ｇ（９．２ｍｍｏｌ）、公知の方法により精製した０．２重量％のトリフェニルホスフェートを含有したＴＰＰ８．９０ｇ（２８．７ｍｍｏｌ）、ＣＮＮ２６．５ｇ（２２．２ｍｍｏｌ）を仕込み、気相部の窒素置換を確実に実施し、テトラキス（トリフェニルホスファイト）ニッケル触媒を得た。次に、攪拌機、温度計、窒素導入口、シアン化水素導入口、コンデンサーを備えた１Ｌガラス製平底セパラブルフラスコに、ＣＮＮ３０７．０ｇ（２．５８ｍｏｌ）、トルエン９０．０ｇと上記で得られた触媒合成液を仕込み、室温で気相部の窒素置換を十分に行った後６０℃に昇温した。次に液体シアン化水素６９．１３ｇ（２．６６ｍｏｌ）を３．５時間かけて供給しシアン化水素化反応を行い、粗ＤＣＮを４８０．７ｇ得た。【００３８】
得られた粗ＤＣＮ４８０．７ｇに窒素ガス５００ｍｌ／ｍｉｎの流速で１時間バブリングし、脱気させた後、不溶解物のろ過を行った。このろ液に４０％硫酸１．９ｇを加え６０℃で３時間加温して触媒の酸分解を行い、更に２５重量％水酸化ナトリウム５．５ｇを加え４０℃で２時間加温して中和した後にトルエン４４９．０ｇを加えてＤＣＮの抽出を行い、ＤＣＮトルエン溶液を得た後、トルエンを留去して８５重量％ＤＣＮを４４７．６ｇ得た。得られたＤＣＮを分析したところトリフェニルホスフェートは含有していなかった。【００３９】
次に５００ｍｌオートクレーブに上記で得られたＤＣＮ２８７．８ｇと２５％アンモニア水３２．６ｇ、及び触媒ラネーコバルト７．９ｇを装入して水素圧３．５ＭＰａ、１２０℃で接触水素化反応を４３０分行った。室温まで冷却し、濾過で触媒ラネーコバルトを除いた後に、ろ液に３２ｗｔ％苛性ソーダを０．５ｇ添加して、ＤＣＮ中に含まれていたアンモニア、トルエンを２．６ＫＰａ、７５℃で留去した。次いで０．１ＭＰａにて、フラスコ内部温度１５０〜１６０℃の条件で蒸留し、ＮＢＤＡを２０４ｇ得た。フェノール分析を行ったところ、ＮＢＤＡはフェノールを含有していなかった。また、得られたＮＢＤＡを窒素封入後密閉し、遮光した容器で１ヶ月室温（２５〜３５℃）保管した後に経時着色確認を行ったところ、ＡＰＨＡ＝１０以下で経時着色は認められなかった。実験結果を表１に示す。【００４０】
[実施例２]
０．６重量％のトリフェニルホスフェートを含有したＴＰＰを使用して実施例１と同様に試験を行った。前記ＴＰＰは公知の方法により精製した。その結果、得られたＤＣＮを分析したところトリフェニルホスフェートを０.０８重量％含有していた。このＤＣＮを使用して得られたＮＢＤＡはフェノールを０.０４重量％含有していたものの、遮光した容器で１ヶ月室温（２５〜３５℃）保管した後に経時着色確認を行ったところ、ＡＰＨＡ＝１０以下で経時着色は認められなかった。実験結果を表１に示す。【００４１】
[比較例１]
１.１重量％のトリフェニルホスフェートを含有したＴＰＰを使用して実施例１と同様
に試験を行った。その結果、得られたＤＣＮを分析したところトリフェニルホスフェート
を０．２５重量％含有していた。このＤＣＮを使用して得られたＮＢＤＡはフェノールを
０．２０重量％含有していた。遮光した容器で１ヶ月室温（２５〜３５℃）保管した後に
経時着色確認を行ったところ、ＡＰＨＡ＝３０で経時着色が確認された。実験結果を表１に示す。【００４２】
【表１】
2008001490.tif 000002
【００４３】
本発明により安定的に経時着色のないＮＢＤＡを提供することが可能である。
【国際調査報告】
2008001490.tif 000003
2008001490.tif 000004
2008001490.tif 000005
2008001490.tif 000006