【事件の表示】
　特願２０１６−　７３６４４「薄型媒体搬送装置、料金自動収受機、薄型媒体の状態特定方法及びプログラム」拒絶査定不服審判事件〔平成２９年１０月　５日出願公開、特開２０１７−１８２７５６、請求項の数（６）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は，平成２８年３月３１日の出願であって，令和１年８月３０日付けで拒絶理由通知がされ，令和２年１月９日付けで手続補正がされ，令和２年５月２８日付けで拒絶査定（原査定）がされ，これに対し，令和２年８月２６日に拒絶査定不服審判の請求がされると同時に手続補正がされ，令和２年１０月２９日に前置報告がされたものである。
第２　原査定の概要
　原査定（令和２年５月２８日付け拒絶査定）の概要は次のとおりである。
１．本願請求項１〜６に係る発明は，以下の引用文献１に基づいて，その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下，「当業者」という。）が容易に発明できたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
引用文献等一覧
１．特開２０１４−１１８２１８号公報
第３　審判請求時の補正について
　審判請求時の補正は，特許法第１７条の２第３項から第６項までの要件に違反しているものとはいえない。
　審判請求時の補正によって請求項１，５，６において「前記薄型媒体が前記厚さ計測点を通過している最中において，繰り返し算出されている前記代表値が所定の判定閾値未満から当該判定閾値以上に変動した場合，前記薄型媒体の状態を複数枚同時挿入と特定する」という事項を追加する補正は，特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり，また，当該事項は，当初明細書の段落【００４５】及び図５（ステップＳ０７，ステップＳ０８）に記載されているから，当該補正は新規事項を追加するものではないといえる。
　そして，「第４　本願発明」から「第６　対比・判断」までに示すように，補正後の請求項１〜６に係る発明は，独立特許要件を満たすものである。
第４　本願発明
　本願の請求項１〜６に係る発明（以下，それぞれ「本願発明１」〜「本願発明６」という。）は，令和２年８月２６日付けの手続補正で補正された特許請求の範囲の請求項１〜６に記載された事項により特定される発明であり，以下のとおりの発明である。
「　【請求項１】
　厚さが互いに異なる複数種類の薄型媒体を搬送可能な搬送路と，
　前記搬送路の少なくとも一点に規定された厚さ計測点において，前記薄型媒体の前記厚さ計測点に位置する部分の厚さを計測する厚さ計測センサと，
　前記厚さ計測センサから前記薄型媒体の厚さの計測結果を示す厚さ情報を取得して前記薄型媒体の種類及び状態を特定する状態特定部と，
　を備え，
　前記状態特定部は，
　前記薄型媒体が前記厚さ計測点を通過している最中であって前記薄型媒体が検知されてから当該薄型媒体が前記搬送路の所定点を通過し終わるまでの間，前記厚さ情報を所定の時間間隔で複数回取得し，連続で所定個数だけ取得する度に当該所定個数の前記厚さ情報からなる厚さ情報群についての代表値を繰り返し算出し，算出した前記代表値に基づいて前記薄型媒体の種類及び状態を特定し，
　前記薄型媒体が前記厚さ計測点を通過している最中において，繰り返し算出されている前記代表値が所定の判定閾値未満から当該判定閾値以上に変動した場合，前記薄型媒体の状態を複数枚同時挿入と特定する，
　薄型媒体搬送装置。
　　【請求項２】
　前記状態特定部は，
　前記厚さ情報を連続で所定個数だけ取得する度に，当該所定個数だけ取得してから次に前記厚さ情報を取得するまでの時間間隔を前記所定の時間間隔よりも長い時間とする
　請求項１に記載の薄型媒体搬送装置。
　　【請求項３】
　前記状態特定部は，
　前記厚さ情報群に含まれる所定個数の前記厚さ情報のうち，最初に取得された前記厚さ情報を除いて前記代表値を算出する
　請求項１または請求項２に記載の薄型媒体搬送装置。
　　【請求項４】
　請求項１から請求項３の何れか一項に記載の薄型媒体搬送装置を備える
　料金自動収受機。
　　【請求項５】
　厚さが互いに異なる複数種類の薄型媒体を搬送可能な搬送路の少なくとも一点に規定された厚さ計測点において，前記薄型媒体の前記厚さ計測点に位置する部分の厚さを計測する厚さ計測センサを用いた前記薄型媒体の状態特定方法であって，
　前記厚さ計測センサから前記薄型媒体の厚さの計測結果を示す厚さ情報を取得して前記薄型媒体の種類及び状態を特定する状態特定ステップを有し，
　前記状態特定ステップにおいて，
　前記薄型媒体が前記厚さ計測点を通過している最中であって前記薄型媒体が検知されてから当該薄型媒体が前記搬送路の所定点を通過し終わるまでの間，前記厚さ情報を所定の時間間隔で複数回取得し，連続で所定個数だけ取得する度に当該所定個数の前記厚さ情報からなる厚さ情報群についての代表値を繰り返し算出し，算出した前記代表値に基づいて前記薄型媒体の種類及び状態を特定し，
　前記薄型媒体が前記厚さ計測点を通過している最中において，繰り返し算出されている前記代表値が所定の判定閾値未満から当該判定閾値以上に変動した場合，前記薄型媒体の状態を複数枚同時挿入と特定する，
　薄型媒体の状態特定方法。
　　【請求項６】
　厚さが互いに異なる複数種類の薄型媒体を搬送可能な搬送路と，前記搬送路の少なくとも一点に規定された厚さ計測点において，前記薄型媒体の前記厚さ計測点に位置する部分の厚さを計測する厚さ計測センサと，を備える薄型媒体搬送装置のコンピュータを，
　前記厚さ計測センサから前記薄型媒体の厚さの計測結果を示す厚さ情報を取得して前記薄型媒体の種類及び状態を特定する状態特定手段として機能させるプログラムであって，
　前記状態特定手段は，
　前記薄型媒体が前記厚さ計測点を通過している最中であって前記薄型媒体が検知されてから当該薄型媒体が前記搬送路の所定点を通過し終わるまでの間，前記厚さ情報を所定の時間間隔で複数回取得し，連続で所定個数だけ取得する度に当該所定個数の前記厚さ情報からなる厚さ情報群についての代表値を繰り返し算出し，算出した前記代表値に基づいて前記薄型媒体の種類及び状態を特定し，
　前記薄型媒体が前記厚さ計測点を通過している最中において，繰り返し算出されている前記代表値が所定の判定閾値未満から当該判定閾値以上に変動した場合，前記薄型媒体の状態を複数枚同時挿入と特定する，
　プログラム。」
第５　引用文献，引用発明等
１．引用文献１について
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献１には，図面とともに次の事項が記載されている。（下線は当審で付したものである。）
「【背景技術】
【０００２】
　プリンタ，複写機等の
画像形成装置では，様々な種類の用紙ごとの特性に応じて画像形成条件を適宜設定し，用紙の種類に関わらず常に一定品質以上の画像を出力する必要がある
「【００１７】
　画像形成装置１００は，
収納する用紙Ｐを供給する供給手段として複数の用紙供給部７０ａ〜７０ｄを有し
各用紙供給部７０
は，用紙Ｐを供給する用紙トレイ７１，用紙トレイ７１から用紙Ｐを搬送経路に供給する給紙ローラ７２
を有する
【００１８】
　
用紙トレイ７１から給紙ローラ７２により１枚ずつ給紙された用紙Ｐは，ローラ対７５〜７８により，搬送経路において複数の用紙供給部７０の下流側に設けられている搬送手段としての搬送ローラ８１に向けて搬送され
搬送ローラ８１では，用紙Ｐを更に下流側に設けられているレジストローラ３５に搬送すると共に，
用紙Ｐの厚さ検出が行われ
【００１９】
　搬送経路において用紙供給部７０と搬送ローラ８１との間には，搬送検知手段としての搬送センサ７９が設けられている。搬送センサ７９は，搬送経路を搬送される用紙Ｐを検知する。なお，用紙供給部として手差しトレイ９１が設けられている場合，搬送ローラ８１及び搬送センサ７９は，用紙の搬送経路において複数の用紙供給部７０ａ〜７０ｄ及び手差しトレイ９１の下流側に設けられる。
【００２０】
　画像形成装置１００は，各用紙供給部７０から給紙される用紙Ｐの厚さを算出し，
算出した用紙Ｐの厚さに応じて画像形成条件を適宜設定することで，常に一定の画像品質以上の印刷を行うことができる
【００２１】
　＜画像形成装置の機能構成＞
　図２は，実施形態における画像形成装置１００の機能構成を例示する図である。
【００２２】
　図２に示す様に，
画像形成装置１００は，
用紙厚さ検出部８０，エンジン制御部１１０
を有する
【００２３】
　用紙供給部７０は，給紙センサ７３による用紙Ｐの検知結果をエンジン制御部１１０に出力する。
【００２４】
　用紙厚さ検出部８０は，用紙Ｐを検知する搬送センサ７９，用紙Ｐを搬送する搬送ローラ８１等を有し，搬送センサ７９による検知結果等を取得してエンジン制御部１１０に出力する。
【００２５】
　
エンジン制御部１１０は，基準位置算出手段としての基準位置算出部１１１，厚さ算出手段としての厚さ算出部１１２，
を有する
「【００３４】
　＜用紙厚さ検出部の構成＞
　図３は，実施形態における用紙厚さ検出部８０の概略構成を例示する図である。
【００３５】
　
用紙厚さ検出部８０は
搬送手段としての搬送ローラ８１，位置検出手段としての位置検出センサ８２を有する
【００３６】
　
搬送ローラ８１は，回転駆動する駆動ローラ８１ａ，駆動ローラ８１ａに接触して従動回転する従動ローラ８１ｂを有し，
【００３７】
　位置検出センサ８２は，一定の間隔でスリットが刻まれたホイール８２ａ，ホイール８２ａのスリットを検出してホイール８２ａの回転角を検出するセンサ８２ｂと，ホイール８２ａの回転軸に一端が固定され，他端が従動ローラ８１ｂの回転軸に接する様に設けられているアーム８２ｃを有する。
【００３８】
　駆動ローラ８１ａと従動ローラ８１ｂとの間に用紙Ｐが搬送されると，図３（ｂ）に示す様に従動ローラ８１ｂが駆動ローラ８１ａから離れる方向に変位して位置検出センサ８２のアーム８２ｃを矢印方向に押し上げ，ホイール８２ａを回転させる。
【００３９】
　
位置検出センサ８２は，
用紙Ｐを搬送することによる従動ローラ８１ｂの位置変動に応じて回転するホイール８２ａの回転位置をセンサ８２ｂで検出し，従動ローラ８１ｂの駆動ローラ８１ａに対する接離方向の位置を検出して出力する
厚さ算出部１１２は，用紙Ｐの搬送時及び非搬送時におけるセンサ８２ｂの検出結果の差分に基づいて用紙Ｐの厚さを検出する
【００４０】
　図４に，位置検出センサ８２の出力例を示す。
【００４１】
　図４に示す様に，位置検出センサ８２からは，搬送ローラ８１における用紙Ｐの非搬送時と搬送時とで異なるレベルの値が出力される。
【００４２】
　基準位置算出部１１１は，搬送ローラ８１の用紙Ｐの非搬送時における位置検出センサ８２の検出結果から，従動ローラ８１ｂの基準位置を算出する。また，厚さ算出部１１２は，搬送ローラ８１の用紙Ｐの搬送時における位置検出センサ８２の検出結果から，従動ローラ８１ｂの搬送位置を算出し，基準位置と搬送位置との差分に基づいて用紙Ｐの厚さを算出する。
【００４３】
　ここで，
位置検出センサ８２の出力には，従動ローラ８１ｂの偏心の影響により，従動ローラ８１ｂの回転周期に応じた変動成分が重畳される
位置検出センサ８２の出力を従動ローラ８１ｂが一定期間以上回転する間(例えば従動ローラ８１ｂが１回転以上する時間)の位置検出センサ８２の出力をサンプリングし，これを平均化した値を基準位置又は搬送位置として用紙Ｐの厚さ検出に用いる
ことで，厚さ算出部１１２による用紙Ｐの厚さ検出精度を向上させ
「【００５４】
　（画像印刷処理）
　次に，
画像形成装置１００における画像印刷処理
【００５５】
　
画像形成装置１００に印刷が指示されると，エンジン制御部１１０が
ステップＳ１にて画像を印刷する用紙Ｐ及び用紙Ｐを収納している用紙供給部７０を選択し
【００５６】
　続いて，
ステップＳ３にて，基準位置算出部１１１が
従動ローラ８１ｂの基準位置を算出する
【００５７】
　ステップＳ４では，基準位置算出処理におけるエラーの有無を判定し，エラーが発生していた場合には，ステップＳ１０にて用紙Ｐの搬送を停止し，ステップＳ１１にてエラー処理を行った後に処理を終了する。
【００５８】
　基準位置算出処理においてエラーが発生しなかった場合には，
ステップＳ５にて厚さ算出部１１２が用紙厚さ算出処理を実行し，用紙Ｐの厚さを算出する
【００５９】
　
ステップＳ６では，用紙厚さ算出処理において用紙Ｐの重送が検知されたか否かを判定し，重送が検知された場合には，ステップＳ１０にて用紙Ｐの搬送を停止し，ステップＳ１１にてジャム処理を行った後に処理を終了する
【００６０】
　用紙厚さ算出処理において
用紙Ｐの重送が検知されなかった場合には，ステップＳ７にて，エンジン制御部１１０が用紙Ｐの厚さに基づいて定着部１２０，画像形成部１３０の印刷条件設定を行う
【００６１】
　次に，
ステップＳ８にて，定着部１２０，画像形成部１３０により設定された印刷条件で用紙Ｐへの印刷が実行され
【００６２】
　ステップＳ９では，印刷ジョブが終了したか否かを判定し，次の用紙Ｐに印刷を行う場合には再びステップＳ１からの処理を実行し，印刷ジョブが終了した場合には，処理を終了する。」
「【００７１】
　（用紙厚さ算出処理）
　次に，
厚さ算出部１１２における用紙厚さ算出処理
【００７２】
　まず
ステップＳ２０１にて，厚さ算出部１１２が，搬送ローラ８１の用紙Ｐの搬送時における位置検出センサ８２の検出結果を取得する
【００７３】
　次に
ステップＳ２０２にて，厚さ算出部１１２が位置検出センサ８２から取得した検出結果を平均することで，搬送ローラ８１の搬送時における従動ローラ８１ｂの搬送位置を算出する
【００７４】
　続いて
ステップＳ２０３にて，厚さ算出部１１２が，算出した搬送位置と基準位置算出部１１１により算出されて記憶部１１３に保存されている基準位置との差分に基づいて，用紙Ｐの厚さを算出する
【００７５】
　
ステップＳ２０４では，厚さ算出部１１２が算出した用紙Ｐの厚さと，
直前に搬送された同一種類の用紙Ｐの厚さ算出結果に所定の倍率α（例えばα＝１．２）を乗じた値とを比較し，
算出した用紙Ｐの厚さが，直前に搬送された同一種類の用紙Ｐの厚さ算出結果に所定の倍率αを乗じた値以上である場合には，ステップＳ２０６にて，用紙Ｐが重送されていると判断し
【００７６】
　
算出した用紙Ｐの厚さが，直前に搬送された同一種類の用紙Ｐの厚さ算出結果に所定の倍率αを乗じた値未満の場合には，用紙Ｐが正常に搬送されていると判断し，ステップＳ２０５にて，算出した用紙Ｐの厚さを記憶部１１３に保存し
「図１
」
「図２
」
「図３　
　実施形態に係る用紙厚さ検出部の概略構成を例示する図
」
「図４
」
「図６
」
「図８
」
　したがって，上記引用文献１には次の発明（以下，「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
「様々な種類の用紙ごとの特性に応じて画像形成条件を適宜設定し，用紙の種類に関わらず常に一定品質以上の画像を出力する必要がある画像形成装置であって，（段落０００２）
　収納する用紙Ｐを供給する供給手段として複数の用紙供給部７０ａ〜７０ｄを有し，各用紙供給部７０は，用紙Ｐを供給する用紙トレイ７１，用紙トレイ７１から用紙Ｐを搬送経路に供給する給紙ローラ７２を有し，（段落００１７，図１）
　用紙トレイ７１から給紙ローラ７２により１枚ずつ給紙された用紙Ｐは，ローラ対７５〜７８により，搬送経路において複数の用紙供給部７０の下流側に設けられている搬送手段としての搬送ローラ８１に向けて搬送され，搬送ローラ８１では，用紙Ｐを更に下流側に設けられているレジストローラ３５に搬送すると共に，用紙Ｐの厚さ検出が行われ，（段落００１８，図１）
　画像形成装置１００は，用紙厚さ検出部８０，エンジン制御部１１０を有し，（段落００２２，図２）
　エンジン制御部１１０は，基準位置算出手段としての基準位置算出部１１１，厚さ算出手段としての厚さ算出部１１２を有し，（段落００２５，図２）
　用紙厚さ検出部８０は，搬送手段としての搬送ローラ８１，位置検出手段としての位置検出センサ８２を有し，（段落００３５，図３）
　搬送ローラ８１は，回転駆動する駆動ローラ８１ａ，駆動ローラ８１ａに接触して従動回転する従動ローラ８１ｂを有し，（段落００３６，図３）
　位置検出センサ８２は，用紙Ｐを搬送することによる従動ローラ８１ｂの位置変動に応じて回転するホイール８２ａの回転位置をセンサ８２ｂで検出し，従動ローラ８１ｂの駆動ローラ８１ａに対する接離方向の位置を検出して出力し，（段落００３９，図３）
　厚さ算出部１１２は，用紙Ｐの搬送時及び非搬送時におけるセンサ８２ｂの検出結果の差分に基づいて用紙Ｐの厚さを検出するものであり，（段落００３９）
　位置検出センサ８２の出力には，従動ローラ８１ｂの偏心の影響により，従動ローラ８１ｂの回転周期に応じた変動成分が重畳されるため，位置検出センサ８２の出力を従動ローラ８１ｂが一定期間以上回転する間(例えば従動ローラ８１ｂが１回転以上する時間)の位置検出センサ８２の出力をサンプリングし，これを平均化した値を基準位置又は搬送位置として用紙Ｐの厚さ検出に用いることで，厚さ算出部１１２による用紙Ｐの厚さ検出精度を向上させ，（段落００４３，図４）
　画像形成装置１００における画像印刷処理では，（段落００５４，図６）
　画像形成装置１００に印刷が指示されると，エンジン制御部１１０が画像を印刷する用紙Ｐ及び用紙Ｐを収納している用紙供給部７０を選択し，（段落００５５，図６ステップＳ１）
　基準位置算出部１１１が，従動ローラ８１ｂの基準位置を算出し，（段落００５６，図６ステップＳ３）
　厚さ算出部１１２が用紙厚さ算出処理を実行し，用紙Ｐの厚さを算出し，（段落００５８，図６ステップＳ５）
　用紙厚さ算出処理において用紙Ｐの重送が検知されたか否かを判定し，重送が検知された場合には，用紙Ｐの搬送を停止し，ジャム処理を行った後に処理を終了し，（段落００５９，図６ステップＳ６，Ｓ１０，Ｓ１１）
　用紙Ｐの重送が検知されなかった場合には，エンジン制御部１１０が用紙Ｐの厚さに基づいて定着部１２０，画像形成部１３０の印刷条件設定を行い，（段落００６０，図６ステップＳ７）
　定着部１２０，画像形成部１３０により設定された印刷条件で用紙Ｐへの印刷が実行され，（段落００６１，図６ステップＳ８）
　厚さ算出部１１２における用紙厚さ算出処理では，（段落００７１，図８）
　厚さ算出部１１２が，搬送ローラ８１の用紙Ｐの搬送時における位置検出センサ８２の検出結果を取得し，（段落００７２，図８ステップＳ２０１）
　厚さ算出部１１２が位置検出センサ８２から取得した検出結果を平均することで，搬送ローラ８１の搬送時における従動ローラ８１ｂの搬送位置を算出し，（段落００７３，図８ステップＳ２０２）
　厚さ算出部１１２が，算出した搬送位置と基準位置算出部１１１により算出されて記憶部１１３に保存されている基準位置との差分に基づいて，用紙Ｐの厚さを算出し，（段落００７４，図８ステップＳ２０３）
　厚さ算出部１１２が算出した用紙Ｐの厚さと，直前に搬送された同一種類の用紙Ｐの厚さ算出結果に所定の倍率α（例えばα＝１．２）を乗じた値とを比較し，算出した用紙Ｐの厚さが，直前に搬送された同一種類の用紙Ｐの厚さ算出結果に所定の倍率αを乗じた値以上である場合には，用紙Ｐが重送されていると判断し，（段落００７５，図８ステップＳ２０４，Ｓ２０６）　
　算出した用紙Ｐの厚さが，直前に搬送された同一種類の用紙Ｐの厚さ算出結果に所定の倍率αを乗じた値未満の場合には，用紙Ｐが正常に搬送されていると判断して，算出した用紙Ｐの厚さを記憶部１１３に保存し，（段落００７６，図８ステップＳ２０５）
　算出した用紙Ｐの厚さに応じて画像形成条件を適宜設定することで，常に一定の画像品質以上の印刷を行うことができる（段落００２０）
　画像形成装置。」
第６　対比・判断
１．本願発明１について
（１）対比
　本願発明１と引用発明とを対比すると，次のことがいえる。
ア（ア）引用発明では，「用紙」として「様々な種類」のものが想定されており，「用紙ごとの特性に応じて画像形成条件を適宜設定」することで，「用紙の種類に関わらず常に一定品質以上の画像を出力する」ものであって，具体的には，「用紙Ｐの厚さに応じて画像形成条件を適宜設定することで，常に一定の画像品質以上の印刷を行うことができる」ものであるから，「用紙の種類」ごとに「用紙」の「厚さ」は異なるものである。
　そして，引用発明の「用紙」は，「画像」を「印刷」するための“薄型”の“媒体”と言えるものである。
　したがって，引用発明の「様々な種類の用紙」は，本願発明１の「厚さが互いに異なる複数種類の薄型媒体」に相当する。
（イ）引用発明では，「用紙トレイ７１から給紙ローラ７２により１枚ずつ給紙された用紙Ｐは，ローラ対７５〜７８により，搬送経路において複数の用紙供給部７０の下流側に設けられている搬送手段としての搬送ローラ８１に向けて搬送され，搬送ローラ８１では，用紙Ｐを更に下流側に設けられているレジストローラ３５に搬送すると共に，用紙Ｐの厚さ検出が行われ」るところ，「用紙Ｐ」が「ローラ対７５〜７８」，「搬送ローラ８１」，及び「レジストローラ３５」によって搬送される「搬送経路」は，本願発明１の「薄型媒体を搬送可能な搬送路」に相当する。
（ウ）したがって，引用発明と本願発明１とは，「厚さが互いに異なる複数種類の薄型媒体を搬送可能な搬送路」を備える点で一致する。
イ（ア）引用発明の「搬送ローラ８１」は，「ローラ対７５〜７８」，「搬送ローラ８１」，及び「レジストローラ３５」によって形成される「搬送経路」内の“一点”にあり，当該「搬送ローラ８１」で「用紙Ｐの厚さ検出が行われ」るものであるから，前記「搬送経路」内の「搬送ローラ８１」がある“一点”は，本願発明１の「前記搬送路の少なくとも一点に規定された厚さ計測点」に相当する。
（イ）引用発明の「位置検出センサ８２」は，「用紙厚さ検出部８０」に設けられており，「厚さ算出部１１２」が前記「位置検出センサ８２」を構成する「センサ８２ｂ」の「検出結果の差分に基づいて用紙Ｐの厚さを検出する」から，引用発明の「位置検出センサ８２」は，本願発明１の「前記薄型媒体の」「厚さを計測する厚さ計測センサ」に相当する。
　そして，引用発明の「用紙厚さ検出部８０」は，「搬送手段としての搬送ローラ８１」を「有し」ており，「搬送経路」内の「搬送ローラ８１」がある“一点”において「用紙Ｐの厚さ」が「検出」されるものであるから，上記（ア）の検討も踏まえると，“前記薄型媒体”の“厚さ計測点”に位置する部分の“厚さを計測する”ものである。
（ウ）したがって，引用発明と本願発明１とは，「前記搬送路の少なくとも一点に規定された厚さ計測点において，前記薄型媒体の前記厚さ計測点に位置する部分の厚さを計測する厚さ計測センサ」を備える点で一致する。
ウ（ア）上記ア（ア）より，引用発明の「用紙」は，「種類」ごとに「厚さ」が異なるものであるから，引用発明の「厚さ算出部１１２」が「用紙Ｐの厚さを検出する」ことは，本願発明１の「薄型媒体の種類」を「特定する」ことに相当する。
（イ）引用発明の「厚さ算出部１１２」は，「算出した用紙Ｐの厚さと，直前に搬送された同一種類の用紙Ｐの厚さ算出結果に所定の倍率α（例えばα＝１．２）を乗じた値とを比較し，算出した用紙Ｐの厚さが，直前に搬送された同一種類の用紙Ｐの厚さ算出結果に所定の倍率αを乗じた値以上である場合には，用紙Ｐが重送されていると判断し」，「エンジン制御部１１０」は，「用紙厚さ算出処理において用紙Ｐの重送が検知されたか否かを判定し」ているから，引用発明の「エンジン制御部１１０」は，「用紙Ｐ」が「重送」の“状態”であるか否かを判定しているといえる。
（ウ）引用発明の「厚さ算出部１１２」は，「用紙Ｐの搬送時」における「センサ８２ｂの検出結果」の差分に基づいて「用紙Ｐの厚さを検出する」から，“前記厚さ計測センサから前記薄型媒体の厚さの計測結果を示す厚さ情報を取得して”いるといえる。
（エ）引用発明の「エンジン制御部１１０」は，「厚さ算出部１１２」を有しているから，上記（ア）の「厚さ算出部１１２」が「薄型媒体の種類」を「特定する」処理，上記（ウ）の「厚さ算出部１１２」が“前記厚さ計測センサから前記薄型媒体の厚さの計測結果を示す厚さ情報を取得”する処理は，「厚さ算出部１１２」を有する「エンジン制御部１１０」の処理であるとみることができる。
　したがって，引用発明の「エンジン制御部１１０」は，上記（ア）〜（ウ）の処理を実行する主体である点で，本願発明１の「状態特定部」に相当する。
（オ）上記（ア）〜（エ）の検討から，引用発明と本願発明１とは，「前記厚さ計測センサから前記薄型媒体の厚さの計測結果を示す厚さ情報を取得して前記薄型媒体の種類及び状態を特定する状態特定部」を備える点で一致する。
エ（ア）引用発明では，「位置検出センサ８２の出力を従動ローラ８１ｂが一定期間以上回転する間(例えば従動ローラ８１ｂが１回転以上する時間)の位置検出センサ８２の出力をサンプリングし，これを平均化した値を」「搬送位置として用紙Ｐの厚さ検出に用いることで，厚さ算出部１１２による用紙Ｐの厚さ検出精度を向上させ」ているから，引用発明の「位置検出センサ８２の出力をサンプリング」することは，本願発明１の「厚さ情報を所定の時間間隔で複数回取得」することに相当する。
　そして，取得された“所定個数”の情報についての「平均化した値」を“算出”することは，本願発明１の「所定個数の前記厚さ情報からなる厚さ情報群についての代表値」を「算出」することに相当する。
　また，上記イの検討も踏まえると，前記「サンプリング」は，“前記薄型媒体が前記厚さ計測点を通過している最中”に実行されるものである。
　さらに，上記ウの検討も踏まえると，引用発明の「エンジン制御部１１０」と本願発明１の「状態特定部」とは，「算出した前記代表値に基づいて前記薄型媒体の種類及び状態を特定」している点で一致しているといえる。
　
（イ）上記（ア）の検討から，引用発明と本願発明１とは，後記する点（相違点１）で相違するものの，「前記状態特定部は，前記薄型媒体が前記厚さ計測点を通過している最中」，「前記厚さ情報を所定の時間間隔で複数回取得し」，「所定個数の前記厚さ情報からなる厚さ情報群についての代表値を」「算出し，算出した前記代表値に基づいて前記薄型媒体の種類及び状態を特定し」ている点で共通している。
　
オ　引用発明の「画像形成装置」は，上記ア〜エで検討した「搬送路」，「厚さ計測センサ」，及び「状態特定部」を備えている点で，本願発明１の「薄型媒体搬送装置」に対応するものといえる。
カ　したがって，本願発明１と引用発明との間には，次の一致点，相違点があるといえる。
（一致点）
「厚さが互いに異なる複数種類の薄型媒体を搬送可能な搬送路と，
　前記搬送路の少なくとも一点に規定された厚さ計測点において，前記薄型媒体の前記厚さ計測点に位置する部分の厚さを計測する厚さ計測センサと，
　前記厚さ計測センサから前記薄型媒体の厚さの計測結果を示す厚さ情報を取得して前記薄型媒体の種類及び状態を特定する状態特定部と，
　を備え，
　前記状態特定部は，
　前記薄型媒体が前記厚さ計測点を通過している最中，前記厚さ情報を所定の時間間隔で複数回取得し，所定個数の前記厚さ情報からなる厚さ情報群についての代表値を算出し，算出した前記代表値に基づいて前記薄型媒体の種類及び状態を特定する，
　薄型媒体搬送装置。」
（相違点）
（相違点１）
　本願発明１は，「前記薄型媒体が検知されてから当該薄型媒体が前記搬送路の所定点を通過し終わるまでの間」，厚さ情報を所定の時間間隔で「連続で所定個数だけ取得する度に」，代表値を「繰り返し」算出しているのに対して，引用発明は，そのように構成されていない点。
（相違点２）
　本願発明１は，「前記薄型媒体が前記厚さ計測点を通過している最中において，繰り返し算出されている前記代表値が所定の判定閾値未満から当該判定閾値以上に変動した場合，前記薄型媒体の状態を複数枚同時挿入と特定する」のに対し，引用発明は，そのような構成となっていない点。
（２）相違点についての判断
ア　相違点１及び相違点２について
　引用発明の「薄型媒体」は，トレイから給紙される印刷用紙であり，引用発明では，「用紙厚さ算出処理において用紙Ｐの重送が検知されたか否かを判定し」，「用紙Ｐの重送が検知されなかった場合には，エンジン制御部１１０が用紙Ｐの厚さに基づいて定着部１２０，画像形成部１３０の印刷条件設定を行い」，「定着部１２０，画像形成部１３０により設定された印刷条件で用紙Ｐへの印刷が実行され」るものであるから，用紙厚さの算出処理は１枚の用紙について１回だけ実行されるものであり，印刷用紙が計測点を通過する間，繰り返し，用紙厚さの算出処理が実行されるというものではない。
　そして，印刷用紙が計測点を通過する間，繰り返し，用紙厚さを算出して，重送の判定を実行することとすると，その分だけ，用紙厚さの測定結果に基づいた印刷条件設定による印刷処理が遅れてしまうことは明らかであり，印刷処理を遅らせてまで，重送の判定を繰り返し実行するという積極的な動機付けがあるとは認められない。
　また，重送の判定を繰り返し実行することが，当該技術分野における周知技術であるともいえない。
　そうすると，引用発明において，「前記薄型媒体が検知されてから当該薄型媒体が前記搬送路の所定点を通過し終わるまでの間」，厚さ情報を所定の時間間隔で「連続で所定個数だけ取得する度に」，代表値を「繰り返し」算出し，「前記薄型媒体が前記厚さ計測点を通過している最中において，繰り返し算出されている前記代表値が所定の判定閾値未満から当該判定閾値以上に変動した場合，前記薄型媒体の状態を複数枚同時挿入と特定する」ことは，当業者であっても，容易に想到し得たことであるとはいえない。
イ　よって，本願発明１は，当業者であっても引用発明に基づいて容易に発明できたものであるとはいえない。
２．本願発明２〜６について
　本願発明２〜４は，本願発明１を直接・間接に引用するものであって，本願発明１と同一の構成を備えるものであるから，本願発明１と同じ理由により，当業者であっても引用発明に基づいて容易に発明できたものとはいえない。
　また，本願発明５は，本願発明１に対応する方法の発明であり，本願発明６は，本願発明１に対応するプログラムの発明であって，いずれも，本願発明１とカテゴリ表現が異なるだけの発明であるから，本願発明１と同じ理由により，当業者であっても引用発明に基づいて容易に発明できたものとはいえない。
第７　むすび
　以上のとおり，本願発明１〜６は，当業者が引用発明に基づいて容易に発明をすることができたものではない。したがって，原査定の理由によっては，本願を拒絶することはできない。
　また，他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって，結論のとおり審決する。