(57)【要約】  本発明の目的は、着用時に圧迫感を感じさせず、脱いだときも跡が残らないようにすることができる編地およびその編成方法、ならびに編機を提供することである。  口ゴム部７には、糸張力を強める領域７ａと糸張力を弱める領域７ｂと、これらの境界７ｃとを設ける。領域の境界７ｃでは、編糸２１が境界７ｃを越えて移動しないように仕切られる。各領域に属する編糸２１は、糸張力が強い隣接する領域に引出されたり、糸張力が弱い隣接する領域の編糸２１を引込まない。着用時には、糸張力を弱める領域７ｂが伸びやすくなり、着用時に圧迫感を感じさせず、脱いだときも跡が残らないようにすることができる。糸張力を強める領域７ａでは、糸張力が弱くないので、着用時のフィット感を向上させることができる。土踏まず部４や足首後方のくびれ部６を、糸張力を強めて編成すれば、高フィット性を付与することができる。
2008004345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸張力調整可能な編機で弾性糸を編糸として使用して編成される編地であって、
同一のコース内に、糸張力の異なる区間が設けられ、
区間の境界に、糸張力を仕切る処理が施されていることを特徴とする編地。
【請求項２】
糸張力調整可能な編機で弾性糸を編糸として使用する編地の編成方法であって、
連続的に編成するコースでの糸張力調整を、複数の区間に分けて行い、
区間の境界では、隣接する区間の糸張力を仕切る処理を行い、
同一のコース内に、糸張力の異なる区間を形成させることを特徴とする編地の編成方法。
【請求項３】
前記編機は、歯口で対向する前後一対の針床を備える横編機であり、
前記同一のコースは、対向する針床間を周回し、
前記境界は、前記区間が前後の針床間で連続するように、前後の各針床で編成する編幅の途中にそれぞれ設けることを特徴とする請求項２記載の編地の編成方法。
【請求項４】
前記編機は、歯口で対向する前後一対の針床を備える横編機であり、
前記同一のコースは、対向する針床間を周回し、
前記区間の境界は、編糸が前後に渡る部分に設けることを特徴とする請求項２記載の編地の編成方法。
【請求項５】
前記糸張力調整は、編糸の収縮で編成後の編地の形状に変化を与えるように行うことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１つに記載の編地の編成方法。
【請求項６】
前記連続的に編成するコース同士で、同一の糸張力調整状態の区間の少なくとも一部をウエール方向にも連続させて、編地中に糸張力が異なる領域を形成することを特徴とする請求項２〜５のいずれか１つに記載の編地の編成方法。
【請求項７】
前記糸張力を仕切る処理は、仕切の前後での編糸の出入りを困難にするように、編糸の編成処理で行うことを特徴とする請求項２〜６のいずれか１つに記載の編地の編成方法。
【請求項８】
前記編糸の編成処理は、タック、巻付け、またはノッティングのうちの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項７記載の編地の編成方法。
【請求項９】
編糸として弾性糸を、糸張力を調整して供給可能な給糸装置と、
編成データに従って編地を編成する編成制御装置であって、
給糸装置を制御して、連続的に編成するコースでの編糸の糸張力を、隣接する区間での調整状態が異なるように、複数の区間に分けて行い、
区間の境界では、隣接する区間の糸張力を仕切る編成処理を行い、
隣接して編成するコース同士で、同一の糸張力調整状態の区間の少なくとも一部をウエール方向にも連続させて、編地中に糸張力が異なる領域を形成させる編成制御装置とを、
含むことを特徴とする編機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同一のコース内に、糸張力が異なる区間を有する編地およびその編成方法、ならびに編機に関する。【０００２】
なお、筒状に周回編成される無端の編地では、同一のコースが周回して形成され、往復編成される有端の編地では、コースは編端の一端から他端への一方向に形成される。本明細書では、コースとして、編地に応じて、周回するものと、一方向のものとを、それぞれ対象とする。
【背景技術】
【０００３】
従来から、靴下編機などへゴム糸などの弾性特性を有する糸を供給する際に、送り方向に対して逆方向に張力を掛ける技術が知られている（たとえば、特許文献１参照。）。特許文献１では、ゴム糸送り込みローラとゴム糸ガイドロールとで、ゴム糸を挟み込んだ状態で、ゴム糸送り込みローラをステップモータで回転駆動して、給糸を行う。【０００４】
図６は、特許文献１に第７図として記載されているソックス７０の一例を示す。ソックス７０は、同一の編糸を周回させるコースの編成が繰返され、筒状の編地として製造されている。ソックス７０では、所定の部位、範囲に、ゴム糸を織り込みしたゴム糸部７１，７２，７３が設けられている。ゴム糸部７１は、ソックス７０の口部に設けられ、着用時にソックス７０のずり下がりを阻止する。足首部のゴム糸部７２や土踏まず部のゴム糸部７３は、その部位を締めることが健康上良いから設けられている旨が記載されている。足首部のゴム糸部７２には、極端に狭いゴム幅部分７２‘が形成される。ゴム糸部７２中にゴム幅部分７２’を形成することに関しては、「この場合、ゴム糸部の長さ方向のゴム糸量を減少させて、当該極端に狭いゴム幅部分７２’のみでゴム糸部を形成することは、コストなどの点で有利となる。」と記載されている。このような記載から、ゴム糸は、ソックス７０のゴム糸部７１，７２，７３で使用され、ゴム糸部７２中のゴム幅部分７２‘では給糸の際に糸送りローラを逆転させて、張力を高めた状態での編成が行われると解される。ゴム糸部７２中での張力変更は周回編成で形成するコース毎に行われ、コース内での張力変化はさせていないと推定される。【０００５】
また、特許文献１の靴下編機は、丸編機であると考えられるけれども、靴下は、前後の針床が歯口で対向する横編機で編成することもできる（たとえば、特許文献２参照。）。横編機を使用して筒状の靴下を編成する場合、一方の針床で靴下の前面部を、他方の針床で後面部を編成しながら、全体としては周回編成を行う。周回編成で製造される靴下などの筒状編地では、同一の編糸を周回させることによって、各針床で編成されるコースの編地が針床の編端で連結され、両方の針床でそれぞれ編成したコース部分が１つの周回するコースとなっていると考えることができる。特許文献２では、踵部の編成を受持つ側の針床の編針を使用して土踏まず部および足首後方部を覆う編目を甲部、ふくらはぎ部等を覆う部分の編目の大きさに比べて細かい編目となるようにして、高フィット生靴下を編成している。細かい編目での編成は、キャリッジに配設される度山カムの調整による度詰めの状態で行われる。特許文献２の図２に示すような編目が徐々に細かくなるような実施例も、同一コースにおいて細かい編目部分と通常の大きさの編目を、二段度山装置等を編機に追加すれば編成可能な旨も記載されている。【０００６】
靴下の履き口部を、周方向で部分的に異ならせて編成する靴下も提案されている（たとえば、特許文献３参照。）。特許文献３では、基準弾性力を有する基本ゴム部を円周方向に有する口部で、基準弾性力よりも小さな弾性力を有する上下方向の弱ゴム部を部分的に介在させている。口部の径を拡げると、弱ゴム部が先に伸び、弱ゴム部が伸びきってから基本ゴム部のみが伸びるようになるので、太い脚に着用する場合、基本ゴム部のみの場合よりも締付け力を小さくすることができる旨が記載されている。特許文献３の図２には、基本ゴム部と弱ゴム部とを同一の糸で編成し、編目が弱ゴム部の方が大きくなるように編み方を変えて編成した状態が記載されている。特許文献３の図２に示されている編目ループの組織では、左右の矢印Ｅがウエール方向であり、コース方向は上下になっている。弱ゴム部と基本ゴム部との弾性力の違いは、特許文献３には、図２のような編み方の相違ばかりではなく、糸のゴム芯の材質の相違でも実現可能である旨も記載されている。
【特許文献１】特開平３−１３０４４３号公報
【特許文献２】実開平６−１２４０８号公報
【特許文献３】登録実用新案第３１１８９１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１のようなコース毎の糸張力の変更では、増大させた糸張力がコース全周に及ぶため、靴下などの筒状編地では全体がくびれ、外観を損ねることがある。また、編地を着用すると、コース全周に圧迫感を感じさせ、脱いだときには着用者の肌に跡が残るおそれがある。【０００８】
特許文献２のように編目の大きさを部分的に変更すれば、外観を損ねる問題や、着用時の圧迫と着用後の跡の問題は解決可能である。しかしながら、コース内の張力を変化させないので、着用時のフィット感に欠けることになる。【０００９】
特許文献３のような基本ゴム部中に上下方向の弱ゴム部が部分的に介在するような靴下の口部は、どのように編成すれば実現可能か不明である。特許文献３の０００２段落に記載されているように、靴下は丸編機を使用して多く編成されている。丸編機の場合は口ゴム部から編みだされ、つま先が編み終り側となるように筒状に編成される。丸編機で編成する筒状の編地では、周方向がコース方向となる。特許文献３の図２に示されている編目の組織では、明らかにＥで示す左右の周方向がよこ編組織のウエール方向である。００１６段落には、口部を容易に製造することができる旨が記載されている。しかしながら、周方向がウエール方向となる口部と周方向がコース方向となる他の部分とで、靴下全体を一体的に製造することは困難であり、口部を別に編成して縫い合せるのであれば、手間がかかると考えられる。また、よこ編組織では、コース方向に比較してウエール方向は伸びにくいので、図２に示すような編目組織の口部は、径が拡大する際に、弱ゴム部が充分に伸びることが困難である可能性もある。【００１０】
本発明の目的は、着用時に圧迫感を感じさせず、脱いだときも跡が残らないようにすることができる編地およびその編成方法、ならびに編機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、糸張力調整可能な編機で弾性糸を編糸として使用して編成される編地であって、
同一のコース内に、糸張力の異なる区間が設けられ、
区間の境界に、糸張力を仕切る処理が施されていることを特徴とする編地である。【００１２】
さらに本発明は、糸張力調整可能な編機で弾性糸を編糸として使用する編地の編成方法であって、
連続的に編成するコースでの糸張力調整を、複数の区間に分けて行い、
区間の境界では、隣接する区間の糸張力を仕切る処理を行い、
同一のコース内に、糸張力の異なる区間を形成させることを特徴とする編地の編成方法である。【００１３】
また本発明で、前記編機は、歯口で対向する前後一対の針床を備える横編機であり、
前記同一のコースは、対向する針床間を周回し、
前記境界は、前記区間が前後の針床間で連続するように、前後の各針床で編成する編幅の途中にそれぞれ設けることを特徴とする。【００１４】
また本発明で、前記編機は、歯口で対向する前後一対の針床を備える横編機であり、
前記同一のコースは、対向する針床間を周回し、
前記区間の境界は、編糸が前後に渡る部分に設けることを特徴とする。【００１５】
また本発明で、前記糸張力調整は、編糸の収縮で編成後の編地の形状に変化を与えるように行うことを特徴とする。【００１６】
また本発明は、前記連続的に編成するコース同士で、同一の糸張力調整状態の区間の少なくとも一部をウエール方向にも連続させて、編地中に糸張力が異なる領域を形成することを特徴とする。【００１７】
また本発明で、前記糸張力を仕切る処理は、仕切の前後での編糸の出入りを困難にするように、編糸の編成処理で行うことを特徴とする。【００１８】
また本発明で、前記編糸の編成処理は、タック、巻付け、またはノッティングのうちの少なくとも１つを含むことを特徴とする。【００１９】
さらに本発明は、編糸として弾性糸を、糸張力を調整して供給可能な給糸装置と、
編成データに従って編地を編成する編成制御装置であって、
給糸装置を制御して、連続的に編成するコースでの編糸の糸張力を、隣接する区間での調整状態が異なるように、複数の区間に分けて行い、
区間の境界では、隣接する区間の糸張力を仕切る編成処理を行い、
隣接して編成するコース同士で、同一の糸張力調整状態の区間の少なくとも一部をウエール方向にも連続させて、編地中に糸張力が異なる領域を形成させる編成制御装置とを、
含むことを特徴とする編機である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、糸張力調整可能な編機で弾性糸を編糸として使用して編成される編地は、同一のコース内に糸張力の異なる複数の区間を有する。編地が靴下などであれば、着用時に糸張力が弱い区間が伸びやすくなり、着用時に圧迫感を感じさせず、脱いだときも跡が残らないようにすることができる。糸張力が弱くない区間では、着用時のフィット感を向上させることができる。区間の境界に、糸張力を仕切る処理が施されているので、異なる糸張力を絶縁して区間毎に保持させることができる。【００２１】
さらに本発明によれば、糸張力調整可能な編機で弾性糸を編糸として使用する編地を編成する際に、連続的に編成するコースでの糸張力調整を、複数の区間に分けて行う。区間の境界では、隣接する区間の糸張力を仕切る処理を行うので、同一のコース内の区間で異なる糸張力を絶縁してそれぞれ保持させることができる。【００２２】
また本発明によれば、歯口で対向する前後一対の針床を備える横編機で編成する編幅の途中に、糸張力の異なる区間の境界を設ける。このような区間の境界を設けることによって、筒状の編地で周回するコース内には、前後の針床間に連続するような区間を設けることができる。【００２３】
また本発明によれば、前後一対の針床が歯口で対向する横編機で、周回編成で形成する筒状の編地の周回するコースには、前後の針床に渡る部分に境界を設ける。前針床と後針床とを異なる糸張力の調整状態で編成し、異なる糸張力をそれぞれ保持させることができる。【００２４】
また本発明によれば、糸張力が異なる区間を筒状の編地のコース内に形成し、編糸の収縮で編成後の筒状の編地の形状に変化を与えることができる。【００２５】
また本発明によれば、連続的に編成するコース同士で、同一の糸張力調整状態の区間の少なくとも一部をウエール方向にも連続させる。編地中に糸張力が異なる領域を形成させるので、形成する領域が保持する糸張力を隣接する領域とは異ならせることができる。【００２６】
また本発明によれば、編糸の編成処理で、仕切の前後での編糸の出入りを困難にするように、糸張力を仕切る。仕切の前後の糸張力が異なっても編糸が出入りしないで、異なる糸張力を保持することができる。【００２７】
また本発明によれば、糸張力を仕切る編糸の編成処理として、タック、巻付け、またはノッティングのうちの少なくとも１つを含む処理を行う。編成動作を組合わせて、糸張力の仕切処理を実現することができる。【００２８】
さらに本発明によれば、編糸としての弾性糸を、糸張力を調整して供給して、編成データに従って編地を編成する際に、糸張力を複数の区間に分けて調整する。区間は、連続的に編成するコースに設けられ、編糸の糸張力を、隣接する区間での調整状態が異なるように調整する。区間の境界では、隣接する区間の糸張力を仕切る編成処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の一形態としての編地の基本的な構成を、従来技術による編地の構成と対比して示す模式的な側面図である。
【図２】図１に示す靴下１などを編成可能な横編機２０の概略的な構成を示すブロック図である。
【図３】図２の横編機２０を使用し、１つの編成コースを複数の区間に分割して図１（ａ）の口ゴム部７を編成する概略的な手順を示す編成図である。
【図４】図３の境界２２ｃでの仕切る処理としてタックを行う例を示す簡略化した編成図である。
【図５】図３の境界２２ｃでの仕切る処理として巻付けを行う例を示す簡略化した編成図である。
【図６】従来技術によるソックス７０の一例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  靴下
４  土踏まず部
６  足首後方のくびれ部
７  口ゴム部
７ａ  糸張力を強める領域
７ｂ  糸張力を弱める領域
７ｃ，２２ｃ  境界
２０  横編機
２１  編糸
２２  編地
２２ａ  糸張力を強める区間
２２ｂ  糸張力を弱める区間
２３  針床
２４  歯口
２９  糸張力調整装置
３２  編成制御装置
３３  給糸制御装置
３９  糸送りローラ
４０  糸張力センサ
４５  巻付け部
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図１は、本発明の実施の一形態としての編地の基本的な構成を、特許文献１に記載されている編地の構成と対比して示す。本発明を適用する図１（ａ）に示す靴下１は、横編機で筒状編地として、つま先部２を閉じた状態で編出し、甲部３、土踏まず部４、踵部５、足首部後方のくびれ部６および開口した履き口となる口ゴム部７までを一体的に編成する。口ゴム部７には、糸張力を強める領域７ａと、糸張力を弱める領域７ｂと、これらの境界７ｃとを設ける。領域の境界７ｃでは、編糸が出入りしないように、編糸の抵抗を大きくするような処理で、編糸が境界７ｃを越えて移動しないように仕切られる。境界７ｃで仕切ることによって、各領域に属する編糸は、隣接する領域に引出されたり、隣接する領域の編糸を引込まないようにすることができる。【００３２】
従来技術によって横編機で一体的に編成可能な靴下１０は、図１（ｂ）に示すように、他の部分は図１（ａ）に示す靴下１と同等でも、口ゴム部１１が異なる。靴下１０の口ゴム部では、コース内の糸張力は一定であり、コース毎に糸張力を強める領域１１ａと糸張力を弱める領域１１ｂとが設けられる。【００３３】
口ゴム部７，１１は、ゴム糸などの弾性糸を他の部分を編成する編糸と切換えて使用したり、編地に挿入したりして編成される。挿入する場合は、各領域内では必ずしも編目ループを形成しないで、連続するミスとタック掛けとで編地の裏側を渡るような編み組織となる。靴下１の口ゴム部７では、編糸が挿入される場合でも、各領域で糸張力を異ならせて編成し、境界７ｃで仕切ることで異なる糸張力を保持させることができる。ゴム糸は、ゴムなどの高弾性の芯線を使用するカバリング糸などの形態で使用される。【００３４】
靴下１では、弾性糸を使用して編成される編地が糸張力の異なる複数の領域として、少なくとも糸張力を強める領域７ａと糸張力を弱める領域７ｂとを有する。着用時に糸張力を弱める領域７ｂが伸びやすくなり、着用時に圧迫感を感じさせず、脱いだときも跡が残らないようにすることができる。糸張力を強める領域７ａでは、糸張力が弱くないので、着用時のフィット感を向上させることができる。糸張力を強める領域７ａと糸張力を弱める領域７ｂが隣接する部分を通るコースでは、それぞれの領域に属する区間の境界７ｃに、糸張力を仕切る処理が施される。糸張力を仕切る処理で、領域毎に異なる糸張力を絶縁して、それぞれの区間で保持させることができる。また、特許文献２では細かい編目の領域として編成している土踏まず部４や足首後方のくびれ部６を、糸張力を強めて編成すれば、高フィット性を付与することができる。【００３５】
図２は、図１（ａ）に示す靴下１などを編成可能な横編機２０の概略的な構成を示す。横編機２０は、編糸２１を供給しながら編地２２を編成する。編地２２の編成は、針床２３に並設される編針を、歯口２４に進退させて行う。針床２３は図の背面側にも設けられる。横編機２０では、歯口２４を挟んで前後一対の針床２３が対向している。編針の進退の駆動は、針床２３の長手方向である図の左右方向に往復走行するキャリッジ２５に搭載されるカム機構によって行われる。キャリッジ２５の走行時に、ヤーンフィーダ２６を連行し、ヤーンフィーダ２６の先端から編糸２１を歯口２４に進出している編針に供給する。図では省略しているけれども、ヤーンフィーダ２６は複数設けられ、キャリッジ２５は連行するヤーンフィーダ２６を選択可能である。各ヤーンフィーダ２６には、給糸部２７のコーン２８から編糸２１が供給される。編糸２１がゴム糸の場合、糸張力調整装置２９を介してヤーンフィーダ２６に供給される。すなわち、ゴム糸のような弾性糸を編糸２１とする場合は、給糸部２７と糸張力調整装置２９とを含む給糸装置が使用される。【００３６】
横編機２０は、コンピュータ制御で編地２２を自動的に編成する。編地２２の編成は、コントローラ３０によって制御される。コントローラ３０は、入力装置３１、編成制御装置３２、給糸制御装置３３および記憶装置３４を含む。入力装置３１には、編地２２を編成するための編成データや、横編機２０の操作者からの操作指令などが入力される。編成制御装置３２は、編成データに従って、キャリッジ２５の走行などを制御する。給糸制御装置３３は、給糸部２７からの編糸２１の供給を制御し、編糸２１がゴム糸の場合は、糸張力調整装置２９による糸張力調整状態の設定も行う。糸張力調整装置２９には、編糸を送る糸送りローラ３９および糸張力センサ４０が設けられ、ゴム糸を給糸する場合に、糸張力センサ４０で糸張力を検出することができる。糸送りローラ３９の回転方向および回転量を制御すれば、糸張力の調整が可能である。【００３７】
編糸２１として弾性糸を使用する場合、糸張力を強めて編目ループを形成すると、編目ループが編針から離れて仕上る編地を構成するようになる際の収縮量が大きくなって、ループ長が減少する。たとえば、特表２００４−０９４７１２号公報には、糸張力が異なる場合に、編機への供給長を調整して、編成後の編地でのループ長の仕上り状態を、糸張力が一定の場合と同等にする弾性糸使用の編成方法および装置が開示されている。このような糸長制御の技術を適用すれば、異なる糸張力の領域を有しても風合いに違和感がないような編地や、糸張力の変化で形状に変化を与える編地を編成することができる。たとえば、糸送りローラ３９の回転量を調整して、糸張力の増大に対応するように編糸２１の送出量も増大させれば、仕上る編地中でのループ長を一定にすることができる。糸張力が変っても仕上る編地中でのループ長が一定になるように編糸２１の供給長を制御すれば、編成された編地での形状が糸張力が異なる領域間で変化しないようにして、風合いに違和感が生じないようにすることができる。糸張力に対してループ長が一定になる供給長よりも編糸２１の供給を抑制すれば、一部のみが括れた形状の編地を得ることもできる。さらに、糸張力に対してループ長が一定になる供給長よりも編糸２１の供給を促進させれば、一部のみが膨らんだ形状の編地を得ることもできる。【００３８】
図３は、図２の横編機２０を使用し、１つの編成コースを複数の区間に分割して図１（ａ）の口ゴム部７を編成する概略的な手順を示す。（ａ）は、図２のキャリッジ２５によって右方に連行されるヤーンフィーダ２６から編糸２１を１つの区間に属する編針に供給しながら編目４１を形成して、編地２２を編成している状態を示す。編糸２１の糸張力は、糸送りローラ３９の回転を巻戻しや送出しなどで変化させる際に、図２の張力センサ４０を使用して確認する。【００３９】
（ｂ）では、（ａ）で編成した編地２２の編端で、後述するような糸張力を仕切る処理を行う状態を示す。仕切る処理は、編糸２１の抵抗を大きくし、境界２２ｃの前後での編糸２１の出入りを困難にする処理として行う。【００４０】
（ｃ）は、（ｂ）で編成する区間の境界２２ｃで仕切る処理が行われた後、いったん右方に通過したヤーンフィーダ２６を逆方向の左方に戻す蹴り返しを行い、糸送りローラ３９を逆転させて糸張力を高める状態を示す。（ｂ）の仕切る処理の最後で境界２２ｃの左方にヤーンフィーダ２６を連行するのであれば、蹴り返しは不要となる。また、境界２２ｃが編地の右端であれば、蹴り返しは不要となる。糸送りローラ３９の逆転で糸張力を強める前に、境界２２ｃで仕切る処理を行うことによって、（ａ）で編成された編地２２の区間では相対的に弱い糸張力が保持され、糸張力を弱める区間２２ｂとなる。【００４１】
（ｂ）での仕切の処理後に、糸送りローラ３９を逆転させずに、送出し方向への回転を続ければ、糸張力をさらに弱めるように変更することもできる。なお、蹴り返しと糸張力の変更とを行う順序は、入れ替えて、糸張力の変更後に蹴り返しを行うようにしてもよい。また、編糸２１を挿入糸として使用するインレイ編成の場合、仕切る処理や、糸張力の変更、蹴り返しは、挿入糸についてのみ行えばよい。【００４２】
（ｄ）では、右方への走行を再開したキャリッジに連行されるヤーンフィーダ２６からの編糸２１の給糸で、次の区間の編地２２が編成される状態を示す。次の区間の編端でも、（ｂ）と同様に、仕切る処理が行われるけれども、図示は省略する。（ｅ）では、次の境界２２ｃで、（ｃ）と同様の蹴り返しが行われる。ただし、（ｅ）では、（ｃ）のような糸送りローラ３９の逆転は行わずに、編糸２１を繰出して張力を弱める。この結果、（ｂ）で仕切る処理を行った境界２２ｃと（ｄ）の編端で仕切る処理を行った境界２２ｃとの間の区間では、糸張力を弱める区間２２ｂに比較して糸張力が強くなり、糸張力を強める区間２２ａとなる。以下、（ｆ）では、次の区間の編地２２の編成が行われる。【００４３】
以上のようにして編成する糸張力を強める区間２２ａと糸張力を弱める区間２２ｂとを、区間の境界２２ｃでの仕切る処理で糸張力の相違を絶縁しながら、ウエール方向に連続して形成する。これによって、図１（ａ）に示すような糸張力を強める領域７ａ、糸張力を弱める領域７ｂおよび境界７ｃがそれぞれ形成される。各領域となる区間の幅を、コース毎に変化させれば、境界７ｃは曲線状となる。また前述のように、口ゴム部では弾性糸の編糸２１が編地に挿入するように使用される場合は、各区間の途中の編針には必要に応じてタックするのみで、大部分をミスとするように編成される。このような場合も、境界２２ｃで仕切る処理を行えば、隣接する区間での糸張力を異ならせるようにすることができる。【００４４】
仕切る処理は、種々の方法で行うことができ、たとえば特許第３０９９３０４号公報に開示されているような解れ止め方法を適用して行うことができる。また、特開平９−３１０２５４号公報に開示されているような、伏せ目処理も仕切る処理に利用することができる。この公報に開示されている伏せ目処理と同様に、仕切る処理では、編目を２分して分割された編目の一方を他の針に掛け渡すようにしても良い。具体的には割増やし、トランスファーニット、スプリットニット等と呼ばれるいわゆる増し目の技術を使用して仕切る処理を行うことができる。一般に横編機での編地の編成の際に編端で施されるノッティングなどの解れ止め処理を、仕切る処理に利用することができる。また、仕切る処理は、境界２２ｃおよび近傍の編針への１回または複数回のタック掛けでも行うことができる。境界２２ｃに形成される編目ループに、１または複数回編糸２１を巻付けてもよい。このような解れ止め処理では、ヤーンフィーダ２６を境界２２ｃの左右に連行させる。【００４５】
図４は、仕切る処理としてタックを行う例を示す。なお、タックでは、図３（ａ）や図３（ｄ）に示す編地２２の右端の複数の編針４２，４３を使用する。図４（ａ）では、編糸２１を編針４２にタックする。（ｂ）では、キャリッジの走行方向を反転させて、編糸２１を編針４３にタックする。（ｃ）では、キャリッジの走行方向をさらに反転させて、編糸２１を編針４３，４２に給糸して連続的にニット編成を行う。この結果、複数の編針４２，４３で図３（ｂ）に示す境界２２ｃを仕切る処理が行われる。なお、編糸２１が挿入糸である場合、（ａ）（ｂ）のタックのみを行えば、地糸のニット編成に編込まれる。【００４６】
図５は、仕切る処理として巻付けを行う例を示す。巻付けでも、複数の編針４２，４３を使用する。（ａ）は、図３（ａ）や図３（ｄ）で、編地２２の右端の複数の編針４３，４２にニット編成を行っている状態を示す。図５（ｂ）では、キャリッジを反転させ、右端の編針４２からヤーンフィーダ２６を左側の編針４３を越えるまで戻す。図５（ｃ）では、編針４３が係止している編目ループを、対向する針床の編針４４に目移しする。図５（ｄ）では、キャリッジを反転させ、ヤーンフィーダ２１から編糸２１を編針４４に係止されている編目ループのシンカループ部分に重ねるように給糸する。図５（ｅ）に示すように、（ｄ）の編針４４から編目ループを編針４３に目移しで戻せば、編針４３が係止する編目ループのシンカループ部分に編糸２１の巻付け部４５を形成することができる。（ｂ）〜（ｅ）を繰返せば、複数回の巻付けを行うことができる。【００４７】
図１（ａ）に示す靴下１は、前後一対の針床２３を有する横編機２０で、筒状の編地として編成することができる。たとえば前針床では前半部分、後針床では後半部分をそれぞれ編成しながら、編幅の両側ではそれぞれ同一の編糸２１によるループが連続するように前後の針床間を連結して、筒状の編地を形成する。土踏まず部４を後針床で編成する際には、前針床で甲部３を編成する。編糸２１は、全体的に前後の針床を周回するように給糸される。したがって、１つの周回コースには、甲部３に属する区間と土踏まず部４に属する区間とが存在する。１つの周回コース中で土踏まず部４に属する区間を、糸張力を強める区間２２ａとして編成するように繰返せば、土踏まず部４は、ウエール方向にも連続して、糸張力を強める領域として形成することができる。区間の境界２２ｃは、前後の針床間に渡る部分で編地の連結が行われる編端となり、解れ止めの処理を、編地２２の中間で行う場合よりも簡略化することができる。また、針床の編端は区間の境界とはしないで、編幅の途中に区間の境界を設ければ、前後の針床間を渡る部分を含んで前後の針床で編成する編地が連続するような区間とすることもできる。【００４８】
なお、図１では靴下１を筒状に編成する場合について説明しているけれども、筒状の編地に関しては、セータの胸部や腹部、パンツの腰部や手袋などでも、同様に本発明を適用することができる。横編機では、筒状ではないシートやパーツとしての編地も編成可能であることはもちろんである。また、たとえばカーディガンのように、いわば開いた筒状の編地も編成することができる。本発明を適用すれば、そのような編地中に糸張力が異なる領域を形成するように編成することも、靴下１と同様に可能である。【００４９】
また、筒状の編地を編成する編機は図２に示すような横編機２０ばかりではなく、靴下編機や丸編機などもよい。糸張力調整装置２９と同等な、糸張力センサ４０で糸張力を検出して調整するような機能を備えていなくても、糸張力の強弱を調整可能な機能を備えていれば、同様に本発明を適用することができる。すなわち、本発明の精神と範囲から逸脱しなければ、本発明への変化および変更がなされてもよいことは、いうまでもない。いずれにしても、編地中に糸張力の異なる領域を設けることによって、着用時の圧迫感を抑えることや、一部のみが括れたり膨らんだりする形状の編地を得るなど、今までにない付加価値を有する編地が得られる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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