(57)【要約】医療用シート基材として要望されている伸縮性、通気性、透湿性、防水性及び柔軟性の性能を従来品よりも改善したもので、ポリウレタン不織布とポリウレタンフィルムとを複合化して得られるものである。上記ポリウレタン不織布は、平均繊維径５０μｍ以下の繊維が連続し、実質的に集束されずに積層され、該繊維自体が接合してなる不織布であり、上記ポリウレタンフィルムは、フィルムの両面に直径１０μｍ以下の微細孔を有し、且つ該フィルムの厚み方向において連通する微細孔を有するフィルムである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリウレタン不織布とポリウレタンフィルムとを複合化した医療用シート基材であって、上記ポリウレタン不織布は、平均繊維径５０μｍ以下の繊維が連続し、実質的に集束されずに積層され、該繊維自体が接合してなる不織布であり、上記ポリウレタンフィルムは、フィルムの両面に直径１０μｍ以下の微細孔を有し、且つ該フィルムの厚み方向において連通する微細孔を有するフィルムであることを特徴とする医療用シート基材。
【請求項２】
ポリウレタンフィルムの微細孔同士の平均間隔が１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の医療用シート基材。
【請求項３】
ポリウレタンフィルムの通気度が０．０１〜２．０ｃｃ／ｃｍ2 ・ｓｅｃであり、透湿度が１００００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ以上であり、且つ耐水圧が５００ｍｍＨ2 Ｏ以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の医療用シート基材。
【請求項４】
ポリウレタン不織布とポリウレタンフィルムとの複合化が接着剤を用いて貼り合わせることによりなされており、その接着剤が、部分的に塗布されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の医療用シート基材。
【請求項５】
請求項１〜４いずれかに記載の医療用シート基材において、該医療用シート基材の１００％伸長時の回復率が７０％以上、通気度が０．０１〜１．０ｃｃ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ、透湿度が５０００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ以上及び剛軟度が６０ｍｍ以下であることを特徴とする医療用シート基材。
【請求項６】
請求項１〜５いずれかに記載の医療用シート基材において、医療用シート基材の１００％伸長時の通気度が０．０１５〜１．５ｃｃ／ｃｍ2 ・ｓｅｃである医療用シート基材。
【請求項７】
請求項１〜６いずれかに記載の医療用シート基材を用いてなる医療用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリウレタン不織布とポリウレタンフィルムとを複合化した伸縮性、通気性、透湿性、防水性、且つ柔軟性に優れた医療用シート基材及びそれを用いた医療用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の医療用シート基材は、その素材として、無透湿のフィルムにパンチングなどで孔を空け透湿性、通気性を出した物や、無孔質で透湿性のあるポリウレタンフィルムを利用した物、及びそれらのフィルムを不織布、ニットなどの繊維素材と複合化した物（例えば、特許文献１参照）が利用されてきた。
しかしながら、従来の医療用シート基材は、以下の不具合があった。すなわち、無透湿のフィルムにパンチングなどで孔を空けたものは、孔から水がしみ込む等の防水性の問題があり、更に孔と孔の間のフィルム部分は透湿性、通気性がないため、医療用シートとして使用した場合、部分的にムレ、時にはかゆみを生じる問題があった。
また、無孔質で透湿性のあるポリウレタンフィルムを利用した物は、防水性があり、ある程度の透湿性はあるものの、透湿性は未だ不十分であり、通気性は無いことから、同様にムレやかゆみが生じる場合があった。
【特許文献１】特開平８−３３６７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、医療用シート基材として要望されている伸縮性、通気性、透湿性、防水性及び柔軟性の性能を従来品よりも改善し、実用時により快適である医療用シート基材及びそれを用いた医療用シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の目的は、ポリウレタン不織布とポリウレタンフィルムとを複合化した医療用シート基材であって、上記ポリウレタン不織布は、平均繊維径５０μｍ以下の繊維が連続し、実質的に集束されずに積層され、該繊維自体が接合してなる不織布であり、上記ポリウレタンフィルムは、フィルムの両面に直径１０μｍ以下の微細孔を有し、且つ該フィルムの厚み方向において連通する微細孔を有するフィルムであることを特徴とする医療用シート基材によって達成される。【０００５】
更に、本発明は、上記ポリウレタンフィルムの微細孔同士の平均間隔が１０μｍ以下であることが好ましい。【０００６】
更に、本発明は、上記ポリウレタンフィルムの通気度が０．０１〜２．０ｃｃ／ｃｍ2 ・ｓｅｃであり、透湿度が１００００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ以上であり、且つ耐水圧が５００ｍｍＨ2 Ｏ以上であることが好ましい。【０００７】
更に、本発明は、ポリウレタン不織布とポリウレタンフィルムとの複合化が接着剤を用いて貼り合わせることによりなされており、その接着剤が、部分的に塗布されていることが好ましい。【０００８】
更に、本発明は、上記医療用シート基材において、該医療用シート基材の１００％伸長時の回復率が７０％以上、通気度が０．０１〜１．０ｃｃ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ、透湿度が５０００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ以上及び剛軟度が６０ｍｍ以下であることが好ましい。【０００９】
更に、本発明は、上記医療用シート基材において、医療用シート基材の１００％伸長時の通気度が０．０１５〜１．５ｃｃ／ｃｍ2 ・ｓｅｃであることが好ましい。【００１０】
また、本発明の目的は、上記医療用シート基材を用いてなる医療用シートによって達成される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、特殊なポリウレタン不織布と特殊なポリウレタンフィルムとを組み合わせたものであり、この構成により、伸縮性、通気性、透湿性、防水性、且つ柔軟性に優れた医療用シート基材を提供することができる。【００１２】
また、本発明の医療用シート基材を用いた医療用シートは、高温時に長時間皮膚に貼付した場合であっても皮膚がムレることなく、また、人体の関節部などのように伸縮性が要求される個所に貼付した場合でもずれたり、皮膚から剥離して浮きが生じたりしないなど優れた効果を発現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
まず、本発明に用いる不織布は、優れた伸縮性能と回復性能を有するポリウレタンからなる。【００１４】
ポリウレタンは、ソフトセグメント部を形成する高分子量のポリオール化合物、ハードセグメントを形成する低分子量ジオール化合物及び有機ジイソシアネート化合物を重合反応させて製造される。【００１５】
高分子量ポリオール化合物は、重縮合、付加重合（例えば、開環重合）又は重付加などによって得られる分子量５００〜６０００の高分子ジオール化合物であり、代表的なものとしてはポリエステルジオール、ポリエーテルジオール、ポリカーボネートジオール又はこれらの共縮合物（例えば、ポリエステルエーテルジオール）等が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。【００１６】
ポリエステルジオールとしては、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、２−メチルプロパンジオールなどの炭素数２〜１０のアルカンのジオール化合物又はこれらの混合物とグルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の炭素数４〜１２の脂肪族もしくは芳香族ジカルボン酸又はこれらの混合物とから得られる飽和ポリエステルジオール、あるいはポリカプロラクトングリコール、ポリバレロラクトングリコール等のポリラクトンジオールが好ましく使用される。また、ポリエーテルジオールとしては、ポリエチレンエーテルグリコール、ポリプロピレンエーテルグリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリヘキサメチレンエーテルグリコールなどのポリアルキレンエーテルジオールが好ましく使用される。【００１７】
低分子量ジオール化合物は、分子量が５００未満のジオール化合物であり、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタングリコール、３−メチルペンタングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−ビスヒドロキシエチルベンゼンなどの脂肪族または芳香族ジオールが挙げられる。これらは単独で使用しても２種以上組合せて使用してもよい。【００１８】
有機ジイソシアネート化合物としては、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素化ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族又は芳香族ジイソシアネート化合物が挙げられる。これらの有機ジイソシアネート化合物は単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。【００１９】
また、ヒンダードフェノール系、各種アミン系の酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系の紫外線吸収剤、アミドワックス、モンタン酸ワックス等の平滑剤、各種カルボジイミド化合物等の加水分解防止剤、酸化チタン、ベンガラ等の各種顔料、ガス黄変防止剤等のポリマー添加剤を必要に応じて添加してもよい。【００２０】
ポリマーの重合方法としては、連続溶融重合法、ニーダー法、バットキュア法、ベルト法等の種々の方法があるが、本発明ではいずれの重合方法を使用しても差し支えない。【００２１】
本発明に用いるポリウレタン不織布の製造方法は、スパンボンド紡糸法、メルトブロー紡糸法等の公知の製造方法が挙げられ、中でも、得られる不織布の伸縮性と柔軟性の点から、メルトブロー紡糸法が好ましい。【００２２】
メルトブロー紡糸法の一般的な方法を説明すると、以下のようになる。熱可塑性ポリウレタンを押出機で溶融し、ギアポンプで溶融ポリマーを計量した後、一列に配した紡糸ノズル孔から吐出する。ノズル孔の両側に配したスリットから高温加熱気体を高速で噴射し、その高速気体流によりノズル孔から押し出されたポリマーを細化、冷却して連続したフィラメントを形成させる。細化されたフィラメントは実質的に集束されることなく、移動するコンベアネットの捕集装置上で気体流と分離され、該ネット上に積層される。積層されたフィラメントは、自己の有する熱により、積層された状態における互いの接触点が融着して接合される。【００２３】
本発明に用いるポリウレタン不織布は、フィラメントが実質的に繊維長手方向に亘って集束することなく開繊して積層されていることが必要である。単糸が開繊されずに集束された状態で融着されていると、不織布の均一性が低下し、また柔軟性が著しく損われる。【００２４】
本発明に用いるポリウレタン不織布は、その平均繊維径を、不織布の柔軟性、風合いなどの実用面から５０μｍ以下とすることが必要であり、好ましくは５〜３０μｍとする。【００２５】
また、上記ポリウレタン不織布の目付は、約２０〜３００ｇ／ｍ2 が好ましい。目付が２０ｇ／ｍ2 未満では、不織布の強度が弱くなり、実用上問題となる場合があり、３００ｇ／ｍ2 を超えると、不織布の風合いが硬くなってしまい、伸縮性、柔軟性が損なわれ、実用上快適性に欠ける場合がある。【００２６】
そして、上記ポリウレタン不織布の破断伸度は、好ましくは２００％以上、より好ましくは３００％以上であり、破断強度は好ましくは２００ｃＮ／ｃｍ以上、より好ましくは２５０ｃＮ／ｃｍ以上である。破断伸度が２００％未満では、医療用シートとして間接部位など伸縮性の必要な箇所で使用した場合、伸縮が不十分で突っ張り感を感じる場合がある。より快適性を得るためには、破断伸度は３００％以上が好適である。また、破断強度が２００ｃＮ／ｃｍ未満であると、医療用シート基材が、加工時や使用時に破れるおそれがある。【００２７】
また、上記ポリウレタン不織布の１００％伸長時の回復率は、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上であり、この範囲であれば、伸縮回復性に優れている。【００２８】
そして、上記ポリウレタン不織布の通気度は、１０〜５００ｃｃ／ｃｍ2 ・ｓｅｃであることが好ましい。通気度が１０ｃｃ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ未満であると、医療用シートをした場合、使用者がムレやかゆみ等の不快感を感じるおそれがあり、５００ｃｃ／ｃｍ2 ・ｓｅｃより大きいと、不織布の柔軟性、回復性が低下するおそれがある。【００２９】
さらに、上記ポリウレタン不織布の剛軟度は、５０ｍｍ以下であることが好ましい。剛軟度が５０ｍｍより大きいと、医療用シートとした場合、使用者が違和感を感じるおそれがある。【００３０】
一方、本発明に用いるポリウレタンフィルムは、フィルムの両面に直径１０μｍ以下の微細孔を有し、且つ該フィルムの厚み方向において連通する微細孔を有したものである。そして、上記微細孔同士の平均間隔は１０μｍ以下であることが好ましい。すなわち、このような構成のポリウレタンフィルムは、優れた通気性、透湿性及び防水性を有するからである。微細孔の直径が１０μｍより大きくなると、通気性、透湿性は向上するが防水性が損なわれるおそれがある。また、上記微細孔同士の平均間隔が１０μｍを超えた場合、透湿性が悪くなり、医療用シートとした場合、使用者にムレやかゆみ等の不快感を与える場合がある。【００３１】
本発明に用いるポリウレタンフィルムとしては、例えば、特開２００４−３１５８１７号公報「ポリウレタンフィルム及びその製造方法」に記載されているようなポリウレタンフィルムが挙げられる。すなわち、選定された有機溶剤と水との混合溶液からなるポリウレタン溶液を作成し、離型紙上にキャストした後、乾燥工程の初期段階で有機溶剤を選択的に蒸発させることにより、ポリウレタン溶液中の水の割合が多くなることで、ポリウレタン溶液の表面張力を上げ、離型紙上のポリウレタン溶液を弾かせ、同時にポリウレタン溶液中の水の割合が多くなることで離型紙上にて層分離を起こし、微多孔質を形成する。その後の乾燥にて、残っている水を蒸発させることにより微多孔質ポリウレタンフィルムが得られる。【００３２】
上記ポリウレタンフィルムは、通気度が０．０１〜２．０ｃｃ／ｃｍ2 ・ｓｅｃであり、耐水圧が５００ｍｍＨ2 Ｏ以上、且つ破断伸度が２００％以上という性能を有することが望ましい。通気度が０．０１ｃｃ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ未満であると、十分な通気性がなく、医療用シートとした場合、使用者にムレやかゆみ等の不快感を与える場合がある。また、２．０ｃｃ／ｃｍ2 ・ｓｅｃを超えると、孔が空きすぎていて、防水性が不十分となり、使用時に容易に水が浸透するおそれがある。そして、破断伸度が２００％未満では、医療用シートとして関節部位等の伸縮性の必要な箇所で使用した場合、伸縮が不十分で突っ張り感を感じる場合がある。また、耐水圧が５００ｍｍＨ2 Ｏ未満の場合、防水性が不十分で、医療用シートとした場合、使用時に容易に水が浸透するおそれがある。【００３３】
また、上記ポリウレタンフィルムの厚みは、５〜１５μｍが望ましい。厚みが５μｍ未満であると、フィルム強度が弱くなり、医療用シートとしての使用時に破れるなどの不具合が発生する恐れがある。また、１５μｍを超えると、フィルムの風合いが硬くなり、使用者に違和感を与えてしまう場合がある。【００３４】
本発明の医療用シート基材は、上記ポリウレタン不織布とポリウレタンフィルムとを複合化したものであり、その破断伸度は２００％以上であることが好ましい。また、本発明の医療用シート基材の１００％伸長時の回復率は７０％以上、通気度は０．０１〜１．０ｃｃ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ、透湿性は５０００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ以上、剛軟度は６０ｍｍ以下であることが好適である。破断伸度が２００％未満では、医療用シートとして関節部位等の伸縮性の必要な箇所で使用した場合、伸縮が不十分で突っ張り感を感じる場合がある。そして、１００％伸長時の回復率が７０％未満では、医療用シートとして関節部位等の伸縮性の必要な箇所で使用した場合、回復が不十分で違和感が起こる場合がある。また、通気度が０．０１ｃｃ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ未満であると、十分な通気性がなく、医療用シートとした場合、使用者にムレやかゆみ等の不快感を与える場合がある。逆に、通気度が１．０ｃｃ／ｃｍ2 ・ｓｅｃを超えると、孔が空きすぎていて、防水性が不十分となり、使用時に容易に水が浸透するおそれがある。また、透湿度が５０００ｇ／ｍ2 ・２４ｈ未満であると、透湿性が不十分であり、医療用シートとした場合、使用者にムレやかゆみ等の不快感を与える場合がある。そして、剛軟度が６０ｍｍより大きいと、医療用シートとした場合、使用者が違和感を感じるおそれがある。【００３５】
このような条件を満たすことにより、伸縮性、通気性、透湿性、防水性且つ柔軟性に優れた医療用シート基材が提供され、より優れた医療用シートとして用いることが可能となる。【００３６】
また、本発明の医療用シート基材は、この医療用シート基材の１００％伸長時の通気度が０．０１５〜１．５ｃｃ／ｃｍ2 ・ｓｅｃであることが好ましい。そして、本発明の医療用シート基材の耐水圧は、６００ｍｍＨ2 Ｏ以上であることが好ましい。このような医療用シート基材は、伸長時でも通気性を有しており、実際の使用時において、伸長状態で使用されても、通気性及び透湿性に優れ、使用者の「ムレ」、「かゆみ」を軽減することができる。【００３７】
なお、前記ポリウレタン不織布とポリウレタンフィルムとを複合化する方法は、接着剤を使用して接着する方法、熱融着による方法等が挙げられるが、接着剤を使用して接着する方法が好適である。【００３８】
これは、接着剤を使用する方法であれば、接着剤の塗布量、塗布部分をコントロールすることにより、不織布の厚さ、表面状態などに応じて、最適の接着条件を選ぶことができ、接着強度、伸度、通気性のバランスの取れた複合体を作りやすいからである。【００３９】
上記接着剤としては、水系、溶剤系、ホットメルトタイプのものを用いることができ、化学組成としては、ウレタン系、アクリル系等を用いることができる。中でも、ホットメルトタイプのウレタン系接着剤を用いることが好ましい。【００４０】
すなわち、ホットメルトタイプの接着剤であれば、塗布、貼り合わせ後、温度を融点以下にすることにより接着剤が硬化し、接着剤の過剰な浸透が防げるからである。一方、水系、溶剤系の接着剤を用いた場合には、塗布後に不織布内部の隙間や、フィルムの微多孔の内部に接着剤が浸透し、通気性や透湿性に悪影響を及ぼすことがある。【００４１】
また、上記接着剤の化学組成としては、複合化した場合の伸度低下を防ぐため、接着剤自体に伸びる性質のあるウレタン系が好ましい。【００４２】
上記接着剤の塗布方法としては、複合化した医療用シート基材の通気性及び透湿性を保つため、部分的に塗布することが好適であり、グラビアコーティング、プリント方式等が用いられる。【００４３】
したがって、ポリウレタン不織布とポリウレタンフィルムとを複合化する方法としては、ホットメルトタイプのウレタン系接着剤を、ポリウレタン不織布に、加熱グラビアロールにて部分的に塗布し、ポリウレタン不織布とポリウレタンフィルムとを貼り合わせる方法が最適である。【００４４】
本発明の医療用シートは、上記医療用シート基材のみからなるものであるが、上記医療用シート基材に粘着剤を塗布したものに、必要に応じて吸湿性シートや剥離性シートを設けたものであってもよい。ここで用いられる粘着剤としては、常温で感圧性を有するものであれば特に制限はなく、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコン系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤などが挙げられる。また、吸湿性シートとしては、公知のものを用いることができる。例えば、殺菌処理が施された綿やセルロース系繊維からなる織布、編地や不織布などを素材とする布地などが挙げられる。なお、これら吸湿性シートの大きさは、通常、医療用シート基材よりも小さく調整される。位置は特に制限はなく、医療用シートの中央部でも、端部でもよい。剥離性シートとしては、粘着層から容易に剥離しうるものであれば特に制限はなく、紙、布、プラスチックフィルムなどの素材表面上にシリコーン系剥離剤を被覆したものが挙げられる。【００４５】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により限定されるものではない。なお、実施例及び比較例における特性値及び評価値は、下記の測定方法、評価方法によるものである。【００４６】
（１）破断強度及び伸度：  巾２ｃｍの試料をＪＩＳ  Ｌ−１０９６に準じ、つかみ間隔を５ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎとして伸長し、破断時の１ｃｍ巾当りの強度と伸度を測定する。
（２）１００％伸長回復率：  巾２ｃｍの試料をつかみ間隔５ｃｍ引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎとして、つかみ間隔に対し１００％伸長し、直ちに同じ速度で原長まで回復させる。記録した荷重−伸長曲線から残留伸び率Ｄ（％）を求め、次式により１００％伸長回復率を算出する。
１００％伸長回復率（％）＝１００−Ｄ
（３）通気度：  ＪＩＳ  Ｌ−１０９６Ａ法（フラジール形法）
（４）剛軟度：  ＪＩＳ  Ｌ−１０９６Ａ法（４５°カンチレバー法）
（５）フィルム両面および断面の状態：  走査型電子顕微鏡を用いてフィルムの表面、裏面（離型紙と接している面）及び断面を観察した。
（６）透湿度：  ＪＩＳ  Ｌ−１０９９（Ａ−１法）
（７）防水性（耐水圧）：  ＪＩＳ  Ｌ−１０９２Ａ法（低水圧法）またはＪＩＳ  Ｌ−１０９２Ｂ法（高水圧法）
＊耐水圧が１０００ｍｍＨ2 Ｏを下回るものについては、低水圧法でも測定した。
【実施例】
【００４７】
〔実施例１〕
分子量２０００のポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）及び１，４−ブタンジオール（ＢＤ）を重合比率がＰＢＡ／ＭＤＩ／ＢＤ＝８０／５９／１７．５で混合し、２軸押出機連続重合装置を用いてワンショット方式で塊状重合することにより、ショアーＡ硬度が９５の熱可塑性ポリウレタンを得た。この熱可塑性ポリウレタンを温度８０℃で２４時間真空乾燥した。この熱可塑性ポリウレタンの水分率をカールフィッシャー方法で測定すると１００ｐｐｍであった。【００４８】
この熱可塑性ポリウレタンを２３０℃の押出機で溶融混練し、ギアポンプで計量し、直径０．５ｍｍの孔を２ｍｍピッチで一列に配したメルトブローノズルから吐出させ、ノズルの１ホール当たり０．１５ｇ／ｍｉｎの吐出条件でポリマーを押し出し、ノズルの両側から吹き出す加熱エア（２３８℃、９ＮＬ／ｃｍ／分）にて細化・固化することによって、平均繊維径が２５μｍのフィラメントを形成し、このフィラメントを移動コンベアネット上に吹き付けて、目付が５０ｇ／ｍ2 のポリウレタン弾性繊維不織布を得た。なお、このときの紡糸温度は２３５℃であった。この不織布において、ポリウレタン弾性繊維のモノフィラメント間の交絡点は相互に融着により接合されていた。この不織布の物性値は、下記のとおりであった。【００４９】
〔ポリウレタン弾性繊維不織布の物性値〕
平均繊維径                    ２５μｍ
目    付                      ５０ｇ／ｍ2 
破断強度                    ２９４ｃＮ／ｃｍ
破断伸度                    ５４０％
１００％伸長回復率            ９２％
通気度                      ４００ｃｃ／ｍ2 ・ｓｅｃ
剛軟度                        ２０ｍｍ【００５０】
一方、ポリウレタンフィルムは、下記の処方で、ポリウレタン混合溶液を作製した。
〔処方〕
ハイムレンＸ−３０４０（ポリウレタン樹脂溶液、大日精化工業（株）製品）
１００    重量部
レザミン  Ｘ−１００（架橋剤、大日精化工業（株）製品）        １．０重量部
メチルエチルケトン／トルエン混合液（混合比１：２）          ６０    重量部
メチルエチルケトン／水混合液（混合比１：１０）              ７０    重量部【００５１】
つぎに、上記ポリウレタン混合溶液を離型紙上にナイフコーターにて厚み１００μｍにてキャストし、直後に、７０℃にて１分間乾燥を行い、その後１３０℃にて１分間乾燥を行って、離型紙上に厚み１１μｍのポリウレタンフィルムを得た。【００５２】
このフィルムを観察すると、両面に直径１０μｍ以下の微細孔が、平均間隔７μｍでほぼ均一に出来ており、フィルムの断面においては、厚み方向に連通する微細孔を有していた。このポリウレタンフィルム物性値は、下記のとおりであった。【００５３】
〔ポリウレタンフィルムの物性値〕
通気度              １．５ｃｃ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ
透湿度          １２１００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ
耐水圧            １１００ｍｍＨ2 Ｏ【００５４】
上記ポリウレタン不織布と、離型紙上に作製したポリウレタンフィルムの複合化は、ポリウレタン不織布に、ウレタン系ホットメルト接着剤（タイホースＮＨ−３００、大日本インキ化学工業株式会社製品）を、温度１１０℃に加熱したグラビアコーターにて、ドット状に部分的に塗布し、直後に、離型紙上に作製したポリウレタンフィルムのポリウレタンフィルム面との貼り合わせを行い、２５℃にて２日間のエージングの後、離型紙を剥離して医療用シート基材を得た。【００５５】
〔実施例２〕
ポリウレタン混合溶液を離型紙上に厚み１５０μｍにてキャストしたこと以外は、実施例１と同様にして、厚み１５μｍのポリウレタンフィルムを得た。このフィルムを観察すると、両面に直径１０μｍ以下の微細孔が、平均間隔７μｍでほぼ均一に出来ており、フィルムの断面においては、厚み方向に連通する微細孔を有していた。このポリウレタンフィルムの物性値は、下記のとおりであった。【００５６】
〔ポリウレタンフィルムの物性値〕
通気度              ０．８ｃｃ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ
透湿度          １１０００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ
耐水圧            ２２４０ｍｍＨ2 Ｏ【００５７】
そして、上記ポリウレタンフィルムを用いたこと以外は、実施例１と同じ条件にて医療用シート基材を得た。【００５８】
〔実施例３〕
ポリウレタン混合溶液の処方を、メチルエチルケトン／トルエン混合液（混合比１：２）を５５重量部、メチルエチルケトン／水混合液（混合比１：１０）を７５重量部とすること、また、ポリウレタン樹脂溶液を離型紙上にナイフコーターにて厚み５０μｍにてキャストすること以外は、実施例１と同様にして、厚さ６μｍのポリウレタンフィルムを得た。このフィルムを観察すると、両面に直径１０μｍ以下の微細孔が、平均間隔６μｍでほぼ均一に出来ており、フィルムの断面においては、厚み方向に連通する微細孔を有していた。このポリウレタンフィルム物性値は、下記のとおりであった。【００５９】
〔ポリウレタンフィルムの物性値〕
通気度              １．８ｃｃ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ
透湿度          １３２００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ
耐水圧              ５５０ｍｍＨ2 Ｏ【００６０】
つぎに、実施例１で作製した目付５０ｇ／ｃｍ2 のポリウレタン弾性繊維不織布と上記ポリウレタンフィルムを用いたこと以外は、実施例１と同じ条件にて医療用シート基材を得た。【００６１】
〔実施例４〕
ポリウレタン混合溶液の処方を、メチルエチルケトン／トルエン混合液（混合比１：２）を５０重量部、メチルエチルケトン／水混合液（混合比１：１０）を８０重量部とすること、また、ポリウレタン樹脂溶液を離型紙上にナイフコーターにて厚み３０μｍにてキャストすること以外は、実施例１と同様にして、厚み３μｍのポリウレタンフィルムを得た。このフィルムを観察すると、両面に直径１０μｍ以下の微細孔が、平均間隔５μｍでほぼ均一に出来ており、フィルムの断面においては、厚み方向に連通する微細孔を有していた。このポリウレタンフィルム物性値は、下記のとおりであった。【００６２】
〔ポリウレタンフィルムの物性値〕
通気度              ２．５ｃｃ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ
透湿度          １３６００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ
耐水圧              ２６０ｍｍＨ2 Ｏ【００６３】
つぎに、実施例１で作製した目付５０ｇ／ｃｍ2 のポリウレタン弾性繊維不織布と上記ポリウレタンフィルムを用いたこと以外は、実施例１と同じ条件にて医療用シート基材を得た。【００６４】
〔比較例１〕
貼り合わせするポリウレタンフィルムを、下記の処方のポリウレタン混合溶液を用いて作製した無孔質ポリウレタンフィルムに変更したこと以外は、実施例１と同じ条件にて医療用シート基材を作成した。
〔処方〕
ハイムレンＮＰＵ−５（ポリウレタン樹脂溶液、大日精化工業株式会社製品）
１００重量部
イソプロピルアルコール                                          ２５重量部
トルエン                                                        ２５重量部【００６５】
上記のポリウレタン樹脂溶液を、離型紙上にナイフコーターにて厚み１００μｍにてキャストし、直後に、１３０℃にて１分間乾燥して、離型紙上に厚み１０μｍの無孔質ポリウレタンフィルムを得た。【００６６】
〔比較例２〕
実施例１のポリウレタンの処方に水系ポリウレタン樹脂（第一工業製薬社製、エラストロンＷ−１１Ｐ）２０重量部を添加すること以外は、実施例１と同様にして、厚み１１μｍのポリウレタンフィルムを得た。このフィルムを観察すると、両面に直径１１〜１５μｍの微細孔が、平均間隔７μｍでほぼ均一に出来ており、フィルムの断面においては、厚み方向に連通する微細孔を有していた。このポリウレタンフィルム物性値は、下記のとおりであった。【００６７】
〔ポリウレタンフィルムの物性値〕
通気度              ２．８ｃｃ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ
透湿度          １３９００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ
耐水圧              ２３０ｍｍＨ2 Ｏ【００６８】
つぎに、実施例１で作製した目付５０ｇ／ｃｍ2 のポリウレタン弾性繊維不織布と上記ポリウレタンフィルムを用いたこと以外は、実施例１と同じ条件にて医療用シート基材を得た。【００６９】
〔比較例３〕
分子量２０００のポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）及び１，４−ブタンジオール（ＢＤ）を重合比率がＰＢＡ／ＭＤＩ／ＢＤ＝７８／６０／１８で混合したこと以外は実施例１と同様にして、ショアーＡ硬度が９８の熱可塑性ポリウレタンを得た。この熱可塑性ポリウレタンを、実施例１と同様にして、メルトブローノズルから吐出させ、平均繊維径５４μｍのポリウレタン弾性繊維不織布を得た。このポリウレタン弾性繊維不織布の物性値は、下記のとおりであった。【００７０】
〔ポリウレタン弾性繊維不織布の物性値〕
平均繊維径                    ５４μｍ
目    付                      ５０ｇ／ｍ2 
破断強度                    ３１０ｃＮ／ｃｍ
破断伸度                    ５００％
１００％伸長回復率            ８０％
通気度                      ５１０ｃｃ／ｍ2 ・ｓｅｃ
剛軟度                        ６０ｍｍ【００７１】
つぎに、実施例１で作製したポリウレタンフィルムと上記ポリウレタン弾性繊維不織布を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件にて医療用シート基材を得た。【００７２】
上記実施例１〜４および比較例１〜３の各医療用シート基材の物性値を、表１に併せて示す。【００７３】
【表１】
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【００７４】
以上の結果より、実施例の医療用シート基材は、いずれも、伸縮性、通気性、透湿性、防水性及び柔軟性に優れたものであった。【００７５】
一方、比較例１の医療用シート基材は、透湿性、通気性が不十分であった。したがって、これを医療用シートとして使用した場合、使用者に「ムレ感」等の不快感を与えてしまうことが予想される。また、比較例２の医療用シート基材は、通気性、耐水性が不十分で、使い勝手が悪い。また、比較例３の医療用シート基材は、１００％伸長時の回復率が不十分で、しかも剛軟度が高すぎるため、やはり使い勝手が悪い。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明の医療用シート基材及びそれを用いた医療用シートは、伸縮性、通気性、透湿性、防水性及び柔軟性に優れたものであり、従来の医療用シート基材と比較して伸縮性、通気性、透湿性に顕著に優れたもので、医療用シートとして高温時に長時間皮膚に貼付した場合であっても皮膚がムレることもなく、また、人体の関節部などのように伸縮性が要求される個所に貼付した場合においても、ずれたり皮膚から剥離して浮きが生じたりしない、等の優れた効果を発現する。したがって、本発明の医療用シートは、具体的には、絆創膏、粘着性包帯、薬用テープ等に用いることが好適である。
【国際調査報告】
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