(57)【要約】【課題】装着感が良好で、かつ、製造コストの低減を図り得る着用物品の製造方法を提供する。【解決手段】ウエブＷの長手方向Ｌに連続し、かつ、所定の波長λおよび第１の振幅α１，α２を持つ第１の波形αに沿ってレッグ用の弾性部材Ｆを搬送中のウエブＷに配置して複合シートＷｓを生成する工程と、複合シートＷｓの長手方向Ｌに連続し、かつ、前記波長λと同じ波長λおよび第１の振幅α１，α２よりも小さい第２の振幅β１，β２を持ち第１の波形αと同調する第２の波形βを持つ切断線ＣＬに沿って搬送中の複合シートＷｓを切断する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者の胴の一部を覆う第１胴部と、着用者の胴の他部を覆う第２胴部と、着用者の股を覆うコア部とを備えた着用物品の製造方法であって、
搬送方向に連続するとともに第１側縁部および第２側縁部を有する帯状のウエブを搬送する工程と、
前記ウエブの長手方向に連続し、かつ、所定の波長および第１の振幅を持つ第１の波形に沿ってレッグ用の弾性部材を前記搬送中の前記ウエブに配置して複合シートを生成する工程と、
前記複合シートの長手方向に連続し、かつ、前記波長と同じ波長および前記第１の振幅よりも小さい第２の振幅を持ち前記第１の波形と同調する第２の波形を持つ切断線に沿って前記搬送中の前記複合シートを切断することで、前記第１側縁部を含み前記切断線に沿った第１凹部と第１凸部を交互に有する第１分割シートと、前記第２側縁部を含み前記切断線に沿った第２凸部と第２凹部を交互に有する第２分割シートとに分割すると共に前記弾性部材を切断する工程と、
前記第１凸部と前記第２凸部とが互いに対向するように、前記第１分割シートと前記第２分割シートの流れ方向の位相を互いにずらす工程と、
前記第１凸部と前記第２凸部とに跨がるように前記コア部を配置する工程とを備えた着用物品の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、前記第１側縁部から前記第２側縁部までの幅が広がるように、前記２つの分割シートを前記長手方向に直交する幅方向に相対移動させる工程を更に備えた着用物品の製造方法。
【請求項３】
請求項２において、前記第１凸部の一部と前記第２凸部の一部とが互いに重なるように前記相対移動と前記位相をずらす工程が実行される着用物品の製造方法。
【請求項４】
請求項２において、前記第１凸部と前記第２凸部とが互いに重ならないように前記相対移動と前記位相をずらす工程が実行される着用物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は使い捨てオムツやパンツなどの着用物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
着用物品の加工工程では、連続ウエブがサインカーブ状に切断されて、一対の分割ウエブが生成された後、前記一対の分割ウエブの位相がずらされて両ウエブの凸部同士が互いに接着される加工方法が提案されている。この加工方法は、連続ウエブのレッグホールとなる部分をくり抜いて廃棄する無駄をなくすことが可能である（たとえば、特許文献１）。
前記従来の方法では、連続ウエブに一対の弾性部材が概ね平行にサインカーブ状に配置され、両弾性部材の間において連続ウエブが切断される。分割された各ウエブには、レッグホールに沿った形状の連続した弾性部材がそれぞれ配置される。
【特許文献１】特開平９−２２４９７３号（図１，図３）
【発明の開示】
【０００３】
しかし、前記従来の方法では、吸収体が配置されるウエブの前記凸部にも弾性部材が配置される。そのため、弾性部材の収縮により吸収体が着用者の股間において幅方向に収縮し、ごわつき感（stiff feeling)が生じる。そのため、着用物品の装着感が著しく低下する。
また、切断後の搬送工程において、弾性部材の収縮により皺が生じ易くなるため、吸収体の配置や接着が難しい。
さらに、前記凸部に無駄な弾性部材が配置されるので、弾性部材の使用量が多くなり、コストアップが生じる。
【０００４】
したがって、本発明の主な目的は、装着感が良好で、かつ、製造コストの低減を図り得る着用物品の製造方法を提供することである。
【０００５】
本発明のある着用物品の製造方法は、着用者の胴の一部を覆う第１胴部と、着用者の胴の他部を覆う第２胴部と、着用者の股を覆うコア部とを備えた着用物品の製造方法であって、搬送方向に連続するとともに第１側縁部および第２側縁部を有する帯状のウエブを搬送する工程と、前記ウエブの長手方向に連続し、かつ、所定の波長および第１の振幅を持つ第１の波形に沿ってレッグ用の弾性部材を前記搬送中の前記ウエブに配置して複合シートを生成する工程と、前記複合シートの長手方向に連続し、かつ、前記波長と同じ波長および前記第１の振幅よりも小さい第２の振幅を持ち前記第１の波形と同調する第２の波形を持つ切断線に沿って前記搬送中の前記複合シートを切断することで、前記第１側縁部を含み前記切断線に沿った第１凹部と第１凸部を交互に有する第１分割シートと、前記第２側縁部を含み前記切断線に沿った第２凸部と第２凹部を交互に有する第２分割シートとに分割すると共に前記弾性部材を切断する工程と、前記第１凸部と前記第２凸部とが互いに対向するように、前記第１分割シートと前記第２分割シートの流れ方向の位相を互いにずらす工程と、前記第１凸部と前記第２凸部とに跨がるように前記コア部を配置する工程とを備えている。
【０００６】
この方法によれば、複合シートの切断線を構成する第２の波形の振幅が、弾性部材を配置する第１の波形よりも小さい振幅なので、各凸部の先端部分には弾性部材が配置されない。そのため、後に吸収体が配置される部位には、前記レッグ用の弾性部材が配置されないから、弾性部材の収縮による吸収体の変形が防止される。したがって、吸収体のごわつき感が生じないので、着用物品の装着感が著しく向上する。
【０００７】
また、分割シートの各凸部の先端部分に弾性部材が配置されないので、つまり、後に吸収体が配置される部位に弾性部材が配置されないから、搬送工程において、該凸部に皺が生じるおそれがない。したがって、吸収体の配置および接着を容易かつ強固に行うことができる。
【０００８】
さらに、着用者の股間に相当する各凸部の先端部分には弾性部材が配置されないので、従来の各分割シートごとに弾性部材を配置する方法に比べて弾性部材の使用量が少なくなるから、大幅なコストダウンを実現し得る。
【０００９】
ここで、“着用物品”とは、使い捨てオムツやパンツなどの使い捨て着用物品の半製品および完成品を含む概念である。
【００１０】
前記製造方法の好適な実施例においては、前記第１側縁部から第２側縁部までの幅が広がるように前記２つの分割シートを前記長手方向に直交する幅方向に相対移動（拡幅）させる工程を更に備えていてもよい。
【００１１】
前記製造方法の好適な実施例においては、前記第１凸部と前記第２凸部の一部が互いに重なるように前記相対移動が実行されてもよい。かかる態様によれば、レッグに沿ったレッグホールの形状が作り易い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１Ａ、図１Ｂおよび図１Ｃは、それぞれ、本発明にかかる着用物品の製造工程の一例の一部を示す概略平面図である。
【図２】図２Ａおよび図２Ｂは、それぞれ、同製造工程の一例の一部を示す概略平面図である。
【図３】図３Ａは本製造方法によって製造された着用物品の一例を示す概略断面図、図３Ｂは同概略平面図、図３Ｃは同概略側面図である。
【図４】図４Ａは本製造方法によって製造された着用物品の他の例を示す概略断面図、図４Ｂは同概略平面図、図４Ｃは同概略側面図である。
【符号の説明】
【００１３】
α：第１の波形
α１，α２：第１の振幅
β：第２の波形
β１，β２：第２の振幅
Ｃ：コア部
ＣＬ：切断線
Ｄ：幅方向
Ｌ：長手方向
Ｓ１：第１胴部
Ｓ２：第２胴部
Ｗ：ウエブ
Ｗ１：第１分割シート
Ｗ２：第２分割シート
Ｗ１ｄ：第１凹部
Ｗ１ｕ：第１凸部
Ｗ２ｄ：第２凹部
Ｗ２ｕ：第２凸部
Ｗｓ：複合シート
Ｗ１ｓ：第１側縁部
Ｗ２ｓ：第２側縁部
Ｘ：搬送方向
λ：波長
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲のみによって定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。【００１５】
実施例１：
以下、本発明の一実施例が図面にしたがって説明される。
図３Ａ、図３Ｂおよび図３Ｃには、本製造方法によって製造された着用物品の一例が示される。図３Ａ、図３Ｂおよび図３Ｃに示すように、前記着用物品は、第１および第２胴部Ｓ１，Ｓ２およびコア部Ｃを備えた、いわゆる砂時計型に形成されている。
レッグ用の弾性部材Ｆは、第１および第２胴部Ｓ１，Ｓ２のレッグホール部Ｌｈを形成するアウトラインに沿って配置されている。このレッグ用の弾性部材Ｆは着用物品におけるレッグホール部Ｌｈがレッグにフィットするように設けられる。一方、レッグ用の弾性部材Ｆは、コア部Ｃが配置される第１および第２胴部Ｓ１，Ｓ２から中心に向かって突出する各第１凸部Ｗ１ｕ，Ｗ２ｕの先端部分Ｗｆには配置されていない。【００１６】
製造方法：
以下、着用物品のある製造方法の一例が説明される。
複合シートＷｓの生成工程；
図１Ａに示すように、搬送方向Ｘに連続する帯状のウエブＷは、第１および第２側縁部Ｗ１ｓ，Ｗ２ｓを有している。前記ウエブＷは搬送方向Ｘに搬送される。前記搬送中のウエブＷに、１本または複数本のレッグ用の弾性部材Ｆが波形に配置されることにより、複合シートＷｓが形成される。複合シートＷｓは一対のウエブＷ，Ｗの間に弾性部材Ｆが挟まれて形成されていてもよい。弾性部材Ｆは、ウエブＷの長手方向Ｌに連続して配置される。弾性部材Ｆは、所定の波長λを持つ第１の波形αに沿って、ウエブＷの幅方向Ｄの概ね中央部分に配置される。【００１７】
分割工程；
図１Ｂに示すように、搬送中の複合シートＷｓは、前記複合シートＷｓの長手方向Ｌに連続する切断線ＣＬに沿って切断される。前記複合シートＷｓの切断により、複合シートＷｓは、第１および第２分割シートＷ１，Ｗ２に分割される。【００１８】
前記切断線ＣＬは、複合シートＷｓの長手方向Ｌに連続した第２の波形βに沿っている。第２の波形βは、前記第１の波形αの波長λと同じ波長を有し、かつ、第１の波形αの振幅α１，α２よりも小さい第２の振幅β１，β２を持つ。前記第２の波形βは、長手方向に沿って移るにつれて第１の波形αと同調して複合シートＷｓの幅方向Ｄに移るような形状に形成されている。すなわち、第１の波形αが第１側縁部Ｗ１ｓに近づくように変化している箇所では第２の波形βも第１側縁部Ｗ１ｓ側に近づくように変化しており、かつ、第１の波形αが第２側縁部Ｗ２ｓに近づくように変化している箇所では第２の波形βも第２側縁部Ｗ２ｓに近づくように変化している。【００１９】
ここで、２つの波形α，βは互いに同調して幅方向Ｄに移る形状であるので、互いに近接している。また、弾性部材Ｆは切断線ＣＬと、複合シートＷｓの中心線１００付近で互いに交わり、かつ、第１分割シートＷ１においては切断線ＣＬよりも若干第１側縁部Ｗ１ｓ側に位置し、第２分割シートＷ２においては、切断線ＣＬよりも若干第２側縁部Ｗ２ｓ側に位置している。【００２０】
このように切断線ＣＬと弾性部材Ｆとの位置関係や両者の形状が設定されていることで、図３Ｂの弾性部材Ｆは着用物品の幅方向の両端部分においてはレッグホールＬｈに沿って配置され、かつ、股間の幅方向には存在しない状態となる。【００２１】
拡幅工程；
前記分割後、図１Ｃに示すように、前記第１側縁部Ｗ１ｓから第２側縁部Ｗ２ｓまでの幅ｄ１が広がるように、２つの分割シートＷ１，Ｗ２が幅方向Ｄに相対移動（拡幅）される。
第１分割シートＷ１は、前記第１側縁部Ｗ１ｓを含み、切断線ＣＬに沿った第１凸部Ｗ１ｕと第１凹部Ｗ１ｄとを交互に有している。
第２分割シートＷ２は、前記第２側縁部Ｗ２ｓを含み、切断線ＣＬに沿った第２凹部Ｗ２ｄと第２凸部Ｗ２ｕとを交互に有している。【００２２】
ここで、図１Ｂに示すように、弾性部材Ｆの第１の波形αの第１の振幅α１，α２が、切断線ＣＬの第２の波形βの第２の振幅β１，β２よりも大きい。前記切断線ＣＬの形状および位置は、弾性部材Ｆが、図１Ｃの前記各凹部Ｗ１ｄ，Ｗ２ｄに含まれ、かつ、前記各凸部Ｗ１ｕ，Ｗ２ｕの先端部分Ｗｆに含まれないように設定される。【００２３】
したがって、複合シートＷｓは、前記弾性部材Ｆが前記各凹部Ｗ１ｄ，Ｗ２ｄの谷底部分Ｗｂに含まれ、かつ、各凸部Ｗ１ｕ，Ｗ２ｕの先端部分Ｗｆに含まれないように、前記弾性部材Ｆを切断線ＣＬに沿って分割される。すなわち、図３Ｂのように、後に、着用物品が生成された際に、吸収体Ｃとレッグ用の弾性部材Ｆとが全く重ならないか、あるいは両者が吸収体Ｃの幅方向の端部において若干重なる程度となるように、弾性部材Ｆが切り分けられる。【００２４】
なお、図１Ｂの第１および第２の波形α，βにおいて、山側の振幅α１，β１と谷側の振幅α２，β２とは必ずしも同じ振幅である必要はない。前記第１の波形αの第１の振幅α１，α２が、第２の波形βの第２の振幅β１，β２よりも大きく、かつ、第１の波形αと第２の波形βとが同調していればよい。【００２５】
また、図１Ｃの分割シートＷ１，Ｗ２の拡幅を行うためには、一方の分割シートＷ１（Ｗ２）の側縁部Ｗ１ｓ（Ｗ２ｓ）から他方の分割シートＷ２（Ｗ１）の側縁部Ｗ２ｓ（Ｗ１ｓ）までの距離ｄ１を広げればよい。たとえば、図２Ａのように、両分割シートＷ１，Ｗ２は、後に、一部において互いに重なるように拡幅されていてもよい。【００２６】
位相をずらす工程；
ついで、図２Ａに示すように、第１凸部Ｗ１ｕと第２凸部Ｗ２ｕとが互いに対向するように、第１分割シートＷ１と第２分割シートＷ２の流れ方向Ｘの位相がずらされる。すなわち、一方の分割シートＷ１（Ｗ２）の流れ方向Ｘの位相が他方の分割シートＷ２（Ｗ１）に対して半波長λ／２ずらされる。これにより、両分割シートＷ１，Ｗ２の凸部Ｗ１ｕ，Ｗ２ｕ同士および凹部Ｗ１ｄ，Ｗ２ｄ同士は、互いに対向した状態で搬送される。かかる位相の変更により、分割シートＷ１，Ｗ２が搬送方向Ｘに対して概ね線対称に配置された状態で搬送され、両分割シートＷ１，Ｗ２により、レッグホールＬｈが形成される。【００２７】
なお、分割シートＷ１，Ｗ２の位相をずらす方法としては、一方の分割シートＷ１（Ｗ２）がダミーロールを通過することにより、一方の分割シートＷ１（Ｗ２）が他方の分割シートＷ２（Ｗ１）よりも遅れが生じる方法であってもよい。【００２８】
その後、図２Ｂに示すように、分割シートＷ１，Ｗ２にコア部Ｃが配置された後、分割シートＷ１，Ｗ２は下流に搬送されて、切断線Ｃｈに沿って個々のパンツに切断される。なお、この切断に先立って分割シートＷ１，Ｗ２が互いに重なるように折り畳まれてもよい。【００２９】
図３Ａ、図３Ｂおよび図３Ｃには、前述の製造方法によって製造された着用物品の一例が示される。
図３Ｂおよび図３Ｃに示すように、分割シートＷ１，Ｗ２の凸部Ｗ１ｕ，Ｗ２ｕの先端部分Ｗｆの一部は、互いに重なるように配置されている。【００３０】
なお、着用物品には種々の加工が施されてもよい。たとえば、図３Ａおよび図３Ｃに示すように、前記分割シートＷ１，Ｗ２のウエスト部分やヒップ部分等には、レッグ用の弾性部材Ｆとは異なる複数本の別の弾性部材Ｆｗが配置されてもよい。また、カバーシートＳｃやトップシートＳｔなどが配置されてもよい。また、分割シートＷ１，Ｗ２の側縁部Ｗ１ｓ，Ｗ２ｓがコア部Ｃの両端部に重なるように、それぞれ折り返されてもよい。【００３１】
また、図４Ａ、図４Ｂおよび図４Ｃに示すように、分割シートＷ１，Ｗ２が互いに重ならないように配置されてもよい。かかる分割シートＷ１，Ｗ２の配置は、前述の拡幅工程において、一方の分割シートの側縁部から他方の分割シートの側縁部までの距離ｄ１（図１Ｃ）を大きくすることにより行われる。コア部Ｃは、その端部が、それぞれ一対の分割シートＷ１，Ｗ２上に配置される。
なお、前記波形α・βは、１波長中の隣接する凹凸形状が、非対称の凹凸形状として出現するような波形であってもよい。すなわち、波形α・βは、バック部となる部分の凸部の幅が広く、フロント部となる部分の凸部の幅が狭くなるような波形α・βであってもよい。これにより、臀部を覆うバック部の面積が大きくなるため、着用者に安心感を与えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、吸収体を有する着用物品の製造に適用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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