(57)【要約】発光部とこの発光部を駆動し発光させるための電極を形成した電極基板とを個別に構成する様にしたので、発光部を薄く構成することが可能になり、また電極基板の基板材料の選択範囲が広くなり、柔軟な材料を使用することできるので、表示装置自体を柔軟な構成と出来る効果を有する。さらに、発光部と電極基板とを個別に製造することができるので、本表示装置を製造する際の工程の自由度が高まり、発光部と電極基板とを、個別の工程ないしは製造ライン等で生産することが可能になり、さらには、発光部、電極基板等の部品レベルでの性能の良否判断が可能になり、表示装置の生産におけるコスト低下を実現できる。【選択図】  【図】  図１
2007129411.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光層と該発光層の前面側に前面基板を、背面側に背面基板とを備えた発光部と、前記発光層に電圧を印加する電極を有する電極基板とを有し、
前記電極基板は、前記前面基板または前記背面基板の少なくとも一方の側に配置され前記電極基板は可撓性を有することを特徴とする薄型表示装置。
【請求項２】
前記発光部の前面側および背面側に前記電極基板を有したことを特徴とする請求項１に記載の薄型表示装置。  
【請求項３】
前記発光部と前記電極基板とが接着層を介して接着されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の薄型表示装置。
【請求項４】
前記発光部が蛍光体を有することを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３のいずれかに記載の薄型表示装置。
【請求項５】
放電ガスと蛍光体層とを有する発光層と該発光層の前面側に前面基板を、背面側に背面基板とを備えた発光部と、
前記前面基板側に配置され、電極を有する前面電極基板と、
前記背面基板側に配置され、電極を有する背面電極基板とを有し、
前記前面電極基板または、前記背面電極基板の少なくとも一方は可撓性を有することを特徴とする薄型表示装置。
【請求項６】
前記前面電極基板には、複数の維持電極対が形成されており、前記背面電極基板にはアドレス電極が複数形成されていることを特徴とする請求項５に記載の薄型表示装置。
【請求項７】
複数の発光部を、互いに接して平面状に配置した発光部モジュールと、
前記発光部モジュールの前面側に電極を備えた前面電極基板と、
前記発光部モジュールの背面側に電極を備えた背面電極基板とを有し、
前記複数の発光部の互いに隣接する発光部は、互いに接することを特徴とする薄型表示装置。
【請求項８】
前記前面電極または前記背面電極の少なくとも一方は、可撓性を有することを特徴とする薄型表示装置。
【請求項９】
前記発光部は放電ガスと蛍光体層とを有する発光層と該発光層の前面側に前面基板を背面側に背面基板とを有することを特徴とする請求項７または請求項８に記載の薄型表示装置。
【請求項１０】
前記前面電極基板には複数の維持電極対が形成されており、前記背面電極基板にはアドレス電極が複数形成されていることを特徴とする請求項７、請求項８または請求項９のいずれかに記載の薄型表示装置。
【請求項１１】
前記複数の維持電極対に直交する方向に配列される複数の前記発光部は、前記複数の維持電極対間で互いに接することを特徴とする請求項１０に記載の薄型表示装置。
【請求項１２】
前記発光部は、前記発光層を複数の領域に区画する隔壁部を有することを特徴とする請求項１、請求項５、請求項８のいずれかに記載の薄型表示装置。
【請求項１３】
前記発光部は前記隔壁部で区画された領域に、蛍光体から構成された蛍光体チップを配置したことを特徴とする請求項１２に記載の薄型表示装置。
【請求項１４】
前記隔壁部は、前記前面基板または前記背面基板を兼ねることを特徴とする請求項１２に記載の薄型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関し、より詳しくは、発光部とこの発光部の所定の箇所を駆動する電極等を有した基板とを個別に構成し、発光部と基板とを組み合わせてなる薄型表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置や、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）は、大画面かつ薄型の表示装置を実現している。従来のこれら表示装置では、前面基板および背面基板で、液晶または放電空間を封止した構造であるとともに、これらの前面基板、背面基板に所望の素子を選択、駆動するための電極等を配置し、液晶表示装置では、背面基板上にＴＦＴなどの回路素子を構成している。また、ＰＤＰでは、一方の基板に各画素を規定するための隔壁を構成し、蛍光体を塗布、焼成している。【０００３】
すなわち、従来の大画面でかつ薄型の表示装置を実現している従来の液晶表示装置や、ＰＤＰでは、前面基板または背面基板に表示画素を形成するための電極等を形成し、両基板内に液晶や放電ガスおよび蛍光体を封止する、いわば、表示機能部材を基板に順次作り込んでゆく積層方法を採用していた。【０００４】
この様な積層方法では、電極や画素を構成する各部材を基板に順次構成しているために、基板自体が最終的に画面を完成するまでの製造工程の基礎となるために必然的に分厚くなり、表示パネルが重くなるとともに、表示パネルを曲げたりすることが困難であった。【０００５】
液晶表示装置、ＰＤＰ以外の表示装置として、エレクトロ・ルミネッセンス（ＥＬ）の原理を利用したＥＬ表示装置が知られている。特開２００５−１１６３２０号公報には、発光体としてのＥＬ素子を配置するフィルム状の絶縁基板に、ＥＬ素子を駆動するための電極を形成したフレキシブルなＥＬ表示装置が開示されている。しかしながら、このＥＬ表示装置の電極も絶縁基板に形成されたものである。【０００６】
このＥＬ表示装置は、フレキシブルではあるものの、絶縁基板上にＥＬ素子を形成する工程を採用しているために、絶縁基板を製作の後に発光部を形成せねばならないという大きな制約を受けることになる。【０００７】
上記したように、従来の薄型表示装置は、発光体乃至は発光部は基板と一体化して製造する積層方法で製造しているために、表示画面を曲げるのには強すぎる厚さの基板を使用し、また、連続した工程で表示パネルを製造しなければならないという製造工程上の大きな制約を受ける問題点があった。
【特許文献１】特開２００５−１１６３２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記した様に、従来の薄型表示装置では、画面を曲げるのが困難であり、かつ大画面では過大な重さになり、表示画面の製造工程に自由度が無かった。そこで本発明は、これらの問題を同時に解決することを本発明の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明者らは、鋭意研究の結果、表示装置の発光部と、この発光部の所定の位置を発光させるための電極を形成した電極基板を個別に製造し、その後、これら発光部と電極基板を接着剤、圧着、または吸着等で接合すれば良いとの技術思想を得て、これを基に、上記課題を解決した薄型表示装置を得るに至った。発光部と電極基板を個別に構成することによって、発光部を形成する基板に薄肉の基板を使用することが可能になり、また、個別に作成する電極基板の基板材料の耐熱性などの選択範囲が広がり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の柔軟な材料を基板材に使用できる。したがって、発光部および電極基板を可撓性を有する構成にでき、したがって、フレキシブルな表示装置を構成することができる。さらに、発光部と電極基板とを個別に製造できるので、電極基板作成後に発光部を形成せねばならないという製造上の制約はなくなり、また、発光部、電極基板等の個々の部品レベルでの性能評価が可能となるので、この部品レベルで不良品を選別することができるので、上記した従来の連続した製造方法に比して、歩留りを向上させることができ、コスト削減の効果をも得ることが可能になる。【００１０】
上記の課題を解決するための、本発明の１側面では、発光層と該発光層の前面側に前面基板を、背面側に背面基板とを備えた発光部と、前記発光層に電圧を印加する電極を有する電極基板とを有し、前記電極基板は、前記前面基板または前記背面基板の少なくとも一方の側に配置され前記電極基板は可撓性を有することを要旨とする表示装置である。
ここで、前記発光部の前面側および背面側に前記電極基板を有することが好ましく、また、前記発光部と前記電極基板とが接着層を介して接着されていても良い。【００１１】
また、本発明の表示装置の他の側面では、発光部を放電ガスと蛍光体層とを有する発光層の前面側に前面基板を、背面側に背面基板とを備えた構成とし、前記前面基板側に配置され、電極を有する前面電極基板と、前記背面基板側に配置され、電極を有する背面電極基板とを有し、前記前面電極基板または、前記背面電極基板の少なくとも一方は可撓性を有することを特徴とする。【００１２】
なお、前記前面電極基板には、複数の維持電極対が形成されており、前記背面電極基板にはアドレス電極が複数形成し、３電極面放電型ＰＤＰの構成も好ましい。【００１３】
さらに、本発明の他の側面に係る表示装置では、複数の発光部を、互いに接して平面状に配置した発光部モジュールと、前記複数の発光部モジュールの前面側に電極を備えた前面電極基板と、前記複数の発光部モジュールの背面側に電極を備えた背面電極基板とを有し、前記複数の発光部の互いに隣接する発光部は、互いに接することを特徴とする。【００１４】
この構成によって、大画面を製作が容易な発光部を複数配列して構成できる。
なお、発光層前面側の前面基板、背面側の背面基板の厚さは、好ましくはガラス基板であって、前記発光部を柔軟に曲げ可能とするために、厚さは０．２ｍｍ程度、好ましくは０．１ｍｍ以下であり、また発光層を形成する等の強度上、３０μｍ以上が好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の表示装置は、発光部とこの発光部を駆動し発光させるための電極を形成した電極基板とを個別に構成する様にしたので、発光部を薄く構成することが可能になり、また電極基板の基板材料の選択範囲が広くなり、柔軟な材料を使用することできるので、表示装置自体を柔軟な構成と出来る効果を有する。さらに、発光部と電極基板とを個別に製造することができるので、本表示装置を製造する際の工程の自由度が高まり、発光部と電極基板とを、個別の工程ないしは製造ライン等で生産することが可能になり、さらには、発光部、電極基板等の部品レベルでの性能の良否判断が可能になり、表示装置の生産におけるコスト低下を実現できる。さらに、複数の発光部を配列して、大画面化を容易に図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の基本構造を示す図で、発光層に無機蛍光体材料を使用した表示装置の要部を示す図である。
【図２】図２は、発光部と電極基板とを接着層で接着する構成を有する表示装置の概要を示す図である。
【図３】図３は、発光層がガス放電を利用する発光部を備えた表示装置の概要を示す図である。
【図４】図４は、発光層がガス放電を利用する発光部を備えた薄型表示装置の構成を示す図である。
【図５】図５は、発光部の部材等を示す図である。
【図６】図６Ａ乃至図６Ｄは真空チャンバ内での発光部の概略の製造工程を示す図である。
【図７】図７は、発光部の概略外形を示す図である。
【図８】図８は、複数の発光部からなる発光部モジュールの概略を示す図である。
【図９】図９は、発光部モジュールと前面電極基板、背面電極基板との位置関係を示す図である。
【図１０】図１０は、発光部間の継ぎ目と非発光領域との位置関係を示す図である。
【図１１】図１１は、発光部に使用する仕切り枠の概略形状を示す図である。
【図１２】図１２は、仕切り枠の溝断面形状の例を示す図である。
【図１３】図１３は、仕切り枠の溝に蛍光体チップを配置する構造の発光部を示す図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明を実施するための最良の形態を説明する。
［第１の実施形態］
図１は、本発明の基本構成を示す図であり、発光部１０は、発光層２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃは、たとえば、赤色、緑色、青色をそれぞれ発光する発光層の前面および背面に基板１２、１４を有し、いずれかの基板上に、発光層２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃを印刷法によって形成したものである。この各発光層、たとえば発光層２０ＡはＺｎＳ：Ｓｍ，Ｃｌ、ＺｎＳ：Ｍｎ等を母体とする蛍光体層であり、発光層２０Ｂは、ＺｎＳ：Ｔｂ，Ｆ、ＣａＳ：Ｃｅ等を母体とする蛍光体層であり、発光層２０Ｃは、ＺｎＳ：Ｔｍ，Ｆ等を母体とする蛍光体層である。なお、基板１２、１４の材料は無機絶縁材料であり、ガラスや、背面側に位置する基板には、セラミック等の非光性の材料を使用しても良い。この基板１２、１４には、絶縁層や誘電体層としての機能を有するものであってもよく、ＢａＴｉＯ３、Ｔａ２Ｏ５等を使用しても良いが、ガラス基板を使用する場合には、発光部１０を柔軟に曲げることが可能な様に、０．２ｍｍ以下の厚さのガラス基板を使用することが好ましく、０．１ｍｍ以下３０μｍ以上であればさらに柔軟性が得られ、また製作上の強度を得るので好ましい。【００１８】
この発光部１０の前面側を図１では、基板３０側とするが、基板３０には、発光部１０に接する側に電極３２を、発光層２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃと直交する方向に形成してある。一方発光部１０の背面側を図１では、基板４０側とするが、基板４０には、発光部１０に接する側に電極４２を、発光層２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃに沿った方向に形成してある。
基板３０は光透過性を有するもので透明電極ＩＴＯ膜やＮＥＳＡ膜で電極３２を形成できるものであれば良いが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の厚さ１２０μｍ程度のものが好ましい。一方、基板４０は同じくＰＥＴを使用できるが光透過性は必ずしも必要ではない。また、電極４２は、光透過性は必ずしも必要ではないのでメッキや、導電性ペーストを印刷法で形成しても良い。さらには、基板に接着された銅箔等の金属層をエッチングによって所望の形状の電極４２に形成する方法であっても良い。また、電極３２、４２等のピッチ、発光層２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ等のピッチは、視覚距離、画面サイズ、画素サイズによって、適宜選択可能である。発光層２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの厚さは、例えば３０μｍ程度であってよいが、駆動電圧や発光強度等によって適宜選択してよい。【００１９】
図２において、図１と同様の機能を有する部材には同じ符号を付し、説明を省略する。図２は、発光部１０と基板３０および基板４０とを、接着層５０および接着層５２を用いて接合する構成を示す図である。接着層５０は、光透過性で、常温で軟質のエポキシ樹脂、光硬化性樹脂が好ましい。接着層５２も、同様に、常温で軟質のエポキシ樹脂、光硬化性樹脂が好ましい。また、一般の粘着を有するフィルム等を使用してもよい。【００２０】
図２に示した接着層５０および５２は、液状接着剤以外に、シート状の接着を使用しても良く、さらには、基板１２および１４と基板３０および４０を各々帯電させ、静電気によって吸着させる方法は、発光部１０が大面積の場合に特に有効である。また、基板１２および１４と基板３０および４０を各々押圧することで、基板１２と基板３０間、基板１４と基板４０間を密着させて大気圧によって、互いに押圧して接合する方法であっても良い。さらに、前面側、背面側の接合方法が異なっていても良く、さらに、発光部１０の周辺部のみをエポキシ樹脂等で基板３０および４０と接着し、周辺部以外は、上記他の接合方法を併用しても良い。【００２１】
［第２の実施の形態］
つぎに、図３を参照して、発光部がガス放電を利用した表示装置を説明する。図３において、発光部１００は、前面基板１０２と背面基板１０４間にリブ１２４を有し、各リブ１２４間には、放電ガス１２２が封止されるとともに、蛍光体１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃが順に配置され、各蛍光体は各々、赤色、緑色、青色の発光を行うものである。この前面基板１０２および背面基板１０４は、図１乃至図２の基板１２、１４と同様に０．１ｍｍ以下、３０μｍ以上のガラス基板が好ましい。また、前面基板１０２は、光透過性のガラス基板が好ましいが、背面基板１０４は、光透過性が無くとも良く、顔料を含むガラス基板であっても良い。なお、図示していないが、前面基板１０２、およびリブ１２４と放電ガス１２２とが接する面には、放電時に発生するプラズマから保護のために、ＨｇＯ膜等の保護膜が形成されている。【００２２】
前面基板１０２側には、前面電極基板１３０が配置され、この前面電極基板１３０の前面基板１０２に接する側に、蛍光体１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃの長手方向に直交する方向に、電極１３２、１３３とを対とする維持電極対１３５が形成されており、維持電極対１３５と維持電極対１３５との間には、電極１３２、１３３間の距離よりも長い非発光領域１３７が設けられている。背面基板１０４側には、背面電極基板１４０が配置され、この背面電極基板１４０の背面基板１０４に接する側に、蛍光体１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃの長手方向に沿う方向にアドレス電極１４２が形成されている。【００２３】
前面電極基板１３０は、前面基板１０２と同様に、光透過性を有するもので透明電極ＩＴＯ膜やＮＥＳＡ膜で電極１３２を形成できるものであれば良いが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の厚さ１２０μｍ程度のものが好ましい。一方、背面電極基板１４０は同じくＰＥＴを使用できるが光透過性は必ずしも必要ではない。また、アドレス電極１４２は、光透過性は必ずしも必要ではないのでメッキや、導電性ペーストを印刷法で形成しても良い。さらには、基板に接着された銅箔等の金属層をエッチングによって所望の形状の電極１４２に形成する方法であっても良い。【００２４】
図３において、発光部１００と前面電極基板１３０、および背面電極基板１４０との接合方法は示していないが、図２において説明したと同様の方法を採用することが可能である。【００２５】
上記した図１乃至図３に示した実施の形態と同様に下記に示す構成も、実施可能である。（１）複数の無機材料からなる発光物質を有する発光層と表示用電極を有しない基板とからなる発光部と、その発光部の少なくとも片側に接し発光部に電圧を印加する電極を持つ電極基板とからなる表示装置において、発光部と電極基板がそれぞれ独立し、かつ、電極基板は曲げることが可能である有機材料からなることを特徴とする表示装置。
（２）複数の無機材料からなる発光部と、その発光部の少なくとも片側に接し、発光部に電圧を印加する電極を持つ電極基板とからなる表示装置において、発光部が、最薄部の厚さが0.1mm以下である基板と、その基板上に形成された発光層からなり、かつ、電極基板を曲げることが可能であることを特徴とする表示装置。
（３）複数の無機材料からなる発光部と、その発光部の両側に接し、発光部に電圧を印加する電極を持つ電極基板とからなる表示装置において、発光部が、厚さ0.1mm以下である基板と、その基板上に形成された発光層からなり、かつ、電極基板が曲げ可能であり、電極基板の少なくとも一方が透光性を有することを特徴とする表示装置。
（４）複数の無機材料からなる発光部と、その発光部の少なくとも片側に接し、発光部に電圧を印加する電極を持つ電極基板とからなる表示装置において、発光部が、薄い基板と、その基板上に形成された発光層からなり、発光部と、電極基板の間に接着層を有し、かつ、電極基板が曲げ可能であることを特徴とする表示装置。
（５）複数の無機材料からなる発光部と、その発光部の両側に接し、発光部に電圧を印加する電極を持つ電極基板とからなる表示装置において、発光部が、薄い基板と、その基板上に形成された発光層からなり、発光部と、電極基板間に接着層を有し、かつ、電極基板が曲げ可能であり、電極基板の少なくとも一方が透光性を有することを特徴とする表示装置。
（６）上記の発光層が、放電ガスと蛍光体層からなることを特徴とする表示装置
（７）上記の発光部が、蛍光体層と誘電体基板からなることを特徴とする表示装置。
（８）複数の無機材料からなる発光物質を有する発光層と電極を有しない基板とからなる発光部と、その発光部の少なくとも片側に接し発光層に電圧を印加する電極を持ち、かつ曲げることが可能である電極基板とからなる表示装置において、これら発光部と電極基板とをそれぞれ独立して製造し、それらを組み合わせることにより表示装置を製造する表示装置製造方法。
（９）複数の無機材料からなる発光部と、その発光部の少なくとも片側に接し、発光部に電圧を印加する電極を持つ電極基板とからなる表示装置において、発光部が、最薄部の厚さが0.1mm以下である基板と、その基板上に形成された発光層と、かつ、曲げ可能な電極基板とを組み合わせることで、製造する表示装置製造方法。
（１０）複数の無機材料からなる発光部と、その発光層の両側に接し、発光層に電圧を印加する電極を持つ電極基板とからなる表示装置において、発光層が、厚さ0.1mm以下である基板と、その基板上に形成された発光部からなり、かつ、電極基板が曲げ可能であり、電極基板の少なくとも一方が透光性を有することを特徴とする表示装置。【００２６】
［第３の実施の形態］
次に図３に示した表示装置を使用した薄型表示装置と周辺回路とを組み合わせた表示装置２００の構成を図４に示す。【００２７】
表示装置２００には、駆動ユニット５００が接続されており本実施例では、維持電極対１３５は表示画面の行方向に延び、各維持電極対１３５はスキャン／サステインＹ電極とサステインＸ電極との対で構成される。この維持電極対１３５とアドレス電極１４２とが交差する領域をセルと称し、各セルの内で維持電極対１３５間の放電によって発光させるべきセルを選択するに際してスキャン／サステインＹ電極は、行単位にセルを選択するためのスキャン電極として用いられる。アドレス電極１４２は列方向に延びており、列単位にセルを選択するための電極として用いられる。駆動ユニット５００は、コントローラ５１２、データ処理回路５１４、Ｘドライバ５１６、スキャンドライバ５１８、Ｙ共通ドライバ５２０、及びアドレスドライバ５２２及び図示していない電源回路等を有している。駆動ユニット５００にはＴＶチューナ、コンピュータなどの外部装置から輝度レベル（階調レベル）（カラー表示の場合にはＲ，Ｇ，Ｂの各色の輝度レベル）を示す画素単位のフィールドデータＤＦが、各種の同期信号とともに入力される。このフィールドデータＤＦは、データ処理回路５１４におけるフレームメモリ５２４に一旦格納された後、階調表示を行うための処理がなされた後にフレームメモリ５２４に格納され、適時、アドレスドライバ５２２に転送される。【００２８】
Ｘドライバ５１６は、全てのＸ電極に駆動電圧を印加する。スキャンドライバ５１８はセルの選択において各スキャン／サステインＹ電極に個別に駆動電圧を印加する。Ｙ共通ドライバ５２０は選択されたセルでの点灯維持に際して全てのスキャン／サステインＹ電極に一括に駆動電圧を印加する。
［第４の実施の形態］
つぎに、図５から図７を参照して、本発明の発光部の製造方法の詳細を説明する。なお、図１乃至図３に示した部材と同様の機能を有する部材には、同じ符号を付し、説明を省略した。図５乃至図７は、面放電３電極型のＰＤＰ構造に類似した薄型表示装置である。図５では、発光部１００の概要を示す図である。この実施の形態では、前面基板１０２、背面基板１０４、リブ１２４、端部基板３００には、ガラス基板を使用している。なお、図５には、端部基板３００を１枚のみ示したが、図示手前側にも、図示していない端部基板３００が設けられる。各蛍光体１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃを区画したり、また、前面基板１０２と背面基板１０４との間の距離を確保するために背面基板１０４上にリブ１２４が形成されているが、このリブ１２４は、前面基板１０２側に設けても良い。前面基板１０２、背面基板１０４、リブ１２４、端部基板３００の厚さは、０．１ｍｍ以下３０μｍ以上が好ましいが、リブ１２４の厚さは、図示したＡ方向の曲げ易さには影響が少ないので、０．２ｍｍ程度であっても良い。なお、リブ１２４の高さは５０〜２００μｍが好ましいが、この高さは、所望の発光強度、使用印加電圧等によって適宜、選択可能である。この背面基板１０４とリブ１２４とを低融点ガラス等で接着しても良く、さらに一体成形には、従来から知られているサンドブラスト法、エッチング法、さらには、背面基板１０４に低融点ガラスで、接着する接着法でも良い。また、軟化させたガラスを図示した形状に直接成形するスタンプ法やレプリカ法、または、母材ガラスをほぼ相似形に形成し、軟化させた状態でダウンロード法、リドロー法で形成しても良い。【００２９】
本実施の形態では、背面基板１０４とリブ１２４とを一体化し、そのリブ１２４間に蛍光体１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃを、所定量塗布し、乾燥させ、発光部１００の両端のリブ１２４の頂部にシール材３０２（例えば、日本電気ガラス社製のＬＳ−３０７５など）を塗布しておく。この段階で、前面基板１０２を両端のリブ１２４と位置合わせして重ね、シール材３０２を溶融させて、前面基板１０２とリブ１２４とを固着ても良いが、好ましくは、次に説明する真空チャンバー内で接着することは、さらに好ましい。なお、この前面基板１０２を図示した両端のリブ１２４と固着する以外に、他のリブ１２４の頂部とも固着させても良い。また、リブ１２４の頂部にシール材３０２を塗布する場合に、頂部全域に塗布しても良いが、蛍光体１２０Ｃへの流れ込みを避けるために、図示の如く、リブ１２４の厚さ方向の一部分にシール材３０２を塗布しても良い。この段階で、図５の点線円ＢおよびＣに示すように、背面基板１０４の端部（図示の手前側、および奥側の端部）、および両端のリブ１２４の端部（４箇所）にも、シール材３０４を塗布する。【００３０】
この段階では、発光部１００の端部基板３００は、まだ、前面基板１０２、背面基板１０４および両端のリブ１２４とは固着されていない。【００３１】
このシール材３０４を塗布した後に、前面基板１０２、端部基板３００を接着していない状態の発光部１００’を、図６Ａに示すように、前面基板１０２、端部基板３００がまだ取り付けられていない発光部１００’は、真空チャンバ３１０内（真空に配置され、真空チャンバ３１０内を排気し、発光部１００’内のガス、湿気等を除去する。次に、図６Ｂに示す様に、図示していないガスボンベから、配管等を経て真空チャンバ３１０内に放電ガスを導入する。本実施の形態では、ネオンガスとキセノンガスを混合したものを放電ガス（Ｎｅ−Ｘｅガス）としている。【００３２】
この放電ガスが発光部１００’内に充填された後、図６Ｃに示す如く、前面基板１０２、２枚の端部基板３００を、未封止の発光部１００の上面、両端（図示の手前側、および奥側の端面）にシール材３０４を用いて固着し、発光部１００を完全に封止する。この２枚の端部基板３００の固着は、真空チャンバ３１０内で行うが、周知の技術で端部基板３００を図６Ｃに示す様に、自動的に移動、押圧して、真空チャンバ３１０内温度をシール材３０４の溶融温度に所定時間保持し、その後、真空チャンバ３１０内の温度を下げ、端部基板３００を固着させることは容易である。シール材３０４が固着した状態を図６Ｄに示す。【００３３】
図７に完成した発光部１００の概略外形図を示す。
［第５の実施の形態］
図８乃至図１０を参照して、第５の実施形態を説明する。図８は、発光部１００を平面状に９枚配列した状態を示す。この配列された９枚の発光部１００から構成される発光部モジュール３５０の両面に電極基板を配置する状態を図９に示す。この図８乃至図１０で、図３に示した部材と同様の機能を有する部材には、同じ符号を付し、説明は省略する。【００３４】
図３では、発光部１００、前面電極基板１３０、および背面電極基板１４０の部分図を示したが、図９は、発光部１００が９枚からなる発光部モジュール３５０を使用している。この発光部モジュール３５０の前面側に貼り付けされる前面電極基板１３０の発光部モジュール３５０に接する面（図示した前面電極基板１３０の裏面側）には、発光部モジュール３５０の縦横の大きさが、ほぼ同じ接着層３５２が設けられている。【００３５】
一方、発光部モジュール３５０の背面側に貼り付けられる背面電極基板１４０の発光部モジュール３５０と接する面には接着層３５４が設けられており、この接着層３５４の縦横の寸法も、発光部モジュール３５０の縦横の寸法にほぼ一致させてある。【００３６】
これら前面電極基板１３０および背面電極基板１４０は、発光部モジュール３５０と接着される。接着された後の点線円Ｄで示した発光部１００間の詳細を、図１０に示す。図１０で、発光部１００Ａと発光部１００Ｂは、各々の端部基板３００が接する様に配置されており、この端部基板３００が接する箇所は、維持電極対１３５間の非発光領域１３７の中央付近に位置する様に、前面電極基板１３０は、発光部モジュール３５０に貼り付けられている。【００３７】
この様に、非発光領域１３７の位置と、発光し難い端部基板３００の位置とを合わせる様にしたので、複数の発光部１００を隣接して配置しても、このつなぎ目が、表示されることは無い。したがって、本発明の発光部１００を複数枚配置して使用しても、つなぎ目が見えないので、違和感の無い、大画面が容易に構成できる。
［第６の実施の形態］
つぎに、図１１から図１２を参照して、発光部１００に使用する部材について説明する。本実施の形態は、図３に示した発光部１００の各蛍光体１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃの間や、図５に示した発光部１００の端部基板３００を、より少数の部材で構成することを特徴とする。【００３８】
図１１Ａは、図５に示した発光部１００のリブ１２４と端部基板３００とを一体化した仕切り枠４００の斜視図を示す。この仕切り枠４００の斜視方向は、図５の斜視方向と同じである。図１１Ａにおいて、溝４１２、４１４、４１６には、各々、赤色、緑色、青色を発光する蛍光体は塗布される。この図１１Ａ中に示す矢印Ｂ方向の各溝幅は、同じであっても良く、発光効率（発光強度）の良い蛍光体を塗布する溝の幅は狭くし、発光効率（発光強度）の劣る蛍光体の溝幅は広くする様に、仕切り枠４００を構成しても良い。【００３９】
さらに、この溝幅を変える際に、溝４１２と溝４１４のピッチ、溝４１４と溝４１６のピッチ、溝４１６と隣接する溝４１２のピッチを各々、変えるように構成しても良く、また、これら溝間のピッチは同じにしても良い。【００４０】
図１１Ａにおいては、この溝が１０列、２行の場合を例示したが、この溝の列の数は３×（２の巾乗）列が好ましく、また、図では仕切り４０８を設けているが、この仕切り４０８は無くとも良く、また、さらに表示装置の画素数に相当して多数設けても良い。すなわち、蜂の巣状に各画素毎の溝をもうけても良い。各溝４１２、４１４、４１６間はリブ４０６を設け、仕切り枠４００の周辺部は枠部４０４、４０６が設けられている。図１１Ａに示した仕切り枠４００の平面部分図を図１１Ｂに示す。図１１Ｂ中に示したＡＡ線での断面形状を図１１Ｃに示す。図１１Ｃに示す様に、溝４１２、４１４または４１６のリブ４１６の断面形状はスカート状になっている。これは、スカート壁に蛍光体を塗布するが、この形状によって塗布量を少なくするとともに、滑らかな形状とすることにより、溝の底面にまで蛍光体が入りやすくするためである。この仕切り枠４００の溝形状として、図１１Ｃの断面形状に相当する形状を図１２Ａ、図１２Ｂ、図１２Ｃに示す。図１２Ａに示す溝形状は、リブに相当する仕切り４３２の底部を繋げ、凹部状断面の溝４３０を示す。図１２Ｂは、リブに相当する仕切り４４２が、底部４４４と直交する断面形状の溝４４０であり、溝４３０および４４０の場合には、図１１Ｃに示した孔４１０を塞ぐ断面形状であり、図５に示す背面基板１０４に相当する基板が不要となる。【００４１】
一方図１２Ｃに示す溝４５０は、仕切り４５２のみで仕切られた断面形状を有したものであり、底部が塞がれていないので、蛍光体を塗布する場合や、図６Ａで示した真空チャンバ３１０内を排気する場合に、脱泡が容易に行える。
［第７の実施の形態］
本第７の実施の形態は、図５等で示した発光部１００の各部品を、さらに、工程別に細分化した発光部の構成を示すものである。図１３Ａおよび図１３Ｂは、図１１Ａで示した仕切り枠４００に対応する各色毎の画素の形状に対応した溝を有した仕切り枠６０２の各溝に、別工程で形成した断面が凹状で赤色を発光する蛍光体チップ６６０、緑色を発光する蛍光体チップ６５０、青色を発光するチップ６６０を挿入した時の発光層６００の平面図を示す。仕切り枠６０２は、仕切り体６１０と６２０とで構成されている。図１３Ｂは、この図１３Ａで示した発光部６００の一部を斜視図として示したものである。ここで、各蛍光体チップ６４０、６５０、６６０は凹状断面としたが、図１３Ａの平面視で溝底面にはめ込む形状の平板であっても良く、また、凹状断面に替え、Ｕ字状断面形状などたの形状であっても良い。また、蛍光体チップ６４０、６５０、６６０の配置は、図１３Ａに示す如く、図示の列方向に同じ色を発光する蛍光体チップを配列しても良く、また、同じ列に赤色、緑色、青色等を順に配列することも可能である。【００４２】
この様に、蛍光体自体をチップ化してこのチップ化した蛍光体チップ６４０、６５０、６６０を仕切り枠６０２の溝にはめ込む、または接着する様に構成したので、蛍光体チップの成形に最適な条件で蛍光体チップを製造することができるとともに、従来のように、大画面に必要な広画面領域に均一に蛍光体を塗布するという、歩留りを悪化させる工程を経ることなく容易に、蛍光体チップ数を増すことによって大画面に必要な、蛍光体の配置を歩留りを悪化させずに実施できる。従来は、同一基板に各色の蛍光体を塗布するので、各色の蛍光体が混ざり、混色を発生するという表示品質の劣化の問題があったが、本実施の形態では、各色の蛍光体チップを個別に製造するので、混色を発生する問題を回避できる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
発光部とこの発光部を駆動し発光させるための電極を形成した電極基板とを個別に構成する様にしたので、発光部を薄く、軽量に構成することが可能になり、また電極基板の基板材料の選択範囲が広くなり、柔軟な材料を使用することができるので、表示装置自体を柔軟な構成と出来る効果を有する。さらに、発光部と電極基板とを個別に製造することができるので、本表示装置を製造する際の工程の自由度が高まり、発光部と電極基板とを、個別の工程ないしは製造ライン等で生産することが可能になり、さらには、発光部、電極基板等の部品レベルでの性能の良否判断が可能になり、表示装置の生産におけるコスト低下を実現できる。
【符号の説明】
【００４４】
１０  発光部
１２  前面基板
２０  発光層
３０  基板
３２  電極
４０  基板
４２  電極
５０  接着層
５２  接着層
１００  発光部
１０２  前面基板
１０４  背面基板
１２０  蛍光体
１２２  放電ガス
１２４  リブ
１３５  維持電極対
１４２  アドレス電極
２００  表示装置
３００  端部基板
３０２  シール材
３０４  シール材
３５０  発光部モジュール
３５２  接着層
３５４  接着層
４００  仕切り枠
４１２、４１４，４１６  溝
６０２  仕切り枠
６４０、６５０、６６０  蛍光体チップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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