【手続補正書】
【提出日】令和1年7月8日(2019.7.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接鋼ブランクを製造するために使用される熱処理可能な板を製造するための方法であって、連続して、以下の工程：
−  鋼基材（２５、２６）と、前記鋼基材と接触する金属間合金層（１７、１８）から構成され、アルミニウム金属またはアルミニウム合金またはアルミニウム系合金の層（１９、２０）で覆われたプレコーティング（１５、１６）とから構成される、少なくとも１つのプレコートされた第１の鋼板（１１）および少なくとも１つのプレコートされた第２の鋼板（１２）を調達する工程であって、前記第１の鋼板（１１）が、主面（１１１）、反対側の主面（１１２）および少なくとも１つの副面（７１）を含み、前記第２の鋼板（１２）が、主面（１２１）、反対側の主面（１２２）および少なくとも１つの副面（７２）を含むものである工程、次いで
−  前記第１の鋼板（１１）および前記第２の鋼板（１２）が位置決めされ、互いに対向する前記副面（７１、７２）の間に０．０４ｍｍよりも大きく、２ｍｍとの間のギャップ（３１）を残し、前記第１の鋼板（１１）および前記第２の鋼板（１２）の位置決めにより、前記第１の鋼板（１１）の主面および前記第２の鋼板（１２）の主面に垂直な正中面（５１）を画定する工程、次いで
−  前記主面（１１１、１２１）に対して同時に、溶融および気化により、前記アルミニウム金属またはアルミニウム合金またはアルミニウム系合金の層（１９）が前記鋼板（１１）の周囲領域（６１）において除去され、且つ前記アルミニウム金属またはアルミニウム合金またはアルミニウム系合金の層（２０）が前記鋼板（１２）の周囲領域（６２）において除去される工程であって、前記周囲領域（６１、６２）が、前記正中面の両側に配置された、前記正中面（５１）に対して最も近い前記主面（１１１、１２１）の領域である工程
を含む方法。
【請求項２】
前記溶融および気化による同時除去が、前記正中面（５１）に亘るレーザービームによって行われる請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記周囲領域（６１）の幅と、前記周囲領域（６２）の幅とが、０．２５から２．５ｍｍの間である請求項１または２のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項４】
前記周囲領域（６１）の幅と、前記周囲領域（６２）の幅とが等しい請求項１から３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項５】
前記周囲領域（６１）の幅と、前記周囲領域（６２）の幅とが異なる請求項１から３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項６】
前記溶融および気化による除去が、前記主面（１１１、１２１）と、前記主面（１１２、１２２）との上で同時に行われる請求項１から５のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項７】
前記アルミニウム金属またはアルミニウム合金またはアルミニウム系合金のそれぞれの層（１９、２０）が、少なくとも１つの前記第１の鋼板（１１）および第２の鋼板（１２）のそれぞれの前記周囲領域（６１、６２）から除去され、金属間合金のそれぞれの層（１７、１８）が原位置に残される請求項１から６のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項８】
前記基材（２５、２６）が、異なる組成の鋼を有する請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記プレコーティング（１５、１６）が、異なる厚さを有する請求項１から８のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項１０】
前記プレコーティング（１５、１６）のアルミニウム金属またはアルミニウム合金またはアルミニウム系合金層（１９、２０）が、重量で表される割合で、８から１１％の間のケイ素、２から４％の間の鉄を含み、組成の残部はアルミニウムおよび不可避的不純物から構成される請求項１から９のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項１１】
前記ギャップ（３１）が、０．０６ｍｍより大きい請求項１から１０のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項１２】
溶接ブランクの製造方法であって、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法によって製造された、少なくとも１つの第１の鋼板（１１）および少なくとも１つの第２の鋼板（１２）が調達され、前記少なくとも１つの第１の鋼板（１１）および前記少なくとも１つの第２の鋼板（１２）の溶接操作が、前記少なくとも１つの第１の鋼板（１１）および前記少なくとも１つの第２の鋼板（１２）上での溶融および気化による除去操作後の１分未満に、正中面（５１）によって画定される面に沿って、溶融および気化による除去領域内で行われる、方法。
【請求項１３】
前記溶接操作が、少なくとも１つのレーザービーム（９５）によって行われる請求項１２に記載の製造方法。
【請求項１４】
前記溶接操作が、一方が主面（１１１、１２１）の側面の溶接を行い、他方が反対側の主面（１１２、１２２）の側面の溶接を行う、２つのレーザービームにより同時に行われる請求項１２または１３に記載の製造方法。
【請求項１５】
前記溶融および気化による除去が、レーザービーム（８０）によって行われ、前記除去および溶接操作を可能にする装置は、機器の単一の要素として組み合わされ、その変位の相対速度が、前記少なくとも１つの第１の鋼板（１１）の変位の相対速度および前記少なくとも１つの第２の鋼板（１２）の変位の相対速度に対して同じである請求項１２から１４のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項１６】
前記溶接操作が、少なくとも１つのレーザービーム（９５）および少なくとも１つの溶接棒（８２）を同時に用いて行われる請求項１３から１５のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項１７】
前記除去工程が、前記正中面（５１）を探知する装置によって案内され、ある時点ｔにおける前記正中面（５１）の位置を画定する座標（ｘ−ｙ）が、コンピュータ手段によって記録され、および続いて行われる溶接操作を案内するために使用される請求項１３から１６のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項１８】
前記除去工程が、前記正中面（５１）を探知する第１の装置によって案内され、前記溶接が、前記正中面を探知し、且つ第１の装置とは分離された第２の装置を使用して案内される請求項１２から１５のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項１９】
前記鋼板（１１、１２）が、溶融および気化による除去操作中にクランプ装置（９８）によってクランプされ、当該クランプが、前記溶接操作までおよび少なくとも溶接操作中、この装置（９８）によって一定に維持される請求項１２から１８のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項２０】
溶接ブランクを創生するためのプレス硬化された部品を製造するための方法であって、連続して、以下の工程：
−  請求項１２から１９のいずれか一項に記載のように製造された少なくとも１つの溶接ブランクを調達する工程、次いで
−  前記少なくとも１つの溶接ブランクが加熱されて、前記鋼基材（２５、２６）とプレコーティング（１５、１６）との間で合金化することによって金属間合金化合物を生成させ、前記基材（２５、２６）上に部分的にまたは完全にオーステナイト組織を与える工程、次いで
−  前記少なくとも１つの溶接ブランクが熱間成形され、部品を得る工程、次いで
−  前記部品が、基材（２５、２６）内に少なくとも部分的にマルテンサイトまたはベイナイトを形成するのに十分な速度で冷却され、これによりプレス硬化を得る工程
を含む、方法。
【請求項２１】
前記少なくとも１つの溶接ブランクの熱間成形が、ホットスタンピング操作によって行われる請求項２０に記載の製造方法。
【請求項２２】
鋼基材（２５、２６）と、前記鋼基材と接触する金属間合金層（１７、１８）から構成され、アルミニウム金属、アルミニウム合金またはアルミニウム系合金の層（１９、２０）で覆われたプレコーティング（１５、１６）とから構成される、少なくとも１つの第１のプレコートされた鋼板（１１）および少なくとも１つの第２のプレコートされた鋼板（１２）のアセンブリによって製造された溶接ブランクであって、前記第１の鋼板（１１）が、主面（１１１）および反対側の主面（１１２）を有し、前記第２の鋼板（１２）が、主面（１２１）および反対側の主面（１２２）を有し、前記アルミニウム金属またはアルミニウム合金またはアルミニウム系合金層（１９）が、前記少なくとも１つの鋼板（１１）の周囲領域（６１）において溶融および気化によって除去されており、且つ前記アルミニウム金属またはアルミニウム合金またはアルミニウム系合金の層（２０）は前記少なくとも１つの鋼板（１２）の周囲領域（６２）において除去されており、前記溶接ブランクが、前記少なくとも１つの第１の鋼板（１１）および前記少なくとも１つの第２の鋼板（１２）の主面に垂直な正中面（５１）と、前記正中面（５１）に垂直な断面（５２ａ）、（５２ｂ）．．．（５２ｎ）とを画定する少なくとも１つの溶接継手（５２）を有し、前記周囲領域（６１、６２）における前記プレコーティングの溶融および気化後の固化によって生じる金属間合金層（１７、１８）の固化シワが、前記正中面（５１）の両側の断面（５２ａ、５２ｂ．．．５２ｎ）において同一である溶接ブランク。
【請求項２３】
前記周囲領域（６１、６２）の幅の合計が、前記溶接継手に沿って１０％未満変化する請求項２２に記載の溶接ブランク。
【請求項２４】
前記プレコーティング（１５、１６）の前記アルミニウム金属またはアルミニウム合金またはアルミニウム系合金の層（１９、２０）が、重量で表された濃度で、８から１１％の間のケイ素および２から４％の間の鉄を含み、組成の残部はアルミニウムおよび不可避的不純物で構成される請求項２２から２３のいずれか一項に記載の溶接ブランク。
【請求項２５】
溶接ブランクを製造するための装置であって、以下：
−  アルミニウム、アルミニウム合金またはアルミニウム系合金でプレコートされた、少なくとも１つの第１の鋼板（１１）および少なくとも１つの第２の鋼板（１２）を供給する装置（９１）、
−  前記鋼板（１１）と前記鋼板（１２）との間に正中面（５１）を得るための前記鋼板用位置決め装置（９２）、
−  前記鋼板用クランプ装置（９８）、
−  前記少なくとも１つの第１の鋼板（１１）および前記少なくとも１つの第２の鋼板（１２）の周囲領域（６１、６２）を同時に、溶融および気化によって前記アルミニウム金属、アルミニウム合金またはアルミニウム系合金の層を除去するための、レーザービーム（８０）を発生させることができる少なくとも１つの供給源、
−  前記正中面（５１）に対して前記レーザービーム（８０）を位置決めすることができる少なくとも１つの案内装置（９４）、
−  溶接継手を得るために、前記アルミニウム金属、アルミニウム合金またはアルミニウム系合金の層（１９、２０）が除去された領域（６１、６２）における前記鋼板（１１、１２）の溶接のためのレーザービーム（９５）を発生させることができる少なくとも１つの供給源、
−  前記レーザービーム（８０、９５）に対して、前記鋼板（１１、１２）の相対変位を得ることができる少なくとも１つの装置
を含み、
−  前記レーザービーム（８０、９５）が、前記正中面（５１）を基準とした単一の線上に互いに一定の距離（６４）で配置される
装置。
【請求項２６】
前記レーザービーム（８０、９５）の間の距離（６４）が、０．５ｍｍから２ｍの間である請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
前記距離（６４）が、６００ｍｍ未満である請求項２６に記載の装置。
【請求項２８】
前記距離（６４）が、５ｍｍ未満である請求項２６に記載の装置。
【請求項２９】
前記レーザービーム（８０）がアブレーションヘッドから放射され、前記レーザービーム（９５）が溶接ヘッドから放射され、これらのヘッドが、その焦点調節装置が前記レーザービーム（８０、９５）の両方に共通である小型の要素を形成する請求項２５に記載の装置。
【請求項３０】
前記案内装置（９４）が、前記正中面（５１）を基準にして前記レーザービーム（９５）を位置決めすることもできる請求項２５から２９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３１】
前記溶接継手の実現のための溶接棒装置（８２）をさらに含む請求項２５から３０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３２】
前記レーザービーム（９５）が作動する面とは反対側の面上で溶接を行うことが可能となるレーザービームをさらに含む請求項２５から３１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３３】
車両、自動車において構造部品、侵入防止部品または衝撃吸収部品を製造するための、請求項２０または２１に記載のように製造された鋼部品の使用方法。