【事件の表示】
　特願２０１８−　１４５８３「リチウムイオン二次電池」拒絶査定不服審判事件〔令和　１年　８月　８日出願公開、特開２０１９−１３３８２０、請求項の数（１）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成３０年　１月３１日の出願であって、令和　２年　３月３０日付けで拒絶理由が通知され、同年　５月２８日付けで意見書が提出されたものの、同年　９月　１日付けで拒絶査定がされた。
　これに対し、同年１２月　３日付けで拒絶査定不服審判の請求がされるとともに同日付で手続補正書が提出され、当審より令和　３年　８月２３日付けで拒絶理由が通知され、同年　９月　２日付けで意見書及び手続補正書が提出されたものである。
第２　本願発明
　本願請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、令和　３年９月　２日付けの手続補正書によって補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。なお、下線は補正された箇所を表す。
「【請求項１】
　負極および電解液を含むリチウムイオン二次電池であって、
　前記負極は、負極合材層を含み、
　前記負極合材層は、負極活物質およびバインダを含み、
　前記負極活物質は、ケイ素と黒鉛との混合物、または、酸化ケイ素と黒鉛との混合物のいずれかであり、
　前記バインダは、主鎖がハードセグメントとソフトセグメントとからなるシクロオレフィンポリマー
からなり
　前記ハードセグメントは、２以上の単環から構成される炭素数が７〜３０である脂環式炭化水素構造
からなり、剛直な構造を有し
　前記ソフトセグメントは、炭素数が２〜１０である鎖式炭化水素構造
からなり
　前記ハードセグメントと前記ソフトセグメントとのモル比は、前記ハードセグメント：前記ソフトセグメント＝８０〜２０：２０〜８０である、リチウムイオン二次電池。」
第３　原査定の拒絶理由及び当審から通知された拒絶理由の概要
１　原査定の拒絶理由の概要
　原査定（令和２年　９月　１日付け拒絶査定）における拒絶理由の概要は次のとおりである。
　理由１．出願時の請求項１に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の引用文献１〜７に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
引用文献等一覧
１．米国特許出願公開第２０１２／０３０８８８９号明細書
２．国際公開第２０１３／０６５７３８号
３．特開平０５−２３０１４４号公報
４．特開昭６１−２７１３０８号公報
５．特開２００４−３４６２７４号公報
６．特開平０６−０４１３６４号公報
７．WEST,James C.ほか，ゴムの科学と技術［第17回］，日本ゴム協会誌，１９８４年，57(1)，45-65
２　当審から通知された拒絶理由の概要
　当審から通知された拒絶理由の概要は次のとおりである。
　理由１．（サポート要件）本願は、特許請求の範囲の記載が下記ア〜ウの点で、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない。
　ア　本願発明が解決しようとする課題（以下、単に「課題」という。）は、「ケイ素（Ｓｉ）と黒鉛との混合物、または、酸化ケイ素（ＳｉＯ）と黒鉛との混合物を負極活物質として含むリチウムイオン二次電池において、サイクル特性の低下を抑制すること」であると認められる。
　イ　しかしながら、審判請求時の本願請求項１に係る発明における「バインダ」は、「主鎖がハードセグメントとソフトセグメントとからなるシクロオレフィンポリマーを含み」と、いわゆるオープンクレーム形式で特定されているために、バインダの主鎖にヘテロ原子を有するものも含まれ、主鎖中に含まれるヘテロ原子が添加剤や水分と反応して、バインダの主鎖が切断され、電池のサイクル特性が低下するので、上記課題が解決しない発明が含まれている。
　ウ　また、本願の請求項１には「ハードセグメント」について「２以上の単環から構成される炭素数が７〜３０である脂環式炭化水素構造を含み」と記載されているだけで、「剛直な構造を有している」ものであることが特定されていないため、上記「ハードセグメント」には、ノルボルネン系モノマーを重合してなる単量体単位を有する重合体だけでなく、複数個（例えば２個）のシクロヘキサンが結合したものであって、必ずしも剛直な構造とはいえないものも含まれており、そのため、Ｓｉ化合物の体積が膨張・収縮した際において、バインダの変形やＳｉ化合物の移動（位置ずれ）が抑制されず、バインダと負極活物質との密着およびバインダと負極集電体との密着が維持されないので、サイクル特性の低下が抑制されず、したがって、上記課題が解決しない発明が含まれている。
第４　引用文献
１　引用文献１について
（１）引用文献１の記載事項
　本願の出願前に日本国内又は外国において、電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった、原査定の拒絶の理由に引用された上記引用文献１には、「NEGATIVE ELECTRODE AND RECHARGEABLE LITHIUM BATTERY INCLUDING SAME(当審訳:負極及びこれを含むリチウム二次電池)」(発明の名称)に関して、次の事項が記載されている。（「…」によって記載の省略を表す。翻訳は当合議体が作成したものであり、下線は当審による。以下同様。)
１ア「[0002] 1. Field of the Invention
[0003] 
An embodiment of the present invention relates to a negative electrode and a rechargeable lithium battery including the same,
(当審訳:[0002]1. 発明の分野
[0003]
本発明の実施形態は、負極及びこれを含むリチウム二次電池に関
する。
１イ「[0006] A rechargeable lithium battery including an organic electrolyte solution has twice or even more discharge voltage in comparison with a rechargeable lithium battery including a conventional alkali aqueous solution. The rechargeable lithium battery including the organic electrolyte solution therefore has higher energy density in comparison with the rechargeable lithium battery including the conventional alkali aqueous solution. Accordingly, a rechargeable lithium battery including an organic electrolyte solution has an advantage of being smaller in size and lighter in weight and has higher capacity of charge and discharge. A rechargeable lithium battery may include a carbon-based material as a negative active material which is the main component consisting of a negative electrode.
[0007] The carbon-based material however has a limited capacity of charge and discharge and thus has a limited range of applications. Accordingly, an alternative negative active material has been researched to satisfy the recently increasing requirement of a rechargeable lithium battery with higher capacity of charge and discharge. For example, a lithium metal has higher energy density; however, the lithium metal has problems of safety and shorter cycle-life due to growth of a dentrite phase during the repetitive charges and discharges.
[0008] In addition, a lithium alloy having higher capacity of charge and discharge and replacing the lithium metal has been actively researched. For example, silicon (Si) has a maximum theoretical capacity of 4000 mAh/g when Si reacts with lithium. Accordingly, a Si-based material has much bigger theoretical capacity than a carbon-based material; therefore, the Si-based material is very promising to be used as the negative active material of the battery.
[0009] However, 
since Si may crack due to volume change during the charge and discharge of the battery, such crack may cause Si active material particles to be destroyed. Accordingly, the Si active material may significantly deteriorate the battery's capacity of charge and discharge, because the cycles of charge and discharge of the battery may increase, and the Si active material may resultantly deteriorate cycle-life of a battery.
（当審訳：[0006]有機電解液を含むリチウム二次電池は、従来のアルカリ水溶液を含むリチウム二次電池と比較して、2倍またはそれ以上の放電電圧を有している。そのため、有機電解液を含むリチウム二次電池は、従来のアルカリ水溶液を含むリチウム二次電池に比べてエネルギー密度が高い。また、有機電解液を含むリチウム二次電池は、サイズが小さく、質量が軽く、高い充放電容量を有するという利点を有している。リチウム二次電池は、負極の主要構成成分である負極活物質として炭素系材料を含むことができる。
[0007]しかしながら、前記炭素系物質は、充放電の容量が限られており、そのため、限られた範囲の用途を有する。そこで、高い充放電容量を備えたリチウム二次電池についての最近の増大する要求を満足させるために、代替の負極活物質が研究されている。例えば、リチウム金属は、高いエネルギー密度を有するが、リチウム金属は、充放電の繰り返し中にデンドライト相が成長することに起因する、安全性と短いサイクル寿命という問題を有している。
[0008]加えて、リチウム金属に代わり、より高い充放電容量を有するリチウム合金が積極的に研究されている。例えば、シリコン(Si)は、リチウムと反応したときに4000mAh/gの理論最大容量を有している。これにより、Si系材料は、炭素系材料よりも、はるかに大きな理論容量を有しているので、Si系材料は、電池の負極活物質として使用するのに非常に有望である。
[0009]しかし、
Siは、電池の充放電の間の体積変化により亀裂を生じ、このような亀裂は、Si活物質粒子の破壊を引き起こす恐れがある。そのため、電池の充放電サイクルが多くなると、Si活物質は電池の充放電容量を大幅に低下させ、結果的にSi活物質は電池のサイクル寿命を低下させる。
１ウ「[0010] An aspect of the present invention 
provides a negative electrode being capable of improving capacity and cycle-life characteristics of a rechargeable lithium battery.
[0011] Another aspect of the present invention 
provides a rechargeable lithium battery having improved capacity and cycle-life characteristics.
（当審訳：[0010]本発明の一態様は、
リチウム二次電池の容量特性及びサイクル寿命特性を向上させることができる負極を提供する。
[0011]本発明の別の態様は、
改善された容量特性及びサイクル寿命特性を有するリチウム二次電池を提供する。
１エ「[0012] One embodiment of the present invention provides a negative electrode for a rechargeable lithium battery. 
The negative electrode for a rechargeable lithium battery may include a silicon-based active material including a silicon-based material or the silicon-based material coated with conductive carbon on the surface, a polynorbornene shape memory polymer represented by the following Chemical Formula 1 and having a weight average molecular weight ranging from 5,000 to 300,000, and a conductive material.
[0013] 
In the above Chemical Formula 1, R1 may be selected from hydrogen
[0014] R2 to R12 may be independently either the same as or different from each other, and may be selected from a substituted or unsubstituted C1 to C15 alkyl group, a substituted or unsubstituted C3 to C15 cycloalkyl group, a substituted or unsubstituted C3 to C15 heterocycloalkyl group, a substituted or unsubstituted C6 to C20 aryl group, and a substituted or unsubstituted C2 to C20 heteroaryl group. 
[0015] The shape memory polymer may have an average particle diameter of 20 nm to 50 μm. 
[0016] 
The silicon-based material may include at least one selected from Si, SiOx (0x2), 
[0017] Z may be selected from Mg, Ca, Sr, Ba, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Zr, Nb, Mo, Ru, Rh, Pd, Ag, Cd, Hf, Ta, W, Re, Os, Ir, Pt, Au, Hg, Al, Sn, Sb, and a combination thereof. 
[0018] The conductive material may include at least one selected from natural graphite, artificial graphite, carbon black, acetylene black, ketjen black, and a carbon fiber. 
[0019] The shape memory polymer may be included in a weight ranging from 5 wt % to 200 wt % based on the silicon-based active material. [0020] The conductive material may also be included in a weight ranging from 5 wt % to 200 wt % based on the silicon-based active material. 
[0021] 
Another embodiment of the present invention provides a rechargeable lithium battery that includes the negative electrode,
and a non-aqueous electrolyte. 
[0022] 
The negative electrode includes a silicon-based active material that may increase capacity and a shape memory polymer and thus, may improve cycle-life characteristic of a rechargeable lithium battery.
（当審訳：[0012]本発明の一実施形態は、リチウム二次電池用負極を提供する。
リチウム二次電池用負極は、シリコン系材料又は表面が導電性カーボンで被覆されたシリコン系材料を含むシリコン系活物質、下記化学式１で表され重量平均分子量が5,000〜300,000の範囲を有するポリノルボルネン系形状記憶ポリマー、及び導電性材料を含むことができる。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　［化学式１］
[0013]
上記化学式１において、R1は、水素
から選択され
[0014]R2〜R12は、独立して、同一であっても異なっていてもよく、置換もしくは無置換の炭素数1〜15のアルキル基、置換もしくは無置換のC3〜C15のシクロアルキル基、置換もしくは非置換のC3〜C15ヘテロシクロアルキル基、置換または非置換の炭素数6〜20のアリール基、及び置換または非置換のC2〜C20のヘテロアリール基から選択されてもよい。
[0015]形状記憶ポリマーは、20nm〜50nmの平均粒子径を有することができる。
[0016]
シリコン系材料は、Si、SiOx(0＜x＜2)
から選択される少なくとも1つを含んでもよい。
[0017]Zは、Mg、Ca、Sr、Ba、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Ru、Rh、Pd、Ag、Cd、Hf、Ta、W、Re、Os、Ir、Pt、Au、Hg、Al、Sn、Sb、及びそれらの組合せから選択することができる。
[0018]導電性材料としては、天然黒鉛、人造黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、及び炭素繊維から選択される少なくとも1つを含むことができる。
[0019]形状記憶ポリマーは、シリコン系活物質を基準にして5質量%〜200質量%の範囲の量で含まれていてもよい。
[0020]導電性材料はまた、シリコンベース活性材料を基準にして5重量%〜200重量%の範囲の量で含まれていてもよい。
[0021]
本発明の別の実施形態は、負極と
非水電解質とを備えたリチウム二次電池を提供する。
[0022]
負極は、容量を増大させることができるシリコン系活物質と形状記憶ポリマーを含み、これにより、リチウム二次電池のサイクル寿命特性を向上させることができる。
１オ「DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
…
[0030] 
The negative electrode for a rechargeable lithium battery constructed with one embodiment of the present invention includes a polynorbornene shape memory polymer represented by the following Chemical Formula 1.
[0031] 
In Chemical Formula 1, R1 is selected from the group consisting of hydrogen,
[0032] R2 to R12 are independently either the same as or different from each other, and selected from a substituted or unsubstituted C1 to C15 alkyl group, a substituted or unsubstituted C3 to C15 cycloalkyl group, a substituted or unsubstituted C3 to C15 heterocycloalkyl group, a substituted or unsubstituted C6 to C20 aryl group, and a substituted or unsubstituted C2 to C20 heteroaryl group.
[0033] 
Examples of the polynorbornene shape memory polymer represented by Chemical Formula 1 include polynorbornene,
[0034] The polynorbornene shape memory polymer represented by Chemical Formula 1 may have a weight average molecular weight of 5,000 to 300,000. When the polynorbornene shape memory polymer has a weight average molecular weight of 5,000 or more, the polynorbornene shape memory polymer may effectively control volume expansion of the silicon-based active material which will later be discussed in detail. When the polynorbornene shape memory polymer has a weight average molecular weight of 300,000 or less, negative active material slurry for a rechargeable lithium battery may be easily prepared, and such negative active material slurry may easily suppress the disadvantageous resistance increase of a substrate. The term “weight average molecular weight” (Mw) is given to describe the molecular weight of a polymer:
where Ni is the number of molecules which have molecular weight Mi.
[0035] 
In accordance with one embodiment of the present invention, a negative electrode may further include a silicon-based active material and
 the shape memory polymer.
[0036] 
The silicon-based active material may include either a silicon-based material or a silicon-based material coated with conductive carbon on the surface. The silicon-based material may include at least one selected from Si, SiOx (0x2),
[0037] Non-limiting examples of Z include Mg, Ca, Sr, Ba, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Zr, Nb, Mo, Ru, Rh, Pd, Ag, Cd, Hf, Ta, W, Re, Os, Ir, Pt, Au, Hg, Al, Sn, Sb, and a combination thereof.
[0038] 
Silicon has theoretical capacity of 4017 mAh/g. Accordingly, silicon may accomplish high-capacity of a rechargeable lithium battery compared with a carbon-based active material which has a theoretical capacity of 380 mAh/g.
[0039] In accordance with one embodiment of the present invention, 
the negative electrode may further include a carbon-based active material, together with the silicon-based active material.
The carbon-based active material includes crystalline carbon
the crystalline carbon may be non-shaped, or sheet, flake, spherical, or fiber shaped natural graphite or artificial graphite.
[0040] The conductive material may include one or more selected from the group consisting of natural graphite, artificial graphite, carbon black, acetylene black, ketjen black, and a carbon fiber.
[0041] 
The polynorbornene shape memory polymer represented by Chemical Formula 1 may not only be very elastic, but also may recover and maintain the original elasticity and polymer characteristics when the original conditions of the polynorbornene shape memory polymer, such as stress, temperature, or the like, are restored after the polynorbornene shape memory polymer is transformed under hazard conditions, for example, under the firing. In addition, the polynorbornene shape memory polymer may maintain a property of recovering an original structure even after being repetitively transformed and restored multiple times.
[0042] Accordingly, 
the polynorbornene shape memory polymer may play a role of buffering stress generated when a silicon-based active material is expanded and contracted in volume during the charge and discharge of a rechargeable lithium battery, and the polynorbornene shape memory polymer may effectively help the silicon-based active material which is expanded during the charge of the battery recover its original volume during the discharge of the battery. Therefore, the polynorbornene shape memory may improve cycle-life characteristics of a rechargeable lithium battery including the negative electrode
[0043] The shape memory polymer may be controlled to have an average particle diameter ranging from 20 nm to 20 μm. The average particle diameter may be obtained by dividing the sum of the diameters of all the observed particles by the number of the observed particles. When the shape memory polymer has an average particle diameter within the range of from 20 nm to 20 μm, the shape memory polymer may be uniformly dispersed in a silicon-based active material and a conductive material, and an electrode with high density may be readily produced.
[0044] The shape memory polymer may be included in a weight ranging from 5 wt % to 200 wt % based on the weight of a silicon-based active material. When the shape memory polymer is included within the range of from 5 wt % to 200 wt %, stress due to volume change of the silicon-based active material may be efficiently removed and the original volume of the silicon-based active material may be efficiently restored.
[0045] The conductive material may be included in a weight ranging from 5 wt % to 200 wt % based on the active material. When the conductive material is included within the above identified range, a rechargeable lithium battery may be controlled to have electrochemical characteristics and energy density per weight within desired ranges.
[0046]… The polynorbornene shape memory polymer may be used as a binder.…」
（当審訳：発明の詳細な説明
…
[0030]
本発明の一実施形態で作製したリチウム二次電池用負極活物質は、下記化学式1で表されるポリノルボルネン系形状記憶ポリマーを含む。
                               　　　　　　　　［化学式１］
[0031]
化学式1において、R1は、水素
[0032]R2〜R12は、独立して、同一または異なって、置換または無置換の炭素数1〜15のアルキル基、置換もしくは無置換のC3〜C15のシクロアルキル基、置換もしくは非置換のC3〜C15ヘテロシクロアルキル基、置換または非置換の炭素数6〜20のアリール基、及び置換または非置換のC2〜C20のヘテロアリール基から選択される。
[0033]
化学式1で表されるポリノルボルネン系形状記憶ポリマーの例は、ポリノルボルネン
を含む。
[0034]化学式1で表されるポリノルボルネン系形状記憶ポリマーは、5,000〜300,000の重量平均分子量を有することができる。ポリノルボルネン系形状記憶ポリマーが5,000以上の重量平均分子量を有する場合、ポリノルボルネン系形状記憶ポリマーは、後に詳細に説明するシリコン系活物質の体積膨張を効果的に制御することができる。ポリノルボルネン系形状記憶ポリマーが300,000以下の重量平均分子量を有する場合、リチウム二次電池用負極活物質のスラリーが容易に調製でき、かつ、この負極活物質スラリーは、基板の不利な抵抗上昇を容易に抑制することができる。用語「重量平均分子量」（Mw)は、ポリマーの分子量を表現するために与えられる。
   
ここで、Niは分子量Miを有する分子の数である。
[0035]本発明の一実施形態によれば、
負極は、形状記憶ポリマーと、さらに、シリコン系負極活物質
含むことができる。
[0036]
シリコン系負極活物質は、シリコン系材料
を含むことができる。シリコン系材料は、Si、SiOx(0＜x＜2)
から選択される少なくとも1つを含んでもよい。
[0037]Zの非限定的な例には、Mg、Ca、Sr、Ba、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Ru、Rh、Pd、Ag、Cd、Hf、Ta、W、Re、Os、Ir、Pt、Au、Hg、Al、Sn、Sb、及びこれらの組み合わせが含まれる。
[0038]
シリコンは、4017mAh/gの理論容量を有する。したがって、シリコンは380mAh/gの理論容量を有する炭素系活物質と比較して、リチウム二次電池の高容量化を達成することができる。
[0039]本発明の一実施形態によれば、
負極は、シリコン系活物質とともに、さらに炭素系活物質を含んでいてもよい。
炭素系負極活物質は、結晶質炭素
を含む。
結晶質炭素は、非定形、シート状、フレーク状、球形又は繊維状の天然黒鉛または人造黒鉛であってもよい。
[0040]導電性材料としては、天然黒鉛、人造黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、及び炭素繊維からなる群から選択される1つ又は複数を含むことができる。
[0041]
化学式1で表されるポリノルボルネン系形状記憶ポリマーは、とても弾性的であるだけでなく、例えば焼成のような過酷な条件下でポリノルボルネン系形状記憶ポリマーが変化した後でも、応力、温度等の条件が回復すれば、本来の弾性とポリマー特性を回復し維持することができる。さらに、変化と復元を何回も繰り返した後でも、ポリノルボルネン系形状記憶ポリマーは元の構造を回復する特性を維持することができる。
[0042]したがって、
ポリノルボルネン形状記憶ポリマーは、リチウム二次電池が充放電する間にシリコン系活物質が体積膨張・収縮するときに生じる応力を緩衝する役割を果たしていると考えられ、また、ポリノルボルネン形状記憶ポリマーは、二次電池の充電時に膨張したシリコン系活物質が放電時に元の体積に戻るのを効果的に助けると考えられる。このため、ポリノルボルネン形状記憶ポリマーは、
負極を含むリチウム二次電池のサイクル寿命特性を向上させることができる。
[0043]形状記憶ポリマーは、20nm〜20μmの範囲の平均粒径を有するように制御することができる。平均粒径は、全ての観察された粒子の直径の和を観察粒子数で得ることができる。形状記憶ポリマーが20nm〜20μmの範囲内の平均粒子径を有する場合、形状記憶ポリマーは、シリコン系活物質及び導電性物質内に均一に分散させることができ、密度の高い電極を容易に製造することができる。
[0044]形状記憶ポリマーは、シリコン系活物質の質量に基づいて5質量%〜200質量%の範囲の量で含まれていてもよい。形状記憶ポリマーが5質量%〜200質量%の範囲内で含まれる場合には、シリコン系活物質の体積変化による応力をより効果的に除去することができ、シリコン系活物質の元の体積を効率的に復元することができる。
[0045]導電性材料は活性材料を基準にして5質量%〜200質量%の範囲の量で含まれていてもよい。導電性材料が上記で特定した範囲内で含まれる場合、リチウム二次電池が所望の範囲の電気化学的特性及び質量当たりのエネルギー密度を有するように制御することができる。
[0046]…
ポリノルボルネン系形状記憶ポリマーは、バインダとして使用することができる
１カ「[0077] The following examples illustrate embodiments of the present invention in more detail. These examples are however not in any sense to be interpreted as limiting the scope of the present invention.
Experimental Examples 1-5 and Comparative Experimental Examples 1-2
Preparation of Negative Electrode
[0078]
 Each constituent element is mixed as provided in the following Table 1 using a planetary mixer, respectively preparing mixtures, and adding the mixtures to an N-methylpyrrolidone (NMP) solvent to prepare negative active material slurry. The slurry is coated on a copper current collector and the coated current collector is dried in a 120° C. oven and then compressed, fabricating a negative electrode, according to Experimental Examples 1 and 2 and Comparative Experimental Examples 1 to 5.
[0079] The polynorbornene has an average particle diameter of 10 μm, and a weight average molecular weight 20,000. 
The carbon-based active material has a size of about 10 μm, and is graphite (MC08).
[0080] 
Fabrication of Battery Cell
[0081] On the other hand, positive electrode slurry is prepared by adding 90 g of LiCoO2 as a positive active material, 5 g of polyvinylidene fluoride (PVDF) as a binder, 5 g of acetylene black as a conductive material to 50 g of an NMP solvent. The positive electrode slurry is coated on an aluminum current collector. The coated current collector is dried in a 120° C. oven and then compressed, fabricating a positive electrode.
[0082] Then, 
non-aqueous electrolyte is prepared by dissolving LiBF4 and LiPF6 to have a total concentration of 1.15M in an organic solvent in an organic solvent prepared by mixing ethylene carbonate (EC): ethylmethyl carbonate (EMC): diethyl carbonate (DEC) in a volume ratio of 3:2:5.
[0083] 
A coin-type rechargeable lithium battery cell is fabricated by interposing a polyethylene material film as a separator between the positive and negative electrodes and then implanting the non-aqueous electrolyte therein.
[0084] Cycle-life Characteristic Evaluation
[0085] Each of coin-type rechargeable lithium battery cells respectively including the negative active material according to Experimental Examples 1 and 2 and Comparative Experimental Examples 1 to 5 is once charged and discharged at 0.1 C to perform a formation process and evaluated regarding capacity retention (cycle-life characteristic). The results are provided in the following Table 2. Then, the discharge capacity ratio of the battery cells is calculated by dividing 50th cycle discharge capacity by the 1st cycle discharge capacity after repetitively performing 50 cycles of charges and discharges at 1.0 C at 25° C. and measuring capacity retention (cycle-life characteristic).
[0086] Referring to Table 2, since the rechargeable lithium battery cells according to Experimental Examples 1 and 2 have higher capacity retention at the 50th cycle than the ones according to Comparative Experimental Examples 1 to 5, the rechargeable lithium battery cells including a negative active material constructed with the embodiments of the present invention has improved cycle characteristic.」
（当審訳：[0077]以下の実施例は、本発明の実施形態をより詳細に説明する。これらの実施例は本発明の範囲を限定するものと解釈すべきでではない。
実験例1-5及び比較実験例1-2
負極の製造
[0078]各構成部材を遊星式混合装置を用いて、以下の表1に記載のように混合し、それぞれの混合物を調製し、N-メチルピロリドン(NMP)溶媒を添加して負極活物質スラリーを調製した。このスラリーを銅集電体の上に被覆し、被覆された集電体を、120℃のオーブン中で乾燥した後、圧延して、実験例1、実験例2、及び比較実験例1〜5の負極を製造した。
表1　
----------------------------------------
　　　　　　　　実験例１　　　　　　…
----------------------------------------
シリコン系　　　SiOx(x=1)　　　　　…
活物質　　　　　1.6g　　　　　　　　…
炭素系　　　　　6.4g　　　　　　　　…
活物質
バインダ　　　　ポリノルボルネン　　…
　　　　　　　　1g　　　　　　　　　…
導電性　　　　　カーボンブラック　　…
材料　　　　　　1g　　　　　　　　　…
増粘剤　　　　　−　　　　　　　　　…
溶媒　　　　　　20g　　　　　　　　　…
(NMP)
----------------------------------------
（表１は一部抜粋のみ掲載）
[0079]ポリノルボルネンは、平均粒径10μm、重量平均分子量は20,000であった。
炭素系活物質は、大きさが約10μmであり、黒鉛(MC08)である。
[0080]
電池の製造
[0081]一方、正極スラリーは、正極活物質としてのLiCoO290g、バインダとしてのPVDF(ポリフッ化ビニリデン)5g、導電物質としてのアセチレンブラック5gをNMP溶媒50gに添加することによって調製した。この正極スラリーをアルミニウム集電体上に被覆した。コーティングされた集電体を、120℃のオーブンで乾燥した後、圧延して正極を作製した。
[0082]そして、
非水電解質は、3:2:5の体積比のエチレンカーボネート(EC):エチルメチルカーボネート(EMC):ジエチルカーボネート(DEC)を混合した有機溶媒中、有機溶媒中において1.15Mの全濃度を有するように、LiBF4及びLiPF6を溶解して調製した。
[0083]
コイン型リチウム二次電池は、正極と負極との間にセパレータとしてポリエチレンフィルムを介在させた後、前記非水電解質を注入して製造した。
[0084]サイクル寿命特性評価
[0085]実施例1、実施例2、及び比較実験例1〜5に係る負極活物質をそれぞれ含むコイン型リチウム二次電池の各々を、いったん0.1Cで充放電を行って形成工程を行い、容量維持率(サイクル寿命特性)を評価した。結果は以下の表2に提供される。そして、電池の放電容量比は、1.０Ｃ、25℃で充放電し容量保持（サイクル寿命特性）を測定することを50サイクル繰り返した後、50サイクル目の放電容量を1サイクル目の放電容量で除算することによって電池の放電容量率(サイクル寿命特性)を算出した。
表２　…
[0086]表２を参照すると、
実験例1、実験例2によるリチウム二次電池は、比較例1〜5よりも50サイクル目でより高い容量保持率を有しており、本発明の実施形態により構成された負極活物質を含むリチウム二次電池は、優れたサイクル特性を有している
第５　当審の判断
１　引用文献１を主たる引用文献とする進歩性（原査定の拒絶理由）について
（１）引用文献１に記載された発明
　ア　上記１ウによれば、引用文献１において解決しようとする課題は、リチウム二次電池の容量特性及びサイクル寿命特性を向上させることができる負極を提供することと、改善された容量特性及びサイクル寿命特性を有するリチウム二次電池を提供すること（以下、単に「課題」という。）である。
　イ　上記アの課題を解決するための手段として、上記１エによれば、シリコン系材料又は表面が導電性カーボンで被覆されたシリコン系材料を含むシリコン系活物質、化学式１で表され重量平均分子量が5,000〜300,000の範囲を有するポリノルボルネン系形状記憶ポリマー、及び導電性材料を含むリチウム二次電池用負極が開示されているとともに（[0012]）、この負極と、正極活物質を含む正極と、非水電解質とを備えたリチウム二次電池が開示されている（[0021]）。
　ウ　上記イの負極やリチウム二次電池が上記アの課題を解決できる理由について、上記１オによれば、シリコンが高い理論容量を有し、リチウム二次電池の高容量化を達成することができ（[0038]）、また、ポリノルボルネン形状記憶ポリマーが、リチウム二次電池が充放電する間にシリコン系活物質が体積膨張・収縮するときに生じる応力を緩衝する役割を果たすとともに、二次電池の充電時に膨張したシリコン系活物質が放電時に元の体積に戻るのを効果的に助け、リチウム二次電池のサイクル寿命特性を向上させることができるためであることが開示されている（[0042]）。
　エ　上記１エによれば、ポリノルボルネン系形状記憶ポリマーの具体例として、上記化学式１においてR1が水素のもの（[0013]）、シリコン系負極活物質の具体例として、Ｓｉ、ＳｉＯｘ（０＜ｘ＜２）等のシリコン系活物質が例示されている（[0016]）。
　オ　上記１オによれば、負極は、シリコン系活物質とともに、さらに炭素系活物質を含んでいてもよく、炭素系負極活物質は、天然黒鉛または人造黒鉛であってもよいこと（[0039]）、及び、ポリノルボルネン系形状記憶ポリマーは、バインダとして使用することができることが開示されている（[0046]）。
　カ　上記１カによれば、上記アの課題を解決し得る、上記イのリチウム二次電池の具体例として、シリコン系活物質としてのＳｉＯｘ（ｘ＝１）)と、炭素系活物質としての黒鉛（MC08）と、バインダとしての重量平均分子量が20,000のポリノルボルネンと、導電性材料としてのカーボンブラックを混合し、N-メチルピロリドン(NMP)溶媒を添加した負極活物質スラリーを銅集電体の上に被覆し、乾燥、圧延して製造した実験例１の負極と、正極と、有機溶媒にLiBF4及びLiPF6を溶解して調製した非水電解質とを備えたリチウム二次電池が記載されている（[0078]〜[0083]、表１）。
　キ　上記１ア〜１カの記載及び上記ア〜カの検討によれば、特に実験例１の負極を採用したリチウム二次電池に注目すると、引用文献１には、次の発明（以下、「引用発明１」という。）が記載されていると認められる。
「負極と、正極と、有機溶媒にして調製した非水電解質とを備えたリチウム二次電池であって、前記負極は、シリコン系活物質としてのＳｉＯｘ（ｘ＝１）と、炭素系活物質としての黒鉛（ＭＣ０８）と、バインダとしての重量平均分子量が20,000のポリノルボルネンと、導電性材料としてのカーボンブラックを混合し、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）溶媒を添加した負極活物質スラリーを、銅集電体の上に被覆し、乾燥、圧延して製造してなる、リチウム二次電池。」
（２）本願発明と引用発明１との対比
　本願発明と引用発明１とを対比する。
　ア　引用発明１の「シリコン系活物質としてのＳｉＯｘ（ｘ＝１）」は、本願明細書（【０００４】、【００２５】−【００２６】）において「酸化ケイ素」が「（ＳｉＯ）」と記載されていることからみて、本願発明の「酸化ケイ素」に相当する。
　イ　引用発明１の「ポリノルボルネン」は、その分子構造が、上記１エの「化学式１」において、Ｒ１が水素の場合に該当し、モノマーの炭素数が７であり、二つの単環を有する二環式アルケンであり、架橋構造を有していて剛直な構造であるといえることから、本願発明の「前記バインダは、主鎖がハードセグメント」を含む「シクロオレフィンポリマーからなり」、「ハードセグメントは、２以上の単環から構成される炭素数が７〜３０である脂環式炭化水素構造からなり、剛直な構造を有し」という特定事項を満たすものである。
　ウ　引用発明１の「非水電解質」は、ＬｉＢＦ４及びＬｉＰＦ６を溶解する有機溶媒であるから、本願発明の「電解液」に相当する。
　エ　引用発明１の「負極」は、シリコン系活物質と炭素系活物質とバインダとを含む負極活物質スラリーを、銅集電体の上に被覆し、乾燥、圧延して製造してなるものである。そのため、この「負極」において「銅集電体」の上には、負極活物質スラリーを乾燥、圧延したものからなり、シリコン系活物質と炭素系活物質とバインダとを含む層が形成されているといえる。そして、この「層」は、本願発明の「負極合材層」に相当する。
　オ　したがって、本願発明と引用発明１は、次の点で一致し、相違する。
（一致点）
「負極および電解液を含むリチウムイオン二次電池であって、
前記負極は、負極合材層を含み、
前記負極合材層は、負極活物質およびバインダを含み、
前記負極活物質は、酸化ケイ素と黒鉛との混合物であり、
前記バインダは、主鎖がハードセグメントを含むシクロオレフィンポリマーからなり、
前記ハードセグメントは、２以上の単環から構成される炭素数が７〜３０である脂環式炭化水素構造からなり、剛直な構造を有する、リチウムイオン二次電池。」
（相違点１）
「バインダ」の「シクロオレフィンポリマー」が、本願発明においては「主鎖がハードセグメントとソフトセグメントとからなる」とともに「前記ソフトセグメントは、炭素数が２〜１０である鎖式炭化水素構造を含み、前記ハードセグメントと前記ソフトセグメントとのモル比は、前記ハードセグメント：前記ソフトセグメント＝８０〜２０：２０〜８０である」のに対して、引用発明１はハードセグメントである「ポリノルボルネン」のみである点。
（３）相違点についての判断
　ア　引用文献２の記載事項
　本願の出願前に日本国内又は外国において、電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった、原査定の拒絶の理由に引用された上記引用文献２には、「全固体二次電池」(発明の名称)に関して、次の事項が記載されている。
２ア「技術分野
[0001]　
本発明は、全固体リチウムイオン二次電池等の全固体二次電池に関する。
背景技術
[0002]　近年、リチウム電池等の二次電池は、携帯情報端末や携帯電子機器などの携帯端末に加えて、家庭用小型電力貯蔵装置、自動二輪車、電気自動車、ハイブリッド電気自動車など、様々な用途での需要が増加している。
[0003]　用途が広がるに伴い、二次電池の更なる安全性の向上が要求されている。安全性を確保するために、液漏れを防止する方法や、引火性が高く漏洩時の発火危険性が非常に高い有機溶媒電解質に代えて、無機固体電解質を用いる方法が有効である。
[0004]　
特許文献１には、無機固体電解質として硫化物固体電解質材料と、バインダーとして水素添加スチレン−ブタジエンゴムとを含む電極層を有する全固体二次電池が記載されている。
先行技術文献
特許文献
[0005]特許文献1 : 特開２０１１−１３４６７５号公報
発明の概要
発明が解決しようとする課題
[0006]　
しかしながら、
特許文献１の全固体二次電池では、初期放電容量や高温保持特性等の電池特性が低下するおそれがある
[0007]　したがって、
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、初期放電容量や高温保持特性に優れる全固体二次電池を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0008]　
本発明者らは、
全固体二次電池の初期放電容量や高温保持特性等の電池特性が低下する一因が、バインダーとして用いる重合体中の炭素−炭素不飽和結合の存在にあることをつきとめた。特許文献１に記載されている水素添加スチレン−ブタジエンゴムは、その重合体中において、スチレン単位の芳香環は水素化されずに多量に残存していることがわかった。
バインダーとして、脂環式構造を有する重合体を用いることにより、上記課題を解決することを見いだし、本発明を完成するに至った。
[0009]　このような課題の解決を目的とした本発明の要旨は以下のとおりである。
〔１〕
正極活物質層を有する正極と、負極活物質層を有する負極と、固体電解質層とを有する全固体二次電池であって、
　正極活物質層、負極活物質層または固体電解質層の少なくとも一層に、脂環式構造を含有してなる重合体と無機固体電解質とが含まれることを特徴とする全固体二次電池。
[0010]…
発明の効果
[0016]　本発明によれば、脂環式構造を含有してなる重合体を用いることで、無機固体電解質の分散性が向上する。その結果、得られるスラリー組成物の塗工性が良好になり、優れた柔軟性や強度を有する電極活物質層や固体電解質層を得ることができ、全固体二次電池の初期放電容量や高温保持特性が向上する。」
２イ「発明を実施するための形態
[0017]　本発明の全固体二次電池は、正極活物質層を有する正極と、負極活物質層を有する負極と、固体電解質層とを有し、正極活物質層、負極活物質層または固体電解質層の少なくとも一層に、好ましくは全ての層に、脂環式構造を含有してなる重合体と無機固体電解質とを含む。
[0018]脂環式構造を含有してなる重合体
　本発明において
脂環式構造を含有してなる重合体（以下において、「脂環式構造含有重合体」と記載することがある。）とは、重合体の繰り返し単位中に脂環式構造を含有する重合体である。重合体の主鎖及び側鎖のいずれに脂環式構造を有していてもよいが、重合体の強度、耐熱性などの観点から、主鎖に脂環式構造を含有するものが好ましい。
[0019]　脂環式構造としては、芳香環を水素化した構造であることが好ましく、具体的には、飽和環状炭化水素（シクロアルカン）構造、不飽和環状炭化水素（シクロアルケン）構造などが挙げられ、重合体の熱安定性等の観点からシクロアルカン構造が好ましい。
[0020]　脂環式構造を構成する炭素原子数は、通常４〜３０個、好ましくは５〜２０個、より好ましくは６〜１５個の範囲にある。炭素原子数がこの範囲にあると、得られる重合体の耐熱性に優れる。
[0021]　脂環式構造含有重合体中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は、重合体の使用目的に応じて適宜選択されればよいが、好ましくは２０〜６０重量％、より好ましくは２５〜５５重量％、特に好ましくは３０〜５０重量％である。脂環式構造含有重合体中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合がこの範囲にあると、得られる重合体の耐熱性に優れる。なお、脂環式構造含有重合体中の脂環式構造を有する繰り返し単位以外の残部は、使用目的に応じて適宜選択される。
[0022]　
脂環式構造含有重合体の具体例としては、（１）ノルボルネン系重合体
が挙げられる
[0023]
（１）ノルボルネン系重合体
　ノルボルネン系重合体は、ノルボルネン骨格を有する単量体であるノルボルネン系単量体を重合してなるものであり、開環重合によって得られるものと、付加重合によって得られるものに大別される。
[0024]　
開環重合によって得られるものとして、ノルボルネン系単量体の開環重合体及びノルボルネン系単量体とこれと開環共重合可能なその他の単量体との開環重合体、ならびにこれらの水素化物などが挙げられる。付加重合によって得られるものとしてノルボルネン系単量体の付加重合体及びノルボルネン系単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との付加重合体などが挙げられる。これらの中でも、ノルボルネン系単量体の開環重合体水素化物が、重合体の耐熱性、強度等の観点から好ましい。
[0025]　
ノルボルネン系単量体としては、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン（慣用名：ノルボルネン）
が挙げられる。
　置換基としては、アルキル基、アルキレン基、ビニル基、アルコキシカルボニル基、アルキリデン基などが例示でき、上記ノルボルネン系単量体は、これらを２種以上有していてもよい。具体的には、８−メトキシカルボニル−テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン、８−メチル−８−メトキシカルボニル−テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン、８−エチリデン−テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エンなどが挙げられる。
　これらのノルボルネン系単量体は、それぞれ単独であるいは２種以上を組み合わせて用いられる。
[0026]…
[0030]　
ノルボルネン系単量体と付加共重合可能なその他の単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセンなどの炭素数２〜２０のα−オレフィン
などが挙げられる。これらの中でも、α−オレフィンが好ましく、エチレンが特に好ましい。
[0031]　これらの、ノルボルネン系単量体と付加共重合可能なその他の単量体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
ノルボルネン系単量体とこれと付加共重合可能なその他の単量体とを付加共重合する場合は、付加重合体中のノルボルネン系単量体由来の構造単位と付加共重合可能なその他の単量体由来の構造単位との割合が、重量比で通常３０：７０〜９９：１、好ましくは５０：５０〜９７：３、より好ましくは７０：３０〜９５：５の範囲となるように適宜選択される。
…
[0109] （負極活物質）
　負極活物質としては、グラファイトやコークス等の炭素の同素体が挙げられる。前記炭素の同素体からなる負極活物質は、金属、金属塩、酸化物などとの混合体や被覆体の形態で利用することも出来る。また、負極活物質としては、ケイ素、錫、亜鉛、マンガン、鉄、ニッケル等の酸化物や硫酸塩、金属リチウム、Ｌｉ−Ａｌ、Ｌｉ−Ｂｉ−Ｃｄ、Ｌｉ−Ｓｎ−Ｃｄ等のリチウム合金、リチウム遷移金属窒化物、シリコーン等を使用できる。」
２ウ「実施例
[0129]　以下に、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。各特性は、以下の方法により評価する。なお、本実施例における「部」および「％」は、特に断りのない限り、それぞれ、「重量部」および「重量％」である。
[0130]＜粒度分布（平均粒子径）＞
　レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて固体電解質層用スラリー組成物中の無機固体電解質の分散粒子径を測定し、体積平均粒子径Ｄ５０を求め、下記基準で分散性を評価した。体積平均粒子径Ｄ５０が小さいほど凝集度が低く分散性に優れることを示している。
　Ａ：１０μｍ未満
　Ｂ：１０μｍ以上〜２０μｍ未満
　Ｃ：２０μｍ以上〜３０μｍ未満
　Ｄ：３０μｍ以上〜５０μｍ未満
　Ｅ：５０μｍ以上
[0131]＜電池特性：初期放電容量＞
　１０セルの全固体二次電池を２５℃において、０．１Ｃの定電流法によって４．３Ｖまで充電し、その後０．１Ｃにて３．０Ｖまで放電し、０．１Ｃ放電容量ｘを求めた。活物質の理論容量Ｘに対して、放電容量比（ｘ／Ｘ（％））を求め、平均値を以下の基準で評価した。放電容量比（ｘ／Ｘ）が高いほど初期放電容量に優れることを示す。
　Ａ：９０％以上
　Ｂ：８０％以上９０％未満
　Ｃ：７０％以上８０％未満
　Ｄ：６０％以上７０％未満
　Ｅ：６０％未満
[0132]＜電池特性：高温保持特性＞
　１０セルの全固体二次電池を２５℃において、０．１Ｃの定電流法によって４．３Ｖまで充電し、その後０．１Ｃにて３．０Ｖまで放電し、０．１Ｃ放電容量ｘを求めた。その後０．１Ｃにて４．３Ｖまで充電し、その後８０℃恒温槽内で７日間静置後、０．１Ｃにて３．０Ｖまで放電し、放電容量ｙを求めた。１０セルの平均値を測定値とし、静置後の放電容量ｙと０．１Ｃ放電容量ｘの電気容量の比（ｙ／ｘ（％））で表される容量保持率を求め、高温保持特性を、以下の基準で評価した。この値が高いほど出力特性に優れている、すなわち内部抵抗が小さいことを意味する。
　Ａ：９０％以上
　Ｂ：８０％以上９０％未満
　Ｃ：７０％以上８０％未満
　Ｄ：６０％以上７０％未満
　Ｅ：６０％未満
[0133]＜水素化率＞
　水素化率は、水素化反応前後に １Ｈ−ＮＭＲスペクトルを測定して水素化反応前後での主鎖及び側鎖部分の不飽和結合及び芳香環の不飽和結合に対応するシグナルの積分値の減少量を元に算出した。
[0134]（実施例１）
〔脂環式構造含有重合体（ブロック共重合体水素化物（Ｉ））の製造〕
　充分に窒素置換された、攪拌装置を備えた反応器に脱水シクロヘキサン５５０部、脱水スチレン２５．０部、ｎ−ジブチルエーテル０．４７５部を入れ、６０℃で攪拌しながらｎ−ブチルリチウム（１５％シクロヘキサン溶液）０．５１５部を加えて重合を開始した。攪拌しながら６０℃で６０分反応させた。ガスクロマトグラフィーにより測定したこの時点で重合転化率は９９．５％であった。
　次に、脱水イソプレン５０．０部を加えそのまま３０分攪拌を続けた。この時点で重合転化率は９９％であった。
　その後、更に、脱水スチレンを２５．０部加え、６０分攪拌した。この時点での重合転化率はほぼ１００％であった。ここでイソプロピルアルコール０．５部を加えて反応を停止し、ブロック共重合体（ｉ）を得た。得られたブロック共重合体（ｉ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は８１，４００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０５であった。
[0135]　次に、上記ブロック共重合体（ｉ）を、攪拌装置を備えた耐圧反応器に移送し、水素化触媒としてシリカ−アルミナ担持型ニッケル触媒（日揮化学工業社製；Ｅ２２Ｕ、ニッケル担持量６０％）４．０部及び脱水シクロヘキサン１００部を添加して混合した。反応器内部を水素ガスで置換し、さらに溶液を攪拌しながら水素を供給し、温度１７０℃、圧力４．５ＭＰａにて６時間水素化反応を行った。水素化反応後のブロック共重合体水素化物（Ｉ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は８６，２００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０６であった。
[0136]　水素化反応終了後、反応溶液をろ過して水素化触媒を除去した後、リン系酸化防止剤である６−〔３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロポキシ〕−２，４，８，１０−テトラキス−ｔ−ブチルジベンゾ〔ｄ，ｆ〕〔１．３．２〕ジオキサフォスフェピン（スミライザー（登録商標）ＧＰ、住友化学社製）０．１部を溶解したキシレン溶液１．０部を添加して溶解させた。
　次いで、上記溶液を、ゼータープラスフィルター３０Ｈ（キュノー社製、孔径０．５〜１μｍ）にて濾過し、更に別の金属ファイバー製フィルター（孔径０．４μｍ、ニチダイ社製）にて順次濾過して微小な固形分を除去した後、円筒型濃縮乾燥器（コントロ、日立製作所社製）を用いて、温度２６０℃、圧力０．００１ＭＰａ以下で、溶液から、溶媒であるシクロヘキサン、キシレン及びその他の揮発成分を除去し、濃縮乾燥器に直結したダイから溶融状態でストランド状に押出し、冷却後、ペレタイザーでカットしてブロック共重合体水素化物（Ｉ）のペレット８５部を得た。得られたブロック共重合体水素化物（Ｉ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は８５，３００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．１１であった。水素化率はほぼ１００％であった。また、ブロック共重合体水素化物（Ｉ）における重合体ブロック（Ａ）と重合体ブロック（Ｂ）との重量分率は、ｗＡ：ｗＢ＝５０：５０であった。
[0137]〔正極活物質層用スラリー組成物の製造〕
　正極活物質としてコバルト酸リチウム（平均粒子径：１１．５μｍ）１００部と、無機固体電解質としてＬｉ２ＳとＰ２Ｓ５とからなる硫化物ガラス（Ｌｉ２Ｓ／Ｐ２Ｓ５＝７０ｍｏｌ％／３０ｍｏｌ％、個数平均粒子径：０．４μｍ）１５０部と、導電剤としてアセチレンブラック１３部と、バインダーとなる重合体としてブロック共重合体水素化物（Ｉ）のシクロヘキサン溶液を３部（固形分相当）とを混合し、さらに有機溶媒としてシクロヘキサンで固形分濃度７８％に調整した後にプラネタリーミキサーで６０分混合した。さらにシクロヘキサンで固形分濃度７４％に調整した後に１０分間混合して正極活物質層用スラリー組成物を調製した。正極活物質層用スラリー組成物の粘度は、６１００ｍＰａ・ｓであった。
[0138]〔負極活物質層用スラリー組成物の製造〕
　
負極活物質としてグラファイト（平均粒子径：２０μｍ）１００部と、無機固体電解質としてＬｉ２ＳとＰ２Ｓ５とからなる硫化物ガラス（Ｌｉ２Ｓ／Ｐ２Ｓ５＝７０ｍｏｌ％／３０ｍｏｌ％、個数平均粒子径：０．４μｍ）５０部と、バインダーとなる重合体としてブロック共重合体水素化物（Ｉ）のシクロヘキサン溶液を３部（固形分相当）とを混合し、さらに有機溶媒としてシクロヘキサンを加えて固形分濃度６０％に調整した後にプラネタリーミキサーで混合して負極活物質層用スラリー組成物を調製した。負極活物質層用スラリー組成物の粘度は、６１００ｍＰａ・ｓであった。
[0139]〔固体電解質層用スラリー組成物の製造〕
　無機固体電解質としてＬｉ２ＳとＰ２Ｓ５とからなる硫化物ガラス（Ｌｉ２Ｓ／Ｐ２Ｓ５＝７０ｍｏｌ％／３０ｍｏｌ％、個数平均粒子径：１．２μｍ、累積９０％の粒子径：２．１μｍ）１００部と、バインダーとなる重合体としてブロック共重合体水素化物（Ｉ）のシクロヘキサン溶液を３部（固形分相当）とを混合し、さらに有機溶媒としてシクロヘキサンを加えて固形分濃度３０％に調整した後にプラネタリーミキサーで混合して固体電解質層用スラリー組成物を調製した。固体電解質層用スラリー組成物の粘度は、５２ｍＰａ・ｓであった。この固体電解質層用スラリー組成物を用いて、粒度分布を評価した。結果を表１に示す。
[0140]〔全固体二次電池の製造〕
　集電体（アルミニウム、厚み１５μｍ）の表面に上記正極活物質層用スラリー組成物を塗布し、乾燥（１１０℃、２０分）させて５０μｍの正極活物質層を形成して正極を製造した。また、
別の集電体（銅、厚み１０μｍ）の表面に上記負極活物質層用スラリー組成物を塗布し、乾燥（１１０℃、２０分）させて３０μｍの負極活物質層を形成して負極を製造した。
[0141]　次いで、上記正極活物質層の表面に、上記固体電解質層用スラリー組成物を塗布し、乾燥（１１０℃、１０分）させて１１μｍの固体電解質層を形成した。
[0142]　正極活物質層の表面に積層された固体電解質層と、上記負極の負極活物質層とを貼り合わせ、プレスして全固体二次電池を得た。プレス後の全固体二次電池の固体電解質層の厚さは９μｍであった。この電池を用いて初期放電容量及び高温保持特性を評価した。結果を表１に示す。
[0143]（実施例２）
…
[0152]（実施例７）　
バインダーとなる重合体として、ブロック共重合体水素化物（Ｉ）の代わりに、下記のノルボルネン系重合体水素化物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、各スラリー組成物、全固体二次電池を作製し、評価を行った。結果を表１に示す。
[0153]
〔脂環式構造含有重合体（ノルボルネン系重合体水素化物）の製造〕
　
（開環重合）
　窒素雰囲気下、脱水したシクロヘキサン７００部に、１−ヘキセン０．８９部、ジイソプロピルエーテル１．０６部、トリイソブチルアルミニウム０．３４部、及びイソブチルアルコール０．１３部を室温で反応器に入れ混合した。そこへ、２−ノルボルネン（２−ＮＢ）２５０部、５−ビニル−２−ノルボルネン（以下、「ＶＮＢ」とすることがある。）１．２５部及び六塩化タングステン１．０％トルエン溶液２６部を、５５℃に保ちながら、２時間かけて連続的に添加し重合を行い、開環重合体を得た。重合転化率は、ほぼ１００％であった。なお、分岐剤であるＶＮＢの配合量は、ノルボルネン系単量体である２−ＮＢの合計１００モル％としたときに、０．３９モル％であった。
[0154]　
（水素添加反応）
　
上記で得た開環重合体を含む反応溶液を耐圧の水素化反応器に移送し、そこへ、ケイソウ土担持ニッケル触媒（Ｔ８４００、ニッケル担持率５８％、ズードヘミー触媒社製）１．０部を加え、２００℃、水素圧４．５ＭＰａで６時間反応させた。この溶液を、珪藻土を濾過助剤としてステンレス製金網を備えた濾過器により濾過し、触媒を除去した。得られた反応溶液を３０００部のイソプロピルアルコール中に撹拌下に注いで水素化物を沈殿させ、濾別して回収した。さらに、アセトン５００部で洗浄したのち、０．１３×１０ ３Ｐａ以下、１００℃に設定した減圧乾燥器中で４８時間乾燥し、ノルボルネン系重合体水素化物として結晶性ノルボルネン系開環重合体水素化物を１９０部得た。 得られたノルボルネン系重合体水素化物の重量平均分子量（Ｍｗ）は１１５，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．１０であった。水素化率はほぼ１００％であった。
[0155]（比較例１）
…
[0156]
[表1]
[0157]
　表１から、実施例１〜７の、正極活物質層を有する正極と、負極活物質層を有する負極と、固体電解質層とを有する全固体二次電池であって、正極活物質層、負極活物質層、または固体電解質層の少なくとも一層に、脂環式構造を含有してなる重合体と無機固体電解質とが含まれる全固体二次電池は、初期放電容量及び高温保持特性に優れることが分かる。また、固体電解質層用スラリー組成物中の固体電解質の分散性に優れる。
　一方、脂環式構造を含有してなる重合体が含まれない比較例１は、各評価のバランスに劣る。」
イ　引用文献２に基く検討
（ア）上記２アによれば、引用文献２において発明が解決しようとする課題は「初期放電容量や高温保持特性に優れる全固体二次電池を提供する」ことであり（[0007]）、全固体二次電池の負極活物質層等のバインダーとして脂環式構造を含有してなる重合体を用いることにより、上記課題を解決できると記載されている（[0008]）。そして、上記２ウによれば、脂環式構造を含有する重合体として、２−ノルボルネン（２−ＮＢ）と５−ビニル−２−ノルボルネン（ＶＮＢ）との開環重合体を水素化したノルボルネン系重合体水素化物を用いると、上記課題を解決できることが具体的に開示されている（実施例７）。また、上記２イによれば、脂環式構造を有する重合体としては、ノルボルネン骨格を有する単量体であるノルボルネン系単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との付加重合体等が挙げられ（[0024]）、上記その他の単量体としては、エチレン、プロピレン等が挙げられること（[0030]）、及び、付加重合体中のノルボルネン系単量体由来の構造単位と付加共重合可能なその他の単量体由来の構造単位との割合は、重量比で通常３０：７０〜９９：１の範囲となるように適宜選択されること（[0031]）、が開示されている。
（イ）ここで、上記２イに記載の「その他の単量体」としてのエチレン、プロピレン等は、本願発明の「炭素数が２〜１０である鎖式炭化水素構造を含」む「ソフトセグメント」に相当するものということができる。
（ウ）しかしながら、上記２アや２ウに見られるように、引用文献２の上記「初期放電容量や高温保持特性に優れる全固体二次電池を提供する」との課題は、バインダーとして脂環式構造を有する重合体を用いるという手段により解決すると記載されているところ、引用発明１はバインダとして既にポリノルボルネンを採用していることから、引用文献２の上記課題を既に解決しているといえるし、引用文献２には、ポリノルボルネンに比べて、ノルボルネンとエチレンとの共重合体の方が、初期放電容量や高温保持特性の点で優れていると把握できる記載もない。
　そうすると、引用発明１のリチウム二次電池において、初期放電容量や高温保持特性に優れるものとすべきとの課題が内在しているとしても、引用文献２の記載に接した当業者が、引用発明１のバインダとして採用されているポリノルボルネンに代えて、上記２イの記載の中から、ノルボルネン系単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との付加重合体を選択し、さらに、その他の単量体としてエチレンやプロピレンをノルボルネンに付加共重合させたものを用いようとする動機付けを見いだすことはできない。
ウ　引用文献３の記載事項
　本願の出願前に日本国内又は外国において、電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった、原査定の拒絶の理由に引用された上記引用文献３には、「形状回復性成形体」(発明の名称)に関して、次の事項が記載されている。
３ア「【請求項１】　
環状オレフィンとα−オレフィンとを共重合して得られる共重合体であってガラス転移温度（Ｔｇ）が１０℃以下である環状オレフィン系共重合体により形成された
形状回復性成形体。
【請求項２】　
環状オレフィンがノルボルネン又はノルボルネン誘導体である
形状回復性成形体。
【請求項３】　環状オレフィン系共重合体の融点が９０℃以下である請求項１又は２記載の形状回復性成形体。」
３イ「【０００１】
【産業上の利用分野】　本発明は、工業用成形品、玩具類、シール・被覆用品等として有効に使用できる形状回復性成形体に関し、さらに詳述すると、
室温で変形加工を行なうことができるとともに、一定温度以上に加熱することにより元の形状に回復させることができる形状回復性成形体
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】　
従来、形状記憶樹脂としては、ノルボルネンゴム系、トランスポリイソプレン系、架橋ポリエチレン系等のものが知られている。
　
しかし、これらの形状記憶樹脂は、分子鎖のからみ合いを多くするために超高分子量体としたり、電子線照射などで架橋結合を生じさせたりしたものであるため、一般の熱可塑樹脂で用いられる熱溶融成形法で加工することが不可能であるか非常に困難であった。また、不飽和結合を含むため耐侯性が劣る上、透明性にも問題があった。
【０００３】　
これに対し、形状記憶性を示し、かつ上述した問題をなくした樹脂として、特定の環状オレフィンとエチレンとのランダム共重合体であって、ガラス転移温度（Ｔｇ）が２０〜８０℃のものが開示されている（特開昭61-211315号公報）。
　
しかし、特開昭61-211315号公報の共重合体からなる成形品は、Ｔｇが室温以上であるため、
成形品に変形を与えるために特定の温度制御された設備を必要とするという問題があった。
　また、
特開昭61-211315号公報に記載された共重合体は、Ｔｇが室温以下の場合には形状記憶性を示さず、またＴｇが室温以上の場合には常温において剛性が高くなり、成形品が弾性を示さなくなる。このため、使用分野が大きく制限されていた。
【０００４】　さらに、Ｔｇが１０℃以上の形状記憶樹脂（特開昭59-535528号公報）及びＴｇが−１０℃以下の形状記憶樹脂（特開昭62-86025号公報）が提案されている。
　しかし、前者の樹脂はやはり図２のような形状記憶プロセスを採るものであり、後者の樹脂は結晶化して透明性が十分でないこと、ゴム加硫物であるため再成形利用ができないという欠点を有するものであった。
【０００５】　
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、室温で弾性を示すとともに、室温で変形加工を行なうことが可能であり、しかも成形性、耐侯性、透明性、再成形性に優れた形状回復性成形体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】　
本発明者らは、鋭意検討を行なった結果、特定のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する特定構造の環状オレフィン系共重合体を成形材料として用いた場合、上記目的が効果的に達成されることを知見し、本発明をなすに至った。
　すなわち、
本発明は、環状オレフィンとα−オレフィンとを共重合して得られる共重合体であって、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１０℃以下である環状オレフィン系共重合体からなる形状回復性成形体を提供する。
【０００７】　本発明で用いる環状オレフィン系共重合体は、Ｔｇが１０℃以下であるため、通常の温度領域（室温）において小さな歪に対してはゴムと同様に優れた弾性回復性を示す。また、室温において成形品に大きな歪を与え、成形品を強制的に変形させても、室温以上、成形温度未満の温度領域まで加熱すると、容易に元の形に回復する。
　したがって、本発明の成形体は、図１に示すように、室温領域で任意に変形させることができるとともに、加熱することにより良好に元の形状に回復させることができる。このような形状記憶合金と類似の形状回復性を示す樹脂成形体は従来知られていなかったものである。
【０００８】　また、本発明で用いる環状オレフィン系共重合体は、通常の高分子量タイプではないため成形が容易であるとともに、不飽和結合を含まないため耐侯性に優れ、かつ透明性が良好なものである。
【０００９】　以下、本発明につき更に詳しく説明する。
　
本発明の形状回復性成形体は、環状オレフィンとα−オレフィンとを共重合して得られる環状オレフィン系共重合体からなる。
　ここで、上記α−オレフィンとしては、必ずしも限定されないが、例えば下記一般式［Ｘ］
【化１】
（式［Ｘ］中、Ｒaは水素原子又は炭素数１〜２０の炭化水素基を示す。）
で表わされる繰り返し単位を与えるものが挙げられる。
　上記一般式［Ｘ］で示される繰り返し単位において、Ｒaは水素原子又は炭素数１〜２０の炭化水素基を示している。
【００１０】　ここで、炭素数１〜２０の炭化水素基として、具体的には、例えばメチル基，エチル基，イソプロピル基，ｎ−プロピル基，イソブチル基，ｎ−ブチル基，ｎ−ヘキシル基，ｎ−オクチル基，ｎ−オクタデシル基等を挙げることができる。
　また、一般式［Ｘ］で示される繰り返し単位を与える
α−オレフィンの具体例としては、例えば、エチレン，プロピレン，１−ブテン
【００１１】　また、前記環状オレフィンとしては、必ずしも限定されないが、例えば下記一般式［Ｙ］
【化２】
（式［Ｙ］中、Ｒb〜Ｒmはそれぞれ水素原子、炭素数１〜２０の炭化水素基又はハロゲン原子，酸素原子若しくは窒素原子を含む置換基を示し、ｎは０以上の整数を示す。Ｒj又はＲkとＲl又はＲmとは互いに環を形成してもよい。また、Ｒb〜Ｒmはそれぞれ互いに同一でも異なっていてもよい。）
で表わされる繰り返し単位を与えるものが挙げられる。
　上記一般式［Ｙ］で表わされる繰り返し単位において、Ｒb〜Ｒmは、それぞれ水素原子、炭素数１〜２０の炭化水素基又はハロゲン原子，酸素原子若しくは窒素原子を含む置換基を示している。
【００１２】…
【００１４】　
一般式［Ｙ］で示される繰り返し単位を与える環状オレフィンの具体例としては、例えば、ノルボルネン
を挙げることができる。これらの中では、ノルボルネン又はその誘導体が特に好ましい。
【００１５】　…
【００１８】　
本発明で用いる環状オレフィン系共重合体において、α−オレフィンに由来する繰り返し単位の含有率［ｘ］と環状オレフィンに由来する繰り返し単位の含有率［ｙ］の割合（［ｘ］：［ｙ］）は、
通常７０〜９９．８モル％：３０〜０．２モル％、好ましくは８０〜９９モル％：２０〜１モル％である。
　
環状オレフィン繰り返し単位の含有率［ｙ］が３０モル％を超える場合はＴｇが室温より高くなることがあり、０．２モル％未満である場合は形状回復性、透明性が低下することがある。
３ウ「【００５８】
【実施例】　次に、実施例及び比較例により本発明を具体的に示すが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
　まず、形状回復性成形体の製造に先立ち、下記参考例１〜４の環状オレフィン系共重合体を製造した。
【００５９】
参考例１
（１）テトラ（ペンタフルオロフェニル）硼酸フェロセニウムの調製
　フェロセン（Ｃｐ2Ｆｅ）２０ミリモルと、濃硫酸４０ミリリットルとを室温で１時間反応させ、濃紺色溶液を得た。この溶液を１リットルの水に投入、攪拌し、得られた深青色の水溶液をテトラ（ペンタフルオロフェニル）硼酸リチウム２０ミリモルの水溶液５００ミリリットルに加えた。沈澱してきた淡青色固体を濾取し、水５００ｍｌを用いて５回洗浄した後、減圧乾燥したところ、目的とした生成物テトラ（ペンタフルオロフェニル）硼酸フェロセニウム（［Ｃｐ2Ｆｅ］［Ｂ（Ｃ6Ｆ5）4］）１７ミリモルを得た。
【００６０】（２）
エチレンと２−ノルボルネンとの共重合
　窒素雰囲気下、室温において３０リットルのオートクレーブにトルエン１５リットル、トリイソブチルアルミニウム（ＴＩＢＡ）２３ミリモル、ビスシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド０．１１ミリモル、上記（１）で調製したテトラ（ペンタフルオロフェニル）硼酸フェロセニウム０．１５ミリモルをこの順番に入れ、続いて
２−ノルボルネンを７０重量％含有するトルエン溶液２．２５リットル（２−ノルボルネンとして１５．０モル）を加え、９０℃に昇温したのち、エチレン分圧が７Ｋｇ／ｃｍ2になるように連続的にエチレンを導入しつつ１１０分間反応を行なった。
　反応終了後、ポリマー溶液を１５リットルのメタノール中に投入してポリマーを析出させ、このポリマー濾取して乾燥して、環状オレフィン系共重合体（ａ１）を得た。環状オレフィン系共重合体（ａ１）の収量は３．４８Ｋｇであった。重合活性は３４７Ｋｇ／ｇＺｒであった。
【００６１】　得られた環状オレフィン系共重合体（ａ１）の物性は下記の通りであった。13Ｃ−ＮＭＲの３０ｐｐｍ付近に現れるエチレンに基づくピークとノルボルネンの５及び６位のメチレンに基づくピークの和と３２．５ｐｐｍ付近に現れるノルボルネンの７位のメチレン基に基づくピークとの比から求めた
ノルボルネン含量は９．２モル％であった。
【００６２】
参考例２
　参考例１の（２）において、ビスシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライドの使用量を０．０７５ミリモル、２−ノルボルネンの使用量を７．５モルとした以外は、参考例１と同様にして環状オレフィン系共重合体（ａ２）を得た。環状オレフィン系共重合体（ａ２）の収量は２．９３Ｋｇ、重合活性は４２８Ｋｇ／ｇＺｒであった。また、参考例１と同様にして求めた
ノルボルネン含量は４．９モル％
であった。
【００６３】
参考例３
　参考例１の（２）において、ビスシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライドの使用量を０．０６４ミリモル、テトラ（ペンタフルオロフェニル）硼酸フェロセニウムの使用量を０．１１ミリモル、２−ノルボルネンの使用量を７．５モル、重合温度を７０℃、エチレン分圧を９Ｋｇ／ｃｍ2とした以外は、参考例１と同様にして環状オレフィン系共重合体（ａ３）を得た。
　環状オレフィン系共重合体（ａ３）の収量は２．３６Ｋｇ、重合活性は４６０Ｋｇ／ｇＺｒであった。また、参考例１と同様にして求めた
ノルボルネン含量は４．５モル％
であった。
【００６４】
参考例４
　参考例１の（２）において、トリイソブチルアルミニウムの代わりにエチルアルミニウムセスキクロリドを３００ミリモル、ビスシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライドの代わりにＶＯ（ＯＣ2Ｈ5）Ｃｌ2を３０ミリモル用い、かつテトラ（ペンタフルオロフェニル）硼酸フェロセニウムを使用せず、また２−ノルボルネンの使用量を７．５モル、重合温度を４０℃、エチレン分圧を３Ｋｇ／ｃｍ2、重合時間を１８０分間とした以外は、参考例１と同様にして環状オレフィン系共重合体（ａ４）を得た。環状オレフィン系共重合体（ａ４）の収量は４２０ｇであった。また、参考例１と同様にして求めた
ノルボルネン含量は１８モル％
であった。
【００６５】　次に、上記参考例１〜４で得られた環状オレフィン系共重合体ａ１〜ａ４及び市販の熱可塑性樹脂を用いた実施例及び比較例を示す。
実施例１
　参考例１で得られた共重合体ａ１をプレス成形（プレス温度：１９０℃）して厚さ０．１ｍｍのシートを作成し、幅２０ｍｍ，長さ１００ｍｍの短冊状試験片を切り出した。これをオートグラフ（チャック間８０ｍｍ）にセットし、室温にてチャック間３２０ｍｍになるまで引っ張り、２分間放置した。試験片をオートグラフより取り外し、温度６０℃の水に浸したところ、１秒以内に長さ１０３ｍｍまで形状が回復した。下記式による残留歪は３％であった。
残留歪（％）＝｛（回復後の試験片の長さ／試験片の最初の長さ）−１｝×１００
【００６６】
実施例２〜４，比較例１〜２
　表１に示す共重合体を用いたこと及び形状回復時の水温を変更したこと以外は、実施例１と同様にして成形、試験を行なった。
　回復に要した時間及び残留歪は表１に示した通りであった。
【００６７】
【表１】
【００６８】
【発明の効果】
　以上説明したように、本発明の形状回復性成形体は、(1)優れた形状回復性を有する、(2)室温で弾性を示す、(3)成形品の成形、変形を室温で行なうことができる、(4)耐侯性、透明性に優れる、といった特性を有する。」（当審注：○付きの数字を表示できないので( )付きの数字を用いている。）
エ　引用文献３に基く検討
（ア）上記３ア、３イによれば、引用文献３には、工業用成形品等に使用できる形状回復性成形体に関し、室温で変形加工を行なうことができるとともに、一定温度以上に加熱することにより元の形状に回復させることができる形状回復性成形体として、環状オレフィンとα−オレフィンとを共重合して得られる共重合体であってガラス転移温度（Ｔｇ）が１０℃以下である環状オレフィン系共重合体により形成され（【請求項１】、【０００６】）、環状オレフィンがノルボルネン又はノルボルネン誘導体である形状回復性成形体が開示されている（【請求項２】、【００１０】）。そして、上記３ウによれば、具体例としてエチレンと２−ノルボルネンとの共重合体が開示されている（【００６０】）。
（イ）ここで、上記３ウに記載のエチレンは、本願発明の「炭素数が２〜１０である鎖式炭化水素構造を含」む「ソフトセグメント」に相当するものということができる。
（ウ）しかしながら、引用文献３の形状回復性成形体である環状オレフィン系共重合体が、形状回復性に優れている共重合体であるとしても、工業用製品等に使用されることが記載されているだけであり、リチウム二次電池のバインダとして使用する際に有用であることは記載も示唆もされていないし、引用文献３において、ノルボルネンの単独重合体に比べて、エチレンと２−ノルボルネンとの共重合体の方が形状回復特性において優れていることを把握できる記載はない。
　したがって、引用発明１のリチウム二次電池において、シリコン系活物質が体積膨張・収縮するときに生じる応力を緩衝するバインダとして採用されているポリノルボルネンに代えて、引用文献３に記載された、エチレンと２−ノルボルネンを共重合して得られる環状オレフィン系共重合体を用いようと当業者が試みる動機付けを見いだすことはできない。
　さらに、上記３イや３ウに見られるように、引用文献３において開示されている、共重合体におけるエチレンと２−ノルボルネンの含有率について、ノルボルネンの含有率が通常３０〜０．２モル％とするとの記載があるとしても（【００１８】）、実施例においては、ノルボルネン含量が９．２モル％（参考例１）、４．９モル％（参考例２）、４．５モル％（参考例３）、１８モル％（参考例４）と、本願発明の範囲（８０〜２０）よりもはるかに少ないものであり、本願発明が特定しているハードセグメントの割合の範囲「８０〜２０」内とする動機付けも見いだすことはできない。
オ　引用文献４の記載事項
本願の出願前に日本国内又は外国において、電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった、原査定の拒絶の理由に引用された上記引用文献４には、「非晶性環状オレフィンランダム共重合体の製造方法」(発明の名称)に関して、次の事項が記載されている。
４ア「［産業上の利用分野］
　
本発明は、非晶性環状オレフインランダム共重合体の製法に関する。
透明性、耐熱性、耐熱老化性、耐薬品性、耐溶剤性、誘電特性および種々の機械的特性に優れ、かつ分子量分布、組成分布が狭い非晶性環状オレフインランダム共重合体の製法を提供するものである。
（第１頁右欄４〜１１行）
４イ「［発明が解決しようとする問題点］
　
本発明者らは、
透明性、耐熱性、耐熱老化性、耐薬品性、耐溶剤性、誘電特性、機械的性質などのバランスのとれた合成樹脂を検討した結果、可溶性バナジウム化合物及び有機アルミニウム化合物から形成される触媒の存在下に、エチレンと環状オレフインとを特定の条件下で連続的に共重合して得られる非晶性環状オレフインランダム共重合体が前記目的を達成することを見出し、本発明に到達した。
４ウ「実施例１
　攪拌翼を備えた２ｌガラス製重合機を用いて連続的に、
エチレンと６−エチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン（表３の（ア）：以下ＭＢＨと略）の共重合反応を行なつた。
実施例２〜８および比較例１〜３
　
実施例１の共重合条件を表４のようにした以外は同様にして連続共重合を行った。
」（第６頁右下欄１７行〜第９頁上欄）
カ　引用文献４に基く検討
（ア）上記４ア、４イによれば、引用文献４には、透明性、耐熱性、耐熱老化性、耐薬品性、耐溶剤性、誘電特性および種々の機械的特性に優れ、かつ分子量分布、組成分布が狭い非晶性環状オレフインランダム共重合体の製法として、可溶性バナジウム化合物及び有機アルミニウム化合物から形成される触媒の存在下に、エチレンと環状オレフインとを特定の条件下で連続的に共重合して非晶性環状オレフインランダム共重合体を得る製法が開示されている。そして、上記４ウによれば、具体例として、上記製法で得たエチレンと６−エチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプトー２−エン（ＭＢＨ）のランダム共重合体が開示されている。
（イ）ここで、上記４ウに記載のＭＢＨ、エチレンは、それぞれ、本願発明の「２以上の単環から構成される炭素数が７〜３０である脂環式炭化水素構造を含」む「ハードセグメント」、「炭素数が２〜１０である鎖式炭化水素構造を含」む「ソフトセグメント」に相当するものということができる。
（ウ）しかしながら、引用文献４には、エチレンとＭＢＨのランダム共重合体をリチウム二次電池のバインダとして適用することについての明示的な記載はないし、上記ランダム共重合体の有する上記種々の機械的特性が、優れた応力緩和特性を示唆するものであるとしても、当該機械的特性について、環状オレフインの単独重合体と、エチレンとＭＢＨとの共重合体との特性の差異を把握できる記載はなく、引用発明１において、ポリノルボルネンに代えてエチレンとＭＢＨとのランダム共重合体を用いようと当業者が試みる動機付けを見いだすことはできない。
キ　小括
　以上の検討から、引用発明１において、引用文献２〜４の記載に基いて、上記相違点１に係る本願発明の特定事項を備えるものとすることが当業者にとって容易になし得ることであるということはできない。
（４）追加の検討
　上記（３）で検討したとおり、引用文献２〜４のいずれにも、引用発明１において、上記相違点１に係る本願発明の特定事項を備えるものとする動機付けを見出すことができないが、仮に、引用発明１と引用文献２〜４が、ポリノルボルネンを用いる同一技術分野に属するものであることを動機付けとして、引用発明１において、引用文献２〜４の記載に基いて、上記相違点に係る本願発明の特定事項とすることが、当業者にとって容易になし得ることであったとした場合に、本願発明の効果が予測し得るものであるかについて、追加の検討を行う。
ア　本願明細書の記載
　本願発明において、「バインダ」の「シクロオレフィンポリマー」として、「主鎖がハードセグメントとソフトセグメントとからなる」とともに「前記ソフトセグメントは、炭素数が２〜１０である鎖式炭化水素構造を含み、前記ハードセグメントと前記ソフトセグメントとのモル比は、前記ハードセグメント：前記ソフトセグメント＝８０〜２０：２０〜８０である」ものを採用することによる効果について、本願明細書には、次の記載がある。
５ア「【００１５】
　本開示に係るリチウムイオン二次電池は、負極合材層に含まれるバインダとして、主鎖がハードセグメントとソフトセグメントとからなるシクロオレフィンポリマーを含む。また、バインダは主査（当審注：「主鎖」の誤記と解される。）にヘテロ構造を有さない。
上記ハードセグメントは、２以上の単環から構成される炭素数が７〜３０である脂環式炭化水素構造を含み、剛直な構造を有していると考えられる。また、上記ソフトセグメントは、炭素数が２〜１０である鎖式炭化水素構造を含み、柔らかく、伸縮性を有すると考えられる
　【００１６】
　そのため、充放電に伴ってＳｉ化合物が膨張・収縮した場合、以下の現象（１）〜（３）が発生し得ると考えられる。これらの現象が相互作用することにより、負極活物質の孤立化が防止された結果として導電ネットワークが維持され、サイクル特性の低下が抑制されると期待される。
　【００１７】
　（１）充放電時のＬｉイオンの挿入・脱離に伴い、Ｓｉ化合物の体積が膨張・収縮（変形）する。
　（２）
バインダは、主鎖にハードセグメントを含む
ハードセグメントは、上述の通り剛直な構造を有している。そのため、Ｓｉ化合物の体積が膨張・収縮した際において、バインダの変形が抑制されると考えられる
これにより、Ｓｉ化合物の移動（位置ずれ）も抑制され、バインダと負極活物質との密着およびバインダと負極集電体との密着が維持されると考えられる。結果として、負極活物質の孤立化が抑制されると考えられる
　（３）
バインダは、主鎖にソフトセグメントを含む
ソフトセグメントは、柔らかく、伸縮性を有する構造を有している。そのため、Ｓｉ化合物の体積が膨張・収縮した際において、バインダにかかる応力を緩和する作用を有すると考えられる
バインダに靱性が付与されることにより、バインダの破壊が防止されると期待される。バインダの破壊が防止されるため、ハードセグメントによる負極活物質の孤立化を抑制する効果がより得られる
５イ「【００２９】
（バインダ）
　バインダは、主鎖がハードセグメントとソフトセグメントとからなる、シクロオレフィンポリマーを含む。本明細書において「シクロオレフィンポリマー」とは、シクロオレフィンモノマーを重合してなる単量体単位を有する単独重合体または共重合体を示す。本明細書において「シクロオレフィンモノマー」とは、炭素原子で形成される環構造を有し、該環中に炭素−炭素二重結合を有する化合物を示す。シクロオレフィンモノマーとしては、たとえばノルボルネン系モノマーが挙げられる。
　【００３０】
　バインダは、たとえば下記一般式（１）で表される構造を有してもよい。下記一般式（１）において、Ｒ１はハードセグメントであり、Ｒ２はソフトセグメントである。すなわちバインダは、主鎖がハードセグメントとソフトセグメントとからなるシクロオレフィンポリマーを含む。係るシクロオレフィンポリマーの重量平均分子量は、たとえば１０４以上１０８以下であってもよい。
　【００３１】
　【化１】
（式中、ハードセグメントであるＲ１は２以上の単環から構成される炭素数が７〜３０である脂環式炭化水素構造であり、ソフトセグメントであるＲ２は炭素数が２〜１０である鎖式炭化水素構造であり、Ｒ３およびＲ４は水素、または炭素数１〜１０の炭化水素基であってヘテロ原子を含有してもよく、ａおよびｂは１以上４以下の整数である。）
　【００３２】
　上記一般式（１）において、側鎖にカルボキシル基、アミド基、ヒドロキシル基等の極性基が含まれることが望ましい。側鎖に極性基が含まれることにより、バインダと負極集電体２１との密着性が向上すると考えられる。更には、バインダの凝集力も向上するものと考えられる。
　【００３３】
　上記
一般式（１）において「ｘ＋ｙ＝１００」である際、「ｘ」および「ｙ」は、「２０≦ｘ≦８０」、かつ、「２０≦ｙ≦８０」の関係を満たす。すなわち、ハードセグメントとソフトセグメントとのモル比は、ハードセグメント：ソフトセグメント＝８０〜２０：２０〜８０である。
　【００３４】
　上記一般式（１）において「ｘ＋ｙ＝１００」である際、
「ｘ」が２０未満である場合（すなわち、「ｙ」が８０を超える場合）、バインダ中のハードセグメントが不足していると考えられる。そのため、バインダと負極活物質との密着性や、バインダと負極集電体２１との密着性が低下するおそれがある。
「ｘ」が８０を超える場合（すなわち、「ｙ」が２０未満の場合）、バインダ中のソフトセグメントが不足していると考えられる。そのため、バインダの靱性が低下し、Ｓｉ化合物の膨張・伸縮にバインダが追従できず、導電ネットワークが切断され、サイクル特性の低下が十分に抑制されない可能性がある。
５ウ「【実施例】
　【００４７】
　以下本開示の実施例が説明される。ただし以下の説明は特許請求の範囲を限定するものではない
　【００４８】
＜リチウムイオン二次電池の製造＞
《実施例１》
１．正極の製造
…
　【００５０】
２．負極の製造
　以下の材料が準備された。
　
負極活物質：黒鉛と酸化ＳｉＯとの混合物［黒鉛／ＳｉＯ＝９５／５（質量比）］
　
バインダ：下記表１に示すように、ノルボルネンが付加重合することで生じる構造（ハードセグメント）と、エチレン由来の構造（ソフトセグメント）とを含む、シクロオレフィンポリマー
　溶媒：水
　負極集電体：Ｃｕ箔（厚さ１２μｍ）
　【００５１】
　負極活物質、バインダおよび溶媒が混合されることにより、負極合材スラリーが調製された。固形分の混合比は「負極活物質：バインダ＝９９：１（質量比）」である。また、
バインダ（シクロオレフィンポリマー）の主鎖に含まれるハードセグメントとソフトセグメントとのモル比が、８０:２０となるようにバインダは調製された。
　【００５２】
３．組み立て
　上記の負極２０（シート状）９枚と、上記の正極１０（シート状）８枚と、セパレータ１８枚と、が準備された。セパレータ３０は、ＰＰ製の多孔質膜、ＰＥ製の多孔質膜、およびＰＰ製の多孔質膜がこの順序で積層されることにより、構成されている。複数の負極２０の各々と複数の正極１０の各々とが、積層方向の両方の外縁に負極２０が位置するように、セパレータ３０を挟んで交互に積層され、積層型の電極群４０が作製された。
　【００５３】
　電極群４０がアルミラミネートフィルム製の外装材５０に収納された。外装材５０に電解液が注入された。電解液は以下の成分を含む。電解液には、添加剤およびラジカル捕捉剤が更に混合されている。外装材５０が密封された。以上より実施例１に係るラミネート型電池１００が製造された。電池１００は、６００ｍＡｈの設計容量を有する。
　【００５４】
　Ｌｉ塩：ＬｉＰＦ６（１．１ｍоｌ／ｌ）
　溶媒：［ＥＣ：ＤＭＣ：ＥＭＣ＝３：４：３（体積比）］
　【００５５】
《実施例２および実施例３》
　
下記表１に示されるように、負極２０の製造に用いられるバインダの主鎖に含まれるハードセグメントとソフトセグメントとのモル比が変更さたことを除いては、実施例１と同様に電池１００が製造された。
　【００５６】
《実施例４〜実施例６》
　
下記表１に示されるように、負極２０の製造に用いられるバインダ（シクロオレフィンポリマー）において、ハードセグメントがノルボルナジエンが付加重合することで生じる構造とされたこと、ソフトセグメントがイソプロピレン由来の構造とされたこと、および、該バインダの主鎖に含まれるハードセグメントとソフトセグメントとのモル比が変更さたことを除いては、実施例１と同様に電池１００が製造された。
　【００５７】
《比較例１および比較例２》
　
下記表１に示されるように、負極２０の製造に用いられるバインダの主鎖に含まれるハードセグメントとソフトセグメントとのモル比が変更さたことを除いては、実施例１と同様に電池１００が製造された。
　【００５８】
《比較例３》
　
下記表１に示されるように、負極２０の製造に用いられるバインダを、ＳＢＲとしたことを除いては、実施例１と同様に電池１００が製造された。
　【００５９】
《比較例４》
　
下記表１に示されるように、負極２０の製造に用いられるバインダを、アクリル系樹脂が付加重合することで生じる構造からなるポリマーとしたことを除いては、実施例１と同様に電池１００が製造された。
　【００６０】
＜評価＞
　２５℃に設定された恒温槽内に電池１００が配置された。
２．５〜４．２Ｖの充放電が５００回繰り返された。充電電流および放電電流は３００ｍＡである。サイクル試験後の電池容量がサイクル試験前の電池容量で除されることにより、容量維持率が算出された。結果は下記表１の「５００サイクル後容量維持率」に示されている。容量維持率が高い程、サイクル耐久性が高いことを示している。
　【００６１】
　【表１】
」
イ　本願発明の効果について
（ア）上記５アによれば、バインダが、剛直な構造を有するハードセグメントを主鎖に含むと、Ｓｉ化合物の体積が膨張・収縮した際において、バインダの変形が抑制され、Ｓｉ化合物の移動も抑制され、バインダと負極活物質との密着およびバインダと負極集電体との密着が維持され、負極活物質の孤立化が抑制され、結果として、サイクル特性の低下が抑制され（【００１５】、【００１７】）、また、バインダが、柔らかく伸縮性を有する構造を有するソフトセグメントを主鎖に含むと、Ｓｉ化合物の体積が膨張・収縮した際において、バインダにかかる応力を緩和し、バインダに靱性が付与され、バインダの破壊が防止され、ハードセグメントによる負極活物質の孤立化を抑制する効果がより得られ、結果として、サイクル特性の低下が抑制されるものである（【００１５】、【００１７】）。
（イ）また、上記５イによれば、ハードセグメントのモル比が２０未満である場合、バインダ中のハードセグメントが不足し、バインダと負極活物質との密着性や、バインダと負極集電体２１との密着性が低下するおそれがあり、ハードセグメントのモル比が８０を超える場合、バインダ中のソフトセグメントが不足してバインダの靱性が低下し、Ｓｉ化合物の膨張・伸縮にバインダが追従できず、導電ネットワークが切断され、サイクル特性の低下が十分に抑制されないという問題が生じる（段落【００３１】、【００３３】〜【００３４】）と記載されている。
（ウ）ここで、上記５ウを参照することにより、上記（ア）、（イ）の事項が実験的に裏付けられているかについて検討する。
　まず、負極の製造に用いられたバインダの材料のみが異なる、実施例１〜６及び比較例１〜２の電池と、比較例３〜４の電池を対比して、バインダとしてハードセグメントとソフトセグメントの双方を含むものを用いたことによる効果を確認する。上記５ウの【表１】の記載から、バインダとしてハードセグメントとソフトセグメントの双方を含むものを用いた実施例１〜６及び比較例１〜２の電池は、バインダとしてこれらの少なくとも一方を含まないものを用いた比較例３〜４の電池に比べて、５００サイクル後の容量維持率が同等であるかより高くなることが読み取れ、サイクル特性向上の効果を確認することができる。
　また、同じバインダの種類を採用している実施例１〜３の電池と比較例１〜２の電池を対比して、バインダにおけるハードセグメントとソフトセグメントのモル比を変えたときの効果を確認する。上記５ウの表１の記載から、バインダとしてハードセグメント：ソフトセグメントがそれぞれ８０：２０、６０：４０、３０：７０であるものを用いた実施例１〜３の電池は、バインダとしてハードセグメント：ソフトセグメントが９５：５、１０：９０であるものを用いた比較例１〜２の電池に比べて、容量維持率が高くなることが読み取れ、サイクル特性向上の効果を確認することができる。
（エ）してみると、上記（ア）、（イ）の本願発明の機序についての記載は、上記（ウ）で確認したとおり、実験的な裏付けを伴った妥当なものということができる。
（オ）以上の検討から、本願発明は、「バインダ」の「シクロオレフィンポリマー」として、「主鎖がハードセグメントとソフトセグメントとからなる」とともに「前記ハードセグメントは、２以上の単環から構成される炭素数が７〜３０である脂環式炭化水素構造からなり、剛直な構造を有し」ており、「前記ソフトセグメントは、炭素数が２〜１０である鎖式炭化水素構造からなり」、「前記ハードセグメントと前記ソフトセグメントとのモル比は、前記ハードセグメント：前記ソフトセグメント＝８０〜２０：２０〜８０である」ものを採用したことにより、「Ｓｉ化合物の体積が膨張・収縮した際において、剛直な構造のハードセグメントが一定量含まれることにより、バインダの変形を抑制し負極活物質の孤立化を抑制することでサイクル特性の低下を抑制するとともに、柔らかく伸縮性を有する構造のソフトセグメントが一定量含まれることにより、バインダの破壊を防止し、負極活物質の孤立化を抑制することでサイクル特性の低下を抑制する」という効果を奏するものということができる。
オ　引用文献１〜７に基く効果の予測性について
　上記エ（オ）に記載した本願発明の効果が、引用文献１〜７の記載に基いて予測可能であるかについて検討する。
（ア）引用文献１には、バインダのシクロオレフィンポリマーとしてハードセグメントのみが含まれており、ソフトセグメントを含むことについて記載されていないから、バインダがハードセグメント及びソフトセグメントの両者を備えることによる、上記エの効果については記載も示唆もされていない。
（イ）引用文献２には、初期放電容量や高温保持特性に優れる全固体二次電池を提供することを課題とすることが記載され（上記（３）アの２ア[0006]）、サイクル特性を向上するという本願発明とは目的を異にするものである。また、負極活物質としてグラファイト以外にケイ素についても挙げられているし（同[0109]）、バインダとしてノルボルネン系単量体とエチレン等の他の単量体の付加重合体が挙げられているが（同[0024]、[0030]）、実施例では負極活物質としてグラファイトが採用され、バインダとしてエチレン等の他の単量体が付加重合されていないブロック共重合体水素化物が採用されたものが記載されているにすぎず（同[0138]）、負極活物質であるシリコンが充放電時に膨張・収縮した場合に上記付加重合体がバインダの変形を抑制し負極活物質の孤立化を抑制することでサイクル特性の低下を抑制しバインダの変形を抑制するという効果を奏するものであるかについては記載されておらず、不明である。
（ウ）引用文献３には、室温で弾性を示すとともに、室温で変形加工を行なうことが可能であり、しかも成形性、耐侯性、透明性、再成形性に優れた形状回復性成形体を提供すること（上記（３）ウの３イ段落【０００５】）、上記形状回復性成形体は環状オレフィンとα−オレフィンとを共重合することにより得られること（同【０００６】）が記載されているが、引用文献３には上記形状回復性成形体をリチウム二次電池のバインダに適用することは記載されておらず、サイクル特性が向上するという本願発明の効果を示唆するものであるとはいえない。
（エ）引用文献４には、透明性、耐熱性、耐熱老化性、耐薬品性、耐溶剤性、誘電特性および種々の機械的特性に優れ、かつ分子量分布、組成分布が狭い非晶性環状オレフインランダム共重合体の製法を提供すること（上記（３）オの４ア、４イ）が課題として記載され、種々の共重合体について、エチレン含量、極限粘度〔η〕、ヨウ素価、結晶化度、ヘイズ、ガラス転移温度（DMA-Tg）、及び融点（DSC-Tm）という共重合体物性の測定結果が示されているものの（上記２−４．の４ウ　表４）、引用文献３には上記形状回復性成形体をリチウム二次電池のバインダに適用することは記載されておらず、サイクル特性が向上するという本願発明の効果を示唆するものであるとはいえない。
（オ）周知技術を示すものとして引用された引用文献５（特開２００４−３４６２７４号公報）、引用文献６（特開平６−４１３６４号公報）、引用文献７（WEST, James C. ほか，ゴムの科学と技術［第17回］，日本ゴム協会誌，1984年，57(1)，45-65）には、ハードセグメントとソフトセグメントの重合体が、強靱性や柔軟性等の機械的特性の優れたものとなることが記載されているものの、そのような重合体をリチウム二次電池のバインダとして適用することは記載されておらず、サイクル特性が向上するという本願発明の効果を示唆するものであるとはいえない。
（カ）以上の検討から、上記エ（オ）に記載した本願発明の効果は、引用文献１〜７のいずれにも記載も示唆もされていないから、引用文献１〜７の記載から当業者が予測できたものとはいえない。
カ　本願発明の効果についてのまとめ
　以上の検討から、本願発明は、引用文献１〜７からは当業者が予測することができない効果、すなわち、顕著な効果を有するものといえる。
（５）進歩性の検討についてのまとめ
　本願発明は、引用文献１に記載された発明と、引用文献２〜４に記載された事項及び引用文献５〜７に記載の周知の技術事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
２　サポート要件（当審から通知された拒絶理由）について
　ア　上記第３の２アに記載したとおり、本願発明が解決しようする課題は、「ケイ素（Ｓｉ）と黒鉛との混合物、または、酸化ケイ素（ＳｉＯ）と黒鉛との混合物を負極活物質として含むリチウムイオン二次電池において、サイクル特性の低下を抑制すること」であると認められる（段落【００１０】参照。）。
　イ　そして、令和　３年　９月　２日付けの手続補正書による補正（以下「本件補正」という。）前の請求項１に記載された「バインダ」は、「主鎖がハードセグメントとソフトセグメントとからなるシクロオレフィンポリマーを含み」と、いわゆるオープンクレーム形式で特定されていたために、バインダの主鎖にヘテロ原子を有するものも含まれ、主鎖中に含まれる当該ヘテロ原子が添加剤や水分と反応して、バインダの主鎖が切断され、電池のサイクル特性が低下するため、上記課題が解決しない発明が含まれていた。
　ウ　また、本件補正前の請求項１には「ハードセグメントは、２以上の単環から構成される炭素数が７〜３０である脂環式炭化水素構造を含み」と記載されているだけで、「剛直な構造を有している」ものであることが特定されていなかったため、上記記載により定義される「ハードセグメント」には、例えば、シクロヘキサンが複数個（例えば２個）結合している、次の参考図の分子構造を有するものが含まれ得ると解される。
（参考図）
　そのため、Ｓｉ化合物の体積が膨張・収縮した際において、バインダの変形やＳｉ化合物の移動（位置ずれ）が抑制されず、バインダと負極活物質との密着およびバインダと負極集電体との密着が維持されないので、サイクル特性の低下が抑制されず、したがって、上記課題が解決しない発明が含まれていた。
　エ　しかしながら、本件補正によって、請求項１の「バインダ」について「主鎖がハードセグメントとソフトセグメントとからなるシクロオレフィンポリマーからなり」と補正されたために、バインダの主鎖にヘテロ原子を有するものであって、当該ヘテロ原子が添加剤や水分と反応して、バインダの主鎖が切断され、電池のサイクル特性が低下するようなバインダは含まれないこととなった。
　また、請求項１の「ハードセグメント」について「剛直な構造を有している」ことが特定されたため、上記参考図のような、バインダの変形やＳｉ化合物の移動（位置ずれ）が抑制されず、バインダと負極活物質との密着およびバインダと負極集電体との密着が維持されないので、サイクル特性の低下が抑制されないものも含まれないこととなった。
　オ　したがって、本件補正によって、課題を解決することのできない発明は本願発明１から排除されたので、上記イ、ウに記載したサポート要件についての拒絶理由は解消した。
第６　むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用文献１に記載された発明と、引用文献２〜４に記載された事項及び引用文献５〜７に記載の周知の技術事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえないから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものではない。
　また、本願は、特許請求の範囲の記載が、課題を解決することのできない発明が排除された点で、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていないものではない。
　したがって、原査定の拒絶理由及び当審から通知した拒絶理由によっては、本願を拒絶することはできない。
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり審決する。