(57)【要約】  基板の曲げ応力が小さく、パターンの断線や剥離、半田のクラック不良の発生などがなく、信頼性が高く、しかも製造コストが低い検知装置及び回転角度センサを得る。  ケース本体(11)と蓋部材(12)とからなる外装ケース(13)を備えた検知装置。ケース本体(11)内の支持台部(16)には、検知部品を実装したプリント基板(15)の嵌合用穴(15a)に嵌合してプリント基板(15)を位置決めする嵌合用突起(17)が形成されている。突起(17)には、外周面から突出するリブ状の突条(18)が形成されている。突条(18)は基板(15)の嵌合用穴(15a)の内周面に当接して弾性変形又は塑性変形し、支持台部(16)の支持面に沿う方向に関して基板(15)を位置決めする。また、蓋部材(12)の突起部(19)は弾性変形又は塑性変形により、基板(15)を支持台部(16)の支持面に向かって付勢して両者の間に挟持し、支持台部(16)の支持面に垂直な方向に関して基板(15)を位置決めする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース本体と該ケース本体の開口部に嵌合する蓋部材とからなる外装ケースの内部に、物理量を検知するための検知部品を支持する基板を収容し、該基板を前記蓋部材とケース本体とにより前記外装ケース内の所定位置に保持する検知装置であって、
前記ケース本体はその内底面から突出して前記基板を支持する支持台部を有し、
前記蓋部材は前記支持台部に向かって突出して該支持台部との間で前記基板を挟持する突起部を有し、
前記支持台部は前記基板に形成された嵌合用穴に嵌合して該基板を支持台部上で位置決めする嵌合用突起を有し、
前記嵌合用突起はその外周面から径方向に突出するリブ状の突条を有し、
前記蓋部材の突起部は前記基板に当接して弾性変形又は塑性変形する材料からなり、
前記嵌合用突起の突条は前記基板の嵌合用穴の内周面に当接して弾性変形又は塑性変形する材料からなること、
を特徴とする検知装置。
【請求項２】
ケース本体と該ケース本体の開口部に嵌合する蓋部材とからなる外装ケースの内部に、ケース本体を蓋部材に向かって貫通するとともに外装ケースに回転可能に取り付けたシャフトの回転量を検知するための検知部品を支持する基板を収容し、該基板を蓋部材とケース本体とにより外装ケース内の所定位置に保持する回転角度センサであって、
前記ケース本体はその内底面から突出して前記基板を支持する支持台部を有し、
前記蓋部材は前記支持台部に向かって突出して該支持台部との間で前記基板を挟持する突起部を有し、
前記支持台部は前記基板に形成された嵌合用穴に嵌合して該基板を支持台部上で位置決めする嵌合用突起を有し、
前記嵌合用突起はその外周面から径方向に突出するリブ状の突条を有し、
前記蓋部材の突起部は前記基板に当接して弾性変形又は塑性変形する材料からなり、
前記嵌合用突起の突条は前記基板の嵌合用穴の内周面に当接して弾性変形又は塑性変形する材料からなること、
を特徴とする回転角度センサ。
【請求項３】
前記検知部品が無接触で前記シャフトの回転量を検出するものであることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の回転角度センサ。
【請求項４】
前記検知部品が前記シャフトに取り付けられた磁気発生部の磁気を検出して該シャフトの回転量を検出する磁気検出素子であることを特徴とする請求の範囲第３項に記載の回転角度センサ。
【請求項５】
前記検知部品がシャフトと共動する電気的接触手段と該電気的接触手段の接触位置に対応する電気信号を出力する変換素子とを有していることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の回転角度センサ。
【請求項６】
前記検知部品が基板に取り付けられたポテンショメータであることを特徴とする請求の範囲第５項に記載の回転角度センサ。
【請求項７】
前記ケース本体の開口部に蓋部材を嵌合させた際に、前記ケース本体及び蓋部材のうちの一方に形成された係止爪が他方に形成された係止部に係合することを特徴とする請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記載の検知装置又は回転角度センサ。
【請求項８】
前記係止部は穴により構成され、
前記係止爪は、前記係止部の穴の開口縁の一部分に係合する部分及び前記係止部の穴の開口縁の他の部分に接する傾斜部分により構成されていることを特徴とする請求の範囲第７項に記載の検知装置又は回転角度センサ。
【請求項９】
前記係止部は複数の凸部により構成され、
前記係止爪は、前記係止部の一つの縁部に係合する部分及び前記係止部の他の一つの縁部に接する傾斜部分により構成されていることを特徴とする請求の範囲第７項に記載の検知装置又は回転角度センサ。
【請求項１０】
前記ケース本体と蓋部材とが溶着又は接着されていることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第９項のいずれかに記載の検知装置又は回転角度センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検知装置及び回転角度センサ、詳しくは、磁気などの物理量を検出する検知部品が支持された基板を外装ケース内の所定位置に保持した検知装置及び回転角度センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、外装ケースの内部に素子を実装した基板を保持するようにしたハイブリッドＩＣや各種のセンサなどの電子機器には、外装ケースを構成するケース本体と該ケース本体の開口に取着される蓋部材とで基板を挟持し、外装ケース内で所定位置に基板を保持する構造を有するものがある。例えば、特許文献１には、図１１に示すように、プリント基板６１を本体部６２と蓋体部６３とからなる樹脂ケース６４により挟み込んで収納する樹脂ケース嵌合構造が開示されている。本体部６２には勾配６５ａを有するリブ６５及びプリント基板６１の傾斜規制用の突起６６を形成し、蓋体部６３には突起６７を形成し、該突起６７でプリント基板６１を勾配６５ａに押圧することにより、突起６６及び勾配６５ａによりプリント基板６１を樹脂ケース６４内で位置規制するようにしている。【０００３】
前記プリント基板固定構造において、プリント基板６１は、本体部６２に蓋体部６３が嵌着される際に、プリント基板６１も同様に樹脂ケース６４に固定されるので、組立てが簡単で、組立て効率も高いという利点を有している。しかし、次のような問題点があった。即ち、図１２に示すように、本体部６２に蓋体部６３が固定されたときの、本体部６２の突起６６の先端と蓋体部６３の突起６７の先端との間の距離をＤとし、プリント基板６１の厚みをＴとすると、突起６６と突起６７とによりプリント基板６１が挟持される条件はＤ≦Ｔであり、このときのプリント基板６１のたわみ量はＴ−Ｄとなる。ところで、距離Ｄは、本体部６２、蓋体部６３、突起６６，６７の寸法のばらつきに基づくばらつきαを有している。このため、突起６６と突起６７とによりプリント基板６１が挟持されるためには、距離Ｄはばらつきα以上に小さくする必要がある。【０００４】
しかしながら、突起６６の先端と突起６７の先端との距離Ｄが小さくなると、プリント基板６１のたわみ量Ｔ−Ｄが大きくなってプリント基板６１の曲げ応力が増加し、プリント基板６１におけるパターンの断線や剥離、半田クラック発生などの不良が多くなるという問題点があった。また、プリント基板６１の曲げ応力を減少させるため、本体部６２や蓋体部６３の寸法精度を高くし、ばらつきαを小さくすると、製品の製造コストが高くなるという問題点があった。
【特許文献１】特開平９−３２６５６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の目的は、基板の曲げ応力が小さく、パターンの断線や剥離、半田クラックなどの不良の発生がなく、信頼性が高く、しかも製造コストが低い検知装置及び回転角度センサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明に係る検知装置は、ケース本体と該ケース本体の開口部に嵌合する蓋部材とからなる外装ケースの内部に、物理量を検知するための検知部品を支持する基板を収容し、該基板を前記蓋部材とケース本体とにより前記外装ケース内の所定位置に保持する検知装置であって、前記ケース本体はその内底面から突出して前記基板を支持する支持台部を有し、前記蓋部材は前記支持台部に向かって突出して該支持台部との間で前記基板を挟持する突起部を有し、前記支持台部は前記基板に形成された嵌合用穴に嵌合して該基板を支持台部上で位置決めする嵌合用突起を有し、前記嵌合用突起はその外周面から径方向に突出するリブ状の突条を有し、前記蓋部材の突起部は前記基板に当接して弾性変形又は塑性変形する材料からなり、前記嵌合用突起の突条は前記基板の嵌合用穴の内周面に当接して弾性変形又は塑性変形する材料からなることを特徴とする。【０００７】
本発明に係る検知装置において、基板は、外装ケース内にて、嵌合用突起の突条の弾性変形又は塑性変形により、支持台部の支持面に沿う方向に関して所定位置に固定される。また、基板は、蓋部材の突起部の先端の弾性変形又は塑性変形により、ケース本体の支持台部の支持面に向かって付勢されて両者の間に挟持され、支持台部の支持面に垂直な方向に関して所定位置に固定される。このとき、蓋部材やケース本体、基板の嵌合用穴の寸法のばらつきを見越して、嵌合用突起の径や突起部の突出寸法を大きくしても、これら嵌合用突起の突条や突起部が弾性変形又は塑性変形し、嵌合用突起の突条及び蓋部材の突起部から基板に作用する力が小さくなるので、基板に発生する応力も緩和される。【０００８】
また、本発明に係る回転角度センサは、ケース本体と該ケース本体の開口部に嵌合する蓋部材とからなる外装ケースの内部に、ケース本体を蓋部材に向かって貫通するとともに外装ケースに回転可能に取り付けたシャフトの回転量を検知するための検知部品を支持する基板を収容し、該基板を蓋部材とケース本体とにより外装ケース内の所定位置に保持する回転角度センサであって、前記ケース本体はその内底面から突出して前記基板を支持する支持台部を有し、前記蓋部材は前記支持台部に向かって突出して該支持台部との間で前記基板を挟持する突起部を有し、前記支持台部は前記基板に形成された嵌合用穴に嵌合して該基板を支持台部上で位置決めする嵌合用突起を有し、前記嵌合用突起はその外周面から径方向に突出するリブ状の突条を有し、前記蓋部材の突起部は前記基板に当接して弾性変形又は塑性変形する材料からなり、前記嵌合用突起の突条は前記基板の嵌合用穴の内周面に当接して弾性変形又は塑性変形する材料からなることを特徴とする。【０００９】
本発明に係る回転角度センサにおける作用は前記検知装置と同様である。さらに、回転角度センサに対するユーザの信頼性やコストなどの要求に合わせて、同じ外装ケースを用いて、無接触式でシャフトの回転を検出するものと接触式でシャフトの回転を検出するものとを製造することができ、多種類の回転センサに対して外装ケースを共用することが可能となる。【００１０】
本発明に係る回転角度センサにおいて、検知部品が無接触でシャフトの回転量を検出するものとすれば、シャフトの回転量が無接触で検出されるので、シャフトの回転量を検出するための電気的接触手段が不要で、電気的接触手段が有している特有のノイズや接触不良に起因する回転信号検出不良などのトラブルが回避される。【００１１】
また、検知部品がシャフトに取り付けられた磁気発生部の磁気を検出してシャフトの回転量を検出する磁気検出素子であってもよい。磁気発生部の磁気を磁気検出素子が検知することによりシャフトの回転量が無接触で検出される。これにより、ノイズの発生や接触不良に起因する回転信号検出不良などのトラブルが回避される。【００１２】
さらに、検知部品がシャフトと共動する電気的接触手段と該電気的接触手段の接触位置に対応する電気信号を出力する変換素子とを有していてもよい。シャフトの回転量の検出が、比較的コストが低く、しかも仕様変更が容易な電気的接触手段と変換素子とを使用することにより可能になる。【００１３】
あるいは、検知部品が基板に取着されたポテンショメータであってもよい。ポテンショメータは一般に、コストが比較的低く、また、基板に実装するポテンショメータの仕様を変更するだけで、回転センサの仕様も容易に変更することが可能になる。【００１４】
本発明に係る検知装置又は回転角度センサにおいて、ケース本体の開口部に蓋部材を嵌合させた際に、ケース本体及び蓋部材のうちの一方に形成された係止爪が他方に形成された係止部に係合するように構成してもよい。いわゆるスナップフィットでケース本体の開口部に蓋部材が固定される。また、係止爪に傾斜部分を設けてもよい。係止爪と係止部との係合を容易にし、この傾斜部分が係止部に接することで、ケース本体と蓋部材とが強固に固定される。【００１５】
また、ケース本体と蓋部材とが溶着又は接着されていてもよい。蓋部材をケース本体の開口部に溶着又は接着することにより、外装ケースの密閉性が高くなる。
【発明の効果】
【００１６】
以上の如く、本発明によれば、外装ケースの蓋部材やケース本体、基板の嵌合穴の寸法のばらつきを見越して嵌合用突起の径や突起部の突出寸法を大きくしても、これら嵌合用突起の突条や突起部が弾性変形又は塑性変形するので、嵌合用突起の突条及び蓋部材の突起部から基板に作用する力が小さくなり、基板に発生する応力も緩和され、基板の歪みによるパターンの断線や剥離、半田のクラックなどによる製品の不良の発生をなくすことができ、信頼性の高い製品を得ることができる。また、製造時における製品の製造効率が高くなるとともに製品の歩留まりも高くなり、製品のコストを大幅に削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る第１実施例（検知装置）を示す縦断面図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】嵌合用突起が基板の嵌合用穴に嵌合して突条が嵌合用穴の内周面に圧接する状態を示す説明図である。
【図４】本発明に係る第２実施例（回転角度センサ）を示す縦断面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ線断面図である。
【図６】本発明に係る第３実施例（回転角度センサ）を示す縦断面図である。
【図７】本発明に係る第４実施例（回転角度センサ）を示す縦断面図である。
【図８】本発明に係る第５実施例（回転角度センサ）を示す縦断面図である。
【図９】本発明に係る第５実施例の係止爪の変形例を示す断面図である。
【図１０】嵌合用突起に形成した突条の変形例を示す断面図である。
【図１１】従来のケース構造を示す断面図である。
【図１２】図１１に示したケース構造の問題点を示す説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る検知装置及び回転角度センサの実施例を添付図面を参照して説明する。【００１９】
（第１実施例、図１〜図３参照）
本発明の第１実施例である検知装置の縦断面を図１に、また、その部分拡大断面を図２に示す。この検知装置１０は、ケース本体１１と該ケース本体１１の開口部１１ａに嵌合して接着剤などにより固定される蓋部材１２とからなる外装ケース１３を備えている。ケース本体１１の内部には、例えば磁気を検知するためのホール素子などの検知部品１４を支持するプリント基板１５を収容するとともに、次に説明するように、プリント基板１５を蓋部材１２とケース本体１１とにより外装ケース１３内の所定位置に保持するようにしている。【００２０】
ケース本体１１は、その内底面から突出してプリント基板１５を支持する支持台部１６を有している。支持台部１６には複数の嵌合用突起１７が形成されている。嵌合用突起１７はプリント基板１５の支持面から該支持面に対して垂直に突出し、図３に示すように、プリント基板１５に形成された嵌合用穴１５ａに嵌合してプリント基板１５を位置決めする。さらに、嵌合用突起１７には外周面から径方向に突出するリブ状の突条１８が形成されている。【００２１】
ケース本体１１の支持台部１６、嵌合用突起１７及びその突条１８はいずれもケース本体１１と一体に、塑性変形又は弾性変形可能な樹脂材料により形成されている。嵌合用突起１７の突条１８は、それを形成している樹脂材料の前記性質により、図３に示すように、プリント基板１５に形成された嵌合用穴１５ａの内周面に当接して弾性変形又は塑性変形する。嵌合用突起１７の突条１８のこの弾性変形又は塑性変形により、プリント基板１５は、外装ケース１３内にて、支持台部１６の支持面に沿う方向に関して位置決めされる。【００２２】
他方、蓋部材１２は、樹脂材料からなり、ケース本体１１の支持台部１６に向かって突出する突起部１９を有し、その先端部１９ａと支持台部１６との間にプリント基板１５を挟持する。突起部１９（蓋部材１２）は先端部１９ａがプリント基板１５に当接して弾性変形又は塑性変形する材料からなっている。プリント基板１５は、突起部１９の弾性変形又は塑性変形により、ケース本体１１の支持台部１６の支持面に向かって付勢されて両者の間に挟持され、外装ケース１３内にて、支持台部１６の支持面に垂直な方向に関して位置決めされる。【００２３】
なお、突起部１９は、蓋部材１２と同じ樹脂材料により該蓋部材１２と一体に形成されていてもよく、または、蓋部材１２とは別の弾性変形又は塑性変形する樹脂材料からなるものであってもよい。【００２４】
このような構成を有する検知装置１０にあっては、プリント基板１５の嵌合用穴１５ａに、嵌合用突起１７を嵌合させてケース本体１１の一端開口に蓋部材１２を嵌合させ固定すると、プリント基板１５は、嵌合用突起１７の突条１８の弾性変形又は塑性変形により、外装ケース１３内にて、支持台部１６の支持面に沿う方向に関して所定位置に固定され、かつ、突起部１９の弾性変形又は塑性変形により、ケース本体１１の支持台部１６の支持面に向かって付勢されて両者の間に挟持され、外装ケース１３内にて、支持台部１６の支持面に垂直な方向に関して所定位置に固定される。【００２５】
このとき、蓋部材１２やケース本体１１、プリント基板１５の嵌合用穴１５ａの寸法のばらつきを見越して、嵌合用突起１７の径や突起部１９の突出寸法を大きくしても、これら嵌合用突起１７の突条１８や突起部１９が弾性変形又は塑性変形するので、嵌合用突起１７の突条１８及び蓋部材１２の突起部１９からプリント基板１５に作用する力が小さくなり、プリント基板１５に発生する応力が大幅に緩和される。これにより、プリント基板１５の歪みによるパターンの断線や剥離、半田クラック不良の発生などをなくすことができ、信頼性の高い製品を得ることができる。また、プリント基板１５は遊びのない位置決めができるので、検知装置１０の信頼性が高くなる。さらに、センサの製造時における製品の製造効率が高くなるとともに製品の歩留まりも高くなり、製品のコストが大幅に削減される。【００２６】
（第２実施例、図４、図５参照）
本発明の第２実施例である回転角度センサの全体の縦断面を図４に、また、そのＸ−Ｘ線に沿う断面を図５に示す。この回転角度センサ２０は、前記第１実施例の検知装置１０を回転角度センサに適用したもので、ケース本体１１には軸受け部２１が形成され、該軸受け部２１を貫通するとともに蓋部材１２に達して外装ケース１３に回転可能に取着されたシャフト２２を備えている。外装ケース１３内には、シャフト２２の回転量を検知するための、例えばホール素子や光電変換素子などの無接触式、又はポテンショメータなどの摺動子が抵抗体上を摺動する接触式の回転検知部品２３を支持するプリント基板１５を収容し、前記第１実施例と同様にして、プリント基板１５を蓋部材１２とケース本体１１とにより外装ケース１３内の所定位置に保持している。なお、図４及び図５において、図１及び図２と同じ部品、部分には同じ符号を付し、重複した説明は省略する。【００２７】
この回転角度センサ２０によれば、嵌合用突起１７の突条１８及び蓋部材１２の突起部１９が弾性変形又は塑性変形し、プリント基板１５に発生する応力が大幅に緩和されるので、プリント基板１５の歪みによるパターンの断線や剥離、半田クラック不良の発生などをなくすことができ、シャフト２２の回転量を検出する回転角度センサにあっても、第１実施例と同様の効果を奏することができる。また、本実施例によれば、回転角度センサに対するユーザの信頼性やコストなどの要求にあわせて、同じ外装ケース１３を用いて、無接触式でシャフト２２の回転を検出するものと接触式でシャフト２２の回転を検出するものとを製造することができ、多種類の回転角度センサに対して外装ケース１３を共用することができる。これにより、外装ケース１３の種類の減少による部品管理コストが削減され、多種類の回転角度センサを低コストで製造することができる。【００２８】
（第３実施例、図６参照）
本発明の第３実施例である回転角度センサの縦断面を図６に示す。この回転角度センサ３０は、前記第２実施例である回転角度センサ２０において、シャフト２２の回転量を無接触で検出する回転角度センサに適用したものである。ケース本体１１には軸受け部３１が形成されており、シャフト２２は、該軸受け部３１を貫通するとともに蓋部材１２に形成された軸受け部１２ｂに達して外装ケース１３に回転可能に支持されている。シャフト２２には、外装ケース１３内に位置する部分にシャフト２２の回転量を無接触で検出するためのマグネット３３を取着している。マグネット３３に対して、外装ケース１３内には、その磁気を検知してシャフト２２の回転量を無接触で検知するため、ホール素子からなる回転検知部品３４を支持するプリント基板１５を収容している。このプリント基板１５は前記第１実施例と同様にして、蓋部材１２とケース本体１１とにより外装ケース１３内の所定位置に保持されている。なお、図６において、図４及び図５と同じ部品、部分には同じ符号を付し、重複した説明は省略する。【００２９】
この回転角度センサ３０によれば、嵌合用突起１７の突条１８及び蓋部材１２の突起部１９からプリント基板１５に作用する力が小さくなり、プリント基板１５に発生する応力が大幅に緩和される。これにより、プリント基板１５の歪みによるパターンの断線や剥離、半田クラック不良の発生などをなくすことができ、第１及び第２実施例と同様の効果を奏することができる。また、本実施例によれば、マグネット３３とホール素子からなる回転検知部品３４によりシャフト２２の回転量を無接触で検出しているので、ポテンショメータのようなノイズの発生や接触不良に起因する回転信号検出不良などのトラブルを回避することができ、信頼性の高い回転角度センサを得ることができる。【００３０】
（第４実施例、図７参照）
本発明の第４実施例である回転角度センサの縦断面を図７に示す。この回転角度センサ４０は、前記第２実施例である回転角度センサ２０において、シャフト２２の回転量をポテンショメータ４１により検出する回転角度センサに適用したものである。シャフト２２はプリント基板１５に実装されたポテンショメータ４１を貫通し、蓋部材１２に形成した軸受け部１２ｂに遊嵌し、回転可能とされている。外装ケース１３内にはポテンショメータ４１を実装したプリント基板１５を収容し、第１実施例と同様にして、プリント基板１５を蓋部材１２とケース本体１１とにより外装ケース１３内の所定位置に保持している。なお、図７においても、図４及び図５と同じ部品、部分には同じ符号を付し、重複した説明は省略する。【００３１】
この回転角度センサ４０によれば、嵌合用突起１７の突条１８及び蓋部材１２に形成した先細テーパ状の突起部１９によりプリント基板１５に作用する力が小さくなり、プリント基板１５に発生する応力が緩和される。これにより、プリント基板１５の歪みによるパターンの断線や剥離、半田クラック不良の発生などをなくすことができ、第１、第２及び第３実施例と同様の効果を奏することができる。また、本実施例によれば、シャフト２２の回転検知部品として比較的コストの低いポテンショメータを用いることができるので、センサの部品コストがさらに削減され、プリント基板１５に実装するポテンショメータ４１の仕様を変更するだけで、回転角度センサの仕様を容易に変更することができる。【００３２】
（第５実施例、図８参照）
本発明の第５実施例である回転角度センサの全体の外観を図８に示す。この回転角度センサ５０は、図１を参照して説明した第１実施例である検知装置１０において、ケース本体１１の開口部１１ａに蓋部材１２を嵌合させた際に、ケース本体１１の開口部１１ａの内周に形成した係止口１１ｂに、蓋部材１２に形成した鈎状の係止爪１２ａを係合させて、いわゆるスナップフィットで開口部１１ａに蓋部材１２を固定するようにしたもので、その他の構成は図１と全く同じである。よって、図８において、図１と同じ部品、部分には同じ符号を付し、重複した説明は省略する。【００３３】
この回転角度センサ５０によれば、第１実施例の検知装置１０が奏する効果に加えて、ケース本体１１の開口部１１ａに蓋部材１２を嵌合させた際に、いわゆるスナップフィットで開口部１１ａに蓋部材１２を固定することができるので、センサの組立てが容易になり、製造時間が大幅に短縮され製造コストがさらに削減される。【００３４】
（他の実施例）
本発明に係る検知装置及び回転角度センサは前記実施例に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々の構成とすることができる。【００３５】
例えば、第５実施例において、蓋部材１２に形成した係止爪１２ａの形状を、図９に示す係止爪１２ｂのように傾斜部１２ｃを有する形状としてもよい。図９（Ａ）において、傾斜部１２ｃは、係止爪１２ｂが穴により構成された係止口１１ｂに係合させる際の導入部となり、係合がスムーズなものとなる。また、係止爪１２ｂは係止口１１ｂの開口縁の一部に係合するとともに、傾斜部１２ｃが係止口１１ｂの開口縁の他の部分１１ｂ’で接している。図９（Ｂ）において、傾斜部１２ｃは、係止爪１２ｂが二つの凸部（係止部１１ｃ，１１ｄ）からなる一方の係止部１１ｃに係合させる際の導入部となり、係合がスムーズなものとなる。また、係止爪１２ｂは、一方の係止部１１ｃの縁部に係合するとともに、傾斜部１２ｃが他方の係止部１１ｄの縁部で接している。これにより、ケース本体１１及び蓋部材１２を両者の遊びをなくし精度のよい状態で強固に固定することができる。【００３６】
また、第５実施例において、蓋部材１２やケース本体１１に係止爪１２ａや係止口１１ｂを形成することなく、ケース本体１１の開口部１１ａに溶着するようにしてもよく、また接着してもよい。このようにすれば、外装ケース１３の密閉性が高くなり、センサの防塵性や防湿性が向上する。【００３７】
また、図１０に示すように、嵌合用突起１７の突条１８の上部にテーパ１８ａを形成してもよい。テーパ１８ａはプリント基板１５の嵌合用穴１５ａを嵌合用突起１７に嵌合させる際の導入部となり、嵌合がスムーズなものとなる。【００３８】
さらに、第４実施例（図７参照）において、シャフト２２は太い部分と細い部分が継ぎ足された構造となっているが、太い部分と細い部分とを一体化してもよい。太い部分と細い部分とを一体化することにより、シャフト２２の強度が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上のように、本発明は、磁気などの物理量を検知する検知装置及び回転角度センサに有用であり、特に、信頼性が高く、製造コストが低い点で優れている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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