(57)【要約】  外傷やクラックの生じやすい突起の噛み合わせ部位に対応して外周面にゴムラグを形成したことから、従来生じていた欠点がいずれも低減できたものであり、ゴムクローラの耐久性が著しく向上した。  脱輪防止突起を前後に備えた芯金をゴム弾性体の長手方向に一定ピッチで埋設し、隣り合う芯金の前記脱輪防止突起を噛み合わせたゴムクローラにおいて、脱輪防止突起の噛み合い部に対応する外周表面にゴムラグを形成したゴムクローラ。１‥芯金、２、３‥脱輪防止突起、５ａ、５ｂ‥ゴムラグ、６‥スプロケット係合穴。
2008004652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱輪防止突起を前後に備えた芯金をゴム弾性体の長手方向に一定ピッチで埋設し、隣り合う芯金の前記脱輪防止突起を噛み合わせたゴムクローラにおいて、脱輪防止突起の噛み合い部に対応する外周表面にゴムラグを形成したことを特徴とするゴムクローラ。
【請求項２】
一つの前記ゴムラグが、前後の二つの前記噛み合い部に対応する大きさであることを特徴とする請求項１記載のゴムクローラ。
【請求項３】
左右の前記ゴムラグが千鳥配置とされていることを特徴とする請求項１又は２記載のゴムクローラ。
【請求項４】
前記ゴムラグは、裾部で前記噛み合い部を覆っていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項記載のゴムクローラ。
【請求項５】
前記ゴムラグは、前記芯金の前後方向の端部の少なくとも一部を覆っていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項記載のゴムクローラ。
【請求項６】
左右の前記ゴムラグの間のラグ底と前後の前記ゴムラグの間のラグ底とが、同一面にあることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項記載のゴムクローラ。
【請求項７】
前記脱輪防止突起は、前記芯金の中心線に対して線対称に、又は、該芯金の中心点に対して点対称に設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項記載のゴムクローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴムクローラの改良に関するものであり、特にいえば、脱輪防止突起を備えたゴムクローラの耐久性向上を目的としたものである。
【背景技術】
【０００２】
建機用ゴムクローラ等にあっては、脱輪防止機構付き芯金が用いられているケースが多い。即ち、ゴムクローラの脱輪は主としてゴムクローラ中に一定ピッチをもって埋設されている芯金が横方向からの外力によって、ゴム中で移動するために起こるものである。このため、この芯金の動きを規制するために、ゴムクローラ中に埋設された隣り合う芯金同士で噛み合う構造の突起が、ゴムクローラの長手方向に形成されている。これにより、これら（突起）が噛み合って、芯金の挙動の自由を阻止している（特許文献１）。【０００３】
図１は芯金のみを取り出した平面図であり、芯金１にはゴムクローラ５の周方向に突出する突起２、３が形成され、隣り合う芯金１、１同士が噛み合うように一方の突起２の先端が尖頭部をなし、他方の突起３の先端が前記尖頭部と噛み合う二股部を形成している。このため、例え、横方向から外力が加わったとしても突起２、３同士が噛み合っているため、大きな横方向のずれが生じないという特徴をもっている。勿論、突起の構造はこれだけではなく、種々の突起があることは言うまでもない。【０００４】
図２は図１の芯金１をそのまま適用したゴムクローラ５の外周平面図であるが、ゴムラグ５ａ、５ｂがその外周面に形成されており、振動の面を考慮して幅方向で左右に千鳥状をなして配列されているのが一般的である。この例では、建機用のゴムクローラであるため、ゴムラグ５ａ、５ｂは基本的に隣り合う二つの芯金に跨がって配列されているが、前記した脱輪防止突起２、３の一部（Ａ）がゴムラグ５ａ、５ｂに覆われていない構造であった。【０００５】
図３も図２と同様のゴムクローラ５の外周平面図であるが、これまた同様に脱輪防止突起２、３の一部（Ａ）がゴムラグ５ａ、５ｂに覆われていない構造である。なお、６はスプロケットとの係合穴である。【０００６】
このようなゴムクローラ５がスプロケットやアイドラーに巻き掛けされた際には、かかる脱輪防止突起２、３の先端は外周側に大きく突き出す動きをするが、ゴムラグ５ａ、５ｂにて覆われていない脱輪防止突起２、３の外周側はゴムクローラ５の基体（ラグ底）をなすゴム厚のみで覆われているだけであり、ゴムラグ５ａ、５ｂにて覆われている部位よりは極端にゴム量が薄くなっている。このため、この部位のゴムに歪みが大きく掛かることから屈曲疲労によるクラックの発生も起こりやすく、外傷も生じやすかった。
【特許文献１】特開平９−２２６６３９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記のような従来技術に鑑みてなされたものであり、脱輪防止突起を備えたゴムクローラの耐久性向上を目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載のゴムクローラは、脱輪防止突起を前後に備えた芯金をゴム弾性体の長手方向に一定ピッチで埋設し、隣り合う芯金の前記脱輪防止突起を噛み合わせたゴムクローラにおいて、脱輪防止突起の噛み合い部に対応する外周表面にゴムラグを形成したことを特徴としている。【０００９】
請求項１に記載のゴムクローラでは、特に外傷やクラックの生じやすい突起の噛み合わせ部位に対応して外周表面にゴムラグを形成するので、従来生じていたクラックや外傷などの欠点がいずれも低減できる。したがって、ゴムクローラの耐久性が著しく向上する。【００１０】
請求項２に記載のゴムクローラは、一つの前記ゴムラグが、前後の二つの前記噛み合い部に対応する大きさであることを特徴としている。【００１１】
請求項２に記載のゴムクローラでは、ゴムラグにかかる面圧を低くしてゴムラグの耐久性を高めるので、特に荷重が大きい建機に最適である。【００１２】
請求項３に記載のゴムクローラは、左右の前記ゴムラグが千鳥配置とされていることを特徴としている。【００１３】
請求項３に記載のゴムクローラでは、振動の面での対策が同時に立てられる。【００１４】
請求項４に記載のゴムクローラは、前記ゴムラグは、裾部で前記噛み合い部を覆っていることを特徴としている。【００１５】
請求項４に記載のゴムクローラでは、ラグ底よりもゴム厚があり、接地面から離れている裾部で噛み合い部を覆うので、ゴムラグに外傷が入りにくく、且つ、外傷が芯金に到達しにくい。【００１６】
請求項５に記載のゴムクローラは、前記ゴムラグは、前記芯金の前後方向の端部の少なくとも一部を覆っていることを特徴としている。【００１７】
請求項５に記載のゴムクローラでは、芯金の端部と接地面との間に、ゴムラグを介在させることで、縁石等にゴムクローラの端部が接触した際の耳切れが発生しにくい。【００１８】
請求項６に記載のゴムクローラは、左右の前記ゴムラグの間のラグ底と前後の前記ゴムラグの間のラグ底とが、同一面にあることを特徴としている。【００１９】
請求項６に記載のゴムクローラでは、ラグ底に段差が形成されないので、ラグ底の破損が抑制される。【００２０】
請求項７に記載のゴムクローラは、前記脱輪防止突起は、前記芯金の中心線に対して線対称に、又は、該芯金の中心点に対して点対称に設けられていることを特徴としている。【００２１】
請求項７に記載のゴムクローラでは、ゴムラグに掛かる面圧分布が均等となるので、ゴムラグに発生する外傷、磨耗、振動が低減する。
【発明の効果】
【００２２】
脱輪防止突起を備えたゴムクローラの耐久性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は脱輪防止突起を備えた芯金を取り出した平面図である。
【図２】図２は図１の芯金を適用した従来のゴムクローラの外周平面図である。
【図３】図３は図２と同様の従来のゴムクローラの外周平面図である
【図４】図４は図１にて示す芯金を用いた本発明のゴムクローラの第１実施例の外周面平面図である。
【図５】図５は図１にて示す芯金を用いた本発明のゴムクローラの第２実施例の外周面平面図である。
【図６】図６は他の脱輪防止突起を備えた芯金を用いた本発明のゴムクローラの第３実施例の外周面平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面をもって本発明のゴムクローラ７を更に詳細に説明する。図４は図１にて示す芯金１を用いたゴムクローラ７の第１実施例の外周面平面図であり、図面の上下に連続するものである。符号１〜６は既に説明した通りである。なお、図例にあって、ゴムラグ７ａ、７ｂは基本的には図２に示したゴムラグ５ａ、５ｂとほぼ類似しているが、その配置をほぼ半ピッチ分だけ上方（前側）にずらして配置したものである。【００２５】
即ち、ゴムラグ７ａ、７ｂは上下（前後）ずらして千鳥配置したものであり、スプロケット係合穴６を挟んで前後にやや幅広の形状となっている。【００２６】
そして、左側のゴムラグ７ａが芯金１の左側の前後の突起２、３（即ち、噛み合い部）を覆い、右側のゴムラグ７ｂは一つずれた芯金１の右側の突起３、２を覆うように配置されている。なお、噛み合う相手側の突起２、３も、ゴムラグ７ａ、７ｂで覆われている。【００２７】
このように、ゴムクローラ７における全ての突起２、３の噛み合い部をゴムラグ７ａ、７ｂで覆うことで、突起２、３の外側への突出に対して大きな効力がもたらされる。したがって、この部位のクラック等の発生や突起の突き出し等を著しく低減でき、ゴムクローラ７の耐久性が著しく向上する。【００２８】
また、ゴムラグ７ａ、７ｂは、前後の二つの突起３、２の噛み合い部に対応する大きさとなっている。これにより、ゴムラグ７ａ、７ｂにかかる面圧が低くなるので、ゴムラグ７ａ、７ｂの耐久性が高まる。したがって、特に荷重の大きい建機に最適なゴムクローラ７が得られる。【００２９】
さらに、左右のゴムラグ７ａ、７ｂを、上下（前後）ずらして千鳥配置することで、振動の面での対策が同時に立てられる。【００３０】
また、芯金１の突起２、３は、芯金１の中心点Ｐに対して点対称に設けられている。そして、芯金１の突起２、３の噛み合い部を覆うように、ゴムラグ７ａ、７ｂを配置している。これにより、ゴムラグ７ａ、７ｂに掛かる面圧分布が均等となる。したがって、ゴムラグ７ａ、７ｂに発生する外傷、磨耗、振動が低減する。【００３１】
図５は図１にて示す芯金１を用いたゴムクローラ７の第２実施例の外周面平面図であり、図面の上下に連続するものである。なお、図例にあって、ゴムラグ７ａ、７ｂは基本的には図３に示したゴムラグ５ａ、５ｂとほぼ類似しているが、その配置をほぼ半ピッチ分だけ上方（前側）にずらして配置したものである。【００３２】
即ち、ゴムラグ７ａ、７ｂは上下（前後）ずらして千鳥配置したものであり、スプロケット係合穴６を挟んで前後にやや幅広の形状となっている。そして、左側のゴムラグ７ａの裾部７ｃ（傾斜したゴムラグの側壁）で芯金１ａの左側の前後の突起２、３（即ち、噛み合い部）を覆い、右側のゴムラグ７ｂの裾部７ｃは一つずれた芯金１ｂの右側の突起３、２を覆うように配置されている。なお、噛み合う相手側の突起２、３も、ゴムラグ７ａ、７ｂの裾部７ｃで覆われている。【００３３】
このように、ラグ底７ｄよりもゴム厚があり、接地面から離れている裾部７ｃで、突起２、３の噛み合い部を覆うので、ゴムラグ７ａ、７ｂに外傷が入りにくく、また、外傷が芯金１に到達しにくい。【００３４】
また、ゴムラグ７ａ、７ｂは、芯金１の前後方向の端部の一部を覆っている。このように、芯金１の端部と接地面との間に、ゴムラグ７ａ、７ｂを介在させることで、縁石等にゴムクローラ７の端部が接触した際の耳切れが発生しにくい。なお、芯金１の前後方向の端部全体を、ゴムラグ７ａ、７ｂで覆う方が望ましい。【００３５】
ところで、通常、前後のゴムラグ７ａ−７ａ、７ｂ−７ｂの間のラグ底７ｄの位置（基体のゴム厚）は、図示しないスチールコードからの距離によって決定される。また、左右のゴムラグ７ａ−７ｂの間のラグ底７ｅの位置は、芯金１との距離によって決定される。このため、前後のゴムラグ７ａ−７ａ、７ｂ−７ｂの間のラグ底７ｄと、左右のゴムラグ７ａ−７ｂの間のラグ底７ｅの境界部分に段差が発生し、この段差で亀裂が生じ易くなる。【００３６】
そこで、第２実施例のゴムクローラ７は、前後のゴムラグ７ａ−７ａ、７ｂ−７ｂの間のラグ底７ｄと、左右のゴムラグ７ａ−７ｂの間のラグ底７ｅが同一面となるようにされている。これにより、前後のゴムラグ７ａ−７ａ、７ｂ−７ｂの間のラグ底７ｄと、左右のゴムラグ７ａ−７ｂの間のラグ底７ｅの境界部分に段差が形成されないので、ラグ底７ｄ、７ｅの破損が抑制される。【００３７】
図６は他の脱輪防止突起２、３を備えた芯金１ａを用いた例である。芯金１ａの上側の端部には、ゴムクローラ７の幅方向の中心線と一致する芯金１ａの中心線Ｍに対して線対称となるように、２つの突起２が設けられている。また、芯金１ａの下側の端部には、中心線Ｍに対して線対称となるように、突起２よりも外側に２つの突起３が設けられている。つまり、突起３は、一つ下の芯金１ａの突起２を挟む構成とされている。そして、形成されたゴムラグ７ａ、７ｂは図４と同様の形状のもので、その配置をほぼ半ピッチ分だけ上方（前側）にずらして配置したものである。【００３８】
即ち、ゴムラグ７ａ、７ｂは上下（前後）ずらして千鳥配置したものであり、スプロケット係合穴６を挟んで前後にやや幅広の形状となっている。そして、左側のゴムラグ７ａが芯金１ａの左側の前後の突起２、３（即ち、噛み合い部）を覆うものであり、右側のゴムラグ７ｂは一つずれた芯金１ａの右側の突起３、２を覆うように配置されたものである。なお、噛み合う相手側の突起２、３も、ゴムラグ７ａ、７ｂの裾部７ｃで覆われている。【００３９】
このように、芯金１ａの突起２、３を、芯金１ａの中心線Ｍに対して線対称に設け、突起２、３の噛み合い部を覆うように、ゴムラグ７ａ、７ｂを配置することで、ゴムラグ７ａ、７ｂに掛かる面圧分布が均等となる。したがって、ゴムラグ７ａ、７ｂに発生する外傷、磨耗、振動が低減される。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は以上の通りであり、脱輪防止突起を備えた芯金を用いたゴムクローラの全てに適用可能であり、耐久性を向上したゴムクローラを提供できたものである。
【符号の説明】
【００４１】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ‥芯金、
２、３‥脱輪防止突起、
５ａ、５ｂ‥ゴムラグ、
６‥スプロケット係合穴、
７ａ、７ｂ‥ゴムラグ、
７ｃ‥裾部、
７ｄ、７ｅ‥ラグ底、
Ａ‥脱輪防止突起のゴムラグにて覆われていない部位。
【図１】
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【図２】
2008004652.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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2008004652.tif 000010