(57)【要約】  製造が容易であり、従来の複数のシートの機能を兼ね備えた、液晶ＴＶなどに要求される輝度と視野角特性の両方を満足する光偏向シートを提供すること。  本発明の光偏向シートは、シート状の基材と、該基材の一方の面に形成された第１レンズ部とを備えた第１偏向レンズシートと、シート状の基材と、該基材の一方の面に形成され先端に平坦部を有する第２レンズ部とを備えた第２偏向レンズシートとを備え、前記第１偏向レンズシートのレンズ部の平坦部と、前記第２偏向レンズシートの基材の他方の面とが、透明材料で貼り付けられている。
2007026776.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の基材と、該基材の一方の面に形成された第１レンズ部とを備えた第１偏向レンズシートと、
シート状の基材と、該基材の一方の面に形成され先端に平坦部を有する第２レンズ部とを備えた第２偏向レンズシートとを備え、
前記第２偏向レンズシートの第２レンズ部の平坦部と、前記第１偏向レンズシートの基材の他方の面とが、透明材料で貼り付けられている、
ことを特徴とする光偏向シート。
【請求項２】
前記透明材料が、硬化後粘着性を有する電離放射線硬化樹脂からなる、
請求項１に記載の光偏向シート。
【請求項３】
前記透明材料が、前記平坦部の一部分に配置されている、
請求項１または２に記載の光偏向シート。
【請求項４】
シート状の基材と、該基材の一方の面に形成されたレンズ部とを備えた第１偏向レンズシートと、
シート状の基材と、該基材の一方の面に形成されたレンズ部とを備えた第２偏向レンズシートとを備え、
前記第１偏向レンズシートが、該第１偏向レンズシートのレンズ部が前記第２偏向レンズシートの基材の他方の面に対向するように配置され、前記第１および第２偏向レンズシートの間に電離放射線硬化性樹脂あるいは粘着性粒子が充填されている、
ことを特徴とする光偏向シート。
【請求項５】
前記電離放射線硬化性樹脂の屈折率が、第１偏向レンズシートのレンズ部の屈折率より０．０５以上低く設定されている、
請求項４に記載の光偏向シート。
【請求項６】
シート状の基材と、該基材の一方の面に形成された第１レンズ部とを備えた偏向レンズシートと、
該光偏向シートの他方の面に対向して配置された拡散シートと、
前記光偏向シートに対向する前記拡散シートの面に設けられた樹脂製の第２レンズ部と、を備え、
前記基材の他方の面と第２レンズ部との間に、該第２レンズ部を形成している樹脂より屈折率が０．０５以上高い樹脂が充填されている、
ことを特徴とする光偏向シート。
【請求項７】
前記第１レンズ部が、並列配置された断面三角形の複数の柱状プリズムからなり、
前記第２レンズ部が、並列配置された断面半円状の複数の柱状レンズからなり、
前記柱状レンズは、前記柱状プリズムと直交して延びるように配置されている、
請求項６に記載の光偏向シート。
【請求項８】
シート状の基材と、該基材の一方の面に形成されたレンズ部とを備えた偏向レンズシートと、
一端が前記基材の他方の面に接触するように配置された突起構造物と、
前記突起構造物の他端に支持され、前記基材の他方の面に対向するように配置された拡散シートと、備えている、
ことを特徴とする光偏向シート。
【請求項９】
前記突起構造物の他端が、前記拡散シートに透明材料で貼り付けられている、
請求項８に記載の光偏向シート。
【請求項１０】
前記第１レンズ部が断面三角形の柱状プリズム部であり、該柱状プリズム部の頂角が６０°以上１５０°以下である、
請求項１、２および８のいずれか１項に記載の光偏向シート。
【請求項１１】
前記第２レンズ部が、断面形状が、三角形の頂部を切取った形状である柱状プリズム部であり、前記三角形の頂角が６０°以上１５０°以下である、
請求項１、２および８のいずれか１項に記載の光偏向シート。
【請求項１２】
シート状の基材と、該基材の一方の面に形成されたレンズ部とを備えた偏向レンズシートと、
前記偏向レンズシートの基材の他方の面に対向するように配置された拡散シートと、備え、
該拡散シートが、前記偏向レンズシートの基材の他方の面と前記拡散シートとの間に離散的に配置された硬化後粘着性を有する透明性電離放射線硬化樹脂部によって、前記偏向連シートの他方の面から離間して配置されている、
ことを特徴とする光偏向シート。
【請求項１３】
シート状の基材と、該基材の一方の面に並列配置された三角柱状プリズムからなる第１レンズ部とを備えた第１偏向レンズシートと、
シート状の基材と、該基材の一方の面に並列配置された三角柱状プリズムからなる第２レンズ部とを備えた第２偏向レンズシートと、を備え、
前記第１偏向レンズシートと第２偏向レンズシートとが、前記第１レンズ部が、前記第２レンズ部と直交して延びるように配置され、さらに、前記第２偏向レンズシートの基材の前記第２レンズ部とは反対側の面に設けられた透明材料による粘着層に、前記第１偏向レンズシートの第１レンズ部の先端が埋設されることによって前記第１偏向レンズシートと第２偏向レンズシートとが一体化されている光偏向シートであって、
前記第１レンズ部および第２レンズ部の内の水平視野方向を制御するレンズ部の頂角をＸ、前記第１レンズ部および第２レンズ部の内の垂直視野方向を制御するレンズ部の頂角をＹとしたとき、下記（１）式から（３）式が満たされる、
７０°≦Ｘ≦１５０°    ・・・（１）
７０°≦Ｙ≦１３０°    ・・・（２）
１９５°≦Ｘ＋Ｙ≦２５５°  ・・・（３）
ことを特徴とする光偏向シート。
【請求項１４】
請求項１に記載の光偏向シートの製造方法であって、
前記第１偏向レンズシートの基材の他方の面、前記第２偏向レンズシートの第２レンズ部の平坦部、または、前記第１偏向レンズシートの基材の他方の面および前記第２偏向レンズシートの第２レンズ部の平坦部に透明材料による粘着層を形成するステップと、
前記第１偏向レンズシートの基材の他方の面に前記第２偏向レンズシートの第２レンズ部の平坦部を貼りつけるステップと、備えている、
ことを特徴とする光偏向シートの製造方法。
【請求項１５】
シート状の基材と、該基材の一方の面に形成された第レンズ部とを備えた偏向レンズシートと、一端が前記基材の他方の面に連結された突起構造物と、前記突起構造物の他端に支持され、前記基材の他方の面に対向するように配置された拡散シートと、備えている光偏向シートの製造方法であって、
前記突起構造物の他端に、硬化後粘着性のある透明材料による粘着層を形成するステップと、
前記拡散シートを前記突起構造物の他端に押圧し、前記偏向レンズシートと拡散シートを貼り合せるステップと、備えている、
ことを特徴とする光偏向シートの製造方法。
【請求項１６】
拡散シートと、シート状の基材と該基材の一方の面に形成されたレンズ部とを有する偏向レンズシートとを備えた光偏向シートの製造方法であって、
前記偏向レンズシートの基材の他方の面に、硬化後粘着性のある透明材料をドット状またはストライプ状のパターンで塗布するステップと、
前記偏向レンズシートの基材の他方の面と前記拡散シートの一方の面とを重ね、前記偏向レンズシートと拡散シートとを貼り合せるステップと、備えている、
ことを特徴とする光偏向シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面光源装置用の光偏向シートに関し、詳細には、直下方式の面光源装置で用いられる光偏向シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶パネル等のディスプレイパネルを照明するバックライトとして、複数の冷陰極管（ＣＣＦＬ）や発光ダイオード（ＬＥＤ）アレイからなる光源を液晶表示板の直下に配置するいわゆる直下方式のバックライトが知られている。このような直下方式のバックライトでは、光源からの光を拡散・偏向させて、液晶表示板を均一に照射することが必要である。【０００３】
このため従来のバックライトでは、例えば、光源側から順に拡散シート、拡散フィルム、プリズムシートを配置することによって、光源からの光を拡散・偏向させ、液晶表示板を均一に照射している。
拡散シートは、光源の像ぼかし、輝度均一化を行う機能を有する。拡散フィルムは、輝度を均一化させる機能を有する。プリズムシートは、光源方向に向かう光を上方向（出射方向）に向けるとともに、拡散フィルムから出射した光を偏向して視野角を制御する機能を有する。【０００４】
これらの拡散シート、拡散フィルム、プリズムシートは別々のシートとして供給されて積層されるので、個々に打ち抜き・加工が必要となる。この結果、バックライトのコストが高くなる、組み立て時に混入する塵埃のためにバックライトの歩留まりが低下する、熱によるたわみ防止のためそれぞれを厚くする必要がありバックライトの重量ならびに厚さが増加する等の問題があった。【０００５】
このため、１枚で光源からの光の拡散・偏向を行うことができる、光偏向シートおよび集光性光拡散板が提案されている（特許文献１、特許文献２、特許文献３、および特許文献４参照）。【０００６】
【特許文献１】特開平８−１８４７０４号公報
【特許文献２】特開平１０−４８４３０号公報
【特許文献３】米国特許第６８４６０８９号明細書
【特許文献４】特開２００５−９９８０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の光偏向シートには、微粒子を分散させて散布、乾燥させる工程が複雑であるという問題がある。又、特許文献２の集光性光拡散板には、構成部品となる各シート材料の一体化が難しいという問題がある。【０００８】
また、特許文献３の頂角９０°のプリズムシートを貼り合せた光学シートには、広視野角を得ることが難しいという問題がある。
特許文献４の光学シートには、一体化したときの密着性に問題があり、さらに、温度変化による膨張または伸縮により、隆起スペーシング構造間の接合されていないギャップ間隔にムラが生じ、均一な光学特性を得るのが難しくなるという問題もある。【０００９】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、製造が容易であり、従来の複数のシートの機能を兼ね備えた、液晶ＴＶなどに要求される輝度と視野角特性の両方を満足する光偏向シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、
シート状の基材と、該基材の一方の面に形成された第１レンズ部とを備えた第１偏向レンズシートと、
シート状の基材と、該基材の一方の面に形成され先端に平坦部を有する第２レンズ部とを備えた第２偏向レンズシートとを備え、
前記第２偏向レンズシートの第２レンズ部の平坦部と、前記第１偏向レンズシートの基材の他方の面とが、透明材料で貼り付けられている、
ことを特徴とする光偏向シートが提供される。【００１１】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記透明材料が、硬化後粘着性を有する電離放射線硬化樹脂からなる。
本発明の他の好ましい態様によれば、前記透明材料が、前記平坦部の一部分に配置されている。【００１２】
本発明の他の態様によれば、
シート状の基材と、該基材の一方の面に形成されたレンズ部とを備えた第１偏向レンズシートと、
シート状の基材と、該基材の一方の面に形成されたレンズ部とを備えた第２偏向レンズシートとを備え、
前記第１偏向レンズシートが、該第１偏向レンズシートのレンズ部が前記第２偏向レンズシートの基材の他方の面に対向するように配置され、前記第１および第２偏向レンズシートの間に電離放射線硬化性樹脂あるいは粘着性粒子が充填されている、
ことを特徴とする光偏向シートが提供される。【００１３】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記電離放射線硬化性樹脂の屈折率が、第２偏向レンズシートのレンズ部の屈折率より０．０５以上低く設定されている。【００１４】
本発明の他の態様によれば、
シート状の基材と、該基材の一方の面に形成された第１レンズ部とを備えた偏向レンズシートと、
該光偏向シートの他方の面に対向して配置された拡散シートと、
前記光偏向シートに対向する前記拡散シートの面に設けられた樹脂製の第２レンズ部と、を備え、
前記基材の他方の面と第２レンズ部との間に、該第２レンズ部を形成している樹脂より屈折率が０．０５以上高い樹脂が充填されている、
ことを特徴とする光偏向シートが提供される。【００１５】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記第１レンズ部が、並列配置された断面三角形の複数の柱状プリズムからなり、前記第２レンズ部が、並列配置された断面半円状の複数の柱状レンズからなり、前記柱状レンズは、前記柱状プリズムと直交して延びるように配置されている。【００１６】
本発明の他の態様によれば、
シート状の基材と、該基材の一方の面に形成されたレンズ部とを備えた偏向レンズシートと、
一端が前記基材の他方の面に接触するように配置された突起構造物と、
前記突起構造物の他端に支持され、前記基材の他方の面に対向するように配置された拡散シートと、備えている、
ことを特徴とする光偏向シートが提供される。【００１７】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記突起構造物の他端が、前記拡散シートに透明材料で貼り付けられている。
本発明の他の好ましい態様によれば、前記第１レンズ部が断面三角形の柱状プリズム部であり、該柱状プリズム部の頂角が６０°以上１５０°以下である。【００１８】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記第２レンズ部が、断面形状が、三角形の頂部を切取った形状である柱状プリズム部であり、前記三角形の頂角が６０°以上１５０°以下である。【００１９】
本発明の他の態様によれば、
シート状の基材と、該基材の一方の面に形成されたレンズ部とを備えた偏向レンズシートと、
前記偏向レンズシートの基材の他方の面に対向するように配置された拡散シートと、備え、
該拡散シートが、前記偏向レンズシートの基材の他方の面と前記拡散シートとの間に離散的に配置された硬化後粘着性を有する透明性電離放射線硬化樹脂部によって、前記偏向連シートの他方の面から離間して配置されている、
ことを特徴とする光偏向シートが提供される。【００２０】
本発明の他の態様によれば、
シート状の基材と、該基材の一方の面に並列配置された三角柱状プリズムからなる第１レンズ部とを備えた第１偏向レンズシートと、
シート状の基材と、該基材の一方の面に並列配置された三角柱状プリズムからなる第２レンズ部とを備えた第２偏向レンズシートと、を備え、
前記第１偏向レンズシートと第２偏向レンズシートとが、前記第１レンズ部が、前記第２レンズ部と直交して延びるように配置され、さらに、前記第２偏向レンズシートの基材の前記第２レンズ部とは反対側の面に設けられた透明材料による粘着層に、前記第１偏向レンズシートの第１レンズ部の先端が埋設されることによって前記第１偏向レンズシートと第２偏向レンズシートとが一体化されている光偏向シートであって、
前記第１レンズ部および第２レンズ部の内の水平視野方向を制御するレンズ部の頂角をＸ、前記第１レンズ部および第２レンズ部の内の垂直視野方向を制御するレンズ部の頂角をＹとしたとき、下記（１）式から（３）式が満たされる、
７０°≦Ｘ≦１５０°    ・・・（１）
７０°≦Ｙ≦１３０°    ・・・（２）
１９５°≦Ｘ＋Ｙ≦２５５°  ・・・（３）
ことを特徴とする光偏向シートが提供される。【００２１】
本発明の他の態様によれば、
シート状の基材と、該基材の一方の面に形成された第１レンズ部とを備えた第１偏向レンズシートと、シート状の基材と、該基材の一方の面に形成され先端に平坦部を有する第２レンズ部とを備えた第２偏向レンズシートとを備え、前記第１偏向レンズシートのレンズ部の平坦部と、前記第２偏向レンズシートの基材の他方の面とが、透明材料で貼り付けられていることを特徴とする光偏向シートの製造方法であって、
前記第１偏向レンズシートの基材の他方の面、前記第２偏向レンズシートの第２レンズ部の平坦部、または、前記第１偏向レンズシートの基材の他方の面および前記第２偏向レンズシートの第２レンズ部の平坦部に透明材料による粘着層を形成するステップと、
前記第１偏向レンズシートの基材の他方の面に前記第２偏向レンズシートの第２レンズ部の平坦部を貼りつけるステップと、備えている、
ことを特徴とする光偏向シートの製造方法が提供される。【００２２】
本発明の他の態様によれば、
シート状の基材と、該基材の一方の面に形成された第レンズ部とを備えた偏向レンズシートと、一端が前記基材の他方の面に連結された突起構造物と、前記突起構造物の他端に支持され、前記基材の他方の面に対向するように配置された拡散シートと、備えている光偏向シートの製造方法であって、
前記突起構造物の他端に、硬化後粘着性のある透明材料による粘着層を形成するステップと、
前記拡散シートを前記突起構造物の他端に押圧し、前記偏向レンズシートと拡散シートを貼り合せるステップと、備えている、
ことを特徴とする光偏向シートの製造方法が提供される。【００２３】
本発明の他の態様によれば、
拡散シートと、シート状の基材と該基材の一方の面に形成されたレンズ部とを有する偏向レンズシートとを備えた光偏向シートの製造方法であって、
前記偏向レンズシートの基材の他方の面に、硬化後粘着性のある透明材料をドット状またはストライプ状のパターンで塗布するステップと、
前記偏向レンズシートの基材の他方の面と前記拡散シートの一方の面とを重ね、前記偏向レンズシートと拡散シートとを貼り合せるステップと、備えている、
ことを特徴とする光偏向シートの製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、製造が容易であり、従来の複数のシートの機能を兼ね備えた、液晶ＴＶなどに要求される輝度と視野角特性の両方を満足する光偏向シートが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。
まず、本発明の第１の実施形態の光偏向シート１０について説明する。図１（ａ）は、本実施態様の光偏向シート１０の模式的な模式的な断面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のｂ−ｂ線に沿った模式的な断面図である。図２は、光偏向シート１０を液晶表示装置のバックライトに組み込んだ状態を示す模式的な断面図である。【００２６】
光偏向シート１０は、従来の直下方式バックライトに使用されている拡散フィルムおよびプリズムシートを一体化した光偏向シートである。この光偏向シート１０は、図２に示されているように、バックライト２内で、並列配置された複数の冷陰極管等の線状光源４と、液晶表示板６との間に配置され、線状光源２から出射する光を拡散シート８と共に拡散・偏向させ、液晶表示板６に均一に照射させる機能を有する。【００２７】
光偏向シート１０は、図１に示されているように、第１のシートである等方性レンズシート１４と、第２のシートであるプリズムシート１２と、を備えている。
プリズムシート１２は、平坦なシート状の基材部１６と、基材部１６の一方の面（表面）に並列配置された複数の柱状プリズム部１８とを備えている。柱状プリズム部１８は、頂部に底面と平行な平坦部１８ａを有する台形の断面形状を有している。また、台形は、頂角が６０°以上１５０°以下の三角形の頂部を切り取った形状を有するのが好ましい。基材部１６と柱状プリズム部１８は透明材料で形成されている。【００２８】
基材部１６は、（メタ）アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＰＥＴ樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂）、ポリオレフィン樹脂などの透明樹脂のフィルムで形成されているのが好ましい。また、透明樹脂中に無機系あるいは有機系（ポリマービーズ）の拡散剤を含有させた光拡散性のあるフィルムを用いても良い。【００２９】
また、柱状プリズム部１８は、屈折率が１．５０〜１．５４程度の、（メタ）アクリレート系活性エネルギー線硬化性組成物等の活性エネルギー線硬化物で形成されているのが好ましい。（メタ）アクリレート系活性エネルギー線硬化性組成物としては、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系樹脂等が挙げられる。【００３０】
柱状プリズム部１８の厚さは５〜５００μｍ程度、ピッチは５〜５００μｍ程度とすることが好ましい。ピッチは、１０〜１００μｍがより好ましく、１０〜５０μｍがさらに好ましい。【００３１】
柱状プリズム部１８に代えて、全体でフレネルレンズを構成するような凹凸形状、断面略半円形あるいは断面略半楕円形などのレンチキュラーレンズ形状、波形レンズ面を構成するような形状などを用いてもよい。同一の種類または寸法の形状を配置しても、異なる種類または寸法の形状を配置してもよい。【００３２】
本実施形態では、光偏向シート１０が拡散・偏向させる光の輝度の低下を抑制するため、平坦部１８ａの幅が、柱状プリズム部１８の配列ピッチの10％以下に設定されている。例えば、頂角９０°の柱状プリズム１８をピッチ５０μで配列する構成では、平坦部１８ａの幅を約５μに設定すると、法線方向の輝度低下は約５％となる。【００３３】
等方性レンズシート１４は、透明材料で構成された平坦なシート状の基材部２０と、透明材料で形成された直径約１〜２０μmの多数の粒子２２とを備えている。粒子２２は、基材部２０の一方の面（表面）全体に略隙間無く配列され、透明なバインダ２４で基材部２０の一方の面（表面）に接着されている。【００３４】
基材部２０は、（メタ）アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＰＥＴ樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂）、ポリオレフィン樹脂などの透明樹脂のフィルムで形成されているのがよい。また、透明樹脂中に無機系あるいは有機系（ポリマービーズ）の拡散剤を含有させた光拡散性のあるフィルムを用いても良い。【００３５】
粒子２２は、（メタ）アクリル樹脂、ＭＳ樹脂（メタクリル−スチレン共重合樹脂）、ポリスチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリオレフィン樹脂、ベンゾグアナミン−メラミン−ホルムアルデヒド樹脂などで形成されているのが好ましい。本実施形態では、粒子２２は真球状であるが、その他の形状、例えば楕円形状（ラグビーボール形状）でもよい。【００３６】
本実施形態では、粒子２２の径は、ピーク粒子径に対して多分散（ブロードな）粒子径分布とされている。しかしながら、粒子２２は、径がランダムな複数の径の粒子から構成されていても、径が単一あるいは複数の単分散粒子径（シャープな粒子径分布）を採る粒子から構成されているものであってもよい。【００３７】
特定波長の散乱・反射による着色、モアレ縞、粒子同士のスティッキング（貼りつき）等の問題を回避するため、粒子２２の径は、広く分布またはランダムであるのが好ましい。【００３８】
この等方性レンズシート１４は、視野角を調整する機能を有する。等方性レンズシート１４には、拡散機能が必要ではないため、粒子２２およびバインダ２４の屈折率ｎは略等しく、例えば、約１．５に設定されている。【００３９】
本実施形態の光偏向シート１０では、プリズムシート１２の柱状プリズム部１８の平坦部１８ａが、等方性レンズシート１４の基材部２０の他方の面（裏面）に、粘着剤（図示せず）によって接着され、プリズムシート１２が等方性レンズシート１４と一体化されている。なお、粘着剤は、柱状プリズム部１８を構成する樹脂と略等しい屈折率を有する透明な粘着剤である。【００４０】
粘着剤としては、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系、シリコン系などの粘着剤あるいは接着剤が使用される。粘着剤あるいは接着剤の種類としては、ホットメルト系、溶剤系、反応型（熱硬化、紫外線や電子線などによる電離放射線硬化系）などが挙げられる。【００４１】
硬化後、粘着性を有する粘着剤が、より好ましい。硬化後、貼り合わせ時の圧力により粘着剤が変形することを防止でき、さらに貼り合せ時に粘着剤がプリズムの先端部の傾斜面に溢れでて先端部を粘着剤中に埋没させてしまうことがなく、光学的特性が安定するためである。【００４２】
さらに、硬化後粘着性を有する電離放射線硬化樹脂からなる透明樹脂が好ましい。紫外線及び電子線などの電離放射線により硬化する粘着剤は、揮発性物質の拡散を抑制することができ、さらに紫外線あるいは電子線を照射する装置がコンパクトであることから製造ラインの簡略化が可能であるからである。【００４３】
次に、本発明の第２実施形態の光偏向シート２５について説明する。図３（ａ）は、本実施態様の光偏向シート２５の模式的な断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のｂ−ｂ線に沿った模式的な断面図である。
光偏向シート２５は、第１実施形態の光偏向シート１０と同様に、拡散フィルムおよびプリズムシートを一体化した光偏向シートである。【００４４】
図３に示されているように、本実施形態の光偏向シート２５は、第１のシートであるプリズムシート２６と、第２のシートであるクロスプリズムシート２８とが貼り合わされた構造を有している。【００４５】
プリズムシート２６は、平坦なシート状の基材部３０と、基材部３０の一方の面（表面）に並列配置された複数の柱状プリズム部３２とを備えている。基材部３０と柱状プリズム部３２は透明材料で構成されている。柱状プリズム部３２は、並列配置された断面三角形の複数の柱状プリズムからなり、主に垂直方向の視野角を調整する。柱状プリズム部３２の頂角は、６０〜１５０°の範囲内が好ましく、本実施形態では９０°に設定されている。
基材部３０および柱状プリズム部３２は、それぞれ、上記第１実施態様の光偏向シートの基材部と柱状プリズム部と同様の材料で形成されている。【００４６】
次に、クロスプリズムシート２８の構成を説明する。図４（ａ）は、クロスプリズムシート２８の一部分の平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のｂ−ｂ線に沿った模式的な断面図、図４（ｃ）は図４（ａ）のｃ−ｃ線に沿った模式的な断面図であり、図４（ｄ）は図４（ａ）のｄ−ｄ線に沿った模式的な断面図であり、図４（ｅ）は図４（ａ）のｅ−ｅ線に沿った模式的な断面図である。【００４７】
図３に示されているように、クロスプリズムシート２８は、平坦なシート状の基材部３３と、基材部３３の一方の面に配置されたプリズム部３４とを備えている。図３及び図４に示されているように、プリズム部３４は、横方向（画面水平方向）プリズムの頂角が１２０度、上下方向（画面垂直方向）のプリズム頂角が１１０度のプリズム部である。
本実施形態のクロスプリズムシート２８では、上下方向（画面垂直方向）に延びる軸の先端に平坦部３４ａが形成されている。
基材部３３およびプリズム部３４も、それぞれ、上記第１実施態様の光偏向シートの基材部および柱状プリズムと同様の材料で形成されている。【００４８】
本実施形態のクロスプリズムシート２８では、プリズム部の水平方向と垂直方向のプリズムピッチ比は１：３である。すなわち、プリズムシート２６の柱状プリズム部３２が延びる方向と同一方向Ｘのプリズムピッチを１とすると、プリズムシート２６の柱状プリズム部３２が延びる方向と直交する方向Ｙのプリズムピッチが３となるように設定されている。本実施形態では、水平方向のピッチを３５μ、垂直方向のピッチを１０５μに設定している。【００４９】
クロスプリズムシート２６は、プリズム部３４の平坦部３４ａがプリズムシート２６の基材部３０の他方の面（裏面）に粘着剤（図示せず）によって接着され、プリズムシート２６と一体化されている。なお、粘着剤は、プリズム部３４を構成する樹脂と略等しい屈折率を有する透明な粘着剤である。【００５０】
クロスプリズムシート２８に代えて、図５、図６に示されているようなクロスプリズムシートを用いてもよい。【００５１】
図５（ａ）は、代替例のクロスプリズムシート３６の一部分を示す模式的な平面図であり、図５（ｂ）はｂ−ｂ線に沿った模式的な断面図であり、図５（ｃ）はｃ−ｃ線に沿った模式的な断面図である。
図５に示されているように、クロスプリズムシート３６は、平坦なシート状の基材部３８と、基材部３８の一方の面（表面）に配置されたプリズム部４０とを備えている。プリズム部４０は、基材部３８の表面に、底面が長方形の略四角錐状の微小プリズム４２が隙間無く配置されることによって形成されている。各微小プリズム４２の先端には、底面と平行な平坦部４２ａが形成されている。このクロスプリズムシート３６は、例えば、電鋳処理によって逆型を製作し、この逆型を金型として使用することによって製造されるい。【００５２】
本実施形態では、平坦部４２ａが、プリズムシート２６の基材部３０の他方の面（裏面）に粘着剤（図示せず）で接着され、クロスプリズムシート３６がプリズムシート２６と一体化されている。【００５３】
図６（ａ）は、もう一つの代替例のクロスプリズムシート４４の一部分を示す模式的な平面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のｂ−ｂ線に沿った模式的な断面図であり、図６（ｃ）は図６（ａ）のｃ−ｃ線に沿った模式的な断面図であり、図６（ｄ）は図６（ａ）のｄ−ｄ線に沿った模式的な断面図であり、図６（ｅ）は図６（ａ）のｅ−ｅ線に沿った模式的な断面図である。【００５４】
図６に示されているように、クロスプリズムシート４４は、平坦なシート状の基材部４６と、基材部４６の一方の面に配置されたプリズム部４８とを備えている。クロスプリズムシート４４は、左右方向（画面水平方向）に延びる軸の先端に、平坦部４８ａを備えている。
この平坦部４８ａが、プリズムシートの基材部の他方の面（裏面）に粘着剤（図示せず）によって接着され、クロスプリズムシート４４がプリズムシートと一体化される。【００５５】
本実施形態の光偏向シートでは、貼り合わされたシート間で、各シートのプリズム部が平行に配置されると、モアレ縞が発生することがある。このようなモアレ縞の発生を防止するため、一方のシートのプリズム配列ピッチをランダムにするか、あるいは一方のシートにプリズム配列ピッチを、他方のシートのプリズム配列ピッチの（Ｎ＋０．４）倍ないし（Ｎ＋０．６）倍（Ｎは整数）に設定するのが好ましい。【００５６】
さらに、クロスプリズムシート２８に代えて、図７、図８に示されているようなクロスレンチ形状のクロスプリズムシートを用いてもよい。【００５７】
図７（ａ）は、代替例のクロスプリズムシート５０の一部分を示す平面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のｂ−ｂ線に沿った模式的な断面図であり、図７（ｃ）は図７（ａ）のｃ−ｃ線に沿った模式的な断面図であり、図７（ｄ）は図７（ａ）のｄ−ｄ線に沿った模式的な断面図であり、図７（ｅ）は図７（ａ）のｅ−ｅ線に沿った模式的な断面図である。【００５８】
図７に示されているように、クロスプリズムシート５０は、平坦なシート状の基材部５２と、基材部５２の一方の面に配置されたプリズム部５４とを備えている。また、クロスプリズムシート５０のプリズム部５４の先端には、左右方向（画面水平方向）に延びる平坦部５４ａが形成されている。
この平坦部５４ａが、プリズムシートの基材部の他方の面（裏面）に粘着剤（図示せず）によって接着され、クロスプリズムシート５０がプリズムシートと一体化される。【００５９】
図８（ａ）は、代替例のクロスプリズムシート５６の一部分を示す平面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のｂ−ｂ線に沿った模式的な断面図であり、図８（ｃ）は図８（ａ）のｃ−ｃ線に沿った模式的な断面図であり、図８（ｄ）は図８（ａ）のｄ−ｄ線に沿った模式的な断面図であり、図８（ｅ）は図８（ａ）のｅ−ｅ線に沿った模式的な断面図である。【００６０】
図８に示されているように、クロスプリズムシート５６は、平坦なシート状の基材部５８と、基材部５８の一方の面に配置されたプリズム部６０とを備えている。また、クロスプリズムシート５６では、プリズム部６０の先端に、上下方向（画面上下方向）に延びる平坦部６０ａが形成されている。
この平坦部６０ａが、プリズムシートの基材部の他方の面（裏面）に粘着剤（図示せず）によって接着され、クロスプリズムシート５６がプリズムシートと一体化される。【００６１】
次に、本発明の第３実施形態の光偏向シート６２について説明する。図９（ａ）は、本実施態様の光偏向シート６２の模式的な断面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のｂ−ｂ線に沿った模式的な断面図である。【００６２】
図９に示されているように、本実施形態の光偏向シート６２は、重ね合わされた第１および第２のプリズムシート６４、６６を備えている。
第１のプリズムシート６４は、平坦なシート状の基材部６８と、基材部６８の一方の面（表面）に並列配置された断面三角形の複数の柱状プリズム部７０とを備えている。
柱状プリズム部７０の頂角は、６０〜１５０°の範囲内が好ましい。基材部６８と柱状プリズム部７０は、上記第１実施形態と同様の透明材料で構成されている。【００６３】
第２のプリズムシート６６も、平坦なシート状の基材部７２と、基材部７２の一方の面（表面）に並列配置された複数の柱状プリズム部７４とを備えている。第２のプリズムシート６６の柱状プリズム部７４は、底面と平行な平坦部７４ａが先端に形成された台形の断面形状を備えている。この台形は、頂角が６０°以上１５０°以下の三角形の頂部を切取った形状を有している。基材部６２と柱状プリズム部７４は、上記第１実施形態と同様の透明材料で構成されている。【００６４】
第１のプリズムシート６４と第２のプリズムシート６６とは、互いの柱状プリズム部７０、７４が直交して延びるように配置され、第２のプリズムシート６６の平坦部７４ａが、第１のプリズムシート６４の基材部６８の裏面に粘着剤（図示せず）によって接着され、第１のプリズムシート６４と第２のプリズムシート６６と一体化されている。【００６５】
また、液晶ＴＶ等においては、高輝度と高視野角が要求されるので、このような用途では、各ディスプレイに要求される視野角が得られるように各々のプリズム部の頂角を調整するのが好ましい。【００６６】
プリズムシートによる光偏向では、輝度と視野角特性は相反する特性を示す。例えば、プリズムで光出射角度範囲（視野角）を狭める、すなわち拡散光線をプリズムで狭角内に偏向（集光）すると、拡散板からの出射光のバックライト法線方向における輝度が高まる。また逆に、プリズムで光出射角度（視野角）を広げると、法線方向への集光効果を小さくなり、法線方向の輝度が低くなる。【００６７】
柱状プリズム部７０および柱状プリズム部７４における断面三角形の頂角は、水平視野方向を制御する柱状プリズム部の頂角をＸ、垂直視野方向を制御する柱状プリズム部の頂角をＹとし、下記（１）式から（３）式を満たすことが好ましい。
７０°≦Ｘ≦１５０°    ・・・（１）式
７０°≦Ｙ≦１３０°    ・・・（２）式
１９５°≦Ｘ＋Ｙ≦２５５°  ・・・（３）式【００６８】
上記（１）式から（３）式の条件を満たす光偏向シートによれば、サイドローブと呼ばれるバックライト法線方向に対して斜め方向に出射する輝度ピークが抑制され、視野角を変えてバックライトを観察したときの角度によるバックライトの明暗ムラを低減することが出来る。【００６９】
さらに、頂角Ｘおよび頂角Ｙが、下記（４）式から（６）式を満たすことがより好ましい。
９０°≦Ｘ≦１４０°    ・・・（４）式
８０°≦Ｙ≦１２０°    ・・・（５）式
２００°≦Ｘ＋Ｙ≦２４０°  ・・・（６）式
これらの式の条件を満たす光偏向シートでは、より高い輝度および視野角を両立させることができる。【００７０】
また、水平視野方向を制御する頂角Ｘのプリズムシートが下側に配置（第１の光偏向シート）され、垂直視野方向を制御する頂角Ｙのプリズムシートが上側に配置（第２の光偏向シート）され、上記（４）式から（６）式に加えて下記（７）を満たす光偏向シートでは、より高い輝度と視野角を達成できる。
Ｘ≧Ｙ    ・・・（７）式【００７１】
次に、本発明の第４実施態様の光偏向シート４００について説明する。
図１０（ａ）は、光偏向シート４００の２枚のプリズムシートを接着する粘着層４０２を透視した光偏向シート４００の模式的な平面図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のａ−ａ線に沿った模式的な断面図であり、図（ｃ）は、図１０（ａ）のｃ−ｃ線に沿った模式的な断面図である。【００７２】
図１０に示されているように、光偏向シート４００は、第１のプリズムシート４０４と、第２のプリズムシート４０６とを備えている。
第１のプリズムシート４０４は、平坦なシート状の基材部４０８と、基材部４０８の一方の面（表面）に並列配置された断面三角形の複数の柱状プリズム部４１０とを備えている。基材部４０８と柱状プリズム部４１０は、上記第１実施形態と同様の透明材料で構成されている。【００７３】
第２のプリズムシート４０６も、平坦なシート状の基材部４１２と、基材部４１２の一方の面（表面）に並列配置された複数の柱状プリズム部４１４とを備えている。第２のプリズムシート４０６の柱状プリズム部４１４は、底面と平行な平坦部４１４ａが先端に形成された台形の断面形状を備えている。基材部４１２と柱状プリズム部４１４は、上記第１実施形態と同様の透明材料で構成されている。【００７４】
第１のプリズムシート４０４と第２のプリズムシート４０６とは、互いの柱状プリズム部４１０、４１４が直交して延びるように配置されている。
第１のプリズムシート４０４の基材部４０８の他方の面（裏面）に、透明樹脂による粘着層４０２が設けられている。粘着層４０２は、粘着剤又は接着剤で構成され、互いに直交する各柱状プリズム部４１０、４１４に対し４５°の傾斜角度を有するストライプパターンで配置されている。【００７５】
第１のプリズムシート４０４と第２のプリズムシート４０６とは、第２のプリズムシート４０６の柱状プリズム部４１４の平坦部４１４ａが、第１のプリズムシート４０４の裏面に設けられた粘着層４０２に接触する部分で、貼り付けられ一体化されている。即ち、粘着層４０２が柱状プリズム部４１４の平坦部４１４ａの一部分を覆って配置されている。【００７６】
第４実施形態では、粘着層４０２は、ストライプパターンとされているが、粘着層のパターンは、柱状プリズム部４１４の先端の平坦部４１４ａの一部とが接合されていればどのようなパターンでも良く、例えばドットパターンであっても良い。また、粘着層１９２のパターンは、規則的なパターンであってもランダムパターンであっても良い。【００７７】
また、第１および第２のプリズムシート４０４、４０６の密着強度の観点から、粘着層４０２と柱状プリズム部４１４の先端の平坦部４１４ａとの接合部の面積は、平坦部４１４ａの表面積の２５％〜９９％が好ましく、５０％〜９９％が更に好ましい。【００７８】
次に、本発明の第５実施形態の光偏向シート７６について説明する。図１１（ａ）は、本実施態様の光偏向シート７６の模式的な断面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のｂ−ｂ線に沿った模式的な断面図である。【００７９】
図１１に示されているように、本実施形態の光偏向シート７６も、重ね合わされた第１および第２のプリズムシート７８、８０を備えている。
第１のプリズムシート７８は、平坦なシート状の基材部８２と、基材部８２の一方の面（表面）に並列配置された断面三角形の複数の柱状プリズム部８４とを備えている。柱状プリズム部８４の頂角は、６０〜１５０°の範囲内が好ましい。基材部８２と柱状プリズム部８４は、第１実施態様と同様の透明材料で構成されている。【００８０】
第２のプリズムシート８０も、平坦なシート状の基材部８６と、基材部８６の一方の面（表面）に並列配置された断面三角形の複数の柱状プリズム部８８とを備えている。柱状プリズム部８８の頂角は、６０〜１５０°の範囲内が好ましい。基材部８６と柱状プリズム部８８は、第１実施態様と同様の透明材料で構成されている。【００８１】
第１のプリズムシート７８と第２のプリズムシート８０は、互いの柱状プリズム部８４、８８が直交して延びるように配置され、第２のプリズムシート８０の柱状プリズム部８８が第１のプリズムシート７８の基材部８２の裏面に接するように重ねられている。さらに、第２のプリズムシート８０の柱状プリズム部８８と第１のプリズムシート７８の基材部８２の間の空間に電離放射線硬化性樹脂Ｒが充填され、第１のプリズムシート７８と第２のプリズムシート８０が一体化されている。【００８２】
本実施形態では、電離放射線硬化樹脂Ｒとしては、紫外線硬化樹脂及び電子線硬化樹脂等が使用される。電離放射線硬化樹脂Ｒは、硬化後の屈折率が、第２のプリズムシート８０のプリズム部８８の屈折率より０．０５以上低い樹脂が使用される。【００８３】
また、電離放射線硬化樹脂Ｒに代えて、プリズムピッチより小さい粒径の粘着性微粒子を分散させた溶媒を充填し、溶媒を揮発させ貼り合わせを行う方法がある。この手法によるとプリズム面と粒子の間に空気層が確保される。
粘着性微粒子としては、粒子状のアクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが使用される。粘着性微粒子は、真球状、不定形状であっても良い。【００８４】
図１２（a）は、プリズム部９０の頂角が９０°のプリズムシート９２が拡散板９４上に配置された構成における光線の軌跡を示している。プリズム部９０および導光板の屈折率ｎpは１．４９である。図１２（ａ）に示されているように、プリズム部９０から空気（屈折率ｎa＝１．０）中に出射する際には、１６°の偏向角度を確保することができる。しかし、屈折率が１．５９５の樹脂でプリズム部を形成し、このプリズム部の周囲に屈折率が１．４９の樹脂を充填すると、プリズム部９０から樹脂中への出射時に、ほとんど偏向角度を確保できない。【００８５】
図１２（ｂ）に示されているように、プリズム部の頂角を４０°とすれば約９°の偏向角度を確保することができる。さらに、図１２（ｃ）に示されているように、充填する樹脂Ｒの屈折率を１．４０とし、プリズム頂角４０°とすると、１４°の偏向角度を確保することができる。基材部の屈折率は、１．４９である。【００８６】
プリズム部を形成する高屈折率樹脂（ｎh）としては、含硫黄アクリレート、フルオレン誘導体等が用いられる。また低屈折率樹脂（ｎl）としては、アクリルウレタンやフッ素化アクリルが用いられる。【００８７】
次に、本発明の第６実施形態の光偏向シート９６の構成を説明する。図１３（ａ）は光偏向シート９６の模式的な断面図であり、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のｂ−ｂ線に沿った模式的な断面図である。
本実施形態の光偏向シート９６は、従来の直下方式バックライトで使用されている拡散シート、拡散フィルム、およびプリズムシートを一体化したものである。【００８８】
図１３に示されているように、光偏向シート９６は、平坦なシート状の基材部９８の一方の面（表面）に並列配置された断面が三角形の柱状プリズム部（第１偏向レンズ部）１００を備えている。また、柱状プリズム部（第１偏向レンズ部）１００の断面は、頂角が６０°以上１５０°以下の三角形であるのが好ましい。
また、光偏向シート９６は、他方の面（裏面）に並列配置された断面が台形状の柱状レンズ部（第２偏向レンズ部）１０２を備えている。また、台形は、頂角が６０°以上１５０°以下の三角形の頂部を切取った形状である。【００８９】
柱状レンズ部（第２偏向レンズ部）１０２は、断面が三角形の柱状プリズム部（第１偏向レンズ部）１００に直交して延びるように配置されている。柱状レンズ部（第２偏向レンズ部）１０２は、内部傾斜面で低角入射した光を垂直方向に全反射させるように構成されている。この傾斜面は、必要な視野角に応じて、角度や形状が適宜選択される。柱状プリズム部（第１偏向レンズ部）１００と柱状レンズ部（第２偏向レンズ部）１０２を、基材部９８の両面に同時に形成してもよい。【００９０】
さらに、光偏向シート９６は、柱状レンズ部（第２偏向レンズ部）１０２の頂面に透明な粘着材あるいは接着剤によって貼り付けられた、拡散シート１０４を備えている。【００９１】
このように構成された光偏向シート９６は、例えば図１４に示されるように、液晶表示装置のバックライト内でＣＣＦＬなどの線状光源４の上方に配置される。【００９２】
次に、本発明の第７実施形態の光偏向シート１０６の構成を説明する。図１５（ａ）は第７実施態様の光偏向シート１０６の模式的な断面図であり、図１５（ｂ）は図１５（ａ）のｂ−ｂ線に沿った模式的な断面図である。【００９３】
第７実施形態の光偏向シート１０６は、第１偏向レンズシート１０８と第２偏向レンズシート１１０とを備えている。第１偏向レンズシート１０８は、第１実施態様の等方性レンズシート１４と同様の構成であり、また、第２偏向レンズシート１４４は、第１実施態様のプリズムシート１２と同様の構成を備えている。そして、第１および第２偏向レンズシート１０８、１１０は、第１実施形態の等方性レンズシート１４とプリズムシート１２と同様に、貼り合わされている。【００９４】
さらに、第２偏向レンズシート１１０の第１偏向レンズシート１０８と反対側の面には、空気層Ａを介して、拡散シート１１２が取付けられている。拡散シート１１２との間に空気層を確保するための複数の突起構造物１１４が、第２偏向レンズシート１１０の裏面に形成されている。突起構造物１１４は、断面略矩形の棒状体であり、突起構造物１１４の先端面が拡散シート１１２に透明な粘着材あるいは接着剤で貼り付けられている。【００９５】
突起構造物１１４は、（メタ）アクリレート系活性エネルギー線硬化性組成物等の組成物で形成されるのが好ましい。（メタ）アクリレート系活性エネルギー線硬化性組成物としては、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系樹脂等が挙げられる。【００９６】
突起構造物１１４の形成方法としては、予めフィルムなどのシートあるいはロール上に形成された突起構造物となる柱状構造物を熱や接着剤により第２偏向レンズシート裏面に転写する方法や、予め突起構造物形状を形成した金型ロールを用いたキャスト法、もしくは電離放射線効果樹脂による２Ｐ賦型法、凹凸版によるフレキソ印刷やスクリーン版などの印刷法、インクジェットなどによるポッティングにより形成する方法が挙げられる。【００９７】
第２偏向レンズシート１１０のレンズの配列ピッチと、突起構造物１１４の配列ピッチによってモアレ縞が発生する可能性がある。このようなモアレ縞の発生を防止するため、一方の配列ピッチをランダムにする、あるいは一方の配列ピッチを他方の配列ピッチの（Ｎ＋０．４）倍ないし（Ｎ＋０．６）倍（Ｎは整数）に設定するのが好ましい。【００９８】
本実施態様の偏向レンズシートは、等方性レンズシートとプリズムシートからなる構成であるが、等方性レンズシートに代えて第２実施形態から第５実施形態に記載の偏向レンズシートを用いても良い。【００９９】
次に、本発明の第８実施形態の光偏向シート１１６の構成を説明する。図１６（ａ）は、第８実施形態の光偏向シート１１６の模式的な断面図であり、図１６（ｂ）は図１６（ａ）のｂ−ｂ線に沿った模式的な断面図である。【０１００】
図１６に示されている光偏向シート１１６は、平坦な基材部１１８の一方の面（表面）に複数の断面が三角形の柱状プリズム部１２０が並列配置されたプリズムシート１２２を備えている。柱状プリズム部１２０の頂角は、６０〜１５０°の範囲内が好ましい。【０１０１】
一方、拡散シート１２４が、基材部１１８の他方の面（裏面）と対向して配置されている。プリズムシート１２２と対向する拡散シート１２４の面には、樹脂で形成された複数の半円柱状のレンズ部１２６が並列配置されている。更に、基材部１１８の他方の面とレンズ部１２６との間には、レンズ部１２６を形成している樹脂より屈折率が０．０５以上高い樹脂１２８が充填されている。【０１０２】
次に、本発明の第９実施形態の光偏向シート１３０の構成を説明する。図１７（ａ）は、第９実施形態の光偏向シート１３０の模式的な断面図であり、図１７（ｂ）は図１７（ａ）のｂ−ｂ線に沿った模式的な断面図である。【０１０３】
図１７に示されている光偏向シート１３０は、拡散シート１３２の表面に断面台形状の柱状部分１３４が配置され、柱状部分１３４の頂面に、等方性レンズシート１３６の基材部１３８が貼り付けられている構成を備えている。等方性レンズシート１３６は、第１実施態様の等方性レンズシート１４と同様の構成である。【０１０４】
低角度でレンズ内部に入射する光に対して、大きな偏向角度を確保できるように、柱状部分１３４の側面は、傾斜角度を大きくするのが好ましい。本実施形態では、柱状部分１３４の側面の傾斜角度は７０°に設定されている。また、第１の偏向レンズ１３６のビーズ１４０として、曲率の小さい直径５〜10μm程度のビーズを使用した。【０１０５】
本実施態様の偏向レンズシートは、等方性レンズシートと拡散シートからなる構成であるが、等方性レンズシートに代えて第１実施形態から第５実施形態に記載の光偏向シートを用いても良い。【０１０６】
次に、本発明の第１０実施形態の光偏向シート１４２の構成を説明する。図１８は、本発明の第１０実施形態の光偏向シート１４２の模式的な断面図である。
図１８に示されているように、光偏向シート１４２は、プリズムシート１４４と、拡散シート１４６とを備えている。プリズムシート１４４は、平坦なシート状の基材部１４８と、基材部１４８の一方の面（表面）に並列配置された断面が三角形の複数の柱状プリズム部１５０とを備えている。【０１０７】
各柱状プリズム部１５０は、頂角が９０°であり、４８μｍピッチで配置されている。また、柱状プリズム部分１５０は紫外線硬化樹脂で形成され、基材部１４８は、ポリエステル樹脂で形成されている。【０１０８】
拡散シート１４６は、プリズムシート１４４の基材部１４８の裏面に離散的に配置された紫外線硬化タイプの感圧接着剤１５２によって、プリズムシート１４４に貼り付けられている。感圧接着剤１５２は、離散的に配置されているので、感圧接着剤１５２が配置されていない部分では、プリズムシート１４４の基材部１４８と拡散シート１４６の間に空気層が形成されることになる。【０１０９】
拡散シート１４６は、酸化チタン粒子が分散されたＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）シートであり、全光線透過率６５％、拡散率４５％である。ＰＭＭＡシートに代えて、ポリスチレン樹脂、ＭＳ樹脂（メタクリル−スチレン共重合樹脂）、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂）、ポリカーカーボネイト樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂のシートを使用することもできる。【０１１０】
感圧接着剤１５２は、常温で塗工可能な紫外線硬化タイプである。本実施形態の感圧接着剤１５２は、分子量が５０００〜３００００の光重合性アクリルウレタンオリゴマーと、分子量１０００以下程度のアクリルモノマーと、光重合開始剤を含有している。本実施形態の感圧接着剤１５２では、溶媒は使用していない。
また、ＵＶ硬化反応は、反応速度が速く、透明性、熱安定性の高いラジカル反応を用いている。ただし、酸素阻害により硬化しにくい性質があるので、半硬化時は窒素パージを行っている。【０１１１】
プリズムシート１４４の基材部１４８の裏面における感圧接着剤１５２の形状は、基材部１４８との接触角と、塗布時の感圧接着剤１５２の粘度、塗布方法等に依存する。本実施形態では、接触角を大きくし感圧接着剤１５２との密着性を向上させるるため、基材部１４８の裏面にアンカーコート及び表面処理を施している。また、粘度及びチクソ性を向上させるコロイダルシリカを接着剤に添加してもよい。【０１１２】
感圧接着剤１５２は、インクジェット、フレキソ印刷、連続スクリーン印刷によって離散的に配置される。感圧接着剤の離散的な配置パターンとしては、図１９に示されているようなパターンがある。【０１１３】
図１９（ａ）のパターンでは、ドット状の感圧接着剤１５２が、プリズムシートまたは液晶表示板とのモアレを防ぐためランダムに配置されている。１つのドットの大きさは直径約３５μ、平均の中心間距離は２１５μｍに設定されている。
図１９（ｂ）のパターンでは、横方向の細長い楕円状の感圧接着剤１５２が、ランダムに配置されている。このような異方性形状を採用することによって、水平及び垂直の視野角を調整することもできる。【０１１４】
図１９（ｃ）のパターンでは、感圧接着剤１５２が、プリズムシート１４４の柱状プリズム部が延びる方向と直交する方向に延びるストライプ状に配置されている。本実施形態では、例えば、ライン幅３５μ、ピッチ２１５μｍに設定されている。
図１９（ｄ）のパターンでは、感圧接着剤１５２が、プリズムシート１４４の柱状プリズム部が延びる方向に対して傾斜しているストライプ状の配置されている。本実施形態では、ラインピッチが２１５μｍに設定されている。
このような構成によれば、感圧接着剤は、拡散シートとプリズムシートの間に空気層を確保する役目だけでなく、プリズムシート１４４の基材部１４８の裏面のフレネル反射によるロスを抑える効果もある。【０１１５】
次に、本発明の第１１実施形態の光偏向シート１５４の構成を説明する。図２０（ａ）は、本発明の第１１実施形態の光偏向シート１５４の模式的な断面図であり、図２０（ｂ）は図２０（ａ）のｂ−ｂ線に沿った模式的な断面図である。【０１１６】
図２０に示されているように、第１１実施態様の光偏向シート１５４は、プリズムシート１５６と、拡散シート１５８とを備えている。
プリズムシート１５６は、平坦なシート状の基材部１６０と、基材部１６０の一方の面（表面）に並列配置された断面三角形の複数の柱状プリズム部１６２と、基材部１６０の他方の面（裏面）に配置された複数の柱部１６４とを備えている。柱状プリズム部１６２の頂角は、６０〜１５０°が好ましい。柱部１６４は、断面台形の棒状体であり、柱状のプリズム部１６２と平行に延びるように互いに離間して平行に配置されている。【０１１７】
本実施形態では、拡散シート１５８の表面に塗布された感圧接着剤層１６６に柱部１６４の先端が貼り付けられることによって、プリズムシート１５６と拡散シート１５８が一体化させられている。【０１１８】
次に、本発明の第１２実施形態の光偏向シート１７０の構成を説明する。図２１（ａ）は光偏向シート１７０の断面図であり、図２１（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図である。
図２１に示されているように、光偏向シート１７０は、第１のプリズムシート１７２と、第２のプリズムシート１７４とを備えている。
第１のプリズムシート１７２は、平坦なシート状の基材部１７６と、基材部１７６の一方の面（表面）に並列配置された断面三角形の複数の柱状プリズム部１７８とを備えている。基材部１７６と柱状プリズム部１７８は、上記第１実施形態と同様の透明材料で構成されている。【０１１９】
第２のプリズムシート１７４も、平坦なシート状の基材部１８０と、基材部１８０の一方の面（表面）に並列配置された断面三角形の複数の柱状プリズム部１８２とを備えている。基材部１８０と柱状プリズム部１８２は、上記第１実施形態と同様の透明材料で構成されている。【０１２０】
第１のプリズムシート１７２と第２のプリズムシート１７４とは、互いの柱状プリズム部１７８、１８２が直交して延びるように配置されている。
第１のプリズムシート１７２の基材部１７６の他方の面（裏面）には、透明樹脂による粘着層１８４が設けられている。粘着層１８４は、粘着剤又は接着剤で構成され、この粘着層１８４に第２のプリズムシート１７４のプリズム部１８４の先端が埋設されることによって、第１のプリズムシート１７２と第２のプリズムシート１７４とが一体化されている。【０１２１】
各々のプリズムシートのプリズムの頂角を変更することによって、各ディスプレイに要求される視野角が得られるように、水平または垂直方向の視野角を制御することができる。【０１２２】
水平視野方向を制御する柱状プリズムの頂角をＸ、垂直視野方向を制御する柱状プリズムの頂角をＹとしたとき、柱状プリズム部１７８、１８２の頂角が下記（１）式から（３）式を満たすことが好ましい。
７０°≦Ｘ≦１５０°    ・・・（１）式
７０°≦Ｙ≦１３０°    ・・・（２）式
１９５°≦Ｘ＋Ｙ≦２５５°  ・・・（３）式【０１２３】
頂角Ｘおよび頂角Ｙが上記（１）式から（３）式の条件を満たす光偏向シートによれば、サイドローブと呼ばれるバックライト法線方向に対して斜め方向に出射する輝度ピークが抑制され、視野角を変えてバックライトを観察したときの角度によるバックライトの明暗ムラを低減することが出来る。【０１２４】
頂角Ｘおよび頂角Ｙが、（４）式から（６）式を満たすことがより好ましい。
９０°≦Ｘ≦１４０°    ・・・（４）式
８０°≦Ｙ≦１２０°    ・・・（５）式
２００°≦Ｘ＋Ｙ≦２４０°  ・・・（６）式
これらの式の条件を満たす光偏向シートでは、高輝度および高視野角を両立させることができる。【０１２５】
また、水平視野方向を制御する頂角Ｘのプリズムシートが下側に配置（第１の光偏向シート）され、垂直視野方向を制御する頂角Ｙのプリズムシートが上側に配置（第２の光偏向シート）され、上記（４）式から（６）式に加えて下記（７）を満たす光偏向シートは、より高い輝度と視野角を達成できる。
Ｘ≧Ｙ    ・・・（７）式【０１２６】
次に、本発明の実施態様の光偏向シートを得る製造方法について説明する。
粘着剤あるいは接着剤は、第１のシートの基材部の他方の面（裏面）、第２のシートの平坦部または、その両方に塗工される。これら粘着剤あるいは接着剤の塗工方法としては、書籍「粘着（粘接着）の新技術とその用途、各種応用製品の開発資料、６２６頁、図−１５」（経営開発センター経営教育部編集、昭和５３年５月２０日発行）に記載されているような公知の塗工技術が挙げられる。【０１２７】
これらの塗工技術は、粘着剤塗工液の粘度や、塗工厚み（および膜厚精度）、塗膜形状（全面塗工あるいは部分塗工など）などに合わせて適宜選択される。
第１ないし第３実施形態および第１２実施形態に記載の光偏向シートのように、第１シートの基材部の他方の面（裏面）全面に粘着剤を塗工するには、ダイコーター、グラビアコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、コンマコーターなどが好ましい。【０１２８】
第２のシートの平坦部に粘着剤あるいは接着剤を塗工する方法としては、粘着剤を塗布あるいは粘着シートを形成させたロールに、レンズの平坦部を接触させてレンズ平坦部に粘着剤を転写する方法、インクジェット印刷機による印刷手法が挙げられる。【０１２９】
第４実施形態に記載の光偏向シートのように、第１のシートの基材部の他方の面（裏面）に粘着剤をドット状あるいはストライプ状に離散的に塗工するには、ドットパターンあるいはストライプパターンが形成された転写凸版ロールあるいはスクリーン版などによるフレキソ印刷、ロータリースクリーン印刷、凹凸賦型されたロール塗工などが用いられる。【０１３０】
第１２実施態様の記載の光偏向シートでは、粘着剤に埋没するプリズム先端深さが異なると光学特性に振れが生じやすくなるため、埋設するプリズム先端深さを一定にするために、接着剤の塗布厚みを高精度で塗工する必要がある。【０１３１】
シートの基材部の他方の面（裏面）には、基材表面の濡れ性の改善や粘着剤あるいは接着剤との密着性を向上する目的で、表面改質処理を行っても良い。表面改質を行う方法としては、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ処理、ＥＢ処理などの公知の技術が挙げられる。【０１３２】
粘着剤または接着剤は、塗工後に、加熱あるいは紫外線、電子線などの電離放射線照射によって硬化させられる。粘着剤または接着剤を硬化させる加熱装置および、紫外線、電子線などの電離放射線照射装置としては、公知の装置が用いられる。光偏向シートの基材にダメージを与えないように、基材温度が、その基材の耐熱温度以下となるような温度で硬化処理を行うことが好ましい。特に電子線照射では、光偏向シートの基材へのダメージを考慮すると、３００kＶ以下の低加速電子線タイプが好ましい。【０１３３】
粘着剤の硬化後、第１のシートと第２のシートとをホットラミネーター、コールドラミネーターなどの公知の貼り合せ装置（ラミネート）により貼り合わせる。ラミネート時の圧力は、光偏向シートを形成するレンズ形状や、それに用いる材料特性、使用する粘着剤あるいは接着剤の材料特性などを考慮して設定される。【０１３４】
本実施形態では、硬化後粘着性を有する樹脂を用いたが、硬化前に二つのシートを貼り合わせ、その後、紫外線照射して硬化・固定しても良い。この場合、第１実施形態から第４実施形態に記載の光偏向シートでは、下方側のプリズムシートのプリズム部の先端の平坦部に塗工した硬化前の粘着剤が、貼り合せ時にプリズム先端の斜面に溢れて、先端部を粘着剤中に埋没しやすくなる。【０１３５】
このような光偏向シートでは、粘着剤に埋没するプリズム先端深さが異なると得られた光偏向シートの光学的特性に振れが生じやすくなるため、埋設するプリズム先端深さを一定にする必要があり、均一な接着剤の塗布厚みを得るための高精度塗工やラミネート圧などの制御が必要となる。【０１３６】
さらに、予め硬化された粘着層が剥離紙上に配置あるいは剥離紙に両面サンドされてなるノンキャリア粘着シートや、常温では固化しているが、熱をかけると溶融するホットメルト系の粘着層が設けられた粘着シートを用いてもよい。
ノンキャリア粘着シートやホットメルト系の粘着シートを用いる場合は、プリズムシート等の各シートとノンキャリア粘着シートを別々に供給し、ラミネーターを用いて一度に貼り合せる方法、あるいは一方のシートの裏面に予めノンキャリア粘着シートあるいはホットメルト系粘着シートを先にラミネートして粘着層を形成し、続いて、他方のシートを供給し、ラミネートして貼り合せる方法が挙げられる。【０１３７】
上記実施形態の光偏向シートを連続的に製造するにあたっては、第１のシートと第２のシートとをそれぞれロールから巻き出し、第２のシートの柱状プリズム部等の平坦面及び／または第１のシートの他方の面（裏面）に粘着剤または接着剤を塗布し、ラミネーターで第２のシートの柱状プリズム等の平坦面と第１のシートの他方の面（裏面）とを貼り合わせ第１および第２のシートを一体化する。【０１３８】
次に、前記第７実施形態の光偏向シートの製造方法について説明する。
第１偏向レンズシート１０８と第２偏向レンズシート１１０は、上述した方法で製造される。
第２偏向レンズシート１１０の複数の突起構造物１１４は、予めフィルムなどのシートあるいはロール上に形成された突起構造物となる柱状構造物を熱や接着剤により第２レンズシート裏面に転写する方法、予め突起構造物形状を形成した金型ロールを用いたキャスト法、電離放射線効果樹脂による２Ｐ賦型法、凹凸版によるフレキソ印刷やスクリーン版などの印刷法、インクジェットなどによるポッティング等により形成される。【０１３９】
第２偏向レンズシート１１０の突起構造物１１４の先端面と拡散シート１１２とを貼り合せる際の粘着剤の塗工方法および硬化方法、貼り合せ方法には、光偏向シートの製造法と同様の技術を適用できる。粘着剤あるいは接着剤は、突起構造物１１４の先端部および拡散シート１１２の貼り合せ面のいずれか一方または両方に塗工する。【０１４０】
次に、第１０本実施形態の光偏向シート１４２の製造方法について説明する。
図２２、図２３に示されているように、柱状プリズム部１５０に保護フィルム１８６が貼り付けられているプリズムシート１４４が、ロールから供給される。インクジェット印刷機等の塗布装置１８８により、基材部１４８の裏面に感圧型接着剤１５２が所定パターンで塗布される。【０１４１】
塗布された感圧型接着剤１５２は、直ちにＵＶ装置１９０により硬化させられる（図２２（ａ）、図２３）。次いで、拡散シート１４６が重ね合わせられ、さらに、押圧ローラ１９２によって、プリズムシート１４４と拡散シート１４６が押圧され、貼り合わせられる（図２２（ｂ）、図２３）。貼り合わされた光偏向シートは、カッタ１９４等で、バックライトに適合する大きさに打ち抜かれる（図２３）。【０１４２】
このとき、ＵＶ装置１９０による硬化工程で半硬化状態とし、拡散シート１４６を重ね合わせた後、保護フィルム１６８或いは拡散シート１４６側から再度、ＵＶ光を照射し、完全硬化させてもよい。【０１４３】
拡散シート１４６として、０．６５ｍｍ程度の硬質アクリルシートを使用する場合は、図２３に示されているように拡散シート１４６をロールから供給し、完成した光偏向シートをロールに巻き取るロール  ツー  ロールで光偏向シートを製造することもできる。【０１４４】
本発明の上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で種々の変更、変形が可能である。
【実施例】
【０１４５】
次に、本発明の実施例について説明する。
図９に示されている第３実施態様の光偏向シートの構成におけるプリズムシートのプリズムの頂角と、光偏向シートの光度（輝度）および視野角特性の関係をシミュレーションした。
バックライトの光学特性は、米ＯＲＡ（Optical Research Associates）社光学シミュレーションソフト（Ｌｉｇｈｔ  Ｔｏｏｌｓ）を用いて算出した。【０１４６】
シミュレーションに使用した光学モデルは、以下の通りである。
主に垂直視野角を制御する第１のプリズムシートのモデルとして、タテ２０ｍｍ、ヨコ２０ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの基材部の一方の面（表面）に、５０μｍピッチで、断面台形状（頂部の平坦部の長さ５μｍ）の柱状プリズムが形成されたシートであって、６０度から１５０度の範囲で１０度刻みの異なるプリズム頂角を有する、複数のモデルを設計した。【０１４７】
また、主に水平視野角を制御する第２のプリズムシートとして、タテ２０ｍｍ、ヨコ２０ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの基材の一方の面（表面）に、５０μｍピッチで、断面三角形の柱状プリズムが形成されたシートであって、６０度から１５０度の範囲で１０度刻みの異なるプリズム頂角を有する複数のモデルを設計した。【０１４８】
上記モデルの各部品の屈折率は、全て１．５１に設定し、各部品の表面特性は、スムーズ光学−フレネル反射特性に設定した。【０１４９】
これら第１および第２のプリズムシートを図９に示されているように貼り合わせた光偏向シートのモデルとした。さらに、光偏向シートモデルの中心部の下方に２２ｍｍに配置された、タテ０．６ｍｍ、ヨコ０．６ｍｍ、厚み０．０１ｍｍの矩形体を光源モデルとした。【０１５０】
シミュレーションに用いた光源情報は、ＣＣＦＬと拡散板を用いて実際に作成された直下方式のバックライトから計測した光出射パターン（角度輝度分布）を用いた。具体的には、光出射パターンの計測には、図２５に沿って後述する直下方式のバックライト光源２１０を用い、光拡散板（三菱レイヨン製アクリライト色調ＮＡ８８厚さ２ｍｍ）の角度輝度分布の測定を行った。
角度輝度分布の測定は、ＥＬＤＩＭ社ＥＺcontrast１６０Ｒ（コノスコープ）を用いて、バックライト中央における−８０°〜＋８０°範囲の角度輝度分布を測定した。なお、測定に際しては、前記直下方式のバックライトを点灯し、３０分放置後に測定を行った。得られた角度輝度データは、１°刻みに出力し、輝度データにｃｏｓθ（ここでθは、出光角度）を乗じて、光度データに変換し、シミュレーションにおける光源情報とした。【０１５１】
光源モデルの下面の下方０．０２５ｍｍに反射シートとして、タテ２０ｍｍ、ヨコ２０ｍｍ、厚み０．０１ｍｍの矩形体を配置し、これを反射シートモデルとした。反射シートモデルを構成する部品の表面特性は、シンプルミラー特性（反射率９８％、透過率２％）に設定した。【０１５２】
シミュレーションにおける受光器として、光偏向シートモデルの最上面中央を中心として、ＬｉｇｈｔＴｏｏｌｓ内のＦａｒ  Ｆiｅｌｄ受光器を設定した。Ｆａｒ Ｆiｅｌｄ受光器を、偏向シートの中心を基準に配置し、全角度（全球）の光度をシミュレーションした。なお、受光器における明るさの単位設定は、光度にて行ない、シミュレーションにおける光線本数は、１００万本とした。【０１５３】
得られた光度データは、垂直方向は角度２°刻み、水平方向は角度５度刻みの光度データとして出力される。表−１には、正面光度（明るさ）と垂直方向と水平方向の光度の半減角度（正面光度の５０％光度値となる角度）を記載した。なお、各角度データ間の光度は、直近の２点による直線近似により求めた。（近似式による補間光度データは、表−１中で下線を付した。）【０１５４】
シミュレーションを実施しなかったプリズム頂角における光学特性は、シミュレーションで得られた結果より、直近のプリズム頂角における２点データを用いて直線近似により算出した。【０１５５】
バックライトに要求される視野角特性は、搭載する液晶表示装置のモードや、使用する光学フィルムにより変わり、用途によっても異なる。例えば、液晶ＴＶ用途においては、垂直方向の視野角特性よりも水平方向の視野角特性が広い設計がなされており、バックライトの視野角特性についても同様の特性が求められている。
したがって、各プリズムシートのプリズムの頂角の組み合わせは、バックライトに要求される光度（輝度）や視野角特性に応じて適宜選定される。【０１５６】
表−１より、２枚のプリズムシートのプリズム頂角が９０°と９０°の組み合わせが、最も高い光度（明るさ）が得られるが、視野角特性は狭くなること分かる。この組み合わせは、液晶ＴＶなどの高視野角と高輝度が求められるディスプレイに用いるためには、視野角特性が狭すぎる。また、２枚のプリズムシートのプリズム頂角が１５０°と１５０°の組み合わせは、視野角特性は広くなるが、十分な光度が得られないことが分かる。さらに、プリズム頂角が６０°と６０°の組み合わせは、視野角特性が狭く、十分な光度も得られないことがわかる。【０１５７】
【表１】
2007026776.tif 000003
【０１５８】
前記シミュレーションによる結果を元に実際に作成した本発明の実施例の光偏向シートを、比較例と対比しながら説明する。【０１５９】
（比較例）
比較例１は、現状で用いられる直下方式のバックライトの構成である。
第１の偏向・拡散フィルム（垂直・水平視野角を等方的に制御）としてＫＩＭＯＴＯ製のライトアップＧＭ２を、第２のプリズムシート（主に垂直視野角を制御）として頂角＝９０°、プリズムピッチ＝50μの３Ｍ社ＢＥＦIIを、それぞれ用いた。
（比較例２〜４）
プリズムシート（主に垂直視野角を決定）として表−２に記載のプリズム頂角、プリズムピッチ＝50μのプリズムシートを用いた。【０１６０】
2007026776.tif 000004
【０１６１】
（実施例１）
本実施例の光偏向シート２００は、図２４（ａ）および図２４（ｂ）に示されているように、第１のプリズムシート（主に垂直視野角を制御）２０２と、第２の偏向レンズシート（主に水平視野角を制御）２０４とを貼り合わせた、図９の光偏向シート６２と同様の構成を有するシートである。【０１６２】
本実施例では、第１のプリズムシート（主に垂直視野角を制御）２０２として、易接着処理を施した厚さ１２５μのクリアＰＥＴフィルムの一方の面（表面）に、頂角θ１＝１００度、プリズムピッチＰ２＝５０μでレンズ部が形成されたレンズシートを用いた。また、第２の偏向レンズシート（主に水平視野角を制御）２０４として、クリア片面拡散処理（易接着処理）を施した厚さ１８８μのＰＥＴフィルムの一方の面（表面）に、頂角θ２＝１２０°、先端平坦部の幅ｓ＝５μ、プリズムピッチＰ１＝７３μのレンズ部が形成されたレンズシートを用いた。【０１６３】
第１のプリズムシート２０２の裏面に全体に、紫外線硬化樹脂（ノーテープ工業製品「アクリタックＴ−５１０」）を、バーコーターを用いて、塗布厚み約２０μｍで毎分１ｍの塗工速度で塗布した。この紫外線硬化樹脂は、硬化後粘着性を有し、容易に光学密着を計れる。【０１６４】
塗布後、紫外線照射装置であるパルスキセノン（米国Ｘｅｎｏｎ社ＲＣ−７４７）で紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂を硬化させて粘着層を形成した。紫外線照射条件は、５秒間パルス照射（約５０パルス）を５回繰り返した。この時の紫外線照射量は、紫外線光量計（測定ピーク波長３６０ｎｍ）で、積算光量が２０ｍＪ／ｃｍ２であった。【０１６５】
硬化後、２枚のプリズムシートを貼り合わせした。得られたプリズムシート２００をタテ３２５×ヨコ４２５ｍｍに切断してサンプルとした。また、プリズムシート２００の断面を顕微鏡で観察すると、第１のプリズムシートの裏面に形成された粘着層に第２のプリズムシートの先端平坦部が密着していた。【０１６６】
（実施例２〜実施例７）
第２のプリズムシートに用いた厚さ１８８μのＰＥＴフィルムに代えて、厚さ１２５μｍで易接着処理を施したクリアＰＥＴフィルムを用い、表−２に記載されている頂角のプリズムシートを作成した以外は、実施例１と同様に行った。【０１６７】
（直下方式バックライトの構造）
本実施例において光学特性の測定に用いた直下方式のバックライト光源２１０の断面を図２５に示す。
バックライト光源２１０は、２０インチサイズ（タテ３２５×ヨコ４２５ｍｍ）であり、光源として直径φ３ｍｍの１０本のＣＣＦＬ２１２が平行に配置されている。また、ＣＣＦＬ２１２の下方には、白色の拡散反射板シート２１４が配置されている。ＣＣＦＬ２１２は、ピッチＰ１が３０ｍｍ、拡散反射板シート２１４からの距離Ｈ２が３．５ｍｍとなるように配置されている。【０１６８】
拡散反射シート２１４は、ＣＣＦＬ２１２の真下の領域Ｗ２が幅１５ｍｍの平面とされ、隣接するＣＣＦＬ２１２間の領域Ｗ１が、幅１５ｍｍ、高さ（Ｈ３）７ｍｍの三角形状の凸部とされている。【０１６９】
ＣＣＦＬ２１２の上方には、光拡散板２１６（三菱レイヨン製アクリライト色調ＮＡ８８、厚さ２ｍｍ）が配置されている。ＣＣＦＬ２１２と光拡散板２１６の距離Ｈ３は１３．５ｍｍに設定されている。前記光拡散板上に実施例１〜実施例７、比較例１〜４の光偏向シートを配置して直下方式のバックライトを作成した。【０１７０】
（輝度と視野角特性の評価方法）
このような構成を有する直下方式のバックライトを点灯し、３０分放置後、ＥＬＤＩＭ社ＥＺcontrast１６０Ｒ（コノスコープ）にて、バックライト中央の角度輝度分布を測定した。正面（角度０°）における輝度値は、得られた角度輝度データの正面（角度０°）における輝度値を用いた。【０１７１】
垂直方向と水平方向の視野角特性は、得られた各角度における角度輝度値にｃｏｓθ（ここでθは、出光角度）を乗じて、輝度を光度に換算し、正面（角度０°）の光度値の１／２光度値となる垂直方向および水平方向それぞれの角度範囲を全半値角度とした。【０１７２】
（バックライト品位の評価方法）
前記直下方式のバックライトにおけるランプイメージ（ＣＣＦＬの透け度合い）をバックライトより３０ｃｍ離れた地点から目視にて観察した。
判定は、ランプイメージが目視で認められない品位レベルを「○」表記し、目視で確認可能な品位レベルを「×」表記とした。【０１７３】
そのときの正面（角度０°）における輝度と垂直方向と水平方向の光度の全半値角度および品位観察結果を表２に、実施例１と比較例１における水平方向、垂直方向の視野角特性を図２６、図２７に示す。【０１７４】
２枚のプリズムシートを重ね合わせる方法では、輝度および水平・垂直の視野角が比較例に比べ上昇するか同等であることがわかる。また、画面サイズ全体における品位（ランプイメージ）も良好で、均一性も同等あるいはそれ以上である。
【図面の簡単な説明】
【０１７５】
【図１】本発明の第１実施態様の光偏向シートの模式的な断面図である。
【図２】図１の光偏向シートの使用状態を説明する模式的な断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態の光偏向シートの模式的な断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態の光偏向シートで使用されるクロスプリズムシートの図面である。
【図５】代替例のクロスプリズムシートの図面である。
【図６】代替例のクロスプリズムシートの図面である。
【図７】代替例のクロスレンチ形状のクロスプリズムシートの図面である。
【図８】代替例のクロスレンチ形状のクロスプリズムシートの図面である。
【図９】本発明の第３実施形態の光偏向シートの模式的な断面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態の光偏向シートの模式的な断面図および透視図である。
【図１１】本発明の第５実施形態の光偏向シートの模式的な断面図である。
【図１２】光偏向シートにおける光路を説明するための図面である。
【図１３】本発明の第６実施形態の光偏向シートの模式的な断面図である。
【図１４】図１３の光偏向シートの使用状態を説明する模式的な断面図である。
【図１５】本発明の第７実施形態の光偏向シートの模式的な断面図である。
【図１６】本発明の第８実施形態の光偏向シートの模式的な断面図である。
【図１７】本発明の第９実施形態の光偏向シートの模式的な断面図である。
【図１８】本発明の第１０実施形態の光偏向シートの模式的な断面図である。
【図１９】本発明の第１０実施形態の光偏向シートにおける感圧接着剤の配置パターンを示す図面である。
【図２０】本発明の第１１実施形態の光偏向シートの模式的な断面図である。
【図２１】本発明の第１２実施形態の光偏向シートの模式的な断面図である。
【図２２】本発明の第１０実施形態の光偏向シートの製造方法を示す図面である。
【図２３】本発明の第１０実施形態の光偏向シートの製造方法を示す図面である。
【図２４】本発明の実施例の光偏向シートの模式的な断面図である。
【図２５】本発明の実施例で光学特性の測定に用いたバックライト光源の模式的な断面図である。
【図２６】本発明の実施例の光偏向シートの水平方向の視野角特性である。
【図２７】本発明の実施例の光偏向シートの垂直方向の視野角特性である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年2月5日(2007.2.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】請求の範囲
【請求項１】  シート状の基材と、該基材の一方の面に形成された第１レンズ部とを備えた第１偏向レンズシートと、
シート状の基材と、該基材の一方の面に形成され先端に平坦部を有する第２レンズ部とを備えた第２偏向レンズシートとを備え、
前記第２偏向レンズシートの第２レンズ部の平坦部と、前記第１偏向レンズシートの基材の他方の面とが、透明材料で貼り付けられている、
ことを特徴とする光偏向シート。
【請求項２】  前記透明材料が、硬化後粘着性を有する電離放射線硬化樹脂からなる、
請求項１に記載の光偏向シート。
【請求項３】  前記透明材料が、前記平坦部の一部分に配置されている、
請求項１または２に記載の光偏向シート。
【請求項４】  シート状の基材と、該基材の一方の面に形成されたレンズ部とを備えた第１偏向レンズシートと、
シート状の基材と、該基材の一方の面に形成されたレンズ部とを備えた第２偏向レンズシートとを備え、
前記第１偏向レンズシートが、該第１偏向レンズシートのレンズ部が前記第２偏向レンズシートの基材の他方の面に対向するように配置され、前記第１および第２偏向レンズシートの間に電離放射線硬化性樹脂あるいは粘着性粒子が充填されている、
ことを特徴とする光偏向シート。
【請求項５】  前記電離放射線硬化性樹脂の屈折率が、第１偏向レンズシートのレンズ部の屈折率より０．０５以上低く設定されている、
請求項４に記載の光偏向シート。
【請求項６】  シート状の基材と、該基材の一方の面に形成された第１レンズ部とを備えた偏向レンズシートと、
該光偏向シートの他方の面に対向して配置された拡散シートと、
前記光偏向シートに対向する前記拡散シートの面に設けられた樹脂製の第２レンズ部と、を備え、
前記基材の他方の面と第２レンズ部との間に、該第２レンズ部を形成している樹脂より屈折率が０．０５以上高い樹脂が充填されている、
ことを特徴とする光偏向シート。
【請求項７】  前記第１レンズ部が、並列配置された断面三角形の複数の柱状プリズムからなり、
前記第２レンズ部が、並列配置された断面半円状の複数の柱状レンズからなり、
前記柱状レンズは、前記柱状プリズムと直交して延びるように配置されている、
請求項６に記載の光偏向シート。
【請求項８】  シート状の基材と、該基材の一方の面に形成されたレンズ部とを備えた偏向レンズシートと、
一端が前記基材の他方の面に接触するように配置された突起構造物と、
前記突起構造物の他端に支持され、前記基材の他方の面に対向するように配置された拡散シートと、備えている、
ことを特徴とする光偏向シート。
【請求項９】  前記突起構造物の他端が、前記拡散シートに透明材料で貼り付けられている、
請求項８に記載の光偏向シート。
【請求項１０】  前記第１レンズ部が断面三角形の柱状プリズム部であり、該柱状プリズム部の頂角が６０°以上１５０°以下である、
請求項１または２に記載の光偏向シート。
【請求項１１】  前記第２レンズ部が、断面形状が、三角形の頂部を切取った形状である柱状プリズム部であり、前記三角形の頂角が６０°以上１５０°以下である、  請求項１または２に記載の光偏向シート。
【請求項１２】  シート状の基材と、該基材の一方の面に形成されたレンズ部とを備えた偏向レンズシートと、
前記偏向レンズシートの基材の他方の面に対向するように配置された拡散シートと、備え、
該拡散シートが、前記偏向レンズシートの基材の他方の面と前記拡散シートとの間に離散的に配置された硬化後粘着性を有する透明性電離放射線硬化樹脂部によって、前記偏向レンズシートの他方の面から離間して配置されている、
ことを特徴とする光偏向シート。
【請求項１３】  シート状の基材と、該基材の一方の面に並列配置された三角柱状プリズムからなる第１レンズ部とを備えた第１偏向レンズシートと、
シート状の基材と、該基材の一方の面に並列配置された三角柱状プリズムからなる第２レンズ部とを備えた第２偏向レンズシートと、を備え、
前記第１偏向レンズシートと第２偏向レンズシートとが、前記第１レンズ部が、前記第２レンズ部と直交して延びるように配置され、さらに、前記第２偏向レンズシートの基材の前記第２レンズ部とは反対側の面に設けられた透明材料による粘着層に、前記第１偏向レンズシートの第１レンズ部の先端が埋設されることによって前記第１偏向レンズシートと第２偏向レンズシートとが一体化されている光偏向シートであって、
前記第１レンズ部および第２レンズ部の内の水平視野方向を制御するレンズ部の頂角をＸ、前記第１レンズ部および第２レンズ部の内の垂直視野方向を制御するレンズ部の頂角をＹとしたとき、下記（１）式から（３）式が満たされる、
７０°≦Ｘ≦１５０°    ・・・（１）
７０°≦Ｙ≦１３０°    ・・・（２）
１９５°≦Ｘ＋Ｙ≦２５５°  ・・・（３）
ことを特徴とする光偏向シート。
【請求項１４】  請求項１に記載の光偏向シートの製造方法であって、
前記第１偏向レンズシートの基材の他方の面、前記第２偏向レンズシートの第２レンズ部の平坦部、または、前記第１偏向レンズシートの基材の他方の面および前記第２偏向レンズシートの第２レンズ部の平坦部に透明材料による粘着層を形成するステップと、
前記第１偏向レンズシートの基材の他方の面に前記第２偏向レンズシートの第２レンズ部の平坦部を貼りつけるステップと、備えている、
ことを特徴とする光偏向シートの製造方法。
【請求項１５】  シート状の基材と、該基材の一方の面に形成されたレンズ部とを備えた偏向レンズシートと、一端が前記基材の他方の面に連結された突起構造物と、前記突起構造物の他端に支持され、前記基材の他方の面に対向するように配置された拡散シートと、備えている光偏向シートの製造方法であって、
前記突起構造物の他端に、硬化後粘着性のある透明材料による粘着層を形成するステップと、
前記拡散シートを前記突起構造物の他端に押圧し、前記偏向レンズシートと拡散シートを貼り合せるステップと、備えている、
ことを特徴とする光偏向シートの製造方法。
【請求項１６】  拡散シートと、シート状の基材と該基材の一方の面に形成されたレンズ部とを有する偏向レンズシートとを備えた光偏向シートの製造方法であって、
前記偏向レンズシートの基材の他方の面に、硬化後粘着性のある透明材料をドット状またはストライプ状のパターンで塗布するステップと、
前記偏向レンズシートの基材の他方の面と前記拡散シートの一方の面とを重ね、前記偏向レンズシートと拡散シートとを貼り合せるステップと、備えている、
ことを特徴とする光偏向シートの製造方法。
【国際調査報告】
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