(57)【要約】【課題】  水やオイルで濡れている床面に対して高い耐滑性能を発揮する耐滑靴等を提供すること。【解決手段】  下記の構成を備えたことを特徴とする靴底用シートゴムまたは合成樹脂素材の成形によって、略均一な肉厚を有する平板状の基部表面に均一な高さの複数のブロックを規則的に配列した靴底用シートであり、前記各ブロックの接地面は、各々凹凸の無い平滑面であるとともに、長手方向に向かって略平行な２辺を有する長方形若しくは当該長方形と同様の略平行な２辺を有する形状を成しており、少なくとも前記略平行な２辺を形成する接地面と側面との境界を成す角部は、異なる金型片を略直角に組み合わせて形成した凹型の隅部によって形成され、前記ゴムまたは合成樹脂素材の重量部１００に対して、０を超え３０以下の重量部のシリカと、１０重量部以上の可塑剤が付加されていること。【選択図】  図１
2007116968.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型によって直方体状の接地ブロックを有するように形成された靴底または靴底用シートであって、
当該靴底または靴底用シートは、ゴムの重量部１００に対して、０を超え３０以下の重量部のシリカと、重量部１０以上の可塑剤が配合されたゴム素材によって形成されていること。
【請求項２】
下記の構成を備えたことを特徴とする靴底用シート
（Ａ）ゴム又は合成樹脂の成形によって、略均一な肉厚を有する平板状の基部表面に均一な高さの複数の凸条またはブロックを規則的に配列した靴底用シートであること。
（Ｂ）前記各凸条またはブロックの接地面は、各々凹凸の無い平滑面であるとともに、長手方向に沿って略平行な２辺を有する長方形若しくは当該長方形と同様の略平行な２辺を有する形状を成していること。
（Ｃ）少なくとも前記略平行な２辺を形成する接地面と側面との境界を成す角部は、異なる金型片を略直角に組み合わせて形成した凹型の隅部によって形成されていること。
【請求項３】
下記の構成を備えたことを特徴とする靴底用シート
（Ａ）略均一な肉厚を有する平板状の基部表面に均一な高さの複数の凸条またはブロックを規則的に配列した靴底用シートであること。
（Ｃ）少なくとも前記ブロックの接地面と側面との境界を成す角部は、異なる金型片を略直角に組み合わせて形成した凹型の隅部によって形成されていること。
（Ｄ）ゴムの重量部１００に対して、０を超え３０以下の重量部のシリカと、１０重量部以上の可塑剤が付加されていること。
【請求項４】
前記基部上に配列される凸条またはブロックの断面形状が、幅が６±１mm、高さが４±１mmであることを特徴とする請求項２または３記載の靴底用シート。
【請求項５】
前記基部上に配列される凸条またはブロックの断面形状が、幅が６±１mm、高さが４±１mmであり、
前記基部上に配列されるブロックの横幅が、１６ないし２１±１mmであることを特徴とする請求項２または３記載の靴底用シート。
【請求項６】
温度２０℃においてJIS K6253タイプＡデュロメータ（硬度計）で計測される硬度が、５７〜７０の範囲であることを特徴とする請求項２ないし５の何れか一項記載の靴底用シート。
【請求項７】
前記基部の肉厚が４mm以下であることを特徴とする請求項２ないし６の何れか一項記載の靴底用シート。
【請求項８】
前記基部上に配列される凸条またはブロックの間隔が、概ね３〜４±１mmであることを特徴とする請求項２ないし６の何れか一項記載の靴底用シート。
【請求項９】
請求項２ないし８の何れかに記載の靴底用シートを靴裏全面または前足底若しくは踵面の形状に併せて裁断若しくは成形し、それぞれ対応する部分に貼り付けたことを特徴とする靴。
【請求項１０】
請求項２ないし８の何れかに記載の靴底用シートを靴裏全面または前足底若しくは踵面の形状に併せて裁断若しくは成形し、当該靴底用シートをミッドソールのそれぞれ対応する部分に貼り付け若しくは一体成形したことを特徴とする靴底。
【請求項１１】
請求項２ないし８の何れかに記載の靴底用シートを裏全面または前足底若しくは踵面の形状に併せて裁断若しくは成形し、それぞれ対応する部分に貼り付けたことを特徴とする履き物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、水やオイルで濡れている床面に対して、高い耐滑性能を発揮する耐滑靴の靴底用シート、靴底および当該靴底用シート若しくは靴底を用いた靴等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、耐滑性能に優れた靴に関する発明として特許文献１記載の技術が知られている。当該特許に係る発明は、地面と接触するブロックの形状および硬度等を一定の条件にすることにより、従来にない耐滑性を発揮する耐滑靴を提供するものである。
【特許文献１】特許第３４５１２０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の発明に係る耐滑靴は、水やオイルで濡れている床面に対して高い耐滑性能を発揮するものである。しかし、さらに耐滑性能を向上させることにより、滑りによる転倒事故を軽減することができるものである。本願発明は、当該観点からさらに高い耐滑性能を発揮する靴を研究し、本願発明に至ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本願請求項１記載の発明は以下の構成を備えたことを特徴とするものである。
成形型によって直方体状の接地ブロックを有するように形成された靴底または靴底用シートであって、
当該靴底または靴底用シートは、ゴムの重量部１００に対して、０を超え３０以下の重量部のシリカと、重量部１０以上の可塑剤が配合されたゴム素材によって形成されていること。【０００５】
また、請求項２記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とする靴底用シートである。
（Ａ）ゴム又は合成樹脂の成形によって、略均一な肉厚を有する平板状の基部表面に均一な高さの複数の凸条またはブロックを規則的に配列した靴底用シートであること。
（Ｂ）前記各凸条またはブロックの接地面は、各々凹凸の無い平滑面であるとともに、長手方向に沿って略平行な２辺を有する長方形若しくは当該長方形と同様の略平行な２辺を有する形状を成していること。
（Ｃ）少なくとも前記略平行な２辺を形成する接地面と側面との境界を成す角部は、異なる金型片を略直角に組み合わせて形成した凹型の隅部によって形成されていること。【０００６】
また、請求項３記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とする靴底用シートである。
（Ａ）略均一な肉厚を有する平板状の基部表面に均一な高さの複数の凸条またはブロックを規則的に配列した靴底用シートであること。
（Ｃ）少なくとも前記ブロックの接地面と側面との境界を成す角部は、異なる金型片を略直角に組み合わせて形成した凹型の隅部によって形成されていること。
（Ｄ）ゴムの重量部１００に対して、０を超え３０以下の重量部のシリカと、１０重量部以上の可塑剤が付加されていること。【０００７】
また、請求項４記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とする靴底用シートである。
前記基部上に配列される凸条またはブロックの断面形状が、幅が６±１mm、高さが４±１mmであることを特徴とする請求項２または３記載の靴底用シート。【０００８】
また、請求項５記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とする靴底用シートである。
前記基部上に配列される凸条またはブロックの断面形状が、幅が６±１mm、高さが４±１mmであり、
前記基部上に配列されるブロックの横幅が、１６ないし２１±１mmであることを特徴とする請求項２または３記載の靴底用シート。【０００９】
また、請求項６記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とする靴底用シートである。
温度２０℃においてJIS K6253タイプＡデュロメータ（硬度計）で計測される硬度が、５７〜７０の範囲であることを特徴とする請求項２ないし５の何れか一項記載の靴底用シート。【００１０】
また、請求項７記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とする靴底用シートである。
前記基部の肉厚が４mm以下であることを特徴とする請求項２ないし６の何れか一項記載の靴底用シート。【００１１】
また、請求項８記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とする靴底用シートである。
前記基部上に配列される凸条またはブロックの間隔が、概ね３〜４±１mmであることを特徴とする請求項２ないし６の何れか一項記載の靴底用シート。【００１２】
また、請求項９記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とする靴である。
請求項２ないし８の何れかに記載の靴底用シートを靴裏全面または前足底若しくは踵面の形状に併せて裁断若しくは成形し、それぞれ対応する部分に貼り付けたことを特徴とする靴。【００１３】
また、請求項１０記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とする靴底である。
請求項２ないし８の何れかに記載の靴底用シートを靴裏全面または前足底若しくは踵面の形状に併せて裁断若しくは成形し、当該靴底用シートをミッドソールのそれぞれ対応する部分に貼り付け若しくは一体成形したことを特徴とする靴底。【００１４】
また、請求項１１記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とする履き物である。
請求項２ないし８の何れかに記載の靴底用シートを裏全面または前足底若しくは踵面の形状に併せて裁断若しくは成形し、それぞれ対応する部分に貼り付けたことを特徴とする履き物。
【発明の効果】
【００１５】
本願発明に係る靴底シートおよび靴底は、床面と接する凸条またはブロックの形状とシリカの配合量を調整することによって、極めて高い耐滑性能を発揮することができるものである。特に、凸条またはブロックの幅が大凡６mm、高さが３〜６mm、シリカの配合量がＮＢＲ１００重量部に対して１０重量部前後の条件である場合に、高い耐滑性が得られることが確認されており、シリカの配合量が０を越え３０以下の範囲で概ね高い耐滑性が得られている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本願発明に係る耐滑靴用の靴底シートについて説明する。当該靴底シートは、床面側に、表面を接地面とする凸条若しくはブロックを複数設けたものであり、当該凸条若しくはブロックの形状と、後述する配合成分としてのシリカ（含水ケイ酸）の配合量との関係によって、高い動摩擦係数を得ることができるものである。なお、第１図〜第２図に示した靴底シートの外形は、説明のために略長方形状にしているが、図５に示すように必要とされる靴裏に合わせた外形形状に適宜変更されるものである。また、動摩擦係数の測定方法については、詳細には後述する１９９１年３月に日本国の労働省産業安全研究所が発行した「産業安全研究所技術指針」（以下単に「技術指針」という）に示された方法および条件に準じて行ったものである。【００１７】
第１図の（ａ）〜（ｆ）は、靴底に貼り付ける靴底シートの種々の形状を示している。以下、各図に示された靴底シートの形状を説明する。
第１図の（ａ）は、靴底シート１ａの接地面形状と、当該靴底シート１ａに設けられた凸条２ａの長手方向側から見た断面図である。また、各凸条２ａの間隔は、３mmに設定されている。本実施の形態では、上述した靴底シートの形状を「W6xL96xH5xT2」と表記する。すなわち、第１図の（ａ）に示した靴底シート１ａは、６mm×９６mmの長方形状の接地面を有する高さが５mmの凸条２ａを有したものということである。なお、外形は略１００mm四方の矩形であるが、前述したように図示した形状には限定されない。【００１８】
以下、前記第１図（ａ）の靴底シート１ａと同様に説明すると、第１図（ｂ）に示した靴底シート１ｂの凸条２ｂの形状は、縦幅（W）が６mm、横幅（L）が９６mm、高さ（H）が４mm、基部３ａの厚み（T）が２mm、各凸条間の間隔が３mmに形成されている「W6xL96xH4xT2」の場合である。靴底シート１ｂの外形は、靴底シート１ａと同様に略１００mm四方の矩形である。
第１図（ｃ）に示した靴底シート１ｃの凸条２ｃの形状は、縦幅（W）が６mm、横幅（L）が９６mm、高さ（H）が３mm、基部３ａの厚み（T）が２mm、各凸条間の間隔が３mmに形成されている「W6xL96xH3xT2」の場合である。靴底シート１ｃの外形は、靴底シート１ａと同様に略１００mm四方の矩形である。
第１図（ｄ）に示した靴底シート１ｄの凸条２ｄの形状は、縦幅（W）が５mm、横幅（L）が９６mm、高さ（H）が５mm、基部３ａの厚み（T）が２mm、各凸条間の間隔が３mmに形成されている「W5xL96xH5xT2」の場合である。靴底シート１ｄの外形は、靴底シート１ａと同様に略１００mm四方の矩形である。
第１図（ｅ）に示した靴底シート１ｅの凸条２ｅの形状は、縦幅（W）が４mm、横幅（L）が９６mm、高さ（H）が４mm、基部３ａの厚み（T）が２mm、各凸条間の間隔が３mmに形成されている「W4xL96xH4xT2」の場合である。靴底シート１ｅの外形は、靴底シート１ａと同様に略１００mm四方の矩形である。
第１図（ｆ）に示した靴底シート１ｆの凸条２ｆの形状は、縦幅（W）が３mm、横幅（L）が９６mm、高さ（H）が３mm、基部３ａの厚み（T）が２mm、各凸条間の間隔が３mmに形成されている「W3xL96xH3xT2」の場合である。靴底シート１ｆの外形は、靴底シート１ａと同様に略１００mm四方の矩形である。
なお、上記の寸法などを整理すると表１のようになる。
【表１】
2007116968.tif 000003
【００１９】
次に、上記各靴底シート１に形成した凸条２について説明する。凸条２を含む靴底シート１は、一例として耐油性があるＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンラバー）に一定割合のシリカ、可塑剤等を添加して混合し、当該混合物を金型に入れた後に加圧、加熱して加硫し、所定形状に固形化したものである。なお、シリカの代わりに炭酸カルシウムを用いることもできる。
凸条２を成形する金型部分は、凸条若しくはブロックの成形部となる凹部を、複数個の金型片を組み合わせて構成した組み合わせ型（若しくは嵌合型）になっている。当該組み合わせ型を用いるのは、凸条２の接地面と側面との境界となる角を、丸みのない鋭い角に形成するためである。エンドミルによる切削や放電加工で形成した凹部では、僅かに角に丸みが生じてしまうため、本実施の形態では角を２つの金型片の合わせ部分で成形し、極力丸みのない角を形成するようになっている。このように鋭く形成した角は、床面と接する際に、床にこぼれている水や油を切り、接地面と床面との間に水や油が介在しないようにすることを目的として形成されたものである。【００２０】
次に、前記靴底シート１の成分を説明する。本実施の形態に係る靴底シート１の主成分の一例は前述したＮＢＲであり、当該ＮＢＲに一般的な成分としてＮＢＲの重量１００に対して可塑剤を１０（「１０重量部」という）加え、その他常法により配合剤を混入し、さらに、シリカを所定量配合したものである。
「重量部」とは重量百分率（ｗｔ％）のことであり、本実施の形態の場合、使用するＮＢＲの重量を１００とした場合の添加される成分の重量割合を表している。例えば、ＮＢＲが１００重量部に対してシリカが３０重量部という場合には、ＮＢＲが１００ｇに対してシリカが３０ｇ添加されることを表し、ＮＢＲを２００ｇ用いる場合にはシリカが６０ｇ加えられるということである。【００２１】
図２（ａ）は、ＮＢＲの重量１００に対して、シリカを０〜４０の範囲で段階的に加え、当該成分を有する上記各靴底シート１ａ〜１ｆを成形して、それぞれ動摩擦係数を測定し、その結果をまとめた表である。また、図２（ｂ）は、図２（ａ）の表をグラフにまとめたものである。当該グラフは、シリカ量を変数（横軸）とし、各靴底シート１ａ〜１ｆによる計測対象を奥行き方向の軸に配置し、各測定結果を高さとして表したものである。
また、各靴底シート１ａ〜１ｆは、凸条２の短手方向（長手方向と直交する方向）に対して高い耐滑性を発揮するものであり、図２に示されたデータは凸条２の短手方向の動摩擦係数となっている。【００２２】
当該グラフから、以下のことが解る。
第１に、凸条２の縦幅が３mmから６mmにかけて増加するにつれて、動摩擦係数も増加するということである。
第２に、凸条２の高さが３mmから５mmにかけて増加するにつれて、僅かに動摩擦係数も増加するということである。
第３に、シリカの配合量が１０重量部である場合に動摩擦係数が最高値となっていることである。なお、シリカの配合量を細分化してデータを取得することにより、最高値を示すシリカの配合量が１０重量部からシフトすることも想定されるが、当該グラフを見る限り、少なくとも１０〜１５重量部の範囲で動摩擦係数の最高値が得られることは明かである。
第４に、シリカの配合量が０〜１０重量部の範囲にかけて、動摩擦係数が急激に高くなり、１０〜３０重量部以降にかけて、動摩擦係数が緩やかに低下するということである。
なお、計測された動摩擦係数の値は、測定器の違い、滑らせる金属板の状態、オイルの量等によって多少の増減（グラフ全体の上下変動）はあり得るが、グラフで示されている上記第１〜第４の傾向は変わらない。【００２３】
また、本実施の形態の場合、グラフではシリカを含まない場合であっても、各靴底シート１ａ〜１ｆの動摩擦係数が０．２５以上を示す傾向が認められる。特に、靴底シート１ａ（W6xL96xH5xT2）では、０．４程度（０．３９）の動摩擦係数が計測されている。これは、凸条を組み合わせによる金型で形成したことで鋭い角が形成されたことに起因するものである。一般的には、動摩擦係数が０．３程度以上であれば、耐滑性能が体感されるので、シリカを含有しない場合であっても、実用上十分な耐滑性が発揮されていると認められる。
また、靴底シート１ｄ（W5xL96xH5xT2）、靴底シート１ｃ（W6xL96xH3xT2）では、シリカの配合量が０の場合に、動摩擦係数が０．３以下ではあるものの大凡０．２５〜０．２６程度の値となっている。しかし、当該靴底シート１ｄ、靴底シート１ｃもシリカの配合量が１０に近づくにしたがって、急激に動摩擦係数が０．３を超えて高くなっている。当該データから、シリカの配合量が０を超えた場合に、各靴底シートが概ね０．３程度以上の高い動摩擦係数を有することが解る。
また、靴底シート１f（W3xL96xH3xT2）、靴底シート１e（W4xL96xH4xT2）、靴底シート１ｄ（W5xL96xH5xT2）、靴底シート１ｃ（W6xL96xH3xT2）では、シリカの配合量が３０の場合に、０．３以下ではあるものの０．３に近い大凡０．２７以上の動摩擦係数が得られている。そして、当該靴底シート１ｆ、靴底シート１ｅ、靴底シート１ｄ、靴底シート１ｃもシリカの配合量が３０から１０に近づくにしたがって、急激に動摩擦係数が０．３を超えて高くなる傾向がわかる。当該データから、シリカの配合量が３０以下である場合に、各靴底シートが概ね０．３程度以上の高い動摩擦係数を有することが解る。以上の説明から明らかな通り、シリカの配合量が０を超え３０以下である場合に、高い動摩擦係数が得られることが解る。
さらに、各靴底シートが概ね０．３程度以上の高い動摩擦係数を有している場合の各靴底シートの硬さは５７〜７０となっている。硬さは、シリカの他、ＮＢＲゴムに添加される可塑剤等の他の成分によって変動するが、当該他の成分の添加による硬度も動摩擦係数の向上に影響を与える要素となっている。【００２４】
また、前述のように、シリカが１０重量部の場合に動摩擦係数が最大値を示し、当該１０重量部を基準として大凡−５〜＋１０の範囲で０．４程度以上の動摩擦係数を得ており、特に、靴底シート１ａ〜靴底シート１ｃ（縦幅が６mmの例）では、０．５程度以上の動摩擦係数が計測されている。また、１０重量部を基準として大凡−１０を超え＋２０前後まで０．３程度以上の動摩擦係数を得ることができるという傾向が伺える。
なお、前述の如く、測定点を細かくすることにより、動摩擦係数の最大値となるシリカ量を把握することができるが、グラフに示された曲線から動摩擦係数が最大値となるシリカ量が１０〜１５の範囲にあることは明かであり、この範囲で少なくとも０．６以上の動摩擦係数が得られているので、製品として靴底シート１ａ〜１ｆを形成するには十分なデータである。【００２５】
次に、靴底シート１の他の例を示す。
図３（ａ）は、前述した靴底シート１ａであり、大凡シリカの配合量が１０〜１５重量部で動摩擦係数が０．６を超え、５〜２０重量部の範囲で動摩擦係数が０．５を超え、０を超え３０重量部までの範囲で動摩擦係数が０．４を超えるものである。
図３（ｂ）は、当該靴底シート１ａに縦方向に約４mm幅の溝を等間隔に３本設け、凸条２ａを、長方形状のブロック２ｇとしたものである。図３（ｂ）の靴底シート１ｇは、約４mm幅の溝を形成したものの、シリカ量と動摩擦係数の関係では靴底シート１ａと同様の傾向を示すものである。すなわち、動摩擦係数値は全体的に上下するものの、大凡シリカの配合量が１０〜１５重量部で動摩擦係数が最大となり、５〜２０重量部の範囲、０を超え３０重量部までの範囲の順で動摩擦係数の下限が低くなる傾向に変わりはない。
また、図３（ｃ）は、前記靴底シート１ａに縦方向に約４mmの溝を等間隔に４本設け、凸条２ａを、長方形状のブロック２ｈとしたものである。したがって、前記図３（ｂ）の例と同様に、シリカ量と動摩擦係数の関係は、靴底シート１ａと同様の傾向を示すものであり、動摩擦係数値は変動するものの、大凡シリカの配合量が１０〜１５で動摩擦係数が最大となり、５〜２０の範囲、０を超え３０までの範囲の順で動摩擦係数の下限が低くなる傾向になる。【００２６】
次に、前記図３（ｃ）に示した靴底シート１ｈを、実際の靴等に適用する場合について説明する。
図４（ａ）〜（ｄ）は、前記図３（ｃ）において説明したブロック２ｈを有する靴底シート１０を、靴底部を形成するミッドソール１１の裏面に貼り付けた状態を表している。
図４（ａ）は、靴底部の裏面を表しており、ミッドソール１１の裏面に、当該裏面の輪郭形状に外形を切り抜いた靴底シート１０を貼り付けた状態を表している。
図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ’線断面図、図４（ｃ）は、図４（ａ）のＢ−Ｂ’線断面図、図４（ｄ）は、図４（ａ）のＣ−Ｃ’線断面図である。
当該図４に示すように、靴底シート１ａの凸条２ａに、溝を設けてブロック２ｈとしたのは、靴の前後方向のみならず、横方向に対する耐滑性能を持たせることと、軽量化と柔軟性（履き心地）を考慮した結果である。また、溝を設けたとしても、接地面積の変化率は約０．８３であり、当該接地面積の減少によって動摩擦係数が当該割合を超えて大きく減少することは無い。
表２は、図３（ａ）に示した縦幅６mm×横幅（Ｌ）９６mmの靴底シート１ａと、当該靴底シート１ａの凸条２ａを４mm幅の溝によって２分割した靴底シート（形状は図示せず）と、靴底シート１ａの凸条２ａを４mm幅の溝によって４分割した図３（ｂ）記載の靴底シート１ｇの動摩擦係数の比較表である。当該表に示されるとおり、溝による凸条の分割による動摩擦係数の変化率は、接地総面積の変化率と比較して小さいものとなっている。
【表２】
2007116968.tif 000004
【００２７】
図５は、切り抜く前の靴底シート１０を表している。本実施の形態では、予め靴底面の大きさ以上の靴底シート１０を形成し、靴のサイズ（一点鎖線で示した１２、１３）に合わせて裁断し、ミッドソール１１の裏面、若しくはミッドソールを介さないで靴の裏面に直接貼り付けるようになっている。
なお、本実施の形態においては、このように大きめのシートから靴底シートを切り抜く例を説明したが、予め輪郭形状も含めて靴底シートを金型によって成形し、当該成型シートをミッドソール１１の裏面、若しくはミッドソールを介さないで靴の裏面に貼り付けてもよい。
また、以上の説明では、靴底シートを接着によって貼り付ける例を中心に説明したが、常法により靴底シートと履き物本体またはミッドソールとを金型を用いた成型によって一体的に形成してもよいものである。【００２８】
図６は、従来の耐滑靴と本願発明に係る耐滑靴の相違点を説明するための説明図である。図６（ａ）は従来の耐滑靴の底面（ブロックパターン）を表し、図６（ｂ）は本願発明に係る前述した図４記載の耐滑靴のブロックパターンを表している。両者を比較して一見して解ることは、本願発明に係る耐滑靴のブロックは、従来のものと比較して大きいということである。このブロックの大きさの違いは、動摩擦係数の差のみならず、床面との接地状態にも影響するものである。
図６（ｃ）と図６（ｄ）は、下水の側溝や、排水口の蓋等に用いられる細溝１４を多数形成した蓋や網等と、靴底裏面のブロックとの関係を簡略的に表したものである。当該図の比較から、図６（ｄ）に表した本実施の形態に係る靴底の方が、図６（ｃ）の従来の靴底と比較して細溝の中に入り込まないようになっていることが解る。
また、図６（ｅ）と図６（ｆ）は、同じく下水の側溝や、排水口の蓋等に用いられる、孔１５を多数穿設したパンチングメタル等の蓋と、靴底裏面のブロックとの関係を簡略的に表したものである。当該図の比較から、図６（ｆ）に表した本実施の形態に係る靴底の方が、図６（ｅ）従来の靴底と比較して孔１５の中に入り込まないようになっていることが解る。
ブロックが、溝や孔に入り込むことは、歩行時の障害になるとともに、ブロックを破損することにもなるので、なるべく、入り込まないようにすることが望ましい。【００２９】
また、耐滑靴の使用環境は、衛生上の観点から床面がステンレス板である場合や、表面に微細な凸粒を設けたもの等種々の床がある。床面がステンレス板である場合には、前述したデータに示したのと同等の耐滑性能が得られるものであるが、本実施の形態に係る靴底は、表面に微細な凸粒を設けた床であっても十分な耐滑性を発揮できるものである。
すなわち、本実施の形態における６mm幅のブロックは、前記微細な凸粒に対して十分に大きな面積を有するものであり、接地面が凸粒を完全に覆った状態で床面と接することができる。これにより、接地面全体が床面から浮いた状態になるのを防いで十分な接地面積を確保でき、耐滑性を減少させることがないようになっている。【００３０】
また、図１２ａは靴底シート１ｇ、１ｈのような接地面を有する靴底シート２１の湾曲の様子を表した斜視図であり、図１３ａは同靴底シート２１の湾曲の様子を表す側面（断面）図である。
靴底シート１ｇ、１ｈの接地面は、歩行の際、踵側から接地を開始して順次接地部分が靴先の方へ移動するようになっている。この際、靴底シート１ｇ、１ｈに設けられた接地ブロック2ｇ、2ｈは図１２ａに示した長方形状のブロック２２のように、ほぼ横一列を単位として、キャタピラー（登録商標）の履板が順次接地するようにブロック２２が接地する。すなわち、横一列にならんでいるブロック２２が、ほぼ同時に後方の角部から接地を開始し、面全体が接地する。そして、前方の角部が油膜等を排除しつつ接地面全体と床面とが接する。そして、当該動作を繰り返す。
本願発明に係る靴底用シートは、床面に油膜等の耐滑性を低下させるようなものが存在する場合に、耐滑の効果が顕著に表れる。それは、ブロックの角が油膜等を排除しつつ、接地面と床面を接触させる作用があるからである。本願発明に係る靴底用シートは、ブロック２２が横一列に並んでいるので前記油膜等の排除、床面との接地が、ブロック一列単位で効率よく行われるので、耐滑性が高いものとなっている。
一方、図１２ｂのように基部２０１に対して、立方体状のブロック３２を横一列ではなく互い違いに設けることもできる。しかし、この場合にはブロック３２は横一列に並んでいないので、油膜等の排除、床面との接地が図１３ｂに示すようにブロック一列単位で行われることはない。このように、前記横一列に配置したブロックの配置による靴底シートは、互い違い配置の場合と比較して耐滑性に優れた形態となっている。【００３１】
前述した動摩擦係数の測定結果は、前述した技術指針に示された方法および条件に準じて行ったものである。当該技術指針の第１６頁乃至第１８頁には、試験装置、試験体、試験方法等についての記載がある。図７は当該技術指針の第１７頁に示された試験装置の図4-8であり、図８は図4-9を表している。当該技術指針の記載内容は以下の通りである。
「４．２  耐滑性試験
（１）試験装置
試験機は試験床Ｂと試験体を保持する支持部とから成り、試験床Ｂ又は靴Ｓのいずれか一方を静止させた状態で他方を動かす方式により滑りを発生させる。試験機は、靴Ｓを試験床面に定められた鉛直力で押しつけ、定められた速度で滑らかに動かすことのできる構造とする。水平方向の力の検出のために、センサーを静止している側の靴支持部又は試験床面部に取り付ける。靴を履かせる人工足は、図4-8に示すような形状とし、前後それぞれ２個の、直径が男性用にあっては５５mm、女性用にあっては４０mmの接触円盤を備える。人工足が靴の内部で滑るのを防止するために、円盤の下に凹凸加工又は滑り止めテープなどをはり付ける。人工足の中心軸から前後の２個の円盤間の中央までの距離は、それぞれ靴のサイズに応じて調節できる構造とし、男性用の靴については６０mm±３mm、女性用の靴については５５mm±３mmとする。試験床Ｂの表面には、中心線平均粗さ１．６μｍ（JIS B0601）以下の滑らかなステンレス板を使用する。図において、Ｓ１は鉛直力センサー、Ｓ２は水平力センサー、Ｓ３は位置センサー、Ｗ１は調整用錘、Ｗ２は錘を表している。
（２）試験体
試験体は，男性用、女性用とも標準供試品の靴の左又は右の片方とし、数量は１つの型式につき３個（１足半）とする。測定前に試験体の靴底を５０％±５％のエタノール液で洗浄し、室温で自然乾燥させる。
（３）試験条件
試験場所の温度    ２３℃±２℃
試験場所の湿度    ５０％±２０％ＲＨ
潤滑液            自動車用エンジンオイルＳＡＥ１０Ｗ３０（ＳＡＥＪ３００）
測定方向          靴の前方向へのすべりについて計測する。
足の接地角        ０°（水平）
鉛直力            ５００Ｎ±３０Ｎ
滑り速度          ３０cm／s±５cm／s
（４）試験方法
互いに接する試験体と試験床面とのいずれかを動かしてすベりを発生させ、そのときの摩擦面に働く鉛直力と水平力とを計測し、動摩擦係数を算定する。床面には少なくとも厚さ０．１mm（１ｍｌ／１００cm2）の潤滑膜が形成されるように潤滑液をまく。試験中に潤滑液に靴底の摩耗材やほこり等の不純物を含んだ場合は潤滑液を交換する。潤滑液は試験体ごとに交換することが望ましい。試験体を人工足に履かせ、しっかりと固定する。試験条件を整えた後、測定開始前に１０回ほど予備テストを行う。測定前に試験床面上の潤滑液が一様に分布するようにする。試験体を試験床に押しつけてから水平に滑らせて、そのときの水平力と鉛直力との比から動摩擦係数を求める。（図4-9参照）この測定を５回行う。５回の測定のうち最大値と最小値とを除き、平均動摩擦係数を算定する。（以降省略）」【００３２】
次に、ゴムや発泡ウレタン等の硬度について説明する。尚、単にゴムと称する場合は「加硫ゴム」を意味している。
本願明細書中に記載した硬度は、全てゴムについては日本の旧ＪＩＳ規格である「JIS K6301」に準拠したスプリング式A形硬度計（高分子計器株式会社製：ASKER JA型）を用いて20℃の温度環境で測定した値を記載している。また、発泡ウレタンや発泡ＥＶＡといった発泡素材によって形成した靴底の場合には、JIS K7312に準拠したスプリング式Ｃ形硬度計（高分子計器株式会社製：ASKER Ｃ型）によって測定した値を記載している。ゴム系の素材と発泡系の素材は、組成や性質が異なるものであるから、業界では、上記のようにスプリング式A形ゴム硬度計とスプリング式Ｃ形硬度計とを使い分けている。【００３３】
図９を用いて、簡単にDurometerと称されているスプリング式硬度計（以下「硬度計」という）について説明する。
図に示したＭ１、Ｍ２、Ｍ３は、それぞれ同一の硬度計２００の静止状態および動作状態を表している。硬度計２００は、規定の表面積を有する平らな加圧面２０１を有しており、当該加圧面２０１の中央からバネ２０２によって加圧された押し針２０３が突出し、当該押し針の後退量に比例して指針２０４を動作させることにより、０〜１００の範囲の数値を硬度として表すものである。
当該硬度計の性質を決定する要素は、主として押し針２０３の先端形状と、押し針を加圧するバネ２０２の設定（バネ定数および押し針が後退を開始する際の初期荷重）と、押し針のストローク（先端が加圧面２０１と同一面に至るまでの距離）である。【００３４】
前記硬度計２００は、Ｍ１の状態（測定開始前の状態）において、指針２０４は「０」を指し示している。また、この状態で押し針２０３には、バネ２０２の弾性によって初期荷重が加わっている。例えば、図１０に示したJIS K6301に準拠した硬度計の場合、初期荷重は５３９mNである。
また、硬度計２００を硬いものに押し当てて、押し針２０３を加圧面２０１と同一面まで押し上げた状態（図９のＭ３）が、硬度１００として指針２０４が「１００」を指す状態である。例えば、図１０に示したJIS K6301に準拠した硬度計の場合、硬度１００を示した場合の押し針２０３の荷重は８３７９mNである。
図９のＭ２は、実際の測定時の状態を表している。硬度計２００を、加圧面２０１が試験体２０５の表面に押しつけられるまで押すと、試験体２０５の変形とともに押し針２０３が上昇する。このときの押し針２０３に作用している荷重と比例して、指針２０４が所定の数値を指すようになっている。この時に示された数値が硬度である。【００３５】
また、図９のＭ５は、スプリング式A形硬度計の押し針の形状を表した図であり、旧ＪＩＳ規格および現行のＩＳＯ規格に準じた新ＪＩＳ規格とも共通の形状となっている。図９のＭ６は、スプリング式Ｃ形硬度計の押し針の形状を表した図である。【００３６】
図１０は、本願明細書中の硬度として記載した旧ＪＩＳ規格に係るスプリング式A形硬度計の主要要素と、現行の規格であるＩＳＯ７６１９と同一のJIS K6253に係るスプリング式A形硬度計の主要要素との対比表である。当該２つの規格は、前述した押し針を加圧するバネの設定（バネ定数および押し針が後退を開始するときの荷重）と、押し針のストローク（先端が加圧面と同一面となるまでの距離）が若干異なるものとなっている。
図１１は、本願明細書中における発泡ウレタンや発泡ＥＶＡといった発泡素材等により形成した靴底の硬度を表す場合に使用するスプリング式Ｃ形硬度計の主要要素を表した表である。図１１と前記図１０のJIS K6301の内容を比較すると解るように、両者の相違点は押し針の先端形状のみである。【００３７】
本願発明の靴底に用いる素材は、主としてＮＢＲ（耐油性の加硫ゴム）等の比較的剛性の高い素材による靴底シートと、発泡ウレタンや発泡ＥＶＡといった軟質系の素材によるミッドソールに分けられる。そして、本願明細書で説明したゴムの硬度測定には、前述した旧ＪＩＳ規格に係るスプリング式A形硬度計を使用し、ミッドソールの硬度測定には、JIS K7312に準拠したスプリング式Ｃ形硬度計を使用している。
なお、本発明では靴底に貼り付ける靴底シートとして説明しているが、この用途に限定されるものではなく、他の例としては滑りやすい床などに什器を置く場合の滑り止めシート、滑りやすい床などに金型などをおく際の滑り止めシートまたは凸条を手のひらと反対側となるように持って硬いびんの蓋を開けるシート、地下足袋やその他履き物の底などとして使用することもできる。靴その他の履き物とは、足全体を覆わないスリッパ、サンダル等である。【００３８】
また、上記の実施例は主として素材にゴムを用いた場合を中心に説明したが、上記実施例に示した靴底の形状は、ゴムに換えてポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ウレタン等の合成樹脂を使用した場合であっても、従来一般の耐滑靴に対して優れた耐滑性を発揮するものとなっている。
また、ゴムの場合には形状の保持、耐摩耗性の観点からシリカを配合しているが、素材の性質として形状の保持、耐摩耗性を有している合成樹脂を使用する場合にはシリカの配合が不要の場合もある。
さらに、上記の実施例は、靴底シートを形成して、当該靴底シートを靴等の履き物に貼り付ける例を中心に説明したが、本実施の形態は靴底面の形状に加えて耐滑性のあるゴムの配合にも特徴がある。したがって、本願発明は、アッパーの底面に加熱しながら加硫して直接靴底を形成する方式の靴についても適用することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本願発明に係る靴底用シートおよび靴底は、耐滑靴を形成するものとして利用可能であり、耐滑靴は水や油が床面に散乱した状態が多い厨房や食品加工工場等で利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本願発明に係る靴底用シートの一例を表す平面図等であり、第１図ａは靴底シートの形状がW6xL96xH5xT2の場合、第１図ｂはW6xL96xH4xT2の場合、第１図ｃはW6xL96xH3xT2の場合、第１図ｄはW5xL96xH5xT2の場合、第１図ｅはW4xL96xH4xT2の場合、第１図ｆはW3xL96xH3xT2の場合を表している。
【図２】ａは本願発明に係る靴底用シートの動摩擦係数の測定データ、ｂは同測定データを表したグラフである。
【図３】本願発明に係る靴底用シートの応用例を表す平面図等であり、ａはW6xL96xH5xT2の場合、ｂはW6x（L96の４分割）xH5xT2の場合、ｃはW6x（L96の５分割）xH5xT2の場合を表している。
【図４】図４ａは本願発明に係る靴底用シート用いた靴の裏面を表しており、図４ｂは図４ａのＡ−Ａ’線断面図、図４ｃは図４ａのＢ−Ｂ’線断面図、図４ｄは図４ａのＣ−Ｃ’線断面図である。
【図５】図５ａは本願発明に係る靴底用シートの使用例を表す平面図、図５ｂは同側面図である。
【図６】図６ａは従来の耐滑靴の底面を表した図、図６ｂは本願発明に係る図４記載の耐滑靴のブロックパターンを表した図、図６ｃおよび図６ｄは側溝や排水口の蓋に用いる細溝１４と靴底裏面のブロックとの関係を表した図であり、図６ｅおよび図６ｆは、下水や排水口に用いる孔付き蓋と靴底裏面のブロックとの関係を表した図である。
【図７】動摩擦係数の測定装置の説明図である。
【図８】動摩擦係数の測定装置の説明図である。
【図９】硬度計の説明図であり、Ｍ１は測定開始前の状態、Ｍ２は測定時の状態、Ｍ３は押し針が加圧面と同一面まで押し上げられた状態、Ｍ５はスプリング式A形硬度計の押し針の形状、Ｍ６はスプリング式Ｃ形硬度計の押し針の形状を表している。
【図１０】ＩＳＯ７６９１型硬度計の説明図である。
【図１１】ＳＲＩＳ０１０１型硬度計の説明図である。
【図１２】図１２ａは本願発明に係る靴底用シートの湾曲の様子を表した斜視図であり、図１２ｂは他の靴底用シートの湾曲の様子を表した斜視図である。
【図１３】図１３ａは本願発明に係る靴底用シートの湾曲の様子を表した側面図であり、図１３ｂは他の靴底用シートの湾曲の様子を表した側面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１（１ａ〜１ｈ）  靴底シート
２（２ａ〜２ｆ）  凸条
２ｇ  ブロック
２ｈ  ブロック
３（３ａ〜３ｈ）  基部
１０  靴底シート
１１  ミッドソール
１４  細溝
１５  孔
【図１】
2007116968.tif 000005
【図２】
2007116968.tif 000006
【図３】
2007116968.tif 000007
【図４】
2007116968.tif 000008
【図５】
2007116968.tif 000009
【図６】
2007116968.tif 000010
【図７】
2007116968.tif 000011
【図８】
2007116968.tif 000012
【図９】
2007116968.tif 000013
【図１０】
2007116968.tif 000014
【図１１】
2007116968.tif 000015
【図１２】
2007116968.tif 000016
【図１３】
2007116968.tif 000017
【国際調査報告】
2007116968.tif 000018
2007116968.tif 000019
2007116968.tif 000020