【手続補正書】
【提出日】平成31年4月9日(2019.4.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１金属で構成される第１導電部材と、
第２金属で構成される第２導電部材と、
前記第１導電部材と前記第２導電部材との端面同士を接合する第３金属で構成される中間部材と、
を備え、
前記中間部材は、前記第１導電部材および前記第２導電部材の公称断面積と実際の断面積との差を見込んだ内径を有する窪み状の係合部を備えたキャップ部材で構成され、
前記中間部材と前記第１導電部材との接合界面または当該接合界面の近傍領域は、前記第１金属と前記第３金属との固溶体である第１固溶体で構成され、
前記中間部材と前記第２導電部材との接合界面または当該接合界面の近傍領域は、前記第２金属と前記第３金属との固溶体である第２固溶体で構成され、
前記第１導電部材は、複数の芯線を束ねた撚り電線であり、
前記第２導電部材は、単芯電線であることを特徴とする導電部材の接合体。
【請求項２】
前記窪み状の係合部は、係合対象としての前記第１導電部材と前記第２導電部材の軸心を合わせる位置決め部を兼ねることを特徴とする請求項１に記載の導電部材の接合体。
【請求項３】
前記窪み状の係合部は、前記第１固溶体と前記第２固溶体による接合を行う前に、係合対象としての前記第１導電部材または前記第２導電部材の端部に仮固定し得る深さに設定されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の導電部材の接合体。
【請求項４】
前記中間部材は、前記第１固溶体と前記第２固溶体による接合を行う際に、係合対象としての前記第１導電部材と前記第２導電部材との間に配置される隔壁部を備え、
前記隔壁部を構成する前記第３金属は、全量が前記第１金属または前記第２金属に固溶し得る厚さに設定されることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の導電部材の接合体。
【請求項５】
前記第３金属は、前記第１金属および前記第２金属より融点が低い低融点金属で構成されていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載の導電部材の接合体。
【請求項６】
前記第１金属および前記第２金属は、Ａｌで構成され、
前記第３金属は、Ｚｎで構成され、
前記第１固溶体と前記第２固溶体のそれぞれは、ＡｌとＺｎとの固溶体であることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載の導電部材の接合体。
【請求項７】
第１金属で構成される第１導電部材および第２金属で構成される第２導電部材を準備し、
前記第１導電部材の端部に、第３金属で構成される中間部材が備える一方の窪み状の係合部を係合させ、
前記第２導電部材の端部に、前記中間部材が備える他方の係合部を係合させ、
前記中間部材を介して前記第１導電部材と前記第２導電部材とを仮固定した状態で所定温度まで加熱して第１導電部材と第２導電部材とを接合する、
ことを特徴とする請求項１に記載の導電部材の接合体における導電部材の接合方法。
【請求項８】
前記第１導電部材の端部に前記中間部材を係合させた後に、前記第２導電部材に前記中間部材を係合させることを特徴とする請求項７に記載の導電部材の接合方法。
【請求項９】
前記加熱を行う際に、前記中間部材に圧力を付与することを特徴とする請求項７または請求項８に記載の導電部材の接合方法。
【請求項１０】
前記加熱を行う際に、前記第１導電部材、前記中間部材および前記第２導電部材に通電して、抵抗発熱により加熱することを特徴とする請求項９に記載の導電部材の接合方法。
【請求項１１】
第１金属で構成される第１導電部材と、第２金属で構成される第２導電部材との端面同士を接合する第３金属で構成される中間部材の設計を最適化する中間部材の最適化方法であって、
前記第３金属で構成され、それぞれ異なる所定の板厚を備えた複数の板材を準備し、
前記複数の板材のそれぞれを前記第１金属および前記第２金属で構成された所定径の棒状体で挟持して所定温度まで加熱して突き合わせ接合し、
前記複数の板材がそれぞれ突き合わせ接合された各接合体について、接合強度を逐次測定し、
測定された接合強度が所望の接合強度以上となる最適条件を選定することを特徴とする請求項１に記載の導電部材の接合体における中間部材の最適化方法。
【請求項１２】
選定された前記最適条件に基づいて、前記中間部材を構成するキャップ部材の隔壁部の厚さを設計することを特徴とする請求項１１に記載の中間部材の最適化方法。
【請求項１３】
固溶体による接合を行う前に、係合対象としての前記第１導電部材または前記第２導電部材の端部に前記キャップ部材を仮固定し得るように前記窪み状の係合部の内径寸法を設計することを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の中間部材の最適化方法。
【請求項１４】
前記中間部材を構成し、それぞれ異なる所定の深さを有する窪み状の係合部を備えた複数のキャップ部材を準備し、
前記複数のキャップ部材のそれぞれが有する窪み状の係合部に対して、係合対象としての前記第１導電部材または前記第２導電部材の端部への挿入を試行し、
前記複数のキャップ部材のそれぞれについて、前記端部に挿入された各キャップ部材の係合部からの脱落程度を測定し、
前記脱落程度の測定結果に基づいて、固溶体による接合を行う前に、係合対象としての前記第１導電部材または前記第２導電部材の端部に前記キャップ部材を仮固定し得るように前記窪み状の係合部の深さを設計することを特徴とする請求項１１から請求項１３の何れか１項に記載の中間部材の最適化方法。
【請求項１５】
前記第３金属は、前記第１金属および前記第２金属より融点が低い低融点金属で構成されていることを特徴とする請求項１１から請求項１４の何れか１項に記載の中間部材の最適化方法。
【請求項１６】
前記第１金属および前記第２金属はＡｌで構成され、前記第３金属はＺｎで構成されることを特徴とする請求項１５に記載の中間部材の最適化方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
前記目的を達成するために、第１金属で構成される第１導電部材と、第２金属で構成される第２導電部材と、前記第１導電部材と前記第２導電部材との端面同士を接合する第３金属で構成される中間部材と、を備え、前記中間部材は、前記第１導電部材および前記第２導電部材の公称断面積と実際の断面積との差を見込んだ内径を有する窪み状の係合部を備えたキャップ部材で構成され、前記中間部材と前記第１導電部材との接合界面または当該接合界面の近傍領域は、前記第１金属と前記第３金属との固溶体である第１固溶体で構成され、前記中間部材と前記第２導電部材との接合界面または当該接合界面の近傍領域は、前記第２金属と前記第３金属との固溶体である第２固溶体で構成され、前記第１導電部材は、複数の芯線を束ねた撚り電線であり、前記第２導電部材は、単芯電線であることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
また、外周径の異なる撚り電線同士あるいは外周径の異なる撚り電線と他種の電線との接合を確実に行うことができる。また、撚り電線は、束ねた撚り線の素線間に空間が存在するため、公称断面積は、実際の断面積よりも大きくなると想定されるが、そのような場合であっても、中間部材の係合部に確実に係合させることができ、固溶体を介した接合をより確実に行うことができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
請求項２に係る導電部材の接合体は、請求項１に記載の発明について、前記窪み状の係合部は、係合対象としての前記第１の導電部材または前記第２の導電部材の軸心を合わせる位置決め部を兼ねることを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
請求項３に係る導電部材の接合体は、請求項１または請求項２に記載の発明について、前記窪み状の係合部は、前記固溶体による接合を行う前に、係合対象としての前記第１の導電部材または前記第２の導電部材の端部に仮固定し得る深さに設定されることを特徴とする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
請求項４に係る導電部材の接合体は、請求項１から請求項３の何れか１項に記載の発明について、前記固溶体による接合を行う際に、係合対象としての前記第１の導電部材と前記第２の導電部材との間の隔壁部を構成する前記第３金属は、全量が溶融して消費され得る厚さに設定されることを特徴とする。
これにより、中間部材の無駄を排除してコストの低廉化を図ることができ、また良好な
外観を維持することのできる導電部材の接合体を得ることができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
請求項５に係る導電部材の接合体は、請求項１から請求項４の何れか１項に記載の発明について、前記第３金属は、前記第１金属および前記第２金属より融点が低い低融点金属で構成されていることを特徴とする。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
請求項６に係る導電部材の接合体は、請求項１から請求項５の何れか１項に記載の発明について、前記第１金属および前記第２金属は、Ａｌで構成され、前記第３金属は、Ｚｎで構成され、前記固溶体は、ＡｌとＺｎとの固溶体であることを特徴とする。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
請求項７に係る導電部材の接合方法は、請求項１に記載の導電部材の接合体について、第１金属で構成される第１の導電部材および第２金属で構成される第２の導電部材を準備する工程と、前記第１の導電部材の端部に、第３金属で構成される中間部材が備える外周径に合わせた窪み状の一方の係合部を係合させる工程と、前記第２の導電部材の端部に、第３金属で構成される中間部材が備える外周径に合わせた窪み状の他方の係合部を係合させる工程と、前記中間部材を介して前記第１の導電部材と前記第２の導電部材とを仮固定した状態で所定温度まで加熱する工程とを有することを特徴とする。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
請求項８に係る導電部材の接合方法は、請求項７に記載の発明について、前記第１導電部材の端部に前記中間部材を係合させた後に、前記第２導電部材に前記中間部材を係合させることを特徴とする。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
請求項９に係る導電部材の接合方法は、請求項７または請求項８に記載の発明について、前記加熱する工程において、前記中間部材に圧力を付与することを特徴とする。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
請求項１０に係る導電部材の接合方法は、請求項９に記載の発明について、前記加熱する工程は、前記第１の導電部材、前記中間部材および前記第２の導電部材に通電して抵抗発熱により加熱することを特徴とする。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
また、撚り電線がばらける事態を回避して、確実に接合することができる。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
請求項１１に係る中間部材の最適化方法は、請求項１に記載の導電部材の接合体について、第１金属で構成される第１の導電部材と、第２金属で構成される第２の導電部材との端面同士を接合する第３金属で構成される中間部材の設計を最適化する中間部材の最適化方法であって、前記第３金属で構成される所定板厚の板材を前記第１金属および前記第２金属で構成された所定径の棒状体で挟持して所定温度まで加熱する突き合わせ接合を行う接合工程と、前記接合工程において、前記板材の板厚を変更する板厚変更工程と、前記接合工程で接合された接合体について、各板厚における強度を逐次測定する強度測定工程と、前記強度測定工程で測定された強度が所望強度以上となる最適条件を選定する最適条件選定工程と、を有することを特徴とする。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
請求項１２に係る中間部材の最適化方法は、請求項１１に記載の発明について、選定された前記最適条件に基づいて、前記中間部材を構成するキャップ部材の隔壁部の厚さを設計することを特徴とする。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
請求項１３に係る中間部材の最適化方法は、請求項１１または請求項１２に記載に発明について、固溶体による接合を行う前に、係合対象としての前記第１導電部材または前記第２導電部材の端部に前記キャップ部材を仮固定し得るように前記窪み状の係合部の内径寸法を設計することを特徴とする。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
請求項１４に係る中間部材の最適化方法は、請求項１１から請求項１３の何れか１項に記載に発明について、前記中間部材を構成し、それぞれ異なる所定の深さを有する窪み状の係合部を備えた複数のキャップ部材を準備し、前記複数のキャップ部材のそれぞれが有する窪み状の係合部に対して、係合対象としての前記第１導電部材または前記第２導電部材の端部への挿入を試行し、前記複数のキャップ部材のそれぞれについて、前記端部に挿入された各キャップ部材の係合部からの脱落程度を測定し、前記脱落程度の測定結果に基づいて、固溶体による接合を行う前に、係合対象としての前記第１導電部材または前記第２導電部材の端部に前記キャップ部材を仮固定し得るように前記窪み状の係合部の深さを設計することを特徴とする。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
請求項１５に係る中間部材の最適化方法は、請求項１１から請求項１４の何れか１項に記載に発明について、前記第３金属は、前記第１金属および前記第２金属より融点が低い低融点金属で構成されていることを特徴とする。
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
請求項１６に係る中間部材の最適化方法は、請求項１５に記載の発明について、前記第１金属および前記第２金属はＡｌで構成され、前記第３金属はＺｎで構成されることを特徴とする。