(57)【要約】【課題】液晶の注入口などの封止部材の開口部近傍における表示品質を向上するとともに、開口部近傍における封止部材の貼り合せ信頼性を向上した液晶表示パネル用部材、および液晶表示パネルならびに液晶表示装置を提供する。【解決手段】本発明に係る液晶表示パネル用部材は、透明基板１１および第１電極１２を含んで成る第１基体１０と、透明基板２１および第２電極２２を含んで成る第２基体２０と、液晶を封止するための封止部材３０とを有するものである。封止部材３０は、液晶を注入するための注入口３１を構成する。第１電極１２および第２電極２２の少なくとも一方は、その一部が注入口３１の形成領域に設けられる。第１基体１０および第２基体２０の少なくとも一方は、注入口３１の形成領域における第１電極１２または第２電極２２の非形成領域に、第１基体１０および第２基体２０の間隔を調整するための調整部４０を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板および該透明基板の一方主面上に形成される第１電極を含んで成る第１基体と、透明基板および該透明基板の一方主面上に形成される第２電極を含んで成る第２基体と、前記第１基体と前記第２基体との間に液晶を封止するための封止部材とを有する液晶表示パネル用部材であって、
前記封止部材は、前記第１基体および第２基体の端部に向けて開口する開口部を構成し、
前記第１電極および第２電極の少なくとも一方は、その一部が前記開口部の形成領域に設けられ、
前記第１基体および第２基体の少なくとも一方は、前記開口部の形成領域における前記第１電極または前記第２電極の非形成領域に、前記第１基体および第２基体の間隔を調整するための調整部を有することを特徴とする、液晶表示パネル用部材。
【請求項２】
前記調整部は、前記開口部の形成領域に設けられる前記第１電極または前記第２電極と離間させて形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の液晶表示パネル用部材。
【請求項３】
前記調整部は、前記開口部の形成領域に前記第１電極の一部が位置している場合、前記第１基体側に形成され、前記開口部の形成領域に前記第２電極の一部が位置している場合、前記第２基体側に形成されることを特徴とする、請求項１または２に記載の液晶表示パネル用部材。
【請求項４】
前記調整部は、その主面が、前記開口部の形成領域における第１基体および第２基体の主面に対して略平行であることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の液晶表示パネル用部材。
【請求項５】
前記調整部は、前記第１電極および第２電極を形成する材質と同材質からなることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の液晶表示パネル用部材。
【請求項６】
前記封止部材は、前記開口部の形成領域間に位置する島状部をさらに構成することを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の液晶表示パネル用部材。
【請求項７】
前記封止部材は、熱硬化性樹脂から成ることを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載の液晶表示パネル用部材。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載の液晶表示パネル用部材と、前記開口部を塞ぐための封口部材と、前記第１基体と前記第２基体との間において前記封止部材および前記封口部材により封止される液晶と、を有することを特徴とする、液晶表示パネル。
【請求項９】
請求項８に記載の液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの前記第１基体または第２基体に対向配置されるバックライトと、を有することを特徴とする、液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示パネル用部材、およびこの液晶表示パネル用部材に液晶層を形成した液晶表示パネル、ならびに液晶表示装置に関し、例えば液晶の注入口の近傍における表示品質劣化を防止する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯型情報端末などの比較的小型の情報通信機器やモニターの比較的大型かつ高精彩な表示機器に液晶表示パネル等が普及してきている。【０００３】
図５は、液晶層を備える前の液晶表示パネル用部材の平面図を示す。図５に示すように、液晶表示パネルは、透明基板および該透明基板の一方主面上に形成される第１電極を含んで成る第１基体１００と、透明基板および該透明基板の一方主面上に形成される第２電極を含んで成る第２基体２００と、第１基体１００と第２基体２００との間に液晶を封止するための封止部材３００とを有する。封止部材３００は、第１基体１００および第２基体２００の端部に開口する、液晶を注入するための注入口３１０を構成し、第１電極および第２電極が対向するようにして表示領域を形成して成る。また、注入口３１０より液晶を注入し、注入口３１０を封口部材にて封止することで液晶表示パネルを構成する。【０００４】
前記封口部材は、注入口３１０に熱硬化性のエポキシ系樹脂、紫外線硬化性のアクリル樹脂等の硬化樹脂を塗布して硬化させて成る。そのため、注入口３１０の近傍は、封口部材を成す硬化樹脂の硬化時の収縮に起因して、注入口３１０近傍の第１基体１００および第２基体２００間の間隔が、表示領域側の第１基体１００および第２基体２００間の間隔よりも小さくなりやすく、内部に封止されている液晶層の厚みもパネル内で均一とならず、注入口３１０の近傍において表示ムラが発生する場合があった。【０００５】
この注入口３１０の近傍における表示ムラを防止する方法として、特許文献１には、注入口に表示電極、カラーフィルタ、ブラックマスクのダミー部を有する構成が提案されている。詳細には、表示電極を成すコモンＩＴＯ及びＩＴＯダミーのうちの注入口の部分にそれぞれ位置するものを長手方向に延成した延成部分を形成し、その延成部分が丁度注入口の部分に位置するようにする。カラーフィルタダミーを形成する場合には、新たに別のカラーフィルタダミーを形成する。この新たなカラーフィルタダミーが注入口の部分に位置することになる。さらに、ブラックマスクに関していえば、その一部に注入口に対応させてブラックマスクダミー部を延成する。このブラックマスクダミー部が丁度注入口に位置するようにする。このように、上記各部材に、それぞれ、注入口の部分に位置する追加部分を付け足すようにしたので、表示部周辺と注入口の膜構造が同じで注入口において段差のないものにつき、ギャップ不良を防止することができ、また注入口付近の段差がなくなったため、吸い込み量の制御を行いやすくしたものである。【０００６】
また、特許文献２には、注入口に光を透過させる開口部を有する封口部ダミー配線を形成することにより、注入口の近傍のセルギャップむらを抑制することが提案されている。
【特許文献１】特開平１０−７３８３０号公報
【特許文献２】特開２００５−２４２０９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の特許文献１，２に開示の技術は、単に注入口にダミー部を設けるだけであって、ダミー部は注入口を形成する封止部材に対して平行に基体の端面に向かって延設されており、その形成位置や、透明基板（基体）との位置関係等は一切調整されておらず、厚み方向、各基体の稜線方向にダミーの形成位置、大きさは調整されていなかった。そのため、特許文献１，２に開示の技術では、液晶を注入するための注入口を形成する封止部材の充填量を、表示領域側と基体の端部側で十分に均一にすることはできず、液晶層の厚みを高精度に調整することは困難であった。【０００８】
このように、液晶を注入するための注入口を形成する封止部材の充填量が異なる場合に生じる課題を、図６，７，８を用いて詳細に説明する。【０００９】
図６は、図５におけるＣ部の拡大図であり、封止部材３００を厚み方向の略中央部で破断し、上方の第２基体２００側を見た部分平面図である。図７は、図５におけるＩ’−Ｉ’線における要部断面図であり、図８は、従来の液晶表示パネル用部材に液晶を注入して封口部材５００にて注入口を塞いで成る液晶表示パネルの要部断面図である。【００１０】
図６，７に示すように、封止部材３００は、第１基体１００と第２基体２００との間隔を安定保持するための封止部材内スペーサ３００ａが混合された熱硬化樹脂等からなり、第１基体１００と第２基体２００とを貼り合せるものである。封止部材３００は第１基体１００や第２基体２００の周辺に沿って周設された部分と、注入口３１０を形成するために第１基体１００および第２基体２００の端部に向けて開口する部分とを備える。【００１１】
しかし、図７に示すように、第１基体１００と第２基体２００との間隔は、表示領域側の間隔に比べて、第１電極１２０および第２電極２２０の形成されていない注入口３１０の開口側の間隔が大きいものとなる。また、封止部材３００は、加熱硬化時において、まず粘度が低下し徐々に硬化を始め、例えば、１５０℃、１時間程度で完全に硬化する。加えて、封止部材３００としては、接着強度や導通性の改善から５０℃〜１２０℃の温度範囲における最軟化点での複素粘性率が１０Ｐａ・ｓｅｃ以下となる粘度低下の大きい特性をもつものが使用されているので、加熱し硬化させるまでに間隔の大きい部分（注入口３１０側）から小さい部分（表示領域側）へ毛細管現象によってより多く移動してしまい、図６、７に示すように注入口３１０の開口側では封止部材３００が部分的に細くなる、または形成されない現象が生じる。その結果、液晶表示パネル用部材を用いて図８に示すような液晶表示パネルとする際に、注入口３１０から液晶を注入する時に気泡の混入などによる注入不良が発生しやすく、液晶注入後に注入口３１０を封口部材５００で封止する際に、注入口３１０の開口側の封止部材３００が形成されていない部分に封口部材５００が入り込み、硬化収縮するため、第１基体１００、第２基体２００の注入口３１０の開口側の間隔Ｄ’２は表示領域側の第１基体１００、第２基体２００の間隔Ｄ’１に対して小さくなり、その影響で表示領域の液晶層５１０の厚みが均一にならず、液晶層５１０に印加される電界強度も均一とならないため、表示むらが発生するという課題を有している。【００１２】
本発明は、上記問題に鑑み、注入口の近傍における表示品質を向上するとともに、注入口の近傍における封止部材の貼り合せ信頼性を向上した液晶表示パネル用部材、および液晶表示パネルならびに液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る液晶表示パネル用部材は、透明基板および該透明基板の一方主面上に形成される第１電極を含んで成る第１基体と、透明基板および該透明基板の一方主面上に形成される第２電極を含んで成る第２基体と、前記第１基体と前記第２基体との間に液晶を封止するための封止部材とを有するものであって、前記封止部材は、前記第１基体および第２基体の端部に向けて開口する開口部を構成し、前記第１電極および第２電極の少なくとも一方は、その一部が前記開口部の形成領域に設けられ、前記第１基体および第２基体の少なくとも一方は、前記開口部の形成領域における前記第１電極または前記第２電極の非形成領域に、前記第１基体および第２基体の間隔を調整するための調整部を有することを特徴とする。【００１４】
本液晶表示パネル用部材における前記調整部は、前記開口部の形成領域に設けられる前記第１電極または前記第２電極と離間させて形成されているのが好ましい。【００１５】
本液晶表示パネル用部材における前記調整部は、前記開口部の形成領域に前記第１電極の一部が位置している場合、前記第１基体側に形成され、前記開口部の形成領域に前記第２電極の一部が位置している場合、前記第２基体側に形成されるのが好ましい。【００１６】
本液晶表示パネル用部材における前記調整部は、その主面が、前記開口部の形成領域における第１基体および第２基体の主面に対して略平行であるのが好ましい。【００１７】
本液晶表示パネル用部材における前記調整部は、前記第１電極および第２電極を形成する材質と同材質からなるのが好ましい。【００１８】
本液晶表示パネル用部材における前記封止部材は、前記開口部の形成領域間に位置する島状部をさらに構成するのが好ましい。【００１９】
本液晶表示パネル用部材における前記封止部材は、熱硬化性樹脂から成るのが好ましい。【００２０】
本発明に係る液晶表示パネルは、本発明に係る液晶表示パネル用部材と、前記開口部を塞ぐための封口部材と、前記第１基体と前記第２基体との間において前記封止部材および前記封口部材により封止される液晶と、を有することを特徴とする。【００２１】
本発明に係る液晶表示装置は、本発明に係る液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの前記第１基体または第２基体に対向配置されるバックライトと、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の液晶表示パネル用部材によれば、前記封止部材は、前記第１基体および第２基体の端部に向けて開口する開口部を構成し、前記第１電極および第２電極の少なくとも一方は、少なくともその一部が前記開口部の形成領域に設けられ、前記第１基体および第２基体の少なくとも一方は、前記開口部の形成領域に、前記第１基体および第２基体の間隔を調整するための調整部を有することから、第１電極、第２電極のうち開口部の形成領域に設けられた部分における第１基体と第２基体との間隔と、第１基体、第２基体の端部側の間隔を略均一なものに調整できるため、第１基体および第２基体を貼り合せ、液晶の開口部を構成するための封止部材をその毛細管現象や自重により、第１基体と第２基体との間隔の小さい側、即ち、表示領域側に流れ込むことを有効に防止でき、開口部の形成領域全体に封止部材を充填できる。その結果、例えば開口部を液晶の注入口とする場合、液晶注入時に気泡の混入を防止でき、さらに、開口部を封口部材で閉塞した後の液晶層の厚みを均一なものとして、表示ムラのない画像を形成できる液晶表示装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に本発明に係る液晶表示パネルの実施形態を図面を参照して説明する。【００２４】
図１〜３は本発明の液晶表示パネル用部材の一実施形態を示すものであり、図１は液晶表示パネル用部材の平面図であり、図２は図１におけるＡ部の拡大図を示すものであり、同図（ａ）は封止部材を厚み方向の略中央で破断し、第１基体（本実施形態では下方）側を見た部分平面図であり、同図（ｂ）は封止部材を厚み方向の略中央で破断し、第２基体（本実施形態では上方）側を見た部分平面図である。図３は図１におけるＩ−Ｉ線における要部断面図を示すものである。【００２５】
液晶表示パネル用部材は、第１基体１０、第２基体２０、および封止部材３０を備えてなり、図３に示すように下方に位置する第１基体１０と上方に位置する第２基体２０、および封止部材３０とで形成された空間に液晶層を介在させ、該液晶層を封止することにより、画像を表示するための複数の画素Ｇを含んでなる表示領域を備えるものである。【００２６】
第１基体１０は、透明基板１１、該透明基板１１の一方主面上に形成される第１電極１２、配向膜（不図示）を含んでなる。【００２７】
透明基板１１は、第１電極１２および配向膜を支持し且つ液晶表示パネルを構成する際に液晶層を封止するのに寄与する部材であり、透明基板１１を構成する材料としては、ガラス、透光性プラスチックなどの所定の透光性（例えば透過された光が視認可能な程度以上の透過性）を有するものが挙げられる。【００２８】
第１電極１２は、後述の第２基体２０の第２電極２１との間に位置する液晶層の液晶に所定の電圧を印加するための部材であり、一方（本実施形態では下方）側から入射した光を他方（本実施形態では上方）側に透過するように構成されており、例えば、透明基板１１の一辺に略平行または垂直な一方向に配列した複数の電極からなるものや、表示領域に対応する一つの電極からなるものでもよく、本実施形態では図３に示すように紙面垂直方向に延びるように複数配列されている。第１電極１２を構成する材料としては、ＩＴＯや酸化錫など、光透過性がありかつ導電性を有するものが挙げられる。【００２９】
配向膜は、マクロ的にランダムな方向を向く（規則性が小さい）液晶層の液晶分子を所定方向に配向させるためのものであり、第１電極１１が形成された透明基板１１上に形成されている。配向膜の構成材料としては、ポリイミド樹脂などが挙げられ、配向膜の厚さは、必要に応じて適宜設定すればよい。【００３０】
第２基体２０は、透明基板２１、該透明基板２１の一方主面上に形成される第２電極２２を含んで成り、図３における場合、透明基板２１の一方主面上に遮光膜２３、カラーフィルタ２４、平坦化膜２５、第２電極２２、配向膜（図示せず）が順に形成されてなる。【００３１】
透明基板２１は、液晶層を封止するのに寄与する部材であり、前記透明基板１１を構成する材料と同様なものが挙げられる。【００３２】
遮光膜２３は、光を遮る（光の透過量を所定値以下にする）ための部材であり、カラーフィルタ２４間や表示領域外などに形成されている。遮光膜２３を構成する材料としては、遮光性の高い色（例えば黒色）の染料や顔料が添加された樹脂（例えばアクリル系樹脂）、Ｃｒなどの金属膜などが挙げられる。このような遮光膜２３を備えることにより、表示画像のコントラスト比を高めることができる。【００３３】
カラーフィルタ２４は、該カラーフィルタ２４に入射した光のうち所定の波長を選択的に吸収し、所定の波長のみを選択的に透過させるための部材、例えばアクリル系樹脂に染料や顔料を添加させることにより構成される。カラーフィルタ２４としては、例えば赤色可視光の波長を選択的に透過させるための赤色カラーフィルタ（Ｒ）、緑色可視光の波長を選択的に透過させるための緑色カラーフィルタ（Ｇ）、青色可視光の波長を選択的に透過させるための青色カラーフィルタ（Ｂ）などが挙げられる。また、カラーフィルタ２４の厚さは、光の透過量などを考慮して適宜設定すればよいが、例えば１．０μｍに設定される。【００３４】
平坦化膜２５は、遮光膜２３およびカラーフィルタ２４を配置することにより生じる凹凸を平坦化するためのものである。平坦化膜２５を構成する材料としてはアクリル系樹脂などの透明樹脂が挙げられる。【００３５】
第２電極２２は、第１基体１０の第１電極１２との間に位置する液晶層の液晶に所定の電圧を印加するための部材であり、一方（下方）あるいは他方（上方）側から入射した光を他方（上方）あるいは一方（下方）側に透過するように構成されている。また、第２電極２２は、例えば、透明基板２１の一辺に略平行または垂直な一方向に配列した複数の電極からなるものや、表示領域に対応する一つの電極からなるものでもよく、ここでは、図３における紙面平行方向に延びるように複数配列されている。第２電極２２を構成する材料としては、前記第１電極１２を構成する材料と同様のものが挙げられる。【００３６】
配向膜は、マクロ的にランダムな方向を向く（規則性が小さい）液晶層の液晶分子を所定方向（例えば配向膜の配向方向と交差する方向）に配向させるためのものであり、第２電極２２が形成された平坦化膜２５上に形成されている。配向膜の構成材料としては、ポリイミド樹脂などが挙げられる。また、配向膜の厚さは、必要に応じて適宜設定すればよいが、例えば０．０５μｍに設定される。【００３７】
封止部材３０は、第１基体１０と第２基体２０との間に液晶層を封止するのに寄与するとともに、第１基体１０と第２基体２０とを所定間隔で離間した状態で接合するためのものであり、例えば、熱硬化性樹脂、絶縁材料（絶縁性樹脂等）と、ガラスファイバー、セラミック等からなる微粒子、樹脂微粒子の表面にＮｉ−Ａｕメッキを施した導電性微粒子からなる封止部材内スペーサ３０ａを含有する樹脂等で構成される。【００３８】
また、封止部材３０で封止された領域には図３に示すように第１基体１０における第１電極１２と第２基体２０における第２電極２２が対向配置し、画素が形成されるように、さらに面内スペーサ６０を介して封止部材３０により貼り合わされる。また、封止部材３０は、第１基体１０および第２基体２０の端部に向けて開口する開口部を構成し、本実施形態における開口部は液晶を注入するための注入口３１として機能する。【００３９】
そして、この液晶表示パネル用部材を用いた液晶表示パネルは、図４に示すように、注入口３１を塞ぐための封口部材５０と、第１基体１０と第２基体２０との間に封止部材３０および封口部材５０により封止される液晶からなる液晶層５１とを有する。封口部材５０はＵＶ硬化樹脂等が用いられ、液晶層５１は、電気的、光学的、力学的、あるいは磁気的な異方性を示し、固体の規則性と液体の流動性を併せ持つ液晶を含んでなる層である。この液晶としては、ネマティック液晶、コレステリック液晶、スメクティック液晶等が挙げられる。さらに、この液晶表示パネルにおける第１基体１０の下方にバックライトを備えることで液晶表示装置を得ることができる。なお、バックライトは第１基体１０または第２基体２０の何れか一方側に備えればよい。【００４０】
ここで、本発明に係る液晶表示パネル用部材では、封止部材３０は、第１基体１０および第２基体２０の端部に向けて開口する開口部である注入口３１を構成し、図２、３に示すように第１電極１２および第２電極２２の少なくとも一方は、その一部が注入口３１の形成領域Ｂに設けられ、第１基体１０および第２基体２０の少なくとも一方は、注入口３１の形成領域Ｂに、第１基体１０および第２基体２０との間隔を調整するための調整部４０を有することが重要である。【００４１】
調整部４０は、注入口３１の形成領域Ｂに設けられた第１電極１２、第２電極２２の部位よりも第１基体１０および第２基体２０の端部側に形成され、これにより図３に示すように、注入口３１の形成領域Ｂのうち表示領域側の第１基体１０と第２基体２０との間隔ｄ１と、注入口３１の形成領域Ｂにおける第１基体１０、第２基体２０の端部側の間隔ｄ２を略均一なものに調整できる。封止部材３０を形成する際は、第１基体１０または第２基体２０の何れか一方の主面上に封止部材内スペーサ３０ａを有する熱硬化性のエポキシ樹脂等をスクリーン印刷等の方法により塗布し、第１基体１０および第２基体２０を貼り合せて加熱硬化させる。この加熱硬化時に間隔ｄ１と、間隔ｄ２を略均一なものに調整できるため、封止部材３０を成す熱硬化樹脂が毛細管現象やその自重により、第１基体１０と第２基体２０との間隔の小さい側、即ち、表示領域側に流れ込むのを有効に防止でき、注入口３１の形成領域Ｂ全体に封止部材３０を十分に充填できる。その結果、図４に示すような液晶表示パネルを構成した際、液晶を注入後に注入口３１をＵＶ硬化樹脂等からなる封口部材５０で封止した後の表示領域における第１基体１０と第２基体２０との間隔Ｄ１と、封止部材３０近傍の第１基体１０と第２基体２０との間隔Ｄ２をより均一なものにすることができ、表示ムラのない画像を形成できる液晶表示装置を得ることができる。【００４２】
次いで、調整部４０の形成位置の種々の形態を説明する。調整部４０は、封止部材３０が第１基体１０、第２基体２０の端部側まで充填されるように間隔を均一にするものであればよく、第１電極１２、第2電極２２の形成位置にあわせて、調整部４０の形成位置を調整する。例えば、注入口３１の形成領域Ｂに第１電極１２の一部のみが位置する場合は、第１基体１０の一方主面上（上面）に形成しても、第２基体の一方主面上（下面）に形成してもよく、また、注入口３１の形成領域Ｂに第２電極２２の一部のみが位置する場合は、第１基体１０の一方主面上（上面）に形成しても、第２基体の一方主面上（下面）に形成してもよいが、特に、注入口３１の形成領域Ｂに形成された第１電極１２または第2電極２２と同じ基体（第１基体１０または第２基体２０）の端部側に調整部４０を形成することがより好ましく、第１電極１２、第2電極２２によって生じた段差をより高精度に解消することができ、注入口３１の形成領域Ｂにおける第１基体１０と第２基体の間隔をより均一なものとすることができる。これにより、粘度低下の大きい封止部材３０を用いた場合でも、注入口３１の形成領域Ｂにおける端部側にまでより十分に封止部材３０を形成することができる。また、調整部４０は、注入口３１の形成領域Ｂのうち第１基体１０、第２基体２０の端部に開口する部分にまで形成することが好ましく、封止部材３０を第１基体１０、第２基体２０の端部にまで、より均一に充填、形成させることができる。【００４３】
さらに、調整部４０は、第１基体１０、第２基体２０を構成する透明基板１１、２２、第１電極１２、第2電極２２、遮光膜２３、カラーフィルタ２４、または平坦化膜２５等から構成され、これらを延在して設けたものや、別体で設けたものである。特に、第１電極１２および第２電極２２を形成する材質と同じ材質で形成したダミー電極であることがより好ましく、ダミー電極からなる調整部４０は、透明基板１１、２２との密着力が高いため、調整部４０上に封止部材３０を形成した際にも封止部材３０により第１基体１０、第２基体２０を強固に封止することができる。【００４４】
また、調整部４０は、その主面が、前記注入口３１の形成領域Ｂにおける第１基体１０および第２基体２０の主面に対して略平行に設けることが好ましく、図３における間隔ｄ１、ｄ２を、より均一なものに調整することができ、注入口３１の形成領域Ｂにおける第１基体１０、第２基体２０の端部側にまでより十分に封止部材３０を形成することができる。【００４５】
封止部材３０は、図２に示すように、調整部４０よりも第１基体１０および第２基体２０の内方に位置する島状部３２をさらに構成しており、注入口３１の形成領域Ｂにおける第１基体１０と第２基体の間隔をより一層均一なものとすることができ、粘度低下の大きい封止部材３０を用いた場合でも、注入口３１の形成領域Ｂにおける第１基体１０、第２基体２０の端部にまでより十分に封止部材３０を充填し、形成することができる。島状部３２は、対向配置する封止部材３３の間で、液晶を内方に注入できる通路を残して形成されればよく、その個数も１個、複数何れでもよい。特に、対向配置する封止部材３３間の中央部に位置するように構成することにより、注入口３１の形成領域Ｂにおける第１基体１０と第２基体の間隔をより均一なものとしやすい。【００４６】
上述の液晶表示パネル用部材を用いて、図４に示すような液晶表示パネルを構成し、さらにバックライトを構成して液晶表示装置とすることで、表示領域における第１基体１０と第２基体２０との間隔であるセルギャップＤ１と、封止部材３０近傍の第１基体１０と第２基体２０との間隔であるセルギャップＤ２を均一なものにすることができる。これにより液晶層５１も均一に形成することもできるため、表示ムラのない画像を形成できる液晶表示装置を得ることができる。【００４７】
以上、本発明の具体的な実施形態を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の液晶表示パネル用部材の平面図である。
【図２】図１におけるＡ部の拡大図を示すものであり、同図（ａ）は封止部材を厚み方向の略中央で破断し、第１基体（本実施形態では下方）側を見た部分平面図であり、同図（ｂ）は封止部材を厚み方向の略中央で破断し、第２基体（本実施形態では上方）側を見た部分平面図である。
【図３】図１におけるＩ−Ｉ線における要部断面図を示すものである。
【図４】本発明の液晶表示パネル用部材を用いた液晶表示パネルの注入口近傍の要部断面図である。
【図５】従来の液晶表示用部材の平面図である。
【図６】図５におけるＣ部の拡大図を示すものであり、封止部材を厚み方向の略中央で破断し、第２基体（上方）側を見た部分平面図である。
【図７】図５におけるＩ−Ｉ線における要部断面図を示すものである。
【図８】従来の液晶表示パネル用部材を用いた液晶表示パネルの注入口近傍の要部断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０    第１基体
１１    透明基板
１２    第１電極
２０    第２基体
２１    透明基板
２２    第２電極
２３    遮光膜
２４    カラーフィルタ
２５    平坦化膜
３０    封止部材
３０ａ    封止部材内スペーサ
３１    注入口
３２    島状部
４０    調整部
５０    封口部材
５１    液晶層
６０    面内スペーサ
Ｂ    注入口の形成領域
【図１】
2008001787.tif 000003
【図２】
2008001787.tif 000004
【図３】
2008001787.tif 000005
【図４】
2008001787.tif 000006
【図５】
2008001787.tif 000007
【図６】
2008001787.tif 000008
【図７】
2008001787.tif 000009
【図８】
2008001787.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成19年10月12日(2007.10.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板および該透明基板の一方主面上に形成される第１電極を含んで成る第１基体と、透明基板および該透明基板の一方主面上に形成される第２電極を含んで成る第２基体と、前記第１基体と前記第２基体との間に液晶を封止するための封止部材とを有する液晶表示パネル用部材であって、
前記封止部材は、前記第１基体および前記第２基体の端部に向けて開口する開口部を構成し、
前記第１電極および前記第２電極の少なくとも一方は、その一部が前記開口部の形成領域に設けられ、
前記第１基体および前記第２基体の少なくとも一方は、前記開口部の形成領域において前記第１電極または前記第２電極よりも前記第１基体および前記第２基体の端部側に離間して形成され、且つ、前記第１基体および前記第２基体の間隔を調整するための調整部を有することを特徴とする、液晶表示パネル用部材。
【請求項２】
前記調整部は、前記開口部の形成領域に前記第１電極の一部が位置している場合、前記第１基体側に形成され、前記開口部の形成領域に前記第２電極の一部が位置している場合、前記第２基体側に形成されることを特徴とする、請求項１に記載の液晶表示パネル用部材。
【請求項３】
前記調整部は、その主面が、前記開口部の形成領域における第１基体および第２基体の主面に対して略平行であることを特徴とする、請求項１または２に記載の液晶表示パネル用部材。
【請求項４】
前記調整部は、前記第１電極および第２電極を形成する材質と同材質からなることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の液晶表示パネル用部材。
【請求項５】
前記封止部材は、前記開口部の形成領域間に位置する島状部をさらに構成することを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の液晶表示パネル用部材。
【請求項６】
前記封止部材は、熱硬化性樹脂から成ることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の液晶表示パネル用部材。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の液晶表示パネル用部材と、前記開口部を塞ぐための封口部材と、前記第１基体と前記第２基体との間において前記封止部材および前記封口部材により封止される液晶と、を有することを特徴とする、液晶表示パネル。
【請求項８】
請求項７に記載の液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの前記第１基体または第２基体に対向配置されるバックライトと、を有することを特徴とする、液晶表示装置。
【国際調査報告】
2008001787.tif 000011
2008001787.tif 000012
2008001787.tif 000013
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