(57)【要約】【課題】  簡便な処理で、効率よくγ−アミノ酪酸を高濃度に含有する果実、果汁及びアルコール飲料を製造する方法を提供することを目的とする。【解決手段】  原料果実を嫌気処理し、次いで好気処理する操作を１回行うか、または２回以上繰り返した後、さらに嫌気処理を行ってγ−アミノ酪酸含量が原料果実より高められた果実を得る方法により、γ−アミノ酪酸を高濃度に含有する果実を製造する。γ−アミノ酪酸を高濃度に含有する果実を用いて、果汁及びアルコール飲料を製造する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料果実を嫌気処理し、次いで好気処理する操作を1回行うか、または2回以上繰り返した後、さらに嫌気処理を行ってγ−アミノ酪酸含量が原料果実より高められた果実を得ることを特徴とするγ−アミノ酪酸含量が高められた果実の製造方法。
【請求項２】
嫌気処理し、次いで好気処理する操作の繰り返し回数が2回から５回である請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
嫌気処理の時間が０．２時間から９日間である請求項１または２記載の製造方法。
【請求項４】
好気処理の時間が０．２時間から１日間である請求項１または２記載の製造方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の製造方法により得たγ−アミノ酪酸含量が高められた果実を搾汁することを特徴とする果汁の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の製造方法により得た果汁を濃縮することを特徴とする濃縮果汁の製造方法。
【請求項７】
請求項１から４のいずれかに記載の製造方法により得たγ−アミノ酪酸含量が高められた果実を焼酎、ブランデーまたはアルコールに漬け込むことを特徴とするアルコール含有飲料の製造方法。
【請求項８】
請求項５または請求項６に記載の製造方法により得た果汁を、必要により水で希釈した後、発酵することを特徴とするアルコール含有飲料の製造方法。
【請求項９】
請求項５または請求項６に記載の製造方法により得た果汁を混和することを特徴とするアルコール含有飲料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、γ−アミノ酪酸（以下「ＧＡＢＡ」という）含量が高められた果実を製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＧＡＢＡはアミノ酸の一種で、動植物など自然界に広く分布しており、動物では脳組織に多く、高等植物では、ユリ科植物の花粉、カボチャ、キュウリ、ニンジン、ダイコン、トマトなどに多く含まれている。哺乳類での主な生理作用は、脳内での神経伝達物質としての役割だけでなく、血圧降下作用、精神安定作用、腎機能活性化作用、肝機能改善作用、肥満防止作用等、様々な作用があるといわれている（例えば、非特許文献１参照）。【０００３】
したがって、ＧＡＢＡを食品として摂取することにより高血圧症の改善が期待できることから、適当な処理を食品に施すことにより、ＧＡＢＡ含有量を増強させた食品がいくつか提唱されている。例えば、ＧＡＢＡ富化米胚芽（オリザ油化（株））（米胚芽を嫌気処理してＧＡＢＡ含量を０．３％に高めた食品）；ギャバロン茶（多社）（茶葉を嫌気処理してＧＡＢＡ含量を処理前の数十倍に高めた茶）等が知られている。【０００４】
微生物を利用してＧＡＢＡを富化した食品の製造方法として、グルタミン酸脱炭酸酵素を有する微生物に、グルタミン酸（塩）を添加し、培養することでＧＡＢＡを含有する発酵食品を得る方法がある(例えば、特許文献１参照)。他方、植物を利用してＧＡＢＡを富化した食品の製造方法として、グルタミン酸脱炭酸酵素を有する植物に、グルタミン酸（塩）を添加することでＧＡＢＡを生成するＧＡＢＡの富化方法がある（例えば、特許文献２および３参照）。【０００５】
しかし、これらの方法により得られた食品及び食品素材は、ＧＡＢＡを高濃度に含有してはいるものの、本来の食品原料には含まれないグルタミン酸を添加することにより得られたものであり、食品における天然物嗜好の風潮、食品本来の味、香等のバランスの観点からは、必ずしも好ましい食品及び食品素材とはいえない。【０００６】
一方、グルタミン酸を構成アミノ酸として含む蛋白質またはペプチドを含有する食品素材にプロテアーゼ生産能を有する微生物及びグルタミン酸デカルボキシラーゼ生産能を有する微生物を接種して培養するＧＡＢＡ含有飲食品の製造法（例えば特許文献４参照）などがある。【０００７】
また嫌気処理したブドウを原料とし、アミノ酸の取り込みに関与する遺伝子が変異した酒類製造用酵母変異株を接種して発酵させるワインの製造方法（例えば、特許文献５および非特許文献２参照）がある。しかしながら、単に嫌気処理のみを行うこれらの方法により達することのできるＧＡＢＡ含有量は、原料果汁のＧＡＢＡ含有量およびグルタミン酸含有量に依存している。【０００８】
原料のグルタミン酸含有量に左右されない方法として、茶葉のＧＡＢＡ含有量を大幅に高めるために、嫌気処理と好気処理を交互に繰り返す方法がある（例えば、特許文献６参照）。しかし、果物において、この方法が適用された例はない。また、ブドウについては、事前に嫌気処理することなしに、好気処理を行ったときには、ＧＡＢＡが増加・減少することも、グルタミン酸が増加することも観察されていない（例えば、特許文献５参照）。他方では、ブドウを炭酸ガスで嫌気処理を行った後で好気条件下に２４時間置いたときには、嫌気処理で一度増加したＧＡＢＡが、好気処理の後には元の量まで減少してしまうという報告がある（例えば、非特許文献３参照）。【０００９】
【特許文献１】特開平７−２２７２４５号（第２頁、請求項２）
【特許文献２】特開２００４−２４２２９号（第２頁、請求項１）
【特許文献３】特開２００１−２５２０９１号(第２頁、請求項１)
【特許文献４】特開２０００−１４３５６号公報(第２頁、請求項１および第６頁、図２)
【特許文献５】特開２００１−３２１１５９号（第８頁、表５）、（第１０頁、図２）
【特許文献６】特開平１１−１２７７８１号(請求項１および第７頁、図５)
【００１０】
【非特許文献１】ギャバの生理機能  鵜澤昌好  ＦＯＯＤ  ＳＴＹＬＥ  ２１、食品化学新聞社２００５年、５月号、５６頁
【非特許文献２】岸本ら、醸協９８、１０、７３７〜７４２（２００３）（第７３８頁）
【非特許文献３】Ｃ．Ｔｅｓｎｉeｒｅ，Ｃ．Ｒｏｍｉｅｕ，Ｉ．Ｄｕｅｌａｙ，Ｍ．Ｚ．Ｎｉｃｏｌ，Ｃ．Ｆｌａｎｚｙ  ａｎｄ  Ｊ．Ｐ．Ｒｏｂｉｎ，Ｊ．Ｅｘｐ．Ｂｏｔ．，４５，１４５〜１５１（１９９４）（第１４６頁、Ｆｉｇ．２および第１４７頁、Ｆｉｇ．３）
【００１１】
本発明の目的は、外部からグルタミン酸等添加することなく、比較的簡単な操作で、ＧＡＢＡを原料果実より高濃度で含む果実の製造方法を提供することである。【００１２】
本発明者らは、果実のＧＡＢＡ含有量を高める方法について鋭意研究を重ねた結果、単なる嫌気処理では、処理した果実中のＧＡＢＡ含有量が原料果実中のＧＡＢＡ含有量およびグルタミン酸含有量に左右されるのに対し、嫌気処理と好気処理を交互に繰り返し、最後に嫌気処理を行うことにより、原料果実のＧＡＢＡ含有量およびグルタミン酸含有量に依存せず、ＧＡＢＡ含有量が原料果実に比べて大幅に増加した果実を製造できることを見いだし、本発明を完成した。
【発明の開示】
【００１３】
すなわち本発明は、
（１）  原料果実を嫌気処理し、次いで好気処理する操作を1回行うか、または2回以上繰り返した後、さらに嫌気処理を行ってγ−アミノ酪酸含量が原料果実より高められた果実を得ることを特徴とするγ−アミノ酪酸含量が高められた果実の製造方法、
（２）  嫌気処理し、次いで好気処理する操作の繰り返し回数が2回から５回である（１）記載の製造方法、
（３）  嫌気処理の時間が０．２時間から９日間である（１）または（２）記載の製造方法、
（４）  好気処理の時間が０．２時間から１日間である（１）または（２）記載の製造方法、
（５）  （１）から（４）のいずれかに記載の製造方法により得たγ−アミノ酪酸含量が高められた果実を搾汁することを特徴とするγ−アミノ酪酸含量の高い果汁の製造方法、
（６）  （５）に記載の製造方法により得た果汁を濃縮することを特徴とするγ−アミノ酪酸含量の高い濃縮果汁の製造方法、
（７）  （１）から（４）のいずれかに記載の製造方法により得たγ−アミノ酪酸含量が高められた果実を焼酎、ブランデーまたはアルコールに漬け込むことを特徴とするアルコール含有飲料の製造方法、
（８）  （５）または（６）に記載の製造方法により得た果汁を、必要により水で希釈した後、発酵することを特徴とするアルコール含有飲料の製造方法、および
（９）  （５）または（６）に記載の製造方法により得た果汁を混和することを特徴とするアルコール含有飲料の製造方法、
に関する。
【００１４】
本発明によれば、用いる原料中に含まれるＧＡＢＡおよびグルタミン酸の量に左右されず、また別途製造されたグルタミン酸を添加することなく香味が良好なＧＡＢＡ高含有果実を効率よく得ることができる。さらに、本発明によれば、上記ＧＡＢＡ高含有果実を用いて、ＧＡＢＡ高含有の果汁及びアルコール飲料を得ることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の好ましい実施の一形態について説明する。【００１６】
本発明において嫌気処理とは、原料である果実を嫌気条件の下に一定期間おくことを意味し、具体的には、密閉した容器に果実を充填し、ポンプ等で吸引して真空に近い条件にする、あるいは密閉または密閉することなく窒素、炭酸ガス等の不活性ガスを送り込むことにより不活性ガス雰囲気下で所定時間維持させることを意味する。処理時間は、０．２時間、好ましくは０．５時間から９日間であり、嫌気処理と好気処理の繰り返しを頻繁に行うときは比較的短時間でよい。この処理によって、果実中のグルタミン酸が、グルタミン酸脱炭酸酵素によりＧＡＢＡと変換される。処理時間が上限を超える長時間の処理を行っても前駆体であるグルタミン酸の消失によって、それに見合う効果は得られない。また、処理温度については５℃〜３５℃で行うとよく、好ましくは２０℃〜２７℃がよい。処理温度が低い場合は、処理時間を長くする必要がある。【００１７】
好気処理とは、果実を好気状態におくことを意味する。具体的には、容器に充填した果実を前記のごとく嫌気処理した後、空気または酸素を送り込んで好気的条件に切り替える、あるいは容器を開放し、果実を外気に触れるようにする。好気処理を行うことによってＧＡＢＡの一部がグルタミン酸に戻るほか、果実中のＧＡＢＡ以外の成分からもグルタミン酸が生成されるため、グルタミン酸の蓄積量が増える。通常、好気処理は０．２時間、好ましくは０．５時間から１日間実施すればよい。好気処理が充分でないとグルタミン酸の蓄積量が充分でなく、その後に行う嫌気処理で充分な量のＧＡＢＡが生成しない。また、上限を超える長時間の好気処理を行うと、ＧＡＢＡの過剰な減少が起きるため望ましくない。また、処理温度は通常は直前の嫌気処理と同じ温度でよい。【００１８】
本発明では、上記の嫌気処理と好気処理を１組とする操作を繰り返した後、最後に嫌気処理を再び行う。繰り返しの回数は、好ましくは１回から５回であり、５回を越えるとＧＡＢＡを増加させる効果が見られなくなる場合がある。最後の嫌気処理は、前述の嫌気処理と同様に実施する。本発明の方法によれば、嫌気処理のみを行う従来方法に比べて、原料果実より大幅にＧＡＢＡの含量を増加させた果実を製造することができる。【００１９】
本発明において原料として用いることのできる果実は、特に限定されるものではないが、好適なものとしてバラ科に属する梅、リンゴ、モモ、サクランボ等、ブドウ科のブドウ、ミカン科のウンシュウミカン、グレープフルーツ、レモン、ユズ等およびツツジ科のブルーベリー等を挙げることができる。【００２０】
本発明の製造方法により得られたγ−アミノ酪酸含量が原料果実より高められた果実を搾汁することで、ＧＡＢＡ高含有果汁を製造することができる。本果汁の製造方法においては、用いる果実がγ−アミノ酪酸含量が原料果実より高められた果実であること以外は特に限定はなく、搾汁条件、清澄条件、殺菌条件等、公知の条件を適用すればよい。また、上記果汁を濃縮することでよりＧＡＢＡ含有量の高い濃縮果汁を製造することができる。本濃縮果汁の製造方法においても、濃縮条件等について特に限定はない。【００２１】
本発明の製造方法により得られたＧＡＢＡ高含有果汁または濃縮果汁を発酵至適濃度に調整し、通常の果実酒製造と同様の醸造方法、すなわち種酵母を添加し、単発酵で原酒を得て、その後、おり引き、珪藻土などを用いた清澄濾過などの清澄工程を経て、ＧＡＢＡ含有量の高い果実酒を製造することができる。本果実酒の製造において、発酵条件、清澄方法に関しても特に限定はない。例えば、発酵に用いる酵母としては、一般的に果実酒の醸造に用いられる酵母、例えばサッカロミセス・セレビシエ等があげられる。【００２２】
本発明の製造方法により得られたＧＡＢＡ高含有の果汁を、別途製造したアルコール含有飲料に混和することで、ＧＡＢＡ含有量の高いアルコール含有飲料を製造することができる。本アルコール含有飲料の製造において、原料となるアルコール含有飲料の種類、清澄方法等、特に限定はない。【００２３】
本発明の製造方法により得られた果実を、焼酎またはブランデー等のアルコール含有飲料に漬け込むことによりＧＡＢＡ含有量の高いアルコール含有飲料を製造することができる。本アルコール含有飲料の製造において、漬け込むアルコール含有飲料の種類、漬け込み条件、清澄方法に特に限定はない。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例により、本発明を詳しく説明する。
比較例１
梅果実を原料として、以下の処理を実施した。ガラス瓶を用意し、梅果実を１瓶当たり２０粒入れ、密閉して４℃で保存して対照とした。【００２５】
実施例１
比較例１と同様の原料を用いて、ガラス瓶内を炭酸ガスで置換し、１８時間嫌気処理を行った。その後、蓋を開けて、梅果実を外気に曝し、６時間の好気処理を行った。その後、再び同様の嫌気処理と好気処理の組み合わせを３回繰り返した。最後に、同様の嫌気処理を１８時間行った。全ての処理は２５℃で行った。２回目以降の嫌気処理後に分析用の試料（梅果実）をサンプリングし、各試料は、ただちに冷凍し、アミノ酸分析の直前に解凍、破砕および搾汁を行った。なお、アミノ酸分析はＬＣ−１０ＡＤｖｐシステム（（株）島津製作所）によるポストカラム蛍光検出法にて行った。【００２６】
比較例１および実施例１の結果を図１および図２に示す。比較例１では、ＧＡＢＡの増加は見られなかった。しかし、実施例１では、繰り返し回数３回目までＧＡＢＡが増加し続け、最大で当初の１４．４倍に達し、ＧＡＢＡ含量が著しく増加した。なお、図１および図２において、最初のプロットは最初の嫌気処理直後(１８時間後）である。好気処理直後のデータはプロットせず、嫌気処理直後のデータだけをプロットした。【００２７】
また、最初のグルタミン酸含量と生成したＧＡＢＡの量に注目すると、グルタミン酸は８４ｍｇ／Ｌ（０．５７ｍｍｏｌ／Ｌ）であるのに対して生成したＧＡＢＡは、４１２ｍｇ／Ｌ（３．９９ｍｍｏｌ／Ｌ）である。グルタミン酸脱炭酸酵素によりグルタミン酸から等モル量のＧＡＢＡが生成すると考えると、前駆体であるグルタミン酸含量に関わらず、大幅にＧＡＢＡが生成したことがわかる。【００２８】
比較例２
ブドウ果実（シャルドネ種）に対して、以下の処理を実施した。ポリエチレン製の袋を用意し、ブドウを１袋当たり１房入れ、袋内を炭酸ガスで置換し封入して嫌気処理を施した。嫌気処理は、２０℃で３日間、６日間および９日間実施した。なお、嫌気処理を行わないもの（０日間）を対照とした。各処理後の試料は、封入したまま、ただちに破砕および搾汁して、実施例１に記載の方法でアミノ酸分析を行った。その結果を図３（−●−）および図４（−●−）に示す。【００２９】
図３から明らかなように、従来の嫌気処理のみを施した試料は、対照の試料と比較してＧＡＢＡの量が６日目まで増加したが、その後は増加しなかった。また、図４に示したとおりグルタミン酸は減少した。【００３０】
実施例２
比較例と同様の原料（ブドウ果実）および同様の嫌気処理方法で１日間嫌気処理を行った。その後、袋を開けて、果実を外気に曝し、１日間好気処理を行った。その後、再び嫌気処理を同様の条件で１日間行い、続いて好気処理を１日間行った。最後に、同様の方法で嫌気処理を３日間行った。全ての処理は２０℃で行った。各処理後ただちに破砕および搾汁して、実施例１に記載の方法でアミノ酸分析を行った。その結果を図３（−○−）および図４（−○−）に示す。【００３１】
比較例２では、６日目まではＧＡＢＡが増加したが、その後の増加が見られなかった。実施例２では、７日目までＧＡＢＡが増加し続け、最終的に対照に比べて、６．２倍、比較例２に比べて１．８倍にＧＡＢＡ含量が達した。【００３２】
また、図４から明らかなように、比較例２ではグルタミン酸が継続的に減少しているのに対して、実施例２では、嫌気処理の後に好気処理を行うことによって、グルタミン酸が増加して元のレベルに回復していることが認められた。また、生成したＧＡＢＡと最初のグルタミン酸含量と生成したＧＡＢＡの量に注目すると、グルタミン酸は８２ｍｇ／Ｌ（０．５６ｍｍｏｌ／Ｌ）であるのに対して生成したＧＡＢＡは、５７９ｍｇ／Ｌ（５．６１ｍｍｏｌ／Ｌ）である。グルタミン酸脱炭酸酵素によりグルタミン酸から等モル量のＧＡＢＡが生成すると考えると、前駆体であるグルタミン酸含量に関わらず、大幅にＧＡＢＡが生成した。【００３３】
実施例３
梅果実に対して、以下の処理を実施した。ポリエチレン製の袋を用意し、梅果実を１袋当たり１ｋｇ入れ、袋内を炭酸ガスで置換し封入して嫌気処理を施した。処理時間を１８時間として嫌気処理を行った。その後、袋を開けて、果実を外気に曝し、６時間の好気処理を行った。その後、同様の嫌気処理と好気処理の組み合わせを４回行った。最後に、同様の嫌気処理を１８時間行った。全ての処理は２０℃で行った。嫌気処理後ただちに、１．８Lの焼酎と０．５ｋｇの上白糖を用いて定法により梅酒を製造した。【００３４】
対照として、処理を行わない梅果実を用いて、同量の焼酎と上白糖を用いて定法により梅酒を製造した。２ヶ月経過した後、製造した梅酒と対照の梅酒のアミノ酸分析を行った。結果を表１に示す。従来法で製造した梅酒に比べて、本発明により製造された実施例３の梅酒では、ＧＡＢＡ含有量が１．９倍に大幅に増加した。【００３５】
【表１】
2007037262.tif 000002
【００３６】
実施例４
ブドウ果実（シャルドネ種）に対して、以下の処理を実施した。ポリエチレン製の袋を用意し、ブドウ果実を１袋当たり３００ｋｇ入れ、袋内を炭酸ガスで置換し封入して嫌気処理を施した。処理時間を２０時間として嫌気処理を行った。処理後、袋を開けて、果実を外気に曝し、４時間の好気処理を行った。その後、同様の嫌気処理と好気処理の組み合わせを２回行った。最後に、同様の嫌気処理を１８時間行った。全ての処理は２７℃で行った。嫌気処理終了後ただちに搾汁して、定法により醸造してワインを得た。【００３７】
対照として、処理を行わないブドウを用いて、定法により醸造してワインを得た。製造したワインと対照のワインのアミノ酸分析を行った。結果を表２に示す。従来法で製造したワインに比べて、本発明により製造された実施例４のワインは、ＧＡＢＡ含有量が９．１倍に大幅に増加した。【００３８】
【表２】
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【００３９】
実施例５
梅果実に対して、以下の処理を実施した。ポリエチレン製の袋を用意し、梅を１袋当たり１ｋｇ入れ、袋内を炭酸ガスで置換し封入して嫌気処理を施した。処理時間を１８時間として嫌気処理を行った。その後、袋を開けて、果実を外気に曝し、６時間の好気処理を行った。その後、同様の嫌気処理と好気処理の組み合わせの合計回数が１回から６回となるように繰り返し行った。最後に、同様の嫌気処理を１８時間行った。全ての処理は２０℃で行った。嫌気処理後ただちに、冷凍し、アミノ酸分析の直前に破砕及び搾汁を行った。なお、嫌気処理を行わないものを対照としたアミノ酸分析の結果を表３に示す。繰り返し処理を５回行うまでは、ＧＡＢＡ含有量が増加して６．３倍まで増加したが、６回目には逆にＧＡＢＡが減少して６．０倍になってしまうことが示された。【００４０】
【表３】
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【００４１】
実施例６
ポリエチレン製の袋を用意し、ブドウ果実（スチューベン種）を１袋当たり１房入れ、袋内を炭酸ガスで置換し封入して１時間嫌気処理を施した。その後、袋を開封し、果実を外気に曝し、１時間好気処理を行った。その後、再び同様の嫌気処理と好気処理の組み合わせを３回行った。最後に、同様の嫌気処理を１時間行った。なお、前述した処理を行わないもの（０時間）を対照とした。全ての処理は２０℃で行った。各嫌気処理後ただちに破砕および搾汁して、実施例１に記載の方法でアミノ酸分析を行った。γ−アミノ酪酸（GABA）の含有量（−○−）およびグルタミン酸（Ｇｌｕ）含有量（−●−）の結果を図５に示す。【００４２】
実施例６では、ＧＡＢＡが対照区に対して最終的に２．２倍に増加した。また、生成したＧＡＢＡと減少したグルタミン酸含量と生成したＧＡＢＡの量に注目すると、グルタミン酸は１１ｍｇ／Ｌ（０．０７５ｍｍｏｌ／Ｌ）の減少であるのに対して、生成したＧＡＢＡは、７２ｍｇ／Ｌ（０．７０ｍｍｏｌ／Ｌ）である。グルタミン酸脱炭酸酵素によりグルタミン酸から等モル量のＧＡＢＡが生成すると考えると、前駆体であるグルタミン酸含量に関わらず、大幅にＧＡＢＡが生成した。【００４３】
実施例７
ポリエチレン製の袋を用意し、ブルーベリーを1袋当たり３０ｇ入れ、袋内を炭酸ガスで置換し封入して３０分間嫌気処理を施した。その後、袋を開封し、果実を外気に曝し、３０分間好気処理を行った。その後、再び同様の嫌気処理と好気処理の組み合わせを４回行った。最後に、同様の嫌気処理を１時間行った。なお、前述した処理を行わないもの（０時間）を対照とした。全ての処理は２０℃で行った。各処理後ただちに破砕および搾汁して、実施例１に記載の方法でアミノ酸分析を行った結果を表４に示す。繰り返し処理を４回行うとGABA濃度が最高値になり、５回ではほぼ横ばいであったが、６回では明らかにGABAが減少してしまうことが示された。【００４４】
【表４】
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【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の果実の製造方法および果汁の製造方法およびアルコール含有飲料の製造方法は、ＧＡＢＡ含有量の高い果実および果汁およびアルコール含有飲料の製造方法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】比較例１および実施例１により製造された梅果実のＧＡＢＡ含量の推移を示す図である。
【図２】比較例１および実施例１により製造された梅果実のグルタミン酸含量の推移を示す図である。
【図３】比較例２および実施例２により製造されたブドウ果実のＧＡＢＡ含量の推移を示す図である。
【図４】比較例２および実施例２により製造されたブドウ果実のグルタミン酸含量の推移を示す図である。
【図５】実施例６により製造されたブドウ果実のＧＡＢＡ含量とグルタミン酸含量の推移を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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