【手続補正書】
【提出日】令和1年11月11日(2019.11.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削装置を使用して、義歯床を製造する製造方法であって、
底壁と前記底壁から上方に延びた外枠とによって囲まれた造形空間と、前記底壁に対向する開口と、を有する被加工物成形用型を準備する準備工程と、
前記切削装置に直接的または間接的に取り付けられる保持部材を前記造形空間に配置する取付工程と、
前記開口から前記造形空間に義歯床用材料を注入し、前記義歯床用材料を硬化させることによって、前記義歯床用材料の硬化物と前記保持部材とが一体化された被加工物を得る一体化工程と、
前記被加工物を前記被加工物成形用型から取り外す取り外し工程と、
前記保持部材を介して前記切削装置に前記被加工物を取り付け、前記切削装置によって前記硬化物の一部を切削する第１作製工程と、
前記第１作製工程の後、前記硬化物から前記保持部材を取り除く第２作製工程と、
を包含する、義歯床の製造方法。
【請求項２】
前記第１作製工程において、前記保持部材が嵌め込まれる部分を有しかつ前記被加工物を保持する本体部と、前記本体部に着脱自在に取り付けられ、前記被加工物の前記保持部材を押さえかつ開口が形成された保持板と、を有するアダプタに前記被加工物を取り付け、前記被加工物が保持された前記アダプタを前記切削装置に取り付ける、
請求項１に記載の義歯床の製造方法。
【請求項３】
前記準備工程において、前記被加工物成形用型として、前記底壁から上方に延び、相互に対向する第１側壁および第２側壁と、前記底壁から上方に延び、相互に対向しかつ前記第１側壁および前記第２側壁とそれぞれ接続された第３側壁および第４側壁と、前記底壁と前記第１側壁と前記第２側壁と前記第３側壁と前記第４側壁とによって囲まれた造形空間と、を有する被加工物成形用型を準備し、
前記取付工程において、前記保持部材として、第１棒部材および第２棒部材を用意し、第１棒部材を前記第１側壁にその軸線が前記第３側壁から前記第４側壁に向けて延びるように取り付けて前記開口の一部を塞ぎ、かつ、第２棒部材を前記第２側壁にその軸線が前記第３側壁から前記第４側壁に向けて延びるように取り付けて前記開口の一部を塞ぐ、
請求項１または２に記載の義歯床の製造方法。
【請求項４】
前記第１側壁は、前記第２側壁に向けて突出する第１凸部を有し、
前記第１棒部材には、前記第１凸部と係合する第１凹部が形成され、
前記第２側壁は、前記第１側壁に向けて突出する第２凸部および第３凸部を有し、
前記第２棒部材には、前記第２凸部と係合する第２凹部と前記第３凸部と係合する第３凹部が形成されている、
請求項３に記載の義歯床の製造方法。
【請求項５】
前記第１凹部は、前記第１棒部材の上下方向の全体に亘って形成され、
前記第２凹部および前記第３凹部は、前記第２棒部材の上下方向の全体に亘って形成されている、
請求項４に記載の義歯床の製造方法。
【請求項６】
前記保持部材は、樹脂材料から形成されている、
請求項１から５のいずれか一項に記載の義歯床の製造方法。
【請求項７】
前記義歯床用材料が、前記保持部材と同種の樹脂材料で構成されている、
請求項６に記載の義歯床の製造方法。
【請求項８】
前記保持部材は、日本工業規格ＪＩＳ  Ｔ６５０１：２０１２に準拠した曲げ強さが、前記硬化物に比べて大きい、
請求項１から７のいずれか一項に記載の義歯床の製造方法。
【請求項９】
前記被加工物成形用型は、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂、およびゴム類のうちの少なくとも１つの材料で形成されている、
請求項１から８のいずれか一項に記載の義歯床の製造方法。
【請求項１０】
前記被加工物成形用型は、日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ７１７１：２０１６に準拠した曲げ弾性率の値が、前記硬化物に比べて小さい、
請求項１から９のいずれか一項に記載の義歯床の製造方法。
【請求項１１】
前記被加工物成形用型は、日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ７１７１：２０１６に準拠した曲げ弾性率の値が、前記保持部材に比べて小さい、
請求項１から１０のいずれか一項に記載の義歯床の製造方法。
【請求項１２】
前記一体化工程において、重合器内に前記被加工物成形用型を配置した後、前記重合器内の水位が前記被加工物成形用型の上面よりも下方となるように水を注入する、
請求項１から１１のいずれか一項に記載の義歯床の製造方法。
【請求項１３】
前記義歯床用材料は、６５℃未満の温度で重合が開始される重合レジンであり、
前記一体化工程において、前記重合器内の前記水を、３０℃以上６５℃未満の温度に加熱する、
請求項１２に記載の義歯床の製造方法。
【請求項１４】
前記一体化工程において、前記重合器内を０．０１ＭＰａ以上０．５ＭＰａ以下の圧力に加圧する、
請求項１２または１３に記載の義歯床の製造方法。
【請求項１５】
切削装置によって切削される義歯床製造用の被加工物を成形するための被加工物成形用型であって、
前記被加工物成形用型は、底壁と前記底壁から上方に延びた外枠とによって囲まれ、義歯床用材料が注入される造形空間と、前記底壁に対向する開口と、を有し、かつ、前記造形空間には、前記切削装置の切削保持部に直接的または間接的に保持される保持部材を配置する保持空間が区画されている、
被加工物成形用型。
【請求項１６】
前記被加工物成形用型は、前記底壁から上方に延び、相互に対向する第１側壁および第２側壁と、前記底壁から上方に延び、相互に対向しかつ前記第１側壁および前記第２側壁とそれぞれ接続された第３側壁および第４側壁と、前記底壁と前記第１側壁と前記第２側壁と前記第３側壁と前記第４側壁とによって囲まれた造形空間と、を有し、
前記保持部材は、第１棒部材および第２棒部材を含み、
前記保持空間は、前記第１側壁に、前記第３側壁から前記第４側壁に向けて延びるように設けられている前記第１棒部材の保持空間と、前記第２側壁に、前記第３側壁から前記第４側壁に向けて延びるように設けられている前記第２棒部材の保持空間と、を含む、
請求項１５に記載の被加工物成形用型。
【請求項１７】
前記被加工物成形用型は、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂、およびゴム類のうちの少なくとも１つの材料で形成されている、
請求項１５または１６に記載の被加工物成形用型。
【請求項１８】
前記被加工物成形用型は、ＵＬ（Underwriters Laboratories）規格  ＵＬ７４６Ｂに準拠した連続使用温度が、１００℃以上である、
請求項１５から１７のいずれか一項に記載の被加工物成形用型。
【請求項１９】
切削装置によって切削される義歯床製造用の被加工物を成形するための義歯床製造キットであって、
前記切削装置の切削保持部に直接的または間接的に保持される保持部材と、
底壁と前記底壁から上方に延びた側壁とによって囲まれ、義歯床用材料が注入される造形空間と、前記底壁に対向する開口と、を有し、かつ、前記造形空間には、前記保持部材を配置する保持空間が区画されている被加工物成形用型と、
を備える、義歯床製造キット。
【請求項２０】
前記保持部材が嵌め込まれる部分を有しかつ前記被加工物を保持する本体部と、前記本体部に着脱自在に取り付けられ、前記被加工物の前記保持部材を押さえかつ開口が形成された保持板と、を有し、前記切削装置の前記切削保持部に前記被加工物を取り付けるときに、前記保持部材と前記切削装置との間に介在されるアダプタをさらに備える、
請求項１９に記載の義歯床製造キット。
【請求項２１】
前記保持部材が、前記義歯床用材料と同種の樹脂材料で構成されている、
請求項１９または２０に記載の義歯床製造キット。
【請求項２２】
前記被加工物成形用型は、日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ７１７１：２０１６に準拠した曲げ弾性率の値が、前記保持部材に比べて小さい、
請求項１９から２１のいずれか一項に記載の義歯床製造キット。
【請求項２３】
前記被加工物成形用型は、前記底壁から上方に延び、相互に対向する第１側壁および第２側壁と、前記底壁から上方に延び、相互に対向しかつ前記第１側壁および前記第２側壁とそれぞれ接続された第３側壁および第４側壁と、前記底壁と前記第１側壁と前記第２側壁と前記第３側壁と前記第４側壁とによって囲まれた造形空間と、を有し、
前記保持部材は、第１棒部材および第２棒部材を含み、
前記保持空間は、前記第１側壁に、前記第３側壁から前記第４側壁に向けて延びるように設けられている前記第１棒部材の保持空間と、前記第２側壁に、前記第３側壁から前記第４側壁に向けて延びるように設けられている前記第２棒部材の保持空間と、を含む、
請求項１９から２２のいずれか一項に記載の義歯床製造キット。
【請求項２４】
前記第１側壁は、前記第２側壁に向けて突出する第１凸部を有し、
前記第１棒部材には、前記第１凸部と係合する第１凹部が形成され、
前記第２側壁は、前記第１側壁に向けて突出する第２凸部および第３凸部を有し、
前記第２棒部材には、前記第２凸部と係合する第２凹部と前記第３凸部と係合する第３凹部が形成されている、
請求項２３に記載の義歯床製造キット。
【請求項２５】
前記第１凹部は、前記第１棒部材の上下方向の全体に亘って形成され、
前記第２凹部および前記第３凹部は、前記第２棒部材の上下方向の全体に亘って形成されている、
請求項２４に記載の義歯床製造キット。