(57)【要約】  金属線条体巻装用リールに金属線条体端部係止クリップを交換可能とするために、クリップ（１０）を、例えば略Ｗ形のクリップ本体（１１）の両側に取付腕部（１２）およびコイル巻き部（１４）を有し、フランジ外周部（４）の隙間にクリップ本体（１１）上部および取付腕部（１２）を嵌め込んで、弾性力で金属線条体Ｗの端部を係止するよう構成する。あるいはフランジ（１０１）にクリップ装着部（１０７）およびクリップ先端係止部（１０９）を形成し、例えば略Ｕ形のクリップ本体（１１１）の両側に略逆Ｕ形の位置決め取付部（１１２）を形成したクリップ（１１０）を着脱自在に装着する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻胴の両端に金属板製で外周縁に全周に亘りリール軸方向外方へカールしてフランジ外側面との間に隙間を形成する中空リング状のフランジ外周部を備えたフランジを有する金属線条体巻装用リールの前記フランジ外周部とフランジ外側面との隙間に着脱自在に装着可能な金属線条体端部係止クリップであって、
弾性を有する金属線で形成されたクリップ本体の両側にその上部両端から延びる取付腕部が形成されるとともに、前記クリップ本体の上部にコイル巻き部が形成され、前記取付腕部を前記フランジ外周部とフランジ外側面との隙間から前記フランジ外周部の内部に嵌め込むことにより該取付腕部が変形して前記フランジ外周部の内部に係止され、前記クリップ本体が変形による弾性力と前記コイル巻き部の弾性力とでフランジ外側面に押し付けられて金属線条体の端部を前記フランジ外側面との間に係止するよう構成されたことを特徴とする金属線条体端部係止クリップ。
【請求項２】
巻胴の両端に金属板製で外周縁に全周に亘りリール軸方向外方へカールしてフランジ外側面との間に隙間を形成する中空リング状のフランジ外周部を備えたフランジを有する金属線条体巻装用リールの前記フランジ外周部とフランジ外側面との隙間に着脱自在に装着可能な金属線条体端部係止クリップであって、
弾性を有する金属線で形成され正面視にて略Ｗ形に湾曲したクリップ本体の両側にＷ字の上部両端を撥ねる形で略水平方向へ延びる取付腕部が形成され、
前記クリップ本体両側の下部湾曲部分の近傍が該クリップ本体中央の正面視にて略逆Ｖ字を呈する部分の上部および中央部に対し側面視にて第１の角度で前方へ傾斜して金属線条体端部挟み込み用のガイド部を構成し、
該クリップ本体両側の正面視にて各々略Ｖ字を呈する部分の各外側線条部分の前記ガイド部を除く上方部分が自由状態で側面視にて前記ガイド部に対し前記第１の角度より大きい第２の角度で前方へ傾斜するとともに、それら各外側線条部分の上端近傍にコイル巻き部が形成され、
前記取付腕部が自由状態で前記クリップ本体のＷ字の上部両端を結ぶ線に対して各々前方側へ角度をなすとともに各々先端側で更に前方へ湾曲した形状を呈し、
前記クリップ本体中央の上部湾曲部分が該クリップ本体のＷ字の上部両端を結ぶ線より上方に位置するよう構成されたことを特徴とする金属線条体端部係止クリップ。
【請求項３】
巻胴の両端に金属板製で外周縁に全周に亘りリール軸方向外方へカールしてフランジ外側面との間に隙間を形成する中空リング状のフランジ外周部を備えたフランジを有し、該フランジに金属線条体の端部を導出する導出穴が設けられるとともに、前記フランジ外周部とフランジ外側面との隙間に着脱自在に金属線条体端部係止クリップが装着された金属線条体巻装用リールであって、
前記金属線条体端部係止クリップは、弾性を有する金属線で形成されたクリップ本体の両側にその上部両端から延びる取付腕部が形成されるとともに、前記クリップ本体の上部にコイル巻き部が形成され、前記取付腕部を前記フランジ外周部とフランジ外側面との隙間から前記フランジ外周部の内部に嵌め込むことにより該取付腕部が変形して前記フランジ外周部の内部に係止され、前記クリップ本体が変形による弾性力と前記コイル巻き部の弾性力とでフランジ外側面に押し付けられて、前記導出穴から導出され前記ガイド部に沿って導入される金属線条体の端部を前記クリップ本体と前記フランジ外側面との間に係止するよう構成されていることを特徴とする金属線条体巻装用リール。
【請求項４】
巻胴の両端に金属板製で外周縁に全周に亘りリール軸方向外方へカールしてフランジ外側面との間に隙間を形成する中空リング状のフランジ外周部を備えたフランジを有し、該フランジに金属線条体の端部を導出する導出穴が設けられるとともに、前記フランジ外周部とフランジ外側面との隙間に着脱自在に金属線条体端部係止クリップが装着された金属線条体巻装用リールであって、
前記金属線条体端部係止クリップは、
弾性を有する金属線で形成され正面視にて略Ｗ形に湾曲したクリップ本体の両側にＷ字の上部両端を撥ねる形で略水平方向へ延びる取付腕部が形成され、
前記クリップ本体両側の下部湾曲部分の近傍が該クリップ本体中央の正面視にて略逆Ｖ字を呈する部分の上部および中央部に対し側面視にて第１の角度で前方へ傾斜して金属線条体端部挟み込み用のガイド部を構成し、
該クリップ本体両側の正面視にて各々略Ｖ字を呈する部分の各外側線条部分の前記ガイド部を除く上方部分が自由状態で側面視にて前記ガイド部に対し前記第１の角度より大きい第２の角度で前方へ傾斜するとともに、それら各外側線条部分の上端近傍にコイル巻き部が形成され、
前記取付腕部が自由状態で前記クリップ本体のＷ字の上部両端を結ぶ線に対して各々前方側へ角度をなすとともに各々先端側で更に前方へ湾曲した形状を呈し、
前記クリップ本体中央の上部湾曲部分が該クリップ本体のＷ字の上部両端を結ぶ線より上方に位置するよう構成され、
前記フランジ外周部は、前記フランジ外側面との隙間に前記金属線条体端部係止クリップのクリップ本体中央の上部湾曲部分を挿し込むとともに両側の取付腕部を着脱自在に嵌め込むことができ、前記金属線条体端部係止クリップが前記フランジ外側面に当接配置されて、前記フランジ外周部とフランジ外側面との隙間に前記クリップ本体中央の上部湾曲部分が挿し込まれるとともに前記フランジ外周部の内部に両側の取付腕部が嵌め込まれることにより、その変形して嵌め込まれた取付腕部の弾性力で前記クリップ本体中央の略逆Ｖ字を呈する部分がフランジ外側面に押し付けられるとともに、前記クリップ本体両側の各々略Ｖ字を呈する部分の各外側線条部分がフランジ外側面側に押されて前記クリップ本体中央の略逆Ｖ字を呈する部分と側面視にて略重なるよう変形し、その変形による各外側線条部分の弾性力と前記コイル巻き部の弾性力とで前記略逆Ｖ字を呈する部分がフランジ外側面に押し付けられて、前記導出穴から導出され前記ガイド部に沿って導入される金属線条体の端部を前記クリップ本体と前記フランジ外側面との間に係止するよう構成されていることを特徴とする金属線条体巻装用リール。
【請求項５】
巻胴の両端に金属板製のフランジを有する金属線条体巻装用リールのフランジ外側面に、該フランジ外側面を形成する前記フランジの側壁の一部にプレス成形によりリール軸方向外側に膨出し全体がフランジ内側面側に開口するとともにフランジ径方向の両端側がスリット状に開いてフランジ径方向に貫通するクリップ装着穴を構成するよう形成されたクリップ装着部を介して着脱自在に装着可能な金属線条体端部係止クリップであって、
弾性を有する金属線で形成されたクリップ本体に連続して位置決め取付部が形成され、該位置決め取付部を前記フランジ外側面に沿ってフランジ径方向の内側から前記クリップ装着穴に挿入することにより該位置決め取付部が前記クリップ装着穴に位置決め状態で保持され、前記クリップ本体が弾性変形して前記フランジ外側面に押し付けられ、金属線条体の端部を前記フランジ外側面との間に係止するよう構成されたことを特徴とする金属線条体端部係止クリップ。
【請求項６】
巻胴の両端に金属板製のフランジを有するとともに、該フランジに金属線条体の端部を導出する導出穴が設けられ、前記フランジ外側面に着脱自在に金属線条体端部係止クリップが装着された金属線条体巻装用リールであって、
前記フランジ外側面を形成するフランジの側壁の一部にプレス成形によりリール軸方向外側に膨出し全体がフランジ内側面側に開口するとともにフランジ径方向の両端側がスリット状に開いてフランジ径方向に貫通するクリップ装着穴を構成するようクリップ装着部が形成され、
前記金属線条体端部係止クリップは、弾性を有する金属線で形成されたクリップ本体に連続して位置決め取付部が形成され、該位置決め取付部を前記フランジ外側面に沿ってフランジ径方向の内側から前記クリップ装着穴に挿入することにより該位置決め取付部が前記クリップ装着穴に位置決め状態で保持され、前記クリップ本体が弾性変形して前記フランジ外側面に押し付けられ、金属線条体の端部を前記フランジ外側面との間に係止するよう構成されていることを特徴とする金属線条体巻装用リール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼線、スチールコード、ワイヤロープ、電線等の金属線条体を巻き取る金属線条体巻装用リールにおいて巻き取った金属線条体の端部を係止する着脱自在な金属線条体端部係止クリップおよび該クリップを装着した金属線条体巻装用リールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
巻胴の両端にフランジを備えた金属線条体巻装用リールにおいて、巻き取って満巻となった金属線条体の端部を係止する技術としては、例えば、フランジに金属線条体の端部を導出する導出穴を設け、この導出穴に近接してフランジ外側面に鋼線からなるクリップ等の係止具を設け、導出穴から導出した金属線条体の端部をその係止具とフランジ外側面との間で挟持するようにしたものが従来から知られている（例えば、特許文献１参照。）。【０００３】
この技術は、例えばプレスリールのようにフランジが金属板製で外周縁に全周に亘ってリール軸方向外方へカールした中空リング状のフランジ外周部を有する場合に、カールしたフランジ外周部とフランジ外側面との隙間に係止具を装着した後、フランジ外周部を全周に亘って押えて隙間を狭めたり、ポンチ等で数箇所をかしめることにより係止具をフランジに固定するものである。
【特許文献１】実公平６−１５６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
金属線条体巻装用リールに巻き取った金属線条体の端部を係止するための従来の技術では、上述のようにフランジ外周部とフランジ外側面との隙間にクリップ等の係止具を装着した後、フランジ外周部を全周に亘って押えて隙間を狭めたり、ポンチ等でかしめることにより係止具を固定していた。従来のリールにおける係止具は、固定しなくては金属線条体の端部をしっかりと係止できない構造のものであり、固定せざるを得なかったのである。そのため、係止具は簡単に交換できず、係止具が痛んだらリール毎棄てざるを得なくて、それがリールの寿命を短くする要因となっていた。【０００５】
本発明はこうした課題を解決するためのもので、金属線条体巻装用リールに装着する金属線条体端部係止クリップを交換可能とし、リールの寿命アップを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決可能な金属線条体端部係止クリップおよび金属線条体巻装用リールを提供するものである。【０００７】
すなわち、本発明の金属線条体端部係止クリップは、巻胴の両端に金属板製で外周縁に全周に亘りリール軸方向外方へカールしてフランジ外側面との間に隙間を形成する中空リング状のフランジ外周部を備えたフランジを有する金属線条体巻装用リールのフランジ外周部とフランジ外側面との隙間に着脱自在に装着可能な金属線条体端部係止クリップであって、弾性を有する金属線で形成されたクリップ本体の両側にその上部両端から延びる取付腕部が形成されるとともに、クリップ本体の上部にコイル巻き部が形成され、取付腕部をフランジ外周部とフランジ外側面との隙間からフランジ外周部の内部に嵌め込むことにより取付腕部が変形してフランジ外周部の内部に係止され、クリップ本体が変形による弾性力とコイル巻き部の弾性力とでフランジ外側面に押し付けられて金属線条体の端部をフランジ外側面との間に係止するよう構成されたものである。【０００８】
この金属線条体端部係止クリップは、取付腕部をフランジ外周部とフランジ外側面との隙間からフランジ外周部の内部に嵌め込むことにより取付腕部が変形してフランジ外周部の内部に係止され、クリップ本体が変形による弾性力とコイル巻き部の弾性力とでフランジ外側面に押し付けられて金属線条体の端部をフランジ外側面との間に係止可能である。【０００９】
そして、フランジ外周部の隙間はクリップ装着後もそのままの大きさに保つことができ、そのため、金属線条体端部係止クリップは、装着時とは逆の手順で隙間から取り外すことができ、痛んだ金属線条体端部係止クリップは取り外して簡単に交換できる。【００１０】
特に、この金属線条体端部係止クリップは、弾性を有する金属線で形成され正面視にて略Ｗ形に湾曲したクリップ本体の両側にＷ字の上部両端を撥ねる形で略水平方向へ延びる取付腕部が形成され、クリップ本体両側の下部湾曲部分の近傍がクリップ本体中央の正面視にて略逆Ｖ字を呈する部分の上部および中央部に対し側面視にて第１の角度で前方へ傾斜して金属線条体端部挟み込み用のガイド部を構成し、クリップ本体両側の正面視にて各々略Ｖ字を呈する部分の各外側線条部分のガイド部を除く上方部分が自由状態で側面視にてガイド部に対し第１の角度より大きい第２の角度で前方へ傾斜するとともに、それら各外側線条部分の上端近傍にコイル巻き部が形成され、取付腕部が自由状態でクリップ本体のＷ字の上部両端を結ぶ線に対して各々前方側へ角度をなすとともに各々先端側で更に前方へ湾曲した形状を呈し、クリップ本体中央の上部湾曲部分がクリップ本体のＷ字の上部両端を結ぶ線より上方に位置するよう構成するのがよい。【００１１】
この金属条体端部係止クリップは、装着前の自由状態においてクリップ本体両側の下部湾曲部分の近傍が金属線条体端部挟み込み用のガイド部となるようクリップ本体中央の略逆Ｖ字を呈する部分の上部および中央部に対し第１の角度で前方へ傾斜し、クリップ本体両側の各々略Ｖ字を呈する部分の各外側線条部分のガイド部を除く部分が上方側で自由状態でガイド部に対し第１の角度より大きい第２の角度で前方へ傾斜し、また、取付腕部がクリップ本体のＷ字の上部両端を結ぶ線に対して各々前方側へ角度をなすとともに各々先端側で更に前方へ湾曲した形状を呈するよう構成されたものであるため、フランジ外周部の隙間を金属線条体端部係止クリップのクリップ本体中央の上部湾曲部分を挿し込むとともに両側の取付腕部をフランジ外周部の内部に嵌め込むことができる最低限度の大きさに設定し、そのフランジ外周部とフランジ外側面との隙間にクリップ本体中央の上部湾曲部分を挿し込むとともにフランジ外周部の内部に両側の取付腕部を嵌め込むと、取付腕部が変形して、その変形による弾性力でクリップ本体中央の略逆Ｖ字を呈する部分がフランジ外側面に押し付けられるとともに、クリップ本体両側の各々略Ｖ字を呈する部分の各外側線条部分がフランジ外側面側に押されてクリップ本体中央の略逆Ｖ字を呈する部分と側面視にて略重なるよう変形し、その変形による各外側線条部分の弾性力とコイル巻き部の弾性力とで略逆Ｖ字を呈する部分がフランジ外側面に押し付けられる。そして、金属線条体端部係止クリップはフランジ外周部の内部でクリップ本体中央の上部湾曲部分と取付腕部とが逆方向に突っ張ることによってフランジ外周部に保持されつつ、クリップ本体が弾性力によりフランジ外側面に押し付けられる。それにより、金属線条体の端部をクリップ本体と前記フランジ外側面との間にしっかりと係止可能である。【００１２】
そして、フランジ外周部の隙間はクリップ装着後もそのままの大きさに保つことができ、そのため、この金属線条体端部係止クリップは、装着時とは逆の手順で隙間から取り外すことができ、痛んだ金属線条体端部係止クリップは取り外して簡単に交換できる。【００１３】
係止力（グリップ力）は、クリップ本体各部の前方への傾斜の相対角度の設定により調整できる。【００１４】
また、本発明の金属線条体巻装用リールは、巻胴の両端に金属板製で外周縁に全周に亘りリール軸方向外方へカールしてフランジ外側面との間に隙間を形成する中空リング状のフランジ外周部を備えたフランジを有し、該フランジに金属線条体の端部を導出する導出穴が設けられるとともに、前記フランジ外周部とフランジ外側面との隙間に着脱自在に金属線条体端部係止クリップが装着された金属線条体巻装用リールであって、金属線条体端部係止クリップは、弾性を有する金属線で形成されたクリップ本体の両側にその上部両端から延びる取付腕部が形成されるとともに、クリップ本体の上部にコイル巻き部が形成され、取付腕部をフランジ外周部とフランジ外側面との隙間からフランジ外周部の内部に嵌め込むことにより取付腕部が変形してフランジ外周部の内部に係止され、クリップ本体が変形による弾性力とコイル巻き部の弾性力とでフランジ外側面に押し付けられて、導出穴から導出されガイド部に沿って導入される金属線条体の端部をクリップ本体とフランジ外側面との間に係止するよう構成されていることを特徴とする。【００１５】
この金属線条体巻装用リールにおいて、金属線条体端部係止クリップは、取付腕部をフランジ外周部とフランジ外側面との隙間からフランジ外周部の内部に嵌め込むことにより取付腕部が変形してフランジ外周部の内部に係止され、クリップ本体が変形による弾性力とコイル巻き部の弾性力とでフランジ外側面に押し付けられて金属線条体の端部をフランジ外側面との間に係止可能である。【００１６】
そして、フランジ外周部の隙間はクリップ装着後もそのままの大きさに保つことができ、そのため、金属線条体端部係止クリップは、装着時とは逆の手順で隙間から取り外すことができ、痛んだ金属線条体端部係止クリップは取り外して簡単に交換できる。【００１７】
特に、この金属線条体巻装用リールは、金属線条体端部係止クリップが、弾性を有する金属線で形成され正面視にて略Ｗ形に湾曲したクリップ本体の両側にＷ字の上部両端を撥ねる形で略水平方向へ延びる取付腕部が形成され、クリップ本体両側の下部湾曲部分の近傍がクリップ本体中央の正面視にて略逆Ｖ字を呈する部分の上部および中央部に対し側面視にて第１の角度で前方へ傾斜して金属線条体端部挟み込み用のガイド部を構成し、クリップ本体両側の正面視にて各々略Ｖ字を呈する部分の各外側線条部分のガイド部を除く上方部分が自由状態で側面視にてガイド部に対し第１の角度より大きい第２の角度で前方へ傾斜するとともに、それら各外側線条部分の上端近傍にコイル巻き部が形成され、取付腕部が自由状態でクリップ本体のＷ字の上部両端を結ぶ線に対して各々前方側へ角度をなすとともに各々先端側で更に前方へ湾曲した形状を呈し、クリップ本体中央の上部湾曲部分がクリップ本体のＷ字の上部両端を結ぶ線より上方に位置するよう構成され、フランジ外周部が、フランジ外側面との隙間に金属線条体端部係止クリップのクリップ本体中央の上部湾曲部分を挿し込むとともに両側の取付腕部を着脱自在に嵌め込むことができ、金属線条体端部係止クリップがフランジ外側面に当接配置されて、フランジ外周部とフランジ外側面との隙間にクリップ本体中央の上部湾曲部分が挿し込まれるとともにフランジ外周部の内部に両側の取付腕部が嵌め込まれることにより、その変形して嵌め込まれた取付腕部の弾性力でクリップ本体中央の略逆Ｖ字を呈する部分がフランジ外側面に押し付けられるとともに、クリップ本体両側の各々略Ｖ字を呈する部分の各外側線条部分がフランジ外側面側に押されてクリップ本体中央の略逆Ｖ字を呈する部分と側面視にて略重なるよう変形し、その変形による各外側線条部分の弾性力とコイル巻き部の弾性力とで略逆Ｖ字を呈する部分がフランジ外側面に押し付けられて、導出穴から導出されガイド部に沿って導入される金属線条体の端部をクリップ本体とフランジ外側面との間に係止するよう構成するのがよい。【００１８】
この金属線条体巻装用リールにおいて、金属線条体端部係止クリップは、装着前の自由状態においてクリップ本体両側の下部湾曲部分の近傍が金属線条体端部挟み込み用のガイド部となるようクリップ本体中央の略逆Ｖ字を呈する部分の上部および中央部に対し第１の角度で前方へ傾斜し、クリップ本体両側の各々略Ｖ字を呈する部分の各外側線条部分のガイド部を除く部分が上方側で自由状態でガイド部に対し第１の角度より大きい第２の角度で前方へ傾斜し、また、取付腕部がクリップ本体のＷ字の上部両端を結ぶ線に対して各々前方側へ角度をなすとともに各々先端側で更に前方へ湾曲した形状を呈するよう構成されたものであるため、フランジ外周部の隙間を金属線条体端部係止クリップのクリップ本体中央の上部湾曲部分を挿し込むとともに両側の取付腕部をフランジ外周部の内部に嵌め込むことができる最低限度の大きさに設定し、そのフランジ外周部とフランジ外側面との隙間にクリップ本体中央の上部湾曲部分を挿し込むとともにフランジ外周部の内部に両側の取付腕部を嵌め込むと、取付腕部が変形して、その変形による弾性力でクリップ本体中央の略逆Ｖ字を呈する部分がフランジ外側面に押し付けられるとともに、クリップ本体両側の各々略Ｖ字を呈する部分の各外側線条部分がフランジ外側面側に押されてクリップ本体中央の略逆Ｖ字を呈する部分と側面視にて略重なるよう変形し、その変形による各外側線条部分の弾性力とコイル巻き部の弾性力とで略逆Ｖ字を呈する部分がフランジ外側面に押し付けられる。そして、金属線条体端部係止クリップはフランジ外周部の内部でクリップ本体中央の上部湾曲部分と取付腕部とが逆方向に突っ張ることによってフランジ外周部に保持されつつ、クリップ本体が弾性力によりフランジ外側面に押し付けられる。それにより、金属線条体の端部をクリップ本体と前記フランジ外側面との間にしっかりと係止可能である。【００１９】
そして、フランジ外周部の隙間はクリップ装着後もそのままの大きさに保つことができ、そのため、この金属線条体端部係止クリップは、装着時とは逆の手順で隙間から取り外すことができ、痛んだ金属線条体端部係止クリップは取り外して簡単に交換できる。【００２０】
フランジ外周部の隙間は、小さい方が係止力（グリップ力）が増す。そのため、クリップ装着および取り外しが可能な最低限度の大きさとするのがよい。また、係止力は、クリップ本体各部の前方への傾斜の相対角度の設定により調整できる。【００２１】
また、本発明の金属線条体端部係止クリップは、巻胴の両端に金属板製のフランジを有する金属線条体巻装用リールのフランジ外側面に、該フランジ外側面を形成する前記フランジの側壁の一部にプレス成形によりリール軸方向外側に膨出し全体がフランジ内側面側に開口するとともにフランジ径方向の両端側がスリット状に開いてフランジ径方向に貫通するよう形成されたクリップ装着穴部を介して着脱自在に装着可能な金属線条体端部係止クリップであって、弾性を有する金属線で形成されたクリップ本体に連続して位置決め取付部が形成され、該位置決め取付部をフランジ外側面に沿ってフランジ径方向の内側からクリップ装着穴に挿入することにより位置決め取付部がクリップ装着穴に位置決め状態で保持され、クリップ本体が弾性変形してフランジ外側面に押し付けられて、金属線条体の端部をフランジ外側面との間に係止するよう構成されたものである。【００２２】
この金属線条体端部係止クリップは、位置決め取付部をフランジ外側面に沿ってフランジ径方向の内側からクリップ装着穴に挿入することにより、位置決め取付部がクリップ装着穴に位置決め状態で保持され、クリップ本体が弾性変形してフランジ外側面に押し付けられ、金属線条体の端部をフランジ外側面との間に係止可能となる。そして、金属線条体端部係止クリップは、装着時とは逆の手順で取り外すことができ、痛んだ金属線条体端部係止クリップは取り外して簡単に交換できる。係止力（グリップ力）は、クリップ本体の湾曲角度の設定により調整できる。【００２３】
また、本発明の金属線条体巻装用リールは、巻胴の両端に金属板製のフランジを有するとともに、該フランジに金属線条体の端部を導出する導出穴が設けられ、フランジ外側面に着脱自在に金属線条体端部係止クリップが装着された金属線条体巻装用リールであって、フランジ外側面を形成するフランジの側壁の一部にプレス成形によりリール軸方向外側に膨出し全体がフランジ内側面側に開口するとともにフランジ径方向の両端側がスリット状に開いてフランジ径方向に貫通するクリップ装着穴を構成するようクリップ装着部が形成され、金属線条体端部係止クリップは、弾性を有する金属線で形成されたクリップ本体に連続して位置決め取付部が形成され、該位置決め取付部をフランジ外側面に沿ってフランジ径方向の内側からクリップ装着穴に挿入することにより位置決め取付部がクリップ装着穴に位置決め状態で保持され、クリップ本体が弾性変形してフランジ外側面に押し付けられ、金属線条体の端部をフランジ外側面との間に係止するよう構成されていることを特徴とする。【００２４】
この金属線条体巻装用リールにおいて、金属線条体端部係止クリップは、位置決め取付部をフランジ外側面に沿ってフランジ径方向の内側からクリップ装着穴に挿入することにより、位置決め取付部がクリップ装着穴に位置決め状態で保持され、クリップ本体が弾性変形してフランジ外側面に押し付けられ、金属線条体の端部をフランジ外側面との間に係止可能となる。そして、金属線条体端部係止クリップは、装着時とは逆の手順で隙間から取り外すことができ、痛んだ金属線条体端部係止クリップは取り外して簡単に交換できる。
【発明の効果】
【００２５】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、金属線条体巻装用リールに装着する金属線条体端部係止クリップが交換可能となり、リールの寿命アップを実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（第１の実施の形態）
図１および図２は本発明の第１の実施の形態の一例を示している。図１は金属線条体端部係止クリップを装着した金属線条体用リールのフランジ外周部近傍の正面図（ａ）および断面図（ｂ）、図２は金属線条体端部係止クリップの平面図（ａ）、正面図（ｂ）および側面図（ｃ）である。【００２７】
この実施の形態の金属線条体巻装用リールは、鋼板で形成された巻胴（図示せず）の両端に鋼板をプレス成形してなるフランジ１を溶接固定した所謂プレスリールである。【００２８】
フランジ１は、外周縁に全周に亘りリール軸方向外方へカールしてフランジ外側面２との間に隙間３を形成する中空リング状のフランジ外周部４を備えている。【００２９】
また、フランジ１には、フランジ外周部４に隣接して１箇所に金属線条体Ｗの端部を導出する導出穴５が設けられている。【００３０】
そして、フランジ１には、導出穴５に近接して、フランジ外周部４とフランジ外側面２との間の隙間３に着脱自在に金属線条体端部係止クリップ１０が装着される。【００３１】
金属線条体端部係止クリップ１０は、鋼線製で、図２の（ｂ）に示すように正面視にて略Ｗ形に湾曲してクリップ本体１１が形成され、その両側に、Ｗ字の上部両端を撥ねる形で略水平方向へ延びる取付腕部１２，１２が形成されている。【００３２】
そして、クリップ本体１１は、両側の下部湾曲部分の近傍が、クリップ本体中央の正面視にて略逆Ｖ字を呈する部分の上部および中央部に対し、図２の（ｃ）に示すように側面視にて第１の角度αで前方へ傾斜して金属線条体端部挟み込み用のガイド部１３，１３を構成している。【００３３】
また、クリップ本体１１は、両側の正面視にて各々略Ｖ字を呈する部分の各外側線条部分のガイド部１３，１３を除く上方部分が、自由状態にて、図２の（ｃ）に示すように側面視にてガイド部１３，１３に対し第１の角度αより大きい第２の角度βで前方へ傾斜している。そして、それら各外側線条部分の上端近傍に各２巻きのコイル巻き部１４，１４が形成されている。【００３４】
また、取付腕部１２，１２は、自由状態にて、図２の（ａ）に示すようにクリップ本体１１のＷ字の上部両端を結ぶ線ｋに対して各々前方側へ角度をなすとともに各々先端側で更に前方へ湾曲した形状を呈する。【００３５】
また、クリップ本体１１中央の上部湾曲部分は、図２の（ｂ）に示すように正面視にてクリップ本体１１のＷ字の上部両端を結ぶ線ｋより上方に位置する。【００３６】
この金属線条体端部係止クリップ１０は、図１に示すようにフランジ外側面２に当接配置されて、フランジ外周部４とフランジ外側面２との隙間にクリップ本体１１中央の上部湾曲部分が挿し込まれるとともにフランジ外周部４の内部に両側の取付腕部１２，１２が嵌め込まれる。【００３７】
フランジ外周部４の隙間３は、金属線条体端部係止クリップ１０のクリップ本体１１中央の上部湾曲部分を挿し込むとともに両側の取付腕部１２，１２をフランジ外周部の内部に嵌め込むことができる最低限度の大きさに設定する。金属線条体端部係止クリップ１０は、線径が例えば約１ｍｍである。その場合、フランジ外周部４の隙間３は、１．１〜１．３ｍｍ程度とするのがよい。【００３８】
こうして装着された金属線条体端部係止クリップ１０は、フランジ外周部４の内部でクリップ本体１１中央の上部湾曲部分と取付腕部１２，１２とが逆方向に突っ張ることによってフランジ外周部４に保持されるとともに、変形して嵌め込まれた取付腕部１２，１２の弾性力でクリップ本体１１中央の略逆Ｖ字を呈する部分がフランジ外側面２に押し付けられ、また、クリップ本体１１両側の各々略Ｖ字を呈する部分の各外側線条部分がフランジ外側面２側に押されてクリップ本体１１中央の略逆Ｖ字を呈する部分と側面視にて略重なるよう変形し、その変形による各外側線条部分の弾性力とコイル巻き部１４，１４の弾性力とで略逆Ｖ字を呈する部分がフランジ外側面２に押し付けられて、図１に仮想線（二点鎖線）で示すように導出穴５から導出されガイド部１３，１３に沿って導入される金属線条体Ｗの端部をクリップ本体１１とフランジ外側面２との間にしっかりと係止する。【００３９】
その際の係止力は、クリップ本体１１各部の前方への傾斜の相対角度の設定により調整できる。【００４０】
そして、フランジ外周部４の隙間３はクリップ装着後もそのままの大きさに保たれる。そのため、金属線条体端部係止クリップ１０は、装着時と逆の手順で隙間から取り外すことができ、痛んだ金属線条体端部係止クリップを取り外して簡単に交換できる。【００４１】
図３は上記実施の形態の変形例の金属線条体端部係止クリップの正面図である。この変形例の金属線条体端部係止クリップ２０は、上記実施の形態の金属線条体端部係止クリップ１０が２巻きのコイル巻き部２４，２４を有するのに対して、１巻きのコイル巻き部２４，２４を有するよう構成を変更したものである。クリップ本体２１、取付腕部２２，２２、ガイド部２３，２３のその他の構成は、先の実施の形態のクリップ本体１１、取付腕部１２，１２、ガイド部１３，１３のそれと同じである。この金属線条体端部係止クリップ２０も先の実施の形態の金属線条体端部係止クリップ１０と同様に機能する。【００４２】
（第２の実施の形態）
図４〜図６は本発明の第２の実施の形態を示している。図４は金属線条体端部係止クリップを装着した金属線条体用リールのフランジ外周部近傍の正面図（ａ）および断面図（ｂ）、図５は金属線条体端部係止クリップの正面図（ａ）および側面図（ｂ）、図６は金属線条体端部係止クリップの装着手順の説明図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）である。【００４３】
この実施の形態の金属線条体巻装用リールは、鋼板で形成された巻胴（図示せず）の両端に鋼板をプレス成形してなるフランジ１０１を溶接固定した所謂プレスリールである。【００４４】
フランジ１０１は、外周縁に全周に亘りリール軸方向外方へカールしてフランジ外側面１０２との間に隙間１０３を形成する中空リング状のフランジ外周部１０４を備えている。また、フランジ１０１には、フランジ外周部１０４に隣接して１箇所に金属線条体Ｗの端部を導出する導出穴１０５が設けられている。【００４５】
また、フランジ１０１には、導出穴１０５に近接して、フランジ外側面１０２を形成する側壁のフランジ外周部１０４に近接した部位（各フランジ毎に１箇所）に、互いにフランジ周方向に並んで、それぞれがリール軸方向外側に膨出し全体がフランジ内側面側に開口するとともにフランジ径方向の両端側がスリット状に開いてフランジ径方向に貫通するクリップ装着穴１０６，１０６を構成するよう一対のクリップ装着部１０７，１０７がプレス成形により形成され、さらに、それら一対のクリップ装着部１０７，１０７のフランジ径方向の内側で周方向外側に近接し、互いにフランジ周方向に並んで、それぞれがリール軸方向外側に膨出し全体がフランジ内側面側に開口するとともにフランジ周方向の両端側がスリット状に開いてフランジ周方向に貫通するクリップ先端係止穴１０８，１０８を構成するよう一対のクリップ先端係止部１０９，１０９がプレス成形により形成されている。【００４６】
そして、フランジ１０１には、フランジ外側面１０２に、一対のクリップ装着部１０７，１０７およびクリップ先端係止部１０９，１０９を介して着脱自在に金属線条体端部係止クリップ１１０が装着される。【００４７】
金属線条体端部係止クリップ１１０は、鋼線製で、図５の（ａ）に示すように自由状態で正面視にて略Ｕ形に湾曲してクリップ本体１１１が形成され、その両側に略逆Ｕ形に湾曲してクリップ本体１１１の縦方向寸法の半ばまで延び、先端が略直角に左右に開いた先端係止部１１２ａ，１１２ａを構成する位置決め取付部１１２，１１２が形成されている。【００４８】
そして、クリップ本体１１１は、自由状態にて縦方向略中央で図５の（ｂ）に示すように側面視にて前方に膨らむ形に湾曲し、下端部が前方へ傾斜して金属線条体端部挟み込み用のガイド部１１３を構成している。また、位置決め取付部１１２，１１２は、自由状態で側面視にてクリップ本体１１１の膨らみ方向に傾斜している。【００４９】
この金属線条体端部係止クリップ１１０は、図６の（ａ）に示すようにフランジ外側面１０２に当接配置し、位置決め取付部１１２，１１２をフランジ外側面１０２に沿ってフランジ径方向の内側からクリップ装着穴１０６，１０６に挿入し、次いで、図６の（ｂ）に示すように位置決め取付部１１２，１１２を左右両側から押し狭めるとともにフランジ外側面１０２に押し付けて左右先端の係止部１１２ａ，１１２ａをクリップ先端係止穴１０８，１０８に挿入し、図３の（ｃ）に示すように先端係止部１１２ａ，１１２ａをクリップ先端係止穴１０８，１０８に係止する。【００５０】
こうして装着された金属線条体端部係止クリップ１１０は、位置決め取付部１１２，１１２がクリップ装着部１０７，１０７とクリップ先端係止部１０９，１０９とで位置決め状態で保持され、図４の（ｂ）に示すようにクリップ本体１１１が弾性変形してフランジ外側面１０２に押し付けられる。そして、図４の（ａ）に仮想線（二点鎖線）で示すように導出穴１０５から導出されガイド部１１３に沿って導入される金属線条体Ｗの端部をクリップ本体１１１とフランジ外側面１０２との間にしっかりと係止する。その係止力は、クリップ本体１１１の前方への湾曲角度の設定により調整できる。また、金属線条体端部係止クリップ１１０は、装着時と逆の手順で取り外すことができ、痛んだ金属線条体端部係止クリップを取り外して簡単に交換できる。【００５１】
（第３の実施の形態）
図７および図８は本発明の第３の実施の形態を示している。図７は金属線条体端部係止クリップを装着した金属線条体用リールのフランジ外周部近傍の正面図（ａ）および断面図（ｂ）、図８は金属線条体端部係止クリップの正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。【００５２】
この実施の形態の金属線条体巻装用リールは、鋼板で形成された巻胴（図示せず）の両端に鋼板をプレス成形してなるフランジ２０１を溶接固定した所謂プレスリールである。【００５３】
フランジ２０１は、外周縁に全周に亘りリール軸方向外方へカールしてフランジ外側面２０２との間に隙間２０３を形成する中空リング状のフランジ外周部２０４を備えている。また、フランジ２０１には、フランジ外周部２０４に隣接して１箇所に金属線条体Ｗの端部を導出する導出穴２０５が設けられている。【００５４】
また、フランジ２０１には、導出穴２０５に近接して、フランジ外側面２０２を形成する側壁のフランジ外周部２０４に近接した部位（各フランジ毎に１箇所）に、互いにフランジ周方向に並んで、それぞれがリール軸方向外側に膨出し全体がフランジ内側面側に開口するとともにフランジ径方向の両端側がスリット状に開いてフランジ径方向に貫通するクリップ装着穴２０６，２０６を構成するよう一対のクリップ装着部２０７，２０７がプレス成形により形成されている。【００５５】
そして、フランジ２０１には、フランジ外側面２０２に、一対のクリップ装着部２０７，２０７を介して着脱自在に金属線条体端部係止クリップ２１０が装着される。【００５６】
金属線条体端部係止クリップ２１０は、鋼線製で、図８の（ａ）に示すように自由状態で正面視にて略Ｕ形で開口側が狭まった形に湾曲してクリップ本体２１１が形成され、その両側に略逆Ｕ形で開口側がやや広がった形に湾曲してクリップ本体２１１の縦方向寸法の半ば近くまで延び、先端が略直角に左右に開いた先端係止部２１２ａ，２１２ａを構成するとともに、略中央に逆Ｕ字の左右外側に突出する形に曲折した曲折係止部２１２ｂ，２１２ｂを構成する位置決め取付部２１２，２１２が形成されている。【００５７】
そして、クリップ本体２１１は、自由状態にて縦方向略中央で図８の（ｂ）に示すように側面視にて前方に膨らむ形に湾曲し、下端部が前方へ傾斜して金属線条体端部挟み込み用のガイド部２１３を構成している。また、位置決め取付部２１２，２１２は、自由状態で側面視にてクリップ本体２１１と重なる形で湾曲している。【００５８】
この金属線条体端部係止クリップ２１０は、図７に示すようにフランジ外側面２０２に当接配置し、位置決め取付部２１２，２１２を左右両側から押し狭めるとともにフランジ外側面２０２に押し付けて、フランジ外側面２０２に沿ってフランジ径方向の内側からクリップ装着穴２０６，２０６に挿入し、位置決め取付部２１２，２１２の上部湾曲部分をフランジ外周部２０４とフランジ外側面２０２との隙間２０３に挿し込み、左右先端の先端係止部２１２ａ，２１２ａをクリップ装着部２０７，２０７の下部でクリップ装着穴２０６，２０６の外側に出し、曲折係止部２１２ｂ，２１２ｂをクリップ装着部２０７，２０７の上部でクリップ装着穴２０６，２０６の外側に出して、これら先端係止部２１２ａ，２１２ａと曲折係止部２１２ｂ，２１２ｂとで係止し位置決めする。【００５９】
こうして装着された金属線条体端部係止クリップ２１０は、位置決め取付部２１２，２１２がクリップ装着部２０７，２０７とフランジ外周部２０４の隙間２０３とによって位置決め状態で保持され、図７の（ｂ）に示すようにクリップ本体２１１が弾性変形してフランジ外側面２０２に押し付けられる。そして、図７の（ａ）に仮想線（二点鎖線）で示すように導出穴２０５から導出されガイド部２１３に沿って導入される金属線条体Ｗの端部をクリップ本体２１１とフランジ外側面２０２との間にしっかりと係止する。そして、その係止力は、クリップ本体２１１の前方への湾曲角度の設定により調整できる。また、金属線条体端部係止クリップ２１０は、装着時と逆の手順で取り外すことができ、痛んだ金属線条体端部係止クリップを取り外して簡単に交換できる。【００６０】
（第４の実施の形態）
図９および図１０は本発明の第４の実施の形態を示している。図９は金属線条体端部係止クリップを装着した金属線条体用リールのフランジ外周部近傍の正面図（ａ）および断面図（ｂ）、図１０は金属線条体端部係止クリップの正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。【００６１】
この実施の形態の金属線条体巻装用リールは、鋼板で形成された巻胴（図示せず）の両端に鋼板をプレス成形してなるフランジ３０１を溶接固定した所謂プレスリールである。【００６２】
フランジ３０１は、外周縁に全周に亘りリール軸方向外方へカールしてフランジ外側面３０２との間に隙間３０３を形成する中空リング状のフランジ外周部３０４を備えている。また、フランジ３０１には、フランジ外周部３０４に隣接して１箇所に金属線条体Ｗの端部を導出する導出穴３０５が設けられている。【００６３】
また、フランジ３０１には、導出穴３０５に近接して、フランジ外側面３０２を形成する側壁のフランジ外周部３０４に近接した部位（各フランジ毎に１箇所）に、互いにフランジ周方向に並んで、それぞれがリール軸方向外側に膨出し全体がフランジ内側面側に開口するとともにフランジ径方向の両端側がスリット状に開いてフランジ径方向に貫通するクリップ装着穴３０６，３０６を構成するよう一対のクリップ装着部３０７，３０７がプレス成形により形成されている。【００６４】
そして、フランジ３０１には、フランジ外側面３０２に、一対のクリップ装着部３０７，３０７を介して着脱自在に金属線条体端部係止クリップ３１０が装着される。【００６５】
金属線条体端部係止クリップ３１０は、鋼線製で、図１０の（ａ）に示すように自由状態で正面視にて巾の広い略Ｕ形で開口側がやや広がった形に湾曲してクリップ本体３１１が形成され、その開口側の両端から内側に略逆Ｕ形で開口側がやや広がった形に湾曲してクリップ本体３１１の縦方向寸法の半ば近くまで延び、先端が略直角に内側に開いた先端係止部３１２ａ，３１２ａを構成するとともに、外側線条部分の略中央に外側に突出する形に曲折した曲折係止部３１２ｂ，３１２ｂを構成し、相互に間隔を置いて対峙するよう位置決め取付部３１２，３１２が形成されている。【００６６】
そして、クリップ本体３１１は、自由状態にて縦方向略中央で図１０の（ｂ）に示すように側面視にて前方に膨らむ形に湾曲し、下端部が前方へ傾斜して金属線条体端部挟み込み用のガイド部３１３を構成している。また、位置決め取付部３１２，３１２は、自由状態で側面視にて下端側がやや後方に傾斜している。【００６７】
この金属線条体端部係止クリップ３１０は、図９に示すようにフランジ外側面３０２に当接配置し、位置決め取付部３１２，３１２を左右両側から押し狭めるとともにフランジ外側面３０２に押し付けて、フランジ外側面３０２に沿ってフランジ径方向の内側からクリップ装着穴３０６，３０６に挿入し、位置決め取付部３１２，３１２の上部湾曲部分をフランジ外周部３０４とフランジ外側面３０２との隙間３０３に挿し込み、先端係止部３１２ａ，３１２ａをクリップ装着部３０７，３０７の下部でクリップ装着穴３０６，３０６の外側に出し、曲折係止部３１２ｂ，３１２ｂをクリップ装着部３０７，３０７の上部でクリップ装着穴３０６，３０６の外側に出して、これら先端係止部３１２ａ，３１２ａと曲折係止部３１２ｂ，３１２ｂとで係止し位置決めする。【００６８】
こうして装着された金属線条体端部係止クリップ３１０は、位置決め取付部３１２，３１２がクリップ装着部３０７，３０７とフランジ外周部３０４の隙間２０３とによって位置決め状態で保持され、図９の（ｂ）に示すようにクリップ本体３１１が弾性変形してフランジ外側面３０２に押し付けられる。そして、図９の（ａ）に仮想線（二点鎖線）で示すように導出穴３０５から導出されガイド部３１３に沿って導入される金属線条体Ｗの端部をクリップ本体３１１とフランジ外側面３０２との間にしっかりと係止する。そして、その係止力は、クリップ本体３１１の前方への湾曲角度の設定により調整できる。また、金属線条体端部係止クリップ３１０は、装着時と逆の手順で取り外すことができ、痛んだ金属線条体端部係止クリップを取り外して簡単に交換できる。【００６９】
（第５の実施の形態）
図１１および図１２は本発明の第５の実施の形態を示している。図１１は金属線条体端部係止クリップを装着した金属線条体用リールのフランジ外周部近傍の正面図（ａ）および断面図（ｂ）、図１２は金属線条体端部係止クリップの正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。【００７０】
この実施の形態の金属線条体巻装用リールは、鋼板で形成された巻胴（図示せず）の両端に鋼板をプレス成形してなるフランジ４０１を溶接固定した所謂プレスリールである。【００７１】
フランジ４０１は、外周縁に全周に亘りリール軸方向外方へカールしてフランジ外側面４０２との間に隙間４０３を形成する中空リング状のフランジ外周部４０４を備えている。また、フランジ４０１には、フランジ外周部４０４に隣接して１箇所に金属線条体Ｗの端部を導出する導出穴４０５が設けられている。【００７２】
また、フランジ４０１には、導出穴４０５に近接して、フランジ外側面４０２を形成する側壁のフランジ外周部４０４に近接した部位（各フランジ毎に１箇所）に、互いにフランジ周方向に並んで、それぞれがリール軸方向外側に膨出し全体がフランジ内側面側に開口するとともにフランジ径方向の両端側がスリット状に開いてフランジ径方向に貫通するクリップ装着穴４０６，４０６を構成するよう一対のクリップ装着部４０７，４０７がプレス成形により形成されている。【００７３】
そして、フランジ４０１には、フランジ外側面４０２に、一対のクリップ装着部４０７，４０７を介して着脱自在に金属線条体端部係止クリップ４１０が装着される。【００７４】
金属線条体端部係止クリップ４１０は、鋼線製で、図１２の（ａ）に示すように自由状態で正面視にて略Ｕ形で開口側がやや広がった形に湾曲してクリップ本体４１１が形成され、その開口側の左端から略逆Ｕ形に湾曲してクリップ本体４１１の縦方向寸法の半ば近くまで延び、先端が略直角に外側へ開いた先端係止部４１２Ａ−ａを構成する左側の位置決め取付部４１２Ａと、開口側の右端から略逆Ｕ形に湾曲し、さららにクリップ本体４１１を取り囲む形に湾曲して左側の位置決め取付部４１２ＡのＵ字の内側上部まで延び、先端が略直角に内側へ開いた先端係止部４１２Ｂ−ａを構成するとともに、左側の位置決め取付部４１２Ａの先端係止部４１２Ａ−ａと並ぶ高さ位置で後方に突出する形に曲折した左右の曲折係止部４１２Ｂ−ｂ，４１２Ｂ−ｂを構成する右側の位置決め取付部４１２Ｂとが形成されている。【００７５】
そして、クリップ本体４１１は、自由状態にて縦方向略中央で図１２の（ｂ）に示すように側面視にて前方に膨らむ形に湾曲し、下端部が前方へ傾斜して金属線条体端部挟み込み用のガイド部４１３を構成している。また、左右の位置決め取付部４１２Ａ，４１２Ｂは、自由状態で側面視にて略垂直である。【００７６】
この金属線条体端部係止クリップ４１０は、図１１に示すようにフランジ外側面４０２に当接配置し、位置決め取付部４１２Ａ，４１２Ｂを左右両側から押し狭めるとともにフランジ外側面４０２に押し付けて、フランジ外側面４０２に沿ってフランジ径方向の内側からクリップ装着穴４０６，４０６に挿入し、位置決め取付部４１２Ａ，４１２Ｂの上部湾曲部分をフランジ外周部４０４とフランジ外側面４０２との隙間４０３に挿し込み、左側の先端係止部４１２Ａ−ａを左側のクリップ装着部４０７の下部でクリップ装着穴４０６の外側に出し、右側の先端係止部４１２Ｂ−ａをフランジ外周部４０４の隙間４０３に係止させ、曲折係止部４１２Ｂ−ｂ，４１２Ｂ−ｂをクリップ装着部４０７，４０７の下部でクリップ装着穴４０６，４０６の後側に出して、これら先端係止部４１２Ａ−ａ，４１２Ｂ−ａと曲折係止部４１２Ｂ−ｂ，４１２Ｂ−ｂとで係止し位置決めする。【００７７】
こうして装着された金属線条体端部係止クリップ４１０は、位置決め取付部４１２Ａ，４１２Ｂがクリップ装着部４０７，４０７とフランジ外周部４０４の隙間４０３とによって位置決め状態で保持され、クリップ本体４１１が弾性変形してフランジ外側面４０２に押し付けられる。そして、図１１の（ａ）に仮想線（二点鎖線）で示すように導出穴４０５から導出されガイド部４１３に沿って導入される金属線条体Ｗの端部をクリップ本体４１１とフランジ外側面４０２との間にしっかりと係止する。そして、その係止力は、クリップ本体４１１の前方への湾曲角度の設定により調整できる。また、金属線条体端部係止クリップ４１０は、装着時と逆の手順で取り外すことができ、痛んだ金属線条体端部係止クリップを取り外して簡単に交換できる。【００７８】
（第６の実施の形態）
図１３および図１４は本発明の第６の実施の形態を示している。図１３は金属線条体端部係止クリップを装着した金属線条体用リールのフランジ外周部近傍の正面図（ａ）および断面図（ｂ）、図１４は金属線条体端部係止クリップの正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。【００７９】
この実施の形態の金属線条体巻装用リールは、鋼板で形成された巻胴（図示せず）の両端に鋼板をプレス成形してなるフランジ５０１を溶接固定した所謂プレスリールである。【００８０】
フランジ５０１は、外周縁に全周に亘りリール軸方向外方へカールしてフランジ外側面５０２との間に隙間５０３を形成する中空リング状のフランジ外周部５０４を備えている。また、フランジ５０１には、フランジ外周部５０４に隣接して１箇所に金属線条体Ｗの端部を導出する導出穴５０５が設けられている。【００８１】
また、フランジ５０１には、導出穴５０５に近接して、フランジ外側面５０２を形成する側壁のフランジ外周部５０４に近接した部位（各フランジ毎に１箇所）に、リール軸方向外側に膨出し全体がフランジ内側面側に開口するとともにフランジ径方向の両端側がスリット状に開いてフランジ径方向に貫通するクリップ装着穴５０６を構成するようクリップ装着部５０７が１個プレス成形により形成されている。【００８２】
そして、フランジ５０１には、フランジ外側面５０２に、クリップ装着部５０７を介して着脱自在に金属線条体端部係止クリップ５１０が装着される。【００８３】
金属線条体端部係止クリップ５１０は、鋼線製で、図１４の（ａ）に示すように自由状態で正面視にて略Ｕ形で開口側が広がった形に湾曲してクリップ本体５１１が形成され、その開口側両端からその延設され先端が略直角に左右に開いた先端係止部５１２ａ，５１２ａを構成するとともに、クリップ本体５１１との接続部分に左右外側に突出する形に曲折した曲折係止部５１２ｂ，５１２ｂを構成する位置決め取付部５１２，５１２が形成されている。【００８４】
そして、クリップ本体５１１およびその延長上の位置決め取付部５１２，５１２は、自由状態にて全体として縦方向略中央で図１４の（ｂ）に示すように側面視にて前方に膨らむ形に湾曲し、下端部が前方へ傾斜して金属線条体端部挟み込み用のガイド部５１３を構成している。【００８５】
この金属線条体端部係止クリップ５１０は、図１３に示すようにフランジ外側面５０２に当接配置し、位置決め取付部５１２，５１２を左右両側から押し狭めるとともにフランジ外側面５０２に押し付けて、フランジ外側面５０２に沿ってフランジ径方向の内側からクリップ装着穴５０６，５０６に挿入し、位置決め取付部５１２，５１２の先端係止部５１２ａ，５１２ａをフランジ外周部５０４とフランジ外側面５０２との隙間５０３に挿し込み、曲折係止部５１２ｂ，５１２ｂをクリップ装着部５０７，５０７の上部でクリップ装着穴５０６，５０６の外側に出して、これら先端係止部５１２ａ，５１２ａと曲折係止部５１２ｂ，５１２ｂとで係止し位置決めする。【００８６】
こうして装着された金属線条体端部係止クリップ５１０は、位置決め取付部５１２，５１２がクリップ装着部５０７，５０７とフランジ外周部５０４の隙間５０３とによって位置決め状態で保持され、図１３の（ｂ）に示すようにクリップ本体５１１が弾性変形してフランジ外側面５０２に押し付けられる。そして、図１３の（ａ）に仮想線（二点鎖線）で示すように導出穴５０５から導出されガイド部５１３に沿って導入される金属線条体Ｗの端部をクリップ本体５１１とフランジ外側面５０２との間にしっかりと係止する。そして、その係止力は、クリップ本体５１１の前方への湾曲角度の設定により調整できる。また、金属線条体端部係止クリップ５１０は、装着時と逆の手順で取り外すことができ、痛んだ金属線条体端部係止クリップを取り外して簡単に交換できる。【００８７】
（第７の実施の形態）
図１５および図１６は本発明の第７の実施の形態を示している。図１５は金属線条体端部係止クリップを装着した金属線条体用リールのフランジ外周部近傍の正面図（ａ）および断面図（ｂ）、図１６は金属線条体端部係止クリップの正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。【００８８】
この実施の形態の金属線条体巻装用リールは、鋼板で形成された巻胴（図示せず）の両端に鋼板をプレス成形してなるフランジ６０１を溶接固定した所謂プレスリールである。【００８９】
フランジ６０１は、外周縁に全周に亘りリール軸方向外方へカールしてフランジ外側面６０２との間に隙間６０３を形成する中空リング状のフランジ外周部６０４を備えている。また、フランジ６０１には、フランジ外周部６０４に隣接して１箇所に金属線条体Ｗの端部を導出する導出穴６０５が設けられている。【００９０】
また、フランジ６０１には、導出穴６０５に近接して、フランジ外側面６０２を形成する側壁のフランジ外周部６０４に近接した部位（各フランジ毎に１箇所）に、リール軸方向外側に膨出し全体がフランジ内側面側に開口するとともにフランジ径方向の両端側がスリット状に開いてフランジ径方向に貫通するクリップ装着穴６０６を構成するようクリップ装着部６０７が１個プレス成形により形成されている。【００９１】
そして、フランジ６０１には、フランジ外側面６０２に、クリップ装着部６０７を介して着脱自在に金属線条体端部係止クリップ６１０が装着される。【００９２】
金属線条体端部係止クリップ６１０は、鋼線製で、図１６の（ａ）に示すように自由状態で正面視にて中央が略逆Ｕ形で両側で略Ｕ形に連設され全体として中央が高い略Ｗ形に湾曲してなるクリップ本体６１１が形成され、その両側に、Ｗ字の上部両端から上方へ延設され、先端が略直角に左右に開いた先端係止部６１２ａ，６１２ａを構成するとともに、クリップ本体６１１との接続部分に後方に突出する形に曲折した曲折係止部６１２ｂ，６１２ｂを構成する位置決め取付部６１２，６１２が形成されている。【００９３】
そして、クリップ本体６１１は、逆Ｕ形をなす中央線状部分が自由状態で縦方向略中央で図１６の（ｂ）に示すように側面視にて前方に膨らむ形に湾曲するとともに、Ｗ字の左右側辺をなす線状部分が中央線状部分の上端部と重なる方向に向け略直線状に延び、下端部は前方へ傾斜して金属線条体端部挟み込み用のガイド部６１３，６１３を構成している。また、位置決め取付部６１２，６１２は、自由状態で側面視にてクリップ本体６１１の上端部と重なる方向に略直線状に延びている。【００９４】
この金属線条体端部係止クリップ６１０は、図１５に示すようにフランジ外側面６０２に当接配置し、位置決め取付部６１２，６１２を左右両側から押し狭めるとともにフランジ外側面６０２に押し付けて、フランジ外側面６０２に沿ってフランジ径方向の内側から全体をクリップ装着穴６０６に挿入し、クリップ本体６１１上部中央の湾曲部および位置決め取付部６１２，６１２の先端係止部６１２ａ，６１２ａをフランジ外周部６０４とフランジ外側面６０２との隙間６０３に挿し込み、曲折係止部６１２ｂ，６１２ｂをクリップ装着部６０７の下部でクリップ装着穴６０６の外側に出して、これら先端係止部６１２ａ，６１２ａと曲折係止部６１２ｂ，６１２ｂとで係止し位置決めする。【００９５】
こうして装着された金属線条体端部係止クリップ６１０は、位置決め取付部６１２，６１２がクリップ装着部６０７とフランジ外周部６０４の隙間６０３とによって位置決め状態で保持され、図１５の（ｂ）に示すようにクリップ本体６１１が弾性変形してフランジ外側面６０２に押し付けられる。そして、図１５の（ａ）に仮想線（二点鎖線）で示すように導出穴６０５から導出されガイド部６１３，６１３に沿って導入される金属線条体Ｗの端部をクリップ本体６１１とフランジ外側面６０２との間にしっかりと係止する。そして、その係止力は、クリップ本体６１１の前方への湾曲角度の設定により調整できる。また、金属線条体端部係止クリップ６１０は、装着時と逆の手順で取り外すことができ、痛んだ金属線条体端部係止クリップを取り外して簡単に交換できる。【００９６】
（第８の実施の形態）
図１７および図１８は本発明の第８の実施の形態を示している。図１７は金属線条体端部係止クリップを装着した金属線条体用リールのフランジ外周部近傍の正面図（ａ）および断面図（ｂ）、図１８は金属線条体端部係止クリップの正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。【００９７】
この実施の形態の金属線条体巻装用リールは、鋼板で形成された巻胴（図示せず）の両端に鋼板をプレス成形してなるフランジ７０１を溶接固定した所謂プレスリールである。【００９８】
フランジ７０１は、外周縁に全周に亘りリール軸方向外方へカールしてフランジ外側面７０２との間に隙間７０３を形成する中空リング状のフランジ外周部７０４を備えている。また、フランジ７０１には、フランジ外周部７０４に隣接して１箇所に金属線条体Ｗの端部を導出する導出穴７０５が設けられている。【００９９】
また、フランジ７０１には、導出穴７０５に近接して、フランジ外側面７０２を形成する側壁のフランジ外周部７０４に近接した部位（各フランジ毎に１箇所）に、リール軸方向外側に膨出し全体がフランジ内側面側に開口するとともにフランジ径方向の両端側がスリット状に開いてフランジ径方向に貫通するクリップ装着穴７０６を構成するようクリップ装着部７０７が１個プレス成形により形成されている。そして、そのクリップ装着部７０７の正面中央に、クリップ装着穴７０６に開口する矩形穴７０８が形成されている。【０１００】
そして、フランジ７０１には、フランジ外側面７０２に、クリップ装着部７０７を介して着脱自在に金属線条体端部係止クリップ７１０が装着される。【０１０１】
金属線条体端部係止クリップ７１０は、鋼線製で、図１８の（ａ）に示すように自由状態で正面視にて中央が略逆Ｕ形で両側で略Ｕ形に連設され全体として中央が高い略Ｗ形に湾曲するとともに、逆Ｕ形をなす中央線状部分の上部に前方に突出する形に曲折した左右の曲折係止部７１１ａ，７１１ａを構成するクリップ本体７１１が形成され、その両側に、Ｗ字の上部両端から上方へ延設され、先端が略直角に左右に開いた先端係止部７１２ａ，７１２ａを構成するとともに、クリップ本体７１１との接続部分に後方に突出する形に曲折した曲折係止部７１２ｂ，７１２ｂを構成する位置決め取付部７１２，７１２が形成されている。【０１０２】
そして、クリップ本体７１１は、逆Ｕ形をなす中央線状部分が自由状態で縦方向略中央で図１８の（ｂ）に示すように側面視にて前方に膨らむ形に湾曲するとともに、Ｗ字の左右側辺をなす線状部分が中央線状部分の上端部と重なる方向に向け略直線状に延び、下端部は前方へ傾斜して金属線条体端部挟み込み用のガイド部７１３，７１３を構成している。また、位置決め取付部７１２，７１２は、自由状態で側面視にてクリップ本体７１１の上端部と重なる方向に略直線状に延びている。【０１０３】
この金属線条体端部係止クリップ７１０は、図１７に示すようにフランジ外側面７０２に当接配置し、位置決め取付部７１２，７１２を左右両側から押し狭めるとともにフランジ外側面７０２に押し付けて、フランジ外側面７０２に沿ってフランジ径方向の内側から全体をクリップ装着穴７０６に挿入し、クリップ本体７１１上部中央の湾曲部および位置決め取付部７１２，７１２の先端係止部７１２ａ，７１２ａをフランジ外周部７０４とフランジ外側面７０２との隙間７０３に挿し込み、クリップ本体７１１の曲折係止部７１１ａ，７１１ａをクリップ装着部７０７正面中央の矩形穴７０８に嵌め込み、左右の曲折係止部７１２ｂ，７１２ｂをクリップ装着部７０７の下部でクリップ装着穴７０６の外側に出して、これら先端係止部７１２ａ，７１２ａとクリップ本体７１１の曲折係止部７１１ａ，７１１ａと左右の曲折係止部７１２ｂ，７１２ｂとで係止し位置決めする。【０１０４】
こうして装着された金属線条体端部係止クリップ７１０は、位置決め取付部７１２，７１２がクリップ装着部７０７とフランジ外周部７０４の隙間７０３とによって位置決め状態で保持され、図１７の（ｂ）に示すようにクリップ本体７１１が弾性変形してフランジ外側面７０２に押し付けられる。そして、図１７の（ａ）に仮想線（二点鎖線）で示すように導出穴７０５から導出されガイド部７１３，７１３に沿って導入される金属線条体Ｗの端部をクリップ本体７１１とフランジ外側面７０２との間にしっかりと係止する。そして、その係止力は、クリップ本体７１１の前方への湾曲角度の設定により調整できる。また、金属線条体端部係止クリップ７１０は、装着時と逆の手順で取り外すことができ、痛んだ金属線条体端部係止クリップを取り外して簡単に交換できる。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明の第１の実施の形態の金属線条体端部係止クリップを装着した金属線条体用リールのフランジ外周部近傍の正面図（ａ）および断面図（ｂ）である。
【図２】本発明の第１の実施の形態の金属線条体端部係止クリップの平面図（ａ）、正面図（ｂ）および側面図（ｃ）である。
【図３】本発明の第１の実施の形態の変形例の金属線条体端部係止クリップの正面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態の金属線条体端部係止クリップを装着した金属線条体用リールのフランジ外周部近傍の正面図（ａ）および断面図（ｂ）である。
【図５】本発明の第２の実施の形態の金属線条体端部係止クリップの正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図６】本発明の第２の実施の形態の金属線条体端部係止クリップの装着手順の説明図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）である。
【図７】本発明の第３の実施の形態の金属線条体端部係止クリップを装着した金属線条体用リールのフランジ外周部近傍の正面図（ａ）および断面図（ｂ）である。
【図８】本発明の第３の実施の形態の金属線条体端部係止クリップの正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図９】本発明の第４の実施の形態の金属線条体端部係止クリップを装着した金属線条体用リールのフランジ外周部近傍の正面図（ａ）および断面図（ｂ）である。
【図１０】本発明の第４の実施の形態の金属線条体端部係止クリップの正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図１１】本発明の第５の実施の形態の金属線条体端部係止クリップを装着した金属線条体用リールのフランジ外周部近傍の正面図（ａ）および断面図（ｂ）である。
【図１２】本発明の第５の実施の形態の金属線条体端部係止クリップの正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図１３】本発明の第６の実施の形態の金属線条体端部係止クリップを装着した金属線条体用リールのフランジ外周部近傍の正面図（ａ）および断面図（ｂ）である。
【図１４】本発明の第６の実施の形態の金属線条体端部係止クリップの正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図１５】本発明の第７の実施の形態の金属線条体端部係止クリップを装着した金属線条体用リールのフランジ外周部近傍の正面図（ａ）および断面図（ｂ）である。
【図１６】本発明の第７の実施の形態の金属線条体端部係止クリップの正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図１７】本発明の第８の実施の形態の金属線条体端部係止クリップを装着した金属線条体用リールのフランジ外周部近傍の正面図（ａ）および断面図（ｂ）である。
【図１８】本発明の第８の実施の形態の金属線条体端部係止クリップの正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【符号の説明】
【０１０６】
１  フランジ
２  フランジ外側面
３  隙間
４  フランジ外周部
５  導出穴
１０、２０  金属線条体端部係止クリップ
１１、２１  クリップ本体
１２、２２  取付腕部
１３、２３  ガイド部
１４、２４  コイル巻き部
α  第１の角度
β  第２の角度
１０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１，７０１  フランジ
１０２，２０２，３０２，４０２，５０２，６０２，７０２  フランジ外側面
１０３，２０３，３０３，４０４，５０４，６０４，７０４  隙間
１０４，２０４，３０４，４０４，５０４，６０４，７０４  フランジ外周部
１０５，２０５，３０５，４０５，５０５，６０５，７０５  導出穴
１０６，２０６，３０６，４０６，５０６，６０６，７０６  クリップ装着穴
１０７，２０７，３０７，４０７，５０７，６０７，７０７  クリップ装着部
１０８  クリップ先端係止穴
１０９  クリップ先端係止部
１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０，７１０  金属線条体端部係止クリップ
１１１，２１１，３１１，４１１，５１１，６１１，７１１  クリップ本体
１１２，２１２，３１２，４１２Ａ，４１２Ｂ，５１２，６１２，７１２  位置決め取付部
１１２ａ，２１２ａ，３１２ａ，４１２Ａ−ａ，４１２Ｂ−ａ，５１２ａ，６１２ａ，７１２ａ  先端係止部
１１３，２１３，３１３，４１３，５１３，６１３，７１３  ガイド部
２１２ｂ，３１２ｂ，４１２Ｂ−ｂ，４１２Ｂ−ｂ，５１２ｂ，６１２ｂ，７１１ａ，７１２ｂ  曲折係止部
【図１】
2007026770.tif 000002
【図２】
2007026770.tif 000003
【図３】
2007026770.tif 000004
【図４】
2007026770.tif 000005
【図５】
2007026770.tif 000006
【図６】
2007026770.tif 000007
【図７】
2007026770.tif 000008
【図８】
2007026770.tif 000009
【図９】
2007026770.tif 000010
【図１０】
2007026770.tif 000011
【図１１】
2007026770.tif 000012
【図１２】
2007026770.tif 000013
【図１３】
2007026770.tif 000014
【図１４】
2007026770.tif 000015
【図１５】
2007026770.tif 000016
【図１６】
2007026770.tif 000017
【図１７】
2007026770.tif 000018
【図１８】
2007026770.tif 000019
【国際調査報告】
2007026770.tif 000020
2007026770.tif 000021
2007026770.tif 000022