(57)【要約】  皿溝ビード２５、傾斜したチャックウォール２４、および強い巻締めを有する缶エンドは、熱処理を受けるとき、または炭酸飲料を詰めるときに、円形の形状からゆがむのに対して耐える。この高いフープ強度は、たとえ座屈圧力の性能が規定された工業規格値内であったとしても、極端な酷使状態のもとに置かれたときに、缶エンドが最終的に破損するときの破損の仕方に影響を及ぼす。本発明の缶エンドは、規定の座屈圧力を維持しつつ、破損の仕方を制御する制御構造を有している。一実施形態において、制御構造は、局所的な突出の引き金として働く皿溝ビードの拡張部と、ピンホールの発生によって漏れにつながることもある、突出の力の一点集中を防止するチャックウォールの溝とを有している。
2006514595.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央パネル、皿溝ビード、傾斜したチャックウォール部、および巻締めパネルを有し、缶ボディに巻締めされるときに缶エンドの破損の仕方を制御する、各部位が前記皿溝ビードおよび／または前記チャックウォールの一部の弧に沿って延びている１つまたは複数の制御構造をさらに有し、前記１つまたはそれぞれの制御構造は、前記皿溝ビードの拡張部、前記皿溝の外壁における棚、前記チャックウォールにおける窪み、および／またはプレス加工部のうちの１つまたは複数を有している、缶のエンドシェル。
【請求項２】
前記制御構造は、前記エンドシェルの全外周にわたって延びている少なくとも１つの構造部を有している、請求項１に記載のエンドシェル。
【請求項３】
前記制御構造は、前記缶エンドに固定されたタブ後部の後ろにあり、前記タブの軸を通る直径上に中心がある弧の範囲にわたって延びている、請求項１に記載のエンドシェル。
【請求項４】
前記タブの中心軸を通る直径の各側にあり、それぞれが前記缶エンドの弧に沿って延びている制御構造を有している、請求項１に記載のエンドシェル。
【請求項５】
前記弧の長さが９０°以下である、請求項３または４に記載のエンドシェル。
【請求項６】
前記缶エンドと同じ直径上に中心がある弧に沿って延びている、幾つかの異なる種類の制御構造の組合せを有している、請求項１から５のいずれか１項に記載のエンドシェル。
【請求項７】
前記各制御構造は、少なくとも、前記皿溝ビードの拡張部と、前記缶と同じ直径上に中心がある弧に沿って延びている、前記チャックウォール内の窪みとを有している、請求項１から６のいずれか１項に記載のエンドシェル。
【請求項８】
前記ビードの拡張部が引き金として働くように、前記ビードの拡張部の弧の長さが前記チャックウォールの窪みの前記弧の長さより短い、請求項７に記載のエンドシェル。
【請求項９】
前記窪みまたはプレス加工された部位は、少なくとも部分的に、前記チャックウォールの上半分にあり、内側もしくは外側のいずれか一方に延びているか、またはこれらの組合せとして延びている、請求項１から８のいずれか１項に記載のエンドシェル。
【請求項１０】
前記皿溝の内壁と前記中央パネルとのあいだのショルダー部に、１つの弧または一対の弧にわたって延びるプレス加工部をさらに有する、請求項１から９のいずれか１項に記載のエンドシェル。
【請求項１１】
前記制御構造は、シェルプレス、コンバージョンプレス、またはこれらの組合せのうちのいずれか１つによって形成されている、請求項１から１０のいずれか１項に記載のエンドシェル。
【請求項１２】
缶ボディと、請求項１から１１のいずれか１項に記載の缶エンドとを備え、前記缶エンドは、二重巻締めによって前記缶ボディに接続されており、前記制御構造は、前記チャックウォール内であって前記二重巻締めの底部のところに、少なくとも窪みを有している缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶エンド、およびそのような缶エンドを製造する方法に関する。特に、本発明は性能特性が改善された缶エンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料を詰めるのに使用される缶など容器は、例えば、大気圧より高い圧力の炭酸飲料水を収容することがある。破損する前の通常の取扱い条件下で、最小規定値（現在、炭酸清涼飲料では９０ｐｓｉ）までこの「正の」座屈圧力（「突出（ピーキング）」圧力と呼ばれることもある）に耐える缶エンド構造が開発されてきた。この値より約８〜１０ｐｓｉ大きくなると、従来の缶エンドの破損は、円形の外形が損なわれること、および、最終的に缶エンドの外形のめくれ上がりにつながる、缶エンドの座屈を伴う。ひどい使用状態は、容器が落下したり、ゆがんだり、または容器内の内容物が熱処理されるときにも生じることがある。
【０００３】
円形の外形が損なわれる問題に対する１つの解決策は、本出願人のヨーロッパ特許明細書ＥＢ−Ｂ−０８２８６６３号に記載されている缶エンドによって与えられている。この特許の缶のエンドシェル（すなわち、巻締めされていない缶エンド）は、周縁の湾曲部と、巻締めパネルと、３０°〜６０°の範囲内の角度のチャックウォールと、突出防止用の幅の狭いビードと、中央パネルとを備えている。シェルを缶ボディに巻締めするあいだ、チャックウォールは、巻締め用のチャックのアンビル部と接触することによって、その上端のところで変形させられる。その結果として得られる形状は、巻締めによって形成された環帯が非常に大きいフープ強度を有するために非常に強い二重巻締めを生じ、熱処理を受けるときまたは炭酸飲料を詰めるときに、その円形形状からゆがむのに対して耐える。
【０００４】
突出防止用ビード、すなわち皿溝ビードによって、飲料用の缶のエンドには剛性も与えられる。突出防止用ビードは、湾曲部によってつながれた内壁および外壁を有する、外側に窪んだビードである。ヨーロッパ特許明細書ＥＢ−Ｂ−０８２８６６３号では、このビードは、ほぼ直立しているがそれぞれ最大±１５°まで傾くこともある壁を有している。この特許は、ビード用の、通常、０．７５ｍｍまたはそれ未満の小さな半径（最も良く嵌った場合）の底部を用いている。
【０００５】
ビードの内壁を自由深絞りすることによって、突出防止用ビードの幅を小さくすることができることが、ヨーロッパ特許出願公開明細書ＥＢ−Ａ−１１０５２３２号から公知である。この方法では、ビードが再加工されるため、ビードが必要以上に薄くなることが防止される。結果として得られたより幅の狭いビードは、缶エンドの剛性を最適化し、したがって、缶内部に高い内部圧力を有している缶ボディに取付けられるときの座屈に対するその抵抗を最適化する。
【０００６】
上記の特許に記載されたような缶エンドは、缶エンドが高い内部圧力を受けたときに変形に抵抗ように、高いフープ強度および／または改善された座屈性能を備えている。特に、ヨーロッパ特許明細書ＥＢ−Ｂ−０８２８６６３号の缶エンドの座屈圧力は、缶製造業界の最小規格である９０ｐｓｉより十分に大きい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
高いフープ強度は、非常に有利であるが、缶エンドが最終的に破損するときの破損の仕方に影響する。従来の缶エンドでは、缶エンドの円形の周縁が、高い内部圧力で変形して楕円状になる傾向がある。巻締めされた缶エンドの円形の外形が、よくあるように、高い内部圧力で自由に変形して楕円状になると、缶エンドが局所的にめくれ上がるにときに、突出防止用ビードの一部が、楕円形状の長軸の一端のところの弧に沿って広がるであろう。
【０００８】
しかしながら、特にヨーロッパ特許明細書ＥＢ−Ｂ−０８２８６６３号の缶エンドでは、二重巻締めによって形成された堅い環帯がそのような変形に抵抗することが判明している。その結果、例えば輸送中の落下、機械による間違った取扱い、凍結などの厳しい状態に曝された場合、これに伴う破損態様によっては、缶の内容物の漏れを引き起こすことがあることが判明している。強い巻締めおよび／または強い突出防止用ビードによって、巻締めまたは突出防止用ビードが変形しにくくなっている場合、破損は、弧に沿ってではなくある一点におけるめくれ上がりによって起こることがある。このような、点におけるめくれ上がりは、ピンホールからの漏れ、または金属の局所的な疲労による缶エンドの割れにつながり、極端な状態では爆発に至ることもある。
【０００９】
本発明の目的は、当業界で規定された圧力である９０ｐｓｉより十分に大きい座屈圧力を依然として達成しつつ、破損の仕方を制御し、かつ破局的な破損と漏れを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、中央パネル、皿溝ビード、傾斜したチャックウォール部、および巻締めパネルを有し、缶ボディに巻締めされるときに缶エンドの破損の仕方が制御されるように、各部位が前記皿溝ビードおよび／または前記チャックウォールの一部の弧に沿って延びている１つまたは複数の制御構造をさらに有し、前記１つまたはそれぞれの制御構造は、前記皿溝ビードの拡張部、前記皿溝の外壁における棚、前記チャックウォールにおける窪み、および／またはプレス加工部のうちの１つまたは複数を有している缶のエンドシェルが提供される。
【００１１】
不明確さを避けるために、本明細書において使用されている「弧」という用語は３６０°の弧を含むこと、すなわち、缶のエンドシェルの全外周に沿って延びている１つまたは幾つか制御構造を含むことを意図していることに留意されたい。また、「傾斜した」という用語は、限定することを意図するものではなく、傾斜したチャックウォールは、例えば、直線または曲線である、１つ以上の部分を有していてもよいことに留意されたい。
【００１２】
選択的に弱くされた部位である制御構造が、ひずみの集中を抑えるかまたは防止することを目的とした種々の方法によって、缶エンドに設けられていてもよい。制御構造、すなわち弱くする構造部は、皿溝ビードの外壁の半径方向の位置を大きくすることによって、または、皿溝ビード内の棚、チャックウォール内の窪み、もしくはプレス加工部によって達成することができる。本発明の範囲内においては、以下に説明されるものを含む、多数の変形が考えられる。
【００１３】
皿溝ビード内の棚は、通常、ビードの外壁にあり、その壁の任意のところにあってもよい。棚が外壁の下部側にある場合、それが実質的にビードの半径の拡張部に相当することは明らかである。棚または溝は、ビードを通る半径方向の横断面の任意の部分に設けられていてもよいが、内壁の直径部分は、機械によるハンドリングのための基準として利用されることが多く、また、皿溝の底部の厚さは理想的には小さくすべきではないため、外壁へ配置することが好ましい。
【００１４】
好ましくは、チャックウォール内の窪みは、巻締めされた缶エンドにおいて窪みが巻締めのほぼ根元のところに位置するように形成すべきである。エンドシェルにおいて、これは、巻締めの種類に応じて、窪みが、チャックウォールのほぼ真ん中または上半分のところに形成されている必要があることを意味する。窪みは、半径方向の深さと工具の押し込み深さとを規制するための、ラジアルスペーサーおよびへこみスペーサーを使用して形成してもよい。
【００１５】
一実施態様では、制御構造は、タブのリベットと突出部とを通る直径上に中心がある、タブ後部の後ろの１つの弧にわたって延びていてもよい。あるいは、タブの両側に１つずつ対称に配置され、理想的にはタブの後ろ（取っ手端部）から±９０°以下のところに中心がある一対の制御構造であってもよい。この実施態様では、弧の長さは、粒子の向きに関連する向きに起因した「薄い地点」の幾つかを含むように、最大９０°の任意の角度であってもよい。
【００１６】
制御構造は、弧が完全な円形ではない場合に異なる種類が缶エンドの同じ直径上に中心が位置するように、通常は缶エンドの弧と同じである弧の少なくとも一部にわたっている、異なる種類の制御構造の組合せを有していてもよい。例えば、同一のまたはそれぞれの制御構造として、ビードの壁／半径の拡張部とチャックウォール内の窪みとがあってもよい。この例では、チャックウォール内の窪みは、各弧の中心が同じエンド直径上にある、ビードの拡張部と同じ長さの弧にわたって、または、より長いかもしくはより短い弧にわたって延びていてもよい。さらに他の実施態様では、ビード拡張部およびチャックウォールの窪みに加え、さらに棚状の溝があってもよい。
【００１７】
皿溝ビードは、その底部の半径が大きくされ、その外壁のところに、棚を有する制御構造が組み込まれていてもよい。一実施態様では、ビード拡張部（および棚）が局所的な突出のための引き金として働くように、ビード拡張部（および存在する場合は棚）の弧の長さがチャックウォールの窪みの弧の長さより短い。
【００１８】
制御構造が、チャックウォールに窪みまたはプレス加工された部位を有している場合、制御構造は、弧に沿いつつ、内側もしくは外側、またはこれらの組合せとして延びていてもよい。この説明のために、「外側の」と呼ばれるものは、タブが固定されている缶エンドの側面であり、これは、この側面が完成した缶の外側となるためである。しかし、さもないと、巻締めするあいだに窪みが巻締め工具によって除去されることもあるため、窪みは内側に延びていることが好ましい。である。
【００１９】
他の実施態様では、エンドシェルは、皿溝の内壁と中央パネルとの間のショルダー部に、１つの弧または一対の弧にわたって延びるプレス加工部をさらに有していてもよい。
【００２０】
制御構造は、コンバージョンプレスによって形成されていることが好ましいが、缶エンドの向きが問題とならない場合には、シェルプレス、またはシェルプレスとコンバージョンプレスとの組合せによって形成されてもよい。
【００２１】
以上、「溝」、「窪み」、および「へこみ」という用語を使用してきたが、これらの用語は、制御構造を形成するために、点状のへこみまたは連続したへこみを使用して、および、点状または溝状の組合せを使用して、缶エンドを作り直すことも含むことを理解されたい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面を参照しながら一例として説明する。
【００２３】
図１の缶エンドは、チャックウォール４と突出防止用の補強ビード、すなわち皿溝５とを介して中央パネル３に接続された周縁カール部２を有している従来の飲料用エンドシェル１である。中央パネルは、飲料を供給するための開口を画定する切込み線６を有している。タブ７は、通常のやり方であるリベット８によって中央パネル３に固定されている。パネルを補強するためにビード９が設けられている。
【００２４】
図１の缶エンドは、巻締めによって、例えば炭酸飲料で満たされた缶ボディに取付けられるときに、例えば、通常、座屈するまでに９８ｐｓｉの内部圧力に耐えることができるようになっており、この数値は、必要な最小座屈応力である９０ｐｓｉより８ｐｓｉだけ大きい。圧力がこの値に近づきこの値を越えると、エンドの周縁の円形形状は変形して楕円になる。中央パネルは、最終的に、皿溝が「壊れ」、その周縁の弧にわたって膨れ上がるように外側に押される。このようにして座屈した缶は、消費者には受け入れられることは少ないが、缶エンド自体は依然として無傷であり、タブ７には依然として手が届き、そのような破損によって、内容物の漏れにつながるような、容器の密閉性が損なわれることはない。
【００２５】
しかしながら本出願人は、容器が、缶エンドの構成の効果によって図１のものよりも十分に剛性があり、高いフープ強度を有する缶エンドを備えている場合、座屈破損の仕方が上述したものと異なることを見出した。そのような缶エンドは、参考として図２〜図４に示したヨーロッパ特許明細書ＥＢ−Ｂ−０８２８６６３号のものである。缶エンド２０は、図４に示すように、二重巻締め２２によって缶ボディ２１に取付けられている。巻締め２２の、ほぼ直立している内側部２３が、チャックウォール２４を経由して皿溝ビード２５につながっている。皿溝、すなわち突出防止用ビード２５は、内壁２６と外壁２７とを有し、内壁２６は缶エンドの中央パネル２８から垂れ下がっている。
【００２６】
この缶エンドが示す高いフープ強度は、容器の全体的な完全性を保つうえで非常に重要であるが、缶が厳しい酷使状態で破損するときの破損の仕方は、許容できないこともあり、場合によっては破局的に破損することもある。通常の破損の仕方は、缶エンドの１つまたは複数のピンホールおよび／または割れによって、缶の完全性を損うことがある。極端な場合、中央パネル２８は、過度の内部圧力によって外側に押される。中央パネルが外側に動くと、突出防止用ビード２５の内壁２６はそれと一緒に引っ張られる。缶エンドが押し出されるにつれて、巻締め２２の内側部２３は、巻締めの残りの部分から「引き剥がされ」る。このいわゆる「突出」破損の持つ爆発的な性質は、力が皿溝２５の底部のところで一点に集中する、「くちばし」の先端のところにピンホールを伴う、鳥のくちばしの形状の形成につながる。
【００２７】
本出願人は、缶エンドに制御構造を設けることによって、缶エンドが破損するときに、有利な「緩やかな」突出が得られることを発見した。これは、缶エンドがより低い座屈圧力で破損しうることを意味するが、より穏やかで、爆発的性質がより小さいこの突出は、ピンホールまたは裂けを伴わない破損の仕方をもたらす。制御構造を導入することは、このように破損の仕方を制御し、力が一点に集中することを防止する。
【００２８】
本発明による制御構造は、図３および図４を参照、以下に示すもののうち１つまたは幾つかを含む種々の形態をとることができる。
Ａ．皿溝ビードの外壁２５の半径方向の位置を大きくする。
Ｂ．この制御構造が巻締めされた缶エンドの巻締め２２の根元（Ｂ’として示す）に位置するように、チャックウォール２４をプレス加工する、すなわち、チャックウォール２４の、ほぼ真ん中のところ、またはそれより上のところに窪みを配する。
Ｃ．皿溝内側のショルダー部（Ｃ）または外側のショルダー部（Ｃ’）をプレス加工する。
Ｄ．皿溝ビードの外壁２７に棚を設ける。
【００２９】
Ｄタイプの部位が皿溝外壁の下部にある場合、これはＡタイプの制御構造と同じものになりうる。外壁の上部側になるにつれて、Ｄタイプの部位ははっきりとした棚のかたちをとる。
【００３０】
本発明の予備の試験において、図２〜図４のシェルを、皿溝外壁内の局所的な溝によって変更した。缶エンドの破損が切込み線から離れたところで起こるように、この溝はタブの取っ手に隣接していることが理想的であった。タブの片側、または、皿溝に沿った任意の位置に配置することもできると考えられた。溝は、通常、弧の長さが約８ｍｍであり、棚のかたちで、皿溝ビードの外壁のほぼ真ん中に位置していた。コンピュータモデリングによって、そのような溝を設けることが、図１の缶エンドのような従来の缶エンドの破損の仕方と同様の、漏れがない破損の仕方がもたらされることが分かった。
【００３１】
皿溝外壁の底部に一対の溝を形成したときに、破損の仕方のより良好な制御を得られることが、モデリングおよびベンチ試験によって明らかになった。種々の変数をモデル化して以下のようにベンチ試験を行った。
【００３２】
溝の深さ                            外壁の底部＊
溝同士のあいだの間隔                    ３ｍｍ〜６ｍｍ
半径方向の干渉（外壁への侵入深さ）  ０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ
向き                                タブの（取っ手端部の）後ろ
タブ左側のみに６０°
タブ右側のみに６０°
タブ左右に６０°
＊これは、皿溝（突出防止用）ビードの半径方向の位置を大きくすることと同じである。
【００３３】
上記の組合せのそれぞれを使用した小規模ロットの缶のベンチ試験において、大部分の缶が漏れたが、制御構造を設けたことによって、突出の位置は窪みの部位に制限され、全ての漏れは、タブのリベットまたは切込み線のところではなく、突出のところに位置していた。
【００３４】
最初の試験の缶は、依然として突出のところで漏れていたが、本出願は、それぞれは単独で突出のところに許容できない漏れを示す制御構造の、幾つかのタイプを組み合わせることによって、漏れの発生が大幅に減ることを見出した。以下の例は、破損の仕方がどのようにして缶エンドの特定部位に集中するかについてだけでなく、破損の仕方をどのようにして、缶が許容できる座屈性能を有するように、制御するかについても示している。これらのさらなる試験の全てにおいて、落下試験を行う前に、缶を１００°Ｆまで加熱した。
【００３５】
例１
タブ後ろの±９０°のところの６０°の弧にわたって皿溝ビードを拡張することによって、缶エンドを、コンバージョンプレスにて変形させた。これらの缶エンドを、次いで、満たされた缶の上に巻締めし、タブの端部を下にして、３０°に傾斜した鋼板の上に垂直に落とした。この極端な試験は、規格外であって、厳しい酷使状態に缶を試験するものである。この試験はＢｒｕｃｅｔｏｎ階段分析を使用し、この結果は表１に示され、ここで、Ｐ＝標準の突出、ＰＳ＝突出および切込み線破断である。
【００３６】
試験が行なわれた全ての缶は、突出が制御構造のところで生じており、割れはなかった。突出の位置は、予備のベンチ試験と同様に、窪みの部位に集中していた。
【００３７】
このようにして変形させた缶エンドには、缶エンドが巻締めされた缶を加圧する試験（「巻締めエンド試験」）も行なった。この結果を表２に示す。全ての缶は、突出が窪みの部位のところで生じており、突出後も依然として開けることはできたが、突出の位置で漏れがなく試験に合格したのは２５％のみであった。
【００３８】
【表１】
2006514595.tif 000003
【００３９】
【表２】
2006514595.tif 000004
【００４０】
例２
タブ後ろの±９０°のところの６０°の弧にわたって皿溝ビードを拡張し、かつ、チャックウォール上部側の±９０°のところに、窪みを５０°の弧にわたって形成することによって、別の缶エンドをコンバージョンプレスにて変形させた。これらの缶エンドを、次いで、満たされた缶の上に巻締めし、タブの端部を下にして、３０°に傾斜した鋼板の上に垂直に落とした。この第２の試験結果は表３に示され、ここで、Ｐ＝標準の突出、ＰＳ＝突出および切込み線破断である。
【００４１】
皿溝ビードの拡張とチャックウォールの窪みとの組合せは、突出が起こる平均高さを高めている。皿溝ビードの拡張部が引き金として働くことが判明し、引き金とチャックウォールの窪みとのこの組合せによって、皿溝ビードの拡張のみの場合（例１）よりも良好に突出が制御されている。
【００４２】
このようにして変形させた缶エンドには、缶エンドが巻締めされた缶を加圧する試験（「巻締めエンド試験」）も行なった。この結果を表４に示す。
【００４３】
表４の結果において、全ての缶は、先の場合と同様に突出が窪みの部位のところで生じており、突出後も依然として開けることができた。さらに、突出の位置で漏れがなく、１００％が試験に合格した。このことは、２種類の制御構造の組合せによって、漏れがない破損の仕方に関する性能が劇的に改善される、という本出願人の発見を裏付けている。
【００４４】
【表３】
2006514595.tif 000005
【００４５】
【表４】
2006514595.tif 000006
【００４６】
例３
チャックウォール上部側の窪みのみを有する（すなわち皿溝には窪みがない）缶エンドを、缶ボディに巻締めした後、加圧した。実行番号１から８は、１つの窪みを、タブの後ろに約４０°〜５０°の弧にわたって有するものである。実行番号１−１から８−８は±９０°のところに、かつ５０°の弧にわたる複数の窪みを有するものである。中間結果が詳細に挙げられている。突出の欄は、制御構造での突出発生率を示している。スペーサーの詳細な記述は、チャックウォールでの窪みの程度を示している。
【００４７】
【表５】
2006514595.tif 000007
【００４８】
例４
皿溝の半径方向の拡張と、チャックウォール上部側の窪みとの、それぞれおよび組合せの作用を確認するさらなる試験を行った。比較用として、変形させていない缶エンドを試験した。この結果を表６および表７に示す。
【００４９】
チャックウォールの窪みは、タブの各側でタブに対して９０°とされた窪みを含んでいる。スペーサーの条件は、例３と同様であるが、８．７５ｍｍではなく９ｍｍのへこみリングスペーサを使用した。
【００５０】
皿溝の「引き金」は、チャックウォールの窪みの弧の範囲内にあって、同じ直径（弧の中間点）に中心が位置している、１つのビード拡張部を含んでいる。このビード拡張部を、例２に示されるように、突出をチャックウォールの窪み内に引き起こすように選択した。
【００５１】
比較用の缶エンドは、落下試験と巻締めエンド試験（ＳＥＴ）とのいずれにおいても合格率が非常に低く、すなわち、比較用の缶エンドは突出したときに漏れている。チャックウォールの窪みのみのものは、良好な加熱（１００°Ｆ）落下性能およびＳＥＴ性能をもたらしているが、加熱落下試験のあいだの切込み線の破裂の発生が高いように思われる。皿溝（「ｃ’ｓｋ」）ビードの引き金は、加熱落下試験から、非常に対称的な端部形状を形成しており、突出の位置を決定するのに非常に有効である。皿溝の引き金は、ＳＥＴ性能の平均を８９ｐｓｉにまで下げているが、これは窪みを形成するために使用した工具に起因するものと考えられる。基本的には、「１」がＹＥＳを、「０」がＮＯを意味するが、例外として「位置」では、「１」が、突出が制御構造の上に位置したことを示している。
【００５２】
【表６】
2006514595.tif 000008
【００５３】
【表７】
2006514595.tif 000009
【００５４】
例５
変形させていない缶エンド（「比較用サンプル」）と、皿溝ビードの外壁に、３６０°の制御構造を棚のかたちで有している缶エンドとの両方について、さらに巻締めエンド試験を行った。これらの試験結果を表８に示す。座屈圧力の性能は、標準品および変更品の両方の全ての缶で、工業規格である９０ｐｓｉより十分に大きかった。漏れることなく試験に合格したのは、比較用サンプルで２５％のみであったのに対し、制御構造（皿溝ビード周囲の棚）を備えた缶ではその１００％が漏れることなく試験に合格した。
【００５５】
以上、本発明を例によってのみ説明してきたが、出願された本発明の範囲内で幾つかの変更および／または置換えを行うことができる。また、本発明の制御構造は、特に、缶ボディに固定され、したがって内部圧力を受ける、飲料用の缶エンドで使用されることを意図していることに留意されたい。さらに、この制御構造は、チャックウォールの角度が従来の角度（１５°未満）であるか、または、ヨーロッパ特許明細書ＥＰ−Ｂ−０８２６８６６３号に係るものの角度、すなわち３０°〜６０°の比較的大きい角度であるかを問わず任意のチャックウォールの角度を有する缶エンドに使用してもよい。
【００５６】
【表８】
2006514595.tif 000010
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】従来の飲料用缶エンドの斜視図である。
【図２】他の種類の飲料用缶エンドの平面図である。
【図３】図２の缶エンドの、巻締め前の部分側断面図である。
【図４】図２の缶エンドの、缶ボディへの巻締め後の部分側断面図である。
【図５】２種類の制御構造を有する、巻締め後の缶エンドの断面斜視図である。
【図１】
2006514595.tif 000011
【図２】
2006514595.tif 000012
【図３】
2006514595.tif 000013
【図４】
2006514595.tif 000014
【図５】
2006514595.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成16年4月26日(2004.4.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央パネル、皿溝ビード、傾斜したチャックウォール部、巻締めパネル、および、缶ボディに巻締めされるときに缶エンドの破損の仕方を制御する１つまたは複数の制御構造を有し、少なくとも１つの前記制御構造は、前記皿溝ビードの外壁の拡張部、または、前記皿溝ビードの外壁内の棚を備えている、缶のエンドシェル。
【請求項２】
前記チャックウォール部に窪みを有する制御構造を含んでいる、請求項１に記載のエンドシェル。
【請求項３】
制御構造が、前記缶エンドに固定されたタブ後部の後ろにあり、前記タブの軸を通る直径上に中心がある弧の範囲にわたって延びている、請求項１または２に記載のエンドシェル。
【請求項４】
前記タブの中心軸を通る直径の各側にあり、それぞれが前記缶エンドの弧に沿って延びている制御構造を有している、請求項１に記載のエンドシェル。
【請求項５】
前記各制御構造は、少なくとも、前記皿溝ビードの拡張部と、前記缶と同じ直径上に中心がある弧に沿って延びている、前記チャックウォール内の窪みとを有している、請求項１から４のいずれか１項に記載のエンドシェル。
【請求項６】
前記ビードの拡張部が引き金として働くように、前記ビードの拡張部の弧の長さが前記チャックウォールの窪みの前記弧の長さより短い、請求項５に記載のエンドシェル。
【請求項７】
前記制御構造は、前記エンドシェルの全外周にわたって延びている、請求項１に記載のエンドシェル。
【請求項８】
前記制御構造または前記各制御構造は、シェルプレス、コンバージョンプレス、またはこれらの組合せのうちのいずれか１つによって形成されている、請求項１から７のいずれか１項に記載のエンドシェル。
【請求項９】
缶ボディと、請求項１から８のいずれか１項に記載の缶エンドとを備え、前記缶エンドは二重巻締めによって前記缶ボディに接続されている缶。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明によれば、中央パネル、皿溝ビード、傾斜したチャックウォール部、巻締めパネル、および、缶ボディに巻締めされるときに缶エンドの破損の仕方を制御する１つまたは複数の制御構造を有し、少なくとも１つの前記制御構造は、前記皿溝ビードの外壁の拡張部、または、前記皿溝ビードの外壁内の棚を備えている、缶のエンドシェルが提供される。


【国際調査報告】
2006514595.tif 000016
2006514595.tif 000017
2006514595.tif 000018