【事件の表示】
　特願２０１５−１２８５１７「カートリッジおよび画像形成装置」拒絶査定不服審判事件〔平成２８年　６月２０日出願公開、特開２０１６−１１００６１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成２７年６月２６日（優先権主張　平成２６年７月２５日、同年１１月２８日）の出願であって、平成３１年４月２日付けで拒絶理由が通知され、令和１年６月１０日付けで意見書及び手続補正書が提出され、同年１０月３日付で拒絶理由（最後）が通知され、同年１２月１１日付けで意見書及び手続補正書が提出され、令和２年４月２０日付けで令和１年１２月１１日付けの手続補正書が却下されると同時に拒絶査定（以下「原査定」という。）がなされ、これに対し、同年７月２８日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされると同時に手続補正書が提出されたものである。
第２　令和２年７月２８日付けで提出された手続補正書による補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　令和２年７月２８日付けで提出された手続補正書による補正（以下「本件補正」という。）を却下する。
［理由］
１　補正の内容
　本件補正は、特許請求の範囲について、下記（１）に示す本件補正前の（すなわち、令和１年６月１０日付けで提出された手続補正書により補正された）特許請求の範囲の請求項１を、下記（２）に示す本件補正後の特許請求の範囲の請求項１へと補正することを含むものである。（下線は審決で付した。以下同じ。）
（１）本件補正前の特許請求の範囲の請求項１
「【請求項１】
　記録材にトナー像を形成する画像形成装置において、
　回転可能な像担持体と、
　前記像担持体に当接して前記像担持体の表面を帯電する帯電部材であって、前記像担持体の表面移動速度と異なる前記表面移動速度で回転する帯電部材と、
　トナーを収容するトナー収容部と、前記像担持体に当接して前記像担持体の表面に前記トナーを供給する現像部材と、を有する現像ユニットであって、記録材に前記トナー像を形成することなく、前記像担持体に残ったトナーを前記現像部材により回収する現像ユニットと、を有し、
　前記帯電部材の表面のマルテンス硬さをＨＭＲ、前記トナーのトナー粒子の表面のマルテンス硬さをＨＭＤとしたときに、
　ＨＭＤ＞ＨＭＲ
の関係であって、前記ＨＭＤと前記ＨＭＲの差分は１以上４９．５以下であることを特徴とする画像形成装置。」
（２）本件補正後の特許請求の範囲の請求項１
「【請求項１】
　記録材にトナー像を形成する
画像形成装置
　回転可能な像担持体と、
　前記像担持体に当接して前記像担持体の表面を帯電する帯電部材であって、前記像担持体の表面移動速度と異なる前記表面移動速度で回転する帯電部材と、
　トナーを収容するトナー収容部と、前記像担持体に当接して前記像担持体の表面に前記トナーを供給する現像部材と、を有する現像ユニットであって、記録材に前記トナー像を形成することな
く前
　
ビッカース圧子を前記帯電部材に侵入させることで測定される、前記帯電部材の表面からの押し込み深さ１μｍにおける
　
ビッカース圧子を前記トナーのトナー粒子に侵入させることで測定される、前記トナー粒子の表面からの押し込み深さ１μｍにおける
　ＨＭＤ＞ＨＭＲ
の関係であって、前記ＨＭＤと前記ＨＭＲの差分は１以上４９．５以下であ
り、
前記トナー粒子の平均粒径は４μｍ以上９μｍ以下であ
２　本件補正の適否について
　本件補正の請求項１に係る補正事項は、本件補正前の請求項１において特定されている発明特定事項である「前記帯電部材の表面のマルテンス硬さ」を本件補正により「
ビッカース圧子を前記帯電部材に侵入させることで測定される、前記帯電部材の表面からの押し込み深さ１μｍにおける
ビッカース圧子を前記トナーのトナー粒子に侵入させることで測定される、前記トナー粒子の表面からの押し込み深さ１μｍにおける
前記トナー粒子の平均粒径は４μｍ以上９μｍ以下
　そして、補正前の請求項１に記載された発明と補正後の請求項１に記載される発明とは、産業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一である。
　そうすると、本件補正の請求項１に係る補正事項は、特許法第１７条の２第５項第２号に規定する「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものに該当する。
　また、本件補正の請求項１に係る補正事項は、本願の願書の最初に添付した明細書の
「【００８１】
＜マルテンス硬さの測定方法＞
　マルテンス硬さＨＭの測定は、（株）フィッシャー・インストルメンツのＦＩＳＣＨＥＲＳＣＯＰＥ　ＨＭ２０００Ｓを使用する。
【００８２】
　マルテンス硬さＨＭは、試験加重を負荷した状態で測定する。マルテンス硬さＨＭは、試験加重を増加させていき、できれば既定の加重に達した後の、加重・くぼみ深さによって得られる値から求める。具体的には以下である。
【００８３】
　マルテンス硬さＨＭは、負荷した試験力（Ｆ）とくぼみの表面積Ａ（ｈ）との商と定義され、くぼみ表面積Ａ（ｈ）は圧子押し込み深さ（ｈ）から算出する。圧子は、ビッカース圧子を使用する。
…
【００８６】
　得られた押し込み深さ１μｍ時の試験荷重から、上記式３より、本発明におけるマルテンス硬さＨＭを得ることができる。なお、本発明においては、上記式３より得られる、トナー表面のマルテンス硬さをＨＭＤ、帯電ローラ表面のマルテンス硬さをＨＭＲとしている。」
及び
「【００７９】
　更に、本発明に用いるトナーは、その重量平均粒径において、４〜９μｍが好ましく用いられ、高精細な画像を得ることができる。本発明における重量平均粒径は以下のように測定される。」
の記載に基づいており、新規事項を追加するものではないから、特許法第１７条の２第３項に規定する要件を満たす。
３　独立特許要件について　
　そこで、本件補正後の請求項１に記載されている事項により特定される発明（以下「本願補正発明」という。）が特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に適合するか（特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか）について、以下検討する。
（１）本願補正発明
　本願補正発明は、上記「１　（２）本件補正後の特許請求の範囲」の【請求項１】に記載したとおりのものと認める。
（２）引用例
ア　引用例１
　原査定の拒絶の理由において引用された特開２００６−２８４７５０号公報（以下「引用例１」という。）には、次の事項が記載されている。
（ア）「【技術分野】
【０００１】
　本発明は、被現像体を現像する現像装置に関する。より詳しくは、被現像体に接触して現像する接触現像装置に関する。
【０００２】
　また、該現像装置を像担持体の現像処理手投として使用した複写機やプリンタ等の電子写真画像形成装置に関する。
【０００３】
　また、画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジに関する。
【０００４】
　更に、被現像体を現像する現像装置に使用される固定磁場発生手段に関する。
【０００５】
　ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そして、電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
【０００６】
　また、プロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体（像担持体）とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも１つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものをいう。」
（イ）「【００１３】
　（４）クリーナレス（トナーリサイクル）システム
　装置構成の簡略化や廃棄物を無くすという観点から、転写方式の画像形成装置において感光体の転写工程後の表面清掃手段である専用のドラムクリーナーを廃し、トナーを装置内でリサイクルする電子写真プロセスの提案がされている。例えば、前述の非磁性接触現像方式を用いて、現像時に同時に転写残となった現像剤を回収する画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献４参照）。」
（ウ）「【００４５】
　（１）画像形成装置例
　図１
は本発明に従う現像装置を用いた画像形成装置
【００４６】
　１は像担持体（被現像体）であり、本例ではφ２４ｍｍの回転ドラム型の負極性ＯＰＣ感光体（ネガ感光体、以下、感光ドラムと記す）である。この
感光ドラム１は
一定速度をもって回転駆動される
【００４７】
　
２は感光ドラム１の帯電装置としての帯電ローラである
帯電ローラ２は感光ドラム１の回転に従動して回転する
【００４８】
　Ｓ１は帯電ローラ２に帯電バイアスを印加する帯電電源である。本例ではこの帯電電源Ｓ１から帯電ローラ２と感光ドラム１との間の接触部に放電開始電圧以上の直流電圧を印加する。具体的には帯電バイアスとして−１３００Ｖの直流電圧を印加して、感光ドラム１面を帯電電位（暗部電位）−７００Ｖに一様に接触帯電させている。
【００４９】
　４はレーザダイオード・ポリゴンミラー等を含むレーザビームスキャナ（露光装置、潜像書き込み装置）である。このレーザビームスキャナ４は目的の画像情報の時系列電気ディジタル画素信号に対応して強度変調されたレーザ光を出力し、該レーザ光で上記回転感光ドラム１の一様帯電面を走査露光Ｌする。感光ドラム１の一様帯電処理面をレーザ光で全面露光した場合、感光ドラム面の電位が−１５０Ｖになるようにレーザパワーは調整されている。この走査露光Ｌにより回転感光ドラム１の面に目的の画像情報に対応した静電潜像が形成される。
【００５０】
　３は現像装置である。現像装置３において、一定の摩擦帯電を帯びた現像剤ｔは、現像バイアス印加電源Ｓ２により現像スリーブ（現像剤担持体）３ｂと感光ドラム１との間の電位差によって、現像部Ａにおいて感光ドラム１上の静電潜像を顕像化する。現像装置３については、次の（２）項で詳述する。
【００５１】
　６は転写装置に用いられている接触転写手投としての中抵抗の転写ローラであり、感光ドラム１に所定に圧接させて転写ニップ部ｂを形成させてある。この転写ニップ部ｂに給紙部の給紙カセット９内から給紙ローラ１０により所定のタイミングで被記録体としての転写材Ｐが給紙され、かつ転写ローラ６に転写バイアス印加電源Ｓ３から所定の転写バイアス電圧が印加されることで、
感光ドラム１側のトナー画像が転写ニップ部ｂに給紙された転写材Ｐの面に順次に転写されていく
【００５２】
　本例で使用の転写ローラ６は、芯金６ａに中抵抗発泡層６ｂを形成した、ローラ抵抗値５×１０８Ωのものであり、＋２．０ｋＶの電圧を芯金６ａに印加して転写を行う。転写ニップ部ｂに導入された転写材Ｐはこの転写ニップ部ｂを挟持搬送されて、その表面側に回転感光ドラム１の表面に形成担持されているトナー画像が順次に静電気力と押圧力にて転写されていく。
【００５３】
　７は熱定着方式等の定着装置である。転写ニップ部ｂに給紙されて感光ドラム１側のトナー画像の転写を受けた転写材Ｐは回転感光ドラム１の面から分離されてこの定着装置７に導入され、トナー画像の定着を受けて画像形成物（プリントコピー）として装置外へ排出される。
【００５４】
　８は感光ドラムクリーニング装置であり、感光ドラム１上に残留した転写残トナーをクリーニングブレード８ａで掻き落として廃トナー容器８ｂに回収する。
【００５５】
　そして、感光ドラム１は再度帯電装置２により帯電され、繰り返して画像形成に用いられる。
【００５６】
　なお、本実施例においては、感光ドラム１、帯電ローラ２、現像装置３、ドラムクリーナー８を一体に画像形成装置本体から着脱可能としたプロセスカートリッジに構成してある。
【００５７】
　（２）現像装置３
　本実施例の
現像装置３において、３ｂは現像剤担持体としての現像スリーブである
【００５８】
　
現像スリーブ３ｂは、
感光ドラム１に対し一定の加圧量をもって当接されている。
【００５９】
　現像剤ｔは一成分磁性トナー（磁性一成分現像剤）である。この一成分磁性トナーｔは、結着樹脂、磁性体粒子、電荷制御剤を混合し混練、粉砕、分級の各工程を経て作製し、流動化剤などを外添剤として添加されたものである。磁性体粒子は結着樹脂と同重量処方し十分な磁力による搬送を可能な磁性粒子を作製した。なお、本実施例で用いた
トナーの重量平均粒径（Ｄ４）は７．０μｍ
…
【００６１】
　なお、本実施例における
現像容器３ｅ中の初期のトナー量
…
【００７６】
　ここで、本実施例における、上記マグネットロール３ａからの磁界による現像スリーブ表面での磁束密度分布を、
現像装置内における、規制ブレード３ｃ、現像部Ａ、現像容器３ｅ
（エ）「【０１３２】
　図１４は本発明に従う現像装置を用いた画像形成装置の概略構成図である。本実施例は、実施例１で用いた現像装置を、クリーナレスシステムに適用したものである。すなわち、実施例１の画像形成装置においてドラムクリーナー８を無しにしてある。」
（オ）上記（エ）より、図１４に示された実施例の画像形成装置は、図１に示された実施例１と同様に、
回転可能な感光ドラムと、前記感光ドラムに当接して前記感光ドラムの表面を帯電し前記感光ドラムの回転に従動して回転する帯電ローラと、現像装置とを有する、転写材に前記トナー画像を形成する画像形成装置
（カ）上記（オ）と同様に、図１４に示された実施例の画像形成装置は、図２に示された実施例１と同様に、
トナーを収容する現像容器と、前記感光ドラムに当接して前記感光ドラムの表面に前記トナーを供給する現像剤担持体と、を有する現像装置を有するもの
（キ）上記（オ）と同様に、図１４に示された実施例の画像形成装置の現像容器には、重量平均粒径が７．０μｍのトナーが収容されているものと認められる。
（ク）上記（イ）及び（エ）より、クリーナレスシステムを適用した現像装置は、感光ドラムに残ったトナーを現像時に同時に回収し、回収したトナーを装置内でリサイクルするのであるから、
クリーナレスシステムを適用した現像装置は、感光ドラムに残ったトナーを現像剤担持体により回収する
　そうすると、上記（オ）乃至（ク）の記載事項から、引用例１には、次の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されているものと認められる。
「回転可能な感光ドラムと、前記感光ドラムに当接して前記感光ドラムの表面を帯電し、前記感光ドラムの回転に従動して回転する帯電ローラと、現像装置とを有する、転写材に前記トナー画像を形成する画像形成装置であって、
　現像装置は、重量平均粒径が７．０μｍのトナーを収容する現像容器と、前記感光ドラムに当接して前記感光ドラムの表面に前記トナーを供給する現像剤担持体と、を有し、
　現像装置は、クリーナレスシステムが適用され、感光ドラムに残ったトナーを現像剤担持体により回収するものである、
画像形成装置。」
イ　引用例２
　原査定の拒絶の理由において引用された特開２００４−２１０１９号公報（以下「引用例２」という。）には、次の事項が記載されている。
（ア）「【０００１】
【発明に属する技術分野】
本発明は、電子写真用複写機、プリンタ等の画像形成装置における静電記録プロセスに用いられる帯電ロール等の導電性ロールに関する。」
（イ）「【００１１】
さらに、前記異物の付着は、帯電ロールだけでなく感光体周りに配置され、感光体に接触する部材（転写ロール、クリーニングロール等）にとっても耐久性を低下させるなど大きな問題であり、異物付着を根本的に回避・低減できるロール、または異物が付着しても性能が低下しないロールはいまだ開発されていない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決することを目的とする。すなわち、本発明は、表面への異物の付着による汚染に起因する画像欠陥の発生を防止するとともに、異物が付着した際の画像欠陥を最小限とし、さらに感光体表面への異物のフィルミングを防止できる導電性ロール、帯電ロール、転写ロール、及びクリーニングロールを提供することを目的とする。」
（ウ）「【００４０】
図２に示すように、本発明の帯電ロール１１と感光体１２とのニップ部分においては、マクロ的には、帯電ロール１１が粗大な異物１３を包み込むように感光体１２と接触しており、前記図１における接触不良領域１４がかなり減少している。また、この場合の帯電ロール１１と粗大な異物１３との接触は、図３に示すようにミクロ的には接触面積が低減されている。このため、表面に粗大な異物１３が付着したとしても、感光体１２の帯電不良領域を最小限とすることができ、また、粗大な異物１３が帯電ロール１１の表面に密着することがないため、粗大な異物１３が継続して帯電ロール１１の表面に維持されにくい構造となっている。
【００４１】
前記原理を満足する帯電ロール１１の提供は、ダイナミック超微小硬度の制御により可能となった。前記ダイナミック超微小硬度は、圧子を押込んで行く過程での硬度であり、試料の塑性変形分と弾性変形分の特性を含んでいる。また、ダイナミック超微小硬度は、面積、深さともに微小領域の硬度を測定でき、測定値は複数の層構成からなる材料特性を反映している。そのために、ダイナミック超微小硬度の制御により、異物の付着、粗大異物による画像欠陥、及び感光体表面への異物のフィルミングを防止できる帯電ロールが提供可能となった。
【００４２】
上記帯電ロール１１のダイナミック超微小硬度は、小さい方が感光体１２と接触したときに、図２に示すように帯電ロール１１の表面がマクロ的に異物に柔軟に追従するため、帯電ロール１１の表面層の破壊による異物の埋没による付着や局所的なニップ不良を生じにくい。このため、本発明においては、帯電ロール１１への異物の埋没による付着を防止したり、粗大な異物１３が帯電ロール１１と感光体１２とのニップ部に侵入した際の局所的な帯電不良による粗大白点や色点等の画像欠陥を最小限とするために、帯電ロール１１のダイナミック超微小硬度は０．３以下である必要がある。
【００４３】
帯電ロール１１のダイナミック超微小硬度が０．３より大きいと、異物により帯電ロールの表面層が破壊され、該異物の付着が増大したり、粗大な異物の付着による局所的なニップ不良を生じ粗大白点や色点といった画像欠陥が発生しやすくなったり、感光体表面への異物のフィルミングが多発したりする。なお、上記帯電ロール１１のダイナミック超微小硬度は、０．２以下であることが好ましい。」
ウ　引用例３
　原査定の拒絶の理由において引用された特開２０１３−１９５７１７号公報（以下「引用例３」という。）には、次の事項が記載されている。
（ア）「【０００１】
　本発明は、帯電部材に関する。」
（イ）「【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
　しかしながら、従来の帯電部材は、以下の点で問題がある。すなわち、特許文献１の帯電部材は、部材内部にオイルバリア層を設けることにより、ゴム弾性層から表層表面に軟化剤がブリードするのを防止しようとするものである。一方、特許文献２の帯電部材は、表層そのものを、可塑剤のブリードを防止するための移行防止層として機能させようとするものである。
【０００７】
　つまり、これら従来の帯電部材は、ゴム弾性層の加工性を高めるためにゴム弾性層中に配合される滑剤、可塑剤または軟化剤の表層表面へのブリードを、バリア性の高い層を用いて抑制しようとするものである。しかし、このような構成による場合には、ゴム弾性層とバリア層との界面に滑剤、可塑剤または軟化剤が溜まり、層間剥離が生じるおそれがある。
【０００８】
　また、上記構成を採用する以外にも、比較的硬いポリマーを用いて表層を形成することにより、表層のバリア性を高めることが考えられる。しかしながら、このような構成による場合には、表層が脆くなる。そのため、使用中に表層にひび割れが生じ、放電が不十分となって感光体等の被帯電体を十分に帯電させることができなくなる。また、表層を硬くすると、感光体等の被帯電体の表面を傷付けやすくなる。近年、いっそうの高画質化が求められている画像形成装置の分野では、上記表層のひび割れや被帯電体の損傷が生じると画質低下につながるため、特に問題となる。」
（ウ）「【００４４】
　上記帯電部材において、表層は、その表面のマルテンス硬度が９Ｎ／ｍｍ２以下であることが好ましい（請求項２）。この場合には、表層が柔軟であるので、使用中における表層のひび割れを抑制しやすくなる。また、感光体等の被帯電体を傷つけ難くなる。特に、上記帯電部材の表層表面が、回転する被帯電体と接触した状態で使用される場合に上記効果が大きくなる。表層表面のマルテンス硬度は、好ましくは８Ｎ／ｍｍ２以下、より好ましくは７Ｎ／ｍｍ２以下、さらに好ましくは６Ｎ／ｍｍ２以下とすることができる。上記効果が大きくなる、ゴム弾性部の弾性変形に対して追従しやすく密着性が向上するなどの利点があるからである。一方、表層表面のマルテンス硬度の下限は特に限定されるものではないが、好ましくは０．５Ｎ／ｍｍ２以上、より好ましくは１Ｎ／ｍｍ２以上とすることができる。なお、上記マルテンス硬度の測定は、微小硬度計を用いて行うことができる。詳しくは後述する。」
（エ）「【００６２】
＜表層表面のマルテンス硬度＞
　ＩＳＯ１４５７７に準じて、微小硬度計（（株）フィッシャー・インストルメンツ製、「フィッシャースコープＨ−１００」）を用いて、表層表面のマルテンス硬度を測定した。なお、上記測定には、微小硬度計の圧子としてビッカース圧子（四角錐）を用い、圧子の押し込み速さは０．５μｍ／秒、押し込み深さは５μｍとした。また、ロール面長方向の中央部、ロール両端面からそれぞれ４０ｍｍ中央部側の３つの位置につき、ロール周方向に等間隔にて３箇所、すなわち合計９箇所のマルテンス硬度を測定し、これら測定値の平均値を、表層表面のマルテンス硬度とした。」
エ　引用例４
　原査定の拒絶の理由において引用された特開２０１２−４２７００号公報（以下「引用例４」という。）には、次の事項が記載されている。
（ア）「【技術分野】
【０００１】
　本発明は、電子写真方式を利用した複写機やプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置において、電子写真感光体や静電記録誘電体等からなる像担持体を帯電せしめるために用いられる帯電ロールに関するものである。」
（イ）「【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
　ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決すべき課題とするところは、ロール表面におけるトナーフィルミングの発生を抑制すると共に、ゴースト画像の発生、感光体表面の削れ発生、及び、保護層に含まれる粗さ形成用粒子の脱落をも抑制する帯電ロールを提供することにある。」
（ウ）「【００６７】
−ドラム削れの評価−
　帯電ロールを実機のカートリッジ内にセットし、５％濃度画像を、カートリッジについて定められた耐久印刷数だけ出力した。その後、感光ドラムの表面を目視で観察し、以下の基準に従って評価した。評価結果を、「ドラム削れ」として表４及び表５に示す。○：感光ドラムの表面に、欠損が認められない。×：感光ドラムの表面に、欠損が認められる。
…
【００６９】
【表４】
【００７０】
【表５】
【００７１】
　かかる表４及び表５の結果からも明らかなように、本発明に従う帯電ロール（実施例１〜１１）にあっては、ロール表面におけるトナーフィルミングの発生を抑制すると共に、ゴースト画像の発生、感光体表面の削れ発生、及び、保護層に含まれる粗さ形成用粒子の脱落をも抑制するものであることが、認められたのである。」
オ　引用例５
　原査定の拒絶の理由において引用された特開２００７−２６４４９１号公報（以下「引用例５」という。）には、次の事項が記載されている。
（ア）「【技術分野】
【０００１】
　本発明は、複写機，プリンター等の電子写真機器に用いられる帯電ロールに関するものである。」
（イ）「【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
　一方、近年の、複写やプリントの高速化の要請から、使用されるトナーは、早期に定着する必要があり、低融点化してきている。このような低融点トナーは、ストレスに対して抵抗力が弱くなっている。　【０００５】
　そして、上記特許文献１のような帯電ロールでは、硬質粒子の存在により、外周面の凸部の表面硬度が高くなっていることから、トナーにストレスを与えてしまう。ストレスに対する抵抗力が小さい上記低融点トナーは、より劣化し易くなる。このため、硬質粒子により凸部を形成した帯電ロールでは、その凸部を起点としてフィルミングが発生し易くなっている。
【０００６】
　本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、表層に粒子が多数分布し、その粒子に起因する凸部が形成されていても、フィルミングが発生しない帯電ロールの提供をその目的とする。」
（ウ）「【課題を解決するための手段】
【０００７】
　上記の目的を達成するため、本発明の帯電ロールは、軸体と、この軸体の外周に直接もしくは他の層を介して形成された表層とを有し、その表層に、凸部形成用粒子の含有による多数の凸部が分布している帯電ロールであって、上記粒子が含有されてなる凸部での帯電ロール表面のマルテンス硬度（Ａ）と、それ以外の部分（凸部のない平坦状な部分）での帯電ロール表面のマルテンス硬度（Ｂ）との比が、下記の式（１）を満たしているという構成をとる。
【０００８】
【数１】
０．９≦（Ａ／Ｂ）≦１．１
【０００９】
　本発明者らは、帯電ロールについて、その表層に凸部形成用粒子が多数含有されているものであっても、フィルミングが発生しないようにすべく、帯電ロールの表面硬度を中心に研究を重ねた。その結果、つぎのようなことを突き止めた。すなわち、上記粒子が含有されてなる凸部での帯電ロール表面のマルテンス硬度（Ａ）と、それ以外の部分での帯電ロール表面のマルテンス硬度（Ｂ）との比を、上記式（１）を満たすよう設定すると、凸部での帯電ロールの表面硬度が低くなったような状態になり、感光ドラムとの当接状態において、感光ドラムに当接する凸部が内側に退く（引っ込む）ようになる。このとき、隣り合う凸部と凸部との間の部分が感光ドラムに当接するようになった場合でも、凸部の根元部周縁が内側に退く（引っ込む）ため、その凸部の根元部周縁と感光ドラムの外周面との間に、放電空間が確保される。そして、凸部の退きにより凸部での帯電ロールの表面硬度が低くなったような状態になることから、凸部によるトナーに対するストレスが緩和され、フィルミングの発生が防止されることを見出し、本発明に到達した。」
（エ）「【００１７】
　また、上記式（１）に示すように、上記帯電ロールは、上記凸部Ｃでの帯電ロール表面のマルテンス硬度（Ａ）が、それ以外の部分での帯電ロール表面のマルテンス硬度（Ｂ）と同等ないし略同等となっており、粒子Ｐが存在していても、凸部Ｃの表面硬度は硬くなっていない。このため、トナーに対するストレスを緩和することができ、トナーの劣化を防止することができる。そして、ストレスに対する抵抗力が小さい低融点トナーも、劣化し難くなり、複写やプリントの高速化に対応することができる。なかでも、帯電ロールとして好適な表面硬度にし、より良好な画像を得られるようにする観点から、上記凸部Ｃでの帯電ロール表面のマルテンス硬度（Ａ）は０．３〜１．５Ｎ／ｍｍ２　の範囲内とすることが好ましい。さらに、上記凸部Ｃは、弾性を有するようになり、凸部Ｃと感光ドラムＤとの間に挟まったトナーを、帯電ロールと感光ドラムＤの回転中に弾き飛ばすことができる。これらの結果、フィルミングを防止することができ、すじやむら等の欠点のない良好な画像を得ることができる。」
カ　引用例６
　原査定の拒絶の理由において引用された特開２０１０−３２５９６号公報（以下「引用例６」という。）には、次の事項が記載されている。
（ア）「【技術分野】
【０００１】
　本発明は、静電荷像を現像してトナー像を形成するための画像形成方法に用いられるトナー及び画像形成方法に関する。」
（イ）「【発明が解決しようとする課題】
【００２７】
　本発明の目的は、上述の如き問題点を解決し、トナー劣化による濃度変動や画像欠陥のない高画質といった軽印刷用途に対しても十分満足できるトナー及び画像形成方法を提供することにある。」
（ウ）「【発明の効果】
　【００３０】
　本発明によれば、感光体表面の原子密度及びトナー表面の硬度を最適化する事で、現像時におけるトナー劣化及び感光体表面の面ムラを抑制する事ができる。その結果、耐久前後および短時間放置による濃度変動が小さく、また画像欠陥のない、高精細、高画質といった要求に対しても十分満足できる画像を提供できる。」
（エ）「【００６３】
　本発明のトナーの９．８×１０−４Ｎで測定されるマルテンス硬さは１．０Ｎ／ｍｍ２以上２００．０Ｎ／ｍｍ２以下、好ましくは５．０Ｎ／ｍｍ２以上１００．０Ｎ／ｍｍ２以下、より好ましくは８．０Ｎ／ｍｍ２以上５０．０Ｎ／ｍｍ２以下である事が好ましい。
【００６４】
　マルテンス硬さは１．０Ｎ／ｍｍ２よりも小さい時は、トナー表面硬度が低い事を示し、トナーが劣化し易くなる。その結果、トナー担持体での帯電ムラへとつながり、画像内濃度ムラやジョブ濃度変動が悪化する。また長期耐久により、濃度低下も生じる。
【００６５】
　一方、２００．０Ｎ／ｍｍ２よりも大きい時は、トナー表面硬度が高い事示す。この場合、トナー粒子表面も非常に固いために、感光体表面に衝突した際、トナー粒子と感光体の間に存在する外添剤は、衝撃を分散し難くくなる。そのため、外添剤は、トナー粒子から外れ、遊離粒子となる。その結果、遊離外添剤が画像上に白ポチとなって表れる画像欠陥を引き起こす場合がある。」
キ　引用例７
　原査定の拒絶の理由において引用された特開２００４−２１１２７号公報（以下「引用例７」という。）には、次の事項が記載されている。
（ア）「【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真法における静電荷潜像を顕像化するためのトナー、該トナーを用いた画像形成方法及びプロセスカートリッジに関する。」
（イ）「【０２９４】
更に、当接部を形成する帯電部材の表面の移動速度と、像担持体の表面の移動速度に相対的速度差を設けることは、接触帯電部材と像担持体の当接部において導電性微粉末が像担持体に接触する機会を格段に増加させ、より高い接触性を得ることができるので、直接注入帯電性を向上させる点で好ましい。接触帯電部材と像担持体との当接部に導電性微粉末を介在させることにより、導電性微粉末の潤滑効果（摩擦低減効果）により接触帯電部材と像担持体との間に大幅なトルクの増大や、接触帯電部材及び像担持体表面の顕著な削れ等を伴うことなく速度差を設けることが可能となる。速度差を設けるための構成としては、接触帯電部材を回転駆動して像担持体と該接触帯電部材に速度差を設けることが挙げられる。」
（３）対比
　そこで、本願補正発明と引用発明１とを対比すると、
ア　後者の「転写材」、「トナー画像」、「画像形成装置」、「回転可能な感光ドラム」、「感光ドラムに当接して前記感光ドラムの表面を帯電する帯電ローラ」、「トナーを収容する現像容器」、「感光ドラムに当接して前記感光ドラムの表面にトナーを供給する現像剤担持体」、「現像装置」は、それぞれ、前者の「記録材」、「トナー像」、「画像形成装置」、「回転可能な像担持体」、「像担持体に当接して前記像担持体の表面を帯電する帯電部材」、「トナーを収容するトナー収容部」、「像担持体に当接して前記像担持体の表面にトナーを供給する現像部材」、「現像ユニット」に相当する。
イ　後者の「現像装置」は、クリーナレスシステムが適用され、感光ドラムに残ったトナーを現像剤担持体により回収するものであるところ、感光ドラムに残ったトナーとは、転写材にトナー画像として形成されなかったトナーであることは技術常識に照らして明らかであるから、前者の「現像ユニット」と後者の「現像装置」とは、「記録材にトナー像を形成することなく像担持体に残ったトナーを現像部材により回収する現像ユニット」との点でも相当するものである。
ウ　後者の「トナー」は、重量平均粒径が７．０μｍであるから、前者の「トナー」と後者の「トナー」とは、平均粒径が７μｍの点で一致する。
　したがって、両者は、以下の一致点で一致し、以下の相違点で相違する。
［一致点］
「記録材にトナー像を形成する画像形成装置において、
　回転可能な像担持体と、
　前記像担持体に当接して前記像担持体の表面を帯電する帯電部材と、
　トナーを収容するトナー収容部と、前記像担持体に当接して前記像担持体の表面に前記トナーを供給する現像部材と、を有する現像ユニットであって、記録材に前記トナー像を形成することなく前記像担持体に残ったトナーを前記現像部材により回収する現像ユニットと、を有し、トナー粒子の平均粒径が７μｍである、
画像形成装置。」
［相違点１］
　本願補正発明は、「ビッカース圧子を前記帯電部材に侵入させることで測定される、前記帯電部材の表面からの押し込み深さ１μｍにおける前記帯電部材の表面のマルテンス硬さをＨＭＲ、ビッカース圧子を前記トナーのトナー粒子に侵入させることで測定される、前記トナー粒子の表面からの押し込み深さ１μｍにおける前記トナー粒子の表面のマルテンス硬さをＨＭＤとしたときに、　ＨＭＤ＞ＨＭＲ　の関係であって、前記ＨＭＤと前記ＨＭＲの差分は１以上４９．５以下であ」るのに対し、引用発明１は、帯電ローラの表面のマルテンス硬さ及びトナーの表面のマルテンス硬さが不明である点。
［相違点２］
　本願補正発明の「帯電部材」が「像担持体の表面移動速度と異なる前記表面移動速度で回転する」ものであるのに対し、引用発明１の「帯電ローラ」は、「感光ドラムの回転に従動して回転する」ものである点。
（４）判断
　上記各相違点について、以下、検討する。
ア　［相違点１について］
　（ア）本願の願書に添付した明細書、特許請求の範囲及び図面（以下「明細書等」という。）には、帯電部材の表面のマルテンス硬さ及び現像剤の表面のマルテンス硬さに関して、以下の通り記載されている。
「【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
　しかしながら、特許文献１、２、３の構成では、長期にわたり良質な画質を得られない可能性がある。特許文献１に関しては、トナー形状変化率を規定してあるが、帯電ロールを構成する層の構成、これらの層の材料や厚み等を適切に選択することにより制御可能であることが開示されているだけである。また、特許文献２、３に関しては、現像性の悪化や、回収性の悪化を改善させる構成が提案されているが、これらの件について、更に耐久性を改善するという課題が残されている。
【０００８】
　本発明は、上記従来の技術を更に発展させたものであり、その目的は、転写後に残留した現像剤が、像担持体と帯電部材との間を通過するときに、現像剤の割れや変形を起こしにくくし、長期にわたって品質の安定した画像を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
　上記目的を達成するため、本発明は、像担持体と、前記像担持体に当接して前記像担持体を帯電する帯電部材と、前記像担持体に当接して現像剤を供給する現像部材と、を有し、転写後に前記像担持体に残った現像剤を前記現像部材により回収する画像形成装置において、前記帯電部材の表面のマルテンス硬さをＨＭＲ、前記現像剤の表面のマルテンス硬さをＨＭＤとしたときに、ＨＭＤ＞ＨＭＲの関係であることを特徴とする。
【００１０】
　また本発明は、画像形成装置に着脱自在であって、像担持体と、前記像担持体に当接して前記像担持体を帯電する帯電部材と、前記像担持体に当接して現像剤を供給する現像部材と、を有し、転写後に前記像担持体に残った現像剤を前記現像部材により回収するカートリッジにおいて、前記帯電部材の表面のマルテンス硬さをＨＭＲ、前記現像剤の表面のマルテンス硬さをＨＭＤとしたときに、ＨＭＤ＞ＨＭＲの関係であることを特徴とする。」
「【００３５】
　トナー表面のマルテンス硬さＨＭＤは、小さすぎると付着力が大きくなる等使いにくくなる可能性がある。またトナー表面のマルテンス硬さＨＭＤは、大きすぎると感光体ドラムを傷つける等の弊害を起こしやすくなる。従って、トナー表面のマルテンス硬さＨＭＤは、付着力の観点からは、２以上であることが好ましく、更に好ましくは２．５以上である。またトナー表面のマルテンス硬さＨＭＤは、感光体ドラムの表面層との関係においては、５０以下であることが好ましく、２０以下更に好ましくは１５以下の範囲で使用することがより好ましい。
【００３６】
　他方、本発明の画像形成装置に用いられる、帯電ローラについても所定のマルテンス硬さとする必要がある。帯電ローラを所定のマルテンス硬さとするためには、例えば、帯電ローラの表面層及びその近傍の材料、組成、分子量又は架橋度などを制御することが挙げられる。更には、前記帯電ローラの表面層に硬質又は軟質の材料を含有させることによっても制御することができる。
【００３７】
　帯電ローラ表面のマルテンス硬さＨＭＲは、小さすぎるとタック性が高くなり、トルクが大きくなる等使いにくくなる可能性がある。また帯電ローラ表面のマルテンス硬さＨＭＲは、大きすぎると感光体ドラムを傷つける等の弊害を起こす可能性がある。従って、帯電ローラ表面のマルテンス硬さＨＭＲは、タック性又はトルクの観点からは、０．５以上であることが好ましく、１以上範囲で使用することがより好ましい。また帯電ローラ表面のマルテンス硬さＨＭＲは、感光体ドラムを傷つけるという観点からは、１９以下が好ましく、更に好ましくは１０以下である。
【００３８】
　更に帯電ローラ表面の算術平均粗さＲａは、小さすぎるとタック性が高くなり、トルクが大きくなる等使いにくくなる等の可能性がある。また帯電ローラ表面の算術平均粗さＲａは、大きすぎると帯電ローラの表面硬度のムラができてしまい、トナーが割れてしまう可能性がある。従って、帯電ローラ表面の算術平均粗さＲａは、タック性又はトルクの観点からは、０．１μｍ以上であることが好ましく、０．６μｍ以上で使用することがより好ましい。また帯電ローラ表面の算術平均粗さＲａは、帯電ローラの表面硬度のムラの観点からは、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下の範囲で使用することがより好ましい。また、トナーのマルテンス硬さとの差分においては、１以上あることが好ましく、３以上で使用することがより好ましい。尚、前記算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１：２００１に準拠して測定したものである。」
「【００９６】
〔実施例１〕
　先に説明した画像形成装置を用いて、帯電ローラとして〔帯電ローラ製造例１〕、トナーとして〔トナー製造例１〕を用いて、評価を行った。
【００９７】
　評価環境は、温度２３℃、湿度５０％、トナーを１００ｇ現像器に充填し、印字率：１．５％、Ａ４紙３０００枚をプリントし耐久評価を行った。
【００９８】
　評価項目は、画質とドラム上のかぶりとその時に現像スリーブ上のトナー形状の観察である。トナー形状の観察は、電子顕微鏡により行う。トナーの粒子全体の個数に対し異形状と認められるトナーの粒子の個数の割合により効果を測定する。
【００９９】
　耐久結果は、下記表１及び表２に挙げたとおりである。帯電ローラのマルテンス硬さが３、トナーのマルテンス硬さが１１の構成では、現像スリーブ上のトナーはほぼ割れがなく、感光体ドラム上のかぶりは４％であり、画質は良好であった。
【０１００】
〔表１〕
【０１０１】
〔表２〕
【０１０２】
　尚、本実施例に用いた、帯電ローラ及びトナーのマルテンス硬さを測定した際の加重くぼみ深さ曲線の一例を図２に挙げた。図２中、帯電ローラのマルテンス硬さを実線で示し、トナーのマルテンス硬さを点線で示している。
【０１０３】
　また、耐久評価とは別に、簡易的にトナー割れ、変形を確認するための加速評価も行っている。加速評価方法は、実施例に記載されている画像形成装置を用いてトナーの評価を行う。まず、評価したいトナーを感光体ドラムの周方向に２５ｍｍのベタ黒（ｍ／ｓ＝８ｇ／ｍ２程度）を現像し、感光体ドラム上にトナーを載せる。このとき、評価したい帯電ローラを使用する。その後、現像器を取り外し、空回転を１２分間行う。そして、１２分後に帯電ローラに付着しているトナーを観察する。トナーの形状観察は、電子顕微鏡により行いトナーの粒子全体の個数に対し異形状と認められるトナーの粒子の個数の割合により効果を測定する。例として、表１の実施例１の構成と比較例１の構成において、加速評価を行い、電子顕微鏡により撮影した画像を図４（ａ）、図４（ｂ）に示す。実施例１の構成では、図４（ａ）に示すように、ほとんどのトナーが球形の状態を維持していることが確認できた。また、比較例１の構成に関しては、図４（ｂ）に示すように、トナー割れや変形が確認できた。
【０１０４】
〔実施例２〕
　帯電ローラとして〔帯電ローラ製造例３〕、トナーとして〔トナー製造例４〕を用いて、実施例１と同様に耐久評価を行った。耐久結果は、表１及び表２に挙げたとおりである。帯電ローラのマルテンス硬さが１３．４、トナーのマルテンス硬さが１９．１の構成では、現像スリーブ上のトナーはほぼ割れがなく、感光体ドラム上のかぶりは４％であり、画質は良好であった。　【０１０５】
〔実施例３〕
　帯電ローラとして〔帯電ローラ製造例２〕、トナーとして〔トナー製造例２〕を用いて、実施例１と同様に耐久評価を行った。耐久結果は、表１及び表２に挙げたとおりである。帯電ローラのマルテンス硬さが２．５、トナーのマルテンス硬さが５の構成では、現像スリーブ上のトナーはほぼ割れがなく、感光体ドラム上のかぶりは５％であり、画質は良好であった。
【０１０６】
〔比較例１〕
　帯電ローラとして〔帯電ローラ製造例３〕、トナーとして〔トナー製造例１〕を用いて、実施例１と同様に耐久評価を行った。耐久結果は、表１及び表２に挙げたとおりである。帯電ローラのマルテンス硬さが１３．４、トナーのマルテンス硬さが１１の構成では、現像スリーブ上のトナーは割れが半数程度であり、感光体ドラム上のかぶりは２４％であり、画質は帯電不良であった。
【０１０７】
〔比較例２〕
　帯電ローラとして〔帯電ローラ製造例１〕、トナーとして〔トナー製造例３〕を用いて、実施例１と同様に耐久評価を行った。耐久結果は、表１及び表２に挙げたとおりである。帯電ローラのマルテンス硬さが３、トナーのマルテンス硬さが２．１の構成では、現像スリーブ上のトナーは割れが半数程度であり、感光体ドラム上のかぶりは２０％であり、画質は帯電不良であった。
【０１０８】
　＜本発明の効果＞
　帯電ローラ表面のマルテンス硬さＨＭＲとトナー表面のマルテンス硬さＨＭＤが、ＨＭＤ＞ＨＭＲの関係を満たす実施例１と、前述の関係を満たさない比較例とを用いて、耐久を行いトナー割れとかぶり、画質の評価を行った。実施例１の比較サンプルとして用意した比較例１は、実施例１構成の帯電ローラのみ硬度を上げた構成であり、比較例２は、実施例１構成のトナーのみ硬度を下げた構成である。
【０１０９】
　また、実施例２，３については上記ＨＭＤ＞ＨＭＲの条件になる範囲で硬度を上側と下側に振り、評価を行っている。
【０１１０】
　以上のように、実施例１では、３０００枚時でも、トナーの割れはほとんどなく、カブリのトナー量が少ないため、帯電ローラを汚すことなく、安定した画質を保つことができる。それに対して、比較例１、２では、３０００枚時において、かぶりが悪化しており、帯電ローラにトナーが付着する量が増えてしまい、帯電不良を引き起こした。また、現像スリーブ上のトナーは、半数程度の割れたトナーが観察された。これは、比較例１，２の構成では、帯電ローラと感光体の間でトナーが割れてしまい、そこで割れたトナーが現像容器に回収されるためである。従って、現像容器内のトナーは、割れたトナーが耐久とともに増加し、現像スリーブ上のトナーも割れたトナーの割合が増加する。そのため、十分にトナーに電荷が付与されないトナーが多くなり、感光体上にかぶるトナーが増加する。かぶったトナーは、負極性に帯電されにくいため、転写されずに、帯電ローラに付着し帯電不良を引き起こしてしまう。
【０１１１】
　また、実施例２，３のように、硬度を上下に変えても、上記ＨＭＤ＞ＨＭＲの条件を満たした帯電ローラ、トナーを用いた場合は、３０００枚の耐久において安定した画質であった。
【０１１２】
　以上のように、帯電ローラの表面のマルテンス硬さＨＭＤをトナーの表面のマルテンス硬さＨＭＤより小さいものを使用する。これにより、帯電ローラと感光体ドラムの間でのトナーの割れ、変形を抑制することができ、かぶりを良好に保ち、耐久を通じて良好な画像を得ることができる。」
　（イ）上記（ア）の記載からすると、本願発明の課題は、「転写後に残留した現像剤が、像担持体と帯電部材との間を通過するときに、現像剤の割れや変形を起こしにくくし、長期にわたって品質の安定した画像を得ること」であって、その課題を解決するための手段は、「帯電部材の表面のマルテンス硬さをＨＭＲ、現像剤の表面のマルテンス硬さをＨＭＤとしたときに、ＨＭＤ＞ＨＭＲの関係であること」と認められる。
　（ウ）上記課題を解決するための手段に対し、本願補正発明は、「ＨＭＤ＞ＨＭＲ」の関係に加え、「ＨＭＤとＨＭＲの差分は１以上４９．５以下である」（以下「本件マルテンス硬さの差分の数値範囲」という。）と特定されているところ、上記本件マルテンス硬さの差分の数値範囲の技術的意義について以下検討する。
　（エ）上記本件マルテンス硬さの差分の数値範囲における下限値である「１以上」と上記本願発明の課題との関係について、明細書等には、【００３８】に単に「１以上あることが好ましく」と記載されているだけで、上記本願発明の課題である「転写後に残留した現像剤が、像担持体と帯電部材との間を通過するときに、現像剤の割れや変形を起こしにくくし、長期にわたって品質の安定した画像を得ること」を解決する作用機序が記載されているわけでもなく、また、実施例や比較例においても１以上とそれより低い値であるものとにおいて、上記本願発明の課題を解決するための作用効果がどのように異なるのかについては、何ら示されていないから、上記本件マルテンス硬さの差分の数値範囲における下限値である「１以上」について、実施例による裏付けがあるわけでもない。
　また、上記本件マルテンス硬さの差分の数値範囲における上限値である「４９．５以下」と上記本願発明の課題との関係について、明細書等には、【００３５】に単に「ＨＭＤは、感光体ドラムの表面層との関係においては、５０以下であることが好ましく」及び【００３７】に「ＨＭＲは、タック性又はトルクの観点からは、０．５以上であることが好ましく」と記載されているだけで、上記本願発明の課題である「転写後に残留した現像剤が、像担持体と帯電部材との間を通過するときに、現像剤の割れや変形を起こしにくくし、長期にわたって品質の安定した画像を得ること」を解決する作用機序が記載されているわけでもなく、また、実施例や比較例においても４９．５以下とそれより高い値であるものとにおいて、上記本願発明の課題を解決するための作用効果がどのように異なるのかについては、何ら示されていないから、上記本件マルテンス硬さの差分の数値範囲における上限値である「４９．５以下」について、実施例による裏付けがあるわけでもない。
　そして、明細書等の【０１００】及び【０１０１】には、上記本件マルテンス硬さの差分が２．５、５．７、８の実施例については、トナーの割れがなく、感光体上のかぶりが少なく、画質が良好であったことが記載されているが、上記本件マルテンス硬さの差分の数値範囲における１以上２．５以下、及び８以上４９．５以下の範囲については、実施例による裏付けはない。
　そうすると、上記本件マルテンス硬さの差分の数値範囲における「１以上２．５以下」及び「８以上４９．５以下」の範囲については、上記本願発明の課題との関係において臨界的意義を有するものではないと言わざるを得ない。
　してみると、上記本件マルテンス硬さの差分の数値範囲は、上記本願発明の課題との関係において、臨界的意義を有するものとはいえない。
　（オ）一方、上記本件マルテンス硬さの差分の数値範囲を算出するための数値である帯電部材の表面のマルテンス硬さＨＭＲについて、明細書等の【００３７】には、「小さすぎるとタック性が高くなり、トルクが大きくなる等使いにくくなる可能性がある。」、「大きすぎると感光体ドラムを傷つける等の弊害を起こす可能性がある。」、「タック性又はトルクの観点からは、０．５以上」及び「感光体ドラムを傷つけるという観点からは、１９以下が好ましく」と記載されているところ、上記引用例３〜５に記載されているように、像担持体（感光体ドラム）を傷つけ難くするとともに、トナーに対するストレスが緩和し、フィルミングの発生を防止するために帯電部材の表面の硬さを所定の数値範囲に調整することは、画像形成装置の分野において従来より、普通に行われていたことであって、本願補正発明と上記引用例３〜５とは、感光体ドラムを傷つけることを防止するとの課題で共通するのであるから、上記本件マルテンス硬さの差分の数値範囲を算出するための数値である帯電部材の表面のマルテンス硬さＨＭＲを所定の数値範囲に調整することは、画像形成装置の分野において普通に採用されていた手段と認められる。
　そして、測定手法に違いはあるものの、上記（２）ウ〜オに摘記したように、帯電部材の表面のマルテンス硬さとして、引用例３に０．５〜９Ｎ／ｍｍ２、引用例４に０．２〜６．６Ｎ／ｍｍ２、引用例５に０．３〜１．５Ｎ／ｍｍ２とすることが記載されていることからすれば、上記の通り、帯電部材の表面のマルテンス硬さＨＭＲを所定の数値範囲に調整することが、画像形成装置の分野において普通に採用されていた手段であるところ、本願補正発明と上記引用例３〜５とで、帯電部材の表面のマルテンス硬さを調整することで、感光体ドラムを傷つけることを防止するという目的が共通することからすれば、測定手法の違いを考慮したとしても、上記本件マルテンス硬さの差分の数値範囲を算出するための数値である帯電部材の表面のマルテンス硬さＨＭＲを０．２以上６．６以下とすることは、帯電部材の表面硬さとして通常採用する数値範囲であると認められる。
　（カ）また、上記本件マルテンス硬さの差分の数値範囲を算出するための数値であるトナー粒子の表面のマルテンス硬さＨＭＤについて、明細書等の【００３５】には、「小さすぎると付着力が大きくなる等使いにくくなる可能性がある。」、「大きすぎると感光体ドラムを傷つける等の弊害を起こしやすくなる。」、「付着力の観点からは、２以上であることが好ましく」及び「感光体ドラムの表面層との関係においては、５０以下であることが好ましく」と記載されているところ、上記引用例６に記載されているように、画像欠陥のない画像を提供するためにトナー表面の硬さを１．０Ｎ／ｍｍ２以上２００．０Ｎ／ｍｍ２以下に調整することは、画像形成装置の分野において従来より、普通に行われていたことであって、本願補正発明の「付着力が大きくなる」及び「感光体ドラムを傷つける」との課題は、画像欠陥の原因であることから、引用例６の「画像欠陥のない画像を提供する」こととの課題と共通するのであるから、上記本件マルテンス硬さの差分の数値範囲を算出するための数値であるトナー表面の硬さを１．０Ｎ／ｍｍ２以上２００．０Ｎ／ｍｍ２以下に調整することは、画像形成装置の分野において普通に採用されていた手段と認められる。
　そして、測定手法に違いはあるものの、上記（２）カに摘記したように、トナー粒子の表面のマルテンス硬さとして、引用例６に１．０Ｎ／ｍｍ２以上２００．０Ｎ／ｍｍ２以下とすることが記載されていることからすれば、上記の通り、トナー粒子の表面のマルテンス硬さＨＭＤを所定の数値範囲に調整することが、画像形成装置の分野において普通に採用されていた手段であるところ、本願補正発明と上記引用例６とで、トナー粒子の表面のマルテンス硬さを調整することで、画像欠陥のない画像を提供するという目的が共通することからすれば、測定手法の違いを考慮したとしても、上記本件マルテンス硬さの差分の数値範囲を算出するための数値であるトナー粒子の表面のマルテンス硬さＨＭＤを２以上５０以下とすることは、トナー粒子の表面の硬さとして通常採用する数値範囲と認められる。
　（キ）そうすると、帯電部材の表面のマルテンス硬さＨＭＲを０．２以上６．６以下とすること、及びトナー粒子の表面のマルテンス硬さＨＭＤを１．０Ｎ／ｍｍ２以上２００．０Ｎ／ｍｍ２以下とすることがいずれも、帯電部材及びトナー粒子として通常採用する数値範囲のものであること、及び上記イ（イ）のとおり、残留したトナーを含む異物による画像欠陥を防止するために、帯電ローラを、残留したトナーを含む異物に追従させること、すなわち、帯電ローラの表面硬度を残留したトナーの表面硬度より柔らかくすることが公知であることからすると、帯電部材の表面のマルテンス硬さＨＭＲとトナー粒子の表面のマルテンス硬さＨＭＤとの大小関係を、ＨＭＤ＞ＨＭＲとすることは、画像形成装置において、通常採用し得ることであると認められる。
　（ク）そして、上記（エ）のとおり、上記本件マルテンス硬さの差分の数値範囲に臨界的意義がないことからすると、前記数値範囲を１以上４９．５以下とすることは、通常採用する帯電部材の表面のマルテンス硬さ及びトナー粒子の表面のマルテンス硬さから好適な範囲を特定したにすぎないものと認められる。
　（ケ）そうすると、引用発明１において、上記引用例２〜６を参酌し、帯電ローラの表面のマルテンス硬さとトナーの表面のマルテンス硬さとを適宜選択し、以て、上記相違点１の構成とすることは、当業者が適宜採用し得る事項と認められる。
イ　［相違点２］について
　引用例７に示されているように、像担持体と帯電部材の回転速度に速度差を設けることで、帯電性を向上させることは、画像形成装置の分野において、通常採用されている手段である。
　そして、画像形成装置において、帯電部材の帯電性は、高いに越したことはないのであるから、引用発明１の帯電ローラが感光ドラムの回転に従動して回転しているところ、感光ドラムの回転速度と帯電ローラの回転速度とを異なる速度とし、上記相違点２の構成とすることは、当業者が適宜なし得る程度のことである。
　請求人は、「引用例２の段落０００３及び図１などに記載の異物は、数十〜数百μｍの大きさの凝集物（転写残トナー、キャリア、紙粉など）であります。このような凝集物が発生するためには、転写後、帯電部材に至る過程でクリーニングブレードなどの接触物があり、感光ドラム上で何らかの負荷により、一度堰き止める必要があります。したがって、そのような接触物が配置されていることが示唆されていることから、引用例２に開示された発明は、上記（イ）のようなクリーナレスシステムを想定しておりません。さらに、引用例２の異物は、数十〜数百μｍの大きさの凝集物であることから、上記（ロ）のような関係性を全く想定し得ない構成となります。」と主張する。
　しかし、上記イ（イ）に記載されているように、引用例２には、異物が付着しても画像欠陥を最小限とすることを発明が解決しようとする課題としていることから、引用発明１のクリーナレスシステムに適用する阻害要因があるとはいえない。また、引用例２が対象とする異物には、転写残のトナーも含まれているのであるから、引用例２における導電性ロールの硬度の設定に際しては、本願補正発明と同様に、転写残のトナーの硬度を考慮していることは明らかといえる。
　また請求人は、「引用例２−６に記載された範囲は、ただ単に上記課題を抑制、低減するためだけの、帯電部材の「表面の硬さ」とトナー粒子の「硬さ」の関係を考慮した範囲に過ぎないため、特に帯電部材の「表面の硬さ」とトナー粒子の「表面の硬さ」の関係を上記（ロ）とする本願発明の特徴を想起することは出来ません。したがって、この本願発明の特徴を想起することができない引用例２−６の記載からは、「帯電部材を通過する際にトナー粒子の割れや変形を抑制し、トナー粒子を現像部材に効果的に回収する」という本願発明特有の効果を得ることも到底出来ません。」と主張する。
　しかし、上記アで検討したように、上記相違点１の「ＨＭＤとＨＭＲの差分は１以上４９．５以下」は、本願発明の課題との関係において臨界的意義を有するものとはいえないし、上記本件マルテンス硬さの差分の数値範囲を算出するための数値である帯電部材の表面のマルテンス硬さの数値範囲も、トナー粒子の表面のマルテンス硬さの数値範囲も、当該画像形成装置の分野において、通常採用する数値範囲のものであることから、上記相違点１の構成とすることは、上記引用例３〜６を参酌すれば、当業者が適宜採用し得る事項と言わざるを得ない。
　したがって、本願補正発明は、特許法第２９条第２項の規定により、当業者が容易に発明できた発明であって、特許出願の際、独立して特許を受けることが出来ないものであるから、本件補正は，特許法第１７条の２第６項の規定に違反してされたものである。
（５）むすび
　以上のとおり、本件補正は、特許法第１７条の２条第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　よって、上記補正の却下の決定の結論のとおり決定する。
第３　本願発明について
１　本願発明
　本件補正は上記第２のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明は、令和１年６月１０日に提出された手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項によって特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】
　記録材にトナー像を形成する画像形成装置において、
　回転可能な像担持体と、
　前記像担持体に当接して前記像担持体の表面を帯電する帯電部材であって、前記像担持体の表面移動速度と異なる前記表面移動速度で回転する帯電部材と、
　トナーを収容するトナー収容部と、前記像担持体に当接して前記像担持体の表面に前記トナーを供給する現像部材と、を有する現像ユニットであって、記録材に前記トナー像を形成することなく、前記像担持体に残ったトナーを前記現像部材により回収する現像ユニットと、を有し、
　前記帯電部材の表面のマルテンス硬さをＨＭＲ、前記トナーのトナー粒子の表面のマルテンス硬さをＨＭＤとしたときに、
　ＨＭＤ＞ＨＭＲ
の関係であって、前記ＨＭＤと前記ＨＭＲの差分は１以上４９．５以下であることを特徴とする画像形成装置。」（以下「本願発明」という。）
２　引用例
　令和１年１０月３日付けの拒絶理由通知に引用された引用例、及び、その記載内容は上記「第２　３　（２）引用例」に記載したとおりである。
３　対比・判断
　本願発明は、実質的に、本願補正発明の「ビッカース圧子を前記帯電部材に侵入させることで測定される、前記帯電部材の表面からの押し込み深さ１μｍにおける」、「ビッカース圧子を前記トナーのトナー粒子に侵入させることで測定される、前記トナー粒子の表面からの押し込み深さ１μｍにおける」及び「前記トナー粒子の平均粒径は４μｍ以上９μｍ以下」との限定を省くものである。
　そうすると、本願発明と引用発明１とを対比すると、上記「第２　３　（３）対比」での検討を勘案すると、両者は、
「記録材にトナー像を形成する画像形成装置において、
　回転可能な像担持体と、
　前記像担持体に当接して前記像担持体の表面を帯電する帯電部材と、
　トナーを収容するトナー収容部と、前記像担持体に当接して前記像担持体の表面に前記トナーを供給する現像部材と、を有する現像ユニットであって、記録材に前記トナー像を形成することなく、前記像担持体に残ったトナーを前記現像部材により回収する現像ユニットと、を有する、
画像形成装置。」
の点で一致し、以下の点で、相違する。
［相違点１’］
　本願発明は、「前記帯電部材の表面のマルテンス硬さをＨＭＲ、前記トナー粒子の表面のマルテンス硬さをＨＭＤとしたときに、　ＨＭＤ＞ＨＭＲ　の関係であって、前記ＨＭＤと前記ＨＭＲの差分は１以上４９．５以下である」のに対し、引用発明１は、帯電ローラの表面のマルテンス硬さ及びトナーの表面のマルテンス硬さが不明であって、そのようなものなのか定かでない点。
［相違点２］
　本願発明は、像担持体の表面移動速度と異なる前記表面移動速度で回転する帯電部材であるのに対し、引用発明１は、感光ドラムの回転に従動して回転するものである帯電ローラである点。
　上記［相違点１’］は、上記[相違点１]から、「ビッカース圧子を前記帯電部材に侵入させることで測定される、前記帯電部材の表面からの押し込み深さ１μｍにおける」との事項を省いたものである。
　してみると、上記「第２　３　（４）判断」における検討内容を踏まえれば、上記と同様の理由により、本願発明は、引用発明１、引用例２から７に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
４　むすび
　以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　したがって、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。