(57)【要約】  本発明は、複合光学素子およびその製造方法に関し、特に、第１光学部の第１表面の一部において第２光学部が接合された複合光学素子に関するものである。  光学特性の向上を図る。  複合光学素子（１）は、複合光学素子本体（１５）にスペーサ部材（７，７，…）が固定されたものである。複合光学素子本体（１５）は、第１光学部（１０）と第２光学部（２０）とを有しており、第１光学部（１０）の第１表面（１３）には、レンズ面（１１）と、レンズ面（１１）を取り囲んでそのレンズ面（１１）に接続された第１外周面部（１２）とが存する。第２光学部（２０）は、レンズ面（１１）において第１光学部（１０）に接合されている。そして、スペーサ部材（７，７，…）は、第１外周面部（１２）に固定されている。
2007145116.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合光学素子本体にスペーサ部材が固定された複合光学素子であって、
前記複合光学素子本体は、
第１表面に、第１光学機能面部と、該第１光学機能面部を取り囲んで当該第１光学機能面部に接続された第１外周面部とが存する第１光学部と、
前記第１光学機能面部において前記第１光学部に接合された第２光学部とを有し、
前記スペーサ部材は、前記第１外周面部に固定されていることを特徴とする複合光学素子。
【請求項２】
複合光学素子本体にスペーサ部材が固定された複合光学素子であって、
前記複合光学素子本体は、
第１表面に、第１光学機能面部と、該第１光学機能面部を取り囲んで当該第１光学機能面部に接続された第１外周面部とが存する第１光学部と、
前記第１表面において前記第１光学部に接合された第２光学部とを有し、
前記スペーサ部材は、前記第１外周面部に固定されているとともに前記第２光学部に埋設されていることを特徴とする複合光学素子。
【請求項３】
複合光学素子本体にスペーサ部材が固定された複合光学素子であって、
前記複合光学素子本体は、
第１表面に、第１光学機能面部と、該第１光学機能面部を取り囲んで当該第１光学機能面部に接続された第１外周面部とが存する第１光学部と、
前記第１表面において前記第１光学部に接合された第２光学部とを有し、
前記スペーサ部材は、前記第１外周面部に固定されているとともに、前記第２光学部のうち前記第１外周面部に接合された接合面とは反対側の第２外周面部から露出していることを特徴とする複合光学素子。
【請求項４】
前記スペーサ部材は３つ以上存在しており、
３つ以上のスペーサ部材のうちの１つのスペーサ部材は、当該スペーサ部材以外のスペーサ部材のうちの２つのスペーサ部材に対して、前記第１光学機能面部を挟んで反対側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１つに記載の複合光学素子。
【請求項５】
前記スペーサ部材は、それぞれ、互いに略同一の球径を有する第１球体部材であり、
前記第１外周面部には、前記第１球体部材の球径よりも小さな球径を有する第２球体部材が固定されていることを特徴とする請求項４に記載の複合光学素子。
【請求項６】
前記複合光学素子本体は、複合レンズ本体であり、
前記第１外周面部は、前記複合光学素子本体の光軸に対して略垂直な平面であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１つに記載の複合光学素子。
【請求項７】
前記第１光学機能面部には、凹凸部が存在していることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１つに記載の複合光学素子。
【請求項８】
前記凹凸部は、回折部、複数の凹状又は凸状のレンズ面からなるレンズアレイ部、位相段差部および光反射防止部のうちの少なくとも一つであることを特徴とする請求項７に記載の複合光学素子。
【請求項９】
第１光学部材に第２光学部材およびスペーサ部材を接合させることにより複合光学素子を製造する方法であって、
第１表面に、第１光学機能面部と、該第１光学機能面部を取り囲んで当該第１光学機能面部に接続された第１外周面部とが存する第１光学部材を、準備する工程（ａ）と、
前記第２光学部材を成形する成形面部と、該成形面部を取り囲んで当該成形面部に接続された成形面外周部とを有する成形型を準備する工程（ｂ）と、
前記成形面外周部の上に前記スペーサ部材を配置する工程（ｃ）と、
前記第２光学部材の素材となる光学素材を前記成形面部にセットし、当該光学素材に前記第１光学部材を押し当てる工程（ｄ）とを備え、
前記工程（ｄ）では、
前記第１光学機能面部を前記光学素材に接触させて、前記第１光学部材を前記成形型に配置した後、
前記第１外周面部が前記スペーサ部材に当接するまで前記第１光学部材を前記光学素材に押し当て、該光学素材を少なくとも前記第１光学機能面部に接合させることを特徴とする複合光学素子の製造方法。
【請求項１０】
前記工程（ｂ）において準備する前記成形型の前記成形面外周部には凹部が形成されており、
前記工程（ｃ）では、前記スペーサ部材の一部を前記凹部に嵌入させることを特徴とする請求項９に記載の複合光学素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合光学素子およびその製造方法に関し、特に、第１光学部の第１表面の一部において第２光学部が接合された複合光学素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、２つ以上の光学部が互いに接合された複合光学素子が知られている。例えば、２つの光学部からなる複合光学素子では、第１光学部の表面において第２光学部が第１光学部に接合されており、このような複合光学素子は、第１光学部を成形後、第１光学部に第２光学部を接合させることにより製造することができる。【０００３】
このような複合光学素子では、各光学部の形状が複合光学素子の光学特性に大きな影響を与える場合がある。そのため、特許文献１には、２つの光学部からなる複合光学素子を成形する場合に、パルスモータやバックラッシの少ない機構（バネ押圧）等を用いて第２光学部を第１光学部に位置決めして接合する方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−２４９２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の方法を用いても第２光学部を所望の形状に成形できない場合があり、その結果、光学特性に優れた複合光学素子を提供できない場合がある。【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、複合光学素子の光学特性の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の複合光学素子は、複合光学素子本体にスペーサ部材が固定されている。複合光学素子本体は、第１表面に、第１光学機能面部と、第１光学機能面部を取り囲んでその第１光学機能面部に接続された第１外周面部とが存する第１光学部と、第１光学機能面部において第１光学部に接合された第２光学部とを有している。スペーサ部材は、第１外周面部に固定されている。【０００７】
なお、第２光学部は、第１表面全体において第１光学部に接合されていてもよく、その場合には、スペーサ部材は、第２光学部に埋設されていてもよく第２光学部の表面（第２外周面部）から露出していてもよい。【０００８】
本発明の複合光学素子の製造方法は、第１光学部材に第２光学部材およびスペーサ部材を接合させることにより複合光学素子を製造する方法である。具体的には、第１表面に、第１光学機能面部と、該第１光学機能面部を取り囲んでその第１光学機能面部に接続された第１外周面部とが存する第１光学部材を、準備する工程（ａ）と、第２光学部材を成形する成形面部と、成形面部を取り囲んでその成形面部に接続された成形面外周部とを有する成形型を準備する工程（ｂ）と、成形面外周部の上にスペーサ部材を配置する工程（ｃ）と、第２光学部材の素材となる光学素材を成形面部にセットし、その光学素材に第１光学部材を押し当てる工程（ｄ）とを備えている。工程（ｄ）では、第１光学機能面部を光学素材に接触させて、第１光学部材を成形型に配置した後、第１外周面部がスペーサ部材に当接するまで第１光学部材を光学素材に押し当て、その光学素材を少なくとも第１光学機能面部に接合させる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、光学特性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１の（ａ）は実施形態１にかかる複合光学素子の断面図であり、（ｂ）は（ａ）における下方から複合光学素子を見た時の平面図である。
【図２】図２の（ａ）〜（ｄ）は実施形態１にかかる複合光学素子の成形方法を示す断面図である。
【図３】図３は、図２（ｃ）における上方から下型を見たときの平面図である。
【図４】図４は、実施形態１の変形例１にかかる複合光学素子の断面図である。
【図５】図５は、実施形態１の変形例２にかかる複合光学素子の断面図である。
【図６】図６は、実施形態１の変形例３にかかる複合光学素子の断面図である。
【図７】図７は、実施形態１の変形例４にかかる複合光学素子の断面図である。
【図８】図８は、実施形態１の変形例５にかかる複合光学素子の断面図である。
【図９】図９の（ａ）は実施形態２にかかる複合光学素子の断面図であり、（ｂ）は（ａ）における下方から複合光学素子を見た時の平面図である。
【図１０】図１０は、実施形態３にかかる複合光学素子の断面図である。
【図１１】図１１の（ａ）および（ｂ）は実施形態３にかかる複合光学素子の成形方法の一部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１１】
１，２，３，１０１，２０１，３０１，４０１，５０１    複合光学素子
７    スペーサ部材（第１球体部材）
８    スペーサ部材（第２球体部材）
１０，２１０    第１光学部
１１    レンズ面（第１光学機能面部）
１１ａ    凹凸部
１２    第１外周面部
１３    第１表面
１５    複合光学素子本体
２０，３０，２２０    第２光学部
３３    第２外周面部
６１    第１光学部材
７０    樹脂プリフォーム（光学素材）
７１    第２光学部材
９１，９４    成形型
９１ａ，９４ａ    成形面部
９１ｂ，９４ｂ    成形面外周部
９４ｃ    凹部
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されない。【００１３】
《発明の実施形態１》
実施形態１では、複合光学素子の具体例として複合レンズを例に挙げて、その構成およびその成形方法を示す。【００１４】
図１は本実施形態にかかる複合光学素子１の構成を示す図であり、図１（ａ）はその概略断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）における下方から複合光学素子１を見たときの平面図である。【００１５】
本実施形態にかかる複合光学素子１は、複合光学素子本体１５に４つのスペーサ部材（第１球体部材）７，７，…が固定されたものであり、複合光学素子本体１５は、ガラス製の第１光学部１０と樹脂製の第２光学部２０とを有している。第１光学部１０の第１表面１３には、レンズ面（第１光学機能面部）１１と第１外周面部１２とが存在しており、第１外周面部１２はレンズ面１１を取り囲むようにしてレンズ面１１に接続されている。すなわち、第１外周面部１２は、コバ部（不図示）の表面である。そして、レンズ面１１には第２光学部２０が接合されており、第１外周面部１２にはスペーサ部材７，７，…が固定されている。このスペーサ部材７，７，…は、成形時に第２光学部２０の形状を制御するためのものであり、例えばレンズ面１１における第２光学部２０の厚みを調整するためのものである。【００１６】
本実施形態にかかる複合光学素子１を詳細に示す。第１光学部１０のレンズ面１１では、光軸周囲は滑らかに形成されている一方、周縁には凹凸部１１ａが形成されている。この凹凸部１１ａは断面鋸歯状に形成されており回折部として機能する。このように第１光学部１０のレンズ面１１には光学的パワーが相異なる２領域が存在するので、本実施形態にかかる複合光学素子１は、波長が相異なる２つの光を集光させることができる。なお、第１光学部１０はレンズ面１１とは反対側に別のレンズ面１４を有しているが、そのレンズ面１４は滑らかに形成されている。【００１７】
第２光学部２０は、上述のようにレンズ面１１において第１光学部１０に接合されており、その接合面２２とは反対側にレンズ面２１を有している。レンズ面２１は、滑らかに成形されている。【００１８】
スペーサ部材７，７，…は、それぞれガラスからなる球体であり、第１外周面部１２に配置されている。具体的には、スペーサ部材７，７，…は、第１光学部１０の光軸上の一点を中心とし第１外周面部１２に存在する円周上に、等間隔に配置されている。このようにスペーサ部材が配置されているので、プレス方法を用いて複合光学素子１を製造する際には、プレス工程中における第１光学部材６１（図２（ａ）に記載）のぐらつきを防止することができる。【００１９】
なお、第１外周面部１２におけるスペーサ部材７，７，…の配置は、図１（ｂ）に記載の配置に限定されることはなく、レンズ面１１に対して１つのスペーサ部材をそれ以外のスペーサ部材とは反対側に配置しておけば第１光学部材６１の上記ぐらつきを防止できる。【００２０】
以上説明したように、本実施形態にかかる複合光学素子１はスペーサ部材７，７，…を備えているので、後述のように第２光学部２０の形状を制御しながら複合光学素子１を成形することができる。よって、本実施形態にかかる複合光学素子１は、第２光学部を制御することなく製造された複合光学素子よりも優れた光学特性（収差や集光率等）を示す。【００２１】
図２（ａ）から（ｄ）は、本実施形態にかかる複合光学素子１の成形方法を示す断面図である。また、図３は、図２（ｃ）に示す工程において、成形型９１を同図における上方から見たときの平面図である。本実施形態にかかる複合光学素子１の成形方法は、図２（ａ）および（ｂ）に示す工程において第１光学部１０となる第１光学部材６１を成形した後、図２（ｃ）および（ｄ）に示す工程において第１光学部材６１に第２光学部２０となる第２光学部材７１を接合させるというものである。以下に具体的に示す。【００２２】
まず、図２（ａ）に示すように、ガラスプリフォーム６０および成形装置を用意する。ガラスプリフォーム６０は、第１光学部１０の形状に酷似した形状を有していることが好ましい。成形装置は上型８１と下型８２とを有しており、上型８１と下型８２とはそれぞれ成形面８１ａ，８２ａを有している。成形面８１ａは第１光学部１０のレンズ面１４を成形する面であるので、滑らかに形成されている。一方、成形面８２ａは第１光学部１０のレンズ面１１を成形する面であるので、その面の中央は滑らかである一方、その面の周縁は凹凸部１１ａに対応して凹凸である。そして、成形面８１ａと成形面８２ａとで形成されるキャビティ内にガラスプリフォーム６０をセットする。【００２３】
次に、ガラスプリフォーム６０をそのガラス軟化温度付近にまで加熱し、図２（ｂ）に示すようにプレスして上型８１および下型８２の成形面８１ａ，８２ａをそれぞれガラスプリフォーム６０の表面に転写する。プレスする際、上型８１をガラスプリフォーム６０の表面に押し付けてもよく、下型８２をガラスプリフォーム６０の表面に押し付けてもよく、上型８１および下型８２をガラスプリフォーム６０に押し付けてもよい。その後、冷却する。これにより、第１光学部材６１を成形することができる。このようにプレス成形法を用いて第１光学部材６１を成形するので、研磨法や研削法を用いて第１光学部材を成形する場合と異なり、一回の成形で第１光学部材６１を成形できるとともに、レンズ面が非球面であっても成形面の加工により比較的容易に成形することができる。【００２４】
続いて、図２（ｃ）に示す成形装置を準備する。成形装置は下型９１を有しており、下型９１には成形面部９１ａが形成されている。成形面部９１ａは第２光学部２０のレンズ面２２を成形するために形成されており、成形面部９１ａの外側には成形面外周部９１ｂが存在している。そして、スペーサ部材７，７，…を成形面外周部９１ｂにセットする。具体的には、図３に示すように、４つのスペーサ部材７，７，…を、成形面部９１ａの中心軸上の一点を中心とし成形面外周部９１ｂに存在する円周上に等間隔に配置する。また、成形面部９１ａには、溶融した樹脂プリフォーム７０をセットする。【００２５】
それから、図２（ｄ）に示すように、第１光学部材６１を下型９１に押し当ててプレスする。具体的には、まず、第１光学部材６１の光軸を成形面部９１ａの中心軸に一致させて、第１光学部材６１のレンズ面を樹脂プリフォーム７０の表面に当接させる。このように光軸を中心軸に一致させて第１光学部材６１を下型９１に配置することにより、光軸を互いに一致させて第２光学部材７１を第１光学部材６１に接合させることができる。次に、第１光学部材６１を樹脂プリフォーム７０に押し当てる。第１光学部材６１を樹脂プリフォーム７０に押し当てていくにつれて、溶融した樹脂は成形面部９１ａの中心からその周縁へ向かって流動する。そして、第１光学部材６１の第１外周面部がスペーサ部材７，７，…に当接したところで、プレスを終了させる。これにより、図１（ａ）に示す複合光学素子１を成形することができる。【００２６】
以上説明したように、本実施形態にかかる複合光学素子１の成形方法では、第２光学部材７１を接合させる工程（図２（ｄ）に示す工程）において、第１光学部材６１の第１外周面部がスペーサ部材７，７，…に当接するまで第１光学部材６１を押し当てるので、第１光学部材６１に接合される第２光学部材７１の厚みを制御することができる。【００２７】
このような複合光学素子１は、撮像装置、照明装置、光ディスク記録再生装置等の光学機器に搭載することができる。撮像装置は、被写体を撮影するための装置であり、例えばデジタルスチルカメラやデジタルビデオカメラである。照明装置は、被照明対象物に光を照射するための装置であり、例えばプロジェクタである。また、光ディスク記録再生装置は、デジタルバーサタイルディスク（ 以下、ＤＶＤと称す） や、コンパクトディスク（ 以下、ＣＤと称す）や、ブルレイディスク（登録商標、以下ＢＤ（登録商標）と称す）などを記録再生する装置である。一般に、ＤＶＤ、ＣＤおよびＢＤでは、記録再生するための光源の波長や光ディスクの厚みなどが互いに異なるので、一台の光ディスク記録再生装置でＤＶＤとＣＤとＢＤとを記録再生可能とするためには光学系を工夫する必要があるが、本実施形態にかかる複合光学素子１を用いれば複数種類の情報記録媒体に対して互換性を有する光ディスク記録再生装置を実現することができる。【００２８】
なお、複合光学素子本体の形状や凹凸部の形状は、上記記載に限定されない。以下の第１および第５の変形例において、それらの形状の変形例を示す。【００２９】
（第１の変形例）
図４は、上記実施形態１の第１の変形例にかかる複合光学素子１０１の概略断面図である。本変形例にかかる複合光学素子１０１では、第１光学部１０のレンズ面１１のみならず第２光学部１２０のレンズ面１２１にも凹凸部１２１ａが形成されている。これにより、本変形例にかかる複合光学素子１０１では、互いに波長が異なる３つの光を集光することができる。【００３０】
（第２の変形例）
図５は、上記実施形態１の第２の変形例にかかる複合光学素子２０１の概略断面図である。本変形例にかかる複合光学素子２０１では、第１光学部２１０は平板状であり、凹凸部２１１ａは断面階段状であり回折部である。【００３１】
具体的には、第１光学部２１０の第１表面２１３には、上記実施形態１の第１光学部１０と同様、レンズ面２１１と第１外周面部２１２とが存在しており、レンズ面２１１には凹凸部２１１ａが形成されている。第２光学部２２０は、接合面２２２において第１光学部２１０に接合されている。【００３２】
（第３の変形例）
図６は、上記実施形態１の第３の変形例にかかる複合光学素子３０１の概略断面図である。本変形例にかかる複合光学素子３０１は上記第２の変形例にかかる複合光学素子２０１と略同一であるが、凹凸部３１１ａはレンズアレイ部である。すなわち、レンズ面３１１には複数の凹状のレンズが配列されている。【００３３】
（第４の変形例）
図７は、上記実施形態１の第４の変形例にかかる複合光学素子４０１の概略断面図である。本変形例にかかる複合光学素子４０１は上記実施形態１にかかる複合光学素子１と略同一であるが、凹凸部４１１ａは位相段差部である。【００３４】
（第５の変形例）
図８は、上記実施形態１の第５の変形例にかかる複合光学素子５０１の概略断面図である。本変形例にかかる複合光学素子５０１は上記実施形態１にかかる複合光学素子１と略同一であるが、凹凸部５１１ａは反射防止部である。すなわち、レンズ面には、複数の錐体状突起部が形成されており、錐体状突起部は反射させようとする光の波長以下のピッチでそれぞれ配列されている。【００３５】
《発明の実施形態２》
図９は、実施形態２にかかる複合光学素子２の構成を示す図である。図９（ａ）はその断面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）における下方から複合光学素子２を見た時の平面図である。【００３６】
本実施形態にかかる複合光学素子２では、第２光学部３０は、レンズ面１１だけでなく第１外周面部１２においても第１光学部１０に接合されている。すなわち、複合光学素子２では、第２光学部３０は、第１表面１３において第１光学部１０に接合されている。このような複合光学素子２は、プレス工程中に溶融した樹脂プリフォームが成形型の成形面部から成形面外周部または第１光学部材の第１外周面部をつたって流れ出て固化したことにより形成されたものであり、樹脂プリフォームの分量が多ければ形成される。【００３７】
また、第１外周面部１２には、上記実施形態１のスペーサ部材７，７，…が３個固定されているとともに、スペーサ部材７，７，…よりも球径の小さいスペーサ部材（第２球体部材）８が３個固定されている。そして、スペーサ部材７，７，…およびスペーサ部材８，８，…は何れも第２光学部３０に埋め込まれている。【００３８】
以上説明したように、本実施形態にかかる複合光学素子２では、第１外周面部１２においても第２光学部３０が接合されているので、この部分を取り付け部として複合光学素子２を鏡筒等の光学系に取り付けることができる。さらに、この取り付け部にはスペーサ部材７，７，…およびスペーサ部材８，８，…が埋め込まれているので、スペーサ部材が埋め込まれていない場合に比べて取り付け部の強度を確保することができる。【００３９】
《発明の実施形態３》
図１０は、実施形態３にかかる複合光学素子３の構成を示す概略断面図である。【００４０】
本実施形態にかかる複合光学素子３では、第２光学部３０は、上記第２実施形態に記載のように第１表面１３において第１光学部１０に接合されており、スペーサ部材７，７，…は、レンズ面３１に接続された第２外周面部３３から露出している。このようにスペーサ部材７，７，…が第２外周面部３３から露出しているので、複合光学素子３を光学系に取り付ける際の取り付け面積を小さくすることができ、その結果、光学機器の駆動時に発生する熱が複合光学素子３に伝達することを防止することができる。【００４１】
図１１（ａ）および（ｂ）は、本実施形態にかかる複合光学素子３の製造方法の一部を示す断面図である。【００４２】
本実施形態にかかる複合光学素子３は、上記実施形態１における図２（ａ）および（ｂ）に示す工程を経て第１光学部材６１を成形した後、図１１（ａ）および（ｂ）に示す工程を経て第１光学部材６１に第２光学部材７２を接合させて成形される。以下には、本実施形態に特有の製造方法を中心に説明する。【００４３】
上記実施形態１に記載の方法に従って第１光学部材６１を成形した後、図１１（ａ）に示す成形型９４を用意する。この成形型９４は上記実施形態１の成形型９１と略同一であるが、成形面外周部９４ｂには４つの凹部９４ｃ，９４ｃ，…が形成されている。各凹部９４ｃは、成形面外周部９４ｂに例えばＶ溝に形成されており、光軸上の一点を中心とする円周上に互いに間隔を開けて形成されている。そして、凹部９４ｃ，９４ｃ，…にスペーサ部材の一部を嵌入させる。このように各スペーサ部材７の一部を成形型９４に嵌入させるので、成形された複合光学素子３では図１０に示すように各スペーサ部材７の一部が第２外周面部３３から露出する。【００４４】
その後、溶融した樹脂プリフォーム７０を成形面部９４ａにセットして、樹脂プリフォーム７０に対して第１光学部材６１をプレスする。そして、上記実施形態１に記載のように、第１光学部材６１の第１外周面部がスペーサ部材７，７，…に当接したところで、プレスを終了させる。【００４５】
なお、上記凹部の形状はＶ溝に限定されない。凹部は、各スペーサ部材の一部を嵌入可能な構成であればよい。【００４６】
《その他の実施形態》
本発明は、上記実施形態１乃至３について、以下のような構成としてもよい。【００４７】
第２光学部は、上記実施形態１に記載のように第１光学部のレンズ面においてのみ第１光学部に接合されていてもよく、上記実施形態２および３に記載のように第１光学部の第１表面全体において接合されていてもよく、第１光学部のレンズ面およびその周縁において第１光学部に接合されていてもよい。供給する樹脂プリフォームの量やプレス時の圧力のかけ方などに応じて異なるので一概には言えないが、第２光学部は、少なくとも第１光学部のレンズ面において接合されるように成形される。【００４８】
第１光学部のレンズ面は非球面であるとしたが、上記第１実施形態の第２および第３の変形例に記載のように平面であってもよく、球面、円筒面、打球面およびトーリック面であってもよい。【００４９】
第２光学部は樹脂からなるとしたが、具体的にはエネルギー硬化樹脂や熱可塑性樹脂である。エネルギー硬化樹脂とは、例えば熱硬化樹脂、紫外線硬化樹脂および電子線硬化樹脂等であり、所定のエネルギー（熱、紫外線、電子線等）を付与することにより硬化する樹脂である。そのため、エネルギー硬化樹脂を用いて第２光学部を成形する場合には、溶融した樹脂を下型の成形面部にセットしてから第１光学部材を押し当てて所定のエネルギーを付与すればよい。例えば、紫外線硬化樹脂を用いて第２光学部を成形する場合には、紫外線を照射して硬化させればよい。また、熱可塑性樹脂を用いて第２光学部を成形する場合には、溶融した樹脂を下型の凹凸部にセットしてから第１光学部材を押し当てて冷却すればよい。所定エネルギーを付与するタイミングおよび冷却するタイミングは、いずれも、第１光学部材の第１外周面部がスペーサ部材に当接した時である。【００５０】
第１および第２光学部の材質は何れも上記材質に限定されない。材質は何れもガラスであってもよく、樹脂であっても良い。また、第１および第２光学部にはそれぞれ、光学特性に影響を与えない不純物が混入されていてもよい。【００５１】
凹凸部は、第２光学部のレンズ面にのみ形成されていてもよく、また、第１光学部のレンズ面および第２光学部のレンズ面においてそれぞれ２種以上形成されていても良い。【００５２】
スペーサ部材の形状および個数は特に限定されない。【００５３】
また、溶融した樹脂プリフォームを用いて第２光学部材を成形するとしたが、常温において液状の樹脂プリフォームを用いて第２光学部材を成形してもよく、常温において固体の樹脂プリフォームを下型にセットし、その後に加熱もしくは紫外線照射によりその樹脂プリフォームを溶融させて第２光学部材を成形してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
以上説明したように、本発明は、光ディスク記録再生装置に搭載可能であり、それ以外にも、撮像装置（デジタルスチルカメラやデジタルビデオカメラ等）や表示装置（プロジェクターなど）にも搭載可能である。
【図１】
2007145116.tif 000003
【図２】
2007145116.tif 000004
【図３】
2007145116.tif 000005
【図４】
2007145116.tif 000006
【図５】
2007145116.tif 000007
【図６】
2007145116.tif 000008
【図７】
2007145116.tif 000009
【図８】
2007145116.tif 000010
【図９】
2007145116.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成20年11月28日(2008.11.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合光学素子本体にスペーサ部材が固定された複合光学素子であって、
前記複合光学素子本体は、
第１表面に、第１光学機能面部と、該第１光学機能面部を取り囲んで当該第１光学機能面部に接続された第１外周面部とが存する第１光学部と、
前記第１光学機能面部において前記第１光学部に接合された第２光学部とを有し、
前記スペーサ部材は、前記第１外周面部に固定されていることを特徴とする複合光学素子。
【請求項２】
複合光学素子本体にスペーサ部材が固定された複合光学素子であって、
前記複合光学素子本体は、
第１表面に、第１光学機能面部と、該第１光学機能面部を取り囲んで当該第１光学機能面部に接続された第１外周面部とが存する第１光学部と、
前記第１表面において前記第１光学部に接合された第２光学部とを有し、
前記スペーサ部材は、前記第１外周面部に固定されているとともに前記第２光学部に埋設されていることを特徴とする複合光学素子。
【請求項３】
複合光学素子本体にスペーサ部材が固定された複合光学素子であって、
前記複合光学素子本体は、
第１表面に、第１光学機能面部と、該第１光学機能面部を取り囲んで当該第１光学機能面部に接続された第１外周面部とが存する第１光学部と、
前記第１表面において前記第１光学部に接合された第２光学部とを有し、
前記スペーサ部材は、前記第１外周面部に固定されているとともに、前記第２光学部のうち前記第１外周面部に接合された接合面とは反対側の第２外周面部から露出していることを特徴とする複合光学素子。
【請求項４】
前記スペーサ部材は３つ以上存在しており、
３つ以上のスペーサ部材のうちの１つのスペーサ部材は、当該スペーサ部材以外のスペーサ部材のうちの２つのスペーサ部材に対して、前記第１光学機能面部を挟んで反対側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１つに記載の複合光学素子。
【請求項５】
前記スペーサ部材は、それぞれ、互いに略同一の球径を有する第１球体部材であり、
前記第１外周面部には、前記第１球体部材の球径よりも小さな球径を有する第２球体部材が固定されていることを特徴とする請求項４に記載の複合光学素子。
【請求項６】
前記複合光学素子本体は、複合レンズ本体であり、
前記第１外周面部は、前記複合光学素子本体の光軸に対して略垂直な平面であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１つに記載の複合光学素子。
【請求項７】
前記第１光学機能面部には、凹凸部が存在していることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１つに記載の複合光学素子。
【請求項８】
前記凹凸部は、回折部、複数の凹状又は凸状のレンズ面からなるレンズアレイ部、位相段差部および光反射防止部のうちの少なくとも一つであることを特徴とする請求項７に記載の複合光学素子。
【請求項９】
第１光学部材に第２光学部材およびスペーサ部材を接合させることにより複合光学素子を製造する方法であって、
第１表面に、第１光学機能面部と、該第１光学機能面部を取り囲んで当該第１光学機能面部に接続された第１外周面部とが存する第１光学部材を、準備する工程（ａ）と、
前記第２光学部材を成形する成形面部と、該成形面部を取り囲んで当該成形面部に接続された成形面外周部とを有する成形型を準備する工程（ｂ）と、
前記成形面外周部の上に前記スペーサ部材を配置する工程（ｃ）と、
前記第２光学部材の素材となる光学素材を前記成形面部にセットし、当該光学素材に前記第１光学部材を押し当てる工程（ｄ）とを備え、
前記工程（ｄ）では、
前記第１光学機能面部を前記光学素材に接触させて、前記第１光学部材を前記成形型に配置した後、
前記第１外周面部が前記スペーサ部材に当接するまで前記第１光学部材を前記光学素材に押し当て、該光学素材を少なくとも前記第１光学機能面部に接合させることを特徴とする複合光学素子の製造方法。
【請求項１０】
前記工程（ｂ）において準備する前記成形型の前記成形面外周部には凹部が形成されており、
前記工程（ｃ）では、前記スペーサ部材の一部を前記凹部に嵌入させることを特徴とする請求項９に記載の複合光学素子の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合光学素子およびその製造方法に関し、特に、第１光学部の第１表面の一部において第２光学部が接合された複合光学素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、２つ以上の光学部が互いに接合された複合光学素子が知られている。例えば、２つの光学部からなる複合光学素子では、第１光学部の表面において第２光学部が第１光学部に接合されており、このような複合光学素子は、第１光学部を成形後、第１光学部に第２光学部を接合させることにより製造することができる。
【０００３】
このような複合光学素子では、各光学部の形状が複合光学素子の光学特性に大きな影響を与える場合がある。そのため、特許文献１には、２つの光学部からなる複合光学素子を成形する場合に、パルスモータやバックラッシの少ない機構（バネ押圧）等を用いて第２光学部を第１光学部に位置決めして接合する方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−２４９２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の方法を用いても第２光学部を所望の形状に成形できない場合があり、その結果、光学特性に優れた複合光学素子を提供できない場合がある。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、複合光学素子の光学特性の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の複合光学素子は、複合光学素子本体にスペーサ部材が固定されている。複合光学素子本体は、第１表面に、第１光学機能面部と、第１光学機能面部を取り囲んでその第１光学機能面部に接続された第１外周面部とが存する第１光学部と、第１光学機能面部において第１光学部に接合された第２光学部とを有している。スペーサ部材は、第１外周面部に固定されている。
【０００７】
なお、第２光学部は、第１表面全体において第１光学部に接合されていてもよく、その場合には、スペーサ部材は、第２光学部に埋設されていてもよく第２光学部の表面（第２外周面部）から露出していてもよい。
【０００８】
本発明の複合光学素子の製造方法は、第１光学部材に第２光学部材およびスペーサ部材を接合させることにより複合光学素子を製造する方法である。具体的には、第１表面に、第１光学機能面部と、該第１光学機能面部を取り囲んでその第１光学機能面部に接続された第１外周面部とが存する第１光学部材を、準備する工程（ａ）と、第２光学部材を成形する成形面部と、成形面部を取り囲んでその成形面部に接続された成形面外周部とを有する成形型を準備する工程（ｂ）と、成形面外周部の上にスペーサ部材を配置する工程（ｃ）と、第２光学部材の素材となる光学素材を成形面部にセットし、その光学素材に第１光学部材を押し当てる工程（ｄ）とを備えている。工程（ｄ）では、第１光学機能面部を光学素材に接触させて、第１光学部材を成形型に配置した後、第１外周面部がスペーサ部材に当接するまで第１光学部材を光学素材に押し当て、その光学素材を少なくとも第１光学機能面部に接合させる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、光学特性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されない。
【００１１】
《発明の実施形態１》
実施形態１では、複合光学素子の具体例として複合レンズを例に挙げて、その構成およびその成形方法を示す。
【００１２】
図１は本実施形態にかかる複合光学素子１の構成を示す図であり、図１（ａ）はその概略断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）における下方から複合光学素子１を見たときの平面図である。
【００１３】
本実施形態にかかる複合光学素子１は、複合光学素子本体１５に４つのスペーサ部材（第１球体部材）７，７，…が固定されたものであり、複合光学素子本体１５は、ガラス製の第１光学部１０と樹脂製の第２光学部２０とを有している。第１光学部１０の第１表面１３には、レンズ面（第１光学機能面部）１１と第１外周面部１２とが存在しており、第１外周面部１２はレンズ面１１を取り囲むようにしてレンズ面１１に接続されている。すなわち、第１外周面部１２は、コバ部（不図示）の表面である。そして、レンズ面１１には第２光学部２０が接合されており、第１外周面部１２にはスペーサ部材７，７，…が固定されている。このスペーサ部材７，７，…は、成形時に第２光学部２０の形状を制御するためのものであり、例えばレンズ面１１における第２光学部２０の厚みを調整するためのものである。
【００１４】
本実施形態にかかる複合光学素子１を詳細に示す。第１光学部１０のレンズ面１１では、光軸周囲は滑らかに形成されている一方、周縁には凹凸部１１ａが形成されている。この凹凸部１１ａは断面鋸歯状に形成されており回折部として機能する。このように第１光学部１０のレンズ面１１には光学的パワーが相異なる２領域が存在するので、本実施形態にかかる複合光学素子１は、波長が相異なる２つの光を集光させることができる。なお、第１光学部１０はレンズ面１１とは反対側に別のレンズ面１４を有しているが、そのレンズ面１４は滑らかに形成されている。
【００１５】
第２光学部２０は、上述のようにレンズ面１１において第１光学部１０に接合されており、その接合面２２とは反対側にレンズ面２１を有している。レンズ面２１は、滑らかに成形されている。
【００１６】
スペーサ部材７，７，…は、それぞれガラスからなる球体であり、第１外周面部１２に配置されている。具体的には、スペーサ部材７，７，…は、第１光学部１０の光軸上の一点を中心とし第１外周面部１２に存在する円周上に、等間隔に配置されている。このようにスペーサ部材が配置されているので、プレス方法を用いて複合光学素子１を製造する際には、プレス工程中における第１光学部材６１（図２（ａ）に記載）のぐらつきを防止することができる。
【００１７】
なお、第１外周面部１２におけるスペーサ部材７，７，…の配置は、図１（ｂ）に記載の配置に限定されることはなく、レンズ面１１に対して１つのスペーサ部材をそれ以外のスペーサ部材とは反対側に配置しておけば第１光学部材６１の上記ぐらつきを防止できる。
【００１８】
以上説明したように、本実施形態にかかる複合光学素子１はスペーサ部材７，７，…を備えているので、後述のように第２光学部２０の形状を制御しながら複合光学素子１を成形することができる。よって、本実施形態にかかる複合光学素子１は、第２光学部を制御することなく製造された複合光学素子よりも優れた光学特性（収差や集光率等）を示す。
【００１９】
図２（ａ）から（ｄ）は、本実施形態にかかる複合光学素子１の成形方法を示す断面図である。また、図３は、図２（ｃ）に示す工程において、成形型９１を同図における上方から見たときの平面図である。本実施形態にかかる複合光学素子１の成形方法は、図２（ａ）および（ｂ）に示す工程において第１光学部１０となる第１光学部材６１を成形した後、図２（ｃ）および（ｄ）に示す工程において第１光学部材６１に第２光学部２０となる第２光学部材７１を接合させるというものである。以下に具体的に示す。
【００２０】
まず、図２（ａ）に示すように、ガラスプリフォーム６０および成形装置を用意する。ガラスプリフォーム６０は、第１光学部１０の形状に酷似した形状を有していることが好ましい。成形装置は上型８１と下型８２とを有しており、上型８１と下型８２とはそれぞれ成形面８１ａ，８２ａを有している。成形面８１ａは第１光学部１０のレンズ面１４を成形する面であるので、滑らかに形成されている。一方、成形面８２ａは第１光学部１０のレンズ面１１を成形する面であるので、その面の中央は滑らかである一方、その面の周縁は凹凸部１１ａに対応して凹凸である。そして、成形面８１ａと成形面８２ａとで形成されるキャビティ内にガラスプリフォーム６０をセットする。
【００２１】
次に、ガラスプリフォーム６０をそのガラス軟化温度付近にまで加熱し、図２（ｂ）に示すようにプレスして上型８１および下型８２の成形面８１ａ，８２ａをそれぞれガラスプリフォーム６０の表面に転写する。プレスする際、上型８１をガラスプリフォーム６０の表面に押し付けてもよく、下型８２をガラスプリフォーム６０の表面に押し付けてもよく、上型８１および下型８２をガラスプリフォーム６０に押し付けてもよい。その後、冷却する。これにより、第１光学部材６１を成形することができる。このようにプレス成形法を用いて第１光学部材６１を成形するので、研磨法や研削法を用いて第１光学部材を成形する場合と異なり、一回の成形で第１光学部材６１を成形できるとともに、レンズ面が非球面であっても成形面の加工により比較的容易に成形することができる。
【００２２】
続いて、図２（ｃ）に示す成形装置を準備する。成形装置は下型９１を有しており、下型９１には成形面部９１ａが形成されている。成形面部９１ａは第２光学部２０のレンズ面２２を成形するために形成されており、成形面部９１ａの外側には成形面外周部９１ｂが存在している。そして、スペーサ部材７，７，…を成形面外周部９１ｂにセットする。具体的には、図３に示すように、４つのスペーサ部材７，７，…を、成形面部９１ａの中心軸上の一点を中心とし成形面外周部９１ｂに存在する円周上に等間隔に配置する。また、成形面部９１ａには、溶融した樹脂プリフォーム７０をセットする。
【００２３】
それから、図２（ｄ）に示すように、第１光学部材６１を下型９１に押し当ててプレスする。具体的には、まず、第１光学部材６１の光軸を成形面部９１ａの中心軸に一致させて、第１光学部材６１のレンズ面を樹脂プリフォーム７０の表面に当接させる。このように光軸を中心軸に一致させて第１光学部材６１を下型９１に配置することにより、光軸を互いに一致させて第２光学部材７１を第１光学部材６１に接合させることができる。次に、第１光学部材６１を樹脂プリフォーム７０に押し当てる。第１光学部材６１を樹脂プリフォーム７０に押し当てていくにつれて、溶融した樹脂は成形面部９１ａの中心からその周縁へ向かって流動する。そして、第１光学部材６１の第１外周面部がスペーサ部材７，７，…に当接したところで、プレスを終了させる。これにより、図１（ａ）に示す複合光学素子１を成形することができる。
【００２４】
以上説明したように、本実施形態にかかる複合光学素子１の成形方法では、第２光学部材７１を接合させる工程（図２（ｄ）に示す工程）において、第１光学部材６１の第１外周面部がスペーサ部材７，７，…に当接するまで第１光学部材６１を押し当てるので、第１光学部材６１に接合される第２光学部材７１の厚みを制御することができる。
【００２５】
このような複合光学素子１は、撮像装置、照明装置、光ディスク記録再生装置等の光学機器に搭載することができる。撮像装置は、被写体を撮影するための装置であり、例えばデジタルスチルカメラやデジタルビデオカメラである。照明装置は、被照明対象物に光を照射するための装置であり、例えばプロジェクタである。また、光ディスク記録再生装置は、デジタルバーサタイルディスク（ 以下、ＤＶＤと称す） や、コンパクトディスク（ 以下、ＣＤと称す）や、ブルレイディスク（登録商標、以下ＢＤ（登録商標）と称す）などを記録再生する装置である。一般に、ＤＶＤ、ＣＤおよびＢＤでは、記録再生するための光源の波長や光ディスクの厚みなどが互いに異なるので、一台の光ディスク記録再生装置でＤＶＤとＣＤとＢＤとを記録再生可能とするためには光学系を工夫する必要があるが、本実施形態にかかる複合光学素子１を用いれば複数種類の情報記録媒体に対して互換性を有する光ディスク記録再生装置を実現することができる。
【００２６】
なお、複合光学素子本体の形状や凹凸部の形状は、上記記載に限定されない。以下の第１および第５の変形例において、それらの形状の変形例を示す。
【００２７】
（第１の変形例）
図４は、上記実施形態１の第１の変形例にかかる複合光学素子１０１の概略断面図である。本変形例にかかる複合光学素子１０１では、第１光学部１０のレンズ面１１のみならず第２光学部１２０のレンズ面１２１にも凹凸部１２１ａが形成されている。これにより、本変形例にかかる複合光学素子１０１では、互いに波長が異なる３つの光を集光することができる。
【００２８】
（第２の変形例）
図５は、上記実施形態１の第２の変形例にかかる複合光学素子２０１の概略断面図である。本変形例にかかる複合光学素子２０１では、第１光学部２１０は平板状であり、凹凸部２１１ａは断面階段状であり回折部である。
【００２９】
具体的には、第１光学部２１０の第１表面２１３には、上記実施形態１の第１光学部１０と同様、レンズ面２１１と第１外周面部２１２とが存在しており、レンズ面２１１には凹凸部２１１ａが形成されている。第２光学部２２０は、接合面２２２において第１光学部２１０に接合されている。
【００３０】
（第３の変形例）
図６は、上記実施形態１の第３の変形例にかかる複合光学素子３０１の概略断面図である。本変形例にかかる複合光学素子３０１は上記第２の変形例にかかる複合光学素子２０１と略同一であるが、凹凸部３１１ａはレンズアレイ部である。すなわち、レンズ面３１１には複数の凹状のレンズが配列されている。
【００３１】
（第４の変形例）
図７は、上記実施形態１の第４の変形例にかかる複合光学素子４０１の概略断面図である。本変形例にかかる複合光学素子４０１は上記実施形態１にかかる複合光学素子１と略同一であるが、凹凸部４１１ａは位相段差部である。
【００３２】
（第５の変形例）
図８は、上記実施形態１の第５の変形例にかかる複合光学素子５０１の概略断面図である。本変形例にかかる複合光学素子５０１は上記実施形態１にかかる複合光学素子１と略同一であるが、凹凸部５１１ａは反射防止部である。すなわち、レンズ面には、複数の錐体状突起部が形成されており、錐体状突起部は反射させようとする光の波長以下のピッチでそれぞれ配列されている。
【００３３】
《発明の実施形態２》
図９は、実施形態２にかかる複合光学素子２の構成を示す図である。図９（ａ）はその断面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）における下方から複合光学素子２を見た時の平面図である。
【００３４】
本実施形態にかかる複合光学素子２では、第２光学部３０は、レンズ面１１だけでなく第１外周面部１２においても第１光学部１０に接合されている。すなわち、複合光学素子２では、第２光学部３０は、第１表面１３において第１光学部１０に接合されている。このような複合光学素子２は、プレス工程中に溶融した樹脂プリフォームが成形型の成形面部から成形面外周部または第１光学部材の第１外周面部をつたって流れ出て固化したことにより形成されたものであり、樹脂プリフォームの分量が多ければ形成される。
【００３５】
また、第１外周面部１２には、上記実施形態１のスペーサ部材７，７，…が３個固定されているとともに、スペーサ部材７，７，…よりも球径の小さいスペーサ部材（第２球体部材）８が３個固定されている。そして、スペーサ部材７，７，…およびスペーサ部材８，８，…は何れも第２光学部３０に埋め込まれている。
【００３６】
以上説明したように、本実施形態にかかる複合光学素子２では、第１外周面部１２においても第２光学部３０が接合されているので、この部分を取り付け部として複合光学素子２を鏡筒等の光学系に取り付けることができる。さらに、この取り付け部にはスペーサ部材７，７，…およびスペーサ部材８，８，…が埋め込まれているので、スペーサ部材が埋め込まれていない場合に比べて取り付け部の強度を確保することができる。
【００３７】
《発明の実施形態３》
図１０は、実施形態３にかかる複合光学素子３の構成を示す概略断面図である。
【００３８】
本実施形態にかかる複合光学素子３では、第２光学部３０は、上記第２実施形態に記載のように第１表面１３において第１光学部１０に接合されており、スペーサ部材７，７，…は、レンズ面３１に接続された第２外周面部３３から露出している。このようにスペーサ部材７，７，…が第２外周面部３３から露出しているので、複合光学素子３を光学系に取り付ける際の取り付け面積を小さくすることができ、その結果、光学機器の駆動時に発生する熱が複合光学素子３に伝達することを防止することができる。
【００３９】
図１１（ａ）および（ｂ）は、本実施形態にかかる複合光学素子３の製造方法の一部を示す断面図である。
【００４０】
本実施形態にかかる複合光学素子３は、上記実施形態１における図２（ａ）および（ｂ）に示す工程を経て第１光学部材６１を成形した後、図１１（ａ）および（ｂ）に示す工程を経て第１光学部材６１に第２光学部材７２を接合させて成形される。以下には、本実施形態に特有の製造方法を中心に説明する。
【００４１】
上記実施形態１に記載の方法に従って第１光学部材６１を成形した後、図１１（ａ）に示す成形型９４を用意する。この成形型９４は上記実施形態１の成形型９１と略同一であるが、成形面外周部９４ｂには４つの凹部９４ｃ，９４ｃ，…が形成されている。各凹部９４ｃは、成形面外周部９４ｂに例えばＶ溝に形成されており、光軸上の一点を中心とする円周上に互いに間隔を開けて形成されている。そして、凹部９４ｃ，９４ｃ，…にスペーサ部材の一部を嵌入させる。このように各スペーサ部材７の一部を成形型９４に嵌入させるので、成形された複合光学素子３では図１０に示すように各スペーサ部材７の一部が第２外周面部３３から露出する。
【００４２】
その後、溶融した樹脂プリフォーム７０を成形面部９４ａにセットして、樹脂プリフォーム７０に対して第１光学部材６１をプレスする。そして、上記実施形態１に記載のように、第１光学部材６１の第１外周面部がスペーサ部材７，７，…に当接したところで、プレスを終了させる。
【００４３】
なお、上記凹部の形状はＶ溝に限定されない。凹部は、各スペーサ部材の一部を嵌入可能な構成であればよい。
【００４４】
《その他の実施形態》
本発明は、上記実施形態１乃至３について、以下のような構成としてもよい。
【００４５】
第２光学部は、上記実施形態１に記載のように第１光学部のレンズ面においてのみ第１光学部に接合されていてもよく、上記実施形態２および３に記載のように第１光学部の第１表面全体において接合されていてもよく、第１光学部のレンズ面およびその周縁において第１光学部に接合されていてもよい。供給する樹脂プリフォームの量やプレス時の圧力のかけ方などに応じて異なるので一概には言えないが、第２光学部は、少なくとも第１光学部のレンズ面において接合されるように成形される。
【００４６】
第１光学部のレンズ面は非球面であるとしたが、上記第１実施形態の第２および第３の変形例に記載のように平面であってもよく、球面、円筒面、打球面およびトーリック面であってもよい。
【００４７】
第２光学部は樹脂からなるとしたが、具体的にはエネルギー硬化樹脂や熱可塑性樹脂である。エネルギー硬化樹脂とは、例えば熱硬化樹脂、紫外線硬化樹脂および電子線硬化樹脂等であり、所定のエネルギー（熱、紫外線、電子線等）を付与することにより硬化する樹脂である。そのため、エネルギー硬化樹脂を用いて第２光学部を成形する場合には、溶融した樹脂を下型の成形面部にセットしてから第１光学部材を押し当てて所定のエネルギーを付与すればよい。例えば、紫外線硬化樹脂を用いて第２光学部を成形する場合には、紫外線を照射して硬化させればよい。また、熱可塑性樹脂を用いて第２光学部を成形する場合には、溶融した樹脂を下型の凹凸部にセットしてから第１光学部材を押し当てて冷却すればよい。所定エネルギーを付与するタイミングおよび冷却するタイミングは、いずれも、第１光学部材の第１外周面部がスペーサ部材に当接した時である。
【００４８】
第１および第２光学部の材質は何れも上記材質に限定されない。材質は何れもガラスであってもよく、樹脂であっても良い。また、第１および第２光学部にはそれぞれ、光学特性に影響を与えない不純物が混入されていてもよい。
【００４９】
凹凸部は、第２光学部のレンズ面にのみ形成されていてもよく、また、第１光学部のレンズ面および第２光学部のレンズ面においてそれぞれ２種以上形成されていても良い。
【００５０】
スペーサ部材の形状および個数は特に限定されない。
【００５１】
また、溶融した樹脂プリフォームを用いて第２光学部材を成形するとしたが、常温において液状の樹脂プリフォームを用いて第２光学部材を成形してもよく、常温において固体の樹脂プリフォームを下型にセットし、その後に加熱もしくは紫外線照射によりその樹脂プリフォームを溶融させて第２光学部材を成形してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上説明したように、本発明は、光ディスク記録再生装置に搭載可能であり、それ以外にも、撮像装置（デジタルスチルカメラやデジタルビデオカメラ等）や表示装置（プロジェクターなど）にも搭載可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１の（ａ）は実施形態１にかかる複合光学素子の断面図であり、（ｂ）は（ａ）における下方から複合光学素子を見た時の平面図である。
【図２】図２の（ａ）〜（ｄ）は実施形態１にかかる複合光学素子の成形方法を示す断面図である。
【図３】図３は、図２（ｃ）における上方から下型を見たときの平面図である。
【図４】図４は、実施形態１の変形例１にかかる複合光学素子の断面図である。
【図５】図５は、実施形態１の変形例２にかかる複合光学素子の断面図である。
【図６】図６は、実施形態１の変形例３にかかる複合光学素子の断面図である。
【図７】図７は、実施形態１の変形例４にかかる複合光学素子の断面図である。
【図８】図８は、実施形態１の変形例５にかかる複合光学素子の断面図である。
【図９】図９の（ａ）は実施形態２にかかる複合光学素子の断面図であり、（ｂ）は（ａ）における下方から複合光学素子を見た時の平面図である。
【図１０】図１０は、実施形態３にかかる複合光学素子の断面図である。
【図１１】図１１の（ａ）および（ｂ）は実施形態３にかかる複合光学素子の成形方法の一部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１，２，３，１０１，２０１，３０１，４０１，５０１    複合光学素子
７    スペーサ部材（第１球体部材）
８    スペーサ部材（第２球体部材）
１０，２１０    第１光学部
１１    レンズ面（第１光学機能面部）
１１ａ    凹凸部
１２    第１外周面部
１３    第１表面
１５    複合光学素子本体
２０，３０，２２０    第２光学部
３３    第２外周面部
６１    第１光学部材
７０    樹脂プリフォーム（光学素材）
７１    第２光学部材
９１，９４    成形型
９１ａ，９４ａ    成形面部
９１ｂ，９４ｂ    成形面外周部
９４ｃ    凹部
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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2007145116.tif 000026