(57)【要約】  本来表示すべき模様や色等が明瞭に表示でき、非常時には、蓄光材で形成された情報表示用のパターン形状（例えば、避難誘導等の標識模様等）を明瞭に表示及び視認できる蓄光発光シートを提供する。該蓄光発光シートは、外光消滅時に情報を表示する情報表示層を備え、該情報表示層が、情報表示用のパターン形状に形成され且つ外光消滅時に発光する蓄光材パターン部と、該蓄光材パターン部の周囲に配され前記蓄光材パターン部と同様の透光性及び色調を持つ背景部とを有してなるものである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
外光消滅時に情報を表示する情報表示層を備え、
該情報表示層が、情報表示用のパターン形状に形成され且つ外光消滅時に発光する蓄光材パターン部と、
該蓄光材パターン部の周囲に配され前記蓄光材パターン部と同様の透光性及び色調を持つ背景部とを有してなることを特徴とする蓄光発光シート。
【請求項２】
前記蓄光材パターン部及び前記背景部の表面を覆うように塗布形成された透光性のトップコート層が設けられてなる請求項１記載の蓄光発光シート。
【請求項３】
基材フィルムを備え、該基材フィルムの一面側に前記情報表示層が形成されており、他面側に、光透過制限層が配置されてなる請求項１又は２に記載の蓄光発光シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄光発光シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
深夜や地下鉄、地下街等の暗所における災害では、常時供給されている電源及びバックアップ用の電源が断たれた場合には、避難誘導のための案内表示が見えなくなり、その結果、大きな惨事を招く虞がある。【０００３】
そのような事情に対応して、最近では、暗所において発光する蓄光材料を含む蓄光発光シートを用いて避難誘導のための案内表示を行うことがなされている。
【特許文献１】日本国特開２００１−５１６３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような避難誘導の案内表示は、オフィスビルや各種の交通機関の構内等において必要となる。しかしながら、例えば、地下鉄構内や地下街等の壁面等に設置されている広告及び案内表示板の表面に、前記蓄光発光シートを付設させた場合、平常時（明時）には、平常時の広告及び案内表示等の模様と、暗時に発光する前記蓄光発光シートの避難誘導等の標識模様とが重なって見えるという欠点がある。また、非常時（暗時）の場合にも、前記蓄光発光シートの避難誘導等の標識模様と平常時の広告及び案内表示の模様とが重なって見えてしまうという欠点がある。更に、壁等に前記蓄光発光シートを付設させた場合、前記蓄光発光シートの避難誘導等の標識模様と壁本来の色や模様とが重なって見えてしまうという欠点がある。即ち、広告及び案内表示板や壁等に蓄光発光シートを付設させた場合、本来表示すべき模様や色等が明瞭に表示されないという問題があった。【０００５】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本来表示すべき模様や色等が明瞭に表示でき、非常時には、蓄光材で形成された情報表示用のパターン形状（例えば、避難誘導等の標識模様等）を明瞭に表示及び視認できる蓄光発光シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するために、外光消滅時に情報を表示する情報表示層を備え、
該情報表示層が、情報表示用のパターン形状に形成され且つ外光消滅時に発光する蓄光材パターン部と、該蓄光材パターン部の周囲に配され前記蓄光材パターン部と同様の透光性及び色調を持つ背景部とを有していることを特徴とする蓄光発光シートを提供する。
かかる蓄光発光シートによれば、例えば、広告及び案内表示板上に該蓄光発光シートを付設した場合であっても、前記蓄光材パターン部と背景部との透光性及び色調が、同様であるため、平常時には、広告及び案内表示板の模様を明瞭に表示及び視認できる。また、外光消滅時には、蓄光材で描かれた蓄光材パターン部のパターン形状の模様（例えば、避難標識等）を明瞭に表示及び視認できる。
本発明において、同様の透光性とは、前記蓄光材パターン部の平行光線透過率と前記背景部の平行光線透過率との差が絶対値で２０以内であることをいう。
また、本発明において、同様の色調とは、前記蓄光材パターン部のＬ値と前記背景部のＬ値との差が絶対値で１０以内であることをいう。
尚、平行光線透過率及び色調（Ｌ値）は実施例記載の方法により測定される。【０００７】
また、本発明の蓄光発光シートにおいては、前記蓄光材パターン部及び前記背景部の表面を覆うように塗布形成された透光性のトップコート層が設けられていることが好ましい。前記トップコート層が塗布形成されることで、蓄光材等に起因した凹凸が平滑化され、例えば、平常時における広告及び案内表示等の模様、停電時等の非常時（暗時）における蓄光材で描かれたパターン部の模様（例えば、避難標識等）をより一層明瞭に表示及び視認できる。【０００８】
更に、本発明の蓄光発光シートにおいては、基材フィルムを備え、該基材フィルムの一面側に前記情報表示層が形成されており、他面側に、光透過制限層が配置されていることが好ましい。前記光透過制限層が配置されることで、例えば、平常時（明時）において、暗時に表示される蓄光材で描かれた避難標識等の模様と、平常時の広告及び案内表示の模様とが重なって見えることを抑制することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の蓄光発光シートは、広告及び案内表示板や壁等に付設させても、本来表示すべき模様や色等が明瞭に表示でき、非常時には、蓄光材で形成された情報表示用のパターン形状（例えば、避難誘導等の標識模様等）を明瞭に表示及び視認できるという優れた効果を奏する。
また、本発明の蓄光発光シートは、外光消滅時（例えば、停電時）には、避難標識等の表示案内等に自動的に切り替わるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、第１実施形態の蓄光発光シートの概略断面図である。
【図２】図２は、蓄光材パターン部及び背景部とにより描かれた模様の一例を示した外観平面図である。
【図３】図３は、第３実施形態の蓄光発光シートの概略断面図である。
【図４】図４は、第４実施形態の蓄光発光シートの概略断面図である。
【図５】図５は、蓄光発光シートを内照式案内板の表面に付設させた概略断面図である。
【図６】図６は、第５実施形態の蓄光発光シートの概略断面図である。
【符号の説明】
【００１１】
１  蓄光発光シート
２  基材フィルム
３  蓄光材パターン部
４  背景部
５  トップコート層
６  光透過制限層
１０  発光部
１１  案内板
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。【００１３】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の蓄光発光シートの概略断面図である。
図１に示すように、本第１実施形態の蓄光発光シート１は、外光消滅時に情報を表示する情報表示層を備え、該情報表示層が、情報表示用のパターン形状に形成され且つ外光消滅時に発光する蓄光材パターン部３と、該蓄光材パターン部３の周囲に配され前記蓄光材パターン部３と同様の透光性及び色調を持つ背景部４とを有してなるものである。
図２は、前記蓄光材パターン部３及び背景部４とにより描かれた模様の一例を示した外観平面図である。図２では、蓄光材パターン部３により、外光消滅時に発光する蓄光材で避難標識の模様が描かれている。【００１４】
前記蓄光発光シート１が、例えば、地下鉄構内や地下街等の壁面等に設置されている広告及び案内表示板上に付設された場合、外光のある平常時においては、蓄光材パターン部３及び背景部４の全体が透光性を有するため、前記蓄光発光シート１を通して、前記広告及び案内表示板等の模様を視認できる。
また、前記蓄光材パターン部３と背景部４との色調が、同様となるように調製されているため、蓄光材パターン部３の避難標識の模様は、殆ど目につかない。尚、例えば、停電等の暗時になれば、蓄光材パターン部３が発光して、避難標識等の模様が浮かび出る。【００１５】
前記情報表示層は、例えば、透明なポリエステルフィルム等の基材フィルム２上に形成されている。
前記蓄光材パターン部３は、ＵＶ（紫外線）硬化型又は加熱乾燥硬化型のアクリル樹脂又はエポキシ樹脂よりなるビヒクルに、２０〜６０重量％の蓄光材粉が混入されたインキが、基材フィルム２上に印刷されることにより形成され、その厚みは約１〜１００μｍとされる。
また、前記背景部４も、ＵＶ（紫外線）硬化型又は加熱乾燥硬化型のアクリル樹脂又はエポキシ樹脂よりなるビヒクルに、５〜６０重量％の無機顔料が混入されたインキが、前記基材フィルム２上に印刷されることにより形成され、その厚みは約１〜１００μｍとされる。
前記蓄光材粉の混入量が、２０重量％未満であれば、蓄光材の発光輝度を十分に保つことができない。【００１６】
前記無機顔料としては、一般に市販等されているものが適宜使用でき、例えば、炭酸カルシウム、二酸化チタン、ニッケルアンチモニーチタニューム、カドミウムオレンジ、鉛丹、クロムバーミリオン、コバルトアルミネートブルー、ウルトラマリン、セルリアンブルー、プルシャンブルー、マンガニーズブルー、カドミウムレッド、バーミリオン、酸化鉄赤、セリュムサルファイト、カーボンブラック、特殊蛍光顔料等が挙げられる。前記特殊蛍光顔料としては、例えば、酸化ストロンチウムを主成分とする無機蛍光顔料、オキシ硫化イットリウムを主成分とする無機蛍光顔料、酸化アルミニウムを主成分とする無機蛍光顔料等が挙げられる。【００１７】
ここで、蓄光材は、通常、白色から淡黄緑色の粉体であり、明所（明時）に紫外光等を吸収し（励起源）、エネルギーとして蓄え、励起源が停止した後、前記エネルギーにより暗所（暗時）で発光する材料である。前記蓄光材としては、例えば、硫化亜鉛、珪酸亜鉛、硫化亜鉛カドミウム、硫化カルシウム、硫化ストロンチウム、タングステン酸カルシウム、アルミン酸塩系蓄光体等の無機系材料で形成されているもの、或いはジアミノスチルベン系染料等の有機系材料で形成されているもの等が挙げられる。これらの中でも、輝度や残光性の観点から、アルミン酸塩系蓄光体が好ましく、更に、耐候性、耐薬品性及び加工性の観点からストロンチウムアルミン酸塩系蓄光体が好ましい。
尚、各実施形態で用いられる蓄光材は、白色から淡黄緑色の粉体で、平均粒径２〜２５μｍ粒径を有している。【００１８】
前記基材フィルムとしては、透明なフィルム、例えば、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリスチレンフィルム、塩化ビニールフィルム、アクリルフィルム、ポリ（メタ）メチルアクリレートフィルム、セロハンフィルム等が挙げられる。前記フィルムの厚みは、取り扱い性等の観点から、５０μｍ〜３０００μｍ程度の厚みが望ましい。尚、本明細書において、前記基材フィルムの透明性は、平行光線透過率で５０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。尚、平行光線透過率は、実施例記載の方法により測定される。【００１９】
本第１実施形態の蓄光発光シート１は、例えば、透明なポリエステルフィルム等の基材フィルム２上に設けられた蓄光材パターン部３への蓄光材粉の混入量と、背景部４への無機顔料の混入量とが共に前記各部の透光性を保つように調製されていることで、全体（蓄光発光シート１）として １％〜７０％の平行光線透過率が保たれる。
また、前記蓄光性パターン部３の平行光線透過率としては、１％〜７０％であり、前記背景部４の平行光線透過率としては、１％〜７０％である。
前記蓄光材パターン部３と前記背景部４とが、同様の透光性を有するためには、前記蓄光材パターン部３の平行光線透過率と前記背景部４の平行光線透過率との差が絶対値で２０以内が好ましく、１０以下がより好ましい。
前記絶対値の差が２０以下であれば、明時における蓄光材パターン部３と背景部４との境界が目立たなくなり、広告及び案内板等の表面に付設した場合であっても、前記広告及び案内板の模様が明瞭に視認できる。前記絶対値の差が２０を超えると、明時における蓄光材パターン部３と背景部４との境界が目立ってしまうことになり、広告及び案内板等の表面に付設した場合、前記広告及び案内板の模様が明瞭に視認できなくなる。
尚、平行光線透過率は、実施例記載の方法により測定される。【００２０】
また、蓄光材パターン部３への蓄光材粉の混入量と、背景部４への無機顔料の混入量とを同様の色調（色合い）となるように調整することで、平常時（明時）において、前記蓄光材パターン部３と前記背景部４との境界部分が判別しにくくなり、前記蓄光材パターン部３の境界部分が目立たなくなる。
前記蓄光材パターン部３と前記背景部４とが、同様の色調を有するためには、前記蓄光材パターン部３の色調（Ｌ値）と前記背景部４の色調（Ｌ値）との差が絶対値で１０以内が好ましく、７以下がより好ましい。
前記絶対値の差が１０以内であれば、蓄光材パターン部３と背景部４との境界が目立たなくなる。
尚、前記蓄光材パターン部３をベタ印刷に代えてドット印刷とすることで、該蓄光材パターン部３の表面が乱反射するようになり、当該蓄光材パターン部３をより目立たなくすることもできる。【００２１】
前記蓄光発光シート１が、被付設面である、例えば、広告及び案内表示板等の表面に貼られた場合、前記被付設面が、前記蓄光発光シート１を通して視認できると共に、前記蓄光材パターン部３のパターン形状も殆ど目立たなくなる。そのため、前記被付設面表面に前記蓄光発光シート１が存在しないように見える。【００２２】
前記蓄光発光シート１は、停電等により外光がなくなった場合、蓄光材パターン部３が発光し、情報表示用のパターン形状、例えば、避難標識等が現れる。本第１実施形態においては、例えば、１０００ルックスの明るさの外光により照らされていた場合、暗時になった際には、蓄光材パターン部３が発光し、約３ｍｃｄ／ｍ２以上の輝度を約３０分間保つことができる。これにより、前記蓄光発光シート１は、例えば、避難表示機能等を十分に果たすことができる。【００２３】
前記蓄光発光シート１を被付設面である例えば、広告及び案内表示板等の表面に貼り付けるには、例えば、前記ポリエステルフィルムの他面側（即ち、蓄光材パターン部３及び背景部４が形成されていない側）に設けた透明粘着層が用いられる。【００２４】
また、第１実施形態の蓄光発光シート１において、蓄光材パターン部３及び背景部４の表面部分に乱反射を行うつや消しフィルムを貼り付けることもできる。前記つや消しフィルムを貼り付けることで、例えば、壁材表面がつや消し面とされている場合に用いることができ、これにより、蓄光発光シート１を貼った壁材部分とその周囲の壁材部分との判別がより難しくなるようにしている。更に、つや消しフィルムに代えて薄い布シートを表面に貼ることでクロス貼りの壁材に好適に使用される蓄光発光シート１が得られる。【００２５】
（第２実施形態）
第２実施形態は、前記第１実施形態と同様の構成であり、蓄光材パターン部３と背景部４とが、ベージュ色に着色されている点で前記第１実施形態と異なる。【００２６】
第２実施形態において、蓄光材パターン部３は、ＵＶ（紫外線）硬化型又は加熱乾燥硬化型のアクリル樹脂又はエポキシ樹脂よりなるビヒクルに３０重量％の蓄光材粉と、１重量％のベージュ色の着色剤とが混入されたインキが、例えば、透明なポリエステルフィルム等の基材フィルム２上に印刷されることにより形成され、その厚みは約３０μｍとされる。
また、背景部４は、ＵＶ（紫外線）硬化型又は加熱乾燥硬化型のアクリル樹脂又はエポキシ樹脂よりなるビヒクルに１２．５重量％の無機顔料と、０．０５重量％のベージュ色の着色剤とが混入されたインキが、前記基材フィルム２上に印刷されることにより形成され、その厚みは約３０μｍとされる。【００２７】
第２実施形態の蓄光発光シート１は、蓄光材パターン部３への蓄光材粉及び着色剤の混入量、背景部４への蓄光材粉及び着色剤の混入量が共に前記各部の透光性を保つように調整される。そのため、前記蓄光発光シート１は、全体として１％〜７０％程度の平行光線透過率を示すものとなる。【００２８】
前記蓄光材パターン部３への蓄光材粉及び着色剤の混入量と、背景部４への無機顔料及び着色剤の混入量とが、色調（色合い）が同様になるように調整されることで、前記各部が同様の色調（色合い）となる。従って、前記蓄光材パターン部３と背景部４との境界部分が、外光のある平常時（明時）において、判別しにくいものとなる。尚、前記蓄光材パターン部３の色調（Ｌ値）と前記背景部４の色調（Ｌ値）との差は絶対値で１０以内である。【００２９】
第２実施形態の蓄光発光シート１が、ベージュ色の被付設面である例えば、広告及び案内表示板等の表面に貼られた場合、前記被付設面の広告及び案内表示が前記蓄光発光シート１を通して視認できると共に、蓄光材パターン部３のパターン形状（例えば、避難標識等）も殆ど目立たなくなる。これにより、一見して、蓄光発光シート１が、ベージュ色の被付設面の表面に存在しないように見える。
更に、蓄光材パターン部３と背景部４とに、被付設面と同様のベージュ色の着色剤が混入されることで、前記蓄光発光シート１は、更に、視認されにくいものとなる。【００３０】
第２実施形態の蓄光発光シート１は、停電等により外光がなくなった暗時において、前記第１実施形態と同様に作用し、前記蓄光材パターン部３が発光し、避難標識が浮かび出る。【００３１】
蓄光発光シート１としては、例えば、各種の色の着色剤が用いられたものを使用することができる。それにより、被付設面と同系色の着色剤が用いられた蓄光発光シート１を適宜選択して使用することができる。例えば、被付設面が白色の場合、着色剤を用いないものを使用する。【００３２】
（第３実施形態）
図３は、第３実施形態の蓄光発光シートの概略断面図である。
図３に示すように、第３実施形態の蓄光発光シート１は、蓄光材パターン部３及び背景部４の表面を覆うように塗布形成された透光性のトップコート層５が設けられているものである。尚、他の構成は、前記第１実施形態と同様である。【００３３】
通常、蓄光材パターン部３の表面は、蓄光材粉の影響により、微細な凹凸を有している。
基材フィルム２上に蓄光材パターン部３及び背景部４が形成されている方を表面側、蓄光材パターン部３及び背景部４が形成されていない方を裏面側とした場合、基材フィルム２の裏面側から入り表面側（蓄光材パターン部３及び背景部４が形成されている側）に至る光は、蓄光材パターン部３から空気層に入る際に、前記凹凸に対応して大きく屈折するため、広い範囲に拡散する。それにより、裏面側からの光量が減少し、蓄光材パターン部３の透光性が損なわれることとなる。また、背景部４においても、上記と同様のことが起こる。【００３４】
これに対して、蓄光材パターン部３及び背景部４の表面を覆うように塗布形成された透光性のトップコート層５が設けられた場合は、蓄光材パターン部３とトップコート層５との屈折率の差が、蓄光材パターン部３と空気層との屈折率の差に比べて著しく小さくなるため、光の散乱が抑制される。その結果、蓄光発光シートは、裏面側から表面側に至る光が多くは直進を続け、直進する光量が増大することから蓄光材パターン部３の透光性が高く保たれる。また、背景部４においても、上記と同様の原理で、透光性が高く保たれる。【００３５】
また、トップコート層５が設けられていない場合、微細な凹凸を有する前記蓄光材パターン部３の表面では、表面側からの光が、前記蓄光材パターン部３の表面で乱反射し、その乱反射光が、裏面側から直進して蓄光材パターン部３を通過し表面側に至る光を判別できにくくしている。そのため、前記蓄光材パターン部３の透光性が損なわれることとなる。更に、背景部４においても、上記と同様のことが起こり、透光性が損なわれることとなる。【００３６】
これに対して、蓄光材パターン部３及び背景部４の表面を覆うように塗布形成された透光性のトップコート層５が設けられた場合は、トップコート層５で表面側からの光による乱反射が減少するため、前記蓄光材パターン部３の透光性が向上することとなる。また、背景部４においても、上記と同様の原理で、透光性が高く保たれる。【００３７】
前記トップコート層５を形成させる材料としては、クリアー塗料が挙げられる。前記クリアー塗料としては、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、シアノアクリレート系等の紫外線遮閉作用を持つ成分を含有しない塗料が好ましく用いられる。前記クリアー塗料を用いることで、外光中の紫外線が、前記トップコート層５で遮られることがなく、前記蓄光材パターン部３の蓄光材の励起が妨げられることがない。また、蓄光材パターン部３の発光による光が、外部へ至ることが妨げられることが抑制され、その結果、蓄光材パターン部３の輝度が高められる。前記トップコート層５の厚みは、適宜調整することができる。また、前記トップコート層５の透光性は、平行光線透過率で６０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。【００３８】
（第４実施形態）
図４は、第４実施形態の蓄光発光シートの概略断面図である。
図４に示すように、第４実施形態の蓄光発光シート１は、基材フィルム２の一面側に前記情報表示層が形成されてなり、他面側には、光透過制限層が配置されてなる。即ち、前記蓄光材パターン部３と前記背景部４とが設けられた前記基材フィルム２の側と逆側（基材フィルムの裏面側）に光透過制限層６が配置されているものである。尚、他の構成は、前記第１実施形態と同様である。図５は、第４実施形態の蓄光発光シート１を、例えば、内照式の時刻表等の案内板等の表面に付設させた概略断面図である。尚、内照式とは、案内板等の内部に発光部１０を備え、該発光部により案内板１１等が明瞭に視認できる形式をいう。【００３９】
前記蓄光発光シート１は、基材フィルム２上（例えば、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム）に、避難標識等の形状をなす蓄光材パターン部３が印刷形成されると共に、その周囲に背景部４が印刷形成されて構成されている。【００４０】
前記蓄光材パターン部３と前記背景部４とのインキのビヒクルとしては、紫外線硬化型又は加熱乾燥硬化型のアクリル樹脂又はエポキシ樹脂が用いられている。前記蓄光材パターン部３は、膜厚が、１〜１００μｍで、前記ビヒクルに２０〜６０重量％の蓄光材が混入されたインキが使用されて形成される。前記背景部４は、膜厚が１〜１００μｍで前記ビヒクルに５〜６０重量％の白色顔料としての特殊蛍光顔料と、０．１重量％程度の着色剤である無機緑色顔料と、０．５重量％程度の着色剤である無機黄色顔料とが混入されたインキが使用されて形成される。【００４１】
前記蓄光材パターン部３に混入される蓄光材と背景部４に混入される特殊蛍光顔料との混入量が相対的に調整されることで、蓄光材パターン部３と背景部４とは、同程度の色調とされる。
また、背景部４に着色剤が混入されることで背景部４は、蓄光材の励起色の淡黄緑色に近づき、これにより平常時（明時）では、蓄光材パターン部３と背景部４との境界が不明瞭となる。そのため、蓄光材パターン部３のパターン形状の模様が殆ど目立たなくなる。
また、蓄光材パターン部３と背景部４との厚みをほぼ同一とすることで、蓄光材パターン部３と背景部４との段差がなくなり、蓄光材パターン部３のパターン形状の模様が殆ど目立たなくなる。尚、前記蓄光材パターン部３と背景部４とは、１％〜７０％以上の平行光線透過率を有し、平常時において、発光部１０からの光により、前記案内板１１の模様が、前記蓄光材パターン部３及び背景部４を通して最表面に現れる。【００４２】
前記基材フィルム２の裏面側（他面側）には、光透過制限層６として、アルミ層若しくは銀層よりなるハーフミラーが付設されている。前記ハーフミラーは、箔膜が貼り付けられるか、若しくは蒸着されることで基材フィルム２に一体付設されており、平行光線透過率が１０〜９０％である。
尚、光透過制限層６として、基材フィルム２の裏面側（他面側）に直接アルミ層若しくは銀層よりなるハーフミラーを設けることについて記載したが、例えば、別体の透明フィルムにアルミ層若しくは銀層よりなるハーフミラーを設け、それを基材フィルム２の裏面側に貼り付けてもよい。【００４３】
前記案内板１１は、案内表示用の模様等が、乳白色のポリエチレンテレフタレート樹脂よりなるフィルムの上に適宜のインキにより描かれている。前記発光部１０としては、例えば、１０００カンデラ／ｍ２程度の明るさの蛍光灯を内蔵した面発光ランプが使用される。【００４４】
平常時（明時）においては、発光部１０の蛍光灯が点灯されて使用され、この点灯された蛍光灯の光、更に、外光により前記案内板１１の模様等が、前記蓄光材パターン部３及び背景部４を通して表面に現れ、これにより、一般の内照式電照広告パネルとして機能する。一方、平常時（明時）においては、発光部１０の光と外光とにより、前記蓄光材パターン部３に含まれる蓄光材が励起される。【００４５】
このような動作に際し、発光部１０からの光が前記ハーフミラーにより１０〜９０％遮られるが、それほど影響はなく、また、外光によっても照らされることで案内板１１の模様等は明瞭なものとなる。更に、上記の如く、平常時における明所では、蓄光材パターン部３と背景部４との境界は不明確となり、その結果、蓄光材パターン部３の模様は殆ど目立たなくなる。蓄光材パターン部３の模様が、殆ど目立たなくなることで、前記案内板１１の模様等が明瞭に表示される。【００４６】
前記案内板１１に付設された第４実施形態の蓄光発光シート１は、停電時等において発光部１０の蛍光灯が消え、同時に外光も消えた場合、暗所においては、平常時に発光部１０の光と外光とにより励起された蓄光材の発光により、前記蓄光材パターン部３のパターン形状の模様が表面に現れ、避難誘導等の案内表示等として機能する。【００４７】
上記の如き動作に際し、蓄光材パターン部３からの光が、前記ハーフミラーを通し、案内板１１に至り、当該案内板１１からの反射光が再度前記ハーフミラーを通して前記蓄光材パターン部３に到達するが、その光は、ハーフミラーを２度通過することで約１／９に低減されるため、前記反射光により前記案内板１１の模様が表面に現れることは殆どない。また、蓄光材パターン部３からの光が、ハーフミラーで反射されることによっても前記蓄光材パターン部３のパターン形状の模様が明瞭に現れる。【００４８】
（第５実施形態）
図６は、第５実施形態の蓄光発光シートの概略断面図である。
図６に示すように、第５実施形態の蓄光発光シート１は、前記第４実施形態の蓄光材パターン部３及び前記背景部４の表面を覆うように塗布形成された透光性のトップコート層５が設けられているものである。尚、その他の構成は、前記第４実施形態と同様である。【００４９】
蓄光材パターン部３及び背景部４の表面にトップコート層５を設けることで、上記の如く、基材フィルム２の裏面側（他面側）からの光の拡散を抑制できる。また、表面側からの光の乱反射が抑制されて、前記蓄光材パターン部３及び背景部４の透光性が保たれる。【００５０】
前記トップコート層５を形成させる材料としては、前記第３実施形態で用いたものと同様の材料を用いることができる。
【実施例】
【００５１】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。【００５２】
（平行光線透過率の測定方法）
平行光線透過率は、ヘーズメーター（スガ試験機社製：機種名「ＨＧＭ−２０Ｐ」）を用い、ＪＩＳ−Ｋ６７１７、ＪＩＳ−Ｋ７１０５（５．５）に従って測定した。【００５３】
（色調の測定方法）
色調は、色彩色差計（コニカミノルタ社製：機種名「ＣＲ−４００」）を用いて測定し、Ｌ値（ＣＩＥ１９７６に定める明度指数Ｌ＊）で示した。【００５４】
（試作例１）
厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレート製の透明フィルム上に、蓄光材料を用いて模様を形成させたＡ部（蓄光材パターン部に相当）と、当該Ａ部以外の部分をＡ部と同様の色調と透光性とを有し、非蓄光性材料を用いて背景を形成させたＢ部（背景部に相当）とをシルク印刷し、蓄光発光シートを得た。前記Ａ部の印刷に用いたインキは、ユウロピウム、ジスプロシウムで賦活されたストロンチウムアルミン酸塩の蓄光性顔料（イージーブライト株式会社製：商品名「ＥＺＣＭ１０−Ｅ」（青色発光））３０重量％と、展着剤（株式会社セイコーアドバンス製：商品名「ＳＧ７００＃８００」）７０重量％となるように混合したものを用いた。また、前記Ｂ部の印刷に用いたインキは、無機蛍光剤としてリン酸ストロンチウム（イージーブライト株式会社製：商品名「ＥＺＣＳＦ−ＳＢ」）１２．５重量％と、無機顔料（ＳＨＥＰＨＡＲＤ社製：商品名「ＹＥＬＬＯＷ１９５」）０．０５重量％と、展着剤（株式会社セイコーアドバンス製：商品名「ＳＧ７００＃８００」）８７．４５重量％となるように混合したものを用いた。尚、前記無機蛍光剤は、非蓄光性顔料で、光が照射されている間だけ発光し、光の照射が止まると発光しなくなる材料である。表１に各試剤の配合量を示す。  【００５５】
（試作例２）
Ａ部印刷用インキとして、蓄光性顔料５０重量％、展着剤５０重量％となるように混合したものを、また、Ｂ部印刷用インキとして、無機蛍光剤２８．５重量％、無機顔料１．８重量％、展着剤６９．７重量％となるように混合したものを用いた以外、前記試作例１と同様の操作を行い、蓄光発光シートを得た。表１に各試剤の配合量を示す。【００５６】
（試作例３）
Ａ部印刷用インキとして、ユウロピウムで賦活されたストロンチウムアルミン酸塩の蓄光性顔料（イージーブライト株式会社製：商品名「ＥＺＣＴＵ１０−Ｅ」（緑色発光））５０重量％を、また、Ｂ部印刷用インキとして、無機顔料（ＳＨＥＰＨＡＲＤ社製：商品名「ＧＲＥＥＮ２６０」）２重量％、無機蛍光剤２８重量％、展着剤７０重量％となるように混合したものを用いた以外、前記試作例２と同様の操作を行い、蓄光発光シートを得た。表１に各試剤の配合量を示す。【００５７】
（試作例４〜試作例７）
Ａ部印刷用インキとして、表１に示す配合量で配合したインキで印刷を行い、Ｂ部には印刷を行わなかった以外は、前記試作例１と同様の操作を行い、蓄光発光シートを得た。表１に各試剤の配合量を示す。【００５８】
（平行光線透過率及び（色調）Ｌ値の測定）
前記試作例１〜試作例７で得られた蓄光発光シートのＡ部及びＢ部の平行光線透過率及び色調（Ｌ値）を測定した。その結果を表１に示す。尚、印刷を行わなかったＢ部の平行光線透過率は９２．１％であった。【００５９】
【表１】
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（＊１）：印刷面へのインキの拡散及び定着性、インキの伸び等を総合的に判断して評価した。
◎：非常によい
○：よい
△：ややよい
×：悪い
（＊２）：Ａ部平行光線透過率−Ｂ部平行光線透過率の透過率差を絶対値で表した。
（＊３）：Ａ部Ｌ値−Ｂ部Ｌ値の差を絶対値で表した。【００６０】
（実施例１）
前記試作例１（「第１蓄光模様部」という）を白色壁材（「第２模様部」という）上に、試作例１のＡ部及びＢ部が表面側にくるように貼付け、照明下（明所）と照明消灯下（暗所）での前記第１蓄光模様部と第２模様部との見え方の相違を観察した。
その結果を表２に示す。
尚、試作例１〜７で作製した蓄光発光シートを第１蓄光模様部とする。【００６１】
（実施例２）
第２模様部として木目壁材を用いた以外、前記実施例１と同様の操作及び同様の観察を行った。その結果を表２に示す。【００６２】
（実施例３）
第１蓄光模様部として試作例２を用いた以外、前記実施例１と同様の操作及び同様の観察を行った。その結果を表２に示す。【００６３】
（実施例４）
第１蓄光模様部として試作例３を、第２模様部として灰色床材を用いた以外、前記実施例１と同様の操作及び同様の観察を行った。その結果を表２に示す。【００６４】
（実施例５）
第１蓄光模様部として試作例２を用い、当該試作例２のＡ部及びＢ部の表面に無色透明のクリアーインキ（十條ケミカル社製：紫外線硬化型ウレタン樹脂系インキ：商品名「４７００ＶＸインキ」）を用いて、膜厚１０μｍのトップコート層を形成したものを用いた以外、前記実施例１と同様の操作及び同様の観察を行った。その結果を表２に示す。【００６５】
（実施例６）
第１蓄光模様部として試作例２を用い、第２模様部として乳白色のポリエチレンテレフタレート樹脂よりなるフィルム（厚み：２００μｍ）にインキにより数字等が印刷された時刻表を用いた。バックライトとして、１０００カンデラ／ｍ２の明るさを持つ蛍光灯を内蔵した表面が乳白色のカバーで覆われた面発光ランプを用いた。第１蓄光模様部／第２模様部／バックライトの順に設置し、前記実施例１と同様の観察を行った。その結果を表２に示す。【００６６】
（実施例７）
前記実施例５で用いた第１蓄光模様部を用いた以外、前記実施例６と同様の操作及び同様の観察を行った。その結果を表２に示す。【００６７】
（実施例８）
光透過制限層として、平行光線透過率が３０％のアルミ蒸着されているフィルムを、第１蓄光模様部／光透過制限層／第２模様部／バックライトの順に設置した以外、前記実施例６と同様の観察を行った。その結果を表２に示す。【００６８】
（実施例９）
実施例５で用いた第１蓄光模様部を用いた以外、前記実施例８と同様の観察を行った。その結果を表２に示す。【００６９】
（比較例１）
第１蓄光模様部として試作例４を用い、当該試作例４のＡ部の表面に無色透明のクリアーインキ（十條ケミカル社製：紫外線硬化型ウレタン樹脂系インキ：商品名「４７００ＶＸインキ」）を用いて、膜厚１０μｍのトップコート層を形成したものを用いた以外、前記実施例１と同様の操作及び同様の観察を行った。その結果を表２に示す。【００７０】
（比較例２）
第１蓄光模様部として試作例５を用い、当該試作例５のＡ部の表面に無色透明のクリアーインキ（十條ケミカル社製：紫外線硬化型ウレタン樹脂系インキ：商品名「４７００ＶＸインキ」）を用いて、膜厚１０μｍのトップコート層を形成したものを用いた以外、前記実施例１と同様の操作及び同様の観察を行った。その結果を表２に示す。【００７１】
（比較例３）
第１蓄光模様部として試作例６を用い、当該試作例６のＡ部の表面に無色透明のクリアーインキ（十條ケミカル社製：紫外線硬化型ウレタン樹脂系インキ：商品名「４７００ＶＸインキ」）を用いて、膜厚１０μｍのトップコート層を形成したものを用いた以外、前記実施例１と同様の操作及び同様の観察を行った。その結果を表２に示す。【００７２】
（比較例４）
第１蓄光模様部として試作例７を用い、当該試作例７のＡ部の表面に無色透明のクリアーインキ（十條ケミカル社製：紫外線硬化型ウレタン樹脂系インキ：商品名「４７００ＶＸインキ」）を用いて、膜厚１０μｍのトップコート層を形成したものを用いた以外、前記実施例６と同様の操作及び同様の観察を行った。その結果を表２に示す。【００７３】
【表２】
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（＊１）：塩化ビニール製壁クロス（シンコールウォール株式会社製、品番：ＳＬ２２３７１９）
（＊２）：塩化ビニール製壁材（シーアイ化成株式会社製、品名：ｂｅｌｂｉｅｎ、品番：ＳＷ５４）
（＊３）：塩化ビニール製床材（株式会社サンゲツ製、品名：ニューマーブル、品番：１Ｓ２２９）
（＊４）：乳白色のポリエチレンテレフタレート（厚み：２００μｍ、平行光線透過率１％）
（＊５）：評価試験の方法
実施例・比較例を室温２０℃、８００ルックスの照明下で２０分間静置した後、各評価を行った。但し、バックライトを用いた場合には、バックライトを２０分間点灯した後、評価した。尚、暗時とは、５ルックス以下に１０分間静置した後、評価した。
（＊６）：明時のＡ部（蓄光材で描いた模様）の見え難さ
◎：全く見えない
○：殆ど見えない
△：少し見える
×：見える
（＊７）：明時の第２模様部の視認性
◎：きれいによく見える
○：よく見える
△：見える
×：見えにくい
（＊８）：暗時のＡ部の視認性  
◎：くっきりよく見える
○：よく見える
△：見える
×：薄ぼんやりとしか見えない
（＊９）：暗時の発光ムラ
◎：発光ムラが全く認められない
○：よく見ないと発光ムラが認められない
△：発光ムラが少し認められる
×：薄い発光ムラが見える【００７４】
本発明の蓄光発光シートによれば、本来表示すべき模様や色等が明瞭に表示でき、非常時には、蓄光材で形成された情報表示用のパターン形状（例えば、避難誘導等の標識模様等）を明瞭に表示及び視認できることが判明した。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本来表示すべき模様や色等が明瞭に表示でき、非常時には、蓄光材で形成された情報表示用のパターン形状を明瞭に表示及び視認できる蓄光発光シートとしての用途に適用できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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