(57)【要約】  ソフト感、嵩高性をバランスよく兼ね備えた人工毛髪用繊維を提供する。  繊維横断面が、複数の円形断面領域が曲がり部を有するように並んだ状態で部分的に重ね合わせた形状であり、その重ね合わせた連接部の幅が次の式    ０．２Ｒ０≦Ａ０≦１．２Ｒ０  ・・・・・・（４）    （式中、Ｒ０は、円形断面領域の半径であり、Ａ０は、連接部の幅である。）を満足する人工毛髪用繊維。又、繊維横断面がＵ字型、Ｃ字型、Ｙ字型、及びＨ字型からなる群から選択される少なくとも１種であり、さらに、ＫＥＳ法による曲げ剛性が１．２〜３．５×１０−２Ｎ・ｃｍ２である人工毛髪用繊維。【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維横断面が、Ｕ字型、Ｙ字型、Ｃ字型、及びＨ字型からなる群から選択される少なくとも１種である人工毛髪用繊維。
【請求項２】
円弧状に湾曲した繊維横断面が、本体部、該本体部の左右に設けられた脚部、及び、該脚部の先端に設けられた足部を有していると共に、該繊維の長手方向軸線に対して垂直方向に開口した開口部を設けた中空部を有している請求項１に記載の人工毛髪用繊維。
【請求項３】
繊維横断面が、次の式
１．４Ｒ2≦Ｒ1≦２．４Ｒ2  ・・・・・・（１）
１°≦θ≦３５°  ・・・・・・・・・・・（２）
（式中、Ｒ1は、中空部想定内接円の中心を通る最大外形寸法であり、Ｒ2は、中空部想定内接円の直径であり、そして、θは、中空部想定内接円の中心とＣ字型の２つの先端を結ぶ線分のなす角度である。）を満足するＣ字型の形状である請求項１又は２に記載の人工毛髪用繊維。
【請求項４】
繊維横断面が、先端部分に向かって厚み幅が厚くなるテーパー形状を有しており、該テーパー形状が、次の式
１．１ｔ1≦ｔ2≦２．０ｔ1  ・・・・・・（３）
（式中、ｔ1は、最小厚みであり、そして、ｔ2は、最大厚みである。）を満足してなる請求項１〜３のいずれかに記載の人工毛髪用繊維。
【請求項５】
繊維横断面が１つの中央連結部から三方へと突出部を有するＹ字型の形状であり、上記突出部の少なくとも1つが、中央連結部の中心から当該突出部先端部までの長さＬｙの１／２よりも先端に近い部分で最も膨らんでおり、かつ長さＬｙの１／２よりも中央連結部の中心に近い部分で最もくびれている請求項１に記載の人工毛髪用繊維。
【請求項６】
突出部の先端が円弧状である請求項５に記載の人工毛髪用繊維。
【請求項７】
Ｙ字型の形状における、突出部の最も膨らんでいる部分の幅をＷｙ、突出部の最もくびれている部分の幅をＲｙとすると、ＷｙとＲｙの比Ｗｙ／Ｒｙが１．３〜２．０の範囲である請求項５又は６に記載の人工毛髪用繊維。
【請求項８】
Ｙ字型の形状における、三個の突出部先端部と中央連結部の中心との間の角度θｙが、１２０°の等間隔である請求項５〜７のいずれかに記載の人工毛髪用繊維。
【請求項９】
繊維横断面が、複数の円形断面領域が曲がり部を有するように並んだ状態で部分的に重ね合わせた形状であり、その重ね合わせた連接部の幅が次の式
０．２Ｒ０≦Ａ０≦１．２Ｒ０  ・・・・・・（４）
（式中、Ｒ０は、円形断面領域の半径であり、Ａ０は、連接部の幅である。）
を満足する請求項１〜８のいずれかに記載の人工毛髪用繊維。
【請求項１０】
人工毛髪用繊維の単繊度が、３０〜１００デシテックスである請求項１〜９のいずれかに記載の人工毛髪用繊維。
【請求項１１】
人工毛髪用繊維のＫＥＳ法による曲げ剛性が（１．２〜３．５）×１０−２Ｎ・ｃｍ２である請求項１〜１０のいずれかに記載の人工毛髪用繊維。
【請求項１２】
人工毛髪用繊維が塩化ビニル系繊維である請求項１〜１１のいずれかに記載の人工毛髪用繊維。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれかに記載の人工毛髪用繊維からなる頭髪装飾製品。
【請求項１４】
（ａ）塩化ビニル系樹脂、ハイドロタルサイト系複合熱安定剤、エポキシ化大豆油、及び、エステル系滑剤を配合した塩化ビニル系樹脂組成物をヘンシェルミキサーやリボンブレンダーなどで混合する工程、
（ｂ）前記塩化ビニル系樹脂組成物を、ノズル形状がＵ字型、Ｃ字型、Ｙ字型、及びＨ字型からなる群から選択される少なくとも１種である紡糸金型から金型温度１６０〜１９０℃で溶融紡糸する工程、
（ｃ）前記溶融紡糸した繊維を９０〜１２０℃の空気雰囲気下で２００〜４００％に延伸する工程、及び
（ｄ）前記延伸した繊維に１１０〜１４０℃の空気雰囲気下で繊維全長が処理前の６０〜１００％の長さに収縮するまで熱弛緩処理する工程、を順次有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の人工毛髪用繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウィッグ、ヘアピース、ブレード、エクステンションヘアー等の頭髪装飾製品の製造において用いられる人工毛髪用繊及びその製造方法、並びに、それより形成された頭髪装飾製品に関するものである。
尚、樹脂組成物の配合組成を示す「部」「％」等の単位は、特に断らない限り質量基準で表示する。
【背景技術】
【０００２】
塩化ビニル系樹脂を紡糸して得た塩化ビニル系樹脂繊維は、透明性及び柔軟性が優れているので、例えば、かつら等の頭髪装飾製品に用いられる人工毛髪用繊維として多く使用されている。塩化ビニル系樹脂繊維を工業的に製造するには塩化ビニル系樹脂を、有機溶媒を使用して紡糸する湿式紡糸法、乾式紡糸法や、有機溶媒を使用しないで溶融紡糸する溶融紡糸法が知られている。【０００３】
溶融紡糸法は押出機を使用し樹脂を高温高圧で押出す方法であり、塩化ビニル系樹脂は、溶融粘度が高く、且つ、曳糸性が極めて低いので、塩化ビニル系樹脂を溶融紡糸して一定品質の塩化ビニル系樹脂繊維とすることは、難しいという問題があった。工業的製法としては、１個の断面積が小さいノズル孔からストランドを押出し、加熱円筒内に導入し、ここで加熱溶融させて引き伸ばし、未延伸糸を得ている。しかしながら、１個の断面積が小さいノズル孔から流出させているため、ノズルにかかる圧力が高くなり、押出機の設計圧力をオーバーしてしまうという問題や、目脂（ノズル周囲のスケール等をいう）が発生しやすいという問題があった。これらの問題を解決するために、可塑剤と重合度の低い塩化ビニル単独重合体を配合する手段が提案された（特許文献１を参照）。【０００４】
また、従来から頭髪用の人工毛髪用繊維として使用される合成繊維としては、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維等があった。特にポリ塩化ビニル系繊維は、強度、伸度、透明性及びカール保持性等が優れているので、頭髪用の人工毛髪用繊維として多く使用されている。また、これらの合成繊維を用いてウィッグ、ヘアピース等の商品に加工する際には、嵩高性であることを追求するものにおいては、アクリル繊維等の比重の小さな合成繊維を選択する、といった繊維の使い分けが必要であった。【０００５】
これらの繊維の使い分けの煩雑さを少しでも解消するために、繊維の断面形状の改良がなされている。これらの断面形状の改良がなされた繊維としては、例えば、丸みのある略星形や繭型等の円形に近い断面を有するもの（特許文献２を参照。）、三叉状Ｙ字形断面等の突起のある断面を有するもの（特許文献３を参照。）、及びＣ字型の断面を有するもの（特許文献４を参照。）が提案されている。又、断面が中心から放射状に配列した３〜６個のＴ字型突起により構成され、各突起先端部が両隣の突起先端部と接触した中空断面形状を有する繊維（特許文献５を参照。）が提案されている。
さらに、嵩高性とソフト性を付与すべく３個の突起部を形成した断面形状を有する繊維（特許文献６を参照。）が提案されている。一般に、円形に近い断面形状ではソフト性は向上するが、嵩高性は低下する。逆に、中空や半中空の断面形状や、突起があるような断面形状では嵩高性は向上するが、ソフト性が低下してしまう。
【特許文献１】特開平１１−６１５５５号公報
【特許文献２】特開昭５５−７６１０２号公報
【特許文献３】実公昭５８−３７９６１号公報
【特許文献４】特開２００３−９６６１８号公報
【特許文献５】実公昭６３−４８６５２号公報
【特許文献６】特開平８−２９６１１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ウィッグ、ヘアピース、ブレード、エクステンションヘアー等の頭髪装飾製品の製造において用いられるソフト感と嵩高性をバランスよく兼ね備えた新規な人工毛髪用繊維及びその製造方法、並びに、それより形成された頭髪装飾製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、課題を達成するため鋭意検討した結果、断面形状の改良がなされた特定の人工毛髪用繊維が頭飾製品としての長所を効果的に発揮することができることを見出した。また、上記塩化ビニル系繊維として、特定のエチレンー塩化ビニル共重合体樹脂を溶融紡糸することによって得られる繊維は、ノズル圧力が小さく目脂の発生が少ない人工毛髪用繊維が得られることを見出した。
すなわち、本発明は、上記の知見に基づくもので、その要旨は、以下のとおりである。
１．繊維横断面が、Ｕ字型、Ｙ字型、Ｃ字型、及びＨ字型からなる群から選択される少なくとも１種であることを特徴とする人工毛髪用繊維。
２．円弧状に湾曲した繊維横断面が、本体部、該本体部の左右に設けられた脚部、及び、該脚部の先端に設けられた足部を有していると共に、該繊維の長手方向軸線に対して垂直方向に開口した開口部を設けた中空部を有している上記１に記載の人工毛髪用繊維。
３．繊維横断面が、次の式
１．４Ｒ2≦Ｒ1≦２．４Ｒ2  ・・・・・・（１）
１°≦θ≦３５°  ・・・・・・・・・・・（２）
（式中、Ｒ1は、中空部想定内接円の中心を通る最大外形寸法であり、Ｒ2は、中空部想定内接円の直径であり、そして、θは、中空部想定内接円の中心とＣ字型の２つの先端を結ぶ線分のなす角度である。）を満足するＣ字型の形状である上記２に記載の人工毛髪用繊維。
４．繊維横断面が、先端部分に向かって厚み幅が厚くなるテーパー形状を有しており、該テーパー形状が、次の式
１．１ｔ1≦ｔ2≦２．０ｔ1  ・・・・・・（３）
（式中、ｔ1は、最小厚みであり、そして、ｔ2は、最大厚みである。）を満足してなる上記３に記載の人工毛髪用繊維。
５.繊維横断面が１つの中央連結部から三方へと突出部を有するＹ字型の形状であり、前記突出部の少なくとも1つが、中央連結部の中心から当該突出部先端部までの長さＬｙの１／２よりも先端に近い部分で最も膨らんでおり、かつ長さＬｙの１／２よりも中央連結部の中心に近い部分で最もくびれている上記１に記載の人工毛髪用繊維。
６.突出部の先端が円弧状である上記５に記載の人工毛髪用繊維。
７.Ｙ字型の形状における、突出部の最も膨らんでいる部分の幅をＷｙ、突出部の最もくびれている部分の幅をＲｙとすると、ＷｙとＲｙの比Ｗｙ／Ｒｙが１．３〜２．０の範囲である上記５又は６に記載の人工毛髪用繊維。
８.Ｙ字型の形状における、三個の突出部先端部と中央連結部の中心との間の角度θｙが、１２０°の等間隔である上記５〜７のいずれかに記載の人工毛髪用繊維。
９.繊維横断面が、複数の円形断面領域が曲がり部を有するように並んだ状態で部分的に重ね合わせた形状であり、その重ね合わせた連接部の幅が次の式
０．２Ｒ０≦Ａ０≦１．２Ｒ０  ・・・・・・（４）
（式中、Ｒ０は、円形断面領域の半径であり、Ａ０は、連接部の幅である。）
を満足する上記（１）〜（８）のいずれかに記載の人工毛髪用繊維。
１０．人工毛髪用繊維の単繊度が、３０〜１００デシテックスである上記１〜９のいずれかに記載の人工毛髪用繊維。
１１．人工毛髪用繊維のＫＥＳ法による曲げ剛性が（１．２〜３．５）×１０−２Ｎ・ｃｍ２である上記１〜１０のいずれかに記載の人工毛髪用繊維。
１２．工毛髪用繊維が塩化ビニル系繊維である上記１〜１１のいずれかに記載の人工毛髪用繊維。
１３．上記１〜１２のいずれかに記載の人工毛髪用繊維からなる頭髪装飾製品。
１４．（ａ）塩化ビニル系樹脂、ハイドロタルサイト系複合熱安定剤、エポキシ化大豆油、及び、エステル系滑剤を配合した塩化ビニル系樹脂組成物をヘンシェルミキサーやリボンブレンダーなどで混合する工程、
（ｂ）前記塩化ビニル系樹脂組成物を、ノズル形状がＵ字型、Ｃ字型、Ｙ字型、及びＨ字型からなる群から選択される少なくとも１種である紡糸金型から金型温度１６０〜１９０℃で溶融紡糸する工程、
（ｃ）前記溶融紡糸した繊維を９０〜１２０℃の空気雰囲気下で２００〜４００％に延伸する工程、及び
（ｄ）前記延伸した繊維に１１０〜１４０℃の空気雰囲気下で繊維全長が処理前の６０〜１００％の長さに収縮するまで熱弛緩処理する工程、を順次有することを特徴とする上記１〜１１のいずれかに記載の人工毛髪用繊維の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、製造時においてノズル圧力が小さく目脂の発生が少ない、ソフト感と嵩高性をバランスよく兼ね備えた、人工毛髪用繊維を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１−１】本発明の一実施形態を示す人工毛髪用繊維の横断面図である。
【図１−２】本発明の一実施形態を示す人工毛髪用繊維を製造するためのノズルの平面図である。
【図１−３】従来の人工毛髪用繊維の横断面図である。
【図１−４】他の従来の人工毛髪用繊維の横断面図である。
【００１０】
【図２−１】本発明の一実施形態を示す人工毛髪用繊維の横断面図である。
【図２−２】本発明の一実施形態を示す人工毛髪用繊維を製造するためのノズルの平面図である。
【００１１】
【図３−１】本発明の一実施の形態を示す繊維横断面形状が円形断面領域をつなげたＵ字型のノズル形状及び得られた人工毛髪用繊維の概略断面図である。
【図３−２】本発明の一実施の形態を示す繊維横断面形状が円形断面領域をつなげたＣ字型のノズル形状及び得られた人工毛髪用繊維の概略断面図である。
【図３−３】本発明の一実施の形態を示す繊維横断面形状が円形断面領域をつなげたＹ字型のノズル形状及び得られた人工毛髪用繊維の概略断面図である。
【図３−４】本発明の一実施の形態を示す繊維横断面形状が円形断面領域をつなげたＨ字型のノズル形状及び得られた人工毛髪用繊維の概略断面図である。
【図３−５】従来の人工毛髪用繊維で、繊維横断面形状がＣ字型の概略断面図である。
【図３−６】従来の人工毛髪用繊維で、繊維横断面形状がＹ字型の概略断面図である。
【図３−７】従来の人工毛髪用繊維で、繊維横断面形状が星型の概略断面図である。
【符号の説明】
【００１２】
１        本体部
２，３    脚部
４，５    足部
６        内壁部
１１      中心部
１２    中実領域
１３    中空部
１４    開口部
２０    人工毛髪用繊維
Ｒ1    中空部想定内接円の中心を通る最大外形寸法
Ｒ2    中空部想定内接円の直径
ｔ1    最小厚み
ｔ2    最大厚み
θ    中空部想定内接円の中心とＣ型の２つの先端を結ぶ線分のなす角度
【００１３】
３０    人工毛髪用繊維
３１    中央連結部の中心
Ｗｙ    突出部の最も膨らんでいる部分の幅
Ｒｙ    突出部の最もくびれている部分の幅
Ｌｙ    中央連結部の中心から当該突出部先端部までの長さ
Ａｙ１，Ａｙ２，Ａｙ３  突出部先端部
θｙ    突出部と中央連結部の中心との間の角度
【００１４】
Ａ０    連接部の幅
Ｒ０    半径
４０    外側の面
４１    内側の面
４２    起点
４３    終点
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１−１は、本発明の一実施形態を示す人工毛髪用繊維の横断面図である。図１−２は、本発明の一実施形態を示す人工毛髪用繊維を製造するためのノズルの平面図である。図１−３は、従来の人工毛髪用繊維の横断面図である。図１−４は、他の従来の人工毛髪用繊維の横断面図である。【００１６】
図１−１に示されているように、本発明の人工毛髪用繊維２０は、塩化ビニル系樹脂組成物で構成される。そして、本発明の人工毛髪用繊維２０の繊維横断面は、Ｃ字型の形状をしている。【００１７】
前記繊維横断面がＣ字型の形状をした人工毛髪用繊維２０は、繊維横断面の形状が円弧状に湾曲して、該繊維の長手方向軸線に対して垂直方向に開口した開口部１４を設けた中空部１３を有している。かかる「開口した開口部１４を設けた中空部１３」は、中空の中心部１１と、その中心部１１の周囲に延びてその中心部１１を囲む内壁部６を画定する中実領域１２とを有するＣ字状の断面を示す。内壁部６の側に設けられた開口部１４は、中心部１１を該繊維の外側に連結する。この開口部１４は、中空部１３の中心部１１を中心とする中空部想定内接円の直径Ｒ2よりも狭く、これによって、中空部１３の中心部１１と該繊維の外側との間に喉部又は狭窄部を形成している。【００１８】
したがって、前記人工毛髪用繊維２０は、円弧状に湾曲した繊維横断面を有し、該円弧状に湾曲した繊維横断面は、本体部１、該本体部１の左右に設けられた脚部２，３、及び、該脚部２，３の先端に設けられた足部４，５を有していると共に、該繊維の長手方向軸線に対して垂直方向に開口した開口部１４を設けた中空部１３を有したものとなっている。【００１９】
このように、塩化ビニル系樹脂組成物で構成される人工毛髪用繊維２０が、その繊維横断面がＣ字型の形状をしていると、嵩高性、ソフト性、カール性、及び、良好な風合いをバランスよく兼ね備えた人工毛髪用繊維を低コストで提供することができる。【００２０】
本発明においては、前記Ｃ字型の形状は、好ましくは、下記式（１）、（２）
１．４Ｒ2≦Ｒ1≦２．４Ｒ2  ・・・・・・（１）
１°≦θ≦３５°  ・・・・・・・・・・・（２）
（式中、Ｒ1は、中空部想定内接円の中心を通る最大外形寸法であり、Ｒ2は、中空部想定内接円の直径であり、そして、θは、中空部想定内接円の中心とＣ字型の２つの先端を結ぶ線分のなす角度である。）を満足するものである。【００２１】
Ｒ1がＲ2の１．４倍より小さいと、厚みが小さくなるので、溶融紡糸時のノズル圧力が高くなることがある。一方、Ｒ1 がＲ2 の２．４倍より大きいと、嵩高性が低下する恐れがある。また、θが１°より小さいと、溶融紡糸時のノズル圧力が高くなることがある。一方、θが３５°より大きいと、溶融紡糸時に二本の繊維が交錯して融着してしまう恐れがある。【００２２】
したがって、本発明のように、前記Ｃ字型の形状が、上記式（１）、（２）を満足するものであると、紡糸時のノズル圧力を高めないようにすることができる。そのため、嵩高性を低下させないようにすることができると共に、溶融紡糸時に２本の繊維が交錯して融着しないようにすることができる。よって、安定して人工毛髪用繊維２０を製造することができる。【００２３】
本発明においては、前記Ｃ字型の形状は、好ましくは、先端部分に向かって厚み幅が厚くなるテーパー形状を有しており、そして、該テーパー形状が、下記式（３）
１．１ｔ1≦ｔ2≦２．０ｔ1  ・・・・・・（３）
（式中、ｔ1は、最小厚みであり、そして、ｔ2は、最大厚みである。）を満足するものである。【００２４】
ｔ2がｔ1の１．１倍より小さいと、溶融紡糸時のノズル圧力を抑制する効果がなくなることがある。一方、ｔ2がｔ1の２．０倍より大きいと、最小厚みの部分が逆に細くなりすぎてしまうので、溶融紡糸時のノズル圧力が大きくなってしまう恐れがある。【００２５】
したがって、本発明のように、前記Ｃ字型の形状は、好ましくは、先端部分に向かって厚み幅が厚くなるテーパー形状を有しており、そして、該テーパー形状が、上記式（３）を満足するものであると、紡糸時のノズル圧力を高めないようにすることができる。そのために、さらに安定して人工毛髪用繊維２０を製造することができる。【００２６】
また、図２−１は、本発明の一実施形態を示す人工毛髪用繊維の横断面図である。図２−２は、本発明の一実施形態を示す人工毛髪用繊維を製造するためのノズルの平面図である。【００２７】
本発明の人工毛髪用繊維３０は、塩化ビニル系樹脂組成物で構成される。そして、本発明の人工毛髪用繊維３０の横断面は、１つの中央連結部から三方へと突出部を有するＹ字型の形状である。ここで、繊維横断面における中央連結部の中心とは、図２−１に示すように、繊維横断面における中央連結部の内接円の中心３１をいい、突出部の先端部とは突出部における中央連結部の中心３１から最も離れた点Ａｙ１〜Ａｙ３をいう。【００２８】
突出部の少なくとも1つが、中央連結部の中心３１から当該突出部先端部までの長さＬｙの１／２よりも先端に近い部分で最も膨らんでいて、かつ長さＬｙの１／２よりも中央連結部の中心に近い部分で最もくびれているのは、嵩高性を持たせるためである。長さＬｙの１／２よりも中心側で最も膨らんでいる断面形状、長さＬｙの１／２よりも先端に近い部分でくびれている断面形状、中央連結部から突出部先端部に向かってテーパー状に細くなる断面形状は、比較的比重の軽いポリプロピレンやアクリル系の繊維では十分な嵩高性を持たせることが出来るが、比較的比重の重い、ポリ塩化ビニル系繊維などでは十分な嵩高性を持たせることが出来ないからである。【００２９】
突出部の先端は尖っていても、角があっても、凹凸があってもよいが、円弧状が好ましい。円弧状でないと、ソフトな触感が発現しない場合がある。【００３０】
突出部の最もくびれた部分より先端寄りの部分のうちで最も膨らんでいる部分の幅Ｗｙ、及び最もくびれた部分の幅Ｒｙとは、中央連結部の中心３１と各突出部の先端Ａｙ１〜Ａｙ３とを結ぶ直線と直交する方向における各部の幅Ｗｙ１〜Ｗｙ３、Ｒｙ１〜Ｒｙ３をいう。突出部の最も膨らんでいる部分の幅Ｗｙと最もくびれている部分の幅Ｒｙの比Ｗｙ／Ｒｙは、１．３〜２．０が好ましい。Ｗｙ／Ｒｙが１．３より小さいと、嵩高性が得られない場合がある。一方、Ｗｙ／Ｒｙが２．０より大きいと、繊維横断面の全体の大きさのバランスが崩れ、最もくびれている部分の幅Ｒｙが極端に細くなる。そのため、繊維の製造の段階で割れやすいという問題が起こり、櫛通し性が達成されなくなる恐れがある。【００３１】
前記三個の突出部の長さは、同一でも異なっていてもよい。又、三個の突出部先端部と中央連結部の中心３１との間の角度θｙとは、中央連結部の中心３１と各突出部の先端Ａｙ１〜Ａｙ３とを結ぶ３つの直線同士がなす角度θｙ１〜θｙ３をいう。例えば、角度θｙ１は、Ａｙ１〜３１〜Ａｙ２を結ぶ直線間の角度である。角度θｙ１〜θｙ３は、９０〜１４０°、さらに好ましくは１１０〜１３０°である。より好ましくは、三個の突出部先端部Ａｙ１〜Ａｙ３と中央連結部の中心３１との間の角度θｙ１〜θｙ３は、１２０°の等間隔である。角度θｙ１〜θｙ３が１２０°の等間隔であると、櫛通し性が良い場合がある。一方、角度θｙ１〜θｙ３の内１つでも９０°より小さくなると、著しく櫛通し性が悪くなる場合がある。さらに、三個の突出部先端に外接する円の半径が、内接する円の半径の２〜４倍となる断面形状が好ましい。内接する半径の２倍よりも小さいと、嵩高性が得られず、４倍よりも大きいと櫛通し性が悪くなる場合がある。【００３２】
本発明の人工毛髪用繊維は、繊維横断面が、複数の円形断面領域が曲がり部を有するように並んだ状態で部分的に重ね合わせた形状を有する異型断面であってもよい。複数の円形断面領域を部分的に重ね合わせた形状とすることで、繊維横断面の外側と内側の面に、略半円状の凸面が連続的にでき、ソフトな感触とすることができる。
繊維横断面の外側の面とは図３−１の４０面を表し、内側の面とは図３−１の４１面を表す。複数の円形断面領域は、個々の大きさが異なるものでもよく、又、円形断面領域の形状は、楕円形のものでもよいが、好ましくは真円形である。又、重ね合う円形もしくは楕円形の中心と連結部の中心が平行でも平行でなくてもよい。又、曲がり部を有するように並んだ状態とは、直線上に並んでいない状態であり、例えば緩やかな円弧状の曲がり部、鋭角な曲がり部、直角な曲がり部、鈍角な曲がり部を経て、図３−１の起点４２と終点４３が連続的に繋がっている状態である。このように繊維横断面が、複数の円形断面領域が曲がり部を有するように並んだ状態で部分的に重ね合わせた形状とすることで、例えば単一の円形形状よりも人毛に近い風合いが得られる。【００３３】
円形断面領域の半径をＲ０とした場合、連接部の幅Ａ０は、０．２Ｒ０から１．２Ｒ０である。連接部の幅Ａ０が０．２Ｒ０より小さいと、連接部の幅Ａ０の厚みが小さくなり、繊維横断面の表面の凹凸面が大きくなり、溶融紡糸時のノズル圧力が高くなる。一方、連接部の幅Ａ０が１．２Ｒ０より大きいと、繊維横断面の表面が平滑になり、ソフト感が低下する。【００３４】
本発明において、複数の円形断面領域が曲がり部を有するように並んだ状態で部分的に重ね合わせた形状を有する異型断面としては、Ｕ字型、Ｃ字型、Ｙ字型、及びＨ字型からなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。前記繊維横断面形状とすることで、カール均一性が優れた人工毛髪用繊維が得られる。これらの断面形状は対称性が高く、同一繊度において、例えば単一の円形形状よりも空孔率が比較的大きいため、剛性が高く、より均一なカール性を得るのに適している。
Ｕ字型とは、繊維横断面において円弧状に湾曲し、開口部を有する半中空状をなす形状であり、例えば図３−１に示すものである。円弧状部分の厚みは同一でも変化があっても、非対称形であってもよく、開口部末端に丸みや角があってもよい。又、開口部の幅は、中空の中心部の直径と同じが好ましい。円形断面領域の個数は、５個以上が好ましい。【００３５】
Ｃ字型とは、繊維横断面において円弧状に湾曲し、繊維の長手方向軸線に対して垂直の「開口した中空」の断面形状を有する繊維である。「開口した中空」は、中空の中心部と、その中心部の周囲に延びてその中心部を囲む壁部分を画定する中実領域とを有する一般的にＣ字状の断面を示すが、壁部片側の開口部は中心部を繊維の外側に連結する。開口部は、中空の中心部の直径よりも狭く、これによって、中空の中心部と繊維の外側との間に喉部または狭窄部を形成する。例えば図３−２に示す形状である。円弧状部分の厚みは同一でも変化があっても、非対称形であってもよく、開口部末端に丸みや角があってもよい。円形断面領域の個数は、５個以上が好ましい。【００３６】
Ｙ字型とは、中心部から放射状に３個の突起を有した形状であり、例えば図３−３に示す形状である。３個の突起の長さは同一でも異なってもよく、好ましくは突起の間の角度θは９０〜１４０°、さらに好ましくは１１０〜１３０℃で３つのθの合計角度が３６０°となり、中心部に外接する円の半径が内接する円の半径の２〜４倍となる断面形状が好ましい。円形断面領域の個数は、４個以上が好ましい。【００３７】
Ｈ字型とは、２つの平行な線の間を、垂直な一つの線で結んだ形状であり、例えば図３−４に示す形状であり、Ｉ字型も含まれる。円形断面領域の個数は、５個以上が好ましい。【００３８】
本発明において、円形断面領域を部分的に重ね合わせた形状にする異型断面であれば、２種類以上の異型断面を混ぜてもよい、又、それらの中空体でもよい。【００３９】
本発明の人工毛髪繊維の曲げ剛性は、例えばＫＥＳ法により測定する。ＫＥＳとは、Ｋａｗａｂａｔａ  Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍの略である。曲げ剛性は、川端季雄著、繊維機械学会誌（繊維工学）, Ｖｏｌ．２６，  Ｎｏ．１０，  Ｐ７２１−Ｐ７２８（１９７３）に記載されているＫＥＳ法により、曲げ特性測定機（カトーテック社製）を用いて繊維を曲げたときの各曲率での反発力を測定し、曲率０．５〜１．５（ｃｍ−１）の間での繊維１本での反発力の平均値である。繊維１本での反発力を測定することにより、繊維の剛性を予想することができる。【００４０】
ＫＥＳ法による曲げ剛性の値を制御する方法としては、繊維を溶融紡糸する際のノズルの金型温度を制御することで達成される。理由については明確ではないが、ノズルの金型温度を低くすることにより曲げ剛性を低くすることができる。又、繊維の繊度を変えることでも達成できる。繊度を小さくすることにより曲げ剛性を低くすることができ、一方、繊度を大きくすることにより、曲げ剛性を大きくすることができる。又、同一繊度でも、繊維横断面の対象性が高いもの、空孔率が大きいものほど曲げ剛性が高い。【００４１】
本発明において、繊維のＫＥＳ法による曲げ剛性は、（１．２〜３．５）×１０−２Ｎ・ｃｍ２が好ましく、特には（１．８〜２．５）×１０−２Ｎ・ｃｍ２が好ましい。曲げ剛性が１．２×１０−２Ｎ・ｃｍ２より小さいとカール均一性が劣る場合がある。一方、３．５×１０−２Ｎ・ｃｍ２より大きいと触感が硬くなり、ソフト感が低下する場合がある。【００４２】
本発明において、人工毛髪用繊維として使用される合成樹脂は、塩化ビニル樹脂、モダクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂など、従来から人工毛髪用繊維に使われてきた合成樹脂に加え、ポリ乳酸、ポリビニルアルコール樹脂など繊維化可能な全ての合成樹脂が含まれる。この中で、強度、光沢、色相、難燃性、感触、熱収縮性などの特性から塩化ビニル系樹脂が好ましい。【００４３】
上記の塩化ビニル系樹脂は、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等によって得られたものであるが、繊維の初期着色性等を勘案して、懸濁重合によって製造したものを使用するのが好ましい。塩化ビニル系樹脂は、従来公知の塩化ビニルの単独重合物であるホモポリマー樹脂、又は従来公知の各種のコポリマー樹脂であって、特に限定されるものではない。コポリマー樹脂としては、従来公知の、例えば塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂、塩化ビニル−プロピオン酸ビニルコポリマー樹脂等の塩化ビニルとビニルエステル類とのコポリマー樹脂；塩化ビニル−アクリル酸ブチルコポリマー樹脂、塩化ビニル−アクリル酸２エチルヘキシルコポリマー樹脂等の塩化ビニルとアクリル酸エステル類とのコポリマー樹脂；塩化ビニル−エチレンコポリマー樹脂、塩化ビニル−プロピレンコポリマー樹脂等の塩化ビニルとオレフィン類とのコポリマー樹脂；塩化ビニル−アクリロニトリルコポリマー樹脂である。本発明に使用される塩化ビニル系樹脂は、好ましくは、塩化ビニルの単独重合物であるホモポリマー樹脂、塩化ビニル−エチレンコポリマー樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂である。コポリマー樹脂においては、コモノマーの含有量は、特に限定されず、成形加工性、糸特性等の要求品質に応じて決めることができる【００４４】
本発明に使用される塩化ビニル系樹脂は、好ましくは、塩化ビニルの単独重合物であるホモポリマー樹脂、塩化ビニル−エチレンコポリマー樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂である。コポリマー樹脂においては、コモノマーの含有量は、特に限定されず、成形加工性、糸特性等の要求品質に応じて決めることができる。塩化ビニル系樹脂の粘度平均重合度は、好ましくは６００〜２５００、さらに好ましくは９００〜２５００、特に好ましくは１０００〜２０００である。であることが好ましい。６００未満であると、溶融粘度が低下するので、得られる繊維が熱収縮しやすくなる恐れが有る。一方、２５００を超えると、溶融粘度が高くなるので、繊維の成形温度が高くなり、繊維の着色が発生する場合がある。尚、粘度平均重合度は、樹脂２００ｍｇをニトロベンゼン５０ｍｌに溶解させ、このポリマー溶液を３０℃恒温槽中、ウベローデ型粘度計を用いて比粘度を測定し、ＪＩＳ−Ｋ６７２０−２により算出したものである。【００４５】
なかでも、塩化ビニル系繊維として、エチレン含有量が０．５〜３質量％であるエチレン−塩化ビニル共重合体樹脂を溶融紡糸した繊維であるのが好ましい。かかるエチレンー塩化ビニル共重合体樹脂は、塩化ビニルモノマーとエチレンモノマーの重合反応によって得られる共重合体樹脂であり、エチレン含有量は０．５〜３質量％であり、好ましくは、０．８〜２．５質量％である。エチレン含有量が０．５質量％未満であると、ノズル圧力及び目脂を抑制する効果が得られない。一方、３質量％を超えると、繊維が熱収縮しやすくなる。エチレン含有量は、ＧＴＰ−００２法を準拠した。【００４６】
また、本発明では、上記エチレンー塩化ビニル共重合体樹脂とエチレンー塩化ビニル共重合体樹脂を除く塩化ビニル系樹脂を混合した樹脂組成物を溶融紡糸することにより、その繊維にカール保持性を付加することができる。混合した樹脂の塩化ビニル系樹脂の割合は、４０質量％以下であることが好ましい。さらに好ましくは、３５質量％以下がよい。塩化ビニル系樹脂の割合が、４０質量％を超えると溶融紡糸の際の目脂を抑制する効果が得られなくなる場合がある。【００４７】
本発明における塩化ビニル系樹脂組成物には、目的に応じて、塩化ビニル系樹脂組成物に使用される従来公知の添加剤を配合してもよい。これらの添加剤としては、熱安定剤、可塑剤、滑剤、相溶化剤、加工助剤、強化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、充填剤、難燃剤、顔料、初期着色改善剤、導電性付与剤、表面処理剤、光安定剤、香料等がある。【００４８】
熱安定剤としては、例えば、Ｃａ−Ｚｎ系熱安定剤、ハイドロタルサイト系熱安定剤、錫系熱安定剤、ゼオライト系熱安定剤などの熱安定剤から１種又は２種以上を選択し、使用することができる。Ｃａ−Ｚｎ系熱安定剤とハイドロタルサイト系熱安定剤とを併用すると、成形加工性、及び、糸特性のバランスが優れたものとなるので好ましい。これらの熱安定剤は、好ましくは、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、０．５〜５．０質量部の割合で使用される。【００４９】
可塑剤としては、例えば、エポキシ系可塑剤、フタル酸系可塑剤、アジピン酸系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、ステアリン酸系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤、ピロメリット系可塑剤などの可塑剤から１種又は２種以上を選択し、使用することができる。特に、伸度への影響が小さいエポキシ系可塑剤が好ましく、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、０．２〜３．０質量部使用するのが好ましい。【００５０】
本発明の人工毛髪用繊維の製造方法は、好ましくは、下記の（ａ）〜（ｄ）の工程を有する。
（ａ）塩化ビニル系樹脂、ハイドロタルサイト系複合熱安定剤、エポキシ化大豆油、及びエステル系滑剤を配合した塩化ビニル系樹脂組成物を混合する工程、
（ｂ）前記塩化ビニル系樹脂組成物を、ノズル形状がＵ字型、Ｃ字型、Ｙ字型、及びＨ字型からなる群から選択される少なくとも１種である紡糸金型から金型温度１６０〜１９０℃で溶融紡糸する工程、
（ｃ）前記溶融紡糸した繊維を９０〜１２０℃の空気雰囲気下で２００〜４００％に延伸する工程、並びに
（ｄ）前記延伸した繊維に１１０〜１４０℃の空気雰囲気下で繊維全長が処理前の６０〜１００％の長さに収縮するまで熱弛緩処理する工程。【００５１】
上記のような、（ａ）〜（ｄ）の工程を順次有していると、ソフト性、嵩高性をバランスよく兼ね備えた人工毛髪用繊維を安定して製造することができる。【００５２】
本発明の人工毛髪用繊維の製造においては、原料樹脂組成物は、従来公知の混合機、例えば、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、リボンブレンダー等を使用して混合してなるパウダーコンパウンド、又は、これを溶融混合したペレットコンパウンドとして使用することができる。パウダーコンパウンドは、従来公知の通常の条件、即ち、ホットブレンド及びコールドブレンドで製造できる。ホットブレンドとしては、樹脂組成物中の揮発分を減少させるので、ブレンド時のカット温度を１０５〜１５５℃まで上げて形成したものが特に好ましい。
ペレットコンパウンドは、通常の塩化ビニル系ペレットコンパウンドと同様にして製造できる。このようなペレットコンパウンドは、例えば、単軸押出機、異方向二軸押出機、同方向二軸押出機、コニカルニ軸押出機、コニーダー、プラネタリーギアー押出機、ロール混練り機等の混練り機を使用することによって製造される。このようなペレットコンパウンドを製造する際の条件は、特に限定されないが、好ましくは、樹脂温度を１８５℃以下になるように設定する。【００５３】
本発明の人工毛髪用繊維は、溶融紡糸による加工が好ましく、用いるノズルは、溶融状態の樹脂がノズルから押し出される際のバラス効果による膨張、及び／又は紡糸の際に繊維にかけられる延伸による断面形状縮小などによって適宜選択すればよい。特に溶融紡糸においてポリ塩化ビニル系樹脂は賦形性が良いため、本発明の目的とする繊維の断面形状にほぼ近い孔形状のノズルを用いることで、適切な人工毛髪用繊維が得られる。人工毛髪用としてのカール特性などの品質面を勘案すれば、１ケのノズル孔の断面積が０.５ｍｍ2以下のノズルから溶融・流出せしめることが好ましい。１ケのノズル孔の断面積が０.５ｍｍ2を超えると、細繊度の未延伸糸、又は延熱糸とするために、過大な張力をかける必要があり、残留歪みが増加し、そのためにカール保持性などの品質が低下する場合がある。従って、本発明の人工毛髪用繊維の製造においては、塩化ビニル系樹脂組成物は、好ましくは、１ケのノズル孔の断面積が０.５ｍｍ2以下のマルチタイプのノズルの複数のノズル孔から溶融・流出されてストランドとされて、３００デシテックス以下の未延伸糸とされる。【００５４】
塩化ビニル系樹脂組成物のペレットコンパウンド等は、例えば、単軸押出機を使用して、１６０〜１９０℃の温度で溶融紡糸され、未延伸糸とされる。このようにして得られた未延伸糸は、好ましくは、９０〜１２０℃の空気雰囲気下で２００〜４００％に延伸され、そして、１１０〜１４０℃の空気雰囲気下で繊維全長が処理前の６０〜１００％の長さに収縮するまで熱弛緩処理される。【００５５】
未延伸糸に延伸処理、熱処理をした繊維は、その一本の単繊度が、好ましくは、２０〜１００デシテックスであり、さらに好ましくは５０〜８０デシテックスである。２０〜１００デシテックスであると、天然の毛髪と遜色がないものとなり、５０〜８０デシテックスであると、さらに、触感及び風合いが向上したものとなる。【００５６】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明は実施例により限定して解釈されるものではない。【００５７】
（実施例１−１）
（ａ）塩化ビニル系樹脂（大洋塩ビ社製、ＴＨ−１０００）１００質量部、ハイドロタルサイト系複合熱安定剤（日産化学工業社製、ＣＰ−４１０Ａ）３質量部（熱安定剤成分は１．５質量部）、エポキシ化大豆油（旭電化工業社製、Ｏ−１３０Ｐ）０．５質量部、及び、エステル系滑剤（理研ビタミン社製、ＥＷ−１００）０．８質量部を配合した塩化ビニル系樹脂組成物をヘンシェルミキサーで混合する工程、
（ｂ）前記ヘンシェルミキサーで混合した塩化ビニル系樹脂組成物を、図１−２で示されるようなＣ字型ノズル形状を有する、ノズル断面積０．０６ｍｍ2 及びノズル孔数１２０の紡糸金型を用いて、金型温度１８０℃及び押出し量１０ｋｇ／時間で溶融紡糸することにより１５０デシテックスの繊維とする工程、
（ｃ）前記溶融紡糸した繊維を１００℃の空気雰囲気下で３００％に延伸する工程、並びに、
（ｄ）前記延伸した繊維に１２０℃の空気雰囲気下で繊維全長が処理前の７５％の長さに収縮するまで弛緩処理する工程を順次経て、図１−１で示されるＣ字型の繊維横断面形状が、Ｒ1：１００μｍ、Ｒ2：６０μｍ、θ：２０度、ｔ1：２０μｍ及びｔ2：３５μｍである繊度６７デシテックスの人工毛髪用繊維を得た。【００５８】
（実施例１−２）
実施例１−１の（ｂ）工程におけるノズル形状を変更して、Ｃ字型の繊維横断面形状が、Ｒ1：１００μｍ、Ｒ2：７０μｍ、θ：３０度、ｔ1：１５μｍ及びｔ2：２０μｍである６７デシテックスの人工毛髪用繊維を得た以外は、実施例１−１と同様にして人工毛髪用繊維を得た。【００５９】
（実施例１−３）
実施例１−１の（ｂ）工程におけるノズル形状を変更して、Ｃ字型の繊維横断面形状が、Ｒ1：１００μｍ、Ｒ2：６０μｍ、θ：５度、ｔ1：２０μｍ及びｔ2：２０μｍである６７デシテックスの人工毛髪用繊維を得た以外は、実施例１−１と同様にして人工毛髪用繊維を得た。【００６０】
（実施例１−４）
実施例１−１の（ｂ）工程におけるノズル形状を変更して、Ｃ字型の繊維横断面形状が、Ｒ1：１００μｍ、Ｒ2：８０μｍ、θ：２０度、ｔ1：１０μｍ及びｔ2：１５μｍである６７デシテックスの人工毛髪用繊維を得た以外は、実施例１−１と同様にして人工毛髪用繊維を得た。【００６１】
（実施例１−５）
実施例１−１の（ｂ）工程におけるノズル形状を変更して、Ｃ字型の繊維横断面形状が、Ｒ1：１００μｍ、Ｒ2：４０μｍ、θ：２０度、ｔ1：３０μｍ及びｔ2：３５μｍである６７デシテックスの人工毛髪用繊維を得た以外は、実施例１−１と同様にして人工毛髪用繊維を得た。【００６２】
（実施例１−６）
実施例１−１の（ｂ）工程におけるノズル形状を変更して、Ｃ字型の繊維横断面形状が、Ｒ1：１００μｍ、Ｒ2：６０μｍ、θ：０．５度、ｔ1：２０μｍ及びｔ2：２５μｍである６７デシテックスの人工毛髪用繊維を得た以外は、実施例１−１と同様にして人工毛髪用繊維を得た。【００６３】
（実施例１−７）
実施例１−１の（ｂ）工程におけるノズル形状を変更して、Ｃ字型の繊維横断面形状が、Ｒ1：１００μｍ、Ｒ2：６０μｍ、θ：４０度、ｔ1：２０μｍ及びｔ2：２５μｍである６７デシテックスの人工毛髪用繊維を得た以外は、実施例１−１と同様にして人工毛髪用繊維を得た。【００６４】
（実施例１−８）
実施例１−１の（ｂ）工程におけるノズル形状を変更して、Ｃ字型の繊維横断面形状が、Ｒ1：１００μｍ、Ｒ2：６０μｍ、θ：２０度、ｔ1：２０μｍ及びｔ2：２５μｍである２２デシテックスの人工毛髪用繊維を得た以外は、実施例１−１と同様にして人工毛髪用繊維を得た。【００６５】
（実施例１−９）
実施例１−１の（ｂ）工程におけるノズル形状を変更して、Ｃ字型の繊維横断面形状が、Ｒ1：１００μｍ、Ｒ2：６０μｍ、θ：２０度、ｔ1：２０μｍ及びｔ2：２０μｍである１２０デシテックスの人工毛髪用繊維を得た以外は、実施例１−１と同様にして人工毛髪用繊維を得た。【００６６】
（比較例１−１）
実施例１−１の（ｂ）工程におけるノズル形状をＹ字型に変更して、図１−４に示される従来のＹ字型の繊維横断面形状を有する６７デシテックスの人工毛髪用繊維を得た以外は、実施例１−１と同様にして人工毛髪用繊維を得た。【００６７】
（比較例１−２）
実施例１−１の（ｂ）工程におけるノズル形状を繭型に変更して、図１−３に示される従来の繭型の繊維横断面形状を有する６７デシテックスの人工毛髪用繊維を得た以外は、実施例１−１と同様にして人工毛髪用繊維を得た。【００６８】
以上、実施例１−１〜１−９及び比較例１−１〜１−２で得られた人工毛髪用繊維の比容積、カール均一性、カール保持性、曲げ剛性及び融着について評価した。また、実施例１−１〜１−９及び比較例１−１〜１−２におけるノズル圧力を評価した。評価結果は表１−１に示される。
これらの項目の内容及び評価基準は、次のとおりとした。【００６９】
「比容積」は、繊維の嵩高性の指標である。「比容積」は、５６ｃｃの容器（１００ｍｍ×１４ｍｍ×４０ｍｍ）に１００ｍｍに切断した繊維を該容器が一杯になるまで充填させた後、その充填させた繊維を取り出してその繊維重量を計量し、次の式
容器の容積（ｃｃ）÷繊維重量（ｇ）＝比容積（ｃｃ／ｇ）
にて繊維重量から算出した。その結果を、以下の基準で評価した。
優良：比容積が２．０（ｃｃ／ｇ）以上であって非常に嵩高性が大きいもの
良  ：比容積が１．７〜２．０（ｃｃ／ｇ）であって、嵩高性が大きいもの
不良：比容積が１．７（ｃｃ／ｇ）未満であって、嵩高性が小さいもの【００７０】
「カール均一性」は以下のように処理を行い、評価した。すなわち、長さ６０ｃｍ、１ｇの繊維束をΦ３０ｍｍのアルミパイプ３０ｍｍの長さに巻きつけて乾熱８５℃で１時間加熱した後、そのまま恒温条件（２０℃、６５ＲＨ％）に２時間放置してカールを付与し、その後、このカールを付与した繊維束をパイプから外して吊り下げ、その吊り下げ２４時間後の上から１番目及び５番目のカールピッチ間を測定して「カールピッチ間の差」を得た。その結果を、以下の基準で評価した。
優良：カールピッチ間の差が１０ｍｍより小さく、タイトカールを必要とする製品にも適しているもの
良  ：カールピッチ間の差が１０〜２０ｍｍであり、均一なカールが得られるもの
不良：カールピッチ間の差が２０ｍｍより大きく、均一なカールが得られないもの【００７１】
「カール保持性」は、表１−３に示したものと同様に評価した。この先端の移動距離が短いほどカール保持性が良好なものとなる。【００７２】
「曲げ剛性」は、繊維の触感の指標である。本発明における「曲げ剛性」の測定は、純曲げ試験機（ＫＥＳ―ＦＢ２、カトーテック社製）を使用した。本発明における「曲げ剛性」は、長さ９ｃｍの繊維一本を径０．２μｍの冶具に通し、曲率−２．５〜＋２．５（ｃｍ−１）の範囲で０．２（ｃｍ-1）の変形速度で純曲げ試験を行い、曲率０．５〜１．５（ｃｍ−１）の間での繊維１本での反発力の平均値を測定し、以下の基準で評価した。
良  ：曲げ剛性が（１．２〜３．５）×１０-2Ｎ・ｃｍ2であって、繊維に適度なコシがあり人工毛髪用繊維として好ましいもの
不良：曲げ剛性が１．２×１０-2Ｎ・ｃｍ2未満であって、繊維のコシがなく柔らかい触感であるか、又は、曲げ剛性が３．５×１０-2Ｎ・ｃｍ2以上であって、繊維のコシが強くなることでゴワゴワした触感となり、人工毛髪用繊維として好ましくないもの【００７３】
「融着」は、溶融紡糸時に二本の繊維が交錯して一本の太い糸となってしまうことであり、一つでもあると製品の品質上問題となる。本発明における「融着」は、紡糸後の糸を観察して、融着した糸の本数を測定し、以下の基準で評価した。
良好：融着が０本であり、品質上問題ないもの
不良：融着が１本以上あり、品質上問題があるもの【００７４】
「ノズル圧力」は、表４−１に示したものと同様に評価した。【００７５】
【表１−１】
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【００７６】
（実施例２−１）
（ａ）塩化ビニル系樹脂（大洋塩ビ社製、ＴＨ−１０００）１００質量部、ハイドロタルサイト系複合熱安定剤（日産化学工業社製、ＣＰ−４１０Ａ）３質量部（熱安定剤成分は１．５質量部）、エポキシ化大豆油（旭電化工業社製Ｏ−１３０Ｐ）０．５質量部、エステル系滑剤（理研ビタミン社製ＥＷ−１００）０．８質量部を配合した塩化ビニル系樹脂組成物をヘンシェルミキサーで混合する工程、
（ｂ）前記混合した樹脂組成物を、図２−２で示されるようなＹ型ノズル形状を有する、ノズル断面積０．０６ｍｍ２ノズル孔数１２０の紡糸金型を用いて、金型温度１８５℃及び押出し量１５ｋｇ／時間で溶融紡糸して１５０デシテックスの繊維とする工程、
（ｃ）前記溶融紡糸した繊維を１００℃の空気雰囲気下で３００％に延伸する工程、
並びに、
（ｄ）前記延伸した繊維に１３０℃の空気雰囲気下で繊維全長が処理前の７５％の長さに収縮するまで熱弛緩処理する工程
を順次経て、図２−１で示される１つの中央連結部から三方へ突出部を有するＹ字型の繊維断面形状が、突出部の少なくとも一つが中央連結部の中心３１から当該突出部先端部までの長さＬｙの０．７３となる先端に近い部分で最大膨らみがあり、かつ、長さＬｙの１／２よりも中央連結部の中心３１に近い部分で最大くびれがあり、さらに、突出部先端形状を円弧状、Ｗｙ／Ｒｙ比が１．６である６７デシテックスの人工毛髪用繊維を得た。【００７７】
（実施例２−２）
実施例２−１の（ｂ）工程のノズル形状を変更して、１つの中央連結部から三方へ突出部を有するＹ字型の繊維断面形状が、突出部の少なくとも一つが中央連結部の中心３１から当該突出部先端部までの長さＬｙの０．９５となる先端に近い部分で最大膨らみがあり、かつ、長さＬｙの１／２よりも中央連結部の中心３１に近い部分で最大くびれがあり、突出部先端形状を円弧状、Ｗｙ／Ｒｙ比が１．７である６７デシテックスの人工毛髪用繊維を得た。【００７８】
（実施例２−３）
実施例２−１の（ｂ）工程のノズル形状を変更して、１つの中央連結部から三方へ突出部を有するＹ字型の繊維断面形状が、突出部の少なくとも一つが中央連結部の中心３１から当該突出部先端部までの長さＬｙの０．７３となる先端に近い部分で最大膨らみがあり、かつ、長さＬｙの１／２よりも中央連結部の中心３１に近い部分で最大くびれがあり、突出部先端形状を角形状、Ｗｙ／Ｒｙ比が１．７である６７デシテックスの人工毛髪用繊維を得た。【００７９】
（実施例２−４）
実施例２−１の（ｂ）工程のノズル形状を変更して、Ｙ字型の繊維断面形状が、突出部の少なくとも一つが中央連結部の中心３１から当該突出部先端部までの長さＬの０．７３となる先端に近い部分で最大膨らみがあり、かつ、長さＬｙの１／２よりも中央連結部の中心３１に近い部分で最大くびれがあり、突出部先端形状を円弧状、Ｗｙ／Ｒｙ比が１．１である６７デシテックスの人工毛髪用繊維を得た。【００８０】
（実施例２−５）
実施例２−１の（ｂ）工程のノズル形状を変更して、Ｙ字型の繊維断面形状が、突出部の少なくとも一つが中央連結部の中心３１から当該突出部先端部までの長さＬｙの０．７３となる先端に近い部分で最大膨らみがあり、かつ、長さＬｙの１／２よりも中央連結部の中心３１に近い部分で最大くびれがあり、突出部先端形状を円弧状、Ｗｙ／Ｒｙ比が２．４である６７デシテックスの人工毛髪用繊維を得た。【００８１】
（実施例２−６）
実施例２−１の（ｂ）工程のノズル形状を変更して、Ｙ字型の繊維断面形状が、突出部の少なくとも一つが中央連結部の中心３１から当該突出部先端部までの長さＬｙの０．７３となる先端に近い部分で最大膨らみがあり、かつ、長さＬｙの１／２よりも中央連結部の中心３１に近い部分で最大くびれがあり、突出部先端形状を円弧状、Ｗｙ／Ｒｙ比が１．６である２２デシテックスの人工毛髪用繊維を得た。【００８２】
（実施例２−７）
実施例２−１の（ｂ）工程のノズル形状を変更して、Ｙ字型の繊維断面形状が、突出部の少なくとも一つが中央連結部の中心３１から当該突出部先端部までの長さＬｙの０．７３となる先端に近い部分で最大膨らみがあり、かつ、長さＬｙの１／２よりも中央連結部の中心３１に近い部分で最大くびれがあり、突出部先端形状を円弧状、Ｗｙ／Ｒｙ比が１．６である１２０デシテックスの人工毛髪用繊維を得た。【００８３】
（比較例２−１）
実施例２−１の（ｂ）工程のノズル形状を変更して、Ｙ字型の繊維断面形状が、突出部の少なくとも一つが中央連結部の中心３１から当該突出部先端部までの長さＬｙの０．３５となる中央連結部に近い部分で最大膨らみがあり、かつ、長さＬｙの１／２よりも中央連結部の中心３１に近い部分で最大くびれがあり、突出部先端形状を円弧状、Ｗｙ／Ｒｙ比が１．６である６７デシテックスの人工毛髪用繊維を得た。【００８４】
（比較例２−２）
実施例２−１の（ｂ）工程のノズル形状を変更して、Ｙ字型の繊維断面形状が、突出部の少なくとも一つが中央連結部の中心３１から当該突出部先端部までの長さＬｙの０．７３となる先端に近い部分で最大膨らみがあり、かつ、長さＬｙの１／２よりも中央連結部の中心３１に近い部分で最大くびれがあり、突出部先端形状を円弧状、Ｗｙ／Ｒｙ比が１．６である６７デシテックスの人工毛髪用繊維を得た。【００８５】
（比較例２−３）
実施例２−１の（ｂ）工程のノズル形状を繭型に変更して、図１−３に示される従来の繭型の繊維断面形状を有する６７デシテックスの人工毛髪用繊維を得た以外は、実施例２−１と同様にして人工毛髪用繊維を得た。【００８６】
以上、実施例２−１〜２−７及び比較例２−１〜２−３で得られた人工毛髪用繊維の櫛掛け性、ソフト感及び嵩高性について評価した。結果は表２−１に示される。これらの項目の内容及び評価基準は、次のとおりとした。【００８７】
表２−１における「櫛掛け性」は、１２００本の繊維束３０ｃｍを深さ２５ｍｍ、すき間間隔２ｍｍの櫛を通し、引っかかる回数を計測し、以下の基準で評価した。
優良：引っかかる回数が０〜１回であって、非常に櫛掛け性がよいもの
良  ：引っかかる回数が２〜３回であって、櫛掛け性がよいもの
不良：引っかかる回数が４回以上であって、櫛掛け性が悪いもの【００８８】
表２−１における「ソフト感」は、かつら処理技術者（実務経験５年以上）１０人の判定により、繊維２４０００本を束ね、その手触り感を、以下の基準で評価した。
優良：天然毛髪に似た柔らかな感じのもの
良  ：天然毛髪に似たやや柔らかな感じのもの
不良：剛直で硬い感じのもの【００８９】
表２−１における「比容積」は、表１−１に示したものと同様に算出、評価した。【００９０】
【表２−１】
2006135060.tif 000003
【００９１】
表２−１から明らかなように、本発明によれば、櫛掛け性、ソフト感、及び、嵩高性（比容積）をバランスよく兼ね備えた人工毛髪用繊維が容易に得られることがわかる。【００９２】
（実施例３−１）
（ａ）塩化ビニル系樹脂（大洋塩ビ社製、ＴＨ−１０００）１００質量部、ハイドロタルサイト系複合熱安定剤（日産化学工業社製、ＣＰ−４１０Ａ）３質量部（熱安定剤成分は1.5質量部）、エポキシ化大豆油（旭電化工業社製Ｏ−１３０Ｐ）０．５質量部、エステル系滑剤（理研ビタミン社製ＥＷ−１００）０．８質量部を配合した塩化ビニル系樹脂組成物をヘンシェルミキサーで混合する工程、（ｂ）前記混合した樹脂組成物を、図３−１で示されるようなＵ字型ノズル形状を有する、ノズル断面積０．０６ｍｍ２及びノズル孔数１２０の紡糸金型を用いて、金型温度１８５℃及び押出し量１５ｋｇ／時間で溶融紡糸して１５０デシテックスの繊維とする工程、（ｃ）前記溶融紡糸した繊維を１００℃の空気雰囲気下で３００％に延伸する工程、並びに、（ｄ）前記延伸した繊維に１３０℃の空気雰囲気下で繊維全長が処理前の７５％の長さに収縮するまで熱弛緩処理する工程を順次経て、図３−１で示されるＵ字型の繊維横断面形状が、円形断面領域の連接部の幅Ａ０が、１．０Ｒ０である繊度６７デシテックスの人工毛髪用繊維を得た。【００９３】
（実施例３−２）
実施例３−１の（ｂ）工程のノズル形状を変更して、図３−２で示されるＣ字型の繊維横断面形状が、円形断面領域の連接部の幅Ａ０が、１．０Ｒ０である６７デシテックスの人工毛髪用繊維を得た。【００９４】
（実施例３−３）
実施例３−１の（ｂ）工程のノズル形状を変更して、図３−３で示されるＹ字型の繊維横断面形状が、円形断面領域の連接部の幅Ａ０が、０．２Ｒ０である６７デシテックスの人工毛髪用繊維を得た。【００９５】
（実施例３−４）
実施例３−１の（ｂ）工程のノズル形状を変更して、図３−４で示されるＨ字型の繊維横断面形状が、円形断面領域の連接部の幅Ａ０が、０．４Ｒ０である６７デシテックスの人工毛髪用繊維を得た。【００９６】
（比較例３−１）
実施例３−１の（ｂ）工程のノズル形状を変更して、図３−１で示されるＵ字型の繊維横断面形状が、円形断面領域の連接部の幅Ａ０が、１．５Ｒ０である６７デシテックスの人工毛髪用繊維を得た。【００９７】
（比較例３−２）
実施例３−１の（ｂ）工程のノズル形状を円形断面領域のないＣ字型に変更して、図３−５に示される従来のＣ字型の繊維横断面形状を有する６７デシテックスの人工毛髪用繊維を得た以外は、実施例３−１と同様にして人工毛髪用繊維を得た。【００９８】
（比較例３−３）
実施例３−１の（ｂ）工程のノズル形状を円形断面領域のないＹ字型に変更して、図３−６に示される従来のＹ字型の繊維横断面形状を有する６７デシテックスの人工毛髪用繊維を得た以外は、実施例３−１と同様にして人工毛髪用繊維を得た。【００９９】
（比較例３−４）
実施例３−１の（ｂ）工程のノズル形状を円形断面領域のない星型に変更して、図３−７に示される従来の星型の繊維横断面形状を有する６７デシテックスの人工毛髪用繊維を得た以外は、実施例３−１と同様にして人工毛髪用繊維を得た。【０１００】
以上、実施例３−１〜３−４及び比較例３−１〜３−４で得られた人工毛髪用繊維の嵩高性、ソフト感、ノズル圧力及びカール均一性について評価した。評価結果は、表３−１に示される。これらの項目の内容及び評価基準は、次のとおりとした。【０１０１】
表３−１における「比容積」は、表１−１に示したものと同様に算出、評価した。【０１０２】
表３−１における「ソフト感」は、表２−１に示したものと同様に評価した。【０１０３】
表３−１における「ノズル圧力」は、表４−１に示したものと同様に測定、評価した。【０１０４】
表３−１における「カール均一性」は、表１−１に示したものと同様に測定、評価した。【０１０５】
表３−１における「曲げ剛性」は、ＫＥＳ―ＦＢ２  純曲げ試験機（カトーテック社製）を使用して測定した。すなわち、繊維の長さ９ｃｍの繊維一本を、径０．２ｍｍの冶具に通し、曲率−２．５〜＋２．５（ｃｍ−１）の範囲で０．２（ｃｍ−１）の変形速度で純曲げ試験を行い、曲率０．５〜１．５（ｃｍ−１）の間での繊維１本での反発力の平均値を測定した。
「曲げ剛性」は、繊維の触感の指標である。【０１０６】
【表３−１】
2006135060.tif 000004
【０１０７】
表３−１から明らかなように、本発明によれば、ソフト感、嵩高性（比容積）、及び、カール均一性をバランスよく兼ね備え、しかも溶融紡糸時に低ノズル圧力、という特性を備えた人工毛髪用繊維が、容易に得られることがわかる。【０１０８】
【表４−１】
2006135060.tif 000005
【０１０９】
【表４−２】
2006135060.tif 000006
【０１１０】
【表４−３】
2006135060.tif 000007
【０１１１】
【表４−４】
2006135060.tif 000008
【０１１２】
表４−１において、「ノズル圧力」は、連続紡糸した際、長期時間安定した状態で紡糸が行えるかの指標である。「ノズル圧力」は、２４時間連続紡糸した際のノズルでの樹脂圧力を測定したものであり、以下の基準で評価した。
優良：ノズル圧力が４０ＭＰａ以下であり、安定的に製造でき、ロングラン性に全く問題がない。
良  ：ノズル圧力が４０ＭＰａから４５ＭＰａ以下であって、安定的に製造でき、ロングラン性に問題がない。
不良：ノズル圧力が４５ＭＰａを超えて、安定的に製造するには押し出し量を減らす必要があり、ロングラン性に問題がある。【０１１３】
表４−１、４−３において、「目脂時間」とは、目脂が発生する事により糸切れが起こり初め、製造が困難となり、目脂を拭き取るまでの製造時間の指標である。「目脂時間」は、以下の基準で評価した。
優良  ：３６時間以上であって、安定的に製造でき、ロングラン性に全く問題がない。
良    ：２４〜３６時間であって、安定的に製造でき、ロングラン性に問題がない。
不良  ：２４時間未満であって、安定的に製造するにはロングラン性に問題がある。【０１１４】
表４−２，４−４において、「着色」とは、連続紡糸した直後の繊維の色を目視により確認したものであり、以下の基準で評価した。
優良  ：黄変がなく品質上全く問題がない。
良    ：黄変が僅かあるが品質上問題がない。
不良  ：黄変があり品質上問題がある。【０１１５】
表４−３において、「カール保持性」は、繊維をアルミパイプに巻き付けてその先端を固定した状態で、９０℃下の熱風乾燥機に６０分間入れ、その後取り出して温度２３℃湿度５０％の状態で２４時間吊るし、その前後の吊り下げた先端の移動距離を測定し、以下の基準で評価した。この移動距離が短いほどカール保持性が良好である。
優良：先端の移動距離が１．５ｃｍ以下である。
良  ：先端の移動距離が１．５ｃｍ以上３．０ｃｍ未満である。
不良：先端の移動距離が３．０ｃｍ以上である。【０１１６】
表４−１、４−２、４−４において、「熱収縮」とは、試験体を熱処理した際に発生する熱収縮率のことである。熱収縮性の試験は、長さ１００ｍｍに調整した試験体を、９０℃のギアオーブン中で１５分間熱処理し、熱処理前後における試験体の長さを測定して測定して行う。熱収縮率は、得られた長さから以下の式により求める。
熱収縮率（％）＝（熱処理前後の試験体の長さの差）／熱処理前の試験体の長さ×100
なお、試験体数は１０本とし、平均値を以下の基準で評価した。
優良：熱収縮率の平均値が５％以下であって品質上全く問題がない。
良好：熱収縮率の平均値が５％以上１０％未満であって品質上問題がない。
不良：熱収縮率の平均値が１０％以上であって品質上問題がある。【０１１７】
（実施例４−１）
（ａ）エチレン−塩化ビニル共重合体樹脂（大洋塩ビ社製、ＴＥ−１３００：エチレン含有量  １．５質量％、重合度１３００）１００質量部、ハイドロタルサイト系複合熱安定剤（日産化学工業社製、ＣＰ−４１０Ａ）８質量部（熱安定剤成分は4質量部）、並びに、エポキシ化大豆油（旭電化工業社製、Ｏ−１３０Ｐ）１質量部を配合してなる樹脂組成物をヘンシェルミキサーで混合する工程、（ｂ）前記混合した樹脂組成物をノズル断面積０．０６ｍｍ２、孔数１２０、及び、金型温度１８０℃の紡糸金型から押出し量１２ｋｇ／時間で溶融紡糸して１５０デシテックスの繊維とする工程、（ｃ）前記溶融紡糸した繊維を１００℃の空気雰囲気下で３００％に延伸して５０デシテックスの繊維とする工程、そして、（ｄ）前記延伸した繊維に１２０℃の空気雰囲気下で繊維全長が処理前の７５％の長さに収縮するまで熱弛緩処理を施す工程を順次経て、繊度６７デシテックスの人工毛髪用繊維を得た。【０１１８】
（実施例４−２、４−３、比較例４−１、４−２）
表４−１に示されるエチレン含有量を有する人工毛髪用繊維を、実施例４−１と同様にして得た。【０１１９】
（実施例４−４、４−５）
エチレン含有量は、実施例４−１の１．５倍として、表４−２に示されるエチレン−塩化ビニル共重合体の粘度平均重合度を有する人工毛髪用繊維を、実施例４−１と同様にして得た。【０１２０】
（実施例４−６、４−７）
表４−３に示される塩化ビニル系樹脂の含有率を有する人工毛髪用繊維を、実施例４−１と同様にして得た。【０１２１】
（実施例４−８，４−９）
塩化ビニル系樹脂の含有率は実施例４−６と同一で、表４−４に示される塩化ビニル系樹脂の粘度平均重合度を有する人工毛髪用繊維を、実施例４−１と同様にして得た。【０１２２】
本発明の人工毛髪用繊維は、ノズル圧力が小さく目脂の発生が少なく安定的に繊維が製造でき、カール保持性に優れている。
【産業上の利用可能性】
【０１２３】
本発明の組成物を用いて得られた塩化ビニル系繊維は、例えばウィッグ、ヘアピース、ブレード、エクステンションヘア等の頭髪装飾用の人工毛髪用繊維に好適に用いることができる。
なお、２００５年６月１６日に出願された日本特許出願２００５−１７６０８３号、２００５年７月２１日に出願された日本特許出願２００５−２１１６２５号、２００５年８月１０日に出願された日本特許出願２００５−２３１６５７号、及び２００５年９月１６日に出願された日本特許出願２００５−２６９７５３号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
【図１−１】
2006135060.tif 000009
【図１−２】
2006135060.tif 000010
【図１−３】
2006135060.tif 000011
【図１−４】
2006135060.tif 000012
【図２−１】
2006135060.tif 000013
【図２−２】
2006135060.tif 000014
【図３−１】
2006135060.tif 000015
【図３−２】
2006135060.tif 000016
【図３−３】
2006135060.tif 000017
【図３−４】
2006135060.tif 000018
【図３−５】
2006135060.tif 000019
【図３−６】
2006135060.tif 000020
【図３−７】
2006135060.tif 000021
【国際調査報告】
2006135060.tif 000022
2006135060.tif 000023
2006135060.tif 000024
2006135060.tif 000025
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