(57)【要約】  ねじ軸やビス頭部が錆付いていたり、ビス側の操作溝の扇形壁が削り取られていたりした場合でも、ビスを緩み操作して確実に取り外せるドライバービットを提供する。ビス頭部が締結面に沈み込む皿ビスであっても確実に取り外せるようにする。  十字軸部分４を構成するリブ状突起１２が、先すぼまり状に傾斜するリブ周面１３と、リブ周面１３を間に挟む一対の谷溝８の周面１４とで構成されている。リブ周面１３の一方の稜が、緩み側エッジ１５に設定されている。リブ周面１３は、リブ状突起１２の突起中心軸線Ｐと直交し、かつ緩み側エッジ１５を通る仮想平面Ｑより内側に形成されている。十字軸部分４をビスの操作溝３０に係合した状態において、リブ周面１３が操作溝３０の径方向外端面に先当りするのを防ぐ。各リブ状突起１２の緩み側エッジ１５には、複数の切欠２０を設ける。以て、緩み側エッジ１５の上下方向中途部を各扇形壁３１の基端隅部に対して確実に食い込み係合させて、ビスを確実に緩め操作できるようにする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビット本体（２）の先端のビット頭部（５）に、４個のリブ状突起（１２）と４個の谷溝（８）とを交互に形成した断面十文字状の十字軸部分（４）が形成されており、
各リブ状突起（１２）は、先端へ向かって先すぼまり状に傾斜するリブ周面（１３）と、リブ周面（１３）を間に挟む一対の谷溝（８）の周面（１４）とで構成されており、
ビスを緩め操作するときにビスの扇形壁（３１）に当たる側の谷溝周面（１４）とリブ周面（１３）とが交わる稜が、緩み側エッジ（１５）に設定されており、
前記リブ周面（１３）が、リブ状突起（１２）の突起中心軸線（Ｐ）と直交し、かつ緩み側エッジ（１５）を通る仮想平面（Ｑ）より内側に形成されていることを特徴とするドライバービット。
【請求項２】
各リブ状突起（１２）における緩み側エッジ（１５）の角度（θ）が、７０度以上９０度未満に設定されている請求項１記載のドライバービット。
【請求項３】
各リブ状突起（１２）の緩み側エッジ（１５）には、緩み側エッジ（１５）と前記扇形壁（３１）との接触圧を向上するための複数の切欠（２０）が、緩み側エッジ（１５）と交差する状態で形成されている請求項１または２記載のドライバービット。
【請求項４】
谷溝（８）の中心を通る溝中心軸線（Ｒ）で区分される一対の谷溝半周面（１４ａ）が、溝中心軸線（Ｒ）を対称軸にして線対称形状に形成されている請求項３記載のドライバービット。
【請求項５】
ビット本体（２）の両端に、それぞれビット頭部（５）・（７）が形成されており、
一方のビット頭部（５）には、緩み側エッジ（１５）を含む十字軸部分（４）が形成されており、
他方のビット頭部（７）には、ＪＩＳ規格で規定された断面十文字状の十字軸部分（６）が形成されている請求項１記載のドライバービット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は手動ドライバーや電動ドライバーなどに適用されるドライバービットに関し、とくにビス頭部に設けた締緩操作用の操作溝（プラス溝）が破壊ないしは変形されている場合にも、ビスを取り外すのに好適なドライバービットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ビスのねじ軸や頭部が錆付いてしまうと、ビス頭部に設けた締緩操作用のプラス溝（以下、操作溝という）にドライバーをあてがってビスを緩める作業が困難となる。その際には、締緩トルクが大きな電動ドライバーを使用することで、ビスを緩めて取り外せることもある。しかし多くの場合は、操作溝を画成する扇形の周壁（以下、扇形壁という）をドライバービットで削ってしまい、扇形壁の破壊や変形などによってビスの取り外しがさらに困難になりやすい。【０００３】
このような状況に対処するために、本発明者は、ビス頭部をつかんで緩めるのに好適なプライヤーを先に提案した（特許文献１）。このプライヤーによれば、ねじ軸やビス頭部が錆付いている場合でも、ビスを確実に緩めて除去できる。しかし、ビス頭部が締結面に沈み込む皿ビスの場合は、ビス頭をプライヤーでつかめないため、対応し切れなかった。【０００４】
先の扇形壁がドライバービットで削られる現象は、ビス側の操作溝の構造に要因がある。操作溝は、ねじ軸側へ向かって先すぼまりテーパー状に形成されている関係上、ビスを締緩操作するとき、ドライバービットの十字軸部分には、操作溝から浮き離れる向きの操作反力が作用する。そのため、十字軸部分と操作溝とが浮き離れやすく、浮き離れた状態のままでビスを締緩操作したり、あるいは十字軸部分が操作溝に対して斜めに係合する状態でビスを締緩操作する場合などに、扇形壁が削られてしまう。このように十字軸部分と操作溝とが浮き離れた状態（カムアウト）になるのを避けるために、ドライバービットの十字軸部分の構造に関して、従来から各種の提案がなされてはいる。【０００５】
例えば特許文献２では、十字軸部分に形成される断面Ｖ字状の谷溝の隣接斜面に沿って一対の突条を軸心方向に形成し、この突条をビス頭部の扇形壁に食い込ませてカムアウトを防止している。特許文献３では、十字軸部分の表面に形成される部分円錐面（傾斜するリブ周面）に複数条の凹溝を周方向にわたって形成することにより、十字軸部分のエッジを扇形壁に食い込ませてカムアウトを防止している。【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２９１０７２号公報（段落番号００１５、図３）
【特許文献２】特開２０００−４２９３２号公報（段落番号０００８、図３）
【特許文献３】特開２０００−１６７７７５号公報（段落番号００２０、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように、十字軸部分の谷溝に突条を形成したり、十字軸部分の円錐面に凹溝を形成した形態のドライバービットによれば、十字軸部分を操作溝に食い込ませてカムアウトを防止し、ビスの締緩操作をより確実に行えるであろう。しかし、操作溝の扇形壁がドライバービットで削られて破壊ないし変形してしまった状況下では、十字軸部分の突条を食い込ませてビスを緩めることはできない。【０００８】
特許文献２、３のドライバービットを含む従来例は、先端の十字軸部分や谷溝をＪＩＳ規格に従って形成しているが、そのことも、扇形壁が削られたビスを緩めるのに不利に作用する。従来のドライバービットは、図１３に示すように、丸軸または六角軸のビット本体の先端に旋削加工を施して円錐面を形成し、この円錐面にフライス加工を施すことにより谷溝４１と十字軸部分４２とを同時に形成している。【０００９】
そのため、十字軸部分４２のリブ周面４３は円錐面となり、十字軸部分４２をビス頭の操作溝４４に差し込み係合した状態において、リブ周面４３が操作溝４４の径方向外端面に先当りするため、十字軸部分４２のエッジ４５と扇形壁４６の基端隅部との間に僅かな隙間ｅが生じる。換言すると、ビス側の扇形壁４６と十字軸部分４２との接触面積は先の隙間ｅの分だけ小さくなる。【００１０】
しかも、図１３の実線で示すように扇形壁４６の殆どが削り取られた状態では、十字軸部分４２と扇形壁４６との径方向の接触長さはさらに短くなる。そのため、扇形壁４６が削り取られた状態のビスを強引に緩め操作しても、ドライバービットのトルクを扇形壁４６に満足に伝えることができず、ビスを緩めることは到底望めない。僅かに残っている扇形壁４６の基端部分が新たに削られてしまうこともある。【００１１】
本発明の目的は、ねじ軸やビス頭部が錆付いていても、操作溝が残っていさえすればビスを確実に緩めて取り外すことができるのはもちろんのこと、扇形壁の多くがドライバービットで削り取られたような場合でも、ドライバービットのトルクを扇形壁に確実に伝えて、ビスを確実に取り外せるドライバービットを提供することにある。【００１２】
本発明の目的は、頭部が締結面から露出するビスはもちろんのこと、ビス頭部が締結面に沈み込む皿ビスであっても確実に取り外せるドライバービットを提供することにある。【００１３】
本発明の目的は、一方の端に締緩両用のビット頭部を有し、他方の端に緩み操作専用のビット頭部を備えていて、必要に応じて両ビット頭部を使い分けることにより、ビスの締緩操作も簡便に行えて使い勝手の良いドライバービットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のドライバービットは、図１および図３に示すごとく、ビット本体２の先端のビット頭部５に、４個のリブ状突起１２と４個の谷溝８とを交互に形成して断面十文字状の十字軸部分４が形成されている。各リブ状突起１２は、先端へ向かって先すぼまり状に傾斜するリブ周面１３と、リブ周面１３を間に挟む一対の谷溝８の周面１４とで構成する。図１の矢印Ｄ方向にビスを緩め操作するときに、ビスの扇形壁３１に当たる側の谷溝周面１４とリブ周面１３とが交わる稜が、緩み側エッジ１５に設定されている。そして前記リブ周面１３が、図４に示すごとくリブ状突起１２の突起中心軸線Ｐと直交し、かつ緩み側エッジ１５を通る仮想平面Ｑより内側に形成されていることを特徴とする。【００１５】
各リブ状突起１２における緩み側エッジ１５の角度θは、図４に示すごとく７０度以上９０度未満に設定することが望まれる。【００１６】
図７および図８において、各リブ状突起１２の緩み側エッジ１５には、緩み側エッジ１５と前記扇形壁３１との接触圧を向上するための複数の切欠２０が、緩み側エッジ１５と交差する状態で形成されている。【００１７】
谷溝８の中心を通る溝中心軸線Ｒで区分される一対の谷溝半周面１４ａは、図４に示すごとく溝中心軸線Ｒを対称軸にして線対称形状に形成する。【００１８】
ビット本体２の両端には、図３に示すごとくそれぞれビット頭部５・７を形成し、そのうち一方のビット頭部５には、緩み側エッジ１５を含む十字軸部分４を形成し、他方のビット頭部７には、ＪＩＳ規格で規定された断面十文字状の十字軸部分６を形成することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明では、十字軸部分４を構成する各リブ状突起１２が、先すぼまり状に傾斜するリブ周面１３と、リブ周面１３を間に挟む一対の谷溝周面１４とで構成されており、リブ周面１３の一方の稜が緩み側エッジ１５に設定されている。そのうえで、リブ状突起１２の突起中心軸線Ｐと直交し、かつ緩み側エッジ１５を通る仮想平面Ｑより内側にリブ周面１３を形成して、十字軸部分４をビスの操作溝３０に係合した状態において、リブ周面１３が操作溝３０の径方向外端面に接触干渉するのを解消し、緩み側エッジ１５の上下方向中途部が各扇形壁３１の基端隅部に対して確実に係合するようにした。【００２０】
したがって、本発明のドライバービットによれば、ねじ軸やビス頭部が錆付いたり、扇形壁３１の殆どがドライバービットで削り取られているような最悪の場合でも、ドライバービットのトルクを、緩み側エッジ１５を介して扇形壁３１に伝えてビスを確実に緩めて取り外すことができる。また、ビス頭部が締結面から露出するビスはもちろんのこと、ビス頭部が締結面に沈み込む皿ビスであっても、ビス側に扇形壁３１および操作溝３０の一部が残ってさえいれば、ビスを緩めて確実に取り外すことができる。【００２１】
緩み側エッジ１５の角度θを７０度以上９０度未満に設定したのは、角度θが７０度未満になると、緩み側エッジ１５の構造強度が低下し、エッジの欠損などを生じやすい。一方、前記角度θが９０度以上になると、リブ周面１３が操作溝３０の径方向外端面に先当りするので、緩み側エッジ１５を扇形壁３１の基端隅部に食い込ませることができないからである。【００２２】
各リブ状突起１２の緩み側エッジ１５に複数の切欠２０が設けられていると、緩み側エッジ１５および谷溝周面１４と、扇形壁３１との接触面積が切欠２０の存在分だけ小さくなり、接触部分での接触圧が高まる。したがって、十字軸部分４を扇形壁３１あるいは操作溝３０に確実に食い込ませてビスの緩み操作をさらに確実に行える。切欠２０が緩み側エッジ１５と交差する状態で形成されていると、切欠２０を形成するための加工も簡便に行える。【００２３】
谷溝８の中心を通る溝中心軸線Ｒで区分される一対の谷溝半周面１４ａが、溝中心軸線Ｒを対称軸にして線対称形状に形成されていると、谷溝８をフライス加工によって簡便に形成でき、その分だけビット本体２を低コストで製造できる。さらに谷溝８を形成したのち、リブ状突起１２の前段突起１２ａにフライス加工を施してリブ周面１３を形成する場合には、２種類のフライス加工のみでビット頭部５を形成できるので、ビット本体２の製 造に要する全コストを削減化できる。【００２４】
一方のビット頭部５に緩み側エッジ１５を含む十字軸部分４を形成し、他方のビット頭部７にもＪＩＳ規格で規定された十字軸部分６を形成したビット本体２によれば、常態においては後者のビット頭部７を用いてビスを締緩操作すればよい。ビス側のねじ軸やビス頭部が錆付いていたり、その扇形壁３１の殆どがドライバービットで削り取られたようなビスを取り外す場合には、ビット本体２をグリップ１から抜き出して反転装着するだけで、緩み操作専用のビット頭部５で該当のビスを緩めることができ、全体として両ビット頭部５・７を必要に応じて使い分けることにより、使い勝手に優れたドライバービットが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】ドライバービットの使用状態を示す横断平面図
【図２】ドライバービットの適用例を示す正面図
【図３】ドライバービットの中途部を省略した正面図
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図
【図５】ビット頭部の加工手順を説明する斜視図
【図６】ビット頭部の加工例を示す説明図
【図７】実施例２のビット頭部の斜視図
【図８】実施例２のビット頭部の横断平面図
【図９】実施例３のビット頭部の斜視図
【図１０】実施例４のビット頭部の斜視図
【図１１】実施例５のビット頭部の斜視図
【図１２】実施例６のビット頭部の横断平面図
【図１３】従来例のビット頭部の使用態様を説明する横断平面図
【符号の説明】
【００２６】
２  ビット本体
４  十字軸部分
５  ビット頭部
８  谷溝
１２  リブ状突起
１３  リブ周面
１４  谷溝周面
１５  緩み側エッジ
３０  操作溝
３１  扇形壁
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
（実施例１）  図１ないし図６は本発明に係るドライバービットを手動用のドライバーに適用した実施例を示す。図２において符号１はドライバーのグリップ、２は差し換え式のビット本体である。【００２８】
ビット本体２は、グリップ１の装着基端に設けたチャック３をばねに抗して押し込み操作することにより、グリップ１から抜き出して、姿勢を反転したうえでグリップ１に差し込み装填できる。図３に示すように、六角軸で形成されたビット本体２の両端には、本発明に係る十字軸部分４を備えたビット頭部５と、ＪＩＳ規格で規定された十字軸部分６を備えたビット頭部７とがそれぞれ形成されている。【００２９】
両ビット頭部５・７は、それぞれ十字軸部分４・６を有し、４個の谷溝８・９が形成されている点で共通している。但し、前者のビット頭部５は、ビス側のねじ軸やビス頭部が錆付いていたり、その扇形壁の殆どがドライバービットで削り取られたようなビスを緩める目的で使用する緩め専用である。これに対し、後者のビット頭部７は、ビスを締緩双方向へ回転操作する通常の汎用形態である。【００３０】
前者のビット頭部５の近傍には、緩め専用であることを意味する表示１０を設けてある。この表示１０は着色塗料、あるいは梨地処理などによって形成することができる。【００３１】
前者のビット頭部５に形成される十字軸部分４は、４個のリブ状突起１２と４個の谷溝８とを９０度おきに交互に形成して断面十文字状に形成してある。図３および図４において各リブ状突起１２は、先端へ向かって先すぼまり状に傾斜するリブ周面１３と、リブ周面１３を間に挟む一対の谷溝８の周面１４とで構成されている。個々のリブ周面１３と、ビット本体２の中心軸線とが挟む角度は２６度とした。【００３２】
リブ周面１３は、ビスサイズの違いによる操作溝３０の溝幅の変化に対応するために、軸端へ向かって先すぼまり状に形成してあり、そのすぼまり角度γは４度に設定した。【００３３】
各リブ状突起１２のリブ周面１３の周方向両側には、リブ周面１３と一対の谷溝周面１４とによって、ふたつの稜が形成されるが、これらの稜の片方が緩み側エッジ１５に設定されている。【００３４】
詳しくは、図１に示すごとくビス頭部に、十字形の操作溝３０と、操作溝３０で区分される４個の扇形壁３１とが形成してある右ねじのビスにおいて、ビスを図１の矢印Ｄ方向に緩め操作するとき扇形壁３１の基端隅部に当たる側の稜が、緩み側エッジ１５に設定されている。【００３５】
図３において、ビット頭部５の先端面１６は、ビット本体２の中心軸線と直交する平坦面に形成してある。ビット頭部５の先端におけるリブ周面１３の幅寸法を確保し、さらに操作溝３０の溝底に異物が入込んだ場合でも、先端面１６が異物に当って十字軸部分４が操作溝３０から浮き離れるのを防ぐためである。図１では、扇形壁３１の正常な外郭形状は想像線で示し、ドライバービットによって大きく削り取られた壁形状は実線で示した。【００３６】
図１の想像線で示すように、扇形壁３１がその原形を止めないほどまでに削り取られてしまうと、従来の十字軸部分ではこれを扇形壁に係合させることが極めて困難となる。このような場合でも、本発明ではドライバービットのトルクを扇形壁３１に確実に伝えてビスの緩め操作ができるようにするために、先の各緩み側エッジ１５を図４に示すように形成した。【００３７】
すなわち、各リブ状突起１２の突起中心軸線Ｐと直交し、かつ緩み側エッジ１５を通る仮想平面Ｑを想定するとき、リブ周面１３を仮想平面Ｑより内側に位置させる。さらにリブ周面１３の全体は、一方の緩み側エッジ１５から他方の稜へ向かって、仮想平面Ｑから遠ざかるように下り傾斜させて、緩み側エッジ１５の角度θを７５度とした。なお、各リブ状突起１２の突起中心軸線Ｐはビット本体２の軸中心を通る。【００３８】
上記構成のビット頭部５によれば、扇形壁３１が大きく削り取られた操作溝３０に十字軸部分４を係合することにより、リブ周面１３が操作溝３０の径方向外端面に接触干渉するのを避けて、図１に示すように４個の各緩み側エッジ１５の上下方向中途部を、各扇形壁３１の基端隅部に対して確実に係合させることができる。【００３９】
このときの緩み側エッジ１５と谷溝周面１４とは、ビス頭部の表面から操作溝３０の内底に至る間で、扇形壁３１と面接触状で接触する。したがって、ドライバーを反時計回りの緩み方向（図１および図４のＤ方向）へ回転操作することにより、ビスを緩めて締結対象から取り外すことができる。扇形壁３１を係合対象にしてビスを緩み操作するので、プライヤーでつかめなかった皿ビスであっても、問題なく取り外せる。【００４０】
この実施例１では、ビット本体２の一方のビット頭部５に緩み側エッジ１５を含む十字軸部分４を形成し、他方のビット頭部７にＪＩＳ規格で規定された断面十文字状の十字軸部分６を形成したので、常態においては後者のビット頭部７を用いてビスを締緩操作する。ビット本体２をグリップ１から抜き出して反転装着し、緩み操作専用のビット頭部５を使用可能とすることにより、ねじ軸やビス頭部が錆付いたビスや、扇形壁３１の殆どがドライバービットで削り取られたようなビスであっても、簡単に緩めることができる。【００４１】
緩み操作専用のビット頭部５は、例えば図５に示す手順に従って製造できる。図５において符号Ｍは工具用合金鋼を素材とする断面六角形の棒材である。図５ｂおよび図５ｃに示すように、まず棒材Ｍの一方の端部にフライス加工を施して４個の谷溝８を形成する。これにより、リブ状突起１２となる前段突起１２ａが形成される。【００４２】
次に、図５ｃおよび図５ｄに示すように４個の各前段突起１２ａに、それぞれフライス加工を施して傾斜するリブ周面１３を形成し、十字軸部分４を完成させる。この後に、焼き入れ処理や研磨処理などを施してビット頭部５を完成する。なお、リブ周面１３を形成した後に、谷溝８を形成してもよい。【００４３】
図６ａは前記谷溝８の具体的な加工法を示す。そこでは、谷溝８の断面形状と同じ刃面を備えた刃物Ｔを用意しておき、棒材Ｍを矢印方向へ送って、棒材Ｍの端部周面の４箇所を刃物Ｔで切削することにより４個の谷溝８を形成する。【００４４】
次に、図６ｂに示すように、棒材Ｍをワーク送り方向に対して所定状態に傾けて固定し、この状態で棒材Ｍを矢印方向へ送り込んで各リブ状突起１２のリブ周面１３を刃物Ｔで切削形成する。図５および図３にはリブ周面１３と六角軸表面との間に形成される境界線を符号１７で示した。【００４５】
因みに、ＪＩＳ規格で規定された十字軸部分６を備えたビット頭部７では、前記リブ周面１３に相当する傾斜面を旋削加工によって形成するので、境界線の表れかたは異なる様相を呈する（図３参照）。【００４６】
以上のように、実施例１のビット本体２は、２種のフライス工程を経るだけで４個のリブ状突起１２と４個の谷溝８とを交互に形成して、簡単に十字軸部分４を形成できる。図６ｂで説明したフライス加工を実現するために、谷溝８は図４に示すように谷溝８の中心を通る溝中心軸線Ｒで区分される一対の谷溝半周面１４ａを想定するとき、一対の谷溝半周面１４ａが溝中心軸線Ｒを対称軸にして線対称となるように形成する。【００４７】
実施例１における各緩み側エッジ１５の角度θは７５度としたが、緩み側エッジ１５の該当角度θは７０度以上９０度未満の範囲内で選択できる。角度θが７０度未満であると、緩み側エッジ１５の構造強度が低下して、欠損などを生じやすい。一方、角度θが９０度以上になると、リブ周面１３が操作溝３０の径方向外端面に先当りするので、緩み側エッジ１５を扇形壁３１の基端隅部に食い込ませることができなくなる。より好ましくは、緩み側エッジ１５の角度θは７５度以上８５度未満に設定するとよい。【００４８】
（実施例２）  図７および図８は本発明の実施例２に係るビット頭部５を示す。そこでは、各リブ状突起１２の前記緩み側エッジ１５に、これの上下方向に沿って所定の間隔置きに４個の切欠２０を緩み側エッジ１５と交差する状態で形成し、これら切欠２０の存在で緩み側エッジ１５と扇形壁３１との接触圧を向上できるようにした。【００４９】
図の各切欠２０は、緩み側エッジ１５を跨ぐ状態で断面Ｖ字状に形成したが、図示するように切欠２０の溝底線がビット本体２の中心軸線と直交する場合には、十字軸部分４を形成したのち前記切欠２０を旋削加工や研削加工で簡単に形成することができる。【００５０】
実施例２のビット頭部５によれば、使用時に、緩み側エッジ１５および谷溝周面１４と、扇形壁３１との接触面積が切欠２０の存在分だけ小さくなるので、その分だけ該当の接触部分での面圧が高まり、十字軸部分４が扇形壁３１あるいは操作溝３０に確実に食い込む。したがってビスの緩み操作がさらに確実に行える。実施例２のその他の構成は、実施例１と同じであるので、同じ部材には同じ符号を付してその説明を省略する。以下の実施例においても同様に扱う。【００５１】
（実施例３）  図９は本発明の実施例３に係るビット頭部５を示す。そこでは、ビット本体２の形成素材が丸軸である点が上記の各実施例とは異なる。丸軸のビット本体２は、六角軸を素材とするビット本体２に比べて軸径が小さく、主に呼び径が小さなビスを締緩操作するのに使用される。【００５２】
（実施例４）  図１０は本発明の実施例４に係るビット頭部５を示す。そこでは、部分円弧状に形成される前記谷溝８の溝底部分を深くえぐって、各リブ状突起１２の径方向の長さを谷溝８の溝底側へ拡大した。実施例４における谷溝８の溝底線は、緩み側エッジ１５に隣接する谷溝周面１４の奥端に位置しており、溝中心軸線Ｒで区分される一対の谷溝半周面１４ａは非対称形状になる。この実施例４から理解できるように、谷溝８の溝底線と溝中心軸線Ｒとは必ずしも一致させることを要しない。【００５３】
（実施例５）  図１１は本発明の実施例５に係るビット頭部５を示す。そこでは、ビット頭部５を実施例４と同様に形成したうえで、各リブ状突起１２の緩み側エッジ１５に隣接する谷溝周面１４に部分円弧状の浅い溝２２を形成して、緩み側エッジ１５をさらに尖らせて扇形壁３１の基端隅部に対する食い込み性能の向上を図ったものになっている。【００５４】
（実施例６）  上記の各実施例ではビット頭部５が緩み操作専用に構成されている場合について説明したが、ビスを締め込む方向と緩める方向との双方向へ締緩操作するビット頭部にしてもよい。【００５５】
具体的には図１２に示すように、各リブ状突起１２のリブ周面１３の周方向両側に形成される稜のうち、片方を緩み側エッジ１５に、他方を締め側エッジ２３に設定する。この場合の締め側エッジ２３は、先に説明した仮想平面Ｑより内側に位置している。しかも、十字軸部分４の軸中心と直交する任意の断面位置において、各締め側エッジ２３を通る仮想円の直径寸法が、各緩み側エッジ１５を通る仮想円の直径寸法より僅かに小さくなるようにした。リブ周面１３はへ字状の凹みとして形成した。【００５６】
なお、実施例６が対象とするビスは、操作溝３０の径方向外端面を部分円弧状に形成して、緩み側エッジ１５が操作溝３０の径方向外端面に接触干渉するのを避ける必要がある。【００５７】
上記のドライバービットによれば、緩み側エッジ１５を備えたビット頭部５でありながら、締め側エッジ２３でもビスを締め込み操作できるので、ビット本体２の差し換えを行う必要もなくビスを締緩操作できる。リブ周面１３はへ字状の凹みとして形成する必要はなく、リブ周面１３が仮想平面Ｑより内側に位置させてあることと、緩み側エッジ１５の角度条件（７０度＝＜θ＜９０度）を満足できることを前提にして、任意の形状に形成することができる。締め側エッジ２３の角度条件は、ＪＩＳで規定された十字軸部分の角度条件に準じていれば足りる。【００５８】
上記の実施例では、各リブ状突起１２のリブ周面１３を平坦面で形成したが、凸平面や凹平面で形成されていてもよい。切欠２０の断面形状はＶ字状、コ字状、Ｕ字状、鋸刃状などに変更できる。切欠２０の凹部中心は緩み側エッジ１５と直交する必要はなく、少なくとも斜めに交差していれば足りる。本発明のドライバービットは、主にビスを締結対象とするが、頭部に十文字状の操作溝３０が形成してある六角ボルトを緩み操作することにも用いることができるであろう。【００５９】
本発明は、電動ドライバー用のドライバービットに適用できるのはもちろんのこと、一端がグリップにインサート固定されるドライバービットにも適用できる。【００６０】
本発明は、図９〜図１２に示す実施例３〜６において、最適には図示省略したが前記切欠２０が形成された形態を含むことは言うまでもない。
【図１】
2007020681.tif 000002
【図２】
2007020681.tif 000003
【図３】
2007020681.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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