(57)【要約】本発明は、内面および外面ならびに第１および第２の側を有する可撓性膜を含む力によるセンサアセンブリ用のディスプレイシールを提供する。膜の第１の側はフレームまたはベゼルなどのアセンブリの筐体へ装着可能であり、膜の第２の側はアセンブリのタッチ感知構造のタッチ面へ装着可能である。このシールは筐体および画面に装着されたときに変換器へ外部力を送らない、画面の周囲のシールを形成可能である。
2006514367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、内面および外面を有する画面と、前記フレームと前記画面との間の移動を抑制するシールと、前記画面に隣接して配置されタッチ入力により前記画面を通る押す力を検出する力作動変換器とを含む、力によるタッチセンサアセンブリであって、
前記シールは、第１および第２の表面ならびに第１および第２の側を有する可撓性の膜を含み、前記第１の側は前記フレームに装着可能であるとともに前記第２の側は前記画面に装着可能であり、
それにより前記膜は、該膜が前記フレームおよび前記画面に装着されたときに、前記変換器へ外部力を送らない前記シールを形成するように構成され配置されている、アセンブリ。
【請求項２】
前記膜の前記第２の側は前記画面の前記外面に装着可能である、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項３】
前記膜の前記第２の側は前記画面の前記内面に装着可能である、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項４】
前記フレームが外面および内面を含み、前記膜の前記第２の側は前記フレームの前記外面に装着可能である、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項５】
前記フレームが外面および内面を含み、前記膜の前記第２の側は前記フレームの前記内面に装着可能である、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項６】
前記ディスプレイがベゼルをさらに含み、前記膜の前記第２の側はさらに、前記ベゼルに装着可能であることにより、前記ベゼルと前記画面の前記外面との間にシールを形成する、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項７】
前記膜の前記第１の側の前記第１の表面が前記画面の前記外面に固定されているとともに、前記膜の前記第２の側の前記第２の表面が前記フレームに固定されている、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項８】
前記膜は、前記画面およびフレームに装着されたときに屈曲部を含む、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項９】
前記膜の前記第１および第２の側を接合して円筒形状シールを形成し、前記円筒形状シールは前記フレームおよび前記画面の前記外面に固定されて前記シールを形成可能である、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項１０】
前記シールは前記画面の外周の周囲に延在するように構成された連続する不断片である、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項１１】
内面および外面を有するフレームと、
内面および外面を有する画面と、
前記画面上でのタッチ入力により前記画面を通る力を感知するように配置された変換器と、
前記フレームの前記内面と前記画面との間に配置されて前記画面と前記変換器との間に予荷重力をかけるばねと、
第１および第２の表面ならびに第１および第２の側を有する膜とを含み、前記膜は前記画面および前記フレームに装着されており、前記膜は前記フレームと前記画面との間に完全なシールを形成可能である、力による内蔵型のタッチセンサアセンブリ。
【請求項１２】
前記変換器は前記フレームの前記内面と前記画面の前記外面との間に配置されている、請求項１１に記載のアセンブリ。
【請求項１３】
前記変換器は前記フレームの前記内面と前記画面の前記内面との間に配置されている、請求項１１に記載のアセンブリ。
【請求項１４】
前記ばねは前記フレームの前記内面と前記画面の前記外面との間に配置されている、請求項１２に記載のアセンブリ。
【請求項１５】
前記ばねは前記フレームの前記内面と前記画面の前記内面との間に配置されている、請求項１３に記載のアセンブリ。
【請求項１６】
前記膜は単一の成形片である、請求項１１に記載のアセンブリ。
【請求項１７】
フレームと、第１および第２の表面を有する画面と、第１および第２の側ならびに第１および第２の表面を有する封止膜とを含む、力によるタッチセンサアセンブリの組立方法であって、
前記画面を前記フレームの境界内に保持するステップと、
前記膜の前記第１の側を前記画面に固定するステップと、
前記膜の前記第２の側を前記フレームに固定するステップとを含み、
それにより前記膜は、該膜が前記フレームおよび画面に装着されたときに、前記フレームと前記画面の前記内面との間の領域を異物が通ることを抑制するように、前記フレームと前記画面との間にシールを形成可能である、方法。
【請求項１８】
ベゼルと、ディスプレイ画面と、ディスプレイフレームと、センサ画面およびセンサフレームを有するセンサアセンブリとを含む力によるタッチディスプレイアセンブリ内でベゼルの力を放散させる方法であって、
前記ディスプレイ画面を前記ディスプレイフレームに隣接させ、前記センサアセンブリを前記ディスプレイに隣接させ、さらに前記ベゼルを前記センサアセンブリに隣接させて配置するステップを含み、
それにより前記ベゼルに印加された外力は、前記センサ画面への閾値入力を超えないように前記センサフレームおよび前記システムフレームに伝達される、方法。
【請求項１９】
前記画面への誤タッチまたは前記画面への意図的なタッチのタッチ箇所を特定する際のずれにつながる外部力を前記画面へ送ることなく前記画面の実質的制限のない動作を助けるように、前記画面の周囲で液体・粒子シールを提供する膜で前記ディスプレイアセンブリを封止するステップをさらに含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
力によるタッチセンサアセンブリ用のシール部材の作製方法であって、
前記力によるタッチセンサアセンブリのタッチ感知構造の外周に近似の形状を備えたシール膜のストリップを位置合わせするステップと、
前記シール膜のストリップを互いに固定して連続シール部材を形成するステップとを含み、
それにより前記シール部材は、前記タッチ感知構造および前記力によるタッチセンサアセンブリのフレームに固定され、前記タッチ感知構造と前記フレームとの間に完全なシールを形成するように構成されている方法。
【請求項２１】
前記シール膜のストリップが接着により互いに固定されている、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記シール膜の２つのストリップが１つのステップで同時に所定の長さに切断されるとともに互いに固定される、請求項２０に記載の方法。
【請求項２３】
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリアミド、フルオロポリマまたはポリ塩化ビニルよりなる材料の群から選択された材料でシール膜のストリップを形成するステップをさらに含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２４】
力による内蔵型のタッチセンサアセンブリであって、
フレームと、
前記フレームに装着されたタッチ感知構造と、
前記タッチ感知構造と前記フレームとの間に配置された変換器と、
前記フレームおよび前記タッチ感知構造に固定され、前記フレームと前記タッチ感知構造との間に完全なシールを形成するシール部材とを含み、
それにより前記アセンブリは、既存のディスプレイアセンブリに装着されて、前記ディスプレイアセンブリをタッチ入力に対して感知可能にすることができる、アセンブリ。
【請求項２５】
フレームと、タッチ感知構造と、シールと、前記タッチ感知構造に関連する力作動変換器とを含む力によるタッチセンサアセンブリ用のシールであって、
前記タッチ感知構造および前記フレームに固定された柔軟な材料の連続片を含み、前記柔軟な材料が、該柔軟な材料により前記タッチ感知構造に作用する最大力が前記タッチ感知構造への最小認識タッチ入力より１桁小さくなるように構成されている、シール。
【請求項２６】
前記柔軟な材料により前記タッチ感知構造上に作用する最大力が前記タッチ感知構造への最小認識タッチ入力の１／５０以下である、請求項２５に記載のシール。
【請求項２７】
前記シールは、前記柔軟な材料および前記タッチ感知構造から伝達された力による誤タッチ入力を誘発することなく圧縮可能に構成されている、請求項２５に記載のシール。
【請求項２８】
筐体と、
移動可能な、力によるタッチ感知画面と、
前記画面と前記筐体との間に液体・粒子シールを提供し、前記画面への誤タッチまたは前記画面への意図的なタッチのタッチ箇所を特定する際のずれにつながる外部力を前記画面へ送ることなく前記画面の実質的制限のない動作を助けるように構成された封止手段とを含む、力によるタッチ表示装置。
【請求項２９】
前記筐体は前記画面用のフレームである、請求項２８に記載の装置。
【請求項３０】
前記筐体は前記装置用のベゼルである、請求項２８に記載の装置。
【請求項３１】
前記封止手段は連続する不断膜である、請求項２８に記載の装置。
【請求項３２】
前記画面に隣接して配置された基準面をさらに含み、前記封止手段は前記画面と前記基準面との間にシールを形成する、請求項２８に記載の装置。
【請求項３３】
前記封止手段は前記画面および前記フレームまたはベゼルに固定されたときに屈曲部を含み、前記屈曲部は前記画面の実質的制限のない動作を助けるように構成されている、請求項２８に記載の装置。
【請求項３４】
前記封止手段はＣ形状断面を有する、請求項２８に記載の装置。
【請求項３５】
前記封止手段は閉鎖断面を有する、請求項２８に記載の装置。
【請求項３６】
前記封止手段は前記画面を横方向に補剛支持するように構成されている、請求項２８に記載の装置。
【請求項３７】
前記封止手段は高分子材料である、請求項２８に記載の装置。
【請求項３８】
前記封止手段は柔軟な発泡材料である、請求項２８に記載の装置。
【請求項３９】
前記膜は複合材料である、請求項２８に記載の装置。
【請求項４０】
ベゼルと、内面および外面を有する画面と、シールと、前記画面に隣接して配置されタッチ入力により前記画面を通って押す力を検出する力作動変換器とを含む、力によるタッチセンサアセンブリであって、
前記シールは、第１および第２の表面ならびに第１および第２の側を有する可撓性の膜を含み、前記第１の側は前記ベゼルに装着可能であるとともに前記第２の側は前記画面に装着可能であり、
それにより前記膜は、該膜が前記ベゼルおよび画面に装着されたときに、前記変換器へ外部力を送らない前記ベゼルと前記画面との間のシールを形成するように構成され配置されている、アセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタッチ感知表示装置用画面シールに関し、特に力によるタッチセンサアセンブリ用シールに関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチ画面の普及は過去何年かにわたり著しく増加してきた。信頼性が高くコスト効率のよい高品質なタッチセンサを作製する目的で多様な技術が検討されてきた。タッチセンサ技術の例として容量方式、抵抗方式、近電界画像（ＮＦＩ）方式、音響波方式、赤外線方式および力方式が挙げられる。タッチセンサの一般的な用途にはコンピュータモニタならびに携帯情報端末（ＰＤＡ）などの携帯および手持ち式装置がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
タッチセンサは通例所与の技術に対して独自の特徴及び品質を有する。各種のタッチセンサ技術には例えばタッチ入力の認識、センサのタッチ感知構造へのタッチ入力の位置の決定、信頼性、サイズ、重量、およびコストに関連する特有の課題がある。力によるタッチセンサの要件は可変且つ信頼性の高いタッチシステムを達成するというそれぞれの一連の課題を提示する。いくつかの力によるタッチ技術に特有の１つの特徴は、変位を印加タッチ力を示すものとして測定できるようにタッチ面を装置のフレームおよびベゼルに対して移動可能にすることが望ましいということである。移動可能画面とフレームおよびベゼルとの間に適用される場合の既知の封止方法および構造により、タッチシステムにタッチ入力測定に悪影響を及ぼすに足りる量の外部力入力がかかってしまう。
【０００４】
シールを作製するために、多くのタッチ感知応用例は装置ベゼルを用いてタッチ用ディスプレイ画面またはディスプレイ・オーバーレイモジュールの縁部の周囲で堅く圧迫している。この配置は塵埃および／または液体シールを提供し、さらにベゼルを補剛および位置合わせする働きもする。力によるタッチ装置では装置のベゼルおよび／またはフレームがディスプレイ画面に直接載らないことが望ましいが、それはベゼルおよび／またはフレームにタッチした時に画面に伝達される多様な操作力がタッチ位置決め精度に干渉する恐れがあるためである。
【０００５】
多くのタッチセンサに対する他の課題はそれらの表示装置への装着方法に関連する。タッチ感知センサの特定なニーズに対処する独自の表示装置設計を作製するのではなく、既存の表示装置にタッチ感知システムを後付けすることが一般的な方法である。タッチ感知表示装置、例えば抵抗性または容量性タッチシステムを備えた表示装置の製造が既存の表示装置内に投入することができる事前較正内蔵型タッチシステムを用いることも一般的である。そのような内蔵型タッチシステムは表示装置を組み立てる際の容易性が増し品質管理が向上するなどのいくつかの利点を提供するが、それは表示装置に装着する前にセンサ製造者が内蔵型タッチシステムを試験することができるからである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様において、本発明は内面および外面ならびに第１および第２の側を有する可撓性膜を含む力によるタッチセンサ用のシールを提供する。膜の第１の側はフレームまたはベゼルなどのディスプレイの筐体へ装着可能であり、膜の第２の側はディスプレイの画面のタッチ感知面へ装着可能である。この膜は筐体および画面に装着されたときに筐体と画面との間にシールを提供可能であり、液体および粒子などの異物が筐体と画面との間を通過しないようにする。
【０００７】
本発明の他の態様において、本発明は内面および外面を有するフレームと、内面および外面を有する画面と、画面上でのタッチ入力により画面を通る力を感知するように配置された変換器と、第１および第２の表面ならびに第１および第２の側を有する膜とを含む、内蔵型の力によるタッチセンサアセンブリを提供する。このセンサアセンブリはフレームの内面と画面との間に配置されて画面と変換器との間に予荷重力をかけるばねも含み得る。膜は画面およびフレームに装着されており、フレームと画面との間に完全なシールを形成可能である。
【０００８】
本発明の他の態様において、本発明は力によるタッチセンサアセンブリの組立方法を提供する。このアセンブリはフレームと、第１および第２の表面を有する画面と、第１および第２の側ならびに第１および第２の表面を有する封止膜とを含む。この方法は画面をフレームの境界内に保持するステップと、膜の第１の側を画面に固定するステップと、膜の第２の側をフレームに固定するステップとを含む。膜はフレームおよび画面に装着されたときに、フレームと画面の内面との間の領域を異物が通ることを抑制するように、フレームと画面との間にシールを形成可能である。
【０００９】
本発明の他の態様において、本発明は力によるタッチディスプレイアセンブリ内でベゼルの力を放散させる方法を提供する。このディスプレイアセンブリはセンサ画面とセンサフレームとを有するセンサアセンブリと、ベゼルと、ディスプレイと、システムフレームとを含む。この方法はディスプレイを有するディスプレイアセンブリをシステムフレームに隣接させ、センサアセンブリをディスプレイに隣接させ、さらにベゼルをセンサアセンブリに隣接させて、ディスプレイアセンブリを組み立てるステップを含む。このアセンブリの配置により、ベゼルに印加された外力は、センサ画面への閾値入力を超えないようにセンサフレームおよびシステムフレームに伝達される。
【００１０】
本発明の他の態様において、本発明は力によるタッチセンサアセンブリ用の封止膜部材の作製方法を提供する。この方法は力によるタッチセンサアセンブリのタッチ感知構造の外周に近似の形状を備えた膜のストリップを位置合わせするステップと、膜のストリップを互いに固定して連続封止膜を形成するステップとを含む。この膜はタッチ感知構造および力によるタッチセンサアセンブリのフレームに固定可能であり、タッチ感知構造とフレームとの間に完全なシールを形成するように構成されている。
【００１１】
本発明の他の態様において、本発明は内蔵型の力によるタッチセンサアセンブリを提供し、このアセンブリはフレームと、フレームに装着されたタッチ感知構造と、タッチ感知構造とフレームとの間に配置された力作動変換器と、フレームおよびタッチ感知構造に固定されてそれらの間に完全なシールを形成する封止膜とを含む。このアセンブリは既存のディスプレイアセンブリに装着可能であり、ディスプレイアセンブリをタッチ入力に対して感知可能にする。
【００１２】
本発明のさらに他の態様において、本発明は力によるタッチセンサアセンブリ用のシールを提供する。このアセンブリはフレームと、タッチ感知構造と、封止膜と、タッチ感知構造に関連する少なくとも１つの力作動変換器とを含む。この膜はタッチ感知構造およびフレームに固定された柔軟な材料の連続片を含む。柔軟な材料は、この材料によりタッチ感知構造に作用する最大力がタッチ感知構造への最小認識タッチ入力より少なくとも１桁小さくなるように構成されている。
【００１３】
本発明の他の態様において、本発明は筐体と、移動可能な力によるタッチ感知画面と、画面と筐体との間に液体・粒子シールを提供するように構成された封止手段とを含む力によるタッチ表示装置を提供する。この膜構成は画面への誤タッチまたは画面への意図的なタッチのタッチ箇所を特定する際のずれにつながる外部力を画面へ送ることなく画面の実質的制限のない移動を助ける。封止手段は連続する不断の膜であってもよい。
【００１４】
本発明の他の態様において、本発明はベゼルと、内面と外面とを有する画面と、シールと、画面に隣接して配置されタッチ入力により画面を通って押す力を検出する力作動変換器とを含む力によるタッチセンサアセンブリを提供する。シールは第１および第２の表面ならびに第１および第２の側を有する可撓性膜を含む。膜の第１の側はベゼルに装着可能であるとともに、膜の第２の側は画面に装着可能である。膜はベゼルおよび画面に装着されたときに、変換器へ外部力を送らないベゼルと画面との間のシールを形成するように構成且つ配置されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は力によるタッチセンサアセンブリを封止するための新規な方法および装置を提供する。その態様の１つにおいて本発明は、センサアセンブリ画面とフレームまたはベゼルなどのセンサアセンブリの筐体との間にシールを形成可能なセンサアセンブリ封止膜を提供する。封止機能を提供する構造を説明するために本明細書で用いる用語「シール」「シール部材」「ディスプレイシール」は、用語「膜」および「封止膜」と同義である。
【００１６】
以下により詳細に説明するように、製造が容易で多様なタッチ関連用途に幅広く適用可能な膜を非常に単純なコスト効率のよい方法で表示システムに実装し得る。特に本発明の膜はコンピュータモニタ、携帯および手持ち式装置、ならびにタッチ技術を必要とする産業用途に用い得る。本発明の膜はセンサアセンブリの筐体に対して移動自在な力感知構造を含む力によるタッチ感知装置に特に有用である。広義において膜はセンサアセンブリ画面の少なくとも一表面とセンサアセンブリフレームの一部分との間にシールを形成して、画面と筐体との間への異物の進入を防止または少なくとも抑制するように構成されている。
【００１７】
概して力によるタッチセンサアセンブリはタッチ感知面を有するタッチ感知構造を収容且つ装着するフレームを必要とする。タッチ感知構造の一例はセンサ画面（「画面」）であり、タッチ感知面（「タッチ面」）として作用する画面の一主面を備えている。典型的には、ある種の力作動センサまたは変換器をフレームと画面との間に配置することにより、画面へのタッチ入力により画面を通過する力を感知し、それらの力を測定し、さらに所望の精度でそのタッチ入力箇所を決定する。タッチ入力箇所を決定するためには、ディスプレイ画面を画面の外周の周囲に概して間隔をあけて配置されたセンサと常に接触させなければならない。また全体として画面は外部力から十分に絶縁され、力表面へのそのような力の影響が入力の最小閾値未満であることが好ましい。閾値量を超える外部力は意図的なタッチ入力を決定する際に不正確さを生じる恐れがあり、適正に作動しないタッチセンサになる。
【００１８】
代表的な力によるタッチセンサアセンブリはある種の付勢部材を含むことにより、画面に適正な予荷重を加えて画面をセンサに接触させて保持する一方、画面を移動可能にして意図的なタッチ入力に反応させることができる。このような力によるディスプレイの例は本明細書に開示されているとともに、係属出願中の国際公開第０２／０８４２４４号パンフレット、国際公開第０２／０８４５７８号パンフレット、国際公開第０２／０８４５７９号パンフレット、および国際公開第０２／０８４５８０号パンフレットにさらに開示されており、その各々はその全体を本明細書に引用して援用する。
【００１９】
本発明の原理を図示するディスプレイアセンブリ（「ディスプレイ」）の一例は図１に示すディスプレイ１０である。ディスプレイ１０はベゼル１６と、タッチ感知構造１２と、膜１４と、変換器（図示せず）と、フレーム（図示せず）とを含む力によるタッチセンサアセンブリとを有する。膜１４は図１に示したディスプレイの正面図から視認可能であるが（図４の膜３１４も参照）、いくつかの実施形態において膜１４はベゼル１６の背後に引き込まれて正面図から隠れている（例えば図２および３の膜１１４および２１４を参照）。
【００２０】
図２〜４は図１に図示されたディスプレイ１０の断面として図示され得るディスプレイアセンブリのいくつかの実施形態を示している。図２は画面１１２と、膜１１４と、下部フレーム１１８と、上部フレーム１２４と、変換器１２２とを有するセンサアセンブリ１２５を含むディスプレイ１００を図示している。またディスプレイ１００はベゼル１１６と、装置サブフレーム１２０と、ベゼルシール１２６とを含む。この実施形態においてセンサアセンブリ１２５は、変換器１２２を下部フレーム１１８に装着し、画面１１２を変換器１２２と接触させ、さらに膜１１４を画面１１２および上部フレーム１２４に装着することにより容易に組み立てられる。センサアセンブリ１２５は、装置１００とは別に組み立ておよび試験可能である内蔵型センサアセンブリであることが好ましい。必要に応じて後でセンサアセンブリ１２５を装置サブフレーム１２０に装着し、装置ベゼル１１６をベゼルシール１２６と接触させることにより、ベゼル１１６と、フレーム１２４と画面１１２のタッチ面１１３との間に封止されたディスプレイ１００を形成し得る。
【００２１】
ディスプレイ２００の他の実施形態が図３に図示されている。ディスプレイ２００は、画面２１２と、膜２１４と、下部フレーム２１８と、上部フレーム２２４と、変換器２２２とを有するセンサアセンブリ２２５を含む。またディスプレイ２００はベゼル２１６と、装置サブフレーム２２０と、ベゼルシール２２６とを含む。この実施形態においてセンサアセンブリ２２５は、変換器２２２を下部フレーム２１８に装着し、画面２１２を変換器２２２と接触させ、さらに膜２１４を画面２１２および上部フレーム２２４に装着することにより容易に組み立てられる。センサアセンブリ２２５は、装置２００とは別に組み立ておよび試験可能である内蔵型センサアセンブリであることが好ましい。必要に応じて後でセンサアセンブリ２２５を装置サブフレーム２２０に装着し、ベゼルシール２２６を上部フレーム２２４に適用し、さらに装置ベゼル２１６をベゼルシール２２６と接触させて、ベゼル２１６と画面２１２のタッチ面２１３との間に封止されたディスプレイ２００を形成し得る。
【００２２】
膜２１４の構成は図２に示す膜１１４の構成を超える利点を提供し得る。以下に説明するように、膜２１４は多様な設計を有することにより、タッチ面２１３と上部フレーム２２４またはディスプレイ２００のベゼル２１６との間にシールを提供するという意図した目的を達成して、変換器２２２のある領域内への異物の通過を防止または少なくとも抑制し得る。
【００２３】
本発明の原理を実施するディスプレイ３００の第３の例が図４に図示されている。ディスプレイ３００は画面３１２と、膜３１４と、フレーム３１８と、変換器３２２とを含む。またディスプレイ３００はベゼル３１６と、装置サブフレーム３２０と、ベゼルシール３２６とを含む。ディスプレイ３００の構成要素のいくつかを含むセンサアセンブリ３２５を独立的に装置サブフレーム３２０に装着するとともにベゼル３１６に隣接して配置し得る。膜３１４は、膜の一方側が画面３１２のタッチ面３１３に固定されているとともに膜３１４の反対側がフレーム３２４とベゼル３１６との間でフレーム３１８の外面に固定されている点で膜１１４および膜２１４とは異なる。このためディスプレイ３００を組み立てる際、膜３１４は画面３１２に固定され、画面３１２は変換器３２２に隣接してフレーム３１８内に装着され、膜３１４はフレーム３１８の外面に固定される。代替実施形態では、膜３１４をフレーム３２４ではなくベゼル３１６に固定し得る。
【００２４】
膜１１４、２１４および３１４は、図５Ａ〜５Ｏに図示された構成などの代替構成を有する膜と置き換え可能または交換可能であり得る。図５Ａ〜５Ｏの各々は第１の支持部材５１８と、第２の支持部材５２４と、画面５１２と膜構成５１４Ａ〜Ｏのうちの１つとを含む。図５Ａ〜５Ｏに図示された膜構成は包括的なものではなく、画面５１２と支持部材５２４との間にシールを形成することが可能な多様な実施形態の例示的なものに過ぎない。支持部材５２４は図４に示すようにフレームの一部分、もしくはベゼルまたは他の構造要素であり得る。膜構成５１４Ａ〜Ｏの各々はある利点を提供し得るが、各設計は画面５１２のタッチ面上のタッチ箇所を不正確に特定し得る閾値量を超える力をかけずに特定の設計に必要なシールを提供することを意図するものである。
【００２５】
この内容では力の閾値量は、力がセンサアセンブリによって認識されるために必要である、画面に印加される力の最小量である。閾値を例えば環境または意図する用途に適するように調整することができる。閾値を利用履歴に基づいて自動的に調整することができる。本発明のセンサアセンブリが所望するように作動するために、画面（または他のタッチ感知構造）を意図的なタッチ入力以外の閾値量を超えるセンサに伝達される力の影響から絶縁しなければならない。
【００２６】
典型的には、閾値は、センサに加えられる力の量および方向を始めとして、センサに加えられるすべての力を考慮に入れた数学アルゴリズムに基づいている。プロセッサを用いて必要な計算を行い、入力された力が閾値の値を超えているかを決定する。最終的に閾値の値を一部用いて「ノイズ」力（タッチ入力として意図しない力）と意図的なタッチ入力とを区別する。
【００２７】
一例示的センサアセンブリは約１．１Ｎ（４オンス）の閾値を有する。その結果センサアセンブリが装着された装置に外部力がかかっても、膜は常にディスプレイ画面に局所的に印加される合計１．１Ｎ（４オンス）未満の力を与えないまたは伝達しないことが望ましい。センサアセンブリの膜を任意の条件でディスプレイ画面に加えられる最小認識力よりはるかに少ない力を作用させるように設計することが好ましい。膜は閾値の力より少なくとも１桁小さい力を加えることがより好ましい。用途によってはシール構造および材料特性によって、膜は閾値の値の１／５０、１／１００またはそれ以下の力をタッチ感知構造上にかける。
【００２８】
膜が閾値量未満の力をかけたとしても、タッチ感知ディスプレイ画面の外周の周囲の膜からの力の非均一分布がタッチ箇所決定を歪曲する恐れがある。膜力の非均一分布はシールとして発泡状材料などの柔軟な材料の細片を用いた場合に特に明らかであり、筐体と画面との間の間隙に何らかの非均一性がある。加えて画面と筐体との間に完全に均一な間隙を維持することができるとともに外周の周囲で膜から画面に均一な力を維持することができたとしても、画面に加えられるタッチ力は画面を湾曲させて自然の付勢力を生じさせる。
【００２９】
いくつかの実施形態において、ディスプレイ１００、２００、３００内のフレームとベゼルとの間のそれぞれベゼルシール１２６、２２６、３２６で充填された空間はシール部材を含まない。例えばその空間は空であっても、非機能充填材で充填されていても、または接着剤で充填されていてもよい。本発明のシールアセンブリに対して多数の用途があるため、シールアセンブリのメーカーではなく本発明のシールアセンブリを表示装置に装着するカスタマーがこの空間の処置法およびシールアセンブリの表示装置への装着方法を決めることが必要になる。事前封止且つ内蔵されたセンサによりセンサのメーカーは、カスタマーが選択したベゼルシール方法と関係なく適正に作動するセンサを入手できるようにすることが容易になり、カスタマーにセンサを表示装置へ組み立ておよび装着する際の高い自由度を与えられる。
【００３０】
内蔵且つ事前封止されたセンサアセンブリはセンサアセンブリを既存の表示装置上に追加可能にし得る。例えばセンサはベゼルの外部で表示装置の外面に吊り下げ可能であるとともに装置のディスプレイ画面と重畳可能である。他の実施形態において、センサアセンブリのタッチ感知構造はＬＣＤディスプレイまたは有機エレクトロルミネセント・ディスプレイなどのフラットパネル表示装置であってもよく、センサアセンブリはタッチ機能を提供するとともに装置のディスプレイの代わりをすることもできる。
【００３１】
図６は図４に示したベゼル３１６のないディスプレイ３００の一実施形態の分解図である。ディスプレイ３００のフレーム３１８はフレームの４辺の各々を表す４つの部分で構成し得る。各部分は溶接、接着剤、もしくはある種の締結具または図６に示したブラケット３１９などのブラケットで結合し得る。第２のフレームブラケット（図示せず）をフレーム３１８の内部で２つの部分の接続点において用い得る一方、ブラケット３１９をフレームの２つの部分間の接続点の外面で用いる。
【００３２】
またフレーム３１８はフレームの外縁の周囲の離間箇所でフレーム内に形成されたアパーチャ３２３を含み、力による変換器３２２をフレームに容易に装着し得る。変換器３２２はプリント回路基板３５２に装着されたベース３５０を含み得る。圧接端子３５４を画面３１２の内面３５６に接触するような位置でベース３５０に装着し得る（図４参照）。
【００３３】
センサ３２５（図４）および図７〜１５を参照して本発明のセンサを組み立てる１つの方法を説明する。まずフレーム３１８の３つの部分３１８ａ、３１８ｂ、３１８ｃを組み付けて、画面３１２を収容するための一開放端を有して３辺でフレームを形成する。部分３１８ａ、３１８ｂ、３１８ｃは、図８に示したブラケット３１９の１つを用いるような様々な方法で互いに固定し得る。締結具、接着剤、または多数の部材を互いに固定する同様な手法を用いてブラケット３１９をフレーム部分に固定する。フレーム部分３１８ａ、３１８ｂ、３１８ｃを組み付ける前または後に、開口３２３（図７）を介して変換器３２２をフレーム部分に装着してもよい。変換器３２２は、図１０に示すように画面３１２を組み立てたフレーム部分３１８ａ、３１８ｂ、３１８ｃ内に挿入したときに接点３５４が画面３１２と接して配置されるようにフレーム部分３１８ａおよび３１８ｃ内に配置する（図９）。
【００３４】
画面３１２を画面３１２のタッチ面３１３を外側に向けて位置決めした（図１０）後、フレーム部分が互いに固定された内部角部の各々にマーキング３６０を作製してもよい。マーキング３６０を用いて図１１に示すように膜３１４を画面３１２と位置合わせする。
【００３５】
膜３１４を画面３１２のタッチ面３１３に装着した状態で、図１２に示すように画面をフレーム３１８に装着するように準備してフレーム部分３１８ｄをフレーム部分３１８ａ、３１８ｂに固定することによりフレームを完全に組み立てる。このようにして画面３１２をフレーム３１８の境界内に保持する。図１２はフレーム３１８とフレーム３１８に装着するように準備された膜３１４とに再位置合わせされたマーキング３６０を示す。膜３１４をフレーム３１８に固定する前に、図４に示すように予荷重ばね３２８をフレーム３１８の内面において画面３１２のタッチ面３１３との間に配置してもよい。図１２の１３−１３線に沿った図１３の断面図はフレーム部分３１８ｃと画面３１２との間の位置にある予荷重ばね３２８を図示している。予荷重ばね３２８は第１および第２の端３６２、３６４と変換器３２２の真上に位置する中間点３６６とを含んでいることが好ましい。そのため予荷重ばねはその最大予荷重力を変換器３２２の真上に加えて、画面３１２と接点３５４との間の一定の接触を確保するように配置される。他の実施形態において異なるタイプのばねを用いて予荷重力の印加という同じ所期の目的を満たしてもよい。
【００３６】
予荷重ばねを所定の位置に置いた後、膜３１４を図４に示したようにフレーム３１８の外面に接着する。センサ３２５が完全に組み立てられた状態で（図１４参照）、図１５の分解図に示すようにセンサをサブフレーム３２０およびディスプレイ画面３６８に装着するように準備する。図１５はサブフレーム３２０に装着された画面３６８、および画面３６８に装着する位置にあるセンサ３２５を図示している。
【００３７】
センサを組み立てる他の方法は、画面と変換器と任意の予荷重要素とを２つの「Ｌ」型フレーム間に挟持するステップを含み得る。この「Ｌ」型フレームはその縁部において重畳または交互配置することにより、図４に図示するような結合「Ｃ」型フレームを形成することができる。任意の適当な手段によりこの２つの「Ｌ」フレームを互いに固定または、締結することができる。このような組立方法は構成要素の垂直組立てを可能にする。
【００３８】
上記の例を用いて説明したように、本発明と共に用い得る多数のシール設計がある。膜１１４、２１４、３１４および５１４Ａ〜Ｏは、膜の封止性能を強化するために材料の連続細片であることが好ましい。膜の形状または構成にかかわらず、特にフレーム部分間の接合部（角部内）におけるフレームへの適正な装着を提供しつつ膜を連続細片にする、膜を製造するための様々な方法がある。図１６および１７を参照して連続膜を製造する１つの方法を示す。図１６はセンサ画面（図４に示した画面３１２など）の寸法に相当する開口４８２を含む型４８０を含む。膜４８４〜４８７の４つの細片を型４８０上に配置するとともに、細片を接合する際に用いられる角部マーキング４８８で正確にマーキングされている。図１７は細片４８４、４８５などの材料の２片を図示している。細片４８４、４８５は互いに平行に位置合わせされているとともに、この構成では細片４８４、４８５を一緒に切断し且つ接着させるアンビル４９０に対して位置決めされている。アンビル４９０は細片４８４、４８５を超音波または熱で互いに接着しつつ、それらの細片の各々から余分な長さを除去し得る。４つの細片４８４〜４８７をすべて互いに固定して連続膜を形成した後、膜をセンサ画面および筐体に装着して本明細書で開示し且つ上記に説明した封止機能を提供するように準備する。
【００３９】
他の実施形態において、封止膜を連続した１片ではなく個々に画面および筐体に装着された別個の部分で構成し得る。図１６および１７を参照して説明したような材料の複数片を互いに接着する必要のない連続膜の製造方法、例えば様々なタイプの成形（例えば射出またはディップ成形）があると予想される。
【００４０】
再度図４を参照してディスプレイ膜３１４をさらに詳細に説明する。通例本明細書で説明するディスプレイ封止膜はいずれも互いに反対側の第１および第２の面（ディスプレイ３００の場合それぞれ表面３９０、３９２として参照される）を有する。また本明細書に開示した膜実施形態の殆どは、ディスプレイ３００の場合それぞれ３９４、３９６として参照される第１および第２の側を含んでいる。通例、膜をディスプレイ画面および筐体に装着する前に膜の第１および第２の側の各々において膜の第１および第２の表面のいずれかに接着剤を塗布する。他の実施形態においてまず接着剤を画面および筐体に塗布し、その後膜の第１および第２の側を接着剤に固定する。
【００４１】
一実施形態において封止膜は、約０．０２５〜０．０５mm（０．００１〜０．００２インチ）の厚さを有するポリエステル、ポリイミドまたはポリアミドフィルム（例えばＫａｐｔｏｎ（登録商標））で作製するとともに、膜をディスプレイ画面およびディスプレイフレームに取り付けるために、第１および第２の側の各々の第１および第２の表面にアクリル系接着剤を塗布する。また膜を他の材料、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、フルオロポリマ（例えばＴｅｆｌｏｎ（登録商標））、またはポリ塩化ビニルで作製してもよい。また膜は多孔性発泡材などの発泡または発泡状材料、複合材、ゴム状材料、ジェル、環状断面を有するように配置され且つジェルまたは他の柔軟な材料で充填された膜、もしくは他の多様な柔軟な材料または構造を含み得る。また膜は図２に示した膜１１４などの長方形の断面または任意の他の適当な断面を有し得る。さらに膜材料は耐穿刺性、変形可能性、耐久性、および化学薬品への露出による破損耐性という特性を有することが好ましい。
【００４２】
典型的には、接着剤は膜の第１および第２の側で約１．６mm（１／１６インチ）幅の細片（ストリップ）内にある。膜に特定の外形または形状を与える場合には、フィルムに使用する材料によって単純な熱成形または同様な動作により行い得る。画面および筐体への膜の第１および第２の側の接点間の自在可撓材料の量は、材料の特性および画面のタッチ面と筐体との間の間隙による。またサブフレーム（サブフレーム３２０など）の非均一性によるまたは加えられた外力によるフレーム内の変形、タッチ力を受けた際にディスプレイ画面が受ける変形量、および小さいが通例不可避のフレームに対する画面の横方向移動量に相当するように、十分な材料が自在可撓領域（ディスプレイ３００の領域３９８など）内になければならない。
【００４３】
本発明の封止膜の１つの利点は、固有の横方向補剛機能である。この膜は概してフレームに対するディスプレイ画面の適正量の垂直（画面の平面からの）移動を可能にするように構成されているが、膜は概してフレームに対するディスプレイ画面の非常にわずかな横（画面の平面またはＸＹ面）移動しか許容しない。画面に関する横方向補剛部材がなければ画面は画面のＸＹ面のＸまたはＹ方向のいずれかに移動可能である。画面のＸＹ移動をできる限り制限して、誤タッチおよび画面がＸＹ面内で移動したときに生じ得るタッチ入力決定の歪みを防止することが好ましい。画面に関する横方向補剛部材は、画面のＸＹ面に対して垂線方向（Ｚ方向）における画面の自由移動を可能にしつつＸＹ移動を制限する。
【００４４】
実施形態によっては封止膜を作製するフィルム材料は埋め込み材料を含んでいてもよく、または横方向の張力または剪断力による変形を制限しつつ画面に垂直な方向の膜の撓みを可能にするように設計してもよい。いくつかの実施形態ではその膜に加えて別の横方向補剛特徴を追加してもよい。例えば補剛材料の別片を画面とフレームとの間に追加することにより、フレームに対する画面の横方向移動を制限し得るが、膜はセンサアセンブリに殆ど横方向の補剛性を提供しない。
【００４５】
本発明の封止膜の他の実施形態は、フィルムの外周縁部がディスプレイフレーム（図示せず）に接着された状態でディスプレイ画面のタッチ面全体にわたって延在する膜またはフィルムである。力によるセンサアセンブリの１つの利点はその光学透明度および耐引掻性を損ねる高分子フィルム層がないことであるため、この構成は力によるタッチシステムに望ましくない場合がある。しかしこの構成は画面のタッチ面とディスプレイの筐体との間にさらなる保護量または封止確実性を必要とする産業用途または高度に汚染される用途にとって望ましい場合がある。本明細書に開示した封止膜はいずれもディスプレイのユーザが容易に感知できない透明材料、またはセンサおよび他の縁部構造をユーザの視界から隠す不透明材料で作製し得る。
【００４６】
殆どの場合、センサはタッチ感知構造とセンサフレームとの間に形成された完全な不断のシールを有することが望ましい。完全な不断シールはフレームとタッチ感知面との間でタッチ感知面の外周の周囲全体に延在する膜で形成し得る。完全な不断シールは液体、固体粒子さらにはある種の気体分子などの異物がフレームと画面との間から変換器があるエリア内に進入するのを防止または少なくとも抑制することが好ましい。
【００４７】
図２、３および４は様々なフレーム設計を有するディスプレイ実施形態を図示している。これらのフレーム設計の各々は打ち抜き、押し出し、鋳造、成形または所与の材料に必要な他の方法を用いて作製することにより、連続フレームまたは組み付け可能なフレームの部分を提供し得る。フレーム３１８のＣ形状設計は、画面３１２に安定した環境を維持するために有利な強度ならびに屈曲およびねじれに体する耐性といういくつかの利点を提供する。ディスプレイフレームは金属、金属合金、ポリマ、強化ポリマ、および複合材または本発明の必要な特性を提供する同様な材料で作製し得る。一実施形態において、フレームを例えば締結具または溶接で互いに固定される４つの個々の部分を有する押出しアルミニウムで作製する。他の実施形態においてフレームの各部分を図３に示したフレーム部分２１８、２２４などの複数片、または例えば締結具、接着剤、または溶接で互いに固定された図４に示した中心線３７２などのその中心線に沿って分離されるＣ形状フレームで作成し得る。
【００４８】
本明細書に説明したセンサアセンブリのタッチ感知構造または画面は、概してガラスもしくは硬質または半硬質の他の透明な材料の長方形片である。画面の厚さはセンサまたは表示装置のどの特性が最も重要であると考えるかにより変わり得る。例えば表示装置の厚さを低減するためにセンサの厚さ（例えば図４に高さＨにより規定されている）が重要である場合には、画面の厚さを最小限に低減することができる。しかし画面の厚さの低減によって概してタッチ感知構造は剛性が低下するとともに、柔軟になり閾値力値を満たすためにより大きなタッチ入力および画面の大きな移動が必要であるようになる。しかし場合によってはより柔軟な画面は衝撃力により破損しにくいためより望ましいこともある。一方、より厚い画面は必要とする構造の移動および閾値を満たすための力が少ない。構造の移動がより少ないため、画面のタッチ面とセンサアセンブリのフレームとの間に必要な間隙量（図４の間隙Ｇを参照）は実際に減少され得る。この間隙量によってセンサの厚さは増すが、このセンサはより薄いタッチ感知構造を有する厚さのセンサに匹敵する。
【００４９】
上記に開示した本発明の原理を実施する本発明の更なる実施形態は図１８および１９の断面図に示したディスプレイ５００である。ディスプレイ５００はタッチ面５１３を備えた画面５１２と、膜５１４と、フレーム５２０と、変換器５２２とを有する力によるタッチアセンブリ５２５を含んでいる。タッチ面５１３はフレーム５２０の上面５２１と実質的に面一であり、シール５１４は画面５１２と上面５２１との間に延在している。またディスプレイ５００は、上面５２１の上方に位置するとともにタッチ感知面５１２から横方向に離間したベゼル５１６を含み得る。またディスプレイ５００はタッチ感知構造５１２をフレーム５２０に固定するとともにタッチ感知構造５１２と変換器５２２との間に予荷重力を提供するばね部材５２８を含み得る。タッチ感知構造５１２は、不透明で変換器５２２とばね部材５２８とをディスプレイ５００の操作者に見えないように遮る遮断領域５５０を含み得る。
【００５０】
本発明の原理を実施するディスプレイ６００の他の例が図２０に図示されている。ディスプレイ６００は画面６１２と、膜６１４と、フレーム６１８と、ベース６５０と接点６５４とを有する変換器６２２とを含んでいる。またディスプレイ６００はベゼル６１６と、装置サブフレーム６２０と、ベゼルシール６２６とを含み得る。ディスプレイ６００の構成要素のいくつかのアセンブリ６２５を独立的に装置サブフレーム６２０に装着するとともに、ベゼル６１６に隣接して配置し得る。ディスプレイ６００は、変換器６２２が画面６１２の上面６１３に接するように画面６１２の上方に配置されている点でディスプレイ１００、２００、３００とは異なる。またディスプレイ６００は画面６１２に対する予荷重力を画面６１２に提供して画面６１２と変換器６２２との間の一定の接触を維持する予荷重ばね６２８を含み得る。そのため上面６１３へのタッチ入力は画面６１２を変換器６２２から離れるように移動させて変換器から予荷重力を軽減する。上面６１３への意図的なタッチ箇所の決定は、画面６１２が変換器６２２からどのくらい移動されるか（どのくらい変換器６２２から荷重が軽減されるか）に関係する。
【００５１】
またディスプレイ６００は画面６１２に対してある箇所に位置ストッパ６０２を含み、変換器６２２から離れる画面６１２の移動を制限し得る。位置ストッパ６０２の一実施形態は画面６１２と変換器６２２との間の一定の接触を助長するように構成されている。
【００５２】
本発明の他の実施形態（図示せず）において、画面とディスプレイのベゼルとの間に直接シールを形成するように封止膜を構成してもよい。そのような封止膜構成用の一用途はディスプレイのサブフレームとは別体のフレーム部材を有さないディスプレイであり得る。この構成の画面はベゼルとサブフレームとの間に挟持され、封止膜は画面およびベゼルに固定されてそれらの間にシールを形成し得る。他の実施形態においてこのディスプレイはディスプレイ１００、２００、３００に相当するが、膜１１４、２１４、３１４は、フレーム１２４、２２４、３１８ではなく画面１１２、２１２、３１２およびベゼル１１６、２１６、３１６に固定されている。膜は垂線方向に柔軟性があるため、ベゼルが変形可能または移動可能である場合には膜は画面およびベゼル両方の自由な移動を許容し得る。そのため膜を用いて２つの移動可能部材間にシールを形成し得る。
【００５３】
さらに別の実施形態において、フレームまたはシールのほかに画面とディスプレイの他の構造との間にシールを作製するように膜を構成し得る。例えば膜を画面におよびサブフレームまたはディスプレイの他の構造に固定し得る。そのような実施形態は画面の上部タッチ感知面と画面の底面との間に少なくとも液体・粒子シールを提供し得ることが好ましい。
【００５４】
上記の明細、例、およびデータは本発明の構成の製造および利用の完全な説明を提供する。本発明の要旨と範囲とから逸脱することなく本発明の多数の実施形態が可能であるため、本発明は以下の添付の特許請求の範囲に帰する。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の原理による力によるタッチセンサアセンブリを有するディスプレイアセンブリの正面平面図である。
【図２】本発明の原理によるセンサアセンブリの一例を図示する図１に示したディスプレイアセンブリのＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】本発明の原理によるセンサアセンブリの第２の例を図示する図１に示したディスプレイアセンブリのＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】本発明の原理によるセンサアセンブリの第３の例を図示する図１に示したディスプレイアセンブリのＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図５Ａ】本発明の原理を図示するシール構成の一例の断面図である。
【図５Ｂ】本発明の原理を図示するシール構成の他の例の断面図である。
【図５Ｃ】本発明の原理を図示するシール構成の他の例の断面図である。
【図５Ｄ】本発明の原理を図示するシール構成の他の例の断面図である。
【図５Ｅ】本発明の原理を図示するシール構成の他の例の断面図である。
【図５Ｆ】本発明の原理を図示するシール構成の他の例の断面図である。
【図５Ｇ】本発明の原理を図示するシール構成の他の例の断面図である。
【図５Ｈ】本発明の原理を図示するシール構成の他の例の断面図である。
【図５Ｉ】本発明の原理を図示するシール構成の他の例の断面図である。
【図５Ｊ】本発明の原理を図示するシール構成の他の例の断面図である。
【図５Ｋ】本発明の原理を図示するシール構成の他の例の断面図である。
【図５Ｌ】本発明の原理を図示するシール構成の他の例の断面図である。
【図５Ｍ】本発明の原理を図示するシール構成の他の例の断面図である。
【図５Ｎ】本発明の原理を図示するシール構成の他の例の断面図である。
【図５Ｏ】本発明の原理を図示するシール構成の他の例の断面図である。
【図６】ベゼル部材のない図４に示したセンサアセンブリの分解図である。
【図７】本発明の原理による互いに位置合わせされたＣ形状断面を有するセンサアセンブリフレームの３つの部分の斜視図である。
【図８】角部ブラケットおよび変換器がセンサアセンブリフレームに装着された状態の図７に示したセンサアセンブリフレームの１つの角部の平面図である。
【図９】センサアセンブリフレームの内部に装着された図６に示した変換器の斜視図である。
【図１０】センサアセンブリ画面がセンサアセンブリフレームに装着された状態の図８のディスプレイフレームと、フレームに対して画面およびセンサアセンブリシールを位置合わせするための画面上のマーキングとの平面図である。
【図１１】センサアセンブリシールをセンサアセンブリ画面に固定した状態の図１０に示したセンサアセンブリ画面の平面図である。
【図１２】４つの部分を有する完全に組み立てたセンサアセンブリフレーム内に装着した図１１に示したセンサアセンブリ画面の平面図である。
【図１３】１３−１３線に沿った図１２に示したセンサアセンブリの断面図である。
【図１４】本発明の原理による完全なセンサアセンブリの一例を図示する、センサアセンブリシールが４つの部分を有するセンサアセンブリフレームに装着された状態の図１２のセンサアセンブリの平面図である。
【図１５】図１４に示したセンサアセンブリを装着し得るＬＣＤ画面に装着したＬＣＤモニタ筐体の分解斜視図である。
【図１６】各細片を互いに固定するマーキングに合わせてシール材の細片を配置したフレームパターンの平面図である。
【図１７】各細片を一緒に切断および溶接するためのＶ形状アンビル上に位置決めした、図１６に示したシール材の１対の細片の平面図である。
【図１８】本発明の原理による同一平面装着センサアセンブリの一例を図示するディスプレイアセンブリの他の実施形態の断面図である。
【図１９】１９−１９線に沿った図１８のディスプレイアセンブリの断面図である。
【図２０】本発明の原理によるセンサアセンブリの第４の例を図示する図１に示したディスプレイアセンブリのＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【国際調査報告】
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