(57)【要約】【課題】腰回りシャーリング部を柔らかくするとともに、前記腰回りシャーリング部に配設される弾性伸縮部材をしっかりと外装シートに固着する。【解決手段】前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って配置された複数の腰回り弾性伸縮部材２４…、２５…群によって腰回りシャーリングが形成された使い捨て紙おむつ１において、前記腰回りシャーリングが形成された前身頃及び後身頃領域Ｋ１、Ｋ２においては、前記弾性伸縮部材２４…、２５…に対応した部分に接着剤を塗布する部分接着方式とし、前記腰回りシャーリングＫ１．Ｋ２が形成された領域以外の部分Ｍは、外装シート２０に接着剤を全面塗布する全面接着方式とする。【選択図】図４
2007037390.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収体を含む吸収性本体と、この吸収性本体の外面側に一体的に設けられた外装シートとからなり、製品状態で前記外装シートの前身頃と後身頃とが両側部において接合されることによりウエスト開口部及び左右一対のレッグ開口部が形成され、前記前身頃及び後身頃に上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って配置された複数の腰回り弾性伸縮部材によって腰回りシャーリングが形成された使い捨て紙おむつにおいて、
前記腰回りシャーリングが形成された前身頃及び後身頃領域は、前記腰回り弾性伸縮部材に対応した部分に接着剤を塗布する部分接着方式とし、前記腰回りシャーリングが形成された領域以外の部分は、前記外装シートに接着剤を全面塗布する全面接着方式としたことを特徴とする使い捨て紙おむつ。
【請求項２】
吸収体を含む吸収性本体と、この吸収性本体の外面側に一体的に設けられた外装シートとからなり、製品状態で前記外装シートの前身頃と後身頃とが両側部において接合されることによりウエスト開口部及び左右一対のレッグ開口部が形成され、前記前身頃及び後身頃に上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って配置された複数の腰回り弾性伸縮部材によって腰回りシャーリングが形成された使い捨て紙おむつにおいて、
前記腰回りシャーリングが形成された前身頃及び後身頃領域は、前記腰回り弾性伸縮部材に対応した部分に接着剤を塗布する部分接着方式と、低目付けで前記外装シートに接着剤を全面塗布する全面接着方式の併用方式とし、
前記腰回りシャーリングが形成された領域以外の部分は、高目付けで前記外装シートに接着剤を全面塗布する全面接着方式としたことを特徴とする使い捨て紙おむつ。
【請求項３】
前記部分接着方式は、前記腰回り弾性伸縮部材の周面に塗布された接着剤によって、前記外装シートに対する固着を行う接着方式とする請求項１、２いずれかに記載の使い捨て紙おむつ。
【請求項４】
前記部分接着方式は、前記腰回り弾性伸縮部材の配設位置に対応する外装シート部分に沿って筋状パターンで塗布された接着剤によって、前記外装シートに対する固着を行う接着方式とする請求項１、２いずれかに記載の使い捨て紙おむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前記前身頃及び後身頃に上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って配置された複数の腰回り弾性伸縮部材群によって腰回りシャーリングが形成された使い捨て紙おむつにおいて、装着者の肌に直接接触する腰回りシャーリング部を柔らかくするとともに、前記腰回りシャーリング部に配設される弾性伸縮部材を堅固に固着するようにした使い捨て紙おむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、市場に提供されているパンツ型使い捨て紙おむつとして、吸収体を含む吸収性本体と、この吸収性本体の外面側に一体的に設けられた外装シートとからなり、製品状態で前記外装シートの前身頃と後身頃とが両側部において接合されることによりウエスト開口部及び左右一対のレッグ開口部が形成され、前記前身頃及び後身頃に上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って配置された複数の腰回り弾性伸縮部材によって腰回りシャーリングが形成された使い捨て紙おむつが知られている。前記外装シートは、２枚の不織布シートの間に多数の弾性伸縮部材を配置することにより伸縮性が付与されている。【０００３】
前記外装シートに弾性伸縮部材を固着するに当たり、従来はホットメルト接着剤を全面に塗布することにより接着されていたが、ホットメルト接着剤は常温で固化するため、製品状態では外装バックシートが硬くなり手触り感や装着感が悪いものになっていた。【０００４】
このような問題に鑑み下記特許文献１では、２枚のシート間に弾性部材を挟み込みながらこれらを接着剤で接着するに当たり、該シートのパンツ中央に相当する領域よりもその両側の領域の接着強度の方を大きくした使い捨てパンツが開示されている。
【特許文献１】特許第２７７４４４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１記載の発明によれば、確かに股間部の外装シート部分を柔らかくできることになる。しかしながら、本願発明者による検討によれば、股下部分にはその内面側に吸収性本体が配設されるため、外装シートの硬さはむしろ気にならず、装着者の肌と直接的に接触することになる腰回りシャーリング部分が硬くなる方が装着者に不快感を与えるという知見を得た。【０００６】
一方で、腰回りシャーリング部分の外装シートに柔軟性を与えるため、接着剤の塗布量を低減すると、弾性伸縮部材の接着力不足により引込み（弾性伸縮部材の一部がシートに固定されず、内部に引き込まれる現象）が発生するようになるという問題が新たに発生した。【０００７】
そこで本発明の主たる課題は、装着者の肌に直接接触することになる腰回りシャーリング部を柔らかくするとともに、前記腰回りシャーリング部に配設される弾性伸縮部材を堅固に外装シートに固着するようにした使い捨て紙おむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、吸収体を含む吸収性本体と、この吸収性本体の外面側に一体的に設けられた外装シートとからなり、製品状態で前記外装シートの前身頃と後身頃とが両側部において接合されることによりウエスト開口部及び左右一対のレッグ開口部が形成され、前記前身頃及び後身頃に上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って配置された複数の腰回り弾性伸縮部材によって腰回りシャーリングが形成された使い捨て紙おむつにおいて、
前記腰回りシャーリングが形成された前身頃及び後身頃領域は、前記腰回り弾性伸縮部材に対応した部分に接着剤を塗布する部分接着方式とし、前記腰回りシャーリングが形成された領域以外の部分は、前記外装シートに接着剤を全面塗布する全面接着方式としたことを特徴とする使い捨て紙おむつが提供される。【０００９】
上記請求項１記載の本発明においては、腰回りシャーリングが形成された前身頃及び後身頃領域は、前記腰回り弾性伸縮部材に対応した部分に接着剤を塗布する部分接着方式とし、前記腰回りシャーリングが形成された領域以外の部分は、前記外装シートに接着剤を全面塗布する全面接着方式を採用するようにした。【００１０】
腰回りシャーリング部分と、それ以外の部分とで異なる接着方式を採用することにより、使い捨て紙おむつのそれぞれの部分において柔軟性を調整しつつ固着するものであり、したがって、腰回りシャーリング部分では、接着剤の塗布位置を弾性伸縮部材に対応した部分に制限し、弾性伸縮部材間に接着剤が塗布されないようにした部分接着方式とすることによって、接着剤の使用量及び範囲が最小化されるため、腰回りシャーリング部分の外装シートを柔らかくできるとともに、少なくとも弾性伸縮部材部分には適正な接着剤量が塗布されることにより、しっかりと外装シートに固着できるようになる。【００１１】
請求項２に係る本発明として、吸収体を含む吸収性本体と、この吸収性本体の外面側に一体的に設けられた外装シートとからなり、製品状態で前記外装シートの前身頃と後身頃とが両側部において接合されることによりウエスト開口部及び左右一対のレッグ開口部が形成され、前記前身頃及び後身頃に上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って配置された複数の腰回り弾性伸縮部材によって腰回りシャーリングが形成された使い捨て紙おむつにおいて、
前記腰回りシャーリングが形成された前身頃及び後身頃領域は、前記腰回り弾性伸縮部材に対応した部分に接着剤を塗布する部分接着方式と、低目付けで前記外装シートに接着剤を全面塗布する全面接着方式の併用方式とし、
前記腰回りシャーリングが形成された領域以外の部分は、高目付けで前記外装シートに接着剤を全面塗布する全面接着方式としたことを特徴とする使い捨て紙おむつが提供される。【００１２】
上記請求項２記載の本発明においては、腰回りシャーリングが形成された前身頃及び後身頃領域においては、前記腰回り弾性伸縮部材に対応した部分に接着剤を塗布する部分接着方式と、低目付けで前記外装シートに接着剤を全面塗布する全面接着方式の併用方式とするものである。【００１３】
腰回りシャーリング部分において、部分接着方式のみでは外装シートの切断部で、切り口の毛羽立ちや口開き等が発生し、これが問題となる場合は、前記部分接着方式で腰回り弾性伸縮部材をしっかりと外装シートに固着した上で、低目付けで少量の接着剤を全面塗布し、切り口の毛羽立ちや口開き等を防止し得る最低限の接着力を確保するようにする。なお、腰回りシャーリング部における部分接着と全面接着を合わせた単位面積当たりの接着剤使用量は、股下部分における全面接着の単位面積当たりの接着剤使用量よりも小さくするようにする。【００１４】
請求項３に係る本発明として、前記部分接着方式は、前記腰回り弾性伸縮部材の周面に塗布された接着剤によって、前記外装シートに対する固着を行う接着方式とする請求項１、２いずれかに記載の使い捨て紙おむつが提供される。【００１５】
請求項４に係る本発明として、前記部分接着方式は、前記腰回り弾性伸縮部材の配設位置に対応する外装シート部分に沿って筋状パターンで塗布された接着剤によって、前記外装シートに対する固着を行う接着方式とする請求項１、２いずれかに記載の使い捨て紙おむつが提供される。【００１６】
上記請求項３，４記載の本発明は、前記部分接着方式の具体例を示したものである。
【発明の効果】
【００１７】
以上詳説のとおり本発明によれば、装着者の肌に直接接触することになる腰回りシャーリング部において、接着剤の使用量及び範囲が最小化されるため、シートの柔らかさを保持できるとともに、前記腰回りシャーリング部に配設される弾性伸縮部材を堅固に外装シートに固着できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。【００１９】
図１は本発明に係る使い捨て紙おむつ１の製品状態外観図であり、図２はその展開図である。【００２０】
図１及び図２に示されるように、本パンツ型使い捨て紙おむつ１（以下、単に紙おむつという。）は、不織布などからなる透液性表面シート１１と、ポリエチレン等からなる防漏シート１２との間に、綿状パルプなどの吸収体１３を介在させた吸収性本体１０と、この吸収性本体１０の外面側に一体的設けられた外装シート２０とからなり、製品状態で前記外装シート２０の前身頃と後身頃とが両側部において接合されることによりウエスト開口部及び左右一対のレッグ開口部が形成された構造のパンツ型紙おむつである。
（吸収性本体１０の構造）
先ず最初に、吸収性本体１０の構造の一例について図２及び図３に基づいて詳述する。【００２１】
吸収性本体１０は、前述したように、不織布などからなる透液性表面シート１１と、ポリエチレン等からなる防漏シート１２との間に、綿状パルプなどの吸収体１３を介在させた構造とされ、体液を吸収保持するものである。【００２２】
前記吸収体１３は、図示例では平面形状を略方形状として成形されたものが使用され、その幅寸法は股間部への当たりによって着用者にゴワ付き感を与えない寸法幅となっている。この吸収体１３は、形状保持と透液性表面シート１１を透過した体液の拡散性向上のためにクレープ紙１４によって囲繞されている。なお、前記吸収体１３としては、嵩を小さくできるエアレイド吸収体を用いるのが望ましい。【００２３】
前記吸収体１３の表面側（肌当接面側）を覆う透液性表面シート１１としては、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。透液性表面シート１１に多数の透孔を形成した場合には、尿などが速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。前記透液性表面シート１１は、吸収体１３の側縁部を巻き込んで吸収体１３の裏面側まで延在している。【００２４】
前記吸収体１３の裏面側（非肌当接面側）を覆う防漏シート１２は、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどの不透液性プラスチックシートが用いられるが、近年はムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。この遮水・透湿性シートは、たとえばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートであり、仮にシート厚が同じであれば無孔シートよりも剛性が低下するため、柔軟性の点で勝るものとなる。【００２５】
一方、立体ギャザーＢＳを形成するギャザー不織布１５は、折返しによって二重シートとした不織布が用いられ、前記透液性表面シート１１によって巻き込まれた吸収体１３の側縁部をさらにその上側から巻き込んで吸収体１３の裏面側まで延在して接着されている。より具体的には、前記ギャザー不織布１５は、紙おむつの長手方向中間部では、立体ギャザーＢＳ形成部分を残し、幅方向中間部から吸収体１３の裏面側に亘る範囲がホットメルト接着剤等によって接着され、また長手方向前後端部では、前記幅方向中間部から一方側端縁までの区間が吸収体１３の裏面側に亘る範囲で接着されるとともに、前記立体ギャザーＢＳを形成する部分を吸収体１３の上面部にて折り畳むようにしながらホットメルト接着剤等により接着している。【００２６】
前記二重シート不織布によって形成されたギャザー不織布１５の内部には、起立先端側部分に複数本の糸状弾性伸縮部材１６、１６…が配設されている。前記糸状弾性伸縮部材１６、１６…は、製品状態において弾性伸縮力により吸収体側縁部より突出する不織布部分を起立させて立体ギャザーＢＳを形成するためのものである。【００２７】
前記防漏シート１２は、前記二重シート状のギャザー不織布１５の内部まで進入し、立体ギャザーＢＳの下端側において防漏壁を構成するようになっている。かかる防漏シート１２としては、排便や尿などの褐色が出ないように不透明のものを用いるのが望ましい。不透明化としては、プラスチック中に、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、ホワイトカーボン、クレイ、タルク、硫酸バリウムなどの顔料や充填材を内添してフィルム化したものが好適に使用される。【００２８】
前記糸状弾性伸縮部材１６としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等の素材を用いることができる。また、外側から見え難くするため、太さは９２５dtex以下、テンションは150〜350％として配設するのがよい。なお、糸状弾性伸縮部材に代えて、ある程度の幅を有するテープ状弾性伸縮部材を用いるようにしてもよい。【００２９】
前述のギャザー不織布１５を構成する素材繊維も前記透液性表面シート１１と同様に、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工方法に得られた不織布を用いることができるが、特にはムレを防止するために坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。さらに前記ギャザー不織布１５については、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌への感触性（ドライ感）を高めるために、シリコン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロイド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましい。【００３０】
前記吸収性本体１０と外装シート２０とは、図３に示されるように、外装シート２０の上面側に吸収性本体１０がホットメルト等の接着剤によって接着され一体化される。そして、吸収性本体１０および外装シート２０が前後方向に折り重ねられ、その両側部が相互に熱溶着またはホットメルト接着剤などによって接合されることにより、図１に示されるパンツ型紙おむつ１に組み立てられる。【００３１】
（外装シート２０の構造）
次に外装シート２０の構造について、図４及び図５に基づいて詳述する。図４は外装シート２０の展開図、図５は図４のＶ−Ｖ線矢視図である。
外装シート２０は、上層不織布２０Ａ及び下層不織布２０Ｂが所定の方法により接着された２層構造の不織布シートとされ、前記上層不織布２０Ａと下層不織布２０Ｂとの間に各種弾性伸縮部材が接着され、伸縮性が付与されている。平面形状は、中間両側部に夫々脚部開口を形成するための凹状の脚回りカットライン２９により、全体として擬似砂時計形状を成している。【００３２】
本発明に係る外装シート２０においては、前記弾性伸縮部材として、図４の展開形状に示されるように、ウエスト開口部回り２３に配置されたウエスト部弾性伸縮部材２４，２４…と、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに、上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って配置され、腰回りにシャーリングを形成するための複数の腰回り弾性伸縮部材群２５，２５…とを有する。【００３３】
前記ウエスト部弾性伸縮部材２４，２４…は、前身頃Ｆと後身頃Ｂとが接合された脇部接合縁２１の範囲の内、ウエスト開口縁近傍に上下方向に間隔をおいて配設された複数本の糸ゴム状弾性伸縮部材であり、身体のウエスト部回りを締め付けるように伸縮力を与えることにより紙おむつを身体に装着するためのものである。このウエスト部弾性伸縮部材２４は、図示例では糸ゴムを用いたが、例えばテープ状の伸縮部材を用いてもよい。【００３４】
前記腰回り弾性伸縮部材群２５，２５…は、脇部接合縁２１のウエスト開口縁２３を除く上部位置から下部位置まで、あるいは図示されるように、脇部接合縁２１よりも股下側に及ぶ範囲に亘り、上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って配設された糸ゴム状弾性伸縮部材であり、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの腰回り部分に夫々、水平方向の伸縮力を与え腰回りシャーリングゾーンＫ１、Ｋ２を形成するためのものである。なお、前記ウエスト部弾性伸縮部材２４、２４…と腰回り弾性伸縮部材群２５、２５…との境界は必ずしも明確でなくてよい。例えば、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに上下方向に間隔をおいて水平方向に配置された弾性伸縮部材の内、数は特定できなくても、上部側の何本かがウエスト部弾性伸縮部材２４として機能し、残りの弾性伸縮部材が腰回り弾性伸縮部材２５として機能していればよい。【００３５】
本使い捨ておむつ１においては、前記外装シート２０に対して各種弾性伸縮部材を接着するにあたり、前記腰回りシャーリングゾーンＫ１，Ｋ２においては、前記腰回り弾性伸縮部材２５に対応した部分に接着剤を塗布する部分接着方式が採用され、前記腰回りシャーリングゾーンＫ１，Ｋ２以外の股下部分Ｍ（以下、中間ゾーンＭともいう。）においては、前記外装シート２０に接着剤を全面塗布する全面接着方式が採用される。なお、本形態例では、股下部分Ｍに弾性伸縮部材が配置されていないが、例えば、脚周り弾性伸縮部材が股下部を横断するように配置される場合や、前身頃と後身頃とを接合する側縁部の一方側から股下側に延び、股下部を迂回して他方側の側縁に至る湾曲弾性伸縮部材が配置される場合も、この股下部分Ｍについては全面接着方式が採用され、前記弾性伸縮部材が外装シートに固着される。【００３６】
（外装シート２０の組立て要領）
外装シート２０の組立て要領について、図６及び図７に基づいて説明する。
前記外装シート２０の製造に当たっては、ニップローラ部３０の上側から上層不織布２０Ａが供給されるとともに、下側から下層不織布２０Ｂが供給され、かつこれら上層不織布２０Ａと下層不織布２０Ｂとの間から各種の弾性伸縮部材（ウエスト部弾性伸縮部材２４、腰回り弾性伸縮部材２５）が供給され、前記上層不織布２０Ａと下層不織布２０Ｂとは、中間ゾーンＭにおいては全面接着され、腰回りシャーリングゾーンＫ１、Ｋ２においては後述する各種の形態例により部分接着されることにより組み立てられる。このように、紙おむつの中間ゾーンＭにおいては全面接着とし、紙おむつの腰回りシャーリングゾーンＫ１，Ｋ２においては部分接着とすることで、それぞれ接着力が異なるように接着剤の量を調整できるようにする。【００３７】
前記中間ゾーンＭにおいては、接着剤の目付け量を、具体的に３〜２０g/m２、好ましくは５〜１０g/m２として全面接着を行うのが望ましい。【００３８】
前記中間ゾーンＭにおける前記全面接着の方法は、前記上層不織布２０Ａ、下層不織布２０Ｂの内の少なくとも一方側、図示例では上層側不織布２０Ａの腰回りシャーリング部以外のおむつ中間ゾーンＭに相当する領域に対して、ホットメルト接着剤をコーター３２によってカーテン塗布して、上層不織布２０Ａと下層不織布２０Ｂとを接着する。なお、上記ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類が存在するが、特に指定しない。ただし、中間ゾーンＭに弾性伸縮部材が配置される場合は、弾性伸縮部材の伸縮性を維持しつつ接着強度を得る目的から、伸縮性に優れた前記粘着ゴム系（エラストマー系）を使用するのが望ましい。
次に、腰回りシャーリングゾーンＫ１，Ｋ２における前記部分接着の方法は、次の各種形態例に基づいて行うことができる。【００３９】
（部分接着方式の第１形態例）
外装シート２０に弾性伸縮部材を固着する第１の形態例について、図６及び図７に基づいて説明する。【００４０】
腰回りシャーリングゾーンＫ１，Ｋ２においては、前記ウエスト部弾性伸縮部材２４，２４…及び腰回り弾性伸縮部材群２５，２５…が、該ウエスト部弾性伸縮部材２４，２４…及び弾性伸縮部材２５，２５…の周面に塗布された接着剤によって前記外装シート２０に固着される部分接着となっている。【００４１】
すなわち、前記腰回りシャーリングゾーンＫ１、Ｋ２においては、腰回り弾性伸縮部材２５，２５…については、周面塗布装置３１により弾性伸縮部材２５の周面にホットメルト接着剤が塗布された後、外装シート２０に導入されることによって固着される。【００４２】
前記弾性伸縮部材２４…、２５…への周面塗布は、例えば、図８(A)に示されるように、Ｖ字型の溝を有する部材３３ａを用いて、溝の底部に接着剤を供給しながら弾性伸縮部材を溝に通すコームガン３３による塗布方法や、図８(B)に示されるように、曲折する部材３４に弾性伸縮部材を絡ませながら通過させることにより接着剤を塗布する、オメガ塗布やシュアラップ塗布と呼ばれる塗布方法によって行うことができる。接着剤の塗布が偏り易いコームガン塗布よりも、オメガ塗布やシュアラップ塗布を用いる方が均一性の高い周面塗布が可能となる点で好ましい。【００４３】
（部分接着方式の第２形態例）
外装シート２０に弾性伸縮部材２４…、２５…を固着する第２の形態例について、図９に基づいて説明する。
第２形態例においては、前記周面塗布装置３１に換えて、図９に示されるように、所定の送り速度で供給される前記上層不織布２０Ａ、下層不織布２０Ｂの内の少なくとも一方側、図示例では上層側不織布２０Ａの裏面側に、スロットコートガンや複数の直進スプレーノズルを備えたカーテンスプレーなどの接着剤噴出ノズル３５が配設され、前記接着剤噴出ノズル３５から上層不織布２０Ａに接着剤が塗布又は噴射され、前記弾性伸縮部材２４…、２５…の配設位置に対応する筋状パターンが形成され、この筋状の接着剤塗布部分に弾性伸縮部材２４…、２５…が導入されて固着される。【００４４】
本形態例で使用する接着剤の種類は、上記第１形態例と同様の種類のものを使用できる。なお、前記接着剤の筋状パターンは、上層不織布２０Ａ及び下層不織布２０Ｂの両者に形成するようにしてもよい。
以上詳述したように、外装シート２０においては、中間ゾーンＭでは接着剤が全面接着され、シャーリングゾーンＫ１，Ｋ２では弾性伸縮部材に対応した部分に接着剤が部分接着されることによって、次のような効果が期待できる。【００４５】
(1)前記シャーリングゾーンＫ１，Ｋ２においては、前記部分接着により弾性伸縮部材と上層不織布２０Ａ及び下層不織布２０Ｂとの接着強度は従来通り維持できる一方で、弾性伸縮部材間には接着剤が塗布されないため、柔らかい肌触り感を維持することが可能となる。
(2)前記弾性伸縮部材２４…、２５…は、周面に塗布された接着剤又は筋状に塗布された接着剤によって外装シート２０に堅固に固着されるため、弾性伸縮部材２４…、２５…の引込み（外れ）を無くすことができる。また、弾性伸縮部材２４…、２５…の間には接着剤が塗布されていないため、弾性伸縮部材の伸縮力をより効果的に発揮させることができる。
(3)接着剤を弾性伸縮部材２４…、２５…の周面又は外装シート２０に筋状パターンで塗布することにより、接着剤の全量を節約することができ、製作コストを低減できる効果も期待できる。
(4)接着剤が外装不織布シート２０Ａ、２０Ｂの間から染み出して設備機器等へ付着するのを防止できるため、操業性が向上し製造管理負担が軽減されるようになる。【００４６】
（腰回りシャーリングゾーンＫ１、Ｋ２の接着方式の他例）
上記第１形態例または第２形態例によって弾性伸縮部材２４…、２５…が接着された腰回りシャーリングゾーンＫ１，Ｋ２は、弾性伸縮部材２４…、２５…の周囲に接着剤が存在し、弾性伸縮部材２４…、２５…の間は、上層不織布２０Ａと下層不織布２０Ｂとの接着が成されておらず、カット部分で不織布の毛羽立ちや口開きの発生が問題となる場合がある。
このような不織布の毛羽立ちや口開き等を防止するには、腰回り弾性伸縮部材２５…に対応した部分のみに接着剤を塗布する上記第１形態例及び第２形態例に係る部分接着方式と共に、低目付けで前記外装シート２０に接着剤を全面塗布する全面接着方式を併用するのが望ましい。この場合の全面接着方式は、低目付けで行い、切り口の毛羽立ちや口開き等を防止し得る最低限の接着力を確保するようにする。具体的には、０．３〜２０g/m２、好ましくは３〜１０g/m２の目付けで接着剤を全面塗布するのが望ましく、かつ腰回りシャーリングゾーンＫ１，Ｋ２における部分接着と全面接着を合わせた単位面積当たりの接着剤使用量は、前記中間ゾーンＭにおける全面接着の単位面積当たりの接着剤使用量よりも小さくなるようにする。【００４７】
〔他の形態例〕
(1)上記形態例では、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに配置された腰回り弾性伸縮部材２５，２５…は、吸収性本体１０上においても連続させて配置するようにしたが、図１０及び図１１に示されるように、吸収性本体１０を横切る弾性伸縮部材２５…を切断し、不連続としてもよい。弾性伸縮部材２５…を吸収性本体１０上で不連続とすることにより、吸収体１３の縮こまりを防止することができる。
弾性伸縮部材の不連続化は、例えば特開２０００−２６０１５号公報、特開２００２−２７３８０８号公報に示されるように、各種弾性伸縮部材を外装シート２０に配置した後、エンボスカッターロールとアンビルロールとの間に外装シートを通過させ、前記エンボスカッターロールによる加圧又は加熱により所定範囲内に存在する弾性伸縮部材を細かく切断する方法によればよい。
この場合は、前記腰回り弾性伸縮部材２５，２５…の切断領域については、腰回り弾性伸縮部材２５，２５…の周面に接着剤の塗布を行わず、外装シート２０側に全面接着となるように接着剤をパターン塗布するのがよい。接着剤の塗布制御は、図１２に示されるように、おむつ中間ゾーンＭに相当する領域に対して、第１コーター３２Ａを配設するとともに、その両側に夫々、前記腰回り弾性伸縮部材２５，２５…の切断領域に対応する位置に第２コーター３２Ｂ、３２Ｂを配設し、更に、腰回り弾性伸縮部材２５，２５…の周面に接着剤を塗布可能とするために周面塗布装置３１を配設する。そして、前記腰回り弾性伸縮部材２５，２５…の切断領域に対応する部位には第２コーター３２Ｂ、３２Ｂにより部分的（間欠的）に全面接着となるように接着剤をパターン塗布し、前記周面塗布装置３１による周面塗布は、前記腰回り弾性伸縮部材２５，２５…の切断領域に対応する部位には接着剤を塗布せず、それ以外のシャーリング形成部に対応する部分に前記周面塗布装置３１により接着剤を塗布するように制御すればよい。【００４８】
(2)上記形態例では、ウエスト部弾性伸縮部材２４…と、腰回り弾性伸縮部材２５…の両者を部分接着方式で外装シート２０に固着するようにしたが、前記ウエスト部弾性伸縮部材２４…については全面接着方式により外装シート２０に固着するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る使い捨て紙おむつ１の製品状態外観図である。
【図２】その展開図である。
【図３】使い捨て紙おむつ１の分解図である。
【図４】外装シート２０の展開図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線矢視図である。
【図６】外装シート２０の組立て要領を示す模式図である。
【図７】図６の要部平面図（Ｂ−Ｂ線矢視）である。
【図８】第１形態例に係る接着剤の塗布要領例(A)(B)を示す図である。
【図９】第２形態例に係る接着剤の塗布要領例を示す図である。
【図１０】他の形態例に係る使い捨て紙おむつ１の製品状態外観図である。
【図１１】その外装シート展開図である。
【図１２】その場合の接着剤塗布要領を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１…使い捨て紙おむつ、１０…吸収性本体、１１…透液性表面シート、１２…防漏シート、１３…吸収体、１４…クレープ紙、１５…ギャザー不織布、１６…糸状弾性伸縮部材、２０…外装シート、２０Ａ…上層不織布、２０Ｂ…下層不織布、２１、２２…脇部接合縁、２３…ウエスト開口部回り、２４…ウエスト部弾性伸縮部材、２５…腰回り弾性伸縮部材、２９…脚回りカットライン、３０…ニップローラ、３１…コームガン、３２…コーター、Ｆ…前身頃、Ｂ…後身頃、Ｋ１、Ｋ２…腰回りシャーリングゾーン、Ｍ…中間ゾーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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