(57)【要約】  アノード５とカソード３と電解質膜６とを含む膜電極接合体１と、液体燃料１１を貯蔵する燃料貯蔵部１０と、前記カソードの外側に配置され、酸化剤導入口１６を有するカバー１７と、前記カバー１７の外面及び内面のうち少なくともいずれかに積層され、かつ前記酸化剤導入口と対向する箇所に開口部１９を有する第１の断熱性部材１８とを具備する燃料電池。
2007086432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アノードと、カソードと、前記アノード及び前記カソードの間に配置される電解質膜とを含む膜電極接合体と、
液体燃料を貯蔵する燃料貯蔵部と、
前記カソードの外側に配置され、酸化剤導入口を有するカバーと、
前記カバーの外面及び内面のうち少なくともいずれかに積層され、かつ前記酸化剤導入口と対向する箇所に開口部を有する第１の断熱性部材と
を具備する燃料電池。
【請求項２】
前記膜電極接合体の前記カソード上に配置されたカソード集電部と、前記膜電極接合体の前記アノード上に配置されたアノード集電部と、前記カソード集電部及び前記アノード集電部に積層され、ガス透過孔を有する第２の断熱性部材とを具備する請求項１記載の燃料電池。
【請求項３】
前記第１の断熱性部材の熱伝導率［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］をλ１、前記第２の断熱性部材の熱伝導率［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］をλ２とした際に、λ１／１００≦λ２≦λ１／１０を満たす請求項２記載の燃料電池。
【請求項４】
前記液体燃料の気化成分を前記アノードに供給するための燃料気化部と、前記カソードからの水の蒸散を抑止する保湿板とをさらに具備し、前記カバーは前記カソード及び前記保湿板の外側に配置される請求項１記載の燃料電池。
【請求項５】
アノードと、カソードと、前記アノード及び前記カソードの間に配置される電解質膜とを含む膜電極接合体と、
液体燃料を貯蔵する燃料貯蔵部と、
前記膜電極接合体の前記アノード上に配置されたアノード集電部と、
前記膜電極接合体の前記カソード上に配置されたカソード集電部と、
前記アノード集電部及び前記カソード集電部に積層され、かつガス透過孔を有する断熱性部材と
を具備する燃料電池。
【請求項６】
前記液体燃料の気化成分を前記アノードに供給するための燃料気化部をさらに具備する請求項５記載の燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、パーソナルコンピュータ、携帯電話等の各種電子機器は、半導体技術の発達と共に小型化され、燃料電池をこれらの小型機器用の電源に用いることが試みられている。燃料電池は、燃料と酸化剤を供給するだけで発電することができ、燃料のみを補充・交換すれば連続して発電できるという利点を有しているため、小型化が出来れば携帯電子機器の作動に極めて有利なシステムといえる。特に、直接メタノール型燃料電池（ＤＭＦＣ；ｄｉｒｅｃｔ  ｍｅｔｈａｎｏｌ  ｆｕｅｌ  ｃｅｌｌ）は、エネルギー密度の高いメタノールを燃料に用い、メタノールから電極触媒上で直接電流を取り出せるため、改質器も不要なことから小型化が可能であり、燃料の取り扱いも水素ガス燃料に比べて容易なことから小型機器用電源として有望である。【０００３】
ＤＭＦＣを燃料の供給方法で分類すると、液体燃料を気化してからブロワ等で燃料電池内に送り込む気体供給型ＤＭＦＣ、液体燃料をそのままポンプ等で燃料電池内に送り込む液体供給型ＤＭＦＣ、セル内で液体燃料を気化させてアノードに供給する内部気化型ＤＭＦＣ等が挙げられる。内部気化型ＤＭＦＣの一例が特許公報第３４１３１１１号に開示されている。【０００４】
特許公報第３４１３１１１号に示す内部気化型ＤＭＦＣは、液体燃料を保持する燃料浸透層と、燃料浸透層中に保持された液体燃料のうち気化成分を拡散させるための燃料気化層とを備えるものである。このような構成によって、燃料極に気化した液体燃料を供給している。【０００５】
特開２００１−２８３８８８号公報にも内部気化型ＤＭＦＣに関するものであって、燃料極の側面に液体燃料の漏洩を防止するための燃料漏洩防止膜が設けられた起電部の外周、つまり容器と酸化剤ガス流路の間並びに容器と燃料浸透層の間それぞれに保温材を設ける事によって、電池反応の反応熱を外部に放散させないようにし、長時間安定した出力を取り出すことが開示されている。【０００６】
しかしながら、特開２００１−２８３８８８号公報に記載の燃料電池は、保温材が燃料浸透層と接している構成を有するため、メタノールの気化量が増加して酸化剤極へのメタノール透過量が多くなり、クロスオーバによって高出力を得られないという問題点を有する。
【発明の開示】
【０００７】
本発明は、出力特性が改善された燃料電池を提供することを目的とする。
【０００８】
［課題を解決するための手段］
本発明に係る燃料電池は、アノードと、カソードと、前記アノード及び前記カソードの間に配置される電解質膜とを含む膜電極接合体と、
液体燃料を貯蔵する燃料貯蔵部と、
前記液体燃料の気化成分を前記アノードに供給するための燃料気化部と、
前記カソードからの水の蒸散を抑止する保湿板と、
前記保湿板の外側に配置され、酸化剤導入口を有するカバーと、
前記カバーの外面及び内面のうち少なくともいずれかに積層され、かつ前記酸化剤導入口と対向する箇所に開口部を有する第１の断熱性部材と
を具備する。
【０００９】
また、本発明に係る燃料電池は、アノードと、カソードと、前記アノード及び前記カソードの間に配置される電解質膜とを含む膜電極接合体と、
液体燃料を貯蔵する燃料貯蔵部と、
前記液体燃料の気化成分を前記アノードに供給するための燃料気化部と、
前記膜電極接合体の前記アノード上に配置されたアノード集電部と、
前記膜電極接合体の前記カソード上に配置されたカソード集電部と、
前記アノード集電部及び前記カソード集電部に積層され、かつガス透過孔を有する断熱性部材と
を具備する。
【００１０】
また、本発明に係る燃料電池は、アノードと、カソードと、前記アノード及び前記カソードの間に配置される電解質膜とを含む膜電極接合体と、
液体燃料を貯蔵する燃料貯蔵部と、
前記カソードの外側に配置され、酸化剤導入口を有するカバーと、
前記カバーの外面及び内面のうち少なくともいずれかに積層され、かつ前記酸化剤導入口と対向する箇所に開口部を有する第１の断熱性部材と
を具備する。
【００１１】
また、本発明に係る燃料電池は、アノードと、カソードと、前記アノード及び前記カソードの間に配置される電解質膜とを含む膜電極接合体と、
液体燃料を貯蔵する燃料貯蔵部と、
前記膜電極接合体の前記アノード上に配置されたアノード集電部と、
前記膜電極接合体の前記カソード上に配置されたカソード集電部と、
前記アノード集電部及び前記カソード集電部に積層され、かつガス透過孔を有する断熱性部材と
を具備する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る直接メタノール型燃料電池を示す模式的な断面図である。
【図２】図２は、図１の断熱性部材を示す模式的な平面図である。
【図３】図３は、本発明の第２実施形態に係る直接メタノール型燃料電池を示す模式的な断面図である。
【図４】図４は、本発明の第３実施形態に係る直接メタノール型燃料電池を示す模式的な断面図である。
【図５】図５は、実施例１〜３及び比較例の直接メタノール型燃料電池の最大出力とセル温度との関係を示す特性図である。
【図６】図６は、本発明の第１実施形態に係る別の直接メタノール型燃料電池を示す模式的な断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。【００１４】
（第１の実施形態）
保湿板は、カソードからの水分の蒸発を抑制することができるため、発電反応の進行に伴ってカソード中の水分保持量を増加させることができ、カソードの水分保持量がアノードよりも多い状態を作り出すことができる。その結果、カソード中の水が電解質膜を通してアノードに拡散する反応を促進することができるため、アノードにおける触媒反応の反応抵抗を低くすることができる。【００１５】
第１の断熱性部材によりカバーの外面を保温することによって、カバーで急激に温度が降下するのを緩和することができ、保湿板とカバーとの温度差を小さくすることができる。その結果、保湿板での水分凝縮（あるいは水分液化）を抑えることができるため、フラッティングによるカソードでの水詰まりを少なくすることができる。このため、カソードへ酸化剤ガスを安定して供給することができる。これらの結果、燃料電池の出力特性を向上することができる。【００１６】
また、第１の断熱性部材をカバーの内面に積層しても保湿板での水分凝縮（あるいは水分液化）を抑えることができる。その結果、フラッティングによるカソードでの水詰まりを少なくすることができるため、カソードへ酸化剤ガスを安定して供給することができる。これらの結果、燃料電池の出力特性を向上することができる。【００１７】
第１の実施形態に係る燃料電池を図１〜図２を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る直接メタノール型燃料電池を示す模式的な断面図である。図２は図１の断熱性部材を示す模式的な平面図である。【００１８】
図１に示すように、膜電極接合体（ＭＥＡ）１は、カソード触媒層２ａ及びカソードガス拡散層２ｂからなるカソード（酸化剤極）３と、アノード触媒層４ａ及びアノードガス拡散層４ｂからなるアノード（燃料極）５と、カソード触媒層２ａとアノード触媒層４ａの間に配置されるプロトン伝導性の電解質膜６とを備えるものである。【００１９】
カソード触媒層２ａは、カソード触媒粒子及びプロトン伝導性樹脂を含むことが望ましい。一方、アノード触媒層４ａは、アノード触媒粒子及びプロトン伝導性樹脂を含むことが好ましい。【００２０】
カソード触媒及びアノード触媒としては、例えば、白金族元素の単体金属（Ｐｔ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｏｓ、Ｐｄ等）、白金族元素を含有する合金などを挙げることができる。カソード触媒には、白金を用いることが望ましいが、これに限定されるものでは無い。アノード触媒には、メタノールや一酸化炭素に対する耐性の強いＰｔ−Ｒｕを用いることが望ましいが、これに限定されるものでは無い。また、炭素材料のような導電性担持体を使用する担持触媒を使用しても、あるいは無担持触媒を使用しても良い。【００２１】
カソード触媒層２ａ、アノード触媒層４ａ及びプロトン伝導性の電解質膜６に含まれるプロトン伝導性樹脂としては、例えば、パーフルオロカーボンスルホン酸のようなスルホン酸基を有するフッ素系樹脂、スルホン酸基を有するハイドロカーボン系樹脂、タングステン酸やリンタングステン酸などの無機物等を使用しても良い。【００２２】
カソード触媒層２ａはカソードガス拡散層２ｂに積層され、かつアノード触媒層４ａはアノードガス拡散層４ｂに積層されている。カソードガス拡散層２ｂはカソード触媒層２ａに酸化剤ガスを均一に供給する役割を担うものである。一方、アノードガス拡散層４ｂはアノード触媒層４ａに燃料を均一に供給する役割を果たす。カソードガス拡散層２ｂ及びアノードガス拡散層４ｂには、例えば、多孔質カーボンペーパを使用することができる。【００２３】
アノード集電部としてのアノード導電層７は、膜電極接合体１のアノードガス拡散層４ｂに積層されている。一方、カソード集電部としてのカソード導電層８は、膜電極接合体１のカソードガス拡散層２ｂに積層されている。アノード導電層７及びカソード導電層８は、カソード及びアノードの導電性を向上させるためのものである。また、アノード導電層７及びカソード導電層８には、酸化剤ガスあるいは気化燃料が透過するためのガス透過孔（図示しない）が開口されている。アノード導電層７及びカソード導電層８には、例えば、ＰＥＴ基材にＡｕ箔を担持させた金電極を使用することができる。【００２４】
矩形枠状のシール材９の一方は、プロトン伝導性電解質膜６上にカソード３の周囲を囲むように形成されている。また、他方は、プロトン伝導性電解質膜６の反対側の面上にアノード５の周囲を囲むように形成されている。シール材９は、膜電極接合体１からの燃料漏れ及び酸化剤ガス漏れを防止するためのオーリングとして機能する。【００２５】
膜電極接合体１のアノード側（図１では膜電極接合体１の下方）には、燃料貯蔵部としての液体燃料タンク１０が配置されている。液体燃料タンク１０には、液体のメタノールあるいはメタノール水溶液からなる液体燃料１１が収容されている。メタノール水溶液の濃度は５０モル％を超える高濃度にすることが望ましい。また、純メタノールの純度は、９５重量％以上１００重量％以下にすることが望ましい。なお、液体燃料タンク１０に収容する液体燃料は必ずしもメタノール燃料に限られるものではなく、例えばエタノール水溶液や純エタノール等のエタノール燃料、プロパノール水溶液や純プロパノール等のプロパノール燃料、グリコール水溶液や純グリコール等のグリコール燃料、ジメチルエーテル、ギ酸、もしくはその他の液体燃料であってもよい。いずれにしても、燃料電池に応じた液体燃料が収容される。【００２６】
液体燃料タンク１０とアノード５との間には、液体燃料の気化成分をアノードに供給するための燃料気化部、例えば気液分離膜１２が配置されている。気液分離膜１２は、液体燃料の気化成分のみを透過させて、液体燃料は透過できない膜である。液体燃料のうち気化成分のみが気液分離膜１２を透過し、アノード５に気化燃料を供給することが可能となる。気液分離膜１２には、例えば、撥水性の多孔質膜を使用することができる。【００２７】
気液分離膜１２とアノード導電層７の間には、フレーム１３が配置されている。フレーム１３で囲まれた空間は、アノードへの気化燃料の供給量を調整するための気化燃料収容室１４として機能する。【００２８】
一方、膜電極接合体１のカソード導電層８には、カソード触媒層２ａにおいて生成した水の蒸散を抑止する保湿板１５が積層されている。保湿板１５は、メタノールに対して不活性で、耐溶解性、酸素透過性及び透湿性を有する絶縁材料から形成されていることが望ましい。このような絶縁材料としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンを挙げることができる。【００２９】
酸化剤ガス（例えば空気）の導入口１６が複数個形成されたカバー１７は、保湿板１５の上に積層されている。カバー１７は、膜電極接合体１を含むスタックを加圧してその密着性を高める役割も果たしているため、例えば、ＳＵＳ３０４、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、チタン合金、ニッケル合金のような金属から形成される。【００３０】
第１の断熱性部材１８は、カバー１７の外側表面を被覆している。第１の断熱性部材１８は、図２に示すように、酸化剤導入口１６と対向する箇所にガス透過孔１９が開口された断熱材シートから形成されている。断熱材の熱伝導率は、０．０１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の範囲にすることが望ましい。また、断熱材としては、耐酸性および耐溶剤性を有するものが好ましく、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＴＦＥ（ポリ４フッ化エチレン）などの比較的硬質系樹脂やガラスエポキシ樹脂などを挙げることができる。【００３１】
このような構成の燃料電池において、電流（電子の流れ）を生じるいわゆる発電反応が起きる様子を詳述すると、以下のようになる。【００３２】
液体燃料タンク１０内の液体燃料は、その気化成分が気液分離膜１２を通してアノード（燃料極ともいう）触媒層４ａに供給される。アノード触媒層４ａにおいては、燃料の酸化反応によってプロトン（Ｈ＋）と電子（ｅ−）を生成する。例えば、燃料としてメタノールを用いた場合に、アノード触媒層４ａで起こる触媒反応を下記（１）式に示す。【００３３】
ＣＨ３ＯＨ＋Ｈ２Ｏ  →  ＣＯ２＋６Ｈ＋＋６ｅ−    （１）
アノード触媒層４ａで生成したプロトン（Ｈ＋）は、プロトン伝導性膜６を通じてカソード（空気極ともいう）触媒層２ａへ拡散する。また同時に、アノード触媒層４ａで生成した電子は、燃料電池に接続された外部回路を流れ、外部回路の負荷（抵抗等）に対して仕事をし、カソード触媒層２ａに流入する。【００３４】
空気などの酸化剤ガスは、第１の断熱性部材１８のガス透過孔１９及びカバー１７の酸化剤導入口１６からカソード導電層８及びカソードガス拡散層２ｂを通してカソード触媒層２ａに供給される。酸化剤ガス中の酸素は、プロトン伝導性膜６を通じて拡散してきたプロトン（Ｈ＋）と、外部回路を流れてきた電子（ｅ−）と共に、還元反応を起こし、反応生成物を生成する。例えば、酸化剤ガスとして空気を使用した場合、空気に含まれる酸素がカソード触媒層２ａで生じる反応は下記（２）式の通りで、この場合は反応生成物は水（Ｈ２Ｏ）である。【００３５】
１．５Ｏ２＋６Ｈ＋＋６ｅ−  →  ３Ｈ２Ｏ      （２）
この（１）式と（２）式の反応とが同時に生じることにより、燃料電池としての発電反応が完結する。トータルの燃焼反応を下記（３）式に示す。【００３６】
ＣＨ３ＯＨ＋１．５Ｏ２  →  ＣＯ２＋２Ｈ２Ｏ    （３）
カソード３とカバー１７との間には保湿板１５が配置されているため、カソード３からの水分の蒸発が抑制され、発電反応の進行に伴ってカソード触媒層２ａ中の水分保持量が増加する。このため、カソード触媒層２ａの水分保持量がアノード触媒層４ａの水分保持量よりも多い状態を作り出すことができる。その結果、浸透圧現象によって、カソード触媒層２ａに生成した水がプロトン伝導性膜６を通過してアノード触媒層４ａに移動する反応を促進することができる。これにより、アノード５における触媒反応の反応抵抗を低くすることができる。【００３７】
第１の断熱性部材１８は、触媒反応および燃焼反応によって発生した熱のカバー１７からの放熱を抑制することができるため、カバー１７と保湿板１５との温度差を小さくすることができる。その結果、保湿板１５での水分凝縮（あるいは水分液化）を抑えることができるため、フラッティングによるカソード３での水詰まりを少なくすることができる。これにより、カソード３に酸化剤ガスを安定して供給することができる。【００３８】
これらの結果、燃料電池の出力特性を向上することができる。【００３９】
さらに、燃料タンク１０から気化燃料収容室１４までには、断熱性部材が設けられていないため、液体燃料の異常揮発を回避することができる。【００４０】
前述した図１では、第１の断熱性部材１８をカバー１７の外面に積層したが、カバー１７の内面に積層しても良い。この一例を図６に示す。【００４１】
図６に示すように、第１の断熱性部材１８をカバー１７の内面に積層することによって、保湿板１５での水分凝縮（あるいは水分液化）を抑えることができるため、フラッティングによるカソード３での水詰まりを少なくすることができる。これにより、カソード３に酸化剤ガスを安定して供給することができるため、燃料電池の出力特性を向上することができる。また、第１の断熱性部材１８をカバー１７の内面と外面の両方の面に積層することも可能である。【００４２】
（第２の実施形態）
アノード集電部及びカソード集電部に断熱性部材を積層することによって、液体燃料を異常に揮発させることなく、膜電極接合体を保温することができる。アノード反応速度が向上する事により、燃料利用効率が上がるため、クロスオーバーなどの燃料ロスが減少する。その結果、クロスオーバーによる電位低下が減少し、出力特性を上げる事ができる。また、膜電極接合体は、発電反応に伴って体積膨張・収縮を繰り返すが、断熱性部材の間に膜電極接合体が挟まれているため、体積膨張収縮による密着性の低下を抑制することができ、接触抵抗を低減することができる。これによっても、燃料電池の出力特性を向上することができる。【００４３】
第２の実施形態に係る燃料電池を図３を参照して説明する。図３は、本発明の第２実施形態に係る直接メタノール型燃料電池を示す模式的な断面図である。前述した図１〜図２で説明したのと同様な部材については、同符号を付して説明を省略する。【００４４】
第２の実施形態に係る燃料電池では、第１の断熱性部材の代りに、第２の断熱性部材２０ａ，２０ｂを使用する。第２の断熱性部材２０ａは、カソード導電層８と保湿板１５との間に配置される。また、第２の断熱性部材２０ｂは、アノード導電層７とフレーム１３との間に配置される。第２の断熱性部材２０ａ，２０ｂは、酸化剤ガスあるいは気化燃料の通路となるガス透過孔２１が開口された断熱材シートから形成されている。断熱材の熱伝導率は、０．０１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、１Ｗ／（ｍ・Ｋ）の範囲にすることが望ましい。また、断熱材としては、耐酸性および耐溶剤性を有するものが好ましく、例えば、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、フッ素ゴム、シリコンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴムなどのゴム材料、不織布、フェルトなどの繊維材料、発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレンなどの発泡系材料、真空断熱材等を挙げることができる。第２の断熱性部材２０ａ，２０ｂは、同じ熱伝導率を有していても、互いに異なる熱伝導率を有していても良い。【００４５】
第２の断熱性部材２０ａ，２０ｂをアノード導電層７及びカソード導電層８に配置することにより、液体燃料を異常に揮発させることなく、膜電極接合体１を保温することができる。アノード反応速度が向上する事により、燃料利用効率が上がるため、クロスオーバーなどの燃料ロスが減少する。その結果、クロスオーバーによる電位低下が減少し、出力特性を上げる事ができる。また、膜電極接合体１は、発電反応に伴って体積膨張・収縮を繰り返すが、第２の断熱性部材２０ａ，２０ｂの間に膜電極接合体１が挟まれているため、体積膨張収縮による密着性の低下を抑制することができ、接触抵抗を低減することができる。これによっても、燃料電池の出力特性を向上することができる。【００４６】
第２の実施形態に係る燃料電池は、保湿板１５を備えていても、備えていなくても良いが、備えている場合には、膜電極接合体１が第２の断熱性部材２０ａ，２０ｂにより保温されることで、フラッティングによるカソード３での水詰まりを抑制することが可能になる。その結果、出力特性の安定化を図ることができる。【００４７】
（第３の実施形態）
第３の実施形態に係る燃料電池を図４を参照して説明する。図４は、本発明の第３実施形態に係る直接メタノール型燃料電池を示す模式的な断面図である。前述した図１〜図３で説明したのと同様な部材については、同符号を付して説明を省略する。【００４８】
第３の実施形態に係る燃料電池では、第１の断熱性部材１８と第２の断熱性部材２０ａ，２０ｂとの双方を使用する。第１の断熱性部材１８は、図４に示すようにカバー１７の外面に配置しても、あるいはカバー１７の内面に配置しても良い。さらには、カバー１７の外面および内面の両方の面に配置しても良い。【００４９】
第３の実施形態に係る燃料電池によれば、フラッティングによるカソード３での水詰まりの防止、膜電極接合体１の保温、及び、接触抵抗の低減を達成することができるため、出力特性を十分に向上することができる。膜電極接合体１の保温が十分になされることによって、アノード反応速度が向上し、燃料利用効率が上がるため、クロスオーバーなどの燃料ロスが減少する。その結果、クロスオーバーによる電位低下が減少し、出力特性を上げる事ができる。【００５０】
第１の断熱性部材の熱伝導率［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］をλ１、第２の断熱性部材の熱伝導率［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］をλ２とした際に、λ１／１００≦λ２≦λ１／１０を満たすことが望ましい。熱伝導率λ２をλ１／１００以上にすることによって、膜電極接合体１を発電に伴う反応熱で十分に保温することができる。また、熱伝導率λ２をλ１／１０以下にすることによって、発電に伴う反応熱を第２の断熱性部材を介して保湿板に伝達することができるため、膜電極接合体と保湿板との温度差を小さくすることができる。従って、λ１／１００≦λ２≦λ１／１０を満たすことによって、燃料電池の出力特性をさらに向上することができる。【００５１】
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。【００５２】
（実施例１）
＜アノード触媒層の作製＞
アノード用触媒粒子（Ｐｔ：Ｒｕ＝１：１）を担持したカーボンブラックに、プロトン伝導性樹脂としてパーフルオロカーボンスルホン酸溶液（パーフルオロカーボンスルホン酸の濃度２０重量％）と、分散媒として水及びメトキシプロパノールを添加し、前記触媒担持カーボンブラックを分散させてペーストを調製した。得られたペーストをアノードガス拡散層としての多孔質カーボンペーパーに塗布することにより、厚さが１００μｍのアノード触媒層を得た。【００５３】
＜カソード触媒層の作製＞
カソード用触媒粒子（Ｐｔ）を担持したカーボンブラックに、プロトン伝導性樹脂としてパーフルオロカーボンスルホン酸溶液（パーフルオロカーボンスルホン酸の濃度２０重量％）と、分散媒として水及びメトキシプロパノールを添加し、前記触媒担持カーボンブラックを分散させてペーストを調製した。得られたペーストをカソードガス拡散層としての多孔質カーボンペーパーに塗布することにより、厚さが１００μｍのカソード触媒層を得た。【００５４】
＜膜電極接合体（ＭＥＡ）の作製＞
上記のようにして作製したアノード触媒層とカソード触媒層の間に、電解質膜として厚さが５０μｍで、含水率が１０〜２０重量％のパーフルオロカーボンスルホン酸膜（商品名ｎａｆｉｏｎ膜、デュポン社製）を配置し、これらにホットプレスを施すことにより、３０ｍｍ×３０ｍｍの膜電極接合体（ＭＥＡ）を得た。【００５５】
膜電極接合体のアノードガス拡散層に、ＰＥＴ基材にＡｕ箔を接着した厚さが１００μｍのアノード集電部を積層した。また、膜電極接合体のカソードガス拡散層に、ＰＥＴ基材にＡｕ箔を接着した厚さが１００μｍのカソード集電部を積層した。【００５６】
保湿板として、厚さが５００μｍで、透気度が２秒／１００ｃｍ３（ＪＩＳ  Ｐ−８１１７に規定の測定方法による）で、透湿度が４０００ｇ／ｍ２２４ｈ（ＪＩＳ  Ｌ−１０９９  Ａ−１に規定の測定方法による）のポリエチレン製多孔質フィルムを用意した。【００５７】
また、気液分離膜として、厚さが２００μｍのシリコーンゴムシートを用意した。【００５８】
第１の断熱性部材として、前述した図２に示すようにカバーの酸化剤導入口と対向する位置にガス透過孔が設けられ、熱伝導率λ１が０．２５［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］で、厚さが２ｍｍで、ＰＥＥＫ製の板を用意した。【００５９】
得られた膜電極接合体を、保湿板、気液分離膜及び第１の断熱性部材と組み合わせて、前述した図１，２に示す構造を有し、第１の実施形態に係る内部気化型の直接メタノール型燃料電池を組みたてた。なお、燃料タンクには、純度９９．９重量％の純メタノールを供給した。【００６０】
（実施例２）
第１の断熱性部材の代りに第２の断熱性部材を、膜電極接合体上のアノード集電部及びカソード集電部に積層すること以外は前述した実施例１で説明したのと同様にし、前述した図３に示す構造を有し、第２の実施形態に係る内部気化型の直接メタノール型燃料電池を組みたてた。【００６１】
第２の断熱性部材には、熱伝導率λ２が０．０１［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］で、厚さが１ｍｍで、酸化剤ガスもしくは気化燃料が通過するガス透過孔を有する真空断熱材を使用した。【００６２】
（実施例３）
実施例１の燃料電池の膜電極接合体上のアノード集電部及びカソード集電部に第２の断熱性部材を積層し、前述した図４に示す構造を有し、第３の実施形態に係る内部気化型の直接メタノール型燃料電池を組みたてた。第２の断熱性部材には、実施例２で説明したのと同様な種類のものを使用した。第１の断熱性部材の熱伝導率λ１と第２の断熱性部材の熱伝導率λ２との間には、λ２＝λ１／２５の関係が成立し、λ１／１００≦λ２≦λ１／１０を満足している。【００６３】
（比較例）
第１の断熱性部材を燃料タンク１０からカバー１７までを含む全ての面に設置すること以外は、前述した実施例１で説明したのと同様にし、内部気化型の直接メタノール型燃料電池を組みたてた。【００６４】
これらの燃料電池について、セル中心温度及び最大出力を測定し、その結果を実施例３の最大出力及びセル温度を１００として表示し、図５に示した。【００６５】
図５から明らかなように、実施例１〜３の燃料電池は、比較例の燃料電池に比して最大出力が高かった。カバーの外表面に第１の断熱性部材を配置する実施例１，３の燃料電池の出力特性が、アノード集電部及びカソード集電部に第２の断熱性部材を配置する実施例２の燃料電池の出力特性に比して優れていた。【００６６】
比較例の燃料電池では、前述した特開２００１−２８３８８８号公報に示すように起電部の外周部に断熱性部材を配置したため、液体燃料であるメタノールの揮発量が多く、メタノールクロスオーバにより出力が低下した。【００６７】
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。【００６８】
例えば、上記した説明では、燃料電池の構成として膜電極接合体（ＭＥＡ）の下部に燃料貯蔵部を有する構造にしたが、燃料貯蔵部とＭＥＡの間に流路を配置し、燃料貯蔵部内の液体燃料を流路を通してＭＥＡに供給してもよい。また、燃料電池本体の構成としてパッシブ型の燃料電池を例に挙げて説明したが、アクティブ型の燃料電池、さらには燃料供給などの一部にポンプ等を用いたセミパッシブ型の燃料電池に対しても本発明を適用することができる。これら構成であっても、上記した説明と同様の作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明によれば、出力特性が改善された燃料電池を提供することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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