(57)【要約】  本発明は、光学的プラスチック物質として、吸水性のプラスチック樹脂を用いて、高湿下でも吸水することなく、光線透過率と屈折率の低下の少ない光学素子を提供する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂の中に、平均粒子径が１．０ｎｍ〜３０ｎｍの無機微粒子を分散させた熱可塑性樹脂材料を用いて成形した光学素子において、
該熱可塑性樹脂の吸水率が、成形された光学素子の吸水率より高いことを特徴とする光学素子。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂の吸水率が、成形された光学素子の吸水率より０．１〜２．０高いことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の光学素子。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂の吸水率が、成形された光学素子の吸水率より１．０〜２．０高いことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の光学素子。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂がアクリル系樹脂であることを特徴とする請求の範囲第１項〜請求の範囲第３項のいずれか１項に記載の光学素子。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂がポリエステル系樹脂であることを特徴とする請求の範囲第１項〜請求の範囲第３項のいずれか１項に記載の光学素子。
【請求項６】
前記熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする請求の範囲第１項〜請求の範囲第３項のいずれか１項に記載の光学素子。
【請求項７】
前記無機微粒子の屈折率の温度変化率ｄｎ／ｄＴの絶対値｜ｄｎ／ｄＴ｜が前記熱可塑性樹脂の屈折率の温度変化率ｄｎ／ｄＴの絶対値｜ｄｎ／ｄＴ｜より小さいことを特徴とする請求の範囲第１項〜請求の範囲第６項のいずれか１項に記載の光学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ピックアップ装置の光ピックアップレンズ等に用いられる小型の光学素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＭＯ、ＣＤ、ＤＶＤといった光情報記録媒体（以下、単に媒体ともいう）に対して、情報の読み取りや記録を行なうプレーヤー、レコーダー、ドライブといった情報機器には、光ピックアップ装置が備えられている。光ピックアップ装置は、光源から発した所定波長の光を媒体に照射し、反射した光を受光素子で受光する光学素子ユニットを備えており、光学素子ユニットはこれらの光を媒体の反射層や受光素子で集光させるためのレンズ等の光学素子を有している。【０００３】
ところで、例えば、ＣＤ／ＤＶＤプレーヤーのような、複数種の媒体に対して情報の読み書きが可能な情報機器の場合、光ピックアップ装置は、両者の媒体の形状や適用する光の波長の違いに対応した構成とする必要がある。この場合、光学素子ユニットはいずれの媒体に対しても共通とすることがコストやピックアップ特性の観点から好ましい。【０００４】
一方、プラスチックを材料として適用した光学素子ユニットにおいては、ガラスレンズのような光学的安定性を有する物質であることが求められている。例えば、環状オレフィンのような光学的プラスチック物質は、温度に対する屈折率の安定性の改良は未だ十分でないのが現状である。【０００５】
上記のようなプラスチックレンズの光学的屈折率を修正する方法の１つとして、微細粒子充填材を使用する方法が、種々提案されている。【０００６】
この微細粒子充填材は、光学的プラスチックの屈折率を修正するために使用され、粒子サイズが十分に小さい充填材を用いることによって、充填材による光散乱を起こさず、充填されたプラスチックは、レンズとしての十分な透明性を維持することができるものである（例えば、特許文献１参照。）。【０００７】
また、光学的プラスチック物質として、吸水性樹脂を用いた場合、高湿下で吸水し、光学的性質（屈折率）が落ちる。そこで、疎水性の粒子を分散させると、吸水率はダウンする。そして、平均粒径が３０ｎｍ以上の無機粒子だと、吸水率はダウンするが、散乱により光線透過率が下がるので実用できない。
【特許文献１】特開２００５−２９８７１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、光学的プラスチック物質として、吸水性の熱可塑性樹脂を用いて、高湿下でも吸水することなく、光線透過率と屈折率の低下の少ない光学素子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成された。【００１０】
１．熱可塑性樹脂中に、平均粒子径が１．０ｎｍ〜３０ｎｍの無機微粒子を分散させた熱可塑性樹脂材料を用いて成形した光学素子において、
該熱可塑性樹脂の吸水率が、成形された光学素子の吸水率より高いことを特徴とする光学素子。【００１１】
２．前記熱可塑性樹脂の吸水率が、成形された光学素子の吸水率より０．１〜２．０高いことを特徴とする前記１に記載の光学素子。【００１２】
３．前記熱可塑性樹脂の吸水率が、成形された光学素子の吸水率より１．０〜２．０高いことを特徴とする前記１に記載の光学素子。【００１３】
４．前記熱可塑性樹脂がアクリル系樹脂であることを特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載の光学素子。【００１４】
５．前記熱可塑性樹脂がポリエステル系樹脂であることを特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載の光学素子。【００１５】
６．前記熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載の光学素子。【００１６】
７．前記無機微粒子の屈折率の温度変化率ｄｎ／ｄＴの絶対値｜ｄｎ／ｄＴ｜が前記熱可塑性樹脂の屈折率の温度変化率ｄｎ／ｄＴの絶対値｜ｄｎ／ｄＴ｜より小さいことを特徴とする前記１〜６のいずれか１項に記載の光学素子。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、光学的プラスチック物質として、吸水性の熱可塑性樹脂を用いて、高湿下でも吸水することなく、光線透過率と屈折率の低下の少ない光学素子を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明を更に詳しく説明する。【００１９】
《無機微粒子》
本発明において用いる無機微粒子は、光学的に透明な（光透過性を有する）もの、例えば、酸化物微粒子、硫化物微粒子、セレン化物微粒子、テルル化物微粒子等が挙げられる。【００２０】
具体的には、例えば、酸化ケイ素微粒子、酸化アルミ微粒子、リン酸アルミ微粒子、酸化チタン微粒子、酸化亜鉛微粒子、硫化亜鉛微粒子等を挙げることができるが、更に好ましくは、酸化ケイ素微粒子、炭酸カルシウム微粒子等が挙げられる。【００２１】
これらの微粒子は、１種類の無機微粒子を用いてもよく、また複数種類の無機微粒子を併用してもよい。【００２２】
本発明において用いる無機微粒子の形状は、球状、楕円状、扁平状、ロッド状などいずれの形状であっても良いが、特に球状のときに本発明によって得られる効果を有効に発現できる。また、粒子径の分布に関しても特に制限されるものではないが、本発明の効果をより効率よく発現させるためには、広範な分布を有するものよりも、比較的狭い分布を持つものが好適に用いられる。【００２３】
本発明において用いる無機微粒子の製造方法は、特に限定されるものではなく、公知のいずれの方法も用いることができる。例えば、金属塩の熱分解、金属塩や金属アルコキシドの加水分解などの方法がよく知られている。金属塩の熱分解としては、金属塩もしくはそれらの溶液を噴霧し、加熱分解することにより得られる。金属塩や金属アルコキシドの加水分解としては、予め金属塩や金属アルコキシド溶液を作製し、この溶液に水を添加することで、加水分解重合を進行させることにより得られる。【００２４】
本発明に係る無機微粒子は、平均粒子径が１．０ｎｍ〜３０ｎｍの無機微粒子であるが、平均粒子径が１ｎｍ〜２０ｎｍの範囲が好ましく、更に好ましくは、１ｎｍ〜１０ｎｍの範囲である。【００２５】
平均粒子径が１ｎｍ未満であると、無機微粒子の分散が困難であるため所望の性能が得られず、平均粒子径が３０ｎｍを超えると、得られる熱可塑性材料組成物が濁るなどして透明性が低下し、光線透過率が７０％未満となり実用できない。【００２６】
平均粒子径は、無機微粒子体積を球換算した場合の直径を表す。測定粒子個数は、無機微粒子の電子顕微鏡写真の粒子を無差別に１００個以上選択し、個々の無機微粒子の粒径の算術平均を平均粒子径とする。【００２７】
本発明に係る無機微粒子は、その表面に表面処理が施されていることが好ましい。表面処理する方法は、特に限定されるものではなく、公知のいずれの方法も用いることができる。【００２８】
無機微粒子の表面処理に用いる表面処理剤としては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラフェノキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリフェノキシシラン、エチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、３−メチルフェニルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジフェノキシシラン、トリメチルメトキシシラン、トリエチルエトキシシラン、トリフェニルメトキシシラン、トリフェニルフェノキシシラン、シクロペンチルトリメトキシラン、シクロヘキシルトリエトキシシラン、ベンジルジメチルエトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルメチルジクロロシラン、γ−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、γ−クロロプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン・塩酸塩及びアミノシラン配合物等が挙げられ、更に、シランに代わってアルミニウム、チタン、ジルコニア等を用いることもでき、その場合は例えば、アルミニウムトリエトキシド、アルミニウムトリイソプロキシド等である。【００２９】
また、イソステアリン酸、ステアリン酸、シクロプロパンカルボン酸、シクロヘキサンカルボン酸、シクロペンタンカルボン酸、シクロヘキサンプロピオン酸、オクチル酸、パルミチン酸、ベヘン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、ヘキサヒドロフタル酸などの脂肪酸やそれらの金属塩、さらに有機リン酸系表面処理剤のいずれの表面処理剤が使用可能であり、これらを単独、または二種以上を混合して用いることができる。【００３０】
これらの化合物は、反応速度などの特性が異なり、表面処理の条件などに適した化合物を用いることができる。また、１種類のみを用いても、複数種類を併用してもよい。さらに、用いる化合物によって得られる表面処理微粒子の性状は異なることがあり、材料組成物を得るにあたって用いる熱可塑性樹脂との親和性を、表面処理する際に用いる化合物を選ぶことによって図ることも可能である。表面処理の割合は特に限定されるものではないが、表面処理後の無機微粒子に対して、表面処理剤の割合が１０質量％〜９９質量％の範囲が好ましく、更に好ましくは、３０質量％〜９８質量％である。【００３１】
《熱可塑性樹脂》
本発明に係る熱可塑性樹脂について述べる。本発明の熱可塑性樹脂は、有機重合体からなるホスト材料中に、ゲスト材料として、無機微粒子が分散されることにより、ホスト材料のもつ吸水性が改良され、吸水率が下がるという特徴を有する。【００３２】
（熱可塑性樹脂の吸水率）
本発明に係る熱可塑性樹脂の吸水率は、後述する実施例に記載の光学素子の吸水率の測定と同様に測定される。【００３３】
尚、本発明の光学素子は、熱可塑性樹脂中に上記の無機微粒子が分散された状態で作製され、吸水率の測定が行われるが、本発明に係る熱可塑性樹脂の吸水率は、上記の無機微粒子を含まない状態で、光学素子の作製が行われた後、吸水率の測定を行い、得られた数値である。【００３４】
有機重合体ホスト材料としては、光学材料として一般的に用いられる透明樹脂材料を挙げることができ、その一例を以下に列挙する。【００３５】
（１）ポリオレフィン系樹脂
本発明に係るポリオレフィン系樹脂は、１個または２個の不飽和結合を有する炭化水素から誘導される重合体であり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルブタ−１−エン、ポリ４−メチルペンタ−１−エン、ポリブタ−１−エン及びポリスチレンなどのポリオレフィンが挙げられる。なおこれらのポリオレフィンは架橋構造を有していてもよい。【００３６】
（２）ハロゲン含有ビニル重合体
例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ポリクロロプレン、塩素化ゴムなどが挙げられる。【００３７】
（３）アクリル系樹脂
本発明に係るアクリル系樹脂は、α，β−不飽和酸とその誘導体から誘導された重合体であり、例えば、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリル、または前記の重合体を構成するモノマーとの共重合体、例えばアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、アクリロニトリル・スチレン共重合体、アクリロニトリル・スチレン・アクリル酸エステル共重合体などが挙げられる。【００３８】
（４）不飽和アルコール及びアミン、または不飽和アルコールのアシル誘導体またはアセタールから誘導される重合体
例えば、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリステアリン酸ビニル、ポリ安息香酸ビニル、ポリマレイン酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリアリルフタレート、ポリアリルメラミン、または前記重合体を構成するモノマーとの共重合体、例えばエチレン・酢酸ビニル共重合体などが挙げられる
（５）エポキシドから誘導される重合体
例えば、ポリエチレンオキシドまたはビスグリシジルエーテルから誘導された重合体などが挙げられる。【００３９】
（６）ポリアセタール
例えば、ポリオキシメチレン、ポリオキシエチレン、コモノマーとしてエチレンオキシドを含むようなポリオキシメチレンなどが挙げられる。【００４０】
（７）ポリフェニレンオキシド
（８）ポリカーボネート
（９）ポリスルフォン
（１０）ポリウレタン及び尿素樹脂
（１１）ジアミン及びジカルボン酸及び／またはアミノカルボン酸、または相応するラクタムから誘導されたポリアミド及びコポリアミド
例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２などが挙げられる。【００４１】
（１２）ポリエステル系樹脂
本発明に係るポリエステル系樹脂は、ジカルボン酸及びジアルコール及び／またはオキシカルボン酸、または相応するラクトンから誘導されたポリエステルであり、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ１，４−ジメチロール・シクロヘキサンテレフタレートなどが挙げられる。【００４２】
（１３）アルデヒドとフェノール、尿素またはメラミンから誘導された架橋構造を有した重合体
例えば、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、尿素・ホルムアルデヒド樹脂、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂などが挙げられる。【００４３】
（１４）アルキッド樹脂
例えば、グリセリン・フタル酸樹脂などが挙げられる。【００４４】
（１５）飽和及び不飽和ジカルボン酸と多価アルコールとのコポリエステルから誘導され、架橋剤としてビニル化合物を使用して得られる不飽和ポリエステル樹脂ならびにハロゲン含有改質樹脂。【００４５】
（１６）天然重合体
例えば、セルロース、ゴム、蛋白質、あるいはそれらの誘導体例えば酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、セルロースエーテルなどが挙げられる。【００４６】
（１７）軟質重合体
例えば、環状オレフィン成分を含む軟質重合体、α−オレフィン系共重合体、α−オレフィン・ジエン系共重合体、芳香族ビニル系炭化水素・共役ジエン系軟質共重合体、イソブチレンまたはイソブチレン・共役ジエンからなる軟質重合体または共重合体等が挙げられる。【００４７】
本発明に係るホスト材料としては、その中でも、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。【００４８】
本発明で用いることのできるアクリル系樹脂としては、三菱レイヨン社製アクリペット、日立化成社製オプトレッツ、クラレ社製パラペット、住友化学社製スミペックス、旭化成社製デルペット等々を挙げることができる。本発明で用いることのできるポリエステル系樹脂としては、例えば、大阪ガスケミカル社製ＯＫＰ−４を挙げることができる。本発明で用いることのできるポリオレフィン系樹脂としては、例えばＪＳＲ社製ＡＲＴＯＮ等を挙げることができる。【００４９】
《ｄｎ／ｄＴ》
本発明の光学素子は、ガラスレンズのような光学的安定性を有する物質であることが求められている。たとえば、湿度に対する安定した屈折率、および温度に対する安定した屈折率が求められている。そして、温度に対する屈折率の安定性は、下記の式（Ａ）で表される屈折率の温度依存性ｄｎ／ｄＴにより表すことができる。【００５０】
式（Ａ）
ｄｎ／ｄＴ＝（ｎ−１）｛（１／ρ）（ｄρ／ｄＴ）＋（１／［Ｒ］）（ｄ［Ｒ］／ｄＴ）｝
式中、ρは物質の密度、［Ｒ］は物質の分子屈折率を表す。【００５１】
有機重合体は、ほぼ例外なく温度上昇とともに屈折率は低下する（ｄｎ／ｄＴ＜０）。
例えば、下記に示す様に、一般的に光学的用途に用いられる有機重合体材料のｄｎ／ｄＴは−１０-4／Ｋでほぼ同等である。【００５２】
《有機重合体材料》          《ｄｎ／ｄＴ（１０-4／Ｋ）》
ポリメタクリル酸メチル              −１．１
ポリカーボネート                    −１．２
ポリスチレン                        −１．１
ｄｎ／ｄＴの絶対値が小さい熱可塑性樹脂材料を提供する方法としては、材料自体の熱的性質、すなわち式（Ａ）におけるｄρ／ｄＴ、具体的には密度の温度依存性を小さくする方法が考えられる。【００５３】
この方法としては、ｄｎ／ｄＴ＜０であるホスト材料中に、ホスト材料よりもｄｎ／ｄＴの絶対値が低い物質を混合することで、ｄｎ／ｄＴの絶対値を低くする方法が考えられる。【００５４】
《熱可塑性樹脂と無機微粒子の混合》
本発明の光学素子の原料である複合材料は、溶融中の熱可塑性樹脂（単に、熱可塑性プラスチックともいう）に対して、無機粒子を添加、混練することで複合材料を作製する製造方法や、溶媒に溶解した樹脂と、無機粒子を混合し、その後有機溶媒を除去する複合材料の製造方法が好ましい態様である。【００５５】
本発明において、特に複合材料は溶融混練法で作製することが望ましい。熱可塑性樹脂を無機粒子の存在下で重合したり、熱可塑性樹脂存在下で無機粒子を作製することも可能であるが、樹脂の重合や無機粒子の作製において、特殊な条件が必要になるからである。溶融混連法では、既成の手法で作製した樹脂や無機粒子を混合することで複合材料を作製できるため、通常安価な複合材料の作製が可能になる。【００５６】
溶融混練において、有機溶剤の使用も可能である。有機溶剤の使用で、溶融混練の温度を下げることができ、樹脂の劣化が抑制しやすくなる。その場合、溶融混練後に脱揮を行い、複合材料中から有機溶剤を除去することが好ましい。【００５７】
溶融混練に用いることのできる装置としては、ラボプラストミル、ブラベンダー、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等のような密閉式混練装置またはバッチ式混練装置を挙げることができる。また、単軸押出機、二軸押出機等のように連続式の溶融混練装置を用いて製造することもできる。【００５８】
処理後の粒子と熱可塑性樹脂の混合方法として、具体的な混練機としては、ＫＲＣニーダー（栗本鉄工所社製）；ポリラボシステム（ＨＡＡＫＥ社製）；ナノコンミキサー（東洋精機製作所社製）；ナウターミキサーブス・コ・ニーダー（Ｂｕｓｓ社製）；ＴＥＭ型押し出し機（東芝機械社製）；ＴＥＸ二軸混練機（日本製鋼所社製）；ＰＣＭ混練機（池貝鉄工所社製）；三本ロールミル、ミキシングロールミル、ニーダー（井上製作所社製）；ニーデックス（三井鉱山社製）；ＭＳ式加圧ニーダー、ニダールーダー（森山製作所社製）；バンバリーミキサー（神戸製鋼所社製）が挙げられる。【００５９】
本発明の熱可塑性樹脂材料の製造方法において、溶融混練を用いる場合、熱可塑性樹脂と無機粒子を一括で添加、混練してもよいし、段階的に分割添加、混練してもよい。この場合、押出機などの溶融混練装置では、段階的に添加する成分をシリンダーの途中から添加することも可能である。【００６０】
しかし、溶融混連で樹脂を加熱する場合、酸化防止剤のように樹脂の熱劣化を防止する材料をまず加えることが好ましい。その後無機粒子を加えると、溶融混練の温度が上昇することが多く、酸化防止剤なしでは樹脂の劣化が顕著になるためである。【００６１】
一方、耐光安定剤は、熱劣化を起こして着色する場合が多い。そのため溶融混連プロセスでは、出来るだけ後の工程で添加されることが好ましい。そのため少なくとも一部は無機粒子添加後に加えられる。【００６２】
本発明において、溶融混練による複合化を行う場合、無機粒子は粉体ないし凝集状態のまま添加することが可能である。あるいは、液中に分散した状態で添加することも可能である。液中に分散した状態で添加する場合は、混練後に脱揮を行うことが好ましい。【００６３】
液中に分散した状態で添加する場合、あらかじめ凝集粒子を一次粒子に分散して添加することが好ましい。分散には各種分散機が使用可能であるが、特にビーズミルが好ましい。ビーズは各種の素材があるがその大きさは小さいものが好ましく、特に直径０．１ｍｍ以下、０．００１ｍｍ以上のものが好ましい。【００６４】
無機粒子は表面処理された状態で加えられることが好ましいが、表面処理剤と無機粒子を同時に添加し、樹脂との複合化を行うインテグラルブレンドのような手法がありどのような手法を用いることも可能である。【００６５】
《光学用樹脂レンズの作製方法》
次いで、本発明の光学素子の一つである光学用樹脂レンズの作製方法について説明する。【００６６】
本発明に係る光学用樹脂レンズは、まず、樹脂組成物（樹脂単独の場合もあれば、樹脂と添加剤との混合物の場合もある）を調製し、次いで、得られた樹脂組成物を成形する工程を含む。【００６７】
本発明の熱可塑性樹脂材料の成形物は、前記樹脂組成物からなる成形材料を成形して得られる。成形方法としては、格別制限されるものはないが、低複屈折性、機械強度、寸法精度等の特性に優れた成形物を得る為には溶融成形が好ましい。溶融成形法としては、例えば、市販のプレス成形、市販の押し出し成形、市販の射出成形等が挙げられるが、射出成形が成形性、生産性の観点から好ましい。【００６８】
成形条件は使用目的、または成形方法により適宜選択されるが、例えば、射出成形における樹脂組成物（樹脂単独の場合または樹脂と添加物との混合物の両方がある）の温度は、成形時に適度な流動性を樹脂に付与して成形品のヒケやひずみを防止し、樹脂の熱分解によるシルバーストリークの発生を防止し、更に、成形物の黄変を効果的に防止する観点から１５０℃〜４００℃の範囲が好ましく、更に好ましくは２００℃〜３５０℃の範囲であり、特に好ましくは２００℃〜３３０℃の範囲である。【００６９】
本発明に係る成形物は、球状、棒状、板状、円柱状、筒状、チューブ状、繊維状、フィルムまたはシート形状など種々の形態で使用することができ、また、低複屈折性、透明性、機械強度、耐熱性、低吸水性に優れるため、本発明の光学素子の一つである光学用樹脂レンズとして用いられるが、その他の光学部品としても好適である。【００７０】
《光学用樹脂レンズ》
本発明に係る光学用樹脂レンズは、上記の作製方法により得られるが、光学部品への具体的な適用例としては、以下のようである。【００７１】
例えば、光学レンズや光学プリズムとしては、カメラの撮像系レンズ；顕微鏡、内視鏡、望遠鏡レンズなどのレンズ；眼鏡レンズなどの全光線透過型レンズ；ＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＷＯＲＭ（追記型光ディスク）、ＭＯ（書き変え可能な光ディスク；光磁気ディスク）、ＭＤ（ミニディスク）、ＤＶＤ（デジタルビデオディスク）などの光ディスクのピックアップレンズ；レーザビームプリンターのｆθレンズ、センサー用レンズなどのレーザ
走査系レンズ；カメラのファインダー系のプリズムレンズなどが挙げられる。【００７２】
光ディスク用途としては、ＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＷＯＲＭ（追記型光ディスク）、ＭＯ（書き変え可能な光ディスク；光磁気ディスク）、ＭＤ（ミニディスク）、ＤＶＤ（デジタルビデオディスク）などが挙げられる。その他の光学用途としては、液晶ディスプレイなどの導光板；偏光フィルム、位相差フィルム、光拡散フィルムなどの光学フィルム；光拡散板；光カード；液晶表示素子基板などが挙げられる。
【実施例】
【００７３】
以下、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されない。【００７４】
《樹脂材料の調製》
下記の粒子をポリラボシステム（ＨＡＡＫＥ社製）を用いて、下記樹脂に対して２０容量％の量を溶融混練する事によって、粒子が２０容量％含有した無機有機複合熱可塑性材料を得た。【００７５】
なお、表１に記載の材料の詳細は、以下の通りである。
アクリペットＭＦ：三菱レイヨン社製  吸水率：１．６９質量％
ＯＫＰ−４：大阪ガスケミカル社製    吸水率：１．００質量％
ＡＲＴＯＮ：ＪＳＲ社製              吸水率：０．４０質量％
シリカ：日本アエロジル社製  ＲＸ３００        平均粒径  ７ｎｍ
シリカ：日本アエロジル社製  ＲＹ５０          平均粒径４０ｎｍ
炭酸カルシウム：白石工業株式会社製  白艶華    平均粒径３０ｎｍ
尚、上記のアクリペットＭＦ、ＯＫＰ−４、ＡＲＴＯＮ等の吸水率は、各々、下記の光学素子の作製において、シリカ、炭酸カルシウムを含有しない以外は同様にして、樹脂単独成分からなる光学素子を作製し、得られた素子を用いて吸水率の測定を行い、得られた数値である。【００７６】
《光学素子の作製》
得られた複合材料を１６０℃、１３．３Ｐａの減圧下でプレスし、Φ１１ｍｍ、厚さ３ｍｍの成形体（但し、硬さの試料は、Φ３０ｍｍ、厚さ６ｍｍを作製）とした後、表面を研磨して光学素子を作製し、本発明に係る実施例及び比較例試料Ｎｏ．１〜１２とした。これらを以下の光学物性測定に用いた。【００７７】
《光学素子の評価》
（光学素子の吸水率）
得られた試料を、８５℃ｄｒｙ環境に３日間置き、質量測定して（得られた値をＡグラムとする）から、６０℃９０％ＲＨに３週間置き、質量測定した（得られた値をＢグラムとする）。光学素子の吸水率は下記の数式により算出した。【００７８】
光学素子の吸水率＝（Ｂ−Ａ）／Ａ×１００
（全光線透過率）
得られた試料を、ＡＳＴＭ  Ｄ−１００３に従って可視光線の入射光量に対する全透過光量を測定した。【００７９】
（屈折率の変化率ｄｎ／ｄＴ）
得られた試料を、最小偏角法を用いた自動屈折計（カルニュー光学社製：ＫＰＲ−２００）を用い波長５８８ｎｍで測定温度を２５℃から６０℃変化させて屈折率を測定し、屈折率の変化率ｄｎ／ｄＴを測定し、下記の基準に従って、屈折率の温度依存性を評価した。【００８０】
ｄｎ／ｄＴの絶対値が、０以上、９．０×１０-5以下であれば、実用の範囲が広がり、９．０×１０-5を超えている場合は現行同等である。【００８１】
【表１】
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【００８２】
表１から、本発明の試料はいずれも全光線透過率が高く、温度に対する屈折率の変化の小さい光学素子であることが判る。
【国際調査報告】
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