(57)【要約】  接合面に接着剤を塗布するなどの接合のための別工程なしに積層材を製造する。  そのために、熱可塑性樹脂繊維以外の繊維（植物繊維、金属繊維など）に、重量比１０〜９０％の割合で熱可塑性樹脂繊維を混合して互いに絡ませてシート状の不織布を製造する不織布製造工程と、  次に、不織布製造工程で製造した不織布を複数枚積重ね、熱可塑性樹脂繊維が溶融する温度まで加熱する積層工程と、  積層工程後の複数枚積重なった状態の不織布を加圧する加圧工程とを経て積層材を製造する。  前記積層工程で、非加熱の不織布と加熱した不織布とを交互に積重ね、その後加圧工程を経て積層材を製造してもよい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂繊維を絡ませて不織布を製造する不織布製造工程と、
次に、不織布製造工程で製造した不織布を複数枚積重ね、熱可塑性樹脂繊維が溶融する温度まで加熱する積層工程と、
前記積層工程後の不織布を加圧する加圧工程とからなり、この順に行うことを特徴とする積層材の製造方法。
【請求項２】
熱可塑性樹脂繊維以外の繊維に、重量比１０〜９０％の割合で熱可塑性樹脂繊維を混合して互いに絡ませて不織布を製造する不織布製造工程と、
次に、不織布製造工程で製造した不織布を複数枚積重ね、熱可塑性樹脂繊維が溶融する温度まで加熱する積層工程と、
前記積層工程後の不織布を加圧する加圧工程とからなり、この順に行うことを特徴とする積層材の製造方法。
【請求項３】
前記積層工程を、不織布製造工程で製造した不織布を、熱可塑性樹脂繊維が溶融する温度に加熱した後、積重ねる工程にすることを特徴とする請求項１又は２に記載の積層材の製造方法。
【請求項４】
前記積層工程を、非加熱の不織布と、熱可塑性樹脂繊維が溶融する温度に加熱した不織布とを交互に積重ねる工程にすることを特徴とする請求項１又は２に記載の積層材の製造方法。
【請求項５】
前記熱可塑性繊維以外の繊維が植物繊維であることを特徴とする請求項２に記載の積層材の製造方法。
【請求項６】
前記熱可塑性繊維以外の繊維が金属繊維であることを特徴とする請求項２に記載の積層材の製造方法。
【請求項７】
植物繊維に、重量比１０〜９０％の割合で熱可塑性樹脂繊維を混合して互いに絡ませて不織布を製造する不織布製造工程と、
次に、不織布製造工程で製造した不織布を複数枚積重ね、さらにその上に熱可塑性樹脂シートを介して表面被覆材を重ね、熱可塑性樹脂繊維が溶融する温度まで加熱する積層工程と、
前記積層工程後の不織布を加圧する加圧工程とからなり、この順に行うことを特徴とする積層材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種々の性質を持った繊維製の板状材を、積層した後、一体にする積層材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂製の皮革や板や木製の板などの硬質の板状材と、不織布などの繊維製の板状材とを一体にした積層材は、床材や自動車の内装材などに広く使用されている。
この硬質の板状材と繊維製の板状材との接合は、接着剤を使用して行っている。例えば、自動車の座席に使用する場合、クッション材である熱可塑性弾性樹脂網状体と表面の被覆材とを接着剤を使用し接着している（特許文献１）。
そのため、接合面に接着剤を塗布するなどの接合のための別工程が必要となり、製造工程が繁雑である。【０００３】
また、植物繊維の持つ、優れた断熱性、吸音性を生かしつつ、強度を補完するために、熱可塑性繊維と植物繊維とを絡み合わせた後、成形するものがある（特許文献２，３）
しかし、所定の厚さを得るために、複数枚を積層し一体にする場合や、このものと硬質の板状材や繊維製の板状材とを一体にする場合には、前記と同様に接合面に接着剤を塗布するなどの接合のための別工程が必要である。
【特許文献１】特開平８−５６７７２号公報
【特許文献２】特公昭６３−２０９３６号公報
【特許文献３】特開２００４−２５８５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記欠点を解消し、接合面に接着剤を塗布するなどの接合のための別工程なしに積層材を製造することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために本発明者は鋭意研究の結果、熱可塑性樹脂繊維の不織布、あるいは熱可塑性樹脂繊維を含む不織布を積層し、各層を加熱、加圧すればよいことを知見し本発明に至った。【０００６】
すなわち請求項１の発明は、熱可塑性樹脂繊維を絡ませて不織布を製造する不織布製造工程と、
次に、不織布製造工程で製造した不織布を複数枚積重ね、熱可塑性樹脂繊維が溶融する温度まで加熱する積層工程と、
前記積層工程後の不織布を加圧する加圧工程とからなり、この順に行うことを特徴とする。
請求項２の発明は、熱可塑性樹脂繊維以外の繊維に、重量比１０〜９０％の割合で熱可塑性樹脂繊維を混合して互いに絡ませて不織布を製造する不織布製造工程と、
次に、不織布製造工程で製造した不織布を複数枚積重ね、熱可塑性樹脂繊維が溶融する温度まで加熱する積層工程と、
前記積層工程後の不織布を加圧する加圧工程とからなり、この順に行うことを特徴とする。
請求項３の発明は、前記請求項１又は２の積層工程を、不織布製造工程で製造した不織布を、熱可塑性樹脂繊維が溶融する温度に加熱した後、積重ねる工程にすることを特徴とする。
請求項４の発明は、前記請求項１又は２の積層工程を、非加熱の不織布と、熱可塑性樹脂繊維が溶融する温度に加熱した不織布とを交互に積重ねる工程にすることを特徴とする。
請求項５の発明は、前記請求項２の熱可塑性繊維以外の繊維が、植物繊維であることを特徴とする。
請求項６の発明は、前記請求項２の熱可塑性繊維以外の繊維が、金属繊維であることを特徴とする。
請求項７の発明は、植物繊維に、重量比１０〜９０％の割合で熱可塑性樹脂繊維を混合して互いに絡ませて不織布を製造する不織布製造工程と、
次に、不織布製造工程で製造した不織布を複数枚積重ね、さらにその上に熱可塑性樹脂シートを介して表面被覆材を重ね、熱可塑性樹脂繊維が溶融する温度まで加熱する積層工程と、
前記積層工程後の不織布を加圧する加圧工程とからなり、この順に行うことを特徴とする。【０００７】
熱可塑性性樹脂繊維は、ポリエチレン繊維、ポリプロビレン繊維などの公知のいずれのものであってもよい。ただし、植物繊維を混合する場合には、植物繊維を変性しないで溶融する必要があるので、約１００〜２６０℃で溶融するものがよい。
植物繊維は、公知のいずれのものであってもよいが、竹、ケナフ、バナナ、ココナツ、麻、間伐材など原料が安価で大量に入手できるものが特によい。
また、金属繊維は、鉄製、鉄合金製、アルミニウム製、アルミニウム合金製などの公知のいずれのものであってもよい。
また、表面被覆材は、布、皮革、熱可塑性樹脂製のシート、薄い木の板や竹の板、紙などのシート状のものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、熱可塑性樹脂繊維を１０％以上含む不織布を複数枚積重ね、熱可塑性樹脂繊維が溶融する温度まで加熱した後、加圧する、あるいは、熱可塑性樹脂繊維を１０％以上含む不織布を熱可塑性樹脂繊維が溶融する温度まで加熱した後、複数枚積重ね、加圧する。よって、各不織布は溶融した熱可塑性樹脂が接着剤の役割を担い一体となり板状の積層材に変性する。
よって、接合面に接着剤を塗布するなどの接合のための工程なしに簡単に積層材を製造できる。
また、不織布を複数枚積重ねる際に、非加熱の不織布と、熱可塑性樹脂繊維が溶融する温度に加熱した不織布とを交互に積重ね、その後加圧すると、板状のものとフェルト状のものとが積層した積層材を接合面に接着剤を塗布するなどの接合のための工程なしに簡単に製造できる。
さらに、不織布を製造する際に植物繊維を混入すると、防音、吸湿、断熱、脱臭などの効果の優れた積層材になる。
また、不織布を製造する際に金属繊維を混入すると、耐食性、耐候性が向上すると共に、高音部での吸音特性の優れた積層材になる。
また、不織布を複数枚積重ね、さらにその上に熱可塑性樹脂シートを介して表面被覆材を重ね加熱加圧すると、表面がコーティングされた積層材を接着剤の塗布なしで製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明の実施の形態について説明する。
まず、植物繊維にバインダになる熱可塑性樹脂繊維を重量比で１０〜９０％混合し、公知のニードルパンチ法、カーディング法などにより絡ませ、シート状の不織布を得る（不織布製造工程）。
次に、この不織布を複数枚用意し、所定の寸法に揃えた後積重ねる。或いは、この不織布を積重ねた後、所望の寸法に揃える。そして、積重ねた不織布を、熱可塑性樹脂繊維が溶融する温度まで加熱する。或いは、所定の寸法に揃えた不織布を、熱可塑性樹脂繊維が溶融する温度まで加熱した後積重ねる。（積層工程）
次に、これを金型に入れて加圧し積層材にする（加圧工程）。
加熱条件、加圧条件は、不織布を構成する熱可塑性樹脂繊維により異なる。加熱温度は、植物繊維を混合する場合には、植物繊維を変性せず、かつ熱可塑性樹脂繊維を溶融する必要があるので、約１００〜２６０℃がよい。また、圧力、加熱温度が大であると硬質の板状材になり、小になるに従いフェルト状の弾力のある板状材（クッション材）になる。【００１０】
以下本発明の別の実施の形態について説明する。
まず、植物繊維にバインダになる熱可塑性樹脂繊維を重量比で１０〜９０％混合し、公知のニードルパンチ法、カーディング法などにより絡ませ、不織布を得る（不織布製造工程）。
次に、非加熱の不織布と、加熱（約１００〜２６０℃）した不織布を、所定の寸法に揃えた後交互に積重ねる。或いは、交互に積重ねた後、所望の寸法に揃える。（積層工程）
次に、金型に入れて加圧し積層材にする（加圧工程）。
溶融した熱可塑性樹脂繊維が接着剤の役割をして、非加熱の不織布と加熱した不織布とが加圧により接合し、さらに不織布は、溶融した熱可塑性樹脂繊維が接合して硬質の板状材に変性し、フェルト状のものと硬質の板状のものとが交互に積層したものになる。【００１１】
前記積層材は、非加熱の不織布と加熱した不織布をそれぞれ１枚ずつ使用し製造してもよい。また、非加熱の不織布又は加熱した不織布のいずれかを芯にして、それを挟むサンドイッチ構造にしたり、非加熱の不織布と加熱した不織布を交互に複数枚積重ねてもよい。
床材（クッションフロア）の場合には、表面に硬質の板状のものが来るよう積層する。【００１２】
以下本発明のさらに別の実施の形態について説明する。
前記実施形態との違いは、植物繊維の代わりに金属繊維を使用したことである。
すなわち、金属繊維にバインダになる熱可塑性樹脂繊維を重量比で１０〜９０％混合し、公知のニードルパンチ法、カーディング法などにより絡ませ、不織布を得る（不織布製造工程）。
次に、非加熱の不織布と、加熱（約１００〜２３０℃）した不織布を、所定の寸法に揃えた後交互に積重ねる。或いは、交互に積重ねた後、所望の寸法に揃える。（積層工程）
次に、金型に入れて加圧し積層材にする（加圧工程）。【００１３】
金属繊維を使用することにより、前記植物繊維を使用したものより耐候性、耐食性が向上する。また、高音部での吸音特性が向上する。【００１４】
以上の各実施形態では、積層材の表面を被覆していないが、必要に応じて布、皮革、熱可塑性樹脂製のシート、薄い木の板や竹の板、紙などの表面被覆材で被覆してもよい。その場合、積重なった不織布の表面を加熱した後、表面被覆材を積層して、その後加熱加圧するとよい。
また、熱可塑性樹脂シートを介して表面被覆材を重ね加熱加圧してもよい。
また、表面被覆材は、微細孔を多数穿設して、被覆した積層材の吸湿性能などを生かしてもよい。
表面に表面被覆材のもつ各種機能を付加できると共に、積層材が美麗になる。また、接着剤の使用なしに表面被覆材の接合を簡便に行える。【００１５】
上記表面被覆材を積層する方法は、特に自動車の座席を製造するのに適しており、表面を被覆する皮革や布などの表面被覆材と内装されたクッション材（植物繊維と熱可塑性樹脂繊維が相互に絡まった不織布）とを、接着剤の塗布工程なしに、一度の加圧工程で接合できる。また、この加圧工程で、同時に、不織布を所定枚数積層したもの同士を一体にできる。また、表面被覆材は、クッション材として使用する熱可塑性樹脂繊維と密着しやすい素材を使用すると接合が強固になる。
不織布は、予め所望の厚さのものを用意してもよいが、用途が限定されること、及び上記のとおり接合が容易であることから、薄いものを大量生産し、積層して所望の厚さにするほうが安価に製造できると共に、多様な製品に使用できる。
また、植物繊維を混合して不織布を製造すると、廃棄や焼却の点で環境に優しいものになる。【００１６】
なお、前記実施形態において、前記植物繊維は、公知の方法にて製造する。
すなわち、木質繊維は、原料が古紙の場合は、粉砕機により粉砕すればよい。
植物繊維の材料は、前記のほかケナフ、バナナ、ココナツ、麻、間伐材など安価で大量に入手できるものであればよい。
さらには、不織布の積層は、折り重ねたり、所定寸法に切断したシート状のものを積重ねたりする。【００１７】
前記実施形態では、植物繊維又は金属繊維と、熱可塑性樹脂繊維を混合したが、熱可塑性樹脂繊維と他の繊維を混合したものであっても、熱可塑性樹脂繊維だけであってもよい。
積層するものも同じ材質の不織布でなく、例えば、植物繊維を混合した不織布と、金属繊維を混合した不織布を交互に積層してもよい。
また、積層材にする際に、積重ねた不織布を金型に入れた後加圧しているが、これに限るものではなく、金型に入れずローラ間を通す方法であってもよい。さらに加圧工程では、金型やローラの温度は、熱可塑性樹脂繊維が溶融する温度より低い温度であればよく、常温に限らない。よって、必要に応じ適宜加熱、冷却してもよい。
また、出来上がった積層材は、さらに、使用目的に応じ所定の寸法に切断してもよい。
【手続補正書】
【提出日】平成20年1月25日(2008.1.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂繊維を絡ませて不織布を製造する不織布製造工程と、
前記不織布を熱可塑性樹脂繊維の溶融温度に加熱した後、複数枚積重ねる積層工程と、
前記積層工程により積層した積層不織布を加圧する加圧工程とからなり、各工程をこの順に行うことを特徴とする積層材の製造方法。
【請求項２】
植物繊維及び／又は金属繊維に、重量比１０〜９０％の割合で熱可塑性樹脂繊維を混合して互いに絡ませて不織布を製造する不織布製造工程と、
前記不織布を熱可塑性樹脂繊維の溶融温度に加熱した後、複数枚積重ねる積層工程と、
前記積層工程により積層した積層不織布を加圧する加圧工程とからなり、各工程をこの順に行うことを特徴とする積層材の製造方法。
【請求項３】
熱可塑性樹脂繊維を絡ませて不織布を複数枚製造する不織布製造工程と、
前記複数枚のうち一部の不織布を熱可塑性樹脂繊維の溶融温度に加熱し、この加熱した不織布と加熱しない不織布を交互に積重ねる積層工程と、
前記積層工程により積層した積層不織布を加圧する加圧工程とからなり、各工程をこの順に行うことを特徴とする積層材の製造方法。
【請求項４】
植物繊維及び／又は金属繊維に、重量比１０〜９０％の割合で熱可塑性樹脂繊維を混合して互いに絡ませて不織布を製造する不織布製造工程と、
前記複数枚のうち一部の不織布を熱可塑性樹脂繊維の溶融温度に加熱し、この加熱した不織布と加熱しない不織布を交互に積重ねる積層工程と、
前記積層工程により積層した積層不織布を加圧する加圧工程とからなり、各工程をこの順に行うことを特徴とする積層材の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
すなわち請求項１の発明は、熱可塑性樹脂繊維を絡ませて不織布を製造する不織布製造工程と、
前記不織布を熱可塑性樹脂繊維の溶融温度に加熱した後、複数枚積重ねる積層工程と、
前記積層工程により積層した積層不織布を加圧する加圧工程とからなり、各工程をこの順に行うことを特徴とする。
請求項２の発明は、植物繊維及び／又は金属繊維に、重量比１０〜９０％の割合で熱可塑性樹脂繊維を混合して互いに絡ませて不織布を製造する不織布製造工程と、
前記不織布を熱可塑性樹脂繊維の溶融温度に加熱した後、複数枚積重ねる積層工程と、
前記積層工程により積層した積層不織布を加圧する加圧工程とからなり、各工程をこの順に行うことを特徴とする。
請求項３の発明は、熱可塑性樹脂繊維を絡ませて不織布を複数枚製造する不織布製造工程と、
前記複数枚のうち一部の不織布を熱可塑性樹脂繊維の溶融温度に加熱し、この加熱した不織布と加熱しない不織布を交互に積重ねる積層工程と、
前記積層工程により積層した積層不織布を加圧する加圧工程とからなり、各工程をこの順に行うことを特徴とする。
請求項４の発明は、植物繊維及び／又は金属繊維に、重量比１０〜９０％の割合で熱可塑性樹脂繊維を混合して互いに絡ませて不織布を製造する不織布製造工程と、
前記複数枚のうち一部の不織布を熱可塑性樹脂繊維の溶融温度に加熱し、この加熱した不織布と加熱しない不織布を交互に積重ねる積層工程と、
前記積層工程により積層した積層不織布を加圧する加圧工程とからなり、各工程をこの順に行うことを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明は、熱可塑性樹脂繊維を１０％以上含む不織布を熱可塑性樹脂繊維が溶融する温度まで加熱した後、複数枚積重ね、加圧する。各不織布は溶融した熱可塑性樹脂が接着剤の役割を担い一体となり板状の積層材に変性する。
よって、接合面に接着剤を塗布するなどの接合のための工程なしに簡単に積層材を製造できる。
また、不織布を複数枚積重ねる際に、非加熱の不織布と、熱可塑性樹脂繊維が溶融する温度に加熱した不織布とを交互に積重ね、その後加圧すると、板状のものとフェルト状のものとが積層した積層材を接合面に接着剤を塗布するなどの接合のための工程なしに簡単に製造できる。
さらに、不織布を製造する際に植物繊維を混入すると、防音、吸湿、断熱、脱臭などの効果の優れた積層材になる。
また、不織布を製造する際に金属繊維を混入すると、耐食性、耐候性が向上すると共に、高音部での吸音特性の優れた積層材になる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
以下本発明の実施の形態について説明する。
まず、植物繊維にバインダになる熱可塑性樹脂繊維を重量比で１０〜９０％混合し、公知のニードルパンチ法、カーディング法などにより絡ませ、シート状の不織布を得る（不織布製造工程）。
次に、この不織布を複数枚用意し、これを所定の寸法に揃え、熱可塑性樹脂繊維が溶融する温度まで加熱した後積重ねる。（積層工程）
次に、これを金型に入れて加圧し積層材にする（加圧工程）。
加熱条件、加圧条件は、不織布を構成する熱可塑性樹脂繊維により異なる。加熱温度は、植物繊維を混合する場合には、植物繊維を変性せず、かつ熱可塑性樹脂繊維を溶融する必要があるので、約１００〜２６０℃がよい。また、圧力、加熱温度が大であると硬質の板状材になり、小になるに従いフェルト状の弾力のある板状材（クッション材）になる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
前記実施形態では、植物繊維又は金属繊維と、熱可塑性樹脂繊維を混合したが、熱可塑性樹脂繊維と他の繊維を混合したものであっても、熱可塑性樹脂繊維だけであってもよい。
積層するものも同じ材質の不織布でなく、例えば、植物繊維を混合した不織布と、金属繊維を混合した不織布を交互に積層してもよい。
また、積層材にする際に、積重ねた不織布を金型に入れた後加圧しているが、これに限るものではなく、金型に入れずローラ間を通す方法であってもよい。さらに加圧工程では、金型やローラの温度は、熱可塑性樹脂繊維が溶融する温度より低い温度であればよく、常温に限らない。よって、金型やローラを必要に応じ適宜加熱したり冷却したりしてもよい。
また、出来上がった積層材は、さらに、使用目的に応じ所定の寸法に切断してもよい。
【国際調査報告】
2007018051.tif 000002
2007018051.tif 000003
2007018051.tif 000004
2007018051.tif 000005