(57)【要約】従来は、上下面開放の一方・他方刃物装置と、この一方刃物装置には千鳥状に突設した多数個の山形状の一方刃物と、この一方刃物装置・一方刃物にそれぞれ対峙関係となる他方刃物装置・他方刃物装置に千鳥状に突設した多数個の山形状の他方刃物と、この他方刃物装置を可動する可動手段でなり、他方刃物装置が後退時に、一方刃物装置との間で形成される投入開口より、不要となった鋳造用の堰、湯道、不要鋳物原料等（不要鋳物原料とする）を投入し、シリンダーで前進する他方刃物装置の他方刃物と、一方刃物装置の一方刃物との嵌合い関係を利用し、不要鋳物原料を破砕・折断する。そして、可動中に他方刃物（他方刃物装置）に異常な荷重が掛かった場合には、安全機構の働きで、この他方刃物が後退又は停止する。また折断した再生鋳物製品（再生鋳物）は、自然落下を利用して、他方刃物装置の後退時に、一方刃物装置との間で形成される排出口（出口）より排出される折断方法である。    本発明は、先端に向かって収斂する一方刃物を備えた一方刃物装置と、この一方刃物装置及び一方刃物に対峙する先端に向かって収斂する他方刃物を備えた下側に支点軸を有する他方刃物装置とで構成した上方の投入開口から不要鋳物原料を投入し、他方刃物装置の上側の支点軸を有する移動手段でこの他方刃物装置の円弧軌跡による移動により、投入した不要鋳物原料を押圧する押圧作用と、この一方・他方刃物間による折断作用とで不要鋳物原料の破砕・折断をする鋳物の折断方法であって、    投入開口より投入された不要鋳物原料の一部を、一方・他方刃物装置の下方の排出口に位置する開閉自在なダンパーを介して保持し、この下方の排出口からの落下を回避し、また可動手段によるダンパーの開放を介して破砕・折断済みの再生鋳物製品の滞留を回避する鋳物の折断方法である。
2007086148.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に向かって収斂する一方刃物を備えた一方刃物装置と、この一方刃物装置に対峙するとともに、前記一方刃物に対峙する先端に向かって収斂する他方刃物を備えた下側に支点軸を有する他方刃物装置とで構成した上方の投入開口から不要鋳物原料を投入し、前記他方刃物装置の上側の支点軸を有する移動手段を介して前記他方刃物装置の円弧軌跡による移動により、投入した不要鋳物原料を押圧する押圧作用と、この一方・他方刃物間による折断作用とを介して前記不要鋳物原料の破砕・折断をする鋳物の折断方法であって、
前記投入開口より投入された前記不要鋳物原料の一部を、前記一方・他方刃物装置の下方の排出口に位置する開閉自在なダンパーを介して保持し、この下方の排出口からの落下を回避するとともに、また可動手段によるダンパーの開放を介して破砕・折断済みの再生鋳物製品の滞留を回避することを特徴とする鋳物の折断方法。
【請求項２】
請求項１に記載のダンパーの可動手段をシリンダーで構成し、このシリンダーへの空気圧を調整可能とし、このダンパーに所定の荷重が付加された状態で、このダンパーを自動的に開放し、このダンパーへの衝撃を緩和するとともに、このダンパー上の所定量の破砕・折断済みの再生鋳物製品を滞留可能としたことを特徴とする鋳物の折断方法。
【請求項３】
請求項２に記載のシリンダーへの空気圧の調整は、手動又は自動調整可能としたことを特徴とする鋳物の折断方法。
【請求項４】
請求項１に記載のダンパーの先端を、常時、前記他方刃物装置の下側に近接して設け、この近接部位よりの破砕・折断済みの再生鋳物製品及び／又は不要鋳物原料の落下を略０とする構成としたことを特徴とする鋳物の折断方法。
【請求項５】
請求項４に記載の近接部位は、前記他方刃物装置の下側の支点軸の移動を調整可能としたことを特徴とする鋳物の折断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺物等の鋳物の折断方法に関し、不要鋳物原料（不要鋳物）を再生鋳物製品（再生鋳物原料）として最適な寸法、形状、重さを確保することと、迅速な鋳物の折断方法の提供に関する。
【背景技術】
【０００２】
表題の鋳物の折断（破砕）方法と、この方法に最適な刃物に関しては、本出願人が日本及びアメリカ又はヨーロッパで開示した。例えば、日本出願の特開平６−１０６０８３号の「油圧による鋳造用の堰、湯道、不良製品等の破砕・折断装置」、特開２００２−２２４５８０の「鋳物の折断方法と、刃物構造」、また米国特許の５，７９１，５７３号の「ＣＲＵＳＨＩＮＧ−ＢＲＥＡＫＩＮＧ  ＡＰＰＡＲＡＴＵＳ」、或いはヨーロッパ出願の公開特許０９１９２８３号の「Ａｎａｐｐａｒａｔｕｓ  ｆｏｒ  ｃｒｕｓｈｉｎｇ−ｂｒｅａｋｉｎｇ  ｕｓｅｌｅｓｓ  ｃａｓｔｉｎｇ  ｐｒｏｄｕｃｔｓ  ｕｓｉｎｇ  ａ  ｆｉｘｅｄ  ａｎｄ  ａ  ｒｏｃｋｉｎｇ  ｃｕｔｔｅｒ  ｄｅｖｉｃｅ  ａｎｄ  ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  ｃｏａｔｉｎｇ  ｓａｉｄ  ｃｕｔｔｉｎｇ  ｄｅｖｉｃｅｓ」が存在する。これらの従来技術の基本的な構造を、下記の概要（１）、（２）で説明する。
この概要（１）の構成は、前記列挙した全文献に共通する。その構成を説明すると、上下面開放の一方・他方刃物装置と、この一方刃物装置には千鳥状に突設した多数個の山形状の一方刃物と、この一方刃物装置・一方刃物にそれぞれ対峙関係となる他方刃物装置・他方刃物装置に千鳥状に突設した多数個の山形状の他方刃物と、この他方刃物装置を可動する可動手段（シリンダー）でなる。次に概要（１）の破砕・折断の動作（方法）を説明すると、他方刃物装置が後退時に、一方刃物装置との間で形成される投入開口（投入口）より、不要となった鋳造用の堰、湯道、不要鋳物原料等（不要鋳物原料とする）を投入し、シリンダーで前進する他方刃物装置の他方刃物と、一方刃物装置の一方刃物との嵌合い関係を利用し、不要鋳物原料を破砕・折断（折断とする）する。そして、可動中に他方刃物（他方刃物装置）に異常な荷重が掛かった場合には、安全機構の働きで、この他方刃物が後退又は停止する。また折断した再生鋳物製品（再生鋳物）は、自然落下を利用して、他方刃物装置の後退時に、一方刃物装置との間で形成される排出口（出口）より排出される。
尚、概要（２）は、前記日本出願の特開２００２−２２４５８０の「鋳物の折断方法と、刃物構造」、また米国特許の５，７９１，５７３号の「ＣＲＵＳＨＩＮＧ−ＢＲＥＡＫＩＮＧ  ＡＰＰＡＲＡＴＵＳ」で開示した鋳物の折断（破砕）方法に使用する可動刃物装置であり、前記一方・他方刃物装置の何れか一方の排出口に、帯状底可動刃物装置を設けた構成である。この帯状底可動刃物装置は、他方刃物装置の後退時に、この他方刃物装置と一方刃物装置との投入開口より投入された不要鋳物原料、又は再生鋳物製品の落下防止を図る。
【発明の開示】
【０００３】
提示文献の概要（１）において、再生鋳物は、自然落下を利用して、他方刃物装置の後退時に、一方刃物装置との間で形成される排出口より排出するものであって、原則として、常時、可動刃物装置で排出口を閉塞し、必要時に開放する構成である。従って、この可動刃物装置に予想しない荷重（負荷）が掛かる虞があり、耐久性に問題を残すこと、これに対応した装置の強靭化が要求されること、又はこの耐久性と、装置の強靭化を確保するために、余分な材料と、コストの上昇を招来する虞があること等の改良点が考えられる。
提示文献の概要（２）において、本発明のダンパーに相当する可動刃物装置は、一方刃物装置の下側に可動自在に設け、この可動をシリンダーで行う。従って、シリンダーのピストンロッドの伸張又は収縮で一方・他方刃物装置の下方に形成される排出口を閉塞又は開放する構成であり、自動調整機能を有さず、また荷重等の付加的な要素で任意に開閉する構成となっていない。従って、この排出口から自由かつ任意に再生鋳物を排出することに問題を残している。
［発明の効果］
請求項１の発明は、他方・一方刃物装置の下方に形成される排出口を、自動調整可能なダンパーを介して閉塞又は開放する構成であり、荷重等の付加的な要素で任意に開閉し、このダンパーへの付加を軽減でき、これに付随してダンパーの耐久性の確保と、小型化又は軽量化等が図れる。またこの請求項１は、ダンパーに前記要件を充足する構成を採用し、経済性の効率化と、産業機械として最適な価格と、機能性を付与し、工場の経営戦略に寄与できること等の実益がある。
また請求項１の発明は、自動開閉のダンパーを介して破砕・折断済みの再生鋳物製品の滞留及び／又はその回避が図れることで、不要鋳物原料の処理の容易化・迅速化・溶解条件と、経済性を確保しつつ、溶解に要する燃料の節約化及び／又は環境保護が図れること、そして、この不要鋳物原料のストックの減少化、工場スペースの有効利用等が図れること等の実益がある。
請求項１は、先端に向かって収斂する一方刃物を備えた一方刃物装置と、この一方刃物装置に対峙するとともに、前記一方刃物に対峙する先端に向かって収斂する他方刃物を備えた下側に支点軸を有する他方刃物装置とで構成した上方の投入開口から不要鋳物原料を投入し、前記他方刃物装置の上側の支点軸を有する移動手段を介して前記他方刃物装置の円弧軌跡による移動により、投入した不要鋳物原料を押圧する押圧作用と、この一方・他方刃物間による折断作用とを介して前記不要鋳物原料の破砕・折断をする鋳物の折断方法であって、
前記投入開口より投入された前記不要鋳物原料の一部を、前記一方・他方刃物装置の下方の排出口に位置する開閉自在なダンパーを介して保持し、この下方の排出口からの落下を回避するとともに、また可動手段によるダンパーの開放を介して破砕・折断済みの再生鋳物製品の滞留を回避することを特徴とする鋳物の折断方法である。
請求項２の発明は、請求項１の目的を達成できること、またこの目的を達成するのに最適で、効率的なダンパーの可動手段を提供できること等の実益がある。
請求項２は、請求項１に記載のダンパーの可動手段をシリンダーで構成し、このシリンダーへの空気圧を調整可能とし、このダンパーに所定の荷重が付加された状態で、このダンパーを自動的に開放し、このダンパーへの衝撃を緩和するとともに、このダンパー上の所定量の破砕・折断済みの再生鋳物製品を滞留可能としたことを特徴とする鋳物の折断方法である。
請求項３の発明は、請求項１の目的を達成できること、またこの目的を達成するのに最適で、有効なダンパーの制御手段を提供できること等の実益がある。
請求項３は、請求項２に記載のシリンダーへの空気圧の調整が、手動又は自動調整可能としたことを特徴とする鋳物の折断方法である。
請求項４の発明は、請求項１の目的を達成できること、またこの目的を達成するのに最適で、有効なダンパーの構造を提供できること等の実益がある
請求項４は、請求項１に記載のダンパーの先端を、常時、前記他方刃物装置の下側に近接して設け、この近接部位よりの破砕・折断済みの再生鋳物製品及び／又は不要鋳物原料の落下を略０とする構成としたことを特徴とする鋳物の折断方法である。
請求項５の発明は、請求項４の目的を達成できること、またこの目的を達成するのに最適で、有効なダンパーの近接部位の構造を提供できること等の実益がある。
請求項５は、請求項４に記載の近接部位は、前記他方刃物装置の下側の支点軸の移動を調整可能としたことを特徴とする鋳物の折断方法である。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
まず、図面の説明をすると、図１は、他方刃物装置が後退限にあり、一方刃物装置との間で形成された投入開口が開放している状況を示した正面模式図、図２は、他方刃物装置が前進過程であって、一方刃物装置との間の投入開口が順次閉塞していく状況を示した正面模式図、図３は、他方刃物装置が前進限にあり、一方刃物装置との間で形成された排出口が開放していく状況を示した正面模式図、図４は、他方刃物装置が後退限にあり、図１と同じ状況を示した正面模式図、図５は、破砕及び／又は折断装置の一例を示した正面模式図、図６は、破砕及び／又は折断装置の一例を示した平面模式図、図７は、破砕及び／又は折断装置の一例を示した右側面模式図、図８は、破砕及び／又は折断装置の一例を示した左側面模式図、図９−１は、ダンパーに設けた溶接リブの形状の一例を示した斜視図、図９−２は、図９−１の他の一例を示した斜視図、図９−３は、図９−１のさらに他の一例を示した斜視図、図９−４は、図９−１のまた他の一例を示した斜視図、図１０−１は、ダンパーに設けた溶接リブが直線状に並んだ一例を示す斜視図、図１０−２は、図１０−１の他の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０００５】
１              破砕及び／又は折断装置
２ａ            側板
２ｂ            側板
２ｃ            差渡し板
３              フレーム
４              一方刃物装置
４ａ            下端底部
４ｂ            支点軸
４０            基板
４１            刃物台
４２            刃物
４２ａ          傾斜面
４２ｂ          底側
４３            底側山部
４４            リブ形刃物
５              他方刃物装置
５ａ            下側の支点
５ｂ            上側の支点
５０            移動板
５１            刃物台
５２            刃物
５２ａ          傾斜面
５２ｂ          底側
５３            底側山部
５４            リブ形刃物
６              シリンダー
６１            ピストンロッド
７              ダンパー
７ａ            先下り傾斜
７ｂ            切欠き部
７００          リブ
８              枢軸
９              枢軸
１０            空圧シリンダー
１０ａ          支点軸
１０ｂ          ピストンロッド側
１００          ピストンロッド
１１            投入開口
１２            排出口
Ａ              空間
Ａ’            空間
Ｈ              スペース
Ｈ’            隙間
Ｗ              原料
Ｗ’            長尺原料
Ｗ１            再生鋳物
本発明の折断方法を図１〜図４を基に説明すると、図１の如く、他方刃物装置（移動刃物装置）が後退限にある状況で、他方刃物装置の刃物台の上方開放と、一方刃物装置（固定刃物装置、又は移動刃物装置）の刃物台の上方開放で形成されている投入開口より不要鋳物原料（原料）が投入される。この投入された原料の中で、一方・他方刃物間（両刃物間とする）より落下した、比較的細長の原料（長尺原料）をダンパーで受け止めることで、原料及び／又は後述する長尺原料の確実な受入と、後述するように原料及び／又は長尺原料等の確実かつ効率的な破砕及び／又は折断等（折断とする）を図る。
そして、図２、図３の如く、前記投入開口より、原料は、他方刃物装置が下側の支点軸を支点として円弧軌跡に沿って前進移動し、この他方刃物の上側の支点軸にシリンダーの略全ての押圧力が作用し、この近傍の両刃物間にこの押圧力が作用するとともに、円弧軌跡に沿って前進移動することで、下側の支点軸の近傍で、排出口の上方の両刃物間は梃子の原理から強大な破砕力及び／又は折断力（折断力とする）を発生し、投入された原料を確実かつスムーズに折断する。この折断は、前記両刃物の嵌合い関係を利用して行われる。この折断は、上下支点軸とシリンダーとを介して確実かつ低圧力で行われることと、このような構成を採用することで、装置全体の小型化、或いはランニングコストの低減化等に役立つ実益がある。そして、折断された再生鋳物製品（再生製品）は、両刃物の表面及び／又は隙間を介して順次排出口に向って自然落下する。そして、確実かつ低圧力での折断、又はシリンダー、装置全体の小型化、或いはランニングコストの低減化、等に役立つ実益がある。尚、本発明では、ダンパーは原則として、折断作用には、直接関与せず、長尺原料の落下防止と、再生製品の滞留を主たる目的とするが、このダンパーに所定以上の荷重が掛かった場合には（再生製品が滞留した場合には）、この再生製品の重みで、当該ダンパーが下方に可動し、この排出口を開放する（この荷重による自動排出は、図２と図３に限らず、他の状況でもあり得る）。この開放で滞留した再生製品が機械外及び／又は所定の場所（容器）に向って排出かつ収容される。
その後、図４の如く、前進限にある他方刃物装置がシリンダーのピストンロッドの伸縮を介して後退していき、そのまま後退限に至る作業と、前記両刃物間に原料が存在する場合（一部に、再生製品も含まれる）には、再度、この他方刃物装置が前進し、前述と同様な折断作業を繰り返す。従って、この両刃物間に原料が存在する場合には、この他方刃物装置の前進と後退とが繰り返される。そして、この両刃物間に原料が存在しない場合には、原則として後退限の状態で、前述と同様に投入開口に向って、新しい原料が投入される（供給される）。尚、特例として、他方刃物装置の前進移動時に、この他方刃物装置に負荷が掛かったときは、一度後退した後に、再度前進する構成もある。また他方刃物装置が前進限に達した後は、後退する。この後退の際に、他方刃物装置に負荷が掛かったときは、一度前進した後に、再度後退する。以上のような前進及び／又は後退等の各構成例は一例であり、制御手段の制御を利用して適宜変更される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の方法に使用する破砕及び／又は折断装置の一例を、図面に基づいて説明すると、この破砕及び／又は折断装置１は、側板２ａ、２ｂ及び差渡し板２ｃで構成された上下開放のフレーム３と、このフレーム３に設けた一方刃物装置４（固定刃物装置）及び他方刃物装置５（移動刃物装置）と、この他方刃物装置５を前進後退させるシリンダー６と、ダンパー７を主構成要素とする。
まず、一方刃物装置４と、この一方刃物装置４に対峙する他方刃物装置５とで構成した上方の投入開口１１から原料Ｗを投入し、前記他方刃物装置５の上側の支点５ｂを有する移動手段を介して、前記他方刃物装置５が円弧軌跡によって移動し、投入した原料Ｗを押圧し、またこの一方・他方刃物装置４、５により折断を介して、前記原料Ｗの破砕・折断を行う。
この一方刃物装置４は、フレーム３に設けた刃物台取付け用の基板４０と、この基板４０に着脱自在に設けられる刃物台４１と、この刃物台４１に千鳥状に多数個設けられた半截截頭円錐形の折断・破砕用の一方刃物４２（受け刃、又は押し刃）と、で構成されている。半截截頭円錐形の一方刃物４２の曲面状傾斜面４２ａは、折断鋳造（再利用できる折断鋳物）が、確実かつ自然に落下できる傾斜を有する。この一方刃物４２は、千鳥状に配備されるとともに、この一方刃物４２間には、後述の他方刃物装置５の半截截頭円錐形の他方刃物５２が嵌合できる空間Ａが形成されているとともに、この空間Ａに後述する他方刃物装置５の他方刃物５２が嵌合される。この空間Ａに嵌入された他方刃物装置５の他方刃物５２と、一方刃物装置４の一方刃物４２とで形成される嵌合隙間を、折断鋳物が落下する。図中４３は底側４２ｂに山形形状に突出した底側山部であり、この底側山部４３は、原料Ｗ（鋳物製品、不要鋳物原料等）等の効率的な折断と、再生鋳物Ｗ１の一方刃物４２及び／又は他方刃物５２の間の挟み込み防止等を図る。殊に長尺原料Ｗ’の折断に有効である。この構成を採用した結果、例えば、再生鋳物Ｗ１（再生原料）の飛散の防止と、再生鋳物Ｗ１の鋳物折断装置の下方への押圧（押圧応力）と、同時に折断（折断力）とが図れる特徴がある。図中４４は一方刃物４２間に設けた折断・破砕用のリブ形刃物を示す。
他方刃物装置５は、フレーム３の下側の支点５ａとなる枢軸８を介して揺動自在に設けた移動板５０と、この移動板５０に着脱自在に設けられる刃物台５１と、この刃物台５１に千鳥状に多数個設けられた半截截頭円錐形の折断・破砕用の他方刃物５２（押し刃）と、で構成されている。半截截頭円錐形の他方刃物５２の曲面状傾斜面５２ａは、再生鋳物Ｗ１が、確実かつ自然に落下できる傾斜を有する。この他方刃物５２は、千鳥状に配備されるとともに、この他方刃物５２の空間Ａ’には、前記一方刃物装置４の半截截頭円錐形の一方刃物４２が嵌合される（空間Ａと空間Ａ’との間への他方刃物５２と一方刃物４２の挿入である）。図中５３は底側５２ｂに山形形状に突出した底側山部であり、この底側山部５３は、原料Ｗ等の効率的な折断と、再生鋳物Ｗ１の一方刃物４２及び／又は他方刃物５２の間における挟み込み防止等を図る。殊に長尺原料Ｗ’の折断に有効である。この構成を採用した結果、例えば、再生鋳物Ｗ１の飛散の防止と、再生鋳物Ｗ１の鋳物折断装置の下方への押圧と、同時に折断とが図れる特徴がある。図中５４は他方刃物５２間に設けた折断・破砕用のリブ形刃物を示す。
この他方刃物装置５の上側の支点５ｂには、シリンダー６のピストンロッド６１の拡縮を介して、前記他方刃物装置５が枢軸８を支軸として前進後退（移動）する。即ち、移動側の他方刃物５２が固定側の一方刃物４２に接離し、かつピストンロッド６１が移動板５０の上方に枢着されていることから、この枢軸８（支点）とピストンロッド６１が枢着された上方位置とで梃子運動機構が構成され、この移動板５０に梃子運動機構による押圧が付与される。
ダンパー７は一方刃物装置４の水平下端底部４ａに僅かのスペースＨをおいて、しかも、この一方刃物装置４の支点軸４ｂよりフレーム３内に設けた枢軸９で可動自在に設けられており、この可動は空圧シリンダー１０を利用して行う。この空圧シリンダー１０は、フレーム３の上方に支点軸１０ａを有する片持ちであり、そのピストンロッド側１０ｂが可動可能に設けられる。そして、この空圧シリンダー１０の空気圧は、バルブで調整可能であり、このダンパー７が必要とする荷重に対応できる構成を採用し、このダンパー７の自動開閉を司る。従って、例えば、このダンパー７に再生鋳物Ｗ１が堆積され、設定空気圧より上昇した際には、自動的に下がり、排出口１２が開放する。これにより、ダンパー７への負荷を解消することと、確実な排出を図る。そして、この排出と、他方刃物装置５の可動とを連繋することで、効率的かつ確実な折断と、原料Ｗの投入と、再生鋳物Ｗ１の排出が図れること等の実益がある。そして、この排出口１２からの再生鋳物Ｗ１の排出は、ダンパー７に設けた先下り傾斜７ａを介してよりスムーズに行われる。また排出口１２に、このダンパー７を設けることで、長尺原料Ｗ’の落下を回避できる特徴を有するとともに、この落下の回避は、ダンパー７に設けた溶接リブ７００との相乗効果で、より発揮できる。この溶接リブ７００は、通常ダンパー７の長手方向、又はこの長手方向と直交する方向（落下方向）に溶接で、直線状又は傾斜状等に一連に肉盛り成形すること、強度の向上と、破損・磨耗防止と、また折断刃物としての利用等が図れる特徴を有する。さらに前述の如く、水平下端底部４ａに僅かのスペースＨをおいて、ダンパー７を設け、またこのダンパー７は枢軸９を介して可動自在に設けられる。このダンパー７には枢軸９を挿設するための切欠き部７ｂを設ける。これにより、ダンパー７の機能を発揮できること等の実益がある。図中１００はピストンロッドを示す。尚、この溶接リブ７００の形状を波形、山形等とし、千鳥状、又は流下方向に直線状に設ける例も採用できる。また、この溶接リブ７００間に設けた隙間Ｈ’により、溶接リブ７００による原料Ｗの落下防止及び隙間Ｈ’による再生鋳物Ｗ１の落下促進が図れる。
【産業上の利用可能性】
【０００７】
以上のように、本発明は、長尺物等の鋳物の折断方法に関するものであって、不要鋳物原料（不要鋳物）の再生鋳物製品（再生鋳物原料）として最適な寸法、形状、重さを確保でき、かつ迅速な鋳物の折断方法を提供できるので、鋳物業界及び産業分野に役立つ特徴がある。
【図１】
2007086148.tif 000003
【図２】
2007086148.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９−１】
2007086148.tif 000011
【図９−２】
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【図９−３】
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【図９−４】
2007086148.tif 000014
【図９−５】
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【図１０−１】
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【図１０−２】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年12月14日(2007.12.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に向かって収斂する一方刃物を備えた一方刃物装置と、この一方刃物装置に対峙するとともに、前記一方刃物に対峙する先端に向かって収斂する他方刃物を備えた下側に支点軸を有する他方刃物装置とで構成した上方の投入開口から不要鋳物原料を投入し、前記他方刃物装置の上側の支点軸を有する移動手段を介して前記他方刃物装置の円弧軌跡による移動により、投入した不要鋳物原料を押圧する押圧作用と、この一方・他方刃物間による折断作用とを介して前記不要鋳物原料の破砕・折断をする鋳物の折断方法であって、
前記投入開口より投入された前記不要鋳物原料及び／又は破砕・折断済みの再生鋳物製品を受止め得るダンパーを、設定空気圧を規定できる空気圧調整可能な空圧シリンダーを介して可動する構造とし、この設定空気圧より上昇した際に、この空気圧調整可能な空圧シリンダーを介して、当該ダンパーを、自動的に可動し、前記排出口を開放し、この開放した排出口より、前記破砕・折断済みの再生鋳物製品を排出可能とする構成とし、
また、前記ダンパーに、溶接リブを設け、この溶接リブの形状を波形、山形、又は千鳥状に設け、この溶接リブ間に隙間を形成し、この隙間による前記破砕・折断済みの再生鋳物製品の落下促進を図ること、またこのダンパーの強度の向上と、破損・磨耗防止を図り、また当該ダンパーの溶接リブを、折断刃物として利用することを特徴とする鋳物の折断方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
発明の効果
請求項１の発明は、他方・一方刃物装置の下方に形成される排出口を、自動調整可能なダンパーを介して閉塞又は開放する構成であり、荷重等の付加的な要素で任意に開閉し、このダンパーへの付加を軽減でき、これに付随してダンパーの耐久性の確保と、小型化又は軽量化等が図れる。またこの請求項１は、ダンパーに前記要件を充足する構成を採用し、経済性の効率化と、産業機械として最適な価格と、機能性を付与し、工場の経営戦略に寄与できること等の実益がある。
また請求項１の発明は、自動開閉のダンパーを介して破砕・折断済みの再生鋳物製品の滞留及び／又はその回避が図れることで、不要鋳物原料の処理の容易化・迅速化・溶解条件と、経済性を確保しつつ、溶解に要する燃料の節約化及び／又は環境保護が図れること、そして、この不要鋳物原料のストックの減少化、工場スペースの有効利用等が図れること等の実益がある。
請求項１は、先端に向かって収斂する一方刃物を備えた一方刃物装置と、この一方刃物装置に対峙するとともに、前記一方刃物に対峙する先端に向かって収斂する他方刃物を備えた下側に支点軸を有する他方刃物装置とで構成した上方の投入開口から不要鋳物原料を投入し、前記他方刃物装置の上側の支点軸を有する移動手段を介して前記他方刃物装置の円弧軌跡による移動により、投入した不要鋳物原料を押圧する押圧作用と、この一方・他方刃物間による折断作用とを介して前記不要鋳物原料の破砕・折断をする鋳物の折断方法であって、
前記投入開口より投入された前記不要鋳物原料及び／又は破砕・折断済みの再生鋳物製品を受止め得るダンパーを、設定空気圧を規定できる空気圧調整可能な空圧シリンダーを介して可動する構造とし、この設定空気圧より上昇した際に、この空気圧調整可能な空圧シリンダーを介して、当該ダンパーを、自動的に可動し、前記排出口を開放し、この開放した排出口より、前記破砕・折断済みの再生鋳物製品を排出可能とする構成とし、
また、前記ダンパーに、溶接リブを設け、この溶接リブの形状を波形、山形、又は千鳥状に設け、この溶接リブ間に隙間を形成し、この隙間による前記破砕・折断済みの再生鋳物製品の落下促進を図ること、またこのダンパーの強度の向上
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
と、破損・磨耗防止を図り、また当該ダンパーの溶接リブを、折断刃物として利用することを特徴とする鋳物の折断方法である。
図面の簡単な説明
まず、図面の説明をすると、図１は、他方刃物装置が後退限にあり、一方刃物装置との間で形成された投入開口が開放している状況を示した正面模式図、図２は、他方刃物装置が前進過程であって、一方刃物装置との間の投入開口が順次閉塞していく状況を示した正面模式図、図３は、他方刃物装置が前進限にあり、一方刃物装置との間で形成された排出口が開放していく状況を示した正面模式図、図４は、他方刃物装置が後退限にあり、図１と同じ状況を示した正面模式図、図５は、破砕及び／又は折断装置の一例を示した正面模式図、図６は、破砕及び／又は折断装置の一例を示した平面模式図、図７は、破砕及び／又は折断装置の一例を示した右側面模式図、図８は、破砕及び／又は折断装置の一例を示した左側
【国際調査報告】
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