(57)【要約】【課題】優れた防かび性と良好な発色性という二つの特性を両立させたポリアミド捲縮加工糸、ポリアミド系構造嵩高加工糸、ポリアミド系カバリング弾性糸などを提供する。【解決手段】少なくとも防かび性能を有する添加剤を０．０５〜３重量％含有し、該添加剤が無機成分と有機成分から構成されてなる。
2007088758.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも防かび性能を有する添加剤を０．０５〜３重量％含有し、該添加剤が無機成分の表面に、有機成分を担持する処理をしてなる添加剤であって、かつ前記有機成分が、イミダゾール系化合物、ピリジン系化合物、チアゾリン系化合物、ハロゲン系化合物、およびハロアルキルチオ化合物のうち、少なくとも２種以上の組み合わせを含む混合有機成分であることを特徴とするポリアミド繊維。
【請求項２】
該添加剤が、該添加剤重量に対して、９７〜９９．９重量％の前記無機成分、０．１〜３重量％の前記有機成分からなるものであることを特徴とする請求項１記載のポリアミド繊維。
【請求項３】
無機成分が金属酸化物であることを特徴とする請求項１または２記載のポリアミド繊維。
【請求項４】
金属酸化物が酸化亜鉛または酸化チタンであることを特徴とする請求項３記載のポリアミド繊維。
【請求項５】
ポリアミド繊維がポリアミド捲縮加工糸である請求項１〜４のいずれかに記載のポリアミド繊維。
【請求項６】
２本以上のフィラメント糸条からなる構造嵩高加工糸において、少なくとも１本のフィラメント糸条が、請求項１〜４のいずれか記載のポリアミド繊維であることを特徴とするポリアミド系構造嵩高加工糸。
【請求項７】
芯糸に弾性繊維を用い、該芯糸の被覆糸に、請求項１〜４のいずれかに記載のポリアミド繊維を用いることを特徴とするポリアミド系カバリング弾性糸。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれかに記載のポリアミド繊維を少なくとも３０重量％使用してなることを特徴とするポリアミド繊維布帛。
【請求項９】
請求項１〜４のいずれかに記載のポリアミド繊維を少なくとも３０重量％使用してなることを特徴とするポリアミド繊維製品。
【請求項１０】
請求項１〜４のいずれかに記載のポリアミド繊維を少なくとも一部に含んでなることを特徴とするインナーウエア。
【請求項１１】
請求項１〜４のいずれかに記載のポリアミド繊維を少なくとも一部に含んでなることを特徴とするダウンシェル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防かび性能に優れた特性を持ち、さらに発色性にも優れたポリアミド繊維、該ポリアミド繊維からなる布帛および繊維製品に関し、より具体的には、そのような特質を持つポリアミド繊維、該繊維からなる捲縮加工糸、ポリアミド系構造嵩高加工糸、ポリアミド系カバリング弾性糸、それら繊維あるいは各種の糸からなる各種の布帛、繊維製品、インナーウエア、ダウンシェルなどに関するものである。【０００２】
なお、本発明において、その説明は、防かび性を主として採り上げて説明するが、本発明で言う防かび性能は、一般的に、抗菌性能あるいは防藻性能と呼ばれる性能と共通するものでもあり、本発明のポリアミド繊維、布帛、繊維製品は、抗菌性能、あるいは防藻性能をも有することができるものである。
例えば、本発明にかかる繊維製品をキャミソールに使用すると、防かび効果ともに良好な抗菌効果を発揮するものであり、キャミソールの場合には、その抗菌効果の方に主たる注目が集まる。【０００３】
例えば、本発明にかかる繊維製品を漁網に使用すると、防かび効果とともに良好な防藻効果を発揮するものであり、漁網の場合には、その防藻効果の方に主たる注目が集まる。したがって、本発明のポリアミド繊維、該繊維からなる捲縮加工糸、ポリアミド系構造嵩高加工糸、ポリアミド系カバリング弾性糸、それら繊維あるいは各種の糸からなる各種の布帛、繊維製品、インナーウエア、ダウンシェルは、それぞれの実用途においては、その用途に適合させた防かび性、抗菌性および／または防藻性を有するものとして表現し説明することもできるものである。したがって、本発明のポリアミド繊維、該繊維からなる捲縮加工糸、ポリアミド系構造嵩高加工糸、ポリアミド系カバリング弾性糸、それら繊維あるいは各種の糸からなる各種の布帛、繊維製品、インナーウエア、ダウンシェルは、それらの抗菌性および／または防藻性を要請される分野においても、同様の構成態様で利用できるものであり、本発明の技術分野は、そのような抗菌性および／または防藻性を要請する技術分野にも関するものである。
【背景技術】
【０００４】
近年、ライフスタイルの変化により清潔志向が高まり、防かび、抗菌、防藻、あるいは防ダニなどの機能を有する製品・商品を求める消費者が増えてきた。そのニーズは繊維製品・商品に関しても同様であり、該消費者の要請に応えてさまざまな防かび、抗菌機能などを有する繊維が提案されている。【０００５】
一般的に、合成樹脂用防かび剤や抗菌剤は多く存在し（非特許文献１）、目的の細菌、真菌、藻類に効果のある剤を選択し、必要に応じて改良して使用されている。【０００６】
例えば、銀系無機抗菌剤を練り込んだ繊維が提案されている（特許文献１）。【０００７】
また、酸化亜鉛（抗菌剤）を練り込んだポリアミド繊維が提案されている（特許文献２）。【０００８】
しかしながら、これらの無機系の抗菌剤は、細菌（バクテリア）に対しては有効であるが、真菌（かび）、藻類には効力が及ばなかった。また、これらの提案技術は、抗菌剤を添加することにより生じる繊維製品の黄変（着色）の問題に対しては、特許文献１にはメルカプト基を有しないチアゾール化合物を着色防止剤として含有する処理液で処理すること、特許文献２にはカップリング剤で酸化亜鉛の表面を処理するなどの改善技術に関しても提案されている。【０００９】
また、ニトリル系化合物、ピリジン系化合物、ハロアルキルチオ系化合物、有機ヨード系化合物、チアゾール系化合物およびベンズイミダゾール系化合物からなる群より４種以上を選択してなる化合物を用い、細菌、真菌、藻類、ダニ等に効力のある成形品や繊維が提案されている（特許文献３）。【００１０】
しかしながら、本発明者らの各種検討によれば、これらの有機成分の混合化合物を、ポリアミド樹脂に含有し繊維とした場合は黄変（着色）をするものであった。この黄変ということは、特に、衣料用途の場合は、白度が要求されるため、繊維自体が黄変していると、染色しても色がくすみ発色性が悪くなるため解決しなければならない問題である。【００１１】
一方、ポリアミド繊維は適度な吸水性やソフトな肌触りにより、ランジェリー、ファンデーション、肌着類などのインナーウエア、ダウンジャケットや寝袋等のダウンシェル用途に好適に用いられている。インナーウエア用途の場合は、白度が要求されるため、繊維自体が黄変していることは、染色しても色がくすみ発色性が悪くなるため解決しなければならない問題である。また、この黄変ということは、ファッション性が求められるダウンシェル用途の場合においても同様な問題である。【００１２】
また、ダウンシェルに用いられる羽毛は、がちょう（グース）や鴨（ダック）などの水鳥から採取されるのもが用いられ、暖かくふっくらし、軽く、吸湿性に優れていることが特長である。しかし、羽毛は、これらの特長を持つ反面、脂肪分を含んでいる。この脂肪分にかびが生えると臭いが発生し、独特の羽毛臭となっていた。防かびの対策としては、布帛に後加工で防かび剤を付与する方法が知られるが、長年使用していくと表面に付与された防かび剤が摩擦により剥がれ、効果が得られなくなるという問題がある。
【特許文献１】特開平６−２７２１７３号公報
【特許文献２】特開２００１−５５６２７号公報
【特許文献３】特開平９−１５７１１１号公報
【非特許文献１】「防菌防黴剤辞典」、日本防菌防黴学会、１９９４年
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、上述したような従来の問題を解決し、防かび性と発色性の二つの特性を両立させて良好に有するポリアミド繊維、該繊維からなる捲縮加工糸、ポリアミド系構造嵩高加工糸、ポリアミド系カバリング弾性糸、布帛と繊維製品、インナーウエア、ダウンシェルを提供せんとするものである。【００１４】
さらに詳しくは、防かび性、抗菌性、防藻性、発色性に優れたポリアミド繊維、該繊維からなる捲縮加工糸、ポリアミド系構造嵩高加工糸、ポリアミド系カバリング弾性糸、布帛と繊維製品インナーウエア、ダウンシェルを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述した目的は、以下のポリアミド繊維、該繊維からなる捲縮加工糸、ポリアミド系構造嵩高加工糸、ポリアミド系カバリング弾性糸、布帛、繊維製品、インナーウエアおよびダウンシェルとすることにより達成される。【００１６】
（１）少なくとも防かび性能を有する添加剤を０．０５〜３重量％含有し、該添加剤が無機酸化物の表面に、有機成分を担持する処理をしてなる添加剤であって、かつ前記有機成分が、イミダゾール系化合物、ピリジン系化合物、チアゾリン系化合物、ハロゲン系化合物、およびハロアルキルチオ化合物のうち、少なくとも２種以上の組み合わせを含む混合有機成分であることを特徴とするポリアミド繊維。【００１７】
（２）該添加剤が、該添加剤重量に対して、９７〜９９．９重量％の前記無機成分、０．１〜３重量％の前記有機成分からなるものであることを特徴とする上記（１）記載のポリアミド繊維。【００１８】
（３）無機成分が金属酸化物であることを特徴とする上記（１）または（２）記載のポリアミド繊維。【００１９】
（４）金属酸化物が酸化亜鉛または酸化チタンであることを特徴とする上記（３）記載のポリアミド繊維。【００２０】
（５）ポリアミド繊維がポリアミド捲縮加工糸であることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載のポリアミド繊維。【００２１】
（６）２本以上のフィラメント糸条からなる構造嵩高加工糸において、少なくとも１本のフィラメント糸条が、上記（１）〜（４）のいずれかに記載のポリアミド繊維であることを特徴とするポリアミド系構造嵩高加工糸。【００２２】
（７）芯糸に弾性繊維を用い、該芯糸の被覆糸に、上記（１）〜（４）のいずれかに記載のポリアミド繊維を用いることを特徴とするポリアミド系カバリング弾性糸。  【００２３】
（８）上記（１）〜（４）のいずれかに記載のポリアミド繊維を少なくとも３０重量％使用してなることを特徴とするポリアミド繊維布帛。【００２４】
（９）上記（１）〜（４）のいずれかに記載のポリアミド繊維を少なくとも３０重量％使用してなることを特徴とするポリアミド繊維製品。【００２５】
（１０）上記（１）〜（４）のいずれかに記載のポリアミド繊維を少なくとも一部に含んでなることを特徴とするインナーウエア。【００２６】
（１１）上記（１）〜（４）のいずれかに記載のポリアミド繊維を少なくとも一部に含んでなることを特徴とするダウンシェル。
【発明の効果】
【００２７】
上述した本発明によれば、優れた防かび性能を有するとともに、良好な発色性を併せ持つポリアミド繊維と、該繊維からなる捲縮加工糸、ポリアミド系構造嵩高加工糸、ポリアミド系カバリング弾性糸、布帛、繊維製品、インナーウエアおよびダウンシェルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明の一実施態様である仮撚捲縮加工糸を製造するのに使用できる仮撚り加工機の一例を示す説明図である。
【図２】図２は、本発明の一実施態様であるタスラン加工糸を製造するのに使用できるタスラン加工機の一例を示す説明図である。
【図３】図３は、本発明の一実施態様であるカバリング糸を製造するのに使用できるカバリング加工機の一例を示す説明図である。
【図４】図４は、後述する実施例７７で試験をしたダウンシェルの表面および羽毛の状態を撮影した写真をトレースしたものであり、図４（ａ）はダウンシェルの表面を撮影した写真をトレースしたもの、同（ｂ）はダウンシェルを破り、その中の羽毛（グース）を撮影した写真をトレースしたものである。
【図５】図５は、後述する比較例３０で試験をしたダウンシェルの表面および羽毛の状態を撮影した写真をトレースしたものであり、図５（ａ）はダウンシェルの表面を撮影した写真をトレースしたもの、同（ｂ）はダウンシェルを破り、その中の羽毛（グース）を撮影した写真をトレースしたものである。
【符号の説明】
【００２９】
１  ポリアミドＰＯＹパッケージ
２  フィードローラー
３  熱板加熱装置
４  加撚装置
５  フィードローラー
６  ポリアミド捲縮加工糸パッケージ
２１  芯糸となるフィラメントパッケージ
２２  鞘糸となるフィラメントパッケージ
２３、２４  フィードローラー
２５  空気乱流加工装置（タスランノズル）
２６  引き取りローラー
２７  ポリアミド系構造嵩高加工糸パッケージ
３１  弾性繊維パッケージ
３２、３４  フィードローラー
３３  ポリアミドフィラメントが巻き付けられたＨ型ボビン
３５  ポリアミド系カバリング弾性糸パッケージ
３６  弾性繊維糸条
３７  ポリアミドフィラメント糸条
３８  ポリアミド系カバリング弾性糸条
α  ７１種類の真菌の培地（２８日後）
β  本発明の実施例のダウンシェル表面状態（生地）
γ  本発明の実施例ダウンシェル中味状態（羽毛）
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明のポリアミド繊維等についてさらに詳細に説明する。【００３１】
本発明のポリアミド繊維の第一態様は、少なくとも防かび性能を有する添加剤を０．０５〜３重量％含有し、該添加剤が無機酸化物の表面に、有機成分を担持処理してなる添加剤であって、かつ前記有機成分が、イミダゾール系化合物、ピリジン系化合物、チアゾリン系化合物、ハロゲン系化合物、およびハロアルキルチオ化合物のうち、少なくとも２種以の組み合わせを含む混合有機成分であることを特徴とするものである。【００３２】
あるいは、本発明の熱可塑性繊維の第二態様は、該添加剤が、該添加剤重量に対して、９７〜９９．９重量％の前記無機成分、０．１〜３重量％の前記有機成分からなるものであることを特徴とするものである。【００３３】
本発明で用いる添加剤は、少なくとも防かび性能を有することが重要である。【００３４】
ここで、防かび性能を有するとは、一般に、細菌、真菌、藻類などの生物のうち、少なくとも真菌に作用することであり、特に、本発明では、ＪＩＳ  Ｚ  ２９１１（２０００）「かび抵抗性試験方法」に準じ、「真菌のうち、少なくともアスペルギルス  ニゲル（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ｎｉｇｅｒ）、アスペルギルス  テレウス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ｔｅｒｒｅｕｓ）、ユーロチウム  トノヒルム（Ｅｕｒｏｔｉｕｍ  ｔｏｎｏｐｈｉｌｕｍ）、ペニシリウム  シトリナム（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ  ｃｉｔｒｉｎｕｍ）、ペニシリウム  フニクロスム（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ  ｆｕｎｉｃｕｌｏｓｕｍ）、リゾープス  オリゼ（Ｒｈｉｚｏｐｕｓ  ｏｒｙｚａｅ）、クラドスポリウム  クラドスポリオイデス（Ｃｌａｄｏｓｐｏｒｉｕｍ  ｃｌａｄｏｓｐｏｒｉｏｉｄｅｓ）、オーレオバシジウム  プルランス（Ａｕｒｅｏｂａｓｉｄｕｍ  ｐｕｌｌｕｌａｎｓ）、グリオクラジウム  ビレン（Ｇｌｉｏｃｌａｄｉｕｍ  ｖｉｒｅｎｓ）、ケトミウム  グロボスム（Ｃｈａｅｔｏｍｉｕｍ  ｇｌｏｂｏｓｕｍ）、フザリウム  モニホルメ（Ｆｕｓａｒｉｕｍ  ｍｏｎｉｌｉｆｏｒｍｅ）、ミロテシウム  ベルカリア（Ｍｙｒｏｔｈｅｃｉｕｍ  ｖｅｒｒｕｃａｒｉａ）、に作用すること）」をいうものである。【００３５】
すなわち、本発明でいう「防かび性能を有する添加剤」あるいは「防かび性能を有する有機成分」とは、上述の真菌に作用する機能を有する添加剤あるいは有機成分をいい、ここで「真菌に作用する」とは、無機塩寒天培地上に添加剤または有機成分を３ｃｍ×３ｃｍの領域に隙間のないように薄く広げて置き、そこに上記真菌混合胞子液を０．５ｍｌまきかけ、温度２８±２℃、湿度８５％ＲＨ以上の環境下において２８日間培養した場合、菌糸の発育が認められないと判断できることをいう。なお、無機塩寒天培地の構成は、特に指定はしないが、ＫＨ２  ＰＯ４  、Ｋ２  ＨＰＯ４  、ＭｇＳＯ４  ・７Ｈ２  Ｏ、ＮＨ４  ＮＯ３  、ＮａＣｌ、ＦｅＳＯ４  ・７Ｈ２  Ｏ、ＺｎＳＯ４  ・７Ｈ２  Ｏ、ＭｎＳＯ４  ・７Ｈ２  Ｏ、寒天、純水から構成される。【００３６】
かかる防かび性能は、添加剤が、全体として防かび性能を発揮し得るように構成されているもの、あるいは、該添加剤が複数の構成成分から構成されている場合、一部の構成成分が防かび性能を有することによって該添加剤に防かび性能が付与されているものでもよい。【００３７】
ここで、防藻効果を有するとは、 一般に、細菌、真菌、藻類などの生物のうち、少なくとも藻類に作用することである。藻類とは、水を利用し光合成をする生物のうち、陸上に生息するコケ、シダ、種子植物を除いた全てであり、身近なところでは池の浮き藻、水槽壁の内側に付着する緑色植物、木肌を覆う緑色、北側で湿度の高い場所で建物壁面の青緑色に変色したものなどをいう。例えば、アナサイスティス  ニデュランス（Ａｎａｃｙｓｔｉｓ  ｎｉｄｕｌａｎｓ）、アナサイスティス  モンタナ（Ａｎａｃｙｓｔｉｓ  ｍｏｎｔａｎａ）、アナサイスティス  サマーリ（Ａｎａｃｙｓｔｉｓ  ｔｈｅｒｍａｌｅ）、アナベナ  スピースーズ（Ａｎａｂａｅｎａ  ｓｐ．）、アンキストロデスマ  アンガステス（Ａｎｋｉｓｔｒｏｄｅｓｍｕｓ  ａｎｇｕｓｔｕｓ）、クロレラ  バルカリ（Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ  ｖｕｌｇａｒｉｓ）、クラドファラ  グロメラタ（Ｃｌａｄｏｐｈｏｒａ  ｇｌｏｍｅｒａｔａ）、クラミドモナス  レイナルディ（Ｃｈｌａｍｙｄｏｍｏｎａｓ  ｒｅｉｎｈａｒｄｉｉ）、クロロコッカム  スピーシーズ（Ｃｈｌｏｒｏｃｏｃｃｕｍ  ｓｐ．）、カロスリックス  パリエティナ（Ｃａｌｏｔｈｒｉｘ  ｐａｒｉｅｔｉｎａ）、サイリンドラカプサ  スピーシーズ（Ｃｙｌｉｎｄｒｏｃａｐｓａ  ｓｐ．）、クロレラ  エマゾーニ（Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ  ｅｍｅｒｓｏｎｉｉ）、オルミディアム  スピーシーズ（Ｈｏｒｍｉｄｉｕｍｕ  ｓｐ．）、メソティニアム  スピーシーズ（Ｍｅｓｏｔａｅｎｉｕｍ  ｓｐ．）、ナスタカレ  スピーシーズ（Ｎｏｓｔｏｃａｌｅｓ  ｓｐ．）、ナビキューラ  スピーシーズ（Ｎａｖｉｃｕｌａ  ｓｐ．）、オッセラトリア  ルーティーエ（Ｏｓｃｉｌｌａｔｏｒｉａ  ｌｕｔｅａ）、プロロコッカス  スピーシーズ（Ｐｌｅｕｒｏｃｏｃｃｕｓ  ｓｐ．）、サイトニマ  ホフマネ（Ｓｃｙｔｏｎｅｍａ  ｈｏｆｍａｎｎｉｉ）、バトラコスペルマ  スピーシーズ（Ｂａｔｒａｃｈｏｓｐｅｒｍｕｍ  ｓｐ．）、ハイルデンブランディア  スピーシーズ（Ｈｉｄｅｎｂｒａｎｄｉａ  ｓｐ．）、シザスリックス  スピーシーズ（Ｓｅｈｉｚｏｔｈｒｉｘ  ｓｐ．）、トライボネーバ  スピーシーズ（Ｔｒｉｂｏｎｅｍａ  ｓｐ．）、トレンテポーリア  オドラータ（Ｔｒｅｎｔｔｅｐｏｈｌｉａ  ｏｄｏｒａｔａ）、トレンテポーリア  アウレア（Ｔｒｅｎｔｅｐｏｈｌｉａ  ａｕｒｅａ）、ウロトリカセー  スピーシーズ（Ｕｌｏｔｒｉｃｈａｃｅａｅ  ｓｐ．）、ジゴゴニウム  スピーシーズ（Ｚｙｇｏｇｏｎｕｉｍ  ｓｐ．）に作用するものである。【００３８】
すなわち、本発明でいう防藻性とは、無機塩寒天培地上に添加剤または有機成分を３ｃｍ×３ｃｍの領域に隙間のないように薄く広げて置き、そこに上記真菌混合胞子液を０．５ｍｌまきかけ、温度２８±２℃、湿度８５％ＲＨ以上の環境下において２８日間培養した場合、菌糸の発育が認められないと判断できることをいう。【００３９】
なお、無機塩寒天培地の構成は、特に限定はされないが、ＫＨ２  ＰＯ４  、Ｋ２  ＨＰＯ４  、ＭｇＳＯ４  ・７Ｈ２  Ｏ、ＮＨ４  ＮＯ３  、ＮａＣｌ、ＦｅＳＯ４  ・７Ｈ２  Ｏ、ＺｎＳＯ４  ・７Ｈ２  Ｏ、ＭｎＳＯ４  ・７Ｈ２  Ｏ、寒天、純水から構成される。【００４０】
本発明で用いる該添加剤は、ポリアミド繊維中に良好に分散した微細な固体状の粒子として存在しているものであり、微細な粒子状で良好に分散していることにより、該熱可塑性繊維において長さ方向で安定した良好な高レベルの防かび性能をもたらすことができるものであって、本発明においては、主として、無機成分を用いることが良好な分散を実現し、有機成分は防かび性能の付与を達成するという役目を有する。【００４１】
ここで、抗菌性能を有するとは、 一般に、細菌、真菌、藻類などの生物のうち、少なくとも細菌に作用することである。例えば、黄色ぶどう球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ  ａｕｒｅｕｓ  ＡＴＣＣ  ６５３８Ｐ）、肺炎桿菌（Ｋｌｅｂｓｉｅｌｌａ  ｐｎｅｕｍｏｎｉａｅ  ＡＴＣＣ  ４３５２）に作用しるものである。すなわち、社団法人繊維評価技術協議会が定める繊維製品の定量的抗菌性試験方法に準拠して、ＪＩＳ  Ｌ  １９０２（２００２）「繊維製品の抗菌性試験方法・抗菌効果」１０．１（菌液吸収法）に準じている。【００４２】
上述の添加剤は、上述のように有機成分と無機成分とを用いていることによって良好な防かび効果を繊維長さ方向に安定して発揮させることができるため、その添加量は比較的少なくとも良好な防かび効果を発揮できるものであり、本発明者らの各種知見によれば、添加剤の含有量を繊維全体重量中、０．０５〜３重量％程度の含有量とすることで良好な防かび効果を得ることができる。すなわち、有機成分と無機成分の両者をうまく使用して、無機成分本来の性能を維持しつつ、防かび効果も適切なレベルで該繊維全体として得ることが可能となるものであり、特に、防かび性を重視するあまりに、有機成分を過度に使用するということも避けるべきことである。【００４３】
本発明によれば、上述のように、添加剤の含有量を繊維全体重量中、０．０５〜３重量％程度の含有量とすることができることも一つの重要な点であり、０．０５重量％未満の場合、一般に防かび性能の効果が弱く、所期の効果を繊維全体で良好にかつ安定して得ることは難しい。一方、３重量％を越えると、防かび性能が飽和して、一方でコスト高になるばかりでなく、繊維の強度などの機械的物性が低くなるという問題や、また、該繊維自体の製造プロセスや高次加工プロセスで繊維を布帛に加工にするとき等において、ガイド類などを摩耗させる等の問題が発生するので好ましくない。本発明者らの知見によれば、より好ましくは０．１〜２重量％である。【００４４】
本発明で用いる添加剤は、上述のような観点から、有機成分と無機成分とをそれぞれの役目に基づいてバランス良く併用して構成されていることが重要であり、添加剤全重量に対して、無機成分が９７〜９９．９重量％、有機成分が０．１〜３重量％の比率で形成されているものであることが好ましい。無機成分が９７重量％未満の場合（有機成分が３％を超える場合）、ポリマーの変質により、繊維の黄変や繊維強度の低下などの問題を発生する場合があるので好ましくない。また、無機成分が９９．９重量％を超える場合（有機成分が０．１％未満の場合）、防かび性能が低くなる方向であり、本発明の所期の効果を得ることがむずかしくなり、用途面で制約を受ける方向となるので好ましくない。【００４５】
本発明で用いる添加剤を構成する有機成分は、該添加剤に防かび性能を保有させるものであり、上述のように、特定の真菌に対して作用する有機成分であることが重要である。本発明では、そのような有機成分として、イミダゾール系化合物、ピリジン系化合物、チアゾリン系化合物、ハロゲン系化合物、およびハロアルキルチオ化合物のうち、少なくとも２種以上の組み合わせを含む混合有機成分を用いる。さらに、より好ましくは、ピリジン系化合物、ハロアルキルチオ化合物、およびハロゲン系化合物のうち、少なくとも２種以上の有機成分の組み合わせを含む混合有機成分であることが好ましい。さらには、イミダゾール系化合物、ピリジン系化合物、チアゾリン系化合物、ハロゲン系化合物、およびハロアルキルチオ化合物の全てを含む混合有機成分であることが好ましい。１種のみの場合は、細菌、真菌、藻類に対する抗菌スペクトルが狭く、耐性を生じやすいので、有機成分を混合して用いることにより、抗菌スペクトルが広く、より効果的な防かび性能を実現できるからである。上記有機成分の他、例えば、チアゾール系化合物、有機ヨード系化合物、ニトリル系化合物、トリアジン系化合物、アルデヒド系化合物、カルボン酸系化合物、あるいはピリチオン系化合物などを併用することもできる。【００４６】
イミダゾール系化合物としては、特に限定されるものではないが、例えば、２−（４−チアゾリル）ベンズイミダゾール、２−ベンズイミダゾールカルバミン酸メチルが挙げられる。これらは真菌に広い抗菌スペクトルを有する。また、ピリジン系化合物としては、特に限定されるものではないが、例えばＮａ−ピリジンチオール−１−オキシド、Ｚｎ−ピリジンチオール−１−オキシド、２，３，５，６−テトラクロロ−４−（メチルスルホニル）ピリジンなどが挙げられる。これらは、細菌、真菌に広い抗菌スペクトルを有する。【００４７】
また、チアゾリン系化合物としては、特に限定されるものではないが、例えば、２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン、４，５−ジクロロ−ｎ−オクチルイソチアゾリン−３−オン、２−（チオシアノメチルチオ）ベンゾチアゾール、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンなどが挙げられる。これらは細菌、真菌に広い抗菌スペクトルを有する。ハロゲン系化合物としては、ジヨードメチルパラトリルスルホン、３−ヨード−２−プロピニルブチルカルバメートなどが挙げられる。これらは真菌に広い抗菌スペクトルを有する。ハロアルキルチオ化合物としては、Ｎ−フルオロジクロロメチルチオ）フタルイミド、Ｎ−ジメチル−Ｎ’−フェニル−Ｎ’（フルオロジクロロメチルチオ）−スルファミド、Ｎ−ジクロロフルオロジクロロメチルチオ）−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ｐ−トリスルファミドが挙げられる。これらは、真菌、藻類に広い抗菌スペクトルを有する。【００４８】
なお、高温で成形が必要な繊維に有機成分を単独で含有させる場合、有機成分がある程度分解しても細菌、真菌、藻類等に効力が得られる添加量としては、繊維に対して０．１重量％以上添加する必要があるが、この場合、黄変が顕著に発生する傾向になる。したがって、細菌、真菌、藻類等に効力を持ち、かつ黄変を軽減させるためには、有機成分または有機成分混合物の含有量を繊維全重量に対して０．１重量％以下とし、抗菌性を有する無機成分に担持させることが有効である。したがって、細菌、真菌、藻類等の効力を持ち、かつ黄変を軽減させるためには、有機成分または有機成分混合物の含有量を繊維全重量に対して０．１重量％以下とし、抗菌性を有する無機成分に担持させることが有効である。【００４９】
本発明のポリアミド繊維の第一態様は、該添加剤が無機酸化物の表面に、有機成分を担持処理してなる添加剤であって、かつ前記有機成分が、イミダゾール系化合物、ピリジン系化合物、チアゾリン系化合物、ハロゲン系化合物、およびハロアルキルチオ化合物のうち、少なくとも２種以の組み合わせを含む混合有機成分であることを特徴とするものである。【００５０】
本発明のポリアミド繊維の第二態様は、該添加剤が、該添加剤重量に対して、０．１〜３重量％の前記有機成分からなるものであることを特徴とするものである。有機成分量の測定方法としては、例えば、高速液体クロマトグラフィーにより有機成分を測定することができる。【００５１】
本発明で用いる添加剤を構成する無機成分は、特に限定されないが、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシウム、二酸化ケイ素、ケイ酸アルミ、酸化アルミ、酸化スズ、銀ゼオライトなどの金属酸化物、炭化ジルコニウム、炭化ケイ素、カーボンブラックなどを用いることができる。中でも金属酸化物が好ましい。さらには、抗菌性能を持つ金属酸化物が好ましい。このような金属酸化物としては例えば酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、銀ゼオライトなどが挙げられる。特に、繊維への分散性が良く、粒径も小さく加工できることから、酸化亜鉛または酸化チタンがより好ましい。ただし、酸化亜鉛や酸化チタンは、光触媒反応を有するため、光が当たった部分は強度が低下したり、衣料用途等で染色した繊維製品の場合は、変色する等の問題も考えられる。さらに、酸化亜鉛は、微量であるが、水に溶出するため、染色工程により酸化亜鉛が溶出して、性能が低下するという問題も考えられる。そのため、活性酸素を抑えポリマーの分解や、劣化による着色、強度の低下、溶出を防ぐために、該無機粒子の表面は、例えば、シリコーンや界面活性剤、Ａｌ２  Ｏ３   、ＳｉＯ２  、ＺｎＯ、ＴｉＯ２  等などで被覆されて使用することが好ましく、表面被覆することにより、無機粒子の二次凝集を防ぎ、より分散性を向上させる相乗効果も得られるものである。ここで、「界面活性剤」とは、無機成分活性酸素を抑え、ポリマーの分解や劣化・溶出防止の機能を有するものをいうものである。【００５２】
従来、酸化亜鉛や酸化チタンなど光触媒作用をもつ無機粒子に対して、光触媒活性を抑制する方法として、無機粒子に完全被覆していたが、本発明においては、無機成分粒子表面を部分被覆したものを好ましく用いることができる。無機成分粒子表面を部分被覆する方法としては、無機粒子の水中または非水溶媒中のスラリーを攪拌しつつカップリング剤を添加するいわゆる湿式法でもよく、また高速回転が可能なヘンシェルミキサーやハイスピードミキサー等で酸化亜鉛粉末を高速攪拌しつつカップリング剤をスプレーまたは滴下するいわゆる乾式法でもよく、また酸化亜鉛粉末を入れた反応容器内に窒素等の不活性ガスでキャリーしたカップリング剤を導入し、被覆処理するいわゆる気相法等であってもよい。【００５３】
ここで「カップリング剤」とは、シランカップリング剤、すなわち、ビニル基、メルカプト基、アミノ基等を持つシランカップリング剤を使用してもよく、また、シランカップリング剤以外のチタン系、アルミニウム系、ジルコニウム系、ジルコアルミネート系等のその他のカップリング剤あるいはシラン等を使用してもよい。【００５４】
無機成分の表面に有機成分を担持する処理をしてなる添加剤は、無機粒子、好ましくは上記光触媒抑制部分被膜を施した無機粒子等の無機成分と、有機成分とをドライブレンドすることによって得ることができる。【００５５】
本発明のポリアミド繊維の第二態様は、該添加剤が、該添加剤重量に対して、９７〜９９．９重量％の前記無機成分からなるものである。無機成分量の測定方法としては、ポリアミド繊維試料約１０ｇを精秤して、るつぼ等の耐火容器に入れ、ガスバーナーで燃焼後、７５０℃の炉で２時間灰化し灰分量を測定し、ポリアミド繊維試料中の無機成分量の換算値を算出することができる。また、無機成分に金属酸化物を使用している場合は、ポリアミド試料約１ｇを精秤して、硝酸、硫酸および過塩素酸で加熱分解し、硫酸白煙が生じるまで加熱濃縮したのち、希硫酸で溶解して２５ｃｍ３とする。この溶液について、ＩＣＰ発光分光分析法で金属物を測定し、ポリアミド繊維試料中の金属酸化物を特定および換算値を算出することができる。【００５６】
本発明において、ポリアミドとは、製造コスト、繊維の強度保持の面からポリカプロラクタム（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）が好ましく、酸化亜鉛や酸化チタンなどの無機成分の分散性の観点からポリカプロラクタムがさらに好ましい。【００５７】
本発明にかかるポリアミド繊維に、上述の防かび性能を有する添加剤を含有せしめる方法としては、ポリアミド樹脂ペレットに防かび性能を有する添加剤をブレンドし溶融する方法、ポリアミド樹脂ペレットへ高濃度の防かび性能を有する添加剤を含有するマスタペレットをブレンドし溶融する方法、溶融状態のポリアミド樹脂へ防かび性能を有する添加剤を添加し混練する方法、あるいはポリアミド樹脂の重合前あるいは重合中の段階で原料あるいは反応系へ防かび性能を有する添加剤を添加する方法などが使用でき、両者が均一に混合できるものであれば、特に限定されることはなく、いかなる方法でもよい。【００５８】
本発明のポリアミド繊維を製造する方法は、特に限定されるものではないが、上述したように添加剤を特に添加する他は、それ自体は一般的な溶融紡糸法によって製糸することにより製造することができる。【００５９】
例えば、フィラメント製造の場合、ポリアミド樹脂ペレットを溶融し、紡糸口金吐出孔から吐出し、糸条を冷却した後、油剤を付与し、交絡処理後、１０００ｍ／分以上の速度で第一ローラーに引き取り、引き続いて第２ローラーを介して熱延伸し、３０００ｍ／分以上の速度で巻き取る高速紡糸延伸法や、ポリアミドペレットを溶融し、紡糸口金吐出孔から吐出し、糸条を冷却した後、油剤を付与し、交絡処理後、１０００ｍ／分以上の速度で第１ローラーに引き取り、実質的に延伸しないで、第２ローラーを介して３０００ｍ／分以上の速度で巻き取る高速紡糸法や、ポリアミド樹脂ペレットを溶融し、紡糸口金吐出孔から吐出し、糸条を冷却した後、油剤を付与し、１０００ｍ／分以下の速度でいったん巻取り、その後延伸する２工程法などである。また、例えば、ステープル製造の場合、延伸後カッティングし原綿を製造し、紡績し巻取る。【００６０】
本発明のポリアミド捲縮加工糸を製造する方法は、特に限定されるものではないが、少なくとも防かび性能を有する添加剤を添加したポリアミド繊維を使用する他は、それ自体は一般的な捲縮加工法（仮撚加工法、押込捲縮加工法、加熱流体による流体押込捲縮加工法など）により製造することができる。【００６１】
例えば、仮撚り加工糸の場合、図１は本発明の一実施態様である仮撚捲縮加工糸を製造するのに使用できる仮撚り加工機の一例を示す説明図であり、図１に示す仮撚加工機により、２対のローラー間にヒーターと仮撚りスピンドルを設置し、ポリアミドフィラメントを連続的に加撚、熱固定、解撚を行うことにより、伸縮性の良好で不規則な三次元構造を発生させ巻取り製造される。加撚機構は特に限定はされなく、中空スピナー方式、摩擦直撚方式（３軸外接方式、内接円筒方式）、ベルトニップ方式などがある。【００６２】
仮撚り加工糸を製造するに際しては、まず、ポリアミドＰＯＹ（パーシャリィ・オリエンテッド・ヤーン）パッケージ１からポリアミドフィラメントを、フィードローラー２とフィードローラー５間で熱板加熱装置３と加撚装置４を用いて仮撚りし、ポリアミド捲縮加工糸パッケージ６に巻き取った。【００６３】
本発明のポリアミド系構造嵩高加工糸を製造する方法は、特に限定されるものではないが、２本以上のフィラメント糸条からなる構造嵩高加工糸において、少なくとも１本のフィラメント糸条が、少なくとも防かび性能を有する添加剤を添加したポリアミド繊維を使用する他は、それ自体は一般的な構造嵩高加工法により製造することができる。本発明でいう、ポリアミド系構造嵩高加工糸とは、本発明にかかるポリアミド繊維糸を少なくとも一部に用いた構造嵩高加工糸をいう。【００６４】
例えば、タスラン（登録商標）加工糸の場合、図２に示すタスラン加工機により、２本のフィラメントを別々のフィードローラーから異なった速度で供給し、空気乱流加工を施し、糸軸方向にループやたるみを発生させ巻き取り製造される。【００６５】
図２は、本発明の一実施態様であるタスラン加工糸を製造するのに使用できるタスラン加工機の一例を示す説明図であり、図２において、芯糸となるフィラメントパッケージ２１から、芯糸がそれぞれフィードローラー２３を介して空気乱流加工装置（タスランノズル）２５に供給され、同時に、鞘糸となるフィラメントパッケージ２２から鞘糸がフィードローラー２４を経て空気乱流加工装置２５に供給される。ここでは、フィードローラー２３、２４の２つのフィードローラーを用いているが、１つでも複数でも限定されず、２つのフィードローラーに速度差を付けることは好んで用いられ、供給速度の遅いフィードローラー２３に供給する糸条が芯糸となる。【００６６】
これら糸条は、引き取りローラー２６との間でオーバーフィード状態で空気乱流加工装置（タスランノズル）２５に供給され、圧空によりマルチフィラメント相互の長さ方向の位相がずれて、部分的に繊維長差を形成し、集束してループ形状を有する構造嵩高加工糸が形成される。その後、この嵩高加工糸は必要に応じてヒーター（図示せず）で加熱され、引き取りローラー２６を経てポリアミド系構造嵩高加工糸パッケージ２７に巻き取られる。【００６７】
上記ポリアミド系構造嵩高加工糸を構成するに際し、防かび性能を有する添加剤を添加したポリアミドフィラメントは２本以上使用してもよいし、あるいは１本使用してもよい。また、防かび性能を有する添加剤を添加したポリアミドフィラメントを鞘としても芯としてもよい。また、少なくとも１本防かび性能を有する添加剤を添加したポリアミドフィラメントを使用するのであれば、相手糸は特にポリアミドフィラメントに限定されるものでなく、ポリエステルフィラメント、ポリ乳酸フィラメント、トリメチレンテレフタレートフィラメント、ポリブチレンテレフタレートフィラメント、さらには、これらフィラメントの繊維断面形状がＹ型、Ｔ型、中空、扁平、十字形状と異形断面化してもよい。【００６８】
本発明のポリアミド系カバリング弾性糸を製造する方法は、特に限定されるものではないが、上述したように少なくとも防かび性能を有する添加剤を添加したポリアミド繊維を使用する他は、それ自体は一般的なカバリング加工法により製造することができる。本発明でいう、ポリアミド系カバリング弾性糸とは、本発明にかかるポリアミド繊維糸を少なくとも一部に用いたカバリング弾性糸をいう。【００６９】
例えば、ダブルカバリングヤーンの場合、芯糸の弾性繊維を２つのローラー間で２〜４倍に伸長させ、上部と下部の中空ボビンに巻かれた被覆糸（少なくとも防かび性能を有する添加剤を添加したポリアミド繊維）を上下の回転方向を反対方向にしてトルクを打ち消すようにして二重に巻き付けて製造される。また、シングルカバリングヤーンの場合、中空ボビンに巻かれた被覆糸（少なくとも防かび性能を有する添加剤を添加したポリアミド繊維）をらせん状に巻き付けて製造される。【００７０】
図３は、本発明の一実施態様であるカバリング糸を製造するのに使用できるカバリング加工機の一例を示す説明図である。図３において、芯糸となる弾性繊維糸条３６は弾性繊維パッケージ３１から供給され、２つのフィードローラー３２、３４の間で伸長させられ、ポリアミドフィラメントが巻き付けられたＨ型ボビン３３から供給されたポリアミドフィラメント糸条３７で螺旋状に巻き付けられる。そのポリアミドフィラメント糸条が巻き付けられたポリアミド系カバリング弾性糸条３８はポリアミド系カバリング弾性糸パッケージ３５に巻き取られる。【００７１】
弾性繊維としては、ポリウレタン系弾性繊維（スパンデックス）、ポリエステル系エラストマ弾性繊維、ポリアミド系エラストマ弾性繊維、ポリオレフィン系エラストマ弾性繊維、天然ゴム系繊維、合成ゴム系繊維、ブタジエン系繊維が用いられ、弾性特性や熱セット性、耐久性により適宜選択すればよい。さらに好ましくは、ポリウレタン系弾性繊維、ポリオレフィン系エラストマ弾性繊維、ポリアミド系エラストマ弾性繊維である。【００７２】
弾性繊維の太さ、撚り数、ドラフト（２ローラー間の伸長率）は、弾性繊維の特性や、用途に応じて適宜選択すればよい。【００７３】
例えば、ストッキング用途の場合、弾性繊維は主にポリウレタン系弾性繊維が好ましく使用される。その太さは、ストッキングの締め付け圧の設定により異なるが、ストッキングの要求特性である耐久性、透明性、ストレッチ性を両立させるためには、一般的に８〜３３デシテックス程度であればよい。８デシテックス未満の場合は、耐久性、ストレッチ性が不十分となるだけでなく、カバリング弾性糸製造時や編成時に芯糸切れ等のトラブルが頻発する。また、３３デシテックスを超える場合は、締め付け圧が高くなり、粗硬感（ソフト性が低下）、透明性も低下する。また、カバリング撚り数は、被覆糸の繊度、収縮率や製品風合い、耐久性を考慮して設計すればよい。例えば、被覆糸の繊度が１１デシテックスのシングルカバリング弾性糸の場合は、１８００〜２４００Ｔ／ｍを目安にすることが好ましい。また、ドラフトは、製品の締め付け圧、耐久性を考慮して決定すればよい。例えば、ポリウレタン弾性糸の繊度が１８デシテックスの場合は、ドラフト倍率２．４〜３．５倍を目安に決定することが好ましい。【００７４】
また、インナー用途、アウター用途の場合も、同様に、製品のストレッチ性など目的とする特性に応じた弾性繊維の種類、弾性繊維の太さ、カバリング撚り数、ドラフトが適宜選択される。【００７５】
本発明のインナーウエアを製造する方法は、特に限定されるものではないが、上述したようにポリアミド繊維に添加剤を特に添加する他は、それ自体は一般的な製造法、例えば、編機にて編地を作成し、縫製しインナーウエア製品とする方法などにより製造することができる。【００７６】
具体的な編地の作成方法としては、成形製品編機（平形編機（横編機、コットン式編機）、丸編機・靴下編機）、生地編立機（緯編機、経編機）などで編成する方法である。また、編地の組織は、特に限定されるものではないが、例えば、緯編の場合は、平編（天竺）、ゴム編（リブ編）、パール編（ガータ編）、両面編（スムース編）、平編の変化組織（親子天竺、鹿の子編、ヘンリンボン、浮き編、シングルジャガード、アコーディオン編、レース編、添え糸編、パイル編、縄編、インターシャー編等）、ゴム編の変化組織（針抜きゴム編、かたあぜ編、両畦編、振り編、ダブルジャガード編、片袋編、ミラノリブ、ダブルピケ、ブリスター等）、両面編の変化組織（エイトロック、シングルピケ、モックミラノ、ポンチローマ等）がある。経編の場合は、トリコット（デンビー編、コード編、アトラス編等）、ラッシェル編がある。【００７７】
本発明にかかるインナーウエア用編地は、本発明者等の各種知見によれば、上記ポリアミド繊維を全体の３０重量％以上使用していることが、本発明の所期の効果を良好に有する上で重要である。一般的に、インナーウエアは単一素材のみで構成されることは少なく、天然繊維、半合成繊維、合成繊維など目的に応じて混用して使用される。そのため、ボリアミド繊維が全体の３０重量％未満の場合、防かび性能が十分に得られないため好ましくないのである。上限は１００重量％である。【００７８】
本発明にかかるインナーウエア用編地を染色加工する方法は、特に限定されるものではないが、一般的な方法で染色加工することができる。また、本性能が損なわれない機能加工を加えても良い。【００７９】
本発明のインナーウエアの具体例としては、ファンデーション（ボディスーツ、ブラジャー、ガードル、ガーターベルト、ウエストニッパー、バストパッド、ヒップパッド、サイドパット）、ランジェリー（キャミソール、ペチコート、スリップ、ブラスリップ、タックパンツ、テディー）、アンダーウエア（肌着）（シャツ、ショーツ、ボトム）などが挙げられる。【００８０】
本発明のダウンシェルを製造する方法は、特に限定されるものではないが、上述したようにポリアミドフィラメントに添加剤を特に添加する他は、それ自体は一般的な製造法（織機にて織地を作成し、縫製しダウンシェル製品とする）ことにより製造することができる。【００８１】
本発明にかかるダウンシェル用織地は、本発明者等の各種知見によれば、上記ポリアミドフィラメントを３０重量％以上使用していることが、本発明の所期の効果を良好に有する上で重要である。  【００８２】
本発明のダウンシェルは、本発明のポリアミド繊維をタテ糸および／またはヨコ糸に用いることにより得ることができる。織物を仕立てる方法は公知の方法でおこなうことができる。一般的には、まずタテ糸用の糸をクリールに並べて整経をおこない、ビームに巻き、つづいてビームに巻いた糸を糊付け・乾燥してタテ糸の準備をおこなう。続いてタテ糸を織機のオサに通し、ヨコ糸を打ち込んで織物を仕立てる。織機はシャトル織機、エアジェットルーム織機、ウォータージェットルーム織機などの種類があるがいずれでも良い。またヨコ糸の打ち込み方により、平織り、ツイル、サテンなどのいくつかの織り組織があるが、目的に応じていずれをも選ぶことができる。また、ダウンジャケット等のソフト性や動き易さが求められる用途においては、織物の厚みを薄くする方法が有効である。このときの目付は５０ｇ／ｃｍ２  以上が好ましく、引き裂き強度は１ｋｇｆ以上が好ましい。引き裂き強度は１ｋｇｆ以上を得るには、リップ組織に製織する方法が有効である。得られた織物はそのまま用いても良いし、精錬、染色、熱セットを施しても良い。染色は通常のポリアミド繊維の染色に使用する酸性染料を用いることができ、９０℃以上の湯浴中にて６０〜９０分間程度処理することによりおこなわれる。【００８３】
本発明のポリアミド織物を用いて得られるダウンシェルを仕立てる方法も公知の方法で行うことができる。また、ダウンシェル内に詰めた羽毛が出てくるのを防ぐとともに、通気性を抑え、空気中に存在するカビが羽毛に付着するのを防ぐために、カレンダー加工を施しておくことも好ましい。カレンダー加工は染色仕上げ加工工程のどの段階でも可能であるが、染色後に行うことが好ましい。また、必要に応じて織物片面若しくは両面に樹脂加工することもできる。コーティング法、ラミネート法、吸塵法、パッド法等により、撥水剤、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂等により樹脂加工し、撥水性や透湿防水性等、所望の特性を得ることができる。【００８４】
本発明のダウンシェルは、ダウンジャケット、寝袋、羽毛布団、保温ケース、帽子、手袋等に用いられる。また、ダウンシェル内に詰めるものは、羽毛に限らず、コットン、アクリル、あるいはポリエステルなどの各種のつめ綿を用いてもよい。【００８５】
本発明の布帛は、例えば、「繊維の百科辞典」（丸善株式会社、ｐ１４６〜１８７）に記載されているような通常の方法で製造する。【００８６】
本発明者らの各種知見によれば、上記ポリアミド繊維を３０重量％以上使用していることが、本発明の所期の効果を良好に有する布帛とする上で重要である。一般的に、布帛は単一素材のみで構成されることは少なく、天然繊維、半合成繊維、合成繊維など目的に応じて混用して使用される。そのため、３０重量％未満の場合、防かび性能が十分に得られないため好ましくないのである。上限は１００重量％である。【００８７】
本発明の繊維製品は、例えば、「繊維の百科事典」（丸善株式会社、ｐ１８８〜２１１）に記載されているような通常の方法で染色加工し、繊維製品等とすることができる。その場合の使用混率も上記の布帛の場合と同様である。【００８８】
本発明にかかる繊維製品は、その良好な防かび性能を活かして、例えば、ストッキング、タイツ、靴下、インナーウエア、アウターウエア、スポーツウエア、ユニフォーム、作業服、合羽、布団カバー、カーテン、カーペット、フィルター、産業用シート、人工皮革、鞄、タオル、資材ロープ、漁網、水切りネット、洗濯ネット、蚊帳、ユニフォーム、作業服、手袋、合羽等、寝袋などに好適に用いられるものである。
【実施例】
【００８９】
以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明する。なお、実施例中の測定方法は、以下の方法を用いた。【００９０】
Ａ．かび抵抗性（以後、防かび性と示す）
かび菌（真菌）として、以下に示す７１菌を使用した。湿式法による試験菌液を培養面と試験片（５ｃｍ×５ｃｍ）に均等にまきかけ、無機塩寒天培地で温度２９±１℃、湿度９０％±５％ＲＨの条件で２８日間培養し、以下の５段階評価により評価した。２点以下を合格とした。
１点：菌をまきかけた試験片（布帛）表面の面積中、全く菌が発生しない、
２点：菌をまきかけた試験片表面の面積中、１０％以下の領域で発育した、
３点：菌をまきかけた試験片表面の面積中、１０％を超えてかつ３０％以下の領域で発育した、
４点：菌をまきかけた試験片表面の面積中、３０％を超えてかつ６０％以下の領域で発育した、
５点：菌をまきかけた試験片表面の面積中、６０％を超えた領域で発育した（完全発育）。【００９１】
なお、無機塩寒天培地は、下記成分を、１２１℃×２０分で加熱処理後、溶液のＰＨを０．０１ＮのＮａＯＨにて６．０〜６．５に調整し作成した。【００９２】
ａ）培地組成成分名および内容量
ＫＨ２  ＰＯ４：０．７ｇ
Ｋ２  ＨＰＯ４：０．７ｇ
ＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ：１．０ｇ
ＮａＣｌ：０．００５ｇ
ＦｅＳＯ４・７Ｈ２Ｏ：０．００２ｇ
ＺｎＳＯ４・７Ｈ２Ｏ：０．００２ｇ
ＭｎＳＯ４・７Ｈ２Ｏ：０．００１ｇ
寒天：１５ｇ
純水：１０００ｍｌ【００９３】
ｂ）試験菌液
混合胞子液：培地から寒天を除いた水溶液を胞子に加え、１０６  ±２００，０００個／ｍＬに調整、等量混和させる。
湿潤液：ラウリル酸ソーダー０．０５ｇ／Ｌ【００９４】
ｃ）試験かび菌（真菌）
アルタルナリア  アルタナータ（Ａｌｔｅｒｎａｒｉａ  ａｌｔｅｒｎａｔａ）、アスペルギルス  ニゲル（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ｎｉｇｅｒ）、アスペルギルス  オリザエ（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ｏｒｙｚａｅ）、アスペルギルス  フラバス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ｆｌａｖｕｓ）、アスペルギルス  バーシカラ（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ｖｅｒｓｉｃｏｌｏｒ）、アスペルギルス  フミガータス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ｈｕｍｉｇａｔｕｓ）、アスペルギルス  テレウス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ｔｅｒｒｅｕｓ）、アスペルギルス  レストリクタス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ｒｅｓｔｒｉｃｔｕｓ）、アスペルギルス  オクロシアス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ｏｃｈｒａｃｅｕｓ）、アスペルギルス  カンジダス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ｃａｎｄｉｄｕｓ）、アルタルナリア  テヌイス（Ａｌｔｅｒｎａｒｉａ  ｔｅｎｕｉｓ）、アルカリゲネス  フェカリス（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ  ｆａｅｃａｌｉｓ）、アルタルナリア  ブラシコラ（Ａｌｔｅｒｎａｒｉａ  ｂｒａｓｓｉｃｉｃｏｌａ）、オーレオバシディウム  プルランス（Ａｕｒｅｏｂａｓｉｄｉｕｍ  ｐｕｌｌｕｌａｎｓ）、カンジダ  アルビカンス（Ｃａｎｄｉｄｅ  ａｌｂｉｃａｎｓ）、ケトミウム  グロボスム（Ｃｈａｅｔｏｍｉｕｍ  ｇｌｏｂｏｓｕｍ）、クラドスポリウム  クラドスポリオイダス（Ｃｌａｄｏｓｐｏｒｉｕｍ  ｃｌａｄｏｓｐｏｒｉｏｉｄｅｓ）、クラドスポリウム  サファエロスペルマム（Ｃｌａｄｏｓｐｏｒｉｕｍ  ｓｐｈａｅｒｏｓｐｅｒｍｕｍ）、クラドスポリウム  ハーボラム（Ｃｌａｄｏｓｐｏｒｉｕｍ  ｈｅｒｂａｒｕｍ）、クラドスポリウム  レジナエ（Ｃｌａｄｏｓｐｏｒｉｕｍ  ｒｅｓｉｎａｅ）、カルバラリア  ルナータ（Ｃｕｒｖｕｌａｒｉａ  ｌｕｎａｔａ）、ドレッシラ  オストラライン（Ｄｒｅｃｈｓｌｅｒａ  ａｕｓｔｒａｌｉｅｎｓｉｓ）、エピコッカム  パーパラセン（Ｅｐｉｃｏｃｃｕｍ  ｐｕｒｐｕｒａｓｃｅｎｓ）、ユーロチウム  タネフィラム（Ｅｕｒｏｔｉｕｍ  ｔｏｎｏｐｈｉｌｕｍ）、ユーロチウム  ルブラム（Ｅｕｒｏｔｉｕｍ  ｒｙｂｒｕｍ）、ユーロチウム  シバリエリ（Ｅｕｒｏｔｉｕｍ  ｃｈｅｖａｌｉｅｒｉ）、ユーロチウム  アムステロダミ（Ｅｕｒｏｔｉｕｍ  ａｍｓｔｅｌｏｄａｍｉ）、フザリウム  セミテクタム（Ｆｕｓａｒｉｕｍ  ｓｅｍｉｔｅｃｔｕｍ）、フザリウム  オキシスポラム（Ｆｕｓａｒｉｕｍ  ｏｘｙｓｐｏｒｕｍ）、フザリウム  ソラニ（Ｆｕｓａｒｉｕｍ  ｓｏｌａｎｉ）、フザリウム  ロゼアム（Ｆｕｓａｒｉｕｍ  ｒｏｓｅｕｍ）、フザリウム  モニホルメ（Ｆｕｓａｒｉｕｍ  ｍｏｎｉｌｉｆｏｒｍｅ）、フザリウム  プラリフェラタム（Ｆｕｓａｒｉｕｍ  ｐｒｏｌｉｆｅｒａｔｕｍ）、ゲオトリカム  カンディダム（Ｇｅｏｔｒｉｃｈａｍ  ｃａｎｄｉｄｕｍ）、ゲオトリカム  ラクタス（Ｇｅｏｔｒｉｃｈａｍ  ｌａｃｔｕｓ）、グリオクラジウム  ビレン（Ｇｌｉｏｃｌａｄｉｕｍ  ｖｉｒｅｎｓ）、モニリア  フルクティガネ（Ｍｏｎｉｌｉａ  ｆｒｕｃｔｉｇｅｎａ）、モニリア  ニグラ（Ｍｏｎｉｌｉａ  ｎｉｇｒａｌ）、ムコール  ラセマウセス（Ｍｕｃｏｒ  ｒａｃｅｍｏｓｕｓ）、ミロテシウム  バルカリア（Ｍｙｒｏｔｈｅｃｉｕ���  ｖｅｒｒｕｃａｒｉａ）、ムコール  スピネッセンス（Ｍｕｃｏｒ  ｓｐｉｎｅｓｃｅｎｓ）、ニグロスポラ  オリザエ（Ｎｉｇｒｏｓｐｏｒａ  ｏｒｙｚａｅ）、ニグロスポラ  スフェリカ（Ｎｉｇｒｏｓｐｏｒａ  ｓｐｈａｅｒｉｃａ）、ニューロスポラ  ストフィラ（Ｎｅｕｒｏｓｐｏｒａ  ｓｉｔｏｐｈｉｌａ）、ペニシリウム  フリークェンタス（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ  ｆｒｅｑｕｅｎｔａｎｃｅ）、ペニシリウム  イスランディカム（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ  ｉｓｌａｎｄｉｃｕｍ）、ペニシリウム  シトリナム（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ  ｃｉｔｒｉｎｕｍ）、プルラリア  プルランス（Ｐｕｌｌｕｌａｒｉａ  ｐｕｌｌｕｌａｎｓ）、ペニシリウム  イクパンザム（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ  ｅｘｐａｎｓｕｍ）、ペニシリウム  シクロピアム（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ  ｃｙｃｌｏｐｉｕｍ）、ペニシリウム  シトレオビリデ（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ  ｃｉｔｒｅｏ−ｖｉｒｉｄｅ）、ペニシリウム  ファニキュロザム（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ  ｆｕｎｉｃｕｌｏｓｕｍ）、ペニシリウム  ニグリカンス（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ  ｎｉｇｒｉｃａｎｓ）、ペニシリウム  リラシナム（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ  ｌｉｌａｃｉｎｕｍ）、ペスタロティア  アダスタ（Ｐｅｓｔａｌｏｔｉａ  ａｄｕｓｔａ）、ペスタロティア  ネグレクタ（Ｐｅｓｔａｌｏｔｉａ  ｎｅｇｌｅｃｔａ）、フォーマ  シトリカルパ（Ｐｈｏｍａ  ｃｉｔｒｉｃａｒｐａ）、フォーマ  テレスチアス（Ｐｈｏｍａ  ｔｅｒｒｅｓｔｒｉｕｓ）、フォーマ  グロミタラ（Ｐｈｏｍａ  ｇｌｏｍｅｒａｔａ）、リゾプス  ニグリカンス（Ｒｈｉｚｏｐｕｓ  ｎｉｇｒｉｃａｎｓ）、リゾプス  オリザエ（Ｒｈｉｚｏｐｕｓ  ｏｒｙｚａｅ）、リゾプス  ストロニファー（Ｒｈｉｚｏｐｕｓ  ｓｔｏｒｏｎｉｆｅｒ）、リゾプス  ソラニ（Ｒｈｉｚｏｐｕｓ  ｓｏｒａｎｉ）、セドスポリウム  アピオスペルマム（Ｓｃｅｄｏｓｐｏｒｉｕｍ  ａｐｉｏｓｐｅｒｍｕｍ）、トリコフィートン  ミンタグルフィテス（Ｔｒｉｃｈｏｐｈｙｔｏｎ  ｍｅｎｔａｇｒｏｐｈｙｔｅｓ）、トリコデルマ  ビリデ（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ  ｖｉｒｉｄｅ）、トリコデルマ  コニンギー（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ  ｋｏｎｉｎｇｉｉ）、トリコデルマ  Ｔ−１（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ  Ｔ−１）、トリコデルマ  ハルジアナム（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ  ｈａｒｚｉａｎｕｍ）、ウロクラディウム  アトラム（Ｕｌｏｃｌａｄｉｕｍ  ａｔｒｕｍ）、ワレミア  セビ（Ｗａｌｌｅｍｉａ  ｓｅｂｉ）【００９５】
Ｂ．かび、藻類抵抗性（以後、防かび防藻性と示す）
かび菌（真菌）として、以下に示す７１菌と、藻類として、以下に示す２７藻を使用した。湿式法による試験菌液を培養面と試験片（５ｃｍ×５ｃｍ）に均等にまきかけ、無機塩寒天培地で温度２９±１℃、湿度９０％±５％ＲＨの条件で２８日間培養し、以下の５段階評価により評価した。２点以下を合格とした。
１点：菌をまきかけた試験片（布帛）表面の面積中、全く菌が発生しない、
２点：菌をまきかけた試験片表面の面積中、１０％以下の領域で発育した、
３点：菌をまきかけた試験片表面の面積中、１０％を超えて３０％以下の領域で発育した、
４点：菌をまきかけた試験片表面の面積中、３０％を超えて６０％以下の領域で発育した、
５点：菌をまきかけた試験片表面の面積中、６０％を超えた（完全発育）。【００９６】
なお、無機塩寒天培地は、下記成分を、１２１℃×２０分で加熱処理後、溶液のＰＨを０．０１ＮのＮａＯＨにて６．０〜６．５に調整し作成した。【００９７】
ａ）培地組成成分名および内容量
ＫＨ２  ＰＯ４  ：０．７ｇ
Ｋ２  ＨＰＯ４  ：０．７ｇ
ＭｇＳＯ４  ・７Ｈ２  Ｏ：１．０ｇ
ＮａＣｌ：０．００５ｇ
ＦｅＳＯ４  ・７Ｈ２  Ｏ：０．００２ｇ
ＺｎＳＯ４  ・７Ｈ２  Ｏ：０．００２ｇ
ＭｎＳＯ４  ・７Ｈ２  Ｏ：０．００１ｇ
寒天：１５ｇ
純水：１０００ｍｌ【００９８】
ｂ）試験菌液
混合胞子液：培地から寒天を除いた水溶液を胞子に加え、１０６  ±２００，０００個／ｍＬに調整、等量混和させる。
湿潤液：ラウリル酸ソーダー０．０５ｇ／Ｌ【００９９】
ｃ）試験かび菌（真菌）
アルタルナリア  アルタナータ（Ａｌｔｅｒｎａｒｉａ  ａｌｔｅｒｎａｔａ）、アスペルギルス  ニゲル（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ｎｉｇｅｒ）、アスペルギルス  オリザエ（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ｏｒｙｚａｅ）、アスペルギルス フラバス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ｆｌａｖｕｓ）、アスペルギルス  バーシカラ（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ｖｅｒｓｉｃｏｌｏｒ）、アスペルギルス  フミガータス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ｈｕｍｉｇａｔｕｓ）、アスペルギルス  テレウス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ｔｅｒｒｅｕｓ）、アスペルギルス  レストリクタス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ｒｅｓｔｒｉｃｔｕｓ）、アスペルギルス  オクロシアス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ｏｃｈｒａｃｅｕｓ）、アスペルギルス  カンジダス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ｃａｎｄｉｄｕｓ）、アルタルナリア  テヌイス（Ａｌｔｅｒｎａｒｉａ  ｔｅｎｕｉｓ）、アルカリゲネス  フェカリス（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ  ｆａｅｃａｌｉｓ）、アルタルナリア  ブラシコラ（Ａｌｔｅｒｎａｒｉａ  ｂｒａｓｓｉｃｉｃｏｌａ）、オーレオバシディウム  プルランス（Ａｕｒｅｏｂａｓｉｄｉｕｍ  ｐｕｌｌｕｌａｎｓ）、カンジダ  アルビカンス（Ｃａｎｄｉｄｅ  ａｌｂｉｃａｎｓ）、ケトミウム  グロボスム（Ｃｈａｅｔｏｍｉｕｍ  ｇｌｏｂｏｓｕｍ）、クラドスポリウム  クラドスポリオイダス（Ｃｌａｄｏｓｐｏｒｉｕｍ  ｃｌａｄｏｓｐｏｒｉｏｉｄｅｓ）、クラドスポリウム  サファエロスペルマム（Ｃｌａｄｏｓｐｏｒｉｕｍ  ｓｐｈａｅｒｏｓｐｅｒｍｕｍ）、クラドスポリウム  ハーボラム（Ｃｌａｄｏｓｐｏｒｉｕｍ  ｈｅｒｂａｒｕｍ）、クラドスポリウム  レジナエ（Ｃｌａｄｏｓｐｏｒｉｕｍ  ｒｅｓｉｎａｅ）、カルバラリア  ルナータ（Ｃｕｒｖｕｌａｒｉａ  ｌｕｎａｔａ）、ドレッシラ  オストラライン（Ｄｒｅｃｈｓｌｅｒａ  ａｕｓｔｒａｌｉｅｎｓｉｓ）、エピコッカム  パーパラセン（Ｅｐｉｃｏｃｃｕｍ  ｐｕｒｐｕｒａｓｃｅｎｓ）、ユーロチウム  タネフィラム（Ｅｕｒｏｔｉｕｍ  ｔｏｎｏｐｈｉｌｕｍ）、ユーロチウム  ルブラム（Ｅｕｒｏｔｉｕｍ  ｒｙｂｒｕｍ）、ユーロチウム  シバリエリ（Ｅｕｒｏｔｉｕｍ  ｃｈｅｖａｌｉｅｒｉ）、ユーロチウム  アムステロダミ（Ｅｕｒｏｔｉｕｍ  ａｍｓｔｅｌｏｄａｍｉ）、フザリウム  セミテクタム（Ｆｕｓａｒｉｕｍ  ｓｅｍｉｔｅｃｔｕｍ）、フザリウム  オキシスポラム（Ｆｕｓａｒｉｕｍ  ｏｘｙｓｐｏｒｕｍ）、フザリウム  ソラニ（Ｆｕｓａｒｉｕｍ  ｓｏｌａｎｉ）、フザリウム  ロゼアム（Ｆｕｓａｒｉｕｍ  ｒｏｓｅｕｍ）、フザリウム  モニホルメ（Ｆｕｓａｒｉｕｍ  ｍｏｎｉｌｉｆｏｒｍｅ）、フザリウム  プラリフェラタム（Ｆｕｓａｒｉｕｍ  ｐｒｏｌｉｆｅｒａｔｕｍ）、ゲオトリカム  カンディダム（Ｇｅｏｔｒｉｃｈａｍ  ｃａｎｄｉｄｕｍ）、ゲオトリカム  ラクタス（Ｇｅｏｔｒｉｃｈａｍ  ｌａｃｔｕｓ）、グリオクラジウム  ビレン（Ｇｌｉｏｃｌａｄｉｕｍ  ｖｉｒｅｎｓ）、モニリア  フルクティガネ（Ｍｏｎｉｌｉａ  ｆｒｕｃｔｉｇｅｎａ）、モニリア  ニグラ（Ｍｏｎｉｌｉａ  ｎｉｇｒａｌ）、ムコール  ラセマウセス（Ｍｕｃｏｒ  ｒａｃｅｍｏｓｕｓ）、ミロテシウム  バルカリア（Ｍｙｒｏｔｈｅｃｉｕ��  ｖｅｒｒｕｃａｒｉａ）、ムコール  スピネッセンス（Ｍｕｃｏｒ  ｓｐｉｎｅｓｃｅｎｓ）、ニグロスポラ  オリザエ（Ｎｉｇｒｏｓｐｏｒａ  ｏｒｙｚａｅ）、ニグロスポラ  スフェリカ（Ｎｉｇｒｏｓｐｏｒａ  ｓｐｈａｅｒｉｃａ）、ニューロスポラ  ストフィラ（Ｎｅｕｒｏｓｐｏｒａ  ｓｉｔｏｐｈｉｌａ）、ペニシリウム  フリークェンタス（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ  ｆｒｅｑｕｅｎｔａｎｃｅ）、ペニシリウム  イスランディカム（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ  ｉｓｌａｎｄｉｃｕｍ）、ペニシリウム  シトリナム（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ  ｃｉｔｒｉｎｕｍ）、プルラリア  プルランス（Ｐｕｌｌｕｌａｒｉａ  ｐｕｌｌｕｌａｎｓ）、ペニシリウム  イクパンザム（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ  ｅｘｐａｎｓｕｍ）、ペニシリウム  シクロピアム（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ  ｃｙｃｌｏｐｉｕｍ）、ペニシリウム  シトレオビリデ（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ  ｃｉｔｒｅｏ−ｖｉｒｉｄｅ）、ペニシリウム  ファニキュロザム（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ  ｆｕｎｉｃｕｌｏｓｕｍ）、ペニシリウム  ニグリカンス（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ  ｎｉｇｒｉｃａｎｓ）、ペニシリウム  リラシナム（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ  ｌｉｌａｃｉｎｕｍ）、ペスタロティア  アダスタ（Ｐｅｓｔａｌｏｔｉａ  ａｄｕｓｔａ）、ペスタロティア  ネグレクタ（Ｐｅｓｔａｌｏｔｉａ  ｎｅｇｌｅｃｔａ）、フォーマ  シトリカルパ（Ｐｈｏｍａ  ｃｉｔｒｉｃａｒｐａ）、フォーマ  テレスチアス（Ｐｈｏｍａ  ｔｅｒｒｅｓｔｒｉｕｓ）、フォーマ  グロミタラ（Ｐｈｏｍａ  ｇｌｏｍｅｒａｔａ）、リゾプス  ニグリカンス（Ｒｈｉｚｏｐｕｓ  ｎｉｇｒｉｃａｎｓ）、リゾプス  オリザエ（Ｒｈｉｚｏｐｕｓ  ｏｒｙｚａｅ）、リゾプス  ストロニファー（Ｒｈｉｚｏｐｕｓ  ｓｔｏｒｏｎｉｆｅｒ）、リゾプス  ソラニ（Ｒｈｉｚｏｐｕｓ  ｓｏｒａｎｉ）、セドスポリウム  アピオスペルマム（Ｓｃｅｄｏｓｐｏｒｉｕｍ  ａｐｉｏｓｐｅｒｍｕｍ）、トリコフィートン  ミンタグルフィテス（Ｔｒｉｃｈｏｐｈｙｔｏｎ  ｍｅｎｔａｇｒｏｐｈｙｔｅｓ）、トリコデルマ  ビリデ（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ  ｖｉｒｉｄｅ）、トリコデルマ  コニンギー（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ  ｋｏｎｉｎｇｉｉ）、トリコデルマ  Ｔ−１（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ  Ｔ−１）、トリコデルマ  ハルジアナム（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ  ｈａｒｚｉａｎｕｍ）、ウロクラディウム  アトラム（Ｕｌｏｃｌａｄｉｕｍ  ａｔｒｕｍ）、ワレミア  セビ（Ｗａｌｌｅｍｉａ  ｓｅｂｉ）【０１００】
ｄ）試験藻類
アナサイスティス  ニデュランス（Ａｎａｃｙｓｔｉｓ  ｎｉｄｕｌａｎｓ）、アナサイスティス  モンタナ（Ａｎａｃｙｓｔｉｓ  ｍｏｎｔａｎａ）、アナサイスティス  サマーリ（Ａｎａｃｙｓｔｉｓ  ｔｈｅｒｍａｌｅ）、アナベナ  スピースーズ（Ａｎａｂａｅｎａ  ｓｐ．）、アンキストロデスマ  アンガステス（Ａｎｋｉｓｔｒｏｄｅｓｍｕｓ  ａｎｇｕｓｔｕｓ）、クロレラ  バルカリ（Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ  ｖｕｌｇａｒｉｓ）、クラドファラ  グロメラタ（Ｃｌａｄｏｐｈｏｒａ  ｇｌｏｍｅｒａｔａ）、クラミドモナス  レイナルディ（Ｃｈｌａｍｙｄｏｍｏｎａｓ  ｒｅｉｎｈａｒｄｉｉ）、クロロコッカム  スピーシーズ（Ｃｈｌｏｒｏｃｏｃｃｕｍ  ｓｐ．）、カロスリックス  パリエティナ（Ｃａｌｏｔｈｒｉｘ  ｐａｒｉｅｔｉｎａ）、サイリンドラカプサ  スピーシーズ（Ｃｙｌｉｎｄｒｏｃａｐｓａ  ｓｐ．）、クロレラ  エマゾーニ（Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ  ｅｍｅｒｓｏｎｉｉ）、オルミディアム  スピーシーズ（Ｈｏｒｍｉｄｉｕｍｕ  ｓｐ．）、メソティニアム  スピーシーズ（Ｍｅｓｏｔａｅｎｉｕｍ  ｓｐ．）、ナスタカレ  スピーシーズ（Ｎｏｓｔｏｃａｌｅｓ  ｓｐ．）、ナビキューラ  スピーシーズ（Ｎａｖｉｃｕｌａ  ｓｐ．）、オッセラトリア  ルーティーエ（Ｏｓｃｉｌｌａｔｏｒｉａ  ｌｕｔｅａ）、プロロコッカス  スピーシーズ（Ｐｌｅｕｒｏｃｏｃｃｕｓ  ｓｐ．）、サイトニマ  ホフマネ（Ｓｃｙｔｏｎｅｍａ  ｈｏｆｍａｎｎｉｉ）、バトラコスペルマ  スピーシーズ（Ｂａｔｒａｃｈｏｓｐｅｒｍｕｍ  ｓｐ．）、ハイルデンブランディア  スピーシーズ（Ｈｉｄｅｎｂｒａｎｄｉａ  ｓｐ．）、シザスリックス  スピーシーズ（Ｓｅｈｉｚｏｔｈｒｉｘ  ｓｐ．）、トライボネーバ  スピーシーズ（Ｔｒｉｂｏｎｅｍａ  ｓｐ．）、トレンテポーリア  オドラータ（Ｔｒｅｎｔｔｅｐｏｈｌｉａ  ｏｄｏｒａｔａ）、トレンテポーリア  アウレア（Ｔｒｅｎｔｅｐｏｈｌｉａ  ａｕｒｅａ）、ウロトリカセー  スピーシーズ（Ｕｌｏｔｒｉｃｈａｃｅａｅ  sp.）、ジゴゴニウム  スピーシーズ（Ｚｙｇｏｇｏｎｕｉｍ  ｓｐ．）【０１０１】
Ｃ．抗菌性
社団法人繊維評価技術協議会が定める繊維製品の定量的抗菌性試験方法に準拠して、ＪＩＳ  Ｌ  １９０２（２００２）「繊維製品の抗菌性試験方法・抗菌効果」１０．１（菌液吸収法）に準じ、「細菌として少なくとも、黄色ぶどう球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ  ａｕｒｅｕｓ  ＡＴＣＣ  ６５３８Ｐ）、肺炎桿菌（Ｋｌｅｂｓｉｅｌｌａ  ｐｎｅｕｍｏｎｉａｅ  ＡＴＣＣ  ４３５２）で測定した。抗菌性は、静菌活性値、殺菌活性値を評価した。静菌活性値２．２以上、殺菌活性値０以上を抗菌性ありと判断した。【０１０２】
Ｄ．ＹＩ値
日本電色工業（株）製Σ８０色差計を用い、Ｘ、Ｙ、Ｚ値を測定し算出する。以下の基準で評価した。
ＹＩ値＝（１．２８Ｘ−１．２６Ｚ）／Ｙ
◎：ＹＩ値５未満、
○：ＹＩ値５以上１０未満、
△：ＹＩ値１０以上２０未満、
×：ＹＩ値２０以上【０１０３】
Ｅ．発色性
熟練開発担当者からなる検査者（５人）によって発色性を評価し、以下の基準で評価した。
◎：発色性が非常によい、
○：発色性がややよい、
△：発色性がやや悪い、
×：発色性が悪い【０１０４】
Ｆ．製糸性
紡糸工程において発生する糸切れの回数を数え、１ｔの繊維を製糸する間の糸切れ回数を以下の基準で評価した。
◎：糸切れ１回未満、
○：糸切れ１回以上３回未満、
△：糸切れ３回以上６回未満、
×：糸切れ６回以上。【０１０５】
Ｇ．９８％硫酸相対粘度
繊維０．２５ｇを９８％硫酸２５ｍｌに溶解し、オストワルド粘度計を用いて２５℃で測定した。【０１０６】
実施例１〜１０  
無機成分として光触媒抑制のため部分被膜を施した酸化亜鉛（三井金属鉱業社製  “ＺＮＯＵＶＥ”、有機珪素化合物微量被着粉末）９９重量％、有機成分として表１に示す混合物１０種類よりそれぞれ選択し、混合物の合計が１重量％で用いて、該酸化亜鉛にドライブレンドによって有機成分混合物を担持させた添加剤として、防カビ剤Ａ〜Ｊを得た。得られた防かび剤Ａ〜Ｊを、９８％硫酸相対粘度２．７のナイロン６に対して２．０重量％になるように練り込み、マスタペレットを製造した。【０１０７】
得られたマスタペレットと、９８％硫酸相対粘度２．７のナイロン６ペレットとブレンドし、繊維中に防かび剤含有量０．１５重量％となるように混合ペレットを調整した。得られた混合ペレットを、紡糸温度２６０℃で溶融し、孔径０．２ｍｍ丸型の吐出孔を有する紡糸口金から吐出し、一方向からの冷却風によって冷却し、脂肪酸エステルを主体とする繊維用油剤を、紡糸口金より１８００ｍｍの位置で、繊維に対して１重量％塗布する給油をし、交絡を付与したのち、第１ゴデッドローラ（非加熱ローラー）３３００ｍ／分を介し、引き続き、第２ゴデッドローラ（１５０℃加熱ローラー）４５００ｍ／分を介して、巻き取り、３３デシテックス２６フィラメントのナイロン６繊維糸条を得た。【０１０８】
得られたナイロン６繊維糸条を筒編機（釜径３．５インチ、針本数２４０本、英光産業（株）製ＮＥ４５０Ｗ）に仕掛けて１本給糸で筒編地を作成し、ＹＩ値を測定した。得られた筒編地を、酸性染料（Ｎｙｌｏｓａｎ  Ｂｌｕｅ  Ｎ−ＧＦＬ  １６７％  サンドス社製）１重量％を用いて９８℃×６０分染色処理を行い、防かび性、抗菌性、防かび防藻性を測定した。その結果を表２に示した。【０１０９】
いずれの水準も染色後の発色性は、くすみがなく良好であった。【０１１０】
比較例１、２
添加剤として、酸化亜鉛（ハクスイテック社製）、銀系無機抗菌剤“ノバロン”（東亜合成社製）とした以外は実施例１と同様に製糸し、３３デシテックス２６フィラメントのナイロン６繊維糸条を得た。得られたナイロン６繊維糸条を実施例１と同様に筒編地を作成し、ＹＩ値を測定し、さらに染色加工して、防かび性、抗菌性、防かび防藻性を測定した。その結果を表２に示した。いずれの水準も染色後の発色性はくすみがなく良好であった。【０１１１】
【表１】
2007088758.tif 000003
【０１１２】
【表２】
2007088758.tif 000004
【０１１３】
表２より明らかなように、本発明にかかるポリアミド繊維は、ＹＩ値が低く白度に優れる繊維であり、染色加工後の発色性、防かび性、抗菌性、防かび防藻性に優れている。一方、防かび性能を有しない添加剤（一般的には抗菌剤として使用されている酸化亜鉛単体、銀系無機抗菌剤）は、防かび性、防かび防藻性に劣っていた。【０１１４】
実施例１１〜１６、比較例３〜５
防かび剤の種類をＡ〜Ｃ、添加量を、繊維中にそれぞれ１重量％、２重量％、３．５重量％とした以外は、実施例１と同様に製糸し、３３デシテックス２６フィラメントのナイロン６繊維糸条を得た。得られたナイロン６繊維糸条を実施例１と同様に筒編地を作成し、ＹＩ値を測定し、さらに染色加工し、防かび性、抗菌性、防かび防藻性、発色性を測定した。その結果を表３に示した。【０１１５】
実施例１７〜１９
ナイロン６のかわりに９８％硫酸相対粘度２．９のナイロン６６を用い、防かび剤Ａ〜Ｃを、ナイロン６６に対して繊維中に０．１５重量％になるように紡糸温度２９０℃で溶融した以外は実施例１と同様に製糸し、３３デシテックス２６フィラメントのナイロン６６繊維糸条を得た。得られたナイロン６６繊維糸条を実施例１と同様に筒編地を作成し、ＹＩ値、防かび性、抗菌性を測定した。ただし、防かび性、抗菌性、防かび防藻性は染色未加工品（精練処理し、繊維用油剤は除去）で実施した。【０１１６】
比較例６
９８％硫酸相対粘度２．７のナイロン６ペレットのみ（防かび剤の添加量０％）とした以外は実施例１と同様に製糸し、３３デシテックス２６フィラメントのナイロン６繊維糸条を得た。得られたナイロン６繊維糸条を実施例１と同様に筒編地を作成し、ＹＩ値を測定し、さらに染色加工して、防かび性、抗菌性、防かび防藻性、発色性を測定した。その結果を表３に示した。【０１１７】
【表３】
2007088758.tif 000005
【０１１８】
表３より明らかなように、本発明における熱可塑性繊維は、ＹＩ値が低く白度に優れる繊維であり、染色加工後の発色性、防かび性、抗菌性、防かび防藻性に優れている。一方、含有量を範囲外とした比較例３〜５は、ＹＩ値が高くやや黄変し、染色後の発色性はくすんでいた。また、比較例３〜５の場合、製糸中の糸切れが頻発し、特に製糸５日を過ぎると糸切れが頻発した。繊維ガイドを観察すると深いキズが発見された。含有量が多い場合は、防かび剤が繊維表面に多く存在するため、発生し、糸切れを加速させていることがわかる。また、比較例６は、防かび性、抗菌性、防かび防藻性がなかった。【０１１９】
［仮撚り加工糸での実施例］
実施例２０〜２９
実施例１〜１０で製造した防かび剤Ａ〜Ｊのマスタペレットと、９８％硫酸相対粘度２．７のナイロン６ペレットとブレンドし、防かび剤含有量０．１５重量％になるように混合ペレットを調整した。得られた混合ペレットを、紡糸温度２６０℃で溶融し、孔径０．２ｍｍ丸型の吐出孔を有する紡糸口金から吐出し、一方向からの冷却風によって冷却し、含水油剤（ポリエーテルを主成分とする油剤で、濃度１０％）で給油し、交絡付与をしたのち、第１ゴデッドローラー（非加熱ローラー）を介し、実質延伸しないで第２ゴデッドローラー（非加熱ローラー）４５００ｍ／分を介して巻き取り、４１デシテックス２６フィラメントのナイロン６フィラメントＰＯＹを得た。【０１２０】
得られたナイロン６フィラメントＰＯＹを、仮撚機としてＩＶＦ８０５（石川製作所社製）を用いて、加工速度５００ｍ／分、延伸倍率１．２倍、ヒーター温度１７０℃、Ｄ／Ｙ比１．７（解撚張力／加撚張力＝１．０４）に設定して仮撚り加工を行い、３３デシテックス２６フィラメントのナイロン６仮撚加工糸を得た。得られたナイロン６仮撚り加工糸を、筒編機（釜径３．５インチ（８８．９ｍｍ）、針本数２４０本、英光産業（株）製ＮＥ４５０Ｗ）に仕掛けて１本給糸で筒編地を編成し、酸性染料（Ｎｙｌｏｓａｎ  Ｂｌｕｅ  Ｎ−ＧＦＬ  １６７％  サンドス社製）１重量％を用いて９８℃×６０分染色処理を行い、防かび性、ＹＩ値、抗菌性、防かび防藻性を測定した。その結果を表４に示した。【０１２１】
比較例７、８
添加剤として、酸化亜鉛（ハクスイテック社製）（比較例７）、銀系無機抗菌剤“ノバロン”（東亜合成社製）（比較例８）を使用した以外は実施例２０と同様に製糸し、４１デシテックス２６フィラメントのナイロン６フィラメントＰＯＹを得た。得られたナイロン６フィラメントＰＯＹを、実施例１と同様にして仮撚加工、編成、染色を行い、評価した。その結果を表４に示した。【０１２２】
【表４】
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【０１２３】
実施例３０〜３５、比較例９〜１１
防かび剤Ａ〜Ｃの添加量を、それぞれ１重量％、２重量％、３．５重量％とした以外は、実施例２０と同様に製糸し、４１デシテックス２６フィラメントのナイロン６フィラメントＰＯＹを得た。得られたナイロン６フィラメントＰＯＹを、実施例２０と同様にして仮撚加工、編成、染色を行い、防カビ性、抗菌性、防かび防藻性を評価した。さらに製糸性も評価した。その結果を表５に示した。【０１２４】
防かび剤Ａ〜Ｃを３．５重量％添加したナイロン６フィラメントＰＯＹ（比較例９〜１１）は、糸切れが多く、さらに繊維が黄変しており、布帛、繊維製品としては使用できないものであった。【０１２５】
比較例１２
９８％硫酸相対粘度２．７のナイロン６ペレットのみ（防かび剤の添加量０％）とした以外は実施例２０と同様に製糸し、４１デシテックス２６フィラメントのナイロン６フィラメントＰＯＹを得た。得られたナイロン６フィラメントＰＯＹを、実施例２０と同様にして仮撚加工、編成、染色を行い、評価した。その結果を表５に示した。防かび性能が劣っていたため、抗菌性、防かび防藻性評価までは実施しなかった。【０１２６】
【表５】
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【０１２７】
［嵩高加工糸の実施例］
実施例３６〜４５
実施例１〜１０で製造したマスタペレットと、９８％硫酸相対粘度２．７のナイロン６ペレットとを防かび剤含有量０．１５重量％になるようにブレンドし、混合ペレットを調整した。得られた混合ペレットを、紡糸温度２６０℃で溶融し、孔径０．２ｍｍ丸型の吐出孔を有する紡糸口金から吐出し、一方向からの冷却風によって冷却し、脂肪酸エステルを主体とする繊維用油剤を、紡糸口金より１８００ｍｍの位置で、繊維に対して１重量％塗布する給油をし、交絡を付与したのち、第１ゴデッドローラ（非加熱ローラー）３３００ｍ／分を介し、引き続き、第２ゴデッドローラ（１５０℃加熱ローラー）４５００ｍ／分を介して、巻取り、７８デシテックス５２フィラメントのナイロン６フィラメントを得た。【０１２８】
得られたナイロン６フィラメントをそれぞれ芯糸、鞘糸として、タスラン加工機ＡＴ−２（愛機製作所社製）を用いて、加工速度３５０ｍ／分、鞘糸のオーバーフィード率７％、芯糸のオーバーフィード率３５％、空気乱流加工ノズルの圧力供給量７ｋｇ／ｃｍ２  に設定してタスラン加工糸を得た。得られたタスラン加工糸を筒編機（釜径３．５インチ（８８．９ｍｍ）、針本数２４０本、英光産業（株）製ＮＥ４５０Ｗ）に仕掛けて１本給糸で筒編地を編成し、酸性染料（Ｎｙｌｏｓａｎ  Ｂｌｕｅ  Ｎ−ＧＦＬ  １６７％  サンドス社製）１重量％を用いて９８℃×６０分染色処理を行い、防かび性、抗菌性、防かび防藻性を測定した。上記において、編成後、染色前にＹＩ値を測定し、染色後に発色性を評価した。その結果を表６に示した。【０１２９】
比較例１３、１４
添加剤として、酸化亜鉛（ハクスイテック社製）、銀系無機抗菌剤“ノバロン”（東亜合成社製）とした以外は実施例３６と同様に製糸し、７８デシテックス５２フィラメントのナイロン６フィラメントを得た。得られたナイロン６フィラメントを、実施例３６と同様にしてタスラン加工、編成、染色を行い、評価した。その結果を表６に示した。【０１３０】
【表６】
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【０１３１】
実施例４６〜５１、比較例１５〜１７  
防かび剤Ａ〜Ｃの添加量を、それぞれ１重量％、２重量％、３．５重量％とした以外は、実施例３７と同様に製糸し、７８デシテックス５２フィラメントのナイロン６フィラメントを得た。得られたナイロン６フィラメントを、実施例３６と同様にしてタスラン加工、編成、染色を行い、評価した。さらに製糸性も評価した。その結果を表７に示した。防かび剤Ａ〜Ｃを３．５重量％添加したナイロン６フィラメント（比較例１５〜１７）は、糸切れが多く、さらに繊維が黄変しており、発色性に劣るため、布帛、繊維製品としては使用できないものであった。【０１３２】
比較例１８
９８％硫酸相対粘度２．７のナイロン６ペレットのみ（防かび剤の添加量０％）とした以外は実施例３７と同様に製糸し、７８デシテックス５２フィラメントのナイロン６フィラメントを得た。得られたナイロン６フィラメントＰＯＹを、実施例３６と同様にしてタスラン加工、編成、染色を行い、評価した。その結果を表６に示した。この比較例１８のものは、防かび性能が劣っていたため、抗菌性、防かび防藻性評価までは実施しなかった。【０１３３】
【表７】
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【０１３４】
実施例５２
実施例３７で得られたナイロン６フィラメントを芯糸として、比較例１８で得られたナイロン６フィラメントを鞘糸として、上記と同様に加工しタスラン加工糸を得た。得られたタスラン加工糸を筒編機（釜径３．５インチ（８８．９ｍｍ）、針本数２４０本、英光産業（株）製ＮＥ４５０Ｗ）に仕掛けて１本給糸で筒編地を編成し、酸性染料（Ｎｙｌｏｓａｎ  Ｂｌｕｅ  Ｎ−ＧＦＬ  １６７％  サンドス社製）１重量％を用いて９８℃×６０分染色処理を行い、防かび性、抗菌性、防かび防藻性を測定した。
防かび性０点、黄色ぶどう球菌の静菌活性値：＞４．１、殺菌活性値：＞１．５、肺炎桿菌の静菌活性値：＞４．５、殺菌活性値：＞１．４【０１３５】
［カバリング弾性糸の実施例］
実施例５３〜６２
実施例１〜１０で製造したマスタペレットと、９８％硫酸相対粘度２．７のナイロン６ペレットとを、防かび剤含有量が０．１５重量％になるようにブレンドし、混合ペレットを調整した。得られた混合ペレットを、紡糸温度２６０℃で溶融し、孔径０．２ｍｍ丸型の吐出孔を有する紡糸口金から吐出し、一方向からの冷却風によって冷却し、脂肪酸エステルを主体とする繊維用油剤を、紡糸口金より１８００ｍｍの位置で、繊維に対して１重量％塗布する給油をし、交絡を付与したのち、第１ゴデッドローラ（非加熱ローラー）３３００ｍ／分を介し、引き続き、第２ゴデッドローラ（１５０℃加熱ローラー）４５００ｍ／分を介して、巻き取り、１１デシテックス５フィラメントのナイロン６フィラメントを得た。【０１３６】
得られたナイロン６フィラメントを、カバリング加工機としてＩＣＭ−３００Ｓ（石川製作所社製）を用いて、弾性繊維としてライクラ（登録商標）Ｔ−１７８Ｃ  ２０デシテックス（オペロンテックス社製）、ドラフト倍率２．９倍、カバリング撚り数２０００Ｔ／ｍに設定し、Ｓ撚り、Ｚ撚りのシングルカバリング弾性糸を得た（ナイロン６フィラメント混率８０％）。【０１３７】
得られたカバリング弾性糸を、永田精機（株）製のスーパー４編機（針数４００本）で、Ｓ撚りのシングルカバリング弾性糸とＺ撚りのシングルカバリング弾性糸を交互に編機の給糸口に供給し、パンティストッキングのレッグ部編地をカバリング糸のみで編成した。パンティストッキングとして、通常の方法である。精練・染色（９８℃×２０ｍｉｎ、染料：Ｎｙｌｏｎｓａｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｅ−ＲＰＬ１４０（０．２５％ｏｗｆ）、Ｎｙｌｏｎｓａｎ  Ｒｅｄ  Ｅ−Ｇ（０．２７％ｏｗｆ）、Ｎｙｌｏｎ  Ｂｌｕｅ  ＥＧ−Ｌ  ２５０％（０．１０ｏｗｆ）、サンドス社製）、仕上げ及び型板セット（スチームセット、１０５℃×６０ｓｅｃ）してパンティストッキング製品とし、防かび性、抗菌性、防藻性を測定した。その結果を表８に示した。【０１３８】
比較例１９、２０
添加剤として、酸化亜鉛（ハクスイテック社製）、銀系無機抗菌剤“ノバロン”（東亜合成社製）とした以外は実施例５３と同様に製糸し、１１デシテックス５フィラメントのナイロン６フィラメントを得た。得られたナイロン６フィラメントを用いて、実施例５４と同様にしてカバリング糸、パンティストッキング製品を製造し、評価した。その結果を表８に示した。【０１３９】
【表８】
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【０１４０】
実施例６３〜６８、比較例２１〜２３  
防かび剤Ａ〜Ｃの添加量を、それぞれ１重量％、２重量％、３．５重量％とした以外は、実施例５４と同様に製糸し、１１デシテックス５フィラメントのナイロン６フィラメントを得た。得られたナイロン６フィラメントを用いて、実施例５４と同様にしてカバリング糸、パンティストッキング製品を製造し、評価した。さらに製糸性も評価した。その結果を表９に示した。【０１４１】
防かび剤Ａ〜Ｃを３．５重量％添加したナイロン６フィラメント（比較例２１〜２３）は、糸切れが多く、さらに繊維が黄変しており、発色性に劣るため、布帛、繊維製品としては使用できないものであった。【０１４２】
【表９】
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【０１４３】
比較例２４
９８％硫酸相対粘度２．７のナイロン６ペレットのみ（防かび剤の添加量０％）とした以外は実施例５４と同様に製糸し、１１デシテックス５フィラメントのナイロン６フィラメントを得た。得られたナイロン６フィラメントを用いて、実施例５３と同様にしてカバリング糸、パンティストッキング製品を製造し、評価した。さらに製糸性も評価した。その結果を表９に示した。防かび性能が劣っていたため、抗菌性、防かび防藻性評価までは実施しなかった。【０１４４】
［インナーウエアの実施例］
実施例６９〜７１
実施例１〜３で得られたナイロン６繊維糸条を、４２ゲージ３０インチのダブル丸編機で両面スムースの編物（生機目付１１０ｇ／ｍ２  ）に製編し、ＹＩ値を測定した。得られた編物を、精練し、１９０℃で中間セットを行い、酸性染料（Ｎｙｌｏｓａｎ  Ｂｌｕｅ  Ｎ−ＧＦＬ  １６７％  サンドス社製）１重量％を用いて９８℃×６０分染色処理を行い、１６０℃でファイナルセットして編地を作成した。インナーウエアとしてスリップに縫製した。得られたスリップについて防かび性、抗菌性を測定した。その結果を表１０に示した。【０１４５】
実施例７２
実施例１で得られたナイロン６繊維糸条４０％、比較例６で得られたナイロン６糸条４０％、ポリウレタン繊維糸条（オペロンテックス社製  ライクラ（登録商標）Ｔ−１２７Ｃ  ４４デシテックス）２０％からなる編物（ベア天竺）を作成した。インナーウエアとしてガードルに縫製した。その結果を表１１に示した。【０１４６】
実施例７３〜７５
実施例１〜３で得られたナイロン６繊維糸条を３０％、比較例６で得られたナイロン６糸条を１０％、綿を５０％、ポリウレタン繊維糸条を１０％の編物（トリコット）を作成した。インナーウエアとしてショーツに縫製した。得られたショーツについて、防かび性、抗菌性を測定した。その結果を表１１に示した。【０１４７】
比較例２５
比較例６で得られたナイロン６繊維糸条を４０％、綿を５０％、ポリウレタン繊維糸条を１０％の編物（トリコット）を作成した。インナーウエアとしてショーツに縫製した。得られたショーツについて、防かび性、抗菌性を測定した。その結果を表１１に示した。【０１４８】
【表１０】
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【０１４９】
【表１１】
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【０１５０】
［ダウンシェルの実施例］
実施例７６〜７８
実施例１〜３で得られたナイロン６繊維糸条６００本について整経をおこないビームに巻き、次いでビームに巻いた糸を糊付け・乾燥してタテ糸の準備を行った。【０１５１】
次に、タテ糸をウォータージェットルーム織機（ＺＷ３０３型、津田駒工業社製）のオサに通し、得られたナイロン６繊維糸条をヨコ糸に打ち込んで、密度が経１８２本／ｉｎｃｈ、緯１４２本／ｉｎｃｈになるようにリップ組織の平織物を仕立て（織速度４５０ｍ／ｍｉｎ）、ＹＩ値を測定した。得られた織物を精練し、１９０℃で中間セットを行い、酸性染料（Ｎｙｌｏｓａｎ  Ｂｌｕｅ  Ｎ−ＧＦＬ  １６７％  サンドス社製）１重量％を用いて９５℃×６０分染色処理を行った。その後、カレンダー加工を行い、ダウンプルーフ織物とした目付４０ｇ／ｍ２  、引裂強力１５Ｎの織物について、発色性、防かび性、防かび防藻性を測定した。その結果を表１２に示した。【０１５２】
また、このときの仕立てた織物を４ｃｍ×４ｃｍの袋を縫製し、中に羽毛（グース）を１ｇ詰め、ダウンシェルを作成した。このダウンシェルについて防かび性を測定した。なお、防かび性については、表面と、袋の中味の羽毛について測定した。【０１５３】
実施例７６〜７８のいずれのものも防かび性、防かび防藻性、染色後の発色性は、くすみがなく良好であった。また、図４に示すように、ダウンシェル表面のみでなく、ダウンシェルの中の羽毛（グース）についても、かびは生育しておらず、良好な防かび性を示した。図４の（ａ）はダウンシェルの表面を撮影した写真をトレースした図、同（ｂ）はダウンシェルを破り、その中の羽毛（グース）を撮影した写真をトレースした図であり、いずれにおいてもかびの発生は認められない。【０１５４】
【表１２】
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【０１５５】
比較例２６、２７
添加剤として、酸化亜鉛（ハクスイテック社製）、銀系無機抗菌剤“ノバロン”（東亜合成社製）とした以外は、実施例７５と同様に製糸し、３３デシテックス２６フィラメントのナイロン６繊維糸条を得た。得られたナイロン６繊維糸条を用いて実施例７５と同様に織物を作成し、ＹＩ値を測定し、さらに染色加工し、発色性、防かび性、防かび防藻性を測定した。【０１５６】
さらに、実施例７６と同様に、ダウンプルーフ織物を作成し、防かび性を測定した。その結果を表１２に示した。いずれの水準も抗菌性、染色後の発色性はくすみがなく良好であった。【０１５７】
比較例２８
添加剤を０％とした以外は実施例７５と同様に製糸し、３３デシテックス２６フィラメントのナイロン６繊維糸条を得た。得られたナイロン６繊維糸条を実施例７５と同様に織物を作成し、ＹＩ値を測定し、さらに染色加工し、発色性、防かび防藻性を測定した。【０１５８】
さらに、実施例７６と同様に、ダウンプルーフ織物を作成し、防かび性を測定した。なお、防かび性については、表面と、袋の中味の羽毛について測定した。図５に示すように、ダウンシェルの表面には、かびが繁殖しており、その評価は５点と全体の６０％以上発育した結果となった。さらに、ダウンシェルの中の羽毛（グース）を観察すると、羽毛の羽軸を中心にかびが繁殖していた。図５の（ａ）はダウンシェルの表面を撮影した写真をトレースした図、同（ｂ）はダウンシェルを破り、その中の羽毛（グース）を撮影した写真をトレースした図であり、いずれにおいても黒い粒状を呈して、かびが繁殖していることがわかる。【０１５９】
すなわち、本発明の布帛（織物）を用いた繊維製品（ダウンシェル）を用いた場合、７１種類の真菌に対する防かび性だけでなく、かびが繁殖する可能性のある羽毛等を包み込んだ場合においても、防かび性が得られることがわかる。その結果、かびがダウンシェル中で繁殖することを押さえるだけでなく、かび特有のにおいも抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１６０】
本発明において、その説明は、防かび性を主として採り上げて説明をしたが、本発明で言う防かび性能は、一般的に、抗菌性能あるいは防藻性能と呼ばれる性能と共通するものでもある。すなわち、抗菌性能、あるいは防藻性能をも、本発明のポリアミド繊維と、該繊維からなる捲縮加工糸、ポリアミド系構造嵩高加工糸、ポリアミド系カバリング弾性糸、布帛、繊維製品、インナーウエアおよびダウンシェルは併有することができるものである。【０１６１】
例えば、本発明の繊維製品を漁網に使用すると、防かび効果とともに良好な防藻効果を発揮するものであり、漁網の場合には、その防藻効果の方に主たる注目が集まる性質のものである。【０１６２】
例えば、本発明の繊維製品をインナーウエアに使用すると、防かび効果ともに良好な抗菌効果を発揮するものであり、インナーウエアの場合には、その抗菌効果の方に主たる注目が集まる。【０１６３】
したがって、本発明のポリアミド繊維と、該繊維からなる捲縮加工糸、ポリアミド系構造嵩高加工糸、ポリアミド系カバリング弾性糸、布帛、繊維製品、インナーウエアおよびダウンシェルなど、それぞれの実用途においては、その用途に適合させた防かび性、抗菌性および／または防藻性を有するものとして表現し説明することもできるものであって、本発明のポリアミド繊維と、該繊維からなる捲縮加工糸、ポリアミド系構造嵩高加工糸、ポリアミド系カバリング弾性糸、布帛、繊維製品、インナーウエアおよびダウンシェルは、防かび性能が注目される技術分野に限られず、抗菌性および／または防藻性が要請される分野においても、同様の発明構成態様で利用することができるものである。したがって、それらの利用分野のものも本発明に含まれるものである。しかして、実施例では、防かび防藻性、抗菌性に関しても評価項目に挙げて評価しているのである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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