(57)【要約】【課題】工具使用時の操作が楽である、あるいは、工具操作時のショックアブソーバのロッドの跳ね上がりを防止できる等の利点を有するショックアブソーバの分解工具を提供する。【解決手段】本発明に係る分解工具３０によれば、アーム５５の把持部５５ｂが、固定部５５ａ・根元部５３からベース３１側（下側）に傾斜角度θ１（＝約４５°〜５５°）で湾曲しているので、アーム５５の押し下げ力Ｆのうち、垂直分力Ｆｖをより大きくし、水平分力Ｆｈをより小さくすることができる。そのため、作業台Ｓとベース３１の脚プレート３３下面との接触面の最大摩擦力ｆ＝μＮよりも、アーム５５の押し下げ力Ｆの水平分力Ｆｈを小さくする（ｆ＝μＮ＞Ｆｈ）ことができる。これにより、アーム５５を押し下げる際に、分解工具３０全体が作業台Ｓ上で滑る事態が回避され、分解作業を楽にスムーズに行うことができる。【選択図】図５
2007069517.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダー、及び、該シリンダーに対して緩衝作用を受けつつ長手方向に進出・後退するとともに、その先端部が前記シリンダーの先端部から延び出たロッド、を有するダンパーと、
前記シリンダーの基端部と前記ロッドの先端部に取り付けられたストッパーの間に、前記ダンパーの外周に圧縮状態で配設されたコイルバネと、
を含むショックアブソーバを分解する工具であって、
該工具が、
前記ショックアブソーバの長手方向に沿って延びるベースと、
該ベースの一端部側に立設された、立方向軸周りに回動可能であり、前記ロッドが配置される溝、及び、前記コイルバネのバネ線の間に差し込まれる差込み片部、を有するバネ押え部材と、
前記ベースの他端部側に回動可能に取り付けられた、前記ダンパーシリンダーの基端部が取り付けられる根元部、及び、該根元部から延び出るとともに、その先端側が前記ベースに向けて下方に湾曲したアーム、を有するテコ部材と、
を具備することを特徴とするショックアブソーバの分解工具。
【請求項２】
前記バネ押え部材が前記ベースに対して取り付け・取り外し自在となっており、
前記バネ押え部材の取り付け位置が、前記ベースの長手方向に沿って複数設けられていることを特徴とする請求項１記載のショックアブソーバの分解工具。
【請求項３】
前記ダンパーシリンダーの基端部側に、取付孔を有する取付部が設けられており、
前記テコ部材の根元部に、前記取付孔と同心上に配置されるピン孔が開けられており、
前記取付孔及び前記ピン孔の内部に挿通されて、前記取付部を前記根元部に取り付けるピンをさらに具備し、
該ピンが径の異なる段付きピンであることを特徴とする請求項１又は２記載のショックアブソーバの分解工具。
【請求項４】
前記ショックアブソーバをほぼ水平に置いた前記ベースに取り付け、前記テコ部材のアームを押し下げて前記ダンパーシリンダーの基端部と前記バネ押え部材の差込み片部との間で前記コイルバネを押し縮めるとき、
前記アームの押し下げ中には、前記ダンパーシリンダーの基端部の中心高さよりも前記ロッドの先端部の中心高さが低く、
前記アームを押し切った時点では、前記ダンパーシリンダーの基端部の中心高さよりも前記ロッドの先端部の中心高さがやや低いか、又は、ほぼ水平になるよう設定されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載のショックアブソーバの分解工具。
【請求項５】
前記アームの押し下げ開始時点で、前記根元部の前記ベース上面に対する角度が約７５°〜８８°の範囲であることを特徴とする請求項４記載のショックアブソーバの分解工具。
【請求項６】
前記アームが、前記根元部に固定される固定部（固定端部）、及び、該固定部から傾斜して延び出る把持部（自由端部）を有し、
前記把持部の前記根元部に対する傾斜角度が約４５°〜５５°の範囲に設定されていることを特徴とする請求項５記載のショックアブソーバの分解工具。
【請求項７】
前記バネ押え部材が、
前記ベースの一端部側に立設された、立方向軸周りに回動可能なサポート部材と、
該サポート部材に着脱自在に係合するスラストプレート部材と、
を備え、
前記サポート部材に、前記ロッドの先端部側を通す開口が形成されており、
前記スラストプレート部材に、前記ロッドが配置される溝、及び、前記コイルバネのバネ線の間に差し込まれる差込み片部が形成されていることを特徴とする請求項１〜６いずれか１項記載のショックアブソーバの分解工具。
【請求項８】
前記テコ部材の根元部には、先端部がテーパ状の取付ネジが、互いに対向して設けられており、
該取付ネジの先端部を前記シリンダーの基端部の取付孔に両側から当て込むことで同基端部が前記根元部に支持されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のショックアブソーバの分解工具。
【請求項９】
前記取付ネジが蝶ネジであることを特徴とする、請求項８に記載のショックアブソーバの分解工具。
【請求項１０】
前記バネ押え部材に、
前記溝に通された前記ロッドを左右方向の略中央にセンタリングするロッドセンタリング手段が更に設けられていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載のショックアブソーバの分解工具。
【請求項１１】
前記ロッドセンタリング手段が、前記ショックアブソーバのコイルバネを間に置いて対向配置された一対の押え部材であり、
該一対の押え部材は、前記コイルバネを両側から挟み込むと共に同コイルバネを下向きに押えることを特徴とする、請求項１０に記載のショックアブソーバの分解工具。
【請求項１２】
前記ベースに対する、前記テコ部材の取付け位置が、上下方向に調整可能であることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のショックアブソーバの分解工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モーターバイク等の衝撃緩衝装置であるショックアブソーバを分解する工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
モーターバイク用のショックアブソーバを例に採って説明する。
図１０は、ショックアブソーバ（カバー無しタイプ）の典型例を示す図である。（Ａ）は全体斜視図であり、（Ｂ）は分解斜視図である。
図１０に示すショックアブソーバ１は、一般にカバー無しタイプ（又はバネ露出タイプ）と呼ばれる種類のものであって、主にロードレースバイクやスポーツバイクに用いられている。このショックアブソーバ１は、油圧式のダンパー１０を備えている。このダンパー１０は、シリンダー１１及びロッド１３を有する。ロッド１３は、シリンダー１１の先端部１１ａから延び出ており、シリンダー１１に対して緩衝作用を受けつつ長手方向に進出・後退する。シリンダー１１の基端部１１ｂには、二股状の取付部１２が設けられている。この取付部１２には、取付孔１２ａが形成されている。ロッド１３の先端部には、取付リング１４が設けられている。通常、シリンダー１１の取付部１２は、モーターバイクの車輪軸側（下側）にボルト固定され、ロッド１３の取付リング１４は、モーターバイクのサドル側（上側）にボルト固定される。【０００３】
ダンパー１０の外周には、コイルバネ１５が圧縮状態で配設されている。このコイルバネ１５の一端１５ａは、シリンダー１１の基端部１１ｂ寄りに形成されたフランジ部１１ｃに当たっている。コイルバネ１５の他端１５ｂは、ロッド１３の取付リング１４の根元部１４ａに取り付けられたストッパー１７に当たっている。このストッパー１７は、ロッド１３の取付リング１４の根元部１４ａに取り付け・取り外し自在である。図１０（Ｂ）に示すように、コイルバネ１５は、ロッド１３からストッパー１７を取り外した後に抜き取ることができる。【０００４】
ストッパー１７は、円盤状であって、バネ当接面（図１０（Ｂ）の裏側端面）の外周端に座面１８が形成されている。この座面１８にコイルバネ１５の他端１５ｂが当たっている。ストッパー１７の中心には円孔１７ａが形成されており、さらに円孔１７ａから外周端に延びる縦溝１７ｂが形成されている。この縦溝１７ｂは、ロッド１３の直径よりも幅広である。ストッパー１７の円孔１７ａは、ロッド１３の取付リング１４の根元部１４ａに係合する。【０００５】
図１０（Ａ）の組み立てられた状態においては、ストッパー１７は、コイルバネ１５のバネ力を受けてロッド１３の取付リング１４の根元部１４ａに押し付けられている。ストッパー１７は、ロッド１３がシリンダー１１側に退避しようとするときは、コイルバネ１５の他端１５ｂを押す。コイルバネ１５の内側において、ロッド１３の途中にはゴムダンパー１９が外嵌している。このゴムダンパー１９は、ロッド１３が大きく退避してコイルバネ１５が大きく縮んだとき、ストッパー１７とシリンダー１１の先端部１１ａとの間に挟まって緩衝機能を果たす。【０００６】
ところで、この種のショックアブソーバ１は、部品の一部が損傷して修理しなければならない場合や、ダンパー１０内のオイルが経時劣化してダンパー１０自体を交換しなければならない場合等には、モーターバイクから取り外して一旦分解し、修復後に組み立てて再びモーターバイクに取り付けることが行われる。また、ショックアブソーバ１は、ダンパー１０の減衰比の調整（レート調整）を行う場合や、モーターバイクの車高調整を行う場合等にも分解することがある。【０００７】
従来より、ショックアブソーバ１を分解する際に用いる工具としては、例えば図１６〜図１８に示すものが知られている。
図１６は、現状のショックアブソーバの分解工具の一例を示す全体斜視図である。
図１７は、図１６の分解工具に図１０のショックアブソーバを取り付けた状態を示す側面図である。
図１８は、図１７の状態から分解工具のアームを倒し、ショックアブソーバのストッパーを取り外す際の状態を示す側面図である。【０００８】
図１６に示す分解工具１００は、ベース１０１を備えている。このベース１０１の一端部（図１６中左端部）上面には、Ｌ型のバネ押え部材１０３が設けられている。このバネ押え部材１０３は、ベース１０１に取付ピン１０２（図１７、図１８参照）で取り付けられる底片部１０４と、この底片部１０４から立ち上がった差込み片部１０５とを備えている。差込み片部１０５の中央には、縦溝１０６が切り込まれている。バネ押え部材１０３は、取付ピン１０２を支点として、ベース１０１に対して回動自在である。【０００９】
ベース１０１の他端部（図１６中右端部）には、アーム１１０が回動可能に取り付けられている。このアーム１１０は、帯状の板材を折り曲げて形成したものであって、一対の支端部１１０ａ、及び、先端側の自由端部１１０ｂを有する。アーム１１０の支端部１１０ａの間には、ベース１０１の他端部が挟まれており、この支端部１１０ａがベース１０１側面にボルト１０７Ｂ・ナット１０７Ｎで取り付けられている。アーム１１０は、ボルト１０７Ｂを支点として回動する。アーム１１０の支端部１１０ａには、ピン挿入孔１１０ｃが開けられている。このピン挿入孔１１０ｃ内には、この例では径の異なる２本のピン１１５（大径用）、１１６（小径用）がそれぞれ挿通可能となっている。両ピン１１５、１１６は、リング１１７で繋がれている。ピン１１５、１１６は、ダンパー１０のシリンダー１１の取付部１２をアーム１１０に留めるためのものである。【００１０】
このような分解工具１００を用いて、図１０のショックアブソーバ１を分解する方法について述べる。
まず、図１７に示すように、ダンパー１０のシリンダー１１をアーム１１０側に、ロッド１３をバネ押え部材１０３側に向けて、ショックアブソーバ１をベース１０１上に配置する。そして、シリンダー１１の取付部１２をアーム１１０の支端部１１０ａ間に配置し、取付部１２の取付孔１２ａとアーム１１０のピン挿入孔１１０ｃとを合わせた後、取付部１２の取付孔１２ａの大きさに応じてピン１１５又は１１６を挿入する（図１７では大径用のピン１１５が挿入されている）。さらに、バネ押え部材１０３の縦溝１０６内にロッド１３を配置するとともに、差込み片部１０５をコイルバネ１５のバネ線の間（例えば２巻目と３巻目の間）に差し込む。この際、バネ押え部材１０３は、取付ピン１０２を支点として回動させて、コイルバネ１５のバネ線の角度に合わせる。【００１１】
この状態においては、ショックアブソーバ１は、シリンダー１１がピン１１５でアーム１１０に支持されており、コイルバネ１５がバネ押え部材１０３の差込み片部１０５に当たって支持されている。ここで、アーム１１０を図１７中矢印α方向に回動するように押し下げると、シリンダー１１が図１７中矢印β方向に押され、ダンパー１０全体が矢印β方向に移動する。このとき、シリンダー１１のフランジ部１１ｃに受け持たれているコイルバネ１５の一端１５ａが、シリンダー１１の移動に伴って押され、バネ押え部材１０３の差込み片部１０５とフランジ部１１ｃとの間でコイルバネ１５が押し縮められる。【００１２】
アーム１１０をさらに矢印α方向に押し下げると、図１８に示すように、ダンパー１０全体がさらに矢印β方向に移動するとともに、シリンダー１１のフランジ部１１ｃとバネ押え部材１０３の差込み片部１０５との間でコイルバネ１５がさらに押し縮められる。すると、コイルバネ１５の他端１５ｂと、取付リング１４の根元部１４ａに係合しているストッパー１７との間に隙間Ｌが生じる。そこで、ストッパー１７をコイルバネ１５の他端１５ｂ側にシフトして根元部１４ａとの係合を解き、さらに縦溝１７ｂを通してロッド１３からストッパー１７を抜き取る。このようにしてストッパー１７を抜き取った後は、アーム１１０を元の位置に戻してからロッド１３の先端を持ち上げて、コイルバネ１５をバネ押え部材１０３から外す。そして、コイルバネ１５をロッド１３側から抜き取ると、ショックアブソーバ１がダンパー１０、コイルバネ１５、ストッパー１７の３部品に分解される（図１０（Ｂ）参照）。【００１３】
なお、一般にバネを縮める際に用いる工具・装置の公知文献としては、図１６〜図１８に示す分解工具１００とは別に、以下に列挙するもの等がある。
主に自動車用部品のバネを圧縮する工具・装置としては、例えば、特公昭５４−３８３６０号公報や特開昭５８−１７１２７４号公報、特開平１０−２４９７５１号公報、実開昭５３−５６６５８号公報等がある。
主にバルブのバネを圧縮する工具・装置としては、例えば、ＵＳＰ１,５２９,４７６やＵＳＰ１,３４６,４１６等がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、図１６〜図１８に示す分解工具は、以下（１）〜（３）等に述べる欠点を有している。
（１）分解工具１００を通常の作業台Ｓの上に載せて使用する場合、アーム１１０を図１７中矢印α方向に回動するように押し下げると、ベース１０１が作業台Ｓの上面で図１７中矢印β方向に滑りやすく、分解工具１００全体がずれやすい。そのため、ベース１０１を万力等で固定しつつ使用しなければならない。
（２）アーム１１０全体が単に真っ直ぐに延びた構成となっているため、アーム１１０の操作（図１７、図１８中矢印α方向へ回動するように押し下げる操作）がしにくい。さらに、アーム１１０を倒してショックアブソーバ１のコイルバネ１５を押し縮める際にも、大きな力が必要である。【００１５】
（３）アーム１１０を倒してコイルバネ１５を押し縮める際、図１８に示すように、シリンダー１１の取付部１２の中心高さＨ１よりもロッド１３の取付リング１４の中心高さＨ２が高く（Ｈ１＜Ｈ２）なってしまうため、コイルバネ１５がバネ押え部材１０３から外れやすく、ロッド１３の先端が図１８中矢印γ方向に跳ね上がりやすい。これを回避するためには、作業者は、片方の手でアーム１１０を倒す間、もう片方の手でロッド１３の先端部側を押さえ付けなければならず、作業者の両手が塞がってしまうことになる。そのため、コイルバネ１５を押し縮めた後にストッパー１７を取り外す作業を別の作業者に依存しなければならなくなる。【００１６】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、工具使用時の操作が楽である、あるいは、工具操作時のショックアブソーバのロッドの跳ね上がりを防止できる等の利点を有するショックアブソーバの分解工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明のショックアブソーバの分解工具は、シリンダー、及び、該シリンダーに対して緩衝作用を受けつつ長手方向に進出・後退するとともに、その先端部が前記シリンダー先端部から延び出たロッド、を有するダンパーと、  前記シリンダーの基端部と前記ロッドの先端部に取り付けられたストッパーの間に、前記ダンパーの外周に圧縮状態で配設されたコイルバネと、を含むショックアブソーバを分解する工具であって、  該工具が、  前記ショックアブソーバの長手方向に沿って延びるベースと、  該ベースの一端部側に立設された、立方向軸周りに回動可能であり、前記ロッドが配置される溝、及び、前記コイルバネのバネ線の間に差し込まれる差込み片部、を有するバネ押え部材と、  前記ベースの他端部側に回動可能に取り付けられた、前記ダンパーシリンダーの基端部が取り付けられる根元部、及び、該根元部から延び出るとともに、その先端側が前記ベースに向けて下方に湾曲したアーム、を有するテコ部材と、を具備することを特徴とする。【００１８】
この分解工具を用いてショックアブソーバを分解するときは、ショックアブソーバをベース上に配置し、テコ部材の根元部にシリンダーの基端部を取り付ける。一方、コイルスプリングのバネ線の角度に合うようにバネ押え部材を回動させながら、溝内にロッドを配置するとともに、コイルバネのバネ線の間に差込み片部を差し込む。この状態において、ショックアブソーバは、シリンダーがテコ部材の根元部に取り付けられ、コイルバネがバネ押え部材の差込み片部に当たることで支持される。そして、テコ部材のアームをロッドの先端方向に向って回動するように押し下げると、シリンダーがバネ押え部材に近づく側に移動し、シリンダーの基端部とバネ押え部材の差込み片部との間でコイルバネが押し縮められる。このとき、押し縮められたコイルバネのバネ線は傾斜角が変わるが、バネ線に沿うようにバネ押え部材が回動し、コイルバネがシリンダーの基端部とバネ押え部材の差込み片部との間でしっかりと支持される。【００１９】
このようにコイルバネが押し縮められると同時に、ロッドの先端部がコイルバネの端部から突き出る。すると、ロッドの先端部とコイルバネの端部との間に隙間が生じ、コイルバネからストッパーへと加わるバネ力がフリーとなって、ロッドからストッパーを抜き取ることができる。ストッパーを抜き取った後にアームを引き上げると、シリンダーが元の位置に復帰し、コイルバネが伸びて元の状態に復帰する。さらに、ロッドの先端部側を持ち上げてバネ押え部材から外すと、ロッドの先端部側からコイルバネを抜き取ることができる。これで、ショックアブソーバが、ダンパー、コイルバネ、ストッパーの３部品に分解される。【００２０】
ここで、本分解工具を作業台上に載置して、アームを押し下げ力Ｆ（＝水平分力Ｆｈ＋垂直分力Ｆｖ）で押し下げるものとする。ベース下面と作業台上面間の静止摩擦係数をμとすると、作業台とベースとの接触面の最大摩擦力ｆは、法線力Ｎを用いてｆ＝μＮと表すことができる。本分解工具によれば、アームの先端側がベースに向けて下方に湾曲しているので、アームの押し下げ力Ｆのうち、垂直分力Ｆｖをより大きくし、水平分力Ｆｈをより小さくすることができる。そのため、作業台とベースとの接触面の最大摩擦力ｆ＝μＮよりも、アームの押し下げ力Ｆの水平分力Ｆｈを小さくする（ｆ＝μＮ＞Ｆｈ）ことが可能となり、アームを押し下げる際に分解工具全体が作業台上で滑る事態を回避できる。さらに、アームの押し下げが楽になり、少ない力を加えるだけでショックアブソーバを簡単に分解できる。【００２１】
本発明のショックアブソーバの分解工具においては、前記バネ押え部材が前記ベースに対して取り付け・取り外し自在となっており、  前記バネ押え部材の取り付け位置が、前記ベースの長手方向に沿って複数設けられているものとすることができる。
この場合、ショックアブソーバの長さに応じて、バネ押え部材の取り付け位置を変えることができる。そのため、様々な長さのショックアブソーバに対して、本分解工具を使用することができる。【００２２】
本発明のショックアブソーバの分解工具においては、前記ダンパーシリンダーの基端部側に、取付孔を有する取付部が設けられており、  前記テコ部材の根元部に、前記取付孔と同心上に配置されるピン孔が開けられており、  前記取付孔及び前記ピン孔の内部に挿通されて、前記取付部を前記根元部に取り付けるピンをさらに具備し、  該ピンが径の異なる段付きピンであるものとすることができる。
この場合、ピンを用いてダンパーシリンダーの基端部側の取付部をテコ部材の根元部に簡単に取り付けることができる。また、ダンパーの種類等により取付部の取付孔の内径が異なる場合には、径の異なる複数本のピンを用意する必要なく、本態様のピンは段付きピンで対応でき、部品点数等を少なくできる。【００２３】
本発明のショックアブソーバの分解工具においては、前記ショックアブソーバをほぼ水平に置いた前記ベースに取り付け、前記テコ部材のアームを押し下げて前記ダンパーシリンダーの基端部と前記バネ押え部材の差込み片部との間で前記コイルバネを押し縮めるとき、  前記アームの押し下げ中には、前記ダンパーシリンダーの基端部の中心高さよりも前記ロッドの先端部の中心高さが低く、  前記アームを押し切った時点では、前記ダンパーシリンダーの基端部の中心高さよりも前記ロッドの先端部の中心高さがやや低いか、又は、ほぼ水平になるよう設定されているものとすることができる。
この場合、アームの押し下げ中には、ダンパーシリンダーの基端部の高さよりもロッドの先端部の高さが低いことで、コイルバネの押し縮めに伴うロッドの先端部側の跳ね上がりを抑えることができる。また、片手でアームを押し下げる際に、もう一方の手でロッドの先端部側を押える必要がないので、分解作業を一人で楽に行える。【００２４】
本発明のショックアブソーバの分解工具においては、前記アームの押し下げ開始時点で、前記根元部の前記ベース上面に対する角度が約７５°〜８８°の範囲であるものとすることができる。
この場合、アームを押し下げる際に力をかけ易い。【００２５】
本発明のショックアブソーバの分解工具においては、前記アームが、前記根元部に固定される固定部（固定端部）、及び、該固定部から傾斜して延び出る把持部（自由端部）を有し、  前記把持部の前記根元部に対する傾斜角度が約４５°〜５５°の範囲に設定されているものとすることができる。
この場合、アームが直線状であるものに比べて、アームを押し下げる際に力をかけ易い。【００２６】
本発明のショックアブソーバの分解工具においては、前記バネ押え部材が、  前記ベースの一端部側に立設された、立方向軸周りに回動可能なサポート部材と、  該サポート部材に着脱自在に係合するスラストプレート部材と、を備え、  前記サポート部材に、前記ロッドの先端部側を通す開口が形成されており、  前記スラストプレート部材に、前記ロッドが配置される溝、及び、前記コイルバネのバネ線の間に差し込まれる差込み片部が形成されているものとすることができる。
この場合、分解工具にショックアブソーバを取り付けるとき、ロッドの先端部側をサポート部材の開口に通した後に、サポート部材にスラストプレート部材を係合する。コイルバネのバネ線の間には、サポート部材及びスラストプレート部材の差込み片部が差し込まれる。ロッドの先端部側をサポート部材の開口に通す構成であるため、コイルバネの押し縮めに伴いロッドの先端部側が跳ね上がった場合にも、ロッドがサポート部材の開口端に当たって確実に押えられ、ロッド先端の跳ね上がりを防ぐことができる。【００２７】
本発明のショックアブソーバの分解工具においては、前記テコ部材の根元部に、先端部がテーパ状の取付ネジが、互いに対向して設けられており、該取付ネジの先端部を前記シリンダーの基端部の取付孔に両側から当て込むことで同基端部が前記根元部に支持されるようになっていてもよい。この取付ネジが蝶ネジである場合、工具を用いることなく、手で回すことができる。【００２８】
また、前記バネ押え部材に、前記溝に通された前記ロッドを左右方向の略中央にセンタリングするロッドセンタリング手段が更に設けられていてもよい。
このロッドセンタリング手段は、前記ショックアブソーバのコイルバネを間に置いて対向配置された一対の押え部材であり、該一対の押え部材は、前記コイルバネを両側から挟み込むと共に同コイルバネを下向きに押えるものであってもよい。【００２９】
また、前記ベースに対する、前記テコ部材の取付け位置が、上下方向に調整可能に構成されていてもよい。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、工具使用時の操作が楽である、あるいは、工具操作時のショックアブソーバのロッドの跳ね上がりを防止できる等の利点を有するショックアブソーバの分解工具を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施の形態におけるショックアブソーバは、図１０を用いて前述したものと同様である。
図１は、本発明の一実施の形態に係るショックアブソーバの分解工具の全体構成を示す斜視図である。
図２は、図１の分解工具の全体構成を示す平面図である。
図３は、図１の分解工具の全体構成を示す側面図である。
図４は、図１の分解工具にショックアブソーバを取り付けた状態を示す側面図である。
図５は、図４の状態から分解工具のアームを押し下げた状態（取り付け時→押し下げ開始時→押し下げ中）を示す側面図である。
図６は、図５の状態から分解工具のアームをさらに押し下げて、ショックアブソーバのストッパーを取り外す際の状態（押し切り時→ストッパー取り外し）を示す側面図である。
【００３２】
図１〜図３に示す分解工具３０は、ベース３１を備えている。このベース３１は、断面四角形の中空部材である。ベース３１の両端下面には、脚プレート３３が固定されている。脚プレート３３には、孔３３ａが形成されている。ベース３１の一端部（図中左端部）寄り上面には、複数のメネジ孔３５（この例では４つ）が貫通形成されている。各メネジ孔３５は、ベース３１の長手方向（図中左右方向）に沿って、等間隔おきに形成されている。各メネジ孔３５には、ベース３１上面にバネ押え部材４１を取り付けるオネジ４２（図２、図３参照）が捩じ込まれる。図１〜図３では、オネジ４２は、ベース３１の一端部から３番目のメネジ孔に捩じ込まれている。この分解工具３０は、分解されるショックアブソーバの長さに応じて各メネジ孔３５を選択し、ベース３１上面におけるバネ押え部材４１の取り付け位置を変えることができる。
【００３３】
バネ押え部材４１は、Ｌ型をしており、オネジ４２が貫通する底片部４３と、この底片部４３から立ち上がった差込み片部４４とを備えている。差込み片部４４の横幅は、ショックアブソーバ１のコイルバネ１５の外径よりも広い（図２参照）。差込み片部４４の中央には、縦溝４５が切り込まれている。縦溝４５は、ショックアブソーバ１のダンパー１０のロッド１３の外径よりも幅広である（図２参照）。バネ押え部材４１は、オネジ４２を支点として、ベース３１に対して回動自在である。
【００３４】
ベース３１の他端部（図中右端部）には、テコ部材５１が回動可能に取り付けられている。このテコ部材５１は、帯状の板材を折り曲げて形成した根元部５３を備えている。この根元部５３は、一対の支端部５３ａ、及び、先端側の先端部５３ｂを有する。根元部５３の先端部５３ｂからは、アーム５５が延び出ている。このアーム５５は、根元部５３の先端部５３ｂに溶接等で固定された固定部５５ａと、この固定部５５ａから傾斜して延び出る把持部５５ｂを有する。把持部５５ｂの先端外周には、グリップ５６が設けられている。把持部５５ｂは、固定部５５ａからベース３１側（下側）に傾斜するよう湾曲しており、把持部５５ｂの固定部５５ａ・根元部５３に対する傾斜角度θ１（図３参照）は、約４５°〜５５°の範囲に設定されている。
【００３５】
テコ部材５１の根元部５３の支端部５３ａ間には、ベース３１の他端部が挟まれており、この支端部５３ａがベース３１側面にボルト５４Ｂ・ナット５４Ｎで取り付けられている。テコ部材５１は、ボルト５４Ｂを支点として回動する。テコ部材５１の根元部５３には、ピン挿入孔５３ｃが開けられている。このピン挿入孔５３ｃ内には、段付きピン５７が挿通される。
【００３６】
段付きピン５７は、大径用ピン５７ａ及び小径用ピン５７ｂが一体形成されたもので、ダンパー１０のシリンダー１１の取付部１２をテコ部材５１に留めるためのものである。図２及び図３に示すように、シリンダー１１の取付部１２をテコ部材５１の根元部５３の支端部５３ａ間に配置し、取付部１２の取付孔１２ａと支端部５３ａのピン挿入孔５３ｃとを合わせ、取付部１２の取付孔ａの大きさに応じて段付きピン５７の大径用ピン５７ａ又は小径用ピン５７ｂを挿入する（図では大径用のピン５７ａが挿入されている）ことで、シリンダー１１の取付部１２をテコ部材５１の根元部５３に簡単に取り付けることができる。このような段付きピン５７は、図１６〜図１８に示す分解工具１００の２本のピン１１５、１１６と比較して、部品点数や製造コスト等が少なくて済む利点がある。
【００３７】
次に、主に図４〜図６を参照しつつ、前述の構成からなる分解工具３０を用いて、図１０のショックアブソーバ１を分解する方法について述べる。
まず、図４に示すように、分解工具３０を作業台Ｓ上にほぼ水平に載置し、ダンパー１０のシリンダー１１をテコ部材５１側に、ロッド１３をバネ押え部材４１側に向けて、ショックアブソーバ１をベース１上に配置する。そして、シリンダー１１の取付部１２をテコ部材５１の根元部５３の支端部５３ａ間に配置し、前述の通りに段付きピン５７を用いて取付部１２をテコ部材５１の根元部５３に留める（図４〜図６では大径用のピン５７ａが挿入されている）。さらに、バネ押え部材４１の縦溝４５内にロッド１３を配置するとともに、差込み片部４４をコイルバネ１５のバネ線の間（例えば２巻目と３巻目の間）に差し込む。この際、バネ押え部材４１は、オネジ４２を支点として回動させて、バネ線の角度に合わせる。
【００３８】
図４に示す状態においては、ショックアブソーバ１は、シリンダー１１が段付きピン５７でテコ部材５１に支持されており、コイルバネ１５がバネ押え部材４１の差込み片部４４に当たって分解工具３０に支持されている。そこで、テコ部材５１のアーム５５のグリップ５６を片手で図５中矢印α方向に回動するように押し下げると、シリンダー１１の基端部１１ｂが図５中矢印β方向に押され、ダンパー１０全体が同じく矢印β方向に移動する。
【００３９】
ここで、この分解工具３０では、アーム５５の押し下げ開始時において、テコ部材５１の根元部５３のベース３１上面に対する角度θ２（図５参照）が、約７５°〜８８°の範囲に収まるようになっている。さらに、前述の通り、アーム５５の把持部５５ｂの固定部５５ａ・根元部５３に対する角度θ１は、約４５°〜５５°の範囲に設定されている。このような角度設定により、この分解工具３０は、図１６〜図１８を用いて前述した分解工具１００のアーム１１０と比較して、アーム５５の押し下げ開始時において力がかけやすくなり、操作が楽に行える。
【００４０】
シリンダー１１が図５中矢印β方向に押され、ダンパー１０の全体が矢印β方向に移動すると、シリンダー１１のフランジ部１１ｃに受け持たれているコイルバネ１５の一端１５ａが押され、バネ押え部材４１の差込み片部４４とフランジ部１１ｃとの間でコイルバネ１５が押し縮められる。このとき、押し縮められたコイルバネ１５のバネ線は傾斜角が変わるが、バネ線の角度に沿うようにバネ押え部材４１が回動し、コイルバネ１５がシリンダー１１のフランジ部１１ｃとバネ押え部材４１の差込み片部４４との間でしっかりと支持される。そして、アーム５５をさらに矢印α方向に押し下げると、ダンパー１０がさらに矢印β方向に移動するとともに、シリンダー１１のフランジ部１１ｃとバネ押え部材４１の差込み片部４４との間でコイルバネ１５がさらに押し縮められる。これにより、コイルバネ１５の他端１５ｂと、取付リング１４の根元部１４ａに係合しているストッパー１７との間に隙間Ｌ（図５、図６参照）が生じる。
【００４１】
ここで、図５→図６に示すアーム５５の押し下げ過程において、アーム５５の押し下げ中には、図５に示すように、シリンダー１１の取付部１２中心高さＨ１よりもロッド１３の取付リング１４の中心高さＨ２が低くなっている（Ｈ２＜Ｈ１）。そして、アーム５５を押し切った時点では、図６に示すように、シリンダー１１の基端部１１ｂ側よりもロッド１３の取付リング１４側がやや低いか、又は、ほぼ水平になる（Ｈ２≦Ｈ１）。これにより、コイルバネ１５の押し縮めに伴うロッド１３の取付リング１４側の跳ね上がりを抑えることができ、作業者は片手でアーム５５を押し下げ操作すればよい。
【００４２】
コイルバネ１５とストッパー１７との間に隙間Ｌが生じると、コイルバネ１５からストッパー１７へと加わるバネ力がフリーとなる。すると、図６に示すように、ストッパー１７をコイルバネ１５の他端１５ｂ側にシフトさせて根元部１４ａとの係合を解き、ストッパー１７の縦溝１７ｂをロッド１３から通して抜き取ることができる。この際には、前述の通り、ロッド１３の先端の跳ね上がりを抑えることができているので、作業者は、片手でアーム５５を押し下げつつ、もう片方の手でストッパー１７を抜き取ることができる。このようにしてストッパー１７を抜き取った後は、ロッド１３の先端を持ち上げて、コイルバネ１５をバネ押え部材４１から外す。そして、コイルバネ１５をロッド１３側から抜き取ると、ショックアブソーバ１がダンパー１０、コイルバネ１５、ストッパー１７の３部品に分解される（図１０（Ｂ）参照）。
【００４３】
以上のような分解作業の際、図５及び図６に示すように、アーム５５を押し下げ力Ｆ（＝水平分力Ｆｈ＋垂直分力Ｆｖ）で押し下げたものとする。ベース３１の脚プレート３３下面と作業台Ｓの上面間の静止摩擦係数をμとすると、作業台Ｓとベース３１の脚プレート３３下面との接触面の最大摩擦力ｆは、法線力Ｎを用いてｆ＝μＮと表すことができる。この分解工具３０によれば、アーム５５の把持部５５ｂが、固定部５５ａ・根元部５３からベース３１側（下側）に傾斜角度θ１（＝約４５°〜５５°）で湾曲しているので、アーム５５の押し下げ力Ｆのうち、垂直分力Ｆｖをより大きくし、水平分力Ｆｈをより小さくすることができる。そのため、作業台Ｓとベース３１の脚プレート３３下面との接触面の最大摩擦力ｆ＝μＮよりも、押し下げ力Ｆの水平分力Ｆｈを小さくする（ｆ＝μＮ＞Ｆｈ）ことができる。これにより、アーム５５を押し下げる際に、分解工具３０全体が作業台Ｓ上で滑る事態が回避され、分解作業を楽にスムーズに行うことができる。
【００４４】
次に、本発明に係る分解工具の他の例について、図７〜図９を参照して説明する。
図７は、本発明の他の実施の形態に係るショックアブソーバの分解工具の全体構成を示す斜視図である。
図８は、図７の分解工具の全体構成を示す平面図である。
図９は、図７の分解工具の全体構成を示す側面図である。
これらの図に示す分解工具７０は、前述した分解工具３０と比較して、主にバネ押え部材７１の構成が異なる。
【００４５】
この分解工具７０のバネ押え部材７１は、サポート部材７２及びスラストプレート部材８２を備える。サポート部材７２は、Ｌ型をしており、オネジ４２が貫通する底片部７３と、この底片部７３から立ち上がった立上り片部７４とを備えている。立上り片部７４の中央には、開口７５が開けられている。サポート部材７２は、オネジ４２を支点として、ベース３１に対して回動自在である。一方、スラストプレート部材８２は、差込み片部８４を備える。差込み片部８４の中央には、縦溝８５が切り込まれている。スラストプレート部材８２の上端縁には、係合凹部８７が形成されている。この係合凹部８７は、スラストプレート部材８２の上端縁を折り返して形成されている。係合凹部８７は、サポート部材７２の立上り片部７４の上端縁を内側に挟み込んで係合する。
【００４６】
このようなバネ押え部材７１を備える分解工具７０においては、ショックアブソーバ１を以下のように取り付ける。ロッド１３の先端をサポート部材７２の開口７５に通した後、サポート部材７２の立上り片部７４の上端縁にスラストプレート部材８２の係合凹部８７を上側から係合する。ロッド１３の先端をサポート部材７２の開口７５に通す構成であるため、コイルバネ１５の押し縮めに伴いロッド１３の先端が跳ね上がった場合にも、ロッド１３がサポート部材７２の開口７５端縁に当たって確実に押えられる。
【００４７】
次に、本発明に係る分解工具の更に他の例について、図１１を参照して説明する。
図１１は、テコ部材５１（図１参照）の根元部５３の他の形態を示す図であり、図１の矢印Ａ方向からの縦断面図である。
この例では、ショックアブソーバーの取付部１２を取付けるために、ピン５７の代わりに取付ネジ６１を用いる。
【００４８】
同図に示すように、この例のテコ部材５１は、根元部５３の互いに対向する支端部５３ａのそれぞれの外面に、ナット状のネジ支承部５３ｄが設けられている。ネジ支承部５３ｄの内孔はメネジ孔となっている。それぞれのネジ支承部５３ｄには、蝶ネジタイプの取付ネジ６１が通されている。この取付ネジ６１の先端部６１ｓはテーパ状に形成され先細りとなっている。図１１から分かるように、２本のテーパネジ６１の先端部６１Ｓは互いに対向している。
【００４９】
このように構成された図１１の分解工具の場合、各テーパネジ６１を互いに近づく方向にねじ込んで、ネジの各先端部６１ｓを、ショックアブソーバの取付け部１２（図１０参照）の取付孔１２ａの両端開口部に挿入する。これによりショックアブソーバの取付け部１２が支持されることとなる。
このような構成によれば、テーパ状に形成されたネジの先端部６１ｓが取付孔１２ａの開口部内周に密着した状態で係止するため、ガタツキが無くなり、ショックアブソーバの固定をより安定化させることができる。また、取付孔１２ａの内径が異なる様々な種類のショックアブソーバに対応できる点で有利である。また、この取付ネジ６１は蝶ネジであるため、手で簡単に回すことができる。
【００５０】
他の例のバネ押え部材について、図１２〜図１４を参照して説明する。
図１２は、バネ押え部材の他の例を示す斜視図である。
図１３は、図１２のバネ押え部材の平面図（図１３（Ａ））及び正面図（図１３（Ｂ））である。
図１４は、図１３のバネ押え部材の左側面図である。
【００５１】
図１２に示すように、この例のバネ押え部材９１は、図１に示したＬ字型のばね押え部材４１の左右両側に側壁９３を設けて全体の剛性を向上させたものである。さらに、このバネ保持部材９１には、コイルバネ１５（図１３（Ｂ）参照）の外周を押さえる一対の押え部材（センタリング手段）１１１が設けられている。
【００５２】
まず、このバネ押え部材９１の構造についてついて説明する。図１２に示すように、この押え部材９１は、図１の押え部材の構成と同じように、ショックアブソーバのロッド１３（図１０参照）が通される溝９５と、その溝９５を挟んで両側に形成された差込み片部９４を有している。差込み片部９４の下端から折り曲げられた底片部９２は、水平方向（図示手前方向）に延び出している。底片部９２の左右方向の中央は、ベースにオネジ４２で取付けられている。
【００５３】
図１４に示すように、このバネ押え部材９１の左右両側には、平行四辺形の側壁９３が設けられている。具体的には、側壁９３は、差込み片部９４の側部と底片部９２の側部とを繋ぐ三角形状の手前側のリブ９３ａと、差込み片部９４を挟んで該リブ９３ａとは反対側に形成された逆三角形状のリブ９３ｂと、からなる。リブ９３ｂは、図１２に示すように、調整ネジ１１９（詳細後述）を支承するための構造部である。
【００５４】
図１３（Ａ）に示すように、差込み片部９４の内面９４ａ（テコ部材５１に対向する面）には、ショックアブソーバのコイルバネ１５を挟み込む一対の押え部材１１１が設けられている。
まず、押え部材１１１自体の形状について説明する。図１３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、この押え部材１１１は、断面Ｌ字型の鋼材を加工したものである。押え部材１１１は、差込み片部９４の内面９４ａに沿う側壁１１２と、この側壁に略直交して同内面９４ａから離れる方向に延び出した底壁１１３とを有している。
図１３（Ｂ）に示すように、側壁１１２の基端１１２ａ側（図示下側）は、差込み片部９４にピン１１６によって回動可能に支持されている。これにより、押え部材１１１は、差込み片部９４の内面９４ａに沿って回動可能となっている。側壁１１２の先端１１２ｂ側（図示上側）の角部は、例えば４０〜４５°の角度で面取りされている。後述するように、この押え部材１１１の底壁１１３の下面１１３ａは、コイルバネ１５の外周に接する部位である。そのため、コイルバネ１５を傷つけないように、同内面１１３ａには、ゴムやスポンジ等のシート材１１４が貼り付けられている。
【００５５】
図１３（Ｂ）に示すように、押え部材１１１は、側方のリブ９３ｂに取り付けられた長い蝶ネジである調整ネジ１１９によって、コイルバネ１５に向けて押し付けられている。
各リブ９３ｂの外面には、ナット状のネジ支承部９６が同外面に対して斜めに取り付けられている。調整ネジ１１９は、このネジ支承部９６に支承され、その先端部を下方に向けて斜めに配置されている。調整ネジ１１９を回して同ネジ１１９を押え部材１１１側に押し進めることで、同ネジの先端部が押え部材１１１の縦壁１１３の上面１１３ｂに突き当たることとなる。
調整ネジ１１９の傾斜角度は、特に限定されるものではないが、押え部材１１１の縦壁１１３の内面１１３ａがコイルバネ１５に当接した状態（想像線の状態）で、同縦壁１１３と調整ネジ１１９とがほぼ直交（一例として９０°±１５°）する程度であることが好ましい。これにより、調整ネジ１１９による押え部材１１１の押し付けが良好に行われる。
【００５６】
上記のように構成されたバネ押え部材９１によれば、図１３（Ｂ）に示すように、ショックアブソーバのロッド１３を溝９５にセットした状態で、同アブソーバのコイルバネ１５を左右両側から押え部材１１１で斜め下に押す（挟み込む）ことで、ロッド１３を溝９５内でセンタリングさせることができる。また、各押え部材１１１の縦壁１１３の内面１１３ａが、コイルバネ１５の斜め上方の２箇所に押し当たるようになっているので、コイルバネ１５を下向きに押え付けることができる。
【００５７】
前述したように（図２参照）、本発明に係る分解工具では、バネ線の角度に合わせるために差込み片部４４（９４も同じ）がバネ１５の軸線に対して斜めにセットされる。したがって、工具のアーム５５を押し下げた際に、バネに横方向（矢印Ｂ参照）の力が作用してロッド１３が同方向にずれる場合も考えられる。
これに対して、図１２〜図１４に示したバネ押え部材９１よれば、コイルバネ１５をセンタリングさせることができるので、こうしたロッド１３の横方向へのズレを防止することができる。そのため、ロッド１３の外周が溝９５の内周に当たることもないので、ロッド１３を傷つけることなく、良好に作業を行うことができる。また、ロッド１３がセンタリングされていれば、コイルバネ１５に加わる荷重が偏ることも防止される。
また、各押え部材１１１がコイルバネ１５を下向きに押え付けているので、作業時に、ショックアブソーバが跳ね上がることもない。
【００５８】
このバネ押え部材９１では、差込み片部９４の左右両側に側壁９３が設けられているので、フレーム全体としての剛性が十分に確保されている。このような構成とすることで、図１に示したような構成と比べて、差込み片部９４の板厚を薄くすることが可能となる。差込み片部９４の板厚が薄いということは、コイルバネ１５のバネ線間のピッチが狭くても同バネをバネ押え部材９１にセットできることを意味し、様々なショックアブソーバに対応できるものとなる。
また、このような構成によれば、フレーム全体の剛性を確保したまま、バネ押え部材９１（差込み片部９４）を左右に長くすることも可能である。従って、コイルバネの径が大きいショックアブソーバにも対応できるものとなる。
【００５９】
次に、図１５を参照して、分解工具の更に他の例を説明する。
図１５は、分解工具の更に他の例を示す側面図である。
同図に示すように、本発明の分解工具においては、ベース３１の端部（図示右端）に、横方向に延びる孔３１ｈ、３１ｈ′が上下２箇所に設けられていてもよい。このような構成により、テコ部材５１の根元部５３の取付け位置を上下に調整することが可能となり、様々なショックアブソーバに対応できるものとなる。なお、テコ部材５１の取付け位置を微調整できるようにするため、孔を上下３箇所以上に設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の一実施の形態に係るショックアブソーバの分解工具の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１の分解工具の全体構成を示す平面図である。
【図３】図１の分解工具の全体構成を示す側面図である。
【図４】図１の分解工具にショックアブソーバを取り付けた状態を示す側面図である。
【図５】図４の状態から分解工具のアームを押し下げた状態（取り付け時→押し下げ開始時→押し下げ中）を示す側面図である。
【図６】図５の状態から分解工具のアームをさらに押し下げて、ショックアブソーバのストッパーを取り外す際の状態（押し切り時→ストッパー取り外し）を示す側面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態に係るショックアブソーバの分解工具の全体構成を示す斜視図である。
【図８】図７の分解工具の全体構成を示す平面図である。
【図９】図７の分解工具の全体構成を示す側面図である。
【図１０】ショックアブソーバ（カバー無しタイプ）の典型例を示す図である。（Ａ）は全体斜視図であり、（Ｂ）は分解斜視図である。
【図１１】テコ部材の根元部の他の形態を示す図であり、図１の矢印Ａ方向からの縦断面図である。
【図１２】バネ押え部材の他の例を示す斜視図である。
【図１３】図１２のバネ押え部材の平面図（図１３（Ａ））及び正面図（図１３（Ｂ））である。
【図１４】図１３のバネ押え部材の左側面図である。
【図１５】分解工具の更に他の例を示す側面図である。
【図１６】現状のショックアブソーバの分解工具の一例を示す全体斜視図である。
【図１７】図１６の分解工具に図１０のショックアブソーバを取り付けた状態を示す側面図である。
【図１８】図１７の状態から分解工具のアームを倒し、ショックアブソーバのストッパーを取り外す際の状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１・・・ショックアブソーバ、１０・・・ダンパー、１１・・・シリンダー、１１ａ・・・（シリンダーの）先端部、１１ｂ・・・（シリンダーの）基端部、１１ｃ・・・フランジ部、１２・・・取付部、１２ａ・・・取付孔、１３・・・ロッド、１４・・・取付リング、１４ａ・・・根元部、１５・・・コイルバネ、１５ａ・・・（コイルバネの）一端、１５ｂ・・・（コイルバネの）他端、１７・・・ストッパー、１７ａ・・・円孔、１７ｂ・・・縦溝、１８・・・座面、１９・・・ゴムダンパー、３０・・・分解工具、３１・・・ベース、３３・・・脚プレート、３５・・・メネジ孔、４１・・・バネ押え部材、４２・・・オネジ、４３・・・底片部、４４・・・差込み片部、４５・・・縦溝、５１・・・テコ部材、５３・・・根元部、５３ａ・・・支端部、５３ｂ・・・先端部、５３ｃ・・・貫通孔、５４Ｂ・・・ボルト、５４Ｎ・・・ナット、５５・・・アーム、５５ａ・・・固定部、５５ｂ・・・把持部、５６・・・グリップ、５７・・・段付きピン、５７ａ・・・大径用ピン、５７ｂ・・・小径用ピン、６１・・・取付ネジ、６１ｓ・・・先端部、７０・・・分解工具、７１・・・バネ押え部材、７２・・・サポート部材、７３・・・底片部、７４・・・立上り片部、７５・・・開口、８２・・・スラストプレート部材、８４・・・差込み片部、８５・・・縦溝、８７・・・係合凹部、９１・・・バネ押え部材、９２・・・底片部、９３・・・側壁、９３ａ、９３ｂ・・・リブ、９４・・・差込み片部、９４ａ・・・内面、９５・・・溝、９６・・・ネジ支承部、１１１・・・押え部材、１１２・・・側壁、１１３・・・底壁、１１３ａ・・・下面、１１４・・・シート材、１１９・・・調整ネジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
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2007069517.tif 000022
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