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　特願２０１６−　　２５４０「成形品取出機及びその制御方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２９年　７月１３日出願公開、特開２０１７−１２１７７１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　　
　本願は、平成２８年　１月　８日の出願であって、令和　１年　８月　７日付けの拒絶理由の通知に対し、同年１０月１０日に意見書が提出されるとともに手続補正がなされたが、同年１２月２４日付けで拒絶査定がなされ、これに対して令和　２年　４月　１日に審判の請求がなされたものである。
　　
　　
第２　本願発明について
　　
１　本願発明
　本願発明は、令和　１年１０月１０日にされた手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１ないし１２に記載された事項により特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、次のとおりのものである。
　　
「射出ユニットと型締めユニットとの間に成形型を有する可動ユニットを備えた樹脂射出成形機の前記成形型の開閉方向を前後方向と定義し、前記射出ユニットが位置する方向を後方及び前記型締めユニットが位置する方向を前方と定義し、さらに前記前後方向と直交し且つ水平方向に延びる方向を左右方向と定義し、前記前後方向及び前記左右方向と直交する方向を上下方向と定義したときに、前記樹脂射出成形機の固定プラテンに固定された支持フレームに固定されて、前記樹脂射出成形機が位置する第１の空間領域よりも上側に位置する第２の空間領域内を少なくとも前記可動ユニットに沿って前記前後方向に延びる前後フレームと、
　前記前後フレームに沿って前記前後方向に移動する前後移動体と、
　前記前後フレームよりも長さが短く且つ前記前後移動体を前記上下方向に通る仮想中心線を中心にして一方の端部が回動するように前記前後移動体に取り付けられた回動フレームと、
　前記回動フレームに沿って移動する回動移動体と、
　前記回動移動体に前記上下方向に移動可能に支持された上下アームと、
　前記上下アームの先端に設けられた取り出しヘッドと、
　前記前後移動体の移動、前記回動フレームの回動、前記回動移動体の移動、前記上下アームの移動及び前記取り出しヘッドの動作を制御する制御部を具備してなる成形品取出機。」
　　
２　原査定の拒絶の理由
　原査定の拒絶の理由は、
　本願発明は、本願の出願前に頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の引用文献１に記載された発明および引用文献２に記載された技術事項に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである、
との理由を含むものである。
　引用文献１：特開２０１２−２４０２９０号公報
　引用文献２：特開平２−１２８８１６号公報
　　
３　引用文献の記載事項等
（１）　引用文献１の記載事項
　引用文献１には、「樹脂成形品取出し機」に関して、図面とともに次の記載がある。（下線は、当審合議体が付したものである。）
　　
「【請求項１】
樹脂成形機の固定プラテンに基端部が固定され、該樹脂成形機の操作側又は反操作側にて樹脂成形機の中心軸線と一致する前後方向で、少なくとも型開した金型と射出ユニットに至る長さからなる前後フレームと、
前後フレーム上にて上記前後方向へ往復移動可能に支持される前後走行体と、
前後フレームに対して前後走行体を往復移動する前後移動部材と、
前後走行体に対し、上記中心軸線と直交する左右方向へ移動可能に支持され、かつ上記左右方向が上記樹脂成形機の金型に至る長さからなる左右フレームと、
前後走行体に対して上記左右フレームを往復移動する第１左右移動部材と、
上記左右フレームに対して上記左右方向へ往復移動可能に支持される左右走行体と、
上記左右フレームに対して上記左右走行体を往復移動する第２左右移動部材と、
上記左右方向体に対して上下方向へ昇降可能に支持され、下部に樹脂成形品を保持する保持部材が設けられた上下アームと、
上記左右走行体に対して上記上下アームを昇降する上下移動部材と、
を備えた樹脂成形品取出し機
　　
「【技術分野】
【０００１】
　本発明は、樹脂成形機から成形された樹脂成形品を取り出す樹脂成形品取出し機、詳しくは金型から取り出した樹脂成形品を樹脂成形機の中心軸線方向で、射出ユニットの側方に取出す樹脂成形品取出し機に関する。」
　　
「【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
　解決しようとする問題点は、樹脂成形品を樹脂成形機の操作側又は反操作側へ取出するタイプの樹脂成形品取出し機にあっては、樹脂成形品の開放位置が制限され、取出し作業性が悪くなる点にある。また、樹脂成形機の操作側又は反操作側に開放された樹脂成形品を集積するための広いスペースを必要とするため、限られたスペースに配置された樹脂成形機数が制約され、成形作業効率が悪くなる点にある。
【００１１】
更に、縦トラバースタイプの樹脂成形品取出し機にあっては、樹脂成形品の開放位置が限定され、取出し作業性が悪くなる点にある。また、保持部材が可動側の部材と干渉しないようにするには、保持部材を高い位置まで持ち上げる必要があり、保持部材の昇降時間が長くなって樹脂成形品取出しサイクルが長くなり、高速取出しが困難になると共に樹脂成形品取出し機が設置された樹脂成形機を収容する工場の天井高さをこれらの機械高さに応じて高くする必要があり、樹脂成形品取出し機が設置された樹脂成形機の設置が制約される点にある。」
　　
「【課題を解決するための手段】
【００１２】
　本発明は、樹脂成形機の固定プラテンに基端部が固定され、該樹脂成形機の操作側又は反操作側にて樹脂成形機の中心軸線と一致する前後方向で、少なくとも型開した金型と射出ユニットに至る長さからなる前後フレームと、前後フレーム上にて上記前後方向へ往復移動可能に支持される前後走行体と、前後フレームに対して前後走行体を往復移動する前後移動部材と、前後走行体に対し、上記中心軸線と直交する左右方向へ移動可能に支持され、かつ上記左右方向が上記樹脂成形機の金型に至る長さからなる左右フレームと、前後走行体に対して上記左右フレームを往復移動する第１左右移動部材と、上記左右フレームに対して上記左右方向へ往復移動可能に支持される左右走行体と、上記左右フレームに対して上記左右走行体を往復移動する第２左右移動部材と、上記左右方向体に対して上下方向へ昇降可能に支持され、下部に樹脂成形品を保持する保持部材が設けられた上下アームと、上記左右走行体に対して上記上下アームを昇降する上下移動部材とを備えたことを最も主要な特徴とする。」
　　
「【発明の効果】
【００１３】
　本発明は、樹脂成形品の開放位置に付いての場所的制約を低減し、工場スペースを有効活用して樹脂成形品を効率的に取出して成形作業を効率化することができる。また、保持部材の持ち上げ高さを高くする必要がなく、樹脂成形品取出しサイクルが長くなるのを回避して高速取出しを可能にすることができる。」
　　
「【実施例１】
【００１６】
　以下、実施例を示す図に従って本発明を説明する。
　図１乃至図３に示すように、
樹脂成形機１の本体３には、中心軸線方向に所要の間隔をおいて固定側プラテン５及び可動側プラテン７が相対して設けられると共に中心軸線方向に軸線を有したタイバー９が横架される。上記固定側プラテン５には、固定金型５ａが固定される。また、タイバー９には、可動側取付盤１１が中心軸線方向へ摺動可能に軸支され、該可動側取付盤１１には、可動金型１１ａが固定される。
【００１７】
　
また、可動側プラテン７側の本体３には、上記可動側取付盤１１に連結される油圧シリンダ、電動モータ及びスクリュー等からなる型締めユニット１３が設けられる。また、固定側プラテン５側の本体３には、射出シリンダ１５ａ、射出シリンダ１５ａ内に樹脂原料を供給する原料ホッパー１５ａ等の射出ユニット１５が設けられる。
【００１８】
上記固定側プラテン５の上端面には、樹脂成形品取出し機１７の前後フレーム１９の機部が固定される。
該前後フレーム１９には、前後走行体２１が中心軸線方向へ往復移動するように支持される。
【００１９】
前後フレーム１９に対して前後走行体２１を移動する前後移動部材としては、例えば前後方向に軸線を有して前後フレーム１９の前後拡端部に回転可能に軸支された歯付きプーリ等の回転体（図示せず）と、一方の回転体に連結された数値制御可能なサーボモータ等の電動モータ２３と、各回転体間に掛渡され、一部が前後走行体２１に固定された歯付きベルト等の走行部材（図示せず）とから構成される。
【００２０】
前後移動部材は、上記ベルト駆動機構の他に前後フレーム１９に対して長手方向へ延出して固定されるラックギャと、前後走行体２１に設けられ、出力軸に取り付けられたピニオンギャがラックギャに噛合わされる数値制御可能に電動モータとからなるラック・ピニオン駆動機構（いずれも図示せず）、前後フレーム１９に対して長手方向へ延出して回転可能に軸支されると共に前後走行体２１に設けられたナットに噛合わされる送りねじと、該送りねじを回転駆動する数値制御可能に電動モータとからなる送りねじ駆動機構、リニア駆動機構（いずれも図示せず）等の何れであってもよい。
【００２１】
　
上記前後走行体２１の上部には、中心軸線と直交する左右方向へ延出し、樹脂成形機１の側部から樹脂成形機１の中心に至る長さの左右フレーム２５が左右方向へ往復移動可能に支持される。
【００２２】
　上記左右フレーム２５は、前後走行体２１に対して第１左右移動部材により左右方向へ往復移動される。該第１左右移動部材としては、例えば前後走行体２１の上部に固定される数値制御可能なサーボモータ等の電動モータ２７と、左右フレーム２５に固定され、電動モータ２７の出力軸に固定されたピニオンギャ（図示せず）が噛合わされるラックギャ（図示せず）とから構成される。上記第１左右移動部材としては、上記したベルト駆動機構、送りねじ駆動機構、リニア駆動機構等の何れであってもよい。
【００２３】
　
左右フレーム２５には、左右方向へ延出するレール２５ｂが固定され、該レール２５ｂには、左右走行体２９が左右方向へ往復移動可能に支持される。
【００２４】
　
上記左右走行体２９には、上下方向に軸線を有した上下アーム３３が昇降可能に支持され、該上下アーム３３は、上下移動部材により昇降される。
【００２５】
　
上記上下アーム３３の下部には、樹脂成形品３７を保持する保持部材３９が固定される。
【００２６】
　次に、上記のように構成された樹脂成形品取出し機１７による樹脂成形品３７の取出し作用を説明する。
　先ず、樹脂成形機１による樹脂成形品３７の成形時においては、例えば前後移動部材２３の駆動により前後走行体２１を前後フレーム１９の固定側プラテン５に応じた位置へ移動させると共に第１左右移動部材２７を駆動して左右フレーム２５を固定側プラテン５寄りの一方端部側へそれぞれ移動させる。また、上記状態にて第２左右移動部材３１を駆動して左右走行体２９を左右フレーム２５における固定側プラテン５寄りの一方端部側へ移動させると共に上下移動部材３５を駆動して上下アーム３３を上昇させて保持部材３９を固定金型５ａの上方へ移動して待機させる。（図１参照）
【００２７】
　該状態にて樹脂成形機１の制御装置（図示せず）から樹脂成形作業の終了により型開信号が
樹脂成形品１７（合議体注：「樹脂成形品取出し機１７」の誤記と認められる。）の制御装置（図示せず）
【００２８】
該状態にて樹脂成形機１の突出し機構（図示せず）により可動金型１１ａ内の樹脂成形品３７が突出されて保持部材３９に保持されると、上下移動部材３５を上記と逆方向へ駆動して上下アーム３３を上昇させながら前後移動部材２３を上記と逆方向へ駆動して前後走行体２１を射出ユニット１５側へ移動して保持部材３９に保持された樹脂成形品３７を金型間から抜け出させる。
【００２９】
そして保持部材３９に保持された樹脂成形品３７が金型間から抜け出したタイミングで射出ユニット１５側に対する前後走行体２１の移動を継続しながら第１左右移動部材２７を上記と逆方向へ駆動して左右フレーム２５を樹脂成形機１の外側へ移動させながら第２左右移動部材３１を上記と逆方向へ駆動して左右走行体２９を左右フレーム２５の他方端部側へ移動させることにより保持部材３９に保持された樹脂成形品３７を射出ユニット１５における原料ホッパー１５ｂの側方で樹脂成形機１外の開放位置の上方へ移動させる。（図５参照）
【００３０】
この動作時においては、前後走行体２１に対して左右フレーム２５を移動させながら左右フレーム２５に対して左右走行体２９を移動することにより樹脂成形品３７を保持した保持部材３９を左右走行体２９の移動距離及び移動速度のほぼ２倍で移動するため、樹脂成形品３７を保持した保持部材３９を短時間に樹脂成形機１の外側へ移動させて原料ホッパー１５ｂに接触するのを回避することができる。
【００３１】
即ち、前後走行体２１を射出ユニット１５側へ移動する動作のみでは、保持部材３９に保持された樹脂成形品３７が原料ホッパー１５ｂに衝突することになるが、本例では、上記したように射出ユニット１５側に対する前後走行体２１の移動に伴って左右フレーム２５を樹脂成形機１の外側へ移動させながら左右フレーム２５上にて左右走行体２９を移動させることにより樹脂成形品３７を保持した保持部材３９を、原料ホッパー１５ｂに対する非干渉領域を通過させて接触を回避する。
【００３２】
そして上記動作により樹脂成形品３７を保持した保持部材３９が開放位置の上方へ移動されると、必要に応じて上下移動部材３５を駆動して上下アーム３３を下降し、保持部材３９に保持された樹脂成形品３７を開放位置に配置された箱詰め装置等の集積手段又はシューター等の排出手段（いずれも図示せず）に近接させた後に保持手段３９による保持を解除して取出し動作を完了する。」
　　
「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　　
「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　　
「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　　
「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　　
（２）　引用文献１に記載された発明
　特に、実施例の記載を中心に整理すると、引用文献１には、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認める。
　
「中心軸線方向に所要の間隔をおいて固定側プラテン５及び可動側プラテン７が相対して設けられると共に中心軸線方向に軸線を有したタイバー９が横架され、上記固定側プラテン５には、固定金型５ａが固定され、タイバー９には、可動側取付盤１１が中心軸線方向へ摺動可能に軸支され、該可動側取付盤１１には、可動金型１１ａが固定され、可動側プラテン７側の本体３には、上記可動側取付盤１１に連結される油圧シリンダ、電動モータ及びスクリュー等からなる型締めユニット１３が設けられ、固定側プラテン５側の本体３には、射出シリンダ１５ａ、射出シリンダ１５ａ内に樹脂原料を供給する原料ホッパー１５ａ等の射出ユニット１５が設けられた樹脂成形機１に設けられた樹脂成形品取出し機１７であって、
　樹脂成形機１の固定側プラテン５の上端面に、前後フレーム１９の機部が固定され、
　前記前後フレーム１９には、前後走行体２１が中心軸線方向へ往復移動するように支持され、
　前記前後走行体２１の上部には、中心軸線と直交する左右方向へ延出し、樹脂成形機１の側部から樹脂成形機１の中心に至る長さの左右フレーム２５が左右方向へ往復移動可能に支持され、
　前記左右フレーム２５には、左右方向へ延出するレール２５ｂが固定され、該レール２５ｂには、左右走行体２９が左右方向へ往復移動可能に支持され、
　前記左右走行体２９には、上下方向に軸線を有した上下アーム３３が昇降可能に支持され、
　上下アーム３３の下部には、樹脂成形品３７を保持する保持部材３９が固定され、
　制御装置により制御される、
樹脂成形品取出し機。」
　　
（３）　引用文献２の記載事項
　引用文献２には、「成形品取出し装置」に関して、図面とともに次の記載がある。
　　
「２．特許請求の範囲
　成形品取出しヘッドが先端に取り付けられ、該成形品取出しヘッドを上下に移動させるための上下アーム；
　該上下アームを保持した走行ベース；
　該走行ベースを前後に移動させるための前後フレームと前後案内管；
　該前後フレームをその基端部を基点として水平に回転させる回転ベース；
とを備えたことを特徴とする成形品取出し装置。」
　　
「［産業上の利用分野］
　本発明は、射出成形機の上部に設置され、該成形機の金型から成形品を取出し、所定の位置に搬送するのに適した成形品取出し装置に関する。」（第１頁左下欄第１５行ないし第１８行）
　　
「本発明は、かかる問題を解消し、小型でかつ作業効率を向上させることができる成形品取出し装置を提供することを目的とする。」（第２頁右上欄第１２行ないし第１４行）
　　
「
本発明においては、かかる前後フレーム３が、その基端部を基点として水平に回転する回転ベース４ａを備えていることを最大の特徴とする。すなわち、前後フレーム３が回転ベース４ａにより回転することにより、前後フレーム３は従来の横行フレームの役割を兼ねるとともに、前後フレーム３上の上下アーム２の前後移動と合わせて成形品を広範囲の位置に搬送することを可能としたものである。
　　
「また、第１図〜第３図に示したように、本装置において、必要により短い横行フレーム５を設けてもよい。この横行フレーム５は、前後フレーム３を横行フレーム５上で左右に横行させることにより、前後フレーム３を回転させたときの到達範囲を広げ、もって成形品の搬送範囲を広げるためのフレームである。したがって、従来の横行フレームのように長いものは必要ではない。」（第３頁左上欄第１８行ないし同頁右上欄第５行）
　　
「［発明の効果］
　
本発明の取出し装置によれば、前後フレームが回転ベースにより回転することにより、成形品を任意の位置に搬送することが可能となる。また、長い横行フレームは不要となるので装置の小型化も図ることができる。
　　
「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　　
「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　　
「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　　
４　対比・判断
（１）　対比
　本願発明と引用発明を対比する。
　　
　引用発明の「射出ユニット１５」、「型締めユニット１３」、「樹脂成形機１」、「樹脂成形品取出し機１７」は、それぞれ、本願発明の「射出ユニット」、「型締めユニット」、「樹脂射出成形機」、「成形品取出機」に相当する。
　また、引用発明の樹脂成形機１は、「固定金型５ａ」が設けられた「固定側プラテン５」及び「可動側プラテン７」が相対して設けられるとともに、「可動金型１１ａ」が固定された「可動側取付盤１１」が設けられるものであるから、本願発明の「成型型を有する可動ユニット」を備えているものといえる。
　そして、引用発明の「中心軸方向」は、金型の開閉方向であるから、本願発明の「前後方向」に相当し、引用発明の「中心軸線と直交する左右方向」、「上下方向」は、それぞれ、本願発明の「左右方向」、「上下方向」に相当する。
　引用発明の「前後フレーム１９」は、「固定プラテン５」の上端面にその「機部」が固定されていることから、「前後フレーム１９」は、「樹脂成形機１」が位置する空間領域より上側に位置することは明らかであるので、本願発明の「樹脂射出成形機の固定プラテンに固定された支持フレームに固定されて、前記樹脂射出成形機が位置する第１の空間領域よりも上側に位置する第２の空間領域内を少なくとも前記可動ユニットに沿って前記前後方向に延びる前後フレーム」にあたる。
　さらに、引用発明の「前後フレーム１９」に支持される「前後走行体２１」は、本願発明の「前後移動体」に相当し、引用発明の「左右フレーム２５」に支持される「左右走行体２９」は、本願発明の「回動フレームに沿って移動する回動移動体」のうち「移動体」との限りにおいて、引用発明の「左右走行体２９」に支持された「上下アーム３３」は、本願発明の「回動移動体に前記上下方向に移動可能に支持された上下アーム」のうち「移動体に前記上下方向に移動可能に支持された上下アーム」との限りにおいて、引用発明の「上下アーム３３」の下部に固定された「保持部材３９」は、本願発明の「上下アームの先端に設けられた取り出しヘッド」に、引用発明の「制御装置」は、本願発明の「前記前後移動体の移動、前記回動フレームの回動、前記回動移動体の移動、前記上下アームの移動及び前記取り出しヘッドの動作を制御する制御部」のうち「前記前後移動体の移動、前記移動体の移動、前記上下アームの移動及び前記取り出しヘッドの動作を制御する制御部」との限りにおいて、一致する。
　　
　以上の点をふまえると、両者は、
「射出ユニットと型締めユニットとの間に成形型を有する可動ユニットを備えた樹脂射出成形機の前記成形型の開閉方向を前後方向と定義し、前記射出ユニットが位置する方向を後方及び前記型締めユニットが位置する方向を前方と定義し、さらに前記前後方向と直交し且つ水平方向に延びる方向を左右方向と定義し、前記前後方向及び前記左右方向と直交する方向を上下方向と定義したときに、前記樹脂射出成形機の固定プラテンに固定された支持フレームに固定されて、前記樹脂射出成形機が位置する第１の空間領域よりも上側に位置する第２の空間領域内を少なくとも前記可動ユニットに沿って前記前後方向に延びる前後フレームと、
　前記前後フレームに沿って前記前後方向に移動する前後移動体と、
　移動体と、
　前記回動移動体に前記上下方向に移動可能に支持された上下アームと、
　前記上下アームの先端に設けられた取り出しヘッドと、
　前記前後移動体の移動、前記移動体の移動、前記上下アームの移動及び前記取り出しヘッドの動作を制御する制御部を具備してなる成形品取出機。」
の点で一致し、次の点で相違する。
　　
（相違点）
　本願発明は、「前後フレームよりも長さが短く且つ前記前後移動体を前記上下方向に通る仮想中心線を中心にして一方の端部が回動するように前記前後移動体に取り付けられた回動フレームと、前記回動フレームに沿って移動する回動移動体」とを有し、「前記回動フレームの回動、前記回動移動体の移動」も制御部で制御するものであるのに対して、引用発明にはそのような特定がない点。
　　
（２）　相違点についての判断
　上記相違点について検討する。
　　
　上述のとおり、引用文献２には、射出成形機の上部に設置され、該成形機の金型から成形品を取出し、所定の位置に搬送するのに適した「成形品取出し装置」に関して、「前後フレーム３が、その基端部を基点として水平に回転する回転ベース４ａを備え」ることにより、成形品を任意の位置に搬送することを可能としつつ、装置の小型化も図ることができるようにするとの技術の開示がある。
　そして、成形品取出し機の分野において、成形品を任意の位置に搬送することを可能としつつ装置の小型化も図るようにすることは当然の課題であるといえるところ、引用発明において、このような課題を解決するにあたり引用文献２に記載の技術を適用すること、すなわち、「フレーム」特に「左右フレーム」を回転可能な機構とすることは、当業者が容易になし得たことである。その際、成形品取出し機を構成する他の機構の制御と合わせて、左右フレームの回転機構等についても制御部で制御しようとすることに何ら困難性はない。
　また、本願明細書に記載の本願発明の効果は、引用文献１及び２の記載から予測しうる程度のものにすぎない。
　　
（３）　審判請求人の主張について
　審判請求人は、審判請求書において、「引用文献２に記載された構造は、前後フレーム３を回転させるものですので、引用文献１の発明に引用文献２の構成を適用するのであれば、引用文献１の前後フレーム１９を回動可能な構造にするはずであり、引用文献１の左右フレーム２５を回動可能な構造にすることはありません」と主張する。
　しかしながら、引用文献２の回転する「前後フレーム」は、「上下アーム」及び「成形品取出しヘッド」を有するフレームであって別のフレーム（横行フレーム）上に設置されるものであることからすれば、引用発明に引用文献２に記載の技術事項を適用するにあたり、「上下アーム３３」及び「保持部材３９」が設けられている「左右フレーム２５」を回転するものとすることは、当業者にとって自然なことといえる。
　また、そもそも審判請求人の上記主張は、単に引用文献１及び２に記載されている部材の名称が一致することに基づくものであると解されるところ、そのような主張は合理的ではなく、採用することができない。
　その他、請求人は縷々主張するが、いずれも採用できない。
　　
　　
第４　むすび
　　
　以上のとおり、本願発明は、引用発明及び引用文献２に記載の技術事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　したがって、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　　
　よって、結論のとおり審決する。