(57)【要約】  融点１００℃以下の樹脂添加剤を使用して、取扱い性が改善され、樹脂への保留性も向上した樹脂添加剤組成物を提供する。  融点１００℃以下の樹脂添加剤（Ａ）、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤など、及びこれらの混合物を、吸油量が１５０ｍｌ／１００ｇ以上、好ましくは２００ｍｌ／１００ｇ以上の粉体状の無機物（Ｂ）、例えばシリカ、アルミニウムシリケート、ハイドロタルサイト、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウムなど、及びこれらの混合物に、予め含浸させてなる樹脂添加剤組成物とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点１００℃以下の樹脂添加剤（Ａ）を、吸油量が１５０ｍｌ／１００ｇ以上の粉体状の無機物（Ｂ）に、予め含浸させてなる樹脂添加剤組成物。
【請求項２】
樹脂添加剤（Ａ）の融点が６０℃以下である請求項１記載の樹脂添加剤組成物。
【請求項３】
樹脂添加剤（Ａ）が紫外線吸収剤、ヒンダードアミン化合物またはこれらの混合物である請求項１又は２記載の樹脂添加剤組成物。
【請求項４】
樹脂添加剤（Ａ）が一般式（Ｉ）で表される化合物である請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂添加剤組成物。
2007000876.tif 000015
（式中、Ｒは水素原子、ヒドロキシ基、炭素原子数１〜３０のアルキル基、ヒドロキシアルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシアルコキシ基またはオキシラジカルを示し、Ｒ1は炭素原子数１〜３０のアルキル基、炭素原子数２〜３０のアルケニル基を表す。）
【請求項５】
Ｒ1が炭素原子数８〜２２のアルキル基の混合物である請求項４記載の樹脂添加剤組成物。
【請求項６】
無機物（Ｂ）がメタケイ酸アルミン酸マグネシウムである請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂添加剤組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の樹脂添加剤組成物を配合した樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、融点１００℃以下の樹脂添加剤を吸油量１５０ｍｌ／１００ｇ以上の粉体状の無機物に予め含浸させた樹脂添加剤組成物及びその合成樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
フェノール系酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン化合物などの樹脂添加剤は、合成樹脂などの有機物の光や熱による劣化を抑制することが知られている。【０００３】
樹脂添加剤として用いられる化合物は、テトラキス（３−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル）メタン、トリス（２，４−ジ第三ブチルフェニル）ホスファイトなど一般に融点が高く、樹脂の可塑化や、樹脂からの揮散が小さい化合物が好ましい。しかし、あまり高分子量化すると樹脂中で添加剤が移動できないために安定化効果が小さくなる傾向にある。
一方ステアリル（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートやビス（２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）セバケートなどの低融点の化合物は、比較的分子量が小さく、初期の安定化効果に優れるものの、樹脂から揮散しやすいために長期の安定化効果に乏しく、また、液状であったり、粘調であったり、粉末状であったものが保存時にケーキングにより大きな塊になるなどして取り扱い性が悪く、取り扱い性を改良するにはマスターバッチ化する必要があった。【０００４】
例えば、従来のヒンダードアミン化合物は、ポリオレフィン樹脂に用いた場合に、樹脂への相溶性が低く、樹脂から揮散しやすいため安定化効果が持続しないという問題があった。また、酸性雨や農薬に触れる用途では、酸又は分解して生じる酸分により抽出される問題もあった。【０００５】
２，２，６，６−テトラメチルピペリジノール類と脂肪酸を反応させて得られるヒンダードアミン化合物は優れた耐候性付与効果を示すものの、低分子量で液状になりやすく、取扱い性を改良するために樹脂でマスターバッチ化する場合は、マスターバッチ化した樹脂組成物の表面に添加剤がしみ出して粘着性を示すため低濃度のマスターバッチにする必要がある。【０００６】
添加剤の取扱い性などを改善する方法としては、特許文献１にマスターバッチ化、特許文献２にはマイクロカプセル化が提案されており、特許文献３には低融点難燃剤の結晶化を促進することで粉体特性を改良する方法が提案され、いずれも液状、低融点添加剤の取扱い性改善策となる技術である。【０００７】
しかし、マスターバッチ化は前述のように高濃度品の製造が困難であり、マイクロカプセル化は高コストであり、結晶化の促進は非晶質に比べて取扱い性は向上するものの液状品には適用できず、結晶品が低融点の場合はケーキング防止効果が小さいなど取扱い性の改善効果は限られていた。
【特許文献１】特開２００３−４１００８号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特表平１０−５１２３２０号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開平９−８７２９０号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
融点１００℃以下の樹脂添加剤を使用して、取扱い性が改善され、樹脂への保留性も向上した樹脂添加剤を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、かかる現状に鑑み鋭意検討を重ねた結果、融点１００℃以下の樹脂添加剤を吸油量が１５０ｍｌ／１００ｇ以上の粉体状の無機物に予め含浸させた樹脂添加剤組成物が安定化効果と取り扱い性に優れることを見出し本発明に到達した。【００１０】
すなわち、本発明の第１は、融点１００℃以下の樹脂添加剤（Ａ）を、吸油量が１５０ｍｌ／１００ｇ以上の粉体状の無機物（Ｂ）に、予め含浸させてなる樹脂添加剤組成物を提供する。【００１１】
本発明の第２は、樹脂添加剤（Ａ）の融点が６０℃以下である本発明の第１記載の樹脂添加剤組成物を提供する。【００１２】
本発明の第３は、樹脂添加剤（Ａ）が紫外線吸収剤、ヒンダードアミン化合物またはこれらの混合物である本発明の第１又は２記載の樹脂添加剤組成物を提供する。【００１３】
本発明の第４は、樹脂添加剤（Ａ）が一般式（Ｉ）で表される化合物である本発明の第１〜３のいずれか１項に記載の樹脂添加剤組成物を提供する。
2007000876.tif 000002
（式中、Ｒは水素原子、ヒドロキシ基、炭素原子数１〜３０のアルキル基、ヒドロキシアルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシアルコキシ基またはオキシラジカルを示し、Ｒ1は炭素原子数１〜３０のアルキル基、炭素原子数２〜３０のアルケニル基を表す。）。【００１４】
本発明の第５は、Ｒ1が炭素原子数８〜２２のアルキル基の混合物である本発明の第４記載の樹脂添加剤組成物を提供する。【００１５】
本発明の第６は、無機物（Ｂ）がメタケイ酸アルミン酸マグネシウムである本発明の第１〜５のいずれか１項に記載の樹脂添加剤組成物を提供する。【００１６】
本発明の第７は、本発明の第１〜６のいずれか１項に記載の樹脂添加剤組成物を配合してなる樹脂組成物を提供する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、取扱い性に優れ、初期の安定化効果が高く、樹脂への保留性にも優れた樹脂添加剤組成物を提供できる。【００１８】
また、該樹脂添加剤組成物を樹脂に配合することにより、優れた初期安定性と添加剤の保留性に優れた樹脂組成物を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明を詳細に説明する。
融点が１００℃以下の樹脂添加剤（Ａ）としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤など、及びこれらの混合物が挙げられる。【００２０】
融点が１００℃以下の酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤などが挙げられる。【００２１】
融点が１００℃以下の紫外線吸収剤としては、サリチル酸系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤などが挙げられる。【００２２】
融点が１００℃以下の光安定剤としては、ヒンダードアミン化合物などが挙げられる。【００２３】
具体的には、フェノール系酸化防止剤としては、例えば、ステアリル（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、チオビス（３−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ）エチル、トリエチレングリコールビス〔（３−第三ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート〕、２，４−ビスオクチルチオ−６−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシアニリノ）−ｓ−トリアジン、２−メチル−４，６−ビス（オクチルチオメチル）フェノール、２，４−ジメチル−６−（１−メチルペンタデシル）フェノール、分岐を有するＣ７−９混合アルコールと（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸のエステル、２，２−チオビス（４−メチル−６−第三ブチルフェノール）などが挙げられる。【００２４】
融点が１００℃以下のホスファイト系酸化防止剤としては、例えば、トリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビスノニルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、ビスフェノールＡと炭素原子数１２〜１５の混合アルコールのホスファイト、ジフェニル−２−エチルヘキシルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、トリイソデシルホスファイト、１，１−ブチリデンビス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−第三ブチルフェニル）とトリデシルアルコールのホスファイト、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−第三ブチルフェニル）ブタンとトリデシルアルコールのホスファイトなどが挙げられる。【００２５】
融点が１００℃以下のチオエーテル系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリルチオジプロピオネート、ジトリデシルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ドデシルチオプロピオネート）、４，４−チオビス（２−第三ブチル−５−メチルフェノール）ビス−３−（ドデシルチオ）プロピオネートなどが挙げられる。【００２６】
融点が１００℃以下の紫外線吸収剤としては、例えば、ヘキサデシル−３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、４−（２−アクリロイルオキシ）エトキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノンの重合物、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ第三ペンチルフェニル）ベンゾトリアゾール、Ｃ７−９混合アルコールと３−（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシ−５−第三ブチルフェニル）プロピオン酸のエステル、ポリエチレングリコールと３−（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシ−５−第三ブチルフェニル）プロピオン酸のエステル、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−メチル−６−ドデシルフェノール（ドデシル基は直鎖と分岐の混合物）、オクタノールと３−（３−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシ−５−第三ブチルフェニル）プロピオン酸のエステル、２−（４−オクチルオキシフェニル）−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−（４−イソオクチルオキシフェニル）−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−（２−ヒドロキシ−４−（３−（２−エチルヘキシル−１−オキシ）−２−ヒドロキシプロピルオキシ）フェニル）−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２’−エチルヘキシル−２−シアノ−３−フェニルシンナメート、Ｎ−（２−エトキシフェニル）−Ｎ’−（４−イソドデシルフェニル）オキサミドなどが挙げられる。【００２７】
融点が１００℃以下のヒンダードアミン化合物としては、例えば、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジノール脂肪酸エステル、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケートとメチル−１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルセバケートの混合物、１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジノールとトリデシルアルコールの混合アルコールとブタンテトラカルボン酸のテトラエステル、２，２，６，６−テトラメチルピペリジノールとトリデシルアルコールの混合アルコールとブタンテトラカルボン酸のテトラエステル、ビス（１−オクチルオキシ−２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、１−（２−ヒドロキシエチル）−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジノールとブタンジオイックアシッドのポリエステル、２，２，６，６−テトラメチル−４−（２−プロペニルオキシ）ピペリジンとメチルハイドロジェンシロキサンの反応物、ドデシル−３−（２，２，４，４−テトラメチル−２１−オキソ−７−オキサ−３，２０−ジアゾジスピロ（５．１．１１．２）ヘンイコサン−２０−イル）プロピオネートとテトラデシル−３−（２，２，４，４−テトラメチル−２１−オキソ−７−オキサ−３，２０−ジアゾジスピロ（５．１．１１．２）ヘンイコサン−２０−イル）プロピオネートの混合物、ドデシル−Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）−ｂ−アラニネートとテトラデシル−Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）−ｂ−アラニネートの混合物、３−ドデシル−Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）スクシンイミド、２−ドデシル−Ｎ−（１−アセチル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）、ビス（１−ウンデカノキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジル−４−イル）カーボネートなどが挙げられる。【００２８】
樹脂添加剤（Ａ）は、これら単独またはこれらを含む混合物としての融点が１００℃以下となる添加剤組成物であってもよく、脂肪族アルコールや脂肪酸を原料とする化合物においては、混合アルコールや混合脂肪酸から得られる混合エステル化合物（混基エステル化合物）、混合アミド化合物（混基アミド化合物）などの混合物とすることで融点が１００℃以下となる添加剤組成物であってもよい。【００２９】
上記樹脂添加剤（Ａ）としては、融点が１００℃以下のもの、好ましくは８０℃以下のもの、さらに好ましくは６０℃以下のものであり、常温で液体のものも含まれる。【００３０】
上記樹脂添加剤（Ａ）としては、好ましくは一般式（Ｉ）で表される化合物である。
一般式（Ｉ）においてＲ及びＲ1が表す炭素原子数１〜３０のアルキル基としては、例えばメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、第二ブチル、第三ブチル、ペンチル、第二ペンチル、第三ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、イソオクチル、２−エチルヘキシル、第三オクチル、ノニル、イソノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシルなどが挙げられる。【００３１】
一般式（Ｉ）においてＲが表す炭素原子数１〜３０のヒドロキシアルキル基としては、例えば、ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシプロピル、３−ヒドロキシプロピルなど上記アルキル基のヒドロキシ基置換体が挙げられる。【００３２】
一般式（Ｉ）においてＲが表す炭素原子数１〜３０のアルコキシ基としては、上記アルキル基に対応するメトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロポキシ、ブトキシ、オクトキシ、２−エチルヘキシルオキシなどが挙げられる。【００３３】
一般式（Ｉ）においてＲが表す炭素原子数１〜３０のヒドロキシアルコキシ基としては、上記アルコキシ基に対応するヒドロキシエチルオキシ、２−ヒドロキシプロピルオキシ、３−ヒドロキシプロピルオキシ、４−ヒドロキシブチルオキシ、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピルオキシ、６−ヒドロキシヘキシルオキシなどが挙げられる。【００３４】
一般式（Ｉ）においてＲ1が表す炭素原子数２〜２２のアルケニル基としては、ビニル、プロペニル、ブテニル、ヘキセニル、オレイルなどが挙げられる。二重結合の位置は、α−位であっても、内部であっても、ω−位であってもよい。【００３５】
一般式（Ｉ）で表される化合物としては、より具体的には、化合物Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６の化合物が挙げられる。ただし、本発明は以下の化合物によりなんら制限を受けるものではない。
化合物Ｎｏ．１（融点４６℃）
2007000876.tif 000003
化合物Ｎｏ．２（融点３７℃）
2007000876.tif 000004
化合物Ｎｏ．３（融点４８℃）
2007000876.tif 000005
化合物Ｎｏ．４（常温で液体）
2007000876.tif 000006
化合物Ｎｏ．５（融点６３℃）
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化合物Ｎｏ．６（常温で液体）
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化合物Ｎｏ．７（融点５６℃）
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【００３６】
上記一般式（Ｉ）で表される化合物の中では化合物Ｎｏ．５以外は融点が６０℃以下であり特に好ましい。これら一般式（Ｉ）で表される化合物の合成方法としては、特に制限されず、通常の有機合成における手法により合成可能であり、例えば、酸とアルコールの直接エステル化、酸ハロゲン化物とアルコールの反応、エステル交換反応などでエステル化が可能であり、精製方法としては、蒸留、再結晶、再沈、ろ過剤・吸着剤を用いる方法などが適宜使用できる。【００３７】
本発明に係る無機物（Ｂ）は、吸油量が１５０ｍｌ／１００ｇ以上、好ましくは２００ｍｌ／１００ｇ以上のものである。
本発明における吸油量は、ＪＩＳ  Ｋ５１０１−２１に従って測定した。
吸油量が１５０ｍｌ／１００ｇ以上の粉体状の無機物としては、メタ珪酸アルミン酸マグネシウム（例えば、ノイシリンＵＳ２：吸油量３４０ｍｌ／１００ｇ、ノイシリンＵＳＬ２：吸油量３００ｍｌ／１００ｇ、いずれも富士化学工業（株）製）、特殊珪酸カルシウム（例えば、フローライトＲ：吸油量４００−５００ｍｌ／１００ｇ、フローライトＲＴ：吸油量４００−５００ｍｌ／１００ｇ、いずれも（株）トクヤマ製）、沈降性シリカ（例えば、ミズカシルＰ−５２６：吸油量２３５ｍｌ／１００ｇ、水澤化学工業（株）製）、ゲルタイプシリカ（例えば、ミズカシルＰ−７０５：吸油量２８０ｍｌ／１００ｇ、水澤化学工業（株）製）、吸着剤シリカ（例えば、ミズカソーブＣ−１：吸油量２６０ｍｌ／１００ｇ、水澤化学工業（株）製）、アルミニウムシリケート（例えば、キョーワード７００：吸油量１７５ｍｌ／１００ｇ、協和化学工業（株）製）、ハイドロタルサイト（例えば、キョーワード２１００、吸油量３００ｍｌ／１００ｇ、協和化学工業（株）製）などが挙げられる。【００３８】
本発明に係る無機物（Ｂ）は、配合される樹脂や成形品の種類によって異なるが、平均粒子径が０．１〜１００μｍ、好ましくは０．３〜５０μｍ、さらに好ましくは０．５〜３０μｍのものである。
平均粒子径が上記範囲より大きすぎると、樹脂中での分散性が悪く、樹脂の機械特性を低下させ、上記範囲より小さすぎると、粉塵が発生し易いために作業環境を悪化させるおそれがある。【００３９】
樹脂添加剤（Ａ）を、無機物（Ｂ）に、予め含浸させて樹脂添加剤組成物を製造する方法としては、特に制限はないが、下記方法が例示される。
（１）必要に応じて加熱して液体状態にした樹脂添加剤（Ａ）を、大気圧もしくは真空下に、無機物（Ｂ）と混合して無機物（Ｂ）に含浸させる方法。
（２）固体の樹脂添加剤（Ａ）を無機物（Ｂ）と混合して、大気圧もしくは真空下に、固体のまま無機物に含浸させる方法。
（３）樹脂添加剤（Ａ）を溶媒に溶解して、溶液を無機物（Ｂ）と混合して、大気圧もしくは真空下に、無機物（Ｂ）に含浸させた後、溶媒を留去する方法。
（４）樹脂添加剤（Ａ）を無機物（Ｂ）の表面に担持させ、加圧により、樹脂添加剤（Ａ）を細孔の内部に移動、吸着させる方法。
（５）樹脂添加剤（Ａ）を気化させ、気体状態で無機物（Ｂ）に吸着、含浸させる方法。
（６）無機物（Ｂ）の存在下で、樹脂添加剤（Ａ）をその原料から合成して、生成物として樹脂添加剤（Ａ）を無機物（Ｂ）に含浸させる方法。
なお、本発明でいう含浸とは、固体の細孔に液体が含浸されることであっても、固体の細孔に微粒子が吸着、収着などされることであってもよい。
無機物（Ｂ）への樹脂添加剤（Ａ）の含浸はできるだけ均一であることが好ましい。
無機物（Ｂ）は樹脂添加剤（Ａ）が含浸しやすいように、洗浄もしくは表面処理、乾燥などを施しておいてもよい。【００４０】
また、含浸は、真空下で行われるなど、無機物（Ｂ）の細孔中に空気がないようにして行われてもよい。
本発明の樹脂添加剤組成物は、異なる種類の樹脂添加剤組成物を混合したものであってもよい。【００４１】
本発明の樹脂添加剤組成物を製造する装置に関しても、特に制限はなく、各種ミキサーや、撹拌槽もしくは転動槽などが用いられる。これらの装置には、加熱・冷却装置、減圧装置、撹拌装置、原料回収装置、不活性ガス供給装置などが付帯されてもよい。
含浸は、回分式でも、半回分式でも、連続式で行われてもよい。【００４２】
本発明の樹脂添加剤組成物を製造する際の樹脂添加剤（Ａ）と無機物（Ｂ）の混合比率は、無機物（Ｂ）の吸油量にもよるが、樹脂添加剤（Ａ）／無機物（Ｂ）の重量％比が、５０重量％／５０重量％以上が好ましく、７０重量％／３０重量％以上がより好ましい。
樹脂添加剤（Ａ）／無機物（Ｂ）の混合比率が上記範囲より少なすぎると、樹脂に多量の無機物を配合することになるので、無機物による樹脂の機械的物性への影響が大きくなる。【００４３】
樹脂添加剤（Ａ）の無機物（Ｂ）への含浸率（ｇ／ｍｌ）を次式のように求める。
含浸率（ｇ／ｍｌ）＝添加剤（Ａ）の重量％／（無機物（Ｂ）の吸油量（ｍｌ）×無機物（Ｂ）の重量％）
ここで、樹脂添加剤（Ａ）と無機物（Ｂ）の合計は１００重量％である。
含浸率は、好ましくは０．３〜１．５、更に好ましくは０．５〜１．０、特に好ましくは０．６〜０．９である。
含浸率が上記範囲より少なすぎると、樹脂添加剤の無機物から樹脂層への分散速度や量が不足するおそれがあり、上記範囲より多すぎると、無機物表面に付着した樹脂添加剤により粉体が団子状になったり、糊状になり、取り扱い性が悪くなる。【００４４】
本発明の樹脂添加剤により安定化される樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、結晶性樹脂、非結晶性樹脂、生分解性樹脂、非生分解性樹脂、合成樹脂、天然産製樹脂、汎用樹脂、エンジニアリング樹脂、ポリマーアロイ等、いずれの種類の樹脂でもよい。
合成樹脂としては、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリブテン−１、ポリ−３−メチルペンテン、ポリ−４−メチルペンテン、エチレン−プロピレン共重合体等のα−オレフィンの単重合体または共重合体、これらのα−オレフィンと共役ジエンまたは非共役ジエン等の多不飽和化合物、アクリル酸、メタクリル酸、酢酸ビニル等との共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート、ポリエチレンテレフタレート・パラオキシベンゾエート、ポリブチレンテレフタレートなどの直鎖ポリエステルや酸変性ポリエステル、脂肪族ポリエステルなどの生分解性樹脂、液晶ポリエステル、ポリカプロラクタム及びポリヘキサメチレンアジパミド等のポリアミド、液晶ポリアミド、ポリイミド、ポリスチレン、スチレン及び／又はα−メチルスチレンと他の単量体（例えば、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、メタクリル酸メチル、ブタジエン、アクリロニトリル等）との共重合体（例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、耐熱ＡＢＳ樹脂等）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、塩化ゴム、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン−酢酸ビニル三元共重合体、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−マレイン酸エステル共重合体、塩化ビニル−シクロヘキシルマレイミド共重合体等の含ハロゲン樹脂、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸オクチル等の（メタ）アクリル酸エステルの重合物、ポリエーテルケトン、ポリビニルアセテート、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコール、直鎖又は分岐のポリカーボネート、石油樹脂、クマロン樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリウレタン、繊維素系樹脂等の熱可塑性樹脂；エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、熱硬化性ポリウレタン等の熱硬化性樹脂；更に、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ブタジエン−スチレン共重合ゴム、ブタジエン−アクリロニトリル共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合ゴム、エチレンとプロピレン、ブテン−１等のα−オレフィンとの共重合ゴム、更にエチレン−α−オレフィン及びエチリデンノルボルネン、シクロペンタジエン等の非共役ジエン類との三元共重合体ゴム等のエラストマー、シリコン樹脂等であってもよく、これら樹脂及び／又はエラストマーをアロイ化又はブレンドしたものであってもよい。
天然産製樹脂としては、天然ゴム、３−ヒドロキシブチラートなどの微生物産製脂肪族ポリエステル、微生物産製脂肪族ポリアミド、デンプン、セルロース、キチン・キトサン、グルテン・ゼラチンなどが挙げられる。【００４５】
上記樹脂は、立体規則性、比重、重合触媒の種類、重合触媒の除去の有無や程度、結晶化の度合い、温度や圧力などの重合条件、結晶の種類、Ｘ線小角散乱で測定したラメラ晶のサイズ、結晶のアスペクト比、芳香族系または脂肪族系溶媒への溶解度、溶液粘度、溶融粘度、平均分子量、分子量分布の程度、分子量分布におけるピークがいくつあるか、共重合体にあってはブロックであるかランダムであるか、各モノマーの配合比率などにより安定化効果の発現に差異が生じることはあるものの、いかなる樹脂を選択した場合においても適用可能である。【００４６】
本発明の樹脂添加剤組成物を樹脂へ配合する方法としては、特に限定されず、公知の樹脂への安定剤の配合技術が用いられる。合成樹脂を重合する際に予め重合系に添加する方法、重合途中で添加する方法、重合後に添加する方法のいずれでもよい。また、重合後に添加する場合には、安定化する合成樹脂の粉末やペレットとヘンシェルミキサーなどで混合したものを押出し機などで混練する方法、マスターバッチとした後に用いる方法などがあり、用いる加工機の種類や加工温度、加工後の冷却条件なども特に制限されず、得られる樹脂物性が用途に適したものとなる条件を選択することが好ましい。また、本発明の樹脂添加剤を単独または他の添加剤と一緒に顆粒状にして用いてもよい。【００４７】
本発明の樹脂添加剤組成物を樹脂へ配合する重量比率は、樹脂１００重量部に対して、０．００１〜１０重量部、好ましくは０．０１〜５重量部である。【００４８】
本発明の樹脂添加剤組成物を樹脂の安定化に用いる場合には、必要に応じて、通常各々の樹脂に用いられる各種の配合剤が用いられる。
これらの配合剤は、本発明の樹脂添加剤組成物で使用した前記樹脂添加剤（Ａ）と同じであっても異なってもよい。
各種の配合剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン化合物、造核剤、難燃剤、難燃助剤、滑剤、充填材、繊維状充填材、金属石鹸、ハイドロタルサイト類、帯電防止剤、顔料、染料などが挙げられる。【００４９】
上記フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ第三ブチル−ｐ−クレゾール、２，６−ジフェニル−４−オクタデシロキシフェノール、ジステアリル（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ホスホネート、１，６−ヘキサメチレンビス〔（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸アミド〕、４，４’−チオビス（６−第三ブチル−ｍ−クレゾール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−第三ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−第三ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（６−第三ブチル−ｍ−クレゾール）、２，２’−エチリデンビス（４，６−ジ第三ブチルフェノール）、２，２’−エチリデンビス（４−第二ブチル−６−第三ブチルフェノール）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−第三ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリス（２，６−ジメチル−３−ヒドロキシ−４−第三ブチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２，４，６−トリメチルベンゼン、２−第三ブチル−４−メチル−６−（２−アクリロイルオキシ−３−第三ブチル−５−メチルベンジル）フェノール、ステアリル（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、チオジエチレングリコールビス〔（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、１，６−ヘキサメチレンビス〔（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、ビス〔３，３−ビス（４−ヒドロキシ−３−第三ブチルフェニル）ブチリックアシッド〕グリコールエステル、ビス〔２−第三ブチル−４−メチル−６−（２−ヒドロキシ−３−第三ブチル−５−メチルベンジル）フェニル〕テレフタレート、１，３，５−トリス〔（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシエチル〕イソシアヌレート、３，９−ビス〔１，１−ジメチル−２−｛（３−第三ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル〕−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５．５〕ウンデカン、トリエチレングリコールビス〔（３−第三ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート〕などがあげられ、樹脂１００重量部に対して、０．００１〜１０重量部、より好ましくは、０．０１〜５重量部が用いられる。【００５０】
上記イオウ系酸化防止剤としては、例えば、チオジプロピオン酸ジラウリル、チオジプロピオン酸ジミリスチル、チオジプロピオン酸ジステアリル等のジアルキルチオジプロピオネート類およびペンタエリスリトールテトラ（β−ドデシルメルカプトプロピオネート）等のポリオールのβ−アルキルメルカプトプロピオン酸エステル類があげられ、樹脂１００重量部に対して、０．００１〜１０重量部、より好ましくは、０．０１〜５重量部が用いられる。【００５１】
上記リン系酸化防止剤としては、例えば、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス〔２−第三ブチル−４−（３−第三ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニルチオ）−５−メチルフェニル〕ホスファイト、トリデシルホスファイト、オクチルジフェニルホスファイト、ジ（デシル）モノフェニルホスファイト、ジ（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジ（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ第三ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ第三ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４，６−トリ第三ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、テトラ（トリデシル）イソプロピリデンジフェノールジホスファイト、テトラ（トリデシル）−４，４’−ｎ−ブチリデンビス（２−第三ブチル−５−メチルフェノール）ジホスファイト、ヘキサ（トリデシル）−１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−第三ブチルフェニル）ブタントリホスファイト、テトラキス（２，４−ジ第三ブチルフェニル）ビフェニレンジホスホナイト、９，１０−ジハイドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナンスレン−１０−オキサイド、２，２’−メチレンビス（４，６−第三ブチルフェニル）−２−エチルヘキシルホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−第三ブチルフェニル）−オクタデシルホスファイト、２，２’−エチリデンビス（４，６−ジ第三ブチルフェニル）フルオロホスファイト、トリス（２−〔（２，４，８，１０−テトラキス第三ブチルジベンゾ〔ｄ，ｆ〕〔１，３，２〕ジオキサホスフェピン−６−イル）オキシ〕エチル）アミン、２−エチル−２−ブチルプロピレングリコールと２，４，６−トリ第三ブチルフェノールのホスファイトなどがあげられ、樹脂１００重量部に対して、０．００１〜１０重量部、より好ましくは、０．０１〜５重量部が用いられる。【００５２】
上記紫外線吸収剤としては、例えば、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、５，５’−メチレンビス（２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン）等の２−ヒドロキシベンゾフェノン類；２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ第三ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−第三ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−第三オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジクミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−第三ブチル−５’−カルボキシフェニル）ベンゾトリアゾール等の２−（２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール類；フェニルサリシレート、レゾルシノールモノベンゾエート、２，４−ジ第三ブチルフェニル−３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、２，４−ジ第三アミルフェニル−３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、ヘキサデシル−３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート等のベンゾエート類；２−エチル−２’−エトキシオキザニリド、２−エトキシ−４’−ドデシルオキザニリド等の置換オキザニリド類；エチル−α−シアノ−β，β−ジフェニルアクリレート、メチル−２−シアノ−３−メチル−３−（ｐ−メトキシフェニル）アクリレート等のシアノアクリレート類；２−（２−ヒドロキシ−４−オクトキシフェニル）−４，６−ビス（２，４−ジ第三ブチルフェニル）−ｓ−トリアジン、２−（２−ヒドロキシ−４−メトキシフェニル）−４，６−ジフェニル−ｓ−トリアジン、２−（２−ヒドロキシ−４−プロポキシ−５−メチルフェニル）−４，６−ビス（２，４−ジ第三ブチルフェニル）−ｓ−トリアジン等のトリアリールトリアジン類があげられ、樹脂１００重量部に対して、０．００１〜１０重量部、より好ましくは、０．０１〜５重量部が用いられる。【００５３】
上記他のヒンダードアミン化合物としては、例えば、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルステアレート、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルステアレート、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルベンゾエート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルブタンテトラカルボキシレート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）・ジ（トリデシル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）・ジ（トリデシル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−２−ブチル−２−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンジル）マロネート、１−（２−ヒドロキシエチル）−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジノール／コハク酸ジエチル重縮合物、１，６−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルアミノ）ヘキサン／ジブロモエタン重縮合物、１，６−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルアミノ）ヘキサン／２，４−ジクロロ−６−モルホリノ−ｓ−トリアジン重縮合物、１，６−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルアミノ）ヘキサン／２，４−ジクロロ−６−第三オクチルアミノ−ｓ−トリアジン重縮合物、１，５，８，１２−テトラキス〔２，４−ビス（Ｎ−ブチル−Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）アミノ）−ｓ−トリアジン−６−イル〕−１，５，８，１２−テトラアザドデカン、１，５，８，１２−テトラキス〔２，４−ビス（Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミノ）−ｓ−トリアジン−６−イル〕−１，５，８，１２−テトラアザドデカン、１，６，１１−トリス〔２，４−ビス（Ｎ−ブチル−Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）アミノ）−ｓ−トリアジン−６−イルアミノウンデカン、１，６，１１−トリス〔２，４−ビス（Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミノ）−ｓ−トリアジン−６−イルアミノウンデカン等のヒンダードアミン化合物があげられる。【００５４】
上記造核剤としては、ｐ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム、安息香酸ナトリウムなどの芳香族カルボン酸金属塩；ビス（２，４−ジ第三ブチルフェニル）リン酸ナトリウム、ビス（２，４−ジ第三ブチルフェニル）リン酸リチウム、ナトリウム−２，２’−メチレンビス（４，６−ジ第三ブチルフェニル）ホスフェート等の酸性リン酸エステル金属塩；ジベンジリデンソルビトール、ビス（メチルベンジリデン）ソルビトールなどの多価アルコール誘導体などが挙げられる。【００５５】
上記難燃剤としては、ハロゲン系難燃剤、赤燐、リン酸メラミン、リン酸グアニジン、リン酸エステル化合物、ホスファゼン化合物などのリン系難燃剤、メラミンシアヌレートなどの窒素系難燃剤、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物が、難燃助剤としては、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛などの無機化合物、ポリテトラフルオロエチレンなどのドリップ防止剤などが挙げられる。【００５６】
ハイドロタルサイト類としては、天然物でも合成品でもよく、表面処理の有無や結晶水の有無によらず用いることができる。例えば、下記一般式（ＩＩ）で表される塩基性炭酸塩が挙げられる。
Ｍx  Ｍｇy  Ａｌz  ＣＯ3（ＯＨ）xp+2y+3z-2・ｎＨ2Ｏ    （ＩＩ）
（式中、Ｍはアルカリ金属または亜鉛を、Ｘは０〜６の数を、ｙは０〜６の数を、ｚは０．１〜４の数を、ｐはＭの価数を、ｎは０〜１００の結晶水の数を表す。）【００５７】
滑剤としては、ラウリルアミド、ミリスチルアミド、ステアリルアミド、ベヘニルアミドなどの脂肪酸アミド、エチレンビスステアリルアミド、ポリエチレンワックス、カルシウムステアレート、マグネシウムステアレートなどの金属石鹸、ジステアリルリン酸エステルマグネシウム、ステアリルリン酸エステルマグネシウムなどのリン酸エステル金属塩などが挙げられる。【００５８】
充填材としては、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、ガラス繊維、チタン酸カリウム、ホウ酸カリウムなどの無機物が球状物においては粒径、繊維状物においては繊維径や繊維長さおよびアスペクト比を適宜選択して用いられる。また、充填材は、必要に応じて表面処理したものを用いることが好ましい。【００５９】
また、農業用フィルムに用いる場合には、作物の生長を制御するために紫外線吸収剤を配合したり、保温性を向上するために赤外線吸収剤を配合したり、ハウス内に霧が発生したり、フィルム表面が結露して作物に光が十分に届かないことがあるので、防曇剤や防霧剤を配合してもよい。
【実施例】
【００６０】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施例によりなんら制限を受けるものではない。【００６１】
実施例１
表１、２記載のように、無機物粉体１００ｇに液状の樹脂添加剤を重量比で３０／７０、５０／５０、７０／３０の３通りの配合量で加え、ＦＭミキサー（ＦＭ−２０型、三井鉱山（株）製）で２０分間撹拌して添加剤組成物を得た。ここで、低融点の樹脂添加剤は、８０℃に加熱して３０分保持し、溶融状態にして、常圧下に無機物粉体に加えた。
得られた添加剤組成物の性状を、ガラス棒でかき混ぜて目視により評価した。評価結果を次のように表した。
◎：サラサラの粉末状、
○：しっとり感のある粉末状、
×：団子状（ベトツキ感は小さい）、
××：粘着性のノリ状
粉末状のものは取扱い性に優れるが、団子状やペースト状では取扱い性が悪い。また、団子状やノリ状では樹脂へ配合する場合に分散性が悪くなる。【００６２】
【表１】
2007000876.tif 000010
＊１：ノイシリンＵＳ２、メタ珪酸アルミン酸マグネシウム、吸油量３４０ｍｌ／１００ｇ、富士化学工業（株）製
＊２：フローライトＲＴ、特殊珪酸カルシウム、吸油量４００ｍｌ／１００ｇ、（株）トクヤマ製
＊３：ミズカシルＰ−５２６、沈降性シリカ、吸油量２３５ｍｌ／１００ｇ、水澤化学工業（株）製
＊４：キョーワード７００、Ａｌ2Ｏ3・９ＳｉＯ2・ｘＨ2Ｏ、吸油量１７５ｍｌ／１００ｇ、協和化学工業（株）製
＊５：キョーワード２１００、ハイドロタルサイト、吸油量３００ｍｌ／１００ｇ、協和化学工業（株）製
＊６：以下の構造で、ｎ＝１４の化合物とｎ＝１６の化合物１：１（モル比）の混合物（常温液状）
2007000876.tif 000011
＊７：ＡＤ−１／ヘキサデシル（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート）＝１／１（モル比）の混合物（融点：３０℃）
＊８：２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシベンゾフェノン（融点：４８℃）
＊９：トリフェニルホスファイト（液状）【００６３】
【表２】
2007000876.tif 000012
＊１０：Ｐ−４、タルク、吸油量５３ｍｌ／１００ｇ、日本タルク（株）製
＊１１：カルライトＫＴ（多孔質炭酸カルシウム）、吸油量１４０ｍｌ／１００ｇ、白石中央研究所（株）製
＊１２：ゴッドボールＥ１６−Ｃ、シリカ、吸油量１３０ｍｌ／１００ｇ、鈴木油脂工業（株）製【００６４】
実施例１−４と比較例１−２より吸油量が１５０ｍｌ／１００ｇ以上の無機化合物を用いることで液状及び低融点の樹脂添加剤を高濃度で含浸しても取り扱い性のよい粉体として提供できる。【００６５】
参考例１（ポリプロピレンの安定化）
ポリプロピレン樹脂（ＭＦＲ：２５ｇ／１０分、密度０．９ｇ／ｃｍ3、曲げ弾性率９５０ＭＰａ）１００重量部に、カルシウムステアレート０．１重量部、テトラキス（３−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル）メタン０．１重量部、トリス（２，４−ジ第三ブチルフェニル）ホスファイト０．０５重量部、ヘキサデシル−３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート０．１重量部および表３記載のヒンダードアミン化合物を添加して、２５０℃で押出し機によりペレットとして２５０℃で射出成形して６０ｍｍ×２０ｍｍ×１ｍｍの試験片を得た。【００６６】
得られた試験片を、サンシャインウェザオメーターで８３℃、雨有（イオン交換水を６時間／１日散水）条件でクラック発生時間により耐候性を評価した。結果を表３に示す。【００６７】
【表３】
2007000876.tif 000013
＊１３：実施例１−１で製造した、ＡＤ−１（添加剤（Ａ））／ノイシリン（無機物（Ｂ））＝５０重量％／５０重量％で含浸した本発明に係る樹脂添加剤組成物【００６８】
参考例１−１のように、本発明の無機物に含浸させた添加剤は、参考例１−２のように含浸させない場合に比較して、同等の安定化効果を示しており、無機物に含浸させることで安定化効果に影響することなく取り扱い性が向上する。【００６９】
参考例２
ポリプロピレン樹脂（ＭＦＲ：２５ｇ／１０分、密度０．９ｇ／ｃｍ3、曲げ弾性率９５０ＭＰａ）１００重量部にカルシウムステアレート０．１重量部、テトラキス（３−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル）メタン０．１重量部、トリス（２，４−ジ第三ブチルフェニル）ホスファイト０．１重量部および表４記載のヒンダードアミン化合物を添加して、２５０℃で押出し機によりペレットとした。得られたペレット１０ｇをスガ試験機（株）製ウィンドスクリーンフォギングテスターＷＦ−１型を用いて１００℃、２０時間後のフォギングテスター上のガラス板のヘイズによりヘイズ（％）を測定した。
結果を表４に示す。【００７０】
【表４】
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【国際調査報告】
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