(57)【要約】水単独では湿潤しないような体質顔料を使用しながらも、水を含む湿潤剤で湿潤可能にして分散性を高め、従来の手段よりも生産性を大幅に向上させる油性印刷用体質顔料分散物の製造方法、該製造方法で得られる油性印刷用体質顔料分散物、及びその用途を提供すること。表面処理された体質顔料１００質量部を、水（Ａ）と、特定の化合物（Ｂ）とを（Ａ）／（Ｂ）＝９９．９／０．１〜８０．０／２０．０の質量比率で含有する湿潤剤１９〜１９０質量部で湿潤させる工程と、湿潤させた前記体質顔料を油性ワニス中へ分散させ、次いで水（Ａ）の除去を行う工程と、を含む油性印刷用体質顔料分散物の製造方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面処理された体質顔料１００質量部を、水（Ａ）と、下記一般式（１）〜（４）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種の化合物（Ｂ）とを（Ａ）／（Ｂ）＝９９．９／０．１〜８０．０／２０．０の質量比率で含有する湿潤剤１９〜１９０質量部で湿潤させる工程と、
湿潤させた前記体質顔料を油性ワニス中へ分散させ、次いで水（Ａ）の除去を行う工程と、
を含む油性印刷用体質顔料分散物の製造方法。
Ｒ１−ＯＨ    一般式（１）
（式中、Ｒ１は炭素数１〜１８の１価の炭化水素基であって、直鎖でも分岐していても良い）；
Ｒ２−（Ｏ−Ｒ３）ｎ−ＯＨ    一般式（２）
（式中、Ｒ２は炭素数１〜１８の１価の炭化水素基であって、脂肪族基であっても芳香族基であってもよい。Ｒ３はエチレン基、プロピレン基、または、ブチレン基である。ｎは１〜１０の整数である）；
ＨＯ−Ｒ４−ＯＨ    一般式（３）
（式中、Ｒ４は炭素数２〜１２の炭化水素基であって、脂肪族基であっても、芳香族基であっても良い。また、直鎖でも分岐していても良い）；
Ｒ５−（ＯＨ）３    一般式（４）
（式中、Ｒ５は、炭素数３〜６の３価の炭化水素基であって、直鎖でも分岐していても良い）。
【請求項２】
前記湿潤させる工程及び分散させ、次いで水（Ａ）の除去を行う工程の終了後に、さらにロールミル又はビーズミルで、表面処理が施されている前記体質顔料の粒子径がグラインドゲージで１０μｍ以下になるまで練肉する工程を有する請求項１記載の油性印刷用体質顔料分散物の製造方法。
【請求項３】
前記化合物（Ｂ）が沸点２００℃以上の下記一般式（５）〜（９）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種の化合物であることを特徴とする請求項１記載の油性印刷用体質顔料分散物の製造方法。
Ｒ１−ＯＨ    一般式（５）
（式中、Ｒ１は炭素数９〜１６の炭化水素基であって、直鎖でも分岐していてもよい）；
Ｒ２−（Ｏ−Ｒ３）ｎ−ＯＨ    一般式（６）
（式中、Ｒ２が炭素数２〜８の１価の脂肪族基、Ｒ３はエチレン基、ｎは１〜３の整数である）；
Ｒ２−（Ｏ−Ｒ３）ｎ−ＯＨ    一般式（７）
（式中、Ｒ２が芳香族基を含んでいる炭素数１４〜１５の１価の炭化水素基、Ｒ３はエチレン基、ｎは５〜１０の整数である）；
ＨＯ−Ｒ４−ＯＨ    一般式（８）
（式中、Ｒ４は炭素数６〜１２の２価の炭化水素基であって、脂肪族基であっても、芳香族基であっても良い。また、直鎖でも分岐していても良い。）；
Ｒ５−（ＯＨ）３    一般式（９）
（式中、Ｒ５は、炭素数４〜６の３価の炭化水素基であって、直鎖でも分岐していても良い。）
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の油性印刷用体質顔料分散物の製造方法で得られることを特徴とする油性印刷用体質顔料分散物。
【請求項５】
請求項４記載の油性印刷用体質顔料分散物を含有することを特徴とするオフセット印刷用インキ組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷等で利用される油性印刷用インキ組成物の流動性調整、水幅調整のために用いる油性印刷用体質顔料分散物の製造方法に関する。また、該製造方法で得られる油性印刷用体質顔料分散物、及びその用途に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷（新聞印刷も含む）等で利用される油性印刷用インキ組成物には、流動性の調整、水幅の調整等を目的として体質顔料が加えられている場合が多い（例えば、非特許文献１参照）。【０００３】
体質顔料を油性印刷用インキ組成物に含有させる手段としては、以下（１）、（２）等の手段が実施されている。
（１）表面処理が施されたパウダー状の体質顔料を油性印刷用インキ組成物に加えて分散させる。
（２）水を５０〜８０％含んでいる体質顔料のウェットケーキやプレスケーキに、油性ワニスを加えて、攪拌し、顔料を油性ワニス中へ分散させる。そして、得られた油性体質顔料組成物を油性印刷用インキ組成物に加えて分散させる。【０００４】
しかし、上記（１）の手段では、パウダー状の体質顔料が凝集している。このため、油性印刷用インキ組成物中に分散させるには、大量のエネルギーと長時間の分散が必要となるという問題を有している。また、上記（２）の手段では、水を５０〜８０％含む体質顔料のウェットケーキやプレスケーキを使用している。このため、輸送コストが増大するという問題を有している。
【非特許文献１】日本印刷学会誌（２００２年第３９巻第１号）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、水を含む湿潤剤で湿潤可能にして分散性を高め、従来の手段よりも生産性を大幅に向上させる油性印刷用体質顔料分散物の製造方法を提供することである。この場合、油性ワニスに対して良好な濡れ性を付与するために表面処理が施され、水単独では湿潤しないような体質顔料が使用されるにもかかわらず、上記効果を得ることが目的である。また、本発明が解決しようとする課題は、該製造方法で得られる油性印刷用体質顔料分散物、及びその用途を提供することでもある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、油性印刷用体質顔料分散物の製造方法において、表面処理が施されている体質顔料を水に湿潤させる際に、特定の化合物を併用して使用することにより、上記課題を全て解決し得ることを見出した。その結果、本発明を完成するに至った。【０００７】
すなわち、（１）表面処理された体質顔料１００質量部を、水（Ａ）と、下記一般式（１）〜（４）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種の化合物（Ｂ）とを（Ａ）／（Ｂ）＝９９．９／０．１〜８０．０／２０．０の質量比率で含有する湿潤剤１９〜１９０質量部で湿潤させる工程と、
湿潤させた上記体質顔料を油性ワニス中へ分散させ、次いで水（Ａ）の除去を行う工程と、
を含む油性印刷用体質顔料分散物の製造方法に関する。
Ｒ１−ＯＨ    一般式（１）
（式中、Ｒ１は炭素数１〜１８の１価の炭化水素基であって、直鎖でも分岐していても良い）；
Ｒ２−（Ｏ−Ｒ３）ｎ−ＯＨ    一般式（２）
（式中、Ｒ２は炭素数１〜１８の１価の炭化水素基であって、脂肪族基であっても芳香族基であってもよい。Ｒ３はエチレン基、プロピレン基、または、ブチレン基である。ｎは１〜１０の整数である）；
ＨＯ−Ｒ４−ＯＨ    一般式（３）
（式中、Ｒ４は炭素数２〜１２の炭化水素基であって、脂肪族基であっても、芳香族基であっても良い。また、直鎖でも分岐していても良い）；
Ｒ５−（ＯＨ）３    一般式（４）
（式中、Ｒ５は、炭素数３〜６の３価の炭化水素基であって、直鎖でも分岐していても良い）。【０００８】
また、本発明は、（２）上記湿潤させる工程及び分散させ、次いで水（Ａ）の除去を行う工程の終了後に、さらにロールミル又はビーズミルで、表面処理が施されている前記体質顔料の粒子径がグラインドゲージで１０μｍ以下になるまで練肉する工程を有する上記（１）項に記載の油性印刷用体質顔料分散物の製造方法に関する。【０００９】
また、本発明は、（３）上記化合物（Ｂ）が沸点２００℃以上の下記一般式（５）〜（９）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種の化合物であることを特徴とする請求項１記載の油性印刷用体質顔料分散物の製造方法に関する。
Ｒ１−ＯＨ    一般式（５）
（式中、Ｒ１は炭素数９〜１６の炭化水素基であって、直鎖でも分岐していてもよい）；
Ｒ２−（Ｏ−Ｒ３）ｎ−ＯＨ    一般式（６）
（式中、Ｒ２が炭素数２〜８の１価の脂肪族基、Ｒ３はエチレン基、ｎは１〜３の整数である）；
Ｒ２−（Ｏ−Ｒ３）ｎ−ＯＨ    一般式（７）
（式中、Ｒ２が芳香族基を含んでいる炭素数１４〜１５の１価の炭化水素基、Ｒ３はエチレン基、ｎは５〜１０の整数である）；
ＨＯ−Ｒ４−ＯＨ    一般式（８）
（式中、Ｒ４は炭素数６〜１２の２価の炭化水素基であって、脂肪族基であっても、芳香族基であっても良い。また、直鎖でも分岐していても良い。）；
Ｒ５−（ＯＨ）３    一般式（９）
（式中、Ｒ５は、炭素数４〜６の３価の炭化水素基であって、直鎖でも分岐していても良い。）【００１０】
また、本発明は、（４）上記（１）項〜（３）項のいずれか１項に記載の油性印刷用体質顔料分散物の製造方法で得られることを特徴とする油性印刷用体質顔料分散物に関する。【００１１】
また、本発明は、（５）上記（４）項に記載の油性印刷用体質顔料分散物を含有することを特徴とするオフセット印刷用インキ組成物に関する。【００１２】
以下、本発明について更に詳細に説明する。【００１３】
まず、本発明の油性印刷用体質顔料分散物（以下、「体質顔料分散物」ともいう）の製造方法において用いられる構成材料、及び、製造方法について説明する。【００１４】
本発明の製造方法で使用する体質顔料としては、表面処理された体質顔料で、水単独では湿潤されないものを挙げることができる。従来から油性印刷用インキ組成物に使用されているものであれば特に限定されずに使用できる。上記体質顔料としては、例えば、ハロゲン化シラン類、アルコキシシラン類、シラザン類、シロキサン類、長鎖脂肪酸塩類等で表面処理が施されている炭酸カルシウム、シリカ、硫酸バリウム、炭酸バリウム、カオリナイト、タルク、有機ベントナイト、酸化チタン、炭酸マグネシウム、アルミナホワイト等を挙げることができる。これらは、従来公知の方法で表面処理されたものを使用することができる。【００１５】
そこで、本発明においては、上記体質顔料を湿潤させるために、水（Ａ）及び一般式（１）〜（４）の群から選択される少なくとも１種の化合物（Ｂ）を含有する湿潤剤を用いる。【００１６】
用いる水（Ａ）としては、特に限定されず、水道水、井戸水、イオン交換水、蒸留水等を用いることができる。印刷に悪影響を及ぼす水溶性イオン性物質の含有量が少ないという観点から、イオン交換水等を使用することが好ましい。【００１７】
水（Ａ）と併用する化合物（Ｂ）としては、上記一般式（１）〜（４）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種の化合物が挙げられる。【００１８】
上記化合物（Ｂ）の具体例としては以下の物が挙げられる。例えば、一般式（１）で表される化合物としては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、２−メチル−１−プロパノール、２−メチル−２−プロパノール、２−メチル−２−ブタノール、２−メチル−１−ブタノール、３−メチル−１−ブタノール、３−メチル−２−ブタノール、２，２−ジメチル−１−プロパノール、１−ペンタノール、２−ペンタノール、３−ペンタノール、１−ヘキサノール、２−ヘキサノール、２，３−ジメチル−２−ブタノール、３，３−ジメチル−１−ブタノール、３，３−ジメチル−２−ブタノール、２−エチル−１−ブタノール、３−ヘキサノール、２−メチル−１−ペンタノール、２−メチル−２−ペンタノール、２−メチル−３−ペンタノール、３−メチル−１−ペンタノール、３−メチル−２−ペンタノール、３−メチル−３−ペンタノール、４−メチル−１−ペンタノール、４−メチル−２−ペンタノール、１−オクタノール、２−オクタノール、３−オクタノール、２−エチル−１−ヘキサノール、４−メチル−３−ヘプタノール、６−メチル−２−ヘプタノール、１−ノナノール、２−ノナノール、３，５，５−トリメチル−１−ヘキサノール、１−デカノール、２−デカノール、４−デカノール、３，７−ジメチル１−オクタノール、３，７−ジメチル−３−オクタノール、１−ウンデカノール、２−ウンデカノール、２−ブチル−１−オクタノール、１−トリデカノール、１−テトラデカノール、２−テトラデカノール、１−ペンタデカノール、１−ヘキサデカノール、２−ヘキサデカノール、２−ヘキシル−１−デカノール、１−ヘプタデカノール、１−オクタデカノール等が例示できる。【００１９】
一般式（２）で表される化合物としては、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、２−エチルヘキシルグリコール、メチルジグリコール、エチルジグリコール、ブチルジグリコール、ヘキシルジグリコール、２−エチルヘキシルジグリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、オクチルフェノールエチレングリコール３モル付加物、ノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物、ノニルフェノールエチレングリコール７．５モル付加物、ラウリルアルコールエチレングリコール９モル付加物、オレイルアルコールエチレングリコール１０モル付加物等が例示できる。【００２０】
一般式（３）で表される化合物としては、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，２−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、１，２−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、２−メチル１，３−プロパンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、１，２−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、３，３−ジメチル−１，２−ブタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、１，７−ヘプタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジメチル−２，４−プロパンジオール、２−メチル−プロピル−１，３−プロパンジオール、１，８−オクタンジオール、１，２−オクタンジオール、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、１，９−ノナンジオール、２−ブチル２−エチル−１，３−プロパンジオール、１，１０−デカンジオール、１，２−デカンジオール、２，２−ジブチル−１，３−プロパンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，２−ドデカンジオール等が例示できる。【００２１】
一般式（４）で表される化合物としては、グリセリン、１，２，４−ブタントリオール、３−メチル−１，３，５−ペンタントリオール等が例示できる。【００２２】
中でも、沸点２００℃以上の上記一般式（５）〜（９）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種の化合物が好ましい。【００２３】
尚、下記に記載するオフセット印刷用インキ組成物に、体質顔料分散物を含有させて使用する場合は、印刷適性の点から沸点２００℃以上の、１−デカノール、２−デカノール、４−デカノール、３，７−ジメチル１−オクタノール、３，７−ジメチル−３−オクタノール、１−ウンデカノール、２−ウンデカノール、１―トリデカノール、１−テトラデカノール、２−テトラデカノール、１−ペンタデカノール、１−ヘキサデカノール、２−ヘキサデカノール、２−ヘキシル−１−デカノール、エチルジグリコール、ブチルジグリコール、ヘキシルジグリコール、２−エチルヘキシルジグリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、オクチルフェノールエチレングリコール３モル付加物、ノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物、ノニルフェノールエチレングリコール７．５モル付加物、ラウリルアルコールエチレングリコール９モル付加物、オレイルアルコールエチレングリコール１０モル付加物、１，６−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、１，２−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、３，３−ジメチル−１，２−ブタンジオール、１，７−ヘプタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジメチル−２，４−プロパンジオール、２−メチル−プロピル−１，３−プロパンジオール、１，８−オクタンジオール、１，２−オクタンジオール、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、１，９−ノナンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、１，１０−デカンジオール、１，２−デカンジオール、２，２−ジブチル−１，３−プロパンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，２−ドデカンジオール、グリセリン、１，２，４−ブタントリオール、３−メチル−１，３，５−ペンタントリオール等（これら沸点２００℃以上の化合物を合わせて、以後、「化合物グループ１」と称する）を使用することが特に好ましい。【００２４】
上記水（Ａ）及び上記一般式（１）〜（４）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種の化合物（Ｂ）の使用量は、体質顔料１００質量部に対して、上記水（Ａ）と化合物（Ｂ）との合計量が１９〜１９０質量部となる量である。また、環境面や湿潤性の点から、（Ａ）／（Ｂ）の質量比率が９９．９／０．１〜８０．０／２０．０となるように使用する。【００２５】
上記（Ａ）と（Ｂ）との合計量が１９質量部より少ない場合は、良好な分散が得られない。一方、１９０質量部よりも多い場合は、脱水時間が長くなるため生産性が低下する。また、脱水した水の量が増加して余分な処理が必要になるという問題を有する。【００２６】
また、上記（Ａ）／（Ｂ）の質量比率において、（Ａ）の質量比率が９９．９より大きいと良好な分散が得られない。一方、（Ａ）の質量比率が８０．０より小さいと、油性印刷用インキ組成物に添加した場合に印刷適性が低下する問題を有する。尚、良好な分散物が得られる場合には、コストの面から（Ａ）の質量比率が大きいほうが好ましい。【００２７】
次に、本発明の製造方法に使用する油性印刷インキ用ワニス（油性ワニス）としては、バインダー樹脂と油状液体を含有するものを使用できる。【００２８】
上記バインダー樹脂としては、オフセット印刷用インキ組成物に使用されているロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、石油樹脂変性フェノール樹脂、フェノールを含有しないポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、石油樹脂等を使用することができる。【００２９】
油性印刷インキ用ワニス中の上記バインダー樹脂の使用量は、通常油性印刷インキ用ワニス１００質量％に対し２０〜６０質量％の範囲が適当である。好ましくは３０〜５０質量％、より好ましくは３５〜４５質量％の範囲である。【００３０】
上記油状液体としては、植物油成分、鉱物油成分等が使用できる。【００３１】
植物油成分としては、植物油及び植物油由来の脂肪酸エステル化合物が挙げられる。【００３２】
上記植物油としては、大豆油、綿実油、アマニ油、サフラワー油、桐油、トール油、脱水ヒマシ油、カノーラ油等のオフセット印刷に適した乾性油又は半乾性油が例示できる。これらは、単独で使用してもよく、また２種以上を併用することもできる。【００３３】
上記植物油由来の脂肪酸エステル化合物としては、上記の乾性油又は半乾性油由来の脂肪酸のモノアルキルエステル化合物が挙げられる。かかる脂肪酸モノアルキルエステルを構成する脂肪酸としては、炭素数１６〜２０の飽和又は不飽和脂肪酸が好ましい。具体的には、ステアリン酸、イソステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン酸等が例示できる。脂肪酸モノアルキルエステルを構成するアルコール由来のアルキル基は、炭素数が１〜１０のものが好ましい。そのようなアルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、２−エチルヘキシル基のアルキル基が例示できる。これらの脂肪酸エステル化合物は、単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用することもできる。【００３４】
鉱物油成分としては、水と相溶しない、沸点１８０℃以上、好ましくは２００℃以上のものを挙げることができる。具体的には、従来からオフセット印刷用インキ溶剤として使用されている、ｎ−パラフィン系溶剤、イソパラフィン系溶剤、ナフテン系溶剤、芳香族系溶剤、α−オレフィン系溶剤等の石油系溶剤、軽油、スピンドル油、マシン油、シリンダー油、テレピン油、ミネラルスプリット等が例示できる。【００３５】
上記油性印刷インキ用ワニスにおいて、植物油成分と鉱物油成分は、植物油成分を単独で用いてもよく、鉱物油成分を単独で用いてもよい。また、植物油成分と鉱物油成分とを併用して用いてもよい。【００３６】
さらに必要に応じて、油性印刷インキ用ワニスには、ゲル化剤、ドライヤー（乾燥剤）、乾燥遅延剤、酸化防止剤等の添加剤を適宜使用してもよい。【００３７】
＜体質顔料分散物の製造方法＞
次に、本発明の体質顔料分散物の製造方法について説明する。
本発明の製造方法は、上記の体質顔料１００質量部を、上記水（Ａ）と化合物（Ｂ）とを（Ａ）／（Ｂ）＝９９．９／０．１〜８０／２０の質量比率で含有する湿潤剤１９〜１９０質量部で湿潤させる工程を含む。また、湿潤させた上記体質顔料を油性ワニス中に分散させ、次いで水の除去を行う工程も含む。【００３８】
上記水の除去を行う工程では、水の除去の際、水以外の低沸点の湿潤剤成分、すなわち低沸点の化合物（Ｂ）は、同時に除去されるのが好ましい。一方、沸点が２００℃以上の上記化合物グループ１のような高沸点成分は組成物中に残留させるのが好ましい。【００３９】
減圧下時の条件は、８０〜１５０℃で加熱するのが好ましく、９０〜１２０℃で加熱するのが特に好ましい。また、減圧条件は、５０〜３００（Ｔｏｒｒ）（＝６．７〜４０ｋＰａ）で減圧するのが好ましく、６０〜１５０（Ｔｏｒｒ）（＝８．０〜２０ｋＰａ）で減圧するのが特に好ましい。
なお、上記水の除去を行う工程には、水のみを除去する工程だけでなく、水と水以外の成分を除去する工程も含まれる。具体的には、水及び低沸点の湿潤剤成分（沸点２００℃未満）を除去する工程が挙げられる。また、特に高沸点の湿潤剤成分（沸点２００℃以上）を多く含む場合は、水及び高沸点の湿潤剤成分を除去する工程が挙げられる。更に、水、低沸点の湿潤剤成分及び高沸点の湿潤剤成分を除去する工程も挙げられる。【００４０】
また、顔料を湿潤剤で湿潤させる工程において、予め、水（Ａ）および化合物（Ｂ）を混合し湿潤剤を調製してから顔料を湿潤させてもよい。また、顔料に水（Ａ）および化合物（Ｂ）を別々に添加・攪拌して湿潤させても良い。【００４１】
本発明の製造方法において、体質顔料を湿潤させる装置は特に限定されない。なかでも、ディスパー、又はフラッシャー（ニーダー）のいずれかを用いるのが好ましい。【００４２】
本発明の製造方法において、油性印刷ワニス中に湿潤させた上記体質顔料を分散させるのに使用する装置も特に限定されない。例えば、フラッシャー（ニーダー）又は脱水する機構を有する撹拌装置等が利用できる。【００４３】
本発明の製造方法において、油性ワニス中に顔料を分散させたあとの組成物中の水の含有量が、好ましくは２質量％以下となるまで脱水する工程を行うことが好ましい。また、その後、練肉する工程を行うことが好ましい。練肉するための装置としては、特に限定されないが、例えばロールミル又はビーズミル等が利用できる。この工程において、表面処理が施されている上記体質顔料の粒子径がグラインドゲージで１０μｍ以下となるまで練肉することが好ましい。また、水の含有量は、カールフィッシャー水分計等によって測定することができる。【００４４】
尚、油性印刷用ワニスには、必要に応じて、適量のゲル化剤（バインダー樹脂に対して１５質量％以下程度）を使用し、バインダー樹脂を架橋させることができる。このような場合に使用するゲル化剤としては、アルミニウムアルコラート類、アリミニウムキレート化合物等が挙げられる。好ましい具体例としては、アルミニウムトリイソプロポキシド、モノ−ｓｅｃ−ブトキシアルミニウムジイソプロポキシド、アルミニウムトリ−ｓｅｃ−ブチトキシド、エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート等が例示できる。【００４５】
これら一連の工程の具体例としては、特に限定されないが、例えば、以下の手順によって体質顔料分散物を製造することができる。
まず、ディスパー又はフラッシャー（ニーダー）に上記体質顔料と湿潤剤を添加、撹拌して体質顔料を湿潤させる。その後、上記油性印刷インキ用ワニスを加え、フラッシャー（ニーダー）又は脱水する機構を有する撹拌装置で攪拌し、油性印刷インキ用ワニス中に体質顔料を分散させる。次いで組成物中の水の含有量が、２質量％以下になるまで除去する。さらに、その後、必要に応じて、油性印刷インキ用ワニス、油状液体を加え、ビーズミルや３本ロールミルで体質顔料の粒子径が１０μｍ以下になるまで練肉分散させる。【００４６】
＜体質顔料分散物＞
上記の製造法で得られる顔料分散物も本発明の１つである。本発明の体質顔料分散体は、体質顔料が油性印刷インキ用ワニス中に十分に分散されている。また、後述するオフセット印刷用インキ組成物に添加することにより、流動性や水幅の調整等が効果的に行える点で有利なものである。【００４７】
＜オフセット印刷用インキ組成物＞
オフセット印刷用インキ組成物において、本発明の体質顔料分散物の添加量は、特に限定されない。オフセット印刷用インキ組成物の流動性調整、水幅調整のために、例えば、体質顔料の合計使用量が、３０質量％以下となる量を添加して用いることができる。特に限定されないが、着色剤、バインダー樹脂、植物油成分及び／又は鉱物油成分を含有するオフセット印刷用インキ組成物に、上述のように体質顔料分散物を添加することによりオフセット印刷用インキ組成物を得ることができる。このようにして得ることができるオフセット印刷用インキ組成物も本発明の１つである。本発明のオフセット印刷用インキ組成物は、印刷に用いた場合、印刷時の汚れが抑制されるという有利な効果を奏するものである。【００４８】
上記オフセット印刷用インキ組成物は、新聞印刷、電話帳印刷等のノンヒート型の印刷、さらにヒートセット型印刷、枚葉、水無し印刷等のオフセット印刷全般にわたって使用できるインキ用組成物として有効である。このように、上記体質顔料分散物を含有するオフセット印刷用インキ組成物も本発明の好ましい態様の一つである。【００４９】
尚、オフセット印刷用インキ組成物に使用する体質顔料分散物としては、上記製造方法において、上記体質顔料を、湿潤させる溶媒として水と上記化合物グループ１の少なくとも１種とを含有する湿潤剤を使用して得たものを用いるのが好ましい。【００５０】
上記化合物グループ１は、オフセット印刷用インキ組成物に残存していても印刷適性に悪影響を及ぼさない。また、湿し水を使用して印刷するのに使用するオフセット印刷用インキ組成物の場合において、上記化合物グループ１を使用すれば、水幅適性が良好となるので好ましい。【００５１】
上記化合物グループ１を用いる場合、そのオフセット印刷用インキ組成物中の含有量は、オフセット印刷用インキ組成物１００質量％に対して０．０１〜２質量％となるようにするのが好ましい。
【発明の効果】
【００５２】
本発明の油性印刷用体質顔料分散物の製造方法によれば、以下の効果が得られる。
即ち、油性ワニスに対して良好な濡れ性を付与するために表面処理が施され、水単独では湿潤しないような体質顔料が使用される場合であっても、水を含む湿潤剤で湿潤可能にして分散性を高めることができる。そして、その結果、従来の手段よりも生産性を大幅に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５３】
以下に実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「％」は「質量％」を意味する。また、下記実施例において、「フラッシング」とは、水及び上記化合物（Ｂ）を含有する湿潤剤で湿潤させた体質顔料と、油性ワニスとを混合・撹拌し、体質顔料を水相から油性相に転相させる工程をいう。また、使用される炭酸カルシウム白艶華ＣＣ（白石カルシウム製）は、脂肪酸の表面処理が施された炭酸カルシウムである。【００５４】
＜製造例１＞
＜着色顔料分散物＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号（新日本石油株式会社製、石油系炭化水素）の質量比が４０／２５／３５であるバインダー樹脂油性ワニス１を３２０部入れた。次いで、そこに、黄顔料プレスケーキ（顔料純分２３％）１００部を加え、５０℃にて６０分間フラッシングを行った。その後、遊離してきた水を除去した。その後、１００℃、減圧下で６０分間、残存している水の量が２％以下となるまで水を除去した。得られた分散物に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比４０／３０／２９／１であるバインダー樹脂油性ワニス２を６０部、次いで、大豆油１５０部を添加混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、練肉分散を行なうことにより着色顔料分散物を得た。【００５５】
＜実施例１＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、２５℃で炭酸カルシウム白艶華ＣＣ（白石カルシウム製）を１００部投入した。次に、そこにイオン交換水を５０部投入し、ニーダーによって配合物を攪拌し混合した。次いで、ノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物（日光ケミカルズ製）を３．０部添加し攪拌・混合し、スラリー状態にした。これらの操作により、イオン交換水とノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物からなる湿潤剤５３．０部（水／ノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物＝９４．３／５．７）で、体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを湿潤させた。その後、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号（新日本石油株式会社製、石油系炭化水素）の質量比が４０／２５／３５であるバインダー樹脂油性ワニス１を２５部添加し、５０℃にて６０分間フラッシングを行った。このフラッシングによって体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを油性ワニス中へ分散させた。その後、遊離してきた水を除去した。その後、１００℃、減圧下（１５０Ｔｏｒｒ（＝２０ｋＰａ））で６０分間、体質顔料分散物中に残存している水の量が２％以下となるまで水を除去した。得られた分散物に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が４０／３０／２９／１であるバインダー樹脂油性ワニス２を４２部、次いで、大豆油を２８部添加混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で表面処理が施されている上記体質顔料の粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行った。その結果、性印刷用体質顔料分散物１を得た。この体質顔料分散物３５部と、製造例１の着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物１を得た。【００５６】
＜実施例２＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、２５℃で炭酸カルシウム白艶華ＣＣ（白石カルシウム製）を１００部投入した。次に、そこにイオン交換水を５０部投入し、ニーダーによって配合物を攪拌し混合した。次いで、ノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物（日光ケミカルズ製）を０．０９部添加し攪拌・混合し、スラリー状態にした。これらの操作により、イオン交換水とノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物からなる湿潤剤５０．０９部（水／ノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物＝９９．８／０．２）で、体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを湿潤させた。その後、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号の質量比が４０／２５／３５であるバインダー樹脂油性ワニス１を３０部添加し、５０℃にて６０分間フラッシングを行った。このフラッシングによって体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを油性ワニス中へ分散させた。その後、遊離してきた水を除去した。その後、１００℃、減圧下（１５０Ｔｏｒｒ（＝２０ｋＰａ））で６０分間、体質顔料分散物中に残存している水の量が２％以下となるまで水を除去した。得られた分散物に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が４０／３０／２９／１であるバインダー樹脂油性ワニス２を４２部、次いで、大豆油を２８部添加混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で表面処理が施されている上記体質顔料の粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行った。その結果、油性印刷用体質顔料分散物２を得た。この体質顔料分散物３５部と、製造例１の着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物２を得た。【００５７】
＜実施例３＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、２５℃で炭酸カルシウム白艶華ＣＣ（白石カルシウム製）を１００部投入した。次に、そこにイオン交換水を５０部投入し、ニーダーによって配合物を攪拌し混合した。次いで、ノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物（日光ケミカルズ製）を１１．５部添加し攪拌・混合し、スラリー状態にした。これらの操作により、イオン交換水とノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物からなる湿潤剤６１．５部（水／ノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物＝８１．３／１８．７）で、体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを湿潤させた。その後、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号の質量比が４０／２５／３５であるバインダー樹脂油性ワニス１を３０部添加し、５０℃にて６０分間フラッシングを行った。このフラッシングによって体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを油性ワニス中へ分散させた。その後、遊離してきた湿潤剤を除去した。その後、１００℃、減圧下（１５０Ｔｏｒｒ（＝２０ｋＰａ））で６０分間、体質顔料分散物中に残存している水の量が２％以下となるまで水を除去した。得られた分散物に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が４０／３０／２９／１であるバインダー樹脂油性ワニス２を４２部、次いで、大豆油を２８部添加混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で表面処理が施されている上記体質顔料の粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行った。その結果、油性体質顔料分散物３を得た。この体質顔料分散物３５部と、製造例１の着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物３を得た。【００５８】
＜実施例４＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、２５℃で炭酸カルシウム白艶華ＣＣ（白石カルシウム製）を１００部投入した。次に、そこにイオン交換水を２０部投入し、ニーダーによって配合物を攪拌し混合した。次いで、ノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物（日光ケミカルズ製）を０．０２部添加し攪拌・混合し、スラリー状態にした。これらの操作により、イオン交換水とノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物からなる湿潤剤２０．０２部（水／ノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物＝９９．９／０．１）で、体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを湿潤させた。その後、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号の質量比が４０／２５／３５であるバインダー樹脂油性ワニス１を３０部添加し、５０℃にて６０分間フラッシングを行った。このフラッシングによって体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを油性ワニス中へ分散させた。その後、遊離してきた水を除去した。その後、１００℃、減圧下（１５０Ｔｏｒｒ（＝２０ｋＰａ））で６０分間、体質顔料分散物中に残存している水の量が２％以下となるまで水を除去した。得られた分散物に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が４０／３０／２９／１であるバインダー樹脂油性ワニス２を４２部、次いで、大豆油を２８部添加混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で表面処理が施されている上記体質顔料の粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行った。その結果、油性体質顔料分散物４を得た。この体質顔料分散物３５部と、製造例１の着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物４を得た。【００５９】
＜実施例５＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、２５℃で炭酸カルシウム白艶華ＣＣ（白石カルシウム製）を１００部投入した。次に、そこにイオン交換水を１５０部投入し、ニーダーによって配合物を攪拌し混合した。次いで、ノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物（日光ケミカルズ製）を３６部添加し攪拌・混合し、スラリー状態にした。これらの操作により、イオン交換水とノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物からなる湿潤剤１８６部（水／ノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物＝８０．０／２０．０）で、体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを湿潤させた。その後、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号の質量比が４０／２５／３５であるバインダー樹脂油性ワニス１を３０部添加し、５０℃にて６０分間フラッシングを行った。このフラッシングによって体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを油性ワニス中へ分散させた。その後、遊離してきた水を除去した。その後、１００℃、減圧下（１５０Ｔｏｒｒ（＝２０ｋＰａ））で６０分間、残存している水の量が２％以下となるまで水を除去した。得られた分散物に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が４０／３０／２９／１であるバインダー樹脂油性ワニス２を４２部、次いで、大豆油を２８部添加混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で表面処理が施されている上記体質顔料の粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行った。その結果、油性体質顔料分散物５を得た。この体質顔料分散物３５部と、製造例１の着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物５を得た。【００６０】
＜実施例６＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、２５℃で炭酸カルシウム白艶華ＣＣ（白石カルシウム製）を１００部投入した。次に、そこにイオン交換水を５０部投入し、ニーダーによって配合物を攪拌し混合した。次いで、エタノールを３．０部添加し攪拌・混合し、スラリー状態にした。これらの操作により、イオン交換水とエタノールからなる湿潤剤５３．０部（水／エタノール＝９４．３／５．７）で、体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを湿潤させた。その後、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号の質量比が４０／２５／３５であるバインダー樹脂油性ワニス１を２５部添加し、５０℃にて６０分間フラッシングを行った。このフラッシングによって体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを油性ワニス中へ分散させた。その後、遊離してきた水を除去した。その後、１００℃、減圧下（１５０Ｔｏｒｒ（＝２０ｋＰａ））で６０分間、体質顔料分散物中に残存している水の量が２％以下となるまで水を除去した。得られた分散物に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が４０／３０／２９／１であるバインダー樹脂油性ワニス２を４２部、次いで、大豆油を２８部添加混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で表面処理が施されている上記体質顔料の粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行った。その結果、油性印刷用体質顔料分散物６を得た。この体質顔料分散物３５部と、製造例１の着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物６を得た。【００６１】
＜実施例７＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、２５℃で炭酸カルシウム白艶華ＣＣ（白石カルシウム製）を１００部投入した。次に、そこにイオン交換水を５０部投入し、ニーダーによって配合物を攪拌し混合した。次いで、１−デカノールを３．０部添加し攪拌・混合し、スラリー状態にした。これらの操作により、イオン交換水と１−デカノールからなる湿潤剤５３．０部（水／１−デカノール＝９４．３／５．７）で、体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを湿潤させた。その後、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号の質量比が４０／２５／３５であるバインダー樹脂油性ワニス１を２５部添加し、５０℃にて６０分間フラッシングを行った。このフラッシングによって体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを油性ワニス中へ分散させた。その後、遊離してきた水を除去した。その後、１００℃、減圧下（１５０Ｔｏｒｒ（＝２０ｋＰａ））で６０分間、体質顔料分散物中に残存している水の量が２％以下となるまで水を除去した。得られた分散物に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が４０／３０／２９／１であるバインダー樹脂油性ワニス２を４２部、次いで、大豆油を２８部添加混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で表面処理が施されている上記体質顔料の粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行った。その結果、油性体質顔料分散物７を得た。この体質顔料分散物３５部と、製造例１の着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物７を得た。【００６２】
＜実施例８＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、３５℃で炭酸カルシウム白艶華ＣＣ（白石カルシウム製）を１００部投入した。次に、そこにイオン交換水を５０部投入し、ニーダーによって配合物を攪拌し混合した。次いで、１−トリデカノールを３．０部添加し攪拌・混合し、スラリー状態にした。これらの操作により、イオン交換水と１−トリデカノールからなる湿潤剤５３．０部（水／１−トリデカノール＝９４．３／５．７）で、体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを湿潤させた。その後、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号の質量比が４０／２５／３５であるバインダー樹脂油性ワニス１を２５部添加し、５０℃にて６０分間フラッシングを行った。このフラッシングによって体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを油性ワニス中へ分散させた。その後、遊離してきた湿潤剤を除去した。その後、１００℃、減圧下（１５０Ｔｏｒｒ（＝２０ｋＰａ））で６０分間、体質顔料分散物中に残存している水の量が２％以下となるまで水を除去した。得られた分散物に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が４０／３０／２９／１であるバインダー樹脂油性ワニス２を４２部、次いで、大豆油を２８部添加混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で表面処理が施されている上記体質顔料の粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行った。その結果、油性体質顔料分散物８を得た。この体質顔料分散物３５部と、製造例１の着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物８を得た。【００６３】
＜実施例９＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、６０℃で炭酸カルシウム白艶華ＣＣ（白石カルシウム製）を１００部投入した。次に、そこにイオン交換水を５０部投入し、ニーダーによって配合物を攪拌し混合した。次いで、１−ヘキサデカノールを３．０部添加し攪拌・混合し、スラリー状態にした。これらの操作により、イオン交換水と１−ヘキサデカノールからなる湿潤剤５３．０部（水／１−ヘキサデカノール＝９４．３／５．７）で、体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを湿潤させた。その後、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号の質量比が４０／２５／３５であるバインダー樹脂油性ワニスを２５部添加し、５０℃にて６０分間フラッシングを行った。このフラッシングによって体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを油性ワニス中へ分散させた。その後、遊離してきた水を除去した。その後、１００℃、減圧下（１５０Ｔｏｒｒ（＝２０ｋＰａ））で６０分間、体質顔料分散物中に残存している水の量が２％以下となるまで水を除去した。得られた分散物に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が４０／３０／２９／１であるバインダー樹脂油性ワニス２を４２部、次いで、大豆油を２８部添加混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で表面処理が施されている上記体質顔料の粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行った。その結果、油性印刷用体質顔料分散物９を得た。この体質顔料分散物３５部と、製造例１の着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物９を得た。【００６４】
＜実施例１０＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、２５℃で炭酸カルシウム白艶華ＣＣ（白石カルシウム製）を１００部投入した。次に、そこにイオン交換水を５０部投入し、ニーダーによって配合物を攪拌し混合した。次いで、エチレンジグリコールを３．０部添加し攪拌・混合し、スラリー状態にした。これらの操作により、イオン交換水とエチレンジグリコールからなる湿潤剤５３．０部（水／エチレンジグリコール＝９４．３／５．７）で、体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを湿潤させた。その後、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号の質量比が４０／２５／３５であるバインダー樹脂油性ワニス１を２５部添加し、５０℃にて６０分間フラッシングを行った。このフラッシングによって体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを油性ワニス中へ分散させた。その後、遊離してきた水を除去した。その後、１００℃、減圧下（１５０Ｔｏｒｒ（＝２０ｋＰａ））で６０分間、体質顔料分散物中に残存している水の量が２％以下となるまで水を除去した。得られた分散物に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が４０／３０／２９／１であるバインダー樹脂油性ワニス２を４２部、次いで、大豆油を２８部添加混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で表面処理が施されている上記体質顔料の粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行った。その結果、油性印刷用体質顔料分散物１０を得た。この体質顔料分散物３５部と、製造例１の着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物１０を得た。【００６５】
＜実施例１１＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、２５℃で炭酸カルシウム白艶華ＣＣ（白石カルシウム製）を１００部投入した。次に、そこにイオン交換水を５０部投入し、ニーダーによって配合物を攪拌し混合した。次いで、ヘキシルジグリコールを３．０部添加し攪拌・混合し、スラリー状態にした。これらの操作により、イオン交換水とヘキシルジグリコールからなる湿潤剤５３．０部（水／ヘキシルジグリコール＝９４．３／５．７）で、体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを湿潤させた。その後、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号の質量比が４０／２５／３５であるバインダー樹脂油性ワニス１を２５部添加し、５０℃にて６０分間フラッシングを行った。このフラッシングによって体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを油性ワニス中へ分散させた。その後、遊離してきた水を除去した。１００℃、減圧下（１５０Ｔｏｒｒ（＝２０ｋＰａ））で６０分間、体質顔料分散物中に残存している水の量が２％以下となるまで水を除去した。得られた分散物に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が４０／３０／２９／１であるバインダー樹脂油性ワニスを４２部、次いで、大豆油を２８部添加混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で表面処理が施されている上記体質顔料の粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行った。その結果、油性印刷用体質顔料分散物１１を得た。この体質顔料分散物３５部と、製造例１の着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物１１を得た。【００６６】
＜実施例１２＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、２５℃で炭酸カルシウム白艶華ＣＣ（白石カルシウム製）を１００部投入した。次に、そこにイオン交換水を５０部投入し、ニーダーによって配合物を攪拌し混合した。次いで、ラウリルアルコールエチレングリコール９モル付加物（日光ケミカルズ製）を３．０部添加し攪拌・混合し、スラリー状態にした。これらの操作により、イオン交換水とラウリルアルコールエチレングリコール９モル付加物からなる湿潤剤５３．０部（水／ラウリルアルコールエチレングリコール９モル付加物＝９４．３／５．７）で、体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを湿潤させた。その後、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号の質量比が４０／２５／３５であるバインダー樹脂油性ワニス１を２５部添加し、５０℃にて６０分間フラッシングを行った。このフラッシングによって体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを油性ワニス中へ分散させた。その後、遊離してきた水を除去した。その後、１００℃、減圧下（１５０Ｔｏｒｒ（＝２０ｋＰａ））で６０分間、体質顔料分散物中に残存している水の量が２％以下となるまで水を除去した。得られた分散物に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が４０／３０／２９／１であるバインダー樹脂油性ワニス２を４２部、次いで、大豆油を２８部添加混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で表面処理が施されている上記体質顔料の粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行った。その結果、油性印刷用体質顔料分散物１２を得た。この体質顔料分散物３５部と、製造例１の着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物１２を得た。【００６７】
＜実施例１３＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、２５℃で炭酸カルシウム白艶華ＣＣ（白石カルシウム製）を１００部投入した。次に、そこにイオン交換水を５０部投入し、ニーダーによって配合物を攪拌し混合した。次いで、オクチルフェノールエチレングリコール３モル付加物（日光ケミカルズ製）を３．０部添加し攪拌・混合し、スラリー状態にした。これらの操作により、イオン交換水とオクチルフェノールエチレングリコールからなる湿潤剤５３．０部（水／オクチルフェノールエチレングリコール＝９４．３／５．７）で、体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを湿潤させた。その後、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号の質量比が４０／２５／３５であるバインダー樹脂油性ワニス１を３０部添加し、５０℃にて６０分間フラッシングを行った。このフラッシングによって体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを油性ワニス中へ分散させた。その後、遊離してきた水を除去した。その後、１００℃、減圧下（１５０Ｔｏｒｒ（＝２０ｋＰａ））で６０分間、体質顔料分散物中に残存している水の量が２％以下となるまで水を除去した。得られた分散物に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が４０／３０／２９／１であるバインダー樹脂油性ワニス２を４２部、次いで、大豆油を２８部添加混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で表面処理が施されている上記体質顔料の粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行った。その結果、油性印刷用体質顔料分散物１３を得た。この体質顔料分散物３５部と、製造例１の着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物１３を得た。【００６８】
＜実施例１４＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、４５℃で炭酸カルシウム白艶華ＣＣ（白石カルシウム製）を１００部投入した。次に、そこにイオン交換水を５０部投入し、ニーダーによって配合物を攪拌し混合した。次いで、１，２−ヘキサンジオールを３．０部添加し攪拌・混合し、スラリー状態にした。これらの操作により、イオン交換水と１，２−ヘキサンジオールからなる湿潤剤５３．０部（水／１，２−ヘキサンジオール＝９４．３／５．７）で、体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを湿潤させた。その後、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号の質量比が４０／２５／３５であるバインダー樹脂油性ワニス１を３０部添加し、５０℃にて６０分間フラッシングを行った。このフラッシングによって体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを油性ワニス中へ分散させた。その後、遊離してきた水を除去した。その後、１００℃、減圧下（１５０Ｔｏｒｒ（＝２０ｋＰａ））で６０分間、体質顔料分散物中に残存している水の量が２％以下となるまで水を除去した。得られた分散物に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が４０／３０／２９／１であるバインダー樹脂油性ワニス２を４２部、次いで、大豆油を２８部添加混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で表面処理が施されている上記体質顔料の粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行った。その結果、油性印刷用体質顔料分散物１４を得た。この体質顔料分散物３５部と、製造例１の着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物１４を得た。【００６９】
＜実施例１５＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、４５℃で炭酸カルシウム白艶華ＣＣ（白石カルシウム製）を１００部投入した。次に、そこにイオン交換水を５０部投入し、ニーダーによって配合物を攪拌し混合した。次いで、２−エチル−１，３−ヘキサンジオールを３．０部添加し攪拌・混合し、スラリー状態にした。これらの操作により、イオン交換水と２−エチル−１，３−ヘキサンジオールからなる湿潤剤５３．０部（水／２−エチル−１，３−ヘキサンジオール＝９４．３／５．７）で、体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを湿潤させた。その後、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号の質量比が４０／２５／３５であるバインダー樹脂油性ワニス１を３０部添加し、５０℃にて６０分間フラッシングを行った。このフラッシングによって体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを油性ワニス中へ分散させた。その後、遊離してきた水を除去した。その後、１００℃、減圧下（１５０Ｔｏｒｒ（＝２０ｋＰａ））で６０分間、体質顔料分散物中に残存している水の量が２％以下となるまで水を除去した。得られた分散物に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が４０／３０／２９／１であるバインダー樹脂油性ワニス２を４２部、次いで、大豆油を２８部添加混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で表面処理が施されている上記体質顔料の粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行った。その結果、油性印刷用体質顔料分散物１５を得た。この体質顔料分散物３５部と、製造例１の着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物１５を得た。【００７０】
＜実施例１６＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、４５℃で炭酸カルシウム白艶華ＣＣ（白石カルシウム製）を１００部投入した。次に、そこにイオン交換水を５０部投入し、ニーダーによって配合物を攪拌し混合した。次いで、１，２−オクタンジオールを３．０部添加し攪拌・混合し、スラリー状態にした。これらの操作により、イオン交換水と１，２−オクタンジオールからなる湿潤剤５３．０部（水／１，２−オクタンジオール＝９４．３／５．７）で、体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを湿潤させた。その後、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号の質量比が４０／２５／３５であるバインダー樹脂油性ワニス１を３０部添加し、５０℃にて６０分間フラッシングを行った。このフラッシングによって体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを油性ワニス中へ分散させた。その後、遊離してきた水を除去した。その後、１００℃、減圧下（１５０Ｔｏｒｒ（＝２０ｋＰａ））で６０分間、体質顔料分散物中に残存している水の量が２％以下となるまで水を除去した。得られた分散物に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、重量比が４０／３０／２９／１であるバインダー樹脂油性ワニス２を４２部、次いで、大豆油を２８部添加混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で表面処理が施されている上記体質顔料の粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行った。その結果、油性印刷用体質顔料分散物１６を得た。この体質顔料分散物３５部と、製造例１の着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物１６を得た。【００７１】
＜実施例１７＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、４５℃で炭酸カルシウム白艶華ＣＣ（白石カルシウム製）を１００部投入した。次に、そこにイオン交換水を５０部投入し、ニーダーによって配合物を攪拌し混合した。次いで、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールを３．０部添加し攪拌・混合しスラリー状態にした。これらの操作により、イオン交換水と２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールからなる湿潤剤５３．０部（水／２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール＝９４．３／５．７）で、体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを湿潤させた。その後、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号の重量比４０／２５／３５であるバインダー樹脂油性ワニス１を３０部添加し、５０℃にて６０分間フラッシングを行った。このフラッシングによって体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを油性ワニス中へ分散させた。その後、遊離してきた水を除去した。その後、１００℃、減圧下（１５０Ｔｏｒｒ（＝２０ｋＰａ））で６０分間、体質顔料分散物中に残存している水の量が２％以下となるまで水を除去した。得られた分散物に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、重量比が４０／３０／２９／１であるバインダー樹脂油性ワニス２を４２部、次いで、大豆油を２８部添加混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で表面処理が施されている上記体質顔料の粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行った。その結果、油性印刷用体質顔料分散物１７を得た。この体質顔料分散物３５部と、製造例１の着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物１７を得た。【００７２】
＜実施例１８＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、４５℃で炭酸カルシウム白艶華ＣＣ（白石カルシウム製）を１００部投入した。次に、そこにイオン交換水を５０部投入し、ニーダーによって配合物を攪拌し混合した。次いで、１，２，４−ブタントリオールを３．０部添加し攪拌・混合し、スラリー状態にした。これらの操作により、イオン交換水と１，２，４−ブタントリオールからなる湿潤剤５３．０部（水／１，２，４−ブタントリオール＝９４．３／５．７）で、体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを湿潤させた。その後、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号の質量比が４０／２５／３５であるバインダー樹脂油性ワニス１を３０部添加し、５０℃にて６０分間フラッシングを行った。このフラッシングによって体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを油性ワニス中へ分散させた。その後、遊離してきた水を除去した。その後、１００℃、減圧下（１５０Ｔｏｒｒ（＝２０ｋＰａ））で６０分間、体質顔料分散物中に残存している水の量が２％以下となるまで水を除去した。得られた分散物に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、重量比が４０／３０／２９／１であるバインダー樹脂油性ワニス２を４２部、次いで、大豆油を２８部添加混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で表面処理が施されている上記体質顔料の粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行った。その結果、油性印刷用体質顔料分散物２２を得た。この体質顔料分散物３５部と、製造例１の着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物２２を得た。【００７３】
＜比較例１＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、２５℃で炭酸カルシウム白艶華ＣＣ（白石カルシウム製）を１００部投入した。次に、そこにイオン交換水のみからなる湿潤剤を５０部投入し、ニーダーによって配合物を攪拌し混合した。しかし、炭酸カルシウムと水が分離しスラリー状態が形成されなかった。【００７４】
＜比較例２＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、２５℃で炭酸カルシウム白艶華ＣＣ（白石カルシウム製）を１００部投入した。次に、そこにイオン交換水を５０部投入し、ニーダーによって配合物を攪拌し混合した。次いで、ノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物（日光ケミカルズ製）を０．０３部添加し攪拌・混合した。しかし、炭酸カルシウムと水が分離しスラリー状態が形成されなかった。なお、本比較例２では、湿潤剤（イオン交換水＋ノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物）の合計量は５０．０３部、組成は水／ノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物＝９９．９４／０．０６である。【００７５】
＜比較例３＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、２５℃で炭酸カルシウム白艶華ＣＣ（白石カルシウム製）を１００部投入した。次に、そこにイオン交換水を５０部投入し、ニーダーによって配合物を攪拌し混合した。次いで、ノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物（日光ケミカルズ製）を１５．０部添加し攪拌・混合し、スラリー状態にした。これらの操作により、イオン交換水とノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物からなる湿潤剤６５部（水／ノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物＝７７．０／２３．０）で、体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを湿潤させた。その後、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号の重量比が４０／２５／３５であるバインダー樹脂油性ワニス１を２５部添加し、５０℃にて６０分間フラッシングを行った。このフラッシングによって体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを油性ワニス中へ分散させた。その後、遊離してきた水を除去した。その後、１００℃、減圧下（１５０Ｔｏｒｒ（＝２０ｋＰａ））で６０分間、体質顔料分散物中に残存している水の量が２％以下となるまで水を除去した。得られた分散物に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、重量比が４０／３０／２９／１であるバインダー樹脂油性ワニス２を４２部、次いで、大豆油を２８部添加混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で表面処理が施されている上記体質顔料の粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行った。その結果、油性印刷用体質顔料分散物１８を得た。この体質顔料分散物３５部と、製造例１の着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物１８を得た。【００７６】
＜比較例４＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、２５℃で炭酸カルシウム白艶華ＣＣ（白石カルシウム製）を１００部投入した。次に、そこにイオン交換水を１０部投入し、ニーダーによって配合物を攪拌し混合した。次いで、ノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物（日光ケミカルズ製）を０．６部添加し攪拌・混合した。しかし、炭酸カルシウムと水が分離しスラリー状態が形成されなかった。なお、本比較例４では、湿潤剤（イオン交換水＋ノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物）の合計量は１０．６部、組成は水／ノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物＝９４．３／５．７である。【００７７】
＜比較例５＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、２５℃で炭酸カルシウム白艶華ＣＣ（白石カルシウム製）を１００部投入した。次に、そこにイオン交換水を２００部投入し、ニーダーによって配合物を攪拌し混合した。次いで、ノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物（日光ケミカルズ製）を１２．０部添加し攪拌・混合し、スラリー状態にした。これらの操作により、イオン交換水とノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物からなる湿潤剤２１２部（水／ノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物＝９４．３／５．７）で、体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを湿潤させた。その後、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号の質量比が４０／２５／３５であるバインダー樹脂油性ワニス１の２５部を添加し、５０℃にて６０分間フラッシングを行った。このフラッシングによって体質顔料である炭酸カルシウム白艶華ＣＣを油性ワニス中へ分散させた。その後、遊離してきた水を除去した。その後、１００℃、減圧下（１５０Ｔｏｒｒ（＝２０ｋＰａ））で６０分間、体質顔料分散物中に残存している水の量が２％以下となるまで水を除去した。得られた分散物に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が４０／３０／２９／１であるバインダー樹脂油性ワニス２を４２部、次いで、大豆油を２８部添加混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で表面処理が施されている上記体質顔料の粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行った。その結果、油性印刷用体質顔料分散物１９を得た。この体質顔料分散物３５部と、製造例１の着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物１９を得た。【００７８】
＜参照例１＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、２５℃で炭酸カルシウム白艶華ＣＣ（白石カルシウム製）を１００部投入した。次に、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号の質量比が４０／２５／３５であるバインダー樹脂油性ワニス１を２５部と、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が４０／３０／２９／１であるバインダー樹脂油性ワニス２を４２部、次いで、大豆油を２８部添加混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で表面処理が施されている上記体質顔料の粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行った。その結果、油性印刷用体質顔料分散物２０を得た。この体質顔料分散物３５部と、製造例１の着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物２０を得た。【００７９】
＜参照例２＞
卓上フラッシャー（井上機械製）内に、２５℃で炭酸カルシウム白艶華ＣＣ（白石カルシウム製）を１００部投入した。次いで、ノニルフェノールエチレングリコール５モル付加物（日光ケミカルズ製）を３．０部添加し攪拌・混合した。ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号の質量比が４０／２５／３５であるバインダー樹脂油性ワニス１の２５部と、ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量８０，０００）／大豆油／ＡＦソルベント６号／ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が４０／３０／２９／１であるバインダー樹脂油性ワニス２を４２部、次いで、大豆油を２８部添加混合した。その後、４５℃の３本ロールミル（井上機械製）を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で表面処理が施されている上記体質顔料の粒子径が５μｍ以下となるまで練肉分散を行った。その結果、油性体質顔料分散物２１を得た。この体質顔料分散物３５部と、製造例１の着色顔料分散物５０部、大豆油１５部を混合・攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物２１を得た。【００８０】
＜評価＞
（印刷適性）
三菱重工業製ＤＡＩＹＡ印刷機で、更紙上に、３０００部／時〜８０００部／時で印刷を行い、紙面への汚れの程度を評価した。各実施例、比較例及び参照例の油性印刷体質顔料分散組成物の配合を表１、３及び５に示した。オフセット印刷用インキ組成物の配合を表２、４及び６に示した。評価結果を表７から９に示す。表中、スラリー化の評価は、スラリーが作成できたものを○とした。また、スラリーが作成できなかったものを×とした。【００８１】
［印刷時汚れに関する評価基準］
○：非画線部のインキ付着、濃度むらのない状態
×：非画線部へのインキ付着、濃度むら等が目立つ状態【００８２】
（油性印刷用体質顔料分散物の生産性の評価）
表７から９に示した各項目を評価することにより、油性印刷用体質顔料分散物の生産性を評価した。【００８３】
【表１】
2007119529.tif 000002
【００８４】
【表２】
2007119529.tif 000003
【００８５】
【表３】
2007119529.tif 000004
【００８６】
【表４】
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【００８７】
【表５】
2007119529.tif 000006
【００８８】
【表６】
2007119529.tif 000007
【００８９】
【表７】
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【００９０】
【表８】
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【００９１】
【表９】
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【００９２】
表７から９に示すように、実施例１〜１８においては、スラリーを特に問題なく作成することができる。また比較例５に比べて、脱水時間及び練肉時間を短くできる。その結果、生産にかかる合計時間を短縮することができる。
また比較例３ではオフセット印刷インキ用組成物を用いた印刷時に汚れが発生した。一方実施例１〜１８では汚れは見られなかった。【００９３】
このように本発明の油性印刷用体質顔料分散体の製造方法は生産性に優れている。また、得られるオフセット印刷インキ用組成物は、印刷時の汚れの抑制効果にも優れている。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明の油性印刷用体質顔料分散物を含有する油性印刷用インキ組成物は、新聞印刷、電話帳印刷等のノンヒート型の印刷、さらにヒートセット型印刷、枚葉、水無し印刷等のオフセット印刷全般にわたって使用できるインキ用組成物として有効である。
【国際調査報告】
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