(57)【要約】  この発明は、全体として大型化を招くことなく、冷陰極蛍光ランプの放熱特性を向上させること、及び冷陰極蛍光ランプのリード線を折れにくくすることを目的とする。  この発明の冷陰極蛍光ランプ（２０）は、電極本体（２８ａ、３０ａ）とリード線（２８ｂ、３０ｂ）とからなる電極（２８、３０）と、前記リード線を端部に封着したガラスバルブ（２１）と、前記リード線のうち、前記ガラスバルブの外部に位置する部分に設けられた放熱体（３２、３４）とを備える。前記放熱体は、前記リード線を包囲する領域で前記ガラスバルブの端面（２１ｃ、２１ｄ）に接触している。
2007043362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスバルブと、電極本体とリード線とを有し且つ前記電極本体が前記ガラスバルブの内部に位置する状態で前記リード線が前記ガラスバルブの端部で封着された電極と、前記リード線の内、前記ガラスバルブの外部に位置する部分に設けられた放熱体とを備える冷陰極蛍光ランプにおいて、
前記放熱体は、前記リード線の延伸外方から見たときに、前記リード線を包囲する状態で前記ガラスバルブの端部外面に接触していることを特徴とする冷陰極蛍光ランプ。
【請求項２】
前記放熱体は一端が塞がった筒状をし、塞がった端面が、前記ガラスバルブの端面に略面接触していることを特徴とする請求項１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項３】
前記放熱体は柱状をし、当該端面が、当該ガラスバルブの端面に面接触していることを特徴とする請求項１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項４】
前記放熱体は、導電性材料により構成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項５】
前記リード線は、前記放熱体と一体になっていることを特徴とする請求項４に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項６】
前記放熱体は導電性を有すると共に、前記リード線と電気的に接続され、
前記ガラスバルブの外周端部には、導電性を有する被覆体が装着され、当該被覆体と、前記放熱体とが電気的に接続していることを特徴とする請求項１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項７】
前記放熱体の前記ガラスバルブ側の面は、前記ガラスバルブの端面に適合する形状を有すると共に、前記ガラスバルブの端面に接触していることを特徴とする請求項６に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項８】
前記放熱体は半田からなることを特徴とする請求項６に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項９】
前記放熱体は、半田からなる第１部材と、半田以外の導体からなり前記第１部材と接合している第２部材とを備え、前記ガラスバルブの端面に適合する形状を有する面は、前記第１部材に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１０】
前記放熱体は、半田以外の導体からなる導体板と、前記導体板と接合している半田体とを備え、前記ガラスバルブの端面に適合する形状を有する面は、前記導体板における前記半田体と反対側の面に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１１】
前記導体板には、複数の貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１２】
前記リード線と前記放熱体とは、間隔をおいては配設されていると共に半田を介して電気的に接続されており、当該半田は、過電流が流れた際のジュール熱によって溶断することを特徴とする請求項６に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１３】
前記半田における前記リード線と前記放熱体との接続部分近傍の空間を密閉する絶縁部材を備えることを特徴とする請求項１２に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１４】
前記絶縁部材は、ロジンであることを特徴とする請求項１３に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１５】
前記リード線は、当該外径よりも大きい肉だまり部を備え、当該肉だまり部は、ガラスバルブの端部外面に接触状態で配されていることを特徴とする請求項１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１６】
光源として、請求項１に記載の冷陰極蛍光ランプが搭載されていることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項１７】
光源としての複数本の冷陰極蛍光ランプと、前記冷陰極蛍光ランプを収納する筐体と、前記筐体内に設けられ且つ前記冷陰極蛍光ランプの外周を挟持するＵ字状のランプホルダーと、前記冷陰極蛍光ランプを点灯させるための点灯回路とを備えるバックライトユニットにおいて、
前記冷陰極蛍光ランプは、請求項６に記載の冷陰極蛍光ランプであり、
前記ランプホルダーは、前記冷陰極蛍光ランプの被覆体の外周を挟保することにより電気的に接続し、
複数本の前記冷陰極蛍光ランプのそれぞれは、間隔をおいて略平行に配列された状態で前記ランプホルダーによって挟持され、平行に配列された隣接する２本の冷陰極蛍光ランプの一方の被覆体を挟持するランプホルダー同士が電気的に接続されていることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項１８】
光源としての複数本の冷陰極蛍光ランプと、前記冷陰極蛍光ランプを収納する筐体と、前記筐体内に設けられ且つ前記冷陰極蛍光ランプ保持するランプホルダーと、前記冷陰極蛍光ランプを点灯させるための点灯回路とを備えるバックライトユニットにおいて、
前記冷陰極蛍光ランプは、請求項６に記載の冷陰極蛍光ランプであり、
前記ランプホルダーは、前記冷陰極蛍光ランプの被覆体と接触することにより電気的に接続し、
複数本の前記冷陰極蛍光ランプのそれぞれは、間隔をおいて略平行に配列された状態で前記ランプホルダーによって保持され、平行に配列された少なくとも隣接する２本の冷陰極蛍光ランプの一方の被覆体と接触するランプホルダーは接地側に接続され、他方の被覆体と接触するランプホルダーは前記点灯回路の高圧側に接続されていることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項１９】
請求項１６に記載のバックライトユニットが搭載されていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷陰極蛍光ランプ、当該冷陰極蛍光ランプを光源とするバックライトユニット、当該バックライトユニットを搭載する液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷陰極蛍光ランプは、筒状のガラスバルブと、ガラスバルブの両端に封着された冷陰極型の電極とを備える。電極は、例えば、有底筒状の電極本体とその底に取着されたリード線とを有し、リード線の一部分がガラスバルブの端部に封着されることでガラスバルブに装着されている。
このような冷陰極蛍光ランプを光源として利用したものに、例えば、液晶テレビ等の液晶表示装置のバックライトユニットがある。近年、冷陰極蛍光ランプは、液晶表示装置（バックライトユニット）の薄型化に伴い細管化し、これにあわせて、電極(本体)の小型化やリード線の細線化が進んでいる。【０００３】
一方、液晶表示装置は、薄型化以外にも、表示パネルの大画面化が進む傾向にあり、光源として輝度向上が要望され、冷陰極蛍光ランプへの投入電流が大きくなっている。
このため、近年の冷陰極蛍光ランプは、リード線の細線化、投入電流の増大により、リード線での電流密度が大きくなり、点灯時のリード線での発熱量が増大している。なお、電極本体についても、投入電流の増大により発熱量が増大する。このような電極の発熱量の増大は、電極の温度上昇に繋がり、結果的に短寿命化、ランプ効率の低下をもたらす。【０００４】
電極の温度上昇を抑える冷陰極蛍光ランプとして、リード線の内、ガラスバルブの外部に位置する部分に、リード線よりも大径の放熱体を設けて、表面積を大きくして放熱特性を改善したものがある（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−１９０２７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記冷陰極蛍光ランプでは、放熱特性が十分でなく、又、リード線が折損しやすいという問題がある。つまり、放熱体は、その外径がリード線よりも大きく、リード線に比べて放熱面積が大きくなり放熱特性は改善するが、冷陰極蛍光ランプをバックライトユニット内に収納する必要があるので、放熱体をこれ以上大型化（外径或いは長さの両方である。）することが難しく、結果的に放熱特性が不十分になるのである。【０００６】
また、放熱体は、冷陰極蛍光ランプの端部から延出するリード線に設けられ、またリード線は細管化されているため、バックライトユニットとして組み立てる際に放熱体が周辺部材と接触すると、リード線が折損しやすい。
本発明は、上記の課題に鑑み、全体として大型化を招くことなく、放熱特性を向上させ、しかも、リード線が折損し難い冷陰極蛍光ランプ及びバックライトユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係る冷陰極蛍光ランプは、ガラスバルブと、電極本体とリード線とを有し且つ前記電極本体が前記ガラスバルブの内部に位置する状態で前記リード線が前記ガラスバルブの端部で封着された電極と、前記リード線の内、前記ガラスバルブの外部に位置する部分に設けられた放熱体とを備え、前記放熱体は、前記リード線の延伸外方から見たときに、前記リード線を包囲する状態で前記ガラスバルブの端部外面に接触していることを特徴としている。【０００８】
この構成によると、放熱体とガラスバルブの端部とが直接接触することになるので、ガラスバルブから放熱体へ直接伝わる伝熱量を増やすことができる。また、放熱体とガラスバルブとが接触している部分をリード線の延伸方向の外方から見たときに、リード線が多角形の内部に位置するので、リード線が安定した状態で支持されることになる。
また、前記放熱体は一端が塞がった筒形状をし、塞がった端面が、前記ガラスバルブの端面に略面接触していることを特徴とし、或いは、前記放熱体は柱状をし、当該端面が、当該ガラスバルブの端面に面接触していることを特徴としている。【０００９】
さらに、前記放熱体は、導電性材料により構成されていることを特徴とし、しかも、前記リード線は、前記放熱体と一体になっていることを特徴としている。
また、前記放熱体は導電性を有すると共に、前記リード線と電気的に接続され、前記ガラスバルブの外周端部には、導電性を有する被覆体が装着され、当該被覆体と、前記放熱体とが電気的に接続していることを特徴とし、しかも、前記放熱体の前記ガラスバルブ側の面は、前記ガラスバルブの端面に適合する形状を有すると共に、前記ガラスバルブの端面に接触していることを特徴とし、或いは、前記放熱体は半田からなることを特徴としている。【００１０】
さらに、前記放熱体は、半田からなる第１部材と、半田以外の導体からなり前記第１部材と接合している第２部材とを備え、前記ガラスバルブの端面に適合する形状を有する面は、前記第１部材に形成されていることを特徴とし、或いは、前記放熱体は、半田以外の導体からなる導体板と、前記導体板と接合している半田体とを備え、前記ガラスバルブの端面に適合する形状を有する面は、前記導体板における前記半田体と反対側の面に形成されていることを特徴とし、しかも、前記導体板には、複数の貫通孔が形成されていることを特徴としている。【００１１】
また、前記リード線と前記放熱体とは、間隔をおいては配設されていると共に半田を介して電気的に接続されており、当該半田は、過電流が流れた際のジュール熱によって溶断することを特徴とし、さらに、前記半田における前記リード線と前記放熱体との接続部分近傍の空間を密閉する絶縁部材を備えることを特徴とし、しかも、前記絶縁部材は、ロジンであることを特徴とし、また、前記リード線は、当該外径よりも大きい肉だまり部を備え、当該肉だまり部は、ガラスバルブの端部外面に接触状態で配されていることを特徴としている。【００１２】
一方、上記課題を解決するために、本発明に係るバックライトユニットは、光源として、上記記載の冷陰極蛍光ランプが搭載されていることを特徴としている。
また、本発明に係るバックライトユニットは、光源としての複数本の冷陰極蛍光ランプと、前記冷陰極蛍光ランプを収納する筐体と、前記筐体内に設けられ且つ前記冷陰極蛍光ランプの外周を挟持するＵ字状のランプホルダーと、前記冷陰極蛍光ランプを点灯させるための点灯回路とを備え、
前記冷陰極蛍光ランプは、請求項６に記載の冷陰極蛍光ランプであり、前記ランプホルダーは、前記冷陰極蛍光ランプの被覆体の外周を挟保することにより電気的に接続し、複数本の前記冷陰極蛍光ランプのそれぞれは、間隔をおいて略平行に配列された状態で前記ランプホルダーによって挟持され、平行に配列された隣接する２本の冷陰極蛍光ランプの一方の被覆体を挟持するランプホルダー同士が電気的に接続されていることを特徴としている。【００１３】
或いは、本発明に係るバックライトユニットは、光源としての複数本の冷陰極蛍光ランプと、前記冷陰極蛍光ランプを収納する筐体と、前記筐体内に設けられ且つ前記冷陰極蛍光ランプ保持するランプホルダーと、前記冷陰極蛍光ランプを点灯させるための点灯回路とを備えるバックライトユニットにおいて、前記冷陰極蛍光ランプは、請求項６に記載の冷陰極蛍光ランプであり、前記ランプホルダーは、前記冷陰極蛍光ランプの被覆体と接触することにより電気的に接続し、複数本の前記冷陰極蛍光ランプのそれぞれは、間隔をおいて略平行に配列された状態で前記ランプホルダーによって保持され、平行に配列された少なくとも隣接する２本の冷陰極蛍光ランプの一方の被覆体と接触するランプホルダーは接地側に接続され、他方の被覆体と接触するランプホルダーは前記点灯回路の高圧側に接続されていることを特徴としている。【００１４】
さらに、本発明に係る液晶表示装置は、上記記載のバックライトユニットが搭載されていることを特徴としている。なお、ここでいう「液晶表示装置」は、液晶カラーテレビ、コンピュータ用の液晶モニタの他、携帯用及び車載用の小型表示装置等を含む。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る冷陰極蛍光ランプは、ガラスバルブから放熱体への伝熱量を増やすことができるので、ランプ径を大きくすることなく放熱特性を向上させることができる。また、リード線が放熱体とガラスバルブとの接触部分で支持されることになるので、例えば、放熱体が何かに接触した場合でも、リード線が変形し難くなり、結果的にリード線の折損を少なくできる。【００１６】
本発明に係るバックライトユニットは、上記冷陰極蛍光ランプを光源として備えているので、放熱特性を向上させることができ、また、バックライトユニットを組み立てる際に、例えば、放熱体が何かに接触した場合でも、電極のリード線の折損が生じ難くなり、製造歩留まりを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の実施の形態に係る液晶テレビ１の概要を示す図である。
【図２】第１の実施の形態に係るバックライトユニット５の構成を示す概略斜視図である。
【図３】（ａ）は本実施の形態に係るランプ２０の構成を示す断面図であり、（ｂ）は、放熱体３２，３４がガラスバルブ２１の端面に接触している部分を示す図である。
【図４】第２の実施の形態におけるバックライトユニット１００の概略斜視図であり、内部の様子が分かるように一部を切り欠いている。
【図５】バックライトユニッと１００が備える点灯回路１６０の一例を示し、図５の（ａ）が点灯回路１６０を示す図で、図５の（ｂ）（ｃ）が点灯回路１６０に接続された各ランプＬａの接続関係を示す図である。
【図６】第２の実施の形態に係るランプ１２０の端部の拡大断面図である。
【図７】第３の実施の形態に係るランプ２００の端部の拡大断面図である。
【図８】ヒューズ２００内の半田体２２２が溶断した際の図である。
【図９】第３の実施の形態の変形例を示す図である。
【図１０】ランプ電流Ｉｌａと電極温度Ｔとの関係を示す。
【図１１】変形例１に係るランプ３００の端部を示す拡大図である。
【図１２】放熱体がガラス部材の端面に接触している部分を示す図である。
【図１３】変形例２に係るランプ３１０の端部を示す拡大図である。
【図１４】変形例２に係るランプ３１０の端部を示す拡大図である。
【図１５】放熱体がガラスバルブの端面に接触している部分を示す図である。
【図１６】変形例３に係るランプ３２０の端部を示す拡大図である。
【図１７】変形例４に係るランプ３４０の端部を示す拡大図である。
【図１８】放熱体３４３の構成を説明する図である。
【図１９】（ａ）は放熱体３６０の変形例４−１を示す図であり、（ｂ）は放熱体３７０の変形例４−２を示す図であり、（ｃ）は、放熱体３８０の変形例４−３を示す図である。
【図２０】変形例５に係るランプの一端部を示す拡大断面図である。
【図２１】変形例６に係る被覆体４２０を示す斜視図である。
【図２２】（ａ）が点灯回路４４０を示す図で、図２２の（ｂ）が点灯回路４４０に接続された各ランプＬａの接続関係を示す図である。
【図２３】変形例８に係るランプ５００の概略図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    液晶テレビ
３    液晶画面ユニット
５    バックライトユニット
１０    筐体
２０    冷陰極蛍光ランプ
２１    ガラスバルブ
２２    ガラス管
２８，３０    電極
２８ａ，３０ａ    電極本体
２８ｂ，３０ｂ    リード線
３２，３４    放熱体
４４，４６    ガラスビード
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ（以下、単に「ランプ」という。）、バックライトユニット及び液晶表示装置について説明する。なお、本発明を説明する図は、バックライトユニット及びランプの構成の把握を容易にするための模式図であって、その寸法及び比率は実際のものと相違する。
＜第１の実施の形態＞
１．液晶テレビの構成
図１は、第１の実施の形態に係る液晶テレビ１の概要を示す図である。【００２０】
図１に示す液晶テレビ１は、本発明の液晶表示装置の１つであり、例えば３２吋液晶テレビである。液晶テレビ１は、液晶画面ユニット３とバックライトユニット５とを備える。
液晶画面ユニット３は、カラーフィルタ基板、液晶、ＴＦＴ基板、駆動モジュール等（図示せず）を備え、外部からの画像信号に基づいてカラー画像を形成する。【００２１】
２．バックライトユニットの構成
はじめに、バックライトユニット５の構成について説明する。
図２は、第１の実施の形態に係るバックライトユニット５の構成を示す概略斜視図である。同図において内部の構造を示すために、前面パネル１６の一部を切り欠いて示している。【００２２】
バックライトユニット５は、例えば、複数（例えば１４本）の冷陰極蛍光ランプ（以下、「ランプ」という。）２０と、開口部を有しこれらのランプ２０を収納する筐体１０と、この筐体１０の開口部を覆う前面パネル１６と、複数のランプ２０を点灯する点灯装置５０（図２では省略、図１及び図５を参照）とを備える。
筐体１０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製であって、長方形状の底壁１０ａと、当該底壁１０ａの端縁から立設する４つの側壁１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅとを有し、その内面に銀などの金属が蒸着されて反射面が形成されている。【００２３】
なお、筐体１０の材料としては樹脂以外の材料、例えば、アルミニウム、ＳＰＣＣ等の金属材料により構成しても良い。また、筐体内側の反射面として金属蒸着膜以外、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂に炭酸カルシウム、二酸化チタン等を添加することにより反射率を高めた反射シートを筐体の側壁や底壁に貼付して構成しても良い。
また、筐体１０の開口部は、拡散板１３、拡散シート１４及びレンズシート１５を積層してなる透光性の前面パネル１６で覆われており、ちりや埃などの異物が筐体１０の内部に入り込まないようにしている。【００２４】
拡散板１３は、例えばポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂製であって、筐体１０の開口部を塞ぐように配されている。拡散シート１４は、例えばポリエステル樹脂製であって、ランプ２０から放射された光を散乱・拡散させる。レンズシート１５は、例えばアクリル樹脂製シートとポリエステル樹脂製シートとを貼り合わせたものであって、当該シート１５の法線方向へ光をそろえる。そしてこれら拡散版１３、拡散シート１４、レンズシート１５によって、ランプ２０から発せられた光が前面パネル１６の表面（発光面）の全体に亘り均一に前方を照射するようになる。【００２５】
ランプ２０は、冷陰極型の電極を用いた蛍光ランプであって、本実施の形態では、１４本のランプ２０が、図２に示すように、ランプ２０は、その軸心が筐体１０の長辺に沿う方向（図中のＹ方向）を向くように配列されているが、その軸心が筐体１０の短辺に沿う方向（Ｘ方向）を向くように配列しても良い。
３．ランプの構成の構成
次に、ランプ２０の構成について説明する。【００２６】
図３の（ａ）は本実施の形態に係るランプ２０の構成を示す断面図であり、（ｂ）は、放熱体３２，３４がガラスバルブ２１の端面に接触している部分を示す図である。
ランプ２０は、直管円筒状をしたガラス管２２の両端が封止されてなるガラスバルブ２１と、このガラスバルブ２１の両端部２１ａ，２１ｂに封着された電極２８，３０と、この電極２８，３０の内、前記ガラスバルブ２１の外部に位置する部分に設けられた放熱体３２，３４とを備える。【００２７】
なお、電極２８，３０への電流供給は、図３の（ａ）に示すように、給電部４０，４２から行われる。また、ガラスバルブ２１は、その両端部２１ａ，２１ｂが、例えば、後述のガラスビード４４，４６を用いて封止された場合には、ガラス管２２の他、ガラスビード４４，４６も含み、例えば、ガラス管の端部が圧潰封止された場合には、ガラス管のみで構成される。【００２８】
ガラス管２２は、例えば、ホウケイ酸ガラスからなり、軸心に垂直な平面で切断したときの断面（横断面）は、略円状をしている。なお、ガラス管２２は、ホウケイ酸ガラスに限らず、鉛ガラス、鉛フリーガラス、ソーダガラス等を用いても良い。この場合に暗黒始動性が改善できる。すなわち、上記のガラスは、酸化ナトリウム（Ｎａ2Ｏ）に代表されるアルカリ金属酸化物を多く含み、例えば、酸化ナトリウムの場合はナトリウム（Ｎａ）成分が時間の経過とともにガラスバルブ
内面に溶出する。ナトリウムは電気陰性度が低いため、（保護膜の形成されていない。）ガラスバルブ内側端部に溶出したナトリウムが、暗黒始動性の向上に寄与するものと思われるからである。【００２９】
例えば、アルカリ金属酸化物が酸化ナトリウムの場合、その含有率は、５ｍｏｌ％以上２０ｍｏｌ％以下が好ましい。５ｍｏｌ％未満であると暗黒始動時間が長くなり、２０ｍｏｌ％を超えると、長時間の使用によりガラスバルブが黒化（茶褐色化）して輝度の低下を招いたり、ガラスパルブの強度が低下したりするなどの問題が生じるからである。
また、自然環境保護を考慮した場合、鉛フリーガラスを用いるのが好ましい。ただ、鉛フリーガラスは、製造過程で不純物として鉛を含んでしまう場合がある。そこで、０．１Ｗｔ％以下といった不純物レベルで鉛を含有するガラスも船フリーガラスと定義することとする。【００３０】
さらに、ガラス管２２は、その横断面形状が円形に限定するものではなく、他の形状、例えば、楕円状であっても良い。
ガラスバルブ２１の内部には、例えば、水銀や希ガス（例えば、アルゴン、ネオン）等の放電媒体が所定の封入圧で封入されている。なお、これらの放電媒体は、減圧状態で充填されている。【００３１】
ガラスバルブ２１の内面には、蛍光体層２３が形成されている。
蛍光体層２３は、水銀から放射された紫外線を所定の可視光に変換するためのものであり、例えば、希土類の蛍光体から構成される。希土類の蛍光体としては、例えば、赤（Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ3+）、緑（ＬａＰＯ4：Ｃｅ3+，Ｔｂ3+）及び青（ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+）を利用できる。【００３２】
なお、蛍光体層２３の構成は上記の構成に限定されない。例えば、赤色蛍光体（ＹＶＯ4：Ｅｕ3+）、緑色蛍光体（ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+）、青色蛍光体（ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+）等のように３１３ｎｍの紫外線を吸収する蛍光体が含まれていても良い。
上記のように３１３ｎｍの紫外線を吸収する蛍光体を蛍光体の総重量の５０ｗｔ％以上含む場合には、３１３ｎｍの紫外線がランプの外部に漏れるのをほとんど防止することができ、このランプを利用してバックライトユニットを構成した場合、前面パネル１６（図２参照）に用いられている樹脂等が紫外線により劣化することを防止することができる。特に、前面パネル１６の拡散板１３としてポリカーボネート（ＰＣ）樹脂を用いた場合には、アクリル樹脂を用いた場合よりも３１３ｎｍの紫外線により劣化・変色する等の影響を受けやすい。よって、３１３ｎｍの紫外線を吸収する蛍光体を蛍光体層２３に含む場合には、ＰＣ樹脂の拡散板を用いたバックライトユニットでもバックライトユニットとしての特性を長時間維持することができる。【００３３】
ここで、「３１３ｎｍの紫外線を吸収する」とは、２５４ｎｍ付近の励起波長スペクトル（励起波長スペクトルとは、蛍光体を波長変化させながら励起発光させ、励起波長と発光強度をプロットしたものである。）の強度を１００％としたときに、３１３ｎｍの励起波長スペクトルの強度が８０％以上のものと定義する。すなわち、３１３ｎｍの紫外線を吸収する蛍光体とは、３１３ｎｍの紫外線を吸収して可視光に変換できる蛍光体である。【００３４】
なお、波長３１３ｎｍの紫外線を吸収する蛍光体の例は次の通りである。
・青色蛍光体・・・ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+、Ｓｒ10（ＰＯ4）6Ｃｌ2：Ｅｕ2+、  （Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）10（ＰＯ4）6Ｃｌ2：Ｅｕ2+、Ｂａ1-x-yＳｒXＥｕyＭｇ1-zＭｎzＡｌ10Ｏ17（但し、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４，０．０７≦ｙ≦０．２５，０．１≦ｚ≦０．６なる条件を満たす数であり、ｚは０．４≦ｚ≦０．５であることが特に好ましい。）
・緑色蛍光体・・・ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+、ＭｇＧａ2Ｏ4：Ｍｎ2+、ＣｅＭｇＡＬ11Ｏ19：Ｔｂ3+
・赤色蛍光体・・・ＹＶＯ4：Ｅｕ3+、ＹＶＯ4：Ｄｙ3+（緑と赤の発光）
なお、一種類の発光色に対して、異なる化合物の蛍光体を混合して用いるとしても良い。例えば、青色にＢＡＭのみ、緑色にＬＡＰ（３１３ｎｍを吸収しない。）とＢＡＭ：Ｍｎ2+、赤色にＹＯＸ（３１３ｎｍを吸収しない。）とＹＶＯ4：Ｅｕ3+の蛍光体を用いても構わない。【００３５】
電極２８，３０は、図３の（ａ）に示すように、一端が塞がった円筒状をした電極本体２８ａ，３０ａと、当該塞がった端壁に一端が固着されたリード線２８ｂ，３０ｂとを備える。なお、電極２８，３０は、互いに同じ構成をしている。
電極本体２８ａ，３０ａは、ここでは、ホロー型を利用し、円筒状の内面に電子放射物質であるエミッタが塗布されている。なお、電極本体２８ａ，３０ａは、例えば、ニッケル、ニオブ、タンタル、モリブデン、タングステン等の金属により形成されており、また、エミッタには、例えば、バリウム、ストロンチウム、カルシウム等の炭酸塩の他、アルカリ金属酸化物やアルカリ土類金属酸化物が用いられる。【００３６】
リード線２８ｂ，３０ｂは、筒状の電極本体２８ａ，３０ａよりも細く、材料として、例えば、タングステンが用いられている。電極２８，３０のガラスバルブ２１の端部２１ａ，２１ｂへの封着は、例えば、図３の（ａ）に示すように、ガラスビード４４，４６の貫通孔４４ａ，４６ａにリード線２８ｂ，３０ｂが気密状に挿着された状態で、ガラスビード４４，４６の外周とガラスバルブ２１の端部２１ａ，２１ｂの内周とを封止することで行われる。【００３７】
放熱体３２，３４は、電極本体２８ａ，３０ａの形状と同じような、中央部に貫通孔を有する端壁３２ａ，３４ａを一端に有する筒状をし、前記貫通孔にリード線２８ｂ，３０ｂの他端が挿着されている。なお、放熱体３２，３４には、例えば、リード線２８ｂ，３０ｂと同じタングステンを利用することができる。
この放熱体３２，３４の端壁３２ａ，３４ａの外面が、リード線２８ｂ，３０ｂの延伸方向の外方から見たときに、図３の（ｂ）に示すように、リード線２８ｂ，３０ｂを包囲する状態でガラスバルブ２１の端面（実際にはガラスビード４４，４６の端面であるが、ガラスビード４４，４６はガラスバルブ２１に含まれるものとしている。）に面接触している。つまり、リード線２８ｂ，３０ｂの軸心が延出する方向（以下、「軸心方向」ともいう。）の外方から接触している部分を見ると、放熱体３２，３４の端壁３２ａ，３４ａは、リード線２８ｂ，３０ｂの周り（周方向）を全周に亘って（放熱体３２，３４の端壁３２ａ，３４ａの外面の略全範囲に亘って）ガラスバルブ２１の端面２１ｃ，２１ｄと接触している。【００３８】
なお、放熱体３２，３４の外径Ｄ２をガラスバルブ２１の外径Ｄ１よりも小にすることで、放熱体３２，３４の端壁３２ａ，３４ａにおける外面の全範囲をガラスバルブ２１の端面２１ｃ，２１ｄに略接触させることができる。但し、ランプ点灯時の放熱体３２，３４の放熱特性を考慮すると、放熱体３５，３６の外径Ｄ２が大きくなる程、放熱面積が広がり、放熱特性も良くなるが、ランプ２０よりも放熱体３２，３４の方が太くなると、バックライトユニットの厚肉化を招く。従って、放熱体３２，３４の外径Ｄ２は、ガラスバルブ２１の外径Ｄ１と略同等若しくはそれ以下が好ましい。【００３９】
４．作用効果
（１）リード線の折損
上記構成のランプ２０は、リード線２８ｂ，３０ｂの一端に設けられた放熱体３２，３４の端壁３２ａ，３４ａが、ガラスバルブ２１の端面２１ｃ，２１ｄに面接触しているので、例えば、ランプ２０を筐体１０の内部に組み込む際に、放熱体３２，３４が筐体１０の壁面等に接触しても、リード線２８ｂ，３０ｂが変形して折損するようなことを無くすることができる。【００４０】
（２）放熱特性
上記構成のランプ２０では、点灯した際に、リード線２８ｂ，３０ｂ及び電極本体２８ａ，３０ａで生じた熱を、リード線２８ｂ，３０ｂからガラスビード４４，４６を介して放熱体３２，３４に伝えることができる他、リード線２８ｂ，３０ｂからも直接放熱体３２，３４に伝えることができる。このため、放熱体３２，３４に伝わる熱量は、例えば、従来の放熱体がガラスバルブと離れているような場合に比べて多くなり、その分、電極本体２８ａ，３０ａの温度上昇を抑制できる。【００４１】
また、放熱体３２，３４は円状をしているため、その外周面から放熱するだけでなく、内周面からも放熱できるので、リード線２８ｂ，３０ｂを伝わってきた熱を効率良く放熱できる。さらに、放熱体３２，３４の外径Ｄ２とガラスバルブ２１の外径Ｄ１とを略同じにしているため、ランプ２０の大型化を招くことなく、上記効果が得られる。
＜第２の実施の形態＞
第１の実施の形態では、放熱体３２，３４及びリード線２８ｂ，３０ｂに給電部４０，４２を接触させることで、ランプ２０に電流を供給している。第２の実施の形態では、ガラスバルブの端部に給電部を設け、ランプの筐体への装着及び給電をソケット方式で行っている。【００４２】
１．バックライトユニットの構成
図４は、第２の実施の形態におけるバックライトユニット１００の概略斜視図であり、内部の様子が分かるように一部を切り欠いている。
バックライトユニット１００は、第１の実施の形態と同様に、筐体１１０と、前面パネル（図示省略）と、複数のランプ１２０と、複数のランプ１２０を点灯する点灯回路１６０（図５を参照）とを備える。【００４３】
筐体１１０は、図４に示すように、筐体１１０の底壁１１０ａに設けられ且つは各ランプ１２０の取り付け位置に対応して配置された一組のＵ字状のランプホルダー１３０，１３２と、例えば、筐体１１０の外部に取り付けられ且つランプホルダー１３０，１３２に接続された各ランプ１２０を点灯させるための点灯回路１６０（図５参照）とから構成されている。なお、ランプ１２０は、ガラスバルブ１２１の端部外周に給電部１２４，１２６が設けられ、この給電部１２４，１２６を介して前記ランプホルダー１３０，１３２から電力の供給を受ける。【００４４】
ランプホルダー１３０，１３２は、導電性を有する材料、例えば、ステンレス、りん青銅等の板材を折り曲げて形成したものである。そして、各ランプホルダー１３０（，１３２）は、挟持板１３０ａ，１３０ｂ（１３２ａ，１３２ｂ）とそれら挟持板１３０ａ，１３０ｂ（１３２ａ，１３２ｂ）をその下端縁で連結する連結片１３０ｃ（１３２ｃ）とからなる。【００４５】
挟持板１３０ａ，１３０ｂ及び挟持板１３２ａ，１３２ｂには、ランプ１２０の給電部１２４，１２６の外形に合わせた凹部が設けられており、その凹部内にランプ１２０の給電部１２４，１２６を嵌め込むことにより、挟持板１３０ａ，１３０ｂ及び挟持板１３２ａ，１３２ｂの板ばね作用によって、各ランプ１２０が各ランプホルダー１３０，１３２に保持されるとともに、ランプホルダー１３０，１３２と給電部１２４，１２６とが電気的に接続される。【００４６】
なお、ランプホルダー１３０，１３２の保持部分の幅ＤＬは、ランプ点灯時のコロナ放電の発生を抑制するために、ランプ１２０の両端部の外側に設けられた給電部１２４，１２６の領域内で保持できる寸法に設計している。
図５は、バックライトユニット１００が備える点灯回路１６０の一例を示し、図５の（ａ）が点灯回路１６０を示す図で、図５の（ｂ）が点灯回路１６０に接続された各ランプＬａの接続関係を示す図である。【００４７】
バックライトユニット１００に設けられた各ランプ１２０には、図５に示す点灯回路１６０からランプホルダー１３０，１３２を介して電力が供給される。
ここでは、ランプホルダー１３０，１３２により、複数本のランプ１２０のそれぞれが所定の間隔を保って略平行に保持され、かつ、隣り合う２本のランプ１２０における一方の給電部１２６（図５の（ｂ）（ｃ）においてはランプＬａ１，Ｌａ２及びランプＬａ７，Ｌａ８等の給電部１２６）を保持するランプホルダー１３２同士が電気的に接続されている。【００４８】
その結果、例えば、２本の直管状のランプＬａ１，Ｌａ２により、疑似屈曲管（Ｕ字管）を形成することができる。この構成によれば、インバータ本数を半分に減らすことができる疑似屈曲部（Ｕ字管）を形成できることに加え、従来の屈曲部を有するランプに比べ、ランプ１２０の長手方向（軸心方向であり、筐体内の左右両側である。）の輝度むらを少なくでき、かつ、ランプ１２０の封着部等の破損を防止し、ランプ１２０をワンタッチで着脱することができる。【００４９】
また、両端部に後述の電極２８を有する直管状のランプ１２０を、例えば上下方向に配列しているため、発熱源となる電極２８が片側に集中することがないので、筐体１１０内の左右に温度差が生じることを防止でき、その結果、ランプ１２０の水銀蒸気圧の影響によって発生するバックライトユニット１００の輝度むらを抑制することができる。
さらに、ランプホルダー１３０，１３２と筐体１１０との間には、図４に示すように、ランプホルダー１３０，１３２と筐体１１０とを絶縁するポリカーボネートからなる絶縁板１３４が配置されている。【００５０】
また、図５の（ｂ）におけるランプＬａ１とランプＬａ２の給電部１２６又はランプＬａ７とランプＬａ８の給電部１２６が接続されているランプホルダー１３２は、それら１つ１つを金属基板1３２ｄに溶接したものである。
なお、このランプホルダー１３２は、各ランプ１２０に対応するようにＵ字状のランプホルダー１３２の１つ１つを金属基板１３２ｄに溶接した複数の部品で構成されたものであるが、これに限らず、周知の方法により、１枚の板から各挟持板１３２ａ，１３２ｂを切り起こした１部品の構成のものでも良い。【００５１】
次に、点灯回路１６０についての一例を説明する。
点灯回路１６０は、図５の（ａ）に示すように、直流電源（ＶDC）、直流電源（ＶDC）に接続されたスイッチ素子Ｑ１，Ｑ２及びコンデンサＣ２，Ｃ３、スイッチ素子Ｑ１とスイッチ素子Ｑ２の接続点とコンデンサＣ２とコンデンサＣ３の接続点との間に接続された昇圧トランスＴ１，Ｔ２（又は昇圧トランスＴ７，Ｔ８）、スイッチ素子Ｑ１，Ｑ２を交互にＯＮ−ＯＦＦさせるためのゲート信号を供給するインバータ制御ＩＣから構成されたものである。【００５２】
また、トランス２次側においては、（ｂ）に示すように、トランス２次側漏れインダクタンスと、トランス出力と筐体１１０の内面及びランプに発生する寄生容量により直列共振回路を形成し、点灯回路１６０は、隣り合う２本のランプＬａ１，Ｌａ２に位相差を略１８０度とした正弦波電流を供給する。
なお、複数本のランプＬａの接続は、図５の（ｂ）に示すように、隣り合う２本のランプＬａ１，Ｌａ２の一方の給電部１２６を保持するランプホルダー１３２同士が接続され、疑似屈曲管（Ｕ字管）を形成する形態に限らず、図５の（ｃ）に示すように、ランプホルダーが隣り合う２本のランプＬａの一方同士の給電部１２４又は他方同士の給電部１２６を交互に接続するものであって、複数本が配列されたランプＬａ（例えば、隣り合う２本のランプＬａ１，Ｌａ２、隣り合う２本のランプＬａ２，Ｌａ３、隣り合う２本のランプＬａ３，Ｌａ４や隣り合う２本のランプＬａ９，Ｌａ１０、隣り合う２本のランプＬａ１０，Ｌａ１１、隣り合う２本のランプＬａ１１，Ｌａ１２等であり、以降、説明を分かりやすくするため、隣り合う２本のランプＬａ１，Ｌａ２、隣り合う２本のランプＬａ２，Ｌａ３、隣り合う２本のランプＬａ３，Ｌａ４についてのみ説明する。）において、隣り合う２本のランプＬａ１，Ｌａ２の給電部１２６同士、次に隣り合う２本のランプＬａ２，Ｌａ３の給電部１２４同士及び次に隣り合う２本のランプＬａ３，Ｌａ４の給電部１２６同士の順に接続するように、ランプホルダー１３０，１３２を千鳥状に配置したものでも良い。【００５３】
なお、この場合は、図５の（ｃ）に示すように、ランプＬａ１とランプＬａ２等の給電部１２６同士は、これらのランプホルダー１３２同士が金属基板1３２ｄを介して接続され、またランプＬａ２とランプＬａ３等の給電部１２４同士は、これらのランプホルダー１３０同士が金属基板1３０ｄを介して接続される。
この構成によれば、さらにインバータ本数を少なくすることができると共に、ランプホルダー１３０，１３２による千鳥状に配置するだけでハーネス処理ができ、つまり、各ランプホルダー１３０，１３２に対して点灯回路からの配線処理を行う必要がないので、ハーネス処理を軽減することができる。【００５４】
２．ランプの構成
図６は、第２の実施の形態に係るランプ１２０の端部の拡大断面図である。なお、第１の実施の形態と同様の構造のものは、同じ符号を付している。
ランプ１２０は、第１の実施の形態と同様に、ガラスバルブ２１と、ガラスバルブ２１の端部２１ａ（，２１ｂ）に封着された電極２８（，３０）と、ガラスバルブ２１の端部２１ａ（，２１ｂ）よりも外方に張り出し且つガラスバルブ２１の端部２１ａ（，２１ｂ）を被覆する被覆体１２５（，１２５）と、当該給電部１２４，１２６の内部であってガラスバルブ２１の端面２１ｃ（，２１ｄ）から延出するリード線２８ｂ（，３０ｂ）に設けられた放熱体１２８（，１２８）とを備える。【００５５】
被覆体１２５内に導電材料である放熱体１２８（，１２８）が充填され、被覆体１２５（，１２５）とリード線とが電気的に接続されたものを給電部１２４（，１２６）としている。
なお、図６では、ランプ１２０の一端側（給電部１２４側）のみが表れているが、他端側にも、第１の実施の形態と同様の電極が設けられ、前記一端側と同様の、被覆体１２５と放熱体１２８とからなる給電部１２６が設けられている。また、ガラスバルブ２１の内部には、第１の実施の形態と同様に、水銀、希ガス等が封入され、ガラスバルブ２１の内面には蛍光体層２３が形成されている。【００５６】
電極２８（，３０）は、第１の実施の形態と同様に、電極本体２８ａ（，３０ａ）と、リード線２８ｂ（，３０ｂ）とを備える。放熱体１２８（,１２８）は、被覆体１２５（，１２５）の内部であって、ガラスバルブ２１の端面２１ｃ（，２１ｄ）から被覆体１２５（，１２５）におけるランプの軸心方向の外方側端までの領域に亘って、例えば、半田を充填することで構成されている。なお、放熱体１２８（，１２８）は、リード線２８ｂ（，３０ｂ）を略中央に埋設する状態で形成され、また、放熱体１２８（，１２８）の端部１２８ａ（，１２８ａ）がガラスバルブ２１の端面２１ｃ（，２１ｄ）に面接触している。【００５７】
放熱体１２８，１２８は、上述のように導電性を有する材料（半田）が使用され、被覆体１２５，１２５は、ランプホルダー１３０，１３２にランプ１２０を装着したときに、ランプホルダー１３０，１３２から給電を受け、これにより電極本体２８ａ，３０ａに電流が流れる。なお、被覆体１２５，１２５は、このように電流を流す必要があり、通電性の良い材料（金属）が使用される。【００５８】
３．作用効果
（１）リード線の折損
上記第２の実施の形態に係るランプ１２０では、リード線２８ｂを内部に埋没状態で備える放熱体１２８（，１２８）がガラスバルブ２１の端面２１ｃ（，２１ｄ）に面接触しているので、第１の実施の形態と同様に、例えば、ランプ１２０を筐体１１０内に装着する際に、放熱体１２８（，１２８）付近が筐体１１０等に接触しても、リード線２８ｂ（，３０ｂ）が折損するようなことを少なくすることができる。【００５９】
（２）放熱特性
上記構成のランプ１２０では、点灯した際に、リード線２８ｂ（，３０ｂ）及び電極本体２８ａ（，３０ａ）で生じた熱を、リード線２８ｂ（，３０ｂ）からガラスビード４４（，４６）を介して放熱体１２８（，１２８）に伝えることができる他、リード線２８ｂ（，３０ｂ）からも直接放熱体１２８（，１２８）に伝えることができ、さらには、放熱体１２８（，１２８）及びガラスビード４４（，４６）から被覆体１２５（，１２５）に伝えることができる。【００６０】
このため、放熱体１２８（，１２８）や被覆体１２５，１２５に伝わる熱量は、従来のように、放熱体がガラスバルブと離れている（ガラスバルブと接触していない。）場合に比べて多くなり、その分電極本体２８ａ（，３０ａ）の温度上昇を抑制することができる。
＜第３の実施の形態＞
第２の実施の形態に係るランプ１２０は、ガラスバルブ２１、電極２８（，３０）、給電部１２４，１２６を備えていたが、例えば、他の部材を備えても良い。【００６１】
第３の実施の形態では、他の部材としてヒューズを備える場合について説明する。
１．構成
図７は、第３の実施の形態に係るランプ２００の端部の拡大断面図である。
まず、第３の実施の形態に係るランプ２００は、ガラスバルブ２０２、電極２０４、被覆体２０７、放熱体２０８、ヒューズ２２０を有する。【００６２】
電極２０４は、ここでは、電極本体２１２とリード線２１４とを供え、リード線２１４は、大径部２１４ａと、当該大径部２１４ａよりも細い小径部２１４ｂとからなる。大径部２１４ａは、リード線２１４における電極本体２１２の接続部分からガラスバルブ２０２の封止部２０２ａの外方端までの領域に形成され、また、小径部２１４ｂは、ガラスバルブ２０２から外部に延出している領域に形成されている。【００６３】
リード線２１４の外方端、つまり、小径部２１４ｂの外方端には、ヒューズ２２０が取着されている。なお、リード線２１４とヒューズ２２０とは電気的に接続されている。
ヒューズ２２０は、図７に示すように、半田体２２２を介して一対の端子リード線２２４，２２６が接続してなり、端子リード線２２４がリード線２１４に略同一線上に接続されている。なお、リード線２１４と端子リード線２２４との接続は、例えば、溶接により行なっている。【００６４】
半田体２２２と、当該半田体２２２と各端子リード線２２４，２２６との接続部分とは、ロジン２２８により被覆され、また、半田体２２２は、絶縁ケース２３０により密閉されている。絶縁ケース２３０は、筒体２３２と、当該筒体２３２の両端の開口を塞ぐ蓋体２３４ａ，２３４ｂとからなる。
ここで、端子リード線２２４，２２６は、例えばニッケル線で構成され、半田体２２２は、組成が、例えば、Ｓｎ：９６．５％、Ａｇ：３．０％、Ａｕ：０．５％の半田で構成され、当該半田の融点は約２２０℃である。筒体２３２は、例えばセラミック製であり、蓋体２３４ａ，２３４ｂは、例えば樹脂（エポキシ樹脂）製である。【００６５】
被覆体２０７は、第２の実施の形態と同じように、金属製スリープを利用し、ガラスバルブ２０２の端部からその一端が張り出すように、前記ガラスバルブ２０２の端部（２０２ａ）を被覆している。
被覆体２０７の内部であって、ガラスバルブ２０２の端部（２０２ａ）から張り出している部分には、絶縁空間２３６を除いて、例えば半田からなる放熱体２０８が充填されている。これにより、放熱体２０８は、端子リード線２２６と給電部２０６との通電性を確保し、またこれらにより、給電部２０６が構成される。【００６６】
なお、絶縁空間２３６を設ける理由は、リード線２１４の小径部２１４ｂ及び端子リード線２２４とから放熱体２０８を介して被覆体２０７に電流が流れるのを防止して、ヒューズ２２０内の半田体２２２に電流を流すようにするためである。
半田体２２２は、当該半田体２２２を流れる電流が所定値を超えて過電流となると溶断し、これにより給電部２０６から電極２０４への給電（通電）が遮断される。【００６７】
図８は、ヒューズ２２０内の半田体２２２が溶断した際の図である。
半田体２２２に過電流が流れると、図８に示すように、半田体２２２が溶断して、半田２２２ａと半田２２２ｂに分裂する。分裂した半田２２２ａと半田２２２ｂとはそのままロジン２２８によって覆われる。
このロジン２２８は絶縁性材料であるので、端子リード線２２４と端子リード線２２６とは電気的に絶縁状態となる。この状態で給電部２０６に電圧が印加されたとしても、給電部２０６と、リード線２１４とは電気的に絶縁状態であるため、リード線２１４に電流が流れることはない。【００６８】
また、半田２２２ａ，２２２ｂは絶縁性のロジン２２８によって覆われているため、溶断後の半田２２２ａと半田２２２ｂとの間で放電（コロナ放電）が生じないので、オゾンの発生が防止される。
半田２２２ａ，２２２ｂがロジン２２８によって覆われずに当該ロジン２２８から露出し、半田２２２ａ,２２２ｂ間で仮に放電が生じた場合であっても、端子リード線２２４，２２６と半田２２２ａ，２２２ｂとの接合部近傍の空間は、絶縁ケース２３０によって密閉されているため、前記放電によって大気中の酸素がオゾンに変化することはない。従って、オゾンの生成が防止されることになる。【００６９】
なお、第３の実施の形態では、被覆体２０７は、スリーブ状であったが、他の形状、例えば、キャップ状をしていても良く、第３の実施の形態の変形例として簡単に説明する。
図９は、第３の実施の形態の変形例を示す図である。
変形例に係るランプ２５０は、第３の実施の形態と同様に、ガラスバルブ２０２、電極２０４、被覆体２５３、放熱体２０８、ヒューズ２２０を有する。【００７０】
被覆体２５３は、図９に示すように、キャップ状をし、筒部２５３ａと、当該筒部２５３ａの一端を塞ぐ底部２５３ｂとからなる。本例では、ヒューズ２２０におけるリード線２１４と接続されない端子リード線２５４が、被覆体２５３の底部２５３ｂの貫通孔に嵌合されている。なお、端子リード線２５４と被覆体２５３とは、電気的に接続されていても良いし、接続されていなくても良い。【００７１】
２．放熱効果
発明者らは、放熱体の効果について確認試験を行なった。具体的には、後述する変形例４で説明する図１７で示す電極のリード線３５０（外部リード部３５４）を放熱体３４３の端面まで伸ばしたランプを用いて試験を行った。
試験に用いたランプの基本構成について説明する。ガラスバルブ３４２の外径Ｒが３．０ｍｍ、ランプの全長が４１７ｍｍである。電極のリード線３５０のうち、内部リード部３５２の外径が１．０ｍｍ、外部リード部３５４の外径０．８ｍｍである。被覆体３４５の全長は７．５ｍｍで、ガラスバルブ３４２に被覆体３４５を被覆した状態で形成される残存空間全てに放熱体３４３が設けられている。【００７２】
なお、電極本体３４８は、ニッケル製であり、リード線３５０のうち、内部リード部３５２はタングステン製で、外部リード部３５４はニッケル製である。放熱体３４３は、半田で構成され、また被覆体３４５は、鉄・ニッケル合金製である。
試験では、被覆体３４５のガラスバルブ３４２の端面からの張り出し量、つまり、図１７の「Ｌ」が、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、１．５ｍｍの３種類のランプが製作され、これらのランプを用いて、ランプ電流と電極本体の温度との関係を測定し、放熱体の効果を確認した。【００７３】
図１０は、ランプ電流Ｉｌａと電極温度Ｔとの関係を示す。
図１０では、図１７の「Ｌ」が０．５ｍｍのランプの結果を「○」で、１．０ｍｍのランプの結果を「□」で、１．５ｍｍのランプの結果を「△」で示している。なお、上記放熱体の効果を確認するために、スリーブと放熱体とを備えず且つ外部リード部の長さが１．５ｍｍのランプについても同様の試験を行い、図１０に「×  ｒｅｆ」で示している。【００７４】
放熱体を備えたランプと、被覆体及び放熱体を備えないランプとも、ランプ電流Ｉｌａの増加に伴って、電極温度Ｔが上昇している。しかしながら、放熱体を備えたランプと、被覆体及び放熱体を備えないランプとを比較すると、明らかに、放熱体を備えるランプの方が、ランプ電流Ｉｌａの増加に伴う電極温度Ｔの上昇が少ない（温度勾配が小さい。）ことが分かる。【００７５】
また、放熱体を備えるランプ同士を比較すると、ランプ電流Ｉｌａの増加に伴う温度上昇が略同じあることが分かる。これは、ガラスバルブの端面からの被覆体の張り出し量（「Ｌ」である。）が上記試験の範囲で変化しても、放熱体とガラスバルブとの接触面積が変化しないため、その放熱効果に大きな差異がなかったものと考えられる。
本発明に係るランプは、点灯時のランプ電流Ｉｌａが、５ｍＡ以上  １２ｍＡ以下の範囲で使用されることが好ましい。これは、ランプ電流Ｉｌａが５ｍＡより小さい場合は、放熱体の効果が得られない（つまり、放熱体を備えないランプと放熱特性が同じである。）ためである。一方、ランプ電流Ｉｌａが１２ｍＡより大きい場合は、電極の温度が高くなりすぎ、放熱体を構成する半田が溶融するおそれが生じるからである。【００７６】
なお、上記ランプ電流Ｉｌａは、５ｍＡ以上  ９．５ｍＡ以下の範囲で使用されることがより好ましい。これは、ランプ電流Ｉｌａが５ｍＡより小さい場合は、上述した通りである。一方、ランプ電流Ｉｌａが９．５ｍＡより大きい場合は、電極温度Ｔが１３０℃以上となり、スパッタによる電極本体の消耗が激しくなり、またランプ効率が低下するからである。【００７７】
以上、本発明を各実施の形態に基づいて説明したが、本発明の内容が、上記の各実施の形態に示された具体例に限定されないことは勿論であり、例えば、以下のような変形例をさらに実施することができる。
＜変形例＞
１．放熱体について
（１）形状
各実施の形態では、放熱体におけるガラスバルブ側の端面は平坦状をしている。これは、ガラスバルブ（ガラスビード）の端面がガラスバルブの軸心と略直交するような平坦な形状をしており、この平坦な端面に面接触させるために平坦状となっている。なお、面接触させる理由は、放熱体とガラスバルブとの接触面積を広くするため及びリード線の変形を防止するためである。【００７８】
しかしながら、ガラスバルブの端面の形状は、ガラスバルブの軸心に直交する平坦な形状だけでなく他の形状の場合もある。このような場合は、放熱体のガラスバルブ側の端面形状は平坦な形状でなく、ガラスバルブの端面の形状に合わせ、放熱体をガラスバルブの端面に面接触させるのが好ましい。以下、放熱体の形状についての変形例について説明する。【００７９】
（１−１）変形例１
図１１は、変形例１に係るランプ３００の端部を示す拡大図である。なお、変形例１では、ランプ３００の一方の端側について説明するが、他端側の構造も一端側と同じである。
変形例１に係るランプ３００も、第１〜第３の実施の形態と同様に、ガラスバルブ３０２、電極２８及び放熱体３０４を備える。【００８０】
電極２８は、第１〜第３の実施の形態と同様に、電極本体２８ａとリード線２８ｂとを備え、リード線２８ｂがガラスビード３０６を介して、ガラスバルブ３０２の端部に封着されている。ここでも、ガラスバルブ３０２は、ガラス管３０８と、ガラスビード３０６とからなる。
ガラスバルブ３０２は、基本的には、第１〜第３の実施の形態と同じであるが、ガラスビード３０６の形状が、第１〜第３の実施の形態で説明したものと異なり、外方に張り出す円弧状をしている。これにより、ガラスバルブ３０２の端面３０２ａが、ガラスビード３０６の端面形状と同様に円弧状をしている。【００８１】
放熱体３０４は、第１〜第３の実施の形態と同様に、電極２８のリード線２８ｂにおけるガラスバルブ３０２の外部に位置する部分に設けられている。
図１２は、放熱体がガラス部材の端面に接触している部分を示す図である。
放熱体３０４は、図１１に示すように、略柱状をし、そのガラスバルブ３０２側の端が、ガラスバルブ３０２の端面３０２ａの円弧状の曲率よりも小さい曲率で円弧状に凹入する形状に形成されている。そして、図１２に示すように、放熱体３０４が、リード線２８ｂを中心とした所定の半径（で所定の幅を持って）の円周上でガラスバルブ３０２の端面３０２ａと接触（面接触）している（図１２の接触部である。）。【００８２】
つまり、放熱体３０４は、リード線２８ｂの延伸方向の外方から見たときに、リード線２８ｂを中心としてその周りを全周に亘って（リード線２８ｂを包囲する状態である。）ガラスバルブ３０２の端面３０２ａと面接触し、特に面接触している部分は、図１２に示すように、リード線２８ｂの延伸の外方から見たときに、リード線２８ｂが内部中央に位置する仮想三角形Ｘ２の頂点を含んでいる。【００８３】
これにより、例えば、ランプ３００を筐体内に組み込む際に、放熱体３０４が周辺部材と接触した場合でも、リード線２８ｂの変形を抑制できる。言うまでもなく、ランプ点灯時に発生する熱を電極２８から放熱体３０４に効率的に伝えることもできる。
このような放熱体３０４のガラスバルブ３０２への装着は、例えば、ガラスバルブ３０２の端部を若干溶融する程度にまで加熱した状態で、所定の曲率の円弧に凹入する型を加熱部分に押し当てて、ガラスバルブの３０２の端部形状を所定の円弧状にまず仕上げ、予め製造しておいた放熱体３０４にあるリード線用の孔（穴）３０４ｂをリード線２８ｂに焼き嵌めると共に放熱体３０４の端面３０４ａをガラスバルブ３０２に押し当てることにより挿着することで実施できる。【００８４】
なお、変形例１では、放熱体３０４は、図１２に示すように、ガラスバルブ３０２の端面３０２ａに面接触しているが、例えば、リード線を中心としてその周りを全周に亘ってガラスバルブの端面に線接触していても、変形例１における放熱効果よりも劣るものの、同様に放熱効果が得られる。つまり、この場合の電極から放熱体に伝える熱量は、上記変形例１のように放熱体３０４がガラスバルブ３０２に面接触している場合よりは少ないものの、放熱体がガラスバルブに接触していないものよりは多い。【００８５】
（１−２）変形例２
図１３及び図１４は、変形例２に係るランプ３１０の端部を示す拡大図である。なお、変形例２では、ランプ３１０の一方の端側について説明するが、他端側の構造も一端側と同じである。
図１３は、ガラスバルブの端部を圧潰封止する圧潰方向と垂直な面における断面を圧潰方向から見た図であり、図１４は、ガラスバルブの端部を圧潰封止する圧潰方向と平行な面における断面を圧潰方向と垂直な方向から見た図である。【００８６】
変形例２に係るランプ３１０も、第１〜第３の実施の形態及び変形例１（以下、実施の形態や変形例等を含めていうときは、「実施の形態等」とする。）と同様に、ガラスバルブ３１２、電極２８及び放熱体３１４を備える。
電極２８は、実施の形態等と同様に、電極本体２８ａとリード線２８ｂとを備え、電極本体２８ａがガラスバルブ３１２内に挿入された状態でガラス管３１６の端部を圧潰することにより、電極２８がガラスバルブ３１２に封着される。なお、ここでは、ガラスバルブ３１２は、ガラス管３１６からなる。【００８７】
ガラスバルブ３１２は、ガラス管３１６の端部３１６ａが圧潰封止（封止部を「３１６ｂ」で示している。）されているので、端部形状が、上記で説明した実施の形態等におけるガラスバルブと異なる。
放熱体３１４は、電極２８のリード線２８ｂにおけるガラスバルブ３１２の外部に位置する部分であって、ガラスバルブ３１２（ガラス管３１６）の端面３１６ｃに接触するように設けられている。【００８８】
放熱体３１４は略柱状をし、そのガラスバルブ３１２側の端面３１４ａは、ガラスバルブ３１２の端面３１６ｃの形状に合わせて、ガラスバルブ３１２の封止部３１６ｂに対応する部分が凹入する形状をしている。
図１５は、放熱体がガラスバルブの端面に接触している部分を示す図である。
放熱体３１４は、図１５に示すように、ガラスバルブ３１２の封止部３１６ｂを挟んで対向する状態（図では上下に対向する状態である。）で、ガラスバルブ３１２の端面３１６ｃと封止部３１６ｂとに面接触している。そして、面接触している部分は、図１５に示すように、リード線２８ｂの延伸の外方から見たときに、リード線２８ｂを包囲している。つまり、面接触している部分は、リード線２８ｂが内部中央に位置する仮想四角形Ｘ３の頂点を含んでいる。【００８９】
これにより、例えば、ランプを筐体内に組み込む際に、放熱体３１４が周辺部材と接触した場合でも、リード線２８ｂの変形を抑制できる。言うまでもなく、ランプ点灯時に発生する熱を電極２８から放熱体３１４に効率的に伝えることもできる。
このような放熱体３１４は、例えば、放熱体３１４の外径寸法を内径に有するリング状の成形型をガラスバルブ３１２の端部に配置し、溶融した半田を成形型に充填させ、半田をかためることで実施できる。【００９０】
（１−３）その他
第２の実施の形態におけるランプのガラスバルブとして、例えば、変形例１及び変形例２におけるガラスバルブを利用することもできる。この場合、放熱体は、第２の実施の形態や第３の実施の形態等で説明したものを使用しても良いし、変形例１で説明したものを使用しても良い。さらに、変形例１及び変形例２について、ガラスバルブの端部に、第２の実施の形態や第３の実施の形態等における給電部を設けても良い。【００９１】
（２）リード線との関係
実施の形態等における放熱体は、リード線と別体であったが、一体であっても良い。例えば、放熱体をリード線と同じ材料で構成し、リード線における電極本体と反対側の端部に、上記実施の形態及び変形例等で説明した放熱体と同じ構成のものを形成しても良い。なお、リード線と放熱体とを別体で構成する場合、両者の材料は異なっていても良いし、同じであっても良い。【００９２】
（３）放熱体とガラスバルブとの接触について
実施の形態等では、放熱体とガラスバルブとの接触している部分が、リード線の延伸の外方から見たときに、リード線が内部中央に位置する仮想多角形の頂点を含むように、放熱体とガラスバルブとを面接触又は線接触させることで、ランプの端部に何かが接触した場合でもリード線が変形し難いようにしているが、リード線の変形を単に抑えるだけであれば、放熱体とガラスバルブが、面接触或いは線接触していなくても良い。【００９３】
例えば、放熱体が、ガラスバルブの端面に、内部にリード線が位置するに３点以上で接触し、当該接触している点を結んでできる仮想の多角形（三角形以上の多角形である。）の内部にリード線が位置していれば良い。なお、上記各実施の形態及び各変形例における放熱体とガラスバルブとの接触点は、上記の３点が含まれていることは言うまでもない。
２．電極について
上記の第２の実施の形態における電極のリード線は、略棒状（段付きがない形状）をしていたが、他の形状をしていても良い。他の形状のものを変形例３として説明する。【００９４】
図１６は、変形例３に係るランプ３２０の端部を示す拡大図である。
ランプ３２０は、第２の実施の形態におけるランプ１２０と基本的に同じ構成であり、ガラスバルブ２１、電極３２２、放熱体１２８、被覆体１２５を備える。
電極３２２は、電極本体３２４と、当該電極本体３２４に接続されたリード線３２６とを備える。リード線３２６は、内部リード部３２７と、外部リード部３２８と、内部リード部３２７と外部リード部３２８との間に位置する肉だまり部３２９とからなる。【００９５】
内部リード部３２７は、ガラスビード４４に装着されている部分と、ガラスビード４４からガラスバルブ２１の内部に延出している部分とからなる。外部リード部３２８は、肉だまり部３２９から内部リード部３２７の軸心上をガラスバルブ２１の外方へと延出する部分からなる。
肉だまり部３２９は、少なくとも内部リード部３２７の外径よりも大きい外径を有している。肉だまり部３２９は、例えば内部リード部３２７と外部リード部３２８とを溶接接合して、その部分に形成される。【００９６】
電極３２２のリード線３２６に肉だまり部３２９を備えると、肉だまり部３２９から電極本体３２４までの寸法を一定にできる。つまり、電極本体３２４の底部と対向するガラスビード４４の内面との隙間を小さく（例えば、約０．５ｍｍ）して、ランプとしての有効発光長を長くすることができる。
なお、肉だまり部３２９は外部リード部３２８と同じニッケル材料で形成したが、これに限らず、例えばＦｅ−Ｎｉ合金、Ｃｕ−Ｎｉ合金、又はジュメット線の材料等で形成することが考えられる。【００９７】
内部リード部３２７は、断面が略円形であって、例えば全長が３ｍｍ、線径が０．８ｍｍである。また、内部リード部３２７は、肉だまり部３２９側の端部がガラスビード４４の端面に接触する（或いは略接触する。）状態に貫通孔４４ａに挿入されて封着され、外部リード部３２８側とは反対側の端部が電極本体３２２の底部３２２ａの外側面略中央に接合されている。【００９８】
外部リード部３２８及び肉だまり部３２９は、ガラスバルブ２１の外表面から軸心方向に突出する突出部分であって、放熱体１２８を介して被覆体１２５に接合されている。この構成により、給電部１２４が構成される。そして、外部リード部３２８及び肉だまり部３２９は、その横断面が略円形であり、両者の合計の軸心方向の全長が例えば１ｍｍであり、外部リード部３２８の軸心とガラスバルブ２１の端部における軸心とが略一致している。【００９９】
外部リード部３２８及び肉だまり部３２９の軸心方向の合計の全長は、ランプ全長のサイズを考慮すると１ｍｍ以下が好適である。また、肉だまり部３２９の外径は、ガラスビード４４と内部リード部３２７とが封着している部分（以下、「封着部」ともいう。）の破損や部品価格を考慮すると内部リード部３２７の外径の１．５倍〜４倍が好ましい。
上述したように、ランプ３２０を細長くするためにはガラスバルブ２１の外径が１．８ｍｍ〜６．０ｍｍの範囲内であることが好ましいが、このようなサイズのランプ３２０において、外部リード部３２８及び肉だまり部３２９の軸心方向の合計全長が、放熱体１２８から突出しない、つまり、放熱体１２８内に埋設させる長さであれば良い。【０１００】
従って、外部リード部３２８が周辺部材等にぶつかって、外部リード部３２８を折り曲げたり、ガラスビード４４と内部リード部３２７との封着部を破損させたりすることを防ぐことができる。これにより、例えば、ランプ３２０をバックライトユニットに取り付ける際に、外部リード部３２８がバックライトユニットの筐体、あるいは筐体内のソケット等にぶつかって折れ曲がったり、その際に外部リード部３２８に加わる応力によってガラスビード４４が割れたりするおそれが少ない。【０１０１】
また、外部リード部３２８が、放熱体１２８のより覆われる前に外部の何かとぶつかった際、肉だまり部３２９に掛かる力がガラスバルブ２１の両端部で吸収されるので、内部リード部３２７が封着されているガラスビード４４等の破損によるリークを防止することができる。
３．被覆体、放熱体及び電極について
第２の実施の形態での放熱体１２８は、電極２８が埋没する状態に、スリーブ状の被覆体１２５内に充填させ、また、電極のリード線は１本で構成されていたが、他の構成でも良い。他の構成を以下、変形例として説明する。【０１０２】
（１）変形例４
図１７は、変形例４に係るランプ３４０の端部を示す拡大図である。
変形例４に係るランプ３４０も、実施の形態等と同様に、ガラスバルブ３４２、電極３４４、放熱体３４３及び被覆体３４５を備える。
ガラスバルブ３４２は、断面が円環状であって、例えば、外径が４ｍｍ、内径が３ｍｍ、肉厚が０．５ｍｍである。ガラスバルブ３４２の端部は、電極３４４を装着すべく圧潰された封着部３４２ａとなっている。【０１０３】
なお、ガラスバルブ３４２の内面には蛍光体層が形成され、また内部に水銀及び希ガス等が封入されている。
電極３４４は、所謂ホロー型であって、電極本体３４８とリード線３５０とで構成され、ガラスバルブ３４２の封着部３４２ａに封着されている。
電極本体３４８は、ニッケル（Ｎｉ）製であって有底筒状をしている。なお、電極本体３４８は、ニッケル製に限定されず、例えば、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、モリブデン（Ｍｏ）製にすることが考えられる。【０１０４】
電極本体３４８は、例えば全長が５．２ｍｍ、外径が２．７ｍｍ、内径が２．３ｍｍ、肉厚が０．２ｍｍである。電極３４４は、電極本体３４８の軸心とガラスバルブ２１の端部における軸心とが略一致するように配設されており、電極本体３４８の外周面とガラスバルブ３４２の内周面との間隔は、電極本体３４８の外周全域に亘って略均一となっている。【０１０５】
電極本体３４８の外周面とガラスバルブ３４２の内面との間隔は、具体的には０．１５ｍｍである。このように間隔が狭いと、間隔に放電が入り込まず、電極本体３４８の内部のみで放電が起こる。したがって、放電により飛散するスパッタ物質が、ガラスバルブ３４２の内面に付着しにくく、ランプ３４０は長寿命となる。
一方、前記間隔が狭いと、放電時の電子等が、電極本体３４８の裏側、つまりリード線３５０側へ回り込まないため、リード線３５０が放電時の電子のスパッタ等によって加熱されにくくなる。【０１０６】
なお、電極本体３４８の外周面とガラスバルブ３４２の内面との間隔は、必ずしも０．１５ｍｍである必要はないが、当該間隔に放電が入り込まないようにするためには０．２ｍｍ以下であることが好ましい。
リード線３５０は、タングステン（Ｗ）製の内部リード部３５２と、半田等に付着し易いニッケル製の外部リード部３５４との継線からなり、内部リード部３５２と外部リード部３５４との接合面が、ガラスバルブ３４２の外表面と略一致して面一となっている。すなわち、内部リード部３５２は、ガラスバルブ３４２の外表面よりも内側に位置し、外部リード部３５４は、ガラスバルブ３４２の外表面よりも外側に位置する。【０１０７】
内部リード部３５２は、断面が略円形であって、例えば全長が３ｍｍ、線径が０．８ｍｍである。当該内部リード部３５２は、外部リード部３５４側の端部がガラスバルブ３４２の封着部３４２ａに封着され、外部リード部３５４側とは反対側の端部が電極本体２３の底部の外側面略中央に接合されている。
放熱体３４３は、スリーブ状の被覆体３４５の内部であって、ガラスバルブ３４２の端面から被覆体３４５の外方側端縁との間の残存空間に配されている。この放熱体３４３は、半田から構成され、予め所定形状（前記残存空間に対応する形状）に形成されている。【０１０８】
放熱体３４３は、その軸心に相当する位置に、電極３４４の外部リード部３５４用の貫通孔３４３ａが形成され、当該貫通孔３４３ａに外部リード部３５４が挿入されている。
外部リード部３５４は、ガラスバルブ３４２の外表面から軸心方向に沿って突出する突出部分で放熱体３４３と接合されている。当該外部リード部３５４は、全長が１〜１０ｍｍ、例えば２ｍｍであり、外部リード部３５４の軸心とガラスバルブ３４２の軸心とが略一致している。【０１０９】
被覆体３４５は、鉄−ニッケルの合金からなるスリーブ状をしている。
外部リード部３５４の全長が１０ｍｍを超えると、外部リード部３５４の応力によってガラスバルブ３４２の封着部３４２ａにクラックが生じることがあり、外部リード部３５４の機能を果たすためには、少なくとも１ｍｍ以上は必要である。また、外部リード部３５４は、横断面が略円形であり、線径は内部リード部３５２よりも細い、例えば０．６ｍｍである。【０１１０】
なお、本変形例４においても、給電部３４６は、被覆体３４５が放熱体３４３を介してリード線３５０と接続することによって構成されている。
上記構成では、被覆体３４５にガラスバルブ３４２の端部が直接挿入され、被覆体３４５の残存空間に存在する放熱体３４３を介して外部リード部３５４と被覆体３４５とが電気的に接続されているため、放熱体３４３がガラスバルブ３４２と当接したとしてもガラスバルブ３４２の端面においてであり、特許文献１のように放熱体がガラスバルブ側面を覆っていないので、ランプ点灯中において、放熱体３４３とガラスバルブ３４２との熱膨張係数の差によってガラスバルブ３４２に応力が生じた場合でも、ガラスバルブ３４２にクラックは生じ難いというメリットがある。【０１１１】
また、図１７に示す給電部３４６（被覆体３４５）の外方側の端面とガラスバルブ３４２の端面との間の長さＬが長いほど、給電部３４６（放熱体３４３）の表面積が増して放熱性が向上することになる。具体的には、例えば長さＬはガラスバルブ３４２の外径Ｒより長いことが好ましい。
ここで、ランプ３４０の製造方法について説明する。【０１１２】
まず、ガラスバルブ３４２、放熱体３４３、被覆体３４５を準備する。
図１８は、放熱体３４３の構成を説明する図である。
放熱体３４３は、図１８に示すように、円柱状をし、その一端の形状がガラスバルブ３４２の
端面の形状と合うように内方に凹入する形状に形成され、また、軸心に相当する位置に貫通孔３４３ａが形成されている。【０１１３】
この放熱体３４３の製造方法について説明する。
最初に、円柱状の半田体を形成する。このとき、円柱半田体の外径を被覆体３４５の内径と略等しくする。そして、円柱半田体の軸心に、外部リード部３５４の線径に略等しい径を有する円柱状の貫通孔３４３ａを形成する（円柱半田体の軸心と貫通孔の軸心と略一致することになる。）。さらに、円柱半田体の一方の端面をガラスバルブの端面と適合する形状に（機械）加工する（成形工程）。これにより放熱体３４３が得られる。【０１１４】
つづいて、被覆体３４５の取り付け工程について説明する。
被覆体３４５の一端からその中程までガラスバルブ３４２の端部（３４２ａ）を、例えば被覆体３４５を加熱等して挿入した（焼き嵌め）後、放熱体３４３の貫通孔３４３ａに電極３４４の外部リード部３５４を挿入しながら、放熱体３４３を被覆体３４５内に、当該放熱体３４３の端面３４３ｂとガラスバルブ３４２の端面とを密接するまで内挿する。【０１１５】
最後に、被覆体３４５の軸心方向の略中央部（ガラスバルブ３４２と放熱体３４３とが接触する位置に相当する位置である。）に熱を加える。そして、半田からなる放熱体３４３におけるガラスバルブ３４２の端部に近い部分を前記加熱により溶融させて、放熱体３４３とガラスバルブ３４２の端面とを密着（固着）させる。
このとき、放熱体３４３のガラスバルブ３４２側の端面３４３ｂは、ガラスバルブ３４２の端面に適合する形状をし、且つ、放熱体３４３におけるガラスバルブ３４２側の端部（端面を少なくとも含む。）を溶融させているので、ガラスバルブ３４２の端面と被覆体３４５との間にできる狭小な隙間にも半田が入り込み、放熱体３４３の端面３４３ｂは、ガラスバルブ３４２の端面に密接させることができる（密接工程）。【０１１６】
上記製造方法によって得られたランプ３４０では、被覆体３４５にガラスバルブ３４２が直接挿入され、被覆体３４５の残存空間において外部リード部３５４と被覆体３４５とが放熱体３４３を介して電気的に接続されている。
このため、放熱体３４３がガラスバルブ３４２と当接していても、それはガラスバルブ３４２においてであるため、放熱体３４３とガラスバルブ３４２との熱膨張係数の差によってガラスバルブ３４２に応力が生じた場合でも、ガラスバルブ３４２にクラックは生じ難い。【０１１７】
また、放熱体３４３がガラスバルブ３４２の端面に密接した状態で設けられているので、電極本体３４８から発せられた熱が、ガラスバルブ３４２、リード線３５０、放熱体３４３等を介して被覆体３４５へ伝導されて、結果的に被覆体３４５から大気中に放熱されることになり、高い放熱性を有することになる。
なお、上記放熱体３４３は、放熱体３４３の形状に合わせた金型などを用いて、溶融状態の半田を流し込む、所謂、鋳造により形成しても得られる。【０１１８】
（２）他の例について
上記変形例４で説明した以外に、給電部内に配される放熱体として、以下のようなものも実施できる。
（２−１）変形例４−１
図１９（ａ）は放熱体３６０の変形例４−１を示す図である。【０１１９】
図１９（ａ）に示すように、変形例４−１に係る放熱体３６０は、本体部３６２と半田体３６４とからなる。本体部３６２は、例えば銅からなり、リード線が挿入される貫通孔３６２ａを略中央に有する円柱状をしている。
本体部３６２の一方の端面（図中左側の端面）には、半田体３６４が接合されている。半田体３６４は、中央に貫通孔３６４ａを有する円板状をしており、本体部３６２との接合面とは反対側の面３６４ａは、ガラスバルブの端面形状に対応する形状を有している。【０１２０】
放熱体３６０及びスリーブ状の被覆体のガラスバルブへの装着について簡単に説明する。
まず、被覆体を、例えば焼き嵌め法を利用して、ガラスバルブの端部に装着する。
次に、放熱体３６０を、半田体３６４の面３６４ｂがガラスバルブの端面に当接するまで、被覆体内に挿入する。このとき、半田体３６４の面３６４ｂは、ガラスバルブの端面に略適合する形状をしているので、半田体３６４、すなわち放熱体３６０はガラスバルブの端面に密接する（或いは密着する部分が広くなる。）ことになる。【０１２１】
この状態で、本体部３６２の端面や被覆体の外周から、半田体３６４が溶融する温度になるまで熱を加える。半田体３４が溶融すると加熱を止めて自然冷却する。
本方法により被覆体と放熱体３６０とをガラスバルブに装着すると、ガラスバルブの端面と被覆体との間で形成させる狭小な空間にも溶融した半田が入り込むので、放熱体３６０はガラスバルブとの間に空隙ができることなく接合され、放熱体３６０とガラスバルブの端面とが密接した状態になり、放熱特性を向上させることができる。【０１２２】
図１９（ａ）に示す構成では、製造工程においてガラスバルブと放熱体とを接合する際に、本体部３６２を加熱することによって、ガラスバルブとの接合部となる半田体３６４に、半田を溶融させるための熱が伝わりやすいという利点がある。
（２−２）変形例４−２
図１９（ｂ）は放熱体３７０の変形例４−２を示す図である。【０１２３】
図１９（ｂ）に示すように、変形例４−２に係る放熱体３７０は、本体部３７２と半田膜３７４とからなる。本体部３７２は、変形例４−１と同様に円柱状をしており、本体部３７２の一方の端面（図中左側）３７２ａは、ガラスバルブの端面形状に対応する形状を有している。
本体部３７２の端面３７２ａには、半田膜３７４が塗布されている。半田膜３７４は、本体部３７２の端面３７２ａに略均一な厚みで塗布されているので、半田膜３７４の表面３７４ａは、ガラスバルブの端面に適合する形状をしている。なお、放熱体３７０及びスリーブ状の被覆体のガラスバルブへの装着については、上記変形例４−１と同様である。【０１２４】
図１９（ｂ）に示す構成では、図１９（ａ）に示す構成と同様に、製造工程においてガラスバルブと放熱体３７０とを接合する際に、放熱体３７０の本体部３７２を加熱することによって、ガラスバルブとの接合部となる半田膜３７４に、半田を溶融させるための熱が十分に伝導されるという利点がある。また、半田膜３７４を本体部３７２の端面３７２ａに均一な厚さで塗布し、半田膜３７４の溶融時に本体部３７２をガラスバルブの端部側に押圧するのみで、半田膜３７４の表面３７４ａがガラスバルブの端面に適合する形状となるとともに、放熱体とガラスバルブとの接触面積を増加させることができる。もちろん製造工程を簡略化することもできる。【０１２５】
（２−３）変形例４−３
図１９（ｃ）は、放熱体３８０の変形例４−３を示す図である。
図１９（ｃ）に示すように、変形例４−３に係る放熱体３８０は、本体部３８２と半田膜３８４とからなる。本体部３８２は、変形例４−１と同様に、銅製の円柱状をしており、本体部３８２の一方の端面（図中左側の端面である。）及びその側面は、半田膜３８４によって被覆されている。半田膜３８４のうち、ガラスバルブの端面に当接する面３８４ｂは、ガラスバルブの端面に適合する形状に予め加工（形成）されている。【０１２６】
放熱体３７０及びスリーブ状の被覆体のガラスバルブへの装着については、上記変形例４−１と同様であり、また、図１９（ｃ）に示す構成でも、上記変形例４−１や４−２で説明した同様の効果が得られる。
（３）変形例５
上記変形例４では、図１７に示すように、スリーブ状の給電部３４６と、半田製の放熱体３４３とを用いてランプ３４０を構成したが、他の構成からなるものであっても良い。他の構成を以下、変形例５として説明する。なお、被覆体と放熱体とからなるものを「給電端子」とし、以下、説明する。【０１２７】
図２０は、変形例５に係るランプの一端部を示す拡大断面図である。
図２０（ａ）に示すように、変形例５に係る給電端子４００は、被覆体４０２と放熱体４０４とからなり、ガラスバルブ３４２の端部に装着されている。放熱体４０４は、導体板４０６と半田体４０５とを備える。
導体板４０６は、例えば被覆体４０２と同じ材質である鉄−ニッケル合金からなる。導体板４０６は、外径が被覆体４０２の内径に略等しく、またガラスバルブ３４２との当接面４０６ａがガラスバルブ３４２の端面に適合する形状をしている。【０１２８】
ここで、給電端子４００のガラスバルブ３４２への取り付け工程について説明する。はじめに、被覆体４０２にガラスバルブ３４２の端部を所定の長さ内挿する。つぎに、導体板４０６を、その貫通孔４０６ｂに外部リード部３５４を挿通させ、その後、導体板４０６がガラスバルブ３４２の端面に密接するまで、半田体４０５を被覆体４０２に内挿する。【０１２９】
そして、ガラスバルブ３４２を、その軸心が鉛直方向に向くように配して、被覆体４０２の内壁と導体板４０６とで区切られる空間に溶融状態の半田（以下、「溶融半田」ともいう。）を流し込む（この半田が半田体４０５となる。）。被覆体４０２及び導体板４０６は熱伝導率が高く、溶融半田の熱により高温になるので、被覆体４０２と導体板４０６とで形成させる狭小な領域にも溶融半田が流れ込む。【０１３０】
これにより、導体板４０６とガラスバルブ３４２とが密接するので、ガラスバルブ３４２から導体板４０６への伝熱効率が高まる。これにより、電極本体３４８から発せられた熱が、導体板４０６と連結している被覆体４０２・半田体４０５から大気へ放熱され、結果的にランプの放熱特性を高めることができる。
ここで、変形例では説明していないが、例えば導体板４０６に複数の貫通孔が形成されていても良い。これにより、形成工程において当該貫通孔に溶融半田が流れ込むので、導体板４０６とガラスバルブ３４２の端面との密着性が高まり、ガラスバルブ３４２から導体板４０６への伝熱効果が高まる。なお、貫通孔はその径を３ｍｍ以下、例えば約０．５ｍｍとして複数形成することが好適である。【０１３１】
また、図２０（ａ）における被覆体４０２と導体板４０６とを予め溶接しておいて、図２０（ｂ）に示すように、筒状体と導体板とが一体となった被覆体４１０を用いて、半田体４０８とから給電端子４１２を構成しても良い。なお、この場合は、本発明に係る放熱体は被覆体４１０が該当する。
（４）変形例６
上記の各実施の形態及び各変形例における被覆体は、主に、スリーブ状をしていたが、他の形状であっても良い。他の形状を変形例６として以下説明する。【０１３２】
図２１は、変形例６に係る被覆体４２０を示す斜視図である。
変形例に係る被覆体４２０は、例えば、１枚の平板を丸めて、その端部同士を付き合わせていない形状をしている。つまり、筒状にその長手方向に沿って周方向の一部にスリット４２２を有する形状をしている（長手方向と垂直な切断面（横断面）の形状がＣ字状をしている。）。【０１３３】
この被覆体４２０を用いて、ガラスバルブの端部に給電端子を設け、被覆体４２０と、リード線とを例えば半田からなる放熱体で接続する際に、ガラスバルブと半田との間で生成しうる空隙における気泡がスリット４２２から放出されるので、ガラスバルブと放熱体との間に空隙が生じにくいという効果が得られると考えられる。なお、スリットを有しないスリーブ状の給電部を利用する場合は、真空雰囲気内で行う等して、隙間内の気泡を吸引脱泡している。【０１３４】
４．バックライトユニットについて
（１）構成
上記各実施の形態で説明したバックライトユニットは、ランプ２０，１２０を筐体１０，１１０の内部に格納し、ランプ２０，１２０から液晶画像ユニット１１を直接照射する直下タイプであったが、他のタイプ、具体的には、ランプを導光板の端縁に配し、ランプからの光を前記導光板で反射させて液晶パネルを照射するエッジタイプでも良い。なお、エッジタイプにおけるランプは、直管状でも良く、導光板の隣接する端縁に沿うような「Ｌ」字状でも良い。【０１３５】
（２）変形例７
第２の実施の形態における点灯回路１６０は、隣り合う２本のランプに位相差を略１８０度
としていたが、例えば、隣り合う２本のランプに同位相の正弦波電流を供しても良い。以下、この場合を変形例７として、以下説明する。【０１３６】
図２２の（ａ）が点灯回路４４０を示す図で、図２２の（ｂ）が点灯回路４４０に接続された各ランプＬａの接続関係を示す図である。
点灯回路４４０は、第２の実施の形態の点灯回路１６０と略同様の構成を有している。点灯回路４４０は、図２２の（ａ）に示すように、直流電源（ＶDC）、直流電源（ＶDC）に接続されたスイッチ素子Ｑ１，Ｑ２及びコンデンサＣ２，Ｃ３、スイッチ素子Ｑ１とスイッチ素子Ｑ２の接続点とコンデンサＣ２とコンデンサＣ３の接続点との間に接続された昇圧トランスＴ１，２Ｔ２（又は昇圧トランスＴ７，２Ｔ８）、スイッチ素子Ｑ１，Ｑ２を交互にＯＮ−ＯＦＦさせるためのゲート信号を供給するインバータ制御ＩＣから構成されたものである。【０１３７】
第２の実施の形態の点灯回路１６０とは、昇圧トランス２Ｔ２，２Ｔ８の２次側のトランスの接続向きが異なる。これにより、隣り合う２本のランプに同位相の正弦波電流を供給することができる。
次にランプの接続について、図２２の（ｂ）を用いて説明する。
本変形例７では、第２の実施の形態と同様に、ガラスバルブの端部に給電部を設け、ランプの筐体への装着及び給電をソケット方式で行っている。ここではランプ、ランプホルダー、ランプの給電部は、第２の実施の形態と同じであるため、同じ符号で説明する。【０１３８】
複数本のランプ１２０は、ランプホルダー１３０，１３２により、それぞれが所定の間隔を保って略平行に接続保持されている。そして、隣り合う２本のランプ１２０における一方の給電部１２６（図２２の（ｂ）においてはランプＬａ１，Ｌａ２及びランプＬａ７，Ｌａ８等の給電部１２６）を接続保持するランプホルダー１３２は、それぞれ接地側に接続されている。【０１３９】
また、隣り合う２本のランプ１２０における他方の給電部１２４（図２２の（ｂ）においてはランプＬａ１，Ｌａ２及びランプＬａ７，Ｌａ８等の給電部１２４）を接続保持するランプホルダー１３０のそれぞれが点灯回路４４０の高圧側に接続されている。
この構成においても、第２の実施の形態と同様の効果が得られうえ、電圧の位相差を略０度としているので、隣り合う２つのランプホルダー１３０に印加する電圧電位差が同電位となり、電圧の位相差を略１８０度とした場合に比べ、隣り合う２本のランプ１２０の間隔を小さくすることができる。【０１４０】
なお、電圧の位相差を略０度とし、また、ハーネス処理をさらに軽減するために、例えば、複数のランプＬａ１〜Ｌａ８における一方の給電部１２６を接続保持するランプホルダー１３２が全て接地されている。この接地は、図２２の（ｂ）に示すように、ランプホルダー１３２側が、各Ｕ字状のランプホルダー１３２の１つ１つを金属基板４４５に溶接して行われている。【０１４１】
５．ランプ形状等について
上記各実施の形態で説明したランプは、直管状をしていたが、他の形状、例えば、「Ｕ」字状、「コ」字状、「Ｗ」字状をしていても良い。
ランプの外径については、５ｍｍ以下が好ましい。これは、ランプが細いほど、電極が細くなり、点灯時の電極の温度が高くなる。特に、ランプの外径が５ｍｍ以下になると、電極の温度上昇によって電極（ランプ）の短寿命化及びランプ効率の低下が顕著となり、電極の放熱特性を向上させる必要が生じるからである。【０１４２】
また、実施の形態等でのランプは、その横断面形状が略円形をしていたが、他の形状であっても良い。他の形状のランプを変形例８として、以下説明する。
図２３は、変形例８に係るランプ５００の概略図である。
ランプ５００は、図２３に示すように、中央部の横断面形状が楕円状をしたガラス管５０２の両端部５０４，５０６が封止されてなるガラスバルブ５０８と、このガラスバルブ５０８の両端部５０４，５０６に封着された電極２８，３０と、この電極２８，３０の内、前記ガラスバルブ５０８の外部に位置する部分に設けられた放熱体３２，３４とを備える。【０１４３】
なお、本ランプ５００は、ガラスバルブ５０８を除いて、電極２８，３０、放熱体３２，３４は、第１の実施の形態のこれらと同じ構成である。
ガラスバルブ５０８を構成するガラス管５０２は、その中央部の横断面は図２３の（ｃ）に示すように楕円状をし、両端部５０４（５０６）の横断面は図２３の（ｂ）に示すように略円状をしている。ここでの中央部とは、少なくともガラスバルブ５０８の陽光柱発光部の内（実質的に陽光柱が発生する領域内である。）の光取り出し部（ガラスバルブ５０８の両端から前記箇所に配設された電極本体２８ａ，３０ａのそれぞれの先端間領域部分における扁平状部である。）をいう。なお、ガラスバルブ５０８における光取り出し部に相当する部分には、蛍光体層５０９が形成されている。【０１４４】
ここで、ランプ５００の各寸法について述べる。ランプ５００の全長Ｌ１は７０５ｍｍ、陽光柱発光部の長さＤａは約６８０ｍｍ、電極部側の円状部分の長さＤｂ、Ｄｃはそれぞれ約１２ｍｍ、陽光柱発光部の外周表面積は約１０５ｃｍ2である。
また、図２３の（ｃ）に示すように、上記略楕円の短外径ａｏは４．０ｍｍ、短内径ａｉは３．０ｍｍ、長外径ｂｏは５．８ｍｍ、長内径ｂｉは４．８ｍｍである。また、図２３の（ｂ）に示すように、上記略円形の管外径ｒoは５．０ｍｍ、管内径ｒｉは４．０ｍｍである。【０１４５】
この構成によれば、ガラスバルブ５０８の光取り出し部の横断面を扁平状としたことで、従来の直管状ランプより外周表面積を増大させて最冷点温度の過度な上昇を抑えることができ、しかも、扁平な形状をした短内径ａｉは、長内径ｂｉと同程度の管内径を有する従来の直管状ランプより短いので、陽光柱プラズマ空間の中心から管内壁までの距離は実効的に短く保つことが可能になる。このため、ランプ電流を従来より大きくしても、発光効率を低下しにくくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１４６】
本発明に係る冷陰極蛍光ランプは、薄型及び大画面用のバックライトユニットの光源として、本発明に係るバックライトユニットは、薄型及び大画面用の表示装置用として利用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年2月16日(2007.2.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスバルブと、電極本体とリード線とを有し且つ前記電極本体が前記ガラスバルブの内部に位置する状態で前記リード線が前記ガラスバルブの端部で封着された電極と、前記リード線の内、前記ガラスバルブの外部に位置する部分に設けられた放熱体とを備える冷陰極蛍光ランプにおいて、
ランプ電流値が５ｍＡ以上１２ｍＡ以下で使用され、
前記放熱体は、前記リード線の延伸外方から見たときに、前記リード線を包囲する状態で前記ガラスバルブの端部外面に接触していることを特徴とする冷陰極蛍光ランプ。
【請求項２】
前記放熱体は一端が塞がった筒状をし、塞がった端面が、前記ガラスバルブの端面に略面接触していることを特徴とする請求項１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項３】
前記放熱体は柱状をし、当該端面が、当該ガラスバルブの端面に面接触していることを特徴とする請求項１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項４】
前記放熱体は、導電性材料により構成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項５】
前記リード線は、前記放熱体と一体になっていることを特徴とする請求項４に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項６】
ガラスバルブと、電極本体とリード線とを有し且つ前記電極本体が前記ガラスバルブの内部に位置する状態で前記リード線が前記ガラスバルブの端部で封着された電極と、前記リード線の内、前記ガラスバルブの外部に位置する部分に設けられた放熱体とを備える冷陰極蛍光ランプにおいて、
前記電極本体の外周面と前記ガラスバルブの内面との間隔が０．２ｍｍ以下であり、
前記放熱体は、前記リード線の延伸外方から見たときに、前記リード線を包囲する状態で前記ガラスバルブの端部外面に接触していることを特徴とする冷陰極蛍光ランプ。
【請求項７】
ガラスバルブと、電極本体とリード線とを有し且つ前記電極本体が前記ガラスバルブの内部に位置する状態で前記リード線が前記ガラスバルブの端部で封着された電極と、前記リード線の内、前記ガラスバルブの外部に位置する部分に設けられた導電性の放熱体とを備える冷陰極蛍光ランプにおいて、
前記放熱体は導電性を有すると共に、前記リード線と電気的に接続され、
前記ガラスバルブの外周端部には、導電性を有する被覆体が装着され、当該被覆体と、前記放熱体とが電気的に接続していることを特徴とする冷陰極蛍光ランプ。
【請求項８】
前記放熱体の前記ガラスバルブ側の面は、前記ガラスバルブの端面に適合する形状を有すると共に、前記ガラスバルブの端面に接触していることを特徴とする請求項７に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項９】
前記放熱体は半田からなることを特徴とする請求項７に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１０】
前記放熱体は、半田からなる第１部材と、半田以外の導体からなり前記第１部材と接合している第２部材とを備え、前記ガラスバルブの端面に適合する形状を有する面は、前記第１部材に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１１】
前記放熱体は、半田以外の導体からなる導体板と、前記導体板と接合している半田体とを備え、前記ガラスバルブの端面に適合する形状を有する面は、前記導体板における前記半田体と反対側の面に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１２】
前記導体板には、複数の貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１３】
前記リード線と前記放熱体とは、間隔をおいては配設されていると共に半田を介して電気的に接続されており、当該半田は、過電流が流れた際のジュール熱によって溶断することを特徴とする請求項７に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１４】
前記半田における前記リード線と前記放熱体との接続部分近傍の空間を密閉する絶縁部材を備えることを特徴とする請求項１３に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１５】
前記絶縁部材は、ロジンであることを特徴とする請求項１４に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１６】
前記リード線は、当該外径よりも大きい肉だまり部を備え、当該肉だまり部は、ガラスバルブの端部外面に接触状態で配されていることを特徴とする請求項１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１７】
光源として、請求項１に記載の冷陰極蛍光ランプが搭載されていることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項１８】
光源としての複数本の冷陰極蛍光ランプと、前記冷陰極蛍光ランプを収納する筐体と、前記筐体内に設けられ且つ前記冷陰極蛍光ランプの外周を挟持するＵ字状のランプホルダーと、前記冷陰極蛍光ランプを点灯させるための点灯回路とを備えるバックライトユニットにおいて、
前記冷陰極蛍光ランプは、請求項７に記載の冷陰極蛍光ランプであり、
前記ランプホルダーは、前記冷陰極蛍光ランプの被覆体の外周を挟保することにより電気的に接続し、
複数本の前記冷陰極蛍光ランプのそれぞれは、間隔をおいて略平行に配列された状態で前記ランプホルダーによって挟持され、平行に配列された隣接する２本の冷陰極蛍光ランプの一方の被覆体を挟持するランプホルダー同士が電気的に接続されていることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項１９】
光源としての複数本の冷陰極蛍光ランプと、前記冷陰極蛍光ランプを収納する筐体と、前記筐体内に設けられ且つ前記冷陰極蛍光ランプ保持するランプホルダーと、前記冷陰極蛍光ランプを点灯させるための点灯回路とを備えるバックライトユニットにおいて、
前記冷陰極蛍光ランプは、請求項７に記載の冷陰極蛍光ランプであり、
前記ランプホルダーは、前記冷陰極蛍光ランプの被覆体と接触することにより電気的に接続し、
複数本の前記冷陰極蛍光ランプのそれぞれは、間隔をおいて略平行に配列された状態で前記ランプホルダーによって保持され、平行に配列された少なくとも隣接する２本の冷陰極蛍光ランプの一方の被覆体と接触するランプホルダーは接地側に接続され、他方の被覆体と接触するランプホルダーは前記点灯回路の高圧側に接続されていることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項２０】
請求項１７に記載のバックライトユニットが搭載されていることを特徴とする液晶表示装置。
【手続補正書】
【提出日】平成20年3月28日(2008.3.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスバルブと、電極本体とリード線とを有し且つ前記電極本体が前記ガラスバルブの内部に位置する状態で前記リード線が前記ガラスバルブの端部で封着された電極と、前記リード線の内、前記ガラスバルブの外部に位置する部分に設けられた放熱体とを備える冷陰極蛍光ランプにおいて、
ランプ電流値が５ｍＡ以上１２ｍＡ以下で使用され、
前記放熱体は、前記リード線の延伸外方から見たときに、前記リード線を包囲する状態で前記ガラスバルブの端部外面に接触していることを特徴とする冷陰極蛍光ランプ。
【請求項２】
前記放熱体は一端が塞がった筒状をし、塞がった端面が、前記ガラスバルブの端面に略面接触していることを特徴とする請求項１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項３】
前記放熱体は柱状をし、当該端面が、当該ガラスバルブの端面に面接触していることを特徴とする請求項１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項４】
前記放熱体は、導電性材料により構成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項５】
前記リード線は、前記放熱体と一体になっていることを特徴とする請求項４に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項６】
ガラスバルブと、電極本体とリード線とを有し且つ前記電極本体が前記ガラスバルブの内部に位置する状態で前記リード線が前記ガラスバルブの端部で封着された電極と、前記リード線の内、前記ガラスバルブの外部に位置する部分に設けられた放熱体とを備える冷陰極蛍光ランプにおいて、
前記電極本体の外周面と前記ガラスバルブの内面との間隔が０．２ｍｍ以下であり、
前記放熱体は、前記リード線の延伸外方から見たときに、前記リード線を包囲する状態で前記ガラスバルブの端部外面に接触していることを特徴とする冷陰極蛍光ランプ。
【請求項７】
ガラスバルブと、電極本体とリード線とを有し且つ前記電極本体が前記ガラスバルブの内部に位置する状態で前記リード線が前記ガラスバルブの端部で封着された電極と、前記リード線の内、前記ガラスバルブの外部に位置する部分に設けられた導電性の放熱体とを備える冷陰極蛍光ランプにおいて、
前記放熱体は導電性を有すると共に、前記リード線と電気的に接続され、
前記ガラスバルブの外周端部には、導電性を有する被覆体が装着され、当該被覆体と、前記放熱体とが電気的に接続していることを特徴とする冷陰極蛍光ランプ。
【請求項８】
前記放熱体の前記ガラスバルブ側の面は、前記ガラスバルブの端面に適合する形状を有すると共に、前記ガラスバルブの端面に接触していることを特徴とする請求項７に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項９】
前記放熱体は半田からなることを特徴とする請求項７に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１０】
前記放熱体は、半田からなる第１部材と、半田以外の導体からなり前記第１部材と接合している第２部材とを備え、前記ガラスバルブの端面に適合する形状を有する面は、前記第１部材に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１１】
前記放熱体は、半田以外の導体からなる導体板と、前記導体板と接合している半田体とを備え、前記ガラスバルブの端面に適合する形状を有する面は、前記導体板における前記半田体と反対側の面に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１２】
前記導体板には、複数の貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１３】
前記リード線と前記放熱体とは、間隔をおいては配設されていると共に半田を介して電気的に接続されており、当該半田は、過電流が流れた際のジュール熱によって溶断することを特徴とする請求項７に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１４】
前記半田における前記リード線と前記放熱体との接続部分近傍の空間を密閉する絶縁部材を備えることを特徴とする請求項１３に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１５】
前記絶縁部材は、ロジンであることを特徴とする請求項１４に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１６】
前記リード線は、当該外径よりも大きい肉だまり部を備え、当該肉だまり部は、ガラスバルブの端部外面に接触状態で配されていることを特徴とする請求項１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項１７】
光源として、請求項１に記載の冷陰極蛍光ランプが搭載されていることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項１８】
光源としての複数本の冷陰極蛍光ランプと、前記冷陰極蛍光ランプを収納する筐体と、前記筐体内に設けられ且つ前記冷陰極蛍光ランプの外周を挟持するＵ字状のランプホルダーと、前記冷陰極蛍光ランプを点灯させるための点灯回路とを備えるバックライトユニットにおいて、
前記冷陰極蛍光ランプは、請求項７に記載の冷陰極蛍光ランプであり、
前記ランプホルダーは、前記冷陰極蛍光ランプの被覆体の外周を挟保することにより電気的に接続し、
複数本の前記冷陰極蛍光ランプのそれぞれは、間隔をおいて略平行に配列された状態で前記ランプホルダーによって挟持され、平行に配列された隣接する２本の冷陰極蛍光ランプの一方の被覆体を挟持するランプホルダー同士が電気的に接続されていることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項１９】
光源としての複数本の冷陰極蛍光ランプと、前記冷陰極蛍光ランプを収納する筐体と、前記筐体内に設けられ且つ前記冷陰極蛍光ランプ保持するランプホルダーと、前記冷陰極蛍光ランプを点灯させるための点灯回路とを備えるバックライトユニットにおいて、
前記冷陰極蛍光ランプは、請求項７に記載の冷陰極蛍光ランプであり、
前記ランプホルダーは、前記冷陰極蛍光ランプの被覆体と接触することにより電気的に接続し、
複数本の前記冷陰極蛍光ランプのそれぞれは、間隔をおいて略平行に配列された状態で前記ランプホルダーによって保持され、平行に配列された少なくとも隣接する２本の冷陰極蛍光ランプの一方の被覆体と接触するランプホルダーは接地側に接続され、他方の被覆体と接触するランプホルダーは前記点灯回路の高圧側に接続されていることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項２０】
請求項１７に記載のバックライトユニットが搭載されていることを特徴とする液晶表示装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷陰極蛍光ランプ、当該冷陰極蛍光ランプを光源とするバックライトユニット、当該バックライトユニットを搭載する液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷陰極蛍光ランプは、筒状のガラスバルブと、ガラスバルブの両端に封着された冷陰極型の電極とを備える。電極は、例えば、有底筒状の電極本体とその底に取着されたリード線とを有し、リード線の一部分がガラスバルブの端部に封着されることでガラスバルブに装着されている。
【０００３】
このような冷陰極蛍光ランプを光源として利用したものに、例えば、液晶テレビ等の液晶表示装置のバックライトユニットがある。近年、冷陰極蛍光ランプは、液晶表示装置（バックライトユニット）の薄型化に伴い細管化し、これにあわせて、電極(本体)の小型化やリード線の細線化が進んでいる。
【０００４】
一方、液晶表示装置は、薄型化以外にも、表示パネルの大画面化が進む傾向にあり、光源として輝度向上が要望され、冷陰極蛍光ランプへの投入電流が大きくなっている。
このため、近年の冷陰極蛍光ランプは、リード線の細線化、投入電流の増大により、リード線での電流密度が大きくなり、点灯時のリード線での発熱量が増大している。なお、電極本体についても、投入電流の増大により発熱量が増大する。このような電極の発熱量の増大は、電極の温度上昇に繋がり、結果的に短寿命化、ランプ効率の低下をもたらす。
【０００５】
電極の温度上昇を抑える冷陰極蛍光ランプとして、リード線の内、ガラスバルブの外部に位置する部分に、リード線よりも大径の放熱体を設けて、表面積を大きくして放熱特性を改善したものがある（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−１９０２７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記冷陰極蛍光ランプでは、放熱特性が十分でなく、又、リード線が折損しやすいという問題がある。つまり、放熱体は、その外径がリード線よりも大きく、リード線に比べて放熱面積が大きくなり放熱特性は改善するが、冷陰極蛍光ランプをバックライトユニット内に収納する必要があるので、放熱体をこれ以上大型化（外径或いは長さの両方である。）することが難しく、結果的に放熱特性が不十分になるのである。
【０００７】
また、放熱体は、冷陰極蛍光ランプの端部から延出するリード線に設けられ、またリード線は細管化されているため、バックライトユニットとして組み立てる際に放熱体が周辺部材と接触すると、リード線が折損しやすい。
【０００８】
本発明は、上記の課題に鑑み、全体として大型化を招くことなく、放熱特性を向上させ、しかも、リード線が折損し難い冷陰極蛍光ランプ及びバックライトユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係る冷陰極蛍光ランプは、ガラスバルブと、電極本体とリード線とを有し且つ前記電極本体が前記ガラスバルブの内部に位置する状態で前記リード線が前記ガラスバルブの端部で封着された電極と、前記リード線の内、前記ガラスバルブの外部に位置する部分に設けられた放熱体とを備え、前記放熱体は、前記リード線の延伸外方から見たときに、前記リード線を包囲する状態で前記ガラスバルブの端部外面に接触していることを特徴としている。
【００１０】
この構成によると、放熱体とガラスバルブの端部とが直接接触することになるので、ガラスバルブから放熱体へ直接伝わる伝熱量を増やすことができる。また、放熱体とガラスバルブとが接触している部分をリード線の延伸方向の外方から見たときに、リード線が多角形の内部に位置するので、リード線が安定した状態で支持されることになる。
【００１１】
また、前記放熱体は一端が塞がった筒形状をし、塞がった端面が、前記ガラスバルブの端面に略面接触していることを特徴とし、或いは、前記放熱体は柱状をし、当該端面が、当該ガラスバルブの端面に面接触していることを特徴としている。
【００１２】
さらに、前記放熱体は、導電性材料により構成されていることを特徴とし、しかも、前記リード線は、前記放熱体と一体になっていることを特徴としている。
また、前記放熱体は導電性を有すると共に、前記リード線と電気的に接続され、前記ガラスバルブの外周端部には、導電性を有する被覆体が装着され、当該被覆体と、前記放熱体とが電気的に接続していることを特徴とし、しかも、前記放熱体の前記ガラスバルブ側の面は、前記ガラスバルブの端面に適合する形状を有すると共に、前記ガラスバルブの端面に接触していることを特徴とし、或いは、前記放熱体は半田からなることを特徴としている。
【００１３】
さらに、前記放熱体は、半田からなる第１部材と、半田以外の導体からなり前記第１部材と接合している第２部材とを備え、前記ガラスバルブの端面に適合する形状を有する面は、前記第１部材に形成されていることを特徴とし、或いは、前記放熱体は、半田以外の導体からなる導体板と、前記導体板と接合している半田体とを備え、前記ガラスバルブの端面に適合する形状を有する面は、前記導体板における前記半田体と反対側の面に形成されていることを特徴とし、しかも、前記導体板には、複数の貫通孔が形成されていることを特徴としている。
【００１４】
また、前記リード線と前記放熱体とは、間隔をおいては配設されていると共に半田を介して電気的に接続されており、当該半田は、過電流が流れた際のジュール熱によって溶断することを特徴とし、さらに、前記半田における前記リード線と前記放熱体との接続部分近傍の空間を密閉する絶縁部材を備えることを特徴とし、しかも、前記絶縁部材は、ロジンであることを特徴とし、また、前記リード線は、当該外径よりも大きい肉だまり部を備え、当該肉だまり部は、ガラスバルブの端部外面に接触状態で配されていることを特徴としている。
【００１５】
一方、上記課題を解決するために、本発明に係るバックライトユニットは、光源として、上記記載の冷陰極蛍光ランプが搭載されていることを特徴としている。
また、本発明に係るバックライトユニットは、光源としての複数本の冷陰極蛍光ランプと、前記冷陰極蛍光ランプを収納する筐体と、前記筐体内に設けられ且つ前記冷陰極蛍光ランプの外周を挟持するＵ字状のランプホルダーと、前記冷陰極蛍光ランプを点灯させるための点灯回路とを備え、
前記冷陰極蛍光ランプは、請求項６に記載の冷陰極蛍光ランプであり、前記ランプホルダーは、前記冷陰極蛍光ランプの被覆体の外周を挟保することにより電気的に接続し、複数本の前記冷陰極蛍光ランプのそれぞれは、間隔をおいて略平行に配列された状態で前記ランプホルダーによって挟持され、平行に配列された隣接する２本の冷陰極蛍光ランプの一方の被覆体を挟持するランプホルダー同士が電気的に接続されていることを特徴としている。
【００１６】
或いは、本発明に係るバックライトユニットは、光源としての複数本の冷陰極蛍光ランプと、前記冷陰極蛍光ランプを収納する筐体と、前記筐体内に設けられ且つ前記冷陰極蛍光ランプ保持するランプホルダーと、前記冷陰極蛍光ランプを点灯させるための点灯回路とを備えるバックライトユニットにおいて、前記冷陰極蛍光ランプは、請求項６に記載の冷陰極蛍光ランプであり、前記ランプホルダーは、前記冷陰極蛍光ランプの被覆体と接触することにより電気的に接続し、複数本の前記冷陰極蛍光ランプのそれぞれは、間隔をおいて略平行に配列された状態で前記ランプホルダーによって保持され、平行に配列された少なくとも隣接する２本の冷陰極蛍光ランプの一方の被覆体と接触するランプホルダーは接地側に接続され、他方の被覆体と接触するランプホルダーは前記点灯回路の高圧側に接続されていることを特徴としている。
【００１７】
さらに、本発明に係る液晶表示装置は、上記記載のバックライトユニットが搭載されていることを特徴としている。なお、ここでいう「液晶表示装置」は、液晶カラーテレビ、コンピュータ用の液晶モニタの他、携帯用及び車載用の小型表示装置等を含む。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る冷陰極蛍光ランプは、ガラスバルブから放熱体への伝熱量を増やすことができるので、ランプ径を大きくすることなく放熱特性を向上させることができる。また、リード線が放熱体とガラスバルブとの接触部分で支持されることになるので、例えば、放熱体が何かに接触した場合でも、リード線が変形し難くなり、結果的にリード線の折損を少なくできる。
【００１９】
本発明に係るバックライトユニットは、上記冷陰極蛍光ランプを光源として備えているので、放熱特性を向上させることができ、また、バックライトユニットを組み立てる際に、例えば、放熱体が何かに接触した場合でも、電極のリード線の折損が生じ難くなり、製造歩留まりを向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ（以下、単に「ランプ」という。）、バックライトユニット及び液晶表示装置について説明する。なお、本発明を説明する図は、バックライトユニット及びランプの構成の把握を容易にするための模式図であって、その寸法及び比率は実際のものと相違する。
【００２１】
＜第１の実施の形態＞
１．液晶テレビの構成
図１は、第１の実施の形態に係る液晶テレビ１の概要を示す図である。
【００２２】
図１に示す液晶テレビ１は、本発明の液晶表示装置の１つであり、例えば３２吋液晶テレビである。液晶テレビ１は、液晶画面ユニット３とバックライトユニット５とを備える。
【００２３】
液晶画面ユニット３は、カラーフィルタ基板、液晶、ＴＦＴ基板、駆動モジュール等（図示せず）を備え、外部からの画像信号に基づいてカラー画像を形成する。
２．バックライトユニットの構成
はじめに、バックライトユニット５の構成について説明する。
【００２４】
図２は、第１の実施の形態に係るバックライトユニット５の構成を示す概略斜視図である。同図において内部の構造を示すために、前面パネル１６の一部を切り欠いて示している。
【００２５】
バックライトユニット５は、例えば、複数（例えば１４本）の冷陰極蛍光ランプ（以下、「ランプ」という。）２０と、開口部を有しこれらのランプ２０を収納する筐体１０と、この筐体１０の開口部を覆う前面パネル１６と、複数のランプ２０を点灯する点灯装置５０（図２では省略、図１及び図５を参照）とを備える。
【００２６】
筐体１０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製であって、長方形状の底壁１０ａと、当該底壁１０ａの端縁から立設する４つの側壁１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅとを有し、その内面に銀などの金属が蒸着されて反射面が形成されている。
【００２７】
なお、筐体１０の材料としては樹脂以外の材料、例えば、アルミニウム、ＳＰＣＣ等の金属材料により構成しても良い。また、筐体内側の反射面として金属蒸着膜以外、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂に炭酸カルシウム、二酸化チタン等を添加することにより反射率を高めた反射シートを筐体の側壁や底壁に貼付して構成しても良い。
【００２８】
また、筐体１０の開口部は、拡散板１３、拡散シート１４及びレンズシート１５を積層してなる透光性の前面パネル１６で覆われており、ちりや埃などの異物が筐体１０の内部に入り込まないようにしている。
【００２９】
拡散板１３は、例えばポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂製であって、筐体１０の開口部を塞ぐように配されている。拡散シート１４は、例えばポリエステル樹脂製であって、ランプ２０から放射された光を散乱・拡散させる。レンズシート１５は、例えばアクリル樹脂製シートとポリエステル樹脂製シートとを貼り合わせたものであって、当該シート１５の法線方向へ光をそろえる。そしてこれら拡散版１３、拡散シート１４、レンズシート１５によって、ランプ２０から発せられた光が前面パネル１６の表面（発光面）の全体に亘り均一に前方を照射するようになる。
【００３０】
ランプ２０は、冷陰極型の電極を用いた蛍光ランプであって、本実施の形態では、１４本のランプ２０が、図２に示すように、ランプ２０は、その軸心が筐体１０の長辺に沿う方向（図中のＹ方向）を向くように配列されているが、その軸心が筐体１０の短辺に沿う方向（Ｘ方向）を向くように配列しても良い。
【００３１】
３．ランプの構成の構成
次に、ランプ２０の構成について説明する。
図３の（ａ）は本実施の形態に係るランプ２０の構成を示す断面図であり、（ｂ）は、放熱体３２，３４がガラスバルブ２１の端面に接触している部分を示す図である。
【００３２】
ランプ２０は、直管円筒状をしたガラス管２２の両端が封止されてなるガラスバルブ２１と、このガラスバルブ２１の両端部２１ａ，２１ｂに封着された電極２８，３０と、この電極２８，３０の内、前記ガラスバルブ２１の外部に位置する部分に設けられた放熱体３２，３４とを備える。
【００３３】
なお、電極２８，３０への電流供給は、図３の（ａ）に示すように、給電部４０，４２から行われる。また、ガラスバルブ２１は、その両端部２１ａ，２１ｂが、例えば、後述のガラスビード４４，４６を用いて封止された場合には、ガラス管２２の他、ガラスビード４４，４６も含み、例えば、ガラス管の端部が圧潰封止された場合には、ガラス管のみで構成される。
【００３４】
ガラス管２２は、例えば、ホウケイ酸ガラスからなり、軸心に垂直な平面で切断したときの断面（横断面）は、略円状をしている。なお、ガラス管２２は、ホウケイ酸ガラスに限らず、鉛ガラス、鉛フリーガラス、ソーダガラス等を用いても良い。この場合に暗黒始動性が改善できる。すなわち、上記のガラスは、酸化ナトリウム（Ｎａ2Ｏ）に代表されるアルカリ金属酸化物を多く含み、例えば、酸化ナトリウムの場合はナトリウム（Ｎａ）成分が時間の経過とともにガラスバルブ
内面に溶出する。ナトリウムは電気陰性度が低いため、（保護膜の形成されていない。）ガラスバルブ内側端部に溶出したナトリウムが、暗黒始動性の向上に寄与するものと思われるからである。
【００３５】
例えば、アルカリ金属酸化物が酸化ナトリウムの場合、その含有率は、５ｍｏｌ％以上２０ｍｏｌ％以下が好ましい。５ｍｏｌ％未満であると暗黒始動時間が長くなり、２０ｍｏｌ％を超えると、長時間の使用によりガラスバルブが黒化（茶褐色化）して輝度の低下を招いたり、ガラスパルブの強度が低下したりするなどの問題が生じるからである。
【００３６】
また、自然環境保護を考慮した場合、鉛フリーガラスを用いるのが好ましい。ただ、鉛フリーガラスは、製造過程で不純物として鉛を含んでしまう場合がある。そこで、０．１Ｗｔ％以下といった不純物レベルで鉛を含有するガラスも船フリーガラスと定義することとする。
【００３７】
さらに、ガラス管２２は、その横断面形状が円形に限定するものではなく、他の形状、例えば、楕円状であっても良い。
ガラスバルブ２１の内部には、例えば、水銀や希ガス（例えば、アルゴン、ネオン）等の放電媒体が所定の封入圧で封入されている。なお、これらの放電媒体は、減圧状態で充填されている。
【００３８】
ガラスバルブ２１の内面には、蛍光体層２３が形成されている。
蛍光体層２３は、水銀から放射された紫外線を所定の可視光に変換するためのものであり、例えば、希土類の蛍光体から構成される。希土類の蛍光体としては、例えば、赤（Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ3+）、緑（ＬａＰＯ4：Ｃｅ3+，Ｔｂ3+）及び青（ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+）を利用できる。
【００３９】
なお、蛍光体層２３の構成は上記の構成に限定されない。例えば、赤色蛍光体（ＹＶＯ4：Ｅｕ3+）、緑色蛍光体（ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+）、青色蛍光体（ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+）等のように３１３ｎｍの紫外線を吸収する蛍光体が含まれていても良い。
【００４０】
上記のように３１３ｎｍの紫外線を吸収する蛍光体を蛍光体の総重量の５０ｗｔ％以上含む場合には、３１３ｎｍの紫外線がランプの外部に漏れるのをほとんど防止することができ、このランプを利用してバックライトユニットを構成した場合、前面パネル１６（図２参照）に用いられている樹脂等が紫外線により劣化することを防止することができる。特に、前面パネル１６の拡散板１３としてポリカーボネート（ＰＣ）樹脂を用いた場合には、アクリル樹脂を用いた場合よりも３１３ｎｍの紫外線により劣化・変色する等の影響を受けやすい。よって、３１３ｎｍの紫外線を吸収する蛍光体を蛍光体層２３に含む場合には、ＰＣ樹脂の拡散板を用いたバックライトユニットでもバックライトユニットとしての特性を長時間維持することができる。
【００４１】
ここで、「３１３ｎｍの紫外線を吸収する」とは、２５４ｎｍ付近の励起波長スペクトル（励起波長スペクトルとは、蛍光体を波長変化させながら励起発光させ、励起波長と発光強度をプロットしたものである。）の強度を１００％としたときに、３１３ｎｍの励起波長スペクトルの強度が８０％以上のものと定義する。すなわち、３１３ｎｍの紫外線を吸収する蛍光体とは、３１３ｎｍの紫外線を吸収して可視光に変換できる蛍光体である。
【００４２】
なお、波長３１３ｎｍの紫外線を吸収する蛍光体の例は次の通りである。
・青色蛍光体・・・ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+、Ｓｒ10（ＰＯ4）6Ｃｌ2：Ｅｕ2+、  （Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）10（ＰＯ4）6Ｃｌ2：Ｅｕ2+、Ｂａ1-x-yＳｒXＥｕyＭｇ1-zＭｎzＡｌ10Ｏ17（但し、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４，０．０７≦ｙ≦０．２５，０．１≦ｚ≦０．６なる条件を満たす数であり、ｚは０．４≦ｚ≦０．５であることが特に好ましい。）
・緑色蛍光体・・・ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+、ＭｇＧａ2Ｏ4：Ｍｎ2+、ＣｅＭｇＡＬ11Ｏ19：Ｔｂ3+
・赤色蛍光体・・・ＹＶＯ4：Ｅｕ3+、ＹＶＯ4：Ｄｙ3+（緑と赤の発光）
なお、一種類の発光色に対して、異なる化合物の蛍光体を混合して用いるとしても良い。例えば、青色にＢＡＭのみ、緑色にＬＡＰ（３１３ｎｍを吸収しない。）とＢＡＭ：Ｍｎ2+、赤色にＹＯＸ（３１３ｎｍを吸収しない。）とＹＶＯ4：Ｅｕ3+の蛍光体を用いても構わない。
【００４３】
電極２８，３０は、図３の（ａ）に示すように、一端が塞がった円筒状をした電極本体２８ａ，３０ａと、当該塞がった端壁に一端が固着されたリード線２８ｂ，３０ｂとを備える。なお、電極２８，３０は、互いに同じ構成をしている。
【００４４】
電極本体２８ａ，３０ａは、ここでは、ホロー型を利用し、円筒状の内面に電子放射物質であるエミッタが塗布されている。なお、電極本体２８ａ，３０ａは、例えば、ニッケル、ニオブ、タンタル、モリブデン、タングステン等の金属により形成されており、また、エミッタには、例えば、バリウム、ストロンチウム、カルシウム等の炭酸塩の他、アルカリ金属酸化物やアルカリ土類金属酸化物が用いられる。
【００４５】
リード線２８ｂ，３０ｂは、筒状の電極本体２８ａ，３０ａよりも細く、材料として、例えば、タングステンが用いられている。電極２８，３０のガラスバルブ２１の端部２１ａ，２１ｂへの封着は、例えば、図３の（ａ）に示すように、ガラスビード４４，４６の貫通孔４４ａ，４６ａにリード線２８ｂ，３０ｂが気密状に挿着された状態で、ガラスビード４４，４６の外周とガラスバルブ２１の端部２１ａ，２１ｂの内周とを封止することで行われる。
【００４６】
放熱体３２，３４は、電極本体２８ａ，３０ａの形状と同じような、中央部に貫通孔を有する端壁３２ａ，３４ａを一端に有する筒状をし、前記貫通孔にリード線２８ｂ，３０ｂの他端が挿着されている。なお、放熱体３２，３４には、例えば、リード線２８ｂ，３０ｂと同じタングステンを利用することができる。
【００４７】
この放熱体３２，３４の端壁３２ａ，３４ａの外面が、リード線２８ｂ，３０ｂの延伸方向の外方から見たときに、図３の（ｂ）に示すように、リード線２８ｂ，３０ｂを包囲する状態でガラスバルブ２１の端面（実際にはガラスビード４４，４６の端面であるが、ガラスビード４４，４６はガラスバルブ２１に含まれるものとしている。）に面接触している。つまり、リード線２８ｂ，３０ｂの軸心が延出する方向（以下、「軸心方向」ともいう。）の外方から接触している部分を見ると、放熱体３２，３４の端壁３２ａ，３４ａは、リード線２８ｂ，３０ｂの周り（周方向）を全周に亘って（放熱体３２，３４の端壁３２ａ，３４ａの外面の略全範囲に亘って）ガラスバルブ２１の端面２１ｃ，２１ｄと接触している。
【００４８】
なお、放熱体３２，３４の外径Ｄ２をガラスバルブ２１の外径Ｄ１よりも小にすることで、放熱体３２，３４の端壁３２ａ，３４ａにおける外面の全範囲をガラスバルブ２１の端面２１ｃ，２１ｄに略接触させることができる。但し、ランプ点灯時の放熱体３２，３４の放熱特性を考慮すると、放熱体３５，３６の外径Ｄ２が大きくなる程、放熱面積が広がり、放熱特性も良くなるが、ランプ２０よりも放熱体３２，３４の方が太くなると、バックライトユニットの厚肉化を招く。従って、放熱体３２，３４の外径Ｄ２は、ガラスバルブ２１の外径Ｄ１と略同等若しくはそれ以下が好ましい。
【００４９】
４．作用効果
（１）リード線の折損
上記構成のランプ２０は、リード線２８ｂ，３０ｂの一端に設けられた放熱体３２，３４の端壁３２ａ，３４ａが、ガラスバルブ２１の端面２１ｃ，２１ｄに面接触しているので、例えば、ランプ２０を筐体１０の内部に組み込む際に、放熱体３２，３４が筐体１０の壁面等に接触しても、リード線２８ｂ，３０ｂが変形して折損するようなことを無くすることができる。
【００５０】
（２）放熱特性
上記構成のランプ２０では、点灯した際に、リード線２８ｂ，３０ｂ及び電極本体２８ａ，３０ａで生じた熱を、リード線２８ｂ，３０ｂからガラスビード４４，４６を介して放熱体３２，３４に伝えることができる他、リード線２８ｂ，３０ｂからも直接放熱体３２，３４に伝えることができる。このため、放熱体３２，３４に伝わる熱量は、例えば、従来の放熱体がガラスバルブと離れているような場合に比べて多くなり、その分、電極本体２８ａ，３０ａの温度上昇を抑制できる。
【００５１】
また、放熱体３２，３４は円状をしているため、その外周面から放熱するだけでなく、内周面からも放熱できるので、リード線２８ｂ，３０ｂを伝わってきた熱を効率良く放熱できる。さらに、放熱体３２，３４の外径Ｄ２とガラスバルブ２１の外径Ｄ１とを略同じにしているため、ランプ２０の大型化を招くことなく、上記効果が得られる。
【００５２】
＜第２の実施の形態＞
第１の実施の形態では、放熱体３２，３４及びリード線２８ｂ，３０ｂに給電部４０，４２を接触させることで、ランプ２０に電流を供給している。第２の実施の形態では、ガラスバルブの端部に給電部を設け、ランプの筐体への装着及び給電をソケット方式で行っている。
【００５３】
１．バックライトユニットの構成
図４は、第２の実施の形態におけるバックライトユニット１００の概略斜視図であり、内部の様子が分かるように一部を切り欠いている。
【００５４】
バックライトユニット１００は、第１の実施の形態と同様に、筐体１１０と、前面パネル（図示省略）と、複数のランプ１２０と、複数のランプ１２０を点灯する点灯回路１６０（図５を参照）とを備える。
【００５５】
筐体１１０は、図４に示すように、筐体１１０の底壁１１０ａに設けられ且つは各ランプ１２０の取り付け位置に対応して配置された一組のＵ字状のランプホルダー１３０，１３２と、例えば、筐体１１０の外部に取り付けられ且つランプホルダー１３０，１３２に接続された各ランプ１２０を点灯させるための点灯回路１６０（図５参照）とから構成されている。なお、ランプ１２０は、ガラスバルブ１２１の端部外周に給電部１２４，１２６が設けられ、この給電部１２４，１２６を介して前記ランプホルダー１３０，１３２から電力の供給を受ける。
【００５６】
ランプホルダー１３０，１３２は、導電性を有する材料、例えば、ステンレス、りん青銅等の板材を折り曲げて形成したものである。そして、各ランプホルダー１３０（，１３２）は、挟持板１３０ａ，１３０ｂ（１３２ａ，１３２ｂ）とそれら挟持板１３０ａ，１３０ｂ（１３２ａ，１３２ｂ）をその下端縁で連結する連結片１３０ｃ（１３２ｃ）とからなる。
【００５７】
挟持板１３０ａ，１３０ｂ及び挟持板１３２ａ，１３２ｂには、ランプ１２０の給電部１２４，１２６の外形に合わせた凹部が設けられており、その凹部内にランプ１２０の給電部１２４，１２６を嵌め込むことにより、挟持板１３０ａ，１３０ｂ及び挟持板１３２ａ，１３２ｂの板ばね作用によって、各ランプ１２０が各ランプホルダー１３０，１３２に保持されるとともに、ランプホルダー１３０，１３２と給電部１２４，１２６とが電気的に接続される。
【００５８】
なお、ランプホルダー１３０，１３２の保持部分の幅ＤＬは、ランプ点灯時のコロナ放電の発生を抑制するために、ランプ１２０の両端部の外側に設けられた給電部１２４，１２６の領域内で保持できる寸法に設計している。
【００５９】
図５は、バックライトユニット１００が備える点灯回路１６０の一例を示し、図５の（ａ）が点灯回路１６０を示す図で、図５の（ｂ）（ｃ）が点灯回路１６０に接続された各ランプＬａの接続関係を示す図である。
【００６０】
バックライトユニット１００に設けられた各ランプ１２０には、図５に示す点灯回路１６０からランプホルダー１３０，１３２を介して電力が供給される。
ここでは、ランプホルダー１３０，１３２により、複数本のランプ１２０のそれぞれが所定の間隔を保って略平行に保持され、かつ、隣り合う２本のランプ１２０における一方の給電部１２６（図５の（ｂ）（ｃ）においてはランプＬａ１，Ｌａ２及びランプＬａ７，Ｌａ８等の給電部１２６）を保持するランプホルダー１３２同士が電気的に接続されている。
【００６１】
その結果、例えば、２本の直管状のランプＬａ１，Ｌａ２により、疑似屈曲管（Ｕ字管）を形成することができる。この構成によれば、インバータ本数を半分に減らすことができる疑似屈曲部（Ｕ字管）を形成できることに加え、従来の屈曲部を有するランプに比べ、ランプ１２０の長手方向（軸心方向であり、筐体内の左右両側である。）の輝度むらを少なくでき、かつ、ランプ１２０の封着部等の破損を防止し、ランプ１２０をワンタッチで着脱することができる。
【００６２】
また、両端部に後述の電極２８を有する直管状のランプ１２０を、例えば上下方向に配列しているため、発熱源となる電極２８が片側に集中することがないので、筐体１１０内の左右に温度差が生じることを防止でき、その結果、ランプ１２０の水銀蒸気圧の影響によって発生するバックライトユニット１００の輝度むらを抑制することができる。
【００６３】
さらに、ランプホルダー１３０，１３２と筐体１１０との間には、図４に示すように、ランプホルダー１３０，１３２と筐体１１０とを絶縁するポリカーボネートからなる絶縁板１３４が配置されている。
【００６４】
また、図５の（ｂ）におけるランプＬａ１とランプＬａ２の給電部１２６又はランプＬａ７とランプＬａ８の給電部１２６が接続されているランプホルダー１３２は、それら１つ１つを金属基板1３２ｄに溶接したものである。
【００６５】
なお、このランプホルダー１３２は、各ランプ１２０に対応するようにＵ字状のランプホルダー１３２の１つ１つを金属基板１３２ｄに溶接した複数の部品で構成されたものであるが、これに限らず、周知の方法により、１枚の板から各挟持板１３２ａ，１３２ｂを切り起こした１部品の構成のものでも良い。
【００６６】
次に、点灯回路１６０についての一例を説明する。
点灯回路１６０は、図５の（ａ）に示すように、直流電源（ＶDC）、直流電源（ＶDC）に接続されたスイッチ素子Ｑ１，Ｑ２及びコンデンサＣ２，Ｃ３、スイッチ素子Ｑ１とスイッチ素子Ｑ２の接続点とコンデンサＣ２とコンデンサＣ３の接続点との間に接続された昇圧トランスＴ１，Ｔ２（又は昇圧トランスＴ７，Ｔ８）、スイッチ素子Ｑ１，Ｑ２を交互にＯＮ−ＯＦＦさせるためのゲート信号を供給するインバータ制御ＩＣから構成されたものである。
【００６７】
また、トランス２次側においては、（ｂ）に示すように、トランス２次側漏れインダクタンスと、トランス出力と筐体１１０の内面及びランプに発生する寄生容量により直列共振回路を形成し、点灯回路１６０は、隣り合う２本のランプＬａ１，Ｌａ２に位相差を略１８０度とした正弦波電流を供給する。
【００６８】
なお、複数本のランプＬａの接続は、図５の（ｂ）に示すように、隣り合う２本のランプＬａ１，Ｌａ２の一方の給電部１２６を保持するランプホルダー１３２同士が接続され、疑似屈曲管（Ｕ字管）を形成する形態に限らず、図５の（ｃ）に示すように、ランプホルダーが隣り合う２本のランプＬａの一方同士の給電部１２４又は他方同士の給電部１２６を交互に接続するものであって、複数本が配列されたランプＬａ（例えば、隣り合う２本のランプＬａ１，Ｌａ２、隣り合う２本のランプＬａ２，Ｌａ３、隣り合う２本のランプＬａ３，Ｌａ４や隣り合う２本のランプＬａ９，Ｌａ１０、隣り合う２本のランプＬａ１０，Ｌａ１１、隣り合う２本のランプＬａ１１，Ｌａ１２等であり、以降、説明を分かりやすくするため、隣り合う２本のランプＬａ１，Ｌａ２、隣り合う２本のランプＬａ２，Ｌａ３、隣り合う２本のランプＬａ３，Ｌａ４についてのみ説明する。）において、隣り合う２本のランプＬａ１，Ｌａ２の給電部１２６同士、次に隣り合う２本のランプＬａ２，Ｌａ３の給電部１２４同士及び次に隣り合う２本のランプＬａ３，Ｌａ４の給電部１２６同士の順に接続するように、ランプホルダー１３０，１３２を千鳥状に配置したものでも良い。
【００６９】
なお、この場合は、図５の（ｃ）に示すように、ランプＬａ１とランプＬａ２等の給電部１２６同士は、これらのランプホルダー１３２同士が金属基板1３２ｄを介して接続され、またランプＬａ２とランプＬａ３等の給電部１２４同士は、これらのランプホルダー１３０同士が金属基板1３０ｄを介して接続される。
【００７０】
この構成によれば、さらにインバータ本数を少なくすることができると共に、ランプホルダー１３０，１３２による千鳥状に配置するだけでハーネス処理ができ、つまり、各ランプホルダー１３０，１３２に対して点灯回路からの配線処理を行う必要がないので、ハーネス処理を軽減することができる。
【００７１】
２．ランプの構成
図６は、第２の実施の形態に係るランプ１２０の端部の拡大断面図である。なお、第１の実施の形態と同様の構造のものは、同じ符号を付している。
【００７２】
ランプ１２０は、第１の実施の形態と同様に、ガラスバルブ２１と、ガラスバルブ２１の端部２１ａ（，２１ｂ）に封着された電極２８（，３０）と、ガラスバルブ２１の端部２１ａ（，２１ｂ）よりも外方に張り出し且つガラスバルブ２１の端部２１ａ（，２１ｂ）を被覆する被覆体１２５（，１２５）と、当該給電部１２４，１２６の内部であってガラスバルブ２１の端面２１ｃ（，２１ｄ）から延出するリード線２８ｂ（，３０ｂ）に設けられた放熱体１２８（，１２８）とを備える。
【００７３】
被覆体１２５内に導電材料である放熱体１２８（，１２８）が充填され、被覆体１２５（，１２５）とリード線とが電気的に接続されたものを給電部１２４（，１２６）としている。
【００７４】
なお、図６では、ランプ１２０の一端側（給電部１２４側）のみが表れているが、他端側にも、第１の実施の形態と同様の電極が設けられ、前記一端側と同様の、被覆体１２５と放熱体１２８とからなる給電部１２６が設けられている。また、ガラスバルブ２１の内部には、第１の実施の形態と同様に、水銀、希ガス等が封入され、ガラスバルブ２１の内面には蛍光体層２３が形成されている。
【００７５】
電極２８（，３０）は、第１の実施の形態と同様に、電極本体２８ａ（，３０ａ）と、リード線２８ｂ（，３０ｂ）とを備える。放熱体１２８（,１２８）は、被覆体１２５（，１２５）の内部であって、ガラスバルブ２１の端面２１ｃ（，２１ｄ）から被覆体１２５（，１２５）におけるランプの軸心方向の外方側端までの領域に亘って、例えば、半田を充填することで構成されている。なお、放熱体１２８（，１２８）は、リード線２８ｂ（，３０ｂ）を略中央に埋設する状態で形成され、また、放熱体１２８（，１２８）の端部１２８ａ（，１２８ａ）がガラスバルブ２１の端面２１ｃ（，２１ｄ）に面接触している。
【００７６】
放熱体１２８，１２８は、上述のように導電性を有する材料（半田）が使用され、被覆体１２５，１２５は、ランプホルダー１３０，１３２にランプ１２０を装着したときに、ランプホルダー１３０，１３２から給電を受け、これにより電極本体２８ａ，３０ａに電流が流れる。なお、被覆体１２５，１２５は、このように電流を流す必要があり、通電性の良い材料（金属）が使用される。
【００７７】
３．作用効果
（１）リード線の折損
上記第２の実施の形態に係るランプ１２０では、リード線２８ｂを内部に埋没状態で備える放熱体１２８（，１２８）がガラスバルブ２１の端面２１ｃ（，２１ｄ）に面接触しているので、第１の実施の形態と同様に、例えば、ランプ１２０を筐体１１０内に装着する際に、放熱体１２８（，１２８）付近が筐体１１０等に接触しても、リード線２８ｂ（，３０ｂ）が折損するようなことを少なくすることができる。
【００７８】
（２）放熱特性
上記構成のランプ１２０では、点灯した際に、リード線２８ｂ（，３０ｂ）及び電極本体２８ａ（，３０ａ）で生じた熱を、リード線２８ｂ（，３０ｂ）からガラスビード４４（，４６）を介して放熱体１２８（，１２８）に伝えることができる他、リード線２８ｂ（，３０ｂ）からも直接放熱体１２８（，１２８）に伝えることができ、さらには、放熱体１２８（，１２８）及びガラスビード４４（，４６）から被覆体１２５（，１２５）に伝えることができる。
【００７９】
このため、放熱体１２８（，１２８）や被覆体１２５，１２５に伝わる熱量は、従来のように、放熱体がガラスバルブと離れている（ガラスバルブと接触していない。）場合に比べて多くなり、その分電極本体２８ａ（，３０ａ）の温度上昇を抑制することができる。
【００８０】
＜第３の実施の形態＞
第２の実施の形態に係るランプ１２０は、ガラスバルブ２１、電極２８（，３０）、給電部１２４，１２６を備えていたが、例えば、他の部材を備えても良い。
【００８１】
第３の実施の形態では、他の部材としてヒューズを備える場合について説明する。
１．構成
図７は、第３の実施の形態に係るランプ２００の端部の拡大断面図である。
【００８２】
まず、第３の実施の形態に係るランプ２００は、ガラスバルブ２０２、電極２０４、被覆体２０７、放熱体２０８、ヒューズ２２０を有する。
電極２０４は、ここでは、電極本体２１２とリード線２１４とを供え、リード線２１４は、大径部２１４ａと、当該大径部２１４ａよりも細い小径部２１４ｂとからなる。大径部２１４ａは、リード線２１４における電極本体２１２の接続部分からガラスバルブ２０２の封止部２０２ａの外方端までの領域に形成され、また、小径部２１４ｂは、ガラスバルブ２０２から外部に延出している領域に形成されている。
【００８３】
リード線２１４の外方端、つまり、小径部２１４ｂの外方端には、ヒューズ２２０が取着されている。なお、リード線２１４とヒューズ２２０とは電気的に接続されている。
ヒューズ２２０は、図７に示すように、半田体２２２を介して一対の端子リード線２２４，２２６が接続してなり、端子リード線２２４がリード線２１４に略同一線上に接続されている。なお、リード線２１４と端子リード線２２４との接続は、例えば、溶接により行なっている。
【００８４】
半田体２２２と、当該半田体２２２と各端子リード線２２４，２２６との接続部分とは、ロジン２２８により被覆され、また、半田体２２２は、絶縁ケース２３０により密閉されている。絶縁ケース２３０は、筒体２３２と、当該筒体２３２の両端の開口を塞ぐ蓋体２３４ａ，２３４ｂとからなる。
【００８５】
ここで、端子リード線２２４，２２６は、例えばニッケル線で構成され、半田体２２２は、組成が、例えば、Ｓｎ：９６．５％、Ａｇ：３．０％、Ａｕ：０．５％の半田で構成され、当該半田の融点は約２２０℃である。筒体２３２は、例えばセラミック製であり、蓋体２３４ａ，２３４ｂは、例えば樹脂（エポキシ樹脂）製である。
【００８６】
被覆体２０７は、第２の実施の形態と同じように、金属製スリープを利用し、ガラスバルブ２０２の端部からその一端が張り出すように、前記ガラスバルブ２０２の端部（２０２ａ）を被覆している。
【００８７】
被覆体２０７の内部であって、ガラスバルブ２０２の端部（２０２ａ）から張り出している部分には、絶縁空間２３６を除いて、例えば半田からなる放熱体２０８が充填されている。これにより、放熱体２０８は、端子リード線２２６と給電部２０６との通電性を確保し、またこれらにより、給電部２０６が構成される。
【００８８】
なお、絶縁空間２３６を設ける理由は、リード線２１４の小径部２１４ｂ及び端子リード線２２４とから放熱体２０８を介して被覆体２０７に電流が流れるのを防止して、ヒューズ２２０内の半田体２２２に電流を流すようにするためである。
【００８９】
半田体２２２は、当該半田体２２２を流れる電流が所定値を超えて過電流となると溶断し、これにより給電部２０６から電極２０４への給電（通電）が遮断される。
図８は、ヒューズ２２０内の半田体２２２が溶断した際の図である。
【００９０】
半田体２２２に過電流が流れると、図８に示すように、半田体２２２が溶断して、半田２２２ａと半田２２２ｂに分裂する。分裂した半田２２２ａと半田２２２ｂとはそのままロジン２２８によって覆われる。
【００９１】
このロジン２２８は絶縁性材料であるので、端子リード線２２４と端子リード線２２６とは電気的に絶縁状態となる。この状態で給電部２０６に電圧が印加されたとしても、給電部２０６と、リード線２１４とは電気的に絶縁状態であるため、リード線２１４に電流が流れることはない。
【００９２】
また、半田２２２ａ，２２２ｂは絶縁性のロジン２２８によって覆われているため、溶断後の半田２２２ａと半田２２２ｂとの間で放電（コロナ放電）が生じないので、オゾンの発生が防止される。
【００９３】
半田２２２ａ，２２２ｂがロジン２２８によって覆われずに当該ロジン２２８から露出し、半田２２２ａ,２２２ｂ間で仮に放電が生じた場合であっても、端子リード線２２４，２２６と半田２２２ａ，２２２ｂとの接合部近傍の空間は、絶縁ケース２３０によって密閉されているため、前記放電によって大気中の酸素がオゾンに変化することはない。従って、オゾンの生成が防止されることになる。
【００９４】
なお、第３の実施の形態では、被覆体２０７は、スリーブ状であったが、他の形状、例えば、キャップ状をしていても良く、第３の実施の形態の変形例として簡単に説明する。
図９は、第３の実施の形態の変形例を示す図である。
【００９５】
変形例に係るランプ２５０は、第３の実施の形態と同様に、ガラスバルブ２０２、電極２０４、被覆体２５３、放熱体２０８、ヒューズ２２０を有する。
被覆体２５３は、図９に示すように、キャップ状をし、筒部２５３ａと、当該筒部２５３ａの一端を塞ぐ底部２５３ｂとからなる。本例では、ヒューズ２２０におけるリード線２１４と接続されない端子リード線２５４が、被覆体２５３の底部２５３ｂの貫通孔に嵌合されている。なお、端子リード線２５４と被覆体２５３とは、電気的に接続されていても良いし、接続されていなくても良い。
【００９６】
２．放熱効果
発明者らは、放熱体の効果について確認試験を行なった。具体的には、後述する変形例４で説明する図１７で示す電極のリード線３５０（外部リード部３５４）を放熱体３４３の端面まで伸ばしたランプを用いて試験を行った。
【００９７】
試験に用いたランプの基本構成について説明する。ガラスバルブ３４２の外径Ｒが３．０ｍｍ、ランプの全長が４１７ｍｍである。電極のリード線３５０のうち、内部リード部３５２の外径が１．０ｍｍ、外部リード部３５４の外径０．８ｍｍである。被覆体３４５の全長は７．５ｍｍで、ガラスバルブ３４２に被覆体３４５を被覆した状態で形成される残存空間全てに放熱体３４３が設けられている。
【００９８】
なお、電極本体３４８は、ニッケル製であり、リード線３５０のうち、内部リード部３５２はタングステン製で、外部リード部３５４はニッケル製である。放熱体３４３は、半田で構成され、また被覆体３４５は、鉄・ニッケル合金製である。
【００９９】
試験では、被覆体３４５のガラスバルブ３４２の端面からの張り出し量、つまり、図１７の「Ｌ」が、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、１．５ｍｍの３種類のランプが製作され、これらのランプを用いて、ランプ電流と電極本体の温度との関係を測定し、放熱体の効果を確認した。
【０１００】
図１０は、ランプ電流Ｉｌａと電極温度Ｔとの関係を示す。
図１０では、図１７の「Ｌ」が０．５ｍｍのランプの結果を「○」で、１．０ｍｍのランプの結果を「□」で、１．５ｍｍのランプの結果を「△」で示している。なお、上記放熱体の効果を確認するために、スリーブと放熱体とを備えず且つ外部リード部の長さが１．５ｍｍのランプについても同様の試験を行い、図１０に「×  ｒｅｆ」で示している。
【０１０１】
放熱体を備えたランプと、被覆体及び放熱体を備えないランプとも、ランプ電流Ｉｌａの増加に伴って、電極温度Ｔが上昇している。しかしながら、放熱体を備えたランプと、被覆体及び放熱体を備えないランプとを比較すると、明らかに、放熱体を備えるランプの方が、ランプ電流Ｉｌａの増加に伴う電極温度Ｔの上昇が少ない（温度勾配が小さい。）ことが分かる。
【０１０２】
また、放熱体を備えるランプ同士を比較すると、ランプ電流Ｉｌａの増加に伴う温度上昇が略同じあることが分かる。これは、ガラスバルブの端面からの被覆体の張り出し量（「Ｌ」である。）が上記試験の範囲で変化しても、放熱体とガラスバルブとの接触面積が変化しないため、その放熱効果に大きな差異がなかったものと考えられる。
【０１０３】
本発明に係るランプは、点灯時のランプ電流Ｉｌａが、５ｍＡ以上  １２ｍＡ以下の範囲で使用されることが好ましい。これは、ランプ電流Ｉｌａが５ｍＡより小さい場合は、放熱体の効果が得られない（つまり、放熱体を備えないランプと放熱特性が同じである。）ためである。一方、ランプ電流Ｉｌａが１２ｍＡより大きい場合は、電極の温度が高くなりすぎ、放熱体を構成する半田が溶融するおそれが生じるからである。
【０１０４】
なお、上記ランプ電流Ｉｌａは、５ｍＡ以上  ９．５ｍＡ以下の範囲で使用されることがより好ましい。これは、ランプ電流Ｉｌａが５ｍＡより小さい場合は、上述した通りである。一方、ランプ電流Ｉｌａが９．５ｍＡより大きい場合は、電極温度Ｔが１３０℃以上となり、スパッタによる電極本体の消耗が激しくなり、またランプ効率が低下するからである。
【０１０５】
以上、本発明を各実施の形態に基づいて説明したが、本発明の内容が、上記の各実施の形態に示された具体例に限定されないことは勿論であり、例えば、以下のような変形例をさらに実施することができる。
【０１０６】
＜変形例＞
１．放熱体について
（１）形状
各実施の形態では、放熱体におけるガラスバルブ側の端面は平坦状をしている。これは、ガラスバルブ（ガラスビード）の端面がガラスバルブの軸心と略直交するような平坦な形状をしており、この平坦な端面に面接触させるために平坦状となっている。なお、面接触させる理由は、放熱体とガラスバルブとの接触面積を広くするため及びリード線の変形を防止するためである。
【０１０７】
しかしながら、ガラスバルブの端面の形状は、ガラスバルブの軸心に直交する平坦な形状だけでなく他の形状の場合もある。このような場合は、放熱体のガラスバルブ側の端面形状は平坦な形状でなく、ガラスバルブの端面の形状に合わせ、放熱体をガラスバルブの端面に面接触させるのが好ましい。以下、放熱体の形状についての変形例について説明する。
【０１０８】
（１−１）変形例１
図１１は、変形例１に係るランプ３００の端部を示す拡大図である。なお、変形例１では、ランプ３００の一方の端側について説明するが、他端側の構造も一端側と同じである。
【０１０９】
変形例１に係るランプ３００も、第１〜第３の実施の形態と同様に、ガラスバルブ３０２、電極２８及び放熱体３０４を備える。
電極２８は、第１〜第３の実施の形態と同様に、電極本体２８ａとリード線２８ｂとを備え、リード線２８ｂがガラスビード３０６を介して、ガラスバルブ３０２の端部に封着されている。ここでも、ガラスバルブ３０２は、ガラス管３０８と、ガラスビード３０６とからなる。
【０１１０】
ガラスバルブ３０２は、基本的には、第１〜第３の実施の形態と同じであるが、ガラスビード３０６の形状が、第１〜第３の実施の形態で説明したものと異なり、外方に張り出す円弧状をしている。これにより、ガラスバルブ３０２の端面３０２ａが、ガラスビード３０６の端面形状と同様に円弧状をしている。
【０１１１】
放熱体３０４は、第１〜第３の実施の形態と同様に、電極２８のリード線２８ｂにおけるガラスバルブ３０２の外部に位置する部分に設けられている。
図１２は、放熱体がガラス部材の端面に接触している部分を示す図である。
【０１１２】
放熱体３０４は、図１１に示すように、略柱状をし、そのガラスバルブ３０２側の端が、ガラスバルブ３０２の端面３０２ａの円弧状の曲率よりも小さい曲率で円弧状に凹入する形状に形成されている。そして、図１２に示すように、放熱体３０４が、リード線２８ｂを中心とした所定の半径（で所定の幅を持って）の円周上でガラスバルブ３０２の端面３０２ａと接触（面接触）している（図１２の接触部である。）。
【０１１３】
つまり、放熱体３０４は、リード線２８ｂの延伸方向の外方から見たときに、リード線２８ｂを中心としてその周りを全周に亘って（リード線２８ｂを包囲する状態である。）ガラスバルブ３０２の端面３０２ａと面接触し、特に面接触している部分は、図１２に示すように、リード線２８ｂの延伸の外方から見たときに、リード線２８ｂが内部中央に位置する仮想三角形Ｘ２の頂点を含んでいる。
【０１１４】
これにより、例えば、ランプ３００を筐体内に組み込む際に、放熱体３０４が周辺部材と接触した場合でも、リード線２８ｂの変形を抑制できる。言うまでもなく、ランプ点灯時に発生する熱を電極２８から放熱体３０４に効率的に伝えることもできる。
【０１１５】
このような放熱体３０４のガラスバルブ３０２への装着は、例えば、ガラスバルブ３０２の端部を若干溶融する程度にまで加熱した状態で、所定の曲率の円弧に凹入する型を加熱部分に押し当てて、ガラスバルブの３０２の端部形状を所定の円弧状にまず仕上げ、予め製造しておいた放熱体３０４にあるリード線用の孔（穴）３０４ｂをリード線２８ｂに焼き嵌めると共に放熱体３０４の端面３０４ａをガラスバルブ３０２に押し当てることにより挿着することで実施できる。
【０１１６】
なお、変形例１では、放熱体３０４は、図１２に示すように、ガラスバルブ３０２の端面３０２ａに面接触しているが、例えば、リード線を中心としてその周りを全周に亘ってガラスバルブの端面に線接触していても、変形例１における放熱効果よりも劣るものの、同様に放熱効果が得られる。つまり、この場合の電極から放熱体に伝える熱量は、上記変形例１のように放熱体３０４がガラスバルブ３０２に面接触している場合よりは少ないものの、放熱体がガラスバルブに接触していないものよりは多い。
【０１１７】
（１−２）変形例２
図１３及び図１４は、変形例２に係るランプ３１０の端部を示す拡大図である。なお、変形例２では、ランプ３１０の一方の端側について説明するが、他端側の構造も一端側と同じである。
【０１１８】
図１３は、ガラスバルブの端部を圧潰封止する圧潰方向と垂直な面における断面を圧潰方向から見た図であり、図１４は、ガラスバルブの端部を圧潰封止する圧潰方向と平行な面における断面を圧潰方向と垂直な方向から見た図である。
【０１１９】
変形例２に係るランプ３１０も、第１〜第３の実施の形態及び変形例１（以下、実施の形態や変形例等を含めていうときは、「実施の形態等」とする。）と同様に、ガラスバルブ３１２、電極２８及び放熱体３１４を備える。
【０１２０】
電極２８は、実施の形態等と同様に、電極本体２８ａとリード線２８ｂとを備え、電極本体２８ａがガラスバルブ３１２内に挿入された状態でガラス管３１６の端部を圧潰することにより、電極２８がガラスバルブ３１２に封着される。なお、ここでは、ガラスバルブ３１２は、ガラス管３１６からなる。
【０１２１】
ガラスバルブ３１２は、ガラス管３１６の端部３１６ａが圧潰封止（封止部を「３１６ｂ」で示している。）されているので、端部形状が、上記で説明した実施の形態等におけるガラスバルブと異なる。
【０１２２】
放熱体３１４は、電極２８のリード線２８ｂにおけるガラスバルブ３１２の外部に位置する部分であって、ガラスバルブ３１２（ガラス管３１６）の端面３１６ｃに接触するように設けられている。
【０１２３】
放熱体３１４は略柱状をし、そのガラスバルブ３１２側の端面３１４ａは、ガラスバルブ３１２の端面３１６ｃの形状に合わせて、ガラスバルブ３１２の封止部３１６ｂに対応する部分が凹入する形状をしている。
【０１２４】
図１５は、放熱体がガラスバルブの端面に接触している部分を示す図である。
放熱体３１４は、図１５に示すように、ガラスバルブ３１２の封止部３１６ｂを挟んで対向する状態（図では上下に対向する状態である。）で、ガラスバルブ３１２の端面３１６ｃと封止部３１６ｂとに面接触している。そして、面接触している部分は、図１５に示すように、リード線２８ｂの延伸の外方から見たときに、リード線２８ｂを包囲している。つまり、面接触している部分は、リード線２８ｂが内部中央に位置する仮想四角形Ｘ３の頂点を含んでいる。
【０１２５】
これにより、例えば、ランプを筐体内に組み込む際に、放熱体３１４が周辺部材と接触した場合でも、リード線２８ｂの変形を抑制できる。言うまでもなく、ランプ点灯時に発生する熱を電極２８から放熱体３１４に効率的に伝えることもできる。
【０１２６】
このような放熱体３１４は、例えば、放熱体３１４の外径寸法を内径に有するリング状の成形型をガラスバルブ３１２の端部に配置し、溶融した半田を成形型に充填させ、半田をかためることで実施できる。
【０１２７】
（１−３）その他
第２の実施の形態におけるランプのガラスバルブとして、例えば、変形例１及び変形例２におけるガラスバルブを利用することもできる。この場合、放熱体は、第２の実施の形態や第３の実施の形態等で説明したものを使用しても良いし、変形例１で説明したものを使用しても良い。さらに、変形例１及び変形例２について、ガラスバルブの端部に、第２の実施の形態や第３の実施の形態等における給電部を設けても良い。
【０１２８】
（２）リード線との関係
実施の形態等における放熱体は、リード線と別体であったが、一体であっても良い。例えば、放熱体をリード線と同じ材料で構成し、リード線における電極本体と反対側の端部に、上記実施の形態及び変形例等で説明した放熱体と同じ構成のものを形成しても良い。なお、リード線と放熱体とを別体で構成する場合、両者の材料は異なっていても良いし、同じであっても良い。
【０１２９】
（３）放熱体とガラスバルブとの接触について
実施の形態等では、放熱体とガラスバルブとの接触している部分が、リード線の延伸の外方から見たときに、リード線が内部中央に位置する仮想多角形の頂点を含むように、放熱体とガラスバルブとを面接触又は線接触させることで、ランプの端部に何かが接触した場合でもリード線が変形し難いようにしているが、リード線の変形を単に抑えるだけであれば、放熱体とガラスバルブが、面接触或いは線接触していなくても良い。
【０１３０】
例えば、放熱体が、ガラスバルブの端面に、内部にリード線が位置するに３点以上で接触し、当該接触している点を結んでできる仮想の多角形（三角形以上の多角形である。）の内部にリード線が位置していれば良い。なお、上記各実施の形態及び各変形例における放熱体とガラスバルブとの接触点は、上記の３点が含まれていることは言うまでもない。
【０１３１】
２．電極について
上記の第２の実施の形態における電極のリード線は、略棒状（段付きがない形状）をしていたが、他の形状をしていても良い。他の形状のものを変形例３として説明する。
【０１３２】
図１６は、変形例３に係るランプ３２０の端部を示す拡大図である。
ランプ３２０は、第２の実施の形態におけるランプ１２０と基本的に同じ構成であり、ガラスバルブ２１、電極３２２、放熱体１２８、被覆体１２５を備える。
【０１３３】
電極３２２は、電極本体３２４と、当該電極本体３２４に接続されたリード線３２６とを備える。リード線３２６は、内部リード部３２７と、外部リード部３２８と、内部リード部３２７と外部リード部３２８との間に位置する肉だまり部３２９とからなる。
【０１３４】
内部リード部３２７は、ガラスビード４４に装着されている部分と、ガラスビード４４からガラスバルブ２１の内部に延出している部分とからなる。外部リード部３２８は、肉だまり部３２９から内部リード部３２７の軸心上をガラスバルブ２１の外方へと延出する部分からなる。
【０１３５】
肉だまり部３２９は、少なくとも内部リード部３２７の外径よりも大きい外径を有している。肉だまり部３２９は、例えば内部リード部３２７と外部リード部３２８とを溶接接合して、その部分に形成される。
【０１３６】
電極３２２のリード線３２６に肉だまり部３２９を備えると、肉だまり部３２９から電極本体３２４までの寸法を一定にできる。つまり、電極本体３２４の底部と対向するガラスビード４４の内面との隙間を小さく（例えば、約０．５ｍｍ）して、ランプとしての有効発光長を長くすることができる。
【０１３７】
なお、肉だまり部３２９は外部リード部３２８と同じニッケル材料で形成したが、これに限らず、例えばＦｅ−Ｎｉ合金、Ｃｕ−Ｎｉ合金、又はジュメット線の材料等で形成することが考えられる。
【０１３８】
内部リード部３２７は、断面が略円形であって、例えば全長が３ｍｍ、線径が０．８ｍｍである。また、内部リード部３２７は、肉だまり部３２９側の端部がガラスビード４４の端面に接触する（或いは略接触する。）状態に貫通孔４４ａに挿入されて封着され、外部リード部３２８側とは反対側の端部が電極本体３２２の底部３２２ａの外側面略中央に接合されている。
【０１３９】
外部リード部３２８及び肉だまり部３２９は、ガラスバルブ２１の外表面から軸心方向に突出する突出部分であって、放熱体１２８を介して被覆体１２５に接合されている。この構成により、給電部１２４が構成される。そして、外部リード部３２８及び肉だまり部３２９は、その横断面が略円形であり、両者の合計の軸心方向の全長が例えば１ｍｍであり、外部リード部３２８の軸心とガラスバルブ２１の端部における軸心とが略一致している。
【０１４０】
外部リード部３２８及び肉だまり部３２９の軸心方向の合計の全長は、ランプ全長のサイズを考慮すると１ｍｍ以下が好適である。また、肉だまり部３２９の外径は、ガラスビード４４と内部リード部３２７とが封着している部分（以下、「封着部」ともいう。）の破損や部品価格を考慮すると内部リード部３２７の外径の１．５倍〜４倍が好ましい。
【０１４１】
上述したように、ランプ３２０を細長くするためにはガラスバルブ２１の外径が１．８ｍｍ〜６．０ｍｍの範囲内であることが好ましいが、このようなサイズのランプ３２０において、外部リード部３２８及び肉だまり部３２９の軸心方向の合計全長が、放熱体１２８から突出しない、つまり、放熱体１２８内に埋設させる長さであれば良い。
【０１４２】
従って、外部リード部３２８が周辺部材等にぶつかって、外部リード部３２８を折り曲げたり、ガラスビード４４と内部リード部３２７との封着部を破損させたりすることを防ぐことができる。これにより、例えば、ランプ３２０をバックライトユニットに取り付ける際に、外部リード部３２８がバックライトユニットの筐体、あるいは筐体内のソケット等にぶつかって折れ曲がったり、その際に外部リード部３２８に加わる応力によってガラスビード４４が割れたりするおそれが少ない。
【０１４３】
また、外部リード部３２８が、放熱体１２８のより覆われる前に外部の何かとぶつかった際、肉だまり部３２９に掛かる力がガラスバルブ２１の両端部で吸収されるので、内部リード部３２７が封着されているガラスビード４４等の破損によるリークを防止することができる。
【０１４４】
３．被覆体、放熱体及び電極について
第２の実施の形態での放熱体１２８は、電極２８が埋没する状態に、スリーブ状の被覆体１２５内に充填させ、また、電極のリード線は１本で構成されていたが、他の構成でも良い。他の構成を以下、変形例として説明する。
【０１４５】
（１）変形例４
図１７は、変形例４に係るランプ３４０の端部を示す拡大図である。
変形例４に係るランプ３４０も、実施の形態等と同様に、ガラスバルブ３４２、電極３４４、放熱体３４３及び被覆体３４５を備える。
【０１４６】
ガラスバルブ３４２は、断面が円環状であって、例えば、外径が４ｍｍ、内径が３ｍｍ、肉厚が０．５ｍｍである。ガラスバルブ３４２の端部は、電極３４４を装着すべく圧潰された封着部３４２ａとなっている。
【０１４７】
なお、ガラスバルブ３４２の内面には蛍光体層が形成され、また内部に水銀及び希ガス等が封入されている。
電極３４４は、所謂ホロー型であって、電極本体３４８とリード線３５０とで構成され、ガラスバルブ３４２の封着部３４２ａに封着されている。
【０１４８】
電極本体３４８は、ニッケル（Ｎｉ）製であって有底筒状をしている。なお、電極本体３４８は、ニッケル製に限定されず、例えば、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、モリブデン（Ｍｏ）製にすることが考えられる。
【０１４９】
電極本体３４８は、例えば全長が５．２ｍｍ、外径が２．７ｍｍ、内径が２．３ｍｍ、肉厚が０．２ｍｍである。電極３４４は、電極本体３４８の軸心とガラスバルブ２１の端部における軸心とが略一致するように配設されており、電極本体３４８の外周面とガラスバルブ３４２の内周面との間隔は、電極本体３４８の外周全域に亘って略均一となっている。
【０１５０】
電極本体３４８の外周面とガラスバルブ３４２の内面との間隔は、具体的には０．１５ｍｍである。このように間隔が狭いと、間隔に放電が入り込まず、電極本体３４８の内部のみで放電が起こる。したがって、放電により飛散するスパッタ物質が、ガラスバルブ３４２の内面に付着しにくく、ランプ３４０は長寿命となる。
【０１５１】
一方、前記間隔が狭いと、放電時の電子等が、電極本体３４８の裏側、つまりリード線３５０側へ回り込まないため、リード線３５０が放電時の電子のスパッタ等によって加熱されにくくなる。
【０１５２】
なお、電極本体３４８の外周面とガラスバルブ３４２の内面との間隔は、必ずしも０．１５ｍｍである必要はないが、当該間隔に放電が入り込まないようにするためには０．２ｍｍ以下であることが好ましい。
【０１５３】
リード線３５０は、タングステン（Ｗ）製の内部リード部３５２と、半田等に付着し易いニッケル製の外部リード部３５４との継線からなり、内部リード部３５２と外部リード部３５４との接合面が、ガラスバルブ３４２の外表面と略一致して面一となっている。すなわち、内部リード部３５２は、ガラスバルブ３４２の外表面よりも内側に位置し、外部リード部３５４は、ガラスバルブ３４２の外表面よりも外側に位置する。
【０１５４】
内部リード部３５２は、断面が略円形であって、例えば全長が３ｍｍ、線径が０．８ｍｍである。当該内部リード部３５２は、外部リード部３５４側の端部がガラスバルブ３４２の封着部３４２ａに封着され、外部リード部３５４側とは反対側の端部が電極本体２３の底部の外側面略中央に接合されている。
【０１５５】
放熱体３４３は、スリーブ状の被覆体３４５の内部であって、ガラスバルブ３４２の端面から被覆体３４５の外方側端縁との間の残存空間に配されている。この放熱体３４３は、半田から構成され、予め所定形状（前記残存空間に対応する形状）に形成されている。
【０１５６】
放熱体３４３は、その軸心に相当する位置に、電極３４４の外部リード部３５４用の貫通孔３４３ａが形成され、当該貫通孔３４３ａに外部リード部３５４が挿入されている。
外部リード部３５４は、ガラスバルブ３４２の外表面から軸心方向に沿って突出する突出部分で放熱体３４３と接合されている。当該外部リード部３５４は、全長が１〜１０ｍｍ、例えば２ｍｍであり、外部リード部３５４の軸心とガラスバルブ３４２の軸心とが略一致している。
【０１５７】
被覆体３４５は、鉄−ニッケルの合金からなるスリーブ状をしている。
外部リード部３５４の全長が１０ｍｍを超えると、外部リード部３５４の応力によってガラスバルブ３４２の封着部３４２ａにクラックが生じることがあり、外部リード部３５４の機能を果たすためには、少なくとも１ｍｍ以上は必要である。また、外部リード部３５４は、横断面が略円形であり、線径は内部リード部３５２よりも細い、例えば０．６ｍｍである。
【０１５８】
なお、本変形例４においても、給電部３４６は、被覆体３４５が放熱体３４３を介してリード線３５０と接続することによって構成されている。
上記構成では、被覆体３４５にガラスバルブ３４２の端部が直接挿入され、被覆体３４５の残存空間に存在する放熱体３４３を介して外部リード部３５４と被覆体３４５とが電気的に接続されているため、放熱体３４３がガラスバルブ３４２と当接したとしてもガラスバルブ３４２の端面においてであり、特許文献１のように放熱体がガラスバルブ側面を覆っていないので、ランプ点灯中において、放熱体３４３とガラスバルブ３４２との熱膨張係数の差によってガラスバルブ３４２に応力が生じた場合でも、ガラスバルブ３４２にクラックは生じ難いというメリットがある。
【０１５９】
また、図１７に示す給電部３４６（被覆体３４５）の外方側の端面とガラスバルブ３４２の端面との間の長さＬが長いほど、給電部３４６（放熱体３４３）の表面積が増して放熱性が向上することになる。具体的には、例えば長さＬはガラスバルブ３４２の外径Ｒより長いことが好ましい。
【０１６０】
ここで、ランプ３４０の製造方法について説明する。
まず、ガラスバルブ３４２、放熱体３４３、被覆体３４５を準備する。
図１８は、放熱体３４３の構成を説明する図である。
【０１６１】
放熱体３４３は、図１８に示すように、円柱状をし、その一端の形状がガラスバルブ３４２の
端面の形状と合うように内方に凹入する形状に形成され、また、軸心に相当する位置に貫通孔３４３ａが形成されている。
【０１６２】
この放熱体３４３の製造方法について説明する。
最初に、円柱状の半田体を形成する。このとき、円柱半田体の外径を被覆体３４５の内径と略等しくする。そして、円柱半田体の軸心に、外部リード部３５４の線径に略等しい径を有する円柱状の貫通孔３４３ａを形成する（円柱半田体の軸心と貫通孔の軸心と略一致することになる。）。さらに、円柱半田体の一方の端面をガラスバルブの端面と適合する形状に（機械）加工する（成形工程）。これにより放熱体３４３が得られる。
【０１６３】
つづいて、被覆体３４５の取り付け工程について説明する。
被覆体３４５の一端からその中程までガラスバルブ３４２の端部（３４２ａ）を、例えば被覆体３４５を加熱等して挿入した（焼き嵌め）後、放熱体３４３の貫通孔３４３ａに電極３４４の外部リード部３５４を挿入しながら、放熱体３４３を被覆体３４５内に、当該放熱体３４３の端面３４３ｂとガラスバルブ３４２の端面とを密接するまで内挿する。
【０１６４】
最後に、被覆体３４５の軸心方向の略中央部（ガラスバルブ３４２と放熱体３４３とが接触する位置に相当する位置である。）に熱を加える。そして、半田からなる放熱体３４３におけるガラスバルブ３４２の端部に近い部分を前記加熱により溶融させて、放熱体３４３とガラスバルブ３４２の端面とを密着（固着）させる。
【０１６５】
このとき、放熱体３４３のガラスバルブ３４２側の端面３４３ｂは、ガラスバルブ３４２の端面に適合する形状をし、且つ、放熱体３４３におけるガラスバルブ３４２側の端部（端面を少なくとも含む。）を溶融させているので、ガラスバルブ３４２の端面と被覆体３４５との間にできる狭小な隙間にも半田が入り込み、放熱体３４３の端面３４３ｂは、ガラスバルブ３４２の端面に密接させることができる（密接工程）。
【０１６６】
上記製造方法によって得られたランプ３４０では、被覆体３４５にガラスバルブ３４２が直接挿入され、被覆体３４５の残存空間において外部リード部３５４と被覆体３４５とが放熱体３４３を介して電気的に接続されている。
【０１６７】
このため、放熱体３４３がガラスバルブ３４２と当接していても、それはガラスバルブ３４２においてであるため、放熱体３４３とガラスバルブ３４２との熱膨張係数の差によってガラスバルブ３４２に応力が生じた場合でも、ガラスバルブ３４２にクラックは生じ難い。
【０１６８】
また、放熱体３４３がガラスバルブ３４２の端面に密接した状態で設けられているので、電極本体３４８から発せられた熱が、ガラスバルブ３４２、リード線３５０、放熱体３４３等を介して被覆体３４５へ伝導されて、結果的に被覆体３４５から大気中に放熱されることになり、高い放熱性を有することになる。
【０１６９】
なお、上記放熱体３４３は、放熱体３４３の形状に合わせた金型などを用いて、溶融状態の半田を流し込む、所謂、鋳造により形成しても得られる。
（２）他の例について
上記変形例４で説明した以外に、給電部内に配される放熱体として、以下のようなものも実施できる。
【０１７０】
（２−１）変形例４−１
図１９（ａ）は放熱体３６０の変形例４−１を示す図である。
図１９（ａ）に示すように、変形例４−１に係る放熱体３６０は、本体部３６２と半田体３６４とからなる。本体部３６２は、例えば銅からなり、リード線が挿入される貫通孔３６２ａを略中央に有する円柱状をしている。
【０１７１】
本体部３６２の一方の端面（図中左側の端面）には、半田体３６４が接合されている。半田体３６４は、中央に貫通孔３６４ａを有する円板状をしており、本体部３６２との接合面とは反対側の面３６４ａは、ガラスバルブの端面形状に対応する形状を有している。
【０１７２】
放熱体３６０及びスリーブ状の被覆体のガラスバルブへの装着について簡単に説明する。
まず、被覆体を、例えば焼き嵌め法を利用して、ガラスバルブの端部に装着する。
【０１７３】
次に、放熱体３６０を、半田体３６４の面３６４ｂがガラスバルブの端面に当接するまで、被覆体内に挿入する。このとき、半田体３６４の面３６４ｂは、ガラスバルブの端面に略適合する形状をしているので、半田体３６４、すなわち放熱体３６０はガラスバルブの端面に密接する（或いは密着する部分が広くなる。）ことになる。
【０１７４】
この状態で、本体部３６２の端面や被覆体の外周から、半田体３６４が溶融する温度になるまで熱を加える。半田体３４が溶融すると加熱を止めて自然冷却する。
本方法により被覆体と放熱体３６０とをガラスバルブに装着すると、ガラスバルブの端面と被覆体との間で形成させる狭小な空間にも溶融した半田が入り込むので、放熱体３６０はガラスバルブとの間に空隙ができることなく接合され、放熱体３６０とガラスバルブの端面とが密接した状態になり、放熱特性を向上させることができる。
【０１７５】
図１９（ａ）に示す構成では、製造工程においてガラスバルブと放熱体とを接合する際に、本体部３６２を加熱することによって、ガラスバルブとの接合部となる半田体３６４に、半田を溶融させるための熱が伝わりやすいという利点がある。
【０１７６】
（２−２）変形例４−２
図１９（ｂ）は放熱体３７０の変形例４−２を示す図である。
図１９（ｂ）に示すように、変形例４−２に係る放熱体３７０は、本体部３７２と半田膜３７４とからなる。本体部３７２は、変形例４−１と同様に円柱状をしており、本体部３７２の一方の端面（図中左側）３７２ａは、ガラスバルブの端面形状に対応する形状を有している。
【０１７７】
本体部３７２の端面３７２ａには、半田膜３７４が塗布されている。半田膜３７４は、本体部３７２の端面３７２ａに略均一な厚みで塗布されているので、半田膜３７４の表面３７４ａは、ガラスバルブの端面に適合する形状をしている。なお、放熱体３７０及びスリーブ状の被覆体のガラスバルブへの装着については、上記変形例４−１と同様である。
【０１７８】
図１９（ｂ）に示す構成では、図１９（ａ）に示す構成と同様に、製造工程においてガラスバルブと放熱体３７０とを接合する際に、放熱体３７０の本体部３７２を加熱することによって、ガラスバルブとの接合部となる半田膜３７４に、半田を溶融させるための熱が十分に伝導されるという利点がある。また、半田膜３７４を本体部３７２の端面３７２ａに均一な厚さで塗布し、半田膜３７４の溶融時に本体部３７２をガラスバルブの端部側に押圧するのみで、半田膜３７４の表面３７４ａがガラスバルブの端面に適合する形状となるとともに、放熱体とガラスバルブとの接触面積を増加させることができる。もちろん製造工程を簡略化することもできる。
【０１７９】
（２−３）変形例４−３
図１９（ｃ）は、放熱体３８０の変形例４−３を示す図である。
図１９（ｃ）に示すように、変形例４−３に係る放熱体３８０は、本体部３８２と半田膜３８４とからなる。本体部３８２は、変形例４−１と同様に、銅製の円柱状をしており、本体部３８２の一方の端面（図中左側の端面である。）及びその側面は、半田膜３８４によって被覆されている。半田膜３８４のうち、ガラスバルブの端面に当接する面３８４ｂは、ガラスバルブの端面に適合する形状に予め加工（形成）されている。
【０１８０】
放熱体３７０及びスリーブ状の被覆体のガラスバルブへの装着については、上記変形例４−１と同様であり、また、図１９（ｃ）に示す構成でも、上記変形例４−１や４−２で説明した同様の効果が得られる。
【０１８１】
（３）変形例５
上記変形例４では、図１７に示すように、スリーブ状の給電部３４６と、半田製の放熱体３４３とを用いてランプ３４０を構成したが、他の構成からなるものであっても良い。他の構成を以下、変形例５として説明する。なお、被覆体と放熱体とからなるものを「給電端子」とし、以下、説明する。
【０１８２】
図２０は、変形例５に係るランプの一端部を示す拡大断面図である。
図２０（ａ）に示すように、変形例５に係る給電端子４００は、被覆体４０２と放熱体４０４とからなり、ガラスバルブ３４２の端部に装着されている。放熱体４０４は、導体板４０６と半田体４０５とを備える。
【０１８３】
導体板４０６は、例えば被覆体４０２と同じ材質である鉄−ニッケル合金からなる。導体板４０６は、外径が被覆体４０２の内径に略等しく、またガラスバルブ３４２との当接面４０６ａがガラスバルブ３４２の端面に適合する形状をしている。
【０１８４】
ここで、給電端子４００のガラスバルブ３４２への取り付け工程について説明する。はじめに、被覆体４０２にガラスバルブ３４２の端部を所定の長さ内挿する。つぎに、導体板４０６を、その貫通孔４０６ｂに外部リード部３５４を挿通させ、その後、導体板４０６がガラスバルブ３４２の端面に密接するまで、半田体４０５を被覆体４０２に内挿する。
【０１８５】
そして、ガラスバルブ３４２を、その軸心が鉛直方向に向くように配して、被覆体４０２の内壁と導体板４０６とで区切られる空間に溶融状態の半田（以下、「溶融半田」ともいう。）を流し込む（この半田が半田体４０５となる。）。被覆体４０２及び導体板４０６は熱伝導率が高く、溶融半田の熱により高温になるので、被覆体４０２と導体板４０６とで形成させる狭小な領域にも溶融半田が流れ込む。
【０１８６】
これにより、導体板４０６とガラスバルブ３４２とが密接するので、ガラスバルブ３４２から導体板４０６への伝熱効率が高まる。これにより、電極本体３４８から発せられた熱が、導体板４０６と連結している被覆体４０２・半田体４０５から大気へ放熱され、結果的にランプの放熱特性を高めることができる。
【０１８７】
ここで、変形例では説明していないが、例えば導体板４０６に複数の貫通孔が形成されていても良い。これにより、形成工程において当該貫通孔に溶融半田が流れ込むので、導体板４０６とガラスバルブ３４２の端面との密着性が高まり、ガラスバルブ３４２から導体板４０６への伝熱効果が高まる。なお、貫通孔はその径を３ｍｍ以下、例えば約０．５ｍｍとして複数形成することが好適である。
【０１８８】
また、図２０（ａ）における被覆体４０２と導体板４０６とを予め溶接しておいて、図２０（ｂ）に示すように、筒状体と導体板とが一体となった被覆体４１０を用いて、半田体４０８とから給電端子４１２を構成しても良い。なお、この場合は、本発明に係る放熱体は被覆体４１０が該当する。
【０１８９】
（４）変形例６
上記の各実施の形態及び各変形例における被覆体は、主に、スリーブ状をしていたが、他の形状であっても良い。他の形状を変形例６として以下説明する。
【０１９０】
図２１は、変形例６に係る被覆体４２０を示す斜視図である。
変形例に係る被覆体４２０は、例えば、１枚の平板を丸めて、その端部同士を付き合わせていない形状をしている。つまり、筒状にその長手方向に沿って周方向の一部にスリット４２２を有する形状をしている（長手方向と垂直な切断面（横断面）の形状がＣ字状をしている。）。
【０１９１】
この被覆体４２０を用いて、ガラスバルブの端部に給電端子を設け、被覆体４２０と、リード線とを例えば半田からなる放熱体で接続する際に、ガラスバルブと半田との間で生成しうる空隙における気泡がスリット４２２から放出されるので、ガラスバルブと放熱体との間に空隙が生じにくいという効果が得られると考えられる。なお、スリットを有しないスリーブ状の給電部を利用する場合は、真空雰囲気内で行う等して、隙間内の気泡を吸引脱泡している。
【０１９２】
４．バックライトユニットについて
（１）構成
上記各実施の形態で説明したバックライトユニットは、ランプ２０，１２０を筐体１０，１１０の内部に格納し、ランプ２０，１２０から液晶画像ユニット１１を直接照射する直下タイプであったが、他のタイプ、具体的には、ランプを導光板の端縁に配し、ランプからの光を前記導光板で反射させて液晶パネルを照射するエッジタイプでも良い。なお、エッジタイプにおけるランプは、直管状でも良く、導光板の隣接する端縁に沿うような「Ｌ」字状でも良い。
【０１９３】
（２）変形例７
第２の実施の形態における点灯回路１６０は、隣り合う２本のランプに位相差を略１８０度
としていたが、例えば、隣り合う２本のランプに同位相の正弦波電流を供しても良い。以下、この場合を変形例７として、以下説明する。
【０１９４】
図２２の（ａ）が点灯回路４４０を示す図で、図２２の（ｂ）が点灯回路４４０に接続された各ランプＬａの接続関係を示す図である。
点灯回路４４０は、第２の実施の形態の点灯回路１６０と略同様の構成を有している。点灯回路４４０は、図２２の（ａ）に示すように、直流電源（ＶDC）、直流電源（ＶDC）に接続されたスイッチ素子Ｑ１，Ｑ２及びコンデンサＣ２，Ｃ３、スイッチ素子Ｑ１とスイッチ素子Ｑ２の接続点とコンデンサＣ２とコンデンサＣ３の接続点との間に接続された昇圧トランスＴ１，２Ｔ２（又は昇圧トランスＴ７，２Ｔ８）、スイッチ素子Ｑ１，Ｑ２を交互にＯＮ−ＯＦＦさせるためのゲート信号を供給するインバータ制御ＩＣから構成されたものである。
【０１９５】
第２の実施の形態の点灯回路１６０とは、昇圧トランス２Ｔ２，２Ｔ８の２次側のトランスの接続向きが異なる。これにより、隣り合う２本のランプに同位相の正弦波電流を供給することができる。
【０１９６】
次にランプの接続について、図２２の（ｂ）を用いて説明する。
本変形例７では、第２の実施の形態と同様に、ガラスバルブの端部に給電部を設け、ランプの筐体への装着及び給電をソケット方式で行っている。ここではランプ、ランプホルダー、ランプの給電部は、第２の実施の形態と同じであるため、同じ符号で説明する。
【０１９７】
複数本のランプ１２０は、ランプホルダー１３０，１３２により、それぞれが所定の間隔を保って略平行に接続保持されている。そして、隣り合う２本のランプ１２０における一方の給電部１２６（図２２の（ｂ）においてはランプＬａ１，Ｌａ２及びランプＬａ７，Ｌａ８等の給電部１２６）を接続保持するランプホルダー１３２は、それぞれ接地側に接続されている。
【０１９８】
また、隣り合う２本のランプ１２０における他方の給電部１２４（図２２の（ｂ）においてはランプＬａ１，Ｌａ２及びランプＬａ７，Ｌａ８等の給電部１２４）を接続保持するランプホルダー１３０のそれぞれが点灯回路４４０の高圧側に接続されている。
【０１９９】
この構成においても、第２の実施の形態と同様の効果が得られうえ、電圧の位相差を略０度としているので、隣り合う２つのランプホルダー１３０に印加する電圧電位差が同電位となり、電圧の位相差を略１８０度とした場合に比べ、隣り合う２本のランプ１２０の間隔を小さくすることができる。
【０２００】
なお、電圧の位相差を略０度とし、また、ハーネス処理をさらに軽減するために、例えば、複数のランプＬａ１〜Ｌａ８における一方の給電部１２６を接続保持するランプホルダー１３２が全て接地されている。この接地は、図２２の（ｂ）に示すように、ランプホルダー１３２側が、各Ｕ字状のランプホルダー１３２の１つ１つを金属基板４４５に溶接して行われている。
【０２０１】
５．ランプ形状等について
上記各実施の形態で説明したランプは、直管状をしていたが、他の形状、例えば、「Ｕ」字状、「コ」字状、「Ｗ」字状をしていても良い。
【０２０２】
ランプの外径については、５ｍｍ以下が好ましい。これは、ランプが細いほど、電極が細くなり、点灯時の電極の温度が高くなる。特に、ランプの外径が５ｍｍ以下になると、電極の温度上昇によって電極（ランプ）の短寿命化及びランプ効率の低下が顕著となり、電極の放熱特性を向上させる必要が生じるからである。
【０２０３】
また、実施の形態等でのランプは、その横断面形状が略円形をしていたが、他の形状であっても良い。他の形状のランプを変形例８として、以下説明する。
図２３は、変形例８に係るランプ５００の概略図である。
【０２０４】
ランプ５００は、図２３に示すように、中央部の横断面形状が楕円状をしたガラス管５０２の両端部５０４，５０６が封止されてなるガラスバルブ５０８と、このガラスバルブ５０８の両端部５０４，５０６に封着された電極２８，３０と、この電極２８，３０の内、前記ガラスバルブ５０８の外部に位置する部分に設けられた放熱体３２，３４とを備える。
【０２０５】
なお、本ランプ５００は、ガラスバルブ５０８を除いて、電極２８，３０、放熱体３２，３４は、第１の実施の形態のこれらと同じ構成である。
ガラスバルブ５０８を構成するガラス管５０２は、その中央部の横断面は図２３の（ｃ）に示すように楕円状をし、両端部５０４（５０６）の横断面は図２３の（ｂ）に示すように略円状をしている。ここでの中央部とは、少なくともガラスバルブ５０８の陽光柱発光部の内（実質的に陽光柱が発生する領域内である。）の光取り出し部（ガラスバルブ５０８の両端から前記箇所に配設された電極本体２８ａ，３０ａのそれぞれの先端間領域部分における扁平状部である。）をいう。なお、ガラスバルブ５０８における光取り出し部に相当する部分には、蛍光体層５０９が形成されている。
【０２０６】
ここで、ランプ５００の各寸法について述べる。ランプ５００の全長Ｌ１は７０５ｍｍ、陽光柱発光部の長さＤａは約６８０ｍｍ、電極部側の円状部分の長さＤｂ、Ｄｃはそれぞれ約１２ｍｍ、陽光柱発光部の外周表面積は約１０５ｃｍ2である。
【０２０７】
また、図２３の（ｃ）に示すように、上記略楕円の短外径ａｏは４．０ｍｍ、短内径ａｉは３．０ｍｍ、長外径ｂｏは５．８ｍｍ、長内径ｂｉは４．８ｍｍである。また、図２３の（ｂ）に示すように、上記略円形の管外径ｒoは５．０ｍｍ、管内径ｒｉは４．０ｍｍである。
【０２０８】
この構成によれば、ガラスバルブ５０８の光取り出し部の横断面を扁平状としたことで、従来の直管状ランプより外周表面積を増大させて最冷点温度の過度な上昇を抑えることができ、しかも、扁平な形状をした短内径ａｉは、長内径ｂｉと同程度の管内径を有する従来の直管状ランプより短いので、陽光柱プラズマ空間の中心から管内壁までの距離は実効的に短く保つことが可能になる。このため、ランプ電流を従来より大きくしても、発光効率を低下しにくくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【０２０９】
本発明に係る冷陰極蛍光ランプは、薄型及び大画面用のバックライトユニットの光源として、本発明に係るバックライトユニットは、薄型及び大画面用の表示装置用として利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０２１０】
【図１】第１の実施の形態に係る液晶テレビ１の概要を示す図である。
【図２】第１の実施の形態に係るバックライトユニット５の構成を示す概略斜視図である。
【図３】（ａ）は本実施の形態に係るランプ２０の構成を示す断面図であり、（ｂ）は、放熱体３２，３４がガラスバルブ２１の端面に接触している部分を示す図である。
【図４】第２の実施の形態におけるバックライトユニット１００の概略斜視図であり、内部の様子が分かるように一部を切り欠いている。
【図５】バックライトユニッと１００が備える点灯回路１６０の一例を示し、図５の（ａ）が点灯回路１６０を示す図で、図５の（ｂ）（ｃ）が点灯回路１６０に接続された各ランプＬａの接続関係を示す図である。
【図６】第２の実施の形態に係るランプ１２０の端部の拡大断面図である。
【図７】第３の実施の形態に係るランプ２００の端部の拡大断面図である。
【図８】ヒューズ２００内の半田体２２２が溶断した際の図である。
【図９】第３の実施の形態の変形例を示す図である。
【図１０】ランプ電流Ｉｌａと電極温度Ｔとの関係を示す。
【図１１】変形例１に係るランプ３００の端部を示す拡大図である。
【図１２】放熱体がガラス部材の端面に接触している部分を示す図である。
【図１３】変形例２に係るランプ３１０の端部を示す拡大図である。
【図１４】変形例２に係るランプ３１０の端部を示す拡大図である。
【図１５】放熱体がガラスバルブの端面に接触している部分を示す図である。
【図１６】変形例３に係るランプ３２０の端部を示す拡大図である。
【図１７】変形例４に係るランプ３４０の端部を示す拡大図である。
【図１８】放熱体３４３の構成を説明する図である。
【図１９】（ａ）は放熱体３６０の変形例４−１を示す図であり、（ｂ）は放熱体３７０の変形例４−２を示す図であり、（ｃ）は、放熱体３８０の変形例４−３を示す図である。
【図２０】変形例５に係るランプの一端部を示す拡大断面図である。
【図２１】変形例６に係る被覆体４２０を示す斜視図である。
【図２２】（ａ）が点灯回路４４０を示す図で、図２２の（ｂ）が点灯回路４４０に接続された各ランプＬａの接続関係を示す図である。
【図２３】変形例８に係るランプ５００の概略図である。
【符号の説明】
【０２１１】
１    液晶テレビ
３    液晶画面ユニット
５    バックライトユニット
１０    筐体
２０    冷陰極蛍光ランプ
２１    ガラスバルブ
２２    ガラス管
２８，３０    電極
２８ａ，３０ａ    電極本体
２８ｂ，３０ｂ    リード線
３２，３４    放熱体
４４，４６    ガラスビード
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【国際調査報告】
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