(57)【要約】  本発明では、蓋材を容器から剥離させて開封する包装体について、開封し易くするという課題を解決するために、上部が開放された容器２と、上部に被せて密閉する蓋材１０とを具備し、前記容器２の上部に形成されたフランジ部５と前記蓋材１０の周縁との間に易剥離加工が施されて、前記蓋材１０が前記容器２から剥離されて開封される包装体１に関して、前記蓋材１０に、前記フランジ部５に密着された周縁よりも外側方へ突出する摘み１１を形成する。そして、この摘み１１の裏面に指掛部１２を設ける。
2007122829.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周壁部と、この周壁部の下部に設けられて底部を密閉する底面部と、前記周壁部の上端にて外側方へ張り出すフランジ部とを有し、上部が開放された容器と、
前記容器の開放された上部に被せられ、周縁が前記フランジ部に密着されて前記容器の上部を密閉せしめる蓋材と、を具備し、
前記容器のフランジ部と前記蓋材の周縁との間には、易剥離加工が施されて、前記蓋材が前記容器から剥離されて前記容器の開封される包装体であって、
前記蓋材には、前記フランジ部に密着された周縁よりも外側方へ突出する摘みが形成され、
この摘みの裏面には、突出された指掛部が設けられた包装体。
【請求項２】
前記フランジ部には、前記蓋材の摘みに対応する位置に、外側方へ突出する受け部が形成され、
この受け部の前記摘みと対向する表面には、前記摘みの裏面に設けられた指掛部と係脱可能な係止部が設けられた請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記指掛部は突起部であり、前記係止部は、前記突起部が挿入される凹部である請求項２に記載の包装体。
【請求項４】
前記指掛部と前記係止部とは相互に係脱可能なファスナとして構成され、これら指掛部と係止部のいずれか一方が係合突起を有する雄ファスナであり、他方が前記係合突起が内部に嵌め込まれる溝部を有する雌ファスナである請求項２に記載の包装体。
【請求項５】
前記指掛部は線状をなし、その軸線方向が前記摘みを横断して延びており、この軸線方向の両端が、前記摘みの側縁に一致されて設けられ、
前記係止部は前記指掛部に対応して線状をなし、その軸線方向が前記受け部を横断して延びており、この軸線方向の両端が前記受け部の側縁に一致されて設けられている請求項２に記載の包装体。
【請求項６】
前記指掛部は線状をなし、その軸線方向が前記摘みを横断して延びており、この軸線方向の両端が前記摘みの側縁に対して隙間を空けて内側の部位に設けられ、
前記係止部は前記指掛部に対応して線状をなし、その軸線方向が前記受け部を横断して延びており、この軸線方向の両端が前記受け部の側縁に対して隙間を空けて内側の部位に設けられている請求項２に記載の包装体。
【請求項７】
前記指掛部は前記蓋材とは別部材を前記摘みの裏面に固着させた請求項１に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の上部に設けられたフランジ部に密着された蓋材をフランジ部から剥離させて開封させる包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、容器の上部に外側方へ張り出すフランジ部を設け、このフランジ部に蓋材の周縁を密着させて容器の開放部を密閉する包装体が知られている。かかる包装体では、フランジ部と蓋材の周縁との間に易剥離加工を施して容器から蓋材が容易に剥離されるように構成して包装体の開封を行えるようにしている。この場合、特許文献１に開示された包装体に代表されるように、蓋材の周縁に摘みを設けることが行われている。
【特許文献１】特開２００５−２６３２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、一般に、蓋材はフィルム材から構成されているため、摘みは、これを指で摘んだ場合に滑りやすいという性質を有する。このため、容器から容易に蓋材を剥離させるという要請に十分に応えることが困難であった。【０００４】
また、容器の開放部を蓋材で密閉する形態の包装体では、内部に食品を充填しておき、これを直接電子レンジに入れて加熱処理するといった調理法が行われる。この場合、包装体の破裂を防止すると共に食品の風味をできる限り損なわないようにしたいという要請もある。【０００５】
そこで、本発明では、摘みを指で摘んだ際に、滑りにくい構造を採用し、容易に開封させることができ、しかも、食品の風味が損なわれることを防止できる包装体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を解決するために、本発明では、周壁部と、この周壁部の下部に設けられて底部を密閉する底面部と、前記周壁部の上端にて外側方へ張り出すフランジ部とを有し、上部が開放された容器と、前記容器の開放された上部に被せられ、周縁が前記フランジ部に密着されて前記容器の上部を密閉せしめる蓋材とを具備し、前記容器のフランジ部と前記蓋材の周縁との間には、易剥離加工が施されて、前記蓋材が前記容器から剥離されて前記容器の開封される包装体であって、前記蓋材には、前記フランジ部に密着された周縁よりも外側方へ突出する摘みが形成され、この摘みの裏面には、突出された指掛部が設けられた包装体を採用した。【０００７】
かかる包装体において、本発明では、前記フランジ部に、前記蓋材の摘みに対応する位置に、外側方へ突出する受け部を形成し、この受け部の前記摘みと対向する表面に、前記摘みの裏面に設けられた指掛部と係脱可能な係止部を設けた。【０００８】
この場合において、前記指掛部は突起部であり、前記係止部は前記突起部が挿入される凹部として構成した。【０００９】
あるいは、前記指掛部と前記係止部とは相互に係脱可能なファスナとして構成され、これら指掛部と係止部のいずれか一方が係合突起を有する雄ファスナであり、他方が前記係合突起が内部に嵌め込まれる溝部を有する雌ファスナとした。【００１０】
また、上記の包装体において本発明では、前記指掛部は線状をなし、その軸線方向が前記摘みを横断して延びており、この軸線方向の両端が、前記摘みの側縁に一致されて設けられ、前記係止部は前記指掛部に対応して線状をなし、その軸線方向が前記受け部を横断して延びており、この軸線方向の両端が前記受け部の側縁に一致されて設けられている。または、前記指掛部は線状をなし、その軸線方向が前記摘みを横断して延びており、この軸線方向の両端が前記摘みの側縁に対して隙間を空けて内側の部位に設けられ、前記係止部は前記指掛部に対応して線状をなし、その軸線方向が前記受け部を横断して延びており、この軸線方向の両端が前記受け部の側縁に対して隙間を空けて内側の部位に設けられている。【００１１】
なお、上記の包装体において、前記指掛部は前記蓋材とは別部材を前記摘みの裏面に固着させるように設けるとよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、蓋材の摘みを摘んだ際に、裏面から突出した指掛部に引っかかり、滑ることがない。このため摘みを確実につまんで蓋材を容器から剥離させることができる。また、確実に摘みをつまんで蓋材を剥離できるため、蓋材をこれまで以上に強く容器に密着させることができる。このため密封性を向上させることができる。【００１３】
また、容器のフランジ部に受け部を設け、この受け部に指掛部が係合される係止部を設けることで、受け部が摘みを保護し、しかも、受け部に対して摘みを隙間無く被せることができる。特に、指掛部及び係止部をファスナとして構成した場合には、摘みを受け部に対して確実に係止させておくことができる。このため、摘み及び受け部の位置においてフランジ部と蓋材とが、外力などの影響で意図しない剥離を起こすこと効果的に阻止できる。【００１４】
なお、指掛部の両端を摘みの側縁に一致させると共に、係止部の両端を受け部の側縁に位置させれば、両者が係合して接触する軸線方向の距離を相対的に長くでき、強い係合を得られる。これに対し、指掛部の両端と摘みの側縁との間に隙間が形成されるようにして指掛部を設けると共に、係止部の両端と受け部の側縁との間に距離をおいて係止部を設けた場合、摘みの側縁を手で摘むことにより蓋材を剥離させることが可能となる。【００１５】
そして、指掛部と係止部とを相互に係脱可能に構成した場合には、蓋材を容器に対して簡易的に再閉鎖させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態にかかる包装体の斜視図。
【図２】図１に示す包装体の蓋材に形成された摘みを裏側からみた斜視図。
【図３】図２の摘みに設けられた突起部とは別形態の突起部を設けた摘みの斜視図。
【図４】さらに別形態の突起を設けた摘みの斜視図。
【図５】蓋材を容器から剥離させる様子を示す包装体の側面図。
【図６】容器と蓋材とが完全に分離された状態を示す包装体の斜視図。
【図７】図１に示す包装体とは別形態の包装体の側面図。
【図８】更に別形態の包装体の斜視図。
【図９】図８に示す包装体のサポート部及び摘みの構造を示す側面図。
【図１０】図９に示すサポート部及び摘みとは別構造のサポート部及び摘みの斜視図。
【図１１】図８〜図１０に示す包装体とは別形態にかかる包装体の部分側面図。
【図１２】さらに別形態にかかる包装体の斜視図。
【図１３】図１２に示す包装体のサポート部及び摘みの構造を示す斜視図。
【図１４】図１３に示すサポート部及び摘みとは別構造のサポート部及び摘みの斜視図。
【符号の説明】
【００１７】
１，１Ａ，１Ｂ  包装体
３０，３０Ｂ    包装体
２，３２        容器
５，２５        フランジ部
６，３６        サポート部
７，３７        溝（係止部）
１０，４０      蓋材
１１，４１      摘み
１２            突起部（指掛部）
１３            突起部（指掛部）
１４            突起部（指掛部）
２０            易剥離層
３８            第２の突起部（係止部）
４０            雄ファスナ
４２            突起部（指掛部）
５０            雌ファスナ
５２            溝壁（指掛部）
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。【００１９】
図１及び図２は本発明の一実施形態にかかる包装体１であり、ようかんやプリンなどの内容物Ｍを収容する包装体１に本発明を適用したものを示している。【００２０】
この包装体１は、容器２と、容器２を閉鎖する蓋材１０とから構成されている。容器２は、樹脂材を略円筒状に形成したものであり、周壁部３と、この周壁部３の下部に設けられて底部を閉鎖している底面部４とを備え、その上部が開放されている。また、周壁部３の上端には、外側方へ向けて張り出すフランジ部５が形成されている。一方、蓋材１０は円形状のフィルム材から構成され、その周縁の一部分には、半径方向外側に向けて山形に突出する摘み１１が形成されている。【００２１】
容器２は、プラスチックシートを単層構造又は多層構造として形成される。この樹脂の材質は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニール、ポリアミドなどの各種単体樹脂、あるいはこれらの樹脂を数種混合したものが使用される。なお、多層のプラスチックシートとする場合、外側あるいは内側に、エチレンビニールアルコール共重合体、塩化ビニリデンの層を設けると、これらがバリア層として機能する。【００２２】
一方、蓋材１０は、複数の部材を層状にしてなるラミネートフィルムが使用される。ラミネートフィルムは、例えば、ＰＥＴ層／Ａｌ層／ＰＥＴ層の層構成を有するものを使用する。【００２３】
これら容器２と蓋材１０とは、フランジ部５の上面と蓋材１０の周縁との間に易剥離加工が施されていて、容器２に密着された蓋材１０が、容器２から容易に剥離されるように構成されている。具体的には、蓋材１０の裏面に易剥離層２０である未延伸ポリプロピレンを蓋材１０の周縁に沿ってリング状に積層させる。そして、蓋材１０の周縁と容器２のフランジ部５とをシールバーなどを用いて加熱しつつプレスして両者を密着させる。【００２４】
もっとも、易剥離加工は、容器２のフランジ部５と蓋材１０の周縁とが密着状態にあるときには、両者の密閉性を確保でき、しかも容易に蓋材１０を容器２から剥離させることができるものであれば、その手法に特に限定はなく、凝集剥離タイプ、層間剥離タイプ、界面剥離タイプのいずれのタイプをも採用することができる。【００２５】
そして、蓋材１０に設けられた摘み１１には、蓋材１０がフランジ部５に密着された側である裏面に、図２に示す突起部１２が設けられている。この突起部１２は、指掛部として機能するものであり、摘み１１の幅方向を横断するようにして細長く設けられている。この突起部１２は樹脂材を摘み１１の裏面に射出せしめて、摘み１１と一体化させたものである。もっとも、突起部１２の設ける手法は、この射出に限るものではなく、予め、樹脂材で細長い棒状の部材を形成しておき、これを摘み１１の裏面に熱融着することや、接着剤で摘み１１の裏面に貼り付けて設けてもよい。【００２６】
なお、突起部の形状は図２に示すものには限定されない。例えば、図３に示すように設けてもよい。図３に示す突起部１３は、摘み１１の先端よりやや内側の部分に、半球状の樹脂材を固着させて設けられている。この場合も、突起部１３は、樹脂材を射出して設けること、予め半球状に形成された樹脂材を熱溶着させること、又は接着剤で予め半球状に形成された樹脂材を接着させることなど、種々の手法で設けることができる。【００２７】
さらに、図４には、別形態の突起部１４を設けたものを示している。図４に示す突起部１４は、その外縁１５が摘み１１の外縁と一致され、内縁１６が容器２のフランジ部５の外縁から離されて設けられている。そして、突起部１４の内縁１６には摘み１１の幅方向の中央部分を外側方に向けて円弧状に窪ませた窪み部分１７が形成されている。この窪み部分１７は、指が掛けられる部位である。【００２８】
図５及び図６はこのような構成を備えた包装体１について、蓋材１０を容器２から剥離させて、包装体１が開封される様子を示したものである。【００２９】
まず、図５に示すように、摘み１１を指でつまみ、蓋材１０を摘み１１を上側に向けて引っ張りつつ、摘み１１の設けられた位置に対し、蓋材１０の中心に対して対称となる逆側の位置に向けて折り返すようにして蓋材１０を容器２から引き離す。フランジ部５と蓋材１０の周縁とは、易剥離処理が施されているため、蓋材１０は容器２から容易に剥離される。この際、指が摘み１１の裏面に設けられた突起に引っかかるため、摘み１１から指が滑ることが阻止される。【００３０】
引き続き蓋材１０を上側に向けて引っ張りつつ、摘み１１の設けられた位置とは逆側に向けて力を加えて引き離せば、図６に示すように、蓋材１０を容器２から完全に分離させることができる。【００３１】
なお、以上では、摘み１１が単独で容器２のフランジ部５から外側方に突出した包装体１を例に説明したが、これに限定されるものではない。【００３２】
例えば、図７に示す包装体１Ａでは、摘み１１に対応する位置において、容器２のフランジ部５の一部に外側方へ山形に突出するサポート部６を形成し、摘み１１とこのサポート部６とが重ね合わされるように構成されている。【００３３】
この図７に示す包装体１Ａのように、フランジ部５からサポート部６を外側方に向けて突出させ、摘み１１とサポート部６とを重ね合わせた状態で蓋材１０を容器２の上部に被せると、サポート部６が外力などから摘み１１を保護し、摘み１１の折れ曲りや、突起部１２のつぶれ等、摘み１１及び突起部１２が損傷を受けることを効果的に防止する。【００３４】
以上では、容器が円筒状に形成されたものを例に説明したが、底の浅いトレータイプの容器や、外形が直方体や立方体に形成された容器に本発明を適用することもできる。【００３５】
次に、フランジ部にサポート部を設けた容器の応用例を以下に説明する。【００３６】
図８及び図９は、一旦容器から蓋材を剥離した後にも、簡易的に蓋材で容器を閉鎖することができるように構成した包装体の一例を示すものである。【００３７】
この包装体３０は、外形が略直方体に形成され、上部が開放された容器３２と、この容器３２の開放された上部を開閉する蓋材４０とから構成されている。容器３２は、４面からなる周壁部３３と、底部を閉鎖している底面部３４とを備え、周壁部３３の上端には、外側方に向けて張り出すフランジ部３５が全周にわたり形成されている。そして、フランジ部３５をなす１辺は、他の３辺に比べて、さらに外側に向けて張り出している。この１辺の張り出した部位は、サポート部３６である。【００３８】
一方、蓋材４０は、フランジ部３５の外縁がなす形状とほぼ同形に形成された矩形状のフィルム材により構成されている。この蓋材４０は、容器３２の開放された上部を閉鎖した際に、容器３２のフランジ部３５の１辺に設けられたサポート部３６をも覆うようにその外形が形成されている。この蓋材４０において、容器３２のサポート部３６に対応する部位は摘み４１である。【００３９】
これら蓋材４０と容器３２とは、蓋材４０の周縁とフランジ部３５の上面とに易剥離加工が施されていて、容器３２に密着された蓋材４０が、容器３２から容易に剥離されるように構成される。そして、サポート部３６及び摘み４１は、易剥離加工の施された領域の外側に設けられ、これらサポート部３６及び摘み４１には易剥離加工が施されずに、摘み４１とサポート部３６とは分離している。【００４０】
そして、蓋材４０の摘み４１の裏面には、雄ファスナ４５が設けられている一方で、フランジ部３５の１辺に設けられたサポート部３６には、溝３７が形成されている。摘み４１に設けられた雄ファスナ４５は、通常、包装用袋の雄ファスナとして使用されるファスナテープを貼り合わせたものであり、帯状の基部４６と、基部４６の幅方向の中央から突出する係合突起として機能する突起部４２とから構成されている。基部４６は、一定幅及び厚みを有し、その裏面が摘み４１の先端からやや内側の位置において、摘み４１の裏面に貼り合わされる。突起部４２は、その根元の幅が狭く形成され、先端部は、その断面形状が略円形をなすように形成さている。【００４１】
これに対し、サポート部３６に形成された溝３７は、雄ファスナの突起部４２をその内部に対して係脱可能とする雌ファスナとして機能する。この溝３７は、入口付近の幅が相対的に狭く形成され、奥に向かうに連れて幅広に形成されている。そして、溝３７底は断面形状が円弧状とされている。かかる溝３７は、容器３２を成型する金型に溝３７を成型する部位を設け、容器３２を成型する際に同時に成型するとよい。ただし、容器３２を成型した後に別工程で形成してもよい。【００４２】
なお、この実施形態では、雄ファスナ４５は、その長手方向である軸線方向の両端４４ａが、摘み４１の両側縁４１ａと一致されて摘み４１に貼り合わされ、同様に、溝３７の延びる軸線方向の両端３７ａとサポート部３６の両側縁３６ａとが一致されている。【００４３】
このように構成された包装体３０によれば、摘み４１の裏面に設けられた雄ファスナ４５の突起部４２が指掛部として機能し、この突起部４２に指をかけて摘み４１をつまんで蓋材４０を容器３２から剥離させて開封できる。【００４４】
なお、蓋材４０で開放された容器３２の上部を閉鎖した状態では、特に図示していないが、蓋材４０の周縁がフランジ部３５に密着されると共に、摘み４１の突起部４２が溝３７に係止される。これにより、摘み４１がサポート部３６に密着され、意図しない開封を効果的に阻止する。一方、開封した後においても、容器３２から蓋材４０の全体を剥離させるのではなく、部分的に剥離させ、残りの部位については、そのまま残しておく。そして、蓋材４０の剥離した部位を容器３２の開放された上部に被せ、摘み４１の裏面に設けられた雄ファスナ４５の突起部４２を再びサポート部３６に形成されている溝３７に係合させる。これにより、この包装体３０では、簡易的に容器３２の開放された上部を再閉鎖することができる。【００４５】
このように再閉鎖する使用方法の具体的な例を説明すると、食品の充填された包装体３０を電子レンジに入れて加熱する場合、内圧の上昇による破裂を避けるために一旦、蓋材４０を容器３２から部分的に剥離させて、圧力の逃げ道を形成させる。しかし、このように開封したままの状態で包装体３０を電子レンジで加熱すると、開封された圧力の逃げ道から食品から発生する蒸気までも逃げてしまう。これを防止するために、蓋材４０を容器に被せ、摘み４１に設けられた雄ファスナ４５の突起部４２をサポート部３６に形成された溝３７に係合させる。これにより簡易的に再閉鎖させて、圧力の逃げ道を確保しつつも、蒸気の拡散を極力抑えることが可能となる。【００４６】
また、内容物を一度に消費せずに徐々に消費するような場合にも、一旦包装体３０を開封した後に、雄ファスナ４５の突起部４２をサポート部３６に形成された溝３７に係合させることで再閉鎖することができる。【００４７】
なお、この図８及び図９に示した形態のように、雄ファスナ４５及び溝３７の両端が摘み４１及びサポート部３６の側縁に一致されるようにして構成した場合、雄ファスナ４５及び溝３７の両端と摘み４１及びサポート部３６の側縁との間に隙間を形成した場合（図１０参照）に比較して、雄ファスナ４５の突起部４２と溝３７とが係合する長さを長くできる。このため、係合する力を確保できる。【００４８】
なお、図８及び図９に示した包装体３０では、雄ファスナ４５は、その長手方向の両端４５ａが摘み４１の両側縁４１ａと一致するように設けられると共に、溝３７は、その両端３７ａがサポート部３６の両側縁３６ａに一致されて、サポート部３７の両側縁３６ａを連通するようにして設けられているが、これには限定されず、図１０に示すように構成しても良い。【００４９】
図１０に示す包装体では、摘み４１の裏面に設けられた雄ファスナ４５は、長手方向である軸線方向の両端４５ａが摘み４１の両側縁４１ａよりも内側でそれぞれ止められている。このため、摘み４１の側縁４１ａと、雄ファスナ４５の長手方向の端部４５ａとの間には隙間が形成される。同様に、サポート部３６において、溝３７の長さは、雄ファスナ４５の長さに対応して形成され、溝３７は、その延びる軸線方向の両端３７ａがサポート部３６の側縁３６ａよりも内側に位置している。このように、雄ファスナ４５の端部４５ａ及び溝３７の端部３７ａと、摘み４１の側縁４１ａ及びサポート部３６の側縁３６ａとの間に隙間が形成されるように構成した場合、摘み４１の側縁４１ａを指で摘み易くなる。【００５０】
図１１は、別の態様にかかる応用例を示すものである。この図１１に示す包装体３０Ａでは、蓋材４０の摘み４１に雌ファスナ５０を設ける一方、容器３２のサポート部３６に、係止部である第２の突起部３８を設けている。【００５１】
摘み４１の裏面には、雌ファスナ５０が貼り付けられている。この雌ファスナ５０は、通常、包装用袋のファスナの雌ファスナとして使用されるファスナテープである。雌ファスナ５０は、帯状の基部５１と、この基部５１の幅方向の中央において突出する一対の溝壁５２とから構成されている。溝壁５２は、相互に平行をなして基部５１の長手方向に延びており、相互の対向面が円弧状に形成されている。一方、サポート部３６の上面には、摘み４１の雌ファスナ５０に対応する位置に第２の突起部３８が設けられている。この第２の突起部３８は、横断面の形状が略円形に形成されており、サポート部３６を横切るようにして延びている。かかる第２の突起部３８は、容器３２を成型する金型に、この第２の突起部３８を成型する部位を設け、容器３２を成型する際に同時に成型しても、容器３２を成型した後に別工程で形成してもよい。【００５２】
そして、第２の突起部３６は、雌ファスナ５０を構成する一対の溝壁５２の間に対して係脱される。これにより、摘み４１に設けられた雌ファスナ５０とサポート部３６に設けられた第２の突起部３８とは、ファスナとして機能する。このため、蓋材４０で容器３２の開放された上部を閉鎖している状態では、雌ファスナ５０と第２の突起部３８とを係合させて、摘み４１をサポート部３６に係止させておくことができ、開封後においては、両者４１，３６を係合させて蓋材４０で容器３２を簡易的に再閉鎖することができる。一方、開封時には、雌ファスナ５０の溝壁５２が指掛部として機能し、摘み４１を指でつまんだ際に、指を溝壁５２に引っかけてつまむことができるようになっている。【００５３】
次に図１２及び図１３を参照してさらに別の実施形態に関する包装体１Ｂを説明する。【００５４】
この実施形態にかかる包装体１Ｂの基本構造は、図１や図７に示した包装体と同様であるので、同一の部材については同一符号を付し、その詳細な説明はここでは省略する。【００５５】
この包装体１Ｂでは、蓋材１０には、その周縁から外側方に向けて突出する摘み１１が周方向の一部に設けられている。一方、容器２のフランジ部５には、周方向の一部にフランジ部５のさらに外側方に向けて突出するサポート部６が形成されている。これら摘み１１とサポート部６とは、蓋材１０で容器２の上部を閉鎖した際に、周方向の位置が一致されて両者が重ね合わされる。【００５６】
そして、摘み１１の裏面には、指掛部である突起部１２が設けられている。この突起部１２の長手方向である軸方向の両端１２ａは、摘み１１の両側縁１１ａよりも摘み１１の内側に位置されている。一方、サポート部６には、下方に向けて窪まされた溝７が、このサポート部６が摘み１１の突起部に対応する位置にサポート部６を横切るようにして形成されている。そして、溝７の延びる方向の両端７ａが、サポート部６の側縁６ａのやや内側に位置されるようにして直線状に延びている。【００５７】
なお、この溝７は、容器２を成型する金型に溝７を成型する部位を設け、容器２を成型する際に同時に成型しても良いし、容器２を成型した後に別工程で形成してもよい。【００５８】
このようにして、摘み１１に突起部１２を設けると共にサポート部６に溝７を形成すれば、蓋材１０で容器２を閉鎖した状態では、突起部１２が溝７の内部に挿入され、摘み１１をサポート部６に対して係止させておくことができる。一方、蓋材１０を容器２から剥離させる際には、突起部１２が単に溝７の内部に挿入されているだけであることから、指で容易に摘みをめくることができる。また、摘み１１を指でつまんだ際に、突起部１２を指にかけることができる。他方、蓋材１０で容器２を再閉鎖する際には、再び摘み１１をサポート部６に被せ、突起部１２を溝７の内部に挿入させる。これにより、簡易的に再閉鎖する事ができる。【００５９】
なお、このように、摘みに設けた指掛部である突起部が、サポート部に形成された係止部である溝に挿入される構造の包装体についても、図１４に示すように、溝７延びる方向の両端７ａと、サポート部６の両側縁６ａとを一致させると共に、突起部１２の両端１２ａを摘み１１の両側縁１２ａに一致させて設けても良い。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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