【手続補正書】
【提出日】令和1年7月23日(2019.7.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化学組成が、重量により表される含量として
０．２４％≦Ｃ≦０．２８％、
１．５０％≦Ｍｎ≦３％、
０．１０％≦Ｓｉ≦０．７０％、
０．０１５％≦Ａｌ≦０．０７０％、
０％≦Ｃｒ≦２％、
０．２５％≦Ｎｉ≦２％、
０．０１５％≦Ｔｉ≦０．１０％、
０％≦Ｎｂ≦０．０６０％、
０．０００５％≦Ｂ≦０．００４０％、
０．００３％≦Ｎ≦０．０１０％、
０．０００１％≦Ｓ≦０．００５％、
０．００１％≦Ｐ≦０．０２５％
を含み、チタン含量および窒素含量が、
Ｔｉ／Ｎ＞３．４２
を満足し、炭素、マンガン含量、クロム含量およびケイ素含量が、
【数１】
2019035149.tif 000001
を満足する、プレス硬化のための圧延鋼板であって、
化学組成が場合により、
０．０５％≦Ｍｏ≦０．６５％、
０．００１％≦Ｗ≦０．３０％、
０．０００５％≦Ｃａ≦０．００５％
の元素のうちの１種以上を含み、
残部が、鉄および生産に起因する不可避的不純物から構成され、
Ｎｉｓｕｒｆ＞Ｎｉｎｏｍであり、
Ｎｉｎｏｍが、鋼の公称ニッケル含量を表し、Ｎｉｍａｘが、Δ内での最大ニッケル含量を表し、ミクロンで表される深さΔについて、
【数２】
2019035149.tif 000002
かつ、
【数３】
2019035149.tif 000003
であるように、前記板材が、前記板材の表面付近の鋼の任意の地点において深さΔにわたってニッケル含量Ｎｉｓｕｒｆを含み、
この含量ＮｉｍａｘおよびＮｉｎｏｍが、重量百分率で表される、圧延鋼板。
【請求項２】
請求項１に記載の鋼板であって、鋼板の組成が、
０．５０重量％≦Ｓｉ≦０．６０重量％
を含むことを特徴とする、圧延鋼板。
【請求項３】
請求項１または２に記載の鋼板であって、鋼板の組成が、
０．３０重量％≦Ｃｒ≦０．５０重量％
を含むことを特徴とする、圧延鋼板。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の鋼板であって、鋼板の組成が、
０．３０重量％≦Ｎｉ≦１．２０重量％
を含むことを特徴とする、圧延鋼板。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の鋼板であって、鋼板の組成が、０．３０重量％≦Ｎｉ≦０．５０重量％を含むことを特徴とする、圧延鋼板。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の鋼板であって、鋼板の組成が、
０．０２０重量％≦Ｔｉ
を含むことを特徴とする、圧延鋼板。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の鋼板であって、鋼板の組成が、
０．０２０重量％≦Ｔｉ≦０．０４０重量％
を含むことを特徴とする、圧延鋼板。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載の鋼板であって、鋼板の組成が、
０．１５重量％≦Ｍｏ≦０．２５重量％
を含むことを特徴とする、圧延鋼板。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載の鋼板であって、鋼板の組成が、
０．０１０重量％≦Ｎｂ≦０．０６０重量％
を含むことを特徴とする、圧延鋼板。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項に記載の鋼板であって、鋼板の組成が、
０．０３０重量％≦Ｎｂ≦０．０５０重量％
を含むことを特徴とする、圧延鋼板。
【請求項１１】
鋼板の組成が、
０．５０重量％≦Ｍｎ≦０．７０重量％
を含むことを特徴とする、請求項１に記載の圧延鋼板。
【請求項１２】
請求項１に記載の鋼板であって、鋼板のミクロ組織が、フェライト−パーライト系であることを特徴とする、圧延鋼板。
【請求項１３】
前記板材が、熱間圧延板であることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の圧延鋼板。
【請求項１４】
前記板材が、冷間圧延および焼きなましを施された板材であることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の圧延鋼板。
【請求項１５】
アルミニウムまたはアルミニウム合金もしくはアルミニウムベース型合金からできた金属層によってプレコートされていることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の圧延鋼板。
【請求項１６】
亜鉛または亜鉛合金もしくは亜鉛ベース型合金からできた金属層によってプレコートされていることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の圧延鋼板。
【請求項１７】
アルミニウムおよび鉄ならびに場合によりケイ素を含有する金属間合金からできた１つの被膜または幾つかの被膜によってプレコートされている、請求項１から１４のいずれか一項に記載の圧延鋼板であって、プレコート皮膜が、Ｆｅ３Ｓｉ２Ａｌ１２型の相τ５およびＦｅ２Ｓｉ２Ａｌ９型の相τ６の遊離アルミニウムを含有しないことを特徴とする、圧延鋼板。
【請求項１８】
マルテンサイト系組織またはマルテンサイト−ベーナイト系組織を含む、請求項１から１１のいずれか一項に記載の鋼板のプレス硬化によって得られた、部品。
【請求項１９】
表面付近の鋼中のニッケル含量Ｎｉｓｕｒｆが、深さΔにわたってＮｉｎｏｍより高く、およびＮｉｍａｘが、Δ内での最大ニッケル含量を表し、ミクロンで表される深さΔについて、
【数４】
2019035149.tif 000004
かつ、
【数５】
2019035149.tif 000005
であり、
この含量ＮｉｍａｘおよびＮｉｎｏｍが、重量百分率で表される
ことを特徴とする、公称ニッケル含量Ｎｉｎｏｍを含む請求項１８に記載のプレス硬化部品。
【請求項２０】
請求項１８または１９に記載のプレス硬化部品であって、プレス硬化部品の機械的強度Ｒｍが、１８００ＭＰａ以上であることを特徴とする、プレス硬化部品。
【請求項２１】
アルミニウムもしくはアルミニウムベース型合金または亜鉛もしくは亜鉛ベース型合金を含んでなる被膜であって、プレス硬化の熱処理中の鋼基材とプレコート皮膜の間の拡散により鋼基材中の鉄が拡散された皮膜によって被覆されていることを特徴とする、請求項１８から２０のいずれか一項に記載のプレス硬化部品。
【請求項２２】
・重量により表される含量として
０．２４％≦Ｃ≦０．２８％、
１．５％≦Ｍｎ≦３％、
０．１０％≦Ｓｉ≦０．７０％、
０．０１５％≦Ａｌ≦０．０７０％、
０％≦Ｃｒ≦２％、
０．２５％≦Ｎｉ≦２％、
０．０１５％≦Ｔｉ≦０．１０％、
０％≦Ｎｂ≦０．０６０％、
０．０００５％≦Ｂ≦０．００４０％、
０．００３％≦Ｎ≦０．０１０％、
０．０００１％≦Ｓ≦０．００５％、
０．００１％≦Ｐ≦０．０２５％
を含み、チタン含量および窒素含量が、
Ｔｉ／Ｎ＞３．４２
を満足し、炭素、マンガン含量、クロム含量およびケイ素含量が、
【数６】
2019035149.tif 000006
を満足し、
場合により、
０．０５％≦Ｍｏ≦０．６５％、
０．００１％≦Ｗ≦０．３０％、
０．０００５％≦Ｃａ≦０．００５％
の元素のうちの１種以上を含み、
残部が、鉄および生産に起因する不可避的不純物から構成される、
化学組成を有する中間製品をキャストする工程、および次いで
・前記中間製品を、１２５０℃から１３００℃の間に含まれる温度まで行う再加熱であって、この温度で２０分から４５分の間に含まれる保持時間にわたって行う再加熱を行う工程、および次いで
・前記中間製品を、熱間圧延板を得るために８２５℃から９５０℃の間に含まれる圧延終了温度ＥＲＴまで熱間圧延する工程、および次いで
・前記熱間圧延板を、熱間圧延およびコイル化を施された板材を得るために５００℃から７５０℃の間に含まれる温度でコイル化する工程、および次いで
・先行の工程中に形成された酸化物層を酸洗いする工程
を一連の工程として含む、熱間圧延鋼板の製作方法であって、
当該熱間圧延鋼板は、さらに冷間圧延および７４０℃から８２０℃の間に含まれる温度で焼きなましを施すと、冷間圧延および焼きなましを施された板材が得られ、ここで、当該冷間圧延および焼きなましを施された板材は、
Ｎｉｓｕｒｆ＞Ｎｉｎｏｍであり、
Ｎｉｎｏｍが、鋼の公称ニッケル含量を表し、Ｎｉｍａｘが、Δ内での最大ニッケル含量を表し、ミクロンで表される深さΔについて、
【数７】
2019035149.tif 000007

かつ、
【数８】
2019035149.tif 000008

であるように、板材が、板材の表面付近の鋼の任意の地点において深さΔにわたってニッケル含量Ｎｉｓｕｒｆを含み、
この含量ＮｉｍａｘおよびＮｉｎｏｍが、重量百分率で表される、
熱間圧延鋼板の製作方法。
【請求項２３】
・請求項２２に記載の方法によって熱間圧延板を供給し、コイル化し、酸洗いし、製作する工程、および次いで
・熱間圧延、コイル化および酸洗いを施された前記板材を、冷間圧延板を得るために冷間圧延する工程、および次いで
・前記冷間圧延板を、冷間圧延および焼きなましを施された板材を得るために７４０℃から８２０℃の間に含まれる温度で焼きなましする工程
を一連の工程として含むことを特徴とする、冷間圧延および焼きなましを施された板材のための製作方法であって、
当該冷間圧延および焼きなましを施された板材が、
Ｎｉｓｕｒｆ＞Ｎｉｎｏｍであり、
Ｎｉｎｏｍが、鋼の公称ニッケル含量を表し、Ｎｉｍａｘが、Δ内での最大ニッケル含量を表し、ミクロンで表される深さΔについて、
【数９】
2019035149.tif 000009

かつ、
【数１０】
2019035149.tif 000010

であるように、板材が、板材の表面付近の鋼の任意の地点において深さΔにわたってニッケル含量Ｎｉｓｕｒｆを含み、
この含量ＮｉｍａｘおよびＮｉｎｏｍが、重量百分率で表される、
冷間圧延および焼きなましを施された板材のための製作方法。
【請求項２４】
請求項２３に記載の方法によって製作された圧延板を供給し、次いで連続溶融めっき式プレコートを実施する、プレコートされた板材のための製作方法であって、前記プレコートが、アルミニウムまたはアルミニウム合金もしくはアルミニウムベース型合金または亜鉛または亜鉛合金もしくは亜鉛ベース型合金である、製作方法。
【請求項２５】
請求項２３に記載の方法による圧延板を供給し、次いで連続溶融めっき式プレコートを、アルミニウム合金またはアルミニウムベース型合金によって実施し、次いで
・プレコート皮膜が、Ｆｅ３Ｓｉ２Ａｌ１２型の相τ５およびＦｅ２Ｓｉ２Ａｌ９型の相τ６の遊離アルミニウムをもはや含有しなくなり、オーステナイト変態が鋼基材中で起きないように、前記プレコートされた板材の熱的前処理を、６２０℃から６８０℃の間に含まれる温度θ１で６時間から１５時間の間に含まれる保持時間ｔ１にわたって実施する、プレコートおよびプレアロイ化を施された板材のための製作方法であって、前処理が、炉内において水素と窒素との雰囲気下で実施される、製作方法。
【請求項２６】
・請求項２３から２５のいずれか一項に記載の方法によって製作された板材を供給する工程、および次いで
・ブランク材を得るために前記板材を切断する工程、および次いで
・コールドスタンピングによる変形を前記ブランク材に実施する任意の工程、および次いで
・前記ブランク材を、鋼中に完全オーステナイト系組織を得るために８１０℃から９５０℃の間に含まれる温度に加熱する工程、および次いで
・前記ブランク材をプレス内部に搬送する工程、および次いで
・前記ブランク材をホットスタンピングして、部品を得る工程、および次いで
・前記部品をプレス内部に保持して、オーステナイト構造のマルテンサイト変態による硬化を達成する工程
を一連の工程として含む、請求項１８から２１のいずれか一項に記載のプレス硬化部品の製作方法。
【請求項２７】
自動車用の構造用部品または強化部品の製作のための、請求項１８から２１のいずれか一項に記載のまたは請求項２６に記載の方法によって製作されたプレス硬化部品の使用。