【手続補正書】
【提出日】平成31年1月18日(2019.1.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン樹脂１００質量部に対し、有機過酸化物０．０１質量部以上０．６質量部以下と、無機フィラー１０質量部以上４００質量部以下と、エチレン性不飽和基を含有する基、及び加水分解性基を含有する基を有するシランカップリング剤６質量部を超えて１５．０質量部以下とを前記有機過酸化物の分解温度以上の温度において溶融混練して、前記シランカップリング剤と前記ポリオレフィン樹脂とをグラフト化反応させることにより、シランマスターバッチを調製する工程（ａ）と、
前記シランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを混合して混合物を得る工程（ｂ）と、
前記混合物を成形して成形体を得る工程（ｃ）と、
前記成形体を水と接触させて耐熱性シラン架橋樹脂成形体を得る工程（ｄ）とを有する耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。
【請求項２】
前記シランカップリング剤の混合量が、前記ポリオレフィン樹脂１００質量部に対し、７質量部以上１５．０質量部以下である請求項１に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。
【請求項３】
前記シランカップリング剤が、ビニルトリメトキシシラン又はビニルトリエトキシシランである請求項１又は２に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。
【請求項４】
前記無機フィラーが、シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム及び三酸化アンチモンからなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１〜３のいずれか１項に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。
【請求項５】
前記工程（ａ）の溶融混合が、密閉型のミキサーで行われる請求項１〜４のいずれか１項に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。
【請求項６】
前記工程（ａ）において、シラノール縮合触媒を実質的に混合しない請求項１〜５のいずれか１項に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。
【請求項７】
ポリオレフィン樹脂１００質量部に対し、有機過酸化物０．０１質量部以上０．６質量部以下と、無機フィラー１０質量部以上４００質量部以下と、エチレン性不飽和基を含有する基、及び加水分解性基を含有する基を有するシランカップリング剤６質量部を超えて１５．０質量部以下とを前記有機過酸化物の分解温度以上の温度において溶融混練して、前記シランカップリング剤と前記ポリオレフィン樹脂とをグラフト化反応させることにより、シランマスターバッチを調製する工程（ａ）と、
前記シランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを混合して混合物を得る工程（ｂ）とを有する耐熱性シラン架橋性樹脂組成物の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の製造方法により製造されてなる耐熱性シラン架橋性樹脂組成物。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法により製造されてなる耐熱性シラン架橋樹脂成形体。
【請求項１０】
耐熱性シラン架橋樹脂成形体が、シラノール結合を介して前記無機フィラーと架橋してなる前記ポリオレフィン樹脂を含む請求項９に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体。
【請求項１１】
請求項９又は１０に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体を含む耐熱性製品。
【請求項１２】
前記耐熱性シラン架橋樹脂成形体が、電線又は光ファイバケーブルの被覆として設けられている請求項１１に記載の耐熱性製品。
【請求項１３】
ポリオレフィン樹脂１００質量部に対し、有機過酸化物０．０１質量部以上０．６質量部以下と、無機フィラー１０質量部以上４００質量部以下と、エチレン性不飽和基を含有する基、及び加水分解性基を含有する基を有するシランカップリング剤６質量部を超えて１５．０質量部以下とを前記有機過酸化物の分解温度以上の温度において溶融混練して、前記シランカップリング剤と前記ポリオレフィン樹脂とをグラフト化反応させることにより、得られるシランマスターバッチ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
すなわち、本発明の課題は以下の手段によって達成された。
（１）ポリオレフィン樹脂１００質量部に対し、有機過酸化物０．０１質量部以上０．６質量部以下と、無機フィラー１０質量部以上４００質量部以下と、エチレン性不飽和基を含有する基、及び加水分解性基を含有する基を有するシランカップリング剤６質量部を超えて１５．０質量部以下とを前記有機過酸化物の分解温度以上の温度において溶融混練して、前記シランカップリング剤と前記ポリオレフィン樹脂とをグラフト化反応させることにより、シランマスターバッチを調製する工程（ａ）と、
前記シランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを混合して混合物を得る工程（ｂ）と、
前記混合物を成形して成形体を得る工程（ｃ）と、
前記成形体を水と接触させて耐熱性シラン架橋樹脂成形体を得る工程（ｄ）とを有する耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。
（２）前記シランカップリング剤の混合量が、前記ポリオレフィン樹脂１００質量部に対し、７質量部以上１５．０質量部以下である（１）に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。
（３）前記シランカップリング剤が、ビニルトリメトキシシラン又はビニルトリエトキシシランである（１）又は（２）に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。
（４）前記無機フィラーが、シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム及び三酸化アンチモンからなる群から選ばれる少なくとも１種である（１）〜（３）のいずれか１項に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。
（５）前記工程（ａ）の溶融混合が、密閉型のミキサーで行われる（１）〜（４）のいずれか１項に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。
（６）前記工程（ａ）において、シラノール縮合触媒を実質的に混合しない（１）〜（５）のいずれか１項に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。
（７）ポリオレフィン樹脂１００質量部に対し、有機過酸化物０．０１質量部以上０．６質量部以下と、無機フィラー１０質量部以上４００質量部以下と、エチレン性不飽和基を含有する基、及び加水分解性基を含有する基を有するシランカップリング剤６質量部を超えて１５．０質量部以下とを前記有機過酸化物の分解温度以上の温度において溶融混練して、前記シランカップリング剤と前記ポリオレフィン樹脂とをグラフト化反応させることにより、シランマスターバッチを調製する工程（ａ）と、
前記シランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを混合して混合物を得る工程（ｂ）とを有する耐熱性シラン架橋性樹脂組成物の製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
（８）（７）に記載の製造方法により製造されてなる耐熱性シラン架橋性樹脂組成物。
（９）（１）〜（６）のいずれか１項に記載の製造方法により製造されてなる耐熱性シラン架橋樹脂成形体。
（１０）耐熱性シラン架橋樹脂成形体が、シラノール結合を介して前記無機フィラーと架橋してなる前記ポリオレフィン樹脂を含む（９）に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体。
（１１）（９）又は（１０）に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体を含む耐熱性製品。
（１２）前記耐熱性シラン架橋樹脂成形体が、電線又は光ファイバケーブルの被覆として設けられている（１１）に記載の耐熱性製品。
（１３）ポリオレフィン樹脂１００質量部に対し、有機過酸化物０．０１質量部以上０．６質量部以下と、無機フィラー１０質量部以上４００質量部以下と、エチレン性不飽和基を含有する基、及び加水分解性基を含有する基を有するシランカップリング剤６質量部を超えて１５．０質量部以下とを前記有機過酸化物の分解温度以上の温度において溶融混練して、前記シランカップリング剤と前記ポリオレフィン樹脂とをグラフト化反応させることにより、得られるシランマスターバッチ。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９７】
実施例１〜１８及び比較例１〜１１は、表１及び表２に示す成分を用いて、それぞれの諸元又は製造条件等を変更して、それぞれ実施した。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０１】
（実施例１〜１４及び比較例１〜１１）
まず、有機過酸化物、無機フィラー及びシランカップリング剤を、表１に示す質量比で、東洋精機製１０Ｌヘンシェルミキサーに投入して、室温（２５℃）で１時間混合して、粉体混合物を得た。
次に、このようにして得られた粉体混合物とポリオレフィン樹脂とを、表１に示す質量比で、日本ロール製２Ｌバンバリーミキサー内に投入し、有機過酸化物（Ｐ）の分解温度以上の温度、具体的には１８０〜１９０℃で約１２分混練り後、材料排出温度１８０〜１９０℃で排出し、シランマスターバッチ（シランＭＢともいう）を得た（工程（ａ））。得られたシランＭＢは、オレフィン樹脂にシランカップリング剤がグラフト反応した少なくとも２種のシラン架橋性樹脂を含有している。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１４】
【表１】
2018172701.tif 000001