【手続補正書】
【提出日】平成30年12月18日(2018.12.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被封止部品（２）と、
該被封止部品の少なくとも一部を被覆する第１封止部材（３）と、
該第１封止部材の表面を被封する第２封止部材（４）と、を有し、
上記第１封止部材及び上記第２封止部材は熱硬化性樹脂からなり、
上記第２封止部材は上記第１封止部材よりもゲル化時間が２０分以上長い熱硬化性樹脂からなる、樹脂封止部品（１）。
【請求項２】
上記第１封止部材がエポキシ樹脂からなる、請求項１に記載の樹脂封止部品。
【請求項３】
上記エポキシ樹脂が酸無水物硬化エポキシ樹脂からなる、請求項２に記載の樹脂封止部品の製造方法。
【請求項４】
上記第２封止部材がゲル化時間６０分以上の熱硬化性樹脂を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂封止部品。
【請求項５】
上記第２封止部材がウレタン樹脂からなる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂封止部品。
【請求項６】
上記ウレタン樹脂が、ポリオール由来の構造単位と脂肪族イソシアネート由来の構造単位とを有する、請求項５に記載の樹脂封止部品。
【請求項７】
上記脂肪族イソシアネートが芳香族環を有する、請求項６に記載の樹脂封止部品。
【請求項８】
上記脂肪族イソシアネートがテトラメチルキシリレンジイソシアネートを含む、請求項６又は７に記載の樹脂封止部品。
【請求項９】
上記第１封止部材と上記第２封止部材との界面の剥離割合が１５％以下である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の樹脂封止部品。
【請求項１０】
上記被封止部品が、電子回路（２１１）が形成された基板（２１）と、該基板上に取り付けられた電子部品（２２）とを有し、上記第１封止部材が少なくとも上記電子回路を被覆し、上記第２封止部材が少なくとも上記電子部品の少なくとも一部を被覆する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の樹脂封止部品。
【請求項１１】
上記樹脂封止部品が電子制御ユニットである、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の樹脂封止部品。
【請求項１２】
被封止部品（２）と、該被封止部品の少なくとも一部を被覆する、第１熱硬化性樹脂組成物（３０）の硬化物からなる第１封止部材（３）と、該第１封止部材の表面を被覆する、第２熱硬化性樹脂組成物（４０）の硬化物からなる第２封止部材（４）と、を有する樹脂封止部品（１）の製造方法において、
上記第１熱硬化性樹脂組成物を注入して上記被封止部品の少なくとも一部を上記第１熱硬化性樹脂組成物で被覆する第１注入工程（Ｓ１）と、
上記第１熱硬化性樹脂組成物よりもゲル化時間が２０分以上長い上記第２熱硬化性樹脂組成物を注入して上記第１熱硬化性樹脂組成物を上記第２熱硬化性樹脂組成物で被覆する第２注入工程（Ｓ２）と、
上記第１熱硬化性樹脂組成物と上記第２熱硬化性樹脂組成物とを加熱することにより、上記樹脂封止部品を得る加熱工程（Ｓ３）と、を有する、樹脂封止部品の製造方法。
【請求項１３】
上記第１熱硬化性樹脂組成物がエポキシ樹脂系注型材からなる、請求項１２に記載の樹脂封止部品の製造方法。
【請求項１４】
上記エポキシ樹脂系注型材が酸無水物系硬化剤を含有する、請求項１３に記載の樹脂封止部品の製造方法。
【請求項１５】
上記第２熱硬化性樹脂組成物の上記ゲル化時間が６０分以上である、請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の樹脂封止部品の製造方法。
【請求項１６】
上記第２熱硬化性樹脂組成物がウレタン樹脂系注型材からなる、請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の樹脂封止部品の製造方法。
【請求項１７】
上記ウレタン樹脂系注型材が、ポリオールと脂肪族イソシアネートとを含有する、請求項１６に記載の樹脂封止部品の製造方法。
【請求項１８】
上記脂肪族イソシアネートが芳香族環を有する、請求項１７に記載の樹脂封止部品の製造方法。
【請求項１９】
上記脂肪族イソシアネートがテトラメチルキシリレンジイソシアネートを含む、請求項１７又は１８に記載の樹脂封止部品の製造方法。
【請求項２０】
上記被封止部品が、電子回路が形成された基板と、該基板上に取り付けられた電子部品とを有し、上記第１注入工程においては少なくとも上記電子回路を上記第１熱硬化性樹脂組成物で被覆し、上記第２注入工程においては上記電子部品の少なくとも一部を上記第２熱硬化性樹脂組成物で被覆する、請求項１２〜１９のいずれか１項に記載の樹脂封止部品の製造方法。
【請求項２１】
上記樹脂封止部品が電子制御ユニットである、請求項１２〜２０のいずれか１項に記載の樹脂封止部品の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明の一態様は、被封止部品（２）と、
該被封止部品の少なくとも一部を被覆する第１封止部材（３）と、
該第１封止部材の表面を被封する第２封止部材（４）と、を有し、
上記第１封止部材及び上記第２封止部材は熱硬化性樹脂からなり、
上記第２封止部材は上記第１封止部材よりもゲル化時間が２０分以上長い熱硬化性樹脂からなる、樹脂封止部品（１）にある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明の他の態様は、被封止部品（２）と、該被封止部品の少なくとも一部を被覆する、第１熱硬化性樹脂組成物（３０）の硬化物からなる第１封止部材（３）と、該第１封止部材の表面を被覆する、第２熱硬化性樹脂組成物（４０）の硬化物からなる第２封止部材（４）と、を有する樹脂封止部品（１）の製造方法において、
上記第１熱硬化性樹脂組成物を注入して上記被封止部品の少なくとも一部を上記第１熱硬化性樹脂組成物で被覆する第１注入工程（Ｓ１）と、
上記第１熱硬化性樹脂組成物よりもゲル化時間が２０分以上長い上記第２熱硬化性樹脂組成物を注入して上記第１熱硬化性樹脂組成物を上記第２熱硬化性樹脂組成物で被覆する第２注入工程（Ｓ２）と、
上記第１熱硬化性樹脂組成物と上記第２熱硬化性樹脂組成物とを加熱することにより、上記樹脂封止部品を得る加熱工程（Ｓ３）と、を有する、樹脂封止部品の製造方法にある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
第２封止部材４は第１封止部材３よりもゲル化時間が２０分以上長い熱硬化性樹脂からなる。つまり、Ｔ２gel−Ｔ１gel≧２０分である。これにより、樹脂封止部品１の製造時において、第２封止部材４が未硬化状態であるときに第１封止部材を充分に硬化させることができる。そのため、第１封止部材３と第２封止部材４との間の剥離を充分に防止し、第１封止部材３と第２封止部材４との密着性をより向上させることができる。密着性をさらに向上させ、例えばエンジンコントロールユニットのような車載用の樹脂被覆部品１に好適でより信頼性の高い部品が得られるという観点から、Ｔ２gel−Ｔ１gel≧６０分であることがより好ましく、Ｔ２gel−Ｔ１gel≧８０分であることがさらに好ましい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
そのため、第１封止部材３と第２封止部材４との間にガスが封入されて剥離が生じることが防止できる。その結果、第１封止部材３と第２封止部材４との密着性に優れた樹脂封止部品１を製造することができる。剥離をより充分に防止し、密着性をより向上させるという観点から、第１熱硬化性樹脂組成物３０のゲル化時間Ｔ１gelと、第２熱硬化性樹脂組成物４０のゲル化時間Ｔ２gelとは、Ｔ２gel−Ｔ１gel≧２０分を満足する。同様の観点から、Ｔ２gel−Ｔ１gel≧６０分を満足することがより好ましく、Ｔ２gel−Ｔ１gel≧８０分を満足することがさらに好ましい。