【手続補正書】
【提出日】平成19年7月12日(2007.7.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】インクジェット記録用シート支持体、インクジェット記録用シートおよびその製造方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】融点が１００〜１６０℃の範囲にある非晶性共重合ポリエステル樹脂を溶融してフィルム状に形成されてなる中間層と、この中間層の両面側に貼り合わされたポリエステル繊維を主体とする不織布と、からなることを特徴とするインクジェット記録用シート支持体。
【請求項２】前記ポリエステル繊維を主体とした不織布が、リサイクルポリエステル繊維を２５重量％以上配合してなる湿式不織布であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用シート支持体。
【請求項３】前記請求項１または２記載のインクジェット記録用シート支持体の両面または片面に、吸水性を有する微細粒子、親水性接着剤およびカチオン性重合体を含有するインク受理層を塗設したインクジェット記録用シート。
【請求項４】ポリエステル繊維を主体とした不織布を、融点が１００〜１６０℃の範囲にある非晶性共重合ポリエステル樹脂を溶融してフィルム状に形成されてなる層の両面側に、前記非晶性共重合ポリエステル樹脂の融点以上の温度で熱圧着することを特徴とするインクジェット記録用シート支持体の製造方法。
【請求項５】前記インクジェット記録用シート支持体の両面または片面に、吸水性を有する微細粒子、親水性接着剤およびカチオン性重合体からなるインク受理層を塗設することを特徴とするインクジェット記録用シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録用シート支持体、インクジェット記録用シートおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、ノズルから高速で射出したインクの微小液滴を、紙等の記録媒体に付着させて文字・画像等を記録する方式であり、特にフルカラー化が容易である、記録パターンの融通性が大きい、印字騒音が低いなどの特徴を有する。このためインクジェット記録方式によるプリンターは、オフィス、ホーム、パーソナルコンピューター等の出力端末として、急速に普及している。
【０００３】
インクジェット記録方式で使用される記録用シートとしては、従来から木材パルプ紙を基材として、無機顔料と水溶性樹脂とを含むインク受理層を形成した記録用シートや、水溶性樹脂を主体とするインク受理層を形成した記録用シート等が提案されているが、プリンターの高速化、高精細化あるいはフルカラー化等のプリンター性能の向上や用途の拡大に伴って、記録用シートに対してもより高度な品質が要求されるようになってきた。
このインクジェット記録方式で使用される記録用シートの支持体に対する品質要求としては、広範囲な温度、湿度域でのカール抑制、画像記録を行なった後の耐水性、耐候性、保存性などが挙げられる。
【０００４】
これらの課題を解決するために従来からいくつかの提案が成されてきた。例えば特開平５−２２１１１５号公報には、木材パルプ繊維及び填料主体の支持体の片面に少なくとも１層のインク受理層を設け、その反対面に平板状無機顔料を含有したバックコート層を設けたインクジェット記録用シートが提案されている。また、特開平９−５２４３４号公報や特開平１１−１０５９号公報には、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルムを支持体としたインクジェット記録用シートが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、木材パルプ繊維主体のインクジェット記録方式で使用される支持体では、水濡れした場合の耐水性に限界があり、一方、プラスチックフィルムを主体とした支持体では耐水性・耐候性の改善は望めるが、支持体とインク受理層との接着性が悪いため、コロナ処理やアンダーコート層を塗設する等の接着性改善のための加工が必要となり、加工工程が増えるなどの問題がある。
【０００６】
また、特開平７−０６８９２２号公報や特開平６−２０７４００号公報には、紙とフィルムの両方の特性を具備した合成繊維湿式不織布を支持体としたインクジェット記録用シートが提案されている。しかし、この合成繊維湿式不織布は非常にポーラスな構造をしており、インク受理層との接着性は高いが、インク受理層を構成する塗工液などが支持体の奥まで浸透し過ぎることがあるため、文字や画像の濃度が低くなり、重色部では滲み出しが多くなる傾向を示すという問題がある。
【０００７】
さらに、紙やフィルムに比べ剛直度が低いため、例えばシート保存性が要求される名刺やハガキなどのカード類をインクジェット記録方式で作製する場合には、支持体の重量を重くしなければならず、経済的ではないなどの問題もあった。
【０００８】
よって本発明が解決しようとする課題は、インク受理層と強固に接着可能で、耐水性、耐候性および剛直度が高いとともに、良好な記録適性を有し、しかも保存性に優れたカード類への用途としても利用可能であるなどの特性を備えたインクジェット記録用シート支持体、インクジェット記録用シートおよびその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、以下の発明に至った。即ち、本発明のインクジェット記録用シート支持体は、融点が１００〜１６０℃の範囲にある非晶性共重合ポリエステル樹脂を溶融してフィルム状に形成されてなる中間層と、この中間層の両面側に貼り合わされたポリエステル繊維を主体とする不織布と、からなることを特徴とするものである。
【００１０】
更には、前記ポリエステル繊維を主体とした不織布が、リサイクルポリエステル繊維を２５重量％以上配合してなる湿式不織布であることを特徴とするものである。
【００１１】
一方、前記インクジェット記録用シートは、両面または片面に、吸水性を有する微細粒子、親水性接着剤およびカチオン性重合体を含有するインク受理層を塗設したことを特徴とするものである。
【００１２】
他方、前記インクジェット記録用シート支持体の製造方法は、ポリエステル繊維を主体とした不織布を、融点が１００〜１６０℃の範囲にある非晶性共重合ポリエステル樹脂を溶融してフィルム状に形成されてなる層の両面側に、前記非晶性共重合ポリエステル樹脂の融点以上の温度で熱圧着することを特徴とするものである。
【００１３】
また、前記インクジェット記録用シートの製造方法は、前記インクジェット記録用シート支持体の両面または片面に、吸水性を有する微細粒子、親水性接着剤およびカチオン性重合体からなるインク受理層を塗設することを特徴とするものである。
【００１４】
本発明により、インク受理層の支持体への浸透を抑え、支持体の表面で均一にインク受理層が形成されることにより良好な記録適性を備え、かつ支持体とインク受理層とが強固に接着され、耐水性・耐候性および剛直度が高く、保存性に優れたカード類としても利用可能なインクジェット記録用シート支持体が得られる。
【００１５】
また、中間層を介して両面に貼り合わされる不織布が、実質的にリサイクルポリエステル繊維を２５重量％以上、より好ましくは５０重量％以上配合してなる湿式不織布とすることにより、インク受理層の支持体への浸透をより抑制することができ、支持体とインク受理層との接着が強固となり、より好ましいものとなる。
【００１６】
更に、前記支持体の両面または片面に、吸水性を有する微細粒子、親水性接着剤およびカチオン性重合体を含有するインク受理層が塗設されていることで、耐水性・耐候性および剛直度が高く、良好な記録適性を有し保存性に優れたカード類としても利用可能なインクジェット記録用シートが得られることを見出した。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、具体例を示しながら以下に詳説する。
本インクジェット記録用シート支持体は、融点が１００〜１６０℃の範囲にある非晶性共重合ポリエステル樹脂を溶融してフィルム状に形成されてなる層を中間層として、この中間層の両面側にポリエステル繊維を主体とする不織布を貼り合わせたものである。
【００１８】
前記インクジェット記録用シート支持体の表層を構成するポリエステル繊維を主体とする不織布、特にポリエチレンテレフタレート繊維を主体とした不織布は、延伸ポリエステル繊維に未延伸ポリエステル繊維および／または低融点の非晶性共重合ポリエステル繊維を１０〜５０重量％の範囲、特に好ましくは２０〜４５重量％の範囲で配合したものを通常の湿式抄紙法、即ち円網式、長網式、短網式抄紙機等を用いてウェブを形成させ、熱圧加工を施すことによって得られる。
【００１９】
ポリエステル繊維を主体とした湿式抄紙法による湿式不織布を使用する理由は、ポリエステル繊維が耐熱性、耐水性、寸法安定性および耐候性が良好であることと、湿式抄紙法でウェブを形成させることで、紙とフィルムの両方の特性を具備した均一なウェブを形成できることにある。
【００２０】
湿式抄紙に際しては原料繊維の分散性を向上させるため増粘剤を用いるのが望ましい。更に好ましくは、少量のバインダーを添加してもよく、更にはビニロン、ナイロン、ポリオレフィン等の他の合成繊維、レーヨン等の再生繊維、ガラス等の無機繊維および木材パルプ等の天然繊維等を、適性を損なわない範囲で混合してもよい。
また、不織布の坪量は目的とする用途に応じて任意に設定できるが、印刷、加工適性を考慮すると１０ｇ／ｍ2〜１５０ｇ／ｍ2の範囲とするのが好ましい。
【００２１】
ポリエステル繊維の単糸繊度は０．１〜１０デシテックスの範囲、さらに好ましくは０．２〜７デシテックスの範囲であることが好ましい。
ポリエステル繊維の単糸繊度が０．１デシテックス未満であると、ポリエステル不織布の密度が高くなりすぎるため、インク受理層と支持体との接着性が低下し易くなる。
一方、単糸繊度が１０デシテックスを超えると、ポリエステル不織布の表面平滑性が低下し密度が低くなるため、インク受理層の浸透性が大きくなり過ぎて、良好なインクジェット記録適性を有する受理層の形成がし難くなる。
【００２２】
この場合、ポリエステル繊維の繊維長は、１〜２０ｍｍの範囲、さらに好ましくは３〜１２ｍｍの範囲であることが好ましい。
ポリエステル繊維の繊維長が１ｍｍ未満であると、強度が不足してポリエステル湿式不織布の製造が困難になり易い。
一方、繊維長が２０ｍｍを超えると、湿式抄造時にポリエステル繊維の分散が不均一になって均一なポリエステル不湿式織布が得られにくくなる。
【００２３】
前記ポリエステル繊維を主体とした不織布としては、リサイクルポリエステル繊維を２５重量％以上配合してなる湿式不織布を用いるのが好ましい。
前記リサイクルポリエステル繊維は、ポリエステル繊維やフィルムの製造工程さらにはこれらを原料として製品を製造する過程で発生したいわゆる製品屑を出発原料にリサイクル繊維を紡糸するものと、使用済みペットボトルなど一度製品として使用され製品ライフが終了したものを回収して出発原料とするものとに大別でき、どちらも本発明のインクジェット記録用シート支持体の主体繊維として用いることができる。
【００２４】
なお、２０００年４月に「容器包装リサイクル法」が完全施行された事に伴ない、使用済みペットボトルの再生利用を促進する動きが活発化してきている事や、資源問題を考えた場合、使用済みペットボトルを出発原料としたリサイクルポリエステル繊維を使用する方がより好ましい。
【００２５】
又、ペットボトル用のポリエステル樹脂は、成形性、耐熱性、ガスバリヤー性等の機能の向上を目的に、特公昭５８−４５３３３号公報や特開平１１−２０９５９２号公報等で開示されているような変性ポリエチレンテレフタレートであったり、特公平１−２４６２９号公報や特開２０００−９４５４７号公報で開示されているようなポリエステル以外のポリマーとの多層構造であったり、樹脂製造メーカーによってその内容は様々である。
【００２６】
更に、ブロー成形等の成形工程、ボトル内容物充填時や殺菌時などで様々な熱履歴を受けることとなる。使用済みペットボトルリサイクル繊維は、組成や熱履歴が異なる使用済みペットボトルを混合して再利用・紡糸されるため、繊維径のバラツキ、いわゆる繊度分布を持った繊維となる。
【００２７】
以上のことから、リサイクルポリエステル繊維は、その出発原料に起因した繊度分布を持っており、この繊度分布がペーパーライクな表面を形成することや、同一平均繊度で比較した場合、繊度分布が殆ど無いバージンポリマーを出発原料とした通常のポリエステル繊維使いの不織布より、インク受理層の不織布への浸透を抑え、且つインク受理層との強固な接着強度を発現するようになる。前記リサイクルポリエステル繊維が、２５重量％未満である場合には、前述の効果が実質的に得られない。
【００２８】
次に、融点が１００〜１６０℃の範囲にある非晶性共重合ポリエステル樹脂を溶融してフィルム状に形成されてなる中間層について説明する。
【００２９】
中間層となる非晶性共重合ポリエステル樹脂は、例えばイソフタル酸、テレフタル酸、ジフエニルジカルボン酸、ナフタリンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、またはヘキサヒドロテレフタル酸などの脂肪族ジカルボン酸を二塩基酸成分としエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、デカメチレングリコール、ジエチレングリコール、２，２−ジメチルプロパンジオール、ヘキサヒドロキシリレングリコール、キシリレングリコールなどの脂肪族、脂環族または芳香族グリコール或いはポリエチレングリコールの如きポリオキシアルキレングリコールをグリコール成分とするポリエステルのうち、これら二塩基酸成分またはグリコール成分をそれぞれ１種或いは２種以上組み合わせた共重合ポリエステルである。
【００３０】
中間層の形成量は、良好なインクジェット受理層の形成を充分に行なう目的から１０〜８０ｇ／ｍ2の範囲内であることが好ましい。中間層の形成量がこの範囲より小さいと支持体全体の剛直度が不足するため、プリンターでの走行性やカード類としての特性において支障を来す。また、中間層の形成量がこの範囲より大きくとも、プリンターでの走行に支障を来すのみならず経済的にもコストアップの要因となる。
【００３１】
本発明における中間層の形成方法として、非晶性共重合ポリエステル樹脂をホットメルト法で塗布する方法、非晶性共重合ポリエステル樹脂でフィルムを形成して該フィルムを中間層として熱圧着によりさらに中間層を造膜・貼合する方法、非晶性共重合ポリエステル樹脂の繊維で不織布を形成しこれを中間層として熱圧着により造膜・貼合する方法などいかなる方法も利用できるが、非晶性共重合ポリエステル樹脂のハンドリングが最も容易で、ポーラスな不織布に対して均一な中間層を安価に形成させる方法としては、非晶性共重合ポリエステル樹脂の繊維で不織布を形成しこれを中間層として熱圧着により造膜する方法が好ましい。
【００３２】
なお、本発明の中間層には隠蔽性の向上を目的に、公知の白色顔料例えば軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、二酸化チタン、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、合成非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、ゼオライト等の白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント等の有機顔料を１種類以上添加することができる。
【００３３】
前記非晶性共重合ポリエステル樹脂の融点は、１００〜１６０℃の範囲にあることが望ましい。融点が１００℃未満の場合は、９０〜１５０℃の通常の処理温度で熱圧着させた中間層とポリエステル不織布との熱接着性は優れたものとなるが、耐熱性は劣るものとなり、融点が１６０℃を超える場合は、耐熱性は向上するが、中間層とポリエステル不織布の接着性が極端に低下するため、熱カレンダーロール等による熱圧着加工の処理温度を高く設定しなければならず消費コストが高いものとなり望ましくない。
【００３４】
以上のように融点が１００〜１６０℃の範囲にある非晶性共重合ポリエステル樹脂を溶融してフィルム状に形成されてなる中間層を介して、ポリエステル繊維を主体とした不織布が該中間層の両側に貼り合わされた支持体とすることで、インク受理層塗設時にインク受理層の浸透を抑え支持体の表面でインク受理層が形成され良好な記録適性を有し、且つ支持体とインク受理層とが強固に接着され耐水性・耐候性および剛直度が高く、保存性に優れたカード類としても利用可能なものとなる。本発明の支持体の坪量は目的とする用途に応じて３０ｇ／ｍ2〜３８０ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。
【００３５】
本インクジェット記録用シートは、前記支持体の両面または片面に、吸水性を有する微細粒子、親水性接着剤およびカチオン性重合体を含有するインク受理層を塗設することにより得られる。塗設方法としては、例えば、ブレードコーター、コンマコーター、エアナイフコーター、グラビアコーター、スムージングコーター、リバースロールコーター、ディップコーター、カーテンコーター、ダイコーター等いかなるコーターを用いてもよい。
【００３６】
インク受理層を形成する吸水性を有する微細粒子としては、多孔性無機顔料が好ましく、例えば多孔性合成非晶質シリカ、多孔性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナ等が挙げられ、１種類以上で使用される。中でも細孔容積が大きい多孔性合成非晶質シリカが好適である。この吸水性を有する微細粒子の使用比率は、インク受理層固形分の３０〜９０重量％の範囲が好ましい。３０重量％より少ないとインク吸収性が不十分となる場合もあり、９０重量％より多いとインク受理層の強度の低下が懸念される。
【００３７】
又、親水性接着剤としては、例えばポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、シリル変性ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール類、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化性合成樹脂系の親水性接着剤、酢酸ビニル、酸化澱粉、エーテル化澱粉などが挙げられ、１種類以上で使用される。
【００３８】
さらに、インクジェット用水溶性インクのスルフォン基、カルボキシル基等と不溶な塩を形成させてインク受理層の耐水性を向上させるために用いるカチオン性重合体として、水に溶解したとき離解してカチオン性を呈する１級〜３級アミン又は４級アンモニウム塩のオリゴマー又はポリマーが使用される。
【００３９】
本発明の支持体に塗設するインク受理層の塗工量は、所望の印刷適性が得られれば制限はないが、乾燥重量で１〜５０ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。前記インク受理層を塗設したインクジェット記録用シートは、そのままでも記録シートとして使用することが可能であるが、用途に応じて例えばスーパーカレンダー、グロスカレンダー、ソフトカレンダー等で処理し、表面に平滑性を与えてもよい。
【００４０】
【実施例】
以下、本発明の実施例及び比較例を示す。なお実施例中における各評価項目は下記測定方法に従った。
【００４１】
（１）インク受理層厚み
支持体上にインク受理層塗液１５ｇ／ｍ2を塗設後、得られたインクジェット記録用シートの断面拡大写真を電子顕微鏡（ＣＯＭＰＯ像，倍率２００倍）で撮影し、支持体表面に形成されるインク受理層の厚みを計測した。
【００４２】
（２）インク発色
作製したインクジェット記録用シートにインクジェットプリンター（エプソン製ＰＭ−７７０Ｃ）でイエロー、マゼンダ、シアン、ブラックを網点率１０％で印字した印字部分について、目視で官能評価した。
発色の良いものを○、不十分なものを△、更に不良なものを×で示した。
【００４３】
（３）インク受理層固着強度
作製したインクジェット記録用シートのインク受理層表面にセロハンテープ（ニチバン製）を張り付けた後、剥離する作業を同じ部分で３回行ない、インク受理層固着強度を官能評価した。
固着強度が強くインク受理層と支持体が全く剥離しないものを○、３回目の作業でインク受理層と支持体が剥離傾向を示すが実用上問題のないものを△、インク受理層と支持体が剥離するものを×で示した
【００４４】
（４）耐水性
作製したインクジェット記録用シートにインクジェットプリンター（エプソン製ＰＭ−７７０Ｃ）でイエロー、マゼンダ、シアン、ブラックを３・３ｃｍ2プリントし、インク乾燥後、水中に５分間浸水し、水中から引き上げた後、室温で放置し乾燥させ、乾燥後の状態を官能評価した。
浸水前と比較して浸水後のインクジェット記録用シートおよび記録画像に全く変化がないものを○、インクジェット記録用シートにシワやカールが発生したり、記録画像が変化するものを×で示した。
【００４５】
（インク受理層の製造方法）
合成非晶質シリカ（ミズカシル７８Ｄ；水澤化学工業製）１００重量部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ  Ｒ−１１３０；クラレ製）３０重量部、カチオン性重合体（スミレーズレジン１００１；住友化学工業製）５重量部を固形分濃度が１５重量％となるように水で希釈しインク受理層塗液とした。
【００４６】
（実施例１）
平均単糸繊度２．２デシテックス繊維長５ｍｍのリサイクルポリエステル繊維７５重量％、単糸繊度１．２デシテックス繊維長５ｍｍの未延伸ポリエステル繊維２５重量％を水に分散させ湿式抄紙法によりウェブを形成し、温度２３０℃、線圧１２０ｋｇ／ｃｍの条件で熱圧加工を施し、坪量８０ｇ／ｍ2のポリエステル湿式不織布を得た。このポリエステル湿式不織布２枚の間に、中間層として非晶性共重合ポリエステル繊維（単糸繊度６．７デシテックス繊維長５ｍｍ、融点１１０℃、全融タイプ）１００重量％を原料に湿式抄紙法で製造した湿式不織布をはさみ、１２０℃、線圧１２０ｋｇ／ｃｍの条件で熱圧貼合し、インクジェット記録用シート支持体を得た。この支持体の両面にテストバーコーターで、上記のインク受理層塗液を塗工し、片面につき塗工量１５ｇ／ｍ2のインク受理層を塗設したインクジェット記録用シートを得た。
【００４７】
（実施例２）
中間層を介して熱貼合される湿式不織布の原料組成が平均単糸繊度２．２デシテックス繊維長５ｍｍのリサイクルポリエステル繊維２５重量％、単糸繊度１．６５デシテックス繊維長５ｍｍの延伸ポリエステル繊維５０重量％、単糸繊度１．２デシテックス繊維長５ｍｍの未延伸ポリエステル繊維２５重量％であること以外は実施例１と同様の方法によりインクジェット記録用シートを得た。
【００４８】
（比較例１）
非晶性共重合ポリエステル樹脂から成る中間層を設けずに、平均単糸繊度２．２デシテックス繊維長５ｍｍのリサイクルポリエステル繊維７５重量％、単糸繊度１．６５デシテックス繊維長５ｍｍの非晶性共重合ポリエステル繊維（芯鞘複合繊維、鞘部融点１１０℃）２５重量％を水に分散させ湿式抄紙法によりウェブを形成し、坪量１８０ｇ／ｍ2のポリエステル湿式不織布製インクジェット記録用シート支持体を得た。この支持体の両面にテストバーコーターで、上記のインク受理層塗液を塗工し、片面につき塗工量１５ｇ／ｍ2のインク受理層を塗設したインクジェット記録用シートを得た。
【００４９】
（比較例２）
支持体が、坪量針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ，カナディアンスタンダードフリーネス（ＪＩＳ Ｐ−８１２１）４００ｍｌ）と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ，カナディアンスタンダードフリーネス ３２０ｍｌ）を重量比２：８の割合で混合した、濃度０．５％のパルプスラリーにカチオン化澱粉２．５％、アルキルケテンダイマー０．５％、アニオン化ポリアクリルアミド樹脂０．１％、ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン樹脂１．０％を加えて長網式抄紙機で抄紙した坪量１８０ｇ／ｍ2のパルプ紙であること以外は比較例１と同様の方法によりインクジェット記録用シートを得た。
【００５０】
（比較例３）
支持体が、ポリプロピレン系樹脂延伸積層フィルムよりなる合成紙（ユポＦＰＧ−１５０；王子油化合成紙製）であること以外は比較例１と同様の方法によりインクジェット記録用シートを得た。
【００５１】
実施例１〜２、比較例１〜３の特性を表１に示す。
【００５２】
【表１】
2002029151.tif 000001
【００５３】
実施例１〜２のインクジェット記録用シートは、インク受理層の支持体への浸透が抑えられ、且つインク発色、インク受理層固着強度、耐水性も良好なものであった。比較例１のインクジェット記録用シートはインク発色が若干悪く、比較例２のインクジェット記録用シートは耐水性が弱く、又、比較例３のインクジェット記録用シートはインク受理層固着強度が不足していた。
【００５４】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、融点が１００〜１６０℃の範囲にある非晶性共重合ポリエステル樹脂を溶融してフィルム状に形成されてなる中間層を介して、ポリエステル繊維を主体とした不織布を前記中間層の両側に貼り合わせたインクジェット記録用シート支持体とすることで、該支持体とインク受理層とが強固に接着され、耐水性・耐候性および剛直度が高く、保存性に優れカード類としても利用可能なインクジェット記録用シートを提供することができる。