【誤訳訂正書】
【提出日】平成20年11月7日(2008.11.7)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスを脱硫する方法であって、
高い空間速度に対応する第１の流量と第１の温度で、硫黄化合物を含む燃料ガスを収着剤に通過させ、ここで、前記硫黄化合物が実質的に前記収着剤の表面に吸着され、それによって、実質的に脱硫された燃料ガスを生成する工程、および
高い空間速度に対応する第２の流量と第２の温度で、再生ガス流を前記収着剤に通過させ、それによって、前記硫黄化合物を実質的に全て該収着剤の表面から脱着させることによって、該収着剤を再生する工程、
を有してなる方法。
【請求項２】
前記第１の空間速度は、約１６，０００ｈ-1から約４００，０００ｈ-1であり、戦記第２の空間速度は、約１６，０００ｈ-1から約４００，０００ｈ-1であることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記第１の空間速度は、約８０，０００ｈ-1から約４００，０００ｈ-1であり、前記第２の空間速度は、約８０，０００ｈ-1から約４００，０００ｈ-1であることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記第１の空間速度は約８０，０００ｈ-1であり、前記第２の空間速度は約８０，０００ｈ-1であることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記収着剤は、化学式Ｉ：
【化１】
2008519134.tif 000001
により表され、
ここで、Ｍは遷移金属またはランタニド金属であり、
ｎは、約０％から約８０％の金属Ｍの量に関連する原子パーセントであり、
ｘは１．５≦ｘ≦２の数であることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項６】
Ｍは、Ｓｃ，Ｙ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｍｎ，Ｔｃ，Ｒｅ，Ｆｅ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｃｏ，Ｒｈ，Ｉｒ，Ｎｉ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ｃｕ，Ａｇ，Ａｕ，およびＺｎからなる群より選択される遷移金属であることを特徴とする請求項５記載の方法。
【請求項７】
ＭはＣｕであることを特徴とする請求項５記載の方法。
【請求項８】
Ｍはランタニド金属であることを特徴とする請求項５記載の方法。
【請求項９】
Ｍは、Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐｍ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，およびＬｕからなる群より選択されることを特徴とする請求項５記載の方法。
【請求項１０】
ＭはＬａであることを特徴とする請求項５記載の方法。
【請求項１１】
前記第１の温度は約４００℃から約１，０００℃より選択され、前記第２の温度は約４００℃から約１，０００℃より選択されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１２】
前記第１の温度は約８００℃であり、前記第２の温度は約８００℃であることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１３】
前記再生ガスは、燃料電池の負極から排出されたガス組成物を含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１４】
前記燃料電池は固体酸化物燃料電池であることを特徴とする請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
前記硫黄化合物はＨ2Ｓであることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１６】
前記収着剤の中身が硫化されていることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１７】
前記温度は約４００℃から約１，０００℃より選択されることを特徴とする請求項１６記載の方法。
【請求項１８】
前記再生ガス流が、任意の硫黄不含有ガス組成物を含むことを特徴とする請求項１６記載の方法。
【請求項１９】
前記再生ガス流が、固体酸化物燃料電池の負極の排出ガスであることを特徴とする請求項１８記載の方法。
【請求項２０】
前記再生ガス流が、燃焼機の排ガス流であることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項２１】
化学式II：
【化２】
2008519134.tif 000002
の収着剤であって、
ここで、Ｍはランタニド金属であり、
ｎは、約２０％から約８０％の金属Ｍの量に関連する原子パーセントであり、
ｘは１．５≦ｘ≦２の数である、
収着剤。
【請求項２２】
ＭはＬａであることを特徴とする請求項２１記載の収着剤。
【請求項２３】
ｎは約１０原子％から約７０原子％であることを特徴とする請求項２１記載の収着剤。
【請求項２４】
ｎは約３０原子％であることを特徴とする請求項２１記載の収着剤。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００９】
現在、燃料電池は、定置式用途と乗物用途の両方のために、急速な開発の最中である。低硫黄ディーゼル油および燃料油が、燃料電池に使用するために国内で検討されている。しかしながら、低硫黄の燃料でさえも、負極材料を硫黄毒から保護するために、燃料電池の上流にＨ2Ｓを効果的に除去する収着剤ユニットがあるべきである。この分野における多大な関心は、燃料電池のために水素を生成するための燃料処理を意図的に使用することに由来する。燃料中に存在するどのような硫黄も、燃料処理の自熱または流動リフォーミング工程中にＨ2Ｓに転化される。ほとんどの負極材料は硫黄に対して敏感であるために、負極供給ガス流を相当脱硫する必要がある。固体酸化物燃料電池（ＳＯＦＣ）などの高温燃料電池について、脱硫ユニットは、６００℃を超える温度で動作する。これらの高温での繰返し動作において構造安定性の高い収着剤が必要とされている。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５１】
ある実施の形態において、本発明は上述した方法および付随の定義に関し、ここで、再生ガスは、燃料電池の負極から排出されるガス組成物を含む。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５４】
ある実施の形態において、本発明は、さらに、燃料電池の負極から排出されるガス組成物を燃料器に向ける工程を含む、上述した方法および付随の定義に関する。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６０】
２．３  還元ガスおよび再生ガス
還元ガスおよび再生ガスは、同じでも異なっていてもよく、収着剤を還元または再生できる任意のガス流であって差し支えない。ある実施の形態において、還元ガス流は、約１体積％から約５０体積％のいずれかのＨ2を含む。他の実施の形態において、還元ガス中のＨ2の量は、約５体積％から約４５体積％、約１５体積％から約４０体積％、約２０体積％から約３５体積％、約２５体積％から約３０体積％のどこかである。還元ガス流中の他の成分は、約０体積％から約５０体積％、約５体積％から約１５％、または約１０体積％のどこかのＨ2Ｏ、約０体積％から約２０体積％、または約２０体積％のどこかの一酸化炭素、０から約２０体積％、または約１０体積％のどこかの二酸化炭素、および不活性ガスとしての窒素を含んでよい。一般に、還元ガス中のＨ2、ＣＯ、ＣＯ2、Ｈ2ＯおよびＮ2の量は、燃料処理機のタイプ、燃料および動作温度、並びに固体酸化物燃料電池の負極の動作により決定される。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８１】
実際には、収着剤を再生するために、蒸気で希釈された空気を使用しなければならないかもしれない。また、ＳＯＦＣを含む用途において、負極のオフガスの副流を用いて収着剤を再生できる。この副流は、燃料ガスよりもずっと少量の水素と一酸化炭素を含有するが、その組成は、収着剤の再生に使用するのに適している。オフガス組成および再吸着は、脱着されたＨ2Ｓの反応／再吸着における収着剤のバルク材料の参加を防ぐために、条件を適切に選択することによって、並びに上述したような、収着剤の層を適切に設計することによって（例えば、高表面積のウォッシュコート上に支持されたセラミック壁上の薄いコーティングなどとして）、制御されるであろう。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８９】
５．２  バリエーション２
おそらく、全ての手法の中で最も単純で、最低のコストとエネルギーしか要しないものが図３８に示されている。ここで、未転化の改質ガスを含み、蒸気が豊富な燃料電池の負極オフガスを、Ｈ2Ｓを運び去るスイープガスとして、飽和された収着剤上に通過させる。次いで、この流れは燃焼器に向けられ、燃焼器が、主要な燃料改質装置のための熱を生成する。全ての設計と規模の燃料電池システムの一部である、この燃焼器において、未転化の水素および一酸化炭素が燃焼されて、熱を発生し、次いで、この熱が主要燃料を改質するのに用いられる。不活性ガスのみ（Ｈ2Ｏ、ＣＯ2、およびＮ2）を含有する、燃焼器の排気ガスは、大気中に排出される。さて、この手法において、燃焼器に運ばれたＨ2ＳはＳＯ2に酸化され、次いで、濃度および燃料電池用途に応じて、大気中に同様に排出できる。あるいは、ＳＯ2は、燃焼器の排気ガスを排出する前に、トラップにより除去できる。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１５８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１５８】
ある実施の形態において、本発明は上述した方法に関し、ここで、再生ガスは、燃料電池の負極から排出されたガス組成物を含む。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１６１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１６１】
ある実施の形態において、本発明は、燃料電池の負極から排出されたガス組成物を燃焼器に向ける工程をさらに含む上述した方法に関する。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２５１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２５１】
実施例２
硫化された収着剤の繰り返しの再生性能：  収着剤の硫黄吸収容量、効率、再生可能性、および安定性を評価するために、充填床石英管マイクロリアクタ内において硫化および再生の試験を行った。収着剤は、尿素共沈／ゲル化法により調製した。典型的な実験において、５３マイクロメートル未満のサイズに分けられた収着剤粉末０．３４グラムをリアクタ内に装填し、次いで、不活性ガスのＨｅ内で所望の温度に加熱した。床のほとんどが、硫黄を含まないガスに最初に曝露される固定床収着体における条件を模倣するために、各硫化試験の前に、Ｈ2Ｓを含まない燃料ガス中において選択された硫化温度で収着剤の予備還元を行った。次いで、硫化ガス（５０％のＨ2、０．１％のＨ2Ｓ、１０％のＨ2Ｏ、残りはＨｅ）を収着剤に導入した。このガスは、ＪＰ−８などの重油燃料の接触部分酸化（ＣＰＯＸ）により製造された改質ガス中に存在するＨ2およびＣＯの混合濃度の上限に対応する、過度の量の水素を含有している。別の実験において、Ｈ2の半分をＣＯで置換することにより、結果が変わらないことが分かった。この実験に用いた硫化ガス中に存在するＨ2Ｓの量も、典型的なＪＰ−８燃料のＣＰＯＸから予測される３００〜４００ｐｐｍよりも多い。これは、破過(breakthrough)時間を加速させ、一日の過程で多くのサイクルの硫化／再生を実施するために行った。硫化プロセスは、収着剤の表面の反応を維持するために、高い空間速度で行った。収着剤の表面が一旦飽和したら、出口流中のＨ2Ｓの濃度が上昇し始める。紫外−可視ガス分析器を用いて、Ｈ2Ｓの出口ガスの内容物を連続的にモニタした。硫化は、Ｈ2Ｓ濃度が３０ｐｐｍの破過レベルに到達した時点までしか続けさせなかった。このレベルは、６５０℃より高い温度で動作する固体酸化物燃料電池の負極材料にとって安全であると考えられる。次いで、硫化の直後に再生ガスを導入した。再生オフガス、Ｈ2Ｓおよび／またはＳＯ2（再生ガスのタイプによる）を紫外−可視ガス分析器によりモニタした。Ｈ2ＳおよびＳＯ2濃度が横這い状態になる（１０ｐｐｍ未満の値に）まで、再生プロセスを続けた。次に、収着剤を再度硫化ガス混合物に曝露した。最初の数回のサイクル後、ここで実験した全ての収着剤について、硫化／再生サイクルにおいて安定な性能が達成された。