【誤訳訂正書】
【提出日】平成20年4月1日(2008.4.1)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行でそれぞれ一定のＺレベルを有する複数のＺレベル平面スライスを工作物に順次機械加工で形成することにより工作物から対象物を製造するためにコンピュータ数値制御機械を制御するためのコマンドを生成する自動化されたコンピュータにより実現される方法であって、
第１の工具を用いてＺレベル平面スライスの第１の組を順次機械加工で形成するために第１の組のＺレベル平面スライスのＺ座標の第１の組を決定するステップと、
Ｚレベル平面スライスの第１の組の機械加工後に第１の工具を用いてＺレベル平面スライスの第２の組を順次機械加工で形成するために第２の組のＺレベル平面スライスのＺ座標の第２の組を決定するステップとを備え、
第２の組のＺ座標は、複数のＺ座標を含む少なくとも１つの第１のサブセットに区分され、各少なくとも１つの第１のサブセットは、第１の組に属するＺ方向に隣り合うＺ座標の対に対応し、各対応する第１のサブセットの各隣り合うＺ座標間の距離は、第１の組に属する隣り合うＺ座標の対のＺ座標間の距離の単位分数に設定される、方法。
【請求項２】
第１の組に属する隣り合うＺ座標間の距離は等しい、請求項１記載の方法。
【請求項３】
第１の組に属する隣り合うＺ座標間の距離は第１の工具の最大段高さ（最大切削深さ）に等しい、請求項２記載の方法。
【請求項４】
Ｚレベル平面スライスの第２の組の機械加工後に第２の工具を用いてＺレベル平面スライスの第３の組を順次機械加工で形成するためにＺレベル平面スライスのＺ座標の第３の組を決定するステップをさらに含み、
第２の工具の最大段高さが第１の工具の最大段高さよりも小さい場合、各少なくとも１つの第１のサブセットの各隣り合うＺ座標間の距離を設定するための単位分数は、各少なくとも１つのサブセットの隣り合うＺ座標間の距離が第２の工具の最大段高さよりも小さくなるような単位分数のうち最も大きい単位分数に設定される、請求項３記載の方法。
【請求項５】
第１の工具を用いてＺレベル平面スライスの第１の組およびＺレベル平面スライスの第２の組を機械加工で形成するための工具経路を作成するステップをさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項６】
Ｚレベル平面スライスの第２の組は、Ｚレベル平面スライスの第１の組よりも速い送り速度で加工される、請求項５記載の方法。
【請求項７】
Ｚレベル平面スライスの第２の組を機械加工で形成するための送り速度は、Ｚ座標の第２の組の各第１のサブセットの隣り合うＺ座標間の距離と第１の工具の最大段高さとの比に基づく、請求項６記載の方法。
【請求項８】
平面スライスの第２の組を機械加工で形成するための工具経路は、平面スライスの第１の組の素材境界に基づき、工作物の残存体積に基づくものでない、請求項５記載の方法。
【請求項９】
Ｚレベル平面スライスの第２の組の機械加工後に第２の工具を用いてＺレベル平面スライスの第３の組を順次機械加工で形成するために第３の組のＺレベル平面スライスのＺ座標の第３の組を決定するステップをさらに含み、
第３の組のＺ座標は複数のＺ座標からなる少なくとも１つの第２のサブセットに区分され、各少なくとも１つの第２のサブセットはＺ座標の第２の組に属するＺ方向に隣り合うＺ座標の対に対応し、各少なくとも１つの第２のサブセットに属する各隣り合うＺ座標間の距離は、少なくとも１つの第２のサブセットに対応する隣り合うＺ座標間の距離の単位分数に設定される、請求項１記載の方法。
【請求項１０】
第３の工具の最大段高さが第２の工具の最大段高さよりも小さい場合、各少なくとも１つの第２のサブセットの各隣り合うＺ座標間の距離を設定するための単位分数は、各少なくとも１つの第２のサブセットの隣り合うＺ座標間の距離が第３の工具の最大段高さよりも小さくなるような単位分数のうち最も大きい単位分数に設定される、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
第２の工具を用いてＺレベル平面スライスの第２の組およびＺレベル平面スライスの第３の組を機械加工で形成するための工具経路を作成するステップをさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項１２】
Ｚレベル平面スライスの第３の組は、Ｚレベル平面スライスの第２の組よりも速い送り速度で加工される、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
Ｚレベル平面スライスの第３の組を機械加工で形成するための送り速度は、Ｚ座標の第３の組の各第２のサブセットの隣り合うＺ座標間の距離と第２の工具の最大段高さとの比に基づく、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
平面スライスの第３の組を機械加工で形成するための工具経路は、平面スライスの第２の組の素材境界に基づき、工作物の残存体積に基づくものでない、請求項１１記載の方法。
【請求項１５】
平行でそれぞれ一定のＺレベルを有する複数のＺレベル平面スライスを工作物に順次機械加工で形成することにより工作物から対象物を製造するためにコンピュータ数値制御機械を制御するためのコマンドを生成する自動化されたコンピュータにより実現される装置であって、
第１の工具を用いてＺレベル平面スライスの第１の組を順次機械加工で形成するために第１の組のＺレベル平面スライスのＺ座標の第１の組を決定する手段と、
Ｚレベル平面スライスの第１の組の機械加工後に第１の工具を用いてＺレベル平面スライスの第２の組を順次機械加工で形成するために第２の組のＺレベル平面スライスのＺ座標の第２の組を決定する手段とを備え、
第２の組のＺ座標は、複数のＺ座標を含む少なくとも１つの第１のサブセットに区分され、各少なくとも１つの第１のサブセットは、第１の組に属するＺ方向に隣り合うＺ座標の対に対応し、各対応する第１のサブセットの各隣り合うＺ座標間の距離は、第１の組に属する隣り合うＺ座標の対のＺ座標間の距離の単位分数に設定される、装置。
【請求項１６】
第１の組に属する隣り合うＺ座標間の距離は等しい、請求項１５記載の装置。
【請求項１７】
第１の組に属する隣り合うＺ座標間の距離は第１の工具の最大段高さに等しい、請求項１６記載の装置。
【請求項１８】
Ｚレベル平面スライスの第２の組の機械加工後に第２の工具を用いてＺレベル平面スライスの第３の組を順次機械加工で形成するために第３の組のＺレベル平面スライスのＺ座標の第３の組を決定する手段をさらに含み、
第２の工具の最大段高さが第１の工具の最大段高さよりも小さい場合、各少なくとも１つの第１のサブセットの各隣り合うＺ座標間の距離を設定するための単位分数は、各少なくとも１つの第１のサブセットの隣り合うＺ座標間の距離が第２の工具の最大段高さよりも小さくなるような単位分数のうち最も大きい単位分数に設定される、請求項１７記載の装置。
【請求項１９】
第１の工具を用いてＺレベル平面スライスの第１の組およびＺレベル平面スライスの第２の組を機械加工で形成するための工具経路を作成する手段をさらに含む、請求項１５記載の装置。
【請求項２０】
Ｚレベル平面スライスの第２の組は、Ｚレベル平面スライスの第１の組よりも速い送り速度で加工される、請求項１９記載の装置。
【請求項２１】
Ｚレベル平面スライスの第２の組を機械加工で形成するための送り速度は、Ｚ座標の第２の組の各第１のサブセットの隣り合うＺ座標間の距離と第１の工具の最大段高さとの比に基づく、請求項２０記載の装置。
【請求項２２】
平面スライスの第２の組を機械加工で形成するための工具経路は、平面スライスの第１の組の素材境界に基づき、工作物の残存体積には基づくものでない、請求項１９記載の装置。
【請求項２３】
Ｚレベル平面スライスの第２の組の機械加工後に第２の工具を用いてＺレベル平面スライスの第３の組を順次機械加工で形成するために第３の組のＺレベル平面スライスのＺ座標の第３の組を決定する手段をさらに含み、
Ｚ座標の第３の組は少なくとも１つの第２のサブセットに区分され、各少なくとも１つの第２のサブセットはＺ座標の第２の組に属するＺ方向に隣り合うＺ座標の対に対応し、各少なくとも１つの第２のサブセットに属する各隣り合うＺ座標間の距離は、少なくとも１つの第２のサブセットに対応する隣り合うＺ座標間の距離の単位分数に設定される、請求項１５記載の装置。
【請求項２４】
第３の工具の最大段高さが第２の工具の最大段高さよりも小さい場合、各少なくとも１つの第２のサブセットの各隣り合うＺ座標間の距離を設定するための単位分数は、各少なくとも１つの第２のサブセットの隣り合うＺ座標間の距離が第３の工具の最大段高さよりも小さくなるような単位分数のうち最も大きい単位分数に設定される、請求項２３記載の装置。
【請求項２５】
第２の工具を用いてＺレベル平面スライスの第２の組およびＺレベル平面スライスの第３の組を機械加工で形成するための工具経路を作成する手段をさらに含む、請求項１５記載の装置。
【請求項２６】
Ｚレベル平面スライスの第３の組は、Ｚレベル平面スライスの第２の組よりも速い送り速度で加工される、請求項２５記載の装置。
【請求項２７】
Ｚレベル平面スライスの第３の組を機械加工で形成するための送り速度は、Ｚ座標の第３の組の各第２のサブセットの隣り合うＺ座標間の距離と第２の工具の最大段高さとの比に基づく、請求項２６記載の装置。
【請求項２８】
平面スライスの第３の組を機械加工で形成するための工具経路は、平面スライスの第２の組の素材境界に基づき、工作物の残存体積に基づくものでない、請求項２４記載の装置。
【請求項２９】
平行でそれぞれ一定のＺレベルを有する複数のＺレベル平面スライスを工作物に順次機械加工で形成することにより工作物から対象物を製造するためにコンピュータ数値制御機械を制御するためのコマンドを生成し次の方法を実行するためにコンピュータが実行可能な指令を保持するコンピュータ読み取り可能な媒体であって、
前記方法は、
第１の工具を用いてＺレベル平面スライスの第１の組を順次機械加工で形成するために第１の組のＺレベル平面スライスのＺ座標の第１の組を決定するステップと、
Ｚレベル平面スライスの第１の組の機械加工後に第１の工具を用いてＺレベルの平面スライスの第２の組を順次機械加工で形成するために第２の組のＺレベル平面スライスのＺ座標の第２の組を決定するステップとを備え、
第２の組のＺ座標は、複数のＺ座標を含む少なくとも１つの第１のサブセットに区分され、各少なくとも１つの第１のサブセットは、第１の組に属するＺ方向に隣り合うＺ座標の対に対応し、各対応する第１のサブセットの各隣り合うＺ座標間の距離は、第１の組に属する隣り合うＺ座標の対のＺ座標間の距離の単位分数に設定される、媒体。
【請求項３０】
第１の組に属する隣り合うＺ座標間の距離は等しい、請求項２９記載の媒体。
【請求項３１】
第１の組に属する隣り合うＺ座標間の距離は、第１の工具の最大段高さに等しい、請求項３０記載の媒体。
【請求項３２】
Ｚレベル平面スライスの第２の組の機械加工後に第２の工具を用いてＺレベル平面スライスの第３の組を順次機械加工で形成するためのＺ座標の第３の組を決定するステップをさらに含み、
第２の工具の最大段高さが第１の工具の最大段高さよりも小さい場合、各少なくとも１つの第１のサブセットの各隣り合うＺ座標間の距離を設定するための単位分数は、各少なくとも１つの第１のサブセットの隣り合うＺ座標間の距離が第２の工具の最大段高さよりも小さくなるような単位分数のうち最も大きい単位分数に設定される、請求項３１記載の媒体。
【請求項３３】
第１の工具を用いてＺレベル平面スライスの第１の組およびＺレベル平面スライスの第２の組を機械加工で形成するための工具経路を作成するステップをさらに含む、請求項２９記載の媒体。
【請求項３４】
Ｚレベル平面スライスの第２の組は、Ｚレベル平面スライスの第１の組よりも速い送り速度で加工される、請求項３３記載の媒体。
【請求項３５】
Ｚレベル平面スライスの第２の組を機械加工で形成するための送り速度は、Ｚ座標の第２の組の各第１のサブセットの隣り合うＺ座標間の距離と第１の工具の最大段高さとの比に基づく、請求項３４記載の媒体。
【請求項３６】
平面スライスの第２の組を機械加工で形成するための工具経路は、平面スライスの第１の組の素材境界に基づき、工作物の残存体積には基づくものでない、請求項３３記載の媒体。
【請求項３７】
Ｚレベル平面スライスの第２の組の機械加工後に第２の工具を用いてＺレベル平面スライスの第３の組を順次機械加工で形成するためのＺ座標の第３の組を決定するステップをさらに含み、
Ｚ座標の第３の組は、複数のＺ座標を含む少なくとも１つの第２のサブセットに区分され、各少なくとも１つの第２のサブセットは第２の組に属するＺ方向に隣り合うＺ座標の対に対応し、各少なくとも１つの第２のサブセットに属する各隣り合うＺ座標間の距離は、少なくとも１つの第２のサブセットに対応する隣り合うＺ座標間の距離の単位分数に設定される、請求項２９記載の媒体。
【請求項３８】
第３の工具の最大段高さが第２の工具の最大段高さよりも小さい場合、各少なくとも１つの第２のサブセットの各隣り合うＺ座標間の距離を設定するための単位分数は、各少なくとも１つの第２のサブセットの隣り合うＺ座標間の距離が第３の工具の最大段高さよりも小さくなるような単位分数のうち最も大きい単位分数に設定される、請求項３７記載の媒体。
【請求項３９】
第２の工具を用いてＺレベル平面スライスの第２の組およびＺレベル平面スライスの第３の組を機械加工で形成するための工具経路を作成するステップをさらに含む、請求項２９記載の媒体。
【請求項４０】
Ｚレベル平面スライスの第３の組は、Ｚレベル平面スライスの第２の組よりも速い送り速度で加工される、請求項３９記載の媒体。
【請求項４１】
Ｚレベル平面スライスの第３の組を機械加工で形成するための送り速度は、Ｚ座標の第３の組の各第２のサブセットの隣り合うＺ座標間の距離と第２の工具の最大段高さ値との比に基づく、請求項４０記載の媒体。
【請求項４２】
平面スライスの第３の組を機械加工で形成するための工具経路は、平面スライスの第２の組の素材境界に基づき、工作物の残存体積に基づくものでない、請求項３９記載の媒体。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】発明の名称
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の名称】自動化されたコンピュータにより実現される方法、装置および媒体
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１４】
本発明は、工作物から対象物を製造するためにコンピュータ数値制御機械を制御するためのコマンドを生成する自動化されたコンピュータにより実現される方法、装置および製造物を含む。この方法は、（１）第１の工具を用いてＺレベル平面スライス（薄層）の第１の組を機械加工で形成するためにＺ座標の第１の組を決定するステップと、（２）第１の工具を用いてＺレベルの平面スライスの第２の組を機械加工で形成するためにＺ座標の第２の組を決定するステップとを含む。Ｚ座標の第２の組は、１または複数のサブセット（部分集合）に区分される。各サブセットは、Ｚ座標の第１の組に属する隣り合うＺ座標の対に対応する。各サブセットのＺ座標間の距離は、各サブセットに対応する隣り合うＺ座標の対のＺ座標間の距離の単位分数である。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３４】
好ましくは、ＣＡＤサブプログラム１２による対象物および工作物の模型の生成を除いて、処理１００は、ＣＡＭサブプログラム１８により実行される。工作物および対象物の模型の生成の他に、ステップ１１０は、（１）ＣＮＣ機械、（２）工作物寸法および（３）工作物素材に関連する特定のパラメータ入力を含む。このようなパラメータは、（１）画面上の入力ダイアログボックスを用いてユーザーにより直接入力されてもよく、（２）ＣＮＣコンピュータプログラム１０内に格納された既定値により予め決定されてもよく、または工作物および対象物の模型に基づきＣＡＤサブプログラム１２から直接入力されてもよい。例えば、好ましい実施の形態においては、工作物の最高Ｚ値（すなわち座標）および工作物の最低Ｚ値が、ＣＡＤサブプログラムにより作成された対象物の模型の寸法に基づき算出される。仕上げ後の対象物上の所望の表面公差、および荒加工処理の終わりに仕上げ処理のために工作物上に残すべきストックの量等、その他のパラメータは既定値として与えられ、それは、画面上の入力ダイアログボックスを介してユーザーにより無効にされてもよい。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３８】
再び図２を参照すると、コンピュータ数値制御機械の制御用コマンドを生成する好ましい方法が示され、その方法は、（１）平面スライスの第１の組に属する各平面スライスを第１の工具を用いて加工するための基礎として使用されるべきＺ座標の第１の組を決定するステップと、（２）平面スライスの第２の組に属する各平面スライスを第１の工具を用いて加工するための基礎として使用されるべきＺ座標の第２の組を決定するステップとを含み、平面スライスの第２の組が少なくとも１つのサブセットに区分され、その各サブセットが、Ｚ座標の第１の組に属する隣り合うＺ座標の異なる対に対応し、さらに各サブセットのＺ座標間の距離が、少なくとも１つのサブセットに対応する隣り合うＺ座標の対のＺ座標間の距離の単位分数である。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３９】
ステップ１３０においては、各選択された工具ｎ＝１〜Ｎについての平面スライスの組｛Ｓn｝の各スライスについてＺ座標が算出される。平面スライスの組、｛Ｓn｝は、下記のように、固定高さ（ＦＨ）スライス、段縮小（ＳＲ）スライス、完全（ＦＳ）スライス、および段縮小―Ｍ（ＳＲＭ）スライスからなる。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４０】
ステップ１３０は、図１０により詳細に示される。ステップ１３０．４において、ＣＮＣコンピュータプログラム１０は、現在の工具番号パラメータｎを１に等しく設定する。ステップ１３０．６においては、第１の工具Ｔ1についての１番目のＦＨスライスＳ1,1のＺ座標が、工作物の最高Ｚ値より工具Ｔ1の最大段高さ（ＭＳＨ）（図６参照）距離分低い値として算出される。１番目の（最も高い）スライスより下のその他のＦＨスライスのＺ座標が次に算出される。好ましくは、ＦＨスライスのＺ座標は、ＣＮＣコンピュータサブプログラム１０により、小数点６位以内になるように算出されることにより、結果としてＦＨ（およびＳＲ、ＦＳおよびＳＲＭ）平面スライスの段高さ（隣接するＺ座標間の距離）が、実質的に均一となる。好ましくは、その他の各平面スライスのＺ座標は、工具Ｔ1についての最終スライスＭに達するまで、前のスライスよりも工具Ｔ1のＭＳＨ距離分低い値として設定される。このようにして、ステップ１３０．６は、工具Ｔ1についての平面スライス｛Ｓ1,m=1〜M｝のＺ座標のサブセットを作成する。式中、スライスＳ1,Mは、最も低いＺ座標を有し、Ｓ1,Mは、工具Ｔ1についてのＦＨスライスのサブセットにおける最終スライスを表す。段サイズを、工具Ｔ1のＭＳＨに等しくすることが好ましい。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４２】
ステップ１３０．８において、現在の工具番号ｎは、最終工具Ｎの工具番号と比較される。現在の工具番号ｎが最終工具Ｎの番号でない場合、ｎ番目の工具のＭＳＨがステップ１３０．１０においてｎ＋１の工具のＭＳＨと比較される。ｎ＋１の工具のＭＳＨがｎ番目の工具のＭＳＨ未満である場合、ｎ番目の工具について算出された各スライスに対応しかつ各スライスのＺ座標の上に位置する各サブセットの段縮小（ＳＲ）スライスのＺ座標が、ステップ１３０．１２において算出される。本好ましい実施の形態においては、所与の工具Ｔn についての各段縮小スライスのＺ座標間の距離は、工具Ｔn についての現在のスライスのＺ座標間の距離の最大単位分数（例、１/２、１/３、１/４…）に等しく、また、Ｚ座標間の距離の最大単位分数は次に連続する工具Ｔn+1の最大段高さ（ＭＳＨ）パラメータより小さい。言い換えれば、工具Ｔｎについての各ＦＨスライスに関しては、各ＦＨスライスの厚みが工具Ｔn についての最大段高さＭＳＨnに基づいて算出される場合、段縮小スライス間の距離は、工具Ｔnの現在の切削の深さを、工具Ｔn についての切削の深さＭＳＨnを工具Ｔn+1 についての最大段高さＭＳＨn+1で割った比（値）の端数を切り上げた整数で割ることにより算出される。結果的に、各サブセット内の段縮小（ＳＲ）スライスのＺ座標は、対応するＦＨ平面スライスの上部のＺ座標と下部のＺ座標との間において等しい間隔で配置される。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４４】
以下、最も低い（最も負である）ＦＨまたはＳＲ平面スライスのＺ座標と切削されるべき工作物の幾何学的形状の最も低いＺ成分（残すべきストック値を引いた）との間の距離を底部までの深さ（ＤＴＢ）と呼ぶ。１番目またはそれに続くいずれかの工具のＭＳＨがＤＴＢに均等に分割されない場合、最も低い平面スライスと工作物の最も低いＺ成分との間の距離が、最低値のＦＨまたはＳＲ平面スライスより上の平面スライス間の距離と等しくならない。その距離は非常に小さい値から工具のＭＳＨよりもわずかに小さい値にまで及ぶ。ステップ１３０．１４において、現在の（ｎ番目）工具のＭＳＨがＤＴＢと比較される。ｎ番目の工具のＭＳＨが、ｎ−１の工具について算出された最も低い平面スライスのＤＴＢ未満である場合、その他の平面スライスのＺ座標が、ｎ―１の工具について算出された最も低い平面スライスと切削されるべき工作物の幾何学的形状の最も低いＺ成分との間でｎ番目の工具のＭＳＨを用いて算出される（ステップ１３０．１６）。最も低いＦＨまたはＳＲ平面スライスより下の平面スライスを完全（ＦＳ）スライスと呼ぶ。ｎ番目の工具のＭＳＨがＤＴＢ以上である場合、ステップ１３０．１６は省略される。