【手続補正書】
【提出日】平成31年4月8日(2019.4.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラーヘッド鋳造金型であって、前記プラーヘッド鋳造金型は、
上側表面と底部表面と半径方向表面と内部ねじ山表面とを伴う環状形状を有する金型本体を備え、
前記内部ねじ山表面は、内部空洞を画定し、前記内部ねじ山表面は、前記上側表面から前記底部表面まで前記金型本体に対する法線軸に沿って、前記内部空洞の直径を狭くするようにテーパ状であり、１つまたは複数の内部通路のそれぞれが、前記環状金型本体の半径の約半分まで、前記半径方向表面から前記金型本体の中に延在する、プラーヘッド鋳造金型。
【請求項２】
前記上側表面は、鋳造空間の上側平面をさらに画定する開口部を有する、請求項１に記載のプラーヘッド鋳造金型。
【請求項３】
ねじ山付き内部表面のテーパは、約０°〜約１８０°の角度を有する、請求項１に記載のプラーヘッド鋳造金型。
【請求項４】
前記ねじ山付き内部表面のテーパは、約６０°の角度を有する、請求項３に記載のプラーヘッド鋳造金型。
【請求項５】
ねじ山付き内部表面は、丸みを帯びたねじ山または部分的に球状のねじ山を形成する湾曲山部表面を有する、請求項１に記載のプラーヘッド鋳造金型。
【請求項６】
前記ねじ山付き内部表面は、前記湾曲山部表面の幅の約１０％またはそれ未満の谷部表面を有する、請求項５に記載のプラーヘッド鋳造金型。
【請求項７】
前記ねじ山付き内部表面は、前記湾曲山部表面の幅の約５％の谷部表面を有する、請求項６に記載のプラーヘッド鋳造金型。
【請求項８】
前記上側表面の下方に約５°〜約６０°のベベル角を有する、前記上側表面と前記半径方向表面とを接続するベベル縁をさらに備える、請求項１に記載のプラーヘッド鋳造金型。
【請求項９】
前記金型は、約２インチ〜約４インチの主要本体直径を有する鋳塊を形成するように構成される、請求項１に記載のプラーヘッド鋳造金型。
【請求項１０】
前記金型は、約４インチ〜約２０インチの主要本体直径を有する鋳塊を形成するように構成される、請求項１に記載のプラーヘッド鋳造金型。
【請求項１１】
鋳造された鋳塊を形成する方法であって、前記方法は、
内部空洞を有するテーパ状ねじ山付きプラーヘッドを炉鋳造システムの押出成形ポートに近接して位置付けることであって、前記テーパ状ねじ山付きプラーヘッドは、上側表面と底部表面と半径方向表面と内部ねじ山表面とを伴う環状形状を有する金型本体を備え、前記内部ねじ山表面は、内部空洞を画定し、前記内部ねじ山表面は、前記上側表面から前記底部表面まで前記金型本体に対する法線軸に沿って、前記内部空洞の直径を狭くするようにテーパ状であり、１つまたは複数の内部通路のそれぞれが、前記環状金型本体の半径の約半分まで、前記半径方向表面から前記金型本体の中に延在する、ことと、
鋳塊を前記炉鋳造システム内で鋳造することであって、前記鋳塊の一端は、前記押出成形ポートを通して通過し、前記テーパ状ねじ山付きプラーヘッドの内部空洞内で鋳造される、ことと、
並行して、前記鋳塊を前記押出成形ポートから引動しながら、前記テーパ状ねじ山付きプラーヘッドを前記押出成形ポートから引き離すことによって、前記鋳塊を前記炉鋳造システムから抜去することと、
前記テーパ状ねじ山付きプラーヘッドを前記鋳塊から除去することと
を含む、方法。
【請求項１２】
前記テーパ状ねじ山付きプラーヘッドを前記鋳塊から分断することは、前記テーパ状ねじ山付きプラーヘッドに対して１旋回未満前記鋳造された鋳塊を回転させることを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記テーパ状ねじ山付きプラーヘッドを前記鋳塊から分断することは、前記テーパ状ねじ山付きプラーヘッドに対して４分の１旋回前記鋳造された鋳塊を回転させることを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記テーパ状ねじ山付きプラーヘッドを前記鋳塊から分断することは、前記テーパ状ねじ山付きプラーヘッドに対して６分の１旋回前記鋳造された鋳塊を回転させることを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
前記テーパ状ねじ山付きプラーヘッドを前記鋳塊から分断することは、前記鋳造された鋳塊に対して１旋回未満前記テーパ状ねじ山付きプラーヘッドを回転させることを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１６】
前記鋳造された鋳塊は、約２インチ〜約４インチの主要本体直径を有する、請求項１１に記載の方法。
【請求項１７】
前記鋳造された鋳塊は、約４インチ〜約２０インチの主要本体直径を有する、請求項１１に記載の方法。
【請求項１８】
前記鋳造された鋳塊は、テーパ状オス型ねじ端部を有する、請求項１１に記載の方法。
【請求項１９】
前記鋳造された鋳塊は、等軸粒構造を有する、請求項１１に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本開示のさらなる実施形態は、内部空洞を有するテーパ状ねじ山付きプラーヘッドを炉鋳造システムの押出成形ポートに近接して位置付けるステップと、鋳塊を炉鋳造システム内で鋳造するステップであって、鋳塊の一端は、押出成形ポートを通して通過し、テーパ状ねじ山付きプラーヘッドの内部空洞内で鋳造される、ステップと、並行して、鋳塊を押出成形ポートから引動しながら、テーパ状ねじ山付きプラーヘッドを押出成形ポートから引き離すことによって、鋳塊を炉鋳造システムから抜去するステップと、テーパ状ねじ山付きプラーヘッドを鋳塊から分断するステップとを含む、鋳造された鋳塊を形成する方法を提供する。いくつかの側面では、テーパ状ねじ山付きプラーヘッドを鋳塊から分断するステップは、テーパ状ねじ山付きプラーヘッドに対して１旋回未満鋳造された鋳塊を回転させるステップを含む。特定の側面では、テーパ状ねじ山付きプラーヘッドを鋳塊から分断するステップは、テーパ状ねじ山付きプラーヘッドに対して４分の１旋回または鋳造された鋳塊に対して６分の１旋回鋳造された鋳塊を回転させるステップを含む。他の側面では、本方法は、約２インチ〜４インチの主要本体直径を有する、鋳造された鋳塊を生産する結果をもたらす。さらなる側面では、本方法は、テーパ状オス型ねじ端部を有する、鋳造された鋳塊を生産する結果をもたらす。
本発明は、例えば、以下を提供する。
（項目１）
プラーヘッド鋳造金型であって、
上側表面、底部表面、半径方向表面、および内部ねじ山表面を伴う環状形状を有する、金型本体を備え、
前記内部ねじ山表面は、内部空洞を画定し、前記内部ねじ山表面は、前記上側表面から前記底部表面まで前記金型本体に対する法線軸に沿って、前記内部空洞の直径を狭くするようにテーパ状である、
プラーヘッド鋳造金型。
（項目２）
前記上側表面は、鋳造空間の上側平面をさらに画定する、開口部を有する、項目１に記載のプラーヘッド鋳造金型。
（項目３）
ねじ山付き内部表面のテーパは、約０°〜約１８０°の角度を有する、項目１に記載のプラーヘッド鋳造金型。
（項目４）
前記ねじ山付き内部表面のテーパは、約６０°の角度を有する、項目３に記載のプラーヘッド鋳造金型。
（項目５）
ねじ山付き内部表面は、丸みを帯びたねじ山または部分的に球状のねじ山を形成する、湾曲山部表面を有する、項目１に記載のプラーヘッド鋳造金型。
（項目６）
前記ねじ山付き内部表面は、前記湾曲山部表面の幅の約１０％またはそれ未満の谷部表面を有する、項目５に記載のプラーヘッド鋳造金型。
（項目７）
前記ねじ山付き内部表面は、前記湾曲山部表面の幅の約５％の谷部表面を有する、項目６に記載のプラーヘッド鋳造金型。
（項目８）
１つまたはそれを上回る内部通路はそれぞれ、前記環状金型本体の半径の約半分まで、前記半径方向表面から前記金型本体の中に延在する、項目７に記載のプラーヘッド鋳造金型。
（項目９）
前記上側表面の下方に約５°〜約６０°のベベル角を有する、前記上側表面と前記半径方向表面を接続するベベル縁をさらに備える、項目１に記載のプラーヘッド鋳造金型。
（項目１０）
前記金型は、約２インチ〜約４インチの主要本体直径を有する、鋳塊を形成するように構成される、項目１に記載のプラーヘッド鋳造金型。
（項目１１）
前記金型は、約４インチ〜約２０インチの主要本体直径を有する、鋳塊を形成するように構成される、項目１に記載のプラーヘッド鋳造金型。
（項目１２）
鋳造された鋳塊を形成する方法であって、
内部空洞を有するテーパ状ねじ山付きプラーヘッドを炉鋳造システムの押出成形ポートに近接して位置付けるステップと、
鋳塊を前記炉鋳造システム内で鋳造するステップであって、前記鋳塊の一端は、前記押出成形ポートを通して通過し、前記テーパ状ねじ山付きプラーヘッドの内部空洞内で鋳造される、ステップと、
並行して、前記鋳塊を前記押出成形ポートから引動しながら、前記テーパ状ねじ山付きプラーヘッドを前記押出成形ポートから引き離すことによって、前記鋳塊を前記炉鋳造システムから抜去するステップと、
前記テーパ状ねじ山付きプラーヘッドを前記鋳塊から分断するステップと、
を含む、方法。
（項目１３）
前記テーパ状ねじ山付きプラーヘッドを前記鋳塊から分断するステップは、前記テーパ状ねじ山付きプラーヘッドに対して１旋回未満前記鋳造された鋳塊を回転させるステップを含む、項目１２に記載の方法。
（項目１４）
前記テーパ状ねじ山付きプラーヘッドを前記鋳塊から分断するステップは、前記テーパ状ねじ山付きプラーヘッドに対して４分の１旋回前記鋳造された鋳塊を回転させるステップを含む、項目１２に記載の方法。
（項目１５）
前記テーパ状ねじ山付きプラーヘッドを前記鋳塊から分断するステップは、前記テーパ状ねじ山付きプラーヘッドに対して６分の１旋回前記鋳造された鋳塊を回転させるステップを含む、項目１２に記載の方法。
（項目１６）
前記テーパ状ねじ山付きプラーヘッドを前記鋳塊から分断するステップは、前記鋳造された鋳塊に対して１旋回未満前記テーパ状ねじ山付きプラーヘッドを回転させるステップを含む、項目１２に記載の方法。
（項目１７）
前記鋳造された鋳塊は、約２インチ〜約４インチの主要本体直径を有する、項目１２に記載の方法。
（項目１８）
前記鋳造された鋳塊は、約４インチ〜約２０インチの主要本体直径を有する、項目１２に記載の方法。
（項目１９）
前記鋳造された鋳塊は、テーパ状オス型ねじ端部を有する、項目１２に記載の方法。
（項目２０）
前記鋳造された鋳塊は、等軸粒構造を有する、項目１２に記載の方法。