【手続補正書】
【提出日】平成18年11月16日(2006.11.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸気通路が形成されたボデー本体と、
前記ボデー本体に回動可能に設けられ、その回動により前記吸気通路を開閉するバルブ体と
を備えるスロットルボデーであって、
前記ボデー本体は樹脂成形され、その内壁面に全閉時の前記バルブ体の外周面が当接するバルブシール面が形成され、
前記バルブ体は前記ボデー本体をインサートして樹脂成形され、そのボデー本体のバルブシール面を成形面として前記外周面が形成され、
前記バルブ体の外周面は、該バルブ体の開方向に拡径する傾斜面形状である
ことを特徴とするスロットルボデー。
【請求項２】
吸気通路が形成されたボデー本体と、
前記ボデー本体に回動可能に設けられ、その回動により前記吸気通路を開閉するバルブ体と
を備えるスロットルボデーであって、
前記ボデー本体は樹脂成形され、その内壁面に全閉時の前記バルブ体の外周面が当接するバルブシール面が形成され、
前記バルブ体は前記ボデー本体をインサートして樹脂成形され、そのボデー本体のバルブシール面を成形面として前記外周面が形成され、
前記バルブシール面は、前記バルブ体の収縮に応じて前記バルブ体の全閉位置がずれた場合でもそのバルブ体の外周面が周方向に亘ってシール可能な形状に形成されている
ことを特徴とするスロットルボデー。
【請求項３】
請求項２に記載のスロットルボデーであって、
前記ボデー本体のバルブシール面を、ほぼテーパ状でかつ前記バルブ体の自由端部に対応する位置から両軸受部側に向かってテーパ角が徐々に小さく変化するテーパ状曲面により形成したことを特徴とするスロットルボデー。
【請求項４】
吸気通路が形成されたボデー本体と、
前記ボデー本体に回動可能に設けられ、その回動により前記吸気通路を開閉するバルブ体と
を備えるスロットルボデーの製造方法であって、
前記ボデー本体を樹脂成形するボデー成形工程と、
前記ボデー本体をインサートして前記バルブ体を樹脂成形するバルブ成形工程と
を備え、
前記ボデー成形工程において、前記ボデー本体の内壁面に全閉時の前記バルブ体の外周面が当接するバルブシール面を形成しておき、
前記バルブ成形工程において、前記ボデー本体のバルブシール面を成形面として前記バルブ体の外周面を成形し、
前記バルブ体の外周面は、該バルブ体の開方向に拡径する傾斜面形状に形成される
ことを特徴とするスロットルボデーの製造方法。
【請求項５】
吸気通路が形成されたボデー本体と、
前記ボデー本体に回動可能に設けられ、その回動により前記吸気通路を開閉するバルブ体と
を備えるスロットルボデーの製造方法であって、
前記ボデー本体を樹脂成形するボデー成形工程と、
前記ボデー本体をインサートして前記バルブ体を樹脂成形するバルブ成形工程と
を備え、
前記ボデー成形工程において、前記ボデー本体の内壁面に全閉時の前記バルブ体の外周面が当接するバルブシール面を形成しておき、
前記バルブ成形工程において、前記ボデー本体のバルブシール面を成形面として前記バルブ体の外周面を成形し、
前記バルブシール面は、前記バルブ体の収縮に応じて前記バルブ体の全閉位置がずれた場合でもそのバルブ体の外周面が周方向に亘ってシール可能な形状に形成される
ことを特徴とするスロットルボデーの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
前記特許文献１においては、樹脂成形されたバルブ体の外周面が、ボデー本体の内壁面に接触して適合する外形形状となり、バルブ体が成形収縮（本明細書でいう「収縮」に相当する。）してもその内壁面に適合すると記されている。しかしながら、ボデー本体の内壁面が単なる円筒状に形成されているに過ぎないため、バルブ体が収縮したときには、次の不具合を招くことになる。すなわち、バルブ体が収縮すると、バルブ体の自由端部の外周面とボデー本体の内壁面とが当接できず、相互間に隙間が発生する。これにより、空気洩れ量の増加ひいてはアイドル運転時の燃費の悪化を招くことになる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
前記課題は、特許請求の範囲の欄に記載された構成を要旨とするスロットルボデー及びその製造方法により解決することができる。
すなわち、請求項１に記載されたスロットルボデーによると、樹脂成形されたボデー本体の内壁面に全閉時のバルブ体の外周面が当接するバルブシール面が形成される。また、バルブ体は、ボデー本体をインサートして樹脂成形され、そのボデー本体のバルブシール面を成形面として外周面が形成される。そして、バルブ体の外周面は、該バルブ体の開方向に拡径する傾斜面形状である。したがって、バルブ体の収縮に応じてバルブ体の全閉位置がずれた場合でも、ボデー本体のバルブシール面に対してバルブ体の外周端が周方向に亘ってシールすることができる。これにより、相互間の隙間の発生による空気洩れ量の増加を防止あるいは低減することができる。
また、請求項２に記載されたスロットルボデーによると、樹脂成形されたボデー本体の内壁面に全閉時のバルブ体の外周面が当接するバルブシール面が形成される。また、バルブ体は、ボデー本体をインサートして樹脂成形され、そのボデー本体のバルブシール面を成形面として外周面が形成される。そして、バルブシール面が、バルブ体の収縮に応じてバルブ体の全閉位置がずれた場合でもそのバルブ体の外周面が周方向に亘ってシール可能な形状に形成されている。したがって、バルブ体の収縮に応じてバルブ体の全閉位置がずれた場合でも、ボデー本体のバルブシール面に対してバルブ体の外周面が周方向に亘ってシールすることができる。これにより、相互間の隙間の発生による空気洩れ量の増加を防止あるいは低減することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
また、請求項３に記載されたスロットルボデーによると、ボデー本体のバルブシール面を、ほぼテーパ状でかつバルブ体の自由端部に対応する位置から両軸受部側に向かってテーパ角が徐々に小さく変化するテーパ状曲面により形成している。これにより、バルブ体の収縮に応じてバルブ体の全閉位置がずれた場合でも、ボデー本体のバルブシール面に対してバルブ体の外周面が周方向に亘ってシールすることができる。これにより、バルブ体の作動不良や空気洩れ量の増加を防止することができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
また、請求項４に記載されたスロットルボデーの製造方法によると、請求項１に記載された作用・効果を奏するスロットルボデーを容易に製造することができる。
また、請求項５に記載されたスロットルボデーの製造方法によると、請求項２に記載された作用・効果を奏するスロットルボデーを容易に製造することができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明のスロットルボデー及びその製造方法によれば、バルブ体の収縮に応じてバルブ体の全閉位置がずれた場合でも、ボデー本体のバルブシール面に対してバルブ体の外周面が周方向に亘ってシールすることができるので、空気洩れ量の増加を防止することができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
次に、前記スロットルボデー２の要部を説明する。
図３に示すように、ボデー本体３のボア壁部４の内壁面には、全閉時のバルブ体１４の外周端１４ａの外周面（以下、「外周面」という。）が当接するバルブシール面５が形成されている。
また、バルブ体１４は、ボデー本体３をインサートして樹脂成形され、バルブシール面５を成形面として外周面が形成されている。
なお、バルブシール面５及び外周面は、図３において左半部と右半部とがスロットルシャフト８の回転軸線Ｌを中心として点対称状に形成されている。図３の場合、バルブ体１４は、左回り方向（図３中、矢印Ｏ参照）に開かれ、逆に右回り方向（図３中、矢印Ｓ参照）に閉じられるようになっている。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
しかして、前記バルブシール面５は、バルブ体１４の収縮に応じて前記バルブ体１４の全閉位置がずれた場合でもそのバルブ体１４の外周面が周方向に亘ってシール可能な形状に形成されている。すなわち、バルブシール面５は、ほぼテーパ状でかつバルブ体１４の自由端部に対応する位置から両軸受部９，１１（図２参照）側に向かってテーパ角θ（図３参照）が徐々に小さく変化するテーパ状曲面による傾斜面形状に形成されている。また、バルブ体１４の外周面も、バルブシール面５に対応して該バルブ体１４の開方向に拡径する傾斜面形状に形成されている。そして、テーパ角θは、バルブ体１４の収縮量に応じてバルブ体１４の全閉位置がずれた場合でも、そのバルブ体１４の外周面がバルブシール面５に周方向に亘って当接可能となるように設定される。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
そして、収縮後におけるバルブ体１４とボデー本体３との関係においては、図６（ａ）に示すように、バルブ体１４の外周面が半径方向に一定量で周方向に均一に収縮するものとする。すると、バルブ体１４の全閉位置が閉方向へ所定角度ずれるものの、バルブ体１４の自由端部に対応する位置においては、バルブ体１４の外周面がバルブシール面５に隙間なく当接（詳しくは線接触）する（図６（ｂ）参照）。また、両軸受部側に対応する位置においては、バルブ体１４の外周面がバルブシール面５に隙間なく当接（詳しくは線接触）する（図６（ｃ）参照）。同様に、外周面は、バルブシール面５に対して周方向に亘ってほぼ全面的に隙間なく当接（詳しくは線接触）する。
したがって、バルブ体１４の収縮に応じてバルブ体１４の全閉位置がずれた場合でも、ボデー本体３とバルブ体１４との間の隙間の発生による空気洩れ量の増加を防止あるいは低減することができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
そして、収縮後におけるバルブ体１４とボデー本体３との関係においては、図８（ａ）に示すように、バルブ体１４の外周面が半径方向に一定量（図６（ａ）と同じ量）で周方向に均一に収縮するものとする。すると、バルブ体１４の全閉位置が閉方向へ所定角度ずれる。このとき、両軸受部側に対応する位置においては、バルブ体１４の外周面がバルブシール面５に隙間なく当接する（図８（ｃ）参照）。しかし、バルブ体１４の自由端部に対応する位置においては、バルブ体１４の外周面がバルブシール面５に当接することができないので、外周面とバルブシール面５と間に隙間Ｃができる（図８（ｂ）参照）。このため、空気洩れが発生することになる。
逆に、バルブ体１４の自由端部に対応する位置（図８（ｂ）参照）において、バルブ体１４の外周面がバルブシール面５に当接するものと考えるならば、両軸受部側に対応する位置（図８（ｃ）参照）においては、バルブ体１４の外周面がバルブシール面５にくいついてしまい、バルブ体１４の作動不良が発生することになる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
したがって、バルブシール面５を周方向に亘って一定のテーパ角θ（α）で形成した場合には、バルブ体１４の収縮に応じて、ボデー本体３のバルブシール面５に対してバルブ体１４の外周面が周方向に亘って当接（すなわちシール）することができないので、バルブ体の作動不良や空気洩れ量の増加を発生するという問題がある。
これと異なり、本実施例によれば、前にも述べたように、バルブ体１４の収縮に応じてバルブ体１４の全閉位置がずれた場合にも、ボデー本体３のバルブシール面５に対してバルブ体１４の外周面が周方向に亘ってシールすることができるので、バルブ体の作動不良や空気洩れ量の増加を防止あるいは低減することができる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
次に、上記したスロットルボデー２の製造方法について説明する。
この製造方法は、ボデー成形工程とバルブ成形工程とを備える。
ボデー成形工程では、図９に示すように、ボデー本体３が、図示しない周知のボデー成形型（金型）を使用して射出成形により樹脂成形される。このとき、ボデー本体３のボア壁部４の内壁面には、全閉時のバルブ体１４の外周面（図３参照）が当接する所定形状のバルブシール面５が形成される。また、ボデー本体３の成形型内に、予め両メタル軸受１０，１２をインサートしておき、ボデー本体３を射出成形により樹脂成形する。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
次に、バルブ成形工程では、図１０に示すように、バルブ成形型（金型）４０内にボデー本体３をインサートしてバルブ体１４（図３参照）を射出成形により樹脂成形する。
バルブ成形型４０は、ボデー本体３を内部に収容する上型４１、下型４２及び複数の側面型４３と、ボデー本体３のボア壁部４内に挿入されて全閉状態のバルブ体１４を成形するキャビティ４６を形成する上補助型４４及び下補助型４５を備えている。上補助型４４には、その上面からキャビティ４６に連通する樹脂注入口４７が設けられている。
そして、ボデー本体３をインサートするとともにスロットルシャフト８をボデー本体３の両メタル軸受１０，１２（図９参照）に支持した状態で、各型４１〜４５を型閉じする。この状態で、画定されるキャビティ４６内に、樹脂注入口４７から樹脂材料を射出してバルブ体１４を樹脂成形する（図３参照）。このとき、バルブ体１４の外周面が、ボデー本体３のボア壁部４のバルブシール面５を成形面として形成される。
次に、バルブ体１４の硬化後において、各型４１〜４５を型開きして、製品すなわちスロットルボデー２を取り出せばよい。
上記のようにして、製造されたスロットルボデー２に対して、プラグ１６、シール材１７、バックスプリング１９、モータ２０、減速ギヤ機構２９、カバー３０等を組付けることにより、スロットル制御装置１（図２参照）が完成する。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
上記したスロットルボデー２によると、樹脂成形されたボデー本体３のボア壁部４の内壁面に全閉時のバルブ体１４の外周面が当接するバルブシール面５が形成される。また、バルブ体１４は、ボデー本体３をインサートして樹脂成形され、そのボデー本体３のボア壁部４のバルブシール面５を成形面として外周面が形成される。そして、バルブ体１４の外周面は、該バルブ体１４の開方向に拡径する傾斜面形状である。また、バルブシール面５が、バルブ体１４の収縮に応じてバルブ体１４の全閉位置がずれた場合でも、そのバルブ体１４の外周面が周方向に亘ってシール可能な形状に形成されている。
したがって、バルブ体１４の収縮に応じてバルブ体１４の全閉位置がずれた場合でも、ボデー本体３のボア壁部４のバルブシール面５に対してバルブ体１４の外周面が周方向に亘ってシールすることができる。これにより、相互間の隙間の発生による空気洩れ量の増加を防止あるいは低減することができる。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
また、ボデー本体３のボア壁部４のバルブシール面５を、ほぼテーパ状でかつバルブ体１４の自由端部に対応する位置から両軸受部側に向かってテーパ角θが徐々に小さく変化するテーパ状曲面により形成している。これにより、バルブ体１４の収縮に応じてバルブ体１４の全閉位置がずれた場合でも、ボデー本体３のバルブシール面５に対してバルブ体１４の外周面が周方向に亘ってシールすることができる。これにより、前にも述べたように、空気洩れ量の増加を防止することができる。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
なお、ボデー本体３のバルブシール面５とバルブ体１４の外周面との少なくとも一方にシール剤を塗布することにより、全閉時のバルブ体１４の外周面とボデー本体３のバルブシール面５とのシール性を向上することができる。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
本発明の実施例２を説明する。本実施例は、前記実施例１におけるバルブ体１４の形状の変更例を説明するものであるから重複する説明は省略する。以降の実施例についても同様に、重複する説明は省略する。
図１１に示すように、本実施例のバルブ体１４は、その板厚のうちの半分にボデー本体３のボア壁部４のバルブシール面５に対応する外周面を形成したものである。
本実施例によっても、前記実施例１と同様の作用・効果が得られる。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
本発明の実施例３を説明する。本実施例は、前記実施例１におけるボデー本体３及びバルブ体１４の形状の変更例を説明するものである。
図１２に示すように、本実施例のボデー本体３のボア壁部４のバルブシール面５は、図１２における左半部と右半部とで軸方向（図１２において上下方向）に所定量ずらして形成したものである。これに対応して、バルブ体１４の左半部の外周面と右半部の外周面とが、ボデー本体３の軸方向（図１２において上下方向）に所定量ずらして形成されている。
本実施例によっても、前記実施例１と同様の作用・効果が得られる。