【手続補正書】
【提出日】平成19年11月6日(2007.11.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  モータの製造方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】  電線が接続されたブラシをブラシばねのばね力によって整流子に摺動接触させるモータの製造方法であって、前記ブラシを前記ブラシばねのばね力に抗して後退させ、前記電線にクリップを係合させることによって前記ブラシを後退位置で保持させ、この状態で前記ブラシと前記整流子とを組付け、その後、前記クリップを取り外すことによって前記ブラシを前記整流子に接触させることを特徴とするモータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、回転子と外部回路との間をブラシを介して通電するモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、直流モータにおいては、固定子に設けられたブラシと、回転子に設けられた整流子との摺動接触を介して、外部回路と回転子との間の通電を行なっている。
【０００３】
従来の直流モータのブラシを保持する基板について、図6ないし図8を参照して説明する。図6ないし図8に示すように、中央部に開口1Aを有する円盤状の基板1には、一対のブラシホルダ2、3が取付けられ、ブラシホルダ2、3内には、ブラシ4、5が摺動可能に挿入されている。ブラシホルダ2、3の底部とブラシ4、5との間には、ブラシばね6、7が介装されている。また、基板1には、モータを外部回路に接続するための導線8が接続される端子9、10が取付けられており、端子9、10とブラシ4、5とが電線11、12によって接続されている。
【０００４】
そして、基板1は、開口部1Aにモータの回転子(図示せず)を挿通させて、ケース(図示せず)内に固定され、ブラシばね6、7のばね力によってブラシ4、5を回転子に取付けられた整流子(図示せず)に摺動接触させる。
【０００５】
また、基板1のモータへの組付けは、次のように行なわれる。先ず、ブラシホルダ2、3に、ブラシばね6、7およびブラシ4、5を挿入する。次に、ブラシ4、5をブラシばね6、7のばね力に抗して後退させた状態で、略コの字型のクリップ13の両端部をブラシ4、5の先端部に形成された段部14、15に係合させ、さらに、クリップ13の先端部をブラシホルダ2、3に穿設された孔16、17に挿通して、ブラシ4、5を後退位置で保持しておく。この状態で、基板1の開口1Aに回転子を挿通させ、ブラシ4、5間に整流子を配置した後、クリップ13を取外して、ブラシ4、5を整流子に接触させる。このようにして、クリップ13でブラシ4、5を後退位置で保持することにより、基板1をモータに容易に組付けることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の基板1を有するモータでは、次のような問題がある。ブラシ4、5の先端部には、クリップ13を係合させるための段部14、15が形成されているため、その分だけ整流子に対する摺動面積が小さくなっている。このため、ブラシ4、5の先端部が摩耗しやすく、ブラシ4、5の寿命が短くなる。さらに、段部14、15を形成するための加工工程が必要であり、ブラシ4、5の製造コストが高くなる。
【０００７】
本発明は、上記の点に鑑みて成されたものであり、ブラシの整流子に対する摺動面積を大きくすると共に、ブラシの製造コストを低減することができるモータを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、電線が接続されたブラシをブラシばねのばね力によって整流子に摺動接触させるモータの製造方法であって、前記ブラシを前記ブラシばねのばね力に抗して後退させ、前記電線にクリップを係合させることによって前記ブラシを後退位置で保持させ、この状態で前記ブラシと前記整流子とを組付け、その後、前記クリップを取り外すことによって前記ブラシを前記整流子に接触させることを特徴とする。
このように構成したことにより、クリップを電線に係合させることによって、ブラシをブラシばねのばね力に抗して後退位置で保持することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図4および図5に示すように、本実施形態に係る直流モータ18は、略有底円筒状のケース19内に、回転子20が挿入され、回転子20の軸21の一端部がケース19の底部に取付けられた軸受22によって回転可能に支持されている。回転子20の軸21の他端部は、ケース19の開口部に装着されるキャップ(図示せず)に挿通されて外部へ延出され、また、キャップに取付けられた軸受(図示せず)によって回転可能に支持されている。ケース19の内周部には、回転子20に装着された電機子23に対向させて、永久磁石24が固定されている。ケース19の開口部側には、回転子20に装着された整流子25に摺動接触するブラシ26、27を支持する基板28が設けられている。
【００１０】
図1ないし図3に示すように、中央部に開口28Aを有する円盤状の基板28には、開口部28Aを挟んで直径方向に一対のブラシホルダ29、30が取付けられている。ブラシホルダ29、30は、一端が開口され、他端に底部を有する略箱状に形成されており、開口部が整流子25に対向するように配置されている。ブラシホルダ29、30内には、略直方体のブラシ26、27が摺動可能に嵌装されている。ブラシ26、27とブラシホルダ29、30の底部との間には、ブラシばね33、34(圧縮ばね)が介装されており、ブラシばね33、34のばね力によってブラシ33、34が回転子20の整流子25に摺動接触されるようになっている。
【００１１】
ブラシホルダ29、30の上面(基板28の取付面に対する上面、以下同じ）には、ブラシ26、27の移動方向に沿ってスロット35、36が形成されている。ブラシ26、27の上面には、スロット35、36を通して電線37、38の一端部が接続されている。電線37、38の他端部は、基板28上のブラシホルダ29、30のそれぞれの側部に取付けられた端子39、40に接続されている。
【００１２】
電線37、38は、ブラシホルダ29、30内でブラシ26、27が移動するのに充分な長さを有しており、ブラシ26、27の移動に伴ってスロット35、36に沿って移動できるようになっている。端子39、40には、ケース19の外部へ延出される導線41、42が接続されている。
【００１３】
電線37、38は、通称ピグテールと呼ばれ、ブラシ26、27と端子39、40との間で、ややひねって接続されており、基板28の上面に沿って、ブラシ26、27の移動方向に対して直交する方向から見て、ブラシ26、27の上面にループ部43、44が形成されるようになっている(図2参照）。
【００１４】
ブラシホルダ29、30は、上面のスロット35、36の後端部付近が切り起されて、両側面の上部に一対の半円形の耳部45、46が突出されており、耳部45、46には、孔47、48が穿設されている。そして、ブラシ26、27をブラシばね33、34のばね力に抗して後退させることにより、耳部45、46の孔47、48と電線37、38のループ部43、44とを同一直線状に配置することができ、この状態で、孔47、48およびループ部43、44に、略コの字型に形成されたクリップ49の両端部を挿通できるようになっている。なお、クリップ49は、基板28の外周部付近に設けられた取付穴50を避けるように、結合端側が幅広に形成されている。
【００１５】
以上のように構成した、本実施形態の作用について次に説明する。モータ18は、導線41、42を外部回路(図示せず)に接続して直流電流を供給すると、ブラシ26、27と整流子25との摺動接触によって、電機子23のコイルに通電され、電機子23が励磁されて回転子20が回転する。
【００１６】
次に、基板28のモータ18への組付けについて説明する。先ず、ブラシホルダ29、30に、ブラシばね33、34と、電線37、38および端子39、40が取付けられたブラシ26、27とを挿入し、端子39、40を基板28に取付ける。次に、ブラシ26、27をブラシばね33、34のばね力に抗して後退させて、ブラシホルダ29、30の耳部45、46の孔47、48と、ブラシ26，27に接続された電線37、38のループ部43、44とを一直線状に配置する。この状態で、クリップ49の両端部を孔47、48およびループ部43、44に挿通させる。これにより、ブラシ26、27をブラシばね33、34のばね力に抗して後退位置で保持することができる。
【００１７】
そして、基板28の開口28Aに回転子20の整流子25を挿通させてブラシ26、27間に配置した後、クリップ49を取外してブラシ26、27を整流子25に接触させる。さらに、回転子20をケース19に挿入して、基板28をケース19に取付ける。このようにして、基板28をモータ18に組付けることができる。
【００１８】
このとき、電線37、38のループ部43、44にクリップ49を挿通させることによって、ブラシ26、27を後退位置で保持するようにしたので、従来、クリップを係合させるためにブラシに設けていた段部が不要となり、ブラシ26、27の整流子25に対する摺動面積を大きくすることができる。その結果、ブラシ26、27の先端部が摩耗しにくくなり、ブラシ26、27の寿命を長くすることができる。また、段部を形成する必要がなく、加工工程が簡略化されるので、ブラシ26、27の製造コストを低減することができる。
【００１９】
なお、クリップ49に径方向外側へ広がるように所定のばね力を持たせてもよく、この場合、ブラシホルダ29、30の耳部45、46を省略することができ、より加工工程を簡略化することができる。クリップ49のばね力については、ブラシばね33、34のばね力よりも大きく設定し、ブラシ26、27を後退位置で保持できる大きさとする。
【００２０】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明に係るモータの製造方法によれば、クリップを電線に係合させることによって、ブラシをブラシばねのばね力に抗して後退位置で保持するので、従来、クリップを係合させるためにブラシに設けていた段部が不要となり、ブラシの整流子に対する摺動面積を大きくすることができる。その結果、ブラシの先端部が摩耗しにくくなり、ブラシの寿命を長くすることができる。また、段部を形成する必要がなく、加工工程が簡略化されるので、ブラシの製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の一実施形態に係るモータの基板にクリップを装着した状態を示す正面図である。
【図２】
図1の側面図である。
【図３】
図1の下面図である
【図４】
図1に示す基板を組込んだモータのキャップを取外した状態を示す縦断面図である。
【図５】
図4に示すモータの基板および整流子のA-A線による矢視図である。
【図６】
従来の直流モータのブラシを保持する基板にクリップを装着した状態を示す正面図である。
【図７】
図6の側面図である。
【図８】
図6の下面図である。
【符号の説明】
18  モータ
25  整流子
26,27  ブラシ
33,34  ブラシばね
37,38  電線
49  クリップ