【手続補正書】
【提出日】平成18年12月1日(2006.12.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  質量％で、
Ｃ：０．００１％以上、０．１５％以下、
Ｓｉ：０．００１％以上、３．５％以下、
Ｍｎ：０．０５％以上、３．０％以下、
Ｐ：０．２％以下、
Ｓ：０．０３％以下、
Ａｌ：０．０１％以上、３．０％以下、
Ｎ：０．０１％以下、
Ｏ：０．０１％以下を含有し、
更に、
Ｔｉ：０．０１％以上、２．０％以下、
Ｎｂ：０．０１％以上、２．０％以下
の１種または２種を含有し、残部は鉄および不可避的不純物よりなり、フェライトまたはベイナイトを面積率で最大相とし、粒界における鉄炭化物の占有率が０．１以下で、かつ、この鉄炭化物の最大粒子径が１μｍ以下であり、１／２板厚における板面の｛１００｝＜０１１＞〜｛２２３｝＜１１０＞方位群のＸ線ランダム強度比の平均値が３．０以上で、かつ、これらの方位群の中で｛１１２｝＜１１０＞方位のＸ線ランダム強度比が最大かつ４．０以上を満足し、更に、｛５５４｝＜２２５＞、｛１１１｝＜１１２＞および｛１１１｝＜１１０＞の３つの結晶方位のＸ線ランダム強度比の平均値が３．５以下であり、加えて、圧延方向のｒ値および圧延方向と直角方向のｒ値のうち少なくとも１つが０．７以下であることを特徴とする形状凍結性に優れた高伸びフランジ性鋼板。
【請求項２】  更に、質量％で、
Ｂ：０．０１％以下を含有することを特徴とする請求項１記載の形状凍結性に優れた高伸びフランジ性鋼板。
【請求項３】  更に、質量％で、
Ｖ：１％以下、
Ｍｏ：１％以下、
Ｃｒ：３％以下、
Ｃｕ：３％以下、
Ｎｉ：３％以下、
Ｓｎ：０．２％以下
の１種または２種以上を含有することを特徴とする請求項１または２記載の形状凍結性に優れた高伸びフランジ性鋼板。
【請求項４】  更に、質量％で、
Ｃａ：０．０００５％以上、０．００５％以下、
Ｒｅｍ：０．００１％以上、０．０２％以下
の１種または２種を含有することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の形状凍結性に優れた高伸びフランジ性鋼板。
【請求項５】  請求項１〜４の何れか１項に記載の鋼板にめっきをしたことを特徴とする形状凍結性に優れた高伸びフランジ性鋼板。
【請求項６】  請求項１〜５の何れか１項に記載の鋼板を製造する方法であって、請求項１〜４の何れか１項に記載の成分からなる鋼片を熱間圧延するに当たり、１１５０〜１３５０℃に加熱し、Ａｒ3変態温度〜（Ａｒ3＋１００）℃の温度範囲における圧下率の合計が２５％以上となるように熱間圧延し、Ａｒ3変態温度以上で熱間圧延を終了し、熱間圧延終了温度から（１）式に示す鋼の化学成分（質量％）で決まる臨界温度Ｔｏ（℃）まで平均冷却速度１０℃／ｓ以上で冷却し、４５０〜７５０℃で巻き取ることを特徴とする形状凍結性に優れた高伸びフランジ性鋼板の製造方法。
Ｔｏ＝−６５０．４×Ｃ％＋Ｂ                            （１）
ここで、
Ｂ＝−５０．６×Ｍｎｅｑ＋８９４．３
Ｍｎｅｑ＝Ｍｎ％＋０．２４×Ｎｉ％＋０．１３×Ｓｉ％
＋０．３８×Ｍｏ％＋０．５５×Ｃｒ％＋０．１６×Ｃｕ％
−０．５０×Ａｌ％−０．４５×Ｃｏ％＋０．９０×Ｖ％
【請求項７】  前記Ａｒ3変態温度〜（Ａｒ3＋１００）℃の温度範囲において、少なくとも１パス以上を摩擦係数が０．２以下となるように圧延することを特徴とする請求項６に記載の形状凍結性に優れた高伸びフランジ性鋼板の製造方法。
【請求項８】  請求項６または７に記載の鋼板を酸洗し、８０％未満の冷間圧延を施した後、６００〜８００℃の温度範囲に加熱し、冷却することを特徴とする形状凍結性に優れた高伸びフランジ性鋼板の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
（１）質量％で、
Ｃ：０．００１％以上、０．１５％以下、
Ｓｉ：０．００１％以上、３．５％以下、
Ｍｎ：０．０５％以上、３．０％以下、
Ｐ：０．２％以下、
Ｓ：０．０３％以下、
Ａｌ：０．０１％以上、３．０％以下、
Ｎ：０．０１％以下、
Ｏ：０．０１％以下を含有し、
更に、
Ｔｉ：０．０１％以上、２．０％以下、
Ｎｂ：０．０１％以上、２．０％以下
の１種または２種を含有し、残部は鉄および不可避的不純物よりなり、フェライトまたはベイナイトを面積率で最大相とし、粒界における鉄炭化物の占有率が０．１以下で、かつ、この鉄炭化物の最大粒子径が１μｍ以下であり、１／２板厚における板面の｛１００｝＜０１１＞〜｛２２３｝＜１１０＞方位群のＸ線ランダム強度比の平均値が３．０以上で、かつ、これらの方位群の中で｛１１２｝＜１１０＞方位のＸ線ランダム強度比が最大かつ４．０以上を満足し、更に、｛５５４｝＜２２５＞、｛１１１｝＜１１２＞および｛１１１｝＜１１０＞の３つの結晶方位のＸ線ランダム強度比の平均値が３．５以下であり、加えて、圧延方向のｒ値および圧延方向と直角方向のｒ値のうち少なくとも１つが０．７以下であることを特徴とする形状凍結性に優れた高伸びフランジ性鋼板。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
（２）更に、質量％で、Ｂ：０．０１％以下を含有することを特徴とする（１）に記載の形状凍結性に優れた高伸びフランジ性鋼板。
（３）更に、質量％で、
Ｖ：１％以下、
Ｍｏ：１％以下、
Ｃｒ：３％以下
Ｃｕ：３％以下、
Ｎｉ：３％以下、
Ｓｎ：０．２％以下
の１種または２種以上を含有することを特徴とする（１）または（２）に記載の形状凍結性に優れた高伸びフランジ性鋼板。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
（４）更に、質量％で、
Ｃａ：０．０００５％以上、０．００５％以下、
Ｒｅｍ：０．００１％以上、０．０２％以下
の１種または２種を含有することを特徴とする（１）〜（３）の何れか１項に記載の形状凍結性に優れた高伸びフランジ性鋼板。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
（５）前記（１）〜（４）の何れか１項に記載の鋼板にめっきをしたことを特徴とする形状凍結性に優れた高伸びフランジ性鋼板。
（６）前記（１）〜（５）の何れか１項に記載の鋼板を製造する方法であって、（１）〜（４）の何れか１項に記載の成分からなる鋼片を熱間圧延するに当たり、１１５０〜１３５０℃に加熱しＡｒ3変態温度〜（Ａｒ3＋１００）℃の温度範囲における圧下率の合計が２５％以上となるように熱間圧延し、Ａｒ3変態以上で熱間圧延を終了し、熱間圧延終了温度から（１）式に示す鋼の化学成分（質量％）で決まる臨界温度Ｔｏ（℃）まで平均冷却速度１０℃／ｓ以上で冷却し４５０〜７５０℃で巻き取ることを特徴とする形状凍結性に優れた高伸びフランジ性鋼板の製造方法。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
Ｔｏ＝−６５０．４×Ｃ％＋Ｂ                            （１）
ここで、
Ｂ＝−５０．６×Ｍｎｅｑ＋８９４．３
Ｍｎｅｑ＝Ｍｎ％＋０．２４×Ｎｉ％＋０．１３×Ｓｉ％
＋０．３８×Ｍｏ％＋０．５５×Ｃｒ％＋０．１６×Ｃｕ％
−０．５０×Ａｌ％−０．４５×Ｃｏ％＋０．９０×Ｖ％
（７）前記Ａｒ3変態温度〜（Ａｒ3＋１００）℃の温度範囲において、少なくとも１パス以上を摩擦係数が０．２以下となるように圧延することを特徴とする（６）に記載の形状凍結性に優れた高伸びフランジ性鋼板の製造方法。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
（８）前記（６）または（７）に記載の鋼板を酸洗し、８０％未満の冷間圧延を施した後、６００℃〜８００℃の温度範囲に加熱し、冷却することを特徴とする形状凍結性に優れた高伸びフランジ性鋼板の製造方法。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
１／２板厚における板面の｛１００｝＜０１１＞〜｛２２３｝＜１１０＞方位群のＸ線ランダム強度比の平均値が３．０以上で、かつ、これらの方位群の中で｛１００｝＜０１１＞方位のＸ線ランダム強度比が最大かつ４．０以上を満足し、更に、｛５５４｝＜２２５＞、｛１１１｝＜１１２＞および｛１１１｝＜１１０＞の３つの結晶方位のＸ線ランダム強度比の平均値が３．５以下の、Ｘ線強度レベルの各結晶方位を達成するためには（Ａｒ3＋５０）℃以上（Ａｒ3＋１５０）℃以下で合計２５％以上の圧延を行う必要がある。この条件を満足しないと、オーステナイトの加工が不十分で集合組織が十分に発達しない。（Ａｒ3＋５０）〜（Ａｒ3＋１５０）℃での合計圧下率は高いほど、よりシャープな集合組織形成が期待されるので、３５％以上とすることが好ましいが、この圧下率合計が９７．５％を越えると、圧延機の剛性を過剰に高める必要があり、経済上のデメリットを生じるので、望ましくは９７．５％以下とする。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６８】
【表２】
2002363693.tif 000001
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７２】
また、焼鈍温度が６００℃以上（Ａｃ3＋１００）℃以下の場合に「焼鈍温度」を「○」とし、それ以外の場合を「×」と記した。製造の条件として関係のない項目は「―」とした。熱延鋼板および冷延鋼板のいずれに対しても、スキンパス圧延を０．５〜１．５％の範囲で施した。
表３に、前記の方法によって製造された１．４ｍｍ厚の熱延鋼板と冷延鋼板の鉄炭化物粒界占有率Ｍ／Ｎ、鉄炭化物の最大粒子径ｄ、機械的特性値を、表４および表５（表４の続き）にＸ線ランダム強度比、寸法精度、スプリング・バック量、壁そり量および穴拡げ率を示した。なお、本発明の条件を満たしている鋼板の組織はいずれもフェライト又はベイナイトが主相であった。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７３】
【表３】
2002363693.tif 000002
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７４】
【表４】
2002363693.tif 000003
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７５】
【表５】
2002363693.tif 000004
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７６】
本発明の番号のものは、発明外の番号のものに比べて、スプリング・バック量、壁そり量が小さくなり、結果として、寸法精度が向上していることがわかる。本発明のものは、いずれのケースも伸びフランジ性も良好である。
一方、鉄炭化物の粒界占有率Ｍ／Ｎ、鉄炭化物の最大粒子径ｄが本発明の規定を満足していないＩおよびＪは、形状凍結性は良好なものの、伸びフランジ性が劣化している。鋼Ｈに関しては形状凍結性も伸びフランジ性も劣化している。