(57)【要約】  低色度で、且つ、その製造過程で付与される香味を維持した発泡性アルコール飲料及びその製造方法を提供する。  色度がＥＢＣ単位で１．５以下の発酵前液を調製する発酵前工程（１０）と、前記発酵前液に酵母を添加してアルコール発酵を行う発酵工程（１１）と、前記アルコール発酵を経た発酵後液から、色度がＥＢＣ単位で１．０以下の発泡性アルコール飲料を得る発酵後工程（１２）と、を含む発泡性アルコール飲料の製造方法及び当該方法により製造され、色度がＥＢＣ単位で１．０以下である発泡性アルコール飲料とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
色度がＥＢＣ単位で１．５以下の発酵前液を調製する発酵前工程と、
前記発酵前液に酵母を添加してアルコール発酵を行う発酵工程と、
前記アルコール発酵を経た発酵後液から、色度がＥＢＣ単位で１．０以下の発泡性アルコール飲料を得る発酵後工程と、
を含む
ことを特徴とする発泡性アルコール飲料製造方法。
【請求項２】
前記発酵前工程において、前記酵母が利用可能な炭素源と窒素源とを互いに独立に準備した後、当該炭素源と当該窒素源とを含む前記発酵前液を調製する
ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の発泡性アルコール飲料製造方法。
【請求項３】
前記発酵前工程において、前記発酵前液の煮沸を、その色度がＥＢＣ単位で１．５を超えない範囲内で行う
ことを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載の発泡性アルコール飲料製造方法。
【請求項４】
前記発酵前工程において、発芽させた豆類を原料の一部として含む前記発酵前液を調製する
ことを特徴とする請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の発泡性アルコール飲料製造方法。
【請求項５】
前記豆類として、エンドウ、大豆、小豆、黒豆、緑豆、大正金時、トラ豆、ヒヨコ豆、ソラ豆、ウズラ豆、ハナ豆、ヒラ豆からなる群より選択される少なくとも１つを用いる
ことを特徴とする請求の範囲第４項に記載の発泡性アルコール飲料製造方法。
【請求項６】
前記発酵前工程において、前記発芽させた豆類を、原料のうち０．０００１質量％〜１０質量％の範囲内で含む前記発酵前液を調製する
ことを特徴とする請求の範囲第４項又は第５項に記載の発泡性アルコール飲料製造方法。
【請求項７】
請求の範囲第１項乃至第６項のいずれかに記載の方法によって製造され、色度がＥＢＣ単位で１．０以下である
ことを特徴とする発泡性アルコール飲料。
【請求項８】
発酵由来の香味エステルとして、酢酸エチルを１０．０ｍｇ／Ｌ以上、及び酢酸イソアミルを０．５ｍｇ／Ｌ以上含む
ことを特徴とする請求の範囲第７項に記載の発泡性アルコール飲料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡性アルコール飲料及びその製造方法に関し、特に、低色度の発泡性アルコール飲料及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ビールに用いられる量に比較して少ない量の麦芽を使用し、又は麦芽を使用することなく製造されたビール様発泡性アルコール飲料が登場している。【０００３】
このビール様発泡性アルコール飲料の製造工程においては、ビールに類似した香味や色を付与するため、例えば、原料の一部としてホップを使用し、さらにホップを添加した麦汁の煮沸やカラメル色素の添加等による着色処理が行われていた。【０００４】
一方、このビール様発泡性アルコール飲料の色度を低減する方法としては、従来、例えば、いったん着色された発泡性アルコール飲料を、その製造過程の最終段階で、活性炭等の吸着剤を用いて脱色する方法が用いられていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−２１１８７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の色度低減方法においては、吸着剤によって、色素のみならず、その製造過程でいったん付与された香味成分も除去されてしまうため、色度の低減に伴って発泡性アルコール飲料の醸造酒に特有の香味が損なわれてしまうという問題を避けることができなかった。【０００６】
そして、このように脱色によって香味が損なわれた発泡性アルコール飲料にハーブ類を添加して所望の色付けをする場合には、当該ハーブ類に由来する味（例えば、酸味や渋味）が醸造酒に特有の香味を上回ることにより、香味のバランスが損なわれることがあった。なお、脱色を施さない高色度の発泡性アルコール飲料にハーブ類によって色付けする場合には、所望の色彩を得るために大量のハーブ類を添加した結果、やはり香味のバランスが損なわれることがある。【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みて為されたものであって、低色度で、且つ、その製造過程で付与される香味を維持した発泡性アルコール飲料及びその製造方法を提供することをその目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る発泡性アルコール飲料製造方法は、色度がＥＢＣ単位で１．５以下の発酵前液を調製する発酵前工程と、前記発酵前液に酵母を添加してアルコール発酵を行う発酵工程と、前記アルコール発酵を経た発酵後液から、色度がＥＢＣ単位で１．０以下の発泡性アルコール飲料を得る発酵後工程と、を含むことを特徴とする。ここで、ＥＢＣ単位とは、欧州醸造協会（European Brewery Convention）により定められた色度の単位であり、ビール等の色度を表す指標として一般に用いられているものである。また、本発明でいう発泡性アルコール飲料とは、例えば、グラス等の容器に注いだ際に液面上部に泡の層が形成される泡立ち特性と、その形成された泡が一定時間以上保たれる泡もち特性と、を有するアルコール飲料であり、具体的には、ＥＢＣ法によるＮＩＢＥＭ値（泡もち特性を表す単位）で５０以上を示すアルコール飲料である。【０００９】
本発明によれば、低色度で、且つ、その製造過程で付与される香味を維持した発泡性アルコール飲料の製造方法を提供することができる。すなわち、本発明によれば、発酵工程以降において吸着剤等を用いた特別な脱色処理を行う必要がないため、色度がＥＢＣ単位で１．０以下でありながら、醸造酒に特有の香味を有する発泡性アルコール飲料を製造することができる。【００１０】
また、前記発酵前工程において、前記酵母が利用可能な炭素源と窒素源とを互いに独立に準備した後、当該炭素源と当該窒素源とを含む前記発酵前液を調製することとしてもよい。この場合、メラノイジン等の色素の生成を伴う糖化処理を必ずしも行う必要がないため、発酵前液の着色を効果的に抑制することができる。【００１１】
また、前記発酵前工程において、前記発酵前液の煮沸を、その色度がＥＢＣ単位で１．５を超えない範囲内で行うこととしてもよい。この場合、メラノイジン等の色素の生成を伴う煮沸処理による発酵前液の着色を効果的に抑制することができる。【００１２】
また、前記発酵前工程において、発芽させた豆類を原料の一部として含む前記発酵前液を調製することとしてもよい。また、前記豆類として、エンドウ、大豆、小豆、黒豆、緑豆、大正金時、トラ豆、ヒヨコ豆、ソラ豆、ウズラ豆、ハナ豆、ヒラ豆からなる群より選択される少なくとも１つを用いることとしてもよい。これらの場合、香味付けのために必ずしもホップを使用する必要がなくなり、低色度でありながら、香味に優れ、且つバランスの取れた苦味を有する発泡性アルコール飲料を製造することができる。【００１３】
また、前記発酵前工程において、前記発芽させた豆類を、原料のうち０．０００１質量％〜１０質量％の範囲内で含む前記発酵前液を調製することとしてもよい。この場合、発芽させた豆類の色素による着色を効果的に抑制しつつ、香味に優れ、且つバランスの取れた苦味を有する発泡性アルコール飲料を製造することができる。【００１４】
上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る発泡性アルコール飲料は、前記発泡性アルコール飲料製造方法によって製造され、色度がＥＢＣ単位で１．０以下であることを特徴とする。【００１５】
本発明によれば、低色度で、且つ、その製造過程で付与される香味を維持した発泡性アルコール飲料を提供することができる。すなわち、本発明によれば、色度がＥＢＣ単位で１．０以下でありながら、醸造酒に特有の香味を有する発泡性アルコール飲料を製造することができる。【００１６】
また、前記発泡性アルコール飲料は、発酵由来の香味エステルとして、酢酸エチルを１０．０ｍｇ／Ｌ以上、及び酢酸イソアミルを０．５ｍｇ／Ｌ以上含むこととしてもよい。この場合、低色度で、且つ、酵母によって生成された香味に優れ、味の厚みを付与された発泡性アルコール飲料を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る発泡性アルコール飲料の製造方法に含まれる主な工程を示すフロー図である。
【図２】実施例１における色度等の分析結果を示す説明図である。
【図３】実施例１における香味成分の分析結果を示す説明図である。
【図４】実施例１における官能検査の結果を示す説明図である。
【図５】実施例２における色度、香味成分、官能検査の評価結果を示す説明図である。
【図６】実施例３における吸光度の測定結果を示す説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明の一実施形態に係る発泡性アルコール飲料（以下、「本飲料」という）及びその製造方法（以下、「本方法」という）について説明する。なお、本発明は、本実施形態に限定されるものではない。【００１９】
図１は、本方法に含まれる主な工程について示すフロー図である。図１に示すように、本方法は、色度がＥＢＣ単位で１．５以下の発酵前液を調製する発酵前工程１０と、当該発酵前工程１０で調製された発酵前液に酵母を添加してアルコール発酵を行う発酵工程１１と、当該発酵工程１１を経た発酵後液に所定の処理を施して本飲料を得る発酵後工程１２と、を含む。【００２０】
発酵前工程１０においては、その調製の過程で、発酵前液の色度がＥＢＣ単位で１．５を超えることがないよう、当該発酵前液を調製する。すなわち、発酵前液に添加する酵母の栄養源として、予め互いに独立に調製された炭素源と窒素源とを用いる。【００２１】
この場合、炭素源としては、穀物から抽出されたデンプンを分解酵素や酸による加水分解によって分解することにより得られた、酵母が利用可能な発酵性糖を用いる。具体的に、トウモロコシ、馬鈴薯、米、小麦、大麦等から抽出されたデンプンを、アミラーゼ等の分解酵素を用いて低分子化することにより得られた精製糖類（例えば、グルコースやフルクトース等の単糖類や、マルトースやシュクロース等の二糖類を含む）を用いることができ、好ましくは、トウモロコシ由来の液糖を用いることができる。【００２２】
また、窒素源としては、穀物から抽出されたタンパク質やペプチド、これらを分解酵素や酸による加水分解によって分解することにより得られた、酵母が利用可能な含窒素化合物を用いる。さらに、エンドウ、大豆、小豆、黒豆、緑豆、大正金時、トラ豆、ヒヨコ豆、ソラ豆、ウズラ豆、ハナ豆、ヒラ豆等の豆類から抽出されたタンパク質をプロテアーゼ等の分解酵素を用いて低分子化することにより得られたアミノ酸やペプチドを用いることができ、好ましくは、エンドウ由来タンパク質の酵素分解物を用いることができる。【００２３】
そして、これら別々に精製された炭素源と窒素源とを湯に溶解することにより発酵前液を調製する。この場合、ビールの醸造等で行われている糖化工程が不要となるため、還元糖と含窒素化合物とのメイラード反応によるメラノイジン等の色素の生成を効果的に抑制しつつ、発酵前液を調製することができる。【００２４】
また、この発酵前工程１０においては、発酵前液に添加する原料の一部として、発芽させた豆類を用いることとしてもよい。これは、本発明者が鋭意研究を重ねた結果見出した、発芽させた豆類を発酵前液に添加することにより、色度がＥＢＣ単位で１．０以下であって、良好な香味及びバランスの取れた苦味を有する発泡性アルコール飲料を製造できるとの知見に基づくものである。【００２５】
すなわち、本方法においては、炭素源及び窒素源に加えて、発芽豆類を添加した発酵前液を調製する。この場合、原料の一部としてホップを用いることなく、香味に優れ、バランスの取れた苦味を有した発泡性アルコール飲料を製造することができる。したがって、香味付けのためにホップを用いる必要がなくなるため、ホップに由来する着色を回避できるのみならず、ホップを用いないことによる香味や苦味の不足を解消することもできる。【００２６】
この豆類としては、例えば、エンドウ、大豆、小豆、黒豆、緑豆、大正金時、トラ豆、ヒヨコ豆、ソラ豆、ウズラ豆、ハナ豆、ヒラ豆からなる群より選択される少なくとも１つを発芽させて用いることができ、好ましくは、発芽させたエンドウを用いることができる。【００２７】
また、発酵前工程１０において豆類の発芽及び焙燥を行う場合には、まず、当該豆類を所定温度の湿潤状態で所定時間放置することにより、当該豆類を発芽させる。具体的に、まず、０℃〜４０℃、好ましくは１０℃〜２０℃の水に１時間〜４８時間、豆類を浸す（浸豆）。次いで、豆類を網状の床面に置いて、当該床面の下方から湿度１００％の空気を送りこみ、発芽させる。この発芽温度（例えば、送り込まれる湿潤空気の温度）は、例えば、０℃〜４０℃の範囲内とすることができ、好ましくは、５℃〜２０℃の範囲内とすることができ、特に好ましくは１２℃前後とすることができる。また、発芽時間（例えば、豆類に対する湿潤空気の送風時間）は、用いる豆類に応じて適宜設定することができる。【００２８】
そして、このようにして発芽させた豆類を乾燥させ、さらに焙燥する。すなわち、発芽した豆類の温度を、発芽温度程度から５０℃〜９０℃に徐々に昇温させるよう、当該豆類に対する送風温度を徐々に上昇させる。これにより、発芽豆類の水分を十分に蒸発させるとともに、さらに加熱して、５０℃〜９０℃で所定時間保持する焙燥を行うことができる。また、この焙燥においては、発芽させた豆類を煮沸させて当該豆類に含まれるデンプンのアルファ化等を行った後、当該煮沸後の発芽豆類を乾燥させることとしてもよい。【００２９】
そして、発酵前工程１０においては、このようにして得られた焙燥後の発芽豆類を粉砕した後、発酵前液に添加する。この発芽豆類の添加量は、例えば、発酵前液に添加する原料のうち、０．０００１質量％〜１０質量％の範囲内とすることができ、好ましくは、０．０１質量％〜１質量％の範囲内とすることができる。これは、発芽豆類の添加量が１０質量％より大きい場合には、当該発芽豆類に含まれる色素によって発酵前液の色度がＥＢＣ単位で１．５を上回ることがあり、また、０．０００１質量％より小さい場合には、当該発芽豆類を用いたことによる香味やバランスのよい苦味を十分付与することができないことがあるためである。なお、原料の一部として発芽豆類を用いる場合には、発酵前液は、当該発芽豆類に由来する、酵母が利用可能な炭素源及び窒素源（タンパク質、ペプチド、アミノ酸等）や、泡もちを向上させるタンパク質等を含むこととなる。【００３０】
また、発酵前工程１０においては、上述した原料に加えて、香味の付与、泡もちの向上、発酵効率の向上等、本飲料に所望の特性を付与するために有効な成分をさらに含む発酵前液を調製することとしてもよい。すなわち、例えば、色付けや香り付けのためのハーブ類、泡もちを向上させるためのタンパク質、発酵効率を向上させるための硫酸アンモニウムや酵母エキス等をさらに含む発酵前液を調製することができる。【００３１】
このハーブ類としては、アシュワガンダカット、アニスシードホール、エキナセアトップカット、エキナセアルートカット、エルダーフラワーホール、エルダーベリーホール、オレンジフラワーホール、カモミールローマン、菊花ホール、コーラナッツホール、コリアンダーホール、コーンフラワーホール、サンフラワーペタルホール、ジュニパーベリーホール、ステビアカット、ディルシードホール、バイオレットフラワーホール、ハイビスカスホール、パセリフレークカット、パッションフラワーハーブカット、ヒースフラワーホール、ヒソップカット、ブラックワールナッツカット、ペパーミントホール、ポピーフラワーレッドホール、マーシュマローフラワーホール、マリーゴールドホール、ヤローフラワーホール、ラベンダーホール、リンデンホール、ローズパープルバッツ、ローズヒップホール、ローズレッドホール、アイスランドモスカット、アイブライトカット、アグリモニーカット、アップルフルーツカット、ウォーターカラミントカット、エバーラスティングフラワーホール、オールスパイスホール、オレガノカット、カシアカット、カモマイルジャーマンホール、カルダモンパウダー、キャッツクロウバークカット、キャラウェイシードホール、キャロブカット、ココアパウダー、シープソレルパウダー、ジャスミンホール、スターアニスホール、ストロベリーリーフカット、ソーパルメットホール、ダンデリオンリーフカット、ディルウィードカット、バナバカット、ブラックベリーリーフカット、ベイベリーバークカット、ペパーミントファインカット、マグワートカット、マジョラムカット、マテグリーンカット、マロー/マルバフラワーブルーホール、マロー/マルバフラワーブラックホール、メイデンフェアーファーンカット、ヤローフラワーカット、ラズベリーリーフ、レモンバームホール、レモンピールカットワームウッドカット等のうち１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。【００３２】
ハーブ類は、生のままのもの、又は乾燥させたものを用いることができる。また、ハーブ類から抽出され、発泡性アルコール飲料に所望の色彩や香味を付与できるエキス成分を精製したものを用いることもできる。また、ハーブ類は、粉砕したもの（カット）、又は粉砕しないもの（ホール）を用いることができる。また、ハーブ類は、発泡性アルコール飲料の製造工程における任意のタイミングで添加することができる。すなわち、ハーブ類は、原料の一部として発酵前液に添加することができ、又は発酵前液の発酵後に添加することもできる。また、ハーブ類の添加量（添加濃度）や組み合わせは、発泡性アルコール飲料に付与する色彩や香味等に応じて適宜選択することができる。【００３３】
また、この発酵前工程１０においては、発酵工程１１に先立って、発酵前液に除菌処理を施す。すなわち、例えば、炭素源や窒素源等を含む発酵前液を加熱して、その色度がＥＢＣ単位で１．５を超えない範囲内で煮沸することにより、当該発酵前液を熱殺菌する。【００３４】
すなわち、例えば、原料の一部として、ホップを添加することなく、発芽豆類を添加した発酵前液を調製した場合には、ビールの製造過程において発酵前に行う麦汁の煮沸のようにホップに含まれる成分を抽出する必要がないため、当該発酵前液の温度を速やかに上昇させることができるとともに、その煮沸時間を、当該発酵前液の殺菌に最低限必要な時間に抑えることができ、エネルギーコストの低減化を図ることもできる。【００３５】
具体的に、所定温度の湯に炭素源や窒素源等を添加して発酵前液を調製する場合には、当該炭素源や窒素源の添加後、速やかに当該発酵前液の加熱を開始することにより、当該発酵前液の温度を、当該湯の温度付近から速やかに上昇させ、当該添加から短時間のうちに当該発酵前液の煮沸を開始することができる。【００３６】
また、発酵前液の煮沸時間（例えば、煮沸が開始してから加熱を停止するまでの時間）は、発酵前液の色度がＥＢＣ単位で１．５を超えない範囲内とする。この煮沸時間は、用いられる容器のスケール、発酵前液の量や組成等の条件によって適宜調整することができるが、例えば、１分〜６０分の範囲内とすることができ、好ましくは、５分〜２０分の範囲内とすることができる。【００３７】
なお、この発芽豆類を含む発酵前液を煮沸する場合には、当該煮沸により、当該発芽豆類に含まれる香味成分やタンパク質等を効果的に抽出することもできる。また、発酵前液の除菌工程においては、煮沸に限られず、例えば、紫外線の照射や除菌フィルターを用いた濾過等を行うこともできる。【００３８】
また、この発酵前工程１０においては、発酵前液の煮沸後、いわゆるワールプールにおいて、ハーブ類等の不溶成分を除去することもできる。ハーブ類が細かく軽いためにワールプールで十分沈殿せず除去できない場合は、遠心分離等の機械的分離やフィルターろ過により当該ハーブ類の不溶成分を除去することができる。また、ハーブ類をガーゼ等の目の細かい網からなる袋に入れてから発酵前液に投入し、煮沸した場合には、当該煮沸後、当該袋を回収することにより、当該ハーブ類を回収除去することができる。なお、ハーブ類以外の原料に由来する不溶成分についても、同様にして除去することができる。【００３９】
このようにして発酵前工程１０で除菌処理を施された発酵前液は、その温度を、酵母の添加に適した範囲内（例えば、０℃〜４０℃の範囲）に調整された後、発酵工程１１に供される。なお、発酵前工程１０においては、調製の過程でいったん着色された発酵前液に、珪藻土や活性炭等の吸着剤を用いた脱色処理を施すことにより、その色度をＥＢＣ単位で１．０以下に低減させることもできるが、原料由来の香味成分、アミノ酸、タンパク質等を維持するためには、上述のように、そのような特別な脱色処理を施すことなく発酵前液を調製することが好ましい。また、特別な脱色処理を施すことなく発酵前液を調製することにより、製造コストの低減化を図ることもできる。【００４０】
発酵工程１１においては、発酵前工程１０で調製された発酵前液に酵母を添加してアルコール発酵を開始させることにより、前発酵と、当該前発酵に続く後発酵（以下、「貯酒」という）と、を行う。酵母としては、例えば、下面発酵酵母や上面発酵酵母等のビール酵母を用いることができ、好ましくは、下面発酵酵母を用いることができる。また、発酵前液に添加する酵母の濃度は、１×１０６個／ｍＬ〜１×１０９万個／ｍＬの範囲内とすることができ、好ましくは、１×１０７万個／ｍＬ〜１×１０８万個／ｍＬの範囲内とすることができる。これは、例えば、酵母の濃度を１×１０９個／ｍＬより高くした場合には、泡持ちが低下し、香味バランスが安定しないことがあり、１×１０６個／ｍＬより低くした場合には、発酵期間が長くなり、発酵が十分進まないことがあるためである。【００４１】
この発酵工程１１においては、まず、発酵前液に酵母を添加した後、所定の温度で所定の時間だけ維持することによって前発酵を行う。この前発酵において、酵母は、発酵前液に含まれる炭素源や窒素源等の栄養源を消費しながら、エタノール、炭酸ガス、香味成分等を生成するアルコール発酵を行う。この前発酵は、発酵前工程１０において酵母が利用可能な十分な量の炭素源及び窒素源を含む発酵前液が調製された場合には、糖化を伴わない、いわゆる単発酵とすることができる。【００４２】
この前発酵の温度は、例えば、０℃〜４０℃の範囲内とすることができ、好ましくは、６℃〜１５℃の範囲内とすることができる。この温度範囲は、酵母添加量に応じて適宜調節することができる。【００４３】
そして、この発酵工程１１においては、前発酵を終えて酵母が沈降した発酵液の上澄みを回収して、さらにマイナス５℃〜３０℃の範囲内の温度で、１日〜６０日の範囲内の時間だけ維持することによって貯酒を行う。この貯酒においては、発酵液中の不溶物を沈殿させて濁りを取り、また、熟成により香味を向上させることができる。また、この貯酒において発酵液中に炭酸ガスをさらに溶解させることもできる。【００４４】
このようにして、発酵工程１１においては、酵母によって生成されたエタノールや香味成分等を含む発酵後液を得ることができる。なお、この発酵工程１１における貯酒後の発酵後液に含まれるエタノールの濃度は、例えば、１％〜２０％の範囲内とすることができ、好ましくは、３％〜１０％とすることができる。【００４５】
発酵後工程１２においては、発酵工程１１で発酵を終えた発酵後液に所定の処理を施すことにより、最終製品としての本飲料を得る。すなわち、この発酵後工程１２においては、発酵後液に残存する生きた酵母を除去する。具体的に、珪藻土等を用いて、発酵後液をろ過することにより、当該発酵後液に含まれる酵母を除去する。また、例えば、発酵後液を６０℃以上の温度で１分以上保持する低温殺菌や高温短時間殺菌により、当該発酵後液に含まれる酵母を死滅させる。また、この発酵後工程１２においては、発酵後液に炭酸ガスを吹き込むことにより、その発泡性をさらに向上させることもできる。【００４６】
このような処理を経て、発酵後工程１２においては、最終的に、色度がＥＢＣ単位で１．０以下であって、且つ、良好な香味を有する本飲料を得ることができる。すなわち、本方法によって製造される本飲料は、その色度がＥＢＣ単位で１．０以下である。【００４７】
また、本飲料は、透明でありながら、酵母によって生成された香味成分等、醸造酒特有の香味に優れている。すなわち、本飲料は、酵母によって生成される様々な香味成分を含み、例えば、酢酸エチル、酢酸イソアミル、カプロン酸エチル、カプリル酸エチル、カプリン酸エチル、フェネチルアセテート、カプリル酸、カプリン酸等を含む。また、本飲料は、これら発酵由来の各香味エステルを豊富に含み、例えば、酢酸エチルについては１０．０ｍｇ／Ｌ以上、酢酸イソアミルについては０．５ｍｇ／Ｌ以上含み、好ましくは、酢酸エチルについては１５．０ｍｇ／Ｌ以上、酢酸イソアミルについては０．８ｍｇ／Ｌ以上含む香味に優れた発泡性アルコール飲料とすることができる。【００４８】
また、原料の一部として発芽豆類を用いた場合には、本飲料は、当該発芽豆類由来の香味成分や苦味成分をも含み、当該発芽豆特有の優れた香味及びバランスの取れた苦味を有することとなる。すなわち、本飲料は、原料の一部としてホップを用いない場合であっても、透明でありながら発酵由来の香味を十分に維持することに加えて、発芽豆類に特有の適度な苦味を有することにより、香味と苦味のトータルバランスに優れた発泡性アルコール飲料となる。【００４９】
また、本飲料の透明度は高いことから、少量のハーブ類や色素等を用いることによって、その醸造酒に特有の香味を損なうことなく、所望の色付けを行うことができる。すなわち、本飲料に所望の色彩を付与するために必要とされるハーブ類の添加量は、高色度の飲料で必要とされる量に比べて少ないため、本飲料が有する発酵由来の優れた香味が、当該ハーブ類に特徴的な味によって損われることがない。したがって、本飲料の製造にハーブ類を用いることにより、酵母により生成された香味エステルと当該ハーブ類由来の芳香成分との調和によって、当該ハーブ類由来の色彩に加えて、バランスの取れた香味を実現することもできる。【００５０】
次に、本方法により本飲料を製造した具体例について説明する。この具体例においては、リッター（Ｌ）スケールの醸造設備を用いた。【００５１】
［実施例１］
実施例１においては、主な炭素源及び窒素源として、トウモロコシ由来の液糖（コーンシラップＳ７５、日本コーンスターチ社製）と、発芽させていないエンドウから抽出したタンパク質の酵素分解物（エンドウ蛋白ＰＰ−ＣＳ、パーハイムフーズ社製）と、をそれぞれ準備した。【００５２】
また、エンドウを２０℃の水に１０時間浸し、さらに１２℃で３日間発芽させた後、室温から８４℃に昇温させ、３時間焙燥することにより、発芽エンドウを得た。そして、この発芽エンドウを、粉砕装置（モルトミル、ジャーティンアセソン＆カンパニー社製）を用いて粉砕することにより粉砕発芽エンドウを準備した。【００５３】
そして、容量３．９Ｌの仕込タンクに、８０℃の湯１Ｌと、６００ｇの液糖と、４６ｇのエンドウタンパク分解物と、３．９ｇの粉砕発芽エンドウと、を添加し、さらに８０℃の湯を追加することにより、エキス濃度が１２％の原料液を３．９Ｌ調製した。この原料液中の粉砕発芽エンドウの濃度は１ｇ／Ｌであった。【００５４】
そして、仕込タンクに備えられたヒーターによって、この８０℃の原料液を加熱して煮沸させた。原料液の煮沸が開始した後、１０分が経過した時点でヒーターによる加熱を停止した。煮沸後の原料液に水を加えて、エキス濃度が１１．４％の発酵前液（以下、「本発酵前液」という）を調製した。この本発酵前液を１０℃に冷却した後、その２．５Ｌを発酵タンクに移送した。【００５５】
そして、この発酵タンク内で、本発酵前液にビール酵母を３×１０７個／ｍＬの濃度となるように添加することにより、前発酵を開始した。この前発酵を１４℃で５日間行った後、発酵液の上澄みを回収して、当該上澄みの２．０Ｌを貯酒タンクに移送した。そして、この貯酒タンク内で、発酵液をマイナス１℃に冷却し、さらに３週間維持することで、貯酒を行った。さらに、貯酒を終えた発酵後液を、珪藻土を用いてろ過することにより、当該発酵後液中の酵母を除去し、発泡性アルコール飲料（以下、「本飲料Ａ」という）を得た。【００５６】
また、この実施例１においては、次のような方法により対照とする発泡性アルコール飲料を製造した。すなわち、容量３．９Ｌの仕込タンクに、８０℃の湯１Ｌと、炭素源としてトウモロコシ由来の液糖（コーンシラップＳ７５、日本コーンスターチ社製）６００ｇと、窒素源として発芽させていないエンドウから抽出したタンパク質の酵素分解物（エンドウ蛋白ＰＰ−ＣＳ、パーハイムフーズ社製）４６ｇと、をそれぞれ添加し、さらに２．６ｇのホップ（チェコ産）と、１．９ｇのカラメル色素と、を添加することにより対照原料液を調製した。そして、この対照原料液を仕込タンク内で加熱して６０分間煮沸した後、１０℃に冷却することにより、対照発酵前液を調製した。【００５７】
この対照発酵前液を発酵タンクに移送して、ビール酵母を３×１０７個／ｍＬの濃度となるように添加し、１４℃で５日間、前発酵を行った。そして、この前発酵後の上澄みを貯酒タンクに移送して、さらにマイナス１℃で３週間の貯酒を行った。この貯酒を終えた対照発酵後液を珪藻土でろ過して酵母を除去することにより、発泡性アルコール飲料（以下、「対照飲料Ａ」という）を得た。また、この対照飲料Ａに、０．６ｇ／Ｌ又は１．２ｇ／Ｌの活性炭を用いて脱色処理を施したものを調製した。【００５８】
図２には、本発酵前液、本飲料Ａ、対照発酵前液、対照飲料Ａ、当該対照飲料Ａに０．６ｇ／Ｌの活性炭による脱色処理を施した対照飲料（以下、「対照飲料Ｂ」という）、及び当該対照飲料Ａに１．２ｇ／Ｌの活性炭による脱色処理を施した対照飲料（以下、「対照飲料Ｃ」という）のそれぞれについて、色度（ＥＢＣ単位）、遊離アミノ態窒素（Free Amino acid Nitrogen：FAN）濃度（ｍｇ／Ｌ）、総タンパク質濃度（ｍｇ／Ｌ）、苦味価（ＢＵ単位）を分析した結果を示す。【００５９】
なお、色度は、ＥＢＣ法に従い、分光光度計（Ｕ３２１０、日立社製）を用いて測定した４３０ｎｍにおける各溶液の吸光度に基づいて算出した。また、遊離アミノ態窒素濃度、苦味価を表すＢＵ値はＥＢＣ法に従って測定した。【００６０】
図２に示すように、本発酵前液の色度はＥＢＣ単位で０．６であって、酵母を添加する前に、既に無色透明であった。そして、本発酵前液を発酵させて得られた本飲料Ａの色度は、当該本発酵前液よりさらに低減されてＥＢＣ単位で０．４であり、やはり無色透明であった。なお、この本飲料Ａにおける色度の低減は、主に本発酵前液中の色素が酵母に吸着されたことによるものと考えられる。【００６１】
一方、対照発酵前液及び当該対照発酵前液を発酵させて得られた対照飲料Ａの色度は、それぞれＥＢＣ単位で１７．０及び６．７であり、一般的なビールの色度と略同程度であった。これに対し、対照飲料Ｂ及び対照飲料Ｃの色度は、用いられた活性炭量の増加に伴い、対照飲料Ａに比べて顕著に低減され、それぞれＥＢＣ単位で３．２及び１．８であった。【００６２】
また、図２に示すように、本飲料Ａは、無色透明でありながら、遊離アミノ態窒素及び総タンパク質を豊富に含んでおり、その含有量は対照飲料Ａと同等以上であった。これに対し、対照飲料Ｂ及び対照飲料Ｃの遊離アミノ態窒素及び総タンパク質の含有量は、用いられた活性炭量の増加に伴い、本飲料Ａ及び対照飲料Ａに比べて顕著に低減されていた。なお、本飲料Ａ及び対照飲料ＡのＮＩＢＥＭ値は１００〜１５０程度であり、十分な泡もち特性を有していた。【００６３】
また、本方法においては、原料の一部としてホップを用いていないため、図２に示すように、本飲料Ａの苦味価は、ホップを用いて製造された対照飲料Ａ、対照飲料Ｂ、対照飲料Ｃに比べて、顕著に低かった。対照飲料Ｂ及び対照飲料Ｃの苦味価は、用いられた活性炭量の増加に伴い、対照飲料Ａに比べて顕著に低減されていた。このように、活性炭を用いた脱色処理によって、対照飲料Ａに含まれる色素のみならず、アミノ酸、タンパク質、苦味成分もまた顕著に除去されていた。【００６４】
図３には、本発酵前液、本飲料Ａ、対照発酵前液、対照飲料Ａ、対照飲料Ｂ、及び対照飲料Ｃのそれぞれについて、酢酸エチル、酢酸イソアミル、カプロン酸エチル、カプリル酸エチル、カプリン酸エチル、フェネチルアセテート、カプリル酸、カプリン酸の含有濃度（ｍｇ／Ｌ）を分析した結果を示す。この香味成分の分析は、ガスクロマトグラフィー（ＨＰ６８９０、アジエントテクノロジー社製）を用いて行った。【００６５】
図３に示すように、本発酵前液及び対照発酵前液においては、各香味成分の含有量は、分析装置の検出感度以下であった。これに対し、本飲料Ａ及び対照飲料Ａは、各香味成分を豊富に含んでいた。すなわち、本飲料Ａ及び対照飲料Ａは、アルコール発酵において酵母により生成された各香味成分を豊富に含んでいた。【００６６】
一方、対照飲料Ｂ及び対照飲料Ｃの各香味成分の含有量は、用いられた活性炭量の増加に伴い、本飲料Ａ及び対照飲料Ａに比べて顕著に低減されていた。すなわち、活性炭を用いた脱色処理によって、対照飲料Ａに含まれる色素のみならず、各香味成分もまた顕著に除去されていた。【００６７】
図４には、本飲料Ａ、対照飲料Ａ、対照飲料Ｂ、及び対照飲料Ｃのそれぞれについて、熟練したパネリスト４人により官能検査を行った結果を示す。図４に示すように、本飲料Ａは良好なエステル香を有し、適度な酸味とすっきりしたスムーズな味わいがあり、のどごしも良好であって、その総合評価は優良であった。この本飲料Ａのエステル香は、図３に示す各香味成分に基づく醸造酒特有の香味成分と、さらに原料の一部として用いた発芽エンドウ由来の香味と、によるものと考えられる。また、本飲料Ａのすっきりしたスムーズな味わいや良好なのどごしは、図２や図３に示す各成分を豊富に含むことに加え、発芽エンドウに特有の香味やバランスのよい苦味が付与されたことによるものと考えられる。【００６８】
一方、対照飲料Ａは、エステル香とホップ香とを有し、酸味とふくらみのある味わいがあり、切れも良好であって、その総合評価は優良であった。これに対し、対照飲料Ｂ及び対照飲料Ｃは、異臭や刺激臭を有し、渋味やエグ味が現れ、のどごしも悪く、総合評価は、用いられた活性炭量の増加に伴い、本飲料Ａ及び対照飲料Ａに比べて著しく劣るものであった。このような劣悪な評価結果は、活性炭を用いた脱色処理によって、図２や図３に示す各成分が除去されたことによるものと考えられる。なお、このように脱色処理により失われた香味エステル成分の補填を目的として、当該脱色後に、人工的に調合された香味エステル成分を添加したとしても、原料や発酵に由来する香味のバランスを回復させることは困難である。【００６９】
［実施例２］
実施例２においては、上述の実施例１で用いた発芽エンドウと同様に、図５に示す種々の発芽豆類又は麦芽を原料の一部として用いた。すなわち、この実施例２においては、発芽豆類として、エンドウ、大正金時、黒豆、小豆、大豆、緑豆をそれぞれ２０℃の水に１０時間浸し、さらに３日間発芽させた後、焙燥して粉砕したものと、エンドウを２０℃の水に１０時間浸した後、焙燥して粉砕したものと、を用いた。また、麦芽としては、大麦を２０℃の水に１０時間浸し、さらに３日間発芽させた後、焙燥して粉砕したものを用いた。これら発芽豆及び麦芽の発酵前液への添加量は、実施例１と同様に、それぞれ１ｇ／Ｌとした。【００７０】
図５には、各発芽豆類又は麦芽を用いた場合について、発酵前液の色度（ＥＢＣ単位）及び遊離アミノ態窒素濃度（ｍｇ／Ｌ）、当該発酵前液を発酵させて得られた最終飲料の色度（ＥＢＣ単位）、酢酸エチル濃度（ｍｇ／Ｌ）及び酢酸イソアミル濃度（ｍｇ／Ｌ）、さらに当該最終飲料の官能検査結果をそれぞれ示す。【００７１】
図５に示すように、発芽豆類を用いた発酵前液の色度は０．５〜１．０であり、いずれも１．０以下であった。すなわち、発芽豆類を用いた発酵前液は、酵母を添加する前に既に無色透明であった。また、麦芽を用いた発酵前液の色度は１．１であった。さらに、各発酵前液を発酵させて得られた最終飲料の色度は０．２〜１．０であり、いずれも１．０以下であった。すなわち、全ての最終飲料は無色透明であった。【００７２】
また、最終飲料は、いずれも醸造により生成された香味エステルとして、酢酸エチルを１８．８ｍｇ／Ｌ〜２５．５ｍｇ／Ｌ、酢酸イソアミルを０．８６ｍｇ／Ｌ〜１．６３ｍｇ／Ｌ、それぞれ含んでいた。【００７３】
また、発芽豆類を用いた最終飲料の官能検査においては、それぞれ用いられた発芽豆類の種類に応じた特徴的な香味、味、切れを有し、いずれについても優れた総合評価が得られた。その中でも、粉砕発芽エンドウ（発芽３日）及び粉砕発芽緑豆を用いた最終飲料の官能評価が特に優れていた。このように、発芽豆類を、ビールやビール様飲料で用いられる麦芽の添加量に比べて顕著に少ない添加量で用いることによって、発泡性アルコール飲料に優れた香味とバランスの取れた苦味を付与できた。【００７４】
一方、麦芽を用いた最終飲料の官能評価は、発芽豆類を用いた飲料に比べて劣るものであった。これは、麦芽の添加量がビールやビール様飲料に比べて顕著に少ないためと考えられる。【００７５】
［実施例３］
実施例３においては、原料の一部としてハーブ類を含む発酵前液を調製した。すなわち、主な炭素源及び窒素源として、トウモロコシ由来の液糖（コーンシラップＳ７５、日本コーンスターチ社製）と、発芽させていないエンドウから抽出したタンパク質の酵素分解物（エンドウ蛋白ＰＰ−ＣＳ、パーハイムフーズ社製）と、をそれぞれ準備した。また、ハーブ類として、乾燥させたハイビスカスホールを準備した。【００７６】
また、エンドウを２０℃の水に１０時間浸し、さらに１２℃で３日間発芽させた後、室温から８４℃に昇温させ、３時間焙燥することにより、発芽エンドウを得た。そして、この発芽エンドウを、粉砕装置（モルトミル、ジャーティンアセソン＆カンパニー社製）を用いて粉砕することにより粉砕発芽エンドウを準備した。【００７７】
そして、容量３．９Ｌの仕込タンクに、８０℃の湯１Ｌと、６００ｇの液糖と、４６ｇのエンドウタンパク分解物と、３．９ｇの粉砕発芽エンドウと、７．８ｇの乾燥ハイビスカスホールと、を添加し、さらに８０℃の湯を追加することにより、エキス濃度が１２％の原料液を３．９Ｌ調製した。この原料液中の粉砕発芽エンドウの濃度は１ｇ／Ｌであった。また、この原料液中の乾燥ハイビスカスホールの濃度は２ｇ／Ｌであった。なお、乾燥ハイビスカスホールは、ガーゼで作製した袋に詰めた後、当該袋ごと添加した。【００７８】
そして、仕込タンクに備えられたヒーターによって、この８０℃の原料液を加熱して煮沸させた。原料液の煮沸が開始した後、１０分が経過した時点でヒーターによる加熱を停止した。煮沸後の原料液に水を加えて、エキス濃度が１１．４％の発酵前液を調製した。また、この発酵前液から、乾燥ハイビスカスホールの入った袋を取り出すことにより、当該発酵前液から当該乾燥ハイビスカスホールの不溶成分を除去した。この本発酵前液を１０℃に冷却した後、その２．５Ｌを発酵タンクに移送した。【００７９】
そして、この発酵タンク内で、本発酵前液にビール酵母を３×１０７個／ｍＬの濃度となるように添加することにより、前発酵を開始した。この前発酵を１４℃で５日間行った後、発酵液の上澄みを回収して、当該上澄みの２．０Ｌを貯酒タンクに移送した。そして、この貯酒タンク内で、発酵液をマイナス１℃に冷却し、さらに３週間維持することで、貯酒を行った。さらに、貯酒を終えた発酵後液を、珪藻土を用いてろ過することにより、当該発酵後液中の酵母を除去し、発泡性アルコール飲料（以下、「本飲料Ｂ」という）を得た。【００８０】
また、この実施例３においては、上述の実施例１で調製した対照飲料Ｂに、本飲料Ｂで用いたものと同様の乾燥ハイビスカスホールを２ｇ／Ｌ添加して、当該乾燥ハイビスカスホールの成分を所定時間抽出した対照飲料（以下、「対照飲料Ｘ」という）を調製した。また、さらに、市販のビール様発泡性アルコール飲料に、本飲料Ｂで用いたものと同様の乾燥ハイビスカスホールを２ｇ／Ｌ添加して、当該乾燥ハイビスカスホールの成分を所定時間抽出した対照飲料（以下、「対照飲料Ｙ」という）を調製した。なお、乾燥ハイビスカスホールの添加により、当該乾燥ハイビスカスホール由来の赤〜ピンク色の色彩を飲料に付与することができる。【００８１】
図６には、本飲料Ｂ、対照飲料Ｘ、及び対照飲料Ｙについて、赤色を示す５５０ｎｍ、黄色を示す４３０ｎｍ、濁りを示す７００ｎｍ、の各波長における吸光度を測定した結果を示す。なお、吸光度の測定は、分光光度計（Ｕ３２１０、日立社製）を用いて行った。【００８２】
図６に示すように、本飲料Ｂ、対照飲料Ｘ、及び対照飲料Ｙの５５０ｎｍにおける吸光度は同等程度であった。一方、対照飲料Ｙの４３０ｎｍにおける吸光度は、本飲料Ｂ及び対照飲料Ｘに比べて顕著に高かった。この結果、本飲料Ｂは、ハイビスカス本来のピンク色の色彩をそのまま有していた。また、対照飲料Ｘは、本飲料Ｂに比べるとやや黄色みがかかっており、ハイビスカス本来の色彩とは言えないが、ピンク色に近い色彩を有していた。これに対し、対照飲料Ｙは、褐色がかった橙色であり、ハイビスカス本来の色彩とは明らかに異なる色彩を有していた。また、対照飲料Ｙの７００ｎｍにおける吸光度は、本飲料Ｂ及び対照飲料Ｘに比べて顕著に高かった。すなわち、本飲料Ｂ及び対照飲料Ｘは高い透明度を有していたのに対し、対照飲料Ｙには明らかな濁りが見られた。【００８３】
また、ハイビスカスにより良好なピンク色の色彩を付与できた本飲料Ｂ及び対照飲料Ｘについて官能検査を行った。その結果、本飲料Ｂについては、上述の実施例１で得られた本飲料Ａと同様に、スッキリ感や醸造酒特有の香味エステルを有するのみならず、さらに、ハイビスカスに特徴的な酸味や香味を適度に有することにより、醸造酒に特有の香味とハーブ香とをバランスよく備えているとの高い総合評価を得た。一方、対照飲料Ｘについては、上述の実施例１で得られた対照飲料Ｂと同様に、渋味やエグ味を有することに加えて、ハイビスカス由来の酸味や香味が醸造酒特有の香味に比べて強く強調されることにより、香味のバランスが悪いとの総合評価を得た。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成20年3月31日(2008.3.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発芽させた豆類を原料の一部として含み、且つ色度がＥＢＣ単位で１．５以下の発酵前液を調製する発酵前工程と、
前記発酵前液に酵母を添加してアルコール発酵を行う発酵工程と、
前記アルコール発酵を経た発酵後液から、色度がＥＢＣ単位で１．０以下の発泡性アルコール飲料を得る発酵後工程と、
を含む
ことを特徴とする発泡性アルコール飲料製造方法。
【請求項２】
前記豆類として、エンドウ、大豆、小豆、黒豆、緑豆、大正金時、トラ豆、ヒヨコ豆、ソラ豆、ウズラ豆、ハナ豆、ヒラ豆からなる群より選択される少なくとも１つを用いる
ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の発泡性アルコール飲料製造方法。
【請求項３】
前記発酵前工程において、前記発芽させた豆類を、原料のうち０．０００１質量％〜１０質量％の範囲内で含む前記発酵前液を調製する
ことを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載の発泡性アルコール飲料製造方法。
【請求項４】
前記発酵前工程において、前記酵母が利用可能な炭素源と窒素源とを互いに独立に準備した後、当該炭素源と当該窒素源とを含む前記発酵前液を調製する
ことを特徴とする請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の発泡性アルコール飲料製造方法。
【請求項５】
前記発酵前工程において、前記発酵前液の煮沸を、その色度がＥＢＣ単位で１．５を超えない範囲内で行う
ことを特徴とする請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載の発泡性アルコール飲料製造方法。
【請求項６】
請求の範囲第１項乃至第５項のいずれかに記載の方法によって製造され、色度がＥＢＣ単位で１．０以下である
ことを特徴とする発泡性アルコール飲料。
【請求項７】
発酵由来の香味エステルとして、酢酸エチルを１０．０ｍｇ／Ｌ以上、及び酢酸イソアミルを０．５ｍｇ／Ｌ以上含む
ことを特徴とする請求の範囲第６項に記載の発泡性アルコール飲料。
【国際調査報告】
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