【手続補正書】
【提出日】平成19年5月31日(2007.5.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布又はフィルムを畳専用の軟質繊維板からなる畳床の裏面に熱溶融性接着剤を用いて貼り付け、所定温度、所定時間で前記不織布又は前記フィルムと前記畳床の裏面とを熱プレス接着することを特徴とする薄畳の製造方法。
【請求項２】
前記不織布は、ポリエステル又はレーヨン繊維からなり、重量５０ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１に記載の薄畳の製造方法。
【請求項３】
前記フィルムは、ポリエチレン又はポリプロピレンからなり、適当に縦、横に延伸されていることを特徴とする請求項１に記載の薄畳の製造方法。
【請求項４】
前記所定温度は１００℃以上であり、前記所定時間は１分間であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の薄畳の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の薄畳の製造方法により製造されたことを特徴とする薄畳。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】薄畳の製造方法及び薄畳
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、フローリング床に直接置いたり、住宅のバリアフリー化のために用いて好適な薄畳の製造方法及び薄畳に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、畳の加工はゴザを伸張した状態で丈夫なワラ畳床に専用の大型ミシンで縫いつけてきた。近年、木質フローリングの急激な普及とともに床に直接置ける畳や住宅のバリアフリー化のために薄畳の需要が拡大している。薄畳の従来の製法において、ゴザを伸張させて畳床に縫いつける方法ではゴザの強度に畳床が負け、表側に反ってしまう。そこで薄畳の製造には、伸張させていないゴザと畳床を溶剤系接着剤で張り合わせて加工する方法が一般的になっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３７１６９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そのため次のような問題点が生まれている。
（イ）反らないようにガラス繊維板で挟み込んだ丈夫な薄い畳床もあるが高価である。
（ロ）畳床の素材として畳専用の軟質繊維板が足触りもよく価格も安いが、直射日光が当たると内部の水分移動が発生し反りが出やすい。
（ハ）厚さが１０ｍｍ以下の畳では、畳専用ミシンでは縫えない場合があるのでゴザやヘリを畳裏面に固定するためにタッカーを使用する。その場合、打ち込んだ針の脱落を防ぐため畳裏面に保護シートやテープを貼るなどの加工が必要である。
（ニ）畳裏面に保護シートを貼るには溶剤系接着剤が主流であるが、揮発性有機化合物が残留しあまり好ましくない。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、上述のような課題を解決することができる薄畳の製造方法及び薄畳を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明に係る薄畳の製造方法は、不織布又はフィルムを畳専用の軟質繊維板からなる畳床の裏面に熱溶融性接着剤を用いて貼り付け、所定温度、所定時間で前記不織布又は前記フィルムと前記畳床の裏面とを熱プレス接着することを特徴としている。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の薄畳の製造方法に係り、前記不織布は、ポリエステル又はレーヨン繊維からなり、重量５０ｇ／ｍ2であることを特徴としている。
【０００７】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の薄畳の製造方法に係り、前記フィルムは、ポリエチレン又はポリプロピレンからなり、適当に縦、横に延伸されていることを特徴としている。
【０００８】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の薄畳の製造方法に係り、前記所定温度は１００℃以上であり、前記所定時間は１分間であることを特徴としている。
【０００９】
また、請求項５に記載の発明に係る薄畳は、請求項１乃至４のいずれかに記載の薄畳の製造方法により製造されたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ゴザやヘリを畳裏面に固定するためにタッカーを使用した場合でも、打ち込んだ針の脱落を防止することができる。また、本発明によれば、不織布又はフィルムの収縮により畳裏面に常時張力が働いているので、畳表面側に反りが出ない。さらに畳裏面も見栄えが良く、見えないところにも気を配る日本人気質にも違和感がない。また、本発明によれば、原料コストを抑えられ、普及価格で薄畳を販売することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態に係る薄畳の製造方法について説明する。
まず、畳床の素材として畳専用の軟質繊維板を用いる。次に、薄畳の厚さは、１５ｍｍ程度又は１０ｍｍ以下である。
（イ）畳裏面に貼る不織布はポリエステルやレーヨン繊維等を原料とし重量５０ｇ／ｍ2程度が良い。
（ロ）畳裏面に貼るポリエチレン、ポリプロピレン等のフィルムは適当に縦、横に延伸されたものが良い。
（ハ）不織布又はフィルムと畳裏面とを接着する接着剤として使用する熱溶融性接着剤は常温で溶融しないので、この熱溶融性接着剤を不織布又はフィルムと畳裏面との間に塗布した後、１００℃以上で１分間加熱し不織布又はフィルムと畳裏面をプレス接着する事が好ましい。これに対し、酢酸ビニル系接着剤は、水分と熱で軟質繊維板が収縮を起こし過ぎるため、不織布又はフィルムと畳裏面とを接着する接着剤として使用することは好ましくない。
【００１２】
（ニ）不織布又はフィルムと畳裏面とを接着する接着剤として熱溶融性樹脂を使用した場合には、接着のために用いた熱が冷めれば不織布又はフィルムが畳裏面に固着する。また、接着時に揮発性有機化合物は発生しない。従って、熱溶融性樹脂を不織布又はフィルムと畳裏面とを接着する接着剤として使用することは好ましい。
（ホ）コストを優先する場合、溶剤系接着剤を使用せざるを得ない場合がある。その時は室内建材に使用可能な溶剤系接着剤で不織布又はフィルムと畳裏面とを接着し、のちに不織布又はフィルムと畳裏面に対して熱プレス処理を施せばよい。
【００１３】
不織布又はフィルムの収縮率は素材により違いがあるので一概には言えないが、おおよそ上記を勘案しながら９０ｃｍの正方形（半帖・厚さ１５ｍｍ）の薄畳を作製した場合、中心部が３ｍｍ程度畳表面側に持ち上がる状態（若干のカマボコ状）に仕上げると良い。時間の経過とともに軟質繊維板が自重と水分の吸収で床面に密着してくる。
【００１４】
厚さが１５ｍｍ程度又は１０ｍｍ以下と極めて薄い薄畳の場合、ゴザやヘリを畳裏面に固定するために畳専用ミシンではなくタッカーを使用しなければならない場合がある。しかし、本発明の実施形態によれば、畳裏面に不織布又はフィルムを熱溶融性樹脂を使用して接着しているため、打ち込んだ針の脱落を防止することができる。また、本発明の実施形態によれば、熱で収縮をおこす不織布又はフィルムという素材の持つ特性を生かし、畳裏面に常時張力が働いているので、畳表面側に反りが出ない。さらに畳裏面も見栄えが良く、見えないところにも気を配る日本人気質にも違和感がない。また、本発明の実施形態によれば、畳床の素材として畳専用の軟質繊維板を用いている。従って、原料コストを抑えられ、普及価格で薄畳を販売することができる。
以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、具体的な構成は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。