【手続補正書】
【提出日】令和1年8月9日(2019.8.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の工程を含む、ブリケットの形態のカルシウム−マグネシウム組成物を製造するための方法：
ｉ．少なくとも１つの「生の」カルシウム−マグネシウム化合物を含む粉末混合物を供給する工程（前記混合物は、前記組成物の重量に対して、少なくとも４０重量％のＣａＯ＋ＭｇＯ等価物を含み、Ｃａ／Ｍｇのモル比が１以上（好ましくは２以上、より好ましくは３以上）であり、前記鉄ベースの化合物は、メジアン径ｄ５０が１００μｍ未満（好ましくは５０μｍ未満）および径ｄ９０が２００μｍ未満（好ましくは１５０μｍ未満、好ましくは１３０μｍ未満、より好ましくは１００μｍ）を特徴とする非常に細かい粒度分布を有する。）、
ｉｉ．前記混合物をローラープレスに供給する工程、
ｉｉｉ．生ブリケットの形態のカルシウム−マグネシウム組成物を得るための、前記ローラープレスで前記粉末混合物を圧縮する工程（前記ローラープレスのローラーは、ローラー外面の線速度が１０〜１００ｃｍ／ｓ（好ましくは２０〜８０ｃｍ／ｓ）であり、線圧力が６０〜１６０ｋＮ／ｃｍ（好ましくは８０〜１４０ｋＮ／ｃｍ、さらにより好ましくは８０〜１２０ｋＮ／ｃｍ）である）、および、
ｉｖ．前記生ブリケットを回収する工程
（ここで、少なくとも４０重量％のＣａＯ＋ＭｇＯ等価物を含む前記少なくとも１つの「生の」カルシウム−マグネシウム化合物は、粒子径が９０μｍ以下であり、前記粉末混合物の重量に対して少なくとも２０重量％のＣａＯ等価物を有するカルシウム−マグネシウム化合物の粒子画分をさらに含み、前記鉄ベースの化合物を、前記組成物総重量に対して、少なくとも２０重量％（好ましくは少なくとも２５重量％、より好ましくは少なくとも３０重量％、特に好ましくは少なくとも３５重量％）含有する）。
【請求項２】
前記圧縮する工程は、接合剤または潤滑剤の存在下で行われ、
前記接合剤または前記潤滑剤は、より具体的には、鉱物由来の接合剤（例えば、セメント、粘土、ケイ酸塩）、植物由来または動物由来の接合剤（例えば、セルロース、デンプン、ゴム、アルギン酸塩、ペクチン、膠）、合成物質由来の接合剤（例えば、ポリマー、ワックス）、液状潤滑剤（例えば、鉱物油またはシリコーン）、固形潤滑剤（例えば、タルク、グラファイト、パラフィン、ステアリン酸塩）からなる群から選択され、特に、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウムおよびこれらの混合物、好ましくはステアリン酸カルシウムおよび／またはステアリン酸マグネシウムであり、
前記ブリケットの総重量に対して、０．１〜１重量％（好ましくは０．１５〜０．６重量％、より好ましくは０．２〜０．５重量％）の含有量である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
９００℃〜１２００℃（好ましくは１０５０℃〜１２００℃、好ましくは１１００℃〜１２００℃）の温度での、前記生ブリケットの熱処理をさらに含む、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
生ブリケットの前記熱処理は、３〜２０分間（好ましくは５分間以上、かつ１５分間以下）の所定の時間行われる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記「生の」カルシウム−マグネシウム化合物が生石灰である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
均質な粉末混合物を供給する前記工程の前に、さらに以下の工程を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法：
ｉ．前記組成物の重量に対して、少なくとも４０重量％のＣａＯ＋ＭｇＯ当量の「生の」カルシウム−マグネシウム化合物および、少なくとも２０重量％（好ましくは少なくとも２５重量％、より好ましくは少なくとも３０重量％、より好ましくは少なくとも３５重量％）のＦｅ２Ｏ３当量の鉄ベースの化合物を混合機に供給する工程（前記鉄ベースの化合物は、メジアン径ｄ５０が１００μｍ未満（好ましくは５０μｍ未満）および径ｄ９０が２００μｍ未満（好ましくは１５０μｍ未満、好ましくは１３０μｍ未満、より好ましくは１００μｍ未満）を特徴とする非常に細かい粒度分布を有し、少なくとも４０重量％のＣａＯ＋ＭｇＯ等価物を含む前記少なくとも１つの「生の」カルシウム−マグネシウム化合物は、粒子径が９０μｍ以下であり、前記粉末混合物の重量に対して少なくとも２０重量％のＣａＯ等価物を有するカルシウム−マグネシウム化合物の粒子画分を含む）、
ｉｉ．前記「生の」カルシウム−マグネシウム化合物および前記鉄ベースの化合物のほぼ均質な粉末混合物を得るのに十分な所定の時間、前記鉄ベースの化合物と、前記「生の」カルシウム−マグネシウム化合物を混合する工程。
【請求項７】
前記接合剤または潤滑剤を混合機に加え、前記接合剤または潤滑剤が前記粉末混合物（好ましくは均質な粉末混合物）に含まれる、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記「生の」カルシウム−マグネシウム化合物は、少なくとも１０重量％の粉砕粒子の形態の生石灰を含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
調製雰囲気に対して、少なくとも２体積％のＣＯ２かつ最大３０体積％のＣＯ２（好ましくは最大２０体積％のＣＯ２、より好ましくは最大１５体積％のＣＯ２、さらにより好ましくは最大１０体積％のＣＯ２）を含む調製雰囲気下での前記ブリケットの前処理工程をさらに含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記粉末混合物が、粒子径が９０μｍ以上、かつ５ｍｍ以下である「生の」カルシウム−マグネシウム化合物の粒子を、前記粉末混合物の重量に対して少なくとも１０％さらに含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記粉末混合物が、粒子径が９０μｍ以上、かつ５ｍｍ以下である「生の」カルシウム−マグネシウム化合物の粒子を、前記粉末混合物の重量に対して１０％〜６０％さらに含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
９０μｍ未満の粒子径のカルシウム−マグネシウム化合物の画分における生石灰の総重量％および、非常に細かい粒度分布を有する前記鉄ベースの化合物のＦｅ２Ｏ３当量の％に対する、９０μｍ未満の粒子径の「生の」カルシウム−マグネシウム化合物の画分におけるＣａＯ等価物の重量％が、３０％以上（好ましくは３２％以上、好ましくは３４％以上、特に好ましくは３６％以上）である、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
請求項１２が請求項３〜１１のいずれか１項に従属する場合、前記熱処理が、１１００℃以上（好ましくは１１５０℃以上、好ましくは１２００℃以下、好ましくは以下の式に従う温度）での熱処理をさらに含む、請求項１２に記載の方法。
（所定の時間）／（熱処理温度−１０００℃）＞５
【請求項１４】
前記鉄ベースの化合物が、Ｆｅ２Ｏ３当量で表される磁鉄鉱Ｆｅ３Ｏ４の形態の酸化鉄を、前記鉄ベースの化合物の総重量に対して、少なくとも５０重量％（好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、より好ましくは少なくとも８０重量％、特に９５重量％以上）を超えて含む、請求項１２または１３に記載の方法。
【請求項１５】
９０μｍ未満の粒子径のカルシウム−マグネシウム化合物の画分における生石灰の総重量％および、非常に細かい粒度分布を有する前記鉄ベースの化合物のＦｅ２Ｏ３当量の％に対する、９０μｍ未満の粒子径の「生の」カルシウム−マグネシウム化合物の画分におけるＣａＯ等価物の重量％が、４０％未満（好ましくは３８％未満、より好ましくは３６％未満）、かつ２０％超（好ましくは２２％超、好ましくは２４％）である、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
請求項１５が請求項３〜１１のいずれか１項に従属する場合、前記熱処理が１１５０℃以下の温度（好ましくは１１００℃以下の温度、好ましくは９００℃以上、好ましくは以下の式に従う温度）である、請求項１５に記載の方法。
（所定の時間）／（熱処理温度−１０００℃）＞５
【請求項１７】
前記鉄ベースの化合物が、当該鉄ベースの化合物の総重量に対して、少なくとも５０重量％（好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、より好ましくは少なくとも８０重量％、特に９５重量％以上）の、Ｆｅ２Ｏ３当量で表される赤鉄鉱Ｆｅ２Ｏ３の形態の酸化鉄を含む、請求項１５または１６に記載の方法。
【請求項１８】
少なくとも１つの「生の」カルシウム−マグネシウム化合物および鉄ベースの化合物を含む、生ブリケットの形態の組成物であって、
当該組成物は、当該組成物の重量に対して少なくとも４０重量％のＣａＯ＋ＭｇＯ等価物を含むことを特徴とし、
当該組成物は、Ｃａ／Ｍｇのモル比が１以上（好ましくは２以上、より好ましくは３以上）であり、
前記組成物の重量に対して、少なくとも２０重量％（好ましくは少なくとも２５重量％、より好ましくは少なくとも３０重量％、より好ましくは少なくとも３５重量％）のＦｅ２Ｏ３当量の含有量で前記鉄ベースの化合物が存在することを特徴とし、
前記鉄ベースの化合物は、メジアン径ｄ５０が１００μｍ未満（好ましくは５０μｍ未満）および径ｄ９０が２００μｍ未満（好ましくは１５０μｍ未満、好ましくは１３０μｍ未満、より好ましくは１００μｍ）を特徴とする非常に細かい粒度分布を有し、
少なくとも４０重量％のＣａＯ＋ＭｇＯ等価物を含む前記少なくとも１つの「生の」カルシウム−マグネシウム化合物は、粒子径が９０μｍ以下であり、前記粉末混合物の重量に対して少なくとも２０重量％のＣａＯ等価物を有するカルシウム−マグネシウム化合物の粒子画分を含む、生ブリケットの形態の組成物。
【請求項１９】
前記カルシウム−マグネシウム化合物が生石灰である、請求項１８に記載の生ブリケットの形態の組成物。
【請求項２０】
前記「生の」カルシウム−マグネシウム化合物が
前記「生の」カルシウム−マグネシウム化合物の総重量に対して、０重量％〜９０重量％の重量の、前記「生の」カルシウム−マグネシウム化合物の礫の製造での選別において不合格であった微粒子（カルシウム−マグネシウムフィルターダスト）から選択されるカルシウム−マグネシウム化合物の微粒子、および
前記「生の」カルシウム−マグネシウム化合物の総重量に対して１０〜１００重量％の粉砕粒子の形態の生石灰、を含む、請求項１８または１９に記載の生ブリケットの形態の組成物。
【請求項２１】
ＢＥＴ比表面積が１ｍ２／ｇ以上（好ましくは１．２ｍ２／ｇ以上、より好ましくは１．４ｍ２／ｇ以上）である、請求項１８〜２０のいずれか１項に記載の生ブリケットの形態の組成物。
【請求項２２】
気孔率が２０％以上（好ましくは２２％以上、より好ましくは２４％以上）である、請求項１８〜２１のいずれか１項に記載の生ブリケットの形態の組成物。
【請求項２３】
接合剤または潤滑剤（より好ましくは、鉱物由来の接合剤（例えば、セメント、粘土、ケイ酸塩）、植物由来または動物由来の接合剤（例えば、セルロース、デンプン、ゴム、アルギン酸塩、ペクチン、膠）、合成物質由来の接合剤（例えば、ポリマー、ワックス）、液状潤滑剤（例えば、鉱物油またはシリコーン）、固形潤滑剤（例えば、タルク、グラファイト、パラフィン、ステアリン酸塩）からなる群から選択され、特に、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウムおよびこれらの混合物、好ましくはステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウムである）をさらに含み、
前記ブリケットの総重量に対して、０．１〜１重量％（好ましくは０．１５〜０．６重量％、より好ましくは０．２〜０．５重量％）の含有量である、請求項１８〜２２のいずれか１項に記載の生ブリケットの形態の組成物。
【請求項２４】
粒子径が９０μｍ以上、かつ５ｍｍ以下である「生の」カルシウム−マグネシウム化合物の粒子を、前記粉末混合物の総重量に対して少なくとも１０％さらに含む、請求項１８〜２３のいずれか１項に記載の生ブリケットの形態の組成物。
【請求項２５】
粒子径が９０μｍ以上、かつ５ｍｍ以下である「生の」カルシウム−マグネシウム化合物の粒子を、前記粉末混合物の重量に対して１０％〜６０％さらに含む、請求項１８〜２３のいずれか１項に記載の生ブリケットの形態の組成物。
【請求項２６】
９０μｍ未満の粒子径のカルシウム−マグネシウム化合物の画分における、生石灰の総重量％および、非常に細かい粒度分布を有する前記鉄ベースの化合物のＦｅ２Ｏ３当量の％に対する、９０μｍ未満の粒子径の「生の」カルシウム−マグネシウム化合物の画分におけるＣａＯ等価物の重量％は、３０％以上（好ましくは３２％以上、より好ましくは３４％以上、特に好ましくは３６％以上）である、請求項１８〜２５のいずれか１項に記載の生ブリケットの形態の組成物。
【請求項２７】
前記鉄ベースの化合物の総重量に対して、少なくとも５０重量％（好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、より好ましくは少なくとも８０重量％、特に９５重量％以上）の、Ｆｅ２Ｏ３当量で表される磁鉄鉱Ｆｅ３Ｏ４の形態の酸化鉄をさらに含む、請求項１８〜２６のいずれか１項に記載の生ブリケットの形態の組成物。
【請求項２８】
９０μｍ未満の粒子径のカルシウム−マグネシウム化合物の画分における、生石灰の総重量％および、非常に細かい粒度分布を有する前記鉄ベースの化合物のＦｅ２Ｏ３当量の％に対する、９０μｍ未満の粒子径の「生の」カルシウム−マグネシウム化合物の画分におけるＣａＯ等価物の重量％は、４０％未満（好ましくは３８％未満、より好ましくは３６％未満）であり、２０％超（好ましくは２２％超、より好ましくは２４％超）である、請求項１８〜２７のいずれか１項に記載の生ブリケットの形態の組成物。
【請求項２９】
前記鉄ベースの化合物は、当該鉄ベースの化合物の総重量に対して、少なくとも５０重量％（好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、より好ましくは少なくとも８０重量％、特に９５重量％以上）の、Ｆｅ２Ｏ３当量で表される赤鉄鉱Ｆｅ２Ｏ３の形態の酸化鉄をさらに含む、請求項１８〜２８のいずれか１項に記載の生ブリケットの形態の組成物。
【請求項３０】
少なくとも１つの鉄ベースの化合物を含む、熱処理されたブリケットの形態の組成物であって、
当該組成物は、当該組成物の重量に対して少なくとも４０重量％のＣａＯ＋ＭｇＯ等価物を含み、
当該組成物は、Ｃａ／Ｍｇのモル比が１以上（好ましくは２以上、より好ましくは３以上）であり、
前記鉄ベースの化合物は、前記組成物の重量に対して、少なくとも２０重量％（好ましくは少なくとも２５重量％、好ましくは少なくとも３０重量％、より好ましくは少なくとも３５重量％）のＦｅ２Ｏ３当量の含有量で存在することを特徴とし、
前記鉄ベースの化合物は、当該鉄ベースの化合物の総重量（Ｆｅ２Ｏ３当量で表される）に対して、少なくとも６０％（Ｆｅ２Ｏ３当量で表される）のカルシウムフェライトを含み、
前記カルシウムフェライトが、前記熱処理されたブリケットの形態の組成物の重量に対して少なくとも２０重量％であって、
前記カルシウムフェライトが、「生の」カルシウム−マグネシウム化合物が分散しているマトリクスを形成していることを特徴とする、熱処理されたブリケットの形態の組成物。
【請求項３１】
前記鉄ベースの化合物が、カルシウムフェライトを、前記鉄ベースの化合物の総重量に対して少なくとも７０％（好ましくは少なくとも８０％、さらにより好ましくは少なくとも９０重量％）含む、請求項３０に記載の熱処理されたブリケットの形態の組成物。
【請求項３２】
ＢＥＴ比表面積が、０．４ｍ２／ｇ以上（好ましくは０．６ｍ２／ｇ以上、より好ましくは０．８ｍ２／ｇ以上）である、請求項３０または３１に記載の熱処理されたブリケットの形態の組成物。
【請求項３３】
気孔率が、２０％以上（好ましくは２２％以上、より好ましくは２４％以上）である、請求項３０〜３２のいずれか１項に記載の熱処理されたブリケットの形態の組成物。
【請求項３４】
前記熱処理されたブリケットのシャッターテスト指数が、８％未満（好ましくは６％未満、好ましくは４％未満、より好ましくは３％未満、特に２％未満）である、請求項３０〜３３のいずれか１項に記載の熱処理されたブリケットの形態の組成物。
【請求項３５】
「生の」カルシウム−マグネシウム化合物の粒子（好ましくは、前記ブリケットの断面において、エネルギー分散分析を組み合わせた走査電子顕微鏡法により観察できる二次元サイズが６３μｍ超、５ｍｍ未満であり、前記断面の面積の最大２０％（好ましくは、前記断面の面積の最大１０％）に及ぶ生石灰の粒子）をさらに含むことを特徴とする、請求項３０〜３４のいずれか１項に記載の熱処理されたブリケットの形態の組成物。
【請求項３６】
「生の」カルシウム−マグネシウム化合物の粒子（好ましくは、前記ブリケットの断面において、エネルギー分散分析を組み合わせた走査電子顕微鏡法により観察できる二次元サイズが６３μｍ超、５ｍｍ未満であり、前記断面の面積の少なくとも２０％（好ましくは、前記断面の面積の最大６０％）に及ぶ生石灰の粒子）をさらに含むことを特徴とする、請求項３０〜３４のいずれか１項に記載の熱処理されたブリケットの形態の組成物。
【請求項３７】
前記熱処理されたブリケット中のカルシウムフェライトの少なくとも４０重量％（好ましくは５０重量％）が、モノカルシウムフェライトＣａＦｅ２Ｏ４の形態である、少なくとも１つの鉄ベースの化合物を含む、請求項３０〜３６のいずれか１項に記載の熱処理されたブリケットの形態の組成物。
【請求項３８】
前記熱処理されたブリケット中のカルシウムフェライトの少なくとも４０重量％（好ましくは５０重量％）が、ジカルシウムフェライトＣａ２Ｆｅ２Ｏ５の形態である、少なくとも１つの鉄ベースの化合物を含む、請求項３０〜３７のいずれか１項に記載の熱処理されたブリケットの形態の組成物。
【請求項３９】
（特に酸素転換炉または電気アーク炉での）鉄鋼冶金における、請求項１８〜２９のいずれか１項に記載の生ブリケットの形態の組成物、または請求項３０〜３８のいずれか１項に記載の熱処理されたブリケットの形態の組成物の使用。
【請求項４０】
酸素転換炉または電気アーク炉において、「生の」カルシウム−マグネシウム化合物のブリケットまたは「生の」カルシウム−マグネシウム化合物の礫と混合する、請求項３９に記載の使用。
【請求項４１】
（特に、溶融金属の脱リン化および／または溶融金属の脱硫化および／またはスラグにおける精錬金属の損失削減のための）溶融金属を精錬するプロセスにおける、請求項１８〜２９のいずれか１項に記載の生ブリケットの形態の組成物、または請求項３０〜３８のいずれか１項に記載の熱処理されたブリケットの形態の組成物の使用。
【請求項４２】
高温金属および任意に鉄ベースのくずを容器に導入する少なくとも１つの工程、
請求項１８〜２９のいずれか１項に記載の生ブリケットの形態の組成物、または請求項３０〜３８のいずれか１項に記載の熱処理されたブリケットの形態の組成物（好ましくは、請求項３０〜３８のいずれか１項に記載の熱処理されたブリケットの形態の組成物）を前記容器に導入する少なくとも１つの工程
前記容器に酸素を吹き入れる少なくとも１つの工程
前記容器において、ブリケットの前記組成物とともにスラグを形成する少なくとも１つの工程、
脱リン化および／または脱硫化によって高温金属から、リン化合物および／または硫黄化合物の含有量が低減した精錬金属、および／または精錬金属の含有量が増加した精錬金属を得る少なくとも１つの工程、
リン含有成分および／または硫黄含有成分の含有量が低減した精錬金属、および／または精錬金属の含有量が増加した精錬金属を排出する少なくとも１つの工程、を含む、請求項４１に記載の使用。
【請求項４３】
生石灰（好ましくは生石灰塊または生石灰成形体（特に、生石灰タブレットまたはブリケット））を加える工程をさらに含む、請求項４２に記載の使用。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８３】
本発明における意味では、前記鉄ベースの化合物は１つ以上の鉄ベースの化合物から形成することができ、組成物における全含有量を合わせると、より好ましくは少なくとも２０重量％、好ましくは少なくとも２５重量％、好ましくは少なくとも３０重量％、より好ましくは少なくとも３５重量％である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１３１】
より詳細には、本発明に係る方法では、少なくとも１つの鉄ベースの化合物は、粉末混合物の総重量に対して、２０重量％以上の量で存在する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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