(57)【要約】表示パネル装置は、画像を表示する画面をもつ表示パネルと、画面よりも大きいパネル支持面（４１）をもつ支持体（４）と、表示パネルをパネル支持面（４１）に貼り付ける粘着部材とを備える。支持体（４）は、その背面（４２）からパネル支持面（４１）へ通じる貫通孔（４５）と、貫通孔（４５）に対して圧流体を供給する配管を接続するためのコネクタ部分（４６）とを有する。貫通孔（４５）を介して支持体（４）と粘着部材との界面に気体または液体を圧入することができる。圧入によって支持体（４）と粘着部材とが離れ、表示パネルが支持体（４）から外れるか外れ易くなる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を表示する画面をもつ表示パネルと、前記画面よりも大きいパネル支持面をもつ支持体と、前記表示パネルを前記パネル支持面に貼り付ける粘着部材とを備えた表示パネル装置であって、
前記支持体は、その背面から前記パネル支持面へ通じる貫通孔と、前記貫通孔に対して圧流体を供給する配管を接続するためのコネクタ部分とを有する
ことを特徴とする表示パネル装置。
【請求項２】
前記パネル支持面に、前記貫通孔からその周囲へ向かって延びる溝が形成されている
請求項１記載の表示パネル装置。
【請求項３】
前記支持面に、前記貫通孔から前記支持面の周縁まで延びる複数の溝が形成されている
請求項１記載の表示パネル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルとその背面に貼り付いた支持体とを備える表示パネル装置に関し、詳しくは表示パネルの取り外しが容易な表示パネル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル、液晶パネル、有機エレクトロルミネッセンス、フィールドエミッションディスプレイなどの表示パネルの大画面化が進んでいる。特に、大画面化に有利とされるプラズマディスプレイパネルでは、既に対角５０インチを超える画面が実現されている。【０００３】
プラズマディスプレイパネルを備える表示装置の組み立てにおいて、プラズマディスプレイパネルは、金属製の支持体に貼り付けられ、その状態で表示装置の筐体に組みつけられる。プラズマディスプレイパネルは広く知られるとおり、電極を配列した厚さ数ｍｍの２枚のガラス基板を貼り合せた板状の構造体であり、その固定には支持体を必要とする。支持体は、プラズマディスプレイパネルを機械的に保護し、反りを押さえ、さらに画面からの熱を放熱する。一般に貼り付けに用いられる両面粘着テープは、プラズマディスプレイパネルの厚さ方向の衝撃力を吸収する適度な柔軟性をもつ。【０００４】
支持体へのプラズマディスプレイパネルの貼り付けは荷重に耐える十分な強度をもたなければならない。その一方で、近年において工業製品で重視される資源の再利用のし易いことが貼り付けにも求められている。また、プラズマディスプレイパネルと支持体との分離が容易であれば、使用された表示装置の解体だけでなく、表示装置の製造においても、プラズマディスプレイパネルを支持体に貼り付けた後に行う表示検査でプラズマディスプレイパネルの不良が見つかった場合に、支持体をプラズマディスプレイパネルとともに廃棄せずに再利用することができる。【０００５】
しかし、両面粘着テープによって貼り付いたプラズマディスプレイパネルを支持体から取り外すのは容易ではない。例えば、貼り付け面の周囲から溶剤をしみ込ませて粘着剤を溶かす一般的な方法によれば、３０分以上の時間を要する。特に、不良原因などの解析を行うために、プラズマディスプレイパネルを破損させないように慎重に取り外す場合には、より長い時間を要する。【０００６】
プラズマディスプレイパネルと支持体との分離の容易化に関して、貼り付け面に平行な方向に延ばすと接合力が弱まる貼り付け材料を用いる先行技術がある。特開２００２−２６８５７７号公報には、３００％以上の破断伸び率をもつ弾性フィルムの両面に粘着層を形成した両面粘着テープを用いることが記載されている。特開２００４−３３３９０４号公報では、延伸剥離式の接着剤を複数のラインからなるパターンに塗布することが提案されている。
【特許文献１】特開２００２−２６８５７７号公報
【特許文献２】特開２００４−３３３９０４号公報
【発明の開示】
【０００７】
貼り付け材料の材質に特徴付けられる上記先行技術によって信頼性の高い表示パネル装置を得るのは難しい。貼り付け材料は、接合の強度、柔軟性、熱伝導性、耐久性（経年変化特性）などの要件を満たさなければならない。先行技術は、これら要件に加えて、剥離を容易にするための延伸性を要求する。現状では、有効な延伸性をもち且つ十分な耐久性をもつ材料は見当たらない。
【０００８】
本発明の目的は、剥離のための特別の性質をもたない貼り付け材料によって支持体に貼り付いた表示パネルの取り外しを容易にすることである。
【０００９】
本発明の具体化する表示パネルは、画像を表示する画面をもつ表示パネルと、前記画面よりも大きいパネル支持面をもつ支持体と、前記表示パネルを前記パネル支持面に貼り付ける粘着部材とを備え、前記支持体が、その背面から前記パネル支持面へ通じる貫通孔と、前記貫通孔に対して圧流体を供給する配管を接続するためのコネクタ部分とを有するものである。
【００１０】
貫通孔を介して支持体と粘着部材との界面に気体または液体を圧入することができる。
圧入によって支持体と粘着部材とが離れ、表示パネルが支持体から外れるか外れ易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明を適用した表示パネル装置の構成を示す分解斜視図である。
【図２】表示パネル装置を構成する支持体が備えるコネクタ部分の一例を示す要部断面図である。
【図３】支持体のパネル支持面に形成される溝の一例を示す平面図である。
【図４】支持体のパネル支持面に形成される溝の他の例を示す平面図である。
【図５】表示パネル装置を組み付けた表示装置の外観を示す斜視図である。
【図６】表示装置の内部の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１において、表示パネル装置１は、カラー表示の可能な画面５０をもつプラズマディスプレイパネル２、プラズマディスプレイパネル２の前面に貼り付けられるフィルタ３、本発明に特有の貫通孔４５をもつ支持体４、およびプラズマディスプレイパネル２を支持体４のパネル支持面４１に貼り付ける粘着部材５から構成される。【００１３】
プラズマディスプレイパネル２の平面サイズは画面サイズに相応する。例えば、画面サイズが対角４２インチ（０．９２ｍ×０．５２ｍ）の場合、水平方向の寸法は約０．９９ｍ、垂直方向の寸法は約０．５８ｍである。【００１４】
フィルタ３は、反射防止層、色素フィルタ層、電磁波遮蔽層を含む積層シートである。【００１５】
支持体４は、画面５０よりも大きい四角形の主面部分とその周縁と繋がる側面部分とからなる底のない箱状の金属製の構造体であり、例えば厚さが１〜５ｍｍ程度のアルミニウム板のプレス加工によって作製される。主面部分の前面は平坦であり、この前面がパネル支持面４１である。主面部分の背面には補強のためのブロックとともに駆動回路基板が取り付けられる。【００１６】
本例では、パネル支持面４１の中央に１つの貫通孔４５が形成されている。貫通孔４５は主面部分を貫く、すなわち、主面部分の前面（パネル支持面４１）から背面まで通じる。実用的な貫通孔４５の大きさは、直径３ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。【００１７】
粘着部材５は、１枚の両面粘着シートまたは平行に並んだ数本の幅広の両面粘着テープである。粘着部材５は、プラズマディスプレイパネル２を十分な強度で支持体４に固定するとともに、プラズマディスプレイパネル２と支持体４との間に厚さ１．５ｍｍ〜２ｍｍ程度の衝撃吸収層体として介在する。アクリルエラストマーまたはシリコンエラストマーは、熱伝導性に優れており（熱伝導率１．３〜２．３Ｗ／ｍ・Ｋ）、粘着部材５の好適な材質である。【００１８】
図２のように、支持体４の背面４２には、貫通孔４５に対して圧流体を供給するための配管接続に適合するコネクタ４６が接合されている。コネクタ４６は、内面に雌ねじ４６Ａをもつ金属製の筒体であり、貫通高５と同心に配置されている。雌ねじ４６Ａは、配管部品であるワンタッチジョイント７０の先端の雄ネジ７０Ａと係合する。コネクタ４６にワンタッチジョイント７０をねじ込むことにより、配管７５を支持体４に固定し、配管内の流路と貫通孔４５とを連通させることができる。ワンタッチジョイント７０を支持体４に固定した後に、配管７５をワンタッチジョイント７０に取り付けてもよい。【００１９】
このような貫通孔４５への配管７５の接続は、表示パネル装置１を解体するとき、詳しくはプラズマディスプレイパネル２と支持体４とを分離するときに行われる。つまり、貫通孔４５およびコネクタ４６はプラズマディスプレイパネル２の取り外しのために設けられている。以下、貫通孔４５を利用するプラズマディスプレイパネル２の取り外し方法を説明する。【００２０】
完成状態の表示パネル装置１においては、支持体４のパネル支持面(前面)４１に粘着部材５が密着し、粘着部材５によってプラズマディスプレイパネル２が貼り付いている。貫通孔４５は粘着部材５によって塞がれている。【００２１】
本例の取り外し方法では、この状態の支持体４に配管７５を介して空気圧源を接続して貫通孔４５に空気圧を加える。例えば圧力を一般的なエアーブローと同程度の０．５〜０．７ＭＰａとする。【００２２】
空気圧を加えることにより、貫通孔４５の近傍において粘着部材５が支持体４から剥がれる。そして、その剥がれた領域が貫通孔４５の近傍からその周囲へ拡がり、次第に粘着面積が減少する。これにより、プラズマディスプレイパネル２が剥がれ、または剥がし易くなる。【００２３】
図３は支持体の変形例を示す。【００２４】
図３の支持体４ｂにおいては、粘着部材５と支持体４との界面への圧縮空気の流入を速める目的で、パネル支持面４１ｂに貫通孔４５から周囲へ放射状に延びる複数の溝４７が形成されている。溝４７の深さは０．３〜０．５ｍｍ程度で幅は１ｍｍ程度である。溝４７はパネル支持面４１ｂの周縁には達しておらず、周縁と溝４７とは離れている。これは、プラズマディスプレイパネル２が完全に剥がれる以前の段階において、貫通孔４５から流入した圧縮空気が溝４７を通って外部へ漏れないようにする配慮である。これにより、粘着部材５と支持体４との分離に空気圧が有効に作用する。【００２５】
以上の取り外し方法は粘着部材５と支持体４とを内部圧力によって物理的に引き剥がす方法であるが、化学的作用を重視する方法もある。それには次のような支持体が好適である。【００２６】
図４の支持体４ｃにおいては、幅方向の中央部に長さ方向に沿って並ぶ３つの貫通孔４５ａ，４５ｂ，４５ｃが設けられ、パネル支持面４１ｃに各貫通孔４５ａ，４５ｂ，４５ｃから端縁へ延びる複数の溝４８が形成されている。溝４８はパネル支持面４１ｃの周縁に達している。つまり、粘着部材５が貼り付いた状態において、貫通孔４５ａ，４５ｂ，４５ｃと外部とを結ぶ流路が溝４８によって形成される。溝４８の深さおよび幅は上記例と同様である。【００２７】
支持体４ｃの背面には、貫通孔４５ａ，４５ｂ，４５ｃのそれぞれに対して図２に示されるコネクタ４６が設けられており、上記例と同様に貫通孔４５ａ，４５ｂ，４５ｃに配管を接続することができる。【００２８】
このような支持体４ｃに貼り付いたプラズマディスプレイパネル２の取り外しに際しては、支持体４ｃに所定の配管を接続して、貫通孔４５ａ，４５ｂ，４５ｃに加熱空気またはアセトンやアルコールといった溶剤を圧入する。【００２９】
圧入された加熱空気または溶剤は溝４８を通って外部へ流出する。加熱空気の圧入を続けると、粘着部材５が均等に加熱され、粘着部材５の全体において粘着力が弱まる。また、溶剤の圧入により、溝４８の近傍から粘着部材５の溶解が始まり、やがてパネル支持面４１ｃのほぼ全域にわたって粘着部材５が溶解する。【００３０】
以上の表示パネル装置１は、図５および図６のように表示装置に組み込まれ、画像の表示に用いられる。【００３１】
図５において、表示装置１００はフラット型である。表示装置１００の平面サイズを決める化粧カバー１０１は画面５０よりも大きい開口を有しており、表示パネル装置１の前面が周縁部を除いて露出している。【００３２】
図５のａ−ａ矢視断面図である図６のとおり、表示装置１００では、化粧カバー１０１が取り付けられた導電性ケース（シールド筐体）１０２の中に表示パネル装置１が駆動回路基板９０とともに配置されている。導電性ケース１０２は、画面よりも若干大きい開口をもつフレームと、薄い箱状に成型されたプレートとからなる。【００３３】
表示パネル装置１は、支持体４（シャーシ）を導電性ケース１０２にねじ止めすることによって固定されている。支持体４の背面側に駆動回路基板９０が配置されている。駆動回路基板９０とプラズマディスプレイパネル２との電気的な接続にはフレキシブルケーブル８，９が用いられる。図６では電源、映像信号処理回路、および音響回路が省略してある。【００３４】
プラズマディスプレイパネル２は、前面板１０と背面板２０とからなる。前面板１０および背面板２０はともに厚さ３ｍｍ程度のガラス基板からなる。【００３５】
前面シート３は、０．３ｍｍ厚の多層構造の機能フィルム３Ａと樹脂からなる約０．５ｍｍ厚の粘着層３Ｂとが重なった柔軟な積層体である。【００３６】
上述の実施形態において、表示パネル装置１の構成は、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。構成要素の材質および形状は例示に限らない。貫通孔４５，４５ａ，４５ｂ，４５ｃの大きさ、個数、および形成位置は画面サイズや粘着部材５の粘着力などの仕様に応じて選定すればよい。コネクタ４６は使用する配管に適合すればよく、ねじ式に限らない。ワンタッチ式のカプラでもよい。支持体４に十分な肉厚があれば、支持体４の一部を加工することによってコネクタ部分を形成することができる。支持体４を貫通するねじ穴であっても、それが配管部品と係合するものであれば、本発明の貫通孔およびコネクタ部分に該当する。支持体４ｂ、４ｃの溝４７，４８の配置パターン、配置密度、パターン幅、深さも任意に選定することができる。粘着部材５として複数の粘着テープを例えば１ｃｍ程度の間隔をあけて貼り付ける場合であっても、粘着テープの貼り付け位置を踏まえて、圧入した気体や液体が有効に作用するように溝を形成すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、表示装置の製造における廃棄物の低減、および表示装置の部品の再利用に掛かる費用の低減に貢献する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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