【誤訳訂正書】
【提出日】平成20年9月30日(2008.9.30)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】特許請求の範囲
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  水性アルカリ電解質と、スチレン系ポリマーブレンドから射出成形されたシール部材とを有するガルバニ電池であって、
前記スチレン系ポリマーブレンドが、スチレン系ポリマーと、耐衝撃性改良剤と、耐応力緩和剤としてのポリ(フェニレンオキサイド)とから形成され、
前記耐衝撃性改良剤が、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、トリブロックコポリマー及びポリブタジエンゴムからなる群から選択されることを特徴とする電池。
【請求項２】  前記スチレン系ポリマーブレンドが、スチレン系ポリマーと、耐衝撃性改良剤との総重量基準で、50〜95重量％のスチレン系ポリマーと、5〜50重量％の耐衝撃性改良剤とを含む請求の範囲１項記載の電池。
【請求項３】  前記スチレン系ポリマーが、アタクチックポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン、又はその両方を含む請求の範囲１又は２に記載の電池。
【請求項４】  前記スチレン系ポリマーが、シンジオタクチックポリスチレンである請求の範囲１〜３項のいずれかに記載の電池。
【請求項５】  前記耐衝撃性改良剤が、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーである請求の範囲１〜４項のいずれか１項記載の電池。
【請求項６】  前記スチレン系ポリマーブレンドが、スチレン系ポリマーと、耐衝撃性改良剤との総重量基準で、60〜95重量％のスチレン系ポリマーと、5〜40重量％の耐衝撃性改良剤とを含む請求の範囲５項に記載の電池。
【請求項７】  前記トリブロックコポリマーが、スチレン-ブタジエン-スチレン、スチレン-イソプレン-スチレン、スチレン-エチレン/ブチレン-スチレン及びスチレン-エチレン/プロピレン-スチレンから選ばれる請求の範囲８項記載の電池。
【請求項８】  前記スチレン系ポリマーブレンドが、スチレン系ポリマーと、耐衝撃性改良剤との総重量基準で、70〜95重量％のスチレン系ポリマーと、5〜30重量％の耐衝撃性改良剤とを含む請求の範囲１〜７項のいずれか１項記載の電池。
【請求項９】  前記スチレン系ポリマーブレンドが、スチレン系ポリマーと、ポリブタジエンゴムとから形成され、スチレン相と、独立のゴム相とを含み、前記スチレン相と前記ゴム相の総重量基準で、前記スチレン相が60〜95重量％を構成し、前記ゴム相が5〜40重量％を構成する請求の範囲１〜４項のいずれかに記載の電池。
【請求項１０】  前記シール部材が、ミニアチュア電池用のガスケットとして成型した請求の範囲１〜９項のいずれか１項記載の電池。
【請求項１１】  小型アルカリ空気電池である請求の範囲１項記載の電池。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００１】
本発明は、アルカリガルバニ電池用のシール及び小型電池用シールガスケットのような電気化学電池用のシール部材に係り、特に空気電池用の非通気性ガスケットに関する。
小型アルカリ空気電池のような電気化学電池は、補聴器のような電気装置用の安定的な高エネルギー源である。アルカリ電解質は電池の領域内でシールされて、電池の外部及び場合により電池が収容される電気装置に対する腐蝕損傷を防止しなければならない。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００２】
小型空気電池の場合、空気電極の表面に空気が連続的に供給されなければならない。一般に、小型アルカリ空気電池は、活性空気電極に空気を供給するためにその基部に少なくとも１つの空気開口を有する外側金属容器、疎水性フィルム層、空気電極、セパレータ層、アノード材、及び電解質を含む。これら電池組立体は、ガスケットと、電池容器の開口端を密封し、それによってアルカリ電解質を密封する電池カバーでキャップされる。ここで、用語「ガスケット」は電池部品間に流体排除ジョイントを与えるための非通気性シール部材を意味する。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００３】
アルカリ空気電池用ガスケットを含め、ガルバニ電池用のシールは、一般にナイロン、ポリプロピレン又はポリスルホン、好ましくはナイロン、特にナイロン66で製造されている。しかし、小型アルカリ空気電池用のガスケットを含むアルカリガルバニ電池用のナイロンシールは、主要な欠点を有する。
第１に、ナイロンは水分を吸収して、腐食性の電解質内でそれ自身が加水分解しやすくなる。ナイロンは水分を吸収する傾向があるため、ナイロンを成形前に乾燥しなければならない。成形後に得られるシール又はガスケットの寸法及び特性は、水分を吸収するナイロンの傾向に影響される。アミド結合の鎖切断によりナイロンの加水分解が起こる。鎖切断は材料を脆弱化し、電池のシール不全と漏れを起こす。このように、ナイロンガスケットの場合、脆弱化によってガスケットは応力亀裂しやすくなり、ガスケットの不全及び電池からの電解質の漏れが生じる。
この問題を克服するため、アルカリガルバニ電池では、時にはシールの内側に保護コーティングが使用される。特に、アルカリガルバニ電池用のナイロンシールは、通常アスファルトコーティングされる。アスファルトコーティングの塗布には付加的な工程及び材料が必要となり、電池の全体的なコストが高まる。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００５】
ナイロンガルバニ電池シールの他の欠点は、該シールの物理的性質がナイロンの水分含量に依存することである。特に、ナイロンの強さは、その水分含量に依存し、相対湿度にも依存する。従って、望ましくないことにナイロンガルバニ電池シールのベント圧、すなわちシールの薄い部分が破裂する圧力は相対湿度に依存する。
ポリプロピレン製ガルバニ電池シールは、予想使用温度の高い限度、すなわち７５〜８５℃で大きく軟化しやすい。この軟化の結果、シールの加圧シールゾーン内の荷重と応力緩和下、撓み温度が低くなり、ひいては電解質の漏れを生じさせ、また、電池性能の信頼性を低下させる。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
我々は、スチレンポリマーブレンドのガスケットを形成することによって、水分及び加水分解にほとんど感受性でない小型アルカリ空気電池用のガスケットを提供できることをも見出した。その結果、スチレンポリマーブレンドで形成されたガスケットを小型アルカリ空気電池に使用することにより、ガスケット不全による電解質の漏れを実質的にほとんど示さないと考えられる小型アルカリ空気電池を提供できる。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
図８及び９には、小型アルカリ空気電池１０の側断面図が示される。電池内部品は、活性炭素のような活性材料とバインダーの混合物を含む第１層１６と、電流コレクタである第２層１８と、疎水性膜である第３層を有する積層電極である空気電極１７を含む。内部部品は、アノード材１３、及び空気電極とアノード材との間のセパレータ層１４を含む。セパレータ層１４は、電解質イオンの通過は許容するが、空気電極内のイオンのアノード材への移動は妨げる。電池内部品１０、１２、１３、１４、１６、１７及び１８は容器２１に収容され、この容器２１は電流コレクタ１８と電気的に密接に接触し、かつその開口で、電気絶縁シールガスケット２２及びアノード材１３に電気接触している電池カバー２３によって封鎖される。シールガスケット２２は、電池容器２１とカバー２３との間に放射状に締め付けられて、電解質の漏れに対する主要バリアを形成する。容器２１の基部は、少なくとも１つの空気開口３０を含み、空気拡散チャンバー３４内の空気の空気電極１７への出入りを与える。容器基部は、空気電極から薄い弾性の変形性リング３５によって分離されうる。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
シールガスケット２２は、例えば、射出成形によって成形して、電池１０の組立の際に容器２１と電池カバー２３の間に挿入される。その代わりに、シールガスケット２２は、シールガスケット２２を容器２１又はカバー２３上にインサート成形によって形成することができる。
図８及び９に示される本発明の実施形態は小型空気電池であるが、本発明は、ＡＡ、ＡＡＡ、ＡＡＡＡ、Ｃ及びＤ電池のようなアルカリ電池を含む一般的な電気化学電池に適用することは理解すべきである。
例えば図１でシール３２によって示されるような、又は図８及び９でシールガスケット２２によって示されるようなシール部材は、耐衝撃性改良ポリスチレン材料から製造され、又はこれを含んで構成される。好ましい改良ポリスチレン材料は、スチレンの脆弱性を減らし、かつその靱性を高める耐衝撃性改良剤とブレンドされたスチレンポリマーを含んで構成される。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１４】
適切なスチレンポリマーの例としては、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）及びシンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）が挙げられる。汎用ポリスチレンは無定形で、広く使用される汎用ポリマーであり、その100℃というガラス転移温度のためガルバニ電池の使用温度で極端に脆い。シンジオタクチックポリスチレンは、Dow Corning Companyによって商品名Questra(登録商標)で販売されており、半結晶熱可塑性ポリマーである。しかし、無定形汎用ポリスチレンの不規則なアタクチック構造と対照的に、シンジオタクチックポリスチレンはポリマー鎖に沿って高度に規則的な交互構造に配列されたスチレンモノマー単位で構成されている。この規則的な構造がポリマー鎖を結晶化させる。結晶化度は、材料のガラス転移温度付近又はそれ以上の温度における強度及び耐熱性を高める。従って、耐熱性及び強度特性が改良されているためシンジオタクチックポリスチレンが好ましい。本発明のガルバニ電池シール部材を調製するのに適する他のスチレンポリマーとしては、スチレンコポリマー及びハロゲン化スチレンポリマーが挙げられる。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１６】
本発明の実施で使用可能な他の好適な耐衝撃性改良スチレンポリマーは、高耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）である。高耐衝撃性ポリスチレンは、ポリブタジエンゴムをスチレンモノマー中に溶解することによって製造される。スチレンが重合するにつれ、スチレンはポリスチレンで閉鎖された別個のポリブタジエン相の周囲に連続相を形成する。スチレンモノマーが伝統的な触媒と共に重合され、その結果アタクチック無定形相になる。いくつかのゴムは、ポリスチレン相に化学的にグラフトされる。その結果、ＨＩＰＳはポリブタジエンゴムの均質な取込みによる優れた靱性を有する。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
他の好ましい耐衝撃性改良スチレンポリマーは、超耐衝撃性ポリスチレンであり、Dow Corning Companyによって商品名ＡＩＭ(登録商標)で販売されている。ＡＩＭ(登録商標)は、改良されたゴム相の取込みを有するＨＩＰＳ様の製品である。それゆえに、ＡＩＭ(登録商標)は非常に強靱な材料であり、かつ本発明のシール部材の調製のための優れた材料である。ＡＩＭ(登録商標)は、耐衝撃性改良汎用ポリスチレン、耐衝撃性改良シンジオタクチックポリスチレン及び従来の高耐衝撃性ポリスチレンとは、改良された変形特性を示すとうい点で異なる。特に、ＡＩＭ(登録商標)は、ナイロン同様に曲がりかつ延性のある変形を受けることができる。これにより、シール部材の亀裂及びガルバニ電池の漏れが生じる前に、該材料に耐衝撃性改良汎用ポリスチレン、耐衝撃性改良シンジオタクチックポリスチレン及び従来の高耐衝撃性ポリスチレンよりも高い応力を経験させる。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１８】
ガルバニ電池シール部材を調製するために用いる耐衝撃性改良スチレンポリマーブレンドは、好ましくは、例えばシール部材を介してネイルが取り付けられる時、又は電池缶が圧着されて電池が密封される時に、亀裂又は破損することなくガルバニ電池中にシール部材を取り付けるのに必要な最小限の耐衝撃性改良剤を含む。汎用ポリスチレン及びシンジオタクチックポリスチレンのように未改良スチレン材料は、それらが比較的低コスト、良い加工特性、水分に依存しない物理的性質、及びアルカリ媒体に対する耐性のため、アルカリ電解質を含有するガルバニ電池のシール部材用の理想的な材料である。しかし、未改良スチレン材料は過度に脆弱であり、かつ電池シールに成形する前に耐衝撃性改良剤と共にブレンドしなければならない。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
0.23mm(0.009インチ)厚さの部分を有する微細引張り試験片（0.8mm(1/32インチ)厚）を、ナイロン（Zytel 101F）、未改良の汎用ポリスチレン、未改良のシンジオタクチックポリスチレン、及び耐衝撃性改良シンジオタクチックポリスチレンから成形した。密封されたフルオロポリマービン中３７％水酸化カリウム溶液に各微細引張り試験片を浸し、かつ９５℃のオーブン内に３９日間置いた。定期的に試験片を取り出し、秤量して溶液中に戻した。結果（図３に示される）は、９５℃で３７％水酸化カリウム溶液に３９日間さらした後ナイロン66の微細引張り試験片は約4.5％の質量損失があったのに対し、試験期間にスチレンポリマー材料のいずれも明かな質量損失がなかった。図２及び３に示される結果は、スチレンポリマーベース材料は、改良又は未改良にかかわらず、水酸化カリウムにさらされた時に、ナイロンよりも分解に耐えることを強く示唆している。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２５】
水酸化カリウムにさらされた時にスチレン材料が分解されないことを立証するため、減衰全反射−フーリエ変換赤外線（ＡＴＲ−ＦＴＩＲ）分光法を用いて試験片の表面における化学変化をも調べた。図４は、吸収ピークの位置及びそのピークの相対高さが、130℃で３９日間３７％水酸化カリウム溶液にさらされたものについて、未処理の汎用ポリスチレン試料に対するものとほほ同様であることを示している。同様の結果が、未改良シンジオタクチックポリスチレン、耐衝撃性改良汎用ポリスチレン、及び耐衝撃性改良シンジオタクチックポリスチレンに対して見られた。この結果により、スチレンポリマー材料の表面には、何らの重要な水酸化カリウム分解も起きないことがわかった。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２７】
ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を使用して、水酸化カリウム溶液にさらされた試料に基づく変化をさらに特徴づけた。試料のさらされた領域を集めるため、表面から取った削りくずを使用して分子量を測定した。ＧＰＣ分析の結果は、表１に示されている。水酸化カリウム処理は、ナイロン（Zytel）の分子量を２５倍低下し、一方、最悪の場合、最大１５％だけポリスチレンの分子量を減少させた。しかし、当該特定条件は130℃試験であり、試料を３７％水酸化カリウム溶液の表面上に浮かべて、空気にさらした。130℃で３９日間、ポリスチレンはいくつかの熱酸化分解を経験しうる。その場合でさえ、分子量に少ししか影響しない。結果は、スチレンポリマーベース材料が、ナイロンよりもずっと水酸化カリウム中で安定であることを示す。この結果は、スチレンポリマー試料の分子量の変化が比較的穏やかであるのに対し、ナイロンの質量損失が水性環境中に溶解可能な非常に低分子量の分解生成物の生成に起因することを示唆している。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３８】
荷重下での撓み温度（ASTM D648）
電池シール部材の耐熱性は、密封を維持し、電解質の漏出を防止するのに極めて重要である。荷重下での撓み温度(DTUL)は、材料が特定荷重量で撓む温度を測定する標準化方法である。DTULが高い程、材料は良好な耐性を有する。表6に示したデータは、最低の応力において、ナイロン66が最高の耐熱性を有することを示唆している。しかしながら、電池内のシール部材において標準的に試験した荷重に近い荷重下では、低い成型中応力を有し且つ耐衝撃性改良シンジオタクチックポリスチレンを含むAIMRは、最高の耐熱性を示している。ナイロン66は、水分を吸収するので、低めの耐熱性を有している。スチレン系材料は、水分を吸収しないので、この欠陥を有していない。この分析から、スチレン系材料は、電池用シール部材として、ナイロンおよび充填ポリプロピレンよりも良好な耐熱特性を有することが期待される。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４０】
物理特性
各種材料の極限引張強度、極限伸び、および靭性(ノッチ付アイゾッド)の比較を、それぞれ、表7、表8および表9に示す。表7は、スチレンポリマー系材料の極限引張強度がナイロン66の極限引張強度の50％未満であり、またタルク充填ポリプロピレンホモポリマーの極限引張強度と同じかそれより低いことを示している。スチレン系高分子材料の低めの極限引張強度は、電池用シール部材の成型に関しては利点である。とりわけ、スチレンポリマー系材料は、その極限引張強度が低い故に、比較的厚めの切片で成型でき、成型加工を容易にする。
【誤訳訂正１８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４２】
表8に示すように、スチレンポリマー系材料、特に耐衝撃性改良スチレン系材料、とりわけ耐衝撃性改良シンジオタクチックポリスチレンは、ナイロン66よりも低い破壊時伸び百分率を有する。スチレンポリマー系材料の低めの破壊時伸び百分率は、電池の製造において有利に利用できる。とりわけ、過剰の内部圧力発生時にシール部材を膨張させ破裂せしめるのに必要な電池の内部容積量を有意に削減できる。電池内の過剰の圧力発生時におけるシール部材の膨張および破裂に必要な空間量の削減は、改良された稼動寿命および放電容量を有する電池の設計のような他の目的において有利に利用できる。
【誤訳訂正１９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４４】
表9に示す結果は、スチレン系ポリマー材料がナイロン66と同等に或いはそれよりも強靭であることを一般的に示唆している。この増大した靭性は、電池内へのシール部材装填中のシール部材の亀裂または破裂による漏出を低減する。
【誤訳訂正２０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４６】
表面エネルギー
水性電池の漏出は、水溶液が圧縮性密封領域内のプラスチックと金属との界面間を移行するときに生じ得る。低表面エネルギープラスチックは、高表面エネルギープラスチックに比し、この移行を抑制する。表10および11に示すデータは、スチレンポリマー系材料がナイロン66よりも低い表面エネルギーと高い水分接触角を有することを示唆している。従って、スチレンポリマー系材料から製造したシール部材は、ナイロンシール部材よりも本質的に良好な漏出性能を有するであろう。
【誤訳訂正２１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５１】
水素透過性
水素ガスが多くの電池において発生する。電池の内圧は危険なまでに高くなり得る。従って、水素の透過を可能にするシール部材は、電池の安全性を向上させるであろう。表13に示すように、スチレンポリマー系材料は、通常の電池シール部材(ナイロン66、ポリプロピレンおよびポリスルホンのような)よりも有意に高い水素透過性を有する。
【誤訳訂正２２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５８】
試験結果の要約 
上述のデータは、本発明の耐衝撃性改良スチレン系ポリマーブレンドが、電池用のシール部材、とりわけアルカリ電解質を有する電池のシール部材の製造において極めて有利な性質を有することを示唆している。さらに、上記のデータは、ポリアミド類(ナイロンのような)がバッテリーの化学環境における化学侵蝕に対して感受性であることを示している。また、ポリアミド類は、周囲環境から水分を吸収して、寸法および機械特性を変化させる。ポリプロピレン(無機物充填または非充填)は、バッテリーが受ける温度(例えば、70〜80℃)において過度に軟化して、漏出と信頼性のない性能を生じ得る。ポリスルホンは、高価であり、射出成型によりシールを適切に製造するのに極端な高温と低水分値を必要とする。
【誤訳訂正２３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６０】
電池用シール部材の使用においては、ポリスチレンは、弾性ポリマー(耐衝撃性改良剤との混合により強化させることを必要とする。しかしながら、過度の耐衝撃性改良は、望ましいものではなく、逆に、高温(70〜80℃)でのポリスチレンの軟化をもたらす。経験により、ポリオレフィンまたは水素化ゴム/スチレンが耐衝撃性改良において許容し得る2つのタイプのエラストマーであることが分っている。しかしながら、あらゆるゴム系高分子材料が本用途において機能し得る。
【誤訳訂正２４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６９】
改良された応力緩和特性
スチレン系シール材料における貧弱な漏出性能の理由は、これら材料固有の高応力緩和速度である。Noryl類の上昇したHDTが、これら材料の応力緩和速度も低下させて改良された漏出性能を得るべきことを示唆している。図6は、ZytelR 101F 、HIPSおよびNorylR EM6100の応力緩和を示している。図7は、応力緩和速度をグラフで示している。これらのグラフは、Noryl内の応力が最低の速度で減衰していることを示している。従って、アルカリシール部材の密閉領域内の圧縮性応力を最長に維持し、それによって