【手続補正書】
【提出日】平成19年3月23日(2007.3.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機で両面に印刷が施される印刷シートの一面に他面からのインキが裏抜けするのを推定する方法であって、
上記印刷シートの一面側に印刷される絵柄の一面側絵柄データ及び上記印刷シートの他面側に印刷される絵柄の他面側絵柄データを取得する絵柄データ取得ステップと、
予め用意した上記一面側絵柄データと上記他面側絵柄データとの差とインキ裏抜け濃度との対応関係を用いてインキ裏抜けを推定するインキ裏抜け推定ステップとをそなえている
ことを特徴とする、印刷機のインキ裏抜け推定方法。
【請求項２】
印刷機で両面に印刷が施される印刷シートの一面に他面からのインキが裏抜けするのを推定する方法であって、
上記印刷シートの他面側に印刷される絵柄の他面側絵柄データを取得する絵柄データ取得ステップと、
予め用意した上記他面側絵柄データとインキ裏抜け濃度との対応関係を用いてインキ裏抜けを推定するインキ裏抜け推定ステップとをそなえている
ことを特徴とする、印刷機のインキ裏抜け推定方法。
【請求項３】
上記絵柄データは、網点面積率データである
ことを特徴とする請求項１又は２記載の印刷機のインキ裏抜け推定方法。
【請求項４】
印刷機で両面に印刷が施される印刷シートの一面に他面からのインキが裏抜けするのを推定する装置であって、
上記印刷シートの一面側に印刷される絵柄の一面側絵柄データ及び上記印刷シートの他面側に印刷される絵柄の他面側絵柄データを取得する絵柄データ取得手段と、
上記一面側絵柄データと上記他面側絵柄データとの差とインキ裏抜け濃度との対応関係を記憶したデータベースと、
上記データベースを用いて、上記絵柄データ取得手段により取得した上記一面側絵柄データ及び上記他面側絵柄データから上記インキ裏抜けを推定するインキ裏抜け推定手段とをそなえている
ことを特徴とする、印刷機のインキ裏抜け推定装置。
【請求項５】
印刷機で両面に印刷が施される印刷シートの一面に他面からのインキが裏抜けするのを推定する装置であって、
上記印刷シートの他面側に印刷される絵柄の他面側絵柄データを取得する絵柄データ取得手段と、
上記他面側絵柄データとインキ裏抜け濃度との対応関係を記憶したデータベースと、
上記データベースを用いて、上記絵柄データ取得手段により取得した上記他面側絵柄データから上記インキ裏抜けを推定するインキ裏抜け推定手段とをそなえている
ことを特徴とする、印刷機のインキ裏抜け推定装置。
【請求項６】
上記絵柄データは、網点面積率データである
ことを特徴とする請求項４又は５記載の印刷機のインキ裏抜け推定装置。
【請求項７】
上記インキ裏抜け推定手段によりインキ裏抜けが発生すると推定されたら警報を発する警報装置をそなえている
ことを特徴とする、請求項４〜６の何れか１項に記載の印刷機のインキ裏抜け推定装置。
【請求項８】
請求項１〜３の何れか１項に記載の印刷機のインキ裏抜け推定方法を用いた印刷機の絵柄色調制御方法であって、
印刷する絵柄の目標濃度を設定するステップと、
印刷で得られた本刷りシートの実濃度を計測するステップと、
上記実濃度が上記目標濃度に近づくようにインキ供給量を調整するステップとをそなえ、
上記のインキ供給量を調整するステップでは、上記インキ裏抜け推定ステップでインキ裏抜けが発生すると推定されなかった部位についてインキ供給量を調整する
ことを特徴する、印刷機の絵柄色調制御方法。
【請求項９】
請求項１〜３の何れか１項に記載の印刷機のインキ裏抜け推定方法を用いた印刷機の絵柄色調制御方法であって、
印刷する絵柄の目標濃度を設定するステップと、
印刷で得られた本刷りシートの実濃度を計測するステップと、
上記実濃度が上記目標濃度に近づくようにインキ供給量を調整するステップとをそなえ、
上記の目標濃度を設定するステップでは、上記インキ裏抜け推定ステップでインキ裏抜けが発生すると推定された場合、上記インキ裏抜け濃度を考慮して上記目標濃度を高く設定する
ことを特徴とする、印刷機の絵柄色調制御方法。
【請求項１０】
上記の実濃度を計測するステップと上記のインキ供給量を調整するステップとの間に、
予め設定した網点面積率と濃度との対応関係に基づき、上記目標濃度に対応する各インキ色の目標網点面積率を求めるステップと、
上記の網点面積率と濃度との対応関係に基づき、上記実濃度に対応する各インキ色の実網点面積率を求めるステップと、
予め設定した網点面積率と単色濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率に対応する目標単色濃度を求めるステップと、
上記の網点面積率と単色濃度との対応関係に基づき、上記実網点面積率に対応する実単色濃度を求めるステップと、
予め設定した網点面積率と単色濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率のもとでの上記目標単色濃度と上記実単色濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を求めるステップとを備え、
上記のインキ供給量を調整するステップでは、上記ベタ濃度偏差に基づきインキ供給単位幅毎にインキ供給量を調整することで上記実濃度を上記目標濃度に近づける
ことを特徴とする、請求項８又は９記載の印刷機の絵柄色調制御方法。
【請求項１１】
請求項４〜７の何れか１項に記載の印刷機のインキ裏抜け推定装置と、
印刷する絵柄の目標濃度を設定する目標濃度設定手段と、
印刷で得られる本刷りシートの実濃度を計測する実濃度計測手段と、
上記実濃度が上記目標濃度に近づくようにインキ供給量を調整するインキ供給量調整手段とをそなえ、
上記インキ供給量調整手段が、上記インキ裏抜け推定手段によりインキ裏抜けが発生すると推定されなかった部位についてインキ供給量を調整する
ことを特徴とする、印刷機の絵柄色調制御装置。
【請求項１２】
請求項４〜７の何れか１項に記載の印刷機のインキ裏抜け推定装置と、
印刷する絵柄の目標濃度を設定する目標濃度設定手段と、
印刷で得られる本刷りシートの実濃度を計測する実濃度計測手段と、
上記実濃度が上記目標濃度に近づくようにインキ供給量を調整するインキ供給量調整手段とをそなえ、
上記目標濃度設定手段が、上記インキ裏抜け推定手段によりインキ裏抜けが発生すると推定された場合、上記インキ裏抜け濃度を考慮して上記目標濃度を高く設定する
ことを特徴とする、印刷機の絵柄色調制御装置。
【請求項１３】
予め設定した網点面積率と濃度との対応関係に基づき、上記目標濃度設定手段により設定された上記目標濃度に対応する各インキ色の目標網点面積率を求める目標網点面積率演算手段と、
上記の網点面積率と濃度との対応関係に基づき、上記実濃度計測手段により計測された上記実濃度に対応する各インキ色の実網点面積率を求める実網点面積率演算手段と、
予め設定した網点面積率と単色濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率に対応する目標単色濃度を求める目標単色濃度演算手段と、
上記の網点面積率と単色濃度との対応関係に基づき、上記実網点面積率に対応する実単色濃度を求める実単色濃度演算手段と、
予め設定した網点面積率と単色濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率のもとでの上記目標単色濃度と上記実単色濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を求めるベタ濃度偏差演算手段とを備え、
上記インキ供給量調整手段が、上記ベタ濃度偏差に基づきインキ供給単位幅毎にインキ供給量を調整することで上記実濃度を上記目標濃度に近づける
ことを特徴とする、請求項１１又は１２記載の印刷機の絵柄色調制御装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】印刷機のインキ裏抜け推定方法及び装置、印刷機の絵柄色調制御方法及び装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機で両面に印刷が施される印刷シートの一面に他面からのインキが裏抜けするのを推定するためのインキ裏抜け推定方法及び装置、さらには印刷機の絵柄色調制御方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、印刷機において絵柄の色調を制御する技術が開示されている。具体的には、外部から取得した製版データを用いて印刷絵柄をインキ供給装置のインキ供給単位幅で分割したときのインキ供給単位幅毎の目標混色網濃度を設定するとともに、ＩＲＧＢ濃度計を用いて印刷で得られた本刷りシートのインキ供給単位幅毎の実混色網濃度を計測する。また、これら各混色網濃度をそれぞれ網点面積率に変換し、さらに単色網濃度に変換する。そして、ユールニールセンの式等を用いて、目標単色網濃度と実単色網濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を求め、ベタ濃度偏差に応じてインキ供給単位幅毎にインキ供給量を調整する。この技術によれば、分光計よりもコストが低いＩＲＧＢ濃度計を用いて色調制御を行なうことができる。
【特許文献１】特開２００４−１０６５２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述した特許文献１の技術を用いて絵柄の色調制御を行なう場合、ＩＲＧＢ濃度計１により安定して計測するために、実際には例えば図８に示すように、印刷が施された印刷シート８をガイドローラ４０に巻回させた状態で印刷絵柄の実混色網濃度を計測することが好ましい。
しかしながら、例えば印刷シート８の表面が低画線絵柄（インキ量の比較的少ない絵柄）、裏面が高画線絵柄（インキ量の比較的多い絵柄）であった場合、裏面のインキが表面に裏抜けして表面の計測値が見かけよりも高くなってしまうことがある。特に新聞印刷では紙面上のインキは紙面に浸透することにより乾燥（浸透乾燥）するので、上記のようなインキ裏抜けが顕著に生じる。
【０００４】
したがって、ＩＲＧＢ濃度計１により計測した表面の計測値が目標混色網濃度となったとしても、インキ裏抜けが生じていると、表面の混色網濃度が、裏面から表面に裏抜けした混色網濃度分だけ減じられるため、実際には表面の印刷絵柄の色が薄く（即ちインキ量が少なく）制御されてしまう。
【０００５】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、両面に印刷が施される印刷シートのインキの裏抜けを推定できるようにした、印刷機のインキ裏抜け推定方法及び装置、並びに、インキの裏抜けを考慮して印刷絵柄の色調を制御できるようにした、印刷機の絵柄色調制御方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するため、請求項１記載の本発明の印刷機のインキ裏抜け推定方法は、印刷機で両面に印刷が施される印刷シートの一面に他面からのインキが裏抜けするのを推定する方法であって、上記印刷シートの一面側に印刷される絵柄の一面側絵柄データ及び上記印刷シートの他面側に印刷される絵柄の他面側絵柄データを取得する絵柄データ取得ステップと、予め用意した上記一面側絵柄データと上記他面側絵柄データとの差とインキ裏抜け濃度との対応関係を用いてインキ裏抜けを推定するインキ裏抜け推定ステップとをそなえていることを特徴としている。
【０００７】
請求項２記載の本発明の印刷機のインキ裏抜け推定方法は、印刷機で両面に印刷が施される印刷シートの一面に他面からのインキが裏抜けするのを推定する方法であって、上記印刷シートの他面側に印刷される絵柄の他面側絵柄データを取得する絵柄データ取得ステップと、予め用意した上記他面側絵柄データとインキ裏抜け濃度との対応関係を用いてインキ裏抜けを推定するインキ裏抜け推定ステップとをそなえていることを特徴としている。
請求項３記載の本発明の印刷機のインキ裏抜け推定方法は、請求項１又は２記載の方法において、上記絵柄データは、網点面積率データであることを特徴としている。
【０００８】
請求項４記載の本発明の印刷機のインキ裏抜け推定装置は、印刷機で両面に印刷が施される印刷シートの一面に他面からのインキが裏抜けするのを推定する装置であって、上記印刷シートの一面側に印刷される絵柄の一面側絵柄データ及び上記印刷シートの他面側に印刷される絵柄の他面側絵柄データを取得する絵柄データ取得手段と、上記一面側絵柄データと上記他面側絵柄データとの差とインキ裏抜け濃度との対応関係を記憶したデータベースと、上記データベースを用いて、上記絵柄データ取得手段により取得した上記一面側絵柄データ及び上記他面側絵柄データから上記インキ裏抜けを推定するインキ裏抜け推定手段とをそなえていることを特徴としている。
【０００９】
請求項５記載の本発明の印刷機のインキ裏抜け推定装置は、印刷機で両面に印刷が施される印刷シートの一面に他面からのインキが裏抜けするのを推定する装置であって、上記印刷シートの他面側に印刷される絵柄の他面側絵柄データを取得する絵柄データ取得手段と、上記他面側絵柄データとインキ裏抜け濃度との対応関係を記憶したデータベースと、上記データベースを用いて、上記絵柄データ取得手段により取得した上記他面側絵柄データから上記インキ裏抜けを推定するインキ裏抜け推定手段とをそなえていることを特徴としている。
請求項６記載の本発明の印刷機のインキ裏抜け推定装置は、請求項４又は５記載の装置において、上記絵柄データは、網点面積率データであることを特徴としている。
【００１０】
請求項７記載の本発明の印刷機のインキ裏抜け推定装置は、請求項４〜６の何れか１項に記載の装置において、上記インキ裏抜け推定手段によりインキ裏抜けが発生すると推定されたら警報を発する警報装置をそなえていることを特徴としている。
請求項８記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御方法は、請求項１〜３の何れか１項に記載の印刷機のインキ裏抜け推定方法を用いた印刷機の絵柄色調制御方法であって、印刷する絵柄の目標濃度を設定するステップと、印刷で得られた本刷りシートの実濃度を計測するステップと、上記実濃度が上記目標濃度に近づくようにインキ供給量を調整するステップとをそなえ、上記のインキ供給量を調整するステップでは、上記インキ裏抜け推定ステップでインキ裏抜けが発生すると推定されなかった部位についてインキ供給量を調整することを特徴としている。
【００１１】
請求項９記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御方法は、請求項１〜３の何れか１項に記載の印刷機のインキ裏抜け推定方法を用いた印刷機の絵柄色調制御方法であって、印刷する絵柄の目標濃度を設定するステップと、印刷で得られた本刷りシートの実濃度を計測するステップと、上記実濃度が上記目標濃度に近づくようにインキ供給量を調整するステップとをそなえ、上記の目標濃度を設定するステップでは、上記インキ裏抜け推定ステップでインキ裏抜けが発生すると推定された場合、上記インキ裏抜け濃度を考慮して上記目標濃度を高く設定することを特徴としている。
【００１２】
請求項１０記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御方法は、請求項８又は９記載の方法において、上記の実濃度を計測するステップと上記のインキ供給量を調整するステップとの間に、予め設定した網点面積率と濃度との対応関係に基づき、上記目標濃度に対応する各インキ色の目標網点面積率を求めるステップと、上記の網点面積率と濃度との対応関係に基づき、上記実濃度に対応する各インキ色の実網点面積率を求めるステップと、予め設定した網点面積率と単色濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率に対応する目標単色濃度を求めるステップと、上記の網点面積率と単色濃度との対応関係に基づき、上記実網点面積率に対応する実単色濃度を求めるステップと、予め設定した網点面積率と単色濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率のもとでの上記目標単色濃度と上記実単色濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を求めるステップとを備え、上記のインキ供給量を調整するステップでは、上記ベタ濃度偏差に基づき上記インキ供給単位幅毎にインキ供給量を調整することで上記実混色濃度を上記目標濃度に近づけることを特徴としている。
【００１３】
請求項１１記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御装置は、請求項４〜７の何れか１項に記載の印刷機のインキ裏抜け推定装置と、印刷する絵柄の目標濃度を設定する目標濃度設定手段と、印刷で得られる本刷りシートの実濃度を計測する実濃度計測手段と、上記実濃度が上記目標濃度に近づくようにインキ供給量を調整するインキ供給量調整手段とをそなえ、上記インキ供給量調整手段が、上記インキ裏抜け推定手段によりインキ裏抜けが発生すると推定されなかった部位についてインキ供給量を調整することを特徴としている。
【００１４】
請求項１２記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御装置は、請求項４〜７の何れか１項に記載の印刷機のインキ裏抜け推定装置と、印刷する絵柄の目標濃度を設定する目標濃度設定手段と、印刷で得られる本刷りシートの実濃度を計測する実濃度計測手段と、上記実濃度が上記目標濃度に近づくようにインキ供給量を調整するインキ供給量調整手段とをそなえ、上記目標濃度設定手段が、上記インキ裏抜け推定手段によりインキ裏抜けが発生すると推定された場合、上記インキ裏抜け濃度を考慮して上記目標濃度を高く設定することを特徴としている。
【００１５】
請求項１３記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御装置は、請求項１１又は１２記載の装置において、予め設定した網点面積率と濃度との対応関係に基づき、上記目標濃度設定手段により設定された上記目標濃度に対応する各インキ色の目標網点面積率を求める目標網点面積率演算手段と、上記の網点面積率と濃度との対応関係に基づき、上記実濃度計測手段により計測された上記実濃度に対応する各インキ色の実網点面積率を求める実網点面積率演算手段と、予め設定した網点面積率と単色濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率に対応する目標単色濃度を求める目標単色濃度演算手段と、上記の網点面積率と単色濃度との対応関係に基づき、上記実網点面積率に対応する実単色濃度を求める実単色濃度演算手段と、予め設定した網点面積率と単色濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率のもとでの上記目標単色濃度と上記実単色濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を求めるベタ濃度偏差演算手段とを備え、上記インキ供給量調整手段が、上記ベタ濃度偏差に基づき上記インキ供給単位幅毎にインキ供給量を調整することで上記実濃度を上記目標濃度に近づけることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の印刷機のインキ裏抜け推定方法及び装置によれば、印刷絵柄の絵柄データと予め用意したインキ裏抜け濃度との対応関係を用いてインキ裏抜けを推定することができる。
また、本発明の印刷機の絵柄色調制御方法および装置によれば、印刷シートのインキの裏抜けを考慮して印刷絵柄の色調を制御することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施形態にかかる新聞用オフセット輪転機の概略構成を示す図である。本実施形態の新聞用オフセット輪転機は多色刷りの両面印刷機であり、印刷シート８の搬送経路に沿って、インキ色〔墨（ｋ）、藍（ｃ）、紅（ｍ）、黄（ｙ）〕毎に印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが設置されている。本実施形態では、印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄは、インキキー７とインキ元ローラ６とからなるインキキー式のインキ供給装置を備えている。この形式のインキ供給装置では、インキキー７のインキ元ローラ６に対する隙間量（以下、この隙間量をインキキー開度という）によりインキ供給量を調整することができる。また、インキキー７は印刷幅方向に複数並置されており、インキキー７の幅単位（以下、インキキー７によるインキ供給単位幅をキーゾーンという）でインキ供給量を調整することができる。インキキー７により供給量を調整されたインキは、インキローラ群５内で適度に練られ、薄膜を形成した後に版胴４の版面に供給され、版面に付着したインキがブランケット胴３を介して絵柄として印刷シート８に転写される。なお、図１中では省略しているが、本実施形態の新聞用オフセット輪転機は両面刷りなので、各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄには、印刷シート８の搬送経路を挟むようにして一対のブランケット胴３，３が備えられ、各ブランケット胴３に対して版胴４やインキ供給装置が設けられている。
【００１８】
本実施形態の新聞用オフセット輪転機は、最下流の印刷ユニット２ｄのさらに下流にラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計（ＩＲＧＢ濃度計）１を備えている。ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１は印刷シート８上の絵柄の色を印刷幅方向ライン状にＩ（赤外光）、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の反射濃度（濃度）として計測する計測器であり、印刷シート８全体の反射濃度を計測したり、任意の位置の反射濃度を計測したりすることが可能である。本実施形態の新聞用オフセット輪転機は両面刷りなので、ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１は印刷シート８の搬送経路を挟むようにして表裏両側に配置され、表裏両面の反射濃度を計測できるようになっている。
【００１９】
また、本実施形態では、各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄにより印刷が施された印刷シート８はガイドロール４０，４０に巻回されて次工程へ搬送されるようになっており、ＩＲＧＢ濃度計１は、ガイドロール４０，４０に巻回されている印刷シート８の表面及び裏面の近傍に備えられている。
ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１により計測された反射濃度は演算装置１０に送信される。演算装置１０はインキ供給量の制御データを演算する装置であり、ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１で計測された反射濃度に基づいて演算を行い、印刷シート８の絵柄の色を目標色に一致させるためのインキキー７の開度を演算している。ここで、図２は本発明の一実施形態にかかる新聞用オフセット輪転機のインキ裏抜け推定装置及び絵柄色調制御装置の概略構成を示す図であると同時に、演算装置１０のインキ裏抜け推定機能及び色調制御機能に着目した機能ブロック図である。
【００２０】
演算装置１０は、印刷機とは離れて設置されたＤＳＰ（ディジタル・シグナル・プロセッサ。注目画素設定手段，網点面積率演算手段，実濃度計測手段に相当する機能を有する）１１とＰＣ（パソコン）１２とから構成され、ＰＣ１２には色変換部（目標濃度設定手段，目標網点面積率演算手段，目標単色濃度演算手段，実網点面積率演算手段，実単色濃度演算手段，ベタ濃度偏差演算手段に相当する機能を有する）１４，インキ供給量演算部１５，オンライン制御部１６，キー開度リミッタ演算部１７，受信部（受信手段又は絵柄データ取得手段）１８，インキ裏抜け推定部（インキ裏抜け推定手段）５０としての機能が割り当てられている。
【００２１】
演算装置１０の入力側には、ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１が接続され、出力側には印刷機内蔵の制御装置２０が接続されている。制御装置２０は、インキキー７のキーゾーン毎にインキ供給量を調整するインキ供給量調整手段として機能するものであり、インキキー７を開閉させる図示しない開閉装置を制御しており、各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄのインキキー７毎に独立してキー開度を調整することができる。また、演算装置１０には表示装置としてのタッチパネル（入力手段の機能も有する）３０が接続されている。
【００２２】
図７は演算装置１０によるインキ裏抜け推定の処理フローを示す図である。以下、図７を中心にインキ裏抜け推定の処理内容について説明する。
前述したように例えば印刷シート８の表面が低画線絵柄（インキ量の比較的少ない絵柄）、裏面が高画線絵柄（インキ量の比較的多い絵柄）であった場合、印刷シート８の裏面に印刷された絵柄が表面に現れてしまう現象（インキ裏抜け）が生じる。このようなインキ裏抜けが発生すると絵柄色調制御が精度よく行なえないおそれがある。言い換えると、インキ裏抜けが発生するか否かが推定できれば、この推定結果を考慮して絵柄色調制御を精度よく行なうことが可能となる。このため、本実施形態の新聞用オフセット輪転機には、インキの裏抜けが生じるか否かを推定する推定装置が備えられており、この点が本発明の特徴の１つである。
【００２３】
推定装置は演算装置１０の受信部１８，インキ裏抜け推定部５０，データベース５１及び警報装置５２を主に備えて構成されている。図７に示すように、まず、ステップＳ１０として、受信部１８により記憶媒体やネットワーク（有線，無線の何れでもよい）などを介して、外部（例えば、印刷会社に対する印刷依頼元、新聞社の印刷工場に対する新聞社の本社、等）から、新聞紙の紙面情報〔即ち、絵柄データとしての印刷対象絵柄のｋｃｍｙ網点面積率データ（単に印刷絵柄の網点面積率データともいう）〕を取得し、ステップＳ２０として、新聞紙の紙面の配置情報（即ち、印刷対象絵柄の配置データ）を取得するようになっている。なお、ここでは、印刷絵柄の網点面積率データを取得した後印刷絵柄の配置データを取得しているが、印刷絵柄の配置データを取得した後印刷絵柄の網点面積率データを取得したり、あるいは同時に取得するようにしてももちろんよい。また、新聞紙の紙面情報は新聞社の本社からビットマップデータ（１ｂｉｔ−Ｔｉｆｆ製版用データ）の形式で印刷工場に送信されてくるものとする。
【００２４】
上記の印刷絵柄の網点面積率データには、印刷シート８両面に印刷される複数の印刷絵柄の網点面積率データが含まれている。一般に新聞印刷では、印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄにより印刷シート８の幅方向に４ページ分の絵柄が両面にそれぞれ印刷されるので、この場合、印刷絵柄の網点面積率データには例えば表面４ページ，裏面４ページの計８つの印刷絵柄の網点面積率データが含まれている。ただし、この印刷絵柄の網点面積率データには、どの印刷絵柄が何れの面のどの位置に印刷されるかなどの配置情報までは含まれていない。
【００２５】
上記の印刷絵柄の配置データには、各印刷絵柄が印刷シート８の表面及び裏面の何れの面に印刷されるか、及び、印刷シート８の幅方向のどの位置に印刷されるかなどのデータが含まれている。上記の印刷絵柄の網点面積率データに例えば表面４ページ，裏面４ページの計８つの印刷絵柄の網点面積率データが含まれていれば、印刷絵柄の配置データには、上記８つの印刷絵柄がそれぞれ印刷シート８の表面及び裏面の何れの面に印刷されるか、及び、印刷シート８の幅方向のどの位置に印刷されるかなどのデータが含まれている。
【００２６】
このように印刷絵柄の網点面積率データ及び印刷絵柄の配置データから、印刷シート８の表面側に印刷される絵柄の網点面積率と、そのちょうど裏側に印刷される絵柄の網点面積率とを取得することができる。なお、本発明でいう網点面積率取得ステップは図７に示すステップＳ１０及びステップＳ２０からなる。
次に、ステップＳ３０（インキ裏抜け推定ステップ）として、インキ裏抜け推定部５０は、印刷シート８の表面の印刷絵柄の網点面積率と裏面の印刷絵柄の網点面積率との差から、インキ裏抜けが発生するか否かを推定するようになっている。データベース５１には、表面の網点面積率と裏面の網点面積率との差と、インキ裏抜け濃度（濃度，混色網濃度）との対応関係が予め記憶されており、インキ裏抜け推定部５０は、この対応関係を参照してインキ裏抜け濃度を求めることによりインキ裏抜けの発生を推定する。なお、上記の対応関係は、実験やシミュレーションなどにより予め用意しておくことができる。
【００２７】
具体的には、インキ裏抜け推定部５０は、例えば印刷シート８の表面の印刷絵柄中のある一画素における網点面積率と、そのちょうど裏側の画素の網点面積率との差を演算する。このような演算を印刷絵柄内の全画素について行ない、データベース５２に記憶された対応関係を用いて各画素毎に裏面から表面に裏抜けするインキの裏抜け濃度を求める。
そして、例えばある画素のインキ裏抜け濃度が０よりも大きければ或いは予め設定した所定値よりも大きければ、その画素にはインキ裏抜けが生じるものとして、警報装置５１によりオペレータに警報を発するようになっている。これにより、オペレータは印刷を開始する前にインキ裏抜けが発生するか否かを知ることができる。したがって、オペレータは、インキ裏抜けが発生するキーゾーンの色調制御を予め強制的に切っておくことができる。この場合、そのインキキーの開度は手動で行なう。
【００２８】
また、警報装置５１による警報は単にオペレータに注意を促すためのものとし、例えば後述するように、インキ裏抜け推定部５０によりインキ裏抜けが発生すると推定された場合であっても色調制御を切ることなく、インキ裏抜けを考慮して色調制御を行なうようにすれば、インキ裏抜けが発生する場合であっても絵柄の色合わせを全て自動で行なうことができる。
【００２９】
なお、警報装置５１の代わりにタッチパネル３０を介してオペレータに警告を発するようにしてももちろんよい。この場合、タッチパネル３０に印刷絵柄のどの画素にインキ裏抜けが生じるのかを画像表示するようにするのが好ましい。
また、上述したように、本実施形態では、印刷シート８の表面側に印刷される絵柄の網点面積率と裏面側に印刷される絵柄の網点面積率との差に基づいて裏面から表面へのインキの裏抜けを求めるようにしたが、より単純に、印刷シート８の裏面側の絵柄の網点面積率だけからインキの裏抜けを推定するようにしてもよい。この場合、データベース５２には、印刷シート８の裏面側の絵柄の網点面積率とインキ裏抜け濃度との対応関係を予め記憶させておき、この対応関係を用いて各画素毎のインキ裏抜け濃度を求め、インキ裏抜けが発生するか否かの推定を行なう。この対応関係も、実験やシミュレーションなどにより予め用意しておけばよい。
【００３０】
なお、上記では裏面から表面へのインキ裏抜けを推定しているが、同様にして、表面から裏面へのインキの裏抜けも推定できる。
図３，図４は演算装置１０による色調制御の処理フローを示す図である。以下、図３，図４を中心に演算装置１０による色調制御の処理内容について説明する。なお、ここでは、上述したインキ裏抜け推定部５０によりインキ裏抜けが発生すると推定された場合であっても色調制御を切ることなく、インキ裏抜けを考慮して色調制御を行なう場合について説明する。
【００３１】
本色調制御を行なうため、受信部１８により記憶媒体やネットワーク（有線，無線の何れでもよい）などを介して、外部から、前述した新聞紙の紙面情報（印刷対象絵柄のｋｃｍｙ網点面積率データ）と、紙面の色情報を作成した入力装置のＩＣＣ（International Color Consortium）プロファイル（以下、基準印刷機のＩＣＣプロファイルという）とを取得するようになっている。上述したように、新聞社の本社から新聞紙の紙面情報はビットマップデータ（１ｂｉｔ−Ｔｉｆｆ製版用データ）の形式で印刷工場に送信されてくるものとする。また、上記ＩＣＣプロファイルは、今回の印刷において色調の基準となる基準印刷機の網点面積率と色座標値との対応関係を規定した変換テーブルである。
【００３２】
まず、ＤＳＰ１１は、ステップＴ１０として、受信部１８を介して取得したビットマップデータを印刷機のフォーマットに応じたＣＩＰ３データ相当の低解像度データに変換し、この低解像度データを網点面積率データとして用いる。この解像度の変換処理は一般的なＣＩＰ３データとの共用を図るためであるが、後の処理においてビットマップデータそのものを網点面積率データとして用いることも可能である。また、ＤＳＰ１１にはタッチパネル３０に接続されており、このタッチパネル３０には、送信されたビットマップデータに基づいて新聞紙面の絵柄画像が表示されるようになっている。
【００３３】
ステップＴ２０では、タッチパネル３０に表示された絵柄画像に直接手で或いはタッチペンなどを使って、キーゾーン毎に各インキ色に対応する特定の注目点（注目画素）をそれぞれ設定する。注目点は、タッチパネル３０に表示された絵柄画像上の特定点を任意に選択することで指定され、演算装置１０のＤＳＰ１１へ入力される。注目点とは印刷シート８上の特に色を一致させたい絵柄の位置であり、キーゾーン毎に、特定の一画素、又は、連続する一塊の複数画素、又は、全画素を指定することができる。オペレータにより注目点が指定されていないキーゾーンについては、ＤＳＰ１１が注目点を自動設定する。この自動設定は、各色・各画素の網点面積率に対して最も自己相関が大きい画素を演算して自動抽出することにより行なう。具体的には、例えば、シアンの自己相関感度Ｈｃは、網点面積率データ（ｋ，ｃ，ｍ，ｙ）を用いて、“Ｈｃ＝ｃ2／（ｋ＋ｃ＋ｍ＋ｙ）”で表
すことができ、この自己相関感度Ｈｃの値が最も高い画素がシアンの注目点となる。同様に他のインキ色についても自己相関感度が最も高い画素を演算し、その画素を注目点として設定する。また、例えばオペレータが指定した任意の絵柄ポイント中に無い色及び絵柄面積の少ない色は自動で設定することも可能である。
【００３４】
なお、１つのキーゾーンについて、連続する一塊の複数画素、又は、全画素が注目点として指定されて注目点が複数画素の集合である場合には、ＤＳＰ１１はこれら注目点を構成する複数画素で平均処理する。また、例えば、オペレータにより任意の一画素が選択されたり、最も自己相関感度の高い画素が自動選択されたら、その周辺の画素も含めた画素群を注目点として選定し、この画素群の網点面積率を平均処理するようにしてもよい。注目点に含める周辺画素の画素数やその選択パターンは固定（例えば、選択或いは自動抽出された画素を囲む周辺８画素）してもよいが、好ましくは、選択或いは自動抽出された画素の絵柄内での位置等を考慮して外乱の影響が抑制されるように設定する。これによれば、印刷紙面の蛇行や天地ずれによって計測データが変動することが少なくなるので、安定したフィードバック制御が可能になる。
【００３５】
次に、色変換部１４は、ステップＴ３０として、ＤＳＰ１１から入力された注目点の網点面積率ｋｉ，ｃｉ，ｍｉ，ｙｉを、新聞社の本社から送信された基準印刷機のＩＣＣプロファイルを用いて色座標値Ｌ，ａ，ｂに変換するようになっている。また、この変換の後、ステップＴ４０として、予め用意された自機のＩＣＣプロファイルを用いて上記色座標値Ｌ，ａ，ｂを網点面積率ｋ’，ｃ’，ｍ’，ｙ’に変換するようになっている。自機のＩＣＣプロファイルとは、今回の印刷において制御対象となる印刷機の網点面積率と色座標値との対応関係を規定した変換テーブルである。このように基準印刷機のＩＣＣプロファイルと自機のＩＣＣプロファイルとを用いることで、印刷対象絵柄の網点面積率から自機に対応した網点面積率を求めることができる。
【００３６】
さらに、色変換部１４は、ステップＴ５０として、データベース１４１に記録された変換テーブルを用いて注目点の網点面積率ｋ’，ｃ’，ｍ’，ｙ’を混色網濃度（濃度）Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏに変換し、ステップＴ６０においてそれを目標混色網濃度（目標濃度）Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏとして設定する。データベース１４１は各インキ色の網点面積率と混色網濃度とを関連付けるもので、ＰＣ１２の色変換部１４に備えられている。データベース１４１は、ＩＳＯ／ＴＣ１３０国内委員会が制定した新聞印刷ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ基準の印刷物を印刷し、ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１で実測したデータ〔標準色の網点面積率（ｋ，ｃ，ｍ，ｙ）と混色網濃度（濃度）（Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂ）と色座標値（Ｌ，ａ，ｂ）の対応関係を規定した変換テーブル〕を基準にして作成されている。このようにして設定した目標混色網濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏを用いれば、自機の色調を基準印刷機の色調に合わせることが可能となる。
【００３７】
また、このとき、色変換部１４は、注目点が上記インキ裏抜け推定部５０によりインキ裏抜けが発生すると推定されていたら、目標混色網濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏをインキ裏抜け濃度を考慮した分（具体的にはインキ裏抜け濃度分）だけ高く設定するようになっている。このように目標混色網濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏを設定した上で色調制御を行なえば、従来のようなインキ裏抜けに起因した薄い（インキ量が足りない）絵柄が印刷されてしまうのを防止できるようになる。
【００３８】
以上のように目標混色網濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏが設定されたら、印刷を開始して図４に示すフローチャートのステップＵ１０以降の処理を繰り返し実行する。まず、ステップＵ１０として、ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１が印刷シート８全面の一画素毎の反射光量ｉ’，ｒ’，ｇ’，ｂ’を計測する。ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１で計測された各画素の反射光量ｉ’，ｒ’，ｇ’，ｂ’はＤＳＰ１１に入力される。ただし、フロー開始時には印刷シートは白紙であるため、ライセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１は白紙の反射光量を計測し、この計測した白紙の反射光量をＤＳＰ１１に入力する。
【００３９】
ＤＳＰ１１は、ステップＵ２０として、各画素の反射光量ｉ’，ｒ’，ｇ’，ｂ’について所定の印刷枚数単位で移動平均を行うことで、ノイズ成分を除去した各画素の反射光量ｉ，ｒ，ｇ，ｂを算出する。そして、ステップＵ３０として、反射光量ｉ，ｒ，ｇ，ｂを各キーゾーンの注目点毎に平均処理し、白紙部分の反射光量を基準とする混色網濃度（実濃度）Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂを演算する。例えば、白紙部分の赤外光の反射光量をｉｐとし、キーゾーン内の赤外光の平均反射光量をｉｋとすると、赤外光の実濃度（実混色網濃度）ＩはＩ＝ｌｏｇ10（ｉｐ／ｉｋ）として求められる。ＤＳＰ１１で演算された各キーゾーンの注目点毎の実混色網濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂは、ＰＣ１２の色変換部１４に入力される。
【００４０】
色変換部１４は、ステップＵ４０，Ｕ５０及びＵ６０の処理を行う。まず、ステップＵ４０として、ステップＵ３０で演算された実混色網濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂに対応する各インキ色の網点面積率をそれぞれ演算する。この演算には上述したデータベース１４１を用い、データベース１４１に記憶された対応関係に基づき、実混色網濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂに対応する各インキ色の網点面積率を実網点面積率ｋ，ｃ，ｍ，ｙとして演算する。また、色変換部１４は、データベース１４１に記憶された対応関係に基づき、図３に示すステップＴ６０で設定された目標混色網濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏに対応する各インキ色の網点面積率を目標網点面積率ｋｏ，ｃｏ，ｍｏ，ｙｏとして演算する。
【００４１】
次に、色変換部１４は、ステップＵ５０として、目標網点面積率ｋｏ，ｃｏ，ｍｏ，ｙｏに対応する各インキ色の目標単色網濃度（目標単色濃度）と、実網点面積率ｋ，ｃ，ｍ，ｙに対応する各インキ色の実単色網濃度（実単色濃度）をそれぞれ演算する。この演算には、図５に示すようなマップを用いる。図５は網点面積率を変化させた場合に実測される単色網濃度を特性曲線としてプロットしたマップの一例であり、事前に測定されたデータにより作成されている。ここでは、網点面積率が大きくなるにつれて単色網濃度の増加率がしだいに大きくなるマップを用いている。図５に示す例では、墨色の目標網点面積率ｋｏ、実網点面積率ｋをマップに照らし合わせることで、マップ中の特性曲線からそれぞれ目標単色網濃度（目標単色濃度）Ｄａｋｏと実単色網濃度（実単色濃度）Ｄａｋとが求められている。このようにして、色変換部１４は、各インキ色の目標単色網濃度Ｄａｋｏ，Ｄａｃｏ，Ｄａｍｏ，Ｄａｙｏと実単色網濃度Ｄａｋ，Ｄａｃ，Ｄａｍ，Ｄａｙとを求める。
【００４２】
次に、色変換部１４は、ステップＵ６０として、目標単色網濃度Ｄａｋｏ，Ｄａｃｏ，Ｄａｍｏ，Ｄａｙｏと実単色網濃度Ｄａｋ，Ｄａｃ，Ｄａｍ，Ｄａｙとの偏差に対応する各インキ色のベタ濃度偏差ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙを演算する。なお、ベタ濃度は網点面積率にも依存しており、同単色網濃度に対しては、網点面積率が高いほどベタ濃度は低くなる。そこで、色変換部１４は、図６に示すようなマップを用いて演算を行う。図６は単色ベタ濃度を変化させた場合に実測される単色網濃度を網点面積率毎に特性曲線としてプロットしたマップの一例であり、事前に測定されたデータにより作成されている。ここでは、各網点面積率について、ベタ濃度が大きくなるにつれて単色網濃度が線形又は略線形に増加するマップを用いている。色変換部１４は、各インキ色について目標網点面積率ｋｏ，ｃｏ，ｍｏ，ｙｏに対応する特性曲線を図６に示すマップから選択し、選択した特性曲線に目標単色網濃度Ｄａｋｏ，Ｄａｃｏ，Ｄａｍｏ，Ｄａｙｏと実単色網濃度Ｄａｋ，Ｄａｃ，Ｄａｍ，Ｄａｙとを対応させることにより、ベタ濃度偏差ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙを求める。図６に示す例では、墨色の目標網点面積率ｋｏが７５％の場合に、目標単色網濃度Ｄａｋｏ、実単色網濃度Ｄａｋをマップに照らし合わせることで、マップ中の７５％特性曲線から墨色のベタ濃度偏差ΔＤｓｋが求められている。
【００４３】
色変換部１４で演算された各インキ色のベタ濃度偏差ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙは、インキ供給量演算部１５に入力される。インキ供給量演算部１５は、ステップＵ７０として、ベタ濃度偏差ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙに対応するキー開度偏差量ΔＫｋ，ΔＫｃ，ΔＫｍ，ΔＫｙを演算する。キー開度偏差量ΔＫｋ，ΔＫｃ，ΔＫｍ，ΔＫｙは、各インキキー７の現在のキー開度Ｋｋ０，Ｋｃ０，Ｋｍ０，Ｋｙ０（前回のステップＵ１００の処理で印刷機の制御装置２０に出力したキー開度Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙ）に対する増減量であり、インキ供給量演算部１５は、公知のＡＰＩ関数（オートプリセットインキング関数）を用いて演算を行う。ＡＰＩ関数は基準濃度にするため各キーゾーンの網点面積率（ｋ，ｃ，ｍ，ｙ）とキー開度Ｋ（Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙ）との対応関係を示した関数である。網点面積率は、新聞社の本社から送信されたビットマップデータを用いることができる。具体的には、基準濃度Ｄｓ（Ｄｓｋ，Ｄｓｃ，Ｄｓｍ，Ｄｓｙ）に対するベタ濃度偏差ΔＤｓ（ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙ）の比率ｋｄ（ｋｄ＝ΔＤｓ／Ｄｓ）を求めるとともに、網点面積率に対する基準濃度にするためのキー開度ＫをＡＰＩ関数を使って求め、これらの積としてベタ濃度偏差ΔＤｓをゼロにするためのキー開度偏差量ΔＫ（ΔＫ＝ｋｄ×Ｋ）を求める。
【００４４】
次に、オンライン制御部１６は、ステップＵ８０として、色変換部１４で演算されたキー開度偏差量ΔＫｋ，ΔＫｃ，ΔＫｍ，ΔＫｙを、各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄからラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１までの無駄時間、時間あたりのインキキー７の反応時間、及び印刷速度を考慮して補正する。この補正は、キー開度信号が入力されてからインキキー７が動き、キー開度が変更されて印刷シートに供給されるインキ量が変化し、ＩＲＧＢ濃度計１に反射光量の変化として検出されるまでの時間遅れを考慮したものである。このようなむだ時間の大きいオンラインフィードバック制御系としては、例えばむだ時間補償付ＰＩ制御、ファジー制御、ロバスト制御等が最適である。オンライン制御部１６は、補正後のキー開度偏差量（オンライン制御用キー開度偏差量）ΔＫｋ，ΔＫｃ，ΔＫｍ，ΔＫｙに現在のキー開度Ｋｋ０，Ｋｃ０，Ｋｍ０，Ｋｙ０を加算したオンライン制御用キー開度Ｋｋ１，Ｋｃ１，Ｋｍ１，Ｋｙ１をキー開度リミッタ演算部１７に入力する。
【００４５】
キー開度リミッタ演算部１７は、ステップＵ９０として、オンライン制御部１６で演算されたオンライン制御用キー開度Ｋｋ１，Ｋｃ１，Ｋｍ１，Ｋｙ１に対して上限値を規制する補正を行う。これは、特に低画線部における色変換アルゴリズム（ステップＵ４０，Ｕ５０，Ｕ６０の処理）の推定誤差によりキー開度が異常に増大することを規制するための処理である。そして、キー開度リミッタ演算部１７は、ステップＵ１００として、上限値を規制したキー開度Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙをキー開度信号として印刷機の制御装置２０に送信する。
【００４６】
印刷機の制御装置２０は、ステップＵ１１０として、演算装置１０から送信されたキー開度信号Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙに基づき各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの各インキキー７の開度を調節する。これにより、各インキ色のインキ供給量は、キーゾーン毎に目標とする色調に見あったものにコントロールされることとなる。
上述したように、本実施形態に係る色調制御方法及び装置によれば、インキ裏抜けを考慮した色調制御を行なうことができる。また、印刷依頼元等から得た印刷対象絵柄のｋｃｍｙ網点面積率データと基準印刷機のＩＣＣプロファイルと、さらに自機のＩＣＣプロファイルとを用いて色調を制御するので、ＯＫシートが印刷されるのを待つまでもなく、印刷開始直後から、印刷依頼元等が所望する色調に正確、且つ容易に色合わせすることが可能になる。これにより、ＯＫシートが得られるまでの損紙の発生量を大幅に低減することもできる。
【００４７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、本実施形態ではインキ裏抜けが発生すると推定されたキーゾーンについてはインキ裏抜け濃度を考慮した分だけ目標濃度を高く設定するようにしたが、インキ裏抜けが発生すると推定されたキーゾーン以外のキーゾーンについてのみインキ供給量を調整して色調制御を行うようにしてもよい。この場合、インキ裏抜けが発生すると推定されたキーゾーンの色調制御を切って手動でインキ供給量を調整する。
【００４８】
なお、各インキ色の網点面積率と濃度とを関連付けるデータベース１４１を備える方法の他、各インキ色の網点面積率と濃度との対応関係を規定した公知のノイゲバウアーの式を記憶しておき、この式に各インキ色の網点面積率を当てはめることで濃度を算出する方法を採ることもできる。
また、図６に示すようなマップを用いて目標単色濃度と実単色濃度との偏差に対応する各インキ色のベタ濃度偏差を求める方法の他、網点面積率と単色濃度とベタ濃度との対応関係を規定した公知のユールニールセンの式を記憶しておき、この式に目標網点面積率、実網点面積率及び単色濃度を当てはめることでベタ濃度偏差を算出する方法もある。
【００４９】
また、本実施形態では、ラインセンサ型のＩＲＧＢ濃度計１を用いているが、スポット型のＩＲＧＢ濃度計を用いて印刷シート上を２次元的に走査するようにしてもよい。
また、基準印刷機のＩＣＣプロファイル及び自機のＩＣＣプロファイルがない場合は、図３に示すステップＴ３０及びステップＴ４０を省略する。この場合、ステップＴ２０で得られた注目点の網点面積率ｋｉ，ｃｉ，ｍｉ，ｙｉを、ステップＴ５０において、データベース１４１に記録された変換テーブルを用いて混色網濃度（濃度）Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏに変換し、ステップＴ６０において、それを目標混色網濃度（目標濃度）Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏとして設定する。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施形態に係る新聞用オフセット輪転機の概略構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る演算装置のインキ裏抜け推定機能及び色調制御機能に着目した機能ブロック図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る色調制御の処理フローを示すフローチャートである。
【図４】本発明の一実施形態に係る色調制御の処理フローを示すフローチャートである。
【図５】単色網濃度を網点面積率に対応づけるマップである。
【図６】ベタ濃度を網点面積率と単色網濃度とに対応づけるマップである。
【図７】本発明の一実施形態に係るインキ裏抜け推定の処理フローを示すフローチャートである。
【図８】従来技術の課題を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ  印刷ユニット
３  ブランケット胴
４  版胴
５  インキローラ群
６  インキ元ローラ
７  インキキー
８  印刷シート
１０  演算装置
１１  ＤＳＰ
１２  ＰＣ
１４  色変換部
１５  インキ供給量演算部
１６  オンライン制御部
１７  キー開度リミッタ演算部
１８  受信部
２０  印刷機内蔵の制御装置
３０  タッチパネル
３２  表示装置
５０  インキ裏抜け推定部
５１  データベース
５２  警報装置