【手続補正書】
【提出日】平成19年11月9日(2007.11.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
精製セルロース繊維と融点が１３０℃以上の脂肪族ポリエステル繊維からなり、該精製セルロース系繊維の単繊維繊度（ａ）ｄｔｅｘと該脂肪族ポリエステル繊維の単糸繊度（ｂ）ｄｔｅｘが、（ａ）≦（ｂ）で、１．１≦（ｂ）ｄｔｅｘ≦３３、 かつ、該精製セルロース繊維と該脂肪族ポリエステルの複合比率が２０：８０〜８０：２０の関係で構成されていることを特徴とする複合織編物。
【請求項２】
タテ糸あるいはヨコ糸が精製セルロース繊維からなり、ヨコ糸あるいはタテ糸が脂肪族ポリエステル繊維からなることを特徴とする請求項１記載の複合織編物。
【請求項３】
精製セルロース繊維が、短繊維からなる紡績糸であり、脂肪族ポリエステル繊維がマルチフィラメント糸あるいは紡績糸であることを特徴とする請求項１または２記載の複合織編物。
【請求項４】
脂肪族ポリエステルが、伸縮復元率（ＣＲ）が５％以上、沸水収縮率が６％以上３０％以下の高収縮性加工糸であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の複合織編物。
【請求項５】
脂肪族ポリエステル繊維が、Ｌ−乳酸を主成分とする易分解性ポリエステルからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の複合織編物。
【請求項６】
精製セルロース繊維が、木質パルプのアミンオキサイド系溶剤紡糸で得られる精製セルロース繊維であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の複合織編物。
【請求項７】
脂肪族ポリエステルマルチフィラメント単繊維間に混繊交絡部を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の複合織編物。
【請求項８】
精製セルロース繊維と脂肪族ポリエステル繊維を、該精製セルロース繊維の沸水収縮率（Ａ）と該脂肪族ポリエステル繊維の沸水収縮率（Ｂ）が（Ａ）＜（Ｂ）で５．０％≦（Ｂ）≦３０％の関係を満足するように複合した生機を、４０〜１００℃で精練し熱弛緩処理を行なった後、１２０℃以下の温度で染色加工することを特徴とする複合織編物の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、精製セルロース繊維と脂肪族ポリエステル繊維からなる複合編織物、特に、ソフトなふくらみを有し、張り、腰、発色性に優れ、スパン調の上品なカジュアル感覚の表面感をもち、重量感の少ない軽量感覚を持つ、あるいはストレッチ性を有すると共に、従来のポリエステル繊維では不可能であった環境にやさしい生分解性を有する複合編織物に関するものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明の複合織編物は、次の好ましい態様を包含している。
(a) タテ糸あるいはヨコ糸が精製セルロース繊維からなり、ヨコ糸あるいはタテ糸が脂肪族ポリエステル繊維からなること。
(b) 精製セルロース繊維が、短繊維からなる紡績糸であり、脂肪族ポリエステル繊維がマルチフィラメント糸あるいは紡績糸であること。
(c) 脂肪族ポリエステルが、伸縮復元率（ＣＲ）が５％以上、沸水収縮率が６％以上３０％以下の高収縮性加工糸であること。
(d) 脂肪族ポリエステル繊維が、Ｌ−乳酸を主成分とする易分解性ポリエステルからなること。
(e) 精製セルロース繊維が、木質パルプのアミンオキサイド系溶剤紡糸で得られる精製セルロース繊維であること。
(f) 脂肪族ポリエステルマルチフィラメント単繊維間に混繊交絡部を有すること。
また、本発明の複合織編物の製造方法は、精製セルロース繊維と脂肪族ポリエステル繊維を、該精製セルロース繊維の沸水収縮率（Ａ）と該脂肪族ポリエステル繊維の沸水収縮率（Ｂ）が（Ａ）＜（Ｂ）で５．０％≦（Ｂ）≦３０％の関係を満足するように複合した生機を、４０〜１００℃で精練し熱弛緩処理を行なった後、１２０℃以下の温度で染色加工することを特徴とする複合織編物の製造方法である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明で用いられる脂肪族ポリエステル繊維は、生分解性能を有する合成繊維として開発された繊維であるが、その繊維特性としてポリエステルの特性を持ち、さらにポリエステルとは異なる低屈折率による高発色性と優れたドライなきしみ感のある風合いを有する繊維であり、この脂肪族ポリエステル繊維を上述の精製セルロース繊維と複合化技術によって組み合わせたときに、精製セルロースで問題であった欠点を解消し、あるいは精製セルロース繊維では不可能である機能性や、質感を新規に創造できる特性を付加することができたのである。さらに両繊維とも、環境エコロジー性を有する繊維であり、地球環境負荷の少ない衣料用素材を提供することができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
本発明の脂肪族ポリエステル繊維は、紡糸、延伸し熱処理して得られる通常のフラットヤーンをそのまま使用することがコストの面で好ましいが、さらに高付加価値の必要な衣料分野、特にファッションとして高質感の要求される分野には、織編物にふくらみを与え、仕立て映えをよくするため当該原糸に糸加工としてタスラン加工や仮撚加工に代表される３次元の構造や捲縮と高収縮性とを付与することが好ましく、ここで特に該仮撚加工糸の沸騰水収縮率が６％以上３０％以下であることが好ましい。これは、織編物に適度なふくらみとストレッチ性を付与するためであり、沸騰水収縮率が６％に満たなければ織物にした際の収縮が不足するために、染色加工品の織物クリンプ率が上がらず、結果的に満足するストレッチ性が得られないためであり、一方、沸騰水収縮率が３０％を超えると熱に敏感になりすぎ、製織の前工程で採用される糊付／乾燥時や染色加工工程で部分的な収縮ムラ等が発生し、織編物の品位を著しく低下させるため採用されない。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
本発明の複合織編物の製造方法として最も基本的に重要な要件としては、布帛の設計において、精製セルロース繊維の沸水収縮率（Ａ）と脂肪族ポリエステルの沸水収縮率（Ｂ）が（Ａ）＜（Ｂ）で５．０％≦（Ｂ）≦３０％の関係で複合することで生機を作ること、そして、染色工程においては、生機を４０〜１００℃で精練、熱弛緩処理を行った後、１２０℃以下で染色加工することである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
別に、融点が１７２℃で、屈折率が１．４５のポリＬ−乳酸のチップを、６０℃に設定した真空乾燥器で４８ｈｒ乾燥し、乾燥したチップを紡糸温度２２０℃、紡糸速度３,０００ｍ／ｍｉｎで引き取って１２２Ｔ−３６Ｆのポリ乳酸未延伸糸を得た。得られたポリ乳酸未延伸糸を、延伸温度８０℃、熱セット温度１１５℃、延伸倍率１．４５倍で延伸し、８４Ｔ−３６Ｆの延伸糸とした。得られたポリ乳酸延伸糸を、スピンドル仮撚機を使用して加工速度１００ｍ／ｍｉｎ、仮撚温度１３０℃、加工延伸倍率１．２倍、仮撚数２９４８Ｔ／ｍの条件で仮撚加工を実施した。得られたポリ乳酸加工糸の沸騰水収縮率は１２．０％、伸縮復元率（ＣＲ）は１８．１％であった（精製セルロース繊維の単繊維繊度は１．１dtex、ポリ乳酸加工糸の単繊維繊度は２．３dtex）。このポリ乳酸加工糸をタテ糸に使用し、ヨコ糸に上記精製セルロース繊維の紡績糸を用いて平織物を作成した（複合割合は、精製セルロース繊維６２、ポリ乳酸加工糸３８）。１００℃の浴中でリラックス精練し、１４０℃のテンターでセット後、分散染料を使用して１１５℃で染色し、１３０℃で仕上セットした。得られた平織物は、見た目の光沢感と発色性に優れ、かつカサ高でふくらみがあり良好なストレッチ性を有するものであった。また、この平織物を家庭用コンポストの中に２ヶ月間埋没しておいたところ、一般衣料用生地としての実用的な強度がなくなるレベルに分解変化していた。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
（実施例２）実施例１の精製セルロース繊維１００％粗糸を使用して紡績糸１０．３tex（英式綿番手５７ｓ）を紡績し、実施例１に使用したものと同じ脂肪族ポリエステル繊維８４ｄｔｅｘ−３６フィラメントの仮撚り加工糸を引き揃えて、合撚機で紡績糸の元撚とは反対方向のＳ撚を６０回／１０ｃｍで長・短複合交撚糸１４．７ｔｅｘを作った。撚糸後残留撚トルクを止めるため６０℃のスチームセット処理を行なった。この長・短複合交撚糸を用いて、２４ゲージの両面丸編み機を使用し、両面スムースを編成した（複合割合は、精製セルロース繊維５３、脂肪族ポリエステル繊維４７）。この生機を使用し、センターカットし、実施例１の工程とほぼ同様に染色加工を実施した。精製セルロース繊維紡績糸１００％のニットは重量感があり重たく、水洗濯による寸法変化も＋５％超であった。一方、長・短複合ニットは、それに比べるとふくらみ感による軽量感があり、水洗濯による寸法変化も＋３％以下であった。また、見た目の光沢感、発色性に優れ、かつカサ高でふくらみがあり良好なストレッチ性を有するものであった。また、この織物を家庭用コンポストの中に２ヶ月間埋没しておいたところ、一般衣料用生地としての実用的な強度がなくなるレベルに分解変化していた。