【手続補正書】
【提出日】平成30年12月3日(2018.12.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマー樹脂（５０）及び繊維状基材（５１）を含む構造化又は半構造化された複合部材を製造するための成形装置（１）において、
底部及び側面を含む金型（２）であって、下側部分（３）と、金型を閉じるために前記下側部分と接触することができる上側部分（４）とを含む、金型（２）と、
金型の側面に沿って移動することができ、前記金型（２）の底部及び側面（５）と共にキャビティ（７）を形成する圧縮表面（１４）を含む可動部分（１０）と
を含み、
可動部分（１０）が、キャビティの上方に位置し前記キャビティ（７）と連通するチャンバ（２５、４２）内に開口する真空引きチャネル（１３、２３）を含み、可動部分（１０）が、金型の側面に沿って移動することができるパンチ（１１）と、射出ヘッド（２０）とをさらに含み、前記射出ヘッドが開口（２６）によりキャビティ（７）と連通する射出カラム（２２）を画定する壁（２１）を備えていることを特徴とする成形装置。
【請求項２】
下面を備えた下側部分（３２）、上側部分（３３）、及び凹み（３１）を含むピストン（３０）をさらに含み、前記ピストンが、射出カラム（２２）に沿って、その下面が射出ヘッドの壁及び開口と共に射出カラムの下部を画定する開位置と呼ばれる少なくとも１つの第１の位置と、ピストンが射出カラムの開口を遮断する少なくとも１つの第２の位置との間で移動することができることを特徴とする、請求項１に記載の成形装置。
【請求項３】
真空引きチャネル（２３）が、射出ヘッド（２０）の壁を貫通し、射出カラム（２２）の下部（２５）からなるチャンバ内に開口する第１のチャネルからなることを特徴とする、請求項１又は２に記載の成形装置。
【請求項４】
真空引きチャネル（２３）がポリマー樹脂（５０）を射出するためのチャネルでもあることを特徴とする、請求項３に記載の成形装置。
【請求項５】
射出ヘッド（２０）が、射出ヘッドの壁を貫通し、カラム（２２）からの樹脂（５０）の排出を可能にする第２のチャネル（２４）をさらに含むことを特徴とする、請求項１から４の何れか一項に記載の成形装置。
【請求項６】
閉位置において、ピストン（３０）が、その凹み（３１）のレベルで、射出ヘッドの壁、第１のチャネル（２３）、及び第２のチャネル（２４）と共に、未射出樹脂を再循環させる回路を形成することを特徴とする、請求項１から５の何れか一項に記載の成形装置。
【請求項７】
可動部分（１０）が、カラー（４０）をさらに含み、前記カラーが、パンチ（１１）の側面に沿って、カラー（４０）の下面がパンチの側面と共に開口（４４）を介してキャビティ（７）と連通する収縮空間（４２）を画定する開位置と呼ばれる少なくとも１つの第１の位置と、カラーが前記開口（４４）を遮断する閉位置と呼ばれる少なくとも１つの第２の位置との間で移動することができることを特徴とする、請求項１から６の何れか一項に記載の成形装置。
【請求項８】
収縮空間（４２）がパンチ（３０）内に位置する周辺の溝（４３）を含むことを特徴とする、請求項７に記載の成形装置。
【請求項９】
真空引きチャネル（１３）が、パンチ内に位置し、収縮空間からなるチャンバ（４２）内、又は前記収縮空間の周辺の溝（４３）内に開口するチャネルからなることを特徴とする、請求項１、７及び８の何れか一項に記載の成形装置。
【請求項１０】
射出ヘッド（２０）が、その壁を貫通する、樹脂を射出するための少なくとも１つの第１のチャネル（２３）、及びその壁を貫通する、射出ヘッドからの樹脂の排出のための少なくとも１つの第２のチャネル（２４）をさらに含むことを特徴とする、請求項１、及び７から９の何れか一項に記載の成形装置。
【請求項１１】
第１のチャネル（２３）及び第２のチャネル（２４）がピストンの凹み（３１）及び射出ヘッドの壁（２１）と共に未射出樹脂を再循環させる回路を形成することを特徴とする、請求項１、２及び１０の何れか一項に記載の成形装置。
【請求項１２】
射出ヘッド（２０）がその壁内に、樹脂を射出するための少なくとも１つの下部第１チャネル（２３．１）及び前記射出ヘッドからの樹脂の排出のための少なくとも１つの上部第１チャネル（２３．２）をさらに含み、前記第１の下部及び上部チャネルが直接上下に配置されて、ピストンの凹み及び射出ヘッドの壁と共に少なくとも１つの樹脂再循環回路を形成することを特徴とする、請求項１又は２に記載の成形装置。
【請求項１３】
射出ヘッド（１０）がその壁内に、樹脂を射出するための少なくとも１つの下部第２チャネル（２４．１）及び前記射出ヘッドからの樹脂の排出のための少なくとも１つの上部第２チャネル（２４．２）をさらに含み、前記第２の下部及び上部チャネルが直接上下に配置されて、ピストンの凹み及び射出ヘッドの壁と共に少なくとも１つの樹脂再循環回路を形成することを特徴とする、請求項１又は２に記載の成形装置。
【請求項１４】
射出ヘッド（２０）がその壁内に、樹脂を射出するためのｎ個の下部チャネル及び射出カラムから樹脂を排出するためのｍ個の上部チャネルを含み、ｎが２以上であり、ｍが２以上であり、ｎがｍと等しいか又は異なっていて、ｎがｍより小さければｎ個の樹脂再循環回路を形成し、又はｍがｎより小さいときはｍ個の再循環回路を形成することを特徴とする、請求項１又は２に記載の成形装置。
【請求項１５】
射出カラム（２２）の上側部分が、押し付けられることが意図され、ピストンの上側部分を受容することができる空間（２７）からなり、前記ピストンが、射出カラムに沿った前記ピストンの変位を可能にするために油圧式であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の成形装置。
【請求項１６】
ポリマー樹脂及び繊維状基材を含む構造化又は半構造化された複合部材を製造する方法において、請求項１から１５の何れか一項に記載の射出装置を使用して実施され、
ａ）繊維状基材をキャビティ内に配置する工程と、
ｂ）成形装置の可動部分内に位置する真空引きチャネルを介してキャビティ内を真空引きする工程と、
ｃ）樹脂射出チャネルを介して既定量のポリマー樹脂をキャビティ内に射出することによって繊維状基材に含浸させ、次いで成形装置の可動部分により前記樹脂を圧縮する工程と
を含むことを特徴とする、製造方法。
【請求項１７】
キャビティ内の未射出樹脂を再循環させるための１つ又は複数の回路をクリーニングする工程をさらに含み、前記クリーニング工程は樹脂圧縮工程の前、間、又は後に実施し得ることを特徴とする、請求項１６に記載の製造方法。
【請求項１８】
樹脂射出工程の前にチャンバ閉鎖工程をさらに含むことを特徴とする、請求項１６に記載の製造方法。
【請求項１９】
チャンバ閉鎖工程が、ピストンの閉位置への変位によって射出カラムの下部の開口をピストンの下面により遮断することからなることを特徴とする、請求項１８に記載の製造方法。
【請求項２０】
チャンバ閉鎖工程が、カラーの閉位置への変位によって収縮空間の開口をカラーの下面により遮断することからなることを特徴とする、請求項１８に記載の製造方法。
【請求項２１】
ポリマー樹脂の単一成分射出を可能にすることを特徴とする、請求項１から１１の何れか一項に記載の射出装置を使用する、請求項１６から２０の何れか一項に記載の部材の製造方法。
【請求項２２】
ポリマー樹脂の二成分射出を可能にすることを特徴とする、請求項１２から１５の何れか一項に記載の射出装置を使用する、請求項１６から２０の何れか一項に記載の部材の製造方法。