【手続補正書】
【提出日】平成20年5月8日(2008.5.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  （ａ）予め選択された磁界強度の回転磁気コア、
（ｂ）前記回転磁気コアの周りに配置された外部非磁性シェル、および
（ｃ）前記シェルの外部表面上に静電像と接触した状態で配置されたエレクトログラフ現像剤組成物、この現像剤組成物は、帯電したトナー粒子と、それとは逆の極性に帯電した、硬質磁気材料からなるキャリア粒子との混合物からなり、前記トナー粒子の外部表面には少なくとも１種類の表面処理剤が分散されている、
からなる少なくとも１つの磁気ブラシを静電像に接触させることからなる静電像の現像方法。
【請求項２】  前記表面処理剤は体積平均直径が約０．１μｍ未満のポリマービーズである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】  （ａ）予め選択された磁界強度の回転磁気コア、
（ｂ）表面粗さＲａが約３２マイクロインチ未満である円滑な外部表面を有する外部非磁性シェル、および
（ｃ）前記シェルの円滑な外部表面上に静電像と接触した状態で配置されたエレクトログラフ現像剤組成物、この現像剤組成物は、帯電したトナー粒子と、それとは逆の極性に帯電した、硬質磁気材料からなるキャリア粒子との混合物からなり、前記トナー粒子の外部表面には少なくとも１種類の表面処理剤が分散されている、
からなる少なくとも１つの磁気ブラシを静電像に接触させることからなる静電像の現像方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７６】
好ましい実施態様を詳細に検討しながら本発明をかなり詳しく説明してきたが、このような実施態様に、本発明の適用範囲内で変更および修正を加えることができることは理解されるべきである。
本発明の好ましい態様をまとめて示せば次のとおりである。
１．  （ａ）予め選択された磁界強度の回転磁気コア、
（ｂ）前記回転磁気コアの周りに配置された外部非磁性シェル、および
（ｃ）前記シェルの外部表面上に静電像と接触した状態で配置されたエレクトログラフ現像剤組成物、この現像剤組成物は、帯電したトナー粒子と、それとは逆の極性に帯電した、硬質磁気材料からなるキャリア粒子との混合物からなり、前記トナー粒子の外部表面には少なくとも１種類の表面処理剤が分散されている、
からなる少なくとも１つの磁気ブラシを静電像に接触させることからなる静電像の現像方法。
２．  前記表面処理剤は、シリカ、チタニア、アルミナおよびジルコニアから選択される、上記１に記載の方法。
３．  前記表面処理剤はシリカである、上記１に記載の方法。
４．  前記表面処理剤は、アクリル系ポリマー、スチレン系ポリマー、シリコーン系ポリマー、フルオロポリマーおよびこれらの混合物から選択されるポリマーのビーズである、上記１に記載の方法。
５．  前記ビーズの体積平均直径は約０．１μｍ未満である、上記４に記載の方法。
６．  前記シリカは、ジクロロジメチルシラン、シリコーン油またはヘキサメチルジシラザンで表面処理された疎水性シリカである、上記３に記載の方法。
７．  前記シリカの疎水化表面処理前のＢＥＴ表面積は、少なくとも約５０ｍ２／ｇである、上記６に記載の方法。
８．  前記シリカの疎水化表面処理前のＢＥＴ表面積は、約１００〜約４１０ｍ２／ｇである、上記６に記載の方法。
９．  前記表面処理剤は、前記トナーの総重量に対して、約０．０５〜約５．０重量％の量で用いられる、上記１に記載の方法。
１０．  前記表面処理剤は、前記トナーの総重量に対して、約０．１〜約２重量％の量で用いられる、上記１に記載の方法。
１１．  前記表面処理剤は、前記トナーの総重量に対して、約０．１５〜約１．５重量％の量で用いられる、上記１に記載の方法。
１２．  前記トナー粒子の平均粒径は約４〜約１２μｍである、上記１に記載の方法。
１３．  前記硬質磁気材料は、磁気的に飽和したときに少なくとも約３００ガウスの飽和保磁力と、１，０００ガウスの外部印加フィールドにおいて少なくとも約２０ＥＭＵ／ｇｍの誘導磁気モーメントとを示す、上記１に記載の方法。
１４．  前記硬質磁気材料は硬質磁気フェライトである、上記１に記載の方法。
１５．  前記硬質磁気フェライトはストロンチウムフェライトまたはバリウムフェライトから選択される、上記１４に記載の方法。
１６．  前記硬質磁気材料はストロンチウムフェライトである、上記１４に記載の方法。
１７．  前記トナーは、ポリエステルまたはポリスチレン−アクリレート共重合体から選択されるポリマー樹脂からなる、上記１に記載の方法。
１８．  前記シェルの外部表面の表面粗さＲａは約３２マイクロインチ未満である、上記１に記載の方法。
１９．  前記シェルの外部表面の表面粗さＲａは約１２マイクロインチ未満である、上記１に記載の方法。
２０．  前記方法は約１７．５インチ／秒以上の処理速度で動作する、上記１に記載の方法。
２１．  （ａ）予め選択された磁界強度の回転磁気コア、
（ｂ）表面粗さＲａが約３２マイクロインチ未満である円滑な外部表面を有する外部非磁性シェル、および
（ｃ）前記シェルの円滑な外部表面上に静電像と接触した状態で配置されたエレクトログラフ現像剤組成物、この現像剤組成物は、帯電したトナー粒子と、それとは逆の極性に帯電した、硬質磁気材料からなるキャリア粒子との混合物からなり、前記トナー粒子の外部表面には少なくとも１種類の表面処理剤が分散されている、
からなる少なくとも１つの磁気ブラシを静電像に接触させることからなる静電像の現像方法。
２２．  前記表面処理剤は、シリカ、チタニア、アルミナおよびジルコニアから選択される、上記２１に記載の方法。
２３．  前記表面処理剤はシリカである、上記２１に記載の方法。
２４．  前記表面処理剤は、アクリル系ポリマー、スチレン系ポリマー、シリコーン系ポリマー、フルオロポリマーおよびこれらの混合物から選択されるポリマーのビーズである、上記２１に記載の方法。
２５．  前記ビーズの体積平均直径は約０．１μｍ未満である、上記２４に記載の方法。
２６．  前記シリカは、ジクロロジメチルシラン、シリコーン油またはヘキサメチルジシラザンで表面処理された疎水性シリカである、上記２３に記載の方法。
２７．  前記シリカの疎水化表面処理前のＢＥＴ表面積は、少なくとも約５０ｍ２／ｇである、上記２６に記載の方法。
２８．  前記シリカの疎水化表面処理前のＢＥＴ表面積は、約１００〜約４１０ｍ２／ｇである、上記２６に記載の方法。
２９．  前記表面処理剤は、前記トナーの総重量に対して、約０．０５〜約５．０重量％の量で用いられる、上記２１に記載の方法。
３０．  前記表面処理剤は、前記トナーの総重量に対して、約０．１〜約２重量％の量で用いられる、上記２１に記載の方法。
３１．  前記表面処理剤は、前記トナーの総重量に対して、約０．１５〜約１．５重量％の量で用いられる、上記２１に記載の方法。
３２．  前記トナー粒子の平均粒径は約４〜約１２μｍである、上記２１に記載の方法。
３３．  前記硬質磁気材料は、磁気的に飽和したときに少なくとも約３００ガウスの飽和保磁力と、１，０００ガウスの外部印加フィールドにおいて少なくとも約２０ＥＭＵ／ｇｍの誘導磁気モーメントとを示す、上記２１に記載の方法。
３４．  前記硬質磁気材料は硬質磁気フェライトである、上記２１に記載の方法。
３５．  前記硬質磁気フェライトはストロンチウムフェライトまたはバリウムフェライトから選択される、上記３４に記載の方法。
３６．  前記硬質磁気材料はストロンチウムフェライトである、上記３４に記載の方法。
３７．  前記トナーは、ポリエステルまたはポリスチレン−アクリレート共重合体から選択されるポリマー樹脂からなる、上記２１に記載の方法。
３８．  前記シェルの外部表面の表面粗さＲａは約１２マイクロインチ未満である、上記２１に記載の方法。
３９．  前記方法は約１７．５インチ／秒以上の処理速度で動作する、上記２１に記載の方法。