(57)【要約】  コストアップにつながる新たなプロセスを追加することなく、面放電電圧をより低減することが可能になるとともに、アドレス放電遅れの改善にも寄与することができるプラズマディスプレイパネルである。このプラズマディスプレイパネルは、前面板に平行に配置され、所定の間隔で放電する隙間を形成して隣接する透明電極と、透明電極よりも厚く、かつ電気的抵抗値が低くて透明電極に電気的に接続されたバス電極とからなるＸ電極およびＹ電極の電極群と、Ｘ電極およびＹ電極の電極群を覆う誘電体層および保護層と、前面板に対向して配置された背面板上にＸ電極およびＹ電極の電極群に垂直な方向に配置されたアドレス電極の電極群とを有し、バス電極(１６)を前面板(１)の一端から他端近傍まで連続して透明電極(１５)の放電するエッジから離れた位置に配置し、透明電極(１５)の放電するエッジには透明電極(１５)よりも厚い分離バス(１７)を設けることにより、前面板(１)上の誘電体層(１３)を前面板(１)上のバス電極(１６)および分離バス(１７)の厚さによる凹凸を反映した表面形状にして、放電スリット部に分離バス(１７)の厚みによる凹部(１８)を形成することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の光透過性電極と前記光透過性電極よりも電気的抵抗値が低くかつ前記光透過性電極と電気的に接続された複数の金属電極とを有する第１の電極群と、前記第１の電極群を覆う誘電体層と、前記誘電体層を覆う保護層とが配置され、隣接する前記光透過性電極間で放電する隙間を形成する第１の基板と、  前記第１の基板に対向して配置され、前記第１の電極群に対してほぼ垂直となるように形成された第２の電極群を有する第２の基板とを備えたプラズマディスプレイパネルであって、  前記光透過性電極上の前記放電する隙間の近傍に導電体層を形成し、前記第１の基板の有する誘電体層を前記第１の電極群および前記導電体層の厚さによる凹凸を反映した表面形状としたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
請求項１記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、  前記導電体層の幅は、前記金属電極よりも細く形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
請求項１記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、  前記導電体層の厚さは、２μｍ以上で前記誘電体層より薄く形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
請求項１記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、  前記導電体層は、前記金属電極と同一の材質および高さで形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
請求項１記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、  前記誘電体層の厚さは、１０μｍ以下で前記導電体層より厚く形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
請求項１記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、  前記誘電体層は、気相蒸着法により形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
請求項１記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、  前記光透過性電極をセルに対応した形状とし、前記導電体層は、セル毎に分離して形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
プラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの電極に電圧を印加する駆動回路とを有するプラズマディスプレイ装置であって、  前記プラズマディスプレイパネルは、  複数の光透過性電極と前記光透過性電極よりも電気的抵抗値が低くかつ前記光透過性電極と電気的に接続された複数の金属電極とを有する第１の電極群と、前記第１の電極群を覆う誘電体層と、前記誘電体層を覆う保護層とが配置され、隣接する前記光透過性電極間で放電する隙間を形成する第１の基板と、  前記第１の基板に対向して配置され、前記第１の電極群に対してほぼ垂直となるように形成された第２の電極群を有する第２の基板とを備え、  前記光透過性電極上の前記放電する隙間の近傍に導電体層を形成し、前記第１の基板の有する誘電体層を前記第１の電極群および前記導電体層の厚さによる凹凸を反映した表面形状としたことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項９】
請求項８記載のプラズマディスプレイ装置において、  前記導電体層の幅は、前記金属電極よりも細く形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項１０】
請求項８記載のプラズマディスプレイ装置において、  前記導電体層の厚さは、２μｍ以上で前記誘電体層より薄く形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項１１】
請求項８記載のプラズマディスプレイ装置において、  前記導電体層は、前記金属電極と同一の材質および高さで形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項１２】
請求項８記載のプラズマディスプレイ装置において、  前記誘電体層の厚さは、１０μｍ以下で前記導電体層より厚く形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項１３】
請求項８記載のプラズマディスプレイ装置において、  前記誘電体層は、気相蒸着法により形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項１４】
請求項８記載のプラズマディスプレイ装置において、  前記光透過性電極をセルに対応した形状とし、前記導電体層は、セル毎に分離して形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、プラズマディスプレイ装置に関し、特に、このプラズマディスプレイ装置を構成するプラズマディスプレイパネルの構造に適用して有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】  たとえば、プラズマディスプレイ装置を構成するプラズマディスプレイパネルは、ガラスで構成された前面板と、この前面板と同様にガラスで構成された背面板とから構成される。前面板は、Ｘ電極、Ｙ電極が平行に交互に配置され、これらの電極群が誘電体層で覆われ、さらにその表面が保護膜で覆われている。背面板は、Ｘ電極、Ｙ電極からなる電極群とほぼ垂直方向にアドレス電極が配置され、さらに誘電体層で覆われている。アドレス電極の両側には、隔壁が配置され、列方向のセルを区分けしている。さらに、この隔壁側面と隔壁間に蛍光体が塗布されている。この前面板と背面板を、保護層と隔壁が接するように貼り合わせて、放電ガスを封入し、プラズマディスプレイパネルを構成している。【０００３】  このような構成によるプラズマディスプレイパネルにおいては、近年、誘電体層の形成方法として気相蒸着法が注目されている。この気相蒸着法により得られる誘電体層は、その表面を下地面の凹凸を反映した凹凸面で形成できるという特徴がある。この気相蒸着法を用いることで、プラズマディスプレイパネルの誘電体層は、電極上の部分が他の部分より電極の厚さ分だけ突出した凹凸面となる。一方、放電開始電圧の低減を図るために、放電スリット部に溝を形成し、放電の開始を面電極ではなく、対向電極にする技術が提案されている。たとえば、特許文献１には、誘電体層の放電スリット部に凹部を形成する技術が開示されている。また、特許文献２には、誘電体層の電極上の部分に凸部を形成する技術が開示されている。【特許文献１】特開平１１−２９７２０９号公報
【特許文献２】特開２０００−１８８０６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、前記のようなプラズマディスプレイ装置において、前記特許文献１の技術のように、誘電体層に部分的に凹部を形成するためには、何らかの追加プロセスが必要となり、コストアップにつながるという課題が生じる。また、前記特許文献２の技術のように、誘電体層の凸部をスリットから離れた位置に設けても効果は小さい。【０００５】  そこで、本発明の目的は、コストアップにつながる新たなプロセスを追加することなく、面放電電圧をより低減することが可能になるとともに、アドレス放電遅れの改善にも寄与することができるプラズマディスプレイパネル、およびこのプラズマディスプレイパネルを有するプラズマディスプレイ装置を提供することにある。【０００６】  本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。【０００８】  たとえば、本発明は、複数の光透過性電極と前記光透過性電極よりも電気的抵抗値が低くかつ前記光透過性電極と電気的に接続された複数の金属電極とを有する第１の電極群と、前記第１の電極群を覆う誘電体層と、前記誘電体層を覆う保護層とが配置され、隣接する前記光透過性電極間で放電する隙間を形成する第１の基板と、前記第１の基板に対向して配置され、前記第１の電極群に対してほぼ垂直となるように形成された第２の電極群を有する第２の基板とを備えたプラズマディスプレイパネル、または、このプラズマディスプレイパネルと、プラズマディスプレイパネルの電極に電圧を印加する駆動回路とを有するプラズマディスプレイ装置に適用され、前記光透過性電極上の前記放電する隙間の近傍に導電体層を形成し、前記第１の基板の有する誘電体層を前記第１の電極群および前記導電体層の厚さによる凹凸を反映した表面形状としたものである。【０００９】  さらには、たとえば、以下の少なくとも１つをもって形成されたものである。【００１０】  （１）導電体層の幅は、金属電極よりも細く形成されている。【００１１】  （２）導電体層の厚さは、２μｍ以上で誘電体層より薄く形成されている。【００１２】  （３）導電体層は、金属電極と同一の材質および高さで形成されている。【００１３】  （４）誘電体層の厚さは、１０μｍ以下で導電体層より厚く形成されている。【００１４】  （５）誘電体層は、気相蒸着法により形成されている。【００１５】  （６）導電体層は、セル毎に分離して形成されている。
【発明の効果】
【００１６】  本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、次のとおりである。【００１７】  本発明によれば、放電する電極の間の誘電体層を凹部にすることで、電界を有効に使うことができるので、面放電電圧をより低減することが可能になるとともに、アドレス放電遅れの改善にも寄与することができる。【００１８】  また、本発明によれば、上記構造のプラズマディスプレイパネルを、コストアップにつながる新たなプロセスを追加することなく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態であるプラズマディスプレイ装置において、プラズマディスプレイパネルの構造の一例を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態であるプラズマディスプレイ装置において、モジュールの構成の一例を示す構成図である。
【図３】本発明の一実施の形態であるプラズマディスプレイ装置において、前面板の要部の平面構成の一例を示す平面図である。
【図４】本発明の一実施の形態であるプラズマディスプレイ装置において、前面板の要部の断面構造（図３のａ−ａ’切断面）の一例を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態であるプラズマディスプレイ装置において、前面板の要部の平面構成の他の一例を示す平面図である。
【図６】本発明の一実施の形態であるプラズマディスプレイ装置において、前面板の要部の断面構造（図５のｂ−ｂ’切断面）の他の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の部材には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。【００２１】  まず、図１により、本発明の一実施の形態であるプラズマディスプレイ装置において、プラズマディスプレイパネルの構造の一例を説明する。図１は、プラズマディスプレイパネルの構造の一例を示す分解斜視図である。【００２２】  本実施の形態であるプラズマディスプレイパネルは、ガラスで構成された第１の基板である前面板１と、この前面板１と同様にガラスで構成された第２の基板である背面板２とから構成される。【００２３】  前面板１には、繰り返し放電を行うＸ電極１１、Ｙ電極１２が平行に交互に配置されている。この前面板１において、Ｘ電極１１、Ｙ電極１２からなる電極群は、誘電体層１３で覆われており、さらにその表面は酸化マグネシウム（ＭｇＯ）などの保護膜１４で覆われている。【００２４】  背面板２には、Ｘ電極１１、Ｙ電極１２からなる電極群とほぼ垂直方向にアドレス電極２１が配置されており、さらに誘電体層２２で覆われている。アドレス電極２１の両側には、隔壁２３が配置され、列方向のセルを区分けしている。さらに、アドレス電極２１上の誘電体層２２および隔壁２３の側面には、紫外線により励起されて赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の可視光を発生する蛍光体２４，２５，２６が塗布されている。【００２５】  この前面板１と背面板２を、保護層１４と隔壁２３が接するように貼り合わせて、ネオン（Ｎｅ）、キセノン（Ｘｅ）などの放電ガスを封入し、プラズマディスプレイパネルを構成している。【００２６】  次に、図２により、本実施の形態であるプラズマディスプレイ装置において、モジュールの構成の一例を説明する。図２は、モジュールの構成の一例を示す構成図である。【００２７】  モジュールは、プラズマディスプレイパネルの背面板２の背面に設けられた金属板３上に構成される。この金属板３には、プラズマディスプレイパネルの、Ｘ電極１１に電圧を印加するＸ駆動回路４、Ｙ電極１２に電圧を印加するＹ駆動回路５、アドレス電極２１に電圧を印加するアドレス駆動回路６や、各駆動回路の電源回路７、これらを制御する制御回路８が設けられている。【００２８】  以上のように構成される、プラズマディスプレイパネルおよびモジュールなどからなるプラズマディスプレイ装置においては、Ｘ電極１１とＹ電極１２とが、主に表示発光を行うための維持放電を実施する。このＸ電極１１とＹ電極１２との間に、繰り返し電圧パルスを印加することで維持放電を行う。さらに、Ｙ電極１２は、表示データを書き込む際の走査用電極としても機能する。一方、アドレス電極２１は、Ｙ電極１２とアドレス電極２１との間に放電セルを選択するための書き込み放電を行う電圧を印加する。【００２９】  プラズマディスプレイパネルの放電は、オンまたはオフの２値の状態しかとれないために、発光の回数で明るさの濃淡、つまり階調を表現している。そのために、フレームを複数のサブフィールドに分割する。各サブフィールドは、リセット期間、アドレス期間、維持放電期間（サステイン期間）により構成される���リセット期間においては、前のサブフィールドでの点灯状態に関わらずに全ての放電セルを初期状態、たとえば隔壁２３の電荷を消去した状態にするための操作が実行される。アドレス期間においては、表示データに応じて放電セルのオンやオフの状態を決めるために、選択的な放電（アドレス放電）が行われ、放電セルをオン状態とする壁電荷が選択的に形成される。維持放電期間においては、アドレス放電により隔壁２３の電荷が形成された放電セルで放電を繰り返し、所定の光を発光する。このような駆動は、制御回路８を介して、Ｘ駆動回路４、Ｙ駆動回路５、アドレス駆動回路６で制御される。【００３０】  次に、図３および図４により、前面板の要部の平面構成および断面構造の一例を説明する。それぞれ、図３は前面板の要部の平面構成の一例を示す平面図、図４は前面板の要部の断面構造（図３のａ−ａ’切断面）の一例を示す断面図である。【００３１】  前面板１の要部において、Ｘ電極１１およびＹ電極１２の部分は、光透過性電極である透明電極１５、金属電極であるバス電極１６、導電体層からなる分離バス１７、誘電体層１３などから構成される。たとえば、図３において、上の部分はＸ電極１１、下の部分はＹ電極１２に対応する。【００３２】  透明電極１５は、前面板１上に配置され、所定の間隔で放電する隙間を形成して隣接されている（図３の縦方向）。【００３３】  バス電極１６は、透明電極１５よりも厚く、かつ電気的抵抗値が低くて、透明電極１５に電気的に接続されている。このバス電極１６は、前面板１の一端から他端近傍まで連続して（図３の横方向）、透明電極１５の放電するエッジから離れた位置に配置されている。【００３４】  分離バス１７は、透明電極１５の放電するエッジに透明電極１５よりも厚く設けられている。この分離バス１７は、その幅がバス電極１６よりも細く形成され（図３の縦方向）、また、厚さが２μｍ以上で誘電体層１３より薄く形成され、バス電極１６と同一の材質および高さで同一のプロセスで形成されている。また、分離バス１７は、セル毎に分離して形成されている。分離バス１７は、バス電極１６のようにパネルの端部から逆の端部近傍まで電流を流す役割は持たないので、電気的抵抗値は高くてもよく、幅を細くできる。一方、分離バス１７は、セルのほぼ中央に位置するため、蛍光体の発光を遮蔽することになり、極力、幅は狭いことが望ましい。【００３５】  誘電体層１３は、その厚さが１０μｍ以下で分離バス１７より厚く形成されている。また、この誘電体層１３は、気相蒸着法により形成されている。この気相蒸着法により得られる誘電体層１３は、その表面を下地面の凹凸を反映した凹凸面で形成できるという特徴がある。この気相蒸着法を用いることで、誘電体層１３は、バス電極１６、分離バス１７上の部分が突出した形状となり、逆に他の部分は窪んだ形状となる。【００３６】  このようにして、前面板１のＸ電極１１およびＹ電極１２の部分の誘電体層１３は、前面板１上のバス電極１６、分離バス１７の厚さによる凹凸を反映した表面形状となっている。特に、放電スリット部には、分離バス１７の厚みによる凹部１８を形成することができる。【００３７】  この前面板１を構成する、透明電極１５、��ス電極１６、分離バス１７、誘電体層１３は、これに限定されるものではないが、たとえば一例として、以下の材料や寸法で形成される。透明電極１５は、インジウムと錫の酸化物（ＩＴＯ）などの材料からなり、２００ｎｍ程度の厚さで形成されている。バス電極１６は、クロム（Ｃｒ）／銅（Ｃｕ）／クロム（Ｃｒ）の３層膜などの材料からなり、１００μｍ程度の幅で、３μｍ程度の厚さで形成されている。分離バス１７は、Ｃｒ／Ｃｕ／Ｃｒの３層膜などの材料からなり、２０μｍ程度の幅で、３μｍ程度の厚さで形成されている。誘電体層１３は、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）などの材料からなり、１０μｍ程度の厚さで形成されている。【００３８】  このような前面板１は、これに限定されるものではないが、たとえば一例として、以下の工程で製造される。まず、ガラス基板上に、透明電極１５の形成工程において、ＩＴＯのスパッタによりパターンを形成する。さらに、バス電極１６および分離バス１７の形成工程において、Ｃｒ／Ｃｕ／Ｃｒの３層膜のスパッタによりパターンを形成する。続いて、誘電体層１３の形成工程において、ＳｉＯ２を気相蒸着法により成膜する。最後に、保護膜１４の形成工程において、ＭｇＯ膜を蒸着して、前面板１が完成される。【００３９】  なお、図３および図４の例は、プラズマディスプレイパネルのＸ電極１１およびＹ電極１２に対応する奇数ラインと偶数ラインを交互に表示することで、高精細、高輝度を実現した駆動方式のＡＬＩＳ（Ａｌｔｅｒｎａｔｅ  Ｌｉｇｈｔｉｎｇ  ｏｆ  Ｓｕｒｆａｃｅｓ）方式に適用したものであるが、たとえば、以下の図５および図６に示すような例にも適用可能である。それぞれ、図５は前面板の要部の平面構成の他の一例を示す平面図、図６は前面板の要部の断面構造（図５のｂ−ｂ’切断面）の他の一例を示す断面図である。【００４０】  図５および図６の例では、バス電極１６ａが透明電極１５ａの一端に設けられ、分離バス１７ａが透明電極１５ａの他端に設けられており、それ以外は前記図３および図４と同様である。このような構造においても、前面板１のＸ電極１１およびＹ電極１２の部分の誘電体層１３は、前面板１上のバス電極１６ａ、分離バス１７ａの厚さによる凹凸を反映した表面形状となり、特に、放電スリット部には分離バス１７ａの厚みによる凹部１８を形成することができる。【００４１】  従って、本実施の形態によれば、前面板１に平行に配置され、所定の間隔で放電する隙間を形成して隣接する透明電極１５，１５ａと、透明電極１５，１５ａよりも厚く、かつ電気的抵抗値が低くて透明電極１５，１５ａに電気的に接続されたバス電極１６，１６ａとからなるＸ電極１１およびＹ電極１２の電極群と、Ｘ電極１１およびＹ電極１２の電極群を覆う誘電体層１３および保護層１４と、前面板１に対向して配置された背面板２上にＸ電極１１およびＹ電極１２の電極群に垂直な方向に配置されたアドレス電極２１の電極群とを有するプラズマディスプレイパネルにおいて、バス電極１６，１６ａを前面板１の一端から他端近傍まで連続して透明電極１５，１５ａの放電するエッジから離れた位置に配置し、透明電極１５，１５ａの放電するエッジには透明電極１５，１５ａよりも厚い分離バス１７，１��ａを設けることにより、前面板１上の誘電体層１３を前面板１上のバス電極１６，１６ａおよび分離バス１７，１７ａの厚さによる凹凸を反映した表面形状にすることができる。【００４２】  すなわち、透明電極１５，１５ａの放電するエッジに新たな分離バス１７，１７ａを設け、この分離バス１７，１７ａ上に気相蒸着法により誘電体層１３を成膜することで、放電スリット部に分離バス１７，１７ａの厚みによる凹部１８を形成することができるので、放電の開始を面ではなく、凹部１８の図４における左右間（矢印間）のように対向にして開始電圧を低減することができる。この結果、面放電電圧をより低減することができるとともに、アドレス放電遅れの改善にも寄与することができる。【００４３】  また、この新たな分離バス１７，１７ａを、従来から設けられているバス電極１６，１６ａと同じ工程で形成することができるので、新たにプロセスを追加する必要がない。この結果、新たなプロセスを追加することなく、コストアップなしでプラズマディスプレイパネルを製造することができる。【００４４】  以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４５】  本発明は、プラズマディスプレイ装置に関し、特に、このプラズマディスプレイ装置を構成するプラズマディスプレイパネルの前面板の構造に適用して有効である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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