【手続補正書】
【提出日】平成18年12月6日(2006.12.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】芯無しペーパーロール及びその製造方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】芯無しペーパーロールにおいて、該ペーパーが表面紙Ａと裏面紙Ｂとの巻成開始部分において仮固着された２プライペーパーからなり、該ペーパーは、前記仮固着部において、該２プライペーパーの表面紙Ａと、該表面紙Ａ上に巻成されている２プライペーパーの裏面紙Ｂとの間が固着界面に形成され、該２プライペーパーを構成する表面紙Ａと裏面紙Ｂとの間が剥離性界面に形成されていることを特徴とする芯無しペーパーロール。
【請求項２】該固着界面における固着が、接着剤を介しての固着である請求項１に記載の芯無しぺーパーロール。
【請求項３】該仮固着部を形成する巻成ペーパー１枚当りの坪量が１２〜３０ｇ／ｍ2であり、その巻成ペーパーの長さが０．７５〜２．５ｍでなり、その巻成ペーパーに対する接着剤塗布量が５〜１５ｇ／ｍ2である請求項１〜２のいずれかに記載の芯無しペーパーロール。
【請求項４】該ペーパーロールが、トイレットペーパーロール又はキッチンペーパーロールである請求項１〜３のいずれかに記載の芯無しペーパーロール。
【請求項５】ペーパーロールにおけるそのペーパーの巻成開始部分が仮固着部に形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の芯無しペーパーロールの製造方法において、
（ｉ）表面紙Ａと裏面紙Ｂとからなる広幅の２プライペーパーを、吸引孔を有する回転シャフトに、該吸引孔から吸引しながら１回巻成する工程、
（ii）該巻成用ペーパーを該シャフトに１回巻成後に、液状接着剤を該ペーパーの裏面紙Ｂ表面に噴霧塗布するとともに、該液状接着剤を塗布した裏面紙Ｂの面を該シャフトの表面側に向けて該シャフトに所定回数巻成して該ペーパーの仮固着部を形成する工程、
（iii）該ペーパーの仮固着部の形成後に、該液状接着剤の噴霧を停止するとともに、該ペーパーを該仮固着部の周面にさらに巻成してペーパーロールを形成する工程、
（iv）該ペーパーロールを該シャフトから脱離させる工程、
（ｖ）該ペーパーロールを切断して所定幅のペーパーロールを形成する工程、
からなることを特徴とする芯無しペーパーロールの製造方法。
【請求項６】該液状接着剤の塗布を巻成速度を一定とした状態で２〜２０秒毎に間欠的に行う請求項５に記載の芯無しペーパーロールの製造方法。
【請求項７】該ペーパーの仮固着部の周面にペーパーを巻成する速度が、４００ｍ／分以上である請求項５〜６のいずれかに記載の芯無しペーパーロールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トイレットペーパーロールやキッチンペーパーロール等のペーパーロールにおいて、厚紙で形成した特別の巻芯のないペーパーロール及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のトイレットペーパーロールは、通常、その中心部にペーパーを巻成するための巻芯（コア）を有するものである。この巻芯は、厚紙から形成された円筒体からなるものである。しかし、この巻芯を有するペーパーロールの場合、その巻芯の作製にコストがかかり、製品コストが高くなる等の問題を有するものであった。
一方、これまでにも、厚紙で形成した特別の巻芯を用いない芯無し（コアレス）ペーパーロールも提案されている。
特開２０００−１８９３４２号公報及び特開２０００−２２９０４６号公報には、トイレットペーパーロールにおいて、そのペーパーの略巻始め先端個所から所定長さ範囲にわたるペーパー表面に、無機顔料等の微粒子状のてん料を分散させた水分散液を噴霧により付着させ、ロール状に巻成して仮固着部（円筒体）としたものが提案されている。この芯無しペーパーロールは、その仮固着部がペーパーロールの巻芯部と同等の役割を示すものであるが、その固着力を弱くすることにより、その仮固着部を構成する巻成ペーパーを巻戻しにより容易に剥離することができる。従って、その使用に際しては、その仮固着部を形成する巻成ペーパーまでも無駄なく使用することができる。
しかしながら、前記した従来品の場合、そのペーパーの仮固着部の形成に用いる分散液は、比重の大きい無機顔料等の無機微粉末状を水溶液中に分散させて形成した分散液であることから、品質の良い均一分散液の調製が困難である上、その分散液の粘度及び接着力を安定的に調節するのがむつかしい等の問題があった。例えば、前記従来品においては、その仮固着部の固着力を弱くしてその巻成ペーパーを人手による巻戻しにより容易に剥離させることの可能なものとすると、この場合には、その仮固着部は潰れやすくなり、その取扱い性、運搬性及び積み重ね性が悪くなる等の問題を生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、芯無しペーパーロールにおいて、そのペーパーで形成した仮固着部からのペーパーの人手による巻戻しによる剥離が容易であるとともに、その仮固着部が外力によっても容易に潰れることのない高品質の芯無しペーパーロール及びその製造方法を提供することをその課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明によれば、以下に示す芯無しペーパーロール及びその製造方法が提供される。
（１）芯無しペーパーロールにおいて、該ペーパーが表面紙Ａと裏面紙Ｂとの巻成開始部分において仮固着された２プライペーパーからなり、該ペーパーは、前記仮固着部において、該２プライペーパーの表面紙Ａと、該表面紙Ａ上に巻成されている２プライペーパーの裏面紙Ｂとの間が固着界面に形成され、該２プライペーパーを構成する表面紙Ａと裏面紙Ｂとの間が剥離性界面に形成されていることを特徴とする芯無しペーパーロール。
（２）該固着界面における固着が、接着剤を介しての固着である前記（１）に記載の芯無しペーパーロール。
（３）該仮固着部を形成する巻成ペーパー１枚当りの坪量が１２〜３０ｇ／ｍ2であり、その巻成ペーパーの長さが０．７５〜２．５ｍでなり、その巻成ペーパーに対する接着剤塗布量が５〜１５ｇ／ｍ2である前記（１）〜（２）のいずれかに記載の芯無しペーパーロール。
（４）該ペーパーロールが、トイレットペーパーロール又はキッチンペーパーロールである前記（１）〜（３）のいずれかに記載の芯無しペーパーロール。
（５）ペーパーロールにおけるそのペーパーの巻成開始部分が仮固着部に形成されている前記（１）〜（３）のいずれかに記載の芯無しペーパーロールの製造方法において、
（ｉ）表面紙Ａと裏面紙Ｂとからなる広幅の２プライペーパーを、吸引孔を有する回転シャフトに、該吸引孔から吸引しながら１回巻成する工程、
（ii）該巻成用ペーパーを該シャフトに１回巻成後に、液状接着剤を該ペーパーの裏面紙Ｂ表面に噴霧塗布するとともに、該液状接着剤を塗布した裏面紙Ｂの面を該シャフトの表面側に向けて該シャフトに所定回数巻成して該ペーパーの仮固着部を形成する工程、
（iii）該ペーパーの仮固着部の形成後に、該液状接着剤の噴霧を停止するとともに、該ペーパーを該仮固着部の周面にさらに巻成してペーパーロールを形成する工程、
（iv）該ペーパーロールを該シャフトから脱離させる工程、
（ｖ）該ペーパーロールを切断して所定幅のペーパーロールを形成する工程、
からなることを特徴とする芯無しペーパーロールの製造方法。
（６）該液状接着剤の塗布を巻成速度を一定とした状態で２〜２０秒毎に間欠的に行う前記（５）に記載の芯無しペーパーロールの製造方法。
（７）該ペーパーの仮固着部の周面にペーパーを巻成する速度が、４００ｍ／分以上である前記（５）〜（６）のいずれかに記載の芯無しペーパーロールの製造方法。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明のペーパーロールは、その巻成開始部分が仮固着部に形成されている芯無しペーパーロールであるが、その巻成ペーパーは、表面紙Ａと裏面紙Ｂとからなる２プライペーパーからなるとともに、その仮固着部においては、その２プライペーパーの表面紙Ａと、その表面紙Ａ上に巻成されている２プライペーパーの裏面紙Ｂとが接着剤により接合され、固着界面に形成されていることを特徴とする。
なお、本明細書において言う２プライペーパーの表面紙Ａ及び裏面紙Ｂとは、２プライペーパーをロール巻したときに、上層を形成する用紙を表面紙Ａと言い、その下層の用紙を裏面紙Ｂと言う。
【０００６】
図１に、本発明の芯無しペーパーロールの仮固着部の説明断面図を示す。この図においては、仮固着部の構造説明をわかりやすくするために、２プライペーパーを２回巻成した状態のみが示されている。
この図において、１は２プライペーパーを巻成して形成した第１ペーパー層、２はそのペーパー層１上に２プライペーパーを巻成して形成した第２ペーパー層を示す。Ａは２プライペーパーを構成する表面紙、Ｂは２プライペーパーを構成する裏面紙を示す。
【０００７】
図１に示した本発明の芯無しペーパーロールの仮固着部においては、その第１ペーパー層１の表面紙Ａと、第２ペーパー層２の裏面紙Ｂとの間の界面１１は、接着剤により強く接合されて、固着界面に形成されている。一方、２プライペーパーにおけるその表面紙Ａと、その裏面紙Ｂとの間の界面１２は弱く接合して、剥離性界面に形成されている。
即ち、本発明のペーパーロールにおいて、固着界面１１の剥離強度をＸ、剥離性界面１２の剥離強度をＹ及び２プライペーパーの縦強度をＺとしたときに、それらの関係は、以下の通りである。このような関係は、２プライペーパーに適用する液状接着剤の組成や塗布量等を調節することにより得ることができる。
Ｘ＞Ｚ＞Ｙ                                （１）
従って、本発明のペーパーロールは、その仮固着部において巻成ペーパーを巻戻したときには、その第１ペーパー層１と第２ペーパー層２との間の界面１１が強く接合されていることから、第１ペーパー層１を構成する表面紙Ａと裏面紙Ｂとの間の界面１２及び第２ペーパー層２を構成する表面紙Ａと裏面紙Ｂとの間の界面１２において剥離する。
【０００８】
図２に、本発明のペーパーロールを、その仮固着部付近まで巻戻したときの説明断面図を示す。
図２において、２１は表面紙Ａと裏面紙Ｂとからなる２プライペーパー部を示し、１１は固着界面を示し、１２は剥離性界面を示す。Ｐは、仮固着部における巻戻し開始点を示す。
【０００９】
図３に、本発明のペーパーロールを巻戻したときに得られるペーパーの説明断面図を示す。
図３において、符号Ａ、Ｂ、１１、１２及び２１は図１及び図２に示したのと同じ意味を有し、２２は仮固着部を巻戻したときのペーパー部を示し、２３は、仮固着部における巻戻し開始点Ｐ（図２参照）と、そのＰ点から１回巻戻した時に表面紙Ａが破断する部分（Ｐ1、Ｐ2）までのペーパー部を示す。２４は、巻戻しペーパーの最終部を示す。
【００１０】
本発明のペーパーロールの巻戻しにおいて、仮固着部のＰ点（図２を参照）から巻戻しを開始すると、その２プライペーパー２１は、その固着界面１１の剥離強度が大きく、剥離性界面１２の剥離強度が小さいことから、その固着界面１１では剥離せずに、上層固着界面と下層固着界面との間に位置する剥離性界面１２（Ｐ）において剥離するようになる（図２を参照）。この場合、その巻戻し開始点Ｐにおいては、その剥離性界面１２（Ｐ）から剥離するために、その固着界面１１の下面に接着する表面紙Ａは破断され、２プライペーパー２１と、その下方に隣接する２プライペーパーの表面紙Ａからなる３層（Ａ／Ｂ／Ａ）ペーパー部２３が剥離される（図３参照）。そして、このＰ点から１回巻戻されると、ここからは、２プライペーパー２１の裏面紙Ｂと、その下方に隣接する２プライペーパーの表面紙Ａとからなる２層（Ｂ／Ａ）ペーパー部が一体となって剥離される（図３参照）。
前記のようにして、仮固着部のペーパーをさらに巻戻したときには、その最後の巻戻し部分２４は２プライペーパーの裏面紙Ｂのみからなる１層ペーパーとなって剥離される。この１層ペーパー部の長さは、前記３層ペーパー部２３の長さに相応する長さである（Ｌ1＝Ｌ2）。
なお、図３において、Ｐ1は、破断開始点Ｐにおいて、２プライペーパー２１の表面紙Ａが破断される点を示し、Ｐ2はその下方に位置する２プライペーパー層の表面紙Ａが破断される点を示す。
【００１１】
図３に示した本発明のペーパーロールにおいて、ペーパーの巻成開始部分（仮固着部）２２の長さＬ3は、通常、０．７５〜２．５ｍ、好ましくは０．７５〜１．５０ｍである。巻回数が１回の部分の長さは、ペーパーロールの内筒の内径に対応する長さで、通常、３０〜５０ｍｍ、好ましくは３５〜４５ｍｍ程度である。３層ペーパー部２３の長さＬ1は、約１２〜１３ｃｍ程度であり、この長さＬ1はＬ2と一致する。
【００１２】
本発明でペーパーロールの仮固着部の形成に用いる液状接着剤としては、水溶性高分子、例えば、デキストリン、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ソーダ、ヒドロキシエチルセルロース等の天然高分子や、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ソーダ等の合成高分子を含む従来公知の各種の粘性水溶液を用いることができる。
【００１３】
本発明で用いる液状接着剤の場合、その粘度（４０℃）は、１００〜２０００ｃｐｓ、好ましくは１００〜８００ｃｐｓの範囲にするのがよい。
その粘度は、低過ぎる場合には接着剤成分が塗布した紙の層を通り抜ける量が多くなり、剥離性界面であるべき２プライペーパーの表面紙Ａと裏面紙Ｂとの間の界面１２の接着強度が強くなりすぎて、剥離し難くなるので好ましくない。また粘度が高過ぎる場合には、接着剤成分が塗布した紙の層を通り抜けることができず、剥離性界面の２プライペーパーの表面紙Ａと裏面紙Ｂとの間の界面１２が接着することなく、しがたって該仮固着部の圧縮強度が弱くなるので好ましくない。
【００１４】
接着剤の水含量は、通常３０〜８０重量％、好ましくは３０〜５０重量％の範囲に規定するのが好ましい。水含量が多過ぎると、液状接着剤を巻成用の２プライペーパーに噴霧した時に、その水分蒸発による液状接着剤の乾燥に時間がかかり過ぎたり、仮固着部の乾燥収縮や変形が大き過ぎたりして好ましくない。逆に水含量が少な過ぎる場合には、水分蒸発などにより液状接着剤の性状が不安定であったり、接着剤を供給する配管、タンク内の壁面に接着剤が付着したり、噴霧するときにノズル詰まりを起こし易くなり好ましくない。
【００１５】
本発明においては、液状接着剤を用いることにより、そのペーパーの仮固着部（ペーパーの仮固着巻成体からなる円筒体）は、そのペーパーの剥離強度を、５０〜５００ｇ／１１４ｍｍ、好ましくは１００〜２５０ｇ／１１４ｍｍの範囲に規定するとともに、該円筒体の圧縮強度を２．０〜３．５ｋｇｆ／１１４ｍｍ、好ましくは２．５〜３．５ｋｇｆ／１１４ｍｍの範囲に規定することができる。本発明者らの研究によれば、このような剥離強度及び圧縮強度を有するペーパーの仮固着部からペーパーを人手により剥離させて巻戻す（引出す）ときには、その巻戻しを円滑に行うことができる上、その円筒体も十分な圧縮強度を有し、容易につぶれることもなく、得られるペーパーロールは、そのペーパーの仮固着部におけるペーパーの巻戻し性にすぐれるとともに、取扱い性、運搬性、積み重ね性等においてすぐれたものであることが確認された。
【００１６】
本発明で用いるペーパーは、トイレットペーパーやキッチンペーパー等として用いられている広幅の衛生用紙である。この衛生用紙において、その２プライペーパーの１枚当りの坪量は１２〜３０ｇ／ｍ2、好ましくは１５〜２０ｇ／ｍ2であり、その横強度は３２〜６０Ｎ／ｍ、好ましくは３６〜４８Ｎ／ｍであり、その縦強度は１００〜１６０Ｎ／ｍ、好ましくは１１６〜１４０Ｎ／ｍである。その幅の長さはトイレットロールで１００〜１２０ｍｍであり、キッチンロールで２００〜２４０ｃｍである。その表面にエンボス加工等を施した衛生用紙も、本発明には好ましく用いることができる。
【００１７】
本発明の芯無しペーパーロール（以下、単にロールとも言う）を製造するためには、ペーパーロールに用いる原料ペーパーの先端から所定の長さまでのペーパーを回転シャフト（芯棒）の周面に巻成するとともに、該ペーパーに液状接着剤を噴霧塗布して仮固着部を形成する。このようにして、ペーパーからなる仮固着部が得られる。この仮固着部は、ペーパーの仮固着巻成体からなる円筒体であり、ペーパーロールにおける巻芯としての役割を果たすものである。
【００１８】
前記回転シャフトとしては、その少なくとも表面部がステンレス表面や、金属表面、テフロン表面等の円滑表面に形成された棒状体又は円筒体が用いられる。そのシャフトの外径は、所望するペーパーロールの仮固着部の円筒内径に対応するもので、トイレットペーパーの場合、３０〜５０ｍｍ程度であり、キッチンペーパーロールの場合、３０〜５０ｍｍ程度である。
本発明で用いる回転シャフトとしては、その内部を密閉中空体とし、そのシャフト壁面に透孔を多数穿設したものであることが好ましい。このようなシャフトは、その中空内部を減圧することにより、そのシャフト表面の透孔を介してその中空内部方向に吸引力が働くようになる。従って、原料ペーパー先端部をそのシャフトに巻成する際には、そのシャフトに吸引力を作用させることにより、そのペーパーの巻成が容易になる。
【００１９】
本発明により前記ペーパーの仮固着部を好ましく形成するには、先ず、原料ペーパーの先端部を、そのシャフトに１回だけ巻成し、そのシャフトの外周面にペーパー層を１層形成する。この１層のペーパー層には、液状接着剤は塗布しない。
次に、シャフトの回転をさらに継続して、原料ペーパーの巻成を所定回数行う。この場合、その巻成するペーパーに対しては、液状接着剤を噴霧により塗布する。この場合の液状接着剤のペーパーに対する塗布は、好ましくはシャフトに巻成される以前のペーパーの表面に対して行うが、場合によっては、シャフトに巻成されたペーパーの表面に対して行うこともできる。シャフトに巻成される以前のペーパーに対して塗布する場合には、その液状接着剤の塗布面は、そのシャフト表面と対向する面、即ち、シャフト表面に巻成されているペーパーの表面と接触する側の面である。液状接着剤を塗布したペーパーを、シャフト表面上の巻成ペーパー上に巻成するときには、そのペーパーに塗布された液状接着剤は、そのシャフト上に巻成されたペーパーの表面に接触し、その下層のペーパー表面にも付着する。これによってペーパーの間の円滑な接着が達成される。
一方、シャフト表面に巻成されたペーパー表面に液状接着剤を塗布する場合、その巻成ペーパーの表面上に塗布された液状接着剤は、その上に巻成されてくるペーパーの下面と接触し、付着する。これにより、ペーパー間の円滑な接着が達成される。
【００２０】
２プライペーパーの裏面（裏面紙Ｂ）上に液状接着剤を塗布する場合、その巻成する２プライペーパーは、表面紙Ａと裏面紙Ｂとからなる２プライペーパーであることから、そのペーパー間の接着は、下層の２プライペーパー層の表面紙Ａと、そのペーパー層に接触する上層の２プライペーパー層の裏面紙Ｂとの間で起こり、その接着は強固である。
一方、２プライペーパーに液状接着剤を噴霧塗布したときや、その液状接着剤を塗布したときには、その２プライペーパー面に塗布した液状接着剤は、２プライペーパーの他方の紙に浸透する。例えば、２プライペーパーの裏面紙Ｂに塗布した液状接着剤は、それに接触する表面紙Ａへも浸透する。また、下面（裏面紙Ｂ）に液状接着剤を塗布した２プライペーパーを、巻成した２プライペーパー上に巻成するときには、その液状接着剤は、その巻成した２プライペーパーの上面（表面紙Ａ）に付着するとともに、その液状接着剤の一部はその表面紙Ａの下層の裏面紙Ｂへも浸透する。
前記のようにして、２プライペーパーを巻成した場合には、２プライペーパー間の接着（図１における界面１１の接着）とともに、２プライペーパーを形成する表面紙Ａと裏面紙Ｂとの間（図１における界面１２）の接着も起る。しかし、この表面紙Ａと裏面紙Ｂとの間の接着は、各２プライペーパー間の接着に比べて弱く、人手により剥離させることができる。即ち、本発明のペーパーロールを巻戻すときには、この仮固着部では、その２プライペーパーの表面紙Ａと裏面紙Ｂとの間の界面が剥離性界面となって巻戻しされる。
【００２１】
前記のようにして、シャフト表面上には、ペーパーの仮固着巻成体が形成される。この仮固着巻成体は、ペーパーロールの巻芯の役割を果たすものである。この場合、その仮固着巻成体の形成に要するペーパーの長さは、０．７５〜２．５ｍ、好ましくは０．７５〜１．５０ｍである。
ペーパーに対する液状接着剤の塗布量は、５〜１５ｇ／ｍ2、好ましくは８〜１２ｇ／ｍ2程度である。
前記のようにして形成されるペーパーの仮固着体において、その乾燥後のペーパーの固着界面の剥離強度は５０〜５００ｇｆ／１１４ｍｍ、好ましくは１００〜２５０ｇ／１１４ｍｍであり、その乾燥後の円筒体の圧縮強度は２．０〜３．５ｋｇｆ／１１４ｍｍ、好ましくは２．５〜３．５ｋｇｆ／１１４ｍｍである。
【００２２】
本発明により巻成する以前のペーパー表面に液状接着剤を噴霧塗布する場合、その塗布は、巻成速度を一定とした状態で２〜２０秒毎に、好ましくは３〜１２秒毎に間欠的に行い、噴霧塗布時に時間当たりの接着剤塗布量を一定とすることにより、巻流れ方向で均一に塗布する。このような間欠的塗布法により、液状接着剤の必要付着量を最小限に抑え、均一で安定した品質のペーパーロール等の利点を得ることができる。
本発明で用いる塗布装置としては、従来公知の各種のものを用いることができる。この場合の噴霧装置において、そのノズルの先端オリフィスの形状は、猫の目形状であることが好ましいが、もちろん、円形や多角形等の形状のノズルを用いることもできる。そのノズルのオリフィスの長軸の長さは、０．３３〜０．７９ｍｍ、好ましくは０．４０〜０．６５ｍｍである。そのノズルのオリフィスから、ペーパーの表面に対して液状接着剤を噴出させる角度は、８０〜１１０度、好ましくは９０〜１１０度である。また、その噴霧装置における液状接着剤の噴出圧力は、１０００〜２０００ｐｓｉ、好ましくは１２００〜１８００ｐｓｉである。この場合の噴出圧力が前記範囲より小さくなると、液状接着剤を均一かつ微細に噴霧することが困難になり、一方、前記範囲より大きくなると、液状接着剤の噴霧圧力により、紙切れが発生しやすくなる。
【００２３】
前記ペーパーの仮固着部の形成後には、液状接着剤の塗布を停止し、さらにシャフトの回転を継続して、通常のペーパーロール作製の場合と同様に、回転シャフトによるペーパーの巻成を行う。
ペーパーロールを作製するための方法及び装置としては、従来公知のものを用いることができる。このような方法及び装置に関しては、例えば、前記した特開２０００−１８９３４２号公報に記載の方法及び装置等を用いることができる他、サーフェイスワインディング方式や、好ましくはセンターワインディング方式による方法及び装置を用いることができる。センターワインディング方式の場合には、そのペーパーの巻成を高速で行うことができ、そのペーパーがエンボス加工されているものでも、そのエンボスのしっかり入ったふんわりとした柔らかい芯無しペーパーロールを得ることができる。また、この場合、その巻成速度は、１分間当り４００ｍ以上、好ましくは４５０ｍ以上である。その上限値は、通常、１分間当り１０００ｍ程度である。
【００２４】
前記のようにして広幅のペーパーロールが得られるが、このペーパーロールにおいて、そのペーパーの巻回数は、１００〜１４０回、好ましくは１００〜１２０回である。
この広幅のペーパーロールは、所定幅のペーパーロールに切断し、トイレットペーパーロールやキッチンペーパーロールとする。トイレットペーパーロールの場合、その幅の長さは１００〜１２０ｍｍ、好ましくは１１０〜１１６ｍｍである。キッチンロールの場合、その幅の長さは２００〜２４０ｍｍ、好ましくは２２０〜２３５ｍｍである。
前記広幅のペーパーロールを切断する場合、その装置としては、慣用の切断装置が用いられるが、本発明の場合、自転とともに公転する回転ログソーを用いて行うことができる。この場合、ログソーの自転回転数は、１５００〜２０００ｒｐｍ及びログソーの公転回転数は２０〜３０ｒｐｍに規定するのがよい。ログソーのブレード厚みは、２．５〜５ｍｍ、好ましくは約４ｍｍ程度に規定するのがよい。
【００２５】
【実施例】
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例１
（１）液状接着剤の調製
水１リットルにデキストリン（日本ＮＳＣ社製）、３００ｇを３０℃で投入し、溶解してデキストリン水溶液を得た。この水溶液中のデキストリン濃度は２３％であった。この水溶液の粘度（４０℃）は６８０ｃｐｓであった。
【００２６】
（２）ペーパーの円筒状仮固着部の形成
巻成用原料ペーパーとして、トイレットペーパー用の２プライ（２枚）の衛生用紙（１枚の坪量１６．５ｇ／ｍ2、横強度４８Ｎ／ｍ、縦強度１２０Ｎ／ｍ、幅の長さ１１４ｍｍ）を用いた。
このペーパーの先端部分を回転シャフトに巻成するとともに、そのペーパーに対して前記液状接着剤（分散液）を噴霧塗布して、仮固着部を形成した。
この場合の仮固着部の形成条件は以下の通りである。
（ｉ）シャフト
シャフトとしては、ステンレス製の外径が３８ｍｍの中空シャフトを用いた。このシャフトの壁面には、直径２〜３ｍｍの透孔が多数穿設され、その中空内を減圧にすることにより、シャフト面に接触するペーパーに対して吸引力を発現するものである。
（ii）シャフトに対するペーパーの巻成
先ず、原料ペーパーを、液状接着剤を塗布することなく、前記シャフトの表面に１回巻成した後、液状接着剤を表面に噴霧塗布したペーパーを、その塗布面をシャフト表面側に向けて該シャフトにより２０回巻成して、仮固着部を形成した。その際のシャフトの回転数は最高１３００回転／分であった。
（iii）塗布装置（スプレイングシステム社製）
ノズルのオリフィス形状（塗布パターン）：猫の目形状
オリフィス径：０．３３ｍｍ
噴射角度：１１０度
接着剤の噴射圧力：１５００ｐｓｉ
（iv）塗布量
乾燥固形物換算の塗布量：８．３ｇ／ｍ2。
【００２７】
（３）ペーパーロールの製造
シャフト上にペーパーの仮固着部（円筒体）を前記のようにして形成した後、液状接着剤の塗布を停止して、シャフトの回転をさらに継続して、その円筒体上にペーパーを所定回巻成した後、そのペーパーの後端部表面に前記液状接着剤を噴霧塗布してその後端部をその下層のペーパーに固着し、次いでペーパーロールをシャフトから脱離させて芯無しペーパーロールとした。このペーパーロールにおいて、その全巻回数は１０９回であった。
次いで、この芯無しペーパーロールを、ログソーを用いて切断して、幅の長さが１１４ｍｍのトイレットペーパーロールとした。この場合のログソーによる切断条件は以下の通りである。
（ｉ）ログソー（ＰＣＭＣ社製）
（ii）先端ブレード厚さ：３．０ｍｍ
（iii）ログソー自転回転数：１６００ｒｐｍ
（iv）ログソー公転回転数：２０ｒｐｍ
【００２８】
前記切断により得られたトイレットペーパーロールには、潰れは見られず、その中心部には、円形状の透孔が形成されていた。
また、このトイレットペーパーロールは、そのロールからペーパーを巻戻し、そのペーパーの仮固着部からペーパーを剥離させたところ、人手の力により、紙切れすることなく、円滑に剥離させることができた。
さらに、そのペーパーの仮固着部を強く圧縮して潰しても、人手によりその潰れた円筒形状を容易に復元することができた。
前記のようにして得られたトイレットペーパーロールにおいて、その仮固着部を分解し、その剥離強度を測定したところ、その剥離強度は３２０ｇ／１１４ｍｍであった。また、その円筒体の圧縮強度は、２．８ｋｇｆ／１１４ｍｍであった。
【００２９】
実施例２
実施例１と同様に、液状接着剤として、デキストリン水溶液を用いるとともに、その塗布量を１０．８ｇ／ｍ2とした。
この場合にも、圧縮強度及びそのペーパーの巻戻し性にすぐれたペーパーロールを得ることができた。
【００３０】
【発明の効果】
本発明で得られる芯無しペーパーロールは、その仮固着部が、適度の硬さ（圧縮強度）と剥離強度を有するため、その取扱い性、運搬性、さらに積み重ね性等においてすぐれており、しかも、その使用に際しては、その仮固着部の巻成ペーパーまでも無駄無く使用することができる。また、本発明のペーパーロールにおけるその仮固着部は水解性のものであり、水中に投入したときに解繊する。
本発明の芯無しペーパーロールの製造方法は、人体に無害な生分解性を有する接着剤を用いることにより、環境汚染を生じることなく、安全に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の芯無しペーパーロールの説明断面図である。
【図２】
本発明の芯無しペーパーロールを、その仮固着部付近まで巻戻したときの説明断面図を示す。
【図３】
本発明の芯無しペーパーロールを巻戻したときに得られるペーパーの説明断面図を示す。
【符号の説明】
１…第１ペーパー層、２…第２ペーパー層、１１…固着界面、１２…剥離性界面、Ａ…２プライペーパーの表面紙、Ｂ…２プライペーパーの裏面紙。