【手続補正書】
【提出日】平成19年8月6日(2007.8.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  電動切換え弁
【特許請求の範囲】
【請求項１】  弁体が配置される弁室を有する弁本体と、前記弁室に通じるように前記弁本体に設けてある1対の流体入出管と、前記弁室の中心を回転中心として前記弁体を回転作動させるロータと、このロータを内蔵するように前記弁本体に固着されているキャンと、このキャンに外嵌され前記ロータを回転駆動するステータとを備え、
前記1対の流体入出管は、前記弁本体の底面部と側面部とに互いに直角をなすように配設され、
前記弁体は、その回転動作により前記側面部の流体入出管の流路を開閉可能な半円筒状部を有し、
前記半円筒状部は、前記側面部の流体入出管の流路と対向可能な絞り孔を備えている
ことを特徴とする電動切換え弁。
【請求項２】  弁体が配置される弁室を有する弁本体と、前記弁室に通じるように前記弁本体に設けてある1対の流体入出管と、前記弁室の中心を回転中心として前記弁体を回転作動させるロータと、このロータを内蔵するように前記弁本体に固着されているキャンと、このキャンに外嵌され前記ロータを回転駆動するステータとを備え、
前記1対の流体入出管は、前記弁本体の側面部において並行して配設され、
前記弁体は、その回転動作により前記両流体入出管の流路を開閉可能な半円筒状部を有し、
前記半円筒状部は、前記両流体入出管の流路とそれぞれ対向可能な絞り孔を備えている
ことを特徴とする電動切換え弁。
【請求項３】  弁体が配置される弁室を有する弁本体と、前記弁室に通じるように前記弁本体に設けてある1対の流体入出管と、前記弁室の中心を回転中心として前記弁体を回転作動させるロータと、このロータを内蔵するように前記弁本体に固着されているキャンと、このキャンに外嵌され前記ロータを回転駆動するステータとを備え、
前記1対の流体入出管は、前記弁本体の側面部において対向的に配設され、
前記弁体は、前記弁室の内周面に嵌合する円筒体部を有し、
前記円筒体部には、前記両流体入出管に連通可能な大径孔とそれよりも小径な絞り孔とが設けてあり、
前記弁体の回転動作により、前記大径孔と前記絞り孔とが前記両流体入出管の流路と選択的に対向する
ことを特徴とする電動切換え弁。
【請求項４】  弁体が配置される弁室を有する弁本体と、前記弁室に通じるように前記弁本体に設けてある1対の流体入出管と、前記弁室の中心を回転中心として前記弁体を回転作動させるロータと、このロータを内蔵するように前記弁本体に固着されているキャンと、このキャンに外嵌され前記ロータを回転駆動するステータとを備え、
前記1対の流体入出管は、前記弁本体の底面部に配設され、
前記弁体は、前記弁室内で前記弁本体の内底面上を回動変位する揺動体であり、前記ロータの回転作動により前記両流体入出管のを選択的に覆う２つの位置とその両方を開放する位置とに揺動変位し、
前記揺動体には、対向する流体入出管の流路と連通する絞り孔が設けてある
ことを特徴とする電動切換え弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気調和機等に組み込まれて使用される電動切換弁に係り、特には、流体（冷媒）の流れを大流量と小流量とに切り換えるのに好適な電動切換え弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の空気調和機、冷凍機等に組み込まれて使用される電動弁は、冷媒等の流体の流量を調整する機器であり、通常、弁室および弁座を備えた弁本体と、鍔状部を介して前記弁本体の上部に固着された有底円筒状のキャンとを備えており、該キャンの内側にはロータが内蔵され、前記キャンの外部には中央部に挿通孔を有するステータが外嵌されている。図１０は、前記したような従来の電動弁１の縦断面図を示しており、弁本体２は弁室２ｃと、ガイドブッシュ固定部２ｄと、キャン固着部２ｅとを備え、弁室２ｃには冷媒等の流体が出入する流体入出管２ａ、２ｂが設けられるとともに、その内部には弁軸３の先端に形成された弁体３ａであるニードル弁が接離する弁座２ｆが配設されている。
【０００３】
前記ガイドブッシュ固定部２ｄは、弁室の上方に位置し、弁本体２とガイドブッシュ４とを固定する。該ガイドブッシュ４の内周には雌ねじ部４ａが形成され、該雌ねじ部４ａには弁体ホルダ５の外周に形成された雄ねじ部５ａが螺合され、雌ねじ部と雄ねじ部とによりねじ送り機構が構成されている。そして、この弁体ホルダ５内には、下端部に弁体３ａを形成している弁軸３が摺動可能に嵌挿されており、該弁軸３は弁体ホルダ内５に縮装された圧縮コイルばね３ｂによって常時下方に付勢されている。
【０００４】
キャン固着部２ｅは弁本体２の上端に位置し、内周面をかしめ固定されるとともに下端面を溶接により接合されているリング状金属板で構成され、その外周部にてキャン６の鍔状部と溶接され弁本体２にキャン６を固定している。弁軸３とロータ７との結合は、弁軸３に弁体ホルダ５と雄ねじ部５ａを外嵌させるとともに、これを永久磁石付きのロータ７に内嵌させることによって行われている。弁軸３の上端にはプッシュナット３ｃが圧入固定され、その鍔部が弁軸３に若干の上下動を許容してロータ７に結合している。弁体ホルダ５に固定される下ストッパ４ｂとスリーブに形成される上ストッパ５ｂとによりストッパ機構が構成される。
【０００５】
キャン６の内部にはロータ７が内蔵され、キャン６の外部にはステータ８が外嵌されている。ステータ８の内部には上下にステータコイル８ａおよびヨーク８ｂが格納されており、ステータコイル８ａはリード線８ｃおよびステータ８の外周に設けられたコネクタ８ｄを通じて通電される。ステータコイル８ａの通電によりヨーク８ｂが励磁されてロータ７を回転させ、ねじ送り機構により弁体ホルダ５と弁軸３を摺動させることによりを開閉作動させて冷媒の流量の調整を行っている。ステータ８にはコネクタのカバー８ｅが溶着されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の従来技術においては、冷媒の正・逆の流れの方向により、弁体３ａに対する冷媒圧に差が出てきて、結果として、冷媒の流れの方向により流量に差が出てくるという不具合がある。即ち、図１０において、冷媒が、流体入出管２ａから流体入出管２ｂに流れる場合には、弁体３ａに対して冷媒圧は下方向に作用するため、ねじ送り機構のバックラッシュによって常に下方向の位置にあるので、弁本体２との隙間が小さい。これに対して、流体入出管２ｂから流体入出管２ａに流れる場合には、弁体３ａに対して冷媒圧は上方向に作用するため、ねじ送り機構のバックラッシュによって常に上方向の位置となるため、弁本体２との隙間が大きくなって、その分流量を大きくしてしまうという不具合がある。
【０００７】
本発明は、このような不具合に鑑みてなされたものであって、その課題とするところは、冷媒等の流体の流れ方向の影響を受けることなく所望の流量を正確に得ることのできる電動切換え弁を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成すべく本発明に係る電動切換え弁は、下記の手段からなるものである。
請求項１に係わる第１発明の電動切換え弁は、弁体が配置される弁室を有する弁本体と、前記弁室に通じるように前記弁本体に設けてある1対の流体入出管と、前記弁室の中心を回転中心として前記弁体を回転作動させるロータと、このロータを内蔵するように前記弁本体に固着されているキャンと、このキャンに外嵌され前記ロータを回転駆動するステータとを備え、前記1対の流体入出管は、前記弁本体の底面部と側面部とに互いに直角をなすように配設され、前記弁体は、その回転動作により前記側面部の流体入出管の流路を開閉可能な半円筒状部を有し、前記半円筒状部は、前記側面部の流体入出管の流路と対向可能な絞り孔を備えている。
【０００９】
請求項２に係わる第２発明の電動切換え弁は、弁体が配置される弁室を有する弁本体と、前記弁室に通じるように前記弁本体に設けてある1対の流体入出管と、前記弁室の中心を回転中心として前記弁体を回転作動させるロータと、このロータを内蔵するように前記弁本体に固着されているキャンと、このキャンに外嵌され前記ロータを回転駆動するステータとを備え、前記1対の流体入出管は、前記弁本体の側面部において並行して配設され、前記弁体は、その回転動作により前記両流体入出管の流路を開閉可能な半円筒状部を有し、前記半円筒状部は、前記両流体入出管の流路とそれぞれ対向可能な絞り孔を備えている。
【００１０】
請求項３に係わる第３発明の電動切換え弁は、弁体が配置される弁室を有する弁本体と、前記弁室に通じるように前記弁本体に設けてある1対の流体入出管と、前記弁室の中心を回転中心として前記弁体を回転作動させるロータと、このロータを内蔵するように前記弁本体に固着されているキャンと、このキャンに外嵌され前記ロータを回転駆動するステータとを備え、前記1対の流体入出管は、前記弁本体の側面部において対向的に配設され、
前記弁体は、前記弁室の内周面に嵌合する円筒体部を有し、前記円筒体部には、前記両流体入出管に連通可能な大径孔とそれよりも小径な絞り孔とが設けてあり、前記弁体の回転動作により、前記大径孔と前記絞り孔とが前記両流体入出管の流路と選択的に対向する。
【００１１】
請求項４に係わる第４発明の電動切換え弁は、弁体が配置される弁室を有する弁本体と、前記弁室に通じるように前記弁本体に設けてある1対の流体入出管と、前記弁室の中心を回転中心として前記弁体を回転作動させるロータと、このロータを内蔵するように前記弁本体に固着されているキャンと、このキャンに外嵌され前記ロータを回転駆動するステータとを備え、前記1対の流体入出管は、前記弁本体の底面部に配設され、前記弁体は、前記弁室内で前記弁本体の内底面上を回動変位する揺動体であり、前記ロータの回転作動により前記両流体入出管の１つを選択的に覆う２つの位置とその両方を開放する位置とに揺動変位し、前記揺動体には、対向する流体入出管の流路と連通する絞り孔が設けてある。
【００１２】
上記の構成を備える本発明に係わる電動切換え弁は、冷媒等の流体の流れ方向の影響を受け難くなる。
【００１３】
すなわち、このように構成された電動切換え弁は、冷媒等の流体の流れが正・逆いずれの方向であっても漏れ量が略同一となるため、冷媒の流路を切り換える空調機等において正確な流量制御の実現が可能となる。また、上記機能に加えて流体の流れが正・逆いずれの方向であっても、流体圧が弁体を弁本体に押圧するから、弁室から流路への流体の漏れが僅少となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
【実施例１】
第１発明に係わる実施例１の電動切換え弁１０の一実施形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１は、本発明の実施例１に係る電動切換え弁の最小流量時の状態を示す縦断面図（Ａ）と、同図（Ａ）のｂ−ｂ断面図（Ｂ）であり、図２は、同実施例１に係る電動切換え弁の最大流量時の状態を示す縦断面図（Ａ）と、同図（Ａ）のｂ−ｂ断面図（Ｂ）である。
電動切換え弁１０は、弁室１２ａ内の弁体１３により冷媒の通過流量を調整する弁本体１２と、弁本体１２と一体で弁体１３を回転させるロータ１７を内蔵するキャン１６と、キャン１６に外嵌されロータ１７を回転駆動するステータ１８とを備えている。ロータ１７とステータ１８によりステッピングモータを構成している。
【００１５】
弁本体１２は本発明の基幹をなすものであり、黄銅等の金属から構成され、図１に示すように、上下に一定長の長さを有し、筒状形状でその筒状内部は弁室１２ｃを形成しており、その側部には弁室１２ｃに連通する第１連通孔１２ａを有し、該第１連通孔１２ａには第１流路（流体入出管）２ａが連結されている。また、弁室の下部には弁室に連通する第２連通孔１２ｂを有し、該第２連通孔１２ｂには第２流路２ｂ（流体入出管）が連結されている。弁本体１０の上部外周肩部の段差部には、リング状の鍔状板１２ｄが固定される。そして、この鍔状板１２ｄに後述のキャン１６の下端部を突き合わせ溶接することにより固定される。
【００１６】
また、図１に示すように、鍔状板１２ｄの上面における中心点から一定角度、例えば１８０度離れた位置の２箇所にはストッパ１２ｅ，１２ｅが立設される。このストッパ１２ｅ，１２ｅは、弁体１３の回転を一定角度、例えば１８０度で規制し、弁本体１２の第１流路２ａ及び第２流路２ｂと位置決め可能に組付けられる。また、ストッパ１２ｅ，１２ｅは鍔状板１２ｄと同時にろう付け固定される。弁室１２ｃはその水平断面が円形で略円筒状に形成され、上面が開放され、下面が第２連通部１２ｂに連通し、内部に弁体１３が配置される。
【００１７】
弁体１３は黄銅を素材として構成され、一定の厚みを有する筒体からなり、その下部には、弁室１２ｃに内接する外面円筒形状の半円筒状部が一体に垂下形成され、この円筒の中心線を軸として回転可能であり、冷媒を第１流路２ａと第２流路２ｂとの間で連通させる弁体流路１３が形成されている。
実施例１の場合、弁体流路１３は、切欠き部１３ｂと絞り孔１３ａとからなる。切欠き部１３ｂは、図１，２に示すように、弁体１３下部の一定高さにわたって、略半円形分が欠けた状態で形成され、更に、弁体１３下部の残存部分（半円筒状部）の上記一定高さの中間位置（第１流路２ａと対向可能な位置）に絞り孔１３ａが穿設される。そして、弁体１３は回転し、図１に示すように、上記残存部分が第１流路２ａを閉止し、絞り孔１３ａが対向している状態、及び、図２に示すように、上記切欠き部１３ｂが第１流路２ａと第２流路２ｂとを連通させる状態のいずれかに切り換え可能となっている。
【００１８】
そのために、弁体１３は１８０度の範囲で回転駆動される。弁体１３上部は筒状の弁体キー部１３ｃが形成され、この弁体キー部１３ｃは、後述の弁体ホルダ１５に回転のみ連動可能に連結される。そのために、弁体キー部１３ｃの下部外周部は凹凸状に形成され弁体ホルダ１５の下部と係合されるようになっている。また、弁体１３の上下方向中間位置には段部１３ｄが形成され、弁本体１３の上面に当接するように形成され、更に、段部１３ｄの一部には上記ストッパ１２ｅ，１２ｅに当接可能な突起部１３ｅが形成されている。
【００１９】
上記弁体キー部１３ｃは、その上部の筒状の弁体ホルダ１５に嵌合される。この弁体ホルダ１５はロータ１７によって駆動される。弁体ホルダ１５はその上面にばね受け部が形成される。また、弁体ホルダ１５とロータ１７とは支持リング１７ａを介して結合されており、支持リング１７はロータ１７の成形時にインサートされた黄銅製の金属リングで構成されている。また、支持リング１７の内周孔部に弁体ホルダ１５の上部突部が嵌合し、上部突部の外周をかしめ固定して、ロータ１７、支持リング１７ａおよび弁体ホルダ１５を結合している。弁本体１２、弁体ホルダ１５、及び、支持リング１７ａは、全て黄銅より構成している。
【００２０】
ロータ１７は、後述のキャン１６に内装されるように外周面が円筒状であり、弁体ホルダ１５に軸支される。また、キャン１６の内面上底部と、弁体ホルダ１５の上面のばね受けとの間にばね１５ａが圧装される。この構成により、弁体ホルダ１５とロータ１７とは下方向において弁体１３側に押圧されているが、弁体１３に過大な荷重がかかった場合は、弁体ホルダ１５と弁体１３とが非係合となるようにすることも可能で、安全装置の役割を果たさせることができる。
【００２１】
キャン１６は、ステンレス等の非磁性の金属から形成される有底円筒状をしており、弁本体１２の上部に固着されたステンレス製の鍔状板１２ｄに溶接等により固着され、内部は気密状態に保たれている。
【００２２】
ステータ１８は、磁性材より構成されるヨーク１９と、このヨーク１９にボビン１９ａを介して巻回される上下のステータコイル１９ｂ，１９ｂとから構成され、キャン１６に外嵌する嵌合穴１８ａが形成されている。ステータ１８には、リード端子１９ｃが配設され、該リード端子１９ｃに接続されるコネクタ１９ｄを覆うカバー１９ｅが形成されている。ステータ１８から、ステータコイル１９ｂ，１９ｂに接続されたリード端子１９ｃが突出しており、このリード端子１９ｃに複数のリード線１９ｆが接続されたコネクタ１９ｄが連結されている。そして、コネクタ１９ｄを覆うカバー１９ｅがステータ１８に溶着され、カバー１９ｅ内はエポキシ樹脂等の充填材１９ｇで充填されている。ステータ１８は中心に下面開口の嵌合穴１８ａを有し、この嵌合穴１８ａにキャン１６が嵌合し、ステータ１８の下面に溶着された回り止め部材１８ｂにより弁本体１２およびキャン１６に固定される。
【００２３】
第１発明に係わる実施例１は、上記構成により、第１，２の両流路２ａ，２ｂ間で冷媒を流す場合に、弁体１３を、図１に示す位置にすれば、小容量の冷媒を流すことができ、弁体１３を、図２に示す位置にすれば、大容量の冷媒を流すことができる。この場合、実施例１では，第１流路２ａから第２流路２ｂへ冷媒が流れると、冷媒圧力によって弁体１３が右方に押されるため，隙間からの漏れ量が大きく、逆に第２流路２ｂから第１流路２ａへ冷媒が流れると、圧力によって左方向に押されるために隙間からの漏れ量が小さくなる。したがって、絞り孔１３ａを流れる流量にこの漏れ量がプラスされるために、完全に、
第１流路→第２流路の流量＝第２流路→第１流路の流量
となるわけではないが、従来技術のように、冷媒の流れの方向により、弁体に対して開閉方向における順方向又は逆方向に冷媒圧が作用しないため、比較的両方向の流れが同一に近いものとなる。また、この実施例１では、電動切換え弁１０を構成する部品点数が少ないことから、故障が少なく、また、冷媒の弁体１３に対する圧力を、弁本体１２が直接的に受けることになるから、構造的・応力的に無理がなく、材料的にも節約することができる。
【００２４】
【実施例２】
図３，４に示される第２発明に係わる実施例２の電動切換え弁２０では、第１流路２ａと第２流路２ｂを上下に平行に並べて、両流路２ａ，２ｂから受ける冷媒からの圧力によって、常に右方向（図３）に押圧される構造として、
第１流路→第２流路≒第２流路→第１流路
を実現するものである。図３は小容量の状態を、図４は大容量の状態を、それぞれ示している。
【００２５】
実施例２が実施例１と基本的に相違する点は、第１流路２ａの下部に平行させて第２流路２ｂを設けた点、及び、弁体２３の第１流路２ａ及び第２流路２ｂに対応する弁体２３に切欠き部２３ｂを形成すると共に、その残存部分（半円筒状部）の上下に且つ第１流路２ａ及び第２流路２ｂに対応する位置に、それぞれ絞り孔２３ａ，２３ａを穿設した点である。また、弁本体２３の下面は閉止されている。
【００２６】
即ち、実施例２の場合も、弁体流路は、切欠き部２３ｂと絞り孔２３ａ，２３ａとからなる。切欠き部２３ｂは、図３，４に示すように弁体２３下部の一定高さにわたって、略半円形分が欠けた状態で形成され、更に、弁体２３下部の残存部分（半円筒状部）の上記一定高さの位置の２箇所に絞り孔２３ａ，２３ａが穿設される。なお、弁体２３の最下端部は、弁体２３の円滑な回転及び支持のために、切り欠かず、平面視正円部分を残すことで、弁本体２２に案内させるように形成している。また、この平面視正円部分の中心部分は、中心部に孔を形成したリング状となっている。これは冷媒圧がこの弁体２３の下方にかからず、弁本体２２の弁室底部に作用させて弁体２３の回転の障害とならないようにするためである。
【００２７】
そして、弁体２３は回転し、図３に示すように、上記残存部分が第１流路２ａ及び第１流路２ｂを閉止し、それぞれの絞り孔２３ａ，２３ａが第１，２流路２ａ，２ｂに対向している状態、及び、図４に示すように、上記切欠き部２３ｂが第１流路２ａと第２流路２ｂとを連通させる状態のいずれかに切り換え可能となっている。
【００２８】
上記構成において、弁体２３は１８０度の範囲で回転駆動される。弁体２３上部は筒状の弁体キー部２３ｃが形成され、この弁体キー部２３ｃは、後述のロータ２７に回転のみ連動可能に連結されている点、そのために弁体キー部２３ｃの下部外周部は凹凸状に形成され弁体ホルダ２５の下部と係合されるようになっている点、及び、弁体２３の上下方向中間位置には段部２３ｄが形成され、弁本体２２の上面に当接するように形成され、更に、段部２３ｄの一部には上記ストッパ２２ｅ，２２ｅに当接可能な突起部２３ｅが形成されている点等は、実施例１と同じである。
【００２９】
実施例２は、実施例１の効果に加えて、冷媒の流れがどのような方向であっても、弁体２３は第１流路２ａと第２流路２ｂから受ける圧力によって、常に右方向に押圧される構造となっていることから、冷媒の正・逆の流れ方向に拘わらず実施例１に比べて、一層、
第１流路→第２流路の流量≒第２流路→第１流路の流量
を実現することができる。
【００３０】
【実施例３】
第３発明に係わる実施例３の電動切換え弁３０は、その基本的な課題は実施例１，２と同様とするも、その流路の位置及び弁体構造は基本的に相違する。実施例３では、弁本体３２に付設する第１流路２ａ及び第２流路２ｂは同一管径で一直線状に配置され、弁体３３の回転軸芯を挟んで弁本体３２の反対面に連結される。一方、弁体３３は全体として筒状に形成される点、及び、弁体３３がその回転軸芯部に弁体通路３３ａ，３３ｂが形成されている点などは実施例１，２と変わるところはない。
【００３１】
この実施例３では、第１流路２ａと第２流路２ｂから受ける冷媒の圧力によって、下流側に押圧されるものの、その形状は全く対称形状となっているために、
第１流路→第２流路の流量≒第２流路→第１流路の流量
を実現するものである。
実施例３を、更に図５，６を用いて具体的に説明する。図５は小容量の状態を、図６は大容量の状態をそれぞれ示している。
実施例３の弁体３３の特徴は、弁体流路として流路断面が小さい絞り孔３３ａと、流路断面が大きい大径孔３３ｂとをクロス状に穿設した点である。また、弁本体３２の下面は閉止されている。
【００３２】
即ち、実施例３の場合は、弁体流路は、９０度に交差する絞り孔３３ａと大径孔３３ｂとからなる。なお、弁体３３の最下端部は、弁体３３の円滑な回転及び支持のために、切り欠かず、平面視正円部分を残すことで、弁本体に案内させるように形成している点は、実施例２と同じである。そして、弁体３３が、図５に示すように、絞り孔３３ａが両流路２ａ，２ｂを結ぶ位置にあるときは、第１流路２ａ、第２流路２ｂ間において冷媒を流す場合に、その方向に拘わらず流量に差は発生しない。また、弁体３３をその９０度回転させて、図６に示すように、大断面の大径孔３３ｂが両流路２ａ，２ｂを結ぶ位置にあり、第１流路２ａから第２流路２ｂに冷媒を流す場合も、その逆でも流量に差は発生しない。
【００３３】
上記構成において、弁体３３は９０度の範囲で回転駆動される。そして、弁体３３上部は筒状の弁体キー部３３ｃが形成され、この弁体キー部３３ｃは、後述のロータ３７に回転のみ連動可能に連結されている点、そのために、弁体キー部３３ｃの下部外周部は凹凸状に形成され、ロータ３７の下部と係合されるようになっている点、及び、弁体３３の上下方向中間位置には段部３３ｄが形成され、弁本体３２の上面に当接するように形成され、更に、段部３３ｄの一部には上記ストッパ３２ｅに当接可能な突起部が形成されている点等は、実施例１，２と同じである。
【００３４】
実施例３は、実施例１の効果に加えて、冷媒の流れがどちらの方向であっても、弁体３３が冷媒から受ける圧力は同じであることから、大・小いずれの流量の場合でも、
第１流路→第２流路の流量＝第２流路→第１流路の流量
となる。
【００３５】
【実施例４】
第４発明に係わる実施例４では、冷媒の入出管２ａ，２ｂを構成する２本の流路を弁本体４２の下面に弁体４３の回転軸芯と平行に縦に並べて、第１流路２ａと第２流路２ｂから受ける冷媒の圧力によって発生する冷媒の漏れ出しを同一にし、
第１流路→第２流路の流量＝第２流路→第１流路の流量
を実現するものである。
【００３６】
実施例４は図７〜９に示され、図７，９は、流量が小容量の場合を、図８は流量が大容量の場合をそれぞれ示している。具体的には、図７は、冷房（又は暖房）サイクルの除湿時の弁体位置、図８は、冷房・暖房時の弁体位置、図９は、暖冷（又は房房）サイクルの除湿時の弁体位置を示している。
実施例４が実施例１〜３と基本的に相違する点は、図７に示すように、第１流路２ａと第２流路２ｂとを左右に平行に配置し、両流路の上端部に円盤状の弁本体４２を配置し、該弁本体４２に２つの孔、即ち、第１連通孔４２ａ及び第２連通孔４２ｂを形成して上記流路を装着した点、及び、この弁本体４２の上面に１８０度だけ回転する合成樹脂等から成る弁体（揺動体）を設けた点にある。上記弁体４３は蓋状となっており、該蓋部分には絞り孔４３ａ、即ち、比較的小断面の流通孔が穿設される。
【００３７】
更に具体的に述べれば、弁本体４２は平面視円形に形成されると共にその中心部には凹部４２ｆが形成され、弁体４３の支持軸４３ｃが回転自在に挿通される。この弁体４３の外周部及び支持軸４３ｃは、弁体ホルダ４５の内周部に回転力が伝わるように連結されている。上記弁体ホルダ４５は、他の実施例と同様にロータ４７と一体であり、ロータ４７の回転が弁体ホルダ４５を介して弁体４３を回転させることになる。弁体４３は、左・右の第１連通孔４２ａ及び第２連通孔４２ｂを塞ぐことが可能な閉止部４３ｆと軸芯部４３ｇとからなり、該軸芯部４３ｇに支持軸４３ｃが挿通され、該支持軸４３ｃの回転により、閉止部４３ｆは、図７に示す第１連通孔４２ａを閉止する位置、図８に示す第１連通孔４２ａ及び第２連通孔４２ｂ共に閉止しない位置、及び、図９に示す第２連通孔４２ｂを閉止する位置となる。また、弁体４３が上記３つの位置以外に移動しないようにするために、２本のストッパ４２ｅ，４２ｅが弁本体４２上部で連通孔４２ａ，４２ｂの近傍に立設される。
【００３８】
実施例４は、実施例２，３の効果と同様に、冷媒の流れがどちらの方向であっても、弁体４３は冷媒圧により連通孔４２ａ，４２ｂに押圧される構造となっていることから、
第１流路→第２流路の流量＝第２流路→第１流路の流量
を実現することに加えて、弁本体４２と弁体４３との隙間が小さくなり、冷媒の漏れを僅少にすることができる。具体例においては、図７の冷房サイクル時の除湿時（冷媒は、第２流路から第１流路に流れる。）と、図９の暖房サイクル時の除湿時（冷媒は、第１流路から第２流路に流れる。）とを、略同一の冷媒流状態とすることができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上の説明から理解できるように、このように構成された本発明の電動切換え弁は、冷媒等の流体の流れが正・逆いずれの方向であっても漏れ量が略同一となるため、流路を切り換える空調機等において正確な流量制御の実現が可能となる。また、上記機能に加えて流体の流れが正・逆いずれの方向であっても、流体圧が弁体を弁本体に押圧するから、弁室から流路への流体の漏れを僅少とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の実施例１に係る電動切換え弁の最小流量時の状態を示す縦断面図（Ａ）と、同図（Ａ）のｂ−ｂ断面図（Ｂ）。
【図２】
同実施例１に係る電動切換え弁の最大流量時の状態を示す縦断面図（Ａ）と、同図（Ａ）のｂ−ｂ断面図（Ｂ）。
【図３】
本発明の実施例２に係る電動切換え弁の最小流量時の状態を示す要部縦断面図（Ａ）と、同図（Ａ）のｂ−ｂ断面図（Ｂ）。
【図４】
同実施例２に係る電動切換え弁の最大流量時の状態を示す要部縦断面図（Ａ）と、同図（Ａ）のｂ−ｂ断面図（Ｂ）。
【図５】
本発明の実施例３に係る電動切換え弁の最小流量時の状態を示す要部縦断面図（Ａ）と、同図（Ａ）のｂ−ｂ断面図（Ｂ）。
【図６】
同実施例３に係る電動切換え弁の最大流量時の状態を示す要部縦断面図（Ａ）と、同図（Ａ）のｂ−ｂ断面図（Ｂ）。
【図７】
本発明の実施例４に係る電動切換え弁の正方向の最小流量時の要部縦断面図（Ａ）と弁体位置説明図（Ｂ）。
【図８】
同実施例４に係る電動切換え弁の最大流量時の要部縦断面図（Ａ）と弁体位置説明図（Ｂ）。
【図９】
同実施例４に係る電動切換え弁の逆方向の最小流量時の要部縦断面図（Ａ）と弁体位置説明図（Ｂ）。
【図１０】
従来技術に係る電動弁の縦断面図。
【符号の説明】
１・・・電動弁（従来技術）
２・・・弁本体
２ａ・・・流体入出管[第１流路]  ２ｂ・・・流体入出管[第２流路]
２ｃ・・・弁室                  ２ｄ・・・ガイドブッシュ固定部
２ｅ・・・キャン固着部          ２ｆ・・・弁座
３・・・弁軸
３ａ・・・弁体                  ３ｂ・・・圧縮コイルばね
４・・・ガイドブッシュ
４ａ・・・雌ねじ部              ４ｂ・・・下ストッパ
５・・・弁体ホルダ
５ａ・・・雄ねじ部              ５ｂ・・・上ストッパ
６・・・キャン                  ７・・・ロータ
８・・・ステータ                ８ａ・・・ステータコイル
８ｂ・・・ヨーク                ８ｃ・・・リード線
８ｄ・・・コネクタ              ８ｅ・・・カバー
１０・・電動切換え弁（実施例１）
１２・・弁本体                  １２ａ・・第１連通孔
１２ｂ・・第２連通孔            １２ｃ・・弁室
１２ｄ・・鍔状板                １２ｅ・・ストッパ
１３・・・・弁体                １３ａ・・絞り孔
１３ｂ・・切欠き部              １３ｃ・・弁体キー部
１３ｄ・・段部                  １３ｅ・・突起部
１５・・弁体ホルダ              １５ａ・・ばね
１６・・キャン
１７・・ロータ                  １７ａ・・支持リンク
１８・・ステータ                １８ａ・・嵌合穴
１８ｂ・・回り止め部材
１９・・ヨーク                    １９ａ・・ボビン
１９ｂ・・ステータコイル          １９ｃ・・リード端子
１９ｄ・・コネクタ                １９ｅ・・カバー
１９ｆ・・リード線                １９ｇ・・充填材
２０・・電動切換え弁（実施例２）
２２・・弁本体                    ２２ａ・・第１連通孔
２２ｂ・・第２連通孔              ２２ｃ・・弁室
２２ｄ・・鍔状板                  ２２ｅ・・ストッパ
２３・・・・弁体                  ２３ａ・・絞り孔
２３ｂ・・切欠き部                ２３ｃ・・弁体キー部
２３ｄ・・段部                    ２３ｅ・・突起部
２５・・弁体ホルダ                ２５ａ・・ばね
２６・・キャン
２７・・ロータ                    ２７ａ・・支持リンク
３０・・電動切換え弁（実施例３）
３２・・弁本体                    ３２ａ・・第１連通孔
３２ｂ・・第２連通孔              ３２ｃ・・弁室
３２ｄ・・鍔状板                  ３２ｅ・・ストッパ
３３・・・・弁体                  ３３ａ・・絞り孔
３３ｂ・・大径孔                  ３３ｃ・・弁体キー部
３３ｄ・・段部                    ３３ｅ・・突起部
３５・・弁体ホルダ                ３５ａ・・ばね
３６・・キャン
３７・・ロータ                    ３７ａ・・支持リンク
４０・・電動切換え弁（実施例４）
４２・・弁本体                    ４２ａ・・第１連通孔
４２ｂ・・第２連通孔              ４２ｃ・・弁室
４２ｅ・・ストッパ                ４２ｆ・・凹部
４３・・・・弁体                  ４３ａ・・絞り孔
４３ｃ・・支持軸                  ４３ｄ・・段部
４３ｆ・・閉止部                  ４３ｇ・・軸芯部
４５・・弁体ホルダ                ４５ａ・・ばね
４６・・キャン
４７・・ロータ                    ４７ａ・・支持リンク