(57)【要約】  本発明は、面光源への好適なシート部材取り付け方法を提供するものであり、少なくとも１枚のシート部材と面光源枠体とを、面光源枠体の少なくとも１辺において弾性体を用いて引っ張り合わせ、シート部材を緊張状態に保持したまま面光源枠体に展張することを特徴とするものである。
2007132597.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１枚のシート部材と面光源枠体とを、該面光源枠体の少なくとも１辺において弾性体を用いて引っ張り合わせることで、シート部材を緊張状態に保持したまま面光源枠体に展張するシート部材取付方法。
【請求項２】
前記シート部材に開口Ａを設けるとともに前記面光源枠体に開口ａを設け、前記弾性体を該開口Ａに通して該開口ａに嵌め込むことでシート部材を展張する、請求項１に記載のシート部材取付方法。
【請求項３】
前記開口Ａは、展張時に該開口Ａと前記弾性体との間の一部に隙間が形成されるような寸法を有している、請求項２に記載のシート部材取付方法。
【請求項４】
前記弾性体を用いて引っ張り合わせる辺の対辺において、前記シート部材を前記面光源枠体に嵌め合わせることで保持する、請求項１〜３のいずれかに記載のシート部材取付方法。
【請求項５】
前記弾性体を用いて引っ張り合わせる辺の対辺において、前記シート部材に開口Ｂを設けるとともに前記面光源枠体に突起を設け、該開口Ｂに該突起を通すことで、シート部材を面光源枠体に嵌め合わせる、請求項４に記載のシート部材取付方法。
【請求項６】
前記開口Ｂは、展張時に該開口Ｂと前記突起との間の一部に隙間が形成されるような寸法を有している、請求項５に記載のシート部材取付方法。
【請求項７】
前記弾性体が線状弾性体又は板状弾性体である、請求項１〜６のいずれかに記載のシート部材取付方法。
【請求項８】
前記シート部材と前記面光源枠体とを、該面光源枠体の少なくとも１組の隣り合う二辺に弾性体を設ける、請求項１〜７のいずれかに記載のシート部材取付方法。
【請求項９】
前記面光源枠体が液晶表示装置用の面光源枠体であり、前記シート部材が液晶表示装置用の光学シートである、請求項１〜８のいずれかに記載のシート部材取付方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の方法により、シート部材を面光源枠体に取り付ける、シート部材付き面光源枠体の製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の方法により得られたシート部材付き面光源枠体を用いた面光源。
【請求項１２】
請求項１１に記載の面光源を用いた液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種照明装置、表示装置等に用いられる面光源の面光源枠体にシート部材を取り付ける方法に関する。特に液晶表示装置の面光源枠体に好適にシート部材を取り付ける方法である。さらには、この方法を用いてシート部材を取り付けるシート部材付き面光源枠体の製造方法、この製造方法により得られたシート部材付き面光源枠体を使用した面光源、およびこの面光源を用いた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、ノートパソコンや携帯電話機器を始め、テレビ、モニター、カーナビゲーション等、多様な用途に用いられている。液晶表示装置には面光源（バックライトユニット）が組み込まれており、面光源からの光線を液晶セルを通して制御することにより、表示される仕組みとなっている。この面光源に求められる特性は、単に光を出射する光源としてだけではなく、画面全体を明るく且つ均一に光らせることである。【０００３】
面光源の構成は大きく二つに分けることができる。【０００４】
１つは、サイドライト型面光源と称される方式である。これは、例えば薄型化・小型化が求められるノートパソコン等に主に使用される方式であり、基本構成として導光板を用いるのが特徴である。サイドライト型面光源の場合、導光板の側面に蛍光管を設置し、側面から導光板に光線を入射させて、導光板内部で全反射させながら面内全体に光を伝搬しつつ、導光板の裏面に施された拡散ドット等により一部を全反射条件から離脱させて導光板前面から出射させることにより、面光源として機能させるものである。サイドライト型面光源の場合には、これらの構成部材以外にも、導光板の裏面から漏れ出る光を反射させて再利用させる機能を担う反射フィルム、導光板前面から出射する光を均一化させる拡散シート、そして正面輝度を向上させるプリズムシートなど、他種類の光学フィルムが用いられる。【０００５】
また、もう１つの方式は、直下型面光源と称される方式である。これは、大型化・高輝度化が求められるテレビ用途に好ましく用いられる方式であり、導光板は用いず、画面奥に直接蛍光管を並べた中空構造が特徴である。画面奥に線状または一部線状の蛍光管を複数本平行に並べることにより、大画面にも対応可能で、さらに明るさも十分に確保できる。【０００６】
しかしながら、特徴でもある画面奥に設置された蛍光管により、画面内の明るさむら（輝度むら）が生じる。つまり、複数本並んでいる蛍光管の真上は明るく、隣接する蛍光管の間が暗くなる（管むら）。このため、直下型面光源では、この管むらを解消するため、極めて強い光拡散性を有する乳白板を蛍光管の上側に設置し、画面の均一化を図っている（特許文献１）。乳白板は、微粒子を分散させたアクリル樹脂またはポリカーボネート樹脂等からなる光拡散板である。この乳白板により管むらが解消され画面の均一化が図れるのであるが、強く拡散させるために全光線透過率が低く光利用効率が悪くなり、また強く拡散しすぎるために不要な方向へ光を散らしてしまい、結果として、必要となる正面の明るさが不十分となる。【０００７】
そこで、乳白板の上に、光を等方的に拡散しながら、正面方向に集光効果を示す拡散シートが設置される（特許文献２）。この拡散シートは、基材シート上に有機架橋粒子などの微粒子を含有した拡散層を形成したシートであり、乳白板とは違い、ある程度正面方向への指向性を示す光学フィルムである。【０００８】
またこれら以外にも、直下型面光源には、蛍光管から後方に出射される光を反射する反射フィルム、必要に応じさらに集光性を向上させるためのプリズムシート、液晶セルに組み込まれた偏光板により吸収される偏光成分を反射して再利用することで光利用効率を上げ輝度を向上することのできる偏光分離シートなども組み込まれる。【０００９】
上記したような直下型面光源の一般構成を図２に具体的に示す。筐体１の内側に形成された中空部に蛍光管３が配置され、その蛍光管３の上方に乳白板５設置されている。乳白板５は、厚み２〜３ｍｍと分厚いために剛性を有し、それを筐体１の上方に載せることで、さらに上に重ねる拡散シート６、プリズムシート７等の光学シートの支持体として機能している。【００１０】
このように、直下型面光源においては、画面の均一化と高輝度化を両立させることが必要とされ、画面奥の蛍光管に由来する管むらを解消するために乳白板が用いられる。しかしながら、管むら解消の為に用いる乳白板は全光線透過率が低く光利用効率が悪い。またこの乳白板により散らしすぎた光を、拡散シートを用いて再度集光させるという極めて非効率的な構成を採用している。さらに、先に述べたように乳白板は厚みが２〜３ｍｍと分厚く、薄型化の妨げとなっている。【００１１】
そこで、近年、薄膜でありながら乳白板の機能を統合した機能統合シートの開発が強く求められている。【００１２】
しかしながら、複数の光学シートの支持体として機能していた乳白板を除いてしまうと、直下型面光源の内部は中空であるために、それら光学シートを所定の場所に保持することができない。よって、これら光学シートを、面光源の筐体や枠などの枠体に固定する必要がある。【００１３】
なお、光学シートを面光源の枠体に接着剤やビス等のみで固定することもできるが、この方法では、経時による光学シートの熱膨張や収縮、および自重による撓みが発生し、結果として面光源として面内の光の均一性が劣化してしまう。
【特許文献１】特開２００４−２９０９１号公報
【特許文献２】特開２００１−３２４６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
そこで、本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、面光源に使用するシート部材の面光源枠体への好適な取付方法、さらには、かかる取付方法によりシート部材付き面光源枠体を製造する方法を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のいずれかの構成を採用するものである。
（１）  少なくとも１枚のシート部材と面光源枠体とを、該面光源枠体の少なくとも１辺において弾性体を用いて引っ張り合わせることで、シート部材を緊張状態に保持したまま面光源枠体に展張するシート部材取付方法。
（２）  前記シート部材に開口Ａを設けるとともに前記面光源枠体に開口ａを設け、前記弾性体を該開口Ａに通して該開口ａに嵌め込むことでシート部材を展張する、前記（１）に記載のシート部材取付方法。
（３）  前記開口Ａは、展張時に該開口Ａと前記弾性体との間の一部に隙間が形成されるような寸法を有している、前記（２）に記載のシート部材取付方法。
（４）  前記弾性体を用いて引っ張り合わせる辺の対辺において、前記シート部材を前記面光源枠体に嵌め合わせることで保持する、前記（１）〜（３）のいずれかに記載のシート部材取付方法。
（５）  前記弾性体を用いて引っ張り合わせる辺の対辺において、前記シート部材に開口Ｂを設けるとともに前記面光源枠体に突起を設け、該開口Ｂに該突起を通すことで、シート部材を面光源枠体に嵌め合わせる、前記（４）に記載のシート部材取付方法。
（６）  前記開口Ｂは、展張時に該開口Ｂと前記突起との間の一部に隙間が形成されるような寸法を有している、前記（５）に記載のシート部材取付方法。
（７）  前記弾性体が線状弾性体又は板状弾性体である、前記（１）〜（６）のいずれかに記載のシート部材取付方法。
（８）  前記シート部材と前記面光源枠体とを、該面光源枠体の少なくとも１組の隣り合う二辺に弾性体を設ける、前記（１）〜（７）のいずれかに記載のシート部材取付方法。
（９）  前記面光源枠体が液晶表示装置用の面光源枠体であり、前記シート部材が液晶表示装置用の光学シートである、前記（１）〜（８）のいずれかに記載のシート部材取付方法。
（１０）  前記（１）〜（９）のいずれかに記載の方法により、シート部材を面光源枠体に取り付ける、シート部材付き面光源枠体の製造方法。
（１１）  前記（１０）に記載の方法により得られたシート部材付き面光源枠体を用いた面光源。
（１２）  前記（１１）に記載の面光源を用いた液晶表示装置。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、シート部材に自己支持性が無くとも、面光源の面光源枠体にシート部材を撓み無く展張する取り付け方法を提供することができる。この方法を照明器具や表示装置、特に液晶表示装置に用いる面光源の面光源枠体への取り付け方法として採用する場合、シート部材が撓み無く展張されるので面光源の均一性を保ちつつ、支持体となる乳白板が不要となるので薄型化を達成することが可能となる。【００１７】
また、本発明の好ましい態様によれば、予めシート部材に固定具等の部材を接着しなくても、弾性体のみでシート部材を面光源枠体に展張することができるので、生産性を高めるとともに、生産設備の省スペース化を図ることができる。また、経時によりシート部材が熱膨張や収縮を起こしても、シート部材に撓みや皺が発生することのないシート部材取付方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の方法を用いてシート部材を取り付けた直下型面光源の構成を模式的に示す図である。
【図２】従来の直下型面光源の構成を模式的に示す図である。
【図３】本発明の方法において好ましく用いることができる面光源の枠体を示す図である。
【図４】本発明のシート部材取付方法の例を模式的に示す図である。
【図５】本発明において好ましく用いられる弾性体の形状を模式的に示す図である。
【図６】線状弾性体を用いたシート部材付き面光源枠体の部分拡大図である。
【図７】板状弾性体９ｂを用いたシート部材付き面光源枠体の部分拡大図である。
【図８】シート部材に形成された線状弾性体の保持部の構造を模式的に示す、シート部材付き面光源枠体の部分拡大図である。
【図９】本発明の方法を用いて、面光源の枠体にシート部材を取り付けた様子を模式的に示す図である。
【図１０】本発明の方法を用いて、面光源の枠体にシート部材を取り付けた様子を模式的に示す図である。
【図１１】本発明の方法を用いて、面光源の枠体にシート部材を取り付けた様子を模式的に示す図である。
【図１２】本発明の方法を用いて、面光源の枠体にシート部材を取り付けた様子を模式的に示す図である。
【図１３】本発明の方法を用いて、面光源の枠体にシート部材を取り付けた様子を模式的に示す図である。
【図１４】本発明の方法を用いて、面光源の枠体にシート部材を取り付けた様子を模式的に示す図である。
【図１５】弾性体が取り付けられていない面光源枠体の辺において、シート部材が支持されている様子を模式的に示す図である。
【図１６】実施例１によって得られるシート部材付き面光源枠体を模式的に示す図である。
【図１７】実施例１における面光源枠体を模式的に示す図である。
【図１８】実施例１におけるシート部材を模式的に示す図である。
【図１９】実施例１における保持部Ｉの形状を模式的に示す図である。
【図２０】実施例１における突起Ｉの形状を模式的に示す図である。
【図２１】実施例２、４、５によって得られるシート部材付き面光源枠体を模式的に示す図である。
【図２２】実施例２、４、５におけるシート部材を模式的に示す図である。
【図２３】実施例２、４、５における面光源枠体を模式的に示す図である。
【図２４】実施例２、３における板状弾性体を模式的に示す図である。
【図２５】実施例３によって得られるシート部材付き面光源枠体を模式的に示す図である。
【図２６】実施例３における面光源枠体を模式的に示す図である。
【図２７】実施例６における面光源枠体を模式的に示す図である。
【図２８】実施例６におけるシート部材を模式的に示す図である。
【図２９】実施例６に用いられる板状弾性体の形状を模式的に示す図である。
【図３０】実施例６によって得られるシート部材付き面光源枠体を模式的に示す図である。
【図３１】実施例３に用いたシート部材の形状を模式的に示す図である。
【図３２】実施例３における突起ＩＩの形状を模式的に示す図である。
【図３３】実施例２、４、５によって得られるシート部材付き面光源枠体を模式的に示す図である
【図３４】実施例６によって得られるシート部材付き面光源枠体を模式的に示す図である
【符号の説明】
【００１９】
１  面光源の筐体
２  面光源の枠
３  蛍光管
４  反射シート
５  乳白板
６  拡散シート
７  プリズムシート
８  偏光分離シート
９  弾性体（９ａ：線状弾性体、９ｂ：板状弾性体）
１０  シート部材
１１  面光源枠体に設けられた突起
１２  面光源の枠の縁
１３  面光源の枠の開口部
１４  面光源の筐体の縁
１５  面光源枠体に形成された線状弾性体用の保持部
１６  シート部材に形成された線状弾性体用の保持部
１７  線状弾性体がシート部材を引っ張る方向（シート部材に与えられる張力）
１８  線状弾性体が面光源枠体を引っ張る方向
１９  板状弾性体がシート部材を引っ張る方向（シート部材に与えられる張力）
２０  板状弾性体が面光源枠体を引っ張る方向
２１  シート部材に形成された突起用の開口
２２  面光源枠体に形成された板状弾性体用の開口
２３  面光源枠体に形成された板状弾性体用の保持部
２４  シート部材に形成された板状弾性体用の開口
２５  シート部材に形成された板状弾性体用の開口部
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明は、前記課題、つまり面光源の面光源枠体への好適なシート部材取り付け方法について、鋭意検討した結果、弾性体を用いてシート部材に張力を与えることによって展張してみたところ、かかる課題を一挙に解決することを究明したものである。すなわち、シート部材と面光源枠体とを、シート部材の少なくとも１辺において弾性体を用いて引っ張り合わせることで、シート部材を緊張状態に保持したまま面光源枠体に展張してみたところ、前記課題を見事に達成するシート部材取付方法を完成するに至ったものである。【００２１】
本発明のシート部材取付方法は、少なくとも１枚のシート部材と面光源枠体とを、面光源枠体の少なくとも１辺において弾性体を用いて引っ張り合わせることで、シート部材を緊張状態に保持したまま面光源枠体に展張することを特徴とする。すなわち、シート部材を面光源枠体に接着剤やビス等のみで固定するのではなく、常時シート部材に張力が掛かった状態で保持し、シート部材の寸法変化に対して追従するように機能する取り付け方法である。このような方法を採用することで、経時におけるシート部材の寸法変化を吸収し、常に撓み無く展張することが可能となる。【００２２】
上記方法の具体的な態様としては、たとえばシート部材に開口Ａを設けるとともに面光源枠体に開口ａを設け、弾性体を開口Ａに通して開口ａに嵌め込むことでシート部材を展張する方法を挙げることができる。このとき、開口Ａを、展張時に該開口Ａと弾性体との間の一部に隙間が形成されるような寸法とすることが好ましい。【００２３】
ここで、面光源枠体とは、光源の骨組みとなる部材であって、シート部材を取り囲む部分のことであり、例えば図１に本発明における面光源の例を示しているが、この面光源の場合には筐体１または枠２のことを示している。【００２４】
以下、本発明のシート部材取付方法について図３〜１５を用いて説明する。なお、四角形の面光源、さらには光出射面が一面だけの液晶表示装置の面光源を例として挙げて説明するが、面光源の形状は四角形に限らず、多角形や円形であっても同様に取り付け可能であり、また、光出射面が一面ではなく、二〜四面といった照明装置においても同様に可能である。これらの中では、略四角形の面光源が、縦横どちらか一方又は垂直に交わる二方向での張力制御となるため、シート部材への張力調整が容易で、皺や撓み無く展張しやすくなるため好ましい。【００２５】
図３は、本発明に用いる面光源枠体を光出射面側から見た図を示しており、図３（ａ）は、蛍光管３が収容された中空の筐体に上方から被せる枠２を示し、図３（ｂ）は蛍光管３が収容された中空の筐体を示している。図３（ａ）において、シート部材と引っ張り合わせるのは枠２の縁１２であり、また、図３（ｂ）においてシート部材と引っ張り合わせるのは筐体の縁１４である。なお、以下の説明では、筐体１とは別に設けられる枠２にシート部材を取り付ける形態を挙げるが、筐体１自体にシート部材を取り付ける形態でも同様であるので、枠２への取り付け方法の説明を以て、面光源枠体への取り付け方法とする。【００２６】
次に、シート部材１０を枠２へどのように展張するかを具体的に図４に示す。図４は、面光源の枠２を光入射面側（すなわち裏面）から見た模式図を示している。【００２７】
図４（ａ）に示すシート部材付き面光源枠体においては、枠２の少なくとも一辺において、シート部材１０および面光源の枠２（面光源枠体）に、線状弾性体の保持部（１５、１６）が形成され、その保持部に線状弾性体９ａが保持されている。保持部としては、枠２に形成された保持部１５と、シート部材１０に形成された保持部１６とがあり、それらに線状弾性体が交互に保持されている。ここで、線状弾性体９ａは、図５（ａ）に示すような直線状のものが使用されている。また、線状弾性体９ａが保持されている辺と対向する辺においては、後述するように、シート部材１０が枠２に嵌め合いにより保持されている。【００２８】
保持部１５、１６を形成し、線状弾性体９ａを該保持部１５，１６に保持させると、図４（ａ）のように線状弾性体９ａが曲がった状態となる。そのため、線状弾性体９ａの曲げ復元力により、枠２には矢印１７の方向に力が掛かり、またシート部材１０には矢印１８の方向に力が掛かる。枠２は実質的に剛性体であり、力が掛かっても変形しないため、結果としてシート部材１０が矢印１８の方向の力により展張されることになる。【００２９】
一方、図４（ｂ）に示すシート部材付き面光源枠体においては、板状弾性体９ｂが用いられている。この態様の場合は、後述するように、シート部材１０および枠２の両方に板状弾性体９ｂのための開口（孔）を設け、それら開口に板状弾性体を引っ掛けることで、シート部材１０を枠２に対して引き寄せている。枠２には矢印１９の方向に力が掛かり、またシート部材１０には矢印２０の方向に力が掛かる。枠２は実質的に剛性体であり、張力が掛かっても変形しないため、結果としてシート部材１０が矢印２０の方向の力により展張されることになる。【００３０】
このように、図４（ａ）に示す態様では、線状弾性体９ａが、枠とシート部材に形成された保持部に交互に通され保持されることにより、曲げ復元力を発現し、シート部材１０を展張し、図４（ｂ）に示す態様では、板状弾性体９ｂが、枠２およびシート部材１０に形成された開口に引っ掛けられることで、弾性力を発現し、それら枠２およびシート部材１０を引き寄せ、シート部材１０を展張する。【００３１】
本発明において弾性体９による張力発生方法としては、曲げた時に生じる復元力を利用した方法が好ましく用いられる。【００３２】
弾性体９の材質としては、線状においては金属製のワイヤー、樹脂棒などが挙げられ、これらの中では、機械的強度の点において、ピアノ線に代表されるような金属ワイヤーが最も好ましい。板状のものに関しては金属、樹脂など特に限定はされないが、金属として好ましいのは、ステンレス、アルミニウムであり、樹脂としてはポリカーボネート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂が好ましい。【００３３】
形状としては、例えば図５に示すような物が挙げられる。すなわち、線状においては、完全に一本の直線である必要はなく、細長い棒状のものであればよい。直線状（図５（ａ））の他に、曲線状（図５（ｂ））、ジグザグ形状（図５（ｃ）、（ｄ））等も好ましい。板状としては、弾性が発生すれば特に限定されないが、好ましくは図５(ｅ)のようなそれ自体で弾性を発生する形状であり、さらに好ましくは図５（ｆ）、（ｇ）のように、一つの弾性体に複数の弾性部位が存在する形状である。なお、（ａ）〜（ｅ）は、いずれも弾性体の平面図、（ｇ）は（ｆ）に示す弾性体のＥ−Ｅ矢視断面図である。そして、板状弾性体９ｂの厚みは曲げ復元力を発現すれば限定されることはないが、好ましくは０．０５〜１０ｍｍ、より好ましくは０．５〜５ｍｍである。【００３４】
このような弾性体９は、面光源において、筐体１あるいは枠２のいずれかに設置され、シート部材１０を展張する。【００３５】
シート部材１０の材質については特に限定はされないが、ポリエステル、ポリカーボネート、アクリル樹脂などが好ましい。またシート部材１０の厚みについて、好ましくは５０〜１０００μｍ、さらに好ましくは１００〜５００μｍである。５０μｍ以下であれば展張時の取り扱い性が悪く、しわや折れが生じ、１０００μｍ以上であれば微細な穴あけ加工が困難になるためである。【００３６】
そして、面光源枠体が液晶表示装置用の面光源枠体である場合、シート部材は液晶表示装置用の光学シートとなるが、光学シートとしては、蛍光灯から出射される光を等方的に拡散して均一化させる拡散シートや、光を反射させて再利用させる機能を担う反射フィルム、拡散された光を集光するプリズムシート、液晶セルに組み込まれた偏光板により吸収される偏光成分を反射して再利用することで光利用効率を上げ輝度を向上する偏光分離シートなどを例示できる。【００３７】
次に、枠２に形成された保持部１５について説明する。図６は、線状弾性体９aを用いたシート部材付き面光源枠体の部分拡大図であり、（ａ）が平面図、（ｂ）〜（ｆ）が、（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図であって、保持部１５の形状のバリエーションを示す図である。（ｂ）は、枠体から単に突出している保持部、（ｃ）、（ｅ）は、返しが形成された保持部、（ｄ）、（ｆ）は、線状弾性体９ａの周囲を完全に囲むように形成された保持部を示している。保持部１５は、枠２自体から切り出して用いても良いし、枠２に後加工で付け足してもよい。【００３８】
また、図８に、シート部材１０に形成された保持部１６を説明する、シート部材付き面光源枠体の部分拡大図を示す。（ａ）が平面図、（ｂ）〜（ｅ）が、（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図であって、保持部１６の形状のバリエーションを示す図である。（ｂ）は、シート部材１０から単に突出している保持部、（ｃ）は、返しが形成された保持部、（ｄ）、（ｅ）は、線状弾性体９ａの周囲を囲む、いわゆるループ状の保持部を示している。ここでも同じく、保持部１６は、シート部材１０自体を切り出したり、加工したりすることで形成してもよいし、後から付け足してもよい。【００３９】
続いて、図４（ｂ）に示す、板状弾性体９ｂを用いたシート部材付き面光源枠体における、枠２とシート部材１０との固定方法を説明する。図７に、板状弾性体９ｂを用いたシート部材付き面光源枠体の部分拡大図を示す。（ａ）が平面図、（ｂ）〜（ｅ）が、（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図であり、固定方法のバリエーションを示す図である。（ｂ）は、シート部材１０に直接開口２４（開口Ａ）をあけてその開口２４に板状弾性体９ｂを枠体側から通した態様、（ｃ）が、シート部材１０に後加工により開口部２５を形成し、その開口部２５に板状弾性体９ｂを通した態様、（ｄ）、（ｅ）が、シート部材１０に直接開口２４（開口Ａ）をあけるとともに枠２にも開口２２（開口ａ）を設け、板状弾性体９ｂをシート部材１０の開口２４に通して、枠２の開口２２にはめ込んだ態様を示している。板状弾性体９ｂは、図７（ｂ）、（ｃ）のように枠体１２に溶接してもよく、図７（ｄ）、（ｅ）のように枠２に設けられた開口２２にはめ込んでもよい。さらに、枠２には、図７（ｅ）に示すように、板状弾性体９ｂを保持する保持部２３を設けてもよい。【００４０】
しかしながら、図７（ｄ）のように、シート部材１０に開口２４を設けるとともに枠２にも開口２２を設け、板状弾性体９ｂをシート部材１０の開口２４に通して枠２の開口２２に嵌め込むことでシート部材を展張すると、予めシート部材１０に板状弾性体９ｂの保持具等の部材を接着しなくても、弾性体のみでシート部材を面光源枠体に展張することができ、また、枠２の側からではなくシート部材１０の側から弾性体を取り付けることができるので、生産性を高めるとともに、生産設備の省スペース化を図ることができる。また、このとき、シート部材１０の開口２４を、展張時に弾性体との間の一部に隙間が形成されるような寸法としておくことで、経時によりシート部材が熱膨張や収縮を起こしても、シート部材に撓みや皺が発生するのをより確実に防ぐことができる。【００４１】
次に、弾性体９を用いてシート部材１０を展張する際にどの部分に弾性体９を設けるかについて説明する。線状弾性体９ａを用いたシート部材１０の展張例を、図４（ａ）および図９〜１１に示す。図４（ａ）は、枠２の四辺中一辺だけに線状弾性体９ａを設けてシート部材１０を展張している例である。図９は、隣接する二辺に線状弾性体９ａを設けて展張している例であり、図１０は、三辺に線状弾性体９ａを設けて展張している例である。また、図１１は、一辺の両角のみを線状弾性体９ａで保持しシート部材１０を展張している例である。また同様に、板状弾性体９ｂを用いたシート部材１０の展張例を、図４（ｂ）および図１２〜１４に示す。図４（ｂ）は枠２の四辺中一辺だけに板状弾性体９ｂを設けてシート部材１０を展張している例である。図１２は、隣接する二辺に板状弾性体９ｂを設けて展張している例であり、図１３は三辺に板状弾性体９ｂを設けて展張している例である。また、図１４は一辺の両角のみを板状弾性体９ｂで保持しシート部材１０を展張している例である。【００４２】
弾性体９を用いてシート部材１０を展張する際には、図４（ａ）（ｂ）のように枠２の一辺だけに弾性体９を設けシート部材１０を保持するよりも、図９、１０、１２，１３に示すように、少なくとも隣り合う二辺に弾性体９を設けてシート部材１０を保持する方がより好ましい。シート部材１０をより均一に展張するためには、枠２の形状、すなわち四角形に対応し、縦横の両方向に張力を与える必要があり、そのためには、少なくとも枠２の縦横一辺ずつは弾性体９によりシート部材１０を保持することが好ましい。枠２の少なくとも隣り合う二辺においてシート部材１０を弾性体９で保持することで、縦横両方向に張力が発生し、より均一にシート部材１０を展張できる。【００４３】
次に、弾性体９を設けた辺に対向する辺でのシート部材保持方法について説明する。該辺において、シート部材１０は、たとえば枠２に嵌め合わされることにより保持される。ここで、枠２とシート部材１０との状態を図１５に示す。（ａ）、（ｂ）は平面図、（ｃ）、（ｄ）は側面図である。これら図に示す態様においては、シート部材１０は枠２に完全に固定されるのではなく、シート部材１０に開口２１を形成し、その開口２１に対応するように枠２に突起１１を形成し、シート部材１０の開口２１に枠２の突起１１を通すことで、シート部材１０を枠２に嵌め合わせている。なお、これら開口２１および突起１１は、それぞれ、図１５（a）のように、シート部材１０の１辺にわたる大きさのものを１つ設けてもよいし、図１５（ｂ）のように、シート部材１０の１辺に対して複数を実質的に等間隔に設けてもよい。また、突起１１は、図１５（ｃ）のように、枠２から単に垂直に突出しているような形状であってもよいし、図１５（ｄ）のように、返しが形成された形状であってもよい。【００４４】
なお、対向する２辺に上記のような開口２１および突起１１を設けシート部材１０を保持することもできる。しかしながら、そのような場合、開口２１の形成位置を突起１１の形成位置と正確に合わせる必要がある。つまり、シート部材１０に開口２１を形成する際の寸法精度を高くする必要がある。また取り付ける際にシート部材１０に強い張力をかけながら展張を行う必要があるので、作業性も悪くなることがある。したがって、弾性体９を設ける辺に対向する辺に、上記のような開口２１と突起１１を設け、シート部材１０を保持させることが好ましい。そのようにする場合、ある１辺においては開口２１および突起１１により、それに対向する辺においては弾性体９によりシート部材１０を保持、展張する場合、シート部材１０の一辺に設けた開口２１を突起１１に嵌め合わせてから、弾性体９により張力をかけてシート部材１０を展張することができるので、シート部材１０に無理に強い張力をかける必要がなく、作業性がよくなる。また弾性体９によりシート部材１０が展張されるとシート部材１０がある程度伸張、収縮するので、開口２１の形成位置が突起１１の形成位置と多少ずれていても問題がない。つまり、シート部材１０に開口２１を形成する際の寸法精度が比較的高くなくてもよい。【００４５】
さらに、開口２１に突起１１を嵌め込んだとき、開口２１と突起１１との間の一部に隙間が形成されることが好ましい。すなわち、開口２１は、展張時に突起１１との間の一部に隙間が形成されるような寸法を有していることが好ましい。熱などによりシート部材１０が伸張・収縮した際に、弾性体９で保持している辺の側では、シート部材１０の伸張・収縮に追従して弾性体９も伸張・収縮する。一方、突起１１で固定している辺の側では、開口２１と突起１１との間に隙間がないと、シート部材１１が伸張・収縮できない。つまり、弾性体９で保持した側のシート部材のみ伸張・収縮するので、シート部材１１にしわが発生してしまうことがある。しかしながら、上記のように隙間を設けると、経時によるシート部材１０の寸法変化を吸収できる。【００４６】
以上のようにして、シート部材は面光源枠体に取り付けられ、シート部材付き面光源枠体が製造される。かかる方法によりシート部材付き面光源枠体を製造すれば、上述した本発明のシート部材取付方法による諸効果を有するシート部材付き面光源枠体を得ることができる。かかるシート部材付き面光源枠体は、各種照明器具、表示装置の面光源に用いることが可能であるが、液晶表示装置用の面光源に用いることが好ましい。中でも、面光源内部が中空である直下型面光源に用いることが最も有効である。そしてこれら面光源を液晶セルなどと組み合わせて液晶表示装置として用いることができる。
【実施例】
【００４７】
（実施例１）
直下型面光源用の枠Ｉ（枠２に相当）の１組の長辺・短辺の両方に、ピアノ線を保持するための保持部Ｉ（保持部１５に相当）を下記のように形成した。また、もう１組の長辺・短辺の両方には突起Ｉ（突起１１に相当）を下記のように形成した。（図１７参照）。【００４８】
（枠Ｉ）
・画面サイズ：対角３２インチ（短辺４２０ｍｍ、長辺６８０ｍｍ）
・枠の縁幅  ：２５ｍｍ（短辺）、２０ｍｍ（長辺）
（保持部Ｉ）
・位置：長辺及び短辺において図１７に示す位置に形成した（寸法は、枠の外辺〜保持部中心、保持部中心〜保持部中心の長さを示す。）。
・形状：枠自体を切り出し加工し、図１９の形状に加工した
（突起Ｉ）
・位置：長辺及び短辺において図１７に示す位置に形成した（寸法は、枠の外辺〜突起中心、突起中心〜突起中心の長さを示す。）。
・形状：枠自体を切り出し加工し、図２０に示す形状に加工した。【００４９】
次に、シート部材１０としての、液晶表示装置用面光源に用いる拡散シートＧＭ２（きもと（株）製）を、図１８に示す形状に形成した（寸法は、シートの外辺〜開口中心、開口中心〜開口中心の長さを示す。）。保持部１６及び開口２１は、図１８に示す位置に形成した。保持部１６としては図８（ｅ）に示すようなループ状の構造体を設けた。【００５０】
その後、枠Ｉに対して拡散シートを図１６のように二本のピアノ線を用いて保持させたところ、皺および撓みもなく、良好に展張することができた。【００５１】
なお、ピアノ線については、長辺には直径１ｍｍで長さ７００ｍｍのピアノ線を、短辺には直径１ｍｍで長さ４４０ｍｍのピアノ線を用いた。【００５２】
（実施例２）
図２３に示すように、直下型面光源用の下記枠II（枠２に相当）の４辺に、板状弾性体をはめ込む開口２２（長辺１２ｍｍ、短辺６ｍｍ、長辺が枠の各辺に平行）を形成した（寸法は、枠の外辺〜開口中心、開口中心〜開口中心の長さを示す。）。さらに４辺に板状弾性体を保持する保持部II（保持部２３に相当）を下記のように形成した。【００５３】
（枠II）
・画面サイズ：対角３２インチ（短辺４２０ｍｍ、長辺６８０ｍｍ）
・枠の縁幅  ：２５ｍｍ（短辺）、２０ｍｍ（長辺）
（保持部II）
・位置：開口２２に相当する位置に形成した（図３３（ｂ）参照）
・形状：図３３（ｂ）に示す形状。【００５４】
次に、シート部材１０としての、液晶表示装置用面光源に用いる拡散シートＧＭ２（きもと（株）製）の４辺に、図２２に示すように、開口２４（長辺１３ｍｍ、短辺５ｍｍ、長辺がシートの各辺に平行）を形成した（寸法は、シートの外辺〜開口中心、開口中心〜開口中心の長さを示す。）。【００５５】
その後、図２４に示すステンレス製の板ばねを用いて、拡散シートを枠IIに対して図２１、図３３のように保持させたところ、皺および撓みもなく、良好に展張することができた。なお、図３３は、（ａ）が平面図、（ｂ）が側面図である。
（実施例３）
図２６に示すように、直下型面光源用の下記枠III（枠２に相当）の１組の長辺・短辺の両方に、板状弾性体をはめ込む開口２２（長辺１２ｍｍ、短辺６ｍｍ、長辺が枠の各辺に平行）を形成した（寸法は、枠の外辺〜開口中心、開口中心〜開口中心の長さを示す。）。また、もう１組の長辺・短辺の両方には突起II（突起１１に相当）を下記のように形成した。【００５６】
（枠III）
・画面サイズ：対角３２インチ（短辺４２０ｍｍ、長辺６８０ｍｍ）
・枠の縁幅  ：２５ｍｍ（短辺）、２０ｍｍ（長辺）
（突起II）
・位置：短辺および長辺において図２６の位置に形成した（寸法は、枠の内辺〜突起中心、突起中心〜突起中心の長さを示す）。
・形状：枠自体を切り出し加工し、図３２の形状に加工した。【００５７】
次に、シート部材１０としての、液晶表示装置用面光源に用いる拡散シートＧＭ２（きもと（株）製）の４辺に、図３１に示すように、開口２１、２４（各開口はそれぞれ長辺１３ｍｍ、短辺５ｍｍ、長辺がシートの各辺に平行）を形成した。【００５８】
その後、図２５のように、拡散シートを枠IIIに形成された突起IIに引掻け、次に、図２４に示すステンレス製の板状弾性体を用いて保持させたところ、拡散シートは皺および撓みもなく、良好に展張することができた。【００５９】
（実施例４）
板状弾性体の材料としてポリカーボネート樹脂を用いた以外は実施例２と同様に行ったところ、皺および撓みもなく、良好に展張することができた。【００６０】
（実施例５）
板状弾性体の材料としてＡＢＳ樹脂を用いた以外は実施例２と同様に行ったところ、皺および撓みもなく、良好に展張することができた。【００６１】
（実施例６）
図２７に示すように、直下型面光源用の枠２の四辺すべてに板状弾性体用の開口２２を形成した。なお、（ａ）は枠２の平面図、（ｂ）は開口２２の詳細を示す。【００６２】
次に、シート部材１０としての、液晶表示装置用面光源に用いる拡散シートＧＭ２（きもと（株）製）の４辺に、図２８に示すように、板状弾性体用の開口２４を形成した。なお、（ａ）は、シート部材１０の平面図、（ｂ）は開口２４の詳細を示す。【００６３】
その後、図２９に示すポリカーボネート製の板ばねで、枠２に対してシート部材１０を図３４、図３０）のように保持させたところ、皺および撓みもなく、良好に展張することができた。なお、図２９は、（ａ）が板ばねの平面図、（ｂ）が（ａ）のＥ−Ｅ矢視断面図、図３４は、（ａ）が図２９に示す板ばねを用いたシート部材付面光源枠体の平面図、（ｂ）が（ｃ）のＦ−Ｆ矢視断面図である。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明のシート部材取付方法は、各種照明装置、表示装置、中でも液晶表示装置の直下型面光源に適用することにより、薄型でかつ高い画面均一性を発現させることが可能となる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【国際調査報告】
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