【手続補正書】
【提出日】平成19年1月25日(2007.1.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気部材と該通気部材で挟まれた脱臭剤とを含む脱臭部材と、濾材とで構成される脱臭フィルターを備え、該脱臭フィルターが、（Ｉ）グアニジン系抗菌剤、（II）第四級アンモニウム塩系抗菌剤、（III）アミノ酸系抗菌剤、（IＶ）ピリジン系抗菌剤、（Ｖ）キノリン系抗菌剤、（ＶI）アクリジン系抗菌剤、（ＶII）有機窒素イオウ含有複素環系抗菌剤、から選ばれた少なくとも１種以上で処理され、  前記脱臭剤は、ゼオライトを含み、該ゼオライトは、前記抗菌剤（Ｉ）〜（ＶII）から選ばれた少なくとも１種以上の陽イオン系の抗菌剤で処理されて、中央部以外にコンプレックスが形成されたことを特徴とする抗菌脱臭フィルター製品。
【請求項２】
前記抗菌剤（Ｉ）〜（ＶII）から選ばれた少なくとも１種以上を、前記通気部材の全質量の０．００１〜２０質量％含有することを特徴とする、請求項１に記載の抗菌脱臭フィルター製品。
【請求項３】
前記抗菌剤（Ｉ）〜（ＶII）から選ばれた少なくとも１種以上を、前記濾材の全質量の０．００１〜２０質量％含有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の抗菌脱臭フィルター製品。
【請求項４】
前記脱臭部材が形成された後に、前記脱臭部材が前記抗菌剤（Ｉ）〜（ＶII）から選ばれた少なくとも１種以上で処理されることを特徴とする、請求項１、２又は３に記載の抗菌脱臭フィルター製品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】抗菌脱臭フィルター製品
【技術分野】
【０００１】  本発明は抗菌脱臭フィルター製品に関し、詳しくは、抗菌性を有する抗菌脱臭フィルター製品に関する。
【背景技術】
【０００２】  脱臭フィルターは、脱臭機能を有する脱臭部材と濾過機能を有する濾材とを一体化した一体タイプと、濾材の内部に脱臭剤を練り込むなどして濾材自身に脱臭機能を持たせた複合濾材タイプとに大別することができる。【０００３】  例えば図４に示した一体タイプの脱臭フィルターは、開口２を有する枠体１内に脱臭板層３及びスポンジ等の保護材４と濾材５とが収納され、濾材５が接着、溶着等により枠体１に固着されている（例えば、特許文献１参照）。【特許文献１】特開平１０−１９２６４５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  脱臭フィルターは、例えば、建物や自動車の室内に取り入れる空気の臭気対策のために使用され、圧力損失が低く、脱臭性能に優れていることが要求される。【０００５】  脱臭フィルターは、使用される環境によって脱臭すべき臭気の種類や強さなどが異なるため、性能に対する要求が異なる。このような種々の要求に対して、迅速に、かつ低コストで対応するためには、脱臭フィルターは、性能の調整や変更に柔軟に対応することができ、製造も容易である必要がある。【０００６】  また、脱臭フィルターに細菌やカビが繁殖すると、臭気が発生する原因となる場合がある。近年、住生活空間や移動体空間などの快適化思考が進み、シックハウス症候群の原因となる臭気の脱臭或いは、エアコン等空調設備に繁殖した雑菌による臭気の発生と雑菌の飛散を予防する対策が要望され、さらに公的機関に於いては空調による病原菌飛散の予防対策が強く要望されている。このような要望に応えるため、各種の製品が開発されているが、抗菌性と脱臭性を同時に満足させるフィルターは未だに開発されていないのが現状である。【０００７】  現在、繊維製品や樹脂製品の抗菌防臭加工には、塩化ベンザルコニウムに代表される第四級アンモニウム塩系の有機系抗菌剤や、銀に代表される無機系抗菌剤を処理した繊維製品などが開発されている。しかしながら、無機系抗菌剤は無機化合物の中に銀を取り込んだ状態であり、この抗菌剤を樹脂に練り込んで使用する方法、或いは被処理物の表面に樹脂で固着して使用する方法のため、抗菌性金属と菌体との接触は極限られたものとなる。このような抗菌剤で処理された部材は、有機系抗菌剤で処理された部材に比べて抗菌力が弱く、種々の菌に対する抗菌性が必ずしも十分ではなかった。一方、従来から用いられている有機系抗菌剤は、抗菌性の点では無機系抗菌剤に優れるものの、水分などに接触することで部材から溶出しやすく、このために部材の抗菌性が経時的に低下する問題があった。これを防止するために有機系抗菌剤は樹脂類で固着する方法がとられているのが現状である。さらに、抗菌剤自体は脱臭効果が無く、脱臭効果を必要とする場合は脱臭剤で加工する必要がある。【０００８】  ところで、脱臭フィルターなどに抗菌性を付与する場合、従来から用いられている繊維の後加工法で有機系抗菌剤を固着すると、樹脂によりフィルターの通気性を損ない圧力損失が大きくなり、フィルターとしての機能が全く損なわれてしまうという大きな問題点があった。【０００９】  本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、フィルターとしての機能を損なわず、種々の菌に対する抗菌性に優れるとともに、抗菌性を発揮する成分の溶出を抑えることの可能な耐久性のある抗菌脱臭フィルター製品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本発明は、上記課題を解決するために、以下の構成の抗菌脱臭フィルター製品を提供する。【００１１】  抗菌脱臭フィルター製品は、通気部材と該通気部材で挟まれた脱臭剤とを含む脱臭部材と、濾材とで構成される脱臭フィルターを備える。該脱臭フィルターは、（Ｉ）グアニジン系抗菌剤、（II）第四級アンモニウム塩系抗菌剤、（III）アミノ酸系抗菌剤、（IＶ）ピリジン系抗菌剤、（Ｖ）キノリン系抗菌剤、（ＶI）アクリジン系抗菌剤、（ＶII）有機窒素イオウ含有複素環系抗菌剤、から選ばれた少なくとも１種以上で処理される。前記脱臭剤は、ゼオライトを含み、該ゼオライトは、前記抗菌剤（Ｉ）〜（ＶII）から選ばれた少なくとも１種以上の陽イオン系の抗菌剤で処理されて、中央部以外にコンプレックスが形成されている。【００１２】  上記構成の抗菌剤を用いると、抗菌成分を非溶出化し、或いは溶出を低く抑えることができるので、種々の菌に対する抗菌性と脱臭効果に優れた抗菌脱臭フィルター製品が得られる。抗菌剤を用いて、脱臭剤のゼオライトにコンプレックスを形成することにより、抗菌剤は水分だけでは容易に溶出しないようになるので、抗菌機能を保持させることができる。コンプレックスは中央部を残して形成されるので、中央部は抗菌剤が付着していないゼオライト層を作ることができ、脱臭作用を保持することができる。【００１３】  好ましくは、前記抗菌剤（Ｉ）〜（ＶII）から選ばれた少なくとも１種以上を、前記通気部材の全質量の０．００１〜２０質量％含有する。【００１４】  通気部材に含有される抗菌剤が、通気部材の全質量の０．００１質量％以上であれば、通気部材は抗菌性を発揮することができる。通気部材に含有される抗菌剤が、通気部材の全質量の２０質量％以下であれば、抗菌剤が通気部材に浸透した状態で保持され、通気部材から抗菌剤の剥離が生じないようにすることができる。【００１５】  好ましくは、前記抗菌剤（Ｉ）〜（ＶII）から選ばれた少なくとも１種以上を、前記濾材の全質量の０．００１〜２０質量％含有する。【００１６】  濾材に含有される抗菌剤が、濾材の全質量の０．００１質量％以上であれば、濾材は抗菌性を発揮することができる。濾材に含有される抗菌剤が、濾材の全質量の２０質量％以下であれば、抗菌剤が濾材に浸透した状態で保持され、濾材から抗菌剤の剥離が生じないようにすることができる。また、抗菌剤による濾材の目詰まりで圧力損失が生じることはない。【００１７】  好ましくは、前記脱臭部材が形成された後に、前記脱臭部材が前記抗菌剤（Ｉ）〜（ＶII）から選ばれた少なくとも１種以上で処理される。【００１８】  この場合、脱臭剤の通気部材と脱臭剤の両方を同時に抗菌加工することができる。また、抗菌剤は、通気部材を介して脱臭剤に浸透して吸着されるので、例えば、抗菌剤を含む水溶液を脱臭部材にスプレーする量を調整することにより、脱臭能力を低下させることなく、さらに通気部材や脱臭剤に吸着された抗菌剤が溶出することなく、抗菌性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１９】  本発明の抗菌脱臭フィルター製品は、フィルターとしての機能を損なわず、種々の菌に対する抗菌性に優れるとともに、抗菌性を発揮する成分の溶出を抑えることが可能であり、耐久性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】  以下、本発明の実施の形態について、図１〜図３を参照しながら説明する。【００２１】  図１の分解斜視図に示すように、脱臭フィルター１０は、脱臭部である脱臭部材２０の上に、濾過部である濾材１１を重ねた状態で、濾材１１及び脱臭部材２０の側面１２，２１に側壁部材１６，１８が、接着、溶着等によって固着されている。脱臭フィルター１０は、一方の主面から濾材１１が露出し、他方の主面から脱臭部材２０が露出する。脱臭フィルター１０は、空気の流れに対して、濾材１１が露出する一方の主面を上流側に配置し、脱臭部材２０が露出する他方の主面を下流側に配置した状態で用いる。濾材１１は、粉塵を捕集することにより、空気を濾過する。脱臭部材２０は、空気中の臭気を取り除くことにより、空気を脱臭する。【００２２】  濾材１１は、ひだ状に折り曲げられ、折り曲げ線１３の両端側の側面１２に側壁部材１６，１８が、接着、溶着等によって固着される。濾材１１の折り曲げにより、簡単な構成で、脱臭フィルター１０の剛性を確保することができる。濾材１１の両端の折り曲げ片１４，１５は、折り曲げ線１３と略直角方向に延長され、その延長された部分が脱臭部材２０の端面を覆うようになっている。これによって、脱臭フィルター１０は、側壁部材１６，１８及び濾材１１の両端の折り曲げ片１４，１５によって周囲が取り囲まれて保護され、簡単な構成で、取り扱いが容易となる。【００２３】  詳しくは後述するが、（Ｉ）グアニジン系抗菌剤、（II）第四級アンモニウム塩系抗菌剤、（III）アミノ酸系抗菌剤、（IV）ピリジン系抗菌剤、（V）キノリン系抗菌剤、（ＶI）アクリジン系抗菌剤、（ＶII）有機窒素イオウ含有複素環系抗菌剤、から選ばれた少なくとも１種以上を、図３に示した通気部材２６とセル２４中の脱臭剤２８ａ，２８ｂで構成された脱臭部材２０に含有させるか、もしくは図１に示した濾材１１に含有させることにより、抗菌成分を非溶出化し、或いは溶出を低く抑えることにより、種々の菌に対する抗菌性と脱臭効果に優れた脱臭フィルターが得られる。例えば、粉塵を捕集する濾材１１の上流側の主面１１ｓで細菌やカビが繁殖して臭気が発生する場合には、濾材１１の上流側の主面１１ｓに予め抗菌剤を塗布しておくか、予め濾材１１に含浸させておけばよい。抗菌剤によって細菌やカビの繁殖を抑え、脱臭フィルター１０内の濾材１１での臭気の発生を抑制し、脱臭フィルター１０の脱臭性能低下を防止することができる。【００２４】  図１の線II−IIに沿って切断した要部断面図である図２と、図１及び図２の線III−IIIに沿って切断した要部断面図である図３とに示すように、脱臭部材２０は、ハニカム状の仕切り部材２２全体を、通気部材２６で包み込むようになっている。【００２５】  仕切り部材２２は、複数のセル２４を有する。セル２４の形状は、図示した略六角形に限らず、略三角形、略正方形、略円形などであってもよい。図３に示すように、各セル２４は、脱臭部材２０の両主面側に開口を有し、脱臭部材２０の主面間方向に貫通するようになっている。セル２４の開口は、通気部材２６で覆われている。【００２６】  仕切り部材２２は、多少は変形するように、紙、合成樹脂、不織布等を用いてハニカム状に形成する���これによって、濾材１１と脱臭部材２０との側面１２，２１に側壁部材１６，１８を固着するとき、寸法のばらつきによって濾材１１の側面１２間の寸法よりも脱臭部材２０の側面２１間の寸法の方が大きくなっても、脱臭部材２１のハニカム状の仕切り部材２２が側壁部材１６，１８に押されて変形するので、支障なく側壁部材１６，１８を固着することができる。したがって、濾材１１や脱臭部材２０の仕切り部材２２の寸法精度を高くする必要がないので、製造コストの低減を図ることが容易である。【００２７】  仕切り部材２２の各セル２４には、例えば活性炭やゼオライト等の１種類又は２種類以上の粒状の脱臭剤２８ａ，２８ｂが、１個又は２個以上収納されている。図２及び図３では模式的に示しているが、脱臭剤２８ａ，２８ｂの種類の組み合わせや、脱臭剤２８ａ，２８ｂの寸法、形状、個数、配置状態などは、適宜に選択すればよい。脱臭剤２８ａ，２８ｂは、各セル２４内において、隙間ができるように収納し、圧力損失を低減しつつ通気性を確保するとともに、脱臭効果を得るようにする。【００２８】  通気部材２６には、例えばメッシュ状の不織布等の通気性を有する繊維素材を用いる。通気部材２６の開孔（メッシュ）は、セル２４に収納されている脱臭剤２８ａ，２８ｂよりも小さくし、脱臭剤２８ａ，２８ｂが外部に抜け出さないようにする。【００２９】  側壁部材１６，１８は、濾材１１及び脱臭部材２０に対向する面１７，１９に、接着剤、ホットメル等を塗布し、濾材１１の側面１２及び脱臭部材２０（詳しくは、通気部材２６）に固着する。【００３０】  脱臭フィルター１０は、要求される性能（圧力損失、脱臭すべき臭気の種類、脱臭強度、脱臭持続時間など）に応じて、適宜な構成を選択することができる。例えば、脱臭性能については、脱臭部材２０の仕切り部材２２の各セル２４内に収納する脱臭剤２８ａ，２８ｂの種類、寸法、形状、個数、配置状態や、脱臭部材２０の仕切り部材２２の各セル２４の寸法や形状や、濾材１１に塗布する抗菌剤や防カビ剤の種類などを、適宜に選択すればよい。圧力損失に対しては、脱臭部材２０の仕切り部材２２の各セル２４内に収納する脱臭剤２８ａ，２８ｂの種類、寸法、形状、個数、配置状態や、脱臭部材２０の仕切り部材２２の各セル２４の寸法や形状のほか、通気部材２６の開孔の形状や大きさや、濾材１１の厚さや種類、折り曲げ回数などを変更することで、対応することが可能である。脱臭フィルター１０は、圧力損失を犠牲にすることなく脱臭性能を高めることが容易である。【００３１】  以上のように、脱臭フィルター１０は、性能の調整や変更が容易であり、構成も簡単であるので、要求された性能に応じたものを容易に製造することができる。したがって、種々の性能要求に対して、迅速、かつ低コストで対応することができる。脱臭フィルター１０は、自動車室内に供給する空気の濾過と脱臭を行う自動車室内用フィルターや、建物の空調設備用のエアフィルターに特に好適である。もっとも、脱臭フィルター１０は、これらに限定されることなく、種々の用途に用いることができる。【００３２】  次に、脱臭フィルター１０を抗菌処理する方法について説明する。【００３３】  脱臭フィルター１０は、��臭剤２８ａ，２８ｂを通気部材２６で挟み込んだ脱臭部材２０と濾材１１とを重ね合わせた構成により、脱臭効果が効率よく発揮される。脱臭剤２８ａ，２８ｂには、臭気成分を吸着する素材を使用することにより、脱臭効果が発揮される。吸着素材としては、無機吸着剤と有機吸着剤があるが、脱臭フィルター１０を抗菌処理する場合、吸着剤２８ａ，２８ｂには無機吸着剤が適している。無機吸着剤には、ゼオライト、シリカ、アルミナ、活性炭、金属等があるが、脱臭フィルター１０を抗菌処理する場合、適している吸着剤はゼオライトと活性炭であり、さらに適している吸着剤はゼオライトである。【００３４】  本発明は、脱臭フィルター１０を抗菌処理する場合、陽イオン交換能を有するゼオライトに、陽イオン性の抗菌剤を処理することにより、ゼオライトと陽イオン性の抗菌剤とが強固にコンプレックスを形成し、水分だけでは容易に抗菌剤が溶出しない機能を備えていることを見いだし、発明に至った。【００３５】  通気部材２６で脱臭剤２８ａ，２８ｂを挟み込んだ脱臭部材２０と濾材１１とを重ね合わせて結合した脱臭フィルター１０を、（Ｉ）グアニジン系抗菌剤、（II）第四級アンモニウム塩系抗菌剤、（III）アミノ酸系抗菌剤、（IＶ）ピリジン系抗菌剤、（Ｖ）キノリン系抗菌剤、（ＶI）アクリジン系抗菌剤、（ＶII）有機窒素イオウ含有複素環系抗菌剤、から選ばれた少なくとも１種以上で処理することにより得られる、抗菌脱臭フィルター製品について、以下に詳しく説明する。【００３６】  通気部材２６としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の繊維素材から作られた不織布等を用いることができる。この通気部材２６で脱臭剤２８ａ，２８ｂを挟み、脱臭部材２０として用いることできる。脱臭剤２８ａ，２８ｂとしては、ゼオライト或いは活性炭が好適に用いられる。これらの脱臭剤２８ａ，２８ｂは単独で用いてもよく、混合して用いてもよい。また不織布は、脱臭部材２０として加工される前に（Ｉ）〜（ＶII）の抗菌剤で抗菌加工してもよいし、不織布と脱臭剤を一体化して脱臭部材とした後で抗菌加工してもよい。不織布を脱臭部材として加工する前に（Ｉ）〜（ＶII）の抗菌剤で抗菌加工する場合は、一般的な繊維の抗菌加工方法で行える。【００３７】  すなわち、抗菌剤の水溶液中に不織布を連続的に通過させた後、一定の圧力で絞り、１００℃前後で乾燥し、必要に応じてさらに１００℃以上で熱処理をすることにより、抗菌性不織布が得られる。或いは、不織布に水溶液を均一にスプレーし、１００℃前後で乾燥し、必要に応じてさらに１００℃以上で熱処理をすることにより、抗菌性不織布が得られる。【００３８】  乾燥後の不織布において、抗菌剤は不織布の全質量の０．００１〜２０質量％含有されることが好ましい。不織布に含有される抗菌剤が、不織布の全質量の０．００１質量％以上であれば、不織布は抗菌性を発揮することができる。不織布に含有される抗菌剤が、不織布の全質量の２０質量％以下であれば、抗菌剤は不織布に浸透した状態で保持され、不織布から剥離しない。【００３９】  さらに、脱臭剤として使用するゼオライトや活性炭に前記抗菌剤を処理してもよい。この場合の処理法としては、抗菌剤の水溶液にゼオライ���や活性炭を浸漬した後脱水乾燥するか、或いはスプレー処理した後乾燥する。ゼオライトと活性炭を混合して使用する場合は、ゼオライトか活性炭のどちらか一方を抗菌処理してもよく、両方を抗菌処理してもよいが、好ましくはゼオライトに抗菌処理をしたほうが効率的である。【００４０】  また、不織布と脱臭剤を一体化して脱臭部材２０としたあとで抗菌加工してもよい。この場合の抗菌剤の処理法としては、浸漬処理か、スプレー処理のどちらの方法でもよいが、抗菌剤水溶液のスプレー処理がより好適であり、スプレー処理した後乾燥する。また、スプレー処理する場合は片面処理でも両面処理でもよいが、片面処理の方がより効率的である。【００４１】  この脱臭部材２０の抗菌処理法は、前述の通気部材２６とセル２４中の脱臭剤２８ａ，２８ｂを別々に抗菌処理したあとで脱臭部材２０に加工するより、幾つかの点で優れている。第一の優れた点は、脱臭部材２０を抗菌加工すると、一度の処理で通気部材２６とセル２４中の脱臭剤２８ａ，２８ｂが抗菌加工される。第二の優れた点は、スプレー処理により抗菌剤水溶液が通気部材２６に吸着されるだけでなく、抗菌剤水溶液が通気部材２６を透過して通気部材２６と接触している脱臭剤２８ａ，２８ｂにまで抗菌剤水溶液が浸透して吸着され、しかもスプレーの液量を調整することにより、脱臭剤２８ａ，２８ｂに吸着される液量を調整出来ることから、脱臭能力を低下させることなく、さらに吸着された抗菌剤が溶出することなく抗菌性を高めることが出来る。すなわち、脱臭剤２８ａ，２８ｂの層の部分に脱臭剤に吸着されて抗菌剤の層を作ることにより、そこを通過する気体中の微生物を濾過殺菌することが出来る。特に、脱臭剤としてゼオライトを使用した場合には、水分による抗菌剤の溶出もなく耐久性のある抗菌効果が得られる。この場合、充填してあるゼオライトの厚みを利用して、片側あるいは両側から抗菌剤を染み込ませてイオン結合で固着させ、中央部は抗菌剤が付着していないゼオライト層を作れば、脱臭作用を保持することができる。【００４２】  さらに、抗菌脱臭フィルターを構成する濾材１１を抗菌加工すれば、さらに抗菌脱臭フィルターの抗菌性機能を上げることが出来る。濾材１１への抗菌性付与方法は、通気部材２６と同様の方法で行うことが出来る。すなわち、抗菌剤を水溶液とし、この液中に濾材１１を連続的に通過させた後、一定の圧力で絞り、１００℃前後で乾燥し、必要に応じてさらに１００℃以上で熱処理をすることにより、抗菌性の濾材１１が得られる。或いは、濾材１１に抗菌剤の水溶液を均一にスプレーし、１００℃前後で乾燥し、必要に応じてさらに１００℃以上で熱処理をすることにより、抗菌性の濾材１１が得られる。【００４３】  乾燥後の濾材１１において、抗菌剤は濾材１１の全質量の０．００１〜２０質量％含有されることが好ましい。濾材１１に含有される抗菌剤が、濾材１１の全質量の０．００１質量％以上であれば、濾材１１は抗菌性を発揮することができる。濾材１１に含有される抗菌剤が、濾材１１の全質量の２０質量％以下であれば、抗菌剤は濾材１１に浸透した状態で保持され、不織布から剥離しない。また、また、抗菌剤による濾材１１の目詰まりで圧力損失が生じ��ことはない。【００４４】  抗菌性を付与するための抗菌剤としては、前記抗菌剤が挙げられる。すなわち、（Ｉ）グアニジン系抗菌剤として、クロルヘキシジン塩が挙げられ、その代表としてグルコン酸クロルヘキシジン、塩酸クロルヘキシジン、ポリヘキサメチレンビグアニド塩が挙げられる。（II）第四級アンモニウム塩系抗菌剤として、塩化ベンザルコニウム、ニッカノンRB（日華化学株式会社製）が挙げられる。（III）アミノ酸系抗菌剤として、テゴ５１（ゴールドシュミット社製）が挙げられる。（IＶ）ピリジン系抗菌剤として、塩酸ピリジウムが挙げられる。（Ｖ）キノリン系抗菌剤として、８−ハイドロキシキノリンが挙げられる。（ＶI）アクリジン系抗菌剤として、アクリジンが挙げられる。（ＶII）有機窒素イオウ含有複素環系抗菌剤として、チアベンダゾールが挙げられる。【００４５】  これらの抗菌剤は水溶液にして用いることが出来るが、溶剤を添加することも出来、界面活性剤を加えて分散状態で使用することも出来る。また、これらの抗菌剤を単独で用いることも出来るが、数種類を配合して用いることも出来る。本発明で最も適した抗菌剤はニッカノンＲＢである。【００４６】  以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。【００４７】  まず、脱臭フィルター１０の試料ａ，ｂを、以下のように作製した。【００４８】  ポリプロピレン製シートを用いてハニカム状に形成した仕切り部材２２の各セル２４に、ゼオライトを収納し、不織布を用いた通気性部材２６で覆い、通気面が約２２０ｍｍ×約１１０ｍｍの脱臭部材２０（これを、試料ａとする。）を作製した。仕切り部材２２の各セル２４は、断面が略六角形である。【００４９】  ポリプロピレン製不織布を、山折、谷折を交互に繰り返し、ひだ状に折り曲げた濾材１１（これを、試料ｂとする。）を作製した。【００５０】  脱臭部材２０と濾材１１とを重ね合わせ、側面に側壁部材１６，１８を接着して一体化し、厚さが約３０ｍｍの脱臭フィルター１０を作製した。【００５１】  このようにして作製した脱臭フィルター１０について、後述する実施例１、２の抗菌処理を行った場合と行わなかった場合とについて、圧力損失、脱臭性能の評価試験を行った。圧力損失については、抗菌処理の有無による実質的な差が認められなかった。脱臭性能は、タバコ臭のアンモニア、アセトアルデヒド、酢酸の各成分の除去率を測定した。脱臭性能は、抗菌処理の有無による差はあるものの、いずれの場合も実用上十分な脱臭性能を得ることができた。【００５２】  また、試料ａ，ｂについて、後述する実施例１、２のように抗菌処理を行い、評価した。非溶出型の抗菌剤を評価する方法には菌数測定法があるが、粉体や粒状物の抗菌効果を評価するには試験方法を変える必要がある。そこで、以下の方法で抗菌性評価を行った。【００５３】  （実施例１）  試料ａの脱臭部材２０の表面に１０ｃｍ２当たり抗菌剤ニッカノンＲＢの４％水溶液をスプレーし、液を部材表面から内部にまで浸透させた後、１０５℃で１０分間乾燥し、抗菌脱臭部材を得た。このとき、抗菌剤の脱臭部材２０に対する含有量は、０．２質量％であった。【００５４】  ニッカノンＲＢが脱臭部材２０���内部のゼオライトに吸着されていることの確認は以下の方法で行った。この部材をＢＰＢ指示薬の溶液に１０分間浸漬し、その後流水中で十分に洗浄して過剰のＢＰＢ指示薬を除き乾燥した。ニッカノンＲＢが吸着されている場合は、青色に呈色する。本実施例では通気部材２６が青色に呈色した。さらに、抗菌脱臭部材の通気部材２６を剥がし、内部のゼオライトを確認したところ、青色に呈色していた。【００５５】  吸着耐久性効果を確認するため、抗菌脱臭部材を流水中に１時間浸漬し、その後乾燥した。これをＢＰＢ指示薬の溶液に１０分間浸漬し、その後流水中で十分に洗浄して過剰のＢＰＢ指示薬を除き乾燥した。この通気部材２６を剥がしてゼオライトを確認したところ、青色に呈色しており、ニッカノンＲＢが流出せずに吸着されていることが確認された。【００５６】  この抗菌脱臭部材を用いて、ＪＩＳ  Ｌ１９０２「繊維製品の抗菌性試験法・抗菌効果」の定量試験の菌液吸収法に準じて抗菌性評価試験を行った。ただし、菌液と試料の接触時間は１０分とした。試験菌としては、黄色ブドウ状球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ  ａｕｒｅｕｓ  ＡＴＣＣ  ６５３８Ｐ）、肺炎桿菌（Ｋｌｅｂｓｉｅｌｌａ  ｐｎｅｕｍｏｕｎｉａｅ  ＡＴＣＣ  ４３５２)を使用した。抗菌性評価試験の結果、黄色ブドウ状球菌、肺炎桿菌は、抗菌脱臭部材との接触により、菌数が０となった。【００５７】  （実施例２）  試料ｂの濾材１１の表面に１０ｃｍ２当たり抗菌剤ニッカノンＲＢの２％水溶液をスプレーし、液を濾材１１の内部にまで浸透させた後、１０５℃で１０分間乾燥し、抗菌加工濾材を得た。このとき、抗菌剤の濾材１１に対する含有量は、０．１５質量％であった。【００５８】  この抗菌加工濾材を用いて、実施例１と同様に、ＪＩＳ  Ｌ１９０２「繊維製品の抗菌性試験法・抗菌効果」の定量試験の菌液吸収法に準じて抗菌性評価試験を行った。ただし、菌液と試料との接触時間は１０分とした。試験菌としては、黄色ブドウ状球菌、肺炎桿菌を使用した。抗菌性評価試験の結果、黄色ブドウ状球菌、肺炎桿菌は、抗菌加工濾材との接触により、菌数が０となった。【００５９】  （比較例１）  試料ａの抗菌未加工脱臭部材をＢＰＢ指示薬の溶液に１０分間浸漬し、その後流水中で十分に洗浄して、過剰のＢＰＢ指示薬を除き乾燥した。本比較例では、通気部材は青色に呈色しなかった。さらに、脱臭部材の通気部材を剥がし、内部のゼオライトを確認したところ、青色に呈色していなかった。【００６０】  抗菌性評価試験は、実施例１と同じように行った。抗菌性評価試験の結果、黄色ブドウ状球菌、肺炎桿菌は、抗菌未加工脱臭部材との接触により、菌数は接種菌数とほぼ変化がなかった。【００６１】  （比較例２）  試料ｂの未加工濾材をＢＰＢ指示薬の溶液に１０分間浸漬し、その後流水中で十分に洗浄して、過剰のＢＰＢ指示薬を除き乾燥した。本比較例では、濾材は青色に呈色しなかった。【００６２】  抗菌性評価試験は実施例１と同じように行った。抗菌性評価試験の結果、黄色ブドウ状球菌、肺炎桿菌は、抗菌剤未加工濾材との接触により菌数は接種菌数とほぼ変化がなかった。【００６３】  以上説明したように脱臭フィルター１０を抗菌処理した抗菌脱臭フィルター製品は��種々の菌に対して抗菌性が優れるとともに、抗菌性を発揮する成分の溶出を低く抑えることが可能である。【００６４】  なお、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】脱臭フィルターの分解斜視図である。（実施例）
【図２】脱臭フィルターの要部断面図である。（実施例）
【図３】脱臭フィルターの要部断面図である。（実施例）
【図４】脱臭フィルターの分解斜視図である。（従来例）
【符号の説明】
【００６６】  １０  脱臭フィルター  １１  濾材（濾過部）  １２  側面  １３  折り曲げ線  １４，１５  折り曲げ片  １６，１８  側壁部材  ２０  脱臭部材（脱臭部）  ２１  側面  ２２  仕切り部材  ２４  セル  ２６  通気部材  ２８ａ，２８ｂ  脱臭剤
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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