【誤訳訂正書】
【提出日】平成19年12月12日(2007.12.12)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】特許請求の範囲
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  内部にチャネルをもつ光放射ディスプレイガラス容器を製造する方法において：
（ａ）少なくとも１本のチャネル形成溝を備えた金型キャビティと周辺表面とを有する金型装置の表面に、溶融ガラスの、第１のリボン、すなわちチャネル形成リボンを、該チャネル形成リボンが前記金型装置の前記金型キャビティおよび前記周辺表面の上に載るように、送出して付着させる工程；
（ｂ）溶融ガラスの前記チャネル形成リボンを前記金型キャビティの外形と実質的に合致させ、よって、前記チャネル形成リボンに少なくとも１本のチャネルを形成する工程；
（ｃ）溶融ガラスの前記チャネル形成リボンの外表面に、溶融ガラスの、第２のリボン、すなわちシールリボンを送出して付着させる工程であって、その際に前記シールリボンの粘度は、前記シールリボンが（ｉ）前記チャネル形成リボンの前記少なくとも１本のチャネルに架橋するが垂れ下がって前記チャネルの表面に完全に接触するには至らず、かつ（ｉｉ）前記シールリボンが前記チャネル形成リボンと接触するところでは必ず気密シールを形成して少なくとも１本の封入チャネルをもつガラス物品を形成する、粘度である、シールリボンを送出して付着させる工程；
（ｄ）前記シールリボンの断面が薄くなるように、かつ前記シールリボンと前記チャネル形成リボンとの間の気密シールの断面が薄くなるように、前記シールリボンを延伸させる工程；及び
（ｅ）前記金型から前記ガラス物品を取り出す工程；
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】  前記気密シールの薄い断面に緩やかな傾斜を生じさせる工程を含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】  前記気密シールの薄い断面に実質的に傾斜を生じさせない工程を含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】  前記薄い断面を生じさせる工程が、プランジャー装置を用いて前記シールリボンを所定の位置に押し込み、それによって前記シールリボンは前記チャネル形成リボンに架橋するが前記チャネル形成リボンに完全に接触するまでには至らないようにし；前記チャネル形成リボンと前記シールリボンとの間の前記封入チャネルに空気を吹き込み、よって前記シールリボンを前記プランジャーに接触せしめることにより行われることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項５】  前記プランジャーが前記気密シールの箇所においてのみ前記シールリボンに接触することを特徴とする請求項４記載の方法。
【請求項６】  前記空気吹込工程が、０.０１ｐｓｉ（約６８.９Ｐａ）から５０ｐｓｉ（約３４４,７００Ｐａ）の範囲の空気圧で行われることを特徴とする請求項４記載の方法。
【請求項７】  前記空気圧が、０.０１ｐｓｉ（約６８.９Ｐａ）から３０ｐｓｉ（約２０６,８００Ｐａ）の範囲にあることを特徴とする請求項６記載の方法。
【請求項８】  前記プランジャーの滞留時間が０.０１秒から１０秒の範囲にあることを特徴とする請求項４記載の方法。
【請求項９】  前記プランジャーの前記滞留時間が１秒より短い初期接触時間及びこれに続く３秒までのプランジャー引き戻し及び保持時間を含むことを特徴とする請求項８記載の方法。
【請求項１０】  いかなるシール材料も実質的に用いずに貼り合わされ、一体化されて単一の容器体を形成する前面及び背面を有すると共に、少なくとも１本のガス放電チャネルを有するガラス容器を備えた、内部にチャネルをもつ光放射装置において、
各チャネルには、放電またはイオン化が可能なガス、及び前記ガス放電チャネルの対向する両端に配置され、前記ガス放電チャネルと通じる、それらの間にアーク放電を発生させるための少なくとも２つの電極が設けられ、前記チャネルは０.０６０インチ（約１.５２ｍｍ）より薄い断面をもつ前面を有し、前記ガラス容器の前記前面と前記背面が貼り合わされ一体化された接合部はまっすぐに延伸されて０.０６０インチ（約１.５２ｍｍ）より薄い断面を有することを特徴とする光放射装置。
【請求項１１】  前記チャネルの前面および前記接合部の断面の厚さが０.００５インチ（約０.１３ｍｍ）から０.０６０インチ（約１.５２ｍｍ）の範囲にあることを特徴とする請求項１０記載の光放射装置。
【請求項１２】  前記チャネルの前面および前記接合部の断面の厚さが０.０２０インチ（約０.５１ｍｍ）から０.０６０インチ（約１.５２ｍｍ）の範囲にあることを特徴とする請求項１０記載の光放射装置。
【請求項１３】  前記接合部が緩やかな傾斜をもつことを特徴とする請求項１０記載の光放射装置。
【請求項１４】  前記接合部が実質的に傾斜をもたないことを特徴とする請求項１０記載の光放射装置。
【請求項１５】  前記接合部に実質的に凹凸がないことを特徴とする請求項１０記載の光放射装置。
【請求項１６】  前記背面の後面の一部に一体化された反射手段を備えていることを特徴とする請求項１０記載の光放射装置。
【請求項１７】  前記ガラス容器が硼珪酸ガラス、アルミノ珪酸塩ガラス、硼アルミノ珪酸塩ガラス及びソーダ石灰珪酸塩ガラスからなる群から選択されるガラスを含んでなることを特徴とする請求項１０記載の内部にチャネルをもつ光放射装置。
【請求項１８】  前記放電ガスが水銀、キセノン、クリプトン、アルゴン、ネオン、ヘリウム及びこれらの混合気からなる群から選ばれることを特徴とする請求項１０記載の内部にチャネルをもつ光放射装置。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
本発明の最も重要な価値は、蛍光灯用途に関する。蛍光体コーティングは蛍光体が集まって照明灯に暗点が生じるような領域にはなじまない。ガラス厚を低減して複雑な形状寸法をもつより薄い製品をつくることもできる。バックライト用途ではレンズ領域に可能な限り光学干渉がないことが要求される。本プロセスにより、照明灯内に邪魔にならない程度の薄い支持構造体をつくり込むことができ、光学干渉を最小限に抑えることができる。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
図４は従来技術のガラス物品１０の断面図である。ここで物品１０のシート１６及び１８の一般的な厚さはいずれも０.０６０インチから０.０８０インチである。従来技術の接合部２０は従来の厚さであり、従来技術の接合部２２は“ｖ”形状で示されている。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
重力成形または真空成形のいずれかあるいはこれら２つの組合せにより、金型キャビティに溶融ガラスリボンの第１の長さ部分を合致させた後、金型は第１の方向とは反対の、第２の前もって定められた行路に沿って戻される。前と同様に、溶融ガラス流がガラスオリフィスから互いに反対方向に回転している複数の水冷ローラに送出され続ける。これらのローラは溶融ガラスを絞り出して連続リボン形状、すなわち溶融ガラスリボンの第１の長さ部分の露出された表面上に載せて付着される溶融ガラスリボンの第２の長さ部分にする。溶融ガラスリボンの第２の長さ部分は単に溶融ガラスリボンの第１の長さ部分の上に載り、溶融ガラスリボンの粘度が比較的高いことにより、形成されたチャネルにかけて架橋する。言い換えれば、溶融ガラスリボンの第２の長さ部分は実質的に溶融ガラスリボンの第１の長さ部分の上に折り重ねられる。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２３】
“深絞り成形”ポケットはエアライン／オリフィスと通じ、溶融ガラスリボンの第１の長さ部分を付着させている間、少なくともある程度の真空が保たれ、よってキャビティ内のガラスを開いたままにしておく。すなわち、“深絞り成形”ポケットに付着され、引き込まれたガラスは冷却時に閉じずに口を開いている。溶融ガラスリボンの第２の長さ部分の付着後、空気がエアライン／オリフィスに吹き込まれ、エアライン／オリフィスを通ってガラス物品の内部と接触する。この空気は溶融ガラスリボンの第２の長さ部分が溶融ガラスリボンの第１の長さ部分のチャネル内にかなり垂れ下がるかあるいは完全にまたは部分的に陥没することを防ぐのに役立つ。重要な点は、リボン１８並びに接合部２０及び２２を延伸する空気圧及びプランジャー滞留時間を用いることである。用いられる空気圧及び滞留時間の範囲は狭くはない。本発明の薄く平滑な接合部を得るためのプロセス条件の制御は厳密である。 例えば、空気圧は０.０１から５０ｐｓｉ（約６８.９から３４４,７００Ｐａ）の範囲とすることができる。空気流量が多すぎるとガラス物品は破損し、チャネルは形成されない。空気流量が少なすぎるとチャネルは初めから形成されない。滞留時間は１０秒まで、一般には２ないし３秒までの範囲とすることができる。さらに進んで、重要な点は、チャネルを形成させるプランジャー初期接触時間を非常に短くし続いてプランジャーを引き戻すことである。本プロセスは、空気流量、空気圧、滞留時間、金型の移動速度、ガラス軟化温度等のバランスの上になりたっている。ある与えられたガラス組成に対してこれらの条件を適合させる必要がある。