(57)【要約】  スピーカ装置は、スピーカボックス（１１）に装着されたスピーカユニット（１２）とパッシブラジエータ（１３）とを有し、パッシブラジエータ（１３）は、エッジ（１３ｂ）が第１の振動板（１３ｄ）と第２の振動板（１３ｃ）とによって挟持され、接着結合される構成を有することによって、エッジ（１３ｂ）と第１、第２の振動板（１３ｄ、１３ｃ）との結合強度が向上し、耐入力特性の向上が図られ、低音再生と高耐入力化とが実現される。
2007125569.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピーカボックスと、
前記スピーカボックスに装着されるスピーカユニットと、
前記スピーカボックスに装着されるパッシブラジエータと、を備え、
前記パッシブラジエータが、
第１の振動板と、
第２の振動板と、
内周縁部が前記第１の振動板と前記第２の振動板とに接着結合され、外周が前記スピーカボックスに固着されるエッジと、を有する、
スピーカ装置。
【請求項２】
前記第１の振動板が、複数の貫通孔を有する、
請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項３】
前記第１の振動板が、前記貫通孔の内側に設けられた凸部を、さらに有し、
前記凸部は、前記第１の振動板の全周に亘り設けられた、
請求項２に記載のスピーカ装置。
【請求項４】
前記第１の振動板が、前記貫通孔の内側に設けられた凸部を、さらに有し、
前記凸部は、前記第１の振動板の全周に亘り、断続的に設けられた、
請求項２に記載のスピーカ装置。
【請求項５】
前記第１の振動板が、前記スピーカボックスの内側に設けられた、
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のスピーカ装置。
【請求項６】
前記第１の振動板が、前記スピーカボックスの外表面側に設けられた、
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄型・大型のテレビジョン受像機等の映像機器に使用されるパッシブラジエータ（ｐａｓｓｉｖｅ  ｒａｄｉａｔｏｒ）を有するスピーカ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラズマパネルや液晶パネル等を表示部に用いた大画面・薄型テレビジョン受像機の普及に伴い、音響再生装置に関しても小型化や薄型化が要望されている。それと同時に、ホームシアター（ｈｏｍｅ  ｔｈｅａｔｅｒ）や地上波デジタル放送の普及といったメディアの高音質化により、音響再生装置に対しても高音質化、高耐入力化が要望されている。【０００３】
音響再生装置の高音質化では、映画などの大迫力の音響を再生する為の低音再生技術が要求されている。例えば、低音再生技術の例として、パッシブラジエータの応用が挙げられる。【０００４】
図７はパッシブラジエータを有する従来のスピーカ装置の側断面図である。スピーカボックス１の前面に２つの開口４ａ、４ｂが設けられている。スピーカユニット２は、磁気回路２ａを有し、開口４ａに装着されている。パッシブラジエータ３は、平板状の振動板３ｂからなり、開口４ｂに装着されている。パッシブラジエータ３は、支持系であるエッジ３ａを介してスピーカボックス１に装着されている。【０００５】
前記構成のスピーカ装置においては、スピーカユニット２の駆動時に発生するスピーカボックス１内への排圧を利用して、パッシブラジエータ３が駆動される。パッシブラジエータ３が駆動されることによって、所定の低音域の音響の再生が増強される。なお、このような従来のスピーカ装置は、例えば、日本実用新案出願公開の実開昭５７−２７９０号公報等に開示されている。【０００６】
なお、一般的に、振動板３ｂとエッジ３ａとの結合は、接着結合によって行なわれるか、または、樹脂成形によって行なわれる。樹脂成形によって結合される場合、振動板３ｂの成形時にアウトサート成形によって、エッジ３ａが一体化されて形成される。一方、板材の切断、または、成形加工によって振動板３ｂのみが作成され、その後、振動板３ｂとエッジ３ａとが接着結合されることもある。接着結合による方法は、成形金型を使用しないため、コスト的には有利である。【０００７】
しかしながら、映像機器の大型化・薄型化、音響装置の大出力化等の要望がある中で、振動板３ｂとエッジ３ａとの結合強度の向上が望まれている。
【発明の開示】
【０００８】
本発明のスピーカ装置は、スピーカボックスと、スピーカボックスに装着されるスピーカユニットとパッシブラジエータとを有し、パッシブラジエータが、第１の振動板と、第２の振動板と、内周縁部が第１、第２の振動板とによって挟持され、接着結合され、外周がスピーカボックスに固着されるエッジと、を有する。この構成により、エッジと振動板との結合が強固にされ、耐入力の向上が図られた低音域用のスピーカ装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は本発明の実施の形態のスピーカ装置の側断面図である。
【図２】図２は図１に示すスピーカ装置に用いられるパッシブラジエータの側断面図である。
【図３】図３は図２に示すパッシブラジエータの分解斜視図である。
【図４】図４は本発明の他の実施の形態のスピーカ装置に用いられるパッシブラジエータの側断面図である。
【図５】図５は図４に示すパッシブラジエータの５−５断面図である。
【図６】図６は本発明の他の実施の形態のスピーカ装置に用いられるパッシブラジエータの側断面図である。
【図７】図７は従来のスピーカ装置の側断面図である。
【符号の説明】
【００１０】
１１    スピーカボックス
１１ａ，１１ｂ    開口
１２    スピーカユニット
１２ａ    磁気回路
１２ｂ    磁気ギャップ
１２ｃ    下部プレート
１２ｄ    マグネット
１２ｅ    上部プレート
１３    パッシブラジエータ
１３ａ    フレーム
１３ｂ    エッジ
１３ｃ    第２の振動板
１３ｄ    第１の振動板
１３ｅ    貫通孔
１３ｆ，１３ｋ    凸部
１３ｉ    ねじ孔
１３ｊ    開口
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明のスピーカ装置の実施の形態を図１〜図６を用いて説明する。【００１２】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態のスピーカ装置の側断面図を示す。図２は、図１に示すスピーカ装置に用いられるパッシブラジエータの側断面図である。図３は図２に示すパッシブラジエータの分解斜視図である。【００１３】
図１〜図３に示すように、スピーカボックス１１の前面に２つの開口１１ａ、１１ｂが設けられている。スピーカユニット１２は、ねじ止め（図示せず）によって開口１１ａに装着されている。パッシブラジエータ１３は、矩形状であり、開口１１ｂに装着されている。【００１４】
スピーカユニット１２は、磁気ギャップ１２ｂを形成する磁気回路１２ａと、スピーカ振動板１８（以下、振動板１８と呼ぶ。）と、ダンパ１６と、ダストキャップ１７とによって構成されている。磁気回路１２ａは、下部プレート１２ｃと環状のマグネット１２ｄと環状の上部プレート１２ｅとが接着結合されて構成されている。また、下部プレート１２ｃはセンターポール１２ｆを有している。振動板１８の外周は、スピーカエッジ１２ｇを介してスピーカフレーム１４（以下、フレーム１４と呼ぶ。）に接着結合され、振動板１８の内周は、ボイスコイル１５に接着結合されている。ボイスコイル１５の一端に、磁気ギャップ１２ｂが形成されている。ダンパ１６の内周はボイスコイル１５に接着結合され、ダンパ１６の外周はフレーム１４に接着結合されている。ダストキャップ１７は、ボイスコイル１５の上方から、ボイスコイル１５を覆うように被せられた構成である。【００１５】
なお、フレーム１４の底面は上部プレート１２ｅに接着結合されている。【００１６】
また、パッシブラジエータ１３は、フレーム１３ａと、エッジ１３ｂと、第１の振動板１３ｄ（以下、振動板１３ｄと呼ぶ。）と、第２の振動板１３ｃ（以下、振動板１３ｃと呼ぶ。）と、によって構成されている。フレーム１３ａは、金属薄板からなり、パッシブラジエータ１３をスピーカボックス１１に取付けるためのねじ孔１３ｉと矩形状の開口１３ｊとを有する。エッジ１３ｂは、振動板１３ｃと振動板１３ｄとの外周をフレーム１３ａに接着結合するための支持部の機能を有する。振動板１３ｃは、矩形状のプラスチック製の成形板からなり、エッジ１３ｂの内周の縁部の、スピーカボックス１１の外表面側に位置する。振動板１３ｄは、矩形状のプラスチック製の成形板からなり、エッジ１３ｂの内周の縁部の、スピーカボックス１１の筐体内側に位置する。【００１７】
なお、エッジ１３ｂと振動板１３ｃ、エッジ１３ｂと振動板１３ｄ、とは、それぞれ、接着剤（図示せず）によって接着結合されている。さらに、エッジ１３ｂは、振動板１３ｃと振動板１３ｄとによって挟持されている。【００１８】
以上のように、エッジ１３ｂは、振動板１３ｃと振動板１３ｄとによって挟持され、接着結合されている。このことによって、エッジ１３ｂと振動板１３ｃ、エッジ１３ｂと振動板１３ｄ、のそれぞれの接合強度が向上し、パッシブラジエータ１３の高耐入力特性が向上する。その結果、低音域用のスピーカ装置として、高耐入力特性が向上されたスピーカ装置が提供される。【００１９】
さらに、振動板１３ｄとエッジ１３ｂとの接着結合部分の近傍に、複数の貫通孔１３ｅが設けられている。図３において、貫通孔１３ｅは、振動板１３ｄの短辺方向に設けられている。しかしながら、貫通孔１３ｅは、振動板１３ｄの長辺方向に設けられてもよい。また、貫通孔１３ｅは、振動板１３ｄの短辺方向と長辺方向との両方に設けられてもよい。貫通孔１３ｅは、振動板１３ｄの強度が極端に減少しないような強度を確保して設けられている。また、貫通孔１３ｅの形成状態は、必要に応じて、適宜選択すればよい。例えば、貫通孔１３ｅの大きさ、それぞれの貫通孔１３ｅ間の間隔の長さ、貫通孔１３ｅが設けられる位置、数量などが、適宜選択される。【００２０】
貫通孔１３ｅが形成されることによって、振動板１３ｃとエッジ１３ｂとの間、および、振動板１３ｄとエッジ１３ｂとの間、のそれぞれの接着結合に用いられる接着剤が、外気と接触する機会が増える。外気が、貫通孔１３ｅを介して進入し、振動板１３ｃとエッジ１３ｂとの間、および、振動板１３ｄとエッジ１３ｂとの間、とに塗布された接着剤と触れるためである。このことによって、接着剤に含有される溶剤の蒸発が促進され、接着剤の乾燥時間の接着部分間のばらつきが改善されると共に、乾燥時間が短縮される。その結果、パッシブラジエータ１３を生産する上で、生産性が向上する。【００２１】
また、振動板１３ｄの外周とエッジ１３ｂとの接着結合部分より内側に、振動板１３ｄの全周に亘って、凸部１３ｆが設けられている。凸部１３ｆは、エッジ１３ｂと振動板１３ｃ、エッジ１３ｂと振動板１３ｄ、との挟持関係が保たれる程度に設けられている。つまり、振動板１３ｃと振動板１３ｄとがエッジ１３ｂを挟持するために十分な圧力が得られる程度に、凸部１３ｆの高さが設定される。【００２２】
凸部１３ｆが形成されることによって、振動板１３ｃと振動板１３ｄとの間に、凸部１３ｆの高さに相当する空隙が形成される。振動板１３ｃと振動板１３ｄとの間に空隙が形成されることによって、振動板１３ｃとエッジ１３ｂとの間、および、振動板１３ｄとエッジ１３ｂとの間、のそれぞれの接着剤が、外気と接触する接触面積が増える。したがって、振動板１３ｄの外周の全周に亘り、貫通孔１３ｅを介して、接着剤に含まれる溶剤の蒸発が促進される。その結果、接着剤の乾燥のバラつきが少なくなり、乾燥時間の短縮化が図られる。【００２３】
なお、図４は他の実施の形態のパッシブラジエータの側断面図である。また、図５は図４に示すパッシブラジエータの５−５断面図である。凸部は、振動板１３ｄの外周の全周に亘って、連続的に設けられていなくてもよく、例えば、凸部１３ｋのように、断続的に設けられていてもよい。また、凸部１３ｋの形成状態は、必要に応じて、適宜選択すればよい。例えば、断続的に凸部１３ｋが設けられる場合、凸部１３ｋの長さと大きさ、それぞれの凸部１３ｋ間の間隔の長さ、凸部１３ｋが設けられる位置、数量などが、適宜選択される。【００２４】
以上のように、エッジ１３ｂの内周縁の一方の面と振動板１３ｃとの間と、エッジ１３ｂの内周縁の他方の面と振動板１３ｄとの間とは、それぞれ、接着剤により接着結合されている。さらに、エッジ１３ｂは、振動板１３ｃと振動板１３ｄとによって挟持されている。このことによって、振動板１３ｃとエッジ１３ｂとの間、および、振動板１３ｄとエッジ１３ｂとの間、のそれぞれの接合強度が向上し、パッシブラジエータ１３の高耐入力特性が向上する。このことが、低音域用のスピーカ装置の高耐入力特性の向上にも寄与する。【００２５】
なお、更に、振動板１３ｄに貫通孔１３ｅが設けられた場合、貫通孔１３ｅを通じて外気が供給され、接着剤に含まれる溶剤の蒸発が促進される。このことによって、接着剤の乾燥時間の短縮が図られる。その結果、パッシブラジエータ１３の生産性が向上し、スピーカ装置の生産性も向上する。【００２６】
なお、更に、振動板１３ｄに設けられた凸部１３ｆ、１３ｋにより、振動板１３ｃと振動板１３ｄとの間に空隙が設けられる。このことによって、接着剤が貫通孔１３ｅを通じて進入する空気との接触面積が増え、接着剤の乾燥時間の短縮化と乾燥状態の均一化が図られる。その結果、スピーカ装置の生産性が向上する。【００２７】
なお、図６は、さらに他の実施の形態のパッシブラジエータの側断面図である。前述の説明では、貫通孔１３ｅが振動板１３ｄに設けられ、振動板１３ｄが、エッジ１３ｂの内周の縁部の、スピーカボックス１１の筐体内側に位置する構成について説明した。しかしながら、図６に示す如く、第１の振動板１３ｄは、エッジ１３ｂの内周の縁部の、スピーカボックス１１の外表面側に位置し、第２の振動板１３ｃが、スピーカボックス１１の筐体内側に位置する構成としても良い。このように構成されたパッシブラジエータ２３は、貫通孔１３ｅが、スピーカボックス１１の外表面側に形成される。なお、貫通孔１３ｅがスピーカボックス１１の外表面側に設けられる場合、振動板１３ｃと振動板１３ｄとの間へのゴミ等の侵入を考慮するか、あるいは、防塵対策を施すとよい。例えば、防塵対策としては、エッジ１３ｂと振動板１３ｃ、１３ｄとの間を接着する接着剤が乾燥した後に、貫通孔１３ｅを塞ぐための接着剤等（図示せず）を塗布することが考えられる。【００２８】
なお、前述の説明では、貫通孔１３ｅと凸部１３ｆ、１３ｋとは、共に、振動板１３ｄに設けられる構成について説明した。貫通孔１３ｅと凸部１３ｆ、１３ｋとが、共に、振動板１３ｄに設けられる場合、振動板１３ｃは簡易な構造の平板形状である。このことにより、振動板１３ｃの作成が容易であり、製造するためのコストが低く抑えられる。【００２９】
しかしながら、貫通孔１３ｅが振動板１３ｄに設けられ、凸部１３ｆ、１３ｋが、振動板１３ｃに設けられる構成であってもよい。この場合、振動板１３ｄと振動板１３ｃとの機械的な強度と精度とが保証されつつ、接着剤の乾燥のために適した貫通孔１３ｅと凸部１３ｆ、１３ｋとの設定が容易である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明のスピーカ装置は、パッシブラジエータの高耐入力化を可能とすることによって、映像音響機器や情報通信機器、ゲーム機器等の電子機器、さらには自動車用等の音響機器の低音用のスピーカ装置にも使用される。
【図１】
2007125569.tif 000003
【図２】
2007125569.tif 000004
【図３】
2007125569.tif 000005
【図４】
2007125569.tif 000006
【図５】
2007125569.tif 000007
【図６】
2007125569.tif 000008
【図７】
2007125569.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成20年5月27日(2008.5.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピーカボックスと、
前記スピーカボックスに装着されるスピーカユニットと、
前記スピーカボックスに装着されるパッシブラジエータと、を備え、
前記パッシブラジエータが、
第１の振動板と、
第２の振動板と、
内周縁部が前記第１の振動板と前記第２の振動板とに接着結合され、外周が前記スピーカボックスに固着されるエッジと、を有する、
スピーカ装置。
【請求項２】
前記第１の振動板が、複数の貫通孔を有する、
請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項３】
前記第１の振動板が、前記貫通孔の内側に設けられた凸部を、さらに有し、
前記凸部は、前記第１の振動板の全周に亘り設けられた、
請求項２に記載のスピーカ装置。
【請求項４】
前記第１の振動板が、前記貫通孔の内側に設けられた凸部を、さらに有し、
前記凸部は、前記第１の振動板の全周に亘り、断続的に設けられた、
請求項２に記載のスピーカ装置。
【請求項５】
前記第１の振動板が、前記スピーカボックスの内側に設けられた、
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のスピーカ装置。
【請求項６】
前記第１の振動板が、前記スピーカボックスの外表面側に設けられた、
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のスピーカ装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄型・大型のテレビジョン受像機等の映像機器に使用されるパッシブラジエータ（ｐａｓｓｉｖｅ  ｒａｄｉａｔｏｒ）を有するスピーカ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラズマパネルや液晶パネル等を表示部に用いた大画面・薄型テレビジョン受像機の普及に伴い、音響再生装置に関しても小型化や薄型化が要望されている。それと同時に、ホームシアター（ｈｏｍｅ  ｔｈｅａｔｅｒ）や地上波デジタル放送の普及といったメディアの高音質化により、音響再生装置に対しても高音質化、高耐入力化が要望されている。
【０００３】
音響再生装置の高音質化では、映画などの大迫力の音響を再生する為の低音再生技術が要求されている。例えば、低音再生技術の例として、パッシブラジエータの応用が挙げられる。
【０００４】
図７はパッシブラジエータを有する従来のスピーカ装置の側断面図である。スピーカボックス１の前面に２つの開口４ａ、４ｂが設けられている。スピーカユニット２は、磁気回路２ａを有し、開口４ａに装着されている。パッシブラジエータ３は、平板状の振動板３ｂからなり、開口４ｂに装着されている。パッシブラジエータ３は、支持系であるエッジ３ａを介してスピーカボックス１に装着されている。
【０００５】
前記構成のスピーカ装置においては、スピーカユニット２の駆動時に発生するスピーカボックス１内への排圧を利用して、パッシブラジエータ３が駆動される。パッシブラジエータ３が駆動されることによって、所定の低音域の音響の再生が増強される。なお、このような従来のスピーカ装置は、例えば、日本実用新案出願公開の実開昭５７−２７９０号公報等に開示されている。
【０００６】
なお、一般的に、振動板３ｂとエッジ３ａとの結合は、接着結合によって行なわれるか、または、樹脂成形によって行なわれる。樹脂成形によって結合される場合、振動板３ｂの成形時にアウトサート成形によって、エッジ３ａが一体化されて形成される。一方、板材の切断、または、成形加工によって振動板３ｂのみが作成され、その後、振動板３ｂとエッジ３ａとが接着結合されることもある。接着結合による方法は、成形金型を使用しないため、コスト的には有利である。
【０００７】
しかしながら、映像機器の大型化・薄型化、音響装置の大出力化等の要望がある中で、振動板３ｂとエッジ３ａとの結合強度の向上が望まれている。
【発明の開示】
【０００８】
本発明のスピーカ装置は、スピーカボックスと、スピーカボックスに装着されるスピーカユニットとパッシブラジエータとを有し、パッシブラジエータが、第１の振動板と、第２の振動板と、内周縁部が第１、第２の振動板とによって挟持され、接着結合され、外周がスピーカボックスに固着されるエッジと、を有する。この構成により、エッジと振動板との結合が強固にされ、耐入力の向上が図られた低音域用のスピーカ装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明のスピーカ装置の実施の形態を図１〜図６を用いて説明する。
【００１０】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態のスピーカ装置の側断面図を示す。図２は、図１に示すスピーカ装置に用いられるパッシブラジエータの側断面図である。図３は図２に示すパッシブラジエータの分解斜視図である。
【００１１】
図１〜図３に示すように、スピーカボックス１１の前面に２つの開口１１ａ、１１ｂが設けられている。スピーカユニット１２は、ねじ止め（図示せず）によって開口１１ａに装着されている。パッシブラジエータ１３は、矩形状であり、開口１１ｂに装着されている。
【００１２】
スピーカユニット１２は、磁気ギャップ１２ｂを形成する磁気回路１２ａと、スピーカ振動板１８（以下、振動板１８と呼ぶ。）と、ダンパ１６と、ダストキャップ１７とによって構成されている。磁気回路１２ａは、下部プレート１２ｃと環状のマグネット１２ｄと環状の上部プレート１２ｅとが接着結合されて構成されている。また、下部プレート１２ｃはセンターポール１２ｆを有している。振動板１８の外周は、スピーカエッジ１２ｇを介してスピーカフレーム１４（以下、フレーム１４と呼ぶ。）に接着結合され、振動板１８の内周は、ボイスコイル１５に接着結合されている。ボイスコイル１５の一端に、磁気ギャップ１２ｂが形成されている。ダンパ１６の内周はボイスコイル１５に接着結合され、ダンパ１６の外周はフレーム１４に接着結合されている。ダストキャップ１７は、ボイスコイル１５の上方から、ボイスコイル１５を覆うように被せられた構成である。
【００１３】
なお、フレーム１４の底面は上部プレート１２ｅに接着結合されている。
【００１４】
また、パッシブラジエータ１３は、フレーム１３ａと、エッジ１３ｂと、第１の振動板１３ｄ（以下、振動板１３ｄと呼ぶ。）と、第２の振動板１３ｃ（以下、振動板１３ｃと呼ぶ。）と、によって構成されている。フレーム１３ａは、金属薄板からなり、パッシブラジエータ１３をスピーカボックス１１に取付けるためのねじ孔１３ｉと矩形状の開口１３ｊとを有する。エッジ１３ｂは、振動板１３ｃと振動板１３ｄとの外周をフレーム１３ａに接着結合するための支持部の機能を有する。振動板１３ｃは、矩形状のプラスチック製の成形板からなり、エッジ１３ｂの内周の縁部の、スピーカボックス１１の外表面側に位置する。振動板１３ｄは、矩形状のプラスチック製の成形板からなり、エッジ１３ｂの内周の縁部の、スピーカボックス１１の筐体内側に位置する。
【００１５】
なお、エッジ１３ｂと振動板１３ｃ、エッジ１３ｂと振動板１３ｄ、とは、それぞれ、接着剤（図示せず）によって接着結合されている。さらに、エッジ１３ｂは、振動板１３ｃと振動板１３ｄとによって挟持されている。
【００１６】
以上のように、エッジ１３ｂは、振動板１３ｃと振動板１３ｄとによって挟持され、接着結合されている。このことによって、エッジ１３ｂと振動板１３ｃ、エッジ１３ｂと振動板１３ｄ、のそれぞれの接合強度が向上し、パッシブラジエータ１３の高耐入力特性が向上する。その結果、低音域用のスピーカ装置として、高耐入力特性が向上されたスピーカ装置が提供される。
【００１７】
さらに、振動板１３ｄとエッジ１３ｂとの接着結合部分の近傍に、複数の貫通孔１３ｅが設けられている。図３において、貫通孔１３ｅは、振動板１３ｄの短辺方向に設けられている。しかしながら、貫通孔１３ｅは、振動板１３ｄの長辺方向に設けられてもよい。また、貫通孔１３ｅは、振動板１３ｄの短辺方向と長辺方向との両方に設けられてもよい。貫通孔１３ｅは、振動板１３ｄの強度が極端に減少しないような強度を確保して設けられている。また、貫通孔１３ｅの形成状態は、必要に応じて、適宜選択すればよい。例えば、貫通孔１３ｅの大きさ、それぞれの貫通孔１３ｅ間の間隔の長さ、貫通孔１３ｅが設けられる位置、数量などが、適宜選択される。
【００１８】
貫通孔１３ｅが形成されることによって、振動板１３ｃとエッジ１３ｂとの間、および、振動板１３ｄとエッジ１３ｂとの間、のそれぞれの接着結合に用いられる接着剤が、外気と接触する機会が増える。外気が、貫通孔１３ｅを介して進入し、振動板１３ｃとエッジ１３ｂとの間、および、振動板１３ｄとエッジ１３ｂとの間、とに塗布された接着剤と触れるためである。このことによって、接着剤に含有される溶剤の蒸発が促進され、接着剤の乾燥時間の接着部分間のばらつきが改善されると共に、乾燥時間が短縮される。その結果、パッシブラジエータ１３を生産する上で、生産性が向上する。
【００１９】
また、振動板１３ｄの外周とエッジ１３ｂとの接着結合部分より内側に、振動板１３ｄの全周に亘って、凸部１３ｆが設けられている。凸部１３ｆは、エッジ１３ｂと振動板１３ｃ、エッジ１３ｂと振動板１３ｄ、との挟持関係が保たれる程度に設けられている。つまり、振動板１３ｃと振動板１３ｄとがエッジ１３ｂを挟持するために十分な圧力が得られる程度に、凸部１３ｆの高さが設定される。
【００２０】
凸部１３ｆが形成されることによって、振動板１３ｃと振動板１３ｄとの間に、凸部１３ｆの高さに相当する空隙が形成される。振動板１３ｃと振動板１３ｄとの間に空隙が形成されることによって、振動板１３ｃとエッジ１３ｂとの間、および、振動板１３ｄとエッジ１３ｂとの間、のそれぞれの接着剤が、外気と接触する接触面積が増える。したがって、振動板１３ｄの外周の全周に亘り、貫通孔１３ｅを介して、接着剤に含まれる溶剤の蒸発が促進される。その結果、接着剤の乾燥のバラつきが少なくなり、乾燥時間の短縮化が図られる。
【００２１】
なお、図４は他の実施の形態のパッシブラジエータの側断面図である。また、図５は図４に示すパッシブラジエータの５−５断面図である。凸部は、振動板１３ｄの外周の全周に亘って、連続的に設けられていなくてもよく、例えば、凸部１３ｋのように、断続的に設けられていてもよい。また、凸部１３ｋの形成状態は、必要に応じて、適宜選択すればよい。例えば、断続的に凸部１３ｋが設けられる場合、凸部１３ｋの長さと大きさ、それぞれの凸部１３ｋ間の間隔の長さ、凸部１３ｋが設けられる位置、数量などが、適宜選択される。
【００２２】
以上のように、エッジ１３ｂの内周縁の一方の面と振動板１３ｃとの間と、エッジ１３ｂの内周縁の他方の面と振動板１３ｄとの間とは、それぞれ、接着剤により接着結合されている。さらに、エッジ１３ｂは、振動板１３ｃと振動板１３ｄとによって挟持されている。このことによって、振動板１３ｃとエッジ１３ｂとの間、および、振動板１３ｄとエッジ１３ｂとの間、のそれぞれの接合強度が向上し、パッシブラジエータ１３の高耐入力特性が向上する。このことが、低音域用のスピーカ装置の高耐入力特性の向上にも寄与する。
【００２３】
なお、更に、振動板１３ｄに貫通孔１３ｅが設けられた場合、貫通孔１３ｅを通じて外気が供給され、接着剤に含まれる溶剤の蒸発が促進される。このことによって、接着剤の乾燥時間の短縮が図られる。その結果、パッシブラジエータ１３の生産性が向上し、スピーカ装置の生産性も向上する。
【００２４】
なお、更に、振動板１３ｄに設けられた凸部１３ｆ、１３ｋにより、振動板１３ｃと振動板１３ｄとの間に空隙が設けられる。このことによって、接着剤が貫通孔１３ｅを通じて進入する空気との接触面積が増え、接着剤の乾燥時間の短縮化と乾燥状態の均一化が図られる。その結果、スピーカ装置の生産性が向上する。
【００２５】
なお、図６は、さらに他の実施の形態のパッシブラジエータの側断面図である。前述の説明では、貫通孔１３ｅが振動板１３ｄに設けられ、振動板１３ｄが、エッジ１３ｂの内周の縁部の、スピーカボックス１１の筐体内側に位置する構成について説明した。しかしながら、図６に示す如く、第１の振動板１３ｄは、エッジ１３ｂの内周の縁部の、スピーカボックス１１の外表面側に位置し、第２の振動板１３ｃが、スピーカボックス１１の筐体内側に位置する構成としても良い。このように構成されたパッシブラジエータ２３は、貫通孔１３ｅが、スピーカボックス１１の外表面側に形成される。なお、貫通孔１３ｅがスピーカボックス１１の外表面側に設けられる場合、振動板１３ｃと振動板１３ｄとの間へのゴミ等の侵入を考慮するか、あるいは、防塵対策を施すとよい。例えば、防塵対策としては、エッジ１３ｂと振動板１３ｃ、１３ｄとの間を接着する接着剤が乾燥した後に、貫通孔１３ｅを塞ぐための接着剤等（図示せず）を塗布することが考えられる。
【００２６】
なお、前述の説明では、貫通孔１３ｅと凸部１３ｆ、１３ｋとは、共に、振動板１３ｄに設けられる構成について説明した。貫通孔１３ｅと凸部１３ｆ、１３ｋとが、共に、振動板１３ｄに設けられる場合、振動板１３ｃは簡易な構造の平板形状である。このことにより、振動板１３ｃの作成が容易であり、製造するためのコストが低く抑えられる。
【００２７】
しかしながら、貫通孔１３ｅが振動板１３ｄに設けられ、凸部１３ｆ、１３ｋが、振動板１３ｃに設けられる構成であってもよい。この場合、振動板１３ｄと振動板１３ｃとの機械的な強度と精度とが保証されつつ、接着剤の乾燥のために適した貫通孔１３ｅと凸部１３ｆ、１３ｋとの設定が容易である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明のスピーカ装置は、パッシブラジエータの高耐入力化を可能とすることによって、映像音響機器や情報通信機器、ゲーム機器等の電子機器、さらには自動車用等の音響機器の低音用のスピーカ装置にも使用される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態のスピーカ装置の側断面図
【図２】図１に示すスピーカ装置に用いられるパッシブラジエータの側断面図
【図３】図２に示すパッシブラジエータの分解斜視図
【図４】本発明の他の実施の形態のスピーカ装置に用いられるパッシブラジエータの側断面図
【図５】図４に示すパッシブラジエータの５−５断面図
【図６】本発明の他の実施の形態のスピーカ装置に用いられるパッシブラジエータの側断面図
【図７】従来のスピーカ装置の側断面図
【符号の説明】
【００３０】
１１    スピーカボックス
１１ａ，１１ｂ    開口
１２    スピーカユニット
１２ａ    磁気回路
１２ｂ    磁気ギャップ
１２ｃ    下部プレート
１２ｄ    マグネット
１２ｅ    上部プレート
１３    パッシブラジエータ
１３ａ    フレーム
１３ｂ    エッジ
１３ｃ    第２の振動板
１３ｄ    第１の振動板
１３ｅ    貫通孔
１３ｆ，１３ｋ    凸部
１３ｉ    ねじ孔
１３ｊ    開口
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2007125569.tif 000010
【図２】
2007125569.tif 000011
【図３】
2007125569.tif 000012
【図４】
2007125569.tif 000013
【図５】
2007125569.tif 000014
【図６】
2007125569.tif 000015
【図７】
2007125569.tif 000016
【国際調査報告】
2007125569.tif 000017
2007125569.tif 000018
2007125569.tif 000019
2007125569.tif 000020