【手続補正書】
【提出日】平成19年2月15日(2007.2.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周辺地盤に注入材を注入する注入口が長手方向に間隔をおいて複数形成された外管内を、その軸心方向に移動自在とされた内管部材を備えた注入用ダブルパッカー構造であって、
前記内管部材は、外周面に注入材を吐出する吐出口が形成された内管本体と、前記内管本体の吐出口を挟んで両端部にそれぞれ取付けられ、前記外管の内周面に当接可能なパッカー部と、を有し、
該パッカー部は、前記外管の内径よりも小径の外径である略環状の肉厚の弾性体で形成されたパッカー本体と、該パッカー本体をその軸心方向に圧縮するピストン部材と、を有し、
前記注入材の注入の際には、該内管本体の両端部にそれぞれ取付けられたパッカー本体を軸心方向に圧縮し、それぞれのパッカー本体をその半径方向に張出させ前記外管の内周面に当接して液密を図り、
前記内管部材の移動の際には、前記パッカー本体の圧縮を解除し、それぞれのパッカー本体をその半径方向に収縮させる、
ことを特徴とする注入用ダブルパッカー構造。
【請求項２】
前記内管本体の両端部の内部にそれぞれシリンダー室が形成され、
前記ピストン部材は、前記シリンダー室に収納され、該シリンダー室を摺動可能な筒体部と、該筒体部の先端に形成され、前記パッカー本体を押圧する押圧部と、を備え、
前記シリンダー室に流体が圧送されることにより、前記筒体部が押圧され、前記パッカー本体を押圧する構成とされた、請求項１記載の注入用ダブルパッカー構造。
【請求項３】
前記内管部材は、前記内管本体とパッカー部とを軸通し嵌挿された内部材により一体化され、前記内管本体の両端部の内周面と前記内部材の外周面との間に、それぞれシリンダー室が形成された、請求項２記載の注入用ダブルパッカー構造。
【請求項４】
前記ピストン部材の筒体部に、この筒体部が押圧されることに伴って圧縮される圧縮バネが取付けられ、該圧縮バネの反発力が前記パッカー本体の半径方向への収縮を付勢する構成とされた、請求項２又は３記載の注入用ダブルパッカー構造。
【請求項５】
前記ピストン部材の筒体部の内周面の拡内径部と、該拡内径部に対向し、前記内管本体の両端側に段差部を形成した前記内部材の外周面の縮外径部との間に圧縮バネが内設され、
前記筒体部が押圧されることに伴って、前記段差部をストッパーとして前記圧縮バネが圧縮され、該圧縮バネの反発力が前記パッカー本体の半径方向への収縮を付勢する構成とされた、請求項２又は３記載の注入用ダブルパッカー構造。
【請求項６】
前記内部材は、注入材及び流体それぞれの流路となる略同心円状の二重管で構成された、請求項３乃至５のいずれか１項記載の注入用ダブルパッカー構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】注入用ダブルパッカー構造
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注入用ダブルパッカー構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トンネル地山先受工法、止水注入、又は低土被り部や崩壊性土質の地山強化などの地盤改良工法等では地盤に注入材を注入して改良する薬液注入工法が採用されている。この薬液注入工法のうち、砂地盤等未固結地盤などや崩壊性岩盤等では、二重管ダブルパッカー工法が用いられている。この二重管ダブルパッカー工法で用いられる二重管ダブルパッカーを、図７に示すトンネル地山先受工法として用いられる場合で説明すると、一般的に以下の通りである。
注入口１０１，１０１…が長手方向に間隔を置いて多数形成された外管１００と、この外管内に挿入される内管部材１１０と、が用いられる。この外管１００内に、図８に概略を示す吐出口１１１の前後にパッカー１１２，１１２を有する内管部材１１０が挿入されると共に、内管部材１１０を通して注入材Ｇを圧送させ、吐出口１１１、１１１、…から注入口１０１，１０１，…を通して吐出させ、地盤の周辺に注入する。そして、図９に示すように、注入口１０１，１０１…の各位置に注入内管をスライドさせながら注入を繰り返し、順次改良体Ｚを形成し、地盤改良を行っていくものである（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−３３７０７８号公報（４頁、図１乃至図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記発明では、パッカー１１２，１１２はゴム等の弾性体からなっており、このパッカー１１２，１１２の外径を外管の内径と同径とすれば、内管部材１１０が外管１００内をスライドする際の、弾性体の外管の内周面を摺動する摩擦抵抗が大きくなり、施工効率が悪化するという問題があった。また、パッカー１１２，１１２の外径を外管の内径よりも小径とすれば、液密性を欠き、内管部材１１０を通して注入材Ｇを圧送する際に、パッカー１１２，１１２の外周と外管の内周面との間から注入材Ｇが漏れ出し、注入材Ｇの注入圧力や注入量の低下を招き、十分な改良体Ｚを形成することができず、そのため十分に周辺地盤を改良するためには、過剰な注入圧力や注入量を必要とし、施工コストを押し上げていた。
さらに、パッカー１１２，１１２を繊維や繊維強化ゴム等の袋体で構成し、この袋体内に水等を供給してパッカー１１２，１１２を膨張させることによって、外管１００の内周面と接触させて液密状態にし、また、外管１００内をスライドさせる際にパッカー１１２，１１２を収縮させるものもあるが、膨張と収縮を繰り返すと共に、外管の内周面との接触によりパッカー１１２，１１２自体の経時的な損傷を防止できず、頻繁な交換を必要として、煩雑な手間が掛かる。
【０００４】
そこで、本発明の主たる課題は、外管内の移動をスムーズに行うと共に、注入材の注入の際には外管との隙間の液密性を高め、かつ経時的な損傷にも強い注入用ダブルパッカー構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決した本発明は、次のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
請求項１記載の発明は、周辺地盤に注入材を注入する注入口が長手方向に間隔をおいて複数形成された外管内を、その軸心方向に移動自在とされた内管部材を備えた注入用ダブルパッカー構造であって、前記内管部材は、外周面に注入材を吐出する吐出口が形成された内管本体と、前記内管本体の吐出口を挟んで両端部にそれぞれ取付けられ、前記外管の内周面に当接可能なパッカー部と、を有し、該パッカー部は、前記外管の内径よりも小径の外径である略環状の肉厚の弾性体で形成されたパッカー本体と、該パッカー本体をその軸心方向に圧縮するピストン部材と、を有し、前記注入材の注入の際には、該内管本体の両端部にそれぞれ取付けられたパッカー本体を軸心方向に圧縮し、それぞれのパッカー本体をその半径方向に張出させ前記外管の内周面に当接して液密を図り、前記内管部材の移動の際には、前記パッカー本体の圧縮を解除し、それぞれのパッカー本体をその半径方向に収縮させる、ことを特徴とする注入用ダブルパッカー構造である。
【０００６】
（作用効果）
パッカー部は、外管の内径よりも小径の外径である略環状の肉厚の弾性体で形成されたパッカー本体と、このパッカー本体をその軸心方向に圧縮するピストン部材と、を有し、注入材の注入の際には、内管本体の両端部にそれぞれ取付けられたパッカー本体を軸心方向に圧縮し、それぞれのパッカー本体をその半径方向に張出させ外管の内周面に当接して液密を図り、内管部材の移動の際には、パッカー本体の圧縮を解除し、それぞれのパッカー本体をその半径方向に収縮させる構成としているので、外管内の移動をスムーズに行うことができると共に、注入材の注入の際には外管との隙間の液密性を高めることができる。また、パッカーは略環状の肉厚の弾性体であるので、繊維や繊維強化ゴム等の袋体で構成した従来例のものよりも経時的な損傷に対する耐性が強く、頻繁な交換を必要とせず、施工手間を軽減することができる。
【０００７】
＜請求項２記載の発明＞
請求項２記載の発明は、前記内管本体の両端部の内部にそれぞれシリンダー室が形成され、前記ピストン部材は、前記シリンダー室に収納され、該シリンダー室を摺動可能な筒体部と、該筒体部の先端に形成され、前記パッカー本体を押圧する押圧部と、を備え、前記シリンダー室に流体が圧送されることにより、前記筒体部が押圧され、前記パッカー本体を押圧する構成とされた、請求項１記載の注入用ダブルパッカー構造である。
【０００８】
（作用効果）
パッカー本体を膨張させる要因として流体圧を用いるので、地上からの作業管理の容易であり、かつ簡素な構成であることにより破損の虞が少なく、作業安定性に優れる。
【０００９】
＜請求項３記載の発明＞
請求項３記載の発明は、前記内管部材は、前記内管本体とパッカー部とを軸通し嵌挿された内部材により一体化され、前記内管本体の両端部の内周面と前記内部材の外周面との間に、それぞれシリンダー室が形成された、請求項２記載の注入用ダブルパッカー構造である。
【００１０】
（作用効果）
請求項２記載の発明と同様の作用効果が得られる。
【００１１】
＜請求項４記載の発明＞
請求項４記載の発明は、前記ピストン部材の筒体部に、この筒体部が押圧されることに伴って圧縮される圧縮バネが取付けられ、該圧縮バネの反発力が前記パッカー本体の半径方向への収縮を付勢する構成とされた、請求項２又は３記載の注入用ダブルパッカー構造である。
【００１２】
（作用効果）
パッカー本体として肉厚の弾性体を使用すると、膨張させた状態から収縮させるまでに時間がかかり、施工効率を悪くする。そこで、ピストン部材の筒体部に、筒体部が押圧されることに伴って、圧縮される圧縮バネが取付けられ、該圧縮バネの反発力が前記パッカー本体の収縮を付勢する構成とすることにより、圧縮されたバネの反発力を利用し肉厚の弾性体の収縮プロセスを容易化し、施工効率を向上させることができる。
【００１３】
＜請求項５記載の発明＞
請求項５記載の発明は、前記ピストン部材の筒体部の内周面の拡内径部と、該拡内径部に対向し、前記内管本体の両端側に段差部を形成した前記内部材の外周面の縮外径部との間に圧縮バネが内設され、前記筒体部が押圧されることに伴って、前記段差部をストッパーとして前記圧縮バネが圧縮され、該圧縮バネの反発力が前記パッカー本体の半径方向への収縮を付勢する構成とされた、請求項２又は３記載の注入用ダブルパッカー構造である。
【００１４】
（作用効果）
請求項４記載の発明と同様の作用効果が得られる。
【００１５】
＜請求項６記載の発明＞
請求項６記載の発明は、前記内部材は、注入材及び流体それぞれの流路となる略同心円状の二重管で構成された、請求項３乃至５のいずれか１項記載の注入用ダブルパッカー構造である。
【００１６】
（作用効果）
部材の兼用ができ、内管部材のコンパクト化が図られる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、外管内の移動をスムーズに行うと共に、注入材の注入の際には外管との隙間の液密性を高め、かつ経時的な損傷にも耐性をもたせることができる等の利点がもたらされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
＜本発明に係る注入用ダブルパッカー構造の構成＞
注入用ダブルパッカー構造の構成について、図１乃至図６に基づき説明する。なお、図１は内管部材を外管に挿入した状態を説明するための正面図であり、図２は内管部材の注入状態を説明するための正面図であり、図３は内管部材の断面図であり、図４は基端側の内管部材の部分断面図であり、図５は先端側の内管部材の部分断面図であり、図６は注入時の、基端側のピストン部材及び圧縮バネの状況を説明するための部分断面図である。
本発明に係る内管部材１は、図１に示すように、周辺地盤に注入材Ｇを注入する注入口９１，９１，…が長手方向に間隔をおいて複数形成された外管９内に挿入され、その軸心方向に移動自在となっている。内管部材１は、外周面に注入材Ｇを吐出する吐出口２１，２１，…が略同一円周上に形成された内管本体２と、この内管本体２内に内設され注入材Ｇ及び流体Ｗそれぞれの流路となる、内部材としての略同心円状の二重管３と、内管２の吐出口２１，２１，…を挟んで両端部にそれぞれ取付けられ、外管９の内周面に当接可能なパッカー本体４ａ，４ｂを有するパッカー部と、を備えている。
【００１９】
内管本体２は、前述したように、その内部にパッカー部との一体化を図るための内部材として、注入材Ｇ及び流体Ｗそれぞれの流路となる略同心円状の二重管３を軸通させ嵌挿させると共に、中間部の外周面に注入材Ｇを吐出する吐出口２１，２１，…が略同一円周上に形成されている。また、図４及び図５に示すように、内管本体２の両端部は中間部に比べて相対的に内径が拡大されており、その内部、すなわち内管本体２の基端側端部の内周面と二重管３の外周面（外側管３１の外周面）との間にシリンダー室２２ａ、及び内管本体２の先端側端部の内周面とロッド部材７の外周面との間にシリンダー室２２ｂが形成されるようになっており、このシリンダー室２２ａ，２２ｂ内に後述するピストン部材５ａ，５ｂの筒体部５２，５２が摺動可能に収納されている。
【００２０】
二重管３は、その基端側を圧送ホース３３等に連結され、注入材Ｇ及び水等の流体Ｗのそれぞれを二重管３内に圧送するようになっている。ここで、二重管３は略同心円状に形成され、注入材Ｇ及び流体Ｗがそれぞれ別の流路として構成されており、図３に示す実施の形態では、注入材Ｇは外側管３１を流路とし、水等の流体Ｗは内側管３２を流路としている。外側管３１は、図４に示すように、内管本体２の基端側端部近傍まで延在しており、この外側管３１内を圧送される注入材Ｇは内管本体２の中間部の内部を介して吐出口２１，２１，…より吐出される。内側管３２は、図５に示すように、内管本体２の先端側（切羽側）端部近傍まで延在しており、この内側管３２内を圧送される流体Ｗは、図４に示すように、内側管３２の外周面に形成された第１の噴出口３２Ａから噴出され、外側管３１の外周面に形成された第２の噴出口３１Ａからシリンダー室２２ａに入り、ピストン部材５ａの筒体部５２の端縁及びリング部材５４を押圧する。また、内側管３２の先端から噴出した流体Ｗは、内部材としてのロッド部材７に形成された噴出口７Ａを介してシリンダー室２２ｂに入り、ピストン部材５ｂの筒体部５２の端縁及びリング部材５４を押圧するようになっている。このことによって、注入材Ｇの注入の際には、図２に示すように、ピストン部材５ａ，５ｂを伸長させ、パッカー本体４ａ，４ｂを軸心方向に圧縮し、それぞれのパッカー本体４ａ，４ｂをその半径方向に張出させ外管９の内周面に当接して液密を図り、また内管部材１の移動の際には、流体Ｗの圧力を開放することによりパッカー本体４ａ，４ｂの圧縮を解除し、それぞれのパッカー本体４ａ，４ｂを収縮させることができるようにしている。後述するように、パッカー本体４ａ，４ｂを膨張させる要因として流体圧を用いるので、地上からの作業管理の容易であり、かつ簡素な構成であることにより破損の虞が少なく、作業安定性に優れるものである。
【００２１】
なお、注入材Ｇとしては、セメント−ベントナイト系のシールグラウトや、セメント系又は水ガラス系の浸透注入用グラウト等を使用することができ、また流体Ｗとしては、一般的に水を用いるが、機能としてはピストン部材５ａ，５ｂを伸長させる流体圧を与えるものであるため、油や空気等の流体でもよい。
【００２２】
パッカー部は、前述したパッカー本体４ａ，４ｂと、これらパッカー本体４ａ，４ｂをその軸心方向に圧縮するピストン部材５ａ，５ｂと、を備えている。また、パッカー本体４ａ，４ｂの両端には、押圧プレート４２，４２と受圧プレート４３，４３とがそれぞれ取付けられ、これらがパッカー本体４ａ，４ｂを挟みこんでいる。パッカー本体４ａ，４ｂは、外管９の内径よりも小径の外径である略環状の肉厚の天然ゴムや合成ゴム等からなる弾性体で形成されている。肉厚の弾性体でパッカー本体４ａ，４ｂが形成されていることにより、従来例のような繊維や繊維強化ゴム等の袋体内に水等を供給して膨張・収縮を行うパッカーに比べて、膨張・収縮の繰り返しや外管の内周面との接触による経時的な損傷に強く、頻繁な交換は不要であり、煩雑な手間を省くことができる。また、弾性体には、圧縮時の張出（膨張し）易さや取外しのし易さ等の観点から中空部が形成されており、この中空部内にリング部材４１が嵌合され、かつこのリング部材４１の内周を二重管３又はロッド部材７が貫通する構成となっている。このリング部材４１は、押圧プレート４２の移動制限をするものであり、弾性体の破損等を防ぐ観点からパッカー本体４ａ，４ｂの過度の圧縮を制限するためのものである。さらに、パッカー本体４ａの基端側とパッカー本体４ｂの先端側では、受圧プレート４３に向かって弾性体の外周面が小径になるようにテ−パーカットされており、圧縮時の張出（膨張し）易くなっている。なお、押圧プレート４２と受圧プレート４３は必ずしも必要ではないが、パッカー本体４ａ，４ｂの側面全体に対して均一に応力をかけるものであるため、均一に圧縮させて均一に膨張させ、液密性を安定的に確保できるので取付けることが好ましい。
【００２３】
ピストン部材５ａ，５ｂは、前述したように、シリンダー室２２ａ，２２ｂに収納され、これらシリンダー室２２ａ，２２ｂを摺動可能な筒体部５２と、該筒体部の先端に形成され、パッカー本体４ａ，４ｂを押圧する押圧部５１と、を有している。筒体部５２の端縁部には突起５２Ｂが形成されており、この突起５２Ｂによってリング部材５４，５４が軸心方向に係止され、このリング部材５４，５４は圧縮バネ５３，５３を軸心方向に係止している。ここで、基端側の圧縮バネ５３は、ピストン部材５ａの筒体部５２の内周面の拡内径部５２Ａと、この拡内径部５２Ａに対向し、内管本体２の基端端側に段差部３１Ｂを形成した外側管３１の外周面（二重管３の外周面）の縮外径部３１Ｃとの間に内設されており、先端側の圧縮バネ５３はピストン部材５ｂの筒体部５２の内周面の拡内径部５２Ａと、この拡内径部５２Ａに対向し、内管本体２の先端側に段差部７Ｂを形成したロッド部材７の外周面の縮外径部７Ｃの間に内設されている。シリンダー室２２ａ，２２ｂ内に流体Ｗが圧送されると、ピストン部材５ａ，５ｂの筒体部５２の端縁及びリング部材５４を押圧し、パッカー本体４ａ，４ｂを押圧するが、その際に、圧縮バネ５３，５３は段差部３１Ｂ，７Ｂ（図６では図示せず）がストッパーとなり、圧縮される。そして、シリンダー室２２ａ，２２ｂ内への流体Ｗの圧力を開放すると（圧送が行われなくなると）、パッカー本体４ａ，４ｂは収縮することになるが、その際に、段差部３１Ｂ，７Ｂ（図６では図示せず）をストッパーとした圧縮バネ５３，５３の反発力がパッカー本体４ａ，４ｂの収縮を付勢するように作用し、肉厚の弾性体の収縮プロセスを容易化し、施工効率を向上させることができる。すなわち、注入材Ｇの注入の際には、図２に示すように、ピストン部材５ａ，５ｂを伸長させ、パッカー本体４ａ，４ｂを軸心方向に圧縮し、それぞれのパッカー本体４ａ，４ｂをその半径方向に張出させ外管９の内周面に当接して液密を図り、また内管部材１の移動の際には、流体Ｗの圧力を開放することによりパッカー本体４ａ，４ｂの圧縮を解除し、圧縮バネ５３，５３の反発力によりパッカー本体４ａ，４ｂの収縮を付勢しながら、それぞれのパッカー本体４ａ，４ｂを収縮させ、肉厚の弾性体の収縮プロセスを容易化し、施工効率を向上させているのである。
【００２４】
また、押圧部５１は円板状であり、押圧プレート４２，４２を押圧し、押圧プレート４２，４２を介してパッカー本体４ａ，４ｂの側面全体に対して均一に応力をかけている。なお、必ずしも押圧部５１は必要でなく、この場合には筒体部５２で押圧プレート４２，４２を押圧することになる。
【００２５】
パッカー本体４ａの基端側及びパッカー本体４ｂの先端側には、前述した受圧プレート４３，４３の先に、リング状のスペーサー６２，６２と、ローラユニット６３，６３のリング状の連結具６３Ａ，６３Ａと、留め具６４，６４と、が二重管３又はロッド部材７に貫装されている。
【００２６】
ローラユニット６３，６３は、円板の中心部を穿設したリング状の連結具６３Ａ，６３Ａと、この連結具６３Ａ，６３Ａの円板面に連結されたローラ部材６３Ｂ、６３Ｂ，…とを備えており、ローラ部材６３Ｂ、６３Ｂ，…のローラは外管９の内周面を摺動して回動し、内管部材１の外管９内の移動を容易化すると共に、外管９と内管部材１との半径方向の間隔を一定に保たせている。ローラ部材６３Ｂ、６３Ｂ，…は、外管９と内管部材１との半径方向の間隔を一定に保たせる機能も有しているため、連結具６３Ａの円板面に少なくとも３つ以上、かつ所定の間隔（例えば、隣接するローラ部材６３Ｂ、６３Ｂの中心角を１２０度に設定する）で取付けることが好ましい。また、スペーサー６２については任意に取付ければよい。
【００２７】
留め具６４，６４は、ナット等の螺着部材であり、内管本体２とパッカー部とを軸通し嵌挿された内部材としての、二重管３及びロッド部材７の外周面に螺着し、上記のリング状のスペーサー６２，６２やローラユニット６３，６３のリング状の連結具６３Ａ，６３Ａ等を介して、パッカー部と内管本体２を一体化させている。なお、ロッド部材７の代わりに二重管３を先端側まで延在させ、その先端開口を封止部材（図示せず）等により封止して用いてもよい。
【００２８】
なお、図中の８１，８１，…は、Ｏリングを示しており、液密性を確保するために、各部材の接合部分近傍に適宜取付けられるものである。
【００２９】
＜本発明に係る注入用ダブルパッカー構造を用いた薬液注入工法＞
図１及び図２に示す注入口９１，９１…が長手方向に間隔を置いて多数形成された外管９として、たとえば１２．５ｍ程度の長尺ものを使用し、これを削孔機（図示せず）を取付けて、外管９を地山や対象地盤に挿入する。削孔に際しては別途用意した先端に削孔ビットを有する削孔ロッド（図示せず）により穿孔し、この穿孔の進行に伴い当該外管９を前進させることで挿入できる。外管９は、継ぎ足しにより所定長さとすることができる。
【００３０】
次に、この外管９内に対して、内管部材１を挿入し、内管部材１を移動させ、第１の所望の位置の注入口９１に対応するよう位置決めをする。そして、シリンダー室２２ａ，２２ｂ内に水等の流体Ｗを圧送し、ピストン部材５ａ，５ｂの筒体部５２の端縁及びリング部材５４を押圧し、パッカー本体４ａ，４ｂを圧縮し半径方向に張出させ外管９の内周面に当接させ液密を図る。
【００３１】
次に、搬送ホース３３より注入材Ｇを圧送し、外管９の内周面とパッカー本体４ａ，４ｂに囲われた空間に注入材Ｇを内管本体２の吐出口２１から吐出させ、外管９の注入口９１より地山や周辺地盤等に注入する。
【００３２】
注入の終了後、水等の流体Ｗ及び注入材Ｇの注入圧力を開放し、パッカー本体４ａ，４ｂを収縮させて、第２の所望の位置の注入口９１に対応するよう内管部材１を移動させ、上記工程を繰り返せばよい。そして、第３、第４、…の所望の位置の注入口９１に対しても同様の工程を行えばよい。なお、上記工程では、注入材Ｇと水等の流体Ｗを別々の工程として吐出させたが、同時に注入材Ｇと水等の流体Ｗを吐出させてもよい。
【００３３】
なお、本発明に係る注入用ダブルパッカー構造を用いた薬液注入工法は、トンネル地山先受工法、止水注入、又は低土被り部や崩壊性土質の地山強化などの地盤改良工法、また、鉛直方向から外管９を打設して行う、橋などの橋脚部補強、立坑の側部注入等に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】内管部材を外管に挿入した状態を説明するための正面図である。
【図２】内管部材の注入状態を説明するための正面図である。
【図３】内管部材の断面図である。
【図４】基端側の内管部材の部分断面図である。
【図５】先端側の内管部材の部分断面図である。
【図６】注入時の、基端側のピストン部材及び圧縮バネの状況を説明するための部分断面図である。
【図７】トンネル地山先受工法における外管の挿入配置形態の縦断面図である。
【図８】外管内に内管部材を挿入した状態の縦断面図である。
【図９】トンネル地山先受工法における注入作業を説明するための縦断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…内管部材、２…内管本体、３…二重管、４ａ，４ｂ…パッカー本体、５ａ，５ｂ…ピストン部材、７…ロッド部材、７Ａ…噴出口、７Ｂ…段差部、７Ｃ…縮外径部、９…外管、２１…吐出口、２２…シリンダー室、３１…外側管、３１Ａ…第２の流体噴出口、３１Ｂ…段差部、３１Ｃ…縮外径部、３２…内側管、３２Ａ…第１の流体噴出口、３３…搬送ホース、４１…リング部材、４２…押圧プレート、４３…受圧プレート、５１…押圧部、５２…筒体部、５２Ａ…拡内径部、５２Ｂ…突起、５３…圧縮バネ、５４…リング部材、６２…スペーサー、６３…ローラユニット、６３Ａ…連結具、６３Ｂ…ローラ、６４…留め具、８１…Ｏリング、９１…注入口、１００…外管、１０１…注入口、１１０…内管部材、１１１…吐出口、１１２…パッカー、Ｚ…改良体。