(57)【要約】  本発明は、着色剤、有機溶剤及び重合性基を２つ以上有するモノマーを少なくとも含有し、平均厚みを１ｍｍとした状態で５ｍｍＨｇ（０．６７ｋＰａ）、４５℃の条件で８時間乾燥して得られたインク残部の粘度が２５℃で４０ｍＰａ・ｓ以上４０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とするカラーフィルタ用インクジェットインク、このインクを用いたカラーフィルタの製造方法、この製造方法により得られたカラーフィルタ及びこのカラーフィルタを備えた表示装置を提供する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色剤、有機溶剤及び重合性基を２つ以上有するモノマーを少なくとも含有したカラーフィルタ用インクジェットインクであって、
前記カラーフィルタ用インクジェットインクを、平均厚みを１ｍｍとした状態で５ｍｍＨｇ（０．６７ｋＰａ）、４５℃の条件で８時間乾燥して得られたインク残部の粘度が２５℃で４０ｍＰａ・ｓ以上４０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とするカラーフィルタ用インクジェットインク。
【請求項２】
前記インク残部の粘度が２５℃で５０ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
【請求項３】
前記モノマーが重合性基を３つ以上有することを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
【請求項４】
前記着色剤が顔料であることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
【請求項５】
前記インク残部に占める着色剤の割合が２０質量％以上であることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
【請求項６】
前記有機溶剤の割合が４０質量％以上であることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
【請求項７】
前記モノマーが、２５℃の粘度が７００ｍＰａ・ｓ以下であり重合性基を３つ以上有することを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
【請求項８】
前記モノマーが、２５℃の粘度が２００ｍＰａ・ｓ以下であり重合性基を３つ以上有することを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
【請求項９】
前記重合性基がエポキシ基、アクリロイルオキシ基及びメタクリロイルオキシ基からなる群より選ばれるいずれかであることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
【請求項１０】
前記有機溶剤の５０質量％以上が、７６０ｍｍＨｇ（１０１．３ｋＰａ）で１６０℃以上の沸点を有する化合物で構成されることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
【請求項１１】
重合開始剤をさらに含有することを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
【請求項１２】
前記重合開始剤が、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−[４‘−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル]−ｓ−トリアジンであることを特徴とする請求項１１に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
【請求項１３】
界面活性剤をさらに含有することを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
【請求項１４】
基板上に形成された隔壁により囲まれた凹部に、インクジェット方式により請求項１に記載のカラーフィルタ用インクジェットインクの液滴を付与して着色層を形成することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項１５】
前記液滴に含まれる有機溶剤を除去してインク残部とした後に、前記インク残部に活性エネルギー線を照射する工程及び／又は前記インク残部を加熱する工程により前記インク残部を重合して着色層を形成することを特徴とする請求項１４に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１６】
前記インク残部の熱重合が開始する温度をＴ℃としたときに、Ｔ℃未満の温度で予備加熱を行って前記液滴に含まれる有機溶剤を除去してインク残部とした後に、前記インク残部に活性エネルギー線を照射する工程及び／又は前記インク残部をＴ℃以上の温度で加熱する工程により前記インク残部を重合して着色層を形成することを特徴とする請求項１５に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１７】
請求項１４に記載のカラーフィルタの製造方法により作製されたことを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項１８】
請求項１７に記載のカラーフィルタを備えたことを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルタ用インクジェットインク、このインクを用いたカラーフィルタの製造方法、この製造方法により得られたカラーフィルタ及びこのカラーフィルタを備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、パーソナルコンピューター、特に大画面液晶テレビの発達に伴い、液晶ディスプレイ、とりわけカラー液晶ディスプレイの需要が増加する傾向にある。しかしながら、カラー液晶ディスプレイが高価であることから、コストダウンの要求が高まっている。特にコスト的に比重の高いカラーフィルタに対するコストダウンの要求が高い。【０００３】
このようなカラーフィルタは、通常赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、および青（Ｂ）の３原色の着色パターンを備える。このカラーフィルタを備える液晶ディスプレイにおいては、Ｒ、Ｇ、およびＢのそれぞれの画素に対応する電極をＯＮ、ＯＦＦさせることで液晶がシャッタとして作動し、Ｒ、Ｇ、およびＢのそれぞれの画素を光が通過してカラー表示が行われる。【０００４】
従来のカラーフィルタの製造方法としては、例えば染色法が挙げられる。この染色法は、まずガラス基板上に染色用の材料である水溶性の高分子材料を形成し、これをフォトリソグラフィー工程により所望の形状にパターニングした後、得られたパターンを染色浴に浸漬して着色されたパターンを得る。これを３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、およびＢのカラーフィルタ層を形成する。【０００５】
また、他の方法としては顔料分散法がある。この方法は、まず基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を形成し、これをパターニングすることにより単色のパターンを得る。さらにこの工程を３回繰り返すことにより、Ｒ、Ｇ、およびＢのカラーフィルタ層を形成する。【０００６】
さらに他の方法としては、電着法や、熱硬化樹脂に顔料を分散させてＲ、Ｇ、およびＢの３回印刷を行った後、樹脂を熱硬化させる方法等を挙げることができる。【０００７】
しかしながら、いずれの方法も、Ｒ、Ｇ、およびＢの３色を着色するために、同一の工程を３回繰り返す必要があり、コスト高になるという問題や、同様の工程を繰り返すため歩留まりが低下するという問題がある。【０００８】
これらの問題を解決したカラーフィルタの製造方法として、インクジェット方式で着色インクを吹き付けして着色層（画素部）を形成する方法が提案されている（特許文献１）。ここでは、ガラス基板に対し濡れ性の良いインクを用いる場合には、インクに対して濡れ性の悪い物質で予め境界となる凸部を印刷しておく方法や、ガラスに対して濡れ性の悪いインクを使う場合には、インクとの濡れ性の良い材料で予めパターンを形成しておき、インクが定着するのを助ける方法が開示されている。しかしながら、ガラス基板や境界となる凸部を親インク性や撥インク性に制御することは、画素間の混色やインクの濡れ性の制御には効果的であるが、画素部自体の形状が凸型や凹型になり、画素部の平坦性を得られないという問題があった。このような場合には、画素内での色濃度にバラツキが生じ、画像の表示品質が著しく劣るという問題が発生する。【０００９】
特許文献２では、画素部に平坦化層を設け、画素部の平坦性を得る方法が開示されている。上記文献では、基板側から露光し、画素部の厚みに応じて平坦化層の硬化の度合いを調節し、平坦性を付与する方法が記載されているが、画素部内の色濃度のバラツキに関しては、何ら解消されていない。また、特許文献３では、フィルム状の保護層を転写によって形成する方法が開示されているが、同様に画素部内の色濃度のバラツキは解消されていない。【００１０】
また、特許文献４では、画素部の平坦性を付与するインクとして、着色顔料と体質顔料を有するインクが開示されている。上記文献では、樹脂と顔料の重量比や着色顔料と体質顔料の重量比及びインク中の固形分についても言及されている。しかしながら、本発明者らが上記文献の追試を行ったところ、十分な平坦性が得られないことが判明した。特許文献５では、濃淡のインクを用いて画素部内の濃度調節を行いながら平坦性を付与する方法が開示されている。しかしながら、工程が煩雑になる上に十分な平坦性が得られない。【００１１】
また、画素部の乾燥状態を制御することで、平坦性を得る方法が開示されている（特許文献６，７，８）。特許文献６には、インクが乾燥する前に露光することで、画素部の平坦性が得られることが記載されている。特許文献７では、インクの粘度が高いほど高温で乾燥する方法が記載されている。さらに、特許文献８では、乾燥条件を画素の形状に合わせて調節する方法が記載されている。しかしながら、上記特許文献６，７の方法では十分な平坦性が得られず、また特許文献８の方法は、実際の製造を考えた場合には非現実的である。【００１２】
また、特許文献９，１０には、画素部の端が最高部の８０％以上の厚みを有するカラーフィルタが開示されているが、平坦性を得る手段が何ら開示されていない。【００１３】
さらに、特許文献１１では、インクが隔壁に囲まれた凹部からあふれ、他の画素と混色するのを防ぐために、インクの打滴及び乾燥を多数回繰り返す方法が開示されている。上記方法では、画素部の混色を防ぐことができると同時に、画素部の平坦性が向上することが期待できるが、工程が煩雑になり、実際の製造に適さない。
【特許文献１】特開昭５９−７５２０５号公報
【特許文献２】特開平８−３０４６１９号公報
【特許文献３】特開平１０−１９７７１９号公報
【特許文献４】特開平９−１３２７４０号公報
【特許文献５】特開２００４−１７７８６７号公報
【特許文献６】特開平１１−１４２６４１号公報
【特許文献７】特開２００２−３７２６１３号公報
【特許文献８】特開２００３−２６６００３号公報
【特許文献９】特開２００２−１４８４２９号公報
【特許文献１０】特開２００２−１５６５２０号公報
【特許文献１１】特開２００４−３２５７３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、カラーフィルタの生産性に優れ、且つ画素部の平坦性及び画素部内の色濃度のばらつきが小さく、ムラのない表示品質に優れたカラーフィルタを製造可能なカラーフィルタ用インクジェットインク、このインクを用いたカラーフィルタの製造方法、この製造方法により得られたカラーフィルタ及びこのカラーフィルタを備えた表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の第一の態様は、着色剤、有機溶剤及び重合性基を２つ以上有するモノマーを少なくとも含有したカラーフィルタ用インクジェットインクであって、前記カラーフィルタ用インクジェットインクを、平均厚みを１ｍｍとした状態で５ｍｍＨｇ（０．６７ｋＰａ）、４５℃の条件で８時間乾燥して得られたインク残部の粘度が２５℃で４０ｍＰａ・ｓ以上４０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とするカラーフィルタ用インクジェットインクを提供する。【００１６】
本発明の第二の態様は、基板上に形成された隔壁により囲まれた凹部に、インクジェット方式により本発明の第一の態様に係るカラーフィルタ用インクジェットインクの液滴を付与して着色層を形成することを特徴とするカラーフィルタの製造方法を提供する。【００１７】
本発明の第三の態様は、本発明の第二の態様に係るカラーフィルタの製造方法により作製されたことを特徴とするカラーフィルタを提供する。【００１８】
本発明の第四の態様は、本発明の第三の態様に係るカラーフィルタを備えたことを特徴とする表示装置を提供する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、カラーフィルタの生産性に優れ、且つ画素部の平坦性及び画素部内の色濃度のばらつきが小さく、ムラのない表示品質に優れたカラーフィルタを製造可能なカラーフィルタ用インクジェットインク、このインクを用いたカラーフィルタの製造方法、この製造方法により得られたカラーフィルタ及びこのカラーフィルタを備えた表示装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明のカラーフィルタ用インクジェットインク、カラーフィルタの製造方法、カラーフィルタ及び表示装置について詳細に説明する。
＜カラーフィルタ用インクジェットインク＞
本発明のカラーフィルタ用インクジェットインク（以下、「本発明のインクジェットインク」と称することがある。）は、着色剤、有機溶剤及び重合性基を２つ以上有するモノマーを少なくとも含有したカラーフィルタ用インクジェットインクであって、前記カラーフィルタ用インクジェットインクを、平均厚みを１ｍｍとした状態で５ｍｍＨｇ（０．６７ｋＰａ）、４５℃の条件で８時間乾燥して得られたインク残部の粘度が２５℃で４０ｍＰａ・ｓ以上４０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする。本発明のインクジェットインクは、前記粘度を満足する範囲内で、分散剤、バインダー、光重合開始剤、熱重合開始剤、界面活性剤、或いは、その他の添加剤を含有しても良い。【００２１】
（インク残部の流動性）
本発明のインクジェットインクは、有機溶剤を必須成分とし、平均厚みを１ｍｍとした状態で５ｍｍＨｇ（０．６７ｋＰａ）、４５℃の条件で８時間乾燥して得られたインク残部の粘度が２５℃で４０ｍＰａ・ｓ以上４０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする。ここで、平均厚みとは、容器底面積とインク容積から計算で求めた厚みである。【００２２】
前記インク残部の２５℃における粘度は、５０ｍＰａ・ｓ以上３０００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、５０ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ以下であることがさらに好ましく、５０ｍＰａ・ｓ以上１０００ｍＰａ・ｓ以下であることが特に好ましい。インク残部の粘度が上記範囲内であると有機溶剤の乾燥後においても画素部（着色層）が流動性を有するため、平坦な画素部（着色層）を得ることができる。【００２３】
本発明における「インク残部」とは、カラーフィルタ用インクジェットインクを、平均厚みを１ｍｍとした状態で５ｍｍＨｇ（０．６７ｋＰａ）、４５℃の条件で８時間乾燥して得られた残渣をいう。粘弾性測定装置を用いてインク残部の粘度を測定する場合、例えば、カラーフィルタ用インクジェットインクを平均厚みが１ｍｍとなるようにアルミ製の受け皿に入れ、45℃で８時間真空乾燥（０．６７ｋＰａ）を行い、得られた残渣（インク残部）を薬サジを用いてアルミ皿から集めて試料に供することができる。粘弾性測定装置を用いた粘度の測定は、例えば、Jasco International Co.Ltd製の粘弾性測定装置DynAlyser DAS-100を用いて温度２５℃、周波数 1Hzの条件で測定できる。【００２４】
インク残部の粘度は、レーザーピックアップ法を用いて測定してもよい。レーザーピックアップ法とは、電場の変化に対するペースト状化合物の表面の応答速度から粘度を測定する方法のことである。上記レーザーピックアップ法を用いた測定法の例として、まず、カラーフィルタ用インクジェットインクをガラス板にスピナー塗布し、45℃で８時間真空乾燥（０．６７ｋＰａ）を行い、これを測定試料とする。この試料のインク残部に強度の強い(0.6W程度)レーザー光を照射すると、試料界面は数nm程度の変形をする。変形量は非常に微小であるが、その中心付近の曲率は光を用いて検出できる程度に大きい。ここでは試料界面に変形を誘起するポンプ光として倍波のYAGレーザーを用い、変形を検出するプローブ光として十分に強度の弱いHe-Neレーザーを用いる。同表面に照射されたプローブ光は、試料表面の変形曲率を受けて広がって帰ってくるので、この一部を切り出し、強度変化を見ることで表面の変形情報を得ることができる。
ポンプ光をステップ関数的にon/offすると、試料表面はそれに追随して持ち上がり、また元のフラットな状態へ戻る。粘性の高い試料ではこの変形に時間を要すため、変形速度より粘性を測定する。また変形量そのものは主に表面張力によって決定されるので、信号強度の変化より粘度情報を得ることができる。【００２５】
次に、本発明のインクジェットインクに含まれる各成分について詳しく述べる。
（着色剤）
本発明のインクジェットインクに使用される着色剤は、有機顔料、無機顔料、染料など、公知のものを使用できるが、十分な透過濃度や耐光性、基板への密着性、その他の諸耐性が要求されるため、種々の有機顔料が好適である。該着色剤の具体例としては、特開２００５−１７７１６号公報[００３８]〜[００５４]に記載の顔料及び染料や、特開２００４−３６１４４７号公報[００６８]〜[００７２]に記載の顔料や、特開２００５−１７５２１号公報[００８０]〜[００８８]に記載の着色剤を好適に用いることができる。これらの中で、画素の保存安定性の点から、顔料が特に好ましい。
本発明における着色剤の含有量は特に限定されるものではないが、所望の色相、濃度を得るという観点から、インク残部に占める着色剤の割合は２０質量％以上が好ましく、２０〜７０質量％がさらに好ましく、２５〜６０質量％がより好ましく、３０〜５０質量％が特に好ましい。【００２６】
本発明において、併用するのが好ましい上記記載の顔料の組み合わせは、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、又は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３との組み合わせが挙げられる。Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、又は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０との組み合わせが挙げられる。Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３、又は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０との組み合わせが挙げられる。
このように併用する場合の顔料中のＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６の含有量は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４は、６０質量％以上が好ましく、特に７０質量％以上が好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６は５０質量％以上が好ましく、特に６０質量％以上が好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６は、８０質量％以上が好ましく、特に９０質量％以上が好ましい。【００２７】
本発明で用いる顔料は、数平均粒径０．００１〜０．１μｍのものが好ましく、更に０．０１〜０．０８μｍのものが好ましい。顔料の数平均粒径が０．００１μｍ以上であると、粒子の表面エネルギーが小さくなり凝集しにくくなり、顔料分散が容易になると共に、分散状態を安定に保つのが容易になるため好ましい。また、顔料の数平均粒径が０．１μｍ以下であれば、顔料による偏光の解消が生じないため、コントラストが向上し、好ましい。尚、ここで言う「粒径」とは粒子の電子顕微鏡写真画像を同面積の円とした時の直径を言い、また「数平均粒径」とは多数の粒子について上記の粒径を求め、この１００個平均値を言う。【００２８】
上記顔料は分散液として使用することが望ましい。この分散液は、前記顔料と後述する顔料分散剤及び有機溶剤とを予め混合して得られる組成物を、公知の分散機を用いて分散させることによって調製することができる。この際に、顔料の分散安定性を付与するために、少量の樹脂を添加してもよい。また、前記顔料と顔料分散剤とを予め混合して得られる組成物を、後述するモノマーに添加して分散させることによって調製することも可能である。前記顔料を分散させる際に使用する分散機としては、特に制限はなく、例えば、朝倉邦造著、「顔料の事典」、第一版、朝倉書店、２０００年、４３８頁に記載されているニーダー、ロールミル、アトライダー、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機が挙げられる。更に該文献３１０頁記載の機械的摩砕により、摩擦力を利用し微粉砕してもよい。【００２９】
（顔料分散剤）
本発明のインクジェットインクには、顔料の分散安定性を得るために、顔料分散剤を添加することが好ましい。
その使用量はインクジェットインク全質量に対して０．１〜１０質量％の範囲で分散剤を含有させるのが好ましく、０．１〜９質量％がより好ましく、０．１〜８質量％での範囲が特に好ましい。
該顔料分散剤として、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルとの塩、高分子量不飽和エステル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルりん酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ステアリルアミンアセテート、顔料誘導体などを用いることができる。【００３０】
顔料分散剤の具体例としては、特開２００５−１５６７２号公報の段落番号[００２１]〜[００２３]に記載の例が、本発明も好適なものとして使用できる。【００３１】
（モノマー）
本発明のインクジェットインクに用いられる重合性基を２つ以上有するモノマー（以下、２官能以上のモノマーと称することがある。）は活性エネルギー線及び／または熱により重合反応可能であれば特に限定されるものではないが、膜の強度や耐溶剤性等の点から重合性基を３つ以上有するモノマー（以下、３官能以上のモノマーと略することがある）がより好ましい。モノマー全体に占める３官能以上のモノマーの割合は、２０質量％以上が好ましく、３０質量％以上がより好ましい。３官能以上のモノマーとしては、２５℃での粘度が７００ｍＰａ・ｓ以下のものが好ましく、２００ｍＰａ・ｓ以下のものがより好ましい。【００３２】
重合性基の種類としては特に制限はないが、官能基数が増えることで重合性モノマー自身の粘度が上昇することから、官能基自身の粘度が低い方が好ましく、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、エポキシ基が特に好ましい。
３官能以上の重合性モノマーの具体例としては特開２００１−３５００１２号公報の段落番号００６１〜００６３に記載の３官能のエポキシ基含有モノマーや、特開２００２−３７１２１６号公報の段落番号００１６に記載の３官能以上のアクリレートモノマー、メタクリレートモノマー及びシーエムシー出版による「反応性モノマーの市場展望」に記載の３官能以上のモノマー等が挙げられる。これらの中で、特に好ましいものとしては、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ（プロピレンオキサイド）変性トリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ（エチレンオキサイド）変性トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、グリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、前記３官能以上のモノマーを２種以上併用することも可能である。【００３３】
インク残部の粘度を低下させ、画素部の重合反応を促進する目的で、単官能モノマーや２官能モノマーを適宜併用しても良い。これらの単官能モノマーや２官能モノマーとしては、例えば特開２００１−３５００１２号公報の段落番号[００６５]に記載の単官能のエポキシ基含有モノマーや、特開２００２−３７１２１６号公報の段落番号００１５〜００１６に記載の単官能又は２官能のアクリレートモノマーやメタクリレートモノマー及びシーエムシー出版による「反応性モノマーの市場展望」に記載の１〜２官能のモノマー等が挙げられる。【００３４】
また、膜の強度を補ったり、基板との密着を付与するために、２５℃での粘度が７００ｍＰａ・ｓ以上の高粘度の多官能モノマーやウレタンアクリレート等の高極性モノマー、オリゴマー等を少量併用しても構わない。併用する上で好ましい多官能モノマーや高極性モノマー、及びオリゴマーとしては特に制限はなく、汎用のものを使用可能である。例えばジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジアクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート、ε−カプロラクトン変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ウレタンアクリレート（例えば東亜合成（株）製アロニクスＭ−１０００、Ｍ−１２００、Ｍ−１２１０、Ｍ−１６００）、ポリエステルアクリレート（例えば東亜合成（株）製アロニクスＭ−６１００、Ｍ−６２００、Ｍ−６２５０、Ｍ−６５００、Ｍ−７１００、Ｍ−７３００Ｋ、Ｍ−８０３０、Ｍ−８０６０、Ｍ−８１００、Ｍ−８５３０、Ｍ−８５６０、Ｍ−９０５０）、等が挙げられる。これらの併用モノマーの添加量は、インク残部の粘度が２５℃で４０００ｍＰａ・ｓ以下になる範囲内で適宜調節することができる。【００３５】
モノマーの使用量は、インク固形分中の２０質量％以上が好ましく、３０質量％以上がより好ましく、４０質量％以上がさらに好ましい。モノマーの使用量が２０質量％以上であれば、画素部の重合が十分となるため、画素部の膜強度の不足に起因する傷の発生が起こりにくくなったり、透明導電膜を付与する際にレチキュレーションが発生しにくくなったり、配向膜を設ける際の耐溶剤性が向上したりする。【００３６】
インク残部の粘度を２５℃で４０ｍＰａ・ｓ以上４０００ｍＰａ・ｓ以下とするには、下記方法が挙げられる。
例えば、使用するモノマーとして、より低粘度のモノマーを使用することが挙げられる。また、バインダー成分として、高分子量や高極性の樹脂の使用量を減らし、インク中の高粘度成分を少なくすることが挙げられる。また、顔料に最適な分散剤を選択し、顔料分散液の粘度を低下させる方法が挙げられる。これらの中で、特に低粘度のモノマーを使用するのが有効である。画素の膜強度を付与する上では、重合性基を３つ以上有するモノマーを使用するのが好ましい。【００３７】
（有機溶剤）
有機溶剤としては、アルコール等の水溶性有機溶剤及びエステルやエーテル等の非水溶性有機溶剤が挙げられるが、下記理由から非水溶性有機溶剤が好ましい。
溶剤が水溶性有機溶剤の場合は、使用するバインダーやモノマーが水溶性である必要がある。これらの水溶性バインダーやモノマーは、極性基を有するため、水溶性有機溶剤を除去した後のインク残部の粘度が高くなりやすく、カラーフィルタ画素の形状を平坦にする事が困難になる。
非水溶性有機溶剤としては特に制限はないが、沸点が低くインクジェットインク中からの除去が容易な有機溶剤は、通常インクジェットヘッド上でもすばやく蒸発するため、ヘッド上でのインクの粘度上昇等を容易に引き起こし、吐出性の悪化を伴う場合が多い。インクジェットヘッドでのインクの乾燥を防止するため、常圧での沸点が１６０℃以上の有機溶剤を少なくとも含んでいることが好ましい。【００３８】
これらの有機溶剤が本発明のインクジェットインク中に占める割合は、４０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく、６０質量％以上がさらに好ましい。有機溶剤の占める割合が４０質量％以上であれば、１画素内に打滴するインク量が多くなるため、画素内でのインクの濡れ広がりが不足することがないため、平坦性が向上する。【００３９】
また、本発明のインクジェットインクは、含有する有機溶剤の５０質量％以上が、７６０ｍｍＨｇ（１０１．３ｋＰａ）で１６０℃以上の沸点を有する化合物で構成されることが好ましい。該常温下で１６０℃以上の沸点を有する有機溶剤としては、特開２０００−３１０７０６[００３１]〜[００３７]に記載の高沸点溶媒やアルキレングリコールアセテート、アルキレングリコールジアセテート等が挙げられる。これらの中でも、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、１，３−ブタンジオールジアセテート、ジプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテルアセテート、プロピレンカーボネート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテルアセテート等が特に好ましい。【００４０】
また、有機溶剤の沸点の上限は、本発明のインクジェットインクを用いてインクジェット方式によりカラーフィルタを製造することができる限り、特に制約されるものではないが、インクの調製工程およびカラーフィルタの製造工程における操作性の観点からみると、沸点が２９０℃以下、好ましくは２８０℃以下の、常温（２０℃）で比較的低粘度の液体である有機溶剤が望ましい。【００４１】
（重合開始剤）
本発明のインクジェットインクにおいて、モノマーの重合反応を促進する目的で、重合開始剤を併用しても良い。重合開始剤としては、画素部の重合を活性エネルギー線により行う場合には、光重合開始剤が用いられ、画素部の重合を熱により行う場合には、熱重合開始剤が用いられる。光重合開始剤としては、例えば特開２００６−２８４５５号公報の段落番号[００７９]〜[００８８]に記載のものが挙げられ、好ましい具体例としては、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルスチリル）−１，３，４−オキサジアゾールや、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４'−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチルアミノ）−３'−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジンが挙げられる。【００４２】
また、熱重合開始剤としては、一般に知られている有機過酸化物系化合物やアゾ系の化合物を用いることができる。これにより、画素部の強度を向上させることが可能となる。また、熱重合開始剤の他にイミダゾールなどの硬化触媒を用いることもできる。有機過酸化物系化合物及びアゾ系の化合物は、一種単独で用いる以外に二種以上を併用することができる。ここで有機過酸化物は、過酸化水素（Ｈ−Ｏ−Ｏ−Ｈ）の誘導体であり、分子内に−Ｏ−Ｏ−結合を持つ有機化合物を言う。【００４３】
化学構造で分類すると、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、パーオキシジカーボネート等が挙げられる。具体的には3,3',4,4'−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、ベンゾイルパーオキサイド、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレート、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカルボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、２，５−ビス（ｍ−トルイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、【００４４】
ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシマレイックアシッド、シクロヘキサノンパーオキサイド、メチルアセトアセテートパーオキサイド、メチルヘキサノンパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−２−メチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、キュメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等が好ましく、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン等のパーオキシケタール系化合物、ベンゾイルパーオキシド等のジアシルパーオキシド系化合物、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等のパーオキシエステル系化合物が好ましい。【００４５】
また、前記アゾ系化合物としては、例えば特開平５−５０１４号公報の段落番号[００２１]〜[００２３]に記載の化合物が挙げられる。これらの化合物の中でも、好ましくは分解温度がある程度高く常温では安定なもので、熱をかけると分解してラジカルを発生し、重合開始剤となる化合物である。有機過酸化物系化合物又はアゾ系化合物（熱重合開始剤）の中でも、半減期温度の比較的高いもの（好ましくは５０℃以上、更に好ましくは８０℃以上）のものを使用すると、組成物の粘度が経時変化することなく好適に構成でき、例えば、アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）等が好ましい熱重合開始剤として挙げられる。【００４６】
光重合開始剤及び／又は熱重合開始剤の含有量としては、モノマーの量に対して、０．５〜２０質量％が好ましく、より好ましくは１〜１５質量％である。重合開始剤の含有量がモノマーに対して０．５質量％以上であれば重合開始剤としての効果を十分に発揮することができ、また２０質量％以下であればインクジェットインクの粘度の経時変化を抑制したり、重合開始剤の分解物による着色の発生を防いだりすることができる。
これらの開始剤は１種又は２種以上を組み合わせて使用することもできる。【００４７】
また、前記重合開始剤以外に、インク残部が２５℃で流動性を失わない範囲内で、バインダーや界面活性剤やその他の添加剤などを併用しても良い。併用するバインダーの例として、特開２０００−３１０７０６号公報の段落番号[００１５]〜[００３０]に記載のバインダー樹脂や、特開２００１−３５００１２号公報の段落番号[００４１]〜[００５０] に記載のバインダーなどが挙げられる。【００４８】
界面活性剤の例として、特開平７−２１６２７６号公報の段落番号[００２１]や、特開２００３−３３７４２４号公報、特開平１１−１３３６００号公報に開示されている界面活性剤が、好適なものとして挙げられる。界面活性剤の含有量は、インクジェットインク全量に対して５質量％以下が好ましい。【００４９】
その他の添加剤としては、特開２０００−３１０７０６号公報の段落番号[００５８]〜[００７１]に記載のその他の添加剤が挙げられる。【００５０】
＜カラーフィルタ及びその製造方法＞
本発明のカラーフィルタの製造方法は、基板上に形成された隔壁により囲まれた凹部に、インクジェット方式により本発明のインクジェットインクの液滴を付与して着色層を形成することを特徴とする。【００５１】
本発明のカラーフィルタの製造方法は、隔壁により囲まれた凹部に、既述の本発明のインクジェットインクをインクジェット法により付与して着色層を形成する工程（以下、「着色層形成工程」ということがある。）を有し、好ましくは更に、形成された少なくとも１色の着色層を活性エネルギー線の照射により硬化する硬化工程や、所望の色相の着色層の全てを形成した後に熱により硬化する硬化工程を有し、必要に応じてベーク処理等の他の工程を設けて構成することができる。
なお、隔壁は、着色層形成工程前に予め基板上に形成されたものであり、隔壁の形成方法の詳細については後述する。【００５２】
−着色層形成工程−
着色層形成工程は、隔壁（濃色離画壁）間の凹部に、本発明のインクジェットインクの液滴をインクジェット法で付与して着色層を形成する。この着色層は、カラーフィルタを構成する赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）等の色画素となるものである。
着色層の形成は、既述のようにして基板上に形成された隔壁で取り囲まれた凹部に、着色画素（例えばＲＧＢ３色の画素パターン）を形成するためのインクジェットインクを侵入させて、２色以上の複数の画素で構成されるように形成することができる。
インクジェット法については、インクを熱硬化させる方法、光硬化させる方法、予め基板上に透明な受像層を形成しておいてから打滴する方法など、公知の方法を用いることができる。
カラーフィルタパターンの形状については、特に限定はなく、ブラックマトリックス形状として一般的なストライプ状であっても、格子状であっても、さらにはデルタ配列状であってもよい。【００５３】
インクジェット法としては、帯電したインクジェットインクを連続的に噴射し電場によって制御する方法、圧電素子を用いて間欠的にインクを噴射する方法、インクを加熱しその発泡を利用して間欠的に噴射する方法等、各種の方法を採用できる。
インクジェットインクの射出条件としては、インクジェットインクを３０〜６０℃に加熱し、インク粘度を下げて射出することが射出安定性の点で好ましい。インクジェットインクは、概して水性インクより粘度が高いため、温度変動による粘度変動幅が大きい。粘度変動はそのまま液滴サイズ、液滴射出速度に大きく影響を与え、画質劣化を起こしやすいため、インクジェットインク温度をできるだけ一定に保つことが重要である。【００５４】
インクジェットヘッド（以下、単にヘッドともいう。）には、公知のものを適用でき、コンティニアスタイプ、ドットオンデマンドタイプが使用可能である。ドットオンデマンドタイプのうち、サーマルヘッドでは、吐出のため、特開平９−３２３４２０号に記載されているような稼動弁を持つタイプが好ましい。ピエゾヘッドでは、例えば、欧州特許Ａ２７７，７０３号、欧州特許Ａ２７８，５９０号などに記載されているヘッドを使うことができる。これらの中で、インクジェットインクに対する熱の影響を少なくすることができ、使用可能な有機溶剤の選択が広いことから、ピエゾヘッドの方がより好ましい。ヘッドはインクの温度が管理できるよう温調機能を持つものが好ましい。射出時の粘度は５〜２５ｍＰａ・ｓとなるよう射出温度を設定し、粘度の変動幅が±５％以内になるようインク温度を制御することが好ましい。また、駆動周波数としては、1〜５００ｋＨｚで稼動することが好ましい。ノズルの形状は必ずしも円形である必要はなく、楕円形、矩形等、形にはこだわらない。ノズル径は１０〜１００μｍの範囲であることが好ましい。尚、ノズルの開口部自身必ずしも真円とは限らないが、その場合にノズル径とは該開口部の面積と同等の円を仮定しその径とする。
本発明におけるカラーフィルタは、ＲＧＢ３色のインクを吹き付けて３色の着色層からなる群で構成された形態が好ましい。【００５５】
本発明においては、液滴に含まれる有機溶剤を除去してインク残部とした後に、前記インク残部に活性エネルギー線を照射する工程（以下、第一の硬化工程と称することがある。）及び／又は前記インク残部を加熱する工程（以下、第二の硬化工程と称することがある。）により前記インク残部を重合して着色層を形成してもよい。また、前記インク残部の熱重合が開始する温度をＴ℃としたときに、Ｔ℃未満の温度で予備加熱（以下、予備加熱工程と称することがある。）を行って前記液滴に含まれる有機溶剤を除去してインク残部とした後に、前記インク残部に活性エネルギー線を照射する工程及び／又は前記インク残部をＴ℃以上の温度で加熱する工程により前記インク残部を重合して着色層を形成してもよい。【００５６】
以下、第一の硬化工程、第二の硬化工程及び予備加熱工程について説明する。
−第１の硬化工程−
前記着色層形成工程で形成された少なくとも１色の着色層に活性エネルギー線を照射して硬化する工程（第１の硬化工程）を設けることができる。第１の硬化工程では、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）を含む各色の本発明のインクジェットインクを硬化させることにより、硬化した着色層を形成することができる。硬化は、１色の着色層を形成するごとに行なってもよいし、複数色の着色層を形成した後に行なうようにしてもよい。【００５７】
Ｒ，Ｇ，Ｂ等の本発明に係るインクジェットインクの硬化は、インクの持つ感光波長に対応する波長領域の活性エネルギー線を発するエネルギー源を用いて重合硬化を促進する露光処理を施すことにより行なえる。【００５８】
エネルギー源としては、例えば、４００〜２００ｎｍの紫外線、遠紫外線、ｇ線、ｈ線、ｉ線、ＫｒＦエキシマレーザー光、ＡｒＦエキシマレーザー光、電子線、Ｘ線、分子線、又はイオンビームなど、既述の重合開始剤が感応するものを適宜選択して用いることができる。具体的には、２５０〜４５０ｎｍ、好ましくは３６５±２０ｎｍの波長領域に属する活性光線を発する光源、例えば、ＬＤ、ＬＥＤ（発光ダイオード）、蛍光灯、低圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク灯、キセノンランプ、ケミカルランプなどを用いて好適に行なうことができる。好ましい光源には、ＬＥＤ、高圧水銀灯、メタルハライドランプが挙げられる。【００５９】
活性エネルギー線の照射時間としては、モノマーと重合開始剤との組合せに応じて適宜設定することができるが、例えば、１〜３０秒とすることができる。【００６０】
−第２の硬化工程−
本発明のカラーフィルタの製造方法においては、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）を含む所望の色相の着色層の全てを熱により硬化する工程（第２の硬化工程）を設けることができる。上記したように、前記第１の硬化工程を設けると共に第２の硬化工程を設けることによって、カラーフィルタの製造効率と表示特性とを両立させことができる。また、第２の硬化工程のみで硬化させてもよい。【００６１】
本工程では、所望の色相からなる着色層及び隔壁を形成し、前記第１の硬化工程を行なった後にさらに加熱処理（いわゆるベーク処理）を行なって熱による硬化を施すことができる。すなわち、光照射により光重合した着色層及び隔壁が形成されている基板を、電気炉、乾燥器等に入れて加熱する、あるいは赤外線ランプを照射して加熱することができる。【００６２】
このときの加熱温度及び加熱時間は、インクジェットインクの組成や着色層の厚みに依存するが、一般に充分な耐溶剤性、耐アルカリ性、及び紫外線吸光度を確保する観点から、約１２０℃〜約２５０℃で約１０分〜約１２０分間加熱することが好ましい。【００６３】
また、本発明インクジェットインクを用いたカラーフィルタの製造方法においては、活性エネルギー線の露光及び／又は熱処理による画素部の重合を行う前に、予備加熱工程を設けても良い。予備加熱工程における加熱温度は特に制限は無いが、画素部の熱重合が開始する温度をＴ℃とした場合に、Ｔ℃未満であり、画素部の重合が起きない温度が好ましく、５０℃以上１００℃以下がより好ましく、６０℃以上９０℃以下がさらに好ましい。前記工程を入れることで、画素部中の有機溶剤の蒸発が促進され、カラーフィルタを効率的に作製することができる上に、インク残部の粘度が熱により低下するため、より高い流動性が得られ、高い平坦性の画素部を有するカラーフィルタを得ることが可能になる。
上記予備加熱工程は、本発明のごときインク残部が流動性を有するインクであれば、画素部が熱によって重合するインクのみならず、光によって重合するインクにおいても有効である。光によって重合するインクの場合、前記インクが熱重合を開始する温度Ｔは、熱によって光重合開始剤等が分解して重合反応が開始する温度または、モノマー自体が熱によって分解し、重合反応が開始する温度を意味する。
上記予備加熱工程の時間は特に制限が無いが、１〜５分間行うことが好ましい。【００６４】
温度Ｔは、以下のようにして求めることができる。
インクを加熱し、加熱によりインクの重合が開始し、インクのゲル化等が観察される温度をＴとする。より具体的には、加熱前のインク粘度に対して、加熱後のインク粘度の上昇が５ｍＰａ・ｓ以上の場合の加熱温度をＴとする。【００６５】
本発明のインクジェットインクを用いたカラーフィルタの製造方法においては、前記着色層形成工程から予備過熱工程、第一の硬化工程、第二の硬化工程までを、２４時間以内で行う事が好ましく、１２時間以内で行う事がより好ましく、６時間以内に行う事がさらに好ましい。着色層の形成から、最終の硬化工程（第二の硬化工程）までを２４時間以内で行うことにより、インク中の顔料の凝集や各種バインダー等の析出を防止し、画素の面状を向上させることができる。【００６６】
（隔壁）
本発明では、基板上に形成された隔壁により囲まれた凹部に、インクジェット方式により本発明のインクジェットインクの液滴を付与して着色層が形成される。この隔壁はどの様なものでも良いが、カラーフィルタを作製する場合は、ブラックマトリクスの機能を持った遮光性を有する隔壁であることが好ましい。該隔壁は公知のカラーフィルタ用ブラックマトリクスと同様の素材、方法により作製することができる。例えば、特開２００５−３８６１号公報の段落番号[００２１]〜[００７４]や、特開２００４−２４００３９号公報の段落番号[００１２]〜[００２１]に記載のブラックマトリクスや、特開２００６−１７９８０号公報の段落番号[００１５]〜[００２０] や、特開２００６−１０８７５号公報の段落番号[０００９]〜[００４４]に記載のインクジェット用ブラックマトリクスなどが挙げられる。
前記公知の作製方法の中でも、コスト削減の観点から感光性樹脂転写材料を用いることが好ましい。感光性樹脂転写材料は、仮支持体上に少なくとも遮光性を有する樹脂層を設けたものであり、基板に圧着して、該遮光性を有する樹脂層を該基板に転写することができる。【００６７】
感光性樹脂転写材料は、特開平５−７２７２４号公報に記載されている感光性樹脂転写材料、すなわち一体型となったフイルムを用いて形成することが好ましい。該一体型フイルムの構成の例としては、仮支持体／熱可塑性樹脂層／中間層／感光性樹脂層（本発明において「感光性樹脂層」とは光照射により硬化しうる樹脂をいい、それが遮光性を有するときには「遮光性を有する樹脂層」ともいい、目的の色に着色されているときには「着色樹脂層」ともいう。）／保護フイルムを、この順に積層した構成が挙げられる。
感光性樹脂転写材料を構成する仮支持体、熱可塑性樹脂層、中間層、保護フィルムや、転写材料の作製方法については、特開２００５−３８６１号公報の段落番号[００２３]〜[００６６]に記載のものが好適なものとして挙げられる。【００６８】
また、前記隔壁は、インクジェットインクの混色を防ぐために、撥インク処理を施してもよい。該撥インク処理については、例えば、（１）撥インク性物質を隔壁に練りこむ方法（例えば、特開２００５−３６１６０号公報参照）、（２）撥インク層を新たに設ける方法（例えば、特開平５−２４１０１１号公報参照）、（３）プラズマ処理により撥インク性を付与する方法（例えば、特開２００２−６２４２０号公報参照）、（４）隔壁の壁上面に撥インク材料を塗布する方法（例えば、特開平１０−１２３５００号公報参照）、などが挙げられ、特に（３）基板上に形成された隔壁にプラズマによる撥インク化処理を施す方法が好ましい。【００６９】
上記のように着色領域（着色画素）及び隔壁を形成してカラーフィルタを作製した後には、耐性向上の目的で、着色領域及び隔壁の全面を覆うようにしてオーバーコート層を形成することができる。【００７０】
オーバーコート層は、Ｒ，Ｇ，Ｂ等の着色領域及び隔壁を保護すると共に表面を平坦にすることができる。但し、工程数が増える点からは設けないことが好ましい。
オーバーコート層は樹脂（ＯＣ剤）を用いて構成することができ、樹脂（ＯＣ剤）としては、アクリル系樹脂組成物、エポキシ樹脂組成物、ポリイミド樹脂組成物などが挙げられる。中でも、可視光領域での透明性で優れており、カラーフィルタ用光硬化性組成物の樹脂成分が通常アクリル系樹脂を主成分としており、密着性に優れることから、アクリル系樹脂組成物が望ましい。オーバーコート層の例として、特開２００３−２８７６１８号公報の段落番号［００１８］〜［００２８］に記載のものや、オーバーコート剤の市販品として、ＪＳＲ社製のオプトマーＳＳ６６９９Ｇが挙げられる。【００７１】
本発明のカラーフィルタは、既述の本発明のカラーフィルタの製造方法により作製されたものであり、例えば、テレビ、パーソナルコンピューター、液晶プロジェクター、ゲーム機、携帯電話などの携帯端末、デジタルカメラ、カーナビなどの用途に特に制限なく好適に適用できる。本発明のカラーフィルタにおいては、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）等の色画素の少なくとも一つが本発明のカラーフィルタ用インクジェットインクにより形成されていればよい。【００７２】
＜表示装置＞
本発明の表示装置としては既述の本発明のカラーフィルタを備えるものであれば、特に限定するものではなく、液晶表示装置、プラズマディスプレイ表示装置、ＥＬ表示装置、ＣＲＴ表示装置などの表示装置などが挙げられる。表示装置の定義や各表示装置の説明は例えば「電子ディスプレイデバイス（佐々木  昭夫著、（株）工業調査会  １９９０年発行）」、「ディスプレイデバイス（伊吹  順章著、産業図書（株）平成元年発行）」などに記載されている。【００７３】
本発明の表示装置のうち、液晶表示装置は特に好ましい。液晶表示装置については例えば「次世代液晶ディスプレイ技術（内田  龍男編集、（株）工業調査会  １９９４年発行）」に記載されている。本発明が適用できる液晶表示装置に特に制限はなく、例えば上記の「次世代液晶ディスプレイ技術」に記載されている色々な方式の液晶表示装置に適用できる。本発明はこれらのなかで特にカラーＴＦＴ方式の液晶表示装置に対して有効である。カラーＴＦＴ方式の液晶表示装置については例えば「カラーＴＦＴ液晶ディスプレイ（共立出版（株）１９９６年発行）」に記載されている。さらに本発明はもちろんＩＰＳなどの横電界駆動方式、ＭＶＡなどの画素分割方式などの視野角が拡大された液晶表示装置にも適用できる。これらの方式については例えば「ＥＬ、ＰＤＰ、ＬＣＤディスプレイ−技術と市場の最新動向−（東レリサーチセンター調査研究部門  ２００１年発行）」の４３ページに記載されている。【００７４】
液晶表示装置はカラーフィルタ以外に電極基板、偏光フィルム、位相差フィルム、バックライト、スペーサ、視野角補償フィルムなどさまざまな部材から構成される。これらの部材については例えば「'９４液晶ディスプレイ周辺材料・ケミカルズの市場（島  健太郎  （株）シーエムシー  １９９４年発行  ）」、「２００３液晶関連市場の現状と将来展望（下巻）（表  良吉  （株）富士キメラ総研  ２００３年発行）」に記載されている。【００７５】
本発明の表示装置は、ＥＣＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＦＬＣ（Ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ  Ｂｅｎｄ）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｐｅｒ  Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ  Ａｌｉｇｎｅｄ）、ＨＡＮ（Ｈｙｂｒｉｄ  Ａｌｉｇｎｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＧＨ（Ｇｕｅｓｔ  Ｈｏｓｔ）のような様々な表示モードが採用できる。本発明の表示装置は前述したようなカラーフィルタを備えることを特徴とし、これにより、テレビ、モニターに搭載したときに表示ムラが無く、広い色再現域と高コントラスト比を有することができ、ノートパソコン用ディスプレイやテレビモニター等の大画面の表示装置等にも本発明の表示装置を好適に用いることができる。【００７６】
以下に本発明の例示的な実施形態を述べる。しかし本発明はこれらに限定されるものではない。
＜１＞  着色剤、有機溶剤及び重合性基を２つ以上有するモノマーを少なくとも含有したカラーフィルタ用インクジェットインクであって、前記カラーフィルタ用インクジェットインクを、平均厚みを１ｍｍとした状態で５ｍｍＨｇ（０．６７ｋＰａ）、４５℃の条件で８時間乾燥して得られたインク残部の粘度が２５℃で４０ｍＰａ・ｓ以上４０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とするカラーフィルタ用インクジェットインク。
＜２＞  前記インク残部の粘度が２５℃で５０ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする＜１＞に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
＜３＞  前記モノマーが重合性基を３つ以上有することを特徴とする＜１＞に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
＜４＞  前記着色剤が顔料であることを特徴とする＜１＞に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
＜５＞  前記インク残部に占める着色剤の割合が２０質量％以上であることを特徴とする＜１＞に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
＜６＞  前記有機溶剤の割合が４０質量％以上であることを特徴とする＜１＞に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
＜７＞  前記モノマーが、２５℃の粘度が７００ｍＰａ・ｓ以下であり重合性基を３つ以上有することを特徴とする＜１＞に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
＜８＞  前記モノマーが、２５℃の粘度が２００ｍＰａ・ｓ以下であり重合性基を３つ以上有することを特徴とする＜１＞に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
＜９＞  前記重合性基がエポキシ基、アクリロイルオキシ基及びメタクリロイルオキシ基からなる群より選ばれるいずれかであることを特徴とする＜１＞に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
＜１０＞  前記有機溶剤の５０質量％以上が、７６０ｍｍＨｇ（１０１．３ｋＰａ）で１６０℃以上の沸点を有する化合物で構成されることを特徴とする＜１＞に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
＜１１＞  重合開始剤をさらに含有することを特徴とする＜１＞に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
＜１２＞  前記重合開始剤が、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−[４‘−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル]−ｓ−トリアジンであることを特徴とする＜１１＞に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
＜１３＞  界面活性剤をさらに含有することを特徴とする＜１＞に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
＜１４＞  基板上に形成された隔壁により囲まれた凹部に、インクジェット方式により請求項１に記載のカラーフィルタ用インクジェットインクの液滴を付与して着色層を形成することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
＜１５＞  前記液滴に含まれる有機溶剤を除去してインク残部とした後に、前記インク残部に活性エネルギー線を照射する工程及び／又は前記インク残部を加熱する工程により前記インク残部を重合して着色層を形成することを特徴とする＜１４＞に記載のカラーフィルタの製造方法。
＜１６＞  前記インク残部の熱重合が開始する温度をＴ℃としたときに、Ｔ℃未満の温度で予備加熱を行って前記液滴に含まれる有機溶剤を除去してインク残部とした後に、前記インク残部に活性エネルギー線を照射する工程及び／又は前記インク残部をＴ℃以上の温度で加熱する工程により前記インク残部を重合して着色層を形成することを特徴とする＜１５＞に記載のカラーフィルタの製造方法。
＜１７＞  ＜１４＞に記載のカラーフィルタの製造方法により作製されたことを特徴とするカラーフィルタ。
＜１８＞  ＜１７＞に記載のカラーフィルタを備えたことを特徴とする表示装置。【００７７】
特願２００６−１００７４２の開示はその全体が参照により本明細書に取り込まれる。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。
【実施例】
【００７８】
以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、割合、機器、操作等は本発明の範囲から逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。なお、以下の実施例において、特に断りのない限り「％」および「部」は、「質量％」および「質量部」を表し、分子量とは重量平均分子量のことを示す。【００７９】
[実験例１]
［隔壁形成用の濃色組成物の調製］
濃色組成物Ｋ１は、まず表１に記載の量のＫ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍで１０分間攪拌し、次いで、表１に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー２、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ＤＰＨＡ液、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４'−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチル）アミノ−３'−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、界面活性剤１をはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ｒｐｍで３０分間攪拌することによって得た。なお、表１に記載の量は質量部であり、詳しくは以下の組成となっている。【００８０】
＜Ｋ顔料分散物１＞、
・カーボンブラック（デグッサ社製  Ｎｉｐｅｘ３５）      １３．１％
・分散剤１（下記化合物１）                              ０．６５％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物、分子量３．７万）                    ６．７２％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート    ７９．５３％【００８１】
【化１】
2007113958.tif 000002
【００８２】
＜バインダー２＞
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７８／２２モル比
のランダム共重合物、分子量３．８万）                        ２７％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート          ７３％【００８３】
＜ＤＰＨＡ液＞
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
（重合禁止剤ＭＥＨＱ  ５００ｐｐｍ含有、日本化薬(株)製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ）                                                  ７６％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート          ２４％【００８４】
＜界面活性剤１＞
・下記構造物１                                              ３０％
・メチルエチルケトン                                        ７０％【００８５】
【化２】
2007113958.tif 000003
【００８６】
【表１】
2007113958.tif 000004
【００８７】
（隔壁の形成）
無アルカリガラス基板を、ＵＶ洗浄装置で洗浄後、洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、更に超純水で超音波洗浄した。基板を１２０℃３分熱処理して表面状態を安定化させた。
基板を冷却し２３℃に温調後、スリット状ノズルを有するガラス基板用コーター（エフ・エー・エス・アジア社製、商品名：ＭＨ−１６００）にて、上述のように調製した濃色組成物Ｋ１を塗布した。引き続きＶＣＤ（真空乾燥装置、東京応化工業社製）で３０秒間、溶媒の一部を乾燥して塗布層の流動性を無くした後、１２０℃３分間プリベークして膜厚２μｍの濃色組成物層Ｋ１を得た。
超高圧水銀灯を有すプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング株式会社製）で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と濃色組成物層Ｋ１の間の距離を２００μｍに設定し、窒素雰囲気下、露光量３００ｍＪ／ｃｍ2でパターン露光した。
次に、純水をシャワーノズルにて噴霧して、濃色組成物層Ｋ１の表面を均一に湿らせた後、ＫＯＨ系現像液（ノニオン界面活性剤含有、商品名：ＣＤＫ−１、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製を１００倍希釈したもの）を２３℃８０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像しパターニング画像を得た。引き続き、超純水を、超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａの圧力で噴射して残渣除去を行い、大気下にて露光量２５００ｍＪ／ｃｍ2にてガラス基板の濃色組成物層Ｋ１の形成された側からポスト露光を行って光学濃度３．９の隔壁を得た。【００８８】
〔撥インク化プラズマ処理〕
隔壁を形成した基板に、カソードカップリング方式平行平板型プラズマ処理装置を用いて、以下の条件にて撥インク化プラズマ処理を行った。
使用ガス  ：ＣＦ4
ガス流量  ：８０ｓｃｃｍ
圧力      ：４０Ｐａ
ＲＦパワー：５０Ｗ
処理時間  ：３０ｓｅｃ【００８９】
[実験例２]
−顔料分散液の調製―
＜Ｇ用顔料分散液（Ｇ１）＞
ブロム化フタロシアニングリーン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ３６）に顔料分散剤１（前記化合物１）及び溶剤（１，３−ブタンジオールジアセテート）（以下１，３−ＢＧＤＡと略す。）を下記の表２に示す如く配合し、プレミキシングの後、モーターミルＭ−５０（アイガー・ジャパン社製）で、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで９時間分散し、Ｇ用顔料分散液（Ｇ１）を調製した。
＜その他の顔料分散液＞
実験例２のＧ用顔料分散液（Ｇ１）において、顔料及びその他の成分を表２に示す如く配合した以外はＧ用顔料分散液（Ｇ１）と同様にして、Ｇ用顔料分散液（Ｇ２），Ｒ用顔料分散液（Ｒ１），（Ｒ２），Ｂ用顔料分散液（Ｂ１），（Ｂ２）を調製した。【００９０】
【表２】
2007113958.tif 000005
【００９１】
[実験例３]
−画素用着色インクの調製―
＜Ｂ用インクジェットインク＞
以下の成分を混合して、２５℃で３０分間攪拌したのち、不溶物が無いことを確認し、モノマー液Ａを調製した。
（モノマー液Ａ）
１，３−ブタンジオールジアセテート（１，３−ＢＧＤＡ；沸点２３２℃）  ４．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ；沸点１４６℃）                                                                        ２８．０部
アロニクスＭ−３０９（トリメチロールプロパントリアクリレート，粘度：８５ｍＰａ・ｓ  ａｔ２５℃）  東亜合成（株）製                                  １２．０部
界面活性剤１                                                          ０．１部
熱重合開始剤  Ｖ−４０（アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル））  和光純薬（株）製                                                            ０．６部
次に、下記の顔料分散液を撹拌しながら、前記モノマー液をゆっくりと添加し、２５℃で３０分間撹拌し、Ｂ用インクジェットインク（インクＢ−１）を調製した。【００９２】
Ｂ用顔料分散液（Ｂ１）                                              ２８．０部
Ｂ用顔料分散液（Ｂ２）                                              ２８．０部【００９３】
＜インク物性の測定＞
上記インクＢ−１の粘度を、東機産業（株）製Ｅ型粘度計（ＲＥ−８０Ｌ）を用いて以下の条件で測定したところ、粘度は８．５ｍＰａ・ｓであった。
（測定条件）
・使用ロータ：１°  ３４'×Ｒ２４
・測定時間  ：２分間
・測定温度  ：２５℃
また、上記インクＢ−１の表面張力を、協和界面科学（株）製表面張力計（ＦＡＣＥ  ＳＵＲＦＡＣＥ  ＴＥＮＳＩＯＭＥＴＥＲ  ＣＢＶＢ−Ａ３）を用いて測定したところ、表面張力は、２５．４ｍＮ／ｍ（ａｔ２５℃）であった。【００９４】
＜インク残部の粘度の測定＞
まず、Ｂ用インクジェットインク（インクＢ−１）の平均厚みが１ｍｍとなるようにしてアルミ製の受け皿に入れ、風乾した後、45℃で８時間真空乾燥（０．６７ｋＰａ）を行い、薬サジを用いてアルミ皿から集めて試料とした。この試料をJasco International Co.Ltd製の粘弾性測定装置DynAlyser DAS-100を用いて測定温度２５℃、周波数 1Hzで測定した。得られたインク残部の２５℃における粘度は、１４００ｍＰａ・ｓであった。【００９５】
[実験例４]
−インクジェット方式による画素部の形成―
次に上記記載のインクＢ−１を用いて、実験例１で得られたカラーフィルタ基板の隔壁で区分された領域内（凸部で囲まれた凹部）に、Ｄｉｍａｔｉｘ社製インクジェットヘッド（ＳＥ−１２８、ヘッド温度２８℃）により所望の濃度になるまでインクの吐出を行い、Ｂのパターンからなるカラーフィルタを作製した。画像着色後のカラーフィルタを２３０℃オーブン中で３０分ベークすることで隔壁、画素ともに完全に硬化させた。なお、硬化後の隔壁の高さと画素部の段差は０．２μｍであった。【００９６】
＜画素部の平坦性の評価＞
上記画素部の形状を、非接触式表面形状測定装置  Ｎｅｗ  Ｖｉｅｗ  ６Ｋ（Ｚｙｇｏ社製）を用いて観察し、表面形状のプロファイルを算出した。最も低い部分をＡ，最も高い部分をＢとし、高低差（Ｂ−Ａ）により平坦性の評価を以下の基準で行ったところ、０．０３μｍとなり、平坦性が非常に優れた画素部を得ることができた。【００９７】
（平坦性の評価）
Ａ：            Ｂ−Ａ＜０．１μｍ
Ｂ：０．１μｍ≦Ｂ−Ａ＜０．３μｍ
Ｃ：０．３μｍ≦Ｂ−Ａ＜０．６μｍ
Ｄ：０．６μｍ≦Ｂ−Ａ【００９８】
[実験例５]
実験例３のインクＢ−１において、インク中のモノマー成分を表３に示す如く変更した以外はインクＢ−１と同様にして、Ｂ用インクジェットインク（インクＢ−２〜Ｂ−１１）を調製した。また、同様の方法によりインクの物性を評価した。結果を表３に示す。【００９９】
【表３】
2007113958.tif 000006
【０１００】
＜画素部の形成及び平坦性の評価＞
上記インクＢ−２〜１１のインクを用いて、実験例４に記載の方法に従い、Ｂｌｕｅ画素部の形成及び平坦性の評価を行った。結果を表４に示す。【０１０１】
【表４】
2007113958.tif 000007
【０１０２】
[実験例６]
−カラーフィルタ及び表示装置の作製−
＜Ｒ用インクジェットインク及びＧ用インクジェットインクの調製＞
実験例３のＢ用インクジェットインク（インクＢ−１）において、顔料分散液及びその他の成分を表５に示す如く配合した以外はＢ用インクジェットインク（インクＢ−１）と同様にして、Ｒ用インクジェットインク（インクＲ−１）及びＧ用インクジェットインク（Ｇ−１）を調製した。【０１０３】
【表５】
2007113958.tif 000008
【０１０４】
また、実験例３と同様にしてインク残部の粘度を測定したところ、インクＲ−１、インクＧ−１のインク残部の２５℃における粘度は、それぞれ１４００ｍＰａ・ｓ、１３００ｍＰａ・ｓとなった。【０１０５】
＜カラーフィルタの作製＞
次に上記記載のインクＲ−１、インクＧ−１、インクＢ−１を用いて、実験例４と同様にしてカラーフィルタ基板の隔壁で区分された領域内（凸部に囲まれた凹部）に、インクジェット方式の記録装置を用いて所望の濃度になるまでインクの吐出を行い、Ｒ、Ｇ、Ｂのパターンからなるカラーフィルタ１を作製した。画像着色後のカラーフィルタを２３０℃オーブン中で３０分ベークすることで隔壁、各画素ともに完全に硬化させた。Ｒ画素部及びＧ画素部の平坦性を、実験例４に記載の方法で評価したところ、以下の結果であり、良好な平坦性が得られた。
Ｒ画素部：Ａ    画素部の高低差（Ｂ−Ａ）：０．０５μｍ
Ｇ画素部：Ａ    画素部の高低差（Ｂ−Ａ）：０．０４μｍ【０１０６】
＜表示装置の作製＞
上記より得たカラーフィルタ基板のＲ画素、Ｇ画素、及びＢ画素並びに隔壁の上に更に、ＩＴＯ（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ）の透明電極をスパッタリングにより形成した。ＩＴＯスパッタ時、Ｒ画素、Ｇ画素、及びＢ画素にはレチキュレーションは発生しなかった。別途、対向基板としてガラス基板を用意し、カラーフィルタ基板の透明電極上及び対向基板上にそれぞれＰＶＡモード用にパターニングを施した。【０１０７】
前記ＩＴＯの透明電極上の隔壁の上部に相当する部分にフォトスペーサを設け、その上に更にポリイミドよりなる配向膜を設けた。
その後、カラーフィルタの画素群を取り囲むように周囲に設けられた隔壁外枠に相当する位置に紫外線硬化樹脂のシール剤をディスペンサ方式により塗布し、ＰＶＡモード用液晶を滴下し、対向基板と貼り合わせた後、貼り合わされた基板をＵＶ照射した後、熱処理してシール剤を硬化させた。このようにして得た液晶セルの両面に、（株）サンリッツ製の偏光板ＨＬＣ２−２５１８を貼り付けた。次いで、冷陰極管のバックライトを構成し、前記偏光板が設けられた液晶セルの背面となる側に配置し、液晶表示装置１とした。【０１０８】
[実験例７]
実験例６のＲＧＢのインクジェットインクの調製において、顔料分散液及びその他の成分を表６〜７に示す如く配合した以外は実験例６と同様にして、インクＲ−３〜８，インクＧ−３〜８を調製した。【０１０９】
【表６】
2007113958.tif 000009
【０１１０】
【表７】
2007113958.tif 000010
【０１１１】
ここで、アロニクス M-309、NKエステル A-DPH、テ゛ナコール EX-314、アロニクス M-220の重合性基の数は各々３、６、３及び２である。【０１１２】
＜バインダー３＞
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７０／３０モル比
のランダム共重合物、分子量１．０万）                          ４５％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート            ５５％【０１１３】
上記インクＲ−３〜８及びＧ−３〜８を用い、実験例６と同じ方法で形成した画素部の平坦性について評価した結果を表８に示す。また、本発明のインクについてＩＴＯスパッタ時のレチキュレーション（以下、レチと略す）の発生について評価した結果を表９に示す。なお画素部の平坦性は実験例４に記載の方法で評価した。
（ＩＴＯ適性の評価基準）
５…レチが全く発生していない。
４…ほとんどレチが発生していない
３…わずかにレチの発生が見られる。
２…部分的にレチの発生が見られる。
１…レチが大きく発生しており、画素部に曇りが発生している。【０１１４】
【表８】
2007113958.tif 000011
【０１１５】
【表９】
2007113958.tif 000012
【０１１６】
表８の結果より、インクの残部粘度が２５℃で４０ｍＰａ・ｓ以上４０００ｍＰａ・ｓ以下である本発明のカラーフィルタは平坦性が良好であった。また、表９より重合性基を３個以上有するモノマーを含有しない場合は、ＩＴＯスパッタ時にレチキュレーションが発生することが分かった。【０１１７】
[実験例８]
実験例６のカラーフィルタ１及び液晶表示装置１の作製において、ＲＧＢインクとして表１０に示す組み合わせを用いる以外は実験例６と同様にして、カラーフィルタ２〜７及び対応する液晶表示装置２〜７を作製した。【０１１８】
【表１０】
2007113958.tif 000013
【０１１９】
[実験例９]
＜隔壁の形成＞
（濃色感光性転写材料Ｋ２の作製）
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて、下記処方Ｈ１からなる熱可塑性樹脂層用塗布液を塗布、乾燥させた。次に、下記処方Ｐ１からなる中間層用塗布液を塗布、乾燥させた。更に、前記濃色組成物Ｋ１を塗布、乾燥させた。このようにして仮支持体の上に乾燥膜厚が１４．６μｍの熱可塑性樹脂層と、乾燥膜厚が１．６μｍの中間層と、乾燥膜厚が２μｍの濃色組成物層を設け、最後に保護フイルム（厚さ１２μｍポリプロピレンフィルム）を圧着した。
こうして仮支持体と熱可塑性樹脂層と中間層（酸素遮断膜）と濃色組成物層とが一体となった濃色感光性転写材料を作製し、サンプル名を濃色感光性転写材料Ｋ２とした。【０１２０】
＜熱可塑性樹脂層用塗布液：処方Ｈ１＞
・メタノール                                                        １１．１部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                  ６．３６部
・メチルエチルケトン                                                ５２．４部
・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝５５／１１．７／４．５／２８．８、分子量＝１０万、Ｔｇ≒７０℃）                                      ５．８３部
・スチレン／アクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝６３／３７、平均分子量＝１万、Ｔｇ≒１００℃）                                              １３．６部
・２，２−ビス［４−（メタクリロキシポリエトキシ）フェニル］プロパン（新中村化学工業（株）製）                                                        ９．１部
・界面活性剤１                                                      ０．５４部【０１２１】
＜中間層用塗布液：処方Ｐ１＞
・ＰＶＡ２０５（ポリビニルアルコール、（株）クラレ製、
鹸化度＝８８％、重合度５５０）                                      ３２．２部
・ポリビニルピロリドン（アイエスピー・ジャパン社製、Ｋ−３０）      １４．９部
・蒸留水                                                              ５２４部
・メタノール                                                          ４２９部【０１２２】
無アルカリガラス基板を、２５℃に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．３質量％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学工業（株）製）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄した。この基板を基板予備加熱装置で１００℃２分加熱した。
得られたシランカップリング処理ガラス基板に、上記の製法にて作製された濃色感光性転写材料Ｋ２からカバーフィルムを除去し、除去後に露出した濃色組成物層の表面と前記シランカップリング処理ガラス基板の表面とが接するように重ね合わせ、ラミネータ（株式会社日立インダストリイズ製（ＬａｍｉｃＩＩ型））を用いて、１００℃で２分間加熱した前記基板に、ゴムローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分でラミネートした。続いてポリエチレンテレフタレートの仮支持体を、熱可塑性樹脂層との界面で剥離し、仮支持体を除去した。仮支持体を剥離後、超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング株式会社製）で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該濃色組成物層の間の距離を２００μｍに設定し、露光量７０ｍＪ／ｃｍ2でパターン露光した。【０１２３】
次に、トリエタノールアミン系現像液（トリエタノールアミン３０質量％含有、商品名：Ｔ−ＰＤ２、富士写真フイルム株式会社製を、純水で１２倍（Ｔ−ＰＤ２を１質量部と純水を１１質量部の割合で混合）に希釈した液）を３０℃５０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像し熱可塑性樹脂層と中間層を除去した。引き続き、この基板上面にエアを吹きかけて液切りした後、純水をシャワーにより１０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄し、エアを吹きかけて基板上の液だまりを減らした。
引き続き炭酸Ｎａ系現像液（０．３８モル／リットルの炭酸水素ナトリウム、０．４７モル／リットルの炭酸ナトリウム、５質量％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＣＤ１、富士写真フイルム株式会社製を純水で５倍に希釈した液）を用い、２９℃３０秒、コーン型ノズル圧力０．１５ＭＰａでシャワー現像し濃色組成物層を現像しパターニング画像を得た。
引き続き洗浄剤（燐酸塩・珪酸塩・ノニオン界面活性剤・消泡剤・安定剤含有、商品名：Ｔ−ＳＤ１  富士写真フイルム株式会社製）を純水で１０倍に希釈して用い、３３℃２０秒、コーン型ノズル圧力０．０２ＭＰａでシャワーで吹きかけ、更にナイロン毛を有す回転ブラシにより形成された画像を擦って残渣除去を行い、隔壁を得た。
その後、該基板に対してマスクを用いない以外は、前記露光工程で用いた露光機で３０００ｍＪ／ｃｍ2の露光量で該基板の濃色組成物層の形成された側からポスト露光後、２２０℃、１５分間熱処理した。【０１２４】
次いで、下記の方法により撥インク処理を行った。
[塗布法による撥インク化処理]
隔壁の形成された基板上に、予めフッ素系界面活性剤（住友３Ｍ社製、フロラードＦＣ−４３０）が０．５％（感光性樹脂の固形分に対して）内添してあるアルカリ可溶の感光性樹脂（ヘキストシャパン社製、ポジ型フォトレジストＡＺＰ４２１０）を膜厚２μｍとなるようにスリット状ノズルを用いて塗布し、温風循環乾燥機中で９０℃、３０分間の熱処理を行った。
次いで、１１０ｍＪ／ｃｍ2（３８ｍＷ／ｃｍ2×２．９秒）の露光量で隔壁の形成された基板の該隔壁の形成された側とは反対側から隔壁を介して露光し、無機アルカリ現像液（ヘキストジャパン社製、ＡＺ４００Ｋデベロッパー、１：４）中に８０秒間浸漬揺動した後、純水中で３０〜６０秒間リンス処理を行い、隔壁上に撥水性樹脂層を形成することにより画素内外に表面エネルギー差を設けた。撥水性樹脂層形成後の画素内外の表面エネルギーは、画素外（樹脂層上）が１０〜１５ｄｙｎｅ／ｃｍ、画素内（ガラス基板上）は５５ｄｙｎｅ／ｃｍ前後であった。【０１２５】
次いで、実験例６と同様にインクＲ−１、Ｇ−１、Ｂ−１を用いて画素部を着色したのち、そのカラーフィルタを２３０℃オーブン中で３０分ベークすることで、隔壁、各画素共に完全に硬化させ、カラーフィルタ９を作製した。前記ＲＧＢの画素部の平坦性を実験例６と同様の方法で評価したところ、ＲＧＢともに、カラーフィルタ１と同様に良好な平坦性を得ることができた。前記カラーフィルタ９を用いて実験例６と同様にして液晶表示装置９を作製した。【０１２６】
[実験例１０]
実験例９の隔壁の形成において、濃色感光性転写材料Ｋ２を下記の濃色感光性転写材料Ｋ３に変更したこと以外は実験例９と同様にして隔壁を作製した。前記隔壁に実験例６と同様にインクＲ−１、Ｇ−１、Ｂ−１を用いて画素部を着色したのち、そのカラーフィルタを２３０℃オーブン中で３０分ベークすることで、隔壁、各画素共に完全に硬化させ、カラーフィルタ１０を作製した。前記ＲＧＢの画素部の平坦性を実験例６と同様の方法で評価したところ、ＲＧＢともに、カラーフィルタ１と同様に良好な平坦性を得ることができた。前記カラーフィルタ１０を用いて実験例６と同様にして液晶表示装置１０を作製した。【０１２７】
[濃色感光性転写材料Ｋ３の作製]
厚さ１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（テイジンデュポンフィルム株式会社製  テトロン  Ｇ２）仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて、上記濃色組成物Ｋ１を塗布、乾燥させた。このようにして仮支持体の上に乾燥膜厚が２．０μｍの濃色組成物層を設け、最後に保護フイルム（厚さ１２μｍポリプロピレンフィルム）を圧着した。
こうして仮支持体と濃色組成物層とが一体となった濃色感光性転写材料を作製し、サンプル名を濃色感光性転写材料Ｋ３とした。【０１２８】
＜評価＞
（画素部内の色濃度のバラツキ評価）
液晶表示装置１〜１０についてＲ，Ｇ，Ｂ単色画像を発色させてそれぞれについて面積１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲において１０人が色むらの有無の判定をした。
［評価基準］
Ａ：色むらがあると認識した人数  ０人
Ｂ：色むらがあると認識した人数  １人〜２人
Ｃ：色むらがあると認識した人数  ３人以上【０１２９】
（表示ムラの評価）
液晶表示装置１〜１０を白表示した場合と黒表示した場合の表示ムラを下記評価基準にしたがって評価した。
［評価基準］
Ａ：白表示、黒表示ともムラは認められなかった。
Ｂ：黒表示ではムラが見られないが、白表示でムラが認められた。
Ｃ：白表示、黒表示ともムラが認められた。
評価結果を表１１に示す。【０１３０】
【表１１】
2007113958.tif 000014
【０１３１】
[実験例１１]
実験例６の表５において、Ｖ−４０を２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−[４'−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチル）アミノ−３'−ブロモフェニル]−ｓ−トリアジンに変更した以外は実験例６と同様にして、Ｒ用インクジェットインク（インクＲ−９）、Ｇ用インクジェットインク（インクＧ−９）、Ｂ用インクジェットインク（インクＢ−１２）を作製した。上記ＲＧＢインクを用いて実験例６と同様にしてカラーフィルタ基板の隔壁で区分された領域内（凸部に囲まれた凹部）に、インクジェット方式の記録装置を用いて所望の濃度になるまでインクの吐出を行い、Ｒ、Ｇ、Ｂのパターンからなるカラーフィルタ１１を作製した。
次いで、１１０ｍＪ／ｃｍ2（３８ｍＷ／ｃｍ2×２．９秒）の露光量で基板裏面から画素部を露光し、画素部を硬化させたのちに、画像着色後のカラーフィルタを２３０℃オーブン中で３０分ベークすることで隔壁、画素ともに完全に硬化させた。前記カラーフィルタ１１のＲＧＢ画素部の平坦性を、実験例４で述べた方法で評価したところ、カラーフィルタ１と同様に良好な平坦性が得られた。【０１３２】
Ｒ画素部：Ａ    画素部の高低差（Ｂ−Ａ）：０．０６μｍ
Ｇ画素部：Ａ    画素部の高低差（Ｂ−Ａ）：０．０５μｍ
Ｂ画素部：Ａ    画素部の高低差（Ｂ−Ａ）：０．０７μｍ【０１３３】
[実験例１２]
実験例５のインクＢ−３、Ｂ−４を用いて、２３０℃オーブン中で３０分ベークする前に、以下の工程Ａ乃至Ｃのいずれかを入れる以外は実験例４と同様にして、Ｂｌｕｅ画素部を形成し、画素部の平坦性を評価した。
工程Ａ：７０℃オーブンで２分間加熱処理をする。
工程Ｂ：インクを打滴した直後に、１５０℃オーブンで２分間加熱処理をする。
工程Ｃ：インクを打滴し、5ｍｍＨｇ(0.67ｋＰａ)条件下で１０分間乾燥した後に、１５０℃オーブンで２分間加熱処理をする。
平坦性の評価結果を表１２に示す。【０１３４】
【表１２】
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【０１３５】
表１２の結果より、インクの熱重合開始温度よりも低い温度で予備加熱することで、画素部の平坦性が改良されることがわかる。また、乾燥が終了する前に重合温度以上で予備加熱すると、逆に平坦性が悪化することがわかる。【０１３６】
[実験例１３]
インクＢ−１において、有機溶剤中の１，３−ＢＧＤＡ（高沸点有機溶剤）の比率が２０％、４５％、５５％になるように溶剤組成を変更してインクＢ−１３〜１５を調製した。また、インク中の固形分量が１００％、６５％、４５％になるように、溶剤組成を替えずに有機溶剤量を調節して、インクＢ−１６〜１８を調製した。また、固形分中に占める顔料の割合が、５％、１５％になるように顔料分散液量及び溶剤組成を調節してインクＢ−１９、２０を調製した。さらに、無溶剤インクとして、ミマキエンジニアリング（株）製ＵＶインクカートリッジ  シアン（粘度１５ｍＰａ・ｓ  ａｔ  ２５℃）を準備した。上記インクＢ−１、１３〜２０及び無溶剤インクを用いて、実験例４と同様にしてＢｌｕｅの画素部を形成し、実験例５に記載の方法でＩＴＯの透明電極を形成し、ａ）吐出安定性、ｂ）画素部の平坦性を評価した。【０１３７】
（吐出安定性の評価）
インクをインクジェットヘッドに充填してヘッドから吐出し、ヘッドの全ノズル（１２８ノズル）からインクが吐出されていることを確認したのち、５分間吐出を停止させる。その後、再び全ノズルでインクの吐出を１分間行う。前記停止→吐出の工程を４回繰り返した後、インクの吐出が行われないノズル数を数え、以下の評価基準で評価を行った。
（評価基準）
Ａ  ：インクが吐出されないノズル数が０
Ｂ  ：インクが吐出されないノズル数が１〜２
Ｃ  ：インクが吐出されないノズル数が３〜２０
Ｄ  ：インクがほとんど吐出されない。
評価に使用したインクの物性及び評価結果を、表１３に示す。【０１３８】
【表１３】
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【０１３９】
表１３において、インクＢ−１８、１９、及び無溶剤インクは、インク中の固形成分が隔壁に囲まれた凹部を満たす様にインクの吐出量を調節した。（  ）内の評価は、画素部の光学濃度を合わせる様に調節してインクを吐出した場合の評価結果（インクが凹部から溢れて凸状になるため、平坦性が悪化した）。【０１４０】
本発明のインクジェットインクを用いることで、インク受容層や保護層を設ける必要が無く、生産性に優れ、且つ画素部の平坦性及び画素部内の色濃度のばらつきが小さく、ムラのない表示品質に優れたカラーフィルタ及び該カラーフィルタを用いた表示装置を得ることが可能となる。
また、表１３の結果から、高沸点溶剤の比率が５０％以上であり、且つインク中の固形分量が６０％以下であり、且つ固形分中に占める顔料の割合が２０％以上になるようにインクを調節することで、画素部の平坦性が良好なだけでなく、インクの吐出安定性にも優れたカラーフィルタ用インクジェットインクを得ることができることがわかる。
【国際調査報告】
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