(57)【要約】  刈取部が刈取入力パイプ２３を回動中心として昇降回動可能で、且つ、鉛直支軸２１を回動中心として刈取入力パイプ２３と共に水平回動可能に構成されているコンバインにおいて、刈取部が水平に開き回動したときに、何らかの振動等で刈取部が不用意に縦揺れしたり浮き上がったりしても、刈取部が下限まで下向き回動するのを確実に阻止できるようにする。鉛直支軸２１上のホルダ部材２２に、刈取入力パイプ２３の背面側で半径外向きに突出する受け部７１を一体的に設ける。刈取入力パイプ２３には、受け部７１に下方から当接して刈取部を下降回動不能に保持するためのストッパー部材７４を、刈取入力パイプ２３の長手方向に沿ってスライド可能に設ける。
2007148719.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジン及び脱穀部が搭載された走行機体と、前記走行機体の前部に配置された刈取部とを備えており、前記刈取部は、前記走行機体の前部のうち左右一側方に立設された鉛直支軸と、当該鉛直支軸から横向きに突出した水平支軸とを有しており、前記刈取部は、前記水平支軸を回動中心として昇降回動可能で、且つ、前記鉛直支軸を回動中心として前記水平支軸と共に水平回動可能に構成されているコンバインであって、
前記水平支軸における前記鉛直支軸寄りの部位と前記鉛直支軸とのうちいずれか一方には、他方に形成された受け部に当接して前記刈取部を下降回動不能に保持するためのストッパー部材が、前記水平支軸の長手方向に沿ってスライド可能に設けられていることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記ストッパー部材を、前記受け部に当接するロック位置と、当接しないフリー位置とに選択的に保持するための切り替え保持手段を更に備えていることを特徴とする請求項１に記載したコンバイン。
【請求項３】
前記ストッパー部材は角柱状に形成されている一方、前記受け部における前記ストッパー部材との当接面が平坦面に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載したコンバイン。
【請求項４】
前記受け部は、前記鉛直支軸に、前記水平支軸の背面側で前記水平支軸の長手方向に突出するように設けられており、且つ、前記鉛直支軸を回動中心として前記水平支軸と共に水平回動可能に構成されている一方、
前記水平支軸における前記鉛直支軸寄りの部位には、前記ストッパー部材がスライド可能に嵌る凹溝を有する側面視後ろ向き開口コ字状の案内ブロック部が一体的に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれかに記載したコンバイン。
【請求項５】
前記受け部は、前記水平支軸の長手方向に突出するようにして、前記水平支軸の上面側に設けられている一方、
前記鉛直支軸の上部には、前記水平支軸をその軸心回りに回動可能な状態で軸支するホルダ部材が、前記鉛直支軸を回動中心として前記水平支軸と共に水平回動可能に取り付けられており、
前記ホルダ部材には、前記ストッパー部材がスライド可能に嵌る凹溝を有する上向き開口コ字状の案内ブロック部が一体的に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれかに記載したコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、圃場の穀稈を連続的に刈り取るための刈取部が走行機体の前部に装着されたコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種のコンバインの中には、走行機体の前部に配置された刈取部やエンジン等のメンテナンスの便宜のために、刈取部を走行機体の外側に向けて水平回動可能（すなわち開閉回動可能）に構成したものがある。【０００３】
かかる構成のコンバインの一例が特許文献１に開示されている。特許文献１におけるコンバインの刈取部は、走行機体の前部のうち左右一側方に立設された鉛直支軸と、当該鉛直支軸から左右横向きに突出した水平支軸とを備えている。【０００４】
水平支軸の中途部には、前方斜め下向きに延びる刈取フレームが水平支軸と一体的に回動するように取り付けられている。この刈取フレームと走行機体との間に装架された昇降用油圧シリンダにて、刈取部は水平支軸を回動中心として昇降回動するように構成されている。そして、刈取部は、鉛直支軸を回動中心として、水平支軸及び刈取フレームと共に水平方向に開閉回動するように構成されている。【０００５】
刈取部を開き回動させる場合は、昇降用油圧シリンダと刈取フレームとの連結を解除するため、この開き回動状態で刈取フレームが水平支軸回りに下向き回動しないように、当該刈取フレームを所定の姿勢に保持するためのストッパー手段を備える必要がある。【０００６】
この点について特許文献１には、鉛直支軸に形成された受け部と水平支軸に形成された受け部との間に、ブロック状のロック部材を介在させることにより、水平支軸における軸心回りの回動を阻止し、その結果、刈取フレームが下限まで下向き回動するのを阻止することが記載されている。
【特許文献１】特開２００２−４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載のストッパー手段は、鉛直支軸の受け部と水平支軸の受け部とでロック部材を挟み付けることによって、刈取フレームの下向き回動を規制するものであるから、開き回動中に何らかの振動等で刈取部が不用意に縦揺れしたりすると、ロック部材の挟み込みが外れて刈取フレームが下向き回動してしまい、その結果、地面に衝突した刈取部が変形したり破損したりするというおそれがあった。【０００８】
そこで、本願発明は上記の問題を解消したコンバインを提供することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この技術的課題を解決するため、請求項１の発明は、エンジン及び脱穀部が搭載された走行機体と、前記走行機体の前部に配置された刈取部とを備えており、前記刈取部は、前記走行機体の前部のうち左右一側方に立設された鉛直支軸と、当該鉛直支軸から横向きに突出した水平支軸とを有しており、前記刈取部は、前記水平支軸を回動中心として昇降回動可能で、且つ、前記鉛直支軸を回動中心として前記水平支軸と共に水平回動可能に構成されているコンバインであって、前記水平支軸における前記鉛直支軸寄りの部位と前記鉛直支軸とのうちいずれか一方には、他方に形成された受け部に当接して前記刈取部を下降回動不能に保持するためのストッパー部材が、前記水平支軸の長手方向に沿ってスライド可能に設けられているというものである。【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載したコンバインにおいて、前記ストッパー部材を、前記受け部に当接するロック位置と、当接しないフリー位置とに選択的に保持するための切り替え保持手段を更に備えているというものである。【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載したコンバインにおいて、前記ストッパー部材は角柱状に形成されている一方、前記受け部における前記ストッパー部材との当接面が平坦面に形成されているというものである。【００１２】
請求項４の発明は、請求項１〜３のうちいずれかに記載したコンバインにおいて、前記受け部は、前記鉛直支軸に、前記水平支軸の背面側で前記水平支軸の長手方向に突出するように設けられており、且つ、前記鉛直支軸を回動中心として前記水平支軸と共に水平回動可能に構成されている一方、前記水平支軸における前記鉛直支軸寄りの部位には、前記ストッパー部材がスライド可能に嵌る凹溝を有する側面視後ろ向き開口コ字状の案内ブロック部が一体的に設けられているというものである。【００１３】
請求項５の発明は、請求項１〜３のうちいずれかに記載したコンバインにおいて、前記受け部は、前記水平支軸の長手方向に沿って突出するようにして、前記水平支軸の上面側に設けられている一方、前記鉛直支軸の上部には、前記水平支軸をその軸心回りに回動可能な状態で軸支するホルダ部材が、前記鉛直支軸を回動中心として前記水平支軸と共に水平回動可能に取り付けられており、前記ホルダ部材には、前記ストッパー部材がスライド可能に嵌る凹溝を有する上向き開口コ字状の案内ブロック部が一体的に設けられているというものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によると、水平支軸における鉛直支軸寄りの部位と前記鉛直支軸とのうちいずれか一方には、他方に形成された受け部に当接して刈取部を下降回動不能に保持するためのストッパー部材が、前記水平支軸の長手方向に沿ってスライド可能に設けられているから、前記刈取部を前記鉛直支軸回りに開き回動させたときに、何らかの振動等で前記刈取部が不用意に縦揺れしたり浮き上がったりしても、特許文献１に記載のロック部材に比べて水平スライド式の前記ストッパー部材が位置ずれするおそれは少ない。【００１５】
このため、前記ストッパー部材の規制にて、前記刈取部が下限まで下向き回動するのを阻止でき、開き回動した前記刈取部が地面に衝突して変形したり破損したりするのを未然に防止できるという効果を奏する。【００１６】
請求項２の発明によると、前記ストッパー部材を、前記受け部に当接するロック位置と、当接しないフリー位置とに選択的に保持するための切り替え保持手段を更に備えているから、前記切り替え保持手段にて前記ストッパー部材をロック位置やフリー位置に確実に位置固定できる。【００１７】
このため、前記刈取部を開き回動させていない通常の閉じ状態で、前記ストッパー部材が前記受け部に引っ掛かったり、前記刈取部が開き回動した状態で、前記受け部から前記ストッパー部材が離れたりするのを確実に防止でき、安全性を向上できるという効果を奏する。【００１８】
ところで、開き回動した前記刈取部は片持ち梁の状態になるが、前記刈取部は相当の重量があるから、前記水平支軸と前記鉛直支軸との連結部には大きな前倒れモーメントが生ずる。そして、ロック位置にある前記ストッパー部材と前記受け部との当接箇所には、前倒れモーメントによる負荷（荷重）が作用することになる。【００１９】
この点、請求項３のように、前記ストッパー部材を角柱状に形成する一方、前記受け部における前記ストッパー部材との当接面を平坦面に形成すると、ロック位置にある前記ストッパー部材と前記受け部とは面接触することになる。これにより、前記ストッパー部材と前記受け部との接触面積を広く確保でき、前記刈取部の重量に起因して前記ストッパー部材と前記受け部とに掛かる負荷を確実に受け止めできる。従って、開き回動した前記刈取部に対する支持安定性を向上できるという効果を奏する。【００２０】
請求項４の発明では、前記受け部は、前記鉛直支軸に、前記水平支軸の背面側で前記水平支軸の長手方向に突出するように設けられており、且つ、前記鉛直支軸を回動中心として前記水平支軸と共に水平回動可能に構成されている一方、前記水平支軸における前記鉛直支軸寄りの部位には、前記ストッパー部材がスライド可能に嵌る凹溝を有する側面視後ろ向き開口コ字状の案内ブロック部が一体的に設けられている。【００２１】
かかる構成を採用すると、前記ストッパー部材を挟持するための前記案内ブロック部が前記水平支軸に一体的に設けられているから、前記案内ブロック部は、前記ストッパー部材の剛性を補完するための強度メンバーとして機能し、前記ストッパー部材に作用する負荷を前記案内ブロック部に分散できる。【００２２】
このため、前記ストッパー部材に必要以上の負荷がかかるのを抑制して、前記ストッパー部材が破損したり変形したりするおそれを低減でき、開き回動した前記刈取部に対する支持安定性を向上させる効果を助長できるのである。【００２３】
請求項５の発明では、前記受け部は、前記水平支軸の長手方向に沿って突出するようにして、前記水平支軸の上面側に設けられている一方、前記鉛直支軸の上部には、前記水平支軸をその軸心回りに回動可能な状態で軸支するホルダ部材が、前記鉛直支軸を回動中心として前記水平支軸と共に水平回動可能に取り付けられており、前記ホルダ部材には、前記ストッパー部材がスライド可能に嵌る凹溝を有する上向き開口コ字状の案内ブロック部が一体的に設けられている。すなわち、請求項５の発明は、前記ストッパー部材を前記鉛直支軸側に設ける一方、前記ストッパー部材に対する前記受け部を前記水平支軸側に設けた場合に相当するものである。【００２４】
このように構成した場合、前記案内ブロック部は、前記鉛直支軸側の前記ホルダ部材に一体的に設けられることによって、前記ストッパー部材の剛性を補完するための強度メンバーとして機能する。従って、請求項４の場合と同様に、前記ストッパー部材に作用する負荷を前記案内ブロック部に分散して、前記ストッパー部材に必要以上の負荷がかかるのを抑制でき、結果的に、開き回動した前記刈取部に対する支持安定性を向上させる効果を助長できるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】コンバインの側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】刈取部の概略側面図である。
【図４】刈取部の概略平面図である。
【図５】刈取部の支持構造を示す概略正面図である。
【図６】刈取部の支持構造を示す概略平面図である。
【図７】ストッパー機構の背面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ視側断面図である。
【図９】ストッパー機構の別例を採用した場合における刈取部の支持構造を示す概略正面図である。
【図１０】ストッパー機構の平面図である。
【図１１】ストッパー機構の一部切欠き側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  走行機体
３  刈取部
４  脱穀部
５  フィードチェン
１３  刈刃装置
１４  穀稈引起装置
１５  穀稈搬送装置
２０  機体フレーム
２１  鉛直支軸
２２  ホルダ部材
２３  水平支軸としての刈取入力パイプ
３４  縦伝動パイプ
３６  油圧シリンダ
５０  引起ケース
５１  スターホイル
５２  掻き込みベルト
５３  右下部搬送チェン
５４  左下部搬送チェン
５５  上部搬送タイン
５６  縦搬送チェン
５７  補助搬送チェン
７０  ストッパー機構
７１  受け部
７２  案内ブロック部
７３  凹溝
７４  ストッパー部材
７５  カバープレート
７６  ガイド溝穴
７７  切り替え保持手段としてのノブネジ
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に、本願発明を具体化した実施形態を図面（図１〜図１１）に基づいて説明する。図１はコンバインの側面図、図２はコンバインの平面図、図３は刈取部の概略側面図、図４は刈取部の概略平面図、図５は刈取部の支持構造を示す概略正面図、図６は刈取部の支持構造を示す概略平面図、図７はストッパー機構の背面図、図８は図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ視側断面図、図９はストッパー機構の別例を採用した場合における刈取部の支持構造を示す概略正面図、図１０はストッパー機構の平面図、図１１はストッパー機構の一部切欠き側面図である。【００２８】
（１）．コンバインの概略構造
はじめに、図１〜図４を参照しながら、コンバインの概略構造について説明する。【００２９】
実施形態における４条刈り用のコンバインは、左右一対の走行クローラ２にて支持された走行機体１を備えている。走行機体１の前部には、圃場に植立した穀稈を刈り取りながら取り込む刈取部３が、単動式の油圧シリンダ３６（図３参照）にて、後述する刈取入力パイプ２３を回動中心として昇降調節可能に装着されている。走行機体１には、フィードチェン５付きの脱穀部４と、脱穀後の穀粒を貯留するための穀粒タンク６とが横並び状に搭載されている。本実施形態では、脱穀部４が走行機体１の進行方向左側に、穀粒タンク６が走行機体１の進行方向右側に配置されている。刈取部３と穀粒タンク６との間には、走行機体１の向き及び速度を変更操作するための操向丸ハンドル９や運転座席１０等を有する運転部８が設けられている。運転部８の下方には、動力源としてのエンジン１１が配置されており、エンジン１１の前方には、当該エンジン１１からの動力を適宜変速して左右両走行クローラ２に伝達するためのミッションケース１２が配置されている。【００３０】
刈取部３は、バリカン式の刈刃装置１３、４条分の穀稈引起装置１４、穀稈搬送装置１５及び分草体１６を備えている。刈刃装置１３は、刈取部３の骨組を構成する分草フレーム３９の下方に配置されている。穀稈引起装置１４は分草フレーム３９の上方に配置されている。穀稈搬送装置１５は穀稈引起装置１４とフィードチェン５の前端部との間に配置されている。分草体１６は穀稈引起装置１４の下部前方に突設されている。刈取部３にて刈り取られた刈取穀稈は、フィードチェン５に受け継ぎ搬送され、脱穀部４にて脱穀処理される。【００３１】
脱穀部４の扱室には、刈取穀稈を脱穀処理するための扱胴１７が内蔵されている。扱胴１７の下方には、扱網やチャフシーブ等による揺動選別を行う揺動選別機構（図示せず）と、唐箕ファンによる風選別を行う風選別機構（図示せず）とが配置されている。これら両選別機構による選別を経て、走行機体１の下部にある一番受け樋（図示せず）に集められた穀粒は、一番コンベヤ及び揚穀コンベヤ（共に図示せず）を介して穀粒タンク６に集積される。藁屑は、脱穀部４の後部に配置された吸引ファン（図示せず）に吸い込まれたのち、走行機体１の後部に形成された排出口から走行機体１の外部へ排出される。穀粒タンク６内の穀粒は、排出オーガ７を介して走行機体１の外部に搬出される。【００３２】
なお、フィードチェン５の後端から排稈チェン１８（図２参照）に受け継がれた排稈は、長い状態で走行機体１の後方に排出されるか、若しくは排稈カッタ（図示せず）にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体１の後方に排出される。【００３３】
（２）．刈取部の構造
次に、主として図３〜図６を参照しながら、刈取部の構造について説明する。【００３４】
刈取部３は、その内部の各装置１３〜１５やエンジン１１及びミッションケース１２等のメンテナンスをし易くするために、機体フレーム（シャーシ）２０の前部一側方（実施形態では前部左側）に立設された鉛直支軸２１を中心にして水平回動可能（開閉回動可能）に構成されている（図２及び図６の二点鎖線状態参照）。【００３５】
この場合、鉛直支軸２１の上端部は先細段付き状に形成されており、当該部位に、鋳鉄製等で筒型のホルダ部材２２が上向き抜け不能で且つ水平回動可能に被嵌されている。鉛直支軸２１における段付き部２１ａの外周面には、ホルダ部材２２を下向きずれ不能に支持するフランジ２１ｂが設けられている。なお、鉛直支軸２１と機体フレーム２０との間には、側面視後傾状の補強プレート２４（つっかい軸）が溶接にて固着されている。【００３６】
ホルダ部材２２には、水平支軸としての横長の刈取入力パイプ２３がその軸心回り（上下方向）に回動可能な状態で軸支されている。実施形態の刈取入力パイプ２３は金属製であり、平面視において鉛直支軸２１より前方にオフセットした状態で配置されている（図３、図４及び図６参照）。【００３７】
ホルダ部材２２は、鉛直支軸２１の上端部に被嵌された基部から外向きに突出した上向き開口半割り状の下ホルダ軸受け部２２ａと、この下ホルダ軸受け部２２ａにボルトにて固定された下向き開口半割り状の上ホルダ軸受け部２２ｂとを備えている。これら上下のホルダ軸受け部２２ａ，２２ｂが刈取入力パイプ２３の基端部（鉛直支軸２１に近い側の端部）を回動可能に軸支している。【００３８】
刈取入力パイプ２３の先端部（鉛直支軸２１とは反対側の端部）には、鋳鉄製等の軸受け部材２５が設けられている一方、機体フレーム２０の前部のうち左右中央寄りの部位には、軸受け部材２５の下方に位置する箇所に、上向きに突出した支柱部材２６が立設されている。【００３９】
軸受け部材２５は、支柱部材２６の上板にボルト締結された上向き開口半割り状の下軸受け部２５ａと、この下軸受け部２５ａに横向きのボルト軸２７を介して上下回動可能に取り付けられた上軸受け部２５ｂとを備えている。【００４０】
上軸受け部２５ｂは、運転部８に設けられた刈取ロックレバー（図示せず）の操作にてボルト軸２７回りに上下回動するように構成されている。また、上軸受け部２５ｂは、図示しないばね手段の弾性付勢力にて、刈取入力パイプ２３の先端部を下軸受け部２５ａと共に挟持し得る下向きの回動方向に常時付勢されている。【００４１】
刈取ロックレバーの操作にて上軸受け部２５ｂをボルト軸２７回りに下向き回動させると、刈取入力パイプ２３の先端部が上下の軸受け部２５ａ，２５ｂにて回動可能に把持（軸支）され、刈取部３が閉じ状態に保持される。【００４２】
逆に、上軸受け部２５ｂをボルト軸２７回りに上向き回動させると、刈取入力パイプ２３の先端部の把持が解除され、刈取部３が鉛直支軸２１を回動中心として水平方向に開き回動可能な状態になる。この場合、刈取入力パイプ２３ひいては刈取部３は、鉛直支軸２１にて片持ち梁の状態に支持される。【００４３】
刈取入力パイプ２３には、これと同心姿勢の刈取入力軸２８が内蔵されている。刈取入力軸２８の先端部は、刈取入力パイプ２３の先端から外向き（左右中央側）に突出しており、この突出端部に刈取入力プーリ２９が固着されている。刈取入力プーリ２９とミッションケース１２の動力伝達軸に固着されたプーリ（図示せず）とには、動力伝達用のベルト３０が巻き掛けられている。【００４４】
エンジン１１からミッションケース１２を経由した動力は、ミッションケース１２の動力伝達軸から、プーリ２９及びベルト３０伝動系を介して、刈取入力パイプ２３内の刈取入力軸２８に伝達され、この刈取入力軸２８から刈取前処理装置３の各装置１３〜１５に動力伝達される。【００４５】
刈取入力パイプ２３の中途部と鉛直支軸２１の下端部との間には、刈取入力パイプ２３と鉛直支軸２１との剛性を高めるための筋交いアーム３１が配置されている。【００４６】
筋交いアーム３１は、鉛直支軸２１の下端部から離れるに連れて高さが高くなるように傾斜しており、上端部は刈取入力パイプ２３の中途部に固定されている。筋交いアーム３１の下端部には、平面視で左右外向きコ字状のブラケット部材３２が設けられており、このブラケット部材３２が鉛直支軸２１に対して半径外側から嵌っている。【００４７】
なお、ブラケット部材３２の内部には、鉛直支軸２１の外周面に当たるスライダ（図示せず）が設けられており、このスライダの存在にて、ブラケット部材３２は鉛直支軸２１の外周面に沿ってスムーズに滑り回動（摺動回動）できる。【００４８】
刈取入力パイプ２３における先端部寄りの箇所には、当該刈取入力パイプ２３に固着されたギヤボックス３３を介して、前方斜め下向きに延びる縦伝動パイプ３４が取り付けられている。従って、刈取入力パイプ２３と縦伝動パイプ３４とは鉛直支軸２１回りに水平回動可能になっており、且つ、縦伝動パイプ３４は刈取入力パイプ２３を中心にして上下方向に回動可能になっている。【００４９】
縦伝動パイプ３４の長手中途部には軸受けリブ３５が下向きに突設されており（図３参照）、この軸受けリブ３５には、油圧シリンダ３６のピストンロッドが左右横長のピン３７にて連結されている。詳細は図示していないが、油圧シリンダ３６の後端部は機体フレーム２０にピンにて回動可能に連結されている。【００５０】
なお、刈取部３を開き回動させる場合は、前提の作業として、油圧シリンダ３６と縦伝動パイプ３４とを連結しているピン３７を抜き外すと共に、ミッションケース１２側のプーリと刈取入力プーリ２９とに巻き掛けられたベルト３０を外すことになる。【００５１】
縦伝動パイプ３４の下端に設けられた横長の横伝動パイプ３８（図３参照）には、前向きに突出した複数本の分草フレーム３９が横伝動パイプ３８の長手方向に沿って適宜間隔で並設されている。これら分草フレーム３９の下方にバリカン式の刈刃装置１３が設けられている。各分草フレーム３９の先端部には分草体１６が突設されている。【００５２】
図３に詳細に示すように、横伝動パイプ３８の両端部には、縦フレームとしての縦状パイプ４０が前方斜め上向きに延びるように立設されており、これら両縦状パイプ４０間には、横長の引起伝動パイプ４１が横架されている。【００５３】
引起伝動パイプ４１には、刈り取り条数に合わせた数（本実施形態では４本）の引起駆動ケース４２が下向きに突設されている。これら引起駆動ケース４２は、引起伝動パイプ４１の長手方向（走行機体１の横幅方向）に沿って適宜間隔で並んでいる。【００５４】
なお、引起伝動パイプ４１の中途部と縦伝動パイプ３４の上端部とは、上向き凸の湾曲状に形成された湾曲フレーム４３にて連結されている。【００５５】
各引起駆動ケース４２の下方には、圃場に植立した未刈穀稈を引き起こすための穀稈引起装置１４が配置されている。穀稈引起装置１４は、分草体１６を介して取り込んだ未刈穀稈を起立させる引起タインを有する縦長の引起ケース５０と、当該各引起ケース５０の後方下部に配置されたスターホイル５１及び掻き込みベルト５２とを備えている。【００５６】
引起ケース５０の上端部は引起駆動ケース４２の下端部に取り付けられており、引起ケース５０の下端部は、その近傍に位置する分草フレーム３９に立設された分岐フレーム４４にて支持されている。スターホイル５１及び掻き込みベルト５２は、これらの組に対応する引起ケース５０の引起タインにて引き起こされた未刈穀稈の株元部を後方に掻き込むためのものである。スターホイル５１及び掻き込みベルト５２にて掻き込まれた未刈穀稈の株元部はバリカン式の刈刃装置１３にて切断される（刈り取られる）。【００５７】
穀稈引起装置１４とフィードチェン５の始端部との間には、刈刃装置１３にて刈り取られた刈取穀稈をフィードチェン５に向けて挟持搬送するための穀稈搬送装置１５が配置されている。【００５８】
図３及び図４に詳細に示すように、穀稈搬送装置１５は、右２条分の刈取穀稈を左斜め後方に搬送する右下部搬送チェン５３と、左２条分の刈取穀稈を右斜め後方に搬送してその株元部を右下部搬送チェン５３の送り終端部近傍に合流させる左下部搬送チェン５４と、４条分の刈取穀稈の穂先部を寄せ集めながら左斜め後方に搬送する上部搬送タイン５５と、右下部搬送チェン５３の送り終端部近傍にて合流した４条分の刈取穀稈の株元部をフィードチェン５に向けて後ろ斜め上方に搬送する縦搬送装置としての縦搬送チェン５６と、縦搬送チェン５６とフィードチェン５との間で刈取穀稈の株元部（より詳しくは株元寄りの中途部）の搬送を中継する補助搬送装置としての補助搬送チェン５７とを備えている。補助搬送チェン５７の送り側と対峙する箇所には、４条分の刈取穀稈の株元部を補助搬送チェン５７と共に挟持するための挟持ガイド部材６０が配置されている（図１及び図３参照）。【００５９】
この場合、上部搬送タイン５５と縦搬送チェン５６と補助搬送チェン５７とは、側面視で上から、上部搬送タイン５５、補助搬送チェン５７、縦搬送チェン５６の順に並べて配置されている。更に詳述すると、補助搬送チェン５７は、上部搬送タイン５５の後端部と縦搬送チェン５６の後端部とにより上下から挟まれている。補助搬送チェン５７の送り終端部は、フィードチェン５との刈取穀稈の受け渡しをスムーズに行うために、フィードチェン５の始端部に近接させている（図３及び図４参照）。【００６０】
縦搬送チェン５６にて横倒しの姿勢で送られてきた４条分の刈取穀稈の株元部は、補助搬送チェン５７及び挟持ガイド部材６０にて挟持搬送され、フィードチェン５の始端部に受け継がれる。そして、フィードチェン５に受け継ぎ搬送された刈取穀稈の穂先部が脱穀部４における扱室内の扱胴１７にて脱穀処理される。【００６１】
実施形態では、刈取入力パイプ２３内の刈取入力軸２８に伝達された動力が、縦伝動パイプ３４内の縦伝動軸を介して、横伝動パイプ３８内の横伝動軸に伝達されるように構成されている。そして、この横伝動軸からの動力伝達にて、引起ケース５０の引起タイン、スターホイル５１、掻き込みベルト５２、左右の下部搬送チェン５３，５４、及び刈刃装置１３が駆動するように構成されている。【００６２】
縦伝動パイプ３４内の縦伝動軸に伝達された動力の一部は、縦伝動軸の中途部に設けられたベベルギヤ機構を介して、前方斜め上向きに延びる縦搬送駆動軸５８（図３参照）に分岐して伝達され、この縦搬送駆動軸５８からの動力伝達にて、縦搬送チェン５６が駆動するように構成されている。【００６３】
一方、刈取入力軸２８に伝達された動力の一部は、当該刈取入力軸２８の中途部に設けられたベベルギヤ機構を介して、右斜め上向きに延びる搬送駆動軸５９（図３及び図５参照）に分岐して伝達されるように構成されている。搬送駆動軸５９からの動力は、上部搬送タイン５５を駆動させると共に、補助搬送チェン５７を駆動させるように構成されている。【００６４】
図３に示すように、刈取部３の前部のうちフィードチェン５寄りの一側方（実施形態では左側方）に位置した縦状パイプ４０の長手中途部には、前後に長い丸パイプ製の支持フレーム４５の前端部が取り付けられている。支持フレーム４５は、側面視で上向き凸状に湾曲又は屈曲した形態に形成されており、支持フレーム４５の後端部は、フィードチェン５の前方で且つ補助搬送チェン５７より上方に位置している。この支持フレーム４５の後端部に、補助搬送チェン５７の送り側と対峙して４条分の刈取穀稈の株元部を補助搬送チェン５７と共に挟持するための挟持ガイド部材６０が吊支されている。【００６５】
支持フレーム４５の中途部には、弾性を有する長板ばね製の株元押え部材６１が、挟持ガイド部材６０の下方を通って後ろ向きに延びるように取り付けられている。株元押え部材６１は、縦搬送チェン５６及び補助搬送チェン５７にて搬送されてきた刈取穀稈の株元部をフィードチェン５に向けて案内（ガイド）して、当該フィードチェン５の始端部に到着した株元部を上方から押え付けるためのものである。実施形態の株元押え部材６１は、刈取穀稈の多寡に応じてフィードチェン５の始端部に接離する方向に弾性変形するように構成されている。【００６６】
なお、図１に示すように、支持フレーム４５には、刈取穀稈の穂先部を検出するための扱ぎ深さセンサ６２を吊支するための逆Ｕ字状のセンサーパイプ６３も取り付けられている。図３では、扱ぎ深さセンサ６２とセンサーパイプ６３との図示を省略している。【００６７】
（３）．機体フレームの詳細及びその補強構造
次に、図４〜図６を参照しながら、機体フレームの詳細とその補強構造とについて説明する。【００６８】
走行機体１の機体フレーム２０は、適宜間隔で左右並列状に配置された前後長手の桁部材９１の複数本と、適宜間隔で前後並列状に配置された左右長手の梁部材９２の複数本とを、平面視略格子状に連結してなるものである。【００６９】
以下の説明では、機体フレーム２０のうち進行方向左端に位置した桁部材９１から右方への並び順に、第１桁部材、第２桁部材、第３桁部材・・・と称し、それぞれの符号には並び順に対応したアルファベットを付している（例えば第１桁部材の符号は９１ａ、第２桁部材の符号は９１ｂ等）。【００７０】
また同様に、機体フレーム２０のうち進行方向前端に位置した梁部材９２から後方への並び順に、第１梁部材、第２梁部材、第３梁部材・・・と称し、それぞれの符号には並び順に対応したアルファベットを付している（例えば第１梁部材の符号は９２ａ、第２梁部材の符号は９２ｂ等）。【００７１】
機体フレーム２０のうち左端に位置した第１桁部材９１ａと前端に位置した第１梁部材９２ａとが交差する箇所（機体フレーム２０の左前コーナ部）には、下向き開口略箱型の刈取架台９３が溶接等にて固着されている。実施形態では、この刈取架台９３上に、刈取部３を水平回動可能に支持する鉛直支軸２１が立設されている。なお、実施形態の補強プレート２４は、鉛直支軸２１における後面側の上下中途部位と刈取架台９３の上面後部との間に溶接等にて固着されている。【００７２】
一方、刈取部３が閉じ状態のときに刈取入力パイプ２３の軸受け部材２５を下方から支持する支柱部材２６は、第１桁部材９１ａより左右内側に位置した第２桁部材９１ｂと第１梁部材９２ａとが交差する箇所に立設されている。【００７３】
機体フレーム２０における鉛直支軸２１の立設箇所（実施形態では刈取架台９３）と支柱部材２６との間には、角筒状に形成された第１補強フレーム９４が配置されている。第１補強フレーム９４は、刈取架台９３（又は鉛直支軸２１）から離れるに連れて高さが高くなるように傾斜しており、その一端部（実施形態では左端部）は、刈取架台９３における支柱部材２６に近い方の側板部９３ａに溶接等にて固着されている。第１補強フレーム９４の他端部（実施形態では右端部）は支柱部材２６のうち刈取架台９３に面した側板部２６ａの上下中途部位に溶接等にて固着されている。換言すると、刈取架台９３と支柱部材２６とは、刈取架台９３から支柱部材２６に向けて正面視で斜め上向きに傾斜した第１補強フレーム９４にて連結されているのである。【００７４】
また、第２桁部材９１ｂを挟んで第１桁部材９１ａの反対側に位置した第３桁部材９１ｃと支柱部材２６との間には、角筒状に形成された第２補強フレーム９５が配置されている。第２補強フレーム９５は、支柱部材２６から離れるに連れて高さが低くなるように傾斜しており、その一端部（実施形態では左端部）は、支柱部材２６における第３桁部材９１ｃに面した側板部２６ｂの上下中途部位に溶接等にて固着されている。第２補強フレーム９５の他端部（実施形態では右端部）は、第３桁部材９１ｃに溶接等にて固着されている。すなわち、支柱部材２６と第３桁部材９１ｃとは、支柱部材２６から第３桁部材９１ｃに向けて正面視で斜め下向きに傾斜した第２補強フレーム９５にて連結されているのである。【００７５】
実施形態の第１及び第２補強フレーム９４，９５は、平面視において互いに直列状に並んでおり、この並び方向は各梁部材９２と平行状になるように設定されている（図４及び図６参照）。【００７６】
刈取部３が鉛直支軸２１回りに開き回動して片持ち梁の状態になったときは、鉛直支軸２１に刈取部の重量に起因した前倒れモーメントが作用する。この前倒れモーメントにより、機体フレーム２０における鉛直支軸２１の立設箇所（刈取架台９３の箇所）には、鉛直支軸２１を沈ませる方向の負荷（下向き荷重）が集中的に作用する。このため、鉛直支軸２１や刈取架台９３の箇所（機体フレーム２０の前コーナ部）はできるだけ頑丈な構造にする必要があるが、むやみに当該箇所のフレーム等を厚肉化したり、多くの補強部材を追加したりしたのでは、鉛直支軸２１や刈取架台９３の箇所の剛性向上は図れても、同時にコストの上昇も招来するため、近年高まっているコストダウンの要請にそぐわないと言う問題があった。【００７７】
この点、実施形態では、機体フレーム２０における鉛直支軸２１の立設箇所（刈取架台９３の箇所）と支柱部材２６とを、刈取架台９３から支柱部材２６に向けて正面視で斜め上向きに傾斜した第１補強フレーム９４にて連結しているから、第１補強フレーム９４が機体フレーム２０における鉛直支軸２１の立設箇所の剛性を補完するための強度メンバーとして機能し、前記立設箇所に掛かる下向き荷重の一部は第１補強フレーム９４に分散することになる。すなわち、第１補強フレーム９４にて、前記立設箇所に掛かる下向き荷重の一部を支える（受ける）ことができる。【００７８】
このため、機体フレーム２０や刈取架台９３自体の剛性を厚肉化等にて高めたりしなくても、１本の補強フレーム９４を追加するだけで、前記立設箇所に掛かる下向き荷重に対する支持強度を向上でき、その結果、開き回動した刈取部に対する支持安定性を向上できるのである。【００７９】
一方、機体フレーム２０における鉛直支軸２１の立設箇所と支柱部材２６を第１補強フレーム９４にて連結した場合において、刈取部３を鉛直支軸２１回りに開き回動させると、支柱部材２６には、第１補強フレーム９４があるために、刈取架台９３へ向けて倒れ込む方向に引っ張る引張り力が作用することになる。【００８０】
これに対して実施形態では、第２桁部材９１ｂを挟んで第１桁部材９１ａの反対側に位置した第３桁部材９１ｃと支柱部材２６とを、支柱部材２６から第３桁部材９１ｃに向けて正面視で斜め下向きに傾斜した第２補強フレーム９５にて連結しているから、当該第２補強フレーム９５の存在により、前記引張り力に抗して支柱部材２６を支持できる。【００８１】
このため、支柱部材２６、ひいては、機体フレーム２０における鉛直支軸２１の立設箇所に掛かる負荷（下向き荷重）に対する支持強度の向上効果をより一層助長できるのである。【００８２】
（４）．ストッパー機構の構成
次に、図５〜図８を参照しながら、刈取部の下向き回動を規制するための構成について説明する。【００８３】
前述の通り、実施形態の刈取入力パイプ２３は、平面視において鉛直支軸２１より前方にオフセットした状態で配置されている（図３、図４及び図６参照）。平面視において刈取入力パイプ２３と鉛直支軸２１上のホルダ部材２２とで挟まれた箇所には、刈取部３の刈取入力パイプ２３回りの下向き回動を規制するためのストッパー機構７０が配置されている。【００８４】
ストッパー機構７０は、ホルダ部材２２における刈取入力パイプ２３に近い方の側面上部に一体的に設けられた受け部７１と、刈取入力パイプ２３におけるホルダ部材２２寄りの部位に設けられた案内ブロック部７２にて、刈取入力パイプ２３の長手方向に沿ってスライド可能に支持された水平スライド式のストッパー部材７４とを備えている。【００８５】
実施形態の受け部７１は、ホルダ部材２２における刈取入力パイプ２３に近い方の側面上部から、刈取入力パイプ２３の長手方向に沿うように（半径外向きに）突出しており、且つ、刈取入力パイプ２３の背面側に位置している。受け部７１はホルダ部材２２に一体的に設けられているため、刈取入力パイプ２３と共に鉛直支軸２１回りに水平回動可能である。【００８６】
案内ブロック部７２は、刈取入力パイプ２３におけるホルダ部材２２寄りの背面に一体的に設けられたものである。この案内ブロック部７２は、側面視で後ろ向き開口コ字状の形態になっている。かかる形態から明らかなように、案内ブロック部７２には、後ろ向きに開口した凹溝７３が刈取入力パイプ２３の長手方向に沿って延びるように形成されている。凹溝７３の側断面（縦断面）形状は略矩形状に設定されている（図７参照）。【００８７】
ストッパー部材７４は案内ブロック部７２の凹溝７３にスライド可能に嵌め込まれている。実施形態のストッパー部材７４は、凹溝７３内をガタ付きなくスライドし得るように角柱状に形成されている。すなわち、ストッパー部材７４は、凹溝７３の縦断面形状と略相似形の矩形断面を有するブロック状に形成されていて、凹溝７３内をほとんど隙間なしでスライド可能に嵌るように構成されている。【００８８】
図８に示すように、案内ブロック部７２とホルダ部材２２の受け部７１との間には、適宜間隔の隙間Ｇを開けており、刈取入力パイプ２３がその軸心回りに回動したとき（刈取部３の昇降回動時）に、案内ブロック部７２と受け部７１とが互いに接触しない（干渉しない）ように構成されている。【００８９】
また、受け部７１の下面７１ａ（当接面）は刈取入力パイプ２３の軸心と平行状に広がる平坦面になっている。実施形態では、刈取部３を所定の高さ位置（例えば上限位置等）まで上昇回動させたときに、刈取入力パイプ２３側の案内ブロック部７２とホルダ部材２２側の受け部７１とが対峙し、この状態でストッパー部材７４を凹溝７３におけるホルダ部材２２寄りの開口端から突出したロック位置（図６及び図８の二点鎖線状態参照）にすると、受け部７１における平坦な下面７１ａにストッパー部材７４の上面７４ａが密接（当接）するように、案内ブロック部７２の凹溝７３とストッパー部材７４と受け部７１との関係が設定されている。【００９０】
案内ブロック部７２の外面（背面）には、凹溝７３における横長の後ろ向き開口を後方から覆う金属薄板製のカバープレート７５がボルトにて固定されている。カバープレート７５のうち凹溝７３と重なる箇所には、凹溝７３に沿って延びるガイド溝穴７６が形成されている。凹溝７３内のストッパー部材７４には、ガイド溝穴７６を介して切り替え保持手段としてのノブネジ７７がねじ込まれている。【００９１】
ガイド溝穴７６の長手方向の両端にノブネジ７７の軸部がつかえることにより、ストッパー部材７４は、受け部７１に下方から当接するロック位置（図６及び図８の二点鎖線状態参照）と、当接せずにカバープレート７５にてほとんど隠れるフリー位置（図６及び図８の実線状態参照）とに選択的に保持されるように構成されている。【００９２】
すなわち、ストッパー部材７４は、ノブネジ７７の存在により、案内ブロック部７２の凹溝７３から抜け不能で、且つ、凹溝７３に沿ってスライド可能に保持されている。そして、ストッパー部材７４の凹溝７３に沿ってのスライドストロークは、ガイド溝穴７６の長手方向の両端にノブネジ７７の軸部が当たることによって規制されている。【００９３】
従って、ノブネジ７７を緩めた状態では、ストッパー部材７４が凹溝７３に沿ってスライドし得る一方、ノブネジ７７を締め付けると、ストッパー部材７４が位置固定されることになる。【００９４】
ストッパー部材７４をフリー位置に保持した状態では、ストッパー部材７４は凹溝７３におけるホルダ部材２２寄りの開口端から突出せず、ホルダ部材２２の受け部７１に接触しない。このため、刈取入力パイプ２３自身の軸心回りの回動、ひいては刈取入力パイプ２３を回動中心とした刈取部３の昇降回動が許容される。【００９５】
一方、刈取部３を所定の高さ位置（例えば上限位置等）まで上昇回動させた状態で、ストッパー部材７４をロック位置に保持したときは、ストッパー部材７４が凹溝７３におけるホルダ部材２２寄りの開口端から突出して、受け部７１における平坦な下面７１ａにストッパー部材７４の上面７４ａが密接（当接）する。【００９６】
このため、刈取入力パイプ２３は、その軸心回りに下向き回動しようとしても、ストッパー部材７４がホルダ部材２２の受け部７１に引っ掛かって下向き回動できず、その結果、刈取部３が所定の高さ位置で維持されるのである。【００９７】
以上の構成によると、刈取入力パイプ２３におけるホルダ部材２２寄りの部位に、ホルダ部材２２に形成された受け部７１に下方から当接して刈取部３を下降回動不能に保持するストッパー部材７４が、刈取入力パイプ２３の長手方向に沿ってスライド可能に設けられているから、刈取部３を鉛直支軸２１回りに開き回動させたときに、何らかの振動等で刈取部３が不用意に縦揺れしたり浮き上がったりしても、特許文献１に記載のロック部材に比べて水平スライド式のストッパー部材７４がロック位置から位置ずれするおそれは少ない。しかも、実施形態ではノブネジ７７にてストッパー部材７４を位置固定できる。【００９８】
このため、刈取部３が下限まで下向き回動するのを確実に阻止でき、開き回動した刈取部３が地面に衝突して変形したり破損したりするのを未然に防止できる。【００９９】
また、前述の通り、ノブネジ７７にてストッパー部材７４を位置固定できるから、刈取部３を開き回動させていない通常の閉じ状態で、ストッパー部材７４がホルダ部材２２の受け部７１に引っ掛かったり、刈取部３が開き回動した状態で、受け部７１からストッパー部材７４が離れたりするのを確実に防止でき、安全性を向上できる。【０１００】
ところで、開き回動した刈取部３は片持ち梁の状態になるが、刈取部３は相当の重量があるから、刈取入力パイプ２３と鉛直支軸２１上のホルダ部材２２との連結部には、大きな前倒れモーメントが生ずる。そして、ロック位置にあるストッパー部材７４とホルダ部材２２に一体成形された受け部７１との当接箇所には、前倒れモーメントによる負荷（荷重）が作用することになる。【０１０１】
これに対して実施形態では、ストッパー部材７４を角柱状に形成する一方、受け部７１の下面７１ａをストッパー部材７４の上面７４ａに当接し得る平坦面に設定しているから、ロック位置にあるストッパー部材７４と受け部７１とは面接触することになる。【０１０２】
このため、ストッパー部材７４と受け部７１との接触面積を広く確保でき、刈取部３の重量に起因してストッパー部材７４と受け部７１とに掛かる負荷を確実に受け止めできる。従って、開き回動した刈取部３に対する支持安定性を向上できる。【０１０３】
また、刈取入力パイプ２３におけるホルダ部材２２寄りの部位に、ストッパー部材７４がスライド可能に嵌る凹溝７３を有する側面視後ろ向き開口コ字状の案内ブロック部７２が一体的に設けられているから、ストッパー部材７４を挟持する案内ブロック部７２が、ストッパー部材７４の剛性を補完するための強度メンバーとして機能し、ストッパー部材７４に作用する負荷を案内ブロック部７２に分散できる。【０１０４】
このため、ストッパー部材７４に必要以上の負荷がかかるのを抑制して、ストッパー部材７４が破損したり変形したりするおそれを低減でき、開き回動した刈取部３に対する支持安定性を向上させる効果を助長できるのである。【０１０５】
（５）．ストッパー機構の別例
次に、図９〜図１１を参照しながら、刈取部の下向き回動を規制するストッパー機構の別例について説明する。ここで、当該別例において構成及び作用が先の実施形態と変わらないものは、先の実施形態と同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。【０１０６】
この場合、機体フレーム２０の前部一側方に立設された鉛直支軸２１′は中空筒状に形成されており、この鉛直支軸２１′の上端部に、鋳鉄製等のホルダ部材２２′が上向き抜け不能で且つ水平回動可能に差し込み装着されている。ホルダ部材２２′には、横長の刈取入力パイプ２３がその軸心回り（上下方向）に回動可能な状態で軸支されている。刈取入力パイプ２３は、鉛直支軸２１′の上方に、ほとんどオフセットしない状態で配置されている（図９及び図１１参照）。【０１０７】
ホルダ部材２２′は、上向き開口半割り状の下ホルダ軸受け部２２ａ′と、この下ホルダ軸受け部２２ａにボルトにて固定された下向き開口半割り状の上ホルダ軸受け部２２ｂ′とを備えている。これら上下のホルダ軸受け部２２ａ′，２２ｂ′が刈取入力パイプ２３の基端部（鉛直支軸２１′に近い側の端部）を回動可能に軸支している。【０１０８】
ホルダ部材２２′と刈取入力パイプ２３との間には、別例としてのストッパー機構７０′が配置されている。ストッパー機構７０′は、刈取入力パイプ２３の上面側に一体的に設けられた受け部７１′と、ホルダ部材２２′（より詳しくは上ホルダ軸受け部２２ｂ′）に設けられた案内ブロック部７２′にて、刈取入力パイプ２３の長手方向に沿ってスライド可能に支持された水平スライド式のストッパー部材７４′とを備えている。【０１０９】
この別例では、刈取入力パイプ２３におけるホルダ部材２２′寄りの上部に、ベベルギヤ機構（図示せず）及び搬送駆動軸５９を内蔵するカバーケース８０′が一体的に設けられている。そして、カバーケース８０′のうち半径外向きに突出したフランジ部を、受け部７１′として利用している。【０１１０】
案内ブロック部７２′は、ホルダ部材２２′の上ホルダ軸受け部２２ｂ′上に一体的に設けられたものであり、上向き開口コ字状の形態になっている。かかる形態から明らかなように、案内ブロック部７２′には、上向きに開口した凹溝７３′が刈取入力パイプ２３の長手方向に沿って延びるように形成されている。凹溝７３′の側断面（縦断面）形状は略矩形状に設定されている（図１１参照）。ストッパー部材７４′は案内ブロック部７２′の凹溝７３′にスライド可能に嵌め込まれている。この場合のストッパー部材７４′も、先の実施形態と同様に、凹溝７３′内をガタ付きなくスライドし得るように角柱状に形成されている。【０１１１】
案内ブロック部７２′の外面（上面）には、凹溝７３′における横長の上向き開口を上方から覆う金属薄板製のカバープレート７５′がボルトにて固定されている。カバープレート７５′のうち凹溝７３′と重なる箇所には、凹溝７３′に沿って延びるガイド溝穴７６′が形成されている。凹溝７３′内のストッパー部材７４′には、ガイド溝穴７６′を介して切り替え保持手段としてのノブネジ７７′がねじ込まれている。ノブネジ７７′によるストッパー部材７４′の位置保持の態様は、先の実施形態の場合と同様である。【０１１２】
ストッパー部材７４′をフリー位置（図９及び図１０の二点鎖線状態参照）に保持した状態では、ストッパー部材７４′が刈取入力パイプ２３側の受け部７１′（フランジ部）に接触せず、刈取入力パイプ２３自身の軸心回りの回動、ひいては刈取入力パイプ２３を回動中心とした刈取部３の昇降回動が許容される。【０１１３】
一方、刈取部３を所定の高さ位置（例えば上限位置等）まで上昇回動させた状態で、ストッパー部材７４′をロック位置（図９及び図１０の実線状態参照）に保持したときは、ストッパー部材７４′が刈取入力パイプ２３側の受け部７１′（フランジ部）に下方から当接し、刈取入力パイプ２３の下向き回動を阻止する結果、刈取部３が所定の高さ位置で維持されるのである。【０１１４】
以上のように、ストッパー部材７４′を鉛直支軸２１′側（ホルダ部材２２′）に設ける一方、ストッパー部材７４′に対する受け部７１′を刈取入力パイプ２３側に設けた場合においても、ストッパー部材７４′の規制にて、刈取部３が下限まで下向き回動するのを阻止して、開き回動した刈取部３が地面に衝突して変形したり破損したりするのを未然に防止できる。すなわち、別例としてのストッパー機構７０′の構成でも、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。【０１１５】
また、この場合は、案内ブロック部７２′が、鉛直支軸２１′側のホルダ部材２２′に一体的に設けられることによって、ストッパー部材７４′の剛性を補完するための強度メンバーとして機能する。従って、先の実施形態の場合と同様に、ストッパー部材７４′に作用する負荷を案内ブロック部７２′に分散して、ストッパー部材７４′に必要以上の負荷がかかるのを抑制でき、結果的に、開き回動した刈取部３に対する支持安定性を向上させる効果を助長できるのである。【０１１６】
本願発明における各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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