【手続補正書】
【提出日】平成20年8月19日(2008.8.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面（１６）と、下面（１８）と、パターンを有する前面（１２）と、後面（１４）と、対向する側面（２０，２２）とを有するコンクリートブロック（１０）を製造するプロセスであって、前記対向する側面が前記後面に向かって延びるにつれ、第１の前記側面が、第２の前記側面に向かって収束する第１の収束部を有するプロセスであり、
開放上部（６４）と開放底部（６６）を有する型枠キャビティ（５６）を区画する複数の側壁（５８，６０）を有する型枠（５２）を提供するステップであって、前記型枠の１つの側壁（６０）が、垂直に対して角度を付けて方向付けられる第１の収束側壁部を含み、そのため、前記型枠キャビティは上部の幅が底部の幅より広く、前記第１の収束側壁部が、前記１つの側壁（６０）に近接する２つの対向する側壁（５８）の間の前記型枠キャビティ全体の距離にわたって延びているステップと、
前記型枠キャビティの前記開放底部（６６）を一時的に閉じるために、前記型枠（５２）の下にパレット（８２）を位置付けするステップと、
前記開放型枠上部（６４）を通して、前記型枠キャビティ（５６）にドライ成型コンクリートを注入するステップと、
前記ブロックの前記後面が前記パレット（８２）上に置かれ、前記ブロックの前記前面が上向きの状態で、前養生されたコンクリートブロックを形成するため、前記ドライ成型コンクリートを圧縮するステップであって、前記圧縮ステップは、前記前養生されたコンクリートブロックの前面にパターンを与えるため、３次元パターン（９６）を含む面を有するストリッパーシュー（９４）を前記型枠キャビティ（５６）の前記開放上部（６４）を通して前記型枠キャビティに導入することと、前記ストリッパーシュー（９４）の前記パターンを含む面を前記型枠キャビティに収容される前記ドライ成型コンクリート上に押し付けることを含むステップと、
前記型枠キャビティ（５６）の一時的に閉じられた底部を再開放するステップと、
前記型枠キャビティ（５６）の前記底部が、前記前養生されたコンクリートブロックが前記型枠キャビティの前記再開放された底部を通じて排出されるのを少なくとも可能にする幅である位置に、前記型枠の前記第１の収束側壁部を移動するステップと、
前記型枠キャビティの再開放された底部を通して前記型枠キャビティから前記前養生されたコンクリートブロックを排出するステップと、
前記前養生されたコンクリートブロックを養生するステップと、を含むプロセス。
【請求項２】
前記圧縮ステップは、前記型枠キャビティに収容される前記コンクリートを振動させることを含む、請求項１記載のプロセス。
【請求項３】
前記１つの側壁（６０）に対向する前記型枠の前記側壁（６０）が、前記第１の収束側壁部に対向し、前記１つの側壁に近接する２つの対向する前記側壁（５８）の間の前記型枠キャビティ全体の距離にわたって延びていている第２の収束側壁部を含み、前記第２の収束側壁部は、前記コンクリートを注入するステップの直前に、垂直に対して角度を付けて方向付けられ、そのため、前記コンクリートを注入するステップと圧縮ステップの間、前記型枠キャビティは上部の幅が底部の幅より広く、そして、前記第２の収束側壁部が可動に取り付けられ、そして、前記型枠キャビティの前記底部が、前養生されたコンクリートブロックが前記型枠キャビティの前記再開放された底部を通じて排出されるのを少なくとも可能にする幅である位置に前記第２の収束側壁部を移動するステップを含む、請求項１記載のプロセス。
【請求項４】
前記型枠の前記側壁（６０）の前記第１と第２の収束側壁部は、各々の上端部で廻旋し、コンクリートの注入前の角度の付いた方向に付勢力によって付勢され、そして、前記付勢力を解放することにより、前記前養生されたコンクリートブロックが前記型枠から排出される、請求項３記載のプロセス。
【請求項５】
前記型枠（５２）は複数の前記型枠キャビティ（５６）を含み、これらが単一のパレット（８２）と共に作動して、複数のブロックを同時に成形する、請求項１記載のプロセス。
【請求項６】
前記１つの側壁（６０）に垂直な前記型枠の側壁（５８）が、前記型枠キャビティの前記開放底部（６６）に近接するアンダーカット部（８０）を含み、前記パレット（８２）の平らな表面が、前記型枠キャビティの前記開放底部の全体を閉じ、前記側壁のアンダーカット部と協働して、前記型枠キャビティのフランジ形成サブキャビティを区画する、請求項１記載のプロセス。
【請求項７】
上面（１６）と、下面（１８）と、前面（１２）と、後面（１４）と、対向する側面（２０，２２）と、前記下面の下部で延びる一体化フランジ（２６）とを有する前養生されたドライ成型コンクリートブロック（１０）を形成する型枠アッセンブリ（５０）であって、前記型枠アッセンブリは、
開放上部（６４）と開放底部（６６）を有する型枠キャビティ（５６）を区画する複数の側壁（５８，６０）であって、前記型枠の前記１つの側壁（６０）は、可動に取り付けられた第１の収束側壁部を含み、そのため、ドライ成型コンクリートが前記型枠キャビティに導入されるとき、前記型枠キャビティ（５６）が、上部の幅が底部の幅より広いように垂直に対して角度を有する第１の位置と、前記型枠キャビティの前記底部が、前養生されたコンクリートブロックが前記型枠キャビティの前記底部を通じて排出されるのを少なくとも可能にする幅である第２の位置の間で前記第１の収束側壁部が可動であり、前記第１の収束側壁部が、前記第１の側壁（６０）に近接する２つの対向する側壁（５８）の間の前記型枠キャビティ全体の距離にわたって延びる複数の側壁（５８，６０）と、
前養生されたコンクリートブロックの前面にパターンを与えるため、前記型枠キャビティに収容されるドライ成型コンクリート上にストリッパーシュー（９４）の前記パターンを含む面（９６）をプレスするため、前記型枠キャビティに前記開放上部（６４）を通して導入される、３次元パターン（９６）を含む面を有する前記ストリッパーシュー（９４）と、を含むことを特徴とする型枠アッセンブリ。
【請求項８】
前記ストリッパーシュー（９４）の前記面の前記パターン（９６）は自然石を模す、請求項７記載の型枠アッセンブリ。
【請求項９】
前記１つの側壁（６０）に対向する前記型枠の前記側壁（６０）は、前記第１の収束側壁部に対向し、第１の前記側壁（６０）に近接する２つの対向する前記側壁（５８）の間の前記型枠キャビティ全体の距離にわたって延びている第２の収束側壁部を含み、前記第２の収束側壁部は可動に取り付けられ、そのため、ドライ成型コンクリートが前記型枠キャビティに導入されるとき、前記型枠キャビティ（５６）が、上部の幅が底部の幅より広いように垂直に対して角度を有する第１の位置と、前記型枠キャビティの前記底部が、前養生されたコンクリートブロックが前記型枠キャビティの前記底部を通じて排出されるのを少なくとも可能にする幅である第２の位置の間で前記第２の収束側壁部が可動である、請求項７記載の型枠アッセンブリ。
【請求項１０】
前記第１と第２の収束側壁部が前記開放型枠上部（６４）に近接した端部近くで廻旋し、前記第１と第２の収束側壁部の各々を前記第１の位置に付勢する機構（６８）を含む、請求項９記載の型枠アッセンブリ。
【請求項１１】
複数の前記型枠キャビティ（５６）を有し、これらが単一のパレット（８２）と共に作動して、複数のブロックを同時に成形する、請求項７記載の型枠アッセンブリ。
【請求項１２】
前記型枠キャビティ（５６）の前記開放底部（６６）全体を閉じるパレット（８２）の平らな表面と共に、前記型枠キャビティのフランジ形成サブキャビティを区画する前記開放型枠底に近接するアンダーカット部（８０）を前記１つの側壁（６０）に垂直な前記側壁（５８）の１つが有する、請求項７記載の型枠アッセンブリ。
【請求項１３】
コンクリートユニット型枠の中に配置されて、３次元パターンを含む面を有するコンクリートユニットを形成するドライ成型コンクリートへ前記３次元パターンを与えるために前記コンクリートユニット型枠の成型表面を作成する方法であって、
１又は複数の既存オブジェクトの３次元パターンを選択するステップと、
前記選択された３次元パターンをデジタル的にスキャンして、前記選択された３次元パターンを表すデータを作り出すステップと、
前記スキャンデータに基づいて、前記コンクリートユニットの所望する３次元パターンを与えられた面を表すデジタルデータの組を作り出すステップと、
前記デジタルデータの組を使用して、前記所望するパターンを与えられたコンクリートユニット面のミラーイメージである３次元パターンを有する前記成型表面を作り出すステップと、を含むことを特徴とする方法。
【請求項１４】
前記デジタルデータの組を使用して前記成型表面を作り出すステップが、前記成型表面を機械加工することを含む、請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
３次元パターンを有する前記成型表面を作り出すステップが、少なくとも１．２７センチメートル（０．５インチ）の最大起伏を作り出すことを含む、請求項１３記載の方法。
【請求項１６】
選択するステップが、複数の石の前記３次元パターンを選択することを含む、請求項１３記載の方法。
【請求項１７】
前記成型表面がストリッパーシューの面である、請求項１３記載の方法。
【請求項１８】
前記ストリッパーシュー面の周囲の少なくとも一部に沿ってフランジを形成することを含む、請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
前記ストリッパーシューが金属である、請求項１７記載の方法。
【請求項２０】
３次元パターンを与えられた面を有するコンクリートユニットを作るための方法であって、
１又は複数の既存オブジェクトの３次元パターンを選択するステップと、
前記選択された３次元パターンをデジタル的にスキャンして、前記選択された３次元パターンを表すデータを作り出すステップと、
前記スキャンデータに基づいて、前記コンクリートユニットの所望する３次元パターンを与えられた面を表すデジタルデータの組を作り出すステップと、
前記デジタルデータの組を使用して、前記所望するパターンを与えられたコンクリートユニット面のミラーイメージである３次元パターンを有する前記成型表面を作り出すステップと、
型枠キャビティを区画する複数の側壁を有する型枠を提供するステップであって、所望する３次元パターンコンクリートユニット面のミラーイメージを有する前記成型表面を前記型枠が含むステップと、
ドライ成型コンクリートを前記型枠キャビティに導入するステップと、
前記ドライ成型コンクリートを圧縮して前養生されたコンクリートユニットを形成するステップであって、圧縮の間、前記所望する３次元パターンを与えられた面が、所望する３次元パターンを与えられたコンクリートユニット面のミラーイメージを有する前記成型表面によって前記前養生されたコンクリートユニットに与えられるステップと、
前記前養生されたコンクリートユニットを前記型枠キャビティから排出するステップと、
前記前養生されたコンクリートユニットを養生するステップと、を含むことを特徴とする方法。
【請求項２１】
前記デジタルデータの組を使用して前記成型表面を作り出すステップが、前記成型表面を機械加工することを含む、請求項２０記載の方法。
【請求項２２】
前記ドライ成型コンクリートを圧縮するステップが、前記成型表面の前記３次元パターンを有する面を前記型枠キャビティに収容される前記ドライ成型コンクリートにプレスすることを含む請求項２０記載の方法。
【請求項２３】
前記３次元パターンを有する成型表面を作り出すステップが、少なくとも１．２７センチメートル（０．５インチ）の最大起伏を作り出すことを含む、請求項２０記載の方法。
【請求項２４】
選択するステップが、複数の石の前記３次元パターンを選択することを含む、請求項２０記載の方法。
【請求項２５】
前記成型表面がストリッパーシューの面である、請求項２０記載の方法。
【請求項２６】
前記ストリッパーシュー面の周囲の少なくとも一部に沿ってフランジを形成することを含む、請求項２５記載の方法。
【請求項２７】
前記コンクリートユニットが前面を有するコンクリートブロックを含み、前記ストリッパーシューを使用して、前記所望する３次元パターンを与えられた面を前記コンクリートブロックの前記前面に与えるステップを更に含む、請求項２５記載の方法。
【請求項２８】
前記コンクリートブロックが、上面と、下面と、前記前面と、後面と、対向する側面とを有する断片的な擁壁用ブロックを含み、前記型枠キャビティが、開放上部と、開放底部とを含み、パレットを前記型枠キャビティの下に配置して、前記型枠キャビティの前記開放底部を一時的に閉じるステップを更に含む、請求項２０記載の方法。
【請求項２９】
前記成型表面がストリッパーシューの面であって、前記ブロックの後面が前記パレット上に置かれ、前記ブロックの前面が上向きの状態で、前記ドライ成型コンクリートを圧縮するステップを含み、前記圧縮ステップが、前記ストリッパーシューを前記型枠キャビティに導入することと、前記ストリッパーシューの面を前記型枠キャビティに収容される前記ドライ成型コンクリートの内部にプレスして、所望する３次元パターンを与えられたコンクリートブロック面を、前記前養生されたブロックの前記前面に与えることを含む、請求項２８記載の方法。
【請求項３０】
前記型枠は複数の前記型枠キャビティを含み、これらが単一のパレットと共に作動して、複数のブロックを同時に成形することを特徴とする、請求項２９記載の方法。