(57)【要約】  本発明の目的は図柄がプリントされた部分も含めて布帛全体に使い古した感じを表現することができるセルロース繊維布帛の抜染プリント物の製造方法を提供することである。本発明のセルロース繊維布帛の抜染プリント物の製造方法はインジゴ染料もしくは硫化染料により染色されたセルロース繊維布帛に、反応染料により図柄をプリントし、さらに脱色洗浄することを特徴としている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
インジゴ染料もしくは硫化染料により染色されたセルロース繊維布帛に、反応染料により図柄をプリントし、さらに脱色洗浄することを特徴とするセルロース繊維布帛の抜染プリント物の製造方法。
【請求項２】
反応染料が反応基の少なくとも１つにモノクロロトリアジン基もしくはモノフロロトリアジン基を含むことを特徴とする請求の範囲第１項記載のセルロース繊維布帛の抜染プリント物の製造方法。
【請求項３】
反応染料により図柄をプリントする方法がインクジェットプリントであることを特徴とする請求の範囲第１項または第２項記載のセルロース繊維布帛の抜染プリント物の製造方法。
【請求項４】
インジゴ染料もしくは硫化染料により染色されたセルロース繊維布帛に、反応染料により図柄をプリントし、さらに脱色洗浄することで、反応染料をプリントした部分において、インジゴ染料もしくは硫化染料を抜色すると同時に反応染料により染色することを特徴とするセルロース繊維布帛の抜染プリント物の製造方法。
【請求項５】
インジゴ染料もしくは硫化染料により染色されたセルロース繊維布帛に、反応染料により図柄をプリントし、さらに脱色洗浄することで、反応染料をプリントした部分において、インジゴ染料もしくは硫化染料および反応染料を抜色することを特徴とするセルロース繊維布帛の抜染プリント物の製造方法。
【請求項６】
前記プリントを行う前にセルロース繊維布帛にインク受理層を形成することを含む請求の範囲第１項〜第３項のいずれか１項に記載のセルロース繊維布帛の抜染プリント物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セルロース繊維布帛の抜染プリント物の製造方法に関するもので、特にジーンズ等に使用されるデニム地の抜染プリント物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インジゴ染料で染色されたジーンズの抜染方法は、大別して、酸化抜染や還元抜染等の化学的な手法によるものとストーンウオッシュやサンドブラスト等の物理的な手法によるものの２つに分けられ、インジゴ染料で染色されたジーンズにこれらの加工を施すことにより、使い古した感じのジーンズを得ることができる。さらに最近ではよりファッション性が重視され、ジーンズに部分的に図柄をプリントしたものも見受けられるようになり、バリエーションに富んだ商品が提案されている。【０００３】
その１つの方法として特開平０９−０１３２８７号公報には、予めインジゴ等のバット染料による染色が施されたデニム地またはその衣服に媒染染料で上染した後、必要な図柄形成部分に酸またはキレート剤を作用させて部分的に抜染し、染色生地の部分的な露出によって図柄を形成させる抜染模様布地の製造方法が開示されており、さらに実施例ではストーンウオッシュ加工も併用し、多用な模様が出現した抜染模様布地が開示されている。【０００４】
しかしながらこの方法では、工程数が多くなり作業が繁雑になるといった問題やデニム地を図柄がプリントされた部分も含めて全体的に使い古した感じに表現することは難しく、更なる検討が必要である。
【発明の開示】
【０００５】
本発明は、新規なインジゴ染料もしくは硫化染料により染色されたセルロース繊維布帛の抜染プリント物の製造方法を提供するものであり、さらに詳しくは、図柄がプリントされた部分も含めて布帛全体に使い古した感じを表現することができるセルロース繊維布帛の抜染プリント物の製造方法を提供するものである。
【０００６】
本発明は、インジゴ染料もしくは硫化染料により染色されたセルロース繊維布帛において、反応染料によりプリント染色された図柄部分は、その表現が生地表面に強く反映され、さらにそのプリント部分が脱色洗浄工程後において周囲に比べインジゴ染料もしくは硫化染料により染色された色が強く落ちた表現となるという知見に基づいて完成されたものである。
【０００７】
すなわち本発明は、インジゴ染料もしくは硫化染料により染色されたセルロース繊維布帛に、反応染料により図柄をプリントし、さらに脱色洗浄するセルロース繊維布帛の抜染プリント物の製造方法に関する。
【０００８】
前記反応染料が反応基の少なくとも１つにモノクロロトリアジン基もしくはモノフロロトリアジン基を含むことが好ましい。
【０００９】
前記反応染料により図柄をプリントする方法がインクジェットプリントであることが好ましい。
【００１０】
また、インジゴ染料もしくは硫化染料により染色されたセルロース繊維布帛に、反応染料により図柄をプリントし、さらに脱色洗浄することで、反応染料をプリントした部分において、インジゴ染料もしくは硫化染料を抜色すると同時に反応染料により染色するセルロース繊維布帛の抜染プリント物の製造方法である。
【００１１】
またさらには、インジゴ染料もしくは硫化染料により染色されたセルロース繊維布帛に、反応染料により図柄をプリントし、さらに脱色洗浄することで、反応染料をプリントした部分において、インジゴ染料および反応染料、または硫化染料および反応染料を抜色するセルロース繊維布帛の抜染プリント物の製造方法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、インジゴ染料もしくは硫化染料により染色されたセルロース繊維布帛において、その布帛上に反応染料によりプリント染色された図柄部分は、脱色洗浄工程後において、他の部分に比べて地染めの色が強く落ちた表現となるというものである。ここでいう脱色洗浄とは、一般にデニム素材に使用後感を付与するための工程であり、色が完全に脱色されるわけではなく、その手法は、酸化剤、還元剤、酵素等を使用した様々な手法が存在する。反応染料により図柄がプリントされた部分が、脱色洗浄工程後において、その他の部分に比べて地染めの色が落ちた表現になりやすい理由については、定かではないが、おそらくは反応染料がセルロース繊維と共有結合により強力に染着していることおよびプリントにより生地表面が反応染料リッチな状態になり、さらにここで使用する反応染料として脱色洗浄において退色しやすい染料を使用して脱色洗浄でプリント部の反応染料が退色するように設計すること等の理由によると思われ、反応染料が染着していない箇所と比較して生地表面の地染めの色が強く脱色された表現が可能になる。【００１３】
例えば、反応染料をプリントした部分は、インジゴ染料もしくは硫化染料を抜色しつつ反応染料で染色することができ、これによりインジゴ染料等の地色の中に鮮明な色の反応染料による図柄プリントを表現することができる。また、反応染料をプリントした部分のインジゴ染料もしくは硫化染料だけでなく反応染料をも抜色することにより、インジゴ染料等の地色の中に白色に極めて近い図柄プリントを表現することもできる。【００１４】
本発明においては、まずインジゴ染料もしくは硫化染料にてセルロース繊維（布帛）を糸染めもしくは布帛染めする。ここで糸染めもしくは布帛染めの方法については、従来公知の方法を用いておこなえばよく、特に限定されない。また糸染めの場合は、製織、製編をおこなって着色されたセルロース繊維布帛を得る。また使用するインジゴ染料もしくは硫化染料については、特に限定されるものではなく従来公知のものを用いればよい。【００１５】
本発明において使用する布帛としては、編物、織物、不織布等が挙げられ、なかでもインジゴ染めが多用されるジーンズ等に使用されるデニム地が好適である。本発明において布帛を構成する糸条の素材としては、綿、レーヨン、キュプラ、リヨセル等のセルロース繊維を少なくとも含むことが必須であり、より詳しくはセルロース繊維を１０重量％以上含むことが好ましい。少なくともセルロース繊維を含む布帛であれば、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、ポリオレフィン、アセテート、ポリウレタン等の合成繊維を併用しても良い。また、これらの繊維を、交絡、混繊、交撚等公知の手段により、糸段階で混用してもよく、さらには交編織等の機上で複合してもよく、例えば、経糸および／または緯糸において一本〜数本交互で混用しても良い。【００１６】
つぎに本発明においては反応染料により図柄をプリントする。なお、本発明において図柄とは、文字、図形、記号、絵、模様、写真等を意味するものであり、それらを総称して図柄と称す。ここで使用する反応染料については、特に限定されるものではなく従来公知のものが使用できるが、捺染糊やインクジェット用インクの安定性がよいという作業性の面から反応基の少なくとも１つにモノクロロトリアジン基もしくはモノフロロトリアジン基を含むものが好ましい。【００１７】
プリント方法については、インクジェット方式、スクリーンプリント、ロータリープリント等が例示でき、詳細で多色多様な柄を容易に表現できるという理由からインクジェット方式を用いることが好ましい。インクジェット方式の種類については、たとえば、荷電変調方式、帯電噴射方式、マイクロドット方式およびインクミスト方式等の連続方式、ピエゾ変換方式および静電吸引方式等のオンデマンド方式等いずれも採用可能であるが、なかでもインク吐出量の安定性および連続吐出性に優れていてかつ比較的安価で製造できる点でピエゾ方式が好ましい。また本発明においてはインクとして反応染料を使用するため、反応染料が加熱によって加水分解しないようにインクを加熱するタイプのインクジェットプリンタの使用は控えた方がよい。【００１８】
ここでインクジェット方式にてプリントを行う前に前記セルロース繊維布帛にインク受理層を形成しておくことが好ましい。これにより形成されたインク受理層がノズルから吐出されたインクを瞬時に受け止めて適度に保持するため、インクの滲みを防止することができ、より鮮明な図柄模様を得ることができる。【００１９】
前記インク受理層は、通常、水溶性高分子を主成分としたインク受理剤により形成される。水溶性高分子としては、たとえば、アルギン酸ナトリウム、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、でんぷん、グアガム、ポリビニルアルコールおよびポリアクリル酸などをあげることができる。これらは２種類以上組み合わせて用いてもよい。なかでも、耐薬品性および耐アルカリ性に優れ、低価格および流動性に優れるカルボキシメチルセルロースが好ましい。インク受理層には、必要に応じて、還元防止剤、界面活性剤、防腐剤、耐光向上剤などを含有させることができる。【００２０】
前記インク受理剤は、固形分換算で１〜２０ｇ／ｍ2付与されることが好ましく、２〜１０ｇ／ｍ2がより好ましい。付与量が１ｇ／ｍ2より少ないと、インク受容能力に劣るため、インクが滲んだり、裏抜けする傾向にあり、２０ｇ／ｍ2をこえると、布帛が硬くなることから、インクジェットプリンタでの搬送性が不良となったり、取り扱い時に受理剤が布帛から脱落し易くなったりする傾向にある。【００２１】
またその付与方法については、ディップニップ法、ロータリースクリーン法、ナイフコーター法、キスロールコーター法およびグラビアロールコーター法などがあげられる。なかでも、布帛表面だけでなく、布帛全体にインク受理層を付与することができ、インク受容能力に優れる布帛の製造が可能となる点で、ディップニップ法が好ましい。【００２２】
つぎに本発明においてはセルロース繊維布帛に反応染料を染着させるために湿熱処理をおこなう。湿熱処理条件については、９５〜１３０℃で２〜３０分間を処理することが好ましく、１００〜１２０℃で５〜２０分間を処理することがより好ましい。また処理装置については連続スチーマー等の装置を用いておこなえばよい。【００２３】
そして本発明においては脱色洗浄を行って目的とするセルロース繊維布帛の抜染プリント物を得る。脱色洗浄条件としては次亜塩素酸ソーダや過酸化水素等の酸化剤を主剤とする浴と、ハイドロサルファイト、チオ尿素等の還元剤を主剤とする浴での洗浄を交互におこなって脱色洗浄を行う。酵素を使用する浴も使用する場合がある。この洗浄には様々な手法が存在しているが、その各手法において退色しやすい反応染料を選択しプリントしておくことで、反応染料にて染色した領域のインジゴ染料もしくは硫化染料が、反応染料で染色されていない領域のインジゴ染料もしくは硫化染料と比較して強く脱色された表現となり、これにより使い古し感を有するインジゴ染料もしくは硫化染料染色布に反応染料で染色した箇所が抜染調柄として表現される。【００２４】
酸化剤の浴条件としては、次亜塩素酸ソーダや過酸化水素等の酸化剤の濃度は０．３〜１０重量％が好ましい。また浴の温度は４０〜９５℃が好ましく、５０〜９０℃がより好ましい。また酸化剤の効果を促進するために酸化剤の浴に液中の金属イオンを封鎖する目的でキレート剤を添加することが好ましい。なお過酸化水素を使用する場合には過酸化水素安定剤を添加しておくことが好ましい。【００２５】
還元剤の浴条件としては、ハイドロサルファイト、チオ尿素等の還元剤の濃度は０．０５〜５重量％が好ましい。またアルカリ剤として水酸化ナトリウムを０．０５〜５重量％添加するのが好ましい。また浴の温度は７０〜９５℃とすることが好ましい。
【実施例】
【００２６】
次に本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明は必ずしもその実施例に限定されるものではない。【００２７】
実施例１〜１５
常法にて染色されたインジゴ染めデニム地（綿）Ａおよび硫化染料染めのデニム地（綿）Ｂを準備した。次にインクジェットプリントを行うため準備した布帛にインク受理層を形成した。なおデニム地Ａは、染料  Ｍｉｔｓｕｉ  Ｖａｔ  Ｂｌｕｅ  ＢＮ  ｓ／ｆ、デニム地Ｂは、染料  Ｍｉｔｓｕｉ  Ｓｕｌｐｈｕｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｂ，Ｂ  ｃｏｎｃ．，３Ｂを使用した。【００２８】
インク受理層の形成
ホモジナイザーを用いて１時間攪拌して得られた下記処方の処理液を布帛Ａ、Ｂに固形分換算で２ｇ／ｍ2になるようディップニップ法にて付与し、１３０℃で２分間乾燥した。
ＤＫＳファインガムＨＥＬ−１                            ２重量％〔第一工業製薬（株）製、エーテル化カルボキシメチルセルロース  水溶性高分子〕
尿素〔吸湿剤〕                                            １０重量％
ＭＳリキッド                                                ５重量％〔明成化学工業（株）製、ニトロベンゼンスルホン酸塩、還元防止剤〕
水                                                              残【００２９】
インクジェットプリント用インクの作製
つぎに下記処方にてスターラーを用いて１時間攪拌後、ＡＤＶＡＮＴＥＣ高純度濾紙Ｎｏ．５Ａ（東洋濾紙（株）製）にて減圧濾過、真空脱気処理してインクジェットプリント用インクを作製した。【００３０】
（インクａ）
Ｃｉｂａｃｒｏｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｐ−６ＧＳ                １５重量％
〔チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、モノクロロトリアジン型反応染料〕
尿素                                                        ５重量％
水                                                              残【００３１】
（インクｂ）
Ｃｉｂａｃｒｏｎ  Ｒｅｄ  Ｐ−６Ｂ                        １５重量％
〔日本化薬（株）製、モノクロロトリアジン型反応染料〕
尿素                                                        ５重量％
水                                                              残【００３２】
（インクｃ）
Ｋａｙａｃｉｏｎ  Ｂｌｕｅ  Ｐ−Ｎ３Ｇ                    １５重量％
〔日本化薬（株）製、モノクロロトリアジン型反応染料〕
尿素                                                        ５重量％
水                                                              残【００３３】
（インクｄ）
Ｋａｙａｃｉｏｎ  Ｏｒａｎｇｅ  Ｐ−Ｇ                    １５重量％
〔日本化薬（株）製、モノクロロトリアジン型反応染料〕
尿素                                                        ５重量％
水                                                              残【００３４】
（インクｅ）
Ｋａｙａｃｉｏｎ  Ｒｅｄ  Ｐ−４ＢＮ                      １５重量％
〔日本化薬（株）製、モノクロロトリアジン型反応染料〕
尿素                                                        ５重量％
水                                                              残【００３５】
（インクｆ）
Ｋａｙａｃｉｏｎ  Ｂｌｕｅ  Ｐ−ＮＦＢ                    １５重量％
〔日本化薬（株）製、モノクロロトリアジン型反応染料〕
尿素                                                        ５重量％
水                                                              残【００３６】
作製したインクａ〜ｆを用いてインク受理層を形成した布帛Ａ、Ｂに下記条件でインクジェット方式にてプリントを行った。【００３７】
インクジェットプリント条件
印捺装置：オンデマンド方式シリアル走査型インクジェット印捺装置
ノズル径：５０μｍ
駆動電圧：１００Ｖ
周波数  ：５ｋＨｚ
解像度  ：３６０ｄｐｉ
印捺量  ：各インクａ〜ｆを用い、それぞれ２×２ｃｍの正方形柄を総印捺量
４０ｇ／ｍ2にて印捺（表１）【００３８】
【表１】
2007029476.tif 000002
【００３９】
そして布帛を乾燥した後、ＬＴスチーマーを用いて１０５℃で１０分間湿熱処理を行い、さらにメイサノールＫＨ−１（明成化学工業（株）製、ノニオン／アニオン界面活性剤）を２ｇ／Ｌ含むソーピング浴中にて８０℃で１０分間処理して洗浄した後、水洗、乾燥した。【００４０】
つぎに得られたプリント物に下記条件にて脱色洗浄を行った。脱色洗浄は１浴目  酸化剤浴、２浴目  還元剤浴、３浴目  酸化剤浴の順で行い、その後、湯洗（８０℃、１０分）、水洗（２５℃、１０分）してすすぎを行って目的とするセルロース繊維布帛の抜染プリント物を得た。
（酸化剤浴）：温度５０℃、時間１５分
セロポール  ＰＣ−３００                          ０．０５重量％〔三洋化成工業（株）、キレート剤〕
次亜塩素酸ソーダ                                  ０．５重量％
水                                                        残
（還元剤浴）：温度９０℃、時間１５分
ブリーチカット  ＢＳ−２                            ０．１重量％
〔ユケンケミカル（株）、脱色剤〕
ＮａＯＨ                                                ０．１重量％
水                                                          残【００４１】
得られた抜染プリント物の抜染感と着色状態を目視にて評価した（表２）。評価基準は次のとおりである。
抜染感
◎  ：周辺部と比べ極めて強く脱色された表現になっている
○  ：周辺部に比べ強く脱色された表現となっている
△  ：周辺部に比べやや脱色されている
着色状態
○  ：明確に着色が確認できる。
△  ：明確には着色が確認できない。【００４２】
【表２】
2007029476.tif 000003
【００４３】
得られた抜染プリント物は、反応染料を染着した箇所において、その周辺と比較して優先的にインジゴまたは硫化染料が強く脱色されており、プリントした柄状に抜染が明瞭に表現されていた。布帛Ａについては、インクａ、ｂ、ｃ、ｆを塗布した箇所は反応染料自身の色は強く表現され、抜染感は弱い表現となった。インクｄ、ｅ塗付部は染料自身の色もほぼ消失し、白抜調の表現となった。インクｄ、ｅとインクａ、ｂ、ｃを組み合わせて塗付した箇所は地色が抜染されなおかつインクａ、ｂ、ｃそれぞれの染料色が付与されたいわゆる着抜模様の表現となった。布帛Ｂについては、インクａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅを塗布した箇所は反応染料自身の色は強く表現され、抜染感は弱い表現となった。インクｆ塗付部は染料自身の色もほぼ消失し、白抜調の表現となった。インクｆとインクａ、ｂ、ｃを組み合わせて塗付した箇所は地色が抜染されなおかつインクａ、ｂ、ｃそれぞれの染料色が付与されたいわゆる着抜模様の表現となった。【００４４】
実施例１６〜３０
実施例１〜１５にて行ったインクジェットプリントに換えて下記処方にてスクリーン方式にてプリントを行った以外は、実施例１〜１５と同様にして目的とするセルロース繊維布帛の抜染プリント物を得た。【００４５】
スクリーンプリント条件
下記処方にて混合してホモジナイザーを用い１時間攪拌して着色用捺染糊ｇ〜ｌを得た。作製した着色用捺染糊ｇ〜ｌを用いて準備した布帛Ａ、Ｂにスクリーン方式にてプリントを行った。なお各実施例において使用した捺染糊は表３のとおりである。【００４６】
【表３】
2007029476.tif 000004
【００４７】
（着色用捺染糊ｇ）
ＤＫＳファインガムＨＥＬ−１                                ２重量％
重曹                                                        ５重量％
尿素                                                      １０重量％
ＭＳリキッド                                                ５重量％
Ｃｉｂａｃｒｏｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｐ−６ＧＳ                  ５重量％
水                                                              残【００４８】
（着色用捺染糊ｈ）
ＤＫＳファインガムＨＥＬ−１                                ２重量％
重曹                                                        ５重量％
尿素                                                      １０重量％
ＭＳリキッド                                                ５重量％
Ｃｉｂａｃｒｏｎ  Ｒｅｄ  Ｐ−６Ｂ                          ５重量％
水                                                              残【００４９】
（着色用捺染糊ｉ）
ＤＫＳファインガムＨＥＬ−１                                ２重量％
重曹                                                        ５重量％
尿素                                                      １０重量％
ＭＳリキッド                                                ５重量％
Ｋａｙａｃｉｏｎ  Ｂｌｕｅ  Ｐ−Ｎ３Ｇ                      ５重量％
水                                                              残【００５０】
（着色用捺染糊ｊ）
ＤＫＳファインガムＨＥＬ−１                                ２重量％
重曹                                                        ５重量％
尿素                                                      １０重量％
ＭＳリキッド                                                ５重量％
Ｋａｙａｃｉｏｎ  Ｏｒａｎｇｅ  Ｐ−Ｇ                      ５重量％
水                                                              残【００５１】
（着色用捺染糊ｋ）
ＤＫＳファインガムＨＥＬ−１                                ２重量％
重曹                                                        ５重量％
尿素                                                      １０重量％
ＭＳリキッド                                                ５重量％
Ｋａｙａｃｉｏｎ  Ｒｅｄ  Ｐ−４ＢＮ                        ５重量％
水                                                              残【００５２】
（着色用捺染糊ｌ）
ＤＫＳファインガムＨＥＬ−１                                ２重量％
重曹                                                        ５重量％
尿素                                                      １０重量％
ＭＳリキッド                                                ５重量％
Ｋａｙａｃｉｏｎ  Ｂｌｕｅ  Ｐ−ＮＦＢ                      ５重量％
水                                                              残【００５３】
得られた抜染プリント物を実施例１〜１５のときと同様にして評価した。評価結果を表４に示す。【００５４】
【表４】
2007029476.tif 000005
【００５５】
得られた抜染プリント物は、反応染料を染着した箇所において、その周辺と比較して優先的にインジゴまたは硫化染料が強く脱色されており、プリントした柄状に抜染が明瞭に表現されていた。布帛Ａについては、着色用捺染糊ｇ、ｈ、ｉ、ｌを塗布した箇所は反応染料自身の色は強く表現され、抜染感は弱い表現となった。着色用捺染糊ｊ、ｋ塗付部は染料自身の色もほぼ消失し、白抜調の表現となった。着色用捺染糊ｊ、ｋと着色用捺染糊ｇ、ｈ、ｉを組み合わせて塗付した箇所は地色が抜染されなおかつ着色用捺染糊ｇ、ｈ、ｉそれぞれの染料色が付与されたいわゆる着抜模様の表現となった。布帛Ｂについては、着色用捺染糊ｇ、ｈ、ｉ、ｊ、ｋを塗布した箇所は反応染料自身の色は強く表現され、抜染感は弱い表現となった。着色用捺染糊ｌ塗付部は染料自身の色もほぼ消失し、白抜調の表現となった。着色用捺染糊ｌと着色用捺染糊ｇ、ｈ、ｉを組み合わせて塗付した箇所は地色が抜染されなおかつ着色用捺染糊ｇ、ｈ、ｉそれぞれの染料色が付与されたいわゆる着抜模様の表現となった。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明によれば、図柄がプリントされた部分も含めて布帛全体に使い古した感じを表現することができるセルロース繊維布帛の抜染プリント物の製造方法を提供することができる。またさらにはセルロース繊維布帛にプリントする反応染料を様々に選択することにより、バリエーション豊かな使い古し感のあるセルロース繊維布帛の抜染プリント物となる。【００５７】
本発明によれば、図柄がプリントされた部分も含めて布帛全体に使い古した感じを表現することができるインジゴ染料もしくは硫化染料により染色されたセルロース繊維布帛の抜染プリント物の製造方法を提供することができる。またさらにはセルロース繊維布帛にプリントする反応染料を様々に選択することにより、バリエーション豊かな使い古し感のあるインジゴ染料もしくは硫化染料により染色されたセルロース繊維布帛の抜染プリント物となる。
【国際調査報告】
2007029476.tif 000006
2007029476.tif 000007