【手続補正書】
【提出日】令和1年9月10日(2019.9.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
【図１】機械加工ツールの側面図である。
【図２】軸受トラックに挿入された状態の図１の機械加工ツールの側面図である。
【図３】図２の側面図に対して９０°上向きに回転させた状態の機械加工ツールの側面図である。
【図４】図２の機械加工ツールの縦断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖにおける機械加工ツールの断面図である。
【図６】機械加工ツールの正面図である。
【図７】図３のＶＩＩ−ＶＩＩにおける機械加工ツールの断面図である。
【図８】機械加工ツールの背面図である。
【図９】図１において６０１と共に示された前加工切削プレートを示す図である。
【図１０】図１７のＸ方向から見た仕上げ切削プレートを示す図である。
【図１１】ピストンを収容する基体の一部のピストンが移動していない状態の縦断面図である。
【図１２】ピストンを収容する基体の一部のピストンが移動した状態の縦断面図である。
【図１３】機械加工ツールの長手方向前部の拡大平面斜視図である。
【図１４】本発明に基づくブレードキャリアを含む長手方向前部の一部の拡大平面斜視図である。
【図１５】図１４の部分の縦断面図である。
【図１６】図１４の部分の断面斜視図である。
【図１７】本発明に基づくブレードキャリアを含む長手方向の一部の断面図である。
【図１８】図１５の「ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ」における断面の拡大図である。
【図１９】図１５の「ＸＩＸ−ＸＩＸ」における断面の拡大図である。
【図２０】本発明に基づくブレードキャリアの上面斜視図である。
【図２１】本発明に基づくブレードキャリアの背面斜視図である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
更に、図４には、基体１２内の中央に配置された軸方向貫通孔１８内に、長手方向に変位可能に配置された制御ロッド１９が示されている。図示の実施形態では、制御ロッド１９は、複数の部分片、具体的には多数の部分片１９−１〜１９−５からなり、これらは、多数の軸受ウェブＬＳ１〜ＬＳ５に対応して、軸方向に張力／圧力に抗するように互いに結合されており、図４の右側の端部で張力／圧力に抗してピストン２０に接続されている。ピストン２０は、基体１２の円筒形の開口部２１内に密封されるように収容されており、ピストン２０と開口部２１の底部との間に配置された圧縮ばね２２のばね力に抗う圧力によって、図４の左方向に軸方向に移動できる。図４、図１１及び図１２に示すように、基体１２内に形成されたダクトシステム２３は、円筒形開口部２１の圧力室２１ａに通じ、図４又は図１１に示すピストン２０の初期位置では、ここからダクト２４に接続され、これらのダクト２４は、図１及び図２においてピストン２０内のダクト２０ａを介する破線によって示唆されており、これらのダクトが軸受トラックＬＧの機械加工に応答して機械加工ツール１０のブレードに冷却潤滑剤を供給する。冷却潤滑剤供給圧力が所定のレベルを超えない限り、この状態で機械加工ツール１０のブレードに冷却潤滑剤を自在に流すことができる。冷却用潤滑剤供給圧力が所定のレベルを超えて上昇すると、ピストン２０は、図１２の左方向であるストローク位置に変位し、これにより、ピストン２０内のダクト２０ａと、機械加工ツール１０のブレードに通じているダクト２４と、の間の接続が中断される。図１〜図４に示す制御ロッド１９は、更に、ピストン２０によって、左方に押される。その後、冷却用潤滑剤供給圧力が再び所定のレベル以下に低下すると、ピストン２０及び制御ロッド１９は、ピストン２０と基体１２との間に配置された圧縮ばね２２のばね力によって、それぞれ図１〜図４の右方に押し戻され又は変位して戻る。図示の実施形態では、冷却潤滑剤は、機械加工ツール１０のブレードに、例えば、５バールの圧力で自在に流され、一方、制御ロッド１９の軸方向変位は、例えば、２０バールで開始される。したがって、上述の所定の冷却潤滑剤供給圧力は、例えば、１５〜２０バールの間の範囲内であってもよい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
キャリア本体１１０の他方のレバー側に配置された調整機構１２０は、図１５〜図１７に明瞭に示されている。これらの図からわかるように、調整機構１２０は、キャリア本体１１０に完全に一体化されている。調整機構１２０は、差動ねじ付きスピンドル１２２、ねじ付きスリーブ１２４、ねじ付きブッシュ１２６、制御要素１２８、及び作動要素１３０を有する。ねじ付きスリーブ１２４は、回転軸又は長手方向中心軸１４を横切るように延びる案内凹部１１０８内で、キャリア本体１１０内に変位可能に収容されている。この目的のために、ねじ付きスリーブ１２４は、スピンドル軸１２２１に対して回転不能に固定されるように、積極的接続によって案内凹部１１０８内の断面輪郭内に配置される。図示の実施形態では、断面が実質的に長方形に形成された案内凹部１１０８及びこれに応じて断面が実質的に長方形に形成されているねじ付きスリーブ１２４（図２１参照）によって、積極的接続が達成される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５６】
差動ねじ付きスピンドル１２２は、回転作動のために、回転不能に固定されているが軸方向に移動可能に、作動要素１３０に接続されている。図示の例示的な実施形態では、作動要素１３０は、軸方向に固定された状態であるが、特に２つのねじ１３５ａ、１３５ｂによって横方向凹部１１２内でキャリア本体１１０にねじ止めされている実質的に直方体状のホルダ１３５を介して回転可能な状態で、キャリア本体１１０上に保持されている。ホルダ１３５は、中央貫通開口１３６を有し、これを介して、作動要素１３０の作動ヘッド１３２が横方向に突出している。作動要素１３０の基部１３３は、ホルダ１３５と窪み１１５との間に配置され、窪み１１５は、凹部１１４をスピンドル軸１２２１の方向に延長させたものであり、回転作動に必要とされる僅かな遊びを有する。作動要素１３０の回転作動は、いわゆるスケールキー（図示せず）を介して達成でき、この目的のために、作動要素１３０は、スケールキーに適合する多面又は多歯駆動プロファイル１３１を有する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７５】
８．機械加工されたボアの直径を測定及び必要に応じて再調整
上述の機械加工プロセスに続いて、公称直径の寸法精度に関して、全ての軸受ウェブＬＳ１〜ＬＳ５の機械加工されたボア直径を検証する。例えば摩耗のために所定の公称直径からのずれが生じている場合、ブレードキャリア１００〜５００のうち、機械加工した軸受ウェブが所定の公称直径を満たしていないブレードキャリアが、それぞれの調整機構を作動させることによって個々に再調整される。例えば、軸受ウェブＬＳ４上について、所定の公称直径を上回る又は下回る偏差が検知されると、ブレードキャリア４００に一体化されている調整機構を介して、公称直径への最終加工を担う切削プレート４０１が再調整される。これにより、所望の公称直径寸法への再調整が双方向で可能である。また、これにより、機械加工ツール１０を機械加工ツールスピンドル（図示せず）に接続したままとすることができる。ブレードキャリアに組み込まれた上述の調整機構のおかげで、すなわち機械加工ツールスピンドルから機械加工ツールを分離する必要なしに、必要に応じて全てのブレードキャリアを個々に再調整できる。したがって、機械加工ツール１２の交換又は分解から生じる可能性がある寸法の変動を回避できる。