【手続補正書】
【提出日】平成20年2月20日(2008.2.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  第１バインダー前駆物質を不織布に塗布する段階と、
第１研磨粒子を前記第１バインダー前駆物質に塗布する段階と、
スラリーを前記第１バインダー前駆物質および第１研磨粒子に塗布する段階であって、前記スラリーが第２バインダー前駆物質および第２研磨粒子を含有し、前記第２研磨粒子が、前記第１研磨粒子と同様の研磨特性を有する段階と、
前記スラリーを塗布した後、前記第１バインダー前駆物質および第２バインダー前駆物質を、前記第１バインダー前駆物質および第２バインダー前駆物質の硬化を生じさせる条件にさらす段階とを含み、前記スラリーを塗布する前に、前記塗布した第１バインダー前駆物質を、前記第１バインダー前駆物質の硬化を生じさせる条件にさらさず、前記スラリーを、約２００ｇ／ｍ２以上のスラリー層を提供する塗布量で塗布し、前記第１バインダー前駆物質および前記スラリーが、前記不織布の繊維間の空間を少なくとも一部充填し、前記繊維が、第１バインダー前駆物質および前記スラリーまで延在する、研磨物品を製造する方法。
【請求項２】  それらの相互接触箇所で互いに結合された繊維を含有し、かつ第１表面、第２主面、およびその間に延在する中間部分を有する不織布を提供する段階と、
約２００ｇ／ｍ２以上の乾燥塗布量を得るのに十分な量で、第１バインダー前駆物質を前記不織布に塗布する段階であって、前記第１バインダー前駆物質が、フェノール系誘導体、α，β−不飽和カルボニル側基を有するアミノプラスト、ウレタン、エポキシ、エチレン性不飽和物質、アクリル化イソシアヌレート、尿素−ホルムアルデヒド、イソシアヌレート、アクリル化ウレタン、アクリル化エポキシ、ビスマレイミド、フッ素置換基を有するエポキシ、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される段階と、
前記第１バインダー前駆物質に研磨粒子を塗布する段階と、
約２００ｇ／ｍ２以上の乾燥付加量を得るのに十分な量で、スラリーを前記第１バインダー前駆物質および第１研磨粒子に塗布する段階であって、前記スラリーが、前記第１研磨粒子と同様の研磨特性を有する第２研磨粒子と、フェノール系誘導体、ポリウレタン、ポリ尿素、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ポリイソプレン、またはそれらの組み合わせのうちの１種以上を含有する第２バインダー前駆物質とを含有する段階と、
前記スラリーを塗布した後、前記第１および第２バインダー前駆物質を、前記第１バインダー前駆物質および第２バインダー前駆物質の硬化を生じさせる条件にさらす段階とを含む、研磨物品を製造する方法。
【請求項３】  不織布と、
前記不織布と接触し、かつ前記不織布の繊維間の空間を少なくとも一部充填するバインダー層と、
前記バインダー層に付着する第１研磨粒子と、
第２バインダーおよび第２研磨粒子を含有するスラリー層であって、前記第２研磨粒子が、前記第１研磨粒子と同様の研磨特性を有するスラリー層とを含む研磨物品であって、前記スラリー層が、前記不織布と接触し、前記不織布の繊維内の空間を少なくとも一部充填し、かつ硬化したスラリーが、前記物品の表面の繊維表面上に存在し、前記第１バインダーが、約２００ｇ／ｍ２以上の塗布量で存在し、前記第１研磨粒子が、少なくとも６００ｇ／ｍ２の付加量で存在し、前記スラリー層が、約２００ｇ／ｍ２以上の量で存在する、研磨物品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明の他の態様は、本発明の方法の実施形態中に組み合わせられる、特に好ましい段階に関する。この好ましい方法は、相互接触箇所で互いに結合された繊維を含有し、かつ第１主面、第２主面、およびその間に延在する中間部分を有する不織布を提供する段階を含む。第１バインダー前駆物質は、好ましくは乾燥塗布量約２００ｇ／ｍ２以上を得るのに十分な量で、不織布に塗布する；第１バインダー前駆物質は、フェノール系誘導体、α，β−不飽和カルボニル側基を有するアミノプラスト、ウレタン、エポキシ、エチレン性不飽和物質、アクリル化イソシアヌレート、尿素−ホルムアルデヒド、イソシアヌレート、アクリル化ウレタン、アクリル化エポキシ、ビスマレイミド、フッ素置換基を有するエポキシ、またはこれらの組み合わせであることが好ましい。第１研磨粒子を第１バインダー前駆物質に塗布する。第１前駆物質および第１研磨粒子に、好ましくは乾燥付加量（ｄｒｙ  ａｄｄ−ｏｎ  ｗｅｉｇｈｔ）約２００ｇ／ｍ２以上を得るのに十分な量でスラリーを塗布する；スラリーは、第１研磨粒子と同様の研磨特性を有することが好ましい第２研磨粒子と、アクリレート、フェノール系誘導体、ポリウレタン、ポリ尿素、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ポリイソプレン、またはそれらの組み合わせを含む第２バインダー前駆物質とを含有する。スラリーを塗布した後、バインダー前駆物質の硬化をもたらす条件に、第１および第２バインダー前駆物質をさらす。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
プレボンド前駆物質として、様々な材料が知られており、一般に使用されている。好ましい材料には、硬化して、強靭な、柔軟性、弾性、またはゴム弾性のプレボンド材料を形成することができる材料が含まれる。その例には、ポリウレタン、ポリ尿素、スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴム、ラテックス改質フェノール系誘導体、およびポリイソプレンが含まれる。ラテックス改質フェノール系誘導体が特に好ましく、好ましいポリウレタンには、イソシアネートとポリオールとの反応から得られるポリウレタンが含まれる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
適切な架橋性バインダー前駆物質は、縮合硬化性材料または付加重合性材料のいずれかを含む。付加重合性材料は、エチレン性不飽和モノマーおよび／またはオリゴマーであることが可能である。架橋性材料の例には、フェノール樹脂、ビスマレイミドバインダー、ビニルエーテル、α、β不飽和カルボニル側基を有するアミノプラスト、ウレタン、エポキシ、アクリレート、アクリル化イソシアネート、尿素−ホルムアルデヒド、イソシアヌレート、アクリル化ウレタン、アクリル化エポキシ、または前述のいずれかの混合物が含まれる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
その熱的性質、利用可能性、コスト、および取り扱いの容易さから、フェノール系誘導体は好ましいバインダー前駆物質である。レゾールフェノールは、１以上の、通常１．５：１．０〜３．０：１．０のホルムアルデヒドとフェノールとのモル比を有する。ノボラックフェノールは、１．０：１．０未満のホルムアルデヒドとフェノールとのモル比を有する。市販のフェノール系誘導体の例には、Ｏｃｃｉｄｅｎｔａｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社から市販の商品名「ＤＵＲＥＺ」および「ＶＡＲＣＵＭ」：Ｍｏｎｓａｎｔｏ社から市販の「ＲＥＳＩＮＯＸ」；Ａｓｈｌａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から市販の「ＡＲＯＦＥＮＥ」およびＡｓｈｌａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から市販の「ＡＲＯＴＡＰ」によって知られているフェノール系誘導体が含まれる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
いくつかのバインダー前駆物質は、ラテックスと混合したフェノール系誘導体を含む。かかるラテックスの例には、アクリロニトリルブタジエン、アクリレート、ブタジエン、ブタジエン‐スチレン、およびそれらの組み合わせを含有する材料が含まれる。これらのラテックスは、様々な異なる市販元から市販されており、これらのラテックスには、Ｒｏｈｍ  ａｎｄ  Ｈａａｓ  Ｃｏｍｐａｎｙから商品名「ＲＨＯＰＬＥＸ」および「ＡＣＲＹＬＳＯＬ」、Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  ＆  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社から商品名「ＦＬＥＸＣＲＹＬ」および「ＶＡＬＴＡＣ」、Ｒｅｉｃｈｏｌｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から商品名「ＳＹＮＴＨＥＭＵＬ」、「ＴＹＣＲＹＬ」、および「ＴＹＬＡＣ」、Ｆ．Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社から商品名「ＨＹＣＡＲ」および「ＧＯＯＤＲＩＴＥ」、Ｇｏｏｄｙｅａｒ  Ｔｉｒｅ  ａｎｄ  Ｒｕｂｂｅｒ社から商品名「ＣＨＥＭＩＧＵＭ」、ＩＣＩ社から商品名「ＮＥＯＣＲＹＬ」、ＢＡＳＦ社から商品名「ＢＵＴＡＦＯＮ」、およびＵｎｉｏｎ  Ｃａｒｂｉｄｅ社から商品名ＲＥＳとして市販されているラテックスが含まれる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
バインダー前駆物質は、少なくとも約２０ｋｇ／ｍｍ２のヌープ硬度有する、硬くて脆いバインダーを形成することが可能なフェノール系誘導体またはエポキシであることが好ましい（フェノール系誘導体が最も好ましい）。特に好ましいフェノール系誘導体は、水酸化ナトリウムによって触媒された、モル比１．９６：１（ホルムアルデヒド：フェノール）のレゾールホルムアルデヒド／フェノール縮合物である。かかる適切なホルムアルデヒド：フェノールバインダー前駆物質は、水中で７０％固体であり、例えばＮｅｓｔｅ社（カナダ、オンタリオ、Ｍｉｓｓａｓａｑｕａ）などの市販元から得ることができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
有機研磨粒子は、フェノール系誘導体、アミノプラスト、ウレタン、エポキシ、メラミン−ホルムアルデヒド、アクリレート、アクリル化イソシアヌレート、尿素−ホルムアルデヒド、イソシアヌレート、アクリル化ウレタン、アクリル化エポキシ、およびそれらの混合物の重合から得られるポリマーなど、架橋ポリマーを含有することも可能である。これらの架橋ポリマーを製造し、粉砕し、適切な粒径および粒径分布にふるい分けすることができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
第２バインダーは、上述のバインダー層で有用と確認されているバインダーのいずれかから選択することが可能であり、第１バインダーと同一の組成または異なる組成でもよい。これは、一般の、特定の、または好ましいバインダーおよび上述のバインダー前駆物質のいずれかが、第２バインダーもしくは第２バインダー前駆物質としてスラリーまたはスラリー層中で有用であることもまた意味している。第２バインダーの好ましい材料には、アクリレート、フェノール系誘導体、α，β‐不飽和カルボニル側基を有するアミノプラスト、ウレタン、エポキシ、エチレン性不飽和物質、アクリル化イソシアヌレート、尿素−ホルムアルデヒド、イソシアヌレート、アクリル化ウレタン、アクリル化エポキシ、ビスマレイミド、フッ素置換基を有するエポキシ、およびそれらの組み合わせが含まれる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６２】
前駆物質を硬化させる好ましい条件には、高温もしくは換算温度にさらすこと、または放射にさらすことを含む、前駆物質を急速に硬化させる条件が含まれる。かかる条件の具体的な例として、フェノール系前駆物質を硬化させることができる（例えば、所定の時間、高温にさらすことによって硬化させる）。一部のフェノール系前駆物質では、好ましい温度は、範囲約１００℃〜１７０℃であり、特に好ましい温度は、範囲約１３０℃〜１３５℃である。高温にさらす時間は、約１５分〜約８時間の範囲内であることが好ましい。温度および暴露時間は、膨れまたは他の負の影響（高すぎる温度によって生じる場合がある）の防止とバランスがとれた十分な硬化の程度（十分に長い暴露時間によって得られる）を含む、最良の結果が得られるようにバランスをとることができる。高温の硬化条件の例として、フェノール系前駆物質は、以下の２段階：範囲２５５°Ｆ〜３１５°Ｆ（１２５℃〜１５８℃）の温度にて５〜３０分の第１段階、次に、範囲２５５°Ｆ〜３１５°Ｆ（１２５℃〜１５８℃）の温度にて５〜６０分の第２段階で硬化することができる。他の化学的性質のバインダー前駆物質は、かかる材料の硬化に精通している者によって理解されるであろう温度にて、時間をかけて硬化させることができる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６５】
サイズコートおよびサイズコート前駆物質は、バインダーおよびバインダー前駆物質で有用であると先に確認されている材料のいずれかから選択される材料からなり、かつプレボンドまたは第１もしくは第２バインダーまたはバインダー前駆物質のいずれかと同一、あるいは異なる組成であることが可能である。これらには、硬化して、強靭な、柔軟性のある、ゴム状、またはゴム弾性のサイズコーティングを形成することができる材料が含まれ、その材料は、フィルムの形状で、ＡＳＴＭ  Ｄ−４１２により測定した、５００％未満、好ましくは２００％未満の伸び率、および少なくとも１０００ポンド／平方インチ（ｐｓｉ）（６８９０ｋＰａ、６．８９ＭＰａ）、好ましくは少なくとも２０００ｐｓｉ（１３７８０ｋＰａ、１３．７８ＭＰａ）の引張り強さを含む、物理的性質を有することが好ましい。例示的なかかる材料には、ポリウレタン、ポリ尿素、スチレン‐ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ラテックス改質フェノール系誘導体、およびポリイソプレンが含まれる。好ましいサイズコート材料には、ラテックス改質フェノール系誘導体が含まれ、特に好ましいサイズコート材料には、イソシアネートとポリオールとの反応から生成されるポリウレタンが含まれる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７５】
実施例
実施例１および比較例Ａ
実施例１
実施例１には、本発明の好ましい実施形態を記述する。７０デニール（７７．８デシテックス）×３．８ｃｍのナイロン製ステープルファイバー７５％と、１２デニール（１３．３デシテックス）×５．１ｃｍのナイロン製ステープルファイバー２５％とのブレンドから、エアレイ装置（商品名「ＲＡＮＤＯ  ＷＥＢＢＥＲ」としてＲａｎｄｏ  Ｍａｃｈｉｎｅ  社（ニューヨーク州Ｍａｃｅｄｏｎ）から市販されている）を用いて、３０４ｇ／ｍ２の不織布を調製した。得られた不織布を、１６×１６織りナイロン製スクリムクロス（「Ｓｔｙｌｅ  ６７１３５３１」、Ｈｉｇｈｌａｎｄ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社、ノースカロライナ州グリーンズボロ）上に置き、１．３ｃｍ間隔が空けられている各列内にニードルが１．１ｃｍの間隔をおいて隣接して配置されている、１５×１８×２５×３．５ＲＢニードルの２３列を含むニードルボード（Ｆｏｓｔｅｒ  Ｎｅｅｄｌｅ社、ウィスコンシン州マニトウォック）を備えたニードルタック装置（商品名「ＦＩＢＥＲＬＯＣＫＥＲ」として、Ｊａｍｅｓ  Ｈｕｎｔｅｒ  Ｍａｃｈｉｎｅ社（マサチューセッツ州ノースアダムズ）から入手可能）に通した。ニードルタック装置を、５２０パンチ／分、針入深さ２．２ｃｍ、および速度３．１ｍ／分で操作した。かかる条件は、ナイロン製スクリムクロスによって定義される面より上（上面）の厚さ６０％と、その面より下（下面）の厚さ約４０％を含む複合構造を有する強化不織布を得るのに十分な条件である。トップローラーを１７１℃に加熱した場合に、圧力約０．４５ｋｇ／ｃｍに設定した一組の対向するローラー（２８インチ×１０インチ  外径）に、この複合物を通した。フェノール系誘導体１８．９％（水酸化ナトリウム触媒０．０７％（フェノールの重量に対して）と共に、ホルムアルデヒド：フェノール１．５７８６：１．０の混合物の固形分７０％の縮合物を含有するレゾールフェノール）、アクリルラテックス６２．４％（商品名「ＴＹＣＲＹＬ２１００」として、Ｒｅｉｃｈｏｌｄ社（ノースカロライナ州Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｔｒｉａｎｇｌｅ  Ｐａｒｋから入手可能）、ヒドロキシエチルエチレン尿素０．８％（Ｓａｒｔｏｍｅｒ社、ペンシルヴェニア州ウェストチェスター）、炭酸カルシウム７．５％、水１０．１％、顔料０．３％からなるプレボンドバインダー前駆物質を、ロールコーターによって不織布に塗布した。プレボンドバインダーを、１３５℃に設定したオーブン内に１０分間入れることによって硬化させ、その結果、乾燥付加量４２０ｇ／ｍ２が得られた。フェノール系誘導体５０．５１％、ヒドロキシエチルエチレン尿素６．５７％、炭酸カルシウム２５．２５％、プロピレングリコールモノエチルエーテルの２０％水溶液（商品名「ＰＯＬＹＳＯＬＶ」として、Ｌｙｏｎｄｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社（ウェストヴァージニア州サウスチャールストン）から入手可能）１２．６３％、顔料５．０５％からなる第１バインダー前駆物質をロールコーターによって強化不織布に塗布して、乾燥付加量４００ｇ／ｍ２を得た。次いで、ＡＮＳＩグレード８０のセラミック酸化アルミニウム粒子（商品名「ＣＵＢＩＴＲＯＮ」として、３Ｍ社（ミネソタ州セントポール）から入手可能）１０％と、ＡＮＳＩグ���ード８０のアルミナ粒子（商品名ＦＳＸ、Ｔｒｅｉｂａｃｈｅｒ  Ｓｃｈｌｅｉｆｍｉｔｔｅｌ  Ｎｏｒｔｈ  Ａｍｅｒｉｃａ社、ニューヨーク州ナイアガラフォールズ）９０％とのブレンドを第１バインダー前駆物質上にドロップコーティング（ｄｒｏｐ  ｃｏａｔｅｄ）した。次いで、鉱物をコーティングした複合物を、スプレーブースに送り、その中で、フェノール系誘導体２０．０％、ヒドロキシエチルエチレン尿素２．７％、ＡＮＳＩグレード８０のアルミナ粒子６４．８％、ＡＮＳＩグレード８０のセラミック酸化アルミニウム粒子３．８％、顔料２．５％、溶媒（プロピレングリコールモノエチルエーテル「ＰＯＬＹＳＯＬＶ」の２０％水溶液）６．１％からなるスラリーを塗布して、乾燥付加量４００ｇ／ｍ２を達成した。ロール塗布、鉱物塗布、およびスラリー吹付け塗りのこの組み合わせの後に、塗布したバインダー前駆物質を、１２５℃で３０分間加熱することによって硬化させた。ケトキシム−ブロックトウレタンプレポリマー（商品名「ＡＤＩＰＲＥＮＥ  ＢＬ−３１」として、ＣＫ  Ｗｉｔｃｏ社（コネチカット州グリニッジ）４０．５％、プレミックス（エポキシプレポリマー（商品名「ＥＰＯＮ８２８」として、テキサス州ヒューストンのＳｈｅｌｌ  Ｏｉｌ社から入手可能）３１．７％からなる）３８．１７％、イソホロンジアミン（Ｄｅｇｕｓｓａ−Ｈｕｌｓ社、ニュージャージー州リッジフィールドパーク）２８．３％、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート（商品名「ＰＭ  ＡＣＥＴＡＴＥ」としてＡｒｃｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社（テキサス州ヒューストン）から入手可能）４０％、プロピレングリコールモノメチルエーテル（商品名「ＰＯＬＹＳＯＬＶ」として、Ｌｙｏｎｄｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社（ウェストヴァージニア州チャールストン）から入手可能）２１．３２％からなるエポキシ改質ポリウレタンサイズコートを、研磨コーティングした不織布上に吹付け、１３５℃で１０分間硬化して、乾燥付加量１２０ｇ／ｍ２を達成した。次いで、比較評価に用いるために、サイズコートした研磨不織布を、直径７インチ（１７．８ｃｍ）のディスクに変換した。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７６】
比較例Ａ
実施例１で用いた本発明の方法の効果を実証するために、比較例Ａを調製した。７０デニール（７７．８デシテックス）×３．８ｃｍのナイロン製ステープルファイバー７５％と、１２デニール（１３．３デシテックス）×５．１ｃｍのナイロン製ステープルファイバー２５％とのブレンドから、エアレイ装置（「ＲＡＮＤＯ  ＷＥＢＢＥＲ」）を用いて、３０４ｇ／ｍ２の不織布を調製した。得られた不織布を、１６×１６織りナイロン製スクリムクロス（「Ｓｔｙｌｅ  ６７１３５３１」、Ｈｉｇｈｌａｎｄ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社、ノースカロライナ州グリーンズボロ）上に置き、３．１ｃｍ間隔が空けられている各列内にニードルが１．１ｃｍの間隔をおいて隣接して配置されている、１５×１８×２５×３．５ＲＢニードルの２３列を含むニードルボード（Ｆｏｓｔｅｒ  Ｎｅｅｄｌｅ社、ウィスコンシン州マニトウォック）を備えたニードルタック装置（商品名「ＦＩＢＥＲＬＯＣＫＥＲ」として、Ｊａｍｅｓ  Ｈｕｎｔｅｒ  Ｍａｃｈｉｎｅ社（マサチューセッツ州ノースアダムズ）から入手可能）に通した。ニードルタック装置を、５２０パンチ／分、針入深さ２．２ｃｍ、および速度３．１ｍ／分で操作した。かかる条件は、ナイロン製スクリムクロスによって定義される面より上（上面）の厚さ６０％と、その面より下の厚さ約４０％を含む複合構造を有する強化不織布を得るのに十分な条件である。トップローラーを１７１℃に加熱した場合に、圧力約０．４５ｋｇ／ｃｍに設定した一組の対向するローラー（２８インチ×１０インチ  外径）に、この複合物を通した。フェノール系誘導体（水酸化ナトリウム触媒０．０７％（フェノールの重量に対して）と共に、ホルムアルデヒド：フェノール１．５７８６：１．０の混合物の固形分７０％の縮合物を含有するレゾールフェノール）１８．９％、アクリルラテックス（商品名「ＴＹＣＲＹＬ２１００」として、Ｒｅｉｃｈｏｌｄ社（ノースカロライナ州Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｔｒｉａｎｇｌｅ  Ｐａｒｋから入手可能）６２．４％、ヒドロキシエチルエチレン尿素（Ｓａｒｔｏｍｅｒ社、ペンシルヴェニア州ウェストチェスター）０．８％、炭酸カルシウム７．５％、水１０．１％、顔料０．３％からなるプレボンドバインダー前駆物質を、ロールコーターによって不織布に塗布した。プレボンドバインダーを、１３５℃に設定したオーブン内に１０分間入れることによって硬化させ、その結果、乾燥付加量４２０ｇ／ｍ２が得られた。フェノール系誘導体５２．６１％、ヒドロキシエチルエチレン尿素６．８４％、炭酸カルシウム２６．３０％、プロピレングリコールモノメチルエーテル（「ＰＯＬＹＳＯＬＶ」）１３．１５％、顔料１．１０％からなる第１バインダー前駆物質を、ロールコーターによって強化不織布に塗布して、乾燥付加量４００ｇ／ｍ２を得た。次いで、ＡＮＳＩグレード８０のセラミック酸化アルミニウム粒子（「ＣＵＢＩＴＲＯＮ」）１０％と、ＡＮＳＩグレード８０のアルミナ粒子（商品名ＦＳＸ、Ｔｒｅｉｂａｃｈｅｒ  Ｓｃｈｌｅｉｆｍｉｔｔｅｌ  Ｎｏｒｔｈ  Ａｍｅｒｉｃａ社、ニューヨーク州ナイアガラフォールズ）９０％とのブレンド８００ｇ／ｍ２を、第１バインダー前駆物質上にドロップコーティングした。次いで、鉱物���コーティングした複合物を、スプレーブースに送り、その中で、第１バインダー前駆物質（研磨粒子を含有しない）をさらに４００ｇ／ｍ２を塗布した。ロール塗布、鉱物塗布、およびスラリー吹付け塗りのこの組み合わせを行った後に、塗布したバインダー前駆物質を、１２５℃で３０分間加熱することによって硬化させた。実施例１で使用したコートと同一のエポキシ改質ポリウレタンサイズコートを、研磨コーティングした不織布上に吹付け、１３５℃で１０分間硬化して、乾燥付加量１２０ｇ／ｍ２を達成した。次いで、比較評価に用いるために、サイズコートした研磨不織布を、直径７インチ（１７．８ｃｍ）のディスクに変換した。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８２】
比較例Ｃ
実施例３で用いた本発明の方法の効果を示すために、比較例Ｃを調製した。７０デニール（７７．８デシテックス）×３．８ｃｍのナイロン製ステープルファイバー７５％と、１２デニール（１３．３デシテックス）×５．１ｃｍのナイロン製ステープルファイバー２５％とのブレンドから、エアレイ装置（「ＲＡＮＤＯ  ＷＥＢＢＥＲ」）を用いて、３０４ｇ／ｍ２の不織布を調製した。得られた不織布を、１６×１６織りナイロン製スクリムクロス（「Ｓｔｙｌｅ  ６７１３５３１」、Ｈｉｇｈｌａｎｄ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社、ノースカロライナ州グリーンズボロ）上に置き、１．３ｃｍ間隔が空けられている各列内にニードルが１．１ｃｍの間隔をおいて隣接して配置されている、１５×１８×２５×３．５ＲＢニードルの２３列を含むニードルボード（Ｆｏｓｔｅｒ  Ｎｅｅｄｌｅ社、ウィスコンシン州マニトウォック）を備えたニードルタック装置（「ＦＩＢＥＲＬＯＣＫＥＲ」）に通した。ニードルタック装置を、５２０パンチ／分、針入深さ２．２ｃｍ、および速度３．１ｍ／分で操作した。かかる条件は、ナイロン製スクリムクロスによって定義される面より上の厚さ６０％と、その面より下の厚さ約４０％を含む複合構造を有する強化不織布を得るのに十分な条件である。トップローラーを１７１℃に加熱した場合に、圧力約０．４５ｋｇ／ｃｍに設定した一組の対向するローラー（２８インチ×１０インチ  外径）に、この複合物を通した。フェノール系誘導体（水酸化ナトリウム触媒０．０７％（フェノールの重量に対して）と共に、ホルムアルデヒド：フェノール１．５７８６：１．０の混合物の固形分７０％の縮合物を含有するレゾールフェノール）１８．９％、アクリルラテックス（「ＴＹＣＲＹＬ２１００」）６２．４％、ヒドロキシエチルエチレン尿素（Ｓａｒｔｏｍｅｒ社、ペンシルヴェニア州ウェストチェスター）０．８％、炭酸カルシウム７．５％、水１０．１％、顔料０．３％からなるプレボンドバインダー前駆物質を、ロールコーターによって不織布に塗布した。プレボンドバインダーを、１３５℃に設定したオーブン内に１０分間入れることによって硬化させ、その結果、乾燥付加量４２０ｇ／ｍ２が得られた。フェノール系誘導体５６．８％、ヒドロキシエチルエチレン尿素７．４％、炭酸カルシウム２９．３％、プロピレングリコールモノメチルエーテル（「ＰＯＬＹＳＯＬＶ」）６．５％からなる第１バインダー前駆物質を、ロールコーターによって強化不織布に塗布して、乾燥付加量４００ｇ／ｍ２を得た。次いで、グレードＰ１８０のセラミック酸化アルミニウム粒子（「ＣＵＢＩＴＲＯＮ」）１０％と、グレードＰ１８０のアルミナ粒子（「ＦＳＸ」）９０％とのブレンド１４１０ｇ／ｍ２を、第１バインダー前駆物質上にドロップコーティングした。次いで、鉱物をコーティングした複合物を、スプレーブースに送り、その中で、第１バインダー前駆物質（研磨粒子を含有しない）をさらに１９０ｇ／ｍ２を塗布した。ロール塗布、鉱物塗布、およびスラリー吹付け塗りのこの組み合わせを行った後に、塗布したバインダー前駆物質を、１２５℃で３０分間加熱することによって硬化させた。実施例１で使用したコートと同一のエポキシ改質ポリウレタンサイズコートを、研磨コーティングした不織布上に吹付け、１３５℃で１０分間硬化して、乾燥付加量１２５ｇ／ｍ２を達成した。次いで、比較評価に用いるために、サイズコートした研磨不織布を、直径７インチ（１７．８ｃｍ）のディスクに変換した。