【誤訳訂正書】
【提出日】令和1年6月18日(2019.6.18)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４３】
少なくとも特定の実施例の利点は、単板を通って浸透するサブ層の一部によって、単板エレメントの表面のデザインを変更してもよいということである。単板層及び／又は基材に圧力を加えることによって、サブ層の一部が単板の気孔、割れ目、又は穴を通って流れ、サブ層の一部が、基材とは反対側に向いた単板の表面に見える。これによって、特にサブ層が顔料を含む場合、単板のデザインが変化する。単板の表面に見えるサブ層によって、新たなデザインを形成でき、又は亀裂や節等の単板の特徴を際立たせることができる。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４７】
少なくとも特定の実施例の別の利点は、単板層の耐水性が向上するということである。プレス中、単板層は圧縮される。更に、プレス中、バインダーが単板の気孔に流入し、熱硬化性バインダーを使用した場合、硬化し、硬化したバインダーが単板層をこの位置に保持するため、単板層をこの圧縮状態に少なくとも部分的にロックする。これによって、単板層の気孔は、単板エレメントの耐水性が向上するように、バインダーによって少なくとも部分的に充填される。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８１】
サブ層の前記少なくとも一部は、単板層の気孔を通って浸透する。単板は、サブ層が浸透できる気孔を含む多孔質構造である。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１１９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１１９】
サブ層の少なくとも一部が単板層の気孔を通して浸透してもよい。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１６０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１６０】
図１ｂに示す実施例又は図１ｃに示す実施例におけるように十分な圧力が加えられた場合には、サブ層２は、単板層３の気孔、亀裂、及び穴を通って浸透する。サブ層２の少なくとも一部は、単板層３を完全に浸透し、前記サブ層２の少なくとも一部が単板層３上に見える。単板層３に浸透する又は単板層３を通って移行する前記サブ層２の少なくとも一部は、サブ層２の少なくとも一つの成分を含む。単板層３を通って浸透するサブ層２の物質は、サブ層２の成分のうちの一つ又は幾つかであってもよい。例えば、サブ層２のバインダーが単板層３を通って浸透してもよい。バインダーは、プレス中に溶融したとき、サブ層２の顔料を単板層３の上面まで運ぶ。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１８３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１８３】
図３は、単板エレメント１０の断面を更に詳細に示す。図３は、サブ層２の部分２ａが単板層３の露呈表面から見えるように、サブ層２の部分２ａが、単板層３を通ってどのように浸透したのかを示す。図３は、サブ層２が単板層３を通って浸透し、単板の穴６を埋め、サブ層２の部分２ａが単板層３を通して見えることを示す。穴６は、図３におけるように、節であってもよい。図３には、更に、サブ層２が単板層３を通って浸透し、単板の亀裂７を埋め、単板層３の部分２ａが単板層３の上面から見えることが示してある。更に、図３は、サブ層２の部分２ａが単板層３の気孔８を通って浸透し、サブ層２の部分２ａが単板層３の上面に見えることを示す。図３に示す実施例では、基材１は、合板、ＨＤＦ、ＭＤＦ、パーティクルボード、等の木材ベースボードでできている。単板エレメント１０には、更に、サブ層２とは反対側の基材１の第２表面９に配置されたバランシング層５が設けられている。バランシング層５は、粉体として付けられた粉体をベースとしたバランシング層であってもよい。粉体をベースとしたバランシング層は、リグノセルロース粒子及び／又はセルロース粒子等の木材粒子、及びバインダー、好ましくはアミノ樹脂等の熱硬化性バインダーでできていてもよい。バランシング層は、樹脂、好ましくは熱硬化性バインダーを含浸した紙であってもよい。基材１には、更に、保護層１１が設けられている。保護層１１は、例えば、上文中に説明したコーティングであってもよく、又は保護層１１は図１Ｂ及び図１Ｃを参照して上文中に説明した熱可塑性材料でできていてもよい。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１８９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１８９】
例１：
サブ層を形成するため、木材繊維を４０重量％、酸化アルミニウム(Alodur ZWSK 180-ST)を１０重量％、メラミンホルムアルデヒド樹脂(Kauramin 773)を４９．５重量％、及びカーボンブラック(Printex 60)を０．５重量％含有する４００ｇ／ｍ２の粉体混合物を、１０．０ｍｍのＨＤＦボードに散布した。サブ層を形成する粉体層に、剥離剤(PAT-660)の２０ｇ／ｍ２の水溶液をスプレーした。３０秒に亘る４０バールの１６０℃のプレスプレート温度の短サイクルプレスでアッセンブリをプレスする前に、０．６ｍｍのオーク単板層をサブ層の上に位置決めした。結果的に得られた製品は、単板層に気孔及び亀裂があり、硬化したサブ層の粉体混合物がこれを埋める単板ＨＤＦであった。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１９０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１９０】
例２：
サブ層を形成するため、木材繊維を４０重量％、酸化アルミニウム(Alodur ZWSK 180-ST)を１０重量％、メラミンホルムアルデヒド樹脂(Kauramin 773)を４９．５重量％、及びカーボンブラック(Printex 60)を０．５重量％含有する８００ｇ／ｍ２の粉体混合物を、１０．０ｍｍのＨＤＦボードに散布した。サブ層を形成する粉体層に、剥離剤(PAT-660)の２０ｇ／ｍ２の水溶液をスプレーした。３０秒に亘る４０バールの１６０℃のプレスプレート温度の短サイクルプレスでアッセンブリをプレスする前に、０．６ｍｍのオーク単板層をサブ層の上に位置決めした。結果的に得られた製品は、例１の製品と比較して、単板層に気孔及び大量の亀裂があり、硬化したサブ層の粉体混合物がこれを埋める単板ＨＤＦであった。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１９１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１９１】
例３：
サブ層を形成するため、木材繊維を１７．５重量％、鉱物繊維を１７．５重量％、酸化アルミニウム(Alodur ZWSK 180-ST)を１０重量％、メラミンホルムアルデヒド樹脂(Kauramin 773)を５２．５重量％、及びカーボンブラック(Printex 60)を０．５重量％含有する４００ｇ／ｍ２の粉体混合物を、１０．０ｍｍのＨＤＦボードに散布した。サブ層を形成する粉体層に、剥離剤(PAT-660)の２０ｇ／ｍ２の水溶液をスプレーした。３０秒に亘る４０バールの１６０℃のプレスプレート温度の短サイクルプレスでアッセンブリをプレスする前に、０．６ｍｍのオーク単板層をサブ層の上に位置決めした。結果的に得られた製品は、例１の製品と比較して、単板層に気孔及び少量の亀裂があり、硬化したサブ層の粉体混合物がこれを埋めた単板ＨＤＦであった。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１９２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１９２】
例４：
サブ層を形成するため、酸化アルミニウム(Alodur ZWSK 180-ST)を１０重量％、メラミンホルムアルデヒド樹脂(Kauramin 773)を８９．５重量％、及びカーボンブラック(Printex 60)を０．５重量％含有する４００ｇ／ｍ２の粉体混合物を、１０．０ｍｍのＨＤＦボードに散布した。サブ層を形成する粉体層に、剥離剤(PAT-660)の２０ｇ／ｍ２の水溶液をスプレーした。３０秒に亘る４０バールの１６０℃のプレスプレート温度の短サイクルプレスでアッセンブリをプレスする前に、０．６ｍｍのオーク単板層をサブ層の上に位置決めした。結果的に得られた製品は、例１の製品と比較して、単板層に気孔及び大量の亀裂があり、硬化したサブ層の粉体混合物がこれを埋めた単板ＨＤＦであった。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１９３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１９３】
例５：
サブ層を形成するため、木材繊維を４０重量％、酸化アルミニウム(Alodur ZWSK 180-ST)を１０重量％、熱可塑性バインダー(Vinnapas 5010N)を４９．５重量％、及びカーボンブラック(Printex 60)を０．５重量％含有する４００ｇ／ｍ２の粉体混合物を、１０．０ｍｍのＨＤＦボードに散布した。サブ層を形成する粉体層に、剥離剤(PAT-660)の２０ｇ／ｍ２の水溶液をスプレーした。３０秒に亘る４０バールの１６０℃のプレスプレート温度の短サイクルプレスでアッセンブリをプレスする前に、０．６ｍｍのオーク単板層をサブ層の上に位置決めした。結果的に得られた製品は、例１の製品と比較して、単板層に少量の気孔及び亀裂があり、硬化した粉体混合物がこれを埋めた単板ＨＤＦであった。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１９４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１９４】
例６：
サブ層を形成するため、水を４５重量％、酸化アルミニウム(Alodur ZWSK 180-ST)を１０重量％、メラミンホルムアルデヒド樹脂(Kauramin 773)を４４．５重量％、及びカーボンブラック(Printex 60)を０．５重量％含有する４００ｇ／ｍ２の粉体混合物を、１０．０ｍｍのＨＤＦボードに散布した。３０秒に亘る４０バールの１６０℃のプレスプレート温度の短サイクルプレスでアッセンブリをプレスする前に、サブ層を形成する液体層に０．６ｍｍのオーク単板層を位置決めした。結果的に得られた製品は、単板層に気孔及び亀裂があり、硬化した混合物がこれを埋めた単板ＨＤＦであった。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１９５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１９５】
例７：
サブ層を形成するため、２００ｇ／ｍ２のポリウレタン粉体(Desmomelt VP KA 8702)を１０．０ｍｍのＨＤＦボードに付けた。プレス前に、０．６ｍｍのオーク単板をサブ層に付けた。４０ｇ／ｍ２の酸化アルミニウム(Alodur ZWSK 180-ST)の形態の耐磨耗性粒子を、プレス前にオーク単板に付けた。更に、０．０５ｍｍのポリウレタンフィルム(LPT 4802)を耐磨耗性粒子とともに、プレス前に、オーク単板に付けた。アッセンブリを、４０秒に亘って２０バール及び１４０℃の温度で短サイクルプレスでプレスし、その後５０℃まで冷却した。結果的に得られた製品は、単板層に気孔及び大量の亀裂があり、これをサブ層が埋めた単板ＨＤＦであった。単板層は、ポリウレタンフィルムによって保護されている。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１９６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１９６】
例８：
サブ層を形成するため、木材繊維を４４重量％、フェノールホルムアルデヒド樹脂(Prefere 4976)を４６重量％、酸化チタンを５重量％、及び酸化アルミニウム(Alodur ZWSK 180 ST-180)を５重量％含有する２１０ｇ／ｍ２の粉体混合物を、１０．０ｍｍのＨＤＦボードに散布した。プレス前に、０．６ｍｍのオーク単板をサブ層に付けた。プレス前に、０．０５ｍｍのポリウレタンフィルム(LPT 4802)をオーク単板に付けた。アッセンブリを、４０秒に亘って２０バール及び１４０℃の温度で短サイクルプレスでプレスし、その後５０℃まで冷却した。結果的に得られた製品は、単板層に気孔及び亀裂があり、硬化したサブ層がこれを埋めた単板ＨＤＦであった。単板層は、ポリウレタンフィルムによって保護されている。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１９７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１９７】
例９：
サブ層を形成するため、木材繊維を３０．４１重量％、メラミンホルムアルデヒド樹脂(Kauramin 773)を５２．５重量％、酸化チタンを３．４重量％、酸化アルミニウム(Alodur ZWSK 180-ST)を８．８重量％、顔料リッヒトグロー(Lichtgrau)Ｇ１０５１２を４．７重量％、顔料ゲルブ(Gelb)２６５を０．１５重量％、及び顔料カーボンブラック(Black920)を０．０４重量％含有する３００ｇ／ｍ２の粉体混合物を、１０．０ｍｍのＨＤＦボードに付けた。プレス前に、０．０６ｍｍのオーク単板をサブ層に付けた。プレス前に、０．０５ｍｍのポリウレタンフィルム(LPT 4802)をオーク単板に付けた。アッセンブリを、１２０秒に亘って２０バール及び１６０℃の温度で短サイクルプレスでプレスした。結果的に得られた製品は、単板層に気孔及び亀裂があり、硬化したサブ層がこれを埋めた単板ＨＤＦであった。単板層は、ポリウレタンフィルムによって保護されている。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１９８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１９８】
例１０：
サブ層を形成するため、４０ｇ／ｍ２のポリウレタン粉体(Desmomelt VP KA 8702)を１０．０ｍｍのＨＤＦボードに付けた。プレス前に０．９ｍｍのコルク単板をサブ層に付けた。４０ｇ／ｍ２の酸化アルミニウム(Alodur ZWSK 180-ST)の形態の耐磨耗性粒子を、プレス前にコルク単板に付けた。更に、０．０５ｍｍのポリウレタンフィルム(LPT 4802)を耐磨耗性粒子とともに、プレス前に、コルク単板に付けた。アッセンブリを、４０秒に亘って２０バール及び１４０℃の温度で短サイクルプレスでプレスし、その後５０℃まで冷却した。結果的に得られた製品は、単板層に気孔及び大量の亀裂があり、これをサブ層が埋めた単板ＨＤＦであった。単板層は、ポリウレタンフィルムによって保護されている。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１９９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１９９】
例１１：
サブ層を形成するため、４０ｇ／ｍ２のポリウレタン粉体(Desmomelt VP KA 8702)を１０．０ｍｍのＨＤＦボードに付けた。プレス前に０．９ｍｍのコルク単板をサブ層に付けた。第１の０．０５ｍｍのポリウレタンフィルム(LPT 4802)をコルク単板に付けた。４０ｇ／ｍ２の酸化アルミニウム(Alodur ZWSK 180-ST)の形態の耐磨耗性粒子を、プレス前にコルク単板に付けた、第２の０．０５ｍｍのポリウレタンフィルム（ＬＰＴ４８０２）ｗｏ第１ポリウレタンフィルム及び耐磨耗性粒子に付けた。アッセンブリを、４０秒に亘って２０バール及び１４０℃の温度で短サイクルプレスでプレスし、その後５０℃まで冷却した。結果的に得られた製品は、単板層に気孔及び大量の亀裂があり、これをサブ層が埋めた単板ＨＤＦであった。単板層は、ポリウレタンフィルムによって保護されている。
【誤訳訂正１８】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単板エレメント（１０）の製造方法であって、
基材（１）を提供する工程と、
前記基材（１）の表面上に、耐磨耗性粒子を含んだ粉体形態のサブ層（２）を付ける工程と、
前記サブ層（２）に単板層（３）を付ける工程と、
前記単板層（３）に熱可塑性材料でできた保護層（１１）を付ける工程と、
前記サブ層（２）の少なくとも一部（２ａ）が前記単板層（３）を通って浸透するように前記単板層（３）及び／又は前記基材（１）に圧力を加える工程とを含む、方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、前記熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニルブチラール、ポリブチレンテレフタレート又はこれらの組み合わせを含む、方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の方法であって、前記保護層（１１）は、少なくとも一つの熱可塑性ホイルを含む、方法。
【請求項４】
請求項１、２、又は３に記載の方法であって、前記保護層を付ける工程は、第１熱可塑性材料、好ましくはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を含む第１ホイルを前記単板層（３）に付ける工程と、第２熱可塑性材料、好ましくはポリウレタン（ＰＵ）を含む第２ホイルを前記第１ホイルに付ける工程とを含む、方法。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の方法であって、前記保護層（１１）を付ける工程は、粉体形態の前記熱可塑性材料を前記単板層（３）に付ける工程を含む、方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のうちのいずれか一項に記載の方法であって、前記保護層（１１）は、更に、耐磨耗性粒子を含む、方法。
【請求項７】
請求項１乃至６のうちのいずれか一項に記載の方法であって、前記サブ層（２）は、更に、顔料を含む、方法。
【請求項８】
請求項１乃至７のうちのいずれか一項に記載の方法であって、前記基材（１）は、木材ベースボードである、方法。
【請求項９】
請求項１乃至８のうちのいずれか一項に記載の方法であって、更に、
前記単板層（３）を通した前記サブ層（２）の浸透を制御することによって、前記単板層のデザインを制御する工程を含む、方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法であって、前記単板層（３）を通した前記サブ層（２）の浸透を制御する前記工程は、前記サブ層（２）の流体圧力を制御する工程を含む、方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の方法であって、圧力を加えるとき、前記サブ層（２）の流体圧力を制御する工程は、以下のパラメータのうちの一つ又はそれ以上を調節する工程を含む、方法。
前記サブ層（２）のバインダーの濃度、
前記サブ層のバインダーの種類、
前記サブ層のバインダーの配合、
前記サブ層（２）の含水量、
前記単板層（３）及び／又は前記基材（１）に加わえられる圧力、
前記サブ層（２）のガス圧力、
前記サブ層（２）の充填材の濃度、及び
前記単板層（３）の厚さ
【請求項１２】
請求項１１に記載の方法であって、ガス圧力を発生する工程は、化学的及び／又は物理的発泡剤を前記サブ層（２）に含める工程を含む、方法。
【請求項１３】
請求項９乃至１２のうちのいずれか一項に記載の方法であって、前記単板層（３）を通した前記サブ層（２）の浸透を制御する前記工程は、前記単板層（３）及び／又は前記基材（１）に圧力を加える前に前記単板層（３）を研磨加工する工程を含む、方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の方法であって、前記研磨加工工程は、前記単板層（３）及び／又は前記基材（１）に圧力を加える前に前記単板層（３）にブラシ掛けを施す工程を含む、方法。
【請求項１５】
請求項９乃至１４のうちのいずれか一項に記載の方法であって、前記単板層（３）を通した前記サブ層（２）の浸透を制御する前記工程は、前記単板層（３）に穴（６）、キャビティ（６）、及び／又は亀裂（７）を形成する工程を含む、方法。
【請求項１６】
請求項１乃至１５のうちのいずれか一項に記載の方法であって、前記サブ層（２）の前記少なくとも一部（２ａ）が、前記単板層（３）の気孔（８）を通って浸透する、方法。
【請求項１７】
請求項１乃至１６のうちのいずれか一項に記載の方法であって、前記サブ層（２）の前記少なくとも一部（２ａ）が、前記単板層（３）の亀裂（７）及び／又は穴（６）を通って浸透する、方法。
【請求項１８】
請求項１乃至１７のうちのいずれか一項に記載の方法であって、前記単板層（３）は、木材単板、コルク単板、又は石材単板を含む、方法。
【請求項１９】
請求項１乃至１８のうちのいずれか一項に記載の方法であって、前記サブ層（２）はバインダーを含む、方法。
【請求項２０】
請求項１９に記載の方法であって、前記バインダーは熱硬化性バインダー又は熱可塑性バインダーである、方法。
【請求項２１】
請求項１乃至２０のうちのいずれか一項に記載の方法であって、圧力を加えた後、前記単板層はエンボス部分を含み、前記サブ層（２）の一部は、前記エンボス部分の下で、非エンボス表面部分の下よりも大きく圧縮される、方法。
【請求項２２】
単板エレメント（１０）であって、
基材（１）と、
耐磨耗性粒子を含み、前記基材（１）上に配置されたサブ層（２）と、
前記サブ層（２）上に配置された単板層（３）と、
前記単板層（３）上に配置された、熱可塑性材料製の保護層（１１）とを含み、
前記サブ層（２）の少なくとも一部（２ａ）が、前記基材（１）とは反対側の前記単板層（３）の表面に見えるように、前記サブ層（２）の前記少なくとも一部（２ａ）が前記単板層（３）を通って浸透する、単板エレメント。
【請求項２３】
請求項２２に記載の単板エレメントであって、前記保護層（１１）は、更に、耐磨耗性粒子を含む、単板エレメント。
【請求項２４】
請求項２２又は２３に記載の単板エレメントであって、前記熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニルブチラール、ポリブチレンテレフタレート又はこれらの組み合わせである、単板エレメント。
【請求項２５】
請求項２２、２３、又は２４に記載の単板エレメントであって、前記保護層（１１）は、少なくとも一つの熱可塑性ホイルを含む、単板エレメント。
【請求項２６】
請求項２２乃至２５のうちのいずれか一項に記載の単板エレメントであって、前記保護層は、第１熱可塑性材料、好ましくはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を含む第１ホイルと、第２熱可塑性材料、好ましくはポリウレタン（ＰＵ）を含む第２ホイルとを含む、単板エレメント。
【請求項２７】
請求項２２乃至２６のうちのいずれか一項に記載の単板エレメントであって、前記サブ層（２）は顔料を含む、単板エレメント。
【請求項２８】
請求項２２乃至２７のうちのいずれか一項に記載の単板エレメントであって、前記サブ層（２）は充填材を含む、単板エレメント。
【請求項２９】
請求項２２乃至２８のうちのいずれか一項に記載の単板エレメントであって、前記サブ層（２）の前記少なくとも一部（２ａ）は、前記単板層（３）の気孔（８）を通って浸透する、単板エレメント。
【請求項３０】
請求項２２乃至２９のうちのいずれか一項に記載の単板エレメントであって、前記単板層（３）はエンボス部分を含み、前記サブ層（２）の一部は、前記エンボス部分の下で、非エンボス表面部分の下よりも大きく圧縮される、単板エレメント。