(57)【要約】内部に蛍光体層と放電ガスを封止した発光管を複数配列して、電極を設けた前面基板および背面基板をこの配列された発光管の両面に貼り付け、さらに背面基板側にフレームを設けた複数のプラズマ発光管モジュールの間を、可撓性を有する前面基板等を介して接続し、前面基板に設けた電極を中継するように構成したので、プラズマ発光管モジュールを折り畳むことが可能になり、大型画面であっても搬送が容易なプラズマ発光管表示装置が可能になる。【選択図】  【図】  図１
2007102221.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配列された複数のプラズマ発光管と、該配列された複数のプラズマ発光管の前面側と背面側とに配置する、各々電極を有する前面基板と背面基板と、前記背面基板の前記複数のプラズマ発光管に面しない側に配置される背面フレームとを有したプラズマ発光管モジュールであって、互いに隣接して配置される複数のプラズマ発光管モジュールと、
前記複数のプラズマ発光管モジュール間に配置され、前記複数のプラズマ発光管モジュールを互いに回転可能に連結する連結部とを
有することを特徴とするプラズマ発光管表示装置。
【請求項２】
前記連結部は、
前記複数のプラズマ発光管モジュールが互いに隣接する端部で、前記背面基板側に折り曲げられた前記複数のプラズマ発光管モジュールの各々の前記前面基板の折り返し部と、
前記各々の前面基板の電極が接合される接合部と、
前記折り返し部と前記接合部との間の屈曲可能な屈曲部と
を有することを特徴とする請求項１に記載のプラズマ発光管表示装置。  
【請求項３】
前記各々の前面基板は、前記折り返し部で前記各々の背面フレームに固定されていることを特徴とする請求項２に記載のプラズマ発光管表示装置。
【請求項４】
前記前面基板に接触する前記背面フレームの端面には、面取りが施されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプラズマ発光管表示装置。
【請求項５】
前記プラズマ発光管モジュールと前記隣接する他のプラズマ発光管モジュールの各々の前記前面基板の端部が複数に分割され、前記複数に分割された前記端部が前記背面基板側に折り曲げられ、前記複数の分割された前記各々の端部上の電極が前記接合部で接合されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマ発光管表示装置。
【請求項６】
前記プラズマ発光管モジュールと前記隣接する他のプラズマ発光管モジュールの各々の前記背面フレームを固定する固定部を有することを特徴とする請求項１に記載のプラズマ発光管表示装置。
【請求項７】
前記固定部は、前記プラズマ発光管モジュールと隣接する他のプラズマ発光管モジュールの各々に連結し、前記プラズマ発光管モジュールと前記隣接するプラズマ発光管モジュールとが回転可能な回転支持部を有することを特徴とする請求項６に記載のプラズマ発光管表示装置。
【請求項８】
前記固定部は、前記回転支持部とプラズマ発光管モジュールと隣接する他のプラズマ発光管モジュールとの距離を伸縮する可変部とを有し、前記プラズマ発光管モジュールと隣接する他のプラズマ発光管モジュールとが折り畳み構造となることを特徴とする請求項７に記載のプラズマ発光管表示装置。
【請求項９】
前記固定部は、前記プラズマ発光管モジュールと隣接する他のプラズマ発光管モジュールの各々の前面側が内側となる様に、前記プラズマ発光管モジュールと隣接する他のプラズマ発光管モジュールとを折り畳む構造を有したことを特徴とする請求項８に記載のプラズマ発光管表示装置。
【請求項１０】
複数のプラズマ発光管の前面側に設けられ、前記プラズマ発光管の長手方向に直交する方向に配置された電極対を複数配置され、前記電極対が前記プラズマ発光管に接する前面基板と、前記複数のプラズマ発光管の背面側に設けられ、前記プラズマ発光管の長手方向に平行な方向に配置された電極を複数配置され、前記電極が前記プラズマ発光管に接する背面基板と、前記背面基板上に配置され、前記複数のプラズマ発光管を支持する背面フレームとを有する複数のプラズマ発光管モジュールと、
前記複数のプラズマ発光管の前記前面側に配置される前記前面基板の端部を前記背面基板側に折り返した前記前面基板上の電極と、前記プラズマ発光管モジュールに隣接する他のプラズマ発光管モジュールの前面側に配置される前面基板の端部を背面基板側に折り返した前記前面基板上の電極とに、前記電極対の少なくともいずれか一方に電圧を印加する駆動回路を接合した中継駆動回路と、
前記プラズマ発光管モジュールと前記隣接する他のプラズマ発光管モジュールの各々を接続する連結部と、  
を有することを特徴とするプラズマ発光管表示装置。
【請求項１１】
前記連結部は、
前記複数のプラズマ発光管モジュールが互いに隣接する端部で、前記背面基板側に折り曲げられた前記複数のプラズマ発光管モジュールの各々の前記前面基板の折り返し部と、
前記各々の前面基板の電極が接合される接合部と、
前記折り返し部と前記接合部との間の屈曲可能な屈曲部と
を有することを特徴とする請求項１０に記載のプラズマ発光管表示装置。
【請求項１２】
前記プラズマ発光管モジュールと前記隣接する他のプラズマ発光管モジュールの各々の前記背面フレームを固定する固定部を有することを特徴とする請求項１０に記載のプラズマ発光管表示装置。
【請求項１３】
複数のプラズマ発光管の前面側に設けられ、前記プラズマ発光管の長手方向に直交する方向に配置されたサステイン電極Ｘとスキャン／サステイン電極Ｙとを対とした電極対が複数配置され、前記電極対が前記プラズマ発光管に接する前面基板と、        前記複数のプラズマ発光管の背面側に設けられ、前記プラズマ発光管の長手方向に平行な方向に配置されたアドレス電極が複数配置され、前記アドレス電極が前記プラズマ発光管に接する背面基板と、
外部装置からの信号を処理し、前記電極対および前記アドレス電極に駆動電圧を印加し、前記電極対と前記アドレス電極によって規定され前記蛍光体の発光領域が定められたセルを、前記信号に対応して選択するために前記電極対の一方に駆動電圧を印加し、前記蛍光体を発光させるために前記電極対に駆動電圧を印加する駆動ユニットと、
前記プラズマ発光管モジュールの背面基板上に配置され、前記プラズマ発光管モジュールを支持する背面フレームと、
前記プラズマ発光管モジュールの前記前面側に配置される前記前面基板の端部を前記背面基板側に折り返した前記前面基板上の電極と、前記プラズマ発光管モジュールに隣接する他のプラズマ発光管モジュールの前面側に配置される前面基板の端部を背面基板側に折り返した前記前面基板上の電極とを接合する接合部と、
前記プラズマ発光管モジュールと前記隣接する他のプラズマ発光管モジュールの各々の前記前面基板の前記端部と前記接合部との間に屈曲可能な屈曲部と、
を有することを特徴とするプラズマ発光管表示装置。
【請求項１４】
前記プラズマ発光管モジュールと前記隣接する他のプラズマ発光管モジュールの各々の前記背面フレームを固定する固定部を有し、前記固定部は前記プラズマ発光管モジュールと隣接する他のプラズマ発光管モジュールの各々に連結し、前記プラズマ発光管モジュールと前記隣接するプラズマ発光管モジュールとが回転可能な回転支持部を有することを特徴とする請求項１３に記載のプラズマ発光管表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマ発光管表示装置に関し、より詳しくは、放電ガスと蛍光体とを封入した放電空間を備えた発光管を多数並べたプラズマ発光管モジュールを複数連結したプラズマ発光管表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自発光を行う大型の画像表示装置を実現するものとしてプラズマディスプレイの原理を利用した発光管を多数本配列し、表示装置を構成することが、特開昭６１−１０３１８７号公報や特開平１１−１６２３５８号公報に記載されている。【０００３】
個々の発光管は、断面形状が、円形、楕円形、または矩形の中空形状であり、この様な形状の細管の内壁面に通常、細管に使用するガラス面をガス放電から保護するための保護膜であるＭｇＯ層を形成し、さらに、このＭｇＯ層上に蛍光体層を設け、中空内に例えばＮｅとＸｅガスを混合した放電ガスを封入したものである。この様にして製作された発光管を多数配列して、カラー画像表示が可能な表示装置を構成するために、３原色ＲＧＢの各々の色を発光する発光管の３本からなる対を繰り返し配列し、この配列された発光管の表示面側である前面側に表示電極（サステイン電極Ｘおよびスキャン／サステイン電極Ｙ）をプラズマ発光管に直交する方向に配置し、背面側にアドレス電極を各プラズマ発光管の長手方向に設けてある。表示電極は、発光した光の透過性を確保するために、透明な樹脂フィルム上に形成した透明電極と、導電性を確保するため例えば、銅などの金属を導電体とするバス電極とを積層して構成されている。【０００４】
このようにして構成される表示装置は、多数のプラズマ発光管を配列して、例えば対角距離が１００インチ以上の自発光型ディスプレイを実現することが可能になる。また、プラズマ発光管は細管でありこの細管の内部にＭｇＯ層や蛍光体層を構成するので、このプラズマ発光管を製作する小規模の製造設備で大型の表示装置の製造が可能であり、したがって、表示装置を廉価に製造できる。【０００５】
このように、プラズマ発光管を使用した表示装置は、他の表示装置にない特徴を有しているが、プラズマ発光管を多数配列して大面積の表示装置を作成する際には、配列したプラズマ発光管の前面、背面側に、大面積のフィルムに電極を形成した電極フィルムを貼り付ける必要がある。したがって、大面積の電極フィルムを製作すること、この電極フィルムを、配列した多数のプラズマ発光管に精度良く貼り付けること等がコストの増大を招く問題があった。さらに、大画面の表示装置を搬送する場合に、表示面等に衝撃を与えないようにするためには、大型の梱包装置が必要になり、また、取り扱いが困難である問題があった。
【特許文献１】特開昭６１−１０３１８７号公報
【特許文献２】特開平１１−１６２３５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上記大面積電極フィルムを製作すること、この電極フィルムを発光管に貼り付ける際に精度良く貼り付けること等によるコストの増大を解決するとともに、大画面のプラズマ発光管表示装置を搬送し易く、また取り扱い易くすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するための、本発明に係るプラズマ発光管表示装置の一側面においては、配列された複数のプラズマ発光管と、該配列された複数のプラズマ発光管の前面側と背面側とに配置する、各々電極を有する前面基板と背面基板と、前記背面基板の前記複数のプラズマ発光管に面しない側に配置される背面フレームとを有したプラズマ発光管モジュールであって、互いに隣接して配置される複数のプラズマ発光管モジュールと、前記複数のプラズマ発光管モジュール間に配置され、前記複数のプラズマ発光管モジュールを互いに回転可能に連結する連結部とを有することを特徴とした。前記連結部は、前記複数のプラズマ発光管モジュールが互いに隣接する端部で、前記背面基板側に折り曲げられた前記複数のプラズマ発光管モジュールの各々の前記前面基板の折り返し部と、前記各々の前面基板の電極が接合される接合部と、前記折り返し部と前記接合部との間の屈曲可能な屈曲部とを有することがこのましい。なお、前記プラズマ発光管には、放電ガスと蛍光体とが封入されている。【０００８】
また、前記各々の前面基板は、前記折り返し部で前記各々の背面フレームに固定されていても良く、さらに記前面基板に接触する前記背面フレームの端面には、面取りが施されていることも好ましい。さらにまた。前記プラズマ発光管モジュールと前記隣接する他のプラズマ発光管モジュールの各々の前記前面基板の端部が複数に分割され、前記複数に分割された前記端部が前記背面基板側に折り曲げられ、前記複数の分割された前記各々の端部上の電極が前記接合部で接合されることも好ましい。さらに、前記プラズマ発光管モジュールと前記隣接する他のプラズマ発光管モジュールの各々の前記背面フレームを固定する固定部を有することも好ましい。【０００９】
また、本発明に係るプラズマ発光管表示装置の他の側面においては、本発明の他の側面においては、前記プラズマ発光管モジュールと隣接する他のプラズマ発光管モジュールの各々に連結し、前記プラズマ発光管モジュールと前記隣接するプラズマ発光管モジュールとが回転可能な回転支持部を有することを特徴とする。【００１０】
また、本発明に係るプラズマ発光管表示装置の他の側面においては、複数のプラズマ発光管の前面側に設けられ、前記プラズマ発光管の長手方向に直交する方向に配置された電極対を複数配置され、前記電極対が前記プラズマ発光管に接する前面基板と、前記複数のプラズマ発光管の背面側に設けられ、前記プラズマ発光管の長手方向に平行な方向に配置された電極を複数配置され、前記電極が前記プラズマ発光管に接する背面基板と、前記背面基板上に配置され、前記複数のプラズマ発光管を支持する背面フレームとを有する複数のプラズマ発光管モジュールと、前記複数のプラズマ発光管の前記前面側に配置される前記前面基板の端部を前記背面基板側に折り返した前記前面基板上の電極と、前記プラズマ発光管モジュールに隣接する他のプラズマ発光管モジュールの前面側に配置される前面基板の端部を背面基板側に折り返した前記前面基板上の電極とに、前記電極対の少なくともいずれか一方に電圧を印加する駆動回路を接合した中継駆動回路と、前記プラズマ発光管モジュールと前記隣接する他のプラズマ発光管モジュールの各々を接続する連結部と、を有することを特徴とする。【００１１】
ここで、前記連結部は、前記複数のプラズマ発光管モジュールが互いに隣接する端部で、前記背面基板側に折り曲げられた前記複数のプラズマ発光管モジュールの各々の前記前面基板の折り返し部と、前記各々の前面基板の電極が接合される接合部と、前記折り返し部と前記接合部との間の屈曲可能な屈曲部とを有しても良い。【００１２】
また、本発明に係るプラズマ発光管表示装置の他の側面においては、複数のプラズマ発光管の前面側に設けられ、前記プラズマ発光管の長手方向に直交する方向に配置されたサステイン電極Ｘとスキャン／サステイン電極Ｙとを対とした電極対が複数配置され、前記電極対が前記プラズマ発光管に接する前面基板と、前記複数のプラズマ発光管の背面側に設けられ、前記プラズマ発光管の長手方向に平行な方向に配置されたアドレス電極が複数配置され、前記アドレス電極が前記プラズマ発光管に接する背面基板と、外部装置からの信号を処理し、前記電極対および前記アドレス電極に駆動電圧を印加し、前記電極対と前記アドレス電極によって規定され前記蛍光体の発光領域が定められたセルを、前記信号に対応して選択するために前記電極対の一方に駆動電圧を印加し、前記蛍光体を発光させるために前記電極対に駆動電圧を印加する駆動ユニットと、前記プラズマ発光管モジュールの背面基板上に配置され、前記プラズマ発光管モジュールを支持する背面フレームと、前記プラズマ発光管モジュールの前記前面側に配置される前記前面基板の端部を前記背面基板側に折り返した前記前面基板上の電極と、前記プラズマ発光管モジュールに隣接する他のプラズマ発光管モジュールの前面側に配置される前面基板の端部を背面基板側に折り返した前記前面基板上の電極とを接合する接合部と、前記プラズマ発光管モジュールと前記隣接する他のプラズマ発光管モジュールの各々の前記前面基板の前記端部と前記接合部との間に屈曲可能な屈曲部と、を有することを特徴とする。【００１３】
ここで、前記プラズマ発光管モジュールと前記隣接する他のプラズマ発光管モジュールの各々の前記背面フレームを固定する固定部を有し、前記固定部は前記プラズマ発光管モジュールと隣接する他のプラズマ発光管モジュールの各々に連結し、前記プラズマ発光管モジュールと前記隣接するプラズマ発光管モジュールとが回転可能な回転支持部を有することも好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
複数のプラズマ発光管を配列し、配列されたプラズマ発光管の前面側に表示電極対を有する前面基板を、背面側にアドレス電極を有する背面基板を設けたプラズマ発光管モジュールを複数有し、各プラズマ発光管モジュール間を可撓性を有する前面基板を介して接続し、前面基板に設けた電極を中継するように構成したので、大型画面であっても、前記前面基板、背面基板を小面積にでき、プラズマ発光管モジュールを折り畳むことが可能になり、コストの削減と大型画面であっても搬送が容易なプラズマ発光管表示装置が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、プラズマ発光管表示装置の概要を示す図である。
【図２】図２は、プラズマ発光管表示装置の要部を示す概要図である。
【図３】図３は、プラズマ発光管モジュール間の接続の要部を示す概要図である。
【図４】図４は、図３に電極中継板の概要図である。
【図５】図５は、図４に示した電極中継板の他の例を示す図である。
【図６】図６は、背面フレームの概要図である。
【図７】図７は、第１実施例の他の例を示す概要図である。
【図８】図８は、第２実施例を示す概要図である。
【図９】図９は、第２実施例の他の例を示す概要図である。
【図１０】図１０は、プラズマ発光管モジュールを折り畳んだ状態を示す概要図である。
【図１１】図１１は、プラズマ発光管モジュールを４個使用した例を示す概要図である。
【図１２】図１２は、プラズマ発光管モジュールを折り畳んだ状態を示す概要図である。
【図１３】図１３は、プラズマ発光管表示装置と周辺回路との接続例を示す図である。
【図１４】図１４は、図１３で示した接続例を示す概要図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に本発明を実施するための最良の形態を説明する。本形態において、発光管の断面形状が略矩形（長辺が１ｍｍ、短辺が０．５ｍｍ、肉厚が１００μｍ）の場合を主に説明するが、断面形状が円形や、楕円形などの形状であっても良い。また、矩形断面の場合であっても、上記寸法に限るものではない。【００１７】
（第１実施例）
図１は、本発明のプラズマ発光管表示装置２００にプラズマ発光管モジュール１０を２つ使用した場合を例示的に示し、このプラズマ発光管表示装置２００を裏面方向から見た概略図を示す。各々のプラズマ発光管モジュール１０の背面基板３０側に設けられた背面フレーム４０が固定ねじ１００（図では３個）によって固定されており、プラズマ発光管モジュール１０の各々の前面基板２０に設けられている表示電極対（詳細は後述する）は、電極中継板５０によって電気的に接続されている。なお、背面基板３０も前面基板２０と同様に、図示していない回路と接続するために、背面フレーム４０からはみ出る余長部分を有するが、本発明の要部を簡明に示すために、余長部分は省略してある。【００１８】
図２は、本発明のプラズマ発光管表示装置に使用するプラズマ発光管モジュール１０の要部を示す斜視図であり、互いに隣接するプラズマ発光管モジュール１０近傍を示すものである。プラズマ発光管表示装置２００は、このプラズマ発光管モジュール１０を複数用いて、表示画面を構成する。【００１９】
プラズマ発光管モジュール１０を構成するプラズマ発光管１は矩形断面を有し、その管壁に保護膜（例えばＭｇＯ膜であり、図示せず。）が形成されており、さらに蛍光体層２が配置されて、放電ガス（例えば、ＸｅガスとＮｅガスを混合したガスであり、図示せず。）を封入し、プラズマ発光管の両端部を密閉したものである。このプラズマ発光管１を多数配列し、それらのプラズマ発光管１の前面側に前面基板２０が、背面側に背面基板３０が透明の接着材、好ましくはエポキシ樹脂、光硬化性樹脂を介してプラズマ発光管１に貼り付けられている。前面基板２０のベースフィルム２２がプラズマ発光管１に接触する面には、表示電極対２４が形成されている。ベースフィルム２２は、プラズマ発光管１からの発光光を透過させ易くするために透明フィルムを使用するが、本実施例１ではポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の厚さ１２０μｍのフィルムを使用している。ベースフィルム２２の材料は、ＰＥＴに限らず、プラズマ発光管１に沿った貼り付けを容易にするために軟質であり、透明でこのベースフィルム２２上に形成する表示電極対２４を構成する透明電極（例えば、ＩＴＯ膜やＮＥＳＡ膜など）または、金属電極、金属メッシュ状の電極等を形成できるものであれば良い。また、厚さは１２０μｍに限らない。【００２０】
背面基板３０のベースフィルム３２にはアドレス電極３４が形成されている。このアドレス電極３４は、銅メッキにより幅２００μｍ、厚さ２０μｍであり、各プラズマ発光管１の長手方向に沿う様にプラズマ発光管１の下部に接する様に配置されている。なお、アドレス電極３４はメッキによって形成する以外に、印刷法によって導電性ペーストで形成してもよく、また、ベースフィルム３２に接着された銅箔等の金属層をエッチングによって所望の形状のアドレス電極３４に形成する方法であっても良い。【００２１】
プラズマ発光管１内に形成される蛍光体層２は、そのプラズマ発光管１の発光色に応じた蛍光体が形成してあり、例えば赤色を発光するプラズマ発光管１、緑色を発光するプラズマ発光管１、青色を発光するプラズマ発光管１が順に配列されている。【００２２】
背面基板３０の一方の面には、背面フレーム４０が取り付けられている。この背面フレーム４０と背面基板３０とは、全面を接着して取り付けても良く、また、部分的に固着する様にしても良い。また、プラズマ発光管モジュール１０と隣接するプラズマ発光管モジュール１０が接触する近傍の背面フレーム４０の端部には、湾曲部４２または、面取りが施されており、背面フレーム４０がＬ字状に加工されている。【００２３】
上記した前面基板２０は、隣接するプラズマ発光管モジュール１０の近傍で、折り返し部２６が背面基板３０側に折り曲げられており、隣接するプラズマ発光管モジュール１０の各々の表示電極対２４間が電極中継板５０によって電気的に接続されている。【００２４】
この様に、プラズマ発光管モジュール１０間は、電極中継板５０によって接続されており、また前面基板２０のベースフィルム２２を可撓性のあるＰＥＴ等で構成しているので、図３に示す様に、プラズマ発光管モジュール１０を電極中継板５０近傍回りに折り曲げりことが可能になる。さらに詳細に説明すると、各プラズマ発光管モジュール１０の端部は折り返し部２６で、背面基板３０側に折り曲げられており、背面フレーム４０の湾曲部４２付近で、フレームにエポキシ樹脂等で固着され固定部４４を形成している。この固定部４４より先の電極中継板５０近傍までは、各前面基板２０は他の部材に固着されておらず、ベースフィルム２２の柔軟性によって屈曲が可能な屈曲部２８を形成している。【００２５】
このように、プラズマ発光管モジュール１０間を可撓性の有るベースフィルム２２で接続して連結部を構成したので、図３に示すように、プラズマ発光管モジュール１０間を折り曲げることが可能になる。【００２６】
次に図４（Ａ）を参照して、電極中継板５０近傍の詳細を説明する。電極中継板５０は、ＰＥＴやガラスエポキシ樹脂製の基板５２の一方の面に導電性の中継パターン５４を形成したものであり、この中継パターン５４が、プラズマ発光管モジュール１０の一方の表示電極対２４Ａと、他方の表示電極対２４Ｂを電気的に接続する。表示電極対２４Ｂは、図４（Ａ）に示すように、前面基板２０の裏面側から表面側に前面基板２０のベースフィルム２２の端部を経由する導電性のパターンで構成されている。表示電極対２４Ａ、２４Ｂと電極中継板５０の中継パターン５４とは、例えば、熱圧着により結合させることが出来る。
この表示電極対２４Ｂの構成は、図４（Ｂ）に示すように、ベースフィルム２２を貫通するスルーホール２９を介して、表示電極２４と表示電極２４Ｂとを接続し、各々の前面基板２０の表示電極対２４Ａと表示電極対２４Ｂとを電極中継板５０を介して電気的に接続する様に構成しても良い。さらに、表示電極対２４Ａにもスルーホールを設け、互いの前面基板２０の表示電極対２４Ａと２４Ｂとを電極中継板５０を使用せずに直接、熱圧着で電気的に接続するようにしても良い。【００２７】
さらに、図５に表示電極対２４の他の接続構成を示す。図５は、電極中継板５０の代わりに、コネクタ６０を用いた中継方法であり、コネクタ６０の内面側に、各プラズマ発光管モジュール１０の表示電極対２４を接続するための導電性の導体６２が設けられている。この導体６２が、各前面基板２０の表示電極対２４と接触し、各前面基板２０間の対応する表示電極対２４の導通を可能にする。この方法であれば、前面基板２０の両面に表示電極対２４を設ける必要が無い利点を有する。また、表示電極対２４間の導通を図るために、各電極間に導線を接続する方法、フレキシブルプリント板を介して接続する方法等も採用できる。【００２８】
次に、図６を参照して、背面フレーム４０の詳細を説明する。背面フレーム４０の材料は、硬質のものであれば使用可能であるが、好ましくはアルミ材が軽量であり、また熱伝導性が良く、加工性に富むので好ましい。図６は、アルミ板を使用した背面フレームの要部概略図であり、図２の湾曲部４２近傍を示すものである。プラズマ発光管モジュール１０の背面基板３０と接する部分には、背面フレーム４０の軽量化と通気性を向上させるために、抜き孔４６が設けられており、湾曲部４２近傍のＬ字部には、孔４８が設けられている。この孔４８は、隣接するプラズマ発光管モジュール１０の対向する背面フレーム４０のＬ字部との間をねじ等で固定するためのものである。【００２９】
上記した第１実施例のプラズマ発光管表示装置２００の他の例を図７に示す。この図７に示すプラズマ発光管表示装置２００では、図１に示した背面フレーム４０に替えて、背面フレーム４０Ａを使用している。この背面フレーム４０Ａは、プラズマ発光管モジュール１０の接続部付近のみに配置される構成であり、プラズマ発光管表示装置２００の軽量化が図れる利点を有する。  【００３０】
本第１実施例のプラズマ発光管表示装置２００は、プラズマ発光管モジュール１０間で、各々の前面基板２０を背面基板３０側に折り曲げ、この折り曲げ部分に各々の前面基板２０が屈曲可能な屈曲部２８を設けたので、プラズマ発光管表示装置２００が大型表示画面であっても搬送時等には、プラズマ発光管モジュール１０を折り畳むことが可能になり、取り扱い等が容易になる利点を有する。さらに、プラズマ発光管表示装置２００をより小型のプラズマ発光管モジュール１０単位で作成した後に複数枚組み合わせることが可能になるので、前面基板２０、背面基板３０の小型化が図れ、また、不良となったプラズマ発光管モジュール１０のみを替えるだけで良いので、製造上の歩留りを向上できる利点も有する。
（第２実施例）
次に図８を参照して第２実施例を説明する。第２実施例において、第１実施例と同の機能を有する部材には、同一の符号を付した。第１実施例と第２実施例の相違点は、第２実施例のプラズマ発光管表示装置２１０では、背面フレーム４０に固着された固定部３２０に軸３１０を介してアーム３００が軸３１０回りを回転自在に取り付けられている回転支持部を有した点である。２本のアーム３００が各軸３１０回りを自在に回転できるので、プラズマ発光管モジュール１０は互いに回転可能となる。したがって、プラズマ発光管モジュール１０間をアーム３００を有する回転支持可能な接続手段で接続したので、プラズマ発光管モジュール１０間を電極中継板５０のみで接続された第１実施例のプラズマ発光管表示装置２００に比して、プラズマ発光管モジュール１０間の位置関係がより強固に保持されるので、電極中継板５０に掛かる外力を減少でき、プラズマ発光管表示装置２１０の搬送時等の耐久性が向上する。【００３１】
なお、上記のアーム３００を利用した２つの接続手段の配置位置は、好ましくは、電極中継板５０の幅Ｗより外側が好ましい。このように、接続手段を配置することで、プラズマ発光管モジュール１０を折り畳む際に、接続手段と電極中継板５０とを接触させないためである。【００３２】
また、プラズマ発光管表示装置２１０では、前面基板２０を図示していない回路等と接続するための電極引出し部２１５を複数に分割した形状とした。この形状は第１実施例の前面基板２０にも適応可能であり、このように電極引出し部２１５を分割したので、各々ごとに実装が可能になり、前面基板２１５の変形を少なくできる利点を有する。【００３３】
第２実施例の他の例を図９に示す。この図９に示したプラズマ発光管表示装置２２０は、背面フレーム４０に固着された固定部３２０に軸３１０を介してアーム３００が軸３１０回りを回転自在に取り付けられている点は、プラズマ発光管表示装置２１０と同様であるが、このアームを利用した接続手段を、４つと多くした点が、プラズマ発光管表示装置２１０と異なり、また、電極中継板５０を複数個（図では３個）使用するように構成した点が異なる。このプラズマ発光管表示装置２２０では接続手段を増やしたので、電極中継板５０に掛かる外力をより減少でき、プラズマ発光管表示装置２２０の搬送時等の耐久性が向上するとともに、電極中継板５０を複数個使用するようにしたので、電極中継板５０上の中継パターン５４（図４（Ａ）参照）と前面基板２０上の表示電極対２４との位置合わせが容易になり、実装作業の効率化が図れる。【００３４】
上記の第２実施例のプラズマ発光管表示装置２１０、２２０を折り畳んだ形状を図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示す。図１０（Ａ）は、プラズマ発光管モジュール１０の背面側が外側を向くように、折り畳んだ状態を示し、図１０（Ｂ）は、プラズマ発光管モジュール１０の前面側が外側を向くように、折り畳んだ状態を示す。各々のプラズマ発光管モジュール１０間を屈曲部２８を有する接続方法を用いているので、図示のように折り畳むことが可能になる。【００３５】
なお、第１実施例および第２実施例では、プラズマ発光管モジュール１０を２個使用した例を示したが図１１にプラズマ発光管モジュール１０を４個使用したプラズマ発光管表示装置２３０の例を示す。図示を簡明にするために、プラズマ発光管表示装置２３０では第２実施例と同じくアームを使用した接続手段を使用しているが、図１１では省略している。さらに、図１２にこのプラズマ発光管表示装置２３０を折り畳んだ状態を示す。図１２では、折り畳んだ状態で、最外面になるプラズマ発光管モジュール１０間の屈曲部２８を長くすることで、プラズマ発光管モジュール１０を４個使用しても、本発明によるプラズマ発光管表示装置２３０は折り畳みが可能であることを示している。
（第３実施例）
図１３は、第１および第２実施例で説明したプラズマ発光管表示装置２００、２１０、２２０、２３０と周辺回路との接続を示す図である。図１３では、プラズマ発光管表示装置２００と周辺回路との接続を示すが、プラズマ発光管表示装置２００に替えて、プラズマ発光管表示装置２１０、２２０、２３０を使用することも可能である。【００３６】
プラズマ発光管表示装置２００には、駆動ユニット５００が接続されており本実施例では、表示電極対２４は表示画面の行方向に延び、各表示電極対２４はスキャン／サステイン電極Ｙ４１０とサステイン電極Ｘ４００との対で構成される。この表示電極対２４とアドレス電極３４とが交差する領域をセルと称し、各セルの内で表示電極対２４間の放電によって発光させるべきセルを選択するに際してスキャン／サステイン電極Ｙ４１０は、行単位にセルを選択するためのスキャン電極として用いられる。アドレス電極３４は列方向に延びており、列単位にセルを選択するための電極として用いられる。駆動ユニット５００は、コントローラ５１２、データ処理回路５１４、Ｘドライバ５１６、スキャンドライバ５１８、Ｙ共通ドライバ５２０、及びアドレスドライバ５２２及び図示していない電源回路等を有している。駆動ユニット５００にはＴＶチューナ、コンピュータなどの外部装置から輝度レベル（階調レベル）（カラー表示の場合にはＲ，Ｇ，Ｂの各色の輝度レベル）を示す画素単位のフィールドデータＤＦが、各種の同期信号とともに入力される。このフィールドデータＤＦは、データ処理回路５１４におけるフレームメモリ５２４に一旦格納された後、階調表示を行うための処理がなされた後にフレームメモリ５２４に格納され、適時、アドレスドライバ２２２に転送される。【００３７】
Ｘドライバ５１６は、全てのサステイン電極Ｘ４００に駆動電圧を印加する。スキャンドライバ５１８はセルの選択において各スキャン／サステイン電極Ｙ４１０に個別に駆動電圧を印加する。Ｙ共通ドライバ５２０は選択されたセルでの点灯維持に際して全てのスキャン／サステイン電極Ｙ４１０に一括に駆動電圧を印加する。【００３８】
上記したアドレスドライバ５２２、Ｘドライバ５１６、およびスキャン／サステイン電極Ｙ４１０を駆動するスキャンドライバ５１８とＹ共通ドライバ５２０（スキャンドライバ５１８とＹ共通ドライバ５２０とを合わせてスキャン／サステイン電極Ｙドライバ５５０と称する。）との、プラズマ発光管表示装置２００との配置関係を模式的に図１４に示す。図１４は、プラズマ発光管表示装置２００を背面側から見た図であり、第１、および第２実施例と同じ部材には同符号を付した。この図１４に示したプラズマ発光管表示装置２００では、第１実施例および第２実施例で使用した電極中継板５０に、スキャン／サステイン電極Ｙドライバ５５０を配置した。このように、スキャン／サステイン電極Ｙドライバ５５０をプラズマ発光管表示装置２００の中央部に配置したので、前面基板２０にスキャン／サステイン電極Ｙドライバ５５０を配置する場合に比して、スキャン／サステイン電極Ｙ４１０の長さが実行的に半分になり、スキャン／サステイン電極Ｙ４１０での電圧降下による影響を減少させることが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
内部に蛍光体層を配置した発光管を複数配列して、電極を設けた前面基板および背面基板をこの配列された発光管の両面に貼り付け、さらに背面基板側にフレームを設けたプラズマ発光管モジュール間を可撓性を有する前面基板を介して接続し、前面基板に設けた電極を中継するように構成したので、プラズマ発光管モジュールを折り畳むことが可能になり、大型画面であっても搬送が容易なプラズマ発光管表示装置が可能になる。
【符号の説明】
【００４０】
１    プラズマ発光管
２    蛍光体層
１０    プラズマ発光管モジュール
２０    前面基板
２４    表示電極対
２６    折り返し部
２８    屈曲部
３０    背面基板
３４    アドレス電極
４０    背面フレーム
５０    電極中継板
２００    プラズマ発光管表示装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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