【手続補正書】
【提出日】平成19年7月11日(2007.7.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性媒体を処理するための蒸発装置（１）であって、少なくとも、
穴の開いたトレイ（３）を有する供給チャンバー（２）、
該供給チャンバーに接続されていて、垂直に配置されたチューブ（８）および穴の開いた板（９）を有するチューブバンドル式熱交換器（４）、ならびに、
該チューブバンドル式熱交換器に接続されていて、生成物の排出ユニット（６）および揮発成分を除去する蒸気出口（７）を有する揮発成分除去チャンバー（５）
から成り、熱交換器（４）のチューブ（８）は、その長手方向のディメンションの一部において、とりわけその大部分において、長方形または長円形の断面を有することを特徴とする装置。
【請求項２】
ポリマー溶液またはポリマー溶融物から揮発成分を除去するための、請求項１に記載の蒸発装置の使用。
【請求項３】
請求項１に記載の蒸発装置を用いて、ポリマー溶液または溶融物から揮発成分を蒸発させる方法であって、１５０〜２５０℃、好ましくは１６０〜２４０℃の温度までポリマーを予熱する工程、２０００〜１０００００ｈＰａ、好ましくは５０００〜５００００ｈＰａの圧力でポリマーを供給チャンバー（２）に通す工程、好ましくはポリマーに対して向流で流れる熱交換媒体により、１６０〜３８０℃、好ましくは１６５〜３００℃の温度までチューブ（８）を加熱しながら、ポリマーに熱交換器（４）のチューブバンドルを通過させ、揮発成分除去チャンバー（５）の領域において、オプションとして付加的にはチューブ（８）の下方部分において、１〜５０００ｈＰａ、好ましくは２〜２５００ｈＰａ、特に好ましくは５〜１０００ｈＰａの揮発成分除去チャンバー（５）圧力において、揮発成分を蒸発させて除去する工程、ならびに該ポリマーを集めて排出する工程を含んで成る方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
同じ長さの円形チューブ（直径：１０ｍｍ）を有する蒸発器を用いた比較実験において、同じ処理量で、本発明のチューブ式熱交換器を用いて、１．８より上の熱移動係数を実現できることが分かった。更に、小型チューブ式熱交換器を用いて、溶媒の残存量を約３３重量％までに減らすことができた。
尚、本発明は、以下の態様を包含する：
（態様１）
粘性媒体を処理するための蒸発装置（１）であって、少なくとも、
穴の開いたトレイ（３）を有する供給チャンバー（２）、
該供給チャンバーに接続されていて、垂直に配置されたチューブ（８）および穴の開いた板（９）を有するチューブバンドル式熱交換器（４）、ならびに、
該チューブバンドル式熱交換器に接続されていて、生成物の排出ユニット（６）および揮発成分を除去する蒸気出口（７）を有する揮発成分除去チャンバー（５）
から成り、熱交換器（４）のチューブ（８）は、その長手方向のディメンションの一部において、とりわけその大部分において、長方形または長円形の断面を有することを特徴とする装置。
（態様２）
熱交換器（４）のチューブ（８）は、その長手方向のディメンションの８０〜９８％において、長方形または長円形の断面を有することを特徴とする、態様１に記載の蒸発装置。
（態様３）
長円形または長方形の断面の領域において、チューブ内側の最大厚Ｄは、１〜５０ｍｍ、好ましくは１〜２０ｍｍであることを特徴とする、態様１または２に記載の蒸発装置。
（態様４）
長円形または長方形の断面の領域において、チューブ内側の最大幅Ｂは、５〜５００ｍｍ、好ましくは７〜１００ｍｍ、特に好ましくは７〜５０ｍｍであることを特徴とする、態様１〜３のいずれかに記載の蒸発装置。
（態様５）
チューブ（８）は、１００ｍｍ〜１０ｍの長さ、好ましくは２００ｍｍ〜３ｍの長さ、特に好ましくは５００ｍｍ〜１ｍの長さを有することを特徴とする、態様１〜４のいずれかに記載の蒸発装置。
（態様６）
チューブ（８）は、０．５〜５ｍｍの壁厚、好ましくは１〜４ｍｍの壁厚を有することを特徴とする、態様１〜５のいずれかに記載の蒸発装置。
（態様７）
生成物と接触する装置部分、特にチューブ（８）は、低鉄材料、特に、スチール、ニッケル合金、アルミニウムまたはチタニウムから成る群から選択されたもの、より特に低鉄スチールから成ることを特徴とする、態様１〜６のいずれかに記載の蒸発装置。
（態様８）
揮発成分除去チャンバー（５）において、熱交換器（４）のチューブ（８）の端に、垂直のワイヤー、チェーン、ワイヤーループまたはワイヤーブレードが取り付けられていることを特徴とする、態様１〜７のいずれかに記載の装置。
（態様９）
チューブ（８）は、長方形または長円形の、異なる断面積を有する複数の領域を有することを特徴とする、態様１〜８のいずれかに記載の装置。
（態様１０）
チューブの上方の入口領域には、チューブの長さの半分を越えず、好ましくは３分の１を越えず、特に好ましくは４分の１を越えず、特に、チューブの長さの少なくとも２００分の１、好ましくは少なくとも１００分の１、特に好ましくは少なくとも５０分の１を超えて延在する断面狭窄部が設けられていることを特徴とする、態様１〜９のいずれかに記載の装置。
（態様１１）
断面狭窄部の長さは、少なくともその内径に相当し、好ましくは少なくともその２倍の長さであることを特徴とする、態様１０に記載の装置。
（態様１２）
断面狭窄部は、チューブ（８）への挿入スリーブ（１４）によって形成されていることを特徴とする、態様１０または１１に記載の装置。
（態様１３）
ポリマー溶液またはポリマー溶融物から揮発成分を除去するための、態様１〜９のいずれかに記載の蒸発装置の使用。
（態様１４）
態様１〜９のいずれかに記載の蒸発装置を用いて、ポリマー溶液または溶融物から揮発成分を蒸発させる方法であって、１５０〜２５０℃、好ましくは１６０〜２４０℃の温度までポリマーを予熱する工程、２０００〜１０００００ｈＰａ、好ましくは５０００〜５００００ｈＰａの圧力でポリマーを供給チャンバー（２）に通す工程、好ましくはポリマーに対して向流で流れる熱交換媒体により、１６０〜３８０℃、好ましくは１６５〜３００℃の温度までチューブ（８）を加熱しながら、ポリマーに熱交換器（４）のチューブバンドルを通過させ、揮発成分除去チャンバー（５）の領域において、オプションとして付加的にはチューブ（８）の下方部分において、１〜５０００ｈＰａ、好ましくは２〜２５００ｈＰａ、特に好ましくは５〜１０００ｈＰａの揮発成分除去チャンバー（５）圧力において、揮発成分を蒸発させて除去する工程、ならびに該ポリマーを集めて排出する工程を含んで成る方法。
（態様１５）
揮発成分の蒸発および除去を、チューブ（８）の下方４分の１において、特に下方８分の１において付加的に行うことを特徴とする、態様１４に記載の方法。
（態様１６）
ポリマーを、群：ポリカーボネート、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリスチレン、水素化ポリスチレン、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレート、スチレン／アクリロニトリル樹脂、ポリ（アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン）、およびこれらのコポリマーまたはオプションとしてのこれらのポリマーのブレンドから選択することを特徴とする、態様１４または１５に記載の方法。
（態様１７）
揮発成分は、溶媒または用いられるポリマーのモノマーもしくは低分子量オリゴマー、好ましくは、クロロベンゼン、塩化メチレン、ビスフェノールＡ、カプロラクタム、スチレン、アクリロニトリル、トルエン、エチルベンゼンまたはシクロヘキサンであることを特徴とする、態様１４〜１６のいずれかに記載の方法。
（態様１８）
供給チャンバー（２）に入る際のポリマー材料の粘度は、１００ｍＰａ・ｓ〜１０７Ｐａ・ｓ、好ましくは５００ｍＰａ・ｓ〜１０６Ｐａ・ｓ、特に好ましくは１Ｐａ・ｓ〜１０５Ｐａ・ｓであることを特徴とする、態様１４〜１７のいずれかに記載の方法。
（態様１９）
ポリマー材料の処理量は、１本のチューブ（８）につき、０．５〜１．２ｋｇ／ｈ、好ましくは１〜９ｋｇ／ｈであることを特徴とする、態様１４〜１８のいずれかに記載の方法。