【手続補正書】
【提出日】平成19年8月31日(2007.8.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱体形状の軸体の両端支持部及び中央支持部を除く外周面のうち少なくとも被搬送体が押圧されて密着される部分は均一の被膜厚で高摩擦抵抗被膜が形成され、前記両端支持部及び前記中央支持部において回転可能に支持され、駆動力源による回転駆動力が伝達されて回転することで、高摩擦抵抗被膜の外周面に密着している状態の被搬送体を回転方向へ搬送するための搬送駆動ローラの製造方法であって、
前記中央支持部となる部分及び前記中央支持部となる部分の両外側を含む一連の領域が所定の外径差をもって同心に縮径された形状を有する前記軸体を製造する軸体製造工程と、
前記軸体の外周面に高摩擦抵抗被膜を形成する前に、前記軸体の前記中央支持部となる部分の外周面をマスキングするマスキング工程と、
前記マスキング工程後の前記軸体の外周面に均一の被膜厚で高摩擦抵抗被膜を形成する高摩擦抵抗被膜形成工程と、
前記高摩擦抵抗被膜形成工程後にマスキングを除去するマスキング除去工程とを有している、ことを特徴とした搬送駆動ローラの製造方法。
【請求項２】
円柱体形状の軸体の両端支持部及び中央支持部を除く外周面のうち少なくとも被搬送体が押圧されて密着される部分は均一の被膜厚で高摩擦抵抗被膜が形成され、前記両端支持部及び前記中央支持部において回転可能に支持され、駆動力源による回転駆動力が伝達されて回転することで、高摩擦抵抗被膜の外周面に密着している状態の被搬送体を回転方向へ搬送するための搬送駆動ローラの製造方法であって、
前記中央支持部となる部分の両外側近傍が略一定幅で所定の外径差をもって略同心に縮径された２つの縮径部を有する形状の前記軸体を製造する軸体製造工程と、
前記軸体の外周面に高摩擦抵抗被膜を形成する前に、前記軸体の前記中央支持部となる部分を含む２つの前記縮径部に挟まれた領域の外周面をマスキングするマスキング工程と、
前記マスキング工程後の前記軸体の外周面に均一の被膜厚で高摩擦抵抗被膜を形成する高摩擦抵抗被膜形成工程と、
前記高摩擦抵抗被膜形成工程後にマスキングを除去するマスキング除去工程とを有している、ことを特徴とした搬送駆動ローラの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記マスキング工程は、前記軸体の前記両端支持部もマスキングする工程を含む、ことを特徴とした搬送駆動ローラの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、高摩擦抵抗被膜が形成されている領域の外周長が所定の外周長となる如く、前記軸体の高摩擦抵抗被膜を形成する領域の外径、並びに高摩擦抵抗被膜の被膜厚を設定する、ことを特徴とした搬送駆動ローラの製造方法。
【請求項５】
円柱体形状の軸体の両端支持部及び中央支持部を除く外周面に高摩擦抵抗被膜が形成され、前記両端支持部及び前記中央支持部において回転可能に支持され、駆動力源による回転駆動力が伝達されて回転することで、高摩擦抵抗被膜の外周面に密着している状態の被搬送体を回転方向へ搬送するための搬送駆動ローラの製造方法であって、
前記中央支持部となる部分及び前記中央支持部となる部分の両外側を含む一連の領域が所定の外径差をもって同心に縮径された形状を有する前記軸体を製造する軸体製造工程と、
前記軸体の外周面に高摩擦抵抗被膜を形成する前に、前記軸体の前記中央支持部となる部分の外周面をマスキングするマスキング工程と、
前記マスキング工程後の前記軸体の外周面に高摩擦抵抗被膜を形成する高摩擦抵抗被膜形成工程とを有している、ことを特徴とした搬送駆動ローラの製造方法。
【請求項６】
円柱体形状の軸体の両端支持部及び中央支持部を除く外周面のうち少なくとも被搬送体が押圧されて密着される部分は均一の被膜厚で高摩擦抵抗被膜が形成され、前記両端支持部及び前記中央支持部において回転可能に支持され、駆動力源による回転駆動力が伝達されて回転することで、高摩擦抵抗被膜の外周面に密着している状態の被搬送体を回転方向へ搬送するための搬送駆動ローラであって、
前記中央支持部となる部分及び前記中央支持部となる部分の両外側を含む一連の領域が所定の外径差をもって同心に縮径された形状を有する前記軸体を製造する軸体製造工程と、
前記軸体の外周面に高摩擦抵抗被膜を形成する前に、前記軸体の前記中央支持部となる部分の外周面をマスキングするマスキング工程と、
前記マスキング工程後の前記軸体の外周面に均一の被膜厚で高摩擦抵抗被膜を形成する高摩擦抵抗被膜形成工程と、
前記高摩擦抵抗被膜形成工程後にマスキングを除去するマスキング除去工程とを有する製造工程により製造されている、ことを特徴とした搬送駆動ローラ。
【請求項７】
円柱体形状の軸体の両端支持部及び中央支持部を除く外周面のうち少なくとも被搬送体が押圧されて密着される部分は均一の被膜厚で高摩擦抵抗被膜が形成され、前記両端支持部及び前記中央支持部において回転可能に支持され、駆動力源による回転駆動力が伝達されて回転することで、高摩擦抵抗被膜の外周面に密着している状態の被搬送体を回転方向へ搬送するための搬送駆動ローラであって、
前記中央支持部となる部分の両外側近傍が略一定幅で所定の外径差をもって略同心に縮径された２つの縮径部を有する形状の前記軸体を製造する軸体製造工程と、
前記軸体の外周面に高摩擦抵抗被膜を形成する前に、前記軸体の前記中央支持部となる部分を含む２つの前記縮径部に挟まれた領域の外周面をマスキングするマスキング工程と、
前記マスキング工程後の前記軸体の外周面に均一の被膜厚で高摩擦抵抗被膜を形成する高摩擦抵抗被膜形成工程と、
前記高摩擦抵抗被膜形成工程後にマスキングを除去するマスキング除去工程とを有する製造工程により製造されている、ことを特徴とした搬送駆動ローラ。
【請求項８】
請求項６又は７において、前記マスキング工程は、前記軸体の前記両端支持部もマスキングする工程を含む、ことを特徴とした搬送駆動ローラ。
【請求項９】
円柱体形状の軸体の両端支持部及び中央支持部を除く外周面のうち少なくとも被搬送体が押圧されて密着される部分は均一の被膜厚で高摩擦抵抗被膜が形成され、前記両端支持部及び前記中央支持部において回転可能に支持され、駆動力源による回転駆動力が伝達されて回転することで、高摩擦抵抗被膜の外周面に密着している状態の被搬送体を回転方向へ搬送するための搬送駆動ローラであって、
前記軸体は、前記中央支持部となる部分の両外側近傍が所定の外径差をもって略同心に縮径された縮径部を有する、ことを特徴とした搬送駆動ローラ。
【請求項１０】
円柱体形状の軸体の両端支持部及び中央支持部を除く外周面のうち少なくとも被搬送体が押圧されて密着される部分は均一の被膜厚で高摩擦抵抗被膜が形成され、前記両端支持部及び前記中央支持部において回転可能に支持され、駆動力源による回転駆動力が伝達されて回転することで、高摩擦抵抗被膜の外周面に密着している状態の被搬送体を回転方向へ搬送するための搬送駆動ローラであって、
前記軸体は、前記中央支持部となる部分及び前記中央支持部となる部分の両外側を含む一連の領域が所定の外径差をもって同心に縮径された縮径部を有する、ことを特徴とした搬送駆動ローラ。
【請求項１１】
円柱体形状の軸体の両端支持部及び中央支持部を除く外周面のうち少なくとも被搬送体が押圧されて密着される部分は均一の被膜厚で高摩擦抵抗被膜が形成され、前記両端支持部及び前記中央支持部において回転可能に支持され、駆動力源による回転駆動力が伝達されて回転することで、高摩擦抵抗被膜の外周面に密着している状態の被搬送体を回転方向へ搬送するための搬送駆動ローラであって、
前記軸体は、前記中央支持部となる部分の両外側近傍が略一定幅で所定の外径差をもって略同心に縮径された２つの縮径部を有する、ことを特徴とした搬送駆動ローラ。
【請求項１２】
請求項９〜１１のいずれか１項において、前記高摩擦抵抗被膜の前記中央支持部側の端部が前記縮径部にある、ことを特徴とした搬送駆動ローラ。
【請求項１３】
請求項６〜１２のいずれか１項に記載の搬送駆動ローラを備えた搬送手段により被記録材を搬送する記録装置。