【手続補正書】
【提出日】平成20年2月27日(2008.2.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
設備を使用してプラスチック容器を生産するシステムの製造及び認証動作方法であって、
前記設備は、それによって生産されるプラスチック容器の品質に影響を及ぼす少なくとも１つの制御可能なパラメータを有し、
（ａ）原材料から生産される容器の製造性及び許容性に影響を及ぼすパラメータを含む、原材料に関する情報を得る段階と、
（ｂ）プラスチック容器を形成するための射出成形金型を有し且つ前記少なくとも１つの制御可能なパラメータを含む前記設備の動作を監視する段階と、
（ｃ）前記設備によって生産された容器を、前記容器の許容性に影響を及ぼす異常について検査する段階と、
（ｄ）前記段階（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）のうちの少なくとも１つにおいて得られた情報に基づいて、前記少なくとも１つの制御可能なパラメータを、前記異常を排除するように自動的に制御する段階と、
（ｅ）前記設備によって生産された容器の許容性を認証する段階と、を含む方法。
【請求項２】
前記段階（ａ）から前記段階（ｅ）まで自動的に実施される請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記段階（ｅ）が、前記容器についての認証を顧客に通知する段階を含む請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記設備を監視する前記段階は、前記射出成形金型における成形サイクルの時間を監視する段階を含む請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記設備を監視する段階が、前記射出成形金型における材料射出及び初期硬化の時間を監視する段階を含む請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記設備を監視する段階が、前記材料が前記射出成形金型内に射出される圧力を監視する段階を含む請求項４に記載の方法。
【請求項７】
前記設備が、加圧ガスを用いてプラスチック容器を形成するブロー成形ステーションを含み、
前記設備を監視する段階が、前記プラスチック容器を形成するのに使用される前記ガスの圧力を監視する段階を含む請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記設備を監視する段階が、プラスチック容器を形成するために加圧ガスが付与される持続時間を監視する段階を含む請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記ブロー成形ステーションが、加圧ガスが付与されて前記プラスチック容器を形成する金型を含み、この金型は所定温度に維持され、
前記設備を監視する段階が、この金型の前記温度を監視する段階を含む請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
前記金型が、プラスチック容器の冷却及び硬化を促進するために冷却され、
前記設備を監視する段階が、前記プラスチック容器が前記金型内に存在している時間を監視する段階を含む請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
原材料についての情報を得る前記段階は、前記プラスチック容器の原材料を検査する段階を含む請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記原材料についての情報を得る前記段階は、前記原材料の関連する物理的特性を検査する段階を含む請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記原材料がプラスチックペレットを含み、前記プラスチックペレットについて検査される物理的特性が、前記プラスチックペレットのメルトフローを含む請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記ツールが、特定のツールに対応するインジケータを含み、
前記段階（ｂ）は、前記特定のツールについての選択パラメータの所定限度に基づいて前記ツールの動作の選択パラメータを監視する段階を含む請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記インジケータが、前記プラスチック容器を形成するために使用される前記ツールを表示するための信号を提供する無線識別タグを含む請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
更に、使用される前記ツールのインジケータを認識し、当該ツールに設定されたパラメータに基づいて前記ツールの動作を監視する段階を含む請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
前記インジケータに基づいて使用されるツールの特定が自動的に行われ、前記動作パラメータ及び所定限度が、使用中の前記ツールに基づいて自動的に選択される請求項１４に記載の方法。
【請求項１８】
前記動作パラメータ及び所定限度が、複数のツールのための動作パラメータについての所定限度を含むデータベースから選択される請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記射出成形金型の温度が動作中に監視される請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
前記射出成形金型の温度を所定の範囲に維持するように、前記温度を自動的に制御し且つ自動的に調整する請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記ツールは、プラスチック容器を形成するのに使用する押出機を含む請求項１に記載の方法。
【請求項２２】
前記押出機の温度が動作中に監視される請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記押出機が、モータで駆動されるスクリューを含み、前記スクリュー及びモータの動作が動作中に監視される請求項２１に記載の方法。
【請求項２４】
前記ツールがブレンダを含み、該ブレンダがプラスチック容器を形成するのに使用される材料を混合するのに使用される請求項１に記載の方法。
【請求項２５】
前記ブレンダが、前記プラスチック材料を形成するのに使用される材料の比率を制御し、前記比率が動作中に監視される請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記ブレンダ内で混合される材料の比率が、材料の比率を所定の範囲内に維持するように自動的に制御し且つ自動的に調整することができる請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
原材料についての情報を得る前記段階が、前記パラメータについて前記原材料を検査する段階を含む請求項１に記載の方法。
【請求項２８】
原材料についての情報を得る前記段階が、原材料の供給元からのデータを受け取る段階を含む請求項１に記載の方法。
【請求項２９】
供給元から受け取った前記データを、前記原材料の所定限度との適合性を保証するために照合する請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
供給元から受け取った前記データを、データベース内に入力し、前記原材料から生産された容器の許容性を認証するのに使用する請求項２８に記載の方法。
【請求項３１】
前記段階（ｃ）から得られた情報を、対応する容器の許容性を認証するのに使用する請求項１に記載の方法。
【請求項３２】
前記段階（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）から得られた情報をデータベースに入れ、対応する容器の許容性を認証するのに使用する請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
プラスチック容器を生産するシステムであって、
少なくとも２つの異なる原材料を受入れる入口と、前記少なくとも２つの異なる原材料の混合物を排出する出口とを有するブレンダと、
前記ブレンダの出口から排出された原材料を受入れるホッパーと、前記ホッパーと連通し且つ前記原材料を溶融するのに適当な高温に維持される溶融チャンバと、溶融させた原材料を前進させるように回転可能なスクリューと、溶融させた原材料を排出する出口とを有する押出機と、
少なくとも１つの射出成形金型と、を有し、前記射出成形金型の各々は、前記押出機の出口から排出された原材料を受入れるキャビティを有し、前記材料が成形キャビティ内のプラスチック容器に形成され、
更に、前記容器の許容性に影響を及ぼす異常について、前記システム内で生産された前記容器を検査するように動作可能な少なくとも１つの検査装置を有し、
前記ブレンダ、押出機、及び射出成形金型のうちの少なくとも１つは、少なくとも１つの制御可能なパラメータを有し、
更に、前記少なくとも１つの検査装置と通信し、容器を所定の製造及び品質限度内で生産するように前記少なくとも１つの検査装置によって検出された異常に応答して前記少なくとも１つの制御可能なパラメータを変更するよう動作可能なコントローラを有し、前記コントローラは、前記設備によって生産された容器の許容性を認証する、システム。
【請求項３４】
前記少なくとも１つの射出成形金型は、それと関連した識別子を有し、この識別子は、前記コントローラに通信する、請求項３３に記載のシステム。
【請求項３５】
更に、複数の異なる容器を形成するためのプロセスパラメータに関する情報を収容するデータベースを含み、各容器についての前記情報は、前記容器を形成するのに使用される対応する射出成形金型に対応し、前記コントローラが、前記データベースと通信し且つ金型識別子の受入れに応答しており、前記コントローラが前記容器を形成するのに必要なプロセスパラメータを前記データベースから決定することができる請求項３４に記載のシステム。
【請求項３６】
前記コントローラが、型変更及び対応する金型識別子の前記コントローラへの伝達に応答して、前記少なくとも１つの制御可能なパラメータを変更することができる請求項３５に記載のシステム。
【請求項３７】
前記押出機が、加圧下で前記少なくとも１つの射出成形金型内に溶融原材料を射出し、前記少なくとも１つの制御可能なパラメータが、前記原材料が射出される圧力を含み、前記圧力が前記コントローラによって自動的に変更することができる請求項３３に記載のシステム。
【請求項３８】
前記押出機が、前記少なくとも１つの射出成形金型内に溶融原材料を所定温度で供給し、前記少なくとも１つの制御可能なパラメータが、前記原材料が前記射出成形金型内に供給される温度を含み、前記温度が前記コントローラによって自動的に変更することができる請求項３３に記載のシステム。
【請求項３９】
前記ブレンダが、前記混合物内の原材料の比率を制御するように動作可能であり、前記少なくとも１つの制御可能パラメータが、原材料の前記比率を含み、前記コントローラが前記ブレンダと通信して前記混合物内の原材料の比率を自動的に制御する請求項３３に記載のシステム。
【請求項４０】
前記コントローラが前記ブレンダと通信して、作製される前記容器での変更に応答して前記混合物内の原材料の比率を変化させる請求項３９に記載のシステム。
【請求項４１】
前記原材料から作製できる複数の容器の原材料の比率を有するデータベースを更に含み、前記コントローラが、作製される前記容器の変更に応答して前記データベースと通信し、作製される特定の容器の原材料の比率を決定する請求項４０に記載のシステム。
【請求項４２】
前記コントローラが、前記少なくとも１つの検査装置と通信し、作製されている容器のパラメータの変化に応答して前記容器の異常に関する基準を変更するよう動作可能である請求項３３に記載のシステム。