(57)【要約】  照明カバーやディスプレイなど光拡散用途に広く用いられる光拡散板用樹脂組成物及び高輝度、高光拡散性を有する光拡散板に関する。  この光拡散板用樹脂組成物は、マトリックス相を形成する熱可塑性樹脂(A )と、熱可塑性樹脂(A)と溶け合うことのない完全非相溶系の熱可塑性樹脂からなる分散相を形成する分散相樹脂（B）１種類以上を混合してなる樹脂組成物を成形して得られる光拡散板であって、分散相樹脂(B)のずり剪断粘度比率が、周波数０．1Hzと周波数１Hzのときの比率（０．１Hzのときの剪断粘度／１Hzのときの剪断粘度）として、３から６の範囲にある。そして、光拡散板は、この樹脂組成物を板状に成形して得られる光拡散性を有する光拡散板である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
マトリックス相を形成する熱可塑性樹脂(A)と、熱可塑性樹脂(A)と溶け合うことのない完全非相溶系の熱可塑性樹脂からなる分散相を形成する分散相樹脂（B）１種類以上を溶融混合してなる樹脂組成物であって、０．１Hzでの剪断粘度／１Hzでの剪断粘度で表わされる分散相樹脂(B)の剪断粘度の粘度比率が３〜６の範囲にあることを特徴とする光拡散板用樹脂組成物。
【請求項２】
熱可塑性樹脂(A)が、芳香族ビニル樹脂又は芳香族ビニル化合物と不飽和カルボン酸エステル化合物を共重合して得られる共重合樹脂からなり、不飽和カルボン酸エステル化合物単位の含有量が０〜６０重量％で、重量平均分子量が１００，０００〜４００，０００である請求項1記載の光拡散板用樹脂組成物。
【請求項３】
熱可塑性樹脂(A)が、ポリスチレン又はスチレン-メタクリル酸メチル共重合樹脂である請求項１に記載の光拡散板用樹脂組成物。
【請求項４】
分散相樹脂（B）の少なくとも一部が、重量平均分子量が１００，０００以上の高分子量の高密度ポリエチレン又は重量平均分子量が８０，０００以上の低密度ポリエチレンからなる請求項１に記載の光拡散板用樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂組成物を成形して得られる光拡散板において、０．５μm以下の粒子径をもつ分散相樹脂(B)の割合が、分散相の粒度分布換算で５．０％以下であり、且つ板の厚さが０．５〜５mmであることを特徴とする光拡散板。
【請求項６】
吸水率が、０．３％以下である請求項５に記載の光拡散板。
【請求項７】
２mm厚での全光線透過率を８０％としたときのヘイズが、７０％以上である請求項５に記載の光拡散板。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂組成物中の樹脂１００重量部に、１．０〜１００μmの平均粒子径を有する有機系架橋ビーズ又は無機系ビーズを1種以上、０．００１〜１０重量部配合してなることを特徴とする光拡散板用樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明カバーやディスプレイなど光拡散用途に広く用いられる光拡散板用樹脂組成物及び光拡散板に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネート樹脂やアクリル樹脂など透明性樹脂は光拡散性を有する拡散剤を添加し、シート若しくは板状に加工することで、均一な輝度面が得られることから、照明カバー、内部照明式看板、透過型ディスプレイなどの用途に広く用いられている。特に近年では、液晶ディスプレイあるいは液晶テレビの直下型バックライト用の面光源体として光拡散用途の需要は大きく伸びている。【０００３】
上記の光拡散機能を好適に発現させるためには、光線をできる限り直進させることなく散乱させるとともに、できる限り光透過損失を抑えることが求められる。【０００４】
このような要求特性を発現させるために、光拡散板は、従来、透明性樹脂に炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化ケイ素、タルク、マイカ、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどの無機系粒子を添加する方法が提案されている。また、有機系ビーズとしてスチレン系重合体粒子、アクリル系重合体粒子、シロキサン系重合体粒子などの部分的に架橋したポリマー微粒子を添加する方法、あるいはこれらを併用する方法によって光を散乱させる手法が提案されている（特許文献１）。【０００５】
また、均一な輝度になるような拡散性、優れた透明性を持ち、明るい拡散光の得られる光拡散シートを作製するために、マトリックス相となるアクリル系樹脂やスチレン系樹脂などの透明な樹脂に、マトリックス相樹脂との親和性が良好な分散相としてメタアクリル酸エステル系樹脂、非晶質環状オレフィン系樹脂などのポリマーを高温・高圧下にて一旦相溶させ、常温・常圧下にて相分離させてサブミクロンオーダーの微細な海島構造を形成させる方法が提案されている（特許文献２、３、４、５）。【０００６】
更に、屈折率の異なるポリマーの組合せを用いて、フィルムを延伸し、アスペクト比を大きくすることで効率的に光拡散性を向上させる方法が提案されている（特許文献６）。【０００７】
【特許文献１】特許３１９５５４３公報
【特許文献２】特開２００５‐１８１８２５公報
【特許文献３】特開平１０‐１１１４０２公報
【特許文献４】特開２００１‐３１７７４公報
【特許文献５】特開２００２−２２８８０６公報
【特許文献６】特開平１１‐００２７０６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
液晶ディスプレイあるいは液晶テレビは近年大画面化が進み、これに伴ってバックライト用拡散板も大型化している。このため、比重の大きな無機系粒子を使用する場合は重量が増加し、また有機系ビーズと比較して性能が劣ること、更には加工時に無機物特有の硬さのため加工装置が磨耗するなどの問題があることから、現在では有機系ビーズを用いた材料に置き換わってきている。【０００９】
また、有機系ビーズは懸濁重合などによって微粒子を架橋反応によって合成するため、粒度分布が比較的揃っており、粒子径の品揃えも豊富であることから、光拡散性材料の添加剤として主流となっている。しかしながら、より高輝度化を達成するためには粒子径が８μm以上のビーズを多量に添加する必要があり、分散粒子の二次凝集による機械的強度の低下の問題や大幅なコストアップになるといった問題がある。【００１０】
また、５〜２００μmの薄いフィルム用途で溶融粘度の違いにより５μm前後の分散粒子を形成する方法が提案されているが、この方法では０．１μm〜０．５μmの微粒子の生成が避けられず、この粒子径範囲での紫外線付近の波長をもった光の吸収が大きく、大幅に全光線透過率は低下し、結果として拡散性能は大幅に低下する。【００１１】
更に、高温・高圧下で相溶し、常温・常圧下で非相溶系のポリマーの組合せによって微粒子を生成させて拡散性能を発現させる手法が提案されているが、この方法でも同様に０．５μm以下の微粒子が生成するため、光透過性が大幅に低下し、光拡散性能としては不十分である。【００１２】
また、屈折率の異なるポリマー組成物を押出シートによって延伸させ、アスペクト比を大きくして拡散効率を高くする手法が提案されているが、この方法では意図的に延伸によって分散粒子を引き伸ばすため、短径側の０．５μm以下の比率が増加し、光透過性が著しく低下するため、光拡散性能としては不十分である。【００１３】
更に、ポリメタクリル酸メチル及びポリカーボネート系の材料は吸湿の問題があり、大型化が進むに従い反りの問題が大きくなる。また、ポリカーボネート系樹脂は、アクリル系樹脂やスチレン系樹脂と比較して高価であるといった問題がある。【００１４】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、高輝度、高光拡散性、軽量、高強度の光拡散性を有し、且つ低吸湿で反りが発生し難い光拡散板及びそれに使用される樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者は、鋭意検討した結果、マトリックス樹脂相と混ざることのない特定の樹脂を分散相として溶融混合することによって、０．５μm以下の低粒子径の分散相生成を抑え、安定した粒子径を有する分散相を形成させることによって光拡散性能が優れる拡散板が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。【００１６】
本発明は、マトリックス相を形成する熱可塑性樹脂(A)と、熱可塑性樹脂(A)と溶け合うことのない完全非相溶系の熱可塑性樹脂からなる分散相を形成する分散相樹脂（B）１種類以上を溶融混合してなる樹脂組成物であって、分散相樹脂(B)のずり剪断粘度の粘度比率（０．１Hzのときの剪断粘度／１Hzのときの剪断粘度）が３〜６の範囲にあることを特徴とする光拡散板用樹脂組成物である。【００１７】
また、本発明は、熱可塑性樹脂(A)が、芳香族ビニル樹脂又は芳香族ビニル化合物と不飽和カルボン酸エステル化合物を共重合して得られる共重合樹脂からなり、不飽和カルボン酸エステル化合物単位の含有量が０〜６０重量％で、重量平均分子量が１００，０００〜４００，０００である上記の光拡散板用樹脂組成物である。ここで、熱可塑性樹脂(A)としては、ポリスチレン又はスチレン-メタクリル酸メチル共重合樹脂が好ましく、分散相樹脂（B）としては、その少なくとも一部が、重量平均分子量が１００，０００以上の高分子量の高密度ポリエチレン又は重量平均分子量が８０，０００以上の低密度ポリエチレンが好ましく例示される。【００１８】
更に、本発明は、上記の樹脂組成物を成形して得られる光拡散板において、０．５μm以下の粒子径をもつ分散相樹脂(B)の割合が、分散相の粒度分布換算で５．０％以下であり、且つ板の厚さが０．５〜５mmであることを特徴とする光拡散板である。ここで、上記光拡散板が次のいずれか1以上を満足するとより優れた性能を与える。1）吸水率が、０．３％以下であること、2)２mm厚での全光線透過率を８０％としたときのヘイズが、７０％以上であること、又は、3)上記の樹脂組成物中の樹脂１００重量部に、１．０〜１００μmの平均粒子径を有する有機系架橋ビーズ又は無機系ビーズを1種以上、０．００１〜１０重量部配合してなること。【００１９】
本発明の光拡散板用樹脂組成物は、マトリックス相を形成する熱可塑性樹脂( A)に、分散相を形成する分散相樹脂（B）が分散されてなる。【００２０】
マトリックス相を形成する熱可塑性樹脂(A)は、熱可塑性樹脂であれば特に制限はないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などの塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール，エチレン−ビニルアルコール共重合体などポリビニルアルコール系樹脂、ポリメタアクリル酸メチル、メタアクリル酸メチル−アクリル酸エステル共重合体などのアクリル系樹脂、ポリスチレン、スチレン−メタアクリル酸メチル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体などのホモポリマー又はコポリマーや変性ポリマー、ゴム変性スチレン系樹脂などのスチレン系樹脂、ポリアルキレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂などを挙げることができる。なお、熱可塑性樹脂(A)は、相互に完全相溶する樹脂であれば、複数の樹脂からなっていてもよい。【００２１】
熱可塑性樹脂(A)は、光透過性と吸湿性の観点から芳香族ビニル化合物重合体又は不飽和カルボン酸エステルと芳香族ビニル化合物を共重合して得られる共重合体（以下、MS共重合体ともいう）が好ましい。【００２２】
芳香族ビニル化合物重合体を与える芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α‐メチルスチレン、p-メチルスチレン、m-メチルスチレン、o-メチルスチレン、p-メトキシスチレン、o-メトキシスチレン、p-クロロスチレン、o-クロロスチレン、4-ビニルピリジン、2-ビニルピリジンなどが挙げられる。中でも、スチレン、α‐メチルスチレンが好ましく用いられる。【００２３】
MS共重合体に用いられる芳香族ビニル化合物としては、上記芳香族ビニル化合物の１種又は２種以上を用いることができる。【００２４】
MS共重合体に用いる不飽和カルボン酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸t-ブチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸t-ブチル、アクリル酸2-エチルヘキシルなどが挙げられる。このうち、好ましくはメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸t-ブチルであり、特に好ましくはメタクリル酸メチルである。これら不飽和カルボン酸エステル化合物は１種又は２種以上を用いることができる。【００２５】
MS共重合体としては、上記芳香族ビニル化合物と不飽和カルボン酸エステル化合物を共重合して得られる樹脂があるが、好ましくはスチレン-メタクリル酸メチル共重合樹脂である。また、MS共重合体中の不飽和カルボン酸エステル化合物に由来する単位の含有量は吸湿性の観点から６０重量％以下が好ましい。【００２６】
熱可塑性樹脂(A)は、公知の方法により重合して製造することができる。この樹脂の重量平均分子量(Mw)は、１００，０００〜４００，０００であることが好ましい。１００，０００未満であると流動性が高くなり、脆くなるため加工時に割れなどが発生しやすい。【００２７】
分散相を形成する分散相樹脂(B)は、マトリックス相を形成する熱可塑性樹脂(A)と完全非相溶の熱可塑性樹脂であり、その好ましい組み合わせ熱可塑性樹脂(A)の種類によって異なる。分散相樹脂(B)は、剪断粘度の粘度比率（以下、剪断粘度比率という。）が３〜６の範囲にある。ここで、剪断粘度はずり剪断粘度と、剪断粘度比率はずり剪断粘度の粘度比率と同じ意味であるので、ずり剪断粘度又はずり剪断粘度比率ともいう。この剪断粘度比率は、分散相樹脂(B)単独について、周波数０．1Hzで測定した剪断粘度V0.1と、周波数１Hzで測定した剪断粘度V1との比（V0.1/V1）をいう。すなわち、（０．１Hzのときの剪断粘度／１Hzのときの剪断粘度）で計算される比をいう。
剪断粘度比率が３より小さいと分散粒子径が細かくなりすぎ、光を吸収することで全光線透過率が低下するので好ましくなく、６より大きいと分散粒子径が大きくなりすぎ材料強度などの機械的特性を損なうため好ましくない。具体的には剪断粘度比率が３より小さい分散相は０．５μm以下の粒子の生成が避けられず、拡散性能が低下する。【００２８】
分散相樹脂(B)は、熱可塑性樹脂(A)とは完全に非相溶である熱可塑性樹脂(A)と異なる熱可塑性樹脂であり、分散相樹脂(B)を単独で測定したずり剪断粘度比が３〜６の範囲にある。分散相樹脂(B)としては、屈折率差、吸水性、非相溶性の観点から、例えば熱可塑性樹脂(A)が芳香族ビニル化合物又はMS共重合体である場合、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。【００２９】
ポリオレフィン系樹脂としては、高分子量化が容易なポリエチレンが好ましい。直鎖状のポリエチレンである高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）の場合、分子量(Mw)は１００，０００以上が好ましく、側鎖の分岐数が多い低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）では分子量８０，０００以上が好ましい。ＨＤＰＥ及びＬＤＰＥの分子量が上記より小さいとずり剪断粘度比が３以下となり、溶融混合時での組成物が形成される際に微粒子の発生によって十分な光拡散性能が発揮できないため好ましくない。【００３０】
分散相樹脂(B)は複数の樹脂からなってもよく、例えば、HDPE又はLDPEを２種類以上配合してなる樹脂であってもよい。この場合、相互に完全相溶する樹脂であれば、相溶した状態で上記分散相樹脂(B)の特性を備えればよい。また、相溶しない場合は、それぞれが上記分散相樹脂(B)の特性を備えるか、算術平均が上記数値の範囲にある必要がある。【００３１】
ポリプロピレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどの他のポリマーも使用できるが、市販されている分子量が最も高いポリプロピレンでの剪断粘度比は３以下であり、また市販されている分子量が最も高い直鎖状低密度ポリエチレンでの剪断粘度比も３以下であり、所望の剪断粘度比を示す樹脂の入手が困難という問題が別にある。【００３２】
マトリックス相を形成する熱可塑性樹脂(A)と分散相樹脂(B)の配合割合は、所望される板厚、全光線透過率によって異なるが、例えば、本発明の樹脂組成物を２mm厚の板状の試験片に加工し、その全光線透過率が７８〜８２％となるように定めた場合、通常、熱可塑性樹脂( A)１００重量部に対し、分散相樹脂(B)０．２〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部の範囲である。【００３３】
本発明の樹脂組成物からなる光拡散板における分散相の算術平均粒子径は、それが０．８μmより低下した場合、０.５μm以下の微粒子の生成が避けられず拡散性能は大幅に低下する。また、平均粒子径が５００μmを超えた場合は、材料強度などの機械特性に支障がでるため好ましくない。更に、平均粒子径が０.５μm以下の粒子径を持つ分散相樹脂(B)の割合が分散相の粒度分布換算で５.０％以下であることが好ましく、更には３．０％以下が好ましい。【００３４】
本発明の光拡散板は、２mm厚の板状の試験片に加工したときの全光線透過率が７８〜８２％、好ましくは７９〜８１％になるように調整し、８０％とした時のヘイズは７０％以上、好ましくは８０％以上であることがよい。ヘイズが７０％未満の場合、最終的に所望の全光線透過率に調整した際、バックライト光源から発した透過光にムラが生じやすい。なお、全光線透過率は、樹脂組成物に添加する分散相樹脂(B)の量やその屈折率と分散粒子径によって異なるので、これらを調整することにより制御される。また拡散板に要求される全光線透過率が異なる場合は、分散相樹脂(B)の量等はそれによっても変化する。【００３５】
本発明の光拡散板は、光源からの光照射により拡散板自体の温度が上昇し、光照射側とその裏面の透過側での吸水膨張の差によって拡散板の反りが生じやすいため、低吸湿の材料であることが好ましい。光拡散板に要求される吸水率は、光拡散板の大きさによって異なるが、例えば１５インチ以上の中型・大型光拡散板であれば、吸水率は０．３％以下が好ましく、更に好ましくは０．２５％以下である。【００３６】
本発明の樹脂組成物は上記熱可塑性樹脂(A)と分散相樹脂(B)のみからなる場合であっても、これを成形して得られる光拡散板は、単独で高輝度、高拡散性を有することができる。しかし、本発明の樹脂組成物は、必要に応じて第三成分として、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、不飽和カルボン酸エステル化合物系樹脂などからなる有機系拡散剤や無機系の拡散剤を含有してもよい。
また、樹脂組成物中の樹脂１００重量部に、１．０〜１００μmの平均粒子径を有する有機系架橋ビーズ又は無機系ビーズを1種以上、０．００１〜１０重量部配合することも好ましい。【００３７】
更に、樹脂組成物には、必要に応じて、本発明の目的を損なわない範囲で、紫外線吸収剤、酸化防止剤、熱安定剤、着色剤、可塑剤、離型剤、帯電防止剤、耐候助剤、内部潤滑剤、外部潤滑剤、帯電防止剤、難燃剤、光安定剤、蛍光増白剤等の添加剤を１種又は２種以上含有してもよい。【００３８】
また、分散相の粒子に１μm以下の粒子が含まれた場合、透過光の色が黄色味と赤味を帯びることがあるので、必要に応じて、本発明の目的を損なわない範囲で、透過光の調整剤として顔料、染料、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤を１種又は２種以上含有してもよい。【００３９】
本発明の光拡散性樹脂組成物の光拡散板への加工方法に特に制限はなく、射出成形、押出し成形、ブロー成形等により所定形状に成形することができる。【００４０】
本発明の光拡散板の厚みは、延伸して製造されるフィルムなどの用途は分散粒子径が小さくなり易いことから、延伸の影響が少ない０．５mm以上である。但し、生産性などを無視して、延伸せずに０．５mm以下の拡散シートを作成する場合はこの限りではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
光拡散板の物性評価は、以下の方法により行なった。【００４２】
（１）全光線透過率、平行光線透過率、ヘイズ
ＪＩＳ Ｋ７１０５のＢ法に準拠して行なった。但し、試験片は４０mm×４０mm×厚み２mmを適用した。【００４３】
（２）粒度分布
熱可塑性樹脂相(A)と混ざり合うことのない特定の分散相樹脂(B)を溶融混合して得られたサンプル２gをマトリックス相のみ溶解可能な溶媒２０mlに溶解させ、(株)堀場製作所製レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−９１０を用いて、分散相の粒度分布の測定を行った。使用した溶媒は分散相樹脂(B)がＰＭＭＡ及びアクリルビーズを添加した系ではシクロヘキサンを用い、それ以外はメチルエチルケトンを用いてマトリックス相のみを溶解させた。その後、分散相の粒度分布は体積平均径にて測定を行ない分散相樹脂(B)の算術平均粒子径とその算術標準偏差を算出した。更に０．５μm以下の粒子の存在割合はレーザー計で検出される粒子の存在頻度の積算値を用いた。【００４４】
（３）ずり剪断粘度の測定
レオロジカ  インスツルメンツ製  回転型動的粘弾性測定装置  ＤＡＲ−５０を用いて、Φ２５mm、厚さ２mmの試験片を２５mmΦのパラレルプレート治具と加熱プレートで挟み、周波数０．０１〜１００Hzの範囲、温度２４０℃にてずり剪断粘度の測定を行ない、粘度が安定する周波数０．１Hzのときの剪断粘度と１Hzのときの剪断粘度比(すなわち、その傾きを算出することによって、非ニュートン流動性が比較できる)を算出した。【００４５】
（１）樹脂組成物の調製
使用した樹脂を次に示す。
スチレン‐メタクリル酸メチル共重合樹脂（ＭＳ）：新日鐵化学（株）  ＭＳ‐２００
ポリスチレン（ＧＰＰＳ）：東洋スチレン（株）製  Ｇ−１５Ｌ
高密度ポリエチレン：日本ポリエチレン（株）ＨＢ３１５Ｒ  Mw  200000
高密度ポリエチレン：日本ポリエチレン（株）ＨＢ１１１Ｒ  Mw  180000
高密度ポリエチレン：日本ポリエチレン（株）ＨＦ３１３  Mw  100000 
高密度ポリエチレン：日本ポリエチレン（株）ＨＦ５６０  Mw  40000 
直鎖状低密度ポリエチレン：日本ポリエチレン（株）ＮＦ３７５  Mw  100000
低密度ポリエチレン：日本ポリエチレン（株）ＬＦ１２８  Mw  120000
低密度ポリエチレン：東ソー（株）ペテロセン３４０
ポリプロピレン（高分子量ＰＰ）：日本ポリプロ（株）ノバテック  ＥＡ９
ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）：三菱レーヨン（株）製  アクリペット  ＶＨ−００１
架橋アクリルビーズ：積水化成品工業（株）製  ＭＢＸ−８【００４６】
マトリックス相となる樹脂に、分散相となる樹脂を２mm厚換算で全光線透過率が８０％となるよう配合量を調整し、田辺プラスチック機械（株）製４０mmΦ単軸押出機を用いて、バレル温度１９０〜２４０℃の温度条件にて溶融混練を行い、ペレット化し、熱可塑性樹脂組成物を得た。【００４７】
（２）評価用試験片の作製
日精樹脂工業（株）製小型射出成形機ＨＭ−７（６９ｋＮ、シリンダー温度２４０℃）を用いて、４０mm×４０mm×２mmの試験片を作製した。
【実施例】
【００４８】
実施例１
１００重量部のＭＳ-２００と、２．０重量部のＨＢ３１５Ｒを配合して、上記の樹脂組成物の調製及び評価用試験片の作製に従って、板状の試験片を得た。各種物性測定結果を表１に示す。【００４９】
実施例２ 
１００重量部のＭＳ-２００と、１．７重量部のＨＢ１１１Ｒを使用して、試験片を得た。【００５０】
実施例３
１００重量部のＭＳ-２００と、１．６重量部のＨＦ３１３を使用して、試験片を得た。【００５１】
実施例４
１００重量部のＭＳ-２００と、１．７重量部のＬＦ１２８を使用して、試験片を得た。【００５２】
実施例５
１００重量部のＧＰＰＳと、２．０重量部のＨＢ３１５Ｒを使用して、試験片を得た。【００５３】
実施例６
１００重量部のＭＳ-２００と、１．０重量部のＨＢ３１５Ｒを使用し、更に０．８重量部の８μmの架橋アクリルビーズを配合して、実施例１と同様にして樹脂組成物を得て、次に試験片を得た。【００５４】
比較例１
１００重量部のＭＳ-２００と、０．５重量部のＨＦ５６０を使用して、実施例１と同様にして樹脂組成物を得て、次に試験片を得た。【００５５】
比較例２
１００重量部のＭＳ-２００と、１．６重量部のＮＦ３７５を使用して、試験片を得た。【００５６】
比較例３
１００重量部のＭＳ-２００と、０．１８重量部のノバテックＥＡ９を使用して、試験片を得た。【００５７】
比較例４
１００重量部のＭＳ-２００と、０．３６重量部のＶＨ−００１を使用して、試験片を得た。【００５８】
参考例１
１００重量部のＭＳ-２００と、１．５５重量部の８μmの架橋アクリルビーズを使用して、実施例１と同様にして樹脂組成物を得て、次に試験片を得た。【００５９】
測定結果を表１〜２にまとめて示す。剪断粘度比は分散相となる樹脂の数値である（ビーズを使用した場合は、ビーズを除く）。また、０．５μm以下粒子（％）は、分散相の粒度分布換算で求めた数値である。表中、N.D.は非検出を示す。【００６０】
【表１】
2008013143.tif 000002
【００６１】
【表２】
2008013143.tif 000003
【００６２】
表1及び２から、実施例の試験片は、全光線透過率約８０％のときのヘイズが約９０％で極めて拡散性が高く、且つ０．５μm以下の分散粒子の数は非検出（N.D.）であることが分かる。また、比較例の試験片は、ヘイズは１０〜５０％と拡散性能が非常に低く、且つ０．５μm以下の分散粒子の数は５％以上であることが分かる。
【産業上の利用の可能性】
【００６３】
本発明に係る光拡散性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂相(A)と混ざり合うことのない特定の分散相樹脂(B)を使用することで、０．５μm以下の微粒子の生成が極めて少ない安定した分散相粒子を形成させることができ、効率的に光拡散性機能を発現した材料を提供することができる。
【手続補正書】
【提出日】平成20年5月23日(2008.5.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マトリックス相を形成する熱可塑性樹脂（Ａ）と、熱可塑性樹脂（Ａ）と溶け合うことのない完全非相溶系の熱可塑性樹脂からなる分散相を形成する分散相樹脂（Ｂ）１種類以上を溶融混合してなる樹脂組成物であって、０．１Ｈｚでの剪断粘度／１Ｈｚでの剪断粘度で表される分散相樹脂（Ｂ）の剪断粘度の粘度比率が３〜６の範囲にあり、熱可塑性樹脂（Ａ）と分散相樹脂（Ｂ）の割合が熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対し分散相樹脂（Ｂ）０．２〜１０重量部の範囲にあること、且つ分散相の算術平均粒子径が０．８〜５００μｍの範囲にあることを特徴とする光拡散板用樹脂組成物。
【請求項２】
熱可塑性樹脂（Ａ）が、芳香族ビニル樹脂又は芳香族ビニル化合物と不飽和カルボン酸エステル化合物を共重合して得られる共重合樹脂からなり、不飽和カルボン酸エステル化合物単位の含有量が０〜６０重量％で、重量平均分子量が１００，０００〜４００，０００である請求項１記載の光拡散板用樹脂組成物。
【請求項３】
熱可塑性樹脂（Ａ）が、ポリスチレン又はスチレン−メタクリル酸メチル共重合樹脂である請求項１に記載の光拡散板用樹脂組成物。
【請求項４】
分散相樹脂（Ｂ）の少なくとも一部が、重量平均分子量が１００，０００以上の高分子量の高密度ポリエチレン又は重量平均分子量が８０，０００以上の低密度ポリエチレンからなる請求項１に記載の光拡散板用樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂組成物を成形して得られる光拡散板において、０．５μｍ以下の粒子径をもつ分散相樹脂（Ｂ）の割合が、分散相の粒度分布換算で５．０％以下であり、且つ板の厚さが０．５〜５ｍｍであることを特徴とする光拡散板。
【請求項６】
吸水率が、０．３％以下である請求項５に記載の光拡散板。
【請求項７】
２ｍｍ厚での全光線透過率を８０％としたときのヘイズが、７０％以上である請求項５に記載の光拡散板。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂組成物中の樹脂１００重量部に、１．０〜１００μｍの平均粒子径を有する有機系架橋ビーズ又は無機系ビーズを１種以上、０．００１〜１０重量部配合してなることを特徴とする光拡散板用樹脂組成物。
【請求項９】
マトリックス相を形成する熱可塑性樹脂（Ａ）と、熱可塑性樹脂（Ａ）と溶け合うことのない完全非相溶系の熱可塑性樹脂からなる分散相を形成する分散相樹脂（Ｂ）１種類以上を溶融混合してなる樹脂組成物であって、０．１Ｈｚでの剪断粘度／１Ｈｚでの剪断粘度で表される分散相樹脂（Ｂ）の剪断粘度の粘度比率が３〜６の範囲にあることを特徴とする光拡散板用樹脂組成物。
【国際調査報告】
2008013143.tif 000004
2008013143.tif 000005