【手続補正書】
【提出日】平成20年7月23日(2008.7.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
各マイクロセルが内部電極、内部電極と接触した微小孔性の膜隔離板、微小孔性の膜隔離板の孔に入った電解質、外部電極で構成されるマイクロセルアセンブリであって、並列に配置され、実質的に平面の構成と内部連結した多数のマイクロセル繊維で構成される、第1のマイクロセルのシートを含む最初のセルと、第1のセルの最初の末端から軸方向に突き出た上述のマイクロセル繊維の内側電流コレクタ、および第1のマイクロセルシート要素の上にかぶせられた外側の電流コレクタである第2のシートと、第1のマイクロセルシート要素の少なくとも1つのマイクロセル繊維に接触し、最初のシートの反対側、第2の端に突き出た各電流コレクタ、最初のセルを、絶縁シートの上に重なったさらなるセルと電気的に分離するための絶縁シート、また、並列に配置され、実質的に平面の構成で内部連結した多数のマイクロセル繊維から成る第3のマイクロセルシートと、最初のセルの第2の反対端に隣接した、第2のセルの一端から軸方向に突き出た上述のマイクロセル繊維の内側電流コレクタ、および第3のマイクロセルシートの上に重なった外側電流コレクタである第4のシートと、第3のマイクロセルシートの少なくとも1つのマイクロセル繊維に接触し、最初のセルの第1の末端に隣接した、第2のセルの反対側よりも長い各外側電流コレクタを含む第2のセルで構成され、最初のセルの内側電流コレクタが第2のセルの外側電流コレクタと並べられ、電気的に接触して、同時に連続接続を形成する、マイクロセルアセンブリ。
【請求項２】
交互に配置された多数のセルから成る複数のセル構造を構成するマイクロセルアセンブリであって、各セルが絶縁シートによって隣接するセルと電気的に分離し、各セルの内側電流コレクタがセルの一端よりも長く、隣接するセルの外側電流コレクタと一列に並べられ、各セルの外側電流コレクタがセルの他方の反対側よりも長く、隣接するセルの内側電流コレクタと一列に並べられ、各セルの内側電流コレクタと前後のセルの外側電流コレクタが電気的に接続することで、複数のセルが互いに連続接続している、請求項1のマイクロセルアセンブリ。
【請求項３】
多孔性の平面要素を含むガス供給チャンバーと、
多孔性の平面要素に配置され、その各末端がそれぞれの密閉面を形成する結合材（密閉面がその周囲で隣接するように容器に配置している場合に、シェルおよび管の構造配置を形成する）で取り付けられ、孔の開いた平面要素が結合材の中間に配置される請求項1に記載のマイクロセルアセンブリと
により構成されるマイクロセルモジュール。
【請求項４】
円筒状の予備成型物に回転した請求項1に記載のマイクロセルアセンブリを構成し、この外側の円筒表面に多孔性の絶縁体を巻き付け、円筒状の予備成型物のそれぞれの末端を結合し、上述の下部構造の束を形成する、マイクロセルの下部構造束。
【請求項５】
更に結合端の間でその全長の中間に孔があり、それ以外の結合端の外側には孔が開いていない中央の管を加えた、請求項4に記載のマイクロセルの下部構造束。
【請求項６】
円筒状の予備成型物に回転した請求項2に記載のマイクロセルアセンブリを構成し、この外側の円筒表面に多孔性の絶縁体を巻き付け、円筒状の予備成型物のそれぞれの末端を結合し、上述の下部構造の束を形成する、マイクロセルの下部構造束。
【請求項７】
電気化学的セル装置を作成する方法であって、
隣合って並列に配置されたマイクロセル要素の第1のシートを含む、シートの層状構造と、層構造の最初の末端から軸方向に突き出た、上述の繊維状マイクロセル要素の内側電流コレクタ、および間隔をおいて並列に配置された外側電流コレクタの第2のシートを形成する方法、
第2のシートの外側電流コレクタが層状構造の第2の反対端よりも長くなるように、相互に縦方向に相殺するような関係で第1および第2のシートを対に結合する方法、さらに、
対応する第1および第2のシートの層を第1および第2のシートの最初の層に加え、それぞれの層の間に多孔性の絶縁シートを配置して複数層の構造を形成し、この際に、各層の内側電流コレクタが層構造の一端よりも長く、隣接する層の外側電流コレクタと一列に並べられ、各層の外側電流コレクタが層構造の反対の他端よりも長く、隣接する層の内側電流コレクタと一列に並べられ、各層の内側電流コレクタと前後の層の外側電流コレクタが電気的に接続することで、対応する第1および第2のシートが互いに連続接続するようにする方法、
上述の複数層の構造を事前に規定した下部構造層の形に成形し、さらにこれを結合して永久的な形を形成し、この際に上述の永久的な形で内側および外側電流コレクタの局在構造を作る方法、
対応する様式で複数の下部構造の束を加工する方法、
上述の下部構造の束を連続接続し、下部構造の束の連続した配置を形成する方法、また、
連続接続した下部構造の束を成形して束状のアセンブリを形成する方法
を含んで成る方法。
【請求項８】
マイクロセルアセンブリを加工する方法であって、
並列に配置され、実質的に平面の構成と内部連結した多数の繊維状マイクロセルで構成される、第1のマイクロセルのシートを含む最初のセルと、第1の層の最初の末端から軸方向に突き出た上述の繊維状マイクロセル要素の内側電流コレクタ、および第1のマイクロセルシート要素の上にかぶせられた外側電流コレクタである第2のシート要素を形成し、第1のマイクロセルシート要素の少なくとも1つのマイクロセル繊維に接触し、最初のシートの反対側、第2の端に突き出た各外側電流コレクタの位置を合わせる方法、
上述の第1の層に絶縁シートを配置する方法、
並列に配置され、実質的に平面の構成で内部連結した、多数の繊維状マイクロセル要素から成る第3のマイクロセルシートを含む第2の層と、最初の層の第2の反対端に隣接し、第2の層の一端から軸方向に突き出た上述の繊維状マイクロセル要素の内側電流コレクタ、および第3のマイクロセルシートの上に重なった外側電流コレクタの第4のシートを形成し、第3のマイクロセルシートの少なくとも1つのマイクロセル繊維に接触し、最初の層の第1の末端に隣接した、第2の層の反対側より長く各外側電流コレクタの位置を合わせる方法、および
最初の層の内側電流コレクタと第2層の外側電流コレクタを電気的に接続し、加えて連続接続を形成する方法
を含んで成る方法。
【請求項９】
マイクロセルモジュールを加工する方法であって、
多孔性の平面要素を含むガス供給チャンバーを作る方法、
請求項１記載のマイクロセルアセンブリの少なくとも1つで、この孔の開いた平面要素に配置する方法、および
各密閉面を形成する結合要素により、マイクロセルアセンブリのそれぞれの末端を結合し、密閉面の周辺を隣接して容器に配置した場合は、各密閉面でシェルおよび管構造の配置を形成し、ここで孔の開いたプレート要素を結合面の中間に配置する方法
を含んで成る方法。
【請求項１０】
マイクロセルの下部構造束を加工する方法であって、
請求項１記載のマイクロセルアセンブリを形成する方法、
マイクロセルアセンブリを軸方向に回転して円筒状の予備成型物とする方法、
この外側の円筒表面に多孔性の絶縁体を巻き付ける方法、および
円筒状の予備成型物のそれぞれの末端を結合し、上述の下部構造の束を形成する方法
を含んで成る方法。
【請求項１１】
シートアセンブリを、結合端の間で全長の中央に孔を開け、結合端の外側では孔がない中央の管に巻き付ける、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
マイクロセルの下部構造束を形成する方法であって、
請求項２に記載のマイクロセルアセンブリを加工する方法、
上述のマイクロセルアセンブリを回転して円筒状の予備成型物とする方法、
この外側の円筒表面に多孔性の絶縁体を巻き付ける方法、および
円筒状の予備成型物のそれぞれの末端を結合し、上述の下部構造の束を形成する方法
を含んで成る方法。
【請求項１３】
内表面でコーティング、含侵、押出された多孔性の膜隔離板に囲まれた、少なくとも1つの伝導性の繊維状要素で構成され、その最初の電気触媒層が伝導性の水素あるいは酸素の選択透過膜であり、多孔性の膜隔離板の孔に配置された電解質、その中央に内腔を含む上述の構造であって、そこに少なくとも1つの伝導性の繊維状要素および内腔に燃料を流す中間容積を含み、外表面にあり、電気触媒と少なくとも1つの伝導性繊維に接触した上述の多孔質膜隔離板を持つ、繊維状マイクロセル構造。
【請求項１４】
多孔性の膜隔離板の外表面がコーティング、含侵、あるいは押出され、その上に第2の電気触媒層を押し出した、請求項１３に記載の繊維状マイクロセル構造。
【請求項１５】
電気触媒層が電気触媒と、少なくとも1つの伝導性素材および疎水性素材の組み合わせで構成される、請求項１３に記載の繊維状マイクロセル構造。
【請求項１６】
内側の多孔性の膜隔離板が中央の内腔に固定され、内表面がコーティング、含侵、押出され、この表面が水素あるいは酸素の選択透過膜となり、最初の電気触媒素材と外表面に接触した少なくとも1つの伝導性繊維が内部構造を形成し、内部の構造を外部の多孔性膜隔離板が囲い、第2の電気触媒素材と外側の多孔性膜隔離板の外表面に接触した少なくとも1つの伝導性繊維を持ち、多孔性の膜隔離板の孔に配置された電解質を持った、繊維状マイクロセル構造。
【請求項１７】
内側の多孔性の膜隔離板が中央の内腔に固定され、内表面でコーティング、含侵、押出され、この表面に改質触媒をのせ、その外表面に水素あるいは酸素の選択透過膜を持ち、最初の電気触媒素材と外表面に接触した少なくとも1つの伝導性繊維が内部構造を形成し、内部の構造を外部の多孔性の膜隔離板が囲い、第2の電気触媒素材と外側の多孔性膜隔離板の外表面に接触した少なくとも1つの伝導性繊維を持ち、外側の多孔性の膜隔離板の孔に配置された電解質がある、繊維状マイクロセル構造。
【請求項１８】
改質触媒が金属酸化物から成る、請求項１７に記載の繊維状マイクロセル構造。
【請求項１９】
繊維状マイクロセル構造の作成方法であって、
少なくとも1つの伝導性の繊維状要素を多孔性の膜隔離板で囲む段階、
第1の電気触媒層を多孔性の膜隔離板の内表面でコーティング、含侵、押出する段階、
第1の電気触媒層に伝導性の水素および酸素の選択透過膜を形成する段階、
多孔性の膜隔離板の孔に電解質を配置する段階であり、上述の段階を実施して、上述の構造が中央の内腔を含み、そこに上述の伝導性の繊維要素を少なくとも1つ、および内腔に燃料を流すことのできる内部容積を含むようにし、上述の多孔性の膜隔離板の外表面に電気触媒と少なくとも1つの伝導性繊維を接触させて配置する段階
を経る、繊維状マイクロセル構造の作成方法。
【請求項２０】
内側の多孔性の膜隔離板を中央の内腔に固定し、その内表面でコーティング、含侵、押出し、この表面を水素あるいは酸素の選択透過膜とし、最初の電気触媒素材と外表面に接触した少なくとも1つの伝導性繊維を配置して内部構造を形成し、内部の構造を外部の膜隔離板で囲い、第2の電気触媒素材と外側の多孔性膜隔離板の外表面に接触した少なくとも1つの伝導性繊維を置き、多孔性の膜隔離板の孔に電解質を配置して、繊維状マイクロセル構造を作成する方法。
【請求項２１】
繊維状マイクロセル構造を作る方法であって、
内側の多孔性の膜隔離板を中央の内腔に固定する方法、
内表面でコーティング、含侵、押出し、この表面に改質触媒をのせ、その外表面に水素あるいは酸素の選択透過膜を形成し、最初の電気触媒素材と外表面に接触した少なくとも1つの伝導性繊維を配置して内部構造を形成する方法、
内部構造を外部の膜隔離板で囲う方法、
第2の電気触媒素材と外側の多孔性膜隔離板の外表面に接触した少なくとも1つの伝導性繊維を配置する方法、
外側の多孔性の膜隔離板の孔に電解質を配置する方法
を含んで成る、繊維状マイクロセル構造を作る方法。
【請求項２２】
分配して配置した多孔性の膜隔離板の中に、少なくとも1つの電流コレクタを入れたマイクロセルの前駆物質の供給、上述の供給からのマイクロセル前駆物質を受け取るように配置された液体と接触するユニットで、この中で分配されたマイクロセル前駆物質が電気触媒および電気触媒の還元剤、疎水性素材のうち、少なくとも1つと接触するもの、オプションとして液体と接触するユニットからマイクロセルの前駆物質を受け取るように配置された乾燥ユニットでマイクロセルの前駆物質を乾燥させるもの、および液体と接触させ、オプションとして乾燥させた後、前駆体を収集する収集方法から成る加工システム。
【請求項２３】
分配して配置した多孔性の膜隔離板の中に、少なくとも1つの電流コレクタを入れたマイクロセルの前駆物質の供給、上述の供給からのマイクロセル前駆物質を受け取るように配置された液体と接触するユニットで、この中で液体と接触するユニットが前駆体と白金酸溶液から成る電気触媒溶液を接触させる液槽から成るもの、オプションとして液体と接触するユニットからマイクロセルの前駆物質を受け取るように配置された乾燥ユニットでマイクロセルの前駆物質を乾燥させるもの、および液体と接触させ、オプションとして乾燥させた後、前駆体を収集する収集方法から成る加工システム。
【請求項２４】
分配して配置した多孔性の膜隔離板の中に、少なくとも1つの電流コレクタを入れたマイクロセルの前駆物質の供給、上述の供給からのマイクロセル前駆物質を受け取るように配置された液体と接触するユニットで、液体と接触するユニットが、前駆体と電気触媒、炭素粉末、イオン交換ポリマー、疎水性素材から成るインク溶液を接触させる液槽から成るもの、オプションとして液体と接触するユニットからマイクロセルの前駆物質を受け取るように配置された乾燥ユニットでマイクロセルの前駆物質を乾燥させるもの、および液体と接触させ、オプションとして乾燥させた後、前駆体を収集する収集方法から成る加工システム。
【請求項２５】
分配して配置した多孔性の膜隔離板の中に、少なくとも1つの電流コレクタを入れたマイクロセルの前駆物質の孔に電解質素材を配置する、前駆物質を乾燥する、溶液あるいはインクスラリー中の電気触媒素材を前駆物質に塗布する、前駆物質を乾燥する、電気触媒還元溶液を用いて、電気触媒素材を触媒活性のある形態に還元する段階から成る、繊維状マイクロセルを製造する工程。
【請求項２６】
電流コレクタの繊維あるいは鎖を用いて、この繊維あるいは鎖に多孔性の膜形成素材を塗布し、多孔性の膜形成素材を塗布した繊維あるいは鎖を加工し、ここに孔を形成する段階によって、マイクロセルの前駆物質を形成する、請求項25に記載の工程。
【請求項２７】
さらに、多数の前駆物質を構成するマイクロセルモジュールを加工し、ここでその前駆物質を結合、密閉して、前駆物質を互いに並列に並べたシェルと孔でできた構成を形成し、このシェルと孔でできた構成のシェル側あるいは孔側の少なくとも一方に電気触媒溶液、電気触媒のインクあるいは還元剤を流す、請求項26に記載の工程。
【請求項２８】
さらに、多数の前駆物質を構成するマイクロセルモジュールを加工し、ここでその前駆物質を結合、密閉して、前駆物質を互いに並列に並べたシェルと孔でできた構成を形成し、このシェルと孔でできた構成のシェル側あるいは孔側の一方にそのまま電気触媒素材を塗布する、請求項26に記載の工程。
【請求項２９】
アセンブリの多数のマイクロセル、内部電極で構成される各マイクロセル、内部電極と接触した微小孔性の膜隔離板、微小孔性の膜隔離板の孔に入った電解質、外部電極で構成される電気化学的セルモジュールであって、このマイクロセルアセンブリには、中央の内腔に冷却剤を流すために配置された多数の非多孔性の中空管状の熱交換要素があり、この非多孔性の中空管状の熱交換要素が上述のアセンブリに分配され、モジュール作動時の電気化学的反応中に、アセンブリから熱を取り除く、また、上述の冷却剤の供給源があり、流れの回路が上述の冷却剤および非多孔性の中空管状の熱交換要素の供給源を内部接続している、電気化学的セルモジュール。
【請求項３０】
請求項２９に記載の電気化学的セルモジュールであって、アセンブリを容器に取り付け、容器の軸方向に合わせ、第1の結合材を取り付けた最初の末端から、マイクロセル繊維の開口端に液体を流し、第1の結合材がマイクロセル繊維のシェル側と孔側を隔離し、電流コレクタが第1の結合材の軸方向に突き出て、上述の非多孔性の管状熱交換要素がさらに第1の結合材とは間隔をおいて第2の結合材に結合し、第1および第2の結合材の間を容器の閉塞した容積とし、容器の注入口が閉塞した容積とつながり、燃料を閉塞した容積に導入し、マイクロセル繊維の孔側のアセンブリに流し、ここで、上述の第2の結合剤とその容器で閉塞した末端容積を規定し、上述の非多孔性の管状熱交換要素が第2の結合材に沿って延び、熱交換要素の開口した末端で閉塞した末端容積が終端し、閉塞した末端容積につながった冷却剤の注入口が閉塞した末端容積に冷却剤を導入し、アセンブリの管状熱交換要素に沿って軸方向に冷却剤が流れる電気化学的セルモジュール、また、アセンブリの第2の末端が第1の反対の結合材に結合し、ここからマイクロセル繊維の反対端の開口部に液体が流れ、第1の反対の結合材がマイクロセル繊維のシェル側と孔側を分け、電流コレクタが第1の反対の結合材と軸方向に突き出て、上述の非多孔性の管状熱交換要素が、さらに第1の反対の結合材と間隔をおいて第2の結合材の反対側に結合し、第1と第2の反対の結合材の間を容器の閉塞した反対容積とし、容器の排出口がこの閉塞した容器につながって、この閉塞した容器から使用済み燃料が排出され、ここで第2の反対の結合材と容器が閉塞した反対の末端容積を規定し、上述の非多孔性の管状熱交換要素が第2の結合材に沿って延び、熱交換要素の開口した末端で閉塞した末端容積が終端し、冷却剤の排出口が閉塞した反対側の末端容積とつながり、閉塞した反対側の末端容積から冷却剤を排出し、アセンブリから電気化学的反応による熱を取り除く電気化学的セルモジュール、また、上述の各末端の電流コレクタが互いに連続あるいは並列に結合して、容器の外に突き出て、漏れないようにしっかりと留められた端子を形成する電気化学的セルモジュール、さらに、燃料を流すように、上述のアセンブリでマイクロセルのシェル側と漏れないようにしっかりと結合された送管を持つ電気化学的セルモジュール。
【請求項３１】
上述の反対端の各電流コレクタが（a）第1結合材と第2結合材の間の対応する閉塞した容積に終端し、上述の非多孔性の管状熱交換要素と異なるか、（b）末端容積で終端し、上述の非多孔性の中空管状熱交換要素である場合の、請求項３０に記載の電気化学的セルモジュールであって、上述の反対端の各電流コレクタが他方の電流コレクタの末端と連続あるいは並列に接続し、容器の外に突き出て漏れないようにしっかりと結合された端子を形成する、電気化学的セルモジュール。
【請求項３２】
アセンブリの多数のマイクロセル、内部電極で構成される各マイクロセル、内部電極と接触した微小孔性の膜隔離板、微小孔性の膜隔離板の孔に入った電解質、外部電極で構成される電気化学的セルモジュールであって、アセンブリを容器に取り付け、容器の軸方向に合わせ、第1の結合材を取り付けた最初の末端から、マイクロセル繊維の開口端に液体を流し、第1の結合材がマイクロセル繊維のシェル側と孔側を隔離し、電流コレクタが熱交換要素を構成し、第1の結合材の軸方向に突き出て、さらに第1の結合材とは間隔をおいて第2の結合材に結合し、第1および第2の結合材の間で容器の閉塞した容積を規定し、容器の注入口が閉塞した容積とつながり、燃料を閉塞した容積に導入し、マイクロセル繊維の孔側のアセンブリに流し、ここで、上述の第2の結合剤とその容器で閉塞した末端容積を規定し、熱交換要素を構成する電流コレクタが第2の結合材に沿って延び、熱交換要素の開口した末端で閉塞した末端容積が終端し、閉塞した末端容積につながった冷却剤の注入口が閉塞した末端容積に冷却剤を導入し、熱交換要素を構成する電流コレクタを通し、アセンブリから電気化学的反応による熱を取り除く電気化学的セルモジュール、また、反対側の結合剤で結合したアセンブリの第2の末端を通って、マイクロセル繊維の反対端の開口部に液体が流れ、反対の結合材がマイクロセル繊維のシェル側と孔側を分け、反対の電流コレクタが反対の結合材の軸方向に突き出て、電流コレクタが反対側の結合材で終端する熱交換要素を構成し、容器の排出口が閉塞した容積につながり、使用済みの燃料と冷却剤を閉塞した容器から排出し、アセンブリから電気化学的反応による熱を取り除く電気化学的セルモジュール、また、上述の各末端の電流コレクタが互いに連続あるいは並列に結合して、容器の外に突き出て、漏れないようにしっかりと留められた端子を形成する電気化学的セルモジュール。
【請求項３３】
アセンブリの多数のマイクロセル、内部電極で構成される各マイクロセル、内部電極と接触した微小孔性の膜隔離板、微小孔性の膜隔離板の孔に入った電解質、外部電極で構成される電気化学的セルモジュールであって、アセンブリを容器に取り付け、容器の軸方向に位置を合わせ、結合材に結合した最初の末端を通ってマイクロセル繊維の開口端に液体が流れ、その結合材がマイクロセル繊維のシェル側と孔側を分けて閉塞した末端容積を形成し、電流コレクタが熱交換要素を構成し、結合材の軸方向に突き出て閉塞した末端容積に入り、容器の伝熱路の少なくとも1つとつながり、この少なくとも1つの伝熱路を配置してここに冷却剤を流し、容器の注入口が閉塞した末端容積につながって閉塞した末端容積に燃料を導入し、マイクロセル繊維の孔側でアセンブリに流す。また、反対側の結合剤で結合したアセンブリの第2の末端を通って、マイクロセル繊維の反対端の開口部に液体が流れ、反対の結合材がマイクロセル繊維のシェル側と孔側を分けて、マイクロセル繊維のシェル側と孔側を分ける閉塞した末端容積を形成し、熱交換要素で構成される電流コレクタが反対の結合材の軸方向に突き出て、閉塞した末端容積に入り、容器の第2の伝熱路の少なくとも1つと結合し、この第2の伝熱路の少なくとも1つを配置してそこに冷却剤を流し、容器の排出口が閉塞した末端容積につながって、使用済みの燃料を閉塞した容器から排出する電気化学的セルモジュール、また、上述の各末端の電流コレクタが互いに連続あるいは並列に結合して、容器の外に突き出て、漏れないようにしっかりと留められた端子を形成する電気化学的セルモジュール。
【請求項３４】
アセンブリの多数のマイクロセル、内部電極の活性物質で構成される各マイクロセル、内部電極の活性物質と接触した微小孔性の膜隔離板、微小孔性の膜隔離板の孔に入った電解質、外部電極の活性物質で構成される電気化学的セルモジュールであって、内部電極および外部電極の各活性要素が電極、電流コレクタ、電気触媒コンポーネントの少なくとも1つから成り、上述のアセンブリに含まれるものが、アセンブリからその末端部分に外側に突き出た電極あるいは電流コレクタのコンポーネントである電気化学的セルモジュール、また、アセンブリには、冷却剤のタンクを含む容器、冷却剤のタンク中には冷却剤が含まれ、さらに上述の電極あるいは電流コレクタのコンポーネントの末端部分が上述の冷却剤と安定して熱伝導を行うことができるように共役し、上述のマイクロセルアセンブリから、上述の電極あるいは電流コレクタのコンポーネントを通って、冷却剤につながる安定した熱伝導を可能にし、これによってモジュールの稼働中に上述のマイクロセルで行われた電気化学的反応で生成した熱を取り除く電気化学的セルモジュール。
【請求項３５】
各マイクロセルが内部電極の活性物質、内部電極の活性物質と接触した微小孔性の膜隔離板、微小孔性の膜隔離板の孔に入った電解質、外部電極の活性要素で構成される、マイクロセルアセンブリから成るマイクロセルモジュールであって、内部電極および外部電極の各活性要素が電極、電流コレクタ、電気触媒コンポーネントの少なくとも1つから成り、上述のマイクロセルに細長い電極あるいは電流コレクタが含まれ、また、アセンブリから熱を抜き出す方法が、（a）上述の管状熱交換要素が電流コレクタを構成しない、マイクロセルアセンブリを通って突き出た非多孔性の中空管状の熱交換要素、（b）上述の管状熱交換要素が電流コレクタを構成しない、マイクロセルアセンブリを通って突き出た非多孔性の中空管状の熱交換要素、（c）マイクロセルアセンブリから突き出て、冷却剤と熱交換できるように共役した安定した電流コレクタから成るグループから選択されるマイクロセルモジュール。
【請求項３６】
電気化学的エネルギーを生成する工程であって、（A）アセンブリの多数のマイクロセル、内部電極で構成される各マイクロセル、内部電極と接触した微小孔性の膜隔離板、微小孔性の膜隔離板の孔に入った電解質、外部電極で構成される電気化学的セルモジュールを作る工程であって、このマイクロセルアセンブリには、中央の内腔に冷却剤を流すために配置された多数の非多孔性の中空管状の熱交換要素があり、この非多孔性の中空管状の熱交換要素が上述のアセンブリに分配され、モジュール作動時の電気化学的反応中に、アセンブリから熱を取り除く、また、上述の冷却剤の供給源があり、流れの回路が上述の冷却剤および非多孔性の中空管状の熱交換要素の供給源を内部接続している場合で、（B）電気化学的セルモジュールの上述のマイクロセルアセンブリのシェル側あるいは孔側のどちらか一方に、燃料を供給する工程、（C）電気化学的セルモジュールの上述のマイクロセルアセンブリのシェル側あるいは孔側の逆のどちらか一方、つまり燃料を受け取る側に、酸化剤を同時に供給し、電気的エネルギーおよび熱を発生させる電気化学的反応を達成する工程、（D）電気化学的セルモジュールから使用済み燃料を排出する工程、（E）上述の冷却剤を上述の同じ供給源から流し、上述の流れの回路と上述の中空管状の熱交換要素を通して、電気化学的セルモジュールから熱を取り除く工程、（F）モジュールから上述の冷却剤を排出する工程、を含んで成る電気化学的エネルギーを生成する工程。
【請求項３７】
アセンブリの多数のマイクロセル、内部電極で構成される各マイクロセル、内部電極と接触した微小孔性の膜隔離板、微小孔性の膜隔離板の孔に入った電解質、外部電極で構成される電気化学的セルモジュールの操作中に熱を管理する方法であって、マイクロセルアセンブリに、中央の内腔に冷却剤を流すために配置された多数の非多孔性の中空管状熱交換要素があり、この非多孔性の中空管状熱交換要素が上述のアセンブリに分配され、モジュール作動時の電気化学的反応中に、アセンブリから熱を取り除き、また、マイクロセルアセンブリでの電気化学的反応中に上述の非多孔性の中空管状熱交換要素に冷却剤を流す、方法。
【請求項３８】
請求項37記載の方法であって、アセンブリを容器に取り付け、容器の軸方向に位置を合わせ、第1の結合材を取り付けた最初の末端から、マイクロセル繊維の開口端に液体を流し、第1の結合材がマイクロセル繊維のシェル側と孔側を分け、電流コレクタが第1の結合材の軸方向に突き出て、第2の結合材と第1の結合材に間隔をおき、第1および第2の結合材の間を容器の閉塞した容積とし、容器の注入口が閉塞した容積とつながり、燃料を閉塞した容積に導入し、マイクロセル要素の孔側のアセンブリに流し、ここで、上述の第2の結合剤とその容器を閉塞した末端容積とし、上述の非多孔性の管状熱交換要素が第2の結合材に沿って延び、熱交換要素の開口した末端で閉塞した末端容積に終端し、閉塞した末端容積につながった冷却剤の注入口が閉塞した末端容積に冷却剤を導入し、アセンブリの管状熱交換要素に沿って軸方向に冷却剤が流す方法であって、また、アセンブリの第2の末端が第1の反対の結合材に結合し、ここからマイクロセル要素の反対端の開口部に液体が流れ、第1の反対の結合材がマイクロセル繊維のシェル側と孔側を分け、電流コレクタが第1の反対の結合材と軸方向に突き出て、第2の反対の結合材と第1の反対の結合材に間隔をおき、第1と第2の反対の結合材の間を容器の閉塞した反対容積とし、容器の排出口がこの閉塞した容器につながって、この閉塞した容器から使用済み燃料を排出し、ここで第2の反対の結合材と容器が閉塞した反対の末端容積を規定し、上述の非多孔性の熱交換要素が第2の反対の結合材に沿って延び、熱交換要素の開口した末端で閉塞した反対の末端容積が終端し、冷却剤の排出口が閉塞した反対側の末端容積とつながり、閉塞した反対側の末端容積から冷却剤を排出し、アセンブリから電気化学的反応による熱を取り除く方法であって、また、上述の各末端の電流コレクタが互いに連続あるいは並列に結合して、容器の外に突き出て、漏れないようにしっかりと留められた端子を形成する場合である方法、さらに、上述のアセンブリでマイクロセルのシェル側に燃料を流す、漏れないようにしっかりと結合された送管を持つ場合である方法。
【請求項３９】
電気化学的エネルギーの発生方法であって、
外側に突き出た内側および外側電流コレクタを含むアセンブリの、多数の繊維状マイクロセル要素から成る電気化学的セルモジュールを加工する段階、
この電気化学的セルモジュールを稼動して電気化学的エネルギーを発生させる段階、および
この稼働中に上述の内側および外側電流コレクタの少なくとも1つから熱を抽出し、この電気化学的セルモジュールから電気化学的反応による熱を取り除く段階
を含んで成る、電気化学的エネルギーの発生方法。
【請求項４０】
電気化学的セルモジュールが、アセンブリの多様なマイクロセル、内部電極の活性物質から成る各マイクロセル、内部電極の活性要素に接触した微小孔性の膜隔離板、微小孔性の膜隔離板の孔にある電解質、外部の電極活性要素で構成され、その内部、外部電極の各活性要素は、1つ以上の電極、電流コレクタ、電気触媒のコンポーネントで構成され、上述のアセンブリに電極あるいは電流コレクタのコンポーネントが含まれ、これらがアセンブリの外部に突き出て末端部分に入る、電気化学的セルモジュールで電気化学的エネルギーを発生させる方法であって、また、タンク内に配置した上述の電極あるいは電流コレクタのコンポーネントの末端部分に冷却剤のタンクを含む容器にアセンブリを取り付ける方法、さらに、冷却剤のタンク中に冷却剤が入り、電極あるいは電流コレクタのコンポーネントの末端部分を冷却剤に浸して、上述のマイクロセルアセンブリから、上述の電極あるいは電流コレクタのコンポーネントを通って、冷却剤につながる安定した熱伝導を可能にし、これによってモジュールの稼働中に上述のマイクロセルで行われた電気化学的反応で生成した熱を取り除く方法。
【請求項４１】
マイクロセルモジュールがマイクロセルのアセンブリで構成される熱管理の方法であって、各マイクロセルに、内部電極の活性物質、内部電極の活性物質と接触した微小孔性の膜隔離板、微小孔性の膜隔離板の孔に入った電解質、外部電極が含まれ、内部電極および外部電極の各活性要素が電極、電流コレクタ、電気触媒コンポーネントの少なくとも1つから成り、上述のマイクロセルに細長い電極あるいは電流コレクタが含まれ、また、アセンブリから熱を引き出す方法が、（a）上述の管状熱交換要素が電流コレクタを構成しない、マイクロセルアセンブリを通って突き出た非多孔性の中空管状の熱交換要素、（b）上述の管状熱交換要素が電流コレクタを構成しない、マイクロセルアセンブリを通って突き出た非多孔性の中空管状の熱交換要素、（c）マイクロセルアセンブリから突き出て、冷却剤と熱交換できるように共役した安定した電流コレクタから成るグループから選択される、熱管理の方法。
【請求項４２】
アセンブリに配置された水を透過させる膜状のホローファイバーで構成される電気化学的装置であって、アセンブリには各末端に多数のマイクロセルが含まれ、ホローファイバーが容器内に配置され、それぞれの結合端がその間で内容積に結合し、ホローファイバーがアセンブリのマイクロセルと並列に配置され、各ホローファイバーの最初の開口端が内容積の外に管シートを通って延び、他端が反対の結合材の部分あるいはその前で終端し、ホローファイバーが配置されて電気化学的反応により生成した水を灯心現象により吸収して、ホローファイバーの壁を浸透することで電気化学的反応部位から水を押しだし、ホローファイバーの孔を通って内容積の外にある容器の収集場所に流す、電気化学的装置。
【請求項４３】
各ホローファイバーをその外表面で親水性の薬物によりコーティングする、請求項４２に記載の電気化学的装置。
【請求項４４】
各ホローファイバーが親水性の素材で形成される、請求項４２に記載の電気化学的装置。
【請求項４５】
それぞれの末端に結合し、容器内に配置した多数のマイクロセルを含み、この容器で結合したそれぞれの末端がその間の内容積と結合する、電気化学的装置の水を管理する方法であって、電気化学的反応で生成した水を灯心現象により吸収するホローファイバーを配置し、ホローファイバーの壁を浸透させることで電気化学的反応部位から水を取り除き、ホローファイバーの孔を通って内容積の外にある容器の収集場所に流す、方法。
【請求項４６】
各ホローファイバーをその外表面で親水性の薬物によりコーティングする、請求項45に記載の電気化学的装置。
【請求項４７】
各ホローファイバーが親水性の素材で形成される、請求項45に記載の電気化学的装置。
【請求項４８】
内部電極、内部電極と接触した微小孔性の膜隔離板、微小孔性の膜隔離板の孔に入った電解質、外部電極で構成される繊維状マイクロセル構造であって、内部電極および外部電極の少なくとも一方が電流コレクタを含み、金属繊維、および熱分解される有機素材による連続的な炭質コーティングを含む、コーティングされた繊維を構成する、繊維状マイクロセル構造。
【請求項４９】
請求項４８に記載の繊維状マイクロセル構造が多数ある、電気化学的セル装置。
【請求項５０】
各マイクロセルの繊維要素が内部電極、内部電極と接触した微小孔性の膜隔離板、微小孔性の膜隔離板の孔に入った電解質、外部電極から成り、内部電極および外部電極の少なくとも一方がアモルファス状の金属組成でコーティングされた、マイクロセルの繊維要素から成る燃料電池。
【請求項５１】
各マイクロセルの繊維要素が内部電極、内部電極と接触した微小孔性の膜隔離板、微小孔性の膜隔離板の孔に入った電解質、外部電極から成り、内部電極および外部電極の少なくとも一方が水素を保持できる金属組成でコーティングされた、マイクロセルの繊維要素から成る燃料電池。
【請求項５２】
内部電極、内部電極と接触した微小孔性の膜隔離板、微小孔性の膜隔離板の孔に入った電解質、外部電極で構成されるマイクロセル構造であって、内部電極および外部電極の少なくとも一方が炭素あるいはグラファイトの電流コレクタを含み、金属繊維、および熱分解される有機素材による連続的な炭質コーティングを含む、電流コレクタと密接に接触した、マイクロセル構造。
【請求項５３】
内部電極、内部電極と接触した微小孔性の膜隔離板、微小孔性の膜隔離板の孔に入った電解質、外部電極で構成される繊維状マイクロセル構造を作る方法であって、内部電極および外部電極の少なくとも一方が電流コレクタを含み、金属繊維、および熱分解される有機素材による連続的な炭質コーティングを含む、コーティングされた繊維として、上述の電流コレクタを形成する、方法。
【請求項５４】
内部電極、内部電極と接触した微小孔性の膜隔離板、微小孔性の膜隔離板の孔に入った電解質、外部電極で構成されるマイクロセル構造を加工する方法であって、内部電極および外部電極の少なくとも一方が電流コレクタを含み、金属繊維、および熱分解される有機素材による連続的な炭質コーティングを含む、コーティングされた繊維として、上述の電流コレクタを形成し、この電流コレクタのコーティングされた繊維と密接に接触した、炭素あるいはグラファイトの電流コレクタを作る、方法。
【請求項５５】
多孔性膜隔離板が、半透膜、イオン交換高分子膜、ならびに、シェル上にコーティングされた多孔質膜またはその穴側が選択透過性ポリマーもしくはイオン交換ポリマーでコーティングされた多孔質膜から成る群から選択される膜を含んで成る、請求項１に記載のマイクロセルアッセンブリ。