【手続補正書】
【提出日】平成20年8月14日(2008.8.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも1つの注入プラスチック材料（6,8）と、それに機械的に固定して接合され、また転写フィルム（1）の転写層によって形成され、射出成形品(11,11a,11b)に装飾を提供する少なくとも1つの装飾的な要素(16,16’)とによって形成される装飾射出成形品(11,11a,11b)であって、
a) 少なくとも1つの第一装飾的な要素(16)の両側が、少なくとも1つの射出成形プラスチック材料(6,8)により少なくとも部分的に覆われ、または、
b) 前記少なくとも1つの第一装飾的な要素(16)の第一側が、少なくとも1つの射出成形プラスチック材料により少なくとも部分的に覆われ、また前記少なくとも1つの第一装飾的な要素(16)の第二側が、深絞り加工によって立体的に形成される熱可塑性の補助フィルムウェブ(2)に配置され、前記少なくとも1つの装飾的な要素(16)から離れた前記補助フィルムウェブ(2)側が射出成形プラスチック材料により少なくとも部分的に覆われていることを特徴とする装飾射出成形品。
【請求項２】
a)の場合において、前記第一装飾的な要素(16)の両側の1つは、第一プラスチック材料(6)により少なくとも部分的に覆われ、前記第一装飾的な要素(16)の両側の他の1つは、第二プラスチック材料(8)により少なくとも部分的に覆われ、
b)の場合において、前記少なくとも1つの装飾的な要素(16)から離れた前記補助フィルムウェブ(2)側は第一プラスチック材料(6)により少なくとも部分的に覆われ、前記第一装飾的な要素(16)の第一側は第二プラスチック材料(8’)により少なくとも部分的に覆われていることを特徴とする請求項1に記載の装飾射出成形品。
【請求項３】
a)の場合において、前記第一装飾的な要素(16)の両側の1つは、前記第一プラスチック材料(6)により全体的に覆われ、前記第一装飾的な要素(16)の両側の他の1つは、前記第二プラスチック材料(8)により全体的に覆われ、該第一および/または第二プラスチック材料(6,8)が透明であり、
b)の場合において、前記第一装飾的な要素(16)の第一側は前記第二プラスチック材料(8’)により全体的に覆われ、前記少なくとも1つの装飾的な要素(16)から離れた前記補助フィルムウェブ(2)側は前記第一プラスチック材料(6)により全体的に覆われ、前記補助フィルムウェブ(2)を含めて前記第一プラスチック材料(6) および/または第二プラスチック材料(8’)が透明であることを特徴とする請求項2に記載の装飾射出成形品。
【請求項４】
前記第一プラスチック材料(6)及び第二プラスチック材料(8,8’)は同様な材料あるいは、異なる化学的および/または物理的な性質を有する材料によって形成されることを特徴とする請求項2または3に記載の装飾射出成形品。
【請求項５】
前記第一プラスチック材料(6)は、ABS、ABS/PC混合物、PC、PMMA、SAN、ASA、TPO、PP、またはそのグループのうち、互いに親和性を有する少なくとも2つの材料の混合物によって形成されることを特徴とする請求項2乃至4のいずれか1項に記載の装飾射出成形品。
【請求項６】
前記第二プラスチック材料(8,8’)は、PMMA、ASA、ABS、SAN、PA、PC、PP、またはそのグループのうち、互いに親和性を有する少なくとも2つの材料の混合物によって形成され、あるいは反応的な架橋プラスチック材料、特に反応樹脂あるいはポリウレタン、ポリアミンまたはポリ尿素システムによって形成されることを特徴とする請求項2乃至5のいずれか1項に記載の装飾射出成形品。
【請求項７】
前記第二プラスチック材料(8,8’)は、PMMA、ASA、ABS、SAN、PA、PC、PP、またはそのグループのうち、互いに親和性を有する少なくとも2つの材料の混合物によって形成され、あるいは反応的な架橋プラスチック材料、特に反応樹脂あるいはポリウレタン、ポリアミンまたはポリ尿素システムによって形成され、
前記第一プラスチック材料(6)及び第二プラスチック材料(8,8’)は、互いに親和性を有しない材料によって形成され、
a)の場合において、前記第一装飾的な要素(16)は前記第一プラスチック材料(6)及び第二プラスチック材料(8)の間の結合剤として機能をし、
b)の場合において、前記第一装飾的な要素(16)及び前記補助フィルムウェブ(2)は、前記第一プラスチック材料(6)及び第二プラスチック材料(8’)の間の結合剤として機能をすることを特徴とする請求項5に記載の装飾射出成形品。
【請求項８】
前記第一プラスチック材料(6)及び第二プラスチック材料(8,8’)は、互いに親和性を有しない材料によって形成され、
a)の場合において、前記第一装飾的な要素(16)は前記第一プラスチック材料(6)及び第二プラスチック材料(8)の間の結合剤として機能をし、
b)の場合において、前記第一装飾的な要素(16)及び前記補助フィルムウェブ(2)は、前記第一プラスチック材料(6)及び第二プラスチック材料(8’)の間の結合剤として機能をすることを特徴とする請求項6に記載の装飾射出成形品。
【請求項９】
a)の場合において、前記第一装飾的な要素(16)の両側の1側は、前記第一プラスチック材料(6)に対して化学的に親和性を有し、該第一プラスチック材料(6)のための射出温度で少なくとも部分的に柔らかくなり、且つ該第一プラスチック材料(6)に機械的に固定して接合される第一層(15)によって形成され、
b)の場合において、前記補助フィルムウェブ(2)は、前記第一プラスチック材料(6)に対して化学的に親和性を有し、該第一プラスチック材料(6)のための射出温度で少なくとも部分的に柔らかくなり、且つ該第一プラスチック材料(6)に機械的に固定して接合され、前記第一装飾的な要素(16)の第二側が、前記補助フィルムウェブ(2)に対して化学的に親和性を有し、該補助フィルムウェブ(2)にスタンピング操作のとき少なくとも部分的に柔らかくなり、且つ該補助フィルムウェブ(2)に機械的に固定して接合される第一層(15)によって提供されることを特徴とする請求項2乃至8のいずれか1項に記載の装飾射出成形品。
【請求項１０】
a)の場合において前記第一装飾的な要素(16)の前記両側の他の1側、及びb)の場合において前記装飾的な要素(16)の前記第一側は、前記第二プラスチック材料(8,8’)に対して化学的に親和性を有し、層厚さが3〜15μmの範囲であり、前記第二プラスチック材料(8,8’)に機械的に固定して接合され、好ましく該第二プラスチック材料(8,8’)のための射出温度で少なくとも部分的に柔らかくなる第二層(13)によって形成されることを特徴とする請求項2乃至9のいずれか1項に記載の装飾射出成形品。
【請求項１１】
a)の場合において前記第一装飾的な要素(16)の前記両側の他の1側、及びb)の場合において前記装飾的な要素(16)の前記第一側は、前記第二プラスチック材料(8,8’)に対して化学的に親和性を有し、層厚さが3〜15μmの範囲であり、前記第二プラスチック材料(8,8’)に機械的に固定して接合され、好ましく該第二プラスチック材料(8,8’)のための射出温度で少なくとも部分的に柔らかくなる第二層(13)によって形成され、
前記第一装飾的な要素(16)は、前記第一層(15)及び第二層(13)の間、少なくとも1つの装飾層(14)を有することを特徴とする請求項9に記載の装飾射出成形品。
【請求項１２】
前記第一装飾的な要素(16)は、前記第一層(15)及び第二層(13)の間、少なくとも1つの装飾層(14)を有することを特徴とする請求項10に記載の装飾射出成形品。
【請求項１３】
前記第一プラスチック材料(6)はABS/PC混合物によって形成され、前記第二プラスチック材料(8,8’)はPMMAによって形成され、前記第二層(13)は約100,000g/molの分子量及び約120℃のガラス転移温度Tgを有するポリメタクリル酸メチルを主成分として包含することを特徴とする請求項10乃至12のいずれか1項に記載の装飾射出成形品。
【請求項１４】
前記第一装飾的な要素(16)の平面に対して垂直に見れば、前記第二プラスチック材料(8,8’)は、厚さが1〜10ｍｍの範囲で、好ましくは3〜5ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項2乃至13のいずれか1項に記載の装飾射出成形品。
【請求項１５】
前記プラスチック材料(6,8,8’)は、少なくとも1つの着色剤、好ましく、透明な着色剤、金属粒子あるいは熱発色性あるいは光発色性の顔料により着色されることを特徴とする請求項1乃至14のいずれか1項に記載の装飾射出成形品。
【請求項１６】
前記第一プラスチック材料(6)及び第二プラスチック材料(8,8’)は、異なって着色され、および/または異なった透明であることを特徴とする請求項2乃至15のいずれか1項に記載の装飾射出成形品。
【請求項１７】
a)の場合において、前記第一装飾的な要素(16)は、それに接合されている前記第一プラスチック材料(6)における突起及び凹部を転写することを特徴とする請求項2乃至16のいずれか1項に記載の装飾射出成形品。
【請求項１８】
前記第二プラスチック材料(8,8’)は、前記第一装飾的な要素(16)から離れたそれの表面に立体的な構造を有することを特徴とする請求項2乃至17のいずれか1項に記載の装飾射出成形品。
【請求項１９】
a)の場合において、前記第一装飾的な要素(16)は、例えば回折構造あるいはホログラムなどの立体的な凹凸構造を少なくとも部分的に有しており、該第一装飾的な要素(16)に接合されている前記第一プラスチック材料(6)における突起及び凹部に、および/または該第一装飾的な要素(16)から離れた前記第二プラスチック材料(8)の表面における立体的な構造に、前記立体的な凹凸構造を積層することを特徴とする請求項17または18に記載の装飾射出成形品。
【請求項２０】
b)の場合において、前記第一装飾的な要素(16)は、例えば回折構造あるいはホログラムなどの立体的な凹凸構造を少なくとも部分的に有しており、該第一装飾的な要素(16)に接合されている前記補助フィルムウェブ(2)における突起及び凹部に、および/または該第一装飾的な要素(16)から離れた前記第二プラスチック材料(8’)の表面における立体的な構造に、前記立体的な凹凸構造を積層することを特徴とする請求項2乃至16及び18のいずれか1項に記載の装飾射出成形品。
【請求項２１】
少なくとも1つの第二装飾的な要素(16’)は、前記第一および/または第二プラスチック材料(6,8)の表面に配置されることを特徴とする請求項1乃至20のいずれか1項に記載の装飾射出成形品。
【請求項２２】
前記第二装飾的な要素(16’)は、該第二装飾的な要素(16’)の前記第一および/または第二プラスチック材料(6,8)から離れた側で、第三射出成形プラスチック材料に機械的に固定して接合されることを特徴とする請求項21に記載の装飾射出成形品。
【請求項２３】
転写フィルム（1）の転写層によって形成され且つ射出成形品(11,11a,11b)に装飾を提供する少なくとも1つの装飾的な要素(16,16’)を利用する装飾射出成形品(11,11a,11b)の製造プロセスであって、該少なくとも1つの装飾的な要素(16,16’)が、少なくとも1つの射出成形型に配置され、該少なくとも1つの射出成形型がプラスチック注入材料（6,8）により注入され、
a) 少なくとも1つの第一装飾的な要素(16)の両側は、前記プラスチック注入材料(6,8)により少なくとも部分的に覆われ、または、
b) 第一及び第二側を有する少なくとも1つの第一装飾的な要素(16)は、特にスタンピングにより、それの第二側で熱可塑性の補助フィルムウェブ(2)に機械的に堅固に固定され、前記第一装飾的な要素(16)を含めて該補助フィルムウェブ(2)は深絞り加工によって立体的に形成され、前記第一装飾的な要素(16)の第一側及び第一装飾的な要素(16)から離れた前記補助フィルムウェブ(2)側はプラスチック注入材料により少なくとも部分的に覆われていることを特徴とする装飾射出成形品の製造プロセス。
【請求項２４】
a)の場合において、少なくともキャリアーフィルム(10)と、該キャリアーフィルム(10)に配置されたリリース層(12)と、第一装飾的な要素(16)として前記キャリアーフィルム(10)から離れたリリース層(12)側に配置された転写層とを備える転写フィルム(1)を利用して、前記装飾射出成形品(11,11a,11b)を製造し、
前記転写フィルム(1)を第一射出成形型に配置し、
前記転写フィルム(1)が、それの前記キャリアーフィルム(10)から離れた側で第一プラスチック注入材料により少なくとも部分的に覆われるように、前記第一プラスチック注入材料を該第一射出成形型に注入し、
前記第一プラスチック注入材料を硬化して第一プラスチック材料(6)を提供し、
それに接合された前記転写フィルム(1)を含めて前記第一プラスチック材料(6)を前記第一射出成形型から取り出し、
前記リリース層(12)を含めて前記キャリアーフィルム(10)を前記転写フィルム(1)から取り外し、
そのように前記転写層により装飾された前記第一プラスチック材料(6)を第二射出成形型に配置され、
少なくとも前記転写層の前記第一プラスチック材料(6)によって覆われていない側を、第二プラスチック注入材料(8)により少なくとも部分的に過剰射出することを特徴とする請求項23に記載の製造プロセス。
【請求項２５】
b)の場合において、装飾射出成形品(11c)の製造のために、少なくともキャリアーフィルム(10)と、該キャリアーフィルム(10)に配置されたリリース層(12)と、前記第一装飾的な要素(16)として前記キャリアーフィルム(10)から離れた前記リリース層(12)側に配置された転写層とを備える転写フィルム(1)を利用し、
前記転写フィルム(1)を、前記転写層を前記補助フィルムウェブ(2)に機械的に固定して接合するように、該補助フィルムウェブ(2)にスタンプし、
前記転写フィルム(1)を含めて前記補助フィルムウェブ(2)を深絞り加工し、
その後前記転写フィルム(1)を含めて前記補助フィルムウェブ(2)を第一射出成形型に配置し、
前記補助フィルムウェブ(2)が、それの前記転写フィルム(1)から離れた側で第一プラスチック注入材料により少なくとも部分的に覆われるように、該第一プラスチック注入材料を前記第一射出成形型に注入し、
前記第一プラスチック注入材料を硬化して第一プラスチック材料(6)を提供し、
それに接合された前記転写フィルム(1)を含めて前記第一プラスチック材料(6)を前記第一射出成形型から取り出し、
前記リリース層(12)を含めて前記キャリアーフィルム(10)を取り外し、
そのように前記転写層により装飾された前記第一プラスチック材料(6)を第二射出成形型に配置し、
少なくとも前記転写層のまだ覆われていない側を、第二プラスチック注入材料(8’)により少なくとも部分的に過剰射出することを特徴とする請求項23に記載の製造プロセス。
【請求項２６】
a)の場合において、前記第一装飾的な要素(16)の両側の1つを前記第一プラスチック材料(6)により全体的に覆い、前記第一装飾的な要素(16)の両側の他の1つを前記第二プラスチック材料(8)により全体的に覆い、
b)の場合において、前記第一装飾的な要素(16)の第一側を前記第二プラスチック材料(8’)により全体的に覆い、前記少なくとも1つの装飾的な要素(16)から離れた前記補助フィルムウェブ(2)側を前記第一プラスチック材料(6)により全体的に覆うことを特徴とする請求項24または25に記載の製造プロセス。
【請求項２７】
前記装飾された第一プラスチック材料(6)と共に少なくとも1つの第二装飾的な要素(16’)を前記第二射出成形型に入れ、その後前記第二プラスチック注入材料をその中に導入することにより、前記少なくとも1つの第二装飾的な要素(16’)を、前記第一および/または第二プラスチック材料(6,8)の表面に配置することを特徴とする請求項24乃至26のいずれか1項に記載の製造プロセス。
【請求項２８】
前記第一および/または第二プラスチック材料(6,8)から離れた前記第二装飾的な要素(16’)側で、該第二装飾的な要素(16’)を、第三射出成形型内において第三プラスチック注入材料により少なくとも部分的に覆って、機械的に固定して接合することを特徴とする請求項27に記載の製造プロセス。
【請求項２９】
前記転写フィルム(1)は、少なくともキャリアーフィルム(10)と、該キャリアーフィルム(10)に配置されたリリース層(12)と、装飾的な要素(16)として前記キャリアーフィルム(10)から離れた前記リリース層(12)側に配置された前記転写層とによって形成され、該転写層が前記リリース層(12)に隣接する少なくとも1つの第二層(13)と、該第二層(13)に隣接する少なくとも1つの装飾層(14)と、前記キャリアーフィルム(10)から離れた前記転写フィルム(1)側で該装飾層(14)に隣接する少なくとも1つの第一層(15)とによって形成され、
前記リリース層(12)は放射線硬化、イソシアンネート硬化あるいは酸硬化により高度に架橋されたプラスチック層であることを特徴する請求項23乃至28のいずれか1項に記載の製造プロセス。
【請求項３０】
a)の場合における前記第一層(15)は、ABS、ABS/PC混合物、PC、PMMA、SAN、ASA、TPOあるいはPPを含むグループからの第一プラスチック材料(6)に対して化学的に親和性を有し、また該第一層(15)は前記第一プラスチック材料(6)のための射出温度で少なくとも部分的に柔らかくなることを特徴とする請求項29に記載の製造プロセス。
【請求項３１】
b)の場合における前記第一層(15)は、ABS、ABS/PC混合物、PC、PMMA、SAN、ASA、TPOあるいはPPを含むグループからの材料によって形成される前記補助フィルムウェブ(2)に対して化学的に親和性を有し、また該第一層(15)は該補助フィルムウェブ(2)にスタンピング操作において少なくとも部分的に柔らかくなることを特徴とする請求項29に記載の製造プロセス。
【請求項３２】
前記第二層(13)は、PMMA、ASA、ABS、SAN、PA、PCあるいはPPを含むグループからの第二プラスチック材料(8,8’)に対して化学的に親和性を有し、また該第二層(13)は前記第二プラスチック材料(8,8’)のための射出温度で少なくとも部分的に柔らかくなることを特徴とする請求項29乃至31のいずれか1項に記載の製造プロセス。
【請求項３３】
前記第二層(13)は、反応的な架橋プラスチック材料、特に反応樹脂あるいはポリウレタン、ポリアミンまたはポリ尿素システムによって形成される第二プラスチック材料(8’) に対して化学的に親和性を有することを特徴とする請求項29乃至31のいずれか1項に記載の製造プロセス。
【請求項３４】
前記装飾的な要素(16)の前記第一層(15)および/または第二層(13)は透明であることを特徴とする請求項29乃至33のいずれか1項に記載の製造プロセス。
【請求項３５】
前記第一層(15)及び第二層(13)の間に配置された前記装飾層(14)は、少なくとも部分的な金属層および/または、少なくとも部分的な干渉層および/または、少なくとも部分的なカラー層および/または、例えば巨視的な凹凸構造、回折構造またはホログラムなどの凹凸構造によって少なくとも部分的に配置された層、および/または、蛍光性の、燐光性の、熱発色性あるいは光発色性の顔料、あるいは視角依存色変化効果を有する顔料を有する色素含有層とを備えることを特徴とする請求項29乃至34のいずれか1項に記載の製造プロセス。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
該リリース層12は以下の組成の紫外線照射により形成される。
メチルエチルケトン               25パーツ
酢酸エチル                       25パーツ
シクロヘキサノン                 5パーツ
ポリメタクリル酸メチル(分子量約60,000g/mol)    18パーツ
ジペンタエリトリットペンタアクリレート  (Dipentaerythritolpentaacrylate)
25パーツ
光開始剤タイプI(例えばCiba GeigyからのIrgacure(登録商標)  1000)
2パーツ
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
図3は、プラキシグラスあるいはポリカーボネートにより形成され、その後部側が装飾的な要素16に接合される第一プラスチック材料7を示す。この場合、装飾的な要素16は第一プラスチック材料7を通して見られるため、装飾層14の装飾を隠さないように透明な接着層15を使用することが必要である。この場合、装飾的な要素16は図1に示した装飾的な要素16のような構造を有し、その場合、リリース層12を含めてキャリアーフィルム10が第二層13から残余なしで取り除かれる。第二層13は、今、本発明に係る接合のため、さらなるインモールド射出成形手順で第二プラスチック材料に利用できる。