【手続補正書】
【提出日】平成19年12月17日(2007.12.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  湾曲した表面を有し、支持金属の非平面層と、鍛練された被支持金属の非平面層とを備える層状の物品であって、前記支持金属層と被支持金属層とが、実質的に完全な接合を有する界面領域にわたって冶金的に接合され、かつ前記界面領域が本質的に、前記支持金属と前記被支持金属とからなることを特徴とする物品。
【請求項２】  被支持金属が金であり、また支持金属がニッケルの合金であることを特徴とする請求項１に記載の層状の物品。
【請求項３】  湾曲した表面を有する層状の物品を作製する方法であって、
鍛練された被支持金属の非平面層を設けること、支持金属の非平面層を設けること、前記被支持金属層および支持金属層の対合面を仕上げること、その仕上げた被支持金属層および支持金属層の対合面を位置合わせすること、支持層に対して被支持層を機械的に伸長させること、被支持層に液圧圧力を加えることにより支持層に対して被支持層を伸長させること、被支持層に空気圧圧力を加え、かつ、融点が低い方の金属の絶対融点の最高９８％まで、最高数日までの間その物品を加熱すること、ならびに、その物品を冷却すること
を含むことを特徴とする方法。
【請求項４】  前記仕上げステップの後、被支持層または支持層のいずれか一方、あるいはそれら両方の仕上り面に、厚さ約０．１μｍの耐酸化性金属層を施すことをさらに含むことを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】  被支持層と支持層の間の空間を、真空排気することをさらに含むことを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項６】  被支持層と支持層の間の空間を、真空排気することをさらに含み、前記真空排気を機械的伸長のステップと液圧伸長のステップの間に実施することを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項７】  支持金属の外側層と、鍛練された被支持金属の内側層からなる管であって、前記支持金属層と被支持金属層とが、実質的に完全な接合を有する界面領域にわたって冶金的に接合され、かつ前記界面領域が本質的に、前記支持金属と前記被支持金属とからなることを特徴とする管。
【請求項８】  管を作製する方法であって、
支持金属の管状外側層、および鍛練された被支持金属の管状内側層を設けること、内側層の外側対合面、および外側層の内側対合面を仕上げること、外側層中に内側層を挿入すること、外側層に対して内側層を機械的に伸長させること、液圧圧力を加えることにより、外側層に対して内側層を伸長させること、内側層に空気圧圧力を加え、かつ、融点が低い方の金属の絶対融点の最高９８％まで、最高数日までの間、その物品を加熱すること、ならびに、その管を冷却すること
を含むことを特徴とする方法。
【請求項９】  前記仕上げステップの後、内側層または外側層のいずれか一方、あるいは両方の仕上り面に、厚さ約０．１μｍの耐酸化性金属層を施すことをさらに含むことを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】  被支持層と支持層の間の空間を、真空排気することをさらに含むことを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１１】  被支持層と支持層の間の空間を、真空排気することをさらに含み、前記真空排気を機械的伸長のステップと液圧伸長のステップの間に実施することを特徴とする請求項８に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
実施例２
この実施例は、管の表面の調製を異なるように行っている点を除いて、例Ｄにおけるように調製する。Ｉｎｃｏｎｅｌ（登録商標）管を清浄にした後、Ｉｎｃｏｎｅｌ（登録商標）管を、非電着金めっきに適した浴中に浸漬し、その表面に厚さ約０．１μｍの金層を付着させる。その後、実施例１中に記述するように管を加工する。金属組織学的試験では、その界面にどんな酸化物の兆候もなく、冶金的接合が良好に確立されていることを示している。このような酸化物は、金属間の接合を阻害するのであろう。この管では、超音波試験は行わなかった。非電着金めっきの利点は、拡散接合ステップの間、それがＩｎｃｏｎｅｌ（登録商標）の表面を酸化から保護することである。このことは、大きな管において特に重要であり、その場合は、環状空間を効率的に真空排気するのが困難であり、残留空気がそのままになり易い。
以下に、本発明の好ましい態様を示す。
［１］  湾曲した表面を有し、支持金属の非平面層と、鍛練された被支持金属の非平面層とを備える層状の物品であって、前記支持金属層と被支持金属層とが、実質的に完全な接合を有する界面領域にわたって冶金的に接合され、かつ前記界面領域が本質的に、前記支持金属と前記被支持金属とからなることを特徴とする物品。
［２］  第２の、鍛練された被支持金属の非平面層をさらに備えることを特徴とする［１］に記載の層状の物品。
［３］  被支持金属が、白金、パラジウム、金、銀、銅、ロジウム、およびイリジウム、ならびに、これらの金属の少なくとも１つを含有する合金からなるグループから選択され、また支持金属が、鉄、ニッケル、銅、および、これらの金属の少なくとも１つを含有する合金からなるグループから選択されることを特徴とする［１］に記載の層状の物品。
［４］  被支持金属が金であり、また支持金属がニッケルの合金であることを特徴とする［３］に記載の層状の物品。
［５］  被支持金属がパラジウムであり、また支持金属がニッケルの合金であることを特徴とする［３］に記載の層状の物品。
［６］  界面領域の厚さが、被支持金属層の、元の厚さの１５０％未満であることを特徴とする［１］に記載の層状の物品。
［７］  界面領域の厚さが、被支持金属層の、元の厚さの５０％未満であることを特徴とする［１］に記載の層状の物品。
［８］  界面領域の厚さが、被支持金属層の、元の厚さの２５％未満であることを特徴とする［１］に記載の層状の物品。
［９］  湾曲した表面を有する層状の物品を作製する方法であって、
鍛練された被支持金属の非平面層を設けること、支持金属の非平面層を設けること、前記被支持金属層および支持金属層の対合面を仕上げること、その仕上げた被支持金属層および支持金属層の対合面を位置合わせすること、支持層に対して被支持層を機械的に伸長させること、被支持層に液圧圧力を加えることにより支持層に対して被支持層を伸長させること、被支持層に空気圧圧力を加え、かつ、融点が低い方の金属の絶対融点の最高９８％まで、最高数日までの間その物品を加熱すること、ならびに、その物品を冷却すること
を含むことを特徴とする方法。
［１０］  物品を、融点が低い方の金属の、絶対融点の５０〜９５％以内まで加熱することを特徴とする［９］に記載の方法。
［１１］  物品を、１から２４時間加熱することを特徴とする［９］に記載の方法。
［１２］  さらに、前記仕上げステップの後、被支持層または支持層のいずれか一方、あるいはそれら両方の仕上り面に、厚さ約０．１μｍの耐酸化性金属層を施すことを含むことを特徴とする［９］に記載の方法。
［１３］  耐酸化性金属が金であることを特徴とする［１２］に記載の方法。
［１４］  耐酸化性金属がパラジウムであることを特徴とする［１２］に記載の方法。
［１５］  支持層および被支持層の対合面を、少なくとも約ＲＭＳ  ８の表面粗さまで仕上げることを特徴とする［９］に記載の方法。
［１６］  さらに、被支持層と支持層の間の空間を、真空排気することを含むことを特徴とする［９］に記載の方法。
［１７］  さらに、被支持層と支持層の間の空間を、真空排気することを含み、前記真空排気を機械的伸長のステップと液圧伸長のステップの間に実施することを特徴とする［９］に記載の方法。
［１８］  支持金属層がニッケルの合金であり、また被支持金属層が金であることを特徴とする［９］に記載の方法。
［１９］  支持金属層がニッケルの合金であり、また被支持金属層がパラジウムであることを特徴とする［９］に記載の方法。
［２０］  界面領域の厚さが、被支持金属層の、元の厚さの１５０％未満であることを特徴とする［９］に記載の方法。
［２１］  界面領域の厚さが、被支持金属層の、元の厚さの５０％未満であることを特徴とする［９］に記載の方法。
［２２］  界面領域の厚さが、被支持金属層の、元の厚さの２５％未満であることを特徴とする［９］に記載の方法。
［２３］  支持金属の外側層と、鍛練された被支持金属の内側層からなる管であって、前記支持金属層と被支持金属層とが、実質的に完全な接合を有する界面領域にわたって冶金的に接合され、かつ前記界面領域が本質的に、前記支持金属と前記被支持金属とからなることを特徴とする管。
［２４］  被支持金属が、白金、パラジウム、金、銀、銅、ロジウム、およびイリジウム、ならびに、これらの金属の少なくとも１つを含有する合金からなるグループから選択され、また支持金属が、鉄、ニッケル、銅、および、これらの金属の少なくとも１つを含有する合金からなるグループから選択されることを特徴とする［２３］に記載の管。
［２５］  支持金属がニッケルの合金であり、また被支持金属が金であることを特徴とする［２４］に記載の管。
［２６］  支持金属がニッケルの合金であり、また被支持金属がパラジウムであることを特徴とする［２４］に記載の管。
［２７］  支持層および被支持層が、円形の横断面のものであることを特徴とする［２３］に記載の管。
［２８］  界面領域の厚さが、被支持金属の内側層の、元の厚さの１５０％未満であることを特徴とする［２７］に記載の管。
［２９］  界面領域の厚さが、被支持金属の内側層の、元の厚さの５０％未満であることを特徴とする［２７］に記載の管。
［３０］  界面領域の厚さが、被支持金属の内側層の、元の厚さの２５％未満であることを特徴とする［２７］に記載の管。
［３１］  管を作製する方法であって、
支持金属の管状外側層、および鍛練された被支持金属の管状内側層を設けること、内側層の外側対合面、および外側層の内側対合面を仕上げること、外側層中に内側層を挿入すること、外側層に対して内側層を機械的に伸長させること、液圧圧力を加えることにより、外側層に対して内側層を伸長させること、内側層に空気圧圧力を加え、かつ、融点が低い方の金属の絶対融点の最高９８％まで、最高数日までの間、その物品を加熱すること、ならびに、その管を冷却すること
を含むことを特徴とする方法。
［３２］  さらに、前記仕上げステップの後、内側層または外側層のいずれか一方、あるいは両方の仕上り面に、厚さ約０．１μｍの耐酸化性金属層を施すことを含むことを特徴とする［３１］に記載の方法。
［３３］  耐酸化性金属が金であることを特徴とする［３２］に記載の方法。
［３４］  耐酸化性金属がパラジウムであることを特徴とする［３２］に記載の方法。
［３５］  管を、融点が低い方の金属の、絶対融点の５０から９５％まで加熱することを特徴とする［３１］に記載の方法。
［３６］  管を、１から２４時間加熱することを特徴とする［３１］に記載の方法。
［３７］  支持層の内側対合面および被支持層の外側対合面を、少なくとも約ＲＭＳ  ８の表面粗さまで仕上げることを特徴とする［３１］に記載の方法。
［３８］  さらに、被支持層と支持層の間の空間を、真空排気することを含むことを特徴とする［３１］に記載の方法。
［３９］  さらに、被支持層と支持層の間の空間を、真空排気することを含み、前記真空排気を機械的伸長のステップと液圧伸長のステップの間に実施することを特徴とする［３１］に記載の方法。
［４０］  管状外側層がニッケルの合金であり、また管状内側層が金であることを特徴とする［３１］に記載の方法。
［４１］  管状外側層がニッケルの合金であり、また管状内側層がパラジウムであることを特徴とする［３１］に記載の方法。
［４２］  界面領域の厚さが、被支持金属の管状内側層の、元の厚さの１５０％未満であることを特徴とする［３１］に記載の方法。
［４３］  界面領域の厚さが、被支持金属の管状内側層の、元の厚さの５０％未満であることを特徴とする［３１］に記載の方法。
［４４］  界面領域の厚さが、被支持金属の管状内側層の、元の厚さの２５％未満であることを特徴とする［３１］に記載の方法。