【手続補正書】
【提出日】令和1年5月29日(2019.5.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形装置の溶融圧力を制御する方法であって、
溶融圧力プロファイルを受信することであって、前記溶融圧力プロファイルが、前記射出成形装置についての所望の溶融圧力を各々定義する複数の設定点を含み、前記溶融圧力プロファイルが、前記設定点間に延在し、各設定点が、熱可塑性材料が金型キャビティに射出される間の、射出成形プロセスの少なくとも一部を定義する期間分だけ他の設定点から分離される、受信することと、
前記溶融圧力プロファイルを、前記設定点間に位置する１つ以上の区間で判定することであって、前記１つ以上の区間及び前記設定点の各々が、時間によって分離され、前記１つ以上の区間の各々が、前記射出成形装置についての所望の溶融圧力を定義する、判定することと、
前記１つ以上の区間の各々において、前記溶融圧力プロファイルによって定義された前記所望の溶融圧力に基づいて、前記射出成形装置を制御することと、を含み、
少なくとも２つの直接近接した設定点について、前記設定点間に位置する前記１つ以上の区間の各々における前記所望の溶融圧力が、前記少なくとも２つの直接近接した設定点の各々における前記所望の溶融圧力とは異なる、方法。
【請求項２】
少なくとも２つの他の直接近接した設定点について、前記１つ以上の区間の各々における前記所望の溶融圧力が、前記少なくとも２つの他の直接近接した設定点における前記所望の溶融圧力と実質的に同じである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記少なくとも２つの直接近接した設定点について、前記１つ以上の区間の各々における前記所望の溶融圧力が、前記少なくとも２つの直接近接した設定点の各々における前記所望の溶融圧力とは異なる場合、前記溶融圧力プロファイルが、実質的に線形である、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記少なくとも２つの直接近接した設定点について、前記１つ以上の区間の各々における前記所望の溶融圧力が、前記少なくとも２つの他の直接近接した設定点における前記所望の溶融圧力と実質的に同じである場合、前記溶融圧力プロファイルが、実質的に線形である、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記少なくとも２つの直接近接した設定点について、前記１つ以上の区間の各々における前記所望の溶融圧力が、前記少なくとも２つの直接近接した設定点における前記所望の溶融圧力とは異なる場合、前記期間が、約１０ミリ秒である、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記期間に沿った各区間のサンプリングが、約ミリ秒毎に行われる、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記所望の溶融圧力に基づいて前記射出成形装置を制御することが、
圧力センサから測定された溶融圧力値を受信することであって、前記圧力センサが、前記射出成形装置の被加熱バレルと関連付けられ、前記被加熱バレルの前記溶融圧力を測定するように構成される、受信することと、
前記被加熱バレルの前記測定された溶融圧力を、前記１つ以上の区間の各々における前記所望の溶融圧力と比較することと、
前記測定された溶融圧力と、前記１つ以上の区間の各々における前記所望の溶融圧力との間に差異がある場合、前記被加熱バレルの前記測定された溶融圧力を、前記測定された溶融圧力が前記所望の溶融圧力に向かって収束するように調整することと、
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記被加熱バレルの前記測定された溶融圧力を調整することが、前記被加熱バレルの内部に配設された往復スクリューを制御することを含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記往復スクリューを制御することが、前記往復スクリューと関連付けられた油圧弁を制御することを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記被加熱バレルの前記測定された溶融圧力を調整することが、前記被加熱バレル内部に配設されたプランジャを制御することを含む、請求項７に記載の方法。
【請求項１１】
前記溶融圧力プロファイルを判定することが、前記１つ以上の区間の各々における前記所望の溶融圧力を定義するデータテーブルをサンプリングすることを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記溶融圧力プロファイルを判定することが、アルゴリズムを用いて、前記１つ以上の区間の各々における前記所望の溶融圧力を算出することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
少なくとも２つの直接近接した設定点について、前記設定点間に複数の区間が位置し、前記設定点間の各区間における前記所望の溶融圧力が、前記設定点間に存在する各々直接近接した区間における前記所望の溶融圧力とは異なる、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
少なくとも２つの直接近接した設定点について、前記設定点間に複数の区間が位置し、前記設定点間の種々の連続した区間における前記所望の溶融圧力が、前記設定点間に存在する各々直接近接した区間における前記所望の溶融圧力とは異なる、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記溶融圧力プロファイルの前記設定点の各々について、前記設定点間に複数の区間が位置し、前記設定点間の各区間における前記所望の溶融圧力が、前記設定点間に存在する各々直接近接した区間における前記所望の溶融圧力とは異なる、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
射出成形装置についての溶融圧力プロファイルを作成する方法であって、
前記射出成形装置についての所望の溶融圧力を各々定義する複数の設定点を割り当てることであって、各設定点が、熱可塑性材料が金型キャビティに射出される間の、射出成形プロセスの少なくとも一部を定義する期間分だけ他の設定点から分離される、割り当てることと、
前記設定点の各々の間に、１つ以上の所望の溶融圧力を割り当てることと、
前記溶融圧力プロファイルに、１つ以上のサンプリング区間を割り当てることであって、前記サンプリング区間が、時間によって分離される、割り当てることと、を含み、
少なくとも２つの直接近接した設定点について、前記設定点間に位置する前記１つ以上のサンプリング区間の各々における前記所望の溶融圧力が、前記少なくとも２つの直接近接した設定点における前記所望の溶融圧力とは異なる、方法。
【請求項１７】
少なくとも２つの他の直接近接した設定点について、前記１つ以上のサンプリング区間の各々における前記所望の溶融圧力が、前記少なくとも２つの他の直接近接したサンプリング区間における前記所望の溶融圧力と実質的に同じである、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記少なくとも２つの直接近接した設定点について、前記１つ以上のサンプリング区間の各々における前記所望の溶融圧力が、前記少なくとも２つの直接近接した設定点における前記所望の溶融圧力とは異なる場合、前記溶融圧力プロファイルが、実質的に線形である、請求項１６に記載の方法。
【請求項１９】
前記少なくとも２つの直接近接した設定点について、前記１つ以上のサンプリング区間の各々における前記所望の溶融圧力が、前記少なくとも２つの近接設定点と実質的に同じである場合、前記溶融圧力プロファイルが、実質的に線形である、請求項に１７記載の方法。
【請求項２０】
前記設定点の各々の間に、前記１つ以上の所望の溶融圧力を割り当てることが、前記設定点の各々の間で補間することを含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項２１】
少なくとも２つの直接近接した設定点について、前記設定点間に複数のサンプリング区間が位置し、前記設定点間の各区間における前記所望の溶融圧力が、前記設定点間に存在する各々直接近接したサンプリング区間における前記所望の溶融圧力とは異なる、請求項１６に記載の方法。
【請求項２２】
少なくとも２つの直接近接した設定点について、前記設定点間に複数のサンプリング区間が位置し、前記設定点間の種々の連続したサンプリング区間における前記所望の溶融圧力が、前記設定点間に存在する各々直接近接したサンプリング区間における前記所望の溶融圧力とは異なる、請求項１６に記載の方法。
【請求項２３】
前記溶融圧力プロファイルの前記設定点の各々について、前記設定点間に複数のサンプリング区間が位置し、前記設定点間の各サンプリング区間における前記所望の溶融圧力が、前記設定点間に存在する各々直接近接したサンプリング区間における前記所望の溶融圧力とは異なる、請求項１６に記載の方法。
【請求項２４】
射出成形装置であって、
被加熱バレルと、
前記被加熱バレルに配設され、前記被加熱バレルに対して往復運動するように構成された往復スクリューと、
前記往復スクリューと動作可能に結合され、前記被加熱バレルに対する前記往復スクリューの往復運動を容易にするように構成された電源ユニットと、
金型用のクランピングユニットであって、前記被加熱バレルと関連付けられる、クランピングユニットと、
前記被加熱バレルの一端に配設され、前記被加熱バレルの内容物を、前記クランピングユニットに分配するように構成されたノズルと、
前記電源ユニットと通信し、前記往復スクリューの動作を容易にするように構成された制御システムであって、前記制御システムが、それに記憶された溶融圧力プロファイルを有し、前記溶融圧力プロファイルが、前記射出成形装置についての所望の溶融圧力を各々定義する複数の設定点を含み、前記溶融圧力プロファイルが、前記設定点間に延在し、各設定点が、熱可塑性材料が金型キャビティに射出される間の、射出成形プロセスの少なくとも一部を定義する期間分だけ他の設定点から分離され、前記制御システムが、
前記設定点間に位置する１つ以上の区間において、前記溶融圧力プロファイルをサンプリングすることと、
前記１つ以上の区間の各々において、前記１つ以上の区間において前記溶融圧力プロファイルによって定義された前記所望の溶融圧力に基づいて、前記往復スクリューの動作を制御することと、
を行うように構成される、制御システムと、
を備え、
少なくとも２つの直接近接した設定点について、前記設定点間に位置する前記１つ以上の区間の各々における前記所望の溶融圧力が、前記少なくとも２つの直接近接した設定点における前記所望の溶融圧力とは異なる、射出成形装置。
【請求項２５】
前記制御システムと通信可能に結合された溶融圧力センサをさらに備え、前記溶融圧力センサが、前記被加熱バレルの測定された溶融圧力を検出するように構成され、前記制御システムが、前記１つ以上の区間の各々において、
前記被加熱バレルの前記測定された溶融圧力を、前記所望の溶融圧力と比較することと、
前記測定された溶融圧力と、前記所望の溶融圧力との間に差異がある場合、前記被加熱バレルの前記測定された溶融圧力を、前記測定された溶融圧力が前記所望の溶融圧力に向かって収束するように調整することと、
を行うようにさらに構成される、請求項２４に記載の射出成形装置。
【請求項２６】
前記制御システムが、その上に前記溶融圧力プロファイルの前記複数の設定点を記憶するためのデータストアを含む、請求項２４に記載の射出成形装置。
【請求項２７】
前記クランピングユニット内に配設された金型をさらに備える、請求項２４に記載の射出成形装置。
【請求項２８】
前記電源ユニットが、油圧システムである、請求項２４に記載の射出成形装置。
【請求項２９】
前記油圧システムが、油圧弁を備える、請求項２４に記載の射出成形装置。
【請求項３０】
前記電源ユニットが、電気システムである、請求項２４に記載の射出成形装置。
【請求項３１】
前記電気システムが、電気サーボを備える、請求項３０に記載の射出成形装置。
【請求項３２】
前記少なくとも２つの直接近接した設定点について、前記１つ以上の区間の各々における前記所望の溶融圧力が、前記少なくとも２つの直接近接した設定点における前記所望の溶融圧力とは異なる場合、前記溶融圧力プロファイルが、実質的に線形である、請求項２４に記載の射出成形装置。
【請求項３３】
少なくとも２つの直接近接した設定点について、前記設定点間に複数の区間が位置し、前記設定点間の各区間における前記所望の溶融圧力が、前記設定点間に存在する各々直接近接した区間における前記所望の溶融圧力とは異なる、請求項２４に記載の射出成形装置。
【請求項３４】
少なくとも２つの直接近接した設定点について、前記設定点間に複数の区間が位置し、前記設定点間の種々の連続した区間における前記所望の溶融圧力が、前記設定点間に存在する各々直接近接した区間における前記所望の溶融圧力とは異なる、請求項２４に記載の射出成形装置。
【請求項３５】
前記溶融圧力プロファイルの前記設定点の各々について、前記設定点間に複数の区間が位置し、前記設定点間の各区間における前記所望の溶融圧力が、前記設定点間に存在する各々直接近接した区間における前記所望の溶融圧力とは異なる、請求項２４に記載の射出成形装置。