【手続補正書】
【提出日】平成19年2月26日(2007.2.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具の先端を位置決めする中空筒状の工具位置決め装置において、
前記装置の中心部を軸線方向に貫通する、前記工具装着用の穴と、
前記軸線方向に直交する平面である上面と、
前期軸線方向に直交する平面である下面と、
前記上面の外縁と前記下面の外縁とを結ぶ外側面と、
前記上面と前記下面とに連通する前記軸方向の空洞部と、を備えてなる、
工具位置決め装置。
【請求項２】
前記穴に連通し前記上面側に開口する凹部を備え、
前記空洞部の一方の端部を前記凹部を介して前記上面に連通してなる、
請求項１に記載の工具位置決め装置。
【請求項３】
前記空洞部と前記穴とを前記軸線方向の全域にわたり連通してなる、
請求項１に記載の工具位置決め装置。
【請求項４】
前記空洞部が筒状の穴である、
請求項１に記載の工具位置決め装置。
【請求項５】
前記空洞部が前記外側面に設けられた溝である、
請求項１に記載の工具位置決め装置。
【請求項６】
シャンク部と刃部とを有する工具の前記シャンク部に、請求項１に記載の工具位置決め装置を着脱自在に固着してなる、
加工部材。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、中心部に工具に嵌合する穴を備え、工具に装着されて工具の先端を位置決めするようにした中空筒状の工具位置決め装置及びそれを用いた加工部材に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
図５に示すように、コレットチャック７の中心部には穴７ｂが形成されており、先端部には幅が０．５ｍｍ程度のスリット７ｓが設けられている。以下、スリット７ｓが設けられた部分を爪部７ｄという（なお、同図（ａ）には爪部７ｄのみが示されている）。爪部７ｄの中間部には溝７ｍが設けられている。溝７ｍには、弾性体で形成されたパッド１０が配置されている。パッド１０単体の厚さはスリット７ｓの幅よりも厚く、図示の状態では爪部７ｄをスリット７ｓが広がる方向に付勢している。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
爪部７ｄの外周はスピンドル６に形成されたテーパ面６ｆと同じ角度のテーパ面７ｆに形成されている。図示を省略する手段によりコレットチャック７を図の下方に移動させてテーパ面７ｆをテーパ面６ｆから離間させると、コレットチャック７そのものの弾性及びパッド１０により爪部７ｄが開き、穴７ｂの径がエンドミル８のシャンク８ａよりも大径になる。また、図示を省略する手段によりコレットチャック７を図の上方に移動させ、テーパ面７ｆがテーパ面６ｆに当接した状態でさらに上方に付勢すると、爪部７ｄはスリット７ｓが縮小する方向に付勢され、シャンク８ａを摩擦力により強固に保持する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
プレッシャフット１１は１対のシリンダ１２を介してＺテーブル３に支持され、シリンダ１２により図の下方に付勢されている。プレッシャフット１１の下面には環状のブラシ１３が配置されている。なお、図示の場合、プレッシャフット１１は上昇端にある。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
図６に示すように、工具保持装置２０のベース２１は、ホルダ２２を上下方向移動自在に支持している。ばね２３はホルダ２２を上方に付勢している。ホルダ２２の中心部には工具であるエンドミル８のシャンク８ａ（刃部８ｔの外径がシャンク８ａの外径よりも大径の場合は刃部８ｔ）の外径よりも大径の穴２２ａが設けられている。また、ホルダ２２は上面２２ｕがＸテーブル１の表面から予め定める高さになるように構成されている。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
リング３０は、例えば硬質の合成樹脂で形成されており、中心部に設けられた穴３０ａの穴径はシャンク８ａの外径よりも僅かに小さく形成されている。この結果、穴３０ａにシャンク８ａを挿入されたリング３０は、弾性により、エンドミル８と一体になる。すなわち、リング３０はエンドミル８の工具位置決め装置である。リング３０を装着されたエンドミル（加工部材）８は、リング３０を介してホルダ２２に支持される。なお、リング３０の外径は７〜８ｍｍ、高さｈは４〜８ｍｍ程度であり、シャンク８ａの外径は３ｍｍ程度である。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
次に、プリント基板１５に溝を加工する手順について説明する。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
エンドミル８の軸心を加工しようとする溝の中心に位置決めした後、スピンドル６の中心部にエアを供給しながらＺテーブル３を下降させ、エンドミル先端８ｐを予め定められた深さまでプリント基板１５に切り込ませる。以下、加工プログラムに従って、Ｘテーブル１とＹテーブル２を移動させる。スピンドルの中心部に供給されたエアはコレットチャック７のスリット７ｓに侵入することを防止する。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
本発明の目的は、上記した課題を解決し、構造が簡単で、かつ、ランニングコストを低減することができる工具位置決め装置並びに加工部材を提供するにある。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
上記課題を解決するため、本発明は、工具（８）の先端を位置決めする中空筒状の工具位置決め装置において、前記装置の中心部を軸線方向（０−０）に貫通する、前記工具装着用の穴（３０ａ）と、前記軸線方向に直交する平面である上面（３０ｕ）と、前記軸先方向に直交する平面である下面(３０ｄ)と、前記上面の外縁と前記下面の外縁とを結ぶ外側面（３０ｐ）と、前記上面と前記下面とに連通する、前記軸線方向（０−０）の空洞部（３２）と、を備えてなる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
この場合、前記穴（３０ａ）に連通し前記上面（３０ｕ）側に開口する凹部（３１）を備え、前記空洞部（３２）（３３）の一方の端部を前記凹部（３１）を介して前記上面に連通させることができる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
また、前記空洞部を前記装置（３０）の外側面（３０ｐ）に設けた溝としてもよく、また筒状の穴（３３）としてもよい。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
そして、本発明の一態様は、シャンク部（８ａ）と刃部（８ｔ）とを有する工具（８）の前記シャンク部（８ａ）に、上記工具位置決め装置（３０，３０’）を着脱自在に固着した加工部材にある。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
請求項１又は６に係る本発明によると、標準工具を用いることができ、しかもその寿命を長くすることができるので、ランニングコストを低減することができる。また、プリント基板加工機の装置構造を変更する必要もなく、従来からあるプリント基板加工機にも適用することができる。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
請求項２に係る本発明によると、凹部を設けたので、コレットチャックの溝と空洞部との位置合せを必要とせず、工具をコレットチャックに容易に装着する作業及び工具を装置に保持させる作業を容易にすることができる。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
請求項３に係る本発明によると、使用状態においてはエアが工具の表面に沿って流れるので、工具の冷却効果を高めることができる。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
請求項４又は５に係る本発明によると、空洞部を容易に形成することができ、工具位置決め装置及び加工部材を安価に形成することができる。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
本発明に係るリング（工具位置決め装置）３０は、前記装置の中心部を軸線方向（０−０）に貫通する、前記工具装着用の穴３０ａと、前記軸先方向に直交する平面である上面３０ｕと、前記軸線方向に直交する平面である下面３０ｄと、前記上面の外縁と前記下面の外縁とを結ぶ外側面３０ｐと、を備える。そして、該リング３０の上面３０ｕに開口し穴３０ａに連通する凹部３１と、穴３０ａの軸線方向の全長にわたり穴３０ａに連通し、該穴３０ａの軸線と平行な４本の溝（空洞部）３２とが設けられている。溝３２の上端は凹部３１を通って上面３０ｕにかつ下端は下面３０ｄに連通して、リングの軸方向に貫通している。そして、本発明に係るリング３０を使用する場合は、凹部３１がコレットチャック７側になるようにしてエンドミル（工具）８に装着する。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
この結果、スピンドルの軸心部に供給する、即ちチャック７に流すエアの流量を従来と同じにしても、エンドミル８は効果的に冷却される。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
なお、試験条件は以下の通りである。
（１）エンドミル８の刃部の外径：１ｍｍ
（２）スピンドルの回転数：５万回転／分、６万回転／分、８万回転／分
（３）スピンドルの中心部に供給したエアの流量：５０ｌ／分
（４）ワーク：１ｍｍのガラスエポキシ樹脂基板（ガラス含有量２０重量％）の３枚重ね
なお、溝３２としては、溝数を４、幅ｗを１．５ｍｍ、また直径上に位置する溝３２の両端の長さｌは５ｍｍである。また穴３０ａの直径は３．０ｍｍ、シャンク８ａの直径は３．１７５ｍｍである。
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
すなわち、本発明によれば、切削速度を速くすることができるので、加工能率を向上させることができる。また、切削距離を長くすることができるので、切削距離が同一の場合には工具の交換回数を減らすことができる。したがって、加工能率を更に向上させることができる。
【手続補正２３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
上記実施の形態では、凹部３１を設けたので、コレットチャック７のスリット７ｓと溝３２の位置合わせをする必要がなく、エンドミル８をコレットチャック７に装着する作業及びエンドミル８をホルダ２２に保持させる作業が容易である。
【手続補正２４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
図３は本発明の変形例を示すリング３０’の構造図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図である。
【手続補正２５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
なお、直線状または螺旋状の溝をリング３０の外側面３０ｐに設けることもできるが、溝をリング３０の側面に設けた場合、上記の場合に比べて冷却効果が低下する傾向があった。
【手続補正２６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
また、本発明の場合、従来の場合に比べて大量のエアが刃部の外周に供給されるので、加工により発生した切り粉は舞上げられる。この結果、プレッシャフット内部が集塵装置に接続されている場合には集塵効率が向上し、プリント基板の表面及び加工された溝の内部に残る切り粉を僅かなものとすることができる。
【手続補正２７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2006116639.tif 000001
【手続補正２８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2006116639.tif 000002
【手続補正２９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
2006116639.tif 000003