【手続補正書】
【提出日】平成20年4月14日(2008.4.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の工程からなるリグノセルロース原材料の処理及び無機塩を得る方法であって、前記方法が：
ａ．  少なくとも１種の酸をリグノセルロース原材料に添加してリグノセルロース原材料を予備処理し、予備処理されたリグノセルロース原材料を製造する；
ｂ．  予備処理リグノセルロース原材料に、少なくとも１種の可溶性塩基を添加して予備処理リグノセルロース原材料のｐＨを約４．０〜約６．０に調整して中和原材料と無機塩を製造し、前記無機塩がアンモニウム又はカリウム塩である；
ｃ．  中和原材料を酵素加水分解して砂糖流と未加水分解固形残分を製造する；
ｄ．  中和原材料、砂糖流、又は該組み合わせから得られる流れから、工程ｂで製造される無機塩を回収することからなる。
【請求項２】
リグノセルロース原材料は、トウモロコシの茎、小麦の藁、大麦の藁、カノーラの藁、稲の藁、カラスムギの藁、大豆の茎、草、スイッチグラス、ミスカンサス、コードグラス、クサヨシ、アスペン材、おがくず、バガス、甜菜パルプからなるグループから選ばれる請求項１の方法。
【請求項３】
前記無機塩はイオン除去によって回収される請求項１の方法。
【請求項４】
回収の前記工程（工程ｄ）は、無機塩の結晶化、電気透析、乾燥、凝集と粒子化に続く請求項３の方法。
【請求項５】
前記無機塩は、硫酸アンモニウム塩、リン酸アンモニウム塩、亜硫酸アンモニウム塩、亜硫酸カリウム塩、ナトリウム、塩化アンモニウム、塩化カリウム、又はこれらの混合物である請求項１の方法。
【請求項６】
前記塩は、硫酸アンモニウム塩、硫酸カリウム塩、又はこれらの混合物からなる請求項５の方法。
【請求項７】
前記亜硫酸アンモニウム塩、亜硫酸カリウム塩、又はこれらの混合物は、回収工程（工程ｄ）前又は後の酸化により硫酸塩に換える請求項５の方法。
【請求項８】
前記無機塩は、回収に先立ち、蒸発、膜ろ過、又はこれらの組み合わせによって濃縮され、無機塩からなる濃縮溶液を製造する請求項３の方法。
【請求項９】
前記濃縮溶液は、回収に先立ち、ミクロ濾過、板と枠濾過、又は遠心分離により清澄化される請求項８の方法。
【請求項１０】
前記予備処理工程（工程a）は、バッチ式希釈酸加水分解、連続式希釈酸加水分解、スチーム爆発、及び、押し出しからなる請求項１の方法。
【請求項１１】
前記予備処理工程（工程a）において、前記酸が硫酸、亜硫酸、リン酸、及びこれらの組み合わせからなるグループから選ばれる請求項１の方法。
【請求項１２】
前記酸が硫酸である請求項１１の方法。
【請求項１３】
可溶塩基は、アンモニア、水酸化アンモニウム、及び水酸化カリウムである請求項１の方法。
【請求項１４】
前記予備処理工程（工程a）は、温度が約１６０℃から約２８０℃、ｐHが約０．４から約２．０、時間が約０．１から約３０分間で行われる請求項１の方法。
【請求項１５】
さらに以下の工程を備える請求項１の方法。
e.  砂糖流を発酵させてエタノールからなる発酵培養基を製造する。そして、
f.  発酵培養基を蒸留して濃縮エタノールと蒸留器残渣を製造する。
【請求項１６】
続いて前記無機塩を精製することにより蒸留器残渣から無機塩を回収する工程から更になる請求項１５の方法。
【請求項１７】
蒸留器残渣から無機塩を回収する工程に先立って、蒸留器残渣の濃度が蒸留、膜ろ過又はこれらの組み合わせによって増加し、続いてシミュレーション移動床（SMB）を用いたイオン排除クロマトグラフィーの工程により、濃縮した蒸留器残渣を生じる請求項１６の方法。
【請求項１８】
前記イオン排除クロマトグラフィーの工程に先立って、前記濃縮蒸留器残渣がミクロ濾過、板と枠濾過又は遠心分離によって浄化される請求項１７の方法。
【請求項１９】
無機塩を精製する前記工程は、無機塩の結晶化、電気透析、乾燥、又は凝集及び粒子化からなる請求項１８の方法。
【請求項２０】
予備処理工程（工程a）に先立って、リグノセルロース原材料圧搾、浸出又はこれらの組み合わせを行って浸出物を製造し、そしてここで浸出物は予備処理原材料、中和原材料、砂糖流、又はこれらの組み合わせから得られた一又はこれ以上の可溶性無機塩流と組み合わされ、複合塩流を生じる請求項１の方法。
【請求項２１】
前記複合塩流中に存在する塩は蒸留、膜ろ過、又はこれらの組み合わせにより濃縮され、濃縮塩溶液を製造する請求項２０の方法。
【請求項２２】
前記濃縮塩溶液は浄化されて浄化塩溶液を製造する請求項２１の方法。
【請求項２３】
前記無機塩はイオン排除クロマトグラフィーによって浄化塩溶液から回収される請求項２２の方法。
【請求項２４】
酵素加水分解（工程ｃ）の後、砂糖流は酵素加水分解原材料から分離されて固体残渣及び砂糖加水分解流を形成する請求項１の方法。
【請求項２５】
前記無機塩は蒸留、膜ろ過、又はこれらの組み合わせによって濃縮される請求項２４の方法。
【請求項２６】
予備処理工程（工程a）において、原材料中のヘミセルロースの少なくとも一部が加水分解されて、キシロース、アラビノース、マンノース、ガラクトース及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれる少なくとも一種の砂糖モノマーを製造する請求項１の方法。
【請求項２７】
酵素加水分解の工程（工程ｃ）において、少なくとも一種のセルロース酵素が中和原材料に加えられ、中和原材料中のセルロースの少なくとも一部が加水分解してグルコースを製造するようにする請求項２６の方法。
【請求項２８】
前記無機塩は可溶である請求項１の方法。
【請求項２９】
リグノセルロース原材料を処理し無機塩を得る方法であって、該方法は、
a.  リグノセルロース原材料に少なくとも一種の酸を加えることにより予備処理リグノセルロース原材料を製造するリグノセルロース原材料の予備処理工程、
b.  予備処理リグノセルロース原材料に少なくとも一種の可溶性塩基を加えて、予備処理リグノセルロース原材料をｐH約４．０から約６．０に調整し、中和原材料と無機塩を製造し、ここで、前記無機塩がアンモニウム又はカリウム塩である工程、
c.  中和原材料を酵素加水分解して砂糖流と非加水分解残渣を製造する工程、
d.  砂糖流を発酵させて、エタノールからなる醗酵培養基を製造する工程、
e.  醗酵培養基を蒸留して濃縮したエタノールと蒸留残渣を製造する工程、
ｆ.  蒸留残渣から工程ｂで製造した無機塩を回収する工程からなる。
【請求項３０】
さらに、前記回収した無機塩を精製する工程からなる請求項２９の方法。
【請求項３１】
精製工程がイオン排除クロマトグラフィーからなり、その後電気透析、乾燥結晶化、又は凝集及び粒子化による請求項３０の方法。
【請求項３２】
リグノセルロース原材料を処理し、無機塩を得る方法であって、該方法は、
a.  リグノセルロース原材料に少なくとも一種の第一のｐH改変物質を加えて予備処理リグノセルロース原材料を製造するリグノセルロース原材料の予備処理工程、
b.  予備処理リグノセルロース原材料のｐHを約４．０から約６．０に調節し、中和された、予備処理原材料及び無機塩を製造するために、予備処理リグノセルロース原材料に少なくとも一種の第二のｐH改変物質を加える工程で、前記無機塩がアンモニウムまたはカリウム塩である、
c.  砂糖流及び非加水分解残基を製造するために中和原材料を酵素的に加水分解する工程、
d.  中和原材料、砂糖流、又はこれらの組み合わせから得られる流れから工程ｂで製造した無機塩を回収する工程からなる。
【請求項３３】
リグノセルロース原材料を処理し、無機塩を得る方法であって
a.  リグノセルロース原材料に少なくとも一種の酸と少なくとも一種のアルカリを連続して加え、中和した予備処理原材料と無機塩を得る工程であって無機塩はアンモニウムまたはカリウム塩である
b.  中和した予備処理原材料を醗酵加水分解し、砂糖流及び非加水分解残渣を得る工程、
c.  中和原材料、砂糖流又はこれらの組み合わせから得られる流れから工程ａで製造された無機塩を回収する工程からなる、
【請求項３４】
リグノセルロース原材料を処理する方法で、
a. リグノセルロース原材料にすくなくとも一種の酸を加えることにより、予備処理リグノセルロース原材料を製造するために、リグノセルロース原材料を予備処理する工程、
b. 洗浄流及び洗浄原材料を製造するために予備処理リグノセルロース原材料を洗浄する工程、
c.  無機塩からなり、該無機塩がアンモニウム又はカリウム塩である、中和洗浄流を製造するために前記洗浄流に少なくとも一種の塩基を加える工程、
d.  中和洗浄流から無機塩を回収する工程からなる。
【請求項３５】
前記無機塩がアンモニウム塩である請求項１の方法。
【請求項３６】
前記アンモニウム塩が硫酸アンモニウム又は塩化アンモニウムである請求項３５の方法。
【請求項３７】
アンモニウム塩が硫酸アンモニウムである請求項３６の方法。
【請求項３８】
無機塩がアンモニウム塩である請求項２９の方法。
【請求項３９】
アンモニウム塩が硫酸アンモニウム又は塩化アンモニウムである請求項３８の方法。
【請求項４０】
アンモニウム塩が硫酸アンモニウムである請求項３９の方法。
【請求項４１】
無機塩が硫酸カリウムである請求項１の方法。
【請求項４２】
無機塩が硫酸カリウムである請求項２９の方法。