【手続補正書】
【提出日】平成19年4月20日(2007.4.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給部から供給された運搬用容器を連続して搬送する搬送手段と、
洗浄液として用いる電解アルカリイオン水を生成する電解アルカリイオン水生成手段と、
上記搬送手段に沿って設置され、第１洗浄液タンクから供給された第１洗浄液によって上記運搬用容器に対して第１洗浄を施すとともに、洗浄後に上記第１洗浄液を上記第１洗浄液タンクへと還流させる第１洗浄部と、
上記第１洗浄部に続いて上記搬送手段に沿って設置され、第２洗浄液タンクから供給された第２洗浄液によって第１洗浄を施した上記運搬用容器に対して第２洗浄を施すとともに、洗浄後に上記第２洗浄液を上記第２洗浄液タンクへと還流させる第２洗浄部と、
少なくとも上記第１洗浄液タンクと接続されて上記第１洗浄液に浄化処理を施して上記第２洗浄液を生成して上記第２洗浄液タンクに供給する洗浄液浄化手段とを備え、
上記第１洗浄液が、上記第２洗浄液の一部を上記第２洗浄液タンクから上記第１洗浄液タンクに供給されることによって補給されることを特徴とする運搬用容器洗浄装置。
【請求項２】
上記洗浄液浄化手段が、上記第１洗浄液タンクと接続されて上記第１洗浄液に対して濾過処理と濃縮処理との第１浄化処理を施すとともに濾過処理が施された濾過水を上記第２洗浄液タンクに還流する第１浄化器と、濃縮処理が施された濃縮水を貯留する濃縮水タンクと、この濃縮水タンクから濃縮水を汲み上げて濾過処理と濃縮処理との第２濃縮処理を施して濾過水を上記第２洗浄液タンクに還流する第２浄化器と
から構成されることを特徴とする請求項１に記載の運搬用容器洗浄装置。
【請求項３】
上記運搬用容器が、少なくとも底板部と、この底板部に対して折り畳み自在に組み合わされた外周枠部とから構成される合成樹脂製の運搬用容器であり、
上記搬送手段に上記運搬用容器を１個ずつ供給する供給部と、上向きで搬送される上記運搬用容器を反転させて内部の洗浄が行われるようにする第１反転部と、上記第１洗浄部及び第２洗浄部と、底板部に対して外周枠部を折り畳んで小型化する折畳み部と、上記運搬用容器を上向き状態に再反転させる第２反転部と、折り畳んだ上記運搬用容器を多段に積層するスタッカ部と、積込み部を介して積み込まれた多段に積層した上記運搬用容器の脱水を行う脱水部と、この脱水部から上記運搬用容器を送り出す送出し部とが、上記搬送手段に沿って配置されて上記運搬用容器を連続して洗浄することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の運搬用容器洗浄装置。
【請求項４】
上記第２洗浄部乃至上記脱水部間に配置した上記各部及びこれら各部を連結する上記搬送手段に、上記運搬用容器から垂れ落ちる上記洗浄液を集水する集水構造を設け、
上記集水構造を介して集水した上記洗浄液を上記第２洗浄液タンクに還流することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の運搬用容器洗浄装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】運搬用容器洗浄装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数個の各種物品を収納して搬送するために用いられる箱形、トレイ型、パレット型或いはコンテナ型等の運搬用容器を対象として、使用済み後に洗浄処理を施して再使用化を図る運搬用容器の洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
物品の流通システムにおいては、多数個の物品をいわゆるバラ積み状態で収納して運搬するために、合成樹脂材によって箱形或いはトレイ型等の様々な形状に成形され、また蓋も付けられた各種の運搬用容器が用いられている。運搬用容器は、一般に物品の納品が行われると回収されて再使用することによって、梱包費の低減や資源の有効活用が図られるようにする。
【０００３】
運搬用容器には、一般に軽量化を図るとともに所定の機械的強度を得るために、底面部や外周部を格子状に形成したり、リブ構造を採用したものが多く用いられている。また、運搬用容器には、通気性を確保するとともに内容物の視認を可能とするために、底面部や外周部をメッシュ構造としたものも多く用いられている。さらに、運搬用容器には、保管時や用済み後のスペース効率或いは取り扱いの簡易化を図るために、特に箱形やコンテナ型のものでは外周部を小さく折り畳むことを可能とした折り畳み型も提供されている（例えば、特許文献１又は特許文献２を参照）。
【０００４】
運搬用容器は、合成樹脂の材料特性から使用時に表面が擦れて静電気が発生して各部の表面に塵埃等が付着しやすく、また拭き取り等によっては多数個の孔や凹凸内に侵入した塵埃等を除去することが困難であるために汚れがひどくなるといった問題があった。したがって、運搬用容器は、定期的に洗浄装置による洗浄処理が施されて汚れ等を除去し、清浄な状態にして使い回しが行われている。
【０００５】
ところで、物品等の洗浄処理においては、洗浄液として、水やお湯とともにアルカリイオン水を用いる方法も提案されている（例えば、特許文献３又は特許文献４を参照）。アルカリイオン水は、洗剤のように化学合成物質を含まず、人体や環境に悪影響を及ぼすことは無い。アルカリイオン水は、常温においても優れた洗浄力を発揮するとともに洗浄力の経時変化や使用に伴う劣化が小さい等の特性を有している。アルカリイオン水は、還元電位が大きく錆の発生を抑制したり除去する特性を有するとともに、消臭や除菌効果も有している。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−５６１９０号公報
【特許文献２】特開平８−１１３２３５号公報
【特許文献３】特開２００３−２８５０１６号公報
【特許文献４】特開２００２−３５４７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、洗浄装置は、一般に運搬用容器に対して高圧ノズルから加圧した洗浄水を吹き付けて洗浄汚れを除去するように構成され、特に汚れがひどい場合やより精度の高い洗浄を行う場合に、少なくとも２工程の洗浄を行うようにする。従来の洗浄装置においては、大量の洗浄水を使い捨てすることから、莫大な水道料の支払いが必要となりランニング費用が大きいといった問題があった。また、従来の洗浄装置においては、大量の洗浄水を排水するために、厳しい排水量の総量規制が定められた地域に設置することができなかったり処理能力を高めることができないといった問題があった。
【０００８】
さらに、従来の洗浄装置においては、付帯施設として洗剤を含む廃水に中和剤を投入して処理するための廃水処理施設を必要とするとともに、この廃水処理施設から発生する汚泥等の廃棄物の処理にも莫大な費用が必要であった。従来の洗浄装置においては、２工程の洗浄を行う場合にそれぞれについて廃水処理施設を設けることによって設備が大型化するとともに、各工程毎の処理能力の差に基づいた運転が行われることより全体の効率が低下するといった問題があった。
【０００９】
また、従来の洗浄装置においては、一般に廃水を曝気槽に導入して浄化処理を行って排水しているが、７０℃程度に加温した洗浄水を曝気槽に直接排水した場合にその機能を損なわせてしまう。したがって、従来の洗浄装置においては、曝気槽の前段に廃水を所定の温度まで冷ますための貯水槽を設置しなければならず、設備費用を増大させるとともに貯水槽の容量によって処理能力が制限されるといった問題があった。
【００１０】
一方、運搬用容器においては、特に野菜、果物、生鮮加工品、菓子類、医薬品或いは化粧品等の運搬用に用いられる場合に、洗浄処理に際して汚れを高精度に除去するばかりでなく除菌処理を行うことも必要となる。運搬用容器の洗浄装置においては、このために洗浄工程とともに除菌工程も付設され、設備が大規模化するとともに高費用化するといった問題があった。
【００１１】
したがって、本発明は、廃水の発生をほとんど無くしてメンテナンス費用の低減を図るとともに高能率かつ高精度の洗浄を行う搬送用容器洗浄装置を提供することを目的に提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した目的を達成する本発明にかかる運搬用容器洗浄装置は、供給部から供給された運搬用容器を連続して搬送する搬送手段と、洗浄液として用いる電解アルカリイオン水を生成する電解アルカリイオン水生成手段と、搬送手段に沿って設置された第１洗浄部及び第２洗浄部と、洗浄を行った洗浄液に対して浄化処理を施す洗浄液浄化手段とを備える。運搬用容器洗浄装置は、第１洗浄部が、第１洗浄液タンクから供給された第１洗浄液によって運搬用容器に対して第１洗浄を施すとともに、洗浄後に第１洗浄液を第１洗浄液タンクへと還流させる。運搬用容器洗浄装置は、第２洗浄部が、第１洗浄部に続いて搬送手段に沿って設置され、第２洗浄液タンクから供給された第２洗浄液によって第１洗浄を施した運搬用容器に第２洗浄を施すとともに、第２洗浄液を第２洗浄液タンクへと還流させる。運搬用容器洗浄装置は、洗浄液浄化手段が、少なくとも第１洗浄液タンクと接続されて第１洗浄液に浄化処理を施して第２洗浄液を生成し、この第２洗浄液を第２洗浄液タンクに供給する。運搬用容器洗浄装置は、第１洗浄液が、第２洗浄液の一部が第２洗浄液タンクから第１洗浄液タンクに供給されることによって補給される。
【００１３】
運搬用容器洗浄装置においては、洗浄液として界面活性効果、浸透・膨潤効果、乳化・分散効果を有しかつ使用後にもこれら効果が持続される電解アルカリイオン水を用いて、第１洗浄部において粗洗浄を行った後に第２洗浄部において仕上げ洗浄を行う。運搬用容器洗浄装置は、第１洗浄部と第２洗浄部とにおいてそれぞれ洗浄液を循環して使用するとともに、汚れが大きくなる第１洗浄液に浄化処理を施して仕上げ洗浄用の第２洗浄液として供給することで、浄化手段の簡易化と効率的な浄化処理が行われるとともに運搬用容器に対して高精度の洗浄処理が行われるようにする。運搬用容器洗浄装置は、洗浄液を循環利用して汚れ成分のみを除去することから、廃水の発生がほとんど無く水道使用量を低減するばかりでなく付帯施設として廃水の浄化処理のために莫大なランニング費用を必要とする廃水処理施設を不要とする。
【００１４】
また、運搬用容器洗浄装置は、洗浄液浄化手段が、第１洗浄液タンクと接続されて第１洗浄液に対して濾過処理と濃縮処理との第１浄化処理を施すとともに濾過処理が施された濾過水を第２洗浄液タンクに還流する第１浄化器と、この第１浄化器によって汚れの濃縮処理が施された濃縮水を貯留する濃縮水タンクと、この濃縮水タンクから濃縮水を汲み上げて濾過処理と濃縮処理との第２浄化処理を施して濾過水を第２洗浄液タンクに還流する第２浄化器とから構成される。運搬用容器洗浄装置は、適宜のタイミングで第２浄化器に貯留された高濃縮廃液の処理が行われる。
【００１５】
運搬用容器洗浄装置においては、第１洗浄液に対して、処理時間を要する濃縮処理を第１浄化器と第２浄化器とにより２段階で行う。運搬用容器洗浄装置においては、第１浄化器で濾過処理を行った洗浄液を仕上げ洗浄用の第２洗浄液として第２洗浄液タンクに供給することで浄化処理の効率が図られる。運搬用容器洗浄装置においては、第２浄化器において２段目の濃縮処理を行うことにより、大きな濃縮率での濃縮処理が行われるようになり、高速かつ高能力を有する大型で高価な浄化器を不要とする。
【００１６】
さらに、運搬用容器洗浄装置は、洗浄を行う運搬用容器として、少なくとも底板部と、この底板部に対して折り畳み自在に組み合わされた外周枠部とから構成される合成樹脂製の運搬用容器を対象とすることが可能である。運搬用容器洗浄装置は、搬送手段に運搬用容器を１個ずつ供給する供給部と、上向きで搬送される上記運搬用容器を反転させて内部の洗浄が行われるようにする第１反転部と、第１洗浄部及び第２洗浄部と、底板部に対して外周枠部を折り畳んで小型化する折畳み部と、運搬用容器を上向き状態に再反転させる第２反転部と、折り畳んだ運搬用容器を多段に積層するスタッカ部と、積込み部を介して積み込んで多段に積層した運搬用容器の脱水を行う脱水部と、脱水後に運搬用容器を送り出す送出し部とを、搬送手段に沿って配置し、運搬用容器を連続して洗浄する。
【００１７】
運搬用容器洗浄装置においては、例えば食品等を簡易包装した状態で収納して運搬する際に汎用される運搬用容器を対象として、連続して高能率の洗浄処理を施す。運搬用容器洗浄装置においては、静電気の帯電によって汚れが落ちにくく、また形状が複雑な合成樹脂製の折畳み型運搬用容器も、洗浄液として電解アルカリイオン水を用いることによって高精度の洗浄処理を効率的に施して衛生管理の向上が図られるようにする。
【００１８】
また、運搬用容器洗浄装置は、第２洗浄部と送出し部間に配置した各部及びこれら各部を連結する搬送手段に、運搬用容器から垂れ落ちる洗浄液を集水する集水構造を設け、集水構造を介して集水した洗浄液を第２洗浄液タンクに還流する。
【００１９】
運搬用容器洗浄装置においては、第２洗浄部において第２洗浄を施された運搬用容器が所定の処理を施されて脱水部へと搬送されるが、付着した洗浄液が搬送途中で垂れ落ちるとともに脱水部からも排水が行われる。運搬用容器洗浄装置においては、これらの洗浄液も回収して再使用することで、利用率の向上が図られるようにする。また、運搬用容器洗浄装置においては、これらの洗浄液がいわゆるきれいな第２洗浄液であることから、第２洗浄液タンクに還流して浄化器の負担を軽減する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明にかかる運搬用容器洗浄装置によれば、洗浄液として電解アルカリイオン水を使用し、粗洗浄を行う第１洗浄部と仕上げ洗浄を行う第２洗浄部とにおいてそれぞれ所定の水質を有する第１洗浄液と第２洗浄液とを循環させて第１洗浄と第２洗浄とを行うようにするとともに、汚れが大きくなる第１洗浄液に所定の浄化処理を施して仕上げ洗浄用の第２洗浄液として供給する。運搬用容器洗浄装置によれば、使用による洗浄効率の低下がほとんど無い所定の特性を有する電解アルカリイオン水によって所定の洗浄を行うことで、運搬用容器を高精度に洗浄することが可能となる。運搬用容器洗浄装置によれば、洗浄液を循環利用するとともに浄化器による汚れ成分のみを除去する合理的な浄化処理を行って洗浄液の水質を保持することから、廃水の発生がほとんど無くまた小型で小容量の浄化装置による対応を可能として低コスト化を図った高精度の装置が実現される。また、運搬用容器洗浄装置によれば、水道使用量を大幅に低減するばかりでなく廃水を浄化処理するための廃水処理施設も不要とし、メンテナンス費用を大幅に低減する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態として示した運搬用容器洗浄装置（以下、洗浄装置と略称する。）１について図面を参照して詳細に説明する。洗浄装置１は、野菜、果物、生鮮加工品、菓子類、医薬品或いは化粧品等の物品をバラ積みの状態で収納し、工場等から店舗等に運搬して納品する際に用いられ、用済み後に小さく折り畳まれる折り畳み型運搬用容器（以下、オリコンと略称する。）２に対して定期的に洗浄処理を行って付着した塵埃や汚れ等を除去して再使用を可能とさせる。洗浄装置１は、オリコン２を連続して搬送する工程中で、洗浄液として電解アルカリイオン水生成装置３によって生成されたＰＨ１０以上の強電解アルカリイオン水を用いて洗浄処理を行う。
【００２２】
洗浄装置１は、図１及び図２に示すように、多数のコンベア４によってオリコン２の搬送路を構成し、この搬送路に沿って詳細を後述する所定の処理を行う各工程部が順番に配置される。洗浄装置１は、供給部５から供給されてコンベア４により連続して搬送されるオリコン２に、各工程部において洗浄処理を含む所定の処理を施す。洗浄装置１は、オリコン２に対して所定の処理を行った後に所定個数を積層し、送出部６から図示しない倉庫或いは出荷部等に送り出すようにする。洗浄装置１は、必要に応じてオリコン２に取り付けられる中蓋の洗浄ライン７も併設されており、オリコン２の洗浄処理と同時に中蓋の洗浄処理を行うことも可能である。
【００２３】
洗浄装置１は、作業者によって供給部５を構成する受入れコンベア４Ａ上に順次乗せられたオリコン２を搬送する。洗浄装置１には、受入れコンベア４Ａの後段に組立部８と第１反転部９とが連続して設置される。洗浄装置１には、反転部９の後段に手作業部１０を構成する間欠送り型のアキュームコンベア４Ｂが設けられ、このアキュームコンベア４Ｂに続いてオリコン２に洗浄処理を施す第１洗浄部１１と第２洗浄部１２とが連続して設置される。
【００２４】
洗浄装置１には、第２洗浄部１２から中継チェーンコンベア４Ｃを介して折畳み部１３と第２反転部１４とが連続して設置され、第２反転部１４から中継チェーンコンベア４Ｄを介してスタッカ部１５が設置される。洗浄装置１には、スタッカ部１５からローダ部１６を構成するチェーンコンベア４Ｅを介して遠心脱水機１７が設置され、この遠心脱水機１７からアンローダ部１８を構成するコンベア４Ｆを介して送出部６が設置されている。洗浄装置１には、各部の動作を制御する主制御盤１９と、送出部６の動作を制御する副制御盤２０及び中蓋洗浄ライン７の動作を制御する制御盤２１とが設けられている。
【００２５】
洗浄装置１には、第１洗浄部１１乃至遠心脱水機１７間に設置される各コンベア４Ｃ〜４Ｅ及びアキュームコンベア４Ｂに、搬送されるオリコン２から垂れ落ちる洗浄液が搬送面に溜まらないようにするために、いわゆる水切り作用を奏するチェーンベルトが用いられる。洗浄装置１には、第１洗浄部１１乃至遠心脱水機１７との間に位置して詳細を省略するがオリコン２から垂れ落ちる洗浄液を受け入れる水受け樋２２が付設されるとともに、ベースの側方部位にラインの全域に亘って側溝２３が設けられて集水構造を構成する。洗浄装置１は、水受け樋２２で集水された洗浄液が溜められる集水槽２４や、側溝２３の先端に溜め桝２３Ａが設けられている。洗浄装置１は、洗浄液として電解アルカリイオン水を用いることから、第１洗浄部１１乃至遠心脱水機１７の各部と、これらを連結する各コンベア４とが防錆性に優れたステンレス材によって製作されている。
【００２６】
洗浄装置１には、第１洗浄部１１に対して洗浄液として第１電解アルカリイオン水（第１洗浄液）を供給する第１洗浄液タンク２５と、第２洗浄部１２に対して洗浄液として第２電解アルカリイオン水（第２洗浄液）を供給する第２洗浄液タンク２６とが設置されている。洗浄装置１には、第１洗浄部１１と第２洗浄部１２とにおいてオリコン２の洗浄処理を行った洗浄液に対して、詳細を後述する第１浄化処理を施す第１浄化器２７と第２浄化処理を施す第２浄化器２８とが設置されている。洗浄装置１には、第１浄化器２７と第２浄化器２８との間に、濃縮水貯留タンク２９が設置されている。
【００２７】
洗浄装置１には、第１洗浄部１１に第１排気ファン３０が設置されるとともに、第２洗浄部１２に第２排気ファン３１が設置される。洗浄装置１には、第１洗浄液タンク２５から第１洗浄液をポンプアップして第１洗浄部１１に供給するための第１ポンプ３２と、第２洗浄液タンク２６から第２洗浄液をポンプアップして第２洗浄部１２に供給するための第２ポンプ３３とが設置されている。
【００２８】
洗浄装置１においては、上述したように作業者によってオリコン２が受入れコンベア４Ａ上に乗せられる。洗浄装置１は、様々な構造のオリコン２ばかりでなくトレイやパレット等の各種運搬用容器の洗浄も行う。オリコン２は、代表例として図６に示すように、合成樹脂材によってそれぞれ成形された、底板３４と、上枠３５と、長手方向の一対の第１側板３６、３６と、幅方向の一対の第２側板３７、３７とを組み合わせて上面部を開放した箱形を呈している。オリコン２は、各部３４〜３７がいわゆるメッシュ構造とされることによって通気性が保持され、また必要に応じて開放された上面部や内部に図示しない上蓋や中蓋が組み合わされる。
【００２９】
オリコン２は、詳細を省略するが第１側板３６、３６が、それぞれ底辺部の両側部位を底板３４に対して回動自在に組み合わされており、立ち上げることによって図６に示すように底板３４と上枠３５との対向間隔を保持して長手方向の側面部を構成する。オリコン２は、第１側板３６、３６とが、立ち上げ状態で上辺部を上枠３５に形成した図示を省略する係合部と相対係合される。
【００３０】
オリコン２は、第２側板３７、３７が、それぞれ高さ方向の略中央部で分割された上部側板３７ａ、３７ａ及び下部側板３７ｂ、３７ｂと、ヒンジ部３８、３８とから構成される。第２側板３７、３７は、上部側板３７、３７ａが上辺部の両側部位を上枠３５に対して回動自在に組み合わされるとともに、下部側板３７ｂ、３７ｂが底辺部の両側部位を底板３４に対して回動自在に組み合わされる。第２側板３７、３７は、上部側板３７ａ、３７ａと下部側板３７ｂ、３７ｂとが、それぞれヒンジ部３８、３８を介して折り畳み自在とされる。第２側板３７、３７は、ヒンジ部３８、３８に設けられた図示を省略するロック構造によって、上部側板３７ａ、３７ａと下部側板３７ｂ、３７ｂとが展開した状態に保持される。
【００３１】
オリコン２は、未使用時において、第２側板３７、３７がヒンジ部３８、３８を介して上部側板３７ａ、３７ａと下部側板３７ｂ、３７ｂとを内側に折り畳まれるとともに、第１側板３６、３６がこれら第２側板３７、３７上に重ね合わせるようにして内側に折り畳まれる。また、オリコン２は、使用する際に、底板３４に対して上枠３５を引き上げる操作を行うことにより、第２側板３７、３７がヒンジ部３８、３８を介して上部側板３７ａ、３７ａと下部側板３７ｂ、３７ｂとが展開した状態となる。オリコン２は、上部側板３７ａ、３７ａと下部側板３７ｂ、３７ｂとをロック構造によって展開状態に保持するとともに第１側板３６、３６を立ち上げさせかつ上辺部を上枠３５の係合部と係合させることで、箱形形状に組み立てる。
【００３２】
オリコン２には、標準仕様としてＬ５３０×Ｗ３６６×Ｈ２０２サイズの３０リットル容量品、Ｌ５３０×Ｗ３６６×Ｈ２７２サイズの４０リットル容量品、Ｌ５３０×Ｗ３６６×Ｈ３２０サイズの５０リットル容量品が提供されている。また、オリコン２には、Ｌ４９２×Ｗ３６０×Ｈ１５サイズの中蓋が共用される。洗浄装置１は、これら各サイズのオリコン２と中蓋とを、共用して洗浄を施すことを可能とする。
【００３３】
洗浄装置１は、供給部５にオリコン２を折り畳んだ形態で受け入れ、洗浄部へと送り出して所定の洗浄処理を施す。供給部５には、緊急事態の発生に際して作業者により操作される緊急停止用スイッチ３９が設けられている。なお、供給部５は、作業者がオリコン２を１個ずつ下向きの状態で受入れコンベア４Ａ上に乗せるようにするが、例えば自動供給機構を付設して一定の間隔で自動的に供給するようにしてもよい。
【００３４】
洗浄装置１は、受入れコンベア４Ａの後段に配置した組立部８において、折り畳まれたオリコン２を箱状に組み立てる処理を行う。組立部８は、例えば折り畳み状態で供給されたオリコン２を搬送しながら、底板３４を保持した状態で上枠３５を引き上げることにより上向き状態で上述した組み立て操作を行う。なお、洗浄装置１は、オリコン２の洗浄ロット数が少ない場合に、作業者により事前にオリコン２を箱状に組み立てて供給部５に供給するようにしてもよく、この場合に組立部８が搬送のみを行うようにする。
【００３５】
洗浄装置１は、第１反転部９において、上向きのオリコン２を反転して下向きとする処理を行う。洗浄装置１は、オリコン２を下向きにして後述する洗浄処理を施すことで、内部まで隅々に洗浄が行われるようにする。なお、洗浄装置１は、オリコン２を作業者が手扱いで洗浄部に搬送するコンベアに乗せる場合には、組立部８や第１反転部９を省略することが可能である。
【００３６】
洗浄装置１には、上述したように第１反転部９の後段において反転されて搬送されるオリコン２に対して作業者による手作業処理を行うためにアキュームコンベア４Ｂを設置して作業者による手処理が行われる手作業部１０が構成されている。手作業部１０においては、作業者が、例えばオリコン２の外周面に貼着されたシール等を除去する処理を行い、また大きな破損があって再使用が不能なオリコン２を間引きする等の処理を行う。なお、洗浄装置１は、特にかかる手作業部１０を不要とする場合には、ラインを縮めた構成とするようにしてもよい。また、洗浄装置１は、手作業部１０を組立部８と第１反転部９との間に構成するようにしてもよい。
【００３７】
洗浄装置１は、第１洗浄部１１と第２洗浄部１２とを洗浄部カバー４０で覆って略シールドルーム化した洗浄空間部１１ａ、１２ａ（図５参照）内で洗浄が行われるようにすることにより、洗浄液が周囲に飛散しないように構成する。洗浄装置１は、アキュームコンベア４Ｂの後端部が洗浄部カバー４０の搬入部に臨ませられて設置されており、第１洗浄部１１と第２洗浄部１２とに連通して設置されたチェーンコンベア４１に対してオリコン２を引き渡すようにする。なお、チェーンコンベア４１は、後端部がチェーンコンベア４Ｃと対向されており、洗浄処理を施したオリコン２を折畳み部１３に引き渡すようにする。
【００３８】
第１洗浄部１１には、図３及び図４に示すように洗浄空間部１１ａ内の上下及び左右側面に位置してそれぞれ多数個のノズル孔が設けられた５対の第１洗浄管４２が配管されている。第１洗浄部１１は、各第１洗浄管４２のノズル孔からチェーンコンベア４１によって搬送されるオリコン２の各部３４〜３８に対して、それぞれの内外面に第１洗浄液を例えば４００リットル／分×０．３ＭＰａの吐出圧を以って吹き付けることによりスプレー洗浄を行う。第１洗浄部１１は、オリコン２に付着した塵埃や泥汚れ或いはシール等のカス等を除去する。
【００３９】
第１洗浄部１１は、洗浄効果を高めるために後述するように約６５℃に加温した第１洗浄液によってオリコン２の洗浄を行う。第１洗浄部１１は、このために洗浄空間部１１ａ内が高温多湿雰囲気となることから、第１排気ファン３０によって洗浄空間部１１ａの排気が行われるようにする。第１洗浄部１１は、洗浄空間部１１ａの状態をセンサ等によって監視し、主制御盤１９からの出力によって第１排気ファン３０を駆動して排気処理が行われるようにする。なお、第１洗浄部１１は、第１洗浄液として用いる電解アルカリイオン水が常温でも高性能の洗浄能力を有していることから、加温処理を行わずに常温の第１洗浄液を用いるようにしてもよい。
【００４０】
第１洗浄部１１には、詳細を省略するが図５に示すように洗浄空間部１１ａの底面部を閉塞するようにしてホッパ状の第１集水部４３が設置されており、この第１集水部４３で集水した第１洗浄液を第１洗浄タンク２５へと還流させるようにする。第１洗浄部１１は、第１洗浄タンク２５から各第１洗浄管４２を介して第１洗浄液が供給される。第１洗浄部１１は、オリコン２に対して第１洗浄液を高圧で噴射して汚れを除去することから、第１集水部４３に集められる第１洗浄液に比較的大きな粒径の土砂やシール等のカスが混入する。したがって、第１洗浄タンク２５には、第１ポンプ３２に対して例えば濾過粒度が１００μｍ程度の２基のバックフィルタ器４４、４４が直列に接続され、大きな粒径の汚れを除去して各第１洗浄管４２においてノズル詰まりの発生防止が図られる。
【００４１】
第２洗浄部１２は、第１洗浄部１１で用いる第１洗浄液よりも浄化度が高い電解アルカリイオン水の第２洗浄液を用いてオリコン２に対して仕上げ洗浄を施す。第２洗浄部１２には、図３及び図４に示すようにそれぞれ多数個のノズル孔が設けられた上下３対の第２洗浄管４５が配管されている。第２洗浄部１２は、各第１洗浄管４５のノズル孔からチェーンコンベア４１によって搬送されるオリコン２の各部３４〜３８に対して、それぞれの内外面に第２洗浄液を例えば２３０リットル／分×０．２ＭＰａの吐出圧を以って吹き付けることにより仕上げ洗浄を行う。
【００４２】
第２洗浄部１２においても、洗浄効果を高めるために後述するように約６５℃に加温した第２洗浄液によってオリコン２の仕上げ洗浄を行う。第２洗浄部１２においても、洗浄空間部１２ａ内が高温多湿雰囲気となることから、第２排気ファン３１により洗浄空間部１２ａの排気を行う。第２洗浄部１２は、仕上げ洗浄を行う部位であることから第２洗浄液がさほど高い洗浄能力を有する必要も無い。したがって、第２洗浄部１２は、常温の第２洗浄液を用いることによって第２排気ファン３１を不要とするようにしてもよい。
【００４３】
第２洗浄部１２にも、詳細を省略するが図５に示すように洗浄空間部１２ａの底面部を閉塞するようにしてホッパ状の第２集水部４６が設置されて、オリコン２を洗浄した第２洗浄液が集水される。第２洗浄部１２は、第２洗浄液に大きな粒径の汚れ成分が混入することが無いので、第２集水部４６にバックフィルタ器を接続する必要は無い。勿論、第２洗浄部１２は、第１洗浄部１１と同様にバックフィルタ器を接続してもよいが、より小型のバックフィルタ器を設ければよい。
【００４４】
洗浄装置１には、上述した第１洗浄部１１及び第２洗浄部１２と平行に、中蓋洗浄ライン７が設置されている。洗浄装置１は、オリコン２と比較して中蓋の取扱量が少なくまた平板状の比較的簡易な形状であることから、作業者による手作業の取り扱いが行われる。中蓋洗浄ライン７は、図１及び図３に示すようにチェーンコンベア４１と平行に洗浄部カバー４０を貫通して設置されたチェーンコンベア４７を有しており、このチェーンコンベア４７に沿って第１中蓋洗浄部４８と、第２中蓋洗浄部４９と、ブロアー部５０とが構成されている。
【００４５】
中蓋洗浄ライン７は、上述した手作業部１０のスペースを利用して、作業者により中蓋がチェーンコンベア４７上に手作業で乗せられるようにする。中蓋洗浄ライン７は、制御盤２１によって各部の動作が制御されるとともに、チェーンコンベア４７の始端部と終端部とに設けた緊急停止用スイッチ５１、５２によって緊急事態の発生時にチェーンコンベア４７が停止されるようにする。なお、中蓋洗浄ライン７は、チェーンコンベア４７に対して中蓋を自動投入する自動投入機構や、自動段積みする自動段積み機構を付設するようにしてもよいことは勿論である。
【００４６】
中蓋洗浄ライン７は、図３に示すようにオリコン２を洗浄する上述した第１洗浄部１１の第１洗浄空間部１１ａを側方に延長して第１中蓋洗浄部４８を構成する。第１中蓋洗浄部４８は、第１洗浄部１１の第１洗浄管４２が共用され、この第１洗浄管４２に設けたノズルからチェーンコンベア４７によって搬送される中蓋に対して第１洗浄液を吹き付けてスプレー洗浄を行うようにする。第１中蓋洗浄部４８は、図示を省略するがチェーンコンベア４７の下方領域に沿って第１洗浄部１１側の第１集水部４３が延長して設けられており、洗浄後の第１洗浄液が集水されるようにする。
【００４７】
第１中蓋洗浄部４８には、図３に示すように各第１洗浄管４２間に位置して複数列（図では３列）の固定ブラシ５３が設けられている。第１中蓋洗浄部４８は、チェーンコンベア４７によって搬送される中蓋に対して第１洗浄液を吹き付けてスプレー洗浄を行うとともに、固定ブラシ５３によるブラッシングを行うことで付着した汚れをより効率よく除去するようにする。
【００４８】
また、中蓋洗浄ライン７は、オリコン２を洗浄する上述した第２洗浄部１２の第２洗浄空間部１２ａを側方に延長して第２中蓋洗浄部４９を構成する。第２中蓋洗浄部４９も、第２洗浄部１２の第２洗浄管４５が共用され、この第２洗浄管４５に設けたノズルからチェーンコンベア４７によって第１中蓋洗浄部４８を経て搬送される中蓋に対して第２洗浄液を吹き付けて仕上げ洗浄を行うようにする。第２中蓋洗浄部４９にも、図示を省略するがチェーンコンベア４７の下方領域に沿って第２洗浄部１２側の第２集水部４６が延長して設けられており、洗浄後の第２洗浄液が集水されるようにする。
【００４９】
中蓋洗浄ライン７は、図３及び図４に示すように、第２中蓋洗浄部４９と洗浄部カバー４０の出口との間にブロアー部５０が構成される。ブロアー部５０は、洗浄部カバー４０の天井部に設置したブロアー５４からブロー管５５を引き込むとともに、このブロー管５５に設けたブローノズルをチェーンコンベア４７を挟んで前後一対を配置してなる。中蓋洗浄ライン７は、第２中蓋洗浄部４９において仕上げ洗浄を施した中蓋に対して、ブロー管５５から例えば５．４ｍ３／分×４０ｋＰａの風を吹き付けて第２洗浄液を飛ばして乾燥させる。
【００５０】
洗浄装置１は、第１洗浄部１１と第２洗浄部１２とにより所定の洗浄処理を施したオリコン２を中継チェーンコンベア４Ｃを介して折畳み部１３へと搬送する。洗浄装置１は、上述したようにオリコン２を箱形に組み立てるとともに反転した状態で洗浄処理を施すことによって内部の隅々まで洗浄が行われるようにする。洗浄装置１は、折畳み部１３においてオリコン２を押し潰すことによって再び折り畳んだ状態とすることで、後処理工程において取り扱いの簡易化が図られるようにする。洗浄装置１は、引き続いて第２反転部１４において、折り畳んだオリコン２を反転させて底板３４が下側となるようにする。
【００５１】
洗浄装置１は、第２反転部１４から折り畳んだオリコン２を中継チェーンコンベア４Ｄによってスタッカ部１５へと搬送する。スタッカ部１５は、順次搬送されてくるオリコン２を整列させて所定個数に積み上げる処理を行う。スタッカ部１５は、詳細を省略するがリフト機構や外周保持機構等が備えられており、搬送されてくるオリコン２を例えば２５段に積み上げたスタック体５６とする。スタッカ部１５は、２５個のオリコン２の積み上げを行うと、スタック体５６をローダ部１６を構成するチェーンコンベア４Ｅへと送り出す。なお、スタッカ部１５は、後段の遠心脱水機１７の仕様に応じてスタック体５６の積み上げ個数を適宜設定する。
【００５２】
ローダ部１６は、チェーンコンベア４Ｅが、その終端を遠心脱水機１７の筐体側面に設けた積込み部５７に臨ませるようにして設置されており、この積込み部５７を介してスタック体５６を遠心脱水機１７の脱水槽５８内へと積み込むようにする。ローダ部１６は、遠心脱水機１７が、図１に示すように脱水槽５８内に複数列のスタック体５６を円周方向に並べて積み込む容量を有する場合に、先行するスタック体５６の積み込みを終了するまで後続のスタック体５６を待機させる。
【００５３】
遠心脱水機１７は、周知のように脱水槽５８を高速で回転させることによって、脱水槽５８内に収納したスタック体５６の各オリコン２から付着した第２洗浄液を吹き飛ばして脱水する。遠心脱水機１７には、積込み部５７を設けた筐体側面と直交する側面に搬出部５９が設けられており、この搬出部５９に臨んでアンローダ部１８を構成するチェーンコンベア４Ｆを設置させる。遠心脱水機１７からは、脱水処理を終えたスタック体５６が搬出部５９からチェーンコンベア４Ｆから順次搬出される。
【００５４】
なお、洗浄装置１は、オリコン２の乾燥工程を処理効率、運転コスト或いはスペース効率等で有効な遠心脱水機１７によって行うようにしたが、上述した中蓋洗浄ライン７と同様にブロー乾燥或いは熱風乾燥等によって行うようにしてもよいことは勿論である。洗浄装置１は、遠心脱水機１７を介して処理ラインを直角に折り曲げてＬ字ラインとしたが、直線ラインで構成するようにしてもよいことは勿論である。
【００５５】
洗浄装置１は、アンローダ部１８が遠心脱水機１７から搬出したスタック体５６を送出部６へと順次送り出す。送出部６は、スタック体５６をパレット６０上に例えば４列に並べて搭載して、倉庫等へと送り出しする。送出部６は、詳細な構成を省略するが、スタック体５６を搬送するチェーンコンベア４Ｆと連結されたアキュームコンベア４Ｇに沿って設置された、スタック体５６を再整列させる整列機構６１と、多数枚のパレット６０を積み上げてストックするパレットストック部６２と、このパレットストック部６２からパレット６０を１枚ずつ取り出してアキュームコンベア４Ｇの終端部へと供給するパレット供給機構６３と、パレット６０に対してスタック体５６を順次搭載する搭載機構６４等によって構成される。
【００５６】
整列機構６１は、遠心脱水機１７内においてオリコン２の積層状態にズレが生じたスタック体５６を再整列させることにより、送出時或いは在庫時等において荷崩れが生じないようにする。パレットストック部６２には、例えば標準パレット（Ｔ型パレット）６０を２４枚積み上げてストックするとともに、パレット６０のストック量が所定の枚数以下となった場合に順次補充される。パレット供給機構６３は、パレットストック部６２から先入れ先出し方式によってパレット６０を１枚ずつ取り出してアキュームコンベア４Ｇの終端部に位置させる。
【００５７】
送出部６においては、搭載機構６４によってアキュームコンベア４Ｇ上からパレット６０にスタック体５６が乗せられると、このパレット６０がパレット供給機構６３によって移動させられて次のスタック体５６を乗せられるようにする。送出部６においては、例えばパレット６０に４列のスタック体５６を乗せると、このパレット６０をフォークリフト等によって運び出すようにする。
【００５８】
洗浄装置１には、上述したように洗浄液として用いるＰＨ１０以上の強電解アルカリイオン水を生成する電解アルカリイオン水生成装置３が備えられる。電解アルカリイオン水生成装置３は、電解槽内にイオン交換膜を挟んで正極と負極とが設けられ、正極側に例えば炭酸カリウム等の電解質水溶液を循環させるとともに負極側に純水又は軟水を供給する。電解アルカリイオン水生成装置３は、電極間に所定の電圧を印加することにより負極側から強アルカリイオンの電解水を生成する。電解アルカリイオン水生成装置３としては、例えば小型で高能力の日伸精機製アルカリイオン水生成装置「ＮＥＷＳ  ＥＷ−０１−ＲＯ」が用いられ、水道水を原料水とし複数種のフィルタを介して純水化して電解槽内に供給し、イオン交換膜式電気分解方式によってＰＨ１２の強電解アルカリイオン水を生成する。同電解アルカリイオン水生成装置は、１．０リットル／分の電解アルカリイオン水生成能力を有しており、供給管３ａを介して第２洗浄液タンク２６に第２洗浄液を供給する。
【００５９】
洗浄装置１においては、繰り返し使用しても洗浄特性がさほど劣化しない電解アルカリイオン水の特徴から、後述する洗浄液循環システム６５を構築して第１洗浄部１１と第２洗浄部１２との間で電解アルカリイオン水を循環使用する。したがって、洗浄装置１においては、設置時やメンテナンス時に電解アルカリイオン水生成装置３をフル駆動して第１洗浄液タンク２５や第２洗浄液タンク２６に第１洗浄液や第２洗浄液が充填されるようにするが、定常的な使用状態では洗浄液の補充が必要な場合においてのみ主制御盤１９から出力される制御信号によって動作されて必要量の電解アルカリイオン水を生成する。したがって、洗浄装置１においては、電解アルカリイオン水生成装置３が、水道使用量や駆動するための電力量を低減されるとともに、内蔵したフィルタの交換頻度も緩和されることでメンテナンス費用が低減される。
【００６０】
洗浄装置１においては、洗浄水として界面活性効果、浸透・膨潤効果、乳化・分散効果を有しかつ使用後にもこれら効果が持続される電解アルカリイオン水を用いることで、合成樹脂製のオリコン２に静電気の発生を抑制させて高精度の洗浄が行われるようにする。洗浄装置１においては、後述するように洗浄液として用いる電解アルカリイオン水の循環システムを構築して循環使用することから、廃液の発生を大幅に低減させることが可能である。また、洗浄装置１においては、仕様を異にする第１浄化器２７と第２浄化器２８とを巧に接続して用いることにより洗浄液の浄化処理と処理時間を要する濃縮処理とが効率的に行われて、汚れ成分を高濃度に濃縮することが可能である。
【００６１】
したがって、洗浄装置１においては、水道水の使用量を大幅に低減するばかりでなく、従来付帯施設として必要であった莫大なランニング費用を必要とする廃水処理施設を不要とし、また環境汚染を生じさせることも無い。洗浄装置１においては、高温の廃液を出さないことから、付帯装置として曝気槽を設置する必要も無い。洗浄装置１は、排水量の総量規制が定められた地域でも設置が可能であることから、何れの地域においても配送センタ等の建設を可能として効率的な流通システムを構築する。
【００６２】
洗浄装置１においては、第１洗浄部１１と第２洗浄部１２とにそれぞれ浄化器を設置しないことから、設備の簡易化と高速処理化を図ってオリコン２に対して高精度の洗浄を施す。洗浄装置１においては、第１洗浄部１１と第２洗浄部１２とに高速かつ高能力を有する大型で高価な浄化器をそれぞれ設置することが不要とされることで、設備の簡易化と大幅なコスト低減とが図られるようになる。
【００６３】
洗浄装置１においては、上述したように第１洗浄部１１と第２洗浄部１２とに第１洗浄管４２と第２洗浄管４５とを兼用する中蓋洗浄ライン７を併設したが、この中蓋洗浄ライン７に加えて或いは代えてパレット６０を洗浄するラインを構成するようにしてもよい。なお、パレット洗浄ラインは、大型のパレット６０を洗浄することから、第１洗浄液や第２洗浄液を上述した第１洗浄液タンク２５や第２洗浄液タンク２６と独立した洗浄液タンクに貯留するようにしてもよい。
【００６４】
洗浄装置１においては、図５に示した洗浄液循環システム６５によって、第１洗浄部１１と第２洗浄部１２及び第１中蓋洗浄部４８と第２中蓋洗浄部４９とで用いる電解アルカリイオン水を使用した洗浄液を循環使用するとともに、第１洗浄部１１と遠心脱水機１７との間でオリコン２やスタック体５６から落ちる洗浄液を回収して再使用する。また、洗浄装置１においては、洗浄液循環システム６５が、第１浄化器２７と第２浄化器２８とにより洗浄液に対して効率的な浄化処理を施すとともに巧みな循環を行うことによって、第１浄化器２７や第２浄化器２８の負担を軽減しかつオリコン２に対して高精度の洗浄処理が行われるようにする。
【００６５】
洗浄液循環システム６５においては、上述したように第１洗浄タンク２５に第１洗浄液を貯留し、第１ポンプ３２でポンプアップした第１洗浄液をバックフィルタ器４４を介して第１洗浄管４２に供給して第１洗浄部１１及び第１中蓋洗浄部４８においてオリコン２や中蓋の洗浄が行われるようにする。洗浄液循環システム６５においては、オリコン２や中蓋の洗浄を行った第１洗浄液が第１集水部４３によって集水され、この第１集水部４３から第１集水管６６によって第１洗浄タンク２５に還流されるようにする。
【００６６】
洗浄液循環システム６５においては、第１洗浄タンク２５における液面の高さ、すなわち第１洗浄液の貯留量が液面計６７によって管理される。液面計６７は、予め規定した第１洗浄タンク２５内における第１洗浄液の下限液面位置と上限液面位置とを検出する。液面計６７は、第１洗浄タンク２５内で第１洗浄液が規定の貯留量に満たない状態となった下限液面位置を検知すると、主制御盤１９に対して検出信号を出力して電解アルカリイオン水生成装置３を駆動して電解アルカリイオン水の生成を行って第２洗浄液の供給が行われるようにする。また、液面計６７は、第１洗浄タンク２５内で第１洗浄液が規定の貯留量を超えた状態となった上限液面位置を検知すると、主制御盤１９に対して検出信号を出力して電解アルカリイオン水生成装置３からの第２洗浄液の供給を停止させるようにする。なお、第１洗浄タンク２５には、図４に示すように内部にヒータ６８が設けられており、第１洗浄液を６５℃に加温する。
【００６７】
洗浄液循環システム６５においては、上述したように第２洗浄タンク２６に第２洗浄液を貯留し、第２ポンプ３３でポンプアップした第２洗浄液を第２洗浄管４５に供給して第２洗浄部１２及び第２中蓋洗浄部４９においてオリコン２や中蓋の仕上げ洗浄が行われるようにする。洗浄液循環システム６５においては、オリコン２や中蓋の仕上げ洗浄を行った第２洗浄液が第２集水部４６によって集水され、この第２集水部４６から第２集水管６９を介して第２洗浄タンク２５へと還流させるようにする。
【００６８】
洗浄液循環システム６５においては、上述したように第２洗浄部１２から遠心脱水機１７間に沿って設けた水受け樋２２によってオリコン２やスタック体５６から垂れ落ちた第２洗浄液を受け入れるとともに、この第２洗浄液を水受け樋２２に接続した第３集水管７０を介して集水槽２４へと流し込むようにする。洗浄液循環システム６５においては、遠心脱水機１７から排出した第２洗浄液が集水槽２４に流し込まれる。
【００６９】
洗浄液循環システム６５においては、集水槽２４に溜まった洗浄液が全て仕上げ洗浄用に用いた清浄度が高い第２洗浄液であることから、還流ポンプ７１によってポンプアップして第４集水管７４を介して第２洗浄タンク２５へと還流させるようにする。なお、洗浄液循環システム６５においては、側溝２３に流れ込んで溜め桝２３Ａに溜まった第２洗浄液も同様に第２洗浄タンク２５へと還流される。
【００７０】
洗浄液循環システム６５においては、オリコン２や中蓋の洗浄を重ねることによって第１洗浄液や第２洗浄液の汚れが次第にひどくなることから、第１浄化器２７と第２浄化器２８とによって第１洗浄液に対して浄化処理を施して清浄度が高い電解アルカリイオン水として復元した第２洗浄液を生成し、この第２洗浄液を第２洗浄タンク２５に供給する。洗浄液循環システム６５においては、第１浄化器２７において第１洗浄液の濾過処理を行い、濾過水を第２洗浄タンク２５へと供給するとともに濃縮水に対して第２浄化器２８において再濃縮処理を施して透過水を第２洗浄タンク２５へと供給する。
【００７１】
第１浄化器２７には、例えば濾過能力が大きい日伸精機製濾過膜型浄化装置「Ｒ−４４２」が用いられ、第１汲上げ管７３を介して第１洗浄液タンク２５の底部から汲み上げられた第１洗浄液が供給される。第１浄化器２７は、詳細を省略するが内蔵したフィルタと濾過膜とによって第１洗浄液に対して濾過処理と濃縮処理との第１浄化処理を施す。第１浄化器２７は、第１供給管７４によって濾過水を第２洗浄液として第２洗浄液タンク２６に供給する。第１浄化器２７は、第１洗浄液の汚れ成分を１０倍程度に濃縮する能力を有する。第１浄化器２７は、第１洗浄液に対する第１浄化処理を連続して施すことにより、第２洗浄液を第２洗浄液タンク２６に連続して供給する。
【００７２】
洗浄液循環システム６５においては、第１浄化器２７により濾過槽内において汚れを濃縮した濃縮水をポンプアップし、濃縮水管７５を介して濃縮水貯留タンク２９へと供給する。洗浄液循環システム６５においては、濃縮水貯留タンク２９内における濃縮水の貯留量を液面計７６によって監視し、所定量の濃縮水が溜まった状態で液面計７６から主制御盤１９へと検出信号が出力されるようにする。洗浄液循環システム６５においては、主制御盤１９において検出信号を受信すると第２浄水器２８に付設した汲上げポンプ７７に対して制御信号の出力が行われて、濃縮水貯留タンク２９から第２汲上げ管７８を介して第２浄水器２８へ濃縮した洗浄液の供給が行われるようにする。
【００７３】
第２浄水器２８には、例えば日伸精機製濾過膜型液濃縮装置「ＭＷ−３０３」が用いられる。この液濃縮装置は、第１浄化器２７において１０倍に濃縮した濃縮水をさらに１０倍以上に濃縮する能力を有する。したがって、第２浄水器２８は、第１浄化器２７と共同して第１洗浄液の汚れ成分を１／１００以上に濃縮し、濃縮タンク内に蓄積するとともに濾過膜によって濾過した濾過水を還流ポンプによってポンプアップして第２供給管７９を介して第２洗浄液タンク２６に供給する。液濃縮装置は、濃縮タンク内に蓄積した高濃度廃液が定期的に取り出されて産業廃棄物として所定の廃棄処理が行われるようにする。
【００７４】
洗浄液水循環システム６５においては、上述したように第２洗浄液タンク２６に対して、電解アルカリイオン水生成装置３、第２洗浄部１２、溜め桝２３Ａ、集水槽２４、第１浄化器２７或いは第２浄化器２８から清浄な第２洗浄液を常時供給する。洗浄液循環システム６５においては、この第２洗浄液タンク２６に所定量を超える第２洗浄液が供給された場合に、オバーフロー管８０を介して第２洗浄液を第１洗浄液タンク２５に供給するようにする。
【００７５】
なお、洗浄液循環システム６５においては、第２洗浄液タンク２６にも液面計８１を設けて、予め規定した第２洗浄タンク２６内における第２洗浄液の下限液面位置と上限液面位置とが検出されるようにする。洗浄液循環システム６５においては、液面計８１が上述した第１洗浄タンク２５側の液面計６７の検出動作を補完し、主制御盤１９を介して上述した電解アルカリイオン水生成装置３からの第２洗浄液の供給、停止動作を制御する。
【００７６】
洗浄液循環システム６５においては、第２洗浄液も仕上げ洗浄として用いられが、第２洗浄タンク２６に対して第１浄化器２７から浄化処理を施したより清浄な電解アルカリイオン水が常時供給されるとともに電解アルカリイオン水生成装置３や第２浄化器２８から適宜のタイミングで電解アルカリイオン水が供給されるように構成される。したがって、洗浄液循環システム６５においては、必要量の清浄な第２洗浄液が確保されて第２洗浄部１２においてオリコン２や中蓋に対して高精度の仕上げ洗浄が施されるようにする。
【００７７】
洗浄液循環システム６５においては、上述したように第２洗浄部１２において高精度の仕上げ洗浄を施すことから、第１洗浄部１１において多少汚れのある第１洗浄液が用いられても、この第１洗浄液がきれいに洗い流されるようになる。洗浄液循環システム６５においては、処理時間を要する洗浄液の汚れを濃縮する処理を第１浄化器２７と第２浄化器２８とにより２段階で行うことで高速かつ高能力を有する大型で高価な浄化器を不要とする。
【００７８】
なお、洗浄液循環システム６５においては、第２浄化器２８が、汚れの濃縮機能とともに濾過機能を有して第２の浄化処理も行うようにしたが、濃縮機能のみを備える濃縮装置であってもよい。また、洗浄液循環システム６５においては、主として浄化処理を行う第１浄化器２７と濃縮処理を行う第２浄化器２８とを設けるようにしたが、例えばメンテナンス期間を短くすることによって第１浄化器２７のみによって第１洗浄液に対する浄化処理を行うようにしてもよいことは勿論である。
【００７９】
洗浄液循環システム６５においては、第１洗浄部１１に対して第１洗浄液タンク２５から第１洗浄液を供給するとともに第２洗浄部１２に対して第２洗浄液タンク２６から第２洗浄液を供給する。洗浄液循環システム６５においては、この際に第１洗浄部１１と第２洗浄部１２とに併設した中蓋洗浄ライン７に対しても同様にして第１洗浄液と第２洗浄液とを供給する。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】実施の形態として示す折畳み型運搬容器用洗浄装置の概略構成を示す要部平面図である。
【図２】同洗浄装置の要部側面図である。
【図３】第１洗浄部と第２洗浄部の詳細構成を示す要部平面図である。
【図４】同要部側面図である。
【図５】同洗浄装置に備えられる洗浄液の構成図である。
【図６】折畳み型運搬容器の斜視図である。
【符号の説明】
【００８１】
１  洗浄装置、２  オリコン、３  電解アルカリイオン水生成装置、４  コンベア、５  供給部、６  送出部、７  中蓋洗浄ライン、８  組立部、９  第１反転部、１０  手作業部、１１  第１洗浄部、１２  第２洗浄部、１３  折畳み部、１４  第２反転部、１５  スタッカ部、１６  ローダ部、１７  遠心脱水機、１８  アンローダ部、１９  主制御盤、２２  水受け樋、２３  側溝、２４  集水槽、２５  第１洗浄タンク、２６  第２洗浄タンク、２７  第１浄化器、２８  第２浄化器、２９  濃縮水貯留タンク、４０  洗浄部カバー、４２  第１洗浄管、４３  第１集水部、４６  第２集水部、５６  スタック体、６０  パレット、６５  洗浄液循環システム