(57)【要約】  汎用性を有し、インクジェット法で液滴付与して形成される着色領域の平坦性（特に濃色離画壁近傍の平坦性）を向上させる。  インクジェット法で液滴付与して着色領域を形成する際に用いるインクジェットカラーフィルタ用インク組成物が、着色剤及び、下記一般式（ａ）で表されるモノマーに由来の構成単位ａの少なくとも一つと下記一般式（ｂ）で表されるモノマーに由来の構成単位ｂの少なくとも一つとを有し、前記構成単位ａと構成単位ｂとの質量比（ａ／ｂ）が２０／８０〜６０／４０であるフッ素系界面活性剤（共重合体）を含んでいる〔Ｒ1〜Ｒ3：Ｈ、メチル基；Ｒ4：Ｈ、炭素数１〜５のアルキル基；ｍ＝２〜１４、ｎ＝１〜１８、ｐ，ｑ＝０〜１８（ｐ＝ｑ≠０）〕。【化１】2007077751.tif 000013
2007077751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット法で液滴付与して形成される着色領域の形成に用いられるインクジェットカラーフィルタ用インク組成物であって、
着色剤及びフッ素系界面活性剤を含み、前記フッ素系界面活性剤が、下記一般式（ａ）で表されるモノマーに由来の構成単位ａの少なくとも一つと下記一般式（ｂ）で表されるモノマーに由来の構成単位ｂの少なくとも一つとを有し、前記構成単位ａと構成単位ｂとの質量比（ａ／ｂ）が２０／８０〜６０／４０である共重合体であるインクジェットカラーフィルタ用インク組成物。
【化１】
2007077751.tif 000012
〔式中、Ｒ1、Ｒ2、及びＲ3は各々独立に、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ4は、水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基を表す。ｍは２〜１４の整数を表し、ｎは１〜１８の整数を表す。ｐ及びｑは、各々独立に０〜１８の整数を表し、ｐとｑとが同時に０を表すことはない。〕
【請求項２】
前記フッ素系界面活性剤の含有量が、インク組成物の全質量の０．０１〜０．２質量％であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットカラーフィルタ用インク組成物。
【請求項３】
前記構成単位ａの少なくとも一つは、Ｒ1が水素原子であって、−ＣmＦ2m+1が−Ｃ6Ｆ13であって、ｎが２であるモノマーに由来の単位であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットカラーフィルタ用インク組成物。
【請求項４】
前記構成単位ｂの少なくとも一つは、Ｒ2が水素原子であって、Ｒ3がメチル基であって、Ｒ4が水素原子であって、ｐが７であって、ｑが０であるモノマーに由来の単位であることを特徴とする請求項１又は３に記載のインクジェットカラーフィルタ用インク組成物。
【請求項５】
前記構成単位ｂの少なくとも一つは、Ｒ2が水素原子であって、Ｒ3が水素原子であって、Ｒ4が水素原子であって、ｐが０であって、ｑが７であるモノマーに由来の単位であることを特徴とする請求項１、３又は４に記載のインクジェットカラーフィルタ用インク組成物。
【請求項６】
前記フッ素系界面活性剤が、２０〜６０質量％の前記構成単位ａと８０〜４０質量％の前記構成単位ｂとを含む２元もしくは３元以上の共重合体であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットカラーフィルタ用インク組成物。
【請求項７】
前記構成単位ａの割合が２５〜６０質量％であり、前記構成単位ｂの割合が６０〜４０質量％であることを特徴とする請求項６に記載のインクジェットカラーフィルタ用インク組成物。
【請求項８】
前記フッ素系界面活性剤の含有量が、インク組成物の全質量の０．０５〜０．１５質量％であることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットカラーフィルタ用インク組成物。
【請求項９】
重合性化合物と重合開始剤とを更に含むことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットカラーフィルタ用インク組成物。
【請求項１０】
基板上に色相の異なる２色以上の画素群と前記画素群を構成する各画素を互いに離隔する遮光性の濃色離画壁とを有するカラーフィルタの製造方法であって、
前記濃色離画壁で離隔されている凹部に、請求項１に記載のインクジェットカラーフィルタ用インク組成物をインクジェット法により付与して着色領域を形成する工程を有するカラーフィルタの製造方法。
【請求項１１】
前記濃色離画壁の、基板法線方向における高さが１．０〜６．０μｍであることを特徴とする請求項１０に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１２】
前記濃色離画壁の端部から基板面と平行方向に１０μｍ以内における着色領域の、基板法線方向における厚みの変動幅が０．５μｍ以下である請求項１０に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１３】
前記着色領域を形成する工程で形成された少なくとも１色の着色領域に活性光線を照射して硬化する第１の硬化工程を更に有することを特徴とする請求項１０に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１４】
前記第１の硬化工程後に、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）を含む所望の色相の着色領域の全てを熱により硬化する第２の硬化工程を更に有することを特徴とする請求項１３に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１５】
請求項１０に記載のカラーフィルタの製造方法により作製されたカラーフィルタ。
【請求項１６】
請求項１５に記載のカラーフィルタを備えた液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット法により液滴付与して着色画素を形成するのに好適なインクジェットカラーフィルタ用インク組成物、並びに着色画素がインクジェット法で液滴付与してなるカラーフィルタ及びその製造方法、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置用カラーフィルタは、例えば、ガラス等の基板上に赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）等のドット状画像をマトリックス状に配置し、ドット状に設けられた画像と画像との間をブラックマトリックス等の濃色離画壁で隔離した構造を有している。【０００３】
カラーフィルタを作製する方法には、従来から、（1）染色法、（2）印刷法、（3）着色した感光性樹脂液の塗布、露光、及び現像して着色されたパターン像を形成する方法（着色レジスト法；例えば、特許文献１〜３参照）、（4）仮支持体上に形成されたパターン画像を順次、最終もしくは仮の基材上に転写する方法（例えば、特許文献４〜６参照）、（5）着色した感光性樹脂液を予め仮支持体上に塗布等して感光性着色層を形成しておき、この感光性着色層を最終もしくは仮の基材上に直接転写し、露光し、現像して着色されたパターン像を形成する方法（転写法）が知られている（例えば、特許文献７参照）。また、インクジェット法を用いる方法も知られている（例えば、特許文献８参照）。【０００４】
これらの方法のうち、前記着色レジスト法は、位置精度高くカラーフィルタを作製できる。しかし、着色レジスト法は、感光層樹脂液の塗布にロスが多く、コスト的には有利とはいえない。また、前記インクジェット法によるのみでは、樹脂液のロスが少なくコスト的に有利であるが、位置精度のよい画素が得られにくい傾向がある。【０００５】
上記に対応して、ブラックマトリックスを着色レジスト法で形成し、その後にＲＧＢ等の着色パターン（画素）を、インクジェット法を利用して形成する方法が提案されている。【０００６】
ところが、ブラックマトリックスなどの隔壁で周囲が取り囲まれた凹部（着色層形成領域）に着色インク（Ｒ，Ｇ，Ｂ等）を打滴してカラーフィルタを作製する場合、着色インクの固形分濃度が低いときには、打滴量が足りないと乾燥後に所望厚が得られないため、隔壁で取り囲まれた凹部の体積以上に着色インクを打滴する必要がある。しかし、溶剤の揮発に伴なって着色層（画素）内の隔壁近傍に凹凸が発生してしまい、表示装置（パネル）を形成した際に表示ムラを起こす一因となる。【０００７】
これに関連して、用いる溶剤の表面エネルギー、沸点などを調整して着色層表面の平坦性を改善する技術が知られている。この技術は、特殊な溶剤を用いる必要がある。したがって、汎用性を含めた更なる検討が不可欠とされていた。【０００８】
一方、カラーフィルタの作製に、特定の界面活性剤を含有する組成物を用いることが知られている（例えば、特許文献９参照）。これによると、基板塗布後の製造過程における影響を受けて塗布面状が損なわれるのを防止できるとされている。【０００９】
また、カラーフィルタ作製用の樹脂組成物に、添加剤としてフッ素系の界面活性剤を必要に応じて用いることができることが開示されている（例えば、特許文献１０参照）。
【特許文献１】特開昭６３−２９８３０４号公報
【特許文献２】特開昭６３−３０９９１６号公報
【特許文献３】特開平１− １５２４４９号公報
【特許文献４】特開昭６１−９９１０３号公報
【特許文献５】特開昭６１−２３３７０４号公報
【特許文献６】特開昭６１−２７９８０２号公報
【特許文献７】特開昭６１−９９１０２号公報
【特許文献８】特開平８−２２７０１２号公報
【特許文献９】特開２００３−３３７４２４号公報
【特許文献１０】特開２０００−３１０７０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記のように、基板上に予め形成された隔壁（濃色離画壁）間にインクジェット法により液状インクを打滴して画素パターンを形成する技術については種々検討がなされている。しかしながら、溶剤の揮発等によるインクの乾燥後には、画素となる着色領域の表面に凹凸形状ができやすく、単にフッ素系等の界面活性剤を任意に含有するだけでは、溶剤乾燥後の平坦性が良好な着色層（画素パターン）を形成することは困難である。【００１１】
本発明は、前記状況に鑑みなされたものであり、汎用性が高く、インクジェット法で液滴付与してなる着色領域の平坦性（特に濃色離画壁近傍の平坦性）に優れたカラーフィルタ（これを構成する着色画素を含む。）を得ることができるインクジェットカラーフィルタ用インク組成物を提供する。また、本発明は、表示ムラがなく表示品位の高いカラーフィルタ及びその製造方法、並びに液晶表示装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を達成するための具体的手段は以下の通りである。
＜１＞  インクジェット法で液滴付与してなる着色領域の形成に用いられるインクジェットカラーフィルタ用インク組成物であって、着色剤及びフッ素系界面活性剤を含み、前記フッ素系界面活性剤が、下記一般式（ａ）で表されるモノマーに由来の構成単位ａの少なくとも一つと下記一般式（ｂ）で表されるモノマーに由来の構成単位ｂの少なくとも一つとを有し、前記構成単位ａと構成単位ｂとの質量比（ａ／ｂ）が２０／８０〜６０／４０である共重合体である共重合体であるインクジェットカラーフィルタ用インク組成物である。【００１３】
【化１】
2007077751.tif 000003
【００１４】
前記一般式（ａ）又は（ｂ）において、Ｒ1、Ｒ2、及びＲ3は各々独立に、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ4は、水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基を表す。ｍは、２〜１４の整数を表し、ｎは１〜１８の整数を表す。ｐ及びｑは、各々独立に０〜１８の整数を表し、ｐとｑとが同時に０を表すことはない。【００１５】
＜２＞  前記フッ素系界面活性剤の含有量が、インク組成物の全質量の０．０１〜０．２質量％であることを特徴とする前記＜１＞に記載のインクジェットカラーフィルタ用インク組成物である。【００１６】
＜３＞  前記構成単位ａの少なくとも一つは、Ｒ1が水素原子であって、−ＣmＦ2m+1が−Ｃ6Ｆ13であって、ｎが２であるモノマーに由来の単位であることを特徴とする前記＜１＞又は＜２＞に記載のインクジェットカラーフィルタ用インク組成物である。
＜４＞  前記構成単位ｂの少なくとも一つは、Ｒ2が水素原子であって、Ｒ3がメチル基であって、Ｒ4が水素原子であって、ｐが７であって、ｑが０であるモノマーに由来の単位であることを特徴とする前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載のインクジェットカラーフィルタ用インク組成物である。
＜５＞  前記構成単位ｂの少なくとも一つは、Ｒ2が水素原子であって、Ｒ3が水素原子であって、Ｒ4が水素原子であって、ｐが０であって、ｑが７であるモノマーに由来の単位であることを特徴とする前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載のインクジェットカラーフィルタ用インク組成物である。
＜６＞  前記フッ素系界面活性剤が、２０〜６０質量％の前記構成単位ａと８０〜４０質量％の前記構成単位ｂとを含む２元もしくは３元以上の共重合体であることを特徴とする前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載のインクジェットカラーフィルタ用インク組成物である。
＜７＞  前記構成単位ａの割合が２５〜６０質量％であり、前記構成単位ｂの割合が６０〜４０質量％であることを特徴とする前記＜６＞に記載のインクジェットカラーフィルタ用インク組成物である。
＜８＞  前記フッ素系界面活性剤の含有量が、インク組成物の全質量の０．０５〜０．１５質量％であることを特徴とする前記＜２＞に記載のインクジェットカラーフィルタ用インク組成物である。
＜９＞  重合性化合物と重合開始剤とを更に含むことを特徴とする前記＜１＞〜＜８＞のいずれか１つに記載のインクジェットカラーフィルタ用インク組成物である。【００１７】
＜１０＞  基板上に色相の異なる２色以上の画素群と前記画素群を構成する各画素を互いに離隔する遮光性の濃色離画壁とを有するカラーフィルタの製造方法であって、前記濃色離画壁で離隔されている凹部に、前記＜１＞〜＜９＞のいずれか１つに記載のインクジェットカラーフィルタ用インク組成物をインクジェット法により付与して着色領域を形成する工程を有するカラーフィルタの製造方法である。
＜１１＞  前記濃色離画壁の、基板法線方向における高さが１．０〜６．０μｍであることを特徴とする前記＜１０＞に記載のカラーフィルタの製造方法である。
＜１２＞  前記濃色離画壁の端部から基板面と平行方向に１０μｍ以内における着色領域の、基板法線方向における厚みの変動幅が０．５μｍ以下である前記＜１０＞又は＜１１＞に記載のカラーフィルタの製造方法である。【００１８】
＜１３＞  前記着色領域を形成する工程で形成された少なくとも１色の着色領域に活性光線を照射して硬化する第１の硬化工程を更に有することを特徴とする前記＜１０＞〜＜１２＞のいずれか１つに記載のカラーフィルタの製造方法である。
＜１４＞  前記第１の硬化工程後に、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）を含む所望の色相の着色領域の全てを熱により硬化する第２の硬化工程を更に有することを特徴とする前記＜１３＞に記載のカラーフィルタの製造方法である。【００１９】
＜１５＞  前記＜１０＞〜＜１４＞のいずれか１つに記載のカラーフィルタの製造方法により作製されたカラーフィルタである。
＜１６＞  前記＜１５＞に記載のカラーフィルタを備えた液晶表示装置である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、汎用性が高く、インクジェット法で液滴付与してなる着色領域の平坦性（特に濃色離画壁近傍の平坦性）に優れたカラーフィルタ（これを構成する着色画素を含む。）を得ることができるインクジェットカラーフィルタ用インク組成物を提供することができる。
また、本発明によれば、表示ムラがなく表示品位の高いカラーフィルタ及びその製造方法、並びに液晶表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明のインクジェットカラーフィルタ用インク組成物について詳細に説明する。また、このインク組成物を用いたカラーフィルタ及びその製造方法、並びに液晶表示装置の詳細についても述べる。【００２２】
＜インクジェットカラーフィルタ用インク組成物＞
本発明のインクジェットカラーフィルタ用インク組成物（以下、「本発明のインク組成物」ということがある。）は、着色剤及び下記の本発明に係るフッ素系界面活性剤を少なくとも含む。本発明のインク組成物は、インクジェット法によりインクを濃色離画壁で取り囲まれた凹部に液滴付与してなる着色領域の形成に用いられる。また、本発明のインク組成物は、更に必要に応じて、重合性化合物、重合開始剤、溶剤、及びその他成分を用いて構成することができる。【００２３】
本発明のインク組成物は、インクジェット法により濃色離画壁間に液滴付与してカラーフィルタを構成する着色領域を形成する際に、液滴付与された着色領域の表面を良好な平坦性に形成することができ、表示ムラのない表示品位の高い画像表示を行なうことができる。【００２４】
本発明において、平坦性であるとは、カラーフィルタを構成する着色領域（Ｒ画素、Ｇ画素、Ｂ画素等となる着色層）の、濃色離画壁の端部から基板面と平行方向に１０μｍ以内における厚みの変動幅のことをいう。この変動幅は、０．５μｍ以下が好ましい。この変動幅は、触針式膜厚計（ケーエルエー・テンコール（株）製のＰ１０）を用いて測定されるものである。【００２５】
以下、本発明のインク組成物を構成する各成分について詳述する。
（着色剤）
本発明のインク組成物は、公知の着色剤（染料、顔料）を用いて構成することができる。公知の着色剤のうち、顔料を用いる場合は着色液体組成物中に均一に分散されていることが望ましい。したがって、顔料の粒径としては、０．１μｍ以下が好ましく、特には０．０８μｍ以下であることが好ましい。【００２６】
公知の染料ないし顔料としては、例えば、ビクトリア・ピュアーブルーＢＯ（Ｃ．Ｉ．４２５９５）、オーラミン（Ｃ．Ｉ．４１０００）、ファット・ブラックＨＢ（Ｃ．Ｉ．２６１５０）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー３１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー８１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１００、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５；【００２７】
Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ６１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ６３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ６４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ７３；Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３８；【００２８】
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド．８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッ１０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４９：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５２：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６３：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６４：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８１：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２６５；【００２９】
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０；【００３０】
Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６；
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラウン２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラウン２５；
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック７；
、等が挙げられる。【００３１】
着色剤の中でも、（ｉ）Ｒ（レッド）のインク組成物においてはＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４が好適であり、（ii）Ｇ（グリーン）のインク組成物においてはＣ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６が好適であり、（iii）Ｂ（ブルー）のインク組成物においてはＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６が好適である。
さらに、前記顔料は組み合わせて用いてもよい。【００３２】
顔料を組み合わせて併用する場合、好ましい顔料の組み合わせは、前記Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、又はＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３との組み合わせが挙げられ、前記Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、又はＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０との組み合わせが挙げられ、前記Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３、又はＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０との組み合わせが挙げられる。【００３３】
顔料を併用する場合、顔料中のＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６、又はＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６の各含有量としては、前記Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４では、８０質量％以上が好ましく、特に９０質量％以上が好ましい。前記Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６では、５０質量％以上が好ましく、特に６０質量％以上が好ましい。また、前記Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６では、８０質量％以上が好ましく、特に９０質量％以上が好ましい。【００３４】
顔料は分散液として使用することが望ましい。この分散液は、前記顔料と顔料分散剤とを予め混合して得られる組成物を、後述する重合性化合物（又はビヒクルや溶剤）に添加して分散させることによって調製することができる。前記顔料を分散させる際に使用する分散機としては、特に制限はなく、例えば「顔料の事典」（朝倉邦造著、第一版、朝倉書店、２０００年、４３８頁）に記載の、ニーダー、ロールミル、アトライダー、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機が挙げられる。更に、「顔料の事典」の３１０頁に記載の機械的摩砕により摩擦力を利用して微粉砕してもよい。【００３５】
着色剤（顔料）の粒径は、数平均粒径で０．００１〜０．１μｍが好ましく、更には０．０１〜０．０８μｍが好ましい。数平均粒径が前記範囲内であると、粒子表面エネルギーを低くして凝集が抑えられ、顔料分散を良好に行なえる。また、分散状態をより安定に保つことができ、良好なコントラストが得られる。
なお、「粒径」とは、電子顕微鏡写真画像の粒子をこれと同面積の円で表したときの直径をいう。「数平均粒径」とは、粒子の粒径を求めて１００個の平均をとった平均値をいう。【００３６】
着色領域のコントラストは、分散されている顔料の粒径を小さくすることで向上させることができる。粒径を小さくするには、顔料分散物の分散時間を調節することで達成できる。分散には、前記公知の分散機を用いることができる。
分散時間は、好ましくは１０〜３０時間であり、更に好ましくは１８〜３０時間、最も好ましくは２４〜３０時間である。分散時間が前記範囲内であると、顔料粒径が小さく、良好なコントラストが得られる。また、分散液の粘度上昇も抑えられ、インクジェットヘッドからの吐出を良好に行なえる。
また、２色以上の着色領域のコントラストの差は６００以内が好ましい。６００以内に調整するには、顔料粒径を調節することが望ましい。【００３７】
カラーフィルタを構成する各着色領域のコントラストは、２０００以上が好ましく、より好ましくは２８００以上、更に好ましくは３０００以上であり、最も好ましくは３４００以上である。コントラストが前記範囲内であると、カラーフィルタを備えた液晶表示装置の画像を観察したときに、画像全体に白っぽい印象がなく、見やすい画像が得られる。
各着色領域のコントラストの差は、好ましくは６００以内であり、より好ましくは４１０以内であり、更に好ましくは３５０以内であり、最も好ましくは２００以内である。コントラストの差が６００以内であると、黒表示時における各着色領域部からの光漏れ量が大きく相違しないため、黒表示の色バランスが良い。【００３８】
前記「着色領域のコントラスト」とは、カラーフィルタを構成するＲ、Ｇ、Ｂについての色ごとに個別に評価されるコントラストを意味する。コントラストの測定は、次のように行なえる。つまり、被測定物の両側に偏光板を重ねて偏光板の偏光方向を互いに平行にした状態で、一方の偏光板の側からバックライトを当てて、他方の偏光板を通過した光の輝度Ｙ１を測定する。さらに、偏光板を互いに直交させた状態で、一方の偏光板の側からバックライトを当てて、他方の偏光板を通過した光の輝度Ｙ２を測定する。得られた測定値を用いてＹ１／Ｙ２を算出する。
なお、コントラスト測定に用いる偏光板は、カラーフィルタを使用する液晶表示装置に用いる偏光板と同一のものとする。【００３９】
着色剤のインク組成物中における量は、所望の色相、濃度が得るために適宜選択することができるが、好ましくはインク組成物の全質量に対し、３．０質量％以上が好ましく、より好ましくは５．０質量％以上である。【００４０】
（フッ素系界面活性剤）
本発明のインク組成物は、フッ素系界面活性剤として、下記一般式（ａ）で表されるモノマーに由来の構成単位ａの少なくとも一つと、下記一般式（ｂ）で表されるモノマーに由来の構成単位ｂの少なくとも一つとを有し、構成単位ａと構成単位ｂとの質量比（ａ／ｂ）が２０／８０〜６０／４０である共重合体の少なくとも一種（以下、「本発明に係る界面活性剤」ということがある。）を含有する。このフッ素系界面活性剤は、フッ素含有の高分子である。このフッ素系界面活性剤は、濃色離画壁で微細に区画されて離画壁により取り囲まれた凹部にインクをインクジェット付与して形成されるインク面、すなわち着色領域の表面を平坦化することができる。【００４１】
【化２】
2007077751.tif 000004
【００４２】
一般式（ａ）で表されるモノマー（以下、モノマーａともいう）について説明する。
一般式（ａ）において、Ｒ1は、水素原子又はメチル基を表す。また、一般式（ａ）中の−ＣmＦ2m+1は、直鎖でも分岐鎖でもよい。ｍは、２〜１４の整数を表し、好ましくは４〜１２の整数である。ｎは、１〜１８の整数を表し、好ましくは２〜１０である。【００４３】
前記−ＣmＦ2m+1としては、例えば、−Ｃ4Ｆ9、Ｃ6Ｆ13、Ｃ12Ｆ25などが挙げられる。【００４４】
前記−ＣmＦ2m+1の割合は、モノマーａの全体の質量に対し、２０〜７０質量％が好ましく、特に好ましくは４０〜６０質量％である。【００４５】
前記モノマーａのうち、Ｒ1が水素原子であって、−ＣmＦ2m+1がＣ6Ｆ13であって、ｎが２である化合物が特に好ましい。【００４６】
一般式（ｂ）で表されるモノマー（以下、モノマーｂともいう）について説明する。
一般式（ｂ）において、Ｒ2及びＲ3は各々独立に、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ4は水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基を表す。ｐ及びｑは各々独立に、０〜１８の整数を表し、ｐとｑとが同時に０（ゼロ）を表すことはない。ｐ及びｑは、好ましくは２〜８である。【００４７】
前記Ｒ4で表される炭素数１〜５のアルキル基としては、メチル基、エチル基が好ましい。【００４８】
前記モノマーｂのうち、Ｒ2が水素原子であって、Ｒ3がメチル基であって、Ｒ4が水素原子であって、ｐが７であって、ｑが０である化合物や、Ｒ2が水素原子であって、Ｒ3が水素原子であって、Ｒ4が水素原子であって、ｐが０であって、ｑが７である化合物が特に好ましい。【００４９】
本発明に係る界面活性剤１分子中に含まれるモノマーａとしては、互いに構造の同じ一種のみでもよいし、互いに構造の異なる複数種を用いてもよい。モノマーｂについても同様である。【００５０】
本発明に係る界面活性剤の質量平均分子量Ｍｗは、１０００〜４００００が好ましく、５０００〜３００００がより好ましい。【００５１】
本発明に係る界面活性剤は、上記のように、前記モノマーａと前記モノマーｂとを少なくとも共重合してなる共重合体であり、共重合体中におけるモノマーａ／モノマーｂ比（質量比）を２０／８０〜６０／４０とする。共重合比が前記範囲内であると、濃色離画壁で微細に区画されて離画壁により取り囲まれた凹部に離画壁の壁高よりも高く盛り上がるようにインクジェット付与して乾燥させた場合に、インク上面、すなわち着色画素となる着色領域の表面を平坦化でき、特に濃色離画壁近傍の平坦性を向上させるのに有効である。【００５２】
本発明に係る界面活性剤は、上記のモノマーａ及びｂと共に、その他の任意モノマーを共重合させた共重合体も好適である。この場合、モノマーａ、ｂ以外の共重合可能な他の任意モノマーとしては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、２−メチルスチレン、クロルスチレン、ビニル安息香酸、ビニルベンゼンスルホン酸ソーダ、アミノスチレン等のスチレン及びその誘導体、置換体、ブタジエン、イソプレン等のジエン類、アクリロニトリル、ビニルエーテル類、メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、部分エステル化マレイン酸、スチレンスルホン酸無水マレイン酸、ケイ皮酸、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニル系単量体等が挙げられる。【００５３】
例えば、本発明に係る界面活性剤が１００質量部である場合、モノマーａ２０〜６０質量部とモノマーｂ８０〜４０質量部とからなる２元もしくは３元以上の共重合体、モノマーａ２０〜６０質量部と、モノマーｂ８０〜４０質量部と、その他の任意モノマー（残りの質量分）とからなる３元以上の共重合体が好ましい。
更には、モノマーａ２５〜６０質量部とモノマーｂ６０〜４０質量部とからなる２元もしくは３元以上の共重合体、モノマーａ２５〜６０質量部と、モノマーｂ６０〜４０質量部と、その他の任意モノマー（残りの質量分）とからなる３元以上の共重合体が好ましい。【００５４】
本発明に係る界面活性剤は、モノマーａ、モノマーｂを少なくとも共重合してなる共重合体であり、そのモノマー配列に特に制限はなく、ランダム共重合でも、規則的な例えばブロック共重合、グラフト共重合のいずれであってもよい。【００５５】
本発明に係る界面活性剤は、分子構造及び／又はモノマー組成の異なるものを２以上混合して用いることができる。【００５６】
以下、本発明に係る界面活性剤の具体例（例示化合物Ｎｏ.１〜Ｎｏ.１６）を示す。但し、本発明においては、これらに制限されるものではない。【００５７】
【化３】
2007077751.tif 000005
【００５８】
本発明に係る界面活性剤のインクジェットカラーフィルタ用インク組成物中における含有量としては、インク全質量の０．０１〜０．２質量％が好ましく、０．０５〜０．１５質量％がより好ましい。該含有量が前記範囲内であると、インクを濃色離画壁間にインクジェット付与して着色パターンを形成したときのパターン表面の平坦性を向上させ得、ひいては画像表示した際の画像中の表示ムラの発生を防止することができる。【００５９】
（重合性化合物）
重合性化合物は、ラジカル活性種による重合反応により硬化するラジカル重合性化合物、及びカチオン活性種によるカチオン重合反応により硬化するカチオン重合性化合物を用いることができる。
本発明のインク組成物は、前記ラジカル重合性化合物を用いた場合はラジカル重合性組成物に構成することができる。本発明のインク組成物は、カチオン重合性化合物を用いた場合はカチオン重合性組成物に構成することができる。これらのいずれの構成も好適である。【００６０】
−ラジカル重合性化合物−
ラジカル重合性化合物としては、具体的には、以下に示す化合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。ラジカル重合性化合物には、単官能モノマー及び、２官能以上のモノマー、オリゴマーが含まれる。【００６１】
単官能モノマーは、エチレン性不飽和二重結合を１個有するものである。例えば、ブタンジオールモノアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリロイルモルフォリン、Ｎ−ビニルホルムアミド、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、グリシジルアクリレート、イソボニルアクリレート、イソデシルアクリレート、フェノキシメタクリレート、ステアリルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソボルニルアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、３−メトキシブチルアクリレート、ベンジルアクリレート、エトキシエトキシエチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、メチルフェノキシエチルアクリレート、ジプロピレングリコールアクリレート等が挙げられる。【００６２】
前記２官能以上のモノマー、オリゴマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、２−ｎ−ブチルー２−エチルー１，３−プロパンジオールジアクリレート、ジメチロールートリシクロデカンジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、【００６３】
ペンタエリスリトールトリアクリレート、テトラメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化イソシアヌール酸トリアクリレート、トリ（２−ヒドロキシエチルイソシアヌレート）トリアクリレー、プロポキシレートグリセリルトリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ネオペンチルグリコールオリゴアクリレート、１，４−ブタンジオールオリゴアクリレート、１，６−ヘキサンジオールオリゴアクリレート、トリメチロールプロパンオリゴアクリレート、ペンタエリスリトールオリゴアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート等が挙げられる。
これら化合物は、一種又は必要に応じて二種以上用いてもよい。【００６４】
−カチオン重合性化合物−
カチオン重合性化合物は、光重合開始剤から発生されるカチオン活性種により重合反応を生起し、硬化する化合物である。
カチオン重合性化合物としては、光カチオン重合性モノマーとして知られる各種公知のカチオン重合性のモノマーが挙げられる。例えば、特開平６−９７１４号、特開２００１−３１８９２号、同２００１−４００６８号、同２００１−５５５０７号、同２００１−３１０９３８号、同２００１−３１０９３７号、同２００１−２２０５２６号などの各公報に記載の、ビニルエーテル化合物、オキセタン化合物、オキシラン化合物などが挙げられる。【００６５】
ビニルエーテルを官能基に有するカチオン重合性化合物として、例えば、ウレタン系ビニルエーテル（ビニルエーテルウレタン）、エステル系ビニルエーテルなどが挙げられる。これらのオリゴマーは単独で又は混合して使用することができる。【００６６】
また、芳香族エポキシ樹脂の具体例として、少なくとも１個の芳香族環を有する多価フェノール、又はそのアルキレンオキサイド付加物のポリグリシジルエーテル、例えばビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、またこれらに更にアルキレンオキサイドを付加させた化合物のグリシジルエーテル、エポキシノボラック樹脂、ビスフェノールＡノボラックジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦノボラックジグリシジルエーテル等が挙げられる。
また、脂環式エポキシ樹脂の具体例として、少なくとも１個の脂環式環を有する多価アルコールのポリグリシジルエーテル又はシクロヘキセン、シクロペンテン環含有化合物を酸化剤でエポキシ化することによって得られるシクロヘキセンオキサイド構造含有化合物又は、シクロペンテンオキサイド構造含有化合物、又はビニルシクロヘキサン構造を有する化合物を酸化剤でエポキシ化することによって得られるビニルシクロヘキサンオキサイド構造含有化合物が挙げられる。例えば、水素添加ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、３，４−エポキシ−１−メチルシクロヘキシル−３，４−エポキシ−１−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、６−メチル−３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−６−メチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシ−３−メチルシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ−３−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシ−５−メチルシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ−５−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル−５，５−スピロ−３，４−エポキシ）シクロヘキサン−メタジオキサン、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビニルシクロヘキセンジオキサイド、４−ビニルエポキシシクロヘキサン、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルカルボキシレート、メチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサン）、ジシクロペンタジエンジエポキサイド、エチレングリコールジ（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）エーテル、エチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジオクチル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジ−２−エチルヘキシル等が挙げられる。【００６７】
脂肪族エポキシ樹脂の具体例として、脂肪族多価アルコール又はそのアルキレンオキサイド付加物のポリグリシジルエーテル、脂肪族長鎖多塩基酸のポリグリシジルエステル、脂肪族長鎖不飽和炭化水素を酸化剤で酸化することによって得られるエポキシ含有化合物、グリシジルアクリレート又はグリシジルメタクリレートのホモポリマー、グリシジルアクリレート又はグリシジルメタクリレートのコポリマー等が挙げられる。代表的な化合物として、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリンのトリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンのトリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールのテトラグリシジルエーテル、ソルビトールのテトラグリシジルエーテル、ジペンタエルスリトールのヘキサグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールのジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールのジグリシジルエーテルなどの多価アルコールのグリシジルエーテル、また、プロピレングリコール，グリセリン等の脂肪族多価アルコールに１種又は２種以上のアルキレンオキサイドを付加することによって得られるポリエーテルポリオールのポリグリシジルエーテル、脂肪族長鎖二塩基酸のジグリシジルエステルが挙げられる。さらに、脂肪族高級アルコールのモノグリシジルエーテルやフェノール，クレゾール，ブチルフェノール、またこれらにアルキレンオキサイドを付加することによって得られるポリエーテルアルコールのモノグリシジルエーテル、高級脂肪酸のグリシジルエステル、エポキシ化大豆油、エポキシステアリン酸オクチル、エポキシステアリン酸ブチル、エポキシ化アマニ油等が挙げられる。【００６８】
重合性化合物のインク組成物中における量は、インク組成物の全質量に対して、５０質量％以上が好ましく、より好ましくは６０質量％以上である。重合性化合物が前記範囲内であると、一般的な活性エネルギー線の強度で硬化性を満足することができ、照射時間を長くするなどの必要もない。【００６９】
（重合開始剤）
本発明に用いられる重合開始剤としては、活性エネルギー線の照射により、ラジカル活性種を発生し、ラジカル重合性化合物の重合を開始するラジカル重合開始剤、及び、カチオン活性種を発生し、カチオン重合性化合物の重合を開始するカチオン重合開始剤のいずれをも重合性化合物に合わせて用いることができる。【００７０】
−ラジカル重合開始剤−
ラジカル重合開始剤としては以下のものが挙げられる。例えば、ベンゾフェノン系として、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、４−フェニルベンゾフェノン、４，４−ジエチルアミノベンゾフェノン、３，３'−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４'−メチルジフェニルサルファイド等が挙げられる。チオキサントン系として、チオキサントン、２−クロロオキサントン、２、４−ジエチルチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン、イソプロピルキサントン等が挙げられる。アセトフェノン系として、２−メチル−１−（４−メチルチオ）フェニル−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメチル−２−ヒドロキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等が挙げられる。ベンゾイン系として、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルメチルケタール等が挙げられる。アシルフォスフィンオキサイド系として、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）アシルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。【００７１】
−カチオン重合開始剤−
カチオン重合開始剤としては、例えば、ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、鉄アレーン錯体、及び有機ポリハロゲン化合物が好ましい。ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、及びスルホニウム塩としては、特公昭５４−１４２７７号公報、特公昭５４−１４２７８号公報、特開昭５１−５６８８５号公報、米国特許第３，７０ ８，２９６号明細書、同第３，８５３，００２号明細書等に記載の化合物が挙げられる。
また、光カチオン重合開始剤として、例えば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ケイ素化合物／アルミニウム錯体等が挙げられる。【００７２】
重合開始剤のインク組成物中における量は、前記重合性化合物（質量）に対して５〜６０質量％が好ましく、より好ましくは１０〜５０質量％である。重合開始剤が前記範囲内であると、一般的な活性エネルギー線の強度で硬化性を満足することができ、照射時間を長くするなどの必要もない。【００７３】
（溶剤）
本発明のインク組成物は、上記成分以外に、溶剤を用いて構成することができる。溶剤を含有すると、インクジェット法で打滴するのに適度な流動性を付与できると共に、既述の本発明に係る界面活性剤による平坦性の形成に有効である。溶剤の量は、本発明の効果を損なわない範囲で適宜選択することができる。【００７４】
本発明における溶剤とは、本発明のインク組成物に含まれる着色剤、重合性モノマー、添加剤、ポリマーなどの機能性材料の溶解又は分散を助けるものである。この溶剤は、本発明のインク組成物の流動性を高める働きをして打滴などを行ない易くすると共に、インク組成物を打滴し、所定の乾燥又は熱処理を行なった後は、その大半（概ね９割以上）が、蒸発などにより除かれる性質のものである。例えば、重合性モノマーも液状であるが、これに該溶剤を加えると、より流動性が高まり、打滴し易くなる。【００７５】
溶剤としては、通常、沸点が１００℃以下の有機溶剤が用いられる。また、インクの乾燥を防ぎヘッドの目詰まりを防止する目的では、沸点が２００℃以下、場合によってはそれ以上の高沸点溶剤が用いられる。【００７６】
前記溶剤としては、「新版溶剤ポケットブック」（有機合成科学協会編、オーム社発行）や「溶剤ハンドブック」（浅原照三ほか編、講談社、１９７６年）に記載のものをさす。具体例としては、イオン交換水、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル等のジエチレングリコールモノアルキルエーテル類；ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルアセテート等のジエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のプロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；ジエチレングリコールジメチルエーテル等の他のエーテル類；シクロヘキサノン、２−ヘプタノン、３−ヘプタノン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトン等のケトン類；２−ヒドロキシプロピオン酸エチル等の乳酸アルキルエステル類；３−メチル−３−メトキシブチルプロピオネート、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、ギ酸ｎ−アミル、酢酸イソアミル、プロピオン酸ｎ−ブチル、酪酸エチル、酪酸イソプロピル、酪酸ｎ−ブチル、ピルビン酸エチル等の他のエステル類；γ−ブチロラクトン等の高沸点溶剤類を用いることができる。【００７７】
本発明のインクジェットカラーフィルタ用インク組成物は、固形分量が１５質量％以上であるのが好ましく、５０質量％以上であるのがより好ましい。ここで、固形分とは、溶剤以外の成分をいい、溶剤については既述の通りである。
また、本発明のインクジェットカラーフィルタ用インク組成物は、粘度としては２〜３０ｍＰａ・ｓが好ましく、５〜２０ｍＰａ・ｓがより好ましく、表面張力としては、１０〜５０dyne／cmが好ましく、２０〜４０dyne／cmがより好ましい。【００７８】
＜カラーフィルタ及びその製造方法＞
本発明におけるカラーフィルタは、基板上に、色相の異なる２色以上の画素群と画素群を構成する各画素を互いに離隔する遮光性の濃色離画壁とを有してなるものである。このカラーフィルタは、濃色離画壁で取り囲まれた凹部にインクジェット法により着色領域（着色層）を設けて画素パターンを形成して構成されるものである。【００７９】
本発明のカラーフィルタの製造方法は、濃色離画壁で区画して離隔された凹部に、既述の本発明のインクジェットカラーフィルタ用インク組成物をインクジェット法により付与して着色領域を形成する工程（以下、「着色領域形成工程」ということがある。）を有する。本発明のカラーフィルタの製造方法は、好ましくは更に、形成された少なくとも１色の着色領域を活性光線の照射により硬化する硬化工程や、所望の色相の着色領域の全てを形成した後に熱により硬化する硬化工程を有する。また、本発明のカラーフィルタの製造方法は、必要に応じて、ベーク処理、撥インク処理する等の他の工程を設けて構成することができる。
なお、濃色離画壁は、着色領域形成工程前に予め基板上に形成されたものであり、濃色離画壁の形成方法の詳細については後述する。【００８０】
−着色領域形成工程−
着色領域形成工程は、濃色離画壁間の凹部に、既述のように本発明に係る界面活性剤と共に着色剤（Ｒ，Ｇ又はＢを含む）を含有するインクジェットカラーフィルタ用インク組成物の液滴をインクジェット法で付与して着色領域を形成する。この着色領域は、カラーフィルタを構成する赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）等の色画素となるものである。【００８１】
着色領域の形成は、既述のようにして基板上に形成された濃色離画壁で取り囲まれた凹部に、着色画素（例えばＲＧＢ３色の画素パターン）を形成するための着色液体組成物として、本発明のインクジェットカラーフィルタ用インク組成物を侵入させて、２色以上の複数の画素で構成されるように形成することができる。【００８２】
インクジェット法については、インクを熱硬化させる方法、インクを光硬化させる方法、予め基板上に透明な受像層を形成しておいてからインクを打滴する方法など、公知の方法を用いることができる。【００８３】
本工程において、濃色離画壁で取り囲まれた凹部に吐出する吐出量は、所望の色相、濃度を得るために適宜選択することができる。好ましくは、１つの液滴の大きさが０．１〜１００ｐｌ（ピコリットル）が好ましく、１〜５０ｐｌがより好ましい。【００８４】
カラーフィルタパターンの形状については、特に限定はなく、ブラックマトリックス形状として一般的なストライプ状であっても、格子状であっても、さらにはデルタ配列状であってもよい。【００８５】
インクジェット法としては、帯電したインクを連続的に噴射し電場によって制御する方法、圧電素子を用いて間欠的にインクを噴射する方法、インクを加熱しその発泡を利用して間欠的に噴射する方法等、各種の方法を採用できる。【００８６】
インクの射出条件としては、インクを４０〜７０℃に加熱し、インク粘度を下げて射出することが射出安定性の点で好ましい。着色液体組成物は、概して水性インクより粘度が高いため、温度変動による粘度変動幅が大きい。粘度変動はそのまま液滴サイズ、液滴射出速度に大きく影響を与え、画質劣化を起こしやすいため、インク温度をできるだけ一定に保つことが重要である。【００８７】
インクジェットヘッド（以下、単にヘッドともいう。）には、公知のものを適用でき、コンティニアスタイプ、ドットオンデマンドタイプが使用可能である。ドットオンデマンドタイプのうち、サーマルヘッドでは、吐出のため、特開平９−３２３４２０号に記載されているような稼動弁を持つタイプが好ましい。ピエゾヘッドでは、例えば、欧州特許Ａ２７７，７０３号、欧州特許Ａ２７８，５９０号などに記載されているヘッドを使うことができる。ヘッドはインクの温度が管理できるよう温調機能を持つものが好ましい。射出時の粘度は５〜２５ｍＰａ・ｓとなるよう射出温度を設定し、粘度の変動幅が±５％以内になるようインク温度を制御することが好ましい。また、駆動周波数としては、1〜５００ｋＨｚで稼動することが好ましい。【００８８】
本発明におけるカラーフィルタは、ＲＧＢ３色のインクを吹き付けて３色の着色領域（着色層）からなる群で構成された形態が好ましい。【００８９】
−硬化工程−
次に、着色領域形成工程以外に設けることができる工程について以下に説明する。
《第１の硬化工程》
前記着色領域形成工程で形成された少なくとも１色の着色領域に活性光線を照射して硬化する工程（第１の硬化工程）を設けることができる。第１の硬化工程では、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）を含む各色の本発明の硬化性インクを硬化させることにより、硬化した着色領域を形成することができる。硬化は、１色の着色領域を形成するごとに行なってもよいし、複数色の着色領域を形成した後に行なうようにしてもよい。【００９０】
Ｒ，Ｇ，Ｂ等の本発明に係る硬化性インクの硬化は、インクの持つ感光波長に対応する波長領域の活性エネルギー線を発するエネルギー源を用いて重合硬化を促進する露光処理を施すことにより行なえる。【００９１】
エネルギー源としては、例えば、４００〜２００ｎｍの紫外線、遠紫外線、ｇ線、ｈ線、ｉ線、ＫｒＦエキシマレーザー光、ＡｒＦエキシマレーザー光、電子線、Ｘ線、分子線、又はイオンビームなど、既述の重合開始剤が感応するものを適宜選択して用いることができる。具体的には、２５０〜４５０ｎｍ、好ましくは３６５±２０ｎｍの波長領域に属する活性光線を発する光源、例えば、ＬＤ、ＬＥＤ（発光ダイオード）、蛍光灯、低圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク灯、キセノンランプ、ケミカルランプなどを用いて好適に行なうことができる。好ましい光源には、ＬＥＤ、高圧水銀灯、メタルハライドランプが挙げられる。【００９２】
活性エネルギー線の照射時間としては、重合性化合物と重合開始剤との組合せに応じて適宜設定することができるが、例えば、照度２０ｍＷ／ｃｍ2で露光する場合は、１〜７５０秒とすることができる。【００９３】
《第２の硬化工程》
本発明のカラーフィルタの製造方法においては、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）を含む所望の色相の着色領域の全てを熱により硬化する工程（第２の硬化工程）を更に設けることができる。上記したように、前記第１の硬化工程を設けると共に第２の硬化工程を設けることによって、カラーフィルタの製造効率と表示特性とを両立させことができる。【００９４】
本工程では、所望の色相からなる着色領域及び濃色離画壁を形成し、前記第１の硬化工程を行なった後にさらに加熱処理（いわゆるベーク処理）を行なって熱による硬化を施す。すなわち、光照射により光重合した着色領域及び濃色離画壁が形成されている基板を、電気炉、乾燥器等に入れて加熱する、あるいは赤外線ランプを照射して加熱する。【００９５】
本発明のカラーフィルタの製造方法で形成される着色領域（着色層；すなわち画素）のサイズとしては、画素の１辺の長さが５０〜３００μｍが好ましく、７０〜３００μｍがより好ましく、１００〜３００μｍが特に好ましい。また、同色の画素が縦状にしきりなく並んだストライプ状でもよい。【００９６】
このときの加熱温度及び加熱時間は、着色液体組成物の組成や着色領域の厚みに依存する。一般に充分な耐溶剤性、耐アルカリ性、及び紫外線吸光度を確保する観点から、加熱温度及び加熱時間は、約１２０℃〜約２５０℃で約１０分〜約１２０分間であることが好ましい。【００９７】
本発明のインクジェットカラーフィルタ用インク組成物をインクジェット付与して形成された着色領域（着色層）の表面粗さ（Ｒａ値）は５ｎｍ以下であるのが好ましく、より好ましくは４ｎｍ以下である。このＲａ値は、接触膜厚計（Ｔｅｎｃｏｒ社製の触針式表面粗さ計Ｐ１０）により測定されるものである。【００９８】
−隔壁形成工程−
既述の着色領域形成工程及び硬化工程を行なう前には、濃色離画壁を形成する隔壁形成工程を設けることができ、この隔壁形成工程は、濃色組成物を用いて濃色離画壁を形成する。【００９９】
濃色組成物とは、好ましくは光学濃度の高い組成物であり、好ましい光学濃度は濃色離画壁相当厚みの感光性樹脂組成物層を形成したときに、２．０〜１０．０になる光学濃度である。より好ましい光学濃度は２．５〜６．０であり、特に好ましくは３．０〜５．０である。また、感光性樹脂層及び濃色組成物は、後述のように好ましくは光開始系で硬化させるときには、露光波長（一般には紫外域）に対する光学濃度も重要である。光学濃度の値としては、２．０〜１０．０が好ましく、より好ましくは２．５〜６．０であり、最も好ましくは３．０〜５．０である。光学濃度が前記範囲内であると、重合硬化が良好になり、所望形状の濃色離画壁を形成することができる。濃色の性質は、後述する染料、顔料などの各種色材又は各形態の炭素あるいはこれらの組合せからなる材料を用いて付与することができ、黒色が最も多い。【０１００】
濃色組成物は、色材と重合開始系と重合性化合物とを少なくとも用いて構成することができ、前記重合開始系としては、熱開始剤を用いる熱開始系、光開始剤を用いる光開始系が一般に挙げられるが、光開始系で構成されるのが好ましい。【０１０１】
光開始系による場合、本発明におけるカラーフィルタを構成する濃色離画壁の形成は、例えば、既述の着色領域形成工程及び硬化工程を行なう前に、基板の少なくとも一方に濃色組成物を用いて感光性樹脂層を形成し、形成された感光性樹脂層を（好ましくは貧酸素条件下で）パターン状に露光し、現像することにより好適に行なうことができる。濃色離画壁は、既述のように、本発明の硬化性インク（着色液体組成物）による液滴をインクジェット法で打滴して形成される着色領域を離隔する隔壁パターンである。また、隔壁形成工程において少なくとも感光性樹脂層を形成、露光した後には、必要に応じてベーク処理する、撥インク処理する等の他の工程を設けることができる。
以下、重合開始系として光開始系を用いて構成された場合を中心に説明する。【０１０２】
［感光性樹脂層の形成］
感光性樹脂層は、色材、重合性化合物、及び光開始系を含む濃色組成物を用いて構成することができ、必要に応じて更にバインダー、公知の添加剤、例えば、可塑剤、充填剤、安定化剤、重合禁止剤、界面活性剤、溶剤、密着促進剤等の他の成分を用いて構成できる。
具体的には、感光性樹脂層は濃色組成物（例えば重合性モノマーと光重合開始剤とバインダーと色材とを少なくとも含む。）を基板上に付与する方法（好ましくは、濃色組成物を塗布する塗布法）や、濃色組成物を用いた感光性樹脂層を有する感光性転写材料を用いて感光性樹脂層を基板上に転写する方法（転写法）により形成することができる。濃色組成物及び感光性転写材料の詳細については後述する。【０１０３】
感光性樹脂層を塗布形成する方法（塗布法）による場合、塗布は、液を吐出する部分にスリット状の穴を有するスリット状ノズル又はスリットコーターを用いて行なうことが好ましい。
具体的には、特開２００４−８９８５１号公報、特開２００４−１７０４３号公報、特開２００３−１７００９８号公報、特開２００３−１６４７８７号公報、特開２００３−１０７６７号公報、特開２００２−７９１６３号公報、特開２００１−３１０１４７号公報等に記載のスリット状ノズル、及びスリットコーターが好適に用いることができる。その他の例として、スピナー、ホワイラー、ローラーコーター、カーテンコーター、ナイフコーター、ワイヤーバーコーター、エクストルーダー等の塗布機を用いて行なうようにしてもよい。【０１０４】
塗布法による場合には、基板上に濃色組成物を用いて感光性樹脂層を塗布形成する工程を設け、後述するように、塗布形成された感光性樹脂層を〔好ましくは貧酸素条件（例えば、感光性樹脂層上に更に酸素遮断層を塗布形成し該酸素遮断層を介して、あるいは不活性ガス雰囲気又は減圧条件）にして〕露光し、現像してパターニングすることによって濃色離画壁を形成する。酸素遮断層は、後述の感光性転写材料に酸素遮断層と同様に構成することができる。
露光、現像の詳細については後述する。【０１０５】
転写法による場合、後述する感光性転写材料を用い、仮支持体上に膜状に形成された感光性樹脂層を基板面に加熱及び／又は加圧したローラー又は平板で圧着又は加熱圧着することによって貼り付け（ラミネート）、仮支持体を残したまま（貧酸素条件下）前記感光性樹脂層を、あるいは更に仮支持体を剥離して感光性樹脂層を転写し、転写形成された前記感光性樹脂層を〔好ましくは貧酸素条件（例えば、感光性樹脂層上に設けられた酸素遮断層を介して）にして〕露光し、現像してパターニングすることにより濃色離画壁を形成する。露光、現像の詳細については後述する。
ラミネートは、具体的には、特開平７−１１０５７５号公報、特開平１１−７７９４２号公報、特開２０００−３３４８３６号公報、特開２００２−１４８７９４号公報に記載のラミネーター及びラミネート方法により行なえる。なお、感光性転写材料及び転写法による転写に関する詳細については後述する。【０１０６】
感光性樹脂層の層厚としては、濃色組成物の固形分及び形成する濃色離画壁の高さに依存し、特に限定されるものではないが、一般に、１．５〜１０μｍが好ましく、１．８〜７．０μｍがより好ましく、２．２〜５．０μｍが更に好ましい。【０１０７】
〜濃色組成物、感光性樹脂層〜
以下、濃色離画壁を形成するための濃色組成物、及びこれを用いてなる感光性樹脂層の構成成分について詳述する。【０１０８】
−重合性化合物−
濃色離画壁形成用の感光性樹脂層又は濃色組成物は、重合性化合物の少なくとも一種を含有するのが好ましい。後述の光開始系からの活性種の作用を受けて硬化し、パターンを形成することができる。【０１０９】
重合性化合物としては、単官能もしくは多官能のモノマーが挙げられ、多官能性モノマーが好ましい。多官能性モノマーは、重合性基を２以上有する重合性モノマーであり、一種単独で又は他のモノマーと組み合わせて用いることができる。【０１１０】
単官能もしくは多官能のモノマーの具体的な例としては、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、２−エチル−２−ブチル−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ポリオキシエチル化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、１，４−ジイソプロペニルベンゼン、１，４−ジヒドロキシベンゼンジ（メタ）アクリレート、デカメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、スチレン、ジアリルフマレート、トリメリット酸トリアリル、ラウリル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、キシリレンビス（メタ）アクリルアミド、等が挙げられる。
また、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基を有する化合物と、ヘキサメチレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート等のジイソシアネートとの反応物も挙げられる。【０１１１】
上記のうち、特に好ましいのは、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、トリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレートである。【０１１２】
重合性化合物の感光性樹脂層又は濃色組成物中における含有量としては、層又は組成物の全固形分（質量）に対して、５〜８０質量％が好ましく、１０〜７０質量％が特に好ましい。該含有量が前記範囲内であると、光硬化後のアルカリ現像液に対する耐性を確保するのに有効である。【０１１３】
−光開始系−
濃色離画壁形成用の感光性樹脂層又は濃色組成物は、光開始系の少なくとも一種を含有するのが好ましい。光開始系は、可視光線、紫外線、遠紫外線、電子線、Ｘ線等の放射線の照射（露光ともいう）により、前記重合性化合物の重合を開始する活性種を発生する化合物であり、公知の化合物の中から適宜選択することができる。【０１１４】
例えば、トリハロメチル基含有化合物、アクリジン系化合物、アセトフェノン系化合物、ビスイミダゾール系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、α−ジケトン系化合物、多核キノン系化合物、キサントン系化合物、ジアゾ系化合物、等を挙げることができる。【０１１５】
具体的には、特開２００１−１１７２３０公報に記載の、トリハロメチル基が置換したトリハロメチルオキサゾール誘導体又はｓ−トリアジン誘導体、米国特許第４２３９８５０号明細書に記載のトリハロメチル−ｓ−トリアジン化合物、米国特許第４２１２９７６号明細書に記載のトリハロメチルオキサジアゾール化合物などのトリハロメチル基含有化合物；【０１１６】
９−フェニルアクリジン、９−ピリジルアクリジン、９−ピラジニルアクリジン、１，２−ビス（９−アクリジニル）エタン、１，３−ビス（９−アクリジニル）プロパン、１，４−ビス（９−アクリジニル）ブタン、１，５−ビス（９−アクリジニル）ペンタン、１，６−ビス（９−アクリジニル）ヘキサン、１，７−ビス（９−アクリジニル）ヘプタン、１，８−ビス（９−アクリジニル）オクタン、１，９−ビス（９−アクリジニル）ノナン、１，１０−ビス（９−アクリジニル）デカン、１，１１−ビス（９−アクリジニル）ウンデカン、１，１２−ビス（９−アクリジニル）ドデカン等のビス（９−アクリジニル）アルカン、などのアクリジン系化合物；【０１１７】
６−（ｐ−メトキシフェニル）−２，４−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、６−〔ｐ−（Ｎ，Ｎ−ビス（エトキシカルボニルメチル）アミノ）フェニル〕−２，４−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジンなどのトリアジン系化合物；その他、９，１０−ジメチルベンズフェナジン、ミヒラーズケトン、ベンゾフェノン／ミヒラーズケトン、ヘキサアリールビスイミダゾール／メルカプトベンズイミダゾール、ベンジルジメチルケタール、チオキサントン／アミン、２，２'−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニル−１，２'−ビスイミダゾール、などが挙げられる。【０１１８】
上記のうち、トリハロメチル基含有化合物、アクリジン系化合物、アセトフェノン系化合物、ビスイミダゾール系化合物、トリアジン系化合物から選択される少なくとも一種が好ましく、トリハロメチル基含有化合物及びアクリジン系化合物から選択される少なくとも一種が特に好ましい。トリハロメチル基含有化合物、アクリジン系化合物は、汎用性でかつ安価である点でも有用である。【０１１９】
特に好ましいのは、前記トリハロメチル基含有化合物としては、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルスチリル）−１，３，４−オキサジアゾール、２−（ｐ−ブトキシスチリル）−５−トリクロロメチル−１，３，４−オキサジアゾールであり、前記アクリジン系化合物としては９−フェニルアクリジンであり、前記トリアジン系化合物としては、６−〔ｐ−（Ｎ，Ｎ−ビス（エトキシカルボニルメチル）アミノ）フェニル〕−２，４−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジンであり、前記ベンゾフェノン系化合物としては、ミヒラーズケトンであり、前記ビイミダゾール系化合物としては、２，２'−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニル−１，２'−ビスイミダゾールである。【０１２０】
重合開始系（特に光開始系）は、一種単独で用いる以外に２種以上を併用してもよい。
重合開始系（特に光開始系）の感光性樹脂層又は濃色組成物中における総量としては、層又は組成物の全固形分（質量）に対して、０．１〜２０質量％が好ましく、０．５〜１０質量％が特に好ましい。該総量が前記範囲内であると、硬化効率が高く短時間で硬化でき、現像時に形成された画像パターンが欠落したり、パターン表面の荒れが生じることもない。【０１２１】
前記光開始系は、水素供与体を併用して構成されてもよい。水素供与体としては、感度をより良化することができる点で、以下に定義するメルカプタン系化合物、アミン系化合物等が好ましい。ここで、「水素供与体」とは、露光により前記光重合開始剤から発生したラジカルに対して、水素原子を供与することができる化合物をいう。【０１２２】
前記メルカプタン系化合物は、ベンゼン環あるいは複素環を母核とし、該母核に直接結合したメルカプト基を１個以上、好ましくは１〜３個、更に好ましくは１〜２個有する化合物（以下、「メルカプタン系水素供与体」という。）である。
また、前記アミン系化合物は、ベンゼン環あるいは複素環を母核とし、該母核に直接結合したアミノ基を１個以上、好ましくは１〜３個、更に好ましくは１〜２個有する化合物（以下、「アミン系水素供与体」という。）である。
なお、水素供与体はメルカプト基とアミノ基とを同時に有していてもよい。【０１２３】
上記のメルカプタン系水素供与体の具体例としては、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、２−メルカプトベンゾイミダゾール、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール、２−メルカプト−２，５−ジメチルアミノピリジン、等が挙げられる。これらのうち、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾールが好ましく、特に２−メルカプトベンゾチアゾールが好ましい。【０１２４】
上記のアミン系水素供与体の具体例としては、４、４'−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４、４'−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４−ジエチルアミノアセトフェノン、４−ジメチルアミノプロピオフェノン、エチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、４−ジメチルアミノ安息香酸、４−ジメチルアミノベンゾニトリル等が挙げられる。これらのうち、４，４'−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４'−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンが好ましく、特に４，４'−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンが好ましい。【０１２５】
前記水素供与体は、一種単独で又は２種以上を混合して使用することができる。
水素供与体は、形成された画像が現像時に基板上から脱落し難く、かつ強度及び感度をも向上させ得る点で、１種以上のメルカプタン系水素供与体と１種以上のアミン系水素供与体とを組合せて使用することが好ましい。【０１２６】
前記メルカプタン系水素供与体とアミン系水素供与体との組合せの具体例としては、２−メルカプトベンゾチアゾール／４，４'−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、２−メルカプトベンゾチアゾール／４，４'−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２−メルカプトベンゾオキサゾール／４，４'−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、２−メルカプトベンゾオキサゾール／４，４'−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等が挙げられる。より好ましい組合せは、２−メルカプトベンゾチアゾール／４，４'−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２−メルカプトベンゾオキサゾール／４，４'−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンであり、特に好ましい組合せは、２−メルカプトベンゾチアゾール／４，４'−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンである。【０１２７】
前記メルカプタン系水素供与体とアミン系水素供与体とを組合せた場合の、メルカプタン系水素供与体（Ｍ）とアミン系水素供与体（Ａ）との質量比（Ｍ：Ａ）は、通常１：１〜１：４が好ましく、１：１〜１：３がより好ましい。
前記水素供与体の感光性樹脂層又は濃色組成物中における総量としては、層又は組成物の全固形分（質量）に対して、０．１〜２０質量％が好ましく、０．５〜１０質量％が特に好ましい。【０１２８】
−色材−
濃色離画壁形成用の感光性樹脂層又は濃色組成物は、色材の少なくとも一種を含有するのが好ましい。色材を含有することにより、所望色よりなる可視画像を形成することができる。【０１２９】
色材としては、特開２００５−１７７１６号公報の段落番号［００３８］〜［００５４］に記載の顔料及び染料や、特開２００４−３６１４４７号公報の段落番号［００６８］〜［００７２］に記載の顔料や、特開２００５−１７５２１号公報の段落番号［００８０］〜［００８８］に記載の着色剤を好適に用いることができる。【０１３０】
中でも、色材としては、有機顔料、無機顔料、染料等を好適である。また、感光性樹脂層又は濃色組成物に遮光性が要求される場合は、色材として、カーボンブラック、チタンカーボン、酸化チタン、４酸化鉄等の金属酸化物粉、金属硫化物粉、金属粉などの遮光剤、並びに赤、青、緑色等の顔料の混合物等を用いることができる。公知の着色剤（染料、顔料）を使用することができる。黒色の色材の例としては、カーボンブラック、チタンカーボン、酸化鉄、酸化チタン、黒鉛などが好適に挙げられ、特にカーボンブラックが好ましい。
また、色材として顔料を選択する場合は、感光性樹脂層又は濃色組成物中に均一に分散されることが好ましい。【０１３１】
色材の感光性樹脂層又は濃色組成物中における含有量としては、層又は組成物の固形分（質量）に対して、現像時間を短縮する点で、３０〜７０質量％が好ましく、４０〜６０質量％がより好ましく、５０〜５５質量％が更に好ましい。【０１３２】
前記顔料は、分散液として使用することが望ましい。この分散液は、前記顔料と顔料分散剤とを予め混合して得られる組成物を、後述する有機溶媒（又はビヒクル）に添加して分散させることによって調製することができる。前記ビビクルとは、塗料が液体状態にあるときに顔料を分散させている媒質の部分をいい、液状であって前記顔料と結合して塗膜を固める部分（バインダー）と、これを溶解希釈する成分（有機溶媒）とを含む。前記顔料を分散させる際に用いる分散機としては、特に制限はなく、例えば、「顔料の事典」〔朝倉邦造著、第一版、４３８頁、朝倉書店（２０００年）〕に記載の、ニーダー、ロールミル、アトライダー、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機が挙げられる。さらに、「顔料の事典」の３１０頁に記載の機械的摩砕により摩擦力を利用し、微粉砕するようにしてもよい。【０１３３】
色材（特に顔料）の粒子径としては、分散安定性の観点から、数平均粒径で０．００１〜０．１μｍが好ましく、０．０１〜０．０８μｍがより好ましい。なお、「粒子径」とは、粒子を電子顕微鏡写真における該粒子の面積と同面積の円で表したときの直径をいう。「数平均粒径」とは、複数の粒子の粒子径の１００個の平均値をいう。【０１３４】
−バインダー−
濃色離画壁形成用の感光性樹脂層又は濃色組成物は、バインダーの少なくとも一種を用いて構成することができる。
バインダーとしては、側鎖にカルボン酸基やカルボン酸塩基などの極性基を有するポリマーが好ましい。その例としては、特開昭５９−４４６１５号公報、特公昭５４−３４３２７号公報、特公昭５８−１２５７７号公報、特公昭５４−２５９５７号公報、特開昭５９−５３８３６号公報、及び特開昭５９−７１０４８号公報に記載の、メタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体、等を挙げることができる。【０１３５】
また、側鎖にカルボン酸基を有するセルロース誘導体も挙げられる。さらに、水酸基を有するポリマーに環状酸無水物を付加したものも好ましく使用できる。
特に好ましい例として、米国特許第４１３９３９１号明細書に記載のベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸との共重合体や、ベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸と他のモノマーとの多元共重合体を挙げることができる。これらの極性基を有するバインダーは、一種単独で用いてもよいし、通常の膜形成性のポリマーと併用する組成物の状態で使用するようにしてもよい。【０１３６】
バインダーの感光性樹脂層又は濃色組成物中における含有量としては、層又は組成物の全固形分（質量）に対して、２０〜５０質量％が好ましく、２５〜４５質量％がより好ましい。【０１３７】
−有機溶剤−
本発明における濃色離画壁を作製する際に用いる濃色組成物は、一般に前記成分以外に、有機溶剤を用いて構成することができる。有機溶剤の例としては、メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、シクロヘキサノール、メチルイソブチルケトン、乳酸エチル、乳酸メチル、カプロラクタム等が挙げられる。【０１３８】
−他の成分−
本発明における濃色組成物又は感光性樹脂層には、さらに下記成分、例えば界面活性剤、紫外線吸収剤、並びに公知の添加剤、例えば、可塑剤、充填剤、安定化剤、熱重合防止剤、溶剤、密着促進剤等を含有させることができる。さらに、濃色組成物は少なくとも１５０℃以下の温度で軟化もしくは粘着性になることが好ましく、熱可塑性であることが好ましい。かかる観点からは、相溶性の可塑剤を添加することで改質することができる。【０１３９】
〈界面活性剤〉
濃色組成物を基板上又は後述の感光性転写材料の仮支持体上に塗布する場合には、濃色組成物中に界面活性剤を含有させることで、均一な膜厚に制御でき、塗布ムラを効果的に防止することができる。界面活性剤としては、特開２００３−３３７４２４号公報、特開平１１−１３３６００号公報に記載の界面活性剤が好適に挙げられる。なお、界面活性剤の濃色組成物中における含有量としては、該組成物の全固形分（質量）に対して、０．００１〜１質量％が一般的であり、０．０１〜０．５質量％が好ましく、０．０３〜０．３質量％が特に好ましい。【０１４０】
〈紫外線吸収剤〉
濃色組成物には、必要に応じて紫外線吸収剤を含有することができる。
紫外線吸収剤としては、特開平５−７２７２４号公報に記載の化合物、並びにサリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、ニッケルキレート系、ヒンダードアミン系等の化合物が挙げられる。【０１４１】
例えば、フェニルサリシレート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３'，５'−ジ−ｔ−４'−ヒドロキシベンゾエート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−（２'−ヒドロキシ−５'−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'−ｔ−ブチル−５'−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、エチル−２−シアノ−３，３−ジ−フェニルアクリレート、２，２'−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、ニッケルジブチルジチオカーバメート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピリジン）−セバケート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、サルチル酸フェニル、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン縮合物、コハク酸−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリデニル）−エステル、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、７−｛［４−クロロ−６−（ジエチルアミノ）−５−トリアジン−２−イル］アミノ｝−３−フェニルクマリン等が挙げられる。
紫外線吸収剤を用いる場合の、濃色組成物の全固形分に対する紫外線吸収剤の含有量としては０．５〜１５質量％が一般的であり、１〜１２質量％が好ましく、１．２〜１０質量％が特に好ましい。【０１４２】
〈熱重合防止剤〉
濃色組成物には、熱重合防止剤を含むことが好ましい。熱重合防止剤の例としては、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｐ−メトキシフェノール、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコール、ベンゾキノン、４，４'−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２'−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２−メルカプトベンズイミダゾール、フェノチアジン等が挙げられる。
熱重合防止剤を用いる場合の、濃色組成物の全固形分に対する含有量としては０．０１〜１質量％が一般的であり、０．０２〜０．７質量％が好ましく、０．０５〜０．５質量％が特に好ましい。【０１４３】
また、濃色組成物には、前記成分以外に、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「接着助剤」やその他の添加剤等を含有させることもできる。【０１４４】
〜感光性転写材料〜
次に、前記転写法に用いる感光性転写材料について詳述する。
感光性転写材料は、仮支持体上に、少なくとも前記濃色組成物を用いて構成された感光性樹脂層を設けて構成されたもの、好ましくは仮支持体側から酸素遮断層と感光性樹脂層とを設けて構成されたものを用いることができる。感光性樹脂層上に酸素遮断層が設けられた材料を用いた場合は、濃色組成物からなる感光性樹脂層は、酸素遮断層により大気中の酸素から保護されるため自動的に貧酸素条件下となる。そのため、露光する工程を不活性ガス下や減圧下で行なう必要がなく、現状の工程をそのまま利用できる利点がある。また、濃色離画壁を容易かつ低コストに形成し得る点でも有効である。【０１４５】
感光性転写材料は、必要に応じて更に、熱可塑性樹脂層や保護フィルムなどを設けて構成することができる。【０１４６】
−仮支持体−
仮支持体としては、化学的及び熱的に安定であって可撓性の物質で構成されるものから適宜選択することができる。具体的には、テフロン（登録商標）、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等、薄いシートもしくはフィルム又はこれらの積層体が好ましい。中でも、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが特に好ましい。【０１４７】
仮支持体の厚みとしては、５〜３００μｍが適当であり、好ましくは２０〜１５０μｍである。厚みが前記範囲内であると、仮支持体の剥離時における破れを回避でき、仮支持体を介して露光したときの解像度の低下を回避することができる。【０１４８】
−感光性樹脂層−
感光性樹脂層は、既述の濃色組成物を用いてなり、形状等の特性や形成方法等については既述の塗布法で塗布形成される層と同様であり、好ましい態様も同様である。【０１４９】
−酸素遮断層−
仮支持体と感光性樹脂層との間、あるいは熱可塑性樹脂層と感光性樹脂層との間には、酸素遮断層を更に設けることが好ましい。酸素遮断層とは、２０００ｃｍ3／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素透過率を有する層であり、酸素透過率は１００ｃｍ3／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが好ましく、５０ｃｍ3／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることがより好ましい。酸素透過率が２０００ｃｍ3／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）より多い場合は効率的に酸素を遮断することができずに所望形状の濃色離画壁が得られないことがある。【０１５０】
酸素遮断層を形成する樹脂材料の具体的な例として、特開昭４６−２１２１号や特公昭５６−４０８２４号の各公報に記載の、ポリビニルエーテル／無水マレイン酸重合体、カルボキシアルキルセルロースの水溶性塩、水溶性セルロースエーテル類、カルボキシアルキル澱粉の水溶性塩、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、各種のポリアクリルアミド類、各種の水溶性ポリアミド、ポリアクリル酸の水溶性塩、ゼラチン、エチレンオキサイド重合体、各種の澱粉およびその類似物からなる群の水溶性塩、スチレン／マレイン酸の共重合体、マレイネート樹脂、及びこれらの二種以上の組合せ等が挙げられる。【０１５１】
酸素遮断層としては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などを主成分（特にＰＶＡを主成分）とした層が好ましく、必要に応じてポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等のポリマーを添加してもよく、ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンとの組合せが特に好ましい。ＰＶＡとしては、鹸化率が８０％以上であるものが好ましい。ポリビニルピロリドンの含有量は酸素遮断層の全固形分の１〜７５質量％が好ましく、より好ましくは１〜５０質量％、更に好ましくは１０〜４０質量％である。酸素遮断層中におけるＰＶＡの含有量は、２５〜９９質量％が好ましく、５０〜９０質量％がより好ましく、５０〜８０質量％が特に好ましい。
上記の樹脂材料の添加量は、層全体の１〜４０質量％、より好ましくは１０〜３５質量％である。なお、ポリビニルピロリドンの添加量が多すぎると酸素遮断性が不充分になる場合がある。【０１５２】
−熱可塑性樹脂層−
仮支持体と感光性樹脂層との間には、必要に応じて熱可塑性樹脂層を設けることができる。熱可塑性樹脂層を設けると、濃色離画壁が形成される基板との密着性を向上させるのに有効である。【０１５３】
熱可塑性樹脂層は、少なくとも樹脂成分を含み、アルカリ可溶性に構成されることが好ましい。樹脂成分としては、アルカリ可溶性であって、実質的な軟化点が８０℃以下である熱可塑性樹脂が好ましい。
軟化点が８０℃以下のアルカリ可溶性の熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレンとアクリル酸エステル共重合体とのケン化物、スチレンと（メタ）アクリル酸エステル共重合体とのケン化物、ビニルトルエンと（メタ）アクリル酸エステル共重合体とのケン化物、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等の（メタ）アクリル酸エステル共重合体などとのケン化物、等が挙げられる。【０１５４】
上記以外に更に、「プラスチック性能便覧」（日本プラスチック工業連盟、全日本プラスチック成形工業連合会編著、工業調査会発行、１９６８年１０月２５日発行）における、軟化点が約８０℃以下の有機高分子のうち、アルカリ水溶液に可溶なものも使用できる。【０１５５】
また、軟化点が８０℃以上の有機高分子物質も、その有機高分子物質中に該高分子物質と相溶性のある各種可塑剤を添加することで、実質的な軟化点を８０℃以下に下げて用いることもできる。
これらの有機高分子物質には、仮支持体との接着力を調節する目的で、実質的な軟化点が８０℃を越えない範囲で、各種ポリマーや過冷却物質、密着改良剤あるいは界面活性剤、離型剤、等を加えることもできる。好ましい可塑剤の具体例としては、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ジオクチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジブチルフタレート、トリクレジルフォスフェート、クレジルジフェニルフォスフェート、ビフェニルジフェニルフォスフェートを挙げることができる。【０１５６】
−保護フィルム−
仮支持体上に形成された感光性樹脂層の表面には、貯蔵の際の汚染や損傷から保護するために、保護フィルムを設けることが好ましい。保護フィルムは、仮支持体と同一もしくは類似の材料で構成されてもよく、転写を良好に行なう点で感光性樹脂層からの分離が容易に行なえるものであることが重要である。
保護フィルムを構成する材料としては、例えば、シリコーン紙、ポリオレフィンもしくはポリテトラフルオロエチレンシートが適当である。保護フィルムの厚みは、４〜４０μｍが一般的であり、５〜３０μｍが好ましく、１０〜２５μｍが特に好ましい。【０１５７】
感光性転写材料は、例えば次のようにして作製することができる。例えば、仮支持体上に熱可塑性樹脂層の構成成分を溶解した塗布液（熱可塑性樹脂層用塗布液）を塗布し、乾燥させることにより熱可塑性樹脂層を設ける。この熱可塑性樹脂層上に熱可塑性樹脂層を溶解しない溶剤を用いてなる溶液を塗布し、乾燥させて中間層を積層する。その後、更に中間層上に、中間層を溶解しない溶剤を用いて既述のように調製された濃色組成物を塗布し、乾燥させて感光性樹脂層を積層する。
なお、塗布は、既述の公知の塗布方法により行なえるが、スリット状ノズルを用いた塗布装置（スリットコータ）を用いて行なうことが好ましい。【０１５８】
感光性転写材料の作製は、上記以外に、仮支持体上に熱可塑性樹脂層及び中間層を設けたシートと、保護フィルム上に感光性樹脂層を設けたシートとを用意し、酸素遮断層と感光性樹脂層とが接するように貼り合わせることにより行なうことができ、また、仮支持体上に熱可塑性樹脂層を有するシートと、保護フィルム上に感光性樹脂層及び中間層を有するシートとを用意し、熱可塑性樹脂層と中間層とが接するように貼り合わせることにより行なうことができる。【０１５９】
−基板−
基板（永久支持体）としては、金属の基材、金属を貼り合わせた基材、ガラス、セラミック、合成樹脂フィルム等が挙げられる。好ましくは、透明性で寸度安定性の良好なもの、特にガラスや合成樹脂フィルムである。【０１６０】
［露光、現像］
上記のようにして形成された感光性樹脂層の露光は、所望のパターンが設けられたマスクを用い、マスクを通して感光性樹脂層に光を照射することにより行なえる。このとき、露光は貧酸素条件下で行なうことが好ましい。貧酸素条件は、例えば、感光性樹脂層の上に酸素遮断し得る層（例えば、酸素遮断層又は感光性転写材料を用いる場合は露光時に除去せずに残した仮支持体）を設けることにより、あるいは不活性ガス雰囲気又は減圧雰囲気とすることにより形成することができる。中でも、不活性ガス雰囲気又は減圧雰囲気に調整して形成した貧酸素条件下で露光するのが好ましい。【０１６１】
貧酸素条件下とは、不活性ガス雰囲気下、減圧下、酸素を遮断し得る層下などをさす。
前記不活性ガスとは、Ｎ2、Ｈ2、ＣＯ2などの一般的な気体や、Ｈｅ、Ｎｅ、Ａｒなどの希ガス類をいう。この中でも、安全性や入手の容易さ、コストの点から、Ｎ2が好適である。
前記減圧下とは、５００ｈＰａ以下、好ましくは１００ｈＰａ以下の状態をさす。
また、前記酸素遮断し得る層としては、既述の感光性転写材料における酸素遮断層及び、各種フィルムを適用することができ、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）をはじめとするポリエステル類、ナイロンをはじめとするポリアミド類、エチレン-酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ類）も好適である。これらフィルムは、必要に応じて延伸されたものでもよく、厚みは５〜３００μｍが適当であり、好ましくは２０〜１５０μｍである。感光性転写材料を用いて濃色離画壁を作製する場合は、仮支持体及び／又は酸素遮断層を感光性樹脂層上に設けた状態とすることで貧酸素条件が形成される。【０１６２】
露光には、例えば、超高圧水銀灯を備えたプロキシミティー型露光機（例えば、日立ハイテク電子エンジニアリング（株）製）等を用いることができる。また、光源としては、中圧〜超高圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライドランプ等が挙げられる。【０１６３】
照度としては、好ましくは３００ｍＷ／ｃｍ2以上であり、特に好ましくは２，０００ｍＷ／ｃｍ2以上である。本発明の効果を得る観点では、照度の上限値は特になく、装置、設備上支障がなければ所望の照度に上げることができる。この照度は、光源の出力を高める、光源の数を増やす、また、光源と被露光体との距離を狭くする等の方法により前記範囲に調整することができる。【０１６４】
露光後は、現像液を用いて現像処理を行ない、感光性樹脂層にパターン像を形成する。その後は、必要に応じて、水洗処理が行なわれる。【０１６５】
現像前には、感光性樹脂層上に純水をシャワーノズル等にて噴霧し、感光性樹脂層の表面を均一に湿らせておくことが好ましい。現像処理に用いる現像液には、アルカリ性物質の希薄水溶液が好適に用いられるが、更に水と混和性の有機溶剤を少量添加したものでもよい。【０１６６】
前記アルカリ性物質としては、アルカリ金属水酸化物類（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム）、アルカリ金属炭酸塩類（例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム）、アルカリ金属重炭酸塩類（例えば、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム）、アルカリ金属ケイ酸塩類（例えば、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム）、アルカリ金属メタケイ酸塩類（例えば、メタケイ酸ナトリウム、メタケイ酸カリウム）、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、モルホリン、テトラアルキルアンモンニウムヒドロキシド類（例えば、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド）、燐酸三ナトリウム、等が挙げられる。アルカリ性物質の濃度は０．０１〜３０質量％が好ましく、ｐＨは８〜１４が好ましい。【０１６７】
前記「水と混和性の有機溶剤」としては、例えば、メタノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、乳酸メチル、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチルピロリドン等が好適に挙げられる。水と混和性の有機溶剤の濃度は、０．１〜３０質量％が好ましい。
さらに、公知の界面活性剤を添加してもよく、界面活性剤の濃度は０．０１〜１０質量％が好ましい。【０１６８】
前記現像液は、浴液としても、あるいは噴霧液としても用いることができる。
感光性樹脂層の未硬化部を除去する場合、現像液中で回転ブラシや湿潤スポンジで擦るなどの方法を組合わせることができる。現像液の温度は通常、室温付近から４０℃が好ましい。現像時間は、感光性樹脂層の組成、現像液のアルカリ性や温度、有機溶剤を添加する場合にはその種類と濃度などによるが、通常１０秒〜２分程度である。この範囲内では、形状の好適な濃色離画壁が得られる。換言すれば、現像時間が短すぎると現像除去しようとする領域の現像が不充分となると同時に紫外線の吸光度も不充分となることがあり、逆に長すぎると、硬化部までエッチングされることがある。現像処理の後に、水洗工程を入れることも可能である。【０１６９】
本発明における濃色離画壁の高さとしては、基板法線方向における高さで１．０〜６．０μｍが好ましく、１．５〜５．０μｍがより好ましい。高さが前記範囲内であると、既述のようにインクジェット法で着色領域を打滴形成する際に、インクが濃色離画壁を乗り越えにくく、インクの滲みやはみ出し、隣接する画素パターン間での混色及び画素パターン中の白抜けなどを防いで、色相が良好で表示品位の高いカラーフィルタを形成するのに有効である。【０１７０】
本発明における濃色離画壁の幅としては、基板の法線方向と直交する方向における幅で５．０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。そして、濃色離画壁の端部（例えば端面）から基板面と平行方向に１０μｍ以内における着色領域（Ｒ画素、Ｇ画素、Ｂ画素など）の、基板法線方向における厚みの変動幅は、０．５μｍ以下であることが好ましい。該変動幅が前記範囲内であると、例えば液晶表示装置等の表示装置に組み込んで画像表示した際の画像中に色ムラなどの表示ムラが発生するのを効果的に防止できる。この変動幅は、好ましくは０．４μｍ以下であり、着色画素を形成するインクに界面活性剤を含有させることによって調整することが可能である。【０１７１】
以下、濃色離画壁を形成する例を具体的に説明する。
１）濃色組成物を用いた塗布による濃色離画壁の形成
基板を洗浄後、該基板を熱処理して表面状態を安定化させる。その後、基板を調温し、調温された基板上に濃色組成物を塗布する。塗布後、塗布層中の溶媒の一部を乾燥させて層の流動性をなくした後、ＥＢＲ（エッジ・ビード・リムーバー）等にて基板周囲の不要な塗布液を除去し、プリベークして感光性樹脂層を得る。塗布は、公知のスリット状ノズルを備えたガラス基板用コーター（例えばエフ・エー・エス・アジア社製のＭＨ−１６００）等を用いて行なえる。また、乾燥は、公知の乾燥装置（例えば、ＶＣＤ（真空乾燥装置；東京応化工業社製）等）により行なえ、プリベークは、例えば１２０℃で３分間加熱して行なうことができる。感光性樹脂層の層厚については、既述の通りである。
続いて、感光性樹脂層が形成された基板とパターンを有するマスク（例えば石英露光マスク）とを垂直に立てた状態で、マスク面と感光性樹脂層との間の距離を適宜（例えば２００μｍ）設定し、窒素パージして酸素分圧を制御して窒素雰囲気下で露光する。露光は、例えば超高圧水銀灯を備えたプロキシミティー型露光機（例えば日立ハイテク電子エンジニアリング（株）製）等で行なえる。露光量は適宜（例えば３００ｍＪ／ｃｍ2）選択することができる。このときの酸素分圧は、酸素計（例えば飯島電子工業（株）製のＧ−１０２型）を用いて測定できる。露光後、現像液で現像処理を行なってパターン像を得、必要に応じて水洗処理して濃色離画壁を得る。【０１７２】
２）感光性転写材料を用いた転写法による濃色離画壁の形成
まず、感光性転写材料の保護フィルムを剥離除去し、露出した感光性樹脂層の表面を基板面に重ね合わせてラミネータ等を通過させ、加熱及び／又は加圧して積層体とする。ラミネータには、従来公知のラミネーター、真空ラミネーター等の中から適宜選択することができ、より生産性を高める観点からはオートカットラミネーターも使用可能である。次いで、積層体から仮支持体を剥離して除去する。続いて、仮支持体を除去して露出した露出面（酸素遮断層表面）の上方に所望のフォトマスク（例えば石英露光マスク）を配置し、減圧により貧酸素条件にしてマスクを介してパターン状に紫外線を照射し、照射後所定の処理液を用いて現像処理して濃色離画壁を得る。このとき、必要に応じて水洗処理が施される。現像処理に用いる現像液及び露光に用いる光源は、前記塗布法による場合の現像液及び光源と同様である。【０１７３】
［他の工程］
本発明のカラーフィルタの製造方法には、形成された濃色離画壁及び着色領域を更に加熱（ベーク）して硬化させるベーク工程（下記の熱処理やポスト露光）や、既述した濃色離画壁の形成後であって着色領域形成工程前に基板上の濃色離画壁に撥インク処理を施す工程、オーバーコート（ＯＣ）層を形成するＯＣ工程、等の他の工程を設けてもよい。【０１７４】
〜熱処理〜
熱処理（ポストベークとも言う。）を施すことにより、濃色組成物又は感光性樹脂層に含まれるモノマーや架橋剤などを反応させて、濃色離画壁の硬度を確保することができる。
熱処理の温度は、１５０〜２５０℃の範囲が好ましい。温度が前記範囲内であると、良好な硬度が得られ、樹脂の着色がなく色純度が良好である。また、熱処理の時間は、１０〜１５０分が好ましい。時間が前記範囲内であると、良好な硬度が得られ、樹脂の着色がなく色純度が良好である。熱処理は、色によって変えてもよい。また、前述のインクジェット法により全部の色を形成後、更に最終の熱処理を行なって硬度を安定化させてもよい。その場合、高めの温度（例えば２４０℃）で実施することが硬度の点で好ましい。【０１７５】
〜ポスト露光〜
現像と熱処理との間には、ポスト露光（再露光ともいう）を実施することができる。
ポスト露光を実施すると、濃色離画壁の断面形状のコントロール、濃色離画壁の硬度のコントロール、濃色離画壁の表面凹凸のコントロール、濃色離画壁の膜減りのコントロールなどの観点で好ましい。ポスト露光に用いる光源としては、特開２００５−３８６１号公報の段落番号［００７４］に記載の超高圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等が挙げられる。ポスト露光は、超高圧水銀灯やメタルハライド等の光源からの光を露光マスクなどを介さず直接基板に照射することが、設備の簡素化と省電力の観点で好ましい。必要に応じて、基板の両面から実施する。この場合、露光量は、上面側に１００〜２０００ｍＪ／ｃｍ2、下面側に１００〜２０００ｍＪ／ｃｍ2の範囲で、前記コントロール目的に応じて適宜調整することができる。【０１７６】
撥インク処理については、例えば、（１）撥インク性物質を濃色離画壁に練りこむ方法（例えば、特開２００５−３６１６０号公報参照）、（２）撥インク層を新たに設ける方法（例えば、特開平５−２４１０１１号公報参照）、（３）プラズマ処理により撥インク性を付与する方法（例えば、特開２００２−６２４２０号公報参照）、（４）濃色離画壁の壁上面に撥インク材料を塗布する方法（例えば、特開平１０−１２３５００号公報参照）、などが挙げられ、特に（３）基板上に形成された濃色離画壁にプラズマによる撥インク化処理を施す方法が好ましい。【０１７７】
上記のように着色領域（着色画素）及び濃色離画壁を形成してカラーフィルタを作製した後には、耐性向上の目的で、着色領域及び濃色濃色離画壁の全面を覆うようにしてオーバーコート層を形成することができる。【０１７８】
オーバーコート層は、Ｒ，Ｇ，Ｂ等の着色領域及び濃色濃色離画壁を保護すると共に表面を平坦にすることができる。但し、工程数が増える点からは設けないことが好ましい。
オーバーコート層は樹脂（ＯＣ剤）を用いて構成することができる。樹脂（ＯＣ剤）としては、アクリル系樹脂組成物、エポキシ樹脂組成物、ポリイミド樹脂組成物などが挙げられる。中でも、可視光領域での透明性で優れており、カラーフィルタ用光硬化性組成物の樹脂成分が通常アクリル系樹脂を主成分としており、密着性に優れることから、アクリル系樹脂組成物が望ましい。オーバーコート層の例として、特開２００３−２８７６１８号公報の段落番号［００１８］〜［００２８］に記載のものや、オーバーコート剤の市販品として、ＪＳＲ社製のオプトマーＳＳ６６９９Ｇが挙げられる。【０１７９】
本発明のカラーフィルタは、既述の本発明のカラーフィルタの製造方法により作製されたものであり、例えば、テレビ、パーソナルコンピュータ、液晶プロジェクター、ゲーム機、携帯電話などの携帯端末、デジタルカメラ、カーナビなどの用途に特に制限なく好適に適用できる。
【実施例】
【０１８０】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。【０１８１】
−インク組成物の調製−
下記表１に示す組成中の化合物を混合し、赤色のインク組成物Ｒ、緑色のインク組成物Ｇ、及び青色のインク組成物Ｂからなるインク組成物を調製した。【０１８２】
【表１】
2007077751.tif 000006
【０１８３】
続いて、得られたインク組成物Ｒ，Ｇ，Ｂそれぞれ１００部に、下記表２に示すフッ素系界面活性剤０．１部を添加しあるいは添加せずに、インクＮｏ.１〜１６、インクＮｏ.１００〜１０１を調製した（添加量は０．１質量％である）。なお、インクＮｏ.１〜１６、インクＮｏ.１００〜１０１は、それぞれＲ，Ｇ，Ｂ３色のインクが含まれる。【０１８４】
【表２】
2007077751.tif 000007
【０１８５】
−濃色組成物Ｋ１の調製−
まず、下記表３に記載の量のＫ顔料分散物１、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ダイセル化学工業（株）製、ＭＭＰＧＡＣ）をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒ.ｐ.ｍ.で１０分間攪拌し、次いで、メチルエチルケトン、バインダー１、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ＤＰＨＡ液、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４'−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチルアミノ）−３'−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、及び界面活性剤１をはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加し、温度４０℃（±２℃）にて１５０ｒ.ｐ.ｍ.で３０分間攪拌することにより、濃色組成物Ｋ１を調製した。【０１８６】
【表３】
2007077751.tif 000008
【０１８７】
前記表３中の各成分の詳細を以下に示す。
＊Ｋ顔料分散物１
・カーボンブラック（Ｎｉｐｅｘ３５、デグッサ社製）…１３．１％
・下記分散剤１…０．６５％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、分子量３．７万）…６．７２％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート…７９．５３％【０１８８】
【化４】
2007077751.tif 000009
【０１８９】
＊バインダー１
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸（＝７８／２２[モル比]）のランダム共重合物、分子量３．８万）…２７％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート…７３％【０１９０】
＊ＤＰＨＡ液
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート…７６％
（ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ、重合禁止剤ＭＥＨＱ５００ｐｐｍ含有、日本化薬（株）製）
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート…２４％【０１９１】
＊界面活性剤１
・下記構造物１…３０％
・メチルエチルケトン…７０％【０１９２】
【化５】
2007077751.tif 000010
【０１９３】
−濃色感光性転写材料Ｋ１の作製−
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体（ＰＥＴ仮支持体）の上に、スリット状ノズルを用いて、下記処方Ｈ１からなる熱可塑性樹脂層用塗布液を塗布、乾燥させて熱可塑性樹脂層を形成した。次に、この熱可塑性樹脂層上に更に、下記処方Ｐ１からなる中間層用塗布液を塗布し、乾燥させて中間層を積層した。続いて、中間層上に上記より得た濃色組成物Ｋ１を塗布し、乾燥させて黒色の濃色感光層を更に積層した。【０１９４】
以上のようにして、ＰＥＴ仮支持体上に乾燥膜厚１４．６μｍの熱可塑性樹脂層と、乾燥膜厚１．６μｍの中間層と、乾燥膜厚２μｍの濃色感光層とを設け、濃色感光層の表面に保護フィルム（厚さ１２μｍのポリプロピレンフィルム）を圧着した。このようにして、仮支持体／熱可塑性樹脂層／中間層／濃色感光層の積層構造に構成された濃色感光性転写材料を作製した。以下、これを濃色感光性転写材料Ｋ１とする。【０１９５】
〈熱可塑性樹脂層用塗布液の処方Ｈ１>
・メタノール                                      …１１．１部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート…  ６．３６部
・メチルエチルケトン                              …５２．４部
・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体                              …  ５．８３部
（共重合比[モル比]＝５５／１１．７／４．５／２８．８、分子量＝１０万、Ｔｇ≒７０℃）
・スチレン／アクリル酸共重合体                    …１３．６部
（共重合比[モル比]＝６３／３７、平均分子量＝１万、Ｔｇ≒１００℃）
・２，２−ビス［４−（メタクリロキシポリエトキシ）フェニル］プロパン（新中村化学工業（株）製）                                    …  ９．１部
・メガファックＦ７８０Ｆ（大日本インキ化学工業製）…  ０．５４部
〔組成〕
・Ｃ6Ｆ13ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2（４０部）とＨ（ＯＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2）7ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2（５５部）とＨ（ＯＣＨ2ＣＨ2）7ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2（５部）との共重合体（質量平均分子量３０，０００）…３０部
・メチルエチルケトン…７０部【０１９６】
<中間層用塗布液の処方Ｐ１>
・ＰＶＡ−２０５                                  …  ３２．２部
〔（株）クラレ製、鹸化度＝８８％、重合度５５０；ポリビニルアルコール〕
・ポリビニルピロリドン                            …  １４．９部
（アイエスピー・ジャパン社製、Ｋ−３０）
・蒸留水                                          …５２４部
・メタノール                                      …４２９部【０１９７】
−濃色離画壁の形成（転写法）−
無アルカリガラス基板（以下、単に「ガラス基板」という。）を、２５℃に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄した。さらに純水シャワー洗浄後、シランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．３％水溶液；商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学工業（株）製）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄した。その後、この基板を基板予備加熱装置を用いて１００℃で２分間加熱した。【０１９８】
シランカップリング処理後のガラス基板に、上記より得た濃色感光性転写材料Ｋ１から保護フィルムを剥離除去した。除去により露出した濃色感光層の表面と前記ガラス基板の表面とが接するように重ね合わせた後、ラミネータＬａｍｉｃII型〔（株）日立インダストリイズ製〕を用いて、ゴムローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分の条件にてラミネートした。
続いて、ＰＥＴ仮支持体を、ＰＥＴ仮支持体と熱可塑性樹脂層との界面で剥離し、仮支持体を除去して転写した。仮支持体を剥離後、超高圧水銀灯を備えたプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング（株）製）を用いて、基板とマスク（画像パターンを有する石英露光マスク）とを垂直に立て、マスク面と濃色感光層との間の距離を２００μｍに設定した状態で、露光量７０ｍＪ／ｃｍ2でパターン露光した。【０１９９】
次いで、ＫＯＨ系現像液（ＫＯＨ、ノニオン界面活性剤含有、ＣＤＫ−１（商品名；富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製）を純水で１００倍に希釈した液）にて２３℃で８０秒間、フラットノズルにて０．０４ＭＰａの圧力で噴射してシャワー現像を行ない、濃色感光層の未露光部とその下層の中間層及び熱可塑性樹脂層とを除去した。このようにして、ガラス基板上に黒色パターンを得た。続いて、大気下でアライナーにより、ガラス基板の全面を、ガラス基板の黒色パターンが形成されている側から２，０００ｍＪ／ｃｍ2にてポスト露光し、光学濃度（Ｄ）４．０の濃色離画壁を形成した（以下、濃色離画壁付基板と称する。）。【０２００】
（実施例１）
−着色画素部の形成−
上記より得られた濃色離画壁付基板を用い、前記表２に示すインクＮｏ.１のＲ，Ｇ，Ｂ各色のインクをインクジェット法により吐出速度７ｍ／秒にて、濃色離画壁で取り囲まれた凹部に吐出し、付与されたインク面の高さが濃色離画壁の高さよりも高く盛り上がるまで吐出後、ホットプレート上に載置して２００℃で２分間ポストベークを行なって溶剤を蒸発させた。このとき、インクの盛り上がりは平坦化した。さらに、２００℃のオーブン内で１時間ポストベークを行なって硬化させた。このようにして、Ｒ画素，Ｇ画素，Ｂ画素３色の着色画素部が基板上に配置されたカラーフィルタを得た（以下、カラーフィルタ基板と称する。）。【０２０１】
−液晶表示装置の作製−
次に、得られたカラーフィルタ基板を構成するＲ画素、Ｇ画素及びＢ画素並びに濃色離画壁の上にさらに、スパッタリングによりＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）膜を設け、透明電極を形成した。別途、対向基板としてガラス基板を用意し、カラーフィルタ基板の透明電極上及び対向基板上にそれぞれ、ＰＶＡモード用にエッチングレジストを用いてパターニングした。【０２０２】
次に、上記のカラーフィルタ基板の透明電極（ＩＴＯ膜）上における、濃色離画壁の上方に位置する部分にフォトスペーサを設けると共に、その上に更にポリイミドよりなる配向膜を設けた。その後、カラーフィルタ基板のＲＧＢ３色の着色画素部の全体を取り囲むように周囲に設けられた隔壁外枠位置にエポキシ樹脂のシール剤を印刷すると共にＰＶＡモード用液晶を滴下し、対向基板と貼り合わせた後、貼り合わされた両基板を熱処理してシール剤を硬化させ、液晶セルを作製した。
さらに、作製した液晶セルの両側の基板面に（株）サンリッツ製の偏光板ＨＬＣ２−２５１８を貼り付けた。次いで、冷陰極管を用いてバックライトを構成し、このバックライトを前記偏光板が設けられた液晶セルの背面となる側に配置し、液晶表示装置とした。【０２０３】
（実施例２〜１６）
実施例１において、インクＮｏ.１を前記表２に示すインクＮｏ.２〜１６の各々に代えたこと以外、実施例１と同様にして、カラーフィルタ基板を作製すると共に、液晶表示装置を作製した。【０２０４】
（実施例１７）
実施例１において、転写法による濃色離画壁の形成を、以下に示す塗布法により行なったこと以外、実施例１と同様にして、カラーフィルタ基板を作製すると共に、液晶表示装置を作製した。【０２０５】
−濃色離画壁の形成（塗布法）−
無アルカリガラス基板（以下、単位「ガラス基板」という。）をＵＶ洗浄装置で洗浄後、洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、さらに超純水で超音波洗浄した。その後、ガラス基板を１２０℃で３分間熱処理して表面状態を安定化させた。【０２０６】
ガラス基板を冷却後、２３℃に温調し、スリット状ノズルを備えたガラス基板用コーターＭＨ−１６００（エフ・エー・エス・アジア社製）にて、上記より得た濃色組成物Ｋ１を塗布した。引き続き、ＶＣＤ（真空乾燥装置、東京応化工業社製）を用いて３０秒間溶媒の一部を乾燥させ、塗布層の流動性を無くした後、１２０℃で３分間プリベークして、膜厚２μｍの濃色感光層Ｋ１を形成した。【０２０７】
超高圧水銀灯を備えたプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング（株）製）を用い、濃色感光層Ｋ１が形成されたガラス基板とマスク（画像パターンを有する石英露光マスク）とを垂直に立て、マスク面と濃色感光層Ｋ１との間の距離を２００μｍに設定した状態で、窒素雰囲気下、露光量３００ｍＪ／ｃｍ2でパターン露光した。【０２０８】
次に、純水をシャワーノズルにて噴霧して、濃色感光層Ｋ１の表面を均一に湿らせた後、ＫＯＨ系現像液（ＫＯＨ、ノニオン界面活性剤含有、ＣＤＫ−１（商品名；富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製）を純水で１００倍に希釈したもの）にて２３℃で８０秒間、フラットノズルにて０．０４ＭＰａの圧力で噴射してシャワー現像し、黒色パターンを得た。引き続き、超純水を超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａの圧力で噴射して残渣除去を行なった。更に、大気下で露光量２，０００ｍＪ／ｃｍ2にてポスト露光を行なった。このようにして、光学濃度３．９の濃色離画壁を形成し、濃色離画壁付基板を作製した。【０２０９】
（実施例１８）
実施例１において、濃色離画壁の形成に用いた濃色組成物の処方を、濃色組成物Ｋ１から濃色組成物Ｋ２に変更したこと以外、実施例１と同様にして、カラーフィルタ基板を作製すると共に、液晶表示装置を作製した。【０２１０】
（比較例１〜２）
実施例１において、インクＮｏ.１を前記表２に示すインクＮｏ.１００又はＮｏ.１０１に代えたこと以外、実施例１と同様にして、カラーフィルタ基板を作製すると共に、液晶表示装置を作製した。【０２１１】
（評価）
実施例及び比較例で得たカラーフィルタ基板及び液晶表示装置の各々について、以下に示す方法により評価を行なった。評価結果は下記表４に示す。【０２１２】
−１．平坦性−
各カラーフィルタ基板について、濃色離画壁の端部から基板面と平行方向に１０μｍ以内におけるＲ画素、Ｇ画素、Ｂ画素での厚み（基板法線方向における厚み）の変動幅を、触針式膜厚計（Ｐ１０、ケーエルエー・テンコール（株）製）で測定し、下記の評価基準にしたがって評価した。
［評価基準］
Ａ：０．５μｍ未満
Ｂ：０．５μｍ以上０．５５μｍ未満
Ｃ：０．５５μｍ以上【０２１３】
−２．表示ムラ−
各液晶表示装置を通電してＲ，Ｇ，Ｂの各単色画像を表示してグレイのテスト信号を入力し、画像表示したときの表示ムラをルーペにて観察し、下記評価基準にしたがって評価した。
［評価基準］
Ａ：全くムラがみられなかった（非常に良い）。
Ｂ：表示部に微かにムラがみられたが実用上許容範囲内であった（普通）。
Ｃ：表示部にムラがあった（悪い）。【０２１４】
【表４】
2007077751.tif 000011
【０２１５】
前記表４に示すように、実施例では、濃色離画壁間にインクを打滴して形成されたＲ，Ｇ，Ｂ各色の着色画素部は平坦性に優れていた。また、実施例では、表示画像の表示ムラの発生も認められず、表示品質の高い画像表示を行なうことができた。これに対し、比較例では、着色画素部の平坦性に劣っており、表示画像には表示ムラが発生してしまった。【０２１６】
日本出願２００５−３８０１９９の開示はその全体が参照により本明細書に取り込まれる。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。
【国際調査報告】
2007077751.tif 000014
2007077751.tif 000015
2007077751.tif 000016