【手続補正書】
【提出日】令和1年10月25日(2019.10.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板表面上に電子デバイスの層を加工する方法であって、前記方法は、
前記基板表面上に堆積させられる液体液滴の拡散特性を表すデータを受信することと、
前記データに応じて、前記基板表面の単位面積あたりの前記液体の体積を計算することであって、前記液体の前記体積は、前記基板表面の前記単位面積内に空隙を有していない様式で前記基板表面上に前記連続液体コートを生成するために必要である、ことと、
永久層のための所望の厚さを表すデータを受信することと、
単位面積あたりの前記体積を生成するために必要な単位面積あたりの前記液体の液滴の数に応じて、かつ前記所望の厚さと単位面積あたりの前記体積によって生成される厚さとの間の関係に応じて、ノズル発射決定をプリンタ内のプリントヘッドの個別のノズルに割り当て、前記プリンタに液滴を堆積させ、前記層の前記所望の厚さを生成することと、
前記プリンタを使用し、前記割り当てられたノズル発射決定に従って液滴を印刷することにより、前記連続液体コートを形成することと、
前記連続液体コートを処理し、前記永久層を形成することと
を含む、方法。
【請求項２】
前記所望の厚さは、単位面積あたりの前記体積によって生成される厚さよりも閾値量だけ大きい、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
各ノズルは、個別のノズル制御信号に応じて、複数の液滴サイズを生成することができ、
前記方法はさらに、
各ノズルに対して、前記複数の液滴サイズのうちの１つの液滴サイズを選定することであって、前記１つの液滴サイズは、前記拡散特性を考慮して、前記所望の厚さ以下の厚さを有する前記層を、処理後に生成するために十分に小さい、ことと、
前記液滴サイズに基づいて単位面積あたりの前記体積を生成するための液滴の数を判定することと
を含み、
前記プリンタを使用することは、前記選定された液滴サイズに従って前記液滴を印刷することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
選定することは、前記拡散特性を考慮して、前記所望の厚さ以下の厚さを有する前記層を、処理後に生成するために十分に小さい、最大液滴サイズを選択することを含む、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記複数の液滴サイズのうちの各液滴サイズは、前記複数の液滴サイズのうちの最小サイズの倍数であり、
前記ノズル制御信号は、前記最小液滴サイズの関数として液滴サイズを伝える、請求項３に記載の方法。
【請求項６】
割り当てることは、ソフトウェアルーチンを呼び出し、前記選定された液滴サイズを前記ソフトウェアに識別する様式で前記ノズル発射決定を割り当てることを含み、
前記プリンタを使用することは、前記選定されたサイズの液滴を堆積させる前記ノズル発射決定に従って、前記液滴を印刷することを含む、請求項３に記載の方法。
【請求項７】
所望の膜厚さは、４．０ミクロン未満またはそれと等しく、
前記選定された液滴サイズは、７．０ピコリットル未満またはそれと等しい体積に対応する、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記プリンタは、印刷グリッドの節点において前記液滴を印刷するものであり、前記印刷グリッドの前記節点の間のクロススキャン間隔は、クロススキャン方向への前記液滴のうちの隣接するものの間に最小間隔を画定し、前記印刷グリッドの前記節点の間のインスキャン間隔は、インスキャン方向への前記液滴のうちの隣接するものの間に最小間隔を画定し、
前記ノズル発射を割り当てることは、前記所望の厚さに応じて、前記クロススキャン間隔または前記インスキャン間隔を変動させることを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記プリンタは、前記インスキャン方向に対して前記基板または前記プリントヘッドのうちの少なくとも１つを回転させるための機構を含み、
前記クロススキャン間隔または前記インスキャン間隔を変動させることは、前記機構に、前記インスキャン方向に対して前記基板または前記プリントヘッドのうちの前記少なくとも１つを回転させ、前記クロススキャン方向へ前記印刷グリッドの前記節点の間の前記間隔を変動させることを含み、
前記プリンタを使用することは、前記変動された間隔に従って前記基板上に印刷することを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記プリンタは、前記個別のノズル発射決定に従って前記ノズルのそれぞれの発射をトリガするタイミング信号を生成する回路を備え、前記クロススキャン間隔または前記インスキャン間隔を変動させることは、前記回路を制御して前記タイミング信号の周波数を変動させ、スキャン速度を考慮して、前記インスキャン方向へ前記印刷グリッドの前記節点の間の前記間隔を変動させることを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
前記方法はさらに、前記プリンタを使用し、基板上に試験パターンを印刷することと、前記印刷された試験パターンを光学的に測定することと、前記印刷された試験パターンの光学的測定に応じて、前記拡散特性を識別することとを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記ノズル発射決定を割り当てることは、前記所望の厚さに基づいて、前記液滴のうちの少なくともいくつかのサイズを変動させることを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記液滴のサイズは、少なくとも４つの所定の液滴サイズ間で変動させられる、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記連続液体コートを処理することは、紫外線で前記連続液体コートを硬化させることまたは前記連続液体コートを焼成することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記永久層が前記所望の厚さ未満またはそれと等しいように生成されることができない場合、（ａ）印刷で使用するための異なる液滴サイズを選択すること、または（ｂ）印刷される前記液滴に従って印刷グリッドの少なくとも１つの間隔を変更することのうちの少なくとも１つを行うことをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
基板表面上に電子デバイスの永久層を加工するための装置であって、前記層は、離散液滴の形態で前記基板表面上に液体を印刷するようにプリンタを使用して形成され、前記液滴は、連続液体コートを形成するように拡散して混合し、前記液滴は、前記基板表面上の拡散特性によって特徴付けられ、前記装置は、少なくとも１つのプロセッサと、非一過性の記憶装置の中に記憶された命令とを備え、前記命令は、実行されると、前記少なくとも１つのプロセッサに、
前記拡散特性を表すデータを受信することと、
前記データに応じて、前記基板表面の単位面積あたりの前記液体の体積を計算することであって、単位面積あたりの前記液体の前記体積は、前記基板表面の前記単位面積内に空隙を有していない様式で前記基板表面上に前記連続液体コートを生成するために必要な量を表す、ことと、
前記永久層のための所望の厚さを受信することと、
単位面積あたりの前記体積を生成するために必要な前記単位面積あたりの前記離散液滴の数に応じて、かつ前記所望の厚さと前記液体の体積によって生成される厚さとの間の関係に応じて、ノズル発射決定を前記プリンタ内のプリントヘッドの個別のノズルに割り当て、前記プリンタに前記離散液滴のうちの対応するものを堆積させ、そこから前記永久層の前記所望の厚さを生成することと、
割り当てられたノズル発射決定に従って、前記プリンタに前記離散液滴を印刷させることと、
そこから前記永久層を形成するよう、前記連続液体コートを処理させることと
を行わせる、装置。
【請求項１７】
前記命令は、実行されると、前記少なくとも１つのプロセッサに、少なくとも閾値量だけ前記量よりも大きい単位面積あたりの体積を表すような様式で前記数を選択させるものである、請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記ノズルのそれぞれは、個別のノズル制御信号に応じて、離散代替液滴サイズのうちの選択的サイズを生成するものであり、
前記数は、第１の数であり、
前記命令は、実行されると、前記少なくとも１つのプロセッサに、
前記離散代替液滴サイズのうちの少なくとも２つの各々に対し、前記基板表面の単位面積あたりの対応する数の液滴を選択することであって、前記対応する数の液滴は、前記量を生成するために必要であり、前記対応する少なくとも２つのための前記液滴の数は、前記第１の数を含む、ことと、
前記基板表面上に印刷する前記液滴に従って、前記少なくとも２つのうちの１つの液滴サイズを選定することであって、前記選定されたものは、前記拡散特性を考慮して、前記所望の厚さ以下の大きさである厚さを有するよう、前記液滴サイズが処理後に前記永久層を生成するために十分に小さいという基準を満たす、前記少なくとも２つのうちの１つに応じて選択される、ことと
を行わせ、
前記プリンタは、前記選定された液滴サイズに従って前記液滴を印刷するものである、請求項１６に記載の装置。
【請求項１９】
前記命令は、実行されると、前記少なくとも１つのプロセッサに、前記少なくとも２つのうちの最大液滴サイズを選択させるものである、請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
前記離散代替液滴サイズは、前記離散代替液滴サイズのうちの最小サイズの倍数であるサイズを表し、
前記命令は、実行されると、前記少なくとも１つのプロセッサに、前記最小サイズの関数として選定された液滴サイズを伝えるような様式で、前記ノズル制御信号を生成させるものである、請求項１８に記載の装置。
【請求項２１】
前記命令は、実行されると、前記少なくとも１つのプロセッサに、ソフトウェアルーチンを呼び出させ、前記選定された液滴サイズを前記ソフトウェアに識別する様式で前記ノズル発射決定を割り当てさせるものであり、
前記プリンタは、前記選定されたサイズの液滴を堆積させるように前記ノズル発射決定に応答する、請求項１８に記載の装置。
【請求項２２】
前記所望の膜厚さは、４．０ミクロン未満またはそれと等しく、
前記選定された液滴サイズは、７．０ピコリットル未満またはそれと等しい期待体積を有する、請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】
前記プリンタは、印刷グリッドの節点において前記液滴を印刷するものであり、前記印刷グリッドの前記節点の間のクロススキャン間隔は、クロススキャン方向への前記液滴のうちの隣接するものの間に最小間隔を画定し、前記印刷グリッドの前記節点の間のインスキャン間隔は、インスキャン方向への前記液滴のうちの隣接するものの間に最小間隔を画定し、前記命令は、実行されると、前記少なくとも１つのプロセッサに、
前記所望の厚さに応じて、前記クロススキャン間隔または前記インスキャン間隔のうちの少なくとも１つを選択的に変動させるものである、請求項１６に記載の装置。
【請求項２４】
前記プリンタは、前記インスキャン方向に対して前記基板または前記プリントヘッドのうちの少なくとも１つを選択的に回転させるための機構を含み、前記命令は、実行されると、前記少なくとも１つのプロセッサに、
前記機構に、前記インスキャン方向に対して前記基板または前記プリントヘッドのうちの少なくとも１つを回転させ、前記クロススキャン方向へ前記印刷グリッドの前記節点の間の前記間隔を変動させること
を行わせ、
前記プリンタは、前記変動された間隔に従って前記基板上に前記離散液滴を印刷するものである、請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
前記プリンタは、前記個別のノズル発射決定に従って前記ノズルのそれぞれの発射をトリガするタイミング信号を生成する回路を備え、前記命令は、実行されると、前記少なくとも１つのプロセッサに、前記回路を制御させて前記タイミング信号の周波数を変動させ、スキャン速度を考慮して、前記インスキャン方向へ前記印刷グリッドの前記節点の間の前記間隔を変動させるものである、請求項２３に記載の装置。
【請求項２６】
前記命令は、実行されると、前記プリンタに、基板上に試験パターンを印刷させるものであり、前記少なくとも１つのプロセッサによって受信される前記拡散特性を表す前記データは、前記印刷された試験パターンの光学測定に依存する、請求項１６に記載の装置。
【請求項２７】
前記プリンタは、少なくとも２つの選択的液滴サイズのうちの選択されたものを使用して、前記離散液滴を印刷するものであり、前記命令は、実行されると、前記少なくとも１つのプロセッサに、
前記所望の厚さに応じて、前記離散液滴のうちの少なくともいくつかのサイズを選択的に変動させるものである、請求項１６に記載の装置。
【請求項２８】
前記選択されたものは、少なくとも４つの所定の液滴サイズのうちの選択されたものである、請求項２７に記載の装置。
【請求項２９】
前記命令は、実行されると、紫外線で前記連続液体コートを硬化させることまたは前記連続液体コートを焼成することのうちの少なくとも１つを含む様式で、前記連続液体コートを処理させるものである、請求項１６に記載の装置。
【請求項３０】
前記命令は、実行されると、前記少なくとも１つのプロセッサに、前記永久層が前記所望の厚さ未満またはそれと等しいように生成されることができない場合、（ａ）印刷で使用するための異なる液滴サイズの選択、または（ｂ）前記プリンタによって印刷される前記液滴に従った印刷グリッドの少なくとも１つの間隔の変更のうちの少なくとも１つを行わせるものである、請求項１６に記載の装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
原理の第２のセットは、ノズル誤差（例えば、体積収差、ノズル位置または「ノズルボウ」の誤差）または液滴降着場所の誤差（例えば、ノズルボウおよび／または液滴軌道ならびに／もしくは「ウィッキング」の傾向の関数）を理解することと、液滴が適切な混合特性を有するようにインクを堆積させるために、ノズル選択および／またはタイミングならびに／もしくは液滴サイズを補正することとを伴う。これらの技法のうちのいずれかは、随意に、混合され、上記で議論される技法の第１のセット（および以下で議論される他の技法）と合致され得ることに留意されたい。この点に関して、液滴の表面張力特性は、液滴が、有効液滴位置付けを歪曲させ、本質的に同胞液滴を位置から引き出す、ウィッキング特性を呈するようなものであることができる。そのような問題は、上記の因子および／または誤差によって大いに悪化させられ得る。隣接する液滴の混合が（例えば、最後に「連結」液滴を追加することによって、または別様に計画された様式で）慎重に制御されるように、複数のスキャン通過にわたって液滴を「交互積層」するフィルタの使用を通して、本傾向を軽減するための技法が、本明細書で提示される。一実施形態では、液滴サイズおよび／または降着位置の測定された期待変動が、上記で議論される交互積層を計画する際に依拠されるように、ノズルならびに／もしくは液滴位置誤差が意図的に印刷計画プロセスの考慮に入れられることに留意されたい。例えば、具体的に考慮される実装では、液滴は、ノズル毎に（または「ノズル・波形組み合わせ」につき）測定の統計集団を開発するように、ノズルにつき（または全てのノズルについてノズル毎に利用可能な波形につき）繰り返し測定されることができる。これは、周知のｎ１／２関係に従って（すなわち、測定の数ｎに対して）測定誤差を低減させることに役立ち、ノズルあたりおよび／またはノズル・波形組み合わせあたりの液滴体積ならびに／もしくは降着位置の正確な期待値および偏差／分散尺度を定義することに役立つ。統計的パラメータが、次いで、上記で議論される交互積層マルチスキャンプロセスを使用して、均一な液滴密度を生成するように、交互積層および／または印刷プロセスの考慮に入れられることができる。上記のように、本明細書で議論される他の技法もまた、たとえ各詳細実施形態に関連して具体的に取り上げられていなくても、随意に、これらの技法と混合されて合致されることができる。例えば、異なる液滴サイズが、随意に、例えば、１回の通過ではより大きい体積の液滴、別の通過では「交互積層された」より小さい体積の液滴を使用して、交互積層と組み合わせられることができる。別の実施例を引用すると、これらの技法は、随意に、米国特許第９０１０８９９号および第９３５２５６１号、ならびに参照することによって組み込まれる他の特許および刊行物によって開示されるように、原位置のノズルあたりの動的に測定されたデータと組み合わせられることができる。
本願明細書は、例えば、以下の項目も提供する。
（項目１）
基板表面上に電子デバイスの永久層を加工する方法であって、前記層は、離散液滴の形態で前記基板表面上に液体を印刷するようにプリンタを使用して形成され、前記液滴は、連続液体コートを形成するように拡散して混合し、前記液滴は、前記基板表面上の拡散特性によって特徴付けられ、前記方法は、
前記拡散特性を表すデータを受信するステップと、
前記データに応じて、前記基板表面の単位面積あたりの前記液体の体積を計算するステップであって、単位面積あたりの前記液体の前記体積は、前記基板表面の前記単位面積内に空隙を有していない様式で前記基板表面上に前記連続液体コートを生成するために必要な量を表す、ステップと、
前記永久層のための所望の厚さを受信するステップと、
単位面積あたりの前記体積を生成するために必要な前記単位面積あたりの前記離散液滴の数に応じて、かつ前記所望の厚さと前記液体の体積によって生成される厚さとの間の関係に応じて、ノズル発射決定を前記プリンタ内のプリントヘッドの個別のノズルに割り当て、前記プリンタに前記離散液滴のうちの対応するものを堆積させ、そこから前記永久層の前記所望の厚さを生成するステップと、
前記プリンタを使用し、割り当てられたノズル発射決定に従って前記液滴を印刷するステップと、
前記連続液体コートを処理し、そこから前記永久層を形成するステップと、
を含む、方法。
（項目２）
前記方法はさらに、少なくとも閾値量だけ前記量よりも大きい単位面積あたりの体積を表すような様式で、前記数を選択するステップを含む、項目１に記載の方法。
（項目３）
前記ノズルのそれぞれは、個別のノズル制御信号に応じて、離散代替液滴サイズのうちの選択的サイズを生成するものであり、
前記数は、第１の数であり、
前記方法はさらに、
前記離散代替液滴サイズのうちの少なくとも２つの各々に対し、前記基板表面の単位面積あたりの対応する数の液滴を選択するステップであって、前記対応する数の液滴は、前記量を生成するために必要であり、前記対応する少なくとも２つのための前記液滴の数は、前記第１の数を含む、ステップと、
前記基板表面上に印刷する前記液滴に従って、前記少なくとも２つのうちの１つの液滴サイズを選定するステップであって、前記選定されたものは、前記拡散特性を考慮して、前記所望の厚さ以下の厚さを有するよう、前記液滴サイズが処理後に前記永久層を生成するために十分に小さいという基準を満たす、前記少なくとも２つのうちの１つに応じて選択される、ステップと、
を含み、
前記プリンタを使用するステップは、前記選定された液滴サイズに従って前記液滴を印刷するステップを含む、項目１に記載の方法。
（項目４）
選定するステップは、前記少なくとも２つのうちの最大液滴サイズを選択するステップを含む、項目３に記載の方法。
（項目５）
前記離散代替液滴サイズは、前記離散代替液滴サイズのうちの最小サイズの倍数であるサイズを表し、
前記プリンタを使用して印刷するステップは、前記最小サイズの関数として選定された液滴サイズを伝えるような様式で、前記ノズル制御信号を生成するステップを含む、
項目３に記載の方法。
（項目６）
割り当てるステップは、ソフトウェアルーチンを呼び出し、前記選定された液滴サイズを前記ソフトウェアに識別する様式で前記ノズル発射決定を割り当てるステップを含み、
前記プリンタを使用するステップは、前記選定されたサイズの前記液滴を堆積させる前記ノズル発射決定に従って、前記液滴を印刷するステップを含む、
項目３に記載の方法。
（項目７）
前記所望の膜厚さは、４．０ミクロン未満またはそれと等しく、
前記選定された液滴サイズは、７．０ピコリットル未満またはそれと等しい期待体積を有する、
項目６に記載の方法。
（項目８）
前記プリンタは、印刷グリッドの節点において前記液滴を印刷するものであり、前記印刷グリッドの前記節点の間のクロススキャン間隔は、クロススキャン方向への前記液滴のうちの隣接するものの間に最小間隔を画定し、前記印刷グリッドの前記節点の間のインスキャン間隔は、インスキャン方向への前記液滴のうちの隣接するものの間に最小間隔を画定し、
前記ノズル発射を割り当てるステップは、前記所望の厚さに応じて、前記クロススキャン間隔または前記インスキャン間隔のうちの少なくとも１つを選択的に変動させるステップを含む、
項目１に記載の方法。
（項目９）
前記プリンタは、前記インスキャン方向に対して前記基板または前記プリントヘッドのうちの少なくとも１つを選択的に回転させるための機構を含み、
選択的に変動させるステップは、前記機構に、前記インスキャン方向に対して前記基板または前記プリントヘッドのうちの少なくとも１つを回転させ、前記クロススキャン方向へ前記印刷グリッドの前記節点の間の前記間隔を変動させるステップを含み、
前記プリンタを使用するステップは、前記変動された間隔に従って前記基板上に印刷するステップを含む、
項目８に記載の方法。
（項目１０）
前記プリンタは、前記個別のノズル発射決定に従って前記ノズルのそれぞれの発射をトリガするタイミング信号を生成する回路を備え、選択的に変動させるステップは、前記回路を制御して前記タイミング信号の周波数を変動させ、スキャン速度を考慮して、前記インスキャン方向へ前記印刷グリッドの前記節点の間の前記間隔を変動させるステップを含む、項目８に記載の方法。
（項目１１）
前記方法はさらに、前記プリンタを使用し、基板上に試験パターンを印刷するステップと、前記印刷された試験パターンを光学的に測定するステップと、前記印刷された試験パターンの光学的測定に応じて、前記拡散特性を識別するステップとを含む、項目１に記載の方法。
（項目１２）
前記プリンタは、少なくとも２つの選択的液滴サイズのうちの選択されたものを使用して、前記離散液滴を印刷するものであり、
前記ノズル発射を割り当てるステップは、前記所望の厚さに応じて、前記離散液滴のうちの少なくともいくつかのサイズを選択的に変動させるステップを含む、
項目１に記載の方法。
（項目１３）
前記選択されたものは、少なくとも４つの所定の液滴サイズのうちの選択されたものである、項目１２に記載の方法。
（項目１４）
前記連続液体コートを処理するステップは、紫外線で前記連続液体コートを硬化させるステップまたは前記連続液体コートを焼成するステップのうちの少なくとも１つを含む、項目１に記載の方法。
（項目１５）
前記永久層が前記所望の厚さ未満またはそれと等しいように生成されることができない場合、（ａ）印刷で使用するための異なる液滴サイズを選択するステップ、または（ｂ）印刷される前記液滴に従って印刷グリッドの少なくとも１つの間隔を変更するステップのうちの少なくとも１つを行うステップをさらに含む、項目１に記載の方法。
（項目１６）
基板表面上に電子デバイスの永久層を加工するための装置であって、前記層は、離散液滴の形態で前記基板表面上に液体を印刷するようにプリンタを使用して形成され、前記液滴は、連続液体コートを形成するように拡散して混合し、前記液滴は、前記基板表面上の拡散特性によって特徴付けられ、前記装置は、少なくとも１つのプロセッサと、非一過性の記憶装置の中に記憶された命令とを備え、前記命令は、実行されると、前記少なくとも１つのプロセッサに、
前記拡散特性を表すデータを受信することと、
前記データに応じて、前記基板表面の単位面積あたりの前記液体の体積を計算することであって、単位面積あたりの前記液体の前記体積は、前記基板表面の前記単位面積内に空隙を有していない様式で前記基板表面上に前記連続液体コートを生成するために必要な量を表す、ことと、
前記永久層のための所望の厚さを受信することと、
単位面積あたりの前記体積を生成するために必要な前記単位面積あたりの前記離散液滴の数に応じて、かつ前記所望の厚さと前記液体の体積によって生成される厚さとの間の関係に応じて、ノズル発射決定を前記プリンタ内のプリントヘッドの個別のノズルに割り当て、前記プリンタに前記離散液滴のうちの対応するものを堆積させ、そこから前記永久層の前記所望の厚さを生成することと、
割り当てられたノズル発射決定に従って、前記プリンタに前記離散液滴を印刷させることと、
そこから前記永久層を形成するよう、前記連続液体コートを処理させることと
を行わせる、装置。
（項目１７）
前記命令は、実行されると、前記少なくとも１つのプロセッサに、少なくとも閾値量だけ前記量よりも大きい単位面積あたりの体積を表すような様式で前記数を選択させるものである、項目１６に記載の装置。
（項目１８）
前記ノズルのそれぞれは、個別のノズル制御信号に応じて、離散代替液滴サイズのうちの選択的サイズを生成するものであり、
前記数は、第１の数であり、
前記命令は、実行されると、前記少なくとも１つのプロセッサに、
前記離散代替液滴サイズのうちの少なくとも２つの各々に対し、前記基板表面の単位面積あたりの対応する数の液滴を選択することであって、前記対応する数の液滴は、前記量を生成するために必要であり、前記対応する少なくとも２つのための前記液滴の数は、前記第１の数を含む、ことと、
前記基板表面上に印刷する前記液滴に従って、前記少なくとも２つのうちの１つの液滴サイズを選定することであって、前記選定されたものは、前記拡散特性を考慮して、前記所望の厚さ以下の大きさである厚さを有するよう、前記液滴サイズが処理後に前記永久層を生成するために十分に小さいという基準を満たす、前記少なくとも２つのうちの１つに応じて選択される、ことと
を行わせ、
前記プリンタは、前記選定された液滴サイズに従って前記液滴を印刷するものである、項目１６に記載の装置。
（項目１９）
前記命令は、実行されると、前記少なくとも１つのプロセッサに、前記少なくとも２つのうちの最大液滴サイズを選択させるものである、項目１８に記載の装置。
（項目２０）
前記離散代替液滴サイズは、前記離散代替液滴サイズのうちの最小サイズの倍数であるサイズを表し、
前記命令は、実行されると、前記少なくとも１つのプロセッサに、前記最小サイズの関数として選定された液滴サイズを伝えるような様式で、前記ノズル制御信号を生成させるものである、
項目１８に記載の装置。
（項目２１）
前記命令は、実行されると、前記少なくとも１つのプロセッサに、ソフトウェアルーチンを呼び出させ、前記選定された液滴サイズを前記ソフトウェアに識別する様式で前記ノズル発射決定を割り当てさせるものであり、
前記プリンタは、前記選定されたサイズの液滴を堆積させるように前記ノズル発射決定に応答する、
項目１８に記載の装置。
（項目２２）
前記所望の膜厚さは、４．０ミクロン未満またはそれと等しく、
前記選定された液滴サイズは、７．０ピコリットル未満またはそれと等しい期待体積を有する、
項目２１に記載の装置。
（項目２３）
前記プリンタは、印刷グリッドの節点において前記液滴を印刷するものであり、前記印刷グリッドの前記節点の間のクロススキャン間隔は、クロススキャン方向への前記液滴のうちの隣接するものの間に最小間隔を画定し、前記印刷グリッドの前記節点の間のインスキャン間隔は、インスキャン方向への前記液滴のうちの隣接するものの間に最小間隔を画定し、前記命令は、実行されると、前記少なくとも１つのプロセッサに、
前記所望の厚さに応じて、前記クロススキャン間隔または前記インスキャン間隔のうちの少なくとも１つを選択的に変動させるものである、項目１６に記載の装置。
（項目２４）
前記プリンタは、前記インスキャン方向に対して前記基板または前記プリントヘッドのうちの少なくとも１つを選択的に回転させるための機構を含み、前記命令は、実行されると、前記少なくとも１つのプロセッサに、
前記機構に、前記インスキャン方向に対して前記基板または前記プリントヘッドのうちの少なくとも１つを回転させ、前記クロススキャン方向へ前記印刷グリッドの前記節点の間の前記間隔を変動させること
を行わせ、
前記プリンタは、前記変動された間隔に従って前記基板上に前記離散液滴を印刷するものである、項目２３に記載の装置。
（項目２５）
前記プリンタは、前記個別のノズル発射決定に従って前記ノズルのそれぞれの発射をトリガするタイミング信号を生成する回路を備え、前記命令は、実行されると、前記少なくとも１つのプロセッサに、前記回路を制御させて前記タイミング信号の周波数を変動させ、スキャン速度を考慮して、前記インスキャン方向へ前記印刷グリッドの前記節点の間の前記間隔を変動させるものである、項目２３に記載の装置。
（項目２６）
前記命令は、実行されると、前記プリンタに、基板上に試験パターンを印刷させるものであり、前記少なくとも１つのプロセッサによって受信される前記拡散特性を表す前記データは、前記印刷された試験パターンの光学測定に依存する、項目１６に記載の装置。
（項目２７）
前記プリンタは、少なくとも２つの選択的液滴サイズのうちの選択されたものを使用して、前記離散液滴を印刷するものであり、前記命令は、実行されると、前記少なくとも１つのプロセッサに、
前記所望の厚さに応じて、前記離散液滴のうちの少なくともいくつかのサイズを選択的に変動させるものである、項目１６に記載の装置。
（項目２８）
前記選択されたものは、少なくとも４つの所定の液滴サイズのうちの選択されたものである、項目２７に記載の装置。
（項目２９）
前記命令は、実行されると、紫外線で前記連続液体コートを硬化させるステップまたは前記連続液体コートを焼成するステップのうちの少なくとも１つを含む様式で、前記連続液体コートを処理させるものである、項目１６に記載の装置。
（項目３０）
前記命令は、実行されると、前記少なくとも１つのプロセッサに、前記永久層が前記所望の厚さ未満またはそれと等しいように生成されることができない場合、（ａ）印刷で使用するための異なる液滴サイズの選択、または（ｂ）前記プリンタによって印刷される前記液滴に従った印刷グリッドの少なくとも１つの間隔の変更のうちの少なくとも１つを行わせるものである、項目１６に記載の装置。