【手続補正書】
【提出日】平成19年6月27日(2007.6.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  加熱炉から供給される複数枚のビレットを圧延する方法及びプラント
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール列の上流に配置されているビレット加熱炉(１０)から供給される複数枚のビレットを圧延する方法であって、前記加熱炉(１０)と前記ロール列の第１スタンド(１１)との間には前記加熱炉からやって来るビレットの移送のための空間を備えている方法において、前記加熱炉(１０)と前記第１スタンド(１１)との間の前記空間で少なくとも２枚のビレット(１５，１４)を一緒に溶接して、それから前記第１スタンド(１１)に導入し、前記溶接は前記加熱炉からのビレット退去軸線(１２)に関してずらして配列されている圧延軸線(１３)上で、静止している状態の前記ビレット(１５，１４)に行うようにしたことを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、第１のビレット(１５)が溶接機(１９)の下流で前記圧延軸線(１３)上の静止待機位置である間に、第２のビレット(１４)が前記加熱炉からのビレット退去軸線(１２)から前記圧延軸線(１３)上に移送され、ここで前記第２のビレット(１４)の先端が正確な位置で前記溶接機(１９)の上流側ヨーク(２０)により把持され、前記第１のビレット(１５)が後退させられてその後端が前記第２のビレット(１４)の先端にまでやって来るようにされた後に、前記溶接機(１９)の下流側ヨーク(２１)が前記第１のビレット(１５)の後端上で閉じられて、前記第２のビレット(１４)の先端と前記第１のビレット(１５)の後端とが一緒に溶接され、この一緒に溶接された少なくとも２枚のビレット(１５，１４)が前記ヨーク(２０，２１)の開放及び溶接区域のバリ取りの後に前記ロール列の第１スタンド(１１)に最終的に供給されることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項２記載の方法において、前記加熱炉から出て来るビレット(１５，１４)は、前記加熱炉からのビレット退去軸線(１２)から前記圧延軸線(１３)に移送される前に、停止させられ、その両端がクロッピングされることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項３記載の方法において、前記ビレット(１５，１４)は、停止させられる前に、デスケーリングされることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１記載の方法において、一緒に溶接された前記少なくとも２枚のビレット(１５，１４)は、前記ロール列に入る前に、加熱されることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法を実施するプラントにおいて、前記加熱炉(１０)の下流に、デスケーラ(１６)と、一対の間隔を置いたクロッピング装置(１７，１８)と、停止装置(Ｐ)と、前記ビレット(１５，１４)を前記加熱炉からの退去軸線(１２)から前記圧延軸線(１３)に移送するコンベヤ(２５)と、上流及び下流にそれぞれ互いに対向して配置されている２対のヨーク(２０，２１)を備えている固定溶接機(１９)と、固定バリ取り機(２２)とを順次連続して配列し、前記ビレット退去軸線(１２)及び前記圧延軸線(１３)にはそれぞれローラウェイ（１２Ａ，１３Ａ）を設けたことを特徴とするプラント。
【請求項７】
請求項６記載のプラントにおいて、非常ビレットシャー(２３)の上流に加熱装置(２９)を配置し、この加熱装置(２９)は複数のビレット(１５，１４)が前記第１スタンド(１０)に供給される前にこれらビレットの温度を均一にすることを特徴とするプラント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、ロール列の上流に配置されているビレット加熱炉から供給される複数枚のビレットを不連続に圧延する方法に関する。本発明は、また、このような方法を実施するのに特に適当であるプラントに関する。
【０００２】
当業者には知られているように、ロール列の上流にこのロール列と整列して配置されているビレット加熱炉から出てくるビレットを圧延するためには、一般に２つの方法が採用されている。第１の方法は不連続な方法であり、一方第２の方法は連続する方法である。
【０００３】
不連続方法においては、ビレットは一度に一枚ずつ所定の時間間隔で供給され、該時間間隔は生産性の理由からできる限り短く、例えば約５秒にしなければならない。
【０００４】
この不連続圧延方法は、今のところ、その統合圧延時間が長くなるものの、プラントコストが連続方法よりも低いものである。この不連続圧延方法は、しかしながら、多数の欠点を有している。その第１は、各ビレットに対し、明らかに、送り込み（フィーディング−イン）がロール列を構成する各ロールのシリンダ間に要求されることである。したがって、ビレットが詰まる危険が高く、その結果プラントの停止及び材料の廃棄が生じる。また、多数のビレット送り込みにより、ロール及びこれらのロール間にビレットを供給する装置が摩耗する度合いが高くなるようになる。更に、各ビレットに対し、加熱−クロッピング作業が要求され、その結果ビレットシャーのブレードの摩耗及び材料の廃棄が生じる。
【０００５】
以上述べた不連続方法に代わる連続方法は、一枚の連続するビレットを圧延するようにしている。この一枚の連続するビレットは、加熱炉から出て来る一枚のビレットの先端をその前に加熱炉から出て来てロール列の第１スタンド等にすでに導入されている他の一枚のビレットの後端に溶接することにより、得られる。
【０００６】
このような連続圧延方法は、不連続方法よりも一層高いプラントコストを必要とするものの、特に生産高が高いことからその利点が認められている。
【０００７】
連続圧延方法は、例えば、特許ＥＰ−０７６１３３０及びＥＰ−０８３２７００に記載されており、もし更に明確にすることが必要とされるときには、これらの特許を読んで参照されるであろう。
【０００８】
本発明の一般的な目的は、加熱炉から出て来るビレットを圧延する方法であって、安いプラントコスト、すなわち、連続方法で必要とされるプラントコストよりも低いプラントコストを有するに加えて、生産高を不連続方法の生産高よりも大きくすることができる方法を提供することにより、従来技術の欠点を除去することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、すでに存在するプラントを改変することにより実施することが容易である有効な圧延方法を提供することにある。
【００１０】
本発明の更に他の目的は、連続方法で取り扱われるのとは異なる短いビレット、例えば４．６ｍの長さを有するビレットを圧延することができ、これにより圧延時間を溶接サイクルの時間よりも短くすることができる方法を提供することにある。
【００１１】
以上述べた目的は、ロール列の上流に配置されているビレット加熱炉から供給される複数枚のビレットを圧延する方法であって、前記加熱炉と前記ロール列の第１スタンドとの間には前記加熱炉からやって来るビレットの移送のための空間を備えている方法において、前記加熱炉と前記第１スタンドとの間の前記空間で少なくとも２枚のビレットを一緒に溶接して、それから前記第１スタンドに導入し、前記溶接は前記加熱炉からのビレット退去軸線に関してずらして配列されている圧延軸線上で、静止している状態の前記ビレットに行うようにしたことを特徴とする方法、により達成される。
【００１２】
また、上述した目的は、ロール列の上流に配置されているビレット加熱炉の下流に、デスケーラと、一対の間隔を置いたクロッピング装置と、停止装置と、ビレットを前記加熱炉からの退去軸線から圧延軸線に移送するコンベヤと、上流及び下流にそれぞれ互いに対向して配置されている２対のヨークを備えている固定溶接機と、固定バリ取り機とを順次連続して配列し、前記ビレット退去軸線及び前記圧延軸線にはそれぞれローラウェイを設けたことを特徴とするプラント、により達成される。
【００１３】
従来技術と比較しての本発明の構造及び作用の特徴とその利点は、添付図面を参照する下記の説明を考察することにより一層明らかになるであろう。図面は、本発明の新規で独創的な思想を実施することができるプラントの一例を示している。
【００１４】
図面の図１において、ビレット加熱炉は参照符号１０により示され、またロール列の第１スタンドは参照符号１１により示されている。参照符号１２は加熱炉からのビレット退去軸線を示し、また参照符号１３は圧延軸線を示している。
【００１５】
図面に明らかに見ることができるように、本発明の特徴によれば、前記軸線１２と１３は所望する距離だけずらされて互いに平行とされている。
【００１６】
第１スタンド１１の方向へ加熱炉１０から出て来るビレットの通路は、この通路をビレットが通過する時間の間に、ビレットが短いか又は長いかにかかわらず、少なくとも２枚のビレットを溶接すること、すなわち、加熱炉１０から先に出て来たビレット１５の後端に加熱炉１０から次に出て来るビレット１４の先端を溶接することができるような長さとされている。
【００１７】
ビレット１５の後端へのビレット１４の先端の溶接は、公知の技術と比較して斬新なレイアウト及び作業手順にしたがって、加熱炉１０と第１スタンド１１との間に順次配列されている一連の作業装置により行われる。
【００１８】
より正確には、加熱炉１０の下流の配置は、順番に、デスケーラ１６、一対の間隔を置いたクロッピング装置１７，１８、固定(定置)溶接機１９（上流及び下流にそれぞれ互いに対向して配置されている２対の溶接ヨーク２０，２１が設けられている）、固定（定置）バリ取り機２２及び可能ならば非常ビレットシャー２３を配列したものになっている。
【００１９】
もし必要ならば、非常ビレットシャー２３の上流に、例えば誘導コイル又はバーナ炉のようなビレット加熱装置２９を設けることができる。
【００２０】
上述した作業装置は当業者にとってよく知られている任意の形式のものとすることができるので、これらの作業装置についてここでは詳細に説明はしない。
【００２１】
図２〜図１１は、本発明による圧延方法の作業段階の順番を示す。本発明は、現在まで採用されている技術と比較して異なるかつ斬新な方法で、加熱炉から先に出て来たビレット１５の後端に加熱炉から次に出て来るビレット１４の先端を溶接するようにしたものである。
【００２２】
以下に述べる作業段階は、２枚だけのビレットを一緒に溶接することについて図２〜図１１を参照して非限定的な例として単に与えられているものである。しかしながら、本発明による方法及びプラントは、２枚以上、すなわち３枚又はそれ以上の枚数のビレットを溶接することにも同様に適用できるものである。
【００２３】
より正確には、加熱炉からすでに出てきたビレット１５が圧延軸線１３に沿って処理される間に、他のビレット１４が炉からの退去軸線１２(圧延軸線１３とは異なる)に沿って加熱炉から出て来る(図４)。
【００２４】
以下図２〜図１１を参照して、２枚のビレット１５，１４が一緒に溶接され、それからロール列に供給されるまでにこれらのビレットが受ける作業段階の順序について説明する。
【００２５】
図面の図２及び図３においては、軸線１２に沿って加熱炉１０から出て来たビレット１５が矢印２４の方向へローラウェイ１２Ａを通してどのようにして前進させられるかを示している。この前進はビレット１５がバリヤ（停止装置）Ｐにまでやって来て停止するまで行われ(図３)、この地点でビレット１５の先端及び後端はクロッピング装置１７，１８に一致し、これらのクロッピング装置がビレット１５の先端及び後端を同時にクロッピングする。
【００２６】
クロッピングされたビレット１５は、参照符号２５により略図的に示されている任意の形式のコンベヤによって、加熱炉からの退去軸線１２から圧延軸線１３に移送される(図４)。ビレット１５が圧延軸線１３上に移送されたときに、加熱炉１０がその次のビレット１４を送り出す。
【００２７】
それから、ビレット１５は、ローラウェイ１３Ａを通して、図４の位置から図５の位置に前進させられる。図５の位置で、ビレット１５はその後端が、開いている下流側溶接ヨーク２１のところで停止させられる。この時、上流側溶接ヨーク２０も同様に開いている。ビレット１５のこの移送の間に、ビレット１４はバリヤＰにまでやって来て停止し、それからその両端がクロッピング装置１７，１８によりクロッピングされる。
【００２８】
ビレット１５が図５に示される静止待機位置であると共に、溶接機１９のヨーク２０，２１が開放状態であるときに、ビレット１４が図５の位置(加熱炉からの退去軸線１２上の位置)から図６の位置(圧延軸線１３上の位置)に移送される。図６の位置において、ビレット１５は先ほどから静止していてビレット１４を待っていると共に、ヨーク２１は開いているが、ヨーク２０はビレット１４が静止された後にビレット１４の先端上で閉じる。
【００２９】
ビレット１４がこの静止位置であるときに、ビレット１５がローラウェイ１３Ａを通して方向２６の方向へ後方に移送させられ、この後退はビレット１５の後端が静止しているビレット１４の先端にやって来るまで行われる(図７)。
【００３０】
ビレット１４，１５がこのような静止状態であるときに、先端−後端突合せ溶接がビレット１５の後端上でヨーク２１を閉じることにより行われる(図８)。
【００３１】
それから、図９に示されるように、ヨーク２０，２１が開かれ、一方加熱炉１０がその次の他のビレット１５Ａを送り出す。同時に、バリ取り機２２が介入して、溶接区域のバリを取り除く。
【００３２】
一緒に溶接されたビレット１４，１５は、ローラウェイ１３Ａを通して、ロール列の第１スタンド１１へ最終的に供給され(図１０，図１１)、また同時にビレット１５Ａが加熱炉１０からの退去軸線１２から圧延軸線１３に移送され、かつ加熱炉１０がその次の他のビレット１４Ａを送り出して、その次の他の作業サイクルを行うようにする。
【００３３】
本発明による方法及びプラントの利点は、次のように要約される。
(ａ)  連続方法で使用される可動溶接機の場合と比べて、特に、溶接機が固定され、複雑な可動装置のために必要とされるコストがないため、プラントコストが連続方法で必要とされるよりも低く、かつ生産性が公知の不連続方法における場合よりも高い。
(ｂ)  すでに存在する不連続式のプラントを改変することができる。
(ｃ)  例えば４ｍから１２ｍまでの長短の２枚のビレットを処理することができる。
(ｄ)  圧延シリンダ及びこれに対応する装置の有効寿命を長くすること。
(ｅ)  ビレットシャーの有効寿命を長くすること。
(ｆ)  廃棄材料を少なくすること。
(ｇ)  作業が固定溶接機を使用して静止しているビレットに行うことができるので、溶接工程の処理が容易であること。
【００３４】
更に、本発明による不連続方法は、互いに異なる組成を有する材料の小さなバッチを処理するために、連続方法よりも一層適当である。
【００３５】
以上述べた本発明の方法により、前述した目的は達成される。そして、本発明の範囲は特許請求の範囲により限定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による圧延方法を実施するために適当なプラントを例示する概略図である。
【図２】
本発明による圧延方法の、図１に続く作業段階を示す図である。
【図３】
本発明による圧延方法の、図２に続く作業段階を示す図である。
【図４】
本発明による圧延方法の、図３に続く作業段階を示す図である。
【図５】
本発明による圧延方法の、図４に続く作業段階を示す図である。
【図６】
本発明による圧延方法の、図５に続く作業段階を示す図である。
【図７】
本発明による圧延方法の、図６に続く作業段階を示す図である。
【図８】
本発明による圧延方法の、図７に続く作業段階を示す図である。
【図９】
本発明による圧延方法の、図８に続く作業段階を示す図である。
【図１０】
本発明による圧延方法の、図９に続く作業段階を示す図である。
【図１１】
本発明による圧延方法の、図１０に続く作業段階を示す図である。
【符号の説明】
１０    ビレット加熱炉
１１    ロール列の第１スタンド
１２    加熱炉からのビレット退去軸線
１２Ａ  ローラウェイ
１３    圧延軸線
１３Ａ  ローラウェイ
１４，１４Ａ    ビレット
１５，１５Ａ    ビレット
１６    デスケーラ
１７，１８    クロッピング装置
１９    固定溶接機
２０，２１    溶接ヨーク
２２    固定バリ取り機
２５    コンベヤ
２４    非常ビレットシャー
２９    ビレット加熱装置
Ｐ バリヤ（停止装置）