【手続補正書】
【提出日】平成20年4月25日(2008.4.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２０より大きい親油性指数を有するモノマーが実質的にないモノマー混合物の反応生成物を含むイオン交換樹脂であって、前記モノマー混合物が、
（ａ）前記モノマー混合物中のモノマーの全重量を基準にして２５重量％を超える量のＮ，Ｎ’−アルキレンビス（メタ）アクリルアミド架橋用モノマーと、
（ｂ）前記モノマー混合物中のモノマーの全重量を基準にして少なくとも３５重量％の量のイオン性モノマーと
を含み、前記イオン交換樹脂が少なくとも２０マイクロメートルの平均サイズおよび少なくとも５０ｍ2／ｇの表面積を有するマクロ孔質粒子の形態を取っているイオン交換樹脂。
【請求項２】
イオン交換樹脂を調製する方法において、
２０より大きい親油性指数を有するモノマーが実質的にない水相モノマー混合物を形成する工程であって、前記モノマー混合物が、
（ａ）モノマー混合物中のモノマーの全重量を基準にして２５重量％を超える量のＮ，Ｎ’−アルキレンビス（メタ）アクリルアミド架橋用モノマーと、
（ｂ）前記モノマー混合物中のモノマーの全重量を基準にして少なくとも３５重量％の量のイオン性モノマーと
を含む、工程と、
非極性溶媒中に前記水相モノマー混合物を懸濁させる工程と、
前記モノマー混合物を重合させて、少なくとも２０マイクロメートルの平均サイズおよび少なくとも５０ｍ2／ｇの表面積を有する、イオン交換樹脂のマクロ孔質粒子を形成する工程と
を含む方法。
【請求項３】
第１の電荷を有する帯電材料を含むサンプルを、第１の電荷とは逆の第２の電荷を有するイオン交換樹脂に接触させる工程と、
２０より大きい親油性指数を有するモノマーが実質的にないモノマー混合物の反応生成物であるイオン交換樹脂上に帯電材料を吸着させる工程と
を含む、帯電材料を分離するか、または精製する方法であって、前記モノマー混合物が、
（ａ）前記モノマー混合物中のモノマーの全重量を基準にして２５重量％を超える量のＮ，Ｎ’−アルキレンビス（メタ）アクリルアミド架橋用モノマーと、
（ｂ）前記モノマー混合物中のモノマーの全重量を基準にして少なくとも３５重量％の量のイオン性モノマーと
を含み、前記イオン交換樹脂が少なくとも２０マイクロメートルの平均サイズおよび少なくとも５０ｍ2／ｇの表面積を有するマクロ孔質粒子の形態を取っている方法。
【請求項４】
イオン交換樹脂が少なくとも部分的に充填されたカラムを含むクロマトグラフィカラムであって、前記イオン交換樹脂が２０より大きい親油性指数を有するモノマーが実質的にないモノマー混合物の反応生成物であり、前記モノマー混合物が、
（ａ）前記モノマー混合物中のモノマーの全重量を基準にして２５重量％を超える量のＮ，Ｎ’−アルキレンビス（メタ）アクリルアミド架橋用モノマーと、
（ｂ）前記モノマー混合物中のモノマーの全重量を基準にして少なくとも３５重量％の量のイオン性モノマーと
を含み、前記イオン交換樹脂が少なくとも２０マイクロメートルの平均サイズおよび少なくとも５０ｍ2／ｇの表面積を有するマクロ孔質粒子の形態を取っているクロマトグラフィカラム。
【請求項５】
連続多孔質マトリックスと、前記多孔質マトリックス内に導入されたイオン交換樹脂とを含む複合材料であって、前記イオン交換樹脂が２０より大きい親油性指数を有するモノマーが実質的にないモノマー混合物の反応生成物であり、前記モノマー混合物が、
（ａ）前記モノマー混合物中のモノマーの全重量を基準にして２５重量％を超える量のＮ，Ｎ’−アルキレンビス（メタ）アクリルアミド架橋用モノマーと、
（ｂ）前記モノマー混合物中のモノマーの全重量を基準にして少なくとも３５重量％の量のイオン性モノマーと
を含み、前記イオン交換樹脂が少なくとも２０マイクロメートルの平均サイズおよび少なくとも５０ｍ2／ｇの表面積を有するマクロ孔質粒子の形態を取っている複合材料。
【請求項６】
濾過材と、
濾過層の表面上に配置されたイオン交換樹脂と
を含む濾過エレメントであって、前記イオン交換樹脂が２０より大きい親油性指数を有するモノマーが実質的にないモノマー混合物の反応生成物であり、前記モノマー混合物が、
（ａ）前記モノマー混合物中のモノマーの全重量を基準にして２５重量％を超える量のＮ，Ｎ’−アルキレンビス（メタ）アクリルアミド架橋用モノマーと、
（ｂ）前記モノマー混合物中のモノマーの全重量を基準にして少なくとも３５重量％の量のイオン性モノマーと
を含み、前記イオン交換樹脂が少なくとも２０マイクロメートルの平均サイズおよび少なくとも５０ｍ2／ｇの表面積を有するマクロ孔質粒子の形態を取っている濾過エレメント。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９５】
【表４】
2008500172.tif 000001
以下に本願発明に関連する発明に係る発明の実施形態について列挙する。
［実施形態１］
２０より大きい親油性指数を有するモノマーが実質的にないモノマー混合物の反応生成物を含むイオン交換樹脂であって、前記モノマー混合物が、
（ａ）前記モノマー混合物中のモノマーの全重量を基準にして２５重量％を超える量のＮ，Ｎ’−アルキレンビス（メタ）アクリルアミド架橋用モノマーと、
（ｂ）前記モノマー混合物中のモノマーの全重量を基準にして少なくとも３５重量％の量のイオン性モノマーと
を含み、前記イオン交換樹脂が少なくとも２０マイクロメートルの平均サイズおよび少なくとも５０ｍ2／ｇの表面積を有するマクロ孔質粒子の形態を取っているイオン交換樹脂。
［実施形態２］
前記モノマー混合物は、２５超〜６５重量％の前記Ｎ，Ｎ’−アルキレンビス（メタ）アクリルアミド架橋用モノマーおよび３５〜７５重量％のイオン性モノマーを含む、実施形態１に記載のイオン交換樹脂。
［実施形態３］
前記イオン交換樹脂はカチオン交換樹脂である、実施形態１に記載のイオン交換樹脂。
［実施形態４］
前記イオン性モノマーは式Ｉ
【化１】
2008500172.tif 000002
（式中、Ｙは１〜１０個の炭素原子を有する直鎖または分岐のアルキレンであり、
Ｒは水素またはメチルである）
のモノマーまたはその塩である、実施形態３に記載のイオン交換樹脂。
［実施形態５］
前記イオン交換樹脂はアニオン交換樹脂である、実施形態１に記載のイオン交換樹脂。
［実施形態６］
前記イオン性モノマーはアミノ（メタ）アクリレートまたはその塩を含む、実施形態５に記載のイオン交換樹脂。
［実施形態７］
前記イオン交換樹脂は５０〜５００ｍ2／ｇの表面積を有する、実施形態１に記載のイオン交換樹脂。
［実施形態８］
前記イオン交換樹脂は２０〜５００マイクロメートルの平均粒度を有する、実施形態１に記載のイオン交換樹脂。
［実施形態９］
前記イオン交換樹脂は球状ビーズの形を取っている、実施形態１に記載のイオン交換樹脂。
［実施形態１０］
前記イオン交換樹脂は、少なくとも５０ミリグラムのリゾチーム／イオン交換樹脂のミリリットルの能力を有するカチオン交換樹脂である、実施形態１に記載のイオン交換樹脂。
［実施形態１１］
前記カチオン交換樹脂は、１００〜２５０ミリグラムのリゾチーム／イオン交換樹脂のミリリットルの能力を有する、実施形態１０に記載のイオン交換樹脂。
［実施形態１２］
前記イオン交換樹脂は、少なくとも１０ミリグラムの牛血清アルブミン／イオン交換樹脂のミリリットルの能力を有するアニオン交換樹脂である、実施形態１に記載のイオン交換樹脂。
［実施形態１３］
イオン交換樹脂を調製する方法において、
２０より大きい親油性指数を有するモノマーが実質的にない水相モノマー混合物を形成する工程であって、前記モノマー混合物が、
（ａ）モノマー混合物中のモノマーの全重量を基準にして２５重量％を超える量のＮ，Ｎ’−アルキレンビス（メタ）アクリルアミド架橋用モノマーと、
（ｂ）前記モノマー混合物中のモノマーの全重量を基準にして少なくとも３５重量％の量のイオン性モノマーと
を含む、工程と、
非極性溶媒中に前記水相モノマー混合物を懸濁させる工程と、
前記モノマー混合物を重合させて、少なくとも２０マイクロメートルの平均サイズおよび少なくとも５０ｍ2／ｇの表面積を有する、イオン交換樹脂のマクロ孔質粒子を形成する工程と
を含む方法。
［実施形態１４］
前記モノマー混合物は２５超〜６５重量％のＮ，Ｎ’−アルキレンビス（メタ）アクリルアミド架橋用モノマーおよび３５〜７５重量％のイオン性モノマーを含む、実施形態１３に記載の方法。
［実施形態１５］
前記イオン交換樹脂はカチオン交換樹脂であり、前記イオン性モノマーはスルホン酸またはスルホン酸の塩から選択された基を含む、実施形態１３に記載の方法。
［実施形態１６］
前記イオン交換樹脂はアニオン交換樹脂であり、前記イオン性モノマーはアミノ（メタ）アクリレートまたはその塩を含む、実施形態１３に記載の方法。
［実施形態１７］
前記重合工程は水溶性フリーラジカル開始剤を添加することを含む、実施形態１３に記載の方法。
［実施形態１８］
第１の電荷を有する帯電材料を含むサンプルを、第１の電荷とは逆の第２の電荷を有するイオン交換樹脂に接触させる工程と、
２０より大きい親油性指数を有するモノマーが実質的にないモノマー混合物の反応生成物であるイオン交換樹脂上に帯電材料を吸着させる工程と
を含む、帯電材料を分離するか、または精製する方法であって、前記モノマー混合物が、
（ａ）前記モノマー混合物中のモノマーの全重量を基準にして２５重量％を超える量のＮ，Ｎ’−アルキレンビス（メタ）アクリルアミド架橋用モノマーと、
（ｂ）前記モノマー混合物中のモノマーの全重量を基準にして少なくとも３５重量％の量のイオン性モノマーと
を含み、前記イオン交換樹脂が少なくとも２０マイクロメートルの平均サイズおよび少なくとも５０ｍ2／ｇの表面積を有するマクロ孔質粒子の形態を取っている方法。
［実施形態１９］
前記モノマー混合物は２５超〜６５重量％のＮ，Ｎ’−アルキレンビス（メタ）アクリルアミド架橋用モノマーおよび３５〜７５重量％のイオン性モノマーを含む、実施形態１８に記載の方法。
［実施形態２０］
前記帯電材料は生体分子である、実施形態１８に記載の方法。
［実施形態２１］
イオン交換樹脂が少なくとも部分的に充填されたカラムを含むクロマトグラフィカラムであって、前記イオン交換樹脂が２０より大きい親油性指数を有するモノマーが実質的にないモノマー混合物の反応生成物であり、前記モノマー混合物が、
（ａ）前記モノマー混合物中のモノマーの全重量を基準にして２５重量％を超える量のＮ，Ｎ’−アルキレンビス（メタ）アクリルアミド架橋用モノマーと、
（ｂ）前記モノマー混合物中のモノマーの全重量を基準にして少なくとも３５重量％の量のイオン性モノマーと
を含み、前記イオン交換樹脂が少なくとも２０マイクロメートルの平均サイズおよび少なくとも５０ｍ2／ｇの表面積を有するマクロ孔質粒子の形態を取っているクロマトグラフィカラム。
［実施形態２２］
連続多孔質マトリックスと、前記多孔質マトリックス内に導入されたイオン交換樹脂とを含む複合材料であって、前記イオン交換樹脂が２０より大きい親油性指数を有するモノマーが実質的にないモノマー混合物の反応生成物であり、前記モノマー混合物が、
（ａ）前記モノマー混合物中のモノマーの全重量を基準にして２５重量％を超える量のＮ，Ｎ’−アルキレンビス（メタ）アクリルアミド架橋用モノマーと、
（ｂ）前記モノマー混合物中のモノマーの全重量を基準にして少なくとも３５重量％の量のイオン性モノマーと
を含み、前記イオン交換樹脂が少なくとも２０マイクロメートルの平均サイズおよび少なくとも５０ｍ2／ｇの表面積を有するマクロ孔質粒子の形態を取っている複合材料。
［実施形態２３］
前記連続多孔質マトリックスは織繊維質ウェブまたは不織繊維質ウェブを含む、実施形態２２に記載の複合物品。
［実施形態２４］
前記連続多孔質マトリックスはフィブリル化されたポリテトラフルオロエチレンを含む実施形態２２に記載の複合物品。
［実施形態２５］
濾過材と、
濾過層の表面上に配置されたイオン交換樹脂と
を含む濾過エレメントであって、前記イオン交換樹脂が２０より大きい親油性指数を有するモノマーが実質的にないモノマー混合物の反応生成物であり、前記モノマー混合物が、
（ａ）前記モノマー混合物中のモノマーの全重量を基準にして２５重量％を超える量のＮ，Ｎ’−アルキレンビス（メタ）アクリルアミド架橋用モノマーと、
（ｂ）前記モノマー混合物中のモノマーの全重量を基準にして少なくとも３５重量％の量のイオン性モノマーと
を含み、前記イオン交換樹脂が少なくとも２０マイクロメートルの平均サイズおよび少なくとも５０ｍ2／ｇの表面積を有するマクロ孔質粒子の形態を取っている濾過エレメント。