【手続補正書】
【提出日】平成19年5月11日(2007.5.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材の少なくとも片面表面に、熱硬化性樹脂を不連続な形状に塗布した熱硬化性樹脂塗工部を有し、紙基材の厚み方向に、熱硬化性樹脂の樹脂含浸層と樹脂未含浸層が存在するプリプレグシートを、紙基材の厚み方向に筒状に巻重ねて加熱硬化させた熱硬化性樹脂積層管において、プリプレグシートに用いる紙基材の透気度を１００〜７００Ｓ／１００ｍｌの範囲とし、前記不連続な形状の１つの熱硬化性樹脂塗工部の面積が４００〜３６００ｍｍ２、熱硬化性樹脂の付着合計面積が紙基材の全表面積に対して６０〜９０％の範囲であることを特徴とする熱硬化性樹脂積層管。
【請求項２】
油入変圧器の巻線絶縁筒として使用する請求項１記載の熱硬化性樹脂積層管。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
この発明は、紙基材の少なくとも片面表面に、熱硬化性樹脂を不連続な形状に塗布した熱硬化性樹脂塗工部を有し、紙基材の厚み方向に、熱硬化性樹脂の樹脂含浸層と樹脂未含浸層が存在するプリプレグシートを、紙基材の厚み方向に筒状に巻重ねて加熱硬化させた熱硬化性樹脂積層管において、プリプレグシートに用いる紙基材の透気度が１００〜７００Ｓ／１００ｍｌ、前記不連続な形状の１つの熱硬化性樹脂塗工部の面積が４００〜３６００ｍｍ２、熱硬化性樹脂の付着合計面積が紙基材の全表面積に対して６０〜９０％であることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
この発明において使用する紙基材２としては、ＪＩＳ  Ｃ  ２１１１−１９９５（電気絶縁紙試験方法）に規定されている透気度が１００〜７００Ｓ／１００ｍｌの範囲のものを使用する。紙基材２の透気度が１００Ｓ／１００ｍｌを下回った場合は、変圧器に使用したときに、絶縁油の浸透性は優れるものの、熱硬化性樹脂を塗工する際に厚み方向に対して熱硬化性樹脂の未含浸層５を設け難いという不都合が生じる。一方、紙基材２の透気度が７００Ｓ／１００ｍｌを超える場合、変圧器に使用したときに、絶縁油の浸透が遅く、浸透に時間を要するため、作業性が悪くなる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
〔実施例１〕
熱硬化性エポキシ樹脂ワニスを透気度１００Ｓ／１００ｍｌの紙基材２に、ロール転写法により、不連続となる形状の１つの熱硬化性樹脂塗工部３の面積が４００ｍｍ２となるように、樹脂含浸層４と樹脂未含浸層５を設け、且つ、樹脂の付着合計面積が紙基材２の全表面積に対して６０％となるように、前記ワニスを含浸させプリプレグシート１を得た（図２のパターン）。この２０００ｍｍ幅のプリプレグシート１を温度８０℃のステンレス製の巻芯７（直径８００ｍｍφ）に、１５０℃に保持した加圧ロール１０により６ｋＮの力で加圧しながら肉厚５ｍｍの熱硬化性樹脂積層管６を成形した。成形後、巻芯７を抜き取った後、熱硬化性樹脂の硬化を十分に行なうために１２０℃で１０時間の熱処理を行なった。この後、得られた熱硬化性樹脂積層管６の断面を電子顕微鏡で観察したところ、紙基材２中に厚さ方向に熱硬化性樹脂の含浸層４と未含浸層５とが形成されていること、及び紙基材２の面方向に対しても、熱硬化性樹脂の含浸部分と未含浸部分とが形成されていることが確認できた。
そして、得られた熱硬化性樹脂積層管６について、１１０℃に保持した絶縁油（日石三菱製、高圧絶縁油Ｋ）の中で、２ｍｍＨｇの圧力条件下で油含浸処理を行ない、熱硬化性樹脂積層管６の長さ方向の中央部まで絶縁油が浸透する時間を調べた。尚、絶縁油が浸透する時間は所定時間を油含浸処理した後、熱硬化性樹脂積層管６の長さ方向の中央部を切断して確認した。さらに、絶縁油が浸透した熱硬化性樹脂積層管６について、ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１  ５．１７．４項に基づき曲げ強さを測定した。さらに、巻線形成時の変形の有無について評価した。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
〔実施例２〕
熱硬化性エポキシ樹脂ワニスを透気度７００Ｓ／１００ｍｌの紙基材２に、ロール転写法により、不連続な１つの熱硬化性樹脂塗工部３の面積が３６００ｍｍ２となるように、樹脂含浸層４と樹脂未含浸層５を設け、且つ、樹脂の付着合計面積が紙基材２の全表面積に対して９０％となるように前記ワニスを含浸させプリプレグシート１を得た（図２のパターン）以外は、実施例１と同様にして熱硬化性樹脂積層管６を製作し、得られた熱硬化性樹脂積層管について、実施例１と同様にして絶縁油が浸透する時間及び曲げ強さ及び巻線形成時の変形の有無について評価した。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
〔実施例３〕
熱硬化性エポキシ樹脂ワニスを透気度１００Ｓ／１００ｍｌの紙基材に、ロール転写法により、不連続な１つの熱硬化性樹脂塗工部３の面積が３６００ｍｍ２となるように、樹脂含浸層４と樹脂未含浸層５を設け且つ、樹脂の付着合計面積が紙基材２の全表面積に対して９０％となるように前記ワニスを含浸させプリプレグシート１を得た（図２のパターン）以外は、実施例１と同様にして熱硬化性樹脂積層管６を製作し、得られた熱硬化性樹脂積層管６について、実施例１と同様にして絶縁油が浸透する時間及び曲げ強さ及び巻線形成時の変形の有無について評価した。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
〔実施例４〕
熱硬化性エポキシ樹脂ワニスを透気度７００Ｓ／１００ｍｌの紙基材に、ロール転写法により、不連続となる形状の１つの樹脂塗工部面積が４００ｍｍ２となる様に、樹脂含浸層４と樹脂未含浸層５を設け、且つ、樹脂の付着合計面積が紙基材２の全表面積に対して６０％となるように前記ワニスを含浸させプリプレグシート１を得た（図２のパターン）以外は、実施例１と同様にして熱硬化性樹脂積層管６を製作し、得られた熱硬化性樹脂積層管６について、実施例１と同様にして絶縁油が浸透する時間及び曲げ強さ及び巻線形成時の変形の有無について評価した。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
〔比較例１〕
熱硬化性エポキシ樹脂ワニスを透気度５０Ｓ／１００ｍｌの紙基材に、ロール転写法により、不連続な１つの熱硬化性樹脂塗工部３の面積が３００ｍｍ２となるように、樹脂含浸層４と樹脂未含浸層５を設け且つ、樹脂の付着合計面積が紙の全表面積に対して５０％となるように前記ワニスを含浸させプリプレグシート１を得た（図２のパターン）以外は、実施例１と同様にして熱硬化性樹脂積層管６を製作し、得られた熱硬化性樹脂積層管６について、実施例１と同様にして絶縁油が浸透する時間及び曲げ強さ及び巻線形成時の変形の有無について評価した。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
〔比較例２〕
熱硬化性エポキシ樹脂ワニスを透気度８００Ｓ／１００ｍｌの紙基材に、ロール転写法により、不連続な１つの熱硬化性樹脂塗工部３の面積が４５００ｍｍ２となるように、樹脂含浸層４と樹脂未含浸層５を設け、且つ、樹脂の付着合計面積が紙基材２の全表面積に対して９５％となるように前記ワニスを含浸させプリプレグシート１を得た（図２のパターン）以外は、実施例１と同様にして熱硬化性樹脂積層管６を製作し、得られた熱硬化性樹脂積層管について、実施例１と同様にして絶縁油が浸透する時間及び曲げ強さ及び巻線形成時の変形の有無について評価した。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
〔比較例３〕
熱硬化性エポキシ樹脂ワニスを透気度５０Ｓ／１００ｍｌの紙基材に、ロール転写法により、不連続な１つの熱硬化性樹脂塗工部３の面積が４５００ｍｍ２となるように、樹脂含浸層４と樹脂未含浸層５を設け且つ、樹脂の付着合計面積が紙の全表面積に対して９５％となるように前記ワニスを含浸させプリプレグシート１を得た（図２のパターン）以外は、実施例１と同様にして熱硬化性樹脂積層管６を製作し、得られた熱硬化性樹脂積層管６について、実施例１と同様にして絶縁油が浸透する時間及び曲げ強さ及び巻線形成時の変形の有無について評価した。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
〔比較例４〕
熱硬化性エポキシ樹脂ワニスを透気度８００Ｓ／１００ｍｌの紙基材に、ロール転写法により、不連続な１つの熱硬化性樹脂塗工部３の面積が３００ｍｍ２となるように、樹脂含浸層４と樹脂未含浸層５を設け、且つ、樹脂の付着合計面積が紙基材２の全表面積に対して５０％となるように前記ワニスを含浸させプリプレグシート１を得た（図２のパターン）以外は、実施例１と同様にして熱硬化性樹脂積層管６を製作し、得られた熱硬化性樹脂積層管について、実施例１と同様にして絶縁油が浸透する時間及び曲げ強さ及び巻線形成時の変形の有無について評価した。
実施例１〜４及び比較例１〜４の結果は、表１の通りである。実施例１〜４は絶縁筒として十分な特性を有しており、絶縁油の含浸性が良好で巻線形成時の変形もない結果が得られた。
比較例１では絶縁油の含浸所要時間は短いが、曲げ強さが絶縁筒として不十分である。比較例２では曲げ強さは絶縁筒としては十分であるが、絶縁油の含浸所要時間が長くなる。比較例３、４では曲げ強さ及び絶縁油の含浸性の両者が絶縁筒としては不十分である。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
【表１】
2005324411.tif 000001