(57)【要約】  光学性能に優れた平板成形品を効率よく成形できる金型部品を提供する。金型部品において、平板成形品の表面を形成するためのキャビティ面には、最大中心線平均粗さＲａ（max1）が３．０〜１０００μｍの凹凸構造が形成されている。各凹凸構造は２個以上の平面を有する凹又は凸の構造単位を有し、構造単位の各平面に複数の凹凸部が形成されている。凹凸部を有する平面では、最大中心線平均粗さＲａ（max2）は、Ｒａ（max1）との間に０．５＞Ｒａ（max2）／Ｒａ（max1）＞０．００２の関係を満たし、最小中心線平均粗さＲａ（min2）との間にＲａ（max2）／Ｒａ（min2）＞１．５の関係を満たす。
2007077737.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学部品に用いられる樹脂製の平板成形品を形成するための金型部品であって、
前記平板成形品の表面を形成するためのキャビティ面を有し、
前記キャビティ面は、該キャビティ面上において中心線平均粗さＲａが最大となる方向に測定した最大中心線平均粗さＲａ（max1）が３．０μｍ〜１，０００μｍである凹凸構造を備え、
前記凹凸構造は、２個以上の平面を有する凹又は凸の構造単位を繰り返し単位として複数備え、
前記構造単位の前記２個以上の平面のうち、少なくとも１つの平面は、複数の凹凸部を備え、
これらの凹凸部を備えた平面では、該平面上の中心線平均粗さＲａが最大となる方向に測定した最大中心線平均粗さＲａ（max2）が、前記Ｒａ（max1）との間に、０．５＞Ｒａ（max2）／Ｒａ（max1）＞０．００２の関係１を満たし、かつ、該平面上の中心線平均粗さＲａが最小となる方向に測定した最小中心線平均粗さＲａ（min2）との間に、Ｒａ（max2）／Ｒａ（min2）＞１．５の関係２を満たすことを特徴とする金型部品。
【請求項２】
請求項１に記載の金型部品において、
前記Ｒａ（max2）を測定した方向と同方向に測定した際に、隣り合う前記凹凸部同士の平均間隔Ｓｍが、前記Ｒａ（max1）との間に、Ｒａ（max1）×１０＞Ｓｍ＞Ｒａ（max1）×０．００１の関係３を満たすことを特徴とする金型部品。
【請求項３】
請求項１に記載の金型部品において、
前記構造単位は、線状に延びる断面多角形状の線状部であり、
前記凹凸構造は、前記線状部が互いに略平行に複数並んでなることを特徴とする金型部品。
【請求項４】
請求項３に記載の金型部品において、
前記線状部は、その頂角が６０°〜１７０°の三角形の断面形状を有し、ある線状部とその線状部の隣りの線状部との間隔が２０μｍ〜７００μｍであることを特徴とする金型部品。
【請求項５】
請求項３に記載の金型部品において、
前記線状部は、４つ以上の平面を有し、
前記４つ以上の平面のうちの少なくとも２つの平面は、当該金型部品の厚み方向を基準として一方の側に傾斜し、
前記少なくとも２つの平面以外の平面は、前記少なくとも２つの平面とは反対側に傾斜することを特徴とする金型部品。
【請求項６】
請求項３に記載の金型部品において、
前記線状部は、断面三角形状であり、
当該三角形を構成する２つの平面の一方と、当該金型部品の厚み方向に直交する面とのなす角度は、当該三角形を構成する２つの平面のうちの他方と、当該金型部品の厚み方向に直交する面とのなす角度に等しく、
前記角度は、ある特定のＸ点と、このＸ点から前記線状部の長手方向に直交する方向に沿って所定距離離れたＹ点との間で、前記Ｘ点および前記Ｙ点から離れるにつれて連続的または段階的に大きくなることを特徴とする金型部品。
【請求項７】
請求項１に記載の金型部品において、
前記構造単位は、３個以上の平面を有する凸構造または凹構造であることを特徴とする金型部品。
【請求項８】
請求項７に記載の金型部品において、
前記３個以上の平面を有する凸構造または凹構造は、角錐または角錐台状であることを特徴とする金型部品。
【請求項９】
請求項７に記載の金型部品において、
前記構造単位は、３個以上の平面を有する凸構造であり、
前記凸構造は、線状に延びる断面多角形状の線状部を形成した後、この線状部に、当該線状部の長手方向とは異なる向きにＶ字状の切り込みを入れて得られるものである金型部品。
【請求項１０】
請求項７に記載の金型部品において、
前記構造単位は、３個以上の平面を有する凹構造であり、
前記凹構造は、線状に延びる断面多角形状の線状部を形成した後、この線状部に、当該線状部の長手方向とは異なる向きにＶ字状の切り込みを入れて得られる凸形状を有する転写部材の当該凸形状を転写して得られるものであることを特徴とする金型部品。
【請求項１１】
請求項１に記載の金型部品において、
前記凹凸部は、複数の前記構造単位のうちの一部の構造単位の平面に形成されていることを特徴とする金型部品。
【請求項１２】
請求項１に記載の金型部品において、
前記凹凸部は、前記構造単位を構成する前記２個以上の平面のうちの一部の平面にのみ形成されていることを特徴とする金型部品。
【請求項１３】
請求項１に記載の金型部品において、
前記凹凸部は、前記構造単位を構成する前記平面の一部分にのみ形成されていることを特徴とする金型部品。
【請求項１４】
請求項１に記載された金型部品を用いて射出成形により得られる、光学部品用の平板成形品であって、
少なくともいずれか一方の主面に、該主面上において中心線平均粗さＲａが最大となる方向に測定した最大中心線平均粗さＲａ（Dmax1）が３．０μｍ〜１，０００μｍであるプリズム構造を有し、
このプリズム構造を構成する複数のプリズム部のそれぞれは２個以上の面を有し、
前記プリズム部の各面の表面は、該表面上の中心線平均粗さＲａが最大となる方向に測定した最大中心線平均粗さＲａ（Dmax2）が、前記Ｒａ（Dmax1）との間に、０．５＞Ｒａ（Dmax2）／Ｒａ（Dmax2）＞０．００２の関係を満たし、かつ、該表面上の中心線平均粗さＲａが最小となる方向に測定した最小中心線平均粗さＲａ（Dmin2）との間に、Ｒａ（Dmax2）／Ｒａ（Dmin2）＞１．５の関係を満たす凹凸面であることを特徴とする平板成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型部品に関し、特に、光学性能に優れた成形品を効率よく成形できる金型部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形用の金型では、レンズや反射板等の成形品の表面や外観を向上させる目的で、金型の表面（キャビティ面）を鏡面仕上げとする場合があった。しかしながら、この場合には、成形品を構成する樹脂の種類等によっては、金型と成形品とが密着して成形品の離型が困難になる場合があった。そこで、特許文献１（特開平２００１-２８７２２７号公報）には、金型表面を、十点平均粗さＲｚが０．２〜３．０μｍの粗面とすることにより、成形品の離型性を向上させることが開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、液晶表示装置には、反射板と、複数の光源と、光拡散板とを有する直下型バックライト装置が用いられる場合がある。このような直下型バックライト装置に用いられる光拡散板は、光源の直上部分が高輝度になり易いことから、光拡散板表面の輝度を均一にする（輝度均斉度を高める）ための技術が検討されている。【０００４】
本発明者らは、光拡散板の表面に、例えば、光源の長手方向と略平行に延びる、断面多角形状の線状プリズムが複数並んだプリズム条列を設けることにより、輝度均斉度を高めることができることを既に見出している（特願２００４-２４３４７９号（特開２００６−６６０７４号）等）。このような光拡散板は、金型のキャビティ面に前記プリズム条列に対応する凹凸構造を形成し、この金型を用いて射出成形することにより得ることができる。しかしながら、このような凹凸構造を有する光拡散板を射出成形すると、成形品である光拡散板の離型が困難になる場合があり、成形作業が必ずしも効率的ではなかった。【０００５】
そこで、前述した特許文献１に示す技術を利用して、プリズム条列を有する光拡散板を形成する金型のキャビティ面を粗面化することが考えられるが、この技術を単に適用しただけでは、成形品の離型性を向上できるものの、輝度均斉度等の光学性能を十分に発揮できない場合があった。
なお、このような問題は、成形品が光拡散板である場合に限らず、導光板や反射板等のその他の光学部品に用いられる平板成形品においても同様に生じていた。【０００６】
本発明の目的は、光学性能に優れた平板成形品を効率よく成形できる金型部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、平板成形品にパターン部分を形成するための凹又は凸の構造単位の各表面に所定の凹凸部を設けることにより、十分な光学性能を有する成形品を簡便に成形できる金型部品が得られることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。【０００８】
本発明は、光学部品に用いられる樹脂製の平板成形品を形成するための金型部品であって、前記平板成形品の表面を形成するためのキャビティ面を有し、前記キャビティ面は、該キャビティ面上において中心線平均粗さＲａが最大となる方向に測定した最大中心線平均粗さＲａ（max1）が３．０μｍ〜１，０００μｍである凹凸構造を備え、前記凹凸構造は、２個以上の平面を有する凹又は凸の構造単位を繰り返し単位として複数備え、前記構造単位の前記２個以上の平面のうちの少なくとも１つの平面は、複数の凹凸部を備え、これらの凹凸部を備えた平面では、該平面上の中心線平均粗さＲａが最大となる方向に測定した最大中心線平均粗さＲａ（max2）が、前記Ｒａ（max1）との間に、０．５＞Ｒａ（max2）／Ｒａ（max1）＞０．００２の関係１を満たし、かつ、該平面上の中心線平均粗さＲａが最小となる方向に測定した最小中心線平均粗さＲａ（min2）との間に、Ｒａ（max2）／Ｒａ（min2）＞１．５の関係２を満たすことを特徴とする。なお、前記金型部品には、金型そのものに加えて、金型に設けられるスタンパーも含まれる。【０００９】
ここで、前記金型部品において、前記Ｒａ（max2）を測定した方向と同方向に測定した際に、隣り合う前記凹凸部同士の平均間隔Ｓｍが、前記Ｒａ（max1）との間に、Ｒａ（max1）×１０＞Ｓｍ＞Ｒａ（max1）×０．００１の関係３を満たしていてもよい。【００１０】
また、前記構造単位は、線状に延びる断面多角形状の線状部であり、前記凹凸構造は、前記線状部が互いに略平行に複数並んでなる構成とすることができる。この際、前記線状部は、その頂角が６０°〜１７０°の三角形の断面形状を有し、ある線状部とその線状部の隣りの線状部との間隔が２０μｍ〜７００μｍの構成とすることができる。なお「多角形」の文言は、説明の便宜上、線状部の個々の凹部又は凸部に対応する、断面平面(cross-sectional  plain）における線分の開いた経路(open
path composed of line segments)を意味する。そして、開いた経路の両端を結んで得られる閉じた経路(closed path）の辺又は点の数に応じ、これらを（通常意味するところの）多角形に対応させて呼ぶ。【００１１】
また、前記線状部は、４つ以上の平面を有し、前記４つ以上の平面のうちの少なくとも２つの平面は、当該金型部品の厚み方向を基準として一方の側に傾斜し、前記少なくとも２つの平面以外の平面は、前記少なくとも２つの平面とは反対側に傾斜する構成としてもよい。【００１２】
また、前記線状部は、断面三角形状であり、当該三角形を構成する２つの平面の一方と、当該金型部品の厚み方向に直交する面とのなす角度は、当該三角形を構成する２つの平面のうちの他方と、当該金型部品の厚み方向に直交する面とのなす角度に等しく、前記角度は、ある特定のＸ点と、このＸ点から前記線状部の長手方向に直交する方向に沿って所定距離離れたＹ点との間で、前記Ｘ点および前記Ｙ点から離れるにつれて連続的または段階的に大きくなる構成としてもよい。ここで、当該２つの斜面のそれぞれと金型部品の厚み方向に直行する方向の面とのなす角度が「等しい」とは、なす角度の差が１°以内の場合である。【００１３】
また、前記金型部品において、前記の構造単位は、３個以上の平面を有する凸構造または凹構造としてもよい。この際、前記３個以上の平面を有する凸構造または凹構造は、角錐または角錐台状であってもよい。【００１４】
さらに、前記構造単位は、３個以上の平面を有する凸構造であり、前記凸構造は、線状に延びる断面多角形状の線状部を形成した後、この線状部に、当該線状部の長手方向とは異なる向きにＶ字状の切り込みを入れて得られるものとすることができる。【００１５】
また、前記構造単位は、３個以上の平面を有する凹構造であり、前記凹構造は、線状に延びる断面多角形状の線状部を形成した後、この線状部に、当該線状部の長手方向とは異なる向きにＶ字状の切り込みを入れて得られる凸形状を有する転写部材の当該凸形状を転写して得られるものとしてもよい。【００１６】
また、前記凹凸部は、複数の前記構造単位のうちの一部の構造単位の平面に形成されていてもよい。【００１７】
また、前記凹凸部は、前記構造単位を構成する前記２個以上の平面のうちの一部の平面にのみ形成されていてもよい。このような構成としては、例えば、構造単位が断面三角形状で線状部である場合に、露出する２つの平面のうちの一方の面にのみ凹凸部が形成された構成を挙げることができる。【００１８】
また、前記凹凸部は、前記構造単位を構成する前記平面の一部分にのみ形成されていてもよい。このような構成としては、例えば、各面の中央部分にのみ凹凸部が形成されるような場合を挙げることができる。【００１９】
また、本発明に関連して下記発明が提供される。関連する発明としては、例えば、前記金型部品を用いて射出成形により得られる光拡散板等の光学部品用の平板成形品である。また、関連する他の発明は、前記金型部品を用いた射出成形により、光学部品に用いられる樹脂製の平板成形品を製造する方法である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、キャビティ面上においてＲａが最大となる方向に測定した最大中心線平均粗さＲａ（max1）が３．０μｍ〜１，０００μｍである凹凸構造の表面に、構造単位の平面上においてＲａが最大となる方向に測定した最大中心線平均粗さＲａ（max2）と前記Ｒａ（max1）との間に、０．５＞Ｒａ（max2）／Ｒａ（max1）＞０．００２の関係１を満たし、かつ構造単位の平面上においてＲａが最小となる方向に測定した最小中心線平均粗さＲａ（min2）との間に、Ｒａ（max2）／Ｒａ（min2）＞１．５の関係２を満たす凹凸部を設けることにより、光学性能に優れた平板成形品を効率よく成形できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る金型部品を模式的に示す斜視図である。
【図２】図２は、前記金型部品の厚み方向に沿った断面を部分的に示す部分断面図である。
【図３】図３は、本発明の第１の変形例に係る金型部品を模式的に示す部分断面図である。
【図４】図４は、本発明の第２の変形例に係る金型部品を模式的に示す部分断面図である。
【図５】図５は、本発明の第３の変形例に係る金型部品を模式的に示す部分断面図である。
【図６】図６は、本発明の実施例１に係る直下型バックライト装置を模式的に示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明の第４の変形例に係るスタンパーを示す断面図である。
【図８】図８は、本発明の第５の変形例に係るスタンパーを示す断面図である。
【図９】図９は、図８における範囲Ｘを拡大して示す断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の金型部品における条列部の変形例を示す断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第６の変形例に係るスタンパーを示す断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の第７の変形例に係るスタンパーを示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の一実施形態に係る金型部品について、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る金型部品であるスタンパー１を模式的に示す斜視図である。図２は、スタンパー１の厚み方向に沿った断面を部分的に示す図である。スタンパー１は、光学部品に用いられる樹脂製の平板成形品を形成するための部材である。成形される平板成形品としては、光拡散板、導光板、および反射板等の光学部品を挙げることができる。【００２３】
ここで、平板成形品を構成する樹脂としては、輝度を低下させない観点から、透明樹脂を用いることができる。透明樹脂とは、日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ７３６１-１（ＩＳＯ１３４６８−１）に基づいて、両面平滑な２ｍｍ厚の板で測定した全光線透過率が７０％以上の樹脂のことであり、例えば、ポリエチレン、プロピレン-エチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、芳香族ビニル単量体と低級アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの共重合体、ポリエチレンテレフタレート、テレフタル酸-エチレングリコール-シクロヘキサンジメタノール共重合体、ポリカーボネート、アクリル樹脂、および脂環式構造を有する樹脂などを挙げることができる。なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸およびメタクリル酸のことである。【００２４】
また、前記樹脂としては、前記透明樹脂に光拡散剤が添加されたものを用いてもよい。光拡散剤は、光線を拡散させる性質を有する粒子であり、無機フィラーと有機フィラーとに大別できる。無機フィラーとしては、シリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、マグネシウムシリケート、およびこれらの混合物を挙げることができる。有機フィラーとしては、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリシロキサン樹脂、メラミン樹脂、およびベンゾグアナミン樹脂等を挙げることができる。【００２５】
スタンパー１は、射出成形用金型のキャビティ面に相当する位置に配置される。なお、本実施形態では、本発明の金型部品をスタンパーとしたが、可動側もしくは固定側の型板（コアブロック、キャビティブロック）等としてもよい。【００２６】
図１，図２に示すように、スタンパー１には、そのキャビティ面となる面に凹凸構造２が形成されている。凹凸構造２は、複数の凸の構造単位である線状部３が互いに略平行に並び、線状部３の底角同士が連なったような断面鋸歯状の構造である。【００２７】
図２に示すように、線状部３は、２個の斜面（平面）４を有する、断面が凸型の三角形状である。線状部３の頂角θは、６０°〜１７０°であり、好ましくは７０°〜１６０°である。線状部３の底辺部分の幅寸法Ｗは、２０μｍ〜７００μｍであり、好ましくは３０μｍ〜６００μｍである。線状部３の高さＨは、０．９μｍ〜６０６μｍであり、好ましくは２．６μｍ〜４２８μｍである。線状部３の断面形状は、成形される平板成形品の光学性能が向上する点で二等辺三角形が好ましい。また、隣り合う線状部３同士の間隔（ピッチ）Ｐは、２０μｍ〜７００μｍであり、好ましくは３０μｍ〜６００μｍである。線状部３同士の間隔とは、隣接する線状部の各頂点同士の距離のことである。【００２８】
このような複数の線状部３により構成された凹凸構造２では、スタンパー１の厚み方向に垂直な方向であるＡ方向に測定した最大中心線平均粗さＲａ（max1）が３．０μｍ〜１，０００μｍであり、好ましくは４．０μｍ〜９００μｍである。なお、前記Ａ方向が、Ｒａが最大となる方向である。また、前記中心線平均粗さＲａは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に基づいて求めることができる。【００２９】
線状部３の各斜面４の表面には、凹凸部である線状凹部４Ａが複数形成されている。線状凹部４Ａは、線状部３の長手方向（図２の紙面に垂直な方向）と略平行に延びている。これらの線状凹部４Ａは互いに略平行である。斜面４では、図中の斜面４Ａに沿った方向であるＢ方向およびＣ方向に沿って測定した最大中心線平均粗さＲａ（max2）と、前記Ｒａ（max1）との間に、０．５＞Ｒａ（max2）／Ｒａ（max1）＞０．００２の関係１を満たしている。なお、前記Ｂ方向およびＣ方向が、Ｒａが最大となる方向である。【００３０】
また、線状凹部４Ａが形成された斜面４の表面では、線状凹部４Ａの長手方向に測定した最小中心線平均粗さＲａ（min2）と、前記Ｒａ（max2）との間に、Ｒａ（max2）／Ｒａ（min2）＞２の関係２を満たしている。なお、線状凹部４Ａの長手方向が、Ｒａが最小となる方向である。【００３１】
また、前記Ｂ方向およびＣ方向に測定した、隣接する線状凹部４Ａ間の平均間隔Ｓｍは、前記Ｒａ（max1）との間に、Ｒａ（max1）×１０＞Ｓｍ＞Ｒａ（max1）×０．００１の関係を満たしていることが好ましく、Ｒａ（max1）×９＞Ｓｍ＞Ｒａ（max1）×０．００２の関係を満たしていることがより好ましい。【００３２】
以上のようなスタンパー１は、例えば、以下のようにして作製される。
まず、金属製の矩形板材の全面に、例えば約１００μｍ厚のニッケル-リン無電解メッキ層を施す。次いで、このメッキ層の表面に、頂角が所定角度の焼結体ダイヤモンバイトを備えた微細加工用の工作機械（例えば、ナノグルーバ  ＡＭＧ７１Ｐ、不二越社製）を用いて、板材の長手方向の辺に沿って所定ピッチで切削加工することにより、断面三角形状の線状部３を複数有する凹凸構造２を形成する。ここで、焼結体ダイヤモンドバイトは、単結晶ダイヤモンドバイトに比べて、その表面に僅かな凹凸が形成された形状である。このため、焼結体ダイヤモンドバイトの凹凸部分により、線状部３の斜面４には、線状部３の長手方向に沿って線状凹部４Ａが複数形成される。以上のようにして、スタンパー１が作製される。【００３３】
このようにして作製されたスタンパー１を、凹凸構造２が形成された面が射出成形金型のキャビティ面となるように配置して、前記樹脂を用いて射出成形することにより、光拡散板等の平板成形品である光学部品を成形することができる。【００３４】
本実施形態によれば、スタンパー１の線状部３の斜面４に、中心線平均粗さＲａが前記関係１，２を満たすような線状凹部４Ａが設けられており、この微細な線状凹部４Ａには成形用の樹脂が入り込みにくいことから、スタンパー１と平板成形品との間に空隙が生じ得ることに起因して平板成形品をスタンパー１から簡便に離型できる。このため、平板成形品を効率よく成形できる。また、平板成形品には、複数の線状部３からなる凹凸構造２に対応する、断面三角形状の線状プリズムが略平行に並んで構成されたプリズム条列が形成されるため、この平板成形品を光拡散板として使用し、この光拡散板を複数の光源上に配置して直下型バックライト装置を作製した場合には、十分な輝度を維持しつつ、輝度むらの少ない（輝度均斉度の高い）発光面を有する装置とすることができる。従って、得られた平板成形品は十分な光学性能を有する。以上より、本実施形態によれば、光学性能に優れた平板成形品を効率よく成形できるという効果がある。【００３５】
前記スタンパー１により得られた平板成形品は、スタンパー１の凹凸構造２が少なくとも一方の主面に転写されるため、平板成形品には前記プリズム条列が形成される。このプリズム条列を構成する各線状プリズムの各平面には、線状部３に対応する凹凸構造が形成され得るが、平板成形品と金型部品との離型性を考慮すれば、線状部３に対応する凹凸構造があまり転写されず、少なくとも転写される部分が部分的な範囲であることが好ましい。なお、本実施形態の平板成形品は、光拡散板である。【００３６】
前記線状プリズムは、断面凸状で二等辺三角形状の線状プリズムである。三角形の頂角は、通常６０°〜１７０°で、好ましくは７０°〜１６０°である。また、前記三角形の底辺部分の幅は、通常２０μｍ〜７００μｍで、好ましくは３０μｍ〜６００μｍである。前記三角形の高さは、通常０．９μｍ〜６０６μｍで、好ましくは２．６μｍ〜４２８μｍである。また、隣接する三角形同士の間隔（ピッチ）は、通常２０μｍ〜７００μｍで、好ましくは３０μｍ〜６００μｍである。【００３７】
このような複数の線状プリズムを有するプリズム条列では、当該平板成形品の厚み方向および線状プリズムの長手方向を含む平面に垂直な方向に測定した最大中心線平均粗さＲａ（Ｄmax1）が３．０μｍ〜１，０００μｍであり、好ましくは４．０μｍ〜９００μｍである。なお、この方向が、Ｒａが最大となる方向である。【００３８】
また、線状プリズムの各斜面の表面は、前記スタンパー１の線状凹部４Ａが転写された凹凸面である。この凹凸面では、当該斜面に平行で、かつ線状プリズムの長手方向に垂直な方向を含む方向に測定した最大中心線平均粗さＲａ（Ｄmax2）と、前記Ｒａ（Ｄmax1）との間に、０．５＞Ｒａ（Ｄmax2）／Ｒａ（Ｄmax1）＞０．００２の関係を満たしている。なお、前記斜面に平行で、かつ線状プリズムの長手方向に垂直な方向を含む方向が、Ｒａが最大となる方向である。【００３９】
また、前記凹凸面では、当該斜面に平行で、かつ線状プリズムの長手方向を含む方向に測定した最小中心線平均粗さＲａ（Ｄmin2）と、前記Ｒａ（Ｄmax2）との間に、Ｒａ（Dmax2）／Ｒａ（Dmin2）＞１．５の関係を満たしている。なお、前記斜面に平行で、かつ線状プリズムの長手方向を含む方向が、Ｒａが最小となる方向である。【００４０】
また、前記凹凸面に沿った方向に測定した、前記線状凹部４Ａに相当する部分の平均間隔Ｓｍ（Ｄ）は、前記Ｒａ（Ｄmax1）との間に、Ｒａ（Ｄmax1）×１０＞Ｓｍ（Ｄ）＞Ｒａ（Ｄmax1）×０．００１の関係を満たしていることが好ましく、Ｒａ（Ｄmax1）×９＞Ｓｍ（Ｄ）＞Ｒａ（Ｄmax1）×０．００２の関係を満たしていることがより好ましい。【００４１】
＜変形例＞
なお、本発明は、前記実施形態には限定されない。
例えば、前記実施形態において、線状部３の斜面４の凹凸部を線状凹部４Ａとしたが、線状の凸部（線状凸部）としてもよいし、線状凹部および線状凸部の両方を有する構成としてもよい。また、斜面４には、線状部３の長手方向と略平行となるように複数の線状凹部４Ａを形成したが、複数の線状凹部４Ａが、線状部３の長手方向と略平行でなくてもよい。ただし、複数の線状凹部４Ａ同士が互いに略平行であることが好ましい。【００４２】
また、前記実施形態において、線状部３を断面三角形状としたが、三角形状以外の多角形状としてもよい。ここで、多角形状の線状部としては、例えば、図３に示すように、凹凸構造２が少なくとも４つの面１１〜１４を含み、これらの少なくとも４つの面１１〜１４のうち、ある２つの面１１，１２と他の２つの面１３，１４とが、スタンパー１の厚み方向に垂直な面（図中左右方向を含み、紙面に垂直な面）に対して、互いに逆向きに傾斜した構成としてもよい。このような構成のスタンパーを用いて形成された光拡散板と複数の光源とを用いて直下型バックライト装置を構成することにより、発光面の輝度および輝度均斉度を高めることができる。従って、光拡散板は十分な光学性能を有する。【００４３】
また、前記実施形態では、線状部３の頂角θをすべて同じ角度としたが、頂角θが異なるようにしてもよい。例えば、線状部の断面三角形を構成する２つの平面の一方と、当該金型部品の厚み方向に直交する面とのなす角度は、当該三角形を構成する２つの平面のうちの他方と、当該金型部品の厚み方向に直交する面とのなす角度に等しく、前記角度は、ある特定のＸ点と、このＸ点から前記線状部の長手方向に直交する方向に沿って所定距離離れたＹ点との間で、前記Ｘ点および前記Ｙ点から離れるにつれて連続的または段階的に大きくなるようにすることができる。即ち、図４に示すように、各線状部３の２つの斜面４と、スタンパー１の厚み方向に直交する方向の面とのなす角度が等しくなるように形成し、地点Ｘと、この地点Ｘから線状部３の長手方向に直交する方向（図中の左右方向）に沿って所定距離離れた地点Ｙとの間で、地点Ｘおよび地点Ｙから離れるにつれて、角度θが連続的または段階的に小さくなるように形成してもよい。このような構成のスタンパーを用いて形成された光拡散板の地点Ｘおよび地点Ｙに相当する位置に光源を配置して直下型バックライト装置を構成することにより、発光面の輝度および輝度均斉度を高めることができる。従って、光拡散板は十分な光学性能を有する。【００４４】
また、前記実施形態において、凹凸構造２を、３個以上の面を有する凸構造または凹構造としてもよい。３個以上の面を有する凹構造または凸構造としては、例えば図５に示すような四角錘等の多角錐、多角錐台状とすることができる。このような凸構造または凹構造を有するスタンパーを用いて形成された光拡散板と複数の光源とを用いて直下型バックライト装置を構成することにより、発光面の輝度および輝度均斉度を高めることができる。従って、光拡散板は、十分な光学性能を有する。【００４５】
前記３個以上の面を有する凸構造は、断面凹状又は凸状の多角形からなる線状部を形成した後、この線状部に、当該線状部の長手方向とは異なる向きにＶ字状の切り込みを入れて形成することができる。【００４６】
また、前記３個以上の面を有する凹構造は、例えば前記実施形態に示すようにして、断面凹状又は凸状の多角形からなる線状部を形成した後、この線状部に、当該線状部の長手方向とは異なる向きにＶ字状の切り込みを入れて凸形状を有するスタンパー等の転写部材を作製し、この転写部材の当該凸形状を転写することにより形成することができる。【００４７】
なお、前記実施形態では、すべての線状部３のすべての斜面４に、当該斜面４の略全面に亘って線状凹部４Ａを形成していたが、これに限らず、本発明には、複数の線状部３の全斜面４のうちの一部分に線状凹部４Ａのない平坦な面（鏡面状）を設けた構成も含まれる。このように平坦な面を一部に設けることにより、十分な成形効率を確保しつつ、より一層輝度均斉度の高い（輝度むらの少ない）成形品を得ることができる利点がある。一部分の平坦な面を有するスタンパーの具体的な構成を以下に示す。【００４８】
図７は、第４の変形例に係るスタンパー２０１を示す断面図である。
図７に示すように、スタンパー２０１は、複数の線状部３のうち、一部の線状部３の斜面４にのみ線状凹部４Ａが形成された構成である。このようなスタンパー２０１は、前記焼結体ダイヤモンドバイトと前記単結晶ダイヤモンドバイトとを併用することにより、簡単に作製できる。【００４９】
図８は、第５の変形例に係るスタンパー２０２を示す断面図である。
図８に示すように、スタンパー２０２は、複数の線状部３の各斜面４において、当該斜面４の一部分にのみ線状凸部（凹凸部）４Ｂが形成された構成である。具体的には、スタンパー２０２では、線状部３を構成する斜面４において、線状部３の根元側および頂上側を除いた該斜面４の中央部分にのみ、線状凸部４Ｂが形成されている。中央部分にのみ線状凸部４Ｂを形成するようにすることにより、線状部３の加工を容易にできるという利点がある。【００５０】
前記中央部分の範囲は、図８に示すように、各斜面４に沿った方向の長さをＤとし、この長さＤを、線状部３の根元側から頂上側にかけた３つの領域に分割し、各領域の長さを前記の順にＤ１、Ｄ２、Ｄ３とすると、例えば、長さＤ２を長さＤの１％〜９８％、長さＤ１を長さＤの１％〜９８％、長さＤ３を長さＤの１％〜９８％とすることができる。また、長さＤ２を長さＤの５％〜９０％、長さＤ１を長さＤの５％〜９０％、長さＤ３を長さＤの５％〜９０％とすることが好ましい。さらに、長さＤ２を長さＤの１０％〜８０％、長さＤ１を長さＤの１０％〜８０％、長さＤ３を長さＤの１０％〜８０％とすることがより好ましい。具体的には、例えば、長さＤが４５．７μｍである場合に、長さＤ１およびＤ３をそれぞれ４．６μｍ、長さＤ２を３６．５μｍとすることができる。なお、長さＤ２と長さＤ３とを同じ寸法としたが、異なる寸法としてもよい。【００５１】
このようなスタンパー２０２は、前記単結晶ダイヤモンドチップの表面に、例えば、集束イオンビーム（Ｆｏｃｕｓｅｄ  Ｉｏｎ  Ｂｅａｍ：ＦＩＢ）装置（日立ハイテクノロジー社製）を用いて微細加工を施して一部に線状凸部が形成されたチップを作製した後、このチップが取り付けられたバイトを用いて前記同様の加工を行うことにより作製できる。【００５２】
ここで、前記中央部分の詳細な形状について説明する。
図９は、図８における範囲Ｘを拡大して示す断面図である。図９に示すように、斜面４の前記中央部分には、断面が頂角９０°の三角形状の線状凸部４Ｂ（凹凸部）が２つ連なった条列部４Ｘが間隔をあけて複数形成されている。このような条列部４Ｘを設けることにより、２つの線状凸部４Ｂ間には凹部Ｚが形成される。凹部Ｚを有するスタンパー２０２を用いて成形品を成形すると、凹部Ｚへの成形用樹脂の入り込みが困難であることから、凹部Ｚの最深部に空隙が形成されること等に起因して、スタンパー２０２からの成形品の離型性が向上する傾向がある。このため、線状部の斜面４に、凹部Ｚのような樹脂が入り込みにくい箇所を敢えて設けることにより、成形品の成形性を向上させることができる。ただし、凹部Ｚの形状は、スタンパー２０２から成形品を離型する際に、離型に支障が生じないように、アンダーカット部分が生じない形状とする必要がある。【００５３】
なお、この変形例では、斜面４の前記中央部分を、複数の条列部４Ｘが間隔をあけて形成された構成としたが、条列部４Ｘ間の間隔がない、すなわち線状凸部４Ｂ同士が連続して連なった構成とすることができる。このような構成においても、線状部の根元部分と頂上部分とは平坦な面であることから、十分な成形効率を確保しつつ、より一層輝度均斉度の高い成形品を得ることができる利点を奏することができる。【００５４】
また、前記中央部分にのみ条列部４Ｘを形成したが、斜面４の全面に亘って図９に示すような構造を形成してもよい。この場合には、条列部４Ｘ間に前述したような平坦な部分が設けられることから、十分な成形効率を確保しつつ、より一層輝度均斉度の高い成形品を得ることができる利点を奏することができる。【００５５】
また、本変形例では、条列部４Ｘの構成を線状凸部４Ｂが２つ連なった構成としたが、線状凹部が３つ以上連なった形状としてもよい。また、複数種類の条列部が組み合わされた構成としてもよい。例えば、図１０に示すように、線状凸部４Ｂが２つ連なった条列部４Ｘと、線状凸部４Ｂが３つ連なった条列部４Ｙとが混在するような構成とすることができる。【００５６】
図１１は、第６の変形例に係るスタンパー２０３を示す断面図である。
図１１に示すように、スタンパー２０３は、各線状部３のいずれかの斜面４にのみ線状凸部４Ｂが形成された構成である。スタンパー２０３は、前記単結晶ダイヤモンドチップが設けられたバイトと、前記集束イオンビーム装置等により微細加工されたバイトとを併用することにより作製できる。【００５７】
図１２は、第７の変形例に係るスタンパー２０４を示す断面図である。
図１２に示すように、スタンパー２０４は、各線状部３のいずれかの斜面４にのみ線状凸部４Ｂが形成された構成である。スタンパー２０４は、前記単結晶ダイヤモンドバイトのいずれか一方の表面にのみ、前記集束イオンビーム装置等で微細加工を施したチップが取り付けられたバイトを用いて、前記同様の加工を行うことにより作製できる。【００５８】
なお、本発明の変形例として金型部品の変形例のみを挙げたが、これらの変形例に係る金型部品を用いて得られた光拡散板も同様の変形例を挙げることができる。すなわち、本発明の変形例に係る光拡散板の少なくとも一方の主面は、当該金型部品の凹凸構造が十分に転写された形状である。なお、十分に転写された形状とは、金型部品の凹凸構造と略同じ寸法の形状とのことであり、以下も同様である。
【実施例】
【００５９】
以下、本発明について、実施例および比較例を挙げてより詳細に説明する。なお、本発明は、これらの実施例には限定されない。【００６０】
＜実施例１＞
寸法８００ｍｍ×５００ｍｍ、厚さ２ｍｍのステンレス鋼ＳＵＳ４３０製の矩形板材の全面に、厚さ１００μｍのニッケル-リン無電解メッキを施した。次いで、頂角１００度の焼結体ダイヤモンドのチップ（スミダイヤＤＡ-２２００、住友電工ハードメタル社製）が取り付けられたバイトを、微細加工用の工作機械（例えば、ナノグルーバ  ＡＭＧ７１Ｐ、不二越社製）に用いて、ニッケル-リン無電解メッキ面に対して、板材の短辺方向に沿って、幅７０μｍ、高さ２４．５μｍ、ピッチ７０μｍ、頂角１００度の断面二等辺三角形状の線状部を複数切削加工して凹凸構造を形成し、スタンパーを得た。【００６１】
得られたスタンパーについて、超深度顕微鏡を用いて、線状部のＲａ（max1）、前記線状部の斜面のＲａ（max2）、Ｒａ（min2）、およびＳｍを求めた。その結果、Ｒａ（max1）が７．１μｍであった。また、Ｒａ（max2）が０．１５μｍであるため、Ｒａ（max2）／Ｒａ（max1）が０．０２１であった。さらに、Ｒａ（max2）／Ｒａ（min2）が７．５であり、Ｓｍが７０μｍであった。【００６２】
次に、成形品を構成する樹脂について説明する。
透明樹脂である脂環式構造を有する樹脂（日本ゼオン（株）、ゼオノア１０６０Ｒ、吸水率０．０１％）９９．７質量部と、光拡散剤として平均粒径２μｍのポリシロキサン重合体の架橋物からなる微粒子０．３質量部とを混合し、二軸押出機で混練してストランド状に押し出し、ペレタイザーで切断して光拡散板用ペレットを製造した。この光拡散板用ペレットを原料として、射出成形機（型締め力１０００ｋＮ）を用いて、両面が平滑な厚み２ｍｍで１００ｍｍ×５０ｍｍの試験板を成形した。この試験板の全光線透過率とヘーズを、ＪＩＳ  Ｋ７３６１-１とＪＩＳ  Ｋ７１３６に基づいて、積分球方式色差濁度計を用いて測定した。試験板は、全光線透過率は８５％であり、ヘーズは９９％であった。【００６３】
次に、金型を準備し、この金型を構成する一方の型に前記スタンパーを取り付け、他方の金型のキャビティ面を研磨した。この際、研磨した面のＲａは０．００３μｍであった。このような金型を有する射出成形機（型締め力４，４１０ｋＮ）を用いて、前記光拡散板用ペレットを原料としてシリンダー温度２８０度、金型温度８５度の条件下で光拡散板を成形した。このようにして得られた光拡散板は、射出成形を１００ショット行ってもスタンパーに一度も張り付くことがなかった。【００６４】
得られた光拡散板は、スタンパーの凹凸構造が十分に転写された、厚み２ｍｍ、７２７．５ｍｍ×４１５ｍｍの長方形状であり、その一方の面には断面三角形状の線状プリズムが略平行に複数並んでなるプリズム条列が形成されていた。この線状プリズムは、その頂角が１００°で、ピッチが７０μｍであった。なお、スタンパーにおける凹凸構造の平面に形成された複数の凹凸部は、部分的に転写されたものの、全体としてはあまり転写されていなかった。【００６５】
次に、内寸幅７００ｍｍ、奥行き４００ｍｍ、深さ２０ｍｍの乳白色プラスチック製ケースの内面に反射シート（株式会社ツジデン製、ＲＦ１８８）を貼着して反射板とし、反射板の底から５ｍｍ離して、直径３ｍｍ、長さ７５０ｍｍの冷陰極管１２本を、冷陰極管の中心間の距離が３３ｍｍとなるように配置し、電極部近傍をシリコーンシーラントで固定し、インバーターを取り付けた。【００６６】
次に、得られた光拡散板を、プリズム条列が冷陰極管の反対側（反光源位置）になるように配置し、冷陰極管を取り付けたプラスチックケース上に設置した。この際、冷陰極管の長手方向と、プリズム条列を構成する三角プリズムの長手方向とが略平行となるように配置した。さらに、この光拡散板の上に、３枚の拡散シート（「１８８ＧＭ３」、きもと社製）を設置した。このようにして、図６に示すように、複数の光源１０１と、反射板１０２と、前記光拡散板１とを有する直下型バックライト装置１００を作製した。【００６７】
次に、得られた直下型バックライトに対して管電流５ｍＡを印加して冷陰極管を点灯させ、二次元色分布測定装置を用いて、短手方向中心線上で等間隔に１００点の正面方向の輝度を測定し、下記の数式１と数式２に従って輝度平均値Ｌａと輝度むらＬｕを得た。このとき、輝度平均値は６，８７９ｃｄ／ｍ2で、輝度むらは０．４％であった。
輝度平均値  Ｌａ＝（Ｌ１＋Ｌ２）／２            （数式１）
輝度むら  Ｌｕ＝（（Ｌ１-Ｌ２）／Ｌａ）×１００    （数式２）
Ｌ１：複数本設置された冷陰極管真上での輝度極大値の平均
Ｌ２：極大値に挟まれた極小値の平均
なお、輝度むらは、輝度の均一性を示す指標であり、輝度むらが悪いときは、その数値は大きくなる。【００６８】
＜実施例２＞
他方の金型のキャビティ面を長手方向に沿った研削処理により粗面化した以外は、実施例１と同様にして光拡散板および直下型バックライト装置を得た。その結果、前記粗面化した面のＲａが０．６μｍであった。得られた光拡散板は、スタンパーの凹凸構造が十分に転写されており、プリズム条列が形成された面は実施例１と同様の形状（ただし、光拡散板では、線状凹部の凹凸が逆転した形状となる）で、プリズム条列が形成されていない面は実施例１に比べ粗面化していた。なお、スタンパーにおける凹凸構造の平面に形成された複数の凹凸部は、部分的に転写されたものの、全体としてはあまり転写されていなかった。得られた光拡散板は、射出成形を１００ショット行ってもスタンパーに一度も張り付くことがなかった。また、得られた直下型バックライト装置では、輝度平均値が６，８１０ｃｄ／ｍ2で、輝度むらが０．５％であった。【００６９】
＜実施例３＞
寸法８００ｍｍ×５００ｍｍ、厚さ２ｍｍのステンレス鋼ＳＵＳ４３０製の矩形板材の全面に、厚さ１００μｍのニッケル-リン無電解メッキを施した。次いで、頂角１００度の焼結体ダイヤモンドのチップ（スミダイヤＤＡ-２２００、住友電工ハードメタル社製）が取り付けられたバイトと、頂角１００度の単結晶ダイヤモンドチップ（コンツールファインツーリング社製）が取り付けられたバイトとを、適宜交換しながら、微細加工用の工作機械（例えば、ナノグルーバ  ＡＭＧ７１Ｐ、不二越社製）に用いて、ニッケル-リン無電解メッキ面に対して、板材の短辺方向に沿って、幅７０μｍ、高さ２４．５μｍ、ピッチ７０μｍ、頂角１００度の断面二等辺三角形状の線状部を複数切削加工して凹凸構造を形成しスタンパーを得た。具体的には、複数の線状部を、焼結体ダイヤモンドチップが取り付けられたバイトにより形成された第１の線状部と、単結晶ダイヤモンドチップが取り付けられたバイトにより形成された第２の線状部と、前記第２の線状部とを、この順に繰り返すような構成とした。【００７０】
得られたスタンパーについて、超深度顕微鏡を用いて、線状部のＲａ（max1）、前記第１の線状部の斜面のＲａ（max2）、Ｒａ（min2）、およびＳｍを求めた。その結果、Ｒａ（max1）が７．１μｍであった。また、Ｒａ（max2）が０．１５μｍであるため、Ｒａ（max2）／Ｒａ（max1）が０．０２１であった。さらに、Ｒａ（max2）／Ｒａ（min2）が７．５であり、Ｓｍが７０μｍであった。【００７１】
このようなスタンパーを一方の金型に取り付けるとともに、実施例２と同様に他方の金型のキャビティ面を粗面化したものを用いて、前記実施例１と同様にして成形品である光拡散板および直下型バックライト装置を得た。【００７２】
得られた光拡散板は、スタンパーの凹凸構造が十分に転写されており、プリズム条列が形成された面は図７に示す金型部品の形状に類似した形状であった（なお、図７では、第１の線状部と第２の線状部とが繰り返し形成された構成であり、本実施例のものとは相違する）。また、スタンパーの線状凸部が転写されるため、光拡散板では、その凹凸が逆転する）。また、実施例２と同様に、プリズム条列が形成されていない面は粗面化されており、この粗面化した面のＲａが０．６μｍであった。なお、スタンパーにおける凹凸構造の平面に形成された複数の凹凸部は、部分的に転写されたものの、全体としてはあまり転写されていなかった。得られた光拡散板は、射出成形を１００ショット行った際に１度だけスタンパーへの張り付きが生じたが、成形性への大きな支障とはならなかった。得られた直下型バックライト装置では、輝度平均値が６，８７８ｃｄ／ｍ2で、輝度むらが０．３％であった。【００７３】
＜実施例４＞
寸法８００ｍｍ×５００ｍｍ、厚さ２ｍｍのステンレス鋼ＳＵＳ４３０製の矩形板材の全面に、厚さ１００μｍのニッケル-リン無電解メッキを施した。次いで、頂角１００度の単結晶ダイヤモンドチップ（コンツールファインツーリング社製）の表面に、集束イオンビーム（Ｆｏｃｕｓｅｄ  Ｉｏｎ  Ｂｅａｍ：ＦＩＢ）装置（日立ハイテクノロジー社製）を用いて微細な加工を施して、微細加工済みのチップを作製した。このチップをバイトに取り付けて微細加工済みチップが取り付けられたバイトを作製した。【００７４】
このような微細加工済みチップが取り付けられたバイトを、微細加工用の工作機械（例えば、ナノグルーバ  ＡＭＧ７１Ｐ、不二越社製）に用いて、ニッケル-リン無電解メッキ面に対して、板材の短辺方向に沿って、幅７０μｍ、高さ２４．５μｍ、ピッチ７０μｍ、頂角１００度の断面二等辺三角形状の線状部を複数切削加工して凹凸構造を形成しスタンパーを得た。【００７５】
得られたスタンパーについて、超深度顕微鏡を用いて、線状部のＲａ（max1）、線状部の斜面のＲａ（max2）、Ｒａ（min2）、およびＳｍを求めた。その結果、Ｒａ（max1）が７．１μｍであった。また、Ｒａ（max2）が０．１μｍであるため、Ｒａ（max2）／Ｒａ（max1）が０．０１４であった。さらに、Ｒａ（max2）／Ｒａ（min2）が５．０であり、Ｓｍが７０μｍであった。また、図８における、長さＤ１，Ｄ３が４．６μｍであり、長さＤ２が３６．５μｍであった。また、図９において、線状凸部４Ｂの底辺の長さが０．５μｍであり、条列部４Ｘ間の間隔が１．０μｍであった。【００７６】
このようなスタンパーを一方の金型に取り付けるとともに、実施例２と同様に他方の金型のキャビティ面を粗面化したものを用いて、前記実施例１と同様にして成形品である光拡散板および直下型バックライト装置を得た。【００７７】
得られた光拡散板は、スタンパーの凹凸構造が十分に転写されており、プリズム条列が形成された面は図８に示す形状に類似した形状であった（なお、スタンパーの線状凸部が転写されているため、光拡散板ではその凹凸が逆転する）。また、実施例２と同様に、プリズム条列が形成されていない面は粗面化されており、この粗面化した面のＲａが０．６μｍであった。なお、スタンパーにおける凹凸構造の平面に形成された複数の凹凸部は、部分的に転写されたものの、全体としてはあまり転写されていなかった。得られた光拡散板は、射出成形を１００ショット行った際に１度もスタンパーに張り付かなかった。得られた直下型バックライト装置では、輝度平均値が６，９４６ｃｄ／ｍ2で、輝度むらが０．３％であった。【００７８】
＜実施例５＞
実施例４で作製した微細加工済みのチップが取り付けられたバイトと、前記頂角１００度の単結晶ダイヤモンドチップが取り付けられたバイトとを、適宜交換しながら、微細加工用の工作機械（例えば、ナノグルーバ  ＡＭＧ７１Ｐ、不二越社製）に用いて、ニッケル-リン無電解メッキ面に対して、板材の短辺方向に沿って、幅７０μｍ、高さ２４．５μｍ、ピッチ７０μｍ、頂角１００度の断面二等辺三角形状の線状部を複数切削加工して凹凸構造を形成しスタンパーを得た。具体的には、実施例３と同様に、複数の線状部を、微細加工済みのチップが取り付けられたバイトにより形成された第３の線状部と、単結晶ダイヤモンドチップが取り付けられたバイトにより形成された第４の線状部と、前記第４の線状部とを、この順に繰り返すような構成とした。【００７９】
得られたスタンパーについて、超深度顕微鏡を用いて、線状部のＲａ（max1）、前記第３の線状部の斜面のＲａ（max2）、Ｒａ（min2）、およびＳｍを求めた。その結果、Ｒａ（max1）が７．１μｍであった。また、Ｒａ（max2）が０．１μｍであるため、Ｒａ（max2）／Ｒａ（max1）が０．０１４であった。さらに、Ｒａ（max2）／Ｒａ（min2）が５．０であり、Ｓｍが７０μｍであった。【００８０】
このようなスタンパーを一方の金型に取り付けるとともに、実施例２と同様に他方の金型のキャビティ面を粗面化したものを用いて、前記実施例１と同様にして成形品である光拡散板および直下型バックライト装置を得た。【００８１】
得られた光拡散板は、スタンパーの凹凸構造が十分に転写されており、プリズム条列が形成された面は図１１に示すスタンパーの形状に類似した形状であった（なお、図１１では、第３の線状部と第４の線状部とが繰り返し形成された構成であり、本実施例のものとは相違する。また、スタンパーの線状凸部が転写されているため、光拡散板では、その凹凸が逆転する）。また、実施例２と同様に、プリズム条列が形成されていない面は粗面化されており、この粗面化した面のＲａが０．６μｍであった。なお、スタンパーにおける凹凸構造の平面に形成された複数の凹凸部は、部分的に転写されたものの、全体としてはあまり転写されていなかった。得られた光拡散板は、射出成形を１００ショット行った際に１度だけスタンパーへの張り付きが生じたが、成形性への大きな支障とはならなかった。得られた直下型バックライト装置では、輝度平均値が７，０１６ｃｄ／ｍ2で、輝度むらが０．２％であった。【００８２】
＜実施例６＞
寸法８００ｍｍ×５００ｍｍ、厚さ２ｍｍのステンレス鋼ＳＵＳ４３０製の矩形板材の全面に、厚さ１００μｍのニッケル-リン無電解メッキを施した。次いで、頂角１００度の単結晶ダイヤモンドチップ（コンツールファインツーリング社製）の表面のいずれか一方の表面にのみ、集束イオンビーム（Ｆｏｃｕｓｅｄ  Ｉｏｎ  Ｂｅａｍ：ＦＩＢ）装置（日立ハイテクノロジー社製）を用いて、前記実施例４の微細加工済みチップの一方の面と同様の微細加工を施して、微細加工済みチップ２を作製した。このチップをバイトに取り付けて微細加工済みチップ２が取り付けられたバイトを作製した。【００８３】
このような微細加工済みチップ２が取り付けられたバイトを、微細加工用の工作機械（例えば、ナノグルーバ  ＡＭＧ７１Ｐ、不二越社製）に用いて、ニッケル-リン無電解メッキ面に対して、板材の短辺方向に沿って、幅７０μｍ、高さ２４．５μｍ、ピッチ７０μｍ、頂角１００度の断面二等辺三角形状の線状部を複数切削加工して凹凸構造を形成しスタンパーを得た。【００８４】
得られたスタンパーについて、超深度顕微鏡を用いて、線状部のＲａ（max1）、線状凸部が形成された斜面のＲａ（max2）、Ｒａ（min2）、およびＳｍを求めた。その結果、Ｒａ（max1）が７．１μｍであった。また、Ｒａ（max2）が０．１μｍであるため、Ｒａ（max2）／Ｒａ（max1）が０．０１４であった。さらに、Ｒａ（max2）／Ｒａ（min2）が５．０であり、Ｓｍが７０μｍであった。【００８５】
このようなスタンパーを一方の金型に取り付けるとともに、実施例２と同様に他方の金型のキャビティ面を粗面化したものを用いて、前記実施例１と同様にして成形品である光拡散板および直下型バックライト装置を得た。【００８６】
得られた光拡散板は、スタンパーの凹凸構造が十分に転写されており、プリズム条列が形成された面は図１２に示す形状に類似した形状であった（なお、スタンパーの線状凸部が転写されているため、光拡散板ではその凹凸が逆転する）。また、実施例２と同様に、プリズム条列が形成されていない面は粗面化されており、この粗面化した面のＲａが０．６μｍであった。なお、スタンパーにおける凹凸構造の平面に形成された複数の凹凸部は、部分的に転写されたものの、全体としてはあまり転写されていなかった。得られた光拡散板は、射出成形を１００ショット行った際に１度もスタンパーに張り付かなかった。得られた直下型バックライト装置では、輝度平均値が６，９８１ｃｄ／ｍ2で、輝度むらが０．２％であった。【００８７】
＜比較例１＞
前記焼結体のダイヤモンドチップを、単結晶のダイヤモンドチップ（コンツールファインツーリング社製）に代えた以外は、実施例１と同様にして光拡散板および直下型バックライト装置を得た。その結果、金型部品では、Ｒａ（max1）が７．１μｍであった。また、Ｒａ（max2）が０．００３μｍであるため、Ｒａ（max2）／Ｒａ（max1）が０．０００４２であった。さらに、Ｒａ（max2）／Ｒａ（min2）が６．０であり、Ｓｍが７０μｍであった。得られた光拡散板は、上記金型部品の凹凸構造が十分に転写された形状であった。このような金型部品を用いて得られた光拡散板は、射出成形を１００ショット行った際に、１００ショットすべてにおいてスタンパーに張り付いていた。得られた直下型バックライト装置では、輝度平均値が６，９４８ｃｄ／ｍ2で、輝度むらが１．６％であった。【００８８】
＜比較例２＞
前記単結晶のダイヤモンドチップの表面を研石で粗面化処理した以外は、実施例１と同様にして光拡散板および直下型バックライト装置を得た。その結果、金型部品では、Ｒａ（max1）が７．１μｍであった。また、Ｒａ（max2）が５．０μｍであるため、Ｒａ（max2）／Ｒａ（max1）が０．７であった。さらに、Ｒａ（max2）／Ｒａ（min2）が７．５であり、Ｓｍが７０μｍであった。得られた光拡散板は、上記金型部品の凹凸構造が十分に転写された形状であった。このような金型部品を用いて得られた光拡散板は、射出成形を１００ショット行ってもスタンパーに一度も張り付くことがなかった。得られた直下型バックライト装置では、輝度平均値が６，４７０ｃｄ／ｍ2で、輝度むらが４．８％であった。【００８９】
＜比較例３＞
比較例２で得られた金型部品の凹凸構造に対してブラスト処理を施して表面を粗化した以外は、比較例２と同様の方法で金型部品を作製した。このような金型部品を用いて、光拡散板および直下型バックライト装置を得た。その結果、金型部品では、Ｒａ（max1）が７．１μｍであった。また、Ｒａ（max2）が３．０μｍであるため、Ｒａ（max2）／Ｒａ（max1）が０．４２であった。さらに、Ｒａ（max2）／Ｒａ（min2）が１．２であり、Ｓｍが７０μｍであった。得られた光拡散板は、上記金型部品の凹凸構造が十分に転写された形状であった。このような金型部品を用いて得られた光拡散板は、射出成形を１００ショット行ってもスタンパーに一度も張り付くことがなかった。得られた直下型バックライト装置では、輝度平均値が６，６００ｃｄ／ｍ2で、輝度むらが３．６％であった。【００９０】
実施例１〜６と比較例１〜３の結果をそれぞれ表１及び表２に示す。【００９１】
【表１】
2007077737.tif 000003
【００９２】
【表２】
2007077737.tif 000004
【００９３】
なお、表１において、成形性とは、射出成形を１００ショット行った際に、平板成形品が何回スタンパーに張り付いたかを示す値である。【００９４】
表１に示すように、実施例１，２では、成形性（離型性）に優れ、かつ輝度および輝度むらともに良好であることがわかった。また、実施例１，２に示すように、スタンパーが設けられた金型とは反対側の金型の表面を、研磨面としてもよいし、粗面としてもよいことがわかる。また、実施例３〜６においても、成形性（離型性）が十分に優れ、かつ輝度および輝度むらともに良好であることがわかった。【００９５】
比較例１に示すように、凹凸構造の各面の表面に凹凸部が形成されないような場合には、成形性が不十分であるとともに、輝度むらが生じることがわかった。また、比較例２に示すように、凹凸構造の各面の表面に所定以上の寸法の凹凸部が形成されている場合には、輝度むらが大きくなることがわかった。さらに、比較例３に示すように、凹凸構造の各面の表面にランダムな（異方性のない）凹凸部を形成した場合には、輝度むらが大きくなることがわかった。
【図１】
2007077737.tif 000005
【図２】
2007077737.tif 000006
【図３】
2007077737.tif 000007
【図４】
2007077737.tif 000008
【図５】
2007077737.tif 000009
【図６】
2007077737.tif 000010
【図７】
2007077737.tif 000011
【図８】
2007077737.tif 000012
【図９】
2007077737.tif 000013
【図１０】
2007077737.tif 000014
【図１１】
2007077737.tif 000015
【図１２】
2007077737.tif 000016
【国際調査報告】
2007077737.tif 000017
2007077737.tif 000018
2007077737.tif 000019
2007077737.tif 000020