【手続補正書】
【提出日】平成18年11月30日(2006.11.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に開口部を有し、下部に空気導入口を備える、粉体材料貯留容器に、前記粉体材料貯留容器の開口部を覆うように、貫通孔を有する弾性体膜を設け、
前記空気導入口から、正圧の脈動空気振動波を供給することで、前記弾性体膜を振動させ、前記弾性体膜に設けられている貫通孔から、前記粉体材料貯留容器に貯留された粉体材料を吐出するようにした、定量吐出装置。
【請求項２】
前記空気導入口から前記粉体材料貯留容器内へ、正圧の脈動空気振動波を供給し、
前記空気導入口から前記粉体材料貯留容器内へ供給した正圧の脈動空気振動波により、
前記粉体材料貯留容器内に貯留した粉体材料を流動化させるとともに、
前記弾性体膜を振動させることで、前記粉体材料貯留容器内で流動化している粉体材料を、前記弾性体膜に設けられた貫通孔から吐出するようにした、請求項１に記載の定量吐出装置。
【請求項３】
前記弾性体膜に、前記弾性体膜の振動の腹の中心に対して、点対称に複数の貫通孔が設けられている、請求項１又は請求項２に記載の定量吐出装置。
【請求項４】
前記弾性体膜に、前記弾性体膜の振動の腹の中心を通るある線に対して、線対称に複数の貫通孔が設けられている、請求項１〜３のいずれかに記載の定量吐出装置。
【請求項５】
前記弾性体膜に、前記弾性体膜の振動の腹の中心を中心として描いた、ある仮想円の円周上に複数の貫通孔が設けられている、請求項１〜４のいずれかに記載の定量吐出装置。
【請求項６】
前記弾性体膜に設けられる貫通孔が、スリット孔であることを特徴とする、請求項1〜５のいずれかに記載の定量吐出装置。
【請求項７】
前記弾性体膜に設けられる複数の貫通孔の各々が、スリット孔であり、
スリットの向きが、前記ある仮想円の円周の接線方向を向いている、請求項５に記載の定量吐出装置。
【請求項８】
前記弾性体膜の振動の腹の中心に、スリット孔である貫通孔を更に備える、請求項７に記載の定量吐出装置。
【請求項９】
前記空気導入口が、前記粉体材料貯留容器の内周に対して、概ね接線方向に設けられている、請求項１〜８のいずれかに記載の定量吐出装置。
【請求項１０】
前記弾性体膜は、粉体材料貯留容器の上部の開口部に、弾性体膜取付具を用いて取り付けられており、
前記弾性体膜取付具は、
中空を有する台座と、
前記台座の表面に起立するように設けられ、中空を有する突き上げ部材と、
前記突き上げ部材の外周よりやや大きめの中空を有する押さえ部材とを備え、
前記台座の表面には、前記台座に設けられている中空の外方の、前記突き上げ部材の外周より外側となる位置に、前記台座に設けられている中空をリング状に取り囲むようにＶ溝が設けられており、
前記押さえ部材の、前記台座に向き合う表面には、前記台座の表面に設けられているＶ溝に嵌まり合うように、リング形状にされ、且つ、断面視した場合、Ｖ字形状の突起が設けられており、
前記台座の表面に、前記突き上げ部材を載置し、
前記突き上げ部材上に、前記弾性体膜を載置し、
前記突き上げ部材及び前記弾性体膜をともに覆うように、前記押さえ部材を前記台座に対して締め付けることで、
前記弾性体膜を、前記突き上げ部材により、前記押さえ部材方向に突き上げることによって、その内方側から外周側に引き伸ばした状態にし、
前記突き上げ部材によって引き伸ばされた弾性体膜の外周部分を、前記突き上げ部材の外周と、前記押さえ部材の中空を形成する面との間に挟持するとともに、
前記台座の表面に設けられたＶ溝と、前記押さえ部材の、前記台座に向き合う表面に設けられたＶ字形状の突起との間で、更に、引き伸ばしながら挟持するようにし、且つ、
前記押さえ部材を前記粉体材料貯留容器の上部の開口部に取り付けた、請求項１〜９のいずれかに記載の定量吐出装置。
【請求項１１】
前記突き上げ部材には、その外周に、断面視した場合、上側から下側に広がる傾斜面が設けられている、請求項１０に記載の定量吐出装置。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載の定量吐出装置を用いた定量噴霧装置であって、
前記粉体材料貯留容器の上部の開口部を、気力輸送管の途中に接続し、気力輸送管の一端から気力輸送用の空気を供給し、気力輸送管の他端から、前記定量吐出装置の粉体材料貯留容器内に貯留した粉体材料を噴霧するようにした、定量噴霧装置。
【請求項１３】
前記気力輸送管の一端から供給される気力輸送用の空気が、正圧の脈動空気振動波であることを特徴とする、請求項１２に記載の定量噴霧装置。
【請求項１４】
請求項１〜１１のいずれかに記載の定量吐出装置を用いた定量噴霧装置であって、
前記気力輸送管の一端には、脈動空気振動波発生装置が接続され、
前記気力輸送管は、その途中で分岐して、２本の分岐管となり、
一方の分岐管は、前記粉体材料貯留容器の下部に設けられた空気導入口に接続されており、
他方の分岐管の途中に、前記定量吐出装置の粉体材料貯留容器の上部の開口部を接続し、
前記脈動空気振動波発生装置を駆動することにより、前記気力輸送管内に、正圧の脈動空気振動波を供給し、
前記一方の分岐管を介して、前記粉体材料貯留容器の下部に設けられた空気導入口から前記粉体材料貯留容器内へ供給した正圧の脈動空気振動波により、前記粉体材料貯留容器内に貯留した粉体材料を流動化するとともに、前記弾性体膜を振動させることで、前記弾性体膜に設けられた貫通孔から、前記他方の分岐管内に、前記粉体材料貯留容器内で流動化している粉体材料を、吐出するとともに、
前記弾性体膜に設けられた貫通孔を通じて前記他方の分岐管内に吐出された粉体材料を、前記他方の分岐管内に供給されている、正圧の脈動空気振動波に混和し、分散させて、前記他方の分岐管の他端まで、気力輸送し、前記他方の分岐管の他端から、正圧の脈動空気振動波とともに、前記粉体材料貯留容器から前記他方の分岐管内に排出された粉体材料を噴霧するようにした、定量噴霧装置。
【請求項１５】
前記粉体材料貯留容器に、滑沢剤粉末を貯留し、
前記他方の分岐管の他端に、滑沢剤塗布装置が接続されており、
前記滑沢剤塗布装置は、
ロータリ型打錠機の、複数の臼が形成された回転テーブルの、複数の臼の回転軌上の所定の位置に固定的に取り付けられており、
前記回転テーブルの回転により、前記滑沢剤塗布装置の下方位置に送り込まれてきた臼内に所定の位置まで挿入されている下杵の上面に、前記滑沢剤塗布装置の下方に設けられた滑沢剤噴霧孔から、正圧の脈動空気振動波に混和し分散された状態で、前記他方の分岐管内を気力輸送されてきた、滑沢剤粉末を、正圧の脈動空気振動波と共に吹き付けることで、正圧の脈動空気振動波により、下杵の上面にとって、余分な滑沢剤粉末を吹き飛ばすことで、下杵の上面に、必要最小限の滑沢剤粉末を均一に塗布し、
前記下杵の上面から、正圧の脈動空気振動波によって吹き飛ばされた、余分な滑沢剤粉末を臼の内周面に、順次、塗布するようにし、
更に、臼の内周面にとって、余分な滑沢剤粉末を、複数の上杵の回転軌道に沿って設けられたスリット孔に誘導し、このスリット孔から、このスリット孔の上方を複数の上杵の各々が移動する間に、時間をかけて、複数の上杵の下面に、順次、塗布するようにされている、請求項１２〜１４のいずれかに記載の定量噴霧装置。
【請求項１６】
前記粉体材料貯留容器に、離型剤粉末を貯留し、
前記他方の分岐管の他端に、離型剤塗布装置が接続されており、
前記離型塗布装置は、
筒体をその軸方向に沿って概ね半分に切断したような形状の笠体と、
前記笠体内に設けられる、筒状の噴霧ヘッドとを備え、
前記噴霧ヘッドには、
スリット状の開口部が設けられ、更に、
前記噴霧ヘッドには、
前記スリット状の開口部が設けられている側と反対側に、コネクタヘッドが接続されており、
前記コネクタヘッドには、複数の分岐管が接続されており、
前記複数の分岐管の各々の長さは、等しい長さにされており、且つ、
前記複数の分岐管の各々は、前記噴霧ヘッドに対し、概ね等間に接続されており、且つ、
前記コネクタヘッドを、前記気力輸送管の他端に接続した、請求項１２〜１４のいずれかに記載の定量噴霧装置。