【誤訳訂正書】
【提出日】令和1年8月19日(2019.8.19)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１５】
本発明の第２の態様は、二次粒子へと凝集される一次粒子から成るリチウム金属酸化物であって、リチウム金属酸化物が、Ｌｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、及び酸素から成り、表面Ｍｎ／Ｎｉ比がバルクＭｎ／Ｎｉ比よりも大きいように、リチウム金属酸化物がバルクＭｎ／Ｎｉ比を有すると共に一次粒子が表面Ｍｎ／Ｎｉ比を有する、リチウム金属酸化物である。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５０】
方法は、かなり強化された安全性能を伴う高濃度のＮｉを含有するリチウム金属酸化物の形成を可能にし、それは、一次粒子が勾配構造を有するかかるリチウム金属酸化物を形成する新たに発見された能力に起因すると考えられている。特に、発明者らは、二次粒子へと凝集される一次粒子から成るリチウム金属酸化物であって、リチウム金属酸化物がＬｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、及び酸素から成り、表面Ｍｎ／Ｎｉ比がバルクＭｎ／Ｎｉ比よりも大きいように、リチウム金属酸化物がバルクＭｎ／Ｎｉ比を有すると共に一次粒子が表面Ｍｎ／Ｎｉ比を有する、リチウム金属酸化物を発見した。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５１】
バルクＭｎ／Ｎｉ比は、ＬｉＭＯ２の所望の組成であり、元素組成を決定するためのバルク分析技法によって決定され得る。一次粒子の表面Ｍｎ／Ｎｉ比は、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）によって決定される。すなわち、表面Ｍｎ／Ｎｉ比は、粉末のサンプルの表面比の平均であり、後で平均される個別の一次粒子の勾配組成の測定値ではない。ＸＰＳ技法は、以下に更に記載される。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５２】
表面Ｍｎ／Ｎｉ比が、バルクＭｎ／Ｎｉ比よりも大きい少なくとも１％、２％、または５％を超えるもの〜最大でも約２０％であることが望ましい。上述したように、表面Ｍｎ／Ｎｉ比は、安全性の驚くべき改善のために、リチウム金属酸化物のＮｉ濃度が大きいときに望ましくは大きい。例えば、Ｎｉ／（Ｍｎ＋Ｃｏ）モル比が０．５〜３（リチウム金属酸化物を作製するときのバルク化学構造または所望の化学的性質）であるときに、かかるＭｎ／Ｎｉ比を有することが望ましい。より望ましくは、かかるＮｉ／（Ｍｎ＋Ｃｏ）モル比は０．７５〜２である。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５３】
リチウム金属酸化物の一次粒径は、Ｎｉ及びＣｏを含有する前駆体粒径と相関関係があることが発見された。そのようなものとして、表面Ｍｎ／Ｎｉ比を表わすかかるリチウム金属酸化物は、加熱の間のいくらかの粒成長を可能にする、これらの前駆体について上記したサイズに類似したサイズを有する。一般に、一次粒径は、上記したＮｉ及びＣｏ前駆体粒径の２０％、１０％、または５％のサイズ内にある、あるいはそれと本質的に同じである。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５４】
特に、表面Ｍｎ／Ｎｉ比と結び付けられるより大きな一次粒子のかかるサイズは、限定することなく、高いＮｉ濃度でさえも、かかるリチウム金属酸化物の改善された安全性に寄与する一方で、他の所望の性能特徴を実質的に低下させないことが考えられている。また、勾配は、限定することなく、Ｎｉ及びＣｏ酸化物微粒子相の初期形成に起因するものと考えられ、それは、次いで、勾配に導くより大きな粒子へＭｎを拡散させる必要がある。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５７】
低い多孔率の二次粒子を有するリチウム金属酸化物は、ただし、必ずしもではないが、上記した表面Ｍｎ／Ｎｉ比を有し得る。しかしながら、かかる粒子は、その比及び上記Ｍｎ／Ｎｉ比を有するリチウム金属酸化物について記載した他の属性のそれぞれを有することが望ましい。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６０】
表面Ｍｎ／Ｎｉ比を有する前述のリチウム金属酸化物または低い多孔率の二次粒子は、好ましくは、上記と同様な二次粒径を有する。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１１０】
表５から、Ｍｎ前駆体のサイズが、Ｎｉ及びＣｏを含有する前駆体よりも大きい可能性があり、良好なＥＣ性能を有するＬＭＯ及び処理の容易さを依然として達成すると同時に、また、Ｍｎ／Ｎｉ表面比ならびに発生した酸素によって示されるように良好な安全性を可能にすることが容易に認められる。この驚くべき結果は、改善された安全性ならびに優良なサイクル寿命及び良好なＥＣ性能を有するＬＭＯのより頑強な商業的製造を可能にする。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１１９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１１９】
【表２】
2017517847.tif 000001
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１２４】
【表７】
2017517847.tif 000002
（態様）
（態様１）
リチウムイオン電池カソードを作製するのに有用な、Ｌｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、及び酸素から成るリチウム金属酸化物粉末を作製する方法であって、
（ｄ）Ｌｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、及び酸素から成る微粒子前駆体と、Ｎｉ及びＣｏのないＭｎ微粒子前駆体と、を含む前駆体混合物であって、前記Ｎｉ及びＣｏを含む前駆体微粒子が、０．１〜０．８マイクロメートルのＤ５０、０．０５〜０．３マイクロメートルのＤ１０、０．３５〜１．５マイクロメートルのＤ９０を有する非凝集一次粒径を有すると共に本質的に３マイクロメートルよりも大きな粒子を有しない、前駆体混合物を提供することと、
（ｅ）前記前駆体混合物を凝集させて、前記Ｌｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、及び酸素から成る微粒子前駆体と、前記Ｍｎ微粒子前駆体との一次粒子から成る、二次粒子を形成することと、
（ｆ）前記二次粒子を酸素含有雰囲気下で、前記リチウム金属酸化物を形成する温度及び時間まで加熱することと、を含む、方法。
（態様２）
各微粒子前駆体が、酸化物、水酸化物、炭酸塩、またはそれらの組み合わせである、態様１に記載の方法。
（態様３）
前記Ｍｎ微粒子前駆体には、Ｌｉがない、態様１に記載の方法。
（態様４）
前記前駆体微粒子材料が、Ｎｉ微粒子前駆体、Ｃｏ微粒子前駆体、及びＬｉ微粒子前駆体、及び前記Ｍｎ微粒子前駆体から成り、これらの微粒子前駆体のそれぞれが、他の微粒子前駆体のうちのいずれにおける金属も含有しない、態様３に記載の方法。
（態様５）
前記混合物が、Ｎｉ及びＣｏから成る前駆体から成る、態様１に記載の方法。
（態様６）
前記Ｎｉ及びＣｏを含む前駆体微粒子が、ミリングによって提供される、態様１に記載の方法。
（態様７）
前記ミリングが、液体内で行われる、態様６に記載の方法。
（態様８）
前記液体が、水である、態様７に記載の方法。
（態様９）
前記ミリングが、分散剤の存在下にある、態様８に記載の方法。
（態様１０）
前駆体混合物が、前記Ｌｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、及び酸素から成る前駆体微粒子と前記Ｍｎ微粒子前駆体との同時ミリングによって提供される、態様１に記載の方法。
（態様１１）
前記ミリングが液体中で行われ、前記Ｌｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、及び酸素から成る前駆体微粒子ならびに前記Ｍｎ微粒子前駆体が、少なくとも４０重量％の固形物含有量を有するスラリーを形成する、態様１０に記載の方法。
（態様１２）
前記Ｍｎ微粒子前駆体の前記ミリングが、前記Ｌｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、及び酸素から成る微粒子前駆体とは別個に行われ、次いで、Ｌｉ、Ｎｉ、及びＣｏから成る微粒子前駆体と混合されて、前記ミリングされた前駆体粉末を形成する、態様６に記載の方法。
（態様１３）
前記Ｍｎ微粒子前駆体が、前記Ｌｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、及び酸素から成る前駆体微粒子の非凝集一次粒径Ｄ５０よりも大きな前記Ｄ５０を有する、態様１に記載の方法。
（態様１４）
前記Ｍｎ微粒子前駆体が、０．２〜約１．５のもの、約０．０１〜約１マイクロメートルのＤ１０、約０．４〜約３マイクロメートルのＤ９０を有する非凝集一次粒径を有すると共に本質的に５マイクロメートルよりも大きな粒子を有しない、態様１３に記載の方法。
（態様１５）
前記前駆体混合物は、Ｎｉが０．５〜９のモル比Ｎｉ／（Ｃｏ＋Ｍｎ）で存在するような量のＬｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、及びＯを有する、態様１に記載の方法。
（態様１６）
前記モル比Ｎｉ／（Ｃｏ＋Ｍｎ）が１〜３である、態様１５に記載の方法。
（態様１７）
前記二次粒子が、直径約５マイクロメートル以上のＤ１０を有する、態様１に記載の方法。
（態様１８）
前記二次粒子を形成するための前記凝集が、乾燥によるものである、態様１１に記載の方法。
（態様１９）
前記乾燥が、噴霧乾燥である、態様１８に記載の方法。
（態様２０）
前記二次粒子が、１０〜３５のＤ５０、６〜１０のＤ１０、２０〜４５のＤ９０を有すると共に本質的に１００マイクロメートルよりも大きな粒子を有しない、態様１７に記載の方法。
（態様２１）
前記加熱が、８９０℃〜９７０℃の最高温度までである、態様１に記載の方法。
（態様２２）
前記加熱が、９３０℃〜９６０℃の最高温度までである、態様２１に記載の方法。
（態様２３）
前記加熱が、一定期間にわたって保持される最高温度及び少なくとも１つのより低い中間温度までである、態様１に記載の方法。
（態様２４）
前記より低い中間温度が、５００℃〜８００℃であり、前記最高温度が、９３０℃〜９６０℃である、態様２３に記載の方法。
（態様２５）
前記時間が、前記最高温度において３０分〜５時間である、態様２１に記載の方法。
（態様２６）
前記最高温度または任意の中間温度のいずれかにおける前記時間が、３０分〜５時間である、態様２３に記載の方法。
（態様２７）
前記雰囲気は、雰囲気中に酸素が少なくとも０．０１〜０．３の酸素分圧の量で存在する、酸化雰囲気である、態様１に記載の方法。
（態様２８）
前記酸素分圧が、少なくとも０．１〜最大でも０．２５気圧である、態様２７に記載の方法。
（態様２９）
前記酸素分圧が、前記加熱の間に減少する、態様２７に記載の方法。
（態様３０）
前記雰囲気が、前記最高温度において静的である、態様２７に記載の方法。
（態様３１）
態様１〜３０のいずれか一項によって作製されたリチウム金属酸化物。
（態様３２）
金属箔に付着された態様３１に記載のリチウム金属酸化物を含むカソード。
（態様３３）
態様３２の前記カソードを含む電池。
（態様３４）
二次粒子へと凝集される一次粒子から成るリチウム金属酸化物であって、前記リチウム金属酸化物が、Ｌｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、及び酸素から成り、表面Ｍｎ／Ｎｉ比がバルクＭｎ／Ｎｉ比よりも大きいように、前記リチウム金属酸化物が前記バルクＭｎ／Ｎｉ比を有すると共に前記一次粒子が前記表面Ｍｎ／Ｎｉ比を有する、リチウム金属酸化物。
（態様３５）
前記表面Ｍｎ／Ｎｉ比が、前記バルクＭｎ／Ｎｉ比よりも少なくとも５％大きい、態様３４に記載のリチウム金属酸化物。
（態様３６）
前記リチウム金属酸化物が、０．５〜９のＮｉ／（Ｍｎ＋Ｃｏ）モル比を有する、態様３４に記載のリチウム金属酸化物。
（態様３７）
前記リチウム金属酸化物が、０．５〜３のＮｉ／（Ｍｎ＋Ｃｏ）モル比を有する、態様３６に記載のリチウム金属酸化物。
（態様３８）
前記Ｎｉ／（Ｍｎ＋Ｃｏ）モル比が、０．７５〜２である、前記リチウム金属酸化物。
（態様３９）
金属箔に付着された態様３４〜３８のいずれか一項に記載のリチウム金属酸化物から成る層を備えるカソード。
（態様４０）
態様３９に記載のリチウム金属酸化物から成る電池。
（態様４１）
二次粒子へと凝集される一次粒子から成るリチウム金属酸化物であって、前記リチウム金属酸化物が、Ｌｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、及び酸素から成り、前記二次粒子が、最大でも約５％の多孔率を有する、リチウム金属酸化物。
（態様４２）
前記多孔率が、最大でも４％である、態様４１に記載のリチウム金属酸化物。
（態様４３）
前記二次粒子が、１０〜３５マイクロメートルのＤ５０、６〜１０マイクロメートルのＤ１０、２０〜４５マイクロメートルのＤ９０を有すると共に本質的に５マイクロメートルより小さい粒子を有しない、態様４２に記載のリチウム金属酸化物。
（態様４４）
前記多孔率が、最大でも約２％である、態様４１に記載のリチウム金属酸化物。
（態様４５）
前記リチウム金属酸化物が、前記リチウム金属酸化物の理論密度の少なくとも約４０％のタップ密度を有する、態様４１に記載のリチウム金属酸化物。
（態様４６）
金属箔に付着された態様４１〜４５のいずれか一項に記載のリチウム金属酸化物から成る層を備えるカソード。
（態様４７）
前記層が、３．５ｇ／ｃｃ〜４ｇ／ｃｃの密度を有する、態様４６に記載のカソード。
（態様４８）
態様４７に記載のカソードから成る電池。
（態様４９）
二次粒子へと凝集される一次粒子から成るリチウム金属酸化物であって、前記リチウム金属酸化物が、Ｌｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、及び酸素から成り、前記二次粒子が、１０〜３５マイクロメートルのＤ５０、６〜１０マイクロメートルのＤ１０、２０〜４５マイクロメートルのＤ９０を有すると共に本質的に１００マイクロメートルよりも大きな粒子を有しない、リチウム金属酸化物。
（態様５０）
前記二次粒子が、最大でも約５％の多孔率を有する、態様４９に記載のリチウム金属酸化物。
（態様５１）
前記二次粒子が、本質的に約５マイクロメートルよりも小さな粒子を有しない、態様５０に記載のリチウム金属酸化物。
（態様５２）
前記表面積が、最大でも約０．５ｍ２／ｇである、態様４９に記載のリチウム金属酸化物。
（態様５３）
前記リチウム金属酸化物が、前記リチウム金属酸化物の理論密度の少なくとも約４０％のタップ密度を有する、態様４９に記載のリチウム金属酸化物。
（態様５４）
金属箔に付着された態様４１〜４５のいずれか一項に記載のリチウム金属酸化物の層を備えるカソード。
（態様５５）
前記カソードが、前記カソード層内に一次粒子として存在するリチウム金属酸化物から更に成る、態様５４に記載のカソード。
（態様５６）
前記リチウム金属酸化物以外のリチウム金属カソード材料を更に含む、態様５４に記載のカソード。
（態様５７）
前記リチウム金属カソード材料が、リチウム金属リン酸塩、ニッケルコバルトアルミニウム酸化物、またはそれらの組み合わせである、態様５６に記載のカソード。
（態様５８）
前記リチウム金属カソード材料が、リチウム金属リン酸塩であり、前記リチウム金属リン酸塩の前記金属が、遷移金属から成る、態様５７に記載のカソード。
（態様５９）
前記金属が、アルカリ土類金属から更に成る、態様５８に記載のカソード。
（態様６０）
前記リチウム金属リン酸塩の前記金属が、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｍｇ、及びそれらの組み合わせから成る群から選択される金属である、態様５９に記載のカソード。
（態様６１）
前記リチウム金属リン酸塩の前記金属が、少なくとも５０モル％のＭｎである、態様６０に記載のカソード。
（態様６２）
態様５４〜６１のいずれか一項に記載のカソードから成る電池。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リチウムイオン電池カソードを作製するのに有用な、Ｌｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、及び酸素から成るリチウム金属酸化物粉末を作製する方法であって、
（ａ）Ｌｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、及び酸素から成る微粒子前駆体と、Ｎｉ及びＣｏのないＭｎ微粒子前駆体と、を含む前駆体混合物であって、前記Ｎｉ及びＣｏを含む前駆体微粒子が、０．１〜０．８マイクロメートルのＤ５０、０．０５〜０．３マイクロメートルのＤ１０、０．３５〜１．５マイクロメートルのＤ９０を有する非凝集一次粒径を有すると共に本質的に３マイクロメートルよりも大きな粒子を有しない、前駆体混合物を提供することと、
（ｂ）前記前駆体混合物を凝集させて、前記Ｌｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、及び酸素から成る微粒子前駆体と、前記Ｍｎ微粒子前駆体との一次粒子から成る、二次粒子を形成することと、
（ｃ）前記二次粒子を酸素含有雰囲気下で、前記リチウム金属酸化物を形成する温度及び時間まで加熱することと、を含む、方法。
【請求項２】
前記Ｍｎ微粒子前駆体には、Ｌｉがない、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記加熱が、一定期間にわたって保持される最高温度及び少なくとも１つのより低い中間温度までである、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記雰囲気は、雰囲気中に酸素が少なくとも０．０１〜０．３気圧の酸素分圧の量で存在する、酸化雰囲気である、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記酸素分圧が、前記加熱の間に減少する、請求項４に記載の方法。