【手続補正書】
【提出日】平成20年9月5日(2008.9.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
約４０℃〜約７０℃の範囲内のガラス転移温度Ｔｇから約７０℃〜約１５０℃の範囲内の非晶質状態からのピーク結晶化温度Ｔｃｇに至る非晶質加工ウインドウを有する二種の明確に異なるポリエステルのブレンドを含むことを特徴とする組成物。
【請求項２】
前記二種の明確に異なるポリエステルの少なくとも一方はポリ（トリメチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーを含むことを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
ポリ（エチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーと、約５重量％〜約９５重量％のポリ（トリメチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーとを含み、前記重量％がポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）の全重量を基準にすることを特徴とするポリエステル組成物。
【請求項４】
約３０重量％〜約７０重量％の前記ポリ（トリメチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーを含むことを特徴とする請求項３に記載の組成物。
【請求項５】
物理的ブレンディング後の最終ＩＶは少なくとも約０．８０ｄｌ／ｇであることを特徴とする請求項３に記載の組成物。
【請求項６】
請求項３に記載の組成物であって、そのような組成物が、テレフタル酸、エチレングリコール、１，３−プロパンジオールおよび任意に他のエステル形成性モノマーの縮重合によって形成されたコポリマーであることを特徴とする組成物。
【請求項７】
前記組成物は、少なくとも５０℃のＴｇ、２３℃で約５〜約１２ｃｃ−ｍｉｌ／ｄａｙ−６４５ｃｍ2（１００平方インチ）−ａｔｍの範囲の酸素透過率を示し、良好な香味／臭気バリアを示すことを特徴とする請求項６に記載の組成物。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかに記載の組成物から製造されることを特徴とする物品。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれかに記載の組成物から製造されることを特徴とするフィルム。
【請求項１０】
請求項９に記載のフィルムを含むことを特徴とする多層フィルム。
【請求項１１】
請求項１０に記載のフィルムから製造されることを特徴とする包装。
【請求項１２】
ポリ（エチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーのＴｇを下げる方法であって、
（ａ）ポリ（トリメチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーを、結晶化されたポリ（エチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーに添加し、ブレンドを形成する工程と、
（ｂ）少なくとも約６時間または十分な乾燥が行われるまで約１２０℃〜約１３０℃の範囲の温度で露点−２０．５℃（−５°Ｆ）未満の乾燥空気の少なくとも０．０２８ｍ3／分（１ｆｔ3／分）の流れに前記ブレンドを曝すことにより前記ブレンドを乾燥させる工程と、
（ｃ）前記ブレンドを溶融ブレンディングし、前記工程（ａ）のポリ（エチレンテレフタレート）より低いＴｇを有するポリマーを形成する工程とを含むことを特徴とする方法。
【請求項１３】
低温ヒートシール可能なポリエステルフィルムを製造する方法であって、
（ａ）ポリ（トリメチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーを、結晶化されたポリ（エチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーに添加し、ブレンドを形成する工程と、
（ｂ）少なくとも約６時間または十分な乾燥が行われるまで約１２０℃〜約１３０℃の範囲の温度で露点−２０．５℃（−５°Ｆ）未満の乾燥空気の少なくとも０．０２８ｍ3／分（１ｆｔ3／分）の流れに前記ブレンドを曝すことにより前記ブレンドを乾燥させる工程と、
（ｃ）前記ブレンドを溶融ブレンディングし、前記工程（ａ）のポリ（エチレンテレフタレート）より低いＴｇを有するポリマーを形成する工程とを含むことを特徴とする方法。
【請求項１４】
熱および圧力を加えることにより二種の熱可塑性表面を互いにシールする二種の熱可塑性プラスチックをヒートシールする方法であって、前記熱可塑性プラスチックの少なくとも一方が、ポリ（エチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーとポリ（トリメチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーとのブレンド、または、それぞれのモノマーから形成されたコポリマーを含むポリエステル組成物を含むことを特徴とする方法。
【請求項１５】
前記ポリエステル組成物はポリ（エチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーと、約２０重量％〜約８０重量％のポリ（トリメチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーとを含み、前記重量％はポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）の全重量を基準にすることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
二種の熱可塑性表面がヒートシールされた物品であって、前記熱可塑性表面の少なくとも一方が、ポリ（エチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーとポリ（トリメチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーとのブレンド、または、それぞれのモノマーから形成されたコポリマーを含むポリエステル組成物を含むことを特徴とする物品。
【請求項１７】
ヒートシール可能なフィルムまたはシートを製造する方法であって、
（ｄ）９５〜５重量部のポリ（エチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマー部分と、５〜９５重量部のポリ（トリメチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマー部分とを含む二種の明確に異なるポリエステル部分の混合物を押し出す工程であって、前記押し出し工程が２３５〜２９０℃の温度で１〜１５分の押出機およびダイ内のポリマー滞留時間で行われる工程と、
（ｅ）工程（ａ）で製造された押出ポリエステル溶融物を冷却する工程と、
（ｆ）約４０℃〜約７０℃の範囲内のガラス転移温度Ｔｇから約７０℃〜約１５０℃の範囲内の非晶質状態からのピーク結晶化温度Ｔｃｇに至る非晶質加工ウインドウを有するポリエステルフィルムまたはシートを回収する工程とを含むことを特徴とする方法。
【請求項１８】
二種の明確に異なるポリエステル部分の前記混合物は、一方の明確に異なるポリエステル部分としてのポリ（エチレンテレフタレート）ホモポリマーのペレット、ポリ（エチレンテレフタレート）コポリマーのペレットまたはそれらの混合物と、もう一方の明確に異なるポリエステル部分としてのポリ（トリメチレンテレフタレート）ホモポリマーのペレット、ポリ（トリメチレンテレフタレート）コポリマーのペレットまたはそれらの混合物とを含むことを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
少なくとも約６時間にわたり約１２０℃〜約１３０℃の範囲の温度で露点−２０．５℃（−５°Ｆ）未満の乾燥空気の少なくとも０．０２８ｍ3／分（１ｆｔ3／分）の流れに前記部分または混合物を曝すことにより押出前に前記二種の明確に異なるポリエステル部分の一種以上を乾燥させる工程をさらに含むことを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項２０】
二種の明確に異なるポリエステル部分の混合物の前記押出工程は、多層フィルムまたはシートの共押出に際して少なくとも一種の他のポリマーの押出工程と同時に行われることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１７７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１７７】
【表１】
2004530000.tif 000001
本出願は、特許請求の範囲に記載の発明を含め、以下の発明を包含する。
（１）  約４０℃〜約７０℃の範囲内のガラス転移温度Ｔｇから約７０℃〜約１５０℃の範囲内の非晶質状態からのピーク結晶化温度Ｔｃｇに至る非晶質加工ウインドウを有する二種の明確に異なるポリエステルのブレンドを含むことを特徴とする組成物。
（２）  前記非晶質加工ウインドウは、約４８℃〜約７０℃の範囲内のＴｇから約８０℃〜約１３５℃の範囲内のＴｃｇに至ることを特徴とする（１）に記載の組成物。
（３）  前記二種の明確に異なるポリエステルの少なくとも一方はポリ（トリメチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーを含むことを特徴とする（１）に記載の組成物。
（４）  融点Ｔｍは約１８０℃〜約２４０℃の範囲内であることを特徴とする（１）に記載の組成物。
（５）  ＩＶは約０．４〜約２．０ｄｌ／ｇの範囲内であることを特徴とする（３）に記載の組成物。
（６）  ポリ（エチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーと、約５重量％〜約９５重量％のポリ（トリメチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーとを含み、前記重量％がポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）の全重量を基準にすることを特徴とするポリエステル組成物。
（７）  約３０重量％〜約７０重量％の前記ポリ（トリメチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーを含むことを特徴とする（６）に記載の組成物。
（８）  （６）に記載の組成物であって、そのような組成物が前記ホモポリマーの物理的ブレンドまたは各成分のコポリマーであることを特徴とする組成物。
（９）  物理的ブレンディング後の最終ＩＶは少なくとも約０．８０ｄｌ／ｇであることを特徴とする（６）に記載の組成物。
（１０）  （６）に記載の組成物であって、そのような組成物が、テレフタル酸、エチレングリコール、１，３−プロパンジオールおよび任意に他のエステル形成性モノマーの縮重合によって形成されたコポリマーであることを特徴とする組成物。
（１１）  前記非晶質加工ウインドウは、約４０℃〜約７０℃の範囲内のガラス転移温度Ｔｇから約７０℃〜約１５０℃の範囲内の非晶質状態からのピーク結晶化温度Ｔｃｇに至ることを特徴とする（６）〜（１０）のいずれかに記載の組成物。
（１２）  前記組成物は、少なくとも５０℃のＴｇ、２３℃で約５〜約１２ｃｃ−ｍｉｌ／ｄａｙ−６４５ｃｍ2（１００平方インチ）−ａｔｍの範囲の酸素透過率を示し、良好な香味／臭気バリアを示すことを特徴とする（１０）に記載の組成物。
（１３）  （１）〜（１０）のいずれかに記載の組成物から製造されることを特徴とする物品。
（１４）  （１）〜（１０）のいずれかに記載の組成物から製造されることを特徴とするフィルム。
（１５）  （１１）に記載の組成物から製造されることを特徴とするフィルム。
（１６）  （１４）に記載のフィルムを含むことを特徴とする多層フィルム。
（１７）  （１５）に記載のフィルムを含むことを特徴とする多層フィルム。
（１８）  （１６）に記載のフィルムから製造されることを特徴とする包装。
（１９）  （１７）に記載のフィルムから製造されることを特徴とする包装。
（２０）  ポリ（エチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーのＴｇを下げる方法であって、
（ａ）ポリ（トリメチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーを、結晶化されたポリ（エチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーに添加し、ブレンドを形成する工程と、
（ｂ）少なくとも約６時間または十分な乾燥が行われるまで約１２０℃〜約１３０℃の範囲の温度で露点−２０．５℃（−５°Ｆ）未満の乾燥空気の少なくとも０．０２８ｍ3／分（１ｆｔ3／分）の流れに前記ブレンドを曝すことにより前記ブレンドを乾燥させる工程と、
（ｃ）前記ブレンドを溶融ブレンディングし、前記工程（ａ）のポリ（エチレンテレフタレート）より低いＴｇを有するポリマーを形成する工程とを含むことを特徴とする方法。
（２１）  低温ヒートシール可能なポリエステルフィルムを製造する方法であって、
（ａ）ポリ（トリメチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーを、結晶化されたポリ（エチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーに添加し、ブレンドを形成する工程と、
（ｂ）少なくとも約６時間または十分な乾燥が行われるまで約１２０℃〜約１３０℃の範囲の温度で露点−２０．５℃（−５°Ｆ）未満の乾燥空気の少なくとも０．０２８ｍ3／分（１ｆｔ3／分）の流れに前記ブレンドを曝すことにより前記ブレンドを乾燥させる工程と、
（ｃ）前記ブレンドを溶融ブレンディングし、前記工程（ａ）のポリ（エチレンテレフタレート）より低いＴｇを有するポリマーを形成する工程とを含むことを特徴とする方法。
（２２）  熱および圧力を加えることにより二種の熱可塑性表面を互いにシールする二種の熱可塑性プラスチックをヒートシールする方法であって、前記熱可塑性プラスチックの少なくとも一方が、ポリ（エチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーとポリ（トリメチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーとのブレンド、または、それぞれのモノマーから形成されたコポリマーを含むポリエステル組成物を含むことを特徴とする方法。
（２３）  前記ポリエステル組成物はポリ（エチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーと、約２０重量％〜約８０重量％のポリ（トリメチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーとを含み、前記重量％はポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）の全重量を基準にすることを特徴とする（２１）に記載の方法。
（２４）  前記ポリエステル組成物は、約４０℃〜約７０℃の範囲内のガラス転移温度Ｔｇから約７０℃〜約１５０℃の範囲内の非晶質状態からのピーク結晶化温度Ｔｃｇに至る非晶質加工ウインドウを示すことを特徴とする（２２）に記載の方法。
（２５）  二種の熱可塑性表面がヒートシールされた物品であって、前記熱可塑性表面の少なくとも一方が、ポリ（エチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーとポリ（トリメチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーとのブレンド、または、それぞれのモノマーから形成されたコポリマーを含むポリエステル組成物を含むことを特徴とする物品。
（２６）  前記ポリエステル組成物はポリ（エチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーと、約５重量％〜約９５重量％のポリ（トリメチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマーとを含むことを特徴とする（２４）に記載の物品。
（２７）  前記ポリエステル組成物は、約４０℃〜約７０℃の範囲内のガラス転移温度Ｔｇから約７０℃〜約１５０℃の範囲内の非晶質状態からのピーク結晶化温度Ｔｃｇに至る非晶質加工ウインドウを示すことを特徴とする（２５）に記載の物品。
（２８）  ヒートシール可能なフィルムまたはシートを製造する方法であって、
（ｄ）９５〜５重量部のポリ（エチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマー部分と、５〜９５重量部のポリ（トリメチレンテレフタレート）ホモポリマーまたはコポリマー部分とを含む二種の明確に異なるポリエステル部分の混合物を押し出す工程であって、前記押し出し工程が２３５〜２９０℃の温度で１〜１５分の押出機およびダイ内のポリマー滞留時間で行われる工程と、
（ｅ）工程（ａ）で製造された押出ポリエステル溶融物を冷却する工程と、
（ｆ）約４０℃〜約７０℃の範囲内のガラス転移温度Ｔｇから約７０℃〜約１５０℃の範囲内の非晶質状態からのピーク結晶化温度Ｔｃｇに至る非晶質加工ウインドウを有するポリエステルフィルムまたはシートを回収する工程とを含むことを特徴とする方法。
（２９）  二種の明確に異なるポリエステル部分の前記混合物は、一方の明確に異なるポリエステル部分としてのポリ（エチレンテレフタレート）ホモポリマーのペレット、ポリ（エチレンテレフタレート）コポリマーのペレットまたはそれらの混合物と、もう一方の明確に異なるポリエステル部分としてのポリ（トリメチレンテレフタレート）ホモポリマーのペレット、ポリ（トリメチレンテレフタレート）コポリマーのペレットまたはそれらの混合物とを含むことを特徴とする（２８）に記載の方法。
（３０）  少なくとも約６時間にわたり約１２０℃〜約１３０℃の範囲の温度で露点−２０．５℃（−５°Ｆ）未満の乾燥空気の少なくとも０．０２８ｍ3／分（１ｆｔ3／分）の流れに前記部分または混合物を曝すことにより押出前に前記二種の明確に異なるポリエステル部分の一種以上を乾燥させる工程をさらに含むことを特徴とする（２８）に記載の方法。
（３１）  二種の明確に異なるポリエステル部分の混合物の前記押出工程は、多層フィルムまたはシートの共押出に際して少なくとも一種の他のポリマーの押出工程と同時に行われることを特徴とする（２８）に記載の方法。