【手続補正書】
【提出日】令和1年9月11日(2019.9.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料をカップまたは他の飲用の器にディスペンスするように構成された飲料製造システムであって、
飲料を製造するように構成された飲料製造機と、
ディスペンスアセンブリと
を備えており、
前記ディスペンスアセンブリは、
ベースと、
開放された第１の端部および第２の端部を有する中空の細長いケーシングを備えた、前記ベースに回転可能に結合されているディスペンスユニットと
を備えており、
前記第２の端部はチェックバルブを備えており、
前記ディスペンスユニットは、正立位置と倒立位置との間で旋回するように構成されており、当該正立位置では前記第１の端部は実質的に前記第２の端部の真上にあり、当該倒立位置では前記第２の端部が実質的に前記第１の端部の真上にあり、
前記ディスペンスアセンブリはさらに、
第１の状態と第２の状態との間で切り替わるように構成された制御弁
を備えており、
前記第１の状態では前記飲料の流れが前記制御弁を通過することができ、前記第２の状態では洗浄液の流れが前記制御弁を通過することができ、
前記ディスペンスユニットが前記正立位置にあり、かつ前記制御弁が前記第１の状態にある場合、前記ディスペンスユニットは前記第２の端部を介して前記飲料の一部を受け取るように構成されており、
前記ディスペンスユニットが前記倒立位置にあり、かつ前記制御弁が前記第２の状態にある場合、前記ディスペンスユニットは前記第２の端部を介して前記洗浄液を受け取って当該洗浄液を前記第１の端部からディスペンスするように構成されており、
前記ディスペンスユニットが前記正立位置と前記倒立位置との間の中間位置にある場合、前記ディスペンスユニットは前記飲料の一部を前記第１の端部に通過させて前記カップまたは他の器内にディスペンスするように構成されている、
飲料製造システム。
【請求項２】
前記ディスペンスユニットは、実質的に水平方向である旋回軸まわりに回転するように構成されている、
請求項１記載のシステム。
【請求項３】
前記ディスペンスユニットの前記中空の細長いケーシングは、前記チェックバルブから分離するように構成されている、
請求項１または２記載のシステム。
【請求項４】
前記ディスペンスユニットはさらに、第２のディスペンスユニットを備えている、
請求項１から３までのいずれか１項記載のシステム。
【請求項５】
前記システムはさらに、前記飲料を前記ディスペンスユニットへ流せる状態と、前記飲料を前記第２のディスペンスユニットへ流せる状態との間で切り替わるように構成されたセレクタバルブを備えている、
請求項４記載のシステム。
【請求項６】
前記ディスペンスユニットが前記正立位置にあり、かつ、前記飲料の流れが最小値以下である場合、前記チェックバルブは閉弁し、
前記ディスペンスユニットが前記倒立位置にある場合、前記チェックバルブは開弁する、
請求項１から５までのいずれか１項記載のシステム。
【請求項７】
前記チェックバルブはハウジングとボールとを備えており、
前記ハウジングは、テーパ形の壁を備えた内部チャンバを有し、
前記ボールは前記内部チャンバ内に配置されており、
前記ボールは、前記チェックバルブを閉弁するために前記テーパ形の壁に嵌合するように構成されている、
請求項１から６までのいずれか１項記載のシステム。
【請求項８】
前記チェックバルブは、前記ディスペンスユニットが前記正立位置にある場合に、重力およびばねのうち少なくとも１つが前記ボールを前記テーパ形の壁に嵌合させるように構成されている、
請求項７記載のシステム。
【請求項９】
液体の流れを受け取るように構成されたディスペンスアセンブリであって、
ベースと、
旋回軸まわりに旋回するように構成された、前記ベースに旋回可能に結合されている回転アセンブリと、
第１の端部および第２の端部を有するディスペンスユニットと
を備えており、
前記第２の端部は前記回転アセンブリに結合されており、
前記ディスペンスユニットは、前記旋回軸まわりに第１の位置と第２の位置との間で旋回するように構成されており、
前記ディスペンスユニットは、
前記第１の位置では、前記ディスペンスユニットは前記第２の端部を介して前記液体を受け取るために適しており、
前記第１の位置から前記第２の位置への回転中、前記ディスペンスユニットは前記第１の端部を介して前記液体を放出し、
前記第２の位置では、前記ディスペンスユニットは前記第２の端部を介して洗浄液を受け取り、前記第１の端部を介して当該洗浄液を放出するために適している
ように構成されている、ディスペンスアセンブリ。
【請求項１０】
前記第１の位置は、前記ディスペンスユニットの長手軸が鉛直線に対して概ね平行であり、かつ前記第１の端部が前記第２の端部より高くなる正立位置であり、
前記第２の位置は、前記ディスペンスユニットの前記長手軸が鉛直線に対して概ね平行であり、かつ前記第２の端部が前記第１の端部より高くなる倒立位置である、
請求項９記載のディスペンスアセンブリ。
【請求項１１】
前記ディスペンスユニットの前記第２の端部は、さらにチェックバルブを備えている、
請求項９または１０記載のディスペンスアセンブリ。
【請求項１２】
第１の端部および第２の端部を有するディスペンスユニットから飲料をディスペンスする方法であって、
前記ディスペンスユニットは、実質的に正立位置と実質的に倒立位置との間で回転するように構成されており、
前記正立位置では、前記ディスペンスユニットの長手軸が鉛直線に対して概ね平行であり、かつ前記第１の端部が前記第２の端部より高くなり、
前記倒立位置では、前記ディスペンスユニットの長手軸が鉛直線に対して概ね平行であり、かつ前記第２の端部が前記第１の端部より高くなり、
前記方法は、
飲料製造機を用いて前記飲料を製造するステップと、
前記ディスペンスユニットが前記正立位置にあるときに前記ディスペンスユニットの前記第２の端部を介して前記飲料を導入するステップと、
前記ディスペンスユニットを前記正立位置と前記倒立位置との間の中間位置に回転させるステップと、
前記ディスペンスユニットが前記中間位置にあるときに前記ディスペンスユニットの前記第１の端部から前記飲料を注ぐステップと、
前記飲料を器に受けるステップと、
前記ディスペンスユニットを前記倒立位置に回転させるステップと、
前記ディスペンスユニットから残留飲料を排出するステップと、
前記ディスペンスユニットを前記正立位置に回転させるステップと
を有する方法。
【請求項１３】
前記ディスペンスユニットを中間位置に回転させるステップと、前記ディスペンスユニットを前記倒立位置に回転させるステップとは、第１の回転方向で行われ、
前記ディスペンスユニットを前記正立位置に回転させるステップは、前記第１の回転方向とは逆の第２の回転方向で行われる、
請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
前記方法はさらに、
前記ディスペンスユニットの前記第２の端部に洗浄液を通過させて導入するステップと、
前記ディスペンスユニットの前記第１の端部から前記洗浄液をディスペンスするステップと
を有する、
請求項１２または１３記載の方法。
【請求項１５】
前記方法はさらに、前記ディスペンスユニットの内周全体に前記洗浄液を実質的に等しく分配することを有する、
請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
飲料ディスペンスシステムであって、
上表面と第１のチェックバルブとを備えたベースと、
前記第１のチェックバルブと液体の乳製品の供給源とに接続された配管部と、
内部と上端部と、第２のチェックバルブを備えた下端部とを有する容器と
を備えており、
前記容器は、前記ベースの前記上表面に取り外し可能に係合可能であり、
前記容器および前記ベースは、
前記容器が前記ベースに係合されている場合、前記第１および第２のチェックバルブは開弁し、前記容器の内部空洞が前記第１および第２のチェックバルブを介して前記配管部に流体連通することによって、液体の乳製品が前記液体の乳製品の供給源から前記容器の内部へ流れることができ、
前記容器が前記ベースから係合解除されている場合、少なくとも前記第２のチェックバルブが閉弁することにより、前記容器の内部の液体の乳製品が当該容器から当該第２のチェックバルブを通過して流出することが防止される
ように構成されている、飲料ディスペンスシステム。
【請求項１７】
前記第１のチェックバルブはダックビルバルブを備えている、
請求項１６記載のシステム。
【請求項１８】
前記第２のチェックバルブはボールチェックバルブを備えている、
請求項１６または１７記載のシステム。
【請求項１９】
前記液体の乳製品は、加熱された牛乳を含む、
請求項１６から１８までのいずれか１項記載のシステム。
【請求項２０】
飲料製造システムであって、
蒸気を搬送するように構成された配管アセンブリと、
前記配管アセンブリに接続された、ベースポートを備えているベースと、
前記ベースに取り外し可能に係合するように構成された容器と
を備えており、
前記容器は、内部と、上端部と、容器ポートを備えた下端部とを有し、
前記システムは、前記容器が前記ベースに係合されている場合に前記蒸気が前記ベースポートと前記容器ポートとを通過して前記容器の内部に流入できるように構成されている、
飲料製造システム。
【請求項２１】
前記配管アセンブリはさらに液体を搬送するように構成されており、
前記システムは、前記容器が前記ベースに係合されている場合に、前記液体を前記容器の内部に流入させることができるように構成されている、
請求項２０記載のシステム。
【請求項２２】
前記液体は牛乳を含む、
請求項２１記載のシステム。
【請求項２３】
前記容器ポートは前記容器の底部に配置されている、
請求項２０から２２までのいずれか１項記載のシステム。
【請求項２４】
加熱およびエアレーションされた液体を製造する方法であって、
容器をベース上に載置するステップと、
前記ベースと前記容器の下部分とを通過して延在する流体通路を開通するステップと、
前記流体通路を介して液体を導入するステップと、
前記容器内に前記液体を収集するステップと、
前記流体通路を介してガスを導入するステップと、
前記ガスを概ね鉛直方向に上方向に、前記容器内に収集された前記液体に通過させるステップと、
前記ガスによって前記液体を加熱することと、
前記ガスによって前記液体をエアレーションすることと、
前記流体通路を閉鎖するステップと
を有する方法。
【請求項２５】
前記液体は牛乳を含み、
前記ガスは蒸気と空気との混合気を含む、
請求項２４記載の方法。
【請求項２６】
前記流体通路を開通するステップは、前記ベースのポートの開通と前記容器のポートの開通とを含む、
請求項２４または２５記載の方法。
【請求項２７】
前記流体通路を開通するステップは、前記容器を前記ベース上に載置するステップによって自動的に、かつ実質的に同時に行われる、
請求項２４から２６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２８】
前記流体通路を閉鎖するステップは、前記ベースからの前記容器の取り外しに応答して自動的に行われる、
請求項２４から２７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２９】
飲料製造システムであって、
第１の流体と第２の流体とを搬送するように構成された配管アセンブリと、
前記配管アセンブリに接続された、第１のベースポートと第２のベースポートとを備えているベースと、
上端部と、下端部と、一定の体積の流体を収容するように構成された内部とを有する容器と
を備えており、
前記下端部は第１の容器ポートと第２の容器ポートとを備えており、
前記容器は、前記ベースと係合するように構成されており、
前記システムは、前記容器が前記ベースに係合されている場合に、
前記第１の流体が前記第１のベースポートと前記第１の容器ポートとを通過して前記容器の内部へ流入することができ、
前記第２の流体が前記第２のベースポートと前記第２の容器ポートとを通過して前記容器の内部へ流入することができる
ように構成されている、飲料製造システム。
【請求項３０】
加熱されエアレーションされた液体を製造するように構成された飲料製造システムであって、前記飲料製造システムは、
ベースポートを備えるベースと、
前記ベースと係合しかつ係合解除されるように構成された容器であって、前記容器は上端部と下端部を備え、前記下端部は、チェックバルブを備えた容器ポートを有し、前記チェックバルブは、前記容器が前記ベースから係合解除されていると、自動的に閉弁するように構成されている、容器と、
前記ベースと接続された配管アセンブリであって、
液体を搬送するように構成された配管部と、
加熱ユニットと
エアレーションユニットと
を含む配管アセンブリと、
を備えており、
前記飲料製造システムは、
前記加熱ユニットと前記エアレーションユニットによって、前記配管アセンブリ内の前記液体を加熱し、かつエアレーションし、そして、
前記配管アセンブリから前記容器内に前記液体を導出させるように構成されている、
加熱されエアレーションされた液体を製造するように構成された飲料製造システム。
【請求項３１】
前記ベースは、さらに第２のベースポートを有し、前記容器は、さらに第２のチェックバルブを備えた第２の容器ポートを有する、
請求項３０記載の飲料製造システム。
【請求項３２】
前記エアレーションユニットは、加圧された空気を前記配管アセンブリ内に導入させることができるように構成された吸気ポートを有する、
請求項３０記載の飲料製造システム。
【請求項３３】
前記ベースと前記容器は嵌合磁気機構を備えている、
請求項３０記載の飲料製造システム。
【請求項３４】
加熱されエアレーションされた液体飲料を製造する方法であって、
液体を配管アセンブリを介して搬送すること、
前記配管アセンブリ内の前記液体をエアレーションすること、
前記配管アセンブリ内の前記液体を加熱すること、
前記液体をベース内の通路を介して搬送すること、
前記ベースにポジショニングされた容器の底部におけるポートを介して前記液体を搬送すること、そして、
前記液体を前記容器内に収集すること、
を含む液体飲料を製造する方法。
【請求項３５】
前記液体をエアレーションすることは、前記液体内に加圧された空気を導入することを含む、
請求項３４記載の方法。
【請求項３６】
前記液体を加熱することは、前記液体内に蒸気を導入することを含む、
請求項３４記載の方法。
【請求項３７】
さらに、前記ベースから前記容器を取り外すことに応答して、前記容器内のチェックバルブを自動的に閉弁させることを含む、
請求項３４記載の方法。
【請求項３８】
前記液体を前記ベース内の前記通路を介して搬送することは、前記液体を前記通路を介して上方向へ搬送することである、
請求項３４記載の方法。