【手続補正書】
【提出日】平成20年3月12日(2008.3.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
摩擦攪拌加工によって基材の特性を修正する方法であって：
１）高融解温度基材を提供する工程と；
２）一部分の表面に前記基材よりも高融解温度の材料を含む摩擦攪拌加工工具を提供する工程と；
３）前記基材を摩擦攪拌加工して、それによって少なくとも１つの特性を修正する工程と；
を含む方法。
【請求項２】
前記方法は、前記基材の液体状態を通過することなく実質的に固体状態の変態を生じる工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記高融解温度基材を提供する工程は、鉄合金、非鉄材料、超合金、チタン、典型的に表面硬化肉盛のために使用されるコバルト合金、及び空気焼入れまたは高速度鋼を含む高融解温度材料の群から前記高融解温度基材を選択することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記方法は、前記基材と異なる少なくとも１つの特性を有する新たな材料を合成する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記方法は：
１）添加物材料を提供する工程と；
２）添加物材料を前記基材中に摩擦攪拌混合して、それによって前記基材の少なくとも１つの特性を修正する工程と；
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記方法は、前記基材の微細構造を修正する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記方法は、前記基材の巨視的構造を修正する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記微細構造を修正する工程は、前記基材の靱性を増大させることを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
前記微細構造を修正する工程は、前記基材の硬さを増大させるかまたは減少させることを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項１０】
前記微細構造を修正する工程は、前記基材の粒界を修正することを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項１１】
前記微細構造を修正する工程は、前記基材の結晶粒度を減少させることを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項１２】
前記微細構造を修正する工程は、前記基材の相の分布を修正することを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項１３】
前記微細構造を修正する工程は、前記基材の延性を修正することを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項１４】
前記微細構造を修正する工程は、前記基材の超塑性を修正することを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項１５】
前記微細構造を修正する工程は、前記基材の核生成部位密度を増大させることを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項１６】
前記微細構造を修正する工程は、前記基材の圧縮性を修正することを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項１７】
前記微細構造を修正する工程は、前記基材の摩擦係数を修正することを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項１８】
前記微細構造を修正する工程は、熱伝導率を増大させるかまたは減少させることを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項１９】
前記微細構造を修正する工程は、耐摩耗性を増大させることを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項２０】
前記微細構造を修正する工程は、耐食性を増大させることを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項２１】
前記微細構造を修正する工程は、磁気特性を修正することを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項２２】
前記方法は、前記基材の特定の区域を修正するのみである工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項２３】
前記方法は、少なくとも２つの摩擦攪拌加工された区域を有するように前記基材を修正する工程をさらに含み、前記少なくとも２つの摩擦攪拌加工された区域は、互いに異なる少なくとも１つの特性を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項２４】
前記方法は、一般に前記基材の前記表面または前記表面の近くを摩擦攪拌加工するのみである工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項２５】
前記方法は、前記基材の内部の少なくとも一部分を摩擦攪拌加工する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項２６】
前記基材よりも高融解温度の材料を含む摩擦攪拌加工工具を提供する工程は、該摩擦攪拌加工工具中に超砥粒を使用することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項２７】
前記方法は、金属マトリックス複合体を含む溶接するのが困難なより低融解温度の材料を選択する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項２８】
前記方法は、高融解温度群及びより低融解温度の群から選択される基材を摩擦攪拌混合して、溶接領域中に新たな材料を形成する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項２９】
前記方法は、前記基材を少なくとも１つの他の工作物に摩擦攪拌溶接する工程をさらに含み、前記基材と前記少なくとも１つの他の工作物との間の溶接領域は、前記基材及び前記少なくとも１つの他の工作物と異なる特性を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項３０】
前記摩擦攪拌加工工具を提供する工程は、シャンク、肩部及びピンを有する前記摩擦攪拌加工工具を提供する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３１】
シャンク、肩部及びピンを有する前記摩擦攪拌加工工具を提供する工程は、超砥粒材料を含む工程をさらに含む、請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
前記方法は、前記ピンが前記基材中に沈むことなく摩擦攪拌加工する工程をさらに含む、請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
前記摩擦攪拌加工工具を提供する工程は、シャンク及び肩部を有する前記摩擦攪拌加工工具を提供する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３４】
前記方法は、前記基材の加工された区域と未加工の区域との間で前記基材中に硬さ勾配を有する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３５】
前記微細構造を修正する工程は、エネルギーを前記基材中に導入して、それによって加工される基材の特性を修正することをさらに含む、請求項６に記載の方法。
【請求項３６】
前記微細構造を修正する工程は、前記基材中の残留応力成分を修正することを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項３７】
前記微細構造を修正する工程は、前記基材中の残留表面応力を修正することを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項３８】
前記微細構造を修正する工程は、前記基材中の残留下位表面応力を修正することを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項３９】
前記方法は、プロセスパラメータを制御し、それによって前記加工される基材の特性を制御することによって、摩擦攪拌加工の最中に前記基材の加熱及び冷却速度を制御する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４０】
前記方法は、前記基材に対する前記工具の回転速度、前記基材に沿った前記工具の並進移動速度、前記基材中への工具侵入深さ、前記工具によって前記基材に対して加えられる力、及び冷却媒体の存在を含むプロセスパラメータの群から、制御するためのプロセスパラメータを選択する工程をさらに含む、請求項３９に記載の方法。
【請求項４１】
前記方法は、硬質粒子、軟質粒子、細長い粒子、及び繊維質粒子を含む特性の群から前記添加物材料の特性を選択する工程をさらに含む、請求項５に記載の方法。
【請求項４２】
前記方法は、前記基材が液体状態にさらされた場合、別の状況では溶解すると思われる添加物材料から前記添加物材料を選択する工程をさらに含む、請求項５に記載の方法。
【請求項４３】
前記微細構造を修正する工程は、前記基材の強度を増大させるかまたは減少させることを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項４４】
前記微細構造を修正する工程は、前記基材の放射線吸収を増大させるかまたは減少させることを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項４５】
摩擦攪拌加工によって基材の特性を修正するシステムであって：
高融解温度基材と；
一部分の表面に前記基材よりも高融解温度の材料を含む摩擦攪拌加工工具と；
で構成されるシステムにおいて、前記工具は使用されて摩擦攪拌加工を実行して、それによって前記基材の固体状態変態を生じ、前記基材の特性は修正される、システム。
【請求項４６】
前記工具は、シャンク、肩部及びピンでさらに構成される、請求項４５に記載のシステム。
【請求項４７】
前記工具は、シャンク及び肩部でさらに構成される、請求項４５に記載のシステム。
【請求項４８】
摩擦攪拌加工によって基材の特性を修正する方法であって：
１）高融解温度基材を提供する工程と；
２）一部分の表面に前記基材よりも高融解温度の材料を含む摩擦攪拌加工工具を提供する工程と；
３）前記工具を前記基材に当てて移動させて、それによって前記基材の固体状態変態を生じる工程と；を含む方法において、前記基材の特性は修正される、方法。
【請求項４９】
前記方法は、回転運動及び直線運動を含む超砥粒工具移動の群から超砥粒工具の移動を選択する工程をさらに含む、請求項４８に記載の方法。