(57)【要約】  本発明の目的は、糸喰いの条件を改善することができるインターシャ柄編地の編成方法および横編機を提供することである。（ａ）に示すように、区間の始端側の高タックの編針３ａから終端側の高タックの編針３ｄに編糸５を掛け渡したままでは、編糸５の傾斜角度がθとなる。終端側の編針３ｄの引き込みを先行して行う。先行引き込みの結果、編糸５の傾斜角度はφに減少し、編糸５がフック６ｂに掛るタイミングを遅らせることができる。このタイミングの遅れで、編針３ｂでの糸喰いは、始端側の編針３ａでのノックオーバが開始されてからとなる。編針３ａでのノックオーバ開始で、隣接する編針３ｂでは、編糸５の高低差も減少して、糸喰いの条件を改善することができる。
2007132559.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
編針として複合針を備える一対の針床が歯口で対向し、一方の針床から歯口に進出する編針に対し、レースバーのスイング動作とラッピング動作とによって、複数の区間の各区間で始端側から終端側に経糸となり得る編糸を同時に給糸可能な横編機で、各区間の両端の編針を高タック状態に選針しておき、始端側の境界部で隣接する区間の終端の編針に高タック繋ぎを行いながらインターシャ柄の編地を編成する方法において、
各区間の終端側の高タック状態の編針を、少なくとも始端側で高タック繋ぎを行う編針に隣接する編針に先行して、歯口から針床側に引込むことを特徴とするインターシャ柄編地の編成方法。
【請求項２】
前記横編機は、前記複合針の針本体とスライダとを、それぞれ選針状態に応じて案内して駆動するカム機構を備え、
前記各区間の始端と終端とを除く中間の編針を、カム機構への導入時に前記高タック状態と針本体の経路が同一でスライダの経路が異なるように選針し、
カム機構は、スライダの経路の違いに応じて、針本体の経路が途中で異なるように分岐させて、高タック状態に選針した編針の針本体を先行して歯口から引込むことを特徴とする請求項１記載のインターシャ柄編地の編成方法。
【請求項３】
前記複合針は、針床に設けられる針溝内に、前記針本体が底部側、前記スライダが頂部側となるように収容され、
前記カム機構は、針本体およびスライダを、針溝から突出するバットを案内するカム溝で駆動し、
前記針本体のバットを案内する経路には、針溝から突出するバットを、針本体が歯口から引込む経路に案内する分岐部を設けておき、
前記中間の編針のスライダのバットを案内する経路で、前記針本体のバットを案内する経路の分岐部の位置に対応してスライダのバットを押圧し、針本体のバットを該分岐部で歯口から引込む経路に分岐させないことを特徴とする請求項２記載のインターシャ柄編地の編成方法。
【請求項４】
編針として、歯口側の先端にフックを備える針本体と、針本体に対して相対変位してフックを開閉するスライダとを有する複合針を備える一対の針床が歯口で対向し、レースバーのスイング動作とラッピング動作とによって、経糸となり得る編糸を一方の針床から歯口に進出している編針にそれぞれ掛け渡して、境界部では高タック繋ぎとなるインターシャ柄を編成可能な横編機において、
区間の境界部となる編針を高タック状態に選針し、区間の中間の編針を高タックとは異なる状態に選針する選針機構と、
高タック状態および高タックとは異なる状態の編針のスライダを、それぞれ異なる経路に案内するスライダ案内機構と、
高タック状態および高タックとは異なる状態の編針の針本体を、途中まで同一の経路に案内し、高タック状態の針本体のみを、スライダ案内機構での経路の違いを利用して、途中から先行して、歯口から引込む経路に分岐させるように案内する針本体案内機構とを、含むことを特徴とする横編機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、経糸となり得る編糸を複数の区間で同時に給糸可能な横編機でのインターシャ柄編地の編成方法および横編機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、基本的には緯編み組織の編地を編成する横編機で、経編み組織に類似する編地を編成するために、経糸となり得る編糸の給糸が可能な横編機への編糸供給装置が用いられている（たとえば、特許文献１参照。）。この編糸供給装置は、複数の給糸管を装着して、複数の区間で編糸を同時に供給可能なレースバーを備え、レースバーの針床の長手方向へ往復するラッピング動作と、針床の表裏へ揺動するスイング動作とで、編目を形成する編糸がウエール方向に連なる経編み組織に類似する組織を編成することができる。レースバーのラッピング動作とスイング動作とを組み合わせて、インターシャ柄編地の編成も可能である（たとえば、特許文献２参照。）。【０００３】
図６は、歯口１に針床２から進出させている複数の編針３に、レースバーに装着した給糸管４から編糸５を掛け渡している状態を示す。図６（ａ）に示すように、給糸管４は、レースバーのスイング動作、ラッピング動作およびスイング動作で、編糸５を区間毎に掛け渡す。なお、ここでは４本の編針３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄで１つの区間を形成している。区間の始端側では、編針３ａの左側で裏側から表側に給糸管４がスイング動作で揺動して、編糸５を、針床２の裏側に係止される編地の旧ループから針床２の表側に引出す。始端側の編針３ａから終端側の編針３ｄへは、給糸管４がラッピング動作で横移動し、この区間に属する各編針３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄに給糸管４の先端から編糸５を給糸する。区間の終端側では、編針３ｄの右側で、針床２の表側から裏側に給糸管４がスイング動作で揺動して、編糸５を引出す。針床２は、歯口１側が上昇するように、歯口１に対して上向きに傾斜している。レースバーを備える給糸装置は、針床２に歯口１を挟んで対向する針床の上方に設けられ、針床２の延長線に対して、給糸管４の先端が表側となる位置と裏側となる位置との間で揺動するので、各区間の終端側では、編糸５が編針３の先端方向へも引かれてフック６に掛かる。したがって、掛け渡される編糸５は、角度θ（０°＜θ＜９０°）で傾斜する。【０００４】
特許文献２の段落００４６に記載されているように、経糸同士のインターシャ境界部の繋ぎに利用するためのタック編成では、編針３の編成動作でノックオーバする旧ループ側に、編糸５をタックする高タックを選ぶことができる。以下、編針３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄなど、同種のものを総称して示す場合は、”３”などの数字のみを記載し、”ａ”などの数字に続く英字は省略する。高タックでは、フック６による引込みがなく、目の詰んだ編地が得られる。図６に示す編針３は、フック６を先端に備える針本体７と、フック６を開閉するスライダ８とを有する複合針である。スライダ８は、２枚のプレートで構成され、針本体７のフック６を閉じる位置よりも歯口１側に進出させれば目移し動作等が可能な形式のものを用いている。編針３として複合針を用い、区間の始端側と終端側とを高タック状態として編糸５を掛け渡すと、（ｂ）に示すように、始端側の編糸５はスライダ８上に給糸され、終端側の編糸５はフック６内に給糸される。なお、区間の中間の編針３ｂ，３ｃは、掛け渡される編糸５をフック６内に捕捉して編目を形成するので、添え糸を使用する場合と同様に、プレーティング編成動作が選択される。【０００５】
図７および図８は、図６に示す編針３に対して編成動作用の駆動を行う経糸用カムロック１０の部分的な構成を簡略化して示す。経糸用カムロック１０は、特許文献２の図１と同様に、針床２の長手方向に往復走行するキャリッジに３システム搭載されるうちの１システムに相当する。図の左側には緯糸用カムロックが設けられ、さらに経糸用カムロックが設けられる。図に示す経糸用カムロック１０と図示しない左側の経糸用カムロックとは、キャリッジの左行時および右行時に、それぞれ選針された編針３を歯口１に進出させて留める作用を行う。歯口１に進出して留まる編針３に対し、図６に示す給糸管４を装着したレースバーがスイング動作とラッピング動作とを行い、編糸５を掛け渡す。経糸用カムロック１０は、キャリッジの右行時に、編糸５が掛け渡された編針３を始端側から終端側に順次ステッチカム１８によって引込み、編目を形成する。同様に、図示しない左側の経糸用カムロックは、キャリッジの左行時に編目を形成する。【０００６】
経糸用カムロック１０には、針本体７を駆動するバットを案内する針本体用カムロック１１、スライダ８を駆動するバットを案内するスライダ用カムロック１２、およびＡプレッサ１３，Ｈプレッサ１４，Ｂプレッサ１５が含まれる。各編針３は、図の左側の緯糸用カムロックとの間に設けられる選針機構の作用で、セレクトジャックがＡポジション、ＨポジションまたはＢポジションのいずれかとなるように選択される。Ａプレッサ１３は、作用または不作用を切換え可能な可動式のプレッサであり、Ａポジションが選択されたセレクトジャックから突出するバットが通過する経路に設けられる。Ｈプレッサ１４は、作用または不作用を個別に切換え可能な２つの可動式のＨプレッサ１４ａ，１４ｂを有し、Ｈポジションが選択されたセレクトジャックのバットが通過する経路に設けられる。Ｂプレッサ１５は、常に作用する固定式のプレッサであり、Ｂポジションが選択されたセレクトジャックのバットが通過する経路に設けられる。【０００７】
針本体用カムロック１１は、針本体７を歯口１に進出させるように案内する傾斜カム面１６ａ，１６ｂを有するニードルレイジングカム１６と、ニードルレイジングカム１６の上方に設けられるガードカム１７と、キャリッジの右行時に、針本体７を歯口１から引込むように案内する傾斜カム面を有するステッチカム１８と、セレクトジャック下げカム１９とを含む。【０００８】
図７は、図６の各区間の始端側および終端側の編針３に対して設定される高タック時に、各バットが案内される経路を示す。セレクトジャックはＨポジションに選択され、キャリッジの左行時に前半のＨプレッサ１４ａは不作用、後半のＨプレッサ１４ｂは作用に設定される。針本体７を駆動するバット２１の左行時経路２２ａは、上昇カム面１６ａに沿って歯口１側に上昇して到達するニードルレイジングカム１６の肩の位置から、前半のＨプレッサ１４ａが不作用であるので、さらにニードルレイジングカム１６の上昇カム面１６ｂに沿って歯口１側に進出する。ガードカム１７には、２段の下降カム面１７ａ，１７ｂが設けられる。左側の下降カム面１７ａは、後半のＨプレッサ１４ｂを作用させる位置に対応するのでジャンプされ、バット２１は右側の下降カム面１７ｂに沿ってニードルレイジングカム１６の肩の位置に戻され、下降カム面１７ｂの下端まで下降してからほぼ水平に図の右方に抜ける。スライダ８を駆動するバット２３の左行時経路２４ａは、前半のＨプレッサ１４ａの不作用で、針本体７がニードルレイジングカム１６の上昇カム面１６ｂに沿って歯口１に進出するのに合わせて歯口１側に進出する。後半のＨプレッサ１４ｂの作用で、バット２３は、スライダ用カムロック１２の下降カム面１２ａをジャンプし、針本体７の左行時経路２２ａがガードカム１７の下降カム面１７ｂに沿って歯口１から後退しても、進出位置を保って、図の右方に抜ける。【０００９】
キャリッジの右行時には、Ｈプレッサ１４ａ，１４ｂが両方とも作用するように設定される。針本体７のバット２１の右行時経路２２ｂは、ほぼ水平に、ニードルレイジングカム１６の肩の位置を保ってステッチカム１８の傾斜カム面に至り、この傾斜カム面に沿って、針本体７は歯口１から針床２に引込まれる。スライダ８のバット２３の右行時経路２４ｂは、スライダ用カムロック１２の左側に設けられる下降カム面１２ｂに至るまで、ほぼ水平であり、下降カム面１２ｂに沿ってスライダ８を歯口１から針床２に引込む。【００１０】
図８は、図６の各区間の始端側および終端側を除く中間の編針３に対して設定されるプレーティング時に、各バットが案内される経路を示す。セレクトジャックはＡポジションに選択され、キャリッジの左行時にＡプレッサ１３は不作用に設定される。この結果、針本体７を駆動するバット２５の左行時経路２６ａは、ニードルレイジングカム１６の肩の位置から、さらにニードルレイジングカム１６の上昇カム面１６ｂに沿って歯口１側に進出する。バット２５は、ガードカム１７の左側の下降カム面１７ａに沿ってニードルレイジングカム１６の肩の位置に戻され、下降カム面１７ａの下端まで下降してからほぼ水平に図の右方に抜ける。スライダ８を駆動するバット２７の左行時経路２８ａは、針本体７がニードルレイジングカム１６の上昇カム面１６ｂに沿って歯口１に進出するのに合わせて歯口１側に進出する。バット２７は、スライダ用カムロック１２の下降カム面１２ａに沿って歯口１から後退し、下降カム面１２ａの下端の位置を保って、図の右方に抜ける。なお、ニードルレイジングカム１６の右方に設けられるセレクトジャック下げカム１９は、Ａポジションに選択されているセレクトジャックをＨポジションに後退させてから右方に抜けるように作用する。【００１１】
キャリッジの右行時には、左行時にＡポジションに選択されているセレクトジャックがセレクトジャック下げカム１９の作用でＨポジションで戻り、両方とも作用するように設定されるＨプレッサ１４ａ，１４ｂを通過する。セレクトジャック下げカム１９を設けない場合は、キャリッジの左行時にセレクトジャックがＡポジションを保って右方に抜け、キャリッジの右行時にもＡポジションを保って戻る。この場合にもＡプレッサ１３を作用に設定すれば、針本体７のバット２５の経路は、Ｈポジションで戻る場合の右行時経路２６ｂと同一になる。針本体７のバット２５の右行時経路２６ｂは、ニードルレイジングカム１６の肩の位置をほぼ保ってステッチカム１８の傾斜カム面に至り、この傾斜カム面に沿って、針本体７は歯口１から針床２に引込まれる。すなわち、図７に示す針本体７の右行時経路２２ｂと同等に引込まれる。スライダ８のバット２７の右行時経路２８ｂは、左行時に図の右側に抜けた位置を保ち、スライダ用カムロック１２の左側に設けられる下降カム面１２ｂに至るまで、ほぼ水平であり、下降カム面１２ｂに沿ってスライダ８を歯口１から針床２に引込む。【００１２】
図９は、図６（ａ）に示す４本の編針３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄで構成する１区間について、始端側の高タックの編針３ａのバット２１ａみがステッチカム１８の傾斜カム面で下降するように案内されている状態での各バット２１，２３，２５，２７の相対的な位置関係を（ａ）で示す。始端側の高タックの編針３ａに隣接するプレーティングの編針３ｂのバット２５ｂも、ステッチカム１８の傾斜カム面で下降するように案内が開始される状態での各バット２１，２３，２５，２７の相対的な位置関係を（ｂ）で示す。図１０は、図９の（ａ）および（ｂ）にそれぞれ対応して、編針３ａ，３ｂでの編糸５とフック６ａ，６ｂとの相対的な位置関係を示す。編糸５の断面５ａ，５ｂ，５ｄは、編針３ａ，３ｂ，３ｄにそれぞれ対応する位置でのものを示す。
【特許文献１】特許第３４５２６３９号公報
【特許文献２】特開平８−７４１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
図１０に示すように、区間の始端側の高タックの編針３ａに隣接するプレーティングの編針３ｂでは、編針３ａではスライダ８ａ上に掛けられる編糸５をフック６ｂ内に引込む必要がある。区間の始端側の高タックの編針３ａと終端側の高タックの編針３ｄとの距離が比較的小さければ、図６（ａ）に示すように掛け渡される編糸５の傾斜角度θは大きくなり、編針３ｂのフック６ｂ内に比較的早いタイミングで編糸５を捕捉する必要がある。図１０に示すように、高タックの始端側の編針３ａのスライダ８ａ上から終端側の編針のフックに掛け渡される編糸５では、通常の編成で始端側がフック内またはフックとスライダとの間から掛け渡される場合に比較して高低差が大きくなる。特に区間が短い場合は、始端側の高タックの編針３ａに隣接する編針３ｂでは断面５ｂで示す編糸５をフック６ｂ内に捕捉する糸喰い時に、フック６ｂの先端で編糸５を割ってしまったり、編糸５を捕捉することができないことが生じうる。条件によっては、始端側の高タックの編針３ａに隣接する複数の編針で糸喰いが困難になる場合が生じうる。【００１４】
本発明の目的は、糸喰いの条件を改善することができるインターシャ柄編地の編成方法および横編機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、編針として複合針を備える一対の針床が歯口で対向し、一方の針床から歯口に進出する編針に対し、レースバーのスイング動作とラッピング動作とによって、複数の区間の各区間で始端側から終端側に経糸となり得る編糸を同時に給糸可能な横編機で、各区間の両端の編針を高タック状態に選針しておき、始端側の境界部で隣接する区間の終端の編針に高タック繋ぎを行いながらインターシャ柄の編地を編成する方法において、
各区間の終端側の高タック状態の編針を、少なくとも始端側で高タック繋ぎを行う編針に隣接する編針に先行して、歯口から針床側に引込むことを特徴とするインターシャ柄編地の編成方法である。【００１６】
また本発明で、前記横編機は、前記複合針の針本体とスライダとを、それぞれ選針状態に応じて案内して駆動するカム機構を備え、
前記各区間の始端と終端とを除く中間の編針を、カム機構への導入時に前記高タック状態と針本体の経路が同一でスライダの経路が異なるように選針し、
カム機構は、スライダの経路の違いに応じて、針本体の経路が途中で異なるように分岐させて、高タック状態に選針した編針の針本体を先行して歯口から引込むことを特徴とする。【００１７】
また本発明で、前記複合針は、針床に設けられる針溝内に、前記針本体が底部側、前記スライダが頂部側となるように収容され、
前記カム機構は、針本体およびスライダを、針溝から突出するバットを案内するカム溝で駆動し、
前記針本体のバットを案内する経路には、針溝から突出するバットを、針本体が歯口から引込む経路に案内する分岐部を設けておき、
前記中間の編針のスライダのバットを案内する経路で、前記針本体のバットを案内する経路の分岐部の位置に対応してスライダのバットを押圧し、針本体のバットを該分岐部で歯口から引込む経路に分岐させないことを特徴とする。【００１８】
さらに本発明は、編針として、歯口側の先端にフックを備える針本体と、針本体に対して相対変位してフックを開閉するスライダとを有する複合針を備える一対の針床が歯口で対向し、レースバーのスイング動作とラッピング動作とによって、経糸となり得る編糸を一方の針床から歯口に進出している編針にそれぞれ掛け渡して、境界部では高タック繋ぎとなるインターシャ柄を編成可能な横編機において、
区間の境界部となる編針を高タック状態に選針し、区間の中間の編針を高タックとは異なる状態に選針する選針機構と、
高タック状態および高タックとは異なる状態の編針のスライダを、それぞれ異なる経路に案内するスライダ案内機構と、
高タック状態および高タックとは異なる状態の編針の針本体を、途中まで同一の経路に案内し、高タック状態の針本体のみを、スライダ案内機構での経路の違いを利用して、途中から先行して、歯口から引込む経路に分岐させるように案内する針本体案内機構とを、含むことを特徴とする横編機である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、インターシャ柄の各区間の終端側の編針を、少なくとも始端側で高タック繋ぎを行う編針に隣接する編針に先行して歯口から針床側に引込むので、始端側から終端側に掛け渡される編糸の傾斜角度を小さくすることができる。始端側で高タック繋ぎを行う編針に隣接する編針に対して、始端側から終端側への間隔が大きい場合と同様の状態の編糸の傾斜とすることができるので、糸喰いのタイミングを遅れさせることができる。高タックの編糸が始端側の編針のスライダ上に掛け渡された時点では、掛けされる編糸の高低差が大きいけれども、糸喰いのタイミングが遅れる間に、始端側の編針の引込みで編糸がノックオーバされて高低差は小さくなり、隣接する編針での糸喰い高さが低くなって、糸喰いを改善することができる。【００２０】
また本発明によれば、区間の始端および終端との編針と中間の編針とを、カム機構で、スライダの経路の違いに応じて、針本体の経路が途中で異なるように分岐させて、高タック状態に選針した編針の針本体を先行して歯口から引込むことができる。スライダの経路の違いを利用するので、針本体の経路の分岐を、新たな選択機構の付加なしで実現することができる。【００２１】
また本発明によれば、スライダのバットを案内する経路でスライダのバットを押圧して、針本体のバットを案内する経路での分岐を切換えるので、高タックの編針の針本体の先行引込みを、可動式の切換え機構などを設けなくても実現することができる。【００２２】
さらに本発明によれば、各区間の終端側の高タック状態の編針が、少なくとも始端側で高タック繋ぎを行う編針に隣接する編針に先行して歯口から針床側に引込まれるので、始端側に隣接する編針での糸喰いのタイミングを遅れさせることができる。糸喰いのタイミングが遅れる間に、始端側の編針の引込みで編糸がノックオーバされて、隣接する編針での糸喰い高さが低くなって、糸喰いを改善することができる。  
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の一形態としてのインターシャ柄の編地を編成する方法についての基本的な考え方を示す部分的な平面図および側面図である。
【図２】図１に続いて、始端側の編針３ａに隣接する編針３ｂで糸喰いを行うタイミングでの各編針３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄおよび編糸５の状態を示す部分的な平面図および側面図である。
【図３】図１の編針３の主要部分の構成を示す側面図である。
【図４】図１に示す編針３に対して編成動作用の駆動を行う経糸用カムロック４０の部分的な構成を、高タック時のバット経路とともに簡略化して示す平面図である。
【図５】図１に示す編針３に対して編成動作用の駆動を行う経糸用カムロック４０の部分的な構成を、プレーティング時のバット経路とともに簡略化して示す平面図である。
【図６】従来のインターシャ柄編地編成の際に、歯口１に針床２から進出させている複数の編針３に、レースバーに装着した給糸管４から編糸５を掛け渡している状態を示す部分的な平面図および側面図である。
【図７】図６に示す編針３に対して編成動作用の駆動を行う経糸用カムロック１０の部分的な構成を、高タック時のバット経路とともに簡略化して示す平面図である。
【図８】図６に示す編針３に対して編成動作用の駆動を行う経糸用カムロック１０の部分的な構成を、プレーティング時のバット経路とともに簡略化して示す平面図である。
【図９】図６（ａ）に示す４本の編針３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄで構成する１区間について、糸喰い時付近での各バット２１，２３，２５，２７の相対的な位置関係を示す部分的な平面図である。
【図１０】図９の（ａ）および（ｂ）にそれぞれ対応して、各編針３ａ，３ｂでの編糸５とフックとの相対的な位置関係を示す部分的な側面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  歯口
２  針床
３  編針
４  給糸管
５  編糸
６  フック
７  針本体
８  スライダ
１１  針本体用カムロック
１２  スライダ用カムロック
１６  ニードルレイジングカム
１７  ガードカム
１８  ステッチカム
２１，２３，２５，２７  バット
２２ａ，２４ａ，２６ａ，２８ａ  左行時経路
２２ｂ，２４ｂ，２６ｂ，２８ｂ  右行時経路
３１  ニードルジャック
３２  スライダジャック
４０  経糸用カムロック
４１  分岐カム部
４１ａ  下降カム面
４１ｂ  傾斜面
４２，４３  プレッサ部
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１〜図５で、本発明の実施の一形態について説明するけれども、図６〜図１０について記載している部分と対応する部分は、同一の参照符を付して、重複する説明を省略することがある。インターシャ柄として、１区間を４本の編針３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄで編成する例を示すけれども、糸喰いの条件がさらに悪くなる編針が３本のときも、同様に本発明で糸喰いを改善することができる。【００２６】
図１は、本発明の実施の一形態としてのインターシャ柄の編地を編成する方法についての基本的な考え方を示す。すなわち、（ａ）に示すように、区間の始端側の高タックの編針３ａから終端側の高タックの編針３ｄに一点鎖線で示すように編糸５を掛け渡したままでは、編糸５の傾斜角度がθとなるのに対し、終端側の編針３ｄの引込みを先行して行う。先行引込みの結果、二点鎖線で示すように、編糸５の傾斜角度はφに減少する。始端側に隣接する編針３ｂでの糸喰いは、傾斜角度φの編糸５を対象とするので、編糸５がフック６ｂに掛るタイミングを遅らせることができる。図４および図５について後述するように、中間のプレーティング状態の編針３ｂ，３ｃの引込み開始前に、区間の両側の高タック状態の編針３ａ，３ｄの引込みを開始する。この結果、図１（ｂ）に示すように、始端側の編針３ａのスライダ８ａ上から終端側の編針３ｄのフック６ｄ内に掛け渡される編糸５も歯口１から後退し、編針３ｂのフック６ｂが引込まれる際に編糸５をフック６ｂ内に捕捉するタイミングも遅くなる。【００２７】
図２は、図４および図５に示すようなカムを使用する場合に、始端側の編針３ａに隣接する編針３ｂで糸喰いを行うタイミングでの各編針３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄおよび編糸５の状態を示す。図２（ａ）に示すように、編針３ｂでの糸喰いに先行して、始端側の編針３ａでは、高タックとしてスライダ８ａ上に掛けた編糸５のノックオーバが開始している。この結果、図２（ｂ）の断面５ａとして示すように、編針３ａに掛る編糸５は、スライダ８ａ上からフック６ａの外周に沿って離脱する途中となる。始端側の編糸５の断面５ａと終端側のフック６ｄ内の編糸５の断面５ｄとの高低差も減少し、フック６ｂでは断面５ｂの位置で捕捉すればよくなり、確実な糸喰いが可能となる。【００２８】
図３は、編針３の主要部分の構成を示す。編針３は、針本体７とスライダ８とが別体であって、針本体７に対するスライダ８の相対移動で、針本体７の先端のフック６が開閉される。図７および図８での説明で言及されている針本体７駆動用のバット２１，２５とスライダ８駆動用のバット２３，２７とは、針本体７およびスライダ８の尾部に接続されるニードルジャック３１およびスライダジャック３２にそれぞれ設けられている。ニードルジャック３１のバット２１，２５付近には、二股部３１ａが設けられ、スライダジャック３２の尾部を収容する。スライダ８は、針本体７に対し、スライダジャック３２の尾端がニードルジャック３１の二股部３１ａの内側面に当接すると、相対的な後退が阻止される。すなわち、スライダジャック３２の尾端が二股部３１ａの内側面に当接している状態で、フック６は最大に開く。この状態で針本体７が歯口１に進出すれば、スライダ８も歯口１に進出する。スライダジャック３２のバット２３，２７を駆動して、スライダ８のみを歯口１側に進出させれば、針本体７は留まるので、スライダ８の先端でフック６を閉じることができる。特許文献２に記載しているコンパウンドニードルのスライダは、フックを閉じる位置までしか針本体に対して移動することができないけれども、本形態の編針３では、スライダ８をさらに移動させることができる。このような差異は、本発明の実施には影響が無く、本発明は特許文献２に記載されているようなコンパウンドニードルに対しても同様に適用される。【００２９】
編針３は、針床２に形成される針溝内に収容され、針溝内を摺動変位する。ニードルジャック３１およびスライドジャック３２のバット２１，２５；２３，２７がカムの作用を受けるのは、バット２１，２５；２３，２７が針溝外に突出する状態のときである。針溝で、ニードルジャック３１の尾部上方には、図示を省略しているセレクトジャックが配置される。セレクトジャックは、前述の図９および図１０や、後述する図４および図５で説明するＡプレッサ１３、Ｈプレッサ１４、またはＢプレッサ１５の作用を受けると針溝内に沈められ、ニードルジャック３１も連動して針溝内に沈められる結果、バット２１，２５；２３，２７も針溝外に突出しなくなる。【００３０】
図４および図５は、図１に示す編針３に対して編成動作用の駆動を行う経糸用カムロック４０の部分的な構成を簡略化して示す。図４には、高タックの編針３に対して、針本体７を駆動するバット２１とスライダ８を駆動するバット２３とが案内される左行時経路２２ａ，２４ａと右行時経路２２ｂ，２４ｂもそれぞれ示す。図５には、プレーティングの編針３に対して、針本体７を駆動するバット２５とスライダ８を駆動するバット２７とが案内される左行時経路２６ａ，２８ａと右行時経路２６ｂ，２８ｂもそれぞれ示す。経糸用カムロック４０は、図７および図８に示す経糸用カムロック１０に後述するような部分的な変更を加えているけれども、変更部分の他は経糸用カムロック１０と同様である。また、キャリッジの右側に搭載される経糸用カムロック４０について説明しているけれども、左側に搭載される経糸用カムロックについても同様であることはもちろんである。【００３１】
図４に示すように、経糸用カムロック４０には、針本体７を駆動するバット２１を案内する針本体用カムロック１１のガードカム１７に、分岐カム部４１を付加してある。分岐カム部４１は、キャリッジ右行時に高タックの針本体７を駆動するバット２１の右行時経路２２ｂが、分岐カム部４１の下降カム面４１ａに沿って歯口１から後退するように分岐させる。分岐後のバット２１の右行時経路２２ｂは、図７に示す従来の高タックでニードルレイジングカム１６の肩の位置を通るのに対し、歯口１からさらに後退した位置を通る。分岐カム部４１の左方には、キャリッジのカム板表面からの高さが増大する傾斜面４１ｂが設けられるので、キャリッジの左行時にバット２１は分岐カム部４１を乗越えて移動することができる。【００３２】
図４でキャリッジの右行時に、バット２１が分岐カム部４１で分岐して歯口１から後退する位置は、図１（ａ）に示す給糸管４からの編糸５の供給が円滑に行われる条件が満たされる範囲内とする。図示を省略しているけれども、編針３間にはシンカが配置され、編針３のフック６を針床２に引込むと、編糸５がまずシンカの先端に接触し、シンカとフック６との間で編糸５を引合って新たな編目ループを形成してから、旧ループをノックオーバする。終端側の高タックの編針３ｄが先にノックオーバすると、新たな編目ループのシンカとフック６との間が旧ループで締付けられ、区間に属する他の編針への編糸５の供給が止ってしまう。ノックオーバしない場合であっても、編針３ｄを引込んで編糸５がシンカに接触すれば、シンカと編糸５との摩擦の増大で、編糸５の供給が円滑に行われなくなるおそれがある。各区間の編針３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄでは、編目の形成は始端側の編針３ａから終端側の編針３ｄまで、順次的に行う必要がある。したがって、分岐カム部４１による終端側の編針３ｄの先行する引込みは、ノックオーバしない範囲とし、さらに編糸５がシンカにも接触しない範囲であることが好ましい。【００３３】
ニードルジャック３１に作用するＨプレッサ１４ｂの位置は、後退した位置の右行時経路２２ｂがニードルレイジングカム１６の傾斜カム面に当接するタイミングには間に合わないので、スライダ用カムロック１２に、スライダジャック３２のバット２３を針溝内に、すなわち紙面の手前側に押下げるプレッサ部４２を付加している。バット２３の右行時経路２４ｂでプレッサ部４２によってバット２３を押下げると、図３に示すようなスライダジャック３２とニードルジャック３１の結合構造から、ニードルジャック３１も押下げられ、バット２１が針溝内に沈む。この結果、バット２１はニードルレイジングカム１６の傾斜カム面をジャンプして、左方でステッチカム１８の傾斜カム面に当接するまで水平に移行する。キャリッジの右行時には、Ｈプレッサ１４を両方とも不作用としておく。キャリッジの左行時には、バット２１がガードカム１７の下降カム面１７ａをジャンプするように、後半のＨプレッサ１４ｂを作用させている。【００３４】
図５に示すように、プレーティング時の針本体７を駆動するバット２５に対しては、分岐は行わせず、分岐カム部４１の下降カム面４１ａをジャンプさせる。このため、スライダ８の駆動を行うバット２７の右行時経路２８ｂにプレッサ部４３を設けて、前述のプレッサ部４２と同様にスライダジャック３２を針溝に沈め、連動してニードルジャック３１も針溝に沈めて、バット２７が下降カム面４１ａをジャンプするようにしている。【００３５】
本実施形態では、高タックとプレーティングとでスライダ８を駆動するバット２３，２７の右行時経路２４ｂ，２８ｂの違いを利用して、プレーティングの右行時経路２８ｂにプレッサ部４３を設け、高タックのみ、針本体７を駆動するバット２１の右行時経路２２ｂに分岐を生じさせている。プレッサ部４３が設けられている位置では、バット２７の左行時経路２８ａも右行時経路２８ｂに一致し、キャリッジの左行時もプレッサ部４３がバット２７に作用するけれども、バット２１の左行時経路２２ａには影響しない。左行時経路２２ａでは、前述のように、バット２１が分岐カム部４１の傾斜面４１ｂを乗越えるからである。【００３６】
図１に示すような基本的な考え方は、たとえば図５でセレクトジャック下げカム１９を用いずに、プレーティングを選択するとセレクトジャックがＡポジションを保つようにしておき、分岐カム部４１が設けられる位置に対応してセレクトジャックに作用するプレッサを追加して分岐カム部４１の下降カム面４１ａをジャンプさせるような構成で実現することもできる。また、編針３の駆動をキャリッジに搭載されるカムで行わずに、たとえば、編針３にリニアモータなどのアクチュエータを設けて、編針３を個別に駆動するような横編機でも、制御の変更によって実現することができる。すなわち、本発明の精神と範囲から逸脱しなければ、本発明への変化および変更がなされてもよいことは、いうまでもない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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