(57)【要約】  広範な合成樹脂に対して熱安定性および光安定性を向上させることができ、かつ均一分散させて透明な合成樹脂を得ることのできる合成樹脂用安定化剤組成物を提供すること。  数平均粒子径０．５〜２０ｎｍの酸化亜鉛が、数平均分子量１０００〜５００００のメルカプト基含有化合物で修飾された構造を有する合成樹脂用安定化剤組成物である。本発明の合成樹脂用安定化剤組成物は粒子径が小さく、かつ各種合成樹脂に均一分散可能であるため合成樹脂組成物とした場合に透明なフィルムが得られる。また各種樹脂の熱安定性および光安定性を顕著に向上させる効果が認められる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
数平均粒子径０．５〜２０ｎｍの酸化亜鉛（Ａ）、数平均分子量１０００〜５００００のメルカプト基含有化合物（Ｂ）からなる合成樹脂用安定化剤組成物。
【請求項２】
酸化亜鉛（Ａ）の表面がメルカプト基含有化合物（Ｂ）で修飾された構造を有する、請求項１に記載の合成樹脂用安定化剤組成物。
【請求項３】
酸化亜鉛（Ａ）の数平均粒子径が１０ｎｍ以下である、請求項１または２のいずれかに記載の合成樹脂用安定化剤組成物。
【請求項４】
酸化亜鉛（Ａ）が、アルコール中カルボン酸亜鉛とアレニウス塩基との反応により合成されたものである、請求項１〜３のいずれかに記載の合成樹脂用安定化剤組成物。
【請求項５】
メルカプト基含有化合物（Ｂ）が、チオカルボニルチオ化合物を連鎖移動剤とする可逆的付加脱離連鎖移動重合により得られる重合体を処理剤で処理して得られるものである、請求項１〜４のいずれかに記載の合成樹脂用安定化剤組成物。
【請求項６】
処理剤がアレニウス塩基、還元剤、１級アミン化合物、２級アミン化合物からなる群より選ばれる１種以上の化合物である、請求項５に記載の合成樹脂用安定化剤組成物。
【請求項７】
メルカプト基含有化合物（Ｂ）が、（メタ）アクリル酸エステル、スチレン、（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、塩化ビニルからなる群より選ばれる１種以上の単量体を重合させて得られる重合体由来の化合物である、請求項１〜６のいずれかに記載の合成樹脂用安定化剤組成物。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の合成樹脂用安定化剤組成物と合成樹脂（Ｃ）とからなる耐熱性樹脂組成物。
【請求項９】
合成樹脂（Ｃ）がメルカプト基を含まない数平均分子量５００００以上の合成樹脂であることを特徴とする請求項８に記載の耐熱性樹脂組成物。
【請求項１０】
空気雰囲気における熱分解温度が合成樹脂（Ｃ）単独の場合と比較して、２０℃以上高いことを特徴とする、請求項８または９のいずれかに記載の耐熱性樹脂組成物。
【請求項１１】
空気雰囲気における熱分解温度が合成樹脂（Ｃ）単独の場合と比較して、４０℃以上高いことを特徴とする、請求項８または９のいずれかに記載の耐熱性樹脂組成物。
【請求項１２】
合成樹脂（Ｃ）が、アクリル樹脂、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリイミド、ポリグルタルイミド、ポリビニルアセタール、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性エラストマーからなる群より選ばれる１種以上のものであることを特徴とする、請求項８〜１１のいずれかに記載の耐熱性樹脂組成物。
【請求項１３】
合成樹脂（Ｃ）１００重量部に対して、酸化亜鉛（Ａ）が０．１〜１０重量部、メルカプト基含有化合物（Ｂ）が０．１〜１００重量部の範囲で含有されることを特徴とする、請求項８〜１２のいずれかに記載の耐熱性樹脂組成物。
【請求項１４】
まず酸化亜鉛（Ａ）とメルカプト基含有化合物（Ｂ）を混合し、次いで合成樹脂（Ｃ）と混合することにより得られることを特徴とする、請求項８〜１３のいずれかに記載の耐熱性樹脂組成物。
【請求項１５】
請求項８〜１４のいずれかに記載の耐熱性樹脂組成物を成形して得られる透明フィルム。
【請求項１６】
厚さ５０〜５００μｍで、かつヘイズ３％以下の請求項１５に記載の透明フィルム。
【請求項１７】
厚さ５０〜５００μｍで、かつヘイズ１％以下の請求項１５に記載の透明フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は合成樹脂用安定化剤組成物及び該安定剤と合成樹脂との樹脂組成物、該樹脂組成物を成形して得られるフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂は熱や光により劣化し、強度低下や着色などの物性変化の後最終的に使用不能となる。このような物性低下を抑制して使用期間を長くする目的で種々の安定化剤が考案され使用されている。このような安定化剤としては例えば非特許文献１に記されているようなフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）、リン系酸化防止剤などが挙げられる。しかしこれらはいずれも比較的低分子の有機化合物であり、これら安定化剤自身の分解が経時で進行するためその安定化効果が不十分であったり着色を引き起こしたりする問題があった。【０００３】
一方熱や光に対して安定で着色などの問題のない安定化剤として無機系金属酸化物である酸化亜鉛が知られている。非特許文献２には、平均粒子径約４９ｎｍのナノフェーズテクノロジー社製の酸化亜鉛微粒子をポリオレフィンに添加した場合の熱安定化効果が記載されている。この文献によれば、粒子径が１００ｎｍ以上のサブミクロンサイズの酸化亜鉛では熱安定化効果が認められない。
しかし該文献の方法においては酸化亜鉛微粒子と合成樹脂との相容性を向上させるための手段がとられていないため、酸化亜鉛微粒子を合成樹脂中に均一に分散させることができず、したがって得られる合成樹脂組成物が不透明であったり、安定化の効果が充分に発揮されないといった問題があった。また対象合成樹脂がポリオレフィンに限られ、アクリル樹脂やスチレン樹脂などのビニル系樹脂に対する効果が明らかとされていなかった。
特許文献１および特許文献２には、重合体を含む化合物により表面修飾された無機微粒子を含有する樹脂組成物に関する記載があるが、透明性や耐熱性に関する記載がなく、酸化亜鉛微粒子による熱安定化効果については明らかとされていなかった。また特許文献３には、表面修飾された１〜１０００ｎｍの微粒子からなる機能性付与剤に関する技術が記載されており、熱安定性向上の効果についても確認されている。しかし該文献においては微粒子の表面処理が不充分であるため、マトリックス樹脂中へ分散させた場合に凝集しやすく透明度が低くなるという問題があった。
さらに特許文献４には片末端にメルカプト基を有するポリマーで表面修飾された超微粒子を樹脂中に混合して得られる樹脂組成物について述べられている。
【特許文献１】特表２００４−５２４３９６号公報
【特許文献２】特開２００４−３０７５８４号公報
【特許文献３】特開２００３−１２８８３７号公報
【特許文献４】ＷＯ２００５／０１０１００
【非特許文献１】高分子添加剤の開発技術（Ｒｅｓｅａｒｃｈ  ａｎｄ  Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ）、大勝靖一、シーエムシー、１９９８．
【非特許文献２】Ｋ．Ｓ．Ｃｈｏら、Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  ａｎｄ  Ｓｃｉｅｎｃｅ、２００４、４４（９）、１７０２．
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、広範な合成樹脂に対して熱安定性および光安定性を向上させることができ、かつ均一分散させて透明な合成樹脂を得ることのできる合成樹脂用安定化剤を提供することである。さらに該合成樹脂用安定化剤を含有する耐熱性に優れる樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための手段として、本発明者は以下の方法を提案する。【０００６】
すなわち本発明は、数平均粒子径０．５〜２０ｎｍの酸化亜鉛（Ａ）、数平均分子量１０００〜５００００のメルカプト基含有化合物（Ｂ）からなる合成樹脂用安定化剤組成物（請求項１）。【０００７】
酸化亜鉛（Ａ）の表面がメルカプト基含有化合物（Ｂ）で修飾された構造を有する、請求項１に記載の合成樹脂用安定化剤組成物（請求項２）。【０００８】
酸化亜鉛（Ａ）の数平均粒子径が１０ｎｍ以下である、請求項１または２のいずれかに記載の合成樹脂用安定化剤組成物（請求項３）。【０００９】
酸化亜鉛（Ａ）が、アルコール中カルボン酸亜鉛とアレニウス塩基との反応により合成されたものである、請求項１〜３のいずれかに記載の合成樹脂用安定化剤組成物（請求項４）。【００１０】
メルカプト基含有化合物（Ｂ）が、チオカルボニルチオ化合物を連鎖移動剤とする可逆的付加脱離連鎖移動重合により得られる重合体を処理剤で処理して得られるものである、請求項１〜４のいずれかに記載の合成樹脂用安定化剤組成物（請求項５）。【００１１】
処理剤がアレニウス塩基、還元剤、１級アミン化合物、２級アミン化合物からなる群より選ばれる１種以上の化合物である、請求項５に記載の合成樹脂用安定化剤組成物（請求項６）。【００１２】
メルカプト基含有化合物（Ｂ）が、（メタ）アクリル酸エステル、スチレン、（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、塩化ビニルからなる群より選ばれる１種以上の単量体を重合させて得られる重合体由来の化合物である、請求項１〜６のいずれかに記載の合成樹脂用安定化剤組成物（請求項７）。【００１３】
請求項１〜７のいずれかに記載の合成樹脂用安定化剤組成物と合成樹脂（Ｃ）とからなる耐熱性樹脂組成物（請求項８）。【００１４】
合成樹脂（Ｃ）がメルカプト基を含まない数平均分子量５００００以上の合成樹脂であることを特徴とする請求項８に記載の耐熱性樹脂組成物（請求項９）。【００１５】
空気雰囲気における熱分解温度が合成樹脂（Ｃ）単独の場合と比較して、２０℃以上高いことを特徴とする、請求項８または９のいずれかに記載の耐熱性樹脂組成物（請求項１０）。【００１６】
空気雰囲気における熱分解温度が合成樹脂（Ｃ）単独の場合と比較して、４０℃以上高いことを特徴とする、請求項８または９のいずれかに記載の耐熱性樹脂組成物（請求項１１）。【００１７】
合成樹脂（Ｃ）が、アクリル樹脂、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリイミド、ポリグルタルイミド、ポリビニルアセタール、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性エラストマーからなる群より選ばれる１種以上のものであることを特徴とする、請求項８〜１１のいずれかに記載の耐熱性樹脂組成物（請求項１２）。【００１８】
合成樹脂（Ｃ）１００重量部に対して、酸化亜鉛（Ａ）が０．１〜１０重量部、メルカプト基含有化合物（Ｂ）が０．１〜１００重量部の範囲で含有されることを特徴とする、請求項８〜１２のいずれかに記載の耐熱性樹脂組成物（請求項１３）。【００１９】
まず酸化亜鉛（Ａ）とメルカプト基含有化合物（Ｂ）を混合し、ついで合成樹脂（Ｃ）と混合することにより得られることを特徴とする、請求項８〜１３のいずれかに記載の耐熱性樹脂組成物（請求項１４）。【００２０】
請求項８〜１４のいずれかに記載の耐熱性樹脂組成物を成形して得られる透明フィルム（請求項１５）。【００２１】
厚さ５０〜５００μｍで、かつヘイズ３％以下の請求項１５に記載の透明フィルム（請求項１６）。【００２２】
厚さ５０〜５００μｍで、かつヘイズ１％以下の請求項１５に記載の透明フィルム（請求項１７）である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の合成樹脂用安定化剤組成物は、長期にわたって広範な合成樹脂を安定化する効果があり、耐熱性・耐候性・光安定性を向上させる効果がある。また合成樹脂中に均一分散できるために透明性が高い。合成樹脂との組成物はこれら効果を有するので、ガラス代替樹脂材料、レンズ、合わせガラス用中間膜、フィルム、シート、コーティング剤、塗料などの用途に利用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の合成樹脂用安定剤組成物は、数平均粒子径０．５〜２０ｎｍの酸化亜鉛（Ａ）と数平均分子量１０００〜５００００のメルカプト基含有化合物（Ｂ）からなる組成物である。さらに合成樹脂（Ｃ）に配合した樹脂組成物、該樹脂組成物を成形してなるフィルムである。なお、該メルカプト化合物で酸化亜鉛が修飾された構造であることが好ましい。【００２５】
本発明で使用する数平均粒子径０．５〜２０ｎｍの酸化亜鉛（Ａ）は、特に限定されず、従来技術を利用した方法により調製可能である。例えば熱ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法、火炎法、静電噴霧ＣＶＤ法などの気相法、ゾル−ゲル法に代表される液相法などが挙げられる。これらのうち、粒子径の制御が容易で粒径分布の狭い粒子が得られる点で、ゾル−ゲル法が好ましい。なかでもコストおよび反応性の点で、アルコール溶媒中で亜鉛化合物とアレニウス塩基との反応が好ましい。
さらに入手性および反応性の点で亜鉛化合物としては酢酸亜鉛などのカルボン酸亜鉛がより好ましく、アレニウス塩基としてはＫＯＨやＮａＯＨなどのアルカリ金属水酸化物がより好ましい。アルコール中カルボン酸亜鉛とアルカリ金属水酸化物から酸化亜鉛を調製する際、反応条件は特に限定されないが、酸化亜鉛の粒子径を制御しやすい点でカルボン酸亜鉛の濃度は０．００１〜０．１ｍｏｌ／Ｌが好ましく、０．０１〜０．０５ｍｏｌ／Ｌがより好ましい。【００２６】
同様にアルカリ金属水酸化物の濃度は０．００２〜０．２ｍｏｌ／Ｌが好ましく、０．０２〜０．１ｍｏｌ／Ｌがより好ましく；カルボン酸亜鉛に対するアルカリ金属水酸化物の量はモル数で１．５〜３倍が好ましく、１．８〜２．５倍がより好ましい。反応温度は０〜１００℃が好ましく、１０〜８０℃がより好ましい。反応時間は１分〜１０時間が好ましく、５分〜５時間がより好ましい。上記範囲を外れた反応条件では、酸化亜鉛の粒子径の制御が困難であったり、収率が低かったり、凝集しやすくなったりする。【００２７】
カルボン酸亜鉛とアルカリ金属水酸化物はアルコール溶媒中にそれぞれ同時に添加してもよく、別々に添加してもよい。溶液として混合してもよく、固体のまま添加してもよい。酸化亜鉛の粒子径を制御しやすい点で、アルカリ金属水酸化物のアルコール溶液中にカルボン酸亜鉛を固体あるいは溶液として加える方法が好ましい。溶媒としてのアルコールは特に限定されないが、コスト、入手性、精製の容易さの点で沸点１００℃以下の脂肪族アルコールが好ましく、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノールがより好ましい。【００２８】
本発明において酸化亜鉛による安定化効果発現は、酸化亜鉛の粒子径が小さいほど顕著である。ただし粒子径が小さくなりすぎると粒子同士の凝集を抑制しにくくなる。したがってその数平均粒子径は１０ｎｍ以下であることが好ましく、６ｎｍ以下であることがより好ましい。また、０．５ｎｍ以上、さらには１ｎｍ以上であることが好ましい。さらには、０．５〜１０ｎｍの範囲が好ましく、１〜１０ｎｍの範囲がより好ましく、１〜６ｎｍが特に好ましい。【００２９】
本発明で使用する数平均分子量１０００〜５００００のメルカプト基含有化合物（Ｂ）としては特に限定されず、例えば末端にＳＨ基を有するポリエーテルやポリスチレン、ポリメタクリル酸メチルを挙げることができる。このようなポリマーの例としては例えばＷ．Ｐ．Ｗｕｅｌｆｉｎｇら、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．、１９９８、１２０、１２６９６やＭ．Ｋ．Ｃｏｒｂｉｅｒｒｅら、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．、２００１、１２３、１０４１１などに記載されている。【００３０】
本発明で使用する数平均分子量が１０００〜５００００のメルカプト基含有化合物（Ｂ）成分は、酸化亜鉛を修飾して合成樹脂（Ｃ）成分中に効率よく分散できる点で数平均分子量が２０００〜５００００の範囲にあることが好ましく、３０００〜４００００の範囲にあることがより好ましい。重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比で表される分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、樹脂組成物における均一性の点で１．５以下であることが好ましく、１．３以下であることがより好ましい。なお本発明において、ＭｗおよびＭｎはゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される値を採用することができる。また合成樹脂との相溶性を幅広く調節できる点および耐熱性や耐候性に優れる点で、ビニル系単量体をラジカル重合させて得られるポリマーであることが好ましい。【００３１】
このような数平均分子量１０００〜５００００のビニル系ポリマーの末端にＳＨ基を導入する方法としては、従来メルカプト酢酸などのチオール系連鎖移動剤を用いてラジカル重合した後、末端を加水分解する方法が知られている。しかし本発明においては、ＳＨ基を効率よく導入できる点、分子量を制御できる点、分子量分布を狭く抑えられる点で、チオカルボニルチオ化合物を連鎖移動剤とする可逆的付加脱離連鎖移動（ＲＡＦＴ）重合により得られる重合体を処理剤で処理する方法が好ましい。ＲＡＦＴ重合により得られるポリマーは分子末端あるいは分子鎖中にジチオエステル構造あるいはトリチオカーボネート構造を有する。このジチオエステルあるいはトリチオカーボネート部分を後述する処理剤を用いて処理することにより、ＳＨ基に変換することができる。【００３２】
上記ＲＡＦＴ重合において連鎖移動剤として使用するチオカルボニルチオ化合物としては特に限定されず、例えば特表２０００−５１５１８１号公報に記載されている化合物を使用可能であるが、入手性および反応性の点で以下の化合物が好ましい。【００３３】
【化１】
2007023919.tif 000002
【００３４】
（式中、Ｍｅはメチル基、Ｅｔはエチル基、Ｐｈはフェニル基、Ａｃはアセチル基である）。これらのうち、入手性および反応性の点でジチオ安息香酸エステル型化合物およびトリチオカーボネート型化合物がより好ましい。【００３５】
上記ＲＡＦＴ重合の反応条件としては特に限定されず、上記特表２０００−５１５１８１号公報などに記載されているような従来技術を適用可能である。重合温度は反応性の点で６０℃以上が好ましく、８０℃以上がさらに好ましい。重合形式は塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合など限定されないが、重合後に処理剤で処理してＳＨ基に変換する反応が容易である点で、塊状重合および溶液重合が好ましい。ＲＡＦＴ重合はバッチ式、連続式、いずれの反応器を用いても可能であるが、重合熱の除去が容易で生産性が高い点で連続式反応器を使用することが好ましい。
重合において開始剤やその使用量・開始方法には特に限定はないが、アゾ化合物やパーオキサイド化合物のように自身が分解してラジカルを発生する開始剤を使用する場合には、反応制御が良好となる点で開始剤の使用量を上記チオカルボニルチオ化合物に対して０．４当量以下とすることが好ましく、０．３当量以下とすることがより好ましい。また反応性の点で開始剤の使用量はチオカルボニルチオ化合物に対して０．０５当量以上が好ましく、０．０８当量以上がより好ましい。【００３６】
上記ＲＡＦＴ重合に用いる単量体としては特に限定されず、ラジカル重合可能なビニル系単量体を使用可能である。このようなビニル系単量体としては例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸グリシジルなどの（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミドなどの（メタ）アクリルアミド系単量体；スチレン、α−メチルスチレン、１−ビニルナフタレン、４−ビニルピリジン、１，４−ジビニルベンゼンなどのビニル芳香族系単量体；塩化ビニル、クロロプレン、塩化ビニリデンなどの含ハロゲン単量体；酢酸ビニル、プロパン酸ビニルなどのビニルエステル系単量体；Ｎ−ビニルピロリドンなどを挙げることができる。【００３７】
これらは単独で用いてもよく、複数を組み合わせて重合してもよい。複数の単量体を使用する場合には、ランダム共重合体、ブロック共重合体、傾斜共重合体などを作り分けることができる。上記単量体のうち入手性および酸化亜鉛との親和性の点で（メタ）アクリル酸エステル、スチレン、（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、塩化ビニルが好ましい。【００３８】
ＲＡＦＴ重合で得られたポリマーをＳＨ基含有ポリマーに変換する際に使用する処理剤としては特に限定されず加水分解作用のある化合物を使用可能であるが、ＳＨ基に変換する効率が高い点でアレニウス塩基、還元剤、１級アミン化合物、２級アミン化合物からなる群より選ばれる１種以上の化合物が好ましい。【００３９】
上記処理剤のうちアレニウス塩基としては特に限定されないが、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物；水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムなどのアルカリ土類金属水酸化物；水酸化アルミニウムなどを挙げることができる。【００４０】
還元剤としては特に限定されないが、例えば水素化ナトリウム、水素化リチウム、水素化カルシウム、ＬｉＡｌＨ４、ＮａＢＨ４、ＬｉＢＥｔ３Ｈ、アンモニア、ヒドラジン、水素などを挙げることができる。１級アミン化合物としては特に限定されないが、例えばメチルアミン、エチルアミン、イソプロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、ｔ−ブチルアミン、２−エチルヘキシルアミン、２−アミノエタノール、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、シクロヘキシルアミン、アニリン、ポリビニルアミン、ポリアリルアミンなどを挙げることができる。２級アミン化合物としては特に限定されないが、例えばジメチルアミン、ジエチルアミン、ジイソブチルアミン、ジ−２−エチルヘキシルアミン、イミノジ酢酸、ビス（ヒドロキシエチル）アミン、ジ−ｎ−ブチルアミン、ジフェニルアミン、Ｎ−メチルアニリン、イミダゾール、ピペリジンなどを挙げることができる。【００４１】
これら処理剤は単独で用いてもよく、組み合わせて用いてもよい。反応性および取り扱いやすさの点で還元剤および沸点２０〜２００℃の１級アミン化合物が好ましい。処理剤の使用量は特に限定されないが、反応性と経済性の点で上記ＲＡＦＴ重合により得られたポリマー１００重量部に対して０．０１〜１００重量部が好ましく、０．１〜５０重量部がより好ましい。処理剤で処理するときの反応条件は特に限定されないが、反応性の点で温度は０〜２００℃が好ましく、２０〜１００℃がより好ましい。反応性の点でポリマーを溶解できる溶媒を用いることが好ましい。上記ＲＡＦＴ重合を塊状重合あるいは溶液重合で実施した場合には、直接その反応液に処理剤を添加して処理できるため効率的である。【００４２】
数平均粒子径０．５〜２０ｎｍの酸化亜鉛（Ａ）と数平均分子量１０００〜５００００のメルカプト基含有化合物（Ｂ）は単に混合することでも安定剤化組成物して用いることが可能であるが、該酸化亜鉛（Ａ）を該メルカプト基含有化合物（Ｂ）で修飾して用いることが好ましい。【００４３】
酸化亜鉛（Ａ）をメルカプト基含有化合物（Ｂ）で修飾する方法としては特に限定されず、例えば以下の（１）または（２）の方法をとることができる：
（１）溶液として混合する方法；
（２）溶融混練する方法。【００４４】
上記（１）溶液として混合する方法としては特に限定されず、酸化亜鉛およびメルカプト基含有化合物をそれぞれ溶液として溶液同士を混合してもよく、一方の溶液に他方の単体を添加してもよく、両方をあらかじめ単体同士で混ぜておいてから溶液としてもよい。使用する溶媒としては特に限定されず、単独溶媒でも混合溶媒でもよい。混合する際の温度は特に限定されないが、修飾効率が高くなる点で０〜１００℃が好ましい。また混合の際に超音波を照射したりマイクロ波を照射したりすると効果的である。【００４５】
上記（２）溶融混練する方法としては特に限定されず、各種押出機、ニーダー、ミル、プラストミル、バンバリーミキサー、ロールなどを使用可能である。酸化亜鉛とメルカプト基含有化合物をあらかじめブレンドしておいて溶融混練してもよく、一方を溶融させたところに他方をフィードしてもよい。溶融混連の温度は特に限定されず、使用するメルカプト基含有化合物の融点に応じて選択すればよい。【００４６】
これら酸化亜鉛をメルカプト基含有化合物で修飾する方法のうち、酸化亜鉛の凝集を抑制できる点で溶液として混合する方法が好ましく、酸化亜鉛を合成時の溶液としてあるいは合成時の溶液を濃縮した形で利用する方法が好ましい。溶液として混合することにより修飾した場合、得られる表面修飾酸化亜鉛は貧溶媒と混合して析出させることにより単離したり、溶媒を留去することにより単離したり、あるいは貧溶媒と混合後に良溶媒を留去することにより単離したりできる。本発明の酸化亜鉛はメルカプト基含有化合物で修飾されているため安定性が高く、凝集することなく固体として単離可能である。【００４７】
本発明の表面修飾酸化亜鉛を合成樹脂用安定化剤として合成樹脂（Ｃ）に混合する際、その方法は限定されない。例えば溶剤を用いて混合する溶剤法や押出機などを用いて溶融混練りする溶融法などを挙げることができる。【００４８】
これら修飾する手段を用いることにより、メルカプト基と酸化亜鉛との相互作用により数平均分子量１０００〜５００００のメルカプト基含有化合物が酸化亜鉛と良好に結合し、酸化亜鉛表面に合成樹脂に親和性のある部分が生成でき酸化亜鉛が合成樹脂に良好に分散できることになるので好ましい。【００４９】
本発明において上記合成樹脂用安定化剤組成物を合成樹脂（Ｃ）と混合して耐熱性樹脂組成物とする場合、その使用量は特に限定されないが、費用対効果の点で合成樹脂（Ｃ）１００重量部に対して本発明の合成樹脂用安定化剤組成物が０．１〜１００重量部の範囲が好ましく、０．２〜７０重量部がより好ましく、０．５〜５０重量部が特には好ましい。合成樹脂用安定化剤組成物と合成樹脂とを混合して得られる樹脂組成物において、耐熱性向上効果と経済性の点で、合成樹脂（Ｃ）１００重量部に対して酸化亜鉛（Ａ）０．１〜１０重量部、メルカプト基含有化合物（Ｂ）０．１〜１００重量部の範囲で含有されるものが好ましく、さらには（Ｃ）１００重量部に対し（Ａ）０．３〜５重量部、（Ｂ）１〜３０重量部含有されるものが好ましい。【００５０】
この様な合成樹脂（Ｃ）は本発明の耐熱性樹脂組成物において、酸化亜鉛粒子（Ａ）とメルカプト基含有化合物（Ｂ）を分散させて保持するマトリックスの役割を担うものである。強度や耐久性の点でメルカプト基を含まない数平均分子量５００００以上の高分子化合物が好ましく、耐熱性、耐候性、入手性の点で、アクリル樹脂、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリイミド、ポリグルタルイミド、ポリビニルアセタール、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性エラストマーからなる群より選ばれる１種以上の高分子化合物が好ましい。【００５１】
アクリル樹脂、ポリスチレン、エポキシ樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、熱可塑性エラストマーがより好ましい。これらは単独で使用してもよく、複数を組み合わせて使用してもよい。このマトリックス樹脂がマトリックスとして効率よく機能する点で、上記成分（Ｂ）メルカプト基含有化合物と相溶可能または均一混合可能なものが好ましい。【００５２】
本発明の耐熱性樹脂組成物を製造する際、各成分の混合順序については特に限定されず、２種類をまず混合した後に残りの１成分を添加してもよく、３成分を一度に混合させてもよい。ただし本発明の耐熱性樹脂組成物のコンセプトは、成分（Ｂ）のメルカプト基を成分（Ａ）に結合させることにより高分子化合物で修飾された酸化亜鉛粒子を得、成分（Ｃ）中に分散相溶させるというものである。したがってメルカプト基と酸化亜鉛粒子の結合形成を効率化できる点で、まず成分（Ａ）と（Ｂ）とを混合し、次いで成分（Ｃ）と混合する方法が好ましい。【００５３】
各成分を混合する方法としては特に限定されず、溶媒や分散媒を使用して液中混合する方法、押出機やニーダーなどを用いて溶融混練する方法などを挙げることができる。酸化亜鉛粒子の分散性を高くする必要がある場合には溶液状態で混合する方法が好ましく、安価に大量合成する場合には溶融混練する方法が好ましい。したがって用途や目的に応じて選択することが可能である。【００５４】
本発明の耐熱性樹脂組成物としては、利用範囲が広くなる点で、空気雰囲気における熱分解温度が成分（Ｃ）単独の場合と比較して２０℃以上高いものが好ましく、４０℃以上高いものがより好ましい。ここで熱分解温度とは、熱重量分析において「室温から１０℃℃／分の条件で昇温した場合に重量減少２０％となる温度（Ｔｄ20）」と定義されるものである。本発明の耐熱性樹脂組成物における熱分解温度向上の効果は、酸化亜鉛粒子の作用によるものであり、酸素ラジカルや高分子鎖切断により発生する有機ラジカルなどのラジカル種を酸化亜鉛粒子がトラップすることにより、高分子化合物の分解が抑制されるためである。【００５５】
したがってこの機構が効率的に働くためには、酸化亜鉛粒子はできるだけ表面積の大きなものが好ましく、樹脂中への分散が均一で凝集していないことが重要である。このような点で、本発明における成分（Ｂ）の存在が重要となる。成分（Ｂ）が酸化亜鉛粒子表面を修飾することにより凝集防止し、樹脂中へ安定に均一分散できるようになる。【００５６】
本発明の耐熱性樹脂組成物は、目的に応じて上記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）以外の成分をさらに含有しても良い。このような追加の成分としては例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱線遮蔽剤、着色剤、難燃剤、接着性付与剤、粘着性付与剤、可塑剤、離型剤などを挙げることができるが、これらに限定されない。【００５７】
本発明の透明フィルムは、上記樹脂組成物を成形することにより得られる。フィルムを成形する方法としては特に限定されず、例えば溶液キャスト、溶融押出成形、カレンダー成形、ブロー成形などよく知られた方法を適用可能である。【００５８】
本発明の透明フィルムとしては、光学関連用途に適用可能となる点で、厚さ５０〜５００μｍでヘイズが３％以下であることが好ましい。これは成分（Ａ）の酸化亜鉛粒子が数平均粒子径２０ｎｍ以下と光の波長より充分小さいサイズである点、および成分（Ｂ）による粒子表面修飾により凝集することなく樹脂中へ分散させることが可能である点に起因する特性である。より透明性を要求される用途への適用が可能となる点で、厚さ５０〜５００μｍでヘイズが１％以下であることがより好ましい。
【実施例】
【００５９】
以下に本発明の実施例を示すが、これらに限定されるものではない。【００６０】
本発明においてポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析より求めた。Ｗａｔｅｒｓ社製システムを使用し、カラムはＳｈｏｄｅｘ  Ｋ−８０６とＫ−８０５（昭和電工（株）製）を連結して用い、クロロホルムを溶出液とし、ポリスチレン標準サンプルを基準として解析した。
ポリマーを重合する際、モノマーの反応率はガスクロマトグラフィー（ＧＣ）分析により決定した。ＧＣ分析はサンプル溶液を酢酸エチルに溶解し、キャピラリーカラムＤＢ−１７（Ｊ＆Ｗ  ＳＣＩＥＮＴＩＦＩＣ  ＩＮＣ．製）を使用し、ガスクロマトグラフＧＣ−１４Ｂ（（株）島津製作所製）で実施した。酸化亜鉛微粒子の粒子径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）ＪＥＭ−１２００ＥＸ（日本電子（株）製）を使用し、加速電圧８０ｋＶで観察して決定した。キャストフィルムを作製するためのバーコーターは、Ｋ３０３マルチコーター（ＲＫ  Ｐｒｉｎｔ  Ｃｏａｔ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，ＬＴＤ製）を使用した。ヘイズ測定は、ＣＯＨ３００Ａ（日本電色工業（株）製）を使用して実施した。ＵＶランプは３ＵＶ−３８（ＵＶＰ社製）を使用した。熱重量分析によるＴｄ２０測定は、ＤＴＧ−５０（（株）島津製作所製）を使用して実施した。樹脂組成物中の酸化亜鉛含有量は、るつぼに樹脂組成物０．１５ｇを秤量し、電気炉で燃焼させた後の灰分量を測定することにより算出した。【００６１】
（製造例１）
末端にメルカプト基を有するポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ−ＳＨ）の合成
１Ｌ３口フラスコにメタクリル酸メチル（５０１ｇ）、トルエン（２６０ｇ）、２−（２−フェニルプロピル）ジチオベンゾエート（８．０ｇ）、アゾビスイソブチロニトリル（１．１ｇ）を入れ、反応器内を窒素置換した。溶液を攪拌しながら９０℃で３時間加熱することにより、反応率４２％でＰＭＭＡを得た。次にｎ−ブチルアミン（２５ｇ）を添加し、８０℃で３時間攪拌することにより、末端をメルカプト基に変性した。この溶液をロータリーエバポレーターで４００ｍＬまで濃縮し、メタノール（２Ｌ）に注ぐことによってＰＭＭＡ−ＳＨを析出させ、ろ過により単離した。得られたＰＭＭＡ−ＳＨの分子量および分子量分布は、Ｍｗ＝１４０００、Ｍｎ＝１１９００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１７であった。【００６２】
（製造例２）
酸化亜鉛（ＺｎＯ）微粒子の合成
５Ｌセパラブルフラスコに水酸化カリウム（５ｇ）のイソプロパノール溶液（２Ｌ）を入れ、激しく攪拌しながら窒素置換した。この溶液を６０℃に加熱し、酢酸亜鉛二水和物（１０ｇ）のイソプロパノール溶液（２Ｌ）を一度に添加した。６０℃で３時間攪拌し、ロータリーエバポレーターで容量２Ｌまで濃縮した。ＴＥＭ分析より数平均粒子径５．０ｎｍのＺｎＯ微粒子の生成を確認した。【００６３】
（実施例１）
ＰＭＭＡ用安定化剤の調製
製造例１で得られたＰＭＭＡ−ＳＨ（９ｇ）をジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）（１８０ｍＬ）に溶解させ、製造例２で得られたＺｎＯ微粒子のイソプロパノール溶液（１８０ｍＬ：ＺｎＯ約０．３ｇ含有）と混合した。室温で１時間攪拌した後、メタノール（６Ｌ）に注いでＰＭＭＡ−ＳＨで表面修飾されたＺｎＯ微粒子を析出させ、ろ過により単離した。こうして得られたＰＭＭＡ用安定化剤中のＺｎＯ含有量は灰分測定より３．４％と決定された。【００６４】
（実施例２）
ＰＭＭＡ用安定化剤の効果確認
実施例１のＰＭＭＡ用安定化剤（０．９ｇ）と市販ＰＭＭＡ（スミペックスＭＨ；Ｍｎ＝８６０００、住友化学（株）製）（２．１ｇ）をジクロロメタン（１２ｇ）に溶解させ、バーコーターを用いてキャストフィルムを作製した。このフィルムは膜厚７３μｍで、ヘイズ０．１５％、ＺｎＯ含有量（灰分）１．１％であった。このフィルムのＴｄ２０は３３４℃であり、市販ＰＭＭＡ単独のＴｄ２０（３０６℃）よりも２８℃高かった。このフィルムを２３０℃で２時間、さらに２８０℃で１時間加熱した。加熱後のフィルムの性状および重量減少率を表１に示す。【００６５】
（実施例３）
製造例１で得られたＰＭＭＡ−ＳＨ（９ｇ）をＤＭＦ（１８０ｍＬ）に溶解させ、製造例２で得られたＺｎＯ微粒子のイソプロパノール溶液（５５３ｍＬ；ＺｎＯ約０．９ｇ含有）を攪拌しながらゆっくり加えた。室温で１時間攪拌した後、メタノール（６Ｌ）に注いでＰＭＭＡ−ＳＨで表面修飾されたＺｎＯ微粒子を析出させ、ろ過により単離した。こうして得られたＺｎＯ／ＰＭＭＡ−ＳＨ（０．９ｇ）と市販ＰＭＭＡ（スミペックスＭＨ）（２．１ｇ）をジクロロメタン（１２ｇ）に溶解させ、バーコーターを用いてキャストフィルムを作製し、実施例２と同様の加熱試験を行った。物性を表１に示す。実施例２と比較してＺｎＯ含有量が高くなり、耐熱性も向上していることがわかる。【００６６】
（比較例１）
市販ＰＭＭＡ（スミペックスＭＨ、住友化学（株）製）（３．０ｇ）をジクロロメタン（１２ｇ）に溶解させ、バーコーターを用いてキャストフィルムを作製し、実施例２と同様の加熱試験を行った。結果を表１に示す。実施例２と比較してＺｎＯ微粒子およびＰＭＭＡ−ＳＨの両方を含んでおらず、加熱による分解が激しく耐熱性に劣ることがわかる。【００６７】
（比較例２）
製造例１のＰＭＭＡ−ＳＨ（０．９ｇ）と市販ＰＭＭＡ（スミペックスＭＨ、住友化学（株）製）（２．１ｇ）をジクロロメタン（１２ｇ）に溶解させ、バーコーターを用いてキャストフィルムを作製し、実施例２と同様の加熱試験を行った。結果を表１に示す。このフィルムのＴｄ２０は３０７℃であり、市販ＰＭＭＡ単独のフィルム（比較例１）とほぼ同じであった。実施例２と比較してＺｎＯ微粒子を含んでおらず、加熱による分解が激しく耐熱性に劣ることがわかる。【００６８】
（比較例３）
ＰＭＭＡ−ＳＨを使用せずにＺｎＯ微粒子を含有するＰＭＭＡフィルムの作成を試みた。市販ＰＭＭＡ（スミペックスＭＨ）（１．５ｇ）をＤＭＦ（１８ｍＬ）に溶解させ、製造例２で得られたＺｎＯ微粒子のイソプロパノール溶液（１８ｍＬ；ＺｎＯ約３０ｍｇ含有）と混合した。室温で１時間攪拌した後、メタノール（６００ｍＬ）に注いでＺｎＯ／ＰＭＭＡ混合物を析出させ、ろ過により単離した。このＺｎＯ／ＰＭＭＡと市販ＰＭＭＡ（スミペックスＭＨ）（１．５ｇ）をジクロロメタン（１２ｇ）に溶解させ、バーコーターを用いてキャストフィルムを作製し、実施例２と同様の加熱試験を行った。結果を表１に示す。実施例２と比較してＰＭＭＡ−ＳＨを含んでおらず、そのためＰＭＭＡ中へのＺｎＯ取り込み量が少ないために耐熱性が若干劣る結果となっている。しかもＰＭＭＡ中でＺｎＯが凝集しているために、ＺｎＯ含有量が０．６％と低いにもかかわらずヘイズが５．５％もあり、不透明なフィルムしか得られなかった。【００６９】
（比較例４）
製造例１で得られたＰＭＭＡ−ＳＨ（０．９ｇ）をジクロロメタン（１２ｇ）に溶解させ、市販ＺｎＯ微粒子（ｎａｎｏｐｏｗｄｅｒ、アルドリッチ社製、数平均粒子径６０ｎｍ）（３０ｍｇ）を加えて室温で１時間攪拌し、市販ＰＭＭＡ（スミペックスＭＨ）（２．１ｇ）を加えて溶解させた。この溶液からバーコーターを用いてキャストフィルムを作製し、実施例２と同様の加熱試験を行った。結果を表１に示す。実施例２と比較してＺｎＯ微粒子の粒子径が大きいため、フィルムの透明性が低く、また加熱による分解が激しく耐熱性に劣ることがわかる。【００７０】
【表１】
2007023919.tif 000003
【００７１】
（実施例４）
実施例２における市販ＰＭＭＡの代わりに、アクリル樹脂の一種である市販ＭＭＡ／スチレン共重合樹脂（ＭＳ樹脂）（エスチレンＭＳ  ＭＳ−２００；Ｍｎ＝３０００００、新日鐵化学（株）製）を用いて同様の実験を行った。得られたフィルムは膜厚８３μｍでヘイズ０．９１％、ＺｎＯ含有量１．０％であった。このフィルムのＴｄ２０は市販ＭＳ樹脂単独の場合と比較して２７℃高かった。【００７２】
（実施例５）
実施例３における市販ＰＭＭＡの代わりに、市販ＭＳ樹脂（エスチレンＭＳ  ＭＳ−２００）を用いて同様の実験を行った。得られたフィルムは膜厚７７μｍでヘイズ０．９５％、ＺｎＯ含有量３．１％であり、Ｔｄ２０は市販ＭＳ樹脂単独よりも４５℃高かった。【００７３】
（比較例５）
比較例３における市販ＰＭＭＡの代わりに、市販ＭＳ樹脂（エスチレンＭＳ  ＭＳ−２００）を用いて同様の実験を行った。得られたフィルムは膜厚７５μｍでヘイズが７．７％もあり不透明であった。ＺｎＯ含有量は０．７％であった。このフィルムのＴｄ２０は市販ＭＳ樹脂単独よりも１７℃だけ高かった。【００７４】
（比較例６）
比較例４における市販ＰＭＭＡの代わりに市販ＭＳ樹脂（エスチレンＭＳ  ＭＳ−２００）を用いて同様の実験を行った。得られたフィルムは膜厚７５μｍでヘイズが３１．１％と不透明であり、Ｔｄ２０は市販ＭＳ樹脂単独とほぼ同じであり、耐熱性向上効果は認められなかった。灰分測定の結果、ＺｎＯ含有量は１．０％と決定された。【００７５】
（比較例７）
比較例２における市販ＰＭＭＡの代わりに市販ＭＳ樹脂（エスチレンＭＳ  ＭＳ−２００）を用いて同様の実験を行った。得られたフィルムは膜厚８０μｍでヘイズ０．８６％であり、Ｔｄ２０は市販ＭＳ樹脂単独とほぼ同じであり、ＺｎＯを含んでいないため耐熱性向上効果は認められなかった。【００７６】
（製造例３）
末端にメルカプト基を有するポリスチレン（ＰＳ−ＳＨ）の合成
５０ｍＬ３口フラスコにスチレン（１０ｇ）、トルエン（９．８ｇ）、２−（２−フェニルプロピル）ジチオベンゾエート（０．３２ｇ）、アゾビスイソブチロニトリル（０．０６ｇ）を入れ、反応器内を窒素置換した。溶液を攪拌しながら８０℃で１４時間加熱することにより、反応率３０％でＰＳｔを得た。次にジエチルアミン（２．５ｇ）を加えて５０℃で８時間加熱することにより、末端をメルカプト基に変性した。この溶液をロータリーエバポレーターで約半量まで濃縮し、メタノール（２００ｍＬ）に注いでＰＳ−ＳＨを析出させ、ろ過により単離した。得られたＰＳ−ＳＨの分子量および分子量分布は、Ｍｗ＝４３００、Ｍｎ＝３７００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１６であった。【００７７】
（実施例６）
ＰＳ用安定化剤
製造例３で得られたＰＳ−ＳＨ（０．３ｇ）をジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）（１５ｍＬ）に溶解し、製造例２で得られたＺｎＯ微粒子のイソプロパノール溶液（３０ｍＬ）と混合し、１時間攪拌した。この溶液をロータリーエバポレーターで約１０ｍＬまで濃縮し、メタノール（２００ｍＬ）に注いでＰＳ−ＳＨで表面修飾されたＺｎＯ微粒子を析出させ、ろ過により単離した。こうして得られたＰＳ用安定化剤中のＺｎＯ含有量は灰分測定より１４％と決定された。【００７８】
このＰＳ用安定化剤（０．３３ｇ）と市販ＰＳ（ＨＦ７７、ＰＳジャパン（株）製）（２．１５ｇ）とをジクロロメタン（１０ｍＬ）に溶解させ、バーコーターを用いてキャストフィルムを作製した。このフィルムの膜厚は７３μｍ、ヘイズは０．１３％であった。灰分測定の結果、ＺｎＯ含有量は２．０％と決定された。このフィルムを４００℃で１０分間加熱したが、若干黄変した程度で透明性はほとんどかわらず、重量減少率は９％であった。【００７９】
またこのフィルムにＵＶランプを用いて、５ｃｍの距離から３０２ｎｍの紫外線を５０時間照射した。フィルムの変色や劣化は認められなかった。【００８０】
（比較例８）
市販ＰＳ（ＨＦ７７、ＰＳジャパン（株）製）（２．５ｇ）をジクロロメタン（１０ｍＬ）に溶解させ、バーコーターを用いてキャストフィルムを作製した。このフィルムの膜厚は８０μｍ、ヘイズは０．１１％であった。このフィルムを４００℃で１０分間加熱したところ、濃褐色に変色し不透明になった。重量減少率は２７％であった。このフィルムはＺｎＯを含んでおらず耐熱性が低い。【００８１】
またこのフィルムにＵＶランプを用いて、５ｃｍの距離から３０２ｎｍの紫外線を５０時間照射したところ、褐色に変色してしまった。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明の合成樹脂用安定化剤組成物は、相溶性の高い合成樹脂に配合することにより、該合成樹脂を安定化し、耐熱性・耐候性・光安定性を向上させることができる。さらに合成樹脂との相溶性が高いため合成樹脂中に均一分散させることが可能であり、透明な材料を得ることができる。また従来広く用いられているヒンダードフェノール系安定化剤やヒンダードアミン系光安定化剤などの有機系安定化剤と比較して安定性が高く、着色や劣化の度合いが非常に小さい。本発明の合成樹脂用安定化剤組成物は、ガラス代替樹脂材料、レンズ、合わせガラス用中間膜、フィルム、シート、コーティング剤、塗料などの用途に利用可能である。
【国際調査報告】
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