【手続補正書】
【提出日】平成19年3月16日(2007.3.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  （Ａ）導電性磁性粒子と、該導電性磁性粒子を担持搬送するための回転可能な導電性磁性粒子担持体と、該導電性磁性粒子担持体の内部に設けられた複数の磁界発生手段とを有する帯電装置を用いて、該導電性磁性粒子担持体に電圧を印加して、且つ該導電性磁性粒子を上記像担持体と接触させて、該像担持体の表面を帯電する帯電工程；（Ｂ）帯電された該像担持体の表面に静電潜像を形成する潜像形成工程；及び（Ｃ）該像担持体と対向位置し、トナー及び磁性キャリア粒子を有する二成分系現像剤と、該二成分系現像剤を担持するための現像剤担持体と、該現像剤担持体の内部に設けられた複数の磁界発生手段とを有する現像装置を用いて、該像担持体と該現像剤担持体との対向部に交番電界を形成して、該二成分系現像剤のトナーにより該静電潜像を現像することによりトナー画像を形成する現像工程；を有する画像形成方法において、
該トナーの該導電性磁性粒子との摩擦帯電量（Ｑ１）と、該トナーの該現像装置内の磁性キャリア粒子との摩擦帯電量（Ｑ２）とが、下記関係
０＜Ｑ２≦Ｑ１（ｍＣ／ｋｇ）  又は  ０＞Ｑ２≧Ｑ１（ｍＣ／ｋｇ）
を満足することを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】  該導電性磁性粒子担持体は、外径が直径２５ｍｍ以下の円筒形状であり、且つ帯電工程において、回転速度７０〜４００ｒｐｍで回転することを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】  該導電性磁性粒子担持体は、外径が直径１０〜２０ｍｍの円筒形状であり、且つ帯電工程において、回転速度１４０〜２８０ｒｐｍで回転することを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項４】  該トナーの該導電性磁性粒子との摩擦帯電量（Ｑ１）と、該トナーの該現像装置内の磁性キャリア粒子粒子との摩擦帯電量（Ｑ２）とが、下記関係０＜Ｑ２＜Ｑ１（ｍＣ／ｋｇ）  又は  ０＞Ｑ２＞Ｑ１（ｍＣ／ｋｇ）を満足することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項５】  該トナーの該導電性磁性粒子との摩擦帯電量（Ｑ１）と、該トナーの該現像装置内の磁性キャリア粒子粒子との摩擦帯電量（Ｑ２）とが、下記関係５≦｜Ｑ１｜≦６０（ｍＣ／ｋｇ）  及び５≦｜Ｑ２｜≦６０（ｍＣ／ｋｇ）を満足することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６】  該現像剤担持体は、外径が直径３５ｍｍ以下の円筒形状であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７】  該現像剤担持体は、外径が直径１０〜２５ｍｍの円筒形状であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項８】  該現像装置が、該二成分系現像剤を保有するための現像容器を有しており、該現像容器に混入する該導電性磁性粒子の量は、該現像容器内に保有されている磁性キャリア粒子の重量を基準として２０重量％以下であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項９】  該現像装置が、該二成分系現像剤を保有するための現像容器を有しており、該現像容器に混入する該導電性磁性粒子の量は、該現像容器内に保有されている磁性キャリア粒子の重量を基準として２０重量％以下であり、
該トナーの該導電性磁性粒子との摩擦帯電量（Ｑ１）と、該トナーの該現像装置内の磁性キャリア粒子との摩擦帯電量（Ｑ２）とが、下記関係
０＜Ｑ２＜Ｑ１（ｍＣ／ｋｇ）  又は  ０＞Ｑ２＞Ｑ１（ｍＣ／ｋｇ）
を満足することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１０】  該現像装置が、該二成分系現像剤を保有するための現像容器を有しており、該現像容器に混入する該導電性磁性粒子の量は、該現像容器内に保有されている磁性キャリア粒子の重量を基準として２０重量％以下であり、該トナーの該導電性磁性粒子との摩擦帯電量（Ｑ１）と、該トナーの該現像装置内の磁性キャリア粒子粒子との摩擦帯電量（Ｑ２）とが、下記関係５≦｜Ｑ１｜≦６０（ｍＣ／ｋｇ）  及び５≦｜Ｑ２｜≦６０（ｍＣ／ｋｇ）を満足することを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１１】  該帯電用導電性磁性粒子は、１０２〜１０１０Ω・ｃｍの体積抵抗率を有していることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１２】  該帯電用導電性磁性粒子は、１０６〜１０１０Ω・ｃｍの体積抵抗率を有していることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１３】  該帯電用導電性磁性粒子は、１ＫＯｅの磁界中で１００ｅｍｕ／ｃｍ３以上の飽和磁化を有していることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１４】  該帯電用導電性磁性粒子は、１ＫＯｅの磁界中で１５０〜３００ｅｍｕ／ｃｍ３の飽和磁化を有していることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１５】  該帯電用導電性磁性粒子は、５〜８０μｍの体積平均粒径を有していることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１６】  該帯電用導電性磁性粒子は、１０〜６０μｍの体積平均粒径を有していることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１７】  該帯電用導電性磁性粒子は、バインダー樹脂、磁性金属酸化物及び非磁性金属酸化物を重合法により生成した樹脂磁性粒子の磁性コア粒子を有していることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１８】  該帯電工程において、該導電性磁性粒子担持体に印加される電圧は、交流電圧を重畳させた直流電圧であることを特徴とする請求項１乃至１７のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１９】  該現像用磁性キャリア粒子は、１０６〜１０１２Ω・ｃｍの体積抵抗率を有していることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２０】  該現像用磁性キャリア粒子は、１０〜６０μｍの体積平均粒径を有していることを特徴とする請求項１乃至１９のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２１】  該現像用磁性キャリア粒子は、２５〜６０μｍの体積平均粒径を有していることを特徴とする請求項１乃至１９のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２２】  該現像用磁性キャリア粒子は、バインダー樹脂、磁性金属酸化物及び非磁性金属酸化物を重合法により生成した樹脂磁性粒子のキャリアコアを有していることを特徴とする請求項１乃至２１のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２３】  該現像工程において、該現像剤担持体に印加される電圧は、交流電圧を重畳させた直流電圧であることを特徴とする請求項１乃至２２のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２４】  該帯電用導電性磁性粒子の表面及び該現像用磁性キャリア粒子の表面は、互いに同一材料によってコーティングされていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項２５】  該帯電用導電性磁性粒子及び該現像用磁性キャリア粒子は、いずれも１０５〜１０１２Ω・ｃｍの体積抵抗率を有していることを特徴とする請求項２４に記載の画像形成方法。
【請求項２６】  該帯電用導電性磁性粒子及び該現像用磁性キャリア粒子は、いずれも１０６〜１０９Ω・ｃｍの体積抵抗率を有していることを特徴とする請求項２４に記載の画像形成方法。
【請求項２７】  該帯電用導電性磁性粒子及び該現像用磁性キャリア粒子は、いずれも１ＫＯｅの磁界中で５０〜３５０ｅｍｕ／ｃｍ３の磁化量を有していることを特徴とする請求項２４乃至２６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２８】  該帯電用導電性磁性粒子及び該現像用磁性キャリア粒子は、いずれも１ＫＯｅの磁界中で７０〜３００ｅｍｕ／ｃｍ３の磁化量を有していることを特徴とする請求項２４乃至２６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２９】  該帯電用導電性磁性粒子及び該現像用磁性キャリア粒子は、いずれも５〜８０μｍの体積平均粒径を有していることを特徴とする請求項２４乃至２８のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３０】  該帯電用導電性磁性粒子及び該現像用磁性キャリア粒子は、いずれも１０〜６０μｍの体積平均粒径を有していることを特徴とする請求項２４乃至２８のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３１】  該帯電用導電性磁性粒子は、バインダー樹脂、磁性金属酸化物及び非磁性金属酸化物を重合法により生成した樹脂磁性粒子の磁性コア粒子を有していることを特徴とする請求項２４乃至３０のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３２】  該帯電工程において、該導電性磁性粒子担持体に印加される電圧は、交流電圧を重畳させた直流電圧であることを特徴とする請求項２４乃至３１のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３３】  該現像用磁性キャリア粒子は、バインダー樹脂、磁性金属酸化物及び非磁性金属酸化物を重合法により生成した樹脂磁性粒子のキャリアコアを有していることを特徴とする請求項２４乃至３２のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３４】  該現像工程において、該現像剤担持体に印加される電圧は、交流電圧を重畳させた直流電圧であることを特徴とする請求項２４乃至３３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３５】  該像担持体は、体積抵抗率が１０６〜１０１４Ω・ｃｍの表面層を有していることを特徴とする請求項１乃至３４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３６】  該像担持体は、有機光導電体（ＯＰＣ）感光体を有していることを特徴とする請求項１乃至３５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３７】  該像担持体は、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）感光体を有していることを特徴とする請求項１乃至３５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３８】  該画像形成方法は、該像担持体上に形成されたトナー画像を転写材に転写する転写工程をさらに有しており，
該転写工程後で、且つ該帯電工程前には、転写工程後の該像担持体上に残存する転写残トナーを像担持体の表面から除去するためのクリーニング工程を有しておらず、該転写工程後の該像担持体上に残存する転写残トナーを該現像装置で回収することを特徴とする請求項１乃至３７のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３９】  （Ａ）静電潜像を担持するための潜像担持体；（Ｂ）導電性磁性粒子と、該導電性磁性粒子を担持搬送するための回転可能な導電性磁性粒子担持体と、該導電性磁性粒子担持体の内部に設けられた複数の磁界発生手段とを有し、該導電性磁性粒子担持体に電圧を印加して、且つ該導電性磁性粒子を上記像担持体と接触させて、該像担持体の表面を帯電するための帯電装置；（Ｃ）帯電された該像担持体の表面に静電潜像を形成するための潜像形成手段；及び（Ｄ）該像担持体と対向位置し、トナー及び磁性キャリアを有する二成分系現像剤と、該二成分系現像剤を担持するための現像剤担持体と、該現像剤担持体の内部に設けられた複数の磁界発生手段とを有し、該像担持体と該現像剤担持体との対向部に交番電界を形成して、該二成分系現像剤のトナーにより該静電潜像を現像してトナー画像を形成するための現像装置；を有する画像形成装置において、
該トナーの該導電性磁性粒子との摩擦帯電量（Ｑ１）と、該トナーの該現像装置内の磁性キャリア粒子との摩擦帯電量（Ｑ２）とが、下記関係
０＜Ｑ２≦Ｑ１（ｍＣ／ｋｇ）  又は  ０＞Ｑ２≧Ｑ１（ｍＣ／ｋｇ）
を満足することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４０】  該導電性磁性粒子担持体は、外径が直径２５ｍｍ以下の円筒形状であり、且つ帯電工程において、回転速度７０〜４００ｒｐｍで回転することを特徴とする請求項３９に記載の画像形成装置。
【請求項４１】  該導電性磁性粒子担持体は、外径が直径１０〜２０ｍｍの円筒形状であり、且つ帯電工程において、回転速度１４０〜２８０ｒｐｍで回転することを特徴とする請求項３９に記載の画像形成装置。
【請求項４２】  該トナーの該導電性磁性粒子との摩擦帯電量（Ｑ１）と、該トナーの該現像装置内の磁性キャリア粒子粒子との摩擦帯電量（Ｑ２）とが、下記関係０＜Ｑ２＜Ｑ１（ｍＣ／ｋｇ）  又は  ０＞Ｑ２＞Ｑ１（ｍＣ／ｋｇ）を満足することを特徴とする請求項３９乃至４１のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項４３】  該トナーの該導電性磁性粒子との摩擦帯電量（Ｑ１）と、該トナーの該現像装置内の磁性キャリア粒子粒子との摩擦帯電量（Ｑ２）とが、下記関係
５≦｜Ｑ１｜≦６０（ｍＣ／ｋｇ）  及び
５≦｜Ｑ２｜≦６０（ｍＣ／ｋｇ）
を満足することを特徴とする請求項３９乃至４２のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項４４】  該現像剤担持体は、外径が直径３５ｍｍ以下の円筒形状であることを特徴とする請求項３９乃至４３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項４５】  該現像剤担持体は、外径が直径１０〜２５ｍｍの円筒形状であることを特徴とする請求項３９乃至４３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項４６】  該現像装置が、該二成分系現像剤を保有するための現像容器を有しており、該現像容器に混入する該導電性磁性粒子の量は、該現像容器内に保有されている磁性キャリア粒子の重量を基準として２０重量％以下であることを特徴とする請求項３９乃至４５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項４７】  該現像装置が、該二成分系現像剤を保有するための現像容器を有しており、該現像容器に混入する該導電性磁性粒子の量は、該現像容器内に保有されている磁性キャリア粒子の重量を基準として２０重量％以下であり、
該トナーの該導電性磁性粒子との摩擦帯電量（Ｑ１）と、該トナーの該現像装置内の磁性キャリア粒子との摩擦帯電量（Ｑ２）とが、下記関係
０＜Ｑ２＜Ｑ１（ｍＣ／ｋｇ）  又は  ０＞Ｑ２＞Ｑ１（ｍＣ／ｋｇ）
を満足することを特徴とする請求項３９乃至４５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項４８】  該現像装置が、該二成分系現像剤を保有するための現像容器を有しており、該現像容器に混入する該導電性磁性粒子の量は、該現像容器内に保有されている磁性キャリア粒子の重量を基準として２０重量％以下であり、
該トナーの該導電性磁性粒子との摩擦帯電量（Ｑ１）と、該トナーの該現像装置内の磁性キャリア粒子粒子との摩擦帯電量（Ｑ２）とが、下記関係
５≦｜Ｑ１｜≦６０（ｍＣ／ｋｇ）  及び
５≦｜Ｑ２｜≦６０（ｍＣ／ｋｇ）
を満足することを特徴とする請求項３９乃至４７のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項４９】  該帯電用導電性磁性粒子は、１０２〜１０１０Ω・ｃｍの体積抵抗率を有していることを特徴とする請求項３９乃至４８のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５０】  該帯電用導電性磁性粒子は、１０６〜１０１０Ω・ｃｍの体積抵抗率を有していることを特徴とする請求項３９乃至４８のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５１】  該帯電用導電性磁性粒子は、１ＫＯｅの磁界中で１００ｅｍｕ／ｃｍ３以上の飽和磁化を有していることを特徴とする請求項３９乃至５０のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５２】  該帯電用導電性磁性粒子は、１ＫＯｅの磁界中で１５０〜３００ｅｍｕ／ｃｍ３の飽和磁化を有していることを特徴とする請求項３９乃至５１のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５３】  該帯電用導電性磁性粒子は、５〜８０μｍの体積平均粒径を有していることを特徴とする請求項３９乃至５２のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５４】  該帯電用導電性磁性粒子は、１０〜６０μｍの体積平均粒径を有していることを特徴とする請求項３９乃至５３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５５】  該帯電用導電性磁性粒子は、バインダー樹脂、磁性金属酸化物及び非磁性金属酸化物を重合法により生成した樹脂磁性粒子の磁性コア粒子を有していることを特徴とする請求項３９乃至５４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５６】  該帯電時において、該導電性磁性粒子担持体に印加される電圧は、交流電圧を重畳させた直流電圧であることを特徴とする請求項３９乃至５５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５７】  該現像用磁性キャリア粒子は、１０６〜１０１２Ω・ｃｍの体積抵抗率を有していることを特徴とする請求項３９乃至５６のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５８】  該現像用磁性キャリア粒子は、１０〜６０μｍの体積平均粒径を有していることを特徴とする請求項３９乃至５７のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５９】  該現像用磁性キャリア粒子は、２５〜６０μｍの体積平均粒径を有していることを特徴とする請求項３９乃至５７のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６０】  該現像用磁性キャリア粒子は、バインダー樹脂、磁性金属酸化物及び非磁性金属酸化物を重合法により生成した樹脂磁性粒子のキャリアコアを有していることを特徴とする請求項３９乃至５９のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６１】  該現像時において、該現像剤担持体に印加される電圧は、交流電圧を重畳させた直流電圧であることを特徴とする請求項３９乃至６０のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６２】  該帯電用導電性磁性粒子の表面及び該現像用磁性キャリア粒子の表面は、互いに同一材料によってコーティングされていることを特徴とする請求項３９に記載の画像形成装置。
【請求項６３】  該帯電用導電性磁性粒子及び該現像用磁性キャリア粒子は、いずれも１０５〜１０１２Ω・ｃｍの体積抵抗率を有していることを特徴とする請求項６２に記載の画像形成装置。
【請求項６４】  該帯電用導電性磁性粒子及び該現像用磁性キャリア粒子は、いずれも１０６〜１０９Ω・ｃｍの体積抵抗率を有していることを特徴とする請求項６２に記載の画像形成装置。
【請求項６５】  該帯電用導電性磁性粒子及び該現像用磁性キャリア粒子は、いずれも１ＫＯｅの磁界中で５０〜３５０ｅｍｕ／ｃｍ３の磁化量を有していることを特徴とする請求項６２乃至６４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６６】  該帯電用導電性磁性粒子及び該現像用磁性キャリア粒子は、いずれも１ＫＯｅの磁界中で７０〜３００ｅｍｕ／ｃｍ３の磁化量を有していることを特徴とする請求項６２乃至６４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６７】  該帯電用導電性磁性粒子及び該現像用磁性キャリア粒子は、いずれも５〜８０μｍの体積平均粒径を有していることを特徴とする請求項６２乃至６６のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６８】  該帯電用導電性磁性粒子及び該現像用磁性キャリア粒子は、いずれも１０〜６０μｍの体積平均粒径を有していることを特徴とする請求項６２乃至６６のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６９】  該帯電用導電性磁性粒子は、バインダー樹脂、磁性金属酸化物及び非磁性金属酸化物を重合法により生成した樹脂磁性粒子の磁性コア粒子を有していることを特徴とする請求項６２乃至６８のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７０】  該帯電時において、該導電性磁性粒子担持体に印加される電圧は、交流電圧を重畳させた直流電圧であることを特徴とする請求項６２乃至６９のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７１】  該現像用磁性キャリア粒子は、バインダー樹脂、磁性金属酸化物及び非磁性金属酸化物を重合法により生成した樹脂磁性粒子のキャリアコアを有していることを特徴とする請求項６２乃至７０のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７２】  該現像時において、該現像剤担持体に印加される電圧は、交流電圧を重畳させた直流電圧であることを特徴とする請求項６２乃至７１のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７３】  該像担持体は、体積抵抗率が１０６〜１０１４Ω・ｃｍの表面層を有していることを特徴とする請求項３９乃至７２のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７４】  該像担持体は、有機光導電体（ＯＰＣ）感光体を有していることを特徴とする請求項３９乃至７３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７５】  該像担持体は、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）感光体を有していることを特徴とする請求項３９乃至７３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７６】  該画像形成装置は、該像担持体上に形成されたトナー画像を転写材に転写するための転写装置をさらに有しており，該像担持体の移動方向に沿って、該転写装置より下流側で、且つ該帯電装置より上流側の位置には、該像担持体上に残存する転写残トナーを像担持体の表面から除去するためのクリーニング装置を有しておらず、該像担持体上に残存する転写残トナーは、該現像装置で回収されることを特徴とする請求項３９乃至７５のいずれかに記載の画像形成装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
上記の帯電スリーブの外径寸法は、装置全体のコンパクト化のために小径であることが良く、好ましくは直径２５ｍｍ以下、より好ましくは直径１０〜２０ｍｍであることが良い。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
さらに、上記のような小径の帯電スリーブを用いる場合には、感光体表面との接触機会を多くして、感光体表面を均一に帯電させるためには、帯電スリーブを感光体表面の移動方向と逆方向（カウンター方向）高速回転する必要があり、好ましくは、回転速度７０〜４００ｒｐｍ、より好ましくは回転速度１４０〜２８０ｒｐｍで回転させることによって、均一帯電を行なうことが可能となる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６２】
よって、磁性粒子の体積抵抗値としては、一般的に１×１０２〜１×１０１０Ω・ｃｍであることが良く、より好ましくは感光ドラムにピンホールのようなものが存在することを考慮すると、１×１０６〜１×１０１０Ω・ｃｍであることが良い。尚、磁性粒子の体積抵抗値は、電圧が印加できる金属セル（底面積２２８ｍｍ２）に磁性粒子を２ｇ入れた後、加重し、電圧を１００Ｖ印加して測定した。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
平均粒径が５μｍ未満の場合には、帯電時に、電荷注入された磁性キャリアが、感光ドラム上に付着しやすくなるという問題点が発生する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７５】
上記の現像スリーブの外径寸法は、装置全体のコンパクト化のために小径であることが良く、好ましくは直径３５ｍｍ以下、より好ましくは直径１０〜２５ｍｍであることが良い。