【手続補正書】
【提出日】平成18年12月18日(2006.12.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  絶縁被膜が扁平な断面を有する電気導体に被覆されてなる線材を所定長さに切断してコイルメンバーを形成する工程と、上記コイルメンバーを屈曲加工して所定形状のコイル素線を形成する工程と、所定数の上記コイル素線を固定子コアに装着する工程と、上記固定子コアに装着されたそれぞれの上記コイル素線の端部同士を溶接して所定ターン数の巻線群を形成する工程とを有する交流発電機の固定子の製造方法において、
上記線材の各切断部位を略中心として長さ方向の所定範囲にわたって外形縮小部を形成する工程を備えたことを特徴とする交流発電機の固定子の製造方法。
【請求項２】  上記線材の各切断部位を略中心として長さ方向の所定範囲にわたって上記絶縁被膜を除去して上記外形縮小部を形成するようにしたことを特徴とする請求項１記載の交流発電機の固定子の製造方法。
【請求項３】  上記外形縮小部を形成する工程は、上記電気導体の幅方向両端部を上記切断部位を略中心として長さ方向の所定範囲にわたって上記絶縁被膜とともに除去して上記幅縮小部を形成する工程と、上記幅縮小部の厚さ方向両面の上記絶縁被膜を除去する工程とを備えていることを特徴とする請求項１記載の交流発電機の固定子の製造方法。
【請求項４】  上記幅縮小部が、切削加工により上記電気導体の幅方向両端部を上記絶縁被膜とともに切削して形成されていることを特徴とする請求項３記載の交流発電機の固定子の製造方法。
【請求項５】  上記幅縮小部が、プレスカット工法を用いて上記電気導体の幅方向両端部を上記絶縁被膜とともに切断して形成されていることを特徴とする請求項３記載の交流発電機の固定子の製造方法。
【請求項６】  上記幅縮小部が、上記素線を圧延して上記切断部位を略中心として長さ方向の所定範囲にわたって厚み縮小部を形成し、その後プレスカット工法を用いて上記厚み縮小部の上記電気導体の幅方向両端部を上記絶縁被膜とともに切断して形成されていることを特徴とする請求項３記載の交流発電機の固定子の製造方法。
【請求項７】  上記幅縮小部は、断面積が長さ方向の両端から中央に向かって漸次減少する形状に形成されていることを特徴とする請求項３乃至請求項６のいずれかに記載の交流発電機の固定子の製造方法。
【請求項８】  上記切断部位を略中心として長さ方向の所定範囲にわたって上記線材を円形断面の丸状に成形して上記幅縮小部を形成した後、該幅縮小部の上記絶縁被膜を機械剥離するようにしたことを特徴とする請求項３記載の交流発電機の固定子の製造方法。
【請求項９】  上記絶縁被膜が機械剥離された上記幅縮小部を扁平形状に成形する工程を備えたことを特徴とする請求項８記載の交流発電機の固定子の製造方法。
【請求項１０】  上記外形縮小部における上記絶縁被膜を切削加工により除去するようにしたことを特徴とする請求項２乃至請求項７のいずれかに記載の交流発電機の固定子の製造方法。
【請求項１１】  上記外形縮小部における上記絶縁被膜を火炎燃焼させた後、生成された炭化物をブラッシング除去するようにしたことを特徴とする請求項２乃至請求項７のいずれかに記載の交流発電機の固定子の製造方法。
【請求項１２】  上記外形縮小部における上記絶縁被膜をレーザ照射により焼きとり除去するようにしたことを特徴とする請求項２乃至請求項７のいずれかに記載の交流発電機の固定子の製造方法。
【請求項１３】  上記外形縮小部における上記絶縁被膜を溶剤により溶解除去するようにしたことを特徴とする請求項２乃至請求項７のいずれかに記載の交流発電機の固定子の製造方法。
【請求項１４】  上記コイルメンバーもしくは上記コイル素線の両端部の角部を加熱溶融して消失させて滑らかな先端形状にする工程を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項７および請求項９乃至請求項１３のいずれかに記載の交流発電機の固定子の製造方法。
【請求項１５】  上記コイル素線は、所定スロット数離れた一対の直線部間を略Ｖ字状のターン部で連結してなる略Ｕ字状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１４のいずれかに記載の交流発電機の固定子の製造方法。
【請求項１６】  上記コイル素線は、直線部が所定スロットピッチで配列され、隣り合う上記直線部の端部同士が略Ｖ字状のターン部で連結されて波状の連続線に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１４のいずれかに記載の交流発電機の固定子の製造方法。
【請求項１７】  溝方向を軸方向とするスロットが内周側に開口するように周方向に複数並設された円筒状の固定子コアと、
絶縁被膜が被覆された扁平断面を有する複数のコイル素線の端部同士を溶接して構成され、上記固定子コアの端面側の上記スロット外で折り返されて、所定スロット数毎に上記スロット内でスロット深さ方向に内層と外層とを交互に採るように巻装された固定子コイルとを備え、
上記コイル素線の端部の外形が該コイル素線の他の部位に対して縮小されていることを特徴とする交流発電機の固定子。
【請求項１８】  上記コイル素線の端部が該コイル素線の他の部位に対して幅を狭く、かつ、上記絶縁被膜を除去されて形成されていることを特徴とする請求項１７記載の交流発電機の固定子。
【請求項１９】  上記コイル素線の端部の上記絶縁被膜が除去されていることを特徴とする請求項１７記載の交流発電機の固定子。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の交流発電機の固定子においては、線材をニッパ等で切断して得られた短尺のコイルメンバー２９を曲げ加工してＵ字状のコイルセグメント３０を成形している。このコイルメンバー２９の切断面のサイド部には、図４１に示されるように、切断に起因する膨れＡとエッジＢが生じている。そして、膨れＡとエッジＢはコイルメンバー２９の外形形状より大きいので、コイルセグメント３０をスロット１５ｂに挿入する際に、膨れＡが干渉してスロットへのコイル挿入性が低下してしまうとともに、エッジＢが絶縁紙１９を傷つけて、絶縁不良を発生してしまう。そこで、生産性および信頼性を低下させてしまうという問題があった。
また、コイルセグメント３０の開放端部３０ｃに被覆されている絶縁被膜が除去されていないので、溶接性が悪化して、エンジンの振動などにより接合部分の外れが発生し、信頼性を低下させる原因になっていた。
また、コイルセグメント３０の開放端部３０ｃの外形が縮小されていないので、コイルエンド群１６ａでは、接合する開放端部３０ｃ同士が径方向に１列に並んで密接して配置され、溶接スペースが少ない状態となってしまう。その結果、例えば内周側の２本のコイルセグメント３０の開放端部３０ｃを溶接する際に、溶接時の熱が外周側のコイルセグメント３０の開放端部３０ｃに伝わり、外周側の開放端部３０ｃを巻き込んで溶接してしまう恐れがあり、生産性を低下させてしまうことになる。さらに、アークが溶接する２本のコイルセグメント３０の開放端部３０ｃの境界面に集中しにくくなり、溶融面積が少なくなってしまうので、十分な溶接強度が得られず、エンジンの振動などにより接合部分の外れが発生し、信頼性を低下させる原因になっていた。また、接合部の電気抵抗が大きくなり、発電時の出力電流による発熱量が多くなり、温度上昇による出力低下の原因になっていた。
また、溶融面積を確保するために溶接時間を長くすると、接合部にできる溶接玉が大きくなりすぎ、振動によりレヤショートを発生させる原因となり、信頼性を低下させることになる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、線材に外形縮小部を形成した後、線材を外形縮小部で切断してコイルメンバーを形成するようにし、生産性および信頼性を向上させることができる交流発電機の固定子およびその製造方法を得ることを目的とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る交流発電機の固定子の製造方法は、絶縁被膜が扁平な断面を有する電気導体に被覆されてなる線材を所定長さに切断してコイルメンバーを形成する工程と、上記コイルメンバーを屈曲加工して所定形状のコイル素線を形成する工程と、所定数の上記コイル素線を固定子コアに装着する工程と、上記固定子コアに装着されたそれぞれの上記コイル素線の端部同士を溶接して所定ターン数の巻線群を形成する工程とを有する交流発電機の固定子の製造方法において、上記線材の各切断部位を略中心として長さ方向の所定範囲にわたって外形縮小部を形成する工程を備えたものである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
また、上記線材の各切断部位を略中心として長さ方向の所定範囲にわたって上記絶縁被膜を除去して上記外形縮小部を形成するようにしたものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
また、上記外形縮小部を形成する工程は、上記電気導体の幅方向両端部を上記切断部位を略中心として長さ方向の所定範囲にわたって上記絶縁被膜とともに除去して上記幅縮小部を形成する工程と、上記幅縮小部の厚さ方向両面の上記絶縁被膜を除去する工程とを備えているものである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
また、上記外形縮小部における上記絶縁被膜を切削加工により除去するようにしたものである。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
また、上記外形縮小部における上記絶縁被膜を火炎燃焼させた後、生成された炭化物をブラッシング除去するようにしたものである。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
また、上記外形縮小部における上記絶縁被膜をレーザ照射により焼きとり除去するようにしたものである。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
また、上記外形縮小部における上記絶縁被膜を溶剤により溶解除去するようにしたものである。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
また、この発明に係る交流発電機の固定子は、溝方向を軸方向とするスロットが内周側に開口するように周方向に複数並設された円筒状の固定子コアと、絶縁被膜が被覆された扁平断面を有する複数のコイル素線の端部同士を溶接して構成され、上記固定子コアの端面側の上記スロット外で折り返されて、所定スロット数毎に上記スロット内でスロット深さ方向に内層と外層とを交互に採るように巻装された固定子コイルとを備え、上記コイル素線の端部の外形が該コイル素線の他の部位に対して縮小されているものである。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図について説明する。
実施の形態１． 
図１はこの発明の実施の形態１に係る交流発電機の固定子の固定子コイルに適用される線材を示す斜視図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図、図３はこの発明の実施の形態１に係る交流発電機の固定子の製造方法における線材に外形縮小部を形成した状態を示す斜視図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図、図５は図４のＡ部拡大図、図６はこの発明の実施の形態１に係る交流発電機の固定子の製造方法における線材を切断してコイルメンバーを形成した状態を示す斜視図、図７はこの発明の実施の形態１に係る交流発電機の固定子の製造方法におけるコイルメンバーに曲げ加工を施して形成されたコイルセグメントを示す斜視図、図８および図９はそれぞれこの発明の実施の形態１に係る交流発電機の固定子の製造方法における固定子コアに挿入されたコイルセグメントの開放端部の配列状態を説明する上面図および側面図、図１０および図１１はそれぞれこの発明の実施の形態１に係る交流発電機の固定子の製造方法におけるコイルセグメントの開放端部の溶接工程を説明する上面図および側面図、図１２および図１３はそれぞれこの発明の実施の形態１に係る交流発電機の固定子の製造方法におけるコイルセグメントの開放端部の溶接状態を説明する上面図および側面図、図１４はこの発明の実施の形態１に係る交流発電機の固定子の製造方法で製造された固定子のフロント側要部を示す斜視図である。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
ここで、この実施の形態１による固定子の製造方法を図１乃至図１３を参照しつつ説明する。
まず、図１および図２に示されるように、矩形断面を有する扁平な銅等の電気導体３９に絶縁被膜４１を被覆して形成された線材４０が用意される。この線材４０は、例えば電気導体３９の幅および厚みが２．５ｍｍおよび１．５ｍｍ、絶縁被膜４１の厚みが０．０４ｍｍ、角部の曲率半径（R）が 0.4ｍｍのものを用いている。
そして、切削加工により、この線材４０の所定長さ毎に線材４０の幅方向の両面および厚み方向の両面を長さ方向の所定範囲にわたって切削寸法（D）分だけ切削除去する。これにより、線材４０の幅方向および厚み方向のそれぞれの両端部の電気導体３９の一部が絶縁被膜４１とともに除去され、図３および図４に示されるように、外形縮小部４２が得られる。この切削寸法（D)は、図５に示されるように、角部の絶縁被膜４１が除去される最小寸法であり、被膜厚み（δ）および角部の曲率半径（D)の大きさによって決まり、D = R - (R-δ)／21/2で与えられる。この例では、切削寸法（D)は、０．１４５ｍｍである。
ついで、線材４０を各外形縮小部４２の長さ方向の真ん中で切断し、所定長さのコイルメンバー４４を得る。このコイルメンバー４４は、図６に示されるように、両端部の幅が狭く、かつ、厚みが薄い外形形状をなし、両端部の絶縁被膜４１が除去されて溶接部４５を構成している。
さらに、コイルメンバー４４にねじりを加えた曲げ加工を施し、コイル素線としてのコイルセグメント５０を得る。このコイルセグメント５０は、図７に示されるように、一対の直線部５０ａを略Ｖ字状のターン部５０ｂで連結する略Ｕ字状に成形されている。そして、コイルメンバー４４の溶接部４５がコイルセグメント５０の開放端部５０ｃを構成している。なお、コイルセグメント５０は、開放端部５０ｃ（溶接部４５）の幅が狭く、かつ、厚みが薄く形成されている点を除いて、図３９に示されるコイルセグメント３０と同様に構成されている。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
この実施の形態１によれば、線材４０に外形縮小部４２を形成した後、線材４０を外形縮小部４２で切断してコイルメンバー４４を得るようにしているので、外形縮小部４２の切断面のサイド部に生じる膨れやエッジは線材４０の外形寸法より小さくなる。そこで、コイルセグメント５０をスロット１５ｂに挿入する際に、膨れやエッジがスロット１５ｂに干渉したり、絶縁紙１９を傷付けたりすることが防止される。これにより、スロットへのコイル挿入性が向上し、かつ、絶縁不良の発生が抑えられるようになり、生産性および信頼性を向上させることができる。
また、切削加工により線材４０の幅方向両端部の電気導体３９が絶縁被膜４１とともに切削除去されて幅縮小部を形成しているので、絶縁被膜４１を除去すべき面積が減少され、絶縁被膜４１の除去工程の時間が短縮される。
また、幅縮小部の上下面（厚み方向の両面）に切削加工を施して絶縁被膜４１を除去しているので、幅縮小部の形成と絶縁被膜４１の除去とを同一の加工方法で連続して行うことができ、加工時間の短縮が図られる。
また、切削寸法（D)がD = R - (R-δ)／21/2を満足するように設定されているので、角部の絶縁被膜４１を確実に除去できるとともに、削りすぎによる溶接不良の発生を抑えることができる。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
この実施の形態２では、プレスカット工法を用いて、線材４０の所定長さ毎に幅方向両端部の電気導体３９を絶縁被膜４１とともに長さ方向の所定範囲にわたって切断し、図１５および図１６に示されるように、幅縮小部４３Ａを形成する。
ついで、線材４０の幅縮小部４３Ａの上下面（厚み方向の両面）に切削加工を施して、絶縁被膜４１を除去する。
これにより、図１７に示されるように、絶縁被膜４１が除去された外形縮小部４２Ａを有する線材４０が得られる。
このように作製された線材４０を各外形縮小部４２Ａの長さ方向の真ん中で切断し、上記実施の形態１と同様に、両端部の幅が狭く、かつ、厚みの薄い外形形状をなし、両端部の絶縁被膜４１が除去された溶接部を有するコイルメンバーを得る。そして、上記実施の形態１と同様に、コイルメンバーを曲げ加工して作製された略Ｕ字状のコイルセグメントを固定子コアに組み込み、固定子が製造される。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
ここで、この実施の形態６による特徴部分を図１８乃至図２１を参照しつつ説明する。
まず、図１８および図１９に示されるように、線材４０の所定長さ毎に線材４０を長さ方向の所定範囲にわたって圧延して厚み縮小部４６を形成する。
ついで、プレスカット工法を用いて、この線材４０の所定長さ毎に線材４０の幅方向両端部の電気導体３９を絶縁被膜４１とともに長さ方向の所定範囲にわたって切断除去し、図２０および図２１に示されるように、幅縮小部４３Ｂを形成する。
このように作製された線材４０は、上記実施の形態２と同様に、幅縮小部４３Ｂの絶縁被膜４１を除去して外形縮小部を形成し、線材４０を該外形縮小部の長さ方向の中央部で切断してコイルメンバーが得られる。そして、コイルメンバーを屈曲して略Ｕ字状のコイルセグメントに形成し、該コイルセグメントが固定子コアに組み込まれて、固定子が製造される。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
実施の形態７．
この実施の形態７では、図２２に示されるように、プレスカット工法により線材４０の厚み縮小部を長さ方向の中央部が細くなるように切断除去して幅縮小部４３Ｃを形成している。そして、幅縮小部４３Ｃの絶縁被膜４１を除去して外形縮小部を形成し、線材４０を該外形縮小部の長さ方向の中央部で切断してコイルメンバーを作製している。
なお、この実施の形態７は、厚み縮小部の長さ方向の中央部を細くするようにプレスカットしている点を除いて、上記実施の形態６と同様である。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
この実施の形態７によれば、線材４０が厚み縮小部の長さ方向の中央部を細くするように切断除去されて幅縮小部４３Ｃを形成しているので、線材４０を外形縮小部の長さ方向の中央部で切断して作製されたコイルメンバーの両端部の溶接部は、先細り形状を有している。そこで、スロット１５ｂへのコイル挿入性が向上されるとともに、溶接時にアークを溶接部の先端に集中させることができ、溶接性をさらに高めることができる。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
実施の形態８．
この実施の形態８では、図２３および図２４に示されるように、プレスにより線材４０の所定長さ毎に線材４０を長さ方向の所定範囲にわたって絞って円形断面の幅縮小部４３Ｄを形成する。ついで、図２５に示されるように、３台の機械ツール５５を幅縮小部４３Ｄを取り囲むように配置し、各機械ツール５５を回転させるとともに、３台の機械ツール５５を一体として幅縮小部４３Ｄ周りに回転させることにより、この線材４０の幅縮小部４３Ｄの絶縁被膜４１を除去して外形縮小部を形成している。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
実施の形態９．
この実施の形態９では、上記実施の形態８で示したように機械ツール５５で幅縮小部４３Ｄの絶縁被膜４１を除去した後、幅縮小部４３Ｄを圧延して矩形断面の外形縮小部４２Ｅを形成する圧延工程を追加している。
この実施の形態９によれば、図２６および図２７に示されるように、矩形断面の外形縮小部４２Ｅが得られるので、上記実施の形態８に比べて、接合される溶接部同士の接触面積が増大し、接合強度を大きくすることができる。そこで、車両やエンジンの振動による接合部の外れが防止される。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
実施の形態１０．
この実施の形態１０では、図２８に示されるように、線材４０を外形縮小部の長さ方向の中央部で切断してコイルメンバー４４Ａを形成した後、コイルメンバー４４Ａの両端の溶接部４５Ａを加熱溶融するようにしている。
なお、この実施の形態１０は、コイルメンバー４４Ａの両端の溶接部４５Ａを加熱溶融している点を除いて、上記実施の形態２と同様に構成されている。
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５６】
この実施の形態１０によれば、コイルメンバー４４Ａの両端の溶接部４５Ａを加熱溶融しているので、溶接部４５Ａの角部が溶融し、滑らかな外形形状となる。そこで、線材を外形縮小部の長さ方向中央部で切断してコイルメンバー４４Ａを作製したときに、外形縮小部の切断面のサイド部に生じた膨れやエッジが消失し、スロットへのコイル挿入性がさらに向上される。
ここで、コイルメンバーからコイルセグメントを成形した後、コイルセグメントの両端の開放端部を加熱溶融しても、同様の効果が得られる。
【手続補正２３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６３】
ここで、第１乃至第４巻線７１〜７４を構成するそれぞれのコイルメンバー７０は、１つのスロット６２ｂから固定子コア６２の端面側に延出し、折り返されて６スロット離れたスロット６２ｂに入るように波巻きに巻装されている。そして、それぞれのコイルメンバー７０は、６スロット毎に、スロット深さ方向（径方向）に関して、内層と外層とを交互に採るように巻装されている。そして、第１巻線７１と第２巻線７２とは電気角で１８０°ずれて反転巻装されている。同様に、第３巻線７３と第４巻線７４とは電気角で１８０°ずれて反転巻装されている。
固定子コア６２の端面側に延出して折り返されたコイルメンバー７０のターン部がコイルエンドを形成している。そこで、固定子コア６２の両端において、ほぼ同一形状に形成されたターン部が周方向に、かつ、径方向に互いに離間して、２列となって周方向に整然と配列されてフロント側およびリヤ側のコイルエンド群を形成している。
【手続補正２４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
ついで、固定子６０Ａの組立方法について図１乃至図４および図３１乃至図３７を参照しつつ具体的に説明する。
まず、図１および図２に示されるように、矩形断面を有する扁平な銅等の電気導体３９に絶縁被膜４１を被覆して形成された線材４０が用意される。そして、切削加工により、この線材４０の所定長さ毎に線材４０の幅方向の両面および厚み方向の両面を長さ方向の所定範囲にわたって切削寸法分だけ切削除去する。これにより、線材４０の幅方向および厚み方向のそれぞれの両端部の電気導体３９の一部が絶縁被膜４１とともに除去され、図３および図４に示されるように、外形縮小部４２が得られる。ついで、外形縮小部４２の長さ方向の中央部で線材４０を切断し、長尺のコイルメンバー７０を作製する。この時、コイルメンバー７０の両端部は、図３１に示されるように、幅が狭く、厚みが薄く形成されている。
このようにして作製された１２本のコイルメンバー７０を、図３１に示されるように、同時に同一平面上で雷状に折り曲げ形成する。ついで、図３２に矢印で示されるように、直角方向に治具にて折り畳んでゆき、図３３に示される巻線アッセンブリ８０を作製する。
なお、各コイルメンバー７０は折り曲げされて、図３４に示されるように、ターン部８１ａで連結された直線部８１ｂが６スロットピッチ（６Ｐ）で配列された波状パターンのコイル素線８１に成形されている。そして、隣り合う直線部８１ｂが、ターン部８１ａにより、コイルメンバー７０の幅（Ｗ）分ずらされている。素線アッセンブリ８０は、このような波状パターンに形成された２本のコイル素線８１を図３５に示されるように６スロットピッチずらして直線部８１ｂを重ねて配列された素線対が１スロットピッチづつずらして６対配列されて構成されている。そして、コイル素線８１の端部が素線アッセンブリ８０の両端の両側に６本づつ延出されている。また、コイルエンドを構成するターン部８１ａが素線アッセンブリ８０の両側部に整列されて配列されている。ここで、各コイル素線８１が、図３８で示した第１乃至第４巻線７１〜７４に相当している。
また、台形形状のスロット８３ａが所定のピッチ（電気角で３０°）で形成された磁性材料のＳＰＣＣ材を所定枚数積層し、その外周部をレーザ溶接して、図３６に示されるように、直方体の積層鉄心８３を作製する。
【手続補正２５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６６】
このように、この実施の形態１１によれば、線材４０に外形縮小部４２を形成した後、線材４０を外形縮小部４２で切断してコイルメンバー７０を得るようにしているので、コイルメンバー７０を波状に折り曲げて成形されたコイル素線８１の端部は、絶縁被膜４１が除去され、その幅が狭く、かつ、厚みが薄く形成されている。
また、１相分の固定子巻線群６５を構成する第１乃至第４巻線７１〜７４はそれぞれ端部同士を溶接して１ターンの巻線に形成されている。この時、第１および第３巻線７１、７３の端部７１ａ、７１ｂ、７３ａ、７３ｂは、固定子コア６２の他端側で、その断面の長手方向（幅方向）を径方向に一致させて、径方向に１列に並んで配置され、第２および第４巻線７２、７４の端部７２ａ、７２ｂ、７４ａ、７４ｂは、固定子コア６２の一端側で、その断面の長手方向（幅方向）を径方向に一致させて、径方向に１列に並んで配置されている。そして、コイル素線８１、即ち第１乃至第４巻線の各端部が幅を狭められて成形されているので、端部７１ａ、７１ｂと端部７３ａ、７３ｂとの間、同様に端部７２ａ、７２ｂと端部７４ａ、７４ｂとの間に所定の間隙が形成され、溶接スペースが確保される。
従って、この実施の形態１１においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
【手続補正２６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６８】
なお、上記各実施の形態では、切削加工やプレスカット工法により線材４０の幅方向両端部の電気導体３９を絶縁被膜４１とともに除去して幅縮小部を形成した後、幅縮小部の絶縁被膜４１を除去して外形縮小部を形成するものとしているが、線材４０の切断部位を略中心として長さ方向の所定範囲にわたって絶縁被膜４１を除去して外形縮小部を形成するようにしてもよい。この場合、外形縮小部の外形は絶縁被膜４１の厚み分縮小されており、外形縮小部の切断面のサイド部に生じた膨れやエッジに起因する不具合を低減できる。そして、この線材から形成されたセグメントコイルやコイル素線を固定子コアに装着した際に、セグメントコイルやコイル素線の端部間が径方向で離間し、溶接スペースが確保される。なお、絶縁被膜４１を除去する際には、例えば上記実施の形態３〜５で述べた火炎による絶縁被膜の燃焼除去方法、レーザ照射による絶縁被膜の燃焼除去方法、溶剤による絶縁被膜の溶解除去方法などを用いることができる。
また、上記各実施の形態では、コイルセグメント５０やコイル素線８１の直線部５０ａ、８１ａをスロット１５ｂ、６２ｂ内に径方向に１列に４本ずつ配列するものとしているが、スロット内に配列される直線部の本数はこれに限定されるものではない。
【手続補正２７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７０】
この発明によれば、絶縁被膜が扁平な断面を有する電気導体に被覆されてなる線材を所定長さに切断してコイルメンバーを形成する工程と、上記コイルメンバーを屈曲加工して所定形状のコイル素線を形成する工程と、所定数の上記コイル素線を固定子コアに装着する工程と、上記固定子コアに装着されたそれぞれの上記コイル素線の端部同士を溶接して所定ターン数の巻線群を形成する工程とを有する交流発電機の固定子の製造方法において、上記線材の各切断部位を略中心として長さ方向の所定範囲にわたって外形縮小部を形成する工程を備えたので、生産性および信頼性を向上させることができる交流発電機の固定子の製造方法が得られる。
【手続補正２８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７１】
また、上記線材の各切断部位を略中心として長さ方向の所定範囲にわたって上記絶縁被膜を除去して上記外形縮小部を形成するようにしたので、被膜残りに起因する溶接性の悪化がなく、振動による溶接外れの発生が抑えられる。
【手続補正２９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７２】
また、上記外形縮小部を形成する工程は、上記電気導体の幅方向両端部を上記切断部位を略中心として長さ方向の所定範囲にわたって上記絶縁被膜とともに除去して上記幅縮小部を形成する工程と、上記幅縮小部の厚さ方向両面の上記絶縁被膜を除去する工程とを備えているので、コイル素線の端部同士を溶接する際の溶接スペースが確保されるとともに、幅縮小部の絶縁被膜の除去面積が減少され、絶縁被膜の除去工程の時間が短縮される。
【手続補正３０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７９】
また、上記外形縮小部における上記絶縁被膜を切削加工により除去するようにしたので、絶縁被膜を確実に除去でき、被膜残りに起因する溶接性の悪化が防止される。
【手続補正３１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８０】
また、上記外形縮小部における上記絶縁被膜を火炎燃焼させた後、生成された炭化物をブラッシング除去するようにしたので、絶縁被膜の除去工程が短縮される。
【手続補正３２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８１】
また、上記外形縮小部における上記絶縁被膜をレーザ照射により焼きとり除去するようにしたので、ブラッシング工程が不要となり、絶縁被膜の除去工程がさらに短縮される。
【手続補正３３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８２】
また、上記外形縮小部における上記絶縁被膜を溶剤により溶解除去するようにしたので、絶縁被膜を確実に除去でき、被膜残りに起因する溶接性の悪化が防止される。
【手続補正３４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８６】
また、この発明によれば、溝方向を軸方向とするスロットが内周側に開口するように周方向に複数並設された円筒状の固定子コアと、絶縁被膜が被覆された扁平断面を有する複数のコイル素線の端部同士を溶接して構成され、上記固定子コアの端面側の上記スロット外で折り返されて、所定スロット数毎に上記スロット内でスロット深さ方向に内層と外層とを交互に採るように巻装された固定子コイルとを備え、上記コイル素線の端部の外形が該コイル素線の他の部位に対して縮小されているので、コイル素線の端部同士を溶接する際の溶接スペースが確保され、コイル素線の端部同士の接合部の溶接強度が高くなり、振動による接合部の外れが抑制され、優れた信頼性が得られるとともに、接合部の電気抵抗が小さくなり、発電時の出力電流による発熱量が低下し、温度上昇に起因する出力低下が抑えられる交流発電機の固定子が得られる。
【手続補正３５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】  この発明の実施の形態１に係る交流発電機の固定子の製造方法における線材に外形縮小部を形成した状態を示す斜視図である。
【手続補正３６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２６】  この発明の実施の形態９に係る交流発電機の固定子の製造方法における線材に外形縮小部を形成した状態を示す斜視図である。
【手続補正３７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【符号の説明】
１５、６２  固定子コア、１５ｂ、６２ｂ  スロット、１６、６３  固定子コイル、３９  電気導体、４０  線材、４１  絶縁被膜、４２、４２Ａ、４２Ｅ  外形縮小部、４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃ、４３Ｄ  幅縮小部、４４、４４Ａ、７０  コイルメンバー、４６  厚み縮小部、５０  コイルセグメント（コイル素線）、５０ａ  直線部、５０ｂ  ターン部、６０、６０Ａ  固定子、６４  ３相固定子巻線、６５  固定子巻線群、７１  第１巻線、７２  第２巻線、７３  第３巻線、７４  第４巻線、８１  コイル素線、８１ａ  ターン部、８１ｂ  直線部。