【誤訳訂正書】
【提出日】平成18年12月27日(2006.12.27)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】特許請求の範囲
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  メタクリル酸およびそのエステルの調製法であって：
（ｉ）アセトンシアノヒドリンを含む第一の原料および硫酸、オレウムまたはその混合物を含む第二の原料を、第一の加水分解システム中に連続的に供給し；
（ｉｉ）アセトンシアノヒドリンを含む第三の原料および硫酸、オレウムまたはその混合物を含む第四の原料を第二の加水分解システム中に連続的に供給し；
（ｉｉｉ）前記第一加水分解システムにおいて前記第一原料および前記第二原料を連続的に加水分解して、α−スルファトイソブチルアミドおよびα−ヒドロキシイソブチルアミドを含む第一加水分解生成物を形成し；
（ｉｖ）前記第二加水分解システムにおいて前記第三原料および前記第四原料を連続的に加水分解して、α−スルファトイソブチルアミドおよびα−ヒドロキシイソブチルアミドを含む第二加水分解生成物を形成し；
（ｖ）前記第一加水分解生成物および前記第二加水分解生成物を統合されたクラッキングシステム中に連続的に供給し；
（ｖｉ）前記第一加水分解生成物および前記第二加水分解生成物を前記統合されたクラッキングシステムにおいて連続的にクラッキングして、メタクリルアミドを含むクラッキング生成物を形成し；
（ｖｉｉ）前記クラッキング生成物の第二の部分およびアルコールをエステル形成リアクターに連続的に供給している間に、前記クラッキング生成物の第一の部分および水を酸形成リアクターへ連続的に供給し；
（ｖｉｉｉ）前記クラッキング生成物の前記の第一の部分および前記水を前記酸形成リアクターにおいて連続的に反応させて、メタクリル酸を含む酸形成生成物を得；
（ｉｘ）前記クラッキング生成物の前記の第二の部分および前記アルコールを前記エステル形成リアクターにおいて連続的に反応させて、メタクリル酸のエステルを含むエステル形成生成物を形成することを含み、
前記統合されたクラッキングシステムが２以上のクラッキングリアクターを並列に含むならば、前記のクラッキングリアクターのそれぞれから得られるクラッキング生成物の第一の部分および水を前記酸形成リアクターに連続的に供給し、前記のクラッキングリアクターのそれぞれから得られるクラッキング生成物の第二の部分およびアルコールを前記エステル形成リアクターに連続的に供給することを含む方法。
【請求項２】  さらに、酸形成生成物をメタクリル酸生成物流れおよび下層イオウ含有残留物流れに分け；第一蒸留カラムにおいて前記メタクリル酸生成物流れを蒸留して、アセトンおよび水を含むライトエンドオーバーヘッド流れおよびボトム流れを生じ、次いで第二の蒸留カラムにおいて前記ボトム流れを蒸留して、少なくとも９５％メタクリル酸を含むオーバーヘッド生成物流れおよびヘビーエンドを含むボトム流れを形成することを含む請求項１記載のメタクリル酸およびそのエステルの調製法。
【請求項３】  さらに：前記第一蒸留カラムおよび前記第二蒸留カラムの少なくとも一方にＭＥＨＱ禁止剤を提供し；Ｏ２含有ガスを前記第一蒸留カラムおよび前記第二蒸留カラムの少なくとも一方に提供し；カラムフィードへのＭＥＨＱ添加率を１ｋｇＭＥＨＱ／１００００ｋｇカラムフィード〜１５ｋｇＭＥＨＱ／１００００ｋｇカラムフィードの間に維持するために前記第一蒸留カラムおよび前記第二蒸留カラムの少なくとも一方へのＭＥＨＱの添加率を調節し；Ｏ２とＭＥＨＱのモル比を１．０モルＯ２／モルＭＥＨＱ〜１１．５モルＯ２／モルＭＥＨＱの間に維持するために、前記第一蒸留カラムおよび前記第二蒸留カラムの少なくとも一方へのＯ２含有ガスの添加速度を調節することを含む請求項２記載のメタクリル酸およびそのエステルの調製法。
【請求項４】  さらに：前記第一蒸留カラムおよび前記第二蒸留カラムの少なくとも一方へＨＱ禁止剤を供給し；前記第一蒸留カラムおよび前記第二蒸留カラムの少なくとも一方へＯ２含有ガスを供給し；カラムフィードへのＨＱ添加比を１ｋｇＨＱ／１００００ｋｇカラムフィード〜１０ｋｇＨＱ／１００００ｋｇカラムフィードの間に維持するために前記第一蒸留カラムおよび前記第二蒸留カラムの少なくとも一方へのＨＱの添加率を調節し；Ｏ２とＨＱのモル比を０．６５モルＯ２／モルＭＥＨＱ〜１０モルＯ２／モルＭＥＨＱの間に維持するために前記第一蒸留カラムおよび前記第二蒸留カラムの少なくとも一方へのＯ２含有ガスの添加速度を調節することを含む請求項２記載のメタクリル酸およびそのエステルの調製法。
【請求項５】  カラムの底部の圧力が５０ｍｍＨｇ〜８０ｍｍＨｇの間であり、カラムの底部での温度が７０℃〜１１０℃であるように前記第一蒸留カラムを作動させ、カラムの底部での圧力が７０ｍｍＨｇより低く、カラムの底部での温度が１１０℃よりも低くなるように第二蒸留カラムを作動させる請求項２記載のメタクリル酸およびそのエステルの調製法。
【請求項６】  メタクリル酸およびそのエステルの調製法であって：
（ｉ）アセトンシアノヒドリンを含む第一原料およびオレウムを含む第二原料を統合された加水分解システム中に連続的に供給し；
（ｉｉ）前記第一原料および前記第二原料を前記統合された加水分解システムにおいて連続的に加水分解して、α−スルファトイソブチルアミドおよびα−ヒドロキシイソブチルアミドを含む加水分解生成物を形成し；
（ｉｉｉ）前記加水分解生成物の第二の部分を第二クラッキングシステムに連続的に供給している間に、前記加水分解生成物の第一の部分を第一クラッキングシステムに連続的に供給し；
（ｉｖ）前記加水分解生成物の第一の部分を前記第一クラッキングシステムにおいて連続的にクラッキングして、メタクリルアミドを含む第一クラッキング生成物を形成し；
（ｖ）前記加水分解生成物の第二の部分を前記第二クラッキングシステムにおいて連続的にクラッキングして、メタクリルアミドを含む第二のクラッキング生成物を形成し；
（ｖｉ）前記第一クラッキング生成物および水を酸形成リアクターに連続的に供給し；
（ｖｉｉ）前記第二クラッキング生成物およびアルコールをエステル形成リアクターに連続的に供給し；
（ｖｉｉｉ）前記第一クラッキング生成物および前記水を前記酸形成リアクターにおいて連続的に反応させて、メタクリル酸を含む酸形成生成物を形成し；
（ｉｘ）前記第二のクラッキング生成物および前記アルコールを前記エステル形成リアクターにおいて連続的に反応させて、メタクリル酸のエステルを含むエステル形成生成物を形成することを含む方法。
【請求項７】  さらに、酸形成生成物をメタクリル酸生成物流れおよび下層イオウ含有残留物流れに分け；第一蒸留カラムにおいて前記メタクリル酸生成物流れを蒸留して、アセトンおよび水を含むライトエンドオーバーヘッド流れおよびボトム流れを生じ、次いで第二蒸留カラムにおいて前記ボトム流れを蒸留して、少なくとも９５％のメタクリル酸を含むオーバーヘッド生成物流れおよびヘビーエンドを含むボトム流れを形成することを含む請求項６記載のメタクリル酸およびそのエステルの調製法。
【請求項８】  さらに、ＭＥＨＱ禁止剤を前記第一蒸留カラムおよび前記第二蒸留カラムの少なくとも一方に供給し；Ｏ２含有ガスを前記第一蒸留カラムおよび前記第二蒸留カラムの少なくとも一方に供給し；カラムフィードへのＭＥＨＱ添加率を１ｋｇＭＥＨＱ／１００００ｋｇカラムフィード〜１５ｋｇＭＥＨＱ／１００００ｋｇカラムフィードの間に維持するために前記第一蒸留カラムおよび前記第二蒸留カラムの少なくとも一方へのＭＥＨＱの添加率を調節し；Ｏ２とＭＥＨＱのモル比を１．０モルＯ２／モルＭＥＨＱ〜１１．５モルＯ２／モルＭＥＨＱに維持するために、前記第一蒸留カラムおよび前記第二蒸留カラムの少なくとも一方へのＯ２含有ガスの添加率を調節することを含む請求項７記載のメタクリル酸およびそのエステルの調製法。
【請求項９】  さらに：ＨＱ禁止剤を前記第一蒸留カラムおよび前記第二蒸留カラムの少なくとも一方に供給し；Ｏ２含有ガスを前記第一蒸留カラムおよび前記第二蒸留カラムの少なくとも一方に供給し；カラムフィードに対するＨＱの添加率を１ｋｇＨＱ／１００００ｋｇカラムフィード〜１０ｋｇＨＱ／１００００ｋｇカラムフィードの間に維持するために前記第一蒸留カラムおよび前記第二蒸留カラムの少なくとも一方に対するＨＱ添加率を調節し；Ｏ２とＨＱのモル比を０．６５モルＯ２／モルＨＱ〜１０モルＯ２／モルＨＱの間に維持するためにＯ２含有ガスの前記第一蒸留カラムおよび前記第二蒸留カラムの少なくとも一方への添加率を調節することを含む請求項７記載のメタクリル酸およびそのエステルの調製法。
【請求項１０】  カラムの底部の圧力が５０ｍｍＨｇから８０ｍｍＨｇであり、カラムの底部の温度が７０℃から１１０℃になるように前記第一蒸留カラムを操作し、カラムの底部の圧力が７０ｍｍＨｇより低く、カラムの底部の温度が１１０℃より低くなるように前記第二蒸留カラムを操作する請求項７記載のメタクリル酸およびそのエステルの調製法。
【請求項１１】  メタクリル酸およびそのエステルの調製法であって：
（ｉ）アセトンシアノヒドリンを含む第一原料および硫酸、オレウム、またはその混合物を含む第二原料を統合された加水分解システム中に連続的に供給し；
（ｉｉ）前記第一原料および前記第二原料を前記統合された加水分解システムにおいて連続的に加水分解して、α−スルファトイソブチルアミドおよびα−ヒドロキシイソブチルアミドを含む加水分解生成物を形成し；
（ｉｉｉ）前記加水分解生成物を統合されたクラッキングシステムに連続的に供給し；
（ｉｖ）前記加水分解生成物を前記統合されたクラッキングシステムにおいて連続的にクラッキングして、メタクリルアミドを含むクラッキング生成物を形成し；
（ｖ）前記クラッキング生成物の第二の部分およびアルコールをエステル形成リアクターに連続的に供給している間に、前記クラッキング生成物の第一の部分および水を酸形成リアクターに連続的に供給し；
（ｖｉ）前記クラッキング生成物の第一の部分および前記水を前記酸形成リアクターにおいて連続的に反応させて、メタクリル酸を含む酸形成生成物を形成し；
（ｖｉｉ）前記クラッキング生成物の第二の部分および前記アルコールを前記エステル形成リアクターにおいて連続的に反応させて、メタクリル酸のエステルを含むエステル形成生成物を形成することを含み；
前記統合されたクラッキングシステムが２以上のクラッキングリアクターを並列に含むならば、前記クラッキングリアクターのそれぞれから得られるクラッキング生成物の第一の部分および水は前記酸形成リアクターに連続的に供給され、前記クラッキングリアクターのそれぞれから得られるクラッキング生成物の第二の部分およびアルコールは前記エステル形成リアクターに連続的に供給される方法。
【請求項１２】  さらに、酸形成生成物をメタクリル酸生成物流れおよび下層イオウ含有残留物流れに分け；第一蒸留カラムにおいて前記メタクリル酸生成物流れを蒸留して、アセトンおよび水を含むライトエンドオーバーヘッド流れおよびボトム流れを生じ、次いで第二蒸留カラムにおいて前記ボトム流れを蒸留して、少なくとも９５％のメタクリル酸を含むオーバーヘッド生成物流れおよびヘビーエンドを含むボトム流れを形成することを含む請求項１１記載のメタクリル酸およびそのエステルの調製法。
【請求項１３】  さらに：前記第一蒸留カラムおよび前記第二蒸留カラムの少なくとも一方にＭＥＨＱ禁止剤を供給し；Ｏ２含有ガスを前記第一蒸留カラムおよび前記第二蒸留カラムの少なくとも一方に供給し；カラムフィードへのＭＥＨＱ添加率を１ｋｇＭＥＨＱ／１００００ｋｇカラムフィード〜１５ｋｇＭＥＨＱ／１００００ｋｇカラムフィードの間に維持するために前記第一蒸留カラムおよび前記第二蒸留カラムの少なくとも一方へのＭＥＨＱの添加速度を調節し；Ｏ２とＭＥＨＱのモル比を１．０モルＯ２／モルＭＥＨＱ〜１１．５モルＯ２／モルＭＥＨＱの間に維持するために、前記第一蒸留カラムおよび前記第二蒸留カラムの少なくとも一方へのＯ２含有ガスの添加速度を調節することを含む請求項１２記載のメタクリル酸およびそのエステルの調製法。
【請求項１４】   さらに：前記第一蒸留カラムおよび前記第二蒸留カラムの少なくとも一方へＨＱ禁止剤を提供し；前記第一蒸留カラムおよび前記第二蒸留カラムの少なくとも一方へＯ２含有ガスを提供し；カラムフィードへのＨＱ添加率を１ｋｇＨＱ／１００００ｋｇカラムフィード〜１０ｋｇＨＱ／１００００ｋｇカラムフィードの間に維持するために前記第一蒸留カラムおよび前記第二蒸留カラムの少なくとも一方へのＨＱの添加率を調節し；Ｏ２とＨＱのモル比を０．６５モルＯ２／モルＨＱから１０モルＯ２／モルＨＱの間に維持するために、前記第一蒸留カラムおよび前記第二蒸留カラムの少なくとも一方へのＯ２含有ガスの添加率を調節することを含む請求項１２記載のメタクリル酸およびそのエステルの調製法。
【請求項１５】  カラムの底部の圧力が５０ｍｍＨｇ〜８０ｍｍＨｇの間であり、カラムの底部での温度が７０℃〜１１０℃であるように前記第一蒸留カラムを作動させ、カラムの底部での圧力が７０ｍｍＨｇより低く、カラムの底部での温度が１１０℃よりも低くなるように第二蒸留カラムを作動させる請求項１２記載のメタクリル酸およびそのエステルの調製法。
【請求項１６】  メタクリル酸およびそのエステルの調製法であって：
（ｉ）アセトンシアノヒドリンを含む第一原料および硫酸、オレウム、またはその混合物を含む第二原料を統合された加水分解システム中に連続的に供給し；
（ｉｉ）重合禁止剤およびその溶媒を含む禁止剤組成物を前記統合された加水分解システム中に供給し（前記溶媒は、硫酸、二酸化硫黄、メチルスルホン、テトラメチレンスルホンまたはジメチルスルホキシドを含む）；
（ｉｉｉ）前記第一原料および前記第二原料を前記統合された加水分解システムにおいて連続的に加水分解して、α−スルファトイソブチルアミドおよびα−ヒドロキシイソブチルアミドを含む加水分解生成物を形成し；
（ｉｖ）前記加水分解生成物の第二の部分を第二クラッキングシステムに連続的に供給している間に、前記加水分解生成物の第一の部分を第一クラッキングシステムに連続的に供給し；
（ｖ）前記加水分解生成物の第一の部分を前記第一クラッキングシステムにおいて連続的にクラッキングして、メタクリルアミドを含む第一クラッキング生成物を形成し；
（ｖｉ）前記加水分解生成物の第二の部分を前記第二クラッキングシステムにおいて連続的にクラッキングして、メタクリルアミドを含む第二のクラッキング生成物を形成し；
（ｖｉｉｉ）前記第一クラッキング生成物および水を酸形成リアクターに連続的に供給し；
（ｉｘ）前記第二のクラッキング生成物およびアルコールをエステル形成リアクターに連続的に供給し；
（ｘ）前記第一クラッキング生成物および前記水を前記酸形成リアクターにおいて連続的に反応させて、メタクリル酸を含む酸形成生成物を形成し；
（ｘｉ）前記第二クラッキング生成物および前記アルコールを前記エステル形成リアクターにおいて連続的に反応させて、メタクリル酸のエステルを含むエステル形成生成物を形成することを含む方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
従って、メタクリル酸およびそのエステルの調製法であって：
（ｉ）連続的に、アセトンシアノヒドリンを含む第一の原料および硫酸、オレウムまたはその混合物を含む第二の原料を第一加水分解システム中に連続的に供給し；
（ｉｉ）アセトンシアノヒドリンを含む第三の原料および硫酸、オレウムまたはその混合物を含む第四の原料を第二加水分解システム中に連続的に供給し；
（ｉｉｉ）前記第一加水分解システムにおいて前記第一原料および前記第二原料を連続的に加水分解して、α−スルファトイソブチルアミドおよびα−ヒドロキシイソブチルアミドを含む第一加水分解生成物を形成し；
（ｉｖ）前記第二加水分解システムにおいて前記第三原料および前記第四原料を連続的に加水分解して、α−スルファトイソブチルアミドおよびα−ヒドロキシイソブチルアミドを含む第二加水分解生成物を形成し；
（ｖ）前記第一加水分解生成物および前記第二加水分解生成物をクラッキングシステム中に連続的に供給し；
（ｖｉ）前記第一加水分解生成物および前記第二加水分解生成物を前記クラッキングシステムにおいて連続的にクラッキングして、メタクリルアミドを含むクラッキング生成物を形成し；
（ｖｉｉ）前記クラッキング生成物の第二の部分およびアルコールをエステル形成リアクターに連続的に供給している間に、前記クラッキング生成物の第一の部分および水を酸形成リアクターへ連続的に供給し；
（ｖｉｉｉ）前記クラッキング生成物の前記の第一の部分および前記水を前記酸形成リアクターにおいて連続的に反応させて、メタクリル酸を含む酸形成生成物を形成し；
（ｉｘ）前記クラッキング生成物の前記の第二の部分および前記アルコールを前記エステル形成リアクターにおいて連続的に反応させて、メタクリル酸のエステルを含むエステル形成生成物を形成することを含み；
前記クラッキングシステムが２以上のクラッキングリアクターを並列に含むならば、前記のクラッキングリアクターのそれぞれから得られるクラッキング生成物の第一の部分および水を前記酸形成リアクターに連続的に供給し、前記のクラッキングリアクターのそれぞれから得られるクラッキング生成物の第二の分およびアルコールを前記エステル形成リアクターに連続的に供給する方法が提供される。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１１】
さらに、メタクリル酸およびそのエステルの調製法であって：
（ｉ）アセトンシアノヒドリンを含む第一原料およびオレウムを含む第二原料を加水分解システム中に連続的に供給し；
（ｉｉ）前記第一原料および前記第二原料を前記加水分解システムにおいて連続的に加水分解して、α−スルファトイソブチルアミドおよびα−ヒドロキシイソブチルアミドを含む加水分解生成物を形成し；
（ｉｉｉ）前記加水分解生成物の第二の部分を第二クラッキングシステムに連続的に供給している間に、前記加水分解生成物の第一の部分を第一クラッキングシステムに連続的に供給し；
（ｉｖ）前記加水分解生成物の第一の部分を前記第一クラッキングシステムにおいて連続的にクラッキングして、メタクリルアミドを含む第一クラッキング生成物を形成し；
（ｖ）前記加水分解生成物の第二の部分を前記第二クラッキングシステムにおいて連続的にクラッキングして、メタクリルアミドを含む第二のクラッキング生成物を形成し；
（ｖｉ）前記第一クラッキング生成物および水を酸形成リアクターに連続的に供給し；
（ｖｉｉ）前記第二のクラッキング生成物およびアルコールをエステル形成リアクターに連続的に供給し；
（ｖｉｉｉ）前記第一クラッキング生成物および前記水を前記酸形成リアクターにおいて連続的に反応させて、メタクリル酸を含む酸形成生成物を形成し；
（ｉｘ）前記第二クラッキング生成物および前記アルコールを前記エステル形成リアクターにおいて連続的に反応させて、メタクリル酸のエステルを含むエステル形成生成物を形成することを含む方法が提供される。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
さらに、メタクリル酸およびそのエステルの調製法であって：
（ｉ）アセトンシアノヒドリンを含む第一原料および硫酸、オレウム、またはその混合物を含む第二原料を加水分解システム中に連続的に供給し；
（ｉｉ）前記第一原料および前記第二原料を前記加水分解システムにおいて連続的に加水分解して、α−スルファトイソブチルアミドおよびα−ヒドロキシイソブチルアミドを含む加水分解生成物を形成し；
（ｉｉｉ）前記加水分解生成物をクラッキングシステムに連続的に供給し；
（ｉｖ）前記加水分解生成物を前記クラッキングシステムにおいて連続的にクラッキングして、メタクリルアミドを含むクラッキング生成物を形成し；
（ｖ）前記クラッキング生成物の第二の部分およびアルコールをエステル形成リアクターに連続的に供給している間に、前記クラッキング生成物の第一の部分および水を酸形成リアクターに連続的に供給し；
（ｖｉ）前記クラッキング生成物の第一の部分および前記水を前記酸形成リアクターにおいて連続的に反応させて、メタクリル酸を含む酸形成生成物を形成し；
（ｖｉｉ）前記クラッキング生成物の第二の部分および前記アルコールを前記エステル形成リアクターにおいて連続的に反応させて、メタクリル酸のエステルを含むエステル形成生成物を形成することを含み；
前記クラッキングシステムが２以上のクラッキングリアクターを並列に含むならば、前記クラッキングリアクターのそれぞれから得られるクラッキング生成物の第一の部分および水は前記酸形成リアクターに連続的に供給され、前記クラッキングリアクターのそれぞれから得られるクラッキング生成物の第二の部分およびアルコールは前記エステル形成リアクターに連続的に供給される方法が提供される。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３６】
分離２６からの下層イオウ含有流れを有価物回収器２８において処理することができる。有価物回収器２８は、いくつかの態様を有する：本発明における使用に適した有価物回収器の態様の例は、米国特許仮出願番号６０／２９８２５１（２００１年６月１４日出願；米国特許出願公開第２００２／０１９２１３２号；公開日２００２年１２月１９日）に開示されている。有価物回収器２８において回収される有機物および水は、全体的収率を増大させるために再循環される（たとえば、ＭＡＡリアクター２２に戻される）。処理後、イオウ含有残留物流れの残りから回収された有機物および水を差し引いたものを、硫酸製造および硫酸アンモニウム製造を含むさらなる処理操作に送るか、または廃棄することができる。