【誤訳訂正書】
【提出日】平成31年1月25日(2019.1.25)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）アディティブ・マニュファクチャリングを使用して金属造形プリフォームを製造する工程と、
（ｂ）前記製造工程（ａ）の後、前記金属造形プリフォームを最終鍛造製品に非等温鍛造する工程とを含み、
前記非等温鍛造が、前記金属造形プリフォームを素材温度に加熱する段階と、前記金属造形プリフォームを鍛造金型と接触させる段階とを含み、
前記接触段階を開始するとき、前記鍛造金型が前記素材温度より少なくとも１０°Ｆ（５．６℃）低い温度であり、
前記金属造形プリフォームが、ニッケル合金、チタン合金、アルミニウム合金、鋼、ステンレス鋼、金属基複合材およびそれらの組合せのうちの少なくとも１つを含む、方法。
【請求項２】
前記鍛造工程が、単型鍛造工程を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記鍛造工程が、単型鍛造工程を含み、前記単型鍛造工程が、単一のブロッカー型を使用して、金属造形プリフォームを最終鍛造製品に型鍛造する、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記接触段階を開始するとき、前記鍛造金型が前記素材温度より少なくとも１００°Ｆ（５５．６℃）低い温度である、請求項１乃至３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記接触段階を開始するとき、前記鍛造金型が前記素材温度より少なくとも３００°Ｆ（１６６．７℃）低い温度である、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記接触段階を開始するとき、前記鍛造金型が前記素材温度より少なくとも５００°Ｆ（２７７．８℃）低い温度である、請求項４に記載の方法。
【請求項７】
前記最終鍛造製品が、ジェットエンジンのブレードである、請求項１乃至６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
（ａ）アディティブ・マニュファクチャリングを使用して金属造形プリフォームを製造する工程と、
（ｂ）前記製造工程（ａ）と同時に、または前記製造工程（ａ）の後に、前記金属造形プリフォームを、（ｉ）圧延、（ｉｉ）リング圧延、（ｉｉｉ）リング鍛造、（ｉｖ）造形圧延、（ｖ）押出および（ｖｉ）これらの組み合わせの少なくとも１つによって、最終加工製品に加工する工程と、を含む、方法。
【請求項９】
（ａ）アディティブ・マニュファクチャリングを使用して金属造形プリフォームを製造する製造工程であって、前記金属造形プリフォームが合金を含み、前記アディティブ・マニュファクチャリングが、構築用支持体の上側に第一の材料の層を堆積すること、及び構築用支持体の反対側の下側に第二の材料の層を堆積することを含み、前記第一の材料、前記第二の材料及び前記構築用支持体の少なくとも１つが前記合金を含む、製造工程と、
（ｂ）前記製造工程（ａ）の後、前記構築用支持体を含む金属造形プリフォームを、前記構築用支持体を有する最終鍛造製品に鍛造する鍛造工程と、を含む方法。
【請求項１０】
前記鍛造工程が、単型鍛造工程を含み、前記単型鍛造工程が、単一のブロッカー型を使用して、金属造形プリフォームを最終鍛造製品に型鍛造する、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記鍛造工程が、
前記金属造形プリフォームを素材温度に加熱する段階と、
前記金属造形プリフォームを鍛造金型と接触させる段階とを含み、
前記接触段階を開始するとき、前記鍛造金型が前記素材温度より少なくとも１０°Ｆ（５．６℃）低い温度である、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記金属造形プリフォームが、チタン、アルミニウム、ニッケル、鋼およびステンレス鋼のうちの少なくとも１つを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
第一の材料、第二の材料、又は前記金属造形プリフォームの構築用支持体の少なくとも１つがチタン合金を含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１４】
第一の材料、第二の材料、又は前記金属造形プリフォームの構築用支持体の少なくとも１つがアルミニウム合金又はニッケル合金を含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１５】
第一の材料、第二の材料、又は前記金属造形プリフォームの構築用支持体の少なくとも１つがインコネルを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１６】
第一の材料、第二の材料、又は前記金属造形プリフォームの構築用支持体の少なくとも１つが鋼及びステンレス鋼の少なくとも１つを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１７】
第一の材料、第二の材料、又は前記金属造形プリフォームの構築用支持体の少なくとも１つが金属基複合材を含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１８】
第一の材料、第二の材料、又は前記金属造形プリフォームの構築用支持体の少なくとも１つがチタンアルミナイドを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１９】
前記合金が、少なくとも５０重量％Ｔｉと少なくとも１つのチタンアルミナイド相とを含み、前記少なくとも１つのチタンアルミナイド相が、Ｔｉ３Ａｌ、ＴｉＡｌおよびこれらの組み合わせから成る群より選択される、請求項９に記載の方法。
【請求項２０】
前記合金が、５〜４９重量％アルミニウムを含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記合金が、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金である、請求項９に記載の方法。
【請求項２２】
鍛造工程後の構築用支持体が最終鍛造製品の事前に決定された低歪エリアの位置するよう、前記構築用支持体の形状を、前記製造工程の前に設計することを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項２３】
前記接触段階が、前記金属造形プリフォームにおいて０．０５から１．１０の真歪を実現するために十分な力を前記鍛造金型によって前記金属造形プリフォームに印加することを含む、請求項９乃至２２のいずれかに記載の方法。
【請求項２４】
前記最終鍛造製品が、ジェットエンジンのブレードである、請求項２３に記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００３】
一実施形態における方法は、金属造形プリフォームを製造するためにアディティブ・マニュファクチャリング(additive manufacturing)を使用する工程を含む。その使用工程後、金属造形プリフォームは、最終鍛造製品に鍛造されうる。一実施形態において、鍛造工程は、単型鍛造工程を含む。一実施形態において、金属プリフォームは、チタン、アルミニウム、ニッケル、鋼およびステンレス鋼のうちの少なくとも１つを含む。一実施形態において、金属造形プリフォームは、チタン合金であってもよい。例えば、金属造形プリフォームは、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金を含むことがある。別の実施形態において、金属造形プリフォームは、アルミニウム合金であってもよい。さらに別の実施形態において、金属造形プリフォームは、ニッケル合金であってもよい。さらに別の実施形態において、金属造形プリフォームは、鋼およびステンレス鋼の一方であってもよい。別の実施形態において、金属造形プリフォームは、金属基複合材を含むことがある。さらに別の実施形態において、金属造形プリフォームは、チタンアルミナイドを含むことがある。例えば、一実施形態において、チタン合金は、少なくとも４８重量％  Ｔｉと少なくとも１つのチタンアルミナイド相とを含むことがあり、前記少なくとも１つのチタンアルミナイド相は、Ｔｉ３Ａｌ、ＴｉＡｌおよびこれらの組み合わせから成る群より選択される。別の実施形態において、チタン合金は、少なくとも４９重量％  Ｔｉを含む。さらに別の実施形態において、チタン合金は、少なくとも５０重量％  Ｔｉを含む。別の実施形態において、チタン合金は、５〜４９重量％アルミニウムを含む。さらに別の実施形態において、チタン合金は、３０〜４９重量％アルミニウムを含み、前記チタン合金は、少なくとも多少のＴｉＡｌを含む。さらに別の実施形態において、チタン合金は、５〜３０重量％アルミニウムを含み、前記チタン合金は、少なくとも多少のＴｉ３Ａｌを含む。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００４】
鍛造工程は、金属造形プリフォームを素材温度に加熱する段階、および前記金属造形プリフォームを鍛造金型と接触させる段階を含むことがある。一実施形態において、接触段階を開始するとき、鍛造金型は、素材温度より少なくとも５．６℃（１０°Ｆ）低い温度であってもよい。別の実施形態において、接触段階を開始するとき、鍛造金型は、素材温度より少なくとも１３．９℃（２５°Ｆ）低い温度である。さらに別の実施形態において、接触段階を開始するとき、鍛造金型は、素材温度より少なくとも２７．８℃（５０°Ｆ）低い温度である。別の実施形態において、接触段階を開始するとき、鍛造金型は、素材温度より少なくとも５５．６℃（１００°Ｆ）低い温度である。さらに別の実施形態において、接触段階を開始するとき、鍛造金型は、素材温度より少なくとも１１１．１℃（２００°Ｆ）低い温度である。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００６】
別の態様における方法は、金属造形プリフォームを製造するためにアディティブ・マニュファクチャリングを使用する工程、および前記使用工程と同時に、または前記使用工程の後に、前記金属造形プリフォームを、（ｉ）圧延、（ｉｉ）リング圧延、（ｉｉｉ）リング鍛造、（ｉｖ）造形圧延（shaped rolling）、（ｖ）押出および（ｖｉ）これらの組み合わせの少なくとも１つによって、最終加工製品に加工する工程を含むことがある。一実施形態において、前記加工は、圧延である。別の実施形態において、前記加工は、リング圧延である。さらに別の実施形態において、前記加工は、リング鍛造である。別の実施形態において、前記加工は、造形圧延である。さらに別の実施形態において、前記加工は、押出である。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００９】
一態様において、金属造形プリフォームを製造するためにアディティブ・マニュファクチャリングを使用する工程は、材料を、アディティブ・マニュファクチャリングによって、構築用支持体に付加し、それによって金属造形プリフォームを製造することを含むことがある。一実施形態において、前記材料は、第一の強度を有する第一の材料であり、前記構築用支持体は、第二の強度を有する第二の材料から成る。第一の材料は、第一の疲労特性を有することがあり、第二の材料は、第二の疲労特性を有することがある。例えば、低い強度および高い靭性を有する第一の材料の層を、アディティブ・マニュファクチャリングによって、高い強度および低い靭性を有する第二の材料から成る構築用支持体に付加し、それによって、例えば弾道用途に、有用な金属造形プリフォームを製造することができるだろう。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
一実施形態において、構築用支持体は、第一の材料の第一のリングを含み、使用工程は、第二の材料を、アディティブ・マニュファクチャリングによって、前記第一のリングに付加し、それによって、前記第一のリングと一体である第二のリングを形成することを含む。これに関して、
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２３】
鍛造金属製品の新規製造方法の一実施形態を図１に示す。図示する実施形態における方法は、アディティブ・マニュファクチャリングによって金属造形プリフォームを作製する工程（１００）、続いて前記金属造形プリフォームを最終鍛造製品（例えば、ネットシェイプ製品またはニアネットシェイプ製品）に鍛造する工程（２００）を含む。鍛造工程（２００）後、最終鍛造製品は、さらなる機械加工または他の加工処理工程を必要とせず、したがって、より低い総製造原価を助長しうる。さらに、最終鍛造製品は、（例えば、純粋にアディティブ・マニュファクチャリングにより製造された構造要素に関して）改善された特性を実現しうる。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
アディティブ・マニュファクチャリング工程（１００）は、金属造形プリフォームを作製する。アディティブ・マニュファクチャリング、すなわち３Ｄプリンティングは、デジタルプリント技術を用いて材料の層を次々に堆積させる製法である。したがって、精密設計製品を製造することができる。アディティブ・マニュファクチャリング工程（１００）によって製造される金属造形プリフォームは、例えば、数ある中でも、チタン、アルミニウム、ニッケル（例えば、ＩＮＣＯＮＥＬ）、鋼およびステンレス鋼の金属または合金を含む、アディティブ・マニュファクチャリングと鍛造の両方に適しているいずれの金属製であってもよい。チタンの合金は、主合金元素としてチタンを有する合金である。アルミニウムの合金は、主合金元素としてアルミニウムを有する合金である。ニッケルの合金は、主合金元素としてニッケルを有する合金である。鋼の合金は、主合金元素としての鉄と、少なくとも多少の炭素とを有する合金である。ステンレス鋼の合金は、主合金元素としての鉄と、少なくとも多少の炭素と、少なくとも多少のクロムとを有する合金である。一実施形態において、金属造形プリフォームは、ジェットエンジンのブレードの前駆体の形態の中間製品である。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２５】
図１を参照して、金属造形プリフォームを形成したら、その金属造形プリフォームを鍛造する（２００）。一実施形態において、鍛造工程（２００）は、単一のブロッカー(blocker)型を使用して、金属造形プリフォームを最終鍛造製品に型鍛造する。金属造形プリフォームの鍛造（２００）により、最終鍛造製品は、改善された特性、例えば、数ある中でも、改善された気孔率（例えば、より低い気孔率）、改善された表面粗度（例えば、より低い表面粗度、すなわち、より平滑な表面）および／またはより良好な機械的特性（例えば、改善された表面硬度）を実現しうる。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３３】
上で述べたように、アディティブ・マニュファクチャリング工程（１００）後、金属造形プリフォームを鍛造（２００）して最終鍛造製品を作ることがある。他の実施形態では、アディティブ・マニュファクチャリング工程（１００）後、金属造形プリフォームを他の形態の加工（例えば、熱間加工）によって加工処理して、最終加工製品を作ることがある。例えば、金属造形プリフォームの加工は、最終加工製品を作るための圧延、リング圧延、リング鍛造、造形圧延、および／または押出を、さらにまたは代替的に、含むことがある。一部の実施形態において、最終加工製品は、改善された特性、例えば、数ある中でも、改善された気孔率（例えば、より低い気孔率）、改善された表面粗度（例えば、より低い表面粗度、すなわち、より平滑な表面）および／またはより良好な機械的特性（例えば、改善された表面硬度）を実現しうる。一部の実施形態において、最終加工製品は、所定の形状を実現しうる。一部の実施形態では、金属造形プリフォームをリング圧延、リング鍛造および／または押出（例えば、金型に押し通）して、中空最終加工製品を作ることがある。一部の実施形態では、金属造形プリフォームを圧延して、改善された気孔率を実現する最終加工製品を製造することがある。一部の実施形態では、金属造形プリフォームを造形圧延して、所定の形状（例えば、指定半径を有する曲線）を実現する最終加工製品を製造することがある。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３５】
アディティブ・マニュファクチャリングによって金属造形プリフォームを作製する工程（１００）は、構築用支持体を金属造形プリフォームに組み込むことを含むこともある。次に、図５を参照して、金属造形プリフォームに構築用支持体（４００）を組み込む一実施形態（５００）を明らかにする。図示する実施形態では、材料（４５０）を構築用支持体（４００）にアディティブ・マニュファクチャリング（１００）によって付加して、金属造形プリフォーム（５００）を製造する。本明細書において用いる場合、「構築用支持体」およびこれに類するものは、金属造形プリフォームに組み込まれることがある固体材料を意味する。構築用支持体（４００）を含む金属造形プリフォーム（５００）を最終鍛造製品（６００）に鍛造すること（２００）がある。したがって、最終鍛造製品（６００）は、一体ピースとして構築用支持体（４００）を含むことがある。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３７】
次に、図６を参照して、金属造形プリフォーム（５１０）への構築用支持体（４１０）の組み込みの別の実施形態を明らかにする。図示する実施形態では、材料を構築用支持体（４１０）にアディティブ・マニュファクチャリング（１００）によって付加して、金属造形プリフォーム（５１０）を製造する。金属造形プリフォーム（５１０）を最終鍛造製品（６１０）に鍛造（２００）してもよい。最終鍛造製品（６１０）は、一体ピースとして構築用支持体（４１０）を含む。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３９】
構築用支持体は、例えば、数ある中でも、チタン、アルミニウム、ニッケル（例えば、ＩＮＣＯＮＥＬ）、鋼およびステンレス鋼の金属または合金を含む、アディティブ・マニュファクチャリングと鍛造の両方に適しているいずれの金属製であってもよい。一実施形態では、構築用支持体は、金属造形プリフォームの残部と同じ材料（単数または複数）製である。一実施形態において、金属造形プリフォームに付加される材料は、第一の材料であることがあり、これに対して構築用支持体は、第二の材料製であることがある。一実施形態において、第一の材料は、第一の強度を有することがあり、第二の材料は、第二の強度を有することがある。一実施形態において、第一の材料は、第一の疲労特性を有することがあり、第二の材料は、第二の疲労特性を有することがある。一例では、構築用支持体は、第一の材料の第一のリングであることがある。第二の材料をアディティブ・マニュファクチャリングによって前記リングに付加し、それによってその第一のリングと一体の、第二の材料の第二のリングを形成してもよい。かくして、２つの異なる材料を含むリング形金属造形プリフォームが製造されうる。次いで、そのリング形金属造形プリフォームを、２つの異なる材料を含むリング形最終鍛造製品に鍛造してもよい。一実施形態では、１つ以上のエンジンコンテインメントリング（例えば、１つ以上の航空宇宙エンジンコンテインメントリング）が上記方法によって形成されうる。例えば、構築用支持体は、高靭性を実現する材料の第一のリングを含むことがある。高強度を実現する第二の材料の第二のリングを前記第一のリングにアディティブ・マニュファクチャリングによって付加し、それによって金属造形プリフォームを形成してもよい。次いで、その金属造形プリフォームを、高靭性の内側リングと高強度の外側リングとを有するエンジンコンテインメントリングに鍛造してもよい。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４０】
＜実施例１：Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ＞
幾つかのＴｉ−６Ａｌ−４Ｖプリフォームをアディティブ・マニュファクチャリングによって製造した。具体的には円筒形のＴｉ−６Ａｌ−４ＶプリフォームをＥＯＳ  ＧｍｂＨ（Ｒｏｂｅｒｔ−Ｓｔｉｒｌｉｎｇ−Ｒｉｎｇ  １、８２１５２  Ｋｒａｉｌｌｉｎｇ／ミュンヘン、ドイツ）から入手可能なＥＯＳＩＮＴ  Ｍ  ２８０直接金属レーザ焼結（ＤＭＬＳ）アディティブ・マニュファクチャリングシステムによって製造した。チタンについての製造業者の標準推奨操作条件に従ってＴｉ−６Ａｌ−４Ｖプリフォームを製造した。その後、プリフォームを約９５８℃（１７５６°Ｆ）または約９７２℃（１７８２°Ｆ）の素材温度に加熱した。次に、様々な量の真歪下、約３９０℃〜４００℃（７３４°Ｆ〜７５２°Ｆ）の金型温度を用いて、それらの円筒形プリフォームの一部を鍛造して、円筒形最終鍛造製品を製造した。円筒形プリフォームに、円筒の軸に対して平行方向に真歪をかけた。残りのプリフォームは、未鍛造のままにした。その後、最終鍛造製品の一部を約７３２℃（１３５０°Ｆ）の温度でおおよそ２時間焼鈍して、焼鈍された最終鍛造製品を製造した。その後、引張降伏強度（ＴＹＳ）、極限引張強度（ＵＴＳ）および伸度（すべて方向でのもの）を含む、未鍛造プリフォーム、最終鍛造製品および焼鈍最終鍛造製品の機械的特性を、試験した。結果を図３〜４に示す。歪レベルごとに数個の試料を試験し、結果を平均した。ＴＹＳ、ＵＴＳおよび伸度を含む機械的特性をＡＳＴＭ  Ｅ８に従って試験した。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４３】
図８〜１１は、実施例１の円筒形プリフォームおよび円筒形最終鍛造製品の微小構造を示す顕微鏡写真である。すべての顕微鏡写真を横方向から、円筒の中央地点で撮影した。次に、図７を参照して、円筒形最終鍛造製品の一実施形態を説明する。図示する実施形態において、最終鍛造製品は、Ｚ方向に鍛造したものである。図７に示すＸ−Ｙ面は、横方向であり、Ｘ−Ｚ面は、長手方向である。図８を参照して、アディティブ・マニュファクチャリングによって製造したＴｉ−６Ａｌ−４Ｖプリフォームの顕微鏡写真を示す。図８から分かるように、この微小構造は、以前のβ相粒子の痕跡がある、変態したβ相材料から成る。図９は、アディティブ・マニュファクチャリングにより製造したＴｉ−６Ａｌ−４Ｖプリフォームを約９５４．４℃（１７５０°Ｆ）の温度に予熱した後の顕微鏡写真である。図９から分かるように、加熱後の微小構造は、針状α相材料の形成および成長を伴う、変態したβ相材料である。初期α相材料は観察されない。図１０は、アディティブ・マニュファクチャリングにより製造したＴｉ−６Ａｌ−４Ｖプリフォームを約９５４．４℃（１７５０°Ｆ）の温度に予熱し、次いで約０．７の真歪に鍛造した後（例えば、最終鍛造製品）の顕微鏡写真である。図１０から分かるように、予熱および鍛造工程は、基質に散在する初期α相粒子の成核によって破裂した、より微細な粒子をもたらす。これらの散在する初期α相粒子は、小さい、白い、丸い点として観察される。図１１は、アディティブ・マニュファクチャリングにより製造したＴｉ−６Ａｌ−４Ｖプリフォームを約９５４．４℃（１７５０°Ｆ）の温度に予熱し、次いで約０．７の真歪に鍛造し、次いで約７３２℃（１３５０°Ｆ）の温度で焼鈍した後（例えば、焼鈍最終鍛造製品）の顕微鏡写真である。図１１から分かるように、基質中に散在する初期α相材料の小さい、丸い粒子に加えて、α相材料の一次粒子も形成した。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】図面
【訂正対象項目名】図１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【図１】
2016529106.tif 000001
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】図面
【訂正対象項目名】図２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【図２】
2016529106.tif 000002
【誤訳訂正１８】
【訂正対象書類名】図面
【訂正対象項目名】図３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【図３】
2016529106.tif 000003
【誤訳訂正１９】
【訂正対象書類名】図面
【訂正対象項目名】図４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【図４】
2016529106.tif 000004