【誤訳訂正書】
【提出日】平成20年11月10日(2008.11.10)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温で少なくとも一の流動ゾーンにおいて粒状材料を還元処理する方法であって、
粒状材料を流動ゾーンの下方から上方へ処理気体を流すことによって流動ゾーンに保持し、
流動ゾーンから処理気体と共に放出された微粒子状材料を、前記流動ゾーンに連結する堆積ゾーンにおいて処理気体から分離するものであって、
前記堆積ゾーンにおいて：
処理気体及び放出された微粒子状材料の流れを前記堆積ゾーンに備えた分離装置に供給する段階と、微粒子状材料を処理気体から分離する段階と、処理気体を廃棄気体として分離装置から抽出する段階と、微粒子状材料を分離装置から除去する段階とを実施する方法において、
微粒子状材料と共に前記処理気体から分離される粗粒子状材料を、処理気体と放出される微粒子状材料の流れに加えて堆積ゾーンに導入し、分離された微粒子状材料が流動ゾーンに戻されることを特徴とする方法。
【請求項２】
粗粒子状材料の温度は、処理気体の温度及び微粒子状材料の温度より少なくとも200℃低いことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
粗粒子状材料の温度は周囲温度であることを特徴とする請求項１又は２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４】
粗粒子状材料を、処理気体と共に運ばれ、分離装置に供給される微粒子状材料の流れに導入することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
粗粒子状材料を、分離装置に導入することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記分離装置から前記流動ゾーンに延びる固体放出ラインにおける一又は二以上の位置において、粗粒子状材料を、前記分離装置から除去される微粒子状材料に付加することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
粗粒子状材料を、キャリヤガスを用いて空気輸送式で導入することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
粗粒子状材料を、重力を利用して導入することを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
粗粒子状材料が、鉱石、ライム、ドロマイト、ＭｇＯ又はこれらの混合物によって形成されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項に記載の方法であって、遠心力堆積によって、分離チャンバを有する分離装置において、処理気体と微粒子状材料とを互いに分離し、処理気体と微粒子状材料とが開口を介して分離チャンバに流れ込み、清浄にされた処理気体は、水中パイプを介して再び分離チャンバから流れ出て、粗粒子状材料を他の開口を介して分離チャンバに供給し、分離される材料が専用のラインを介して放出されることを特徴とする方法。
【請求項１１】
粗粒子状材料を、所定の粒径、組成及び分離チャンバにおけるケーキングの発生が低減され及びすでに発生したケーキングを少なくても部分的に除去される量で、分離チャンバに供給する請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
粗粒子状材料を、清浄にされた処理気体を放出するためのラインを介して供給することを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
粗粒子状材料は、清浄にされた処理気体を放出するためのラインを介しての、分離チャンバからの望まない放出を防止する平均粒径を有することを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれか一項に記載の方法を実施する装置であって、下部に流動ゾーン（２）を有しかつ上部は堆積装置に結合された少なくとも一の流動リアクター（１，１’）を有し、ここで堆積装置は微粒子状材料を処理気体から分離できる分離装置（８，１６）を備え、さらに処理気体と微粒子状材料とを分離装置（８，１６）に供給するための手段（７，１７）と、分離装置（８，１６）から延びる処理気体放出ラインと、分離装置（８，１６）から延びる固体放出ラインとを備えた装置において、
堆積装置が堆積装置に粗粒子状材料を供給するための手段（１１，１２，１３，１４，１５）を備え、固体放出ライン（１０，１８）が流動ゾーン（２）に開口していることを特徴とする装置。
【請求項１５】
粗粒子状材料を供給するための手段（１１，１２，１３，１４）が、粗粒子状材料を分離装置（８，１６）の内部に導入できるように、分離装置（８，１６）の内部に開口するランスで構成されていることを特徴とする請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
粗粒子状材料を供給するための手段（１１）が、粗粒子状材料を処理気体と共に運搬される微粒子状材料の流れに導入することができるように、処理気体を供給することができるための手段（７，１７）に結合されていることを特徴とする請求項１４又は１５のいずれかに記載の装置。
【請求項１７】
少なくとも一の付加注入口であって、この注入口を介して、粗粒子状材料を供給するための手段（１１，１２，１３，１４）によって粗粒子状材料を分離装置（８，１６）に導入することができるところの注入口を分離装置（８，１６）に備えたことを特徴とする請求項１４から１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
付加注入口が充填接続部（２７）で構成されていることを特徴とする請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
付加注入口が、粗粒子状材料を供給するための手段（１３，１４）によって粗粒子状材料をサイクロンである分離装置の中へ接線方向に導入することができるように、配置されていることを特徴とする請求項１７又は１８のいずれかに記載の装置。
【請求項２０】
付加注入口が、粗粒子状材料を供給するための手段（１２，１３）によって粗粒子状材料を上方から分離装置（８，１６）へ導入することができるように、配置されていることを特徴とする請求項１７から１９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２１】
粗粒子状材料を供給するための手段（１５）が固体放出ライン（１０，１８）に結合され、それによって、粗粒子状材料を、分離装置（８，１６）において分離された微粒子状材料の流れに導入することができることを特徴とする請求項１４から２０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
堆積装置が流動床リアクター（１）の外に配置され、固体放出ライン（１０）が流動床リアクター（１）内に開口していることを特徴とする請求項１４から２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
堆積装置が流動床リアクター（１’）内に配置され、処理気体放出ライン（１９）が流動床リアクター（１’）の外へ導かれ、固体放出ライン（１８）が流動ゾーン内に開口していることを特徴とする請求項１４から２２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２４】
粗粒子状材料を供給するための手段（１１，１２，１３，１４，１５）が空気輸送式供給装置で構成されていることを特徴とする請求項１４から２３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２５】
微粒子状材料と粗粒子状材料の混合物から再び、粗粒子状材料を分離するのに用いられるフィルタ及び／又は格子と、フィルタ及び／又は格子から、粗粒子状材料を抽出するための装置と、を、前記分離装置の下方に備えたことを特徴とする請求項１４から２４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２６】
充填接続部（２７）は、粗粒子状材料の計測しながらの供給のための機器の一部として備えられ、該機器はバルク材料を計測しながらの供給のための制御可能ロック、制御可能スターフィーダー又は他のコンポーネント（２８）を有することを特徴とする請求項１４から２５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２７】
前記機器が、充填接続部に結合できる容器を有することを特徴とする請求項２６に記載された装置。
【請求項２８】
分離チャンバから出ていく気体の量を低減する方法であって、固体を遠心力堆積によって気体から分離し、清浄にされた気体を少なくとも一の除去ラインを介して除去し、分離チャンバが堆積された固体による少なくとも部分的な閉塞の結果として特に標準作動と比較して低減された堆積容量を有するところの方法において、
標準作動において分離装置で清浄にされた気体を除去するためのラインをシールするために、粗粒子状材料を分離チャンバ及び／又は気体を除去するためのラインへ十分な量で導入することを特徴とする方法。
【請求項２９】
気体が、粗粒子状材料の導入によって生じるバルク材料床によって清浄にされた気体を除去するためのラインを介して分離チャンバから出ていくことを防止されていることを特徴とする請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
粗粒子状材料が、分離チャンバからの気体流れを介して、清浄にされた気体を除去するためのラインを介しての望まれない放出を防止する平均粒径を有することを特徴とする請求項２８又は２９のいずれかに記載の方法。