【手続補正書】
【提出日】平成18年11月22日(2006.11.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】掘削装置およびこれを用いた地中柱列連続壁の造成工法
【特許請求の範囲】
【請求項１】掘削部材を有する掘削軸を備え、先行して掘削した孔に対して側部がオーバーラップする後続の掘削孔を掘削する装置において、
少なくとも、地中内挿入部位であって且つ前記掘削部材の掘削径内に入る部位に、外方に向けて切削液を噴射する噴射口を設け、
前記後続孔の削孔にあたり、前記掘削軸の掘削部材による主削孔を行うとともに、その主削孔による孔を前記噴射口からの切削液噴射による切削により少なくとも先行孔側に拡大する補助削孔を行いうるように構成したことを特徴とする掘削装置。
【請求項２】それぞれ掘削部材を有する複数の掘削軸を並列配置で備え、側部相互がオーバーラップした複数の孔からなる孔群を同時に掘削するように構成され、先行して掘削した孔群における側端掘削孔に対して、側部がオーバーラップする側端孔を含む後続の掘削孔群を掘削する装置において、
少なくとも、地中内挿入部位であって且つ少なくとも一方の側端掘削軸の掘削部材の掘削径内に入る部位に、外方に向けて切削液を噴射する噴射口を設け、
前記後続孔群の削孔にあたり、前記側端掘削軸の掘削部材による主削孔を行うとともに、その主削孔による孔を前記噴射口からの切削液噴射による切削により少なくとも先行孔群側に拡大する補助削孔を行いうるように構成したことを特徴とする掘削装置。
【請求項３】前記噴射口を前記掘削軸に取り付け、前記掘削軸の回転に伴って前記噴射口が回転するように構成した、請求項１または２記載の掘削装置。
【請求項４】前記複数の掘削軸を並列配置に保持する保持手段を備え、前記噴射口を前記保持手段の少なくとも一方がわ側部に設けた、請求項２記載の掘削装置。
【請求項５】掘削部材を有する掘削軸を備えた掘削装置によって、対象地盤に孔を順次掘削し且つその際に先行して掘削した孔の側部と後続の掘削孔の側部とをオーバーラップさせるようにするとともに、これら掘削孔内に少なくとも固化材からなる柱列連続壁体を形成する方法において、
前記後続孔の削孔にあたり、前記掘削軸の掘削部材による主削孔を行うとともに、その主削孔による孔を当該孔内からの切削液噴射による切削により少なくとも先行孔側に拡大する補助削孔を行い、先行孔と後続孔とのラップ部の形成または拡大を図ることを特徴とする、地中柱列連続壁の造成工法。
【請求項６】掘削部材を有する掘削軸を備えた掘削装置によって、対象地盤に孔を順次掘削し且つその際に先行して掘削した孔の側部と後続の掘削孔の側部とをオーバーラップさせるようにするとともに、これら掘削孔内に少なくとも芯材および固化材からなる柱列連続壁体を形成する方法において、
前記先行孔内に前記壁体を形成する一方、
この壁体形成作業の後または壁体形成作業と併行して前記後続孔の削孔を行い、この削孔において、前記掘削軸の掘削部材による主削孔を行うとともに、その主削孔による孔を当該孔内からの切削液噴射による切削により少なくとも先行孔側に拡大する補助削孔を行い、先行孔と後続孔とのラップ部の形成または拡大を図ることを特徴とする、地中柱列連続壁の造成工法。
【請求項７】それぞれ掘削部材を有する複数の掘削軸を並列配置で備えた掘削装置によって、側部相互がオーバーラップした複数の孔からなる孔群を順次掘削し且つその際に先行して掘削した孔群における側端孔の側部と後続の掘削孔群における側端孔の側部とをオーバーラップさせるようにするとともに、これら掘削孔群内に少なくとも固化材からなる柱列連続壁体を形成する方法において、
前記後続孔群の削孔にあたり、先行孔群がわの側端掘削軸の掘削部材による主削孔を行うとともに、その主削孔による孔を当該孔内からの切削液噴射による切削により少なくとも先行孔群側に拡大する補助削孔を行い、先行孔群と後続孔群とのラップ部の形成または拡大を図ることを特徴とする、地中柱列連続壁の造成工法。
【請求項８】それぞれ掘削部材を有する複数の掘削軸を並列配置で備えた掘削装置によって、側部相互がオーバーラップした複数の孔からなる孔群を順次掘削し且つその際に先行して掘削した孔群における側端孔の側部と後続の掘削孔群における側端孔の側部とをオーバーラップさせるようにするとともに、これら掘削孔群内に少なくとも芯材および固化材からなる柱列連続壁体を形成する方法において、
先行孔群内に壁体を形成する一方、
この壁体形成作業の後または壁体形成作業と併行して、前記後続孔群の削孔を行い、この削孔において、先行孔群がわの側端掘削軸の掘削部材による主削孔を行うとともに、その主削孔による孔を当該孔内からの切削液噴射による切削により少なくとも先行孔群側に拡大する補助削孔を行い、先行孔群と後続孔群とのラップ部の形成または拡大を図ることを特徴とする、地中柱列連続壁の造成工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、掘削装置およびこれを用いた地中柱列連続壁の造成工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、この種の地中柱列連続壁の造成はいわゆるラップ施工により行われる。すなわち、掘削装置を用い、対象地盤に対して孔を側端部をオーバーラップさせながら順次列状に形成するとともに、その内部に、セメントミルク等の固化材と土砂との混合物を充満させ、さらに必要に応じてその充満混合物内に芯材を挿入（沈設）することによって、地中に柱列からなる連続壁が形成される。
【０００３】
そしてかかるラップ施工においては、孔曲がり等によりラップ部が不完全となり当該不完全個所から漏水が発生することが問題となり、近頃は例えば多軸掘削装置を用いた完全なラップ施工法が広く普及している。
【０００４】
かかる多軸装置を用いるラップ施工法についてさらに詳細に説明する。多軸掘削装置としては、例えば図１および図２に示すように、ベースマシン２のリーダ受台４とバックステイ５とにより支えられたリーダ３と、このリーダ３に沿って昇降自在の回転駆動源７と、この回転駆動源７に対して多軸減速機８を介して連結された、それぞれ下端掘削部材６ｂのほかその上側に攪拌部材６ａを有する並列配置の複数の掘削軸６，６…とを備え、例えば図１０に示すように、側部相互がオーバーラップした複数の孔ａ，ｂ，ｃからなる孔群Ｈを同時に掘削できるように、各軸６の掘削部材６ｂの回転軌跡相互が一部ラップした構成となっている。これによって、一度に掘削される孔群Ｈ内においては孔ａ，ｂおよびｂ，ｃの側部相互が確実にオーバーラップする。
【０００５】
そして図１１に示されるように、孔群（１）〜（３）を順次掘削していく上で後続の掘削孔群を掘削するにあたり、先行して掘削した孔群における側端孔に後続掘削孔群の側端孔が完全に重なるようにする。換言すれば、先行孔群の側端孔内に多軸掘削装置の側端掘削軸を再度挿入しながら後続孔群を削孔する。一般には、孔曲がりを極力防止するために、最初に（１）の孔群を掘削し、次に１スパン飛んで（２）の孔群を掘削し、最後にそれらの間の孔群（３）を、孔群（１）および（３）の各側端孔（１−１），（２−１）に両端掘削軸をそれぞれ挿入してそれらを案内路として、孔群（３）を掘削する。なお、この場合孔群（１）および（２）が先行孔群にそれぞれ相当し、それらの間の孔群（３）が後続孔群に相当する。もちろん、（１），（３），（２）の順に孔群を削孔することもある。
【０００６】
かくして、孔群相互もオーバーラップすることになり、全体として完全にオーバーラップさせることができるとともに、先行孔を案内路とし側端掘削軸を案内体として後続孔群を削孔するので、孔曲がりも少なくかつ正確な位置に後続孔群を削孔できるようになる。なお、掘削軸を案内体とせずに、掘削機能を有しない専用の案内体を設けた多軸掘削装置もある（特許２８０９５５９号公報）。
【０００７】
他方図１２および図１３に示すように、掘削と同時にもしくは掘削後の軸引上げ過程において掘削軸の先端部から、あるいは掘削軸の引上げ後に同一の掘削軸もしくは他の装置により、掘削孔ａ，ｂ，ｃ，ｄ内に固化材と土砂との混合物が充満され、さらに通常の場合強度向上を図るべく固化材混合物内に芯材３１，３２が挿入または沈設される。
【０００８】
かかる芯材としては、図１２に示すようにＩ型鋼等の鋼材３１を孔ａ，ｂ，ｃ，ｄ毎に相互に独立分離した状態に設けることもあるが、さらに強度や止水性を向上させるために、図１３に示すような接続継手３２ａ，３２ｂを有する管体３２や、鋼矢板などのように、相互を接続することによって連続壁状となる芯材ユニット３２を、側端部を先行芯材ユニット３２と接続しながら各孔ａ，ｂ，ｃ，ｄに順次挿入等していくこともある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来技術においては次のような問題点があった。
すなわち第１に、完全なラップ施工を行うためには多軸掘削装置が必須であった。
【００１０】
第２に、多軸掘削装置を用いるラップ施工法においては、掘削軸のうち少なくとも一本は、先行孔内に挿入されてガイド体とならざるを得ず、順次掘削を行っても、掘削孔の増加数は掘削軸数よりも少なく、軸数が多くてもその軸数分の掘削能率を向上させることができなかった。
【００１１】
第３に、特に上述の芯材ユニットを用いる場合その接続端はラップ部内まで延在することになるため、少なくとも後続孔または孔群の掘削が完了する前に、先行孔または孔群への芯材挿入を行うと、掘削軸の掘削部材が芯材に当ってしまう。また、Ｉ型鋼等の鋼材を孔毎に独立分離して配する場合にも、孔曲がりの発生等により、掘削軸の掘削部材が芯材に当るおそれがある。他方、特に前述の多軸掘削装置を用いて完全なラップ施工を行う場合には、後続孔群を削孔するときには隣接する先行孔群にも掘削軸を挿入するから、そもそも後続孔群の掘削が完了する前に、先行孔群への芯材挿入を行うことは不可能である。そのため従来は、少なくとも隣接する後続孔または孔群の掘削が完了してから、先行孔または孔群への芯材挿入を行っていたため、その待ち時間分作業能率が低下していた。
【００１２】
そこで、本発明の主たる課題は、上述の問題点を解決し、もって施工能率を向上させることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明のうち、請求項１記載の発明は、掘削部材を有する掘削軸を備え、先行して掘削した孔に対して側部がオーバーラップする後続の掘削孔を掘削する装置において、
少なくとも、地中内挿入部位であって且つ前記掘削部材の掘削径内に入る部位に、外方に向けて切削液を噴射する噴射口を設け、
前記後続孔の削孔にあたり、前記掘削軸の掘削部材による主削孔を行うとともに、その主削孔による孔を前記噴射口からの切削液噴射による切削により少なくとも先行孔側に拡大する補助削孔を行いうるように構成したことを特徴とする掘削装置である。
【００１４】
請求項２記載の発明は、それぞれ掘削部材を有する複数の掘削軸を並列配置で備え、側部相互がオーバーラップした複数の孔からなる孔群を同時に掘削するように構成され、先行して掘削した孔群における側端掘削孔に対して、側部がオーバーラップする側端孔を含む後続の掘削孔群を掘削する装置において、
少なくとも、地中内挿入部位であって且つ少なくとも一方の側端掘削軸の掘削部材の掘削径内に入る部位に、外方に向けて切削液を噴射する噴射口を設け、
前記後続孔群の削孔にあたり、前記側端掘削軸の掘削部材による主削孔を行うとともに、その主削孔による孔を前記噴射口からの切削液噴射による切削により少なくとも先行孔群側に拡大する補助削孔を行いうるように構成したことを特徴とする掘削装置である。
【００１５】
請求項３記載の発明は、前記噴射口を前記掘削軸に取り付け、前記掘削軸の回転に伴って前記噴射口が回転するように構成した、請求項１または２記載の掘削装置である。
【００１６】
請求項４記載の発明は、前記複数の掘削軸を並列配置に保持する保持手段を備え、前記噴射口を前記保持手段の少なくとも一方がわ側部に設けた、請求項２記載の掘削装置である。
【００１７】
請求項５記載の発明は、掘削部材を有する掘削軸を備えた掘削装置によって、対象地盤に孔を順次掘削し且つその際に先行して掘削した孔の側部と後続の掘削孔の側部とをオーバーラップさせるようにするとともに、これら掘削孔内に少なくとも固化材からなる柱列連続壁体を形成する方法において、
前記後続孔の削孔にあたり、前記掘削軸の掘削部材による主削孔を行うとともに、その主削孔による孔を当該孔内からの切削液噴射による切削により少なくとも先行孔側に拡大する補助削孔を行い、先行孔と後続孔とのラップ部の形成または拡大を図ることを特徴とする、地中柱列連続壁の造成工法である。
【００１８】
請求項６記載の発明は、掘削部材を有する掘削軸を備えた掘削装置によって、対象地盤に孔を順次掘削し且つその際に先行して掘削した孔の側部と後続の掘削孔の側部とをオーバーラップさせるようにするとともに、これら掘削孔内に少なくとも芯材および固化材からなる柱列連続壁体を形成する方法において、
前記先行孔内に前記壁体を形成する一方、
この壁体形成作業の後または壁体形成作業と併行して前記後続孔の削孔を行い、この削孔において、前記掘削軸の掘削部材による主削孔を行うとともに、その主削孔による孔を当該孔内からの切削液噴射による切削により少なくとも先行孔側に拡大する補助削孔を行い、先行孔と後続孔とのラップ部の形成または拡大を図ることを特徴とする、地中柱列連続壁の造成工法である。
【００１９】
請求項７記載の発明は、それぞれ掘削部材を有する複数の掘削軸を並列配置で備えた掘削装置によって、側部相互がオーバーラップした複数の孔からなる孔群を順次掘削し且つその際に先行して掘削した孔群における側端孔の側部と後続の掘削孔群における側端孔の側部とをオーバーラップさせるようにするとともに、これら掘削孔群内に少なくとも固化材からなる柱列連続壁体を形成する方法において、
前記後続孔群の削孔にあたり、先行孔群がわの側端掘削軸の掘削部材による主削孔を行うとともに、その主削孔による孔を当該孔内からの切削液噴射による切削により少なくとも先行孔群側に拡大する補助削孔を行い、先行孔群と後続孔群とのラップ部の形成または拡大を図ることを特徴とする、地中柱列連続壁の造成工法である。
【００２０】
請求項８記載の発明は、それぞれ掘削部材を有する複数の掘削軸を並列配置で備えた掘削装置によって、側部相互がオーバーラップした複数の孔からなる孔群を順次掘削し且つその際に先行して掘削した孔群における側端孔の側部と後続の掘削孔群における側端孔の側部とをオーバーラップさせるようにするとともに、これら掘削孔群内に少なくとも芯材および固化材からなる柱列連続壁体を形成する方法において、
先行孔群内に壁体を形成する一方、
この壁体形成作業の後または壁体形成作業と併行して、前記後続孔群の削孔を行い、この削孔において、先行孔群がわの側端掘削軸の掘削部材による主削孔を行うとともに、その主削孔による孔を当該孔内からの切削液噴射による切削により少なくとも先行孔群側に拡大する補助削孔を行い、先行孔群と後続孔群とのラップ部の形成または拡大を図ることを特徴とする、地中柱列連続壁の造成工法である。
【００２１】
＜作用＞
以上から明らかなように、本発明の主要ポイントは、後続孔の削孔にあたり、掘削軸の掘削部材による主削孔を行うとともに、その主削孔による孔を当該孔内からの切削液噴射による切削により少なくとも先行孔側に拡大する補助削孔を行う（または行いうるように構成した）ところにある。かかる液体噴射による切削拡大によって次のような作用効果が奏せられる。
【００２２】
第１に、掘削部材のみの掘削だけでも先行孔の側部と後続孔の側部とがラップするように施工した場合には、液体噴射切削がラップ部を拡大するように働くので、多少の孔曲がりがあっても確実にラップさせることができるようになり、また掘削部材のみの掘削だけでは先行孔の側部と後続孔の側部とがラップしないように施工したとしても、液体噴射切削により両孔を連続させることができるようになる。よって、多軸とせずとも完全なラップ施工を行うことができるようになる。
【００２３】
第２に、多軸掘削装置に適用した場合においても、上述のとおり液体噴射切削が補助的に働いてラップを確実に形成または拡大するので、従来のように掘削軸のうち少なくとも一本を先行孔内に挿入する必要がなくなり、またそのようにした場合、掘削軸数分だけ掘削孔数が増加していくから掘削能率ひいては全体の能率が著しく向上する。
第３に、本発明においては、前述のように掘削部材のみの掘削だけでは先行孔の側部と後続孔の側部とがラップしないように施工したとしても、液体噴射切削により両孔を連続させることができ、これを適用すれば、後続孔または孔群の掘削に先立ってまたは同時並行的に、先行孔または孔群への芯材挿入を行っても後述するように掘削軸の掘削部材が芯材に当ることがなく、しかも当該芯材が当るまたはその可能性があるラップ部分については液体噴射により切削できるから、芯材または掘削軸を破壊せずに両孔の連続化をも図ることができるようになる。よって、施工能率を向上させることができる。
【００２４】
なお、前述の特許２８０９５５９号公報記載の多軸掘削装置は、液体噴射切削を行うという点では本発明と共通するが、案内体（ガイド軸）から掘削軸に向けてしか、すなわち先行孔側から後続孔側に向けてしか液体噴射切削を行うことができないものであり、その課題並びに作用効果も含めて本発明とは全く異なるものであることを、ここに言及しておく。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しつつ詳述する。
＜装置例＞
先ず本発明に係る装置例について説明すると、例えば多軸掘削装置の場合、前述した図１および図２に示す装置１に対して、図３に示すように、少なくとも、地中内挿入部位であって且つ一方の側端掘削軸６（後述するように他方にも設けることができる）の掘削部材（掘削刃）６ｂの掘削径内に入る部位に、軸列方向に沿う外方に向けて切削液を噴射する噴射口２０を設けたものを提案する。
【００２６】
かかる構成とすることで、掘削にあたり図４に示すように、後続孔群Ｈ２の削孔にあたり、側端掘削軸６の掘削部材６ｂによる主削孔により先行孔ｃと連続しない孔ｄ１を形成するとともに、この場合ほぼ同時にその孔ｄ１を噴射口２０からの切削液噴射による切削により少なくとも先行孔群Ｈ１側に拡大する補助削孔を行うことができるようになる。補助削孔後の孔がｄ２で示されている。この図４に示す例は、掘削部材のみの掘削だけでは先行孔ｃの側部と後続孔ｄ１の側部とがラップしないように施工し、液体噴射切削により両孔ｃ，ｄ１の連続化を図った場合を示しているが、もちろん図５に示すように、掘削部材６ｂのみの掘削だけで先行孔ｃの側部と後続孔ｄ１の側部とがラップするように施工することもでき、その場合には液体噴射切削が主削孔によるラップ部Ｒ１をＲ２で示す領域まで拡大するように働くので、多少の孔曲がりがあっても確実にラップさせることができるようになる利点がある。
【００２７】
図３の例においては、詳細には、掘削軸６の管軸６ｓ内を通り下端部（切削部材ユニット６ｃ）において管軸６ｓ外部に突出する管路２１の先端開口が、本発明の噴射口２０とされており、管路２１基端は図示しない切削液ポンプに接続されている。したがって、この場合、噴射口２０は掘削軸６の回転に伴って回転し、切削液ポンプからの切削液は回転噴射されることになるので、掘削時においては前述図４等に示すように、主削孔により形成された孔ｄ１がｄ２で示すように同心円状に拡大（すなわち拡径）されることになる。管軸６ｓ内面と管路２１外面との隙間は先端注入口６ｇと連通しており、セメントミルク等の固化材の搬送注入に利用される。６ａは、掘削した原位置土と図示しない軸先端の吐出口から吐出した固化材とを攪拌混合する螺旋状攪拌翼を示している。
【００２８】
この他にも、図６に示すように、複数の掘削軸６，６…を並列配置に保持する保持手段１０（好適には図示のように最下端の保持手段）の一方がわ側部における、側端掘削軸の掘削部材の掘削径内に入る部位に、軸列方向に沿う外方に向けた噴射口２０を設けることもでき、この場合、前述例とは異なり主削孔により形成された孔は先端掘削孔群がわに向かってのみ突出拡大される。また、噴射口２０の高さ位置は下端部が最適であることはいうまでもないが、それよりも上側に設けることもできる。さらに噴射口２０までの流路（管路２１）は、上記例のように掘削軸の管軸６ｓ内を通さずに、管軸６ｓ外側を通すこともできる。
【００２９】
本発明の液体噴射による補助掘削は単軸掘削装置にも適用できる。その場合、上述の多軸掘削装置から、噴射口を有する掘削軸を残して他の軸を省略した形状となる以外は上記例と同様であるので、ここでは説明を略す。
【００３０】
また本発明においては、図示しないが、噴射口を同一の配設部位において上下方向に高さ位置を変えてもしくは噴射方向を変えて複数設けたり、配設部位を変えて（例えば上記例のように掘削軸下端部とその上側の保持手段の両方に）複数設けたりすることができる。
【００３１】
さらに、上記以外の他の地中内挿入部分に噴射口を設けて、掘削孔を矩形断面としたり、特に多軸掘削装置の場合に、各掘削軸の掘削部材による主削孔径相互がラップしないように構成し（すなわち、上記例と異なり側部相互がオーバーラップした複数の孔からなる孔群を同時に掘削できない構成）、適宜の軸たとえば３軸の場合には中央の軸等の削孔径内に切削液噴射口を設け、同時に削孔される孔群内におけるラップ部の形成を切削液噴射による補助削孔により行う構成としたりする等、適宜、掘削部材による掘削を切削液噴射により補助する構成とすることもできる。
【００３２】
次に、上述の多軸掘削装置を用いる地中柱列連続壁の造成方法例について詳説する。
＜第１の施工形態＞
第１の施工形態の施工手順を図７に示した。先ず、多軸掘削装置によって、側部相互がオーバーラップした複数の孔ａ，ｂ，ｃからなる第１の孔群（先行掘削孔群）Ｈ１を削孔するとともに、それら孔群ａ，ｂ，ｃ内にセメントミルク等の固化材と土砂との固化材混合物Ｋを充満させる。図示のように最初の孔群Ｈ１については場合には本発明の孔拡大を省略することができる。
【００３３】
また固化材混合物Ｋの充満に関し、上述装置例のように攪拌機能を有する掘削装置を用いる場合には、掘削部材よりも先端側に設けた注入口から削孔と同時に孔ａ，ｂ，ｃ内に固化材を注入するか、または攪拌翼よりも上側に設けた注入口から削孔後の掘削軸引上げ過程（図示せず）において孔ａ，ｂ，ｃ内に固化材を注入するかして、削孔により発生した原位置土と供給固化材とをそのまま孔内で攪拌して孔ａ，ｂ，ｃ内に固化材混合物Ｋを充満させることができる。もちろん、削孔が完了した後に別途の攪拌装置等を用いて固化材混合物の充満を図る等、他の公知の方法も適用することができる。
【００３４】
次に、第１の孔群Ｈ１内の全ての孔ａ，ｂ，ｃに芯材３３，３３…を挿入する。前述図１２に示されるように各孔に対して独立分離の芯材３１，３１…を配することもできるが、図示例では前述図１３と同様の、すなわち両側端にそれぞれ接続継手３３ａ，３３ｂを有する管状芯材３３を用いている。挿入に際しては、芯材ユニット３３を、側端部の接続継手３３ａを先行芯材ユニット３３の対応する継手３３ｂと接続しながら各孔ａ，ｂ，ｃに順次挿入していく。
【００３５】
そして、かかる芯材３３，３３…の挿入作業の後または芯材挿入作業と併行して、後続孔群Ｈ２（ｄ２，ｅ，ｆ）の削孔を行う。このとき、先行孔群Ｈ１がわの側端掘削軸の掘削部材による主削孔とともに、その主削孔による孔を当該孔内からの切削液噴射による切削により少なくとも先行孔群Ｈ１がわに拡大する補助削孔を行い、先行孔群Ｈ１と後続孔群Ｈ２とのラップ部を形成させる。すなわち、後続孔群Ｈ２の削孔にあたり、先行孔群Ｈ１における後続孔群Ｈ２形成がわの側端掘削孔ｃに対して、先行孔群Ｈ１がわの側端掘削軸の掘削部材のみによる削孔径ｄｄはラップさせないが、液体噴射切削による拡大孔ｄ２（図示例の場合、拡径孔）はラップするように掘削軸を位置決めして、削孔を行う。
【００３６】
これにより、後続孔群Ｈ２の削孔時において、先行孔群Ｈ１の全て、特に後続孔群形成がわの側端掘削孔ｃに対しても既に芯材３３が挿入されているものの、この芯材３３（の継手３３ｂ）に対して先行孔群がわの掘削軸の掘削部材を当てることなく主削孔を行いながらも、当該芯材３３と当るもしくはその可能性があるラップ部については液体噴射により切削を行うことができ、芯材３３または掘削装置を破壊せずに両孔ｃ，ｄ２の連続化を図ることができる。
【００３７】
したがって、芯材挿入作業の進行と関係なく後続孔群の削孔を行うことができるので、作業能率が著しく向上する。また、従来のように掘削軸のうち少なくとも一本を先行孔内に挿入しないので、掘削軸数分だけ掘削孔数が増加していくから掘削能率ひいては全体の能率が著しく向上する。
【００３８】
以降は、当該後続孔群を新たな先行孔群として順次作業を行い、所定長の柱列連続壁を造成する。
【００３９】
＜第２の施工形態＞
上記第１の施工形態とは異なり、図８に示すように、後続孔群Ｈ２の削孔にあたり、先行孔群Ｈ１における後続孔群形成がわの側端掘削孔ｃに対して、先行孔群がわの側端掘削軸の掘削部材のみによる削孔径ｄｄをラップさせて主削孔を行うとともに、さらにその主削孔による孔ｄ１を当該孔ｄ１内からの液体噴射切削により少なくとも先行孔群Ｈ１がわに拡大する（図示の場合には同心円状にｄ２まで拡径される）補助削孔を行い、先行孔群Ｈ１と後続孔群Ｈ２とのラップ部を拡大させることも提案する。
【００４０】
本第２の施工形態では、後続孔群Ｈ２の削孔にあたり、芯材３３と掘削部材とがラップ部において当るまたはそのおそれがあるから、少なくとも先行孔群Ｈ１における後続孔群形成がわの側端掘削孔ｃ内に芯材３３を配しておくことはできない。したがって、上記第１の施工形態と比べて能率はある程度低くなるけれども、従来のように掘削軸のうち少なくとも一本を先行孔内に挿入しない点では、能率向上を図ることができる。また上記第１の施工形態と異なり、後続孔群Ｈ２の主削孔において先行孔群Ｈ１に対しラップさせた上で、さらにそのラップ部を補助削孔により拡大するから、従来のように掘削軸のうち少なくとも一本を先行孔内に挿入せずとも、また多少の孔曲がりがあっても確実にラップ部を形成できる利点がある。
【００４１】
なお図示例では、後続孔群Ｈ２の削孔に先立つ（Ｂ）工程において、先行孔群Ｈ１における後続孔群とラップさせない孔ａ，ｂについては芯材３３を配しており、残孔ｃについては後続孔群Ｈ２の削孔後に芯材を配することになるが、これら先行孔群Ｈ１の全ての孔に対して後続孔群Ｈ２の削孔後に芯材３３をそれぞれ配するようにすることもできる。
【００４２】
以降は、当該後続孔群を新たな先行孔群として順次作業を行い、所定長の柱列連続壁を造成する。
【００４３】
＜他の施工形態＞
前述した従来の１スパン飛ばし施工を応用することもできる。この場合、図９に示すように、第１の孔群Ｈ１および第２の孔群Ｈ２をそれらの間に第３の孔群Ｈ３が入るように順次削孔するとともに、各孔群Ｈ１，Ｈ２の全ての孔ａ〜ｆに対して固化材混合物Ｋの充満および芯材３３をそれぞれ配した後、これらＨ１，Ｈ２を先行孔群として、第３の孔群Ｈ３（ｇ２，ｈ，ｉ２）の削孔を両端の主削孔による孔ｇ１，ｉ１の拡大補助削孔を含めて行い、続いて固化材混合物Ｋの充満、芯材３３の挿入を行うこともできる。この場合、各側端掘削軸の掘削径内にそれぞれ噴射口を設けた多軸掘削装置を使用する。また図示例は、上記第１の施工形態と同様に、各掘削部材の削孔径ｄｇ，ｄｉは対応する各先行掘削孔Ｈ１，Ｈ２にラップさせずに、液体噴射切削による拡大孔（拡径孔）ｇ２，ｉ２がラップするように施工した場合を示しているが、第２の施工形態と同様に行うこともできる。
【００４４】
＜単軸の場合＞
単軸の場合においても、同時に削孔可能な孔数が一つになる以外は基本的に異なるところがなく、上記例と同様に柱列連続壁の造成を行うことができる。したがって単軸の場合については、敢えて説明を省略する。
【００４５】
＜その他＞
本発明においては、前述した従来例のような、掘削機能を有しない軸等の適宜のガイド部材を掘削軸に対して並列配置で取り付けることもできる。
【００４６】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば施工能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】
多軸掘削装置の側面図である。
【図２】
多軸掘削装置の正面図である
【図３】
本発明に係る、多軸タイプの掘削軸例を示す正面図である。
【図４】
削孔および孔拡大状態を示す、要部拡大横断面図である。
【図５】
他の削孔および孔拡大状態を示す、要部拡大横断面図である。
【図６】
本発明に係る、他の掘削軸例を示す正面図である。
【図７】
第１の連続壁造成形態を示す横断面図である。
【図８】
第２の連続壁造成形態を示す横断面図である。
【図９】
第３の連続壁造成形態を示す横断面図である。
【図１０】
一般的な多軸掘削装置により形成される孔群を示す平面図である。
【図１１】
従来のラップ施工手順を示す平面図である。
【図１２】
芯材挿入例を示す平面図である。
【図１３】
他の芯材挿入例を示す平面図である。
【符号の説明】
１…掘削装置、２０…噴射口、２１…管路、ａ〜ｉ…掘削孔、Ｈ，Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３…孔群。