【手続補正書】
【提出日】平成19年1月10日(2007.1.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  ユニットの数を含むオーダーを製造設備において完了していないオーダーを識別する方法において、
オーダーに関するデータを収集し、
各オーダーに対して製造が完了していないユニットの数を識別し、
各オーダーに対してオーダー中のユニットの数を識別し、
各オーダーに対してオーダーのエージを識別し、
オーダーをソートし、ソートプロセスを製造が完了していないユニットの数が最も少ないオーダーに対してオーダー中の最高の優先度を割当て、
ソートプロセスはさらにオーダー中の最大のユニット数を有するオーダーに対して２番目に高い優先度を割当て、ソートプロセスは最大のオーダーエージを有するオーダーに対してその次に高い優先度を割当てるステップを含んでいる識別方法。
【請求項２】  さらに、ソートされたオーダーを表示するステップを含んでいる請求項１記載の識別方法。
【請求項３】  各オーダーの表示はそのオーダーに対する特有のオーダー番号と、オーダー中の完了していないユニットの数と、オーダー中のユニットの数と、オーダーのエージとの表示を含んでいる請求項２記載の識別方法。
【請求項４】  オーダーに関するデータを収集するステップは、
出荷設備における全てのオーダーのデータベースから全てのオーダーのリストを検索し、
全ての完了したオーダーをリストから除去し、
出荷設備から検索されたオーダーのリストに残っているオーダーにおけるデータを製造データベースから検索するステップを含んでいる請求項１記載の識別方法。
【請求項５】  さらに各オーダーの少なくとも１つの製造ラインを識別し、
ソートされたオーダーの表示において各オーダーの製造ラインを表示するステップを含んでいる請求項３記載の識別方法。
【請求項６】  さらに、製造ライン中の各ユニットの少なくとも１つの製造位置を識別し、
ソートされたオーダーの表示において製造ライン中の各ユニットの位置を表示するステップを含んでいる請求項５記載の識別方法。
【請求項７】  さらに、製造ライン中の製造位置における少なくとも１つのユニットの経過時間を識別し、
製造ライン中の製造位置における少なくとも１つのユニットの経過時間を表示するステップを含んでいる請求項６記載の識別方法。
【請求項８】  出荷設備のスループットと製造設備のスループットとを同期化する方法において、
出荷設備中の出荷されていないオーダーに関するデータを収集し、
製造設備中の完了していないオーダーに関するデータを収集し、
出荷設備中の出荷されていないオーダーに関するデータを製造設備中の完了していないオーダーに関するデータと混合して検索し、その検索において各オーダーは次の基準、すなわち、
最高の優先度を有する完成していないユニットの数が最小数であるオーダー；
次に優先度の高い全体のユニットの数が最大数を有するオーダー；
３番目に優先度の高い最も古いエージを有するオーダーにしたがって表示のために検索され、
混合され、検索されたデータを表示するステップを含んでいる同期化方法。
【請求項９】  データは互いに割当てられた特有のオーダー番号にしたがって混合される請求項８記載の同期化方法。
【請求項１０】  各オーダーに対して収集され、表示されたデータはそのオーダーのユニットの少なくとも１つの製造ラインを含んでいる請求項８記載の同期化方法。
【請求項１１】  各オーダーに対して収集され、表示されたデータは、少なくとも１つのユニットの製造ラインにおける位置を含んでいる請求項１０記載の同期化方法。
【請求項１２】  各オーダーに対して収集され、表示されたデータは、製造ラインの位置における少なくとも１つのユニットの経過時間を含んでいる請求項１１記載の同期化方法。
【請求項１３】  さらに、データを収集し、データを混合およびソートし，および実時間ベースでデータが表示されるようにデータを表示するステップを連続的に実行するステップを含んでいる請求項８記載の同期化方法。
【請求項１４】  出荷設備における出荷されていないオーダーに関するデータを収集するステップは、出荷設備と関係するデータベースからのデータの収集を含んでおり、
製造設備における完成していないオーダーに関するデータを収集するステップは、製造設備と関係するデータベースからのデータを収集するステップを含んでいる請求項８記載の同期化方法。
【請求項１５】  製造プロセスと出荷プロセスのスループットを管理する方法において、
部分的に完了しているオーダーに関するデータを収集し、
各オーダーに対するデータ記録を確立し、
データ記録を次の基準、すなわち、
最高の優先度を有する完成していないユニットの数が最小であるオーダー；
次に高い優先度を有する全体のユニット数が最大であるオーダー；
３番目に高い優先度を有する最も古いエージを有するオーダーにしたがってデータ記録をソートし、
混合され、ソートされたデータを実時間ベースで表示するステップを含んでいる管理方法。
【請求項１６】  部分的に完了したオーダーに関するデータを収集するステップは、
少なくとも１つの完了したユニットが出荷設備中に位置される全てのオーダーを識別し、
少なくとも１つの完了したユニットが出荷設備中に位置されるオーダーに対して製造設備からのデータを収集するステップを含んでいる請求項１５記載の管理方法。
【請求項１７】  各データ記録の表示は、オーダーに対する特有のオーダー番号と、オーダー中の完成していないユニットの数と、オーダー中のユニットの数と、オーダーのエージとの表示を含んでいる請求項１５記載の管理方法。
【請求項１８】  各データ記録の表示は、各オーダーの少なくとも１つの製造ラインの表示を含んでいる請求項１５記載の管理方法。
【請求項１９】  各データ記録の表示は、各オーダーに対して表示された製造ラインに対する少なくとも１つの製造位置の表示を含んでいる請求項１８記載の管理方法。
【請求項２０】  各データ記録の表示はオーダーに対して表示された製造位置におけるユニットの経過時間の表示を含んでいる請求項１９記載の管理方法。
【請求項２１】  ユニットの数を含むオーダーを製造設備において完了する方法において、
オーダーに関するデータを収集し、
各オーダーに対して製造が完了していないユニットの数を識別し、
各オーダーに対してオーダー中のユニットの数を識別し、
各オーダーに対してオーダーのエージを識別し、
オーダーをソートし、ソートプロセスを製造が完了していないユニットの数が最も少ないオーダーに対してオーダー中の最高の優先度を割当てるステップを含んでいる方法。
【請求項２２】  さらに、ソートされたオーダーを表示するステップを含んでいる請求項２１記載の方法。
【請求項２３】  各オーダーの表示はそのオーダーに対する特有のオーダー番号と、オーダー中の完了していないユニットの数と、オーダー中のユニットの数と、オーダーのエージとの表示を含んでいる請求項２２記載の方法。
【請求項２４】  オーダーに関するデータを収集するステップは、
出荷設備における全てのオーダーのデータベースから全てのオーダーのリストを検索し、
全ての完了したオーダーをリストから除去し、
出荷設備から検索されたオーダーのリストに残っているオーダーにおけるデータを製造データベースから検索するステップを含んでいる請求項２１記載の方法。
【請求項２５】  さらに各オーダーの少なくとも１つの製造ラインを識別し、
ソートされたオーダーの表示において各オーダーの製造ラインを表示するステップを含んでいる請求項２３記載の方法。
【請求項２６】  さらに、製造ライン中の各ユニットの少なくとも１つの製造位置を識別し、
ソートされたオーダーの表示において製造ライン中の各ユニットの位置を表示するステップを含んでいる請求項２５記載の方法。
【請求項２７】  さらに、製造ライン中の製造位置における少なくとも１つのユニットの経過時間を識別し、
製造ライン中の製造位置における少なくとも１つのユニットの経過時間を表示するステップを含んでいる請求項２６記載の方法。
【請求項２８】  出荷設備のスループットと製造設備のスループットとを同期化する方法において、
出荷設備中の出荷されていないオーダーに関するデータを収集し、
製造設備中の完了していないオーダーに関するデータを収集し、
出荷設備中の出荷されていないオーダーに関するデータを製造設備中の完了していないオーダーに関するデータと混合して検索し、その検索においてオーダーは最高の表示優先度を有する完成していないユニットの数が最小数であるオーダーしたがって表示のために検索され、
混合され、検索されたデータを表示するステップを含んでいる同期化方法。
【請求項２９】  データは互いに割当てられた特有のオーダー番号にしたがって混合される請求項２８記載の同期化方法。
【請求項３０】  各オーダーに対して収集され、表示されたデータはそのオーダーのユニットの少なくとも１つの製造ラインを含んでいる請求項２８記載の同期化方法。
【請求項３１】  各オーダーに対して収集され、表示されたデータは、少なくとも１つのユニットの製造ラインにおける位置を含んでいる請求項３０記載の同期化方法。
【請求項３２】  各オーダーに対して収集され、表示されたデータは、製造ラインの位置における少なくとも１つのユニットの経過時間を含んでいる請求項３１記載の同期化方法。
【請求項３３】  さらに、データを収集し、データを混合およびソートし，および実時間ベースでデータが表示されるようにデータを表示するステップを連続的に実行するステップを含んでいる請求項２８記載の同期化方法。
【請求項３４】  出荷設備における出荷されていないオーダーに関するデータを収集するステップは、出荷設備と関係するデータベースからのデータの収集を含んでおり、
製造設備における完成していないオーダーに関するデータを収集するステップは、製造設備と関係するデータベースからのデータを収集するステップを含んでいる請求項２８記載の同期化方法。
【請求項３５】  製造プロセスと出荷プロセスのスループットを管理する方法において、
部分的に完了しているオーダーに関するデータを収集し、
各オーダーに対するデータ記録を設定し、
データ記録を最高の表示優先度を有する完成していないユニットの数が最小であるオーダーを表示するためにデータ記録をソートし、
混合され、ソートされたデータを実時間ベースで表示するステップを含んでいる管理方法。
【請求項３６】  部分的に完了したオーダーに関するデータを収集するステップは、
少なくとも１つの完了したユニットが出荷設備中に位置される全てのオーダーを識別し、
少なくとも１つの完了したユニットが出荷設備中に位置されるオーダーに対して製造設備からのデータを収集するステップを含んでいる請求項３５記載の管理方法。
【請求項３７】  各データ記録の表示は、オーダーに対する特有のオーダー番号と、オーダー中の完成していないユニットの数と、オーダー中のユニットの数と、オーダーのエージとの表示を含んでいる請求項３５記載の管理方法。
【請求項３８】  各データ記録の表示は、各オーダーの少なくとも１つの製造ラインの表示を含んでいる請求項３５記載の管理方法。
【請求項３９】  各データ記録の表示は、各オーダーに対して表示された製造ラインに対する少なくとも１つの製造位置の表示を含んでいる請求項３８記載の管理方法。
【請求項４０】  各データ記録の表示はオーダーに対して表示された製造位置におけるユニットの経過時間の表示を含んでいる請求項３９記載の管理方法。
【請求項４１】  ユニットの数を含むオーダーを製造設備において完了するコンピュータで実行される方法において、
オーダーに関するデータを収集し、
各オーダーに対して製造が完了していないユニットの数を識別し、
オーダーをソートし、ソートプロセスを製造が完了していないユニットの数が最も少ないオーダーに対してオーダー中の最高の優先度を割当てるステップを含んでいる方法。
【請求項４２】  さらに、ソートされたオーダーを表示するステップを含んでいる請求項４１記載の方法。
【請求項４３】  各オーダーの表示はそのオーダーに対する特有のオーダー番号と、オーダー中の完了していないユニットの数と、オーダー中のユニットの数と、オーダーのエージとの表示を含んでいる請求項４２記載の方法。
【請求項４４】  オーダーに関するデータを収集するステップは、
出荷設備における全てのオーダーのデータベースから全てのオーダーのリストを検索し、
全ての完了したオーダーをリストから除去し、
出荷設備から検索されたオーダーのリストに残っているオーダーにおけるデータを製造データベースから検索するステップを含んでいる請求項４１記載の方法。
【請求項４５】  さらに各オーダーの少なくとも１つの製造ラインを識別し、
ソートされたオーダーの表示において各オーダーの製造ラインを表示するステップを含んでいる請求項４３記載の方法。
【請求項４６】  さらに、製造ライン中の各ユニットの少なくとも１つの製造位置を識別し、
ソートされたオーダーの表示において製造ライン中の各ユニットの位置を表示するステップを含んでいる請求項４５記載の方法。
【請求項４７】  さらに、製造ライン中の製造位置における少なくとも１つのユニットの経過時間を識別し、
製造ライン中の製造位置における少なくとも１つのユニットの経過時間を表示するステップを含んでいる請求項４６記載の方法。
【請求項４８】  出荷設備のスループットと製造設備のスループットとを同期化するコンピュータで実行される方法において、
出荷設備中の出荷されていないオーダーに関するデータを収集し、
製造設備中の完了していないオーダーに関するデータを収集し、
出荷設備中の出荷されていないオーダーに関するデータを製造設備中の完了していないオーダーに関するデータと混合して検索し、その検索において、オーダーは、最高の表示優先度を有する完成していないユニットの数が最小数であるオーダーにしたがって表示のために検索されるステップを含んでいる方法。
【請求項４９】  混合され検索されたデータを表示するステップをさらに含んでいる請求項４８記載の方法。
【請求項５０】  各オーダーに対して収集され、表示されたデータは、そのオーダーのユニットの少なくとも１つの製造ラインを含んでいる請求項４８記載の方法。
【請求項５１】  各オーダーに対して収集され、表示されたデータは、少なくとも１つのユニットの製造ラインにおける位置を含んでいる請求項５０記載の方法。
【請求項５２】  各オーダーに対して収集され、表示されたデータは、製造ラインの位置における少なくとも１つのユニットの経過時間を含んでいる請求項５１記載の方法。
【請求項５３】  さらに、データを収集し、データを混合およびソートし，および実時間ベースでデータが表示されるようにデータを表示するステップを連続的に実行するステップを含んでいる請求項４８記載の方法。
【請求項５４】  出荷設備における出荷されていないオーダーに関するデータを収集するステップは、出荷設備と関係するデータベースからデータを収集するステップを含んでおり、
製造設備における完成していないオーダーに関するデータを収集するステップは、製造設備と関係するデータベースからデータを収集するステップを含んでいる請求項４８記載の方法。
【請求項５５】  製造プロセスと出荷プロセスのスループットを管理するコンピュータで実行される方法において、
部分的に完了しているオーダーに関するデータを収集し、
各オーダーに対するデータ記録を設定し、
データ記録を最高の表示優先度を有する完成していないユニットの数が最小であるオーダーにしたがって表示のためにデータ記録をソートするステップを含んでいる方法。
【請求項５６】  混合され、ソートされたデータを実時間ベースで表示するステップをさらに含んでいる請求項５５記載の方法。
【請求項５７】  部分的に完了したオーダーに関するデータを収集するステップは、
少なくとも１つの完了したユニットが出荷設備中に位置されている全てのオーダーを識別し、
少なくとも１つの完了したユニットが出荷設備中に位置されるオーダーに対して製造設備からのデータを収集するステップを含んでいる請求項５５記載の方法。
【請求項５８】  各データ記録の表示は、各オーダーの少なくとも１つの製造ラインの表示を含んでいる請求項５５記載の方法。
【請求項５９】  各データ記録の表示は、各オーダーに対して表示された製造ラインに対する少なくとも１つの製造位置の表示を含んでいる請求項５８記載の方法。
【請求項６０】  各データ記録の表示はオーダーに対して表示された製造位置におけるユニットの経過時間の表示を含んでいる請求項５９記載の方法。