【手続補正書】
【提出日】平成19年5月21日(2007.5.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板面を互いに対向させてある一対の板ガラス間に間隔保持用のスペーサを介在させると共に、前記板ガラスの外周部どうしを封止用材料で固定して、前記板ガラス間に形成した空隙部を減圧状態に保持してあるガラスパネルの取り付け構造であって、
前記ガラスパネルを建物に取り付けた状態で建物外側に向けて取り付けられる外側板ガラスの外形寸法を、建物内側に向けて取り付けられる内側板ガラスの外形寸法よりも大きくして、前記内側板ガラスの周縁が前記外側板ガラスの周縁よりも板面に沿う方向に突出しないようにすると共に、前記外側板ガラスの少なくとも一側辺を、前記内側板ガラスの周縁よりも板面に沿う方向に突出する突出部に形成してあり、
前記ガラスパネルの複数枚を前記外側板ガラスの突出部の端面どうしが互いに対向するように隣り合わせて、それらの突出部どうしを連結具で連結してあるガラスパネル取り付け構造。
【請求項２】
前記ガラスパネルは、前記連結具を介して建物に固定してある請求項１記載のガラスパネル取り付け構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】ガラスパネル取り付け構造
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板面を互いに対向させてある一対の板ガラス間に間隔保持用のスペーサを介在させると共に、前記板ガラスの外周部どうしを封止用材料で固定して、前記板ガラス間に形成した空隙部を減圧状態に保持してあるガラスパネルの取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のガラスパネルは、同じ外形寸法の一対の板ガラス間に間隔保持用のスペーサを介在させ、それらの板ガラスの外周部どうしを封止用材料で固定して、板ガラス間に形成した空隙部を減圧状態に保持してある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この為、図１０に示すように、例えば、ガラスパネルＰの外周部に、板ガラス１（１Ａ，１Ｂ）の板面に弾性的に密着する軟質保持部６を備えたパネル保持部材（グレージングチャンネルともいう）８を装着して、建物のサッシュ９等に取り付けた場合に、ガラスパネルＰの全周に亘って、矢印で示すように、建物の外側に向けて取り付けられている外側板ガラス１Ｂと軟質保持部６との間からパネル保持部材８の内側に侵入した雨水Ｗが封止用材料３に接触し易く、封止用材料３が雨水Ｗとの接触で腐食して早期に劣化し、空隙部Ｖを長期に亘って減圧状態に保持できない欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、ガラスパネルを建物に取り付けた状態で、空隙部を長期に亘って減圧状態に保持できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の第１特徴構成は、図７，図９に例示するように、板面を互いに対向させてある一対の板ガラス１（１Ａ，１Ｂ）間に間隔保持用のスペーサ２を介在させると共に、前記板ガラス１の外周部どうしを封止用材料３で固定して、前記板ガラス１間に形成した空隙部Ｖを減圧状態に保持してあるガラスパネルＰの取り付け構造であって、前記ガラスパネルＰを建物Ｅに取り付けた状態で建物外側に向けて取り付けられる外側板ガラス１Ｂの外形寸法を、建物内側に向けて取り付けられる内側板ガラス１Ａの外形寸法よりも大きくして、前記内側板ガラス１Ａの周縁が前記外側板ガラス１Ｂの周縁よりも板面に沿う方向に突出しないようにすると共に、前記外側板ガラス１Ｂの少なくとも一側辺を、前記内側板ガラス１Ａの周縁よりも板面に沿う方向に突出する突出部１０に形成してあり、前記ガラスパネルＰの複数枚を前記外側板ガラス１Ｂの突出部１０の端面どうしが互いに対向するように隣り合わせて、それらの突出部１０どうしを連結具Ｄで連結してある点にある。
【０００５】
〔作用及び効果〕
外側板ガラス１Ｂの外形寸法を内側板ガラス１Ａの外形寸法よりも大きくして、内側板ガラス１Ａの周縁が外側板ガラス１Ｂの周縁よりも板面に沿う方向に突出しないようにすると共に、外側板ガラス１Ｂの少なくとも一側辺を、内側板ガラス１Ａの周縁よりも板面に沿う方向に突出する突出部１０に形成してあるので、外側板ガラス１Ｂの周縁を内側板ガラス１Ａの周縁よりも板面方向に突出させて、封止用材料３を外側板ガラス１Ｂの周縁よりも板面方向内側に位置させることができ、その上、ガラスパネルＰの複数枚を外側板ガラス１Ｂの突出部１０の端面どうしが互いに対向するように隣り合わせて、それらの突出部１０どうしを連結具Ｄで連結してあるために、外側板ガラス１Ｂに沿ってガラスパネルＰの周縁に侵入した雨水Ｗが封止用材料３に接触するおそれが少ない。
従って、ガラスパネルの複数枚を外側板ガラスの突出部の端面どうしが互いに対向するように隣り合わせて、それらの突出部どうしを連結具で連結してある状態で、雨水が封止用材料に接触しにくく、封止用材料が雨水で腐食して早期に劣化するおそれが少ないので、空隙部を長期に亘って減圧状態に保持できる。
【０００６】
また、ガラスパネルＰの複数枚を外側板ガラス１Ｂの突出部１０の端面どうしが互いに対向するように隣り合わせて、それらの突出部１０どうしを連結具Ｄで連結して建物Ｅに取り付けた状態で、隣り合うガラスパネルＰの外側板ガラス１Ｂどうしの隙間Ｆ１を小さくして、その隙間Ｆ１を埋めるシール材Ｃ１の量を少なくしながら、内側板ガラス１Ａどうしの隙間Ｆ２に充分な量のシール材Ｃ２を充填することができる。
従って、ガラスパネルの複数枚を外側板ガラスの突出部の端面どうしが互いに対向するように隣り合わせて、それらの突出部どうしを連結具で連結して建物に取り付けた状態で、外側板ガラスどうしの隙間を埋めるシール材が建物の外側から目立たないように、外観上、有利に取り付けながら、内側板ガラスどうしの隙間に充填したシール材でシール性を確保し易い。
【０００７】
更に、ガラスパネルＰの複数枚を外側板ガラス１Ｂの突出部１０の端面どうしが互いに対向するように隣り合わせて、それらの突出部１０どうしを連結具Ｄで連結してあるので、空隙部Ｖを挟む外側板ガラス１Ｂと内側板ガラス１Ａとに亘って貫通孔形成用の筒体を設けて、その貫通孔に挿通したボルトなどで連結具を固定するような場合に比べて、ガラスパネルの製造工程を煩雑化することなく、隣り合うガラスパネルどうしを連結できる。
また、ガラスパネルを互いに隣り合うように建物に取り付けた状態で、連結具を内側板ガラスどうしの隙間に入り込ませて固定できるので、内側板ガラスの外側板ガラスの周縁よりも隣り合うガラスパネル側に突出する突出部に設けた固定部に連結具を固定する場合に比べて、連結具のガラスパネル内面側への突出量を少なくして、外観上、有利に取り付けることができる。
【０００８】
本発明の第２特徴構成は、図９に例示するように、前記ガラスパネルＰは、前記連結具Ｄを介して建物Ｅに固定してある点にある。
【０００９】
〔作用及び効果〕
連結具Ｄを内側板ガラス１Ａどうしの隙間Ｆ２に入り込ませて建物Ｅに固定できるので、連結具Ｄのガラスパネル内面側への突出量を少なくして、外観上、有利に取り付けることができる。
【００１０】
尚、図面との対照を便利にするために符号を記して説明したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
〔第１実施形態〕
図１は、本発明のガラスパネルの実施形態の一つを示し、このガラスパネルＰは、板面を互いに対向させてある一対の板ガラス１（１Ａ，１）間に、板面に沿って間隔を隔てて複数の間隔保持用のスペーサ２を介在させると共に、板ガラス１の外周部どうしを、全周に亘って、板ガラス１よりも低融点の封止用材料としての気体透過度の低いはんだガラス等の低融点ガラス３で固定して、一対の板ガラス１間に空隙部Ｖを形成し、その空隙部Ｖを吸引して減圧状態に保持してある。
【００１７】
前記板ガラス１Ａ，１Ｂは、本実施形態では厚みが約３ｍｍの透明な矩形のフロート板ガラスで構成してあり、一方の板ガラス１Ａには、空隙部Ｖを吸引するために使用した吸引部４を覆うキャップ５を接着固定してある。
前記両板ガラス１Ａ，１Ｂのうち、一方の板ガラス１Ａを、ガラスパネルＰを建物Ｅに取り付けた状態で、建物内側に向けて取り付けられる内側板ガラスとして設け、他方の板ガラス１Ｂを、ガラスパネルＰを建物Ｅに取り付けた状態で、建物外側に向けて取り付けられる外側板ガラスとして設けてある。
【００１８】
そして、外側板ガラス１Ｂの外形寸法を内側板ガラス１Ａの外形寸法よりも、長さ，幅とも６ｍｍ程度大きくして、内側板ガラス１Ａの周縁が外側板ガラス１Ｂの周縁よりも板面に沿う方向に突出しないように、外側板ガラス１Ｂの周縁を、全周に亘って、内側板ガラス１Ａの周縁から３ｍｍ程度、板面に沿う方向に突出させ、ガラスパネルＰを建物Ｅに取り付けた状態で、外側板ガラス１Ｂを、その周縁が内側板ガラス１Ａの周縁よりも下方に突出するように設けてある。
また、外側板ガラス１Ｂの周縁を、全周に亘って、内側板ガラス１Ａの周縁から板面に沿う方向に突出させてあるので、板ガラス１（１Ａ，１Ｂ）の外周部どうしを低融点ガラス３で固定する際に、その突出部１０上にペースト状の低融点ガラス材料を載置することで、空隙部Ｖを作業性良く形成できるように構成されている。
【００１９】
前記スペーサ２は、圧縮強度が５×１０3kgf／ｃｍ2(約４．９×１０4Ｎ／ｃｍ2)以上の材料、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）で製作してあり、直径が０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ程度で、高さが０．１５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の円柱形が好ましく、また、各スペーサ２間の間隔は、２０ｍｍ程度が好ましい。
【００２０】
図２は、上記ガラスパネルＰの外周部に、各板ガラス１Ａ，１Ｂの板面に弾性的に密着する軟質保持部６と水抜き孔７とを備えた横断面がＵ字状のパネル保持部材８を全周に亘って装着して、建物Ｅの横壁等に上下方向に沿う姿勢で固定したサッシュ（建物Ｅの一部）９に取り付けてある状態を示し、外側板ガラス１Ｂの周縁が全周に亘って内側板ガラス１Ａの周縁よりも突出するように設けてあるので、雨水Ｗが矢印で示すように外側板ガラス１Ｂと軟質保持部６との間からパネル保持部材８の内側に侵入しても、その雨水ＷがガラスパネルＰの全周に亘って低融点ガラス（封止用材料）３に接触しにくく、従って低融点ガラス３が雨水Ｗで腐食して劣化しにくいので、空隙部Ｖを長期に亘って減圧状態に保持できる。
【００２１】
〔第２実施形態〕
図３は、上記ガラスパネルＰのうちの外側板ガラス１Ｂの外周部にパネル保持部材８を装着して、建物Ｅのサッシュ９に取り付けてある状態を示し、ガラスパネル厚み方向の寸法が小さくて、小型化や軽量化を図り易いパネル保持部材８やサッシュ９を使用して建物Ｅに取り付けることができる。
【００２２】
〔第３実施形態〕
図４は、上記ガラスパネルＰの二枚を、板面が互いに交差する状態で隣り合うように建物の出隅部Ａに取り付けてある状態を示し、外側板ガラス１Ｂの周縁を、内側板ガラス１Ａの周縁よりも隣り合うガラスパネル側に突出するように設けてあるので、出隅部ＡにおけるガラスパネルＰどうしの隙間、つまり、外側板ガラス１Ｂどうしの隙間Ｆ１と，内側板ガラス１Ａどうしの隙間Ｆ２とを小さくして、その隙間Ｆ１，Ｆ２を少ない量の目地シール材Ｃで容易に埋めることができ、施工コストを安くすることができるとともに、目地シール材Ｃが目立ちにくく、外観上、有利に取り付けることができる。
【００２３】
尚、上記ガラスパネルＰの二枚を建物の出隅部Ａに取り付ける形態として、一方のガラスパネルＰにおける外側板ガラス１Ｂの端面と、他方のガラスパネルＰにおける外側板ガラス１Ｂの外面とが略面一になるように突き合わせて、図５に示すように、ガラスパネルＰどうしの隙間Ｆ１，Ｆ２を目地シール材Ｃで埋めてあっても、図６に示すように、一方のガラスパネルＰにおける外側板ガラス１Ｂの内面と他方のガラスパネルＰとの隙間Ｆ３を目地シール材Ｃで埋めてあっても良い。
【００２４】
〔第４実施形態〕
図７〜図９は、上記ガラスパネルＰの四枚を並べて、互いに隣り合うように建物Ｅに取り付けてある状態を示し、各ガラスパネルＰの外側板ガラス１Ｂの周縁を、内側板ガラス１Ａの周縁よりも隣り合うガラスパネル側に突出するように設けてあるので、外側板ガラス１Ｂどうしの隙間Ｆ１を小さくして、その隙間Ｆ１を埋める目地シール材Ｃ（Ｃ１）の量を少なくしながら、内側板ガラス１Ａどうしの隙間Ｆ２に充分な量の目地シール材Ｃ（Ｃ２）を充填することができ、目地シール材Ｃが建物Ｅの外側から目立たないように、外観上、有利に取り付けながら、内側板ガラス１Ａどうしの隙間部分に充填したシール材Ｃ２で充分なシール性を確保できる。
【００２５】
また、外側板ガラス１Ｂの内側板ガラス１Ａの周縁よりも突出する突出部１０に、その突出部１０と、隣り合うガラスパネルＰの突出部１０とを連結する連結具Ｄの固定部としてのボルト貫通孔１１を設け、そのボルト貫通孔１１にボルト１２で固定した連結具Ｄを建物Ｅに固定して、隣り合うガラスパネルＰどうしを連結して建物Ｅに固定してあり、ガラスパネルＰの製造工程を煩雑化することなく、隣り合うガラスパネルＰどうしを連結できるとともに、連結具Ｄを内側板ガラス１Ａどうしの隙間Ｆ２に入り込ませて固定できるので、連結具Ｄのガラスパネル内面側への突出量を少なくして、外観上、有利に取り付けることができる。  この場合、必要に応じてボルト貫通孔１１とボルト１２との隙間あるいは突出部１０と固定具１０との隙間に弾性緩衝材を挿入し、外力による相対移動に対してガラスパネルへの衝撃力を減ずる。
【００２６】
尚、隣り合うガラスパネルＰどうしを連結して建物Ｅに固定する形態として、突出部１０の一部分どうしを表裏から一体的に挟みつけて連結する連結具を建物Ｅに固定したり、突出部１０の一部分に外嵌する外嵌部材を突出部１０の間に挟み込んで連結する連結具Ｄを建物Ｅに固定したりして、突出部１０にボルト貫通孔１１などを設けずに、その突出部１０の一部を連結具Ｄの固定部とするものであっても良い。
【００２７】
〔その他の実施形態〕
〈１〉  本発明のガラスパネルは、外側板ガラスの周縁の一部が内側板ガラスの周縁よりも板面に沿う方向に突出する状態で、内側板ガラスの周縁が外側板ガラスの周縁よりも板面に沿う方向に突出しないように設けてあっても良い。
つまり、例えば矩形のガラスパネルの場合は、外側板ガラスの１辺または２辺あるいは３辺だけが内側板ガラスの周縁よりも板面に沿う方向に突出する状態で設けてあっても良い。
〈２〉  本発明のガラスパネルは、板ガラスの外周部どうしを封止用材料としてのインジウム、鉛、錫または亜鉛などを主成分とする金属はんだで固定してあっても良い。
〈３〉  本発明のガラスパネルは、建物に設けてある開閉自在な窓の窓枠（サッシュ）に取り付けられるものであっても良い。
〈４〉  本発明のガラスパネルは、建物の出隅部に板面が互いに交差する状態で隣り合うように取り付けられる外側板ガラスの周縁を、内側板ガラスの周縁よりも隣り合うガラスパネル側に突出させて形成される突出部に、その突出部と、隣り合うガラスパネルの突出部とを連結する連結具の固定部を設けてあっても良い。
〈５〉  本発明のガラスパネルに使用する板ガラスは、先の実施形態で説明したフロートガラスに限るものではなく、その種別は任意に選定することが可能であり、例えば型板ガラス、すりガラス（表面処理により光を拡散させる機能を付与したガラス）、網入りガラス又は強化ガラスや熱線吸収、紫外線吸収、熱線反射、低放射等の機能を付与した板ガラスや、それらとの組み合わせであってもよい。
また、ガラスの組成については、ソーダ珪酸ガラス（ソーダ石灰シリカガラス）や、ホウ珪酸ガラスや、アルミノ珪酸ガラスや、各種結晶化ガラスであってもよい。
〈６〉  本発明のガラスパネルに使用する板ガラスは、特に第４実施形態において、耐風圧強度を考慮した板ガラスや強化ガラスなどの場合に、厚みが３mmを越えるもの、例えば１０mm程度の板ガラスを使用するものであっても良い。
〈７〉  本発明のガラスパネルに使用するスペーサの材料は、ステンレス鋼に限るものではなく、例えば、インコネル７１８や他の金属材料、石英ガラス、セラミックなどの各種の材料でスペーサを形成することができ、また、その形状についても、円柱形に限らず、角柱形などにすることができ、各スペーサ間の間隔についても、適宜変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】ガラスパネルを示す一部切欠き斜視図
【図２】ガラスパネルの建物への取り付け状態を示す一部断面斜視図
【図３】ガラスパネルの建物への取り付け状態を示す一部断面斜視図
【図４】ガラスパネルの建物への取り付け状態を示す断面図
【図５】ガラスパネルの建物への取り付け状態を示す断面図
【図６】ガラスパネルの建物への取り付け状態を示す断面図
【図７】ガラスパネルの建物への取り付け状態を示す平面図
【図８】図７のVIII−VIII線断面図
【図９】図７のIX−IX線断面図
【図１０】従来技術の説明図
【符号の説明】
【００２９】
１    板ガラス
１Ａ  内側板ガラス
１Ｂ  外側板ガラス
２    スペーサ
３    封止用材料
１０  突出部
１１  固定部
Ａ    出隅部
Ｄ    連結具
Ｅ    建物
Ｐ    ガラスパネル
Ｖ    空隙部