【手続補正書】
【提出日】平成19年7月4日(2007.7.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  表皮材一体中空成形品の製造方法及びこれに用いるブロー型。
【特許請求の範囲】
【請求項１】  表皮材が配設されるキャビティ面に尖状突起を有する凹凸部が付与されたブロー型を使用し、キャビティ面に沿うよう表皮材をキャビティ面に押し当てて保持させ、次いで、ダイスからパリソンを押し出し、該パリソンを挟んで型閉じし、その後、ブロー型のキャビティ内に収めたパリソン中空部へ圧縮気体を吹き込んで膨らませ、表皮材を一体化させた中空成形品を成形することを特徴とする表皮材一体中空成形品の製造方法。
【請求項２】  表皮材が配設されるキャビティ面に尖状突起を有する凹凸部が付与されたブロー型を使用し、キャビティ面に沿うよう予め予備成形した表皮材をキャビティ面に押し当てて保持させ、次いで、ダイスからパリソンを押し出し、該パリソンを挟んで型閉じし、その後、ブロー型のキャビティ内に収めたパリソン中空部へ圧縮気体を吹き込んで膨らませ、表皮材を一体化させた中空成形品を成形することを特徴とする表皮材一体中空成形品の製造方法。
【請求項３】  表皮材が配設されるキャビティ面にサンドブラスト処理又はエッチング処理により尖状突起を有する凹凸部と、該凹凸部が形成されたキャビティ面の上方の型面に表皮材吊設用の吊具とを具備し、表皮材のバリしろを前記吊具に吊設すると共に表皮材をキャビティ面に押し当て保持できるようにしたことを特徴とするブロー型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロー成形の際、ブロー型に配設した表皮材を一体的に貼着させる表皮材一体中空成形品の製造方法及びこれに用いるブロー型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
表面に可飾用の表皮材が貼着された表皮材一体中空成形品は、アームレスト等の車両用内装品に利用されている。こうした製品は、予め表皮材をキャビティ面に配設し、ブロー型でパリソンを挟み、型閉じしてブロー成形過程で表皮材と一体化した中空成形品を成形するようにしている。
ここで、所望の表皮材一体中空成形品を得るには、ブロー成形する前に、表皮材をキャビティ面に予め一時固定させておかねばならなかった。その方法として、(1)キャビティに針状突起を設けて表皮材を固定する方法（特開平８−３２３８４９号）、(2)前記針状突起に代え弾性鈎状毛体を用いる方法（特開平９−１１３２４号）等の発明技術がこれまで提案されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上述の従来技術(1)を用いると、製品側面部（包皮材に折り返しがある場合）の表皮材を固定することができなかった。また、従来技術(2)では、ブロー型と別材質のものを用いるため、型に取り付ける時にできる見切り線が製品に転写してしまうおそれがあった。
【０００４】
本発明は上記問題点を解決するもので、製品形状に制約されることなく表皮材をキャビティ面に固定でき、且つ品質的にも安定確保される表皮材一体中空成形品の製造方法及びこれに用いるブロー型を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、表皮材が配設されるキャビティ面に尖状突起を有する凹凸部が付与されたブロー型を使用し、キャビティ面に沿うよう表皮材をキャビティ面に押し当てて保持させ、次いで、ダイスからパリソンを押し出し、該パリソンを挟んで型閉じし、その後、ブロー型のキャビティ内に収めたパリソン中空部へ圧縮気体を吹き込んで膨らませ、表皮材を一体化させた中空成形品を成形することを特徴とする表皮材一体中空成形品の製造方法にある。ここで、「表皮材をキャビティ面に押し当てて保持させ」の「保持」とは、中空成形品の成形まで保持できれば充足する。
請求項２に記載の発明の要旨は、表皮材が配設されるキャビティ面に尖状突起を有する凹凸部が付与されたブロー型を使用し、キャビティ面に沿うよう予め予備成形した表皮材をキャビティ面に押し当てて保持させ、次いで、ダイスからパリソンを押し出し、該パリソンを挟んで型閉じし、その後、ブロー型のキャビティ内に収めたパリソン中空部へ圧縮気体を吹き込んで膨らませ、表皮材を一体化させた中空成形品を成形することを特徴とする表皮材一体中空成形品の製造方法にある。
【０００６】
請求項３に記載の発明の要旨は、表皮材が配設されるキャビティ面にサンドブラスト処理又はエッチング処理により尖状突起を有する凹凸部と、該凹凸部が形成されたキャビティ面の上方の型面に表皮材吊設用の吊具とを具備し、表皮材のバリしろを前記吊具に吊設すると共に表皮材をキャビティ面に押し当て保持できるようにしたことを特徴とするブロー型にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の表皮材一体中空成形品の製造方法及びこれに用いるブロー型について詳述する。図１〜図６は、本発明に係る表皮材一体中空成形品の製造方法及びこれに用いるブロー型の一形態で、図１はブロー型の部分縦断面図、図２は図１のＡ部拡大図、図３はブロー型に表皮材をキャビティ面に保持させた様子を示す部分拡大図、図４は図３から工程が進んでパリソンが所定地点まで降下した様子を示す縦断面図、図５は図４から更に工程が進み型閉じを終えた縦断面図、図６はパリソン中空部内に圧縮気体を吹き込み表皮材一体のブロー成形した状態の縦断面図である。尚、図中で符号の引出し線を判りやすくするため、表皮材２やパリソン４の断面ハッチング表示を一部省略する。
【０００８】
（１）表皮材一体中空成形品６の製造用ブロー型
本発明の表皮材一体中空成形品の製造方法に用いるブロー型１は、一対の分割型で、一方の分割型に凹凸部１２と吊具１９とを具備する。
凹凸部１２は、各図では模式的に大きく図示しているが、キャビティ面１１の全体形状に比べれば微細なものである。凹凸部１２は表皮材２がセットされる分割型のキャビティ面１１に設けられる。凹凸部１２は表皮材２がセット時に当たるキャビティ面１１全体にわたってサンドブラスト処理又はエッチング処理により形成される。ブロー成形に先立ちキャビティ面１１に表皮材２をセットしておき、中空成形品６をブロー成形するときに該表皮材２を一体化させるのであるが、キャビティ面１１にセットした表皮材２がブロー成形する前に外れ落ちたり位置ズレを起こしたりしてしまうことがある。本発明では凹凸部１２を形成することにより、表皮材２をキャビティ面１１に沿って確実に保持させる。ファブリック等からなる表皮材２は予め熱プレス成形などで予備成形されているが、キャビティ面１１に沿わせてブロー型１にセットするのは困難である。凹凸部１２の形成によってその突端１２１に表皮材２が引っ掛かり、ブロー成形を終えるまで表皮材２のセット，保持を図ることが可能となる。本実施形態では表皮材２が中空成形品６の片面に貼着されるだけなので、凹凸部１２は一対の分割型の一方だけに設けられる。
【０００９】
凹凸部１２は、作り易さの点や表皮材２が保持し易い点から、サンドブラスト処理したものが好ましい。サンドブラスト処理された凹凸部１２は、模式的図示すれば図２（イ）のごとくとなり、表皮材２をキャビティ面１１に押し当てたとき表皮材２に入り込んでこれを安定係止させ得る突起１２１ができるからである。サンドブラストでは砥粒材をキャビティ面１１に吹き付けて凹凸部１２を形成するために、図２（イ）のような尖状突起１２１を伴った凹凸部１２ができ易い。サンドブラスト処理を行うと、砥粒材のキャビティ面１１への衝突により尖状突起１２１周りに湾曲状の凹み部１２２をつくるので、キャビティ面１１に押し付けられた表皮材２は尖状突起１２１に入り込み易くなる。
【００１０】
エッチング処理は化学的又は電気化学的にキャビティ面１１を溶解させながら凹凸部１２を形成していく。そのため、凹凸部１２は図２（ロ）の実線形状のごとく突端に平らな部分１２３のある突起１２１にとどまることがある。こうした場合、突起１２１による表皮材２の保持がサンドブラスト処理のものに比べて幾分劣る。しかしながら、エッチング処理も適正処理を施せば図２（ロ）の鎖線形状や図２（ハ）の形状となり、尖状突起１２１が形成されてキャビティ面１１に押し付けられた表皮材２はこれに保持されるようになる。
【００１１】
凹凸部１２は、サンドブラスト処理或いはエッチング処理のいずれのものにあっても、製品正面部キャビティ面１１ａだけでなく製品側面部キャビティ面１１ｂにも容易に施工できる。そのため、従来技術(1)のように製品側面部の表皮材２の固定保持が困難になるようなこともない。
【００１２】
吊具１９は先が尖った棒状体で、前記凹凸部１２が形成されたキャビティ面１１の上方の型面１６に複数本固設されている。キャビティ面１１形状に予備成形された表皮材本体部分２１の上方にあるバリしろ２２を吊具１９に刺し、表皮材２をブロー型１に吊設できるようになっている。吊具１９は、型開状態にあるブロー型１に、表皮材２をぶら下がるようにして吊すことができれば特にその形状は問わない。
【００１３】
その他のブロー型１の部分は公知のものと同様で、キャビティ面１１は型閉じで表皮材一体中空成形品のキャビティ空間をつくる。符号１４，１５は食い切り部で、食い切り部１４の上方の型面１６に既述の吊具１９を設ける。符号３はブロー成形用ダイス（ダイヘッド）で、該ダイスからパリソン４を押出す。
【００１４】
（２）表皮材一体中空成形品の製造方法
表皮材一体中空成形品の製造方法は、前述のブロー型１を使用して、例えば次のようにして行うことができる。
まず、表皮材２は熱プレス成形等で製品（表皮材一体中空成形品）に合わせた形状に予備成形する。表皮材２を製品形状に付形しておくことで、キャビティ面１１へのセットが容易になり、また中空成形品６との一体成形で、表皮材２の位置ズレ等を防ぐことができる。
【００１５】
次に、型開状態にして、凹凸部１２が形成された側のブロー型１のキャビティ面１１に、所定形状に付形した前記表皮材２を押し当てて保持させる。
詳しくは、予備成形した表皮材２の上縁にあるバリしろ２２を吊具１９に突き刺し該吊具１９に吊設すると共に、吊具１９にぶら下がる該表皮材２本体部分をキャビティ面１１に押し当て、キャビティ面１１に形成された凹凸部１２に表皮材２を保持させる(図３）。表皮材２にはファブリック表皮等の布地状のものが用いられる。表皮材２を吊具１９に吊して当てがうだけだと、表皮材２がキャビティ面１１に沿うように付形されていても、図３の鎖線のように表皮材２が型面１６から離れてしまう。凹凸部１２が形成されたことによって表皮材２がキャビティ面１１に沿うようにして確実に保持される。なお、表皮材２が薄手のものに関しては、表皮材本体部分２１をキャビティ面に押し当てて所定形状に付形，保持できる場合があり、そのときはシート状表皮材２をそのまま使える。表皮材２の予備成形はなしにできる。
【００１６】
表皮材２の保持は長期間に亘って保持する必要はなく、本発明では表皮材２のキャビティ面１１へのセットからブロー成形までの期間、表皮材２がキャビティ面１１に保持されておれば条件を満たす一時保持であり、前述の凹凸部１２の形成で十分である。さらに、表皮材一体中空成形品をブロー成形した後は、表皮材２が一体となった中空成形品６と一緒になって凹凸部１２から簡単に外れないといけないことから、本発明の凹凸部１２がより好ましい形状になっている。また、表皮材２がセットされるキャビティ面１１全体に凹凸部１２が形成されるので、表皮材２をすべての箇所でキャビティ面１１に当接させることができ、シワ，位置ズレ等のない優れた製品に仕上がる。勿論、予備成形された表皮材２を用いているのでキャビティ面１１に密着させる手間は少ない。
【００１７】
続いて、ダイスからパリソン４を押し出し、その後、該パリソン４を挟んで型閉じする。図示しない押出機で加熱溶融させた熱可塑性樹脂を、ダイスから筒状のパリソン４として押出す。ブロー成形に使用される前記熱可塑性樹脂には低密度或いは高密度ポリエチレン，ポリプロピレン，塩化ビニル樹脂，ＰＳ（ポリスチレン）樹脂，ＰＢＴ樹脂，ＰＥＴ樹脂，ポリカーボネート，ポリアミド，ＥＶＡ樹脂等がある。ダイスから押し出されたパリソン４は降下し、キャビティ面１１を過ぎ該パリソン４下端が所定地点に達したところで（図４）、パリソン４を挟んで型閉じすることになる(図５)。型閉めに伴い成形品形状をしたキャビティＣが形成される。パリソン４は一対のブロー型１で挟まれ、中空部Ｓのある密封パリソン４ａとなり、キャビティＣ内に収められる。余剰のパリソン４が食い切り部でバリ５として除かれる。
【００１８】
しかる後、図示しないブローピンから圧縮気体をキャビティＣ内に収めたパリソン中空部Ｓへ吹き込む。圧縮気体を吹き込んでパリソン４を膨らませキャビティ面１１に付形させ、表皮材２と一体化させた中空成形品６を成形する(図６)。キャビティＣ内のパリソン４は軟化状態にあり、接着剤等がなくとも表皮材２と一体化しながら成形されていく。表皮材２はキャビティ面１１に保持され、製品の所定位置にセットされているので、成形不良等を招くことなく表皮材一体中空成形品がブロー成形される。
表皮材一体中空成形品を造った後、最後に、冷却，固化工程を実施する。冷却，固化後、脱型すれば所望の表皮材一体中空成形品が完成している。
【００１９】
（３）効果
このように構成した表皮材一体中空成形品の製造方法及びこれに用いるブロー型１によれば、表皮材２が当たるキャビティ面１１には凹凸部１２が形成されているので、表皮材２の全ての部分をキャビティ面１１に沿わせて保持させることができる。凹凸部１２の突起１２１に表皮材２が引っ掛かって、表皮材２はキャビティ面１１に確実に保持される。表皮材２は布状，繊維状のファブリック表皮であるので、表皮材２をキャビティ面１１に押し当てれば、突起１２１が表皮材２に刺し込んで該表皮材２を容易に保持固定できる。
それでいて、凹凸部１２は複雑に表皮材２に絡みついて保持する鈎状，フック状の形状でなく、図２に示すごとくの尖状突起１２１があるだけの形状なので、表皮材一体中空成形品のブロー成形後の脱型はスムーズに行うことができる。
また、ファブリック表皮等の表皮材２はその重量が比較的軽いため、凹凸部１２だけに頼って表皮材２を保持させることもできるが、本実施形態では吊具１９を別に設けているので、表皮材２の全体重量を該吊具１９で受け止める。従って、凹凸部１２は表皮材２のキャビティ面１１への一時保持を担うだけで足りることから、サンドブラスト処理又はエッチング処理により形成される凹凸部１２でも十分となる。表皮材２は、予備成形したものを用いるので、キャビティ面１１に一層フィットして保持されることとなり、凹凸部１２による保持を助けている。
さらに、本発明では製品側面部分のキャビティ面１１ｂにも凹凸部１２の形成が可能であるので、表皮材２全体がキャビティ面１１に密着し、品質的に優れた表皮材一体中空成形品を製造できる。また、凹凸部１２はサンドブラスト処理又はエッチング処理により形成され、砥粒材や腐食剤でキャビティ面１１を削ったり食刻したりして形成したものであるので、キャビティ面１１に別物を貼着したものと違って見切り線等が製品に転写するようなことはない。
【００２０】
尚、本発明においては、前記実施形態に示すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。ブロー型１，表皮材２，ダイス３，パリソン４，中空成形品６等の形状，大きさ，個数，材質等は用途に合わせて適宜選択できる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のごとく、本発明の表皮材一体中空成形品の製造方法及びこれに用いるブロー型は、製品形状に制約されることなく表皮材をブロー成形までキャビティ面に安定保持でき、且つキャビティ面に凹凸面を直接施しているので、品質的にも安定した製品が得られるなど優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明に係る表皮材一体中空成形品の製造方法及びこれに用いるブロー型の部分縦断面図である。
【図２】
図１のＡ部拡大図である。
【図３】
ブロー型に表皮材をキャビティ面に保持させた様子を示す部分拡大図である。
【図４】
図３から工程が進んでパリソンが所定地点まで降下した様子を示す縦断面図である。
【図５】
図４から更に工程が進み型閉じを終えた縦断面図である。
【図６】
パリソン中空部内に圧縮気体を吹き込み表皮材一体のブロー成形した状態の縦断面図である。
【符号の説明】
１        ブロー型
１１      キャビティ面
１２      凹凸部
１２１    尖状突起
１９      吊具
２        表皮材
２２      バリしろ
３        パリソン
Ｓ        中空部