【手続補正書】
【提出日】平成19年10月22日(2007.10.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電鋳で形成され、端部がテーパー状であって、当該端部で芯線の一部が露出するよう、当該芯線を取り付けたままの第１の電鋳管に、第２次電鋳を施して、第２の電鋳管を形成し、当該第２の電鋳管から前記芯線及び前記第１の電鋳管を引き抜くことを特徴とする超精細ノズルの製造方法。
【請求項２】
第１の電鋳管において端部のテーパー状のテーパー角が３０度以下としたことを特徴とする請求項１記載の超精細ノズルの製造方法。
【請求項３】
第１の電鋳管を引き抜く前に、第２の電鋳管における細い先端部分をテーパー状に加工することを特徴とする請求項１又は２記載の超精細ノズルの製造方法。
【請求項４】
２次電鋳前に、芯線及び第１の電鋳管にメッキを施すことを特徴とする請求項項１乃至３のいずれか記載の超精細ノズルの製造方法。
【請求項５】
２次電鋳後に、第２の電鋳管にメッキを施すことを特徴とする請求項項１乃至４のいずれか記載の超精細ノズルの製造方法。
【請求項６】
耐薬品性・耐腐食性・伝導性に優れた金、銀、パラジューム等の金属でメッキすることを特徴とする請求項４又は５記載の超精細ノズルの製造方法。
【請求項７】
外径・内径の大きい電鋳管と外径・内径の小さい電鋳管とを、各中空部の中心軸が略同一軸上となるよう接合されたノズルであって、先端部分の内径が１μｍ以上、肉厚が５μｍ以上であることを特徴とする超精細ノズル。
【請求項８】
小さい電鋳管の先端部分がストレート形状を有することを特徴とする請求項７記載の超精細ノズル。
【請求項９】
大きい電鋳管と小さい電鋳管との接合部分は、外径及び内径共に緩やかなテーパー状に形成されることを特徴とする請求項８記載の超精細ノズル。
【請求項１０】
形成されたテーパー状の角度が、３０度以下であることを特徴とする請求項９記載の超精細ノズル。
【請求項１１】
内面又は／及び外面にメッキが施されていることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか記載の超精細ノズル。
【請求項１２】
施されているメッキが、耐薬品性・耐腐食性・伝導性に優れた金、銀、パラジューム等の金属であることを特徴とする請求項１１記載の超精細ノズル。
【請求項１３】
電鋳で形成した、一方の先端部がテーパー状の第１の電鋳管の中空部に、電鋳で形成した、第１の電鋳管の中空部と近似値の外径を持つ芯線を取り付けたままの第２の電鋳管の一部を挿入して接合して２次電鋳を施して第３の電鋳管を形成し、２次電鋳後に前記第３の電鋳管から芯線を引き抜くことを特徴とする超精細ノズルの製造方法。
【請求項１４】
電鋳で形成した、一方の先端部がテーパー状の第１の電鋳管の中空部に、電鋳で形成した、第１の電鋳管の中空部と近似値の外径を持つ芯線を取り付けたままで、先端部がテーパー状の第２の電鋳管のストレート部分の一部を挿入して接合して２次電鋳を施して第３の電鋳管を形成し、２次電鋳後に芯線又は芯線及び第２の電鋳管を引き抜くことを特徴とする超精細ノズルの製造方法。
【請求項１５】
芯線を引き抜く前に、第３の電鋳管において第２の電鋳管の接合部とは反対側の端部をテーパー加工することを特徴とする請求項１３又は１４記載の超精細ノズルの製造方法。
【請求項１６】
芯線を引き抜く前に、耐薬品性・耐腐食性・伝導性に優れた金、銀、パラジューム等の金属で外面をメッキすることを特徴とする請求項１３乃至１５のいずれか記載の超精細ノズルの製造方法。
【請求項１７】
第１の電鋳管及び第２の電鋳管の内面に、予め耐薬品性・耐腐食性・伝導性に優れた金、銀、パラジューム等の金属でメッキされていることを特徴とする請求項１３乃至１６のいずれか記載の超精細ノズルの製造方法。
【請求項１８】
１００〜２００μｍの太さの径の先端部が３０度以下のテーパー状で５０μｍの差の太さのストレート部分を有している形状の芯線に、電鋳を施して当該芯線を引き抜くことを特徴とする超精細ノズルの製造方法。
【請求項１９】
芯線を引き抜く前に、先端部分をテーパー加工することを特徴とする請求項１８記載の超精細ノズルの製造方法。
【請求項２０】
芯線を引き抜く前に、耐薬品性・耐腐食性・伝導性に優れた金、銀、パラジューム等の金属で外面をメッキすることを特徴とする請求項１８又は１９記載の超精細ノズルの製造方法。
【請求項２１】
電鋳で形成された第１の電鋳管の中空部に、電鋳で形成された第１の電鋳管の中空部と近似値の外径を持つ第２の電鋳管を一部挿入して接合し、接合部分を接着剤又はメッキで接着させることを特徴とする超精細ノズルの製造方法。
【請求項２２】
電鋳で形成し、ハンダメッキした第１の電鋳管の中空部に、電鋳で形成し、ハンダメッキした、第１の電鋳管の中空部と近似値の外径を持つ第２の電鋳管の一部を挿入して接合し、高温で溶かすことで第１の電鋳管と第２の電鋳管とを接着させることを特徴とする超精細ノズルの製造方法。
【請求項２３】
接着後に、第２の電鋳管における接合部とは反対側の端部をテーパー加工することを特徴とする請求項２１又は２２記載の超精細ノズルの製造方法。
【請求項２４】
接着後に、耐薬品性・耐腐食性・伝導性に優れた金、銀、パラジューム等の金属で外面をメッキすることを特徴とする請求項２１乃至２３のいずれか記載の超精細ノズルの製造方法。
【請求項２５】
第１の電鋳管及び第２の電鋳管の内面に、予め耐薬品性・耐腐食性・伝導性に優れた金、銀、パラジューム等の金属でメッキされていることを特徴とする請求項２１乃至２４のいずれか記載の超精細ノズルの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
上記従来例の問題点を解決するための本発明は、超精細ノズルの製造方法において、電鋳で形成され、端部がテーパー状であって、当該端部で芯線の一部が露出するよう、当該芯線を取り付けたままの第１の電鋳管に、第２次電鋳を施して、第２の電鋳管を形成し、当該第２の電鋳管から前記芯線及び前記第１の電鋳管を引き抜くことを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明は、上記超精細ノズルの製造方法において、第１の電鋳管において端部のテーパー状のテーパー角が３０度以下としたことを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明は、上記超精細ノズルの製造方法において、第１の電鋳管を引き抜く前に、第２の電鋳管における細い先端部分をテーパー状に加工することを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
本発明は、超精細ノズルの製造方法において、電鋳で形成した、一方の先端部がテーパー状の第１の電鋳管の中空部に、電鋳で形成した、第１の電鋳管の中空部と近似値の外径を持つ芯線を取り付けたままの第２の電鋳管の一部を挿入して接合して２次電鋳を施して第３の電鋳管を形成し、２次電鋳後に前記第３の電鋳管から芯線を引き抜くことを特徴とする。
本発明は、超精細ノズルの製造方法において、電鋳で形成した、一方の先端部がテーパー状の第１の電鋳管の中空部に、電鋳で形成した、第１の電鋳管の中空部と近似値の外径を持つ芯線を取り付けたままで、先端部がテーパー状の第２の電鋳管のストレート部分の一部を挿入して接合して２次電鋳を施して第３の電鋳管を形成し、２次電鋳後に芯線又は芯線及び第２の電鋳管を引き抜くことを特徴とする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
本発明は、上記超精細ノズルの製造方法において、芯線を引き抜く前に、第３の電鋳管において第２の電鋳管の接合部とは反対側の端部をテーパー加工することを特徴とする。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
本発明によれば、電鋳で形成され、端部がテーパー状であって、当該端部で芯線の一部が露出するよう、当該芯線を取り付けたままの第１の電鋳管に、第２次電鋳を施して、第２の電鋳管を形成し、当該第２の電鋳管から前記芯線及び前記第１の電鋳管を引き抜く超精細ノズルの製造方法としているので、内・外径の異なるノズルを一体に容易に形成でき、先端部分のストレート部とテーパー部によって小さな所、溝や深さがある所へ滴下し易くでき、液量が少しずつ制御されて先端部分が細くても液を出やすくできる効果がある。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
本発明によれば、第１の電鋳管を引き抜く前に、第２の電鋳管における細い先端部分をテーパー状に加工する上記超精細ノズルの製造方法としているので、ノズルの先端部の肉厚を薄くでき、液の一滴量を少量として吐出量の制御を容易にできる効果がある。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
本発明によれば、第１の電鋳管において端部のテーパー状のテーパー角が３０度以下とした上記超精細ノズルの製造方法としているので、第２の電鋳管となる電着物の付着をよくすることができる効果がある。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
本発明によれば、電鋳で形成した、一方の先端部がテーパー状の第１の電鋳管の中空部に、電鋳で形成した、第１の電鋳管の中空部と近似値の外径を持つ芯線を取り付けたままの第２の電鋳管の一部を挿入して接合して２次電鋳を施して第３の電鋳管を形成し、２次電鋳後に前記第３の電鋳管から芯線を引き抜く超精細ノズルの製造方法としているので、内・外径の異なるノズルを容易に形成でき、先端部分のストレート部とテーパー部によって小さな所、溝や深さがある所へ滴下し易くでき、液量が少しずつ制御されて先端部分が細くても液を出やすくできる効果がある。
本発明によれば、電鋳で形成した、一方の先端部がテーパー状の第１の電鋳管の中空部に、電鋳で形成した、第１の電鋳管の中空部と近似値の外径を持つ芯線を取り付けたままで、先端部がテーパー状の第２の電鋳管のストレート部分の一部を挿入して接合して２次電鋳を施して第３の電鋳管を形成し、２次電鋳後に芯線又は芯線及び第２の電鋳管を引き抜く超精細ノズルの製造方法としているので、内・外径の異なるノズルを容易に形成でき、先端部分のストレート部とテーパー部によって小さな所、溝や深さがある所へ滴下し易くでき、液量が少しずつ制御されて先端部分が細くても液を出やすくできる効果がある。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
本発明によれば、芯線を引き抜く前に、第３の電鋳管において第２の電鋳管の接合部とは反対側の端部をテーパー加工する上記超精細ノズルの製造方法としているので、先端部の肉厚を薄くでき、液の一滴量が少量になるため吐出量を制御し易くできる効果がある。