(57)【要約】  車両用のワイヤーハーネスなどに適用されるアース用電線において、止水作業を簡便に行う。  アース用電線１の裸線導体１ａに対する接触角が鋭角で粘度１５〜５００ｍＰａ・ｓの紫外線硬化型の第１シール剤６を裸線導体に滴下する。第１シール剤６に第２シール剤７を滴下する。第１シール剤６および第２シール剤７に紫外線を照射する。これにより、第１シール剤６は、アース用電線１内を吸引減圧しなくても、アース用電線１の芯線１ｂに毛管現象で自然に浸透して硬化する。アース接続端子２に２本のアース用電線１が圧着されている場合でも、各アース用電線１に適量の第１シール剤６が容易に浸透する。紫外線硬化型の第１シール剤６に代えて、光硬化型、さらに化学反応型の第１シール剤６を用いてもよい。光硬化性瞬間接着剤など、複合硬化機能を有する接着剤（２つ以上の硬化機能を併せ持つ接着剤）を使用してもよい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
アース用電線の裸線導体に対する接触角が鋭角である化学反応型のシール剤を当該裸線導体に供給するシーリング工程と、
このシール剤を硬化させる硬化工程と
を含むことを特徴とする、アース用電線の止水方法。
【請求項２】
前記シール剤は、粘度が１５〜５００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする、請求項１に記載のアース用電線の止水方法。
【請求項３】
前記シーリング工程において、
前記アース用電線は、アース接続端子が上方に位置するように傾斜していることを特徴とする、請求項１または２に記載のアース用電線の止水方法。
【請求項４】
前記シール剤は、光硬化型であることを特徴とする、請求項１に記載のアース用電線の止水方法。
【請求項５】
前記シール剤は、紫外線硬化型であることを特徴とする、請求項１に記載のアース用電線の止水方法。
【請求項６】
前記シール剤は、複合硬化機能を有する接着剤であることを特徴とする、請求項１または２に記載のアース用電線の止水方法。
【請求項７】
前記シール剤は、光硬化性瞬間接着剤、光硬化性嫌気硬化型接着剤または光硬化性熱硬化型接着剤であることを特徴とする、請求項１または２に記載のアース用電線の止水方法。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載のアース用電線の止水方法によって止水されたことを特徴とするアース用電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用のワイヤーハーネスなどに適用するに好適な、アース用電線の止水方法およびアース用端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１１は従来のアース用電線の一例を示す平面図である。【０００３】
一般に、この種のアース用電線は、その端末に固定されたアース接続端子が外部に露出した状態で適当なアース部位（例えば、車両のボディ）に接続される。そのため、アース用電線の端末から電線被覆の内側を伝って水分が浸入しやすい。したがって、アース接続端子の反対側の端末に電子制御部がある場合、この電子制御部に水分が到達して正常な動作を妨げる恐れがある。そこで、アース用電線に止水処理を施す必要が生じる。【０００４】
従来、このような止水方法としては、図１１に示すように、アース用電線１とアース接続端子２との接続部に、流動性のある止水剤８を滴下し、アース用電線１内を吸引減圧して止水剤８をアース用電線１に浸透させる方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−３５５８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この従来方法では、次のような不都合があった。【０００６】
第１に、アース用電線１内を吸引減圧するために余分な手間が発生するため、止水作業が面倒である。【０００７】
第２に、アース接続端子２に２本のアース用電線１が圧着されている場合、各アース用電線１に適量の止水剤８を浸透させるのに困難を伴う。【０００８】
本発明は、こうした不都合を解消することが可能な、アース用電線の止水方法およびアース用電線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
まず、請求項１に係るアース用電線の止水方法の発明は、アース用電線の裸線導体に対する接触角が鋭角である化学反応型のシール剤を当該裸線導体に供給するシーリング工程と、このシール剤を硬化させる硬化工程とを含むことを特徴とする。
また、請求項２に係るアース用電線の止水方法の発明は、前記シール剤は、粘度が１５〜５００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする。
また、請求項３に係るアース用電線の止水方法の発明は、前記シーリング工程において、前記アース用電線は、アース接続端子が上方に位置するように傾斜していることを特徴とする。
また、請求項４に係るアース用電線の止水方法の発明は、前記シール剤は、光硬化型であることを特徴とする。
また、請求項５に係るアース用電線の止水方法の発明は、前記シール剤は、紫外線硬化型であることを特徴とする。
また、請求項６に係るアース用電線の止水方法の発明は、前記シール剤は、複合硬化機能を有する接着剤であることを特徴とする。
また、請求項７に係るアース用電線の止水方法の発明は、前記シール剤は、光硬化性瞬間接着剤、光硬化性嫌気硬化型接着剤または光硬化性熱硬化型接着剤であることを特徴とする。
さらに、請求項８に係るアース用電線の発明は、請求項１乃至７のいずれかに記載のアース用電線の止水方法によって止水されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、アース用電線の芯線にシール剤が毛管現象で自然に浸透していくため、止水作業が簡便である。【００１１】
また、アース接続端子に２本のアース用電線が圧着されている場合であっても、各アース用電線に適量のシール剤を容易に浸透させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るアース用電線の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示すアース用電線の平面図である。
【図３】本発明に係るアース用電線の止水方法の一実施形態における端子圧着工程を示す正面図である。
【図４】本発明に係るアース用電線の止水方法の一実施形態における電線載置工程を示す正面図である。
【図５】本発明に係るアース用電線の止水方法の一実施形態における第１シーリング工程を示す正面図である。
【図６】第１シール剤の硬化状態を示す正面図である。
【図７】本発明に係るアース用電線の止水方法の一実施形態における第２シーリング工程を示す正面図である。
【図８】第２シール剤の硬化状態を示す正面図である。
【図９】本発明に係るアース用電線の止水方法の一実施形態における紫外線照射工程を示す正面図である。
【図１０】本発明に係るアース用電線の止水方法の一実施形態における取り外し工程を示す正面図である。
【図１１】従来のアース用電線の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１……アース用電線
１ａ……裸線導体
１ｂ……芯線
１ｃ……絶縁被覆
６……第１シール剤（シール剤）
７……第２シール剤（シール剤）
８……止水剤
９……治具
α……傾斜角
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。【００１５】
図１は本発明に係るアース用電線の第１の実施形態を示す斜視図、図２は図１に示すアース用電線の平面図、図３は本発明に係るアース用電線の止水方法の一実施形態における端子圧着工程を示す正面図、図４は本発明に係るアース用電線の止水方法の一実施形態における電線載置工程を示す正面図、図５は本発明に係るアース用電線の止水方法の一実施形態における第１シーリング工程を示す正面図、図６は第１シール剤の硬化状態を示す正面図、図７は本発明に係るアース用電線の止水方法の一実施形態における第２シーリング工程を示す正面図、図８は第２シール剤の硬化状態を示す正面図、図９は本発明に係るアース用電線の止水方法の一実施形態における紫外線照射工程を示す正面図、図１０は本発明に係るアース用電線の止水方法の一実施形態における取り外し工程を示す正面図である。【００１６】
アース用電線１は、図１に示すように、銅線からなる芯線１ｂを有しており、芯線１ｂには絶縁被覆１ｃが周設されている。芯線１ｂの端末は、芯線１ｂが露出して裸線導体１ａを形成している。【００１７】
また、アース用電線１の端末には、図１に示すように、アース接続端子２が圧着されている。アース用電線１とアース接続端子２との接続部には、図２に示すように、アース用電線１の端末の裸線導体１ａを被覆するように第１シール剤６が添設されており、第１シール剤６を被覆するように第２シール剤７が添設されている。【００１８】
そして、このアース用電線１の端末、つまりアース接続端子２との接続部を止水する際には、次の手順による。【００１９】
まず、図３に示すように、アース用電線１の端末にアース接続端子２を圧着する。それには、アース接続端子２の圧着後足２ａをかしめてアース用電線１の絶縁被覆１ｃを把持するとともに、アース接続端子２の圧着前足２ｂをかしめてアース用電線１の裸線導体１ａと導通させる。【００２０】
次に、図４に示すように、こうしてアース接続端子２が圧着されたアース用電線１を治具９上に載置する。このとき、治具９を所定の傾斜角αだけ傾けて、アース接続端子２が上方に位置するようにする。この傾斜角αは５〜３０°の範囲内が望ましい。なぜなら、傾斜角αが５°未満の場合、治具９を傾斜させる効果が薄く、逆に傾斜角αが３０°を超えると、後述する第１シール剤６の滴下時に第１シール剤６がアース用電線１の絶縁被覆１ｃの外側に垂れる不具合が生じやすくなるからである。【００２１】
次いで、図５に示すように、ノズル１０からアース用電線１の裸線導体１ａに第１シール剤６を滴下する。この第１シール剤６としては、アース用電線１の裸線導体１ａに対する接触角が鋭角（例えば、１９．５°）であり、粘度（粘性率）が１５〜５００ｍＰａ・ｓであり、表面張力が０．０２９２Ｎ／ｍ（２９．２ｄｙｎｅ／ｃｍ）である紫外線硬化型のものを使用する。このとき、第１シール剤６は、アース用電線１の裸線導体１ａに対する接触角が鋭角であり、濡れ性が高いことから、毛管現象で自然にアース用電線１の芯線１ｂ内に吸い上げられる。また、第１シール剤６は、粘度が１５〜５００ｍＰａ・ｓで適度な粘性を発揮するため、第１シール剤６がアース用電線１の芯線１ｂ内にある程度まで浸透したところで停止する。結局、第１シール剤６は、図５および図６に示すように、アース用電線１の芯線１ｂに浸透しつつ裸線導体１ａを被覆した状態で硬化することになる。なお、アース用電線１は、アース接続端子２が上方に位置するように傾斜しているので、第１シール剤６がアース接続端子２側へ液垂れする事態の発生を防止することができる。なお、本発明の粘度は、Ｅ型粘度計を使用し、２５℃で測定した値である。【００２２】
次に、第１シール剤６を保護するため、図７に示すように、ノズル１０から第１シール剤６に第２シール剤７を滴下する。この第２シール剤７としては、第１シール剤６より粘度が高いもの（例えば、粘度１０００〜５０００ｍＰａ・ｓのもの）を使用する。すると、第２シール剤７は、図８に示すように、第１シール剤６を被覆した状態となる。このとき、第２シール剤７は第１シール剤６より粘度が高いので、第１シール剤６上にとどまり、その周囲にまで流れ出す不都合は生じない。【００２３】
次いで、図９に示すように、紫外線ランプ１２から第１シール剤６および第２シール剤７に紫外線を照射する。すると、第１シール剤６は、アース用電線１の芯線１ｂに浸透した状態で紫外線硬化する。一方、第２シール剤７は、第１シール剤６を被覆した状態で紫外線硬化する。【００２４】
最後に、図１０に示すように、アース用電線１を治具９から取り外す。【００２５】
ここで、アース用電線１の端末の止水作業が終了する。【００２６】
このように、第１シール剤６は、アース用電線１内を吸引減圧しなくても、アース用電線１の芯線１ｂに毛管現象で自然に浸透していくため、止水作業が簡便である。【００２７】
また、たとえアース接続端子２に２本のアース用電線１が圧着されている場合であっても、各アース用電線１に適量の第１シール剤６を容易に浸透させることができる。【００２８】
なお、上述の実施形態においては、第１シール剤６および第２シール剤７を用いる場合について説明したが、第１シール剤６を保護する必要性が低い場合は、第２シール剤７を省くことができる。この場合、第２シール剤７の材料費および滴下手間を削減することが可能となる。【００２９】
なお、上述の実施形態においては、紫外線硬化型の第１シール剤６を用いる場合について説明したが、アース用電線１の裸線導体１ａに対する接触角が鋭角である限り、紫外線硬化型に限ることなく広く光硬化型の第１シール剤６を用いてもよく、さらに、光硬化型に限ることなく広く化学反応型の第１シール剤６を用いることもできる。このとき、単一の硬化機能を有する接着剤に加えて、２つ以上の硬化機能を併せ持つ接着剤（本発明においては、これを複合硬化機能を有する接着剤という。）を第１シール剤６に使用することも可能である。ここで、単一の硬化機能を有する接着剤の具体例としては、熱硬化型接着剤（例えば、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、オキセタン系接着剤）、湿気硬化型接着剤（例えば、シリコーン系接着剤、変成シリコーン系接着剤）などを挙げることができる。また、複合硬化機能を有する接着剤の具体例としては、光硬化性瞬間接着剤、光硬化性嫌気硬化型接着剤（例えば、アクリル系接着剤）、光硬化性熱硬化型接着剤（例えば、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、オキセタン系接着剤）などを挙げることができる。【００３０】
そして、複合硬化機能を有する接着剤は、硬化性に優れるため、アース用電線１の裸線導体１ａおよび芯線１ｂを短時間で均一に止水処理できる点で好ましい。とりわけ光硬化性瞬間接着剤や光硬化性嫌気硬化型接着剤は、硬化時間が短くて生産性に優れる点で好ましい。なお、光硬化性瞬間接着剤を使用する場合は、アース用電線１の裸線導体１ａに対する接触角が２５°以下の第１シール剤６を用いるのが望ましく、また、紫外線ランプ１２から紫外線を照射して紫外線硬化させる代わりに、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等から光を照射して光硬化させることもできる。
【実施例１】
【００３１】
以下、本発明の実施例１（紫外線硬化型の第１シール剤を用いる場合）について説明する。【００３２】
導体断面積０．５ｍｍ2 、１．２５ｍｍ2 の２本のアース用電線をアース接続端子に圧着し、粘度１５ｍＰａ・ｓの第１シール剤（紫外線硬化型）を２５マイクロリットル滴下し、粘度５０００ｍＰａ・ｓの第２シール剤を１０マイクロリットル滴下した。紫外線照射条件は、１００ｍＷ／ｃｍ2 ×７０秒とした。【００３３】
その結果、初期において、２００ｋＰａ（約２ｋｇｆ／ｃｍ2 ）以上の止水特性を発揮し、温度１１０℃で２００時間放置した後も、２００ｋＰａの止水特性を維持した。そして、第１シール剤の吸い上げ高さは、いずれのアース用電線についても２０ｍｍであった。
【実施例２】
【００３４】
以下、本発明の実施例２（第１シール剤として光硬化性瞬間接着剤を用いる場合）について説明する。【００３５】
導体断面積０．５ｍｍ2 、１．２５ｍｍ2 の２本のアース用電線をアース接続端子に圧着し、粘度１５ｍＰａ・ｓの第１シール剤（光硬化性瞬間接着剤）を２５マイクロリットル滴下し、粘度５０００ｍＰａ・ｓの第２シール剤（光硬化性瞬間接着剤）を１０マイクロリットル滴下した。光照射条件は、１００ｍＷ／ｃｍ2 （３６５ｎｍ）×７０秒とした。【００３６】
その結果、初期において、２００ｋＰａ（約２ｋｇｆ／ｃｍ2 ）以上の止水特性を発揮し、温度１１０℃で２００時間放置した後も、２００ｋＰａの止水特性を維持した。そして、第１シール剤の吸い上げ高さは、いずれのアース用電線についても２０ｍｍであった。
【実施例３】
【００３７】
以下、本発明の実施例３（第１シール剤として光硬化性熱硬化型接着剤を用いる場合）について説明する。【００３８】
導体断面積０．５ｍｍ2 、１．２５ｍｍ2 の２本のアース用電線をアース接続端子に圧着し、粘度２００ｍＰａ・ｓの第１シール剤（光硬化性熱硬化型接着剤）を１５マイクロリットル滴下した。次いで、１００ｍＷ／ｃｍ2 （３６５ｎｍ）×７０秒間、光照射した後、さらに、８０℃で１時間熱硬化させた。【００３９】
その結果、初期において、２００ｋＰａ（約２ｋｇｆ／ｃｍ2 ）以上の止水特性を発揮し、温度１２０℃で１００時間放置した後も、２００ｋＰａの止水特性を維持した。そして、第１シール剤の吸い上げ高さは、いずれのアース用電線についても約５ｍｍであった。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、車両用のワイヤーハーネスなどに広く適用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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