(57)【要約】  マグネシウム合金成形加工体を高加工度で安価に成形加工する製造方法、およびその製造方法を用いて成形加工してなる美麗な表面を有するマグネシウム合金成形加工体を提供することを目的とする。マグネシウム合金材の表面に、水溶性ウレタン樹脂、水溶性ポリエステル樹脂、水溶性アクリル樹脂、水溶性エポキシ樹脂、またはこれらの有機樹脂を変性した樹脂などの有機樹脂、またはこれらの樹脂にシランカップリング剤、コロイダルシリカ、潤滑剤、金属アルコキシドなどを含有させてなる加工性を付与する有機樹脂を被覆して所定の形状に成形加工した後、樹脂被覆除去液を用いて有機樹脂を除去し、マグネシウム合金成形加工体とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネシウム合金材の表面に加工性を付与する有機樹脂を被覆して所定の形状に成形加工した後、樹脂被覆除去液を用いて前記有機樹脂を除去することを特徴とするマグネシウム合金成形加工体の製造方法。
【請求項２】
前記有機樹脂を除去した後、所定の形状に成形加工したマグネシウム合金材に表面処理または／および塗装を施すことを特徴とする、請求項１に記載のマグネシウム合金成形加工体の製造方法。
【請求項３】
前記有機樹脂として、水溶性ウレタン樹脂、水溶性ポリエステル樹脂、水溶性アクリル樹脂、水溶性エポキシ樹脂、またはこれらの有機樹脂を変性した樹脂のいずれか１種、または２種以上からなる有機樹脂を用いることを特徴とする、請求項１または２に記載のマグネシウム合金成形加工体の製造方法。
【請求項４】
前記有機樹脂として、さらにシランカップリング剤、コロイダルシリカ、潤滑剤、金属アルコキシドのいずれか１種、または２種以上を含有してなる有機樹脂を用いることを特徴とする、請求項３に記載のマグネシウム合金成形加工体の製造方法。
【請求項５】
前記有機樹脂として、さらに耐熱性付与剤を含有してなる有機樹脂を用いることを特徴とする、請求項４に記載のマグネシウム合金成形加工体の製造方法。
【請求項６】
前記樹脂被覆除去液として、ｐＨが１０以上であるアルカリ水溶液を主体とする液を用いることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のマグネシウム合金成形加工体の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法を用いて製造してなるマグネシウム合金成形加工体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は特に成形加工後に美麗な表面を有するマグネシウム合金成形加工体の製造方法、およびその製造方法を用いてなるマグネシウム合金成形加工体に関する。
【背景技術】
【０００２】
軽量なマグネシウム合金はモバイル通信機器やノートパソコンなどの小型の携帯用電子機器の外装ケース部材、旅行用のスーツケースや書類収納用のアタッシェケースなどの大型ケース部材、フード、トランクリッド、ドア、フェンダーなどの自動車用部材などへの適用が試みられている。しかし、マグネシウム合金は加工性に乏しく、高加工度で成形加工することが極めて困難である。このような難加工性のマグネシウム合金を絞り加工するため、絞り成形加工装置のダイ、パンチ、シワ押え部材の温度を１５０〜４００℃程度まで加熱して絞り成形加工する方法（例えば特許文献１参照）、ダイ、パンチ、ブランクホルダーを加熱し、これらの成形加工工具を介してマグネシウムを再結晶温度域まで加熱し、その加熱によりマグネシウムが再結晶して軟化し塑性変形しやすい焼鈍効果を誘発させながらマグネシウムブランクを箱状に熱間深絞りするマグネシウム合金製ハードケースの製造方法（例えば特許文献２参照）など、成形加工時にマグネシウム合金を再結晶温度域まで加熱する方法が提案されている。【０００３】
また、加工を容易にするため潤滑剤を使用することも提案されている。例えば、プレス金型の型表面に、チタンナイトライド、ダイヤモンドライクカーボンなどの超硬質膜をコーティング処理により形成させる方法（例えば特許文献３参照）、生分解性油脂、防錆・潤滑剤、極圧添加剤、さらに有機亜鉛化合物、有機モリブデン系化合物を含有してなるマグネシウム合金またはアルミニウム合金用塑性加工油を用いて成形加工する方法（例えば特許文献４参照）が提案されている。しかしこれらの加熱して成形加工したり、潤滑剤を用いて成形加工したり、あるいは潤滑剤を用いて加熱して成形加工した場合でも、加工時の工具との接触により表面に疵が付きやすく、美麗な表面外観が求められる用途には適用できない。【０００４】
成形加工時に表面に疵が付くことを防止するため、ポンチとダイの少なくとも一方の表面に、マグネシウム合金材より軟質の純マグネシウム、純アルミニウム、樹脂などの板を取り付けて塑性加工を行う方法（例えば特許文献５参照）や、加熱したマグネシウム薄板の上下面に断熱材としてフッ素樹脂フィルムシートを設置して、高温でプレス成形する方法（例えば特許文献６参照）が提案されている。しかし、これらの方法は、緩衝材として用いる軟質の純マグネシウム、純アルミニウム、樹脂、またはフッ素樹脂フィルムシートは加工毎に取り替えて使用しなくてはならず、連続生産性に乏しい。また、特にフッ素樹脂フィルムシートは高価であるため、これらの方法を用いて得られる成形加工体はコスト的に不利にならざるを得ない。【０００５】
本発明に関する先行技術文献として以下のものがある。
【特許文献１】特開２００３−２９０８４３号公報
【特許文献２】特開２００２−２５４１１５号公報
【特許文献３】特開２００３−１５４４１８号公報
【特許文献４】特開２００３−１０５３６４号公報
【特許文献５】特開２００１−３００６４３号公報
【特許文献６】特開平０６−３２８１５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、マグネシウム合金成形加工体を高加工度で安価に成形加工する製造方法、およびその製造方法を用いて成形加工してなる美麗な表面を有するマグネシウム合金成形加工体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的を達成するため、本発明のマグネシウム合金成形加工体の製造方法は、マグネシウム合金材の表面に加工性を付与する有機樹脂を被覆して所定の形状に成形加工した後、樹脂被覆除去液を用いて前記有機樹脂を除去することを特徴とするマグネシウム合金成形加工体の製造方法（請求項１）であり、
上記（請求項１）のマグネシウム合金成形加工体の製造方法において、前記有機樹脂を除去した後、所定の形状に成形加工したマグネシウム合金材に表面処理または／および塗装を施すこと（請求項２）を特徴とし、また
上記（請求項１または２）のマグネシウム合金成形加工体の製造方法において、前記有機樹脂として、水溶性ウレタン樹脂、水溶性ポリエステル樹脂、水溶性アクリル樹脂、水溶性エポキシ樹脂、またはこれらの有機樹脂を変性した樹脂のいずれか１種、または２種以上からなる有機樹脂を用いること（請求項３）を特徴とし、また
上記（請求項３）のマグネシウム合金成形加工体の製造方法において、前記有機樹脂として、さらにシランカップリング剤、コロイダルシリカ、潤滑剤、金属アルコキシドのいずれか１種、または２種以上を含有してなる有機樹脂を用いること（請求項４）を特徴とし、また
上記（請求項４）のマグネシウム合金成形加工体の製造方法において、前記有機樹脂として、さらに耐熱性付与剤を含有してなる有機樹脂を用いること（請求項５）を特徴とし、また
上記（請求項１〜５）のいずれかのマグネシウム合金成形加工体の製造方法において、前記樹脂被覆除去液として、ｐＨが１０以上であるアルカリ水溶液を主体とする液を用いること（請求項６）を特徴とする。【０００８】
また本発明のマグネシウム合金成形加工体は、上記（請求項１〜５）のいずれかのマグネシウム合金成形加工体の製造方法を用いて製造してなるマグネシウム合金成形加工体（請求項７）である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のマグネシウム合金成形加工体の製造に用いるマグネシウム合金材としては、純マグネシウムや、合金成分としてアルミニウムを１．０〜９．０重量％、亜鉛を０．５〜６．０重量％、マンガンを０．０５〜２．０重量％含有してなり、残部がマグネシウムおよび不可避的不純物からなるマフネシウム合金からなり、結晶粒径が２〜５０μｍ、より好ましくは２〜１０μｍであるマグネシウム合金であることが好ましい（以下、説明を簡略にするため、純マグネシウムとマグネシウム合金の両方を併せてマグネシウム合金と称する）。これらのマグネシウム合金は押出材、切削加工材、熱延材などの板材として、下記に示す成形加工に適用する。板材を用いる場合は板厚が０．０５〜２．０ｍｍのものであることが好ましい。これらのマグネシウム合金材の表面に有機樹脂を被覆して、成形加工用マグネシウム合金材とする。【００１０】
マグネシウム合金材表面に被覆する有機樹脂としては、水溶性または水分散性樹脂であることが好ましく、水溶性ウレタン樹脂、水溶性ポリエステル樹脂、水溶性アクリル樹脂、水溶性エポキシ樹脂、またはこれらの有機樹脂を変性してなる水溶性のアクリル変性ポリエステル樹脂、フェニルシリコン変性アクリル樹脂などが好ましい。これらの有機樹脂は１種のみで用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。有機樹脂の添加％は、２０〜８５重量％の範囲が望ましい。２０重量％未満では、形成した有機樹脂皮膜が加工により損傷しやすく望ましくない。８５重量％を超えると特性上問題ないが経済的でない。さらに、マグネシウム合金材の加工温度として、１５０℃を越えるような温度が好適に使用される場合が多いため、耐熱性に優れた有機樹脂を使用するのが好ましい。  【００１１】
これらの有機樹脂は水溶性または水分散性樹脂単独で上記のマグネシウム合金材に塗布乾燥して皮膜形成させて用いてもよいが、成形加工性や耐食性を向上させるために、下記に示す物質を有機樹脂に含有させて用いてもよい。他の物質を添加する場合、水溶性または水分散性樹脂は２０重量％以上含むことが望ましい。２０重量％未満では、形成した有機樹脂皮膜が加工により損傷しやすく、望ましくない。シランカップリング剤を含有させることにより、有機樹脂皮膜のマグネシウム材に対する密着性、特に成形加工時の密着性が著しく向上する。シランカップリング剤には、ビニル系、エポキシ系、スチリル系、メタクリロキシ系、アクリロキシ系、アミノ系、ウレイド系、クロロプロピル系、メルカプト系、イソシアネート系などの官能基の種類によって分類され、これらはすべて効果的に使用可能である。これは、シランカップリング剤がほとんどの樹脂に対して結合性、すなわち密着性にすぐれているためと考えられる。具体的には、エポキシ系のシランカップリング剤ＫＢＭ４０３はウレタンやエポキシ系の樹脂等との結合に優れ、アミノ系のシランカップリング剤ＫＢＭ９０３はアクリル系の樹脂等との結合に優れ、優れた密着性を示す。また、ウレタン系の樹脂と言っても種々の物があるため、エポキシ系のシランカップリング剤ＫＢＭ４０３だけではなく、アミノ系のシランカップリング剤ＫＢＭ９０３でも優れた効果が得られる。シランカップリング剤は有機樹脂皮膜中に５重量％以下で含有していることが好ましく、１重量％以下で含有していることがより好ましい。５重量％を超えて含有しても密着性の向上効果は飽和し、経済的に有利でなくなる。【００１２】
また、コロイダルシリカを含有させることにより、有機樹脂皮膜の硬さが向上して耐疵付性が向上し、耐食性も向上する。コロイダルシリカは有機樹脂皮膜中に５０重量％以下で含有していることが好ましい。５０重量％を超えて含有すると、有機樹脂皮膜が硬くなりすぎて、有機樹脂皮膜の加工性が劣化し、成形加工時に有機樹脂皮膜にクラックが生じやすくなる。【００１３】
さらに、潤滑剤を含有させることにより、マグネシウム合金材に有機樹脂皮膜を形成させた成形加工用マグネシウム合金材の成形加工性が向上する。潤滑剤としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸などの高級脂肪酸、これらの高級脂肪酸のカルシウム塩、アルミニウム塩、亜鉛塩、バリウム塩、マグネシウム塩、これらの高級脂肪酸エステル、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなどのポリオレフィンワックス、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニルなどのフッ素系ワックス、グラファイト、二硫化モリブデン、ボロンナイトライドなどの無機質粉末などを用いることができる。これらの潤滑剤は有機樹脂皮膜中に２０重量％以下で含有していることが好ましい。２０重量％を超えて含有すると、マグネシウム合金材に対する有機樹脂皮膜の成形加工時の密着性が劣化する。【００１４】
さらにまた、金属アルコキシドを含有させることにより、マグネシウム合金材に有機樹脂皮膜を形成させた成形加工用マグネシウム合金材の耐熱性が向上する。金属アルコキシドとしては、ボロン、アルミニウム、チタン、バナジウム、マンガン、鉄、コバルト、銅、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、ランタン、セリウム、タンタル、タングステンのアルコキシドをあげることができるが、中でもチタン系のアルコキシドが好適に用いることができる。これらの金属アルコキシドは、有機樹脂皮膜中に１０重量％以下で含有していることが好ましい。１０重量％を超えて含有すると、マグネシウム合金材に有機樹脂皮膜を形成させた成形加工用マグネシウム合金材の成形加工性が低下する。上記のシランカップリング剤、コロイダルシリカ、潤滑剤、金属アルコキシドは有機樹脂皮膜中にそれぞれ１種で単独で含有していてもよいが、２種以上が含有していてもよい。【００１５】
上記のようにして得られる有機樹脂をマグネシウム合金材の表面に塗布乾燥して有機樹脂皮膜を形成させる。有機樹脂皮膜の厚さは乾燥後の厚さで０．１〜５０μｍであることが好ましく、１〜１０μｍであることがより好ましい。このようにして成形加工用マグネシウム合金材が得られるが、加工温度での表面の摩擦係数は０．２以下であることが好ましい。加工温度での摩擦係数とは、成形加工用マグネシウム合金材を加工する温度での摩擦係数を、ＨＥＩＤＯＮ製球接触式摩擦係数測定装置（Dynamic Strain Amplifer 3K-34D, Peeling/Slipping/Scratching TESTER HEIDON-14）を使用して測定した値である。【００１６】
以上のようにして得られる成形加工用マグネシウム合金材は、加工温度での摩擦係数が０．２以下であり、成形加工性に優れており、絞り加工、鍛造、圧延、プレスフォージングなどの用途でこれまで常用されていた潤滑油や二硫化モリブデンなどの固体潤滑剤を用いることなく、好適に成形することができる。また、これまで常用されていた潤滑油や二硫化モリブデンなどの固体潤滑剤を併用しても好適に成形することができるので、従来の潤滑油塗布が必要なマグネシウム合金材の製造方法と本発明の無塗油加工が可能な製造方法を併用して、従来の塗油をする製造工程の中で連続して加工することも可能である。さらに、成形加工用マグネシウム合金材を３５０℃以下の温度範囲、好ましくは２００〜３５０℃の温間加工温度範囲に加熱して加工すると、２００℃未満の温度域と比較してさらに加工性が向上し、高加工度で成形加工することが可能となる。しかし２００℃を超える温度範囲で成形加工する場合、有機樹脂皮膜が分解して変色したり皮膜にクラックが生じ、見栄えが劣化するとともに加工度を向上させることが困難になる。そのため、有機樹脂単独での耐熱性を向上させるだけでなく、有機樹脂皮膜にさらに耐熱性付与剤を含有させることにより、２００〜３５０℃以下の高温の温間加工温度範囲で有機樹脂皮膜が変色したり、クラックを生じることなく、安定して成形加工を行うことが可能となり、加工度も向上させることができる。結果として、成形加工用マグネシウム合金材の成形加工において、従来から実施されている潤滑油を使用した場合と同じ加工性が得られる加工温度を、３５０℃以下の温度領域において、より低くすることが可能となり、必要以上の加熱処理が不要となるメリットが得られる。もちろん、成形加工時の潤滑油塗布が不要となることは言うまでもない。【００１７】
耐熱性付与剤としては、ポリイミドなどの耐熱性樹脂やシロキサン化合物を用いることが好ましい。シロキサン化合物としては、ジメチルシロキサン、ジエチルシロキサン、メチルエチルシロキサン、ジフェニルシロキサン、メチルフェニルシロキサンなどのオルガノシロキサンのポリマーやモノマー、またはこれらのオルガノシロキサン分子内にポリアルキレンオキシド基、水酸基、アミド基、カルボキシル基、スルホン基、アミノ基のいずれか１種または２種以上の置換基を１個以上有するものが好適に好適に用いられる。これらの耐熱性付与剤は、有機樹脂皮膜中に５〜８０重量％含有されていることが好ましく、１０〜６０重量％含有されていることがより好ましい。このように、有機樹脂皮膜中に耐熱性付与剤を含有させることにより、成形加工用マグネシウム合金材を２００〜３５０℃の温間加工温度範囲まで加熱し、高加工度で成形加工することが可能となる。なお、耐熱性付与剤は有機樹脂に単独で含有してもよいが、上記のシランカップリング剤、コロイダルシリカ、潤滑剤のいずれか１種、または２種以上と併用して含有していてもよい。【００１８】
このようにして成形加工したマグネシウム合金成形加工体の表面には、有機樹脂皮膜が残存付着している。用途によってはそのまままの状態で用いてもよいし、さらに必要に応じてこの有機樹脂皮膜上にさらに塗装を施してもよい。しかし、美麗な金属表面そのものが必要とされる用途に適用する場合は、表面に残存付着した有機樹脂を除去しなくてはならない。有機樹脂はショットブラスト法を用いて研磨粒子を表面に吹き付けて除去する方法もあるが、表面形状が変化するので、除去液を用いて除去することが好ましい。除去液としてはｐＨが１０以上であるアルカリ水溶液を主体とし、これに濡れ性や湿潤性を付与する界面活性剤などを添加した液を用いることが好ましい。ｐＨが１０以下であると除去に長時間を要する。アルカリ水溶液は安価であり、また有機樹脂を除去した後に残存付着したアルカリ水溶液は容易に水洗除去し、その後乾燥することができるので、有機樹脂除去の工程に要する費用も少額で済む。【００１９】
本発明のマグネシウム合金成形加工体は以上のようにして得ることができるが、防食性や美観を付与するために、成形加工体にさらに公知の陽極酸化処理、化成処理、めっきなどの表面処理を施したり、透明または有色の塗装を施してもよい。またはこれらのいずれかの表面処理を施した後、さらにその上に透明または有色の塗装を施してもよい。【００２０】
上記のようにして本発明の製造方法を用いて製造してなるマグネシウム合金成形加工体は、美麗な金属表面を有しており、モバイル通信機器やノートパソコンなどの小型の携帯用電子機器の外装ケース部材、旅行用のスーツケースや書類収納用のアタッシェケースなどの大型ケース部材、フード、トランクリッド、ドア、フェンダーなどの自動車用部材などに好適に適用することができる。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例にて本発明を詳細に説明する。
（成形加工用マグネシウム合金材の作成）
成形加工用マグネシウム合金材として、下記の合金成分を有する板厚０．４ｍｍのマグネシウム合金板の両面に、表１に示す樹脂溶液、または、表１に示す樹脂に表１に示すシランカップリング剤、コロイダルシリカ、潤滑剤、金属アルコキシド、耐熱性付与剤を含有させてなる樹脂溶液を、乾燥後の状態でそれぞれの添加物が表１に示す含有量となるように、また乾燥後の樹脂皮膜の厚さが表１に示す厚さとなるようにバーコーターを用いて塗布し乾燥させ、供試用の成形加工用マグネシウム合金材を作成した。
＜合金成分＞
Ａｌ：３．１重量％、Ｚｎ：１．１重量％、Ｍｎ：０．３１重量％、残部：Ｍｇおよび不可避的不純物元素
＜平均結晶粒径＞
８μｍ【００２２】
【表１】
2007023967.tif 000002
【００２３】
（マグネシウム合金成形加工体の作成）
上記のようにして得られた成形加工用マグネシウム合金材を、下記の条件で絞り加工してマグネシウム合金成形加工体とした。加工温度はダイスおよびブランクホルダーの温度を同一とし、パンチ温度のみ常温とした。また、加工温度での摩擦係数を、ホルダー加熱装置が付属したＨＥＩＤＯＮ製摩擦係数測定装置により測定した。測定に際して、ホルダーに固定した成形加工用マグネシウム合金材を加工時の温度に加熱した後、接触球は装置に付属した直径１０ｍｍのＳＵＳ球、測定荷重２００ｇ、測定時間１．６ｍｍ／ｓｅｃの条件で測定した。
＜パンチ肩Ｒ＞
５ｍｍ
＜パンチ温度＞
常温
＜ダイス温度＞
２００℃、２５０℃
＜ブランクホルダー温度＞
２００℃、２５０℃
＜絞り速度＞
１ｍｍ／秒
＜潤滑油および潤滑剤＞
本発明のマグネシウム合金材を加工する時は潤滑油および潤滑剤を不使用【００２４】
比較例として、上記のマグネシウム合金材の両面に市販の塑性加工用油Ｇ３０８０（日本工作油（株）製）を塗布したものを試料番号１７、およびマグネシウム合金材の両面に５０μｍの厚さのフッ素樹脂フィルムを取付けたものを試料番号１８として同様の条件で絞り加工し、比較用のマグネシウム合金成形加工体とした。【００２５】
（有機樹脂皮膜の除去）
以上のようにして得られた、本発明のマグネシウム合金成形加工体から、下記の条件で残存付着した有機樹脂皮膜を除去した。
＜除去浴＞
浴組成
トップマグスター１００    （奥野製薬(株)製）    ３００ｍＬ／Ｌ
トップマグスター１００ＡＤ（奥野製薬(株)製）      １０ｍＬ／Ｌ
を混合してなる水溶液
ｐＨ          １３．４
浴温          ７０℃
撹拌          超音波
浸漬時間      １０分
このようにして、試料番号１〜１３で示す供試材とした。【００２６】
（表面処理）
試料番号３の供試材に、表面処理として下記の条件で陽極酸化処理を施し、試料番号１４の供試材とした。
＜陽極酸化処理＞
浴組成
重クロム酸アンモニウム                             ４０ｇ／Ｌ
硫酸アンモニウム                                   ２５ｇ／Ｌ
アンモニア水                                   ３．０ｍＬ／Ｌ
浴温          ４０℃
撹拌          浴の循環
電流密度      １Ａ／ｄｍ２【００２７】
（塗装）
試料番号３の供試材に、透明のポリエステル樹脂塗料を乾燥後の厚さが１０μｍとなるように塗布し乾燥して試料番号１５の供試材とした。【００２８】
（表面処理および塗装）
試料番号３の供試材に、試料番号１４の供試材と同様にして陽極酸化処理を施した後、試料番号１５の供試材と同様にして塗装を施して試料番号１６の供試材とした。【００２９】
（比較用供試材）
比較例のマグネシウム合金成形加工体の表面に付着した潤滑油はアセトンで除去し、試料番号１７の供試材とした。また、比較例のマグネシウム合金成形加工体はフッ素樹脂フィルムを剥離して試料番号１８の供試材とした。【００３０】
（マグネシウム合金成形加工体の表面外観の評価）
以上のようにして得られた試料番号１〜１８のマグネシウム合金成形加工体の外観を肉眼観察し、下記の基準で評価した。
◎：試料表面に損傷は認められない。
○：実用上問題となる損傷は認められない。
△：実用上問題となる損傷が認められる。【００３１】
（後処理性の評価）
試料番号１４〜１６のマグネシウム合金成形加工体について、残存付着した有機樹脂皮膜を除去した後に実施した後処理（陽極酸化処理または／および塗装）の状態を肉眼観察し、下記の基準で評価した。
○：実用上の問題となる外観は一切認められない。
これらの結果を表２に示す。【００３２】
【表２】
2007023967.tif 000003
【００３３】
表２に示すように、マグネシウム合金材に有機樹脂を被覆して成形加工を施した後、有機樹脂除去液を用いて残存付着した有機樹脂を除去して得られる本発明のマグネシウム合金成形加工体は、高加工度で成形加工可能であるとともに、これまでの潤滑油を用いて成形加工したマグネシウム合金成形加工体と比較して、表面に殆ど疵を生じることが無く、高価なフッ素樹脂フィルムを用いたマグネシウム合金成形加工体と同等の美麗な表面状態が得られる。さらに、本発明のマグネシウム合金成形加工体から残存付着した有機樹脂皮膜を除去した後、耐食性や外観を向上させるための陽極酸化処理などの表面処理または／および塗装などの後処理を、問題なく適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
マグネシウム合金材の表面に、加工性を付与する有機樹脂を被覆して所定の形状に成形加工した後、樹脂被覆除去液を用いて有機樹脂を除去することを特徴とする本発明のマグネシウム合金成形加工体の製造方法を用いて成形加工してなるマグネシウム合金成形加工体は、高加工度で成形加工することが可能であるとともに、従来の潤滑剤を用いて成形加工してなるマグネシウム合金成形加工体に比べて表面に疵が付きにくく、高価なフッ素樹脂フィルムを用いて成形加工してなるマグネシウム合金成形加工体と同等の美麗な表面を有している。また、有機樹脂は安価な除去液を用いて容易に除去することができる。そのため、本発明の製造方法を用いてマグネシウム合金成形加工体を製造する場合は、得られるマグネシウム合金成形加工体は疵のない美麗な表面を有しており、かつ安価に製造することが可能であり、モバイル通信機器やノートパソコンなどの小型の携帯用電子機器の外装ケース部材、旅行用のスーツケースや書類収納用のアタッシェケースなどの大型ケース部材、フード、トランクリッド、ドア、フェンダーなどの自動車用部材などに好適に適用することができる。
【国際調査報告】
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