【手続補正書】
【提出日】令和1年10月30日(2019.10.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属のまたは少なくとも部分的に金属のコンポネント、例えばピース、パーツ、コンポネントまたはツール、を製造する方法であって、下記のステップ：
ａ）少なくとも１つの低融点合金及び１つの高融点合金と、必要に応じて１つの有機化合物とを含む粉末混合物を提供するステップと、
ｂ）成形されたコンポネントをもたらす成形技術を用いて前記粉末混合物を成形するステップと、
ｃ）前記コンポネントが少なくとも１．２Ｍｐａの機械的強度に達するまで、低融点合金の融点の０．３５倍から高融点合金の融点の０．３９倍の間の温度で、前記成形されたコンポネントを少なくとも１回熱処理するステップであって、ここで、２つを超える金属合金がある場合、前記低融点合金のＴｍは、前記粉末混合物の体積で少なくとも１％の量で存在する合金の中で最も低い融点を持つ合金の融点として定義され、且つ、高融点合金の融点は、前記粉末混合物の体積で少なくとも３．８％の量で存在する高融点合金の中で最も高い体積％を持つ合金のＴｍとして定義され、及び、ここで、前記低融点合金よりも少なくとも１１０℃高い融点を持ついずれの合金は、高融点合金とみなされる、ステップと、
を含む方法。
【請求項２】
前記低融点合金が、少なくとも０．１重量％のガリウムを含有するＡｌＧａ、ＭｇＧａ、ＮｉＧａ及び／又はＭｎＧａ合金から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記低融点合金が、少なくとも０．１重量％のガリウムを含有するＡｌＧａ合金である、請求項１から２に記載の方法。
【請求項４】
前記低融点合金が、少なくとも１２重量％のガリウムを含有するＡｌＧａ合金である、請求項１から３に記載の方法。
【請求項５】
前記高融点合金が、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｗ、Ｍｏ又はＴｉベースの合金である、請求項１から４に記載の方法。
【請求項６】
前記成形技術が、アディティブマニュファクチャリング（ＡＭ）またはポリマー成形技術から選択される、請求項１から５に記載の方法。
【請求項７】
請求項１から６に記載の方法であって、：
ｄ）ステップｃ）で得られた前記コンポネントを、前記高融点合金の融点の少なくとも０．７倍の温度での焼結に付すステップ、
をさらに含む方法。
【請求項８】
前記粉末の球形度が０．５３より大きい、請求項１から７に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０８８６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０８８６】
例11本発明の合金のそれぞれの構成
【表８】
2019502028.tif 000001
【表９】
2019502028.tif 000002
【表１０】
2019502028.tif 000003
【表１１】
2019502028.tif 000004
[請求項１]
部品、パーツ、コンポネント、ツールなどの金属または少なくとも部分的な金属コンポネントの製造方法。下記の工程で構成される:
a.    少なくとも一つの低融点合金と高融点合金、また必要に応じて有機化合物で構成された粉末混合物を用意。
b.    成形された部品を作る成形技術を用いて粉末混合物を成形。
c.    部品の機械強度が少なくとも1.2Mpaになるまで低融点合金の融点の0.35倍の温度と高融点合金の融点の0.39倍の温度の間の温度の少なくとも一つの熱処理を部品に受けさせる。もしも二つ以上の金属合金がある場合、低融点合金のTmとは、粉末混合物の少なくとも1重量％の量を有する最も低い融点を持つ合金の融点を指し、高融点合金の融点とは、粉末混合物の少なくとも3.8重量％の量を有する高融点合金の最も高い重量％を持つ合金のTmを指す。
[請求項２]
低融点合金が、少なくとも0.1重量％のガリウムを含むAlGa、MgGa、NiGa、MnGa合金から選ばれた場合の、クレーム1に基づく方法。
[請求項３]
低融点合金が、少なくとも0.1重量％のガリウムを含むAlGaである場合の、クレーム1から2に基づく方法。
[請求項４]
低融点合金が、少なくとも12重量％のガリウムを含むAlGaである場合の、クレーム1から3に基づく方法。
[請求項５]
高融点合金が、鉄、ニッケル、コバルト、アルミニウム、タングステン、モリブデン、またはチタン基合金である場合の、クレーム1から4に基づく方法。
[請求項６]
成形技術が、アディティブマニュファクチャリング(AM)またはポリマー成形技術から選ばれた場合のクレーム1から5に基づく方法。
[請求項７]
クレーム1から6のいずれかのクレームに基づいた、下記の工程を含む方法。d.  工程c.で得られた部品に、高融点合金の融点の少なくとも0.7倍の温度での焼結を受けさせる。
[請求項８]
金属粒子および必要に応じて光重合開始剤で満たされた樹脂を含む、感光性構成物は、粒子の反射率と、粒子と樹脂の屈折率の差の絶対値の差は0.12以上、波長は460nm以上と定義されるR値を有した構成物として特徴づけられる
[請求項９]
アディティブマニュファクチャリングによる、製造される部品の原板である形状を有する型の製造の使用。型は、セラミックまたは金属コンポネントを用いて見かけ密度68％で満たされる。
[請求項１０]
下記の構成を含むアルミニウム基合金(すべて重量％)
【表１】
2019502028.tif 000005
残りはアルミニウムおよび微量元素で成る。
[請求項１１]
下記の構成を含むニッケル基合金(すべて重量％)
【表２】
2019502028.tif 000006
残りはニッケルおよび微量元素で成る。
[請求項１２]
下記の構成を含むチタン基合金(すべて重量％)
【表３】
2019502028.tif 000007
残りはチタン及び微量元素で成る。
かつ%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B
[請求項１３]
下記の構成を含む鉄基合金(すべて重量％)
【表４】
2019502028.tif 000008
残りは鉄及び微量元素で成る。
かつ%Ceq=%C+0.86*%N+1.2*%B
特徴は%Cr+%V+%Mo+%W+%Nb+%Ta+^Zr+%Ti>3
[請求項１４]
部品の複雑形状の分布の強化を可能にする温度調節システムを用いた部品製造のための方法。温度調節機能を用いた型、ダイス、その他のツールの製造のための方法
[請求項１５]
高い冷却速度を示すスウェッティング部品の製造のための方法。活性蒸発面に水滴状の微量の流体を送る小さな気孔を有したダイスより成る部品の加工の方法
[請求項１６]
460nmの波長で硬化する少なくとも6％のセラミック、金属、または中間金属粒子を含んだ樹脂の光重合に基づく方法。
[請求項１７]
460nmの波長で硬化する少なくとも6％の金属粒子を含む樹脂の光重合に基づく方法。
[請求項１８]
主要な合金要素(すべての主要な金属または中間金属粒子の平均構成を考慮して)を含む少なくとも1.2重量％(金属または中間金属構成物のみを考慮に入れて)に特徴づけられる構成は、70重量％より少ない。粉末混合物が作られる時、または通常はプロセスの成形段階前に、この体積の値(主要な合金要素の内容物がより少ない場合の体積)は、元のサイズに比べ、全工程および後処理が完了した後、少なくとも11％減少する。
[請求項１９]
少なくとも一つの低融点要素の存在に特徴づけられる構成物。この低融点要素の濃度重量は、この要素の平均含量(すべての金属または中間金属の粒子の平均構成を考慮に入れて)と比較して少なくとも2.2％大きく少なくとも1.2体積％(金属および中間金属要素のみを考慮に入れて)。粉末混合物が作られる時、または通常はプロセスの成形段階前に、この体積の値(少なくとも一つの低融点要素の濃度がより高い場合の体積)は、元のサイズに比べ、全工程および後処理が完了した後、少なくとも11％減少する。