(57)【要約】【課題】  ＩＣパッケージなどの電子部品の突出電極が接触する接続装置において、電子部品が弾性腕に圧接したときの位置ずれを防止し、弾性腕が突出電極に確実に接触できるようにする。【解決手段】  精密板金加工またはメッキプロセスで形成された接続部２０Ａは、支持部２１Ａと螺旋状の弾性腕２２Ａを有している。弾性腕２２Ａの先端２４Ａは、中心Ｏ１から離れており、立体形状の弾性腕２２Ａに球状の突出電極４２が圧接すると、弾性腕２２Ａの先端部２４Ａにより、突出電極４２に対して圧接力Ｆａが作用する。このような接続部２０Ａを３種類以上用意し、前記付勢力ｆａが互いに相殺されるように、各接続部２０Ａを配置することにより、弾性腕２２Ａから突出電極４２に位置ずれ力が作用せず、先端部２４Ａが、突出電極４２に確実に圧接できるようになる。【選択図】図５
2008010465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の突出電極を有する電子部品が設置される接続装置において、
前記電子部品が設置される支持面には、前記突出電極と接触する複数の接続部が平面的に配置され、それぞれの接続部には、前記支持面から離れて延びて前記突出電極に対して前記支持面と平行な方向への圧接力を発揮する導電性の弾性腕が設けられており、
前記突出電極に対して同じ向きの前記圧接力を与える複数の前記接続部が群を形成し、前記接続部の群が少なくとも３群以上設けられ、前記圧接力の向きが群ごとに相違し、前記圧接力は、前記支持面と平行な面内で直交するそれぞれの方向で相殺できる向きに分布していることを特徴とする接続装置。
【請求項２】
前記弾性腕は、螺旋状に形成され、その先端が前記支持面から離れた位置にある請求項１記載の接続装置。
【請求項３】
前記接続部を平面で見たときの弾性腕の螺旋軌跡の中心に対し、前記弾性腕の先端が位置ずれしており、この先端が前記突出電極に弾圧して、前記圧接力が発揮される請求項２記載の接続装置。
【請求項４】
前記接続部の群は４群設けられ、それぞれの群で発揮される前記圧接力の方向が、互いに９０度相違している請求項１ないし３のいずれかに記載の接続装置。
【請求項５】
全ての群を構成する接続部の前記弾性腕は、その寸法が全て同じである請求項１ないし４のいずれかに記載の接続装置。
【請求項６】
前記電子部品の前記突出電極に接触する前記接続部の数は、それぞれの群において同数である請求項５記載の接続装置。
【請求項７】
前記支持面では、接続部の配置領域が、それぞれの群ごとに区画され、同じ群に所属する接続部は同じ区画内に位置している請求項１ないし６のいずれかに記載の接続装置。
【請求項８】
それぞれの群に所属する接続部が、混在して配置されている請求項１ないし６のいずれかに記載の接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣパッケージなどの電子部品に設けられた突出電極が設置される接続装置に係り、特に立体形状の弾性腕を有する接続部に前記突出電極が弾圧されて接続される接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
以下の特許文献１と特許文献２には、複数のスパイラル状の接触子を備えた接続装置が開示されている。ＩＣパッケージなどの電子部品の底面には複数の球状の突出電極が設けられており、それぞれの突出電極が接触子に弾圧されて、突出電極と接触子とが一対一の関係で個別で接続される。【０００３】
また、特許文献１に記載のスパイラル状の接触子は、電子部品に向けて突出する立体形状とされており、電子部品が接続装置に設置されるときに、接触子が突出電極に押圧されて潰れるように変形し、接触子は、このときの弾性復元力によって前記突出電極に弾圧される。
【特許文献１】特開２００５−２０９４１９号公報
【特許文献２】特開２００４−２３４８７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されているように、スパイラル状の接触子が立体形状であると、接触子が潰れるときの反発力で、接触子と突出電極との弾圧力が強くなり、接触子と突出電極との導通性が良好になる利点がある。しかし、スパイラル状の接触子が立体形状であると、以下の問題が生じやすい。【０００５】
接触子がスパイラル状の立体形状であり、且つ接触子が球形状などであると、接触子が押圧されて潰されたときに、突出電極に対して上向きの反発力が作用すると共に、突出電極に対して、接触子の並び方向である横方向への押圧力も作用する。横方向への押圧力が突出電極に作用すると、突出電極の中心が接触子の中心から位置ずれしようとし、その結果、接触子の突出電極に対する弾圧力が低下しやすい。【０００６】
特に、特許文献１などに記載されているスパイラル状の接触子は、巻き始端から巻き終端まで弾性腕が密に形成され、弾性腕の先端が、螺旋状パターンのほぼ中心に位置している。そのため、この接触子に球形状などの突出電極が圧接されたときに、前記横方向の弾性力がどの向きとなるのか不明であって規則性がない。よって、全ての突出電極が接触子に圧接されたときに、電子部品に対して横方向のどの向きの付勢力が作用するかを予測できず、電子部品に位置ずれ力が作用することへの対策を講じることが難しくなる。【０００７】
また、全ての突出電極の中心が、接触子の螺旋パターンの中心から位置ずれして圧接されると、全ての突出電極に対して、そのずれ量を増大させる向きの力が作用し、その結果、接触子の突出電極に対する圧接力が極端に弱くなりやすい。【０００８】
突出電極の表面には、酸化膜や油膜が形成されていることが多く、前記接触子と突出電極との接触力が弱いと、前記酸化膜や油膜により電気的な接触抵抗が増大し、接触不良やインピーダンスの上昇をまねくおそれがある。【０００９】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、立体形状の弾性腕に突出電極が接触したときに、全ての突出電極に対して作用する横向きの力を相殺しやすくした接続装置を提供することを目的としている。【００１０】
また本発明は、立体形状の接続部から突出電極に作用する圧接力の向きを規則化し、しかも規則化された圧接力の向きを相殺しやすい接続装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、複数の突出電極を有する電子部品が設置される接続装置において、
前記電子部品が設置される支持面には、前記突出電極と接触する複数の接続部が平面的に配置され、それぞれの接続部には、前記支持面から離れて延びて前記突出電極に対して前記支持面と平行な方向への圧接力を発揮する導電性の弾性腕が設けられており、
前記突出電極に対して同じ向きの前記圧接力を与える複数の前記接続部が群を形成し、前記接続部の群が少なくとも３群以上設けられ、前記圧接力の向きが群ごとに相違し、前記圧接力は、前記支持面と平行な面内で直交するそれぞれの方向で相殺できる向きに分布していることを特徴とするものである。【００１２】
本発明の接続装置は、個々の接続部に突出電極が圧接されたときに、接続部の弾性腕から突出電極に対して予め決められた方向での横向きの圧接力が作用する。そして、ひとつの電子部品のそれぞれの突出電極に作用する前記圧接力の向きが、少なくとも３方向とされ、この３方向以上に分布する圧接力が、前記支持面と平行な面で直交するそれぞれの方向において相殺できる向きに設定される。すなわち、前記圧接力そのものが直交するそれぞれの方向に向けられているか、あるいは前記圧接力の前記直交する方向への分力が、互いに相殺される向きとなっている。【００１３】
そのため、電子部品の全体に対して位置ずれ力が作用しにくくなり、前記接続部の弾性腕が、それぞれの突出電極に確実に弾圧される。その結果、それぞれの突出電極の表面に酸化膜や油膜などが存在していたとしても、強く圧接される弾性腕により、酸化膜や油膜が除去されやすくなり、弾性腕と突出電極との導通を良好にできる。【００１４】
例えば、本発明は、前記弾性腕は、螺旋状に形成され、その先端が前記支持面から離れた位置にあるものである。さらに本発明は、前記接続部を平面で見たときの弾性腕の螺旋軌跡の中心に対し、前記弾性腕の先端が位置ずれしており、この先端が前記突出電極に弾圧して、前記圧接力が発揮されるものが好ましい。【００１５】
上記のように、螺旋状の弾性腕の先端が、螺旋パターンの中心から位置ずれして配置されていると、この弾性腕に対して、球形状または裁頭円錐形状などの突出電極が圧接されたときに、前記弾性腕の先端によって、突出電極に対して常に同じ方向で且つ横向きの圧接力を作用させることができる。このように、ひとつの接続部の弾性腕から突出電極に与えられる前記圧接力の向きを規則的に決めることができるため、弾性腕の向きをそろえた接続部で群を形成することにより、この郡内の接続部から突出電極に対して同じ向きの圧接力を与えることができる。さらに、前記群を３群以上設けることにより、電子部品に作用する位置ずれ力を無くし、あるいはこの位置ずれ力を、接続部と突出電極との導通に悪影響を与えない範囲に収めることができる。【００１６】
例えば、本発明は、前記接続部の群は４群設けられ、それぞれの群で発揮される前記圧接力の方向が、互いに９０度相違しているものである。【００１７】
また、本発明は、全ての群を構成する接続部の前記弾性腕は、その寸法が全て同じである。この場合に、前記電子部品の前記突出電極に接触する前記接続部の数は、それぞれの群において同数であることが好ましい。【００１８】
ただし、本発明では、大きさの相違する弾性腕が混在しているものであってもよい。大きさが相違する弾性腕から突出電極に作用する圧接力は、大小の差が生じる。しかし、それぞれの群の接続部から突出電極に作用する同じ方向の圧接力の総和が、３群以上のそれぞれの群の間において、互いに相殺でき、あるいはほぼ相殺できるようにしたものであれば、電子部品に対する位置ずれ力を無くし、あるいは小さくでき、弾性腕を突出電極に確実に圧接させることができる。【００１９】
また、全ての接続部の弾性腕が同じ形状で同じ寸法である場合に、接続部の数が、各群ごとに必ずしも正確に一致していなくてもよい。各群の接続部の数が相違していても、各群ごとに圧接力の向きを相殺できる方向に設定することにより、電子部品に対して大きな位置ずれ力が作用しなくなり、接続部の弾性腕を突出電極に確実に圧接することができるようになる。【００２０】
本発明は、前記支持面では、接続部の配置領域が、それぞれの群ごとに区画され、同じ群に所属する接続部は同じ区画内に位置しているものであってもよいし、それぞれの群に所属する接続部が、混在して配置されているものであってもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の接続装置は、立体形状の複数の接続部の弾性腕に、電子部品の突出電極が圧接したときに、電子部品に作用する位置ずれ力を相殺でき、その結果、弾性腕と突出電極とを導通させやすくなる。【００２２】
また、個々の弾性腕から突出電極に作用する圧接力の向きを決めることができ、弾性腕のパターンの向きを揃えることで、同じ群内の接続部から突出電極に作用する圧接力の向きを同じ方向に設定しやすくなる。よって、群ごとに圧接力を、互いに相殺する向きに設定しやすくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は本発明の接続装置の実施の形態を示す平面図、図２は前記接続装置の部分拡大断面図である。【００２４】
図１と図２に示す接続装置１は、基台１０を有している。図１に示すように、基台１０の平面形状は四角形状であり、この実施の形態では正方形である。基台１０の４辺のそれぞれには、Ｚ２方向にほぼ垂直に立ち上がる側壁部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄが形成されており、図２に示すように、側壁部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄで囲まれた領域内に、底部１０ｅが設けられている。底部１０ｅの上面が支持面１２であり、前記側壁部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは、前記支持面１２の周囲の４辺からＺ２方向へ垂直に立ち上がっている。【００２５】
前記基台１０の支持面１２の上には、接続シート１５が設置されている。この接続シート１５は、基材シート１６の表面に複数の接続部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄが設けられている。【００２６】
図３（Ａ）は、接続部２０Ａを示す平面図、図３（Ｂ）は、接続部２０Ｂを示す平面図、図４（Ａ）は、接続部２０Ｃを示す平面図、図４（Ｂ）は、接続部２０Ｄを示す平面図である。【００２７】
前記接続部の形状と構造を前記接続部２０Ａを代表させて説明する。図５は、接続部２０Ａの平面図、図６は、前記接続部２０Ａの断面図である。【００２８】
図６に示すように、前記基材シート１６には、多数のスルーホール１６ａが形成され、それぞれのスルーホール１６ａの内周面には導電層１７がメッキなどの手段で形成されている。基材シート１６の表面には、前記導電層１７に導通する表側の接続ランド１７ａが形成され、基材シート１６の裏面には、前記導電層１７に導通する裏側の接続ランド１７ｂが形成されている。【００２９】
前記接続部２０Ａは、薄い導電性金属板を打ちぬいて形成されたものであり、個々の接続部２０Ａが、前記表側の接続ランド１７ａの表面に導電性接着剤などで接合されている。あるいは接続部２０Ａは銅やニッケルなどの導電性材料を使用してメッキ工程で形成される。このメッキ工程では、基材シート１６とは別個のシートの表面に複数の接続部２０Ａがメッキで形成され、前記シートが、基材シート１６に重ね合わされて、それぞれの接続部２０Ａが、導電性接着剤などで前記接続ランド１７ａに接合される。【００３０】
それぞれの接続部２０Ａは、基材シート１６に設置された後に、外力が与えられて立体形状に形成される。このとき、加熱処理で内部の残留応力が除去され、接続部２０Ａは立体形状で弾性力を発揮できるようになる。【００３１】
図６に示すように、基材シート１６の裏面側では、前記接続ランド１７ｂに個別に接続する導電性材料のバンプ１８が形成されている。図２に示すように、接続シート１５が基台１０の底部１０ｅの表面である支持面１２に設置されると、前記バンプ１８が、前記支持面１２に設けられた導電部に接続される。【００３２】
接続部２０Ａは図５に示す平面形状である。接続部２０Ａの配列ピッチは、例えば２ｍｍ以下であり、あるいは１ｍｍ以下である。また接続部２０Ａの外形寸法の最大値も２ｍｍ以下であり、あるいは１ｍｍ以下である。【００３３】
接続部２０Ａは、支持部２１Ａと弾性腕２２Ａが一体に連続して形成されている。弾性腕２２Ａは螺旋形状に形成されており、弾性腕の巻き始端である基部２３Ａが、支持部２１Ａと一体化されている。弾性腕２２Ａの巻き終端である先端部２４Ａは、螺旋の中心部に位置している。【００３４】
前記支持部２１Ａは、直線状に延びる縦縁部２６Ａと、この縦縁部２６Ａの両端から直角に延びる一対の横縁部２７Ａ，２７Ａを有しており、ほぼ長方形状である。螺旋状の弾性腕２２Ａは、基部２３Ａから先端部２４Ａまで、ほぼ２周巻かれている。螺旋状の弾性腕２２Ａの最も外側の外周縁２５Ａのうちの、前記縦縁部２６Ａと平行な方向で最も間隔が広い点を２５Ａ１と２５Ａ２とし、前記横前記外周縁２５Ａのうちの、前記横縁部２７Ａと平行な方向で最も間隔が広い点を２５Ａ３，２５Ａ４とする。そして、点２５Ａ１と点２５Ａ２を結び前記縦縁部２６Ａと平行な仮想線を縦基準線Ｏａとし、点２５Ａ３と点２５Ａ４を結び前記横縁部２７Ａと平行な仮想線を横基準線Ｏｂとする。【００３５】
前記縦基準線Ｏａと横基準線Ｏｂの交点を、螺旋状の弾性腕２２Ａの中心Ｏ１とすると、弾性腕２２Ａの先端部２４Ａは、前記中心Ｏ１から離れた位置にある。また、弾性腕２２Ａの最も内側の縁部と前記横基準線Ｏｂとの交点を２８Ａ１および２８Ａ２とすると、交点２８Ａ１と交点２８Ａ２との間に弾性腕２２Ａの一部が存在しておらず、この部分が空間である。また、前記点２５Ａ３と点２５Ａ４との間の距離に対する、前記交点２８Ａ１と２８Ａ２との間の空間の距離の比は、１／４以上であり、さらに好ましくは１／３以上である。【００３６】
図２に示すように、接続装置１には、電子部品４０が設置される。電子部品４０は、ＩＣパッケージなどであり、ＩＣベアチップなどの各種電子素子が本体部４１内に密閉されている。本体部４１の底面４１ａには、複数の突出電極４２が設けられており、それぞれの突出電極４２が本体部４１内の回路に導通している。この実施の形態の電子部品４０は、前記突出電極４２が球形状である。また、突出電極４２は裁頭円錐形状などであってもよい。【００３７】
図５と図６に示すように、前記接続部２０Ａの上に突出電極４２が設置され、突出電極４２の中心が、前記接続部２０Ａの弾性腕２２Ａの中心Ｏ１に一致させられ、またはほぼ一致させられた状態で、本体部４１が支持面１２に向けて押し下げられると、立体形状の弾性腕２２Ａが押しつぶされる。前記弾性腕２２Ａは、前記交点２８Ａ１と交点２８Ａ２との間が空間となっているため、突出電極４２の下端部分は、この空間部内に入る。さらに、突出電極４２により弾性腕２２Ａが押し潰されると、螺旋形状の弾性腕２２Ａの先端部２４Ａが中心Ｏ１から離れる方向へ押し広げられる。よって、螺旋形状の弾性腕が広げられるときの弾性力は、主に前記先端部２４Ａから突出電極４２に作用する。【００３８】
その結果、弾性腕２２Ａから突出電極４２に対してＺ２方向へ押し上げようとする復元力が作用するのみならず、弾性腕２２Ａから突出電極４２に対して、支持面１２と平行な面に沿う横向きの圧接力Ｆａが作用する。螺旋状の弾性腕２２Ａは、その中心Ｏ１付近が空間であり、先端部２４Ａが中心Ｏ１から離れた位置にあるため、突出電極４２の中心が、弾性腕２２Ａの中心Ｏ１にほぼ一致した状態で突出電極４２が押し下げられると、前記横向きの圧接力Ｆａは、ほぼ同じ向きに設定される。図５および図３（Ａ）に示す接続部２０Ａでは、弾性腕２２Ａの先端部２４Ａから突出電極４２に作用する圧接力Ｆａのベクトルの向きが、Ｙ１方向とＸ２方向の中間の向きで、且つＹ軸とＸ軸の双方に対して４５度の角度の向きである。【００３９】
図３と図４に示すように、接続部２０Ａ、接続部２０Ｂ、接続部２０Ｃ、接続部２０Ｄは、それぞれ同じ大きさであり基本的な構造が同じであるが、基材シート１６の表面に配置されている向きが相違し、または互いに対称に形成されている。【００４０】
図４（Ａ）に示す接続部２０Ｃは、図３（Ａ）に示す接続部２０Ａと、その向きが１８０度相違し、接続部２０Ａと接続部２０Ｃは１８０度の回転対称形状である。図４（Ａ）に示す接続部２０Ｃは、支持部２１Ｃと螺旋状の弾性腕２２Ｃを有している。支持部２１Ｃは、縦縁部２６Ｃと横縁部２７Ｃ，２７Ｃを有している。弾性腕２２Ｃは基部２３Ｃと先端部２４Ｃを有しているが、これら各部分の形状と寸法は、接続部２０Ａと同じである。【００４１】
前記突出電極４２の中心が、図４（Ａ）に示す接続部２０Ｃの弾性腕２２Ｃの中心Ｏ１に一致し、またはほぼ一致した状態で、突出電極４２が押し下げられると、弾性腕２２Ｃの先端部２４Ｃから突出電極４２に対して横向きの圧接力Ｆｃが作用する。この圧接力Ｆｃのベクトルは、Ｘ１方向とＹ２方向との中間に向けられ、Ｘ軸とＹ軸に対して成す角度が４５度である。【００４２】
図３（Ｂ）に示す接続部２０Ｂは、図３（Ａ）に示す接続部２０Ａと、Ｙ軸を介して線対称形状である。また接続部２０Ｂは、図４（Ａ）に示す接続部２０Ｃと、Ｘ軸を介して線対称形状である。接続部２０Ｂは、支持部２１Ｂと弾性腕２２Ｂを有している。支持部２１Ｂは縦縁部２６Ｂと横縁部２７Ｂ，２７Ｂを有している。弾性腕２２Ｂは螺旋状であり、基部２３Ｂと先端部２４Ｂを有している。ただし、図３（Ａ）に示す弾性腕２２Ａと図４（Ａ）に示す弾性腕２２Ｃが、基部２３Ａ，２３Ｃから先端部２４Ａ，２４Ｃに向けて反時計回りであるのに対し、図３（Ｂ）に示す弾性腕２２Ｂは、基部２３Ｂから先端部２４Ｂに向けて時計回りである。【００４３】
突出電極４２の中心が、図３（Ｂ）に示す弾性腕２２Ｂの中心Ｏ１に一致し、またはほぼ一致した状態で、突出電極４２が支持面１２に向けて押し下げられると、弾性腕２２Ｂの先端部２４Ｂから突出電極４２に対して横向きの圧接力Ｆｂが作用する。この圧接力Ｆｂのベクトルは、Ｘ１方向とＹ１方向との中間に向けられ、Ｘ軸とＹ軸に対して成す角度が４５度である。【００４４】
図４（Ｂ）に示す接続部２０Ｄは、図３（Ｂ）に示す接続部２０Ｂと１８０度の回転対称である。接続部２０Ｄには、縦縁部２６Ｄと横縁部２７Ｄ，２７Ｄを有する支持部２１Ｄが設けられ、基部２３Ｄと先端部２４Ｄを有する弾性腕２２Ｄを有している。この弾性腕２２Ｄは、基部２３Ｄから先端部２４Ｄに向けて時計回りの螺旋状に形成されている。この弾性腕２２Ｄから、突出電極４２に与えられる前記横向きの圧接力はＦｄである。圧接力Ｆｄのベクトルの向きは、Ｙ２方向とＸ２方向との中間の向きであり、Ｘ軸とＹ軸に対して成す角度が４５度である。【００４５】
前記接続部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄは、全て寸法が同一である。よって、それぞれの接続部から突出電極４２に与えられる前記圧接力Ｆａ，Ｆｂ，Ｆｃ，Ｆｄは、互いにほぼ同じである。【００４６】
図１には、接続シート１５上での接続部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄの配置状態を示し、図７は、図１の接続シート１５の表面を簡略化した平面図で示している。【００４７】
図１に示すように、基材シート１６の表面においてＬａで示すＬ字形状の領域に、図３（Ａ）と図５に示す接続部Ａのみが規則的に配列している。すなわちＬａの領域に配列されている複数個の接続部Ａによって第１の接続部群３０Ａが構成されている。Ｌｂで示すＬ字形状の領域には、図３（Ｂ）に示す接続部２０Ｂのみが規則的に配列している。Ｌｂの領域に配列されている複数個の接続部Ｂによって第２の接続部群３０Ｂが構成されている。Ｌｃで示すＬ字形状の領域には、図４（Ａ）に示す接続部２０Ｃのみが規則的に配列している。Ｌｃの領域に配列されている複数の接続部２０Ｃによって第３の接続部群３０Ｃが構成されている。Ｌｄで示すＬ字形状の領域には、図４（Ｂ）に示す接続部２０Ｄのみが規則的に配列している。Ｌｄの領域に配列している複数の接続部２０Ｄによって第４の接続部群３０Ｄが構成されている。【００４８】
前記第１の接続部群３０Ａ、第２の接続部群３０Ｂ、第３の接続部群３０Ｃ，第４の接続部群３０Ｄから中心側に離れた位置には、接続部２０ＡのみがＸ方向へ向けて一列に配列された第５の接続部群３１Ａが設けられている。また、第５の接続部群３１Ａと連続して、接続部２０ＢのみがＸ方向へ向けて一列に配列された第６の接続部群３１Ｂが設けられている。同様に、接続部２０ＣのみがＸ方向に向けて一列に配列された第７の接続部群３１Ｃと、これに連続して接続部２０ＤのみがＸ方向に向けて一列に配列された第８の接続部群３１Ｄが設けられている。【００４９】
ＩＣパッケージなどの電子部品４０が、基台１０の支持面１２上に設置されると、底面４１ａに設けられた複数の突出電極４２のそれぞれが、第１の接続部群３０Ａのそれぞれの接続部２０Ａに圧接し、また前記突出電極４２が他の接続部群３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄのそれぞれの接続部２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄに個別に接触する。第１の接続部群３０Ａないし第４の接続部群３０Ｄのそれぞれの接続部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄと、突出電極４２との間で、信号の授受が行われる。【００５０】
また、電子部品４０の底面の中央部に設けられた突出電極４２が、第５の接続部群３１Ａないし第８の接続部群３１Ｄの各接続部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｃに個別に接続される。これら第５の接続部群３１Ａないし第８の接続部群３１Ｄの各接続部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｃと、突出電極４２との間で、電源が供給され、またはアース接続される。【００５１】
前記第１の接続部群３０Ａないし第８の接続部分３１Ｄにおいて、電子部品４０に設けられた突出電極４２と接触している接続部２０Ａの数と、突出電極４２と接触している接続部２０Ｂの数と、突出電極４２と接触している接続部２０Ｃの数、および突出電極４２と接触している接続部２０Ｄの総数は、互いに同数である。あるいは、突出電極４２と接触しているいずれかの接続部の数が、他の接続部の数よりも少ない場合、最少の接続部の数が、最多の接続部の数の６０％以上であることが好ましく、さらに好ましくは８０％以上である。【００５２】
第１の接続部群３０Ａでは、図３（Ａ）に示す接続部２０Ａが、縦横に規則的に並んでいる。接続部２０Ａは、図３（Ａ）に示す向き、すなわち、支持部２１ＡがＸ１側に向けられ、支持部２１Ａの縦縁部２６ＡがＹ１−Ｙ２方向と平行に向けられた状態で配列している。接続部２０Ａは、Ｘ方向に向けて直線状に列を成し、その列がＹ方向へ一定のピッチで配列している。そして、隣接する接続部２０ＡのＸ方向とピッチとＹ方向のピッチは、どの箇所においても均一である。【００５３】
また、第５の接続部群３１Ａでも、接続部２０Ａが、図３（Ａ）の向きで一列に配列している。【００５４】
図３（Ａ）に示す向きに配置された接続部２０Ａでは、弾性腕２２Ａの先端部２４Ａから突出電極４２に一定の向きの圧接力Ｆａが与えられる。よって、図７に示すように、第１の接続部群３０Ａと、第５の接続部群３１Ａに属するそれぞれの接続部２０Ａにより、電子部品４０の突出電極４２に対して付勢力ＦＡが作用する。この付勢力ＦＡの作用方向は、Ｙ１方向とＸ２方向の中間であり、Ｘ軸とＹ軸の双方に対して４５度の角度の向きである。【００５５】
第２の接続部群３０Ｂでは、接続部２０Ｂが、図３（Ｂ）に示す向きで、すなわち、支持部２１ＢがＸ２方向に向けられ、縦縁部２６ＢがＹ１−Ｙ２方向と平行な向きで、Ｘ方向とＹ方向へ一定のピッチで配列している。また第６の接続部群３１Ｂでは、接続部２０Ｂが図３（Ｂ）に示す向きで、一列に並んでいる。よって、第２の接続部群３０Ｂと第６の接続部群３１Ｂに属するそれぞれの接続部２０Ｂの弾性腕２２Ｂから突出電極４２に与えられる圧接力Ｆｂにより、電子部品４０の突出電極４２に対して付勢力ＦＢが作用する。付勢力ＦＢは、Ｘ１方向とＹ１方向の中間に向けられ、Ｘ軸とＹ軸に対して４５度の角度で作用する。【００５６】
同様に、第３の接続部群３０Ｃと第７の接続部群３１Ｃでは、接続部２０Ｃが図４（Ａ）に示す向きで規則的に配列している。よって、第３の接続部群３０Ｃと第７の接続部群３１Ｃに属する接続部２０Ｃにより、電子部品４０の突出電極４２に対して付勢力ＦＣが作用する。付勢力ＦＣは、Ｘ１方向とＹ２方向の中間に向けられ、Ｘ軸とＹ軸に対して４５度の角度で作用する。さらに、第４の接続部群３０Ｄと第８の接続部群３１Ｄでは、接続部２０Ｄが図４（Ｂ）に示す向きで規則的に配列している。よって、第４の接続部群３０Ｄと第８の接続部群３１Ｄに属する接続部２０Ｄにより、電子部品４０の突出電極４２に対して付勢力ＦＤが作用する。付勢力ＦＤは、Ｘ２方向とＹ２方向の中間に向けられ、Ｘ軸とＹ軸に対して４５度の角度で作用する。【００５７】
前記付勢力ＦＡ，ＦＢ，ＦＣ，ＦＤは、支持面１２と平行な面内において、互いに直交する２方向で、互いに相殺できる向きである。したがって、接続シート１５上に設置された電子部品４０が押圧冶具などで押し付けられたときに、個々の突出電極４２の中心が、各接続部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄの中心Ｏ１から大きく位置ずれしなくなる。よって、各接続部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄの弾性腕２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄの先端部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄが、突出電極４２に圧接したときに、突出電極４２が動きにくいため、先端部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄが、突出電極４２に強く圧接でき、突出電極４２と、各弾性腕とが確実に接触できるようになる。【００５８】
また、突出電極４２の表面に酸化膜や油膜が形成されているときでも、先端部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄが、突出電極４２に強く圧接するため、前記酸化膜や油膜を破壊でき、接触抵抗の増大を防止できるようになる。【００５９】
図３（Ａ）（Ｂ）および図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、接続部２０Ａないし２０Ｄは、いずれも、支持部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１ＤがＸ方向に向けられ、縦縁部２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄが、Ｙ軸と平行に向けられた状態で、縦横に規則的に配列されている。このように、支持部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄの向きがＸ１方向またはＸ２方向であり、支持部がＹ１方向やＹ２方向に向けられていないため、各接続部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｃを、Ｘ方向とＹ方向へ規則的に配列しやすい。【００６０】
すなわち、全ての接続部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄを、図３と図４に示す向きで配置でき、しかも圧接力Ｆａ，Ｆｂ，Ｆｃ，Ｆｄの向きを、互いに相殺できる向きに設定できる。【００６１】
図１と図２に示す接続装置１では、基台１０の支持面１２の上に電子部品４０が設置された状態で、冶具により電子部品４０が上方から加圧され、この状態で、電子部品の内部回路のチェックが行われる。または、基台１０の上方の開口部を閉じる蓋体が設けられ、電子部品４０が基台１０の支持面１２上に設置された状態で、前記蓋体が閉じられ、この蓋体により電子部品４０が支持面１２に向けて加圧される。そして、蓋体が基台１０に固定された状態で、電子製品の内部に組み込まれるものであってもよい。【００６２】
以下本発明の他の実施の形態について説明する。
図８は、他の好ましい実施の形態の接続部１２０を平面図で示している。【００６３】
この接続部１２０は、支持部１２１を有し、支持部１２１側に基部１２３を有して、先端部１２４に向けて螺旋状に延びる弾性腕１２２が形成されている。弾性腕１２２の先端部１２４には、Ｘ１方向とＹ１方向との中間に向けられた、三角形状の突起１２４ａが形成されている。前記接続部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄの代わりに前記接続部１２０を使用すると、弾性腕１２２の先端部１２４により、突出電極４２に圧接力が作用するのみならず、この圧接力により、突起１２４ａの先端の角部が突出電極４２に圧接する。その結果、突出電極４２の表面の酸化膜や油膜を除去しやすくなり、接続部１２０と突出電極４２との導通を確実にできるようになる。【００６４】
図９は、他の実施の形態の接続装置１０１に使用される接続シート１１５を平面図で示している。【００６５】
この接続シート１１５では、前記実施の形態と同様に、基材シート１１６の表面に多数の接続部が配列しており、それぞれの接続部は、螺旋形状の弾性腕を有している。図３ないし図５に示したように、接続部に設けられた螺旋状の弾性腕から電子部品の突出電極４２に対して、支持面１２と平行な横向きの圧接力が作用する。【００６６】
図９に示す実施の形態では、接続部が３つの群に区分されている。第１の接続部群１３０Ａに属する全ての接続部の弾性腕から突出電極４２に作用する圧接力により、電子部品４０に付勢力ＦＡ１が作用する。また、第２の接続部群１３０Ｂに属する全ての接続部の弾性腕から突出電極４２に作用する圧接力により、電子部品４０に付勢力ＦＢ１が作用する。第３の接続部群１３０Ｃに属する全ての接続部の弾性腕から突出電極４２に作用する圧接力により、電子部品４０に付勢力ＦＣ１が作用する。【００６７】
付勢力ＦＢ１と付勢力ＦＣ１との間では、Ｘ軸方向へ向かう力の分力が、互いに相殺されるように作用する。また、付勢力ＦＡ１と、付勢力ＦＢ１，ＦＣ１との間では、Ｙ軸方向へ向かう力の分力が互いに相殺されるように作用する。したがって、接続シート１１５に設置された電子部品４０に大きな位置ずれ力が作用せず、個々の突出電極４２が、それぞれの弾性腕に確実に接触できるようになる。【００６８】
なお、前記付勢力ＦＡ１，ＦＢ１，ＦＣ１の成す角度θは、１２０度であることが好ましい。ただし、前記角度θが１２０度よりも若干大きいかまたは小さくてもよい。また、前記付勢力の方向が５方向以上であってもよい。さらに、図７と図９に示す実施の形態では、個々の接続部の弾性腕で発揮される圧接力、およびこの圧接力の総和である付勢力が、基材シートの中心に向けられているが、それぞれの前記圧接力および付勢力が、基材シートの外側に向けられていてもよい。【００６９】
すなわち、本発明では、突出電極に対して同じ向きの圧接力を与える接続部の群が、３群以上設けられ、それぞれの群の接続部が発揮する圧接力の向きは、直行するＸ方向とＹ方向の双方で相殺できる向き、または前記圧接力の分力が、前記Ｘ方向とＹ方向の双方で相殺できるものであれば、どのような構成であってもよい。【００７０】
例えば、図７に示す実施の形態では、接続部２０Ａのみが所属する第１の接続部群３０Ａや、接続部２０Ｂのみが所属する第２の接続部群３０Ｂが、完全に区分されているが、接続部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄが同数ずつ設けられ、これら種類の相違する接続部が、同じ領域に混在しているものであってもよい。また、個々の接続部の大きさが相違するものが混在しているものであってもよい。この場合には、接続部の大きさにより異なる圧接部の総和である付勢力が、直交する２方向で相殺できればよい。【００７１】
また、本発明の接続部は、突出電極４２に対して同じ方向への圧接力を発揮する弾性腕を有するものであれば良く、例えば、図１０（Ａ）に示すように、弾性腕２２２が斜めに立ち上がる接続部２２０や、Ｌ字形状の弾性腕３２２が立ち上がる接続部３２０であっても使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の実施の形態の接続装置の平面図、
【図２】前記接続装置の部分拡大断面図、
【図３】（Ａ）（Ｂ）は、異なる接続部をそれぞれ示す平面図、
【図４】（Ａ）（Ｂ）は、異なる接続部をそれぞれ示す平面図、
【図５】代表的な接続部を示す平面図、
【図６】図５に示す接続部の断面図、
【図７】図１に示す接続装置での、圧接力の分布を示す説明図、
【図８】他の実施の形態の接続部を示す平面図、
【図９】他の実施の形態の接続装置を示す平面図、
【図１０】（Ａ）（Ｂ）は、他の実施の形態の接続部を示す斜視図、
【符号の説明】
【００７３】
１  接続装置
１０  基台
１２  支持面
１５  接続シート
１６  基材シート
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ  接続部
２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ  支持部
２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ  弾性腕
２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ  弾性腕の先端部
３０Ａ  第１の接続部群
３０Ｂ  第２の接続部群
３０Ｃ  第３の接続部群
３０Ｄ  第４の接続部群
３１Ａ  第５の接続部群
３１Ｂ  第６の接続部群
３１Ｃ  第７の接続部群
３１Ｄ  第８の接続部群
４０  電子部品
４２  突出電極
Ｆａ，Ｆｂ，Ｆｃ，Ｆｄ  圧接力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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