【手続補正書】
【提出日】平成20年1月25日(2008.1.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周、並びに
該内周から増加している距離で巻かれている、少なくとも１種の多孔質延伸ＰＴＦＥテープの少なくとも２の巻回体及び少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層の交互巻回体を含むガスケットであって、
連続する延伸ＰＴＦＥテープ巻回体が該少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層の該交互巻回体により接合しており、かつ該テープが上及び下部ガスケット面を画定する上及び下部テープ面を含むガスケット。
【請求項２】
前記ガスケットが円形である、請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記ガスケットが非円形である、請求項１に記載のガスケット。
【請求項４】
前記ガスケットがほぼ正方形、長方形又は楕円形である、請求項１に記載のガスケット。
【請求項５】
前記上及び下部テープ面並びに前記少なくとも１種の延伸ＰＴＦＥテープの延伸面がほぼ前記ガスケットのｘ−ｙ面内にある、請求項１に記載のガスケット。
【請求項６】
未圧縮の前記ガスケットが上及び下部ガスケット面全体でほぼ均一な厚さを有する、請求項１に記載のガスケット。
【請求項７】
前記ｅＰＴＦＥの密度が１．８ｇ／ｃｃ未満である、請求項１に記載のガスケット。
【請求項８】
前記ｅＰＴＦＥの密度が１．２ｇ／ｃｃ未満である、請求項１に記載のガスケット。
【請求項９】
前記ｅＰＴＦＥの密度が１．０ｇ／ｃｃ未満である、請求項１に記載のガスケット。
【請求項１０】
前記ｅＰＴＦＥテープの少なくとも一部が１軸延伸されている、請求項１に記載のガスケット。
【請求項１１】
前記ｅＰＴＦＥテープの少なくとも一部が２軸延伸されている、請求項１に記載のガスケット。
【請求項１２】
前記ｅＰＴＦＥテープの少なくとも一部が多軸延伸されている、請求項１に記載のガスケット。
【請求項１３】
前記ｅＰＴＦＥテープが多層積層体である、請求項１に記載のガスケット。
【請求項１４】
少なくとも１種の延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）層が少なくとも１種のフィラーを含む、請求項１３に記載のガスケット。
【請求項１５】
前記少なくとも１種のフィラーが、金属、半金属、金属酸化物、ガラス、セラミックス、活性炭、カーボンブラック及び高分子樹脂から選択される少なくとも１種の材料を含む、請求項１４に記載のガスケット。
【請求項１６】
前記少なくとも１種のフィラーがシリカ、硫酸バリウム、グラファイト及びガラスビーズから選択される少なくとも１種の材料を含む、請求項１４に記載のガスケット。
【請求項１７】
前記少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層がフッ素ポリマーを含む、請求項１に記載のガスケット。
【請求項１８】
前記少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層が溶融処理可能なフッ素ポリマーを含む、請求項１に記載のガスケット。
【請求項１９】
前記少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層がテトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテルコポリマー（ＰＦＡ）を含む、請求項１に記載のガスケット。
【請求項２０】
前記少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層がテトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレンコポリマー（ＦＥＰ）を含む、請求項１に記載のガスケット。
【請求項２１】
前記少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層がポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、高密度化した延伸ポリテトラフルオロエチレン又は両方を含む、請求項１に記載のガスケット。
【請求項２２】
前記少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層が少なくとも１種のＰＦＡ又はＦＥＰをｅＰＴＦＥと組み合わせて含む、請求項１に記載のガスケット。
【請求項２３】
前記少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層が上及び下部テープ面の間にほぼ完全に延在する、請求項１に記載のガスケット。
【請求項２４】
前記少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層が上及び下部テープ面を超えて延在する、請求項１に記載のガスケット。
【請求項２５】
前記少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層が前記延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）より低い空気透過性を有する、請求項１に記載のガスケット。
【請求項２６】
内径、並びに
該内径の周りから増加している距離で回転している、少なくとも１種の多孔質多層延伸ＰＴＦＥテープ及び少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層の交互回転体を含む少なくとも２の接合された螺旋体を含むガスケットであって、
該延伸ＰＴＦＥテープは上及び下部テープ層、並びに該上及び下部テープ層の間に延在する側面を有し、
該少なくとも１種の延伸ＰＴＦＥテープ及び少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層の該交互回転体が、該少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層によって該延伸ＰＴＦＥテープ側面で接合されており、並びに
該少なくとも１種の延伸ＰＴＦＥテープの該上及び下部テープ層、並びに延伸面が該ガスケットのｘ−ｙ面内にあるガスケット。
【請求項２７】
前記上及び下部テープ層が上及び下部ガスケット面を画定する、請求項２６に記載のガスケット。
【請求項２８】
未圧縮の前記ガスケットが上及び下部ガスケット面全体でほぼ均一な厚さを有する、請求項２６に記載のガスケット。
【請求項２９】
前記ｅＰＴＦＥの密度が１．８ｇ／ｃｃ未満である、請求項２６に記載のガスケット。
【請求項３０】
前記ｅＰＴＦＥの密度が１．２ｇ／ｃｃ未満である、請求項２６に記載のガスケット。
【請求項３１】
前記ｅＰＴＦＥの密度が１．０ｇ／ｃｃ未満である、請求項２６に記載のガスケット。
【請求項３２】
前記ｅＰＴＦＥテープの少なくとも一部が１軸延伸されている、請求項２６に記載のガスケット。
【請求項３３】
前記ｅＰＴＦＥテープの少なくとも一部が２軸延伸されている、請求項２６に記載のガスケット。
【請求項３４】
前記ｅＰＴＦＥテープの少なくとも一部が多軸延伸されている、請求項２６に記載のガスケット。
【請求項３５】
少なくとも１種の延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）層が少なくとも１種のフィラーを含む、請求項２６に記載のガスケット。
【請求項３６】
前記少なくとも１種のフィラーが、金属、半金属、金属酸化物、ガラス、セラミックス、活性炭、カーボンブラック及び高分子樹脂から選択される少なくとも１種の材料を含む、請求項３５に記載のガスケット。
【請求項３７】
前記少なくとも１種のフィラーがシリカ、硫酸バリウム、グラファイト及びガラスビーズから選択される少なくとも１種の材料を含む、請求項３５に記載のガスケット。
【請求項３８】
前記少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層がフッ素ポリマーを含む、請求項２６に記載のガスケット。
【請求項３９】
前記少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層が溶融処理可能なフッ素ポリマーを含む、請求項２６に記載のガスケット。
【請求項４０】
前記少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層がテトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテルコポリマー（ＰＦＡ）を含む、請求項２６に記載のガスケット。
【請求項４１】
前記少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層がテトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレンコポリマー（ＦＥＰ）を含む、請求項２６に記載のガスケット。
【請求項４２】
前記少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層がポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、高密度化した延伸ポリテトラフルオロエチレン又は両方を含む、請求項２６に記載のガスケット。
【請求項４３】
前記少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層が少なくとも１種のＰＦＡ又はＦＥＰをｅＰＴＦＥと組み合わせて含む、請求項２６に記載のガスケット。
【請求項４４】
前記少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層が上及び下部テープ層の間にほぼ完全に延在する、請求項２６に記載のガスケット。
【請求項４５】
前記少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層が上及び下部テープ層を超えて延在する、請求項２６に記載のガスケット。
【請求項４６】
前記少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層が前記延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）より低い空気透過性を有する、請求項２６に記載のガスケット。
【請求項４７】
ｅＰＴＦＥテープ及びフッ素ポリマー層の接合された螺旋体を含むガスケットの形成方法であって、
ａ．延伸面が該ガスケットのｘ−ｙ面内にあり、上及び下部テープ層、並びに該上及び下部層の間にテープの長さで延在する側面を有する、ある長さの多層化した多孔質延伸ＰＴＦＥテープを用意し、
ｂ．少なくとも１種のＦＥＰ及びＰＦＡを含む溶融処理可能なフッ素ポリマーを用意し、
ｃ．該ｅＰＴＦＥ側面及び該溶融処理可能なフッ素ポリマーを接触させ、該延伸ＰＴＦＥテープ側面及び該溶融処理可能なフッ素ポリマーを該ｅＰＴＦＥ及び該フッ素ポリマーの融点を超える温度に加熱し、並びに圧力を与えてその加熱した延伸ＰＴＦＥ側面及びフッ素ポリマーを溶接する工程を含んで、該２つのｅＰＴＦＥテープ側面上にフッ素ポリマー層を形成し、並びに
ｄ．該フッ素ポリマー層を含む該延伸ＰＴＦＥテープをダイの周りに完全に１回転させて巻き、続く回転については該フッ素ポリマーの融点を超える温度で２つのフッ素ポリマー層の接合部に熱を与えて巻き、その加熱したフッ素ポリマーを接触させ、並びに圧力を与えて該２つのフッ素ポリマー層を融合し及びテープ側面に沿って該延伸ＰＴＦＥの回転体を接合する工程を含んで、ダイの外径の周りから増加している距離で該延伸ＰＴＦＥテープ及びフッ素ポリマーの交互回転体を形成する工程を含む方法。
【請求項４８】
前記ｅＰＴＦＥテープ及び前記溶融処理可能なフッ素ポリマーを接触させる前記工程が、前記ｅＰＴＦＥテープの少なくとも１つの側面を前記テープの長さに沿って前記溶融処理可能なフッ素ポリマーで被覆する工程を含む、請求項４７に記載の方法。
【請求項４９】
前記ｅＰＴＦＥの密度が１．８ｇ／ｃｃ未満である、請求項４７に記載の方法。
【請求項５０】
前記ｅＰＴＦＥの密度が１．２ｇ／ｃｃ未満である、請求項４７に記載の方法。
【請求項５１】
前記上及び下部テープ層が上及び下部ガスケット面に対応する、請求項４７に記載の方法。
【請求項５２】
前記ガスケットが未圧縮で、上及び下部ガスケット面全体でほぼ均一な厚さを有する、請求項４７に記載の方法。
【請求項５３】
前記ガスケットが円形である、請求項４７に記載の方法。
【請求項５４】
前記ガスケットが非円形である、請求項４７に記載の方法。
【請求項５５】
少なくとも１種の多孔質ｅＰＴＦＥテープを用意し、
ほぼ空気不透過性の層を形成可能な少なくとも１種の材料を用意し、
該少なくとも１種のｅＰＴＦＥテープ及びほぼ空気不透過性の層を形成可能な該少なくとも１種の材料を巻いて、該ｅＰＴＦＥテープ及びほぼ空気不透過性の層を形成可能な該少なくとも１種の材料の交互巻回体を形成し、並びに
該巻回体を接合して、内周並びに該内周の周りに多孔質ｅＰＴＦＥ及び少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層の交互巻回体を含む一体構造を形成する工程を含み、上及び下部テープ面が上及び下部ガスケット面に対応している、ガスケットの形成方法。
【請求項５６】
ｅＰＴＦＥテープ及びほぼ空気不透過性の層を形成可能な少なくとも１種の材料の前記交互巻回体が前記内周の周りから増加している距離で巻かれている、請求項５５に記載の方法。
【請求項５７】
前記ｅＰＴＦＥテープ及び前記溶融処理可能なフッ素ポリマーを接触させる前記工程が、前記ｅＰＴＦＥテープの少なくとも１つの側面を前記テープの長さに沿って前記溶融処理可能なフッ素ポリマーで被覆する工程を含む、請求項５５に記載の方法。
【請求項５８】
前記ｅＰＴＦＥの密度が１．８ｇ／ｃｃ未満である、請求項５５に記載の方法。
【請求項５９】
前記ｅＰＴＦＥの密度が１．２ｇ／ｃｃ未満である、請求項５５に記載の方法。
【請求項６０】
前記ｅＰＴＦＥが上及び下部テープ面を含む、請求項５５に記載の方法。
【請求項６１】
前記一体構造がガスケットを含む、請求項６０に記載の方法。
【請求項６２】
前記ｅＰＴＦＥが上及び下部テープ面の間に延在する側面を含む、請求項６０に記載の方法。
【請求項６３】
前記ｅＰＴＦＥテープ巻回体がテープ側面に沿って揃えられる、請求項６１に記載の方法。
【請求項６４】
前記ｅＰＴＦＥの延伸面が前記少なくとも１種のｅＰＴＦＥテープのｘ−ｙ面内にある、請求項６０に記載の方法。
【請求項６５】
前記ガスケットが未圧縮で、前記上及び下部ガスケット面全体でほぼ均一な厚さを有する、請求項６１に記載の方法。
【請求項６６】
ほぼ空気不透過性の層を形成可能な前記少なくとも１種の材料がフッ素ポリマーである、請求項５５に記載の方法。
【請求項６７】
前記フッ素ポリマーがＰＦＡを含む、請求項６１に記載の方法。
【請求項６８】
前記フッ素ポリマーがＦＥＰを含む、請求項６１に記載の方法。
【請求項６９】
前記ガスケットが円形である、請求項６０に記載の方法。
【請求項７０】
前記ガスケットが非円形である、請求項６０に記載の方法。
【請求項７１】
フッ素ポリマー層の交互巻回体によって接合されているｅＰＴＦＥテープ巻回体を含むガスケットの形成方法であって、
ａ．ある長さの多孔質ｅＰＴＦＥテープを用意し、
ｂ．溶融処理可能なフッ素ポリマーを用意し、
ｃ．該ｅＰＴＦＥ及び該溶融処理可能なフッ素ポリマーを接触させ、該延伸ＰＴＦＥテープ及び該溶融処理可能なフッ素ポリマーを該ｅＰＴＦＥ及び該フッ素ポリマーの融点を超える温度に加熱し、並びに圧力を与えてその加熱したｅＰＴＦＥテープ及びフッ素ポリマーを溶接する工程を含んで、該ｅＰＴＦＥテープの長さに沿って少なくとも１つのフッ素ポリマー層を形成し、並びに
ｄ．少なくとも１つのフッ素ポリマー層を含む該ｅＰＴＦＥテープを型の周りに巻き付けて該フッ素ポリマーの融点を超える温度で２つの巻回体の接合部に熱を与え、それらテープ巻回体を接触させ、並びに圧力を与えて該テープの長さに沿って該ｅＰＴＦＥの連続する巻回体を接合し、該ｅＰＴＦＥ巻回体の間に少なくとも１つのフッ素ポリマー層を形成する工程を含んで、該ガスケットの内周を画定する型のまわりに該ｅＰＴＦＥテープ及びフッ素ポリマーの交互巻回体を形成する工程を含み、該ｅＰＴＦＥの延伸面が該ガスケットのｘ−ｙ面内にある方法。
【請求項７２】
前記ｅＰＴＦＥテープが上及び下部テープ層、並びに該テープの長さで延在する２つのテープ側面を有し、少なくとも１つのフッ素ポリマー層が各テープ側面上に形成されている、請求項７１に記載の方法。
【請求項７３】
２つの巻回体の接合部に熱を与える前記工程が、前記ｅＰＴＦＥテープ側面上の前記２つのフッ素ポリマー層の接合部に熱を与えることを含む、請求項７１に記載の方法。
【請求項７４】
圧力を与える前記工程が、前記ｅＰＴＦＥテープ及び前記少なくとも１つのフッ素ポリマー層に圧力を与えることを含む、請求項７１に記載の方法。
【請求項７５】
ガスケットの内周を画定する前記型がダイである、請求項７１に記載の方法。
【請求項７６】
前記ガスケットが円形である、請求項７１に記載の方法。
【請求項７７】
前記ガスケットが非円形である、請求項７１に記載の方法。
【請求項７８】
前記フッ素ポリマーが少なくとも１種のＦＥＰ及びＰＦＡを含む、請求項７１に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
他の態様で本発明は、ｅＰＴＦＥテープ及びほぼ空気不透過性の層を形成可能な材料を用意し、そのｅＰＴＦＥテープ及びそのほぼ空気不透過性の層を巻き、ｅＰＴＦＥ及びそのほぼ空気不透過性の層の交互巻回体を形成し、その巻回体を接合する工程を含むガスケットの製造方法を提供する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
本発明の好ましい実施態様では、締め付け面上は低負荷であってガスケットに低応力が与えられたほぼ空気不透過性のシールを提供するガスケットを対象とする。好ましい実施態様の１つでは、ｅＰＴＦＥを含むテープ及びほぼ空気不透過性の層の交互巻回体を含み、それぞれがガスケットの内径又は内周の周りから増加している距離で巻かれたガスケットが形成される。本発明のガスケットは優れた寸法安定性及びクリープ緩和に対する抵抗性を示す。さらに本発明は本発明の新規構造を形成するための新規方法を対象とする。多層化した多孔質延伸ＰＴＦＥテープのようなｅＰＴＦＥテープ巻回体を、そのテープ巻回体の間のほぼ空気不透過性の層と一緒に接合又は接着するための方法が開示されている。この新規方法は低応力シールガスケットを提供し、特に大型ガスケットに有用である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
本発明の典型的な実施態様を図１〜３に図示する。図１〜３は、それぞれが内周又は内径９及び少なくとも１種の多孔質延伸ＰＴＦＥテープ１０の少なくとも２の巻回体又は回転体を含む、好ましい一体型ガスケットを図示している。ｅＰＴＦＥテープ巻回体は、同様に内周又は内径の周りから増加している距離で巻かれた少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層１１の巻回体と交互している。好ましくは、その少なくとも１種の延伸ＰＴＦＥテープ１０の各巻回体又は各回転体は、その少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層１１によって交互しかつ接合している。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層は、ガスケットの内周のような中心点の周りから増加している距離で、少なくとも２のｅＰＴＦＥテープ巻回体となるように、少なくとも１種の多孔質ｅＰＴＦＥテープと交互に巻かれている。ほぼ空気不透過性の層はテープ巻き取りの前又は巻き取り処理中にｅＰＴＦＥテープに接着されてもよい。ほぼ空気不透過性の層は流体が半径方向においてガスケットを通って浸透することを防ぎ、ガスケットの低応力シール性を提供する。本発明のほぼ空気不透過性の材料は、テープを形成するのに使用する多孔質延伸ＰＴＦＥ材料よりも空気不透過性である。本発明で使用するのに適した材料には、空気不透過性材料、すなわちテープ材料の多孔質延伸ＰＴＦＥよりも空気に対する透過性が低い空気不透過性層を形成可能な少なくとも１種の材料が含まれる。好ましい空気不透過性材料には、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレンコポリマー（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン／（パーフルオロアルキル）ビニルエーテルコポリマー（ＰＦＡ）、ＰＴＦＥ、高密度化延伸ＰＴＦＥ、及びこれらの組み合わせを含むがこれらに限定されないフッ素ポリマーが含まれる。溶融処理が可能なフッ素ポリマーが好ましく、最も好ましいのはＰＦＡ及びＦＥＰである。空気不透過性材料には、弾性体、フッ素弾性体、パーフルオロ弾性体又はパーフルオロシリコーン弾性体のようなフィラーが含浸された多孔質ＰＴＦＥが含まれてもよい。例えば、側面に沿って揃えられ及びほぼ空気不透過性の層で接合された２つのｅＰＴＦＥテープ巻回体の間の距離を測定することによって計算したときに、空気不透過性層の幅は約０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍであることが好ましい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
本発明のガスケットは、型の周りを少なくとも２回りするまで、型又はダイから増加している距離で型又はダイの外周に巻き付けられた少なくとも１種の多孔質ｅＰＴＦＥテープから好ましくは形成される。ｅＰＴＦＥは、外周から増加している距離で型又はダイの周りに少なくとも２巻き又は２回転、連続して巻き付けてコイルを形成することが好ましい。少なくとも２の連続した又は隣接するｅＰＴＦＥ巻回体は、少なくとも１種のほぼ空気不透過性の材料の交互巻回体を、それらｅＰＴＦＥ巻回体の間に入れることによって好ましくは接合されている。少なくとも１種のｅＰＴＦＥテープの少なくとも２の巻回体及び少なくとも１種のほぼ空気不透過性の材料は接合されて、一体型ガスケットを形成する。ダイ及びガスケットの形状は制限されないため、ほぼ円形、楕円形、長方形又は正方形を含むがこれらに限定されない、円形又は非円形のような任意の所望の形状に形成できる。従ってここで使用する「コイル」とは、中心点、ガスケット内周、又はダイもしくは型の外周の周りから増加している距離で、少なくとも１種のｅＰＴＦＥテープの複数の回転体又は巻回体から形成される任意の形状をいう。ｅＰＴＦＥテープ巻回体の各回転は、ダイ又はガスケットの内径／内周から増加している距離で隣接するｅＰＴＦＥテープ巻回体の長さに沿って揃えられる。好ましくは、テープ巻回体はテープ側面に沿って揃えられ、少なくとも１つの空気不透過性の層はテープ側面の間に延在してテープのｅＰＴＦＥ巻回体のそれぞれを接合し、一体型ガスケットを形成する。円形ガスケットのような好ましいガスケットには、内径並びに少なくとも１種の多孔質多層ｅＰＴＦＥテープ及び少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層の交互回転体を含む少なくとも２の螺旋体が含まれる。ｅＰＴＦＥテープ及びほぼ空気不透過性の層の螺旋体は、好ましくは内径の周りに増加している距離で少なくとも２のｅＰＴＦＥ回転体となるように回転する。好ましいｅＰＴＦＥテープは上及び下部テープ層を有する多層テープであって、側面は上及び下部テープ層の間に延在する。ｅＰＴＦＥテープ回転体はテープ側面に沿って揃えられ、ｅＰＴＦＥ回転体の間にある少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層の交互螺旋体によって側面で接合される。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
テープが複数の積層した層を含む場合、テープ側面は上及び下部テープ層（例えば図５、５６）の間に延在する積層された端部（図５、５８）により画定される。複数のテープ巻回体はテープ側面に沿って揃えられ、少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層は隣接するｅＰＴＦＥテープ側面間の積層された端部上に配置される。ほぼ空気不透過性の層はテープの上部テープ層から下部テープ層へと延在する。好ましくは、空気不透過性の層は上及び下部テープ層の間にほぼ完全に延在し、例えば一般にテープのｘ−ｚ面内に、巻き付けたテープの全長に渡って延在する。好ましいガスケットは、テープのｘ−ｙ面内に上及び下部積層テープ層を有し、それらが上及び下部ガスケット面を画定する、多層化した多孔質多軸延伸ＰＴＦＥテープを含む。ガスケットがモノリシック多孔質ｅＰＴＦＥテープを含む場合、テープのｘ−ｙ面内の上及び下部テープ面は上及び下部ガスケット面に対応又はそれらを画定する。ｅＰＴＦＥテープの延伸面がテープのｘ−ｙ面内にあるように、少なくとも１種のｅＰＴＦＥテープ及び少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層の交互巻回体が巻かれていることが好ましい。延伸面は未圧縮ガスケットの上及び下部ガスケット面とほぼ平行に配向して、少なくとも円周及び半径の両方向に強度を提供することが好ましい。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
上及び下部テープ層又はテープ面、並びに上及び下部テープ層又はテープ面の間に延在する側面を有するある長さの少なくとも１種の多孔質ｅＰＴＦＥテープを用意し、ほぼ空気不透過性の層を形成可能な少なくとも１種の材料を提供する工程を含む方法が提供される。この方法は、その少なくとも１種のｅＰＴＦＥテープ及びほぼ空気不透過性の材料が形成可能なその少なくとも１種の材料を巻いて、中心点の周りに増加している距離でそのｅＰＴＦＥテープ及びほぼ空気不透過性の層を形成可能なその少なくとも１種の材料の交互巻回体を形成し、並びにその交互巻回体を接合してその少なくとも１種のｅＰＴＦＥテープ及びその少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層の一体構造を形成することをさらに含む。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
好ましい実施態様の１つでは、その少なくとも１種のｅＰＴＦＥテープ及び少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層は、ダイのようなガスケットの内周を画定する型の周りにコイルにされ又は巻き付けられて、交互巻回体を形成する。テープはテープ側面に沿って揃えられ、同時にその少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層はｅＰＴＦＥテープ巻回体の間に入れられている。好ましくは、上及び下部テープ層又はテープ面、並びにｅＰＴＦＥの延伸面は両方ともガスケットのｘ−ｙ面内にあるように、その少なくとも１種のｅＰＴＦＥテープは揃えられる。この方法は、その少なくとも１種のｅＰＴＦＥテープ及びその少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層の巻回体をテープ側面に沿って接合することをさらに含む。内周の周りに少なくとも１種のｅＰＴＦＥテープの少なくとも２の巻回体を含み、各ｅＰＴＦＥ巻回体が少なくとも１種のほぼ空気不透過性の材料と交互した一体型ガスケットが形成される。好ましい実施態様では、少なくとも１種のｅＰＴＦＥテープを巻いてガスケットを形成する前に、少なくとも１種の多孔質ｅＰＴＦＥテープの２つの側面上に少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層が最初に形成され又は接着される。ｅＰＴＦＥテープ側面上にほぼ空気不透過性の層を形成又は接着する方法は、上及び下部面又は層、並びに上及び下部面又は層の間にテープの長さで延在するテープ側面を有するある長さのテープを用意し、ほぼ空気不透過性の層を形成可能な材料を用意し、そのテープ側面においてそのｅＰＴＦＥテープの長さに沿って材料を揃え、並びにその２つのｅＰＴＦＥテープ側面上にほぼ空気不透過性の層を形成する工程を含む。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
少なくとも１種の多孔質ｅＰＴＦＥテープ及び少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層の交互巻回体を含むガスケットを形成する好ましい方法は、テープの長さに沿ってほぼ空気不透過性の材料層を有するある長さの多孔質ｅＰＴＦＥテープを用意し、そのｅＰＴＦＥテープを型又はダイの周りに巻き付け、２つの連続するｅＰＴＦＥテープ巻回体の接合点に熱を与え、接触させて圧力を与え、並びに所望の幅のガスケットが形成されるまで連続する巻回体を接合する工程を好ましくは含む。少なくとも１種のｅＰＴＦＥテープ及び少なくとも１つのほぼ空気不透過性の層を巻き付け及び溶接して、ガスケットを形成するための設備の一部を図７に図示する。好ましくは、ほぼ空気不透過性の層が少なくとも１種の多孔質ｅＰＴＦＥテープの両側面に付与される場合、加熱工程は、連続するｅＰＴＦＥ巻回体の２つのほぼ空気不透過性の層の接合点に、ほぼ空気不透過性の層の融点を超える温度の熱を与えることを含む。この方法はさらに、圧力を与えて２つのほぼ空気不透過性の層を一緒に溶接し、連続するｅＰＴＦＥ巻回体を接合することを含む。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
多孔質ｅＰＴＦＥ及び空気不透過性ＰＦＡの交互巻回体を有するコイルガスケットを、最終的な内外径寸法がそれぞれ約２２０ｍｍ（８．６６インチ）と約２７３ｍｍ（１０．７５インチ）となるようＬＭＩレーザーカッターを用いて成形し切り取った。ガスケットの最終的な厚さは約６．６ｍｍ（０．２６インチ）であり、質量はおよそ１３１ｇであった。この例に従って作られた複合ガスケットについて、ここに記載するシール性試験手順に従ってシール性を試験した。結果は図８に見ることができる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
例５：本発明のｅＰＴＦＥ／ＦＥＰ複合コイルガスケットを、以下の点を除いて例１に記載した手順に実質的に従い製作した。ｅＰＴＦＥテープの初期幅はおよそ２０ｍｍ（０．７９インチ）であった。１３ｍｍ幅のＦＥＰフィルムをE.I. du Pont de Nemours, Inc., Wilmington, Delawareから入手し、複合テープを形成するために例１に記載した手順に従いｅＰＴＦＥの２つの側面に接着した。レーザーブレードを用いて余剰のＦＥＰをテープから切り取った。使用したダイの直径は約４３０ｍｍ（１７インチ）であった。ダイの回転速度は約０．１ｒｐｍに設定した。複合テープ巻回体をおよそ５回ダイの周りに巻き、例１のようなホットエアガン設定を用いて接着した。ｅＰＴＦＥ及び空気不透過性ＦＥＰの交互回転体を有するガスケットを形成し、汎用のガスケットカッターを用いて最終的な内外径がそれぞれ約４３５ｍｍ及び５３７ｍｍになるよう切り取った。