【誤訳訂正書】
【提出日】平成20年9月10日(2008.9.10)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともジエンエラストマー、補強用無機充填剤、前記補強用無機充填剤と前記エラストマー間の結合を与えるカップリング剤をベースとするゴム組成物を含むタイヤであって、
前記補強用無機充填剤が下記の全ての特性を有する少なくとも1種の特定のシリカを含むことを特徴とするタイヤ：
(a) 45〜400 m2/gのBET比表面積；
(b) 40〜380 m2/gのCTAB比表面積；
(c) 20〜300 nmの平均粒度(質量による)、dw；
(d) 下記のような平均粒度：
dw ≧ (16,500/CTAB)−30
(e) 下記の基準を満たす多孔度：
L/IF ≧ -0.0025 CTAB + 0.85
(f) 表面積単位当りのシラノール量、NSiOH/nm2：
NSiOH/nm2 ≦ -0.027 CTAB + 10.5。
【請求項２】
前記シリカが、80〜300 m2/g のBET比表面積及び70〜280 m2/gのCTAB比表面積を有する、請求項１に記載のタイヤ。
【請求項３】
前記シリカが、130〜300 m2/g のBET比表面積及び120〜280 m2/gのCTAB比表面積を有する、請求項２に記載のタイヤ。
【請求項４】
前記シリカが、BET及びCTABの比表面積を、それぞれSBET及びSCTABとすると、以下の関係：
(SBET−SCTAB) ≧ 5 m2/g 
を満たす、請求項１に記載のタイヤ。
【請求項５】
前記シリカが、BET及びCTABの比表面積が、以下の関係：
(SBET−SCTAB) ＜ 50 m2/g 
を満たす、請求項４に記載のタイヤ。
【請求項６】
前記シリカが、パルスモード(1秒オン、1秒オフ)での超音波離解試験によって600W超音波プローブの100％出力で測定して、少なくとも0.0035μm-1.mn-1の離解速度αを有する、請求項１に記載のタイヤ。
【請求項７】
前記組成物が、２〜２０phrの量のカーボンブラックを更に含む、請求項１に記載のタイヤ。
【請求項８】
カーボンブラックの量が、５〜１５phrである、請求項７に記載のタイヤ。
【請求項９】
前記カップリング剤が下記の式のポリ硫化アルコキシシラン類の中から選ばれる、請求項１に記載のタイヤ：
【化１】
2005500420.tif 000001
（式中、記号R1は、同一または異なるものであり得、各々、1〜4個の炭素原子を有する直鎖または枝分れのアルキル類および2〜8個の炭素原子を有する直鎖または枝分れのアルコキシアルキル類の中から選ばれた１価の炭化水素基を示し；
記号R2およびR3は、同一または異なるものであり得、各々、1〜6個の炭素原子を有する直鎖または枝分れのアルキル類およびフェニル基の中から選ばれた１価の炭化水素基を示し；
xは、3〜5の間の整数または分数である)。
【請求項１０】
前記カップリング剤が下記の特定の式(II)、(III)または(IV)のカップリング剤の中から選ばれる、請求項９に記載のタイヤ：
【化２】
2005500420.tif 000002
（式中、記号xは、3〜5の範囲内の整数または分数である）。
【請求項１１】
前記カップリング剤が、式：[(C2H5O)(CH3)2Si(CH2)3S2]2のビス(モノエトキシジメチルシリルプロピル)テトラスルフィドである、請求項１０に記載のタイヤ。
【請求項１２】
前記ゴム組成物が、タイヤのトレッドに存在する、請求項１に記載のタイヤ。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００６】
また、本発明の主題は、少なくとも(i) ジエンエラストマー、(ii) 補強用無機充填剤、(iii) 該補強用充填剤と該エラストマー間の結合を与えるカップリング剤をベースとし、上記補強用無機充填剤が下記の特性を有する少なくとも1種の特定のシリカを含むことを特徴とするタイヤ類用のジエンゴム組成物(即ち、タイヤ類のまたはこれらのタイヤ類の製造を意図するゴム製の半製品の製造を意図する組成物)である：
(a) 45〜400 m2/g、好ましくは80〜300 m2/gのBET比表面積；
(b) 40〜380 m2/g、好ましくは70〜280 m2/gのCTAB比表面積；
(c) 20〜300 nmの平均粒度(質量による)、dw；および下記の特性の少なくとも１つ、好ましくは２つ、より好ましくは３つすべて：
(d) 下記のような平均粒度：
dw ≧ (16,500/CTAB)−30
(e) 下記の基準を満たす多孔度：
L/IF ≧ -0.0025 CTAB + 0.85
(f) 表面積単位当りのシラノール量、NSiOH/nm2：
NSiOH/nm2≦ -0.027 CTAB + 10.5。
これらの高分散性シリカ類は、上述した独創的なシリカ類の調製方法に従う沈降によって得ることができる。
本発明のもう1つの主題は、タイヤ類のまたはこれらのタイヤ類用のゴム製の半製品の製造における本発明に従うジエンゴム組成物の使用であり、これらの半製品は、とりわけ、トレッド類、例えばこれらのトレッド類下に置く下地層、クラウンプライ類、側壁類、カーカスプライ類、ビーズ、プロテクター類、内部チューブ類およびチューブレスタイヤ用の気密内部ゴム類を含む群の中から選ばれる。
本発明に従うタイヤ類用の組成物は、乗用車類、バン類、4x4車両(4駆動輪を有する)、二輪車、“重量車両”(即ち、地下鉄列車、バス類、道路輸送機械(トラック類、トラクター類、トレーラー類)、道路外車両類)、航空機、建設機械、農業用機械または操作用機械に組み込むことを意図するタイヤトレッド類の製造にとりわけ適しており、これらのトレッド類は、新品タイヤの製造においてまたは磨耗タイヤの再キャッピングにおいて使用し得る。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１１】
I.1.2.3 分布幅
分布幅は、上記モード値を測定するのに使用した遠心沈降によるXDC粒度測定分析法に従って測定する。その時、16％、50％(即ち、中央値)および84％(いずれも質量％)で通過する直径値を記録する。
16分の超音波発生時間による超音波離解(水中での)後に、XDC粒度測定によって測定した対象物の粒度分布幅Ldは、比(d84−d16)/d50に相応し、dnは、n%の粒子(質量による)がこの粒度よりも小さい粒度を有する粒度である(従って、分布幅Ldは、全体的に描いた集積粒度曲線上で算出する)。
16分の超音波発生時間による超音波離解(水中での)後に、XDC粒度測定によって測定した500 nm未満の対象物の粒度分布幅L'dは、比(d84−d16)/d50に相応し、dnは、500 nm未満の粒度の粒子に対して、この粒度より小さい粒度のn%の粒子(質量による)が存在する粒度である(従って、分布幅L'dは、500 nmよりも上をカットオフした集積度数分布について算出する)。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
I.1.3 多孔度測定：
I.1.3.1 孔径分布幅
孔径分布幅を特性決定するパラメーターL/IFは、水銀多孔度測定によって測定する。測定は、ThermoFinnigan社から市販されているPASCAL 140およびPASCAL 440 多孔度計により、次のように操作して行う：50〜500 mg量のサンプル(本発明の場合は、140 mg)を測定用セル中に導入する。この測定用セルを、PASCAL 140装置の測定ステーション上に設置する。その後、サンプルを真空中で0.01 kPaの圧力に達するのに必要な時間(典型的には、10分程度)脱ガスする。その後、測定用セルを水銀で満たす。水銀浸入曲線の最初の部分(400 kPa未満の圧力) Vp = f(P) (Vpは水銀の浸入容積であり、Pは加えた圧力である)をPASCAL 140多孔度計で測定する。その後、測定用セルをPASCAL 440多孔度計の測定ステーション上に設置し、水銀浸入曲線の第２の部分Vp = f(P) (100 kPa〜400 MPaの圧力)をPASCAL 440多孔度計で測定する。各多孔度計は、“PASCAL”モードで使用して、浸入容積の変化の関数としての水銀浸入速度を永続的に調整する。“PASCAL”mode内の速度パラメーターを5にセットする。孔半径Rpを、下記のWashburnの等式を使用し、円筒状孔を想定して、140°に等しい接触角θおよび480ダイン/cm (4800μN/cm)に等しい表面張力γを選定して、圧力値Pから算出する。
【数２】
2005500420.tif 000003
孔容積Vpは、導入したシリカの質量に比例し、cm3/gで表す。シグナルVp = f(Rp)は、対数フィルター(フィルターパラメーター“平滑打出し係数(smooth dumping factor)”F = 0.96)と移動平均フィルター(フィルターパラメーター“平均に対するポイント数”f = 20)を組合せることによって平滑化する。孔径分布は、平滑化侵入曲線の導関数dVp/dRpを算出することによって得られる。
定義によれば、微細度係数IFは、孔径分布dVp/dRpの最高値に相当する孔半径値(オングストロームで表す)である。Lは、孔径分布dVp/dRpの中央〜最高値の幅を示す。その後、サンプルの孔径分布幅を、パラメーターL/IFを使用して特性決定する。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
I.1.3.2 孔容積
与えられた孔容積を水銀多孔度測定によって測定する。孔容積は、cm3/gで表す。各サンプルの作成は以下のとおりである：各サンプルを予め200℃のオーブン内で2時間乾燥させ、次いで、オーブンからの取出し5分以内で試験容器に入れ、例えば回転ピストンポンプを使用して、真空中で脱ガスし；孔径(多孔度計MICROMERITICS Autopore III 9420)を、上記Washburnの等式により、140°に等しい接触角θおよび484ダイン/cm (4840μN/cm)に等しい表面張力γで算出する。
V(d5-d50)はd5〜d50の直径の孔によって構成される孔容積を示し、V(d5-d100)はd5〜d100の直径の孔によって構成される孔容積を示し、ここで、dnは、孔すべての総表面のn%がこの直径よりも大きい直径の孔によって与えられる孔直径である(孔の総表面(S0)は、水銀浸入曲線から決定し得る)。
I.1.3.3 孔分布幅
孔分布幅pdwは、図１に示すような孔分布曲線、即ち、孔直径(nm)の関数としての孔容積(ml/g)から得られる：主集団に相応する点Sの座標値、即ち、直径(nm) XSおよび孔容積(ml/g) YSを記録し；等式 Y = YS/2の直線をトレースし；この直線が、XSのいずれかの側にそれぞれ横座標値(nm)XAおよびXBを有する２つの点AおよびBで孔分布曲線と交差し；孔分布幅pdwは、比(XA−XB)XSに等しい。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
上述の出願WO99/28376号は、この超音波離解試験を実施するのに使用し得る測定装置を詳細に記載している。この装置は、液体中に懸濁させた粒子の凝結体の流れが循環し得る閉鎖型回路からなることを再認識されたい。この装置は、サンプル準備装置、レーザー粒度計および処理セルを本質的に含む。サンプル準備装置および処理セル自体のレベルでの大気圧への通気口により、超音波発生(超音波プローブの活動)中に生成する空気バブルの連続排除が可能である。
サンプル準備装置(“Malvern Small Sample Unit MSX1”)は、試験すべきシリカサンプル(液体中の懸濁液中)を受入れ且つサンプルを液体懸濁液の流れの形で予め制御された速度(ポテンショメーター；約3 l/分の最高速度)で上記回路に送ることを意図している。この準備装置は、単純に、分析する上記懸濁液を収容し且つ循環させる受入れタンクからなる。受入れタンクは、懸濁液の粒子凝結体の沈降を防止するための可変速度の攪拌器モーターを備えており；遠心ミニポンプは、上記回路内での懸濁液の循環を意図し；準備装置への入口は、試験すべき充填剤サンプルおよび/または懸濁液において使用する液体を受入れるための開口を介して開放空気に連結している。
上記準備装置には、レーザー粒度計(“Mastersizer S”)が連結しており、その役割は、該粒度計の自動記録および算定手段と連結している測定用セルによって、サンプル流が通過する時の凝結体の容積による平均粒度“dv”を一定間隔で連続的に測定することである。ここで、レーザー粒度計は、公知のとおり、屈折率が固形物の屈折率と異なる媒質中に懸濁させた固形対象物による光の回折の原理を利用していることを簡単に想い起すべきである。Fraunhoferの理論によれば、対象物の粒度と光の回折角度の間には相関関係が存在する(対象物が小さいほど、回折角度は大きい)。実際に、異なる回折角度で回折した光の量を測定して、粒度分布の容積による平均粒度(dv = Σ(ni di4)/Σ(ni di3)；niは直径diの粒度群の対象物の数である)に相当するサンプルの平均粒度(容積による)dvを十分に測定し得る。
最後に、上記準備装置とレーザー粒度計の間には、粒子の凝結体をその流れが通過するときに連続的に崩壊させるための、連続またはパルスモードで操作し得る超音波プローブを備えた処理用セルが挿入されている。この流れは、上記プローブを取巻く二重ケーシング中に上記セルのレベルで配列した冷却回路による温度自動調節によって制御され、温度は、例えば、上記準備装置のレベルで液体中に浸漬した熱センサーによって制御される。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３４】
この独創的な方法を使用して得られたシリカ類は、タイヤ類の製造を意図するジエンゴム組成物中の補強用充填剤として有利に使用することができる。これらのシリカ類は、上記組成物に、その流動学特性に悪影響を及ぼすことなく、極めて満足な動的特性を付与する。その場合、これらのシリカ類は、45〜400 m2/g、好ましくは80〜300 m2/gのBET比表面積、40〜380 m2/g、好ましくは70〜280 m2/gのCTAB比表面積、および20〜300 nmの平均粒度(質量による) (dw)を有する。
さらに詳細には、この独創的な方法を使用して得られ、130〜300のBET比表面積、120〜280のCTAB比表面積、および20〜300 nmの平均粒度(質量による) (dw)を有するシリカ類は、タイヤ性能の妥協点において有意な改良を誘起することから、とりわけタイヤ用のトレッド類の製造を意図するジエンゴム組成物における補強用充填剤として有利に使用し得る。
補強用充填剤として、本方法によって得ることのできるシリカ類を含むタイヤ用のジエンゴム組成物(即ち、タイヤ類のまたはこれらのタイヤ類の製造を意図するゴム製の半製品の製造を意図する組成物)は、本発明の１つの局面を構成する。
本発明のもう１つの局面によれば、本発明に従うタイヤ用のジエンゴム組成物(即ち、タイヤ類のまたはこれらのタイヤ類の製造を意図するゴム製の半製品の製造を意図する組成物)は、下記の諸特性を有する特定のシリカを、好ましくは大割合で含む補強用無機充填剤によって補強されている本質的な特徴を有する：
(a) 45〜400 m2/g、好ましくは50〜300 m2/gのBET比表面積；
(b) 40〜380 m2/g、好ましくは45〜280 m2/gのCTAB比表面積；
(c) 20〜300 nmの平均粒度(質量による)、dw；
および下記の特性の少なくとも１つ、好ましくは２つ、より好ましくは３つすべて：
(d) 下記のような平均粒度：
dw ≧ (16,500/CTAB)−30
(e) 下記の基準を満たす多孔度：
L/IF ≧ -0.0025 CTAB + 0.85
(f) 表面積単位当りのシラノール量、NSiOH/nm2：
NSiOH/nm2 ≦ -0.027 CTAB + 10.5。
例えば、本発明に従う組成物において使用する上記特定のシリカは、40〜150 nmの平均粒度dwを有する。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３５】
また、本発明は、本発明のこの他の局面を下記の変形に従って構成することも提案する。
本発明のこの他の局面の第１の変形構成によれば、本発明に従うタイヤ用のジエンゴム組成物(即ち、タイヤ類のまたはこれらのタイヤ類の製造を意図するゴム製の半製品の製造を意図する組成物)は、上述の特性a)〜c)以外に、下記の特性の少なくとも１つ、とりわけ双方を有することを特徴とする新規なシリカを、好ましくは大割合で含む補強用無機充填剤によって補強される：
(h) 少なくとも0.91、とりわけ少なくとも0.94の、超音波離解後にXDC粒度測定法により測定した対象物の粒度分布幅Ld ((d84−d16)/d50)；および、
(i) 比V(d5-d50)/V(d5-d100)が少なくとも0.66、とりわけ少なくとも0.68であるような、孔径の関数としての孔容積分布。
この変形に従うシリカは、例えば、下記を有する：
(h) 少なくとも1.04の、超音波離解後にXDC粒度測定法により測定した対象物の粒度分布幅Ld ((d84−d16)/d50)；および、
(i) 比V(d5-d50)/V(d5-d100)が少なくとも0.71であるような、孔径の関数としての孔容積分布。
このシリカは、少なくとも0.73、とりわけ少なくとも0.74の比V(d5-d50)/V(d5-d100)を有し得る。この比は、少なくとも0.78、とりわけ少なくとも0.80、あるいは少なくとも0.84でさえもあり得る。
本発明のこの他の局面のもう1つの変形構成は、上述の特性a)〜c)以外に、0.70より大きい、とりわけ0.80よりも大きい、さらに0.85よりも大きい孔分布幅pdwを有することを特徴とする新規なシリカを、好ましくは大割合で含む補強用無機充填剤によって補強されたタイヤ用のジエンゴム組成物(即ち、タイヤ類のまたはこれらのタイヤ類の製造を意図するゴム製の半製品の製造を意図する組成物)からなる。
このシリカは、1.05よりも大きい、例えば、1.25よりも大きい、あるいは1.40よりも大きくさえある孔分布幅pdwを有し得る。
この変形に従うシリカは、少なくとも0.91、とりわけ少なくとも0.94、例えば少なくとも1.0の、超音波離解後にXDC粒度測定法により測定した対象物の粒度分布幅Ld ((d84−d16)/d50)を有する。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３６】
本発明のこの他の局面のさらにもう１つの変形構成は、上述の特性a)〜c)以外に、下記の特性の少なくとも１つ、とりわけ双方を有することを特徴とする新規なシリカを、好ましくは大割合で含む補強用無機充填剤によって補強されたタイヤ用のジエンゴム組成物(即ち、タイヤ類のまたはこれらのタイヤ類の製造を意図するゴム製の半製品の製造を意図する組成物)からなる：
(h) 少なくとも0.95の、超音波離解後にXDC粒度測定法により測定した500 nm未満の対象物の粒度分布幅L'd ((d84−d16)/d50)；および、
(i) 比V(d5-d50)/V(d5-d100)が少なくとも0.71であるような、孔径の関数としての孔容積分布。
このシリカは、比V(d5-d50)/V(d5-d100)が少なくとも0.73、とりわけ少なくとも0.74を有するような孔径の関数としての孔容積分布を有し得る。この比は、少なくとも0.78、とりわけ少なくとも0.80、あるいは少なくとも0.84でさえもあり得る。
本発明のこの他の局面のもう１つの変形構成は、上述の特性a)〜c)以外に、下記の特性の少なくとも１つ、とりわけ双方を有することを特徴とする新規なシリカを、好ましくは大割合で含む補強用無機充填剤によって補強された本発明に従うタイヤ用のジエンゴム組成物(即ち、タイヤ類のまたはこれらのタイヤ類の製造を意図するゴム製の半製品の製造を意図する組成物)からなる：
(h) 少なくとも0.90、とりわけ少なくとも0.92の、超音波離解後にXDC粒度測定法により測定した500 nm未満の対象物の粒度分布幅L'd ((d84−d16)/d50)；および、
(i) 比V(d5-d50)/V(d5-d100)が少なくとも0.74であるような、孔径の関数としての孔容積分布。
このシリカは、少なくとも0.78、とりわけ少なくとも0.80のあるいは少なくとも0.84でさえある比V(d5-d50)/V(d5-d100)を有し得る。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３８】
本発明に従うタイヤ用のジエンゴム組成物において使用するシリカ類は、好ましくは、ジエンエラストマーのマトリックス中で満足な分散能力を有する。
有利には、本発明に従うタイヤ用のジエンゴム組成物において使用するシリカ類は、パルスモード(1秒オン、1秒オフ)で操作する600W(ワット)プローブの100％出力での超音波離解試験によって測定して、0.0035μm-1/min以上、例えば、少なくとも0.0037μm-1/minの離解速度αを有する(特性(g))。
超音波離解後のシリカ類の中央値直径(Φ50S)は、8.5μm未満であり得る；この中央値直径は、6.0μm未満、例えば、5.5μm未満であり得る。
同様に、超音波離解後のシリカ類の中央値直径(Φ50M)は、8.5μm未満であり得る；この中央値直径は、6.0μm未満、例えば、5.5μm未満であり得る。
本発明に従うシリカ類は、3 mlよりも大きい、とりわけ3.5 mlよりも大きい、さらに4.5 mlよりも大きい超音波離解係数(FDS)を有し得る。
これらの超音波離解係数(FDS)は、6よりも大きく、とりわけ7よりも大きく、さらに11よりも大きくあり得る。
本発明に従う組成物中の補強用充填剤として使用する上記シリカ類は、ある種の微多孔度を有し得る；即ち、本発明に従って使用するシリカ類は、通常、(SBET−SCTAB)が ≧ 5 m2/g、好ましくは≧ 15 m2/g、例えば≧ 25 m2/gであるようものである。
この微多孔度は一般にあまり大きくない；本発明に従って使用するシリカ類は、一般に、(SBET−SCTAB)が < 50 m2/g、好ましくは < 40 m2/gであるようものである。
本発明に従うシリカ類のpH(規格ISO 787/9に従って測定(水中5％懸濁液のpH))は、6.3〜7.8、とりわけ6.6〜7.5であり得る。
本発明に従うシリカ類は、最多で220〜330 ml/100g、例えば、240〜300 ml/100gの間で変動するオイル吸収度DOP (ジオクチルフタレートを使用し、規格 NF T 30-022 (1953年3月)に従って測定)を有し得る。
本発明に従う組成物における補強用充填剤として使用し得るそのようなシリカ類は、上述した独創的な調製方法によって得ることができる。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４４】
本出願人は、研究中に、カップリング剤を上述の一般式および下記の式(I)を有するビス-アルコキシアルキルシランのポリスルフィド類の中から選定した場合、タイヤ性能の妥協点をさらに改良できることを実証した：
【化２】
2005500420.tif 000004
（式中、記号R1は、同一または異なるものであり得、各々、1〜4個の炭素原子を有する直鎖または枝分れのアルキル類および2〜8個の炭素原子を有する直鎖または枝分れのアルコキシアルキル類の中から選ばれた１価の炭化水素基を示し；
記号R2およびR3は、同一または異なるものであり得、各々、1〜6個の炭素原子を有する直鎖または枝分れのアルキル類およびフェニル基の中から選ばれた１価の炭化水素基を示し；
xは、3〜5の間の整数または分数である)。
即ち、上記カップリング剤は、有利には、下記の特定式(II)、(III)または(IV)のカップリング剤の中から選ばれた式(I)のテトラ硫化モノアルコキシシランである：
【化３】
2005500420.tif 000005
式中、記号xは、上記一般的定義(3〜5の平均x)、および好ましい定義(即ち、平均xは、3.5〜4.5の範囲内、より好ましくは3.8〜4.2の範囲内である）を有する。とりわけ、上記カップリング剤は、上述のTESPTのモノエトキシ化ホモログである式：[(C2H5O)(CH3)2Si(CH2)3S2]2のビス（モノエトキシジメチルシリルプロピル)テトラスルフィド(MESPTと略称する)である。
この式(III)において、xは、好ましくは3.5〜4.5の範囲内、より好ましくは3.8〜4.2の範囲内にある。
そのような化合物およびその調製方法は、No. PCT/EP02/03774として出願した国際出願(現在まで公開されていない)中により広範に記載されている。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５３】
得られたシリカ(充填剤B)は、下記の特性を有する：
BET表面積：240 m2/g
CTAB表面積：221 m2/g
dw：79 nm
XDC モード：39nm
幅Ld (XDC)：1.62
孔分布幅 pdw：1.42
幅L'd (XDC)：1.27
L/IF：0.62
V(d5-d50)/V(d5-d100)：0.74
孔容積V80：1.69 cm3/g
NSiOH/nm2：3.90
シアーズ価×1000/BET表面積：42.9
α：0.00626μm-1.mn-1
Φ50S (超音波離解後)：4.8μm
FDS：4.6 ml
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５５】
得られた実質的に球形ボール形状のシリカ(充填剤C)の特性は、下記のとおりである：
BET表面積：222 m2/g
CTAB表面積：200 m2/g
dw：68 nm
XDC モード：34nm
幅Ld (XDC)：1.0
孔分布幅 pdw：1.51
幅L'd (XDC)：0.93
L/IF：0.70
V(d5-d50)/V(d5-d100)：0.71
孔容積V80：1.44 cm3/g
NSiOH/nm2：4.50
シアーズ価×1000/BET表面積：31.5
α：0.00566μm-1.mn-1
Φ50S (超音波離解後)：4.8μm
FDS：5.4 ml
Φ50M (超音波離解後)：5.0μm
FDM：11.5 ml
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５７】
得られたシリカ(充填剤D)は、下記の特性を有する：
BET表面積：174 m2/g
CTAB表面積：170 m2/g
dw：98 nm
XDC モード：41nm
幅Ld (XDC)：3.1
孔分布幅 pdw：1.42
幅L'd (XDC)：2.27
L/IF：0.78
V(d5-d50)/V(d5-d100)：0.78
孔容積V80：1.38 cm3/g
NSiOH/nm2：4.40
シアーズ価×1000/BET表面積：50.6
α：0.00883μm-1.mn-1
Φ50S (超音波離解後)：4.3μm
FDS：3.7 ml
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５８】
III.2 使用する充填剤
以下の実施例において使用する各充填剤の幾つかの特性を下記の表に示す。
充填剤Aは、高比表面積(BET 約160 m2/g)を有する通常の高分散性シリカ、即ち、“グリーンタイヤ”のトレッドの補強における参照無機充填剤(Rhodia社からのシリカ“Zeosil 1165 MP”)である。
充填剤B、CおよびDは、実施例１、２および３で得られた高分散性シリカである。これらの各シリカは、下記の諸特性のすべてを有利に満たしている：
(a) 130〜300 m2/g、とりわけ150〜280 m2/g範囲内のBET表面積；
(b) 120〜280 m2/g、とりわけ140〜260 m2/g範囲内のCTAB表面積；
(c) 20〜300 nm、とりわけ40〜150 nmの平均粒度 dw；
(d) 下記のような平均粒度：
dw ≧ (16,500/CTAB)−30
(e) 下記の基準を満たす多孔度：
L/IF ≧ -0.0025 CTAB + 0.85
(f) 表面積単位当りのシラノール量、NSiOH/nm2：
NSiOH/nm2 ≦ -0.027 CTAB + 10.5
(g) 0.0035μm-1.mn-1に少なくとも等しいあるいは少なくとも0.0037μm-1.mn-1でさえある離解速度α。
下記の表は、各試験において使用した充填剤の要約である。
各試験において使用した充填剤
2005500420.tif 000006
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７１】
表５
2005500420.tif 000007
表６
2005500420.tif 000008
（改良された性能を示す100以上の値）
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７２】
表７
2005500420.tif 000009
(1) 58％の1,2ポリブタジエン単位、25％のスチレンを含むSSBR、Tg = -25℃；37.5 phrの芳香族油で増量したSBR (即ち、75 phrのSSBR + 28.12phrのオイル)
(2) 4.3％の1,2-；2.7％のトランス；93％のシス1-4を含むBR (Tg = -106℃)
(3) 対照シリカA：マイクロビーズ形のRhodia社からのタイプ“HDS”-“Zeosil”1165 MP (BETおよびCTAB：約150-160 ｍ2/g)
(4) 本発明に従うシリカ D
(5) カーボンブラックN234
(6) 遊離形の芳香族油 (BP社の“Enerflex 65”)
(7) TESPT (Degussa社からの“Si69”)
(8) ジフェニルグアニジン (Bayer社からの“Vulcacit D”)
(9) N-1,3-ジメチルブチル-N-フェニル-パラ-フェニレンジアミン (Flexsys社からの“Santoflex 6-PPD”)
(10) N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアジルスルフェンアミド (Flexsys社：“Santocure”CBS)