【手続補正書】
【提出日】平成19年10月19日(2007.10.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】アクリル系水性粘着剤組成物の製造方法
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（メタ）アクリレート類を含有する重合性単量体成分を、水性媒体が存在する密閉型圧力反応容器に一括して仕込み、反応開始時の密閉型圧力反応容器内の圧力を０．１〜１．５ＭＰａの範囲に制御して乳化重合することによって得られる、２５℃の温度条件下での引張試験で測定した１００％モジュラスが０．０２〜０．２ＭＰａ、伸び率が２０００〜７０００％、且つ、水抽出物量が２重量％以下である乾燥被膜を形成可能な水分散型アクリル系樹脂を含有することを特徴とするアクリル系水性粘着剤組成物の製造方法。
【請求項２】
前記乾燥被膜のゲル分率が、１０〜５０重量％である請求項１記載のアクリル系水性粘着剤組成物の製造方法。
【請求項３】
前記乾燥被膜のガラス転移温度が−２５℃以下であり、前記重合性単量体成分が、前記重合性単量体成分の全重量に対して、（ａ）カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体を０．５〜１０重量％、及び（ｂ）炭素原子数が４〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを４５〜９９．５重量％含むものである請求項１記載のアクリル系水性粘着剤組成物の製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】  本発明は、接着力と保持力に優れ、且つ耐水白化性に優れ、生産性が良好なアクリル系水性粘着剤組成物の製造方法に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】  したがって、本発明の課題は、接着力と保持力が共に優れ、かつ耐水白化性に優れるアクリル系水性粘着剤組成物の製造方法を提供することにある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】  即ち、本発明は、（メタ）アクリレート類を含有する重合性単量体成分を、水性媒体が存在する密閉型圧力反応容器に一括して仕込み、反応開始時の密閉型圧力反応容器内の圧力を０．１〜１．５ＭＰａの範囲に制御して乳化重合することによって得られる、２５℃の温度条件下での引張試験で測定した１００％モジュラスが０．０２〜０．２ＭＰａ、伸び率が２０００〜７０００％、且つ、水抽出物量が２重量％以下である乾燥被膜を形成可能な水分散型アクリル系樹脂を含有することを特徴とするアクリル系水性粘着剤組成物の製造方法を提供する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】  本発明のアクリル系水性粘着剤組成物の製造方法は、接着力と保持力が共に優れ、かつ耐水白化性に優れたアクリル系水性粘着剤組成物を、生産効率が高く、且つ、より安全に製造でき、これにより得られるアクリル系水性粘着剤組成物と基材から構成される粘着製品は、接着力と保持力、耐水白化性に優れ、粘着ラベル、粘着テープ、特殊粘着シート等として好適である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】  また、本発明のアクリル系水性粘着剤組成物から形成される乾燥被膜は、ガラス転移温度（以下、Ｔｇという。）が−２５℃以下であることが好ましい。Ｔｇは、低いほど好ましいが通常−２５〜−６０℃であることが特に好ましい。Ｔｇがこのような範囲であると、粘着剤としての物性、即ち接着力や保持力等の物性のバランスに優れる。本発明におけるＴｇは後記実施例に記載した測定方法で得られた数値に基づくものである。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】  更に、本発明のアクリル系水性粘着剤組成物としては、例えば、後述する重合性単量体成分を乳化重合して得られる重合体を含有するものである。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】  前記重合性単量体成分を具体的に例示すると、該水性粘着剤の主成分は、（ａ）カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体、０．５〜１０重量％（ｂ）炭素原子数が４〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート、４５〜９９．５重量％を必須成分とした、合計１００重量％の重合性単量体成分からなる共重合体である。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】  更に、具体的には、（メタ）アクリレート類を含有する重合性単量体成分を、水性媒体が存在する密閉型圧力反応容器に一括して仕込み、反応開始時の密閉型圧力反応容器内の圧力を０．１〜１．５ＭＰａの範囲に制御して乳化重合して得られるアクリル系水性粘着剤組成物の製造方法である。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】  この際、反応開始から１８０分以内に、重合性単量体成分の重合転化率を９５％以上に進めることが、効率よくアクリル系水性粘着剤組成物を製造できることから好ましい。つまり、重合性単量体成分の重合転化率が９５％以上となるのに要する時間が１８０分以内となるように反応条件を設定することが好ましい。１８０分以内となるように反応条件を設定する手段としては、重合性単量体成分や重合開始時の温度等を調整することが挙げられる。また、重合性単量体成分の重合転化率が９５％以上となるのに要する時間としては、更に１０〜１２０分の範囲で行うことが、安全性、生産性の面から特に好ましい。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】  本発明のアクリル系水性粘着剤組成物の製造方法における重合性単量体成分の重合転化率とは、重合性単量体成分の全仕込量（即ち、全単量体がポリマーに転化した場合の重量）と水分散型アクリル系ポリマー中の固形分重量から計算により求めた値であり、下記式により求められる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】  重合転化率（％）＝１００×（［水分散型アクリル系ポリマーの固形分濃度］−［重合性単量体成分以外の原料の固形分濃度］）／［重合性単量体成分の全仕込原料に対する濃度］  但し、式中の各成分は、下記の値を表す。  水分散型アクリル系ポリマーの固形分濃度：実測値（％） 重合性単量体成分以外の原料の固形分濃度：計算値（％） 重合性単量体成分の全仕込原料に対する濃度：計算値（％）
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】  また、前記アクリル系水性粘着剤組成物の製造方法で用いる密閉型圧力反応容器とは、オートクレーブのような耐圧性の密閉型反応容器を指し、攪拌機、加減圧装置、不活性ガス導入口が付属していることが好ましい。さらに、密閉型圧力反応容器の内面の材質がグラスライニング製である場合、重合性単量体成分の乳化重合時に発生する凝集物の発生量が減る、或いは、容器内に凝集物が付着し難くなる、或いは、容器内に凝集物が付着した場合においても凝集物を取り除き易く、容器内のメンテナンスが容易となり、水分散型アクリル系ポリマーを同じ密閉型圧力反応容器で連続して生産する際の生産性（メンテナンスに要する時間が短縮できる）が向上するため好ましい。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】  前記製造方法では、密閉型圧力反応容器を使用して反応開始時の密閉型圧力反応容器内の圧力を０．１〜１．５ＭＰａの範囲に制御して重合性単量体成分を乳化重合するが、その際、密閉型圧力反応容器内の圧力を水性媒体と前記重合性単量体成分の混合物の蒸気圧を越える状態に保って反応することが好ましい。この場合、不活性ガスを密閉型圧力反応容器に加圧充填してもよい。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】  また、反応系内の圧力は、反応開始時の密閉型圧力反応容器内の圧力を０．１〜１．５ＭＰａの範囲に制御されていれば、特に限定されないが、反応容器内の圧力を反応容器内液（水性媒体と重合性単量体成分の混合物）の蒸気圧以上の圧力になるように維持することが、反応容器内液の沸騰を抑制でき、その結果、凝集物の発生を防止できることから好ましい。また、その加圧の度合は、水性媒体と重合性単量体成分の混合物の組成や濃度によるが、０．１〜１．５ＭＰａの範囲である。なお、圧力とは、絶対圧力を意味するのではなく、常圧を０ＭＰａにした差圧をいう。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】  前記製造方法では、密閉型圧力反応容器内で重合性単量体成分の乳化重合を行うため、乳化重合時の容器内温度は特に制限を受けず、例えば、媒体である水の沸点を越える条件下でも安全に乳化重合することが可能である。通常のアクリル系ポリマーを乳化重合で製造する際に使用されているコンデンサー付属反応容器の場合は、反応容器内が沸騰すると、反応容器から内容物が吹き出す危険性や、反応容器内が沸騰することにより凝集物が多量に発生するという欠点があるが、本発明では密閉型圧力反応容器を使用するので、必要に応じて、内容物が沸騰しないように制御することも可能なためこれらの問題点が回避できる。特に、高温（水性媒体と重合性単量体成分の混合物の沸点以上の温度）で乳化重合する場合には、反応容器内を不活性ガスで加圧すると、反応容器内の沸騰を抑制でき、その結果、凝集物の発生を軽減できる点から好ましい。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】  また、重合性単量体成分の重合転化率が９５％に達するのに要する時間とは、重合開始剤を反応容器に添加した後、重合発熱が観察された時を始点とし、順次反応容器内の内容物をサンプリングして前記式より重合転化率を求め、該重合転化率が９５％に達するまでに要する時間を指す。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】 重合性単量体成分を乳化重合する際の水性媒体としては、特に限定されるものではないが、水のみを使用してもよいし、或いは、水と水溶性溶剤の混合溶液を使用してもよい。ここで用いる水溶性溶剤としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、エチルカルビトール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のアルコール類、Ｎ−メチルピロリドン等の極性溶剤が挙げられ、これらの１種または２種以上の混合物が使用できる。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】  本前記製造方法で用いられる単量体類は、前記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）が使用可能であるが、単量体を使用する際は、重合性単量体成分の重合転化率が９５％に達するのに要する時間が実質的に１８０分以内であることが好ましいので、乳化重合時の重合速度を著しく低下させないような反応性の高い重合性単量体成分を組み合わせて使用することが好ましい。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】  また、前記製造方法では、水性媒体として、平均粒子径が１０〜３００ｎｍである重合体粒子［Ａ］が分散する水性媒体を使用すると、乳化重合時に発生する凝集物の量を非常に少なく抑制することができ、さらに、得られる水分散型アクリル系ポリマーの粒子径を実用的な範囲（５０〜１０００ｎｍ）に制御し易くなる点から好ましい。水分散型アクリル系ポリマーは、一般的に粒子径が小さくなると粘度が高くなるため、高固形分濃度の水分散型アクリル系ポリマーを得るためには、ある程度の大きさに粒子径を制御することが必要である。
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】  前記重合体粒子［Ａ］の種類は、特に限定されるものではないが、例えば、アクリル系重合体、ブタジエン系重合体等のエチレン性不飽和単量体のラジカル重合による重合体（以下、エチレン性重合体という）、尿素結合並びにウレタン結合を有する重合体を含むポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。またこれら種々の重合体の混合物、例えばアクリル系重合体／ポリウレタン樹脂の混合物や、種々の重合体のグラフト化（ブロック化）物、例えば、不飽和ポリエステル重合体或いはアルキッド樹脂にアクリル系重合体をグラフト化した物等も挙げられる。特に、重合体粒子［Ａ］は、粒子径の調整やポリマー設計が容易であり、後記する方法により簡単に製造することができるという点から、エチレン性重合体であることが好ましい。その中でも特に、重合体粒子［Ａ］が、水性媒体中で、（メタ）アクリレートを主成分とする重合性単量体成分を乳化重合して得られたアクリル系ポリマーである場合、その存在下で乳化重合する（メタ）アクリレートを主成分とする重合性単量体成分との相溶性や、重合性単量体成分の重合により生成するポリマーとの相溶性が良く、さらに、分散安定性の良い水分散型アクリル系ポリマーが得易くなるため好ましい。
【手続補正２３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】  重合体粒子［Ａ］がアクリル系ポリマーである場合の重合体粒子［Ａ］の製造方法としては、(1)水、重合性単量体成分、重合開始剤、（必要に応じて乳化剤及び分散安定剤）等の原料を一括して仕込み重合する方法や、(2)水、重合性単量体成分、乳化剤を予め混合したものを滴下するいわゆるプレエマルジョン法や、(3)モノマー滴下法等の方法により製造することができる。これらの中でも、特に、(1)の原料を一括して仕込み重合する方法が、短時間に効率よく重合体粒子［Ａ］を製造できる点から好ましい。また、重合の際に使用する（メタ）アクリレートや、その他の単量体としては、前述の重合性単量体成分として例示したものが使用できる。
【手続補正２４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】  さらに、アクリル系ポリマーから構成される重合体粒子［Ａ］を製造する際には、乳化剤やその他の分散安定剤を使用してもよく、また、重合開始剤や連鎖移動剤を使用することもできる。これらの具体例は、後述する重合性単量体成分の乳化重合時に使用するものと同様のものが使用できる。
【手続補正２５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】  前記重合体粒子［Ａ］と（メタ）アクリレートを主成分とする重合性単量体成分の比率は、特に制限を受けるものではないが、重量基準で、重合体粒子［Ａ］（固形分の重量）／重合性単量体成分＝５／９５〜４０／６０の範囲である場合、重合性単量体成分の乳化重合時の高い生産性を維持し、且つ凝集物の発生量を抑制して安定に水分散型アクリル系ポリマーが製造できるため好ましい。
【手続補正２６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】  次に、前記製造方法では、重合性単量体成分を水性媒体中で乳化重合する際には、乳化剤やその他の分散安定剤を使用して重合することができる。また、前述の如く、重合体粒子［Ａ］の存在下で重合性単量体成分を乳化重合する場合においては、乳化剤及びその他の分散安定剤を使用しなくても安定に乳化重合することも可能であり、得られる水分散型アクリル系ポリマーを被膜化した際に被膜の耐水性等の諸物性が向上するため好ましい。
【手続補正２７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５６】  また、前記製造方法で使用することのできる乳化剤以外のその他の分散安定剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、繊維素エーテル、澱粉、マレイン化ポリブタジエン、マレイン化アルキッド樹脂、ポリアクリル酸（塩）、ポリアクリルアミド、水性アクリル樹脂、水性ポリエステル樹脂、水性ポリアミド樹脂、水性ポリウレタン樹脂等の合成或いは天然の水溶性高分子物質が挙げられ、これらの１種または２種以上の混合物を使用することができる。  前記製造方法では、密閉型圧力反応容器を使用して重合性単量体成分を乳化重合するが、その際、密閉型圧力反応容器内の液中の溶存酸素濃度を３ｐｐｍ以下とした条件下で乳化重合すると、酸素によるラジカル重合の阻害を回避でき、乳化重合が円滑に進行して水分散型アクリル系ポリマーを効率良く生産できるため好ましい。密閉型反応容器内の液中の溶存酸素濃度を低下させる方法としては、水性媒体と重合性単量体成分、重合開始剤を各々別の容器で溶存酸素を低下させた後、これらを混合する方法や、水性媒体、重合性単量体成分、重合開始剤を密閉型圧力反応容器に仕込んだ後、溶存酸素を低下させる方法が挙げられ、使用する装置に応じ適宜、方法を選択することができるが、何れの方法においても、乳化重合開始時の密閉型圧力反応容器内の液中の溶存酸素濃度を３ｐｐｍ以下とすることが好ましい。液中（水性媒体、或いは場合によっては重合体粒子［Ａ］や乳化剤を含んだ水性媒体、及び重合性単量体成分、及び重合開始剤の溶液等の混合物）の溶存酸素濃度を低下させる方法としては、具体的には、(1)容器内を攪拌下、容器の一方の口から不活性ガスを連続的に吹き込み、またはバブリングし、もう一方の口から不活性ガスと酸素を吹き出しながら溶存酸素濃度を低下させる方法、(2)容器内を攪拌下、一旦容器内の液体を沸騰させた後、不活性ガス雰囲気下で冷却することにより溶存酸素濃度を低下させる方法、(3)容器内を攪拌下、容器内に不活性ガスを加圧充填した後、容器内の圧力を下げることで容器内の酸素の分圧を低くして溶存酸素濃度を低下させる方法等が挙げられる。これらの内、容器内の液中の溶存酸素を低下させるには、(3)不活性ガスを加圧充填した後、容器内の圧力を下げる操作を繰り返す方法が効率良く容器内の液中の溶存酸素を低下できるため好ましい。不活性ガスを加圧充填した後、容器内の圧力を下げる工程は、２〜１０回繰り返すことが好ましく、この工程の繰り返し回数が多いほど溶存酸素濃度が低くなるが、１０回を越えると溶存酸素濃度が低下し難くなるため効率が悪くなる。
【手続補正２８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５７】  不活性ガスを密閉型圧力反応容器に加圧充填する場合、例えば、０．１〜２．０ＭＰａ、好ましくは０．２〜１．５ＭＰａの圧力で充填する。この範囲よりも低い圧力の場合、溶存酸素濃度を３ｐｐｍ以下にするのに繰り返し回数が多くなったり、或いは３ｐｐｍ以下にすることができない恐れがある。また、反応容器内の圧力を下げる場合、例えば、−０．０４〜−０．０９ＭＰａまで減圧する。この範囲よりも減圧度が低い場合、溶存酸素濃度を３ｐｐｍ以下にするのに繰り返し回数が多くなったり、或いは様存酸素濃度を３ｐｐｍ以下にすることができない恐れがある。さらに、重合性単量体成分の乳化重合時の反応容器内の圧力は、後述する乳化重合時の反応温度に応じて、常圧で、或いは不活性ガスで加圧して乳化重合を実施することができる。ここでいう圧力とは、絶対圧力を意味するのではなく、常圧を０ＭＰａにした差圧をいう。また、不活性ガスとしては、窒素ガス、ヘリウム、アルゴン等の希ガスを挙げることができ、これらを１種または２種以上混合して使用してもよい。不活性ガスの種類としては、特に窒素ガスが、経済性、汎用性の点から好ましい。不活性ガスの純度は、通常９５％以上、好ましくは９８％以上である。
【手続補正２９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５８】  前記製造方法では、密閉型圧力反応容器内で重合性単量体成分の乳化重合を行うため、乳化重合時の容器内温度は特に制限を受けず、例えば、媒体である水の沸点を越える条件下でも安全に乳化重合することが可能である。通常のアクリル系ポリマーを乳化重合で製造する際に使用されているコンデンサー付属反応容器の場合は、反応容器内が沸騰すると、反応容器から内容物が吹き出す危険性や、反応容器内が沸騰することにより凝集物が多量に発生するという欠点があるが、本発明では密閉型圧力反応容器を使用するため、これらの問題点が回避できる。特に、高温（水性媒体と重合性単量体成分の混合物の沸点以上の温度）で乳化重合する場合には、反応容器内を不活性ガスで加圧すると、反応容器内の沸騰を抑制でき、その結果、凝集物の発生を防止できる点から好ましい。反応容器内の沸騰を抑制するために不活性ガスで加圧する際の圧力は、乳化重合時に反応容器内が到達する最も高い温度における、反応容器内液（水性媒体と重合性単量体成分の混合物）の蒸気圧以上の圧力にすることが好ましく、蒸気圧以上の圧力を維持すると反応容器内の沸騰を完全に抑制できる。
【手続補正３０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６１】 重合性単量体成分の乳化重合では、これら過酸化物のみを用いてラジカル重合するか、或いは上記過酸化物に還元剤を併用したレドックス系重合開始剤によっても、得ることができる。
【手続補正３１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６５】  これらの重合開始剤の使用量は、重合が円滑に進行する量を使用すれば良いが、得られる水分散型アクリル系ポリマーの被膜等に耐水性が求められる場合には、その使用量を極力少なくすることが好ましく、その使用量は重合性単量体成分の重量に対して、０．３重量％以下（還元剤を併用するレドックス系重合開始剤の場合は酸化剤と還元剤の合計量）とすることが好ましい。本発明において、水分散型アクリル系ポリマーの分子量を調整する必要がある場合は、重合性単量体成分を乳化重合する際に分子量調整剤として連鎖移動能を有する化合物、例えば、ラウリルメルカプタン、オクチルメルカプタン、ドデシルメルカプタン、２−メルカプトエタノール、チオグリコール酸オクチル、３−メルカプトプロピオン酸、チオグリセリン等のメルカプタン類、またはα−メチルスチレン・ダイマー等を添加してもよい。
【手続補正３２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８０】  重合転化率（％）＝１００×（［サンプルの固形分濃度］−［重合性単量体成分以外の原料の固形分濃度］）／［重合性単量体成分の全仕込原料に対する濃度］但し、式中の各成分は、下記の値を表す。  サンプルの固形分濃度：実測値（％） 重合性単量体成分以外の原料の固形分濃度：計算値（％） 重合性単量体成分の全仕込原料に対する濃度：計算値（％）
【手続補正３３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９４】  比較例２単量体混合物として第１表に示したものを用いた以外は、比較例１と全く同様にしてアクリル系水性粘着剤組成物を得た。このアクリル系水性粘着剤組成物に含まれる重合体粒子の平均粒子径（５０％メジアン径）、固形分濃度、粘度は第１表に記載した通りであった。このアクリル系水性粘着剤組成物を用いて得た被膜の引張試験での伸び率、ガラス転移温度（実測Ｔｇ）、ゲル分率（トルエン不溶解分率）、および粘着シートの接着力、保持力、タックの評価結果を表２に示した。