【手続補正書】
【提出日】平成19年11月5日(2007.11.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯金と、弾性層と、粒子を含むことにより表面が粗されている表面層とを有している弾性ローラの製造方法であって、
樹脂を溶剤に溶解した溶液に該粒子を分散させた塗布液を、該弾性層の周面に塗布して該塗布液の塗膜を形成する工程を有し、
該工程は、該塗膜の形成をリング塗布ヘッドを用いて行う工程を含む
ことを特徴とする弾性ローラの製造方法。
【請求項２】
該表面層の表面粗さ（Ｒｚjis1994）が、４μｍから１７μｍまでの間の所定の値に制御されている請求項１に記載の弾性ローラの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】弾性ローラの製造方法
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
すなわち、本発明は、芯金と、弾性層と、粒子を含むことにより表面が粗されている表面層とを有している弾性ローラの製造方法であって、樹脂を溶剤に溶解した溶液に該粒子を分散させた塗布液を、該弾性層の周面に塗布して該塗布液の塗膜を形成する工程を有し、該工程は、該塗膜の形成をリング塗布ヘッドを用いて行う工程を含むことを特徴とする弾性ローラの製造方法である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
なお、該表面層の表面粗さ（Ｒｚjis1994）が、４μｍから１７μｍまでの間の所定の値に制御されていることが好ましい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７４】
参考例４
薄膜層用塗布液：
ウレタン樹脂（ポリカプロラクトン系ポリオール、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ））を固形分が約２５％となるようにメチルイソブチルケトン（ＳＰ値：８．５）に溶解した溶液に、導電性酸化スズを、樹脂成分に対し２０ｗｔ％添加し、十分に攪拌分散したものを塗布液とした。この塗布液の粘度は３１ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計で測定）であった。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７７】
また、弾性層に用いた弾性材料と塗布液に用いた溶剤のＳＰ値の差の絶対値が４．０以下と小さく、均一な膜厚層を形成することができた（なお、本参考例ではＳＰ値の差の絶対値は０．６であった）。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７８】
この弾性ローラを帯電ローラとし、その芯金の両端に各５００ｇの荷重を負荷した状態で感光体ドラムに圧接した状態で組込み込んだ電子写真用カートリッジを用い、２３．５℃／湿度６０％の環境でハーフトーンの画像を出力し、目視により画像を評価した結果、良好な画像が得られたことから、本参考例の弾性ローラは帯電ローラとしてより使用可能であることがわかった。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７９】
比較例１
参考例４において、弾性層上への薄膜層形成をリング塗布に替えて下記の浸漬塗布で行なう以外は参考例４と同様にして弾性ローラを製造した。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８０】
参考例４で使用したと同様に塗布液を調製し、ガラス容器（径４０ｍｍ、深さ３５０ｍｍ）に塗布液約３００ｍｌを入れ、ガラス容器のほぼ中央にくるように弾性ローラを配置し、弾性ローラの弾性層部分が塗布液中に浸る位置まで弾性ローラを移動させ、数分間保持した後、弾性ローラを１０ｍｍ／ｓの一定の速度で引き上げた（浸漬塗布）。この時、多量の溶剤を使用した。その後、室温で３０分程度風乾し、更に熱風循環乾燥機中、温度１６０℃で１時間乾燥し、材料を硬化させた。室温で１５分風乾した時点では、溶剤の揮発（乾燥）は終了していなかった。乾燥後の膜厚をＳＥＭで測定した結果、平均膜厚４０．５μｍであった。また、弾性層が膨潤してしまったためか、溶剤の揮発（乾燥）が長く、弾性ローラの長手方向で液ダレが大きく、長手方向での膜厚差は±２μ超であった。浸漬塗布において、膜厚精度を上げるためには塗布液の粘度、引き上げ速度等の調整が必要と考えられる。更に、非接触のレーザー測長器で弾性ローラの外径を数箇所測定した結果、外径差は±０．１ｍｍであった。結果を表１に示す。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８１】
また、参考例４におけると同様に、この弾性ローラを帯電ローラとして電子写真用カートリッジに組込み、画像評価を行った結果、画像濃度に僅かではあるがムラが発生していた。すなわち、本比較例の弾性ローラは帯電ローラとして問題があることがわかった。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８２】
【表１】
2005321749.tif 000001
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８３】
参考例５
薄膜用塗布液：
シリコーン変性ウレタン樹脂を固形分が約２％となるように酢酸エチルとトルエンの混合溶媒に溶解した溶液を十分に攪拌したものを塗布液とした。塗布液中の溶剤量は９０ｗｔ％以上であった。また、混合溶媒のＳＰ値は９．０であった。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８７】
塗布液中の溶剤の使用量が９０ｗｔ％以上である場合は、特に芯金上の弾性層を膨潤させやすいが、このように溶媒量が過剰な塗布液であっても、この製造方法であると弾性層の膨潤を押えることができ、かつ均一な膜厚層を形成することができた。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８８】
また、参考例４と同様に、この弾性ローラを帯電ローラとして電子写真用カートリッジに組込み、ハーフトーンによる画像評価を行ったところ、参考例４と同様に良好な結果が得られた。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８９】
参考例６
参考例５において、原料弾性ローラを参考例２で製造した原料弾性ローラ２を用い、リング塗布ヘッドの全周に開口されたスリット状の吐出口の開口幅を０．１ｍｍとし、リング塗布ヘッドの移動速度を３０ｍｍ／ｓとし、さらに塗布液の吐出速度を０．００８ｍｌ／ｓとする他は参考例５と同様にして、弾性ローラを得た。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９１】
参考例４と同様に、この弾性ローラを帯電ローラとして電子写真用カートリッジに組込み、ハーフトーンによる画像評価を行った結果、参考例４と同様に良好な画像が得られた。更に、２３．５℃／６０％の環境でハーフトーン画像による連続６０００枚の耐久画像評価においても、本参考例の弾性ローラ（帯電ローラ）はローラ表面上の汚れによる不良画像もなく、良好な画像を得ることができ、弾性ローラの表面粗さＲｚjis1994が３．０μｍ以下の場合には、特にローラ表面上の汚れに対して効果的であることがわかった。
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９２】
参考例７
参考例５において、リング塗布ヘッドの全周に開口されたスリット状の吐出口の開口幅を０．１ｍｍとし、リング塗布ヘッドの移動速度を３０ｍｍ／ｓとし、さらに塗布液の吐出速度を０．００８ｍｌ／ｓとし、溶媒乾燥後の加熱硬化に替えて、低圧水銀ランプ（ハリソン東芝ライティング（株）製、２５４ｎｍの波長の紫外線）による紫外線照射を１０分間行う他は参考例６と同様にして弾性ローラを得た。この時の波長２５４ｎｍの紫外線積算光量は約８０００ｍＪ／ｃｍ2であった（紫外線強度は１４ｍＷ／ｃｍ2）。
【手続補正２３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９４】
参考例４と同様に、この弾性ローラを帯電ローラとして電子写真用カートリッジに組込み、ハーフトーンによる画像評価を行った結果、参考例４と同様に良好な画像が得られた。更に、２３．５℃／６０％の環境でハーフトーン画像による連続６０００枚の耐久画像評価においても、本参考例の弾性ローラ（帯電ローラ）はローラ表面上の汚れによる不良画像もなく、良好な画像を得ることができた。弾性ローラの動摩擦係数が小さくなることもローラ表面上の汚れに対して効果的であることがわかった。
【手続補正２４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９５】
実施例１
薄膜用塗布液：
ウレタン樹脂（ポリカプロラクトン系ポリオール、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ））を固形分が約２７％となるようにメチルイソブチルケトンに溶解した溶液に、更に導電性酸化スズを樹脂成分に対し３０ｗｔ％、アクリル系粒子を樹脂成分に対し５０ｗｔ％添加し、十分に攪拌分散したものを塗布液とした。塗布液に含有される粒子の最大粒子径は４５μｍ、平均粒子径は５μｍであった。
【手続補正２５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９９】
参考例４と同様に、この弾性ローラを帯電ローラとして電子写真用カートリッジに組込み、ハーフトーンによる画像評価を行った結果、良好な画像を得ることができた。
【手続補正２６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１００
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１００】
実施例２
薄膜用塗布液：
ウレタン樹脂（ポリエーテル系ポリオール、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ））を固形分が約２３％となるようにメチルエチルケトン（ＳＰ値９．３）に溶解した溶液に、カーボンブラックを樹脂成分に対し２０ｗｔ％、アクリル系粒子を樹脂成分に対し１５ｗｔ％添加し、十分に攪拌分散したものを塗布液とした。塗布液に含有される粒子の最大粒子径は１６μｍ、平均粒子径は１５μｍであった。
【手続補正２７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０４】
実施例３
実施例２において、塗布液に添加するアクリル系粒子の粒子径条件を変える以外は実施例２と同様な手法で塗布液を作製し、リング塗布ヘッドの吐出口及び液絞り部の流路幅をそれぞれ０．１５ｍｍ（最大粒子径の２．７倍、平均粒子径の１１．５倍）に調整した以外は、実施例２と同様な手法で弾性ローラを製造した。なお、塗布液に含有される粒子の最大粒子径は５５μｍ、平均粒子径は１３μｍであった。
【手続補正２８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０５】
得られた弾性ローラの表面粗さＲｚjis1994は１４μｍであり、長手方向、周方向でのばらつきはいずれも±１μｍ以内であった。また、薄膜層の平均膜厚は１８．９μｍであり、長手方向、周方向での膜厚差はいずれも±２μｍ以内であった。周方向のローラ電気抵抗ムラは１．２倍であった。更に、塗工スジ等の塗布欠陥も全く見られなかった。結果を表２に示す。参考例４と同様に、この弾性ローラを帯電ローラとして電子写真用カートリッジに組込み、ハーフトーンによる画像評価を行った結果、良好な画像を得ることができた。
【手続補正２９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０６】
実施例４
実施例２において、塗布液に添加するアクリル系粒子の粒子径条件を変える以外は実施例２と同様な手法で塗布液を作製し、リング塗布ヘッドの吐出口及び液絞り部の流路幅をそれぞれ０．１５ｍｍ（最大粒子径の７．５倍、平均粒子径の８．８倍）に調整した以外は、実施例２と同様な手法で弾性ローラを製造した。なお、塗布液に含有される粒子の最大粒子径は２０μｍ、平均粒子径は１７μｍであった。
【手続補正３０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０７】
得られた弾性ローラの表面粗さＲｚjis1994は１５μｍであり、長手方向、周方向でのばらつきはいずれも±１μｍ以内であった。また、薄膜層の平均膜厚は２３．９μｍであり、長手方向、周方向での膜厚差はいずれも±２μｍ以内であった。周方向のローラ電気抵抗ムラは１．２倍であった。更に、塗工スジ等の塗布欠陥も全く見られなかった。結果を表２に示す。参考例４と同様に、この弾性ローラを帯電ローラとして電子写真用カートリッジに組込み、ハーフトーンによる画像評価を行った結果、良好な画像を得ることができた。
【手続補正３１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０８】
実施例５
実施例２において、塗布液に添加するアクリル系粒子の粒子径条件を変える以外は実施例２と同様な手法で塗布液を作製し、リング塗布ヘッドの吐出口及び液絞り部の流路幅をそれぞれ０．０５ｍｍ（最大粒子径の８．３倍、平均粒子径の１0倍）に調整した以外は、実施例２と同様な手法で弾性ローラを製造した。なお、塗布液に含有される粒子の最大粒子径は６μｍ、平均粒子径は５μｍであった。
【手続補正３２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０９】
得られた弾性ローラの表面粗さＲｚjis1994は５μｍであり、長手方向、周方向でのばらつきはいずれも±１μｍ以内であった。また、薄膜層の平均膜厚は１９．６μｍであり、長手方向、周方向での膜厚差はいずれも±２μｍ以内であった。周方向のローラ電気抵抗ムラは１．２倍であった。更に、塗工スジ等の塗布欠陥も全く見られなかった。結果を表２に示す。参考例４と同様に、この弾性ローラを帯電ローラとして電子写真用カートリッジに組込み、ハーフトーンによる画像評価を行った結果、良好な画像を得ることができた。
【手続補正３３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１０】
実施例６
実施例２において、塗布液に添加するアクリル系粒子の粒子径条件を変える以外は実施例２と同様な手法で塗布液を作製し、リング塗布ヘッドの吐出口及び液絞り部の流路幅をそれぞれ０．９０ｍｍ（最大粒子径の１８０倍、平均粒子径の３００倍）に調整した以外は、実施例２と同様な手法で弾性ローラを製造した。なお、塗布液に含有される粒子の最大粒子径は５μｍ、平均粒子径は３μｍであった。
【手続補正３４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１１】
得られた弾性ローラの表面粗さＲｚjis1994は４μｍであり、長手方向、周方向でのばらつきはいずれも±１μｍ以内であった。また、薄膜層の平均膜厚は１４．８μｍであり、長手方向、周方向での膜厚差はいずれも±２μｍ以内であった。周方向のローラ電気抵抗ムラは約１．１倍であった。更に、塗工スジ等の塗布欠陥も全く見られなかった。結果を表２に示す。参考例４と同様に、この弾性ローラを帯電ローラとして電子写真用カートリッジに組込み、ハーフトーンによる画像評価を行った結果、良好な画像を得ることができた。
【手続補正３５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１２】
実施例７
実施例１において、リング塗布ヘッドの吐出口及び液絞り部の流路幅をそれぞれ０．０５ｍｍ（最大粒子径の１．１倍、平均粒子径の１０倍）に調整した以外は、実施例１と同様な手法で弾性ローラを製造した。
【手続補正３６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１３】
得られた弾性ローラの薄膜層の平均膜厚は１９．２μｍであり、長手方向、周方向での膜厚差はいずれも±２μｍ以内であったが。表面粗さＲｚjis1994は６．５μｍであり、長手方向、周方向でのばらつきはいずれも±１μｍ超であった。また、周方向のローラ電気抵抗ムラは約１．４倍であり、塗工スジ等の塗布欠陥も数箇所に見られた。結果を表２に示す。参考例４と同様に、この弾性ローラを帯電ローラとして電子写真用カートリッジに組込み、ハーフトーンによる画像評価を行った結果、参考例４〜７及び実施例１〜６に較べると若干落ちるものの、ほぼ良好な画像を得ることができた。
【手続補正３７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１４】
実施例８
実施例２において、リング塗布ヘッドの吐出口及び液絞り部の流路幅をそれぞれ０．１０ｍｍ（最大粒子径の６．３倍、平均粒子径の６．７倍）に調整した以外は、実施例２と同様な手法で弾性ローラを製造した。なお、塗布液に含有される粒子の最大粒子径は１６μｍ、平均粒子径は１５μｍであった。
【手続補正３８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１５】
得られた弾性ローラの薄膜層の平均膜厚は１６．１μｍであり、長手方向、周方向での膜厚差はいずれも±２μｍ以内であったが、表面粗さＲｚjis1994は７μｍであり、長手方向、周方向でのばらつきはいずれも±１μｍ超であった。また、周方向のローラ電気抵抗ムラは約１．３倍であり、塗工スジ等の塗布欠陥も見られた。結果を表２に示す。参考例４と同様に、この弾性ローラを帯電ローラとして電子写真用カートリッジに組込み、ハーフトーンによる画像評価を行った結果、参考例４〜７及び実施例１〜６に較べると落ちるものの、ほぼ良好な画像を得ることができた。
【手続補正３９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１６】
実施例９
実施例２において、塗布液に添加するアクリル系粒子の粒子径条件を変える以外は実施例２と同様な手法で塗布液を作製し、リング塗布ヘッドの吐出口及び液絞り部の流路幅をそれぞれ０．１０ｍｍ（最大粒子径の１．５倍、平均粒子径の５．３倍）に調整した以外は、実施例２と同様な手法で弾性ローラを製造した。なお、塗布液に含有される粒子の最大粒子径は６７μｍ、平均粒子径は１９μｍであった。
【手続補正４０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１７】
得られた弾性ローラの薄膜層の平均膜厚は２１．５μｍであり、長手方向、周方向での膜厚差はいずれも±２μｍ以内であったが、表面粗さＲｚjis1994は１７μｍであり、長手方向、周方向でのばらつきはいずれも±１μｍ超であった。また、周方向のローラ電気抵抗ムラは約１．４倍であり塗工スジ等の塗布欠陥も見られた。結果を表２に示す。参考例４と同様に、この弾性ローラを帯電ローラとして電子写真用カートリッジに組込み、ハーフトーンによる画像評価を行った結果、参考例４〜７及び実施例１〜６に較べると落ちるものの、ほぼ良好な画像を得ることができた。
【手続補正４１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１８】
比較例２
実施例５において、リング塗布ヘッドの吐出口及び液絞り部の流路幅をそれぞれ０．０３ｍｍ（最大粒子径の５倍、平均粒子径の６倍）に調整した以外は、実施例５と同様な手法で弾性ローラを製造した。
【手続補正４２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１９】
得られた弾性ローラの表面粗さＲｚjis1994は５．５μｍであり、長手方向、周方向でのばらつきはいずれも±１μｍ超であり、薄膜層の平均膜厚は１８．８μｍであり、長手方向、周方向での膜厚差はいずれも±２μｍ超であった。また、周方向のローラ電気抵抗ムラは１．４倍より大きかった。更に、塗工スジ等の塗布欠陥もやや見られた。結果を表２に示す。また、参考例４と同様に、この弾性ローラを帯電ローラとして電子写真用カートリッジに組込み、ハーフトーンによる画像評価を行った結果、画像濃度にムラが発生していた。すなわち、本比較例の弾性ローラは帯電ローラとして問題があることがわかった。
【手続補正４３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２０】
比較例３
実施例６において、リング塗布ヘッドの吐出口及び液絞り部の流路幅をそれぞれ１．２０ｍｍ（最大粒子径の２４０倍、平均粒子径の４００倍）に調整した以外は、実施例６と同様な手法で弾性ローラを製造した。
【手続補正４４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２１】
得られた弾性ローラの表面粗さＲｚjis1994は４μｍであり、長手方向、周方向でのばらつきはいずれも±１μｍ以内であり、塗工スジ等の塗布欠陥も殆ど見られなかった。しかし、薄膜層の平均膜厚は１５．７μｍであり、長手方向、周方向での膜厚差はいずれも±２μｍ超であった。さらに、周方向のローラ電気抵抗ムラは１．４倍より大きかった。結果を表２に示す。また、なお、参考例４と同様に、この弾性ローラを帯電ローラとして電子写真用カートリッジに組込み、ハーフトーンによる画像評価を行った結果、画像濃度にムラが発生していた。すなわち、本比較例の弾性ローラは帯電ローラとして問題があることがわかった。
【手続補正４５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２２】
【表２】
2005321749.tif 000002