【手続補正書】
【提出日】平成19年8月20日(2007.8.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
また、導電剤としては、例えばカーボンブラックあるいはグラファイトなどの炭素材料等が用いられる。また、結着剤としては、例えばポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン等が用いられる。また、溶剤としては、例えばＮ−メチルピロリドン等が用いられる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
ゲル状電解質である場合は、上記の電解液をマトリクスポリマでゲル化して用いる。マトリクスポリマは、上記非水溶媒に上記電解質塩が溶解されてなる非水電解液に相溶可能であり、ゲル化できるものであればよい。このようなマトリクスポリマとしては、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリロニトリルなどの、繰り返し単位を含むポリマが挙げられる。このようなポリマは、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
Ａで示すのはヒータヘッドによって熱融着された部分であり、Ｂで示すのはヒータヘッドによる熱融着をなされなかったラミネートフィルム端部である。Ａ部はヒータヘッドにより加熱・加圧されるため、ＣＰＰが溶け、非加圧部（Ｂ部）に流れる。このため、Ｂ部はＡ部からラミネートフィルム端部に近づくにつれてだんだん厚くなる。なお、Ｂ部は直接ヒータヘッドによる加熱はなされないが、Ａ部の加熱時に生じる余熱によりＣＰＰが溶け、ＣＰＰ層とリード、もしくはＣＰＰ層同士が接着されることが多い。また、Ｂ部は接着がなされなくても問題は無い。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
熱融着部の厚さｔ1は、ヒータヘッドで加熱・加圧するため、溶けたＣＰＰがラミネートフィルム端部に流れ、熱融着後はもとの厚さ（ラミネートフィルムを２枚重ねた厚さに相当する）よりも小さくなる。ただし、熱融着時にあまりにも強力な圧力をかけるとＣＰＰが流動して熱融着を行う樹脂が不足してしまい、封止性が損なわれて水分浸入する。この場合、水が電池内部で還元されてガス発生し、電池が膨らむ。熱融着後のＣＰＰ層の厚さが５μｍより大、つまり、熱融着部の厚さｔ1が［ｔ×２−ｐ×２＋５］μｍより大であればＣＰＰ層が不足せず、水分の浸入を十分に抑えることができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
また、熱融着部の厚さｔ1があまりに厚い場合、十分に封止が行われていない可能性がある。この場合も水分が浸入し、水が電池内部で還元されてガスが発生し、電池が膨らむ。熱融着後のＣＰＰ層の厚さが、もとのＣＰＰ層の厚さ（ＣＰＰ層を２枚重ねた厚さに相当する）と比較して５μｍ以内の減少であればＣＰＰの溶けが不十分であり、封止性があまりよくない。つまり、熱融着部の厚さｔ1が［ｔ×２−５］μｍより小であればＣＰＰは十分に溶けて封止され、高いサイクル特性を維持することができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
この場合、切り欠きを設けたヒータヘッドを用いるため、リード部分のラミネートフィルム厚はリードを挟まない熱融着部のラミネートフィルム厚に対して厚くなっている。ラミネートフィルムの厚さをｔ、ＣＰＰ層の厚さをｐとし、図１３に示すように、リードの厚さをＬ、リードを被覆したシーラントの片面の厚さをＳとした場合、
電池をフィルムで外装する際のリードを挟まない熱融着部分の厚さｔ3が、
ｔ×２−ｐ×２＋５  ＜  ｔ3  ＜  ｔ×２−５  ［μｍ］
であり、リードを挟む熱融着部分の厚さｔ4が、
ｔ×２−ｐ×２＋５＋（Ｌ＋Ｓ）  ＜  ｔ4  ＜  ｔ×２−５＋（Ｌ＋Ｓ）  ［μｍ］
であることを特徴とする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６０】
このようにして電池を作製することにより、リードに局所的に圧力がかかり、リードが切れたり、リードがＣＰＰ層を突き破ったり、必要なＣＰＰを流してしまうことが無く、ショートを防ぐことができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７１】
＜実施例１＞
実施例１−１〜１−３および比較例１−１〜１−７の各電池を、ヒータヘッド幅を変えて作製し、ヒータヘッドの温度および熱融着時の圧力をそれぞれ変え、熱融着部の厚さｔ1およびラミネートフィルム端部の厚さｔ2が変わるようにした。実施例１−１〜１−３および比較例１−１、１−２の各電池は２．０ｍｍ幅のヒータヘッド、比較例１−３〜１−７の各電池は３．０ｍｍ幅のヒータヘッドを用い、各電池の外装には、最外層からナイロン層１５μｍ、接着層３μｍ、アルミ層３５μｍ、接着層２μｍ、ＣＰＰ層３０μｍであり、厚さ８５μｍであるアルミラミネートフィルムを用いた。また、リードには幅４ｍｍ、厚さ７０μｍのＡｌリボンを用い、アルミラミネートフィルムに挟まれる部分には、幅６ｍｍ、厚さ５０μｍのポリプロピレン片を両面に接着した。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７３】
熱融着部の厚さをｔ1、ラミネートフィルム端部の厚さをｔ2とし、ラミネートフィルムの厚さをｔ、ＣＰＰ層の厚さをｐとすると、熱融着部の厚さｔ1が、
ｔ×２−ｐ×２＋５  ＜  ｔ1  ＜  ｔ×２−５  ［μｍ］
ラミネートフィルム端部の厚さｔ2が、
ｔ1  ＜  ｔ×２  ≦  ｔ2  ［μｍ］
を満たす関係にあれば、バリによるショートおよびヒータヘッドの加圧によるラミネートフィルムＡｌ層とリードのショート、ならびに水分浸入によるガス発生を防ぐことができる。したがって、今回用いたラミネートフィルムの場合、１１５μｍ＜ｔ1＜１６５μｍ、かつｔ2≧１７０μｍであれば実用に耐えうる電池を得ることができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７４】
以下の表１に、実施例１−１〜１−３、比較例１−１〜１−７の各電池の熱融着部の厚さｔ1およびラミネートフィルム端部の厚さｔ2ならびにヒータヘッド幅を示す。また、上述した熱融着部の厚さの範囲の下限および上限も表１中に示す。なお、表中の斜線部は、熱融着部の厚さｔ1およびラミネートフィルム端部の厚さｔ2のうち、適正な範囲から外れているものを示している。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８６】
さらに、比較例１−３〜１−６のように３．０ｍｍ幅のヒータヘッドを用いた場合、ラミネートフィルム端部がヒータヘッドで加圧され、リードとＡｌ層が短絡するか、もしくはバリがＣＰＰ層を突き破ってリードと短絡し、ショートしてしまう。また、比較例１−７のように、３．０ｍｍ幅のヒータヘッドを用いて弱くシールした場合、ショートは発生しないが、熱融着部の厚さｔ1およびラミネートフィルム端部の厚さｔ2が大きいため、水分が浸入してガスが発生し、電池の膨れが生じるとともにサイクル特性が低下してしまう。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８８】
＜実施例２＞
電池素子を外装するラミネートフィルムの構成、熱融着時のヒータヘッドの温度および圧力をそれぞれ変えることにより、熱融着部の厚さｔ3およびリード部の厚さｔ4を変えて試験用電池を作製した。外装に用いるラミネートフィルムには、最外層のナイロン層１５μｍ、接着剤層３μｍ、アルミ箔３５μｍ、接着剤層２μｍ、ＣＰＰ層３０μｍの総厚８５μｍのアルミラミネートフィルム、もしくは上述のラミネートフィルムのうちＣＰＰ層のみを２０μｍとした（ナイロン層１５μｍ、接着剤層３μｍ、アルミ箔３５μｍ、接着剤層２μｍ、ＣＰＰ層２０μｍ）総厚７５μｍのアルミラミネートフィルムのいずれかを用いた。また、リード取り出し辺の熱融着時には２．０ｍｍ幅のヒータヘッドを用い、余熱でリードなどに接着された部分も含めて２．２ｍｍのシール幅とした。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９７】
以下の表４に、各実施例の電池の構成と、上述の試験の結果を示す。なお、表中の斜線部は、リードを挟まない熱融着部分の厚さｔ3およびリードを挟む熱融着部分の厚さｔ4のうち、範囲から外れているものを示している。また、表４中ではリードを挟まない熱融着部分の厚さを熱溶着部ｔ3、リードを挟む熱融着部分の厚さをリード部ｔ4とする。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９９】
以上の表から明らかなように、リードを挟む部分がリードを挟まない融着部分より適切に厚くされていると、性能の良い電池とすることができる。各実施例がその例である。