(57)【要約】  本発明は、生体由来の材料を用いることなく、かつ、人工血管内に血管内皮細胞が早期に増殖することが可能な生体親和性の高い人工血管を提供する。本発明の人工血管は、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂およびフッ素系樹脂の少なくとも１つの材料を含んでなる人工血管基材と生体親和性を有する生体親和性セラミックス粒子とが化学結合してなる人工血管の製造方法であって、人工血管基材に対して、加水分解処理を行って、若しくは、表面処理後、水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルなどとグラフト重合させることで、当該人工血管基材表面に水酸基を生成する水酸基生成工程と、上記水酸基と化学結合可能な反応基および上記生体親和性セラミックス粒子と化学結合可能な反応性官能基を有するバインダーを上記人工血管基材が有する上記水酸基と反応させることにより、上記人工血管基材に反応性官能基を導入する反応性官能基導入工程と、上記反応性官能基と上記生体親和性セラミックス粒子とを反応させる直接反応工程とを含む方法によって製造される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂およびフッ素系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１つの材料を含んでなる人工血管基材と生体親和性を有する生体親和性セラミックス粒子とが化学結合してなる人工血管の製造方法であって、
人工血管基材に対して加水分解処理を行なって、当該人工血管基材表面に水酸基を生成する水酸基生成工程と、
上記水酸基と化学結合可能な反応基および上記生体親和性セラミックス粒子と化学結合可能な反応性官能基を有するバインダーを上記人工血管基材が有する上記水酸基と反応させることにより、上記人工血管基材に反応性官能基を導入する反応性官能基導入工程と、
上記反応性官能基と上記生体親和性セラミックス粒子とを反応させる直接反応工程とを含むことを特徴とする人工血管の製造方法。
【請求項２】
ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂およびフッ素系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１つの材料を含んでなる人工血管基材と生体親和性を有する生体親和性セラミックス粒子とが化学結合してなる人工血管の製造方法であって、
上記人工血管基材に対して加水分解処理を行なって、当該人工血管基材表面に水酸基を生成する水酸基生成工程と、
上記水酸基と、当該水酸基と化学結合可能な反応基を有する生体親和性セラミックス粒子の反応基とを反応させる反応工程とを含むことを特徴とする人工血管の製造方法。
【請求項３】
ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂およびフッ素系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１つの材料を含んでなる人工血管基材と生体親和性を有する生体親和性セラミックス粒子とが化学結合してなる人工血管の製造方法であって、
人工血管基材に対して、表面処理を行った後、酢酸ビニル、および、水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも１つの化合物をグラフト重合させることにより、当該人工血管基材表面にバインダーと化学結合を形成する水酸基を含むバインダー反応性官能基を生成するバインダー反応性官能基生成工程と、
上記バインダー反応性官能基と化学結合可能な反応基および上記生体親和性セラミックス粒子と化学結合可能な反応性官能基を有するバインダーを上記人工血管基材が有する上記水酸基と反応させることにより、上記人工血管基材に反応性官能基を導入する反応性官能基導入工程と、
上記反応性官能基と上記生体親和性セラミックス粒子とを反応させる直接反応工程とを含むことを特徴とする人工血管の製造方法。
【請求項４】
ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂およびフッ素系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１つの材料を含んでなる人工血管基材と生体親和性を有する生体親和性セラミックス粒子とが化学結合してなる人工血管の製造方法であって、
上記人工血管基材に対して、表面処理を行った後、酢酸ビニル、および、水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも１つの化合物をグラフト重合させることにより、当該人工血管基材表面にバインダーと化学結合を形成する水酸基を含むバインダー反応性官能基を生成するバインダー反応性官能基生成工程と、
上記バインダー反応性官能基と、当該バインダー反応性官能基と化学結合可能な反応基を有する生体親和性セラミックス粒子の反応基を反応させる反応工程とを含むことを特徴とする人工血管の製造方法。
【請求項５】
上記表面処理は、コロナ放電処理、オゾン処理、紫外線−オゾン処理、プラズマ処理からなる群から選ばれる少なくとも１つの表面処理であることを特徴とする請求項３または４に記載の人工血管の製造方法。
【請求項６】
上記水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルは、ビニルメタクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシメチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピルからなる群から選ばれる少なくとも１つの（メタ）アクリル酸エステルであることを特徴とする請求項３または４に記載の人工血管の製造方法。
【請求項７】
上記反応工程の前に、上記生体親和性セラミックス粒子に上記反応基を導入する反応基導入工程を行うことを特徴とする請求項２または４に記載の人工血管の製造方法。
【請求項８】
上記水酸基生成工程では、ｐＨ９〜ｐＨ１４の範囲内の塩基性溶液内で上記人工血管基材を浸漬することを特徴とする請求項１または２に記載の人工血管の製造方法。
【請求項９】
上記水酸基生成工程では、上記塩基性溶液の温度が、１０℃〜９０℃の範囲内であることを特徴とする請求項８に記載の人工血管の製造方法。
【請求項１０】
上記生体親和性セラミックス粒子は、リン酸カルシウム焼結体であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の人工血管の製造方法。
【請求項１１】
上記生体親和性セラミックス粒子が、リン酸カルシウムおよび酸化チタンの少なくとも一方であり、
上記反応性官能基が、イソシアネート基、アルコキシシリル基、カルボキシル基、および４‐メタクリロキシエチルトリメルリテートアンハイドライド基からなる群より選ばれる少なくとも１つの官能基であることを特徴とする請求項１または３に記載の人工血管の製造方法。
【請求項１２】
上記生体親和性セラミックス粒子の粒子径が、１０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲内であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の人工血管の製造方法。
【請求項１３】
上記人工血管基材は、繊維からなることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の人工血管の製造方法。
【請求項１４】
人工血管基材の表面に生体親和性を有する生体親和性セラミックス粒子が化学結合してなる人工血管であって、
上記人工血管基材表面における上記生体親和性セラミックス粒子の被覆率が、１０％以上であることを特徴とする人工血管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、血管内皮細胞を早期に人工血管に増殖させることができる、より本物の血管に近い能力を持つ人工血管およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般に市販されている人工血管は血管内留置時に血管内皮細胞が増殖しにくいことが知られている。【０００３】
そして、この問題を解決するため、種々の人工血管の開発が行なわれている。具体的には、コラーゲン、フィブリン、フィブロネクチン等の生体由来の材料を表面にコートした人工血管（特許文献１および非特許文献１〜４）、繊維表面にマイクロメートルオーダーの孔を持つ人工血管（特許文献２）、壁孔からの漏血防止と力学的強度低下による仮性内膜厚の増大という欠点を補うため二層化延伸性ポリテトラフルオロエチレン人工血管（非特許文献５および６）、内皮細胞、平滑筋細胞または血管内皮細胞などの血管由来細胞をあらかじめ内腔に播種・培養して作製したハブリッド型人工血管（非特許文献７〜９）が提案されている。
【特許文献１】特開平５−３４４９８８号公報（１９９３年１２月２７日公開）
【特許文献２】特開平８−３３２２１８号公報（１９９６年１２月１７日公開）
【非特許文献１】濱口美穂他，人工臓器，２５，２０８（１９９６）
【非特許文献２】谷川隆洋他，人工臓器，２５，２２４（１９９６）
【非特許文献３】N. Zempo, A.W. Clowes, Restenosis: pathogenesis and management, Long-term Results in Vascular Surgery, ed by JST Yao, Pearce WH, Appleton & Lange, Norwalk, Connecticat, １９９３，１９
【非特許文献４】大島永久他，人工臓器，２３，８２５（１９９４）
【非特許文献５】片見一衛他，人工臓器，２５，４５５（１９９６）
【非特許文献６】T.R. Kohler, et al., Surgery, １１２，９０１（１９９２）
【非特許文献７】石橋和幸他，人工臓器，２５，７３３（１９６６）
【非特許文献８】進藤俊哉他，人工臓器，２５，２０４（１９９６）
【非特許文献９】Y. Noishiki, et al., Nat. Med. ２，９０（１９９６）
【発明の開示】
【０００４】
しかし、上記特許文献１に開示のコラーゲンを表面にコートした人工血管では、当該人工血管を生体内に留置した際、このコラーゲンが生体内で分解してしまい、経時的に人工血管における内皮細胞増殖効果を示さなくなる。また、上記特許文献１および非特許文献１に開示の人工血管で用いられるコラーゲンの多くは牛等の動物由来の材料を原料に製造されており、近年の牛海綿状脳症の問題等から、動物由来タンパク使用についても問題が指摘されている。同様に、非特許文献２に開示の人工血管で用いられるフィブリンはヒト血液製剤由来のものであるため、生物学的安全性が危惧される。さらに、非特許文献４に開示のゼラチン、コラーゲン、アルブミンを表面にコートした人工血管では、異種のゼラチンやコラーゲンに対する生体反応と思われる術後不明熱の発生が認められている。つまり、生体由来の材料を用いた場合には、感染症等の原因となる場合があるなど、生物学的安全性が問題となる。
【０００５】
また、非特許文献３に開示のフィブロネクチンを表面にコートした人工血管では、当該人工血管内に張られる仮性内膜が肥厚することが確認された。また、コラーゲンには凝血作用があり、人工血管内に血栓が集積することも知られている。これでは、人工血管の内径を小さくすると、血流が阻害され、人工血管として使用不可能となる可能性がある。
【０００６】
また非特許文献４に開示のゼラチン、コラーゲン、アルブミンを表面にコートした人工血管も大口径の人工血管である。
【０００７】
また非特許文献５および６に開示された二層化延伸性ポリテトラフルオロエチレン人工血管は、抗血栓性や生体組織適合性が十分であるとはいえず、特に内径６mm以下の人工血管では十分な開存率は得られないなど、ヒトに移植を行なった事例でも、十分な効果が認められず、今後の産業上の利用は期待できない。
【０００８】
また非特許文献７〜９に開示されたハブリッド型人工血管は、細胞採取源設定の困難さ、製造法の複雑さ、滅菌の困難さ、コスト増などが問題である。
【０００９】
また、上記特許文献２に開示の多孔体を内部に有する人工血管の場合には、まだ研究段階であり、人工血管内への早期の血管内皮細胞が増殖することについては明確に証明されていない。
【００１０】
また、ポリエステル製人工血管など、人工血管血液の漏れを防ぐために、プレクロッティング処理が必要な人工血管もあった。ここでプレクロッティング処理とは、人工血管を埋植する前に、患者から採取した血液に浸す作業のことを言う。これでは患者に負担がかかるため、プレクロッティング処理の必要が無い人工血管の開発が必要である。
【００１１】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、動物を含む生体由来の材料を用いることなく、かつ、人工血管内に血管内皮細胞が早期に増殖することが可能な生体親和性の高い人工血管を提供することにある。
【００１２】
本発明に係る人工血管の製造方法は、上記課題を解決するために、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂およびフッ素系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１つの材料を含んでなる人工血管基材と生体親和性を有する生体親和性セラミックス粒子とが化学結合してなる人工血管の製造方法であって、人工血管基材に対して加水分解処理を行なって、当該人工血管基材表面に水酸基を生成する水酸基生成工程と、上記水酸基と化学結合可能な反応基および上記生体親和性セラミックス粒子と化学結合可能な反応性官能基を有するバインダーを上記人工血管基材が有する上記水酸基と反応させることにより、上記人工血管基材に反応性官能基を導入する反応性官能基導入工程と、上記反応性官能基と上記生体親和性セラミックス粒子とを反応させる直接反応工程とを含むことを特徴としている。
【００１３】
上記生体親和性セラミックスとは、生体適合性（組織適合性、無毒性）の高い（優れた）セラミックスである。上記生体親和性セラミックスとしては、具体的には、例えば、リン酸カルシウムおよび酸化チタン少なくとも一方が挙げられる。
【００１４】
上記人工血管基材とは、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂およびフッ素系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１つの材料を含んで構成されるものである。この人工血管基材とは、筒状の形状をしており、例えば、従来のポリエステル、ポリウレタンからなる人工血管も含まれる。
【００１５】
上記の構成によれば、上記材料を含む人工血管基材に加水分解処理を施して、当該人工血管基材の表面に水酸基を生成している。具体的には、加水分解処理を行なうことによって、上記人工血管基材を構成している材料の高分子鎖を途中で切断して、切断した高分子鎖の末端に水酸基を生成している。そして、この水酸基とバインダーとを反応させることにより、上記人工血管基材に生体親和性セラミックス粒子と化学結合可能な反応性官能基を導入し、この反応性官能基と生体親和性セラミックス粒子を反応させている。
【００１６】
これにより、人工血管基材表面に上記生体親和性セラミックス粒子が化学結合した人工血管を製造することができる。
【００１７】
つまり、上記人工血管基材に対して加水分解処理を行なうことで、当該人工血管基材の表面に水酸基を生成することができるので、この水酸基を足場として、上記生体親和性セラミックスを化学結合させることができる。
【００１８】
そして、人工血管を生体内（血管内）に埋植した場合には、血管内皮細胞が当該生体親和性セラミックス粒子を足場として増殖することができる。上記血管内皮細胞の増殖により埋植初期から当該人工血管内に、薄く、構造的に安定した内膜が形成される。そのためプレクロッティング処理の必要がない人工血管を得ることができる。
【００１９】
そして、人工血管の表面には生体適合性セラミックス粒子が化学結合しているので、当該生体適合性セラミックス粒子が上記人工血管基材から脱離することが少ない。このため、増殖した血管内皮細胞が、生体適合性セラミックスととともに、脱離することが少ない。
【００２０】
また、血管内皮細胞および細胞間基質が、当該人工血管基材の界面に侵入する効果（アンカリング効果）を奏する。このため、当該人工血管内における血栓の剥離が抑制されるという効果を奏する。
【００２１】
また、上記凝血効果を有するコラーゲンや、仮性内膜が肥厚する上記フィブロネクチンを用いないため、血流が阻害される恐れが無い。このため、本願発明にかかる人工血管は、上記大口径のみでなく（非特許文献４参照）、より内径の小さい中小口径の人工血管にも好適に用いることができる。ここで人工血管において、一般的に内径が６ｍｍを超えるものを「大口径の人工血管」といい、４ｍｍを越え６ｍｍ以下のものを「中口径の人工血管」といい、４ｍｍ以下のものを「小口径の人工血管」という。また６ｍｍ以下の人工血管を総じて「中小口径の人工血管」という場合がある。
【００２２】
また、コラーゲン等の生体由来の材料を用いないため、生物学的安全性が確保され、さらに滅菌、輸送、保存が容易という効果を奏する。
【００２３】
このように、上記製造方法によって人工血管を製造することで、生体由来の材料を用いることなく、かつ、人工血管内に血管内皮細胞が早期に増殖することが可能な生体親和性の高い人工血管を製造することができる。
【００２４】
本発明に係る人工血管の製造方法は、上記課題を解決するために、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂およびフッ素系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１つの材料を含んでなる人工血管基材と生体親和性を有する生体親和性セラミックス粒子とが化学結合してなる人工血管の製造方法であって、上記人工血管基材に対して加水分解処理を行なって、当該人工血管基材表面に水酸基を生成する水酸基生成工程と、上記水酸基と、当該水酸基と化学結合可能な反応基を有する生体親和性セラミックス粒子の反応基を反応させる反応工程とを含むことを特徴としている。
【００２５】
上記の構成によれば、上記材料を含んでなる人工血管基材に対して加水分解処理を行なうことにより、人工血管表面に上記反応基を有する生体親和性セラミックス粒子を化学結合させるための水酸基を生成することができる。具体的には、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂およびフッ素系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１つの材料を含んでなる人工血管基材に対して加水分解処理を行なうことによって、上記材料の高分子鎖を途中で切断して、切断した高分子鎖の末端に水酸基を生成している。そして、この水酸基と、上記生体親和性セラミックス粒子の反応基とを反応させることにより、人工血管の表面に生体親和性セラミックス粒子を化学結合させることができる。
【００２６】
従って、上記の構成とすることで、人工血管表面に生体親和性セラミックス粒子を化学結合させることができるので、上記人工血管を生体内に埋植した場合には、血管内皮細胞を、生体親和性セラミックス粒子を足場として増殖させることができる。
【００２７】
これにより、生体由来の材料を用いることなく、かつ、人工血管内に血管内皮細胞が早期に増殖することが可能な生体親和性の高い人工血管を製造することができる。
【００２８】
本発明に係る人工血管の製造方法は、上記課題を解決するために、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂およびフッ素系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１つの材料を含んでなる人工血管基材と生体親和性を有する生体親和性セラミックス粒子とが化学結合してなる人工血管の製造方法であって、人工血管基材に対して、表面処理を行った後、酢酸ビニル、および、水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも１つの化合物をグラフト重合させることにより、当該人工血管基材表面にバインダーと化学結合を形成する水酸基を含むバインダー反応性官能基を生成するバインダー官能基生成工程と、上記バインダー反応性官能基と化学結合可能な反応基および上記生体親和性セラミックス粒子と化学結合可能な反応性官能基を有するバインダーを上記人工血管基材が有する上記バインダー反応性官能基と反応させることにより、上記人工血管基材に反応性官能基を導入する反応性官能基導入工程と、上記反応性官能基と上記生体親和性セラミックス粒子とを反応させる直接反応工程とを含むことを特徴としている。
【００２９】
上記の構成によれば、上記材料を含む人工血管基材に表面処理を行った後、酢酸ビニル、および、水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも１つの化合物をグラフト重合させることにより、当該人工血管基材の表面にバインダーと化学結合を形成する水酸基を含むバインダー反応性官能基を生成している。
【００３０】
そして、上記バインダー反応性官能基とバインダーとを反応させることにより、上記人工血管基材に生体親和性セラミックス粒子と化学結合可能な反応性官能基を導入し、この反応性官能基と生体親和性セラミックス粒子を反応させている。
【００３１】
これにより、人工血管基材表面に上記生体親和性セラミックス粒子が化学結合した人工血管を製造することができる。
【００３２】
つまり、上記人工血管基材に対して表面処理を行なった後、上記化合物をグラフト重合させることで、当該人工血管基材の表面にバインダー反応性官能基を生成することができるので、このバインダー反応性官能基を足場として、上記生体親和性セラミックスを化学結合させることができる。
【００３３】
また、上記の構成によれば、上記加水分解処理に比べ、生成する水酸基を含むバインダー反応性官能基の数が多くなると考えられる。これは、加水分解処理の場合、切断された高分子鎖の断片のみが水酸基となることに比べ、上記表面処理を行なうことで、表面全体に上記化合物をグラフト重合させることが可能となるためである。よって、上記人工血管基材表面における上記生体親和性セラミックス粒子の被覆率が、より向上した人工血管を得ることができると考えられる。
【００３４】
そして、人工血管を生体内（血管内）に埋植した場合には、血管内皮細胞が当該生体親和性セラミックス粒子を足場として増殖することができる。そして、人工血管の表面には生体適合性セラミックス粒子が化学結合しているので、当該生体適合性セラミックス粒子が上記人工血管基材から脱離することが少ない。このため、増殖した血管内皮細胞が、生体適合性セラミックスととともに、脱離することが少ない。
【００３５】
このように、上記製造方法によって人工血管を製造することで、生体由来の材料を用いることなく、かつ、人工血管内に血管内皮細胞が早期に増殖することが可能な生体親和性の高い人工血管を製造することができる。
【００３６】
そして、人工血管を生体内（血管内）に埋植した場合には、血管内皮細胞が当該生体親和性セラミックス粒子を足場として増殖することができる。上記血管内皮細胞の増殖により埋植初期から当該人工血管内に、薄く、構造的に安定した内膜が形成される。そのためプレクロッティング処理の必要がない。
【００３７】
そして、人工血管の表面には生体適合性セラミックス粒子が化学結合しているので、当該生体適合性セラミックス粒子が上記人工血管基材から脱離することが少ない。このため、増殖した血管内皮細胞が、生体適合性セラミックスととともに、脱離することが少ない。
【００３８】
また、血管内皮細胞および細胞間基質が、当該人工血管基材の界面に侵入する効果（アンカリング効果）を奏する。このため、当該人工血管内における血栓の剥離が抑制されるという効果を奏する。
【００３９】
また、上記凝血効果を有するコラーゲンや、化成内膜が肥厚する上記フィブロネクチンを用いないため、血流が阻害される恐れが無い。このため、本願発明にかかる人工血管は、上記大口径のみでなく（非特許文献４参照）、より内径の小さい中小口径の人工血管にも好適に用いることができる。
【００４０】
また、コラーゲン等の生体由来の材料を用いないため、生物学的安全性が確保され、さらに滅菌、輸送、保存が容易という効果を奏する。
【００４１】
このように、上記製造方法によって人工血管を製造することで、生体由来の材料を用いることなく、かつ、人工血管内に血管内皮細胞が早期に増殖することが可能な生体親和性の高い人工血管を製造することができる。
【００４２】
本発明に係る人工血管の製造方法は、上記課題を解決するために、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂およびフッ素系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１つの材料を含んでなる人工血管基材と生体親和性を有する生体親和性セラミックス粒子とが化学結合してなる人工血管の製造方法であって、上記人工血管基材に対して、表面処理を行った後、酢酸ビニル、および、水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも１つの化合物をグラフト重合させることにより、当該人工血管基材表面にバインダー反応性官能基を生成するバインダー反応性官能基生成工程と、上記バインダー反応性官能基と、当該バインダー反応性官能基と化学結合可能な反応基を有する生体親和性セラミックス粒子の反応基を反応させる反応工程とを含むことを特徴としている。
【００４３】
上記の構成によれば、上記材料を含んでなる人工血管基材に対して上記表面処理を行った後、上記化合物をグラフト重合させることにより、人工血管表面に上記反応基を有する生体親和性セラミックス粒子を化学結合させるためのバインダー反応性官能基を生成することができる。具体的には、上記ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂およびフッ素系樹脂の少なくとも１つの材料を含んでなる人工血管基材に対して上記表面処理を行った後、上記化合物をグラフト重合させることにより、上記人工血管基材の表面にバインダー反応性官能基を生成している。そして、このバインダー反応性官能基と、上記生体親和性セラミックス粒子の反応基とを反応させることにより、人工血管の表面に生体親和性セラミックス粒子を化学結合させることができる。
【００４４】
従って、上記の構成とすることで、人工血管表面に生体親和性セラミックス粒子を化学結合させることができるので、上記人工血管を生体内に埋植した場合には、血管内皮細胞を、生体親和性セラミックス粒子を足場として増殖させることができる。
【００４５】
これにより、生体由来の材料を用いることなく、かつ、人工血管内に血管内皮細胞が早期に増殖することが可能な生体親和性の高い人工血管を製造することができる。
【００４６】
本発明に係る人工血管の製造方法において、上記表面処理は、コロナ放電処理、オゾン処理、紫外線−オゾン処理、プラズマ処理からなる群から選ばれる少なくとも１つの表面処理であってもよい。
【００４７】
上記の構成によれば、上記表面処理後のグラフト重合において、更に高い上記化合物の導入率が得られる。よって、上記人工血管基材の表面に生成するバインダー反応性官能基の数が多くなる。
【００４８】
従って、上記人工血管基材表面における上記生体親和性セラミックス粒子の被覆率が、より向上した人工血管を得ることができる。
【００４９】
ここで、コロナ放電処理を用いると、上記人工血管基材表面をラジカル修飾することで、上記化合物をグラフト重合させることができる。そこで、上記人工血管基材表面にコロナ放電処理を行うことにより上記化合物を導入し、上記人工血管基材の表面にバインダー反応性官能基を生成する。
【００５０】
また、プラズマ処理とは、放電等により原子核のまわりを回っていた電子が原子から離れ、正イオンと電子に分かれた荷電粒子を含む気体であるプラズマを用いた表面処理法である。上記プラズマ処理は、核融合の研究や半導体製造プロセスなどに応用されており、そのプロセスの低温化や制御性の良さからスパッタリング、エッチングや化学蒸着法（ＣＶＤ：Ｃｈｅｍｉｃｈａｌ  ｖａｐｏｒ  ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）等による薄膜製造に利用されている。そこで、上記人工血管基材表面にプラズマ処理を行うことにより上記化合物を導入し、上記人工血管基材の表面にバインダー反応性官能基を生成する。
【００５１】
オゾンは、反応活性が非常に高い酸化剤として古くからよく知られており、その酸化力を活用したオゾン処理は、「洗浄」、「水質浄化」、「殺菌・消臭」、「漂白」などへの産業に既に広く応用されている。このオゾン処理により人工血管基材表面に上記化合物を導入し、上記人工血管基材の表面にバインダー反応性官能基を生成する。
【００５２】
紫外線−オゾン処理は、オゾンガスに紫外線を照射することにより上記オゾン処理より高い酸化力を示すことが出来る。よって、紫外線−オゾン処理を用いて、人工血管基材表面に紫外線−オゾン処理を行うことにより、バインダー反応性官能基を有する（メタ）アクリル酸エステルなどを導入し、上記人工血管基材の表面にバインダー反応性官能基を生成する。
【００５３】
本発明に係る人工血管の製造方法において、上記水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルは、ビニルメタクリル酸２−ヒドロキシエチル（以下、ＨＥＭＡと称する）、アクリル酸２−ヒドロキシメチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピルからなる群から選ばれる少なくとも１つの（メタ）アクリル酸エステルであってもよい。
【００５４】
上記の構成によれば、これらの（メタ）アクリル酸エステルは、より好適に上記人工血管基材とグラフト重合する。よって、上記人工血管基材の表面に生成するバインダー反応性官能基の数が多くなる。
【００５５】
従って、上記人工血管基材表面における上記生体親和性セラミックス粒子の被覆率が、より向上した人工血管を得ることができると考えられる。
【００５６】
本発明に係る人工血管の製造方法において、上記反応工程の前に、上記生体親和性セラミックス粒子に上記反応基を導入する反応基導入工程を行う構成であってもよい。
【００５７】
上記の構成によれば、上記生体親和性セラミックス粒子に反応基を導入しているので、上記反応基を有していない生体親和性セラミックス粒子であっても、上記人工血管基材と化学結合させることができる。
【００５８】
本発明に係る人工血管の製造方法において、上記加水分解処理による水酸基生成工程では、ｐＨ９〜ｐＨ１４の範囲内の塩基性溶液内で上記人工血管基材を浸漬する構成であってもよい。
【００５９】
上記の構成によれば、ｐＨ９〜ｐＨ１４の範囲内の塩基性溶液内に上記人工血管基材を浸漬することにより、当該人工血管基材の表面に水酸基を生成することができる。つまり、上記塩基性溶液内に人工血管基材を浸漬することにより、人工血管基材の加水分解処理を行なうことができる。
【００６０】
そして、上記ｐＨが上記範囲内の塩基性溶液を用いて上記人工血管基材の表面に水酸基を生成することで、人工血管基材の物性を損なうことなく、上記水酸基を生成することができる。
【００６１】
本発明に係る人工血管の製造方法において、上記加水分解処理による水酸基生成工程では、上記塩基性溶液の温度が、１０℃〜９０℃の範囲内である構成がより好ましい。
【００６２】
上記の構成によれば、１０℃〜９０℃の温度範囲内の上記塩基性溶液を用いて上記人工血管基材の加水分解処理を行なっている。そして、上記人工血管基材の加水分解処理において、上記の温度範囲内の上記塩基性溶液を用いることにより人工血管基材の物性をより損なわせることなく、上記水酸基を生成することができる。
【００６３】
本発明に係る人工血管の製造方法において、上記生体親和性セラミックス粒子は、リン酸カルシウム焼結体である構成がより好ましい。
【００６４】
上記リン酸カルシウム焼結体とは、非晶質のリン酸カルシウムを高温で焼結させることにより得られる、結晶度が高くなっているものである。上記リン酸カルシウム焼結体は、結晶度が高いため、生体内に埋植した場合でも溶解することなく、長期間生体内に留置させることができる。
【００６５】
上記の構成によれば、上記生体親和性セラミックス粒子として、リン酸カルシウム焼結体を用いている。これにより、得られた人工血管を生体内に埋植した場合であっても、人工血管基材の表面に結合させたリン酸カルシウム焼結体が溶解することがない。このため、上記人工血管を長期間、生体に埋植する用途においても好適に使用することができる。
【００６６】
本発明に係る人工血管の製造方法において、上記生体親和性セラミックス粒子が、リン酸カルシウムおよび酸化チタンの少なくとも一方であり、上記反応性官能基が、イソシアネート基、アルコキシシリル基、カルボキシル基、および４‐メタクリロキシエチルトリメルリテートアンハイドライド基からなる群より選ばれる少なくとも１つの官能基である構成がより好ましい。
【００６７】
上記イソシアネート基、アルコキシシリル基、カルボキシル基、および４‐メタクリロキシエチルトリメルリテートアンハイドライド基からなる群より選ばれる少なくとも１つの官能基は、上記リン酸カルシウムおよび／または酸化チタンと直接化学結合することができる。従って、生体親和性セラミックス粒子として、リン酸カルシウムおよび／または酸化チタンを用い、かつ、上記人工血管基材に、上記官能基を導入することにより、上記リン酸カルシウムおよび／または酸化チタンに前処理を施すことなく結合させることができる。
【００６８】
本発明に係る人工血管の製造方法において、上記生体親和性セラミックス粒子の粒子径が、１０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲内である構成がより好ましい。
【００６９】
上記の構成によれば、上記生体親和性セラミックス粒子として、粒子径が１０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲内のものを使用している。これにより、上記生体親和性セラミックス粒子と人工血管基材とをより強固に化学結合させることができる。また、上記生体親和性セラミックス粒子が化学結合することによって上記人工血管基材の例えば、弾性等の特性を損なわせることがない。
【００７０】
本発明に係る人工血管の製造方法において、上記人工血管基材は、繊維からなる構成がより好ましい。
【００７１】
上記の構成によれば、上記人工血管基材は、繊維から構成されている。具体的には、複数の繊維によって筒状の人工血管基材を構成している。
【００７２】
これにより、例えば、弾性および剛性等の人工血管基材として必要な特性を有する人工血管基材を用いることができる。
【００７３】
本発明に係る人工血管は、上記課題を解決するために、人工血管基材の表面に生体親和性を有する生体親和性セラミックス粒子が化学結合してなる人工血管であって、上記人工血管基材表面における上記生体親和性セラミックス粒子の被覆率の下限は１０％以上がより好ましく、２０％以上がさらに好ましく、２５％以上が特に好ましい。１０％以下の被覆率となると血管内皮細胞が人工血管表面に十分に接着しない。また、人工血管表面に対しての生体親和性セラミックス粒子（例えば、ハイドロキシアパタイト（ＨＡｐ））の被覆率の上限はないが、１００％以上となり生体親和性セラミックス粒子に重層すると基材との界面が存在せず十分な結合力を示すことができなくなるので生体親和性セラミックス粒子が脱落することとなる。
【００７４】
上記の構成によれば、生体親和性セラミックス粒子と人工血管基材とが化学結合してなる人工血管において、上記人工血管基材表面における上記生体親和性セラミックス粒子の被覆率が１０〜１００％の範囲内である。
【００７５】
これにより、人工血管基材の特性（例えば、弾性、剛性、引っ張り強度、ヤング率等）が損なわれることなく、生体親和性を有する人工血管を提供できる。
【００７６】
本発明に係る人工血管の製造方法は、ポリエステル系樹脂およびポリウレタン系樹脂の少なくとも１つの材料を含んでなる人工血管基材と生体親和性を有する生体親和性セラミックス粒子とが化学結合してなる人工血管の製造方法であって、人工血管基材に対して加水分解処理を行なって、当該人工血管基材表面に水酸基を生成する水酸基生成工程と、上記水酸基と化学結合可能な反応基および上記生体親和性セラミックス粒子と化学結合可能な反応性官能基を有するバインダーを上記人工血管基材が有する上記水酸基と反応させることにより、上記人工血管基材に反応性官能基を導入する反応性官能基導入工程と、上記反応性官能基と上記生体親和性セラミックス粒子とを反応させる直接反応工程とを含む構成である。
【００７７】
本発明に係る人工血管の製造方法は、ポリエステル系樹脂およびポリウレタン系樹脂の少なくとも１つの材料を含んでなる人工血管基材と生体親和性を有する生体親和性セラミックス粒子とが化学結合してなる人工血管の製造方法であって、上記人工血管基材に対して加水分解処理を行なって、当該人工血管基材表面に水酸基を生成する水酸基生成工程と、上記水酸基と、当該水酸基と化学結合可能な反応基を有する生体親和性セラミックス粒子の反応基を反応させる反応工程とを含む構成である。
【００７８】
これにより、人工血管基材表面に上記生体親和性セラミックス粒子が化学結合した人工血管を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】実施例１における人工血管基材の走査型電子顕微鏡画像を示す図面である。
【図２】実施例１の人工血管基材を用いて行なった細胞接着試験の結果を示す蛍光顕微鏡画像を示す図面である。
【図３】実施例１において、比較例である比較人工血管基材を用いて行なった細胞接着試験の結果を示す蛍光顕微鏡画像を示す図面である。
【図４】実施例１において、比較例であるコラーゲンコート人工血管を用いて行なった細胞接着試験の結果を示す蛍光顕微鏡画像を示す図面である。
【図５】実施例２において、水酸基の導入が、ＦＴ−ＩＲ  ＡＴＲにより確認された結果を示す図面である。
【図６】実施例２におけるＨＥＭＡ人工血管基材の表面の走査型電子顕微鏡画像を示す図面である。
【図７】実施例２において、アルコキシル基の導入が、ＦＴ−ＩＲ  ＡＴＲにより確認された結果を示す図面である。
【図８】実施例に２におけるＫＢＥ人工血管基材の走査型電子顕微鏡画像を示す図面である。
【図９】実施例２における本願発明にかかる人工血管の走査型電子顕微鏡画像を示す図面である。
【図１０】実施例２において、比較例および本願発明にかかる人工血管基材の細胞接着試験の結果を示す図面である。
【図１１】実施例３における、本願発明に係るアパタイトコーティング人工血管の外観および当該人工血管の表面の走査型電子顕微鏡画像を示す図面である。
【図１２】実施例３において、犬の左頚動脈の血管に対して、アパタイトコーティング人工血管および未処理人工血管を埋植する様子を示す図面である。
【図１３】実施例３において、埋植から２週間経過した後の未処理人工血管およびアパタイトコーティング人工血管を、外観の観察、ヘマトキシリンーエオジン染色（以下、「ＨＥ染色」と称する）およびフォンビルブランド染色（以下、「ＶＷ染色」と称する）により評価した結果を示す図面である。
【図１４】実施例３において、埋植から４週間経過した後の未処理人工血管およびアパタイトコーティング人工血管を、外観の観察、ヘマトキシリンーエオジン染色およびフォンビルブランド染色により評価した結果を示す図面である。
【図１５】実施例３において、埋植後の人工血管内における、血管内皮細胞の伸展距離を比較した結果を示す図面である。
【図１６】実施例３において、埋植後の人工血管内に形成された血栓の厚さを比較した結果を示す図面である。
【図１７】実施例３において、埋植から２週間経過した後の人工血管をα―ｓｍｏｏｔｈ  ｍｕｓｃｌｅ  ａｃｔｉｎ染色（以下、「α―ＳＭＡ染色」と称する）により評価した結果を示す図面である。
【図１８】実施例３において、埋植から４週間経過した後の人工血管をα―ＳＭＡ染色により評価した結果を示す図面である。
【図１９】実施例３において、埋植から２週間経過した後のアパタイトコーティング人工血管とコラーゲンコート人工血管を切断した外観を示す図面である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００８０】
本発明の一実施形態について説明すると以下の通りである。すなわち、本実施の形態にかかる人工血管は、人工血管基材の表面に生体親和性を有する生体親和性セラミックス粒子が化学結合してなる構成である。これについて以下に説明する。【００８１】
（１．人工血管基材）
ここで、人工血管基材について説明する。上記人工血管基材とは、本発明において、人工血管を構成している材料の一つである。この人工血管基材は、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、および、フッ素系樹脂の少なくとも１つの材料を含んで構成されている。より具体的には、上記人工血管基材は、上記材料が表面に存在している。そして、上記人工血管基材は、筒状構造を有している。【００８２】
上記ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエステル−ポリエーテルブロック共重合体、および、ポリエステル−ポリエステルブロック重合体等の少なくとも１つが挙げられる。【００８３】
上記ポリウレタン系樹脂としては、例えば、ポリウレタン、ジオールとイソシアネートからなるポリウレタン材料、パンデックス、ジイソシアネート−ポリエーテルブロック共重合体、ジイソシアネート−ポリエチレングリコールブロック共重合体等の少なくとも１つが挙げられる。【００８４】
上記フッ素系樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）等の少なくとも１つが挙げられる。【００８５】
なお、上記人工血管基材を構成する材料としては、上記ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、および、フッ素系樹脂の１つだけを用いて構成されていてもよく、これら材料のうち、複数の材料を組み合わせて構成されていてもよい。【００８６】
そして、上記人工血管基材は、上記材料からなる複数の繊維を用いて構成されていることがより好ましい。【００８７】
具体的には、上記複数の繊維を、例えば、編み、織り、組み等の処理、より詳細には、たて編み、よこ編み、三軸編み、袋織り、組紐などの少なくとも１つの方法によって、筒状構造を形成していることが好ましい。【００８８】
なお、上記人工血管基材の構造としては上記に限定されるものではなく、例えば、不織布等によって、筒状構造を形成していてもよい。【００８９】
また、人工血管基材として、例えば、従来のポリエステル、ポリウレタンまたはＰＴＦＥからなる人工血管を使用することもできる。【００９０】
また、上記人工血管基材を構成する材料について、上記ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂およびフッ素系樹脂以外の材料（生体親和性の高い材料）が含まれていてもよい。換言すると、上記人工血管基材を構成する材料としては、上記ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂およびフッ素系樹脂が５０重量％以上含まれており、他の材料が含まれていてもよい。例えば、上記人工血管基材が繊維から構成されている場合、上記ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂およびフッ素系樹脂からなる繊維と他の材料からなる繊維とを用いて上記人工血管基材が形成されていてもよい。なお、上記他の材料としては、一般に流通している従来の人工血管を構成している材料等であればよい。【００９１】
そして、上記人工血管基材は、加水分解処理を行なうことにより、その表面に水酸基を有している。この加水分解処理については後述する。【００９２】
（２．生体親和性セラミックス粒子）
次に、上記生体親和性セラミックス粒子について説明する。上記生体親和性セラミックスとは、生体適合性（組織適合性および／または無毒性）の高い（優れた）セラミックスである。上記生体親和性セラミックスとしては、具体的には、例えば、リン酸カルシウムおよび酸化チタンの少なくとも一方が挙げられる。【００９３】
〔酸化チタン〕
上記酸化チタンは、例えば、化学式；ＴｉＯ２等で表される化合物であるとともに、この化合物の表面に水酸基を有するものである。すなわち、本実施の形態にかかる酸化チタンとは、表面に水酸基を有している酸化チタンを示す。【００９４】
具体的に説明すると、酸化チタンが化学式ＴｉＯ２で表される化合物である場合、この酸化チタンの表面を最も多く占めている結晶面、すなわち、アナターゼ型の（００１）面とルチル型の（１１０）面とには、２種類の水酸基が存在している。その１つは、Ｔｉ４+と結合しているターミナルＯＨ基であり、もう１つは、２個のＴｉ４+と結合しているブリッジＯＨ基である（清野学著、酸化チタン  物性と応用、技法堂出版、２０００参照）。【００９５】
このように、上記酸化チタンの表面には水酸基が存在している。【００９６】
そして、上記酸化チタンは、生体組織との親和性、生体環境における安定性および無毒性が優れているために、医療用材料として好適である。【００９７】
〔リン酸カルシウム〕
上記リン酸カルシウムは、生体活性が高い、すなわち、生体親和性が高く、生体適合性を有している。上記リン酸カルシウムとしては、具体的には、例えば、ハイドロキシアパタイト（Ｃａ１０（ＰＯ４）６（ＯＨ）２）、リン酸トリカルシウム（β（α）−リン酸トリカルシウム（Ｃａ３（ＰＯ４）２））、メタリン酸カルシウム（Ｃａ（ＰＯ３）２）、オクタリン酸カルシウム（ＯＣＰ）、Ｃａ１０（ＰＯ４）６Ｆ２、Ｃａ１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２等が挙げられる。なお、上記リン酸カルシウムは、湿式法や、乾式法、加水分解法、水熱法等の公知の製造方法によって、人工的に製造されたものであってもよく、また、骨、歯等から得られる天然由来のものであってもよい。また、上記リン酸カルシウムには、水酸イオンおよび／またはリン酸イオンの一部がストロンチウムイオン、バリウムイオン、ナトリウムイオン、重炭酸イオン、炭酸イオン、塩化物イオン、フッ化物イオン等で置換された化合物等が含まれていてもよい。そして、上記リン酸カルシウムとしては、上記例示のうち、生体適合性が高い点で、ハイドロキシアパタイトが好適である。【００９８】
そして、上記リン酸カルシウムとして、リン酸カルシウムを焼結させたリン酸カルシウム焼結体（リン酸カルシウムセラミックスとも呼ばれる）を使用することがより好ましい。リン酸カルシウム焼結体は、非晶質のリン酸カルシウムと比べて、結晶性が高く、生体において溶解性が低い。上記リン酸カルシウム焼結体は、アモルファス（非晶質）のリン酸カルシウムを焼結させることにより得られる。具体的には、例えば、アモルファスのリン酸カルシウムを６００℃〜１３００℃の温度範囲内で所定時間、焼結させることにより、リン酸カルシウム焼結体を得ることができる。上記リン酸カルシウムを焼結させることによって、結晶性を高めることができ、例えば、生体内に導入（埋植）した場合における溶解性を小さくすることができる。このリン酸カルシウム焼結体の結晶性の度合いは、Ｘ線回折法（ＸＲＤ）により、測定することができる。具体的には、各結晶面を示すピークの半値幅が狭ければ狭いほど結晶性が高い。【００９９】
そして、本実施の形態にかかるリン酸カルシウムの表面には、Ｃａ１０（ＰＯ４）６（ＯＨ）２が存在していることがより好ましい。このＣａ１０（ＰＯ４）６（ＯＨ）２は、リン酸カルシウムの表面に存在していればよく、リン酸カルシウム全量に対して、０．１重量％程度含まれていればよいが、５０重量％以上含まれていることがより好ましく、９０重量％以上含まれていることがさらに好ましい。また、上記リン酸カルシウムには、リン酸カルシウムの水酸イオンおよび／またはリン酸イオンの一部が炭酸イオン、塩化物イオン、フッ化物イオン等で置換された化合物が含まれていてもよい。さらに、上記リン酸カルシウムには、アモルファスのハイドロキシアパタイトを焼結する際に生じる、リン酸三カルシウム等が含まれていてもよい。【０１００】
また、上記リン酸カルシウム焼結体は、生体組織との親和性および生体環境における安定性が優れているために、医療用材料として好適である。また、上記リン酸カルシウム焼結体は、生体内で溶解し難い。従って、生体内で長期間、生体活性を維持することができる。【０１０１】
ここで、上記リン酸カルシウム焼結体の製造方法について説明する。本実施の形態にかかるリン酸カルシウム焼結体は、アモルファスのリン酸カルシウムを焼結させることにより得ることができる。上記リン酸カルシウムは、湿式法や、乾式法、加水分解法、水熱法等の公知の製造方法によって、人工的に製造されたものであってもよく、また、骨、歯等から得られる天然由来のものであってもよい。【０１０２】
また、例えば、リン酸カルシウム焼結体を製造する場合、上記アモルファスのリン酸カルシウムを焼結させる焼結温度の下限値としては、６００℃以上がより好ましく、７００℃以上がさらに好ましく、８００℃以上が特に好ましい。焼結温度が６００℃よりも低いと、焼結が十分でない場合がある。一方、焼結温度の上限値としては、１３００℃以下がより好ましく、１２５０℃以下がさらに好ましく、１２００℃以下が特に好ましい。焼結温度が１３００℃よりも高いと、リン酸カルシウムが分解する場合がある。従って、焼結温度を、上記範囲内とすることにより、生体内で溶解し難い（結晶性が高い）リン酸カルシウム焼結体を製造することができる。また、焼結時間としては、特に限定されるものではなく、適宜設定すればよい。【０１０３】
また、上記リン酸カルシウムの焼結温度およびリン酸カルシウム焼結体の粒子径を制御することにより、例えば、得られたリン酸カルシウム複合体を生体内に埋入させたとき、リン酸カルシウム焼結体の溶出速度を制御することができる。つまり、上記焼結温度および上記粒子径を制御することにより、用途に応じた、リン酸カルシウム複合体の物性を設計することができる。【０１０４】
また、生体組織との親和性および生体環境における安定性が優れているために、例えば、リン酸カルシウム焼結体を構成する材料として、ハイドロキシアパタイト焼結体またはβ−リン酸トリカルシウムを用いることがより好ましい。また、ハイドロキシアパタイト焼結体は、生体内で溶解し難い。従って、例えば、上記ハイドロキシアパタイト焼結体を用いて人工血管を製造した場合には、生体内で長期間、生体活性を維持することができる。【０１０５】
〔生体親和性セラミックス粒子の形状〕
上記生体親和性セラミックス粒子の形状は粒子状である。そして、上記粒子の粒子径としては、上記生体親和性セラミックス粒子と上記人工血管基材とが化学結合することにより、人工血管基材の表面に固定できる程度の粒子径であればよい。具体的には、上記粒子径の下限値としては、０．００１μｍ以上がより好ましく、０．０１μｍ以上がさらに好ましい。一方、上記粒子径の上限値としては、１０００μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることがさらに好ましく、１μｍ以下であることが特に好ましい。上記粒子径が１０００μｍよりも大きいと、または、０．００１μｍよりも小さいと、生体親和性セラミックス粒子と上記人工血管基材との結合が相対的に弱くなり、得られる人工血管を生体に埋入した場合に、上記人工血管基材から生体親和性セラミックスが剥離する場合がある。【０１０６】
ここで本明細書中において使用される場合、用語「粒子径」は、粒子の形状に対する最大内接円の直径が意図され、例えば、粒子の形状が実質的に円形状である場合はその円の直径が意図され、実質的に楕円形状である場合はその楕円の短径が意図され、実質的に正方形状である場合はその正方形の辺の長さが意図され、実質的に長方形状である場合はその長方形の短辺の長さが意図される。当該「粒子径」は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）等で測定すればよい。また当該「粒子径」は、任意に選択される粒子の粒子径を測定し、その平均値を計算することにより求めればよい。【０１０７】
（３．バインダー）
ここで、上記人工血管基材に、上記生体親和性セラミックス粒子と化学結合する反応性官能基を導入するために用いるバインダーについて説明する。【０１０８】
上記バインダーは、水酸基と反応することができる反応基と上記生体親和性セラミックス粒子と化学結合可能な反応性官能基とを有している。【０１０９】
上記反応基としては、水酸基と反応できるものであれば特に限定されるものではなく、具体的には、例えば、アルコキシシリル基、イソシアネート基、カルボキシル基等が挙げられる。【０１１０】
また、上記反応性官能基としては、生体親和性セラミックス粒子と化学結合可能なものであれば特に限定されるものではないが、例えば、上記生体親和性セラミックス粒子が、酸化チタンおよび／またはリン酸カルシウムカルシウムである場合には、上記反応性官能基としては、イソシアネート基、アルコキシシリル基、カルボキシル基、および４‐メタクリロキシエチルトリメルリテートアンハイドライド基等の少なくとも１つの官能基が挙げられる。【０１１１】
そして、上記反応基と反応性官能基とを有するバインダーの具体例としては、例えば、上記反応基を有するシランカップリング剤等が挙げられる。この反応基を有するシランカップリング剤としては、例えば、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ｐ−スチリルメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の少なくとも１つを用いることができる。【０１１２】
上記バインダーがシランカップリング剤である場合には、当該バインダーは上記アルコキシシリル基を有している。【０１１３】
上記、アルコキシシリル基とは、Ｓｉ−ＯＲ（Ｒはアルキル基を示す）を含む基を示している。そして、アルコキシシリル基には、≡Ｓｉ−ＯＲ，＝Ｓｉ−（ＯＲ）２，−Ｓｉ−（ＯＲ）３等を含むものとする。なお、上記≡および＝は、三重結合、二重結合のみを示すものではなく、それぞれの結合の手が、異なる基と結合していてもよい。従って、例えば、−ＳｉＨ−（ＯＲ）２や−ＳｉＨ２−（ＯＲ）等もアルコキシシリル基に含まれる。そして、上記Ｓｉ−ＯＲのＲとは、アルキル基または水素を示している。つまり、本実施の形態では、ヒドロキシシリル基もアルコキシシリル基の一種であるものとする。上記アルキル基としては、メチル基、エチル基等が好適に用いることができる。【０１１４】
そして、上記人工血管基材に、加水分解処理を行なうことにより、当該人工血管基材の表面に水酸基を生成した後、この人工血管基材と上記バインダーとを反応させることにより、上記人工血管基材に上記反応性官能基を導入することができる。【０１１５】
（４．人工血管の製造方法）
ここで、上記人工血管の製造方法について説明する。上記人工血管の製造方法では、人工血管基材を加水分解することで当該人工血管基材の表面に水酸基を生成する水酸基生成工程を行なう。その後、水酸基生成工程によって、人工血管基材の表面に生成した水酸基を用いて上記生体親和性セラミックス粒子を化学結合するためには、大別すると２通りの方法がある。【０１１６】
具体的には、（１）人工血管基材の表面に存在する水酸基と上記バインダーとを反応させる反応性官能基導入工程を行なうことにより人工血管基材の表面に上記反応性官能基を導入した後で、この反応性官能基と上記生体親和性セラミックス粒子とを反応させる直接反応工程を行なう、（２）上記生体親和性セラミックス粒子と上記バインダーとを反応させる反応基導入工程を行なうことにより生体親和性セラミックス粒子表面に上記反応基を導入した後、当該反応基と人工血管基材の表面に存在する水酸基とを反応させる反応工程を行なう、の２通りの方法である。なお、上記（２）の方法において、最初から上記生体親和性セラミックス粒子が上記反応基を有している場合には、上記反応基導入工程を行わなくてもよい。以下に各工程について説明する。【０１１７】
〔加水分解による水酸基生成工程〕
本実施の形態では、上記人工血管基材を加水分解することで、上記人工血管基材の表面に水酸基を生成する。より具体的には、上記人工血管基材を構成しているポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂およびフッ素系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１つの高分子材料に対して、加水分解を行なうことで、高分子材料の主鎖を部分的に切断するとともに、その切断した末端を水酸基としている。【０１１８】
つまり、本実施の形態では、加水分解処理を行なうことにより、人工血管基材を構成しているポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂および／またはフッ素系樹脂の高分子鎖（主鎖）を途中で切断して、その切断した末端を水酸基としている。【０１１９】
具体的には、上記ポリエステル系樹脂を加水分解した場合には、主鎖を構成しているエステル結合が切断され、その切断された末端が水酸基となる。【０１２０】
また、上記ポリウレタン系樹脂を加水分解した場合には、主鎖を構成しているウレタン結合が切断され、その切断された末端が水酸基となる。【０１２１】
このようにして、上記水酸基生成工程では、人工血管基材表面に存在する上記樹脂の主鎖を途中で切断して、その切断された末端を水酸基としている。これにより、人工血管基材の表面には、水酸基が存在することとなる。【０１２２】
そして、上記人工血管基材を構成しているポリエステル系樹脂および／またはポリウレタン系樹脂を加水分解する際、加水分解条件を制御することで、表面に水酸基が存在する人工血管基材の物性を制御することができる。つまり、加水分解条件によって、上記加水分解を行なうことによって、生成させる水酸基の数および加水分解処理された後の人工血管基材の例えば、弾性および剛性等の物性を制御することができる。以下に加水分解条件について詳述する。【０１２３】
上記人工血管基材を加水分解処理するには、例えば、上記人工血管基材を塩基性溶液（アルカリ溶液）に浸漬すればよい。より詳細には、所定の濃度の塩基性溶液中に上記人工血管基材を攪拌しながら所定温度かつ所定時間浸漬すればよい。【０１２４】
上記塩基性溶液を構成している溶質としては、例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムアンモニア水溶液、カルボン酸及びジカルボン酸等の強アルカリ塩（ナトリウム、カリウム等）、オレイン酸ナトリウムＲＣＯＯＮａ（Ｒはアルキル基を示す）、高級脂肪酸の強アルカリ塩（ナトリウム、カリウム等）、スルホン酸系の強アルカリ塩（ナトリウム、カリウム等）、アミン系の塩基な等が挙げられる。また、上記塩基性溶液を構成している溶媒としては、特に限定されるものではなく、上記溶質の種類および上記人工血管基材を構成している材料等により適宜選択すればよい。具体的には、水、有機溶媒等が挙げられる。そして、塩基性溶媒としては、上記人工血管基材を構成している材料が有機物であることから、塩基性水溶液が好ましく、水酸化ナトリウム水溶液がより好ましい。【０１２５】
上記塩基性溶液の規定度としては、１×１０−５〜１Ｎの範囲内がより好ましく、１×１０−４〜０．５Ｎの範囲内がさらに好ましく、１×１０−３〜０．２５Ｎの範囲内が特に好ましい。上記塩基性溶液の規定度が１Ｎよりも大きい場合には水酸基を生成した人工血管基材の物性を保つことが出来ず、最終的な人工血管としての機能を発揮しないばかりでなく人工血管基材より分子が脱落してしまうことがある。一方、上記塩基性溶液の規定度が、１×１０−５Ｎよりも小さい場合には、当該加水分解処理によって人工血管基材の表面に水酸基を十分に生成することができなくなり当該人工血管基材と上記生体親和性セラミックス粒子とを十分に化学結合させることができない場合がある。【０１２６】
換言すると、上記加水分解処理に用いる塩基性溶液のｐＨの好適な範囲としては、ｐＨ９〜ｐＨ１４の範囲内がより好ましく、ｐＨ１０〜ｐＨ１３．７５の範囲内がさらに好ましく、ｐＨ１１〜ｐＨ１３．５の範囲内が特に好ましい。上記塩基性溶液のｐＨが１４よりも大きい場合には、水酸基を生成した人工血管基材の物性を人工血管として好適に使用できる物性とすることが困難になり、最終的に製造される人工血管としての機能を発揮しない場合がある。また、人工血管基材表面より分子が脱落してしまう場合もある。一方、上記塩基性溶液のｐＨが９よりも小さい場合には、当該加水分解処理によって人工血管基材の表面に水酸基を十分に生成することができなくなり当該人工血管基材と上記生体親和性セラミックス粒子とを十分に化学結合させることができない場合がある。【０１２７】
また、上記塩基性溶液に上記人工血管基材を浸漬して加水分解する際、上記加水分解を行なう温度としては、１０℃〜９０℃の範囲内がより好ましく、２０℃〜８０℃の範囲内がさらに好ましく、３０〜７０℃の範囲内が特に好ましい。上記加水分解を行なう温度が１０℃よりも低い場合には、上記人工血管基材の加水分解が十分に進行しない場合があり、上記人工血管基材表面に生成する水酸基の数が所望の数だけ生成しない場合がある。また、上記加水分解を行なう温度が、１０℃以下の場合には、上記人工血管基材を浸漬している塩基性溶液の熱対流が起こらない場合があり、当該人工血管基材の表面が均一に加水分解されない場合がある。一方、上記加水分解を行なう温度が９０℃よりも高い場合には人工血管基材の物性を保つことが困難となり、人工血管基材が変性する場合がある。つまり最終的に得られる人工血管が所望の機能を発揮しない恐れがある。また、基材表面より分子が脱落してしまう恐れがある。【０１２８】
また、上記水酸基生成工程を行なう際には、上記人工血管基材を塩基性溶液中で攪拌しながら加水分解させることがより好ましい。このときの攪拌条件としては、上記人工血管基材に対して均一に加水分解処理が行なえるように、塩基性溶媒が人工血管基材の周囲を対流させることができる条件であることがより好ましい。【０１２９】
そして、上記塩基性溶媒を攪拌するためには、例えば、スターラー等を用いて溶液を攪拌すればよい。このときの攪拌速度（スターターの回転速度）としては、４００ｒｐｍ以下が好ましく、３００ｒｐｍ以下がさらに好ましく、２００ｒｐｍ以下が特に好ましい。上記攪拌速度が４００ｒｐｍ以上である場合には、人工血管基材の物性を損なう恐れがある。【０１３０】
このようにして、上記水酸基生成工程では、一定の条件下で上記人工血管基材の加水分解処理を行なうことにより、当該人工血管基材を構成する上記樹脂の結合を途中で切断して、この切断した部分を水酸基にしている。【０１３１】
また、人工血管基材表面にバインダーと化学結合を形成する水酸基を含むバインダー反応性官能基を生成することが可能であれば、上記加水分解による水酸基を生成する方法に限られるものではなく、上記人工血管基材を表面処理した後、酢酸ビニル、および、水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも一つの化合物をグラフト重合させる方法を用いても、人工血管基材に好適にバインダー反応性官能基を生成することができる。【０１３２】
以下に、上記人工血管基材の表面処理をする方法としてコロナ放電処理を用い、上記水酸基を含有する（メタ）アクリル酸エステルとして、ＨＥＭＡを用いる方法を説明する。【０１３３】
〔コロナ放電によるバインダー反応性官能基生成工程〕
本実施の形態では、上記人工血管基材をコロナ放電処理した後、ＨＥＭＡとグラフト重合させることにより、上記人工血管基材の表面にバインダー反応性官能基を生成する。より具体的には、上記人工血管基材を構成しているポリエステル系樹脂ポリウレタン系樹脂およびフッ素系樹脂から選ばれる少なくとも１つの高分子材料に対して、コロナ放電処理を行なうことで、上記材料の表面をラジカル修飾した後に、ＨＥＭＡをグラフト重合させることで、上記人工血管基材表面に水酸基を生成している。【０１３４】
つまり、本実施の形態では、コロナ放電処理した後、ＨＥＭＡをグラフト重合させることにより、人工血管基材表面をラジカル修飾して、水酸基を有するＨＥＭＡをグラフト重合させることで、上記人工血管基材表面に水酸基を生成する。これにより、人工血管基材の表面には、水酸基が存在することとなる。【０１３５】
本実施形態によれば、上記加水分解による水酸基の生成工程と比較して、上記人工血管基材を構成しているポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂および／またはフッ素系樹脂の引っ張り強度などの物性を劣化させること無く、水酸基を生成することができる。【０１３６】
以下にコロナ放電処理を行った後、ＨＥＭＡをグラフト重合させることによる水酸基生成工程の条件について詳述する。【０１３７】
コロナ放電処理の方法は特に限定されるものではなく、また既存のコロナ放電処理装置を適宜採用すればよい。例えば、標準気体（２０℃，1気圧）における交流の実行値は、２０ＫＶ／cm〜１００００ＫＶ／cmが好ましく、さらに好ましくは２２ＫＶ／cm〜５０００ＫＶ／cm、特に好ましくは２５ＫＶ／cm〜１０００Ｖ／cmである。１００００Ｖ／cm以上では電極が熱を持ち基材の物性を損なう場合があり、２０Ｖ／cm以下ではコロナ放電が開始せず機材の表面改質ができない場合がある。【０１３８】
ＨＥＭＡと上記コロナ放電処理した人工血管基材とのグラフト重合の具体的な方法は特に限定されるものではなく、適宜最適な条件を検討の上、実施すればよい。例えば、重合温度は０℃〜２００℃であることが好ましく、さらに好ましくは５℃〜１５０℃の間であり、最も好ましくは１０℃〜１００℃である。２００℃以上の場合は基材自体の物性を損な場合があり、０℃以下の場合は大気中でコロナ放電を行うので基材表面に水蒸気が結露して基材表面を通電してしまう可能性があり表面処理ができなくなる場合がある。また上記グラフト反応を行なう際の雰囲気は、大気、窒素ガス、またはアルゴンガスなどの不活性ガス雰囲気でもよいが、コロナ放電を誘導するため標準状態の大気がさらに好ましい。また上記グラフト反応の反応時間は、目的の水酸基生成量に応じて調整可能であるが、１分〜３０００分が好ましく、さらに好ましくは５分〜６００分であり、特に好ましくは１０分〜１２０分である。３０００分以上はグラフト重合が進みすぎて基材物性が悪くなる場合があり、１分以下は十分な水酸基の導入ができない場合がある。【０１３９】
なお、本実施の形態では、上記人工血管基材を表面処理する方法として、コロナ放電処理を用いたが、上記表面処理後にグラフト重合させる化合物の足場が形成される限り、これに限られるものではなく、例えば、プラズマ処理、オゾン処理、紫外線−オゾン処理を用いても良い。また、上記グラフト重合させる化合物としてＨＥＭＡを用いたが、これに限定されるものではなく、例えば、アクリル酸２−ヒドロキシメチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピルなどの水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルを用いてもよく、また、酢酸ビニルを用いてもよい。【０１４０】
次に、上記人工血管の製造方法において、上記水酸基生成工程の後で、（１）反応性官能基導入工程および直接反応工程を行なう方法について説明する。【０１４１】
〔反応性官能基導入工程〕
上記反応性官能基導入工程では、上記バインダー反応性官能基生成工程後の人工血管基材と上記反応性官能基を有するバインダーとを反応させる、より詳細には上記人工血管基材表面に存在しているバインダー反応性官能基と上記バインダーが有する反応基とを反応させることにより、上記人工血管基材表面に反応性官能基を導入する。【０１４２】
ここで、上記バインダーとして、上記アルコキシシリル基を有しているシランカップッリング剤（化合物）を用い、人工血管基材表面に反応性官能基であるアルコキシシリル基を導入する方法について説明する。なお、人工血管基材に反応性官能基を導入する方法は、この方法に限定されるものではなく、種々の方法を採用することができる。【０１４３】
上記シランカップリング剤は、化学式（１）に示すような化学構造をしている。【０１４４】
Ｚ−Ｓｉ≡（ＯＲ）３        ・・・（１）
上記Ｚは、上記人工血管基材が有する水酸基と反応する反応基であればよく、具体的には、例えば、（メタ）アクリロキシ基、ビニル基、ジエン基等が挙げられる。また、上記ＯＲとしては、例えば、メトキシ基、エトキシ基等が挙げられる。また、上記化学式（１）中の反応基であるＺとＳｉとは、高分子鎖で結合されていてもよく、低分子鎖で結合されていてもよく、直接結合されていてもよい。【０１４５】
すなわち、上記シランカップリング剤としては、具体的には、例えばγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ｐ−スチリルメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。【０１４６】
次に、（Ａ）人工血管基材が有する水酸基と、（Ｂ）末端に反応性官能基であるアルコキシシリル基および上記水酸基と反応可能な反応基を有するシランカップリング剤と、を重合することにより、上記人工血管基材に上記反応性官能基であるアルコキシシリル基を導入する。【０１４７】
具体的には、上記シランカップリング剤と上記人工血管基材とを、重合開始剤、溶媒の存在下で重合させることにより、人工血管基材にアルコキシシリル基を導入することができる。【０１４８】
上記溶媒としては、ベンジルアルコール、メタノールおよびトルエン等の溶媒が好適に使用される。また、重合開始剤としては、例えば、過酸化水素等を用いればよい。【０１４９】
上記シランカップリング剤の使用量（添加量）の下限値としては、上記人工血管基材に対して、１０重量％以上がより好ましく、５０重量％以上がさらに好ましく、１００重量％以上が特に好ましい。上記使用量が１０重量％よりも少ないと、十分な量のアルコキシシリル基を導入することができない場合がある。一方、上記使用量の上限値としては、５００重量％以下がより好ましく、４００重量％以下がさらに好ましく、３００重量％以下が特に好ましい。上記使用量が５００重量％よりも多いと経済的でない。【０１５０】
また、重合は、窒素雰囲気下で行うことがより好ましい。重合温度の下限値としては、−２０℃以上がより好ましく、０℃以上がさらに好ましく、２０℃以上が特に好ましい。重合温度が−２０℃よりも低いと、重合が十分に起こらず、無機基材に官能基が導入されない場合がある。一方、重合温度の上限値としては、１２０℃以下がより好ましく、１００℃以下がさらに好ましく、９０℃以下が特に好ましい。重合温度が１２０℃よりも高いと、重合量をコントロールできなくなる。また、人工血管材料の物性を変化させる可能性もありかつ経済的でもない。なお、重合時間としては、所望の導入率（人工血管基材にアルコキシシリル基が導入される割合）となるように適宜設定すればよい。【０１５１】
また、人工血管基材に対する上記反応性官能基の導入率（重量％）の下限値としては、０．１重量％以上がより好ましく、１重量％以上がさらに好ましい。ここで、導入率とは、人工血管基材の単位重量あたりに導入されたシランカップリング剤の重量の割合である。上記導入率が０．１重量％以上であれば、上記人工血管基材に、十分な生体親和性セラミックス粒子を結合させることができる。一方、上記導入率の上限値としては、特に限定されるものではないが、上記導入率が１００重量％よりも高いと、人工血管基材に結合する生体親和性セラミックス粒子の量が多くなりすぎ経済的でない場合がある。なお、上記反応性官能基の導入率については、最終的に得られる人工血管の使用目的に合わせて適宜設定すればよい。【０１５２】
また、人工血管基材にアルコキシシリル基を導入するためにシランカップリング剤が有する反応基（アルコキシシリル基ではない）と、人工血管基材の水酸基とを水系溶媒中で反応させる場合には、シランカップリング剤のアルコキシシリル基を、界面活性剤を用いて保護することにより、水系溶媒中であっても、人工血管基材にアルコキシシリル基を導入することができる。【０１５３】
次に、上記反応性官能基がイソシアネート基である場合について説明する。反応性官能基であるイソシアネート基および反応基をそれぞれ末端に有する上記バインダーと人工血管基材と重合させて、人工血管基材にイソシアネート基を導入する場合には、イソシアネート基が反応溶媒中の活性水素と反応して失活する恐れがあるために、脱水ジメチルスルフォキシド、脱水ジメチルフォルムアミド等の脱水溶媒中で反応させることが好ましい。【０１５４】
また、活性水素を有する、水またはアルコール中で、末端にイソシアネート基有するモノマーを上記活性基と反応させる場合には、上記イソシアネート基が上記活性水素と反応するため、イソシアネート基を保護する必要がある。具体的には、例えば、上記イソシアネート基を、フェノール、イミダゾール、オキシム、Ｎ−ヒドロキシイミド、アルコール、ラクタム、活性メチレン複合体等のブロック剤を用いて、保護することにより重合を行うことができる。イソシアネート基を保護している上記ブロック剤は、加熱することにより脱離させることができる。従って、イソシアネート基を有するバインダーをブロック剤で保護した後、このバインダーの反応基と人工血管基材が有する水酸基とを反応させた後に加熱することにより、人工血管基材にイソシアネート基を導入することができる。【０１５５】
上記ブロック剤として、例えば、フェノールを用いた場合、１１０〜１２０℃の範囲内で加熱することにより、イソシアネート基を保護しているブロック剤を脱離させることができる。また、ブロック剤として、例えば、イミダゾールを用いた場合には１１０〜１３０℃の範囲内、オキシムを用いた場合には１３０〜１５０℃の範囲内で加熱することにより、上記ブロック剤を脱離させることができる。上記ブロック剤としては、具体的には、例えば、メチルサリチレート、メチル−ｐ−ヒドロキシベンゾエート等のフェノール含有化合物；イミダゾール；メチルエチルケトキシム、アセトンオキシム等のオキシム含有化合物等が挙げられる。また、人工血管基材に導入された活性基の種類によっては、例えば、Ｎ−ヒドロキシフタルイミド、Ｎ−ヒドロキシスクシンイミド等のＮ−ヒドロキシイミド含有化合物；メトキシプロパノール、エチルヘキサノール、ペントール、エチルラクテート等のアルコール含有化合物；カプロラクタム、ピロリジノン等のラクタム含有化合物；エチルアセトアセテート等の活性メチレン化合物等を使用してもよい。【０１５６】
なお、人工血管基材に、アルコキシシリル基またはイソシアネート基を導入する方法としては、上記説明の方法に限定されるものではなく、種々の方法を用いることができる。【０１５７】
〔直接反応工程〕
上記直接反応工程では、上記反応性官能基が導入された人工血管基材と生体親和性セラミックス粒子とを直接反応させる。これにより、生体親和性セラミックス粒子と人工血管基材とが化学結合によって結合された人工血管を製造できる。【０１５８】
以下に、生体親和性セラミックス粒子としてハイドロキシアパタイト焼結体を用い、人工血管基材としてアルコキシシリル基が導入されたものを用いる場合について説明する。【０１５９】
アルコキシシリル基が導入された人工血管基材と（以下、「導入物」と称する）ハイドロキシアパタイト焼結体とを化学結合させるには、例えば、導入物にハイドロキシアパタイト焼結体を吸着させた後、加熱すればよい。【０１６０】
具体的には、ハイドロキシアパタイト焼結体を分散させた分散液に、上記導入物を浸漬することにより、導入物の表面にハイドロキシアパタイト焼結体を吸着させる。そして、上記表面に吸着したハイドロキシアパタイト焼結体とアルコキシシリル基とを加熱することで反応させる。【０１６１】
上記ハイドロキシアパタイト焼結体を分散させる分散媒としては、具体的には、例えば、トルエン、ヘキサン等の炭化水素系溶媒；アルコール類；テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル等のエーテル系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶媒；等の有機溶媒が挙げられる。上記例示の溶媒のうち、ハイドロキシアパタイト焼結体を良好に分散させたり、アルコキシシリル基を保護している界面活性剤を脱離させたりするという点で、アルコール類が好適に使用される。これら分散媒としては、１種類のみを用いてもよく、また、複数の分散媒を併用して使用してもよい。また、例えば、ヘキサンやトルエン等の炭化水素系溶媒を用いる場合、ハイドロキシアパタイト焼結体を良好に分散させるためには、例えば、（１）スターラー等の攪拌装置で強力に攪拌する、（２）超音波装置を用いて分散させる、（３）上記攪拌装置および超音波装置を併用する、等の方法を用いればよい。【０１６２】
上記分散液の調製において、ハイドロキシアパタイト焼結体の添加量の下限値としては、上記分散媒に対して、０．０１重量％以上がより好ましく、０．０２重量％以上がさらに好ましく、０．０５重量％以上が特に好ましい。上記ハイドロキシアパタイト焼結体の添加量が０．０１重量％よりも少ないと、上記導入物の表面に均一にハイドロキシアパタイト焼結体が吸着せず、均一な被覆表面を形成できなくなる場合がある。一方、上記ハイドロキシアパタイト焼結体の添加量の上限値としては、上記分散媒に対して、５．０重量％以下がより好ましく、４．０重量％以下がさらに好ましく、３．０重量％以下が特に好ましい。上記添加量が５．０重量％よりも多い場合には、上記導入物の表面に吸着するハイドロキシアパタイト焼結体の量よりも、分散液に残存するハイドロキシアパタイト焼結体の量が著しく多くなり経済的でない。【０１６３】
上記導入物の表面に吸着したハイドロキシアパタイト焼結体の水酸基と上記導入物に導入されているアルコキシシリル基とを反応させる反応温度の下限値としては、２５℃以上がより好ましく、５０℃以上がさらに好ましく、８０℃以上が特に好ましい。上記反応温度が２５℃よりも低いと、ハイドロキシアパタイト焼結体と上記アルコキシシリル基とが反応しない場合がある。一方、上記反応温度の上限値としては、２００℃以下がより好ましく、１７５℃以下がさらに好ましく、１５０℃以下が特に好ましい。上記反応温度が２００℃よりも高い場合には、導入物が分解する場合がある。【０１６４】
なお、上記分散液に導入物を浸漬した後、反応させる前に、上記分散媒と同じ溶媒で、導入物を洗浄することがより好ましい。上記分散液に浸漬した後の導入物の表面には、ハイドロキシアパタイト焼結体が積層されており、洗浄しないで反応させると、ハイドロキシアパタイト焼結体が積層されるため、導入物の物性を損なわせる場合がある。【０１６５】
また、必要に応じて、真空条件下で反応させてもよい。真空条件下でハイドロキシアパタイト焼結体とアルコキシシリル基とを反応させることにより、より早くハイドロキシアパタイト複合体を製造することができる。なお、真空条件下で反応させる場合、反応を行う圧力としては、０．０１ｍｍＨｇ（１．３３ｋＰａ）〜１０ｍｍＨｇ（１３．３ｋＰａ）の範囲内が好ましい。圧力を上記範囲内とすることにより、ハイドロキシアパタイト焼結体の水酸基とアルコキシシリル基とを反応させる際に発生するメタノール（エタノール）を除去することができる。【０１６６】
なお、用いる無機基材の種類、および、官能基の種類によって、上記反応工程の反応条件や溶媒の種類等は適宜変更すればよい。【０１６７】
また、上記の説明では、生体親和性セラミックス粒子としてハイドロキシアパタイト焼結体を用いた例について説明しているが、生体親和性セラミックス粒子として酸化チタンおよび／またはリン酸カルシウムを用いる場合にも上記と同様の方法を行なえばよい。【０１６８】
このようにして、生体親和性セラミックス粒子が人工血管基材の表面に化学結合した人工血管を製造することができる。【０１６９】
そして、上記の製造方法によって人工血管を製造した場合には、生体親和性セラミックス粒子を前処理することなく用いることができる。従って、上記生体親和性セラミックス粒子の性質を変性させることなく、人工血管を製造することができる。【０１７０】
次に、上記人工血管の製造方法において、上記水酸基生成工程の後で、（２）反応基導入工程および反応工程を行なう方法について説明する。【０１７１】
〔反応基導入工程〕
上記反応基導入工程では、上記生体親和性セラミックス粒子と上記バインダーとを反応させて上記生体親和性セラミックス粒子表面に水酸基と反応可能な反応基を導入する。【０１７２】
ここで、上記バインダーとして、上記アルコキシシリル基（反応性官能基）と上記反応基とを有するシランカップリング剤を用い、生体親和性セラミックス粒子として酸化チタンを用いる場合について説明する。【０１７３】
上記シランカップリング剤のアルコキシシリル基と酸化チタンとを反応させる際の反応条件としては、反応の種類、用いるシランカップリング剤の種類等によって異なり、特に限定されるものではない。また、上記反応の種類としては、例えば、乾式法や湿式法等が好適である。【０１７４】
乾式法の場合には、高速攪拌機中に酸化チタンの粒子を投入して、そこに、一端に反応基、他端にアルコキシシリル基を有するシランカップリング剤を滴下、または、スプレーにより添加し均一に攪拌した後に乾燥させればよい。このとき、シランカップリング剤の添加量としては、酸化チタン粒子１重量部に対して０．０００１〜１０重量部の範囲内がより好ましい。【０１７５】
一方、湿式法の場合には、有機溶媒中に、酸化チタンの粒子とシランカップリング剤とを添加して、攪拌しながら、室温〜１５０℃の温度範囲内で、１０分〜１０日間反応させた後、溶媒および未反応のシランカップリング剤を除去して、乾燥させればよい。【０１７６】
このとき、用いる有機溶媒としては、例えば、トルエン、ヘキサン等の炭化水素系溶媒；テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル等のエーテル系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶媒；等が挙げられる。上記有機溶媒の使用量の下限値としては、酸化チタン粒子（酸化チタンの粒子）１重量部に対して、０．１重量部以上がより好ましく、０．５重量部以上がさらに好ましい。上記有機溶媒の使用量が０．１重量部よりも少ない場合には、反応系が均一になり難く、酸化チタン粒子の表面が均一に修飾されない場合がある。一方、上記有機溶媒の使用量の上限値としては、酸化チタン粒子１重量部に対して、１０００重量部以下がより好ましく、５０重量部以下がさらに好ましい。上記有機溶媒の使用量が１０００重量部よりも多い場合には、経済的でない。【０１７７】
シランカップリング剤の添加量の下限値としては、酸化チタン粒子１重量部に対して、０．０００１重量部以上がより好ましく、０．００１重量部以上がさらに好ましい。シランカップリング剤の添加量が０．０００１重量部よりも少ない場合には、酸化チタン粒子の表面に導入される反応基の量が十分でなくなる恐れがある。一方、シランカップリング剤の添加量の上限値としては、酸化チタン粒子１重量部に対して、１０重量部以下がより好ましく、５重量部以下がさらに好ましい。シランカップリング剤の添加量が１０重量部よりも多い場合には経済的でない。なお、この理由については、上記乾式法の場合も同様である。【０１７８】
また、反応温度の下限値としては、室温（２５℃）以上がより好ましい。反応温度が室温よりも低い場合には、反応に長時間を要する場合がある。一方、反応温度の上限値としては、１５０℃以下がより好ましく、１００℃以下がさらに好ましい。反応温度が１５０℃よりも高い場合には、シランカップリング剤の末端の、アルコキシシリル基および／または反応基が好ましくない副反応を起こす場合がある。【０１７９】
また、反能基導入工程によって、反応基が導入された酸化チタンの光触媒活性を長時間持続させるためには、上記反応温度は、８０℃程度が好ましい。【０１８０】
〔反応工程〕
反応工程では、上記水酸基生成工程により人工血管基材表面に生成された水酸基と、反応基導入工程により酸化チタンに導入された反応基とを反応させる。これにより、生体親和性セラミックス粒子と人工血管基材とが化学結合によって結合された人工血管を製造できる。なお、具体的な反応条件については、上記直接反応工程と同様であり、詳細な説明は省略する。【０１８１】
このようにして、生体親和性セラミックス粒子が人工血管基材の表面に化学結合した人工血管を製造することができる。【０１８２】
（５．人工血管）
本実施の形態にかかる人工血管は、上記人工血管基材の表面に生体親和性セラミックス粒子が化学結合されてなる構成である。【０１８３】
そして、上記生体親和性セラミックス粒子の人工血管基材に対する被覆率の下限値としては、人工血管基材の表面の面積を１００％とした場合、１０％以上がより好ましく、２０％以上がさらに好ましく、２５％以上が特に好ましい。上記被覆率が１０％よりも少ない場合には、血管内皮細胞が人工血管表面に十分に接着しない場合がある。一方、上記被覆率の上限値はないが上記被覆率が１００％以上、すなわち、人工血管基材に結合している生体親和性セラミックス粒子の上にさらに生体親和性セラミックス粒子が積層した構造である場合、この積層している生体親和性セラミックス粒子は、人工血管基材と化学結合しておらず、物理的に吸着しているだけなので、脱離することがある。このため、上記人工血管は、人工血管基材に生体親和性セラミックス粒子が単層で化学結合していることが特に好ましい。【０１８４】
また、得られた人工血管における生体親和性セラミックス粒子層の厚さとしては、人工血管基材の厚さにより異なるが、例えば人工血管基材厚さを１００％としたとき、０．０００１％〜１００％の範囲内がより好ましく、０．００１％〜１０％の範囲内がさらに好ましい。上記生体親和性セラミックス粒子層の厚さを上記範囲とすることにより、人工血管基材の特性を損なわせることなく、生体適合性の優れた人工血管を得ることができる。【０１８５】
なお、上記の説明では、人工血管基材として、ポリエステル系樹脂および／またはポリウレタン系樹脂を用いて、これら人工血管基材を加水分解処理した後、生体親和性セラミックス粒子を結合させている。しかしながら、人工血管基材を構成する材料としては、上記ポリエステル系樹脂および／またはポリウレタン系樹脂だけでなく、例えば、ポリテトラフルオロエチレン等のポリエチレンのフッ化物を用いてもよい。上記人工血管基材として、ポリエチレンのフッ化物を用い、これを加水分解した場合には、当該ポリエチレンのフッ化物の末端が加水分解されることになり、当該末端に水酸基が生成することとなる。そして、上記末端に生成した水酸基を用いて、上記製造方法、すなわち、（１）反応性官能基導入工程および直接反応工程、（２）反応基導入工程および反応工程のいずれかを行なうことにより、人工血管を製造してもよい。【０１８６】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。【０１８７】
〔実施例〕
以下、実施例および比較例により、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。また、実施例では、人工血管基材として市販されているポリエステル製の人工血管を用い、生体親和性セラミックス粒子としてハイドロキシアパタイト焼結体を用いた例について説明するが、これに限定されるものではない。
【実施例１】
【０１８８】
（ハイドロキシアパタイト焼結体の製造方法）
まず、本実施例にかかるハイドロキシアパタイト焼結体の製造方法についた説明する。【０１８９】
連続オイル相としてドデカン、非イオン性界面活性剤として曇天３１℃のペンタエチレングリコールドデシルエーテルを用いて、上記非イオン性界面活性剤０．５ｇを含有している連続オイル層４０ｍｌを調製した。次に、上記調製した連続オイル層にＣａ（ＯＨ）２分散水溶液（２．５モル％）を１０ｍｌ添加した。そして、得られた分散液を十分に撹拌した後、その水／オイル（Ｗ／Ｏ）乳濁液に１．５モル％のＫＨ２ＰＯ４溶液１０ｍｌを添加して、反応温度５０℃で、２４時間撹拌しながら反応させた。得られた反応物を遠心分離により分離することにより、ハイドロキシアパタイトを得た。そして、上記ハイドロキシアパタイトを８００℃の条件で、１時間加熱することにより、ハイドロキシアパタイト焼結体の粒子（以下、「ＨＡｐ粒子」と称する）を得た。このＨＡｐ粒子は、単結晶体であり、長径が１５０〜４００ｎｍであった。【０１９０】
（人工血管のバインダー反応性官能基造方法）
〔水酸基生成工程〕
まず、ソックスレー抽出済みのポリエステル製人工血管を人工血管基材として用い、この人工血管基材０．０３ｇを、０．２Ｎ水酸化ナトリウム水溶液に浸漬し、６０℃で３０分間反応させることにより、加水分解処理を行なった。【０１９１】
その後、加水分解処理した人工血管基材を多量の純水で洗浄した後、この人工血管基材を６０℃で乾燥させた。【０１９２】
〔反応基導入工程〕
次に、加水分解処理した人工血管基材を窒素雰囲気下で、３つ口フラスコ中に投入し、さらに、重合溶媒であるベンジルアルコール４５ｍｌおよびシランカップリング剤であるγ―メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン５ｍｌを添加し、８５℃で３０分間膨潤させた。【０１９３】
その後、反応開始剤として過酸化水素水７８５μｌを添加した後、８５℃で２時間反応させた。そして、反応後の人工血管基材をエタノール中で１時間攪拌することにより洗浄した。次に、上記人工血管基材を取り出し、７０℃で３０分間減圧乾燥した。これにより、人工血管基材に水酸基を生成した。【０１９４】
このときの反応時間におけるアルコキシシリル基の導入率を表１に示す。なお、上記導入率は、未処理の人工血管基材の重量をＡｇ、水酸基導入後の人工血管基材の重量をＢｇとして、下式（１）により求めた。【０１９５】
導入率（重量％）＝（（Ｂ−Ａ）／Ａ）×１００  ・・・（１）
【表１】
2007007452.tif 000002
【０１９６】
〔反応工程〕
次に、上記のようにして製造したハイドロキシアパタイト焼結体粒子をエタノール中に、２重量％となるように分散させた分散液を調製した。【０１９７】
そして、上記分散液に上記アルコキシシリル基が導入された人工血管基材を１時間浸漬することで、上記人工血管基材表面にハイドロキシアパタイト焼結体粒子を吸着させた。その後、上記人工血管基材を取り出し、エタノールで数回洗浄した。【０１９８】
次に、人工血管基材表面に吸着したハイドロキシアパタイト焼結体と当該人工血管基材に導入されたアルコキシシリル基とを反応させるために、上記ハイドロキシアパタイト焼結体が吸着した人工血管基材を８０℃で２時間、カップリング反応を行った。反応後、得られた反応物をエタノール中に浸漬して、１分間超音波を照射することで、未反応のハイドロキシアパタイト焼結体粒子を除去し、本発明にかかる人工血管を得た。そして、得られた人工血管を走査型電子顕微鏡にて観察した。その結果を図１に示す。【０１９９】
上記の結果から、ハイドロキシアパタイト焼結体粒子が人工血管基材の表面に結合していることが分かる。【０２００】
（細胞接着試験）
次に、上記実施例１にて得られた、人工血管の細胞接着試験を行った。これについて以下に説明する。【０２０１】
２４マルチウェルディッシュに静置した上記人工血管、上記人工血管基材として使用したポリエステル製人工血管（本実施例において、以下、「比較人工血管」と称する）および当該比較人工血管の表面をコラーゲンコートもの（本実施例において、以下、「コラーゲンコート人工血管」と称する）に対して、ヒト臍帯静脈血管内皮細胞（ＨＵＶＥＣ）をそれぞれ１×１０５個／ｍｌずつ播種した。なお、上記比較人工血管およびコラーゲンコート人工血管は、比較例に相当する。【０２０２】
そして、培養液としてＥＢＭ−２（牛血清、ゲンタマイシン／アンフォテシリンＢ、ハイドロコーチゾン、ｈＦＧＦ−Ｂ、ＶＥＧＦ、Ｒ３−１ＧＦ−１、アスコルビン酸、ｈＥＧＦ）を用いて、一昼夜、培養を行った。【０２０３】
培養後、上記人工血管、比較人工血管およびコラーゲンコート人工血管をリン酸緩衝液で十分に洗浄した後、ＨＯＥＣＨＳＴ  ３３３４２で染色し、蛍光顕微鏡で観察した。上記人工血管の結果を図２、比較人工血管の結果を図３およびコラーゲン人工血管の結果を図４として示す。【０２０４】
また、上記蛍光顕微鏡の結果より、上記顕微鏡画像うち、１ｍｍ四方の画像を上記図２〜図４の同じ箇所からそれぞれ抜き出し、人工血管、比較人工血管およびコラーゲンコート人工血管のそれぞれに接着している細胞数をそれぞれ３箇所計測した。この３箇所の結果の平均を表２に示す。【０２０５】
【表２】
2007007452.tif 000003
この結果より、本実施例の人工血管の場合には、細胞接着性が比較例（比較人工血管）と比べて著しく向上しておりまたコラーゲンコートの人工血管（コラーゲンコート人工血管）と比較しても差異が無いことが分かる。
【実施例２】
【０２０６】
（水酸基導入工程）
人工血管基材はポリエステル製人工血管を用いた。電圧１００Ｖで１２秒間コロナ放電処理を人工血管基材に施した。その後、上記コロナ放電処理が施された人工血管基材とＨＥＭＡとを、通常の大気圧状態下において、６０℃で６０分間、反応させることにより、グラフト重合させた。その後、上記グラフト重合させた人工血管基材を、１分間、エタノール中で超音波処理した。その後、上記超音波処理後の人工血管基材を、２時間エタノールで洗浄した後、乾燥させた。これにより水酸基が生成された人工血管基材を得た（上記乾燥後の人工血管基材を、以下および図において「ＨＥＭＡ人工血管基材」と称する）。【０２０７】
上記水酸基の生成をＦＴ‐ＩＲ ＡＴＲにて確認したものを図５に示す。図５において、（ａ）は比較例である比較人工血管の結果を示し、（ｂ）はＨＥＭＡ人工血管基材である。【０２０８】
また、上記乾燥後の人工血管基材の表面を走査型電子顕微鏡にて観察した結果を図６に示す。【０２０９】
（反応基導入工程）
次に、水酸基が生成された人工血管基材をドクター試験管に入れ、そこにペルオキソ二硫酸アンモニウム(ＡＰＳ)４０ｍｇ／純水１８ｍｌ水溶液、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン（ＫＢＥ５０３）１０００μl、ペンタエチレングリコールドデシルエーテル)７３μｌの混合水溶液を添加した。（i）液体窒素による凍結、（ii）脱気、（iii）解凍、（iV）窒素置換からなる（i）から（iv）の工程を２回繰り返すことで、脱酸素した。【０２１０】
次に、上記脱酸素後の反応溶液を６０℃の湯浴で６０分加熱した。その後、未反応モノマーおよびホモポリマーを除去するために、上記加熱後の反応溶液から人工血管基材を取り出し、エタノール中で撹拌しながら２時間洗浄した（この洗浄後の人工血管と、以下および図において、「ＫＢＥ人工血管基材」と称する）。【０２１１】
アルコキシシリル基の導入をＦＴ−ＩＲ ＡＴＲにて確認した結果を図７に示す。図７において、（ａ）は比較例である比較人工血管の結果を示し、（ｂ）はＫＢＥ人工血管基材の結果を示し、（ｃ）はγ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン（ＫＢＥ５０３）の単量体の結果を示す。【０２１２】
なおこの時のグラフトポリマー導入率は約２．２％であった。ここでグラフトポリマー導入率とは以下の数式により算出されるものである。なお、人工血管基材の重量をＤｇ、ＫＢＥ人工血管基材の重量をＥｇとして、下式（２）により求めた。
導入率（％）＝（（Ｅ−Ｄ）／Ｄ）×１００  ・・・（２）
また人工血管基材の表面を走査型電子顕微鏡で観察した結果を図８に示す。【０２１３】
（アパタイト複合化工程）
本実施例にかかるハイドロキシアパタイト焼結体粒子は、実施例１に示した方法と同様に製造した。製造したハイドロキシアパタイト焼結体粒子を、２重量％となるようにエタノールに分散させることにより、分散液を調製した。上記分散液に上記ＫＢＥ人工血管基材を入れ、１時間撹拌することで、上記ＫＢＥ人工血管基材にハイドロキシアパタイト焼結体粒子を吸着させた。その後、上記ハイドロキシアパタイト焼結体粒子が吸着した人工血管基材を取り出し、エタノールで数回洗浄した。【０２１４】
次に、人工血管基材表面に吸着したハイドロキシアパタイト焼結体粒子と当該人工血管基材に導入されたアルコキシシリル基とを反応させるためのカップリング反応を行った。反応条件は、８０℃で２時間である。カップリング反応により得られた反応物をエタノール中に浸漬して、超音波を２分間照射することで、未反応のハイドロキシアパタイト焼結体粒子を除去し、本発明にかかる人工血管を得た。本発明にかかる人工血管を走査型電子顕微鏡にて観察した図を図９に示す。【０２１５】
（細胞接着試験）
２４マルチウエルディッシュに静置した上記人工血管、人工血管基材として使用したポリエステル製人工血管（本実施例において、以下、「比較人工血管」と称する）および当該比較人工血管の表面にコラーゲンコートしたもの（本実施例において、以下、「コラーゲンコート人工血管」と称する）に対して、ヒト臍帯静脈血管内皮細胞(ＨＵＶＥＣ)をそれぞれ１×１０６個／ｍｌずつ播種した。なお、上記比較人工血管およびコラーゲンコート人工血管は、比較例に相当する。【０２１６】
そして、培養液としてＥＢＭ−２（牛血清、ゲンタマイシン/アンフォテシリンB、ハイドロコーチゾン、ｈＦＧＦ−Ｂ、ＶＥＧＦ、Ｒ３−１ＧＦ−１、アスコルビン酸、ｈＥＧＦ）を用いて、４時間培養を行った。【０２１７】
培養後、上記人工血管、比較人工血管およびコラーゲンコート人工血管をリン酸緩衝液で洗浄し、５%グルタールアルデヒド溶液にて固定し、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％および１００％のエタノールで段階的に脱水し、最後はｎ−ブタノールで脱水した。上記３サンプルの細胞接着性を走査型電子顕微鏡にて観察した結果を図１０に示す。図１０において、（ａ）は本願発明に係る人工血管の走査型電子顕微鏡画像を示し、（ｂ）は比較例であるコラーゲンコート人工血管の走査型電子顕微鏡画像を示し、（ｃ）は比較例である比較人工血管の走査型電子顕微鏡画像を示す。【０２１８】
（結果）
図１０に示す結果により、本願発明に係る人工血管に対する細胞の接着性は、比較人工血管およびコラーゲンコート人工血管のいずれの血管よりも向上したことが分かった。
【実施例３】
【０２１９】
以下、実施例および比較例を用いた動物実験により、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。本実施例では、本発明に係る人工血管として、実施例２において作製した人工血管（本実施例において、以下、「アパタイトコーティング人工血管」と称する）を用いたが、これに限定されるものではない。また、用いた比較例については後述する。なお、本実施例に用いた、アパタイトコーティング人工血管の外観および操作型電子顕微鏡画像を図１１に示す。図１１において、（ａ）は本願発明に係る人工血管の外観であり、（ｂ）は当該人工血管の表面の走査型電子顕微鏡画像を示す。【０２２０】
（比較例の調製）
実施例２においてＫＢＥ人工血管基材と称した、ハイドロキシアパタイト焼結体粒子と複合化する前の人工血管を比較例として用いた（本実施例において、以下「未処理人工血管」と称する）。また、エチレンオキサイドガス滅菌（以下、「ＥＯＧ滅菌」と称する）したポリエステル製人工血管に０．１％コラーゲン（商品名：Ｃｅｌｌｍａｔｒｉｘ Ｉ−Ｃ、新田ゼラチン株式会社製）をコートしてコラーゲンコーティング人工血管を調製した（本実施例において、以下、「コラーゲンコート人工血管」と称する）。【０２２１】
（動物実験）
供試動物として、犬（ＨＤＢ犬、交雑犬、雄、８ヶ月齢、２５〜３０ｋｇ）を４頭用い、人工血管の埋植は以下のようにして行った。【０２２２】
供試動物に対して、麻酔前投与として１頭当たりジアゼパム注射液（セルシン）１０ｍｇ／２ｍｌ、硫酸アトロピン注射液（硫酸アトロピン）１ｍｇ／２ｍｌ、塩酸ケタミン（ケタラール）１０ｍｇ／ｋｇ、注射用アンピシリンナトリウム（注射用ビクシリン）１ｇ／４ｍｌ、および持続吸入麻酔剤としてエスカイン（イソフルラン）２％を施した。【０２２３】
手術手技として、ヘパリンを１００（ＩＵ／ｋｇ）を静脈注射しつつ、上記犬の頸部腹側を正中切開した。その後、左右の頸動脈の内、片側の１本を５０ｍｍ切除し、ＥＯＧ滅菌した未処理人工血管（内径５ｍｍ、長さ５０ｍｍ）に置換して、ナイロン（商品名：ネスコスーチャー、ＵＳＰ  Ｎｏ．７−０、アルフレッサファーマ株式会社製）で縫合した。その後、他方の頚動脈を、アパタイトコーティング人工血管（内径５ｍｍ、長さ５０ｍｍ）に置換して、上記ナイロンで縫合した。上記左右の頚動脈が、上記未処理人工血管および上記アパタイトコーティング人工血管に置換される前後の状態を図１２に示す。図１２において、（ａ）は未処理人工血管が埋植される前の血管を示し、（ｃ）はアパタイトコーティング人工血管が埋植される前の血管を示し、（ｂ）は未処理人工血管が埋植された血管を示し、（ｄ）はアパタイトコーティング人工血管が埋植された血管を示す。また図１２の（ｅ）は、埋植された血管全体の外観を示す図面であり、上側の血管は、未処理人工血管が埋植されたものであり、下側の血管は、アパタイトコーティング人工血管が埋植されたものである。【０２２４】
次に、筋肉および皮下を吸収性縫合糸（商品名：Ｖｉｃｒｙｌ、ＵＳＰ  Ｎｏ．４−０、ＥＴＨＩＣＯＮ社製）にて連続縫合、および皮膚をナイロン糸（商品名：ＥＩＰ、ＵＳＰ  Ｎｏ．２−０、株式会社秋山製作所製）にて結節十字縫合した。  その後、２週間飼育したものおよび４週間飼育したものを、それぞれ２頭ずつ安楽死処置の上、埋設した人工血管を取り出した。取り出した人工血管を、リン酸緩衝液で洗浄後、１０％緩衝ホルマリン溶液に浸漬して組織サンプルとした。【０２２５】
一方、コラーゲンコート人工血管（内径５ｍｍ、長さ５０ｍｍ）とアパタイトコーティング人工血管（内径５ｍｍ、長さ５０ｍｍ）を、犬の頸動脈に埋植して、２週間後に摘出した後、比較した。埋植法は上記埋植法と同様にして実施した。【０２２６】
全ての動物実験は「国立循環器病センター動物実験指針」を遵守して行った。【０２２７】
（評価法）
評価は、外観観察、走査型電子顕微鏡観察、ＨＥ染色、ＶＷ染色およびα‐ＳＭＡ染色を行った。【０２２８】
（ＨＥ染色）
ＨＥ染色は、単に組織の形態を観察するときに用いられる、細胞核、細胞質を染色する方法であり、大半の組織に対して共通に用いられる最も一般的な組織染色法である。【０２２９】
まず、Ａ液（ヘマトキシリン  １．０ｇ、エタノール  １０ｍｌ）及びＢ液（カリミョウバン  ５０ｇ、超純水  ８００ｍｌ）を作製した。次に、上記Ａ液と、上記Ｂ液と、ヨウ素酸ナトリウム０．２ｇとを混合し、１時間静置した。その後、グリセリン２００ｍｌを混合した。この混合液を、以下、単に「ヘマトキシリン」と称する。【０２３０】
また、ＨＥ染色に用いるＥｏｓｉｎ液は、水  １００ｍｌ、エオジンＹ  １．０ｇ、エリスロシンを混合したものを保存液として保管しておき、使用時に上記保存液を８０％エタノールで４倍に希釈し、１０％酢酸を１ｍｌ混合して用いた。なお、エリスロシンの量は染色の結果に応じて適宜調整すれば良い。【０２３１】
組織サンプルのパラフィン切片は、染色篭に並べて入れた後、キシレンに５分浸ける。これをもう一度繰り返した後、１００％、９０％、８０％、７０％および５０％のエタノールに、段階的にそれぞれ、５分間、５〜６回浸けた。【０２３２】
その後、水で洗浄して、脱パラフィンされているか確認した。【０２３３】
脱パラフィンを確認した後、上記ヘマトキシリンに５分浸けた。その後、水流の勢いが強い部分が組織サンプルに直接接触しないように注意しながら、流水で組織を洗浄した。【０２３４】
次に、上記洗浄後の組織サンプルを上記エオジン液に、５分間、５〜６回浸けた後、水で洗浄した。【０２３５】
その後、組織サンプルを、５０％、７０％、８０％、９０％、９５％のエタノールに段階的にそれぞれ、５分間、各々３回浸ける。さらに、１００％エタノールに、５分間、１０回浸けることにより脱水した。【０２３６】
さらに、組織サンプルをキシレンに５分間、５回浸ける。さらにこれを４回繰り返すことで透徹した。【０２３７】
透徹後、封入剤（マリノール）をカバーグラスに少量滴下して、空気が混入しないように組織サンプルを封入した。乾燥させた後、顕微鏡で観察した。【０２３８】
（ＶＷ染色）
組織サンプルのパラフィン切片は３７℃で乾燥させたものを用いた。なお、賦活処理は施していない。組織サンプルを脱パラフィンした後、水で洗浄した。脱パラフィン法は上記ＨＥ染色で用いた方法に準じた。【０２３９】
次に、組織サンプルと、８０％メタノールと、０．６％過酸化水素とを混合して１５分間反応させた。上記反応後、水洗した後、組織サンプルと、３％過酸化水素とを混合して１５分間反応させた。上記反応後、水洗した後、組織サンプルをＴＢＳＴ（５０ｍＭ Ｔｒｉｓ-ＨＣｌ、ｐＨ７．６、０．１５Ｍ ＮａＣｌ、０．０５％Ｔｗｅｅｎ）に５分間浸けた。【０２４０】
次に、１次抗体反応として、組織サンプルと、１００倍に希釈した抗ヒト平滑筋線維アクチン・１Ａ４・マウスモノクローナル抗体（ＤＡＫＯ社製、ｃｏｄｅ  ＮＯ．：Ｍ０８４１)と室温で３０分間反応させた。１次抗体反応の後、上記ＴＢＳＴで洗浄した。【０２４１】
次に、ＥＮＶＩＳＩＯＮ染色法により染色した。ＥＮＶＩＳＩＯＮ染色法は、ＥＮＶＩＳＩＯＮ染織システムであるＥＮＶＩＳＩＯＮ＋／ＨＲＰ＜マウス一次抗体用＞（ＤＡＫＯ社製、ｃｏｄｅ  ＮＯ．：Ｍ４００１)を用いた。このとき、反応温度は室温として、反応時間は３０分間とした。その後、上記ＴＢＳＴで洗浄した。【０２４２】
次に、組織サンプルをジメチルアミノアゾベンゼン（ＤＡＢ）で発色させて、水で洗浄した後、上記ヘマトキシリンを用いて核染色を行なった。核染色の後、組織サンプルを水で洗浄することで色出しした。【０２４３】
上記色出し後、脱水、透徹、封入した。なお、脱水、透徹、封入は、上記ＨＥ染色で用いた方法に準じた。【０２４４】
（α‐ＳＭＡ染色）
α‐ＳＭＡ染色は、上記ＶＷ染色に準じて行なった。ただし、以下の点においてＶＷ染色と異なる。【０２４５】
上記脱パラフィン後に組織サンプルを水で洗浄後、プロテイナーゼＫを用いて２２．５℃で１分間、抗原の賦活処理を行なった。上記１次抗体反応における上記抗ヒト平滑筋線維アクチン・１Ａ４・マウスモノクローナル抗体は、５００倍希釈希釈のものを用いた。また、上記核染色後の色出しは行なわなかった。【０２４６】
（結果）
埋植から２週間後における上記評価による結果を図１３に示す。図１３において、（ａ）は未処理人工血管を切断したものの外観を示す図面であり、（ｂ）は（ａ）の吻合部付近を拡大した図面であり、（ｃ）は（ａ）の吻合部の表面の走査型電子顕微鏡画像を示す図面である。（ｄ）は切断した未処理人工血管をＨＥ染色に供した図面であり、（ｅ）は（ｄ）の中で、実線で四角に囲んだ部分の内、血管の内膜側を拡大した図面であり、（ｆ）は（ｄ）の中で、実線で四角に囲んだ部分の内、血管の外膜側を拡大した図面である。（ｇ）は切断した未処理人工血管をＶＷ染色に供した図面であり、（ｈ）は（ｇ）の中で、実線で四角に囲んだ部分の内、血管の内膜側を拡大した図面であり、（ｉ）は（ｇ）の中で、実線で四角に囲んだ部分の内、血管の外膜側を拡大した図面である。（ｊ）はアパタイトコーティング人工血管を切断したものの外観を示す図面であり、（ｈ）は（ｊ）の吻合部付近を拡大した図面であり、（ｌ）は（ｊ）の吻合部の表面の走査型電子顕微鏡画像を示す図面である。（ｍ）は切断したアパタイトコーティング人工血管をＨＥ染色に供した図面であり、（ｎ）は（ｍ）の中で、実線で四角に囲んだ部分の内、血管の内膜側を拡大した図面であり、（ｏ）は（ｍ）の中で、実線で四角に囲んだ部分の内、血管の外膜側を拡大した図面である。（ｐ）は切断したアパタイトコーティング人工血管をＶＷ染色に供した図面であり、（ｑ）は（ｐ）の中で、実線で四角に囲んだ部分の内、血管の内膜側を拡大した図面であり、（ｒ）は（ｐ）の中で、実線で四角に囲んだ部分の内、血管の外膜側を拡大した図面である。【０２４７】
また、埋植から４週間経過後の上記評価結果を図１４に示す。図１４において、（ａ）は未処理人工血管を切断したものの外観を示す図面であり、（ｂ）は（ａ）の吻合部付近を拡大した図面であり、（ｃ）は（ａ）の吻合部の表面の走査型電子顕微鏡画像を示す図面である。（ｄ）は切断した未処理人工血管をＨＥ染色に供した図面であり、（ｅ）は（ｄ）の中で、実線で四角に囲んだ部分の内、血管の内膜側を拡大した図面であり、（ｆ）は（ｄ）の中で、実線で四角に囲んだ部分の内、血管の外膜側を拡大した図面である。（ｇ）は切断した未処理人工血管をＶＷ染色に供した図面であり、（ｈ）は（ｇ）の中で、実線で四角に囲んだ部分の内、血管の内膜側を拡大した図面であり、（ｉ）は（ｇ）の中で、実線で四角に囲んだ部分の内、血管の外膜側を拡大した図面である。（ｊ）はアパタイトコーティング人工血管を切断したものの外観を示す図面であり、（ｈ）は（ｊ）の吻合部付近を拡大した図面であり、（ｌ）は（ｊ）の吻合部の表面の走査型電子顕微鏡画像を示す図面である。（ｍ）は切断したアパタイトコーティング人工血管をＨＥ染色に供した図面である。（ｎ）は（ｍ）の中で、実線で四角に囲んだ部分の内、血管の内膜側を拡大した図面であり、（ｏ）は（ｍ）の中で、実線で四角に囲んだ部分の内、血管の外膜側を拡大した図面である。（ｐ）は切断したアパタイトコーティング人工血管をＶＷ染色に供した図面であり、（ｑ）は（ｐ）の中で、実線で四角に囲んだ部分の内、血管の内膜側を拡大した図面であり、（ｒ）は（ｐ）の中で、実線で四角に囲んだ部分の内、血管の外膜側を拡大した図面である。【０２４８】
埋植後の未処理人工血管およびアパタイトコーティング人工血管をそれぞれ切断して、外観を観察した結果によれば、未処理人工血管の吻合部に形成された細胞表面より、アパタイトコーティング人工血管の吻合部に形成された細胞表面が滑らかであった。このことから、アパタイトコーティング人工血管は未処理人工血管に比べ、早期に潤滑面が形成されることが分かった（図１３（ａ）、〜（ｃ）、図１３（ｊ）〜（ｌ）、図１４（ａ）〜（ｃ）、図１４（ｊ）〜（ｌ）を参照）。【０２４９】
次に、ＨＥ染色の結果から、アパタイトコーティング人工血管表面に形成される細胞外マトリクスは、未処理人工血管表面に形成される細胞外マトリクスに比べ成熟していることが分かった（図１３（ｄ）〜（ｆ）、図１３（ｍ）〜（ｏ）、図１４（ｄ）〜（ｆ）および図１４（ｍ）〜（ｏ）を参照）。【０２５０】
また、図１３（ｄ）および（ｍ）内に実線で円形に囲んだ部分からは、未処理人工血管では血流により組織が剥離しているが、アパタイトコーティング人工血管では、組織の剥離が無いことが分かった。【０２５１】
次に、埋植から２週間後のＶＷ染色の結果によれば、未処理人工血管の場合、外膜側では血管が新生されず、内膜側では血管内皮細胞が重層するが、アパタイトコーティング人工血管の場合、外膜側の血管新生は良好であり、内膜側では血管内皮細胞が単層で伸展していた（図１３（ｇ）〜（ｉ）および図１３（ｐ）〜（ｒ）を参照）。【０２５２】
また、埋植から４週間後のＶＷ染色の結果によれば、未処理人工血管の内膜側に伸展した血管内皮細胞の厚さは、重層かつ不均一であるが、アパタイトコーティング人工血管の内膜側の血管内皮細胞は、単層で均一かつ滑らかに伸展していた（図１４（ｇ）〜（ｉ）および図１４（ｐ）〜（ｒ）を参照）。【０２５３】
この結果から、アパタイトコーティング人工血管は、埋植初期に、薄く安定した偽内膜が形成されることが分かった。【０２５４】
次に、供試人工血管内への血管内皮細胞の伸展距離を比較した結果を図１５に示す。図１５において、縦軸は血管内皮細胞が伸展した長さを示し、単位はミリメートルであり、横軸は、埋植後から経過した時間を示すものであり、単位は週であり、（ａ）で示される棒線が未処理人工血管における血管内皮細胞が伸展した長さを表し、（ｂ）で示される棒線がアパタイトコーティング人工血管における血管内皮細胞が伸展した長さを表す。【０２５５】
図１５によれば、アパタイトコーティング人工血管は、未処理人工血管に比べ、血管内皮細胞の伸展距離が長かった。この結果から、アパタイトコーティング人工血管は、細胞の足場として好適であることが分かった。【０２５６】
次に、供試人工血管内に形成された血栓の厚さを比較した結果を図１６に示す。図１６において、埋植後の人工血管内に形成された血栓の厚さを比較した結果を示す図面であり、縦軸は血管内皮細胞が伸展した厚さを示し、単位はマイクロメートルであり、横軸は、埋植後から経過した時間を示すものであり、単位は週であり、（ａ）で示される棒が、未処理人工血管内に形成された血栓の厚さを表し、（ｂ）で示される棒が、アパタイトコーティング人工血管内に形成された血栓の厚さを表す。【０２５７】
また、未処理人工血管の場合、埋植から２週間後は、血球成分主体の血栓が形成されたことが確認され、埋植から４週間後は、炎症性細胞による血栓が形成されたことが確認された。一方、アパタイトコーティング人工血管の場合は、血管基材の界面に細胞外マトリクスが侵入したことが確認された。【０２５８】
この結果から、アパタイトコーティング人工血管は、血栓の剥離が抑制され、細胞外マトリクスが血管基材の界面に侵入するというアンカリング効果があることが分かった。【０２５９】
次に、α‐ＳＭＡ染色の結果について、埋植から２週間後の結果を図１７に示す。また、埋植から４週間後の結果を図１８に示す。【０２６０】
図１７において、（ａ）は、未処理人工血管の内、内膜側を２００倍に拡大した図面であり、（ｂ）は、外膜側を２００倍に拡大した図面であり、（ｃ）はアパタイトコーティング人工血管の内、内膜側を２００倍に拡大した図面であり、（ｂ）は、外膜側を２００倍に拡大した図面であり、矢印（ｉ）は内膜側の人工血管の繊維であり、（ii）は外膜側の人工血管の繊維である。【０２６１】
また、図１８において、（ａ）は、未処理人工血管の内、内膜側を１００倍に拡大した図面であり、（ｂ）は、（ａ）の内、実線で円形に囲まれた部分を２００倍に拡大した図面であり、（ｃ）は、未処理人工血管の内、外膜側を２００倍に拡大した図面であり、（ｄ）は、未処理人工血管の内、内膜側を１００倍に拡大した図面であり、（ｅ）は、（ｄ）の内、実線で円形に囲まれた部分を２００倍に拡大した図面であり、（ｆ）は、未処理人工血管の内、外膜側を２００倍に拡大した図面であり、矢印（i）は内膜側の人工血管の繊維であり、（ii）は外膜側の人工血管の繊維である。【０２６２】
この結果によると、未処理人工血管の場合とアパタイトコーティング人工血管の場合とを比較すると、未処理人工血管の場合の方が、略丸形状の細胞が多い。これは未成熟の平滑筋細胞であることを示す。しかし、アパタイトコーティング人工血管の場合は、紡錘状の細胞が多い。これは成熟した平滑筋細胞が多いことを示している。【０２６３】
この結果から、アパタイトコーティング人工血管の方が、成熟した平滑筋細胞による人工血管の内膜および外膜の形成の速度が速いことが分かった。【０２６４】
次に、コラーゲンコート人工血管とアパタイトコーティング人工血管を埋植した結果を図１９に示す。図１９において、（ａ）は、アパタイトコーティング人工血管を切断した外観を示す図面であり、（ｂ）は、コラーゲンコート人工血管を切断した外観を示す図面である。【０２６５】
コラーゲンコート人工血管では、血管内に血栓が集積し、血流を阻害していたことが分かる。よって、内径５ｍｍ以下の中小口径の人工血管に、コラーゲンコーティングの人工血管を用いることは不適であるということが分かった。上述したとおり、コラーゲンを表面にコートした人工血管は、大口径のものが通常用いられるため（非特許文献４参照）、この現象が弊害となることが少ない。【０２６６】
一方、アパタイトコーティング人工血管では、血管内に血栓が集積することがなく、血流を阻害することはなかった。よって本発明に係る人工血管は、従来公知の人工血管ではなし得なかった内径５ｍｍの中口径の人工血管としても好適であることが示された。
【産業上の利用の可能性】
【０２６７】
本発明の人工血管は、生体内に長期間に埋植する用途に特に好適である。よって、本発明は、医療機器産業において特に有用である。
【図５】
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【図７】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【国際調査報告】
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