(57)【要約】回転軸６の外周側に２個の係合部７を設け、エアモータ５の前側に固定リング１３を取付け、固定リング１３に回転リング１４を回転可能に設け、固定リング１３と回転リング１４との間には回転軸６の半径方向に移動可能に２個のスライド板１６を設ける。さらに固定リング１３と回転リング１４とには、回転リング１４の回転に応じて各スライド板１６を各係合部７に係合、離間させるスライダ移動機構１７を設ける。従って、作業者は、回転リング１４を片手で掴んで回転するだけで、スライダ移動機構１７により各スライド板１６を係合部７に係合させて回転軸６を固定することができる。この状態では、回転軸６に対して回転霧化頭８を回すことができ、取付け、取外しすることができる。
2008010451.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸（６）を回転するエアモータ（５）と、該エアモータ（５）の回転軸（６）の前部に螺合して取付けられ、該エアモータ（５）が回転することにより供給された塗料を噴霧する回転霧化頭（８）とを備えてなる回転霧化頭型塗装機において、
前記回転軸（６）の外周側には前記エアモータ（５）と回転霧化頭（８）との間に位置して係合部（７，２１）を設け、
前記エアモータ（５）には前記係合部（７，２１）を取囲む位置に固定リング（１３，２３）を設け、
前記固定リング（１３，２３）には回転リング（１４，２７）を回転可能に設け、
前記固定リング（１３，２３）と回転リング（１４，２７）との間には前記回転軸（６）の半径方向に移動可能にスライダ（１６，２８）を設け、
前記固定リング（１３，２３）と回転リング（１４，２７）とには、前記回転リング（１４，２７）の回転に応じて前記スライダ（１６，２８）を前記回転軸（６）の半径方向に移動させ、前記スライダ（１６，２８）を前記係合部（７，２１）に係合、離間させるスライダ移動機構（１７，３０）を設け、
該スライダ移動機構（１７，３０）により前記スライダ（１６，２８）が係合部（７，２１）に係合したときに前記回転軸（６）の回転を固定し、前記スライダ（１６，２８）が係合部（７，２１）から離間したときに前記回転軸（６）を回転可能とする構成としたことを特徴とする回転霧化頭型塗装機。
【請求項２】
前記係合部（７，２１）は前記回転軸（６）の同一周面に複数個設け、前記スライダ（１６，２８）は該各係合部（７，２１）に対応して複数個設ける構成としてなる請求項１に記載の回転霧化頭型塗装機。
【請求項３】
前記スライダ移動機構（１７，３０）は、前記固定リング（１３，２３）に設けられ前記スライダ（１６，２８）を前記回転軸（６）の半径方向に移動可能にガイドする径方向ガイド（１３Ｅ，２３Ｅ）と、前記回転リング（１４，２７）に設けられ前記回転リング（１４，２７）の回転に応じて前記スライダ（１６，２８）を該径方向ガイド（１３Ｅ，２３Ｅ）に沿って半径方向の外側と内側に移動させる回転方向ガイド（１４Ｃ，２７Ｃ）とにより構成してなる請求項１に記載の回転霧化頭型塗装機。
【請求項４】
前記固定リング（１３）と回転リング（１４）とは前記エアモータ（５）の前側に位置して互いに対面して配置し、
前記固定リング（１３）の対向面（１３Ｄ）には前記径方向ガイド（１３Ｅ）を半径方向に延びて設け、
前記回転リング（１４）の対向面（１４Ａ）には回転方向に延びつつ半径方向に変位した円弧状の凹溝からなる前記回転方向ガイド（１４Ｃ）を設け、
前記スライダ（１６）は前記径方向ガイド（１３Ｅ）と回転方向ガイド（１４Ｃ）の両方に係合する構成としてなる請求項３に記載の回転霧化頭型塗装機。
【請求項５】
前記回転リング（２７）は前記固定リング（２３）を外周側から取囲むように配置し、
前記固定リング（２３）には前記回転リング（２７）の内側位置で半径方向に延びる前記径方向ガイド（２３Ｅ）を設け、
前記回転リング（２７）の内周側には回転方向に延びつつ底面の深さ寸法が変位する凹溝からなる前記回転方向ガイド（２７Ｃ）を設け、
前記スライダ（２８）は前記径方向ガイド（２３Ｅ）と回転方向ガイド（２７Ｃ）の両方に係合する構成としてなる請求項３に記載の回転霧化頭型塗装機。
【請求項６】
前記固定リング（１３，２３）と回転リング（１４，２７）は、前記回転霧化頭（８）に向けてシェーピングエアを噴出するシェーピングエアリング（１２，２２）を構成してなる請求項１，２，３，４または５に記載の回転霧化頭型塗装機。
【請求項７】
前記固定リング（１３，２３）と回転リング（１４，２７）との間には、前記スライダ（１６，２８）を前記係合部（７，２１）に係合した係合位置と係合部（７，２１）から離間した離間位置とに位置決めする位置決め手段（１８，３１）を設ける構成としてなる請求項１，２，３，４または５に記載の回転霧化頭型塗装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車の車体、家具、電化製品等を塗装するのに用いて好適な回転霧化頭型塗装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車の車体、家具、電化製品等を塗装する場合には、塗料の塗着効率、塗装仕上りが良好な回転霧化頭型塗装機を用いて塗装している。この回転霧化頭型塗装機は、例えば塗装用ロボットのアーム先端に取付けられる筒状のハウジングと、該ハウジング内に収容され回転軸を高速で回転するエアモータと、前記ハウジングの前側に位置して該回転軸の先端部に取付けられたベル形ないしカップ形の回転霧化頭と、該回転霧化頭に供給する塗料が流通する塗料通路とを備えている。
そして、回転霧化頭型塗装機は、エアモータにより回転軸と一緒に回転霧化頭を高速で回転し、この状態で塗料通路から回転霧化頭に向けて塗料を吐出する。これにより、回転霧化頭は、塗料通路から供給される塗料を微粒化して被塗物に向けて噴霧する。
また、塗料の色替を行う場合には、塗料通路から回転霧化頭に洗浄液体、圧縮エアを吐出することにより、該塗料通路、回転霧化頭に残存（付着）する前色塗料を洗浄し、その後に新たな塗料を回転霧化頭に供給して塗装を行う。
ここで、回転霧化頭の塗料流路には、小さな溝、孔、隙間、アングル状部等の塗料が堆積しやすい部位が存在している。このため、前色の色替を行う場合、洗浄し切れなかった塗料が、これらの塗料が堆積しやすい部位に徐々に堆積してしまう。そこで、回転霧化頭は、回転軸から取外して入念な洗浄を行えるように、該回転軸の先端部に取付け、取外し可能に螺着する構成としている。
即ち、回転霧化頭型塗装機は、回転軸の先端部の外周に雄ねじを刻設し、回転霧化頭の取付筒部の内周に前記雄ねじに螺合する雌ねじを刻設している。このように、回転霧化頭を回転軸に螺着して取付ける構成では、回転霧化頭を取外すときに該回転霧化頭を回すと、エアモータに支持された回転軸も回転霧化頭と一緒に回転することになる。
そこで、回転霧化頭型塗装機には、回転霧化頭を回転軸に対して取付けたり、取外したりするときに、該回転軸と回転霧化頭が一緒に回転しないように、該回転軸をハウジングに固定できるようにしたものがある。この種の回転霧化頭型塗装機は、回転軸の先端側外周に凹部を設け、ハウジングに該凹部に向けて径方向に進退できるようにストッパピンを螺着する構成となっている（例えば、特許文献１：特開平４−７１６５６号公報参照）。
そして、回転霧化頭を取付け、取外しするときには、ストッパピンをハウジングにねじ込むことによって、該ストッパピンを回転軸に向け半径方向内側に移動させ、該ストッパピンの先端部を回転軸の凹部に係合させる。これにより、回転軸は、回転霧化頭と一緒に回転しないように固定できるから、回転霧化頭を回して回転軸に取付けたり、取外したりすることができる。
ところで、上述した特許文献１による塗装機では、ストッパピンをハウジングに対してねじ込み、該ストッパピンを半径方向の内側に移動させる構成としている。従って、回転軸を固定するときには、ストッパピンを何回も回転しなくてはならず、回転軸に対する回転霧化頭の分解、組立作業に手間を要してしまうという問題がある。
また、特許文献１による塗装機では、ストッパピンは、ハウジングの外周面から半径方向に移動可能に突出する構成となっている。このため、ストッパピンの突出部分に塗料が付着し易く、ストッパピンとハウジングとの隙間に入った塗料は洗浄し難いという問題がある。しかも、ストッパピンに付着した塗料の一部が剥がれ落ちた場合には、塗装不良を生じるから、塗装品質、信頼性等が低下するという問題がある。
一方、特許文献１による塗装機では、回転軸に１個の凹部を設け、この凹部にストッパピンの先端を進入させることにより、回転軸が回転霧化頭と一緒に回転しないように固定している。従って、回転霧化頭を回して回転軸に回転力を作用させると、周方向の１箇所だけでストッパピンに係合した回転軸には、ストッパピンの係合位置を作用点として当該回転軸を曲げるように径方向に負荷が作用することになる。
このように回転軸に径方向の負荷が作用すると、エアモータのタービン、軸受が損傷したり、回転軸が曲がりを生じる虞がある。特に、昨今の回転霧化頭型塗装機では、回転霧化頭を３０００〜１０００００ｒｐｍまで高速で回転しているから、僅かな損傷、曲がりでも塗装品質に悪影響を及ぼす虞がある。
【発明の開示】
【０００３】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、ワンタッチ操作で回転軸の回転を固定できるようにし、回転軸に対する回転霧化頭の分解、組立作業を容易に行うことができるようにした回転霧化頭型塗装機を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、回転霧化頭を取付け、取外しするときに、径方向の負荷が作用しないように回転軸を固定でき、塗装品質、信頼性を向上できるようにした回転霧化頭型塗装機を提供することにある。
（１）．本発明による回転霧化頭型塗装機は、回転軸を回転するエアモータと、該エアモータの回転軸の前部に螺合して取付けられ、該エアモータが回転することにより供給された塗料を噴霧する回転霧化頭とを備えてなる。
そして、上述した課題を解決するために、本発明が採用する構成の特徴は、前記回転軸の外周側には前記エアモータと回転霧化頭との間に位置して係合部を設け、前記エアモータには前記係合部を取囲む位置に固定リングを設け、前記固定リングには回転リングを回転可能に設け、前記固定リングと回転リングとの間には前記回転軸の半径方向に移動可能にスライダを設け、前記固定リングと回転リングとには、前記回転リングの回転に応じて前記スライダを前記回転軸の半径方向に移動させ、前記スライダを前記係合部に係合、離間させるスライダ移動機構を設け、該スライダ移動機構により前記スライダが係合部に係合したときに前記回転軸の回転を固定し、前記スライダが係合部から離間したときに前記回転軸を回転可能とする構成としたことにある。
このように構成したことにより、例えば回転軸から回転霧化頭を取外す場合、作業者は、回転リングを片手で掴んで任意の方向に回転する。これにより、スライダ移動機構は、回転リングの回転力を回転軸の半径方向の移動力に変換することにより、スライダを回転軸に向けて半径方向に移動し、回転軸の係合部に係合させることができる。
このように、スライダを回転軸の係合部に係合させた状態では、回転軸の回転を固定することができるから、回転軸に対して回転霧化頭のみを回すことができ、回転軸から回転霧化頭を取外すことができる。また、回転軸を固定した状態では、回転軸に回転霧化頭を取付けることもできる。一方、回転リングを逆方向に回転することにより、スライダ移動機構は、係合部に係合していたスライダを離間させることができ、回転軸を回転可能な状態にすることができる。
この結果、回転リングを回転させるというワンタッチ操作（１回の操作）で回転軸を固定できるから、回転軸に対する回転霧化頭の分解作業、組立作業、洗浄作業等を容易に行うことができ、生産性、メンテナンス性等を向上することができる。
（２）．本発明によると、前記係合部は前記回転軸の同一周面に複数個設け、前記スライダは該各係合部に対応して複数個設ける構成としたことにある。
これにより、各スライダは、回転軸の各係合部を半径方向の両側から挟むことができる。従って、回転霧化頭を取付けるとき、取外すときに回転軸に回転力が作用した場合でも、各スライダは軸中心からずれないようにして回転軸を固定することができる。
この結果、回転霧化頭を取付け、取外しするときには、回転軸、エアモータ等に径方向に無理な負荷が作用することがないから、回転軸、エアモータ等の寿命を延ばすことができ、塗装品質、信頼性等を向上することができる。
（３）．本発明によると、前記スライダ移動機構は、前記固定リングに設けられ前記スライダを前記回転軸の半径方向に移動可能にガイドする径方向ガイドと、前記回転リングに設けられ前記回転リングの回転に応じて前記スライダを該径方向ガイドに沿って半径方向の外側と内側に移動させる回転方向ガイドとにより構成したことにある。
これにより、回転リングを回転したときには、径方向ガイドと回転方向ガイドの働きにより、回転リングの回転力を回転軸の半径方向の移動力に変換し、スライダを半径方向の外側または内側に移動することができる。
従って、スライダ移動機構は、スライダを半径方向の内側に移動することにより、該スライダを回転軸の係合部に係合させて回転軸を固定することができる。また、スライダを半径方向の外側に移動することにより、該スライダを回転軸の係合部から離間させて回転軸を回転可能にすることができる。
（４）．本発明によると、前記固定リングと回転リングとは前記エアモータの前側に位置して互いに対面して配置し、前記固定リングの対向面には前記径方向ガイドを半径方向に延びて設け、前記回転リングの対向面には回転方向に延びつつ半径方向に変位した円弧状の凹溝からなる前記回転方向ガイドを設け、前記スライダは前記径方向ガイドと回転方向ガイドの両方に係合する構成としたことにある。
これにより、スライダは、固定リングの対向面に設けた径方向ガイドに半径方向に移動可能に係合し、回転リングの対向面に設けた円弧状の凹溝からなる回転方向ガイドに係合している。従って、回転リングを回転したときには、径方向ガイドによって移動方向が半径方向に規制されているスライダは、半径方向に変位する凹溝からなる回転方向ガイドにより、半径方向の内側または外側に移動させることができる。
また、スライダは、回転リングによって外部から見えない位置に隠して配置することができる。これにより、外観を凹凸がない滑らかな形状にすることができるから、塗料が付着し難くすることができ、また外観上の見栄えを良好にすることができる。
さらに、回転方向ガイドは、円弧状の凹溝として形成しているから、係合したスライダが不用意に移動しないように常時保持することができる。これにより、例えば回転中の回転軸にスライダが接触するような事態を未然に防ぐことができ、信頼性を高めることができる。
（５）．本発明によると、前記回転リングは前記固定リングを外周側から取囲むように配置し、前記固定リングには前記回転リングの内側位置で半径方向に延びる前記径方向ガイドを設け、前記回転リングの内周側には回転方向に延びつつ底面の深さ寸法が変位する凹溝からなる前記回転方向ガイドを設け、前記スライダは前記径方向ガイドと回転方向ガイドの両方に係合する構成としたことにある。
これにより、スライダは、固定リングに設けた径方向ガイドに半径方向に移動可能に係合し、回転リングの内周側に設けた底面の深さ寸法が変位する凹溝からなる回転方向ガイドに係合している。従って、回転リングを回転したときには、スライダは、径方向ガイドによって半径方向の移動のみが許されているから、該スライダを回転方向ガイドの底面に沿って半径方向の内側または外側に移動させることができる。
また、スライダは、回転リングによって外部から見えない位置に隠して配置することができる。これにより、外観を凹凸がない滑らかな形状にすることができるから、塗料が付着し難くすることができ、また外観上の見栄えを良好にすることができる。
（６）．本発明によると、前記固定リングと回転リングは、前記回転霧化頭に向けてシェーピングエアを噴出するシェーピングエアリングを構成したことにある。
これにより、固定リングと回転リングによりシェーピングエアリングを構成しているから、固定リング、回転リングとシェーピングエアリングとで部品を共通化することができ、部品点数の削減により塗装機をコンパクトに形成することができる。
（７）．本発明によると、前記固定リングと回転リングとの間には、前記スライダを前記係合部に係合した係合位置と係合部から離間した離間位置とに位置決めする位置決め手段を設ける構成としたことにある。
これにより、位置決め手段による離間位置では、スライダを回転軸の係合部から離間させることにより、回転軸を回転可能に保持することができる。一方、位置決め手段による係合位置では、スライダを回転軸の係合部に係合させることにより、回転軸の回転を固定した状態で保持することができる。
従って、回転リングから手を離したときにも回転軸を固定したままの状態にすることができる。これにより、回転霧化頭の取付け作業、取外し作業をより一層簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
図１は、本発明の第１の実施の形態に適用される回転霧化頭型塗装機を示す縦断面図である。
図２は、図１中の回転霧化頭型塗装機の前側部分を拡大して示す要部拡大縦断面図である。
図３は、回転霧化頭型塗装機の前側部分を図４中の矢示ＩＩＩ−ＩＩＩ方向からみた要部拡大縦断面図である。
図４は、回転霧化頭型塗装機の前側部分を図２中の矢示ＩＶ−ＩＶ方向からみた要部拡大横断面図である。
図５は、２個のスライド板で回転軸を固定している状態を図４と同様位置からみた要部拡大横断面図である。
図６は、固定リングと回転リングとスライド板とを分解した状態で示す分解斜視図である。
図７は、固定リングを単体で前側から見た左側面図である。
図８は、回転リングを単体で後側からみた右側面図である。
図９は、本発明の第２の実施の形態による回転霧化頭型塗装機の前側部分を示す要部拡大縦断面図である。
図１０は、回転霧化頭型塗装機の前側部分を図１１中の矢示Ｘ−Ｘ方向からみた要部拡大縦断面図である。
図１１は、回転霧化頭型塗装機の前側部分を図９中の矢示ＸＩ−ＸＩ方向からみた要部拡大横断面図である。
図１２は、２個のスライドピンで回転軸を固定している状態を図１１と同様位置からみた要部拡大横断面図である。
図１３は、固定リングを単体で示す正面図である。
図１４は、回転リングをリング付勢部材に抗して押動した状態を拡大して示す動作説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
以下、本発明の実施の形態による回転霧化頭型塗装機を、添付図面に従って詳細に説明する。
まず、図１ないし図８は本発明の第１の実施の形態を示している。
図１において、１は第１の実施の形態による回転霧化頭型塗装機を示している。この塗装機１は、例えば塗装用ロボット、レシプロケータ等のアーム（図示せず）の先端に取付けられている。そして、回転霧化頭型塗装機１は、後述のハウジング２、エアモータ５、回転軸６、係合部７、回転霧化頭８、フィードチューブ１１、シェーピングエアリング１２等によって大略構成されている。
２は塗装機１の外形を形成するハウジングである。このハウジング２は、内側のハウジング本体３と外側のカバー４とにより構成されている。ここで、ハウジング本体３は、前側が円筒状の筒部３Ａとなり、該筒部３Ａ内はエアモータ５を嵌合状態で収容するモータ収容部３Ｂとなっている。また、ハウジング本体３の外周側には、後述のシェーピングエアリング１２に向けて圧縮エアを流通する複数本のエア通路３Ｃが設けられている。一方、カバー４は、ハウジング本体３を覆う円筒体として形成され、その外周面４Ａの先端側は、前側に向けて緩やかに縮径するテーパ状に形成されている。
５はハウジング２内に固定されたエアモータで、該エアモータ５は、圧縮エアを動力として回転霧化頭８を例えば３０００〜１０００００ｒｐｍの高速で回転させるものである。また、エアモータ５は、ハウジング本体３のモータ収容部３Ｂ内に収容された段付円筒状のモータケース５Ａと、該モータケース５Ａの後側寄りに設けられたタービン５Ｂと、前記モータケース５Ａに設けられ後述の回転軸６を回転可能に支持するエア軸受５Ｃと、該エア軸受５Ｃに回転可能に支持された後述の回転軸６等とにより大略構成されている。
また、モータケース５Ａの前端側の外周には、後述する固定リング１３の雌ねじ１３Ｃが螺合する雄ねじ５Ｄが刻設されている。さらに、モータケース５Ａの前側には、タービン５Ｂを回転駆動するために供給された圧縮エアを排気するための排気エア通路５Ｅが設けられている。
６はエアモータ５を構成する円筒状の回転軸で、該回転軸６は、軸線Ｏ１−Ｏ１を中心にしてエアモータ５により高速回転されるものである。また、回転軸６は、モータケース５Ａ内でエア軸受５Ｃに回転可能に支持され、その後部はタービン５Ｂに取付けられている。一方、回転軸６の前側は、図２、図３に示すように、モータケース５Ａから前側に突出し、その前部には雄ねじ６Ａが刻設され、この雄ねじ６Ａは、後述する霧化頭本体９の雌ねじ９Ｂが螺合するものである。さらに、回転軸６の突出部分には、後述のスライド板１６によって挟持される係合部７が設けられている。
即ち、７は回転軸６に設けられた複数個、例えば２個の係合部を示している。これら２個の係合部７は、エアモータ５の前側と後述する回転霧化頭８の後側との間に位置して回転軸６の同一周面に配設されている。また、各係合部７は、図４、図５に示す如く、回転軸６の外周側を断面Ｄ字状に切欠くことにより形成されている。さらに、各係合部７は、それぞれの底面が互いにほぼ平行となるように回転軸６の軸線Ｏ１−Ｏ１を挟んで径方向の反対側に形成されている。そして、各係合部７は、図５に示すように、後述の２個のスライド板１６に挟まれ、これらスライド板１６と係合して回転軸６の回転を固定するものである。
８は回転軸６の前部に取付けられた回転霧化頭を示している。この回転霧化頭８は、エアモータ５によって高速回転された状態で後述のフィードチューブ１１から塗料が供給されることにより、その塗料を遠心力によって微粒化した無数の塗料粒子として噴霧するものである。そして、回転霧化頭８は、図２に示す如く、後部側から前部側に向けて拡開するベル形ないしカップ形に形成された霧化頭本体９と、該霧化頭本体９の前面側に設けられたハブ部材１０とにより構成されている。
ここで、霧化頭本体９は、後部側が円筒状の回転軸取付部９Ａとなり、該回転軸取付部９Ａの内周側には、雌ねじ９Ｂが刻設されている。一方、霧化頭本体９の前面側は、円皿状に拡開する塗料薄膜化面９Ｃとなり、該塗料薄膜化面９Ｃの外周縁は塗料を微粒化して噴霧する放出端縁９Ｄとなっている。
また、ハブ部材１０は、ほぼ円板状に形成され、その外周側には、後述のフィードチューブ１１から供給される塗料を塗料薄膜化面９Ｃ側に流出させる塗料流出孔１０Ａが多数個（２個のみ図示）列設され、中央側には、フィードチューブ１１から供給される洗浄流体を前面側に流出させる洗浄流体流出孔１０Ｂが複数個（２個のみ図示）設けられている。
１１は回転軸６内に挿通して設けられたフィードチューブで、該フィードチューブ１１の先端側は、回転軸６の前端から突出して回転霧化頭８内に延在している。また、フィードチューブ１１の基端側は、ギアポンプ等を介して複数色の塗料と洗浄流体を選択的に供給する色替弁装置（いずれも図示せず）に接続されている。そして、フィードチューブ１１の先端部１１Ａは、色替弁装置から供給される塗料または洗浄流体を回転霧化頭８に向けて吐出するものである。
次に、１２はハウジング２の前側に設けられたシェーピングエアリングを示している。このシェーピングエアリング１２は、各係合部７を取囲む位置、即ち、エアモータ５の前側と回転霧化頭８の背面との間に配設されている。そして、シェーピングエアリング１２は、回転霧化頭８から噴霧された塗料の噴霧パターンを整えるためのシェーピングエアを、回転霧化頭８の外周側となる放出端縁９Ａに向け噴出するものである。
ここで、シェーピングエアリング１２は、回転軸６に対して回転霧化頭８を取付けたり、取外したりするときに、該回転軸６が回転霧化頭８と一緒に回転しないように、その回転を固定（ロック）する機能を備えている。この回転軸６の固定機能を備えるために、シェーピングエアリング１２は、後述の固定リング１３、回転リング１４等により大略構成されている。
１３はシェーピングエアリング１２を構成する固定リングで、該固定リング１３は、各係合部７を取囲む位置となるエアモータ５の前側に固定的に設けられている。そして、固定リング１３は、外周側の筒部１３Ａと、該筒部１３Ａから径方向の内向きに張出した縮径部１３Ｂとにより段付円筒状に形成されている。また、筒部１３Ａの内周側には、モータケース５Ａの前側の外周に設けられた雄ねじ５Ｄに螺合する雌ねじ１３Ｃが縮径部１３Ｂよりも後側に位置して刻設されている。また、縮径部１３Ｂの前側は、後述する回転リング１４の対向面１４Ａと対面する対向面１３Ｄとなっている。
一方、固定リング１３には、図６、図７等に示すように、縮径部１３Ｂの対向面１３Ｄに２個の径方向ガイド１３Ｅが設けられている。これら２個の径方向ガイド１３Ｅは、軸線Ｏ１−Ｏ１を挟んで反対側、即ち、周方向に１８０度回転した位置に一直線状に延びている。また、各径方向ガイド１３Ｅは、後述する回転リング１４の回転方向ガイド１４Ｃと共にスライダ移動機構１７を構成するもので、回転軸６の半径方向に後述のスライド板１６を移動可能にガイドするものである。そして、各径方向ガイド１３Ｅは、スライド板１６のスライド部１６Ａの厚さ寸法よりも僅かに大きな深さ寸法をもった広幅な角形溝として形成されている。
また、固定リング１３には、図３に示す如く、筒部１３Ａの前側に位置して半径方向（放射方向）に延びる複数個のピン取付孔１３Ｆが設けられている。このピン取付孔１３Ｆは、周方向にほぼ等間隔で２〜６箇所程度配設されている（実施の形態では４箇所に配設した場合を例示している）。また、ピン取付孔１３Ｆは、固定リング１３に後述の回転リング１４を取付けた状態で、その環状溝１４Ｂに対応する軸方向位置に形成されている。
また、筒部１３Ａの外周側には、多数個のシェーピングエア通路１３Ｇが環状に列設され、該各シェーピングエア通路１３Ｇは、ハウジング本体３のエア通路３Ｃに連通している。また、各シェーピングエア通路１３Ｇよりも内周側には、多数個のアシストエア通路１３Ｈが環状に列設され、該各アシストエア通路１３Ｈは、エアモータ５の排気エア通路５Ｅに連通している。
さらに、筒部１３Ａの外周側には、各シェーピングエア通路１３Ｇよりも外周側に位置してストッパ収容穴１３Ｊが設けられている。このストッパ収容穴１３Ｊは、内周面に雌ねじが形成されると共に、後述する位置決め機構１８のストッパ１９を収容するものである。
１４は固定リング１３の前側に対面して取付けられた回転リングを示している。この回転リング１４は、固定リング１３と同軸に配置され、この固定リング１３に対して回転可能に取付けられている。また、回転リング１４は、山形状の断面形状をもった環状部材として形成され、その中央寄りの後側は、固定リング１３の対向面１３Ｄに対面する対向面１４Ａとなっている。また、対向面１４Ａ側の外周には、径方向の外向きに開口して環状溝１４Ｂが形成されている。この環状溝１４Ｂは、後述する抜止めピン１５の先端が周方向に移動可能に嵌合するものである。
また、回転リング１４の対向面１４Ａには、後向きに開口して２個の回転方向ガイド１４Ｃが設けられている。この回転方向ガイド１４Ｃは、前述した固定リング１３の径方向ガイド１３Ｅと共に後述のスライダ移動機構１７を構成するものである。また、回転方向ガイド１４Ｃは、回転軸６の半径方向に後述のスライド板１６を移動させるもので、該スライド板１６の係合突起１６Ｂが摺動可能に係合（挿嵌）している。また、２個の回転方向ガイド１４Ｃは、それぞれ径方向ガイド１３Ｅと対（ペア）をなすもので、該各径方向ガイド１３Ｅと対応するように周方向に１８０度回転した位置に配設されている。
そして、回転方向ガイド１４Ｃは、図８に示す如く、回転方向に延びつつ半径方向に変位した円弧状、具体的には円弧状に湾曲した眉型の凹溝として形成されている。これにより、回転方向ガイド１４Ｃの一端部１４Ｃ１は、対向面１４Ａの外周側（半径方向の外側）に位置し、この一端部１４Ｃ１からほぼ９０度回転した他端部１４Ｃ２は、対向面１４Ａの内周側（半径方向の内側）に位置している。
一方、回転リング１４の前側には、外周側に位置して多数個のシェーピングエア噴出孔１４Ｄが環状に列設され、該各シェーピングエア噴出孔１４Ｄは、固定リング１３のシェーピングエア通路１３Ｇに連通している。また、各シェーピングエア噴出孔１４Ｄよりも内周側には、多数個のアシストエア噴出孔１４Ｅが環状に列設され、該各アシストエア噴出孔１４Ｅは、固定リング１３のアシストエア通路１３Ｈに連通している。
また、回転リング１４の後面側には、外周側に位置して例えば２個の位置決め凹部１４Ｆ，１４Ｇが設けられている。これらの位置決め凹部１４Ｆ，１４Ｇは、固定リング１３側の位置決め機構１８を構成するストッパ１９の球体１９Ａが係合するものである。そして、位置決め凹部１４Ｆは、後述のスライド板１６を回転方向ガイド１４Ｃの一端部１４Ｃ１の位置で固定し、位置決め凹部１４Ｇは、スライド板１６を他端部１４Ｃ２の位置で固定するものである。そして、各位置決め凹部１４Ｆ，１４Ｇはストッパ収容穴１３Ｊに対応する径方向位置にほぼ９０度の間隔で配置されている。
さらに、回転リング１４の外形を構成する外周面１４Ｈは、ハウジング２のカバー４の前側に位置して外部に露出している。ここで、回転リング１４の外周面１４Ｈは、図２、図３に示す如く、カバー４の外周面４Ａと連続するように、前側に向けて緩やかに縮径するテーパ状に形成されている。これにより、カバー４から回転リング１４との間を滑らかに連続させることができるから、塗装機１の外周を、凹凸が少ない形状にすることができる。
１５は固定リング１３の各ピン取付孔１３Ｆ内にそれぞれ取付けられた複数本（実施の形態の場合４本）の抜止めピンである（図３参照）。これら各抜止めピン１５は、ピン取付孔１３Ｆ内に螺着することにより、その先端部を回転リング１４の環状溝１４Ｂに係合する。これにより、抜止めピン１５は、固定リング１３に対して回転リング１４を抜止め状態で回転可能に支持している。なお、ピン取付孔１３Ｆ内に抜止めピン１５を挿着した後に、ピン取付孔１３Ｆ、抜止めピン１５は、カバー４で覆い隠すことができ、塗料の浸入を阻止することができる。
１６は固定リング１３と回転リング１４との間に設けられた複数個、例えば２個のスライダとしてのスライド板を示している。これら２個のスライド板１６は、軸線Ｏ１−Ｏ１を挟む位置に互いに対向するように設けられている。これにより、２個のスライド板１６は、回転軸６に向け半径方向の内側に移動することにより、各係合部７を均等に挟んだ状態で係合し、回転軸６の回転を固定するものである。
また、各スライド板１６は、図２、図４、図６等に示す如く、薄肉な直方体として形成され先端が係合部７に係合するスライド部１６Ａと、該スライド部１６Ａのうち回転リング１４側の面に設けられ、該回転リング１４に向け突出した円柱状の係合突起１６Ｂとにより構成されている。そして、スライド板１６は、スライド部１６Ａを固定リング１３の径方向ガイド１３Ｅ内に摺動可能に係合し、係合突起１６Ｂを回転リング１４の回転方向ガイド１４Ｃ内に摺動可能に係合している。
１７は固定リング１３と回転リング１４とに設けられたスライダ移動機構を示している。このスライダ移動機構１７は、前述した固定リング１３の径方向ガイド１３Ｅと回転リング１４の回転方向ガイド１４Ｃとにより構成されている。また、スライダ移動機構１７を構成する径方向ガイド１３Ｅには、スライド板１６のスライド部１６Ａが半径方向に移動可能に係合し、回転方向ガイド１４Ｃには、スライド板１６の係合突起１６Ｂが係合している。
ここで、スライダ移動機構１７は、図４に示す如く、スライド板１６の係合突起１６Ｂが回転方向ガイド１４Ｃの一端部１４Ｃ１の位置となった状態では、スライド部１６Ａが回転軸６の係合部７から半径方向の外側に離間し、回転軸６を回転可能にすることができる。
そして、回転リング１４を右方向（時計回り）にほぼ９０度回転させると、スライド板１６は、径方向ガイド１３Ｅによって半径方向に案内され、回転方向ガイド１４Ｃによって半径方向の内側に移動する。これにより、図５に示す如く、スライド板１６の係合突起１６Ｂが回転方向ガイド１４Ｃの他端部１４Ｃ２の位置となったとき、スライド部１６Ａの先端で各係合部７を挟持して回転軸６の回転を固定することができる。
このようにスライダ移動機構１７は、径方向ガイド１３Ｅと回転方向ガイド１４Ｃのそれぞれの働きにより、回転リング１４の回転力を回転軸６の半径方向の移動力に変換し、スライド板１６を半径方向の外側または内側に移動することができる。
これにより、各スライド板１６は、図４に示す如く、係合突起１６Ｂが回転方向ガイド１４Ｃの一端部１４Ｃ１に配置された状態では、スライド部１６Ａを外周側に配置して回転軸６を回転自在にする。一方、スライド板１６は、図５に示す如く、係合突起１６Ｂが回転方向ガイド１４Ｃの他端部１４Ｃ２に配置された状態では、スライド部１６Ａの先端で各係合部７を挟持して回転軸６が回転するのを規制する。
１８は固定リング１３と回転リング１４との間に設けられた位置決め手段としての位置決め機構である（図１、図２参照）。この位置決め機構１８は、スライド板１６を後述の係合位置と離間位置とに位置決めするものである。また、位置決め機構１８は、前述した回転リング１４の位置決め凹部１４Ｆ，１４Ｇと、後述のストッパ１９とから構成されている。
１９は固定リング１３のストッパ収容穴１３Ｊ内に収容された位置決め機構１８のストッパである。このストッパ１９は、回転リング１４の各位置決め凹部１４Ｆ，１４Ｇと一緒に位置決め機構１８を構成している。ここで、ストッパ１９は、前記各位置決め凹部１４Ｆ，１４Ｇに向け一部が嵌合する球体１９Ａと、ストッパ収容穴１３Ｊに螺合される雄ねじ１９Ｂと、該雄ねじ１９Ｂと球体１９Ａとの間に設けられ、該球体１９Ａを位置決め凹部１４Ｆ，１４Ｇに向けて付勢するばね１９Ｃとにより構成されている。そして、ばね１９Ｃは、回転リング１４の回転に応じ、球体１９Ａの一部をストッパ収容穴１３Ｊから位置決め凹部１４Ｆ，１４Ｇに突出させ、また球体１９Ａがストッパ収容穴１３Ｊ内に戻るのを許すものである。
そして、図２、図４に示すように、各スライド板１６が外周側に配置された状態で、ストッパ１９の球体１９Ａが回転リング１４の一方の位置決め凹部１４Ｆに嵌合することにより、位置決め機構１８は、各スライド板１６を係合部７から離間した離間位置に位置決めすることができる。
一方、回転リング１４をほぼ９０度回転させ、図５に示すように、ストッパ１９の球体１９Ａが回転リング１４の位置決め凹部１４Ｇに嵌合することにより、位置決め機構１８は、各スライド板１６を、回転軸６の係合部７を挟んで係合した係合位置に位置決めすることができる。
このように、位置決め機構１８は、各スライド板１６（回転リング１４）を離間位置と係合位置との２位置で位置決めすることができるから、回転リング１４が不用意に回転してスライド板１６が移動するのを防止することができる。
第１の実施の形態による回転霧化頭型塗装機１は上述の如き構成を有するもので、次に、この回転霧化頭型塗装機１を用いて塗装作業を行うときの動作について説明する。
まず、エアモータ５のタービン５Ｂに圧縮エアを供給して回転駆動し、回転軸６と一緒に回転霧化頭８を高速で回転する。この状態で、色替弁装置で選択した塗料をフィードチューブ１１から回転霧化頭８に吐出することにより、この塗料を回転霧化頭８から微粒化した塗料粒子として噴霧することができる。
このときには、シェーピングエアリング１２を構成する回転リング１４に設けた各シェーピングエア噴出孔１４Ｄがシェーピングエアを噴出することにより、回転霧化頭８から噴霧された塗料の噴霧パターンを整えつつ、被塗物に向けて塗料を飛行させることができる。
次に、固定リング１３に対して回転リング１４を回転したときの各スライド板１６の動作について説明する。
まず、塗装作業を行う場合には、前側からみて回転リング１４を左回り（反時計回り）に止まるまで回転させる。これにより、スライダ移動機構１７は、２個のスライド板１６を、図４に示すように、回転リング１４の回転方向ガイド１４Ｃによって半径方向の外側に移動するから、該各スライド板１６を回転軸６から離間して回転軸６を回転可能とすることができる。
この場合、回転リング１４を左回りに止まるまで回転させたときには、位置決め機構１８を構成するストッパ１９の球体１９Ａが位置決め凹部１４Ｆに嵌合するから、回転リング１４を離間位置に位置決めすることができる。これにより、塗装作業時にスライド板１６が内向きに不用意に移動するような事態を未然に防ぐことができる。
次に、回転霧化頭８に付着した塗料を入念に洗浄する場合には、該回転霧化頭８を回転軸６から取外して洗浄作業を行う。この洗浄作業を行う場合には、前側からみて回転リング１４を右回り（時計回り）に回転させる。これにより、スライダ移動機構１７は、２個のスライド板１６を、図５に示すように、回転リング１４の回転方向ガイド１４Ｃによって半径方向の内側に移動するから、該各スライド板１６を各係合部７に挟持するように係合して回転軸６を固定することができる。
このように、回転リング１４を右回りに止まるまで回転させたときにも、ストッパ１９の球体１９Ａが位置決め凹部１４Ｇに嵌合するから、回転リング１４を係合位置に位置決めすることができる。これにより、回転リング１４から手を離した状態でも、回転軸６を固定状態のままにすることができる。従って、作業者は、回転霧化頭８を掴んで緩み側に回転させることにより、通常は回転自在な回転軸６を固定し、該回転軸６から回転霧化頭８を取外すことができる。
以上のように、第１の実施の形態によれば、回転軸６の同一周面に２個の係合部７を設け、エアモータ５の前側に固定リング１３を取付け、該固定リング１３に回転リング１４を回転可能に設け、前記固定リング１３に回転軸６の半径方向に移動可能に２個のスライド板１６を設けるものである。また、固定リング１３と回転リング１４との間には、回転リング１４の回転に応じて前記各スライド板１６を半径方向に移動させ、前記各スライド板１６を各係合部７に係合、離間させるスライダ移動機構１７を設ける構成としている。
従って、例えば回転軸６から回転霧化頭８を取外す場合、作業者は、回転リング１４を片手で掴んで右回りに回転する。これにより、スライダ移動機構１７は、回転リング１４の回転力を回転軸６の半径方向の移動力に変換することにより、各スライド板１６を回転軸６に向けて半径方向の内側に移動し、各係合部７に係合させることができる。このように、スライド板１６を係合部７に係合させた状態では、回転軸６の回転を固定することができるから、回転軸６に対して回転霧化頭８のみを回すことができ、回転軸６から回転霧化頭８を取外すことができる。また、回転軸６に回転霧化頭８を取付けることもできる。
一方、回転リング１４を左回りに回転することにより、スライダ移動機構１７は、係合部７からスライド板１６を離間させることができ、該スライド板１６と回転軸６の係合が解除され、回転軸６を回転可能な状態にすることができる。
この結果、回転リング１４を右回りに９０度程度回転するだけのワンタッチ操作で回転軸６の回転を固定できる。これにより、回転霧化頭８は、回転軸６に対して簡単に取付け、取外しすることができるから、例えば回転霧化頭８の洗浄作業、組立作業、交換作業等を容易に行うことができ、生産性、メンテナンス性等を向上することができる。
また、係合部７は、回転軸６の軸線Ｏ１−Ｏ１を挟んで互いに対向して２個設け、一方、スライド板１６は、軸線Ｏ１−Ｏ１を挟む位置に互いに対向するように２個設ける構成としている。この場合、２個のスライド板１６は、回転軸６の各係合部７を半径方向の両側から挟むことができる。
これにより、回転霧化頭８を取付けるとき、取外すときに回転軸６に回転力が作用した場合でも、２個の係合部７、２個のスライド板１６は、軸線Ｏ１−Ｏ１からずれないようにして回転軸６を固定することができる。そして、回転霧化頭８を取付け、取外しするときには、回転軸６、エアモータ５等に径方向に無理な負荷が作用することがないから、エアモータ５のタービン５Ｂ、エア軸受５Ｃ等の損傷による回転不良を防止できる。従って、エアモータ５、回転軸６の寿命を延ばすことができ、塗装品質、信頼性等を向上することができる。
一方、スライダ移動機構１７は、固定リング１３の対向面１３Ｄを半径方向に延びた径方向ガイド１３Ｅと、回転リング１４の対向面１４Ａを回転方向に延びつつ半径方向に変位した円弧状の凹溝からなる回転方向ガイド１４Ｃとにより構成されている。これにより、スライダ移動機構１７は、簡単な構成で回転リング１４の回転力を回転軸６の半径方向の移動力に変換することができ、取扱いを容易にすることができる。
また、スライダ移動機構１７を構成する回転リング１４の回転方向ガイド１４Ｃは、回転方向に延びつつ半径方向に変位した円弧状の凹溝として形成している。従って、回転方向ガイド１４Ｃは、係合したスライド板１６が不用意に移動しないように常時保持することができる。これにより、回転軸６とスライド板１６との不用意な接触を未然に防ぐことができ、信頼性を高めることができる。
また、固定リング１３と回転リング１４とは、エアモータ５の前側に位置して互いに対面して配置しているから、前側の回転リング１４は、各スライド板１６を外部から見えないように隠すことができる。これにより、外観を凹凸がない滑らかな形状にすることができ、塗料の付着を抑制することができる。また、カバー４と回転リング１４との繋がりを滑らかにして、外観上の見栄えを良好にすることができる。
また、固定リング１３と回転リング１４は、回転霧化頭８の外周側に向けてシェーピングエアを噴出するシェーピングエアリング１２を構成している。これにより、固定リング１３、回転リング１４とシェーピングエアリング１２とで部品を共通化することができる。また、回転軸６を固定する回止め機構を別途設ける必要がない。これにより、部品点数を削減して回転霧化頭型塗装機１をコンパクトに形成することができる。
さらに、固定リング１３と回転リング１４との間には位置決め機構１８を設け、該位置決め機構１８は、回転リング１４の２個の位置決め凹部１４Ｆ，１４Ｇと、固定リング１３の各ストッパ収容穴１３Ｊに収容されたストッパ１９とにより構成されている。この位置決め機構１８は、各スライド板１６を各係合部７に係合した係合位置（図５に示す位置）と、係合部７から離間した離間位置（図２、図４に示す位置）とに位置決めすることができる。これにより、位置決め機構１８による離間位置では、回転軸６から各スライド板１６を離間させて該回転軸６を自由に回転することができる。また、位置決め機構１８による係合位置では、各スライド板１６を回転軸６に係合して該回転軸６を固定状態に保持できるから、回転霧化頭８の取付け作業、取外し作業の作業性をより一層向上することができる。
次に、図９ないし図１４は本発明の第２の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、回転リングの内周側に、回転方向に延びつつ底面の深さ寸法が変位する凹溝からなる回転方向ガイドを設ける構成としたことにある。なお、第２の実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
図９において、２１は回転軸６の前側に設けられた第２の実施の形態による２個の係合部を示している。これら２個の係合部２１は、有底状の丸穴として形成されている。そして、各係合部２１は、図１２に示すように、後述の各スライドピン２８に挟まれることにより、該各スライドピン２８と係合して回転軸６の回転を軸線Ｏ１−Ｏ１上で固定するものである。
次に、２２はハウジング２の前側に設けられた第２の実施の形態によるシェーピングエアリングを示している。このシェーピングエアリング２２は、第１の実施の形態によるシェーピングエアリング１２とほぼ同様に、回転霧化頭８から噴霧された塗料の噴霧パターンを整えるためのシェーピングエアを噴出するものである。また、シェーピングエアリング２２には、回転霧化頭８を取付けたり、取外したりするときに回転軸６が一緒に回らないように挟んで固定する機能も備えている。
さらに、第２の実施の形態によるシェーピングエアリング２２は、後述の固定リング２３、回転リング２７等により構成されている点で、第１の実施の形態によるシェーピングエアリング１２と同様である。
即ち、２３はシェーピングエアリング２２を構成する固定リングで、該固定リング２３は、エアモータ５の前側に固定的に設けられている。また、固定リング２３の外周側は、後側に位置する大径外周面２３Ａと、この大径外周面２３Ａの前側の部分に位置して縮径した小径外周面２３Ｂとからなっている。また、固定リング２３の内周側には径方向の内側に突出した内向き突出部２３Ｃが形成されている。また、固定リング２３の内周側には、内向き突出部２３Ｃよりも後側に位置してモータケース５Ａの雄ねじ５Ｄに螺合する雌ねじ２３Ｄが刻設されている。
一方、固定リング２３には、図９、図１１等に示すように、小径外周面２３Ｂと内向き突出部２３Ｃとを通って半径方向に延びる貫通丸穴からなる２個の径方向ガイド２３Ｅが設けられている。これら２個の径方向ガイド２３Ｅは、軸線Ｏ１−Ｏ１を挟んで反対側、即ち、周方向に１８０度回転した位置に一直線状に延びている。また、各径方向ガイド２３Ｅは、回転軸６の半径方向に後述のスライドピン２８を移動可能にガイドするものである。そして、各径方向ガイド２３Ｅは、後述する回転リング２７の回転方向ガイド２７Ｃと共にスライダ移動機構３０を構成するものである。
また、固定リング２３には、図１０、図１１等に示す如く、多数個のシェーピングエア通路２３Ｆが環状に列設され、該シェーピングエア通路２３Ｆよりも内径側にはアシストエア通路２３Ｇが環状に列設されている。
また、固定リング２３の大径外周面２３Ａには、半径方向で対向した位置に２個のリング付勢部材収容穴２３Ｈが設けられている。これら各リング付勢部材収容穴２３Ｈは、後述のリング付勢部材３３を収容するもので、内周面に雌ねじを有して軸方向に延びて形成されている。さらに、固定リング２３の外周面には、位置決め手段の一部を構成する後述のガイド溝２６が形成されている。
２４は固定リング２３の一部をなすエア噴出部で、該エア噴出部２４は、固定リング２３の前側に複数本のボルト２５を用いて一体的に取付けられている。このエア噴出部２４の外周側には、多数個のシェーピングエア噴出孔２４Ａが環状に列設され、内周側には多数個のアシストエア噴出孔２４Ｂが環状に列設されている。また、エア噴出部２４の外周側には、凹溝状に窪んで固定リング２３の小径外周面２３Ｂに連続する外周面２４Ｃと、該外周面２４Ｃの前部に位置し環状に突出した環状突部２４Ｄとが設けられている。この環状突部２４Ｄは、後述のリング付勢部材３３によって回転リング２７を前側に付勢したときに当接する軸方向のストッパとして機能している。
２６は固定リング２３の小径外周面２３Ｂに設けられた２個のガイド溝である。この２個のガイド溝２６は、後述するピン３２、リング付勢部材３３と共に位置決め機構３１を構成するもので、周方向に１８０度回転した径方向の反対位置に配置されている。また、ガイド溝２６は、図１３に示す如く、軸方向に延びた短尺な軸方向溝部２６Ａと、該軸方向溝部２６Ａの最深部から周方向に延びた長尺な周方向溝部２６ＢとによりＬ字状に形成されている。また、周方向溝部２６Ｂは、後述する回転リング２７の回転方向ガイド２７Ｃの角度とほぼ同じ角度範囲をもって形成されている。
２７は固定リング２３を外周側から取囲むように該固定リング２３に回転可能に取付けられた回転リングを示している。この回転リング２７は、固定リング２３の小径外周面２３Ｂとエア噴出部２４の外周面２４Ｃに対し、軸方向（前後方向）と周方向（回転方向）とに移動可能に外嵌している。また、回転リング２７の外周面２７Ａは、エア噴出部２４の環状突部２４Ｄとカバー４の外周面４Ａと連続することにより、これらの間を滑らかな外周形状で繋いでいる。
一方、回転リング２７の内周面２７Ｂには、径方向ガイド２３Ｅの外側に位置して２個の回転方向ガイド２７Ｃが設けられている。この回転方向ガイド２７Ｃは、固定リング２３の径方向ガイド２３Ｅと共に後述のスライダ移動機構３０を構成している。そして、回転方向ガイド２７Ｃは、図１１に示す如く、回転方向に延びつつ底面２７Ｃ１の深さ寸法が変位する凹溝として形成されている。
即ち、回転方向ガイド２７Ｃの底面２７Ｃ１は、大きな深さ寸法をもって円弧状に形成され、この一端部２７Ｃ２は急激に立上って内周面２７Ｂに繋がり、他端部２７Ｃ３は緩やかに立上ってから内周面２７Ｂに連続的に繋がっている。これにより、回転方向ガイド２７Ｃは、底面２７Ｃ１の一端部２７Ｃ２と他端部２７Ｃ３との間では、スライドピン２８を半径方向の外側に突出させ、内周面２７Ｂの位置では、スライドピン２８を半径方向の内側に押込むことができる。
ここで、回転リング２７は、エア噴出部２４の環状突部２４Ｄに当接した状態で、固定リング２３の大径外周面２３Ａとは軸方向に所定寸法離間している。これにより、回転リング２７は、ガイド溝２６の軸方向溝部２６Ａに沿って軸方向に移動することができる。そして、該回転リング２７が大径外周面２３Ａの位置まで移動したときには、ピン３２がガイド溝２６の周方向溝部２６Ｂに嵌合し、該回転リング２７を回転操作できるようになっている。
次に、２８は固定リング２３と回転リング２７との間に設けられた複数個、例えば２個のスライダとしてのスライドピンを示している。これら２個のスライドピン２８は、軸線Ｏ１−Ｏ１を挟む位置に互いに対向するように設けられている。また、各スライドピン２８は、固定リング２３の径方向ガイド２３Ｅ内に径方向に移動可能に収容されている。また、各スライドピン２８は、固定リング２３に対して回転リング２７を回転操作したときに、回転軸６に向け半径方向の内側に移動し、その先端を係合部２１に係合させることにより回転軸６を固定するものである。そして、スライドピン２８は、後述するばね部材２９の付勢力により基端部が回転リング２７の回転方向ガイド２７Ｃの底面２７Ｃ１等に摺動可能に当接している。
２９は固定リング２３の径方向ガイド２３Ｅ内に設けられたばね部材である。このばね部材２９は、スライドピン２８の基端部を回転方向ガイド２７Ｃの底面２７Ｃ１に常時当接させるため、該スライドピン２８を半径方向の外側に向けて常時付勢している。
３０は固定リング２３と回転リング２７とに設けられたスライダ移動機構を示している。このスライダ移動機構３０は、前述した固定リング２３の径方向ガイド２３Ｅと回転リング２７の回転方向ガイド２７Ｃとにより構成されている。また、スライダ移動機構３０を構成する径方向ガイド２３Ｅには、スライドピン２８が半径方向に移動可能に係合し、回転方向ガイド２７Ｃには、スライドピン２８の基端部が係合している。
ここで、スライダ移動機構３０は、図１１に示すように、回転方向ガイド２７Ｃの底面２７Ｃ１の一端部２７Ｃ２側を、スライドピン２８の位置に配置した状態では、該スライドピン２８を外周側に配置して回転軸６を回転自在にする。一方、回転リング２７を右方向（時計回り）に３０〜９０度、例えば６０度程度回転させると、スライダ移動機構３０は、径方向ガイド２３Ｅにより半径方向にのみ移動可能なスライドピン２８を、回転方向ガイド２７Ｃにより半径方向の内側に移動させる。これにより、図１２に示す如く、各スライドピン２８の先端で各係合部２１を挟持して回転軸６の回転を固定することができる。
このようにスライダ移動機構３０は、径方向ガイド２３Ｅと回転方向ガイド２７Ｃのそれぞれの働きにより、回転リング２７を回転したときには、スライドピン２８を半径方向の外側または内側に移動することができる。
３１は固定リング２３と回転リング２７との間に設けられた位置決め手段としての位置決め機構である。この位置決め機構３１は、スライドピン２８を後述の係合位置と離間位置とに位置決めするものである。また、位置決め機構３１は、前述した固定リング２３のガイド溝２６と、後述のピン３２、リング付勢部材３３とから構成されている。
３２は回転リング２７に設けられた２本のピンで、該各ピン３２は、前述したガイド溝２６、後述のリング付勢部材３３と共に位置決め機構３１を構成するものである。また、各ピン３２は、回転方向ガイド２７Ｃの一端部２７Ｃ２からほぼ９０度の角度位置に配置され、先端が内周面２７Ｂから突出してガイド溝２６内に係合している。
３３は固定リング２３の各リング付勢部材収容穴２３Ｈに設けられた２個のリング付勢部材で、該各リング付勢部材３３は、回転リング２７に向けて突出したロッド３３Ａと、リング付勢部材収容穴２３Ｈに螺合される雄ねじ３３Ｂと、該雄ねじ３３Ｂとロッド３３Ａとの間に設けられ、該ロッド３３Ａを回転リング２７に向けて付勢するばね３３Ｃとにより構成されている。これにより、各リング付勢部材３３は、ロッド３３Ａを介して回転リング２７を常時前側に向けて付勢している。
ここで、位置決め機構３１を構成するガイド溝２６、ピン３２、リング付勢部材３３の動作について説明する。まず、図１０、図１１に示すように、ピン３２がガイド溝２６の軸方向溝部２６Ａに配置された状態では、リング付勢部材３３により付勢された回転リング２７がエア噴出部２４の環状突部２４Ｄに当接している。このときには、ピン３２が軸方向溝部２６Ａに配置されているから、回転リング２７の回転を規制して各スライドピン２８を離間位置に位置決めすることができる。
次に、回転リング２７を回転する場合には、図１４に示す如く、回転リング２７をリング付勢部材３３に抗して矢示Ａの方向に押動し、ピン３２を軸方向溝部２６Ａの最深部まで移動させ、周方向溝部２６Ｂに繋がるようにする。この状態では、回転リング２７を周方向溝部２６Ｂ側（時計回り側）に回転することができるから、ピン３２を周方向溝部２６Ｂに沿って移動する。そして、ピン３２を周方向溝部２６Ｂに沿って移動した状態では、図１２に示すように、各スライドピン２８を回転軸６の係合部２１に係合させることができる。
このときに、リング付勢部材３３は、回転リング２７のピン３２を周方向溝部２６Ｂに押付けることにより、各スライドピン２８を係合位置に位置決めすることができる。このように、位置決め機構３１のガイド溝２６、ピン３２、リング付勢部材３３は、各スライドピン２８（回転リング２７）を離間位置と係合位置との２位置で位置決めすることができるから、回転リング２７が不用意に回転してスライドピン２８が移動するのを防止することができる。
次に、第２の実施の形態による固定リング２３に対して回転リング２７を回転操作したときの各スライドピン２８の動作について説明する。
まず、塗装作業を行う場合には、図１０、図１１に示すように、回転リング２７のピン３２をガイド溝２６の軸方向溝部２６Ａに配置することにより、回転リング２７の回転を規制して各スライドピン２８を離間位置に位置決めすることができる。これにより、スライダ移動機構３０は、各スライドピン２８をばね部材２９の付勢力で外周側に移動させるから、回転軸６を回転可能にすることができる。
次に、回転霧化頭８を回転軸６から取外すときの作業について説明する。まず、ガイド溝２６の軸方向溝部２６Ａによって回転操作が規制された回転リング２７を、図１４に示すように、リング付勢部材３３に抗して矢示Ａ方向に押動する。これにより、回転リング２７に設けられたピン３２は、周方向溝部２６Ｂに達するから、該回転リング２７は周方向溝部２６Ｂに沿って右方向（時計回り）に回すことができる。また、回転リング２７を右側に回したときには、スライダ移動機構３０が、各スライドピン２８を半径方向の内側に移動するから、該各スライドピン２８を各係合部２１に係合して回転軸６を固定することができる。
かくして、このように構成された第２の実施の形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第２の実施の形態によれば、回転リング２７は、シェーピングエア等の経路と別個に設けているから、回転リング２７をコンパクトに形成することができ、軽い力で回転することができる。
なお、第１の実施の形態では、回転軸６の係合部７、固定リング１３の径方向ガイド１３Ｅ、回転リング１４の回転方向ガイド１４Ｃ、スライド板１６を軸線Ｏ１−Ｏ１を挟んで反対側に２個ずつ設けた場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、回転軸６の係合部７、固定リング１３の径方向ガイド１３Ｅ、回転リング１４の回転方向ガイド１４Ｃ、スライド板１６をそれぞれ１個だけ設ける構成としてもよい。また、回転軸６の係合部７、固定リング１３の径方向ガイド１３Ｅ、回転リング１４の回転方向ガイド１４Ｃ、スライド板１６を回転方向に６０度間隔で３個ずつ設ける構成としてもよい。これらの構成は第２の実施の形態にも同様に適用することができるものである。
また、組立、加工等の都合上から、固定リング２３の一部を構成するエア噴出部２４は、該固定リング２３と別部材とし、ボルト２５で固定する構成としたが、両者を単一物として一体形成してもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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