【手続補正書】
【提出日】平成20年10月1日(2008.10.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルポリマー；及び
前記ポリエステルポリマー中に分散された、０．００５〜１００μｍのメジアン粒度を有する鋼粒子
を含んでなるポリエステル組成物。
【請求項２】
前記鋼粒子のメジアン粒度が０．０５〜２μｍである請求項１に記載のポリエステル組成物。
【請求項３】
前記鋼粒子が、ポリエステル組成物の総重量に対して、１ｐｐｍ〜３００ｐｐｍの量で存在する請求項１に記載のポリエステル組成物。
【請求項４】
前記鋼粒子が、ポリエステル組成物の総重量に対して、５ｐｐｍ〜５０ｐｐｍの量で存在する請求項１に記載のポリエステル組成物。
【請求項５】
前記鋼が鉄及び炭素を含み、炭素が０．０２〜２重量％の量で存在する請求項１に記載のポリエステル組成物。
【請求項６】
前記鋼が鉄、炭素及びクロムを含む請求項１に記載のポリエステル組成物。
【請求項７】
前記クロムが、前記鋼中に、鋼の総重量に対して、５〜３０％の量で存在する請求項６に記載のポリエステル組成物。
【請求項８】
前記鋼が鉄、炭素及びマンガン、リン、イオウ、珪素、水素、酸素又は窒素の１種又はそれ以上を含む請求項１に記載のポリエステル組成物。
【請求項９】
前記鋼が鉄、炭素、クロム及びニッケルを含む請求項１に記載のポリエステル組成物。
【請求項１０】
前記鋼がステンレス鋼を含む請求項１に記載のポリエステル組成物。
【請求項１１】
前記鋼が鉄、炭素、ニッケル、クロム及びモリブデンを含む請求項１に記載のポリエステル組成物。
【請求項１２】
前記ポリエステルが、イソフタル酸又は１，４−シクロヘキサンジメタノールの１種又はそれ以上で改質されたポリエチレンテレフタレートを含む請求項１に記載のポリエステル組成物。
【請求項１３】
前記ポリエステル組成物が飲料ボトルプレフォームの形態である請求項１に記載のポリエステル組成物。
【請求項１４】
前記ポリエステル組成物が飲料ボトルの形態である請求項１に記載のポリエステル組成物。
【請求項１５】
前記ポリエステル組成物が成形品の形態である請求項１に記載のポリエステル組成物。
【請求項１６】
前記ポリエステルポリマーが連続相を含み、且つ前記鋼粒子が連続相内部に分散されている請求項１に記載のポリエステル組成物。
【請求項１７】
前記鋼粒子が０．０５μｍ〜４５μｍのメジアン粒度を有し、且つ７０又はそれ以上の２０オンス・ボトルプレフォームＬ*明度を保持しながら、少なくとも８℃の再加熱改善温度を有するポリエステル組成物を提供する請求項１に記載のポリエステル組成物。
【請求項１８】
前記鋼粒子が鋼で被覆された粒子を含む請求項１に記載のポリエステル組成物。
【請求項１９】
前記鋼粒子が鋼を含む中空球を含む請求項１に記載のポリエステル組成物。
【請求項２０】
前記鋼が、鋼粒子の総重量に対して、少なくとも５０重量％の量で存在する鉄を含む請求項１に記載のポリエステル組成物。
【請求項２１】
前記鋼粒子が、スパン（Ｓ）が０〜１０である粒度分布を有する請求項１に記載のポリエステル組成物。
【請求項２２】
ポリ（エチレンテレフタレート）残基がポリエステルポリマーの少なくとも９０重量％を構成するポリエステルポリマー；並びに
ポリエステルポリマー中に５〜５０ｐｐｍの量でランダムに分散された、０．０５〜１０μｍのメジアン粒度を有する鋼粒子を含んでなり、
再加熱改善温度が８℃であり且つ８℃の再加熱改善温度における２０オンス・ボトルプレフォームＬ*値が７０又はそれ以上であるポリエステル組成物。
【請求項２３】
ジカルボン酸ジエステルをジオールとエステル交換するか、又はジカルボン酸をジオールで直接エステル化して、１種又はそれ以上のポリエステルモノマー又はポリエステルオリゴマーを得ることを含むエステル化工程；
前記の１種又はそれ以上のポリエステルモノマー又はポリエステルオリゴマーを重縮合触媒の存在下で重縮合反応において反応させて、０．５０〜１．１ｄＬ／ｇのＩｔ．Ｖ．を有するポリエステルポリマーを生成させることを含む重縮合工程；
前記ポリエステルポリマーを粒子へと固化する粒状化工程；
前記固体ポリマーを０．７０〜１．２ｄＬ／ｇのＩｔ．Ｖ．まで重合させる任意的な固相化工程；並びに
前記固相化ポリマーの１〜２５０重量ｐｐｍの量となるように、鋼粒子を添加し且つ分散させることを含む粒子添加工程（前記粒子添加工程は前記工程のいずれかの前、間又は後において行う）
を含んでなるポリエステル組成物の製造方法。
【請求項２４】
前記方法が、前記固相化工程の後に成形工程を更に含み、前記成形工程が、得られた固体ポリマーを溶融及び押出して、鋼粒子が内部に分散された成形品を得ることを含む請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記粒子添加工程を、前記任意的な固相化工程の間又は後であって且つ前記成形工程の前に行う請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記粒子添加工程が、前記二次成形工程の前又は間に、鋼粒子を熱可塑性コンセントレートとして添加することを含み、前記熱可塑性コンセントレートが、鋼粒子を前記熱可塑性コンセントレートの重量に対して、５０〜５，０００ｐｐｍの量で含む請求項２３に記載の方法。
【請求項２７】
前記鋼粒子が０．００５〜１０μｍのメジアン粒度を有する請求項２３に記載の方法。
【請求項２８】
前記粒子添加工程を、前記重縮合工程の前又は間に、実施する請求項２３に記載の方法。
【請求項２９】
前記粒子添加工程を、前記粒状化工程の前又は間に、実施する請求項２３に記載の方法。
【請求項３０】
前記粒子添加工程を、前記の任意的な固相化工程の前又は間に、実施する請求項２３に記載の方法。
【請求項３１】
前記粒子添加工程を、前記成形工程の前又は間に、実施する請求項２３に記載の方法。
【請求項３２】
前記ジカルボン酸がテレフタル酸を含む請求項２３に記載の方法。
【請求項３３】
前記ジカルボン酸ジエステルがテレフタル酸ジメチルを含む請求項２３に記載の方法。
【請求項３４】
前記ジオールがエチレングリコールを含む請求項２３に記載の方法。
【請求項３５】
前記ジカルボン酸が芳香族ジカルボン酸を含む請求項２３に記載の方法。
【請求項３６】
前記熱可塑性コンセントレートが、熱可塑性コンセントレートの重量に基づき、０．１５〜３５重量％までの範囲の量の鋼粒子；及び
熱可塑性コンセントレートの重量に基づき、少なくとも６５重量％の量の熱可塑性ポリマーを含む請求項２６に記載の方法。
【請求項３７】
前記熱可塑性ポリマーがポリエステル、ポリオレフィン又はポリカーボネートの１種又はそれ以上を含む請求項３６に記載の方法。
【請求項３８】
溶融又は固体バルクポリエステル及び０．００５〜１００μｍのメジアン粒度を有する鋼粒子を含む液体、溶融又は固体ポリエステルコンセントレート組成物を、プレフォーム製造機に供給して、ポリエステルプレフォームの重量に基づき５〜２５０ｐｐｍの鋼粒子を有するプレフォームを得ることを含んでなるポリエステルプレフォームの製造方法。
【請求項３９】
０．００５〜１００μｍのメジアン粒度を有する鋼粒子を含むコンセントレートポリエステル組成物を、未使用ポリエステルポリマーを製造するための溶融相プロセスに添加して、ポリエステル組成物の重量に基づき、５〜２５０ｐｐｍの鋼粒子を有するポリエステル組成物を得ることを含んでなるポリエステル組成物の製造方法。
【請求項４０】
前記ポリエステルコンセントレートを、溶融相がポリエステルコンセントレートのＩｔ．Ｖ．の＋／−０．２Ｉｔ．Ｖ．単位以内であるＩｔ．Ｖ．を有する場合に、溶融相に添加する請求項３９に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１２】
このプレポリマー重縮合段階は一般に一連の２つ又はそれ以上の容器を使用し、約２５０〜３０５℃の温度で約１〜４時間行う。この段階の間に、モノマー及びオリゴマーのＩｔ．Ｖ．は、典型的には、せいぜい約０．３５ｄＬ／ｇまでしか上昇しない。反応を完了に向かわせるために、ジオール副生成物は、１５〜７０トルの範囲の適用真空を用いてプレポリマーメルトから除去する。この際、ポリマーメルトは典型的には、ポリマーメルトからのジオールの逃散を促進するために及び高粘性ポリマーメルトが重合容器を通って移動するのを助けるために、撹拌する。ポリマーメルトが逐次反応器中に供給されるにつれて、ポリマーメルトの分子量、従って、極限粘度数は増加する。各逐次反応器中の重合度をより大きくできるように、一般に、各反応器の温度を上昇させ、圧力を低下させる。しかし、グリコール類、水、アルコール類、アルデヒド及び他の反応生成物の除去を促進するために、反応器は典型的には真空下で運転するか、又は不活性ガスでパージする。不活性ガスは、反応条件において望ましくない反応又は生成物特性を生じない任意の気体である。適当な気体としては、二酸化炭素、アルゴン、ヘリウム及び窒素が挙げられるが、これらに限定しない。