(57)【要約】  小型で、厚みが少なく、一次コイルと二次コイルの結合度の高いトランス型のコイル装置、及び複数組のトランス型のコイル装置が組み込まれたトランス装置を提供する。一次コイル線５と二次コイル線６が交互に平面状に配列されてバイファイラ巻によって巻装された第１巻線部２と、二次コイル線６が第１巻線部のなす平面に平行して平面状に配列されて巻装された第２巻線部３と、第１巻線部の二次コイル線の内径側コイル線部と第２巻線部の二次コイル線の内径側コイル線部とを連結する二次コイル連結部４とでコイル装置１を構成する。また、かくして構成された複数組のトランス型のコイル装置１を組み込んでトランス装置５０を構成する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次コイル巻線と二次コイル巻線がバイファイラ巻きで巻装された第１巻線部と、
少なくとも前記二次コイル巻線が前記第１巻線部のなす平面に平行して平面状に配列されて巻装された第２巻線部と、
前記第１巻線部の二次コイル巻線の内径側コイル線部と前記第２巻線部の二次コイル巻線の内径側コイル線部とを連結する二次コイル連結部と、を備えたことを特徴とするコイル装置。
【請求項２】
前記一次コイル巻線と前記二次コイル巻線は、丸線で構成されることを特徴とする請求項１に記載のコイル装置。
【請求項３】
前記二次コイル連結部からアルファ巻で前記第１巻線部と前記第２巻線部とを巻装したことを特徴とする請求項１又は２に記載のコイル装置。
【請求項４】
前記第１巻線部と前記第２巻線部は、複数の鍔部を備えるコイル巻枠に形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のコイル装置。
【請求項５】
一次コイルと二次コイルとで構成された第１のコイル装置と、一次コイルと二次コイルとで構成された第２のコイル装置と、前記第１のコイル装置と第２のコイル装置を平面状に重ね合わせて構成された複合コイル装置において、
前記少なくとも第１のコイル装置は、
一次コイル巻線と二次コイル巻線が交互に平面状に配列されて巻装された第１巻線部と、
前記二次コイル線が前記第１巻線部のなす平面に平行して平面状に配列されて巻装された第２巻線部と、
前記第１巻線部の二次コイル巻線の内径側コイル線部と前記第２巻線部の二次コイル巻線の内径側コイル線部とを連結する二次コイル連結部と、を備えたことを特徴とする複合コイル装置。
【請求項６】
上側コア部と、下側コア部と、一次コイルと二次コイルとで構成された第１のコイル装置と、一次コイルと二次コイルとで構成された第２のコイル装置と、を有し、前記第１のコイル装置と第２のコイル装置を平面状に重ね合わせ、前記上側コア部と下側コア部の間に配したトランス装置において、
前記少なくとも第１のコイル装置は、
一次コイル巻線と二次コイル巻線が交互に平面状に配列されて巻装された第１巻線部と、
前記二次コイル巻線が前記第１巻線部のなす平面に平行して平面状に配列されて巻装された第２巻線部と、
前記第１巻線部の二次コイル巻線の内径側コイル線部と前記第２巻線部の二次コイル巻線の内径側コイル線部とを連結する二次コイル連結部と、を備えたことを特徴とするトランス装置。
【請求項７】
前記一次コイル巻線と前記二次コイル巻線は、丸線で構成されることを特徴とする請求項６に記載のトランス装置。
【請求項８】
前記第１のコイル装置及び前記第２のコイル装置のそれぞれの前記一次コイル及び前記二次コイルは、前記二次コイル連結部を巻き始めとし、アルファ巻で巻装されることを特徴とする請求項６又は７に記載のトランス装置。
【請求項９】
前記第１のコイル装置及び前記第２のコイル装置は、複数の鍔部を備えるコイル巻枠に形成されることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載のトランス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえば、ＤＣ−ＤＣコンバータに使用される低背型トランスや、インバータ等に使用されるトランスを構成するのに好適なコイル装置、複合コイル装置、及びトランス装置に関し、特に、一次コイルと二次コイルの結合度の高い巻線構成とされたコイル装置、複合コイル装置、及びトランス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＤＣ−ＤＣコンバータ等に用いられる低背型と呼ばれる小型トランスの需要が増加している。特に、小型のＤＣ電源などに用いられるＤＣ−ＤＣコンバータに使用される場合には、小型であり、しかも高さの低い低背型トランスが望まれている。また、良く知られているように、液晶表示装置などのバックライトには通常蛍光灯が用いられるが、この蛍光灯等の放電灯を駆動するインバータ回路においても小型のトランスが必要とされる。【０００３】
従来、小型トランスに組み込まれるトランス型のコイル装置の製造にあたっては、まず、コイル装置を構成する一次巻線部及び二次巻線部を独立に形成し、出来上がった一次巻線部と二次巻線部を重ね合わせてトランス型のコイル装置とする。次に、このトランス型のコイル装置を２組用意して、磁性体のコアに組み込み、小型トランスを製造するのが普通行われている。【０００４】
ＤＣ−ＤＣコンバータや、放電灯の駆動用に用いられるインバータ等に使用される小型の低背型トランスにおいても、一次コイル及び二次コイルで構成されるコイル装置が１組乃至複数組上側コア部と下側コア部の間に組み込まれて、低背型トランスが構成されている。
【特許文献１】特開２００３−１７３９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特に、応用される製品の小型化に伴い、トランスの小型化が要求されてくるが、単に、出来上がった一次巻線部（一次コイル）と二次巻線部（二次コイル）を重ね合わせてトランス型のコイル装置とすると、１組であってもコイル装置の厚みが大きくなり問題であった。そして、トランス装置として、トランス型のコイル装置を２組組み込むと更に厚みが増し、トランスの小型化が難しかった。【０００６】
さらに、高さだけでなく、一次巻線部と二次巻線部を重ね合わせてトランス型のコイル装置とすると、一次巻線部と二次巻線部の結合度を高めることが難しかった。したがって、一次コイルと二次コイルが隙間なく密着して配置されるとともに、一次コイルで発生した磁束が二次コイルの全ての部分に無駄なく貫通するような、効率の高いトランス型のコイル装置が必要とされていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る第１の実施の形態によれば、一次コイル巻線と二次コイル巻線がバイファイラ巻きで巻装された第１巻線部と、少なくとも前記二次コイル巻線が第１巻線部のなす平面に平行して平面状に配列されて巻装された第２巻線部と、第１巻線部の二次コイル巻線の内径側コイル線部と第２巻線部の二次コイル巻線の内径側コイル線部とを連結する二次コイル連結部と、を備えたことを特徴とするコイル装置を提供することが出来る。【０００８】
本発明に係る第２の実施の形態によれば、一次コイルと二次コイルとで構成された第１のコイル装置と、一次コイルと二次コイルとで構成された第２のコイル装置と、第１のコイル装置と第２のコイル装置を平面状に重ね合わせて構成された複合コイル装置であって、少なくとも第１のコイル装置は、一次コイル巻線と二次コイル巻線が交互に平面状に配列されて巻装された第１巻線部と、二次コイル巻線が第１巻線部のなす平面に平行して平面状に配列されて巻装された第２巻線部と、第１巻線部の二次コイル巻線の内径側コイル線部と第２巻線部の二次コイル巻線の内径側コイル線部とを連結する二次コイル連結部と、を備えたことを特徴とする複合コイル装置を提供することが出来る。【０００９】
本発明に係る第３の実施の形態によれば、上側コア部と、下側コア部と、一次コイルと二次コイルとで構成された第１のコイル装置と、一次コイルと二次コイルとで構成された第２のコイル装置とを有し、第１のコイル装置と第２のコイル装置を平面状に重ね合わせ、上側コア部と下側コア部の間に配したトランス装置であって、少なくとも第１のコイル装置は、一次コイル巻線と二次コイル巻線が交互に平面状に配列されて巻装された第１巻線部二次コイル巻線が前記第１巻線部のなす平面に平行して平面状に配列されて巻装された第２巻線部と、第１巻線部の二次コイル巻線の内径側コイル線部と第２巻線部の二次コイル巻線の内径側コイル線部とを連結する二次コイル連結部とを備えたことを特徴とするトランス装置を提供することが出来る。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、一次巻線と二次巻線の結合度の高いコイル装置を提供することが出来る。また、巻数の多い二次巻線を分割して巻き、分割した２つの二次巻線をそれぞれの内径側で連結させる。これにより、巻線の重ね合わせ面に連結する線部分がはさみ込まれることをさけ、同時に一次巻線に分割した２つの二次巻線を近接させて配置することが出来る。したがって、一次巻線と二次巻線の結合度の高い、しかも厚みが薄く構成できるコイル装置を提供することが出来る。【００１１】
さらに、２つのコイル装置を重ね合わせて複合コイル装置を構成する場合に、それぞれの一次コイルと二次コイルの結合度が高く、しかも厚みを取らない複合コイル装置を提供することが出来る。【００１２】
さらにまた、本発明の実施の形態に従って作成された複合コイル装置を用いてトランスを構成すれば、小型で、かつ高効率の低背型トランスを提供することが可能となる。【００１３】
本発明のその他の特徴及び利点は、添付図面を参照とした以下の説明により明らかになるであろう。なお、添付図面においては、同じ若しくは同様の構成には、同じ参照番号を付す。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
添付図面は明細書に含まれ、その一部を構成し、本発明の実施の形態を示し、その記述と共に本発明の原理を説明するために用いられる。【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるコイル装置の展開斜視図である。
【図２】第１の実施の形態によるコイル装置の側面図である。
【図３】第１の実施の形態によるコイル装置の製造の各過程における展開斜視図である。
【図４】第１の実施の形態によるコイル装置の変形例の側面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態による複合コイル装置の側面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態による低背型のトランス装置の斜視図である。
【図７】第３の実施の形態によるトランス装置の上面図及びＸ−Ｘ断面図である。
【図８】第３の実施の形態によるトランス装置に用いられる下側コア部及び上側コア部の展開図である。
【図９】第１の実施の形態の参考図である。
【図１０】本発明の実施の形態に適用可能なコイル巻枠の斜視図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  コイル装置
２  第１巻線部
３  第２巻線部
４  二次コイル連結部
５  一次コイル巻線
６  二次コイル巻線
７  一次コイル第１巻線部引出線
８  一次コイル中心部引出線
１０  二次コイル第１巻線部引出線
１１  二次コイル第２巻線部引出線
２０  複合コイル装置
５０  トランス装置
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
＜実施の形態１＞
図１は、本発明の第１の実施の形態によるコイル装置を示し、一次コイルと二次コイルで構成されたトランス構造とされた２層構造のコイル装置１を示す。コイル装置１は、基本的に、第１巻線部２、第２巻線部３、二次コイル連結部４とで構成される。この場合、第１巻線部２は、一次コイル巻線５及び二次コイル巻線６が交互に配列されるように平面状に捲かれた構造とされる。また、第２巻線部３では、二次コイル巻線６のみが平面状に捲かれた構造とされる。【００１８】
第１巻線部２の二次コイル巻線６の内径側コイル線部と第２巻線部３の二次コイル巻線６の内径側コイル線部は二次コイル連結部４で結合されている。図１において区別がしやすいように一次コイル巻線５にはハッチングを付し、二次コイル巻線６は白色で表示されている。また、一次コイル巻線５及び二次コイル巻線６は、絶縁用の被覆が施された、たとえばエナメル線等の断面が丸い電線が用いられる。勿論、一次コイル巻線５及び二次コイル巻線６は断面が丸くなくても、また、エナメル線でなく他の絶縁処理が施された線材を使用しても本発明は実施可能である。さらに、コイル装置１の第１巻線部２からは、一次コイル第１巻線部引出線７と、第２巻線部３の中心孔９を貫通して一次コイル中心部引出線８が設けられる。また、コイル装置１の第１巻線部２から二次コイル第１巻線部引出線１０と、第２巻線部３から二次コイル第２巻線部引出線１１が設けられている。【００１９】
第１巻線部２の有する平面と、第２巻線部３の巻装されている平面は平行となされる。図１においては、説明の都合上大きく隙間が取られた図面となっているが、実際には、図２に示す様に、第１巻線部２と第２巻線部３は、密着するように重ね合わされており、この隙間はない。【００２０】
すなわち、図２は、図１の実施の形態における本発明による２層構造のコイル装置１の実際の組上がり状態の側面図を示す。図２において、第１巻線部２の形成する平面上に第２巻線部３が密着するように隙間なく重ね合わされて配置されている。一次コイル中心部引出線８は、第１巻線部２との密着性を損なうことなく第２巻線部３の中心孔９から引き出されている。【００２１】
尚、図１、２で示した実施の形態においては、一次コイル中心部引出線８は第２巻線部３の中心孔９から引き出されている。しかしながら、必要に応じて図中の下側に引出しても、第１巻線部２と第２巻線部３との密着性を損なうことなく一次コイル中心部引出線８を引出すことが出来る。【００２２】
図１、２に示すコイル装置１において、一次コイルの巻数（ターン数）は第１巻線部２における一次コイル巻線５の巻数で決まる。また、二次コイルの巻数は第１巻線部２におけるニ次コイル巻線６の巻数と、第２巻線部３におけるニ次コイル巻線６の巻数との合計で決まる。図示の例では、１：２の巻線比のコイル装置１となっている。【００２３】
図１、２に示すコイル装置１は以下に示す手順で巻線が成される。すなわち、図３の３Ａ〜３Ｆは巻線の作成の手順を示す。図１、２と同様に理解を容易にするため、図１、２で使用した参照番号を使用し、さらに便宜上、一次コイル巻線５にはハッチングを付し、二次コイル巻線６は白色で表示されている。【００２４】
先ず、巻線治具（図示せず）を用いてα巻き（内径側から外径側に巻線をする捲き方）する場合、二次コイル巻線６のみがα巻きされ、一次コイル巻線５と二次コイル巻線６がバイファイラ巻き（２本束ねて内径側から外径側に向かって巻線をする捲き方）になるように、一次コイル巻線５の一次コイル中心部引出線はあらかじめ巻線治具より逃がしておく。【００２５】
この状態にて、巻線治具でα巻きを行うと、図３の３Ａから捲き始めると、図３の３Ｂに示す様に、図示の下側の第１巻線部２のみバイファイラ巻き（２本束ねて巻線をする捲き方）となる。したがって、図示の上側の第２巻線部３は下側の第一巻線部２とで通常にα巻きされる。図３の３Ｂの状態は、一次コイル巻線５は１．５Ｔ（１．５ターン）捲かれ、二次コイル巻線６は、第１巻線部２と第２巻線部３とを合わせて２．５Ｔ（２．５ターン）となった状態を示す。【００２６】
さらに捲き進めると、図３の３Ｃで示す様に、一次コイル線５は２Ｔ（２ターン）捲かれ、二次コイル巻線６は、第１巻線部２と第２巻線部３とを合わせて３．５Ｔ（３．５ターン）となった状態を示す。【００２７】
さらに捲き進めると、図３の３Ｄで示す様に、一次コイル巻線５は２．５Ｔ捲かれ、二次コイル巻線６は、第１巻線部２と第２巻線部３とを合わせて４．５Ｔとなる。この状態になったら、第１巻線部２の一次コイル巻線５及び二次コイル巻線６を巻線治具より外し、第２巻線部３の二次コイル巻線６のみ継続してα捲きを行う。図３の３Ｅは、さらに第２巻線部３の二次コイル巻線６を１．５Ｔ継続してα捲きを行った状態を示す。これで、一次コイル巻線５は２．５Ｔ捲かれ、二次コイル巻線６は、第１巻線部２と第２巻線部３とを合わせて６Ｔと捲かれたことになる。【００２８】
この状態で図３の３Ｆに示すように、第１巻線部２の一次コイル巻線５の端部をさらに０．５Ｔ捲いて一次コイル第１巻線部引出線７とする。一方一次コイル中心部引出し線８は、一次コイル第１巻線部引出線７と引出方向を合わせ、コイルを成形して一次コイル巻線５を３Ｔとなるようにする。以上のように巻線を行うと、図１、２で説明した１：２の巻線比を有する２層構造のコイル装置１を作成することが出来る。【００２９】
先に説明したように、一次コイル中心部引出し線８は図１において、下側から引出すことも可能である。この第１の実施の形態においては、第１巻線部２において、巻数比を変えることも可能である。さらに、第２巻線部３においても、一次コイルを捲くことも可能であり、この場合には、第２巻線部３においても、一次コイル巻線と二次コイル巻線が交互に平面状に配列されて巻装される。また、一次コイル巻線５及び二次コイル巻線６の太さは必ずしも同じ必要はない。【００３０】
完成したコイル装置１の巻数比は一例として、一次コイルと二次コイルの巻数比を１：２としたが、異なる巻数比のコイル装置を構成することも可能である。二次コイル巻線６を細くして巻数比を大きくとることも必要に応じて可能である。また、一次コイルと二次コイルの巻数比が１：５等のように大きな巻数比のコイル装置が要求されたとする。この場合、図１、２に示すコイル装置１で考えると、第２巻線部３の径が大きくなりすぎて、結合度の観点からも、また大きさの観点からも好ましくないコイル装置となってしまう。【００３１】
このように、一次コイルと二次コイルの巻数比が大きくなり、第２巻線部３の径が第１巻線部２の径を上回る場合には、第２巻線部３を２つに分割してもよい。すなわち、第１巻線部２の形成する上側及び下側の平面上に、分割したそれぞれの第２巻線部を密着するように隙間なく重ね合わせて３層構造となるように配置する。【００３２】
図４の４Ａに示すように、第１巻線部２の上側と下側の面に第２巻線部３−１、３−２を密着させて重ね合わせて配置する。この場合、図中、上面側にある第２巻線部３−１の外径側から第１巻線部２の外周に二次コイル巻線６を図中の第１巻線部２の下面側に渡す。また、下面側では、第１巻線部２の下面側にそって内径に向かって捲く。そして、二次コイル第２巻線部引出線１１を、第２巻線部３−２、第１巻線部２、第２巻線部３−２のそれぞれの中心孔９を貫通して引き出す。【００３３】
または、図４の４Ｂに示すように、第１巻線部２の外径側から二次コイル第１巻線部引出線１０を下げて、第１巻線部２の下面側に第２巻線部３−２として内径側に向かって巻線し中心孔９を貫通して引き出す。かくして、図４の４Ａ、又は４Ｂのように、３層構造として、本願のコイル装置は、巻線比の大きなコイル装置にも適用することが出来る。【００３４】
さらに、巻線比の問題ではなく、より全体を小型化するためには、図４の４Ｃのように、一次コイル巻線５を第２巻線部３−１の上側に捲いて３層構造のコイル装置を構成しても、結合度の高いトランス構造のコイル装置を提供することが出来る。【００３５】
しかしながら、３層構造のコイル装置であっても、たとえば、図９の参考図で示すように、第２巻線部３−２を第２巻線部３−１の上側に捲くことも考えられる。しかしながら、図９の場合には、一次コイルと二次コイルの結合度において問題があり好ましくない。この点で、図４の４Ａ、４Ｂ、又は４Ｃに示す本願の実施の形態における３層構造のコイル装置は非常に結合度の高いコイル装置を提供することが出来る。【００３６】
また、第１の実施の形態におけるコイル装置は、低背型のトランス装置に限らず、色々な用途のトランス装置に利用することが可能である。【００３７】
＜実施の形態２＞
図５は、図１、２に示すコイル装置１を２組設けて形成した複合コイル装置２０を示す。すなわち、図５において、複合コイル装置２０は、基本的に第１巻線部２と第２巻線部３を有する第１のコイル装置１と、第１巻線部２’と第２巻線部３’を有する第２のコイル装置１’とを有する。【００３８】
第１のコイル装置１は、第１巻線部２の外側から、一次コイル第１巻線部引出線７と、二次コイル第１巻線部引出線１０が引出される。さらに第１巻線部２の内側から、第２巻線部３の中心孔９を通じて一次コイル中心部引出線８が引出されている。さらに、第２巻線部３の外側から二次コイル第２巻線部引出線１１が引出されている。【００３９】
一方、第２のコイル装置１’においては、第１巻線部２’の外側から、一次コイル第１巻線部引出線７’と、二次コイル第１巻線部引出線１０’が引出される。さらに第１巻線部２’の内側から、直接一次コイル中心部引出線８’が引出されていると共に、第２巻線部３’の外側から二次コイル第２巻線部引出線１１’が引出されている。かくして、第１及び第２のコイル装置１、１’の４つの巻線２、３、２’３’が密着された状態で形成された複合コイル装置２０を得ることが出来る。【００４０】
図５に示す第２の実施の形態においては、２組のコイル装置を重ねて、４層構造の複合コイル装置を構成した。また、さらに、２組以上重ね合わせて多層構造の複合コイル装置を構成することも可能である。【００４１】
このように、２組又はそれ以上のコイル装置の組を重ね合わせて複合コイル装置を構成する場合、必ずしも、重ね合わせた全てのコイル装置が第１の実施の形態の構成となる必要はない。たとえば、巻線比１：１のコイル装置と巻線比１：２のコイル装置を重ね合わせて複合コイル装置を作成する必要があるとする。この場合、巻線比１：２のコイル装置としては、本願の第１の実施の形態に示すコイル装置を用い、巻線比１：１のコイル装置としては、単にバイファイラ巻きで作成したコイル装置を用いても結合度の高い巻線構成とされた複合コイル装置を得ることが出来る。【００４２】
第１の実施の形態の図４で示した３層構造のコイル装置も複合コイル装置を構成することが出来ることは言うまでもない。しかしながら、３層構造のコイル装置を用いる場合は、一次コイル中心部引出線８及び二次コイル第２巻線部引出線１１は同一の側から引出す必要がある。すなわち、一次コイル中心部引出線８及び二次コイル第２巻線部引出線１１を異なる側から引出すと、重ね合わせた第１コイル装置と第２コイル装置の間にいずれかの引出し線がはさまれることになる。したがって、構造上、高さも高くなり、また、第１コイル装置と第２コイル装置の間に空間が出来てしまい好ましくない。【００４３】
また、本発明の第２の実施の形態における複合コイル装置は、低背型のトランス装置に限らず、色々な用途の複合コイル装置として応用することが出来る。【００４４】
＜実施の形態３＞
図６は、図５の第２の実施の形態で示した２層構造の複合コイル装置２０を用いた、本発明の第３の実施の形態による低背型のトランス５０装置の斜視図を示す。また、図７の７Ａは上面図、そして、７Ｂは、７Ａのトランス装置５０のＸ−Ｘ断面図を示す。また、図８は、複合コイル装置２０を取り去ったトランス装置５０の磁性体コアの構造を示す。【００４５】
この低背型のトランス装置５０は、図８の８Ａに示す磁性体よりなる上側コア部２１と、８Ｂに示す同じく磁性体よりなる下側コア部２２を基本構成とする。そして、上側コア部２１の内面中央には、円柱コア部２１’が設けられる。また、下側コア部２２の内面中央には、円柱コア部２２’が設けられる。低背型トランス５０の組み立て時には円柱コア部２１’と円柱コア部２２’とが、図７の７Ｂに示す様に付き合わされて組み立てられ、それにより複合コイル装置２０の中心孔９を円柱コア部２１’と円柱コア部２２’が貫通する構成とされる。【００４６】
また、低背型のトランス装置５０は絶縁体よりなる端子盤２３と２４が両側面に設けられる。端子盤２３には金属のコイル端子２３Ａ〜２３Ｄが、また端子盤２４には同じく金属のコイル端子２４Ａ〜２４Ｄが設けられている。端子盤２３のコイル端子２３Ａ、２３Ｂには、コイル装置１の一次コイル第１巻線部引出線７、一次コイル中心部引出線８が半田で接続固定される。また、コイル端子２３Ｃ、２３Ｄには、コイル装置１’の一次コイル第１巻線部引出線７’、一次コイル中心部引出線８’が半田で接続固定される。【００４７】
一方、端子盤２４のコイル端子２４Ａ、２４Ｂには、二次コイル第１巻線部引出線１０と、二次コイル第２巻線部引出線１１が半田で接続固定される。また、コイル端子２４Ｃ、２４Ｄには二次コイル第１巻線部引出線１０’二次コイル第２巻線部引出線１１’がそれぞれ半田で接続固定されて低背型のトランス装置５０が構成される。【００４８】
第３の実施の形態においては、インバータ等に用いられる低背型のトランス装置の例で説明したが、本発明は、ＤＣ−ＤＣコンバータや放電灯駆動用のインバータ等に用いられる低背型のトランス装置に限られることなく、色々な用途の小型のトランス装置に応用することが出来る。【００４９】
特許文献１に開示された発明（先行技術とする）と、本発明とを実際に作成して比較した結果、以下のようになった。まず、先行技術の場合も、本発明の場合も、線径が０．７ｍｍである同じ銅の丸線を使用して巻線をした。【００５０】
先行技術においては、アルファ巻で一次巻線を上下に３Ｔずつ巻線を行い、その間に二次巻線を２Ｔ巻く構成とした。これにより、全体の巻数比は、一次巻線６Ｔ：二次巻線２Ｔの構成とした。測定した結果、一次巻線のインダクタンス値は１００μＨとなり、リーケージインダクタンス値は０．４μＨとなった。【００５１】
一方、本発明においては、一次巻線と二次巻線をバイファイラ巻（一緒巻き）で２Ｔ巻き、上段に一次巻線のみ４Ｔ巻く構成とした。これにより、全体の巻数比は、一次巻線６Ｔ：二次巻線２Ｔの構成とした。測定した結果、一次巻線のインダクタンス値は１００μＨとなり、リーケージインダクタンス値は０．２μＨとなった。【００５２】
以上の測定結果によれば、本発明においてはリーケージインダクタンス値が少なくなるため、一次巻線と二次巻線との結合度が、先行技術の場合より良いことが分かる。なお、先行技術が、巻線構造として３段積み重ね構造となるのに対し、本発明においては２段積み重ね構造であるので、本発明を実施することで、トランス装置としての低背化も可能となる。【００５３】
尚、以上の各実施の形態の説明では、コイル巻枠を使用しない形で説明した。しかしながら、当然にしてコイル巻枠を使用することも考えられる。たとえば、図１０は、本発明の実施の形態に適用可能なコイル巻枠の斜視図である。図において、コイル巻枠は４つの鍔部２０を備える。また、中央には、空洞部２１を有する。各鍔部２０の間には、巻胴部２５が設けられている。さらに、鍔部２０の１８０度対向する位置に１対の凹部２４が設けられ、さらに、一方の凹部２４の両側には、切欠部２２、２３がもうけられて構成されている。【００５４】
上記の構成のコイル巻枠において、たとえば、図１に示す第１巻線部２及び第２巻線部３が巻胴部２５に巻かれる。さらに、一次コイル中心部引出線８及び一次コイル第１巻線部引出線７が、切欠部２２にはめ込まれて、図中下側に引出される。また、二次コイル第１巻線部引出線１０及び二次コイル第２巻線部引出線１１が、切欠部２３にはめ込まれて、図中下側に引出される。さらに、二次コイル連結部４は、凹部２４に位置されることになる。図１０に示したコイル巻枠は１例であり、この構造に限定するものではない。また、同様にして、各実施の形態のコイル装置、複合コイル装置、及びトランス装置において、図１０に示すコイル巻枠と同様なコイル巻枠を使用することが出来る。【００５５】
本発明は上記実施の形態に制限されるものではなく、本発明の精神及び範囲から離脱することなく、様々な変更及び変形が可能である。従って、本発明の範囲を公にするために、以下の請求項を添付する。【００５６】
本願は、２００５年９月８日提出の日本国特許出願特願２００５−２６０９３７を基礎として優先権を主張するものであり、その記載内容の全てを、ここに援用する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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