【手続補正書】
【提出日】平成19年3月7日(2007.3.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）支持体；
（ｂ）少なくとも１種のエラストマーバインダー、化学放射線により光重合しうる少なくとも１種のエチレン性不飽和化合物、および少なくとも１種の光開始剤または光開始剤系を含む、前記支持体上の少なくとも１つのエラストマー光重合性層であって、平面を定める、前記支持体と反対側の表面を有する前記エラストマー光重合性層；並びに
（ｃ）前記光重合性層の前記表面の上に配置され、ポリマーバインダーおよび少なくとも１種のマット剤を含むマット層であって、
前記の少なくとも１種のマット剤が、前記光重合性層に前記平面からの凹部を形成することができ、かつ、
ｉ）細孔容積≧０．９ｍｌ／ｇであるマット剤；
ｉｉ）ＢＥＴ表面積≧１５０ｍ２／ｇであるマット剤；
ｉｉｉ）吸油量≧１５０ｇ／１００ｇであるマット剤；
ｉｖ）少なくとも１種の架橋性の基をもつマット剤；および
ｖ）これらの組合せ
からなる群から選択され、前記マット剤がマット層の１０重量％以上の量で存在するマット層、
を備えることを特徴とするフレキソ印刷版として使用される感光性要素。
【請求項２】
前記マット層は、滑らかであるか、実質的に滑らかである、前記光重合性層と反対側の表面を有することを特徴とする請求項１に記載の感光性要素。
【請求項３】
前記マット層は、ケイ酸、シリケート、および／またはアルミネートからなる群から選択される少なくとも１種のマット剤を含むことを特徴とする請求項１に記載の感光性要素。
【請求項４】
（ａ）支持体上に配置されるエラストマー光重合性層を提供する工程であって、前記光重合性層が、少なくとも１種のエラストマーバインダー、化学放射線により光重合しうる少なくとも１種のエチレン性不飽和化合物、および少なくとも１種の光開始剤または光開始剤系を含み、かつ、平面を定める、前記支持体と反対側の表面を有するエラストマー光重合性層を提供する工程；
（ｂ）ポリマーバインダーおよび少なくとも１種のマット剤を含むマット層を提供する工程であって、前記の少なくとも１種のマット剤は、前記光重合性層に前記平面からの凹部を形成することができ、かつ、
ｉ）細孔容積≧０．９ｍｌ／ｇであるマット剤；
ｉｉ）ＢＥＴ表面積≧１５０ｍ２／ｇであるマット剤；
ｉｉｉ）吸油量≧１５０ｇ／１００ｇであるマット剤；
ｉｖ）少なくとも１種の架橋性の基をもつマット剤；および
ｖ）これらの組合せ；
からなる群から選択され、前記マット剤がマット層の１０重量％以上の量で存在するマット層を提供する工程；並びに
（ｃ）前記マット層を前記エラストマー光重合性層の前記表面と接触させて、感光性要素を形成する工程、
を含むことを特徴とする前記感光性要素の作製方法。
【請求項５】
（Ａ）（ａ）支持体、
（ｂ）少なくとも１種のエラストマーバインダー、化学放射線により光重合しうる少なくとも１種のエチレン性不飽和化合物、および少なくとも１種の光開始剤もしくは光開始剤系を含む、前記支持体上の少なくとも１つのエラストマー光重合性層であって、平面を定める、前記支持体と反対側の表面を有する前記エラストマー光重合性層、並びに、
（ｃ）前記光重合性層の前記表面の上に配置され、ポリマーバインダーおよび少なくとも１種のマット剤を含むマット層であって、
前記の少なくとも１種のマット剤は、前記光重合性層に前記平面からの凹部を形成することができ、かつ、
ｉ）細孔容積≧０．９ｍｌ／ｇであるマット剤；
ｉｉ）ＢＥＴ表面積≧１５０ｍ２／ｇであるマット剤；
ｉｉｉ）吸油量≧１５０ｇ／１００ｇであるマット剤；
ｉｖ）少なくとも１種の架橋性の基をもつマット剤；および
ｖ）これらの組合せ；
からなる群から選択され、前記マット剤がマット層の１０重量％以上の量で存在するマット層
を備える感光性要素を、フォトマスクを通して化学放射線に露光し、前記光重合性層に重合した領域と未重合領域とを形成する工程；
（Ｂ）前記フォトマスクを取り除く工程；並びに、
（Ｃ）前記の露光された感光性要素を処理して前記未重合領域を除去し、印刷に適する凸版表面を形成する工程、
を含み、
前記重合した領域は、前記重合した領域に前記平面からの多数の凹部を含むことを特徴とするフレキソ印刷版の作製方法。
【請求項６】
前記多数の凹部は印刷表面上にあり、印刷表面の少なくとも４０％が表面ピットで覆われるような表面ピットにより前記凹部が特徴づけられる請求項５に記載の方法。
【請求項７】
請求項５に記載の方法により製造されることを特徴とするフレキソ印刷版。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５３】
マット層を有する実施例６の要素は、比較例に比べて向上した印刷性能を有していた。印刷されたベタ部分の光学濃度を、Ｇｒｅｔａｇ−Ｍａｃｂｅｔｈ  Ｄ１９Ｃ濃度計（スイス、Ｒｅｇｅｎｓｄｏｒｆ、ＣＨ−８１０５のＧｒｅｔａｇ−Ｍａｃｂｅｔｈ  ＡＧ製）で測定した。マット層を有する実施例６の要素は、（９０ミクロンの印圧で測定し）１．５０の比較例の要素よりもずっと大きい１．６４のベタ光学濃度を有した。実施例６により印刷されたドット形状およびリバースは、比較例と同等であった。
以下に、本発明の好ましい態様を示す。
［１］  （ａ）支持体；
（ｂ）少なくとも１種のエラストマーバインダー、化学放射線により光重合しうる少なくとも１種のエチレン性不飽和化合物、および少なくとも１種の光開始剤または光開始剤系を含む、前記支持体上の少なくとも１つのエラストマー光重合性層であって、平面を定める、前記支持体と反対側の表面を有する前記エラストマー光重合性層；並びに
（ｃ）前記光重合性層の前記表面の上に配置され、ポリマーバインダーおよび少なくとも１種のマット剤を含むマット層であって、
前記の少なくとも１種のマット剤が、前記光重合性層に前記平面からの凹部を形成することができ、かつ、
ｉ）細孔容積≧０．９ｍｌ／ｇであるマット剤；
ｉｉ）ＢＥＴ表面積≧１５０ｍ２／ｇであるマット剤；
ｉｉｉ）吸油量≧１５０ｇ／１００ｇであるマット剤；
ｉｖ）少なくとも１種の架橋性の基をもつマット剤；および
ｖ）これらの組合せ
からなる群から選択されるマット層、
を備えることを特徴とするフレキソ印刷版として使用される感光性要素。
［２］  前記マット層は、滑らかであるか、実質的に滑らかである、前記光重合性層と反対側の表面を有することを特徴とする［１］に記載の感光性要素。
［３］  前記マット剤は、前記マット層を前記光重合性層に接触させた後、化学放射線への露光および処理の間に、前記凹部を形成することができることを特徴とする［１］に記載の感光性要素。
［４］  前記マット剤は、１．０〜２．５ｍｌ／ｇの細孔容積を有することを特徴とする［１］に記載の感光性要素。
［５］  前記マット剤は、ＢＥＴ表面積≧２００ｍ２／ｇであることを特徴とする［１］に記載の感光性要素。
［６］  前記マット剤は、吸油量≧２００ｇ／１００ｇであることを特徴とする［１］に記載の感光性要素。
［７］  前記マット剤は、化学放射線により重合しうる少なくとも１種のエチレン性不飽和化合物で充填および／または装填されることを特徴とする［１］に記載の感光性要素。
［８］  少なくとも１種の架橋性の基を有する前記マット剤は、化学放射線により重合しうる少なくとも１種のエチレン性不飽和基を含むことを特徴とする［１］に記載の感光性要素。
［９］  前記マット剤は、平均粒径≧３μｍのマット剤であることを特徴とする［１］に記載の感光性要素。
［１０］  前記マット剤は、平均粒径が３〜２５μｍのマット剤であることを特徴とする［１］に記載の感光性要素。
［１１］  前記マット剤は、平均粒径≧３μｍ、細孔容積≧０．９ｍｌ／ｇ、並びに吸油量≧１５０ｇ／１００ｇのマット剤であることを特徴とする［１］に記載の感光性要素。
［１２］  前記マット剤は、平均粒径≧３μｍ、細孔容積≧０．９ｍｌ／ｇ、吸油量≧１５０ｇ／１００ｇ、並びにＢＥＴ表面積≧１５０ｍ２／ｇのマット剤であることを特徴とする［１］に記載の感光性要素。
［１３］  前記マット剤は、平均粒径≧３μｍ、細孔容積が１．０〜２．５ｍｌ／ｇ、吸油量≧２００ｇ／１００ｇ、並びにＢＥＴ表面積≧２００ｍ２／ｇのマット剤であることを特徴とする［１］に記載の感光性要素。
［１４］  前記マット剤は、粒径≧１５μｍの粒子を、マット剤の全量に対して、≦２０重量％含むことを特徴とする［１］に記載の感光性要素。
［１５］  前記マット剤は、粒径≦３μｍのマット剤を、マット剤の全量に対して、≧１０重量％含むことを特徴とする［１］に記載の感光性要素。
［１６］  前記マット層は、ケイ酸、シリケート、および／またはアルミネートからなる群から選択される少なくとも１種のマット剤を含むことを特徴とする［１］に記載の感光性要素。
［１７］  前記マット層は、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ウレタンコポリマー、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシド、エチレンと酢酸ビニルとのコポリマー、ポリアクリレート、ポリエステル、セルロースエステル、セルロースエーテル、およびポリオレフィンからなる群から選択される少なくとも１種のポリマーバインダーを含むことを特徴とする［１］に記載の感光性要素。
［１８］  前記マット層は、少なくとも１種の顔料および／または染料を含むことを特徴とする［１］に記載の感光性要素。
［１９］  前記マット層は、可塑剤、コーティング助剤、粘度調整剤、湿潤剤、界面活性剤、ワックス、および分散剤からなる群から選択される補助剤をさらに含むことを特徴とする［１］に記載の感光性要素。
［２０］  前記マット層は、赤外線感受性化合物、放射線不透過材料、およびワックスからなる群から選択される少なくとも１種の添加剤をさらに含むことを特徴とする［１］に記載の感光性要素。
［２１］  前記マット層と前記エラストマー光重合性層との間に追加の層をさらに備え、前記追加の層が、感光性になることができるエラストマー層、ワックス層、およびレーザー放射線感受性層からなる群から選択されることを特徴とする［１］に記載の感光性要素。
［２２］  前記マット層の上に配置される追加の層をさらに備え、前記追加の層は、ワックス層、およびレーザー放射線感受性層からなる群から選択されることを特徴とする［１］に記載の感光性要素。
［２３］  前記光重合性層と反対側の前記マット層上にカバーシートをさらに備えることを特徴とする［１］に記載の感光性要素。
［２４］  前記光重合性層と反対側の、前記マット層上に配置されるＩＲ感受性層をさらに備えることを特徴とする［１］に記載の感光性要素。
［２５］  （ａ）支持体上に配置されるエラストマー光重合性層を提供する工程であって、前記光重合性層が、少なくとも１種のエラストマーバインダー、化学放射線により光重合しうる少なくとも１種のエチレン性不飽和化合物、および少なくとも１種の光開始剤または光開始剤系を含み、かつ、平面を定める、前記支持体と反対側の表面を有するエラストマー光重合性層を提供する工程；
（ｂ）ポリマーバインダーおよび少なくとも１種のマット剤を含むマット層を提供する工程であって、前記の少なくとも１種のマット剤は、前記光重合性層に前記平面からの凹部を形成することができ、かつ、
ｉ）細孔容積≧０．９ｍｌ／ｇであるマット剤；
ｉｉ）ＢＥＴ表面積≧１５０ｍ２／ｇであるマット剤；
ｉｉｉ）吸油量≧１５０ｇ／１００ｇであるマット剤；
ｉｖ）少なくとも１種の架橋性の基をもつマット剤；および
ｖ）これらの組合せ；
からなる群から選択されるマット層を提供する工程；並びに
（ｃ）前記マット層を前記エラストマー光重合性層の前記表面と接触させて、感光性要素を形成する工程、
を含むことを特徴とする前記感光性要素の作製方法。
［２６］  前記感光性要素が前記マット層と前記エラストマー光重合性層との間に追加の層をさらに備え；前記追加の層は、感光性になることができるエラストマー層、およびワックス層からなる群から選択され；前記方法は、（ｄ’）前記追加の層を前記エラストマー光重合性層の前記表面に提供し、前記エラストマー光重合性層と反対側の前記追加の層の表面に前記マット層を接触させる工程、または（ｄ”）前記追加の層を前記マット層上に提供し、前記エラストマー光重合性層の前記表面に前記追加の層を接触させる工程、のいずれかにより前記要素に前記追加の層を提供する工程をさらに含むことを特徴とする［２５］に記載の方法。
［２７］  接触させる工程は、支持体と反対側の前記光重合性層の前記表面に、前記マット層をラミネートすることによることを特徴とする［２５］に記載の方法。
［２８］  接触させる工程が、
（１）少なくとも１種のエラストマーポリマー、化学放射線により光重合しうる少なくとも１種のエチレン性不飽和化合物、および少なくとも１種の光開始剤または光開始剤系を含む熱い光重合性組成物の塊をカレンダーのニップに通す工程；並びに、
（２）熱い間に、前記支持体とカバー要素との間に、前記光重合性組成物をカレンダー加工して、それらの間に前記光重合性層を形成する工程であって、前記カバー要素は、カバーシートおよび前記マット層を備え、前記マット層が前記光重合性層に隣接する工程、
を含むことを特徴とする［２５］に記載の方法。
［２９］  （Ａ）（ａ）支持体、
（ｂ）少なくとも１種のエラストマーバインダー、化学放射線により光重合しうる少なくとも１種のエチレン性不飽和化合物、および少なくとも１種の光開始剤もしくは光開始剤系を含む、前記支持体上の少なくとも１つのエラストマー光重合性層であって、平面を定める、前記支持体と反対側の表面を有する前記エラストマー光重合性層、並びに、
（ｃ）前記光重合性層の前記表面の上に配置され、ポリマーバインダーおよび少なくとも１種のマット剤を含むマット層であって、
前記の少なくとも１種のマット剤は、前記光重合性層に前記平面からの凹部を形成することができ、かつ、
ｉ）細孔容積≧０．９ｍｌ／ｇであるマット剤；
ｉｉ）ＢＥＴ表面積≧１５０ｍ２／ｇであるマット剤；
ｉｉｉ）吸油量≧１５０ｇ／１００ｇであるマット剤；
ｉｖ）少なくとも１種の架橋性の基をもつマット剤；および
ｖ）これらの組合せ；
からなる群から選択されるマット層を備える感光性要素を、フォトマスクを通して化学放射線に露光し、前記光重合性層に重合した領域と未重合領域とを形成する工程；
（Ｂ）前記フォトマスクを取り除く工程；並びに、
（Ｃ）前記の露光された感光性要素を処理して前記未重合領域を除去し、印刷に適する凸版表面を形成する工程、
を含み、
前記重合した領域は、前記重合した領域に前記平面からの多数の凹部を含むことを特徴とするフレキソ印刷版の作製方法。
［３０］  前記多数の凹部は印刷表面上にあり、印刷表面の少なくとも４０％が表面ピットで覆われるような表面ピットにより前記凹部が特徴づけられる［２９］に記載の方法。
［３１］  前記多数の凹部は印刷表面上にあり、印刷表面の少なくとも５０％が表面ピットで覆われるような表面ピットにより前記凹部が特徴づけられる［２９］に記載の方法。
［３２］  前記多数の凹部は印刷表面上にあり、前記印刷表面には表面ピークがないか、実質的にないことを特徴とする［２９］に記載の方法。
［３３］  前記凹部は少なくとも２ミクロンの深さであることを特徴とする［２９］に記載の方法。
［３４］  前記凹部は、少なくとも５００ピット／ｍｍ２の表面ピット濃度で存在する表面ピットにより特徴づけられる［２９］に記載の方法。
［３５］  前記多数の凹部は印刷表面上にあり、印刷表面に約８０表面ピット／ｍｍ２を超える頻度で存在する、深さ≧２ミクロンの表面ピットにより前記凹部が特徴づけられる［２９］に記載の方法。
［３６］  前記多数の凹部は印刷表面上にあり、印刷表面に約３０表面ピット／ｍｍ２を超える頻度で存在する、深さ≧３ミクロンの表面ピットにより前記凹部が特徴づけられる［２９］に記載の方法。
［３７］  前記多数の凹部は印刷表面上にあり、印刷表面に約１０表面ピット／ｍｍ２を超える頻度で存在する、深さ≧４ミクロンの表面ピットにより前記凹部が特徴づけられる［２９］に記載の方法。
［３８］  前記多数の凹部は印刷表面上にあり、印刷表面に約１表面ピット／ｍｍ２を超える頻度で存在する、深さ≧５ミクロンの表面ピットにより前記凹部が特徴づけられる［２９］に記載の方法。
［３９］  前記多数の凹部は印刷表面上にあり、１０：１から２：１の間の凹部アスペクト比を有することを特徴とする［２９］に記載の方法。
［４０］  前記多数の凹部は印刷表面上にあり、少なくとも２：１の凹部アスペクト比を有することを特徴とする［２９］に記載の方法。
［４１］  前記多数の凹部は印刷表面上にあり、１０：１未満の凹部アスペクト比を有することを特徴とする［２９］に記載の方法。
［４２］  前記凹部は、少なくとも５ミクロンの表面ピット開口部寸法により特徴づけられる［２９］に記載の方法。
［４３］  前記多数の凹部は、前記光重合性層の前記平面より上に表面ピークをまったくもたないか、実質的にもたない印刷表面上にあることを特徴とする［２９］に記載の方法。
［４４］  前記処理工程（Ｃ）は、
（１）溶剤溶液、水溶液、準水溶液、および水からなる群から選択される少なくとも１種の洗浄液で現像する工程；並びに、
（２）前記未重合部分を、溶融、流動、または軟化させるのに十分な温度に、前記要素を加熱し、前記要素を吸収材と接触させて前記未重合部分を除去する工程、
からなる群から選択されることを特徴とする［２９］に記載の方法。
［４５］  前記の露光工程（Ａ）は、真空で行われることを特徴とする［２９］に記載の方法。
［４６］  前記の露光工程（Ａ）は、大気酸素のない状態で行われることを特徴とする［２９］に記載の方法。
［４７］  前記の露光工程（Ａ）は、大気酸素の存在下で行われることを特徴とする［２９］に記載の方法。
［４８］  前記処理工程（Ｃ）の前に、２００と３００ｎｍの間の紫外線に前記感光性要素を露光する工程をさらに含むことを特徴とする［２９］に記載の方法。
［４９］  前記感光性要素は一体化したフォトマスクを備え、前記露光工程（Ａ）は大気酸素の存在下で行われ、前記処理工程（Ｃ）の前に、２００と３００ｎｍの間の紫外線に前記感光性要素を露光する工程をさらに含むことを特徴とする［２９］に記載の方法。
［５０］  前記取り除く工程（Ｂ）は、前記処理工程（Ｃ）の間に行われることを特徴とする［２９］に記載の方法。
［５１］  前記露光は、真空で行われることを特徴とする［３］に記載の感光性要素。
［５２］  前記多数の凹部は印刷表面上にあり、印刷表面の少なくとも３０％が表面ピットで覆われるような表面ピットにより前記凹部が特徴づけられる［２９］に記載の方法。
［５３］  ［２９］に記載の方法により製造されることを特徴とするフレキソ印刷版。
［５４］  前記多数の凹部は印刷表面上にあり、印刷表面の少なくとも１０％が表面ピットで覆われる表面ピットにより前記凹部が特徴づけられる［２９］に記載の方法。
［５５］  前記多数の凹部は印刷表面上にあり、印刷表面の少なくとも６０％が表面ピットで覆われるような表面ピットにより前記凹部が特徴づけられる［２９］に記載の方法。
［５６］  前記多数の凹部は印刷表面上にあり、印刷表面の１０から４０％が表面ピットで覆われるような表面ピットにより前記凹部が特徴づけられる［２９］に記載の方法。
［５７］  前記多数の凹部は印刷表面上にあり、印刷表面の３０から６０％が表面ピットで覆われるような表面ピットにより前記凹部が特徴づけられる［２９］に記載の方法。
［５８］  前記凹部は、少なくとも３５０ピット／ｍｍ２の表面ピット濃度で存在する表面ピットにより特徴づけられる［２９］に記載の方法。
［５９］  前記凹部は、２００から３０００ピット／ｍｍ２の表面ピット濃度で存在する表面ピットにより特徴づけられる［２９］に記載の方法。
［６０］  前記凹部は、３５０から２５００ピット／ｍｍ２の表面ピット濃度で存在する表面ピットにより特徴づけられる［２９］に記載の方法。
［６１］  前記凹部は、３５０から１０００ピット／ｍｍ２の表面ピット濃度で存在する表面ピットにより特徴づけられる［２９］に記載の方法。
［６２］  前記凹部は、５から３０ミクロンの表面ピットの開口部寸法により特徴づけられる［２９］に記載の方法。
［６３］  前記凹部は、８から２２ミクロンの表面ピットの開口部寸法により特徴づけられる［２９］に記載の方法。
［６４］  前記凹部は、１０から１５ミクロンの表面ピットの開口部寸法により特徴づけられる［２９］に記載の方法。
［６５］  前記マット層は、滑らかであるか、あるいは実質的に滑らかである、前記光重合性層と反対側の表面を有することを特徴とする［２９］に記載の方法。
［６６］  前記マット層は、少なくとも１種の顔料および／または染料を含むことを特徴とする［２９］に記載の感光性要素。
［６７］  前記マット層は、可塑剤、コーティング助剤、粘度調整剤、湿潤剤、界面活性剤、ワックス、および分散剤からなる群から選択される補助剤をさらに含むことを特徴とする［２９］に記載の方法。
［６８］  前記マット層は、赤外線感受性化合物、放射線不透過材料、およびワックスからなる群から選択される少なくとも１種の添加剤をさらに含むことを特徴とする［２９］に記載の方法。
［６９］  前記マット層と前記エラストマー光重合性層との間に追加の層をさらに備え、前記追加の層は、感光性になることができるエラストマー層、ワックス層、およびレーザー放射線感受性層からなる群から選択されることを特徴とする［２９］に記載の方法。
［７０］  前記マット層の上に配置される追加の層をさらに備え、前記追加の層は、ワックス層、およびレーザー放射線感受性層からなる群から選択されることを特徴とする［２９］に記載の方法。
［７１］  前記光重合性層と反対側の、前記マット層上に配置されるＩＲ感受性層をさらに備えることを特徴とする［２９］に記載の方法。
［７２］  前記光重合性層は、２００と３００ｎｍの間の化学放射線に感受性のある第２の光開始剤をさらに含むことを特徴とする［２９］に記載の方法。
［７３］  前記第２の開始剤は、２４５と２６５ｎｍの間の放射線に対して感受性であることを特徴とする［７２］に記載の方法。
［７４］  前記光重合性層は、２００と３００ｎｍの間の化学放射線に感受性のある第２の光開始剤をさらに含むことを特徴とする［４８］に記載の方法。