【手続補正書】
【提出日】平成20年9月26日(2008.9.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  熱可塑性弾性ポリマーを含んで成る軸となるコアと、前記コアに接合され、熱可塑性非弾性ポリマーを含んで成る複数のウィングとを含む伸縮可能な合成高分子繊維であって、ウィングポリマーまたはコアポリマーの少なくとも一方が、他方のポリマーの中に突出していることを特徴とする繊維。
【請求項２】  請求項１に記載の繊維を含んでなる被服。
【請求項３】  熱可塑性弾性ポリマーを含んで成る軸となるコアと、前記コアに接合された、少なくとも１種の熱可塑性非弾性ポリマーを含んで成る複数のウィングとを含む伸縮可能な合成高分子繊維であって、前記繊維の層間剥離の等級が約１未満であり、ボイルオフ後の伸度が少なくとも約２０％であることを特徴とする繊維。
【請求項４】  連続高分子繊維を紡糸するための溶融紡糸方法であって、
非弾性ポリマーを含む溶融物と弾性ポリマーを含む溶融物を紡糸口金に通過させて、コアに接合されている複数のウィングを有し、前記ウィングポリマーまたはコアポリマーの少なくとも一方が他方のポリマーに突出している伸縮性合成高分子繊維を形成することと；前記紡糸口金を出た前記繊維を急冷して該繊維を冷却することと；前記繊維を回収することとから成る方法。
【請求項５】  第一および第二合成ポリマーの溶融押出により繊維を製造するための紡糸口金パックであって、
第一ポリマー溶融物を受け入れるのに適合した第一組の孔と、第二ポリマー溶融物を受け入れるのに適合した第二組の孔を含む調量プレートと、
前記分配プレートと位置合わせされ、これと接触している紡糸口金プレートであって、該紡糸口金プレートを貫通する毛細管を有し、前記紡糸口金の毛細管の長さの約６０％未満の端ぐり長さを有する紡糸口金プレートと、
前記毛細管より大きい孔を有し、前記紡糸口金プレートと位置合わせされ、これと接触している紡糸口金支持プレートとを備えてなり、
前記調量プレートに供給される第一および第二ポリマーが、前記分配プレート、前記紡糸口金プレート、および前記紡糸口金の支持プレートを通過して繊維を形成するように前記各プレートが、位置合わせされていることを特徴とする紡糸口金パック。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０２】
本発明は、発明の詳細な説明と関連して記載されているが、前述の記載は、本質的に、典型的で説明的であると理解されるべきであり、本発明およびその好適な実施形態を例証する意図がある。日常の実験を通して、当業者は、本発明の範囲から逸脱しない明白な変更形態および変形形態を理解するだろう。
本出願は、特許請求の範囲に記載の発明を含め以下の発明を包含する。
（１）  熱可塑性弾性ポリマーを含んで成る軸となるコアと、前記コアに接合され、熱可塑性非弾性ポリマーを含んで成る複数のウィングとを含む伸縮可能な合成高分子繊維であって、ウィングポリマーまたはコアポリマーの少なくとも一方が、他方のポリマーの中に突出していることを特徴とする繊維。
（２）  前記コアが、外半径Ｒ1、内半径Ｒ2を含み、Ｒ1／Ｒ2が、約１．２より大きいことを特徴とする（１）に記載の繊維。
（３）  Ｒ1／Ｒ2が、約１．３〜約２．０の範囲であり、非弾性ウィングポリマーの弾性コアポリマーに対する重量比が、約１０／９０〜約７０／３０の範囲であり、ボイルオフ後の伸度が、少なくとも約２０％であることを特徴とする（２）に記載の繊維。
（４）  前記の突出ポリマーが、遠方へ伸びた端部と、前記端部を前記の突出ポリマーの残部に接合している縮小されたネック部とを含み、前記突出ポリマーの中に少なくとも１箇所くびれた部分が形成されていることを特徴とする（１）に記載の繊維。
（５）  前記ウィングが、ほぼ同一寸法であり、軸となるコアの周りにほぼ対称的に配置されていることを特徴とする（１）に記載の繊維。
（６）  前記非弾性ポリマーが、ポリアミド、非弾性ポリオレフィン、およびポリエステルからなる群から選択され、かつ前記弾性ポリマーが、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリオレフィン、熱可塑性ポリエステルアミドエラストマー、および熱可塑性ポリエーテルエステルアミドエラストマーからなる群から選択されることを特徴とする（１）に記載の繊維。
（７）  前記コアへの前記ウィングの接着性を改善するために前記ウィングポリマーに添加される添加剤をさらに含んで成り、前記繊維の層間剥離の等級が約２．５未満であることを特徴とする（１）に記載の繊維。
（８）  前記非弾性ポリマーが、（ａ）ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）およびポリ（ヘキサメチレンアジパミド）と２−メチルペンタメチレンジアミンの共重合体と、（ｂ）ポリカプロラクタムとからなる群から選択され、かつ前記弾性ポリマーがポリエーテルエステルアミドであることを特徴とする（７）に記載の繊維。
（９）  （１）に記載の繊維を含んでなる被服。
（１０）  熱可塑性弾性ポリマーを含んで成る軸となるコアと、前記コアに接合された、少なくとも１種の熱可塑性非弾性ポリマーを含んで成る複数のウィングとを含む伸縮可能な合成高分子繊維であって、前記繊維の層間剥離の等級が約１未満であり、ボイルオフ後の伸度が少なくとも約２０％であることを特徴とする繊維。
（１１）  連続高分子繊維を紡糸するための溶融紡糸方法であって、
非弾性ポリマーを含む溶融物と弾性ポリマーを含む溶融物を紡糸口金に通過させて、コアに接合されている複数のウィングを有し、前記ウィングポリマーまたはコアポリマーの少なくとも一方が他方のポリマーに突出している伸縮性合成高分子繊維を形成することと；前記紡糸口金を出た前記繊維を急冷して該繊維を冷却することと；前記繊維を回収することとから成る方法。
（１２）  前記急冷後、ボイルオフ後少なくとも約２０％の伸度を呈するように前記繊維を熱弛緩する追加の工程を含む（１１）に記載の方法。
（１３）  前記熱弛緩工程が、ドライエア、温水、または加圧水蒸気の熱媒体を用い、前記熱媒体が前記ドライエアの場合約８０℃〜約１２０℃、前記熱媒体が前記温水の場合約７５℃〜約１００℃、熱媒体が前記加圧水蒸気の場合約１０１℃〜約１１５℃の温度範囲で実行されることを特徴とする（１２）に記載の方法。
（１４）  前記急冷後、弛緩前の前記繊維の長さを基準として、約１％〜約３５％の範囲で、前記繊維を弛緩する追加の工程を含む（１１）に記載の方法。
（１５）  第一および第二合成ポリマーの溶融押出により繊維を製造するための紡糸口金パックであって、
第一ポリマー溶融物を受け入れるのに適合した第一組の孔と、第二ポリマー溶融物を受け入れるのに適合した第二組の孔を含む調量プレートと、
前記分配プレートと位置合わせされ、これと接触している紡糸口金プレートであって、該紡糸口金プレートを貫通する毛細管を有し、前記紡糸口金の毛細管の長さの約６０％未満の端ぐり長さを有する紡糸口金プレートと、
前記毛細管より大きい孔を有し、前記紡糸口金プレートと位置合わせされ、これと接触している紡糸口金支持プレートとを備えてなり、
前記調量プレートに供給される第一および第二ポリマーが、前記分配プレート、前記紡糸口金プレート、および前記紡糸口金の支持プレートを通過して繊維を形成するように前記各プレートが、位置合わせされていることを特徴とする紡糸口金パック。
（１６）  前記紡糸口金プレートの端ぐりの長さが、前記紡糸口金の毛細管の長さの約４０％未満であることを特徴とする（１５）に記載の紡糸口金パック。
（１７）  前記紡糸口金の支持プレートの孔がフレアされていることを特徴とする（１５）に記載の紡糸口金パック。
（１８）  前記孔および毛細管が、レーザーで切削されていることを特徴とする（１５）に記載の紡糸口金パック。
（１９）  分配プレートをさらに含む（１５）に記載の紡糸口金パック。
（２０）  前記分配プレートと前記紡糸口金プレートを合わせた厚さの最大値が約０．３ｃｍ未満であることを特徴とする（１９）に記載の紡糸口金パック。