(57)【要約】表裏面異種繊維フリースの製造方法は、極細のポリエステル繊維またはアクリル繊維を、ハイゲージでループ密度を細かく編み込んで表面をループパイル（１）とすると共に、綿、絹などの天然繊維を裏面の地糸（２）として編成する工程と、この編成工程で生成されたループパイル（１）の先端部を毛割りしてカットパイル（３）とする工程と、カットパイル（３）を毛羽立てて起毛繊維群（４）とする工程と、起毛繊維群（４）を剪毛する工程と、剪毛された起毛繊維群（４）を接触摩擦によりピリング（５）を生じさせる工程と、その起毛繊維群（４）を少なくとも１回剪毛して短小起毛繊維群（４）にする工程とを含む。【特許請求の範囲】
【請求項１】
極細のポリエステル繊維またはアクリル繊維を、ハイゲージでループ密度を細かく編み込んで表面をループパイルとすると共に、綿、絹などの天然繊維を裏面の地糸として編成する工程と、
この編成工程で生成されたループパイルの先端部を毛割りしてカットパイルとする工程と、
カットパイルを毛羽立てて起毛繊維群とする工程と、
起毛繊維群を剪毛する工程と、
剪毛された起毛繊維群を接触摩擦によりピリングを生じさせる工程と、
その起毛繊維群を少なくとも１回剪毛して短小起毛繊維群にする工程とを含む
ことを特徴とする表裏面異種繊維フリースの製造方法。
【請求項２】
前記起毛繊維群がマイクロデニールに近い極細のポリエステル又はアクリルフイラメント集束糸である
ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の表裏面異種繊維フリースの製造方法。
【請求項３】
前記短小起毛繊維群が１．０〜３．０ｍｍの長さに剪毛されている
ことを特徴とする請求の範囲第１項または第２項に記載の表裏面異種繊維フリースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、表面と裏面の繊維素材を異にしたフリースの製造方法に関し、さらに詳しくは、表面をポリエステル繊維やアクリル繊維、裏面を綿、絹等の天然繊維としたフリースの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  近年、防寒用のアウターウェアとして、ポリエステル繊維をパイル編みして編地の表裏面に突出するループパイルをカットして起毛した、いわゆるフリースが流行している。このフリースは、ボリューム感があって柔らかく軽量で保温性に優れていることから、特に防寒用の衣類として多く用いられている。
このフリースは、一般的には両面パイル編機で編成されており、編機のシンカーノーズの高低調整により表面および裏面に突出するポリエステル繊維のループパイルの長短調整を行ない、その後、ループパイルをシャーリングカットし、毛羽立ててフリースと呼ばれる起毛地にしている（例えば、特許文献１を参照。）。
【特許文献１】特開２００３−４１４６０号公報
しかしながら、上記特許文献１に開示されているフリースは、パイル糸が２〜２．５デニールと比較的太く、長さも５〜１０ｍｍと長いポリエステル糸条で、ループ密度も粗いことから、しなやかさに欠けると共に、毛羽が抜け落ちやすく風通しが良すぎて寒いという問題があった。特に、この従来のフリースは、洗濯すると毛羽が長いことから互いに絡みあってごわつき、手触り、風合い感が悪くなるといった問題点もあった。また、強度や伸度の大きいポリエステル素材のフリースは、着用中に他物と接触または摺接したり、洗濯時においては他物との接触摩擦を受けて繊維の毛羽が擦れたり揉まれたり、また毛羽同士が絡んだりしてピリングと呼ばれる毛玉が発生しやすい問題があった。一方、他の問題として、表裏面がポリエステル素材のフリースは、静電気の発生が問題とされている。静電気の発生は、主として二つの物体の接触分離等力学的運動に伴って本来電気的に中性状態である物体上で、正または負のどちらかが一方の極性電荷が他方よりも過剰となる現象である。この静電気は合成繊維と合成繊維、例えば、ポリエステル繊維とナイロン繊維などを着合わせると帯電量が大きくなり、日常経験する不快な「パチパチ感」の静電気が発生する。また、冬季の乾燥した条件のもとでは埃や塵が付着して汚れやすくなると言った問題点があった。本発明は、上記のような問題を解決することを課題として研究開発されたもので、天然のようなストレッチ性を出すことができ、しなやかさがあってソフトで肌触りの良いフリースを生成すること、およびピリングの発生抑制と、静電気の発生を少なくして塵や埃の付着を防止する高品位のフリースを生成することを目的とするものである。
【発明の開示】
【０００３】  上記の課題を解決し、その目的を達成する手段として、本発明では、極細のポリエステル繊維またはアクリル繊維を、ハイゲージでループ密度を細かく編み込んで表面をループパイルとすると共に、綿、絹などの天然繊維を裏面の地糸として編成する工程と、この編成工程で生成されたループパイルの先端部を毛割りしてカットパイルとする工程と、カットパイルを毛羽立てて起毛繊維群とする工程と、起毛繊維群を剪毛する工程と、剪毛された起毛繊維群を接触摩擦によりピリングを生じさせる工程と、その起毛繊維群を少なくとも１回剪毛して短小起毛繊維群にする工程とを含むことを特徴とする表裏面異種繊維フリースの製造方法を開発し採用した。
また、上記のように構成した表裏面異種繊維フリースの製造方法において、前記起毛繊維群がマイクロデニールに近い極細のポリエステル又はアクリルフイラメント集束糸であることを特徴とする表裏面異種繊維フリースの製造方法、および前記短小起毛繊維群が１．０〜３．０ｍｍの長さに剪毛されていることを特徴とする表裏面異種繊維フリースの製造方法を開発し、採用した。
本発明は、表面にハイゲージでループ密度を細かく編みこんだ極細のポリエステル繊維またはアクリル繊維をループパイルとし、そのループパイルの先端を毛割りしてカットパイルとし、起毛、剪毛、ピリング立て、剪毛の各工程を経て短小起毛繊維群にしたから、従来のフリースでは得られなかったしなやかさとソフトなストレッチ性があって、極めて手触り感の良いフリースが得られ、かつピリングを抑制できると共に、繰り返しの洗濯や長期間の着用をしても抗ピリング性が低下せず、いつまでも品質、外観が良好なフリースが得られる。
また、天然繊維の綿糸や絹糸を地糸として裏面としたので、合成繊維のように帯電量が多くならず、重ね着する時や脱ぐ時に生じる静電気の発生を有効に抑制でき、塵や埃の付着が少ないフリースが得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】本発明に係る表裏面異種繊維フリースの製造方法の工程説明図である。
【図２】本発明に係る製造方法によって生成される表裏面異種繊維フリースの正面図である。
【図３】表裏面異種繊維フリースの編組織図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  以下に、本発明の実施の形態を説明する。
本発明の表裏面異種繊維フリースの製造方法は、口径３０インチ、２０〜２４の編ゲージのシンカーパイル機でパイル編成され、表面をループパイル１、裏面を地糸２とした編地であり、表面のループパイル１を引き揃えて先端部を毛割りしてカットパイル３とし、そのカットパイル３を毛羽立てて起毛繊維群４とすると共に、剪毛後、起毛繊維群に接触摩擦で毛羽、毛玉５を発生させ、再度剪毛を行って短小起毛繊維群４とするものである。
表面のループパイル１の繊維としては、ポリエステルまたはアクリルの糸条を用いる。裏面の地糸２としては、綿糸、絹糸など天然繊維糸条を使用することにより、帯電量が少なくなり静電気の発生を抑制するものである。
ループパイル１のポリエステルまたはアクリルの糸条は０．３〜１．５デニールの極細でマイクロデニールに近づけてあり、ポリエステルやアクリルの本来有する硬さに対して繊細さと柔らかさを出す。０．３デニール以下になると、しなやかすぎて生地自体の腰がなくなるので適さず、また、１．５デニール以上になると、風合いが硬くなりソフト感を損なうので適さない。したがって、前記の０．３〜１．５デニールの範囲が好適である。また、繊維長としては、風合いとソフト感を考慮して１．０ｍｍ〜３．０ｍｍのものが好ましい。糸条は通常の丸断面糸のほかに、中空糸をはじめ抗菌性、耐ＵＶ性、遠赤外線加工などの機能性効果を付加したものを用いることができる。
また、地糸２としては、綿糸、絹糸を用いることができ、綿糸の場合は、３０／１〜４０／１番手を用いるのが生地の厚さや重さ（もちかかり）の適正化で良い。３０／１番手以下になると、地厚で生地が重たくなるため適さず、また、４０／１番手以上になると、生地が薄くなりすぎて腰がなくなり強度にも影響を及ぼすため適さない。したがって、綿糸の太さは、３０／１〜４０／１番手が好ましい。また、絹紡糸（カットファイバー）の場合は、１００／２〜１４０／２が適し、フィラメントの場合は、約１８０デニール〜１３０デニールが適している。この範囲を超えると、前述の綿糸と同じ理由により適さない。
カットパイル３は、ループパイル１の先端部をロールスパイラルカッターなどで毛割りすることにより形成され、起毛繊維群４は、カットパイル３を起毛機にかけて毛羽立たせたものである。その起毛繊維群４は、垂直に整列するように刷毛加工および起毛繊維群４の先端部を接触摩擦して毛玉５を作るピリング立て加工が施され、その後、少なくとも１回の剪毛を丁寧に行って起毛繊維群４の毛羽を短小起毛繊維群４とすることでピリング発生を防いでいる。
【実施例１】  以下、実施例および比較例を通して本発明を詳しく説明する。
シンカーパイル機（典洋針織機（株）製ＴＹＴＤ、口径３０インチ、編ゲージ２４）を使用し、表面をループパイル１としてポリエステル７５ｄ／１４４ｆ、地糸２に綿糸４０／１番手を用いて編地を編成した（図１Ａ）。
編地の目付は１６０ｇ／ｍ２であり、ループパイル１の高さは３．０ｍｍであった。ループパイル１を引き揃えてロールスパイラルカッターで先端を毛割り加工してカットパイル３の高さを２．８ｍｍにした（図１Ｂ）。
カットパイル３を起毛機にかけて毛羽立てて起毛繊維群４とした（図１Ｃ）。
起毛繊維群４をロールスパイラルカッターで剪毛し高さを２．０ｍｍにした（図１Ｄ）。
つぎに、起毛繊維群４を垂直に整列するように刷毛加工を施した（図１Ｅ）。
起毛繊維群４に接触摩擦を加えて先端部に毛羽、毛玉５を作るピリング立て加工を施した（図１Ｆ）。
その後、先端部をロールスパイラルカッターで剪毛して高さ１．５ｍｍの短小起毛繊維群４のフリースを得た（図１Ｇ）。
（比較例１）
実施例１と同様の編機と口径で、編ゲージ２２を使用し、表面のパイル糸としてポリエステル１００ｄ／１４４ｆ、地糸をポリエステル７５デニール、裏面のパイル糸としてポリエステル１００ｄ／１４４ｆ、繊維長さ２．０ｍｍ、目付１６０ｇ／ｍ２のフリースを得た。
【実施例２】  実施例１と同様の編機、口径、編ゲージ２２を使用し、表面をループパイル１としてポリエステル１００ｄ／１４４ｆ、地糸２に綿糸３６／１番手を用いて編地を編成した（図１Ａ）。
編地の目付は２００ｇ／ｍ２であり、ループパイル１の高さは３．０ｍｍであった。ループパイル１を引き揃えてロールスパイラルカッターで先端を毛割り加工しカットパイル３の高さを２．８ｍｍにした（図１Ｂ）。
カットパイル３を起毛機にかけて毛羽立てて起毛繊維群４とした（図１Ｃ）。
起毛繊維群４をロールスパイラルカッターで剪毛し高さを２．２ｍｍにした（図１Ｄ）。
つぎに、起毛繊維群４を垂直に整列するように刷毛加工を施した（図１Ｅ）。
起毛繊維群４に接触摩擦を加えて先端部に毛羽、毛玉５を作るピリング立て加工を施した（図１Ｆ）。
その後、先端部をロールスパイラルカッターで剪毛して高さ１．５ｍｍの短小起毛繊維群４のフリースを得た（図１Ｇ）。
（比較例２）
実施例１と同様の編機と口径で、編ゲージ２０を使用し、表面のパイル糸としてポリエステル１００ｄ／１４４ｆ、地糸をポリエステル１００デニール、裏面のパイル糸としてポリエステル１００ｄ／１４４ｆ、繊維長さ２．５ｍｍ、目付２００ｇ／ｍ２のフリースを得た。
【実施例３】  シンカーパイル機（福原精機（株）製ＤＦ−３、口径３０インチ、編ゲージ２０）を使用し、表面をループパイル糸１としてポリエステル１５０ｄ／１４４ｆ、地糸２に綿糸３０／１番手を用いて編地を編成した（図１Ａ）。
編地の目付は２８０ｇ／ｍ２であり、ループパイル１の高さは３．５ｍｍであった。ループパイル１を引き揃えてロールスパイラルカッターで先端を毛割り加工してカットパイル３の高さを３．２ｍｍにした（図１Ｂ）。
カットパイル３を起毛機にかけて毛羽立てて起毛繊維群４とした（図１Ｃ）。
起毛繊維群４をロールスパイラルカッターで剪毛し高さを２．５ｍｍにした（図１Ｄ）。
つぎに、起毛繊維群４を垂直に整列するように刷毛加工を施した（図１Ｅ）。
起毛繊維群４に接触摩擦を加えて先端部に毛羽、毛玉５を作るピリング立て加工を施した（図１Ｆ）。
その後、先端部をロールスパイラルカッターで剪毛して高さ２．０ｍｍの短小起毛繊維群４のフリースを得た（図１Ｇ）。
（比較例３）
実施例３と同様の編機、口径および編ゲージを使用し、表面のパイル糸としてポリエステル１５０ｄ／１４４ｆ、地糸をポリエステル１００デニール、裏面のパイル糸として１００ｄ／１４４ｆ、繊維長さ３．０ｍｍ、目付２８０ｇ／ｍ２のフリースを得た。
以上のようにして得られた表裏面異種繊維フリースの評価結果を下記の表１に示す。なお、表１では実施例１〜３を実１〜３と略示し、比較例１〜３を比１〜３と略示した。【０００６】
【表１】
2007029284.tif 000002
上記の表１における評価は、次のようにして行った。
帯電圧（静電気）は、温度２０℃、湿度４０％の条件下で、試験布を摩擦機にかけて発生した静電気の電圧を測定した（ＪＩＳ  Ｌ１０９４−１９９７：摩擦帯電圧測定法）。
ピリング性は、試験布を、液温４０℃の水で家庭用電気洗濯機を使用して洗濯し、吊り干しした後におけるピリングの発生状況を級分けした（ＪＩＳ  Ｌ０２１７  １０３法  吊り干し）。
縮率は、試験布を、液温４０℃の水で家庭用電気洗濯機を使用して洗濯し、タンブル乾燥後における縮率を測定した（ＪＩＳ  Ｌ０２１７  １０３法  タンブル）。
毛羽付着は、ＱＴＥＣ（財団法人  日本繊維製品品質技術センター：Ｊａｐａｎ  Ｔｅｘｔｉｌｅ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｑｕａｌｉｔｙ  ａｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｃｅｎｔｅｒ）セロテープ（登録商標）法に基づいて、毛羽付着の程度を級分けした。
ソフト感、暖かさ、及び、吸汗・吸湿は、触感による官能検査による３段階評価で行った。
上記の表１における評価結果の説明をする。
ピリング性の５級はピリングの発生が殆どなく極めて良好。４級はピリングの発生がわずかにあるが良好。３級はピリングの発生が少々あるもの。２級はピリングの発生が多くやや不良。１級はピリングの発生が著しく多く不良。なお、３級以上を合格とする。
毛羽付着の５級は毛羽の付着が殆どなく極めて良好。４級は毛羽の付着がわずかにあるが良好。３級は毛羽の付着が少々あるもの。２級は毛羽の付着が多くやや不良。１級は毛羽の付着が著しく多く不良。なお、３級以上を合格とする。
ソフト感の○はソフトで手触りが非常に良い。△は手触り感が良い。
暖かさの○は非常に暖かい。
吸汗・吸湿の○は優れている。△はやや劣る。×は劣る。
以上の結果で明らかなように、本発明に係る表裏面異種繊維フリースの製造方法によって、従来のフリースに比べて、しなやかさがあってソフトで肌触りの良いフリースが得られると共に、帯電圧が少なくなり静電気の発生を抑制できる。また、ピリング性においても、本発明によって製造されたフリースは４〜５級と優れているが、従来のフリースは３級以下の不良品となり両者において格段の相違が認められた。
以上、本発明の主要な実施の形態について説明したが、本発明は上記実施例に限らず、本発明の目的を達成でき、かつ本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０００７】  本発明によれば、防寒用衣類の素材としてだけでなく、医療用サポーター、健康帯、腹体、靴下、鞄、袋物、クッション、座布団、まくら、各種のカバーなどの素材が得られるので、本発明は広い範囲に利用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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