【手続補正書】
【提出日】平成19年10月15日(2007.10.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】  明細書
【発明の名称】  接着剤テープリール、接着装置、接続方法及び接着剤テープ接続体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部とを係止具を用いて接続した接着剤テープリールであって、接続部分は接着剤テープで係止具を覆っていることを特徴とする接着剤テープリール。
【請求項２】
請求項１に記載の接着剤テープリールと、接着剤テープの巻取りリールと、接着剤テープリールと巻取りリールとの間に設けられ、且つ、加熱加圧ヘッドで接着剤テープの接着剤を回路基板に圧着する圧着部と、テープの接続部分を検知する接続部検知手段とを備えた接着装置であって、接続部検知手段がテープの接続部分を検知した場合には、接続部分が圧着部を通過するまで一方の接着剤テープを巻取りリールに巻き取ることを特徴とする接着装置。
【請求項３】
接続部検知手段は、ＣＣＤカメラ、厚み検知センサ、透過率検知センサの何れかであることを特徴とする請求項２に記載の接着装置。
【請求項４】
一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部とを係止具を用いて接続し、接続部分は接着剤テープで係止具を覆うことを特徴とする接着剤テープの接続方法。
【請求項５】
一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部とを、係止具を用いて接続する接続部分を有する接着剤テープ接続体であって、
前記接続部分は、接着剤テープにより係止具が覆われていることを特徴とする接着剤テープ接続体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品と回路基板、又は回路基板同士を接着固定すると共に、両者の電極同士を電気的に接続する接着剤テープに関する。また、また、リードフレームの固定やリードフレームのダイ、半導体素子搭載用支持基板に半導体素子（チップ）を接着・固定する半導体装置において使用される接着剤テープに関し、特にリール状に巻かれた接着剤テープリール、接着装置、接着剤テープの接続方法、及びその接続方法により製造される接着剤テープ接続体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、液晶パネル、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、ＥＬ（蛍光ディスプレイ）パネル、ペアチップ実装などの電子部品と回路基板、回路基板同士を接着固定し、両者の電極同士を電気的に接続する方法として、接着剤テープが用いられている。また、接着剤テープは、リードフレームのリード固定テープ、ＬＯＣテープ、ダイボンドテープ、マイクロＢＧＡ・ＣＳＰ等の接着フィルム等に用いられ、半導体装置全体の生産性、信頼性を向上させるために使用される。
特許文献１には、基材に接着剤が塗布された接着剤テープをリール状に巻き取ったものが開示されている。
この種の従来の電極接続用接着剤テープは、幅が１〜３ｍｍ程度であり、リールに巻き取るテープの長さは５０ｍ程度である。
接着剤テープを接着装置に装着する場合、接着剤テープをリールに巻いた接着剤テープリールを接着装置に取り付け、接着剤テープの始端部を引き出して、巻取りリールに取り付ける。そして、接着剤テープリールから巻き出された接着剤テープの基材側から加熱加圧ヘッドで接着剤を回路基板等に圧着し、残った基材を巻取りリールに巻き取っている。
そして、一方の接着剤テープリールの接着剤テープが終了すると、終了したリールと、基材を巻き取った巻取りリールを外し、新たな巻取りリールと新たな接着剤テープリールを接着装置に装着し、接着剤テープの始端を巻取りリールに取り付けている。
【０００３】
【特許文献１】  特開２００１−２８４００５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、近年のＰＤＰ等におけるパネル画面の大型化にともない回路基板の接着面積が増大し、一度に使用する接着剤の使用量が増加してきた。また、接着剤の用途も拡大したため、接着剤の使用量が増加してきた。このため、電子機器の製造工場では、接着剤テープリールの交換頻度が多くなり、接着剤テープリールの交換に手間がかかるため電子機器の生産効率の向上が図れないという問題がある。
かかる問題に対して、リールに巻き取る接着剤テープの巻き数を多くすることで、１リール当りの接着剤量を増やし、リールの交換頻度を低減することが考えられるが、接着剤テープのテープ幅が１〜３ｍｍと狭いため、巻き数を多くすると巻き崩れが生じるおそれがある。また、巻き数を多くするとテープ状に巻いた接着剤テープに作用する圧力が高くなり接着剤がテープの両幅から染み出してブロッキングの原因になるおそれがある。
更に、接着剤テープの巻き数を増やすと、リールの径寸法も大きくなり、既存の接着装置に装着し難く、既存の接着装置が使用できなくなるおそれがある。
そこで、本発明は、接着剤テープリールの交換が簡単にでき、電子機器の生産効率の向上を図ることができる接着剤テープリール、接着装置、接続方法、及びその接続方法により製造される接着剤テープ接続体の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部とを係止具を用いて接続した接着剤テープリールであって、接続部分は接着剤テープで係止具を覆っていることを特徴とする。
この請求項１に記載の発明では、巻き出しの終了した接着剤テープの終端部と新たに装着する接着剤テープの始端部とを係止具を用いて接続し、接着剤テープリールの交換を行うので、接着装置への新たな接着剤テープリールの装着が簡単にできる。また、新たな接着剤テープリールの交換毎に巻取りテープの交換や新規接着剤テープの始端を巻取りリールに取り付ける作業、所定の経路にガイドピン等の設定作業が必要ないので、新しい接着剤テープリールの交換時間が少なくて済み、電子機器の生産効率が高まる。
接着剤テープを順次使用できるので、１つの接着剤テープリールあたりの接着剤テープの巻き数を増やすことなく、１回の交換作業で使用可能な接着剤量を大幅に増やすことができる。また、接着剤テープの巻き数を増やすことがないから、巻き崩れを防止できるとともに、接着剤がテープの幅方向に染み出して巻いた接着剤テープ同士が接着するいわゆるブロッキングを防止でき、さらに基材が長くなることで生じ易い基材の伸び等の弊害を防止できる。
また、一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部との接続部分は、係止具を接着剤テープで覆っているので、外観が良いとともに、接続部分の係止具が接着剤テープに接触して、接着剤テープが損傷することを防止できたり、接着装置の加熱加圧ヘッド、支持台等の構成部品を係止具で損傷させることがない。
尚、係止具を接着剤テープで覆う方法としては、一方の接着剤テープの終端部及び他方の接着剤テープの始端部を係止具で接続した後、接続部分をテープの長手方向に１８０度折り返すことで、係止具を接着剤テープで覆うことが好ましい。
また、接続部分を他の接着剤テープで巻いて係止具を覆うようにしても良い。
【０００６】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の接着剤テープリールと、接着剤テープの巻取りリールと、接着剤テープリールと巻取りリールとの間に設けられ、且つ、加熱加圧ヘッドで接着剤テープの接着剤を電子機器の回路基板に圧着する圧着部と、テープの接続部分を検知する接続部検知手段とを備えた接着装置であって、接続部検知手段がテープの接続部分を検知した場合には、接続部分が圧着部を通過するまで一方の接着剤テープを巻取りリールに巻き取ることを特徴とする。
この請求項２に記載の発明によれば、接続部分を接続部検知手段が検知すると、接続部分が圧着部を通過するまで、一方の接着剤テープを巻取りリールに巻き取るので、接続部分が圧着部にきて、圧着動作が行われるという不具合を防止できる。また、接続部分が圧着部を通過するまで、一方の接着剤テープを自動的に巻取りリールに巻き取るので、巻取りの手間を省くことができる。
【０００７】
請求項３に記載された発明は、請求項２に記載の発明において、接続部検知手段は、ＣＣＤカメラ、厚み検知センサ、透過率検知センサの何れかであることを特徴とする。
この請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明と同様の作用効果を奏するとともに、簡単な構成で接続部分の検知ができ、しかも、これらの手段を用いることで検知精度を高めることができる。
例えば、接続部検知手段としてＣＣＤカメラを用いた場合には、接続部分の表面をモニタ画面に取り込み、画素の濃淡を比較することで、接続部分を検知している。また、厚み検知センサを用いた場合には、接続部分の厚みが接着剤テープの厚みより大きいので、厚みの変化を比較することで、接続部分を検知している。さらに、透過率センサを用いた場合には、接続部分は厚みが厚くなり、また係止具があるので透過率が低くなり、透過率の値を比較することで、接続部分を検知する。
【０００８】
請求項４に記載された接着剤テープの接続方法は、一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部とを係止具を用いて接続し、接続部分は接着剤テープで係止具を覆うことを特徴とする。
この請求項４に記載の発明では、巻き出しの終了した接着剤テープの終端部と新たに装着する接着剤テープの始端部とを係止具を用いて接続し、接着剤テープリールの交換を行うので、接着装置への新たな接着剤テープリールの装着が簡単にできる。また、新たな接着剤テープリールの交換毎に巻取りテープの交換や新規接着剤テープの始端を巻取りリールに取り付ける作業、所定の経路にガイドピン等の設定作業が必要ないので、新しい接着剤テープリールの交換時間が少なくて済み、電子機器の生産効率が高まる。
接着剤テープを順次使用できるので、１つの接着剤テープリールあたりの接着剤テープの巻き数を増やすことなく、１回の交換作業で使用可能な接着剤量を大幅に増やすことができる。また、接着剤テープの巻き数を増やすことがないから、巻き崩れを防止できるとともに、接着剤がテープの幅方向に染み出して巻いた接着剤テープ同士が接着するいわゆるブロッキングを防止でき、さらに基材が長くなることで生じ易い基材の伸び等の弊害を防止できる。
また、一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部との接続部分は、係止具を接着剤テープで覆っているので、外観が良いとともに、接続部分の係止具が接着剤テープに接触して、接着剤テープが損傷することを防止できたり、接着装置の加熱加圧ヘッド、支持台等の構成部品を係止具で損傷させることがない。
尚、係止具を接着剤テープで覆う方法としては、一方の接着剤テープの終端部及び他方の接着剤テープの始端部を係止具で接続した後、接続部分をテープの長手方向に１８０度折り返すことで、係止具を接着剤テープで覆うことが好ましい。
また、接続部分を他の接着剤テープで巻いて係止具を覆うようにしても良い。
請求項５に記載された接着剤テープ接続体は、一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部とを、係止具を用いて接続する接続部分を有する接着剤テープ接続体であって、上記接続部分は、接着剤テープにより係止具が覆われていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明するが、まず図１〜図５を参照して本発明の第１実施の形態について説明する。図１は第１実施の形態にかかる接着剤テープリールを示す図であり、（ａ）は接着剤テープリールを示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）における正面図であり、（ｃ）は（ａ）における接続部分の断面図であり、図２は接着装置における接着剤の圧着工程を示す概略図であり、図３は回路基板同士の接着を示す断面図であり、図４はＰＤＰにおける接着剤の使用状態を示す斜視図であり、図５は接着剤テープの製造方法を示す工程図である。
【００１０】
本実施の形態にかかる接着剤テープリールＡは、複数の接着剤テープ１の巻き部（以下、巻き部）２、２ａを備えており、巻き部２、２ａには接着剤テープ１が巻かれたリール３、３ａを備えている。各リール３、３ａには巻き芯５と接着剤テープ１の両幅側に配置した側板７とが設けられている。図２に示すように、接着剤テープ１は、基材９と、基材９の一側面に塗布された接着剤１１とから構成されている。
複数の巻き部２、２ａのうち、一方の巻き部２に巻かれた接着剤テープ（以下、一方の接着剤テープ）１の終端部３０と他方の巻き部２ａに巻かれた接着剤テープ（以下、他方の接着剤テープ）１の始端部３２とを、係止具４３を用いて接続している。係止具４３は、例えば断面略コ字状の係止ピンであり、一方の接着剤テープ１の終端部３０と他方の接着剤テープ１の始端部３２とを重ね合せ、この重ね合せ部分に係止ピンを挿入して両者を接続している。
さらに、本実施の形態では、接続部分４１は図１（ｃ）に示すように、終端部３０と始端部３２とを、係止具４３で接続した後、接続部分４１をテープの長手方向に１８０度折り返すことで、係止具４３を接着剤テープ１で覆っている。
【００１１】
基材９は、強度及び異方導電材を構成する接着剤の剥離性の面からＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）、ポリテトラフルオロエチレン、シリコン処理したＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などを用いるが、これらに制限するものではない。
接着剤１１は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、または熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の混合系が用いられている。かかる樹脂の代表的なものには熱可塑性樹脂系としてスチレン樹脂系、ポリエステル樹脂系があり、また熱硬化性樹脂系としてはエポキシ樹脂系、アクリル樹脂系、シリコン樹脂系が用いられる。
接着剤１１には、導電粒子１３が分散されていても良い。導電粒子１３としては、Ａｕ，Ａｇ，Ｐｔ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｗ，Ｓｂ、Ｓｎ，はんだなどの金属粒子やカーボン、黒鉛などがあり、これら及び／または非導電性のガラス、セラミックス、プラスチック等の高分子核材等に、前記した導電層を被覆等により形成したものでもよい。さらに前記したような導電粒子を絶縁層で被覆してなる絶縁被覆粒子や、導電粒子と絶縁粒子の併用等も適用可能である。はんだ等の熱溶融金属や、プラスチック等の高分子核材に導電層を形成したものは、加熱加圧もしくは加圧により変形性を有し、接続後の電極間の距離が減少し、接続時に回路との接触面積が増加し信頼性が向上するので好ましい。特に高分子類を核とした場合、はんだのように融点を示さないので軟化の状態を接続温度で広く制御でき、電極の厚みや平坦性のばらつきに対応し易い接続部材が得られるのでより好ましい。
【００１２】
次に、本実施の形態にかかる接着剤テープリールの使用方法について説明する。図２に示すように、接着装置１５に接着剤テープリールＡと、巻取りリール１７とを装着し、一方の接着剤テープ１の始端部３２をガイドピン２２に掛けて巻取りリール１７に取り付け、接着剤テープ１を繰り出す（図２中矢印Ｅ）。そして、回路基板２１上に接着剤テープ１を配置して、両リール３、１７間に配置された加熱加圧ヘッド１９で接着剤テープ１を基材９側から圧接し、接着剤１１を回路基板２１に圧着する。その後、基材９を巻取りリール１７に巻き取る。
次に、図３に示すように、回路基板２１に圧着された接着剤１１に配線回路（又は電子部品）２３を配置して、クッション材としてポリテトラフルオロエチレン材２４を介して加熱加圧ヘッド１９により配線回路２３を回路基板２１に加熱加圧する。これにより回路基板２１の電極２１ａと配線回路２３との電極２３ａを接続する。
図４に本実施の形態による接着剤テープ１を用いたＰＤＰ２６の接続部分を示すように、接着剤１１はＰＤＰ２６の周囲全体に亘り圧着しており、一度に用いる接着剤１１の使用量が従来に比較して格段に多くなることが明らかである。したがって、接着剤テープ１の使用量も多くなり、リール３、３ａに巻いた接着剤テープ１は比較的短時間で巻取りリール１７に巻き取られる。
【００１３】
本実施の形態では、一方の接着剤テープ１の巻き出しが終了したところで、接続部分４１を切欠け４２から外し、続いて他方の接着剤テープ１の繰り出しを行う（図１ｂ）。本実施の形態では、一方の接着剤テープ１の終端部３０と他方の接着剤テープ１の始端部３２とが係止具４３で接続されているので、一方の接着剤テープ１の巻き出しが終了すると、続けて他方の接着剤テープ１の繰り出しを開始することができる。従って、一方の接着剤テープ１の巻き出しが終了した後、新たな接着剤テープ１を巻取りリール１７に取り付ける作業が不要となり、電子機器の生産効率が高まる。また、接続部分４１は、係止具４３を接着剤テープ１で覆っているので、外観が良いとともに、接続部分４１の係止具４３が接着剤テープ１に接触して、接着剤テープ１が損傷することを防止できる。
また、接着装置１５は、図２に示すように、接続部検知センサ４７として厚み検知センサーを備えており、接続部分４１を光学的に検知して、接続部分４１が加熱加圧ヘッド１９の部分をスキップするようにしている。一方の接着剤テープ１と他方の接着剤テープ１との接続部分４１は、図１（ｃ）に示すように、接着剤テープ１の厚みに比べて大きくなっており、厚みの違いを検知することで、接続部分４１を認識する。厚み検知センサ４７は、接着剤テープ１の厚みを常時検知しており、その検知信号を制御装置５１に送信している。
検知信号を受けた制御装置５１は、接着装置１５の両リール３、１７を駆動するモータへの制御信号を出力し、モータドライバを介してモータに対する駆動パルスの出力を開始する。そして、モータドライバから印加されるパルス数に応じてモータが回転し、両リール３、１７を通常の速度より速い速度で回転させながら、接続部分４１の搬送方向の長さに応じた所定の距離だけ接着剤テープ１を巻き出し方向に移動させる。
これにより、他方の接着剤テープ１が加熱加圧ヘッド１９の位置まで搬送されるので、一方及び他方の接着剤テープ１の接続部分４１が加熱加圧ヘッド１９の位置にきて、圧着動作が行われるという不具合を防止できる。また、接続部分４１が加熱加圧ヘッド１９を通過するまで、一方の接着剤テープ１を自動的に巻取りリール１７に巻き取るので、巻取りの手間を省くことができる。
尚、厚み検知センサ４７により、接続部分４１の先端部４１ａ及び後端部４１ｂを認識し、接続部分４１のみをスキップできるようにすれば、接着剤テープ１を有効に利用することができる。
尚、巻取りリール１７では基材９だけを巻き取っているので、接着剤テープリールの数本分を巻き取ることができるので、巻取りリール１７の交換回数を少なくすることができ、作業効率が良い。
【００１４】
ここで、図５を参照して本実施の形態にかかる接着剤テープ１の製造方法について説明する。
巻出機２５から巻きだされた基材（セパレータ）にコーター２７により、樹脂と導電粒子１３が混合された接着剤を塗布し、乾燥炉２９で乾燥した後、巻取機３１で原反を巻き取る。巻き取られた接着剤テープの原反は、スリッタ３３により所定幅に切断されて巻き芯に巻き取れられた後、巻き芯に側板７，７が両側から装着されて、除湿材とともに梱包され、好ましくは、低温（−５℃〜−１０℃）に管理されて出荷される。
【００１５】
次に、本発明の他の実施の形態について説明するが、以下に説明する実施の形態では上述した実施の形態と同一の部分には同一の符合を付することによりその部分の詳細な説明を省略し、以下では上述した実施の形態と異なる点を主に説明する。
図６に示す第２実施の形態では、複数の巻き部２、２ａを備えた接着剤テープリールＡを用いずに、１つの巻き部を備えた接着剤テープリール２ｃを使用している。この場合、接着剤テープ１が巻取りリール１７に巻き取られて、一方の接着剤テープ１にエンドマーク２８が露出したところで、一方の接着剤テープリール２ｂを新たな接着剤テープリール２ｃと交換するため、一方の接着剤テープ１の終端部３０と、他方の接着剤テープ１の始端部３２とを接続している。
この場合においても、接続部分４１を接続部検知手段として厚み検出センサ４７で検知することで、接続部分４１が加熱加圧ヘッド１９の部分をスキップするようにしている。
本発明は、上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、上述した第１及び第２実施の形態において、接着剤テープ１同士を接続する係止具４３は、係止ピンに限らず、両者の重ね合せ部分を横断面略コ字状の弾性変形可能なクリップで挟んで固定するものや、両者の重ね合せ部分を横断面略コ字状の金属片で挟み、重ね合せ部分の両面側から挟持片を押しつぶして両者を接続する方法であっても良い。
第１及び第２実施の形態において、厚み検知センサ４７を用いて、接続部分４１の厚みを検知することで、接続部分４１を認識するようにしたが、これに限らず、透過率検知センサを用いて接続部分４１を認識するものや、ＣＣＤカメラを用いて、接続部分の表面をモニタ画面に取り込み、画素の濃淡を比較することで、接続部分を検知しても良い。
【００１６】
図７、８には、リードフレームの固定、半導体素子搭載用支持基板あるいはリードフレームのダイと半導体素子を接続する接着剤テープのうち、リードフレームの固定と半導体素子をリードフレームに接着・固定するＬＯＣ（Ｌｅａｄｏｎ Ｃｈｉｐ）構造の１例を示す。
厚さ５０μｍの表面処理を施したポリイミドフィルム等の支持フィルム５０の両面に、厚さ２５μｍのポリアミドイミド系接着剤層等の接着剤層５２が両面についた図７（ａ）の構成の接着剤テープを用い、図７（ｂ）に示したＬＯＣ構造の半導体装置が得られる。図７（ａ）に示す接着剤テープを図８に示す接着装置の打ち抜き金型５９（雄型（凸部）６７、雌型（凹部）６８）を用いて短冊状に打ち抜き、例えば、厚さ０．２ｍｍの鉄−ニッケル合金製のリードフレームの上に０．２ｍｍ間隔、０．２ｍｍ幅のインナーリードが当たるように乗せて４００℃で３ＭＰａの圧力で３秒間加圧して圧着し、半導体用接着フィルム付きリードフレームを作製する。次いで、別工程で、この半導体用接着フィルム付きリードフレームの接着剤層面に半導体素子を３５０℃の温度で３ＭＰａの圧力で３秒間加圧して圧着し、その後、リードフレームと半導体素子を金線でワイヤボンドしてエポキシ樹脂成形材料等の封止材を用いてトランスファ成形により封止し、図７（ｂ）に示すような半導体装置を得る。図７（ａ）、（ｂ）において、５３は接着剤テープから打ち抜かれた半導体用接着フィルム、５４は半導体素子、５５はリードフレーム、５６は封止材、５７はボンディングワイヤ、５８はバスバーである。図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は接着装置であり、（ａ）、（ｂ）において、５９は打ち抜き金型、６０はリードフレーム搬送部、６１は接着剤テープ打ち抜き、貼り付け部、６２はヒーター部、６３は接着剤テープリール（接着剤テープ巻き出し部）、６４は接着剤テープ（半導体用接着フィルム）、６５は接着剤テープ巻き出しローラーである。また図８（ｃ）において、６６は接着剤テープ（半導体用接着フィルム）、６７は雄型（凸部）、６８は雌型（凹部）、６９はフィルム押さえ板である。接着剤テープ６４は、接着剤テープリール（接着剤テープ巻き出し部）６３から、連続して巻き出され接着剤テープ打ち抜き、貼り付け部６１で短冊状に打ち抜かれ、リードフレームのリード部分に接着され、半導体用接着フィルム付きリードフレームとしてリードフレーム搬送部から搬送される。打ち抜かれた接着剤テープは接着剤テープ巻き出しローラー６５から搬出される。
上記と同様に、接着剤テープを用いて半導体素子搭載用支持基板に半導体素子を接続する。また、同様にリードフレームのダイと半導体素子を接続・接着する。接着剤テープは、単に接着・固定する場合と電極同士を接触により、あるいは導電性粒子を介して電気的に接続する接着剤が目的に応じて使用され、支持フィルムを用いる場合と、単に接着剤のみからなる場合がある。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部との接続部分は、係止具を接着剤テープで覆っているので、外観が良いとともに、接続部分の係止具が接着剤テープに接触して接着剤テープを損傷したり接着装置を損傷することを防止できる。
請求項２に記載の発明によれば、接続部分を接続部検知手段が検知すると、接続部分が圧着部を通過するまで、一方の接着剤テープを巻取りリールに巻き取るので、接続部分が圧着部にきて、圧着動作が行われるという不具合を防止できる。また、接続部分が圧着部を通過するまで、一方の接着剤テープを自動的に巻取りリールに巻き取るので、巻取りの手間を省くことができる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明と同様の作用効果を奏するとともに、簡単な構成で接続部分の検知ができ、しかも、これらの手段を用いることで検知精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施の形態にかかる接着剤テープリールを示す図であり、（ａ）は接着剤テープリールを示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）における正面図であり、（ｃ）は（ａ）における接続部分の断面図である。
【図２】  接着装置における接着剤の圧着工程を示す概略図である。
【図３】  回路基板と配線回路（電子部品）との接着を示す断面図である。
【図４】  ＰＤＰにおける接着剤の使用状態を示す斜視図である。
【図５】  接着剤テープの製造方法を示す工程図である。
【図６】  本発明の第２実施の形態における、接着剤テープリールを示す斜視図である。
【図７】  本発明の接着剤テープリールの接着剤テープをＬＯＣ構造の半導体装置に用いる場合の、（ａ）接着剤テープの断面図と（ｂ）ＬＯＣ構造の半導体装置の断面図である。
【図８】  本発明の接着剤テープリールを用いた接着装置の概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は（ｂ）における接着剤テープ打ち抜き、貼り付け部９の要部拡大図である。
【符号の説明】
Ａ、２ｂ、２ｃ．接着剤テープリール、 １．接着剤テープ、
２、２ａ．巻き部、 ３、３ａ．リール、５．巻き芯、 ７．側板、
９．基材、 １１．接着剤、１３．導電粒子、 １５．接着装置、
１７．巻取りリール、 １９．加熱加圧ヘッド、 ２１．回路基板、
２２．ガイドピン、 ２３．配線回路（電子部品）、２５．巻出機、
２６．ＰＤＰ、 ２７．コーター、２８．エンドマーク、 ２９．乾燥炉、
３０．終端部、 ３１．巻取機、３２．始端部、 ３３．スリッタ、
４１．接続部分、 ４２．切欠け、４３．係止具、
４７．接続部検知手段（厚み検知センサ）、５０．支持フィルム
５１．制御装置、５２．接着剤層、
５３．半導体用接着フィルム（接着剤テープ）、
５４．半導体素子、 ５５．リードフレーム、５６．封止材、
５７．ボンデリングワイヤ、 ５８．バスバー、 ５９．打ち抜き金型、
６０．リードフレーム搬送部、 ６１．接着剤テープ打ち抜き、貼り付け部、
６２．ヒーター部、 ６３．接着剤テープリール（接着剤テープ巻き出し部）、
６４．接着剤テープ、 ６５．接着剤テープ巻き出しローラー、
６６．接着剤テープ、 ６７．雄型（凸部）、 ６８．雌部（凹部）、
６９．フィルム押さえ板。