【手続補正書】
【提出日】平成19年8月29日(2007.8.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  少なくとも結着樹脂、ワックス、及び磁性粉体を含むトナー粒子と、無機微粉体とを有する磁性トナーにおいて、
前記トナー粒子は、平均円形度が０.９６０以上であり、トナー粒子表面には実質的に
磁性粉体が露出しておらず、
前記ワックスは、示差走査熱量分析において少なくとも二つの吸熱ピークを有し、この吸熱ピークの一つは４０〜９０℃の範囲に存在し、もう一つは７０〜１５０℃の範囲に存在することを特徴とする磁性トナー。
【請求項２】  前記トナー粒子の平均円形度が０.９７０以上であることを特徴とす
る請求項１記載の磁性トナー。
【請求項３】  前記磁性トナーの投影面積円相当径をＣとし、透過型電子顕微鏡を用いた磁性トナーの断面観察において、前記磁性粉体と前記トナー粒子表面との最小の距離の最小値をＤとしたときに、Ｄ／Ｃ≦０.０２の関係を満たすトナー粒子の個数が５０％
以上であることを特徴とする請求項１記載の磁性トナー。
【請求項４】  前記トナー粒子が重合法によって得られることを特徴とする請求項１記載の磁性トナー。
【請求項５】  前記磁性粉体は、水系媒体中でカップリング剤の加水分解により表面処理されていることを特徴とする請求項４記載の磁性トナー。
【請求項６】  前記ワックスが前記結着樹脂に対して総量で０.５〜５０重量部含ま
れることを特徴とする請求項１記載の磁性トナー。
【請求項７】  前記ワックスの示差走査熱量分析における吸熱ピークが、４０〜１１０℃の範囲に存在することを特徴とする請求項１記載の磁性トナー。
【請求項８】  前記ワックスの示差走査熱量分析における吸熱ピークが、４５〜１００℃の範囲に存在することを特徴とする請求項７記載の磁性トナー。
【請求項９】  前記トナー粒子のモード円形度が０.９９以上であることを特徴とす
る請求項１記載の磁性トナー。
【請求項１０】  磁場７９.６ｋＡ／ｍにおける磁化の強さが１０〜５０Ａｍ２／ｋ
ｇであることを特徴とする請求項１記載の磁性トナー。
【請求項１１】  前記無機微粉体の一次平均粒径が４〜８０ｎｍであることを特徴とする請求項１記載の磁性トナー。
【請求項１２】  前記無機微粉体は、シリカ、酸化チタン、及びアルミナから選ばれる少なくとも一種またはその複酸化物を含有することを特徴とする請求項１１記載の磁性
トナー。
【請求項１３】  前記無機微粉体が疎水化処理されていることを特徴とする請求項１記載の磁性トナー。
【請求項１４】  前記無機微粉体が少なくともシリコーンオイルで疎水化処理されていることを特徴とする請求項１３記載の磁性トナー。
【請求項１５】  前記無機微粉体が少なくともシラン化合物及びシリコーンオイルで疎水化処理されていることを特徴とする請求項１４記載の磁性トナー。
【請求項１６】  重合によって結着樹脂を形成する重合性単量体、ワックス及び磁性粉体を少なくとも含む単量体系を重合して得られるトナー粒子を含む磁性トナーの製造方法において、
前記ワックスは示差走査熱量分析において、異なる二つの吸熱ピーク値（℃）Ｐ１及びＰ２を少なくとも有するワックスであり、重合転化率５０％時点での重合温度をＴ５０（℃）、重合転化率９５％時点での重合温度をＴ９５（℃）としたときに、前記Ｐ１及びＰ２と該Ｔ５０及びＴ９５との間に下記式の関係が成り立つように重合することを特徴とする磁性トナーの製造方法。
Ｐ２−１０≦Ｔ５０≦Ｐ１
Ｐ１−４０≦Ｔ９５≦Ｐ１
[ただし、上記Ｐ１及びＰ２は、７０≦Ｐ１≦１５０、４０≦Ｐ２≦９０、Ｐ１＞Ｐ２の
関係を満たす。]
【請求項１７】  前記単量体系を水系分散媒中で液滴粒子として分散した後重合する懸濁重合法であることを特徴とする請求項１６記載の磁性トナーの製造方法。
【請求項１８】  前記磁性粉体は、水系媒体中でカップリング剤の加水分解により表面処理されていることを特徴とする請求項１６記載の磁性トナーの製造方法。
【請求項１９】  前記ワックスは、前記結着樹脂に対して総量で０.５〜５０重量部
含まれることを特徴とする請求項１６記載の磁性トナーの製造方法。
【請求項２０】  前記Ｐ１及びＰ２が４０〜１１０℃の範囲に存在することを特徴とする請求項１６記載の磁性トナーの製造方法。
【請求項２１】  前記Ｐ１及びＰ２が４５〜１００℃の範囲に存在することを特徴とする請求項２０記載の磁性トナーの製造方法。
【請求項２２】  静電潜像を担持する像担持体に現像剤を供給することにより前記静電潜像を顕像化し、顕像化した像を記録材に定着させることにより画像を形成する画像形成装置において、
前記現像剤が前記請求項１〜１５のいずれかに記載の磁性トナーを含むことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２３】  前記画像形成装置は、静電潜像を担持する像担持体と、像担持体を帯電する帯電手段と、帯電された像担持体に静電潜像を形成する潜像形成手段と、静電潜像が形成された像担持体に現像剤を供給して静電潜像を顕像化する現像装置と、顕像化した像を転写材に転写する転写手段と、転写材に転写された像を転写材に定着させる定着手段とを少なくとも有し、前記帯電手段は、像担持体に接触して帯電する接触帯電装置であることを特徴とする請求項２２記載の画像形成装置。
【請求項２４】  前記接触帯電装置が、交番電圧の印加によって前記像担持体を帯電することを特徴とする請求項２２記載の画像形成装置。
【請求項２５】  静電潜像を担持する像担持体と、像担持体を帯電する帯電手段と、帯電された像担持体に静電潜像を形成する潜像形成手段と、静電潜像が形成された像担持体に現像剤を供給して静電潜像を顕像化する現像装置と、顕像化した像を転写材に転写する転写手段と、転写材に転写された像を転写材に定着させる定着手段とを少なくとも有する画像形成装置に使用され、前記現像装置を少なくとも含む複数の異なる手段を有し、これらを画像形成装置本体に対して一体的に、かつ着脱自在に構成したプロセスカートリッジにおいて、
前記現像剤が前記請求項１〜１５のいずれかに記載の磁性トナーを含むことを特徴とす
るプロセスカートリッジ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも結着樹脂、ワックス、及び磁性粉体を含むトナー粒子と、無機微粉体とを有する磁性トナーにおいて、前記トナー粒子は、平均円形度が０.９６０以上で
あり、トナー粒子表面には実質的に磁性粉体が露出しておらず、前記ワックスは、示差走査熱量分析において少なくとも二つの吸熱ピークを有し、この吸熱ピークの一つは４０〜９０℃の範囲に存在し、もう一つは７０〜１５０℃の範囲に存在することを特徴とする磁性トナー及びその製造方法に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
具体的な測定方法としては、界面活性剤を約０.１ｍｇ溶解している水１０ｍＬに現像
剤約５ｍｇを分散させて分散液を調整し、超音波（２０ｋＨｚ、５０Ｗ）を分散液に５分間照射し、分散液濃度を５０００〜２万個／μＬとして、前記装置により測定を行い、３μｍ以上の円相当径の粒子群の平均円形度及びモード円形度を求める。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６９】
この懸濁重合法で得られるトナー粒子（以下、「重合トナー」ともいう）は、個々のトナー粒子形状がほぼ球形に揃っているため、平均円形度が０.９６０以上、好ましくは０.９７０以上という本発明に必須な物性要件を満たすトナー粒子が得られやすく、さらにこういったトナー粒子は帯電量の分布も比較的均一となるため高い転写性を有している。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７０】
なお、前記重合工程においては、本発明の特徴の一つである、示差走査熱量分析において異なる二つの吸熱ピーク値（℃）Ｐ１及びＰ２を少なくとも有するワックスを使用し、
重合転化率５０％時点での重合温度Ｔ５０（℃）、重合転化率９５％時点での重合温度Ｔ９５（℃）の間に下記式が成り立つように重合することによって、一層本発明の効果が得られる。なお上記Ｐ１及びＰ２とは、示差走査熱量分析において最も大きな吸熱ピークの値とその次に大きな吸熱ピークの値である。
Ｐ２−１０≦Ｔ５０≦Ｐ１
Ｐ１−４０≦Ｔ９５≦Ｐ１
［ただし上記Ｐ１及びＰ２は、７０≦Ｐ１≦１５０、４０≦Ｐ２≦９０、Ｐ１＞Ｐ２の関係を満たす。］
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８６】
＜ワックス＞
また、本発明では、前記ワックスは、示差走査熱量分析において少なくとも二つの吸熱ピークを有し、この吸熱ピークの一つは４０〜９０℃の範囲に存在し、もう一つは７０〜１５０℃の範囲に存在することも特徴とする。なお上記範囲にそれぞれ存在する吸熱ピークとは、示差走査熱量分析において最も大きな吸熱ピークとその次に大きな吸熱ピークである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９０】
このため低融点ワックス成分は、低温定着性付与及び耐ブロッキング性の観点から、示差走査熱量分析における吸熱ピークが４０〜９０℃、好ましくは４５〜８０℃であることが良い。また高融点ワックス成分は、低融点ワックス成分にある程度吸熱ピークが近い方が高融点ワックス成分の結晶に低融点ワックス成分が取り込まれやすいため、高融点ワックス成分の示差走査熱量分析における吸熱ピークが７０〜１５０℃、好ましくは７０〜１１０℃、更に好ましくは７０〜１００℃の範囲に存在することが良い。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９１】
すなわち、上述した二種のワックス成分の示差走査熱量分析における吸熱ピークが４０〜１５０℃、好ましくは４０〜１１０℃、更に好ましくは４５〜１００℃の範囲に存在することが良い。
低融点ワックス成分の示差走査熱量分析における吸熱ピークが４０℃未満、好ましくは５０℃未満であると、磁性トナーのブロッキング性が悪化し、特に高温高湿下の耐久では感光ドラム上にトナー融着等が生じることがある。また、低融点ワックス成分の示差走査
熱量分析における吸熱ピークが９０℃、好ましくは８０℃を越えると、磁性トナーにおける低温定着性付与の効果が低下し、定着機の熱追随性が悪い低温環境下の初期画像において、オフセットを生じやすくなることがある。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９２】
高融点ワックス成分の示差走査熱量分析における吸熱ピークが７０℃未満であると、磁性トナーにおける低融点ワックス成分と高融点ワックス成分の結晶促進効果が低下し、トナー粒子表層が可塑化されやすくなるため、結果として高温高湿下における外添剤の埋め込みに伴う画像濃度低下や定着性の悪化が生じることがある。また、高融点ワックス成分の示差走査熱量分析における吸熱ピークが１５０℃、好ましくは１１０℃、更に好ましくは１００℃を越える場合においては、低融点ワックス成分との融点温度差が大きすぎてしまうためやはり本発明の効果が小さくなり、結果として高温高湿下における外添剤の埋め込みに伴う画像濃度低下や定着性の悪化が生じることがある。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９４】
本発明の磁性トナーに使用可能なワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタム等の石油系ワックス及びその誘導体、モンタンワックス及びその誘導体、フィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックス及びその誘導体、ポリエチレンに代表されるポリオレフィンワックス及びその誘導体、カルナバワックス、キャンデリラワックス等天然ワックス及びその誘導体などで、誘導体には酸化物や、ビニル系モノマーとのブロック共重合物、グラフト変性物を含む。さらには、高級脂肪族アルコール、ステアリン酸、パルミチン酸等の脂肪酸、またはその化合物、酸アミドワックス、エステルワックス、ケトン、硬化ヒマシ油及びその誘導体、植物系ワックス、動物性ワックス等公知のワックスを例示することができ、前述した吸熱ピークの範囲に入るものであれば使用することができる。なお、本発明に係わるワックスは、前述した吸熱ピークの範囲の条件を満たすために、二種類以上のワックスを混合して用いても良い。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１６１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１６１】
前述した画像形成装置では、本発明の磁性トナーが現像剤として使用されることから、現像性及び転写性に優れ、転写残トナーも少なく、トナー粒子の形状がほぼ円形であり磁性粉体の露出が実質的にないことから、感光ドラム１００の削れやトナー融着が発生しない。
また、磁性トナーに含まれるワックスは示差走査熱量分析において、４０〜９０℃の範囲に一つ以上の吸熱ピークを有し、かつ７０〜１５０℃の範囲に一つ以上の吸熱ピークを有することから、低温定着性及び画像耐久性が達成される。従って、従来の現像剤に比べて定着性と耐久性が向上しており、より高速での定着が可能となる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２０７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２０７】
【発明の効果】
本発明によれば、少なくとも結着樹脂、ワックス、及び磁性粉体を含むトナー粒子と、無機微粉体とを有する磁性トナーにおいて、トナー粒子は、平均円形度が０.９６０以上
であり、トナー粒子表面には実質的に磁性粉体が露出しておらず、前記ワックスは、示差走査熱量分析において、少なくとも二つの吸熱ピークを有し、この吸熱ピークの一つは４０〜９０℃の範囲に存在し、もう一つは７０〜１５０℃の範囲に存在することから、環境に左右されにくく、特に高温高湿下において安定した帯電性能を有し、カブリがなく、長時間の使用においても画像濃度が高く、定着性及び画像再現性に優れた磁性トナーを提供することができる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２０８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２０８】
また、本発明によれば、重合によって結着樹脂を形成する重合性単量体、ワックス及び磁性粉体を少なくとも含む単量体系を重合して得られる磁性トナーの製造方法において、前記ワックスは示差走査熱量分析において、異なる二つの吸熱ピーク値（℃）Ｐ１及びＰ２を少なくとも有するワックスであり、重合転化率５０％時点での重合温度をＴ５０（℃）、重合転化率９５％時点での重合温度をＴ９５（℃）としたときに、前記Ｐ１及びＰ２と該Ｔ５０及びＴ９５との間に下記式の関係が成り立つように重合することにより、環境に左右されにくく、特に高温高湿下において安定した帯電性能を有し、カブリがなく、長時間の使用においても画像濃度が高く、定着性及び画像再現性に優れた磁性トナーの製造方法を提供することができる。
Ｐ２−１０≦Ｔ５０≦Ｐ１
Ｐ１−４０≦Ｔ９５≦Ｐ１
[ただし、上記Ｐ１及びＰ２は、７０≦Ｐ１≦１５０、４０≦Ｐ２≦９０、Ｐ１＞Ｐ２の
関係を満たす。]