【手続補正書】
【提出日】平成18年11月27日(2006.11.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】          明細書
【発明の名称】      穀粒乾燥機の穀粒繰出バルブ制御装置
【特許請求の範囲】   
【請求項１】
穀粒を乾燥する穀粒乾燥室８と、該穀粒乾燥室８から穀粒を汲み取り及び排出する汲み取り口１１を有してバルブモータ２１で正逆回転駆動する繰出バルブ１２と、該汲み取り口１１から穀粒を排出する排出位置（イ）を検出する位置センサ１４とを設けた穀粒乾燥機において、バルブモータ２１をＯＮさせて所定時間Ｔ内に該位置センサ１４が該汲み取り口１１の該排出位置（イ）を検出しないときは該バルブモータ２１をＯＦＦ制御すると共に、異常信号を発生させる制御装置３４を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機の穀粒繰出バルブ制御装置。  
【発明の詳細な説明】   
【０００１】   
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀粒乾燥室から穀粒を汲み取り、及び排出する繰出バルブの汲み取り口の排出位置が、該繰出バルブを回転駆動するバルブモータのＯＮ操作後の所定時間内に位置センサで検出されないときは、制御装置によって、該バルブモータをＯＦＦ制御すると共に、異常信号を発生させる穀粒繰出バルブ制御装置に関する。  
【０００２】   
【従来の技術】
穀粒を、穀粒乾燥室内へ張込みする張込み作業のときには、バルブモータは始動せず、又、これにより、繰出バルブは停止状態で張込作業が行われ、張込作業が終了すると、乾燥作業が開始される。  
【０００３】   
【発明が解決しようとする課題】
張込作業が終了して、乾燥作業を開始したときに、バルブモータ、及び位置センサに不具合が発生していると、乾燥作業が開始できず、又、穀粒を機外へ排出させることもできなかったが、この発明により、これらを解消しようとするものである。  
【０００４】   
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、穀粒を乾燥する穀粒乾燥室８と、該穀粒乾燥室８から穀粒を汲み取り及び排出する汲み取り口１１を有してバルブモータ２１で正逆回転駆動する繰出バルブ１２と、該汲み取り口１１から穀粒を排出する排出位置（イ）を検出する位置センサ１４とを設けた穀粒乾燥機において、バルブモータ２１をＯＮさせて所定時間Ｔ内に該位置センサ１４が該汲み取り口１１の該排出位置（イ）を検出しないときは該バルブモータ２１をＯＦＦ制御すると共に、異常信号を発生させる制御装置３４を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機の穀粒繰出バルブ制御装置の構成とする。  
【０００５】   
【発明の作用】
バルブモータ２１がＯＮされて回転して、繰出バルブ１２が正回転駆動され、このバルブモータ２１がＯＮされて所定時間Ｔ内に、該繰出バルブ１２の穀粒を汲み取り、及び排出する汲み取り口１１が、下部の穀粒を排出する排出位置（イ）を位置センサ１４で検出されないときには、制御装置３４によって、該バルブモータ２１をＯＦＦ制御すると共に、異常信号を発する。  
【０００６】
又、所定時間Ｔ内に前記繰出バルブ１２の汲み取り口１１が、下部の穀粒を排出する排出位置（イ）を位置センサ１４で検出されると、バルブモータ２１は制御装置３４でＯＦＦ制御される。  
【０００７】   
【発明の効果】
バルブモータ２１の回転不良と繰出バルブ１２の穀粒を汲み取り、及び排出する汲み取り口１１を検出する位置センサ１４の不良との両者は、自動的にチェックされることにより、バルブモータ２１、及び該位置センサ１４が不具合で、乾燥作業ができないことが発生したり、又、穀粒を機外へ排出することができない等が発生することがなくなった。  
【０００８】   
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１に穀粒水分を検出する水分センサ２、及び熱風が発生するバーナ３等を装着した状態を示すものである。前記乾燥機１は、前後方向に長い長方形状で、機壁４上部には、移送螺旋を回転自在に内装した移送樋５、及び天井板６を設け、この天井板６下側には、穀粒を貯留する穀粒貯留室７を形成し、該貯留室７下側には、左右両側に内側下方へ向けて傾斜する流下板７ａ，７ａと、中央部の山形状の流下板７ｂとの間には、流下室７ｃ，７ｃを形成して該貯留室７と連通させた構成としている。  
【０００９】
穀粒乾燥室８は、左右両側の乾燥網８ａ，８ａ間に、上部外側から下部内側へ向けて傾斜状態でＶ字形状に形成して、例えば、２列設け、この乾燥室８，８は、流下室７ｃ，７ｃ下側に設け、この流下室７ｃ，７ｃに連通させた構成としている。排風室９は、中央部の流下板７ｂの下側で、乾燥室８，８内側間に設けている。又、送風室１０，１０は、左右両側の流下板７ａの下側で、該乾燥室８，８の外側に設けている。この送風室１０内には、乾燥熱風を検出する熱風温センサ１０ａを設けている。  
【００１０】
前記乾燥室８，８下部の合流部には、正・逆回転駆動して該乾燥室８，８から穀粒を交互に上部で汲み取り、下部で排出する円筒形状で外周部の前後方向には、図６で示す如く三角形状、又は図７で示す長方形状を二列設けた形状の汲み取り口１１を有する繰出バルブ１２を回転自在に軸支した構成としている。前記繰出バルブ１２は、後述する操作装置３２へ電源が投入されると、この操作装置３２の後述する制御装置３４からの始動信号の発信により、後述するバルブモータ２１が、例えば、正回転されて、この繰出バルブ１２は正回転駆動される構成としているが、この回転の検出制御は、図２、及び図３で示す如く電源投入後の所定時間Ｔ内に、繰出バルブ１２が回転駆動されずに、この繰出バルブ１２の汲み取り口１１は、下部の穀粒を排出する排出位置（イ）へ回転移動されず、この汲み取り口１１を位置センサ１４が検出せずに、この位置センサ１４がＯＦＦ状態のままのときには、該バルブモータ２１か、又は該位置センサ１４に不具合が発生していると判定されて、該操作装置３２の該制御装置３４からの停止信号の発信により、該バルブモータ２１が回転しているときは、停止されると共に、この操作装置３２に設けたブザー３８へ異常信号が発信され、このブザー３８から警報を発する構成としている。  
【００１１】
又、所定時間Ｔ内に繰出バルブ１２の汲み取り口１１を位置センサ１４が検出して、この位置センサ１４かＯＮ状態になると、バルブモータ２１、及び該位置センサ１４は、共に、正常であると判定されて、操作装置３２の制御装置３４から停止信号の発信により、該バルブモータ２１が停止制御され、次行程である乾燥機１内へ穀粒を張込する張込作業開始まで待機する構成であり、この張込作業のときには、該バルブモータ２１は回転されない構成としている。  
【００１２】
前記バルブモータ２１、及び位置センサ１４は、各種の乾燥作業開始前段で、正常か、否かの検出が自動的にチェックできる構成としている。集穀樋１３は、移送螺旋を回転自在に軸支し、各乾燥室８，８下側に設けて連通させた構成としている。前記集穀樋１３内には、繰出バルブ１２が回転して、この繰出バルブ１２の汲み取り口１１が穀粒を排出する下部の排出位置（イ）に来ると、この汲み取り口１１を検出する光電方式でＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の位置センサ１４を例えば、後壁板４の内壁に内側へ向けて装着した支持板１４ａに設けた構成としている。  
【００１３】
前記排風室９内の前部には、箱形状のバーナケース１５を設け、このバーナケース１５内には、バーナ３を装着した構成としている。前記送風室１０、及び各乾燥室８が位置する前側機壁４の外側面には、箱形状の乾燥熱風が通過する送風路ケース１６を設け、この送風路ケース１６を形成する前板の外側面には、箱形状の外気を吸入する吸入ケース１７を設けた構成である。バーナ３から発生する熱風と該吸入ケース１７から吸入する外気風とは、該送風路ケース１６内で混合されて乾燥熱風となり、この乾燥熱風は、この送風路ケース１６から該送風室１０を経て該乾燥室８を横断通風する構成としている。  
【００１４】
前記排風室９が位置する後側機壁４の外側面には、箱形状の排風が通過する排風路ケース１８を設け、この排風路ケース１８後板の外側面には、排風機１９を設け、この排風機１９により、該排風室９から該排風路ケース１８を経て乾燥に使用済みの乾燥熱風を機外へ排風する構成であり、この排風機１９は排風機モータ２０で回転駆動する構成としている。  
【００１５】
バルブモータ２１は、正・逆回転する構成であり、後側機壁４に設け、このバルブモータ２１の正回転が後述する制御装置３４のＣＰＵ３５から出力回路３６を経て指令され、この指令により、このバルブモータ２１が正回転駆動されて、繰出バルブ１２が正回転駆動され、この繰出バルブ１２の汲み取り口１１が穀粒を排出する下部の排出位置（イ）に来ると、この汲み取り口１１を位置センサ１４が検出し、この検出が該制御装置３４の入力回路３７を経て該ＣＰＵ３５へ入力され、このＣＰＵ３５から該バルブモータ２１の停止の指令が該出力回路３６を経て出力され、この指令により、該バルブモータ２１が停止制御され、該繰出バルブ１２の該汲み取り口１１は、穀粒を排出する下部の排出位置（イ）で停止制御され、所定時間停止する構成である。  
【００１６】
前記の所定時間が終了すると、前記制御装置３４のＣＰＵ３５からバルブモータ２１の逆回転始動の指令が出力回路３６を経て出力され、この指令により、該バルブモータ２１が逆回転駆動され、繰出バルブ１２が逆回転駆動され、この繰出バルブ１２の汲み取り口１１が穀粒を排出する下部の排出位置（イ）まで来ると、この汲み取り口１１を位置センサ１４が検出し、この検出が該制御装置３４の入力回路３７を経て該ＣＰＵ３５へ入力され、このＣＰＵ３５から該バルブモタ２１の停止指令が該出力回路３６を経て出力され、この指令により、該バルブモータ２１が停止制御され、該繰出バルブ１２の該汲み取り口１１は、穀粒を排出する下部の排出位置（イ）で停止制御され、所定時間停止する構成としている。  
【００１７】
前記繰出バルブ１２は、正回転駆動、及び逆回転駆動が繰返し行なわれることにより、各乾燥室８，８内の穀粒は、交互に汲み取りされて、該各乾燥室８，８内の穀粒は、循環が繰返されることによって乾燥される。又、この繰出バルブ１２の汲み取り口１１の停止位置は、常に穀粒を排出する下部の排出位置（イ）で停止する構成としている。  
【００１８】
燃料ポンプ２２は、燃料バルブを有して、バーナ３横側に設け、この燃料バルブの開閉により、この燃料ポンプ２２で燃料タンク２３内の燃料を吸入して、このバーナ３へ供給させている。送風機２４は該バーナ３の後側に設け、変速用の送風機モータ２５で変速回転駆動させ、供給燃焼量に見合った燃焼用空気を該バーナ３へこの送風機２４で送風させている。  
【００１９】
拡散盤２６は、移送樋５底板の前後方向中央部で、移送穀粒を貯留室７へ供給する供給口の下側に設け、該貯留室７へ穀粒を均等に拡散還元させている。昇穀機２７は、前側機壁４外側部に設けられ、内部にはバケットコンベア２８付ベルトを張設してなり、上端部は、移送樋５始端部との間において投出筒２９を設けて連通させ、下端部は、集穀樋１３終端部との間において供給樋３０を設けて連通させている。  
【００２０】
昇穀機モータ３１は、バケットコンベア２８付ベルト、移送樋５内の移送螺旋、拡散盤２６、及び集穀樋１３内の移送螺旋等を回転駆動させている。前記水分センサ２は、昇穀機２７の上下方向ほぼ中央部に設けられ、この水分センサ２は、送風路ケース１６を形成する前板に着脱自在に設けた操作装置３２からの電気的測定信号の発信により、水分モータ３３が回転してこの水分センサ２の各部が回転駆動され、バケットコンベア２８で上部へ搬送中に落下する穀粒を受け、この穀粒を挾圧粉砕しながら、この粉砕穀粒の水分を検出させている。  
【００２１】
前記操作装置３２は、箱形状に形成し、この箱体内には、制御装置３４を設け、この制御装置３４は、入力回路３７、ＣＰＵ３５、及び出力回路３６等よりなる構成であり、又、該箱体の表面板には、各種作業の始動手段、停止手段、水分設定手段、張込量設定手段、穀物種類設定手段、各種表示項目をデジタル表示する表示手段、及びモニタ表示ランプ等を設けた構成としている。  
【００２２】
図９で示す如く前記で説明した電源投入後に、バルブモータ２１の正回転で、所定時間Ｔ内に繰出バルブ１２の汲み取り口１１が、位置センサ１４で検出されないときは、さらに所定時間Ｔ１後に該バルブモータ２１が逆回転されて、該繰出バルブ１２は逆回転駆動されるが、再度この所定時間Ｔ内に該繰出バルブ１２の該汲み取り口１１が排出位置（イ）へ回転移動せず、このために、該汲み取り口１１が該位置センサ１４で検出されないときは、該バルブモータ２１か、又は該位置センサ１４に不具合が発生していると判定して、該バルブモータ２１の停止信号の発信と共に、ブザー３８から警報を発する構成としている。  
【００２３】
これにより、繰出バルブ１２を正逆回転駆動させて、正逆回転の両者により、不具合の発生を自動的にチェックすることにより、より確実なチェックを行なうことができる。図１０、及び図１１で示す如く操作装置３４の表面板に設けた各種作業を開始するときに操作して、乾燥機１を始動させて、張込作業を開始する始動手段をＯＮ操作すると、昇穀機モータ３１と排風機モータ２０とが始動される。  
【００２４】
穀粒を穀粒乾燥室８内へ張込みする張込作業開始のときに、繰出バルブ１２の汲み取り口１１が、下部の穀粒を排出する排出位置（イ）であり、この汲み取り口１１を位置センサ１４が検出して、この位置センサ１４がＯＮ状態であると、張込作業を開始する構成としている。又、前記位置センサ１４により、汲み取り口１１が検出されず、ＯＦＦ状態であるときには、バルブモータ２１を正回転、又は逆回転すべく操作装置３２から始動信号を発信して、このバルブモータ２１を正回転、又は逆回転させ、繰出バルブ１２を正回転駆動、又は逆回転駆動させ、この繰出バルブ１２のこの汲み取り口１１を該位置センサ１４が検出するまで、該バルブモータ２１を回転させる構成であり、検出するとこのバルブモータ２１を停止させる構成としている。  
【００２５】
上記で前記位置センサ１４が所定時間内に繰出バルブ１２の汲み取り口１１を検出しないときには、該繰出バルブ１２を停止すると共に、ブザー３８から警報を発する構成としている。これにより、張込作業中に緊急に停止したときは、繰出バルブ１２の汲み取り口１１が下側の排出位置（イ）で停止されないことがあり、このために張込中の穀粒は集穀樋１３へ漏下することが発生し、再度張込作業を開始すると、該集穀樋１３にたまった穀粒により、搬送動力がアップして、搬送系の能力が低下することがあったが、作業開始時には、該繰出バルブ１２の該汲み取り口１１が、下部の排出位置（イ）へ回転移動制御されることにより、搬送系の能力の低下を防止することができる。  
【００２６】
図１２−（イ）〜図１２−（ハ）の構成、及び作用図で示す如く外繰出バルブ３９は、正逆回転自在に設けると共に、外周部の前後方向には、穀粒を上部で汲み取り、下部で排出する汲み取り口４０を設けている。この外繰出バルブ３９内には、内繰出バルブ４１を設け、この内繰出バルブ４１の外周部で上下両側の前後方向には、上部で穀粒の供給を受け、下部で排出する開口４２ａ，４２ｂを設けた構成であり、この内繰出バルブ４１は固定した構成としている。  
【００２７】
前記外繰出バルブ３９の汲み取り口４０が、上部位置で穀粒を乾燥室８から汲み取り、内繰出バルブ４１の開口４２ａ部から、この内繰出バルブ４１内へ供給し、該外繰出バルブ３９の該汲み取り口４０が、下部の穀粒を排出する排出位置（イ）へ回動移動すると、該内繰出バルブ４１内の穀粒は、この内繰出バルブ４１の開口４２ｂ部から、該外繰出バルブ３９の該汲み取り口４０を経て、集穀樋１３内へ排出する構成としている。  
【００２８】
これにより、穀粒を汲み取りする工程と、排出する工程とを別々に設けたことにより、外繰出バルブ３９が任意の位置で停止しても、穀粒の漏下を防止することができる。  
【図面の簡単な説明】   
【図１】 図４のＡ−Ａ拡大断面図  
【図２】 タイムチャート図  
【図３】 タイムチャート図  
【図４】 穀粒乾燥機の一部断面せる全体側面図  
【図５】 図４のＢ−Ｂ拡大断面図  
【図６】 繰出バルブの拡大平面図  
【図７】 繰出バルブの拡大平面図  
【図８】 ブロック図  
【図９】 他の実施例を示す図で、タイムチャート図  
【図１０】 他の実施例を示す図で、タイムチャート図  
【図１１】 他の実施例を示す図で、タイムチャート図  
【図１２】 他の実施例を示す図で、穀粒乾燥機の繰出バルブ部断面図  
【符号の説明】
８ 穀粒乾燥室  
１１ 汲み取り口  
１２ 繰出バルブ  
１４ 位置センサ  
２１ バルブモータ  
３４ 制御装置  
（イ） 排出位置  
Ｔ 所定時間