【誤訳訂正書】
【提出日】平成20年5月2日(2008.5.2)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【書類名】        明細書
【発明の名称】    編物構造体
【特許請求の範囲】 
【請求項１】  
ステンレス鋼ファイバー束を含む片側支持面を有する緯編成編物構造体において、１８０テックスより小さい繊度を有する強化用マルチフィラメント挿入糸が通常の編みパターンでタック編みによって一体化されていることを特徴とする編物構造体。  
【請求項２】  
前記編物構造体は、横編成または円形編みされることを特徴とする請求項１に記載の編物構造体。  
【請求項３】  
前記編物構造体の重量は、６００〜２０００ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１に記載の編物構造体。  
【請求項４】
前記編物構造体の通気性は、１００Ｐａの圧力降下において４００Ｌ／ｄｍ２／ｍｉｎよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の編物構造体。  
【請求項５】  
前記ステンレス鋼ファイバー束は、２〜１００μｍの等価径を有するファイバーを含んでなることを特徴とする請求項１に記載の編物構造体。  
【請求項６】  
前記ステンレス鋼ファイバー束は、２〜４０μｍの等価径を有するファイバーを含んでなることを特徴とする請求項１に記載の編物構造体。  
【請求項７】  
前記強化用マルチフィラメント挿入糸は、平均３０〜１５００本の線条からなることを特徴とする請求項１に記載の編物構造体。  
【請求項８】  
前記強化用マルチフィラメント挿入糸は、強化用マルチフィラメントステンレス鋼糸であることを特徴とする請求項１に記載の編物構造体。  
【請求項９】  
前記編物構造体に対する前記強化用マルチフィラメント挿入糸の比率は、重量比で３５％未満であることを特徴とする請求項８に記載の編物構造体。  
【請求項１０】  
前記強化用マルチフィラメント挿入糸はガラスファイバー糸であることを特徴とする請求項１に記載の編物構造体。  
【請求項１１】  
前記編物構造体に対する前記強化用マルチフィラメント挿入糸の比率は、重量比で２５％未満であることを特徴とする請求項１０に記載の編物構造体。  
【請求項１２】  
ガラス板の成形過程に用いられる金型や焼き戻しまたは加圧リングの被覆のための、またはその成形過程中にガラス板を運搬する手段の被覆ための、請求項１に記載の編物構造体の使用。  
【発明の詳細な説明】 
【０００１】 
本発明は、強化用マルチフィラメントが挿入糸として一体化された金属ファイバー束編編物構造体に関する。 
【０００２】 
金属ファイバー束を含む編物構造体は、本出願人によるＰＣＴ特許出願ＷＯ９７／０４１５２に記載され、種々の分野において利用されている。 
【０００３】 
これらの編布は、それらを構成するステンレス鋼ファイバーの比重が大きいので、かなりの重量がある。特に、編糸と同じタイプの糸が編布に挿入されて強化される場合、その編布は大きな重量を有することになる。このように編布それ自体の重量が大きいと、種々の支持体の被覆物として用いられた場合、下方へのたるみを生じることがある。これは、接触した状態で被成形物を支持する（ほぼ水平の）支持体に対して、編布が常に均一に密着した位置を保つことができないことを意味する。用途によっては、編布のこのような性質が顕著な欠点になる場合がある。 
【０００４】 
従来の比較的太い挿入糸を編布に一体化させると、必然的に比較的大きい編み目の編布になる。すなわち、多くの用途において、編物構造体は小さい編み目による挿入糸によって強化されるのが好ましい。しかし、編み目を小さくするには、編布の作製中のゲージを高くする必要があり、従来の挿入糸が編物構造体に一体化される場合には、その挿入糸が太いのでゲージを高くすることができない。また、このような比較的太い挿入糸によって強化される編布は、その製造過程において、編布の欠陥や編機の損傷を生じる可能性がある。 
【０００５】 
本発明の目的は、従来の強化金属ファイバー編布の上記の欠点を解決することができる、金属ファイバー束からなる比較的軽くて薄い強化編物構造体を提供することにある。 
【０００６】 
具体的に述べると、本発明は、ステンレス鋼ファイバー束を含む片側支持面を有する緯編成編物であって、１８０テックス（繊度の単位）より小さい繊度（糸の単位長さあたりの重量）を有する強化用マルチフィラメント挿入糸が挿入物としてその編物構造体に通常の編パターン、例えば、引上げ編み（タック編み）によって一体化されることを特徴とする編物を提供する。 
【０００７】 
本発明による編物構造体に用いられる金属ファイバー「例えば、ＡＩＳＩ３００または４００シリーズに該当する鋼、フェクラロイ（Ｆｅｃｒａｌｌｏｙ、商標名）、アルクローム（Ａｌｕｃｈｒｏｍｅ、商標名）またはニクラロイ（Ｎｉｃｒａｌｌｏｙ、商標名）」は、米国特許第４９３０１９９号に記載されているようにロール状の箔の端部を刈り取るか、または米国特許第３３７９０００号に記載されているように束ねて引く抜く技術によって得られる。金属ファイバーは２〜１００μｍ、好ましくは、２〜４０μｍの等価径を有している。ここで、等価径とは、実際の該ファイバーの表面積と同一の仮想円形ファイバーの直径と定義する。 
【０００８】 
本発明による編物構造体に一体化されるマルチフィラメント挿入糸としては、３０〜１５００本の線条からなる金属またはガラス糸を挙げることができる。 
【０００９】 
例えば、２〜３０μｍの等価径を有する７０〜３００本のステンレス鋼線条からなるベキノックス（Ｂｅｋｉｎｏｘ、商標名）ＶＮ連続糸を用いることができる。編物構造体に対する挿入糸の比率は、重量比において、例えば、３５％未満である。 
【００１０】 
別の実施態様として、マルチフィラメントガラスファイバー挿入糸、例えば、７〜９μｍの直径を有するＥまたはＣタイプのガラスファイバーを編物構造体に一体化することができる。このようなガラス糸は、平均的に３０〜１５０本の線条からなる。また、各々が７μｍの径を有する複数の２２Ｃガラス線条からなる２つの糸を互いに縒り合わせたマルチフィラメントガラスファイバー糸を用いることもできる。編物構造体に対する挿入糸の比率は、重量比で２５％未満である。 
【００１１】 
前述した編物構造体のたるみの問題は、比較的軽い挿入糸を用いて、重量がより軽く横方向における弾性が制限された編布を得ることによって解決することができる。このようなたるみのない編布は、後述する自動車用窓のようなガラス板を整形する（形作る）か、または成形する工程において用いられる支持構造体の被覆物として編物構造体を用いる用途を含む多くの用途において、非常に好ましい。 
【００１２】 
さらに、マルチフィラメント挿入糸は、同じ太さを有する従来の紡糸による挿入糸よりも強度が大きく、より細い挿入糸を用いても、少なくとも同じ強さの編物を得ることができる。 
【００１３】 
さらに、より細い挿入糸を用いることによって、編み目の形成がより容易になり、対応する従来の強化編布と比較して、同じゲージの場合、（編み目がより小さくなるので）より滑らかな編布を得ることができる。さらに、より細い挿入糸を（タック編みによって）一体化することによって、従来の編布と比較してより高いゲージの強化編布を製造することが可能である。 
【００１４】 
本発明による緯編成編物構造体は、横編成または円編みのいずれかで編むことが可能であり、いずれの場合も可撓性がある。このような編物構造体は、６００〜２０００ｇ／ｍ２の単位重量を有する。また、１００Ｐａの圧力降下における通気性（空気浸透性）は４００Ｌ／ｄｍ２／ｍｉｎよりも大きい。  
【００１５】 
実施例 
成形過程においてガラス板と接触する成形要素の被覆支持体として用いられる緯編成編物構造体 
【００１６】 
従来、非常に多くのガラスファイバー布が、自動車用窓の製造および成形、例えば、金型や、焼き戻しおよび加圧プレスや、ガラス運搬手段等を被覆するのに用いられていた。しかし、これらの布は磨耗特性が非常にすぐれているわけではなく、その結果、成形されたガラスシートの光学的特性が劣っていた。 
【００１７】 
一方、金属ファイバーを含む編物構造体をこのような用途に用いることも知られていた。例えば、本出願人によるＰＣＴ特許出願ＷＯ９４／０１３７３には、編糸と同じタイプの付加的な挿入糸によって強化または強化されていない不均一構造の編布が記載されている。この編布は、両側支持面を有する編布であり、挿入糸はタック編みによって一体化されていない。 
【００１８】 
これらの従来の重い編布は、使用中に、それら自身の重量によっていくらか下方にたるむという欠点がある。この原因としては、ファイバーの強度が高温においてある程度劣化し、ガラスが加圧されるたびに、少量のファイバーがガラスシートに付着されたまま、被覆物がわずかに引っ張られる点が挙げられる。 
【００１９】 
本実施例において述べられる用途においては、寸法変化、ガラス内に生じる欠陥、およびガラス成形過程における生産ラインの阻害を避けるために、編布からなる被覆部は常に上側または下側の接触成形支持構造体に緊密に密着することが極めて重要である。 
【００２０】 
本実施例に述べられる用途に用いられる、本発明による緯編成編物構造体の具体例は、平均等価径１４μｍの９０本の線条からなる１１０テックスの繊度を有するマルチフィラメント・ベキノックス（商標名）ＶＮ連続糸によって強化されたＡＩＳＩタイプ３１６Ｌのステンレス鋼からなる円編構造体からなる。この編物構造体の単位重量は、１６８５ｇ／ｍ２である。また、１００Ｐの圧力降下における通気性は５４０Ｌ／ｍｉｎ／ｄｍ２である。マルチフィラメント挿入糸によって構成された編物構造体の比率は、重量比で３２％である。  
【００２１】 
より細い挿入糸を用いているので編布の重量はより小さく、従って、本編布はたるみが少ないかまたはたるみをまったく生じることがない。 
【００２２】 
より細い挿入糸を用いることにより、より小さい編み目および／または高いゲージの編布を製造することができ、その結果、そのような編布を用いて成形されたガラスシートの光学特性を改善することができる。また、より小さい編み目にかかわらず、本編布は十分な通気性を確保することができる。 
【００２３】 
さらに、挿入糸が一体化された編物構造体は、挿入糸のない編物構造体よりも大きな幅を有するので、極めて良好な光学的特性を有する、大きなガラス板、特に自動車用窓または窓遮蔽体を成形することが可能である。