(57)【要約】  ラジカル重合性モノマーを重合してなる、カルボキシル基を有する重合体であって、ガラス転移温度が−８０〜０℃であり重量平均分子量が５０万〜１５０万である重合体（Ａ）と、３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）と、カルボキシル基と反応し得る硬化剤（Ｃ）とを含有し、前記重合体（Ａ）と前記３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）との合計の酸価が５〜５０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）である感圧接着剤を開示する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラジカル重合性モノマーを重合してなる、カルボキシル基を有する重合体であって、ガラス転移温度が−８０〜０℃であり重量平均分子量が５０万〜１５０万である重合体（Ａ）と、３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）と、カルボキシル基と反応し得る硬化剤（Ｃ）とを含み、前記重合体（Ａ）と前記３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）との合計の酸価が５〜５０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）である感圧接着剤。
【請求項２】
前記硬化剤（Ｃ）が金属キレート化合物である請求項1記載の感圧接着剤。
【請求項３】
前記重合体（Ａ）が、ゲルパーミエイションクロマトグラムにおける分子量２００万以上の成分の占める面積が３〜１５％のものである請求項１または２記載の感圧接着剤。
【請求項４】
前記重合体（Ａ）が、重合開始剤を複数回に分けて用いるラジカル重合により得られる重合体であって、最初に過酸化物を用いて重合させた重合体である請求項１〜３のいずれか１項記載の感圧接着剤。
【請求項５】
最初に用いる重合開始剤が芳香族系の過酸化物である請求項４記載の感圧接着剤。
【請求項６】
前記重合体（Ａ）の酸価が１０〜５０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であり、前記３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）の酸価が５〜１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）である請求項１〜５のいずれか１項記載の感圧接着剤。
【請求項７】
前記重合体（Ａ）と前記３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）との合計１００重量部に対して、前記硬化剤（Ｃ）を０．０１〜１０重量部含有する、請求項１〜６のいずれか１項記載の感圧接着剤。
【請求項８】
光学用である請求項１〜７のいずれか１項記載の感圧接着剤。
【請求項９】
シート状基材と、前記シート状基材の少なくとも一方の面に積層された、請求項１〜７のいずれか１項記載の感圧接着剤から形成される感圧接着剤層とを含む感圧接着シート。
【請求項１０】
前記シート状基材が光学用プラスチックフィルムである請求項９記載の感圧接着シート。
【請求項１１】
前記光学用プラスチックフィルムが、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、トリアセテートフィルム、シクロオレフィンフィルム、ポリアクリルフィルム、および、前記フィルムのうち少なくとも１種を必須の構成層として含む複合フィルムからなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１０記載の感圧接着シート。
【請求項１２】
以下を含む感圧接着剤の製造方法：
第１の重合開始剤として過酸化物を、ラジカル重合性モノマー１００ｍｏｌに対して０．０２〜０．１３ｍｏｌ用いて、重合率が７０〜９０％になるまでラジカル重合性モノマーを重合し；
第２の重合開始剤を用いて、重合率が９９%以上になるまで重合を継続し、ガラス転移温度が−８０〜０℃であり重量平均分子量が５０万〜１５０万である、カルボキシル基を有する重合体（Ａ）を合成し；
前記重合体（Ａ）と、重合体（Ａ）との合計の酸価が５〜５０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）となる量の３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）と、カルボキシル基と反応し得る官能基を有する硬化剤（Ｃ）とを混合する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感圧接着シート、および、その感圧接着シートを形成し得る感圧接着剤とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
様々なフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）が、様々な分野で表示装置として使用されるようになってきた。たとえば、ＦＰＤは、パーソナルコンピューターのディスプレイや液晶テレビをはじめ、屋内で使用されるばかりでなく、カーナビゲーション用ディスプレイ等のように、車両に搭載して使用されたりする。これらのＦＰＤとしては、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、リアプロジェクションディスプレイ（ＲＰＪ）、ＥＬディスプレイ、発光ダイオ−ドディスプレイなどが挙げられる。【０００３】
これらの表示装置には、外部光源からの反射を防ぐための反射防止フィルムや、表示装置の表面の傷付き防止のための保護フィルム（プロテクトフィルム）などが使用されている。
さらにＦＰＤは、表示装置としてだけではなく、それらの表面にタッチパネルの機能を設けて、入力装置としても利用されている。このタッチパネルにも、保護フィルム、反射防止フィルム、ＩＴＯ蒸着樹脂フィルムなどが使用されている。
ＦＰＤのうちＬＣＤでは、液晶セル用ガラス部材に偏光フィルムや位相差フィルムが積層されている。【０００４】
表示装置に使用される種々のフィルムは、感圧接着剤により被着体に貼着されている。表示装置に用いられるものであるから、この感圧接着剤には、透明性に優れていることが要求される。したがって、透明性に優れるアクリル系樹脂を主剤とする感圧接着剤が好適に使用されている。【０００５】
ところで、前記した種々のフィルムのうち偏光フィルムは、ポリビニルアルコールを主たる成分とする偏光子の両面をトリアセチルセルロース系保護フィルムで挟んだ３層構造になっている。このポリビニルアルコールを主たる成分とする偏光子およびトリアセチルセルロース系保護フィルムは、どちらも、熱変化や湿度変化によって著しく伸縮する。その結果、偏光フィルムも、熱変化や湿度変化によって、顕著な寸法変化を生ずる。
したがって、偏光フィルムを液晶セル用のガラス部材に貼着するための感圧接着剤には、偏光フィルムの寸法変化に抗して、偏光フィルムが液晶セル用のガラス部材から浮いたり剥がれたりすることなく、貼着状態を維持し続けるための強靭さが求められる。感圧接着剤層が強靭であるためには、粘着力（剥離力）が大きいだけでなく、凝集力（保持力）が大きいことも必要である。【０００６】
しかし、感圧接着剤層が単に強靭すぎると、以下のような新たな問題が生じる。
ＬＣＤが長期にわたって使用される間にも、偏光フィルムの寸法は変化し続ける。したがって、感圧接着剤層が単に強靭すぎると、偏光フィルムの寸法変化に起因する応力を感圧接着剤層が吸収・緩和することができず、偏光フィルムの周縁部に応力が蓄積・集中してしまう。その結果、ＬＣＤの周縁部と中央部の明るさが異なり、ＬＣＤ表面に色むら・白ぬけが発生する問題があった。
特に近年は、ＬＣＤの大型化に伴い、偏光フィルムも大型化するようになってきた。その結果、ＬＣＤ表面に色むら・白ぬけが発生しやすくなってきた。【０００７】
表示装置やタッチパネルの表面（ガラス部材等の被着体）に偏光フィルム等の各種フィルムを貼り付けた際に、界面のエアーの有無や貼り付けた界面の粉塵の有無が検査され、エアーや粉塵がある場合は、いったんフィルムを剥がして、新しいフィルムを貼り直すことが行われる。したがって、感圧接着剤には、被着体に接着剤を残さないことが求められる。【０００８】
このように、表示装置等に各種フィルムを貼着するために使用される感圧接着剤には、光学特性（透明性）が良好であり、高温に曝されたり高温高湿度に曝されたりしても被着体に対する密着性が良好であり、高温に曝されても応力緩和が良好であり、および剥離の際に接着剤が残らないこと（良好な再剥離性）が求められる。【０００９】
これら種々の要求に対して、様々な感圧接着剤が提案されてきた。
たとえば、アルキル基の炭素数が１〜１２の（メタ）アクリル酸のアルキルエステルを主成分とするアクリル系樹脂からなる感圧接着剤であって、重量平均分子量１０万以下のアクリル系ポリマー成分を１５重量％以下含有し、重量平均分子量１００万以上のアクリル系ポリマー成分を１０重量％以上含有する感圧接着剤が知られている（特開平１−６６２８３号公報）。【００１０】
（メタ）アクリル酸のアルキルエステルと、官能基含有モノマーと、α，β−不飽和基を有する特定のマクロモノマーとを共重合させた、重量平均分子量が５０万〜２００万の共重合体を主成分とする感圧接着剤が知られている（特開平８−２０９０９５号公報）。【００１１】
重量平均分子量が１００万以上である高分子量（メタ）アクリル系共重合体１００重量部と、重量平均分子量が３万以下の低分子量（メタ）アクリル系共重合体２０〜２００重量部と、前記共重合体と架橋構造を形成可能な多官能性化合物０．００５〜５重量部とからなる偏光板用感圧接着剤が知られている（特開平１０−２７９９０７号公報）。【００１２】
反応性官能基を含有する重量平均分子量１００万〜２５０万の高分子量アクリル系ポリマーと、ガラス転移点（Ｔｇ）が０℃〜−８０℃の重量平均分子量３万〜１０万の低分子量アクリル系ポリマーと、前記高分子量アクリル系ポリマーと架橋構造が形成可能な官能基を有する多官能性化合物とを含む偏光フィルム用感圧接着剤が知られている（特開２００２−１２１５２１号公報）。【００１３】
さらに、各種ディスプレイ用の感圧接着剤ではないが、アクリル系ポリマーを主剤とする様々な感圧接着剤も知られている（特開２００４−５１８１２号公報、特開２００５−１３９３２３号公報、特開２００４−３１５７６７号公報）。
特開２００４−５１８１２号公報には、アクリル系ポリマーとロジンエステルとを含有する感圧接着剤が開示されている。しかし、アクリル系ポリマーとロジンエステルとを単に含有するだけでは、被着体に対する密着性（耐熱性、耐湿熱性）等を充分に満足することができない。
【発明の開示】
【００１４】
本発明の目的は、光学特性（透明性）が良好であり、高温に曝されたり高温高湿度に曝されたりしても被着体に対する密着性が良好であり、高温に曝されても応力緩和が良好であり、かつ、剥離の際に接着剤が残らず剥離性の良好な感圧接着シートを形成し得る感圧接着剤を提供することである。
【００１５】
本発明は、ラジカル重合性モノマーを重合してなる、カルボキシル基を有する重合体であって、ガラス転移温度が−８０〜０℃であり重量平均分子量が５０万〜１５０万である重合体（Ａ）と、３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）と、カルボキシル基と反応し得る硬化剤（Ｃ）とを含み、前記重合体（Ａ）と前記３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）との合計の酸価が５〜５０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）である感圧接着剤に関する。
【００１６】
別の本発明は、第１の重合開始剤として過酸化物を、ラジカル重合性モノマー１００ｍｏｌに対して０．０２〜０．１３ｍｏｌ用いて、重合率が７０〜９０％になるまでラジカル重合性モノマーを重合し；
第２の重合開始剤を用いて、重合率が９９%以上になるまで重合を継続し、ガラス転移温度が−８０〜０℃であり重量平均分子量が５０万〜１５０万である、カルボキシル基を有する重合体（Ａ）を合成し；
前記重合体（Ａ）と、重合体（Ａ）との合計の酸価が５〜５０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）となる量の３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）と、カルボキシル基と反応し得る官能基を有する硬化剤（Ｃ）とを混合する；
ことを含む感圧接着剤の製造方法に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る感圧接着剤は、上記構成により、各種被着体との密着性、耐熱性、耐湿熱性、再剥離性、保持力、および透明性に優れている。
したがって、本発明に係る感圧接着剤を用いることにより、光学特性（透明性）が良好であり、高温に曝されたり高温高湿度に曝されたりしても被着体に対する密着性が良好であり、高温に曝されても応力緩和が良好であり、さらに、剥離の際に接着剤が残らない、再剥離性の良好な感圧接着シートを形成することができる。
この感圧接着シートを用いることにより、ＬＣＤを長期間使用した場合に偏光フィルムが偏光素子から浮いたり剥がれたりすることを防止し、ＬＣＤ表面の色むらや白ぬけの発生を抑制することができる。
本発明の感圧接着剤は、偏光フィルム貼着用をはじめ、各種光学部材に好適に用いることができる他、種々の用途に用いることができる。【００１８】
重合体（Ａ）は、ラジカル重合性モノマーを重合してなる、カルボキシル基を有する重合体であって、ガラス転移温度が−８０〜０℃であり、重量平均分子量は５０万〜１５０万である。このラジカル重合性モノマーの重合は、有機溶剤中で行われることが好ましい。【００１９】
ラジカル重合性モノマーとは、分子内に重合性二重結合を保有する化合物（すなわち、ラジカル重合性不飽和モノマー）であり、アルケニル基含有化合物やα，β−不飽和カルボン酸エステルであれば特に制限はない。
好ましい例示としては、たとえば：
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−アミル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステル類；
（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸イソボニル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチルなどの（メタ）アクリル酸環状エステル類；
（メタ）アクリル酸アリル、（メタ）アクリル酸１−メチルアリル、（メタ）アクリル酸２−メチルアリル、（メタ）アクリル酸１−ブテニル、（メタ）アクリル酸２−ブテニル、（メタ）アクリル酸３−ブテニル、（メタ）アクリル酸１，３−メチル−３−ブテニル、（メタ）アクリル酸２−クロルアリル、（メタ）アクリル酸３−クロルアリル、（メタ）アクリル酸−ｏ−アリルフェニル、（メタ）アクリル酸２−（アリルオキシ）エチル、（メタ）アクリル酸アリルラクチル、（メタ）アクリル酸シトロネリル、（メタ）アクリル酸ゲラニル、（メタ）アクリル酸ロジニル、（メタ）アクリル酸シンナミル、ジアリルマレエート、ジアリルイタコン酸、（メタ）アクリル酸ビニル、クロトン酸ビニル、オレイン酸ビニル，リノレン酸ビニル等の不飽和基含有（メタ）アクリル酸エステル類；
（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル等の水酸基（アルコキシ）含有（メタ）アクリル酸エステル類；
（メタ）アクリル酸Ｎ−メチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ−トリブチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルなどの（メタ）アミノ基含有アクリル酸エステル類；
３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリイソプロポキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン，３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン等のアルコキシシリル基含有（メタ）アクリル酸エステル類；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸のエチレンオキサイド付加物などの（メタ）アクリル酸誘導体類；
（メタ）アクリル酸パーフルオロエチル、（メタ）アクリル酸パーフルオロプロピル、（メタ）アクリル酸パーフルオロブチル、（メタ）アクリル酸パーフルオロオクチルなどの（メタ）アクリル酸パーフルオロアルキルエステル類；
ジ（メタ）アクリル酸エチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸トリエチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸テトラエチレングリコール、トリ（メタ）アクリル酸トリメチロールプロパン、トリ（メタ）アクリル酸ペンタエリスリトール、ジアクリル酸１,１,１−トリスヒドロキシメチルエタン、トリアクリル酸１,１,１−トリスヒドロキシメチルエタン、１,１,１−トリスヒドロキシメチルプロパン トリアクリル酸等の多官能（メタ）アクリル酸エステル類；
スチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、１−ブチルスチレン、クロロスチレン、スチレンスルホン酸およびそのナトリウム塩などの芳香族ビニル系単量体；
（メタ）アクリル酸パーフルオロメチル、（メタ）アクリル酸トリフルオロメチルメチル、（メタ）アクリル酸２−トリフルオロメチルエチル、（メタ）アクリル酸ジパーフルオロメチルメチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロエチルエチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロメチル−２−パーフルオロエチルメチル、（メタ）アクリル酸トリパーフルオロメチルメチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロエチル−２−パーフルオロブチルエチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロヘキシルエチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロデシルエチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロヘキサデシルエチル、パーフルオロエチレン、パーフルオロプロピレン、フッ化ビニリデンなどのフッ素含有ビニル系単量体；
ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランなどのトリアルキルオキシシリル基含有ビニル系単量体類；
γ−（メタクリロイルオキシプロピル）トリメトキシシランなどのケイ素含有ビニル系単量体類；
マレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、プロピルマレイミド、ブチルマレイミド、オクチルマレイミド、ドデシルマレイミド、ステアリルマレイミド、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミドなどのマレイミド誘導体；
（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル等の複素環含有（メタ）アクリル酸エステル類；
アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのニトリル基含有ビニル系単量体類；
アクリルアミド、メタクリルアミドなどのアミド基含有ビニル系単量体類；
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、安息香酸ビニル、桂皮酸ビニルなどのビニルエステル類；
エチレン、プロピレンなどのアルケン類；
ブタジエン、イソプレンなどのジエン類；
（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸類；
無水イタコン酸、無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸無水物類；
不飽和カルボン酸類のモノアルキルエステルおよびジアルキルエステル；
塩化ビニル、塩化ビニリデン、アリルクロライド、アリルアルコール；
などが挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。これらは、１種だけを用いてもよいし、あるいは、複数種を併用してもよい。【００２０】
重合体（Ａ）は、感圧接着剤を構成する主たる成分である。したがって、重合体（Ａ）のガラス転移温度（以下、Ｔｇともいう。）は、−８０℃〜０℃であることが重要であり、−７０〜−１０℃であることが好ましい。ガラス転移温度が０℃よりも高い重合体を用いると、各種被着体に対する粘着性が確保できない。【００２１】
重合体（Ａ）のＴｇは、共重合に使用する各モノマーから形成され得る各ホモポリマーのＴｇと、共重合に使用する各モノマーの割合とから理論的に求めることができる。共重合に使用する各モノマーの割合としては、重量分率が用いられることが多いが、本発明では、各モノマーの分子量を考慮し、モル分率を用いる。
形成される重合体（Ａ）のＴｇを考慮すると、ラジカル重合性モノマーとしては、アクリル酸２−エチルヘキシルおよび／またはアクリル酸ｎ−ブチルをできるだけ多く使用することが好ましい。具体的には、重合に使用する全ラジカル重合性モノマー１００重量％中、両モノマーは合計で５０重量％以上であることが好ましく、６０〜９０重量％であることがより好ましい。【００２２】
重合体（Ａ）は、後述する硬化剤（Ｃ）と反応する際に必要な官能基として、カルボキシル基を有する必要がある。カルボキシル基を有する重合体（Ａ）の酸価は、１０〜５０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であることが好ましく、１５〜３５（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であることがより好ましく、２０〜３０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であることがさらに好ましい。酸価が１０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）未満であると、官能基としてのカルボキシル基が不足し、架橋密度が小さくなる。一方、酸価が５０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を超えると、重合安定性、被着体への密着性が不良となりやすいので好ましくない。
このカルボキシル基を有する重合体（Ａ）は、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸類をコモノマーとして使用することにより、容易に得ることができる。他のモノマーとの重合性、被着体との密着性を考慮すると、アクリル酸が好ましい。その使用量は、重合に使用する全ラジカル重合性モノマー１００重量％中、１〜１０重量％が好ましい。【００２３】
重合体（Ａ）は、重量平均分子量（以下、Ｍｗともいう。）が５０万〜１５０万であることが重要であり、６０万〜１００万であることが好ましい。さらに、重合体（Ａ）のＭｗ／Ｍｎは、６．５〜１２であることが好ましく、７〜１０であることがより好ましい。Ｍｎは数平均分子量の意であり、Ｍｗ、Ｍｎはいずれもゲルパーミエイションクロマトグラム（ＧＰＣ）による、標準のポリスチレン換算の値である。【００２４】
Ｍｗが５０万未満の重合体を含有する感圧接着剤から形成される感圧接着シートは、被着体に貼着した後、高温に曝されたり高温高湿度に曝されたりすると、被着体から浮いたり剥がれたりする。また、このような分子量が小さすぎる重合体を含有する場合、感圧接着剤層の凝集力が小さくなる。
一方、Ｍｗが１５０万より大きい重合体を含有する感圧接着剤は、高粘度になるので、取り扱いが難しくなる。さらに、このようなＭｗが大きすぎる重合体を含有する感圧接着剤は、被着体またはシート状基材への密着性も不良となりやすい。その理由は、Ｍｗが大きすぎると樹脂が剛直になり、感圧接着剤として必要な被着体あるいはシート状基材へのヌレ性が小さくなり、その結果として密着性が不良となるからである。【００２５】
重合体（Ａ）は、ＧＰＣにおける分子量が２００万以上の成分の占める面積が３〜１５％であることが好ましく、４〜１０％であることがより好ましく、さらに好ましくは５〜８％である。
本発明の場合、感圧接着剤層の凝集力が大きいことが求められる。感圧接着剤に含まれる重合体（Ａ）の分子量を大きくすることによって、感圧接着剤層の凝集力を大きくすることはできる。しかし、上記したように、単にＭｗの大きい重合体を用いるだけでは、感圧接着剤が高粘度になり、塗工しにくくなる。
これに対し、Ｍｗは５０万〜１５０万である重合体（Ａ）が、分子量２００万以上の成分を含むことによって、感圧接着剤の塗工性を妨げることなく、感圧接着剤層の凝集力をより大きくすることができる。【００２６】
分子量２００万以上の成分が３％未満の重合体を含有する感圧接着剤は、凝集力をより大きくする効果があまり期待できない。一方、分子量２００万以上の成分を１５％より多く含む重合体を含有する感圧接着剤は、粘度が大きくなりすぎて取り扱いが難しくなる。さらに、このような高分子量成分の多い重合体を含有する感圧接着剤は、前述のように密着性が不良となりやすい。また、このような高分子量成分の多い重合体は、そのＭｗが１５０万を超える場合が多い。【００２７】
重合体（Ａ）は、種々の重合開始剤を用い、その量、重合温度等の重合諸条件を適宜調整することにより得ることができる。ラジカル重合性モノマーを重合する際には、開始剤として、アゾ系化合物、過酸化物が用いられることが多い。
アゾ系化合物としては、２,２'−アゾビスイソブチロニトリル、２,２'−アゾビス(２−メチルブチロニトリル)、１,１'−アゾビス（シクロヘキサン１−カルボニトリル）、２,２'−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２,２'−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル２,２'−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４,４'−アゾビス（４−シアノバレリック酸）、２,２'−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２,２'−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］等を例示することができる。なかでも、反応性、重合安定性を考慮すると、２,２'−アゾビスイソブチロニトリルが好ましい。【００２８】
過酸化物としては、たとえば：
メチルエチルケトンパーオキシド、シクロヘキサノンパーオキシド、アセチルアセトンパーオキシド等のケトンパーオキサイド類；
１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−２−メチルシクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン等のパーオキシケタール類；
ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類；
α，α’−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ジクミルパーオキシド、ｔ−ブチルクミルパーオキシド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、ジ−ｔ−ヘキシルパーオキシド等のジアルキルパーオキサイド類；
ジイソブチルパーオキシド、ジ（３，５，５，−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジラウロイルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド等のジアシルパーオキサイド類；
ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート等のパーオキシジカーボネート類；
ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート等のパーオキシエステル類；
などを挙げることができる。【００２９】
ラジカル重合性モノマーを重合する際には、重合開始剤を複数回に分けて使用することが好ましい。最初に添加した重合開始剤は、熱等により分解し、時間が経つに従って徐々に活性が失われる。したがって、重合反応の途中で重合開始剤を追加投入することが好ましい。重合開始剤を途中で追加し、その量および種類を変化させることにより、反応生成物、すなわち重合体の分子量を大きくしたり、残留モノマーを低減させたりすることが可能となる。【００３０】
重合開始剤として用いられるアゾ系化合物は、水素引き抜き反応をほとんど生じさせない。一方、過酸化物を用いると、水素引き抜き反応が多数生じる。水素引き抜き反応が起こると、その部分を基点として、重合体に分岐構造が導入される。このように、重合開始剤の種類の違いは、得られる重合体の物性やその重合体の溶液物性に影響を与える。特に、反応の初期に用いる重合開始剤の違いは、重合体の物性やその溶液物性に大きな影響を与える。
重合体（Ａ）が分岐を有すると、分岐している部分が絡まり合うので、感圧接着剤層の凝集力を大きくすることができる。重合の初期の段階で過酸化物を用いると、重合体（Ａ）に効果的に分岐構造を導入することができるため、好ましい。
重合の初期の段階で過酸化物を用いた重合体の溶液は、重合の初期の段階でアゾ系化合物を用いた重合体の溶液に比して、高粘度である。重合体に導入された分岐部分の絡まり合いが、重合体の溶液粘度を大きくしたものと考察される。【００３１】
具体的には、第１の重合開始剤として過酸化物を用い、重合率が７０〜９０％になるまで、ラジカル重合性モノマーを重合し、次いで第２の重合開始剤を用いて重合率が９９%以上になるまで重合を継続して、重合体（Ａ）を得ることが好ましい。
重合率は、転化率ともいい、重合中の固形分（不揮発分）の重量を測ることによって求めることができる。すなわち、モノマーは加熱すると揮発するが、重合が進むことによって揮発しなくなる。重合に使用したモノマー濃度は既知なので、重合中にサンプリングした溶液中にもともと含まれていたモノマーの重量を求めることができる。重合中にサンプリングした溶液の不揮発分の重量を測り、その不揮発分重量と、もともと含まれていたモノマーの重量との比から、モノマーが重合に転換した割合、すなわち重合率を求めることができる。【００３２】
重合初期に過酸化物を用いる場合、ラジカル重合性モノマー１００ｍｏｌに対して、過酸化物を０．０２〜０．１３ｍｏｌ用いることが好ましく、０．０３〜０．１ｍｏｌ用いることがより好ましい。０．０２ｍｏｌ未満だと重合が速やかに進行せず、０．１３ｍｏｌより多いと反応が早くなりすぎて分子量が小さくなり、さらには反応が暴走して危険であるために好ましくない。
そして、重合率が７０〜９０％になった後、第２の重合開始剤を用い、残存しているラジカル重合性モノマーをさらに反応させることが好ましい。第１の重合開始剤と第２の重合開始剤の合計量は、ラジカル重合性モノマー１００ｍｏｌに対して、０．０５〜１ｍｏｌ程度であることが好ましく、０．０７〜０．７ｍｏｌ程度であることがより好ましい。【００３３】
感圧接着剤層の凝集力を増大させる観点からは、感圧接着剤に含まれる重合体は、分岐構造をより多く有していることが好ましい。しかし、重合体の分岐があまりにも多すぎると、重合体溶液およびその重合体溶液を含有する感圧接着剤の粘度が大きくなりすぎてしまう。
重合体溶液の粘度が大きくなりすぎると、重合時の作業に支障を来たす恐れがある。すなわち、重合中均一に撹拌することが困難になったり、重合中の均一な温度制御が困難になったり、重合後、重合槽（重合に用いた容器）から重合体溶液を取り出しにくくなったりする。
そのうえ、重合体溶液を含有する感圧接着剤の粘度が大きくなりすぎてしまうと、感圧接着剤をシート状基材に塗工しにくくなる。粘度の高すぎる感圧接着剤に溶剤を加えて粘度を低下させ、塗工性を改良することはできる。しかし、感圧接着剤をシート状基材に塗工した後、感圧接着剤に含まれる溶剤を乾燥により除去しなければならないので、経済的にも、環境的にも、感圧接着剤に含まれる溶剤は少ない方が好ましい。【００３４】
つまり、重合体は、分岐していることが好ましいが、その分岐は多すぎないことが好ましい。重合体に「適度な」分岐を導入するためには、重合の初期の段階で芳香族系の過酸化物を用いることが好ましい。
具体的には、第１の重合開始剤として芳香族系の過酸化物、より具体的にはベンゾイルパーオキシドを用い、重合率が７０〜９０％になるまで、ラジカル重合性モノマーを重合させる。次いで、第２の重合開始剤として、たとえばベンゾイルパーオキシドまたはｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートを用いて、重合率が９９%以上になるまで重合を継続し、重合体（Ａ）を得ることが好ましい。
第２の重合開始剤としては、特に限定されることはなく、上述した重合開始剤のなかから任意のものを使用することができる。【００３５】
重合率が７０％に満たない状態で、第２の重合開始剤を追加すると、第１の重合開始剤の活性がまだ失われていないことが多いので、重量平均分子量５０万〜１５０万の重合体を得ることが難しくなる。一方、重合率が９０％よりも大きい段階で、すなわち、ラジカル重合性モノマーの重合がほとんど終了してから、第２の重合開始剤を追加すると、不要な重合開始剤が重合体の溶液に含まれることとなり、重合体溶液の保存安定性が損なわれやすい。【００３６】
重合初期に用いる第１の重合開始剤として、芳香族系以外の過酸化物、例えばｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートを用いると、重合体溶液およびその重合体溶液を含有する感圧接着剤の粘度が、第１の重合開始剤として芳香族系の過酸化物を用いる場合よりも、同程度の分子量において、約１．４倍程度大きい。このことより、第１の重合開始剤として芳香族系以外の過酸化物を用いると、分岐のより多い重合体が得られることが支持される。【００３７】
重合体（Ａ）の分岐の程度は、その溶液の粘度によって間接的に把握することができる。たとえば、重合体（Ａ）は、トルエンおよび／または酢酸エチルを溶剤として、固形分４５％の溶液とした場合に、２５℃において、１５０００〜４００００ｍＰａ・ｓ程度の粘度を呈するものが好ましく、１７０００〜３００００ｍＰａ・ｓ程度の粘度を呈するものがより好ましい。
なお、本発明にいう重合初期とは、重合率が７０〜９０％になるまでの間の段階をいう。この間に用いる重合開始剤、すなわち第１の重合開始剤は、重合開始前から重合槽（重合に用いる容器）の中に入れておくこともできるし、あるいは滴下槽から重合槽に滴下することもできる。第１の重合開始剤を重合槽に入れておき、さらに滴下槽から重合槽に滴下することもできる。【００３８】
次に、３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）について説明する。
３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）としては、マツ類の樹脂に含まれるもの、たとえばアビエチン酸類およびその誘導体などの種々のものを、使用することができる。具体的には、アビエチン酸、レボピマール酸、ネオアビエチン酸、パラストリン酸、デヒドロアビエチン酸、ピマール酸、イソピマール酸、セコデヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸、テトラヒドロアビエチン酸、エリオチン酸、サンダラコピマル酸、およびこれらの混合物；ならびに上記種々の化合物に水素を付加したもの、上記種々の化合物の二量体、上記種々の化合物で変性したフェノール樹脂、マレイン酸と上記種々の化合物との反応性生物、上記種々の化合物とグリセリンとのエステル化物、および、上記種々の化合物とペンタエリスリトールとのエステル化物等を挙げることができる。
なかでも、上記種々の化合物の二量体、上記種々の化合物とグリセリンとのエステル化物、および上記種々の化合物とペンタエリスリトールとのエステル化物等が好ましい。
これら３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）は、分子量が５００〜１万程度であり、重合体（Ａ）の分子量に比して、著しく小さい。【００３９】
感圧接着剤としての凝集力、被着体への密着性を考慮すると、３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）として、酸価が３〜１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）のものが好ましく、７〜７０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）のものがより好ましく、さらに好ましくは１０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）の酸価が極端に大きい場合、後述する硬化剤（Ｃ）がもっぱら３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）との反応で消費されてしまって、重合体（Ａ）との反応が充分に行われなくなる恐れがある。重合体（Ａ）と硬化剤（Ｃ）との反応が不充分であると、感圧接着剤層としての凝集力が不足しやすく、再剥離性が不良となりやすい。【００４０】
本発明の感圧接着剤においては、重合体（Ａ）と３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）の両者がカルボキシル基を有することが重要であり、具体的には、両者の合計の酸価が５〜５０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であることが極めて重要である。両者の合計の酸価は、１０〜４０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であることが好ましく、２０〜３５（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であることがより好ましい。この合計の酸価は、両成分の重量比と両成分の酸価とから求めることができる。【００４１】
重合体（Ａ）および３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）の両者がカルボキシル基を有することによって、両者が後述する硬化剤（Ｃ）と反応し、凝集力が大きく、密な感圧接着剤層を形成できる。
重合体（Ａ）と３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）との合計の酸価が５（ｍｇＫＯＨ／ｇ）未満だと、後述する硬化剤（Ｃ）と反応し得る官能基が少なすぎる。その結果、感圧接着剤層の凝集力が著しく小さくなり、充分な保持力を発現できない。凝集力が小さいので、貼着後、高温に曝されたり、高温高湿度に曝されたりすると、被着体から浮いたり剥がれたりする。また、凝集力が小さいので、貼着後、被着体から感圧接着シートを剥がすと、被着体に感圧接着剤層が残って、被着体を汚す。
一方、重合体（Ａ）と３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）との合計の酸価が５０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）よりも大きいと、後述する硬化剤（Ｃ）と反応し得る官能基が多すぎる。その結果、感圧接着剤層が固くなりすぎるので、充分な保持力を発現できない。【００４２】
合計の酸価が５〜５０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）の、重合体（Ａ）と３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）との混合物は、たとえば、重合体（Ａ）として酸価が１０〜５０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）程度のもの１００重量部に対して、酸価が５〜１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）程度の３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）を１〜５０重量部配合することにより、得ることができる。ここで、３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）を５〜４０重量部配合することがより好ましく、１０〜３５重量部配合することがより好ましい。【００４３】
重合体（Ａ）１００重量部に対し、３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）の配合量が１重量部未満であると、感圧接着剤層の被着体またはシート状基材への密着性が不良となりやすい。一方、３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）の配合量が５０重量部より多いと、重合体（Ａ）との相溶性が低下して、感圧接着剤が白く濁りやすくなるおそれがある。さらに、３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）は、重合体（Ａ）に比して硬化剤（Ｃ）との反応性が低いので、３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）が多すぎると、硬化剤（Ｃ）と反応せずに残る割合が多くなる。その結果、未反応の３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）が感圧接着剤層から被着体へ移行し、被着体表面に残りやすくなるので好ましくない。【００４４】
アビエチン酸類やその誘導体等の３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）を用いることにより、被着体およびシート状基材への密着性を向上させることができる。これは、高分子量化された重合体（Ａ）のポリマー鎖の絡み合いに、３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）が適度に組み込まれ、重合体（Ａ）の結晶性を下げることにより、凝集力を維持したまま密着性を上げることができるためと考えられる。もちろん、３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）がなくても、感圧接着剤としての密着性はある程度は発現するが、光学部材等の耐熱、耐湿性が求められる用途においては、不充分である。【００４５】
本発明では、カルボキシル基と反応し得る化合物を、硬化剤（Ｃ）として用いる。
水酸基と反応し得る代表的な硬化剤として、イソシアネート系硬化剤がある。イソシアネート系硬化剤は、水酸基との反応性に優れ、感圧接着剤層として大きな凝集力を発現しやすいという点では好ましい。
しかし、イソシアネート系硬化剤は、感圧接着剤中に含まれる主たる成分である重合体の水酸基と反応する他、感圧接着剤中に含まれる水分や空気中の水分とも反応しやすい。したがって、イソシアネート系硬化剤を用いる感圧接着剤から形成される感圧接着シートの各種性能の再現性を確保するためには、塗工・乾燥する際の諸条件や周囲の環境を精密に制御する必要がある。【００４６】
これに対し、カルボキシル基と反応し得る硬化剤とカルボキシル基との反応を利用する感圧接着剤は、塗工・乾燥する際の諸条件の変動や周囲の環境変化の影響を受け難く、感圧接着シートの各種性能の再現性確保の点で優れる。
そこで、本発明では、カルボキシル基との反応を利用して、カルボキシル基を有する重合体（Ａ）および３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）を、カルボキシル基と反応し得る硬化剤（Ｃ）と組み合わせて用いる構成を採用している。【００４７】
この硬化剤（Ｃ）としては、金属キレート系硬化剤、エポキシ系硬化剤、イソシアネート系硬化剤、アジリジン系硬化剤等を使用することができる。これらは単独で使用してもよいし、複数種を併用してもよい。
硬化剤（Ｃ）は、重合体（Ａ）および３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）の合計１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部であることが好ましい。さらに好ましくは、０．２５〜５重量部である。０．０１重量部未満であると、感圧接着剤層としての凝集力が不足する恐れがあり、１０重量部を超えると、被着体への密着性が不良となりやすいので好ましくない。【００４８】
硬化剤（Ｃ）の中では、得られる感圧接着シートの耐熱性、耐湿熱性、再剥離性、高凝集力の点から、金属キレート系硬化剤が好ましい。金属キレート系硬化剤とカルボキシル基との反応は、配位結合の生成反応なので、共有結合の生成反応よりも速やかに進行する。３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）中のカルボキシル基は、重合体（Ａ）中のカルボキシル基に比して立体障害が大きいので、重合体（Ａ）中のカルボキシル基よりも反応し難い。したがって、反応性に優れる金属キレート系硬化剤を用いることにより、重合体（Ａ）だけでなく３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）をも硬化反応に積極的に関与させ、高凝集力を発現させることが好ましい。【００４９】
金属キレート系硬化剤としては、チタンキレート硬化剤、アルミキレート硬化剤、ジルコニウムキレート硬化剤等が挙げられる。チタンキレート硬化剤を用いると感圧接着剤が着色しやすく、また不透明となりやすい。ジルコニウムキレート硬化剤は、ジルコニウムの原子半径が大きいので、結合力が弱くなる傾向にある。したがって、このような問題のないアルミキレート系硬化剤が好ましい。
金属キレート系硬化剤の安定性、取り扱いやすさを考慮しても、アルミキレート系硬化剤が好ましい。アルミキレート系硬化剤は、たとえばβ−ジケトンのような化合物とアルミニウムがキレート構造を有しているものが多いので、硬化剤を配合後も感圧接着剤を安定な状態に維持することができる。【００５０】
エポキシ系硬化剤としては、エポキシ基を分子内に複数個有する化合物であればよく、特に限定されるものではない。具体的には、たとえば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ・エピクロロヒドリン型エポキシ樹脂、Ｎ，Ｎ，Ｎ’Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルトルイジン等が挙げられる。【００５１】
イソシアネート系硬化剤としては、ジイソシアネート化合物、ジイソシアネート化合物を３官能ポリオール成分で変性したいわゆるアダクト体、ジイソシアネート化合物が水と反応したビュレット体、ジイソシアネート化合物３分子から形成されるイソシアヌレート環を有する３量体（イソシアヌレート体）などを使用することができる。
ジイソシアネート化合物としては、芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート、芳香脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート等が挙げられる。
芳香族ジイソシアネートとしては、１，３−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’−トルイジンジイソシアネート、ジアニシジンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート等を挙げることができる。【００５２】
脂肪族ジイソシアネートとしては、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２−プロピレンジイソシアネート、２，３−ブチレンジイソシアネート、１，３−ブチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等を挙げることができる。
芳香脂肪族ジイソシアネートとしては、ω，ω’−ジイソシアネート−１，３−ジメチルベンゼン、ω，ω’−ジイソシアネート−１，４−ジメチルベンゼン、ω，ω’−ジイソシアネート−１，４−ジエチルベンゼン、１，４−テトラメチルキシリレンジイソシアネート、１，３−テトラメチルキシリレンジイソシアネート等を挙げることができる。【００５３】
脂環族ジイソシアネートとしては、３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、１，３−シクロペンタンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル−２，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル−２，６−シクロヘキサンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，４−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等を挙げることができる。【００５４】
以上例示の化合物のうち、ジイソシアネート化合物としては、２，４−トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（イソホロンジイソシアネート）が好ましい。
また、これらのジイソシアネート化合物のアダクト体、ビュレット体、イソシアヌレート体も、好適に使用することができる。【００５５】
アジリジン系硬化剤は、１分子中に少なくともアジリジニル基を２個以上有する化合物であり、たとえば、トリ−１−アジリジニルホスフィンオキサイド、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレン−１，６−ビス（１−アジリジンカルボキシアマイド）、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルエタン−４，４’−ビス（１−アジリジンカルボキシアマイド）、トリメチロールプロパン−トリ−β−アジリジニルプロピオネート、Ｎ，Ｎ’−トルエン−２，４−ビス（アジリジンカルボキシアマイド）、ビスイソフタロイル−１−（２−メチルアジリジン）ホスフィン、トリメチロールプロパン−トリ−β−（２−メチルアジリジン）プロピオネート等が挙げられる。【００５６】
感圧接着剤は、重合体（Ａ）と、重合体（Ａ）との合計の酸価が５〜５０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）となる量の３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）と、カルボキシル基と反応し得る官能基を有する硬化剤（Ｃ）とを混合することにより製造できる。たとえば、重合体（Ａ）に３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）を加え、さらに硬化剤（Ｃ）を加えればよい。
感圧接着剤は、上記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）以外に、本発明の効果を損なわない範囲であれば、各種樹脂、カップリング剤、軟化剤、染料、顔料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐候安定剤、付着付与剤、可塑剤、充填剤および老化防止剤等をさらに含む組成物であってもよい。【００５７】
本発明の感圧接着剤を使用して、感圧接着剤層とシート状基材とからなる積層製品、すなわち、シート状基材と、シート状基材の少なくとも一方の面に積層された、本発明の感圧接着剤から形成される感圧接着剤層とを含む感圧接着シートを得ることができる。【００５８】
シート状基材としては、セロハン、各種プラスチックシート、ゴム、発泡体、布、ゴムびき布（表面にゴム層を有する布）、樹脂含浸布、ガラス板、金属板、木材等の平たい形状のものが挙げられる。また、各種基材は単層であってもよいし、複数の層が積層された多層構造の基材を用いることもできる。さらに、表面を剥離処理したものを用いることもできる。【００５９】
各種プラスチックシートは、各種プラスチックフィルムともいわれ、たとえば、ポリビニルアルコールフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリシクロオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系樹脂のフィルム；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂のフィルム；ポリカーボネート系樹脂のフィルム、ポリノルボルネン系樹脂のフィルム、ポリアリレート系樹脂のフィルム、アクリル系樹脂のフィルム、ポリフェニレンサルファイド樹脂のフィルム、ポリスチレン樹脂のフィルム、ビニル系樹脂のフィルム、ポリアミド系樹脂のフィルム、ポリイミド系樹脂のフィルム、エポキシ系樹脂のフィルムなどが挙げられる。【００６０】
本発明に係る感圧接着剤は、光学用に好ましく用いることができ、感圧接着シートを光学分野に使用する場合、上記のプラスチックフィルムは、厚み１００μｍ換算で、全光線透過率が８０％以上の光学用プラスチックフィルムであることが好ましい。
光学用プラスチックフィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、トリアセテートフィルム、シクロオレフィンフィルム、アクリルフィルム等を用いることが好ましい。
光学用プラスチックフィルムとしては、単層フィルムの他、多層化したフィルムも用いることができる。
単層の光学フィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、トリアセテートフィルム、シクロオレフィンフィルム等を用いることが好ましい。【００６１】
多層化した光学フィルムとしては、偏光フィルム、位相差フィルム、楕円偏光フィルム、反射防止フィルム、輝度向上フィルム等が挙げられる。偏光フィルムとしては、たとえば、ポリビニルアルコール系偏光子の両面をトリアセチルセルロース系保護フィルム（以下、ＴＡＣフィルムという。）で挟んだ積層構造のものが挙げられる。位相差フィルムとしては、たとえば、上記の偏光フィルムに延伸したポリカーボネートフィルムを積層したフィルムが挙げられる。反射防止フィルムとしては、たとえば、ポリエチレンテレフタレートにポリ４−フッ化エチレンをコーティングした積層フィルムが挙げられる。輝度向上フィルムとしては、たとえば、ポリエチレンテレフタレートに拡散性の有機微粒子をコーティングした積層フィルムが挙げられる。【００６２】
本発明の感圧接着剤は、３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）を含有し、各種シート状基材への密着性が高いので、光学用のプラスチックフィルムの他、発泡体のように一般に接着し難いとされるシート状基材に対しても、好適に使用される。【００６３】
感圧接着シートは、たとえば、種々のシート状基材に感圧接着剤を任意の方法で塗工し、乾燥・硬化することによって、得ることができる。
塗工に際し、適当な液状媒体、たとえば、酢酸エチル、トルエン、イソプロピルアルコール、その他の炭化水素系溶媒等の有機溶媒を感圧接着剤にさらに添加して、粘度を調整することもできるし、感圧接着剤を加熱して粘度を低下させることもできる。
感圧接着剤が有機溶媒や水等の液状媒体を含有する場合には、塗布後の感圧接着剤層から液状媒体を除去したり、感圧接着剤が揮発すべき液状媒体を含有しない場合は、溶融状態にある感圧接着剤層を冷却して固化したりして、シート状基材の上に感圧接着剤層を形成することができる。【００６４】
感圧接着剤の塗工は、マイヤーバー、アプリケーター、刷毛、スプレー、ローラー、グラビアコーター、ダイコーター、リップコーター、コンマコーター、ナイフコーター、リバースコ−ター、スピンコーター等種々の手段や装置を用いて行うことができる。
乾燥方法には特に制限はなく、熱風乾燥、赤外線や減圧法を利用したものが挙げられる。乾燥条件は、感圧接着剤の硬化形態、膜厚や選択した溶剤にもよるが、通常６０〜１８０℃程度で、熱風により乾燥することが好ましい。【００６５】
たとえば、剥離処理されたシート状基材の剥離処理面に感圧接着剤を塗工、乾燥し、剥離処理されていないシート状基材を感圧接着剤層の表面に積層することによって、片面感圧接着シートを得ることができる。
あるいは、剥離処理されていないシート状基材に感圧接着剤を塗工、乾燥し、感圧接着剤層の表面に剥離処理されたシート状基材の剥離処理面を積層することによって、片面感圧接着シートを得ることができる。
さらに、剥離処理されたシート状基材の剥離処理面に感圧接着剤を塗工、乾燥し、別の剥離処理されたシート状基材の剥離処理面を感圧接着剤層の表面に積層することによって、両面感圧接着シートを得ることができる。【００６６】
たとえば、液晶セルのガラス部材に偏光フィルムを貼り付ける場合は、シート状基材として偏光フィルムを用いた片面感圧接着シートとする。この片面感圧接着シートから、感圧接着剤層の表面を覆っていた剥離処理されたシート状基材を剥がし、感圧接着剤層を液晶セル用ガラス部材に貼着することによって、偏光フィルム／感圧接着剤層／液晶セル用ガラス部材という構成の液晶セル部材を得ることができる。【００６７】
感圧接着剤層の厚さは、０．１μｍ〜２００μｍであることが好ましく、１μｍ〜１００μｍであることがより好ましい。０．１μｍ以下では充分な接着力が得られないことがあり、２００μｍを超えても接着力等の特性はそれ以上向上しない場合が多い。【００６８】
（実施例）
以下に、この発明の具体的な実施例を比較例と併せて説明するが、この発明は、下記実施例に限定されない。また、下記実施例および比較例中、「部」および「％」は、それぞれ「重量部」および「重量％」を表す。【００６９】
（合成例１）
［重合槽］
アクリル酸２−エチルヘキシル                        ３．０部
アクリル酸ブチル                                        ８．０部
アクリル酸エチル                                        ２．５部
アクリル酸                                                ０．４部
酢酸エチル                                            １６．０部
ベンゾイルパーオキシド                              ０．０１部
［滴下装置］
アクリル酸２−エチルヘキシル                        ５．５部
アクリル酸ブチル                                      １６．０部
アクリル酸                                                ０．８部
酢酸エチル                                              ６．３部
トルエン                                                  ６．５部
ベンゾイルパーオキシド                              ０．０２部【００７０】
重合槽内の空気を窒素ガスで置換した後、攪拌しながら、窒素雰囲気下、還流温度下で滴下装置からの滴下を開始した。滴下終了後、さらに攪拌しながら、重合率が８２％に達したところで、ベンゾイルパーオキシド０．０４部、さらにｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート０．０３部を添加し、重合率が９９％以上になるまで、３時間反応を続けた。
次いで、酢酸エチル１６部を加えて室温まで冷却し、反応を終了した。【００７１】
（合成例２）
［重合槽］
アクリル酸２−エチルヘキシル                        ３．０部
アクリル酸ブチル                                        ８．０部
アクリル酸エチル                                        ２．５部
アクリル酸                                                ０．４部
酢酸エチル                                            １６．０部
ベンゾイルパーオキシド                              ０．０１部
［滴下装置］
アクリル酸２−エチルヘキシル                        ５．５部
アクリル酸ブチル                                      １６．０部
アクリル酸                                                ０．８部
アクリル酸２−ヒドロキシエチル                      ０．０３部
酢酸エチル                                              ６．３部
トルエン                                                  ６．５部
ベンゾイルパーオキシド                              ０．０２部【００７２】
合成例１と同様にして重合を行い、重合率が８３％に達したところで、ベンゾイルパーオキシド０．０４部、さらにｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート０．０３部を添加し、重合率が９９％以上になるまで３時間反応を続けた。
次いで、酢酸エチル１６部を加えて室温まで冷却し、反応を終了した。【００７３】
（合成例３）
［重合槽］
アクリル酸２−エチルヘキシル                        ４．１部
アクリル酸ブチル                                        ６．５部
アクリル酸メチル                                        １．２部
メタクリル酸メチル                                      ５．４部
アクリル酸                                                ０．５部
酢酸エチル                                            １６．０部
ベンゾイルパーオキシド                              ０．０１部
［滴下装置］
アクリル酸２−エチルヘキシル                        ４．１部
アクリル酸ブチル                                        ６．５部
アクリル酸メチル                                        １．２部
メタクリル酸メチル                                      ５．４部
アクリル酸２−ヒドロキシエチル                      ０．０３部
アクリル酸                                                ０．６部
酢酸エチル                                              ６．３部
トルエン                                                  ６．５部
ベンゾイルパーオキシド                              ０．０２部【００７４】
合成例１と同様にして重合を行い、重合率が８０％に達したところで、ベンゾイルパーオキシド０．０４部、さらにｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート０．０３部を添加し、重合率が９９％以上になるまで３時間反応を続けた。
次いで、酢酸エチル１６部を加えて室温まで冷却し、反応を終了した。【００７５】
（合成例４）
［重合槽］
アクリル酸２−エチルヘキシル                        ３．０部
アクリル酸ブチル                                        ８．０部
アクリル酸エチル                                        ２．５部
アクリル酸                                                ０．４部
酢酸エチル                                            １６．０部
ベンゾイルパーオキシド                              ０．０３部
［滴下装置］
アクリル酸２−エチルヘキシル                        ５．５部
アクリル酸ブチル                                      １６．０部
アクリル酸                                                ０．８部
アクリル酸２−ヒドロキシエチル                      ０．０３部
酢酸エチル                                              ６．３部
トルエン                                                  ６．５部
ベンゾイルパーオキシド                              ０．０６部【００７６】
合成例１と同様にして重合を行い、重合率が８５％に達したところで、ベンゾイルパーオキシド０．０４部、さらにｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート０．０３部を添加し、重合率が９９％以上になるまで３時間反応を続けた。
次いで、酢酸エチル１６部を加えて室温まで冷却し、反応を終了した。【００７７】
（合成例５）
［重合槽］
アクリル酸２−エチルヘキシル                        ８．５部
アクリル酸ブチル                                      ２４．０部
アクリル酸エチル                                        ２．５部
アクリル酸                                                １．２部
アセトン                                                ２８．８部
２，２’−アゾビスブチロニトリル                    ０．０１部【００７８】
重合槽内の空気を窒素ガスで置換した後、攪拌しながら、窒素雰囲気下、還流温度下で反応を開始した。攪拌しながら重合率が７８％に達したところで、２，２’−アゾビスブチロニトリル０．０２部を添加し、４時間反応を続けた。
次いで、酢酸エチル１６部を加えて室温まで冷却し、反応を終了した。【００７９】
（合成例６）
［重合槽］
アクリル酸２−エチルヘキシル                        ３．０部
アクリル酸ブチル                                        ８．０部
アクリル酸エチル                                        ２．５部
アクリル酸                                                ０．４部
酢酸エチル                                            １６．０部
ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート  ０．００９部
［滴下装置］
アクリル酸２−エチルヘキシル                        ５．５部
アクリル酸ブチル                                      １６．０部
アクリル酸                                                ０．８部
酢酸エチル                                              ６．３部
トルエン                                                  ６．５部
ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート  ０．０１８部【００８０】
合成例１と同様にして重合を行い、重合率が８１％に達したところで、ベンゾイルパーオキシド０．０４部、さらにｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート０．０３部を添加し、重合率が９９％以上になるまで３時間反応を続けた。
次いで、酢酸エチル１６部を加えて室温まで冷却し、反応を終了した。【００８１】
（合成例７）
［重合槽］
アクリル酸２−エチルヘキシル                        ３．０部
アクリル酸ブチル                                        ８．０部
アクリル酸エチル                                        ２．５部
アクリル酸                                                ０．４部
酢酸エチル                                            １６．０部
ベンゾイルパーオキシド                              ０．０１部
［滴下装置］
アクリル酸２−エチルヘキシル                        ５．５部
アクリル酸ブチル                                      １６．０部
アクリル酸                                                ０．８部
酢酸エチル                                              ６．３部
トルエン                                                  ６．５部
ベンゾイルパーオキシド                              ０．０２部【００８２】
合成例１と同様にして重合を行い、重合率が８０％に達したところで、２，２’−アゾビスブチロニトリル０．０５部を添加し、重合率が９９％以上になるまで３時間反応を続けた。
次いで、酢酸エチル１６部を加えて室温まで冷却し、反応を終了した。【００８３】
（合成例８）
［重合槽］
アクリル酸２−エチルヘキシル                        ３．４部
アクリル酸ブチル                                        ８．０部
アクリル酸エチル                                        ２．５部
酢酸エチル                                            １６．０部
ベンゾイルパーオキシド                              ０．０１部
［滴下装置］
アクリル酸２−エチルヘキシル                        ６．３部
アクリル酸ブチル                                      １６．０部
アクリル酸２−ヒドロキシエチル                      ０．０３部
酢酸エチル                                              ６．３部
トルエン                                                  ６．５部
ベンゾイルパーオキシド                              ０．０２部【００８４】
合成例１と同様にして重合を行い、重合率が８２％に達したところで、ベンゾイルパーオキシド０．０４部、さらにｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート０．０３部を添加し、重合率が９９％以上になるまで３時間反応を続けた。
次いで、酢酸エチル１６部を加えて室温まで冷却し、反応を終了した。【００８５】
（合成例９）
［重合槽］
アクリル酸２−エチルヘキシル                        ３．０部
アクリル酸ブチル                                        ６．４部
アクリル酸エチル                                        ２．５部
アクリル酸                                                ２．０部
酢酸エチル                                            １６．０部
ベンゾイルパーオキシド                              ０．０１部
［滴下装置］
アクリル酸２−エチルヘキシル                        ５．５部
アクリル酸ブチル                                      １４．８部
アクリル酸                                                ２．０部
アクリル酸２−ヒドロキシエチル                      ０．０３部
酢酸エチル                                              ６．３部
トルエン                                                  ６．５部
ベンゾイルパーオキシド                              ０．０２部【００８６】
合成例１と同様にして重合を行い、重合率が８５％に達したところで、ベンゾイルパーオキシド０．０４部、さらにｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート０．０３部を添加し、重合率が９９％以上になるまで３時間反応を続けた。
次いで、酢酸エチル１６部を加えて室温まで冷却し、反応を終了した。【００８７】
（合成例１０）
［重合槽］
アクリル酸２−エチルヘキシル                        ３．０部
アクリル酸ブチル                                        ８．０部
アクリル酸エチル                                        ２．５部
アクリル酸                                                ０．４部
酢酸エチル                                            １６．０部
２，２’−アゾビスブチロニトリル                  ０．００７部
［滴下装置］
アクリル酸２−エチルヘキシル                        ５．５部
アクリル酸ブチル                                      １６．０部
アクリル酸                                                ０．８部
アクリル酸２−ヒドロキシエチル                      ０．０３部
酢酸エチル                                              ６．３部
トルエン                                                  ６．５部
２，２’−アゾビスブチロニトリル                ０．００１３部【００８８】
合成例１と同様にして重合を行い、重合率が８５％に達したところで、ベンゾイルパーオキシド０．０４部、さらにｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート０．０３部を添加し、重合率が９９％以上になるまで３時間反応を続けた。
次いで、酢酸エチル１６部を加えて室温まで冷却し、反応を終了した。【００８９】
合成例１〜１０より得られた各反応溶液につき、外観、不揮発分（固形分）、粘度、共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）、Ｔｇおよび酸価を以下の方法にしたがって求めた。結果を表１に示す。【００９０】
《溶液外観》
各反応溶液の外観を目視にて評価した。【００９１】
《不揮発分の測定》
各反応溶液約１ｇを金属容器に秤量し、１５０℃オーブンにて２０分間乾燥して、残分を秤量して残率計算をし、不揮発分濃度（固形分）とした。【００９２】
《溶液粘度の測定》
２５℃でＢ型粘度計（東京計器社製）を用いて、１２ｒｐｍ、１分間回転の条件で、各反応溶液の粘度を測定した。【００９３】
《重量平均分子量（Ｍｗ）等の測定》
Ｍｗの測定は、東ソー株式会社製ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー；ＨＰＣ−８０２０）を用いた。ＧＰＣは、溶媒（ＴＨＦ；テトラヒドロフラン）に溶解した物質をその分子サイズの差によって分離定量する液体クロマトグラフィーであり、重量平均分子量（Ｍｗ）の決定はポリスチレン換算で行った。さらに、積分値（ＧＰＣチャート面積）から、分子量が２００万以上の面積％を算出した。【００９４】
《共重合体のＴｇ》
共重合体のＴｇを各モノマーの組成から求めた。
《共重合体の酸価》
共重合体を構成する全モノマーに対するアクリル酸の重量％を［Ａ］、アクリル酸の分子量を７２．１、水酸化カリウムの分子量を５６．１１とし、下記式により算出した値を用いた。
共重合体の酸価＝（［Ａ］×５６．１１×１０００）／（１００×７２．１）【００９５】
【表１】
2007029298.tif 000002
【００９６】
（実施例１）
合成例１で得られた共重合体１００ｇを含む溶液に対して、ペンセルＤ−１２５（アビエチン酸を主成分とする３環式ジテルペンカルボン酸のエステル化物の二量体：酸価１３．０、荒川化学工業株式会社製）２５ｇを添加し、硬化剤としてアルミキレートＡ（アルミキレート系硬化剤；アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート：川研ファインケミカル株式会社製）０．５６ｇを加えて充分に撹拌し、感圧性接着剤を得た。感圧性接着剤中に含まれる合成例１で得られた共重合体とペンセルＤ−１２５との合計の酸価は、２３．２（ｍｇＫＯＨ／ｇ）である。
この感圧接着剤を、剥離処理されたポリエステルフィルム（以下、剥離フィルムという。）上に塗工し、１００℃で２分間乾燥させ、剥離フィルム上に２５μｍの厚みの感圧接着剤層を形成した。
感圧接着剤層に、ポリビニルアルコール系偏光子の両面をトリアセチルセルロース系保護フィルム（以下、ＴＡＣフィルムという。）で挟んだ多層構造の偏光フィルムの片面を接触させた後、温度２３℃、相対湿度５０％の条件で１週間熟成（暗反応）させて、感圧接着剤層の反応を進行させ、剥離フィルム／感圧接着剤層／ＴＡＣフィルム／ＰＶＡ／ＴＡＣフィルムという積層状態の、感圧接着加工した偏光フィルム、すなわち感圧接着シートを得た。【００９７】
（実施例２）
合成例１で得られた共重合体溶液の代わりに、合成例２で得られた共重合体溶液を用い、ペンセルＤ−１２５の代わりに、ペンセルＡＺ（アビエチン酸を主成分とする３環式ジテルペンカルボン酸のエステル化物：酸価４３．０、荒川化学工業株式会社製）２５ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、感圧接着加工した偏光フィルム、すなわち感圧接着シートを作製した。【００９８】
（実施例３）
合成例１で得られた共重合体溶液の代わりに、合成例２で得られた共重合体溶液を用いた以外は、実施例１と同様にして、感圧接着加工した偏光フィルム、すなわち感圧接着シートを作製した。【００９９】
（実施例４）
合成例１で得られた共重合体溶液の代わりに、合成例６で得られた共重合体溶液を用いた以外は、実施例１と同様にして、感圧接着加工した偏光フィルム、すなわち感圧接着シートを作製した。なお、合成例６で得られた共重合体溶液は粘度が高く、取り扱いが難しいため、トルエン１００ｇで希釈した後、感圧接着剤層を作製した。このような状態でも使用可能ではあるが、乾燥により除去される希釈溶剤を使用するため、経済的ではない。【０１００】
（実施例５）
合成例１で得られた共重合体溶液の代わりに、合成例７で得られた共重合体溶液を用いた以外は、実施例１と同様にして、感圧接着加工した偏光フィルム、すなわち感圧接着シートを作製した。【０１０１】
（実施例６）
アルミキレートＡの代わりに、オルガチックスＴＣ−１００（チタンキレート系硬化剤；チタンアセチルアセトナート：松本製薬工業株式会社製）０．５ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、感圧接着剤加工した偏光フィルム、すなわち感圧接着シートを作製した。【０１０２】
（実施例７）
実施例１と同様に、合成例１で得られた共重合体溶液を用い、シート状のポリウレタン発泡体に感圧接着剤層を積層させ、剥離フィルム／感圧接着剤層／ポリウレタン発泡体とした以外は、実施例１と同様にして、感圧接着シートを作製した。【０１０３】
（実施例８）
合成例１で得られた共重合体樹脂溶液の代わりに、合成例２で得られた共重合体樹脂溶液を用い、アルミキレートＡの代わりに、トリレンジイソシアネートトリメチロールプロパンアダクト体０．７５ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、感圧接着加工した偏光フィルム、すなわち感圧接着シートを作製した。【０１０４】
（実施例９）
合成例１で得られた共重合体溶液の代わりに、合成例２で得られた共重合体溶液を用い、アルミキレートＡ３．０ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、感圧接着加工した偏光フィルム、すなわち感圧接着シートを作製した。【０１０５】
（比較例１〜５）
合成例１で得られた共重合体溶液の代わりに、表２に示すように合成例８、９、４、５、１０で得られた各共重合体溶液を用いた以外は、実施例１と同様にして、感圧接着加工した偏光フィルム、すなわち感圧接着シートを作製した。【０１０６】
（比較例６）
アルミキレートＡを用いなかった以外は、実施例１と同様にして、感圧接着加工した偏光フィルム、すなわち感圧接着シートを作製した。【０１０７】
（比較例７）
合成例１で得られた共重合体溶液の代わりに、合成例２で得られた共重合体溶液を用い、ペンセルＤ−１２５を用いなかった以外は、実施例１と同様にして、感圧接着加工した偏光フィルム、すなわち感圧接着シートを作製した。【０１０８】
（比較例８）
合成例１で得られた共重合体溶液の代わりに、合成例３で得られた共重合体溶液を用いた以外は、実施例１と同様にして、感圧接着加工した偏光フィルム、すなわち感圧接着シートを作製した。【０１０９】
（比較例９）
ペンセルＤ−１２５の代わりに、ＫＲ−１８４０（石油系樹脂；酸価０、荒川化学工業株式会社製）２５ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、感圧接着加工した偏光フィルム、すなわち感圧接着シートを作製した。【０１１０】
（比較例１０）
ペンセルＤ−１２５の代わりに、ＫＲ−６１０（アビエチン酸を主成分とする３環式ジテルペンカルボン酸のエステル化物に水素を付加したもの）；酸価１７０、荒川化学工業社製）２５ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、感圧接着加工した偏光フィルム、すなわち感圧接着シートを作製した。【０１１１】
実施例および比較例で得られた各感圧接着剤層の疎密度係数を以下のようにして求め、感圧接着剤層の疎密を評価した。
《疎密度係数》
実施例および比較例で得られた各感圧接着剤を剥離フィルム上に塗工し、１００℃で２分間乾燥させ、剥離フィルム上に感圧接着剤層を形成し、感圧接着剤層の厚みが１．２ｍｍになるまで塗工、乾燥を繰り返した。
感圧接着剤層から剥離フィルムを剥がし、得られた感圧接着剤層について、ＴＡインスツルメント・ジャパン社製の粘弾性試験機ＲＤＡ−IIIを用いて、ゴム状温度領域、具体的には６５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）を求めた。【０１１２】
貯蔵弾性率（Ｇ’）から、下記式に基づいて、疎密度係数を求めた。疎密度係数が小さいほど感圧接着剤層が密であり、疎密度係数が大きいほど感圧接着剤層が疎であることを示す。
疎密度係数＝３ｄＲＴ／Ｇ’＝29.93×(273＋65)×106／Ｇ’
ｄ：試料の厚み、Ｒ：気体定数、Ｔ：測定温度（Ｋ）、Ｇ’：貯蔵弾性率（単位Ｐａ）【０１１３】
実施例および比較例で得られた各感圧接着シートについて、耐熱密着性、耐湿熱密着性、白抜けの有無（耐熱性）、再剥離性、保持力等を以下の方法で評価した。結果を表２に示す。【０１１４】
《耐熱密着性、耐湿熱密着性》
実施例１〜６、８、９および各比較例で得られた感圧接着加工した偏光フィルムを１５０ｍｍ×８０ｍｍの大きさにカットし、厚さ１．１ｍｍのフロートガラス板の両面に、偏光フィルムの吸収軸が直交するように貼着した。次に、両面に偏光フィルムが貼り付けられたこのガラス板を、５０℃、５気圧のオートクレーブ内に２０分間入れ、両偏光フィルムをガラス板に強固に密着させた。
そして、ガラス板の両面に偏光フィルムを貼り付けた積層物を、（１）耐熱密着性：１００℃で１５００時間、および（２）耐湿熱密着性：８０℃、相対湿度９０％で１０００時間、それぞれ放置した後の、偏光フィルムの浮きやハガレの有無を目視で観察し、４段階で評価した。記号の意味は以下の通りである。
ＡＡ：「浮き・ハガレが全く認められない」
Ａ：「浮き・ハガレが若干認められるが、実用上問題がない」
Ｂ：「浮き・ハガレが認められ、実用上問題がある」
Ｃ：「浮き・ハガレが全面に認められ、実用不可である」【０１１５】
実施例７の場合は、感圧接着シート（剥離フィルム／感圧接着剤層／ポリウレタン発泡体）から剥離フィルムを剥がし、感圧接着剤層を介してポリウレタン発泡体をステンレス板に貼り付け、６５℃で１００時間放置した後の浮き剥がれ（耐熱密着性）、４０℃、相対湿度９０％で１００時間放置した後の浮き剥がれ（耐湿熱密着性）を目視で観察し、以下の３段階で評価した。
Ａ：「浮き・ハガレが全く認められない」
Ｂ：「浮き・ハガレが若干認められ、実用上問題がある」
Ｃ：「全面的に浮き・ハガレがあり、実用不可である」【０１１６】
《白抜け》
実施例１〜６、８、９および各比較例で得られた感圧接着加工した偏光フィルムについて、耐熱密着性の場合と同様に、ガラス板の両面に偏光フィルムを貼り付けた積層物を、１００℃で１５００時間置した後の白抜けの有無を目視で観察し、以下の４段階で評価した。
ＡＡ：「白ぬけが全く認められない」
Ａ：「白ぬけが若干認められるが、実用上問題がない」
Ｂ：「白ぬけが認められ、実用上問題がある」
Ｃ：「白ぬけが顕著であり、実用不可である」【０１１７】
《再剥離性（リワーク性）》
実施例１〜６、８、９および各比較例で得られた感圧接着加工した偏光フィルムを２５ｍｍ×１５０ｍｍの大きさにカットし、厚さ１．１ｍｍのフロートガラス板の一方の面に、偏光フィルムを貼着した。次に、偏光フィルムが貼り付けられたこのガラス板を、５０℃、５気圧のオートクレーブ内に２０分間入れ、偏光フィルムをガラス板に強固に密着させた。
この試験片を２３℃、相対湿度５０％で１時間放置した後に、１８０度方向に３００mm／分の速度で引き剥がす１８０°ピール試験を実施し、剥離後のガラス表面の曇りを目視で観察し、以下の３段階で評価した。
Ａ：「実用上全く問題がない」
Ｂ：「若干曇りが認められ、実用上問題がある」
Ｃ：「全面的に転着が認められ、実用不可である」【０１１８】
実施例７の場合は、感圧接着シート（剥離フィルム／感圧接着剤層／ポリウレタン発泡体）から剥離フィルムを剥がし、感圧接着剤層を介してポリウレタン発泡体をステンレス板に貼り付け、上記と同様にステンレス板表面の曇りを目視で評価した。【０１１９】
《保持力》
各実施例および各比較例で得た各感圧接着シートから幅２．５ｃｍの試験用試料を切り出し、貼り合わせ部分が２．５ｃｍ×２．５ｃｍとなるようにステンレス板に貼り付け、６５℃の環境下で２０分放置後、その環境下にて１ｋｇの重りをぶら下げ、重りが落下するまでの時間を次の３段階で評価した。
Ａ：「１１０時間以上で、実用上全く問題がない」
Ｂ：「５０〜１１０時間で、実用上問題がある」
Ｃ：「５０時間未満で、実用不可である」【０１２０】
【表２】
2007029298.tif 000003
【０１２１】
以上のように、実施例の感圧接着剤からは、耐熱密着性、耐湿熱密着性、再剥離性、保持力に優る感圧接着シートを形成することができた。また、上記結果から、感圧接着剤層の疎密度係数は、１４×１０４〜１８×１０４であることが好ましいことがわかる。
感圧接着剤層の疎密度係数が大きすぎる、すなわち、感圧接着剤層が疎でありすぎる場合には、以下のような不都合が生じるものと考察される。感圧接着剤層が疎でありすぎる場合に、感圧接着シートを高温下に曝したり、高温高湿度下に曝したりすると、感圧接着剤層が疎であるが故に、被着体とシート状基材とを充分に引き寄せてつなぎとめておくことができなくなる。その結果、感圧接着シートが被着体から浮いたり、発泡したりすると考えられる。なお、浮きも発泡も、感圧接着シートと被着体との間にドーム状の空気が入り込むという点では同じである。しかし、発泡が比較的小さな点々（ドット状）のドーム状空気の発生を指すのに対し、浮きはかなり大きなドーム状空気の発生を指す。また、シート状基材の変形に追随できずに、感圧接着シートと被着体との間にドーム状の空気が入り込む場合は、主に「浮き」という。【０１２２】
一方、感圧接着剤層の疎密度係数が小さすぎる、すなわち、感圧接着剤層が密でありすぎる場合には、以下のような不都合が生じるものと考察される。感圧接着剤層が密すぎると、感圧接着剤層の内部に向かう力（内部凝集力と換言することができる。）が大きくなりすぎる。そして、外部凝集力（一般に接着力や密着力といわれる。）、すなわち、感圧接着剤層にとっての外部である被着体やシート状基材との間に働く一種の引力、が内部凝集力に比して相対的に小さくなりすぎる。その結果、感圧接着剤層と被着体とシート状基材との間で界面剥離が生じ、保持力の評価試験において、感圧接着シートに取り付けた１ｋｇの重りの重さに抵抗しきれずに、ステンレス板から感圧接着シートがずり落ちてしまう（このような現象をスリップという。）ものと考察される。【０１２３】
これに対して、比較例１に示すように共重合体と３環式ジテルペンカルボン酸との合計の酸価が小さすぎると、硬化剤（Ｃ）と反応し得る官能基が少なすぎるので、感圧接着剤層の凝集力が著しく小さくなり、充分な保持力を発現できない。また、凝集力が小さすぎるので、耐熱密着性、耐湿熱密着性が悪く、被着体から感圧接着シートを剥がすと、被着体に感圧接着剤層が残って、被着体を汚染する。さらに、疎密度係数が約２５×１０４と大きいことからも、実施例の場合よりも比較例１の感圧接着剤層は疎であり、感圧接着剤層の凝集力が小さいこととわかる。【０１２４】
比較例２に示すように共重合体と３環式ジテルペンカルボン酸との合計の酸価が大きすぎると、硬化剤（Ｃ）と反応し得る官能基が多すぎるので、感圧接着剤層の内部凝集力が大きくなりすぎる。感圧接着剤層の内部凝集力が大きすぎることは、疎密度係数が実施例よりも小さいことからも支持される。そして、感圧接着剤層が密で内部凝集力が大きいが故に、上記したように、保持力の評価試験において感圧接着剤層と被着体とシート状基材との間で界面剥離が生じ、ステンレス板から感圧接着シートがスリップ落下してしまう。また、官能基が多すぎる結果、被着体との親和性が大きくなり、被着体汚染も顕著となる。【０１２５】
共重合体のＭｗが小さすぎると、比較例３、５に示すように、形成される感圧接着剤層は疎であり、その外部凝集力が小さくなるので、密着性（耐熱性、耐湿熱性）が悪く、感圧接着シートが被着体から浮いたり、発泡したりする。しかも、内部凝集力も小さすぎるので、保持力の評価試験において感圧接着剤層自体が破壊されてしまい（凝集破壊）、充分な保持力を発現できない。
共重合体のＭｗが大きすぎると、比較例４に示すように、感圧接着剤層が密になり、内部凝集力が高くなりすぎるため、感圧接着剤層と被着体とシート状基材間でスリップしてしまい、充分な保持力を発現できない。また、感圧接着剤層の内部凝集力が大きすぎるので、シート状基材の熱変形や湿熱変形を抑え込もうとする力が強く働き、白抜けが生じる。【０１２６】
比較例７は、共重合体にとっての異物である３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）を含有しないという点で、形成される感圧接着剤層は実施例よりも密になるものの、外部凝集力が小さすぎるので、密着性（耐熱性、耐湿熱性）が悪く、感圧接着シートが被着体から浮いたり、発泡したりする。
３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）の代わりに、石油系樹脂を含有する場合（比較例９）は、比較例７よりは感圧接着剤層が疎になると考えられるが、共重合体と石油系樹脂との相溶性が悪いので、密着性（耐熱性、耐湿熱性）がさほど改良されず、むしろ再剥離性が悪化する。【０１２７】
３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）を含有するが、共重合体（Ａ）と３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）との合計の酸価が大きすぎると、感圧接着剤層の疎密度係数が１６×１０４ではあるものの、比較例１０に示すように、再剥離性が悪く、保持力も小さくなる。その理由は、３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）の酸価が高すぎるために、硬化剤（Ｃ）の多くが、共重合体（Ａ）に比してはるかに小さい分子量の３環式ジテルペンカルボン酸（Ｂ）によって消費され、共重合体（Ａ）の架橋反応に殆ど使われなかったためと考察される。すなわち、共重合体（Ａ）の架橋反応が充分に行われなかった結果、内部凝集力が小さすぎるので、保持力の評価試験において感圧接着剤層自体が破壊されてしまい（凝集破壊）、充分な保持力を発現できない。
硬化剤（Ｃ）を全く含有しない場合は、比較例６に示すように凝集力が小さすぎるので、すべての性能において実用範囲外である。また、共重合体のＴｇが高すぎると、粘着性を発現できない。したがって、比較例８に示すように、被着体を汚すことすらない。【０１２８】
本発明の感圧接着剤は、保持力、言い換えると凝集力が高く、高耐久性を必要とする光学分野に好適に使用することができる。また、アビエチン酸類誘導体のような３環式ジテルペンカルボン酸を含有しているので、各種被着体への密着性も良好である。したがって、光学分野の他、各種分野にも好適に使用できる。
【国際調査報告】
2007029298.tif 000004
2007029298.tif 000005
2007029298.tif 000006