【誤訳訂正書】
【提出日】令和1年9月12日(2019.9.12)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のフォーム部材の外周面の周りに、第１の硬度の第１のリボンを位置させる工程であって、前記第１のフォーム部材は、トップ表面とボトム表面とを有し、前記第１のフォーム部材の前記トップ表面と前記ボトム表面とは、前記第１のフォーム部材の前記外周面に対して実質的に垂直に位置され、前記第１のリボンは、前記外周面に実質的に平行な方向に延出し、前記第１のフォーム部材のトップ表面及び前記ボトム表面を夫々超えているトップリップ部及びボトムリップ部を有している、工程と、
前記第１のリボンの前記外周面の周りに、第２のリボンを位置させる工程であって、前記第１のリボンの前記外周面は、前記第１のフォーム部材の前記外周面と実質的に同一平面をなし、前記第２のリボンは、前記第１のフォーム部材の前記外周面に対して実質的に垂直な方向に延びているトップ表面及びボトム表面を有している、工程と、
前記第２のリボンの外周面の周りに、第３のリボンを位置させる工程であって、前記第２のリボンの前記外周面は、前記第１のフォーム部材の前記外周面と実質的に同一平面をなしている、工程と、
前記第２のリボンの前記トップ表面上に前記第１のリボンの前記トップリップ部を折り曲げる工程と、
前記第２のリボンの前記ボトム表面上に前記第１のリボンの前記ボトムリップ部を折り曲げる工程と、
前記第１のフォーム部材の前記トップ表面と前記第１のリボンの前記トップリップ部とに第１の布製パネルを取着させる工程と、
前記第１のフォーム部材の前記ボトム表面と前記第１のリボンの前記ボトムリップ部とに第２の布製パネルを取着させる工程と、
前記第２のリボンの周りから前記第３のリボンを除去する工程と、
前記第１のリボンの周りから前記第２のリボンを除去する工程と、を具備しているマットレスを構成するための方法。
【請求項２】
前記第１のリボンは、布で形成されている、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第２のリボンは、前記第１の硬度よりも高い第２の硬度を有している、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記第３のリボンは、前記第２の硬度よりも高い第３の硬度を有している、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記第２のリボンは、フォーム部材の前記外周面と実質的に同じ高さである、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記第１のリボンと前記第１の布製パネルとの少なくとも一方を貫通している空圧バルブを更に具備している、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
第２のフォーム部材の外周面の周りに前記第１のリボンを位置させることを更に具備し、前記第２のフォーム部材は、更に、トップ表面とボトム表面とを有し、第２のフォーム部材の前記トップ表面と前記ボトム表面とは、前記第２のフォーム部材の前記外周面に実質的に垂直に位置されている、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記第１のリボンと第１及び第２の布製パネルとにフイルム部材を取着させることを更に具備し、これにより、前記第１のフォーム部材を収容している第１のチャンバーと前記第２のフォーム部材を収容している第２のチャンバーとが形成され、前記第２のチャンバーは、前記第１のチャンバーから空圧的にシールされている、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記第１のリボンと前記第１の布製パネルとの少なくとも一方を貫通している第１及び第２の空圧バルブを形成することを更に具備し、これら第１及び第２の空圧バルブは、前記第１及び第２のチャンバーの空気入れ及び空気抜きを夫々可能にしている、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
外周面、トップ表面、及び、ボトム表面を有し、前記トップ表面と前記ボトム表面とは、前記外周面に対して実質的に垂直に位置されている第１のフォーム部材と、
前記第１のフォーム部材の前記トップ表面に取着された第１の布製パネルと、
前記第１のフォーム部材の前記ボトム表面に取着された第２の布製パネルと、
前記第１のフォーム部材の前記外周面に取着されてはいないが、前記外周面全体の周りに位置された布製のリボンと、
前記布製のリボンの外周面の周りに置かれる第２のリボンであって、前記第１のフォーム部材の前記外周面に実質的に垂直な方向に延びるトップ表面及びボトム表面を有する第２のリボンと、を備え、
前記布製のリボンは、前記第１のフォーム部材の前記外周面に実質的に平行な方向に、前記第１のフォーム部材の前記トップ表面及び前記ボトム表面を超えてそれぞれ延びているトップリップ部及びボトムリップ部を備えるものであり、
前記第２のリボンは、前記トップリップ部が前記外周面全体に前記第１の布製パネルに取着され、かつ、前記ボトムリップ部が前記外周面全体に前記第２の布製パネルに取着されるまでのものであり、取着後に、前記第２のリボンは、前記布製のリボンの周りから除去されるものである、マットレス。
【請求項１１】
前記リボンと第１の布製パネルとの少なくとも１つを貫通するように形成された空圧バルブを更に具備している、請求項１０に記載のマットレス。
【請求項１２】
前記空圧バルブは空気入れ及び空気抜きを可能にするものである、請求項１１に記載のマットレス。
【請求項１３】
外周面を有する第２のフォーム部材を、更に具備し、この第２のフォーム部材は、更にトップ表面とボトム表面とを有し、第２のフォーム部材のトップ表面とボトム表面とは第２のフォーム部材の前記外周面に対して実質的に垂直に位置されている、請求項１０に記載のマットレス。
【請求項１４】
前記リボンと第１及び第２の布製パネルとに取着されたフイルム部材を更に具備し、前記第１のフォーム部材を収容している第１のチャンバーと前記第２のフォーム部材を収容している第２のチャンバーとが形成され、前記第２のチャンバーは、前記第１のチャンバーから空圧的にシールされている、請求項１３に記載のマットレス。
【請求項１５】
前記リボンと第１の布製パネルとの少なくとも一方を貫通するように形成されている第１及び第２の空圧バルブを更に具備し、これら第１及び第２の空圧バルブは、前記第１及び第２のチャンバーの空気入れ及び空気抜きを夫々可能にしている、請求項１４に記載のマットレス。
【請求項１６】
第１のフォーム部材の外周面の周りに、第１の硬度の第１のリボンを位置させる工程であって、前記第１のフォーム部材は、トップ表面とボトム表面とを有し、前記第１のフォーム部材の前記トップ表面と前記ボトム表面とは、前記第１のフォーム部材の前記外周面に対して実質的に垂直に位置され、前記第１のリボンは、前記外周面に実質的に平行な方向に延出し、前記第１のフォーム部材の前記トップ表面及び前記ボトム表面を夫々超えているトップリップ部及びボトムリップ部を有している、工程と、
前記第１のリボンの外周面の周りに、第２のリボンを位置させる工程であって、前記第１のリボンの前記外周面は、第１のフォーム部材の前記外周面と実質的に同一平面をなし、前記第２のリボンは、第１のフォーム部材の前記外周面に対して実質的に垂直な方向に延びているトップ及びボトム表面を有している、工程と、
前記第２のリボンの前記トップ表面上に前記第１のリボンの前記トップリップ部を折り曲げる工程と、
前記第２のリボンの前記ボトム表面上に前記第１のリボンの前記ボトムリップ部を折り曲げる工程と、
前記第１のフォーム部材の前記トップ表面と前記第１のリボンの前記トップリップ部とに第１の布製パネルを取着させる工程と、
前記第１のフォーム部材の前記ボトム表面と前記第１のリボンの前記ボトムリップ部とに第２の布製パネルを取着させる工程と、
前記第１のリボンの周りから前記第２のリボンを除去する工程と、を具備しているマットレスを構成するための方法。
【請求項１７】
前記第２のリボンは、上側部分と下側部分とを有し、前記上側部分は、１セットの付勢装置により前記下側部分に接続されている、請求項１６に記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１６】
第１及び第２の空圧バルブ２７０，２８０が、図６に示されているように、第１のリボン１２０を貫通するように形成されているか、代わって、第１又は第２の布製パネル２５０，２６０を貫通するように形成され得る。第１及び第２の空圧バルブ２７０，２８０は、第１及び第２のチャンバー２５５，２６５の空気入れ及び空気抜きを夫々可能にしている。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２１】
図面に示されている、即ち、上述された構成部品の異なる配置が、図示されていない又は記載されていない構成部品及び工程と同様に、可能である。同様に、幾つかの形態とサブの組合せとが、有用であり、又、他の形態とサブの組合せとを参照することがなく、使用され得る。本願発明の実施の形態は、限定する目的では無く、説明するために記載されており、異なる実施の形態が、この特許の読み手にとって明らかになるであろう。従って、本願発明は、上述された説明、又は図面に示された実施の形態に限定されるものでは無く、種々の実施の形態及び変更が、以下の請求項の範囲から逸脱しないで、なされ得るであろう。
以下に、出願当初の特許請求の範囲に記載の事項を、そのまま、付記しておく。
［１］  第１のフォーム部材の外周面の周りに、第１の硬度の第１のリボンを位置させる工程であって、前記第１のフォーム部材は、トップ表面とボトム表面とを有し、第１のフォーム部材のトップ表面とボトム表面とは、第１のフォーム部材の外周面に対して実質的に垂直に位置され、前記第１のリボンは、前記外周面に実質的に平行な方向に延出し、第１のフォーム部材のトップ表面及びボトム表面を夫々超えているトップリップ部及びボトムリップ部を有している、工程と、
前記第１のリボンの外周面の周りに、第２のリボンを位置させる工程であって、第１のリボンの前記外周面は、第１のフォーム部材の前記外周面と実質的に同一平面をなし、前記第２のリボンは、第１のフォーム部材の前記外周面に対して実質的に垂直な方向に延びているトップ及びボトム表面を有している、工程と、
前記第２のリボンの外周面の周りに、第３のリボンを位置させる工程であって、第２のリボンの前記外周面は、第１のフォーム部材の前記外周面と実質的に同一平面をなしている、工程と、
第２のリボンの前記トップ表面上に第１のリボンの前記トップリップ部を折り曲げる工程と、
第２のリボンの前記ボトム表面上に第１のリボンの前記ボトムリップ部を折り曲げる工程と、
第１のフォーム部材の前記トップ表面と第１のリボンの前記トップリップ部とに第１の布製パネルを取着させる工程と、
第１のフォーム部材の前記ボトム表面と第１のリボンの前記ボトムリップ部とに第２の布製パネルを取着させる工程と、
前記第２のリボンの周りから前記第３のリボンを除去する工程と、
前記第１のリボンの周りから前記第２のリボンを除去する工程と、を具備しているマットレスを構成するための方法。
［２］  前記第１のリボンは、布で形成されている［１］に記載の方法。
［３］  前記第２のリボンは、前記第１の硬度よりも高い第２の硬度を有している［１］に記載の方法。
［４］  前記第３のリボンは、前記第２の硬度よりも高い第３の硬度を有している［３］に記載の方法。
［５］  前記第２のリボンは、フォーム部材の前記外周面と実質的に同じ高さである［１］に記載の方法。
［６］  前記第１のリボンと第１の布製パネルとの少なくとも一方を貫通している空圧バルブを更に具備している［１］に記載の方法。
［７］  第２のフォーム部材の外周面の周りに前記第１のリボンを位置させることを更に具備し、前記第２のフォーム部材は、更に、トップ表面とボトム表面とを有し、第２のフォーム部材の前記トップ表面とボトム表面とは、第２のフォーム部材の前記外周面に実質的に垂直に位置されている、［１］に記載の方法。
［８］  前記第１のリボンと第１及び第２の布製パネルとにフイルム部材を取着させることを更に具備し、これにより、前記第１のフォーム部材を収容している第１のチャンバーと前記第２のフォーム部材を収容している第２のチャンバーと形成され、第２のチャンバーは、第１のチャンバーから空圧的にシールさせている、［７］に記載の方法。
［９］  前記第１のリボンと第１の布製パネルとの少なくとも一方を貫通している第１及び第２の空圧バルブを形成することを更に具備し、これら第１及び第２の空圧バルブは、前記第１及び第２のチャンバーの空気入れ及び空気抜きを夫々可能にしている、［８］に記載の方法。
［１０］  外周面、トップ表面、及び、ボトム表面を有し、前記トップ表面とボトム表面とは、前記外周面に対して実質的に垂直に位置されている第１のフォーム部材と、
第１のフォーム部材の前記トップ表面に取着された第１の布製バネルと、
第１のフォーム部材の前記ボトム表面に取着された第２の布製バネルと、
第１のフォーム部材の前記外周面に取着されてはいないが、の周りに位置された布製のリボンとを具備し、このリボンは、第１のフォーム部材の前記外周面に実質的に平行な方向に、これの前記トップ及びボトム表面を超えて延びており、前記トップリップ部は、外周面全体の周りで前記第１の布製パネルに取着されており、そして、前記ボトムリップ部は、外周面全体の周りで前記第２の布製パネルに取着されている、マットレス。
［１１］  前記リボンと第１の布製パネルとの少なくとも１つを貫通するように形成された空圧バルブを更に具備している［１０］に記載のマットレス。
［１２］  前記空圧バルブは、自己膨張バルブである［１１］に記載のマットレス。
［１３］  外周面を有する第２のフォーム部材を、更に具備し、この第２のフォーム部材は、更にトップ表面とボトム表面とを有し、第２のフォーム部材のトップ表面とボトム表面とは第２のフォーム部材の前記外周面に対して実質的に垂直に位置されている、［１０］に記載のマットレス。
［１４］  前記リボンと第１及び第２の布製パネルとに取着されたフイルム部材を更に具備し、前記第１のリボンと第１及び第２の布製パネルとにフイルム部材を取着させることを更に具備し、これにより、前記第１のフォーム部材を収容している第１のチャンバーと前記第２のフォーム部材を収容している第２のチャンバーと形成され、第２のチャンバーは、第１のチャンバーから空圧的にシールさせている、［１３］に記載のマットレス。
［１５］  前記リボンと第１の布製パネルとの少なくとも一方を貫通するように形成されている第１及び第２の空圧バルブを更に具備し、これら第１及び第２の空圧バルブは、前記第１及び第２のチャンバーの空気入れ及び空気抜きを夫々可能にしている、［１４］に記載のマットレス。
［１６］  第１のフォーム部材の外周面の周りに、第１の硬度の第１のリボンを位置させる工程であって、前記第１のフォーム部材は、トップ表面とボトム表面とを有し、第１のフォーム部材のトップ表面とボトム表面とは、第１のフォーム部材の外周面に対して実質的に垂直に位置され、前記第１のリボンは、外周面に実質的に平行な方向に延出し、第１のフォーム部材のトップ表面及びボトム表面を夫々超えているトップリップ部及びボトムリップ部を有している、工程と、
前記第１のリボンの外周面の周りに、第２のリボンを位置させる工程であって、第１のリボンの前記外周面は、第１のフォーム部材の前記外周面と実質的に同一平面をなし、前記第２のリボンは、第１のフォーム部材の前記外周面に対して実質的に垂直な方向に延びているトップ及びボトム表面を有している、工程と、
第２のリボンの前記トップ表面上に第１のリボンの前記トップリップ部を折り曲げる工程と、
第２のリボンの前記ボトム表面上に第１のリボンの前記ボトムリップ部を折り曲げる工程と、
第１のフォーム部材の前記トップ表面と第１のリボンの前記トップリップ部とに第１の布製パネルを取着させる工程と、
第１のフォーム部材の前記ボトム表面と第１のリボンの前記ボトムリップ部とに第２の布製パネルを取着させる工程と、
前記第１のリボンの周りから前記第２のリボンを除去する工程と、を具備しているマットレスを構成するための方法。
［１７］  前記第２のリボンは、上側部分と下側部分とを有し、上側部分は、１セットの付勢装置により前記下側部分に接続されている、［１６］に記載の方法。