【誤訳訂正書】
【提出日】平成20年9月4日(2008.9.4)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１超音波発振装置（１６）と少なくとも１つの第１対向部材（１０）との間の第１間隙（１５）にて超音波放射を用いて多層材料ウエブを結合する装置であって、
少なくとも１つの平板に形成された繊維含有第１原材料ウエブ（２）を前記第１間隙（１５）へ給送するための第１給送装置（１２，１４）と、少なくとも１つの平板に形成された繊維含有第２原材料ウエブ（３ａ）を前記第１間隙（１５）へ給送するための第２給送装置（１３，１０）とを備え、
前記第２給送装置（１３，１０）は、前記第２原材料ウエブ（３ａ）を賦形して、前記第１間隙（１５）へ給送するための賦形された第１波形ウエブ（３）をもたらす賦形ロール対（１０，１１）を有しており、
前記第１超音波発振装置（１６）は、前記第１原材料ウエブ（２）に隣接して配置されており、前記第１対向部材（１０）は前記賦形された第１波形ウエブ（３）に隣接して配置されている、多層材料ウエブを結合する装置において、
第１又は第２原材料ウエブ（２，３ａ）又は第１波形ウエブ（３）に水を施与するための施与装置が設けてあり、
前記施与装置が前記第１又は第２給送装置（１２，１４；１３，１０）に付設されており、
前記第１超音波発振装置（１６）が前記第１原材料ウエブ（２）及び賦形された第１波形ウエブ（３）に作用して、前記ウエブ（２，３）が前記繊維のマイクロスプライス結合により、前記ウエブ（２，３）を互いに接着させる材料の介在なしに、互いに結合するように前記第１超音波発振装置（１６）への電力が選択されるようになされており、
前記第１超音波発振装置（１６）に給電して該第１超音波発振装置（１６）が前記第１波形ウエブ（３）を前記第１原材料ウエブ（２）に結合し、耐荷重性のある軽量の構造体を形成するように、超音波発生器（２０）が前記第１超音波発振装置（１６）に付設されている、ことを特徴とする多層材料ウエブを結合する装置。
【請求項２】
前記多層材料ウエブが段ボール紙であることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
賦形ロール対（１０，１１）が２つの溝付ロールであることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】
賦形ロール対（１０，１１）の第１賦形ロール（１０）が前記対向部材として作用することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の装置。
【請求項５】
第１賦形ロール（１０）の突出部又は頭頂部（２１）が超音波反射面又は超音波反射コーティング層を有しており、この反射面又は反射コーティング層が、少なくとも一部の超音波が第１超音波発振装置（１６）へ向けて反射するように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
第１超音波発振装置（１６）に第１給電ユニット（２０）が配属されており、この第１給電ユニットにより第１超音波発振装置（１６）へ時間的に変化可能の電力が供給されることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の装置。
【請求項７】
電力変調のパルス幅（Ｐ）が第１波形ウエブ（３）のパターン変化の周期長（ｒ）と同期せしめられることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
賦形された第１波形ウエブ（３）が第１原材料ウエブ（２）に接合したとき、及び／又は第１賦形ロール（１０）の１つの頭頂部が第１超音波発振装置（１６）に対向したときに、第１給電装置（２０）が最大出力を出すことを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
パルス幅（Ｐ）を有するうなりと重なり合うような超音波放射を行うように、第１超音波発振装置（１６）が第１給電装置（２０）によって励振可能であることを特徴とする請求項６又は８に記載の装置。
【請求項１０】
平板に形成された第３原材料ウエブ（４，５ａ）を、第２超音波発振装置（４３，５５）と第２対向部材（４４，４１，４８；５０）との間に形成される第２間隙（４２，４２ａ，４２ｂ，５４）へ供給するための第３供給装置（４０，４１；５２，５０）が第２原材料ウエブ（３）の側に設けてあることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載の装置。
【請求項１１】
第１原材料ウエブ（２）及び第１波形ウエブ（３）を第３原材料ウエブ（４，６ａ，５）と結合するために、第２超音波発振装置（４３，５５）と第２対向部材（４４，４１，４８；５０）との間に第２間隙（４２，４２ａ，４２ｂ，５４）が設けてあることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
第２超音波発振装置（４３）が第３原材料ウエブ（４）に隣接して配置され、第２対向部材（４４）が第１原材料ウエブ（２）に隣接して配置されていることを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
第２対向部材（４４，４１，４８；５０）が、少なくとも一部の超音波を第２超音波発振装置（４３，５５）へ向けて反射させる少なくとも１つの超音波反射面を有していることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記少なくとも１つの超音波反射面がウエブ長さ方向及び／又はウエブ横断方向に凹状に形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記超音波反射面に形成された凹所（４４１，２１１）が、超音波反射面の材料よりも超音波反射度の低い材料によって充填されていることを特徴とする請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
第２対向部材（４１，４８，５０）が賦形用の第３ロールであることを特徴とする請求項１１〜１５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１７】
第３ロール（４８）のパターン間隔が第１波形ウエブ（３）及び／又は第１賦形ロール（１０）のパターン間隔と一致していることを特徴とする請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
第１波形ウエブ（３）が第３原材料ウエブ（４）に接合したときに第３ロール（４８）の頭頂部が第１原材料ウエブ（１）と接触するように、第３ロール（４８）の回転速度が材料ウエブ速度と同期していることを特徴とする請求項１６又は１７に記載の装置。
【請求項１９】
第２超音波発振装置（４３，５５）に時間的変化可能の電力を供給可能な第２給電装置（４５，５６）が、第２超音波発振装置（４３，５５）に配属されていることを特徴とする請求項１１〜１８の何れか１項に記載の装置。
【請求項２０】
賦形された第１波形ウエブ（３）が第３原材料ウエブ（４）に接合したとき、及び／又は第３ロール（４８）の突出部（２１）又は頭頂部が第２超音波発振装置（４３）に対向したときに、第２給電装置（４５，５６）が最大出力を出すことを特徴とする請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
パルス幅（Ｐ）を有するうなりと重なり合うような超音波放射を行うように、第２超音波発振装置（４３，５５）が第２給電装置（４５，５６）によって励振可能であることを特徴とする請求項１９又は２０に記載の装置。
【請求項２２】
第２間隙（４２，５４）に入る前に第１波形ウエブ（３）のパターンを検知する検出装置（４６）、及び第２給電装置（４５，５６）による時間的変調電力出力の同期及び／又は第３ロール（４８）の回転の同期のための同期装置が設けてあることを特徴とする請求項１９〜２１の何れか１項に記載の装置。
【請求項２３】
第１及び第２超音波発振装置（７０，７１）が並んで配置されていることを特徴とする請求項１１〜２２何れか１項に記載の装置。
【請求項２４】
第１及び／又は第２間隙幅（Ｈ，ｈ）を調節するための第１及び／又は第２調節ユニットが設けてあることを特徴とする請求項１〜２４何れか１項に記載の装置。
【請求項２５】
第１及び／又は第２間隙幅（Ｈ，ｈ）は、第１及び／又は第２間隙（１５，４２，５４，６９）において少なくとも一時的に超音波共鳴が与えられるように選択されていることを特徴とする請求項１〜２４の何れか１項に記載の装置。
【請求項２６】
第１及び／又は第２間隙幅（Ｈ，ｈ）が、間隙（１５，４２，５４，６９）における超音波の四分の一波長（λ／４）の複数倍であることを特徴とする請求項２４又は２５に記載の装置。
【請求項２７】
第１及び／又は第２間隙（１５，４２，５４，６９）がウエブ全幅に亘って延びていることを特徴とする請求項１〜２６の何れか１項に記載の装置。
【請求項２８】
第１超音波発振装置（１６；７０，７１）により第１原材料ウエブ及び第１波形ウエブ（２，３）が、及び／又は第２超音波発振装置（４３，５５）により、第１原材料ウエブ及び第１波形ウエブ（２，３）より成る少なくとも２層の材料ウエブが、第３原材料ウエブ（４）と結合可能であり、前記ウエブの各結合は全域で連続的に行われるか又は材料ウエブ全域で分散した不連続的細分範囲（８０，８１）で行われることを特徴とする請求項２７に記載の装置。
【請求項２９】
第３原材料ウエブ（５ａ）へ水又は水含有液体を施与するための施与装置が、第３供給装置（４０，４１；５２，５０）に付設されていることを特徴とする請求項１０〜２８の何れか１項に記載の装置。
【請求項３０】
第１及び／又は第３原材料ウエブ（２，４）が被覆ウエブであり且つダンボール紙製造のためのペーパーウエブであることを特徴とする請求項１０〜２９の何れか１項に記載の装置。
【請求項３１】
第１原材料ウエブ（２）と第１波形ウエブ（３）とを結合するために接着剤を使用しないことを特徴とする請求項１〜３０に記載の装置。
【請求項３２】
第１、第２、第３原材料ウエブがセルロース繊維を含有することを特徴とする請求項１〜３１の何れか１項に記載の装置。
【請求項３３】
第１及び第２原材料ウエブ及び／又は第２及び第３原材料ウエブが熱可塑性合成樹脂成分を含んでいないことを特徴とする請求項１０〜３２に記載の装置。
【請求項３４】
少なくとも１つの平板に形成された繊維含有第１原材料ウエブ（２）及び平板に形成された繊維含有第２原材料ウエブ（３ａ）が超音波発振装置（１６）と少なくとも１つの第１対向部材（１０）との間の第１間隙（１５）へ供給され、
第１原材料ウエブ（３ａ）が前記第１間隙（１５）へ供給される前に賦形されて第１波形ウエブ（３）がもたらされる、超音波によって多層材料ウエブを結合する方法において、
前記第１又は第２原材料ウエブ（２，３ａ）又は前記第１波形ウエブ（３）に水が施与され、
前記第１波形ウエブ（３）を前記第１原材料ウエブ（２）に接着して耐久性のある軽量構造を形成するように、超音波発生器（２０）によって前記超音波発生装置（１６）に電力を供給し、
前記第１超音波発振装置（１６）への電力は、該第１超音波発振装置（１６）が繊維を含有する前記第１原材料ウエブ（２）及び第１波形ウエブ（３）に作用して、これらウエブ（２，３）を前記繊維のマイクロスプライス結合により、前記ウエブ（２，３）を互いに接着させる材料の介在なしに、互いに結合するようにを選択される、
ことを特徴とする方法。
【請求項３５】
賦形された第１波形ウエブ（３）が第２超音波発振装置（４３，５５）によって第３原材料ウエブ（４）と結合されることを特徴とする請求項３４に記載の方法。
【請求項３６】
第１原材料ウエブ及び／又は第２原材料ウエブ及び／又は第３原材料ウエブ（２；３ａ；４）として紙及び／又はボール紙が使用されることを特徴とする請求項３４又は３５に記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００２】
ドイツ特許第４４３９２８４号明細書（ＤＥ ４４ ３９ ２８４ Ｃ３）は、超音波振動ユニットと対向部材により材料ウエブを連続的に超音波加工する装置を記載している。この材料ウエブは様々に異なった数の層を含むことができるが、これは既に互いに重ね合わされた一様な材料ウエブとして上記間隙に供給される。上記間隙における超音波強度に応じて材料ウエブは加工処理により互いに結合され又は裁断される。材料ウエブの幅に対して加工幅は狭い。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００３】
ドイツ特許第１００２７７３５号明細書（ＤＥ １００ ２７ ７３５ Ｃ１）は、既に互いに重ね合わされた多層材料ウエブが超音波振動ユニットと対向部材との間の間隙に導入される超音波加工装置を示している。材料ウエブ間の結合は材料ウエブの幅に対して狭い幅内で行なわれる。材料ウエブが間隙を通過する際、各層は互いに溶着され、従って層の一つは溶結可能の可撓性層である。このために、超音波領域における熱放出により溶融し、個々の層の相互の接着を行う熱可塑性層が必要である。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
第２給送装置が第２原材料ウエブを賦形するための賦形ロール対を有している場合、第２原材料ウエブが賦形されている状態で第１及び第２原材料ウエブの結合を１つの装置で行なうことができる。賦形ロール対は、例えば第２原材料ウエブの上記の溝パターンを形成する。材料ウエブに対して横方向に延びている溝パターンの場合、賦形ロールは軸線方向へ賦形されており、材料ウエブに対して縦方向に延びている溝パターンの場合、ロール対は周方向に賦形されている。特に有利であるのは、賦形ロール対が、例えばダンボール紙の波形ウエブの製造に関して公知であるように、２つの溝付ロールを有していることである。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
特に有利な形態の場合、賦形ロール対の賦形ロールは超音波発振装置の対向部材として作用する。それによって、第２原材料ウエブは最初に上記賦形ロール対によって溝パターンが付刻され、引き続いてこの溝パターンは第１原材料ウエブと第２原材料ウエブとの間の結合を増強するために用いられる。従って、第１超音波発振装置のための別途の特別な加工用対向部材は必ずしも必要ない。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１６】
第２原材料ウエブが長手方向に周期的な溝パターンを有している場合、第１給電ユニットによる電力変調の時間的変化の周期は、材料ウエブが間隙を通過する際の溝パターンの周期に相当していることが有利である。電力変調の周期は、材料ウエブの通過速度が変化する場合に周期が互いに同期するように、変化可能であることが有利である。給電装置は、第２原材料ウエブが第１原材料ウエブに当接する材料ウエブ領域が間隙を正に通過するときに、その最大出力をもたらすことが有利である。その際に、材料間の結合が実質的に行なわれるべき上記のウエブ領域において出力が行なわれ及び／又は材料ウエブにエネルギーが与えられることが好ましい。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
電力変調はうなりを生じるように行なわれる。それによって、出力ピークが発生することなく、従って超音波発振装置の過度の振動が回避されるので、超音波発振装置の材料保護的作動がもたらされる。このうなりは第１給電ユニット自体内での変調によって達成される。或いはこの変調は、超音波発振装置のための励起周波数と超音波発振装置の固有周波数との間の離調によって達成される。うなりの周波数は超音波発振装置の励振周波数と固有周波数との間の周波数弁別により調節せしめられる。それにより、間隙における材料ウエブの通過速度にうなりの周期を整合させることができる。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２１】
実施形態では、本装置は、第１及び／又は第２間隙幅を変更するための第１及び／又は第２調節ユニットを有している。それによって、異なった材料厚さの通過が可能である。間隙幅調節は、第１及び第２超音波発振装置の選択された振動周波数の場合に、定在波即ち共鳴が形成されるように行なわれてもよい。共鳴調整即ち定在波の設定は、変化しない間隙幅の場合、振動周波数を変化させることによっても行うこともできる。共鳴の場合、圧力波腹の範囲において音圧が最大であり、一方、圧力節の範囲において空気運動又は材料運動が最大である。間隙幅及び／又は励振周波数を変えることにより、圧力波腹或いは圧力節の位置が移動せしめられる。結合面の範囲において圧力節の位置がずらされ、それによってその箇所で最大の材料運動が発生せしめられる。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２７】
繊維片を含む材料ウエブの場合、以下の結合作用（効果）が単独で又は作用のための様々な部分との組み合わせで得られる。
・原材料ウエブの繊維片の別の原材料ウエブの繊維片とのマイクロスプライス接合。その場合、超音波場における機械的運動によって繊維片はその当初の結合を解消し、そのように解消された周囲の繊維片と一緒に新規の結合を形成する。
・材料ウエブ内又は材料ウエブ上の液体が超音波によって飛散せしめられ、原材料ウエブの機械的分解が制限された作用範囲で発生せしめられ、分解領域を新たに形成することができる。
・熱作用により原材料ウエブの結合剤が（例えば水の作用のもとで）溶解し、二つの相隣接する原材料ウエブ間の新規の結合の発生の下に新たに硬化する。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４４】
図６は、超音波発生器２０，４５及び／又は７２の出力の時間特性の態様を示している。材料ウエブが間隙１５，４２，４２ａ，４２ｂ，５４及び/又は６９を通して引き動かされる間、この材料ウエブが他のウエブと接合する時に常に最大出力が放出される。これが図６において、第１又は第２被覆ウエブ２，４に接触する第１波形ウエブ３により明確に説明されている。上側の時間ダイアグラムは出力Ｉのパルス形出力を示し、下側の時間ダイアグラムは振動増幅Ａの時間変化変調をうなりの形で示している。その際、期間Ｐはｒ／ｖと同じであり、ここでｖは段ボール紙の移動速度であり、ｒは第１波形ウエブ３のラスター寸法である。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４７】
ダンボール紙製造装置は超音波結合モジュールのみで構成しなくてもよい。モジュールＡ，Ｂ，Ｃ又はＤの１つ又は複数個のものは、従来のダンボール紙製造装置の従来のモジュールの１つ又は複数個のものと交換可能である。図３のダンボール紙製造装置に１つ又は複数の従来のモジュール又はモジュールＢ，Ｃ及び／又はＤを接続することもできる。従来のモジュールは、例えば搬送ロール、接続装置、予熱器、モジュール線条（ベルトリーダー）、接着剤施与装置、加熱器、牽引部材、及び／又は切断装置及び折曲げ装置のような更なる加工装置である。