【手続補正書】
【提出日】平成20年8月26日(2008.8.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｏ質別のアルミニウム合金板材をインラインの連続工程で製造する方法であって、
(i)連続鋳造されたアルミニウム合金ストリップを母材として供給するステップ、
(ii)母材を、クエンチング装置により、熱間圧延ミル又は温間圧延ミルへの供給温度までクエンチングするステップ、
(iii)母材に熱間圧延又は温間圧延を行なうステップ、
(iv)インラインで母材を焼鈍して、Ｏ質別のアルミニウム合金を製造するステップ、
を含んでいる方法。
【請求項２】
アルミニウム合金板材をテンションレベリング及びコイリングすることをさらに含んでおり、テンションレベリング及びコイリングを行なう前にアルミニウム合金板材に冷間圧延を必要としない、請求項１の方法。
【請求項３】
連続鋳造されたアルミニウム合金ストリップの厚さは、約０.０６〜０.２５インチである請求項１の方法。
【請求項４】
ステップ(iii)の熱間圧延又は温間圧延は、約４００°Ｆ〜１０２０°Ｆの温度で行われる請求項１の方法。
【請求項５】
母材がステップ(iii)の圧延から出てくる温度は約３００°Ｆ〜８５０°Ｆである請求項１の方法。
【請求項６】
クエンチング装置は、水スプレー装置、空気ジェット装置又はそれらの組合せからなる群から選択される請求項１の方法。
【請求項７】
母材がクエンチング装置から出てくる温度は約４００°Ｆ〜９００°Ｆである請求項１の方法。
【請求項８】
ステップ(iii)の熱間圧延又は温間圧延後の母材の厚さは、約０.０２〜０.１５インチである請求項１の方法。
【請求項９】
ステップ(iv)において、母材は、約７００°Ｆ〜９５０°Ｆの温度でインラインで焼鈍される請求項１の方法。
【請求項１０】
焼鈍が行われる時間は約０.１〜１０秒である請求項９の方法。
【請求項１１】
ステップ(iv)の後、母材を、約１１０°〜７２０°Ｆの温度までクエンチングすることをさらに含んでいる請求項９の方法。
【請求項１２】
アルミニウム合金の厚さは、約０.０２〜０.１５インチである請求項９の方法。
【請求項１３】
アルミニウム合金は、１ＸＸＸ系、２ＸＸＸ系、３ＸＸＸ系、５ＸＸＸ系、６ＸＸＸ系、７ＸＸＸ系及び８ＸＸＸ系の合金からなる群から選択される請求項１の方法。
【請求項１４】
連続鋳造されたアルミニウム合金ストリップを、クエンチング前に、トリミングステーションを通過させるステップをさらに含んでいる請求項１３の方法。
【請求項１５】
ステップ(iv)の焼鈍の前に、ステップ(iii)の圧延に加えて、１又は複数回の圧延を行なうステップをさらに含んでいる請求項１の方法。
【請求項１６】
圧延ステップと圧延ステップの間に、１又は複数回のクエンチングを行なうステップをさらに含んでいる請求項１５の方法。
【請求項１７】
さらなる圧延ステップと圧延ステップの間に、１又は複数回の加熱を行なうステップをさらに含んでいる請求項１５の方法。
【請求項１８】
ステップ(ii)において、母材は、７５０°Ｆ以下の温度までクエンチングされる請求項１の方法。
【請求項１９】
Ｔ質別のアルミニウム合金板材を連続インラインの工程で製造する方法であって、
(i)連続鋳造されたアルミニウム合金ストリップを母材として供給するステップ、
(ii)母材を、クエンチング装置により、熱間圧延ミル又は温間圧延ミルへの供給温度までクエンチングするステップ、
(iii)母材に熱間圧延又は温間圧延を行なうステップ、
(iv)インラインで母材に溶体化熱処理を施して、Ｔ質別のアルミニウム合金を製造するステップ、
を含んでいる方法。
【請求項２０】
アルミニウム合金ストリップをテンションレベリング及びコイリングすることをさらに含んでいる請求項１９の方法。
【請求項２１】
連続鋳造されたアルミニウム合金ストリップの厚さは、約０.０６〜０.２５インチである請求項１９の方法。
【請求項２２】
ステップ(iii)の熱間圧延又は温間圧延は、約４００°Ｆ〜１０２０°Ｆの温度で行われる請求項１１の方法。
【請求項２３】
母材がステップ(iii)の圧延から出てくる温度は約３００°Ｆ〜８５０°Ｆである請求項１９の方法。
【請求項２４】
クエンチング装置は、水スプレー装置、空気ジェット装置又はそれらの組合せからなる群から選択される請求項１９の方法。
【請求項２５】
母材がクエンチング装置から出てくる温度は約４００°Ｆ〜９００°Ｆである請求項１９の方法。
【請求項２６】
ステップ(iii)の熱間圧延又は温間圧延後の母材の厚さは、約０.０２〜０.１５インチである請求項１９の方法。
【請求項２７】
ステップ(iv)において、母材は、約９８０°Ｆ〜１０００°Ｆの温度で溶体化熱処理が施される請求項１９の方法。
【請求項２８】
溶体化熱処理が行われる時間は約０.１〜１０秒である請求項１９の方法。
【請求項２９】
ステップ(iv)の後、母材を、約１１０°Ｆ〜３５０°Ｆの温度までクエンチングすることをさらに含んでいる請求項１９の方法。
【請求項３０】
ステップ(iv)の溶体化熱処理の前に、ステップ(iii)の圧延に加えて、１又は複数回の圧延を行なうステップをさらに含んでいる請求項１９の方法。
【請求項３１】
圧延ステップと圧延ステップの間に、１又は複数回のクエンチングを行なうステップをさらに含んでいる請求項３０の方法。
【請求項３２】
さらなる圧延ステップと圧延ステップの間に、１又は複数回の加熱を行なうステップをさらに含んでいる請求項３０の方法。
【請求項３３】
ステップ(ii)において、母材は、７５０°Ｆ以下の温度までクエンチングされる請求項１９の方法。
【請求項３４】
Ｏ質別のアルミニウム合金板材を、冷間圧延を行なうことなくインラインの連続工程で製造する方法であって、
(i)第１の厚さを有する薄肉鋳造されたアルミニウム合金ストリップを供給するステップ、
(ii)ストリップを、クエンチング装置でクエンチングするステップ、
(iii)ストリップにインラインで熱間圧延又は温間圧延を行なうステップであって、圧延ステップでの最終厚さになるまで圧延を行なうステップ、
(iv)合金元素を実質的な溶解状態に保持するステップ、
(v)ストリップを焼鈍するステップ、
(vi)ストリップを、約１１０°Ｆ〜７２０°Ｆの温度までクエンチングして、Ｏ質別のアルミニウム合金を製造するステップ、
を含んでいる方法。
【請求項３５】
アルミニウム合金板材をテンションレベリング及びコイリングすることをさらに含んでいる請求項３４の方法。
【請求項３６】
ステップ(iii)の熱間圧延又は温間圧延は、約４００°Ｆ〜１０２０°Ｆの温度で行われる請求項３４の方法。
【請求項３７】
ストリップがステップ(iii)の圧延から出てくる温度は約３００°Ｆ〜８５０°Ｆである請求項１９の方法。
【請求項３８】
焼鈍が行われる時間は約０.１〜１０秒である請求項３７の方法。
【請求項３９】
クエンチングはクエンチング装置で行われる請求項３４の方法。
【請求項４０】
Ｔ質別のアルミニウム合金板材を、冷間圧延を行なうことなくインラインの連続工程で製造する方法であって、
(i)第１の厚さを有する薄肉鋳造されたアルミニウム合金ストリップを供給するステップ、
(ii)ストリップを、クエンチング装置でクエンチングするステップ、
(iii)合金元素を実質的な溶解状態に保持しつつ、ストリップにインラインで最終厚さまで熱間圧延又は温間圧延を行なうステップ、
(iv)アルミニウム合金ストリップを溶体化熱処理するステップ、
(v)ストリップを、約１１０°Ｆ〜３５０°Ｆの温度までクエンチングして、Ｔ質別のアルミニウム合金を製造するステップ、
を含んでいる方法。
【請求項４１】
アルミニウム合金板材をテンションレベリング及びコイリングすることをさらに含んでいる請求項４０の方法。
【請求項４２】
ステップ(iii)の熱間圧延又は温間圧延は、約４００°Ｆ〜１０２０°Ｆの温度で行われる請求項４０の方法。
【請求項４３】
ステップ(iv)において、ストリップの溶体化熱処理は、約８００°Ｆ〜１０２０°Ｆの温度で行われる請求項４０の方法。
【請求項４４】
溶体化熱処理が行われる時間は約０.１〜１０秒である請求項４３の方法。
【請求項４５】
アルミニウム合金は、２ＸＸＸ系、６ＸＸＸ系及び７ＸＸＸ系の合金からなる群から選択される請求項４０の方法。