【手続補正書】
【提出日】平成19年11月13日(2007.11.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主として樹脂材料で構成された分散質が分散媒中に分散した分散液を吐出する工程と、吐出された前記分散液から前記分散媒を除去する工程と、前記分散液に、前記分散質が凝集するのを防止または抑制する造粒防止剤を付与する工程と、を有することを特徴とする樹脂微粒子の製造方法。
【請求項２】
前記造粒防止剤は、無機微粒子であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂微粒子の製造方法。
【請求項３】
前記無機微粒子は、主としてシリカおよび／または酸化チタン微粒子であることを特徴とする請求項２に記載の樹脂微粒子の製造方法。
【請求項４】
前記分散質の平均粒径をＤｍ［μｍ］、前記造粒防止剤の平均粒径をＤｃ［μｍ］としたとき、１×１０−３≦Ｄｃ／Ｄｍ≦１×１０−１の関係にあることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の樹脂微粒子の製造方法。
【請求項５】
前記造粒防止剤の平均粒径は、０．０２〜１．０μｍであることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の樹脂微粒子の製造方法。
【請求項６】
吐出された前記分散液の平均粒径をＤｄ［μｍ］、前記分散質の平均粒径をＤｍ［μｍ］としたとき、０．５＜Ｄｍ／Ｄｄ＜１．０の関係にあることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の樹脂微粒子の製造方法。
【請求項７】
前記分散媒を除去する工程において、前記樹脂材料のガラス転移点以下の温度で加熱することを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載の樹脂微粒子の製造方法。
【請求項８】
圧電パルスにより、前記分散液を間欠的に吐出することを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１つに記載の樹脂微粒子の製造方法。
【請求項９】
主として樹脂材料で構成された分散質が分散媒中に分散した分散液を吐出する工程と、吐出された前記分散液から前記分散媒を除去する工程と、前記分散液に前記分散質が凝集するのを防止または抑制する造粒防止剤を付与する工程と、を有する樹脂微粒子の製造方法によって製造されたことを特徴とする樹脂微粒子。
【請求項１０】
下記式（I）で表される平均円形度Ｒが０．９５以上であることを特徴とする請求項９に記載の樹脂微粒子。
Ｒ＝Ｌ０／Ｌ１・・・（I）
（ただし、式中、Ｌ１［μｍ］は、測定対象の樹脂微粒子の投影像の周囲長、Ｌ０［μｍ］は、測定対象の樹脂微粒子の投影像の面積に等しい面積の真円の周囲長を表す。）
【請求項１１】
主として樹脂材料で構成された分散質が分散媒中に分散した分散液を液滴状に吐出するヘッド部と、吐出された前記分散液から前記分散媒を除去する搬送部と、前記分散液に、前記分散質が凝集するのを防止または抑制する造粒防止剤を付与する造粒防止剤供給手段と、を有することを特徴とする樹脂微粒子の製造装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】樹脂微粒子の製造方法、樹脂微粒子および樹脂微粒子の製造装置
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、樹脂微粒子の製造方法、樹脂微粒子および樹脂微粒子の製造装置に関するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明の目的は、樹脂微粒子を構成する樹脂の不本意な変性を防止しながら機械的強度を優れたものとしつつ、均一な形状を有するとともに、粒度分布の幅の小さい樹脂微粒子を製造することができる樹脂微粒子の製造方法、樹脂微粒子および樹脂微粒子の製造装置を提供することにある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の樹脂微粒子の製造方法は、主として樹脂材料で構成された分散質が分散媒中に分散した分散液を吐出する工程と、吐出された前記分散液から前記分散媒を除去する工程と、前記分散液に、前記分散質が凝集するのを防止または抑制する造粒防止剤を付与する工程と、を有することを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明の樹脂微粒子の製造方法では、前記造粒防止剤は、無機微粒子であることが好ましい。
これにより、液滴状の分散液中に含まれる分散質同士の間に介在することにより、分散質と分散質とが直接接触するのを防止し、分散質同士が凝集して造粒するのを防止することができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明の樹脂微粒子の製造方法では、前記分散質の平均粒径をＤｍ［μｍ］、前記造粒防止剤の平均粒径をＤｃ［μｍ］としたとき、１×１０−３≦Ｄｃ／Ｄｍ≦１×１０−１の関係にあることが好ましい。
これにより、液滴状の分散液中の分散質同士が凝集するのを効果的に防止し、分散質由来の微粒子１つ１つをより確実に樹脂微粒子とすることができる。その結果、機械的強度に優れ、均一な形状の樹脂微粒子を得ることができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明の樹脂微粒子の製造方法では、吐出された前記分散液の平均粒径をＤｄ［μｍ］、前記分散質の平均粒径をＤｍ［μｍ］としたとき、０．５＜Ｄｍ／Ｄｄ＜１．０の関係にあることが好ましい。
これにより、吐出された分散液に２個以上の分散質が含まれるのを防止することができる。その結果、液滴状の分散液は、分散媒中に１個の分散質を含むものか、分散質を含まず実質的に分散媒のみで構成されたものとすることができる。これにより、分散質同士が凝集するのをより確実に防止することができ、機械的強度に優れ、均一な形状の樹脂微粒子を得ることができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明の樹脂微粒子の製造方法では、前記分散媒を除去する工程において、前記樹脂材料のガラス転移点以下の温度で加熱することが好ましい。
これにより、分散媒除去工程において、分散質由来の微粒子が軟化しこれらの微粒子同士が接合・凝集するのをより効果的に防止しつつ、分散媒を除去することができ、得られる樹脂微粒子の形状の均一性、安定性を十分に高いものとすることができる。その結果、各粒子間での形状、大きさのバラツキがより小さい樹脂微粒子を得ることができるとともに、製造される樹脂微粒子を真球度の高いもの（幾何学的に完全な球形に近い形状）にすることが比較的容易にできる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
本発明の樹脂微粒子は、主として樹脂材料で構成された分散質が分散媒中に分散した分散液を吐出する工程と、吐出された前記分散液から前記分散媒を除去する工程と、前記分散液に前記分散質が凝集するのを防止または抑制する造粒防止剤を付与する工程と、を有する樹脂微粒子の製造方法によって製造されたことを特徴とする。
これにより、樹脂微粒子を構成する樹脂の不本意な変性を防止しながら機械的強度を優れたものとしつつ、均一な形状を有するとともに、粒度分布の幅の小さい樹脂微粒子を提供することができる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
本発明の樹脂微粒子の製造装置は、主として樹脂材料で構成された分散質が分散媒中に分散した分散液を液滴状に吐出するヘッド部と、吐出された前記分散液から前記分散媒を除去する搬送部と、前記分散液に、前記分散質が凝集するのを防止または抑制する造粒防止剤を付与する造粒防止剤供給手段と、を有することを特徴とする。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】削除
【補正の内容】