【手続補正書】
【提出日】平成20年5月15日(2008.5.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  通路の内面をライニングする方法において、可撓性ライナを準備する工程と、前記可撓性ライナを前記通路の内側表面に連続的に設置する工程とを含み、前記ライナは、ほぼ一定の容器内に収容された物質を用いて前記内側表面に接着され、前記容器は前記物質を前記内側表面に塗工するために前記内側表面に対して開いていることを特徴とする方法。
【請求項２】  前記内側表面が前記通路の内面を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】  前記内側表面が、前記通路の前記内面に被着させた支持層によって画定されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】  前記物質は、硬化して前記ライナと共に剛性構造体を形成する物質であることを特徴とする、請求項１、２または３に記載の方法。
【請求項５】  前記物質は、メチルメタクリレートなどのアクリル樹脂を含むことを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】  前記物質に空気を混入する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】  前記ライナは、ガラス繊維織布などの構造織物を含むことを特徴とする先行する請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】  前記織物の片面は、前記ライニングされた通路の境界壁として平滑面を形成する滑らかな皮膜を有していることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】  前記ライナは、複数の層を含むことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】  前記複数の層は、ライナ設置プロセスの過程において互いに接着されていることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】  前記ライナは、前記通路内において、互いに接着される長手方向端部を有する可撓性材料からなる少なくとも２つの縦断片から組立てられていることを特徴とする先行する請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】  可撓性材料からなる前記少なくとも２つの縦断片を前記通路内に送給し、可撓性材料からなる前記少なくとも２つの縦断片を組立てることによって前記ライナを形成する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】  前記ライナは、可撓性管構造体の形態で前記通路に送給されることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】  前記ライナは前記複数の層からなり、前記複数の層は互いに積層されて管構造体を形成していることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】  前記物質を前記内側表面へ塗工する工程と、前記ライナを前記内側表面へ接着するために前記ライナを所定の位置に圧入する工程をさらに含むことを特徴とする先行する請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】  前記可撓性ライナが設置された前記通路の領域内に膨張用流体を送給することによって、前記ライナを加圧して、前記ライナを前記内側表面と密着させる工程をさらに含むことを特徴とする先行する請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】  前記ライナを設置する前に、前記通路の前記内面に前記支持層を被着させる工程をさらに含むことを特徴とする請求項３ないし１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】  内側ライナ部と、前記内側部に対して折り返された外側ライナ部と、前記内側ライナ部と前記外側ライナ部との間の反転途中部とを提供するように、前記ライナが連続的に反転され、前記ライナの前記反転途中部が前記通路に沿って前進するにつれて前記外側ライナ部が前記内側表面に被着されることを特徴とする先行する請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】  前記ライナの前記反転途中部が前記通路に沿って引っ張られることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】  前記ライナをガイド構造の周りに転回させることによって前記ライナを反転させることを特徴とする請求項１８または１９に記載の方法。
【請求項２１】  前記ガイド構造を前記通路に沿って引っ張ることによって、前記ライナを前記通路に沿って引っ張ることを特徴とする請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】  前記ライナの前記反転途中部が前記容器と向かい合うことを特徴とする先行する請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２３】  通路の内面をライニングする方法において、可撓性ライナを準備する工程と、内側ライナ部と、前記内側部に対して折り返された外側ライナ部と、前記内側ライナ部と前記外側ライナ部との間の反転途中部とを提供するように前記ライナを連続的に反転させる工程と、前記ライナの前記反転途中部を前記通路に沿って引っ張る工程と、前記ライナの前記反転途中部が前記通路に沿って前進するのに伴って前記通路内の内側表面に前記外側ライナ部を連続的に設置する工程とを含むことを特徴とする方法。
【請求項２４】  前記内側表面へ接着されることによって前記外側ライナ部が前記内側表面に連続的に設置されることを特徴とする請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】  前記内側表面が前記通路の前記内側表面を含むことを特徴とする請求項２３または２４に記載の方法。
【請求項２６】  前記内側表面が、前記通路の前記内面に被着させた支持層によって画定されることを特徴とする請求項２３または２４に記載の方法。
【請求項２７】  前記物質は、硬化して前記ライナと共に前記通路内に剛性構造体を形成する物質であることを特徴とする請求項２３ないし２６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２８】  前記物質はメチルメタクリレートなどのアクリル樹脂を含むことを特徴とする請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】  前記物質に空気を混入する工程をさらに含むことを特徴とする請求項２３ないし２８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３０】  前記ライナは、複数の層を含むことを特徴とする請求項２３ないし２９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３１】  前記複数の層は、ライナ設置プロセスの過程において互いに接着されていることを特徴とする請求項３１に記載の方法。
【請求項３２】  前記ライナは、前記通路内において、互いに接着される長手方向端部を有する可撓性材料からなる少なくとも２つの縦断片から組立てられていることを特徴とする請求項２３ないし３１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３３】  可撓性材料からなる前記少なくとも２つの縦断片を前記通路内に送給し、可撓性材料からなる前記少なくとも２つの縦断片を組立てることによって前記ライナを形成する工程をさらに含むことを特徴とする請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】  前記ライナは、可撓性管構造体の形態で前記通路に送給されることを特徴とする請求項２３ないし３１のいずれか1項に記載の方法。
【請求項３５】  前記ライナは前記複数の層からなり、前記複数の層は互いに積層されて管構造体を形成していることを特徴とする請求項３４に記載の方法。
【請求項３６】  前記物質を前記内側表面へ塗工する工程と、前記ライナを前記内側表面へ接着するために前記ライナを所定の位置に圧入する工程をさらに含むことを特徴とする請求項２３ないし３５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３７】  前記可撓性ライナが設置された前記通路の領域内に膨張用流体を送給することによって、前記ライナを加圧して前記ライナを前記内側表面と密着させる工程をさらに含むことを特徴とする請求項２３ないし３６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３８】  前記ライナ設置前に、前記通路の前記内面に前記支持層を被着させる工程をさらに含むことを特徴とする請求項２６ないし３７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３９】  前記ライナをガイド構造の周りに転回させることによって、前記ライナを反転させることを特徴とする請求項２３ないし３８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４０】  前記ガイド構造を前記通路に沿って引っ張ることによって、前記ライナを前記通路に沿って引っ張ることを特徴とする請求項３９に記載の方法。
【請求項４１】  先行する請求項のうちのいずれか１項に従う方法によってライニングされることを特徴とする通路。
【請求項４２】  通路の内面をライニングする装置であって、前記装置は、前記通路内の内側表面にライナを設置するために前記通路に沿って連続的に動かされるようになっている本体を備え、前記本体は、前記ライナを前記内側表面に接着するための物質を収容するための容器を備え、前記容器は前端部と後端部を有し、前記前端部と前記後端部との間の最大軸方向距離が物理的に制限されていることを特徴とする装置。
【請求項４３】  前記容器の外周は前記内側表面に対して露出するように開いており、それによって、前記本体を前記通路に沿って動かすと、前記容器内に収容された前記物質が前記内側表面に塗工されていることを特徴とする請求項４２に記載の装置。
【請求項４４】  前記容器は少なくとも一部分が第１のチャンバによって画定されていることを特徴とする請求項４２または４３に記載の装置。
【請求項４５】  前記第１のチャンバが前記壁によって画定される内周を有していることを特徴とする請求項４４に記載の装置。
【請求項４６】  前記壁が可撓性であることを特徴とする請求項４５に記載の装置。
【請求項４７】前記可撓性の壁が振動されるようになっていることを特徴とする請求項４６に記載の装置。
【請求項４８】  前記本体は複数のチャンバを備え、前記チャンバのうちの１つが前記第１のチャンバであり、前記複数のチャンバは前記本体の移動方向に互いに隣接して一列に配置され、各チャンバが前記本体の前記外周で開いていることを特徴とする請求項４２ないし４７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項４９】  前記チャンバが、スライドする可撓性のシールによって互いに分離されていることを特徴とする請求項４８に記載の装置。
【請求項５０】  前記チャンバのうち少なくとも１つの前方に配置されているチャンバは、支持層を前記通路の前記内面に塗工する物質を収容するようになっており、前記支持層は、前記ライナを設置する前記内側表面を画定していることを特徴とする請求項４８または４９に記載の装置。
【請求項５１】  前記１つのチャンバの終端部にある前記スライドするシールは、前記通路の前記内面から内側方向に間隔をおいて配置されていることを特徴とする請求項５０に記載の装置。
【請求項５２】  前記第１のチャンバの終端部にある前記スライドするシールは、前記内面から内側方向に間隔をおいて配置されていることを特徴とする請求項４９または５０に記載の装置。
【請求項５３】  各チャンバの内周が壁によって画定されていることを特徴とする請求項４８ないし５２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５４】  前記壁が可撓性であることを特徴とする請求項５３に記載の装置。
【請求項５５】  前記可撓性の壁が振動されるようになっていることを特徴とする請求項５４に記載の装置。
【請求項５６】  使用中に前記ライナが反転されて、内側ライナ部と、外側ライナ部と、前記内側ライナ部と前記外側ライナ部との間の反転途中部が提供され、前記容器の前記後端部は少なくとも一部分が前記ライナの前記反転途中部によって画定されていることを特徴とする請求項４２ないし５５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５７】  前記本体は、前記容器の前記後端部の少なくとも一部分を画定する、前記反転途中ライナを通す送出スロットを備えていることを特徴とする請求項５６に記載の装置。
【請求項５８】  前記容器は、スライドする可撓性のシールによって２つの領域に分割され、一方の領域は、前記スロットから出てくる前記ライナに対面し、他方の領域は、前記内側表面に塗工される前記物質の前記第１のチャンバを画定していることを特徴とする請求項５７に記載の装置。
【請求項５９】  前記送出スロットから出てくる前記ライナへ塗工するために、前記物質が前記一方の領域にも収容されていることを特徴とする請求項５８に記載の装置。
【請求項６０】  前記容器からの空気を通気させるための通気手段が設けられていることを特徴とする請求項４２ないし５９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６１】  前記通気手段が、前記チャンバのそれぞれからの空気を通気させるようになっていることを特徴とする請求項６０に記載の装置。
【請求項６２】  前記本体がガイド構造を備え、前記ガイド構造の周りで前記ライナを転回させて反転させるようになっていることを特徴とする請求項５６ないし６１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６３】  前記ガイド構造が前記本体とともに動くに従って、前記ガイド構造が前記ライナの前記反転途中部を前記通路に沿って引っ張っていることを特徴とする請求項６２に記載の装置。
【請求項６４】  その反転端部において反転され、内側ライナ部と外側ライナ部と前記内側ライナ部および前記外側ライナ部の間の反転途中部を提供するようになっているライナを通路内部にライニングするための装置であって、前記装置は本体を有し、前記本体は、前記反転途中部が前記通路に沿って前進するにつれて前記通路に沿って連続的に動かされ、前記外側ライナ部を前記通路内の内側表面に設置するようになっており、前記本体は、前記通路に沿った前記反転途中部の前進速度を調節するために前記ライナの前記反転途中部を物理的に接触させる手段を備えていることを特徴とする装置。
【請求項６５】  前記ライナの前記反転途中部を物理的に接触させる前記手段は、前記ライナの前記反転途中部を前記通路に沿って引っ張ることによって、前記反転途中部の前記前進速度を調節するようになっていることを特徴とする請求項６４に記載の装置。
【請求項６６】  前記ライナの前記反転途中部を物理的に接触させる前記手段がガイド構造を備え、前記ガイド構造の周りで前記ライナが転回されて前記ライナの反転を生じるようになっていることを特徴とする請求項６４または６５に記載の装置。
【請求項６７】  前記ガイド構造はガイド面を有し、前記ガイド面は、しわ、折り目、折れ目などの異常の発生を防止するために、外側部が広げやすいように構成されていることを特徴とする請求項６６に記載の装置。
【請求項６８】  前記ガイド面は第１境界および第２境界間に延在し、前記２つの境界の少なくとも１つは弧状であり、前記２つの境界は実質的に同じ長さを有していることを特徴とする請求項６７に記載の装置。
【請求項６９】  前記２つの境界の長さの同一性は、前記２つの境界の１つを正弦波輪郭とし、前記ガイド面が前記２つの境界間に他の正弦波輪郭を有し、前記２つの正弦波輪郭の位相は、可撓性材料からなる縦断片が前記ガイド面上を移動する方向において各輪郭のそれぞれの谷が他の輪郭のそれぞれの山と整列するようにずらすことによって達成されていることを特徴とする請求項６８に記載の装置。
【請求項７０】  前記ガイド面は、前記２つの境界の１つによって定まる外周と前記２つの境界の他の１つによって定まる内周を有するガイドリングによって構成されていることを特徴とする請求項６７、６８または６９に記載の装置。
【請求項７１】  前記本体は、前記ライナを前記内側表面に接着するための粘着性物質を送給する手段を備えていることを特徴とする請求項６４ないし７０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７２】  前記本体は、前記内側表面へ前記ライナを設置する際に前記ライナの外側部に圧力を印加する手段を備えていることを特徴とする請求項６２ないし６９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７３】  前記本体は、コーナおよびベンドをはじめとする方向変更部に遭遇した際の動きを容易にするために、関節構造の本体であることを特徴とする請求項６４ないし７２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７４】  前記本体が複数の剛直部および柔軟部を備え、前記剛直部と前記柔軟部は、前記本体に沿って前記本体の移動方向に交互に配置されていることを特徴とする請求項７３に記載の装置。
【請求項７５】  各柔軟部が袋構造を備えていることを特徴とする請求項７４に記載の装置。
【請求項７６】  前記本体の振動を生じさせるように動作可能な手段をさらに備えていることを特徴とする請求項６４ないし７５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７７】  前記振動手段は各柔軟部の振動を生じさせるように動作可能であることを特徴とする、請求項７６に記載の装置。
【請求項７８】  圧力チャンバを画定するハウジングをさらに備え、前記ハウジングは、前記圧力チャンバと前記通路の内部とが連通した状態で、前記通路に対して配置されるようになっており、前記圧力チャンバは、前記ライナを前記通路に送給するために前記ライナが前記圧力チャンバに密封状態で入ることができる入口と、膨張用流体を前記圧力チャンバ内に導入し、よって、前記反転ライナ内で前記反転途中部と前記圧力チャンバとの間に画定された膨張チャンバに導入する手段とを有していることを特徴とする請求項４２ないし７７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７９】  前記入口が、前記ライナを前記圧力チャンバに送給中に前記ハウジングと前記ライナとの間の流体シールを確立する密封メカニズムを備えていることを特徴とする請求項７８に記載の装置。
【請求項８０】  前記密封メカニズムは一対の密封用ローラを備え、前記一対の密封用ローラは、前記ライナを密封係合式にその間に受け入れるように並列関係に配置されていることを特徴とする請求項７９に記載の装置。
【請求項８１】  各密封用ローラは、前記ライナと密封係合するための弾力性の変形可能な密封面を備え、前記密封メカニズムは、各密封用ローラと密封状態に配置されたローリングシールをさらに備え、前記ローリングシールは前記密封用ローラと密封式に接触する実質的に硬質な密封面を有し、前記密封メカニズムは、前記ローリングシールと前記ハウジングの隣接部との間を液密にするリップシールをさらに備えていることを特徴とする請求項８０に記載の装置。
【請求項８２】  請求項４２〜８１のいずれか１項に記載の装置を用いてライニングされていることを特徴とする通路。
【請求項８３】  側方に延びる支線を有する通路をライニングする方法であって、位置特定デバイスが内部に組み込まれた栓状部材を、前記支線が前記通路に対して開いている位置に隣接した前記支線内に挿入する工程と、前記通路をライニングする工程と、前記位置特定デバイスによって前記栓状部材の位置を検出する工程と、前記通路と前記支線の間の交差位置の通路内で前記ライニングを穿通する工程とを含むことを特徴とする方法。
【請求項８４】  液密な関係を提供するために、前記支線と前記通路との間の接合部にコネクタ部材が装着されることを特徴とする請求項８３に記載の方法。
【請求項８５】  通路の内面をライニングする方法であって、可撓性ライナを準備する工程と、前記通路の内部と連通する圧力チャンバを確立する工程と、折り畳まれた状態の前記ライナを前記圧力チャンバを通して前記通路へ連続的に送給する工程と、内側ライナ部と、外側ライナ部と、前記内側ライナ部と前記外側ライナ部との間の反転途中部とを提供するように前記ライナを連続的に反転させる工程であって、それによって前記反転部と前記圧力チャンバとの間の前記反転ライナ部内に膨張チャンバが画定される、工程と、前記外側ライナ部を膨張させることによって前記外側ライナ部を前記通路の内側表面に押し付けるために、膨張用流体を前記圧力チャンバと、前記圧力チャンバに連通している前記膨張チャンバとに導入する工程とを含むことを特徴とする方法。
【請求項８６】  前記ライナを前記内側表面へ接着する工程をさらに含むことを特徴とする請求項８５に記載の方法。
【請求項８７】  前記ライナの前記反転途中部を前記通路に沿って引っ張る工程をさらに含むことを特徴とする請求項８５または８６に記載の方法。
【請求項８８】  ライナでライニングされた通路であって、前記ライナは管路を収容するように構成された格納部を備えていることを特徴とする通路。
【請求項８９】  内張りを備える通路であって、前記内張りが多数のライナを含んでいることを特徴とする通路。
【請求項９０】  前記多数のライナが、２つのライナと、その間に挟まれた変形可能な低せん断性樹脂とを含んでいることを特徴とする請求項８９に記載の通路。
【請求項９１】  前記２つのライナのうちの一方が、複合構造の内側のライナであることを特徴とする請求項９０に記載の通路。
【請求項９２】  前記内側のライナは壁厚が円周方向に可変のライナであり、前記ライナは前記通路の底部近辺が最も厚いことを特徴とする請求項９１に記載の通路。