(57)【要約】  空気調和機の台枠１に樹脂注入口７ａから注入された樹脂を流れの途中で規制する絞り部８を設けることで、樹脂の流れが安定化し、樹脂が十分に廻らなかったり、逆に一部分に多くの樹脂が流れてその部分に規定以上の樹脂圧がかかることで、成形品に反りが発生することを防ぎ、最適な樹脂注入形状を簡単に得ることができる。
2007132620.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形される台枠を有する空気調和機であって、
前記台枠が、成形時樹脂の流れを規制する少なくとも一つの絞り部を有することを特徴とする空気調和機。
【請求項２】
前記絞り部は、樹脂注入口近傍に設けられた凹部である請求項１に記載の空気調和機。
【請求項３】
前記絞り部は、前記台枠と一体に樹脂成形される請求項１あるいは２に記載の空気調和機。
【請求項４】
前記絞り部は、その樹脂厚みが増減可能に樹脂成形できる請求項１乃至３のいずれか１項に記載の空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形される台枠を有する空気調和機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の空気調和機は、外郭部品を主に樹脂成形品にて構成しているのが一般的であり、空気調和機の背面を樹脂製の台枠、空気調和機の前面を樹脂製の前面枠で構成している（例えば、特許文献１参照）。【０００３】
図４は特許文献１に記載された従来の空気調和機の分解斜視図であり、図５は従来の空気調和機の台枠の背面図を示すものである。【０００４】
図４に示すように、空気調和機は、台枠１と、熱交換器２と、モータ３と、ファン４と、吹出しグリル５と、前面枠６とから構成されている。すなわち、空気調和機構成の基盤となる部品として台枠１があり、台枠１に、熱交換器２やモータ３やファン４等を取り付け、さらに吹出しグリル５や前面枠６といった意匠部品を取り付けている。【０００５】
上述したように、台枠１は樹脂成形品であり、射出成形などの成形方法で成形される。射出成形は、熱で溶融した樹脂素材に圧力をかけて樹脂注入口から金型の中に射出注入し、冷やして固まったところを金型の中から取り出す成形方法である。したがって、図５に示すように、台枠１の背面の樹脂注入口７に対応する位置の金型に樹脂注入口が設けられている。【０００６】
樹脂注入の際には、その流路、流路長等に工夫が凝らされ、注入部から流路の末端までの樹脂流動の流路長によって、樹脂流動方向に断面積が変化する流路を有するものなどがある（例えば、特許文献２参照）。【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２０２１２２号公報
【特許文献２】特開２００３−１９１２８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記従来の構成では、樹脂注入口７の位置、個数によって成形時に樹脂の流れが安定せず、樹脂が十分に廻らなかったり、逆に一部分に多くの樹脂が流れてその部分に規定以上の樹脂圧がかかることで、成形品に反りが発生する場合がある。【０００９】
特に、空気調和機の台枠のように比較的大型で薄肉の部品は、その樹脂成形の流路が長く、また空気調和機自体の温度変化が大きいため部品精度が要求されることから、樹脂流路、特に樹脂注入口の個数等の設計は重要である。樹脂注入口の個数については、従来商品を参考にしたり、一部解析で事前見極めを行うものの、最終的には金型完成後の成形トライ時に現物での確認を行い、その後、樹脂注入口の数を増減するなど最適な設計にするための変更に多くの時間や費用を要している。【００１０】
本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、最適な樹脂注入形状を簡単に得ることで、安価かつ短期で精度よく樹脂成形される台枠を有する空気調和機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明は、樹脂成形される台枠を有する空気調和機であって、台枠が、成形時樹脂の流れを規制する少なくとも一つの絞り部を有することを特徴とする。【００１２】
また、絞り部は、樹脂注入口近傍に設けられた凹部で構成するのが好ましい。【００１３】
さらに、絞り部は台枠と一体に樹脂成形されるのがよく、その樹脂厚みは増減可能に樹脂成形できるものが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、成形時樹脂の流れを規制する絞り部を台枠に設けたので、樹脂の流れが安定し、成形性が向上する。また、樹脂が十分に廻らなかったり、逆に一部分に多くの樹脂が流れ、その部分に規定以上の樹脂圧がかかって成形品に反りが発生するのを防止することができ、最適な樹脂注入形状あるいは所望の形状の台枠を安価かつ短期間に得ることができる。【００１５】
また、絞り部を樹脂注入口近傍に設けた凹部で形成したので、注入直後の樹脂流れが規制されより安定化する。【００１６】
さらに、絞り部を台枠と一体に樹脂成形することにより、加工が一度で済み、成形に必要な費用や時間を抑えることができる。【００１７】
また、絞り部の樹脂厚みを増減可能に樹脂成形できるようにすると、絞り形状を変化させることで樹脂の流れを容易に制御でき、部品の成形の安定性を確保できるとともに反り等の形状不具合を抑えて最適な樹脂注入形状を簡単に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る空気調和機の台枠の背面図
【図２】図１の台枠の要部拡大図
【図３】図１の台枠の要部断面図
【図４】従来の空気調和機の分解斜視図
【図５】従来の空気調和機の台枠の背面図
【符号の説明】
【００１９】
１  台枠
２  熱交換器
３  モータ
４  ファン
５  吹出しグリル
６  前面枠
７，７ａ  樹脂注入口
８  絞り部
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。【００２１】
図１は本発明に係る空気調和機の台枠の背面図で、図２は台枠の要部拡大図で、図３は台枠の要部断面図である。全体構成は、図４に示す従来構成とほぼ同じなので、その説明は省略する。【００２２】
図１に示すように、台枠１には複数の樹脂注入口７が設けられており、これらの樹脂注入口７のうち、特に台枠１の背面中央部近傍に位置する複数（例えば、二つ）の樹脂注入口７ａの近傍には、樹脂の流れを規制する半円状の絞り部８が設けられている。図２に示すように、各樹脂注入口７ａは円形で、絞り部８は樹脂注入口７ａの周囲に樹脂注入口７ａと略同心の半円状の凹部として形成されている。【００２３】
台枠１を射出成形で成形する場合、熱で溶融した樹脂素材に圧力をかけて複数の樹脂注入口７，７ａから同時に金型（図示せず）の中に射出注入するが、本実施の形態では、中央部近傍の樹脂注入口７ａ以外の樹脂注入口７から流れてくる樹脂に対し、樹脂注入口７ａから流れる樹脂は、絞り部８で流路が狭まるため、樹脂の流入速度が変わり、また流量が一定に制御されるため、樹脂の流れが安定する。したがって、樹脂が十分に廻りこまずにひけが生じたり、逆に一部分に多くの樹脂が流れてその部分に規定以上の樹脂圧がかかることで、成形品に反りが発生するのを防止することができ、精度よい台枠１を成形することができる。【００２４】
また、絞り部８は、その形状と相補形状の凸部を金型に設けるだけで、台枠１と一体に同時に樹脂成形できるので、加工が一度で済み、費用や成形時間を抑えることができる。【００２５】
さらに、金型の凸部の高さを調節することで絞り部８の樹脂厚みを増減可能に樹脂成形でき、台枠１の成形時の状態に応じて、絞り部８の幅を変化させることにより容易に樹脂の流れをコントロールできる。この作用により、樹脂注入口７から注入された樹脂と樹脂注入口７ａから注入された樹脂がタイミングよく合流するように設定すると、一部分が早く流れすぎたり、遅かったりといったことが無く、成形時間の最適化や、無理な成形圧がかからず反りの押さえられた成形部品を成形することが可能になる。【００２６】
一例として、図１乃至図３に示すように、台枠１の幅ｗが１２００ｍｍで、高さｈが４５０ｍｍの場合、樹脂注入口７ａの穴径ｄは２ｍｍ、樹脂注入口７ａと略同心で半円状に設けられた絞り部８の半径（外壁の半径）ｒは３０ｍｍ、絞り部８の幅ｗｒは５ｍｍに設定される。また、台枠１の肉厚ｔｈｄが３．５ｍｍに対し、絞り部８は樹脂の肉厚ｔｈｔを他の部分より３０％〜４０％薄くなるように設定し、さらに台枠１の成形時の状態によって、絞り部の肉厚ｔｈｔを変化させて樹脂の流れをコントロールし、成形性を安定させ、最適な成形を実現している。【００２７】
以上のように、本実施の形態においては、空気調和機を構成する台枠１の樹脂注入口７ａの近傍に、台枠１と一体に樹脂成形される絞り部８を設けて、注入された樹脂の流れをコントロールすることにより、樹脂の流れを安定化させている。したがって、樹脂が十分に廻らなかったり、逆に一部分に多くの樹脂が流れてその部分に規定以上の樹脂圧がかかることで、成形品に反りが発生することを防ぎ、最適な樹脂注入形状を簡単に得ることができる。さらに、絞り部８の樹脂厚みを増減可能に樹脂成形できる構造として絞り形状を変化させることにより容易に樹脂の流れをコントロールでき、部品の成形安定性を確保できるとともに反り等の形状不具合を抑えて最適な樹脂注入形状を簡単に得ることができる。【００２８】
なお、本実施の形態においては、絞り部８は半円状に形成しているが、円弧の長さは半円より長くてもよく、全円でも良い。また、絞り部８の数は台枠１の形状に応じて適宜設定される。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
以上のように、本発明に係る空気調和機は、複数の成形用樹脂注入口のうち一部の樹脂注入口の周囲に絞り部を設けることで成形性を向上させることができるので、空気調和機のみならず、樹脂成形品全般の用途にも適用できる。
【図１】
2007132620.tif 000003
【図２】
2007132620.tif 000004
【図３】
2007132620.tif 000005
【図４】
2007132620.tif 000006
【図５】
2007132620.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成20年4月8日(2008.4.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形される台枠を有する空気調和機であって、
前記台枠が、成形時樹脂の流れを規制する少なくとも一つの絞り部を有することを特徴とする空気調和機。
【請求項２】
前記絞り部は、樹脂注入口近傍に設けられた凹部である請求項１に記載の空気調和機。
【請求項３】
前記絞り部は、前記台枠と一体に樹脂成形される請求項１あるいは２に記載の空気調和機。
【請求項４】
前記絞り部は、その樹脂厚みが増減可能に樹脂成形できる請求項１乃至３のいずれか１項に記載の空気調和機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形される台枠を有する空気調和機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の空気調和機は、外郭部品を主に樹脂成形品にて構成しているのが一般的であり、空気調和機の背面を樹脂製の台枠、空気調和機の前面を樹脂製の前面枠で構成している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図４は特許文献１に記載された従来の空気調和機の分解斜視図であり、図５は従来の空気調和機の台枠の背面図を示すものである。
【０００４】
図４に示すように、空気調和機は、台枠１と、熱交換器２と、モータ３と、ファン４と、吹出しグリル５と、前面枠６とから構成されている。すなわち、空気調和機構成の基盤となる部品として台枠１があり、台枠１に、熱交換器２やモータ３やファン４等を取り付け、さらに吹出しグリル５や前面枠６といった意匠部品を取り付けている。
【０００５】
上述したように、台枠１は樹脂成形品であり、射出成形などの成形方法で成形される。射出成形は、熱で溶融した樹脂素材に圧力をかけて樹脂注入口から金型の中に射出注入し、冷やして固まったところを金型の中から取り出す成形方法である。したがって、図５に示すように、台枠１の背面の樹脂注入口７に対応する位置の金型に樹脂注入口が設けられている。
【０００６】
樹脂注入の際には、その流路、流路長等に工夫が凝らされ、注入部から流路の末端までの樹脂流動の流路長によって、樹脂流動方向に断面積が変化する流路を有するものなどがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２０２１２２号公報
【特許文献２】特開２００３−１９１２８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記従来の構成では、樹脂注入口７の位置、個数によって成形時に樹脂の流れが安定せず、樹脂が十分に廻らなかったり、逆に一部分に多くの樹脂が流れてその部分に規定以上の樹脂圧がかかることで、成形品に反りが発生する場合がある。
【０００９】
特に、空気調和機の台枠のように比較的大型で薄肉の部品は、その樹脂成形の流路が長く、また空気調和機自体の温度変化が大きいため部品精度が要求されることから、樹脂流路、特に樹脂注入口の個数等の設計は重要である。樹脂注入口の個数については、従来商品を参考にしたり、一部解析で事前見極めを行うものの、最終的には金型完成後の成形トライ時に現物での確認を行い、その後、樹脂注入口の数を増減するなど最適な設計にするための変更に多くの時間や費用を要している。
【００１０】
本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、最適な樹脂注入形状を簡単に得ることで、安価かつ短期で精度よく樹脂成形される台枠を有する空気調和機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明は、樹脂成形される台枠を有する空気調和機であって、台枠が、成形時樹脂の流れを規制する少なくとも一つの絞り部を有することを特徴とする。
【００１２】
また、絞り部は、樹脂注入口近傍に設けられた凹部で構成するのが好ましい。
【００１３】
さらに、絞り部は台枠と一体に樹脂成形されるのがよく、その樹脂厚みは増減可能に樹脂成形できるものが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、成形時樹脂の流れを規制する絞り部を台枠に設けたので、樹脂の流れが安定し、成形性が向上する。また、樹脂が十分に廻らなかったり、逆に一部分に多くの樹脂が流れ、その部分に規定以上の樹脂圧がかかって成形品に反りが発生するのを防止することができ、最適な樹脂注入形状あるいは所望の形状の台枠を安価かつ短期間に得ることができる。
【００１５】
また、絞り部を樹脂注入口近傍に設けた凹部で形成したので、注入直後の樹脂流れが規制されより安定化する。
【００１６】
さらに、絞り部を台枠と一体に樹脂成形することにより、加工が一度で済み、成形に必要な費用や時間を抑えることができる。
【００１７】
また、絞り部の樹脂厚みを増減可能に樹脂成形できるようにすると、絞り形状を変化させることで樹脂の流れを容易に制御でき、部品の成形の安定性を確保できるとともに反り等の形状不具合を抑えて最適な樹脂注入形状を簡単に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１９】
図１は本発明に係る空気調和機の台枠の背面図で、図２は台枠の要部拡大図で、図３は台枠の要部断面図である。全体構成は、図４に示す従来構成とほぼ同じなので、その説明は省略する。
【００２０】
図１に示すように、台枠１には複数の樹脂注入口７が設けられており、これらの樹脂注入口７のうち、特に台枠１の背面中央部近傍に位置する複数（例えば、二つ）の樹脂注入口７ａの近傍には、樹脂の流れを規制する半円状の絞り部８が設けられている。図２に示すように、各樹脂注入口７ａは円形で、絞り部８は樹脂注入口７ａの周囲に樹脂注入口７ａと略同心の半円状の凹部として形成されている。
【００２１】
台枠１を射出成形で成形する場合、熱で溶融した樹脂素材に圧力をかけて複数の樹脂注入口７，７ａから同時に金型（図示せず）の中に射出注入するが、本実施の形態では、中央部近傍の樹脂注入口７ａ以外の樹脂注入口７から流れてくる樹脂に対し、樹脂注入口７ａから流れる樹脂は、絞り部８で流路が狭まるため、樹脂の流入速度が変わり、また流量が一定に制御されるため、樹脂の流れが安定する。したがって、樹脂が十分に廻りこまずにひけが生じたり、逆に一部分に多くの樹脂が流れてその部分に規定以上の樹脂圧がかかることで、成形品に反りが発生するのを防止することができ、精度よい台枠１を成形することができる。
【００２２】
また、絞り部８は、その形状と相補形状の凸部を金型に設けるだけで、台枠１と一体に同時に樹脂成形できるので、加工が一度で済み、費用や成形時間を抑えることができる。
【００２３】
さらに、金型の凸部の高さを調節することで絞り部８の樹脂厚みを増減可能に樹脂成形でき、台枠１の成形時の状態に応じて、絞り部８の幅を変化させることにより容易に樹脂の流れをコントロールできる。この作用により、樹脂注入口７から注入された樹脂と樹脂注入口７ａから注入された樹脂がタイミングよく合流するように設定すると、一部分が早く流れすぎたり、遅かったりといったことが無く、成形時間の最適化や、無理な成形圧がかからず反りの押さえられた成形部品を成形することが可能になる。
【００２４】
一例として、図１乃至図３に示すように、台枠１の幅ｗが１２００ｍｍで、高さｈが４５０ｍｍの場合、樹脂注入口７ａの穴径ｄは２ｍｍ、樹脂注入口７ａと略同心で半円状に設けられた絞り部８の半径（外壁の半径）ｒは３０ｍｍ、絞り部８の幅ｗｒは５ｍｍに設定される。また、台枠１の肉厚ｔｈｄが３．５ｍｍに対し、絞り部８は樹脂の肉厚ｔｈｔを他の部分より３０％〜４０％薄くなるように設定し、さらに台枠１の成形時の状態によって、絞り部の肉厚ｔｈｔを変化させて樹脂の流れをコントロールし、成形性を安定させ、最適な成形を実現している。
【００２５】
以上のように、本実施の形態においては、空気調和機を構成する台枠１の樹脂注入口７ａの近傍に、台枠１と一体に樹脂成形される絞り部８を設けて、注入された樹脂の流れをコントロールすることにより、樹脂の流れを安定化させている。したがって、樹脂が十分に廻らなかったり、逆に一部分に多くの樹脂が流れてその部分に規定以上の樹脂圧がかかることで、成形品に反りが発生することを防ぎ、最適な樹脂注入形状を簡単に得ることができる。さらに、絞り部８の樹脂厚みを増減可能に樹脂成形できる構造として絞り形状を変化させることにより容易に樹脂の流れをコントロールでき、部品の成形安定性を確保できるとともに反り等の形状不具合を抑えて最適な樹脂注入形状を簡単に得ることができる。
【００２６】
なお、本実施の形態においては、絞り部８は半円状に形成しているが、円弧の長さは半円より長くてもよく、全円でも良い。また、絞り部８の数は台枠１の形状に応じて適宜設定される。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
以上のように、本発明に係る空気調和機は、複数の成形用樹脂注入口のうち一部の樹脂注入口の周囲に絞り部を設けることで成形性を向上させることができるので、空気調和機のみならず、樹脂成形品全般の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る空気調和機の台枠の背面図
【図２】図１の台枠の要部拡大図
【図３】図１の台枠の要部断面図
【図４】従来の空気調和機の分解斜視図
【図５】従来の空気調和機の台枠の背面図
【符号の説明】
【００２９】
１  台枠
２  熱交換器
３  モータ
４  ファン
５  吹出しグリル
６  前面枠
７，７ａ  樹脂注入口
８  絞り部
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2007132620.tif 000008
【図２】
2007132620.tif 000009
【図３】
2007132620.tif 000010
【図４】
2007132620.tif 000011
【図５】
2007132620.tif 000012
【国際調査報告】
2007132620.tif 000013
2007132620.tif 000014