(57)【要約】  本発明は、小型化が可能で、かつ繊維塵による動作不良を防止可能なスプライサ装置に関する。糸保持１３で保持される糸１２から糸選択部３で選択した糸１２ａを、糸案内レバー１４でスプライスノズル７の溝７ａに嵌まり込ませ、使用中の糸１２ｂに糸継ぎし、カッタ３０で使用中の糸１２ｂを切断して糸を切換える。発生する糸屑は、サクション１９に吸引される。ベース２は、隔壁１００を有し、糸案内レバー１４、カッタ３０を駆動する第１および第２モータ４，５は、隔壁１００に対して、糸保持１３、糸案内レバー１４、スプライスノズル７、サクション１９、カッタ３０とは、反対側に配置される。
2007142310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の糸のうちの少なくとも１本の糸を使用中に、他の少なくとも１本の糸に糸継ぎすることが可能なスプライサ装置であって、
複数の糸のうちで使用中ではない糸の先端部分を保持する保持部と、
保持部が保持する糸のうちから、糸継ぎする対象となる糸を選択する選択部と、
選択部によって選択される糸と使用中の糸とを、保持部と反対側の入口から保持部側の出口まで形成される溝内で、圧縮流体の流れで接合して糸継ぎするヘッドと、
選択部によって選択される糸を掛けてヘッドの溝の入口まで案内する糸案内レバーと、
糸案内レバーを駆動する第１駆動部と、
ヘッドの溝の出口付近で糸を吸引するサクションと、
ヘッドの溝の出口付近で、糸継ぎする使用中の糸と選択された糸とを切断するカッタと、
カッタを、糸案内レバーに連動するように駆動する第２駆動部と、
隔壁を有し、少なくとも保持部、ヘッド部、糸案内レバー、カッタおよびサクションが、隔壁の一方側に配置され、少なくとも第１および第２駆動部が、隔壁の他方側に配置されるように、保持部、選択部、ヘッド、糸案内レバー、第１駆動部、サクション、カッタおよび第２駆動部を、相互の位置関係を保つように支持するベースとを、
含むことを特徴とするスプライサ装置。
【請求項２】
隔壁の他方側に配置され、ヘッドへの圧縮流体の供給および供給停止を制御する供給制御用電磁弁と、
隔壁の他方側に配置され、サクションによる糸の吸引および吸引停止を制御する吸引制御用電磁弁と、をさらに含むことを特徴とする請求項１記載のスプライサ装置。
【請求項３】
保持部は、圧縮流体によって駆動され、
隔壁の他方側に配置されて保持部制御用電磁弁が設けられ、保持部制御用電磁弁によって保持部への圧縮流体の供給および供給停止が制御されることを特徴とする請求項１または２に記載のスプライサ装置。
【請求項４】
第２駆動部によって駆動され、選択された糸と使用中の糸とが溝内に嵌まり込んだ状態で、溝の入口部側を塞ぐとともに、選択された糸と使用中の糸とをクランプする糸クランプを、さらに含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のスプライサ装置。
【請求項５】
使用中の糸を案内する糸ガイドであって、ヘッドの溝よりも選択部側に配置されて、ヘッドの溝から溝の深さ方向に脱出した位置に、使用中の糸を案内する案内面が形成される糸ガイドをさらに含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のスプライサ装置。
【請求項６】
前記ベースは、前記複数の糸の給糸側と、糸の使用側とを結ぶ方向に延びる隔壁を有し、
選択部は、隔壁よりも糸の給糸側に配置され、ベースの端部のうち、糸の給糸側の端部で支持され、
選択部よりも糸の使用側かつ隔壁の他方側で、前記第１駆動部および前記第２駆動部が、ベースにそれぞれ支持され、
隔壁の一方側で、保持部、サクション、カッタおよびヘッドが、糸の給糸側から糸の使用側に向かって、保持部、サクション、カッタおよびヘッドの順で並んだ状態で、ベースにそれぞれ支持されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載のスプライサ装置。
【請求項７】
前記第１駆動部は、出力軸を有するモータであり、
前記糸案内レバーは、モータの出力軸と平行な角変位軸まわりに、予め定める角度範囲内で、角変位可能に設けられることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載のスプライサ装置。
【請求項８】
前記第２駆動部は、モータであり、
カッタおよび糸クランプは、カム機構を介して、モータによって駆動されることを特徴とする請求項４記載のスプライサ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異なる糸の末端同士を撚り継ぎするスプライサ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、編地や織地を形成する際には、異なる糸の末端同士の糸継ぎが必要となる。糸継ぎには、結び目を形成するノッタや、糸の末端の繊維の撚りをいったんほどいたあとで絡み合うように撚り合わせて継ぎ目を形成するスプライサなどが用いられる。ノッタによる糸継ぎは、異なる糸の末端同士で結び目を形成して行われるので、糸継ぎ部に結び目が生じてしまう。結び目の部分は、径が太くなり、編地や織地を形成する装置の途中などに引っ掛かって、円滑な動作が困難になってしまう。スプライサによる糸継ぎでは、糸継ぎ部での径の増大を抑えることが可能なので、編成や製織の動作を円滑に継続させやすい。
スプライサは、糸を巻き取って織機などに装着するコーンを形成するワインダなどでの糸継ぎに使用されている。スプライサとしては、糸継ぎする糸の末端の向きを揃えて行い、直線状に接続される糸から末端同士が絡み合う糸継ぎ部が横に延びだして、いわばＴ字形に糸継ぎ部を形成するものと（たとえば、特開２００４−２７４６３号公報参照。）、糸の末端の向きを互いに対向するようにして行い、糸継ぎ部が直線状に接続される糸の周囲を覆うように絡みあって、いわばＩ字形に糸継ぎ部を形成するものとがある（たとえば、特開２００４−１３１２７６号公報参照。）。
編地は基本的に１本の編糸で形成されるので、異なる糸を継ぎ足すと、同一の糸では得られないような性質や色の変化などを与えることができる。編み機では、複数の糸を交互に使用することも可能であるけれども、形成される編地で同じ糸を使用する部分が離れていると、渡り糸が生じる。糸継ぎで糸を切り換えれば、渡り糸は生じない。また、編み機で複数の糸が使用可能であっても、糸を供給する部分は狭い領域に限られるので、使用可能な糸の数にも制限がある。編み機で糸継ぎを必要とする場合、結び目を形成するノッタなどを用いている。ノッタを用いる場合、結び目の部分で糸の径が太くなり、装置の円滑な稼働が阻害され、形成される編地でも結び目が表面に出ないように処理する必要がある。スプライサで糸継ぎを行えば、糸継ぎ部分の処理が簡単になることが期待される。しかしながら、従来のワインダなどに備えられるスプライサは大型であり、編み機などの糸の供給経路に設けることはできない。
特開２００４−２７４６３号公報および特開２００４−１３１２７６号公報には、各部の配置や装置を小型化するための具体的構造についての記載はない。編み機に使用するスプライサは、たとえば色を切り換えるような場合、前述のＩ字形の糸継ぎ部では、糸継ぎ部が中間の色の部分となってしまう。前述のＴ字形の糸継ぎ部であれば、糸継ぎ部は前後の糸の外部に出るので、前後の糸の色を中間色の部分なしに切り換えることができる。編み機では、色を変える模様の境界部分で糸継ぎが行われ、糸継ぎ部が編地の裏側などに隠れるような制御も可能である。したがって、編み機などには、前述のＴ字形の糸継ぎ部を形成するスプライサが好ましい。特開２００４−２７４６３号公報には、糸継ぎ用のヘッド部分の機構については詳細に説明されている。編み機などに組み込むためには、糸継ぎの対象となる糸を自動的にヘッドに挿入することが必要となる。特開２００４−２７４６３号公報には、ヘッドに糸を自動的に挿入することが可能な糸挿入の機構は記載されていない。
また特開２００４−２７４６３号公報および特開２００４−１３１２７６号公報には、繊維塵などによる動作不良を防ぐ構成について、何ら記載されていない。
【発明の開示】
【０００３】
本発明の目的は、小型化が可能で、かつ繊維塵による動作不良を防止可能なスプライサ装置を提供することである。
本発明は、複数の糸のうちの少なくとも１本の糸を使用中に、他の少なくとも１本の糸に糸継ぎすることが可能なスプライサ装置であって、
複数の糸のうちで使用中ではない糸の先端部分を保持する保持部と、
保持部が保持する糸のうちから、糸継ぎする対象となる糸を選択する選択部と、
選択部によって選択される糸と使用中の糸とを、保持部と反対側の入口から保持部側の出口まで形成される溝内で、圧縮流体の流れで接合して糸継ぎするヘッドと、
選択部によって選択される糸を掛けてヘッドの溝の入口まで案内する糸案内レバーと、
糸案内レバーを駆動する第１駆動部と、
ヘッドの溝の出口付近で糸を吸引するサクションと、
ヘッドの溝の出口付近で、糸継ぎする使用中の糸と選択された糸とを切断するカッタと、
カッタを、糸案内レバーに連動するように駆動する第２駆動部と、
隔壁を有し、少なくとも保持部、ヘッド部、糸案内レバー、カッタおよびサクションが、隔壁の一方側に配置され、少なくとも第１および第２駆動部が、隔壁の他方側に配置されるように、保持部、選択部、ヘッド、糸案内レバー、第１駆動部、サクション、カッタおよび第２駆動部を、支持するベースとを、
含むことを特徴とするスプライサ装置である。
また本発明において、隔壁の他方側に配置され、ヘッドへの圧縮流体の供給および供給停止を制御する供給制御用電磁弁と、
隔壁の他方側に配置され、サクションによる糸の吸引および吸引停止を制御する吸引制御用電磁弁と、をさらに含むことが好ましい。
また本発明において、保持部は、圧縮流体によって駆動され、
隔壁の他方側に配置されて保持部制御用電磁弁が設けられ、保持部制御用電磁弁によって保持部への圧縮流体の供給および供給停止が制御されることが好ましい。
また本発明において、第２駆動部によって駆動され、選択された糸と使用中の糸とが溝内に嵌まり込んだ状態で、溝の入口部側を塞ぐとともに、選択された糸と使用中の糸とをクランプする糸クランプを、さらに含むことが好ましい。
また本発明において、使用中の糸を案内する糸ガイドであって、ヘッドの溝よりも選択部側に配置されて、ヘッドの溝から溝の深さ方向に脱出した位置に、使用中の糸を案内する案内面が形成される糸ガイドをさらに含むことが好ましい。
また本発明において、前記ベースは、前記複数の糸の給糸側と、糸の使用側とを結ぶ方向に延びる隔壁を有し、
選択部は、隔壁よりも糸の給糸側に配置され、ベースの端部のうち、糸の給糸側の端部で支持され、
選択部よりも糸の使用側かつ隔壁の他方側で、前記第１駆動部および前記第２駆動部が、ベースにそれぞれ支持され、
隔壁の一方側で、保持部、サクション、カッタおよびヘッドが、糸の給糸側から糸の使用側に向かって、保持部、サクション、カッタおよびヘッドの順で並んだ状態で、ベースにそれぞれ支持されることが好ましい。
また本発明において、前記第１駆動部は、出力軸を有するモータであり、
前記糸案内レバーは、モータの出力軸と平行な角変位軸まわりに、予め定める角度範囲内で、角変位可能に設けられることが好ましい。
また本発明において、前記第２駆動部は、モータであり、
カッタおよび糸クランプは、カム機構を介して、モータによって駆動されることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
本発明の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確になるであろう。
図１は、本発明の一実施形態であるスプライサ装置１を示す正面図である。
図２は、スプライサ装置１を示す左側面図である。
図３は、スプライサ装置１を正面側から見て示す斜視図である。
図４は、スプライサ装置１を正面側から見て示す斜視図である。
図５は、スプライサ装置１を背面側から見て示す斜視図である。
図６は、カッタ３０および糸クランプ３１を示す平面図である。
図７は、カッタ３０および糸クランプ３１を示す斜視図である。
図８は、スプライサ装置１を下方から見て示す斜視図である。
図９は、スプライサ装置１における糸継ぎの制御のために必要な電気的構成を示すブロック図である。
図１０は、糸継ぎを行うための糸１２ａを選択している状態のスプライサ装置１を簡略化して示す正面図である。
図１１は、図８の状態のスプライサ装置１を簡略化して示す左側面図である。
図１２は、選択した糸１２ａを糸案内レバー１４の先端１４ａで引っ掛けている状態のスプライサ装置を簡略化して示す正面図である。
図１３は、糸案内レバー１４の先端１４ａで選択した糸１２ａをスプライスノズル７の入口に案内している状態のスプライサ装置１を簡略化して示す正面図である。
図１４は、糸継ぎする糸１２ａ，１２ｂがスプライスノズル７の溝７ａに嵌まり込んでいる状態のスプライスノズル７付近の構成を簡略化して示す側面図である。
図１５は、糸クランプ３１およびカッタ３０を作用させている状態のスプライスノズル７付近の構成を簡略化して示す側面図である。
図１６は、図１０〜図１５に示す状態を含む糸継ぎ動作の手順を示すフローチャートである。
図１７は、編成時の糸位置２００と、糸継ぎ時の糸位置２０１とを説明するための図である。
図１８は、糸ガイド２０付近を拡大して示す平面図である。
図１９は、スプライサ装置１を横編機６０に装着して編糸６１を糸１２として糸継ぎを行う構成を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
以下図面を参考にして本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態であるスプライサ装置１を示す正面図である。図２は、スプライサ装置１を示す左側面図である。図３および図４は、スプライサ装置１を正面側から見て示す斜視図である。図５は、スプライサ装置１を背面側から見て示す斜視図である。図１〜図３および図５は、糸継ぎ動作の開始付近の状態を示し、図４は、糸継ぎ動作の終了付近の状態を示す。またスプライサ装置１には、糸継ぎするときに発生する繊維塵の飛散を抑えるカバーおよび清掃機構なども設けられるけれども、図１〜図５では記載を省略する。
スプライサ装置１は、異なる糸の末端同士を同方向に向けて重ね合わせ、重なった部分に圧縮流体を作用させて、各糸の撚りをいったん解いてから、各糸を再び相互に絡めて撚り継ぎする装置である。スプライサ装置１は、ベース２の隔壁１００に、糸選択部３、第１駆動部である第１モータ４、第２駆動部である第２モータ５、エアー機構部６およびスプライスノズル７が支持されて構成される。ベース２は、上下左右に延びて鉛直に配置される板状の隔壁１００を有する。隔壁１００は、上述した被支持体３〜７を支持することで、相互が空間的に適切な位置関係となるように支持する。糸選択部３は、隔壁１００よりも上方に配置される。エアー機構部６およびスプライスノズル７は、隔壁１００に対して一方側となる手前側に配置され、第１および第２モータ４，５は、隔壁１００に対して他方側となる奥側に配置されている。
糸選択部３は、ベース２の最上部に配置され、複数の糸選択板１０を有する。各糸選択板１０は、個別に設けられるソレノイドで、揺動変位が可能である。図では、図１に示す右端の糸選択板１０が選択されて先端のリング１１を図１の奥側に引き込んでいる状態が示されている。他の糸選択板１０でも、同様に、リング１１を奥側に引き込ませることができる。各リング１１には、糸１２が挿通される。糸１２の先端付近は、糸保持１３で保持する。保持部である糸保持１３は、エアー機構部６に含まれ、たとえば空気圧で開閉され、閉状態では複数の糸１２の先端を同時に保持することができる。理解を容易にするために、選択された糸選択板、そのリングおよびそのリングに挿通される糸の符号には、添え字「ａ」を付す。図に示すように、たとえば１つの糸選択板１０ａを選択すると、リング１１ａを挿通している糸１２ａが図１の奥側に引かれる。他の糸１２は待機状態を続ける。使用中の糸（理解を容易にするために符号に添え字「ｂ」を付す）１２ｂは、先端が糸保持１３では保持されず、スプライサ装置１の下方に引かれる。
第１モータ４によって角変位駆動される糸案内レバー１４は、先端１４ａで選択された糸１２ａを引っ掛けることができる。糸案内レバー１４の中間部には、側面突起１４ｂが設けられ、角変位の途中で使用中の糸１２ｂを引っ掛けることができる。糸案内レバー１４と糸保持１３との間には、セパレータ１５が配置されている。糸保持１３、糸案内レバー１４およびセパレータ１５は、隔壁１００に対して手前側に設けられ、糸保持１３、セパレータ１５、糸案内レバー１４の順に、手前から奥に配置されている。使用中の糸１２ｂは、セパレータ１５と糸案内レバー１４との間を通って下方に導かれる。待機中の糸１２は、糸選択板１０の先端のリング１１を通って、セパレータ１５の手前側を通り、糸保持１３で保持される。
糸案内レバー１４は、図１の紙面に垂直となる水平な軸線まわりに角変位する。糸案内レバー１４の角変位は、第１モータ４によって行われる。第１モータ４は、少なくともモータ本体が、隔壁１００に対して奥側に配置される。モータ本体は、出力軸を除く部分である。第１モータ４は、出力軸が図１の紙面に垂直な方向となるように、ベース２に取り付けられている。第１モータ４の出力軸は、糸案内レバー１４を、直接駆動することもでき、また変速機構などを介して駆動することもできる。第１モータ４の出力軸と糸案内レバー１４との連結は、隔壁１００に形成される孔を介して実現される。糸案内レバー１４は、一定の角度範囲を往復するように駆動される。第１モータ４は、糸案内レバー１４の角変位の方向の切り換えに合わせて、回転方向を切り換える。
スプライスノズル７は、糸継ぎを行うヘッド部であり、隔壁１００に対して手前側で、糸保持１３の下方に配置される。スプライスノズル７は、入口から出口にかけて上下に延びる直線状の溝７ａが形成され、溝７ａ内に使用中の糸１２ｂと選択された糸１２ａとを嵌まり込ませて、溝７ａ内で圧縮流体の流れに晒すことによって、糸継ぎを行うことができる。溝７ａは、上下に延びており、糸保持１３と反対側となる下方側に入口を有し、糸保持１３側となる上方側に出口を有する。スプライスノズル７で使用する圧縮流体としては、エアー機構部６で使用する圧縮空気を使用する。
第２モータ５は、少なくともモータ本体が、隔壁１００に対して奥側に配置され、ベース２に取り付けられている。第２モータ５は、出力軸が図１の上方に向くように取り付けられる。第２モータ５の出力軸は、糸継ぎ機構１８の駆動を行う。糸継ぎ機構１８は、スプライスノズル７の溝７ａの入口付近と出口付近とでそれぞれ糸継ぎに関する処理を行う部材を含む。
溝７ａの出口付近には、サクション１９の先端が開口し、周囲の空気とともに、糸の末端なども吸引することができる。サクション１９は、エアー機構部６に含まれ、圧縮空気を噴出する負圧発生用ノズルの周囲に負圧が生じて発生する吸引力が導かれ、糸の末端などを吸引する。また、スプライスノズル７の出口付近には、使用中の糸を案内する糸ガイド２０が設けられる。
この糸ガイド２０は、スプライスノズル７の溝７ａよりも糸選択部３側に配置されて、溝７ａから溝の深さ方向に脱出した位置に、使用中の糸を案内する案内面２０ａが形成される。具体的には、糸ガイド２０は、セパレータ１５の下端部であって、サクション１９の吸引方向とは反対方向の端部に形成される。糸ガイド２０は、隔壁１００とセパレータ１５との間に形成され、Ｖ字状の溝を有する。このＶ字状の溝は、サクション１９の吸引方向に進むにつれて先細に形成される２つの案内面によって形成される。案内面は、サクション１９およびスプライスノズル７の溝７ａよりも、サクション１９の吸引方向と反対方向に突出する。またスプライサ装置１から排出された使用中の糸を導糸する導糸部２０２と、前記案内面とを結ぶ直線は、スプライスノズル７の溝７ａから反れる。
さらに、糸保持１３の上方となる糸選択部３側寄りの位置に、糸押さえ２３が設けられる。糸押さえ２３は、エアー機構部６に含まれ、糸保持１３と同様に、糸１２を押さえることができる。糸保持１３および糸押さえ２３は、エアシリンダによってそれぞれ実現され、圧縮空気によって駆動される。
隔壁１００に対して奥側には、供給制御用電磁弁と吸引制御用電磁弁とがユニット化された第１電磁弁ユニット１３０が配置され、ベース２に固定されている。供給制御用電磁弁は、圧縮空気のスプライスノズル７への供給および供給停止を制御し、スプライスノズル７による糸１２の継ぎ処理動作の実行および停止を制御する。吸引制御用電磁弁は、吸引力を発生させるための圧縮空気の負圧発生用ノズルへの供給および供給停止を制御し、サクションによる吸引および吸引停止を制御する。圧縮空気をスプライスノズル７に導く管路ならびに負圧発生用ノズルおよびこれに接続される管路などは、図示を省略している。さらに、隔壁１００に対して奥側には、糸保持制御用電磁弁と糸押さえ制御用電磁弁とがユニット化された第２電磁弁ユニット１３１が配置され、ベース２に固定されている。糸保持制御用電磁弁は、圧縮空気の糸保持１３への供給および供給停止を制御し、糸保持１３による糸１２の保持の実行および停止を制御する。糸押さえ制御用電磁弁は、圧縮空気の糸押さえ２３への供給および供給停止を制御し、糸押さえ２３による糸１２の押さえの実行および停止を制御する。
図６は、カッタ３０および糸クランプ３１の構成を示す平面図である。図７は、カッタ３０および糸クランプ３１の構成を示す斜視図である。図８は、スプライサ装置１を下方から見て示す斜視図である。図６および図７には、理解を容易にするために、スプライサ装置１の一部の構成だけを示す。スプライスノズル７の溝７ａの出口付近には、カッタ３０が配置される。スプライスノズル７の溝７ａの入口付近には、糸クランプ３１が設けられる。カッタ３０および糸クランプ３１は、糸継ぎ機構１８に含まれ、第２モータ５によって駆動される。
第２モータ５の出力軸５ａには、カム３６が装着される。カム３６は、隔壁１００に対して奥側に配置されている。カッタ３０は、固定刃３０ｂと可動刃３０ａとを有する。隔壁１００に対して手前側には、リンク機構によって実現されるカッタ作動機構１１０が設けられ、ベース２に固定されるリンク支持軸３５，４５によって支持されている。カッタ作動機構１１０の１つのリンクに、可動刃３０ａに固定され、他の１つのリンクに、隔壁１００の孔を挿通して設けられるカム従動リンク１１１が固定される。カム従動リンク１１１には、カム３６のカム面に当接するフォロア１１２が設けられている。カム３６とカム従動リンク１１１とを含んでカム機構が構成される。またカッタ作動機構１１０およびカム従動リンク１１１のいずれかにばね力を与えて、フォロア１１２をカム３６のカム面に当接させるフォロア当接ばね１１３が設けられている。したがって第２モータ５によってカム３６が駆動され、カッタ作動機構１１０を介してカッタ３０の可動刃３０ａが、固定刃３０ｂに対して変位駆動される。
糸クランプ３１は、固定部３１ａと、可動部３１ｂとを有する。固定部３１ａは、スプライスノズル７の溝７ａを挟んで分割される２つの突部のうち一方に配置される。可動部３１ｂは、一方のリンク支持軸３５に、角変位可能に支持され、キックばね４０を介して、カッタ３０の可動刃３０ａの角変位に追従して、角変位する。可動部３１ｂは、スプライスノズル７の他方の突部から一方の突部に移動可能に形成される。可動部３１ｂは、角変位することによって、溝７ａの入口付近を通過して固定部３１ａに当接する当接位置と、固定部３１ａから離間する離間位置とに移動可能に構成される。可動部３１ｂが当接位置に移動することで、スプライスノズル７の溝７ａに収容される糸を挟持してクランプすることができる。このように糸クランプ３１は、選択された糸１２ａと使用中の糸１２ｂとが溝７ａに嵌まり込んだ状態で、溝７ａの入口を塞ぐともに、選択された糸１２ａと使用中の糸１２ｂとを、固定部３１ａと可動部３１ｂとでクランプする。このようにスプライスノズル７の溝７ａに配置される糸を、その軸線に垂直な方向から挟持して、糸を強力にクランプすることができる。
スプライサ装置１では、隔壁１００に対して手前側に、上から下へ、糸押さえ２３、糸保持１３、サクション１９、糸ガイド２０、カッタ３０、スプライスノズル７、糸クランプ３１が、この順で並んで配置されている。
図９は、スプライサ装置１における糸継ぎの制御のために必要な電気的構成を示すブロック図である。制御部５０は、糸継ぎを行う旨の指示とどの糸を選択して使用中の糸に切り換えるかの指示とを受ける。また制御部５０は、糸選択部３については、選択する糸に対応する糸選択板を揺動変位させるためのソレノイドを選択して電気的に駆動する。さらに制御部５０は、糸保持１３、糸押さえ２３、スプライスノズル７およびサクション１９については、第１および第２電磁弁ユニット１３０，１３１の各電磁弁の開閉を電気的に行い、圧縮空気の供給および供給停止をそれぞれ個別に行い、個別に駆動制御する。
第１および第２モータ４，５は、たとえばステッピングモータが使用され、角度位置および回転方向を駆動パルスの発生数などで調整することができる。制御部５０は、第１モータ４の制御では、糸案内レバー１４の原点位置を検出するレバー原点センサ１３５および作用位置を検出する作用位置センサ１３６からの信号に応答し、原点位置と作用位置とにわたって、糸案内レバーを角変位させる。糸案内レバー１４の原点位置は、糸案内レバー１４が、各糸１２から退避した位置である。作用位置は、選択された糸１２ａを、溝７ａに嵌まり込ませることができる位置である。制御部５０は、第２モータ５の制御では、カム３６の原点位置を選出するカム原点センサ１３７からの信号に応答し、カム３６の原点位置を基準として、所定の角度位置まで角変位する数のパルスを与えるように制御する。カム３６の原点位置は、カッタ３０の各刃３０ａ，３０ｂが開き、糸クランプ３１が溝７ａの入口を開放する位置である。第１および第２モータ４，５は一定の角度範囲に対応するように、往復駆動する。
図１０は、糸継ぎを行うための糸１２ａを選択している状態のスプライサ装置１を簡略化して示す正面図である。図１１は、図１０の状態のスプライサ装置１を簡略化して示す左側面図である。図１２は、選択した糸１２ａを糸案内レバー１４の先端１４ａで引っ掛けている状態のスプライサ装置を簡略化して示す正面図である。図１３は、糸案内レバー１４の先端１４ａで選択した糸１２ａをスプライスノズル７の入口に案内している状態のスプライサ装置１を簡略化して示す正面図である。図１４は、糸継ぎする糸１２ａ，１２ｂがスプライスノズル７の溝７ａに嵌まり込んでいる状態のスプライスノズル７付近の構成を簡略化して示す側面図である。図１５は、糸クランプ３１およびカッタ３０を作用させている状態のスプライスノズル７付近の構成を簡略化して示す側面図である。図１６は、図１０〜図１５に示す状態を含む糸継ぎ動作の手順を示すフローチャートである。
糸継ぎ動作は、制御部５０の制御によって実行され、糸１２の変更が必要になった時点で開始される。ステップｓ１では、複数の糸選択板１０の先端のリング１１には糸１２がそれぞれ挿通されている。このうち、少なくとも１本の糸１２ｂは、使用中である。その他の糸１２の末端は、糸保持１３で保持されている。糸保持１３での待機中の糸１２の末端の保持は、セパレータ１５の手前側で行われる。使用中の糸１２ｂは、セパレータ１５の奥側を通過して下方に延びるように、待機中の糸１２と分離されている。各部の状態としては、糸押さえ２３は、ＯＦＦであり、糸を押さえていない状態である。糸保持１３は、ＯＮであり、待機中の糸１２の末端は保持されている状態である。サクション１９は、ＯＦＦであり、糸を吸引しない状態である。カッタ３０は、ＯＦＦであり、２枚の刃３０ａ，３０ｂが開いた状態となる。糸クランプ３１は、スプライスノズル７の入口を塞がない状態である。つまりカム３６は、原点位置にある。スプライスノズル７は、ＯＦＦであり、糸継ぎのための圧縮流体の流れが生じていない状態である。糸保持１３では、保持する糸１２の先端が糸保持１３から下方へ出るように保持する。糸保持１３の下方から出ている糸１２の先端は、サクション１９をＯＮにすれば吸引することができる。糸案内レバー１４は、原点位置にある。
ステップｓ２では、図１０、図１１に示すように、制御部５０は、糸選択部３で少なくとも１本の糸１２ａを選択させる。特に図１１に明確に示されているように、選択された糸１２ａは、糸案内レバー１４の角変位の移動軌跡にかかる位置で、先端１４ａによって引っ掛けられる位置まで移動する。糸案内レバー１４の側面突起１４ｂは、使用中の糸１２ｂを引っ掛けることができる位置に設けられている。
ステップｓ３では、制御部５０は、第１モータ４を制御し、糸案内レバー１４の原点位置から作用位置に向かう角変位を開始させる。糸案内レバー１４が角変位中に、先端１４ａで糸選択部３によって選択されている糸１２ａを引っ掛けると、図１２に示すように、側方に引き出すことができる。糸１２ａの末端は、糸保持１３で他の待機中の糸の末端とともに保持されているけれども、他の糸については図示を省略する。糸案内レバー１４の角変位の途中では、側面突起１４ｂで使用中の糸１２ｂを引っ掛ける。使用中の糸１２ｂは、側面突起１４ｂに引っ掛かるまではセパレータ１５の奥側を通っている。側面突起１４ｂに引っ掛かると、糸案内レバー１４の角変位によって、図１２から図１３に示すように、セパレータ１５の側端を越えて、セパレータ１５の手前側に移動し、ＯＦＦで開いている糸押さえ２３内に入り込む。糸押さえ２３には、図１０に示すように、待機中の糸１２も入り込んでいる。ただし、使用中の糸１２ｂよりも右側となる糸１２ｃを選択する場合は、側面突起１４ｂは使わないで、選択した糸１２ｃが使用中の糸１２ｂを連行する。これらの糸１２，１２ｂは、糸押さえ２３をＯＮにすることによって、一時的に保持することが可能になる。
ステップｓ４では、制御部５０は、糸案内レバー１４が作用位置に到達し角変位を終了させる。糸案内レバー１４の先端１４ａは、スプライスノズル７の下方の入口まで選択された糸１２ａを案内し、選択された糸１２ａはスプライスノズル７に設けられる糸継ぎ用の溝７ａに嵌まり込む。選択された糸１２ａの末端側は、スプライスノズル７の上方の糸保持１３で保持されている。使用中の糸１２ｂは、セパレータ１５の側端を乗り越えて、ＯＦＦで開いた状態の糸押さえ２３に挿入されて、糸選択板１０ｂのリング１１ｂまで延びる。
ステップｓ５では、制御部５０は、吸引制御用電磁弁を制御してサクション１９をＯＮにし、これ同時に、糸押さえ制御用電磁弁を制御して糸押さえ２３をＯＮにする。サクション１９がＯＮになるので、図１３に示すように、選択された糸１２ａを含めて、糸保持１３に保持されている糸１２，１２ａの糸保持１３から下方へ出ている先端は、サクション１９によって吸引される。また糸押さえ２３によって、使用中の糸１２ｂが押さえられる。
ステップｓ６では、制御部５０は、第２モータ５を制御して、カム３６を原点位置から角変位を開始させる。これによって糸クランプ３１の可動部３１ｂが角変位され、ＯＮとなって、スプライスノズル７の溝７ａの入口が塞がれ、同時に溝７ａに嵌まり込んでいる選択された糸１２ａおよび使用中の糸１２ｂが、固定部３１ａと協働してクランプされる。またカム３６を原点位置から角変位を開始させることで、カッタ３０がＯＮとなり、溝７ａの出口付近で、選択された糸１２ａおよび使用中の糸１２ｂを切断する。このようにステップｓ６では、図１４に状態から図１５の状態に動作させる。
次にステップｓ７では、制御部５０は、供給制御用電磁弁を制御して、スプライスノズル７の溝７ａへの圧縮空気の供給を開始し、糸継ぎを開始する。スプライスノズル７の溝７ａには圧縮空気のノズルが設けられ、入口から出口に向かう方向の空気流を形成し、空気流内で糸１２ａ，１２ｂの撚りをいったん解いてから再び絡めてスプライスによる糸継ぎを行う。ステップｓ８では、制御部５０は、糸保持制御用電磁弁を制御して糸保持１３をＯＦＦにさせ、糸１２の保持を解除させる。選択された糸１２ａの端部は、糸保持１３から解放されて、糸屑としてサクション１９に吸引される。ステップｓ６で糸押さえ２３をＯＮにしているので、使用中の糸１２ｂを含めて、待機中の糸１２は糸押さえ２３によって押えられている。たとえばサクション１９の吸引力が充分であれば、糸押さえ２３が設けられなくても、糸保持１３をＯＦＦにすることができる。
ステップｓ９では、制御部５０は、供給制御用電磁弁を制御して、スプライスノズル７の溝７ａへの圧縮空気の供給を停止させ、糸継ぎを終了する。ステップｓ１０では、制御部５０は、糸保持制御用電磁弁を制御して糸保持１３をＯＮにし、待機状態の糸１２の末端付近を保持する。使用中の糸１２ｂは、ステップｓ６でのカッタ３０による切断箇所から上方の部分が糸保持１３で保持され、待機状態となる。ステップｓ１１では、制御部５０は、第２モータ５を制御し、ステップｓ６における角変位方向とは逆の方向に、カム３６を原点位置まで角変位させる。糸クランプ３１は、ＯＦＦとなって糸継ぎされた糸が解放され、スプライスノズル７の溝７ａの入口が開く。さらにカッタ３０もＯＦＦとなって、刃先が開く。
次のステップｓ１２では、制御部５０は、吸引制御用電磁弁および糸押さえ制御用電磁弁を制御して、サクション１９と糸押さえ２３とを同時にＯＦＦにする。サクション１９による糸１２の吸引が停止され、糸押さえ２３による糸１２の押さえが停止される。ステップｓ１３では、制御部５０は、第１モータ４を、ステップｓ３とは逆方向に回転させ、糸案内レバー１４を原点位置に戻し、糸継ぎ動作が終了する。
図１７は、編成時の糸位置２００と、糸継ぎ時の糸位置２０１とを説明するための図である。図１８は、糸ガイド２０付近を拡大して示す平面図である。図１８に示すように、スプライスノズル７の溝７ａは、Ｖ字状に窪むＶ字状空間７ｂと、Ｖ字状空間７ｂの最深領域に連なる糸継ぎ空間７ｃとが形成される。糸継ぎ空間７ｃは、Ｖ字状空間７ｂの最深領域よりも膨らんで形成される。
図１８に示すように、糸ガイド２０の案内面２０ａが、糸継ぎ空間７ｃよりも予め定める第１設定距離Ｄ１以上、サクション１９の吸引方向と反対方向に離れるように形成される。これによって、編成時の使用中の糸は、糸ガイド２０に案内されるとともに、スプライサ装置１から排出された使用中の糸を導糸する導糸部２０２とに案内される。テンションが与えられることで、図１７に示すように糸が張られ、使用中の糸は、糸継ぎ空間７ｃから脱出して、Ｖ字状空間７ｂに位置する。これによって糸継ぎ空間７ｃに比べて広い領域を通過することで、円滑に糸の繰出しを行うことができる。
また図１３に示すように、作用位置に配置される糸案内レバー１４の先端１４ａが、糸継ぎ空間７ｃよりも予め定める第２設定距離Ｄ２以上、サクション１９の吸引方向に離れるように形成される。これによって、糸継ぎ時には、使用中の糸は、糸案内レバー１４の先端１４ａによって案内されて、糸継ぎ空間７ｃに配置される。同様に選択された糸もまた、糸案内レバー１４の先端１４ａによって案内されて、糸継ぎ空間７ｃに配置される。
これによって簡単な構造で、糸をガイドすることができる。また糸ガイド２０は、セパレータ１５に連なることで、サクション１９近傍に配置することができかつ、スプライスノズル７および糸案内レバー１４に干渉することを防ぐことができる。
図１９は、スプライサ装置１を横編機６０に装着して編糸６１を糸１２として糸継ぎを行う構成を示す。スプライサ装置１は、織機やワインダなど、他の装置に装着することもできる。横編機６０は、たとえば、特願２００４−３０３７６１号として提案されている。図示を省略しているけれども、横編機６０の上部には、色や性状の異なる複数種類の糸をそれぞれ供給可能なコーンが載置される。横編機６０での編地の編成は、ニードルベッド６２に配置される編針を、ニードルベッド６２に沿って走行するキャリッジ６３に搭載されるカム機構で選択的に駆動して行われる。編針に編糸６１を供給するために、キャリッジ６３はヤーンフィーダ６４を連行する。横編機６０では、複数のヤーンフィーダ６４を選択して編糸６１を切り換えることができるけれども、使用可能なヤーンフィーダ６４の数には制限があり、したがって変更可能な編糸６１の数にも制限がある。スプライサ装置１で編糸６１を切り換えることができれば、ヤーンフィーダ６４は１つでも、供給する編糸６１を複数に切り換えることが可能となり、編成する編地に使用される編糸６１の数を大幅に増大させることができる。
編成する編地に編み込まれる編糸６１の長さは、編糸６１の張力変動が少ない条件で予め計算して求めることができる。編成される編地の品質を高めるためにも、急激な張力変動を避けることが好ましいので、編糸の定量送り出し装置６５が設けられる。スプライサ装置１で編糸６１の切換を行うタイミングを、編地で編糸６１を切り換える位置に合わせるように調整すると、編糸６１の種類を切り換えた糸継ぎ部が編地で編糸が切り換わる部分付近で編み込まれる。糸継ぎ部が編地の表面から見えないように編成処理することも可能となる。
以上のように、横編機６０側方に装着されるスプライサ装置１では、ベース２が複数の編糸６１の給糸側を上方とし、編糸６１の使用側を下方とする配置で、糸選択部３を最上部で、糸選択部３の下部で第１モータ４および第２モータ５をそれぞれ支持するので、選択した編糸６１を下方で継ぐことができる。第１モータ４は、糸案内レバー１４を水平方向の軸を中心として角変位駆動するので、選択した編糸６１を上方で糸案内レバー１４に引っ掛けて下方に案内することができる。第２モータ５は、出力軸が下方に向かう第２モータ５を備えるので、下方で糸継ぎのための駆動を行うことができる。サクション１９は、スプライスノズル７の溝７ａの出口付近に配置されるので、糸継ぎによって発生する糸屑を吸引し、除去することができる。
ベース２は、第１モータ４、第２モータ５およびサクション１９の下部で、スプライスノズル７を出口が上で入口が下になるように支持するので、使用する編糸６１を下方に引き出す部分がスプライスノズル７の入口となって、使用中の編糸６１から選択された編糸への糸継ぎが終了すると、直ちに使用中の編糸６１を選択された糸に切換えることができる。
ただし、スプライサ装置１の動作は、重力の影響をあまり受けないので、各部の配置は、たとえば上下を逆にして、下方から上方に糸の供給を行うようにすることもできる。
スプライサ装置１では、複数の糸１２のうちの少なくとも１本の糸１２ｂを使用中に、他の少なくとも１本の糸１２ａに糸継ぎすることが可能である。たとえば２本の糸１２ａを選択して、使用中の糸１２ｂとの３本で糸継ぎすることもできる。糸保持１３は、複数の糸１２のうちで使用中ではない糸１２の先端側を保持し、糸選択部３は、糸保持１３が保持する糸１２のうちから、糸継ぎする対象となる糸１２ａを選択するので、複数の糸１２から任意の糸１２ａを選択して糸継ぎを行うことができる。スプライスノズル７は、糸選択部３によって選択される糸１２ａと使用中の糸１２ｂとを、溝７ａ内で、圧縮流体の流れで接合して糸継ぎするので、使用中の糸１２ｂと選択された糸１２ａとは、スプライスノズル７の入口で連続的に接続される。
糸案内レバー１４は、糸選択部３によって選択される糸１２ａを先端１４ａに引っ掛けて溝７ａの入口まで案内して溝７ａに配置させ、案内のための移動の途中で、使用中の糸１２ｂも引っ掛けて溝７ａに案内し、選択された糸１２ａとともに溝７ａに配置させる。糸案内レバー１４は、第１モータ４によって駆動される。サクション１９は、溝７ａの出口付近で糸１２を吸引する。糸クランプ３１は、溝７ａに選択された糸１２ａおよび使用中の糸１２ｂが嵌まり込んだ状態で、糸継ぎする間、溝７ａの入口を塞くので、圧縮流体が入口から漏れることを防ぎ、効率良く糸継ぎすることができる。また糸クランプ３１は、スプライスノズル７で糸継ぎされる間、溝７ａの入口付近で、使用中の糸１２ｂと糸選択部３で選択された糸１２ａとをクランプし、糸継ぎの終了後にクランプを解除するので、糸継ぎの間は溝７ａ内で形成される糸継ぎ部には糸に掛かる張力が作用しないようにすることができる。
カッタ３０は、溝７ａの出口付近で、糸継ぎする使用中の糸１２ｂと選択された糸１２ａとを切断するので、形成される糸継ぎ部の長さを制限することができる。第２モータ５は、カッタ３０および糸クランプ３１を、糸案内レバー１４を駆動する第１モータ４とは個別に設けられるので、カッタ３０および糸クランプ３１を、糸案内レバー１４とは独立して制御することができ、たとえば弱い糸では糸案内レバー１４を低速で角変位させ、他の機構は通常速度で動かすなどのように、制御の柔軟性を得ることができる。
ベース２は、糸保持１３、糸選択部３、スプライスノズル７、糸案内レバー１４、第１モータ４、サクション１９、カッタ３０、および第２モータ５を含む、各部を、相互の位置関係を保つように支持するので、各部を所要スペースが小さくなるように配置して、各部をコンパクトに支持し、装置を小型化することができる。しかもベース２は、隔壁１００を有しているので、糸保持１３、スプライスノズル７、糸案内レバー１４、カッタ３０、サクション１９および糸ガイド２０などが設けられる隔壁１００の手前側で、糸継ぎによって発生する繊維塵が、第１および第２モータ４，５ならびに第１および第２電磁弁ユニット１３０，１３１の配置される隔壁１００の奥側に飛散することを抑制することができる。したがって第１および第２モータ４，５ならびに第１および第２電磁弁ユニット１３０，１３１に繊維塵が噛み込むことによる動作不良を防ぐことができる。このように好適なスプライサ装置１を実現することができる。しかも電磁弁が組み込まれたスプライサ装置１を実現することができる。
また第１モータ４の出力軸と、糸案内レバー１４の角変位軸とが平行であるので、第１モータ４によって糸案内レバー１４を駆動するために要するスペースを低減することができる。糸案内レバーは、予め定める角度範囲内で角変位可能であり、糸案内レバーを角変位させるために必要な空間も、予め定める角度範囲内に制限することができ、糸案内レバーを設けるために必要な空間を低減することができる。またカッタ３０および糸クランプ３１は、カム機構を介して、第２モータ５で駆動される。したがってカッタ３０および糸クランプ３１を、その動作を同期させて駆動することができる。
本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本発明の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【０００６】
本発明によれば、スプライサ装置は、使用中の糸に、使用中でない糸から任意の糸を選択して、糸継ぎすることができる。ヘッドは、選択される糸と使用中の糸とを、入口から出口まで形成される溝内で、圧縮流体の流れで接合して糸継ぎするので、溝内で糸の末端同士の撚りがいったん解け、その後相互に絡まって糸継ぎ部が形成され、使用中の糸と選択された糸とはヘッドの入口で連続的に接続される。糸案内レバーを駆動する第１駆動部と、カッタを駆動する第２駆動部とが、個別に設けられて独立して制御することができ、制御の柔軟性を得ることができる。ベースは、保持部、選択部、ヘッド、糸案内レバー、第１駆動部、サクション、カッタおよび第２駆動部を、相互の位置関係を保つように支持するので、各部を所要スペースが小さくなるように配置して、装置を小型化することができる。しかもベースが隔壁を有しているので、保持部、ヘッド部、糸案内レバー、カッタおよびサクションが設けられる隔壁の一方側で、糸継ぎによって発生する繊維塵が、第１および第２駆動部の配置される隔壁の他方側に飛散することを抑制することができる。したがって第１および第２駆動部に繊維塵が噛み込むことによる動作不良を防ぐことができる。
本発明によれば、ヘッドへの圧縮流体の供給および供給停止を制御する供給制御用電磁弁と、サクションによる糸の吸引および吸引停止を制御する吸引制御用電磁弁とが組み込まれる。これらの供給制御用電磁弁および吸引制御用電磁弁は、隔壁の他方側に配置されるので、供給制御用電磁弁および吸引制御用電磁弁に繊維塵が噛み込むことによる動作不良を防ぐことができる。したがって供給制御用電磁弁および吸引制御用電磁弁が組み込まれる好適なスプライサ装置が実現される。
本発明によれば、保持部制御用電磁弁によって、保持部への圧縮流体の供給および供給停止が制御される。保持部を制御するための保持部制御用電磁弁は、隔壁の他方側に配置されので、保持部制御用電磁弁に繊維塵が噛み込むことによる動作不良を防ぐことができる。したがって保持部を圧縮流体によって駆動する構成とし、保持部を制御するための保持部制御用電磁弁が組み込まれる好適なスプライサ装置が実現される。
本発明によれば、糸クランプが、第２駆動部によって駆動され、選択された糸と使用中の糸とがヘッドの溝に嵌まり込んだ状態で、ヘッドの溝の入口を塞ぐので、ヘッドの溝内で糸継ぎする圧縮流体が入口から漏れるのを抑えて、糸継ぎを効率的に行うことができる。さらに糸クランプによって、選択された糸と使用中の糸とをクランプすることができるので、選択された糸と使用中の糸とをヘッドの溝に嵌まり込ませた状態でしっかりと保持し、糸継ぎ不良を防ぐことができる。
本発明によれば、糸ガイドの案内面が、ヘッドの溝から溝深さ方向に脱出した位置に配置される。したがって使用中の糸にテンションが与えられることで、糸が張られて、ヘッドの溝に糸が嵌り込んだ状態となることを防ぐことができる。これによって、円滑な編成動作を実現することができる。また糸ガイドは、ベースに対して固定式とすることができ、構造を簡単化することができる。また糸ガイドを駆動させる必要がないので、スプライサ装置の構造を簡単化することができる。また糸ガイドを駆動するための駆動源からの動力を伝達する貫通孔をベースに形成する必要がなく、繊維塵などがベース奥側に侵入することを防いで、駆動部の動作不良を防ぐことができる。
本発明によれば、ベースは、複数の糸の給糸側と糸の使用側とを結ぶ方向に延びる隔壁を有している。ベースの端部のうち糸の給糸側の端部に選択部が配置され、その選択部から糸の使用側に、保持部、サクション、カッタおよびヘッド、ならびに第１および第２駆動部が配置され、選択部で選択された糸が、その選択部から糸の使用側で使用中の糸に糸継される。さらに保持部から、サクション、カッタおよびヘッドの順で、糸の給糸側から糸の使用側に向かって並び、ヘッドは、溝の出口が糸の給糸側となり、溝の入口が糸の使用側となるように配置されている。したがって使用中の糸から選択された糸への糸継ぎが終了すると、直ちに使用中の糸を選択された糸に切換えることができるとともに、選択された糸のカッタによって切除される不要部分をサクションによって吸引することができる。
本発明によれば、第１駆動部であるモータの出力軸と、糸案内レバーの角変位軸とが平行であるので、モータの出力軸で糸案内レバーを直接駆動したり、歯車などの伝達機構を介して駆動する場合に、要するスペースを低減することができる。糸案内レバーは、予め定める角度範囲内で角変位可能であり、糸案内レバーを角変位させるために必要な空間も、予め定める角度範囲内に制限することができ、糸案内レバーを設けるために必要な空間を低減することができる。
本発明によれば、カッタおよび糸クランプは、カム機構を介して、第２駆動部であるモータで駆動される。したがってカッタおよび糸クランプを、その動作を同期させて駆動することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【手続補正書】
【提出日】平成20年3月24日(2008.3.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の糸のうちの少なくとも１本の糸を使用中に、他の少なくとも１本の糸に糸継ぎすることが可能なスプライサ装置であって、
複数の糸のうちで使用中ではない糸の先端部分を保持する保持部と、
保持部が保持する糸のうちから、糸継ぎする対象となる糸を選択する選択部と、
選択部によって選択される糸と使用中の糸とを、保持部と反対側の入口から保持部側の出口まで形成される溝内で、圧縮流体の流れで接合して糸継ぎするヘッドと、
選択部によって選択される糸を掛けてヘッドの溝の入口まで案内する糸案内レバーと、
糸案内レバーを駆動する第１駆動部と、
ヘッドの溝の出口付近で糸を吸引するサクションと、
ヘッドの溝の出口付近で、糸継ぎする使用中の糸と選択された糸とを切断するカッタと、
カッタを、糸案内レバーに連動するように駆動する第２駆動部と、
保持部、選択部、ヘッド、糸案内レバー、第１駆動部、サクション、カッタおよび第２駆動部を、相互の位置関係を保つように支持するとともに隔壁としての機能を有するベースとを、
含み、
ベースの一方側に、少なくとも保持部、ヘッド部、糸案内レバー、カッタおよびサクションが配置され、ベースの他方側に、少なくとも第１および第２駆動部が配置されることを特徴とするスプライサ装置。
【請求項２】
ベースの他方側に配置され、ヘッドへの圧縮流体の供給および供給停止を制御する供給制御用電磁弁と、
ベースの他方側に配置され、サクションによる糸の吸引および吸引停止を制御する吸引制御用電磁弁と、をさらに含むことを特徴とする請求項１記載のスプライサ装置。
【請求項３】
保持部は、圧縮流体によって駆動され、
ベースの他方側に配置されて保持部制御用電磁弁が設けられ、保持部制御用電磁弁によって保持部への圧縮流体の供給および供給停止が制御されることを特徴とする請求項１または２に記載のスプライサ装置。
【請求項４】
第２駆動部によって駆動され、選択された糸と使用中の糸とが溝内に嵌まり込んだ状態で、溝の入口部側を塞ぐとともに、選択された糸と使用中の糸とをクランプする糸クランプを、さらに含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のスプライサ装置。
【請求項５】
使用中の糸を案内する糸ガイドであって、ヘッドの溝よりも選択部側に配置されて、ヘッドの溝から溝の深さ方向に脱出した位置に、使用中の糸を案内する案内面が形成される糸ガイドをさらに含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のスプライサ装置。
【請求項６】
前記ベースは、前記複数の糸の給糸側と、糸の使用側とを結ぶ方向に延びる隔壁を有し、
選択部は、隔壁よりも糸の給糸側に配置され、ベースの端部のうち、糸の給糸側の端部で支持され、
選択部よりも糸の使用側かつ隔壁の他方側で、前記第１駆動部および前記第２駆動部が、ベースにそれぞれ支持され、
隔壁の一方側で、保持部、サクション、カッタおよびヘッドが、糸の給糸側から糸の使用側に向かって、保持部、サクション、カッタおよびヘッドの順で並んだ状態で、ベースにそれぞれ支持されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載のスプライサ装置。
【請求項７】
前記第１駆動部は、出力軸を有するモータであり、
前記糸案内レバーは、モータの出力軸と平行な角変位軸まわりに、予め定める角度範囲内で、角変位可能に設けられることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載のスプライサ装置。
【請求項８】
前記第２駆動部は、モータであり、
カッタおよび糸クランプは、カム機構を介して、モータによって駆動されることを特徴とする請求項４記載のスプライサ装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
ーと、
糸案内レバーを駆動する第１駆動部と、
ヘッドの溝の出口付近で糸を吸引するサクションと、
ヘッドの溝の出口付近で、糸継ぎする使用中の糸と選択された糸とを切断するカッタと、
カッタを、糸案内レバーに連動するように駆動する第２駆動部と、
保持部、選択部、ヘッド、糸案内レバー、第１駆動部、サクション、カッタおよび第２駆動部を、相互の位置関係を保つように支持するとともに隔壁としての機能を有するベースとを、
含み、
ベースの一方側に、少なくとも保持部、ヘッド部、糸案内レバー、カッタおよびサクションが配置され、ベースの他方側に、少なくとも第１および第２駆動部が配置されることを特徴とするスプライサ装置である。
また本発明において、ベースの他方側に配置され、ヘッドへの圧縮流体の供給および供給停止を制御する供給制御用電磁弁と、
ベースの他方側に配置され、サクションによる糸の吸引および吸引停止を制御する吸引制御用電磁弁と、をさらに含むことが好ましい。
また本発明において、保持部は、圧縮流体によって駆動され、
ベースの他方側に配置されて保持部制御用電磁弁が設けられ、保持部制御用電磁弁によって保持部への圧縮流体の供給および供給停止が制御されることが好ましい。
また本発明において、第２駆動部によって駆動され、選択された糸と使用中の糸とが溝内に嵌まり込んだ状態で、溝の入口部側を塞ぐとともに、選択された糸と使用中の糸とをクランプする糸クランプを、さらに含むことが好ましい。
また本発明において、使用中の糸を案内する糸ガイドであって、ヘッドの溝よりも選択部側に配置されて、ヘッドの溝から溝の深さ方向に脱出した位置に、使用中の糸を案内する案内面が形成される糸ガイドをさらに含むことが好ましい。
また本発明において、前記ベースは、前記複数の糸の給糸側と、糸の使用側とを結ぶ方向に延びる隔壁を有し、
選択部は、隔壁よりも糸の給糸側に配置され、ベースの端部のうち、糸の給糸側の
【手続補正書】
【提出日】平成21年6月4日(2009.6.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の糸のうちの少なくとも１本の糸を使用中に、他の少なくとも１本の糸に糸継ぎすることが可能なスプライサ装置であって、
複数の糸のうちで使用中ではない糸の先端部分を保持する保持部と、
保持部が保持する糸のうちから、糸継ぎする対象となる糸を選択する選択部と、
選択部によって選択される糸と使用中の糸とを、保持部と反対側の入口から保持部側の出口まで形成される溝内で、圧縮流体の流れで接合して糸継ぎするヘッドと、
選択部によって選択される糸を掛けてヘッドの溝の入口まで案内する糸案内レバーと、
糸案内レバーを駆動する第１駆動部と、
ヘッドの溝の出口付近で糸を吸引するサクションと、
ヘッドの溝の出口付近で、糸継ぎする使用中の糸と選択された糸とを切断するカッタと、
カッタを、糸案内レバーに連動するように駆動する第２駆動部と、
保持部、選択部、ヘッド、糸案内レバー、第１駆動部、サクション、カッタおよび第２駆動部を、相互の位置関係を保つように支持するとともに隔壁としての機能を有するベースとを、
含み、
ベースの一方側に、少なくとも保持部、ヘッド部、糸案内レバー、カッタおよびサクションが配置され、ベースの他方側に、少なくとも第１および第２駆動部が配置されることを特徴とするスプライサ装置。
【請求項２】
ベースの他方側に配置され、ヘッドへの圧縮流体の供給および供給停止を制御する供給制御用電磁弁と、
ベースの他方側に配置され、サクションによる糸の吸引および吸引停止を制御する吸引制御用電磁弁と、をさらに含むことを特徴とする請求項１記載のスプライサ装置。
【請求項３】
保持部は、圧縮流体によって駆動され、
ベースの他方側に配置されて保持部制御用電磁弁が設けられ、保持部制御用電磁弁によって保持部への圧縮流体の供給および供給停止が制御されることを特徴とする請求項１または２に記載のスプライサ装置。
【請求項４】
第２駆動部によって駆動され、選択された糸と使用中の糸とが溝内に嵌まり込んだ状態で、溝の入口部側を塞ぐとともに、選択された糸と使用中の糸とをクランプする糸クランプを、さらに含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のスプライサ装置。
【請求項５】
使用中の糸を案内する糸ガイドであって、ヘッドの溝よりも選択部側に配置されて、ヘッドの溝から溝の深さ方向に脱出した位置に、使用中の糸を案内する案内面が形成される糸ガイドをさらに含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のスプライサ装置。
【請求項６】
前記ベースは、前記複数の糸の給糸側と、糸の使用側とを結ぶ方向に延びる隔壁を有し、
選択部は、隔壁よりも糸の給糸側に配置され、ベースの端部のうち、糸の給糸側の端部で支持され、
選択部よりも糸の使用側かつ隔壁の他方側で、前記第１駆動部および前記第２駆動部が、ベースにそれぞれ支持され、
隔壁の一方側で、保持部、サクション、カッタおよびヘッドが、糸の給糸側から糸の使用側に向かって、保持部、サクション、カッタおよびヘッドの順で並んだ状態で、ベースにそれぞれ支持されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載のスプライサ装置。
【請求項７】
前記第１駆動部は、出力軸を有するモータであり、
前記糸案内レバーは、モータの出力軸と平行な角変位軸まわりに、予め定める角度範囲内で、角変位可能に設けられることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載のスプライサ装置。
【請求項８】
前記第２駆動部は、モータであり、
カッタおよび糸クランプは、カム機構を介して、モータによって駆動されることを特徴とする請求項４記載のスプライサ装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異なる糸の末端同士を撚り継ぎするスプライサ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、編地や織地を形成する際には、異なる糸の末端同士の糸継ぎが必要となる。糸継ぎには、結び目を形成するノッタや、糸の末端の繊維の撚りをいったんほどいたあとで絡み合うように撚り合わせて継ぎ目を形成するスプライサなどが用いられる。ノッタによる糸継ぎは、異なる糸の末端同士で結び目を形成して行われるので、糸継ぎ部に結び目が生じてしまう。結び目の部分は、径が太くなり、編地や織地を形成する装置の途中などに引っ掛かって、円滑な動作が困難になってしまう。スプライサによる糸継ぎでは、糸継ぎ部での径の増大を抑えることが可能なので、編成や製織の動作を円滑に継続させやすい。
【０００３】
スプライサは、糸を巻き取って織機などに装着するコーンを形成するワインダなどでの糸継ぎに使用されている。スプライサとしては、糸継ぎする糸の末端の向きを揃えて行い、直線状に接続される糸から末端同士が絡み合う糸継ぎ部が横に延びだして、いわばＴ字形に糸継ぎ部を形成するものと（たとえば、特開２００４−２７４６３号公報参照。）、糸の末端の向きを互いに対向するようにして行い、糸継ぎ部が直線状に接続される糸の周囲を覆うように絡みあって、いわばＩ字形に糸継ぎ部を形成するものとがある（たとえば、特開２００４−１３１２７６号公報参照。）。
【０００４】
編地は基本的に１本の編糸で形成されるので、異なる糸を継ぎ足すと、同一の糸では得られないような性質や色の変化などを与えることができる。編み機では、複数の糸を交互に使用することも可能であるけれども、形成される編地で同じ糸を使用する部分が離れていると、渡り糸が生じる。糸継ぎで糸を切り換えれば、渡り糸は生じない。また、編み機で複数の糸が使用可能であっても、糸を供給する部分は狭い領域に限られるので、使用可能な糸の数にも制限がある。編み機で糸継ぎを必要とする場合、結び目を形成するノッタなどを用いている。ノッタを用いる場合、結び目の部分で糸の径が太くなり、装置の円滑な稼働が阻害され、形成される編地でも結び目が表面に出ないように処理する必要がある。スプライサで糸継ぎを行えば、糸継ぎ部分の処理が簡単になることが期待される。しかしながら、従来のワインダなどに備えられるスプライサは大型であり、編み機などの糸の供給経路に設けることはできない。
【０００５】
特開２００４−２７４６３号公報および特開２００４−１３１２７６号公報には、各部の配置や装置を小型化するための具体的構造についての記載はない。編み機に使用するスプライサは、たとえば色を切り換えるような場合、前述のＩ字形の糸継ぎ部では、糸継ぎ部が中間の色の部分となってしまう。前述のＴ字形の糸継ぎ部であれば、糸継ぎ部は前後の糸の外部に出るので、前後の糸の色を中間色の部分なしに切り換えることができる。編み機では、色を変える模様の境界部分で糸継ぎが行われ、糸継ぎ部が編地の裏側などに隠れるような制御も可能である。したがって、編み機などには、前述のＴ字形の糸継ぎ部を形成するスプライサが好ましい。特開２００４−２７４６３号公報には、糸継ぎ用のヘッド部分の機構については詳細に説明されている。編み機などに組み込むためには、糸継ぎの対象となる糸を自動的にヘッドに挿入することが必要となる。特開２００４−２７４６３号公報には、ヘッドに糸を自動的に挿入することが可能な糸挿入の機構は記載されていない。
【０００６】
また特開２００４−２７４６３号公報および特開２００４−１３１２７６号公報には、繊維塵などによる動作不良を防ぐ構成について、何ら記載されていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、小型化が可能で、かつ繊維塵による動作不良を防止可能なスプライサ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、複数の糸のうちの少なくとも１本の糸を使用中に、他の少なくとも１本の糸に糸継ぎすることが可能なスプライサ装置であって、
複数の糸のうちで使用中ではない糸の先端部分を保持する保持部と、
保持部が保持する糸のうちから、糸継ぎする対象となる糸を選択する選択部と、
選択部によって選択される糸と使用中の糸とを、保持部と反対側の入口から保持部側の出口まで形成される溝内で、圧縮流体の流れで接合して糸継ぎするヘッドと、
選択部によって選択される糸を掛けてヘッドの溝の入口まで案内する糸案内レバーと、
糸案内レバーを駆動する第１駆動部と、
ヘッドの溝の出口付近で糸を吸引するサクションと、
ヘッドの溝の出口付近で、糸継ぎする使用中の糸と選択された糸とを切断するカッタと、
カッタを、糸案内レバーに連動するように駆動する第２駆動部と、
保持部、選択部、ヘッド、糸案内レバー、第１駆動部、サクション、カッタおよび第２駆動部を、相互の位置関係を保つように支持するとともに隔壁としての機能を有するベースとを、
含み、
ベースの一方側に、少なくとも保持部、ヘッド部、糸案内レバー、カッタおよびサクションが配置され、ベースの他方側に、少なくとも第１および第２駆動部が配置されることを特徴とするスプライサ装置である。
【０００９】
また本発明において、ベースの他方側に配置され、ヘッドへの圧縮流体の供給および供給停止を制御する供給制御用電磁弁と、
ベースの他方側に配置され、サクションによる糸の吸引および吸引停止を制御する吸引制御用電磁弁と、をさらに含むことが好ましい。
【００１０】
また本発明において、保持部は、圧縮流体によって駆動され、
ベースの他方側に配置されて保持部制御用電磁弁が設けられ、保持部制御用電磁弁によって保持部への圧縮流体の供給および供給停止が制御されることが好ましい。
【００１１】
また本発明において、第２駆動部によって駆動され、選択された糸と使用中の糸とが溝内に嵌まり込んだ状態で、溝の入口部側を塞ぐとともに、選択された糸と使用中の糸とをクランプする糸クランプを、さらに含むことが好ましい。
【００１２】
また本発明において、使用中の糸を案内する糸ガイドであって、ヘッドの溝よりも選択部側に配置されて、ヘッドの溝から溝の深さ方向に脱出した位置に、使用中の糸を案内する案内面が形成される糸ガイドをさらに含むことが好ましい。
【００１３】
また本発明において、前記ベースは、前記複数の糸の給糸側と、糸の使用側とを結ぶ方向に延びる隔壁を有し、
選択部は、隔壁よりも糸の給糸側に配置され、ベースの端部のうち、糸の給糸側の端部で支持され、
選択部よりも糸の使用側かつ隔壁の他方側で、前記第１駆動部および前記第２駆動部が、ベースにそれぞれ支持され、
隔壁の一方側で、保持部、サクション、カッタおよびヘッドが、糸の給糸側から糸の使用側に向かって、保持部、サクション、カッタおよびヘッドの順で並んだ状態で、ベースにそれぞれ支持されることが好ましい。
【００１４】
また本発明において、前記第１駆動部は、出力軸を有するモータであり、
前記糸案内レバーは、モータの出力軸と平行な角変位軸まわりに、予め定める角度範囲内で、角変位可能に設けられることが好ましい。
【００１５】
また本発明において、前記第２駆動部は、モータであり、
カッタおよび糸クランプは、カム機構を介して、モータによって駆動されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、スプライサ装置は、使用中の糸に、使用中でない糸から任意の糸を選択して、糸継ぎすることができる。ヘッドは、選択される糸と使用中の糸とを、入口から出口まで形成される溝内で、圧縮流体の流れで接合して糸継ぎするので、溝内で糸の末端同士の撚りがいったん解け、その後相互に絡まって糸継ぎ部が形成され、使用中の糸と選択された糸とはヘッドの入口で連続的に接続される。糸案内レバーを駆動する第１駆動部と、カッタを駆動する第２駆動部とが、個別に設けられて独立して制御することができ、制御の柔軟性を得ることができる。ベースは、保持部、選択部、ヘッド、糸案内レバー、第１駆動部、サクション、カッタおよび第２駆動部を、相互の位置関係を保つように支持するので、各部を所要スペースが小さくなるように配置して、装置を小型化することができる。しかもベースが隔壁を有しているので、保持部、ヘッド部、糸案内レバー、カッタおよびサクションが設けられる隔壁の一方側で、糸継ぎによって発生する繊維塵が、第１および第２駆動部の配置される隔壁の他方側に飛散することを抑制することができる。したがって第１および第２駆動部に繊維塵が噛み込むことによる動作不良を防ぐことができる。
【００１７】
本発明によれば、ヘッドへの圧縮流体の供給および供給停止を制御する供給制御用電磁弁と、サクションによる糸の吸引および吸引停止を制御する吸引制御用電磁弁とが組み込まれる。これらの供給制御用電磁弁および吸引制御用電磁弁は、隔壁の他方側に配置されるので、供給制御用電磁弁および吸引制御用電磁弁に繊維塵が噛み込むことによる動作不良を防ぐことができる。したがって供給制御用電磁弁および吸引制御用電磁弁が組み込まれる好適なスプライサ装置が実現される。
【００１８】
本発明によれば、保持部制御用電磁弁によって、保持部への圧縮流体の供給および供給停止が制御される。保持部を制御するための保持部制御用電磁弁は、隔壁の他方側に配置されので、保持部制御用電磁弁に繊維塵が噛み込むことによる動作不良を防ぐことができる。したがって保持部を圧縮流体によって駆動する構成とし、保持部を制御するための保持部制御用電磁弁が組み込まれる好適なスプライサ装置が実現される。
【００１９】
本発明によれば、糸クランプが、第２駆動部によって駆動され、選択された糸と使用中の糸とがヘッドの溝に嵌まり込んだ状態で、ヘッドの溝の入口を塞ぐので、ヘッドの溝内で糸継ぎする圧縮流体が入口から漏れるのを抑えて、糸継ぎを効率的に行うことができる。さらに糸クランプによって、選択された糸と使用中の糸とをクランプすることができるので、選択された糸と使用中の糸とをヘッドの溝に嵌まり込ませた状態でしっかりと保持し、糸継ぎ不良を防ぐことができる。
【００２０】
本発明によれば、糸ガイドの案内面が、ヘッドの溝から溝深さ方向に脱出した位置に配置される。したがって使用中の糸にテンションが与えられることで、糸が張られて、ヘッドの溝に糸が嵌り込んだ状態となることを防ぐことができる。これによって、円滑な編成動作を実現することができる。また糸ガイドは、ベースに対して固定式とすることができ、構造を簡単化することができる。また糸ガイドを駆動させる必要がないので、スプライサ装置の構造を簡単化することができる。また糸ガイドを駆動するための駆動源からの動力を伝達する貫通孔をベースに形成する必要がなく、繊維塵などがベース奥側に侵入することを防いで、駆動部の動作不良を防ぐことができる。
【００２１】
本発明によれば、ベースは、複数の糸の給糸側と糸の使用側とを結ぶ方向に延びる隔壁を有している。ベースの端部のうち糸の給糸側の端部に選択部が配置され、その選択部から糸の使用側に、保持部、サクション、カッタおよびヘッド、ならびに第１および第２駆動部が配置され、選択部で選択された糸が、その選択部から糸の使用側で使用中の糸に糸継される。さらに保持部から、サクション、カッタおよびヘッドの順で、糸の給糸側から糸の使用側に向かって並び、ヘッドは、溝の出口が糸の給糸側となり、溝の入口が糸の使用側となるように配置されている。したがって使用中の糸から選択された糸への糸継ぎが終了すると、直ちに使用中の糸を選択された糸に切換えることができるとともに、選択された糸のカッタによって切除される不要部分をサクションによって吸引することができる。
【００２２】
本発明によれば、第１駆動部であるモータの出力軸と、糸案内レバーの角変位軸とが平行であるので、モータの出力軸で糸案内レバーを直接駆動したり、歯車などの伝達機構を介して駆動する場合に、要するスペースを低減することができる。糸案内レバーは、予め定める角度範囲内で角変位可能であり、糸案内レバーを角変位させるために必要な空間も、予め定める角度範囲内に制限することができ、糸案内レバーを設けるために必要な空間を低減することができる。
【００２３】
本発明によれば、カッタおよび糸クランプは、カム機構を介して、第２駆動部であるモータで駆動される。したがってカッタおよび糸クランプを、その動作を同期させて駆動することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
本発明の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確になるであろう。
【図１】本発明の一実施形態であるスプライサ装置１を示す正面図である。
【図２】スプライサ装置１を示す左側面図である。
【図３】スプライサ装置１を正面側から見て示す斜視図である。
【図４】スプライサ装置１を正面側から見て示す斜視図である。
【図５】スプライサ装置１を背面側から見て示す斜視図である。
【図６】カッタ３０および糸クランプ３１を示す平面図である。
【図７】カッタ３０および糸クランプ３１を示す斜視図である。
【図８】スプライサ装置１を下方から見て示す斜視図である。
【図９】スプライサ装置１における糸継ぎの制御のために必要な電気的構成を示すブロック図である。
【図１０】糸継ぎを行うための糸１２ａを選択している状態のスプライサ装置１を簡略化して示す正面図である。
【図１１】図８の状態のスプライサ装置１を簡略化して示す左側面図である。
【図１２】選択した糸１２ａを糸案内レバー１４の先端１４ａで引っ掛けている状態のスプライサ装置を簡略化して示す正面図である。
【図１３】糸案内レバー１４の先端１４ａで選択した糸１２ａをスプライスノズル７の入口に案内している状態のスプライサ装置１を簡略化して示す正面図である。
【図１４】糸継ぎする糸１２ａ，１２ｂがスプライスノズル７の溝７ａに嵌まり込んでいる状態のスプライスノズル７付近の構成を簡略化して示す側面図である。
【図１５】糸クランプ３１およびカッタ３０を作用させている状態のスプライスノズル７付近の構成を簡略化して示す側面図である。
【図１６】図１０〜図１５に示す状態を含む糸継ぎ動作の手順を示すフローチャートである。
【図１７】編成時の糸位置２００と、糸継ぎ時の糸位置２０１とを説明するための図である。
【図１８】糸ガイド２０付近を拡大して示す平面図である。
【図１９】スプライサ装置１を横編機６０に装着して編糸６１を糸１２として糸継ぎを行う構成を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下図面を参考にして本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態であるスプライサ装置１を示す正面図である。図２は、スプライサ装置１を示す左側面図である。図３および図４は、スプライサ装置１を正面側から見て示す斜視図である。図５は、スプライサ装置１を背面側から見て示す斜視図である。図１〜図３および図５は、糸継ぎ動作の開始付近の状態を示し、図４は、糸継ぎ動作の終了付近の状態を示す。またスプライサ装置１には、糸継ぎするときに発生する繊維塵の飛散を抑えるカバーおよび清掃機構なども設けられるけれども、図１〜図５では記載を省略する。
【００２６】
スプライサ装置１は、異なる糸の末端同士を同方向に向けて重ね合わせ、重なった部分に圧縮流体を作用させて、各糸の撚りをいったん解いてから、各糸を再び相互に絡めて撚り継ぎする装置である。スプライサ装置１は、ベース２の隔壁１００に、糸選択部３、第１駆動部である第１モータ４、第２駆動部である第２モータ５、エアー機構部６およびスプライスノズル７が支持されて構成される。ベース２は、上下左右に延びて鉛直に配置される板状の隔壁１００を有する。隔壁１００は、上述した被支持体３〜７を支持することで、相互が空間的に適切な位置関係となるように支持する。糸選択部３は、隔壁１００よりも上方に配置される。エアー機構部６およびスプライスノズル７は、隔壁１００に対して一方側となる手前側に配置され、第１および第２モータ４，５は、隔壁１００に対して他方側となる奥側に配置されている。
【００２７】
糸選択部３は、ベース２の最上部に配置され、複数の糸選択板１０を有する。各糸選択板１０は、個別に設けられるソレノイドで、揺動変位が可能である。図では、図１に示す右端の糸選択板１０が選択されて先端のリング１１を図１の奥側に引き込んでいる状態が示されている。他の糸選択板１０でも、同様に、リング１１を奥側に引き込ませることができる。各リング１１には、糸１２が挿通される。糸１２の先端付近は、糸保持１３で保持する。保持部である糸保持１３は、エアー機構部６に含まれ、たとえば空気圧で開閉され、閉状態では複数の糸１２の先端を同時に保持することができる。理解を容易にするために、選択された糸選択板、そのリングおよびそのリングに挿通される糸の符号には、添え字「ａ」を付す。図に示すように、たとえば１つの糸選択板１０ａを選択すると、リング１１ａを挿通している糸１２ａが図１の奥側に引かれる。他の糸１２は待機状態を続ける。使用中の糸（理解を容易にするために符号に添え字「ｂ」を付す）１２ｂは、先端が糸保持１３では保持されず、スプライサ装置１の下方に引かれる。
【００２８】
第１モータ４によって角変位駆動される糸案内レバー１４は、先端１４ａで選択された糸１２ａを引っ掛けることができる。糸案内レバー１４の中間部には、側面突起１４ｂが設けられ、角変位の途中で使用中の糸１２ｂを引っ掛けることができる。糸案内レバー１４と糸保持１３との間には、セパレータ１５が配置されている。糸保持１３、糸案内レバー１４およびセパレータ１５は、隔壁１００に対して手前側に設けられ、糸保持１３、セパレータ１５、糸案内レバー１４の順に、手前から奥に配置されている。使用中の糸１２ｂは、セパレータ１５と糸案内レバー１４との間を通って下方に導かれる。待機中の糸１２は、糸選択板１０の先端のリング１１を通って、セパレータ１５の手前側を通り、糸保持１３で保持される。
【００２９】
糸案内レバー１４は、図１の紙面に垂直となる水平な軸線まわりに角変位する。糸案内レバー１４の角変位は、第１モータ４によって行われる。第１モータ４は、少なくともモータ本体が、隔壁１００に対して奥側に配置される。モータ本体は、出力軸を除く部分である。第１モータ４は、出力軸が図１の紙面に垂直な方向となるように、ベース２に取り付けられている。第１モータ４の出力軸は、糸案内レバー１４を、直接駆動することもでき、また変速機構などを介して駆動することもできる。第１モータ４の出力軸と糸案内レバー１４との連結は、隔壁１００に形成される孔を介して実現される。糸案内レバー１４は、一定の角度範囲を往復するように駆動される。第１モータ４は、糸案内レバー１４の角変位の方向の切り換えに合わせて、回転方向を切り換える。
【００３０】
スプライスノズル７は、糸継ぎを行うヘッド部であり、隔壁１００に対して手前側で、糸保持１３の下方に配置される。スプライスノズル７は、入口から出口にかけて上下に延びる直線状の溝７ａが形成され、溝７ａ内に使用中の糸１２ｂと選択された糸１２ａとを嵌まり込ませて、溝７ａ内で圧縮流体の流れに晒すことによって、糸継ぎを行うことができる。溝７ａは、上下に延びており、糸保持１３と反対側となる下方側に入口を有し、糸保持１３側となる上方側に出口を有する。スプライスノズル７で使用する圧縮流体としては、エアー機構部６で使用する圧縮空気を使用する。
【００３１】
第２モータ５は、少なくともモータ本体が、隔壁１００に対して奥側に配置され、ベース２に取り付けられている。第２モータ５は、出力軸が図１の上方に向くように取り付けられる。第２モータ５の出力軸は、糸継ぎ機構１８の駆動を行う。糸継ぎ機構１８は、スプライスノズル７の溝７ａの入口付近と出口付近とでそれぞれ糸継ぎに関する処理を行う部材を含む。
【００３２】
溝７ａの出口付近には、サクション１９の先端が開口し、周囲の空気とともに、糸の末端なども吸引することができる。サクション１９は、エアー機構部６に含まれ、圧縮空気を噴出する負圧発生用ノズルの周囲に負圧が生じて発生する吸引力が導かれ、糸の末端などを吸引する。また、スプライスノズル７の出口付近には、使用中の糸を案内する糸ガイド２０が設けられる。
【００３３】
この糸ガイド２０は、スプライスノズル７の溝７ａよりも糸選択部３側に配置されて、溝７ａから溝の深さ方向に脱出した位置に、使用中の糸を案内する案内面２０ａが形成される。具体的には、糸ガイド２０は、セパレータ１５の下端部であって、サクション１９の吸引方向とは反対方向の端部に形成される。糸ガイド２０は、隔壁１００とセパレータ１５との間に形成され、Ｖ字状の溝を有する。このＶ字状の溝は、サクション１９の吸引方向に進むにつれて先細に形成される２つの案内面によって形成される。案内面は、サクション１９およびスプライスノズル７の溝７ａよりも、サクション１９の吸引方向と反対方向に突出する。またスプライサ装置１から排出された使用中の糸を導糸する導糸部２０２と、前記案内面とを結ぶ直線は、スプライスノズル７の溝７ａから反れる。
【００３４】
さらに、糸保持１３の上方となる糸選択部３側寄りの位置に、糸押さえ２３が設けられる。糸押さえ２３は、エアー機構部６に含まれ、糸保持１３と同様に、糸１２を押さえることができる。糸保持１３および糸押さえ２３は、エアシリンダによってそれぞれ実現され、圧縮空気によって駆動される。
【００３５】
隔壁１００に対して奥側には、供給制御用電磁弁と吸引制御用電磁弁とがユニット化された第１電磁弁ユニット１３０が配置され、ベース２に固定されている。供給制御用電磁弁は、圧縮空気のスプライスノズル７への供給および供給停止を制御し、スプライスノズル７による糸１２の継ぎ処理動作の実行および停止を制御する。吸引制御用電磁弁は、吸引力を発生させるための圧縮空気の負圧発生用ノズルへの供給および供給停止を制御し、サクションによる吸引および吸引停止を制御する。圧縮空気をスプライスノズル７に導く管路ならびに負圧発生用ノズルおよびこれに接続される管路などは、図示を省略している。さらに、隔壁１００に対して奥側には、糸保持制御用電磁弁と糸押さえ制御用電磁弁とがユニット化された第２電磁弁ユニット１３１が配置され、ベース２に固定されている。糸保持制御用電磁弁は、圧縮空気の糸保持１３への供給および供給停止を制御し、糸保持１３による糸１２の保持の実行および停止を制御する。糸押さえ制御用電磁弁は、圧縮空気の糸押さえ２３への供給および供給停止を制御し、糸押さえ２３による糸１２の押さえの実行および停止を制御する。
【００３６】
図６は、カッタ３０および糸クランプ３１の構成を示す平面図である。図７は、カッタ３０および糸クランプ３１の構成を示す斜視図である。図８は、スプライサ装置１を下方から見て示す斜視図である。図６および図７には、理解を容易にするために、スプライサ装置１の一部の構成だけを示す。スプライスノズル７の溝７ａの出口付近には、カッタ３０が配置される。スプライスノズル７の溝７ａの入口付近には、糸クランプ３１が設けられる。カッタ３０および糸クランプ３１は、糸継ぎ機構１８に含まれ、第２モータ５によって駆動される。
【００３７】
第２モータ５の出力軸５ａには、カム３６が装着される。カム３６は、隔壁１００に対して奥側に配置されている。カッタ３０は、固定刃３０ｂと可動刃３０ａとを有する。隔壁１００に対して手前側には、リンク機構によって実現されるカッタ作動機構１１０が設けられ、ベース２に固定されるリンク支持軸３５，４５によって支持されている。カッタ作動機構１１０の１つのリンクに、可動刃３０ａに固定され、他の１つのリンクに、隔壁１００の孔を挿通して設けられるカム従動リンク１１１が固定される。カム従動リンク１１１には、カム３６のカム面に当接するフォロア１１２が設けられている。カム３６とカム従動リンク１１１とを含んでカム機構が構成される。またカッタ作動機構１１０およびカム従動リンク１１１のいずれかにばね力を与えて、フォロア１１２をカム３６のカム面に当接させるフォロア当接ばね１１３が設けられている。したがって第２モータ５によってカム３６が駆動され、カッタ作動機構１１０を介してカッタ３０の可動刃３０ａが、固定刃３０ｂに対して変位駆動される。
【００３８】
糸クランプ３１は、固定部３１ａと、可動部３１ｂとを有する。固定部３１ａは、スプライスノズル７の溝７ａを挟んで分割される２つの突部のうち一方に配置される。可動部３１ｂは、一方のリンク支持軸３５に、角変位可能に支持され、キックばね４０を介して、カッタ３０の可動刃３０ａの角変位に追従して、角変位する。可動部３１ｂは、スプライスノズル７の他方の突部から一方の突部に移動可能に形成される。可動部３１ｂは、角変位することによって、溝７ａの入口付近を通過して固定部３１ａに当接する当接位置と、固定部３１ａから離間する離間位置とに移動可能に構成される。可動部３１ｂが当接位置に移動することで、スプライスノズル７の溝７ａに収容される糸を挟持してクランプすることができる。このように糸クランプ３１は、選択された糸１２ａと使用中の糸１２ｂとが溝７ａに嵌まり込んだ状態で、溝７ａの入口を塞ぐともに、選択された糸１２ａと使用中の糸１２ｂとを、固定部３１ａと可動部３１ｂとでクランプする。このようにスプライスノズル７の溝７ａに配置される糸を、その軸線に垂直な方向から挟持して、糸を強力にクランプすることができる。
【００３９】
スプライサ装置１では、隔壁１００に対して手前側に、上から下へ、糸押さえ２３、糸保持１３、サクション１９、糸ガイド２０、カッタ３０、スプライスノズル７、糸クランプ３１が、この順で並んで配置されている。
【００４０】
図９は、スプライサ装置１における糸継ぎの制御のために必要な電気的構成を示すブロック図である。制御部５０は、糸継ぎを行う旨の指示とどの糸を選択して使用中の糸に切り換えるかの指示とを受ける。また制御部５０は、糸選択部３については、選択する糸に対応する糸選択板を揺動変位させるためのソレノイドを選択して電気的に駆動する。さらに制御部５０は、糸保持１３、糸押さえ２３、スプライスノズル７およびサクション１９については、第１および第２電磁弁ユニット１３０，１３１の各電磁弁の開閉を電気的に行い、圧縮空気の供給および供給停止をそれぞれ個別に行い、個別に駆動制御する。
【００４１】
第１および第２モータ４，５は、たとえばステッピングモータが使用され、角度位置および回転方向を駆動パルスの発生数などで調整することができる。制御部５０は、第１モータ４の制御では、糸案内レバー１４の原点位置を検出するレバー原点センサ１３５および作用位置を検出する作用位置センサ１３６からの信号に応答し、原点位置と作用位置とにわたって、糸案内レバーを角変位させる。糸案内レバー１４の原点位置は、糸案内レバー１４が、各糸１２から退避した位置である。作用位置は、選択された糸１２ａを、溝７ａに嵌まり込ませることができる位置である。制御部５０は、第２モータ５の制御では、カム３６の原点位置を選出するカム原点センサ１３７からの信号に応答し、カム３６の原点位置を基準として、所定の角度位置まで角変位する数のパルスを与えるように制御する。カム３６の原点位置は、カッタ３０の各刃３０ａ，３０ｂが開き、糸クランプ３１が溝７ａの入口を開放する位置である。第１および第２モータ４，５は一定の角度範囲に対応するように、往復駆動する。
【００４２】
図１０は、糸継ぎを行うための糸１２ａを選択している状態のスプライサ装置１を簡略化して示す正面図である。図１１は、図１０の状態のスプライサ装置１を簡略化して示す左側面図である。図１２は、選択した糸１２ａを糸案内レバー１４の先端１４ａで引っ掛けている状態のスプライサ装置を簡略化して示す正面図である。図１３は、糸案内レバー１４の先端１４ａで選択した糸１２ａをスプライスノズル７の入口に案内している状態のスプライサ装置１を簡略化して示す正面図である。図１４は、糸継ぎする糸１２ａ，１２ｂがスプライスノズル７の溝７ａに嵌まり込んでいる状態のスプライスノズル７付近の構成を簡略化して示す側面図である。図１５は、糸クランプ３１およびカッタ３０を作用させている状態のスプライスノズル７付近の構成を簡略化して示す側面図である。図１６は、図１０〜図１５に示す状態を含む糸継ぎ動作の手順を示すフローチャートである。
【００４３】
糸継ぎ動作は、制御部５０の制御によって実行され、糸１２の変更が必要になった時点で開始される。ステップｓ１では、複数の糸選択板１０の先端のリング１１には糸１２がそれぞれ挿通されている。このうち、少なくとも１本の糸１２ｂは、使用中である。その他の糸１２の末端は、糸保持１３で保持されている。糸保持１３での待機中の糸１２の末端の保持は、セパレータ１５の手前側で行われる。使用中の糸１２ｂは、セパレータ１５の奥側を通過して下方に延びるように、待機中の糸１２と分離されている。各部の状態としては、糸押さえ２３は、ＯＦＦであり、糸を押さえていない状態である。糸保持１３は、ＯＮであり、待機中の糸１２の末端は保持されている状態である。サクション１９は、ＯＦＦであり、糸を吸引しない状態である。カッタ３０は、ＯＦＦであり、２枚の刃３０ａ，３０ｂが開いた状態となる。糸クランプ３１は、スプライスノズル７の入口を塞がない状態である。つまりカム３６は、原点位置にある。スプライスノズル７は、ＯＦＦであり、糸継ぎのための圧縮流体の流れが生じていない状態である。糸保持１３では、保持する糸１２の先端が糸保持１３から下方へ出るように保持する。糸保持１３の下方から出ている糸１２の先端は、サクション１９をＯＮにすれば吸引することができる。糸案内レバー１４は、原点位置にある。
【００４４】
ステップｓ２では、図１０、図１１に示すように、制御部５０は、糸選択部３で少なくとも１本の糸１２ａを選択させる。特に図１１に明確に示されているように、選択された糸１２ａは、糸案内レバー１４の角変位の移動軌跡にかかる位置で、先端１４ａによって引っ掛けられる位置まで移動する。糸案内レバー１４の側面突起１４ｂは、使用中の糸１２ｂを引っ掛けることができる位置に設けられている。
【００４５】
ステップｓ３では、制御部５０は、第１モータ４を制御し、糸案内レバー１４の原点位置から作用位置に向かう角変位を開始させる。糸案内レバー１４が角変位中に、先端１４ａで糸選択部３によって選択されている糸１２ａを引っ掛けると、図１２に示すように、側方に引き出すことができる。糸１２ａの末端は、糸保持１３で他の待機中の糸の末端とともに保持されているけれども、他の糸については図示を省略する。糸案内レバー１４の角変位の途中では、側面突起１４ｂで使用中の糸１２ｂを引っ掛ける。使用中の糸１２ｂは、側面突起１４ｂに引っ掛かるまではセパレータ１５の奥側を通っている。側面突起１４ｂに引っ掛かると、糸案内レバー１４の角変位によって、図１２から図１３に示すように、セパレータ１５の側端を越えて、セパレータ１５の手前側に移動し、ＯＦＦで開いている糸押さえ２３内に入り込む。糸押さえ２３には、図１０に示すように、待機中の糸１２も入り込んでいる。ただし、使用中の糸１２ｂよりも右側となる糸１２ｃを選択する場合は、側面突起１４ｂは使わないで、選択した糸１２ｃが使用中の糸１２ｂを連行する。これらの糸１２，１２ｂは、糸押さえ２３をＯＮにすることによって、一時的に保持することが可能になる。
【００４６】
ステップｓ４では、制御部５０は、糸案内レバー１４が作用位置に到達し角変位を終了させる。糸案内レバー１４の先端１４ａは、スプライスノズル７の下方の入口まで選択された糸１２ａを案内し、選択された糸１２ａはスプライスノズル７に設けられる糸継ぎ用の溝７ａに嵌まり込む。選択された糸１２ａの末端側は、スプライスノズル７の上方の糸保持１３で保持されている。使用中の糸１２ｂは、セパレータ１５の側端を乗り越えて、ＯＦＦで開いた状態の糸押さえ２３に挿入されて、糸選択板１０ｂのリング１１ｂまで延びる。
【００４７】
ステップｓ５では、制御部５０は、吸引制御用電磁弁を制御してサクション１９をＯＮにし、これ同時に、糸押さえ制御用電磁弁を制御して糸押さえ２３をＯＮにする。サクション１９がＯＮになるので、図１３に示すように、選択された糸１２ａを含めて、糸保持１３に保持されている糸１２，１２ａの糸保持１３から下方へ出ている先端は、サクション１９によって吸引される。また糸押さえ２３によって、使用中の糸１２ｂが押さえられる。
【００４８】
ステップｓ６では、制御部５０は、第２モータ５を制御して、カム３６を原点位置から角変位を開始させる。これによって糸クランプ３１の可動部３１ｂが角変位され、ＯＮとなって、スプライスノズル７の溝７ａの入口が塞がれ、同時に溝７ａに嵌まり込んでいる選択された糸１２ａおよび使用中の糸１２ｂが、固定部３１ａと協働してクランプされる。またカム３６を原点位置から角変位を開始させることで、カッタ３０がＯＮとなり、溝７ａの出口付近で、選択された糸１２ａおよび使用中の糸１２ｂを切断する。このようにステップｓ６では、図１４に状態から図１５の状態に動作させる。
【００４９】
次にステップｓ７では、制御部５０は、供給制御用電磁弁を制御して、スプライスノズル７の溝７ａへの圧縮空気の供給を開始し、糸継ぎを開始する。スプライスノズル７の溝７ａには圧縮空気のノズルが設けられ、入口から出口に向かう方向の空気流を形成し、空気流内で糸１２ａ，１２ｂの撚りをいったん解いてから再び絡めてスプライスによる糸継ぎを行う。ステップｓ８では、制御部５０は、糸保持制御用電磁弁を制御して糸保持１３をＯＦＦにさせ、糸１２の保持を解除させる。選択された糸１２ａの端部は、糸保持１３から解放されて、糸屑としてサクション１９に吸引される。ステップｓ６で糸押さえ２３をＯＮにしているので、使用中の糸１２ｂを含めて、待機中の糸１２は糸押さえ２３によって押えられている。たとえばサクション１９の吸引力が充分であれば、糸押さえ２３が設けられなくても、糸保持１３をＯＦＦにすることができる。
【００５０】
ステップｓ９では、制御部５０は、供給制御用電磁弁を制御して、スプライスノズル７の溝７ａへの圧縮空気の供給を停止させ、糸継ぎを終了する。ステップｓ１０では、制御部５０は、糸保持制御用電磁弁を制御して糸保持１３をＯＮにし、待機状態の糸１２の末端付近を保持する。使用中の糸１２ｂは、ステップｓ６でのカッタ３０による切断箇所から上方の部分が糸保持１３で保持され、待機状態となる。ステップｓ１１では、制御部５０は、第２モータ５を制御し、ステップｓ６における角変位方向とは逆の方向に、カム３６を原点位置まで角変位させる。糸クランプ３１は、ＯＦＦとなって糸継ぎされた糸が解放され、スプライスノズル７の溝７ａの入口が開く。さらにカッタ３０もＯＦＦとなって、刃先が開く。
【００５１】
次のステップｓ１２では、制御部５０は、吸引制御用電磁弁および糸押さえ制御用電磁弁を制御して、サクション１９と糸押さえ２３とを同時にＯＦＦにする。サクション１９による糸１２の吸引が停止され、糸押さえ２３による糸１２の押さえが停止される。ステップｓ１３では、制御部５０は、第１モータ４を、ステップｓ３とは逆方向に回転させ、糸案内レバー１４を原点位置に戻し、糸継ぎ動作が終了する。
【００５２】
図１７は、編成時の糸位置２００と、糸継ぎ時の糸位置２０１とを説明するための図である。図１８は、糸ガイド２０付近を拡大して示す平面図である。図１８に示すように、スプライスノズル７の溝７ａは、Ｖ字状に窪むＶ字状空間７ｂと、Ｖ字状空間７ｂの最深領域に連なる糸継ぎ空間７ｃとが形成される。糸継ぎ空間７ｃは、Ｖ字状空間７ｂの最深領域よりも膨らんで形成される。
【００５３】
図１８に示すように、糸ガイド２０の案内面２０ａが、糸継ぎ空間７ｃよりも予め定める第１設定距離Ｄ１以上、サクション１９の吸引方向と反対方向に離れるように形成される。これによって、編成時の使用中の糸は、糸ガイド２０に案内されるとともに、スプライサ装置１から排出された使用中の糸を導糸する導糸部２０２とに案内される。テンションが与えられることで、図１７に示すように糸が張られ、使用中の糸は、糸継ぎ空間７ｃから脱出して、Ｖ字状空間７ｂに位置する。これによって糸継ぎ空間７ｃに比べて広い領域を通過することで、円滑に糸の繰出しを行うことができる。
【００５４】
また図１３に示すように、作用位置に配置される糸案内レバー１４の先端１４ａが、糸継ぎ空間７ｃよりも予め定める第２設定距離Ｄ２以上、サクション１９の吸引方向に離れるように形成される。これによって、糸継ぎ時には、使用中の糸は、糸案内レバー１４の先端１４ａによって案内されて、糸継ぎ空間７ｃに配置される。同様に選択された糸もまた、糸案内レバー１４の先端１４ａによって案内されて、糸継ぎ空間７ｃに配置される。
【００５５】
これによって簡単な構造で、糸をガイドすることができる。また糸ガイド２０は、セパレータ１５に連なることで、サクション１９近傍に配置することができかつ、スプライスノズル７および糸案内レバー１４に干渉することを防ぐことができる。
【００５６】
図１９は、スプライサ装置１を横編機６０に装着して編糸６１を糸１２として糸継ぎを行う構成を示す。スプライサ装置１は、織機やワインダなど、他の装置に装着することもできる。横編機６０は、たとえば、特願２００４−３０３７６１号として提案されている。図示を省略しているけれども、横編機６０の上部には、色や性状の異なる複数種類の糸をそれぞれ供給可能なコーンが載置される。横編機６０での編地の編成は、ニードルベッド６２に配置される編針を、ニードルベッド６２に沿って走行するキャリッジ６３に搭載されるカム機構で選択的に駆動して行われる。編針に編糸６１を供給するために、キャリッジ６３はヤーンフィーダ６４を連行する。横編機６０では、複数のヤーンフィーダ６４を選択して編糸６１を切り換えることができるけれども、使用可能なヤーンフィーダ６４の数には制限があり、したがって変更可能な編糸６１の数にも制限がある。スプライサ装置１で編糸６１を切り換えることができれば、ヤーンフィーダ６４は１つでも、供給する編糸６１を複数に切り換えることが可能となり、編成する編地に使用される編糸６１の数を大幅に増大させることができる。
【００５７】
編成する編地に編み込まれる編糸６１の長さは、編糸６１の張力変動が少ない条件で予め計算して求めることができる。編成される編地の品質を高めるためにも、急激な張力変動を避けることが好ましいので、編糸の定量送り出し装置６５が設けられる。スプライサ装置１で編糸６１の切換を行うタイミングを、編地で編糸６１を切り換える位置に合わせるように調整すると、編糸６１の種類を切り換えた糸継ぎ部が編地で編糸が切り換わる部分付近で編み込まれる。糸継ぎ部が編地の表面から見えないように編成処理することも可能となる。
【００５８】
以上のように、横編機６０側方に装着されるスプライサ装置１では、ベース２が複数の編糸６１の給糸側を上方とし、編糸６１の使用側を下方とする配置で、糸選択部３を最上部で、糸選択部３の下部で第１モータ４および第２モータ５をそれぞれ支持するので、選択した編糸６１を下方で継ぐことができる。第１モータ４は、糸案内レバー１４を水平方向の軸を中心として角変位駆動するので、選択した編糸６１を上方で糸案内レバー１４に引っ掛けて下方に案内することができる。第２モータ５は、出力軸が下方に向かう第２モータ５を備えるので、下方で糸継ぎのための駆動を行うことができる。サクション１９は、スプライスノズル７の溝７ａの出口付近に配置されるので、糸継ぎによって発生する糸屑を吸引し、除去することができる。
【００５９】
ベース２は、第１モータ４、第２モータ５およびサクション１９の下部で、スプライスノズル７を出口が上で入口が下になるように支持するので、使用する編糸６１を下方に引き出す部分がスプライスノズル７の入口となって、使用中の編糸６１から選択された編糸への糸継ぎが終了すると、直ちに使用中の編糸６１を選択された糸に切換えることができる。
【００６０】
ただし、スプライサ装置１の動作は、重力の影響をあまり受けないので、各部の配置は、たとえば上下を逆にして、下方から上方に糸の供給を行うようにすることもできる。
【００６１】
スプライサ装置１では、複数の糸１２のうちの少なくとも１本の糸１２ｂを使用中に、他の少なくとも１本の糸１２ａに糸継ぎすることが可能である。たとえば２本の糸１２ａを選択して、使用中の糸１２ｂとの３本で糸継ぎすることもできる。糸保持１３は、複数の糸１２のうちで使用中ではない糸１２の先端側を保持し、糸選択部３は、糸保持１３が保持する糸１２のうちから、糸継ぎする対象となる糸１２ａを選択するので、複数の糸１２から任意の糸１２ａを選択して糸継ぎを行うことができる。スプライスノズル７は、糸選択部３によって選択される糸１２ａと使用中の糸１２ｂとを、溝７ａ内で、圧縮流体の流れで接合して糸継ぎするので、使用中の糸１２ｂと選択された糸１２ａとは、スプライスノズル７の入口で連続的に接続される。
【００６２】
糸案内レバー１４は、糸選択部３によって選択される糸１２ａを先端１４ａに引っ掛けて溝７ａの入口まで案内して溝７ａに配置させ、案内のための移動の途中で、使用中の糸１２ｂも引っ掛けて溝７ａに案内し、選択された糸１２ａとともに溝７ａに配置させる。糸案内レバー１４は、第１モータ４によって駆動される。サクション１９は、溝７ａの出口付近で糸１２を吸引する。糸クランプ３１は、溝７ａに選択された糸１２ａおよび使用中の糸１２ｂが嵌まり込んだ状態で、糸継ぎする間、溝７ａの入口を塞くので、圧縮流体が入口から漏れることを防ぎ、効率良く糸継ぎすることができる。また糸クランプ３１は、スプライスノズル７で糸継ぎされる間、溝７ａの入口付近で、使用中の糸１２ｂと糸選択部３で選択された糸１２ａとをクランプし、糸継ぎの終了後にクランプを解除するので、糸継ぎの間は溝７ａ内で形成される糸継ぎ部には糸に掛かる張力が作用しないようにすることができる。
【００６３】
カッタ３０は、溝７ａの出口付近で、糸継ぎする使用中の糸１２ｂと選択された糸１２ａとを切断するので、形成される糸継ぎ部の長さを制限することができる。第２モータ５は、カッタ３０および糸クランプ３１を、糸案内レバー１４を駆動する第１モータ４とは個別に設けられるので、カッタ３０および糸クランプ３１を、糸案内レバー１４とは独立して制御することができ、たとえば弱い糸では糸案内レバー１４を低速で角変位させ、他の機構は通常速度で動かすなどのように、制御の柔軟性を得ることができる。
【００６４】
ベース２は、糸保持１３、糸選択部３、スプライスノズル７、糸案内レバー１４、第１モータ４、サクション１９、カッタ３０、および第２モータ５を含む、各部を、相互の位置関係を保つように支持するので、各部を所要スペースが小さくなるように配置して、各部をコンパクトに支持し、装置を小型化することができる。しかもベース２は、隔壁１００を有しているので、糸保持１３、スプライスノズル７、糸案内レバー１４、カッタ３０、サクション１９および糸ガイド２０などが設けられる隔壁１００の手前側で、糸継ぎによって発生する繊維塵が、第１および第２モータ４，５ならびに第１および第２電磁弁ユニット１３０，１３１の配置される隔壁１００の奥側に飛散することを抑制することができる。したがって第１および第２モータ４，５ならびに第１および第２電磁弁ユニット１３０，１３１に繊維塵が噛み込むことによる動作不良を防ぐことができる。このように好適なスプライサ装置１を実現することができる。しかも電磁弁が組み込まれたスプライサ装置１を実現することができる。
【００６５】
また第１モータ４の出力軸と、糸案内レバー１４の角変位軸とが平行であるので、第１モータ４によって糸案内レバー１４を駆動するために要するスペースを低減することができる。糸案内レバーは、予め定める角度範囲内で角変位可能であり、糸案内レバーを角変位させるために必要な空間も、予め定める角度範囲内に制限することができ、糸案内レバーを設けるために必要な空間を低減することができる。またカッタ３０および糸クランプ３１は、カム機構を介して、第２モータ５で駆動される。したがってカッタ３０および糸クランプ３１を、その動作を同期させて駆動することができる。
【００６６】
本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本発明の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。
【国際調査報告】
2007142310.tif 000022
2007142310.tif 000023