【手続補正書】
【提出日】平成19年3月7日(2007.3.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】複層ガラスおよび複層ガラス支持構造体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行に配設した２枚の板ガラス間の周縁部に、該２枚の板ガラス間に密閉空間が形成されるようにスペーサ部材を介在させてなる複層ガラスにおいて、
上記２枚の板ガラスの端縁部と前記スペーサ部材とが形成する凹部空間には構造用シーリング材が充填・シールされシール部を形成しており、
複層ガラスの少なくとも１辺の前記シール部には、前記構造用シーリング材が硬化した後に該１辺に平行で外側に開口する溝部が形成されてなることを特徴とする複層ガラス。
【請求項２】
前記溝部には断面略Ｕ字状部分を有するホルダ受け具が嵌合されている請求項１に記載の複層ガラス。
【請求項３】
前記ホルダ受け具は、前記溝部の形状に倣って形成された前記断面略Ｕ字状部分を有し、かつ、前記板ガラスの端面に平行に延設される保護部をも有している請求項２に記載の複層ガラス。
【請求項４】
請求項２または３に記載の複層ガラスの、前記ホルダ受け具に金属製のホルダの一部が嵌挿され、該ホルダの他の一部が躯体に固定されることで、前記複層ガラスが躯体に取付けられてなることを特徴とする複層ガラスの支持構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複層ガラスおよび複層ガラス支持構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
省エネルギーと快適な室内環境に対する要求から、建築物のパネル材として、断熱効果および結露防止効果を有する複層ガラスが用いられる。
パネル材としての複層ガラスを、建築物の屋根にトップライトとして取付けたり、建築物の外壁に取付ける場合、従来は各複層ガラスの縦方向および横方向の４辺ともアルミニウム等の金属サッシ内に装着して支持していた。このような金属サッシは屋根や外壁の板ガラス面より突出して設けられていたので、建築物全体として意匠性が劣っていた。特にトップライトとして用いる場合は、サッシの外部側の突起部分にゴミや水が溜まり、汚れや漏水の問題もあった。
【０００３】
このような課題の対処法では、建築物外面のパネル材支持構造の一例として、構造シリコーン構法（以下、「ＳＳＧ構法」と呼ぶ）が知られている。この構法は、パネル材を実質上支持するアルミニウム等からなる金属部材と、この金属部材とパネル材とを接合するシリコーンゴム、シリコーンシーラント等からなる構造シール材とにより構成される。
【０００４】
このような、パネル材を接着により支持するＳＳＧ構法によれば、金属サッシ等の支持部材を建築物外面に突出させないでパネル材を保持できて、意匠性が向上する。特にトップライトとして用いる場合は、無目部分については、複層ガラスを接着で支持し、トップライトの水の流れの方向に支持部材による突起をなくす構法がとられ、これにより前述の汚れや漏水の問題が解決されるが、このような構法は複層ガラスの取付け作業も複雑であり、かなり高コストであった。
【０００５】
ＳＳＧ構法におけるこのような問題等に対して、図９に示すように、取付け部材３０を有する複層ガラス１を用い、これを図示しない躯体に取付けて複層ガラス支持構造を構成するものが提案されている（実開平４−５６８９０）。該方法によれば、ＳＳＧ構法における複層ガラスと躯体との接着工程が不要となり、工程が簡略化できるとともにコスト削減の効果もある。
【０００６】
図９において、複層ガラス１は、室内側に配される板ガラス（以下、「内側板ガラス２ａ」という）と屋外側に配される板ガラス（以下、「外側板ガラス２ｂ」という）との周辺部において、乾燥剤５を有するスペーサ部材４が、１次シールとしてのブチルゴム６、６を介在させて隔置して配置され、空気層３が形成されている。次に、構造用シーリング材としての２次シール７が打設され、２次シール７が硬化する前に金属製の取付け部材３０が突き刺され、固着される。取付け部材３０はアルミニウム合金製であり、突部３１と側部３２と脚部３３とを有する。以上の工程は、工場において複層ガラスの組み立て工程で行われる。
【０００７】
図９に示した従来技術は、ＳＳＧ構法の上記の問題等に対して解決策をもたらしたが、以下に述べる新たな３つの問題があった。
【０００８】
第１に、複層ガラス１の工場保管時および工場出荷時において、複層ガラス１に取付け部材３０が付いているために、梱包が困難となり、保管・輸送においてもかさばるために効率が悪い。
【０００９】
第２に、複層ガラス１の工場生産において、取付け部材３０を取付ける必要がある。このことは、かさばりやすい取付け部材３０を工場に搬入しておくとともに、かつ、組み立てるための部品として保管しておく必要があることを意味し、工場の作業スペースを圧迫する。またコスト増加の要因にもなっていた。
【００１０】
第３に、このような複層ガラス１およびこのような複層ガラス１を用いた複層ガラス支持構造は、大きな温度変化を受けた場合に、２次シール７が剪断破壊するおそれが大きかった。その理由は、以下のとおりである。
【００１１】
外側板ガラス２ｂに加わる外部よりの風圧力等に対し、複層ガラス１が強度的に耐え得るように、２次シール７としては高モジュラスの構造用シーリング材が用いられている。取付け部材３０であるアルミニウム合金の熱膨張係数は、約２．４×１０-5／℃であり、内側板ガラス２ａおよび外側板ガラス２ｂの熱膨張係数は、９〜１０×１０-6／℃である。すなわち、取付け部材３０は、内側板ガラス２ａおよび外側板ガラス２ｂよりも温度変化で伸び縮みしやすい。しかも、これら板ガラス２ａ、２ｂおよび取付け部材３０は弾性変形をしにくいために、２次シール７には図９において紙面と垂直方向に強い剪断力が加わる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前述の課題を解決すべくなされたものであり、工場において簡易に生産でき、低コストで保管・輸送され、建築物に組み込む場合にも、簡易に組み込まれ、かつ、２次シールが剪断破壊するおそれのない複層ガラスと複層ガラス支持構造体の提供を目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、平行に配設した２枚の板ガラス間の周縁部に、該２枚の板ガラス間に密閉空間が形成されるようにスペーサ部材を介在させてなる複層ガラスにおいて、上記２枚の板ガラスの端縁部と前記スペーサ部材とが形成する凹部空間には構造用シーリング材が充填・シールされシール部を形成しており、複層ガラスの少なくとも１辺の前記シール部には、前記構造用シーリング材が硬化した後に該１辺に平行で外側に開口する溝部が形成されてなることを特徴とする複層ガラスを提供する。
【００１４】
このような複層ガラスであれば、シール部には溝部があらかじめ形成されており、該シール部と金属製の取付け部材とが接着されていないので、該シール部が剪断破壊するおそれが少ない。
なお、本発明の「複層ガラス」とは２枚以上の板ガラスで構成される構成体を指す。また、「板ガラス」とはソーダライムガラスで代表される無機質の板ガラスのみならず、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート等で代表される有機質の板ガラスをも指す。
【００１５】
本発明において、前記溝部には断面略Ｕ字状部分を有するホルダ受け具が嵌合されていることが好ましい。該ホルダ受け具は、シリコーンゴム押し出し成形品やポリ塩化ビニル製のもの等を使用できる。
このような複層ガラスであれば、構造用シーリング材とホルダ受け具の熱膨張係数が近く、熱応力の発生も少なく、シール部が剪断破壊するおそれが一層少ない。
【００１６】
また、本発明において、前記ホルダ受け具は、前記溝部の形状に倣って形成された前記断面略Ｕ字状部分を有し、かつ、前記板ガラスの端面に平行に延設される保護部をも有していることが好ましい。
このような保護部を設けることで、板ガラス端面の保護ができる。
【００１７】
また、本発明は、前記複層ガラスの、前記ホルダ受け具に金属製のホルダの一部が嵌挿され、該ホルダの他の一部が躯体に固定されることで、前記複層ガラスが躯体に取付けられてなることを特徴とする複層ガラスの支持構造体を提供する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１〜図４により、本発明の複層ガラスの第１実施例を説明する。図１は、本発明の複層ガラスの第１実施例の要部断面図、図２は、図１の複層ガラスに用いたホルダ受け具の斜視図、図３は、図１の複層ガラスの一部切り欠き斜視図、図４は、図１の複層ガラスの組み立て説明図であり、（ａ）は完成前の断面図、（ｂ）は完成後の断面図である。
【００１９】
複層ガラス１ａは、内側板ガラス２ａと外側板ガラス２ｂ間の周縁部に、該２枚の板ガラス間に密閉空間である空気層３が形成されるようにスペーサ部材４（乾燥剤５を有する）を介在されてなる。スペーサ部材４と内側板ガラス２ａの間、スペーサ部材４と外側板ガラス２ｂの間には、それぞれ１次シールとしてのブチルゴム６、６が介在する。内側板ガラス２ａは、その相対する２辺が、外側板ガラス２ｂに対して短寸法のものが使用されている。
【００２０】
次に、２枚の板ガラスの端縁部とスペーサ部材４とが形成する凹部空間に構造用シーリング材としての２次シール７が打設され、２次シール７が硬化した後に当該シール部に板ガラスの辺と略平行に凹陥部が形成される。該凹陥部に、断面略Ｕ字形状の樹脂製のホルダ受け具８ａが挿入される。
【００２１】
ホルダ受け具８ａとしては、シリコーンゴム押し出し成形品やポリ塩化ビニル樹脂製のもの等が用いられる。ホルダ受け具８ａは、断面略Ｕ字状の溝部９を有し、溝部９を形成する内側壁面２５および外側壁面２６が内側板ガラス２ａおよび外側板ガラス２ｂの主表面に平行に配されているとともに、内側壁面２５から垂直方向に一体的に形成され、かつ、前記板ガラス２ａ、２ｂの端面に平行な保護部１０を有している。本実施例では、ホルダ受け具８ａ、８ａが複層ガラス１ａの両端部に配されている。
【００２２】
以上説明したように、本実施例によれば、複層ガラス１ａに出っ張り部分がないので、梱包が容易であり、保管・輸送においてもかさばらないため効率が良い。また、複層ガラスの製造工場に、かさばりやすい取付け部材３０を搬入・保管しておく必要がない。
【００２３】
樹脂製のホルダ受け具８ａはアルミニウム合金等の金属製の取付け部材やホルダと異なり、弾性変形しやすいために、複層ガラス１ａ、および、このような複層ガラス１ａを用いた複層ガラス支持構造体は、大きな温度変化を受けた場合にも、２次シール７が剪断破壊を起こすおそれが少ない。
【００２４】
樹脂製のホルダ受け具８ａとして適度に肉薄のものを用いると、それ自体がより弾性変形しやすくなり好ましい。構造用シーリング材としては、一般にシリコーンゴムが用いられており、ホルダ受け具８ａにシリコーンゴム押し出し成型品のものを用いた場合には、熱膨張係数が構造用シーリング材と略同一なので、構造用シーリング材の中に何も突き刺さず、何も嵌挿しない状態と略同等であるから、構造用シーリング材が剪断破壊するおそれはほとんどなくなる。
【００２５】
図５により、本発明の複層ガラスの第１〜第４実施例を比較して説明する。
図５（ａ）は、前述の第１実施例であり、ホルダ受け具８ａ、８ａが、複層ガラス１ａの両端に配されている。
図５（ｂ）は、第２実施例であり、ホルダ受け具８ａ、８ａ、８ｂ、８ｂが、複層ガラス１ｂの４辺に配されている。
図５（ｃ）は、第３実施例であり、ホルダ受け具８ｃ、８ｃ、８ｂ、８ｂが、複層ガラス１ｃの４辺に配されている。
図５（ｄ）は、第４実施例であり、平面額縁状のホルダ受け具８ｄが複層ガラス１ｄのスペーサ部材４を取り囲むようにして配されている。
【００２６】
図６により、本発明の複層ガラス支持構造体の第１実施例の施工状態を説明する。隣り合う複層ガラス１ａ、１ａが、ホルダ１７、ホルダ部１８を介して各々躯体１９に固定される。ホルダ１７は、溶接等の固着手段により躯体１９に固定され、ホルダ部１８は、躯体１９の一部をなしている。ホルダ１７、ホルダ部１８は、いずれも断面が略Ｌ字形状のＬ字状部２７を有しており複層ガラス１ａ、１ａのホルダ受け具８ａ、８ａにＬ字状部２７、２７の先端の突起２８、２８が嵌挿されている。隣り合う複層ガラス１ａ、１ａのなす端面と端面との間には、バックアップ材１５が設けられ、その外部にはシール材１６が施工されている。
【００２７】
図７により、本発明の複層ガラスの第５実施例を説明する。図７（ａ）は要部断面図であり、（ｂ）はホルダを嵌挿した状態の要部断面図である。第１実施例と異なり、この複層ガラス１ｅは、同寸法の内側板ガラス２ｃと外側板ガラス２ｂとが用いられている。これに伴い、ホルダ受け具８ｅの形状も第１実施例と若干異なる。ホルダ１７を受け具８ｅに嵌挿する場合は、板ガラス端面の保護のため、保護部１０とホルダ１７との間にクッション材２０を配するのが好ましい。
【００２８】
図８により、本発明の複層ガラスの支持構造体の第２実施例の施工状態を説明する。隣り合う複層ガラス１ｅ、１ｅが、各々躯体１９に取付けられている。複層ガラス１ｅは、図７に示されるものを使用してある。その他の点は、図６に示した第１実施例と同様である。
【００２９】
なお、説明の便宜のため、本実施例においては２枚の板ガラスで構成される複層ガラスについて説明したが、３枚以上の板ガラスで構成される複層ガラスであっても同様の効果が得られる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明により、工場において低コストで生産され、低コストで保管・輸送され、建築物に組み込む場合にも、低コストで組み込まれ、かつ、２次シールが剪断破壊するおそれのない複層ガラスと複層ガラス支持構造体が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複層ガラスの第１実施例の要部断面図。
【図２】図１の複層ガラスに用いたホルダ受け具の斜視図。
【図３】図１の複層ガラスの一部切り欠き斜視図。
【図４】図１の複層ガラスの組み立て説明図であり、（ａ）は完成前の断面図、（ｂ）は完成後の断面図。
【図５】本発明の複層ガラスの各実施例を比較した正面図であり、（ａ）は第１実施例、（ｂ）は第２実施例、（ｃ）は第３実施例、（ｄ）は第４実施例。
【図６】本発明の複層ガラス支持構造体の第１実施例の要部断面図。
【図７】本発明の複層ガラスの第５実施例であり、（ａ）は要部断面図、（ｂ）はホルダを嵌挿した状態の要部断面図。
【図８】本発明の複層ガラスの支持構造体の第２実施例の要部断面図。
【図９】従来の複層ガラスの要部断面図。
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ：複層ガラス
２ａ、２ｃ：内側板ガラス
２ｂ：外側板ガラス
３：空気層
４：スペーサ部材
５：乾燥剤
６：１次シール
７：２次シール
８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅ：ホルダ受け具
９：溝部
１０：保護部
１７：ホルダ
１８：ホルダ部
１９：躯体
２０：クッション材
２５：ホルダ受け具内側壁面
２６：ホルダ受け具外側壁面
２７：ホルダＬ字状部
２８：ホルダＬ字状部の突起
３０：取付け部材