【手続補正書】
【提出日】平成20年6月23日(2008.6.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バンパビームであって、
一定の断面及び後方に開いたキャビティを画定する前壁及び上下壁を含むように成形される金属の前方部材と、
該前方部材に嵌まるように形成され、該前方部材に当接して取り付けられるフランジを有する後方部材であって、
第１の深さ寸法を有する第１の断面形状を、前記前方部材とともに画定する第１の長手方向中央部分を含み、
且つ該第１の長手方向中央部分の両側に、前記前方部材と係合してそれぞれ前記第１の深さ寸法とは異なる第２の深さ寸法を有する第２の断面形状を画定する第２の長手方向端部分を含み、
前記第１の断面形状及び前記第２の断面形状の少なくとも一方は管状であり、
前記第１の長手方向中央部分及び前記第２の長手方向端部分の少なくとも一方は前記キャビティ内に部分的に嵌まる、後方部材と
を備える、バンパビーム。
【請求項２】
前記第１の断面形状及び前記第２の断面形状は両方とも管状である、請求項１に記載のバンパビーム。
【請求項３】
前記第１の断面形状及び前記第２の断面形状のうち、
一方のみが管状であり、
他方は平坦な二重シート構成を形成する、請求項１に記載のバンパビーム。
【請求項４】
前記前方部材は、ロール成形プロセスによって形成されるのに適した連続開断面を画定する、請求項１に記載のバンパビーム。
【請求項５】
前記後方部材は、スタンピング製造プロセスを用いて作られるのに適した平坦な成形可能材料シートから作られる、請求項４に記載のバンパビーム。
【請求項６】
前記第１の長手方向中央部分を前記第２の長手方向端部分に接続し、且つ前記第１の長手方向中央部分及び前記第２の長手方向端部分それぞれに対して或る角度を成して延びる中間部分を含む、請求項１に記載のバンパビーム。
【請求項７】
前記前方部材は、超高強度鋼（ＵＨＳＳ）材料から作られ、
前記後方部材は、超高強度鋼（ＵＨＳＳ）材料以外の他材料から作られる、請求項１に記載のバンパビーム。
【請求項８】
前記超高強度鋼（ＵＨＳＳ）材料以外の前記他材料は、高強度低合金（ＨＳＬＡ）鋼材料、絞り可能な鋼、及びアルミニウムのうち１つから選択される、請求項７に記載のバンパビーム。
【請求項９】
前記前方部材は、高強度低合金（ＨＳＬＡ）鋼材料から作られ、
前記後方部材は、超高強度鋼（ＵＨＳＳ）材料、絞り可能な鋼、及びアルミニウムのうち１つから選択される、請求項１に記載のバンパビーム。
【請求項１０】
前記前方部材及び前記後方部材は、該後方部材の前記フランジに沿って互いに溶接される、請求項１に記載のバンパビーム。
【請求項１１】
前記フランジは、機械的締結手段を用いて互いに締結される、請求項１に記載のバンパビーム。
【請求項１２】
バンパビームであって、
後方に開いたキャビティを有する一定のハット形断面を画定する前壁及び上下壁を含む前方形材であって、高強度低合金（ＨＳＬＡ）鋼及び超高強度鋼（ＵＨＳＳ）材料から成る群から選択される材料から作られる前方形材と、
該前方形材の裏側に嵌まって取り付けられる後方形材であって、
前記前方形材と同じ長さを有し、前記上下壁間に延びて第１の深さ寸法を有する第１の形状を画定する第１の長手方向部分を含み、
且つ前記第１の長手方向部分の両側に、前記上下壁間に延びて第２の深さ寸法を有する第２の形状を画定する第２の長手方向部分を含み、
前記第１の形状及び前記第２の形状の少なくとも一方は管状であり、
該後方形材は、超高強度鋼（ＵＨＳＳ）材料、高強度低合金（ＨＳＬＡ）鋼、アルミニウム、及び高分子材料から成る群から選択される材料から作られる、後方形材と
を備える、バンパビーム。
【請求項１３】
バンパビームであって、
後方に開いたキャビティを有する一定のハット形断面を画定する前壁及び上下壁を含み、且つ第１の材料から作られる前方形材と、
該前方形材の裏側に嵌まって取り付けられる後方形材であって、
前記前方形材と同じ長さを有し、前記上下壁間に延びて第１の深さ寸法を有する第１の形状を画定する第１の長手方向部分を含み、
且つ前記第１の長手方向部分の両側に、前記上下壁間に延びて第２の深さ寸法を有する第２の形状を画定する第２の長手方向部分を含み、
前記第１の形状及び前記第２の形状の少なくとも一方は管状であり、
該後方形材は、前記第１の材料よりも低い強度を有するが該第１の材料よりも成形性の高い第２の材料から作られる、後方形材と
を備える、バンパビーム。
【請求項１４】
方法であって、
一定の断面及び後方に開いたキャビティを画定する前壁及び上下壁を含む前方形材をロール成形するステップと、
前記前方形材とほぼ同じ長さを有する細長い後方形材を材料シートからスタンピングするステップと、
前記後方形材を前記前方形材の裏側に嵌めるステップであって、
前記後方形材は、第１の深さ寸法を有する第１の断面形状を、前記前方形材とともに画定する第１の長手方向部分を含み、
且つ該第１の長手方向部分の両側に、前記前方形材に嵌まって第２の深さ寸法を有する第２の断面形状を画定する第２の長手方向部分を含む、前記後方形材を前記前方形材の裏側に嵌めるステップと、
補強ビーム部を形成するために、前記後方形材を前記前方形材に取り付けるステップと
を含む、方法。
【請求項１５】
前記後方形材を作る材料シートを作るために、異なる強度のストリップを互いに溶接するステップ形材を含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記取り付けるステップは、前記後方形材の当接フランジを前記前方形材に溶接することを含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
前記取り付けるステップは、前記前方形材及び前記後方形材の当接フランジを互いにトグルロックすることを含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１８】
前記第２の長手方向端部分は、前記バンパビームの両端に比較的平坦な共平面取り付け面を画定する、請求項１に記載のバンパビーム。
【請求項１９】
第１の上下フランジを画定する前方部材と、
両端間のフランジの長さに沿って前記第１の上下フランジにそれぞれ当接して取り付け固定される第２の上下フランジを画定し、且つ前記前方部材と同じ長さを有するが異なる材料でできている後方部材と
を備え、
前記前方部材及び前記後方部材は、組み合わさって、中央部分、端部分、及び該中央部分の端から該端部分まで延びる遷移部分を画定し、
前記中央部分及び前記端部分の少なくとも一方は、管状であり、
前記中央部分及び前記端部分の他方は、前記前方部材及び前記後方部材が互いにほぼ隣接して配置される、前記上下フランジ間に延びる、長手方向に変わる断面形状を有する中間部を有する、バンパビーム。
【請求項２０】
前記後方部材は、前記前方部材の材料とは異なる強度を有する材料から作られる、請求項１９に記載のバンパビーム。
【請求項２１】
前記後方部材の前記端部分は、一定の厚さを有するとともに前記バンパビームの両端に比較的平坦な共平面取り付け面を画定する壁を含む、請求項１９に記載のバンパビーム。
【請求項２２】
前記後方部材は、超高強度鋼（ＵＨＳＳ）から作られる、請求項１９に記載のバンパビーム。
【請求項２３】
バンパビームであって、
後ろ向きのキャビティを画定する前壁及び上下壁を含むように成形される前方部材と、
該前方部材に嵌まって前記キャビティを閉じるように成形される後方部材であって、該後方部材の長さに沿って少なくとも部分的に管状である前記前方部材の縁に取り付け固定されるフランジを有する後方部材と
を備え、
前記前方部材及び前記後方部材は組み合わさって、長手方向中央部分及び該長手方向中央部分の端の外側にある端部分、並びに該端部分と前記長手方向中央部分との間で遷移して前記端部分を前記長手方向中央部分に相互接続する中間部分を画定し、
前記長手方向中央部分及び前記端部分はそれぞれ、中央衝撃及びコーナ衝撃に適応する異なる管状形状を形成し、
前記前方部材及び前記後方部材は、材料及び幾何形状が該バンパビームの長さ及び外周に沿って性能、重量、及びコストに関して調整されるように、異なる材料であり、
前記後方部材は、前記端部分において、取り付け面を形成するように共平面上に整列した比較的平坦な壁部を有する、バンパビーム。
【請求項２４】
バンパビームであって、
前壁及び上下壁を含むように成形され、且つ後ろ向き面を画定する前方部材と、
該前方部材の前記後ろ向き面に嵌まるように成形される後方部材であって、前記前方部材の縁に取り付け固定されて構造ビームを形成する縁フランジを有する後方部材と
を備え、
前記前方部材及び前記後方部材は組み合わさって、長手方向の中央部分及び該長手方向中央部分の端の外側にある端部分、並びに該端部分と前記長手方向中央部分との間で遷移して前記端部分を前記長手方向中央部分に相互接続する中間部分を画定し、
前記中央部分及び前記端部分はそれぞれ、中央衝撃及びコーナ衝撃に適応するように設計される異なる形状を形成し、
該異なる形状の少なくとも一方は管状であり、
前記前方部材及び前記後方部材は異なる材料であり、
該材料及び幾何形状は、該バンパビームの長さ及び外周に沿って性能、重量、及びコストに関して調整され、
前記長手方向中央部分及び前記端部分の一方は、前記前方部材及び前記後方部材が互いに隣接して配置される前記上下壁間に延びる長手方向に変わる断面形状を有する中間部を有する、バンパビーム。
【請求項２５】
前記後方部材は、前記前方部材の材料よりも低い強度を有する材料から作られる、請求項１、２０、又は２４のいずれか一項に記載のバンパビーム。
【請求項２６】
前記後方部材の端部分は、前記バンパビームの両端に比較的平坦な共平面取り付け面を画定する、請求項２４に記載のバンパビーム。
【請求項２７】
車両用のバンパビームであって、
同様の長さだけ延びるが異なる材料でできている前方構造部材及び後方構造部材を備え、
前記前方構造部材及び前記後方構造部材は、縁フランジに沿って互いに確実に固定されて、長さに沿って変化する断面幾何形状を画定する管状ビーム組立体を形成し、
該変化する断面幾何形状及び異なる材料特性は、前記管状ビーム組立体の長さに沿った特定の場所で特別に設計された衝撃特性を得るように組み合わさり、
前記断面幾何形状の少なくとも一部は管状であり、
前記後方構造部材の少なくとも１つの鉛直中間部分は、前記前方構造部材によって形成されるキャビティ内に部分的に嵌まる、車両用のバンパビーム。
【請求項２８】
前記後方構造部材は、前記前方構造部材の材料よりも低い強度を有する材料から作られる、請求項２７に記載のバンパビーム。
【請求項２９】
前記後方構造部材の端部分は、前記バンパビームの両端に比較的平坦な共平面取り付け面を画定する、請求項２７に記載のバンパビーム。
【請求項３０】
バンパビームであって、
後方に開いたキャビティを有する断面を画定する前壁及び上下壁を含むように成形される前方部材と、
該前方部材に嵌まるように成形され、且つ該前方部材に取り付けられるフランジを有する後方部材であって、
第１の深さ寸法を有する第１の断面形状を、前記前方部材とともに画定する第１の長手方向中央部分を含み、
且つ該第１の長手方向中央部分の両側に、前記前方部材と係合して前記第１の深さ寸法とは異なる第２の深さ寸法をそれぞれ有する第２の断面形状を画定する第２の長手方向端部分を含み、
前記第１の断面形状及び前記第２の断面形状の少なくとも一方は管状であり、
前記第１の長手方向中央部分及び前記第２の長手方向端部分の少なくとも一方は前記キャビティ内に部分的に嵌まる、後方部材と
を備える、バンパビーム。
【請求項３１】
前記前方部材及び前記後方部材は、前記第１の長手方向中央部分及び前記第２の長手方向端部分の少なくとも一方の中に隣接して配置される壁部を含む、請求項３０に記載のバンパビーム。
【請求項３２】
前記後方部材の前記端部分は、共平面上に整列してマウントを形成するようになっている平坦な壁部を含む、請求項３０に記載のバンパビーム。
【請求項３３】
前記前方部材は高分子材料を含む、請求項３０に記載のバンパビーム。
【請求項３４】
前記後方部材は高分子材料を含む、請求項３０に記載のバンパビーム。
【請求項３５】
前記前方部材を前記後方部材に取り付ける機械的取り付け手段を含む、請求項３０に記載のバンパビーム。
【請求項３６】
前記前方部材は、ロール成形可能な比較的一定の断面を有し、
前記後方部材は、非ロール成形プロセスによって作られる、請求項３５に記載のバンパビーム。
【請求項３７】
前記後方部材は、スタンピングされた構成部品であり、スタンピングプロセスによる成形を可能にする構成を有する、請求項３６に記載のバンパビーム。
【請求項３８】
前記平坦な壁部は均一な壁厚を有する、請求項２３に記載のバンパビーム。
【請求項３９】
車両用のバンパビームであって、
材料強度の高い前方形材であって、後ろ向きのＣ字形断面及び後方に開いたキャビティを画定する前壁及び上下壁を含む前方形材と、
前記前方形材と異なる材料強度の後方形材であって、前向きのＣ字形断面及び前方に開いたキャビティを画定する後壁及び上下壁を含む後方形材と
を備え、
前記前方形材の前記上下壁は、
前記後方形材の前記前向きに開いたキャビティ内に配置され、該後方形材の前記上下壁とそれぞれ入れ子式に係合して、衝撃時に剪断力を受ける上下の取り付け場所で前記後方形材の前記上下壁に固定され、
前記前方形材及び前記後方形材は、組み合わさって、衝撃を受けたときに前記取り付け場所の１つ又は複数が剪断によって離れた場合でも高い衝撃強度を提供する、断面サイズが変わる管状形材を形成する、車両用のバンパビーム。
【請求項４０】
前記後方形材の前記後壁は、互いに共平面上に整列するように平坦に形成される端部分を含み、
該端部分は、車両フレームへの取り付けに適した一体的な取り付け面を前記後方形材に形成する、請求項３９に記載のバンパビーム。
【請求項４１】
前記後方形材の前記後壁の一端は、該後壁の材料から一体形成されるとともに前方に曲げられて前記前方形材の前記前壁の裏面に当接する取り付けフランジを含む、請求項４０に記載のバンパビーム。
【請求項４２】
前記取り付けフランジは、前記前壁の末端の長手方向内側の場所で前記前壁の前記裏面に当接する脚フランジを含む、請求項４１に記載のバンパビーム。
【請求項４３】
前記取り付けフランジは、前記前壁の開口を通って延びる取り付けタブを含み、
該取り付けタブは、前記前壁の前面に突き当たるように曲げられる、請求項４２に記載のバンパビーム。
【請求項４４】
前記前方形材は、ロール成形プロセスによって形成されるのに適した連続開断面を画定する、請求項３９に記載のバンパビーム。
【請求項４５】
前記後方形材は、スタンピング製造プロセスを用いて作られるのに適した平坦な成形可能材料シートから作られる、請求項４４に記載のバンパビーム。
【請求項４６】
前記前方形材は、超高強度鋼（ＵＨＳＳ）材料から作られ、
前記後方形材は、ＵＨＳＳ材料以外の材料から作られる、請求項３９に記載のバンパビーム。
【請求項４７】
前記ＵＨＳＳ材料以外の材料は、高強度低合金（ＨＳＬＡ）鋼材料、絞り可能な材料、及びアルミニウムから成る群から選択されるスタンピング可能材料から選択される、請求項４６に記載のバンパビーム。
【請求項４８】
前記後方形材は、超高強度鋼（ＵＨＳＳ）材料、絞り可能な鋼、及びアルミニウムから成る群から選択されるスタンピング可能材料から選択される、請求項３９に記載のバンパビーム。
【請求項４９】
前記前方形材及び前記後方形材は、当接フランジを含み、前記後方形材の前記上下壁に沿って互いに溶接される、請求項３９に記載のバンパビーム。
【請求項５０】
前記前方形材は、ロール成形プロセスによって形成される連続断面形状を画定し、
前記後方形材は、スタンピングプロセスによって形成される非連続断面形状を画定する、請求項３９に記載のバンパビーム。
【請求項５１】
車両に対する所定の前後衝撃方向に沿って向けられる衝撃力に耐えるようになっている車両バンパビームであって、
後方に開いたキャビティを有する一定のＵ字形断面を画定する前壁及び上下壁を含む前方形材であって、前記所定の前後衝撃方向に対して垂直な方向に延び、高強度低合金（ＨＳＬＡ）鋼及び超高強度鋼（ＵＨＳＳ）材料から成る群から選択される材料から作られる前方形材と、
該前方形材の裏側に嵌まって取り付けられる後方形材であって、
前記前方形材の長さに近い長さを有し、前記上下壁間に延びて第１の深さ寸法を有する第１の形状を前記前方形材とともに画定する第１の長手方向部分を含み、
且つ前記第１の長手方向部分の両側に、前記上下壁間に延びて第２の深さ寸法を有する第２の形状を前記前方形材とともに画定する第２の長手方向部分を含み、
前記第１の形状及び前記第２の形状の少なくとも一方は管状であり、
該後方形材は、超高強度鋼（ＵＨＳＳ）材料、高強度低合金（ＨＳＬＡ）鋼、アルミニウム、及び高分子材料から成る群から選択される材料から作られる、後方形材と
を備え、
前記前方形材及び前記後方形材は、前記所定の前後衝撃方向と平行な方向に入れ子式に重なる取り付けフランジを有し、
前記前方形材及び前記後方形材の前記取り付けフランジは、前記車両バンパビームが前後方向に沿って衝撃力を受けると剪断応力を受ける取り付け場所において互いに固定されるが、
前記前方形材の前記取り付けフランジは、前記後方形材の前記取り付けフランジの内側に位置するため、前記取り付け場所が剪断された場合でも、前記前方形材の前記取り付けフランジが前記後方形材の前記取り付けフランジ内に捕捉されたままとなる、車両バンパビーム。
【請求項５２】
前記前方形材は、ロール成形プロセスによって形成される連続断面形状を画定し、
前記後方形材は、スタンピングプロセスによって形成される非連続断面形状を画定する、請求項５１に記載の車両バンパビーム。
【請求項５３】
方法であって、
一定の断面及び後方に開いたキャビティを画定する前壁及び上下壁を含む前方形材をロール成形するステップと、
前記前方形材とほぼ同じ長さを有する細長い後方形材を材料シートからスタンピングするステップと、
前記後方形材を前記前方形材の裏側に嵌めるステップであって、
前記後方形材は、第１の深さ寸法を有する第１の断面形状を、前記前方形材とともに画定する第１の長手方向部分を含み、
且つ前記第１の長手方向部分の両側に、前記前方形材に嵌まって第２の深さ寸法を有する第２の断面形状を画定する第２の長手方向部分を含み、
前記前方形材及び前記後方形材は、前記前壁に対してほぼ垂直な方向に入れ子式に重なって係合する取り付けフランジを有する、前記後方形材を前記前方形材の裏側に嵌めるステップと、
前記取り付けフランジを互いに取り付けるステップであって、それにより前記後方形材と前記前方形材とを互いに固定して補強ビーム部を形成し、
前記前方形材の前記取り付けフランジは、取り付け場所のいくつかが剪断されて緩んだ場合でも前記後方形材の前記取り付けフランジ内に配置されて捕捉される、前記取り付けフランジを互いに取り付けるステップと
を含む、方法。
【請求項５４】
前記前方形材よりも低い強度の材料から前記後方形材を成形するステップを含み、
前記第１の断面形状及び前記第２の断面形状の少なくとも一方は管状である、請求項１４又は５３に記載の方法。
【請求項５５】
前記前方形材は、少なくとも約２００ＫＳＩの強度を有する材料から作られる、請求項１４又は５３に記載の方法。
【請求項５６】
前記前方形材よりも低い強度の材料から前記後方形材を成形するステップを含み、
前記第１の断面形状及び前記第２の断面形状の少なくとも一方は管状である、請求項５３に記載の方法。
【請求項５７】
車両用の構造ビームであって、
材料強度の高い金属の前方形材であって、後ろ向きのＣ字形断面及び後方に開いたキャビティを画定する前壁及び上下壁を含む金属の前方形材と、
前記金属の前方形材と異なる材料強度の後方形材であって、前向きのＣ字形断面及び前方に開いたキャビティを画定する後壁及び上下壁を含む後方形材と
を備え、
前記前方形材の前記上下壁は、
前記後方形材の前記前向きに開いたキャビティ内に配置され、該後方形材の前記上下壁とそれぞれ入れ子式に係合して、衝撃時に剪断力を受ける上下の取り付け場所で前記後方形材の前記上下壁に固定され、
前記前方形材及び前記後方形材は、組み合わさって、衝撃を受けたときに前記取り付け場所の１つ又は複数が剪断によって離れた場合でも高い衝撃強度を提供する、断面サイズが変わる管状形材を形成する、車両用の構造ビーム。
【請求項５８】
前記前方形材は、ロール成形プロセスによって形成されるのに適した連続開断面を画定する、請求項５７に記載のバンパビーム。
【請求項５９】
前記後方形材は、スタンピング製造プロセスを用いて作られるのに適した平坦な成形可能材料シートから作られる、請求項５８に記載のバンパビーム。