【手続補正書】
【提出日】平成20年1月17日(2008.1.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
医療移植片を電解研磨する装置であって、
前記医療移植片の表面に接触するように構成されたアノードであり、それによりと前記アノードと前記医療移植片との間の電気接触を確立する、前記アノードと、
モータによって操作可能に駆動されかつ前記医療移植片に接触するローラであり、それにより前記医療移植片を連続的に回転させるように構成された前記ローラと、
前記アノードから離間されたカソードと、及び
前記アノードと前記カソードとの間の累積電流フローを測定するアンプ時メータと、を備え、
前記アノードと前記医療移植片との間の前記電気接触は、電気電圧が前記アノードと前記カソードとの間に供給されるときに連続的に変化し、かつ前記ローラは、前記モータによって回転され、それにより前記電気接触における前記医療移植片上のマークの生成を最小化すると同時に前記医療移植片を電解研磨することを特徴とする装置。
【請求項２】
前記アノードは、前記医療移植片の全長に沿って延伸することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記アノードは、前記医療移植片の内面に接触することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記アノードは、前記医療移植片の円筒形キャビティを通って縦方向に延伸しているワイヤであり、前記アノードは、前記ワイヤの側面に沿って前記医療移植片の前記内面に接触することを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記ワイヤの直径は、前記医療移植片の内径の７５％以下であることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記アノードと前記ローラとは異なる構成要素であることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項７】
前記アノードは白金で作られかつ前記カソードは前記医療移植片と同じ材料で作られることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項８】
前記カソードは、少なくとも二つのカソード素子を備え、前記カソード素子の各々は、ループを定義し、前記ループは、互いに離間されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項９】
前記ローラは、前記医療移植片を毎分約５回転と毎分６０回転との間で回転させることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１０】
前記ローラは、前記医療移植片を毎分約３５回転で回転させることを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記ローラは、その上に縦方向に延伸している溝を備え、前記溝は、それにより前記ローラが回転するときに前記医療移植片を駆動することを助けることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１２】
前記ローラは、水平方向と垂直方向との間の角度で配向されることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１３】
前記アノードは、振りアームに取り付けられ、前記振りアームは、前記ローラ及び前記カソードを電解槽の中に沈めたままにしておくと同時に前記アノード及び前記医療移植片を前記電解槽から吊り上げるように構成されることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１４】
前記アノードは、前記医療移植片の内面に接触し；前記アノードは、前記医療移植片の全長に沿って延伸し；前記アノードは、前記医療移植片の円筒形キャビティを通って縦方向に延伸しているワイヤであり、前記アノードは、前記ワイヤの側面に沿って前記医療移植片の前記内面に接触し；かつ前記ローラは、前記医療移植片の外面に接触することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１５】
前記ワイヤの直径は、前記医療移植片の内径の７５％以下であり；前記ローラは、毎分約５回転と毎分６０回転の間で前記医療移植片を回転させ；かつ前記ローラは、その上に縦方向に延伸している溝を備え、前記溝は、それにより前記ローラが回転するときに前記医療移植片を駆動することを特徴とする請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記アノードは、前記医療移植片の内面に接触し；前記アノードは、前記医療移植片の全長に沿って延伸し；前記アノードは、前記医療移植片の円筒形キャビティを通って縦方向に延伸しているワイヤであり、前記アノードは、前記ワイヤの側面に沿って前記医療移植片の前記内面に接触し；かつ前記ローラは、前記医療移植片の外面に接触し；そしてアンプ時メータを更に備え、前記アンプ時メータは、前記アノードと前記カソードとの間の累積電流フローを測定することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１７】
ステントを電解研磨する装置であって、
前記ステントの表面に接触するように構成されたアノードであり、それによりと前記アノードと前記ステントとの間の電気接触を確立する、前記アノードと、
前記ステントの外面に接触するように構成されたローラであり、非導電性材料により作られた前記ローラと、
前記ローラを操作可能に駆動するモータと、前記ローラは、それにより前記ステントを連続的に回転させるように構成され、
前記アノードから離間されたカソードと、
を備え、
前記アノードと前記ステントとの間の前記電気接触は、電気電圧が前記アノードと前記カソードとの間に供給されるときに連続的に変化し、かつ前記ローラは、前記モータによって回転されることを特徴とする装置。
【請求項１８】
アンプ時メータを更に備え、前記アンプ時メータは、前記アノードと前記カソードとの間の累積電流フローを測定することを特徴とする請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
前記アノードは、前記ステントの全長に沿って延伸することを特徴とする請求項１７に記載の装置。
【請求項２０】
前記アノードは、直径が約０．６３５０ｍｍ（約０．０２５インチ）以下のワイヤであることを特徴とする請求項１７に記載の装置。
【請求項２１】
前記アノードは白金で作られかつ前記カソードは前記ステントと同じ材料で作られることを特徴とする請求項１７に記載の装置。
【請求項２２】
前記カソードは、少なくとも二つのカソード素子を備え、前記カソード素子の各々は、ループを定義し、前記ループは、互いに離間されていることを特徴とする請求項１７に記
載の装置。
【請求項２３】
前記ローラは、前記医療移植片を毎分約５回転と毎分６０回転との間で回転させることを特徴とする請求項１７に記載の装置。
【請求項２４】
前記ローラは、前記ステントを毎分約３５回転で回転させることを特徴とする請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
前記ローラは、その上に縦方向に延伸している溝を備え、前記溝は、それにより前記ローラが回転するときに前記ステントを駆動することを助けることを特徴とする請求項１７に記載の装置。
【請求項２６】
前記ローラは、水平方向と垂直方向との間の角度で配向されることを特徴とする請求項１７に記載の装置。
【請求項２７】
前記アノードは、振りアームに取り付けられ、前記振りアームは、前記ローラ及び前記カソードを電解槽の中に沈めたままにしておくと同時に前記アノード及び前記ステントを前記電解槽から吊り上げるように構成されることを特徴とする請求項１７に記載の装置。
【請求項２８】
前記アノードは、前記ステントの全長に沿って延伸し；かつ前記アノードは、前記ステントの内径の７５％以下である直径を有するワイヤであることを特徴とする請求項１７に記載の装置。
【請求項２９】
前記ローラは、毎分約５回転と毎分６０回転の間で前記ステントを回転させ；かつ前記ローラは、その上に縦方向に延伸している溝を備え、前記溝は、それにより前記ローラが回転するときに前記ステントを駆動することを特徴とする請求項１７に記載の装置。
【請求項３０】
アンプ時メータを更に備え、前記アンプ時メータは、前記アノードと前記カソードとの間の累積電流フローを測定することを特徴とする請求項２９に記載の装置。
【請求項３１】
前記ローラは、水平方向と垂直方向との間の角度で配向され；かつ前記アノードは、振りアームに取り付けられ、前記振りアームは、前記ローラ及び前記カソードを電解槽の中に沈めたままにしておくと同時に前記アノード及び前記ステントを前記電解槽から吊り上げるように構成されることを特徴とする請求項１７に記載の装置。
【請求項３２】
前記アノードは、前記ステントの全長に沿って延伸し；かつ前記アノードは、前記ステントの内径の７５％以下である直径を有するワイヤであり；前記アノードは、白金で作られかつ前記カソードは前記ステントと同じ材料で作られ；前記ローラは、その上に縦方向に延伸している溝を備え、前記溝は、それにより前記ローラが回転するときに前記ステントを駆動し；かつ前記アノードは、振りアームに取り付けられ、前記振りアームは、前記ローラ及び前記カソードを電解槽の中に沈めたままにしておくと同時に前記アノード及び前記ステントを前記電解槽から吊り上げるように構成されることを特徴とする請求項１７に記載の装置。
【請求項３３】
ステントを電解研磨する方法であって、
前記ステント、アノード及びカソードを電解槽に沈める段階と；
アノードにより前記ステントの表面に接触し、それにより電気接触を形成する段階と
前記電気接触を連続的に移動させる段階であり、それにより前記電気接触を連続的に変化させる段階と；
前記アノード及び前記カソード間に電圧を供給する段階であり、それにより前記電気接触における前記ステント上でのマークの生成を最小化すると同時に、前記ステントを電解研磨する段階と；及び
前記アノードと前記カソードとの間の累積電流フローを測定する段階と、
を具備することを特徴とする方法。
【請求項３４】
前記アノードは、前記ステントの内面に接触し；かつ前記ステントは、連続的に回転されることを特徴とする請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
前記アノードは、前記ステントの全長に沿って延伸し；かつ前記ステントは、毎分約５回転と毎分６０回転との間で回転されることを特徴とする請求項３４に記載の方法。
【請求項３６】
前記アノードと前記カソードとの間で累積電流フローを測定する段階を更に具備することを特徴とする請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
前記アノードは、前記ステントの内径の７５％
以下である直径を有するワイヤであり；かつ前記アノードは、白金で作られかつ前記カソードは前記ステントと同じ材料で作られることを特徴とする請求項３６に記載の方法。
【請求項３８】
前記アノードは、水平方向と垂直方向との間の角度で配向され：かつ前記アノードは、振りアームに取り付けられ、前記振りアームは、前記アノード及び前記ステントを前記電解槽から吊り上げるように構成されることを特徴とする請求項３７に記載の方法。