【手続補正書】
【提出日】平成20年1月23日(2008.1.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  ポリカーボネート含有溶液を水性洗浄液で洗浄し、該洗浄液を分離して溶媒を蒸発させ、洗浄液の分離後に得られる有機ポリカーボネート溶液と残留洗浄液との混合物を、透明な溶液が得られるまで間接的な熱交換により加熱して濾過することにより、結果として固体物質を除去する、相境界法によるポリカーボネートの製造方法であって、以下の工程を特徴とするポリカーボネートの製造方法：
Ａ）最初の段階において、１以上の各工程で、ポリマー含量が５〜２０重量％の溶液を、シェルアンドチューブ形熱交換器とフィルム蒸発器もしくはコイル状のチューブ形蒸発器との組み合わせ、またはシェルアンドチューブ形熱交換器であって、いずれの場合も下流の分離器を有しかつ該分離器内の圧力が約０．１〜０．４ＭＰａ、好ましくは大気圧（すなわち約０．１ＭＰａ）であるものの中で、１５０℃〜２５０℃の温度で６０〜７５重量％まで濃縮し、
Ｂ）次の段階において、この溶液を、下流の分離器を有するシェルアンドチューブ形熱交換器であって、該シェルアンドチューブ形熱交換器が、組み込まれた静的ミキサーを有するかまたは有しない垂直な加熱された直線チューブを含み、該チューブの内径が５〜３０ｍｍ、好ましくは５〜１５ｍｍ、長さ０．５〜４ｍ、好ましくは１〜２ｍであり、そして熱交換器チューブ１本当たりのスループットが、ポリマーをベースとして毎時０．５〜１０ｋｇ、好ましくは毎時３〜７ｋｇであり、そして分離器内の圧力が０．５ｋＰａ〜０．１ＭＰａ、特に３ｋＰａ〜０．１ＭＰａ、好ましくは３ｋＰａ〜１０ｋＰａであるものの中で、２５０℃〜３５０℃の温度で６０〜７５重量％から少なくとも９５重量％、特に９８〜９９．９重量％まで濃縮し、
Ｃ）更なる段階において、溶媒および／または揮発成分の残りを含む溶液を、下流の分離器を有する別のシェルアンドチューブ形熱交換器であって、内径５〜３０ｍｍ、好ましくは１０〜２０ｍｍ、長さ０．２〜２ｍ、好ましくは０．５〜１ｍの垂直な加熱された直線チューブを含み、熱交換器チューブ１本当たりのスループットが、ポリマーをベースとして毎時０．５〜１０ｋｇ、好ましくは毎時３〜７ｋｇであり、そして分離器内の圧力が０．０５ｋＰａ〜０．１ＭＰａ、特に０．１ｋＰａ〜２ｋＰａであるものの中か、または押出機−蒸発器の中で、２５０℃〜３５０℃の温度で、溶媒および／またはその他の揮発性成分の含量が５〜５００ｐｐｍとなるまで濃縮し、そして
Ｄ）脱気したポリマーをその後、単離し、そして場合により造粒すること。
【請求項２】  溶媒が、ジクロロメタン、またはジクロロメタンとクロロベンゼンとの混合液である請求項１記載の方法。
【請求項３】  濾過が、高温での濾過後、得られるポリカーボネートの異質粒子指数が２．５×１０４μｍ２／ｇ未満、特に１．８×１０４μｍ２／ｇ未満である請求項１または２記載の方法。
【請求項４】  高温での濾過後、ナトリウム含量が、５０ｐｐｂ未満、特に３０ｐｐｂ以下である請求項１または２記載の方法。
【請求項５】  得られるポリカーボネートを加工して、成形品を形成することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】  分子量１２，０００〜４０，０００および異質粒子指数２．５×１０４μｍ２／ｇ未満である、請求項１〜５のいずれかに記載の方法で製造されるポリカーボネート。
【請求項７】  分子量１２，０００〜４０，０００およびナトリウム含量３０ｐｐｂ未満である、請求項１〜５のいずれかに記載の方法で製造されるポリカーボネート。
【請求項８】  請求項６または７記載のポリカーボネートを含有する成形品。
【請求項９】  レーザ読み出し可能な光学または磁気−光学データ記憶媒体の部品である請求項８記載の成形品。
【請求項１０】  光学レンズまたはプリズムである請求項８記載の成形品。
【請求項１１】  表面コーティングを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載の成形品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
第一に、本発明は、ポリカーボネート含有溶液を水性洗浄液で洗浄し、洗浄液を分離して、溶媒を蒸発させ、洗浄液の分離後に得られる有機ポリカーボネート溶液と残留洗浄液との混合物を、透明な溶液が得られるまで間接的な熱交換により加熱して濾過することにより、結果として固体物質を除去する、相境界法によるポリカーボネートの製造方法を提供する。この方法では、
Ａ）最初の段階において、１以上の各工程で、ポリマー含量が５〜２０重量％の溶液を、シェルアンドチューブ形熱交換器とフィルム蒸発器もしくはコイル状のチューブ形蒸発器との組み合わせ、またはシェルアンドチューブ形熱交換器であって、いずれの場合も下流の分離器を有しかつ前記分離器内の圧力が約０．１〜０．４ＭＰａ、好ましくは大気圧（すなわち約０．１ＭＰａ）であるものの中で、１５０℃〜２５０℃の温度で６０〜７５重量％まで濃縮し、
Ｂ）次の段階において、この溶液を、下流の分離器を有するシェルアンドチューブ形熱交換器であって、このシェルアンドチューブ形熱交換器が、組み込まれた静的ミキサーを有するかまたは有しない垂直な加熱された直線チューブを含み、このチューブの内径が５〜３０ｍｍ、好ましくは５〜１５ｍｍ、長さ０．５〜４ｍ、好ましくは１〜２ｍであり、そして熱交換器チューブ１本当たりのスループットが、ポリマーをベースとして毎時０．５〜１０ｋｇ、好ましくは毎時３〜７ｋｇであり、そして分離器内の圧力が０．５ｋＰａ〜０．１ＭＰａ、特に３ｋＰａ〜０．１ＭＰａ、好ましくは３ｋＰａ〜１０ｋＰａであるものの中で、２５０℃〜３５０℃の温度で６０〜７５重量％から少なくとも９５重量％、特に９８〜９９．９重量％まで濃縮し、
Ｃ）更なる段階において、溶媒および／または揮発成分の残りを含む溶液を、下流の分離器を有する別のシェルアンドチューブ形熱交換器であって、内径５〜３０ｍｍ、好ましくは１０〜２０ｍｍ、長さ０．２〜２ｍ、好ましくは０．５〜１ｍの垂直な加熱された直線チューブを含み、熱交換器チューブ１本当たりのスループットが、ポリマーをベースとして毎時０．５〜１０ｋｇ、好ましくは毎時３〜７ｋｇであり、そして分離器内の圧力が０．０５ｋＰａ〜０．１ＭＰａ、特に０．１ｋＰａ〜２ｋＰａであるものの中か、または押出機−蒸発器の中で、２５０℃〜３５０℃の温度で、溶媒および／またはその他の揮発性成分の含量が５〜５００ｐｐｍとなるまで濃縮し、そして
Ｄ）脱気したポリマーをその後、単離し、そして場合により造粒する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
ポリマーとしてのＢＰＡと共に４２重量％クロロベンゼンおよび４３重量％塩化メチレンを用いてポリカーボネート製造法から生成した１５重量％ポリカーボネート溶液を、前述の手順を用いて４工程で濃縮した（図１に対応）。最初の２段階では、ポリカーボネート溶液を熱交換器2および7で、それぞれ１７０℃および２２０℃に加熱した。熱交換器2,7のチューブは、直径１０ｍｍおよび長さ４ｍであり、アロイ(Alloy)59（熱交換器2）およびインコロイ(Incolloy)686（熱交換器2）から製造された。圧力は、連結された分離器4内では０．１４ＭＰａであり、分離器10内では０．３５ＭＰａであった。分離器10から出たポリマー溶液は、６５重量％ポリカーボネートを含有していた。