【手続補正書】
【提出日】平成18年11月24日(2006.11.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】フィルタープレスの圧搾濾板
【特許請求の範囲】
【請求項１】基板と、この基板の少なくとも一方側面に取り付けられたダイアフラムとを備え、前記基板外面と前記ダイアフラム内面との間隙への圧搾液の供給およびその排出により前記ダイアフラムの膨出および復元を行うように構成したフィルタープレスの圧搾濾板において、
前記基板の周縁部に基板周方向に沿う凹溝を形成し、前記ダイアフラムにおける前記凹溝と対応する周縁取付部分を前記凹溝内に圧入固定し、前記圧入固定部分から前記圧搾液が漏出しないように構成したことを特徴とするフィルタープレスの圧搾濾板。
【請求項２】前記ダイアフラムの周縁取付部分を前記凹溝内に溝幅方向に隙間をもって嵌め入れるとともに、その溝幅方向の隙間にシール材を圧入することにより前記ダイアフラムの取付部分を前記凹溝内に固定した、請求項１記載のフィルタープレスの圧搾濾板。
【請求項３】前記ダイアフラムの周縁取付部分および前記シール材の少なくとも一方を蟻形状とした、請求項２記載のフィルタープレスの圧搾濾板。
【請求項４】前記シール材が樹脂またはゴム製の弾性部材である、請求項２または３記載のフィルタープレスの圧搾濾板。
【請求項５】前記ダイアフラムの周縁取付部分および前記シール材の少なくとも一方が、前記凹溝内における膨張により前記凹溝内から抜け出ないように固定された、請求項２〜４のいずれか１項に記載のフィルタープレスの圧搾濾板。
【請求項６】前記凹溝を蟻溝状に形成するとともに、前記ダイアフラムにおける前記蟻溝と対応する周縁取付部分に蟻形凸部を形成し、前記ダイアフラムの蟻形凸部を前記蟻溝内に圧入固定した、請求項１記載のフィルタープレスの圧搾濾板。
【請求項７】前記凹溝を基板周方向に沿って環状に形成した、請求項１〜６のいずれか１項に記載のフィルタープレスの圧搾濾板。
【請求項８】前記基板の中央部に中央環状凹溝を形成するとともに、前記ダイアフラムにおける前記中央環状凹溝と対応する中央取付部分を前記中央環状凹溝内に圧入固定し、この圧入固定部分から前記圧搾液が漏出しないように構成した、請求項１〜７のいずれか１項に記載のフィルタープレスの圧搾濾板。
【請求項９】前記中央取付部分を前記中央環状凹溝内に溝幅方向に隙間をもって嵌め入れるとともに、その溝幅方向の隙間にシール材を圧入することにより前記ダイアフラムの中央取付部分を前記中央環状凹溝内に固定した、請求項８記載のフィルタープレスの圧搾濾板。
【請求項１０】前記ダイアフラムの中央取付部分および前記シール材の少なくとも一方を蟻形状とした、請求項９記載のフィルタープレスの圧搾濾板。
【請求項１１】前記シール材が樹脂またはゴム製の弾性部材である、請求項９または１０記載のフィルタープレスの圧搾濾板。
【請求項１２】前記ダイアフラムの中央取付部分および前記シール材の少なくとも一方が、前記凹溝内における膨張により、前記凹溝内から抜け出ないように固定された、請求項９〜１１のいずれか１項に記載のフィルタープレスの圧搾濾板。
【請求項１３】前記中央環状凹溝を蟻溝状に形成するとともに、前記ダイアフラムの中央取付部分に環状蟻形凸部を形成し、このダイアフラムの環状蟻形凸部を前記中央環状蟻溝内に圧入固定した、請求項８記載のフィルタープレスの圧搾濾板。
【請求項１４】前記ダイアフラムは弾性部材とされ、
前記基板は、その周縁部に、周縁部凹溝よりも基板中央側の第１の表面部分と、これよりも基板縁側の第２の表面部分とを有するものとされ、
前記基板周縁部の第２の表面部分が前記基板周縁部の第１の表面部分よりも張り出し、且つ前記ダイアフラムにおける前記基板周縁部の第１の表面部分と対応する圧接部分の表面が、前記基板周縁部の第２の表面部分よりも張り出した構成とされた、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のフィルタープレスの圧搾濾板。
【請求項１５】前記ダイアフラムは弾性部材とされるとともに、
前記ダイアフラムにおける、前記基板の周縁部凹溝よりも基板中央側の表面部分に対する圧接面に、凸部が形成された、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のフィルタープレスの圧搾濾板。
【請求項１６】前記ダイアフラムは弾性部材とされ、
前記基板は、その中央部に、中央環状凹溝よりも基板中央側の第１の表面部分と、これよりも基板縁側の第２の表面部分とを有するものとされ、
前記基板中央部の第１の表面部分が前記基板中央部の第２の表面部分よりも張り出し、且つ前記ダイアフラムにおける前記基板中央部の第２の表面部分と対応する圧接部分の表面が、前記基板中央部の第１の表面部分よりも張り出した構成とされた、請求項１〜１５のいずれか１項に記載のフィルタープレスの圧搾濾板。
【請求項１７】前記ダイアフラムは弾性部材とされるとともに、
前記ダイアフラムにおける、前記基板の中央環状凹溝よりも基板縁側の表面部分に対する圧接面に、凸部が形成された、請求項１〜１６のいずれか１項に記載のフィルタープレスの圧搾濾板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
フィルタープレスの圧搾濾板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フィルタープレス用の圧搾濾板における、基板とダイアフラムとの取り付け方法としては、基板及びダイアフラムの周縁部を、ボルト及びナットを使用して数箇所固定するという、実公平３−３４２５０号公報が開示するような方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この従来方法では、圧搾脱水後において濾板を開枠した時に、ダイアフラム周縁部が基板に圧接しなくなり、基板とダイアフラムとの間に隙間が生じるため、基板とダイアフラムとの間に圧搾水が残留していると、これが濾板下側に生じた隙間から漏れ、下方へ排出された脱水ケーキにかかってしまう、という問題点があった。
【０００４】
そこで、本発明の主たる課題は、開枠後におけるダイアフラム周縁部からの圧搾液の漏れを防止することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明のうち請求項１記載の発明は、基板と、この基板の少なくとも一方側面に取り付けられたダイアフラムとを備え、前記基板外面と前記ダイアフラム内面との間隙への圧搾液の供給およびその排出により前記ダイアフラムの膨出および復元を行うように構成したフィルタープレスの圧搾濾板において、
前記基板の周縁部に基板周方向に沿う凹溝を形成し、前記ダイアフラムにおける前記凹溝と対応する周縁取付部分を前記凹溝内に圧入固定し、前記圧入固定部分から前記圧搾液が漏出しないように構成したことを特徴とするフィルタープレスの圧搾濾板である。
このように本発明では、基板とダイアフラムとの周縁取付部において、基板およびダイアフラム相互が圧入固定により接続されているので、フィルタープレスの開枠工程において、濾板が圧搾濾板から離れ、ダイアフラムを前記基板に押し付ける力が無くなっても、基板とダイアフラムとの間に残留する圧搾水が外部に漏れず、圧搾水が脱水したケーキにかかるということがない。
【０００６】
請求項２記載の発明は、前記ダイアフラムの周縁取付部分を前記凹溝内に溝幅方向に隙間をもって嵌め入れるとともに、その溝幅方向の隙間にシール材を圧入することにより前記ダイアフラムの取付部分を前記凹溝内に固定した、請求項１記載のフィルタープレスの圧搾濾板である。
かかる構成とすることによって、ダイアフラムの着脱が容易となる。
【０００７】
請求項３記載の発明は、前記ダイアフラムの周縁取付部分および前記シール材の少なくとも一方を蟻形状とした、請求項２記載のフィルタープレスの圧搾濾板である。かかる形状とすることで、基板およびダイアフラム相互の圧入固定がより強固なものとなる。
【０００８】
請求項４記載の発明は、前記シール材が樹脂またはゴム製の弾性部材である、請求項２または３記載のフィルタープレスの圧搾濾板である。シール材を弾性部材とすることで、シール効果が高くなるだけでなく、ダイアフラム周縁取付部分の変形をシール材が吸収してくれるので、ダイアフラムに永久歪が生じるのを防止でき、ダイアフラムの寿命を延ばすことができる利点もある。
【０００９】
請求項５記載の発明は、前記ダイアフラムの周縁取付部分および前記シール材の少なくとも一方が、前記凹溝内における膨張により前記凹溝内から抜け出ないように固定された、請求項２〜４のいずれか１項に記載のフィルタープレスの圧搾濾板である。
【００１０】
請求項６記載の発明は、前記凹溝を蟻溝状に形成するとともに、前記ダイアフラムにおける前記蟻溝と対応する周縁取付部分に蟻形凸部を形成し、前記ダイアフラムの蟻形凸部を前記蟻溝内に圧入固定した、請求項１記載のフィルタープレスの圧搾濾板である。かかる構成とすることで、基板とダイアフラム周縁取付部との固定が強力になる。またそれによって、圧搾水注入の圧力をより大きくすることができる。
【００１１】
請求項７記載の発明は、前記凹溝を基板周方向に沿って環状に形成した、請求項１〜６のいずれか１項に記載のフィルタープレスの圧搾濾板である。
【００１２】
請求項８記載の発明は、前記基板の中央部に中央環状凹溝を形成するとともに、前記ダイアフラムにおける前記中央環状凹溝と対応する中央取付部分を前記中央環状凹溝内に圧入固定し、この圧入固定部分から前記圧搾液が漏出しないように構成した、請求項１〜７のいずれか１項に記載のフィルタープレスの圧搾濾板である。
【００１３】
請求項９記載の発明は、前記中央取付部分を前記中央環状凹溝内に溝幅方向に隙間をもって嵌め入れるとともに、その溝幅方向の隙間にシール材を圧入することにより前記ダイアフラムの中央取付部分を前記中央環状凹溝内に固定した、請求項８記載のフィルタープレスの圧搾濾板である。
【００１４】
請求項１０記載の発明は、前記ダイアフラムの中央取付部分および前記シール材の少なくとも一方を蟻形状とした、請求項９記載のフィルタープレスの圧搾濾板である。
【００１５】
請求項１１記載の発明は、前記シール材が樹脂またはゴム製の弾性部材である、請求項９または１０記載のフィルタープレスの圧搾濾板である。
【００１６】
請求項１２記載の発明は、前記ダイアフラムの中央取付部分および前記シール材の少なくとも一方が、前記凹溝内における膨張により、前記凹溝内から抜け出ないように固定された、請求項９〜１１のいずれか１項に記載のフィルタープレスの圧搾濾板である。
【００１７】
請求項１３記載の発明は、前記中央環状凹溝を蟻溝状に形成するとともに、前記ダイアフラムの中央取付部分に環状蟻形凸部を形成し、このダイアフラムの環状蟻形凸部を前記中央環状蟻溝内に圧入固定した、請求項８記載のフィルタープレスの圧搾濾板である。
【００１８】
請求項１４記載の発明は、前記ダイアフラムは弾性部材とされ、
前記基板は、その周縁部に、周縁部凹溝よりも基板中央側の第１の表面部分と、これよりも基板縁側の第２の表面部分とを有するものとされ、
前記基板周縁部の第２の表面部分が前記基板周縁部の第１の表面部分よりも張り出し、且つ前記ダイアフラムにおける前記基板周縁部の第１の表面部分と対応する圧接部分の表面が、前記基板周縁部の第２の表面部分よりも張り出した構成とされた、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のフィルタープレスの圧搾濾板である。
【００１９】
請求項１５記載の発明は、前記ダイアフラムは弾性部材とされるとともに、
前記ダイアフラムにおける、前記基板の周縁部凹溝よりも基板中央側の表面部分に対する圧接面に、凸部が形成された、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のフィルタープレスの圧搾濾板である。
【００２０】
請求項１６記載の発明は、前記ダイアフラムは弾性部材とされ、
前記基板は、その中央部に、中央環状凹溝よりも基板中央側の第１の表面部分と、これよりも基板縁側の第２の表面部分とを有するものとされ、
前記基板中央部の第１の表面部分が前記基板中央部の第２の表面部分よりも張り出し、且つ前記ダイアフラムにおける前記基板中央部の第２の表面部分と対応する圧接部分の表面が、前記基板中央部の第１の表面部分よりも張り出した構成とされた、請求項１〜１５のいずれか１項に記載のフィルタープレスの圧搾濾板である。
【００２１】
請求項１７記載の発明は、前記ダイアフラムは弾性部材とされるとともに、
前記ダイアフラムにおける、前記基板の中央環状凹溝よりも基板縁側の表面部分に対する圧接面に、凸部が形成された、請求項１〜１６のいずれか１項に記載のフィルタープレスの圧搾濾板である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳説する。
＜フィルタープレス装置の概要＞
図１及び図２は、本発明に係る圧搾濾板１を示したもので、矩形状をなす基板２の両表面にダイアフラム３，３を被せたものである。基板２の周縁部両表面には、額縁状の張出部２１，２１を設けてあり、基板２の中心部両表面には、額縁状の張出部２１，２１と同じ高さで基板２から突出した円形張出部２２，２２を設けてある。又、ダイアフラム３，３の表面（基板２と対向しない面）には、濾液溝３１，３１…を設けてある。
【００２３】
ダイアフラム３，３は、ゴム材で形成することができるが、可撓性を有する薄さの鋼板で形成することもできる。鋼板で形成する場合は、防錆性の観点からステンレス鋼板を使用するのが好ましい。
また、本実施の形態では、基板２及びダイアフラム３，３の形状を四角形としているが、これに限るものではない。例えば、円形、三角形等でもよい。円形張出部２２，２２を設ける位置も、基板２の中心部に限るものではなく、その数を複数としてもよい。さらに、円形張出部２２，２２の形状自体を円形以外、例えば、四角形、三角形等にすることもできる。ただし、ダイアフラム３，３は、周縁部を基板２と固定するので（固定方法については、後述する。）基板２より小さいものとする必要がある。
【００２４】
以上のように構成した圧搾濾板１は、上下方向に沿う姿勢で図示しない基台に対して支持されるとともに、その両側には、例えば図３に示すように、一対の濾布６，６を介してダイアフラムを有しない濾板（以下、普通濾板という）４，４が配置され、これらも基台に対して支持される。この普通濾板４，４にも、圧搾濾板１と同様、その周縁部両表面には額縁状張出部４１，４１，４１，４１を設けてあり、中心部両表面には平面的に見て円形張出部４２，４２，４２，４２を設けてある。また普通濾板４，４の両表面には圧搾濾板１のダイアフラム３と対向する面には濾液溝が形成されている。かくして、圧搾濾板１と濾板４，４とが水平方向に重なり、濾室７，７が形成される。圧搾濾板１の数およびダイアフラムを有しない濾板の数は、必要な濾室数に応じて適宜定めることができる。また図示しないが、圧搾濾板のみを重ねて濾室を形成することもできる。
【００２５】
＜ダイアフラムの基板への取り付け＞
次に、ダイアフラム３，３の基板２への取り付けを説明する。
図２で示すように、基板２とダイアフラム３，３とは、周縁部及び中心部で固定してある。周縁部の固定状態を拡大して示したのが図４であり、中心部の固定状態を拡大して示したのが図５である。
図４に示すように、本例の圧搾濾板１においては、基板２の周縁部両表面に設けてある額縁状張出部２１，２１には、断面的にみて基板２の表面から中心に行くに従って幅が広くなっており、かつ、平面的にみて環状の蟻溝２３，２３が設けられている。もちろん他の断面形状の凹溝とすることもできる。そして本発明においては、ダイアフラム３，３の周縁部３２，３２が、環状の蟻溝２３，２３内に圧入され、基板２とダイアフラム３，３とが、周縁部全ての箇所において液密に固定される。
【００２６】
好適には図示するように、ダイアフラム３，３の周縁取付部分３２，３２を蟻溝２３，２３内に溝幅方向に隙間をもって嵌め入れるとともに、その溝幅方向の隙間にシール材３３，３３を圧入することにより、ダイアフラム３，３の取付部分を蟻溝２３，２３内に固定するようにすると、着脱が容易になる利点がある。また、この固定力を増すためには、ダイアフラム周縁部３２，３２、シール材３３，３３を、断面的にみて基板２の表面から中心に行くに従って幅が広くなる蟻型状に形成しておくのが好ましい。さらに、シール部材３３，３３は、樹脂又はゴム製のものが好ましく、蟻溝２３，２３内で膨張し、抜け難くなるものであればより一層好ましい。
【００２７】
また、額縁状張出部２１，２１は、基板中央側端縁２１Ａ，２１Ａと環状蟻溝２３，２３の基板中央側端縁２３Ａ，２３Ａとの間の中央側表面部分（第１の表面部分）２１Ｂ，２１Ｂと、これよりも縁側の縁側表面部分（第２の表面部分）２１Ｃ，２１Ｃとを有し、縁側表面部分２１Ｃ，２１Ｃが中央側表面部分２１Ｂ，２１Ｂよりも所定の張出高さで張り出し、且つ中央側表面部分２１Ｂ，２１Ｂと対面するダイアフラム額縁部（圧接部分）３Ａ，３Ａが、基板縁側表面部分２１Ｃ，２１Ｃよりも所定高さＨだけ外側に張り出すように構成されている。かかる構成とした場合、当該圧搾濾板が閉枠時に他の濾板に対して圧接されたときは、基板縁側表面部分２１Ｃ，２１Ｃが他の濾板の対応部分と接触するまで圧接され、これに伴い、ダイアフラム額縁部３Ａ，３Ａが基板縁側表面部分２１Ｃ，２１Ｃと同じ高さまで変形し、基板中央側表面部分２１Ｂ，２１Ｂに圧接され、当該部位がシールされることとなる。かくして、濾板圧接後は、基板縁側表面部分２１Ｃ，２１Ｃが主として圧接力を受け、ダイアフラム額縁部３Ａ，３Ａが受ける面圧を小さくすることができる。よって、濾板開閉によるダイアフラム３，３の疲労を軽減でき、もってダイアフラム３，３の寿命を延ばすことができるようになる。
【００２８】
さらに本例では、ダイアフラム３，３における基板周縁部の中央側表面部分２１Ｂ，２１Ｂに対する圧接面Ｆ１，Ｆ１に、凸部３Ｃ，３Ｃがそれぞれ形成されており、当該凸部３Ｃ，３Ｃの中央側表面部分２１Ｂ，２１Ｂに対する圧接力がその周囲に比べて高くなるように構成されている。
【００２９】
他方、本例では基板２の中央部においても基板２とダイアフラム３，３とを固定している。より詳細には図５に示すように、基板２の中央部両表面に設けてある円形張出部２２，２２には、その外周に沿って前述の額縁状張出部２１，２１に設けてある環状の蟻溝２３，２３と同様の断面形状の、平面的に見て環状の蟻溝２４，２４を設けてある。これも、もちろん他の断面形状の凹溝とすることもできる。一方、この環状蟻溝２４，２４と対応するダイアフラム３，３の部位には、貫通孔を形成することにより、環状の中央取付部分３４，３４が形成されている。
【００３０】
取付形態は、基板周縁部の場合と同様である。すなわち、ダイアフラム３，３の環状中央取付部分３４，３４が、環状蟻溝２４，２４に圧入され、液密に固定される。具体的には図示のように、ダイアフラム３，３の中央取付部分３４，３４を蟻溝２４，２４内に溝幅方向に隙間をもって嵌め入れるとともに、その溝幅方向の隙間にシール材３５，３５を圧入することにより、ダイアフラム３，３の取付部分３４，３４を蟻溝２４，２４内に固定するようにすると、着脱が容易になる利点がある。また、この固定力を増すために、ダイアフラム中央取付部３４，３４、シール材３５，３５を、断面的にみて基板２の表面から中心に行くに従って幅が広くなる蟻型状に形成しておくのが好ましい。さらに、シール部材３５，３５は、樹脂又はゴム製のものが好ましく、蟻溝２４，２４内で膨張し、抜け難くなるものであればより一層好ましい。
さらに基板周縁部の場合と同様に、円形張出部２２，２２は、中央環状蟻溝２４，２４よりも基板中央側の中央側表面部分（第１の表面部分）２２Ｃ，２２Ｃと、中央環状蟻溝２４，２４よりも基板縁側の縁側表面部分（第２の表面部分）２２Ｂ，２２Ｂとを有し、中央側表面部分２２Ｃ，２２Ｃが縁側表面部分２２Ｂ，２２Ｂよりも所定の張出高さで張り出し、且つ縁側表面部分２２Ｂ，２２Ｂと対面するダイアフラムストッパー部（圧接部分）３Ｂ，３Ｂが、中央側表面部分２２Ｃ，２２Ｃよりも所定張出し高さだけ外側に張り出すように構成され、当該取付部位におけるダイアフラム３，３の疲労を低減している。また、ダイアフラム３，３における基板中央部の縁側表面部分２２Ｂ，２２Ｂに対する圧接面Ｆ２，Ｆ２に、凸部３Ｄ，３Ｄがそれぞれ形成されており、当該凸部３Ｄ，３Ｄの縁側表面部分２２Ｂ，２２Ｂに対する圧接力がその周囲に比べて高くなるように構成されている。
【００３１】
＜濾過処理＞
次に、以上のように構成する圧搾濾板及び普通濾板を使用した場合の、濾過処理について説明する。
図６は、脱水の対象となるスラリーの注入経路を示したものである。まず、スラリー注入用普通濾板５，５のスラリー注入通路１０１，１０１に、スラリーを送り込む。スラリー注入用普通濾板５，５は、普通濾板の上部にスラリー注入口を一体的に形成したものである。スラリー注入通路１０１，１０１に送り込まれたスラリーは、スラリー注入通路１０１，１０１から分岐する分岐通路１０２，１０２に送られ、さらに，この分岐通路１０２，１０２の先端とつながっておりスラリーを濾室に分配する分配通路１０３，１０３に送られ、この分配通路１０３，１０３から濾室７，７，７，７に順次注入される。そして、濾室７，７，７，７に注入されたスラリーは、その注入圧によって濾布６，６…により濾過される。濾過により発生する濾液は、ダイアフラム３，３…上に水平方向に形成した濾液溝３１，３１…によって、ダイアフラム３，３上に垂直方向に形成した濾液溝（図示せず。）に導かれ、この濾液溝から、圧搾濾板１の側方下縁部に設けた濾液処理部８（図１参照。）に送られる。
【００３２】
図７は、本実施の形態における濾液処理部８で、基板２の側方下縁部両表面に凹部２Ａ，２Ａを設け、この凹部２Ａ，２Ａに硬性部材として金属プレート８１，８１を嵌め込んだものである。この金属プレート８１，８１は、凹部２Ａ，２Ａに嵌め込んだ後、連結部材で固定する。本実施の形態では、これをボルト通し穴８２Ａ，８２Ａ…にボルト８２，８２…を通し、ナット８３，８３…で締めることにより行なったがこれに限るものではない。このように固定する金属プレート８１は，平面的に見た場合の形状を、例えば、図９のような形状にすることができる。ただし、これに限るものではない。
【００３３】
ところで、凹部２Ａ，２Ａにおいては、ダイアフラム３，３が凹部２Ａ，２Ａの周縁部にのみ被さるようになっている。したがって、金属プレート８１，８１の嵌め込みによって、凹部２Ａ，２Ａの周縁部に位置するダイアフラム３，３は、基板２に向かって押し付けられ、固定されることになる。
【００３４】
以上にように、嵌め込み固定した金属プレート８１，８１は、垂直方向に形成した濾液溝から送られてきた濾液を、金属プレート８１，８１内部に設けた中空の濾液通路１０４，１０４…によって、金属プレート凹部８１Ａ，８１Ａに収集する。そして、このように収集した濾液は、金属プレート８１，８１に対して基板２方向に貫通するように設けた濾液合流通路穴１０５Ａ，１０５Ａと連絡する濾液合流通路１０５を通り、さらに、濾液排出通路１０６を通り、濾液排出口ヘッダ１１，１１（図１参照。）から外部へ排出される。
【００３５】
以上のような濾液処理を行なうため、図９においては、金属プレート８１に濾液通路１０４，１０４…を４つ設けているが、これに限るものではない。又、金属プレート８１自体も濾液通路１０４，１０４…が変形しない材質であればよく、金属に限られるものではない。ただ、金属プレート８１の基板２からの突出は、額縁状の張出部２１の基板２からの突出と同じ高さになるようにしておくのが好ましい。
【００３６】
以上の方法で、濾室内のスラリーをある程度脱水したら、次いで、圧搾濾過を行なう。
まず、図１に示すように、基板２の下側側方端部に濾液排出口ヘッダ１１と一体的に形成し設けた圧搾水出入口ヘッダ１２から、圧搾水を注入する。注入した圧搾水は、図８に示すように、圧搾水出入水平通路２０１によって、圧搾水出入垂直通路２０２に送られ、この圧搾水出入垂直通路２０２から圧搾水分岐通路２０３を通して、基板２とダイアフラム３，３の間に注入される。この圧搾水の圧力により、ダイアフラム３，３は、基板２と対向する面と反対方向へ膨らみ、濾室７内のスラリーを圧搾し、一段と濾過が進むことになる。圧搾濾過が終了した後、圧搾水は、注入された経路と逆の経路をたどり、圧搾水出入口ヘッダ１２から排出される。
【００３７】
そして、圧搾水が排出された後は、濾室７内の脱水ケーキを外部に排出するため、圧搾濾板１と普通濾板４とを開枠する。この開枠作業は、例えば図１に示すような、圧搾濾板１に設けた濾板サポート１３のガイドローラ１４によって行われる。
【００３８】
この開枠の際、本例の圧搾濾板１では、基板２とダイアフラム３，３との周縁取付部のうち少なくとも下側縁部において、基板２およびダイアフラム３，３相互が圧入固定により接続されているので、残留圧搾液の漏れが防止され、排出した脱水ケーキに圧搾液がかかる事態を生じることがない。なお、この作用効果から容易に理解されるように、本発明は、基板２とダイアフラム３，３との周縁取付部のうち少なくとも下側縁部全体を圧入固定によりシールしたものであれば良い。よって、上述の図示例のように、周縁取付部全体をシールしなくても良く、下側縁部以外は、従来の取付形態で取り付けることもできる。
【００３９】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば、開枠後におけるダイアフラム周縁部からの圧搾液の漏れが防止される等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
圧搾濾板の平面図である。
【図２】
図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】
圧搾濾板の両側に普通濾板を配置した場合の断面図である。
【図４】
圧搾濾板周縁部の拡大断面図である。
【図５】
圧搾濾板中央部の拡大断面図である。
【図６】
スラリー注入経路を示した断面図である。
【図７】
図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】
図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】
濾液処理部の金属プレートである。
【符号の説明】
１…圧搾濾板、２…基板、２Ａ…凹部、３…ダイアフラム、３Ａ…ダイアフラム額縁部、３Ｂ…ダイアフラムストッパー部、４…普通濾板、５…スラリー注入用普通濾板、６…濾布、７…濾室、８…濾液処理部、１１…濾液排出口ヘッダ、１２…圧搾水出入口ヘッダ、１３…濾板サポート、１４…ガイドローラ、２１…額縁状張出部、２２…円形張出部、２３…環状の蟻溝、２４…環状蟻溝、３１…濾液溝、３２…周縁取付部分，３４…中央取付部分、３３，３５…シール材、４１…額縁状張出部、４２…円形張出部、８１…金属プレート、８１Ａ…凹部、８２…ボルト、８２Ａ…ボルト通し穴、８３…ナット、１０１…スラリー注入通路、１０２…分岐通路、１０３…分配通路、１０４…濾液通路、１０５…濾液合流通路、１０５Ａ…濾液合流通路穴、１０６…濾液排出通路、２０１…圧搾水出入水平通路、２０２…圧搾水出入垂直通路、２０３…圧搾水分岐通路。