【手続補正書】
【提出日】平成31年4月3日(2019.4.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラシを製造する方法であって、前記ブラシは、前側および裏側ならびに少なくとも１つの固定開口を有する、熱可塑性樹脂からなる剛毛キャリアを備え、前記少なくとも１つの固定開口内に、熱可塑性樹脂からなる少なくとも１つの剛毛が挿入され、アンカーを使用せずに前記開口内に固定され、したがって、前記少なくとも１つの剛毛が前記剛毛キャリアの前記前側から突出する方法において、前記方法は、以下のステップ、すなわち、
前記少なくとも１つの剛毛が工具部分の受け入れ開口内に収容されることと、
前記少なくとも１つの剛毛が、依然として前記受け入れ開口内に配置されている間に、その締結端部によって、前記剛毛キャリアの造形中に形成されている前記剛毛キャリア内の固定開口内に挿入されることと、
前記工具部分の前記剛毛キャリアに対する距離が低減し、したがって前記工具部分が前記剛毛キャリアに接触することと、
前記剛毛キャリアの前記前側が、前記剛毛材料および／または前記剛毛キャリア材料の融点未満の温度、前記剛毛および／または前記剛毛キャリア材料のそれぞれの融点温度の℃単位における最大８５％まで加熱されることと、
前記工具部分が、前記加熱されている剛毛キャリアに圧力を加え、少なくとも１つの剛毛が埋め込まれて前記固定開口に固定されるように前記固定開口の断面を縮小することによって、少なくとも、前記固定開口を包囲している縁部の領域において前記剛毛キャリアを再成形することと、
前記剛毛キャリアへの前記工具部分の距離が拡大され、したがって前記少なくとも１つの剛毛が前記受け入れ開口から引き出されることを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記剛毛キャリアの前記裏側が能動的に冷却され、一方、前記剛毛キャリアに圧力が加えられることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記圧力の印加中に前記裏側の温度が最大２５℃になるように、前記剛毛キャリアの前記裏側が冷却されることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
ホルダが、前記圧力の印加中に前記剛毛キャリアの前記裏側に接触し、前記剛毛キャリアに対向力を加え、前記剛毛キャリアを冷却し、前記ホルダは液体冷却されることを特徴とする、請求項２または３に記載の方法。
【請求項５】
前記剛毛キャリアの前記前側と前記裏側とを接続する側面の少なくとも一部が、前記剛毛キャリアに圧力を印加している間に能動的に冷却されることを特徴とする、請求項２〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記圧力の印加は装置内で実行され、前記装置内で、前記剛毛キャリアに圧力が加えられている間に、前記剛毛キャリアが工具部分によって前記剛毛キャリアの前記前側で接触され、前記裏側でホルダによって接触され、前記装置は、前記圧力の印加中に停止するように移動され、したがって、前記ホルダの前面と前記工具部分は、表面全体において互いに接触することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
圧力の印加時間の後に、前記工具部分と前記ホルダとが、前記前側と前記工具部分との間に通気間隙が形成されるように互いに取り除かれ、前記剛毛キャリアのユニットと前記少なくとも１つの剛毛のユニットが、所定の休息期間の間、前記装置内にとどまることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記所定の休止期間は、少なくとも１秒、少なくとも１．５秒であることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記少なくとも１つの剛毛は、前記休止期間全体の間に前記受け入れ開口内に留まることを特徴とする、請求項７または８に記載の方法。
【請求項１０】
前記装置の移動方向において測定されるときに前記通気間隙の高さが１ｍｍ以上であり、かつ／または、前記休止期間の間に前記通気間隙が一定に保たれていることを特徴とする、請求項７〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記休止期間中に、冷却空気が前記通気間隙を介して前記剛毛キャリアの前記前側に吹き付けられることを特徴とする、請求項７〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記剛毛キャリアは、前記休止期間の間に前記ホルダ内に留まることを特徴とする、請求項７〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記装置の閉位置に達することによって完了する、工具部分と剛毛キャリアとの互いに対する給送運動の後に、所定の滞留時間の間に前記閉位置において前記剛毛キャリアに前記圧力が加えられ、前記滞留時間が、少なくとも１秒、少なくとも１．５秒、および／または最大３秒、最大２．５秒であることを特徴とする、請求項６〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記剛毛キャリアは、前記滞留時間の間、前記給送運動中に加えて、前記剛毛キャリアの前記前側で加熱されることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
少なくとも４秒間、少なくとも５秒間の印加時間の間、前記前側と前記裏側との間で前記剛毛キャリアに圧力が加えられ、前記印加時間が前記滞留時間に前記給送運動中の期間を加えた時間に等しく、前記時間は少なくとも３秒であり、前記時間において、前記前側は前記工具部分によって接触され、前記裏側は同時に前記ホルダによって接触されることを特徴とする、請求項１３または１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記少なくとも１つの剛毛の自由端が、前記装置の前記前面で支持されることを特徴とする、請求項６〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記支持は、少なくとも前記剛毛キャリアに前記圧力を印加している間、前記圧力を印加する前またはそれぞれ前記工具部分および前記ホルダが前記剛毛キャリアの前記前側および前記裏側に接触した後の前記装置の前記給送運動の間に取り除かれ、前記圧力の印加中の少なくとも最後の段階は、前記支持なしで行われることを特徴とする、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記少なくとも１つの剛毛の前記自由端は、少なくとも前記滞留時間の間に支持されないことを特徴とする、請求項１５および１６または請求項１５および１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記少なくとも１つの剛毛の断面と、関連する前記受け入れ開口の断面とが、少なくとも１つの前記剛毛が前記受け入れ開口内に締結され、前記締結によって軸方向に位置決めされるように構成されるように、位置整合されることを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
前記少なくとも１つの剛毛または剛毛束全体は、前記剛毛材料の熱的再成形によって生成される肥厚した締結端部を有し、剛毛束を使用するとき、前記剛毛束の前記剛毛は、熱的再成形によって互いに融着される、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
前記少なくとも１つの固定開口が、エラストマー材料、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）から予め造形された少なくとも１つの単一の剛毛で充填され、前記剛毛が、前記剛毛キャリアを再成形することによって前記固定開口内に固定されており、前記単一の予め造形された剛毛は、断面において測定されるとき、０．６ｍｍよりも大きく、さらに０．９ｍｍよりも大きい最大壁厚を有することを特徴とする、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
前記単一の予め造形された剛毛は、肥厚した締結端部を含み、前記肥厚した締結端部によって、前記剛毛は前記固定開口内に挿入され、前記肥厚した締結端部は、前記剛毛キャリアの前記固定開口の再成形された縁部によって取り囲まれ、前記肥厚した締結端部は、平坦な円筒形の形状を有し、かつ／または、単一の予め造形された剛毛は、多要素射出成形部品であり、前記肥厚した締結端部は、別の、少なくとも前記固定開口の外側の前記単一の予め造形された剛毛の外面よりも、前記単一の予め造形された剛毛の残りの部分全体よりも硬質の材料、ポリプロピレンから作成されている多要素射出成形部品であることを特徴とする、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
複数の固定開口が前記剛毛キャリア内に設けられ、少なくとも１つの固定開口が前記単一の予め造形された剛毛のみによって提供され、少なくとも１つのさらなる固定開口が、予め造形された剛毛束を与えられ、したがって、前記ブラシは、一方では前記剛毛束の前記剛毛よりも厚い少なくとも単一の剛毛を含み、他方では、少なくとも１つの剛毛束を含み、前記単一の剛毛は、側面から見たときに、少なくとも前記剛毛の前記自由端へと前記剛毛の前記自由端が突出していることを特徴とする、請求項２１または２２に記載の方法。
【請求項２４】
再成形後に、前記剛毛キャリア内の前記固定開口を画定する壁が、前記固定開口内に配置された少なくとも１つの前記剛毛または少なくとも１つの前記剛毛束全体の前記締結端部上の区画のみにおいて当接することを特徴とする、請求項１〜２３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２５】
前記再成形は、前記固定開口の口の領域に配置された前記固定開口の前記縁部の領域内でのみ行われ、したがって、前記ブラシ全体に関して、前記固定開口の前記壁は、前記固定開口の底部から開始して少なくとも０．８ｍｍの深さにわたって前記少なくとも１つの剛毛または前記少なくとも１つの剛毛束全体の前記締結端部を締結せず、かつ／または、前記固定開口の前記底部から開始して、少なくとも０．８ｍｍの深さにわたって再成形されないことを特徴とする、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
少なくとも前記壁と前記少なくとも１つの剛毛との間の区画、前記固定開口の前記底部の領域において、または前記底部に隣接して、通気間隙が設けられていることを特徴とする、請求項２４または２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記少なくとも１つの剛毛または前記少なくとも１つの剛毛束前記が、肥厚した締結端部を含み、前記固定開口の前記縁部が再成形され、前記固定開口が、前記固定開口が前記底部に向かって拡大され、かつ前記再成形された縁部が、引き出される方向において背後から前記肥厚した締結端部に係合するように、前記口の領域内で収縮されることを特徴とする、請求項１〜２６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２８】
前記肥厚した締結端部は、前記剛毛キャリアの前記前側に隣接する前記端部から開始して、前記固定開口内で軸方向において、軸方向長さ全体の最大５０％のみまで締結されることを特徴とする、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
背後から前記肥厚した締結端部と係合する前記固定開口の前記再成形された縁部は、０．５〜０．３ｍｍ、０．６〜０．９ｍｍの軸方向寸法を有することを特徴とする、請求項２７または２８に記載の方法。
【請求項３０】
剛毛束が前記固定開口に締結され、前記固定開口の前記縁部が、前記剛毛束の前記縁部が互いに隣接して配置され、したがって前記剛毛束が、前記剛毛束を前記固定開口に挿入した後、および再成形の前よりも小さな断面を有するように、ある領域内で圧縮されるように再成形されることを特徴とする、請求項１〜２９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３１】
前記圧力の印加は装置内で行われ、前記剛毛キャリアに前記圧力が加えられている間、前記剛毛キャリアが工具部分によって前記剛毛キャリアの前記前側で接触され、前記裏側でホルダによって接触され、前記剛毛キャリアの前記裏側は射出成形エラストマーによって画定され、前記ホルダが、オーバーモールドを設けられた前記剛毛キャリアを受け入れるための凹部を含み、前記凹部は、前記オーバーモールドを含む前記剛毛キャリアの形状に対して相補的に形成されることを特徴とする、請求項１〜３０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３２】
前記ホルダからの対向力が、再成形中に前記エラストマーを介して前記剛毛キャリアに完全に伝達されることを特徴とする、請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
以下のステップ、すなわち、前記剛毛キャリアの反対側の前記工具部分の前記前面が前記剛毛材料および／または前記剛毛キャリア材料の融点温度未満の温度に、前記剛毛および／または前記剛毛キャリア材料のそれぞれの融点温度の℃単位における最大８５％まで加熱されるように、前記工具部分が加熱されることと、前記工具部分が前記剛毛キャリアと接触し、前記剛毛キャリアを加熱するように、前記工具部分が前記剛毛キャリアに対して移動されることとを特徴とする、請求項１〜３２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３４】
以下のステップ、すなわち、前記剛毛キャリアの反対側の前記工具部分の前面が、周囲温度と２１０℃、１５０℃との間の範囲の所定の温度まで加熱され、前記工具部分が前記剛毛キャリアと接触して前記剛毛キャリアを加熱するが、ただし前記剛毛キャリアおよび前記少なくとも１つの剛毛を融解することはないように、前記工具部分が前記剛毛キャリアに対して移動されることを特徴とする、請求項１〜３２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３５】
前記熱可塑性樹脂は、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＢＲ００３、およびポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリビニルアセテート（ＰＶＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン−コポリマー（ＡＢＳ）、およびスチレン−アクリルニトリル−コポリマー（ＳＡＮ）から成るグループから選択されることを特徴とする、請求項１〜３４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３６】
前記工具部分が、前記剛毛キャリアと接触する前に、前記工具部分の所定の最大動作温度まで加熱されること、および／または、前記剛毛キャリアが、前記少なくとも１つの剛毛を挿入した後に前記工具部分によって加熱されることを特徴とする、請求項１〜３５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３７】
前記工具部分が、前記工具部分の前記剛毛キャリアへの給送運動の間におよび／または前記剛毛キャリアと接触している間に前記工具部分による接触面の領域において前記剛毛キャリアを、前記剛毛キャリア材料の融点温度より低く、前記剛毛キャリアの材料のガラス転移温度以上、３００°Ｋ以上のガラス転移温度を有する剛毛キャリア材料について、°Ｋ単位においてガラス転移温度よりも最大１５％高く、ガラス転移温度が３００°Ｋ未満である剛毛キャリア材料について、°Ｋ単位でガラス転移温度よりも最大５０％高い温度まで、前記剛毛キャリアを加熱することを特徴とする、請求項１〜３６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３８】
前記剛毛キャリアに対する前記給送運動の第１の段階において、前記工具部分は、前記剛毛キャリアを、少なくとも前記固定開口を包囲する前記縁部の領域において、３００°Ｋ以上のガラス転移温度を有する剛毛キャリア材料については、℃単位で前記剛毛キャリア材料のガラス転移温度より４０％、２０％低い温度、または、３００°Ｋ未満のガラス転移温度を有する剛毛キャリア材料については、周囲温度に等しい温度である閾値温度を上回る温度まで、前記工具部分が前記給送運動の第２の段階において前記縁部を再成形し、前記縁部が前記少なくとも１つの剛毛を押圧する前に、加熱することを特徴とする、請求項１〜３７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３９】
前記工具部分が前記剛毛キャリアに接触する前に、前記剛毛キャリアが、少なくとも前記固定開口を包囲する前記縁部の領域において、３００°Ｋ以上のガラス転移温度を有する剛毛キャリア材料については、前記剛毛キャリア材料のガラス転移温度の℃単位における６０％、８０％に対応し、または、または３００°Ｋ未満のガラス転移温度を有する剛毛キャリア材料については、周囲温度に対応する、閾値温度を上回る温度まで加熱される前に、前記少なくとも１つの剛毛が最初に前記受け入れ開口に挿入されることを特徴とする、請求項１〜３８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４０】
少なくとも前記固定開口の前記縁部が周囲温度より少なくとも３０℃高い温度まで加熱される前に、前記固定開口の内側における前記固定開口の前記縁部が、前記工具部分によって周囲温度よりも高い温度に加熱される前に、少なくとも１つの剛毛が最初に前記受け入れ開口内に挿入されることを特徴とする、請求項１〜３９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４１】
前記工具部分が、前記工具部分が前記剛毛キャリアに接触する接触領域全体において加熱され、前記工具部分が、前記工具部分に面する前記前面全体ではあるが、少なくとも前記前側の最小で７０％にわたって接触し、前記前側に圧力を加えることを特徴とする、請求項１〜４０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４２】
前記剛毛キャリアが、固定の間に前記工具部分によって加熱されない裏側を含むことを特徴とする、請求項１〜４１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４３】
前記工具部分は、少なくとも前記剛毛キャリアに圧力を加えている間に、前記剛毛キャリアを前記剛毛キャリアの前面で加熱することを特徴とする、請求項１〜４２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４４】
前記剛毛キャリアが複数の固定開口を含み、前記工具部分が、それぞれ前記関連する固定開口に向かって位置整合された複数の受け入れ開口を含むこと、および、前記受け入れ開口内に配置された複数の剛毛束が、同時に、前記関連する固定開口に挿入され、前記工具部分は、前記固定開口の前記縁部を同時に加熱し、同時に前記剛毛キャリアの前記前側に圧力を加えることによって前記縁部を閉じ、したがって前記剛毛束を固定することを特徴とする、請求項１〜４３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４５】
前記剛毛キャリアに対する前記工具部分の前記給送運動は、圧力および時間によって制御されるか、または圧力および経路によって制御されることを特徴とする、請求項１〜４４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４６】
前記工具部分は、前記剛毛キャリアに接触する時点から開始して所定の時間にわたって、前記剛毛キャリアに一定の圧力を加えることを特徴とする、請求項１〜４５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４７】
前記工具部分による前記剛毛キャリアに対する前記給送運動および／または前記工具部分によって前記剛毛キャリアに加えられる前記圧力は、前記工具部分による前記剛毛キャリアとの接触によって開始し、最大給送経路に達するまでの時間の経過にわたって非直線的であり、前記給送運動の第１の段階は、後の第２の段階よりも遅いかもしくは速く、または、前記圧力はそれぞれ後の第２の段階よりもそれぞれ低いかまたは高いことを特徴とする、請求項１〜４６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４８】
前記固定開口に挿入する間、前記少なくとも１つの剛毛または剛毛束全体の前記締結端部は、最大０．３ｍｍ、さらに最大０．１５ｍｍだけ、前記固定開口の断面よりも小さいことを特徴とする、請求項１〜４７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４９】
前記少なくとも１つの固定開口は、最大４ｍｍ、さらに最大２．７ｍｍの深さを有する止まり穴であることを特徴とし、および／または、前記固定開口が、その全深さの少なくとも８５％、最大７０％の深さにのみ再成形され収縮されることを特徴とする、請求項１〜４８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５０】
前記工具部分が、前記剛毛キャリアに対して少なくとも２００バール、少なくとも４００バールの圧力を加えることを特徴とする、請求項１〜４９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５１】
前記少なくとも１つの固定開口は、前記固定開口の口の領域における前記工具部分による前記剛毛キャリアの衝突前に、突出したカラーなしで形成され、平坦に形成されることを特徴とする、請求項１〜５０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５２】
前記少なくとも１つの固定開口は、前記工具部分に対向する前記前側に対して傾斜して延伸する内側の縁部分を備え、前記剛毛キャリアが前記工具部分に衝突する前に、前記剛毛キャリアは、前記傾斜した縁部分の領域における側面縁部上に、前記工具部分に向かって前記前側とは反対側に突出し、平坦な前側を有するものとは離れている突出部を含むことを特徴とする、請求項１〜５０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５３】
前記工具部分は、前記少なくとも１つの剛毛または前記少なくとも１つの剛毛束を装填されるマガジンであり、前記少なくとも１つの剛毛または前記少なくとも１つの剛毛束が装填された後、前記剛毛の締結端部が前記マガジンから突出し、前記締結端部が加熱され、したがって、肥厚部が形成されることを特徴とする、請求項１〜５２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５４】
前記締結端部が前記固定開口内に挿入される前に、能動空気流またはコールドチャンバによって、前記肥厚部が後続して能動的に冷却されることを特徴とする、請求項５３に記載の方法。
【請求項５５】
複数の剛毛束が、それぞれの関連する前記受け入れ開口内で前記工具部分内に受け入れられ、同時に、関連する固定開口内に固定されることを特徴とする、請求項１〜５４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５６】
工具部分が、前記剛毛キャリアに面する平面状の前面および／または前記固定開口内に突出するように構成されていない幾何学的形状を有することを特徴とし、および／または、前記ホルダの分離面から出発して、前記工具部分は、前記剛毛キャリアの形状に適合する窪みを有し、前記窪みは、前記分離面が、前記剛毛キャリアの前記側面の高さにおいて、前記剛毛キャリアの側面と前側との間の丸みのある移行部に隣接して位置付けられるような深さを有することを特徴とする、請求項１〜５５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５７】
前記剛毛キャリアの全体の厚さが、熱および圧力を加えることによって減少することを特徴とする、請求項１〜５６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５８】
前記工具部分が加熱され、したがって、前記剛毛キャリアの反対側の前記工具部分の前記前面が、最大１４０℃、最大１３０℃の温度に加熱され、前記剛毛キャリアの前面は、剛毛キャリア材料としてＰＥＴが使用される場合、７５〜９５℃、８０〜９０℃に加熱され、ＰＰ、６〜３５、１０〜１５のメルトフローインデックス（ＭＦＩ）を有するＰＰ材料が剛毛キャリア材料として使用される場合、前記前面は１０５〜１２５℃、１１０〜１２０℃に加熱されることを特徴とする、請求項１〜５７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５９】
前記前側に突出している、エラストマー、ＴＰＥから作成される少なくとも１つの弾性洗浄要素が射出成形され、前記少なくとも１つの剛毛を締結する前または締結するときに、前記剛毛キャリアに締結され、前記洗浄要素は、前記剛毛キャリアの前記縁部上および／または剛毛もしくは剛毛束の間の前記縁部の内側に配置されることを特徴とする、請求項１〜５８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６０】
前記同じ剛毛キャリアにおいて、複数の毛束が固定され、少なくとも１つの剛毛束は、少なくとも１つのさらなる剛毛束の前記剛毛とは別の融点温度を有する別の材料からの剛毛から作成され、異なる剛毛材料からなる前記剛毛束が、前記束の前記剛毛を融着させて肥厚した締結端部を形成するために、異なる温度に加熱され、加熱装置に面する前記剛毛束の端部と前記加熱装置との間の距離は、前記剛毛材料に応じて別様に設定されること、および／または、前記加熱装置は、前記剛毛材料に応じて異なる温度に加熱すること、および／または、前記剛毛材料に適合される異なる温度に加熱される様々な加熱装置が使用されることを特徴とする、請求項１〜５９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６１】
少なくとも１つの剛毛または少なくとも１つの剛毛束を備えるブラシを製造するための装置であって、前記ブラシは、請求項１〜６０のいずれか一項に記載の方法を実施するための、前記少なくとも１つの剛毛または前記少なくとも１つの剛毛束のための少なくとも１つの固定開口を有する剛毛キャリアを含む装置において、前記装置は、前記剛毛キャリアのためのホルダと、前記少なくとも１つの剛毛または前記少なくとも１つの剛毛束のための少なくとも１つの受け入れ開口を有する工具部分とを備え、前記受け入れ開口は、前記剛毛キャリアに面する前記工具部分の前面で終端し、前記工具部分は、前記前面が最大１４０℃、最大１３０℃の温度に加熱されるように適合され制御される、前記前面の少なくとも部分を加熱する加熱機構を含む、装置。
【請求項６２】
前記工具部分は、前記ホルダに対して、前記ホルダに向かって、および、前記ホルダから外方に、相対的に可動であり、前記給送運動が、圧力および時間によって制御され、かつ／または、圧力および経路によって制御されることを特徴とする、請求項６１に記載の装置。
【請求項６３】
前記装置は、前記工具部分が前記剛毛キャリアに対して少なくとも２００バール、少なくとも４００バールの圧力を提供することができるように構成されていることを特徴とする、請求項６１または６２に記載の装置。
【請求項６４】
前記工具部分は、前記剛毛キャリアとの接触領域全体にわたって加熱可能であるように構成されていることを特徴とする、請求項６１〜６３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６５】
前記工具部分は、前記装置のローディングステーションにおいて前記少なくとも１つの剛毛または前記少なくとも１つの剛毛束を装填されるマガジンであり、前記少なくとも１つの剛毛または前記少なくとも１つの剛毛束は、装填後に前記締結端部が前記マガジンから突出し、融解ステーションが前記ローディングステーションの下流に設けられており、前記融解ステーションにおいて、前記締結端部が加熱され、したがって肥厚部が形成され、剛毛束を使用するとき、前記剛毛束の前記剛毛は、熱再成形によって互いに融着されることを特徴とする、請求項６１〜６４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６６】
前記剛毛キャリアに対する前記工具部分の前記給送運動および前記工具部分の加熱動作を、前記工具部分が前記剛毛キャリアに接触する前に、所定の最大作動温度にまで加熱されるように制御し、かつ／または、前記剛毛キャリアが、前記工具部分によって前記少なくとも１つの剛毛が挿入されたた後にのみ加熱されるように制御を実行するコントローラが設けられていることを特徴とする、請求項６１〜６５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６７】
前記コントローラは、前記工具部分が、前記工具部分の前記剛毛キャリアへの前記給送運動の間におよび／または前記剛毛キャリアと接触している間に前記工具部分との接触面の領域において前記剛毛キャリアを、前記剛毛キャリアの材料の融点温度より低い温度、前記剛毛キャリアの材料のガラス転移温度以上の温度に加熱するような温度まで加熱可能であり、前記工具部分がそのように前記剛毛キャリアへと移動されるようにプログラムされており、前記コントローラは、３００°Ｋ以上のガラス転移温度を有する剛毛キャリア材料について、前記工具部分の温度が、°Ｋ単位でガラス転移温度よりも最大１５％高く設定され、ガラス転移温度が３００°Ｋ未満である剛毛キャリア材料について、°Ｋ単位でガラス転移温度よりも最大５０％高く設定されるようにプログラムされるように構成されている、請求項６６に記載の装置。
【請求項６８】
前記装置が複数のステーションを備え、前記剛毛キャリアを製造するための射出成形ステーションが、前記ホルダおよび前記工具部分を含む前記ステーションの上流に設けられ、射出成形型半部が前記射出成形ステーション内に設けられており、前記射出成形型半部は、射出キャビティ内に突出する少なくとも１つの突出部を有し、前記少なくとも１つの突出部は、前記射出成形型半部上に堅固に取り付けられているか、またはその一部であり、前記突出部は、止まり穴として適合されている前記固定開口を生成し、前記射出成形型半部は、スライダなしで構成されており、かつ／または、前記射出ステーションは多要素射出成形型ステーションであるように構成されていることを特徴とする、請求項６１〜６７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６９】
請求項６１〜６８のいずれか一項に記載のブラシを製造し、請求項１〜６０のいずれか一項に記載の方法を実施するための装置であって、前記装置は、少なくとも１つの剛毛または少なくとも１つの剛毛束のための少なくとも１つの受け入れ開口を含む工具部分と、対向するホルダとを備え、工具部分およびホルダが互いに向かって、および、互いから外方に移動可能であり、前記工具部分が加熱可能であり、前記ホルダに能動冷却装置が設けられていることを特徴とする、装置。
【請求項７０】
圧力を加えるための少なくとも電気モータ、サーボモータを備えることを特徴とする、請求項６１〜６９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７１】
共通の電動モータが、複数の剛毛キャリアに前記圧力を加えるように構成されていることを特徴とする、請求項１７に記載の装置。
【請求項７２】
前記圧力の印加のために複数の電気モータが設けられ、各電動モータが工具部分とホルダとを互いに対して移動させ、少なくとも１つの剛毛キャリアが、前記工具部分と前記ホルダとの間に受け入れられることを特徴とする、請求項７０または７１に記載の装置。
【請求項７３】
前記装置は、動作中に前記工具部分が、前記剛毛キャリアへの圧力の印加中に所望される温度に永続的に加熱されるようにプログラムされたコントローラを備えることを特徴とする、請求項６１〜７２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７４】
前記ホルダには少なくとも１つの冷却チャネルが設けられていることを特徴とする、請求項６９〜７３のいずれか一項に記載の装置のためのホルダ。
【請求項７５】
前記ホルダは、複数の剛毛キャリアのための凹部を備えることを特徴とする、請求項７４に記載のホルダ。
【請求項７６】
各剛毛キャリアに対して、前記ホルダは、前記剛毛キャリアに対して相補的に形成された凹部を備えることを特徴とする、請求項７４〜７５のいずれか一項に記載のホルダ。