【手続補正書】
【提出日】平成31年2月21日(2019.2.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マットであって、
強度および剛性を前記マットに提供するコア構造であり、シート、複数の細長部材、フレーム、複数のコンパートメント、またはそれらの組合せを含む１つまたは複数の構成要素として提供され、その構造構成要素が耐環境性非木製材料で構成されるコア構造と、
前記マットの輸送または設置に因る損傷から前記コア構造を保護するために前記コア構造の長手方向側面上に設けられた、木材、加工材木、またはプラスチックもしくはエラストマ材料で構成された梁またはバンパと、
前記コア構造に直接的に、または他の構成要素を介して間接的に取り付けられる少なくとも１つの外側層であり、前記コア構造の長さおよび幅に実質的に対応する長さおよび幅を有し、前記マットの上面もしくは下面、または前記マットの上面および下面の両方を形成する前記少なくとも１つの外側層であり、複数の細長部材を含み、前記外側層の前記細長部材が、木材、加工木材、熱可塑性材料、熱硬化性プラスチック材料、またはエラストマ材料で構成され、前記少なくとも１つの外側層の前記細長部材の材料が、前記コアの前記構造構成要素の材料と異なる、少なくとも１つの外側層とを含み、
前記少なくとも１つの外側層の構成要素が、耐摩擦性、耐摩耗性、および耐乱用性を前記マットに提供し、前記コア構築物に取外し可能に取り付けられて、前記少なくとも１つの外側層の前記構成要素が損傷したときに交換可能であるようになっており、前記コア構造が、保護されて劣化せず、前記コア構造を再使用して前記少なくとも１つの外側層の構成要素が交換されたマットを形成することができるようになっている、マット。
【請求項２】
前記コア構造の前記構造構成要素が、金属、エラストマ材料、熱可塑性材料、熱硬化性材料、またはそれらの組合せを含み、１つの外側層が前記マットの前記上面を形成し、別の外側層が前記マットの前記下面を形成し、任意選択で、前記少なくとも１つの外側層を前記コア構造に取り付けるために存在する、シートの形態の１つまたは複数の構成要素、複数の細長部材、またはそれらの組合せを含む追加の層を有する、請求項１に記載のマット。
【請求項３】
前記コア構造の前記構造構成要素が、繊維板あるいは熱可塑性材料または熱硬化性プラスチック材料の細長部材、および繊維板あるいは熱可塑性材料または熱硬化性プラスチック材料の中実または開口付きの板またはシートを含み、１つの外側層が、前記マットの前記上面を形成し、木材または加工木材の複数の細長部材を含み、別の外側層が、前記マットの前記下面を形成し、細長部材、中実または開口付きの板またはシート構造あるいはグリッドまたは格子の形態の、熱可塑性材料、熱硬化性プラスチック材料、またはエラストマ材料を含む、請求項２に記載のマット。
【請求項４】
前記少なくとも１つの外側層が、ボルト留めによって前記コア構造に直接的または間接的に取外し可能に取り付けられ、前記少なくとも１つの外側層の構成要素が、約１．６Ｍｐｓｉの弾性率を有し、前記マットが、前記コア構造を永久的に変形させることなく少なくとも５００から１０００ｐｓｉの荷重に耐えることができる荷重負担能力を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載のマット。
【請求項５】
前記コア構造が、約２．５から約４インチ（１０．１６ｃｍ）の厚さを有し、１．５インチ（３．８１ｃｍ）×１．５インチ（３．８１ｃｍ）から３インチ（７．６２ｃｍ）×３インチ（７．６２ｃｍ）の間の孔を有するガラス繊維強化熱硬化性プラスチック材料の格子、あるいは金属、熱可塑性材料、または熱硬化性材料で構成された複数の細長管状部材であり、それぞれが同じ材料もしくは異なる材料であり、中空もしくは中実であり、または独立した部材である、もしくは連結されて一体構成要素を形成する、複数の細長管状部材を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載のマット。
【請求項６】
前記コア構造が、シート状、または中実、穿孔、もしくはハニカム構造の熱可塑性材料、熱硬化性材料、エラストマ材料、またはポリオレフィン材料を含み、前記ハニカム構造が、閉止または開放セルを含み、前記ハニカム構造の前記セルが、任意選択で、前記マットの重量を増大させるため、ならびに液体の吸収を制御、排除、または実現するために充填材を備え、前記コア構造が、開放セル内に充填材を備えるときに、前記セル内に前記充填材を保持するのを助ける上側シートおよび下側シートを含む、請求項１から５のいずれか一項に記載のマット。
【請求項７】
前記コア構造の端部に設けられた、木材またはプラスチック材料で構成された梁またはバンパをさらに含む、請求項１から６のいずれか一項に記載のマット。
【請求項８】
上面および底面を有するマットであって、
上面、側面、および底面を有する第１および第２の側梁と、
前記第１の側梁と前記第２の側梁の間に位置して前記第１の側梁と前記第２の側梁とを接続する非木製支持構造であり、上側部分、下側部分、および側方部分を有し、前記側梁の高さより小さい高さを有し、幅および長さを有し、複数の横材によって互いに連結される第１および第２の長手方向部材を含む、非木製支持構造と、
前記側梁を前記支持構造に取り付ける複数の連結ロッドであり、前記梁および支持構造の側面を通り抜ける連結ロッドと、
前記支持構造の前記上側部分に取り付けられる第１の複数の細長部材とを含み、
前記マットの前記上面が、実質的に平坦であり、前記梁、または前記第１の複数の細長部材、あるいはその両方の上面によって形成される、マット。
【請求項９】
前記支持構造の前記下側部分に取り付けられる第２の複数の細長部材をさらに含み、前記マットの前記底面が、実質的に平坦であり、前記梁、または前記第２の複数の細長部材、あるいはその両方の底面によって形成される、請求項８に記載のマット。
【請求項１０】
前記連結ロッドが、前記側梁および支持コアを通り抜けるボルトを含み、前記梁および前記長手方向部材が、前記マットの組立てのために前記ボルトをその中に通すのを容易にする管状スリーブを含む、請求項８または９に記載のマット。
【請求項１１】
前記梁が、約１×６インチ（２．５４×１５．２４ｃｍ）と約２４×２４インチ（６０．９６×６０．９６ｃｍ）の間、または約６×６インチ（１５．２４×１５．２４ｃｍ）と約１６×１６インチ（４０．６４×４０．６４ｃｍ）の間の幅および高さの寸法を有し、前記第１および第２の長手方向部材が、約１０から約３０インチ（２５．４から７６．２ｃｍ）だけ離間した横材によって互いに連結され、前記連結ロッドが、約３から約６フィート（９１．４４から１８２．８８ｃｍ）だけ離間し、前記マットが、約４から約８フィート（１２１．９２から２４３．８４ｃｍ）の間の幅、および約４から約６０フィート（１２１．９２から１８２８．８ｃｍ）の間の長さを有する、請求項８から１０のいずれか一項に記載のマット。
【請求項１２】
前記側梁が、中実の切断木材、加工材木、または熱硬化性プラスチックで構成され、前
記第１および第２の長手方向部材が、前記側梁に接触する平坦な板、Ｉ型梁、または長方形もしくはＣ字形の梁として構成され、前記横材が、平坦な板、およびＩ型梁またはＣ字形梁として構成され、前記複数の細長部材が、中実の切断木材、加工材木、または熱硬化性プラスチックで構成されたボードであり、前記細長部材が、前記支持構造にボルト留めされる、請求項８から１１のいずれか一項に記載のマット。
【請求項１３】
前記第１の側梁が、前記マットの高さの約２分の１を提供するようなサイズとされて、前記第１の側梁が、前記支持構造の上側部分に取り付けられる、または前記第２の側梁が、前記マットの高さの２分の１を提供するようなサイズとされて、前記支持構造の第２の側面の下側位置に取り付けられる、あるいは前記第１および第２の梁の両方が本請求項で述べるようなサイズとされて、連結される隣接するマットのインタロック構造を形成するのを容易にする、請求項７から１２のいずれか一項に記載のマット。
【請求項１４】
マットであって、長手方向側面および端部側面を有し、前記マットを形成する他の構成要素を支持する、または前記マットを形成する他の構成要素の取付けを可能にするように構成された、フレームまたはラダー構造の形態の支持構造と、前記支持構造の上方または下方、あるいは上方および下方の両方に取り付けられて、前記マットの上面または下面、あるいは上面および下面の両方を形成する細長部材の追加の層と、少なくとも前記フレームまたはラダー構造の前記長手方向側面に取外し可能に取り付けられて、前記マットの輸送または設置中に側方の衝突による損傷から保護するバンパとを含み、前記バンパが、プラスチックまたはエラストマ材料で構成され、前記支持構造の前記側面を超えて延びる外側表面を提供し、衝突および衝撃を吸収して前記支持構造を保護するのに十分な圧縮を有する形状を有し、前記バンパが、損傷したときに交換することができるように取外し可能である、マット。
【請求項１５】
前記支持構造の前記長手方向側面が、外側に向く開いた空洞を有するＩ型梁を含むときに、前記バンパが、前記Ｉ型梁に取り付けられ、前記Ｉ型梁の空洞に嵌合する、あるいは、
前記支持構造の前記長手方向側面が、平坦な外側表面を有する梁を含むときに、前記バンパが、前記バンパを前記梁の前記平坦な外側表面に接して適所に保持する追加の部材またはリップによって前記長手方向側面に隣接して位置決めされる、請求項１４に記載のマット。
【請求項１６】
前記バンパが、前記支持構造の一方または両方の端部側面にも設けられる、請求項１４または１５に記載のマット。
【請求項１７】
前記支持構造が、金属で構成される、あるいは中空の、充填された中空の、または中実の、ガラス繊維強化熱硬化性プラスチック材料の長方形管部材で構成され、前記細長部材が、木材、加工木材、あるいは熱可塑性材料または熱硬化性プラスチック材料で構成される、請求項１４、１５、または１６に記載のマット。
【請求項１８】
前記支持構造の孔が、より大きな重量、圧縮強度、または丈夫さをマットに与える木製ボードであり、その木製ボードのコアが前記支持構造の孔の中に嵌合するように構成され、前記マットの内部で動かないように互いにボルト留めされた木製ボード、前記支持構造の開放領域内に位置するリサイクルしたゴムタイヤ材料、砂、またはその他の微粒子状もしくは固体の充填材であり、前記微粒子状充填材が、前記支持構造の上部および底部に固定されたメッシュ、スクリーン、またはシートによって前記支持構造内の適所に保持される充填材、あるいは前記支持構造の開放領域内に位置する発泡体または押出成形高分子材料、のうちの１つまたは組合せを含む、請求項１から１７のいずれか一項に記載のマット。
【請求項１９】
前記支持構造が、鋼製部材を含み、前記マットが、前記鋼製部材に直接接続されて前記マットの頭上への吊り上げを可能にするＤ字型のリング、Ｏ字型のリング、チェーン、またはケーブルを含む吊り上げ要素をさらに含み、前記支持構造の前記鋼製部材が、任意選択でコーティングまたは塗装されて、前記マットの前記支持構造に追加の耐環境性を提供する、請求項１から１８のいずれか一項に記載のマット。
【請求項２０】
前記マットを、在庫システムで、または賃貸して使用されるときに、監視することを可能にする無線周波数識別（ＲＦＩＤ）タグ、
前記細長部材に埋め込まれて、夜間、または悪い気象条件のために暗い昼間に前記マットの使用を助けるために光を供給する照明要素、あるいは
前記マットの構成を識別する、特定の顧客もしくはエンドユーザ用のマットを識別する、または前記マットが賃貸もしくはリースされていることを示す、色コーディング、
のうちの１つまたは複数をさらに含む、請求項１から１９のいずれか一項に記載のマット。
【請求項２１】
産業マットの寿命を延ばす方法であって、
強度および剛性を前記マットに提供するコア構造を有するように前記産業マットを構成するステップであり、前記コア構造が、シート、複数の細長部材、フレーム、複数のコンパートメント、またはそれらの組合せを含む１つまたは複数の構成要素として提供され、前記コア構造の構造構成要素が、従来の木製構成要素ではなく耐環境性非木製材料で構成されるステップと、
前記産業マットに、前記マットの輸送または設置に因る損傷から前記コア構造を保護するために前記コア構造の長手方向側面上に設けられた、木材、加工材木、またはプラスチックもしくはエラストマ材料で構成された梁またはバンパを備え付けるステップと、
前記コア構造に直接的に、または他の構成要素を介して間接的に取り付けられる少なくとも１つの取外し可能な外側層であり、前記マットの上面もしくは下面、または前記マットの上面および下面の両方を形成する少なくとも１つの外側層を設けるステップであり、前記少なくとも１つの取外し可能な外側層が、木材、加工木材、熱可塑性材料、熱硬化性プラスチック材料、またはエラストマ材料で構成された細長部材を含んで、耐摩擦性、耐摩耗性、および耐乱用性を前記マットに提供し、前記少なくとも１つの外側層の前記細長部材の材料が、前記コアの前記構造構成要素の材料と異なるステップと、
使用中に損傷または劣化した前記少なくとも１つの外側層の細長部材を、前記損傷または劣化した細長部材のうちの１つまたは複数を取り除くことによって交換する一方で、保護されており劣化していない前記コア構造は再使用して、前記少なくとも１つの外側層の細長部材またはその他の構成要素が交換された再生したマットを形成することによって、前記マットを再生するステップとを含む、方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本開示は以下の［１］から［２１］を含む。
［１］マットであって、
強度および剛性を上記マットに提供するコア構造であり、シート、複数の細長部材、フレーム、複数のコンパートメント、またはそれらの組合せを含む１つまたは複数の構成要素として提供され、その構造構成要素が耐環境性非木製材料で構成されるコア構造と、
上記コア構造に直接的に、または他の構成要素を介して間接的に取り付けられ、上記コア構造の長さおよび幅に実質的に対応する長さおよび幅を有し、上記マットの上面もしくは下面、または上記マットの上面および下面の両方を形成する少なくとも１つの外側層であって、複数の細長部材を含み、上記外側層の上記細長部材が、木材、加工木材、熱可塑性材料、熱硬化性プラスチック材料、またはエラストマ材料で構成され、上記少なくとも１つの外側層の上記細長部材の上記材料が、上記コアの上記構造構成要素の材料と異なる、少なくとも１つの外側層とを備え、
上記少なくとも１つの外側層の構成要素が、耐摩擦性、耐摩耗性、および耐乱用性を上記マットに提供し、上記コア構築物に取外し可能に取り付けられて、上記少なくとも１つの外側層の上記構成要素が損傷したときに交換可能であるようになっており、上記コア構造が、保護されて劣化せず、上記コア構造を再使用して上記少なくとも１つの外側層の構成要素が交換されたマットを形成することができるようになっている、マット。
［２］上記コア構造の上記構造構成要素が、金属、エラストマ材料、熱可塑性材料、熱硬化性材料、またはそれらの組合せを含み、１つの外側層が上記マットの上記上面を形成し、別の外側層が上記マットの上記下面を形成し、任意選択で、上記少なくとも１つの外側層を上記コア構造に取り付けるために存在する、シートの形態の１つまたは複数の構成要素、複数の細長部材、またはそれらの組合せを含む追加の層を有する、上記［１］に記載のマット。
［３］上記コア構造の上記構造構成要素が、繊維板あるいは熱可塑性材料または熱硬化性プラスチック材料の細長部材、および繊維板あるいは熱可塑性材料または熱硬化性プラスチック材料の中実または開口付きの板またはシートを含み、１つの外側層が、上記マットの上記上面を形成し、木材または加工木材の複数の細長部材を含み、別の外側層が、上記マットの上記下面を形成し、細長部材、中実または開口付きの板またはシート構造あるいはグリッドまたは格子の形態の、熱可塑性材料、熱硬化性プラスチック材料、またはエラストマ材料を含む、上記［２］に記載のマット。
［４］上記少なくとも１つの外側層が、ボルト留めによって上記コア構造に直接的または間接的に取外し可能に取り付けられ、上記少なくとも１つの外側層の構成要素が、約１．６Ｍｐｓｉの弾性率を有し、上記マットが、上記コア構造を永久的に変形させることなく少なくとも５００から１０００ｐｓｉの荷重に耐えることができる荷重負担能力を有する、上記［１］から［３］のいずれか一項に記載のマット。
［５］上記コア構造が、約２．５から約４インチ（１０．１６ｃｍ）の厚さを有し、１．５インチ（３．８１ｃｍ）×１．５インチ（３．８１ｃｍ）から３インチ（７．６２ｃｍ）×３インチ（７．６２ｃｍ）の間の孔を有するガラス繊維強化熱硬化性プラスチック材料の格子、あるいは金属、熱可塑性材料、または熱硬化性材料で構成された複数の細長管状部材であり、それぞれが同じ材料もしくは異なる材料であり、中空もしくは中実であり、または独立した部材である、もしくは連結されて一体構成要素を形成する、複数の細長管状部材を含む、上記［１］から［４］のいずれか一項に記載のマット。
［６］上記コア構造が、シート状、または中実、穿孔、もしくはハニカム構造の熱可塑性材料、熱硬化性材料、エラストマ材料、またはポリオレフィン材料を含み、上記ハニカム構造が、閉止または開放セルを含み、上記ハニカム構造の上記セルが、任意選択で、上記マットの重量を増大させるため、ならびに液体の吸収を制御、排除、または実現するために充填材を備え、上記コア構造が、開放セル内に充填材を備えるときに、上記セル内に上記充填材を保持するのを助ける上側シートおよび下側シートを含む、上記［１］から［５］のいずれか一項に記載のマット。
［７］上記マットの輸送または設置による損傷から上記コア構造を保護するために上記コア構造の長手方向側面上に設けられた、木材またはプラスチック材料で構成された梁またはバンパをさらに含み、上記梁またはバンパが、任意選択で、上記コア構造の端部にも設けられる、上記［１］から［６］のいずれか一項に記載のマット。
［８］上面および底面を有するマットであって、
上面、側面、および底面を有する第１および第２の側梁と、
上記第１の側梁と上記第２の側梁の間に位置して上記第１の側梁と上記第２の側梁とを接続する非木製支持構造であり、上側部分、下側部分、および側方部分を有し、上記側梁の高さより小さい高さを有し、幅および長さを有し、複数の横材によって互いに連結される第１および第２の長手方向部材を含む、非木製支持構造と、
上記側梁を上記支持構造に取り付ける複数の連結ロッドであり、上記梁および支持構造の側面を通り抜ける連結ロッドと、
上記支持構造の上記上側部分に取り付けられる第１の複数の細長部材とを含み、
上記マットの上記上面が、実質的に平坦であり、上記梁、または上記第１の複数の細長部材、あるいはその両方の上面によって形成される、マット。
［９］上記支持構造の上記下側部分に取り付けられる第２の複数の細長部材をさらに含み、上記マットの上記底面が、実質的に平坦であり、上記梁、または上記第２の複数の細長部材、あるいはその両方の底面によって形成される、上記［８］に記載のマット。
［１０］上記連結ロッドが、上記側梁および支持コアを通り抜けるボルトを含み、上記梁および上記長手方向部材が、上記マットの組立てのために上記ボルトをその中に通すのを容易にする管状スリーブを含む、上記［８］または［９］に記載のマット。
［１１］上記梁が、約１×６インチ（２．５４×１５．２４ｃｍ）と約２４×２４インチ（６０．９６×６０．９６ｃｍ）の間、または約６×６インチ（１５．２４×１５．２４ｃｍ）と約１６×１６インチ（４０．６４×４０．６４ｃｍ）の間の幅および高さの寸法を有し、上記第１および第２の長手方向部材が、約１０から約３０インチ（２５．４から７６．２ｃｍ）だけ離間した横材によって互いに連結され、上記連結ロッドが、約３から約６フィート（９１．４４から１８２．８８ｃｍ）だけ離間し、上記マットが、約４から約８フィート（１２１．９２から２４３．８４ｃｍ）の間の幅、および約４から約６０フィート（１２１．９２から１８２８．８ｃｍ）の間の長さを有する、上記［８］から［１０］のいずれか一項に記載のマット。
［１２］上記側梁が、中実の切断木材、加工材木、または熱硬化性プラスチックで構成され、上記第１および第２の長手方向部材が、上記側梁に接触する平坦な板、Ｉ型梁、または長方形もしくはＣ字形の梁として構成され、上記横材が、平坦な板、およびＩ型梁またはＣ字形梁として構成され、上記複数の細長部材が、中実の切断木材、加工材木、または熱硬化性プラスチックで構成されたボードであり、上記細長部材が、上記支持構造にボルト留めされる、上記［８］から［１１］のいずれか一項に記載のマット。
［１３］上記第１の側梁が、上記マットの高さの約２分の１を提供するようなサイズとされて、上記第１の側梁が、上記支持構造の上側部分に取り付けられる、または上記第２の側梁が、上記マットの高さの２分の１を提供するようなサイズとされて、上記支持構造の第２の側面の下側位置に取り付けられる、あるいは上記第１および第２の梁の両方が本上記［で述べるようなサイズとされて、連結される隣接するマットのインタロック構造を形成するのを容易にする、上記［７］から［１２］のいずれか一項に記載のマット。
［１４］マットであって、
長手方向側面および端部側面を有し、上記マットを形成する他の構成要素を支持する、または上記マットを形成する他の構成要素の取付けを可能にするように構成された、フレームまたはラダー構造の形態の支持構造と、
上記支持構造の上方または下方、あるいは上方および下方の両方に取り付けられて、上記マットの上面または下面、あるいは上面および下面の両方を形成する細長部材の追加の層と、
少なくとも上記フレームまたはラダー構造の上記長手方向側面に取外し可能に取り付けられて、上記マットの輸送または設置中に側方の衝突による損傷から保護するバンパ部材とを含み、
上記バンパが、プラスチック材料またはエラストマ材料で構成され、上記支持構造の上記側面を超えて延びる外側表面を提供し、衝突および衝撃を吸収して上記支持構造を保護するのに十分な圧縮を有する形状を有し、上記バンパが、損傷したときに交換することができるように取外し可能である、マット。
［１５］上記支持構造の上記長手方向側面が、外側に向く開いた空洞を有するＩ型梁を含むときに、上記バンパが、上記Ｉ型梁に取り付けられ、上記Ｉ型梁の空洞に嵌合する、あるいは、
上記支持構造の上記長手方向側面が、平坦な外側表面を有する梁を含むときに、上記バンパが、上記バンパを上記梁の上記平坦な外側表面に接して適所に保持する追加の部材またはリップによって上記長手方向側面に隣接して位置決めされる、上記［１４］に記載のマット。
［１６］上記バンパが、上記支持構造の一方または両方の端部側面にも設けられる、上記［１４］または［１５］に記載のマット。
［１７］上記支持構造が、金属で構成される、あるいは中空の、充填された中空の、または中実の、ガラス繊維強化熱硬化性プラスチック材料の長方形管部材で構成され、上記細長部材が、木材、加工木材、あるいは熱可塑性材料または熱硬化性プラスチック材料で構成される、上記［１４］、［１５］、または［１６］に記載のマット。
［１８］上記支持構造の孔が、より大きな重量、圧縮強度、または丈夫さをマットに与える木製ボードであり、その木製ボードのコアが上記支持構造の孔の中に嵌合するように構成され、上記マットの内部で動かないように互いにボルト留めされた木製ボード、上記支持構造の開放領域内に位置するリサイクルしたゴムタイヤ材料、砂、またはその他の微粒子状もしくは固体の充填材であり、上記微粒子状充填材が、上記支持構造の上部および底部に固定されたメッシュ、スクリーン、またはシートによって上記支持構造内の適所に保持される充填材、あるいは上記支持構造の開放領域内に位置する発泡体または押出成形高分子材料、のうちの１つまたは組合せを含む、上記［１］から［１７］のいずれか一項に記載のマット。
［１９］上記支持構造が、鋼製部材を含み、上記マットが、上記鋼製部材に直接接続されて上記マットの頭上への吊り上げを可能にするＤ字型のリング、Ｏ字型のリング、チェーン、またはケーブルを含む吊り上げ要素をさらに含み、上記支持構造の上記鋼製部材が、任意選択でコーティングまたは塗装されて、上記マットの上記支持構造に追加の耐環境性を提供する、上記［１］から［１８］のいずれか一項に記載のマット。
［２０］上記マットを、在庫システムで、または賃貸して使用されるときに、監視することを可能にする無線周波数識別（ＲＦＩＤ）タグ、
上記細長部材に埋め込まれて、夜間、または悪い気象条件のために暗い昼間に上記マットの使用を助けるために光を供給する照明要素、あるいは
上記マットの構成を識別する、特定の顧客もしくはエンドユーザ用のマットを識別する、または上記マットが賃貸もしくはリースされていることを示す、色コーディング、
のうちの１つまたは複数をさらに含む、上記［１］から［１９］のいずれか一項に記載のマット。
［２１］木製構成要素を有する産業マットの寿命を延ばす方法であって、
強度および剛性を上記マットに提供するコア構造を有するように上記産業マットを構成するステップであり、上記コア構造が、シート、複数の細長部材、フレーム、複数のコンパートメント、またはそれらの組合せを含む１つまたは複数の構成要素として提供され、上記コア構造の構造構成要素が耐環境性非木製材料で構成されるステップと、
上記コア構造に直接的に、または他の構成要素を介して間接的に取り付けられる少なくとも１つの取外し可能な外側層であり、上記マットの上面もしくは下面、または上記マットの上面および下面の両方を形成する少なくとも１つの外側層を設けるステップであり、上記少なくとも１つの取外し可能な外側層が、木材、加工木材、熱可塑性材料、熱硬化性プラスチック材料、またはエラストマ材料で構成された細長部材を含んで、耐摩擦性、耐摩耗性、および耐乱用性を上記マットに提供し、上記少なくとも１つの外側層の上記細長部材の材料が、上記コアの上記構造構成要素の材料と異なるステップと、
使用中に損傷または劣化した上記少なくとも１つの外側層の細長部材を、上記損傷または劣化した細長部材のうちの１つまたは複数を取り除くことによって交換する一方で、保護されており劣化していない上記コア構造は再使用して、上記少なくとも１つの外側層の細長部材またはその他の構成要素が交換された再生したマットを形成することによって、上記マットを再生するステップとを含む、方法。
本発明は、強度および剛性をマットに提供するコア構造を含むマットを提供する。このコア構造は、シート、複数の細長部材、フレーム、複数のコンパートメント、またはそれらの組合せを含む１つまたは複数の構成要素として提供される。コア構造のこれらの構成要素は、耐環境性非木製材料で構成される。このマットは、また、コア構造に直接的に、または他の構成要素を介して間接的に取り付けられる少なくとも１つの外側層も含み、前記少なくとも１つの外側層は、コア構造の長さおよび幅に実質的に対応する長さおよび幅を有し、マットの上面もしくは下面、またはマットの上面および下面の両方を形成する。前記少なくとも１つの外側層は、複数の細長部材を含み、前記少なくとも１つの細長部材は、木材、加工木材、熱可塑性材料、熱硬化性プラスチック材料、またはエラストマ材料で構成され、少なくとも１つの外側層の細長部材の材料は、コアの構造構成要素の材料と異なる。したがって、前記少なくとも１つの外側層の構成要素は、耐摩擦性、耐摩耗性、および耐乱用性をマットに提供し、コア構築物に取外し可能に取り付けられて、前記少なくとも１つの外側層の構成要素が損傷したときに交換可能であるようになっている一方で、コア構造は、保護されて劣化せず、再使用して前記少なくとも１つの外側層の構成要素が交換されたマットを形成することができるようになっている。