【手続補正書】
【提出日】平成19年11月21日(2007.11.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剛性フォームの製造方法であって、
アルケニル芳香族ホモポリマー、アルケニル芳香族化合物と共重合性のエチレン性不飽和コモノマーとのコポリマーからなる群から選択される１種以上のアルケニル芳香族ポリマーの主要部分を含むポリマー融液を調製すること、
最低寸法が約１００nm未満のナノ粒子をポリマーの質量に対して少なくとも０．５質量％の割合でポリマー融液に添加すること、
発泡剤をポリマー融液に添加すること、
ポリマー融液を押し出すこと、及び
前記フォームを冷却して、６０乃至５００μmの平均気泡寸法、1μｍ以下の平均気泡壁の厚さ、４乃至８μmの平均気泡壁体径、ASTM D-1622に従って測定された２０乃至６０kg/m3のフォーム密度及びASTM D2856-Aに従って測定した９０％以上の独立気泡を有するフォーム製品を形成すること、
を含む方法。
【請求項２】
前記ポリマーが、スチレン、α-メチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、エチルスチレン、ビニルベンゼン、及びビニルトルエンの重合生成物からなる群から選択される１種以上のアルケニル芳香族ポリマーの主要部分を含み、かつ
非アルケニル芳香族ポリマーの非主要部分を含む、
請求項１記載の剛性フォームの製造方法。
【請求項３】
前記ポリマーが８０質量％以上のポリスチレンを含む請求項２記載の剛性フォームの製造方法。
【請求項４】
前記発泡剤が、１〜９個の炭素原子を有する脂肪族炭化水素、１〜４個の炭素原子を有するハロゲン化脂肪族炭化水素、アゾジカーボンアミド及びp-トルエンスルホニルからなる群から選択される１種以上の組成物を含む請求項１記載の剛性フォームの製造方法。
【請求項５】
前記発泡剤が、二酸化炭素、窒素及び水からなる群から選択される１種以上の組成物を含む請求項１記載の剛性フォームの製造方法。
【請求項６】
前記発泡剤が、メタン、メタノール、エタン、エタノール、プロパン、プロパノール、n-ブタン及びイソペンタン、アゾジカーボンアミド、p-トルエンスルホニル、HCFC-142b及びHCFC-134aからなる群から選択される１種以上の組成物を含む請求項４記載の剛性フォームの製造方法。
【請求項７】
前記フォームを形成する前に添加剤をポリマー融液に添加することを更に含む請求項１記載の剛性フォームの製造方法。
【請求項８】
前記添加剤が、難燃剤、離型剤、顔料及び充填剤からなる群から選択される１種以上の組成物を含む請求項７記載の剛性フォームの製造方法。
【請求項９】
前記ナノ粒子が約１００nm未満の最低寸法を有し、炭酸カルシウム、内位添加粘土、内位添加黒鉛、剥離した粘土及び発泡黒鉛からなる群から選択される請求項１記載の剛性フォームの製造方法。
【請求項１０】
前記ナノ粒子が、ポリマーの質量に対して０．０１乃至１０質量％の割合でポリマー融液に添加される請求項９記載の剛性フォームの製造方法。
【請求項１１】
前記ナノ粒子が、ポリマーの質量に対して０．５乃至５質量％の割合でポリマー融液に添加される請求項９記載の剛性フォームの製造方法。
【請求項１２】
前記ナノ粒子がナノ-モンモリロナイト(MMT)の主要部分を含み、かつ
前記ポリマーがポリスチレン(PS)、ポリエチレン(PE)またはポリメタクリル酸メチル(PMMA)の主要部分を含む、
請求項１１記載の剛性フォームの製造方法。
【請求項１３】
前記ナノ粒子が、ポリスチレンの内位添加、表面処理したナノ-モンモリロナイト(MMT)を用いたポリスチレン(PS)またはポリメタクリル酸メチル(PMMA)の現場重合、及びポリスチレンまたはポリメタクリル酸メチルマトリクスにおける発泡黒鉛粒子の剥離作用からなる群から選択される技術により形成される請求項１０記載の剛性フォームの製造方法。
【請求項１４】
平均気泡寸法が６２〜１７４μmであり、
平均気泡壁の厚さが１０μm未満であり、
平均壁体径が２０μm未満であり、
気泡配向性が０．５乃至２．０であり、かつ
フォーム密度が１００kg/m3未満である、
請求項１記載の剛性フォームの製造方法。
【請求項１５】
平均気泡寸法が約６０乃至約１２０μmであり、
平均気泡壁の厚さが約０．２乃至約１.０μmであり、
平均壁体径が約４乃至約８μmであり、
気泡配向性が約１．０乃至約１．５であり、かつ
フォーム密度が約２０乃至約５０kg/m3である、
請求項１４記載の剛性フォームの製造方法。
【請求項１６】
従来の核剤をポリマーの質量に対して0.2質量％以上２質量％未満の割合でポリマー融液に添加することを更に含む請求項１記載の剛性フォームの製造方法。
【請求項１７】
前記気泡寸法分布が二峰性であり、第一のピークの中心が約５０乃至１２０μmであり、第二のピークの中心が約２００μmより大きい請求項１６記載の剛性フォームの製造方法。
【請求項１８】
アルケニル芳香族ホモポリマー、アルケニル芳香族化合物と共重合性のエチレン性不飽和コモノマーとのコポリマーからなる群から選択される１種以上のアルケニル芳香族ポリマーの主要部分を含むポリマーマトリクスを約８０質量％以上、及び
最低寸法が約１００nm未満のナノ粒子を０．５乃至１０質量％、
を含む剛性フォームにおいて、
前記ポリマーマトリクスが更に、
平均気泡寸法が約６０乃至約１２０μmであり、
平均気泡壁の厚さが約０．２乃至約１.０μmであり、
平均壁体径が約４乃至約８μmであり、
気泡配向性が約１．０乃至約１．５であり、かつ
フォーム密度が約２０乃至約５０kg/m3である、
ことを特徴とする剛性フォーム。
【請求項１９】
前記ポリマーマトリクスが更に、
ASTM D1621によるフォーム圧縮強さが３００kPaである
請求項１８記載の剛性フォーム。
【請求項２０】
気泡配向性が１．２以上であり、かつ
９０％以上の気泡が独立気泡である、
請求項１８記載の剛性フォーム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
本発明の方法の典型的な実施態様を特定の詳細及びパラメータに関して記載したが、特許請求の範囲において定義される本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、開示された方法が、所望のフォーム組成物の性質を得るために調整しうる、または特定の製造業者の装置に適合させうる一連の製造方法及びフォーム組成物を実現するためにカスタマイズされうる種々の成分及び作業条件を含むことは当業者に認められるであろう。
本発明は以下のものに関する。
[１]
剛性フォームの製造方法であって、
ポリマー融液を調製すること、
ナノ粒子をポリマー融液に添加すること、
第一の圧力及び第一の温度において発泡剤をポリマー融液に添加すること、
ポリマー融液を発泡させてフォームを形成するのに十分な第二の圧力及び第二の温度においてポリマー融液を押し出すこと、及び
前記フォームを冷却して、平均気泡寸法、気泡寸法分布、平均気泡壁の厚さ、平均気泡壁体径、気泡配向性、熱伝導率、フォーム密度及びフォーム強さを有するフォーム製品を形成すること、
を含む方法。
[２]
前記ポリマーが、アルケニル芳香族ホモポリマー、アルケニル芳香族化合物と共重合性のエチレン性不飽和コモノマーとのコポリマーからなる群から選択される１種以上のアルケニル芳香族ポリマーの主要部分を含む[１]記載の剛性フォームの製造方法。
[３]
前記ポリマーが、スチレン、α-メチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、エチルスチレン、ビニルベンゼン、及びビニルトルエンの重合生成物からなる群から選択される１種以上のアルケニル芳香族ポリマーの主要部分を含み、かつ
非アルケニル芳香族ポリマーの非主要部分を含む、
[２]記載の剛性フォームの製造方法。
[４]
前記ポリマーが８０質量％以上のポリスチレンを含む[３]記載の剛性フォームの製造方法。
[５]
前記発泡剤が、１〜９個の炭素原子を有する脂肪族炭化水素、１〜４個の炭素原子を有するハロゲン化脂肪族炭化水素、二酸化炭素、窒素、水、アゾジカーボンアミド及びp-トルエンスルホニルからなる群から選択される１種以上の組成物を含む[２]記載の剛性フォームの製造方法。
[６]
前記発泡剤が、メタン、メタノール、エタン、エタノール、プロパン、プロパノール、n-ブタン及びイソペンタン、二酸化炭素、窒素、水、アゾジカーボンアミド、p-トルエンスルホニル、HCFC-142b及びHCFC-134aからなる群から選択される１種以上の組成物を含む[５]記載の剛性フォームの製造方法。
[７]
前記フォームを形成する前に添加剤をポリマー融液に添加することを更に含む[２]記載の剛性フォームの製造方法。
[８]
前記添加剤が、難燃剤、離型剤、顔料及び充填剤からなる群から選択される１種以上の組成物を含む[７]記載の剛性フォームの製造方法。
[９]
前記ナノ粒子が約１００nm未満の最低寸法を有し、炭酸カルシウム、内位添加粘土、内位添加黒鉛、剥離した粘土及び発泡黒鉛からなる群から選択される[２]記載の剛性フォームの製造方法。
[１０]
前記ナノ粒子が、ポリマーの質量に対して０．０１乃至１０質量％の割合でポリマー融液に添加される[９]記載の剛性フォームの製造方法。
[１１]
前記ナノ粒子が、ポリマーの質量に対して０．５乃至５質量％の割合でポリマー融液に添加される[９]記載の剛性フォームの製造方法。
[１２]
前記ナノ粒子がナノ-モンモリロナイト(MMT)の主要部分を含み、かつ
前記ポリマーがポリスチレン(PS)、ポリエチレン(PE)またはポリメタクリル酸メチル(PMMA)の主要部分を含む、
[１１]記載の剛性フォームの製造方法。
[１３]
前記ナノ粒子が、ポリスチレンの内位添加、表面処理したナノ-モンモリロナイト(MMT)を用いたポリスチレン(PS)またはポリメタクリル酸メチル(PMMA)の現場重合、及びポリスチレンまたはポリメタクリル酸メチルマトリクスにおける発泡黒鉛粒子の剥離作用からなる群から選択される技術により形成される[１０]記載の剛性フォームの製造方法。
[１４]
平均気泡寸法が約５００μm未満であり、
平均気泡壁の厚さが約１０μm未満であり、
平均壁体径が約２０μm未満であり、
気泡配向性が約０．５乃至２．０であり、かつ
フォーム密度が約１００kg/m3未満である、
[２]記載の剛性フォームの製造方法。
[１５]
平均気泡寸法が約６０乃至約１２０μmであり、
平均気泡壁の厚さが約０．２乃至約１.０μmであり、
平均壁体径が約４乃至約８μmであり、
気泡配向性が約１．０乃至約１．５であり、かつ
フォーム密度が約２０乃至約５０kg/m3である、
[１４]記載の剛性フォームの製造方法。
[１６]
従来の核剤をポリマーの質量に対して約２質量％未満の割合でポリマー融液に添加することを更に含む[２]記載の剛性フォームの製造方法。
[１７]
前記気泡寸法分布が二峰性であり、第一のピークの中心が約５０乃至１２０μmであり、第二のピークの中心が約２００μmより大きい[１６]記載の剛性フォームの製造方法。
[１８]
アルケニル芳香族ホモポリマー、アルケニル芳香族化合物と共重合性のエチレン性不飽和コモノマーとのコポリマーからなる群から選択される１種以上のアルケニル芳香族ポリマーの主要部分を含むポリマーマトリクスを約８０質量％以上、及び
最低寸法が約１００nm未満のナノ粒子を約１０質量％未満、
を含む剛性フォームにおいて、
前記ポリマーマトリクスが更に、
平均気泡寸法が約６０乃至約１２０μmであり、
平均気泡壁の厚さが約０．２乃至約１.０μmであり、
平均壁体径が約４乃至約８μmであり、
気泡配向性が約１．０乃至約１．５であり、かつ
フォーム密度が約２０乃至約５０kg/m3である、
ことを特徴とする剛性フォーム。
[１９]
前記ポリマーマトリクスが更に、
ASTM D1621によるフォーム圧縮強さが３００kPaである
[１８]記載の剛性フォーム。
[２０]
気泡配向性が１．２以上であり、かつ
９０％以上の気泡が独立気泡である、
[１８]記載の剛性フォーム。