【手続補正書】
【提出日】平成18年11月30日(2006.11.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】          明細書
【発明の名称】      
【特許請求の範囲】
【請求項１】 扱胴（１）を有する扱室（２）の下方に揺動選別棚（３）を設けた脱穀装置（４）において、前記揺動選別棚（３）の上部に、扱室（２）終端部の排出口（６）から落下する被選別物を受けて後方へ移送しながら選別する副揺動選別棚（５）を設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】 前記副揺動選別棚（５）は、前記扱室（２）の後部から脱穀装置（４）後部に設けている横断流ファン（７）の始端部近傍に配置して設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。  
【請求項３】 前記副揺動選別棚（５）は、被選別物の移送方向の上手側から副移送棚（５ａ）と副シーブ（５ｂ）と副ストローラック（５ｃ）とを配置して構成したことを特徴とする請求項２に記載の脱穀装置。  
【発明の詳細な説明】   
【０００１】   
【発明の属する技術分野】 
この発明は、コンバインやハーベスタ等の脱穀装置に関するものである。  
【０００２】   
【従来の技術】 
従来の脱穀装置において、扱室の下方には揺動選別棚のみを設ける構成であった。  
【０００３】   
【発明が解決しようとする課題】 
前述のような脱穀装置では、次のような欠点がある。即ち、扱室内の被処理物量が多くなると、揺動選別棚に落下する被選別物量が多くなってしまい、選別性能の低下という不具合を生じていた。最悪の場合、揺動選別棚やその伝動系の破損が発生していた。  
【０００４】 
本発明の課題は、前述のような不具合を防止する脱穀装置を提供することである。  
【０００５】   
【課題を解決するための手段】 
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、扱胴（１）を有する扱室（２）の下方に揺動選別棚（３）を設けた脱穀装置（４）において、前記揺動選別棚（３）の上部に、扱室（２）終端部の排出口（６）から落下する被選別物を受けて後方へ移送しながら選別する副揺動選別棚（５）を設けたことを特徴とする脱穀装置としたものである。  
【０００６】 
請求項２記載の発明では、前記副揺動選別棚（５）は、前記扱室（２）の後部から脱穀装置（４）後部に設けている横断流ファン（７）の始端部近傍に配置して設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
請求項３記載の発明では、前記副揺動選別棚（５）は、被選別物の移送方向の上手側から副移送棚（５ａ）と副シーブ（５ｂ）と副ストローラック（５ｃ）とを配置して構成したことを特徴とする請求項２に記載の脱穀装置としたものである。  
【０００７】   
【発明の実施の形態】 
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本発明の脱穀装置４を搭載したコンバインが示されている。走行装置８を有する車台９の前方には植立穀稈を刈り取る刈取装置１０を設け、車台９上には前記刈取装置１０で刈り取った穀稈をフィードチェン１１にて挾持搬送しながら脱穀選別する脱穀装置４と、コンバインを操作する操作部１２と、前記脱穀装置４にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク１３とを設けている。  
【０００８】 
また、グレンタンク１３内下方には、一時貯溜している穀粒を機外へ排出する下部ラセン（図示せず）があり、該下部ラセンから搬送されてきた穀粒を引き継いでコンバインの機体上方へと搬送する縦オーガ１４が車台９に対して旋回可能に設けられ、さらに、縦オーガ１４には横オーガ１５が昇降可能に設けられている。  
【０００９】 
前記脱穀装置４について、図２〜図５に基づいて説明する。
図２と図３は脱穀装置４の側面図、図４は脱穀装置４の平面図である。また、線の重なり防止のため、図２は二番処理胴２０，排塵処理胴１８等を省略していて、図３は副揺動選別棚５等を省略している。  
【００１０】 
脱穀装置４内には、扱網１６を有する扱胴１を扱胴軸１ａで軸架した扱室２と、該扱室２の一側には、扱室２からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網１７を有する排塵処理胴１８を排塵処理胴軸１８ａで軸架した排塵処理室１９が設けられている。そして、扱室２と排塵処理室１９の下方には揺動選別棚３を設けている。  
【００１１】 
また、排塵処理胴１８の前方には、二番処理胴２０と二番処理胴受樋２１（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室２２が構成されている。二番処理胴２０は、本実施例では扱胴１の一側であって、排塵処理胴１８の前方に設けられていて、基本的には二番物を処理するものである。さらに、図４は図３にて示すＳ１―Ｓ１断面であるが、扱網１６から漏れた被処理物は二番処理室２２内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴２０は二番物の他に、扱室２内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網１６と二番処理胴受樋２１（網や格子状でもよい）と排塵処理網１７は、それぞれ扱胴１と二番処理胴２０と排塵処理胴１８の下方に設けられている。  
【００１２】
前記扱室２と二番処理室２２と排塵処理室１９の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３が設置されていて、該揺動選別棚３の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕２３を設け、該唐箕２３から送風される選別風の送り方向下手側には一番ラセン２４を設け、該一番ラセン２４の選別風送り方向下手側には二番ラセン２５を設けている。  
【００１３】 
揺動選別棚３の構成について説明する。揺動選別棚３は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚３ａ，脱穀物を選別するグレンシーブ３ｂ，二番物を選別するチャフシーブ３ｃ，排塵を機外に移送して放出するストローラック３ｄとから構成されている。該ストローラック３ｄの下方は、二番物を二番ラセン２５内へ案内する二番棚先２５ａで構成されていて、この二番棚先２５ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴１８が延出している構成である。横断流ファン７は、選別室２６内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、ストローラック３ｄの上方に設けられている。  
【００１４】 
前述のごとく構成された脱穀装置４を搭載したコンバインにおいて、エンジン（図示せず）からの動力を走行伝動装置２７に入力して、任意の速度に変速して走行装置８を駆動する。すると、コンバインは前進を開始する。刈取脱穀作業を行なうには、さらに、刈取装置１０，供給搬送装置２８及び脱穀装置４に、エンジンからの動力を伝達駆動して作業を行なう。このような状態でコンバインが前進すると、植立穀稈は分草具２９により分草されて、引起しケース３０の引起しラグ３１にて引き起こされる。その後、刈刃３２にて刈り取られ、刈り取られた穀稈は、株元搬送装置３３により後方の供給搬送装置２８の始端部に向かって搬送される。  
【００１５】 
そして、株元搬送装置３３の終端部まで搬送された穀稈は、後方の供給搬送装置２８の始端部に引き継がれる。その後、供給搬送装置２８の終端部まで搬送された穀稈は、脱穀装置４のフィードチェン１１の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１１に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴１と扱網１６により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３上に落下して、該揺動選別棚３の揺動作用と唐箕２３からの風選作用により選別され、一番ラセン２４内へと取り込まれていく。該一番ラセン２４に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１３内に一時貯溜され、脱穀後の排稈はフィードチェン１１の終端部から、排稈チェン３４の始端部に引き継がれて搬送されていく。その後、カッター３５に送られて切断されて、下方の圃場上に放出されていく。  
【００１６】 
扱室２内の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室２２内に取り込まれていく。該二番処理室２２内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴２０と二番処理胴受樋２１との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３上に落下していく。扱胴１と二番処理胴２０と排塵処理胴１８は、共に選別風上手側から下手側を見た状況（脱穀装置４の正面視）において、時計回りで回転する構成であるので、従って、二番処理胴２０の処理歯２０ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。  
【００１７】 
即ち、該処理歯２０ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯２０ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋２１との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴２０の搬送終端部に設けられている羽根２０ｂは、被処理物を揺動選別棚３上に強制的に送り出すようにする。  
【００１８】 
前記排塵処理胴１８の排塵処理歯１８ｂは、脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯１８ｂは、排塵処理胴１８の外周面に巻回いされているラセン形状となっている。  
【００１９】 
しかし、本実施例では、排塵処理網１７の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３上に落下して、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室１９の終端部まで搬送されて、排塵処理胴１８の終端部の羽根３６にてストローラック３ｄ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室１９内にて搬送される間に、排塵処理胴１８と排塵処理網１７との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて、下方の揺動選別棚３上に落下して、さらに、二番ラセン２５内へと回収されていく。  
【００２０】 
前述のように、扱室２内の脱穀物で、揺動選別棚３上に落下せず、二番処理室２２内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室１の終端部まで搬送される。この扱室１の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室１９内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。  
【００２１】 
扱室２内の終端部から排塵処理室１９内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室２から排塵処理室１９への引継ぎ部分においても、排塵処理胴１８の外周にラセン形状の排塵処理歯１８ｂを設けていて、該排塵処理歯１８ｂの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。  
【００２２】 
このような、揺動選別棚３の揺動作用と唐箕２３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン２４内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン２５内へと取り込まれていく。該二番ラセン２５内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒３７にて前記二番処理室２２の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室２からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋２１との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根２０ｂにより下方の揺動選別棚３上に強制的に落下させられていく。  
【００２３】 
このような一連の作業を行う脱穀装置４において、揺動選別棚３の上部には副揺動選別棚５を設ける構成とする。これにより、被選別物は揺動選別棚３と副揺動選別棚５の両方にて選別されるので、揺動選別棚３に作用する負荷が軽減するようになる。従って、穀粒の選別性能低下を防止できると共に、揺動選別棚３やその伝動系の破損も防止できる。  
【００２４】 
また、副揺動選別棚５は、扱室２の後部から脱穀装置４後部に設けている横断流ファン７の始端部近傍に配置して設ける構成とする。扱室２後部の排出口６から落下する被選別物は、副揺動選別棚５に受けられて後方へと移送されながら選別され、該副揺動選別棚５の終端部まで搬送されてきた被選別物は横断流ファン７にて機外へと排出されていく。また、比重の重い被選別物は、下方の揺動選別棚３のストローラック３ｄへと落下していく。  
【００２５】 
これにより、揺動選別棚３に作用する負荷が軽減するようになる。特に、扱室２終端部の排出口６から落下してくる被選別物を効率よく選別することができる。
さらに、副揺動選別棚５は、上手側から副移送棚５ａ，副シーブ５ｂ，副ストローラック５ｃとから構成する。  
【００２６】 
副揺動選別棚５の始端部に落下した被選別物は、副移送棚５ａにて後方へと搬送され副シーブ５ｂへと送られる。該副シーブ５ｂへ送られた被選別物は揺動作用と唐箕２３からの選別風により選別され、穀粒は下方へと落下する。残りの被選別物は、さらに後方の副ストローラック５ｃへと搬送され、揺動作用と選別風との作用により、ササリ粒が分けられてササリ粒は下方へと落下して、二番ラセン２５内へと回収されていく。  
【００２７】 
これにより、扱室２の終端部から落下してきた被選別物の選別性能が向上するようになると共に、揺動選別棚３に作用する負荷を軽減することができる。また、ササリ粒の回収効率も向上するようになる。
前記副揺動選別棚５の副シーブ５ｂの終端部分３７は、一番棚先３８の終端部分３９よりも後方に位置するように構成する。これにより、副シーブ５ｂにて選別された穀粒は、一番ラセン２４内へと効率的に回収できるようになる。  
【００２８】 
副揺動選別棚５の副シーブ５ｂの間隔Ｌと、揺動選別棚３のグレンシーブ３ｂの間隔ｌとの関係においてＬ＞ｌとなるように構成する。これにより、副揺動選別棚５の副シーブ５ｂにて選別された穀粒は、下方へと落下しやすくなる。また、小さな藁屑も下方へと落下しやすくなるので、副揺動選別棚５上に残るのは長い藁屑のみとなり、従って、副ストローラック５ｃでのササリ粒の回収が効率的に実行できるようになる。前記副シーブ５ｂから落下する小さな藁屑は、下方の揺動選別棚３にて選別されるので、問題はない。  
【００２９】 
また、副揺動選別棚５の副ストローラック５ｃの終端部分と揺動選別棚３のストローラック３ｄの始端部分とは、所定距離Ａオーバーラップするように構成する。すると、副ストローラック５ｃ上の被選別物は、終端部まで搬送されて横断流ファン７に取り込まれなかったものは、下方のストローラック３ｄ上に落下して再度ササリ粒が回収されるようになるので、ササリ粒の回収効率が向上するようになる。  
【００３０】 
次に、図６について説明する。
副揺動選別棚５の副ストローラック５ｃは上下方向に振動するように構成する。具体的には、脱穀装置４の側方の機枠にピン３８を固着し、該ピン３８は、副ストローラック５ｃの取り付け部と共用の回動支点４０に遊嵌して設けているプレート３９の長穴３９ａに挿入している。  
【００３１】 
これにより、副ストローラック５ｃ上の被選別物のさばき作用が増大するので、ササリ粒の回収効率が向上するようになる。また、副ストローラック５ｃの終端部まで搬送されてきた藁屑は、横断流ファン７へと取り込まれやすくなり、藁屑の排出効率が向上するようになる。  
【００３２】 
次に、図７について説明する。
前記副揺動選別棚５の副ストローラック５ｃと下方の揺動選別棚３のストローラック３ｄの位置関係において、それぞれを交互に配置する構成とする。これにより、上側の副ストローラック５ｃから藁屑が落下しても、下方のストローラック３ｄが受け止めるので、長い藁屑が二番ラセン２５内に入り込むのを防止することができ、従って、結果的には一番ラセン２４内の選別性能も向上するようになる。  
【００３３】 
次に、図８について説明する。揺動選別棚３の駆動クランク軸４０に遊嵌するカラー４１を設け、該カラー４１の左右にはプレート４１ａを延出し、さらに、該プレート４１ａには軸４２を遊嵌している構成である。そして、該軸４２にはゴム等の弾性体４３を設けている。該弾性体４３は、燃料タンク４４に当接しているので、前記揺動選別棚３が駆動すると、弾性体４３は燃料タンク４４の上部を当接しながら前後方向に移動する。これにより、燃料タンク４４上に藁屑等が堆積するのを防止することができる。  
【００３４】   
【発明の効果】 
請求項１記載の発明によると、被選別物は揺動選別棚３と副揺動選別棚５の両方にて選別されるので、揺動選別棚３に作用する負荷が軽減するようになる。従って、穀粒の選別性能低下を防止できると共に、揺動選別棚３やその伝動系の破損も防止できる。  
【００３５】 
請求項２記載の発明によると、揺動選別棚３に作用する負荷が軽減するようになる。特に、扱室２終端部の排出口６から落下してくる被選別物を効率よく選別することができる。
請求項３記載の発明によると、扱室２の終端部から落下してきた被選別物の選別性能が向上するようになると共に、揺動選別棚３に作用する負荷を軽減することができる。また、ササリ粒の回収効率も向上するようになる。  
【図面の簡単な説明】   
【図１】 コンバインの左側面図  
【図２】 脱穀装置の左側面図  
【図３】 脱穀装置の左側面図  
【図４】 脱穀装置の平面図  
【図５】 脱穀装置の正面の断面図  
【図６】 脱穀装置の左側面図  
【図７】 脱穀装置の平面図  
【図８】 背面図  
【符号の説明】 
１    扱胴
２    扱室
３    揺動選別棚
４    脱穀装置
５    副揺動選別棚
５ａ  副移送棚
５ｂ  副シーブ
５ｃ  副ストローラック
６ 排出口
７    横断流ファン