【手続補正書】
【提出日】令和1年8月27日(2019.8.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
破損した管を復元するための膨張可能な管であって、
熱可塑性ポリウレタンから形成されるライナーを備え、
前記ライナーは、外面を含み、
前記外面は、複数のフレアチップおよび溝を含み、各溝は、隣接するフレアチップ間に配置され、前記膨張可能な管は、さらに、
前記フレアチップ上および前記ライナーの前記溝内に配置されたグラウト材を備え、
前記グラウト材は、水分、紫外線照射、熱、および／または超音波に曝露されると寸法が膨張可能である、膨張可能な管。
【請求項２】
前記フレアチップは、前記ライナーの外周の周りに配置され、前記ライナーの前記フレアチップの各々は、前記ライナーの基部に対して垂直に延在するステムを含み、前記フレアチップの各々は、前記ステムに対して外側に大きく広がる拡大された頂部を含み、前記拡大された頂部は、前記ステムの幅よりも大きい幅を有する、請求項１に記載の膨張可能な管。
【請求項３】
前記ライナーの前記熱可塑性ポリウレタンは、透明である、請求項１に記載の膨張可能な管。
【請求項４】
前記グラウト材は、前記水分、紫外線照射、熱、および／または超音波による膨張後に１％〜１０００％大きい体積を有する、請求項１に記載の膨張可能な管。
【請求項５】
前記グラウト材は、ポリウレタンおよび繊維を含む、請求項１に記載の膨張可能な管。
【請求項６】
前記ライナーの前記熱可塑性ポリウレタンは、透明であり、
前記ライナーは、複数の繊維を含み、
前記ライナーは、前記外面とは反対の内面を含み、
前記フレアチップは、前記ライナーの前記外面全体に沿って、かつ前記ライナーの前記外周の周りに連続的に配置され、
前記ライナーの前記フレアチップの各々は、前記ライナーの基部に対して垂直に延在するステムおよび前記ステムに対して外側に大きく広がる拡大された頂部を含み、
前記拡大された頂部は、前記ステムの幅よりも大きい幅を有し、
前記グラウト材は、水分、紫外線照射、熱、および／または超音波による膨張後に１％〜１０００％大きい体積を有し、
前記グラウト材は、ポリウレタンおよび繊維を含む、請求項１に記載の膨張可能な管。
【請求項７】
破損した管を復元するための膨張可能な管であって、
ポリマー系および／またはエラストマー系材料から形成されるライナーを備え、前記ライナーは、複数の繊維を含み、
前記ライナーは、外面を含み、
前記ライナーの前記外面は、複数の溝を含み、前記膨張可能な管は、さらに、
前記ライナーの前記溝内に配置されたグラウト材を備え、
前記グラウト材は、水分、紫外線照射、熱、および／または超音波に曝露されると寸法が膨張可能である、膨張可能な管。
【請求項８】
破損した管を復元するための膨張可能な管を製造するための方法であって、
ライナーを熱可塑性ポリウレタンから押し出すステップを備え、前記押し出されたライナーは、複数のフレアチップを有する外面および溝を含み、各溝は、隣接するフレアチップ間に配置され、前記方法は、さらに、 
グラウト材を前記フレアチップ上および前記ライナーの前記溝内に配置するステップを備え、前記グラウト材は、水分、紫外線照射、熱、および／または超音波に曝露されると寸法が膨張可能である、方法。
【請求項９】
破損した管を復元するための膨張可能な管を製造するための方法であって、
ポリマー系および／またはエラストマー系材料から形成され、複数の繊維を含むライナーを押し出すステップを備え、前記押し出されたライナーは、複数の溝を有する外面を含み、前記方法は、さらに、
グラウト材を前記ライナーの前記溝内に配置するステップを備え、前記グラウト材は、水分、紫外線照射、熱、および／または超音波に曝露されると寸法が膨張可能である、方法。
【請求項１０】
破損した管を復元するための方法であって、
ポリマー系および／またはエラストマー系材料から形成されるライナーを提供するステップを備え、前記ライナーは、外面を含み、前記方法は、さらに、
グラウト材を前記ライナーの前記外面に塗布するステップと、
前記ライナーをＵ字型断面を有するプラー・シーラー固定具上に配置するステップと、
前記プラー・シーラー固定具および前記グラウト材を有するライナーを前記破損した管を通して引くステップと、
前記グラウト材を前記ライナーの前記外面上で水分、紫外線照射、熱、および／または超音波に対して曝露するステップとを備え、
前記曝露ステップは、前記グラウト材が膨張し、前記破損した管の内径面に接することをもたらす、方法。
【請求項１１】
前記プラー・シーラー固定具の前記断面は、鋭いエッジを含まず、前記プラー・シーラー固定具は、前記破損した管を通して前記ライナーを引いている間、前記ライナーを所定の位置に保持する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記ライナーの前記外面は、複数のフレアチップおよび溝を含み、各溝は、隣接するフレアチップ間に配置され、前記ライナーの前記フレアチップの各々は、前記ライナーの基部に対して垂直に延在するステムおよび前記ステムに対して外側に大きく広がる拡大された頂部を含み、前記拡大された頂部は、前記ステムの幅よりも大きい幅を有する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
前記プラー・シーラー固定具および前記グラウト材を有するライナーを前記破損した管を通して引くステップは、回転する台車に取り付けられた前記プラー・シーラー固定具をケーブルによって引くことを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
前記ライナーは、細片、水分、および／または前記グラウト材が前記ライナーの内部に侵入することを防ぐクランプによって前記プラー・シーラー固定具に固定される、請求項１０に記載の方法。
【請求項１５】
前記グラウト材を前記ライナーの前記外面に前記塗布するステップは、活性化されていない液体ポリウレタングラウトを前記外面に塗布することを含み、前記グラウト材は、さらに、２成分のウレタングラウトを含み、さらに、前記プラー・シーラー固定具およびライナーを前記破損した管を通して引く間に、前記２成分のウレタングラウトを前記破損した管の前記内径面上に噴射するステップを含み、前記２成分のウレタングラウトは、ウレタンおよび硬化剤を含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１６】
前記噴射するステップは、前記２成分のウレタングラウトを前記ライナーの前方の前記回転する台車に取り付けられた噴射ヘッドを通して噴射することを含み、前記噴射ヘッドは、前記ケーブルに沿って送られる２つの供給ラインを受け、前記供給ラインのうちの１つは、前記ウレタンを含み、もう一方の前記供給ラインは、前記硬化剤を含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記活性化されていない液体ポリウレタングラウトを前記ライナーの前記外面に前記塗布するステップは、前記ライナーを前記グラウト材を包臓する浸漬タンクアセンブリを通して送ることを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
前記グラウト材が、体積において１％〜１０００％膨張し、硬化し、前記ライナーおよび前記破損した管の前記内径面に固着するように、前記グラウト材を水分、紫外線照射、熱、および／または超音波に曝露することを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１９】
前記ライナーを提供するステップは、前記ポリマー系および／またはエラストマー系材料の平坦なシートを押し出すことと、前記ライナーを形成するために前記平坦なシートを溶接することとを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項２０】
前記ライナーを提供するステップは、繊維を含む熱可塑性ポリウレタンから前記ライナーを押し出すステップを含み、前記熱可塑性ポリウレタンは、透明であり、
前記ライナーの前記外面は、複数のフレアチップおよび溝を含み、各溝は、隣接するフレアチップ間に配置され、前記フレアチップは、前記ライナーの前記外面全体に沿ってかつ前記ライナーの外周の周りに連続的に配置され、前記ライナーの前記フレアチップの各々は、前記ライナーの基部に対して垂直に延在するステムおよび前記ステムに対して外側に大きく広がる拡大された頂部を含み、前記拡大された頂部は、前記ステムの幅よりも大きい幅を有し、
前記ライナーを押し出すステップは、繊維を含む前記熱可塑性ポリウレタンの平坦なシートを生産する押出鋳型によって行われ、
前記ライナーを提供するステップは、さらに、前記ライナーを生産するために前記平坦なシートを溶接することを含み、前記ライナーは、前記ライナーが膨らまされたときに前記ホスト管の内径面の直径よりも短い直径を有し、
前記ライナーは、前記ライナーが膨らまされたときに６インチ〜１２インチの直径を有し、
前記プラー・シーラー固定具の前記断面は、鋭いエッジを含まず、前記プラー・シーラー固定具は、前記ライナーを前記破損した管を通して引く間、前記ライナーを所定の位置に維持し、
前記グラウト材を前記ライナーの前記外面に塗布するステップは、活性化されていない液体ポリウレタングラウトを前記フレアチップ上および前記溝内に配置するステップを含み、前記フレアチップおよび溝は、前記ライナーを前記破損した管を通して引くステップの間前記ライナーの前記外面上に前記活性化されていない液体ポリウレタングラウトを維持し、
前記活性化されていない液体ポリウレタングラウトは、繊維を含み、前記グラウト材が水分に曝露されたときに、体積において１％〜１０００％膨張し、
前記活性化されていない液体ポリウレタングラウトを前記フレアチップ上および前記溝内に配置するステップは、前記ライナーが平坦であり、前記活性化されていない液体ポリウレタングラウトが水分によって硬化されるときに、前記活性化されていない液体ポリウレタングラウトを前記ライナーの前記外面に塗布することを含み、
前記活性化されていない液体ポリウレタングラウトを前記フレアチップ上および前記溝内に配置するステップは、前記活性化されていない液体ポリウレタングラウトを包臓する浸漬タンクアセンブリを通して前記ライナーを送ることを含み、
前記浸漬タンクアセンブリは、超高密度ポリウレタンから形成される一連のローラーを用いて前記ライナーを前記活性化されていない液体ポリウレタングラウトを通して導く被覆タンクを含み、
前記被覆タンクは、アルミニウムから形成され、取り外し可能な頂部およびドレインを含み、
前記浸漬タンクアセンブリは、さらに、前記活性化されていない液体ポリウレタングラウトのリザーバーを提供し、前記活性化されていない液体ポリウレタングラウトを前記被覆タンクに供給する、アルミニウムから形成される混合タンクを含み、
前記プラー・シーラー固定具および前記破損した管を通して前記グラウト材を有するライナーを引くステップは、ケーブルによって回転する台車に取り付けられた前記プラー・シーラー固定具を引くことを含み、
前記プラー・シーラー固定具は、材料の固体片であり、前記ライナーに沿って鋭いエッジを有さず、
前記ライナーは、細片、水分、および／または前記グラウト材が前記ライナーの内部へと侵入することを防ぐクランプによって前記プラー・シーラー固定具に固定され、
さらに、前記プラー・シーラー固定具およびライナーを前記破損した管を通して引く間に前記破損した管の前記内径面上に２成分のウレタングラウトを噴射するステップを含み、前記２成分のウレタングラウトは、ウレタンおよび硬化剤を含み、
前記噴射するステップは、前記ライナーの前方の前記回転する台車に取り付けられた噴射ヘッドを通して前記２成分のウレタングラウトを噴射することを含み、前記噴射ヘッドは、前記ケーブルに沿って送られる２つの供給ラインを受け、前記供給ラインのうちの１つは、前記ウレタンを含み、もう一方の前記供給ラインは、前記硬化剤を含み、
前記２成分のウレタングラウトを前記破損した管の前記内径面上に噴射する前に前記ウレタンおよび前記硬化剤を混合するステップを含み、
前記グラウト材は、前記ライナーの前記外面上の前記活性化されていない液体ポリウレタングラウトおよび前記破損した管の前記内径面上の前記２成分のウレタングラウトの混合物を含み、
さらに、前記２成分のウレタングラウトを前記破損した管の前記内径面上に噴射した後に、前記ライナーの端部を覆い、前記ライナーを特定の圧力まで膨らませるステップを含み、
前記曝露するステップは、前記グラウト材が、体積において１％〜１０００％膨張し、硬化し、前記ライナーおよび前記破損した管の前記内径面に固着するように、前記グラウト材を水分に曝露することを含み、
前記グラウト材が硬化された後に前記膨らまされたライナーから前記圧力を解放するステップを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項２１】
前記ライナーを提供するステップは、前記ライナーを熱可塑性材料から押し出すことを含み、前記ライナーの前記外面に塗布された前記グラウト材は、泡の形態であり、前記ライナーと前記グラウト材とが接触を維持するために前記押し出されたライナーの前記外面上の複数のフレアチップが必要とされないように、前記グラウト材は、前記押し出されたライナーと固着または粘着結合を形成する、請求項１０に記載の方法。