【手続補正書】
【提出日】平成19年4月10日(2007.4.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  製品の環境アセスメント管理方法及び管理装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】  製品の環境アセスメントを行う製品の環境アセスメント管理方法であって、製品および該製品を構成する部品の品番毎に属性情報を入力して品番データベースを作成し、該品番データベースから製品と部品の関連表データを作成し、該関連表データに基づいてアセスメント対象品を指定する、製品の環境アセスメント管理方法。
【請求項２】  アセスメント対象品が指定された前記製品と部品の関連表データからアセスメント対象品リストを作成し、該アセスメント対象品リストからアセスメント実施状況リストを作成する、請求項１に記載の製品の環境アセスメント管理方法。
【請求項３】  前記アセスメント対象品リストに包装を含めた、請求項２に記載の製品の環境アセスメント管理方法。
【請求項４】  前記アセスメント実施状況リストに基づいてアセスメントが実施されていない品番のリストを作成し、該リストの品番毎にアセスメント実施画面を表示してアセスメントを実施する、請求項２または３に記載の製品の環境アセスメント管理方法。
【請求項５】  前記アセスメント対象品の各々について、アセスメント実施の結果を判定し、判定の結果否である場合は改善を行って再度アセスメントを行う、請求項４に記載の製品の環境アセスメント管理方法。
【請求項６】  前記アセスメント対象品の各々についてアセスメントの結果否でない場合、アセスメント対象品についてすべてアセスメントが実施されたかをチェックし、すべて実施されている場合に量産の承認の指示を出す、請求項４に記載の製品の環境アセスメント管理方法。
【請求項７】  前記アセスメント対象品の各々についてアセスメントの結果否でない場合、アセスメント対象品についてすべてアセスメントが実施されたかをチェックし、すべて実施されていない場合に、実施されていない品の環境アセスメントを担当する部署または担当者にＥ−ｍａｉｌでアセスメントを実施する旨の指示を出す、請求項４に記載の製品の環境アセスメント管理方法。
【請求項８】  製品の環境アセスメントを行う製品の環境アセスメント管理方法であって、製品および該製品を構成する部品の品番毎に属性情報を入力して品番データベースを作成し、該品番データベースから製品と部品の関連表データを作成し、該関連表データに基づいてアセスメント対象品を指定し、前記製品を構成する部品のアセスメント対象品のすべてに含まれる有害物質の量を集計して表示する、製品の環境アセスメント管理方法。
【請求項９】  製品の環境アセスメントを行う製品環境アセスメント管理装置であって、
製品および該製品を構成する部品の品番毎に属性情報が入力された品番データベースと、該品番データベースから作成された製品と部品の関連表データと、該関連表データに基づいて作成されたアセスメント対象品リストと、該アセスメント対象品リストに基づいて作成されたアセスメント実施状況リストと、が記憶された製品環境アセスメントサーバと、
前記製品環境アセスメントサーバにアクセスして、アセスメント実施状況リストを表示する処理を行う手段とを備えたことを特徴とする製品環境アセスメント管理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は製品の環境アセスメントの実施を効率よく行うことができる製品の環境アセスメント管理方法及び管理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年は環境問題がクローズアップされてきており、製造業においても環境に配慮した環境に優しい製品を作ることが求められている。そのため製品を作るに際し、作られる製品が環境に優しいものかどうか評価するため環境アセスメントを実施している。アセスメントは、例えばその製品がオゾン層破壊物質等の有害物質を含むかどうか、含んでいる場合どのような物質がどの程度の量含まれているか、電力消費量はどの程度か、省エネルギーのための工夫がされているか、その製品の重量は、即ちどの程度小型軽量化が図られているか、あるいはリサイクルし易い工夫がどの程度されているか等について行われる。
【０００３】
そしてこれらアセスメントは、例えば部品単位、製品単位、製品を出荷販売する際に行う包装単位で行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来これらの環境アセスメントは、製品の設計開発段階において行われており、紙の書類によってその管理運営を行っていた。しかし、製品や部品の量が多くなり、アセスメントする項目が増大し、かつ個々の製品や部品が各部署に分散しているため、これらの製品、部品等につき環境アセスメントを実行すべく管理運営することは極めて煩雑で、すべての製品や部品について漏れなくかつ正確にアセスメントすることは困難な状態となっている。
【０００５】
例えば、環境アセスメントを行う際にはアセスメント実施標準に従ってアセスメントの対象となる製品や部品を選別するが、その際アセスメントの対象品とするか非対象品とするかの判断のバラツキが生じてしまう。そして、アセスメントを行う際にはアセスメント実施対象品の品番をその度にキー入力しないとアセスメント実施画面にたどりつけない。
【０００６】
また、アセスメントの実施対象となるのは製品とそれを構成するすべての部品であるが、ある製品についてアセスメントを実施する場合、その製品を構成する部品を部品表と照合して確認する必要があり、この照合作業には多くの時間を要する。そして照合した結果、アセスメントがされていない部品があった場合、アセスメントの管理部署では生産開始までにアセスメントを完了させるよう、アセスメント実施責任者に督促しなければならない。しかし、この場合、アセスメント未実施の品について担当の部門別または実施担当別者に振り分け、通知する必要があり、多くの時間が取られてしまう。アセスメントはその製品の生産開始までには必ず完了させなければならないため、ここで多くの時間を取られることは大変時間的に厳しい状況になる。
【０００７】
さらに、アセスメントにおいて、例えば製品単位で環境負荷物質の含有量を把握するには、その製品を構成するすべての部品のデータを集計する必要があり、これにも多大な時間を要し、すぐに結果が欲しいときでもなかなか情報がえられないことがある。
従って、本発明は上記のような不都合を解消し、環境アセスメントの実施を効率よく行うことができる製品の環境アセスメント管理方法及び管理装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明製品の環境アセスメント管理方法及び管理装置によれば、製品および該製品を構成する部品の品番毎に属性情報を入力して品番データベースを作成し、該品番データベースから製品と部品の関連表データを作成し、該関連表データに基づいてアセスメント対象品を指定する。
【０００９】
そして、アセスメント対象品が指定された前記製品と部品の関連表データからアセスメント対象品リストを作成し、該アセスメント対象品リストからアセスメント実施状況リストを作成する。なお、前記アセスメント対象品リストに包装も含める。
また、前記アセスメント実施状況リストに基づいてアセスメントが実施されていない品番のリストを作成し、該リストの品番毎にアセスメント実施画面を表示してアセスメントを実施する。
【００１０】
そして、前記アセスメント対象品の各々について、アセスメント実施の結果を合否で判定し、合格でない場合は改善を行って再度アセスメントを行う。アセスメント対象品の各々についてアセスメントの結果が合格である場合、アセスメント対象品についてすべてアセスメントが実施されたかをチェックし、すべて実施されている場合に量産の承認の指示を出す。
【００１１】
また、アセスメント対象品の各々についてアセスメントの結果が合格である場合、アセスメント対象品についてすべてアセスメントが実施されたかをチェックし、すべて実施されていない場合に、実施されていない品のアセスメントを担当する部署または担当者にＥ−ｍａｉｌでアセスメントを実施する旨の指示を出す。
【００１２】
さらに、本発明方法では、製品を構成する部品のアセスメント対象品のすべてに含まれる有害物質の量を集計して表示できるようにする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の製品の環境アセスメント管理方法を実施するために用いられる装置の一例の概要を示したブロック図である。
図において１は製品の環境アセスメントサーバで、品番データベース用記憶装置Ｍ１、製品と部品の関連表データ記憶装置Ｍ２、アセスメント実施対象品番リスト記憶装置Ｍ３を有している。一方、各部署あるいは各個人は、製品の環境アセスメントを実施するためのパソコン本体ＰＣ、キーボードＫＢ、ディスプレイＤＰ、およびプリンタＰＲをそれぞれ有している。なお、ｍはブラウザーソフトである。
【００１４】
上記構成において、品番データベース用記憶装置Ｍ１を用いて製品および部品毎に品番、その他の情報を付与し、データベース化する。図２はデータベース化のフローチャートを示したものである。図２（ａ）は製品Ａについの情報をデータベース化する場合のフローチャートを示したものである。まず、Ｓ１において製品Ａに品番を付与し、次いで品名、製品名、担当部署、担当者名等の属性情報を入力する。ここで、品番の中にはアセスメント対象部品かどうか識別できるコードを含めることができる。例えば、品番が１２桁とすると、アセスメント対象品である場合は第８桁目の数字を「８」とし、アセスメント非対象品である場合は「７」とする。あるいは、特定の桁の数字ではなく、品番全体からアセスメント対象品か非対称品かを識別できるようにすることもできる。部品については図２（ｂ）、（ｃ）に示すような処理を行って部品ａ11、部品ａ12についてもデータベース化する。また、Ｓ１においてその品が「製品」か「部品」かの区別を入力するが、直接「製品」または「部品」と入力してもよいし、品番の中に識別コードの形で含めてもよい。例えば、品番の第１０桁目の数字が「０」の場合は「製品」とし、「１」の場合は「部品」とすることができる。さらに、その部品と製品の間に中間アセンブリが介在する場合は、中間アセンブリとの関係も入力する。また、包装についても品番データベースを作成する。
【００１５】
次にＳ２において、上記入力したデータを品番データベース用記憶装置Ｍ１に格納し、データベース化する。
次に上記品番データベースに基づいて図３に示すような、製品と部品の関連表データを作成する。これはある製品に対してどの様な部品が用いられているかをツリー状に表示するデータを作成するものであり、品番データベースに入力されている製品と各部品間の関係に基づいて作成される。製品と部品の関連表データは記憶装置Ｍ２に格納され、データベース化される。図３に示された例では、製品Ａを製造する場合、部品ａ11−ａ14、ａ01−ａ03、ａ21−ａ23が構成要素として用いられ、部品ａ11−ａ14からは中間アセンブリＡ1 が、部品ａ21−ａ23からは中間アセンブリＡ2 がそれぞれ作成される。一方、部品ａ11はさらに部品ａ111 −ａ115 から構成される。このようにツリー状に表示するデータを作成し、再度これらの品がアセスメントの対象品であるかどうかを検討する。そしてアセスメント対象品を末端の部品と最終製品とする場合、図に斜線で示す部品および製品が自動的にアセスメント対象品に指定される。この制御は図１の製品環境アセスメントサーバにより行われる。この場合、中間アセンブリＡ1 とＡ2 および末端部品でない部品ａ11はアセスメント非対象品となる。上記製品と部品の関連およびアセスメントの対象品か非対象品かはすべてデータベース化され、製品と部品の関連表データ記憶装置Ｍ２に格納される。なお、ある品がアセスメント対象品か非対象品かは図２に示した品番データベース作成時に識別しているが、品番データベース作成時ではなく、図３の製品と部品の関連データを作成したときに行うこともできる。その場合、アセスメントの対象品を最終製品と末端の部品に固定せず、必要に応じて変更できるようにする。
【００１６】
次に、アセスメント対象品リストを製品と部品の関連表データに基づいて作成する。このリストは図４に示すように、例えば製品リスト（図の(a) ）と部品リスト（図の(b) ）に分かれており、それぞれ「品番」、「製品名」、「部品名」、「担当者と部署」、「アセスメントが実施されたかどうか」のデータが入力される。そしてこれらのリストはアセスメント実施対象品リスト記憶装置に格納されてデータベース化される。なお、図４に示された例ではリストを製品と部品に分けたが、１つのリストにしてもよい。また、図４のリストには包装は入っていないが、包装についても同様のリストを作成して含めることができる。
【００１７】
さらに、上記アセスメント対象品リストに基づいて、例えば図５に示されているようなアセスメント実施状況リストが作成される。この図に示された表は製品と部品に分けてある。この表は各部署毎の「アセスメント対象品番数」がリストアップされており、これの品のアセスメントが実施されたか、あるいはまだ承認待ちであるかが記載されている。図（ａ）の製品アセスメント実施状況リストによれば、例えば「１技課」はアセスメント対象品番を１５有しており、アセスメントを実施したがまだ上司の承認待ちであるものが５、すでに承認を得て実施済となっているものが５となっている。この場合も、図５の製品および部品のアセスメント実施状況リストの他に、包装についてのアセスメント実施状況リストを作成し、含めることができる。
【００１８】
次に上記データベースに基づいて行う製品の環境アセスメント管理方法について説明する。図６から８は本発明製品環境アセスメント管理方法のフローチャートを示したものである。これらのフローチャートで行われる処理は、図１のサーバ１およびＰＣにより制御される。
図１において、ある部署の担当者がパソコンＰＣ１を用いて製品の環境アセスメントサーバ１にアクセスし、図５（ａ）に示す製品アセスメント実施状況リストをディスプレイＤＰ１に表示する（Ｓ１）。この担当者が「１技課」の担当者であったとすると、アセスメント対象品が１５あり、そのうち承認待ちが５で実施済が５であるから、残りの５品がまだアセスメントが実施されていないことがわかる。次にこの５品について図４（ａ）に示すものと同じ形式のリストをディスプレイに表示する（Ｓ２）。
【００１９】
次に例えば図９に示されているように、各製品毎に製品アセスメント実施画面を表示し（Ｓ３）、製品アセスメントを実施する（Ｓ４）。図９に示されているように、各製品毎に品番と品名、及びチェック項目が記載されており、各チェック項目毎に該当部分を選択しクリックする。例えば「省エネ」の項で「（１）３０％以上低減」であれば、（１）をクリックする。すると１０点が得られる。同様に「小型化」、「有害物質」の項についても該当するものを選択してクリックする。なお、必要に応じて「有害物質」については種類および量をチェック項目に入れる。最後に各項目で選択した内容に付された点数が合計され、例えば１００点満点で評価される（Ｓ５）。８０点を合格ラインとすると、この場合８５点であるから合格となる。合格ラインに達しない場合には改善が求められ（Ｓ７）、再度製品アセスメントが実施される（Ｓ４）。合格と判定されると上司による承認が行われ（Ｓ６）、承認されると次のステップに進む。即ち、判定の結果最終的に否でないと認められた場合は次のステップに進む。承認されない場合には改善が求められ（Ｓ７）、再度製品アセスメントが実施される（Ｓ４）。なお、このフローにおいて、上司による承認は省略し、合否の判定のみで最終結果を得て次のステップに進んでもよい。
【００２０】
図６のＳ６で承認されると図７に示すステップに進み、図５（ｂ）に示す部品アセスメント実施状況リストをディスプレイＤＰ１に表示する（Ｓ１１）。この担当者も「１技課」の担当者であったとすると、アセスメント対象品が８０あり、そのうち承認待ちが２０で実施済が１０であるから、残りの５０品がまだアセスメントが実施されていないことがわかる。次にこの５０品について図４（ｂ）に示す部品品番リストの形でディスプレイに表示する（Ｓ１２）。なお、図５に示したアセスメント実施状況リストは「製品」と「部品」を分けて作成したが、１つのリストとして作成することもできる。
【００２１】
次に、例えば図９に示されている製品の環境アセスメント実施画面と同様の部品アセスメント実施画面を表示し（Ｓ１３）、部品アセスメントを実施する（Ｓ１４）。そして、図７において図６のＳ５−Ｓ７と同様のステップであるＳ１５−Ｓ１７が実行される。
１つの部品のアセスメントが実施されると、次に別の部品のアセスメントが実施され、図８のフローチャートに示されているようにアセスメント未実施の部品について次々にアセスメントが実施される。なお、図に示すフローチャートでは、アセスメントを実施する製品および部品の順序は固定されておらず、どの部品からでも開始してよい。そして最後に、アセスメント未実施の製品および部品についてすべてアセスメントが実施されたかどうかチェックされ（Ｓ２０）、アセスメント未実施の製品又は部品がまだ残っている場合には（Ｎｏ）Ｅ−ｍａｉｌで担当部署に督促状が送付される（Ｓ２２）。督促状を受けた担当部署では、アセスメント未実施の製品または部品についてアセスメントを実施すべくＳ１またはＳ１１に戻る。
【００２２】
一方、図８においてチェック（Ｓ２０）の結果全品番についてアセスメントが実施されたと判断された場合（Ｙｅｓ）、その製品を量産することを承認して（Ｓ２１）終了する。
上記フローチャートでは、ある製品のトータルのアセスメントを実施しているが、上記アセスメントの中に環境有害物質の含有量の項目を含め、ある製品を構成する部品のアセスメント対象品の各々に含まれる前記環境有害物質の含有量を集計して表示できるようにすることもできる。その場合は図９に示す総合評価点と同様に総含有量が得られる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明による方法によれば、アセスメント対象品を自動的にかつ漏れなく指定でき、それによりアセスメント対象品とするかどうかを正確に選別することができる。また、アセスメント実施状況リストを表示することによって、素早くアセスメント実施状況を把握できるとともに、容易にアセスメント実施対象品リストにアクセスすることができる。さらにアセスメント実施対象品の環境アセスメント実施画面をにも容易にアクセスすることができる。また、アセスメント未実施の品があった場合には、アセスメント実施担当部署または担当者別にアセスメント督促状が送付されるので、督促状の送付を容易に行うことができ、製品の生産開始予定日までにもれなくアセスメントの実施を完了させることができる。
【００２４】
また、各部品毎の環境有害物質の含有量をすぐに把握できるので、ある製品の有害物質含有量をすぐに得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の製品の環境アセスメント管理方法を実施するために用いられる装置の一例を示した図である。
【図２】
品番データベース作成のフローチャートを示した図である。
【図３】
製品と部品の関連表データを示す図である。
【図４】
アセスメント対象品リストを示した図である。
【図５】
アセスメント実施状況リストを示す図である。
【図６】
本発明による製品の環境アセスメント管理方法のフローチャートを示したものである。
【図７】
本発明による製品の環境アセスメント管理方法のフローチャートを示したものである。
【図８】
本発明による製品の環境アセスメント管理方法のフローチャートを示したものである。
【図９】
アセスメント実施画面の一例を示す図である。
【符号の説明】
ＰＣ…パソコン
ＤＰ…ディスプレイ
ＫＢ…キーボード
Ｍ１…品番ＤＢ作成システム用記憶装置
Ｍ２…製品と部品の関連表データ記憶装置
Ｍ３…アセスメント実施対象品リスト記憶装置
ｍ…ブラウザーソフト