(57)【要約】  細径の合成樹脂繊維からなる不織布に、所定の間隔を隔てて多数の平行な畝部を、ニードルパンチ手段により繊維を飛び出させて形成した洗浄布である。これにより、平行に配置された多数の畝部のエッジが洗浄刃先となって被洗浄物の表面を効率よく洗浄することができるとともに、畝部が所定の幅を有するために適度な強度が確保されて洗浄時の摩擦力によるエッジ部分の圧縮変形の量を抑制することができ、高度な洗浄性能を発揮させることができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
細径の合成樹脂繊維からなる不織布に、所定の間隔を隔てて多数の平行な所定幅の畝部が、ニードルパンチ手段により繊維をループ状に飛び出させて形成されている洗浄布。
【請求項２】
畝部の形成されていない部分の不織布の厚みが１〜３mmであり、畝部の高さが４〜６mmであり、畝部の間隔が４〜８mmであり、畝部の幅が３〜６mmである請求項１に記載の洗浄布。
【請求項３】
畝部の中間に、更に細い中間溝部が畝方向に沿って形成されている請求項１又は請求項２に記載の洗浄布。
【請求項４】
合成樹脂繊維がポリエステル系繊維であって、その太さが２０〜３０デシテックスであり、不織布の密度が０．１５〜０．４０ｇ／ｃｍ３である請求項１〜請求項３の何れかに記載の洗浄布。
【請求項５】
合成樹脂繊維の断面形状が三角形または四角形に形成されている請求項１〜請求項４の何れかに記載の洗浄布。
【請求項６】
合成樹脂繊維が鞘芯構造に形成され、芯材がポリエステル、鞘材が芯材より低融点のポリエチレンで形成されている請求項１〜請求項５の何れかに記載の洗浄布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台所用食器類や炊飯器具類、什器類等のガラス、陶器、合成樹脂、金属、石材その他各種物品に付着した汚れを払拭洗浄するために使用する洗浄布に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、家庭用又は工業用の多目的洗浄布としては、合成樹脂繊維の不織布から形成したものが種々提案され、使用されている。
例えば、特許文献１には、偏平計数が５以上の合成繊維を含む不織布の繊維表面にバインダーを介して砥粒を固着させた研磨布が開示され、特許文献２には、金属メッキ合成樹脂繊維を含有させた不織布の繊維に、シリコンカーバイド研磨砥粒を固着させた研磨布が開示され、また特許文献３にも不織布を形成する繊維に尿素樹脂とシリコンカーバイド砥粒とを固着させた研磨布が開示されている。【０００３】
また、特許文献４、特許文献５には、繊維毎ではなく不織布の片面又は両面に接着剤で研磨砥粒を固着させた研磨布が開示されている。【０００４】
更に、特許文献６並びに特許文献７には、砥粒を使用せず、不織布の繊維に多孔質の樹脂層を形成した研磨布が開示されている。
【特許文献１】特開平５ー２２０６７０号公報
【特許文献２】特開平６−１５５３１０号公報
【特許文献３】特開平６−１５５３１１号公報
【特許文献４】特開平５−２８４７７号公報
【特許文献５】特開平９−２２８８６号公報
【特許文献６】特開平６−１７３７４号公報
【特許文献７】特開平７−１０８４６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１〜３に示された研磨布では、熱硬化性樹脂をバインダーとして砥粒を不織布繊維に固着しているため、砥粒と被研磨物または被洗浄物との摩擦が大きくて潤滑性が乏しく、別途洗剤や潤滑剤を使用しなければならないとともに、硬質の砥粒を使用したものであるため被洗浄物、例えば食器類の表面を傷つけるおそれがあるといった課題を有するものであった。【０００６】
また、特許文献４、５に示された研磨布では、不織布の表面層のみに接着剤で砥粒を固着したもであるから、砥粒を固着させた表面層部分しか研磨能力がなく、接着剤層が摩耗すると同時に砥粒が剥がれ、研磨能力の低下が早いといった課題を有するものであった。【０００７】
更に、特許文献６，７に示された、不織布の繊維に多孔質の樹脂層を形成した研磨布では、別途砥粒を含む研磨材を用意して同時に使用しないと研磨能力を発揮することができないといった問題点を有していた。また多孔質の樹脂層を形成する製造過程において、ポリウレタン樹脂やポリサルホン樹脂をジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）等の高沸点、極性溶媒に溶かした溶液に不織布を含浸させたあと、水や温湯でＤＭＦ溶媒を除去するものであるので、溶媒の回収に蒸留等の面倒な工程が必要であると共に、ＢＯＤ等の汚染物質を含む大量の排水が発生するため、公害問題を惹き起こす原因ともなるので排水の後処理が必要となるといった課題もあった。【０００８】
そこで本発明は、不織布の繊維に、或いはその表面層に砥粒を固着するものではなく、或いは不織布の繊維に多孔質の樹脂層を形成することなく、不織布の構造自体に独特な配慮を加えることによって、通常の汚れでは洗剤や研磨剤を使用することなく、汚れが強固な場合には極めて少量の洗剤で効果的に且つ被洗浄物の表面を傷つけることなく付着した汚れを洗浄することができる多目的洗浄布を低コストで提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明では次のような技術的手段を講じた。即ち、本発明にかかる洗浄布にあっては、細径の合成樹脂繊維からなる不織布に、所定の間隔を隔てて多数の平行な畝部を、ニードルパンチ手段により繊維をループ状に飛び出させて形成したものである。【００１０】
本発明の実施に当っては、前記畝部の形成されていない部分の不織布の厚みが１〜３mmであり、不織布の密度が０．１５〜０．４０ｇ／ｃｍ３であり、畝部の高さが４〜６mmであり、畝部の間隔が４〜８mmであり、畝部の幅が３〜６mmとしたものが好ましい。また、不織布を形成する合成樹脂繊維はポリエステル系繊維であって、その太さが、２０〜３０デシテックスとするのが好適である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は上記のごとく構成したから、平行に配置された多数の畝部のエッジが洗浄刃先の働きをして被洗浄物の表面を洗浄する性能を高めることができ、かつ畝部は所定の幅を有するために適度な強度が確保され、これにより洗浄時の押圧力によるエッジ部分の圧縮変形（端面ダレ）の量を抑制することができて高度な洗浄性能を保持することができる。また、各畝間に形成される溝によって、例えば、食器等を水洗しながら洗浄布を使用する場合に水捌けがよくなって洗浄効果を高めることができる。更には、不織布を基材としてニードルパンチ加工を施すことにより効率よく畝部を形成できるから、製造工程が簡単で安価に製造でき、且つ実質的な洗浄作用部となる畝部が不織布と一体構造であるから丈夫で製品寿命が長いといった効果がある。【００１２】
また、本発明では、請求項３に記載のように、畝部の中間に、更に細い中間溝部を畝方向に沿って形成することにより、この中間溝部でもその溝部上端縁での畝部エッジでも洗浄刃先として働き、より高度な洗浄性能を得ることができるという効果がある。【００１３】
また、本発明では、請求項５に記載のように、前記合成樹脂繊維の断面形状を略三角形または四角形等の鋭角な異径断面に形成することによって、洗浄性能を更に促進させることができるという効果がある。【００１４】
更に本発明では、請求項６に記載のように、合成樹脂繊維を鞘芯構造とし、芯材をポリエステルで形成し、鞘材を芯材より低融点のポリエチレンで形成することによって、畝部を形成する製造過程の際に、ニードルパンチ手法により、繊維を飛び出させて畝部を形成したあと、芯材の融点以下で且つ鞘材の表面が溶融する温度条件で加熱処理することにより、畝部側に飛び出して互いに絡み合った繊維同士の一部が加熱して、畝部の形態を整形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明に係る洗浄布の畝部形成前を示す斜視図であって、２点鎖線でニードルパンチの打ち込み予定ラインを示す。
【図２】図２は本発明に係る洗浄布の第１実施例を示す斜視図。
【図３】図３は上記洗浄布の要部の拡大断面図。
【図４】図４は本発明に係る洗浄布の繊維を示す拡大断面図。
【図５】図５は本発明に係る洗浄布の使用態様を示す正面図。
【図６】図６は本発明に係る洗浄布の第２実施例を示す斜視図。
【図７】図７は本発明に係る洗浄布による洗浄例を拡大して示した模式図。
【図８】図８は第３実施例を示す繊維の拡大断面図。
【図９】図９は第３実施例の洗浄布による洗浄例を拡大して示した模式図。
【符号の説明】
【００１６】
１  不織布
２  畝部
３  溝部
４  中間溝部
Ａ  洗浄布
ａ  繊維
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を実施するに当っては、不識布に使用する合成樹脂繊維をポリエステル樹脂繊維で形成することにより、腰が強くて耐摩耗性を備えている点で好ましい。また、その樹脂繊維は断面形状が三角形か四角形のものであって、その頂頭部分を可能な限り尖鋭に形成してあるものとすることにより、好適な洗浄効果を期待することができる。
【実施例１】
【００１８】
以下において本発明を実施するための好ましい形態を、添付の図面に従って詳述する。
図１は本発明に係る洗浄布Ａの基材となる不織布を示すものであって、この不織布１は２０〜３０デシテックス、好ましくば２８デシテックスの太さを有するポリエステル系繊維で、厚み(ｔ)が１〜３mm、好ましくば１．５mmのものが好適に使用される。【００１９】
本発明では、この不織布１にニードルパンチ手段によって、即ち、ニードルを不織布に打ち込んで繊維を飛び出させることによって、多数の平行な畝部２が溝部３を介在させた状態で形成されている。この場合、不織布１の密度が０．１５〜０．４０ｇ／ｃｍ３、好ましくば０．２０ｇ／ｃｍ３のものがよい。密度が０．１５ｇ／ｃｍ３以下だと、保形のための強度が劣化すると共にニードルパンチによる繊維の引き出し効果が悪くなり、０．４０ｇ／ｃｍ３を越えると針の破損が多くなり好ましくない。【００２０】
また、本発明の洗浄布は、図３に示すように、前記畝部２の高さ（ｈ）が４〜６mm、好ましくば５mm、畝部３の幅（Ｗ１）が３〜６mm、好ましくば４mm、畝部２の間隔、即ち溝部３の幅（Ｗ２）が４〜８mm、好ましくば６mmのものが、洗浄性能試験の結果、好適である。【００２１】
本発明の洗浄布の製造過程において、前記畝部２はニードルパンチ手段により多数の繊維ａを片面側に向ってループ状に飛び出させて形成する。この場合、図１に示すように近接する２列のラインＬ１，Ｌ２を対とするニードル打ち込みラインＬに沿って不織布１にニードルを打ち込むことにより、片面に飛べ出させた繊維ａによって、所定幅の畝部２を形成することができる。上記対となる２列のラインＬ１、Ｌ２の間隔を変えることによって、例えば、間隔を少し大きくすることによって、図２並びに図３に示すように、畝部２と畝部２との間に畝部の方向に沿った細長い中間溝部４を形成することができる。
【実施例２】
【００２２】
また、図６に示すように、中間溝部を有しない畝部２を間隔を隔てて形成することができる。【００２３】
上記のようにして畝部２を形成したのち、飛び出した繊維同士の表面を加熱処理して収縮させることによって畝部２の形態を整形するとともに強度の向上を図っている。この場合、繊維ａを図４の（ａ）図のように三角形状とし、その頂角部を尖鋭なものとしてある繊維を使用したり、図４の（ｂ）図に示すように鞘芯構造とし、芯材ｃをポリエステルで形成し、鞘材ｂを芯材ｃより低融点のポリエチレンで形成するのがよい。これにより、上記の加熱過程において、芯材ｃの融点以下で且つ鞘材ｂの表面が溶融する温度条件下で加熱処理することにより、飛び出して絡み合った繊維ａ、ａ同士の一部を変形させ、畝部２の形態を整形することができる。尚、前記加熱処理における加熱温度は摂氏１５０〜１８０度の範囲が好ましい。【００２４】
このようにして形成した該第１実施例にいうところの洗浄布Ａは、洗浄布Ａを構成する個々の繊維ａの断面形状を先鋭な頂点をもつ略正三角形状としたものであるから、図７に示したように、湯あかや水あかのような汚れや、食器類の油汚れを個々の繊維ａの先鋭な頂点で擦り取ることができる。一旦擦り取った汚れは繊維間に抱き込んだ水の中に漂わせて抱え込ませておくことができるので、再び清掃面に向けて擦り付けることがなく、洗浄剤を使用することなく水だけで効率よく汚れを落とすことができるのである。
【実施例３】
【００２５】
図８及び図９は、第３実施例を示したものである。而して、図８は、断面形状を四方に突出する突条部１０、１０…を備えた略四角形状に形成した延伸モノフィラメントの断面形状を拡大して示したものである。【００２６】
このような断面形状を略四角形状とした延伸モノフィラメントによって形成した不織布を前記第１実施例のように、ニードルパンチ手段によって繊維をループ状に飛び出させて畝部を形成する。【００２７】
このようにして形成された洗浄布にあっても、図９に示したように、洗浄布を構成する個々の繊維ａの先鋭な頂点１０，１０…で、湯あかや水あかのような汚れや、食器類の油汚れを擦り取ることができるので、前記第１実施例において示した洗浄布Ａの場合と同様に、洗浄剤を使用することなく水だけで効率よく汚れを落とすことができるのである。【００２８】
本発明では、図４や図８に示すように、ポリエステル系繊維ａの断面形状を略三角形状とした繊維ａか四角形状とした繊維ａのように鋭角な角隅部を備えた異径断面に形成するのがよい。これにより、洗浄性能を促進させることができる。【００２９】
本発明の洗浄布Ａは、シート状の形態で適当に分断してそのまま使用してもよいが、通常は図３，５に示すように洗浄布Ａの下面に、発泡樹脂製の柔軟なスポンジ基台５を貼り付けて洗浄具として構成することも可能である。
【産業上の利用の可能性】
【００３０】
本発明の洗浄布は、台所用食器類や炊飯器具類、什器類等のガラス、陶器、合成樹脂、金属、石材その他各種物品の表面に付着した汚れの払拭洗浄を目的として、家庭用品や工業用品の区別なく広範囲の物品の洗浄用具として利用することができる。
【図１】
2007029335.tif 000002
【図２】
2007029335.tif 000003
【図３】
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【図４】
2007029335.tif 000005
【図５】
2007029335.tif 000006
【図６】
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【図７】
2007029335.tif 000008
【図８】
2007029335.tif 000009
【図９】
2007029335.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成19年6月27日(2007.6.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（削除）
【請求項２】
畝部の形成されていない部分の不織布の厚みが１〜３ｍｍであり、畝部の高さが４〜６ｍｍであり、畝部の間隔が４〜８ｍｍであり、畝部の幅が３〜６ｍｍである請求項７に記載の洗浄布。
【請求項３】
（削除）
【請求項４】
合成樹脂繊維がポリエステル系繊維であって、その太さが２０〜３０デシテックスであり、不織布の密度が０．１５〜０．４０ｇ／ｃｍ３である請求項７，２の何れかに記載の洗浄布。
【請求項５】
合成樹脂繊維の断面形状が三角形または四角形に形成されている請求項７，２，４の何れかに記載の洗浄布。
【請求項６】
合成樹脂繊維が鞘芯構造に形成され、芯材がポリエステル、鞘材が芯材より低融点のポリエチレンで形成されている請求項７，２，４，５の何れかに記載の洗浄布。
【請求項７】
細径の合成樹脂繊維からなる不織布に、所定の間隔を隔てて多数の平行な所定幅の畝部が、ニードルパンチ手段により繊維をループ状に飛び出させて形成されていて、畝部の中間に、更に細い中間溝部が畝方向に沿って形成されている洗浄布。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
［０００５］
しかしながら、特許文献１〜３に示された研磨布では、熱硬化性樹脂をバインダーとして砥粒を不織布繊維に固着しているため、砥粒と被研磨物または被洗浄物との摩擦が大きくて潤滑性が乏しく、別途洗剤や潤滑剤を使用しなければならないとともに、硬質の砥粒を使用したものであるため被洗浄物、例えば食器類の表面を傷つけるおそれがあるといった課題を有するものであった。
［０００６］
また、特許文献４、５に示された研磨布では、不織布の表面層のみに接着剤で砥粒を固着したもであるから、砥粒を固着させた表面層部分しか研磨能力がなく、接着剤層が摩耗すると同時に砥粒が剥がれ、研磨能力の低下が早いといった課題を有するものであった。
［０００７］
更に、特許文献６，７に示された、不織布の繊維に多孔質の樹脂層を形成した研磨布では、別途砥粒を含む研磨材を用意して同時に使用しないと研磨能力を発揮することができないといった問題点を有していた。また多孔質の樹脂層を形成する製造過程において、ポリウレタン樹脂やポリサルホン樹脂をジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）等の高沸点、極性溶媒に溶かした溶液に不織布を含浸させたあと、水や温湯でＤＭＦ溶媒を除去するものであるので、溶媒の回収に蒸留等の面倒な工程が必要であると共に、ＢＯＤ等の汚染物質を含む大量の排水が発生するため、公害問題を惹き起こす原因ともなるので排水の後処理が必要となるといった課題もあった。
［０００８］
そこで本発明は、不織布の繊維に、或いはその表面層に砥粒を固着するものではなく、或いは不織布の繊維に多孔質の樹脂層を形成することなく、不織布の構造自体に独特な配慮を加えることによって、通常の汚れでは洗剤や研磨剤を使用することなく、汚れが強固な場合には極めて少量の洗剤で効果的に且つ被洗浄物の表面を傷つけることなく付着した汚れを洗浄することができる多目的洗浄布を低コストで提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
［０００９］
上記目的を達成するために本発明では次のような技術的手段を講じた。即ち、本発明にかかる洗浄布にあっては、細径の合成樹脂繊維からなる不織布に、所定の間隔を隔てて多数の平行な畝部を、ニードルパンチ手段により繊維をループ状に飛び出させて形成したもので、畝部の中間に、更に細い中間溝部が畝方向に沿って形成したものである。
【国際調査報告】
2007029335.tif 000011
2007029335.tif 000012
2007029335.tif 000013