【手続補正書】
【提出日】平成19年3月28日(2007.3.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  ２つの部品（１２，１２）を両者間の溝（１４）で互いに溶接する溶接方法であって、
溝（１４）内の溶接スポット（１８）で２つの部品（１２，１２）を互いに溶接する工程と、
この溶接と同時にかつそれとは独立に前記溝内の前記溶接スポットに隣接する熱スポット（２４，２６）を加熱する工程と、
前記溝に沿って前記溶接および加熱を継続し、溝に沿って溶接ビード（３０）を形成する工程と、
溶加材（３４）を前記溝（１４）内の溶接スポット（１８）に供給して前記溶接ビード（３０）を形成する工程と、
前記熱スポット（２４，２６）を優先的に加熱して前記溶接スポット（１８）との温度差を制御して前記溶接ビード（３０）の微細組織を決定する工程とを具備し、
前記加熱工程が、前記溶加材（３４）を予熱する工程を含むことを特徴とする溶接方法。
【請求項２】  前記加熱工程において、前記溝（１４）に沿って前記溶接に先行し、前記溶接スポット（１８）を予熱することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】  前記加熱工程において、前記溝（１４）に沿って前記溶接の後を追い、前記溶接ビード（３０）を後加熱することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】  前記加熱工程において、前記溝（１４）に沿って前記溶接に先行して前記溶接スポット（１８）を予熱するとともに、前記溝（１４）に沿って前記溶接の後を追って前記溶接ビード（３０）を後加熱することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】  前記溶接が電気アーク溶接、またはレーザ溶接、またはレーザ加熱であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】  ２つの部品（１２，１２）を両者間の溝（１４）で互いに溶接する溶接装置（１０）において、
溝（１４）内の溶接スポット（１８）で２つの部品（１２，１２）を互いに溶接する溶接手段（３６）と、
前記溶接手段と同時にかつそれとは独立に前記溝内の溶接スポットに隣接する熱スポット（２４，２６）を加熱する加熱手段（３８，４０）と、
前記溝に沿って溶接ビード（３０）を形成するために前記溝に沿って前記溶接手段および加熱手段を整列させるフレーム（２８）と、
前記溶接ビード（３０）を形成するために溶加材（３４）を前記溝（１４）内の溶接スポット（１８）に供給する供給手段（４２）とを備え、
前記溶接手段（３６）は溶接トーチ（３６）を含み、そして前記加熱手段（３８，４０）は、前記溶接トーチからずれた位置に加熱トーチ（３８）を含み、
前記熱スポットを優先的に加熱して前記溶接スポットとの温度差を制御して前記溶接ビードの微細組織を決定すると共に、
前記供給手段（４２）が、前記溶接スポット（１８）で溶融する前に前記溶加材を予熱するため前記加熱トーチ（３８）と整列されていることを特徴とすることを特徴とする請求項溶接装置。
【請求項７】  前記加熱トーチ（３８）が、前記溝に沿って前記溶接トーチ（３６）に先行するようにずれていて、前記溶接スポット（１８）を予熱することを特徴とする請求項６に記載の溶接装置。
【請求項８】  前記加熱トーチ（４０）が前記溝（１４）に沿って前記溶接トーチ（３６）の後を追うようにずれていて、前記溶接ビード（３０）を後加熱することを特徴とする請求項６に記載の溶接装置。
【請求項９】
前記加熱手段は、前記溝（１４）に沿って前記溶接トーチ（３６）に先行するように前記溶接トーチからずれていて、前記溶接スポット（１８）を予熱する予熱トーチ（３８）と、前記溝に沿って前記溶接トーチの後を追うように前記溶接トーチ（３６）からずれていて、前記溶接ビード（３０）を後加熱する後加熱トーチ（４０）とを含み、これにより前記加熱手段が前記溶接スポットとの温度差を制御して前記溶接ビードの微細組織を決定することを特徴とする請求項６に記載の溶接装置。
【請求項１０】  前記溶接トーチが電気アークトーチ（３６）またはレーザトーチ（５２）であることを特徴とする請求項６乃至９のいずれかに記載の溶接装置。
【請求項１１】  前記加熱トーチ（３８，４０）がレーザトーチであることを特徴とする請求項６乃至１０のいずれかに記載の溶接装置。
【請求項１２】  ２つの部品（１２，１２）を両者間の溝（１４）で互いに溶接する溶接装置（１０）において、
溝（１４）内の溶接スポット（１８）で２つの部品（１２，１２）を互いに溶接する溶接手段（３６）と、
前記溶接手段と同時にかつそれとは独立に前記溝内の溶接スポットに隣接する熱スポット（２４，２６）を加熱する加熱手段（３８，４０）と、
前記溝に沿って溶接ビード（３０）を形成するために前記溝に沿って前記溶接手段および加熱手段を整列させるフレーム（２８）と、
前記溶接ビード（３０）を形成するために溶加材（３４）を前記溝（１４）内の溶接スポット（１８）に供給する供給手段（４２）とを備え、
前記溶接手段（３６）は溶接トーチ（３６）を含み、
前記加熱手段（３８，４０）は、前記溶接トーチからずれた位置に加熱トーチ（３８）を有し、前記熱スポットを優先的に加熱して前記溶接スポットとの温度差を制御して前記溶接ビードの微細組織を決定し、
前記加熱トーチ（４０）が前記溝（１４）に沿って前記溶接トーチ（３６）の後を追うようにずれていて、前記溶接ビード（３０）を後加熱することを特徴とする溶接装置。
【請求項１３】  前記加熱手段（３８，４０）は、前記溶接トーチ（３６）からずれた位置に後加熱トーチ（４０）を有し、
前記加熱トーチ（４０）が前記溝（１４）に沿って前記溶接トーチ（３６）の後を追うようにずれていて、前記溶接ビード（３０）を後加熱し、
前記加熱手段は、前記溶接スポットとの温度差を制御して前記溶接ビードの微細組織を決定することを特徴とする請求項１２に記載の溶接装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
したがって、溶接部性能を改良することのできる優れた溶接および熱処理方法を開発することが望まれている。
【特許文献１】米国特許第２７５６３１１号  発行１９５６年７月
【特許文献２】米国特許第４１３６２７３号  発行１９７９年１月
【特許文献３】米国特許第４１４３２６０号  発行１９７９年３月
【特許文献４】米国特許第４４３６９８２号  発行１９８４年３月
【特許文献５】米国特許第４５０７５４０号  発行１９８５年３月
【特許文献６】米国特許第４５８００２６号  発行１９８６年４月
【特許文献７】米国特許第４６８１３９６号  発行１９８７年７月
【特許文献８】米国特許第４７９９７５５号  発行１９８９年１月
【特許文献９】米国特許第５１２５５５８号  発行１９９２年６月
【特許文献１０】米国特許第５４０８０６５号  発行１９９５年４月
【特許文献１１】米国特許第５５２７４４１号  発行１９９６年６月
【特許文献１２】米国特許第５６７００７２号  発行１９９７年９月
【特許文献１３】米国特許第５７１４７３５号  発行１９９８年２月
【特許文献１４】米国特許第５７９３００９号  発行１９９８年８月
【特許文献１５】日本特許特開昭５１０７９６５４号  発行１９７６年７月
【特許文献１６】日本特許特開昭５４０５４９３２号  発行１９７９年５月
【特許文献１７】日本特許特開昭５８１５４４６０号  発行１９８３年９月
【特許文献１８】日本特許特開昭６１００３６８２号  発行１９８６年１月
【特許文献１９】日本特許特開昭６１９８４７２号  発行１９９４年７月
【非特許文献１】Beyer et al, "New Aspects in Laser Welding with an Increased Efficiency," Proceedings of the Laser Materials Processing Conference ICALEO '94, LIA vol. 79, Oct. 17-20, 1994, pp: 183-192.
【非特許文献２】Steen, "Arc Augmented Laser Processing of Materials,"J. Appl. Phys. 51(11) Nov. 1980, pp. 5683-5641.
【非特許文献３】Alexander et al, "Arc-Augmented Laser Welding-Process Variables, Structure and Properties," The Joining of Metals, Spring Residential Conference, Coventry, Apr. 10-12, 1981, pp: 155-160.
【非特許文献４】Nagata et al, "Laser Welding Combined with TIG or MIG," IIW-Doc. IV-390-85, 1985, pp: 1-8.
【非特許文献５】Eboo et al, "Arc-Augmented Laser Welding," Advances in Welding Processes vol. 1, Paper 17, Harrogate, U.K., May 9-11, 1978, pp: 257-265.
【非特許文献６】Steen et al, "Arc Augmented Laser Welding," Metal Construction, 11, (7), Jul. 1979, pp: 332, 333, 335. Cited by 2?patents
【非特許文献７】Johnson et al, "Laser/Plasma Technique Welds Sheet Metal," Indtrial Laser Review, Nov. 1995, pp: 21-24.
【非特許文献８】Phillips et al, "Laser Beam Welding pf HY80 and HY100 Steels ing Hot Welding Wire Addition," AWS and WRC Welding Research Supplement, Jun. 1992, pp: 201-s-208-s.
【非特許文献９】Okada et al, "Three-Electrode Welding Process," Trans. Japan Welding Society, vol. II, No. 1, Apr. 1980, pp: 35-42.
【非特許文献１０】Filgas, "A 3 Kilowatt CW Nd: YAG Laser with Fiberoptic Multiplexing," Proceedings of the LIA Laser Materials Processing Conference, ICALEO '93, Oct. 1993, V. 77, pp: 323-327.
【非特許文献１１】G. Notenboom et al., "Beam Delivery Technology in Nd:YAG Laser Processing", Proceedings of LAMP, '87, Osaka (May 1987), pp. 107-111.
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
２つの部品１２は代表的には、たとえば約５ｃｍ以下である同じ厚さＡを有し、溶接溝１４は通常通りの形状とし、わずかにテーパされた側壁が半径方向内方に小さな下方リップ（ここで溶接を開始する）まで延在する。好適な実施例では、溝１４が狭く、その幅Ｂがその深さ（部品の厚さＡで表される）よりいちじるしく小さく、これにより高い深さ対幅のアスペクト比を実現している。２つの部品を、多数回のパスにて、溝１４の深さおよび長さ全体に沿って互いに溶接する。
具体的には、溶接装置１０は、最初溝１４の底部で溶接スポット１８にて２つの部品１２を互いに溶接するのに必要なエネルギー源（たとえば、ガス、電気エネルギー、またはレーザで生成したコヒーレントな光エネルギー）を与える手段１６を含む。溶接スポットは、溶接時に２つの部品間に局部的な溶融プールを画定し、これが固化すると溶接ジョイントを発現する。