(57)【要約】  厚みを増大させたり、額縁を大きくしたりすることなく、色むらのない白色光を得ることができる面光源装置を提供すること。  互いに異なる波長の光を発生するＬＥＤチップ群８を封止樹脂１０で封止してＬＥＤモジュール１２を形成し、基板６上に複数配置する。導光板２には、ＬＥＤモジュール１２の配置位置に対応する位置に貫通孔４を形成し、導光板２の前面にリフレクタ２４を配置する。ＬＥＤチップ群８からの光は、封止樹脂１０、貫通孔４、および導光板２内でミキシングされて白色に表示される。ＬＥＤチップ群８を封止樹脂１０で封止したので、封止樹脂１０内でも異なる波長の光がミキシングされ、色むらのない良好な白色光を得ることができる。また、短いミキシング距離で良好な白色光を得ることができるから、面光源装置１の厚みや額縁を大きくすることがない。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の貫通孔が形成された導光板と、
樹脂で封止され、互いに異なる波長の光を発生させる複数のＬＥＤチップを有し、前記貫通孔の前記導光板の出射面と反対側の開口端付近に、前記貫通孔内に放射状に光を出射するように配置されたＬＥＤモジュールと、を備えている、
ことを特徴とする面光源装置。
【請求項２】
前記貫通孔は、前記導光板の側端面に沿って１または２列に配置されている、
請求項１に記載の面光源装置。
【請求項３】
前記ＬＥＤチップを封止する樹脂は、拡散剤を含む、
請求項１に記載の面光源装置。
【請求項４】
前記導光板は、拡散剤を含む樹脂で形成される、
請求項１に記載の面光源装置。
【請求項５】
前記貫通孔の前記出射面側の開口端を覆うように配置されたリフレクタを更に備えている、
請求項１に記載の面光源装置。
【請求項６】
前記貫通孔の前記出射面側の開口端を覆うように配置された光制御板を備えている、
請求項１に記載の面光源装置。
【請求項７】
前記貫通孔内に、屈折率が前記導光板の屈折率に略等しい樹脂で形成され、前記導光板の出射面に向かって凹状に形成された樹脂層が設けられている、
請求項１に記載の面光源装置。
【請求項８】
前記ＬＥＤモジュールが、前記導光板の両面に互いに重ならないように配置されている  請求項１に記載の面光源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面光源装置に関し、詳細には、異なる波長の光を発生させる複数のＬＥＤチップからの光を混合して白色光を得る面光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶パネル等のディスプレイパネル用の面光源装置として、発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いた面光源装置が知られている。ＬＥＤを用いた面光源装置には、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の単色光を発する３種類のＬＥＤチップをセットにして用いるＲＧＢ−ＬＥＤ面光源装置がある。このＲＧＢ−ＬＥＤ面光源装置は、Ｒ、Ｇ、Ｂの単色光を発する３種類の単色ＬＥＤチップから発せられる単色光をミキシングすることによって白色光を作り出している。【０００３】
このようなＲＧＢ−ＬＥＤ面光源装置は、３種類の単色光をミキシングして白色光を作り出しているので、色むらのない白色光を作るためには、単色光を混合するためのミキシング距離を十分に取る必要がある。このため、エッジライト方式のＲＧＢ−ＬＥＤ面光源装置では、ミキシング距離となるＬＥＤチップから導光板の有効表示領域に対応する部分までの距離を確保するため、ディスプレイの有効表示領域の周囲（額縁）の幅が広くなってしまう。また、直下方式のＲＧＢ−ＬＥＤ面光源装置では、ミキシング距離となるＬＥＤチップから拡散板までの距離を十分に確保する必要があるため、ディスプレイの厚みが大きくなってしまう。【０００４】
短いミキシング距離で単色光を効率よく混合するため、横方向全周に向けて光を出射する所謂サイド出射タイプのＬＥＤチップを使用した、図２３ないし図２６に示されているような面光源装置が提案されている。【０００５】
図２３は、このような面光源装置２００の側端部の縦断面図であり、図２４は、図２３のXXIV-XXIV線に沿った断面図である。
図２３および図２４に示されているように、面光源装置２００は、略矩形の導光板２０２と、導光板２０２の側端面２０２ａに沿って配置された細長い基板２０４と、基板２０４上に配置されたＬＥＤ光源２０６とを備え、ＬＥＤ光源２０６から出射された光が、導光板２０２の側端面２０２ａに入射され、前面（出射面）２０２ｂから出射するように構成されている。【０００６】
ＬＥＤ光源２０６は、一列に配列された複数のサイド出射タイプの赤色ＬＥＤ２０６ｒ、緑色ＬＥＤ２０６ｇ、青色ＬＥＤ２０６ｂから構成され、これらの各単色ＬＥＤが、所定ピッチで導光板２０２の側端面２０２ａに沿って配置されている。【０００７】
また、面光源装置２００は、導光板２０２の前面側に配置された拡散フィルム２０８と、この拡散フィルム２０８の前面側に配置されたプリズムシート２１０と、導光板２０２の背面側に配置された拡散反射板２１２とを備えている。導光板２０２の背面には、白色ドット印刷２１４が施され、基板２０４の背面には、放熱シートを介して放熱フィン２１６が取付けられている。
さらに、面光源装置２００は、ＬＥＤ光源２０６を挟んで導光板２０２と反対側の位置と、ＬＥＤ光源２０６の前方位置に配置されたリフレクタ２１８を備えている。【０００８】
このような構成を有する面光源装置２００では、ＬＥＤ光源２０６の各単色ＬＥＤ２０６ｒ、２０６ｇ、２０６ｂから横方向全周に出射された単色光は、直接に或いはリフレクタ２１８によって反射されて、導光板２０２の側端面２０２ａに入射する。
この面光源装置２００では、各単色ＬＥＤ２０６ｒ、２０６ｇ、２０６ｂから横方向全周方向に出射された単色光は、導光板２０２に入射する前に、隣接する単色ＬＥＤ２０６ｒ、２０６ｇ、２０６ｂから出射された単色光とある程度ミキシングされる。【０００９】
また、図２５は、同様の構造を有する面光源装置３００の側端部の縦断面図であり、図２０は、図２６のXXVI-XXVI線に沿った断面図である。
図２５および図２６に示すように、面光源装置３００は、導光板３０２の一側端に一列に設けられた複数の貫通孔３０４内に、ＬＥＤ光源２０６を構成する単色ＬＥＤ２０６ｒ、２０６ｇ、２０６ｂが配置されている。【００１０】
この面光源装置３００においても、各単色ＬＥＤ２０６ｒ、２０６ｇ、２０６ｂが横方向全周に光を出射するので、各単色ＬＥＤ２０６ｒ、２０６ｇ、２０６ｂから出射された単色光は、導光板３０２に入射する前に、隣接する単色ＬＥＤ２０６ｒ、２０６ｇ、２０６ｂから出射された単色光とある程度ミキシングされる。【００１１】
本発明はこのような構成の面光源装置に基づいてなされたものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述したような面光源装置２００では、ディスプレイ等の表示装置のサイズを大型化すると、単色ＬＥＤの配置ピッチと導光板２０２の寸法との関係で、単色ＬＥＤの中心から所定距離の領域においては単色光のミキシングが不十分となり、それらの領域では色のバンドが表れ、むらのない白色光を得ることができなくなるという問題がある。【００１３】
また、この面光源装置２００では、単色ＬＥＤから導光板２０２と反対方向に出射された光の多くは、単色ＬＥＤのレンズ面やリフレクタ２１８で何度も反射され減衰してしまうという問題がある。
さらに、隣接する単色ＬＥＤ２０６ｒ，ｇ，ｂの光出射前方方向及び斜め方向にミキシングされていない単色光が導光板２０２の側端面２０２ａに入射して色のバンドを発生させるので、色むらを生じやすいという問題もある。【００１４】
また、面光源装置３００においても、ディスプレイ等の表示装置のサイズを大型化すると、各単色ＬＥＤの中心から所定距離の領域においては、各単色光のミキシングが不十分であり、この領域で色のバンドが表れ、むらのない白色光を得ることができないという問題がある。【００１５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、厚みを増大させたり、額縁の幅を広くしたりすることなく、色むらのない白色光を得ることができる面光源装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明によれば、複数の貫通孔が形成された導光板と、樹脂で封止され、互いに異なる波長の光を発生させる複数のＬＥＤチップを有し、前記貫通孔の前記導光板の出射面と反対側の開口端付近に、前記貫通孔内に放射状に光を出射するように配置されたＬＥＤモジュールと、を備えていることを特徴とする面光源装置が提供される。【００１７】
本発明によれば、樹脂によって封止され異なる波長の光を発生させるＬＥＤチップ（単色ＬＥＤ）が、所定の波長の光を、封止樹脂を通して貫通孔内に向けて出射する。単色ＬＥＤチップから出射した各波長の光は、封止樹脂中でミキシングされる。
このため、封止樹脂から出た光は既にある程度ミキシングされているので、ＬＥＤモジュールから出射した後、比較的短いミキシング距離を確保するだけで色むらの無い白色光が得られる。この結果、ＬＥＤモジュールを複数個、並べた構成としても、各ＬＥＤモジュールから出射された光が短距離でミキシングされ、均一で色むらのない白色光が得られ、高品質な大型の面光源装置が実現される。【００１８】
また、ＬＥＤモジュールから出射した光は、導光板の貫通孔内に出射するので、貫通孔の内部空間でもミキシングが行われる。したがって、ミキシングする領域が貫通孔内にも確保され、色むらのより少ない白色光が得られる。【００１９】
本発明の他の好ましい態様によれば、導光板の貫通孔は、複数の列状に配置されている。
このような構成によれば、ＬＥＤチップを配列したＬＥＤモジュールの小型化、量産化が容易となる。【００２０】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記貫通孔は、前記導光板の側端面に沿って１または２列に配置されている。
このような構成によれば、貫通孔の配置に対応して配置されるＬＥＤチップの配列がコンパクトになるため、例えばＬＥＤチップを基板に組み付ける場合にも基板にＬＥＤチップをコンパクトに配置することができる。したがって、ＬＥＤモジュールの小型化が容易となり、また、その組立および量産化が容易となる。【００２１】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記ＬＥＤチップを封止する樹脂は、拡散剤を含む。
このような構成によれば、ＬＥＤチップが封止される樹脂内での単色光のミキシングが促進されるから、より均一な白色光が得られる。また、樹脂内部での単色光のミキシングが促進されることにより、貫通孔周辺から単色光が観測されにくく、色むらの少ない表示が得られる。さらに、拡散剤により、ＬＥＤチップからの光が拡散されて導光板に入射されるから、導光板への入射角度が小さな光が増え、導光板の出射面での輝度が増加する。【００２２】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記導光板は、拡散剤を含む樹脂で形成される。
このような構成によれば、導光板内に入射された光を、導光板出射面より効率的に出射でき、面内輝度の均一性に優れた、高輝度の面光源装置を得ることができる。【００２３】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記貫通孔の前記出射面側の開口端を覆うように配置されたリフレクタを更に備えている。
このような構成によれば、貫通孔の出射面側の開口端から出射しようとする光が、リフレクタによって反射されて貫通孔内に戻されるので、ＬＥＤチップからの出射光の有効利用が図られる。【００２４】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記リフレクタが、入射した光を拡散反射するリフレクタである。
このような構成によれば、ＬＥＤチップから出射された単色光等は、リフレクタで反射されるときに拡散される。したがって、リフレクタでの反射時にもミキシングが促進され、より一層、色むらのない均一な白色光が得られる。【００２５】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記貫通孔の前記出射面側の開口端を覆うように配置された光制御板を備えている。
このような構成によれば、光制御板が配置されているので、ＬＥＤチップから出射された単色光等のうち、貫通孔の出射面側の開口部から出射しようとする光の多くを反射し、かつ導光板からの光の多くを透過するように制御することが可能となる。この結果、導光板の中央部にもＬＥＤモジュールを配置できるので、均一な白色光を実現しながら、面光源装置の大型化を実現できる。【００２６】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記ＬＥＤモジュールが基板上に形成された凹部内に配置されている。
このような構成によれば、ＬＥＤモジュールが基板上に配置されているので、基板に放熱構造を取り付けることにより複数のＬＥＤモジュールを同時に冷却することができる。
また、ＬＥＤモジュールが、基板上の凹部内に配置されるので、予め基板に設けた凹部にＬＥＤモジュールを配置するだけでＬＥＤモジュールを正確に配置できるので、高精度な面光源装置が容易に製造可能となる。【００２７】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記貫通孔内に、屈折率が前記導光板の屈折率に略等しい樹脂で形成され、前記導光板の出射面に向かって凹状に形成された樹脂層が設けられている。
このような構成によれば、ＬＥＤモジュールから凹状の樹脂層に入射した光の一部は、凹状部分で全反射し、導光板内へ進行する。凹状部分で反射されない光は、面光源装置が貫通孔の開口を覆うリフレクタを備えている場合には、リフレクタで反射され、凹状部分から導光板内へと進行する。
また、面光源装置が光制御板を備えている場合では、凹状部分で反射されない光は、光制御板により透過及び反射の光量を制御され、反射した光は貫通孔から導光板内部へ、透過した光は、導光板外部へ出射する。
このように、ＬＥＤモジュールからの光をより効率的に導光板に案内することができ、単色光のミキシングを効率よく行うことができる。【００２８】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記ＬＥＤモジュールが、前記導光板の両面に互いに重ならないように配置されている。
このような構成によれば、ＬＥＤモジュールが導光板の両面に配置されているので、隣り合うＬＥＤモジュールとのピッチをより大きく取ってＬＥＤチップからの放熱を効率的に行うことでき、放熱構造が簡略化される。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の面光源装置によれば、厚みを増大させたり、額縁の幅を広くしたりすることなく、色むらのない白色光を得ることができる面光源装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の好ましい実施形態を添付図面を参照して説明する。なお、第２実施形態以降では、第１実施形態と同様の構成には、図面に第１実施形態と同一符号を付し、その説明を簡略化または省略する。また、各実施形態の各図の構成は、説明を簡単にするため実際の寸法比率とは異なって示されている。【００３１】
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態の面光源装置１を、図１および図２を参照して説明する。図１は、面光源装置１の端部付近を拡大して示す縦断面図であり、図２は、図１のII-II線に沿った断面図である。【００３２】
図１および図２に示すように、面光源装置１は、透明材料で形成された板体である導光板２を備えている。導光板２の一方の側端部には、導光板２を厚さ方向に貫通する複数の貫通孔４が、側縁に沿って所定ピッチで一列に形成されている。【００３３】
本実施形態では、導光板２は、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）等の透明樹脂で形成され、貫通孔４が設けられている側の側端面（光源側端面）の厚さが３ｍｍ、光源側端面と対向する側端面の厚さが１．５ｍｍの楔形断面形状（光源側端面から５ｍｍは厚さ３ｍｍのまま）で、縦横が約３１０×２４０ｍｍ（１５インチ画面に相当）の長方形状の板体である。なお、導光板２を構成する樹脂としては、ＰＭＭＡ以外にも、ポリスチレン樹脂（ＰＳｔ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、メタクリル−スチレン樹脂（ＭＳ）、環状ポリオレフィン樹脂（ＣＯＰ）等を用いてもよい。【００３４】
導光板２の出射面（前面）２ａと反対側の面である背面２ｂには、列状に配置された貫通孔４に沿って、細長い基板６が取付けられている。基板６の上面の各貫通孔４に対応する位置には、ＬＥＤチップ群８を封止樹脂１０で封止したＬＥＤモジュール１２が、それぞれ、取付けられている。【００３５】
ＬＥＤチップ群８は、上面発光タイプの３種類の単色ＬＥＤ、即ち、赤色ＬＥＤチップ（発光中心波長：６２５ｎｍ）８ｒ、緑色ＬＥＤチップ（発光中心波長：５２５ｎｍ）８ｇ、および青色ＬＥＤチップ（発光中心波長：４６０ｎｍ）８ｂを含んでいる。本実施形態では、ＬＥＤチップ群８は、１個の赤色ＬＥＤチップ８ｒ、２個の緑色ＬＥＤチップ８ｇ、及び１個の青色ＬＥＤチップ８ｂから構成されている。各単色ＬＥＤチップ８ｒ、８ｇ、８ｂは、０．５５ｍｍ角の大電流駆動タイプで、約７０ｍＡの電流で駆動される。【００３６】
また、基板６は、寸法が約３１０（Ｌ）×１０（Ｗ）×２（ｔ）ｍｍで、ＬＥＤチップ群８が発生した熱を効率良く発散するために、放熱性に優れたアルミ材料で形成されている。【００３７】
本実施形態では、封止樹脂１０として、屈折率１．４１のシリコーン樹脂が使用されている。封止時には、シリコーン樹脂が広がらないように、基板６の前面の所定位置にＬＥＤチップ群８を構成する各単色ＬＥＤチップ８ｒ、８ｇ、８ｂを実装（配置、固定、配線）した後、各ＬＥＤチップ群８を囲む約２．５ｍｍの孔が１０ｍｍピッチで設けられた冶具を基板６の前面に密着させ、この状態で、封止樹脂１０を治具の孔に注入し、封止樹脂１０を硬化させ、各単色ＬＥＤチップ８ｒ、８ｇ、８ｂを封止している。【００３８】
貫通孔４の径は、ＬＥＤモジュール１２の径とほぼ等しく設定されている。本実施形態では、貫通孔４は、直径２．８ｍｍの円形孔で、導光板２の一側端部（光源側端部）に一側端に沿って１０ｍｍピッチで一列に３１個、配置されている。したがって、本実施形態では、ＬＥＤモジュール１２も、基板６上に１０ｍｍピッチで３１組、一列に配置されている。また、導光板２の光源側端面と貫通孔４の中心の距離は２．５ｍｍに設定されている。【００３９】
このような本実施形態の配置により、各ＬＥＤモジュール１２は、貫通孔４の導光板２の出射面と反対面２ｂ側の開口端付近に配置され、貫通孔４内に放射状に光を出射することになる。貫通孔４内に出射された光は、導光板２に入射して内部を伝搬し、最終的には出射面２ａから出射する。【００４０】
また、本実施形態の面光源装置１は、導光板２の出射面２ａの前方に配置され導光板２から出射する光を拡散させ偏向させる拡散フィルム１４と、拡散フィルム１４の前方に配置され、光を略法線方向に偏向させる２枚のプリズムシート１６、１８と、さらにプリズムシート１６、１８の前方に配置された拡散フィルム２０と、を備えている。【００４１】
プリズムシート１６、１８は、前面（導光板２と反対側の表面）に、断面が頂角８５〜１００°の二等辺三角形の断面を有する細長いプリズムが隙間なく並べられて形成されており、拡散フィルム１４からの光をさらに法線方向（図１の上方）に偏向させるように構成されている。プリズムシート１６、１８は、プリズム方向が互いに直交している。
拡散フィルム２０は、明るさの均一性を図るために配置されている。【００４２】
さらに、面光源装置１は、導光板２の背面２ｂ側に配置された拡散反射板２２を備えている。この拡散反射板２２は、導光板２とほぼ平行に配置された長方形の薄いシート状の部材であり、各ＬＥＤモジュール１２から出射された光のうち導光板２の背面２ｂから出射する光を、拡散させ、反射させるように構成されている。【００４３】
また、面光源装置１は、導光板２の貫通孔４が設けられている側端部を覆うリフレクタ２４を備えている。図１に示されているように、リフレクタ２４は、導光板２の貫通孔４の出射面側の開口およびその周辺領域、導光板２の背面側の貫通孔４の周辺領域、および導光板２の側端面２ｃを覆っている。本実施形態では、リフレクタ２４として、発泡ＰＥＴ等の白色拡散反射フィルムが使用されている。【００４４】
また、基板６の背面には、放熱フィン２６が、放熱シート（図示せず）を介して取付けられ、ＬＥＤモジュール１２から基板６に伝わった熱を効率良く放出できるように構成されている。【００４５】
さらに、導光板２の背面２ｂには、白色のドット印刷２８が施され、このドット印刷２８は、導光板２の背面に到達した光を拡散、反射し、導光板２の出射面２ａから出射される光量が均一になるように面内で密度変化させている。【００４６】
次に、面光源装置１の作用を説明する。各ＬＥＤチップ群８を構成する単色ＬＥＤ８ｒ、８ｇ、８ｂから出射された赤、緑、青の単色光は、封止樹脂１０内である程度ミキシングされた後、ＬＥＤモジュール１２から貫通孔４内に放射状に出射され、貫通孔４を通過する際に、さらに、ミキシングされる。【００４７】
貫通孔４内に放射状に出射された光のうちの、貫通孔４の内周面から導光板２に入光する光は、貫通孔４の内周面で屈折して、入射角度より導光板２の表面２ａに平行に近い角度となり導光板２内を伝搬する。これらの光は、導光板２内を伝搬する間にも、互いにミキシングされる。この白色光は、順次、出射面２ａを通して導光板２から出射される。出射面を通して出射した光は、拡散フィルム１４、プリズムシート１６、１８、および拡散フィルム２０によって偏向方向が整えられる。【００４８】
ＬＥＤモジュール１２から垂直方向、すなわち導光板２の板厚方向に放射された光は、貫通孔４の出射面側の開口端付近でリフレクタ２４によって反射され、一部は導光板２に入射し、残りはＬＥＤモジュール１２方向に向けて反射される。
一方、導光板２に入射した光は、導光板２の楔形状及びドット印刷２８の作用によって偏向され、出射面２ａの臨界角を超える成分は、導光板２の出射面２ａを通して、導光板２から出射される。【００４９】
また、導光板２の側端面２ｃ方向に進む光は、側端面２ｃを覆うリフレクタ２４で反射され、再び導光板２内に戻され、最終的に、導光板２の出射面２ａを通して、導光板２から出射される。【００５０】
このような構成を有する第１実施形態の面光源装置１によれば、各単色のＬＥＤチップ８ｒ、８ｇ、８ｂが封止樹脂１０で封止されているので、封止樹脂１０内で単色光のミキシングが行われ、ＬＥＤモジュール１２外で必要となるミキシング距離を短くできる。したがって、寸法を大きくすることなく、色むらのない均一な白色を発生させる面光源装置が得られる。また、ＬＥＤモジュール１２を複数並べても、各ＬＥＤモジュール１２からの光を色むらなく良好にミキシングできるから、均一な白色を実現できる。【００５１】
ＬＥＤモジュール１２が光を貫通孔４内に出射するので、貫通孔４内でもミキシングされ、したがって、より一層均一な白色光を得ることができる。【００５２】
リフレクタ２４が貫通孔４の出射面側の開口を覆っているので、ＬＥＤモジュール１２から出射面方向に放射された光は、リフレクタ２４で反射され貫通孔４に戻される。したがって、ＬＥＤモジュール１２から放射された光を効率よく導光板２に入射させることができ、面光源装置１の輝度を向上させることができる。【００５３】
１枚の基板６に複数のＬＥＤモジュール１２が配置されているので、ＬＥＤモジュール１２の取り扱いが容易になる。また、基板６にＬＥＤモジュール１２が予め位置決めされるので、ＬＥＤモジュール１２の組み込みが容易になり、面光源装置１の製造が容易になる。【００５４】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態の面光源装置３０を、図３および図４を参照して説明する。図３は、面光源装置３０の端部付近を拡大して示す縦断面図であり、図４は、図３のIV-IV線に沿った断面図である。【００５５】
面光源装置３０は、ＬＥＤチップ群に含まれる単色ＬＥＤの構成およびＬＥＤモジュールが取付けられる基板の構造等が異なる点を除いて、第１実施形態の面光源装置１とほぼ同一の構成を備えている。【００５６】
面光源装置３０のＬＥＤチップ群３２には、図４に示すように、赤色ＬＥＤチップ３２ｒ、緑色ＬＥＤチップ３２ｇおよび、青色ＬＥＤチップ３２ｂがそれぞれ１個づつ含まれている。ただし、各単色ＬＥＤチップ３２ｒ、３２ｇ、３２ｂは、表１に示されているように、各々サイズが異なっている。ここで、駆動電流はあくまで目安であり、実際には駆動電流は、良好な白色を実現するためにセンサとコントローラにより適宜、制御される。
【表１】
2007105671.tif 000003
【００５７】
本実施形態では、ＬＥＤチップ群３２は、基板３４に直線的に配列された複数の凹部３４ａのそれぞれの底面に実装されている。凹部３４ａは、上方（前面側）に向かって拡大する円錐台状の断面形状を有しており、側壁面が反射面となっている。本実施形態では、凹部３４ａのサイズは、開口径が３．５ｍｍ、底部の径が２．５ｍｍ、深さが０．５ｍｍに設定されている。【００５８】
基板３４は、寸法が約３１０（Ｌ）×１０（Ｗ）×２（ｔ）ｍｍで、ＬＥＤチップ群３２が発生した熱を効率良く発散するために、放熱性に優れたアルミ材料で形成されている。この基板３４は、アルミニウム基材の表面に絶縁層を塗布し、その上に銅箔等の導体を貼り付け、この導体をフォトリソプロセスによって電極・配線に加工することで作成される。
その後、前面にエンボス加工によって凹部３４ａが形成される。さらに、電極・配線部分を反射率の高い銀等でめっきし、ＬＥＤチップ群３２が固定され、基板３４上の電極とボンディングワイヤによって接続される。ＬＥＤチップ群３２を実装した後、凹部３４ａに封止樹脂３６を注入してＬＥＤチップ群３２を封止し、ＬＥＤモジュール３８とする。【００５９】
本実施形態では、封止樹脂３６として、平均粒径２μのシリカ球状粒子が１０ｗｔ％で略均一に分散させられている封止樹脂が使用されている。シリカ自身が透明であり、平均粒径が２μ程度であるために、ＬＥＤチップ群３２からの光をロスなく、且つ色つきなく光拡散させることができる。また、シリカ粒子径が２μ程度であるため、封止樹脂３６が流動し易く、封止したい領域に容易に封止樹脂３６を充填することができる。さらに、シリカは熱的に非常に安定しているので、シリカ粒子によって面光源装置３０の耐久性が低下することがない。【００６０】
光の分散を良くするために、封止樹脂３６に含有させる拡散剤として、フェニルシラン処理したシリカ粒子や数１００ｎｍ〜数μオーダーの気泡等を用いても良い。そうすることにより、ＬＥＤモジュール３８から出射される光が、全方位に拡散され、導光板２に直接入射する光が増加する。
ＬＥＤモジュール３８は、基板３４上に約１５．５ｍｍピッチで一列に２０組形成されている。
ここで、拡散剤の含有量は、封止樹脂３６を構成する樹脂の屈折率と拡散剤の屈折率との屈折率差に応じて調整すればよいが、添加量としては封止樹脂３６に対し０．１〜３０質量％の範囲が好ましい。また、拡散剤と封止樹脂３６の屈折率の差が小さい場合は、拡散剤を多量に含有させる必要があり、拡散剤と封止樹脂３６の屈折率の差が大きい場合は、拡散剤の添加量は少量で効果を確認することができる。【００６１】
本実施形態では、導光板２は、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）等の透明樹脂で形成され、貫通孔４が設けられている側の側端面（光源側端面）の厚さが３ｍｍ、光源側端面と対向する端面の厚さが１．５ｍｍの楔形断面形状（光源側端面から７ｍｍは厚さ３ｍｍのまま）で、縦横が約３１０×２４２ｍｍ（１５インチサイズ）の長方形状の板体である。【００６２】
貫通孔４は、ＬＥＤモジュール３８の径とほぼ等しく設定されている。本実施形態では、貫通孔４は直径３．８ｍｍの円形孔で、導光板２の一側端部（光源側端部）に約１５．５ｍｍピッチで、ＬＥＤモジュール３８に対応して２０個配置されている。また、導光板２の側端面（光源側端面）と貫通孔４の中心との間の距離は、３．５ｍｍである。【００６３】
このような構成を有する第２実施形態の面光源装置３０によれば、第１実施形態と同様の効果が得られる。
また、ＬＥＤモジュール３８が基板３４の凹部３４ａ内で形成されるので、第１実施形態のような封止樹脂注入のための治具が不要となり、ＬＥＤモジュール３８の製造が容易になる。
さらに、ＬＥＤモジュール３８が凹部３４ａ内に形成されるので、単色ＬＥＤチップ３２ｒ、３２ｇ、３２ｂの位置決めが容易になる。
さらにまた、封止樹脂３６が拡散剤を含有しているので、ＬＥＤチップ群３２から出射された単色光が封止樹脂３６内でより拡散され、より効率的に単色光のミキシングが行われ、色むらをより一層低減できる。【００６４】
［第３実施形態］
本発明の第３実施形態の面光源装置４０を、図５および図６を参照して説明する。図５は、面光源装置４０の端部付近を拡大して示す縦断面図であり、図６は、図５のVI-VI線に沿った断面図である。【００６５】
面光源装置４０は、導光板２自身の構造とその前面に設けられた光学系を除いて、第２実施形態の面光源装置３０とほぼ同一の構成を備えている。【００６６】
図５に示されているように、本発明の第３実施形態に係る面光源装置４０は、導光板４２の前面（出射面）側に設けられ導光板４２から出射された光を略法線方向に偏向させるプリズムシート４４と、プリズムシート４４の前面側に配置され、視野角の調整及びぎらつきを防止する拡散フィルム４６と備えている。【００６７】
導光板４２は、出射面４２ａが型転写等により微細な凹凸形状を有するマット面に加工され、背面４２ｂがプリズム面に加工されている。このプリズムは、貫通孔４の配列方向に直交する方向に延びている。また、第１実施形態および第２実施形態で、導光板の裏面設けられていたドット印刷は、本実施形態の面光源装置４０では設けられていない。【００６８】
導光板４２のマット面は、平均傾斜角θａが１〜５度の範囲であることが、出射面での輝度の均斉度を図る点から好ましい。マット面の平均傾斜角θａが１度より小さくなると導光板４２から出射する光量が少なくなり十分な輝度が得られなくなる傾向にあり、平均傾斜角θａが５度より大きくなると端面近傍で多量の光が出射して、出射面内での導光方向における出射光の減衰が著しくなり、出射面での輝度の均斉度が低下する傾向にあるためである。【００６９】
なお、平均傾斜角θａは、ＩＳＯ４２８７／１−１９８４に従って、触針式表面粗さ計を用いて粗面形状を測定し、測定方向の座標をｘとして、得られた傾斜関数ｆ（ｘ）から次の式（１）および式（２）
Δａ＝（１／Ｌ）∫０Ｌ｜（ｄ／ｄｘ）ｆ（ｘ）｜ｄｘ  ・・・（１）
θａ＝ｔａｎ−１（Δａ）  ・・・  （２）
を用いて求めることができる。ここで、Ｌは測定長さであり、Δａは平均傾斜角θａの正接である。【００７０】
なお、このようなマット面に代えて平均傾斜角θａの範囲内であれば、貫通孔４の配列方向に平行に延びる多数のレンズ列を形成したレンズ面としてもよい。この場合、形成するレンズ列として、プリズム列、レンチキュラーレンズ列、Ｖ字状溝等が挙げられる。【００７１】
本実施形態の面光源装置４０では、導光板４２の光源側端面の平均傾斜角θａが１°程度、光源側端面と反対側の端面では、平均傾斜角θａが３°程度に設定されており、次第に平均傾斜角θａが大きくなるように調整されている。【００７２】
導光板４２の背面４２ｂのプリズム面は、導光板４２からの出射光の貫通孔４の配列方向に平行な面での指向性を制御するものであり、その頂角を９０〜１１０°の範囲とすることが好ましい。これは、頂角をこの範囲とすることによって導光板４２からの出射光を適度に集光させることができ、面状光源装置４０の輝度の向上を図ることができるためである。【００７３】
なお、本実施形態の面光源装置４０では、導光板４２の背面４２ｂを多数のプリズム列を形成したプリズム面としたが、プリズム列以外のレンチキュラーレンズ列、Ｖ字状溝等のレンズ列を、貫通孔４の配列方向に直交して延びるようにして形成したものでもよい。【００７４】
また、プリズム面は、プリズム列等の頂部あるいは谷部を平坦あるいは曲面に形成してもよい。
さらに、本実施形態では、導光板４２の出射面４２ａをマット面に、背面４２ｂをプリズム面に形成しているが、これとは逆に、出射面４２ａをプリズム面に、背面４２ｂをマット面にした構成でもよい。【００７５】
面光源装置４０では、プリズムシート４４は、導光板４２側に頂点を持つ頂角６０〜７５°の二等辺三角形状の断面を有する細長いプリズムが隙間なく多数並べて形成されたもので、導光板４２からの光をプリズムの内面で全反射させ法線方向に偏向させるように構成されている。【００７６】
面光源装置４０では、ＬＥＤモジュール３８から出射されて貫通孔４を通して導光板４２に入射した光が、導光板４２のマット面およびプリズム面によって反射／透過が制御され、輝度が均一化される。その後、光はプリズムシート４４によって略法線方向に偏向され、拡散フィルム４６によって視野角が調整およびぎらつきの防止がされて、表示面側に白色として表示される。【００７７】
このような第３実施形態の面光源装置４０によれば、第２実施形態と同様の効果が得られ、また、導光板４２の出射面４２ａがマット面とされ、背面４２ｂがプリズム面とされているので、導光板４２から出射される光を良好に拡散し、所定方向に偏向させることができる。これにより、第１実施形態の面光源装置１の拡散フィルム１４を不要にでき、プリズムシートも少なくすることができるから、部品点数を減少させ、構造を簡単にできるとともに、製造コストを低減できる。【００７８】
［第４実施形態］
本発明の第４実施形態の面光源装置５０を、図７および図８を参照して説明する。図７は、面光源装置５０の端部付近を拡大して示す縦断面図であり、図８は、図７のVIII-VIII線に沿った断面図である。【００７９】
面光源装置５０は、ＬＥＤチップ群の配置、および導光板の形状等を除いて、第２実施形態の面光源装置３０とほぼ同一の構成を備えている。【００８０】
図７に示すように、第４実施形態の面光源装置５０のＬＥＤモジュール５２は、第２実施形態と同様に、基板５４の凹部５４ａに配置されたＬＥＤチップ群５６を、拡散剤を含有した封止樹脂３６で封止した構造となっている。なお、本実施形態では、基板５４の凹部５４ａのサイズは、多くのＬＥＤチップを実装する関係上、開口径は５．６ｍｍ、底部の径４．８ｍｍ、深さ０．５ｍｍとなっている。また、基板３４は、寸法が約４０５（Ｌ）×１０（Ｗ）×２（ｔ）ｍｍである。【００８１】
ＬＥＤチップ群５６は、図８に示されているように、それぞれが発光波長の異なる光を発する複数の単色ＬＥＤチップ、すなわち３個の赤色ＬＥＤチップ５６ｒ、５個の緑色ＬＥＤチップ５６ｇ、２個の青色ＬＥＤチップ５６ｂから構成されている。各単色ＬＥＤチップ５６ｒ、５６ｇ、５６ｂは０．３８ｍｍ角の同一サイズである。【００８２】
面光源装置５０では、導光板５８の両側端に複数の貫通孔６０が一列に配列され、さらに、各貫通孔６０列の背面側にＬＥＤモジュール５２が設けられた基板５４が取付けられている。ＬＥＤモジュール５２は、基板５４上に約１５．６ｍｍピッチで１列、２６組、配置されている。【００８３】
導光板５８は、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）等の透明樹脂で形成され、厚さが６ｍｍ均一で、縦横が約４０５×３１５ｍｍ（１９インチサイズ）の長方形状の平板体である。
貫通孔６０は、直径６．０ｍｍの円孔で、導光板５８の両側端部に、約１５．６ｍｍ間隔で、各ＬＥＤモジュール５２に対応して２６個配置されている。また、導光板５８の側端面と貫通孔６０の中心との間の距離は５．０ｍｍである。【００８４】
第４実施形態の面光源装置５０では、第１実施形態の面光源装置１の拡散フィルム２０は設けられず、拡散フィルム１４のみが設けられている。また、プリズムシート１８も設けられておらず、プリズムシート１６のみが設けられている。【００８５】
このような第４実施形態の面光源装置５０によれば、第２実施形態と同様の効果が得られ、また、ＬＥＤチップ群５６が、比較的小さなサイズの単色ＬＥＤチップで構成されるので、現状ではチップ面積が小さい方が同じ電力を供給したときの発光効率が高いから、ＬＥＤモジュール５２の発光効率を向上させることができる。【００８６】
さらに、導光板５８の両側端にＬＥＤモジュール５２を配置したので、より多くの光を導光板５８に入射させることができ、面光源装置５０の輝度を向上させることができる。【００８７】
［第５実施形態］
本発明の第５実施形態の面光源装置６２を、図９および図１０を参照して説明する。図９は、面光源装置６２の端部付近を拡大して示す縦断面図であり、図１０は、図９のX-X線に沿った断面図である。【００８８】
本実施形態に係る面光源装置６２は、導光板６４の出射面側にもＬＥＤモジュール６６が配置されている点を除き、第４実施形態の面光源装置５０とほぼ同一の構成を備えている。【００８９】
図９に示すように、本発明の第５実施形態に係る面光源装置６２では、ＬＥＤモジュール６６が、導光板６４の両側端に設けられ、さらに、これらのＬＥＤモジュール６６は、導光板６４の貫通孔６８の出射面６４ａ側開口部と背面６４ｂ側開口部との両面に配置されている。【００９０】
導光板６４の貫通孔６８の出射面６４ａ側に配置されたＬＥＤモジュール６６ａと背面６４ｂ側とに配置されたＬＥＤモジュール６６ｂとは、上下方向（前後方向、導光板からの出射方向）に重ならないように交互に配置されている。【００９１】
本実施形態では、上下のＬＥＤモジュール６６ａ、６６ｂは、基板７０上に約３１．２ｍｍピッチで１列に１３組形成され、導光板６４の上下面に貫通孔６８の１孔分位置をずらして配置されている。
本実施形態では、基板７０は、導光板６４の側端部を取り囲むように配置された熱伝導性の高い筐体７２に接続され、ＬＥＤモジュール６６ａ、６６ｂが発生させた熱を放出できるように構成されている。【００９２】
本実施形態の面光源装置６２では、基板７０が導光板６４の出射面および背面に対向して配置されているため、貫通孔６８のＬＥＤモジュール６６が配置されない側の開口は、対向する基板７０によって覆われている。したがって、面光源装置６２では、貫通孔６８の反対側開口から出射しようする光は、この開口を覆う基板７０で反射されることとなり、基板７０がリフレクタの役割を果たす。【００９３】
面光源装置６２では、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）等の透明樹脂で形成され、厚さが６ｍｍ均一で、縦横が約４０５×３１５ｍｍ（１９インチサイズ）の長方形状の平板体である。
貫通孔６８は、直径６．０ｍｍの円孔で、約１５．６ｍｍのピッチで、各ＬＥＤモジュール６６の配置位置に対応して２６個配置されている。また、導光板６４の側端部と貫通孔６８の中心との間の距離は５．０ｍｍである。【００９４】
このような第５実施形態によれば、第４実施形態と同様の効果が得られ、また、ＬＥＤモジュール６６が、導光板６４の出射面および背面の両面に配置され、ＬＥＤモジュール６６が上下方向に重ならないように配置されているので、隣り合うＬＥＤモジュール６６の間隔を広くとれ、ＬＥＤモジュール６６からの放熱を効果的に行うことができる。この結果、大きな駆動電流でＬＥＤモジュール６６を駆動し、面光源装置６２の輝度を向上させることができる。【００９５】
［第６実施形態］
本発明の第６実施形態の面光源装置７４を、図１１および図１２を参照して説明する。
図１１は、面光源装置７４の端部付近を拡大して示す縦断面図であり、図１２は、図１１のXII-XII線に沿った断面図である。【００９６】
本実施形態の面光源装置７４は、貫通孔７８を含む導光板７６の端部が傾斜面となっている点等を除き、第４実施形態の面光源装置５０と略同一の構成を備えている。【００９７】
図１１に示すように、面光源装置７４では、導光板７６の出射面７６ａの側端部が、貫通孔７８の中央側の外縁から側端面に向かって斜め下方（出射面と反対側の面）に向かって傾斜する傾斜面８０とされている。本実施形態では、傾斜面８０の傾斜角度は、出射面に対して約４０°で、導光板７６の側端面に向かって傾斜している。
面光源装置７４では、導光板７６の端部を覆うリフレクタ８２も、この傾斜面８０に沿って傾斜して配置されている。【００９８】
本発明の第６実施形態による面光源装置７４では、ＬＥＤモジュール８４は、導光板７６の両側端に、約１５．６ｍｍピッチで１列に２６組形成されている。【００９９】
導光板７６は、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）等の透明樹脂で形成され、厚さが６ｍｍ均一で、縦横が約４０５×３１０ｍｍ（１９インチサイズ）の長方形状の板体である。
貫通孔７８は、直径６．０ｍｍの円孔で、約１５．６ｍｍピッチで、各ＬＥＤモジュール８４の配置位置に対応して２６個配置されている。また、導光板７６の側端面と貫通孔７８の中心との間の距離は３．５ｍｍである。【０１００】
このような面光源装置７４では、ＬＥＤモジュール８４から導光板７６の厚さ方向に出射された光は、傾斜面８０上に配置されたリフレクタ８２で反射され、導光板７６の出射面に平行に近い角度で導光板７６の入射端面に入射させることができ、面光源装置７４の輝度を向上させることができる。【０１０１】
［第７実施形態］
本発明の第７実施形態の面光源装置８６を、図１３および図１４を参照して説明する。
図１３は、面光源装置８６の端部付近を拡大して示す縦断面図であり、図１４は、図１３のXIV-XIV線に沿った断面図である。【０１０２】
本実施形態の面光源装置８６は、ＬＥＤモジュール８８の配置位置が異なっていること、それに伴って光制御板としての反射・透過制御フィルム９４と、拡散シート９６とが導光板９０上に配置されている点等を除き、第４実施形態の面光源装置５０と略同一の構成を備えている。【０１０３】
図１３に示すように、本発明の第７実施形態による面光源装置８６は、第２実施形態と同様の構成のＬＥＤモジュール８８を備えている。
ＬＥＤモジュール８８は、他の実施形態と同様に、導光板９０に列状に形成された貫通孔９２に対応して配置されている。本実施形態では、貫通孔９２の列が、導光板９０の側端面から内方に８０ｍｍの位置から、所定間隔（本実施形態では１９０ｍｍピッチ）をおいて合計４列に配置されている。
ＬＥＤモジュール８８は、貫通孔９２に対応して、約１５．６ｍｍピッチで１列に２６個が配置されている。【０１０４】
導光板９０は、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）等の透明樹脂で形成され、厚さが４ｍｍ均一で、縦横が約４０５ｍｍ×７３０ｍｍの長方形状の板体である。また、基板３４の寸法は、約４０５（Ｌ）×１０（Ｗ）×２（ｔ）ｍｍである。【０１０５】
導光板９０の前面（出射面）には、貫通孔９２を通過した光及び導光板９０の貫通孔９２周辺から出射した光の反射および透過の割合を制御する反射・透過制御フィルム９４が設けられている。【０１０６】
また、反射・透過制御フィルム９４の前方には、反射・透過制御フィルム９４から出射した光を拡散させ、均一化するとともに、光源のイメージをできるだけ消去する拡散シート９６が設けられている。拡散シート９６の前方には、第１実施形態と同様の拡散フィルム１４と、拡散フィルム１４から出射された光を略法線方向に偏向させるプリズムシート１６とが設けられている。【０１０７】
また、導光板９０の側端面９０ａを覆うリフレクタ９８が設けられ、基板１００の背面には、放熱フィン１０２が、放熱シート（図示せず）を介して取り付けられている。【０１０８】
反射・透過制御フィルム９４は、透明なフィルムまたは乳白色の半透過拡散フィルムに白色印刷が施されたもので、白色印刷は、貫通孔９２の出射面側の開口及び貫通孔９２の周辺部分において、白色印刷の面積密度が高く、貫通孔９２から離れるにしたがって白色印刷の面積密度が徐々に低くなっている。
なお、反射・透過制御フィルム９４は、導光板９０の貫通孔９２の上部のみに配置させることもできる。【０１０９】
このような面光源装置８６では、反射・透過制御フィルム９４の白色印刷が、導光板９０上では密度が低いか、または印刷されていないため、導光板９０の出射面から出射された光は、反射・透過制御フィルム９４をほぼ透過する。【０１１０】
一方、反射・透過制御フィルム９４の白色印刷は、貫通孔９２の開口では密度が高いため、貫通孔９２の開口から出射した光の多くは、反射・透過制御フィルム９４で拡散反射され、導光板９０に入射する。【０１１１】
このような第７実施形態によれば、導光板９０の前面に反射・透過制御フィルム９４を設けたので、導光板９０からの光のほとんどを透過させると同時に、貫通孔９２からの光の多くを反射することができる。この結果、導光板９０の中央部にも、ＬＥＤモジュールが配置できるので、均一な白色光を実現しながら、面光源装置の大型化を実現できる。【０１１２】
［第８実施形態］
本発明の第８実施形態の面光源装置１０４を、図１５および図１６を参照して説明する。図１５は、面光源装置１０４の縦断面図であり、図１６は、図１５のXVI-XVI線に沿った断面図である。【０１１３】
本実施形態の面光源装置１０４は、導光板１０６の貫通孔１０８内に、導光板１０６の出射面に向かって凹状に形成された凹状樹脂層１１０が設けられている点を除き、第４実施形態とほぼ同一の構成を備えている。【０１１４】
図１５に示されているように、面光源装置１０４は、第２実施形態と同様の構成のＬＥＤモジュール１１２を備えている。ＬＥＤモジュール１１２は、第４実施形態と同様に、導光板１０６の両端部に配置されている。【０１１５】
導光板１０６は、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）等の透明樹脂で形成され、厚さが４ｍｍ均一で、縦横が約４０５×３１０ｍｍ（１９インチサイズ）の長方形状の板体である。
貫通孔１０８は、直径６．０ｍｍの円孔で、導光板１０６の両側端部に、約１５．６ｍｍピッチで、各ＬＥＤモジュール１１２に対応して２６個配置されている。また、導光板１０６の側端面と貫通孔１０８の中心との間の距離は３．５ｍｍである。【０１１６】
導光板１０６の貫通孔１０８には、屈折率が導光板１０６の屈折率に略等しい樹脂で形成された凹状樹脂層１１０が設けられている。凹状樹脂層１１０のＬＥＤモジュール１１２側（背面側）の端部は、貫通孔１０８の開口を塞いでいるが、出射面１０６ａ側の端部は、出射面１０６ａに向かって略放物線状または半球状の凹形状に形成されている。【０１１７】
凹状樹脂層１１０は、導光板１０６とＬＥＤモジュール１１２を固定させた後、粘度の調整された屈折率１．５０のアクリル系の紫外線硬化樹脂を貫通孔１０８の壁面に沿って供給し、紫外線照射させて硬化させることで形成される。【０１１８】
このような構成の第８実施形態では、凹状樹脂層１１０は、下面（背面側）から入射した光の一部を凹状部分の内面で全反射し、導光板１０６の内部へと進行させる役目を担う。また、導光板１０６の厚さ方向に進み凹状樹脂層１１０を透過した光は、貫通孔１０８の前面のリフレクタ１１４で反射され、再び凹部樹脂層１１０に入射し、凹部樹脂層１１０の壁面で偏向され、導光板１０６内へと進行する。【０１１９】
第８実施形態によれば、凹状樹脂層１１０の凹状部分によって、貫通孔１０８内に出射された光の多くを全反射させ、効率的に導光板１０６に入射させ、面光源装置１０４の輝度を向上させることができる。【０１２０】
[第９実施形態]
本発明の第９実施形態の面光源装置１１６を、図１７および図１８を参照して説明する。図１７は、面光源装置１１６の端部付近を拡大して示す縦断面図であり、図１８は、図１７のXVIII-XVIII線に沿った断面図である。【０１２１】
本実施形態の面光源装置１１６は、ＬＥＤモジュールの配置位置が異なっている点、およびＬＥＤモジュールが実装されている基板の構造が異なっている点を除き、第７実施形態の面光源装置８６と略同一の構成を備えている。
図１７に示すように、本発明の第９実施形態による面光源装置１１６は、第２実施形態と同様のＬＥＤチップ群の構成からなるＬＥＤモジュール１１８を備えている。【０１２２】
本実施形態では、導光板１２０は、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）等の透明樹脂で形成され、厚さが４ｍｍ均一で、縦横寸法が約７３０（Ｌ）×４０５（Ｗ）ｍｍの長方形状の板体である。導光板１２０の貫通孔１２２は、直径６．０ｍｍの円孔であり、導光板１２０の長辺側端面（７３０ｍｍ端面）から内方に４５ｍｍの位置より、短辺方向に所定間隔（本実施形態では４５ｍｍ間隔）で配置されている。また、貫通孔１２２は、導光板１２０の短辺側端面（４０５ｍｍ端面）から内方に５３ｍｍの位置より、長辺方向に所定間隔（本実施形態では５２ｍｍ間隔）で配置されている。したがって、貫通孔１２２は、導光板１２０の面内に縦８個×横１３個の合計１０４個配置されている。【０１２３】
基板１２６は、導光板１２０の縦横サイズと略同一の寸法で形成されており、その寸法は、約７３０（Ｌ）×４０５（Ｗ）×２（ｔ）ｍｍである。基板１２６の前面には、拡散反射層１２８が設けられている。この拡散反射層１２８は、塗膜あるいは薄いシート状（あるいはフィルム状）の部材で構成されており、各ＬＥＤモジュール１１８から出射された光のうち導光板１２０の背面１２０ｂから出射する光を、拡散させ、反射させるように構成されている。【０１２４】
基板１２６および拡散反射層１２８には、貫通孔１２２に対応する位置に凹部が形成されている。この凹部に、ＬＥＤモジュール１１８が配置されている。したがって、ＬＥＤモジュール１１８は、導光板１２０に形成された貫通孔１２２の位置に対応して配置される。なお、この基板１２６は、ＬＥＤチップ群３２が発生した熱を効率良く発散するために、放熱性に優れたアルミ材料で形成されている。本実施形態においては、基板１２６自体が、ＬＥＤモジュール１１８からの放熱を行う、放熱フィンの役割を担っている。【０１２５】
導光板１２０の前面（出射面）には、貫通孔１２２を通過した光及び導光板１２０の貫通孔１２２周辺から出射した光の反射および透過の割合を制御する反射・透過制御フィルム１２４が導光板１２０のほぼ全面にわたって設けられ、これにより貫通孔１２２の開口端を覆っている。
また、反射・透過制御フィルム１２４の前方には、第７実施形態と同様に、拡散シート９６、更に拡散フィルム１４と、プリズムシート１６とが設けられている。更に導光板１２０の側端面１２０ａには、リフレクタ９８が設けられている。
更に、導光板１２０の背面には、ドット印刷２８が施されている。【０１２６】
このような第９実施形態の面光源装置１１６によれば、第７実施形態と同様の効果が得られ、それに加え、基板１２６の面積が大きいため、放熱量を大きくして、ＬＥＤモジュール１１８からの放熱を効果的に行うことができ、大きな駆動電流でＬＥＤモジュール１１８を駆動できる。この結果、面内輝度が均一で、輝度を向上した大型の面光源装置１１６を実現できる。【０１２７】
[第１０実施形態]
本発明の第１０実施形態の面光源装置を、図１９および図２０を参照して説明する。図１９は、面光源装置１３０の端部付近を拡大して示す縦断面図であり、図２０は、図１９のXX-XX線に沿った断面図である。【０１２８】
本実施形態の面光源装置１３０は、導光板の構成、並びにＬＥＤモジュールの構成および配置位置が異なっている点、それに伴って光制御板としての反射・透過制御フィルムおよびリフレクタの形状が異なる点等を除き、第７実施形態の面光源装置８６と略同一の構成を備えている。【０１２９】
導光板１３４は、厚さが６ｍｍ均一で、縦横が３０５ｍｍ×３４０ｍｍの長方形状の板体である。また、この導光板１３４は、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）等の透明樹脂で形成され、図１９に誇張して模式的に示すように、透明樹脂内に拡散剤Ｄが分散させられている光散乱導光板である。【０１３０】
本実施形態では、拡散剤Ｄは、導光板１３４を構成する透明樹脂と屈折率が異なる物質であり、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタンなどの無機系微粒子や、シリコンビーズ、ＰＭＭＡビーズ、ＭＳビーズ、スチレンビーズなどの有機系微粒子が使用される。
拡散剤Ｄの平均粒子径は、０．１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。拡散剤Ｄの平均粒子径が、０．１μｍ以上であれば、光散乱の波長依存性が小さくなり、導光板１３４からの出射光の色調変化が小さくなる。また、５０μｍ以下であれば、散乱光によるギラツキおよび輝度むらがない均一な面光源装置１３０を得ることができる。拡散剤Ｄの粒子の形状は、不定形状、球形状、楕円形状、針形状、四角形状などから使用目的等に応じ、適宜選択される。【０１３１】
本実施形態においては、拡散剤Ｄの含有量は、導光板１３４を構成する樹脂に対して１ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍの範囲が好ましく、拡散剤Ｄの種類（拡散剤と透明樹脂との屈折率差）、粒子径、粒子の表面形状等の種々の条件を勘案して選択される。
ここで、導光板１３４内における拡散剤Ｄによる光散乱性が高いほど、導光板１３４の内部を伝播する光を、導光板１３４の出射面方向に効率的に出射させることができ、高輝度の面光源装置１３０を得ることができるが、その反面、導光板１３４の光入光部付近で光が出射され、輝度が均一な面光源を構成することが難しくなる。
また、導光板１３４内における拡散剤Ｄによる光散乱性が低いと、導光板１３４の入光部付近の光の出射が減少し、輝度が均一な面光源装置１３０を構成しやすくなるが、導光板１３４の内部を伝播する光を導光板１３４の出射面方向に効率的に出射させることが難しくなり、高輝度の面光源装置１３０を得ることが困難となる。【０１３２】
ここで、導光板１３４の光散乱性の度合いを示すパラメータとして、導光板１３４のヘイズ値を用いることができる。ヘイズ値の測定は、日本工業規格ＪＩＳ−Ｋ７１３６記載の方法により、導光板１３４の厚み方向のヘイズ値を測定する。
本実施形態において、導光板１３４のヘイズ値Ｈ（％）は、導光板１３４の板厚をｔ（ｍｍ）としたとき、次の式３を満たす範囲であることが好ましい。
2007105671.tif 000004
ヘイズ値Ｈが１．０３５×ｔ＋０．５（％）を越えると導光板１３４の光入光部付近で出射される光が強くなりすぎ、輝度が均一な面光源を構成することが難しくなる。
また、更に好ましくは、下記式４を満たす範囲である。
2007105671.tif 000005
ヘイズ値Ｈ（％）が０．３（％）未満であると、導光板１３４の内部を伝播する光を導光板１３４の出射面方向に効率的に出射させることが難しくなり、高輝度の面光源装置１３０を得ることが困難となる。【０１３３】
本実施形態では、導光板１３４には、貫通孔１３６の列が、導光板１３４の側端面１３４ａから内方に１０ｍｍの位置から所定間隔（本実施形態では１６０ｍｍ間隔）をおいて合計３列に配置されている。各列の貫通孔１３６は、直径７ｍｍ、孔ピッチ１５．６ｍｍで形成されている。【０１３４】
基板１４２は、導光板１３４の背面に３つ設けられ、各基板１４２には、第４実施形態のＬＥＤモジュール１３２と同様の構成のＬＥＤモジュール１３２が配置されている。基板１４２の寸法は、約３０５（Ｌ）×１０（Ｗ）×２（ｔ）ｍｍである。ＬＥＤモジュール１３２は、貫通孔１３６に対応した位置に配置される。つまり、本実施形態では、ＬＥＤモジュール１３２は、１５．６ｍｍピッチ（ＬＥＤモジュール１３２の中心同士の距離）で基板１４２に２０個配置されている。
なお、ＬＥＤモジュール１３２ＬＥＤチップ群の封止樹脂は、第２実施形態同様に平均粒径２μのシリカ球状粒子を１０ｗｔ％含有したＬＥＤ封止用シリコーン樹脂を用いている。【０１３５】
導光板１３４の前面（出射面）には、貫通孔１３６を通過した光及び導光板１３４の貫通孔１３６周辺から出射した光の反射および透過の割合を制御する反射・透過制御フィルム１３８が設けられている。この反射・透過制御フィルム１３８は、貫通孔１３６の開口およびその周辺のみを覆っている。【０１３６】
また、反射・透過制御フィルム１３８の前方には、反射・透過制御フィルム１３８から出射した光を拡散させ、均一化するとともに、光源のイメージをできるだけ消去する拡散シート９６が、導光板１３４と拡散シート９６の距離を均一にするための拡散反射枠１４４を介して設けられている。ここで、拡散反射枠１４４の高さは、１０ｍｍとなっている。【０１３７】
さらに拡散シート９６の前方には、第１実施形態と同様の拡散フィルム１４と、拡散フィルム１４から出射された光を略法線方向に偏向させるプリズムシート１６とが設けられている。また、ＬＥＤモジュール１３２が配置されていない導光板１２０の背面には、ドット印刷２８および拡散反射板２２が設けられている。【０１３８】
導光板１３４の側端部には、導光板１３４の側端面１３４ａと導光板１３４の両端面のＬＥＤモジュール１３６とを覆うＬ字型のリフレクタ１４０が設けられている。また、基板１４２の背面には、放熱フィン１０２が、放熱シート（図示せず）を介して取り付けられている。【０１３９】
このような第１０実施形態によれば、導光板１３４内に入射した光を効率的に導光板１３４の出射面より出射することができる。この結果、面内輝度の均一性に優れた、高輝度の面光源装置１３０が得られる。【０１４０】
本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含される。【０１４１】
例えば、リフレクタは、前述の各実施形態では導光板の前面の一部および側端面を覆うように設けられていたが、これに限らず、必要に応じて導光板の適切な部位を覆うように形成すればよく、導光板の貫通孔においてＬＥＤモジュールが設けられていない側の開口を少なくとも覆うように配置されていればよい。【０１４２】
導光板の出射面内における貫通孔の位置は特に限定されず、一次元または二次元の列状でもよく、例えば市松模様に配置してもよい。【０１４３】
ＬＥＤモジュール内に配置されるＬＥＤチップ群の数や配置は、前述の各実施形態に記載されたものに限らず、面光源装置の大きさや、ＬＥＤモジュールなどを勘案して任意に設定できる。また、ＬＥＤモジュールの設置数や配置も同様に、任意に設定できる。さらには、ＬＥＤモジュールを基板上に複数配置して構成されるＬＥＤアレイモジュールについても、任意に設置数や配置を設定できる。例えば、導光板の貫通孔の間隔および列間隔を、導光板の中央部では狭めて形成し、導光板の端部にいくにしたがい広くすることで、導光板中央部が高輝度となるような輝度分布特性を得ることができる。このとき、ＬＥＤモジュールは、貫通孔に対応して配置されればよい。【０１４４】
ＬＥＤチップ群は、赤色、緑色、および青色の光を発生するように構成されていたが、これに限らず、波長が異なる光を発生するものであれば、その波長は任意である。また、ＬＥＤチップ群は、３種類の波長の光を発生するものに限らず、少なくとも異なる２種類の波長の光を発生するものであればよい。【０１４５】
以下、第１０実施形態の面光源装置を例に、実施例を詳細に説明する。
（実施例１）
[基板およびＬＥＤモジュール]
基板１４２およびＬＥＤモジュール１３２の説明を以下に示す。
基板１４２は、寸法が約３０５（Ｌ）×１０（Ｗ）×２（ｔ）ｍｍで、ＬＥＤチップ群５６が発生した熱を効率良く発散するために、放熱性に優れたアルミ材料を用いた。
基板１４２は、アルミニウム基材の表面に絶縁層を塗布し、その上に銅箔等の導体を貼り付け、この導体をフォトリソプロセスによって電極・配線に加工することで作成した。
その後、上面にエンボス加工によって凹部を形成した。
なお、本実施例において、基板１４２には、開口径５．６ｍｍ、底部の径４．８ｍｍ、深さ０．５ｍｍの凹部を１５．６ｍｍ間隔で基板１４２に２０個配置した。【０１４６】
さらに、基板１４２を電極・配線部分を反射率の高い銀等でめっきし、凹部にＬＥＤチップ群５６を固定した後、基板１４２上の電極とボンディングワイヤによって接続した。なお、ＬＥＤチップ群５６は、３個のＡｌＧａＩｎＰ−赤  ＬＥＤチップ５６ｒ（発光中心波長６２５ｎｍ）、５個のＩｎＧａＮ−緑  ＬＥＤチップ５６ｇ（発光中心波長５２５ｎｍ）、２個のＩｎＧａＮ−青  ＬＥＤチップ５６ｂ（発光中心波長４６０ｎｍ）により構成され、各ＬＥＤチップは０．３８ｍｍ角で同一のサイズである。【０１４７】
ＬＥＤチップ群５６を実装した後、凹部に封止樹脂として平均粒径２μのシリカ球状粒子を１０ｗｔ％含有したＬＥＤ封止用シリコーン樹脂を注入してＬＥＤチップ群５６を封止し、ＬＥＤモジュール１３２とした。
なお、シリカ球状粒子は、ＬＥＤ封止用シリコーン樹脂中に添加後、ＨＹＢＲＩＤ  ＤＥＦＯＡＭＩＮＧ  ＭＩＸＥＲ（（株）シンキ−製品ＡＲＥ−２５０）にて攪拌３分、脱泡１分の処理を行い、シリコーン樹脂中に分散させた。【０１４８】
[導光板]
導光板１３４の説明を以下に示す。
導光板１３４の材料は、透明ポリメタクリレート樹脂（商品名；アクリライトＬ＃００１  透明グレード[三菱レイヨン（株）製品]、板厚６ｍｍにおけるヘイズ０．３％）の板厚６ｍｍを用いた。
この導光板材料を、平面形状が長方形の幅３０５ｍｍ、長さ３４０ｍｍになるように切断した。
続いて、導光板１３４に貫通孔１３６の列を、導光板１３４の短辺（３０５ｍｍ辺端面）の両端より内方に１０ｍｍの位置と、導光板１３４の中央位置（３０５ｍ辺端面より内方に１７０ｍｍ）に合計３列形成した。なお貫通孔１３６は、直径７ｍｍ、孔ピッチ１５．６ｍｍに形成され、１列に２０個（３列の合計６０個）配置した。貫通孔１３４の内壁には、小型羽布研磨装置にて鏡面研磨加工を行った。
ここで、導光板１３４に列状に形成された貫通孔１３６は、ＬＥＤモジュール１３２の配置に対応して形成した。
続いて、導光板１３４の側面（切断面）を研削研磨機（メガロテクニカ製品、商品名プラビューティー）にて鏡面研磨加工を行った。【０１４９】
得られた導光板１３４の短辺端面（３０５ｍｍ辺端面）から入光方向へ向かって１０ｍｍの範囲をリフレクタ１４０で覆い、当該部分を額縁部とした。この額縁部以外の３０５ｍｍ×３２０ｍｍ範囲の導光板１３４の下面には、白色インキ（ＶＡＲ−メジュウム：ＶＡＲ−４０６０９ＭＪマットメジューム＝５０／５０、共に帝国インキ製造（株）製品）によりスクリーン印刷を施し、白色のドット印刷２８を形成した。ドット印刷２８の形成にあたっては、図２１に記載された３つの変化点をもつ双山の正方形状網点グラデーションのドットパターン（ここで、図２１中のドットパターン面積率は、導光板下面１ｍｍ２当たりのドットパターン占有面積率とする）を施した２８０メッシュのスクリーン版を用いた。【０１５０】
[面光源装置]
面光源装置１３０の説明を、以下に示す。
ＬＥＤモジュール１３２は、導光板１３４に列状に形成された貫通孔１３６に対応して導光板１３４の下方に配置した。このときＬＥＤモジュール１３２を配置しない導光板１３４の背面には、拡散反射板２２（（株）ツジデン製品、商品名：ＲＦ１８８）を配置した。
また、ＬＥＤモジュール１３２を擁する基板１４２の背面には、アルミ製の放熱フィン１０２とシリコーン伝熱シート（図示せず：北川工業（株）製品、シリコーン熱伝導シート  品番；４３０−６５１０）を介して取り付けた。【０１５１】
導光板１３４の側端面１３４ａと導光板１３４の両端に位置する貫通孔１３６上を、Ｌ字型のリフレクタ１４０（（株）麗光製品、商品名ルイルミラー１５０ｗ）で覆った。
貫通孔１３６の上部を覆うリフレクタ１４０の幅は、導光板１３４の端部から１０ｍｍとした。なお、導光板１３４における有効発光面は、３０５×３２０ｍｍである。【０１５２】
導光板１３４の前面（出射面）に配置した反射・透過制御フィルム１３８は、予め透過率５４％、ヘイズ値９８％の拡散フィルム（厚み：１２５μｍ）上に、ＬＥＤモジュール１３２と対応する位置に、直径８ｍｍの円形状の印刷を、２８０メッシュのスクリーン版を用いて、白色インキ（ＶＡＲ−ホワイト、帝国インキ製造（株）製品）によりスクリーン印刷を施し、円形状の白色印刷部の中央を基準に、長さ３０５ｍｍ、幅１０ｍｍの寸法にカットして作成した。
このとき、反射・透過制御フィルム１３８の円形状の白色印刷部分は、ＬＥＤモジュール１３２に対応して配置した。【０１５３】
続いて、導光板１３４の前面には、導光板１３４における有効発光面の周囲を囲むように、内寸２９５ｍｍ×３１０ｍｍ、厚み５ｍｍの拡散反射枠１４４を配置した。
ここで、拡散反射枠１４４は、上記サイズの樹脂製枠の内面側に拡散反射板（（株）ツジデン製品、商品名：ＲＦ１８８）を貼り合せて作成した。
続いて導光板１３４および反射・透過制御フィルム１３８の前方には、拡散シート９６（三菱レイヨン製品、アクリライトＮＡ８８、長さ３０５ｍｍ×幅３２０ｍｍ×厚２ｍｍ）１枚を、拡散反射枠１４４を介して配置した。（拡散シート９６は、導光板１３４より１０ｍｍ前方に配置）
更に拡散シート９６の前方に、拡散シート９６と同一サイズの拡散フィルム１４（キモト製品、ライトアップＤＸ１００）、プリズムシート１６（住友スリーエム製品、ＢＥＦ−III）の順に重ねて１枚ずつ配置した。
なお、プリズムシート１６は、プリズムの稜線が、導光板１３４の長辺方向（３２０ｍｍ）と平行になるように配置した。
ここで、面光源装置における有効発光面寸法は、縦横が２９５×３１０ｍｍであり、拡散反射枠１４４前面から拡散フィルム１４前面までの距離（厚み）は、約１４ｍｍであった。【０１５４】
（実施例２）
導光板１３４の材料を、光散乱導光板（商品名；アクリライトＬ−Ｎ−８７５[三菱レイヨン（株）製品]、板厚６ｍｍにおけるヘイズ３．５％）に変更した以外は、実施例１と同様に作製した。【０１５５】
（比較例１）
導光板材料を組み込まず、中央のＬＥＤ光源直上の反射・透過制御フィルム１３８を、拡散反射枠１４４より６ｍｍ浮かせて配置した以外は、実施例１と同様に行った。【０１５６】
（比較例２）
拡散反射枠１４４と拡散フィルム１４との距離を９０ｍｍとした以外は、比較例１と同様に行った。【０１５７】
[評価方法]
ＬＥＤモジュール１３２の各色のＬＥＤチップ毎に直流５０ｍＡの電流を通電し、ＬＥＤモジュール１３２の点灯後、１５分間安定するまで放置した。１５分経過後における面光源装置の輝度分布を下記の輝度計にて測定を行った。
輝度計：ＰｒｏＭｅｔｒｉｃ−１４００（米国Ｒａｄｉａｎｔ  Ｉｍａｇｉｎｇ社製品）
輝度計と面光源装置の距離は、面光源装置１３０の前面より、前方１０５０ｍｍの位置に設置した。【０１５８】
得られた面内輝度分布データより、長手方向（３１０ｍｍ方向）における中央ライン輝度分布を図２２に示す。
また、前記中央ライン輝度分布において中央の位置を０としたときに±１４０ｍｍ（２８０ｍｍ）の位置における平均輝度および、面内輝度の標準偏差値を表２に示す。
なお、面光源装置の厚みは、拡散反射枠１４４前面から拡散フィルム１４前面までの距離を示す。
また、均斉度は、面内の最小輝度（ｃｄ／ｍ2）×１００（％）／面内の最大輝度（ｃｄ／ｍ2）より算出した。【０１５９】
【表２】
2007105671.tif 000006
【０１６０】
実施例１および実施例２ともに、面光源装置の厚みが薄い構成で、輝度が高く、面内の輝度分布が均一な面光源装置が得られた。
また、実施例２においては、導光板の入光部近傍の輝度も高く、面内全体にわたって、標準偏差が小さく、均斉度の高い面光源装置が得られた。
一方、比較例１は、面光源装置の厚みを実施例１および実施例２と同じ構成としたが、輝度分布が不均一であった。比較例２は、面内全体にわたって均一な輝度分布が得られたが、面光源装置の厚みが厚いものであった上に、輝度が低かった。
【図面の簡単な説明】
【０１６１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る面光源装置の端部付近を拡大して示す縦断面図。
【図２】図１のII-II線に沿った断面図。
【図３】本発明の第２実施形態に係る面光源装置の端部付近を拡大して示す縦断面図。
【図４】図３のIV-IV線に沿った断面図。
【図５】本発明の第３実施形態に係る面光源装置の端部付近を拡大して示す縦断面図。
【図６】図５のVI-VI線に沿った断面図。
【図７】本発明の第４実施形態に係る面光源装置の端部付近を拡大して示す縦断面図。
【図８】図７のVIII-VIII線に沿った断面図。
【図９】本発明の第５実施形態に係る面光源装置の端部付近を拡大して示す縦断面図。
【図１０】図９のX-X線に沿った断面図。
【図１１】本発明の第６実施形態に係る面光源装置の端部付近を拡大して示す縦断面図。
【図１２】図１１のXII-XII線に沿った断面図。
【図１３】本発明の第７実施形態に係る面光源装置の端部付近を拡大して示す縦断面図。
【図１４】図１３のXIV-XIV線に沿った断面図。
【図１５】本発明の第８実施形態に係る面光源装置の端部付近を拡大して示す縦断面図。
【図１６】図１５のXVI-XVI線に沿った断面図。
【図１７】本発明の第９実施形態に係る面光源装置の端部付近を拡大して示す縦断面図。
【図１８】図１７のXVIII−XVIII線に沿った断面図。
【図１９】本発明の第１０実施形態に係る面光源装置の端部付近を拡大して示す縦断面図。
【図２０】図１９のXX−XX線に沿った断面図。
【図２１】本発明の実施例１および実施例２におけるグラデーションのドットパターンのドット占有面積率。
【図２２】実施例１、実施例２、比較例１、および比較例２における輝度分布図。
【図２３】従来の面光源装置の側端部の縦断面図。
【図２４】図２３のXXIV-XXIV線に沿った断面図。
【図２５】従来の面光源装置の側端部の縦断面図。
【図２６】図２５のXXVI-XXVI線に沿った断面図。
【符号の説明】
【０１６２】
１，３０，４０，５０，６２，７４，８６，１０４，１１６，１３０，２００，３００…面光源装置
２，４２，５８，６４，７６，９０，１０６，１２０，１３４，２０２，３０２…導光板
４，６０，６８，７８，９２，１０８，１２２，１３６，３０４…貫通孔
６，３４，５４，７０，１００，１２６，１４２，２０４…基板
８，３２，５６…ＬＥＤチップ群
１０，３６…封止樹脂
１２，３８，５２，６６ａ，６６ｂ，８４，８８，１１２，１１８，１３２…ＬＥＤモジュール
２４，８２，９８，１１４，１４０，２１８…リフレクタ
９４，１２４，１３８…反射・透過制御フィルム
３４ａ，５４ａ…凹部
１１０…凹状樹脂層
【図１】
2007105671.tif 000007
【図２】
2007105671.tif 000008
【図３】
2007105671.tif 000009
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007105671.tif 000013
【図８】
2007105671.tif 000014
【図９】
2007105671.tif 000015
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2007105671.tif 000019
【図１４】
2007105671.tif 000020
【図１５】
2007105671.tif 000021
【図１６】
2007105671.tif 000022
【図１７】
2007105671.tif 000023
【図１８】
2007105671.tif 000024
【図１９】
2007105671.tif 000025
【図２０】
2007105671.tif 000026
【図２１】
2007105671.tif 000027
【図２２】
2007105671.tif 000028
【図２３】
2007105671.tif 000029
【図２４】
2007105671.tif 000030
【図２５】
2007105671.tif 000031
【図２６】
2007105671.tif 000032
【国際調査報告】
2007105671.tif 000033
2007105671.tif 000034
2007105671.tif 000035
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