(57)【要約】プラズマディスプレイパネルは、第１の方向に形成された複数の第１のリブと、該第１の方向に交差する第２の方向に形成された複数の第２のリブを有し、前記第２の方向に隣接する前記第１の方向のライン上において、前記第２のリブの数或いは高さが異なっている。これにより、パネル内部の汚染物を十分に除去することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の方向に形成された複数の第１のリブと、該第１の方向に交差する第２の方向に形成された複数の第２のリブを有するプラズマディスプレイパネルであって、
前記第２の方向に隣接する前記第１の方向のライン上において、前記第２のリブの数或いは高さが異なることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記ラインは、前記第１の方向で同じ色の蛍光体が塗布されたラインであり、
前記第２のリブの数を少なくするラインは、動作電圧マージンが広くて輝度特性に対する影響の小さい色の蛍光体が塗布されたラインであることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
請求項２に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記プラズマディスプレイパネルは、前記第１の方向で同じ赤色，緑色および青色の３色の蛍光体が塗布された３色のラインを備えることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記赤色のライン上の前記第２のリブを全て取り除いたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記赤色および前記青色のライン上の前記第２のリブを全て取り除いたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記赤色のライン上の前記第２のリブを所定数毎に取り除いたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記赤色および前記青色のライン上の前記第２のリブを所定数毎に取り除いたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記赤色のライン上の前記第２のリブの高さを低くしたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記赤色および前記青色のライン上の前記第２のリブの高さを低くしたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記第２のリブ中に排気経路を設けるようにしたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルに関し、特に、隔壁（リブ）構造のサブピクセルを有するプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１はプラズマディスプレイパネルの一例の構造を概略的に示す斜視図である。図１において、参照符号１は背面基板、２は前面基板、そして、３は排気管を示している。
図１に示されるように、プラズマディスプレイパネルは、背面基板１および前面基板２の２枚のガラス基板を貼り合わせた構造とされており、背面基板１と前面基板２とは、例えば、低融点ガラスからなるシール材をパネル周辺部に塗り、そのシール材を加熱により溶かして固着させて貼り合わせるようになっている。さらに、背面基板１と前面基板２との間のパネル内部は、例えば、背面基板１に取り付けた排気管３から真空排気を行って汚染物を除去すると共に一旦低圧力状態とし、その後、ＮｅやＸｅなどの不活性ガスを封入するようになっている。
図２は図１のプラズマディスプレイパネルにおける背面基板１の構造を示す図である。
図２に示されるように、前面基板２に接合される背面基板１の表面には、各色の画素（サブピクセル）に対応して形成されてそれぞれの画素を区画する隔壁（リブ）１０が格子状に形成されている。ここで、リブ１０は、例えば、パネルの第１の方向（上下方向）に伸びる第１のリブ（縦リブ１２）とパネルの第２の方向（左右方向）に伸びる第２のリブ（横リブ１１）で構成されている。
リブの形成には、例えば、サンドブラスト法やエッチング法などが採用されており、また、隔壁材料（リブ材料）としては、例えば、低融点ガラスに固形分（フィラー）および樹脂分を混合してペースト状にしたものが用いられている。
なお、リブの形成にサンドブラスト法を適用する場合、例えば、リブ材料を背面基板１に塗布および乾燥し、さらに、感光性ドライフィルムを貼り付けてパターニングを行い、リブ材料を切削形成した後、焼成により樹脂分を除去してリブ１０を形成する。ここで、リブにより区画された領域には、それぞれ、赤（Ｒ），緑（Ｇ）および青（Ｂ）の蛍光体が塗布され、さらに、放電が生じるように放電空間が形成される。
図３は従来のプラズマディスプレイパネルの隔壁（リブ）構造の一例を示す図である。図３において、参照符号１１はパネルの左右方向に伸びる横リブを示し、また、１２はパネルの上下方向に伸びる縦リブを示している。
図３に示されるように、従来のリブ構造のサブピクセルを有するプラズマディスプレイパネルは、横リブ１１（１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂ）および縦リブ１２によって格子状に区画されたサブピクセル（セル）を規定している。ここで、蛍光体は、通常、縦方向に同一色のものが塗布されている。
横リブ１１は、上下方向の干渉に起因する誤表示を防止するために設けられており、例えば、隣接する上下方向のセルが点灯していた場合、隣接セルから過剰のプライミング粒子が供給され、或いは、上下方向から荷電粒子の流れが存在するために不要な壁電荷が発生して、本来消灯させたいセルが誤点灯するのを防ぐようになっている。
ところで、図１を参照して説明したように、プラズマディスプレイパネルは、その製造工程において、例えば、背面基板１に取り付けた排気管３から真空排気を行ってパネル内部の汚染物を除去していた。
すなわち、図３に示されるように、従来のプラズマディスプレイパネルでは、リブ材の焼成収縮に起因するリブ頂点部の凹凸部に非常に狭い排気経路１１ｄおよび１２ｄを形成し、その排気経路１１ｄ，１２ｄを介してパネル内部の真空排気を行うようになっていた。
しかしながら、リブ頂点部における凹凸の排気経路１１ｄ，１２ｄは、高々数μｍ〜１０μｍ程度と非常に狭く、また、縦方向と横方向のリブはそれぞれ直列に繋がっており、さらに、近年の高精細化の要求に伴って、パネル全体の排気コンダクタンスは非常に悪くなる傾向にある。具体的に、例えば、画素数１０２４×７６８のＸＧＡ相当のパネルの場合には、縦方向に７６８分の１程度、且つ、横方向に１０２４×３分の１程度に排気コンダクタンスが低下する。
そのため、従来のプラズマディスプレイパネルでは、パネル内部の汚染物を十分に除去することができないという問題が生じていた。
図４は従来のプラズマディスプレイパネルの隔壁構造の他の例を示す図である。
図４に示されるように、従来、パネル内部の汚染物を十分に除去するために、例えば、横リブ１１（１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂ）の高さを低く形成し、上下方向の干渉に起因するセルの誤表示を防止すると共に、十分な排気経路１１ｅを確保するようにしたプラズマディスプレイパネルも提案されている。
しかしながら、横リブ１１と縦リブ１２に異なる高さを持たせるために、感光性を有するリブ材料を使用し、或いは、パターニングの際の露光ステップを複数回行うことが必要になっていた。
図５は従来のプラズマディスプレイパネルの隔壁構造のさらに他の例を示す図である。
図１〜図４を参照して説明したプラズマディスプレイパネルは、矩形形状のリブ構造のセル（サブピクセル）を有しているが、プラズマディスプレイパネルとしては、図５に示されるような六角形形状のリブ構造のセルを有するものも実用化されている。
そして、本発明は、このような六角形形状のリブ構造のセルを有するプラズマディスプレイパネル等に対しても幅広く適用することができる。
ところで、従来、リブの形成および排気処理の双方の生産性に優れ、明るく安定した表示が可能なプラズマディスプレイパネルを実現するものとして、横リブを、その高さ方向の熱収縮量が縦リブの高さ方向の熱収縮量よりも大きくなるように縦リブの幅の１３０％以上のパターン幅で形成し、縦リブと横リブの交差部を含めて部分的に低く形成して横リブの頂部を通る通気路を設けたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１０１００５号公報
【発明の開示】
【０００３】
本発明は、上述した従来技術が有する課題に鑑みてなされたものであり、パネル内部の汚染物を十分に除去することができるプラズマディスプレイパネルの提供を目的とする。
本発明によれば、第１の方向に形成された複数の第１のリブと、該第１の方向に交差する第２の方向に形成された複数の第２のリブを有するプラズマディスプレイパネルであって、前記第２の方向に隣接する前記第１の方向のライン上において、前記第２のリブの数或いは高さが異なることを特徴とするプラズマディスプレイパネルが提供される。
前記ラインは、前記第１の方向で同じ色の蛍光体が塗布されたラインであり、前記第２のリブの数を少なくするラインは、動作電圧マージンが広くて輝度特性に対する影響の小さい色の蛍光体が塗布されたラインであることが好ましい。また、前記プラズマディスプレイパネルは、前記第１の方向で同じ赤色，緑色および青色の３色の蛍光体が塗布された３色のラインを備えるものが好ましい。
ここで、前記赤色のライン上の前記第２のリブを全て取り除き、或いは、前記赤色および前記青色のライン上の前記第２のリブを全て取り除くことができる。また、前記赤色のライン上の前記第２のリブを所定数毎に取り除き、或いは、前記赤色および前記青色のライン上の前記第２のリブを所定数毎に取り除くこともできる。
さらに、前記赤色のライン上の前記第２のリブの高さを低くし、或いは、前記赤色および前記青色のライン上の前記第２のリブの高さを低くしてもよい。
また、前記第２のリブ中に排気経路を設けるようにすることもできる。
そして、本発明のプラズマディスプレイパネルによれば、パネル内部の汚染物を十分に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
本発明を添付の図面を参照しながら以下に説明する。
図１は、プラズマディスプレイパネルの一例の構造を概略的に示す斜視図、
図２は、図１のプラズマディスプレイパネルにおける背面基板の構造を示す図、
図３は、従来のプラズマディスプレイパネルの隔壁構造の一例を示す図、
図４は、従来のプラズマディスプレイパネルの隔壁構造の他の例を示す図、
図５は、従来のプラズマディスプレイパネルの隔壁構造のさらに他の例を示す図、
図６は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１実施例の隔壁構造を模式的に示す図、
図７は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第２実施例の隔壁構造を模式的に示す図、
図８は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第３実施例の隔壁構造を模式的に示す図、
図９は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第４実施例の隔壁構造を模式的に示す図、
図１０は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第５実施例の隔壁構造を模式的に示す図、
図１１は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第６実施例の隔壁構造を模式的に示す図、および、
図１２は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第７実施例の隔壁構造を模式的に示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
以下、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの実施例を、添付図面を参照して詳述するが、本発明は、以下に述べる実施例に限定されるものではない。
図６は本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１実施例の隔壁構造を模式的に示す図である。
図６と前述した図３との比較から明らかなように、本第１実施例のプラズマディスプレイパネルは、赤（Ｒ）の蛍光体が塗布される縦方向のセル（赤色用表示セル）間の横リブ（図３における横リブ１１Ｒ）を除去して排気経路１１ｆを設け、排気コンダクタンスを増大するように構成したものである。ここで、赤色用表示セル間の横リブ１１Ｒを除去するのは、例えば、赤色用の蛍光体が最も安定性が高く、且つ、輝度特性に対する影響が小さい蛍光体であるためである。
すなわち、例えば、現行製品で用いられているプラズマディスプレイパネル用の蛍光体において、一般的に、動作電圧マージンは、緑（Ｇ）や青（Ｂ）の蛍光体の表示セルが狭く、また、輝度特性は、最も視感度の高い緑（Ｇ）の蛍光体により決定されるため、上記第１実施例では、最も動作電圧マージンが広くて安定性が高く、且つ、輝度特性に対する影響が最も小さい赤（Ｒ）の蛍光体が形成された赤色用表示セル間の横リブ１１Ｒを除去するようになっている。
すなわち、図６において、緑（Ｇ）および青（Ｂ）の蛍光体は、それぞれ縦リブ１２と横リブ１１Ｇおよび１１Ｂとで囲まれた格子内の領域に形成され、また、赤（Ｒ）の蛍光体は、横リブの無い領域に形成されている。
前述したように、緑（Ｇ）と青（Ｂ）の蛍光体が形成された領域を囲むリブの凹凸（１１ｄ，１２ｄ）は高々１０μｍ程度であるが、直ぐ隣に存在する赤（Ｒ）の蛍光体が形成された領域（１１ｆ）の排気コンダクタンスは１０μｍ程度の凹凸の排気コンダクタンスに比べて十分に大きいため、取り除きたい汚染物は、従来のプラズマディスプレイパネルのように、１０μｍ程度の凹凸の狭い経路１１ｄ，１２ｄを連続して経由することなく、直ぐ隣の赤（Ｒ）の排気経路１１ｆを経由して取り除かれることになる。
図７は本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第２実施例の隔壁構造を模式的に示す図である。
図７と上述した図６との比較から明らかなように、本第２実施例のプラズマディスプレイパネは、上述した第１実施例のプラズマディスプレイパネルで除去した赤（Ｒ）の蛍光体が形成された赤色用表示セル間の横リブ１１Ｒを除去して排気経路１１ｆを設けるのに加え、青（Ｂ）の蛍光体が形成された青色用表示セル間の横リブ１１Ｂを除去して排気経路１１ｆも設けるようにしたものである。
このように、本発明に係るプラズマディスプレイパネルは、例えば、１つの赤色用表示セル間の横リブ１１Ｒを除去するだけでなく、複数の赤色用表示セル間の横リブ１１Ｒおよび青色用表示セル間の横リブ１１Ｂを除去するように構成してもよい。
図８は本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第３実施例の隔壁構造を模式的に示す図である。
図８と図６との比較から明らかなように、本第３実施例のプラズマディスプレイパネルは、第１実施例における横リブ１１（１１Ｇ，１１Ｂ）を縦方向で独立させ、すなわち、横リブ１１（１１Ｇ，１１Ｂ）の中に排気経路１２ｅを設けるようにして、より一層横方向の排気コンダクタンスを向上させるようにしたものである。
図９は本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第４実施例の隔壁構造を模式的に示す図である。
図９と図６との比較から明らかなように、本第４実施例のプラズマディスプレイパネルは、第１実施例における赤色用表示セル間の横リブ１１Ｒの除去を、全ての横リブで行うのではなく、交互に（２セル毎に）行って赤色用表示セルに対する動作マージンの低下を抑えるように構成したものである。なお、赤色用表示セル間の横リブ１１Ｒは、交互ではなく所定数毎に除去することもでき、また、赤色用表示セル間の横リブ１１Ｒと共に青色用表示セル間の横リブ１１Ｂも所定数毎に除去することもできる。
この第４実施例のプラズマディスプレイパネルは、例えば、Ｘｅガスの組成を大きくして高い発光効率を得る見返りとして駆動電圧の上昇および駆動マージンの低下が生じるが、これら駆動電圧の上昇および駆動マージンの低下を抑制するのに有効なものである。
図１０は本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第５実施例の隔壁構造を模式的に示す図である。
図１０と前述した図５および図６との比較から明らかなように、本第５実施例のプラズマディスプレイパネルは、第１実施例における赤色用表示セル間の横リブ１１Ｒの除去を、図５に示す六角形形状のリブ構造のセルを有するプラズマディスプレイパネルに適用したものである。なお、他の実施例に関しても、矩形形状のリブ構造のセルを有するプラズマディスプレイパネルではなく、六角形形状、或いは、他の様々な形状のリブ構造のセルを有するプラズマディスプレイパネルに適用することができるのはいうまでもない。
図１１は本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第６実施例の隔壁構造を模式的に示す図であり、図１２は本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第７実施例の隔壁構造を模式的に示す図である。
図１１に示されるように、本第６実施例のプラズマディスプレイパネルは、前述した第１実施例における赤色用表示セル間の横リブ１１Ｒを除去して取り除くのではなく、赤色用表示セル間の横リブ１１Ｒの高さを低くし、緑色用表示セル間の横リブ１１Ｇおよび青色用表示セル間の横リブ１１Ｂとの間に高さの違いを設けるようにしたものである。
さらに、図１２に示されるように、本第７実施例のプラズマディスプレイパネルは、赤色用表示セル間の横リブ１１Ｒを除去して取り除き、さらに、緑色用表示セル間の横リブ１１Ｇおよび青色用表示セル間の横リブ１１Ｂの高さを低くしたものである。
なお、前述した図６および図７と同様に、例えば、図１１に示す第６実施例において、赤色用表示セル間の横リブ１１Ｒおよび青色用表示セル間の横リブ１１Ｂの高さを、緑色用表示セル間の横リブ１１Ｇよりも低く形成するようにしてもよい。さらに、図９に示す第４実施例と同様に、例えば、赤色用表示セル間の横リブ１１Ｒの高さを、所定数毎に（例えば、交互に（２セル毎に））低く形成することもできる。
このように、通常、赤色用表示セルは、緑色用表示セルおよび青色用表示セルに比較して動作電圧マージンが広くて輝度特性に対する影響も少ないが、排気コンダクタンスの増大と赤，緑および青色用表示セルの動作マージン等との相対的な関係により、最適な構成を選択することができる。
なお、本発明は、矩形形状だけではなく、六角形状等の様々な形状のリブ構造のサブピクセルを有するプラズマディスプレイパネルに対して幅広く適用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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