【手続補正書】
【提出日】平成19年8月30日(2007.8.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】          明細書
【発明の名称】      施肥装置付苗植機
【特許請求の範囲】
【請求項１】  苗植機体の後方部で操縦席より後側に位置して昇降可能な苗植付部を設け、該苗植付部の前側には肥料を圃場に散布する施肥装置の肥料収容ホッパーを配設し、この肥料収容ホッパーを側面視で苗植付部の苗載タンクの前傾姿勢にある傾斜延長線上より下側に位置させたことを特徴とする施肥装置付苗植機。
【請求項２】  肥料収容ホッパーを左右に分離して配設し、左右の肥料収容ホッパーは、前端が操縦席の後端より前側で、該肥料収容ホッパーの左右方向内側端が操縦席の左右方向の外側端より内側に位置するよう配置したことを特徴とする請求項１記載の施肥装置付苗植機。
【請求項３】  左右の肥料収容ホッパー間に操縦席より後側に位置して作業ステップを設けたことを特徴とする請求項２記載の施肥装置付苗植機。
【請求項４】  左右の肥料収容ホッパー間に肥料予備タンクを設けたことを特徴とする請求項２または請求項３記載の施肥装置付苗植機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、肥料を圃場に散布する施肥装置を備えた苗植機に関し、農業機械の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
施肥しながら同時に田植作業を行なう施肥装置付田植機は知られている。また、この種の施肥装置は、苗植付部の前側位置にあって操縦席よりも後側位置に配設したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来技術のものでは、苗植付部と操縦席との前後方向の間隔を狭めることができず、結果として全長が長くなる問題があった。
また、苗載タンクへの苗の補給も容易には行い難い問題があった。
【０００４】
本発明は、かかる問題点を解消することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、苗植機体の後方部で操縦席より後側に位置して昇降可能な苗植付部を設け、該苗植付部の前側には肥料を圃場に散布する施肥装置の肥料収容ホッパーを配設し、この肥料収容ホッパーを側面視で苗植付部の苗載タンクの前傾姿勢にある傾斜延長線上より下側に位置させた施肥装置付苗植機とした。
【０００６】
請求項２記載の発明は、肥料収容ホッパーを左右に分離して配設し、左右の肥料収容ホッパーは、前端が操縦席の後端より前側で、該肥料収容ホッパーの左右方向内側端が操縦席の左右方向の外側端より内側に位置するよう配置した請求項１記載の施肥装置付苗植機とした。
【０００７】
請求項３記載の発明は、左右の肥料収容ホッパー間に操縦席より後側に位置して作業ステップを設けた請求項２記載の施肥装置付苗植機とした。
【０００８】
請求項４記載の発明は、左右の肥料収容ホッパー間に肥料予備タンクを設けた請求項２または請求項３記載の施肥装置付苗植機とした。
【０００９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、苗植機体の後方部で操縦席より後側に位置して昇降可能な苗植付部を設け、該苗植付部の前側には肥料を圃場に散布する施肥装置の肥料収容ホッパーを配設し、この肥料収容ホッパーを側面視で苗植付部の苗載タンクの前傾姿勢にある傾斜延長線上より下側に位置させたので、苗補給時には少なくとも肥料収容ホッパーの上部が邪魔にならず、ホッパーの上方から苗を容易に補給することができる。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、肥料収容ホッパーを左右に分離して配設し、左右の肥料収容ホッパーは、前端が操縦席の後端より前側で、該肥料収容ホッパーの左右方向内側端が操縦席の左右方向の外側端より内側に位置するよう配置したので、苗植付部と操縦席との前後間隔を狭めることができ、ひいては機体前後長の縮小化及び機体前後バランスの向上を図ることができる。また、機体の左右スペースの縮小化をも図ることができる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１と請求項２記載の発明の効果に加えて、左右の肥料収容ホッパー間に操縦席より後側に位置して作業ステップを設けたので、苗補給時、肥料収容ホッパーが邪魔にならず、作業者は作業ステップから苗を容易に補給することができる。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１と請求項２または請求項３記載の発明の効果に加えて、左右の肥料収容ホッパー間に肥料予備タンクを設けたので、肥料予備タンクから左右の肥料収容ホッパーへの肥料供給が容易に行える。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１及び図２は、乗用型の田植機に粒状の肥料を圃場に散布する施肥装置１が装着された施肥装置付乗用型田植機２を示すものであり、この乗用型田植機２は、車体３の前後に走行車輪としての左右一対の前輪４，４及び後輪５，５が架設されている。車体上前部に操作ボックス６及びステアリングハンドル７等を有する操縦装置が設置され、車体後方部には昇降可能な苗植付部８が装備されている。
【００１３】
操縦装置の後側に操縦席９が設置され、操縦席の下側に田植機の各部に動力を伝達するエンジン１０が搭載されている。
苗植付部８は、左右に往復動する苗載タンク１１、１株分の苗を切取って土中に植込む４条分の苗植付装置１２、苗植付面を整地するフロート１３等からなる。
【００１４】
施肥装置１は、苗植付部８の前方に設けられていて、圃場に散布する粒状肥料を収容する肥料収容ホッパー１４と各条毎の肥料繰出部１５…と肥料の搬送を案内する各条毎の案内管１６…と該案内管１６…に圧風を送給する施肥エアチャンバー１７と該施肥エアチャンバー１７に圧風を送給するブロワー１８等からなる構成である。
【００１５】
肥料繰出部１５…は、肥料収容ホッパー１４の下側に設けられ、繰出ローラ１５ａ…が回転することにより所定量毎に肥料を各条の繰出口１５ｂを介して前記案内管１６…に供給されるようになっている。
各案内管１６…に供給された粒状肥料は、施肥エアチャンバー１７からの圧風により該案内管１６…、肥料移送管１９…を介して該肥料移送管１９…終端に設けられた施肥部２０…へ搬送されて圃場に散布される。
【００１６】
施肥部２０…は、作溝器２１を備えて構成され、前記肥料移送管１９…とブーツ２２…により接続され、苗植付部８による各条の圃場の苗植付位置の側部であって作溝された溝内に肥料が供給されるようになっている。
ホッパー１４内の残留肥料を回収する肥料回収管２３が前記施肥エアチャンバー１７と一体的に構成して設けられている。
【００１７】
肥料回収管２３は、始端側がブロワー１８の吐出口とエア切替部２４を介して接続され、ブロワー１８からの圧風を該肥料回収管２３に送給可能に構成している。回収管２３の終端側には下方に屈曲した屈曲管２５を接続して下向きの肥料回収口２６を設け、該回収口２６から出てくる粒状肥料を袋や容器等で受けて肥料を回収するようになっている。
【００１８】
前記エア切替部２４には、施肥エアチャンバー１７側と肥料回収管２３側とにエア切替可能なエア切替弁２７を備えている。要するに、通常作業時にはエア切替弁２７を肥料回収管２３側に回動させて圧風を施肥エアチャンバー１７へ送給するようにし、作業終了時等肥料収容ホッパー１４内の残留肥料を回収するときには、エア切替弁２７を施肥エアチャンバー１７側に回動させて圧風を肥料回収管２３へ送給するようにしている。
【００１９】
前記肥料回収管２３の回収口２６には軸２８ａ周りに揺動開閉自在な開閉蓋２８が設けられている。開閉蓋２８は、残留肥料回収時は開けておき、そして、この回収作業が終わると閉めておくものである。また、この開閉蓋２８は、エア切替弁２７を切替操作するためのエア切替操作レバー２９の操作により、操作アーム３０ａ、ワイヤー３０ｂ、揺動アーム３０ｃ等からなる操作連動機構３０を介して開閉できるように関連構成している。従来はエア切替弁と開閉蓋とを別個に操作しなければならず、互いに施肥装置の左右反対側にあるエア切替弁と開閉蓋とを操作するのが煩わしいものとなっていたが、本実施例の構成によりこの切替操作を容易に行える。なお、３１は肥料流下案内体を示す。
【００２０】
図２及び特に図３の平面図で示すように、前記肥料収容ホッパー１４及び肥料繰出部１５は、機体の後部で操縦席９と苗植付部８との間にあって左右に分離して配設した構成としている。そして、この左右の肥料収容ホッパー１４Ｌ１，１４Ｌ２及び１４Ｒ３，１４Ｒ４は、前端が操縦席９の後端９ｃより前側で、該肥料収容ホッパー１４Ｌ２，１４Ｒ３の左右方向内側端が操縦席９の左右方向の外側端９ａ，９ｂより内側に位置するよう配置している。
【００２１】
従って、かかる配置構成によれば、機体全長を短くでき、全幅もコンパクトになり、しかも、軽量化及びコストダウンが可能となる。
また、特に図３に示す実施例では、前記操縦席９と苗植付部との間で、且つ、前記左右の肥料収容ホッパー１４（１４Ｌ２），１４（１４Ｒ３）間の空間内において作業ステップ３２を設けた構成としている。従って、作業者はこの作業ステップ３２の位置から各苗載タンク１２内への苗補給ができるので、作業性が極めて良くなり、能率も向上することになる。
【００２２】
更に、図４に示す実施例では、この左右の肥料収容ホッパー１４，１４は、少なくとも、苗植付部最下降時において該ホッパー上端が側面視で前傾姿勢にある苗載タンク１１の傾斜延長線Ｓ上より下方に位置するように配置してある。これにより、苗補給時には、ホッパー上端が邪魔にならず、苗載タンク１１上へ苗をスムースに滑り込ませることができる。
【００２３】
図５及び図６に示す実施例では、左右の肥料収容ホッパー１４，１４間には、該左右のホッパー１４，１４に通じる肥料予備タンク３３を配設した構成としている。肥料予備タンク３３内に収容される予備肥料は隣接の左右ホッパー１４，１４内へ掻き寄せ供給することができる。ホッパー１４，１４内の肥料が所定量以下に減少すると、予備タンク内の肥料を、例えば螺旋体等で自動的に送り込み供給するようにすることもできる。なお、前記肥料収容ホッパー１４，１４及び肥料予備タンク３３の上部には、蝶番３４を介して揺動開閉する開閉カバー３５，３６が設けられている。
【００２４】
前記繰出ローラ１５ａの前側には作業終了後等にホッパー１４及び肥料繰出部１５に残留する粒状肥料を取り出し回収するための肥料回収管２３への肥料取出口３７を設けている。
繰出ロール１５ａの外周面には、回転方向の一定角度毎に繰出溝Ｑ…が設けられてあり、その繰出溝Ｑ…にホッパー１４から落下供給される肥料を溜めて該繰出ロール１５ａを駆動回転することによって繰出口１５ｂへ繰り出される構成となっている。そして、この繰出ロール１５ａの外周側近傍にはホッパー１４からの肥料を繰出ロール１５ａを介さずに下方に落下させる排出状態（排出側経路（イ））と繰出ロール１５ａの回転により下方に繰り出す繰出状態（繰出側経路（ロ））とに切り替えるブラシ３８が設けられている。このブラシ３８は、切替レバー３９の回動操作により軸３９ａ回りに揺動可能な構成になっている。要するに、切替レバー３９の回動操作により該ブラシの先端が繰出ロールの外周面に接触したり、ロールの外周面から退避したりする構成としている。また、ブラシ２６の一側部には後記する隔壁４１の繰出ロールに対する接触抵抗度合を調整するための押圧突子４０が該ブラシと一体的に揺動するよう設けられている。
【００２５】
繰出ロール１５ａの肥料排出側には、繰出ロール１５ａを介さずに肥料を落下させるとき、肥料が繰出側に落下しないよう阻止するための隔壁４１が繰出ロール１５ａの外周面に接するように設けられている。隔壁４１には排出時の肥料を流下案内させるための流下案内壁４２が連設され、この流下案内壁４２と隔壁４１とは樹脂材によって一体成型された構成としている。そして、前記隔壁４１は、この隔壁の上端側基部（流下案内壁４２の上端部）に切込部４１ａが設けられ、この切込部４１ａを支点として該隔壁４１の先端（下端）側が前後方向に揺動変位するようにして、前記繰出ロール１５ａに対する接触抵抗度合を変化させる構成としている。
【００２６】
従って、前記ブラシ３８を繰出状態（ロ）側に切り替える（図８参照）と、押圧突子４０が隔壁４１の上端を押圧することになるので、隔壁４１は切込部４１ａを支点としてロールから離間する方向に揺動変位し繰出ロール１５ａに対する接触抵抗度合が小さくなる。
【００２７】
また、ブラシ３８を排出状態（イ）側に切り替える（図９参照）と、押圧突子４０による押圧状態が解除されるので、隔壁４１は切込部４１ａを支点としてロール周面に接触する方向に揺動復帰し繰出ロール１５ａに対する接触抵抗度合が大きくなる。
【００２８】
図１０に示す実施例では、ブラシ３８と隔壁４１を、リンク４３，４４及びロッド４５等からなるリンク連動機構を介して関連作動させるべく構成している。すなわち、切替レバー３９でもってブラシ３８を繰出状態側に切り替える（実線状態）と、隔壁４１は、リンク４３、ロッド４５、リンク４４を介して支点軸４６回りにロール１５ａから離間する方向に揺動変位（実線状態）する。また、ブラシ３８を排出状態側に切り替える（仮想線状態）と、隔壁４１は、リンク連動機構４３、４５、４４を介して支点軸４６回りに揺動復帰しロール周面に接触する状態（仮想線状態）となる。従来はブラシと隔壁とを別個に操作しなければならず、この操作が煩わしいものとなっていたが、本実施例の構成によると切替レバー３９によりブラシ３８と隔壁４１とを共に操作できるので、このブラシ３８と隔壁４１との切替操作を容易に行える。
【００２９】
図１１〜図１４に示す別実施例について説明する。
図１１及び図１２に示す施肥装置１は、圃場に散布する粒状肥料を収容する肥料収容ホッパー１４と各条毎の肥料繰出部１５と肥料の搬送を案内する各条毎の案内管１６…と該案内管１６…に圧風を送給する施肥エアチャンバー１７と該施肥エアチャンバー１７に圧風を送給するブロワー１８等からなる構成である。
【００３０】
そして、図示のように前記ブロアー１８がエンジン１０にベルト伝動装置４７を介して直結されたものにおいては、機構がシンプルで軽量化に向いているが、反面、エンジンの回転数により風量が極端に変化する問題がある。
施肥に必要な風量は、アイドリング時の回転数で充分確保できるため、エンジン回転数の変化によるブロアー風量の変化を抑制する必要がある。そのため、かかる実施例では、施肥エアチャンバー１７において、風量が一定のレベルを越えると開いて余分な風を逃がす圧力弁（減圧弁）４８又は圧力弁４９或は双方の圧力弁４８，４９を設ける構成としている。図１３に示す圧力弁４８は、風圧によってウエイトをスライド開閉させる構成であり、また、図１４に示す圧力弁４９は風圧によってウエイトを揺動開閉させる構成である。これにより、エンジンの回転数にあまり影響されずに施肥エアチャンバー１７内において適正な風圧を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】施肥装置付乗用型田植機の側面図
【図２】施肥装置付乗用型田植機の平面図
【図３】同上要部の平面図
【図４】同上要部の側面図
【図５】同上要部の平面図
【図６】施肥装置の要部の背面図
【図７】同上要部の切断背面図
【図８】肥料繰出部を示す切断側面図
【図９】同上切断側面図
【図１０】肥料繰出部を示す切断側面図
【図１１】施肥装置の側面図
【図１２】同上要部の平面図
【図１３】同上一部の斜視図
【図１４】同上一部の斜視図
【符号の説明】
１    施肥装置                      ２    乗用型田植機
３    車体                          ４    前輪
５    後輪                          ６    操作ボックス
７    ステアリングハンドル          ８    苗植付部
９    操縦席                      １０    エンジン
１１    苗載タンク                  １２    苗植付装置
１３    フロート                    １４    肥料収容ホッパー
１５    肥料繰出部                  １６    案内管
１７    施肥エアチャンバー          １８    ブロワー
１９    肥料移送管                  ２０    施肥部
２１    作溝器                      ２２    ブーツ
２３    肥料回収管                  ２４    エア切替部
２８    開閉蓋                      ３２    作業ステップ
３３    肥料予備タンク