【手続補正書】
【提出日】平成20年1月7日(2008.1.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティを画定する本体と、
各々前記キャビティと連通する少なくとも１つの開口部および少なくとも１つの通気孔と、
一部が可撓性バルク容器のキャビティ内に配置された少なくとも１つのマニホルドであって、シェルと、内部領域と、可撓性バルク容器のキャビティの外側から到達可能な入口と、内部領域からシェルを貫通して延在し、結果としてマニホルドの内部をキャビティと連通するようにした少なくとも１つの通路とを有する少なくとも１つのマニホルド
を有する材料分配システムアセンブリと、
を含んでなることを特徴とする第１の材料を輸送し、第２の材料をそれと混合するために導入することのできる可撓性バルク容器。
【請求項２】
キャビティを画定する本体と、
各々キャビティと連通する少なくとも１つの開口部および少なくとも１つの通気孔と、
一部が可撓性バルク容器の前記キャビティ内に配置された少なくとも１つのマニホルドであって、シェルと、内部領域と、可撓性バルク容器のキャビティの外側から到達可能な入口と、内部領域からシェルを貫通して延在し、結果としてマニホルドの内部をキャビティと連通するようにした少なくとも１つの通路とを有する少なくとも１つのマニホルドと、
を有する材料分配システムアセンブリと、
を含む可撓性バルク容器を第１の材料で充填する工程と、
キャビティに材料分配システムアセンブリを通して第２の材料を供給する工程と、
第２の材料と接触させることにより、第１の材料を溶解、密度を減少または粘度を減少させて結果として得られる材料を形成する工程と、
可撓性バルク容器の通気孔を通して空気およびガスを通気する工程と、
結果として得られる材料を前記可撓性バルク容器の少なくとも１つの開口部を通して排出する工程と、
を含むことを特徴とする第１の材料を溶解、密度を減少または粘度を減少させるプロセス。
【請求項３】
容器アセンブリを提供する工程と、
キャビティを画定する本体と、
各々キャビティと連通する少なくとも１つの開口部および少なくとも１つの通気孔と、
一部がライナアセンブリのキャビティ内に配置された少なくとも１つのマニホルドであって、シェルと、内部領域と、前記ライナのキャビティの外側から到達可能な入口と、前記内部領域からシェルを貫通して延在し、結果としてマニホルドの内部をキャビティと連通するようにした少なくとも１つの通路とを有する少なくとも１つのマニホルドと、
を有する材料分配システムアセンブリと、
を含むライナアセンブリを提供する工程と、
ライナアセンブリを第１の地理的位置で容器アセンブリ内に配置する工程と、
ライナアセンブリのキャビティを、前記少なくとも１つの開口部を通して第１の材料で充填する工程と、
ライナアセンブリをシールする工程と、
容器アセンブリを第２の地理的位置へ輸送する工程と、
ライナアセンブリのキャビティに材料分配システムアセンブリを通して第２の材料を供給する工程と、
第２の材料と接触させることにより、第１の材料を溶解、密度を減少または粘度を減少させて結果として得られる材料を形成する工程と、
ライナアセンブリの通気孔を通して空気およびガスを通気する工程と、
結果として得られる材料をライナアセンブリの少なくとも１つの開口部を通して排出する工程と、
を含むことを特徴とするバルク材料を輸送する方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６５】
前述の説明は、本発明の単なる説明および例証に過ぎず、本発明は添付の請求項が限定する以外はそれに限定されるものではなく、これより以前に開示を行った当業者であれば、本発明の範囲から逸脱することなく修正を行える。
本発明は、以下の実施の態様を含むものである。
１．キャビティを画定する本体と、各々前記キャビティと連通する少なくとも１つの開口部および少なくとも１つの通気孔と、一部が可撓性バルク容器のキャビティ内に配置された少なくとも１つのマニホルドであって、シェルと、内部領域と、可撓性バルク容器のキャビティの外側から到達可能な入口と、内部領域からシェルを貫通して延在し、結果としてマニホルドの内部をキャビティと連通するようにした少なくとも１つの通路とを有する少なくとも１つのマニホルドを有する材料分配システムアセンブリとを含んでなることを特徴とする第１の材料を輸送し、第２の材料をそれと混合するために導入することのできる可撓性バルク容器。
２．本体と少なくとも１つのマニホルドがそれぞれ可撓性材料を含むことを特徴とする前記１に記載の可撓性バルク容器。
３．本体が、ポリ塩化ビニルコーティングを任意で有するポリエステルベース布地材料を含むことを特徴とする前記１に記載の可撓性バルク容器。
４．本体が、紫外線抑制成分、抗微生物抑制成分または湿気吸収成分を含むことを特徴とする前記２に記載の可撓性バルク容器。
５．本体が、前壁領域と、後壁領域と、上壁領域と、下壁領域と、対向する側壁領域とを含むことを特徴とする前記１に記載の可撓性バルク容器。
６．少なくとも１つの開口部が、入口と出口とを含むことを特徴とする前記１に記載の可撓性バルク容器。
７．入口が、実質的に液密構成で該入口をシール可能な取付け具とカバーとを含むことを特徴とする前記６に記載の可撓性バルク容器。
８．出口が、中の流れを制御するバルブと、任意で、内部スクリーン、フィルタまたは穿孔装置とを更に含むことを特徴とする前記６に記載の可撓性バルク容器。
９．入口が、出口より実質的に広い断面積を有することを特徴とする前記６に記載の可撓性バルク容器。
１０．材料分配システムアセンブリが、複数のマニホルドを含むことを特徴とする前記１に記載の可撓性バルク容器。
１１．少なくとも１つの通路が、マニホルドに沿って効果的に配置された複数の通路を含むことを特徴とする前記１に記載の可撓性バルク容器。
１２．通路が、ノズルを更に含むことを特徴とする前記１１に記載の可撓性バルク容器。
１３．少なくとも１つのマニホルドが、入口でライナアセンブリに結合されていることを特徴とする前記１に記載の可撓性バルク容器。
１４．複数のマニホルドがそれぞれ、ライナアセンブリの後壁領域と結合された入口を有する第１の端部と、前記ライナアセンブリの前記前壁に向かって延在している第２の端部とを有することを特徴とする前記１０に記載の可撓性バルク容器。
１５．マニホルドの少なくとも一部が、ライナアセンブリの壁領域に近接する少なくとも１つのリングを形成していることを特徴とする前記１に記載の可撓性バルク容器。
１６．少なくとも１つのマニホルドが、ライナアセンブリ内に配向されていて、通路が、ライナアセンブリの前、後、上および側壁の少なくとも１つに沿って効果的に配置されていることを特徴とする前記１に記載の可撓性バルク容器。
１７．少なくとも１つのマニホルドが、第２の材料を第１の材料と最大限接触させるためにライナアセンブリ内に配向されていることを特徴とする前記１に記載の可撓性バルク容器。
１８．複数のマニホルドのうちの一つのマニホルドの通路が、複数のマニホルドのうちの他のマニホルドの通路に対してずれていることを特徴とする前記１０に記載の可撓性バルク容器。
１９．容器アセンブリと、前記１に記載の可撓性バルク容器とを含んでなることを特徴とする第１の材料を輸送し、第２の材料をそれと混合するために導入することのできるバルク輸送システム。
２０．ライナおよび容器取付けアセンブリとを更に含み、該ライナおよび容器取付けアセンブリは、容器アセンブリの一部とライナアセンブリの一部との取り付けを容易にすることを特徴とする前記１９に記載のバルク輸送システム。
２１．ライナおよび容器取付けアセンブリは、ライナアセンブリに取り付けられた第１の端部と、容器アセンブリに取り付けられた第２の端部とを有する複数のサスペンション部材を含むことを特徴とする前記２０に記載のバルク輸送システム。
２２．固定スリーブを更に含み、前記スリーブは、ライナアセンブリ内の少なくとも１つのマニホルドの支持および位置決めを容易にすることを特徴とする前記１９に記載のバルク輸送システム。
２３．キャビティを画定する本体と、各々キャビティと連通する少なくとも１つの開口部および少なくとも１つの通気孔と、一部が可撓性バルク容器の前記キャビティ内に配置された少なくとも１つのマニホルドであって、シェルと、内部領域と、可撓性バルク容器のキャビティの外側から到達可能な入口と、内部領域からシェルを貫通して延在し、結果としてマニホルドの内部をキャビティと連通するようにした少なくとも１つの通路とを有する少なくとも１つのマニホルドと    を有する材料分配システムアセンブリと、を含む可撓性バルク容器を第１の材料で充填する工程と、キャビティに材料分配システムアセンブリを通して第２の材料を供給する工程と、第２の材料と接触させることにより、第１の材料を溶解、密度を減少または粘度を減少させて結果として得られる材料を形成する工程と、可撓性バルク容器の通気孔を通して空気およびガスを通気する工程と、結果として得られる材料を前記可撓性バルク容器の少なくとも１つの開口部を通して排出する工程とを含むことを特徴とする第１の材料を溶解、密度を減少または粘度を減少させるプロセス。
２４．少なくとも１つのマニホルドが、該マニホルドの長さに沿って複数の通路を有する複数のマニホルドであることを特徴とする前記２３に記載のプロセス。
２５．通路が、ノズルを更に含むことを特徴とする前記２４に記載のプロセス。
２６．キャビティへ材料を供給およびキャビティから材料を排出する工程が、少なくとも１つのポンプにより制御されることを特徴とする前記２３に記載のプロセス。
２７．第１のポンプが、材料のキャビティへの供給を制御し、第２のポンプが、キャビティからの材料の排出を制御することを特徴とする前記２６に記載のプロセス。
２８．加圧容器が、第２の材料を、前記加圧容器の圧力およびキャビティから材料を排出するポンプにより制御されるレートで材料分配システムへ供給することを特徴とする前記２３に記載のプロセス。
２９．前記第２の材料を前記第１の材料と接触させる工程が、前記第１の材料を溶解、液化、密度を減少または粘度を減少するのに必要な時間を減じる圧力および流量で制御されることを特徴とする前記２３に記載のプロセス。
３０．材料の供給および再循環中に、全てのノズルについて略同じに圧力が維持されることを特徴とする前記２９に記載のプロセス。
３１．前記第２の材料が液体であることを特徴とする前記２３に記載のプロセス。
３２．キャビティから排出される材料の少なくとも一部が、前記材料分配システムを通してキャビティへ再循環して戻されることを特徴とする前記２３に記載のプロセス。
３３．通気孔の開閉が、自動機構により制御されることを特徴とする前記２３に記載のプロセス。
３４．所望の濃度の第１の材料が溶解、密度を減少または粘度を減少するまで、供給、溶解または減少、通気および排出する工程を繰り返す工程を更に含むことを特徴とする前記２３に記載のプロセス。
３５．排出された結果として得られる材料を混合タンクに輸送する工程を更に含むことを特徴とする前記２３に記載のプロセス。
３６．混合タンクの前記材料の少なくとも一部を、可撓性バルク容器の前記キャビティへ再循環して戻す工程を更に含むことを特徴とする前記３１に記載のプロセス。
３７．所望の濃度の第１の材料が溶解、密度を減少または粘度を減少するまで、供給、溶解または減少、通気、排出および再循環する工程を繰り返す工程を更に含むことを特徴とする前記３６に記載のプロセス。
３８．本体の一部を持ち上げて、結果として得られる材料を、結果として得られる材料を排出するための少なくとも１つの開口部に向ける工程を更に含むことを特徴とする前記３７に記載のプロセス。
３９．第１の材料が、農業、消火、食品、医薬、化学、エネルギー、生化学、安全またはクリーニング材料であることを特徴とする前記２３に記載のプロセス。
４０．第１の材料が有害材料であることを特徴とする前記２３に記載のプロセス。
４１．第１の材料がシアン化ナトリウムであることを特徴とする前記４０に記載のプロセス。
４２．容器アセンブリを提供する工程と、キャビティを画定する本体と、各々キャビティと連通する少なくとも１つの開口部および少なくとも１つの通気孔と、一部がライナアセンブリのキャビティ内に配置された少なくとも１つのマニホルドであって、シェルと、内部領域と、前記ライナのキャビティの外側から到達可能な入口と、前記内部領域からシェルを貫通して延在し、結果としてマニホルドの内部をキャビティと連通するようにした少なくとも１つの通路とを有する少なくとも１つのマニホルドと、を有する材料分配システムアセンブリと、を含むライナアセンブリを提供する工程と、ライナアセンブリを第１の地理的位置で容器アセンブリ内に配置する工程と、ライナアセンブリのキャビティを、前記少なくとも１つの開口部を通して第１の材料で充填する工程と、ライナアセンブリをシールする工程と、容器アセンブリを第２の地理的位置へ輸送する工程と、ライナアセンブリのキャビティに材料分配システムアセンブリを通して第２の材料を供給する工程と、第２の材料と接触させることにより、第１の材料を溶解、密度を減少または粘度を減少させて結果として得られる材料を形成する工程と、ライナアセンブリの通気孔を通して空気およびガスを通気する工程と、結果として得られる材料をライナアセンブリの少なくとも１つの開口部を通して排出する工程と、を含むことを特徴とするバルク材料を輸送する方法。
４３．本体の一部を持ち上げて、結果として得られる材料を、結果として得られる材料を排出するための少なくとも１つの開口部に向ける工程を更に含むことを特徴とする前記４２に記載の方法。
４４．ライナアセンブリを容器アセンブリから除去する工程を更に含むことを特徴とする前記４３に記載の方法。
４５．他のバルク材料を輸送するためにライナアセンブリを再利用する工程を更に含むことを特徴とする前記４４に記載の方法。
４６．ライナアセンブリを、再利用のために第１の地理的位置に戻す、または再利用のために第３の地理的位置に輸送することを特徴とする前記４４に記載の方法。
４７．第１の材料がシアン化ナトリウムであることを特徴とする前記４３に記載の方法。