(57)【要約】濾過装置（１０）は、濾過槽（１１）と、濾過槽（１１）の内部に設けられたフィルタドラム（１３）と、フィルタドラム（１３）を回転させるための駆動機構（４９）とを備えている。フィルタ要素（４１）は、多数の流通孔（５０）が形成された多孔板（４０）からなる。多孔板（４０）は筒形に成形されている。多孔板（４０）の外周面（４０ａ）に流入口（５０ａ）が開口している。多孔板（４０）の内周面（４０ｂ）に流出口（５０ｂ）が開口している。流通孔（５０）はエッチングによって形成されている。流通孔（５０）の最小開口部（５１）は、流入口（５０ａ）から板厚方向中間部までの間に形成されている。最小開口部（５１）から流出口（５０ｂ）に向って、流通孔（５０）の開口幅がテーパ状に増大している。
2007105438.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
削り屑が含まれたダーティー液を収容する濾過槽（１１）と、
前記濾過槽（１１）に回転自在に設けられ前記ダーティー液中に浸漬されるフィルタドラム（１３）と、
前記フィルタドラム（１３）を該フィルタドラム（１３）の軸線（Ｘ）を中心に回転させる駆動機構（４９）とを具備し、
前記フィルタドラム（１３）は、
多数の流通孔（５０）が形成された多孔板（４０）を筒形に成形してなるフィルタ要素（４１）を有し、前記多孔板（４０）の外周面（４０ａ）に前記流通孔（５０）の流入口（５０ａ）が開口し、前記多孔板（４０）の内周面（４０ｂ）に流出口（５０ｂ）が開口し、
前記多孔板（４０）の前記流通孔（５０）がエッチングにより形成され、該多孔板（４０）の板厚方向の断面において、前記流入口（５０ａ）から板厚方向中間部までの間に開口幅が最小となる最小開口部（５１）が形成され、かつ、該最小開口部（５１）から前記流出口（５０ｂ）に向って次第に開口幅が増大し、前記流出口（５０ｂ）において開口幅が最大となる形状であることを特徴とする濾過装置。
【請求項２】
請求項１に記載の濾過装置において、前記流入口（５０ａ）に前記最小開口部（５１）が形成され、前記流出口（５０ｂ）に最大開口部（５２）が形成されていることを特徴とする濾過装置。
【請求項３】
請求項１に記載の濾過装置において、前記流通孔（５０）が円形であり、前記最小開口部（５１）の内径が前記多孔板（４０）の板厚よりも大きいことを特徴とする濾過装置。
【請求項４】
請求項１に記載の濾過装置において、前記フィルタドラム（１３）が円筒形に成形され、該フィルタドラム（１３）の外周面に隣接して掻き板（６０）が配置され、該掻き板（６０）の先端（６１）が前記フィルタドラム（１３）の外周面に接触または近接した状態で該フィルタドラム（１３）の軸線（Ｘ）方向に延びていることを特徴とする濾過装置。
【請求項５】
請求項１に記載の濾過装置において、さらに、
前記濾過槽（１１）のダーティー液の液面（Ｑ）よりも高い位置に設けられた排出部（２６）と、
前記濾過槽（１１）の底部（１１ａ）に沈んでいる削り屑を前記排出部（２６）に向けて掻き出すためのスクレーパコンベア（１４）とを具備し、
該スクレーパコンベア（１４）は、前記濾過槽（１１）の底部（１１ａ）に沿って前記排出部（２６）に向けて移動する下側部分（１４ａ）と、該下側部分（１４ａ）の上を通って該下側部分（１４ａ）の始端に戻る上側部分（１４ｂ）とを有し、
前記フィルタドラム（１３）が前記スクレーパコンベア（１４）の前記下側部分（１４ａ）と前記上側部分（１４ｂ）との間に水平な姿勢で配置されていることを特徴とする濾過装置。
【請求項６】
請求項１に記載の濾過装置において、さらに、
前記濾過槽（１１）のダーティー液の液面（Ｑ）よりも高い位置に設けられた排出部（２６）と、
前記濾過槽（１１）の底部（１１ａ）に沈んでいる削り屑を前記排出部（２６）に向けて掻き出すためのスクレーパコンベア（１４）とを具備し、
該スクレーパコンベア（１４）は、前記濾過槽（１１）の底部（１１ａ）に沿って前記排出部（２６）に向けて移動する下側部分（１４ａ）と、該下側部分（１４ａ）の上を通って該下側部分（１４ａ）の始端に戻る上側部分（１４ｂ）とを有し、
前記濾過槽（１１）は前記スクレーパコンベア（１４）を収容する濾過槽本体（７０）と、前記スクレーパコンベア（１４）の側方に前記濾過槽本体（７０）と並んで配置されたフィルタ収容室（７１）とを備え、
前記フィルタ収容室（７１）に、前記軸線（Ｘ）が前記スクレーパコンベア（１４）の移動方向に沿うように前記フィルタドラム（１３）が配置されていることを特徴とする濾過装置。
【請求項７】
請求項６に記載の濾過装置において、前記フィルタドラム（１３）が円筒形に成形され、該フィルタドラム（１３）の外周面の近くに掻き板（８１）が配置され、該掻き板（８１）の先端が前記フィルタドラム（１３）の外周面に接触または近接した状態で該フィルタドラム（１３）の軸線（Ｘ）方向に延びていることを特徴とする濾過装置。
【請求項８】
請求項６に記載の濾過装置において、前記フィルタ収容室（７１）内のダーティー液に向けて液を噴射する液噴射機構（９０）を備えていることを特徴とする濾過装置。
【請求項９】
請求項７に記載の濾過装置において、前記掻き板（８１）の上方のダーティー液の液面に向けて液を噴出する液噴射機構（９０）を備えていることを特徴とする濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えば削り屑や微細なスラッジ等が混入しているダーティー液を浄化する濾過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  切削や研削等の機械加工を行なう工作機械などでは、ワークを冷却するクーラントなどの液が使用される。この液には、機械加工によって発生した削り屑（ｃｈｉｐｓ）や、微細なスラッジ（ｓｌｕｄｇｅ）等の異物が混入している。削り屑やスラッジ等を含むダーティー液を再使用するために、削り屑やスラッジ等をダーティー液から除去するための濾過装置が用いられている。【０００３】  本発明者等は長年にわたって濾過装置の研究開発を行っているが、その一環として、パンチングメタルからなるフィルタ要素を使用する濾過装置を開発した。例えば日本の実公平４−３３９２９号公報にパンチングメタルからなるフィルタ要素が記載されている。パンチングメタルを製作するには、多数のピンを有するプレス金型によって金属板に多数のパンチ孔を開けている。これらのパンチ孔は、金属板に所定ピッチで形成される。このパンチングメタルが筒形に成形され、濾過槽の内部に設置される。このフィルタ要素の外周側から内周側に向って、ダーティー液が流れることにより、ダーティー液に含まれる削り屑等がパンチ孔に付着する。【０００４】  パンチングメタルからなるフィルタ要素のパンチ孔は、多数のピンを有するプレス金型によって形成されている。金型のピンによって打抜かれた前記パンチ孔は、金属板の板厚方向にストレートな内面を有している。このパンチ孔の内面は、剪断痕などがあって荒れている。しかもパンチ孔の開口部に、ばり等の突起部が生じることが避けられない。このようなフィルタ要素は、パンチ孔に削り屑が刺さったり、引っ掛かったりしやすく、削り屑が外れにくい。このため、フィルタ要素の表面を掻き板（ｓｃｒａｐｅｒ  ｂｌａｄｅ）で擦ったぐらいでは、削り屑を除去できないことがあり、目詰まりを生じることがある。【０００５】  またパンチングメタルは、多数のピンが設けられた金型によって金属板にパンチ孔を形成するため、金属板に比較的柔らかい材料を用いる必要がある。このためパンチングメタルからなるフィルタ要素は、剛性が小さく、変形しやすい。フィルタ要素に付着した削り屑を除去するための前記掻き板の接触状態によっては、パンチングメタルが変形するなど、改善の余地があった。
【発明の開示】
【０００６】  従って本発明の目的は、ダーティー液中の削り屑等をフィルタ要素から容易に剥離させることができ、目詰まりを生じにくい濾過装置を提供することにある。
【０００７】  本発明の濾過装置は、削り屑が含まれたダーティー液を収容する濾過槽と、前記濾過槽に回転自在に設けられ前記ダーティー液中に浸漬されるフィルタドラムと、前記フィルタドラムを回転させる駆動機構とを具備している。前記フィルタドラムは、多数の流通孔が形成された多孔板を筒形に成形してなるフィルタ要素を有し、前記多孔板の外周面に前記流通孔の流入口が開口し、前記多孔板の内周面に流出口が開口している。そして前記多孔板の前記流通孔がエッチングにより形成され、該多孔板の板厚方向の断面において、前記流入口から板厚方向中間部までの間に開口幅が最小となる最小開口部が形成され、該最小開口部から前記流出口に向って次第に開口幅が増大し、前記流出口において開口幅が最大となる形状である。
【０００８】  本発明によれば、フィルタ要素として機能する前記多孔板の流通孔がエッチングにより形成され、前記流入口から板厚方向中間部までの間に開口幅が最小となる最小開口部が形成され、かつ、該最小開口部から流出口に向ってテーパ状に開口幅が増大する形状であるため、ダーティー液中の削り屑等が多孔板に引っ掛かりにくく、しかも多孔板から剥がれやすい。このフィルタ要素に付着した削り屑等は、流通孔に詰まらず剥がれやすい状態となっているため、フィルタ要素が回転することにより、フィルタ要素から容易に剥がれ落ちることができる。剥がれ落ちた削り屑等は、例えばスクレーパコンベアによって排出部に向けて掻き出される。
【０００９】  本発明の好ましい形態は、前記流入口に前記最小開口部が形成され、前記流出口に最大開口部が形成されている。前記流通孔が円形の場合には、前記最小開口部の内径が前記多孔板の板厚よりも大きいとよい。
【００１０】  本発明の好ましい形態では、前記フィルタドラムが円筒形に成形され、該フィルタドラムの外周面に隣接して掻き板が配置され、該掻き板の先端が前記フィルタドラムの外周面に接触または近接した状態で該フィルタドラムの軸線方向に延びていてもよい。前記濾過槽は、スクレーパコンベアを収容する濾過槽本体と、濾過槽本体の側部に配置されたフィルタ収容室とを有していてもよい。本発明の好ましい形態ではこのフィルタ収容室に前記フィルタドラムが収容される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る濾過装置の断面図である。
【図２】図２は、図１中のＦ２−Ｆ２線に沿う濾過装置の断面図である。
【図３】図３は、図２に示されたフィルタドラムの多孔板の一部の平面図である。
【図４】図４は、図３中のＦ４−Ｆ４線に沿う多孔板の一部の断面図である。
【図５】図５は、本発明の第２の実施形態に係る多孔板の断面図である。
【図６】図６は、本発明の第３の実施形態に係る多孔板の断面図である。
【図７】図７は、本発明の第４の実施形態に係る濾過装置の断面図である。
【図８】図８は、図７中のＦ８−Ｆ８線に沿う濾過装置の断面図である。
【図９】図９は、図８に示された濾過装置の一部の拡大図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  以下に本発明の第１の実施形態に係る濾過装置について、図１から図４を参照して説明する。【００１３】  図１は、ダーティー液処理設備の概略を示している。ダーティー液処理設備は、例えばマシニングセンターのような工作機械１に用いられるクーラントから異物を除去し、再使用するために使われる。工作機械１から排出される汚れたクーラントは、ダーティー液Ｄの一例である。ダーティー液Ｄ中には、例えば切削等によって発生したアルミニウム合金の削り屑や、鉄系金属などの削り屑、カーボン等の非金属微粒子などが混入している。【００１４】  ダーティー液Ｄは、工作機械１から排出流路２を通じて濾過装置１０に供給される。ダーティー液Ｄは濾過装置１０によって浄化される。濾過装置１０で浄化されたクリーン液Ｃは、ポンプ３によって汲み上げられた後、供給流路４を介して再び工作機械１に供給される。【００１５】  以下に濾過装置１０の詳細について説明する。図１と図２に示すように、濾過装置１０は、ダーティー液Ｄを収容する濾過槽１１と、クリーン槽１２と、フィルタドラム１３と、スクレーパコンベア１４などを有している。クリーン槽１２は、濾過槽１１の隣に形成されている。フィルタドラム１３は、濾過槽１１の内部に配置されている。濾過槽１１には、排出流路２からダーティー液Ｄが供給される。濾過槽１１の端部には、斜め上方に向かって延出する掻き上げ部１５が形成されている。掻き上げ部１５の上部に、モータを駆動源とする回転駆動機構１６が設けられている。【００１６】  スクレーパコンベア１４は、濾過槽１１の底部１１ａから、掻き上げ部１５にわたって配置されている。スクレーパコンベア１４は、チェーン２３と、複数のスクレーパ２４とを有している。スクレーパ２４は、チェーン２３に取付けられている。チェーン２３は、上側のスプロケット２１と下側のスプロケット２２との間を無端走行する。チェーン２３は、回転駆動機構１６によって、図１に矢印Ａで示す方向に移動する。このチェーン２３は、濾過槽１１の底部１１ａ等に設けられたガイド部材２５（図２に示す）によって、矢印Ａ方向の移動が案内される。【００１７】  スクレーパ２４は、チェーン２３の長手方向に所定の間隔を存して並んでいる。図２に模式的に示すように、濾過槽１１の底部１１ａに削り屑Ｋが沈降している。この削り屑Ｋは、スクレーパ２４によって、スラッジ等と共に、掻き上げ部１５を経て排出部２６に搬出される。排出部２６は濾過槽１１の外部に配置されている。排出部２６は濾過槽１１の液面Ｑよりも高い位置にある。排出部２６に到達した削り屑Ｋやスラッジ等は、排出部２６から回収ボックス２７に向けて落下する。【００１８】  スクレーパコンベア１４は、下側部分（往路部分）１４ａと、上側部分（復路部分）１４ｂとを有している。スクレーパコンベア１４の下側部分１４ａは、濾過槽１１の底部１１ａに沿って、排出部２６に向けて移動する。スクレーパコンベア１４の上側部分１４ｂは、排出部２６から下側部分１４ａの上を通り、下側部分１４ａの始端１４ｃすなわち下側のスプロケット２２に向って移動する。【００１９】  スクレーパコンベア１４の下側部分１４ａと上側部分１４ｂとの間に、フィルタドラ��１３が水平な姿勢で配置されている。図２に示すように濾過槽１１には、フィルタドラム１３の両端と対向する位置に開口部３０が形成されている。クリーン槽１２は開口部３０を介してフィルタドラム１３の内部３１と連通している。このためフィルタドラム１３の内部３１に流入したクリーン液Ｃは、開口部３０を経てクリーン槽１２に流入する。【００２０】  フィルタドラム１３は、フィルタ要素４１と、短円筒形の端部材４３と、端部材４３に設けられたスプロケット４４などを備えている。フィルタ要素４１は、後述する多孔板４０を円筒形に丸めることによって形成されてなる。端部材４３は、フィルタ要素４１の両端部に、それぞれ、ねじ等の固定用部品４２（図２に示す）によって固定されている。濾過槽１１に軸受４５が設けられている。フィルタドラム１３は、軸受４５によって水平方向の軸線Ｘ回りに回転自在に支持されている。フィルタドラム１３の全周がダーティー液Ｄ中に浸漬されている。このためフィルタドラム１３は、ダーティー液Ｄ中で回転する。【００２１】  スプロケット４４の上部に、スクレーパコンベア１４のチェーン２３が係合している。このためスクレーパコンベア１４が図１中の矢印Ａ方向に移動すると、フィルタドラム１３が矢印Ｂで示す方向に回転する。スクレーパコンベア１４を移動させるための駆動機構１６は、フィルタドラム１３を回転させるための駆動機構４９も兼ねている。【００２２】  図３に示すように、フィルタ要素４１として機能する多孔板４０は、所定ピッチで形成された多数の流通孔５０を有している。これら流通孔５０はそれぞれ円形であるが、円形以外の流通孔が採用されてもよい。図４に示すように、多孔板４０の一方の面、すなわち多孔板４０を筒形に丸めたときに外周側となる面（外周面４０ａ）に、流入口５０ａが開口している。多孔板４０の他方の面、すなわち内周側となる面（内周面４０ｂ）に、流出口５０ｂが開口している。図４中の矢印Ｇは、流通孔５０にダーティー液が流れる方向を示している。【００２３】  図４に示すように多孔板４０の板厚方向の断面において、流通孔５０の開口幅は、流入口５０ａが最小で、流出口５０ｂに向って増大している。すなわち流通孔５０の断面は、流入口５０ａから流出口５０ｂに向って開口幅が増大するテーパ状をなしている。流入口５０ａに、内径ｄ１が最も小さい最小開口部５１が形成されている。流出口５０ｂに、内径ｄ２が最も大きい最大開口部５２が形成されている。このような断面形状の流通孔５０は、エッチングによって金属板（多孔板４０の材料）を片側から腐食させることにより、形成することができる。エッチングの一例は、フォトレジスト層（ｐｈｏｔｏ−ｒｅｓｉｓｔ  ｃｏａｔｉｎｇ）と腐食液（ａｃｉｄ  ｌｉｑｕｉｄ）を用いるフォトエッチング（ｐｈｏｔｏ−ｅｔｃｈｉｎｇ）である。【００２４】  多孔板４０の板厚の一例は０．１５ｍｍである。最小開口部５１の内径（孔径）は多孔板４０の板厚よりも大きく、例えばφ０．２〜０．２５ｍｍである。ただし濾過精度および流量などの条件に応じて、前記以外の板厚および孔径が採用されてもよい。【００２５】  図１に示すように、フィルタドラム１３の外周面に隣接して掻き板６０が配置され��いる。掻き板６０の先端６１はフィルタドラム１３の外周面に接触または近接している。掻き板６０の先端６１は、フィルタドラム１３の軸線Ｘ方向（水平方向）に延びている。【００２６】  前記多孔板４０の流通孔５０はエッチングによって形成される。このため、多孔板４０の材料に、極薄く硬度の高い金属板を用いることができる。金属板の一例は、一般用ステンレス鋼板の約２倍の硬度を有するステンレス鋼ばね材である。このような多孔板４０を円筒形に形成してなるフィルタ要素４１は、板厚が薄くても剛性が大きい。このため掻き板６０の先端６１がフィルタ要素４１に接しても変形しにくい。言い換えると、多孔板４０の板厚を従来のパンチングメタル製のフィルタ要素よりもさらに薄くすることができる。板厚を薄くできることにより、流通孔５０の径を従来よりもさらに小さくすることができるため、濾過精度を大幅に上げることができる。【００２７】  次に前記構成の濾過装置１０の作用について説明する。
工作機械１から排出されるダーティー液Ｄは、排出流路２を通じて濾過槽１１に供給される。濾過槽１１に供給されたダーティー液Ｄは、フィルタドラム１３の外周側から、多孔板４０の流通孔５０を比較的遅い速度で通り、フィルタドラム１３の内部３１に流れ込む。このとき、削り屑等が流通孔５０の流入口５０ａ付近に付着する。ダーティー液Ｄ中の微粒子等も削り屑に付着するなどして、流入口５０ａ付近にとどまる。このため、浄化されたクリーン液Ｃが、フィルタドラム１３の内部３１にゆっくりと流入する。【００２８】  フィルタドラム１３によって浄化されたクリーン液Ｃは、フィルタドラム１３の内部３１から開口部３０を通ってクリーン槽１２に流入する。クリーン槽１２に導かれたクリーン液Ｃは、ポンプ３によって汲み上げられるとともに、供給流路４を通って再び工作機械１に供給される。【００２９】  フィルタドラム１３の外周面に付着した削り屑Ｋは、フィルタドラム１３の回転に伴い、掻き板６０の先端６１によって掻き取られる。掻き取られた削り屑Ｋは、濾過槽１１の底部１１ａに向けて落ちる。濾過槽１１の底部１１ａに堆積した削り屑Ｋ等は、スクレーパコンベア１４によって排出部２６に向けて掻き出される。【００３０】  本実施形態では、エッチングによって流通孔５０が形成されている。しかも流入口５０ａに最小開口部５１が形成され、最小開口部５１から流出口５０ｂに向って開口幅がテーパ状に増大する。そして流出口５０ｂにおいて開口幅が最大となる。【００３１】  すなわち図４に示された流通孔５０は、従来のパンチングメタル製のフィルタ要素に見られるような「ばり」が存在しない。この流通孔５０の内面は、剪断痕などの荒れが生じることがなく円滑である。しかも流入口５０ａから流出口５０ｂに向ってテーパ状に広がる形状である。このため、削り屑が多孔板４０に引っ掛かりにくく、目詰まりを生じにくい。また、削り屑等が多孔板４０の外周面４０ａに付着したとしても、これらの削り屑等は多孔板４０に刺さりにくい。【００３２】  多孔板４０に付着した削り屑等は、フィルタドラム１３がダーティー液Ｄ中を回転することに伴い、フィルタドラム１３の外周面と一緒にダーティー液Ｄ中を移動する。フィルタドラム１３が回転することにより、フィルタドラム１３の周りを相対的に流れるダーティー液Ｄが、削り屑等に触れる。また、フィルタドラム１３が回転する途中で、フィルタドラム１３の下面において、削り屑自身の自重によって削り屑がフィルタドラム１３から剥がれようとする。さらに、フィルタドラム１３の回転による遠心力等が削り屑等に作用する。これらのことにより、フィルタドラム１３に付着した削り屑等は、フィルタドラム１３から剥離し、濾過槽１１の底部１１ａに向かって沈降する。【００３３】  さらに、フィルタドラム１３の近傍をスクレーパ２４がダーティー液Ｄ中を移動することによって、ダーティー液Ｄの流れが生じる。このダーティー液Ｄの流れにより、削り屑等がフィルタドラム１３から剥がれることが助長される。【００３４】  このように、削り屑等がフィルタドラム１３から剥がれやすい状態となっている。このため、掻き板６０の先端６１がフィルタドラム１３から離れていても、フィル���ドラム１３の外周面に付着している削り屑が掻き板６０の先端６１に触れた瞬間に、削り屑がフィルタドラム１３から剥がれ落ちる。条件次第によっては、掻き板６０を用いることなく、削り屑等をフィルタドラム１３から剥離させることも可能である。フィルタドラム１３から剥離し、濾過槽１１の底部１１ａに沈む削り屑Ｋは、スクレーパコンベア１４によって排出部２６に向けて搬送することができる。【００３５】  図５は、本発明の第２の実施形態に係る多孔板４０の板厚方向の断面を示している。この実施形態では、多孔板４０の材料の金属板の両面から同時にエッチングを行なうことにより、流通孔５０が形成されている。板厚方向中央部に流通孔５０の最小開口部５１が形成されている。最小開口部５１から流出口５０ｂに向って、流通孔５０の開口幅が増大し、流出口５０ｂにおいて開口幅が最大となっている。すなわち本実施形態は、最小開口部５１の前後両側がテーパ状に広がる形状である。本実施形態の流通孔５０は、従来のパンチングメタル製のフィルタ要素と比較して、削り屑等が多孔板４０から剥がれやすく、目詰まりを生じにくいものである。【００３６】  図６は、本発明の第３の実施形態に係る多孔板４０の板厚方向の断面を示している。この実施形態の流通孔５０の最小開口部５１は、流入口５０ａ寄りの板厚方向中間部に形成されている。流入口５０ａ付近から流出口５０ｂに向ってテーパ状に開口幅が増大し、流出口５０ｂにおいて開口幅が最大となっている。このような流通孔５０を有する多孔板４０も、第１の実施形態の多孔板４０と同等の効果を奏することができる。【００３７】  図７から図９は、本発明の第４の実施形態に係る濾過装置１０Ａを示している。この濾過装置１０Ａの基本的な構成と作用は第１の実施形態の濾過装置１０と同様であるため、両者に共通の箇所に共通の符号を付して説明を省略し、異なる箇所について以下に説明する。【００３８】  この濾過装置１０Ａの濾過槽１１は、スクレーパコンベア１４が収容される濾過槽本体７０と、濾過槽本体７０の側部に形成されたフィルタ収容室７１とを含んでいる。フィルタ収容室７１は濾過槽１１の一部をなし、濾過槽本体７０と並んで形成されている。図８に示すように、濾過槽本体７０とフィルタ収容室７１との間に、仕切り板７２が設けられている。仕切り板７２の下方に、連通孔７３が形成されている。濾過槽本体７０とフィルタ収容室７１とは、連通孔７３を介して互いに連通している。このため濾過槽本体７０内のダーティー液Ｄがフィルタ収容室７１に流入することができる。【００３９】  フィルタ収容室７１にフィルタドラム１３が配置されている。フィルタドラム１３の構成と機能は、第１の実施形態のフィルタドラム１３と同様であるため説明を省略する。図７に示されたフィルタドラム１３は、軸線Ｘ（図７に示す）がスクレーパコンベア１４の移動方向Ａに沿うように、フィルタ収容室７１に水平な姿勢で収容されている。【００４０】  図８に示すように、フィルタ収容室７１の上方に、モータ７５が配置されている。モータ７５は、駆動スプロケット７６を矢印Ｅで示す方向に回転させる。フィルタドラム１３には従動スプロケット（図示せず）が設けられている。駆動スプロ���ット７６と従動スプロケットとの間にチェーン等の力伝達部材７８が巻掛けられている。このためモータ７５が回転すると、フィルタドラム１３は、前記軸線Ｘを中心に、矢印Ｂで示す方向に回転する。モータ７５と、スプロケット７６と、力伝達部材７８は、フィルタドラム１３を回転させるための駆動機構４９を構成している。【００４１】  フィルタドラム１３は円筒形に成形されている。フィルタドラム１３の外周面の近くに掻き板機構８０が設けられている。図９は図８の一部を拡大して示している。掻き板機構８０は、第１の掻き板８１と、第２の掻き板８２と、バックアッププレート８３などを含んでいる。第１の掻き板８１の先端は、フィルタドラム１３の外周面に接触または近接した状態で、フィルタドラム１３の前記軸線Ｘ方向に延びている。【００４２】  第２の掻き板８２はゴム状弾性を有するプレート状の材料からなる。第２の掻き板８２の先端は、フィルタドラム１３の内周面に接触した状態で、フィルタドラム１３の軸線Ｘ方向に延びている。フィルタ収容室７１の底面７１ａは、フィルタドラム１３から剥がれ落ちた屑をスクレーパコンベア１４に向けて案内できるように、底部１１ａに向かって低くなるよう傾斜している。【００４３】  バックアッププレート８３は、フィルタドラム１３の内側で、第１の掻き板８１の先端と対応した位置を配置されている。バックアッププレート８３は、フィルタドラム１３の軸線Ｘ方向に延び、フィルタドラム１３を内側から支持している。バックアッププレート８３の両端は、図示しないフレーム部材によって、フィルタ収容室７１に固定されている。バックアッププレート８３は、フィルタドラム１３が第１の掻き板８１によって押されたときにフィルタドラム１３が変形することを防止する。【００４４】  フィルタ収容室７１に液噴射機構９０が設けられている。液噴射機構９０は、ノズル９１と、液供給源９２とを有している。ノズル９１は、掻き板機構８０の上方の液面Ｑに向けてクリーンな液Ｃ´を噴射する。液供給源９２は、ノズル９１にクリーンな液Ｃ´を供給する。液Ｃ´は、ダーティー液Ｄよりも清浄度が高く、好ましくはクリーン液Ｃと同程度に浄化されている。掻き板機構８０を備えていない他の実施形態の場合には、液噴射機構９０は、フィルタ収容室７１内の液面Ｑ付近にクリーンな液Ｃ´を噴射する。【００４５】  以下に、前記濾過装置１０Ａの作用について説明する。
濾過すべきダーティー液Ｄが濾過槽本体７０に供給される。ダーティー液Ｄに含まれる大きな削り屑は、濾過槽本体７０に沈み、スクレーパコンベア１４によって排出部２６に向けて掻き出される。濾過槽本体７０内のダーティー液Ｄは、連通孔７３を通ってフィルタ収容室７１に流入する。このダーティー液Ｄはフィルタドラム１３の外周側からフィルタドラム１３の内部３１に流れ込む。フィルタドラム１３によって浄化されたクリーン液Ｃは、フィルタドラム１３の端部の開口からクリーン槽１２に流入する。【００４６】  フィルタドラム１３の外周面に付着した小さな削り屑は、フィルタドラム１３の回転に伴い、掻き板機構８０によって掻き落とされる。掻き落とされた削り屑は、フィルタ収容室７１の底面７１ａに沿って、濾過槽１１の底部１１ａに向かって移動する。この削り屑は、底部１１ａに堆積している比較的大きな削り屑Ｋと共に、スクレーパコンベア１４によって排出される。【００４７】  本実施形態のフィルタドラム１３はフィルタ収容室７１に収容されている。フィルタ収容室７１は、仕切り板７２を介して濾過槽本体７０の側部に形成されている。このフィルタドラム１３は、スクレーパコンベア１４から離れた位置にあるフィルタ収容室７１に収容されている。ダーティー液Ｄに含まれる削り屑の大部分は、濾過槽本体７０内で沈んでしまうため、フィルタ収容室７１内のダーティー液Ｄに含まれる削り屑の量は比較的少ない。このためフィルタドラム１３が多量の削り屑にさらされることを回避できる。またフィルタドラム１３が大きな削り屑に触れることも回避される。よってこのフィルタドラム１３は、良好な濾過性能を維持することができる。【００４８】  しかも本実施形態は、液噴射機構９０によって、フィルタ収容室７１内の液面Ｑ付近にクリーンな液Ｃ´を噴射することができる。このため液面Ｑ付近にスラッジの塊が形成されることを防止でき、フィルタ収容室７１を清浄な状態に保つことができる。よってフィルタドラム１３は、さらに良好な濾過性能を維持することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】  この発明を実施するに当たり、濾過槽をはじめとして、フィルタドラムや流通孔の具体的形状など、この発明の構成要素をこの発明の要旨を逸脱しない範囲で種々に変更して実施できることは言うまでもない。また、フィルタドラムを濾過槽の内部に複数個並列に配置してもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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