【誤訳訂正書】
【提出日】平成31年4月24日(2019.4.24)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
【図１】図１は、棒の表面領域において再結晶していない結晶粒を含むＤａｔａｌｌｏｙ  ＨＰ（商標）スーパーオーステナイトステンレス鋼合金のラジアル鍛造棒のマクロ構造を示す。
【図２】図２は、高温（２１５０°Ｆ）で焼きなましたＤａｔａｌｌｏｙ  ＨＰ（商標）スーパーオーステナイトステンレス鋼合金のラジアル鍛造棒のマクロ構造を示す。
【図３】図３は、本開示に従って金属合金を加工する方法の非限定的実施形態を例示しているフローチャートである。
【図４】図４は、オーステナイトステンレス鋼合金のシグマ相金属間化合物析出物の典型的な等温変態曲線である。
【図５】図５は、本開示に従ってスーパーオーステナイトステンレス鋼合金を加工する方法の非限定的実施形態を例示しているフローチャートである。
【図６】図６は、本開示の特定の非限定的な方法の実施形態の、時間に対する加工温度の図である。
【図７】図７は、本開示の特定の非限定的な方法の実施形態の、時間に対する加工温度の図である。
【図８】図８は、図６の時間に対する加工温度の図に従って加工したＤａｔａｌｌｏｙ  ＨＰ（商標）スーパーオーステナイトステンレス鋼合金を含む工場生産品のマクロ構造を示す。
【図９】図９は、図７の時間に対する加工温度の図に従って加工したＤａｔａｌｌｏｙ  ＨＰ（商標）スーパーオーステナイトステンレス鋼合金を含む工場生産品のマクロ構造を示す。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４５】
本開示の別の態様は、特定の金属合金工場生産品に関する。本開示の特定の金属合金工場生産品は、本開示の方法のいずれかによって加工された金属合金を含むか、またはその金属合金からなり、その金属合金は、研磨することまたは別の機械的材料除去技術によって、再結晶していない表面領域を除去するよう加工されていない。特定の非限定的実施形態においては、本開示の金属合金工場生産品は、本開示の方法のいずれかによって加工されたオーステナイトステンレス鋼合金またはスーパーオーステナイトステンレス鋼合金を含むか、またはその合金からなる。特定の非限定的実施形態においては、金属合金工場生産品の金属合金の結晶粒構造は、金属合金の断面を通して等軸に再結晶した結晶粒構造を含む。金属合金の平均結晶粒サイズは、ＡＳＴＭ指示Ｅ１１２−１２に従って測定した場合、００〜３、または００〜２、または００〜１のＡＳＴＭ結晶粒サイズ数範囲内である。非限定的実施形態においては、金属合金の等軸に再結晶した結晶粒構造では、金属間化合物シグマ相析出物が実質的に無い。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４６】
特定の非限定的実施形態に従って、本発明の金属合金工場生産品は、工場生産品の断面全体にわたって等軸に再結晶した結晶粒構造を有するスーパーオーステナイトステンレス鋼合金またはオーステナイトステンレス鋼合金を含むか、またはその合金からなり、その合金の平均結晶粒サイズは、ＡＳＴＭ指示Ｅ１１２−１２に従って測定した場合、００〜３、もしくは００〜２、もしくは００〜１、もしくは３〜４のＡＳＴＭ結晶粒サイズ数範囲内であるか、または４よりも大きいＡＳＴＭ結晶粒サイズ数である。非限定的実施形態においては、合金の等軸に再結晶した結晶粒構造では、金属間化合物シグマ相析出物が実質的に無い。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４７】
本開示の金属合金工場生産品に含まれてもよい金属合金の例としては、以下のものうちのいずれかが挙げられるが、これらに限定されるものではない。ＡＴＩ  Ｄａｔａｌｌｏｙ  ＨＰ（商標）合金（ＵＮＳ番号無し）；ＡＴＩ  Ｄａｔａｌｌｏｙ２（登録商標）ＥＳＲ合金（ＵＮＳ番号無し）；Ａｌｌｏｙ２５−６ＨＮ（ＵＮＳ  Ｎ０８３６７）；Ａｌｌｏｙ６００（ＵＮＳ  Ｎ０６６００）；（登録商標）Ｇ−２（商標）（ＵＮＳ  Ｎ０６９７５）；Ａｌｌｏｙ６２５（ＵＮＳ  Ｎ０６６２５）；Ａｌｌｏｙ８００（ＵＮＳ  Ｎ０８８００）；Ａｌｌｏｙ８００Ｈ（ＵＮＳ  Ｎ０８８１０）、Ａｌｌｏｙ８００ＡＴ（ＵＮＳ  Ｎ０８８１１）；Ａｌｌｏｙ８２５（ＵＮＳ  Ｎ０８８２５）；Ａｌｌｏｙ  Ｇ３（ＵＮＳ  Ｎ０６９８５）；Ａｌｌｏｙ２５３５（ＵＮＳ  Ｎ０８５３５）；Ａｌｌｏｙ２５５０（ＵＮＳ  Ｎ０６２５５）；Ａｌｌｏｙ２５３５（ＵＮＳ  Ｎ０８５３５）；及びＡｌｌｏｙ３１６Ｌ（ＵＮＳ  Ｓ３１６０３）。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４８】
本開示の様々な態様に関して、本開示の方法の様々な非限定的実施形態に従って作製される金属合金棒または他の金属合金工場生産品の結晶粒サイズは、様々な方法の工程において使用する温度を変えることによって調整してもよいことが予想される。例えば、限定するわけではないが、金属合金棒または他の成形物の中心領域の結晶粒サイズは、本方法において金属合金を加工する温度を下げることによって減少させてもよい。結晶粒サイズの減少を達成する可能性のある方法としては、加工した金属合金成形物を、前の加工工程中に生成した任意の有害な金属間化合物析出物を溶解させるのに十分高温である温度へ加熱することが挙げられる。例えばＤａｔａｌｌｏｙ  ＨＰ（商標）合金の場合に、合金は、約２１００°Ｆの温度に加熱してもよく、この温度は、合金のシグマ相ソルバス温度よりも高い温度である。本明細書において記載されるように加工されてもよいスーパーオーステナイトステンレス鋼のシグマ−ソルバス温度は、通常、１６００°Ｆ〜１８００°Ｆの範囲内である。その後、合金は、シグマ相のＴＴＴ図の頂点温度よりも低い温度へ温度を下げずに、例えばＤａｔａｌｌｏｙ  ＨＰ（商標）合金では約２０５０°Ｆである加工温度へと直ちに冷却してもよい。合金は、ソルバス温度とＴＴＴ図の頂点温度の間での加工時間をＴＴＴ頂点までの時間よりも長くせずに、もしくはこの間にシグマ相のＴＴＴ図の頂点よりも低い温度へと温度を冷却させずに、またはスーパーオーステナイトステンレス鋼合金の温度が、合金の加工から合金の少なくとも表面領域を焼きなまし温度範囲内の温度に加熱することまでの時間中、時間−温度−変態曲線と交差するところまで冷却しないように、例えばラジアル鍛造によって所望の直径に熱加工し、その後直ちに炉へ移動させて再結晶していない表面結晶粒を再結晶させてもよい。その後合金は、再結晶工程から、合金中での有害な金属間化合物析出物の生成を妨げる温度まで、その金属間化合物析出物の生成を妨げる冷却速度で冷却してもよい。十分に速い冷却速度は、例えば合金の水焼入れによって達成してもよい。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５６】
本記載は、本発明を明確に理解することに関する発明の態様を例示するものであることが理解されるであろう。本明細書の簡略化のため、当業者に明らかである特定の態様、及び、すなわち本発明のより深い理解を助けるものではない特定の態様は示されていない。本明細書においては、本発明の限られた数の実施形態のみがやむをえず記載されているが、前述の記載を考慮することにより、当業者は多くの改造形態及び変形形態が使用されてもよいことを認識するであろう。このような本発明の変形形態及び改造形態の全ては、前述の明細書及び以下の特許請求の範囲によって網羅されるべきものである。
［発明の態様］
［１］金属合金の加工方法であって、
金属合金を加工温度範囲内の温度に加熱することであって、前記加工温度範囲は、前記金属合金の再結晶温度から前記金属合金の融解開始温度直下の温度までである加熱すること；
前記金属合金を前記加工温度範囲内の温度で加工すること；
前記金属合金の少なくとも表面領域を前記加工温度範囲内の温度に加熱すること；
前記金属合金の前記表面領域を、前記金属合金の前記表面領域を再結晶させ、且つ前記金属合金における結晶粒成長を最小限にするのに十分な時間、前記加工温度範囲内で維持すること；及び
前記金属合金を、前記焼きなまし温度範囲から、前記金属合金における結晶粒成長を最小限にする温度まで、前記金属合金における結晶粒成長を最小限にする冷却速度で冷却すること
を含む、前記方法。
［２］前記金属合金を加工することと、前記金属合金の表面領域を加熱することとの間に、前記金属合金を加熱装置に移動させることをさらに含む［１］の方法。
［３］前記金属合金が、スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金、オーステナイト系ステンレス鋼合金、チタン合金、ニッケル合金、ニッケル系超合金、及びコバルト合金のうちの１つである［１］の方法。
［４］前記金属合金が、スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金及びオーステナイト系ステンレス鋼合金のうちの１つを含む［１］の方法。
［５］前記金属合金がスーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を含む［１］の方法。
［６］前記金属合金が、合金総重量に基づく重量パーセントで、０．２以下の炭素；２０以下のマンガン；０．１〜１．０のケイ素；１４．０〜２８．０のクロム；１５．０〜３８．０のニッケル；２．０〜９．０のモリブデン；０．１〜３．０の銅；０．０８〜０．９の窒素；０．１〜５．０のタングステン；０．５〜５．０のコバルト；１．０以下のチタン；０．０５以下のホウ素；０．０５以下のリン；０．０５以下の硫黄；鉄；及び不可避不純物を含む［１］の方法。
［７］前記金属合金が、合金総重量に基づく重量パーセントで、０．０５以下の炭素；１．０以下のケイ素；１０〜２０のマンガン；１３．５〜１８．０のクロム；１．０〜４．０のニッケル；１．５〜３．５のモリブデン；０．２〜０．４の窒素；鉄；及び不可避不純物を含む［１］の方法。
［８］前記金属合金が、ＵＮＳ  Ｎ０８３６７合金；ＵＮＳ  Ｎ０６６００合金；ＵＮＳ  Ｎ０６９７５合金；ＵＮＳ  Ｎ０６６２５合金；ＵＮＳ  Ｎ０８８００合金；ＵＮＳ  Ｎ０８８１０合金、ＵＮＳ  Ｎ０８８１１合金；ＵＮＳ  Ｎ０８８２５合金；ＵＮＳ  Ｎ０６９８５合金；ＵＮＳ  Ｎ０８５３５合金；ＵＮＳ  Ｎ０６２５５合金；及びＵＮＳ  Ｓ３１６０３合金のうちの１つを含む［１］の方法。
［９］前記金属合金を加工することが、前記金属合金を鍛造すること、圧延すること、分塊すること、押出しすること、及び成形することのうちの１つ以上を含む［１］の方法。
［１０］前記金属合金を加工することが、前記金属合金をロール鍛造すること、スエージングすること、鍛伸すること、自由鍛造すること、彫込み型鍛造すること、圧縮鍛造すること、自動熱間鍛造すること、ラジアル鍛造すること、及び据込み鍛造することのうちの１つ以上を含む［１］の方法。
［１１］前記金属合金の少なくとも表面領域を加熱することが、前記金属合金の前記表面領域を炉加熱すること、火炎加熱すること、及び誘導加熱することのうちの１つ以上を含む［１］の方法。
［１２］前記金属合金の前記表面領域を再結晶させる時間、前記金属合金の前記表面領域を前記加工温度範囲内で維持することが、５分〜６０分間、前記金属合金の前記表面領域を前記加工温度範囲内で維持することを含む［１］の方法。
［１３］前記冷却速度が、０．３華氏温度毎分〜１０華氏温度毎分の範囲を含む［１］の方法。
［１４］前記金属合金が、スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金及びオーステナイト系ステンレス鋼合金のうちの１つを含み；
前記金属合金を前記加工温度範囲に加熱することが、前記金属を、前記金属合金の金属間化合物シグマ相析出物のソルバス温度から、前記金属合金の融解開始温度直下までの温度に加熱することを含み；
前記金属合金を加工する前記加工温度は、前記金属合金の前記金属間化合物シグマ相析出物の時間−温度−変態図の頂点温度のすぐ上から、前記金属合金の融解開始温度直下までの加工温度範囲を含み；
前記金属合金の前記表面領域を維持する前記加工温度は、前記金属合金の前記金属間化合物シグマ相析出物の時間−温度−変態図の頂点温度のすぐ上から、前記金属合金の融解開始温度直下までの加工温度範囲を含み；且つ
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金及びオーステナイト系ステンレス鋼合金の温度は、前記金属合金の加工中及び前記金属合金の少なくとも前記表面領域の加熱前に、前記金属合金の前記金属間化合物シグマ相析出物の前記時間−温度−変態図と交差しない
［１］の方法。
［１５］前記金属合金を加工することが、前記金属合金を鍛造すること、圧延すること、分塊すること、押出しすること、及び成形することのうちの１つ以上を含む［１４］の方法。
［１６］前記金属合金を鍛造することが、前記金属合金をロール鍛造すること、スエージングすること、鍛伸すること、自由鍛造すること、彫込み型鍛造すること、圧縮鍛造すること、自動熱間鍛造すること、ラジアル鍛造すること、及び据込み鍛造することのうちの１つ以上を含む［１４］の方法。
［１７］前記金属合金の表面領域を加熱することが、前記表面領域を炉加熱すること、火炎加熱すること、及び誘導加熱することのうちの１つ以上を含む［１４］の方法。
［１８］前記金属合金の前記表面領域を前記加工温度範囲内で維持することが、前記表面領域を再結晶させ、前記表面領域にある前記金属合金の前記金属間化合物シグマ相析出物を溶解させ、且つ前記金属合金における結晶粒成長を最小限にするのに十分な時間、前記金属合金の前記表面領域を前記焼きなまし温度範囲内で維持することを含む［１４］の方法。
［１９］前記金属合金の前記表面領域を前記加工温度範囲内で維持することが、前記金属合金の前記表面領域を、５分〜６０分間、前記加工温度範囲内で維持することを含む［１４］の方法。
［２０］前記金属合金を冷却することが、前記金属合金における金属間化合物シグマ相析出物の析出を妨げるのに十分な速度で冷却することを含む［１４］の方法。
［２１］前記冷却速度が、０．３華氏温度毎分〜１０華氏温度毎分の範囲を含む［１４］の方法。
［２２］前記金属合金を冷却することが、前記金属合金を焼入れすること、強制空冷すること、及び空冷することのうちの１つを含む［１４］の方法。
［２３］前記金属合金を冷却することが、前記金属合金を水焼入れすること及び油焼入れすることのうちの１つを含む［１４］の方法。
［２４］前記金属合金が、ＵＮＳ  Ｎ０８３６７合金；ＵＮＳ  Ｎ０６６００合金；ＵＮＳ  Ｎ０６９７５合金；ＵＮＳ  Ｎ０６６２５合金；ＵＮＳ  Ｎ０８８００合金；ＵＮＳ  Ｎ０８８１０合金；ＵＮＳ  Ｎ０８８１１合金；ＵＮＳ  Ｎ０８８２５合金；ＵＮＳ  Ｎ０６９８５合金；ＵＮＳ  Ｎ０８５３５合金；ＵＮＳ  Ｎ０６２５５合金；及びＵＮＳ  Ｓ３１６０３合金のうちの１つを含む［１４］の方法。
［２５］スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の加工方法であって、前記方法が
スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を、金属間化合物相析出物溶解温度範囲内の金属間化合物相析出物溶解温度に加熱することであって、前記金属間化合物相析出物溶解温度範囲は、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の金属間化合物相析出物のソルバス温度から、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の融解開始温度直下の温度までである加熱すること；
前記金属間化合物相析出物を溶解させ、且つ前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金における結晶粒成長を最小限にするのに十分な時間、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼を前記金属間化合物相析出物溶解温度範囲内で維持すること；
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記金属間化合物相析出物の時間−温度−変態曲線の頂点温度のすぐ上から、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の融解開始温度直下までの加工温度範囲内の加工温度で、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を加工することであって；
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金は、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を加工することから、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の少なくとも表面領域を焼きなまし温度範囲内の温度に加熱することまでの時間、前記頂点温度まで冷却しない加工すること；
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記金属間化合物相析出物の前記時間−温度−変態曲線の前記頂点温度のすぐ上の温度から、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記融解開始温度直下までの前記焼きなまし温度範囲内の温度に前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の少なくとも表面領域を加熱することであって、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の温度は、前記合金を加工することから前記合金の少なくとも表面領域を前記焼きなまし温度範囲内の温度に加熱することまでの時間中、前記時間−温度−変態曲線と交差するところまで冷却しない加熱すること；
前記表面領域を再結晶させ、且つ前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金における結晶粒成長を最小限にするのに十分な維持時間の間、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を前記焼きなまし温度範囲内で維持すること；及び
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を、前記金属間化合物相析出物の生成を妨げ且つ結晶粒成長を最小限にする冷却速度で、前記金属間化合物相析出物の生成を妨げ且つ結晶粒成長を最小限にする温度に冷却すること
を含む方法。
［２６］前記金属間化合物析出物相がシグマ相を含む［２５］の方法。
［２７］前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を加工することと、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の少なくとも表面領域を加熱することとの間に、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を加熱装置に移動させることをさらに含む［２５］の方法。
［２８］前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を加工することが、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を鍛造すること、圧延すること、分塊すること、押出しすること、及び成形することのうちの１つ以上を含む［２５］の方法。
［２９］前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を加工することが、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金をロール鍛造すること、スエージングすること、鍛伸すること、自由鍛造すること、彫込み型鍛造すること、圧縮鍛造すること、自動熱間鍛造すること、ラジアル鍛造すること、及び据込み鍛造することのうちの１つ以上を含む［２５］の方法。
［３０］前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を加工することが、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金をラジアル鍛造することを含む［２５］の方法。
［３１］前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の表面領域を加熱することが、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を炉加熱すること、火炎加熱すること、及び誘導加熱することのうちの１つ以上を含む［２５］の方法。
［３２］前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を前記焼きなまし温度範囲内で維持することが、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を再結晶させ、且つ結晶粒成長を最小限にするのに十分な時間、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を前記焼きなまし温度範囲内で維持することを含む［２５］の方法。
［３３］前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を再結晶させる時間、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を、前記焼きなまし温度範囲内で維持することが、１分〜２時間、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を前記焼きなまし温度範囲内で維持することを含む［２５］の方法。
［３４］前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を冷却することが、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を焼入れすること、強制空冷すること、及び空冷することのうちの１つを含む［２５］の方法。
［３５］前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を冷却することが、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を水焼入れすること、及び油焼入れすることのうちの１つを含む［２６］の方法。
［３６］前記冷却速度が、０．３華氏温度毎分〜１０華氏温度毎分の範囲を含む［２５］の方法。
［３７］前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金が、合金総重量に基づく重量パーセントで、０．２以下の炭素；２０以下のマンガン；０．１〜１．０のケイ素；１４．０〜２８．０のクロム；１５．０〜３８．０のニッケル；２．０〜９．０のモリブデン；０．１〜３．０の銅；０．０８〜０．９の窒素；０．１〜５．０のタングステン；０．５〜５．０のコバルト；１．０以下のチタン；０．０５以下のホウ素；０．０５以下のリン；０．０５以下の硫黄；鉄；及び不可避不純物を含む［２５］の方法。
［３８］合金総重量に基づく重量パーセントで、０．２以下の炭素；２０以下のマンガン；０．１〜１．０のケイ素；１４．０〜２８．０のクロム；１５．０〜３８．０のニッケル；２．０〜９．０のモリブデン；０．１〜３．０の銅；０．０８〜０．９の窒素；０．１〜５．０のタングステン；０．５〜５．０のコバルト；１．０以下のチタン；０．０５以下のホウ素；０．０５以下のリン；０．０５以下の硫黄；鉄；及び不可避不純物を含む組成と；
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の断面を通して等軸に再結晶した結晶粒構造と；
ＡＳＴＭ指示Ｅ１１２−１２に従って、ＡＳＴＭ  ００〜ＡＳＴＭ  ３の範囲のＡＳＴＭ結晶粒サイズ数を有する平均結晶粒サイズと；
を含む熱加工したスーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金であって、
前記等軸に再結晶した結晶粒構造には、金属間化合物シグマ相析出物が実質的にない、スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金。
［３９］［３８］の熱加工したスーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を含む工場生産品。
［４０］前記工場生産品が、棒、プレート、シート、及び押出成形物から選択される［３９］の工場生産品。