【誤訳訂正書】
【提出日】令和1年8月21日(2019.8.21)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
上記の目的を果たすため、本発明の構成は次の通りである：
（１）本発明のＰＰＳ繊維構造体は、横断面直径が０．１〜１２μｍのＰＰＳ繊維から形成された織物であり、該ＰＰＳ繊維構造体の最大ポアサイズは２０μｍ以下である。
（２）上記（１）を構成するＰＰＳ繊維構造体のタテ糸およびヨコ糸は、親水化加工を経たＰＰＳステープルファイバーである。
（３）上記（１）のＰＰＳ繊維構造体の平均ポアサイズは５μｍ以下であり、そのうち６μｍ以下の孔が繊維構造体のすべての孔の９０％以上を占める。
（４）上記（１）を構成する単糸の番手が２１〜６０ｓである。
（５）上記（１）を構成する糸の撚り係数が１８０〜３５０である。
（６）上記（１）を構成するＰＰＳ繊維構造体のタテ糸の撚り数がヨコ糸の撚り数以上である。
（７）上記（４）〜（５）のいずれか一項のＰＰＳ繊維構造体中のＰＰＳ糸の撚り数とＰＰＳ単糸の撚り数の比率は０．２〜１．０である。
（８）上記（１）を構成するＰＰＳ繊維構造体の気密性は４００ｍｍＨ２Ｏ以上である。
（９）上記（１）を構成するＰＰＳ繊維構造体の表面抵抗は６０ｍΩ・ｃｍ２以下である。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１４】
ＰＰＳ織物を構成する単糸の番手は２１〜６０ｓに選択され、撚り係数αは２００〜３１０に選択される。単糸の番手が上記範囲であれば、作製されたＰＰＳ織物のポアサイズが小さくかつ均一で気密性が高いことを保証することができ、得られた織物の後工程での親水加工効果を高めることもできる。単糸の番手が小さすぎ、糸が太すぎれば、織物のポアサイズが大きくなり、織物の気密性が小さくなり、最終的に、調製される水素、酸素の純度が悪くなるおそれもあり；単糸の番手が大きすぎれば、必然的に細い糸が必要になり、このようになれば、生産過程が困難になるおそれがある。また、単糸の撚り係数が上記範囲内であれば、作製されたＰＰＳ糸のほぐれ具合が適切であることを保証することができ、織物のポアサイズを小さくかつ均一にし、気密性を高め、織物の後工程での親水加工効果を良くすることもできる。糸の撚り係数が小さすぎれば、糸の撚り数が少なすぎ、糸の強度低が低くなり、製織時に糸切れしやすく、作製される織物の強度が低くなるおそれがあり；糸の撚り係数が大きすぎれば、糸の撚り数が多すぎ、織物の組織点における空隙が顕著になり、ポアサイズが増大し；一方、糸内部の繊維間の空隙も小さくなることにより、織物全体のポアサイズの大きさが不均一になり、気密性が低下するおそれがある。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２２】
本発明の高性能なＰＰＳ繊維構造体の製造方法は、次のようなステップを含む：
（１）綿紡プロセス：横断面直径が０．１〜１２μｍのＰＰＳ繊維に混打綿−カーディング−練条−粗紡を行い、粗紡を引き伸ばして、番手が２０〜６０ｓであり、撚り係数αが２００〜３１０であるＰＰＳ単糸を作製し、さらに、巻き返し−合糸−撚糸−熱セットを経て、本数が１〜６本のＰＰＳ糸を作製する；
（２）製織プロセス：作製されたＰＰＳ糸に、整経−綜絖通し−筬入れ−製織を行い、カバーファクターが２４００〜２９００のＰＰＳ織物を作製し；織物のカバーファクターは、織物の緊密度を特徴付けるパラメーターであり、カバーファクターが高いほど織物が緊密になり通気性とポアサイズが小さくなり、平織織物のカバーファクターが２４００未満であれば、織物の緊張が不十分なため織物の気密性が低くなり、このようになれば、織物はガスの通過を阻むのが困難であることにより、ガスの純度および製造過程の安全性を保証することができず；平織織物のカバーファクターが２９００よりも高ければ、織機に対して比較的高い要求があり、製織が困難である。織物のカバーファクターは好ましくは２６００〜２８００である；
（３）仕上げプロセス：作製されたＰＰＳ織物を精練し、水洗し、乾燥し、１８０〜２００℃で熱セットし；上記精練、熱セットの最も好ましい実験条件は次の通りである：
ａ．使用する精練剤：ＹＫ３０  １２ｇ／Ｌ、ＹＳ６６  ３．０ｇ／Ｌ、ＹＫ３７  ２．０ｇ／Ｌ、
ｂ．精練槽の温度：１槽４０〜５０℃、２槽７０〜８０℃、３槽９５〜１０５℃、
ｃ．速度：１０〜１４ｍ／分、
ｄ．熱セット温度：１８０℃〜２１０℃、
ｅ．熱セット速度：１０〜１４ｍ／分；
（４）親水化処理プロセス：セットした織物をプラズマおよび／またはスルホン化親水加工し、最終的に完成品を作製する。織物をプラズマおよび／またはスルホン化親水加工することによって、ＰＰＳ繊維の表面に親水基を結合することができ、ＰＰＳ織物の湿潤速度を高めることができ、同時に、ＰＰＳ織物の液体含有率を高めることもでき、使用過程においてガスの生産効率を向上させかつ純度が高い。プラズマおよび／またはスルホン化親水加工を経て、作製される織物のグラフト率は異なり、好ましくは、ＰＰＳ織物のグラフト率は３．０〜８．０％である。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３７】
実施例１
横断面直径が１０μｍの円形ＰＰＳ繊維に、混打綿−カーディング−練条−粗紡−精紡−巻き返し−熱セットの過程を経させ、番手が４０ｓ、撚り数が８１Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が３１１のＰＰＳ単糸を作製し、作製されたＰＰＳ単糸を、巻き返し−合糸−撚糸−熱セットの綿紡プロセスを経て紡糸し、作製される撚り本数は４本であり、タテ糸およびヨコ糸の撚り数がそれぞれ４５Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が３４６のＰＰＳ糸において、ＰＰＳ糸の撚り数と単糸の撚り数の比率が０．５６であり、作製されたＰＰＳ糸をタテ糸およびヨコ糸として、織機によって製織し、タテ方向密度が５５．３本／インチ、ヨコ方向密度が４８．０本／インチの平織生機を作製し、しかるのちに、作製された生機を精練し、水洗し、乾燥し、１８０℃で熱セットし、さらに、熱セットしたＰＰＳ織物をスルホン化加工する。最終的に、カバーファクターが２５１０、厚さが０．６４ｍｍ、最大ポアサイズが１６μｍ、平均ポアサイズが３．０μｍであり、６μｍ以下の孔が織物すべての孔の９４％以上を占め、表面抵抗Ｒが２．２ｍΩ・ｃｍ２であり、タテ方向とヨコ方向の強度がそれぞれ９００Ｎ／３ｃｍ、６０２Ｎ／３ｃｍのＰＰＳ繊維構造体を作製する。本発明のＰＰＳ繊維構造体の各物理的特性を評価し、下記表１を参照する。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３９】
実施例３
横断面直径が８μｍの円形ＰＰＳ繊維に、混打綿−カーディング−練条−粗紡−精紡−巻き返し−熱セットの過程を経させ、番手が６０ｓ、撚り数が９０Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が２８２のＰＰＳ単糸を作製し、作製されたＰＰＳ単糸を、巻き返し−合糸−撚糸−熱セットの綿紡プロセスを経て紡糸し、作製される撚り本数は６本であり、タテ糸およびヨコ糸の撚り数がそれぞれ４４Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が３３８のＰＰＳ糸において、ＰＰＳ糸の撚り数と単糸の撚り数の比率が０．４９であり、作製されたＰＰＳ糸をタテ糸およびヨコ糸として、織機によって製織し、タテ方向密度が６６．３本／インチ、ヨコ方向密度が３９．０本／インチの平織生機を作製し、しかるのちに、作製された生機を精練し、水洗し、乾燥し、１８０℃で熱セットし、さらに、熱セットしたＰＰＳ織物をスルホン化加工する。最終的に、カバーファクターが２５５９、厚さが０．６４ｍｍ、最大ポアサイズが１７μｍ、平均ポアサイズが４．９μｍであり、６μｍ以下の孔が織物すべての孔の９２％以上を占め、表面抵抗Ｒが１．５ｍΩ・ｃｍ２であり、タテ方向とヨコ方向の強度がそれぞれ９９１Ｎ／３ｃｍ、６５４Ｎ／３ｃｍのＰＰＳ繊維構造体を作製する。本発明のＰＰＳ繊維構造体の各物理的特性を評価し、下記表１を参照する。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４０】
実施例４
横断面直径が８μｍの円形ＰＰＳ繊維に、混打綿−カーディング−練条−粗紡−精紡−巻き返し−熱セットの過程を経させ、番手が４０ｓ、撚り数が５７Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が２１９のＰＰＳ単糸を作製し、作製されたＰＰＳ単糸を、巻き返し−合糸−撚糸−熱セットの綿紡プロセスを経て紡糸し、作製される撚り本数は４本であり、タテ糸およびヨコ糸の撚り数がそれぞれ４７Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が３６１のＰＰＳ糸において、ＰＰＳ糸の撚り数と単糸の撚り数の比率が０．８２であり、作製されたＰＰＳ糸をタテ糸およびヨコ糸として、織機によって製織し、タテ方向密度が６８．８本／インチ、ヨコ方向密度が４３．７本／インチの平織生機を作製し、しかるのちに、作製された生機を精練し、水洗し、乾燥し、１８０℃で熱セットし、さらに、熱セットしたＰＰＳ織物をプラズマ加工する。最終的に、カバーファクターが２７３４、厚さが０．６２ｍｍ、最大ポアサイズが１８μｍ、平均ポアサイズが４．５μｍであり、６μｍ以下の孔が織物すべての孔の９３％以上を占め、表面抵抗Ｒが１．６ｍΩ・ｃｍ２であり、タテ方向とヨコ方向の強度がそれぞれ１０１４Ｎ／３ｃｍ、７１１Ｎ／３ｃｍのＰＰＳ繊維構造体を作製する。本発明のＰＰＳ繊維構造体の各物理的特性を評価し、下記表１を参照する。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４１】
実施例５
横断面直径が９μｍの円形ＰＰＳ繊維に、混打綿−カーディング−練条−粗紡−精紡−巻き返し−熱セットの過程を経させ、番手が２０ｓ、撚り数が４８Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が２６１のＰＰＳ単糸を作製し、作製されたＰＰＳ単糸を、巻き返し−合糸−撚糸−熱セットの綿紡プロセスを経て紡糸し、作製される撚り本数は２本であり、タテ糸およびヨコ糸の撚り数がそれぞれ４０Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が３０７のＰＰＳ糸において、ＰＰＳ糸の撚り数と単糸の撚り数の比率が０．８３であり、作製されたＰＰＳ糸を濃度９８％の９０℃の濃硫酸で３分間処理し、グラフト率が１．３％の親水化ＰＰＳ糸を得る。作製された親水化ＰＰＳ糸をタテ糸およびヨコ糸として、織機によって製織し、タテ方向密度が６８．３本／インチ、ヨコ方向密度が４５．２本／インチの平織生機を作製し、しかるのちに、作製された生機を精練し、水洗し、乾燥し、１８０℃で熱セットし、さらに、熱セットしたＰＰＳ織物をスルホン化加工する。最終的に、カバーファクターが２７５８、厚さが０．６１ｍｍ、最大ポアサイズが１９μｍ、平均ポアサイズが３．３μｍであり、６μｍ以下の孔が織物すべての孔の９５％以上を占め、表面抵抗Ｒが２．０ｍΩ・ｃｍ２であり、タテ方向とヨコ方向の強度がそれぞれ１０３１Ｎ／３ｃｍ、８４６Ｎ／３ｃｍのＰＰＳ繊維構造体を作製する。本発明のＰＰＳ繊維構造体の各物理的特性を評価し、下記表１を参照する。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４２】
実施例６
横断面直径が１０μｍの円形ＰＰＳ繊維に、混打綿−カーディング−練条−粗紡−精紡−巻き返し−熱セットの過程を経させ、番手が４０ｓ、撚り数が８１Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が３１１のＰＰＳ単糸を作製し、作製されたＰＰＳ単糸を、巻き返し−合糸−撚糸−熱セットの綿紡プロセスを経て紡糸し、作製される撚り本数は２本であり、タテ糸およびヨコ糸の撚り数がそれぞれ７１Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が３８６のＰＰＳ糸において、ＰＰＳ糸の撚り数と単糸の撚り数の比率が０．８８であり、作製されたＰＰＳ糸を常圧プラズマ処理した後、さらに、濃度８５％の９５℃の濃硫酸で３分間処理し、グラフト率が２．６％の親水化ＰＰＳ糸を得る。作製された親水化ＰＰＳ糸をタテ糸およびヨコ糸として、織機によって製織し、タテ方向密度が８８．０本／インチ、ヨコ方向密度が６４．０本／インチの平織生機を作製し、しかるのちに、作製された生機を精練し、水洗し、乾燥し、１８０℃で熱セットし、さらに、熱セットしたＰＰＳ織物をまずプラズマ加工し、次いでスルホン化親水加工する。最終的に、カバーファクターが２６１２、厚さが０．４１ｍｍ、最大ポアサイズが１６μｍ、平均ポアサイズが３．０μｍであり、６μｍ以下の孔が織物すべての孔の９４％以上を占め、表面抵抗Ｒが２．２ｍΩ・ｃｍ２であり、タテ方向とヨコ方向の強度がそれぞれ９００Ｎ／３ｃｍ、６０２Ｎ／３ｃｍのＰＰＳ繊維構造体を作製する。本発明のＰＰＳ繊維構造体の各物理的特性を評価し、下記表１を参照する。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４３】
実施例７
横断面直径が１１μｍの円形ＰＰＳ繊維に、混打綿−カーディング−練条−粗紡−精紡−巻き返し−熱セットの過程を経させ、番手が６０ｓ、撚り数が９０Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が２８２のＰＰＳ単糸を作製し、作製されたＰＰＳ単糸を、巻き返し−合糸−撚糸−熱セットの綿紡プロセスを経て紡糸し、作製される撚り本数は２本であり、タテ糸およびヨコ糸の撚り数がそれぞれ７６Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が３３７のＰＰＳ糸において、ＰＰＳ糸の撚り数と単糸の撚り数の比率が０．８４であり、作製されたＰＰＳ糸をポリエステル系親水樹脂によって蒸気処理し、グラフト率が０．６％の親水化ＰＰＳ糸を得る。作製された親水化ＰＰＳ糸をタテ糸およびヨコ糸として、織機によって製織し、タテ方向密度が１１３．０本／インチ、ヨコ方向密度が６０．０本／インチの平織生機を作製し、しかるのちに、作製された生機を精練し、水洗し、乾燥し、１８０℃で熱セットし、さらに、熱セットしたＰＰＳ織物をまずプラズマ加工した後、次いでスルホン化加工する。最終的に、カバーファクターが２４２７、厚さが０．３５ｍｍ、最大ポアサイズが１８μｍ、平均ポアサイズが４．３μｍであり、６μｍ以下の孔が織物すべての孔の９１．５％以上を占め、表面抵抗Ｒが２．４ｍΩ・ｃｍ２であり、タテ方向とヨコ方向の強度がそれぞれ６４０Ｎ／３ｃｍ、４００Ｎ／３ｃｍのＰＰＳ繊維構造体を作製する。本発明のＰＰＳ繊維構造体の各物理的特性を評価し、下記表１を参照する。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４４】
実施例８
横断面直径が４μｍの円形ＰＰＳ繊維に、混打綿−カーディング−練条−粗紡−精紡−巻き返し−熱セットの過程を経させ、番手が６０ｓ、撚り数が９０Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が２８２のＰＰＳ単糸を作製し、作製されたＰＰＳ単糸を、巻き返し−合糸−撚糸−熱セットの綿紡プロセスを経て紡糸し、作製される撚り本数は２本であり、タテ糸およびヨコ糸の撚り数がそれぞれ７６Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が３３７のＰＰＳ糸において、ＰＰＳ糸の撚り数と単糸の撚り数の比率が０．８４であり、作製されたＰＰＳ糸をタテ糸およびヨコ糸として、織機によって製織し、タテ方向密度が１１３．０本／インチ、ヨコ方向密度が６５．０本／インチの平織生機を作製し、しかるのちに、作製された生機を精練し、水洗し、乾燥し、１８０℃で熱セットし、さらに、熱セットしたＰＰＳ織物をスルホン化加工する。最終的に、カバーファクターが２４９７、厚さが０．３０ｍｍ、最大ポアサイズが１６μｍ、平均ポアサイズが４．２μｍであり、６μｍ以下の孔が織物すべての孔の９０％以上を占め、表面抵抗Ｒが１．４ｍΩ・ｃｍ２であり、タテ方向とヨコ方向の強度がそれぞれ６２５Ｎ／３ｃｍ、３７８Ｎ／３ｃｍのＰＰＳ繊維構造体を作製する。本発明のＰＰＳ繊維構造体の各物理的特性を評価し、下記表１を参照する。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４５】
実施例９
横断面直径が７μｍの円形ＰＰＳ繊維に、混打綿−カーディング−練条−粗紡−精紡−巻き返し−熱セットの過程を経させ、番手が６０ｓ、撚り数が９０Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が２８２のＰＰＳ単糸を作製し、作製されたＰＰＳ単糸を、巻き返し−合糸−撚糸−熱セットの綿紡プロセスを経て紡糸し、作製される撚り本数は４本であり、タテ糸およびヨコ糸の撚り数がそれぞれ５４Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が３３９のＰＰＳ糸において、ＰＰＳ糸の撚り数と単糸の撚り数の比率が０．６０であり、作製されたＰＰＳ糸をタテ糸およびヨコ糸として、織機によって製織し、タテ方向密度が９０．０本／インチ、ヨコ方向密度が６０．０本／インチの平織生機を作製し、しかるのちに、作製された生機を精練し、水洗し、乾燥し、１８０℃で熱セットし、さらに、熱セットしたＰＰＳ織物をスルホン化加工する。最終的に、カバーファクターが２９７６、厚さが０．４０ｍｍ、最大ポアサイズが１６μｍ、平均ポアサイズが４．４μｍであり、６μｍ以下の孔が織物すべての孔の９１％以上を占め、表面抵抗Ｒが１．４ｍΩ・ｃｍ２であり、タテ方向とヨコ方向の強度がそれぞれ９００Ｎ／３ｃｍ、５７０Ｎ／３ｃｍのＰＰＳ繊維構造体を作製する。本発明のＰＰＳ繊維構造体の各物理的特性を評価し、下記表１を参照する。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４６】
実施例１０
横断面直径が１１μｍの円形ＰＰＳ繊維に、混打綿−カーディング−練条−粗紡−精紡−巻き返し−熱セットの過程を経させ、番手が２０ｓ、撚り数が５６Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が３０４のＰＰＳ単糸を作製し、作製されたＰＰＳ単糸を、巻き返し−合糸−撚糸−熱セットの綿紡プロセスを経て紡糸し、作製される撚り本数は２本であり、タテ糸およびヨコ糸の撚り数がそれぞれ２４Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が１８４のＰＰＳ糸において、ＰＰＳ糸の撚り数と単糸の撚り数の比率が０．４３であり、作製されたＰＰＳ糸を常圧プラズマ処理した後、さらに、濃度８５％の９５℃の濃硫酸で３分間処理し、グラフト率が２．８％の親水化ＰＰＳ糸を得る。作製された親水化ＰＰＳ糸をタテ糸およびヨコ糸として、織機によって製織し、タテ方向密度が５８．０本／インチ、ヨコ方向密度が５４．０本／インチの平織生機を作製し、しかるのちに、作製された生機を精練し、水洗し、乾燥し、１８０℃で熱セットし、さらに、熱セットしたＰＰＳ織物をスルホン化加工する。最終的に、カバーファクターが２７２２、厚さが０．５１ｍｍ、最大ポアサイズが１９μｍ、平均ポアサイズが４．８μｍであり、６μｍ以下の孔が織物すべての孔の９０．５％以上を占め、表面抵抗Ｒが３．６ｍΩ・ｃｍ２であり、タテ方向とヨコ方向の強度がそれぞれ７８０Ｎ／３ｃｍ、６０２Ｎ／３ｃｍのＰＰＳ繊維構造体を作製する。本発明のＰＰＳ繊維構造体の各物理的特性を評価し、下記表１を参照する。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４７】
実施例１１
横断面直径が８μｍの円形ＰＰＳ繊維に、混打綿−カーディング−練条−粗紡−精紡−巻き返し−熱セットの過程を経させ、番手が２０ｓ、撚り数が４８Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が２６１のＰＰＳ単糸を作製し、作製されたＰＰＳ単糸を、巻き返し−合糸−撚糸−熱セットの綿紡プロセスを経て紡糸し、作製される撚り本数は２本であり、タテ糸として用いられる撚り数が４０Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が３０７であり、タテ糸の撚り数と単糸の撚り数の比率が０．８３であり；ヨコ糸として用いられる撚り数が３６Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が２７７であり、ヨコ糸の撚り数と単糸の撚り数の比率が０．７５である。作製されたＰＰＳ糸を濃度９８％の９０℃の濃硫酸で３分間処理し、グラフト率が１．５％の親水化ＰＰＳ糸を得る。作製された親水化ＰＰＳ糸をタテ糸およびヨコ糸として、織機によって製織し、タテ方向密度が６８．３本／インチ、ヨコ方向密度が４４．０本／インチの平織生機を作製し、しかるのちに、作製された生機を精練し、水洗し、乾燥し、１８０℃で熱セットし、さらに、熱セットしたＰＰＳ織物をスルホン化加工する。最終的に、カバーファクターが２７２９、厚さが０．６２ｍｍ、最大ポアサイズが１８μｍ、平均ポアサイズが２．９μｍであり、６μｍ以下の孔が織物すべての孔の９６％以上を占め、表面抵抗Ｒが２．０ｍΩ・ｃｍ２であり、タテ方向とヨコ方向の強度がそれぞれ８２０Ｎ／３ｃｍ、６５８Ｎ／３ｃｍのＰＰＳ繊維構造体を作製する。本発明のＰＰＳ繊維構造体の各物理的特性を評価し、下記表１を参照する。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４８】
実施例１２
横断面直径が８μｍの円形ＰＰＳ繊維に、混打綿−カーディング−練条−粗紡−精紡−巻き返し−熱セットの過程を経させ、番手が４０ｓ、撚り数が８１Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が３１１のＰＰＳ単糸を作製し、作製されたＰＰＳ単糸を、巻き返し−合糸−撚糸−熱セットの綿紡プロセスを経て紡糸し、作製される撚り本数は２本であり、タテ糸として用いられる撚り数が８０Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が４３５であり、タテ糸の撚り数と単糸の撚り数の比率が０．９９であり；ヨコ糸として用いられる撚り数が６０Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が３２６であり、ヨコ糸の撚り数と単糸の撚り数の比率が０．７４である。作製されたＰＰＳ糸を濃度９８％の９０℃の濃硫酸で３分間処理し、グラフト率が１．８％の親水化ＰＰＳ糸を得る。作製された親水化ＰＰＳ糸をタテ糸およびヨコ糸として、織機によって製織し、タテ方向密度が８８．０本／インチ、ヨコ方向密度が６２．０本／インチの平織生機を作製し、しかるのちに、作製された生機を精練し、水洗し、乾燥し、１８０℃で熱セットし、さらに、熱セットしたＰＰＳ織物をスルホン化加工する。最終的に、カバーファクターが２５７７、厚さが０．４２ｍｍ、最大ポアサイズが１５μｍ、平均ポアサイズが３．０μｍであり、６μｍ以下の孔が織物すべての孔の９４％以上を占め、表面抵抗Ｒが２．１ｍΩ・ｃｍ２であり、タテ方向とヨコ方向の強度がそれぞれ７６９Ｎ／３ｃｍ、５１２Ｎ／３ｃｍのＰＰＳ繊維構造体を作製する。本発明のＰＰＳ繊維構造体の各物理的特性を評価し、下記表１を参照する。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４９】
実施例１３
横断面直径が６μｍの円形ＰＰＳ繊維に、混打綿−カーディング−練条−粗紡−精紡−巻き返し−熱セットの過程を経させ、番手が６０ｓ、撚り数が９０Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が２８２のＰＰＳ単糸を作製し、作製されたＰＰＳ単糸を、巻き返し−合糸−撚糸−熱セットの綿紡プロセスを経て紡糸し、作製される撚り本数は３本であり、タテ糸として用いられる撚り数が５４Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が２９３であり、タテ糸の撚り数と単糸の撚り数の比率が０．６０であり；ヨコ糸として用いられる撚り数が４０Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が２１７であり、ヨコ糸の撚り数と単糸の撚り数の比率が０．４４である。作製されたＰＰＳ糸を織機によって製織し、タテ方向密度が９５．０本／インチ、ヨコ方向密度が６８．０本／インチの平織生機を作製し、しかるのちに、作製された生機を精練し、水洗し、乾燥し、１８０℃で熱セットし、さらに、熱セットしたＰＰＳ織物をスルホン化加工する。最終的に、カバーファクターが２８０１、厚さが０．４８ｍｍ、最大ポアサイズが１２μｍ、平均ポアサイズが２．３μｍであり、６μｍ以下の孔が織物すべての孔の９６％以上を占め、表面抵抗Ｒが１．９ｍΩ・ｃｍ２であり、タテ方向とヨコ方向の強度がそれぞれ６１１Ｎ／３ｃｍ、４５７Ｎ／３ｃｍのＰＰＳ繊維構造体を作製する。本発明のＰＰＳ繊維構造体の各物理的特性を評価し、下記表１を参照する。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５０】
実施例１４
横断面直径が１０μｍの円形ＰＰＳ繊維に、混打綿−カーディング−練条−粗紡−精紡−巻き返し−熱セットの過程を経させ、番手が２０ｓ、撚り数が４８Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が２６１のＰＰＳ単糸を作製し、作製されたＰＰＳ単糸を、巻き返し−合糸−撚糸−熱セットの綿紡プロセスを経て紡糸し、作製される撚り本数は２本であり、タテ糸として用いられる撚り数が３６Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が２７７であり、タテ糸の撚り数と単糸の撚り数の比率が０．７５であり；ヨコ糸として用いられる撚り数が４０Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が３０７であり、ヨコ糸の撚り数と単糸の撚り数の比率が０．８３である。作製されたＰＰＳ糸を濃度９８％の９０℃の濃硫酸で３分間処理し、グラフト率が１．３％の親水化ＰＰＳ糸を得る。作製された親水化ＰＰＳ糸をタテ糸およびヨコ糸として、織機によって製織し、タテ方向密度が５８．２本／インチ、ヨコ方向密度が５０．３本／インチの平織生機を作製し、しかるのちに、作製された生機を精練し、水洗し、乾燥し、１８０℃で熱セットし、さらに、熱セットしたＰＰＳ織物をスルホン化加工する。最終的に、カバーファクターが２６３７、厚さが０．５９ｍｍ、最大ポアサイズが１７μｍ、平均ポアサイズが３．９μｍであり、６μｍ以下の孔が織物すべての孔の９５％以上を占め、表面抵抗Ｒが２．３ｍΩ・ｃｍ２であり、タテ方向とヨコ方向の強度がそれぞれ６９８Ｎ／３ｃｍ、８５６Ｎ／３ｃｍのＰＰＳ繊維構造体を作製する。本発明のＰＰＳ繊維構造体の各物理的特性を評価し、下記表１を参照する。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５１】
実施例１５
横断面直径が０．８μｍの円形ＰＰＳ繊維に、混打綿−カーディング−練条−粗紡−精紡−巻き返し−熱セットの過程を経させ、番手が６０ｓ、撚り数が９０Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が２８２のＰＰＳ単糸を作製し、作製されたＰＰＳ単糸を、巻き返し−合糸−撚糸−熱セットの綿紡プロセスを経て紡糸し、作製される撚り本数は６本であり、糸の撚り数が４５Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が３４６、糸の撚り数と単糸の撚り数の比率が０．５０である。作製されたＰＰＳ糸をプラズマ加工し、グラフト率が０．８％の親水化ＰＰＳ糸を得る。作製された親水化ＰＰＳ糸をタテ糸およびヨコ糸として、織機によって製織し、タテ方向密度が６５．０本／インチ、ヨコ方向密度が５１．５本／インチの平織生機を作製し、しかるのちに、作製された生機を精練し、水洗し、乾燥し、１８０℃で熱セットし、さらに、熱セットしたＰＰＳ織物をプラズマ加工する。最終的に、カバーファクターが２８３１、厚さが０．６３ｍｍ、最大ポアサイズが１５μｍ、平均ポアサイズが３．２μｍであり、６μｍ以下の孔が織物すべての孔の９１％以上を占め、表面抵抗Ｒが６．４ｍΩ・ｃ２であり、タテ方向とヨコ方向の強度がそれぞれ７８０Ｎ／３ｃｍ、６９２Ｎ／３ｃｍのＰＰＳ繊維構造体を作製する。本発明のＰＰＳ繊維構造体の各物理的特性を評価し、下記表１を参照する。
【誤訳訂正１８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５３】
比較例１
横断面直径が１３μｍの円形ＰＰＳ繊維に、混打綿−カーディング−練条−粗紡−精紡−巻き返し−熱セットの過程を経させ、番手が２０ｓ、撚り数が５６Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が３０４のＰＰＳ単糸を作製し、作製されたＰＰＳ単糸を、巻き返し−合糸−撚糸−熱セットの綿紡プロセスを経て紡糸し、作製される撚り本数は２本であり、タテ糸およびヨコ糸の撚り数がそれぞれ６０Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が４６１のＰＰＳ糸において、ＰＰＳ糸の撚り数と単糸の撚り数の比率が１．０７であり、作製されたＰＰＳ糸をタテ糸およびヨコ糸として、織機によって製織し、タテ方向密度が６７．０本／インチ、ヨコ方向密度が４６．０本／インチの平織生機を作製し、しかるのちに、作製された生機を精練し、水洗し、乾燥し、１８０℃で熱セットし、さらにプラズマ親水加工を行う。最終的に、カバーファクターが２７４６、厚さが０．５０ｍｍ、最大ポアサイズが３０μｍ、平均ポアサイズが５．２μｍであり、６μｍ以下の孔が織物すべての孔の８０％以上を占め、表面抵抗Ｒが４．８ｍΩ・ｃｍ２であり、タテ方向とヨコ方向の強度がそれぞれ１２８０Ｎ／３ｃｍ、９０３Ｎ／３ｃｍのＰＰＳ繊維構造体を作製する。該ＰＰＳ繊維構造体の各物理的特性を評価し、下記表１を参照する。
【誤訳訂正１９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５４】
比較例２
横断面直径が１４μｍの円形ＰＰＳ繊維に、混打綿−カーディング−練条−粗紡−精紡−巻き返し−熱セットの過程を経させ、番手が２０ｓ、撚り数が５６Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が３０４のＰＰＳ単糸を作製し、作製されたＰＰＳ単糸を、巻き返し−合糸−撚糸−熱セットの綿紡プロセスを経て紡糸し、作製される撚り本数は４本であり、タテ糸およびヨコ糸の撚り数がそれぞれ４０Ｔ／１０ｃｍ、撚り係数が４３５のＰＰＳ糸において、ＰＰＳ糸の撚り数と単糸の撚り数の比率が０．７１であり、作製されたＰＰＳ糸をタテ糸およびヨコ糸として、織機によって製織し、タテ方向密度が４５．０本／インチ、ヨコ方向密度が３０．０本／インチの平織生機を作製し、しかるのちに、作製された生機を精練し、水洗し、乾燥し、１８０℃で熱セットし、さらにプラズマ親水加工を行う。最終的に、カバーファクターが２５７７、厚さが０．８０ｍｍ、最大ポアサイズが４０μｍ、平均ポアサイズが８．３μｍであり、６μｍ以下の孔が織物すべての孔の４０％以上を占め、表面抵抗Ｒが３．４ｍΩ・ｃｍ２であり、タテ方向とヨコ方向の強度がそれぞれ１６９１Ｎ／３ｃｍ、１３１９Ｎ／３ｃｍのＰＰＳ繊維構造体を作製する。該ＰＰＳ繊維構造体の各物理的特性を評価し、下記表１を参照する。
【表１】
2018534441.tif 000001
【誤訳訂正２０】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横断面直径が０．１〜１２μｍのＰＰＳ繊維から形成された織物であり、最大ポアサイズが２０μｍ以下であることを特徴とする高性能なＰＰＳ繊維構造体。
【請求項２】
該ＰＰＳ繊維構造体を構成するタテ糸およびヨコ糸は、親水化加工を経たＰＰＳステープルファイバーであることを特徴とする請求項１に記載の高性能なＰＰＳ繊維構造体。
【請求項３】
該ＰＰＳ繊維構造体の平均ポアサイズは５μｍ以下であり、そのうち６μｍ以下の孔が繊維構造体のすべての孔の９０％以上を占めることを特徴とする請求項１に記載の高性能なＰＰＳ繊維構造体。
【請求項４】
前記織物を構成するＰＰＳ単糸の番手が２１〜６０ｓであることを特徴とする請求項１に記載の高性能なＰＰＳ繊維構造体。
【請求項５】
前記織物を構成するＰＰＳ糸の撚り係数が１８０〜３５０であることを特徴とする請求項１に記載の高性能なＰＰＳ繊維構造体。
【請求項６】
該ＰＰＳ繊維構造体を構成するタテ糸の撚り数がヨコ糸の撚り数以上であることを特徴とする請求項１に記載の高性能なＰＰＳ繊維構造体。
【請求項７】
前記ＰＰＳ糸の撚り数とＰＰＳ単糸の撚り数の比率は０．２〜１．０であることを特徴とする請求項４または５に記載の高性能なＰＰＳ繊維構造体。
【請求項８】
該ＰＰＳ繊維構造体の気密性は４００ｍｍＨ２Ｏ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の高性能なＰＰＳ繊維構造体。
【請求項９】
該ＰＰＳ繊維構造体の表面抵抗は６０ｍΩ・ｃｍ２以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の高性能なＰＰＳ繊維構造体。
【請求項１０】
（１）綿紡プロセス：横断面直径が０．１〜１２μｍのＰＰＳ繊維に混打綿−カーディング−練条−粗紡を行い、粗紡を引き伸ばして、番手が２０〜６０ｓであり、撚り係数αが２００〜３１０であるＰＰＳ単糸を作製し、さらに、巻き返し−合糸−撚糸−熱セットを経て、本数が１〜６本のＰＰＳ糸を作製する；
（２）製織プロセス：作製されたＰＰＳ糸に、整経−綜絖通し−筬入れ−製織を行い、カバーファクターが２４００〜２９００のＰＰＳ織物を作製する；
（３）仕上げプロセス：作製されたＰＰＳ織物を精練し、水洗し、乾燥し、１８０〜２００℃で熱セットする；
（４）親水化処理プロセス：セットした織物をプラズマおよび／またはスルホン化親水加工し、最終的に完成品を作製する、
というステップを含むことを特徴とする、請求項１に記載の高性能なＰＰＳ繊維構造体の製造方法。
【請求項１１】
ステップ（１）で作製されたＰＰＳ糸に、プラズマ加工、スルホン化加工、グラフト重合処理法のうち少なくとも一種の加工を行い、親水性のＰＰＳ糸を作製することを特徴とする請求項１０に記載の高性能なＰＰＳ繊維構造体の製造方法。
【請求項１２】
請求項１に記載の高性能なＰＰＳ繊維構造体の、電解装置用セパレーター、高温液体濾過、絶縁材料への応用。