【手続補正書】
【提出日】平成31年4月26日(2019.4.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
制御ユニットと、
近位端および反対側の遠位端を有し、細長く延びた円筒形状のロッド形状を備える、形状記憶合金部材であって、所定の移行温度である引っ張り状態に移行するように構成される、形状記憶合金部材と、
機構であって、前記形状記憶合金部材が前記引っ張り状態へ移行するのに応答して移動し、その結果加圧流体の第１の量が前記機構内にもたらされ、前記機構内の体積の減少となるように構成されたピストンを含む機構と、
吸収材料で少なくとも部分的にコーティングされた表面を有する可動エンクロージャであって、前記可動エンクロージャが閉鎖位置にあるとき、前記可動エンクロージャは、前記形状記憶合金部材を囲み、ガスは、前記形状記憶合金部材に隣接して加熱され、そして、前記可動エンクロージャが開放位置にあるとき、加熱されたガスは放出され、前記形状記憶合金部材が冷える、可動エンクロージャと、および
前記機構に前記形状記憶合金部材を機械的に結合させるレーザ溶接リング終端と、
を含む第１のモジュールと、
前記機構を含む油圧シリンダに結合されたバルブであって、制御ユニットからの信号又は命令に応じて、加圧流体の前記第１の量の一部を放出するように構成されたバルブと、
加圧流体の第２の量を含む第２のモジュールであって、加圧流体の前記第１の量の前記一部を受け入れるように構成された第２のモジュールと、
前記第２のモジュールに結合された第２のバルブであって、制御ユニットからの信号又は命令に応じて、加圧流体の前記第２の量の第２の部分を放出するように構成された第２のバルブと、及び
発電機であって、加圧流体の前記第２の量の前記第２の部分を受け入れ、その結果ある量の電力が前記発電機内に生成される発電機と、
を含む、装置。
【請求項２】
第２の近位端および第２の反対側の遠位端を有する第２の形状記憶合金部材であって、第２の所定の移行温度で第２の引っ張り状態に移行するように構成される第２の形状記憶合金部材と、及び  
前記第２の形状記憶合金部材の前記第２の近位端に機械的に結合される第２の機構であって、前記第２の形状記憶合金部材が前記第２の引っ張り状態へ移行するのに応答して第２の油圧シリンダ内の第２のピストンを移動し、その結果加圧流体の第３の量が前記第２の油圧シリンダ内にもたらされるように構成された第２の機構と、
を含む第３のモジュールをさらに含む、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
未加圧流体を供給する容器と、及び
前記容器に結合された第３のバルブであって、前記未加圧流体の第３の量を前記油圧シリンダへ放出するように構成される第３のバルブと、
をさらに含む、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記形状記憶合金部材が、ニッケル−チタン合金を含むロッドを含み、前記所定の移行温度が約５℃から約３０℃の範囲内にある、請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記ロッドが結晶質であり、＜１，０，０＞結晶方向に沿って配向された長手方向軸を有する、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記ロッドが約１．０ｍｍから約８．０ｍｍの範囲内の直径を有し、前記ロッドが約１００．０ｍｍから約５０００．０ｍｍの範囲内の長さを有する、請求項４に記載の装置。
【請求項７】
前記形状記憶合金部材が、ニッケル−銅−チタン合金を含むロッドを含み、銅の濃度がせいぜい約２０％である、請求項１に記載の装置。
【請求項８】
前記第１のモジュールが、剛性支持部材と、及び
前記形状記憶合金部材の前記反対側の遠位端にしっかり固定された第２のチタンリング終端であって、チタン合金を含む第２のチタンリング終端と、
を含む、請求項１に記載の装置。
【請求項９】
前記第１のモジュールが、吸収材料で少なくとも部分的にコーティングされた表面を有し、前記表面が前記形状記憶合金部材の第２の表面と対向する、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記第１のモジュールが、回転ルーバーを含む可動エンクロージャをさらに含む、請求項８に記載の装置。
【請求項１１】
前記第１のモジュールが、可動エンクロージャをさらに含み、前記可動エンクロージャは、前記可動エンクロージャの端部に開口を画定し、および前記剛性支持部材が前記近位端から前記反対側の遠位端まで延在する方向に沿って移動するように構成され、そして、前記可動エンクロージャの移動は前記引っ張り状態への移行に応答するものである、請求項８に記載の装置。
【請求項１２】
複数の形状記憶合金部材をそれぞれの引っ張り状態に移行させて、前記複数の形状記憶合金部材をそれぞれ収縮させること、
前記複数の形状記憶合金部材の各形状記憶合金部材に対して、それぞれの油圧シリンダ内のそれぞれのピストンのそれぞれの直線的な変位を引き起こすこと、ここで、前記直線的な変位は各形状記憶合金部材の収縮によって引き起こされ、それぞれのピストンのそれぞれの直線的な変位はそれぞれの油圧シリンダ内の体積を減少させ、吸収材料で部分的にコーティングされたそれぞれの可動エンクロージャは各形状記憶合金部材を囲み、各形状記憶合金部材に隣接してガスが加熱され、そして、それぞれの可動エンクロージャが開放位置にあるとき、加熱されたガスは放出されて各形状記憶合金部材は冷え、
各形状記憶合金部材に対して、それぞれの直線的な変位に応答してそれぞれの前記油圧シリンダ内にあるそれぞれの量の流体を加圧すること、
加圧された流体のそれぞれの量を圧力貯蔵容器に供給すること、
圧力貯蔵容器から発電機に加圧された流体のそれぞれの量の少なくとも一部を、制御ユニットからの信号または命令に応答して、放出すること、及び
発電機に加圧された流体のそれぞれの量の一部を受け入れさせて、その結果ある量の電力が前記発電機内に生成されること、
を含む、方法。
【請求項１３】
加圧流体の第２の量を前記圧力貯蔵容器から放出することをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記形状記憶合金部材を前記引っ張り状態に移行させることが、前記形状記憶合金を、所定の移行温度を超える温度まで加熱することを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
制御ユニットと、
第１のモジュールであって、
細長く延びた円筒形状を備える、それぞれの熱弾性ロッドであって、前記それぞれの熱弾性ロッドのそれぞれが近位端と反対側の遠位端とを有し、前記それぞれの熱弾性ロッドの各々がそれぞれの規定された移行温度で第１の引っ張り状態から第２の引っ張り状態へ移行するように構成されたそれぞれの熱弾性ロッドと、
それぞれの熱弾性ロッドに関連付けられたそれぞれの剛性支持部材と、
レーザ溶接されたリング終端と、ここで、各レーザ溶接されたリング終端は熱弾性ロッドのそれぞれの反対側の遠位端に各剛性支持部材を機械的に結合させ、
吸収材料で部分的にコーティングされた可動エンクロージャであって、各可動エンクロージャが閉鎖位置にあるとき、各可動エンクロージャはそれぞれの熱弾性ロッドを囲み、ガスはそれぞれの熱弾性ロッドに隣接して加熱され、そして、前記可動エンクロージャが開放位置にあるとき、加熱されたガスは放出され、そして、前記熱弾性ロッドが冷える、可動エンクロージャと、及び
前記それぞれの熱弾性ロッドに関連付けられたそれぞれの機構であって、前記それぞれの機構の各々が、それぞれの熱弾性ロッドのそれぞれの近位端に機械的に結合され、前記それぞれの近位端はそれぞれの機構にしっかりと固定され、それぞれの機構の各々は前記それぞれの熱弾性ロッドが前記引っ張り状態に移行するのに応答して移動し、その結果前記それぞれの機構内に加圧された流体のそれぞれの第１の量をもたらすように構成されたピストンを含む、それぞれの機構と、
を含む第１のモジュールと、
前記それぞれの機構を含む油圧シリンダに結合されたバルブであって、加圧流体の前記第１の量の一部を放出するように構成されたバルブと、
加圧流体の第２の量を含む第２のモジュールであって、加圧流体の前記第１の量の前記一部を受け入れるように構成される第２のモジュールと、
前記第２のモジュールに結合された第２のバルブであって、制御ユニットからの信号又は命令に応答して加圧流体の第１の量の一部を放出するように構成される第２のバルブと、及び
発電機であって、加圧流体の第２の量の第２の部分を受け入れ、その結果ある量の電力が前記発電機内に生成される発電機と、
を含む、装置。
【請求項１６】
それぞれの熱弾性ロッドの少なくとも１つが、ニッケル−チタン合金を含むロッドの少なくとも１つを含み、前記所定の移行温度が約−１００℃から約１６０℃の範囲内にある、請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記熱弾性ロッドが形状記憶ポリマーを含む、請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記ロッドが、約１．０ｍｍから約８．０ｍｍの範囲内の直径を有し、前記ロッドが約１００．０ｍｍから約５０００．０ｍｍの範囲内の長さを有する、請求項１６に記載の装置。
【請求項１９】
前記形状記憶ポリマーが、ニッケル−銅−チタン合金を含み、銅の濃度がせいぜい約２０％である、請求項１７に記載の装置。