【手続補正書】
【提出日】平成20年1月28日(2008.1.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）  絶縁グレージングユニットの板ガラスの内側表面に結合するように適合された一対の接着剤を有する面を含むスペーサーボディを貯蔵容器中に提供する工程；
（Ｂ）  貯蔵容器からスペーサーボディを取り出す工程；
（Ｃ）  工程（Ｂ）の後に、スペーサーボディにシーラントを適用し、シーラントを保持するスペーサーボディを形成する工程；
（Ｄ）  １つの面上にある接着剤で、シーラントを保持するスペーサーボディを第１の板ガラスに結合する工程；および
（Ｅ）  工程（Ｃ）および工程（Ｄ）の後に、シーラントを保持するスペーサーボディからスペーサーフレームを形成する工程；を含み、
工程（Ｃ）の後にシーラントを保持するスペーサーボディを手で扱う工程のない、
絶縁グレージングユニットを形成する際に、板ガラスにスペーサーを適用する方法。
【請求項２】
（Ａ）  柔軟で、フォーム形態で、乾燥剤を含み、両側に付着した接着剤を有するスペーサーボディを貯蔵容器中に提供する工程；
（Ｂ）  貯蔵容器からスペーサーボディの一部を取り出す工程；
（Ｃ）  工程（Ｂ）の後に、第１の温度でスペーサーボディの相対する側に、接着剤を完全には覆うことなくシーラントを適用し、シーラントを保持するスペーサーボディを形成する工程；
（Ｄ）  工程（Ｃ）の後に、シーラントを保持するスペーサーボディに第１の板ガラスを接着剤で取り付けてスペーサーフレームを形成し、シーラントの一部が第１の板ガラスと結合し、第１の板ガラスとスペーサーボディの間にシールを形成する工程；および
（Ｅ）  第２の板ガラスをシーラントを保持するスペーサーフレームに接着剤で取り付け、シーラントの他の部分が第２の板ガラスとスペーサーフレームの間に密閉されたシールを形成するようにする工程；
を含む、絶縁されたグレージングユニットを形成する方法。    
【請求項３】
（Ａ）  絶縁グレージングユニットを作るために適合された自動化装置中にスペーサーボディを提供する工程であって、ここで該スペーサーボディは、絶縁グレージングユニットの板ガラスの内側表面に結合するように適合された接着剤を有する少なくとも２つの面を有し、該接着剤はスペーサーボディを板ガラスの内側表面にしっかりと取り付けるように適合される；
（Ｂ）  工程（Ａ）の後にスペーサーボディにシーラントを適用し、複数の板ガラスの内側表面に結合するように適合され、それぞれの面に隣接して配置されたシーラント部分を有する、シーラントを保持するスペーサーボディを形成する工程；
（Ｃ）  工程（Ｂ）の後に、シーラントを保持するスペーサーボディが接着剤により板ガラスの内側表面に結合され、シーラントを保持するスペーサーボディからスペーサーフレームを形成する工程；ここで工程（Ｂ）の後にシーラントを保持するスペーサーボディを手で取り扱う工程がない；および
（Ｄ）  スペーサーフレームを使用して絶縁グレージングユニットを形成する工程；
を含む、絶縁グレージングユニットを形成する方法。
【請求項４】
（Ａ）  絶縁グレージングユニットの複数の板ガラスの内側表面に結合するように適合された一対の接着剤を有する面を含むスペーサーボディを貯蔵容器中に提供する工程；
（Ｂ）  貯蔵容器からスペーサーボディを取り出す工程；
（Ｃ）  工程（Ｂ）の後に、スペーサーボディにシーラントを適用し、シーラントを保持するスペーサーボディを形成する工程；
（Ｄ）  工程（Ｃ）の後に、接着剤で第１の板ガラスにシーラントを保持するスペーサーボディを接着させることにより、第１の板ガラス上に直接スペーサーフレームを形成し、シーラントの一部が第１の板ガラスと結合し、第１の板ガラスとスペーサーボディの間にシールを形成する工程；および
（Ｅ）  第２の板ガラスを接着剤でスペーサーフレームに接着し、シーラントの他の部分が第２の板ガラスとスペーサーボディの間にシールを形成する工程；を含む、絶縁グレージングユニットの製造方法。
【請求項５】
（Ａ）  スペーサーボディを貯蔵容器中に提供する工程；
（Ｂ）  貯蔵容器からスペーサーボディを取り出す工程；
（Ｃ）  工程（Ｂ）の後に、スペーサーボディにシーラントを適用し、シーラントを保持するスペーサーボディを形成する工程；
（Ｄ）  工程（Ｃ）の後に、接着剤で第１の板ガラスにシーラントを保持するスペーサーボディを接着させることにより、第１の板ガラス上に直接スペーサーフレームを形成し、シーラントの一部が第１の板ガラスと結合し、第１の板ガラスとスペーサーボディの間にシールを形成する工程；および
（Ｅ）  第２の板ガラスを接着剤でスペーサーフレームに接着し、シーラントの他の部分が第２の板ガラスとスペーサーボディの間にシールを形成する工程；を含む、絶縁グレージングユニットの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
１つの実施態様では、本発明は、絶縁グレージングユニットを形成する際の板ガラスにスペーサーを適用する方法を提供する；
本発明の方法は以下に関する：
（Ａ）  絶縁グレージングユニットの板ガラスの内側表面に結合するように適合された一対の接着剤を有する面を含むスペーサーボディを貯蔵容器中に提供する工程；
（Ｂ）  貯蔵容器からスペーサーボディを取り出す工程；
（Ｃ）  工程（Ｂ）の後に、スペーサーボディにシーラントを適用し、シーラントを保持するスペーサーボディを形成する工程；
（Ｄ）  １つの面上にある接着剤で、シーラントを保持するスペーサーボディを第１の板ガラスに結合する工程；および
（Ｅ）  工程（Ｃ）および工程（Ｄ）の後に、シーラントを保持するスペーサーボディからスペーサーフレームを形成する工程；を含み、
工程（Ｃ）の後にシーラントを保持するスペーサーボディを手で扱う工程のない、
絶縁グレージングユニットを形成する際に、板ガラスにスペーサーを適用する方法。
同様の数字は、明細書の全体にわたって同様の部分を参照する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
上記では、ある用語は簡潔さ、明瞭さおよび理解のために使用された。そのような用語が記述的な目的に使用され、広く解釈されるように意図されるので、先行技術の要求を越えて不必要な制限がそれから示唆されるべきではない。さらに、発明の記述および実例は例である。また、発明は示され、記載された詳細なものに制限されない。
また本発明の実施態様は以下のものを包含する。
１．（Ａ）  絶縁グレージングユニットの板ガラスの内側表面に結合するように適合された一対の接着剤を有する面を含むスペーサーボディを貯蔵容器中に提供する工程；
（Ｂ）  貯蔵容器からスペーサーボディを取り出す工程；
（Ｃ）  工程（Ｂ）の後に、スペーサーボディにシーラントを適用し、シーラントを保持するスペーサーボディを形成する工程；
（Ｄ）  １つの面上にある接着剤で、シーラントを保持するスペーサーボディを第１の板ガラスに結合する工程；および
（Ｅ）  工程（Ｃ）および工程（Ｄ）の後に、シーラントを保持するスペーサーボディからスペーサーフレームを形成する工程；を含み、
工程（Ｃ）の後にシーラントを保持するスペーサーボディを手で扱う工程のない、
絶縁グレージングユニットを形成する際に、板ガラスにスペーサーを適用する方法。
２．  シーラントを保持するスペーサーボディを板ガラスにアプリケーターヘッドで取り付け、アプリケーターヘッドでスペーサーボディにシーラントを適用する、前記第１項記載の方法。
３．  スペーサーボディが貯蔵容器中にコイルとして提供され、工程（Ｂ）の間に貯蔵容器からスペーサーボディの少なくとも１部分をほどく工程を更に含む、前記第１項記載の方法。
４．  柔軟で、乾燥剤を含む、フォームベースの物質の形態でスペーサーボディを提供する工程を更に含む、前記第１項記載の方法。
５．  工程（Ｃ）が、グレージングユニットの板ガラスに隣接して構成されたスペーサーボディの相対する側に、間隔を置いた配置でシーラントを適用する工程を更に含む、前記第１項記載の方法。
６．  工程（Ｃ）の後で、シーラントを保持するスペーサーボディがグレージングユニットの第１の板ガラスに結合される前に、シーラントが冷却される、前記第１項記載の方法。
７．  工程（Ｃ）の前に周囲温度以上の温度へシーラントを加熱する工程を含み、シーラントの温度が周囲温度に戻る前に工程（Ｄ）を行う、前記第６項記載の方法。
８．  工程（Ｃ）の後で、シーラントを保持するスペーサーボディがグレージングユニットの第１の板ガラスに結合される前に、シーラントが温められる、前記第１項記載の方法。
９．  工程（Ｂ）の後にシーラントとガラスを結合する工程を更に含む、前記第１項記載の方法。
１０．  ２枚のガラスとスペーサーボディの間に外側に向いたシーラントチャンネルを形成し、外側に向いたシーラントチャンネルを物質で充填する工程を更に含む、前記第１項記載の方法。
１１．  （Ａ）  柔軟で、フォーム形態で、乾燥剤を含み、両側に付着した接着剤を有するスペーサーボディを貯蔵容器中に提供する工程；
（Ｂ）  貯蔵容器からスペーサーボディの一部を取り出す工程；
（Ｃ）  工程（Ｂ）の後に、第１の温度でスペーサーボディの相対する側に、接着剤を完全には覆うことなくシーラントを適用し、シーラントを保持するスペーサーボディを形成する工程；
（Ｄ）  工程（Ｃ）の後に、シーラントを保持するスペーサーボディに第１の板ガラスを接着剤で取り付けてスペーサーフレームを形成し、シーラントの一部が第１の板ガラスと結合し、第１の板ガラスとスペーサーボディの間にシールを形成する工程；および
（Ｅ）  第２の板ガラスをシーラントを保持するスペーサーフレームに接着剤で取り付け、シーラントの他の部分が第２の板ガラスとスペーサーフレームの間に密閉されたシールを形成するようにする工程；
を含む、絶縁されたグレージングユニットを形成する方法。  
１２．  工程（Ｃ）と（Ｄ）の間に、シーラントを保持するスペーサーボディを手で扱う工程がない、前記第１１項記載の方法。
１３．  工程（Ｃ）と（Ｄ）の間に、シーラントを冷却する工程を含む、前記第１１項記載の方法。
１４．  工程（Ｃ）の後に、絶縁されたグレージングユニットのガラスとシーラントを結合する工程を更に含む、前記第１１項記載の方法。
１５．  （Ａ）  絶縁グレージングユニットを作るために適合された自動化装置中にスペーサーボディを提供する工程であって、ここで該スペーサーボディは、絶縁グレージングユニットの板ガラスの内側表面に結合するように適合された接着剤を有する少なくとも２つの面を有し、該接着剤はスペーサーボディを板ガラスの内側表面にしっかりと取り付けるように適合される；
（Ｂ）  工程（Ａ）の後にスペーサーボディにシーラントを適用し、複数の板ガラスの内側表面に結合するように適合され、それぞれの面に隣接して配置されたシーラント部分を有する、シーラントを保持するスペーサーボディを形成する工程；
（Ｃ）  工程（Ｂ）の後に、シーラントを保持するスペーサーボディが接着剤により板ガラスの内側表面に結合され、シーラントを保持するスペーサーボディからスペーサーフレームを形成する工程；ここで工程（Ｂ）の後にシーラントを保持するスペーサーボディを手で取り扱う工程がない；および
（Ｄ）  スペーサーフレームを使用して絶縁グレージングユニットを形成する工程；
を含む、絶縁グレージングユニットを形成する方法。
１６．  ガラスにシーラントを保持するスペーサーボディを適用しつつ、スペーサーフレームを形成する工程をさらに含む、前記第１５項記載の方法。
１７．  スペーサーボディが貯蔵容器中にコイルとして提供され、工程（Ａ）の前に貯蔵容器からスペーサーボディの少なくとも１部分をほどく工程を更に含む、前記第１５項記載の方法。
１８．  柔軟で、乾燥剤を含む、フォームベースの物質の形態でスペーサーボディを提供する工程を更に含む、前記第１５項記載の方法。
１９．  工程（Ｂ）の後で工程（Ｃ）の前にシーラントを冷却する工程を含む、前記第１５項記載の方法。  
２０．  工程（Ｂ）の前に雰囲気温度以上にシーラントを加熱する工程をさらに含み、シーラントが雰囲気温度に戻る前に工程（Ｃ）を行う、前記第１９項記載の方法。
２１．  工程（Ｂ）の後で、シーラントを保持するスペーサーボディをグレージングユニットの第１の板ガラスに結合する前に、シーラントを温める工程をさらに含む、前記第１５項記載の方法。
２２．  外側に向いたシーラントチャンネルを、２枚の板ガラスとスペーサーボディの間に形成し、外側に向いたシーラントチャンネルを物質で充填する工程を更に含む、前記第１５項記載の方法。
２３．  （Ａ）  絶縁グレージングユニットの複数の板ガラスの内側表面に結合するように適合された一対の接着剤を有する面を含むスペーサーボディを貯蔵容器中に提供する工程；
（Ｂ）  貯蔵容器からスペーサーボディを取り出す工程；
（Ｃ）  工程（Ｂ）の後に、スペーサーボディにシーラントを適用し、シーラントを保持するスペーサーボディを形成する工程；
（Ｄ）  工程（Ｃ）の後に、接着剤で第１の板ガラスにシーラントを保持するスペーサーボディを接着させることにより、第１の板ガラス上に直接スペーサーフレームを形成し、シーラントの一部が第１の板ガラスと結合し、第１の板ガラスとスペーサーボディの間にシールを形成する工程；および
（Ｅ）  第２の板ガラスを接着剤でスペーサーフレームに接着し、シーラントの他の部分が第２の板ガラスとスペーサーボディの間にシールを形成する工程；を含む、絶縁グレージングユニットの製造方法。
２４．  スペーサーボディが貯蔵容器中にコイルとして提供され、工程（Ｂ）の間に貯蔵容器からスペーサーボディの少なくとも１部分をほどく工程を更に含む、前記第２３項記載の方法。  
２５．  柔軟で、乾燥剤を含む、フォームベースの物質の形態でスペーサーボディを提供する工程を更に含む、前記第２３項記載の方法。
２６．  工程（Ｃ）が、グレージングユニットの板ガラスに隣接して構成されたスペーサーボディの相対する側に、間隔を置いた配置でシーラントを適用する工程を更に含む、前記第２３項記載の方法。
２７．  工程（Ｃ）の後で、シーラントを保持するスペーサーボディがグレージングユニットの第１の板ガラスに結合される前に、シーラントが冷却される、前記第２３項記載の方法。
２８．  工程（Ｃ）の前に周囲温度以上の温度へシーラントを加熱する工程を含み、シーラントの温度が周囲温度に戻る前に工程（Ｄ）を行う、前記第２７項記載の方法。
２９．  工程（Ｃ）の後で、シーラントを保持するスペーサーボディがグレージングユニットの第１の板ガラスに結合される前に、シーラントが温められる、前記第２３項記載の方法。
３０．  外側に向いたシーラントチャンネルを、２枚の板ガラスとスペーサーボディの間に形成し、外側に向いたシーラントチャンネルを物質で充填する工程を更に含む、前記第２３項記載の方法。
３１．  （Ａ）  スペーサーボディを貯蔵容器中に提供する工程；
（Ｂ）  貯蔵容器からスペーサーボディを取り出す工程；
（Ｃ）  工程（Ｂ）の後に、スペーサーボディにシーラントを適用し、シーラントを保持するスペーサーボディを形成する工程；
（Ｄ）  工程（Ｃ）の後に、接着剤で第１の板ガラスにシーラントを保持するスペーサーボディを接着させることにより、第１の板ガラス上に直接スペーサーフレームを形成し、シーラントの一部が第１の板ガラスと結合し、第１の板ガラスとスペーサーボディの間にシールを形成する工程；および
（Ｅ）  第２の板ガラスを接着剤でスペーサーフレームに接着し、シーラントの他の部分が第２の板ガラスとスペーサーボディの間にシールを形成する工程；を含む、絶縁グレージングユニットの製造方法。
３２．  スペーサーボディが貯蔵容器中にコイルとして提供され、工程（Ｂ）の間に貯蔵容器からスペーサーボディの少なくとも１部分をほどく工程を更に含む、前記第３１項記載の方法。  
３３．  柔軟で、乾燥剤を含む、フォームベースの物質の形態でスペーサーボディを提供する工程を更に含む、前記第３１項記載の方法。
３４．  工程（Ｃ）が、グレージングユニットの板ガラスに隣接して構成されたスペーサーボディの相対する側に、間隔を置いた配置でシーラントを適用する工程を更に含む、前記第３１項記載の方法。