【手続補正書】
【提出日】平成20年4月10日(2008.4.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  （ａ）１０００サイクル超の屈曲寿命を有しかつ少なくとも２５００フィート／分（１２．７ｍ／秒）で単独で押出しうる溶融加工性フルオロポリマーと、
（ｂ）ケイ素およびアルミニウムのうちの少なくとも一方の酸化物または酸化物の混合物を含む１層以上の層で被覆された二酸化チタンを含む顔料と
から構成されたブレンド
を導線上に溶融押出することを含む導線の被覆方法であって、
該押出が、塊１０個以下／１３５，０００フィート（４１，０００ｍ）またはスパーク１０個以下／１３５，０００フィート（４１，０００ｍ）を有する被覆の施された導線を与えるように少なくとも２０００フィート／分（１０ｍ／秒）の速度で行われ、
該酸化物が、該二酸化チタン顔料上の最も外側の被覆であるかもしくは水和した酸化物であるかのいずれかまたはそれらの両方である
ことを特徴とする方法。
【請求項２】  前記溶融加工性フルオロポリマーがテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとパーフルオロ（エチルビニルエーテル）との共重合体であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】  前記溶融加工性フルオロポリマーが１５〜５０の溶融流量を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】  前記ケイ素の酸化物の層が前記顔料の全重量の１〜２０重量％であり、前記アルミニウムの酸化物の層が前記顔料の全重量の１〜１０重量％であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】  前記顔料が前記ブレンドの全重量の０．０１％〜２５％であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】  少なくとも２０００フィート／分（１０ｍ／秒）の速度で導線上に溶融押出しうる組成物であって、該組成物は
（ａ）１０００サイクル超の屈曲寿命を有しかつ少なくとも２５００フィート／分（１２．７ｍ／秒）で単独で押出しうる溶融加工性フルオロポリマーと、
（ｂ）ケイ素およびアルミニウムのうちの少なくとも一方の酸化物または酸化物の混合物を含む１層以上の層で被覆された二酸化チタンを含む顔料と
から構成され、
該酸化物が、該二酸化チタン顔料上の最も外側の被覆であるかもしくは水和した酸化物であるかのいずれかまたはそれらの両方であることを特徴とする組成物。
【請求項７】  前記溶融加工性フルオロポリマーがテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとパーフルオロ（エチルビニルエーテル）との共重合体であることを特徴とする請求項６に記載の組成物。
【請求項８】  前記溶融加工性フルオロポリマーが１５〜５０の溶融流量を有することを特徴とする請求項６に記載の組成物。
【請求項９】  前記ケイ素の酸化物の層が前記顔料の全重量の１〜２０重量％であり、前記アルミニウムの酸化物の層が前記顔料の全重量の１〜１０重量％であることを特徴とする請求項６に記載の組成物。
【請求項１０】  前記顔料が前記ブレンドの全重量の０．０１％〜２５％であることを特徴とする請求項６に記載の組成物。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
（実施例２）
７７６°Ｆ（４１３℃）の溶融温度、７４５°Ｆ（３９６℃）のダイおよびチップ温度で６０ｍｍ  Ｎｏｋｉａ  Ｍａｌｌａｉｆｅｒ押出機を使用した以外は実施例１と同様な条件で、３０００フィート／分（１５ｍ／秒）でＡＷＧ  ２４中実銅導線上にポリマーを押出す。押出が正常になった時点で、押出機フィードを、５００ｐｐｍのタイプ３顔料を含有するブレンドに切り換える。作製した電線被覆は３１５，０００フィート（９６，０００ｍ）の被覆導線中に塊はなく１個のスパークを有することが判明する。
本発明は以下の実施の態様を含むものである。
１.  （ａ）１０００サイクル超の屈曲寿命を有しかつ少なくとも２５００フィート／分（１２．７ｍ／秒）で単独で押出しうる溶融加工性フルオロポリマーと、
（ｂ）ケイ素およびアルミニウムのうちの少なくとも一方の酸化物または酸化物の混合物を含む１層以上の層で被覆された二酸化チタンを含む顔料と
から構成されたブレンド
を導線上に溶融押出することを含む導線の被覆方法であって、
該押出が、塊１０個以下／１３５，０００フィート（４１，０００ｍ）またはスパーク１０個以下／１３５，０００フィート（４１，０００ｍ）を有する被覆の施された導線を与えるように少なくとも２０００フィート／分（１０ｍ／秒）の速度で行われ、
該酸化物が、該二酸化チタン顔料上の最も外側の被覆であるかもしくは水和した酸化物であるかのいずれかまたはそれらの両方である
ことを特徴とする方法。
２．  前記溶融加工性フルオロポリマーがテトラフルオロエチレンの共重合体であることを特徴とする前記１に記載の方法。
３．  前記溶融加工性フルオロポリマーがテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとの共重合体であることを特徴とする前記１に記載の方法。
４．  前記溶融加工性フルオロポリマーがテトラフルオロエチレンとパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）との共重合体であることを特徴とする前記１に記載の方法。
５．  前記溶融加工性フルオロポリマーがテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとパーフルオロ（エチルビニルエーテル）との共重合体であることを特徴とする前記１に記載の方法。
６．  前記フルオロポリマーのヘキサフルオロプロピレン含量が６重量％〜１６重量％であり、前記フルオロポリマーのパーフルオロ（エチルビニルエーテル）含量が０．２重量％〜４重量％であることを特徴とする前記５に記載の方法。
７．  前記溶融加工性フルオロポリマーが１５〜５０の溶融流量を有することを特徴とする前記１に記載の方法。
８．  前記ケイ素の酸化物の層が前記顔料の全重量の１〜２０重量％であり、前記アルミニウムの酸化物の層が前記顔料の全重量の１〜１０重量％であることを特徴とする前記１に記載の方法。
９．  前記顔料が前記ブレンドの全重量の０．０１％〜２５％であることを特徴とする前記１に記載の方法。
１０．  前記速度が２５００フィート／分（１３ｍ／秒）よりも大きいことを特徴とする前記１に記載の方法。
１１．  前記被覆が塊１０個未満／１３５，０００フィート（４１，０００ｍ）およびスパーク１０個未満／１３５，０００フィート（４１，０００ｍ）を有することを特徴とする前記１に記載の方法。
１２．  少なくとも２０００フィート／分（１０ｍ／秒）の速度で導線上に溶融押出しうる組成物であって、該組成物は
（ａ）１０００サイクル超の屈曲寿命を有しかつ少なくとも２５００フィート／分（１２．７ｍ／秒）で単独で押出しうる溶融加工性フルオロポリマーと、
（ｂ）ケイ素およびアルミニウムのうちの少なくとも一方の酸化物または酸化物の混合物を含む１層以上の層で被覆された二酸化チタンを含む顔料と
から構成され、
該酸化物が、該二酸化チタン顔料上の最も外側の被覆であるかもしくは水和した酸化物であるかのいずれかまたはそれらの両方であることを特徴とする組成物。
１３．  前記溶融加工性フルオロポリマーがテトラフルオロエチレンの共重合体であることを特徴とする前記１２に記載の組成物。
１４．  前記溶融加工性フルオロポリマーがテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとの共重合体であることを特徴とする前記１２に記載の組成物。
１５．  前記溶融加工性フルオロポリマーがテトラフルオロエチレンとパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）との共重合体であることを特徴とする前記１２に記載の組成物。
１６．  前記溶融加工性フルオロポリマーがテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとパーフルオロ（エチルビニルエーテル）との共重合体であることを特徴とする前記１２に記載の組成物。
１７．  前記フルオロポリマーのヘキサフルオロプロピレン含量が６重量％〜１６重量％であり、前記フルオロポリマーのパーフルオロ（エチルビニルエーテル）含量が０．２重量％〜４重量％であることを特徴とする前記１６に記載の組成物。
１８．  前記溶融加工性フルオロポリマーが１５〜５０の溶融流量を有することを特徴とする前記１２に記載の組成物。
１９．  前記ケイ素の酸化物の層が前記顔料の全重量の１〜２０重量％であり、前記アルミニウムの酸化物の層が前記顔料の全重量の１〜１０重量％であることを特徴とする前記１２に記載の組成物。
２０．  前記顔料が前記ブレンドの全重量の０．０１％〜２５％であることを特徴とする前記１２に記載の組成物。