【誤訳訂正書】
【提出日】平成20年9月3日(2008.9.3)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの熱軟化ガラスシートを形状化するための装置であって：
少なくとも１つの予備形状化ガラスシートの所望の輪郭を規定する下方に凹面の上部鋳型；
該上部鋳型の下で該少なくとも１つのガラスシートを支持するための支持デバイスであって、ここで、該支持デバイスは、形状化レールを備える下部鋳型、該形状化レールの下に位置決めされる下部壁および該形状化レールから該少なくとも１つのガラスシートの下に位置決めされるチャンバーを形成する下部壁に延びる側壁、および該形状化レールの間に延びる可撓性の耐熱性布を備える、支持デバイス；
該少なくとも１つのガラスシートの選択された周縁部分を支持する上部ガラスシート支持表面を有する該形状化レールであって、該ガラスシート支持表面が、該上部鋳型の補完にほぼ対応するプロフィールを有する、レール；
該上部鋳型および形状化レールを互いに対して移動させ、該上部鋳型に対して該少なくとも１つのガラスシートの少なくとも周縁をプレスする移動デバイスであって、ここで、該移動デバイスが、該下部鋳型を、該下部鋳型が該上部鋳型から間隔をおいて配置される第１の位置と、該下部鋳型が該上部鋳型に、前記少なくとも１つのガラスシートの選択された周縁部分が該下部鋳型の該形状化レールと該上部鋳型の対応する部分との間にプレスされるように隣接する第２の位置との間で移動させる持ち上げフレームを備える、移動デバイス、および
該下部鋳型が該第２の位置にあるときに、該チャンバーに加圧ガスを供給して該チャンバー内に静圧を確立し、該少なくとも１つのガラスシートの少なくとも中央部分を該上部鋳型プレス面に向かって押すコネクターを備える、装置。
【請求項２】
前記下部鋳型の下部壁が入口およびガスケットアセンブリを含み、前記持ち上げフレームが前記コネクターを含み、そして該コネクターが、該持ち上げフレームが前記第２の位置にあるとき、該ガスケットアセンブリを係合するような形態のカラーを含む、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
さらに、前記上部鋳型を、該上部鋳型が前記下部鋳型から間隔をおいて配置される高められた位置と、該上部鋳型が該下部鋳型に、前記少なくとも１つのガラスシートの選択された周縁部分が、該下部鋳型の形状化レールと該上部鋳型の対応する部分との間にプレスされるように隣接する低下した位置との間を移動させる上部鋳型往復デバイスを含む、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記少なくとも１つのガラスシートが、互いに重ねられた２つのガラスシートを含む、請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記支持デバイスが、支持フレーム上に位置決めされた耐熱性の可撓性キャリヤであり、前記チャンバーが前記形状化レールを含み、そして該チャンバーが該可撓性キャリヤの下に位置決めされる、請求項１に記載の装置。
【請求項６】
前記移動デバイスが、前記チャンバーを、前記可撓性キャリヤに対し、前記少なくとも１つのガラスシートの選択された周縁部分が、該チャンバーの形状化レールと前記上部鋳型の対応する部分との間にプレスされるように上方に移動する持ち上げフレームを備える、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記可撓性キャリヤが、前記少なくとも１つのガラスシートを支持し、かつ該少なくとも１つのガラスシートが下方にたわんで前記予備形状になることを可能にする耐熱性の可撓性運搬表面である、請求項５に記載の装置。
【請求項８】
前記可撓性キャリヤが、ほぼ水平方向に延びる支持部材間にぶらさがってハンモック配列を形成する耐熱性の可撓性布を備え、ここで、複数のポストが該部材を支持し、そして一対のレールが該ポストを支持する、請求項５に記載の装置。
【請求項９】
前記上部鋳型、支持デバイス、およびチャンバーが、加熱されたエンクロージャー内に位置決めされる、請求項１に記載の装置。
【請求項１０】
さらに、前記チャンバーに加圧加熱ガスを供給する加熱ガス供給源を備える、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記加熱ガス供給源が、前記加熱されたエンクロージャー内に位置決めされる少なくとも１つのダクトを備える、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記布が、ガラスファイバー布およびステレンス鋼布およびそれらの組み合わせから選択され、そして前記側壁および下部壁が、シート金属および耐熱性布およびそれらの組み合わせから選択される、請求項１に記載の装置。
【請求項１３】
前記上部鋳型が、上部減圧鋳型である、請求項１に記載の装置。
【請求項１４】
さらに、前記上部鋳型を、該上部鋳型が前記下部鋳型から間隔を置いて配置される高められた位置と、該上部鋳型が該下部鋳型に隣接しかつ前記少なくとも１つのガラスシートの選択された周縁部分が該上部鋳型と前記支持デバイスの対応する部分との間にプレスされる低下された位置との間で移動させる上部鋳型往復デバイスを備える、請求項１に記載のデバイス。
【請求項１５】
前記コネクターが、前記下部壁に固定される、請求項１に記載の装置。
【請求項１６】
少なくとも１つの熱軟化ガラスシートを形状化する方法であって：
少なくとも１つの予備形状化熱軟化ガラスシートを少なくともその周縁の周りで支持する工程であって、ここで、該支持は、形状化レールを備える下部鋳型、該形状化レールの下に位置決めされる下部壁および該形状化レールからチャンバーを形成する下部壁に延びる側壁、および該形状化レールの間に延びる可撓性の耐熱性布を備える、工程；
該少なくとも１つのシートを、該少なくとも１つのガラスシートの所望の輪郭を規定する下方に凹面の上部鋳型と該少なくとも１つのガラスシートの選択された周縁部分を支持する上部ガラスシート支持表面を備える下部形状化レールとの間に配列する工程であって、該シート支持表面が、該上部鋳型の補完にほぼ対応するプロフィールを有する、工程；
該下部形状化レールおよび該上部鋳型を互いに対して移動させ、該少なくとも１つのガラスシートの選択された周縁部分が、該下部形状化レール支持表面と該上部鋳型の下部形状化表面の対応する位置との間にプレスされるように移動させる工程；
該少なくとも１つのガラスシートの下に該チャンバーを位置決めする工程；
該チャンバーをシールする工程；
該チャンバーを加圧し、該シートの少なくとも部分を該上部鋳型に対して押しやり、該少なくとも１つのガラスシートを所望の形態に形状化する工程；および
該チャンバーに静圧を提供する工程、を包含する、方法。
【請求項１７】
前記少なくとも１つのガラスシートを支持および配列する工程が、前記形状化レールを備える下部鋳型上に少なくとも１つのガラスシートを支持する工程、該少なくとも１つのガラスシートを、該下部鋳型上に支持しながら、該少なくとも１つのガラスシートの選択された周縁部分がたわんで該形状化レールと接触する温度まで加熱する工程、および該下部鋳型を前記上部鋳型の下に配列する工程、および前記移動する工程が、該上部および下部鋳型を互いに対して該少なくとも１つのガラスシートの選択された周縁部分が、該下部鋳型と該上部鋳型の対応する部分との間にプレスされるように移動する工程を包含する、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
さらに、前記形状化レールから下方に延びる側壁および下部壁を下部鋳型に提供してチャンバーを形成する工程を包含し、そしてここで、該下部形状化レールおよび上部鋳型を移動することが、前記少なくとも１つのガラスシートの選択された部分をそれらの間にプレスし、該チャンバーをほぼシールする、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
さらに、前記下部鋳型の形状化レールの間に、前記少なくとも１つのガラスシートの少なくとも中央部分を支持するために架かる上部変形可能部材を架ける工程、および該変形可能な部材の上に支持された該少なくとも１つのシートの少なくとも中央部分を押しやる前記チャンバーを、前記上部鋳型に対して加圧する工程を包含する、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記移動する工程が、少なくとも前記下部鋳型を、前記少なくとも１つのガラスシートが前記上部鋳型から間隔を置いて配置される第１の位置と、前記少なくとも１つのガラスシートの少なくとも選択された周縁部分が該上部鋳型に対してプレスされる第２の位置との間で移動する工程を包含する、請求項１８に記載の方法。
【請求項２１】
前記移動する工程が、少なくとも前記上部鋳型を、前記上部鋳型が前記少なくとも１つのガラスシートから間隔を置いて配置される高められた位置と、該少なくとも１つのガラスシートの少なくとも選択された周縁部分が該上部鋳型に対してプレスされる低下した位置との間で移動する工程を包含する、請求項１８に記載の方法。
【請求項２２】
さらに、前記下部鋳型を運搬ロール上に支持する工程、および該下部鋳型を、該運搬ロールから、前記少なくとも１つのガラスシートを前記上部鋳型に対してプレスする前に離して持ち上げる工程を包含する、請求項１８に記載の方法。
【請求項２３】
さらに、前記下部鋳型に前記形状化レールから下方に延びる側壁を提供する工程、および前記下部壁が、該下部鋳型の側壁の下部エッジから間隔を置いて配置される第１の位置と、該下部壁が該側壁の下部エッジと接触しかつ前記チャンバーを形成する第２の位置との間を移動可能な下部壁を提供する工程を包含し、さらに、ここで、該下部形状化レールおよび上部鋳型を移動する工程が、前記少なくとも１つのガラスシートの選択された部分をそれらの間にプレスし、該チャンバーをほぼシールする、請求項１７に記載の方法。
【請求項２４】
前記支持する工程および配列する工程が、前記少なくとも１つのガラスシートを、該少なくとも１つのガラスシートをその熱軟化温度に加熱しながら、複数の運搬ロール上で運搬する工程、該熱軟化ガラスシートを、耐熱性の可撓性の布上に移す工程であって、該ガラスシートが予備形状にたわむ工程、および該ガラスシートを、前記上部鋳型と前記チャンバーとの間に運搬する工程を包含し、そして移動する工程が、該チャンバーを上方に移動させて、前記布と接触し、かつ該ガラスシートを該上部鋳型に対してプレスし、そして該チャンバーをほぼシールする工程を包含する、請求項１６に記載の方法。
【請求項２５】
前記支持する工程および配列する工程が、前記少なくとも１つのガラスシートを、運搬フレーム上に支持された耐熱性の可撓性布上に支持する工程、該少なくとも１つのシートおよび支持フレームを、該少なくとも１つのガラスシートをその熱軟化可能な温度まで加熱するために加熱炉を通じて移動させる工程であって、該少なくとも１つのガラスシートが重力により予備形態にたわむ工程；および該予備的に形状化された該少なくとも１つのガラスシートを、前記上部鋳型とチャンバーとの間の支持フレーム上に配列し、そして該チャンバーを上方に移動させて前記布に接触し、かつ該少なくとも１つのガラスシートを該上部鋳型に対してプレスし、そして該チャンバーをほぼシールする工程を包含する、請求項１６に記載の方法。
【請求項２６】
前記提供されたチャンバー内の静圧が１．５ｐｓｉを超えない、請求項１６に記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１５】
形状化レール４８の支持表面５０は、以下により詳細に論議されるように、鋳型４４上に支持される間、またはプレス曲げ操作の間に、熱ガラスシートＧに跡を付けない、柔らかい耐熱性の可撓性布の１つ以上の層で覆われる。布７５は、ガラスシートＧとレール４８の支持表面５０との間の迎合支持をさらに提供し、論議されるように、形状化操作の間に加圧ガスがチャンバー６２から出ることを制限、かつ１つの非制限的な実施形態では防ぐガスケットまたはシールを形成する。布７５はまた、ガラスシートＧとレール４８の支持表面５０との間の隔離表面を提供し、それらの間の伝導性熱移動の速度を遅延する。この布は、側壁５８の周りに覆われ、そしてそれに固定され、支持表面５０が完全に覆われることを確実にする。１つの非制限的な実施形態では、この支持表面５０を単に覆うよりはむしろ、この布は、チャンバー６２の完全に開放された上部分を横切って延びる。より詳細にかつ図３を参照して、布７５は、レール４８と形状化レール４８内のガラスシートの支持部分との間でチャンバー６２を横切って延びる。この布７５は、引っ張られて張り詰めるか、またはチャンバー６２にたわむようにされ得る。本発明で制限されるものではないが、１つの非限定的な実施形態では、布７５は、チャンバー６２の開放上端部を横切って伸張される、Ｂｅｋａｅｒｔ  Ｆｉｂｒｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓから市販され入手可能なステンレス鋼の編まれたプレス布＃３ＫＮ／Ｃ３の２つの層の間に挟持された、ＧｌａｓｓＴｅｃｈ、Ｐｅｒｒｙｓｂｕｒｇ、ＯＨから市販され入手可能なガラスファイバープレス布＃Ｓ−１ＮＳ７Ｌ９００６２３０１の２つの層を含む。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
このプレス面１００は、プレス曲げ操作の間に熱ガラスシートＧに跡を付けない耐熱性布１０２の１つ以上の層で被覆され得る。本発明で制限されるものではないが、１つの非制限的な実施形態では、このプレス面１００は、Ｂｅｋａｅｒｔ  Ｆｉｂｒｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ、Ｍａｒｉｅｔｔａ、ＧＡから市販され入手可能なステンレス鋼の編まれたプレス布＃３ＫＮ／Ｃ３の１つの層で被覆された、ＧｌａｓｓＴｅｃｈ、Ｐｅｒｒｙｓｂｕｒｇ、ＯＨから市販され入手可能なガラスファイバープレス布＃Ｓ−１ＮＳ７Ｌ９００６２３０１の１つの層で被覆される。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２２】
（操作のサイクル）
本発明の１つの非制限的な実施形態では、湾曲した輪郭の、かつそれらの間に適切な分離材料をともなう一対のガラスシートＧが、装填ゾーン２０においてキャリッジ３８によって支持される下部輪郭鋳型４４の形状化レール４８上で実質的に水平の配向に位置決めされる。形状化レール４８内の領域は開放され得るか、または先に論議されたように、布７５がレール４８間に広がり得る。キャリッジ３８は、レアのスタブロール３６上のキャリッジ３８の位置決めレール４０によりレアを通る長軸方向の参照ラインに対して横方向に整列される。このキャリッジ３８は、加熱要素が配列されてレアを通じて下部鋳型４４のための輸送の長軸方向および横方向両方の経路の加熱のパターンを提供するために配列される、レアの加熱ゾーン２２を通過する。鋳型４４がプレス曲げステーション２６（１０８０゜Ｆ〜１１５０゜Ｆ［５８２℃〜６２１℃］の周囲温度範囲で維持される）に到着するときまでに、ガラスシートＧはそれらの変形温度（代表的には１０７０゜Ｆ〜１１２５゜Ｆ［５７７℃〜６０７℃］）に加熱され、そして重力により予備形状にたわみ、ガラスシートＧの周縁は、レール表面５０の上昇輪郭にほぼ一致する。鋳型４４が関節運動する鋳型である場合の本発明の実施形態では、端部鋳型ウイングセクションは、鋳型４４がプレス曲げステーション２６に入るときまでに上方に回動している。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
その上にガラスシートＧを支持した鋳型４４が適正に整列された後、リフター９０は、持ち上げフレーム７６を上方に、かつキャリッジ３８との係合に移動する。この時点で、カラー９６はガスケットアセンブリ７２を係合し、可撓性コネクター９４を下部輪郭鋳型４４のチャンバー６２にシールする。リフター９０はキャリッジ３８を上昇し続け、キャリッジ３８をスタブロール３６から離して上部鋳型９８の下部プレス面１００に向かわせる。下部鋳型４４が持ち上げられるとき、ピストン１０８は上部鋳型９８を低下する。下部鋳型４４が上部鋳型９８に接近するとき、整列ピンまたは当該技術分野で周知のようにその他の等価なデバイスが、吊り下げられた上部鋳型９８を下部鋳型４４と、それらの幾何学的中心が整列されるように配向する。下部鋳型４４および上部鋳型９８は、互いに対して、ガラスシートＧの少なくとも周縁部分が、形状化レール４８と上部鋳型９８のプレス面１００の対応する部分との間にプレスされ、その結果、ガラスシートＧの周縁が所望の上昇形状に形成され、そしてシールがガラスシートの周縁エッジの周りのチャンバー６２と形成されるまで移動し続ける。下部鋳型４４上の布７５と上部鋳型９８上の布１０２は、形状化操作の間、そして特に、形状化レール４８と上部鋳型９８の対応する部分との間でプレスされるガラスシートＧの周縁の周りで、ガラスシートＧのいくらかの滑動運動を可能にすることを認識すべきである。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２６】
プレス操作の間に、ガラスシートＧが上部プレス面１００に向かって上方に付勢されるとき、ガラスシートＧと上部鋳型９８との間の空気は、鋳型とシートとの間から出る経路を有さなければならない。本発明の１つの非制限的な実施形態では、この空気は布１０２を通って側方に移動する。別の非制限的な実施形態では、一連の穴１１０が、上部鋳型９８のプレス面１００を通って提供され、プレスおよび形状化の間に空気が逃れる道を提供する。これらの穴１１０はまた、プレス曲げ操作の後に上部および下部鋳型が離れて移動するとき、プレス面１００からのガラスシートＧの分離を、空気がスペースに侵入し得る経路を提供することにより支援するために用いられ得る。より詳細には、プレス操作の間、ガラスシートＧは上部鋳型９８のプレス面１００に対してプレスされる。プレスの後、ガラスシートＧと鋳型９８のプレス面１００との間に減圧が生成される。穴１１０は、ガラスシートＧと上部鋳型プレス面１００との間に空気が侵入することを可能にし、そして形成され得る任意の減圧を軽減する。所望であれば、加圧空気を、これら穴に通過させ得、減圧を軽減し、かつ形状化の後、プレス面１００を覆う布１０２からガラスシートを「吹く」。これは、布１０２を接触するガラスシートＧの上部主要表面が、セラミックペイント辺縁またはその他の装飾パターンを含み、そしてこのペイントが布１０２に粘着する傾向であるとき有利であり得る。穴１１０を通って吹かれた空気は、ガラスシートＧの布１０２からの分離を支援し得る。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２８】
上部鋳型９８と下部鋳型４４との間にシートＧを形状化した後、下部鋳型４４、持ち上げフレーム７６および持ち上げビーム８６が下げられ、そしてキャリッジ３８がスタブロール３６上に再配置される。同様に、上部鋳型は、その初期位置にピストン１０８によって上昇される。上記で論議されたように、穴１１０は、ガラスシートＧを布１０２から分離することを補助するために利用され得る。さらに、本発明の非制限的な実施形態では、安全弁（図示せず）が、形状化が終了した後チャンバー６２から加圧空気を排出するために配置され得る。あるいは、ファンを停止することがチャンバー６２内の空気圧を平衡化する。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３８】
図６は、本明細書で論議されたガラスシート加熱および形状化システムと組み合わせて用いられ得るガラスシート支持および運搬デバイスを示す。より詳細には、フレーム４００は、フレーム３８のレール４０に類似の様式でスタブロール３８に沿って運搬される一対のレール４０２を含む。１つ以上のポスト４０４がレール４０２上に取り付けられ、そして布支持部材４０６を支持する。先に論議された布に類似の可撓性の耐熱性布４０８が、部材４０６間に延び、ガラスシートＧを支持するハンモック配列を提供する。交差部材４１０は、レール４０２を相互連結し、そしてフレーム４００を補強する。ガラスシートは、図４について先に論議された様式と類似の様式で形状化される。より詳細には、ガラスシートＧは、布４０８上に配置され、そしてフレーム４００が加熱レアを通って運搬される。ガラスシートＧが軟化されるとき、それらは、布４０８上でたわみ始める。フレームおよびガラスシートＧが曲げステーションに到達するとき、フレームは、先に論議されたタイプの上部鋳型および下部鋳型の間に整列される。次いで、鋳型は、互いに対して移動し、上部鋳型のプレス面に対してガラスシートＧの中央部分が付勢されることを確実にするために下部鋳型の加圧チャンバーを用いて、それらの間で、支持された予備的に形状化されたガラスシートをプレスする。形状化の後、ガラスシートＧはフレーム上に残り得るか、または冷却のためにアニーリングリングに移され得る。このタイプの配列で、下部鋳型をプレス布で覆う必要はないことを認識すべきである。なぜなら、ガラスシートＧは既に、下部鋳型がプレス操作の間にプレスしなければならない可撓性の耐熱性布の上に支持されているからである。