【手続補正書】
【提出日】令和1年7月10日(2019.7.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）キャリア層（１１）と少なくとも１つの層を備える転写層とを有する基体（１７）を提供する工程と、
ｂ）前記基体（１７）の前記転写層の少なくとも第１領域にＵＶ硬化接着剤（１８）を塗布し、前記転写層の少なくとも第２領域には、前記ＵＶ硬化接着剤（１８）を塗布しない工程と、
ｃ）キャリア層（２１）および転写層を有するスタンプ箔（２）の、当該転写層が前記基体（１７）の前記転写層の少なくとも第１領域上に塗布された前記接着剤（１８）と接触するように当該スタンプ箔（２）を塗布する工程と、
ｄ）前記ＵＶ硬化接着剤（１８）にＵＶ照射を行う工程と、
ｅ）前記スタンプ箔（２）の前記キャリア層（２１）を除去する工程と、
を備えることを特徴とする、多層膜（１）の製造方法。
【請求項２】
前記基体（１７）と前記スタンプ箔（２）とは、前記スタンプ箔（２）の前記キャリア層（２１）と前記スタンプ箔（２）の前記転写層との剥離力が、前記基体（１７）の前記キャリア層（１１）と前記基体（１７）の前記転写層との剥離力よりも小さく、特には、前記スタンプ箔（２）の前記キャリア層（２１）と前記スタンプ箔（２）の前記転写層との剥離力が、前記基体（１７）の前記キャリア層（１１）と前記基体の前記転写層との剥離力より少なくとも１５％低いことを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。  
【請求項３】
前記接着剤（１８）は、インクジェット印刷で塗布することを特徴とする、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記接着剤（１８）の塗布において、ノズル密度が３００個／インチから１２００個／インチのインクジェットプリンタヘッドを用い、及び／又は
前記接着剤（１８）の塗布において、ノズル径が１５μｍから２５μｍであって許容範囲が±５μｍ以下、ノズルスペースが５０μｍから１５０μｍであって許容範囲が±５μｍ以下のインクジェットプリンタヘッド（３１）を用い、及び／又は
前記接着剤（１８）は、単位面積当たり、少なくとも０．５ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２の重量で、０．５μｍ〜２０μｍの厚さ、好ましくは１μｍ〜１５μｍの厚さで塗布し、及び／又は、
接着剤の液滴は、６ｋＨｚ〜１１０ｋＨｚの周波数で前記インクジェットプリンタヘッド（３１）から提供し、及び／又は、
接着剤の液滴の体積は、２ｐｌから５０ｐｌであり、その許容範囲は±６％以下であり、及び／又は、
接着剤の液滴は、５ｍ／ｓから１０ｍ／ｓの飛散速度かつ±１５％以下の許容範囲で、前記インクジェットプリンタヘッド（３１）から提供され、及び／又は、
前記接着剤（１８）は、４０℃から４５℃の温度範囲、かつ５ｍＰａ・ｓから２０ｍＰａ・ｓの粘度、好ましくは７ｍＰａ・ｓから１５ｍＰａ・ｓの粘度で前記転写層上に塗布し、及び／又は、
前記接着剤（１８）の塗布の間における、前記インクジェットプリンタヘッド（３１）と前記基体（１７）との間隔が１ｍｍ以内であり、及び／又は、
前記接着剤の塗布の間における前記インクジェットプリンタヘッド（３１）と前記基体（１７）との相対速度が、１０ｍ／分〜３０ｍ／分であることを特徴とする、請求項３に記載の製造方法。
【請求項５】
前記接着剤（１８）は、
２−フェノキシエチルアクリレート：    １０％〜６０％、好ましくは２５％〜５０％
４−（１−オキソ−２−プロペニル）モルフォリン：
５％〜４０％、好ましくは１０％〜２５％
エクソ−１，７，７−トリメチルビシクロ［２，２，１］−ヘプト−２−イルアクリレー
ト：                                  １０％〜４０％、好ましくは２０％〜２５％
２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド：
５％〜３５％、好ましくは１０％〜２５％
ジプロピレングリコールジアクリレート：１％〜２０％、好ましくは３％〜１０％
ウレタンアクリレートオリゴマー：      １％〜２０％、好ましくは１％〜１０％
の体積％の組成成分であることを特徴とする、請求項３または４に記載の製造方法。
【請求項６】
前記接着剤（１８）の密度は、１ｇ／ｍｌ〜１．５ｇ／ｍｌであり、好ましくは１．０ｇ／ｍｌ〜１．１ｇ／ｍｌであり、及び／又は、
前記接着剤（１８）は、光学的に識別可能な形態、特に個別化された特徴を有する形態で塗布することを特徴とする、請求項３〜５のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項７】
前記接着剤（１８）は、前記基体（１７）の前記転写層によって形成された光学的に識別可能な情報に関して、予め相対的に位置決めされた箇所に塗布し、特に、前記光学的に識別可能な情報は、前記接着剤（１８）を塗布する前に、カメラ（３９ａ，３９ｂ），特にラインスキャンカメラによって検知し、前記接着剤（１８）の塗布は、検知した位置情報に応じて制御することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項８】
前記接着剤（１８）は、前記スタンプ箔（２）の形成前に予備硬化し、特に、前記接着剤（１８）の予備硬化は、前記接着剤（１８）を塗布した後、０．０２秒から０．０２５秒行うことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項９】
前記接着剤（１８）の予備硬化はＵＶ光によって行い、そのエネルギーは、３８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長域の光の少なくとも９０％であり、及び／又は、
前記接着剤（１８）の前記予備硬化に対しては、グロスで２Ｗ／ｃｍ２から５Ｗ／ｃｍ２であり、正味で０．７Ｗ／ｃｍ２から２Ｗ／ｃｍ２の照射を行い、８ｍＪ／ｃｍ２から１１２ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーを取り込み、及び／又は、
前記接着剤（１８）の前記予備硬化に対する照射時間は、０．０２秒から０．０５６秒であり、及び／又は、
前記接着剤（１８）の前記予備硬化における粘度は、５０ｍＰａ・ｓから２００ｍＰａ・ｓの範囲であることを特徴とする、請求項８に記載の製造方法。
【請求項１０】
前記スタンプ箔（２）の前記基体（１７）への転写は、前記接着剤（１８）の予備硬化後、０．２秒から１．７秒の範囲で行い、及び／又は、
前記接着剤（１８）の硬化は、前記スタンプ箔（２）の転写層の基体への転写後、０．２秒から１．７秒の範囲で行い、及び／又は、
前記接着剤（１８）の前記硬化は、３８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長域の光の少なくとも９０％のエネルギーのＵＶ光によって行い、及び／又は、
前記接着剤（１８）の前記硬化に対しては、グロスで１２Ｗ／ｃｍ２から２０Ｗ／ｃｍ２であり、正味で４．８Ｗ／ｃｍ２から８Ｗ／ｃｍ２である照射を行い、２００ｍＪ／ｃｍ２から９００ｍＪ／ｃｍ２、好ましくは２００ｍＪ／ｃｍ２から４００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーを取り込み、及び／又は、
前記接着剤（１８）の前記硬化に対する照射時間は、０．０４秒から０．１１２秒であり、及び／又は、
前記スタンプ箔（２）の前記キャリア層（２１）の分離は、前記接着剤（１８）の硬化後、０．２秒から１．７秒の間で行うことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１１】
前記基体（１７）および／または前記スタンプ箔（２）は、厚さ３μｍから１００μｍ、好ましくは厚さ７μｍから２３μｍの、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリビニル、ポリイミド、ＡＢＳ、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＶＣ、ＰＳからなるキャリア層（１１，２１）を有し、及び／又は、
前記基体（１７）および／または前記スタンプ箔（２）を用いる場合、その転写層は、アクリレートコポリマー、特には水性のポリウレタンコポリマー、好ましくはワックスフリーおよび／またはシリコーンフリーであり、厚さが０．０１μｍから２μｍ、好ましくは０．１μｍから０．５μｍであり、キャリア層（１１，２１）の表面上に配設された分離層（２１，２２）を有し、及び／又は、
前記基体（１７）および／または前記スタンプ箔（２）を用いる場合、その転写層は、ニトロセルロース、ポリアクリレートあるいはポリウレタンからなるワニス層を有し、当該ワニス層の厚さは、０．１μｍから５μｍ、好ましくは１μｍから２μｍであり、前記ワニス層は、少なくとも１種の着色あるいは無色の色素、薄膜層システム、コレステリック液晶、染料、金属性ナノ粒子、非金属性ナノ粒子を含み、及び／又は、
前記基体（１７）および／または前記スタンプ箔（２）の転写層は、ポリアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリウレタン、およびそのコポリマーからなる複製層を有し、当該複製層によって、前記転写層中の表面レリーフが光学的な変調要素、特にはホログラム、キネグラム（登録商標）、トラストシール（登録商標）、好ましくは線型あるいは交差した正弦波調の回折格子、線型あるいは交差した単一あるいは多段の矩形状の回折格子、ゼロオーダーの回折構造、非対称のレリーフ構造、ブレーズド回折格子、等方性あるいは異方性のマット構造、光回折マイクロまたはナノ構造、光反射マイクロまたはナノ構造、光集光マイクロまたはナノ構造、二元系あるいは連続したフレネルレンズ、二元系あるいは連続したフレネル自由曲面、マイクロレンズ構造またはそれらの組み合わせを構成し、及び／又は、
前記基体（１７）および／または前記スタンプ箔（２）の転写層は、アルミニウム、クロム、銀、金、銅からなる金属層を有することができ、その厚さは１０ｎｍから２００ｎｍ、好ましくは１０ｎｍから５０ｎｍであり、前記キャリア層（１１，２１）から離隔して対向するワニス層の表面上に形成されており、及び／又は、
前記基体（１７）および／または前記スタンプ箔（２）の転写層は、ポリアクリレートおよび／またはビニルアセテートからなるプライマー層（１６，２６）を有し、当該プライマー層の厚さは、０．１μｍから１．５μｍであり、好ましくは０．５μｍから０．８μｍであって、キャリア層（１１，２１）から離隔して対向する前記ワニス層の表面に形成されていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の製造方法に用いる多層膜（１）の製造装置（３）であって、
スタンプ箔（２）を提供するための供給ロールと、
基体（１７）の少なくとも一部にラジカル硬化型の接着剤（１８）を塗布するための印刷装置（３１）と、
前記基体（１７）上に、前記スタンプ箔（２）をプレスするためのローラー配設部と、
前記膜の搬送方向において、前記ローラー配設部の下流側に配置され、ＵＶ照射により前記接着剤を硬化させるＵＶ光源（３６）と、
前記スタンプ箔（２）のキャリア層（２１）を除去するために、前記膜の搬送方向において、前記ＵＶ光源（３６）の下流側に配置された除去ユニットと、
を備えることを特徴とする、多層膜（１）の製造装置（３）。
【請求項１３】
前記印刷装置は、インクジェットプリンタヘッド（３１）として形成し、及び／又は、
前記基体（１７）の光学的特徴を検知するための、第１画像取得装置（３９ａ）を、前記基体（１７）の搬送方向において、前記印刷装置（３１）の上流側に配設し、前記印刷装置（３１）を制御するための制御ユニットを介して前記印刷装置（３１）に接続したことを特徴とする、請求項１２に記載の製造装置（３）。
【請求項１４】
前記ローラー配設部は、圧力ローラー（３４）および対向圧力ローラー（３５）を有し、前記対向圧力ローラーを前記圧力ローラーに対して相対的に調整して、前記ローラー配設部のクリアランスを設定し、特に、前記多層膜（１）の光学的特徴を検知するための第２画像取得装置（３９ｂ）を、基体（１７）の搬送方向において、前記除去装置の下流側に配設し、前記クリアランスを制御するための制御ユニットを介して前記ローラー配設部に接続したことを特徴とする、請求項１２または１３に記載の製造装置（３）。
【請求項１５】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の製造方法によって製造された多層膜（１）であって、キャリア層および転写層を有し、前記転写層は、少なくとも一部に接着層（１８）および他の層（２６）を部分的に含む装飾層を含み、特に、前記他の層（２６）は、金属層であることを特徴とする、多層膜（１）。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４７】
光源３６は、ＬＥＤ  ＵＶランプとして形成することが好ましく、これによって、接着剤内部のラジカル鎖を十分に反応させることができる。