【誤訳訂正書】
【提出日】平成20年10月30日(2008.10.30)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象化合物を含有する固体粒子を生成する方法であって、該方法は、以下：
レザバを提供する工程であって、該レザバは、溶媒中の該化合物の溶液を含有し、該溶液が該レザバ中に遊離面を有する、工程；
該レザバ中の該溶液と流体連絡して、収納空間に反溶媒を供給する工程であって、ここで、該反溶媒は、該化合物が該溶媒よりも該反溶媒に溶解度が低いように、選択される、工程；および
該収納空間にて、該反溶媒中に該溶液の制御可能なサイズの個々の小滴を該遊離面から排出するために、該レザバ中の焦点に音響エネルギーを集中させ、それにより、該溶液小滴および該反溶媒の混合によって、該化合物を沈殿させ、固体粒子を形成する、工程、
を包含する、方法。
【請求項２】
前記集中音響エネルギーが、複数の小滴を排出するために、複数の部位で、前記レザバに加えられ、それにより、複数の固体粒子が提供される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記溶媒が、水性である、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記溶媒が、非水性である、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記溶媒が、有機性である、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記溶媒が、超臨界流体である、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記反溶媒が、超臨界流体である、請求項１、４または５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記対象化合物の前記沈殿が、それらの結晶化を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記溶液および前記反溶媒が、共に、前記レザバ内で存在している、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
第三流体が、前記溶液と前記反溶媒との間の隔離層として、存在している、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記溶媒および前記反溶媒が、該溶媒、該反溶媒またはその両方を所定温度および圧力で維持することにより、実質的に隔離した状態で維持される、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記反溶媒が、二酸化炭素、水、アンモニア、窒素、一酸化二窒素、メタン、エタン、エチレン、プロパン、ブタン、ｎ−ペンタン、ベンゼン、メタノール、エタノール、イソプロパノール、イソブタノール、モノフルオロメタン、トリフルオロメタン、クロロトリフルオロメタン、モノフルオロエタン、ヘキサフルオロエタン、１，１−ジフルオロエチレン、１，２−ジフルオロエチレン、トルエン、ピリジン、シクロヘキサン、ｍ−クレゾール、デカリン、シクロヘキサノール、ｏ−キシレン、テトラリン、アニリン、アセチレン、クロロトリフルオロシラン、キセノン、六フッ化イオウ、プロパンおよびそれらの組合せからなる群から選択される、請求項７、９、１０および１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記反溶媒が、二酸化炭素である、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記溶液小滴が、その上に前記反溶媒を有する基板の表面に排出される、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記溶液が、飽和溶液である、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記対象化合物が、親水性であり、前記溶媒が、親水性であり、そして前記反溶媒が、親油性である、請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
前記対象化合物が、親油性であり、前記溶媒が、親油性であり、そして前記反溶媒が、親水性である、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
前記溶液が、第一厚さを有する下層であり、そして前記反溶媒が、該第一厚さの約１０％未満の第二厚さを有する上層である、請求項９に記載の方法。
【請求項１９】
前記粒子の大きさが、約０．１ｎｍ〜約５μｍの範囲である、請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
前記対象化合物が、金属性であるか、半導性であるか、セラミックスであるか、着色剤であるか、またはリン光体である、請求項１に記載の方法。
【請求項２１】
前記対象化合物が、リチウム、リチウム／アルミニウム合金、炭素、グラファイト、窒化物、酸化スズ、酸化マンガン（スピネル）、酸化リチウムコバルト、酸化リチウムニッケル、酸化バナジウム、酸化鉄、酸化混合金属、硫化鉄、硫化銅、ＣＦｘ、ヨウ素、イオウ、硫化混合金属、リン酸金属およびリン酸混合金属からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項２２】
前記対象化合物が、ハロゲン化銀およびその染料感受性可変種からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項２３】
前記対象化合物が、亜鉛、亜鉛合金、二酸化マンガン、グラファイトおよび炭素を伴う酸化銀、ならびにニッケル合金からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項２４】
前記対象化合物が、
白金−ルテニウム合金粒子、
白金ベース合金から製造される粒子であって、ここで、第二金属は、スズ、イリジウム、オスミウムまたはレニウムである粒子、および
白金粒子
からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項２５】
前記対象化合物が、触媒である、請求項１に記載の方法。
【請求項２６】
前記対象化合物が、樹脂である、請求項１に記載の方法。
【請求項２７】
前記対象化合物が、タングステン銅、銀タングステン、銀グラファイト、銀ニッケル、タングステンモリブデン、高密度タングステンベース重金属、炭化タングステン、鉄および鋼、鉄、銅鋼、鉄ニッケル鋼、低合金鋼、焼結硬化鋼、銅溶浸鋼、青銅材料、銅材料ならびに黄銅材料からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項２８】
前記対象化合物が、化粧剤である、請求項１に記載の方法。
【請求項２９】
前記対象化合物が、食品である、請求項１に記載の方法。
【請求項３０】
前記対象化合物が、推進剤である、請求項１に記載の方法。
【請求項３１】
前記溶液が、２種またはそれ以上の対象化合物を含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項３２】
前記レザバが、約１００ナノリットル以下の流体を含有するように適合されている、請求項１に記載の方法。
【請求項３３】
請求項１に記載の方法であって、ここで、該レザバは、それぞれ溶媒中の前記化合物の溶液を含有する複数のレザバのうちの１つであり、そして、該方法は、さらに、以下：
該収納空間にて、該反溶媒中に該溶液の小滴を生成するために、該各レザバに集中音響エネルギーを加え、それにより、該溶液小滴および該反溶媒の混合によって、該化合物を沈殿させ、固体粒子を形成する工程、
を包含する、方法。
【請求項３４】
前記集中音響エネルギーが、単一の音響駆出装置を使用して、連続して、各レザバに適用される、請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
対象化合物の固体粒子を製造する装置であって、該装置は、以下：
レザバであって、該レザバは、溶媒中の該化合物の溶液を含有し、該溶液が該レザバ中に遊離面を有する、レザバ；
該反溶媒であって、該反溶媒は、該溶液から駆出された小滴が該反溶媒に向けられるように、該レザバ中の該溶液と流体連絡した収納空間内にあり、ここで、該反溶媒は、該化合物が該溶剤よりも該反溶媒に溶解度が低いように、選択される、反溶媒；
音響駆出装置であって、該音響駆出装置は、音響放射発生器および集中手段を含み、該音響放射発生器は、音響放射を発生させ、そして該集中手段は、該溶液の遊離面から小滴を該収納空間中の該反溶媒中に駆出するために、該レザバ内の焦点に該音響放射を集中させる、音響駆出装置；および
該レザバと音響カップリング関係に該駆出装置を位置付ける手段、
を備える、装置。
【請求項３６】
単一音響駆出装置を含む、請求項３５に記載の装置。
【請求項３７】
複数の音響駆出装置を含み、該音響駆出装置が、複数の小滴を駆出するように、前記溶液内の複数の部位に集中音響エネルギーを向けるように位置付けられており、それにより、複数の固体粒子が提供される、請求項３５に記載の装置。
【請求項３８】
前記レザバが、約１００ナノリットル以下の流体を含有するように適合されている、請求項３５に記載の装置。
【請求項３９】
さらに、前記レザバ内の前記溶液を一定温度で維持する手段を含む、請求項３５に記載の装置。
【請求項４０】
前記駆出装置を該レザバと音響カップリング関係に位置付ける手段が、該駆出装置と該レザバとの間で音響伝導媒体を含む、請求項３５に記載の装置。
【請求項４１】
前記駆出装置と各レザバ内の前記流体との間の音響カップリングが、該駆出装置と各レザバとの間で、所定距離で確立される、請求項３５に記載の装置。
【請求項４２】
前記溶液および前記反溶媒が、共に、前記レザバ内で存在している、請求項３５に記載の装置。
【請求項４３】
第三流体が、前記溶媒と前記反溶媒との間の隔離層として、存在している、請求項４２に記載の装置。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４０】
電池用途：アルカリ電池用途でアノードとして使用する粒子には、亜鉛および種々の亜鉛合金（例えば、鉛、水銀、インジウム、スズなどとの合金）が挙げられるが、これらに限定されない。適切なアルカリカソードには、例えば、二酸化マンガン、電子伝導用のグラファイトおよび炭素を伴う酸化銀が挙げられる。水素化金属電池電極材料には、典型的には、ランタンおよび他の微量元素を伴う、ニッケル合金がある。