(57)【要約】  帯電防止性、映り込み防止性を示し、かつ表面硬度、耐擦傷性などのハードコート性に優れた帯電防止性ハードコートフィルムを提供する。  本発明の帯電防止性ハードコートフィルムは、電離放射線硬化型樹脂、及び顔料、並びにオルガノポリシロキサン単位及び４級アンモニウム塩単位を有する高分子型帯電防止剤から形成されてなる帯電防止性ハードコート層を有し、ハードコート層は顔料を１〜５重量％含む。電離放射線硬化型樹脂と高分子型帯電防止剤の重量比は、好ましくは６：４〜５：５である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の少なくとも一方の面に、電離放射線硬化型樹脂と、顔料と、オルガノポリシロキサン単位及び４級アンモニウム塩単位を有する高分子型帯電防止剤とから形成されてなる帯電防止性ハードコート層を備え、前記顔料の含有量が前記ハードコート層の全固形分の１〜５重量％であることを特徴とする帯電防止性ハードコートフィルム。
【請求項２】
前記顔料の含有量が前記ハードコート層の全固形分の３重量％以下であることを特徴とする請求項１記載の帯電防止性ハードコートフィルム。
【請求項３】
前記電離放射線硬化型樹脂と前記高分子型帯電防止剤の重量比が、８：２〜４：６であること特徴とする請求項１又は２記載の帯電防止性ハードコートフィルム。
【請求項４】
前記電離放射線硬化型樹脂と前記高分子型帯電防止剤の重量比が、６：４〜５：５であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の帯電防止性ハードコートフィルム。
【請求項５】
前記顔料が、樹脂ビーズであること特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の帯電防止性ハードコートフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電防止性、映り込み防止性を示し、かつ表面硬度、耐擦傷性などのハードコート性に優れた帯電防止性ハードコートフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に保護フィルムなどのカバーフィルムの表面硬度を高めて耐擦傷性を向上させる手段として、ハードコート層を基材フィルムの最表面に形成することが知られている。このようなハードコート層は、顔料を添加することにより、蛍光灯などの映り込みを防止することが行われている。【０００３】
しかし、このようなハードコート層は、絶縁特性に優れているために静電気などにより帯電しやすく、ハードコート層を設けた製品表面へ埃が付着することにより視認性が低下するといった問題があった。【０００４】
このような問題を解決するためには、ハードコート層のほかに帯電防止層または導電層を設けることが考えられるが、ハードコート層との密着性が悪く、膜の脱落が生じるなど新たな問題となる。そのため、ハードコート層に帯電防止剤を添加することが行われている。用いられる帯電防止剤としては、低分子型帯電防止剤や、金属微粒子が用いられている（特許文献１）。【０００５】
【特許文献１】特開２００５−４３６４７号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、低分子型帯電防止剤を添加しても、ハードコート層表面にうまくブリードアウトせず、帯電防止性能が得られないという問題がある。また、金属微粒子を添加した場合では、顔料を添加しても、映り込みを防止できないという問題が発生した。【０００７】
一方、高分子型帯電防止剤として、親水性高分子をベースとしたものやカチオン性高分子化合物が知られている。このような高分子型帯電防止剤を用いた場合には、マット化により映り込みを防止することができ、帯電防止性能も発揮されるが、塗膜のレベリング性が悪く、塗膜ムラが発生した。そこで、このような場合に通常用いられるレベリング剤を添加したところ、塗膜ムラは解消されたが、帯電防止性能が得られなくなってしまった。【０００８】
本発明は、上述の事情に鑑みなされたもので、帯電防止性、映り込み防止性を示し、かつ表面硬度、耐擦傷性などのハードコート性に優れる帯電防止性ハードコートフィルムを提供すること目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明の帯電防止性ハードコートフィルムは、基材の少なくとも一方の面に、電離放射線硬化型樹脂と、顔料と、オルガノポリシロキサン単位及び４級アンモニウム塩単位を有する高分子型帯電防止剤とから形成されてなる帯電防止性ハードコート層を備え、顔料の含有量がハードコート層の全固形分の１〜５重量％であることを特徴とするものである。顔料の含有量は、好ましくは３重量％以下である。【００１０】
前記電離放射線硬化型樹脂と前記高分子型帯電防止剤の重量比は、好ましくは、６：４〜５：５である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、電離放射線硬化型樹脂を含むハードコート層に、帯電防止剤として、オルガノポリシロキサン単位及び４級アンモニウム塩単位を有する高分子型帯電防止剤を用いると共に、少量の顔料を添加することにより、高い帯電防止性と映り込み防止効果を得ることができる。これにより、帯電防止性、映り込み防止性、表面硬度、耐擦傷性などのハードコート性が良好な帯電防止性ハードコートフィルムが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の帯電防止性ハードコートフィルムの実施の形態について説明する。【００１３】
基材は特に限定されるものではなく、種々の高分子フィルムもしくはシート、紙、ガラス、その他各種材料により作製された成形品などを適宜用いることができる。また、基材としては透明、不透明を問わないが、光学部材として使用される場合には、透明性や光の屈折率などの光学特性、さらには耐衝撃性、耐熱性、耐久性などを考慮する。このような基材としては、例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂などの１種もしくは２種以上を混合したものを用いることができる。基材の厚みとしては、取り扱う上で、支障のない厚みであれば特に限定されるものではないが、２５μｍ〜５００μｍ程度、好ましくは、５０μｍ〜３００μｍである。 【００１４】
帯電防止性ハードコート層は、基材の少なくとも一方の面に形成され、電離放射線硬化型樹脂と、顔料と、オルガノポリシロキサン単位及び４級アンモニウム塩単位を有する高分子型帯電防止剤とから形成される。【００１５】
電離放射線硬化型樹脂としては、電離放射線（紫外線または電子線）の照射によって架橋硬化することができる光重合性プレポリマーを用いることができる。光重合性プレポリマーとしては、１分子中に２個以上のアクリロイル基を有し、架橋硬化することにより３次元網目構造となるアクリル系プレポリマーが特に好ましく使用される。このアクリル系プレポリマーとしては、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、メラミンアクリレート、ポリフルオロアルキルアクリレート、シリコーンアクリレート等が使用できる。これらのアクリル系プレポリマーは単独でも使用可能であるが、架橋硬化性を向上させ表面保護膜の硬度をより向上させるために、光重合性モノマーを加えることが好ましい。【００１６】
光重合性モノマーとしては、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート等の単官能アクリルモノマー、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート等の２官能アクリルモノマー、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリメチルプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等の多官能アクリルモノマー等の１種若しくは２種以上が使用される。【００１７】
帯電防止性ハードコート層を、紫外線照射によって硬化させる場合には、上述した光重合性プレポリマー及び光重合性モノマーの他、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を用いることが好ましい。【００１８】
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等があげられる。【００１９】
光重合促進剤は、硬化時の空気による重合障害を軽減させ硬化速度を速めるものであり、例えば、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステルなどがあげられる。【００２０】
電離放射線硬化型樹脂として、上述した樹脂の他に、光安定化性能をもつ樹脂、例えば紫外線吸収性能をもつ樹脂を用いることができる。このような紫外線吸収性能をもつ樹脂としては、紫外線吸収性アクリル樹脂があげられ、ベンゾトリアゾールと、（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体が好適である。また、光重合性モノマーとして、ビスベンゾトリアゾリルフェノール骨格を有するモノマー等の、紫外線吸収性能を発現する多官能アクリルモノマーを用いても良い。このような紫外線吸収性能をもつ電離放射線硬化型樹脂を用いることで、基材の紫外線による劣化を防止することができる。
電離放射線硬化型樹脂が硬化する紫外線領域（波長域）と樹脂が吸収する紫外線領域（波長域）とが異なるように調整することにより、紫外線吸収性能を持たせることができる。【００２１】
また、電離放射線硬化型樹脂に光安定化剤、例えば、ＨＡＬＳで総称されるヒンダードアミン系光安定化剤、或いは紫外線吸収剤を添加することができる。このような紫外線吸収剤としては、特に限定されず従来公知の紫外線吸収剤、例えばサリチル酸系化合物、シアノアクリレート系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物等があげられる。これらの中でも、屋外等で使用する際の耐候性等の観点から、ベンゾフェノン系化合物及び／又はベンゾトリアゾール系化合物が好ましい。【００２２】
紫外線吸収能を持つ電離放射線硬化型樹脂を用いる場合および紫外線吸収剤を用いる場合、上述した電離放射線硬化型樹脂の光重合開始剤を用いることができるが、紫外線吸収剤の吸収波長域のピークと２０ｎｍ以上異なる位置に吸収波長域のピークを有する光重合開始剤を用いることが好ましい。これにより表面保護層を十分に硬化させることができ、優れたハードコート性を付与することができる。
表面保護層における紫外線吸収性能としては、波長３８０ｎｍの光線透過率を４０％〜７０％程度に低下できればよく、ハードコート層における紫外線吸収剤の含有量は、厚みによっても異なってくるが、ハードコート層において０．５重量％以上１０重量％以下、さらには１重量％以上７重量％以下程度とすればよい。【００２３】
このような範囲とすることにより、ハードコート層における紫外線吸収剤の含有量を最小限にして、ハードコート性の低下を防止し、かつハードコート層とプラスチックフィルムの紫外線による劣化を防止すると共に、ハードコート層においては紫外線による負担を軽減するため、ハードコート層の紫外線防止性の持続性を向上させることができる。【００２４】
また、ハードコート層の厚みは、光安定化剤の含有量等によって異なってくるので、一概にいえないが、ハードコート性を考慮すると、１μｍ〜１５μｍ、さらには３μｍ〜１０μｍ程度とするのが好ましい。ハードコート層の厚みを１μｍ以上とすることにより、十分なハードコート性と必要な紫外線防止性などの光安定性を付与することができる。また１５μｍ以下とすることにより、ハードコート層の硬化収縮によるカールの発生を防止したり、また硬化不足となるのを防止し、紫外線吸収剤などの光安定化剤がブリードアウトしないようにすることができる。【００２５】
次に、本発明に用いられる顔料としては、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、珪酸アルミニウム、酸化チタン、合成ゼオライト、アルミナ、スメクタイトなどの無機顔料の他、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂などからなる樹脂ビーズ、若しくはこれらを原料とする中空樹脂ビーズなどの有機顔料があげられる。【００２６】
映り込みを防止するための顔料の添加量は、ハードコート層の全固形分中の１〜５重量％程度、好ましくは１〜３重量％である。下限を１重量％以上とすることにより、映り込みを防止することができる。また、上限を５重量％以下とすることにより、ハードコート層の表面硬度と耐擦傷性の低下を防止することができる。電離放射線硬化型樹脂だけの場合より、電離放射線硬化型樹脂とオルガノポリシロキサン単位及び４級アンモニウム塩単位を有する高分子型帯電防止剤とを混合することにより顔料の添加量を少なくしても映り込みを防止することができる。【００２７】
高分子型帯電防止剤は、ハードコート層に帯電防止性能を与えるもので、オルガノポリシロキサン単位及び４級アンモニウム塩単位を有する高分子であり、必要により側鎖に（メタ）アクリロイル基などの重合性官能基を有するものであってもよい。重合性官能基を有するものは、帯電防止剤が紫外線あるいは電子線照射により、ハードコート成分である電離放射線硬化型樹脂と化学結合するため、ハードコート層中に固定され、ハードコート層からのブリードアウトを防止して、水洗い、ふき取りなどによる帯電防止剤の脱落を低減することができる。【００２８】
高分子型帯電防止剤は、分子中のオルガノポリシロキサン骨格により、ハードコート層表面に帯電防止性能を与える基を配列させることができるため、従来の低分子量の帯電防止剤と同じ配合量であっても十分な帯電防止性能を得ることができ、表面硬度や耐擦傷性などのハードコート性を低下させることがない。【００２９】
一方、４級アンモニウム塩単位だけを有する高分子型帯電防止剤だけでは、帯電防止性能を得ることはできるが、レベリング性能が劣る。そのため、レベリング剤を添加すると、レベリング剤がハードコート層表面を覆ってしまい、４級アンモニウム塩が表面にくることを阻害し、帯電防止性能が得られなくなってしまう。しかし、本発明のようにオルガノポリシロキサン単位と４級アンモニウム塩単位の両方を有する高分子を用いることにより、オルガノポリシロキサン骨格がレベリング性能を付与してくれるため、別途レベリング剤を用いる必要がなく、４級アンモニウム塩をハードコート層表面へ配列させることができ、ハードコート層に、レベリング性能と帯電防止性能を付与することができる。
なおオルガノポリシロキサン単位と４級アンモニウム塩単位の両方を有する高分子型帯電防止剤としては、例えば特許文献２、特許文献３等に記載されているものを用いることができる。
【特許文献２】特開平１０−２７９８３３号公報
【特許文献３】特開２０００−８０１６９号公報
【００３０】
電離放射線硬化型樹脂と高分子型帯電防止剤の重量比は、高分子型帯電防止剤に含まれる４級アンモニウム塩単位の含有量を考慮して決められる。例えば、入手可能な高分子型帯電防止剤に含まれる４級アンモニウム塩単位の含有量は４０重量％未満であり、その場合、電離放射線硬化型樹脂と高分子型帯電防止剤の重量比は、８：２〜４：６、好ましくは７：３〜５：５、さらに好ましくは、６：４〜５：５である。高分子型帯電防止剤を多量に含有すると、４級アンモニウム塩は吸湿性が高く、湿度によりハードコート層が白く濁ったムラ状の塗膜となり、美観を損ねるため、好ましくない。また、高分子型帯電防止剤だけでは、ハードコート性が不十分である。一方、電離放射線硬化型樹脂が多くなると、塗膜のレベリング性能が劣り、光学特性が不均一となる。表面硬度は、２Ｈ〜３Ｈ程度あれば実用的である。【００３１】
ハードコート層は、本発明の機能を損なわない範囲であれば、滑剤、蛍光増白剤、染料、難燃剤、抗菌剤、防カビ剤、酸化防止剤、可塑剤、レベリング剤、流動調整剤、消泡剤、分散剤、架橋剤等の種々の添加剤を含ませることができる。【００３２】
このような帯電防止性ハードコート層は、電離放射線硬化型樹脂、顔料、高分子型帯電防止剤、および必要に応じて加えた他の樹脂、添加剤、希釈溶媒を混合して塗布液を調整し、従来公知のコーティング方法、例えば、バーコーター、ダイコーター、ブレードコーター、スピンコーター、ロールコーター、グラビアコーター、フローコーター、スプレー、スクリーン印刷などによって、塗布、乾燥し、必要に応じて電離放射線を照射することにより硬化させて形成することができる。【００３３】
また、電離放射線を照射する方法としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、メタルハライドランプなどから発せられる１００ｎｍ〜４００ｎｍ、好ましくは２００ｎｍ〜４００ｎｍの波長領域の紫外線を照射する、又は走査型やカーテン型の電子線加速器から発せられる１００ｎｍ以下の波長領域の電子線を照射することにより行うことができる。【００３４】
また、ハードコート層と基材との接着を向上させるために、適宜、基材に易接着処理を施してもよい。【００３５】
本発明の帯電防止性ハードコートフィルムは、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、リアプロジェクションディスプレイ等の表面保護やタッチパネルなどの表面保護などの用途に使用することができる。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例により本発明を更に説明する。なお、「部」、「％」は特に示さない限り、重量基準とする。【００３７】
［実施例１］
厚み１８８μｍのポリエステルフィルム（ルミラーU34：東レ社）からなる基材上に、下記組成のハードコート層塗布液を、乾燥後の厚みが５μｍとなるようにバーコーティング法により塗布し、７０℃で２分乾燥し、高圧水銀灯により紫外線照射を行って硬化させることにより、ハードコート層を形成し、本発明の帯電防止性ハードコートフィルムを作製した。【００３８】
＜ハードコート層塗布液＞
・紫外線吸収性電離放射線硬化型樹脂        ３４部
（オーレックス359<固形分７０％>：中国塗料社）
・オルガノポリシロキサン単位及び４級アンモニウム塩単位を有する
高分子型帯電防止剤                        ３２部
（ユピマーUV H6100 <固形分５０％>：三菱化学社）
・アクリル樹脂ビーズ                    ０．７部
（MX500KS<平均粒子径５μｍ>：綜研化学社）
・メチルエチルケトン                      ３４部
・トルエン                                ３４部【００３９】
［実施例２］
実施例１のハードコート層塗布液の代わりに、下記組成のハードコート層塗布液を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例２の帯電防止性ハードコートフィルムを作製した。【００４０】
＜ハードコート層塗布液＞
・電離放射線硬化型樹脂                    ３０部
（アクリディック17-806<固形分８０％>：大日本インキ化学工業社）
・オルガノポリシロキサン単位及び４級アンモニウム塩単位を有する
高分子型帯電防止剤                        ３２部
（ユピマーUV H6100 <固形分５０％>：三菱化学社）
・アクリル樹脂ビーズ                    ０．７部
（MX500KS<平均粒子径５μｍ>：綜研化学社）
・メチルエチルケトン                      ３６部
・トルエン                                ３６部【００４１】
［実施例３］
実施例１のハードコート層塗布液の代わりに、下記組成のハードコート層塗布液を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例３の帯電防止性ハードコートフィルムを作製した。【００４２】
＜ハードコート層塗布液＞
・電離放射線硬化型樹脂                    ２５部
（アクリディック17-806<固形分８０％>：大日本インキ化学工業社）
・オルガノポリシロキサン単位及び４級アンモニウム塩単位を有する
高分子型帯電防止剤                        ４０部
（ユピマーUV H6100 <固形分５０％>：三菱化学社）
・アクリル樹脂ビーズ                    ０．７部
（MX500KS<平均粒子径５μｍ>：綜研化学社）
・メチルエチルケトン                      ３３部
・トルエン                                ３３部【００４３】
［実施例４］
実施例１のハードコート層塗布液の代わりに、下記組成のハードコート層塗布液を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例４の帯電防止性ハードコートフィルムを作製した。【００４４】
＜ハードコート層塗布液＞
・電離放射線硬化型樹脂                    ２０部
（アクリディック17-806<固形分８０％>：大日本インキ化学工業社）
・オルガノポリシロキサン単位及び４級アンモニウム塩単位を有する
高分子型帯電防止剤                        ４８部
（ユピマーUV H6100 <固形分５０％>：三菱化学社）
・アクリル樹脂ビーズ                    ０．７部
（MX500KS<平均粒子径５μｍ>：綜研化学社）
・メチルエチルケトン                      ３４部
・トルエン                                ３４部【００４５】
［実施例５］
実施例１のハードコート層塗布液の代わりに、下記組成のハードコート層塗布液を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例５の帯電防止性ハードコートフィルムを作製した。
＜ハードコート層塗布液＞
・電離放射線硬化型樹脂                    ４０部
（アクリディック17-806<固形分８０％>：大日本インキ化学工業社）
・オルガノポリシロキサン単位及び４級アンモニウム塩単位を有する
高分子型帯電防止剤                        １６部
（ユピマーUV H6100 <固形分５０％>：三菱化学社）
・アクリル樹脂ビーズ                    ０．７部
（MX500KS<平均粒子径５μｍ>：綜研化学社）
・メチルエチルケトン                      ３７部
・トルエン                                ３７部【００４６】
［実施例６］
実施例１のハードコート層塗布液の代わりに、下記組成のハードコート層塗布液を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例６の帯電防止性ハードコートフィルムを作製した。
＜ハードコート層塗布液＞
・電離放射線硬化型樹脂                    ２５部
（アクリディック17-806<固形分８０％>：大日本インキ化学工業社）
・オルガノポリシロキサン単位及び４級アンモニウム塩単位を有する
高分子型帯電防止剤                        ４０部
（ユピマーUV H6100 <固形分５０％>：三菱化学社）
・アクリル樹脂ビーズ                    ２．４部
（MX500KS<平均粒子径５μｍ>：綜研化学社）
・メチルエチルケトン                      ３４部
・トルエン                                ３４部【００４７】
［比較例１］
実施例１のハードコート層塗布液の代わりに、下記組成のハードコート層塗布液を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例１のハードコートフィルムを作製した。【００４８】
＜ハードコート層塗布液＞
・電離放射線硬化型樹脂                    ５０部
（アクリディック17-806<固形分８０％>：大日本インキ化学工業社）
・アクリル樹脂ビーズ                    ０．７部
（MX500KS<平均粒子径５μｍ>：綜研化学社）
・メチルエチルケトン                      ４０部
・トルエン                                ４０部【００４９】
［比較例２］
実施例１のハードコート層塗布液の代わりに、下記組成のハードコート層塗布液を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例２のハードコートフィルムを作製した。【００５０】
＜ハードコート層塗布液＞
・電離放射線硬化型樹脂                    ５０部
（アクリディック17-806<固形分８０％>：大日本インキ化学工業社）
・金属系帯電防止剤                      １００部
（セイカビームHC15<固形分３０％>：大日精化工業社）
・アクリル樹脂ビーズ                    ０．７部
（MX500KS<平均粒子径５μｍ>：綜研化学社）
・メチルエチルケトン                      ４０部
・トルエン                                ４０部【００５１】
［比較例３］
実施例１のハードコート層塗布液の代わりに、下記組成のハードコート層塗布液を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例３のハードコートフィルムを作製した。【００５２】
＜ハードコート層塗布液＞
・電離放射線硬化型樹脂                    ２５部
（アクリディック17-806<固形分８０％>：大日本インキ化学工業社）
・オルガノポリシロキサン単位及び４級アンモニウム塩単位を有しない
高分子型帯電防止剤                      １００部
（セイカビームEPF-EPR2<固形分２０％>：大日精化工業社）
・アクリル樹脂ビーズ                    ０．７部
（MX500KS<平均粒子径５μｍ>：綜研化学社）
・レベリング剤                          ０．５部
（ペインタッドM：ダウコーニング社）
・メチルエチルケトン                        ５部
・トルエン                                  ５部【００５３】
［比較例４］
実施例１のハードコート層塗布液の代わりに、下記組成のハードコート層塗布液を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例４のハードコートフィルムを作製した。【００５４】
＜ハードコート層塗布液＞
・オルガノポリシロキサン単位及び４級アンモニウム塩単位を有する
高分子型帯電防止剤                        ８０部
（ユピマーUV H6100 <固形分５０％>：三菱化学社）
・アクリル樹脂ビーズ                    ０．７部
（MX500KS<平均粒子径５μｍ>：綜研化学社）
・メチルエチルケトン                      ２５部
・トルエン                                ２５部【００５５】
実施例１〜６および比較例１〜４のハードコートフィルムについて、以下の項目の評価を行った。結果を表１に示す。【００５６】
＜帯電防止性＞
ハードコートフィルムのハードコート層面について、温度２０℃、湿度６０％ＲＨの環境下における表面抵抗率（Ω／□）を高抵抗測定機（３３２９Ａ：ヒューレットパッカード社）で測定し、１．０×１０11Ω／□未満であったものを「○」、１．０×１０11Ω／□以上であったものを「×」とした。【００５７】
＜映り込み防止性＞
画像を表示させたＣＲＴ画面上にハードコートフィルムを積層した場合に、外部光の映り込みによって表示画像が見えなくなるものを「×」、見づらくなるものを「△」、見づらくならないものを「○」とした。【００５８】
＜白化性＞
黒いシートと、ハードコートフィルムを重ね合わせ、目視にてハードコートフィルムに白い塗膜ムラが見えるものを「×」、見えないものを「○」とした。【００５９】
＜表面硬度＞
ＪＩＳ−Ｋ５４００：１９９０の鉛筆引っかき値の試験機法にしたがって、ハードコートフィルムのハードコート層側の鉛筆硬度を測定した。評価は塗膜のすり傷で行い、鉛筆硬度が２Ｈ以上のものを「○」、Ｂ〜２Ｂのものを「△」、４Ｂ以下のものを「×」とした。【００６０】
＜耐擦傷性＞
実施例及び比較例のハードコートフィルムを、＃００００のスチールウールに０．９８Ｎ／ｃｍ2の加重を負荷して表面を１０往復擦った後、表面の傷がないものを「○」、表面の傷が若干あるものを「△」、表面の傷があるものを「×」とした。【００６１】
＜外観＞
透過による目視検査で、ハードコートフィルムのハードコート層面の不均一、塗布ムラにより、光の透過性に違いがみられるものを「×」、やや違いがみられるものを「△」、違いがみられないものを「○」とした。【００６２】
【表１】
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【００６３】
実施例１〜３の帯電防止性ハードコートフィルムは、基材上にオルガノポリシロキサン単位及び４級アンモニウム塩単位を有する高分子帯電防止剤を含む帯電防止性ハードコート層を有するものである。したがって、実施例１〜３の帯電防止性ハードコートフィルムは、帯電防止性、映り込み防止性、白化性、表面硬度、耐擦傷性のいずれの評価においても優れるものであった。また、実施例１の帯電防止性ハードコートフィルムは電離放射線硬化型樹脂として、紫外線吸収性能をもつ樹脂を用いたため、耐光性に優れるものであった。【００６４】
実施例４の帯電防止性ハードコートフィルムも、基材上にオルガノポリシロキサン単位及び４級アンモニウム塩単位を有する高分子帯電防止剤を含む帯電防止性ハードコート層を有するものである。しかし、実施例４のハードコートフィルムは、オルガノポリシロキサン単位及び４級アンモニウム塩単位を有する高分子帯電防止剤が多く含まれるため、実施例１〜３の帯電防止性ハードコートフィルムより、表面硬度、耐擦傷性が劣るものとなった。帯電防止性、映り込み防止性、白化性は、優れるものであった。【００６５】
実施例５の帯電防止性ハードコートフィルムは、帯電防止剤を少量（２０重量％）しか含まないものである。外観を除く評価項目については、実施例１〜３と同様の評価が得られたが、オルガノポリシロキサンによるレベリング効果が十分ではなかったため、塗膜にムラが発生し、他の実施例のものより、外観が劣るものとなった。【００６６】
実施例６の帯電防止性ハードコートフィルムは、顔料の含有量が６重量％であり、他の実施例より顔料を多く含むものである。このため、表面硬度と耐擦傷性は、他の実施例より劣るものとなった。また、外観に、ムラはないが、顔料の添加により、ヘーズも若干高いものとなった。表面硬度と耐擦傷性以外の項目については実施例１〜３と同様の評価が得られた。【００６７】
比較例１のハードコートフィルムは、ハードコート層に帯電防止剤を添加していないものである。したがって、比較例１のハードコートフィルムは、帯電防止性能が劣るものであった。また、オルガノポリシロキサン単位及び４級アンモニウム塩単位を有する高分子帯電防止剤を用いていないため、顔料の添加による映り込み防止効果しか得られず、映り込み防止性が若干劣るものであった。【００６８】
比較例２のハードコートフィルムは、ハードコート層に金属系帯電防止剤を用いたものである。したがって、比較例２のハードコートフィルムは、顔料を含むにもかかわらず、映り込み防止性に劣るものであった。【００６９】
比較例３のハードコートフィルムは、ハードコート層に高分子型帯電防止剤とレベリング剤を添加したものである。したがって、比較例３のハードコートフィルムは、レベリング剤が、帯電防止剤がハードコート層表面に配向するのを阻害したため、帯電防止性能が劣るものであった。また、オルガノポリシロキサン単位及び４級アンモニウム塩単位を有しない高分子帯電防止剤を用いたため、顔料の添加による映り込み防止効果しか得られず、映り込み防止性が若干劣るものであった。【００７０】
比較例４のハードコートフィルムは、ハードコート層にオルガノポリシロキサン単位及び４級アンモニウム塩単位を有する高分子型帯電防止剤のみを用いたものである。したがって、比較例４のハードコートフィルムは、表面硬度に劣るものであった。さらに、４級アンモニウム塩が多量に含まれることから、比較例４と同じ高分子型帯電防止剤を含有する実施例１〜４のハードコート層では発生しなかった、白いムラが発生してしまった。
【国際調査報告】
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