(57)【要約】  本発明は、スプライサ装置に設けられ、効率よく繊維塵の吸引除去が可能なスプライサ装置のクリーナ装置に関する。圧縮流体流に糸を晒して糸継ぎするスプライスノズル４に近接して、サクション５が設けられ、カバー体７０によって覆われる。カバー体７０で覆うことによって、少なくともスプライスノズル４で糸継ぎするとき、スプライスノズル４およびサクション５が配置される閉じた空間７１が形成される。糸継ぎするときに発生する繊維塵は、広い空間に飛散することが防がれ、カバー体７０で覆われる閉じた空間７１に留められる。サクション５は、この閉じた空間７１の繊維塵を吸引する。
2007142311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮流体流に糸を晒して糸継ぎする糸継ぎヘッドと、糸継ぎヘッドを支持するベースと、糸継ぎの対象となる糸を糸継ぎヘッドに案内する糸案内レバーとを有するスプライサ装置に備えられ、糸継ぎするときに発生する繊維塵を吸引除去するクリーナ装置であって、
スプライサ装置のベースに支持されて、糸継ぎヘッドに近接して設けられる吸引ヘッドと、
少なくとも糸継ぎヘッドで糸継ぎされるとき、糸継ぎヘッドおよび吸引ヘッドを覆って、閉じた空間を形成するためのカバー体とを含み、
カバー体は、スプライサ装置の糸案内レバーと協働して、前記閉じた空間を形成することを特徴とするスプライサ装置のクリーナ装置。
【請求項２】
カバー体は、スプライサ装置の糸案内レバーおよびベースと協働して、前記閉じた空間を形成することを特徴とする請求項１記載のスプライサ装置のクリーナ装置。
【請求項３】
スプライサ装置は、カバー体およびスプライサ装置の糸案内レバーによって形成される前記閉じた空間に形成される隙間を塞ぐ開閉機構をさらに有することを特徴とする請求項１または２記載のスプライサ装置のクリーナ装置。
【請求項４】
吸引ヘッドは、糸継ぎヘッドに圧縮流体を供給するよりも前に、吸引を開始することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のスプライサ装置のクリーナ装置。
【請求項５】
カバー体は、残余の部分に比べて角変位可能なヒンジ部を有し、ヒンジ部がベースに固定されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のスプライサ装置のクリーナ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異なる糸の末端同士を撚り継ぎするスプライサ装置に設けられるクリーナ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紡績糸などの糸継ぎには、２本の糸の糸端を重ね合わせ、重なった部分に空気などの圧縮流体を作用させるスプライサ装置が用いられている（たとえば、特開２００４−２７４６３号公報参照）。スプライサ装置での糸継ぎでは、ヘッドで糸継ぎおよび糸のカットを行うときに繊維塵が発生する。紡績糸を製造する繊維機械では、多数の紡績ユニットが並べられて同時に紡績を行う。紡績ユニットの配列に沿って、軌道が設けられ、軌道上を移動して紡績ユニットの保守を行う作業台車が併用される。糸継ぎ装置は、作業台車に備えられ、作業台車には、クリーナも備える。糸切れなどで糸継ぎが必要な紡績ユニットは停止し、作業台車が停止した紡績ユニットの位置に軌道上を移動して糸継ぎが行われる。クリーナは、糸継ぎの際に発生する繊維塵と紡績で生じる繊維塵とをまとめて吸引除去している。作業台車では、紡績機械全体に対して設けられるダクトに各紡績ユニットの位置毎に接続し、糸端の吸引による捕捉とともに繊維塵の吸引除去にも吸引力を利用している。クリーナは、作業台車の内部全体に対する清掃作業を行う（たとえば、特開２００４−３３８８３７号公報および特開２００５−１７１４３４号公報参照）。
糸継ぎ装置が巻き取りユニットに設けられる場合に、糸継ぎのエアー吹き出し部周辺に吸引除去機構を設ける構成も開示されている（たとえば、特開２００５−１１２５５１号公報参照）。ただし、この糸継ぎ装置は、圧縮エアーに液体を含んで糸継ぎを行うアクアスプライサであり、吸引除去する対象は液体である。
多数の紡績ユニットを有する紡績装置などの繊維機械は比較的大型の装置である一方、糸継ぎを必要とする事態が発生する頻度は比較的小さい。編み機では、基本的に１本の編糸で編地を編成するので、糸継ぎによって編糸を切換えることができれば、編成される編地の多様性を増すことができる。しかしながら、編み機での糸継ぎ用にスプライサ装置を適用しようとすると、発生する繊維塵を効率よく吸引除去する必要がある。編み機での編糸供給経路にスプライサ装置を設置する場合、スプライサ装置とともに、その清掃のためのクリーナもコンパクト化が要望される。
特開２００５−１１２５５１号公報に開示されているような吸引除去機構は、水等の液体を除去して、液体の飛散を防止し、電子部品や機械部品に不具合が生じないようにすることが目的である。このための構成要素として、「圧縮空気および液体の飛散方向を規制する遮蔽機構」と「圧縮空気および液体を吸引して機外に排出する吸引機構」を有しており、「圧縮空気の噴出の開始時期に対して吸引の開始時期を同時または少し遅延させる」ことも記載されている。
しかしながら、編み機などに装着するスプライサ装置のクリーナ装置として、繊維塵を効率良く吸引できる装置は、存在していない。スプライサ装置のクリーナ装置として好適な装置が望まれている。
【発明の開示】
【０００３】
本発明の目的は、スプライサ装置に設けられ、効率よく繊維塵の吸引除去が可能なスプライサ装置のクリーナ装置を提供することである。
本発明は、圧縮流体流に糸を晒して糸継ぎする糸継ぎヘッドと、糸継ぎヘッドを支持するベースと、糸継ぎの対象となる糸を糸継ぎヘッドに案内する糸案内レバーとを有するスプライサ装置に備えられ、糸継ぎするときに発生する繊維塵を吸引除去するクリーナ装置であって、
スプライサ装置のベースに支持されて、糸継ぎヘッドに近接して設けられる吸引ヘッドと、
少なくとも糸継ぎヘッドで糸継ぎされるとき、糸継ぎヘッドおよび吸引ヘッドを覆って、閉じた空間を形成するためのカバー体とを含み、
カバー体は、スプライサ装置の糸案内レバーと協働して、前記閉じた空間を形成することを特徴とするスプライサ装置のクリーナ装置である。
また本発明において、カバー体は、スプライサ装置の糸案内レバーおよびベースと協働して、前記閉じた空間を形成することが好ましい。
また本発明において、スプライサ装置は、カバー体およびスプライサ装置の糸案内レバーによって形成される前記閉じた空間に形成される隙間を塞ぐ開閉機構をさらに有することが好ましい。
また本発明において、吸引ヘッドは、糸継ぎヘッドに圧縮流体を供給するよりも前に、吸引を開始することが好ましい。
また本発明において、カバー体は、残余の部分に比べて角変位可能なヒンジ部を有し、ヒンジ部がベースに固定されることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
本発明の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確になるであろう。
図１は、本発明の一実施形態であるクリーナ１の概略的な構成を示す系統図である。
図２は、カバー体７０を取除いて、スプライサ装置２を示す斜視図である。
図３は、カバー体７０を取除いて、スプライサ装置２を示す斜視図である。
図４は、カバー体７０を除いて、スプライサ装置２を示す側面図である。
図５は、カバー体７０を除いて、スプライサ装置２を示す正面図である。
図６は、カバー体７０を含むスプライサ装置２を斜め上方から見て示す斜視図である。
図７は、カバー体７０を含むスプライサ装置２を斜め下方から見て示す斜視図である。
図８Ａおよび図８Ｂは、スプライサ装置２を示す側面図である。
図９は、スプライサ装置２を斜め上方から見て示す斜視図である。
図１０は、スプライサ装置２を斜め上方から見て示す斜視図である。
図１１は、図９の断面線Ａ−Ａを含み、上下方向に垂直な仮想平面で切断して見た隔壁８０とカバー体７０と糸案内レバー４４との一部を拡大して示す断面図である。
図１２は、サクションノズル１２の概略的な内部構成を示す図である。
図１３は、横編機６０にクリーナ１付きのスプライサ装置２を装着する概略的な構成を示す図である。
図１４は、横編機６０にクリーナ１付きのスプライサ装置２を装着する概略的な構成を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
以下図面を参考にして本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態であるクリーナ１の概略的な構成を示す系統図である。クリーナ装置であるクリーナ１は、糸継ぎを行うスプライサ装置２に備えられる。スプライサ装置２は、横編機３に備えられ、編地の編成に使用する編糸の一部を測長しながら糸継ぎによって切換えるために用いられる。スプライサ装置２は、糸継ぎヘッドであるスプライスノズル４を備え、スプライスノズル４で、圧縮流体流である圧縮空気流に糸を晒して糸継ぎする。クリーナ１は、スプライサ装置２で糸継ぎするときに発生する繊維塵を吸引除去するために用いられる。
クリーナ１は、サクション５と、カバー体７０とを含む。サクション５は、スプライスノズル４に近接して設けられる吸引ヘッドである。サクション５は、繊維塵を周囲の空気とともに吸引する。カバー体７０は、スプライスノズル４およびサクション５を覆って設けられ、スプライスノズル４およびサクション５が配置される空間７１を形成する。この空間７１は、少なくともスプライスノズル４で糸継ぎするとき、閉じた状態となる空間である。空間７１が閉じた状態は、密閉される状態でもよいが、本実施形態のように、スプライサ装置２を構成する部品間の隙間、また部品に形成される孔などによって、外部の空間と連通する状態であってもよい。つまり閉じた状態とは、空間７１を覆って、空間７１の内外での空気の流出入が抑制される状態である。サクション５は、スプライスノズル４から排出される空気を含め、空間７１の空気を吸引することによって、空間７１に存在する繊維塵を吸引する。
またスプライサ装置は、図９および図１０に示されるように、前記閉じた空間に形成される隙間を開閉可能に構成される開閉機構１００を有する。開閉機構１００によって、閉じた空間の隙間が塞がれた状態は、密閉される状態でもよいが、外部の空間と連通する微小な隙間が形成される状態であってもよい。したがって隙間を塞いだ状態では、隙間を塞ぐ前の状態に比べて、カバー体の内部空間７１の内外での空気の流出入がさらに抑制される。
サクション５は、スプライスノズル４に供給される圧縮空気の供給源５５から供給される圧縮空気を利用して吸引する。スプライスノズル４は、第１供給管１５によって供給源５５に接続され、供給源５５から圧縮空気を供給可能である。サクション５は、排出管１４によってダストボックス１０に接続されている。排出管１４には、負圧を発生させるための構成部であるサクションノズル１２が介在される。サクションノズル１２は、第２供給管１７によって供給源５５に接続され、供給源５５から圧縮空気を供給可能である。サクションノズル１２は、排出管１４内にダストボックス１０に向かう方向へ圧縮空気を噴射し、排出管１４に、サクション５からダストボックス１０に向かう空気流を発生させる。これによってサクション５に負圧が発生され、サクション５は、この負圧によって繊維塵を吸引する。
第１供給管１５には、第１電磁弁３１が介在される。第１電磁弁３１は、制御部３０に制御されて、第１供給管１５を開閉し、スプライスノズル４への圧縮空気の供給および供給停止を制御する。第２供給管１７には、第２電磁弁３２が介在される。第２電磁弁３２は、制御部３０に制御されて、第２供給管１７を開閉し、サクションノズル１２への圧縮空気の供給および供給停止を制御する。
開閉機構１００は、図９および図１０に示されるように、供給源５５から供給される圧縮空気によって動作するエアシリンダ１０１と、エアシリンダ１０１によって変位駆動される開閉板１０２および糸押え板１０３とを含んで実現される。エアシリンダ１０１は、制御部３０によって制御されて、糸押え板１０３を変位駆動することで、糸を保持する状態と、糸の保持を解除する状態とに切換え可能に構成される。また開閉板１０２を変位駆動することで、カバー体７０と糸案内レバー４４との隙間を塞ぐ閉鎖状態と、前記隙間を開放する開放状態とに切換え可能に構成される。エアシリンダ１０１は、糸押え板１０３と開閉板１０２とを隔壁８０の厚み方向に変位駆動する。
したがって制御部３０によって、スプライスノズル４における糸継ぎと、サクション５における吸引とを、それぞれＯＮ／ＯＦＦ制御することができる。クリーナ１は、サクション５、カバー体７０に加えて、排出管１４、第２供給管１７、サクションノズル１２、第２電磁弁３２、制御部３０を含んで構成される。また制御部３０によって、開閉機構１００によるカバー体７０と糸案内レバー４４との隙間の開閉状態と、糸押さえを制御することができる。
図２および図３は、カバー体７０を取除いて、スプライサ装置２を示す斜視図である。図２には、糸継ぎ動作を開始する前の状態を示す。図３は、糸継ぎ動作の終了付近の状態を示す。図２および図３は、糸のいくつかを一点鎖線で示し、他の糸を省略する。スプライサ装置２は、上方から供給される複数の編糸９０から、糸選択部４１で少なくとも１つの編糸９０ａを選択し、使用中の編糸９０ｂと切換えることができる。本実施形態では、糸の供給側を上方とし、糸の使用側を下方とするが、スプライサ装置の配置は、これに限定されない。
スプライサ装置２は、糸保持４２と、糸選択部４１と、スプライスノズル４と、糸案内レバー４４と、第１駆動部１１と、カッタ４７と、糸クランプ９１と、第２駆動部１３と、糸押さえ板１０３と、開閉機構１００と、ベース８１とを備える。糸保持４２および糸押さえ板１０３は、複数の糸のうちで使用中の編糸９０ｂ以外の編糸の先端部分を保持する。糸選択部４１は、糸保持４２が保持する編糸のうちから、糸継ぎする対象となる編糸９０ａを選択する。スプライスノズル４は、糸選択部４１によって選択される編糸９０ａと使用中の編糸９０ｂとを、糸保持４２と反対側の入口から糸保持側の出口まで形成される溝内で、圧縮流体の流れで接合して糸継ぎする。糸案内レバー４４は、糸選択部４１によって選択される編糸９０ａを掛けてスプライスノズル４の溝の入口まで案内する。第１駆動部１１は、糸案内レバー４４を駆動する。カッタ４７は、スプライスノズル４の溝の出口付近で、糸継ぎする使用中の編糸９０ｂと選択された編糸９０ａとを切断する。第２駆動部１３は、カッタ４７および糸クランプ９１を糸案内レバー４４に連動するように駆動する。開閉機構１００は、糸押さえ板１０３を変位駆動する。
ベース８１は、糸保持４２、糸押さえ板１０３、スプライスノズル４、糸案内レバー４４、カッタ４７、糸クランプ９１、第１駆動部１１および第２駆動部１３を、直接または間接的に支持する。ベース８１は、板状に形成される隔壁８０を有する。隔壁８０は、上下左右に延びており、前後に仕切る壁である。ベース８１は、隔壁８０の手前側に、糸保持４２、スプライスノズル４、糸案内レバー４４、カッタ４７、糸クランプ９１を支持する。またベース８１は、隔壁８０の奥側に、第１駆動部１１および第２駆動部１３を配置する。またベース８１は、隔壁８０に平行な略板状に形成されて、隔壁８０に対して隔壁の手前側に間隔をあけて配置されるセパレータ４３を支持する。
糸案内レバー４４は、第１駆動部１１によって、隔壁８０の厚み方向に延びる軸線まわりに揺動角変位駆動される。また糸案内レバー４４は角変位し、角変位はセパレータ４３よりも、隔壁８０寄りでなされる。糸案内レバー４４は、略Ｕ字状に形成され、基端部まわりに角変位可能に構成され、先端部４４ａで選択された編糸９０ａを引っ掛ける。また糸案内レバー４４は、基端部寄りの側面に形成される側壁突起４４ｂで使用中の編糸９０ｂを引っ掛ける。
使用中の編糸９０ｂ以外の編糸、すなわち使用しないで待機状態となる編糸の先端は、糸保持４２で保持する。使用中の編糸９０ｂ以外の待機状態の編糸は、セパレータ４３の手前側で保持されており、使用中の編糸９０ｂはセパレータ４３の奥側を通って下方に供給される。
図２に示すように、使用中の編糸９０ｂを糸選択部４１で選択される編糸９０ａに切換えるときには、糸選択部４１で選択した編糸９０ａをセパレータ４３の奥側に引き寄せる。この状態で、セパレータ４３の奥側に配置される糸案内レバー４４を角変位することによって、図３に示すように、選択された編糸９０ａを、糸案内レバー４４の先端部４４ａで引っ掛けて、セパレータ４３の奥側で下方に案内する。また使用中の編糸９０ｂを、糸案内レバー４４の側壁突起４４ｂで引っ掛けて、セパレータ４３の手前側に移動させることができる。
セパレータ４３および糸保持４２の下方に配置されるスプライスノズル４には、溝が形成されている。糸案内レバー４４によって下方に案内される選択された編糸９０ａは、スプライスノズル４に導入され、溝に嵌まり込む。使用中の編糸９０ｂは、編成中におけるスプライスノズル４への導入が、糸ガイド４６によって阻止されている。糸継ぎする前に、サクション５が、選択された編糸９０ａと使用中の編糸９０ｂとを吸引する。使用中の編糸９０ｂおよび選択された編糸９０ａは、糸案内レバー４４によって予め定める糸経路に案内されることで、それらの編糸９０ａ，９０ｂは、スプライスノズル４の溝に導入され、溝に嵌まり込む。またサクション５によって各糸を吸引するときに、開閉機構１００によってカバー体７０と糸案内レバー４４との隙間を塞ぐ。これと同時に、糸押さえ板１０３によって、使用中の編糸９０ｂおよび待機状態の糸を、糸保持４２より上方で保持する。糸保持４２に保持されている糸のうち、糸保持４２から下方へ出ている先端は、サクション５に吸引される。
第２駆動部１３によって糸クランプ９１を駆動して、選択された編糸９０ａと使用中の編糸９０ｂとをスプライスノズル４の下方でクランプする。また第２駆動部１３によってカッタ４７を駆動して、選択された編糸９０ａと使用中の編糸９０ｂとを切断する。次に、選択された編糸９０ａおよび使用中の編糸９０ｂは、溝に嵌まり込んだ状態で、溝に圧縮空気が噴出されることによって、溝を流れる圧縮空気流に晒され、糸継ぎされる。また糸継ぎ時には、開閉機構１００によって、カバー体７０と糸案内レバー４４との隙間が塞がれることで、隙間から繊維塵が漏れることを防ぐことができる。
選択された編糸９０ａと使用中の編糸９０ｂとが糸継ぎされた後、糸保持４２による糸の保持を解除させる。選択された編糸９０ａの端部は、糸保持４２から解放されて、糸屑としてサクション５に吸引される。このとき各編糸は、糸押さえ板１０３によって保持されている。次に、糸保持４２によって各編糸を保持することで、切断された編糸９０ａの供給源側の部分が、待機中の他の編糸とともに糸保持４２に保持され、糸押さえ板１０３による糸の保持が解除される。
このように糸継ぎするとき、選択された編糸９０ａも、使用中の編糸９０ｂともに切断され、スプライスノズル４と糸保持４２との間の部分が切除され、糸屑となる。つまり糸継ぎされた編糸の接合部分の端を切断することによって、糸屑が発生する。またスプライスノズル４の溝で、編糸９０ａ，９０ｂが圧縮空気流に晒されることによって、繊維が糸から離脱する。
このような糸から離脱する繊維および糸屑を含む繊維塵を吸引するために、スプライスノズル４と糸保持４２との間に、サクション５が配置される。カッタ４７は、スプライスノズル４とサクション５との間に配置される。糸押え板１０３は、糸保持４２よりも糸の給糸側に配置される。またカッタ４７と糸クランプ９１との間に、スプライスノズル４が配置される。
糸選択部４１は、ベース８１の最上部に設けられ、糸選択部４１の下方に隔壁８０が設けられている。スプライスノズル４、サクション５、糸保持４２、セパレータ４３、糸案内レバー４４、糸ガイド４６、カッタ４７、糸クランプ９１および糸押え板１０３は、隔壁８０に対して前方側となる手前側に配置される。第１および第２電磁弁３１，３２と、糸案内レバー４４、カッタ４７、糸押え板１０３を駆動する駆動部と、糸保持４２を駆動する作動空気を供給制御する電磁弁とは、隔壁８０に対して後方側となる奥側に配置される。
図４は、カバー体７０を除いて、スプライサ装置２を示す側面図である。図５は、カバー体７０を除いて、スプライサ装置２を示す正面図である。図４は、カバー体７０の外形を、二点鎖線で囲んだ領域９５で示す。図６は、カバー体７０を含むスプライサ装置２を斜め上方から見て示す斜視図である。図７は、カバー体７０を含むスプライサ装置２を斜め下方から見て示す斜視図である。図４〜図７は、糸継ぎ動作開始前の状態を示す。
カバー体７０は、隔壁８０の手前側に設けられ、スプライスノズル４およびサクション５と、スプライスノズル４およびサクション５に近接して設けられる構成部だけを覆っている。図４に示すように、カバー体７０は、隔壁８０に対して、隔壁８０の厚み方向に間隔をあけて配置される。また図５に示すように、カバー体７０は、隔壁８０側に開放する箱状に形成される。カバー体７０は、上面部分７４ａと、底面部分７４ｂと、隔壁対向部分７４ｃと、第１側面部分７４ｄと、第２側面部分７４ｅとを含んで構成される。
上面部分７４ａは、サクションノズル１２よりも上方に配置される。底面部分７４ｂは、糸クランプ９１よりも下方に配置される。隔壁対向部分７４ｃは、隔壁８０に対向して、スプライスノズル４と、サクションノズル１２と、カッタ４７とを少なくとも含む被覆対象体４，１２，４７よりも、隔壁８０の手前側に配置される。隔壁対向部分７４ｃは、上端部で上面部分７４ａに連なり、下端部で底面部分７４ｂに連なる。第１側面部分７４ｄと第２側面部分７４ｅは、隔壁８０の厚み方向および上下方向に直交する左右方向に間隔をあけて配置され、それらの間に前記被覆対象体４，１２，４７が配置される。各側面部分７４ｄ，７４ｅは、隔壁８０の手前側で隔壁対向部分７４ｃに連なる。第２側面部分７４ｅは、サクションの一部、第２駆動部１３などが挿通する貫通孔が形成され、隔壁８０に固定される。
スプライスノズル４と、サクションノズル１２と、カッタ４７との一部は、カバー体７０に覆われ、カバー体７０の空間７１に配置されるが、糸保持４２、セパレータ４３などは、カバー体７０の外方に配置されている。このようにカバー体７０は、内部空間７１の容積ができるだけ小さくなるように、スプライスノズル４およびサクション５を覆っている。
図７に示すように、カバー体７０は、残余の部分に比べて角変位可能なヒンジ部７３を有する。カバー体７０のうち第２側面部分７４ｅと隔壁対向部分７４ｃとは、ヒンジ部７３を介して連結される。ヒンジ部７３は、隔壁対向部分７４ｃを第２側面部分７４ｃに対して角変位可能に連結する。カバー体７０のうち、第２側面部分７４ｅに対して隔壁対向部分７４ｃが角変位することで、被覆対象体４，１２，４７を覆う状態と、覆わない状態とを容易に切換えることができる。カバー体７０が被覆対象体４，１２，４７を覆った状態で、スプライスノズル４の溝は、第１側面部分７４ｄ側に開放し、サクションノズル１２は、吸引口を他側方に向けて配置されている。ヒンジ部７３および隔壁対向部分７４ｃなどは、それぞれ一体成形される合成樹脂によって実現される。
図８Ａおよび図８Ｂは、スプライサ装置２を示す側面図である。図８Ａおよび図８Ｂは、カバー体７０を装着した状態を示し、図８Ａは糸継ぎ前の状態を示し、図８Ｂは糸継ぎ後の状態を示す。
カバー体７０は、上述したようにスプライスノズル４およびサクション５の一部を覆っている。またカバー体７０によって形成される内部空間７１は、図４および図８Ａに示すように、スプライスノズル４およびサクション５に対して、隔壁８０側となる領域を経て、上方から下方に延びる溝状の開口７７で、外方に開放する。糸継ぎするとき、糸案内レバー４４は、選択された編糸を引っ掛けて、スプライスノズル４に案内するので、スプライスノズル４によって糸継ぎするとき、糸案内レバー４４は、図８Ｂに示すように溝状の開口７７に嵌まり込み、開口７７を塞ぐ。糸案内レバー４４は、前記開口７７のうち、上方領域、下方領域、左右方向領域を大略的に塞ぐ。
カバー体７０は、奥側の方向となる後方からスプライスノズル４およびサクション５を覆う部分７３ｃを備える構成であってもよいし、隔壁８０の一部を利用する構成であってもよい。つまりスプライスノズル４およびサクション５は、カバー体７０および隔壁８０の少なくともいずれか一方によって、後方から覆われている。本実施形態では、スプライスノズル４によって糸継ぎするとき、カバー体７０は、糸案内レバー４４と隔壁８０と協働して、閉じた空間７１を形成する。ベース８１に、後方からスプライスノズル４およびサクション５を覆う部分７３ｃを設けることによって、空間７１の容積を小さくし、かつ外部に連通する隙間などを小さくすることができる。さらに糸案内レバー４４には、板状の遮蔽部７８が形成されている。遮蔽部７８は、隔壁８０と平行に延びる。カバー体７０の開口に後方から臨む。これによって空間７１の容積を小さくし、かつ外部に連通する隙間などを小さくすることができ、隙間から繊維塵が漏れることを防ぐことができる。ただしスプライスノズル４およびサクション５を覆う部分７３ｃが設けられず、遮蔽部７８だけが形成されている構成であっても、同様の効果を得ることができる。
サクション５は、スプライスノズル４に圧縮流体が供給されるよりも前に、吸引を開始するように、制御部３０によって制御される。先にサクション５による吸引を開始し、空間７１にサクション５に向かう空気流を発生させた後、スプライスノズル４から空気が排出される。
図９および図１０は、スプライサ装置２を斜め上方から見て示す斜視図である。図９は、開閉板１０２によってカバー体７０の隙間を開放した状態を示し、図１０は、開閉板１０２によってカバー体７０の隙間を閉鎖した状態を示す。図１１は、図９の断面線Ａ−Ａを含み、上下方向に垂直な仮想平面で切断して見た隔壁８０とカバー体７０と糸案内レバー４４との一部を拡大して示す断面図である。図１１では、開口を塞いだ状態の開閉板１０２ａを２点鎖線で示す。
本実施形態では、糸押え板１０３を駆動する開閉機構１００は、継ぎ動作を行うための糸押え板１０３を変位駆動するとともに、開閉板１０２を駆動する。開閉板１０２と糸押え板１０３とは一体に形成され、エアシリンダ１０１によって開閉板１０２および糸押え板１０３が同時に駆動される。
図９に示すように、糸押え板１０３とセパレータ４３との間に隙間が形成されて、糸押え板１０３が糸の保持を解除した状態では、開閉板１０２が、カバー体７０に形成される隙間を開放する。また図１０に示すように、糸押え板１０３が変位駆動されて、糸押え板１０３とセパレータ４３との間に隙間を塞ぐと、糸押え板１０３がセパレータ４３と協働して、糸保持４２と糸選択部４１との間を延びる各糸を挟持する。このときには、糸押え板１０３とともに開閉板１０２が変位して、カバー体７０の隙間を塞ぐ。ここでカバー体７０の隙間は、図１１に示すように、隔壁８０と、カバー体７０と、糸案内レバー４４との間の隙間であって、上方に開放する隙間である。開閉板１０２が隔壁８０の厚み方向に変位することで、前記隙間が狭くなる。
糸継ぎ動作が開始されて、糸案内レバー４４の角変位の途中に引っ掛けられた使用中の糸は、セパレータ４３の側端を越えて、セパレータ４３の手前側に移動し、セパレータ４３と糸押え板１０３との間に入り込む。また糸押え板１０３とセパレータ４３との間には、待機中の糸も入り込んでいる。この状態で、開閉機構１００を駆動させることで、糸押え板１０３とセパレータ４３との間に、それらの間に配置される糸を挟んで、一時的に保持する。このとき開閉板１０２がカバー体の隙間を塞ぐ。このように糸継ぎ動作を行うために必要な、糸押え板１０３とカバー体の隙間の閉鎖を行う開閉板１０２とを１つの開閉機構１００で併用することで、構成を簡単化するとともに、別途駆動源を必要とせず、カバー体７０と糸案内レバー４４との隙間を塞ぐことができる。
図１２は、サクションノズル１２の概略的な内部構成を示す。サクションノズル１２は、概略的に筒状のケーシング５０の軸線方向の一方に吸引ポート５１を備え、中間に押圧ポート５２を備え、軸線方向の他方に流出ポート５３を備える。押圧ポートに圧縮空気を導入すると、流出ポート５３側に吹き出し、吸引ポート５１に負圧を発生させることができる。圧縮空気供給源から供給する圧縮空気の圧力は、たとえば約４９０ｋＰａ（１平方センチメートル当たり５ｋｇ重）程度あればよい。このような圧縮空気は、工場全体にまとめて供給される場合があり、そのような場合はクリーナ１にも利用することができる。また、横編機３の１台またはグループ毎にコンプレッサなどの圧縮空気源を備えるようにすることもできる。
このように圧縮空気源を含む場合、スプライサ装置２のクリーナ１は、カバー体７０と、電磁弁３２と、圧縮空気源と、制御部３０とを含む。カバー体７０は、清掃手段としてのサクション５が装着されて、スプライサ装置２の少なくとも一部を含む周囲の空間を覆う。電磁弁３２は、清掃手段による空気流の吸引をＯＮ／ＯＦＦに切換え、制御部３０は、電磁弁３２を制御する。圧縮空気源は、圧縮空気を供給するので、既存の横編機３などにスプライサ装置２を付加しても、糸継ぎの際に発生する繊維塵を効率よく除去することができる。
図１３および図１４は、横編機６０にクリーナ１付きのスプライサ装置２を装着する概略的な構成を示す図である。図１３は簡略化して正面から見た構成を示し、図１４は簡略化して左側面から見た構成を示す。横編機６０では、一側方または両側方に設けるサイドテンション装置６１を介して複数の編糸を供給する。サイドテンション装置６１は、編糸の張力の変動をある程度の範囲に抑える機能も有する。横編機６０の上部には、天ばね装置６２が設けられる。天ばね装置６２は、編糸の切断や結び目などを検出し、検出されれば装置を停止させる。スプライサ装置２は、クリーナ１を装着している状態で、さらにカバー６３で覆われる。スプライサ装置２の糸供給方向下流側には、編糸が編地の編成に使用される必要量だけ糸送りする編糸定量供給装置６４も設けられる。スプライサ装置２で糸継ぎされた編糸の供給長さを正確に制御することで、編成される編地でたとえばインターシャ柄を編成するような場合に、模様の境界で編糸を切換えることができる。各天ばね装置６２には、編糸がコーン６５から引き出される状態で供給される。カバー６３内には、編糸定量供給装置６４も収納され、カバー６３外にはダストボックス１０が設けられる。ダストボックス１０には、スプライサ装置２から吸引口８から吸引する繊維塵ばかりではなく、サクション５で吸引する糸継ぎ部の切断屑が集められる。サイドテンション装置６１または編糸定量供給装置６４から、編糸は針床６６で編成する編地に供給される。針床６６の上方には糸道レール６７が架設され、針床６６に沿って走行するキャリッジ６８が糸道レール６７に沿って走行する給糸部材を連行して、針床６６の編針に編糸を供給する。
以上のようなクリーナ１によれば、互いに近接して設けられるスプライスノズル４とサクション５とが、カバー体７０によって覆われる。スプライスノズル４で糸継ぎするときには、カバー体７０と糸案内レバー４４とが協働して、できるだけ小さい容積の閉じた空間７１が形成される。糸継ぎするときに発生する繊維塵は、広い空間に飛散することが防がれ、カバー体７０で覆われる閉じた空間７１に留められる。サクション５は、この閉じた空間の繊維塵を吸引すればよく、繊維塵を効率よく吸引し、除去することができる。図１２に示すサクションノズル１２を用いて、圧縮空気を利用して負圧を発生させる構成であっても、効率よく繊維塵を吸引することができる。
また空間７１を形成する糸案内レバー４４は、糸継ぎのためにスプライサ装置２に必須の構成部であるので、カバー体７０を小さくし、クリーナ１を小形化することができる。クリーナ１の小形化は、スプライサ装置２の小形化に寄与することができる。またサクション５が、スプライスノズル４からの空気の排出より先に、吸引を開始するので、スプライスノズル４から排出される空気は、事前に発生させておいた空気流によってサクション５に導かれる。したがって繊維塵を、空気流によってサクション５に導き、効率よく吸引し、除去することができる。
またカバー体７０のうち本体部７４が、隔壁８０に固定されるヒンジ部７３に対して角変位することで、カバー体７０と隔壁８０との間に大きな隙間を形成することができる。これによってメンテナンスなどの作業を容易にすることができる。
本発明の他の実施形態としては、カバー体７０が、スプライスノズル４およびサクション５を後方から覆う部分を備えていない構成であってもよい。この場合、スプライスノズル４およびサクション５は、隔壁８０によって後方から覆われる。この構成では、スプライスノズル４によって糸継ぎするとき、カバー体７０は、糸案内レバー４４および隔壁８０と協働して、閉じた空間７１を形成する。このように隔壁８０を利用する構成では、カバー体７０の構成を簡略化し、小さいカバー体７０を用いることができる。
このような構成では、カバー体７０が、スプライスノズル４およびサクション５を後方から覆う部分を備えていることによる効果は得られないが、本発明の一実施形態で得られるそれ以外の効果は同様に達成することができる。さらに加えて、カバー体７０が、糸案内レバー４４に加えてベース８１とも協働して、閉じた空間７１を形成するので、部品点数をさらに少なくし、クリーナ１を小形化することができる。
本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本発明の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【０００６】
本発明によれば、圧縮流体流に糸を晒して糸継ぎする糸継ぎヘッドに近接して、吸引ヘッドが設けられ、糸継ぎヘッドと吸引ヘッドとが、カバー体によって覆われる。カバー体で覆うことによって、少なくとも糸継ぎヘッドで糸継ぎするとき、糸継ぎヘッドと吸引ヘッドとが配置される閉じた空間が形成される。糸継ぎするときに発生する繊維塵は、広い空間に飛散することが防がれ、カバー体で覆われる閉じた空間に留められる。吸引ヘッドは、この閉じた空間の繊維塵を吸引すればよく、繊維塵を効率よく吸引し、除去することができる。スプライサ装置の好適なクリーナ装置を実現することができる。
またカバー体は、糸案内レバーと協働して、閉じた空間を形成する。糸案内レバーは、カバー体によって閉じた空間を形成するか否かに関わらず、スプライサ装置に必須の構成部である。この必須の構成部を利用して閉じた空間を形成するので、カバー体を小さくし、クリーナ装置を小形化することができる。
本発明によれば、カバー体は、糸案内レバーに加えてベースとも協働して、閉じた空間を形成する。ベースもまた、スプライサ装置に必須の構成部である。したがってカバー体を小さくし、クリーナ装置を小形化することができる。
本発明によれば、開閉機構によって前記閉じた空間に形成される隙間を塞ぐことで、糸継ぎするときに発生する繊維塵が隙間からカバー体の外方空間に飛散することを防ぐことができる。これによってスプライサ装置の好適なクリーナ装置を実現することができる。
本発明によれば、糸継ぎヘッドに圧縮流体を供給するよりも前に、吸引ヘッドによる吸引が開始される。吸引ヘッドよる吸引を先に開始することによって、閉じた空間内に吸引ヘッドに流入する流体流を発生させた後、糸継ぎヘッドに圧縮流体を供給して、糸継ぎヘッドから圧縮流体を排出させることができる。糸継ぎヘッドから排出される流体は、事前に発生させておいた流体流によって吸引ヘッドに導かれる。したがって繊維塵を、流体流によって吸引ヘッドに導き、効率よく吸引し、除去することができる。
本発明によれば、ヒンジ部がベースに固定されることで、ヒンジ部以外の残余の部分もベースに固定される。ヒンジ部に対して残余の部分を角変位させることで、カバー体とベースとの隙間を大きくすることができ、メンテナンスなどの作業を容易にすることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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