【手続補正書】
【提出日】平成19年9月19日(2007.9.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
原料パルプを叩解処理した調成パルプを用いて抄紙された印刷可能なクラフト紙であって、
前記調成パルプは、全パルプ成分中のクラフトパルプ成分が２０〜４０重量％とされ、残余成分を古紙パルプと機械パルプとで構成するとともに、当該機械パルプ成分が全パルプ成分中１０〜６０重量％とされ、かつ、抄紙後におけるＪＩＳＰ８２０９による標準離解機で離解した離解パルプのＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５２に基づく平均繊維長が０．８〜１．５ｍｍとなるように叩解処理されていることを特徴とするクラフト紙。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
原料パルプを叩解処理して調成パルプを形成し、この調成パルプを抄紙する印刷可能なクラフト紙の製造方法であって、
クラフトパルプ、機械パルプ及び古紙パルプを必須とする各原料パルプを、抄紙後におけるＪＩＳＰ８２０９による標準離解機で離解した離解パルプのＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５２に基づく平均繊維長が０．８〜１．５ｍｍとなるようにそれぞれ叩解処理した後、全パルプ成分中の前記クラフトパルプ成分が２０〜４０重量％、この残余成分である前記機械パルプ成分が全パルプ成分中１０〜６０重量％なるように配合して調成パルプを形成する調成工程と、
前記調製工程で形成された調成パルプを長網又はツインワイヤフォーマで装備した抄紙機で抄紙し、これを加熱可能なカレンダー装置を通して平坦化処理する抄紙工程とを含む工程よりなることを特徴とするクラフト紙の製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
本発明は上記目的を達成するために次の技術的手段を講じた。
すなわち、本発明は、原料パルプを叩解処理した調成パルプを用いて抄紙された印刷可能なクラフト紙であって、前記調成パルプは、全パルプ成分中のクラフトパルプ成分が２０〜４０重量％とされ、この残余成分を古紙パルプと機械パルプとで構成するとともに、当該機械パルプ成分が全パルプ成分中１０〜６０重量％とされ、かつ、抄紙後におけるＪＩＳＰ８２０９による標準離解機で離解した離解パルプのＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５２に基づく平均繊維長が０．８〜１．５ｍｍとなるように叩解処理されていることを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
また、原料パルプを叩解処理して調成パルプを形成し、この調成パルプを抄紙する印刷可能な上記本発明のクラフト紙の製造方法であって、クラフトパルプ、機械パルプ及び古紙パルプを必須とする各原料パルプを、抄紙後におけるＪＩＳＰ８２０９による標準離解機で離解した離解パルプのＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５２に基づく平均繊維長が０．８〜１．５ｍｍとなるようにそれぞれ叩解処理した後、全パルプ成分中の前記クラフトパルプ成分が２０〜４０重量％、残余成分である前記機械パルプ成分が全パルプ成分中１０〜６０重量％なるように配合して調成パルプを形成する調成工程と、前記調製工程で形成された調成パルプを長網又はツインワイヤフォーマで装備した抄紙機で抄紙し、これを加熱可能なカレンダー装置を通して平坦化処理する抄紙工程とを含む工程よりなることを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
次に、全パルプ成分中のクラフトパルプ成分が２０〜４０重量％、この残余成分である機械パルプ成分が全パルプ成分中１０〜６０重量％となるように配合して調成パルプを形成する。前記クラフトパルプ成分は、２０〜４０重量％が好ましいが、２５〜３５重量％がより好ましい。２０重量％未満では、包装紙としての強度不足となり、４０重量％を超えると、地合が悪くなり印刷見栄えが悪くなるからである。また、機械パルプ成分は、１０〜６０重量％が好ましいが、３０〜６０重量％がより好ましい。１０重量％未満では、嵩が出にくく、印刷インクの吸収乾燥性が劣る結果となり、６０重量％を超えると、強度が下がるからである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、勿論、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、％とあるのは、すべて重量％であり、パルプ繊維スラリーへの添加剤の添加量は、絶乾紙料重量に対する重量％で示した。
（実施例１）
クラフトパルプと機械パルプと古紙パルプをそれぞれダブルディスクレファイナーで叩解処理し、クラフトパルプ（ＮＵＫＰ；３５％）と機械パルプ（ＰＧＷ；３０％、ＴＭＰ；２０％）と古紙パルプ（ＤＩＰ；１５％）とを混合し、絶乾パルプ重量当り、合成サイズ剤（商品名：ＮＳ７４：ハリマ化成製）０．２％、硫酸バンド１．０％、紙力増強剤としてポリアクリルアミド（商品名：ＤＳ−９５、星光ＰＭＣ製）０．２％を添加し、紙料とした。合成サイズ剤、硫酸バンド、紙力増強剤は抄紙工程のミキシングボックス〜インレット間に添加した。このようにして抄紙後におけるＪＩＳＰ８２０９による標準離解機で離解した離解パルプのＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５２に基づく平均繊維長が０．８〜１．５ｍｍとなるように調成パルプを作製した。この調成パルプを次いで、ツインワイヤー型抄紙機（デュオフォーマー）において抄紙速度５００ｍ／分で抄造し、ＪＩＳ規格による米坪量８３ｇ／ｍ2のクラフト紙を抄造し、ロールコーターにて酸化澱粉を１．５ｇ／ｍ2塗工後（含浸）乾燥し、次いでワインダーにおいて幅１０１０ｍｍ、長さ６０００ｍの巻取りを４本製造した。この原紙の巻取りを用いて製袋工場において袋に加工し、３１５ｍｍ×２５０ｍｍの縦長のクラフト袋を製造し、本発明のクラフト紙の試験試料を作製した。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
以下の実施例２〜４、比較例１〜５では、上記のパルプ配合率、酸化澱粉の含浸量を変更した。
（実施例２）
ＮＵＰＫ：４０％、ＰＧＷ：５０％、ＤＩＰ：１０％、酸化澱粉の含浸量：１．８ｇ／ｍ2とした。
（実施例３）
ＮＵＰＫ：３５％、ＰＧＷ：１０％、ＤＩＰ：５５％、酸化澱粉の含浸量：１．０ｇ／ｍ2とした。
（実施例４）
ＮＵＰＫ：３０％、ＰＧＷ：５０％、ＤＩＰ：２０％、酸化澱粉の含浸量：１．５ｇ／ｍ2とした。
（比較例１）
ＮＵＰＫ：５０％、ＰＧＷ：５％、ＤＩＰ：４５％、酸化澱粉の含浸無し、とした。
（比較例２）
ＮＵＰＫ：６０％、ＰＧＷ：３０％、ＤＩＰ：１０％、酸化澱粉の含浸量：１．５ｇ／ｍ2とした。
（比較例３）
ＮＵＰＫ：１０％、ＰＧＷ：８０％、ＤＩＰ：１０％、酸化澱粉の含浸量：１．５ｇ／ｍ2とした。
（比較例４）
ＮＵＰＫ：２５％、ＰＧＷ：６０％、ＤＩＰ：１５％、酸化澱粉の含浸量：０．８ｇ／ｍ2とした。
（比較例５）
ＮＵＰＫ：１５％、ＰＧＷ：８５％、ＤＩＰ：０％、酸化澱粉の含浸量：２．０ｇ／ｍ2とした。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
【表１】
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