【手続補正書】
【提出日】平成30年12月28日(2018.12.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層構造体の形成方法であって、
ポリプロピレン又はポリエチレン、及び第１の化学発泡剤を含む第１の層と、
前記第１の層の側方の第２の層とを共押出することを含み、前記第２の層が、
５〜７５質量％の再生金属化ポリオレフィン材料、
２５〜９５質量％のポリプロピレン、ポリエチレン、又はポリプロピレン及びポリエチレンの組合せ、及び
第２の化学発泡剤を含むことを特徴とする方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１７３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１７３】
（０１９１）  上記説明は、当業者が本発明を構成し、使用することを可能とするように提示され、特定用途及びその要件との関連で提供されている。好ましい実施形態に対する種々の変更が当業者には容易に明らかになると思われる。また、本発明の趣旨と範囲を逸脱することなく、本明細書中で規定されている一般的原理は、他の実施形態及び用途にも適用し得る。従って、本発明は、示した実施形態に限定されることを意図するものではないが、本明細書で開示の原理及び特徴に適合する最も広い範囲が許容されるべきである。
最後に、本出願において参照される全ての特許及び刊行物の開示は、参照により本明細書に組み込まれる。
本発明のまた別の態様は、以下のとおりであってもよい。
〔１〕多層構造体の形成方法であって、
ポリプロピレン又はポリエチレン、及び第１の化学発泡剤を含む第１の層と、
前記第１の層の側方の第２の層とを共押出することを含み、前記第２の層が、
５〜７５質量％の再生金属化ポリオレフィン材料、
２５〜９５質量％のポリプロピレン、ポリエチレン、又はポリプロピレン及びポリエチレンの組合せ、及び
第２の化学発泡剤を含むことを特徴とする方法。
〔２〕第３の層を、前記第２の層の側方で、前記第１の層の反対側に共押出することを更に含み、前記第３の層が、
ポリプロピレン又はポリエチレンと、
第３の化学発泡剤と、を含む、前記〔１〕に記載の方法。
〔３〕前記第１の層及び前記第３の層が、再生ポリオレフィン材料を実質的に不含である、前記〔２〕に記載の方法。
〔４〕前記再生金属化ポリオレフィン材料が、０．９５ｃｍ（０．３７５インチ）の標準的ふるいを通過する程度に十分小さい、前記〔１〕に記載の方法。
〔５〕前記再生金属化ポリオレフィン材料が、再生される前に、０．００３〜１００μｍの全体厚さの１つ又は複数の金属層を有する、前記〔１〕に記載の方法。
〔６〕前記第１の層が、２３０℃で、１０分間当たり０．１〜２５グラムのメルトフローインデックスを有するポリプロピレンを含む、前記〔１〕に記載の方法。
〔７〕前記第１の層が、１９０℃で、１０分間当たり０．１〜２５グラムのメルトフローインデックスを有するポリエチレンを含む、前記〔１〕に記載の方法。
〔８〕前記第１の層及び第３の層が、ポリプロピレン及びポリエチレンを含む、前記〔２〕に記載の方法。
〔９〕前記第１の層、第２の層及び第３の層が、架橋剤を含む、前記〔２〕に記載の方法。
〔１０〕前記第１、第２及び第３の化学発泡剤が、アゾジカルボンアミドを含む、前記〔２〕に記載の方法。
〔１１〕多層発泡構造体の形成方法であって、
ポリプロピレン又はポリエチレン、及び第１の化学発泡剤を含む第１の層と、
前記第１の層の側方の第２の層であって、
５〜７５質量％の再生金属化ポリオレフィン材料、
２５〜９５質量％のポリプロピレン、ポリエチレン、又はポリプロピレン及びポリエチレンの組合せ、及び
第２の化学発泡剤を含む第２の層とを、
共押出すること、
前記共押出層を電離放射線で照射すること、及び
前記照射共押出層を発泡させること、を含む方法。
〔１２〕第３の層を、前記第２の層の側方で、前記第１の層の反対側に共押出することを更に含み、前記第３の層が、
ポリプロピレン又はポリエチレンと、
第３の化学発泡剤と、を含む、前記〔１１〕に記載の方法。
〔１３〕前記第１の層及び前記第３の層が、再生ポリオレフィン材料を実質的に不含である、前記〔１２〕に記載の方法。
〔１４〕前記電離放射線が、アルファ線、ベータ線、ガンマ線、又は電子線からなる群から選択される、前記〔１１〕に記載の方法。
〔１５〕前記共押出構造体が、４回にまで分けて照射される、前記〔１１〕に記載の方法。
〔１６〕前記電離放射線が、２００〜１５００ｋＶの加速電圧を有する電子線である、前記〔１４〕に記載の方法。
〔１７〕吸収される電子線量が、１０〜５００ｋＧｙである、前記〔１６〕に記載の方法。
〔１８〕前記電離放射線が、前記押出構造体を２０〜７５％の架橋度に架橋する、前記〔１１〕に記載の方法。
〔１９〕発泡することが、前記照射構造体を溶融塩で加熱することを含む、前記〔１１〕に記載の方法。
〔２０〕前記多層発泡構造体が、２０〜２５０ｋｇ／ｍ3の密度を有する、前記〔１１〕に記載の方法。
〔２１〕前記多層発泡構造体が、０．０５〜１．０ｍｍの平均独立気泡寸法を有する、前記〔１１〕に記載の方法。
〔２２〕前記多層発泡構造体が、０．２〜５０ｍｍの厚さを有する、前記〔１１〕に記載の方法。
〔２３〕前記第１の層の平均表面粗さが、８０μｍ未満である、前記〔１１〕に記載の方法。
〔２４〕前記第１の層及び第３の層が、ポリプロピレン及びポリエチレンを含む、前記〔１２〕に記載の方法。
〔２５〕ポリプロピレン又はポリエチレンを含む押出しされた第１の発泡体層と、
前記第１の発泡体層の側方の共押出しされた第２の発泡体層と、を含み、前記第２の発泡体層が、
５〜７５質量％の再生金属化ポリオレフィン材料、及び
２５〜９５質量％のポリプロピレン、ポリエチレン、又はポリプロピレン及びポリエチレンの組合せ、を含む多層発泡構造体。
〔２６〕共押出しされた第３の発泡体層を前記第２の発泡体層の側方で、前記第１の発泡体層の反対側に更に含み、前記第３の発泡体層が、ポリプロピレン又はポリエチレンを含む、前記〔２５〕に記載の多層発泡構造体。
〔２７〕前記第１の発泡体層及び前記第３の発泡体層が、再生ポリオレフィン材料を実質的に不含である、前記〔２５〕に記載の多層発泡構造体。
〔２８〕前記第１の層及び第３の層が、ポリプロピレン及びポリエチレンを含む、前記〔２６〕に記載の多層発泡構造体。
〔２９〕前記第１の層が、２３０℃で、１０分間当たり０．１〜２５グラムのメルトフローインデックスを有するポリプロピレンを含む、前記〔２５〕に記載の多層発泡構造体。
〔３０〕前記第１の層が、１９０℃で、１０分間当たり０．１〜２５グラムのメルトフローインデックスを有するポリエチレンを含む、前記〔２５〕に記載の多層発泡構造体。
〔３１〕密度が、２０〜２５０ｋｇ／ｍ3である、前記〔２５〕に記載の多層発泡構造体。
〔３２〕２０〜７５％の架橋度を有する、前記〔２５〕に記載の多層発泡構造体。
〔３３〕０．０５〜１．０ｍｍの平均独立気泡寸法を有する、前記〔２５〕に記載の多層発泡構造体。
〔３４〕０．２〜５０ｍｍの厚さを有する、前記〔２５〕に記載の多層発泡構造体。
〔３５〕前記第１の発泡体層の平均表面粗さが、８０μｍ未満である、前記〔２５〕に記載の多層発泡構造体。
〔３６〕前記発泡構造体が、細長く切断、摩擦鋸盤で切断、剪断、ヒートカット、レーザー切断、プラズマ切断、ウォータージェット切断、金型切断、機械切断、又は手作業により切断されて、製品が形成される、前記〔２５〕に記載の多層発泡構造体。
〔３７〕ポリプロピレン又はポリエチレンを含む共押出しされた第１の発泡体層、及び
前記第１の発泡体層の側方の共押出しされた第２の発泡体層であって、
５〜７５質量％の再生金属化ポリオレフィン材料、及び
２５〜９５質量％のポリプロピレン、ポリエチレン、又はポリプロピレン及びポリエチレンの配合物を含む第２の発泡体層を含む、
多層発泡構造体と、
前記第１の発泡体層の側方で、前記第２の発泡体層の反対側の積層体層とを含む、積層体。
〔３８〕前記積層体層が、フィルム、織物、繊維層、及び革からなる群から選択される、前記〔３７〕に記載の積層体。
〔３９〕前記第１の発泡体層の平均表面粗さが、８０μｍ未満である、前記〔３７〕に記載の積層体。
〔４０〕前記多層発泡構造体が、共押出しされた第３の発泡体層を前記第２の発泡体層の側方で、前記第１の発泡体層の反対側に更に含み、前記第３の発泡体層が、ポリプロピレン又はポリエチレンを含む、前記〔３７〕に記載の積層体。
〔４１〕前記第１の発泡体層及び前記第３の発泡体層が、再生ポリオレフィン材料を実質的に不含である、前記〔４０〕に記載の積層体。
〔４２〕前記第３の発泡体層の側方で、前記第２の発泡体層の反対側に基材を更に含み、前記積層体が、前記基材上に熱成形される、前記〔４０〕に記載の積層体。
〔４３〕前記第１の層及び第３の層が、ポリプロピレン及びポリエチレンを含む、前記〔４０〕に記載の積層体。
〔４４〕多層構造体の形成方法であって、
ポリプロピレン又はポリエチレン、及び第１の化学発泡剤を含む第１の層と、
前記第１の層の側方の第２の層と、を共押出することを含み、前記第２の層が、
５〜５０質量％の再生架橋ポリオレフィン発泡体材料、
５０〜９５質量％のポリプロピレン、ポリエチレン、又はポリプロピレン及びポリエチレンの組合せ、及び
第２の化学発泡剤を含む、方法。
〔４５〕前記再生架橋ポリオレフィン発泡体材料が、低温粉砕ポリオレフィン発泡体材料を含む、前記〔４４〕に記載の方法。
〔４６〕第３の層を、前記第２の層の側方で、前記第１の層の反対側に共押出することを更に含み、前記第３の層が、
ポリプロピレン又はポリエチレンと、
第３の化学発泡剤と、を含む、前記〔４４〕に記載の方法。
〔４７〕前記第１の層及び前記第３の層が、再生ポリオレフィン材料を実質的に不含である、前記〔４６〕に記載の方法。
〔４８〕前記低温粉砕ポリオレフィン発泡体材料が、３．５米国標準メッシュを通過する程度に十分小さい、前記〔４５〕に記載の方法。
〔４９〕前記第１の層が、２３０℃で、１０分間当たり０．１〜２５グラムのメルトフローインデックスを有するポリプロピレンを含む、前記〔４４〕に記載の方法。
〔５０〕前記第１の層が、１９０℃で、１０分間当たり０．１〜２５グラムのメルトフローインデックスを有するポリエチレンを含む、前記〔４４〕に記載の方法。
〔５１〕前記第１の層、第２の層及び第３の層が、架橋剤を含む、前記〔４６〕に記載の方法。
〔５２〕前記第１、第２及び第３の化学発泡剤が、アゾジカルボンアミドである、前記〔４６〕に記載の方法。
〔５３〕前記第１の層及び第３の層が、ポリプロピレン及びポリエチレンを含む、前記〔４６〕に記載の方法。
〔５４〕多層発泡構造体の形成方法であって、
ポリプロピレン又はポリエチレン、及び第１の化学発泡剤を含む第１の層と、
前記第１の層の側方の第２の層であって、
５〜５０質量％の再生架橋ポリオレフィン発泡体材料、
５０〜９５質量％のポリプロピレン、ポリエチレン、又はポリプロピレン及びポリエチレンの組合せ、及び
第２の化学発泡剤を含む第２の層とを、
共押出すること、
前記共押出層を電離放射線で照射すること、及び
前記照射共押出層を発泡させること、を含む方法。
〔５５〕第３の層を、前記第２の層の側方で、前記第１の層の反対側に共押出することを更に含み、前記第３の層が、
ポリプロピレン又はポリエチレンと、
第３の化学発泡剤と、を含む、前記〔５４〕に記載の方法。
〔５６〕前記第１の層及び前記第３の層が、再生ポリオレフィン材料を実質的に不含である、前記〔５５〕に記載の方法。
〔５７〕前記再生架橋ポリオレフィン発泡体材料が、低温粉砕ポリオレフィン発泡体材料を含む、前記〔５４〕に記載の方法。
〔５８〕前記電離放射線が、アルファ線、ベータ線、ガンマ線、又は電子線からなる群から選択される、前記〔５４〕に記載の方法。
〔５９〕前記共押出構造体が、４回にまで分けて照射される、前記〔５４〕に記載の方法。
〔６０〕前記電離放射線が、２００〜１５００ｋＶの加速電圧を有する電子線である、前記〔５８〕に記載の方法。
〔６１〕吸収される電子線量が１０〜５００ｋＧｙである、前記〔６０〕に記載の方法。
〔６２〕前記電離放射線が、前記押出構造体を２０〜７５％の架橋度に架橋する、前記〔５４〕に記載の方法。
〔６３〕発泡することが、前記照射構造体を溶融塩で加熱することを含む、前記〔５４〕に記載の方法。
〔６４〕前記多層発泡構造体が、２０〜２５０ｋｇ／ｍ3の密度を有する、前記〔５４〕に記載の方法。
〔６５〕前記多層発泡構造体が、０．０５〜１．０ｍｍの平均独立気泡寸法を有する、前記〔５４〕に記載の方法。
〔６６〕前記多層発泡構造体が、０．２〜５０ｍｍの厚さを有する、前記〔５４〕に記載の方法。
〔６７〕前記第１の層の平均表面粗さが、８０μｍ未満である、前記〔５４〕に記載の方法。
〔６８〕前記第１の層及び第３の層が、ポリプロピレン及びポリエチレンを含む、前記〔５５〕に記載の方法。
〔６９〕ポリプロピレン又はポリエチレンを含む共押出しされた第１の発泡体層と、
前記第１の発泡体層の側方の共押出しされた第２の発泡体層とを含み、前記第２の発泡体層が、
５〜５０質量％の再生架橋ポリオレフィン発泡体材料、及び
５０〜９５質量％のポリプロピレン、ポリエチレン、又はポリプロピレン及びポリエチレンの組合せ、を含む多層発泡構造体。
〔７０〕共押出しされた第３の発泡体層を前記第２の発泡体層の側方で、前記第１の発泡体層の反対側に更に含み、前記第３の発泡体層が、ポリプロピレン又はポリエチレンを含む、前記〔６９〕に記載の多層発泡構造体。
〔７１〕前記第１の発泡体層及び前記第３の発泡体層が、再生ポリオレフィン材料を実質的に不含である、前記〔７０〕に記載の多層発泡構造体。
〔７２〕前記再生架橋ポリオレフィン発泡体材料が、低温粉砕ポリオレフィン発泡体材料を含む、前記〔６９〕に記載の多層発泡構造体。
〔７３〕前記第１の層が、２３０℃で、１０分間当たり０．１〜２５グラムのメルトフローインデックスを有するポリプロピレンを含む、前記〔６９〕に記載の多層発泡構造体。
〔７４〕第１の層が、１９０℃で、１０分間当たり０．１〜２５グラムのメルトフローインデックスを有するポリエチレンを含む、前記〔６９〕に記載の多層発泡構造体。
〔７５〕密度が、２０〜２５０ｋｇ／ｍ3である、前記〔６９〕に記載の多層発泡構造体。
〔７６〕２０〜７５％の架橋度を有する、前記〔６９〕に記載の多層発泡構造体。
〔７７〕０．０５〜１．０ｍｍの平均独立気泡寸法を有する、前記〔６９〕に記載の多層発泡構造体。
〔７８〕０．２〜５０ｍｍの厚さを有する、前記〔６９〕に記載の多層発泡構造体。
〔７９〕前記第１の発泡体層の平均表面粗さが、８０μｍ未満である、前記〔６９〕に記載の多層発泡構造体。
〔８０〕前記第１の層及び第３の層が、ポリプロピレン及びポリエチレンを含む、前記〔７０〕に記載の多層発泡構造体。
〔８１〕前記発泡構造体が、細長く切断、摩擦鋸盤で切断、剪断、ヒートカット、レーザー切断、プラズマ切断、ウォータージェット切断、金型切断、機械切断、又は手作業により切断されて、製品が形成される、前記〔６９〕に記載の多層発泡構造体。
〔８２〕ポリプロピレン又はポリエチレンを含む共押出しされた第１の発泡体層、及び
前記第１の発泡体層の側方の共押出しされた第２の発泡体層であって、
５〜５０質量％の再生架橋ポリオレフィン発泡体材料、及び
５０〜９５質量％のポリプロピレン、ポリエチレン、又はポリプロピレン及びポリエチレンの組合せを含む第２の発泡体層を含む、
多層発泡構造体と、
前記第１の発泡体層の側方で、前記第２の発泡体層の反対側の積層体層とを含む、積層体。
〔８３〕前記再生架橋ポリオレフィン発泡体材料が、低温粉砕ポリオレフィン発泡体材料を含む、前記〔８２〕に記載の積層体。
〔８４〕前記積層体層が、フィルム、織物、繊維層、及び革からなる群から選択される、前記〔８２〕に記載の積層体。
〔８５〕前記第１の発泡体層の平均表面粗さが、８０μｍ未満である、前記〔８２〕に記載の積層体。
〔８６〕前記多層発泡構造体が、第３の発泡体層を前記第２の発泡体層の側方で、前記第１の発泡体層の反対側に更に含み、前記第３の発泡体層が、ポリプロピレン又はポリエチレンを含む、前記〔８２〕に記載の積層体。
〔８７〕前記第１の発泡体層及び前記第３の発泡体層が、再生ポリオレフィン材料を実質的に不含である、前記〔８６〕に記載の積層体。
〔８８〕前記第３の発泡体層の側方で、前記第２の発泡体層の反対側に基材を更に含み、前記積層体が、前記基材上に熱成形される、前記〔８６〕に記載の積層体。
〔８９〕前記第１の層及び第３の層が、ポリプロピレン及びポリエチレンを含む、前記〔８６〕に記載の積層体。
〔９０〕多層構造体の形成方法であって、
ポリプロピレン又はポリエチレン、及び化学発泡剤を含む発泡体層と、
前記発泡体層の側方のフィルム層とを含み、
前記フィルム層がポリプロピレン又はポリエチレンを含む方法。
〔９１〕前記発泡体層が、２３０℃で、１０分間当たり０．１〜２５グラムのメルトフローインデックスを有するポリプロピレンを含む、前記〔９０〕に記載の方法。
〔９２〕前記発泡体層が、１９０℃で、１０分間当たり０．１〜２５グラムのメルトフローインデックスを有するポリエチレンを含む、前記〔９０〕に記載の方法。
〔９３〕前記発泡体層が、架橋剤を含む、前記〔９０〕に記載の方法。
〔９４〕前記化学発泡剤が、アゾジカルボンアミドを含む、前記〔９０〕に記載の方法。
〔９５〕前記発泡体層が、ポリプロピレン及びポリエチレンを含む、前記〔９０〕に記載の方法。
〔９６〕多層発泡構造体の形成方法であって、
ポリプロピレン又はポリエチレン、及び化学発泡剤を含む発泡体層と、
前記発泡体層の側方のフィルム層であって、
ポリプロピレン又はポリエチレンを含むフィルム層とを
共押出すること、
前記共押出層を電離放射線で照射すること、及び
前記照射共押出層を発泡させること、を含む方法。
〔９７〕前記電離放射線が、アルファ線、ベータ線、ガンマ線、又は電子線からなる群から選択される、前記〔９６〕に記載の方法。
〔９８〕前記共押出構造体が、４回にまで分けて照射される、前記〔９６〕に記載の方法。
〔９９〕前記電離放射線が、２００〜１５００ｋＶの加速電圧を有する電子線である、前記〔９７〕に記載の方法。
〔１００〕吸収される電子線量が、１０〜５００ｋＧｙである、前記〔９９〕に記載の方法。
〔１０１〕前記電離放射線が、前記押出構造体を２０〜７５％の架橋度に架橋する、前記〔９６〕に記載の方法。
〔１０２〕発泡することが、前記照射構造体を溶融塩で加熱することを含む、前記〔９６〕に記載の方法。
〔１０３〕前記多層発泡構造体が、２０〜２５０ｋｇ／ｍ3の密度を有する、前記〔９６〕に記載の方法。
〔１０４〕前記多層発泡構造体が、０．０５〜１．０ｍｍの平均独立気泡寸法を有する、前記〔９６〕に記載の方法。
〔１０５〕前記多層発泡構造体が、０．２〜５０ｍｍの厚さを有する、前記〔９６〕に記載の方法。
〔１０６〕前記発泡体層の平均表面粗さが、８０μｍ未満である、前記〔９６〕に記載の方法。
〔１０７〕前記発泡体層が、ポリプロピレン及びポリエチレンを含む、前記〔９６〕に記載の方法。
〔１０８〕多層構造体の形成方法であって、
ポリプロピレン又はポリエチレン、及び第１の化学発泡剤を含む第１の発泡体層と、
前記第１の発泡体層の側方の第２の発泡体層であって、
ポリプロピレン又はポリエチレン、及び
第２の化学発泡剤を含む第２の発泡体層とを、
共押出することを含む方法。
〔１０９〕前記第１と第２の層が、２３０℃で、１０分間当たり０．１〜２５グラムのメルトフローインデックスを有するポリプロピレンを含む、前記〔１０８〕に記載の方法。
〔１１０〕前記第１と第２の層が、１９０℃で、１０分間当たり０．１〜２５グラムのメルトフローインデックスを有するポリエチレンを含む、前記〔１０８〕に記載の方法。
〔１１１〕前記第１と第２の層が、架橋剤を含む、前記〔１０８〕に記載の方法。
〔１１２〕前記第１と第２の化学発泡剤が、アゾジカルボンアミドを含む、前記〔１０８〕に記載の方法。
〔１１３〕前記第１と第２の層が、ポリプロピレン及びポリエチレンを含む、前記〔１０８〕に記載の方法。
〔１１４〕多層発泡構造体の形成方法であって、
ポリプロピレン又はポリエチレン、及び第１の化学発泡剤を含む第１の発泡体層と、
前記第１の発泡体層の側方の第２の発泡体層であって、
ポリプロピレン又はポリエチレン、及び
第２の化学発泡剤を含む第２の発泡体層とを、
共押出すること、
前記共押出層を電離放射線で照射すること、及び
前記照射共押出層を発泡させること、
を含むことを特徴とする方法。
〔１１５〕前記電離放射線が、アルファ線、ベータ線、ガンマ線、又は電子線からなる群から選択される、前記〔１１４〕に記載の方法。
〔１１６〕前記共押出構造体が、４回にまで分けて照射される、前記〔１１４〕に記載の方法。
〔１１７〕前記電離放射線が、２００〜１５００ｋＶの加速電圧を有する電子線である、前記〔１１５〕に記載の方法。
〔１１８〕吸収される電子線量が、１０〜５００ｋＧｙである、前記〔１１７〕に記載の方法。
〔１１９〕前記電離放射線が、前記押出構造体を２０〜７５％の架橋度に架橋する、前記〔１１４〕に記載の方法。
〔１２０〕発泡することが、前記照射構造体を溶融塩で加熱することを含む、前記〔１１４〕に記載の方法。
〔１２１〕前記多層発泡構造体が、２０〜２５０ｋｇ／ｍ3の密度を有する、前記〔１１４〕に記載の方法。
〔１２２〕前記多層発泡構造体が、０．０５〜１．０ｍｍの平均独立気泡寸法を有する、前記〔１１４〕に記載の方法。
〔１２３〕前記多層発泡構造体が、０．２〜５０ｍｍの厚さを有する、前記〔１１４〕に記載の方法。
〔１２４〕前記第１の発泡体層の平均表面粗さが、８０μｍ未満である、前記〔１１４〕に記載の方法。
〔１２５〕前記第１と第２の層が、ポリプロピレン及びポリエチレンを含む、前記〔１１４〕に記載の方法。