【誤訳訂正書】
【提出日】平成20年10月31日(2008.10.31)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
素材ウエブ(2)を加工する機械(1)であって、少なくとも一つの搬送軸(3、4)と、これと共に作動する少なくとも一つの加工軸（5、6、7、8）とを備え、これらの軸が、それぞれに付属する単独駆動機構(9)により同期化されて駆動される機械において、見当修正を行うための方法であり、素材ウエブ(2)に付された見当マーク(14)がセンサー(29)により走査されるとともに、前記の同期化されて駆動される軸の内の少なくとも一つの軸が、予め設定された基本軸(L)の時々刻々の回転角位置(13)を表す関数である時間的な基本軸関数に従って動く一方、複数の、見当に従う軸が、前記見当マーク(14)の走査に基づき、基本軸関数(12)に対して修正されたものに従って動くようになっており、次のように特徴付けられる。つまり、見当に従う軸で、前記見当マーク(14)の走査に基づく修正に関して同じ条件にある複数の軸からなる一つのグループ(15)に対して、一つのセンサー(29)による前記走査から、一つの共通の修正関数(16)が導き出され、この修正関数(16)により前記基本軸関数に基づく軸の動きが修正され、それにグループ(15)の全ての軸が従うようにこれらの軸の単独駆動機構(9)が制御される。
【請求項２】
請求項１に基づく方法は、次のように特徴付けられる。すなわち、
修正関数(16)が、基本的には、単に基本軸関数(12)に対する修正を含み、見当修正のために活用される。
【請求項３】
請求項１に基づく方法は、次のように特徴付けられる。すなわち、
基本軸関数(12)とともに修正関数(16)は、時間的な見当結果-基本軸関数(17)を作り出し、この見当結果-基本軸関数(17)に従ってグループ(15)の全ての軸(3、4)が駆動される。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一つに基づく方法は、次のように特徴付けられる。すなわち、
修正関数(16)は、見当マーク(14)の走査により、基本軸(L)のその時の回転角位置(13)との比較で決定した、位相に相当する回転角位置の位置ずらし(19)を含む。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一つに基づく方法は、次のように特徴付けられる。すなわち、
修正関数(16)は、見当マーク(14)の走査によって決定された、基本軸(L)に関係した伝動装置の変速比に相当する関数を含む。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか一つに基づく方法は、次のように特徴付けられる。すなわち、
素材ウエブ(2)の縦方向(23)における中央部の領域(22)の中で、見当に従う軸(3、4)のための走査が実行される。
【請求項７】
請求項1から６までのいずれか一つに基づく方法は、特に輪転式印刷機、紙加工機械、
あるいはアーチ型印刷機械におけるインセッティング応用のために、次のように特徴付けられる。すなわち、
前記一つのグループ(15)は、搬送軸(3、4)のみを含む。
【請求項８】
請求項７に基づく方法は、次のように特徴付けられる。すなわち、
補足的に一つの、あらかじめ設定された、計算負荷の観点から簡素化された加工軸(5、8)の修正であって、見当修正の観点から、搬送軸(3、4)のグループ(15)に対応するものが、走査に従って実行される。
【請求項９】
請求項８に基づく方法は、次のように特徴付けられる。すなわち、
素材ウエブ(2)の１ユニットの長さ(26)毎の縦方向のエラー（27）、並びに修正対象となる個々の加工軸(5、8)についての走査箇所(44)までの縦方向の距離(45)が求められ、該当する加工軸(5、8)の修正は、基本的には縦方向のエラー(27)と縦方向の距離(45)とに基づいて計算される。
【請求項１０】
請求項９に基づく方法は、次のように特徴付けられる。すなわち、
素材ウエブ(2)は、個々の製品(25)において、あらかじめ設定された製品の長さ(26)に分けられ、その場合、縦方向のエラー(27)は、製品の長さ(26)毎に算出され、該当する加工軸(5、8)の修正は、基本的には製品の長さ（26）毎の縦方向のエラー(27)と縦方向の距離(45)を製品の長さ(26)で割った商との積により形成される。
【請求項１１】
請求項8あるいは９に基づく方法は、次のように特徴付けられる。すなわち、
複数の、修正が必要とされる加工軸(5、8)は、請求項１に基づく一つのグループ(43)を形成する。
【請求項１２】
請求項１から１０に基づく方法は、次のように特徴付けられる。すなわち、
少なくとも一つの、見当とは無関係な軸(6、７)を備えており、これは、時間的な基本軸関数（12）に従う。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００５】
補足的に、複数の、見当に従って作動する軸は、基本軸関数に基づき、素材ウエブの見当マークの走査結果に基づき修正される。これらは、軸のその時の位置、軸の回転速度、あるいは該当するパラメーターに応じて修正される。修正の程度は、見当マークの走査により決定される。見当マークは、-技術水準で一般的なように-例えば、印刷された状態のものが考えられ、光学的に走査される。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００６】
修正を必要とする軸が、個々の見当調整装置により修正されるということは、周知のことである。このことから、個々の軸とその調整装置を個別にパラメータ化し、修正動作や同期化を考慮して、その他の軸との最適化を行う必要性が生ずる。このため、運転開始に際しての負担が高い。個々の見当の数量が多い運転状況では負担がさらに高くなり、機械的な負担にも結びついており、結果的に経費も高くなる。しかも、修正を必要とする軸の同期化は、必ずしも常に満足する状態が得られるわけではない。これは、必然的に機械的、電子的な理由による逸脱状況が、個々の見当調整装置の間に生ずる可能性があるからである。このことが、ラインの張り具合の変動を生じさせる可能性がある。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３２】
ここに示された搬送軸3、4と、それと共に作動する加工軸5、6、７、8は、いずれも一つの付属する単独駆動機構９によって駆動される。これに対しては、単独駆動機構９が、相互に同期化されることが必要である。これを行うためには、単独駆動機構９へ、データバス28を介して基本軸信号データが導かれる（下記の記述を参照のこと）ことが必要となる。同期化を行うためには、軸5、6、７、8が、時間的基本軸関数に従う。この基本軸関数は、データバス28の中に含まれており、これを介して単独駆動機構９へと伝達される。逸脱状況は、見当調整により、まず見当マーク14が（ここでは、該当する縦方向の位置にクロス印でシンボル化されている）、一つの（光学的）センサー29により走査されることにより、修正される。走査から、基本軸関数12に対して修正が見当調整装置30において計算される。これらの修正は、まず単に見当調整装置に従っている軸3、4に影響を与えるのみである。とりあえずその他の加工軸5、6、7、8になんら見当修正が存在しないので、相対的修正の見当修正は、搬送軸3、4と加工軸5、6、7、8との間に該当する。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３３】
（見当修正の影響を受けない）基本軸Lは、ここでは単に、円によってシンボル化し示されている。本発明にとって、仮想的な基本軸で、その時の位置が電子的な方法によってのみ作られるものであるか、あるいは、いわゆる実際の基本軸で、その時の位置が、実際に存在する物理的な方法を用いた機械構造を有するシャフトにより、あるいは駆動機構のフィードバックにより示されるものであるかは、さほど重要なことではない。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３５】
共通の走査から、見当に従う搬送軸3、4のグループ15に対して、共通の修正関数16が導かれる。これは、見当マークの走査の程度に基づく期待値と実測値の比較から、位置的な逸脱状況を構成し、その逸脱状況に対応する関数により構成される。この修正関数は、ここに示された設計例では、期待値S及び／あるいは基本軸関数12と走査結果との比較により示されている。またこれはさらに、-センサー29からの走査信号とともに-計算装置31の中に記憶される。期待値Sは、基本軸関数12及び／あるいは加工軸5、6、7、8に関連して、素材ウエブ上のどの相対的な位置に、走査箇所44での見当マークが位置するべきなのかという情報を含む。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３６】
計算装置31の中で（図1bを参照のこと）形成される制御偏差（修正関数16に対応する）から、見当結果-基本軸関数17が導かれる。これは、明確にするために図解説明で示されており、基本軸関数12から逸脱した上昇を誇張し増大したように示している。基本軸関数12は、見当調整装置30の中に送り込まれる。修正関数16と基本軸関数12との接続も、本発明の見当調整装置30の中で行われる。伝達ラインは、データバス28であるので、（変更されていない）基本軸関数12のみならず、修正関数16から形成された見当結果-基本軸関数17もまた、全ての単独駆動機構9に供給され得る。その場合、駆動機構９は、変更可能な設定に基づき、あらかじめ定められた該当する基本軸関数12または見当結果-基本軸関数17により制御される。これにより、実質的に、どの軸3、4、5、6、7、8も、（あらかじめの）設定に従って、基本軸関数12、17の任意の１つ、あるいは処理／適応に基づく修正関数に、-例えば該当する駆動機構調整装置10において、従うことができる。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３９】
一般的に、既に存在する軸の同期化を行うためには、基本軸を備えており、これは、データバス28を介して、単独駆動機構9へ個別に伝達することができる。また、それぞれの駆動機構9よりも上位に配置され同期化する。一部拡大して示した左側のページには、見当調整装置30の詳細を示している。ここでは、期待値Sと走査信号Aとから修正関数16が導き出され、修正の程度に基づき、上位に配置されている基本軸関数12により見当結果-基本軸関数17へと処理される。詳細図から、それぞれの場合、まず期待値S、基本軸関数12、若しくは基本軸L、及び走査信号Aから、計算装置31の中でひとつの関数(A、S、L)が算出される。それは、ここに提示したケースでは、（優先してその時の／更新される）基準値であり、その値の程度に応じてパラメーター回路を介して、基本軸関数12から見当結果-基本軸関数17が導き出される。詳細図に示したように、見当結果-基本軸関数17の伝達に対して、一つのオフセット加算機20並びに／あるいは一つの伝動装置要素21が備えられており、計算装置31によりパラメーター回路42を介して応答される。このことは、走査の程度に基づき、純粋な位置ずらし、あるいは伝動装置の変速比、あるいはその双方が、見当結果-基本軸関数17の伝達のために用いられる。修正関数16または見当結果−基本軸関数17の形成のために、走査結果、期待値（これは時間的な期待値関数であり得る）、並びに基本軸12から、位置ずらし19の程度、並びに／あるいは伝動装置要素21の変速比が計算され、優先的に関与したタクトレイトと調整システムに対して予想される時定数の範囲内で更新される。パラメーター回路42を介して、これによりこの関数を形成するために必要なパラメーターが、オフセット加算機20、伝動装置要素21に導かれる。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４０】
制御偏差がなんら存在せず、あるいは制御を望まない場合は、全てのパラメーターは以
下のように測定したり、基準値を示したりすることができる。つまり、オフセット加算機20並びに／あるいは伝動装置要素21は、差異がなく、また見当結果-基本軸関数17は、基本的には基本軸関数12と同じであるようにする。既に存在する基本軸関数12、17は、それぞれの基本軸ジェネレーター40、41を介して（例えば計算装置の中にあるソフトウエア）データバス28へと該当するアドレス化によりさらに伝達される。アドレス化については、ここで詳細に解説を行わない。アドレス化は、選択的に個々の単独駆動機構9毎に、それぞれのパラメーター、つまり走査箇所44と付属する軸3、4との間隔の程度に基づき実行される。この点については、以下の記述において詳細に説明を行う。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４２】
さらに搬送軸3、4に対しては、加工軸5、8もまた、グループ43にまとめることができる。これは、独自の、例えば補足的な見当に従った基本軸関数に影響を与える。加工軸5、6、7、8全ては、一つのグループにまとめることができると思われる。ここでは、走査箇所44から最も遠く離れた加工軸5、8が、グループ43にまとめられている。これは、これらに対しては、場合によっては（残り）制御偏差が、上記に記述した理由により特に大きくなるからである。見当に従ったグループ15、43の軸3、4、5、8は、走査を実質的には、中心領域22で、素材ウエブ2の縦方向23との関係で、つまり実質的に示された軸の中心で実行する。これにより、-上記に記述したように-場合によっては、見当に従う軸の残留する（見当の）逸脱状況が、相互に最小化される。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４３】
グループ43の加工軸5、8に対して、計算負荷の観点から簡素化された修正の影響を与える。これらは、製品の長さ26の積25への配分が形成される。前述のケースは、見当マーク14の距離によって一致されている（絶対に必要であるケースではない）。見当調整装置を用いて、縦方向のエラー27（ここでは誇張して示されている）は、製品の長さ26ごとに算出される。修正を必要とする加工軸5、8ごとに、走査箇所44までの縦方向の間隔45が算出され、加工軸5の修正が、縦方向のエラーと、縦方向の距離45を製品の長さ26で割った商との積から形成される。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４４】
図2は、様々な基本軸関数12、17、37、並びに修正関数16のダイアグラムを示している。記載されているのは、時間tについての角度の時々刻々の位置である。見当結果-基本軸関数17と見当結果-基本軸関数37は、変更されていない基本軸関数12から導き出される修正-基本軸関数である。見当結果-基本軸37は、基本軸関数12に対する位置ずらし19により構成されているだけである。見当結果-基本軸関数17は、基本軸関数12からの伝動誘導を有している。それにより、見当結果-基本軸関数17は、基本軸関数12とは別の傾斜を有する。またそれにより、基本軸関数12の周期38に対して別の周期39を有する。見当結果-基本軸関数17のより大きな傾斜により、周期39は短くなる。