【手続補正書】
【提出日】平成20年4月30日(2008.4.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  光が通過することが可能なモノリシック光学要素であって、
光が通過することが可能な基体と、
前記基体に一体形成されたマクロ光学的特徴と、
光が通過することが可能な複数の微小構造とを備え、該微小構造は性質においてランダムであるとともに前記マクロ光学的特徴に一体に形成されて、該微小構造は、前記基体の前記マクロ光学的特徴を介してモノリシック光学要素を出射する光を均質化することと、拡散及び形成することとが可能であることを特徴とし、該微小構造は、前記基体の前記マクロ光学的特徴を介してモノリシック光学要素を出射する所定の光の分布を、モノリシック光学要素の光出力のほぼ全体が所定の方向及び分布パターンに形成されるように方向付けることが可能であることを更なる特徴とし、基体、基体に一体に形成された前記マクロ光学的特徴、及びやはり基体に一体に形成された前記複数のランダムな微小構造は、モノリシック光学要素を出射する、滑らかに変化する非不連続的な光の所定の方向及び分布パターンを与える前記光出力をモノリシック光学要素に発生せしめるように協働することを特徴とし、前記基体はフレネルレンズである、モノリシック光学要素。
【請求項２】  前記基体はプラスチック材料であり、前記マクロ光学的特徴及び前記微小構造はそれぞれ前記プラスチック材料と一体に成型されていることを特徴とする請求項１に記載のモノリシック光学要素。
【請求項３】  前記基体はゾルゲル溶液が固化したものであり、前記マクロ光学的特徴及び前記微小構造はそれぞれ前記ゾルゲル溶液が固化したものと一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のモノリシック光学要素。
【請求項４】  前記基体および前記基体と一体に形成された前記マクロ光学的特徴はガラス材料であり、前記微小構造は前記マクロ光学的特徴と一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のモノリシック光学要素。
【請求項５】  光が通過することが可能なモノリシック光学要素であって、
光が通過することが可能な基体と、
前記基体に一体形成されたマクロ光学的特徴と、
光が通過することが可能な複数の微小構造とを備え、該微小構造は性質においてランダムであるとともに前記マクロ光学的特徴に一体に形成されて、該微小構造は、前記基体の前記マクロ光学的特徴を介してモノリシック光学要素を出射する光を均質化することと、拡散及び形成することとが可能であることを特徴とし、該微小構造は、前記基体の前記マクロ光学的特徴を介してモノリシック光学要素を出射する所定の光の分布を、モノリシッ
ク光学要素の光出力のほぼ全体が所定の方向及び分布パターンに形成されるように方向付けることが可能であることを更なる特徴とし、基体、基体に一体に形成された前記マクロ光学的特徴、及びやはり基体に一体に形成された前記複数のランダムな微小構造は、モノリシック光学要素を出射する、滑らかに変化する非不連続的な光の所定の方向及び分布パターンを与える前記光出力をモノリシック光学要素に発生せしめるように協働することを特徴とし、前記基体はシリンドリカルレンズであり、前記マクロ光学的特徴は前記シリンドリカルレンズの曲面によって与えられ、前記シリンドリカルレンズと一体に形成されることを特徴とする、モノリシック光学要素。
【請求項６】  前記基体はプラスチック材料であり、前記マクロ光学的特徴及び前記微小構造はそれぞれ前記プラスチック材料と一体に成型されていることを特徴とする請求項５に記載のモノリシック光学要素。
【請求項７】  前記基体はゾルゲル溶液が固化したものであり、前記マクロ光学的特徴及び前記微小構造はそれぞれ前記ゾルゲル溶液が固化したものと一体に形成されていることを特徴とする請求項５に記載のモノリシック光学要素。
【請求項８】  前記基体および前記基体と一体に形成された前記マクロ光学的特徴はガラス材料であり、前記微小構造は前記マクロ光学的特徴と一体に形成されていることを特徴とする請求項５に記載のモノリシック光学要素。
【請求項９】  光が通過することが可能なモノリシック光学要素であって、
光が通過することが可能な基体と、
前記基体に一体形成されたマクロ光学的特徴と、
光が通過することが可能な複数の微小構造とを備え、該微小構造は性質においてランダムであるとともに前記マクロ光学的特徴に一体に形成されて、該微小構造は、前記基体の前記マクロ光学的特徴を介してモノリシック光学要素を出射する光を均質化することと、拡散及び形成することとが可能であることを特徴とし、該微小構造は、前記基体の前記マクロ光学的特徴を介してモノリシック光学要素を出射する所定の光の分布を、モノリシック光学要素の光出力のほぼ全体が所定の方向及び分布パターンに形成されるように方向付けることが可能であることを更なる特徴とし、基体、基体に一体に形成された前記マクロ光学的特徴、及びやはり基体に一体に形成された前記複数のランダムな微小構造は、モノリシック光学要素を出射する、滑らかに変化する非不連続的な光の所定の方向及び分布パターンを与える前記光出力をモノリシック光学要素に発生せしめるように協働することを特徴とし、前記基体は一体に形成された複数のプリズムを有するプリズム様構造であり、前記マクロ光学的特徴は前記プリズム構造の前記複数のプリズムの所定の屈折率の値であることを特徴とする、モノリシック光学要素。
【請求項１０】  前記基体はプラスチック材料であり、前記マクロ光学的特徴及び前記微小構造はそれぞれ前記プラスチック材料と一体に成型されていることを特徴とする請求項９に記載のモノリシック光学要素。
【請求項１１】  前記基体はゾルゲル溶液が固化したものであり、前記マクロ光学的特徴及び前記微小構造はそれぞれ前記ゾルゲル溶液が固化したものと一体に形成されていることを特徴とする請求項９に記載のモノリシック光学要素。
【請求項１２】  前記基体および前記基体と一体に形成された前記マクロ光学的特徴はガラス材料であり、前記微小構造は前記マクロ光学的特徴と一体に形成されていることを特徴とする請求項９に記載のモノリシック光学要素。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
本発明に基いて構成されたフレネルレンズ２０は、任意の種類の材料にて形成することが可能であるが、多くの用途においてプラスチック材料から成型される基体２２を有する
。更に、基体２２は、本発明の範囲から逸脱することなく任意の形状、配置、外形に形成することが可能であるが、レンズ２０は平面状構造として単に示されている。従来のフレネルレンズ２０は、その一方の表面において複数のフレネル光学要素２４を有する。これらの構造は通常、基体２２の表面に中心軸から径方向外側に向けて配された複数の円形または楕円形の連続または不連続の隆起として形成される。特定のフレネルレンズ２０のマクロ光学的特性は、フレネル光学要素の特定のサイズ、断面形状、及び外形、ならびに、連続的環状構造の径、曲率、及び頻度によって決定されるが、本発明に基いて構成されたフレネルレンズ２０は更に、上記に触れた係属中の出願に開示される幾つかの方法の内の１つに基いて基体２２の反対側の側面に成型された複数の表面微小構造２６を有する。これらの微小構造２６はマスター基体からフレネルレンズ２０を形成する際に基体２２に直接成型または押型することが可能である。マスター基体は、多工程の光学的記録プロセスにて形成するか、上記に援用した特許ならびに特許出願の１以上に記載されるように、ブラッシング、食刻、またはショットブラストなどの新規な機械的手法の内の１つを基体に行うことによって形成することが可能である。この結果、基体の一表面においてマクロ光学的特性を与えるフレネル光学要素２４を有し、基体の別の表面において微小構造２６を有するモノリシック体２２が得られる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
この実施形態においては、複数の微小構造６８がケーブルを形成する際にケーブル６０の端部６６に一体形成される。例えば従来の光ファイバケーブルの製造においては、ケーブル基材６２を連続的な長さの部分として形成し、これを所定のサイズに切断する。端部は切断時に既に加熱されているか、さもなくば連続ケーブルから分離した後に加熱して、光ファイバケーブル６０の端部６６に微小構造６８を成型、押型、もしくは複製することが可能である。この実施形態では、コア６２及びクラッド６４の材料温度がコア６２の材料内に微小構造６８を複製するうえで充分な温度に上昇するだけの時間にわたって任意の適当な手段により光ファイバケーブルの端部を加熱することが可能である。これにより微小構造６８及びコア６２を含むモノリシック構造が形成される。