(57)【要約】  本発明の難燃性軟磁性シートは、少なくとも扁平な軟磁性粉末とポリエステル樹脂とを含有する。ポリエステル樹脂は、リン内添ポリエステル樹脂である。リン内添ポリエステル樹脂は、分子中にリン酸残基を有する。リン内添ポリエステル樹脂のリン含有率は、３．０重量％以上であることが好ましい。これにより、難燃性軟磁性シートは、難燃剤としてハロゲン系難燃剤を使用せずとも十分な難燃性を有し、環境試験後の磁気特性の低下を少なくすることができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも扁平な軟磁性粉末とポリエステル樹脂とを含有し、前記ポリエステル樹脂がリン内添ポリエステル樹脂であることを特徴とする難燃性軟磁性シート。
【請求項２】
前記リン内添ポリエステル樹脂は、分子中にリン酸残基を有することを特徴とする請求の範囲第１項記載の難燃性軟磁性シート。
【請求項３】
前記リン内添ポリエステル樹脂のリン含有率が３．０重量％以上であることを特徴とする請求の範囲第１項または第２項記載の難燃性軟磁性シート。
【請求項４】
さらに難燃剤を含有することを特徴とする請求の範囲第１項から第３項のいずれか１項記載の難燃性軟磁性シート。
【請求項５】
前記難燃剤は、窒素含有有機難燃剤であることを特徴とする請求の範囲第４項記載の難燃性軟磁性シート。
【請求項６】
前記難燃剤は、メラミンシアヌレートであることを特徴とする請求の範囲第４項記載の難燃性軟磁性シート。
【請求項７】
前記軟磁性粉末が、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ系粉末、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ−Ｎｉ系粉末、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系粉末、Ｆｅ−Ｎｉ系粉末から選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求の範囲第１項から第６項のいずれか１項記載の難燃性軟磁性シート。
【請求項８】
透磁率μ'が３５以上であることを特徴とする請求の範囲第１項から第７項のいずれか１項記載の難燃性軟磁性シート。
【請求項９】
前記軟磁性粉末が絶縁層により被覆されていることを特徴とする請求の範囲第１項から第８項のいずれか１項記載の難燃性軟磁性シート。
【請求項１０】
前記絶縁層は、酸化膜または樹脂膜であることを特徴とする請求の範囲第９項記載の難燃性軟磁性シート。
【請求項１１】
前記軟磁性粉末がカップリング処理されていることを特徴とする請求の範囲第１項から第１０項のいずれか１項記載の軟磁性シート。
【請求項１２】
比重が３．０以上であることを特徴とする請求の範囲第１項から第１１項のいずれか１項記載の難燃性軟磁性シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁波ノイズを抑制する難燃性軟磁性シートに関するものであり、特に、難燃性を有するポリエステル樹脂を用いた新規な難燃性軟磁性シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、鉄道の自動改札機や、建物への入退室におけるセキュリティシステム、電子マネーシステム等の分野においては、非接触式のＩＣカードやＩＣタグ等を用いた、いわゆるＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）システム等が導入され始めている。このＲＦＩＤシステムは非接触式ＩＣカードと、このＩＣカードに対してデータの書き込みや読み出しを行うリーダライタとから構成されている。前記ＲＦＩＤシステムでは、電磁誘導の原理に基づいて、リーダライタ側のループアンテナから磁束が放出されると、放射された磁束が誘導結合によってＩＣカード側のループアンテナと磁気的結合し、ＩＣカードとリーダライタとの間で通信が行われる。【０００３】
前述のようなＲＦＩＤシステムでは、従来の接触型ＩＣカードシステムのようにリーダライタに対してＩＣカードを装填したり金属接点を接触させたりする手間が省け、簡易且つ高速にデータの書き込みや読み出しを行うことができる。また、前記ＲＦＩＤシステムでは、電磁誘導によりリーダライタからＩＣカードに対して必要な電力の供給が行われるため、ＩＣカード内に電池等の電源を内蔵する必要がなく、構成を簡素化でき低価格で信頼性の高いＩＣカードを提供することができる。【０００４】
ただし、例えばＩＣカードに搭載される通信周波数１３．５６ＭＨｚのＩＣタグが金属の周辺にあると、その影響を受けて通信がうまくいかない場合がある。電磁誘導方式で通信する１３．５６ＭＨｚでは、金属が近くにあるとその影響を受けてインダクタンスが変化することによる共振周波数のずれや、磁束変化等から、電力確保ができなくなるからである。したがって、上述したＲＦＩＤシステムでは、ＩＣカードとリーダライタとの十分な通信可能な範囲を確保するために、ある程度の磁界強度を持った電磁場を放射することのできるループアンテナをＩＣカード側に設ける必要がある。【０００５】
この場合、空間配置以外の方法で金属筐体によるループアンテナへの影響を低減するためには、例えば磁性材料を用いることが有効であり、これによって金属体への影響を低減し、通信距離を大きくすることができる。また、近年の通信機器や電子機器では、クロック周波数の高周波数化の進行に伴ってノイズ電磁波の放射頻度が高まり、外部または内部干渉による機器それ自体の誤動作や周辺機器への悪影響等が発生しているが、このような電磁波障害の発生を防止するためにも磁性材料が有効である。このような状況から、例えば適量の軟磁性粉末をゴムやプラスチックス等の結合剤に分散・混合して成る各種の複合磁性シート（軟磁性シート）が提案されている。【０００６】
軟磁性シートは、準マイクロ波帯の電磁波に対して高い透磁率を示し、当該ノイズ電磁波を吸収してそのエネルギーを熱に変換し、電磁波ノイズの放射を抑制する。その場合、複合磁性シートの透磁率と厚みの積が大きければ大きいほど電磁波ノイズに対する抑制効果も大きくなるので、例えば厚みが同一であるとすれば、磁性シートの透磁率が高ければ高いほど電磁波ノイズに対する抑制効果は大きくなる。このため、軟磁性シートの高透磁率化の検討が行われており、例えば、軟磁性粉末として扁平形状のものを用い、その扁平面をシートの面内方向に配向させることにより透磁率を高めた複合磁性シートが提案されている（例えば、特許文献１等を参照）。
【特許文献１】特開２００２−１５８４８８号公報
【０００７】
ところで、近年、電子機器の実装回路は高密度化しているため、その発熱量は増大し、機器温度の上昇傾向が進んでいる。したがって、回路がショートして発火する場合も起こり得るが、そのような場合であっても、前記軟磁性シートは発火しないことが必要とされる。すなわち、軟磁性シートには、高透磁率であることは勿論のこと、耐熱性に優れ、実用上の難燃性を備えていることも要求される。【０００８】
一般に、例えばプラスチック材料に難燃性を付与するには、いわゆる難燃剤の添加が行われており、難燃剤としては、ハロゲン系難燃剤が広く知られている。しかしながら、近年、地球環境保護に対する配慮からハロゲン系難燃剤の使用を避ける傾向にあり、ハロゲン系難燃剤に代えてノンハロゲン系難燃剤が使用されるようになっている。例えば、前記特許文献１においても、リン系の難燃剤を添加して難燃性を付与することが開示されている。リン系の難燃剤としては、例えば、トリフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、イソプロピルフェニルホスフェート等の有機リン化合物を挙げることができる。【０００９】
しかしながら、前記リン系の難燃剤を使用する場合、その添加量が多くなると、樹脂組成物の耐熱性、物性の低下、高温条件下における有機リン化合物の揮発等の問題点があり、その結果、少量しか添加できず十分な難燃性を確保できないという問題がある。また、リン系の難燃剤を添加した場合、高温高湿下での加水分解が進行し、磁性シートの高温高湿での環境試験後に透磁率μ'が低下してしまうという問題もあり、難燃性を付与することはできても、磁気特性の低下を抑えることができないという問題もある。
【発明の開示】
【００１０】
本発明は、前記問題点を解決するために提案されたものであり、十分な難燃性を有するとともに、環境試験後の磁気特性の低下を改善することが可能な軟磁性シートを提供することを目的とする。
【００１１】
前述の目的を達成するために、本発明の難燃性軟磁性シートは、少なくとも扁平な軟磁性粉末とポリエステル樹脂とを含有し、前記ポリエステル樹脂がリン内添ポリエステル樹脂であることを特徴とする。
【００１２】
本発明の難燃性軟磁性シートにおいては、先ず、軟磁性粉末として扁平な軟磁性粉末を用いているので、その扁平面をシートの面内方向に配向させることにより、透磁率μ'の高い軟磁性シートが実現される。
【００１３】
一方、本発明の難燃性軟磁性シートにおいては、バインダーとしてリン内添ポリエステル樹脂を用いているが、このリン内添ポリエステル樹脂は、分子中にリン酸残基を有するために難燃性が高く、したがって難燃性も十分に確保される。また、難燃化のために多量の難燃剤を添加する場合と異なり、加水分解が少ないので、環境試験後に透磁率μ'の低下が小さい。
【００１４】
本発明の難燃性軟磁性シートでは、地球環境保護に対する配慮から、難燃剤としてハロゲン系難燃剤を使用していないにも拘わらず、例えば少なくともＵＬ９４の水平燃焼試験の基準ＨＢ相当の難燃性を有しており、十分な難燃性を実現することが可能である。また、本発明によれば、環境試験後の磁気特性の低下も抑制することができるため、ＲＦＩＤ用途や電波吸収体として有用であり、例えば携帯電話やデジタルカメラ等の電子機器のノイズ電磁波吸収材として用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を適用した難燃性軟磁性シートについて詳細に説明する。【００１６】
本発明の難燃性軟磁性シートは、軟磁性粉末とバインダー（高分子結合材）とを混合し、シート化してなるものである。ここで、軟磁性粉末を構成する磁性材料としては、任意の軟磁性材料を用いることができるが、例えば、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金、センダスト（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系）、パーマロイ（Ｆｅ−Ｎｉ）系等が好適である。これらの軟磁性材料からなる軟磁性粉末を用いて作製した軟磁性シートは、前記軟磁性粉末が軟磁気特性に優れることから、ＲＦＩＤ用途や電波吸収体に好適に用いることができる。【００１７】
前記軟磁性粉末としては、扁平な形状の軟磁性粉末を用いるが、その平均粒子径は、３．５〜９０μｍ、厚さは２．１μｍ以下とすることが好ましい。扁平な軟磁性粉末の大きさを揃えるためには、必要に応じて、ふるい等を使用して分級すればよい。難燃性軟磁性シートの透磁率を大きくするためには、扁平な軟磁性粉末の粒子サイズを大きくして粒子同士の間隔を小さくし、且つ扁平な軟磁性粉末のアスペクト比を高めて軟磁性シートにおける反磁場の影響を小さくすることが有効である。【００１８】
また、前記軟磁性粉末には、その表面を被覆する絶縁層が形成されていても良い。絶縁層が形成された扁平な軟磁性粉末を用いることによって、難燃性軟磁性シートのμ''が低下しＱが向上するので、通信距離が向上する。絶縁層の形成方法としては、樹脂でコーティングする方法や加熱により酸化膜を形成する方法、さらには軟磁性粉末にスパッタ等の薄膜形成技術で酸化膜を形成する方法がある。酸化膜としてはＡｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２等を用いることができる。コーティングする樹脂としては、アクリレート系、エステル系、ウレタン系、エポキシ系等を用いることができる。【００１９】
なお、難燃性軟磁性シートの作製に用いる軟磁性粉末は、全て前記絶縁層により被覆された軟磁性粉末としても良いし、絶縁被覆されていない軟磁性粉末と絶縁被覆された軟磁性粉末を混合したものであってもよい。後者の場合、絶縁被覆された軟磁性粉末の割合を軟磁性粉末全体に対して５％以上とすることで、絶縁による効果が得られる。【００２０】
あるいは、軟磁性粉末として、例えばシランカップリング剤等のカップリング剤を用いてカップリング処理した軟磁性粉末を用いるようにしてもよい。カップリング処理した軟磁性粉末を用いることによって、扁平な軟磁性粉末と高分子結合材界面の補強効果を高め、比重や耐食性を向上させることができる。カップリング剤としては、例えば、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等を用いることができる。なお、前記カップリング処理は、予め軟磁性粉末に対して施しておいてもよいし、軟磁性粉末とバインダーとを混合する際に同時に混合し、その結果前記カップリング処理が行われるようにしてもよい。【００２１】
一方、バインダー（高分子結合材）としては、リン内添ポリエステル樹脂を用いる。分子中にリン酸残基を有するリン内添ポリエステル樹脂を用いることによって、難燃性を付与することができる。【００２２】
前記リン内添ポリエステル樹脂は、前記の通り分子中にリン酸残基を有するものであり、例えばリン変性飽和ポリエステル共重合体を挙げることができる。リン変性飽和ポリエステル共重合体は、飽和共重合ポリエステルの主骨格にリン成分が導入されているものであり、ポリエステル成分とリン成分とを共重合させることにより得られる。ここでポリエステル成分としては、エチレングリコールとテレフタル酸、ナフタレンカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸又はイソフタル酸とから形成される高分子化合物や、１，４−ブタンジオールとテレフタル酸、アジピン酸又はセバシン酸とから形成される高分子化合物や、１，６−ヘキサンジオールとアジピン酸、セバシン酸又はイソフタル酸とから形成される高分子化合物等を使用することができる。またリン成分としては、ホスフォネート型ポリオール、ホスフェート型ポリオール、ビニルホスフォネート、アリルホスフォネート等を使用することができる。このように主骨格にリン成分を導入したポリエステル共重合体は、単にポリエステルにリン成分を混合分散させたものよりも高い難燃性を示す。【００２３】
リン内添ポリエステル樹脂のリン含有率は、ポリエステル樹脂の主骨格の種類、リン成分（リン酸残基）の種類、難燃性軟磁性シートを構成するその他の成分の種類等に応じて、所定の難燃性を満足するように定めることができるが、３．０重量％以上とすることが好ましい。リン含有率を３．０重量％以上とすれば、確実に十分な難燃性を確保することが可能である。【００２４】
また、前記リン内添ポリエステル樹脂の数平均分子量は、３０００〜１０００００であることが好ましい。より好ましくは１００００〜５００００である。リン内添ポリエステル系樹脂のガラス転移点は、−２０〜１００℃であることが好ましい。より好ましくは−２０〜７０℃である。【００２５】
前記軟磁性粉末と混合するバインダー（高分子結合材）には、前記リン内添ポリエステル樹脂を単独で用いることも可能であるが、相溶性等の問題がなければ他の樹脂を１種類以上併用しても構わない。この場合、他の樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、ロジン系樹脂、ナイロン樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、ポリアミン樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、ポリイソシアネートやエポキシ化合物とイソシアネートの化合物やイミダゾール化合物の混合物等を挙げることができる。【００２６】
さらに、難燃性軟磁性シートにおいて、例えばＵＬ９４の垂直試験法の基準Ｖ−１というような充分な難燃性を確保するためには、耐熱性、物性の低下、高温条件下、加水分解性、表面性等に影響を与えない程度に難燃剤を添加することも有効である。【００２７】
前記難燃剤としては、任意のものを使用できるが、例えば亜鉛系難燃剤、窒素系難燃剤および水酸化物系難燃剤が挙げられる。さらに、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどが上げられる。亜鉛系難燃剤としては、炭酸亜鉛、酸化亜鉛若しくはホウ酸亜鉛等が挙げられ、中でも炭酸亜鉛が好ましい。窒素系難燃剤としては、例えばメラミン（シアヌル酸トリアミド）、アムメリン（シアヌル酸ジアミド）、アムメリド（シアヌル酸モノアミド）、メラム、メラミンシアヌレート、ベンゾグアナミン等のメラミン誘導体を用いることができる。ポリエステル樹脂への分散性、混合性の点で、メラミンシアヌレートを用いることが好ましい。また、難燃剤の代わりにカーボンブラック、酸化チタン、窒化ホウ素窒化アルミニウム、アルミナ等を添加しても良い。【００２８】
以上のように構成される難燃性軟磁性シートにおいては、透磁率μ'が３５以上であることが好ましい。透磁率μ'が３５以上であれば、携帯用モバイル電子機器に搭載した際の通信距離が１１０ｍｍ以上となり、利便性が向上する。【００２９】
また、難燃性軟磁性シートの比重は３．０以上であることが望ましい。より好ましくは３．２０以上である。難燃性軟磁性シートの比重を大きくすることによって、難燃性軟磁性シートの中に含まれる空気が少なくなり、難燃性をより一層向上させることができる。【００３０】
前述の難燃性軟磁性シートは、前記軟磁性粉末とバインダー（リン内添ポリエステル樹脂を含む高分子結合材）とを混合し、シート化することにより形成されるが、扁平な軟磁性粉末を前記バインダーと混合し、高密度に充填することは容易なことではない。扁平な軟磁性粉末をバインダーと混合する場合には、混合中の負荷によって扁平な軟磁性粉末が粉砕され、小さくなったり、大きな歪を受け、透磁率μ'を低下させる原因となるからである。【００３１】
そのため、扁平な軟磁性粉末とバインダーの混合には、溶媒に溶解させた高分子結合材を使用し、極力扁平な軟磁性粉末に負荷を与えないように混合して磁性塗料とし、これを塗布して軟磁性シートを製造することが好ましい。【００３２】
さらに、配向を容易に行うためにも、バインダーとしての樹脂は流動性の高いものにすることが好ましく、バインダーを溶媒に溶解させ、所定の粘度の磁性塗料とすることが好ましい。磁性塗料の粘度の調整には、各種溶媒を用いることができ、例えば、メチルエチルケトン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素化合物、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン等を用いることができる。【００３３】
磁性塗料の粘度は後述の塗布方式で塗布できるように調節すればよいが、あまり粘度を小さくしすぎるとバインダー成分が多くなるために、シート化した際に比重が小さくなってしまうという問題がある。また、粘度が大きすぎる場合には、前記問題の他、塗布できなかったり、塗布する際にシートに筋が入るという不都合が生ずる可能性がある。【００３４】
前記溶媒に溶解した液状樹脂をバインダーとして使用し、軟磁性粉末と混合した磁性塗料をシート化するには、例えばフィルム等の基材上に塗布してシート化する方法がある。塗布方式としてはコーター、ドクターブレード法等を採用することができる。このとき、形成される軟磁性シートの厚さは、前記塗布方式で所望の厚さに調節することができる。【００３５】
塗布時には、磁場を加えることによって、扁平な軟磁性粉末を面内方向に配向、配列させる効果が得られ、軟磁性粉末を高密度に充填することが可能となる。また、比重を向上させるためにプレス工程を入れても良い。比重を大きくすることによって、軟磁性シートの中に含まれる空気が少なくなるため、さらに難燃性を向上させることができる。
【実施例】
【００３６】
次に、本発明を適用した難燃性軟磁性シートの具体的な実施について、実験結果を基に説明する。【００３７】
実施例１〜９ではバインダーとしてリン内添ポリエステル樹脂を用いた。実施例１〜４でのリン内添ポリエステル樹脂は、数平均分子量２４０００、ガラス転移点４℃、リン含有率３．９重量％である。また、実施例５〜９でのリン内添ポリエステル樹脂は、数平均分子量２４０００、ガラス転移点４℃、リン含有率３．８重量％である。一方、比較例１〜５ではリン内添ポリエステル樹脂を用いずに、通常のポリエステル樹脂を用いた。このうち、比較例２〜３では、リン内添ポリエステル樹脂を用いない代わりに難燃剤であるリン酸エステル（商品名ＣＲ−７４１、大八化学社製）を添加した。また、比較例４〜５では、リン内添ポリエステル樹脂を用いない代わりに窒素含有有機難燃剤のメラミンシアヌレートを添加した。【００３８】
これらバインダーを用い、表１及び表２に示す軟磁性粉末（Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ、ＳｉＯ２被覆Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ、ＳｉＯ２被覆Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ−Ｎｉ、アクリル樹脂被覆Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ）及びシランカップリング剤を加えて磁性塗料を調製し、シート化して難燃性軟磁性シートを作製した。この難燃性軟磁性シートは、温度８０℃、圧力１３．４ｋｇｆ／ｃｍに設定したラミネーターに１０回通した後、温度１５０℃、圧力１３．４ｋｇｆ／ｃｍに設定したラミネーターに１０回通し、さらに、温度８５℃で１０分間保持してシートの歪みを取った。各成分の配合比は表１及び表２に示す通りである。【００３９】
【表１】
2007007834.tif 000002
【００４０】
【表２】
2007007834.tif 000003
【００４１】
得られた難燃性軟磁性シート（実施例１〜９及び比較例１〜５）について、それぞれＵＬ９４が定める垂直試験法に準じて難燃性を評価した。このうち、ＵＬ９４が定める垂直試験法の各基準を満たさない場合、ＵＬ９４が定める水平燃焼試験に準じて難燃性を評価した。下記表１及び表２の難燃性の項目には、ＵＬ９４が定める垂直試験法の各基準（Ｖ−０、Ｖ−１、Ｖ−２）に達した場合、その達した基準としてＶ−０、Ｖ−１、Ｖ−２のいずれかを記し、ＵＬ９４が定める垂直試験法の各基準を満たさずにＵＬ９４が定める水平燃焼試験の基準に達した場合、ＨＢを記すことにし、ＵＬ９４が定める水平燃焼試験の基準にも満たさないものは未記入とした。また、得られた難燃性軟磁性シート（実施例１〜９及び比較例１〜５）の磁気特性（透磁率μ'、磁気損失μ''）及び比重と通信距離とを測定した。さらに、環境試験として、温度８５℃、湿度８５％の高温高湿環境下に９６時間保持した後の実効透磁率μ'及び磁気損失μ''並びに比重を測定した。通信距離は、作製した難燃性軟磁性シートをアンテナ装置とシールド板の間に配置して携帯電話に搭載し、そのときの通信距離を測定した。透磁率μ'は、φ７ｍｍのリング状のサンプルを作製し、これに導線コイルを５ターン巻いてインピーダンスアナライザーを用いてキャリア周波数（１３．５６ＭＨｚ）における交流透磁率を測定し、定量化することにより得た。結果を表３及び表４に示す。【００４２】
【表３】
2007007834.tif 000004
【００４３】
【表４】
2007007834.tif 000005
【００４４】
実施例１〜４をみると、難燃剤としてリン酸エステルを用いた場合（比較例２）と同等の難燃性が付与されたことがわかる。また、リン内添ポリエステル樹脂を用いた場合（実施例１〜４）には、難燃剤を用いた場合（比較例２）と比べて環境試験後の透磁率μ'の低下も少ないことがわかる。また、実施例５においては、リン内添ポリエステル樹脂を用いた結果、環境試験後の透磁率μ'の変化率が、通常のポリエステル樹脂を使用した比較例１と同等であった。さらに、実施例５においては、リン酸エステルを通常のポリエステル樹脂に加えた比較例２に比べて、磁気特性が良く、特性の低下も抑えられた。実施例６においては、磁性粉であるＦｅ−Ｓｉ−Ｃｒ−Ｎｉの一部をＳｉＯ２被覆のＦｅ−Ｓｉ−Ｃｒ−Ｎｉに置き換えることで、磁気損失μ''を少し小さくすることができた。また、実施例７においては、磁性粉であるＦｅ−Ｓｉ−Ｃｒ−Ｎｉの一部をアクリル樹脂被覆のＦｅ−Ｓｉ−Ｃｒに置き換えることで、磁気損失μ''を少し小さくすることができた。さらに、実施例８及び実施例９は、リン内添ポリエステル樹脂に、難燃剤として、窒素含有有機難燃剤のメラミンシアヌレートを加えることにより、ＵＬ９４が定める垂直試験法の基準Ｖ−０を満たし、より高い難燃性を付与することができた。【００４５】
一方、比較例１は、通常のポリエステルを使用したが、ＵＬ９４が定める垂直試験法の各基準又は水平燃焼試験の基準を満たさず、難燃性がなかった。また、比較例２は、通常のポリエステルに難燃剤としてリン酸エステルを加えたが、比較例１と同様に、難燃性がなかった。さらに、比較例２は、磁気特性（透磁率μ'、磁気損失μ''）も悪く、環境試験後に積層界面での剥離が起ったため、環境試験後の磁気特性が測定できなかった。比較例３は、通常のポリエステルに比較例２よりも少ない量のリン酸エステルを使用したことで、環境試験後の積層界面での剥離が確認されなかったものの、磁気特性（透磁率μ'、磁気損失μ''）の低下が大きかった。また、比較例４及び比較例５に示すように、通常のポリエステル樹脂にメラミンシアヌレートを添加しても、ＵＬ９４が定める垂直試験法の各基準又は水平燃焼試験の基準を満たさず、十分な難燃性が得られなかった。【００４６】
これら表３及び表４から明らかなように、バインダーとしてリン内添ポリエステル樹脂を用いることで、リンを内添しない通常のポリエステルに比べて高い難燃性が付与されたことがわかる。また、リン内添ポリエステル樹脂にメラミンシアヌレートを加えることで、より高い難燃性が得られることがわかる。
【国際調査報告】
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