【手続補正書】
【提出日】平成20年9月2日(2008.9.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）包装用容器ブランク用基材として使用する１枚のシートのポリマー材料を準備する工程と、前記ポリマー材料が、対向する第１の面と第２の面を有し、
ｂ）クリース付け用ルールから離れて間隔を置いて配置された平坦な下面を有するアプリケータを備えるクリース付け用具を準備する工程と、
ｃ）前記ポリマー材料の前記第１の面が前記アプリケータの前記下面に接触していると共に前記ポリマー材料の前記第２の面が前記クリース付け用ルールに接触しているように、前記ポリマー材料を前記アプリケータおよび前記クリース付け用ルールの間に配置する工程と、
ｄ）前記ポリマー材料に超音波エネルギを加えて前記ポリマー材料の中に少なくとも１つの可とう性折り線を形成するように、前記アプリケータを所定の超音波振動数で共振させる工程と、
を含む、可とう性折り線を有する、ポリマーの包装用容器ブランクの作製方法。
【請求項２】
前記アプリケータを所定の超音波振動数で共振させる工程が、５０ミリ秒間実施される、請求項１に記載の作製方法。
【請求項３】
前記ポリマー材料が、無定形ポリエチレンテレフタレートである、請求項１に記載の作製方法。
【請求項４】
前記ポリマー材料が、無定形ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルクロライド、ポリエチレンテレフタレート、グリコール化ポリエスエル、ポリプロピレン、ポリリス、ポリ乳酸およびポリエチレンからなる群から選択される、請求項１に記載の作製方法。
【請求項５】
前記ポリマー材料が、０．１２７−１．２７０ｍｍの厚さを有する、請求項１に記載の作製方法。
【請求項６】
前記クリース付け用ルールおよび前記アプリケータが、２つ以上の可とう性折り線を同時に形成するために適合され配置される、請求項１に記載の作製方法。
【請求項７】
前記可とう性折り線の形成に先立ち前記ポリマー材料を保持するように、前記アプリケータを共振させるに先立ち前記アプリケータを用いて前記基材に１３.６−２７.２ｋｇの加重を加える工程を含む、請求項１に記載の作製方法。
【請求項８】
前記可とう性折り線の形成の間に、前記アプリケータと前記クリース付け用ルールとの間の最小間隙を前記ポリマー材料の厚さの５０−１００パーセントの間に維持する工程を含む、請求項７に記載の作製方法。
【請求項９】
前記可とう性折り線の形成の間に、前記アプリケータと前記クリース付け用ルールとの間の間隙が、前記ポリマー材料の厚さの８０パーセントに維持される、請求項８に記載の作製方法。
【請求項１０】
前記可とう性折り線が、０．２−０．４の曲げ比を有する、請求項１に記載の作製方法。
【請求項１１】
ａ）包装用容器ブランク用基材として使用する１枚のシートのポリマー材料を準備する工程と、前記ポリマー材料が、対向する第１の面と第２の面を有し、
ｂ）前記ポリマー材料を平坦な下面を有するアプリケータとクリース付け用ルールとの間に配置する工程と、
ｃ）前記ポリマー材料に前記アプリケータと前記クリース付け用ルールとを用いて１３.６−２７.２ｋｇの加重を加える工程と、
ｄ）前記ポリマー材料に超音波エネルギを加えて前記ポリマー材料の中に少なくとも１つの可とう性折り線を形成するように、前記アプリケータを所定の超音波振動数で共振させる工程と、
を含む、可とう性折り線を有する、ポリマーの包装用容器ブランクの作製方法。
【請求項１２】
前記アプリケータを所定の超音波振動数で共振させる工程が、５０ミリ秒間実施される、請求項１１に記載の作製方法。
【請求項１３】
前記ポリマー材料が、無定形ポリエチレンテレフタレートである、請求項１１に記載の作製方法。
【請求項１４】
前記ポリマー材料が、無定形ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルクロライド、ポリエチレンテレフタレート、グリコール化ポリエステル、ポリプロピレン、ポリリス、ポリ乳酸およびポリエチレンからなる群から選択される、請求項１１に記載の作製方法。
【請求項１５】
前記ポリマー材料が、０．１２７−１．２７０ｍｍの厚さを有する、請求項１１に記載の作製方法。
【請求項１６】
前記クリース付け用ルールおよび前記アプリケータが、２つ以上の可とう性折り線を同時に形成するために適合され配置される、請求項１１に記載の作製方法。
【請求項１７】
前記可とう性折り線の形成の間に、前記アプリケータと前記クリース付け用ルールとの間の最小間隙を前記ポリマー材料の厚さの５０−１００パーセントの間に維持する工程を含む、請求項１１に記載の作製方法。
【請求項１８】
前記可とう性折り線の形成の間に、前記アプリケータと前記クリース付け用ルールとの間の間隙が、前記ポリマー材料の厚さの８０パーセントに維持される、請求項１７に記載の作製方法。
【請求項１９】
ａ）包装容器用ブランク用基材として使用するため１枚のシートの無定形ポリエチレンテレフタレートを準備する工程と、
ｂ）共振させるアプリケータ・ホーンおよび定置のクリース付け用アンビルの間に前記１枚のシートの無定形ポリエチレンテレフタレートを配置することにより前記１枚のシートの内部にソフト・クリースを形成するように、前記１枚のシートの無定形ポリエチレンテレフタレートに超音波エネルギを加える工程と、
を含む、１枚のシートの無定形ポリエチレンテレフタレートから可とう性折り線を有する包装容器用ブランクを作製する方法。
【請求項２０】
前記アプリケータ・ホーンが、前記１枚のシートの無定形ポリエチレンテレフタレートに接触する平坦下面を有する、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
１枚のシートの無定形ポリエチレンテレフタレートが、０．１２７−１．２７０ｍｍの厚さを有する、請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
前記可とう性折り線が、０．２−０．４の曲げ比を有する、請求項１９に記載の方法。
【請求項２３】
前記可とう性折り線の形成に先立ち前記１枚のシートの無定形ポリエチレンテレフタレートを保持するように、前記アプリケータを共振させるに先立ち前記アプリケータを用いて前記１枚のシートの無定形ポリエチレンテレフタレートに１３.６−２７.２ｋｇの加重を加える工程を含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２４】
前記可とう性折り線の形成の間に、前記アプリケータと前記クリース付け用ルールとの間の最小間隙を前記１枚の無定形ポリエチレンテレフタレートの厚さの５０−１００パーセントの間に維持する工程を含む、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記可とう性折り線の形成の間に、前記アプリケータと前記クリース付け用ルールとの間の間隙が、前記１枚のシートの無定形ポリエチレンテレフタレートの厚さの８０パーセントに維持される、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
ａ）包装容器用ブランク用基材として使用する１枚のシートのポリマー材料を準備する工程と、
ｂ）共振させるアプリケータ・ホーンおよび定置のクリース付け用アンビルの間に前記１枚のシートのポリマー材料を配置することと前記ホーンおよび前記クリース付け用アンビルの間の最小間隙を前記ポリマー材料の厚さの５０−１００パーセントの間に維持することとにより前記ポリマー材料中にソフト・クリースを形成するように、前記１枚のシートのポリマー材料に超音波エネルギを加える工程と、
を含む、１枚のシートのポリマー材料から可とう性折り線を有する包装容器用ブランクを作製する方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
好ましくは、アプリケータを所定の超音波振動数で共振させる工程が、約５０ミリ秒間実施される。本明細書に開示される発明の一部の実施例では、ポリマー材料は、ＡＰＥＴシートである。あるいは、ポリマー材料は、例えば、ＰＶＣ、ＰＥＴ，ＰＥＴＧ，ポリプロピレン、ＰＬＡ、ポリリス（登録商標）、およびポリエチレンのような他の適切なプラスチックで構成されることがある。目下想定されるところでは、ポリマー材料は、約０．１２７ｍｍ（０．００５ｉｎ）〜約１．２７０ｍｍ（０．０５０ｉｎ）の厚さを有する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
本開示は、さらに、包装用容器ブランク用基材として使用する１枚のシートのポリマー材料を準備する工程と、ポリマー材料が、対向する第１の面と第２の面を有し；ポリマー材料を平坦な下面を有するアプリケータとクリース付け用ルールとの間に配置する工程と；ポリマー材料にアプリケータとクリース付け用ルールとを用いて約１３.６−２７.２ｋｇ（３０−６０ｌｂ）の加重を加える工程と；を含む、可とう性折り線を有する、ポリマーの包装用容器ブランクの作製方法に向けられる。加えて、この方法は、ポリマー材料に超音波エネルギを加えてポリマー材料の中に少なくとも１つの可とう性折り線を形成するように、アプリケータを所定の超音波振動数で共振させることを含む。好ましくは、アプリケータとクリース付け用ルールとの間隙は、ポリマー材料の厚さの約５０％の最小値から約１００％で維持されるが、さらに好ましくは、約８０％である。