【手続補正書】
【提出日】平成19年1月11日(2007.1.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】粉末成形体の成形方法、粉末成形金型装置及び焼結体
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型本体に形成した成形部に原料粉末を充填した後に、パンチを前記成形部に嵌合して粉末成形体を成形する粉末成形体の成形方法において、前記原料粉末を充填する前に、潤滑剤を溶媒に溶解した溶液を前記成形部に付着させ、該溶液を蒸発させて前記成形部に晶出層を形成することを特徴とする粉末成形体の成形方法。
【請求項２】
前記潤滑剤は、オキソ酸系金属塩であることを特徴とする請求項１記載の粉末成形体の成形方法。
【請求項３】
前記潤滑剤は、りん酸系金属塩、硫黄酸系金属塩、ほう酸系金属塩、けい酸系金属塩、タングステン酸系金属塩、有機酸系金属塩、窒素酸系金属塩又は炭酸系金属塩であることを特徴とする請求項１記載の粉末成形体の成形方法。
【請求項４】
前記潤滑剤は、りん酸水素２カリウム、りん酸水素２ナトリウム、りん酸３カリウム、りん酸３ナトリウム、ポリりん酸カリウム、ポリりん酸ナトリウム、りん酸リボフラビンカリウム、又はりん酸リボフラビンナトリウムであることを特徴とする請求項３記載の粉末成形体の成形方法。
【請求項５】
前記潤滑剤は、硫酸カリウム、硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸カリウム、チオ硫酸ナトリウム、ドデシル硫酸カリウム、ドデシル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼン硫酸カリウム、ドデシルベンゼン硫酸ナトリウム、食用青色１号、食用黄色５号、アスコルビン酸硫酸エステルカリウム、又はアスコルビン酸硫酸エステルナトリウムであることを特徴とする請求項３記載の粉末成形体の成形方法。
【請求項６】
前記潤滑剤は、四ほう酸カリウム、又は四ほう酸ナトリウムであることを特徹とする請求項３記載の粉末成形体の成形方法。
【請求項７】
前記潤滑剤は、けい酸カリウム、又はけい酸ナトリウムであることを特徴とする請求項３記載の粉末成形体の成形方法。
【請求項８】
前記潤滑剤は、タングステン酸カリウム、又はタングステン酸ナトリウムであることを特徴とする請求項３記載の粉末成形体の成形方法。
【請求項９】
前記潤滑剤は酢酸カリウム、酢酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸ナトリウム、アスコルビン酸カリウム、アスコルビン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、又はステアリン酸ナトリウムであることを特徹とする請求項３記載の粉末成形体の成形方法。
【請求項１０】
前記潤滑剤は、硝酸カリウム、又は硝酸ナトリウムであることを特徹とする請求項３記載の粉末成形体の成形方法。
【請求項１１】
前記潤滑剤は、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウム、又は炭酸水素ナトリウムであることを特徴とする請求項３記載の粉末成形体の成形方法。
【請求項１２】
前記潤滑剤は、請求項２〜１１記載の潤滑剤を１種または２種以上用いたことを特徴とする請求項１記載の粉末成形方法。
【請求項１３】
前記溶液は、水溶性の前記潤滑剤を、前記晶出層の厚みが前記潤滑剤の１分子により形成される濃度以上で飽和濃度未満で水に完全に溶解させたことを特徴とする請求項２〜１２記載の粉末成形体の成形方法。
【請求項１４】
前記潤滑剤が、カリウム塩又はナトリウム塩であることを特徴とする請求項１３記載の粉末成形体の成形方法。
【請求項１５】
前記潤滑剤に、防腐剤を添加したことを特徴とする請求項２〜１４のいずれか１項に記載の粉末成形体の成形方法。
【請求項１６】
前記潤滑剤に、消泡剤を添加したことを特徴とする請求項２〜１５のいずれか１項に記載の粉末成形体の成形方法。
【請求項１７】
前記潤滑剤に、水溶性の溶媒を添加したことを特徴とする請求項２〜１６のいずれか１項に記載の粉末成形体の成形方法。
【請求項１８】
前記溶媒がアルコールまたはケトンであることを特徴とする請求項１７記載の粉末成形体の成形方法。
【請求項１９】
前記潤滑剤に、ハロゲン族元素を含ませないことを特徴とする請求項２〜１８のいずれか１項に記載の粉末成形体の成形方法。
【請求項２０】
粉末成形体の側面を形成する貫通孔を有する成形型本体と、前記貫通孔に下方から嵌合する下パンチと、前記貫通孔に上方から嵌合する上パンチと、前記貫通孔に臨む潤滑剤の溶液の噴出部と、前記貫通孔と該貫通孔に嵌合した下パンチとで画成される粉末成形体の成形部の周囲に設けるヒータと、該ヒータを前記溶液の蒸発温度より高く制御する温度制御手段を設けたことを特徴とする粉末成形金型装置。
【請求項２１】
粉末成形体の側面を形成する貫通孔を有する成形型本体と、前記貫通孔に下方から嵌合する下パンチと、前記貫通孔に上方から嵌合する上パンチと、前記貫通孔に臨む潤滑剤の溶液の噴出部と、前記貫通孔と該貫通孔に嵌合した下パンチとで画成される粉末成形体の成形部の周囲に設けるヒータと、該ヒータを前記溶液の蒸発温度より高く、かつ前記潤滑剤の溶融温度よりも低く制御する湿度制御手投を設けたことを特徴とする粉末成形金型装置。
【請求項２２】
原料粉末を成形部内で加圧成形した粉末成形体を焼結した焼結体であって、前記原料粉末を充填する前に、潤滑剤を溶媒に溶解した溶液を前記成形部に付着させ、該溶液を蒸発させて前記成形部に晶出層を形成したことを特徴とする焼結体。
【請求項２３】
前記潤滑剤が、前記請求項２〜１９の粉末成形体の成形方法のいずれか１項に記載されたものであることを特徴とする請求項２２記載の焼結体。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原料粉末を粉末成形金型に充填して成形する粉末成形体の成形方法、粉末成形金型装置及び焼結体に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
この請求項２０又は請求項２１の構成によれば、成形型本体の貫通孔と、該貫通孔に嵌合する下パンチとで形成された成形部に原料粉末を充填する前に、潤滑剤の溶液を加熱された前記成形部に付着させ、該溶液を蒸発させて前記成形部の周囲に前記潤滑剤の晶出層を緻密に形成する。この後、原料粉末を充填した後に前記貫通孔に上方から上パンチを嵌合して粉末成形体を成形するものである。さらに、請求項２２の発明は、原料粉末を成形部内で加圧成形した粉末成形体を焼結した焼結体であって、前記原料粉末を充填する前に、潤滑剤を溶媒に溶解した溶液を前記成形部に付着させ、該溶液を蒸発させて前記成形部に晶出層を形成したことを特徴とする焼結体である。また、請求項２３の発明は、前記潤滑剤が、前記請求項２〜１９の粉末成形体の成形方法のいずれか１項に記載されたものであることを特徴とする請求項２２記載の焼結体である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
また、請求項２０、請求項２１の本発明は、粉末成形体の側面を成形する貫通孔を有する成形型本体と、前記貫通孔に下方から嵌合する下パンチと、前記貫通孔に上方から嵌合する上パンチと、前記貫通孔に臨む潤滑剤の溶液の噴出部と、前記貫通孔と該貫通孔に嵌合した下パンチとで画成される粉末成形体の成形部の周囲に設けると−タと、該ヒータを前記溶液の蒸発濃度より高く、かつ必要に応じて前記潤滑剤の溶融温度よりも低く制御する温度制御手段を設けたことを特徹とする粉末成形金型装置であり、成形部に潤滑剤の溶液による晶出層を確実に形成して、粉末成形体の取出し圧力を小さくしたり、また粉末成形体の密度の向上を図ることができ、さらに安定して連続成形することができる。さらに、請求項２２、請求項２３の本発明では、密度の向上を図ることができる。