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【手続補正書】
【提出日】令和1年9月9日(2019.9.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池サブアセンブリであって、
燃料電池アセンブリのための周辺シールを有するガスケットであって、当該周辺シールが上記ガスケットの中央開口を形成する、上記ガスケットと、
燃料電池のプロトン交換膜に拡散ガスを供給するためのガス拡散層であって、上記中央開口の内部に位置決めされた上記ガス拡散層とを有し、
少なくとも１つの接続点において、上記ガスケットの上記周辺シールの内側対向面が、上記ガス拡散層の、対応する外側対抗面に溶接され、
上記ガス拡散層は、上記少なくとも１つの接続点を除いて、上記上記ガスケットの上記内側対抗面から予め定めた間隔だけ実質的に均一に離間してギャラリを形成することを特徴とする燃料電気サブアセンブリ。
【請求項２】
上記ガス拡散層は、上記中央開口を実質的に満たすように構成されている、請求項１記載の燃料電池サブアセンブリ。
【請求項３】
上記ガス拡散層は、実質的に平面的であり、第１の主面と、上記第１の主面に対向する第２の主面と、上記第１の主面と上記第２の主面との間の複数の面を有し、上記接続点は上記複数の面のうちの少なくとも１つの上に位置決めされる請求項１または２に記載の燃料電池サブアセンブリ。
【請求項４】
燃料電池サブアセンブリであって、
燃料電池アセンブリのための周辺シールを有するガスケットであって、当該周辺シールが上記ガスケットの中央開口を形成する、上記ガスケットと、
燃料電池のプロトン交換膜に拡散ガスを供給するためのガス拡散層であって、上記中央開口の内部に位置決めされた上記ガス拡散層とを有し、
少なくとも１つの接続点において、上記ガスケットの上記周辺シールの内側対向面が、上記ガス拡散層の、対応する外側対抗面に溶接され、
上記ガスケットが、上記内側対抗表面から上記周辺シールの中へ延びて、流体移送導管への流体接続を提供するチャネルを含み、上記少なくとも１つの接続点が上記チャネルに隣接することを特徴とする燃料電池サブアセンブリ。
【請求項５】
上記サブアセンブリは、ガスケットがガス拡散層に溶接される、少なくとも２つの別個の接続点を含み、上記接続点の一方は上記チャネルに隣接する請求項４記載の燃料電池サブアセンブリ。
【請求項６】
上記ガス拡散層は、４つの外側対抗表面によって形成され、実質的に矩形であり、上記中央開口は、上記周辺シールの４つの内側対抗表面によって形成され、実質的に矩形であり、上記接続点は、ガス拡散層の４つの表面のうちの特定の１つとガスケットの４つの表面のうちの特定の１つとの間に位置付けられる請求項１〜５のいずれかに記載の燃料電池サブアセンブリ。
【請求項７】
上記ガス拡散層は、ガス拡散層材料の間に空間を有する多孔質材料であり、上記接続点において、上記ガスケットの材料は、上記ガス拡散層の材料と混ざる請求項１〜６のいずれかに記載の燃料電池サブアセンブリ。
【請求項８】
上記接続点において、上記ガスケットの材料が、上記ガス拡散層の中に延びるときに先細になり、上記ガス拡散層の材料と混ざる請求項７記載の燃料電池サブアセンブリ。
【請求項９】
上記ガス拡散層および上記ガスケットが実質的に平坦であり、上記ガス拡散層の厚さが上記ガスケットの厚さより大きく、上記接続点において、混ざったガスケット材料およびガス拡散層材料が、上記ガス拡散層の上記厚さの一部の上のみ設けられる請求項１〜８のいずれかに記載の燃料電池サブアセンブリ。
【請求項１０】
上記ガスケットが実質的に平坦であり、第１の主面、上記第１の主面に対向する第２の主面を有し、上記第１の主面と上記第２の主面との間の分離が、上記ガスケットの厚さを規定し、上記混ざったガスケット材料およびガス拡散層材料は、上記ガスケットの上記第１の主面および上記第２の主面によって画定される平面の間を実質的に延在する請求項１〜９のいずれかに記載の燃料電池サブアセンブリ。
【請求項１１】
上記ガスケットは、
ｉ）アノードフロープレートとプロトン交換膜との間をシールするアノードガスケットと、または
ｉｉ）カソードフロープレートとプロトン交換膜との間をシールするためのカソードガスケット
である請求項１〜１０のいずれかに記載の燃料電池サブアセンブリ。
【請求項１２】
上記ガスケットがアノードガスケットであり、上記サブアセンブリが、アノードガスを上記ガス拡散層に供給するように構成されたアノードフロープレートを含み、上記ガスケットおよび上記ガス拡散層が、アノードフロープレートの面に当たっている請求項１〜１１のいずれかに記載の燃料電池サブアセンブリ。
【請求項１３】
プロトン交換膜と、アノードガスをアノードガス拡散層に供給するように構成されたアノードフロープレートと、カソードガス拡散層にカソードガスを提供するように構成されたカソードフロープレートとを有する燃料電池であって、上記燃料電池は、請求項１〜１２のいずれかに記載の燃料電池サブアセンブリの少なくとも１つを含み、上記燃料電池サブアセンブリの上記ガス拡散層は、上記アノードガス拡散層または上記カソードガス拡散層を形成する、燃料電池。
【請求項１４】
スタック形態で一緒に配列される複数の請求項１３記載の燃料電池を有することを特徴とする燃料電池スタック。
【手続補正書】
【提出日】令和1年9月10日(2019.9.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層エラストマー物品であって、
第１の着色顔料が配合された第１のエラストマー材料を含む第１の層と、
第２の着色顔料が配合された第２のエラストマー材料を含む第２の層と、を含み、
前記第１の層と前記第２の層との間に、前記第１の層の損傷を検出するのに十分なレベルのコントラストが存在するように構成したことを特徴とする多層エラストマー物品。
【請求項２】
前記第１のエラストマー材料が、ポリウレタン、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、ポリクロロプレン、ポリイソプレン、天然ゴム、またはこれらの任意の組み合わせを含み、
前記第２のエラストマー材料が、ポリウレタン、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、ポリクロロプレン、ポリイソプレン、天然ゴム、またはこれらの任意の組み合わせを含むことを特徴とする、請求項１に記載の多層エラストマー物品。
【請求項３】
前記第１のエラストマー材料及び前記第２のエラストマー材料のそれぞれがニトリルゴムを含むことを特徴とする、請求項２に記載の多層エラストマー物品。
【請求項４】
前記ニトリルゴムに、アルカリ剤、金属酸化物、硫黄架橋剤、及び加硫促進剤を配合したことを特徴とする、請求項２に記載の多層エラストマー物品。
【請求項５】
前記第１のエラストマー材料がポリウレタンを含み、
前記第２のエラストマー材料がニトリルゴムを含むことを特徴とする、請求項２に記載の多層エラストマー物品。
【請求項６】
当該多層エラストマー物品が手袋であり、
前記第１の層により前記手袋の把持側層を形成し、前記第２の層により前記手袋の着用側層を形成したことを特徴とする、請求項１に記載の多層エラストマー物品。
【請求項７】
前記手袋がカフを含み、
前記カフを前記第２の層から形成したことを特徴とする、請求項６に記載の多層エラストマー物品。
【請求項８】
前記手袋が、約０．０１ミリメートルないし約６ミリメートルの範囲の手の平領域厚さを有することを特徴とする、請求項６に記載の多層エラストマー物品。
【請求項９】
前記第１の層が前記第２の層よりも暗い色を有しており、
前記第１の層及び前記第２の層が、国際照明委員会（ＣＩＥ）が１９７６年に定めた規格に従って測定して、約２．５以上のΔＥ＊色差を示すことを特徴とする、請求項１に記載の多層エラストマー物品。
【請求項１０】
前記第２の層が、約２５％以上の彩度を示すことを特徴とする、請求項１に記載の多層エラストマー物品。
【請求項１１】
前記第２の層が、約２５％以上の明度を示すことを特徴とする、請求項１に記載の多層エラストマー物品。
【請求項１２】
前記第１の着色顔料が、前記第１の層に、前記第１のエラストマー材料の１００乾燥部あたり約０．２５部ないし約５部の範囲の量で含まれることを特徴とする、請求項１に記載の多層エラストマー物品。
【請求項１３】
前記第２の着色顔料が、前記第２の層に、前記第２のエラストマー材料の１００乾燥部分あたり約０．５部ないし約１５部の範囲の量で含まれることを特徴とする、請求項１に記載の多層エラストマー物品。
【請求項１４】
前記第２の層が二酸化チタンをさらに含み、
前記二酸化チタンが、前記第２の層に、前記第２のエラストマー材料の１００乾燥部分あたり約０．２５部ないし約３０部の範囲の量で含まれることを特徴とする、請求項１３に記載の多層エラストマー物品。
【請求項１５】
前記二酸化チタンの部の前記第２の着色顔料の部に対する比率が、約０．２５ないし約３の範囲であることを特徴とする、請求項１４に記載の多層エラストマー物品。
【請求項１６】
マスクを用いて前記第１の層の表面にグラフィック、パターン、ロゴ、デザイン、またはテキストが形成され、
前記マスクを用いた位置において前記第２の層が見えるように構成したことを特徴とする、請求項１に記載の多層エラストマー物品。
【請求項１７】
前記第１の層が損傷したときに、その損傷した部分において前記第２の層の前記第２の着色顔料が露出することにより、前記損傷の検出が容易になるように構成したことを特徴とする、請求項１に記載の多層エラストマー物品。
【請求項１８】
当該多層エラストマー物品がリバーシブルであることを特徴とする、請求項１に記載の多層エラストマー物品。
【請求項１９】
多層エラストマー物品の製造方法であって、
（ａ）型を、第１のパウダーフリー凝固剤を含む第１の凝固剤溶液に浸漬させるステップであって、前記第１のパウダーフリー凝固剤が、前記第１の凝固剤溶液の総重量％に基づき約６重量％ないし約１４重量％の量で含有される第１の金属塩を含む、該ステップと、
（ｂ）前記型を、第１のエラストマー材料を含む第１のエラストマー組成物溶液に浸漬させて第１の層を形成するステップと、
（ｃ）前記型を、第２のパウダーフリー凝固剤を含む第２の凝固剤溶液に浸漬させるステップであって、前記第２のパウダーフリー凝固剤が、前記第２の凝固剤溶液の総重量％に基づき約３重量％ないし約２２重量％の量で含有される第２の金属塩を含む、該ステップと、
（ｄ）前記型を、第２のエラストマー材料を含む第２のエラストマー組成物溶液に浸漬させて第２の層を形成するステップと、
（ｅ）前記第１のエラストマー組成物及び前記第２のエラストマー組成物を硬化させて多層エラストマー物品を形成するステップと、を含み、
前記第１の層と前記第２の層との間に、前記第１の層の損傷を検出するのに十分なレベルのコントラストが存在するようにしたことを特徴とする方法。
【請求項２０】
多層エラストマー物品の製造方法であって、
（ａ）型を、パウダーフリー凝固剤を含む凝固剤溶液に浸漬させるステップであって、前記パウダーフリー凝固剤が、前記凝固剤溶液の総重量％に基づき約３重量％ないし約２２重量％の量で含有される金属塩を含む、該ステップと、
（ｂ）前記型を、第１のエラストマー材料を含む第１のエラストマー組成物溶液に浸漬させて第１の層を形成するステップと、
（ｃ）前記型を、第２のエラストマー材料を含む第２のエラストマー組成物溶液に浸漬させて第２の層を形成するステップと、
（ｄ）前記第１のエラストマー組成物及び前記第２のエラストマー組成物を硬化させて多層エラストマー物品を形成するステップと、を含み、
前記第１の層と前記第２の層との間に、前記第１の層の損傷を検出するのに十分なレベルのコントラストが存在するようにしたことを特徴とする方法。
【誤訳訂正書】
【提出日】令和1年9月10日(2019.9.10)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１９】
しかしながら、環境保護の観点に関連して、第二の残留スラグをさらに改善するために、特に、重金属相の沈降を可能にするために、本発明の方法は、例えば、運搬車１３０またはクレーン（図示せず）によって第二の残留スラグを有する取鍋１２０を、第二の沈降炉１４０に輸送すること、および第二の残留スラグを、取鍋１２０から第二の沈降炉１４０に注入することを、任意に、さらに企図している。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
注入は、例えば、スラグインレットチャネル１４２を介して傾斜スツール１３５を用いて行われる。典型的には、反応炉（埋設アーク炉ＳＡＦ）である第二の沈降炉１４０において、第二の残留スラグは、所定の滞在時間の間そこに留まることによって静止しなければならない。滞留時間の間、第二の沈降炉１４０の底部に、第二の残留スラグに依然として含まれている金属の少なくとも一部が第二の金属合金として沈降する一方で、残存する第三の残留スラグが、典型的には第二の金属合金上に浮く。滞留時間の後、スラグアウトレットチャンネル１４４を介して、例えば、バケツ１５０または造粒器に第三の残留スラグをタッピングすることができる。それに対して、第二の金属合金は、アウトレット１４６を介して別個にタッピングされて第三の残留スラグにとなる。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２３】
１００  装置
１１０  第一の沈降炉
１１１  第一の沈降炉の金属アウトレット
１１２  第一の沈降炉のスラグインレットチャンネル
１２０  取鍋
１２８  取鍋の電極
１３０  クレーンまたは運搬車
１３５  傾斜スツール
１４０  第二の沈降炉
１４２  第二の沈降炉のスラグインレットチャンネル
１４４  第二の沈降炉のスラグアウトレットチャンネル
１４６  第二の沈降炉の金属アウトレットチャンネル
１４８  電極
１５０  バケツ
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項１】
第一の金属合金と第一の残留スラグを得るために、第一の沈降炉（１１０）内でスラグを加熱して処理する工程を含む、非鉄合金または鉄合金の製造プロセスで発生するようなスラグを浄化する方法であって、以下の工程、
第一の残留スラグを取鍋（１２０）にタッピングする工程；
第一の残留スラグの組成を分析する工程；および
取鍋（１２０）内において、第一の残留スラグの上または中に少なくとも一つのガス状媒体を導入することによって、冶金学的−物理的反応させて第二の残留スラグを得る工程であって、該ガス状媒体は、第一の残留スラグの分析された個々の組成に依存して選択される工程、
を有することを特徴とする、上記の方法。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項３】
前記ガス状媒体が、上方から第一の残留スラグ上に適用されるか、または取鍋（１２０）内で第一の残留スラグ中に吹き込まれることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項８】
前記第三の残留スラグが、バケツ（１５０）または造粒器中にタップされ、そして第二の金属合金は別個にタップされることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項１１】
非鉄または鉄合金製造プロセスからスラグを好ましくは連続的に受け入れるための第一の沈降炉（１１０）を備えた、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の方法を実施するための装置（１００）であって、
第一の沈降炉（１１０）からタップされた第一の残留スラグを受け入れて処理するための取鍋（１２０）が設けられ、該処理によって第二の残留スラグが得られることを特徴とする、上記の装置。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項１２】
前記取鍋（１２０）が、加熱可能な取鍋炉または銅精錬炉／加熱炉であることを特徴とする、請求項１１に記載の装置。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項１４】
前記第二の残留スラグを有する取鍋（１２０）を第二の沈降炉に輸送するためのクレーンまたは運搬車（１３０）を備えることを特徴とする、請求項１１に記載の装置。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項１５】
前記第二の沈降炉（１４０）が、（好ましくは複数の電極（１４８）を有する）還元炉（ＳＡＦ）として構成されていることを特徴する、請求項１３または１４に記載の装置。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項１７】
第一の沈降炉（１１０）、取鍋（１２０）および第二の沈降炉（１４０）が、空間的に互いにできるだけ近接して隣り合って配置されていることを特徴する、請求項１１〜１６のいずれか一つに記載の装置。
【手続補正書】
【提出日】令和1年5月13日(2019.5.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
熱バリアコーティング２２は内燃機関２０によって生成される排気ガスに露出される内燃機関２０の１つ以上の部品に適用され、これにより、燃焼室２４または排気ガスにおける熱を維持し、したがってエンジン２０の効率が向上する。熱バリアコーティング２２はしばしば、部品の熱い領域および冷たい領域を修正するために、熱マップ測定からのパターンに依存して、特定の位置に配置される。熱バリアコーティング２２は、燃焼室２４における苛酷な状況への露出のために設計されている。たとえば、熱バリアコーティング２２は、大きくかつ振動する熱サイクルに晒されるディーゼルエンジン２０の部品に適用され得る。そのような部品は、非常に冷たい始動温度を経験し、燃焼ガスに接触すると７００℃まで到達し得る。さらに、１秒当たり約１５〜２０回またはそれ以上の各燃焼現象からの温度サイクリングがある。さらに、２５０〜３００バールまでの圧力の揺れが各燃焼サイクルで見られる。
【手続補正書】
【提出日】令和1年9月13日(2019.9.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１４】
当然ながら、当業者であれば、その時々の要件や偶発的な要件を満足するために、前述した本発明に様々な変更や変形を施すことが可能であり、いずれにせよ、これら変更や変形の全ては特許請求の範囲により定まる本発明の保護範囲に包含される。
なお、本発明は、実施の態様として以下の内容を含む。
［態様１］
有機材料のガス化を伴うコジェネレーション方法であって、
−有機材料のみを貯蔵タンク（１０）にロードする過程と、
−前記有機材料の少なくとも一部をガス化反応器（２０）に供給する過程と、
−前記ガス化反応器（２０）に供給された前記有機材料の少なくとも一部のガス化により、当該ガス化反応器（２０）内でシンガスを生成する過程と、
−前記シンガスを濾過する過程と、
−濾過された前記シンガスを、少なくとも１つの内燃エンジン（５０）に供給する過程と、
−前記少なくとも１つの内燃エンジンに連結されている発電機（６０）によって電気エネルギを生成する過程と、
を備える、コジェネレーション方法において、
前記ガス化反応器（２０）内でのシンガスの生成が、前記ガス化反応器（２０）への燃焼用空気の強制導入と、前記ガス化反応器（２０）内での当該燃焼用空気の渦運動と乱流いずれか一方または両方の生成との結果として、約１２００℃〜約１３００℃の反応温度で行われることを特徴とする、コジェネレーション方法。
［態様２］
態様１に記載のコジェネレーション方法において、前記反応温度が、約１２５０℃〜約１３００℃である、コジェネレーション方法。
［態様３］
態様１または２に記載のコジェネレーション方法において、前記強制導入が、少なくとも１つの遠心ファン（２４）によって行われる、コジェネレーション方法。
［態様４］
態様１から３のいずれか一つに記載のコジェネレーション方法において、さらに、
前記シンガスの生成中又は生成後に前記ガス化反応器（２０）から取り出される固形残渣を前記貯蔵タンク（１０）にロードする過程、
を備える、コジェネレーション方法。
［態様５］
態様１から４のいずれか一つに記載のコジェネレーション方法において、前記シンガスを濾過する過程が、少なくとも１つのタービュレータフィルタ（４３）での第１の濾過および少なくとも１つの活性炭セラミックフィルタ（４５）での第２の濾過を含む、コジェネレーション方法。
［態様６］
態様５に記載のコジェネレーション方法において、前記シンガスを濾過する過程が、少なくとも１つの不織布フィルタでの後続の濾過を含む、コジェネレーション方法。
［態様７］
態様１から６のいずれか一つに記載のコジェネレーション方法において、さらに、
前記少なくとも１つの内燃エンジン（５０）で発生した排気ガスを前記貯蔵タンク（１０）に供給する過程、
を備える、コジェネレーション方法。
［態様８］
態様１に記載の方法を実行する、有機材料のガス化を伴うコジェネレーションプラント（１００）であって、
−有機材料のみの貯蔵タンク（１０）と、
−前記有機材料の少なくとも一部のガス化反応器（２０）であって、シンガスの生成用のガス化反応器（２０）と、
−前記有機材料の少なくとも一部を前記ガス化反応器（２０）に供給する供給手段（３０）と、
−前記シンガスを濾過する濾過部（４０）と、
−前記濾過部（４０）の下流側に位置する少なくとも１つの内燃エンジン（５０）と、
−前記少なくとも１つの内燃エンジン（５０）に連結されている少なくとも１つの発電機（６０）と、
を備える、コジェネレーションプラント（１００）において、当該プラントが、さらに、
前記ガス化反応器への燃焼用空気の強制導入のための強制導入手段（２２）と、
前記ガス化反応器（２０）内における手段であって、当該ガス化反応器（２０）内での反応温度が約１２００℃〜約１３００℃に達するように前記燃焼用空気の渦運動と乱流のいずれか一方または両方を生成する手段と、
を備えることを特徴とする、コジェネレーションプラント（１００）。
［態様９］
態様８に記載のコジェネレーションプラント（１００）において、前記強制導入手段（２２）が、少なくとも１つの遠心ファン（２４）を含む、コジェネレーションプラント（１００）。
［態様１０］
態様８または９に記載のコジェネレーションプラント（１００）において、渦運動と乱流のいずれか一方または両方を生成する前記手段が、前記燃焼用空気のための、ダクトと制限通路のいずれか一方または両方を含む、コジェネレーションプラント（１００）。
［態様１１］
態様８から１０のいずれか一つに記載のコジェネレーションプラント（１００）において、さらに、
前記シンガスの生成中又は生成後に前記ガス化反応器（２０）から取り出された固形残渣を前記貯蔵タンク（１０）に供給する供給手段（７０）、
を備える、コジェネレーションプラント（１００）。
［態様１２］
態様８から１１のいずれか一つに記載のコジェネレーションプラント（１００）において、前記濾過部（４０）が、少なくとも１つのタービュレータフィルタ（４３）および少なくとも１つの活性炭セラミックフィルタ（４５）を含む、コジェネレーションプラント（１００）。
［態様１３］
態様１２に記載のコジェネレーションプラント（１００）において、前記濾過部（４０）が、少なくとも１つの不織布フィルタを含む、コジェネレーションプラント（１００）。
［態様１４］
態様８から１３のいずれか一つに記載のコジェネレーションプラント（１００）において、さらに、
前記少なくとも１つの内燃エンジン（５０）で発生した排気ガスを前記貯蔵タンク（１０）に供給する導管（５２）、
を備える、コジェネレーションプラント（１００）。
【手続補正書】
【提出日】令和1年7月18日(2019.7.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１気圧下で測定した沸点が少なくとも約１００℃であり、１気圧下で測定した融点が約１０℃より低いキャリアと、
複数の薄片からなる粒子状固体とを含むトラクション駆動流体であって、
前記薄片は、層状材料の複数のシートから形成された粒子を含むとともに、平均アスペクト比が少なくとも約２０であり、
前記粒子のそれぞれにおける個別のシートの数の平均は、約１シート〜約１００シートであり、
前記薄片は、前記キャリア中に均一に分布しており、
前記トラクション駆動流体における前記粒子状固体の割合が、約０．０５％ｗ／ｗ〜約１０％ｗ／ｗである、トラクション駆動流体。
【請求項２】
前記キャリアは、１気圧下で測定した沸点が少なくとも約２００℃である、請求項１に記載のトラクション駆動流体。
【請求項３】
腐食防止剤、抗菌剤、酸化防止剤、摩耗防止剤、流動点降下剤、金属不活性化剤、極圧添加剤、消泡剤、摩擦調整剤、および粘度指数向上剤のうちの１つ以上をさらに含む、請求項１または２に記載のトラクション駆動流体。
【請求項４】
前記薄片を前記キャリア中に分散させるための分散剤をさらに含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載のトラクション駆動流体。
【請求項５】
前記分散剤は、ポリエーテル、ポリエーテルアミン、エトキシ化ビスフェノールＡ、エトキシ化アクリレート、ポロキサマー、ポリアルキレングリコール、またはこれらのうちいずれか２種以上の混合物である、請求項４に記載のトラクション駆動流体。
【請求項６】
前記薄片は、平均厚さが約５０ｎｍ未満である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のトラクション駆動流体。
【請求項７】
前記薄片は、グラフェンを含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載のトラクション駆動流体。
【請求項８】
前記トラクション駆動流体は、接触圧力０．８ＧＰａ、速度１００ｍｍｓ-1、滑り／転がり比１０％で測定したトラクション係数が２５℃で約０．０５よりも大きい、請求項１〜７のいずれか一項に記載のトラクション駆動流体。
【請求項９】
前記トラクション駆動流体は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ９７−１６に準じて測定した流動点が約１０℃未満である、請求項１〜８のいずれか一項に記載のトラクション駆動流体。
【請求項１０】
駆動素子から被駆動素子へトルクを伝達するための方法であって、前記駆動素子と前記被駆動素子との間にトラクション駆動流体を配置することと、前記駆動素子を回転させることとを含み、
前記駆動素子の回転によって前記被駆動素子の回転が生じ、
前記トラクション駆動流体は、
１気圧下で測定した沸点が約１００℃より高く、１気圧下で測定した融点が約１０℃より低いキャリアと、
複数の薄片からなる粒子状固体とを含み、
前記薄片は、層状材料の複数のシートから形成された粒子を含むとともに、平均アスペクト比が少なくとも約２０であり、
前記粒子のそれぞれにおける個別のシートの数の平均は、約１シート〜約１００シートであり、
前記薄片は、前記キャリア中に均一に分布しており、
前記トラクション駆動流体における前記粒子状固体の割合が、約０．０５％ｗ／ｗ〜約５％ｗ／ｗである、方法。
【請求項１１】
トラクション駆動装置の製造または運転におけるトラクション駆動流体の使用であって、
前記トラクション駆動流体は、
１気圧下で測定した沸点が約１００℃より高く、１気圧下で測定した融点が約１０℃より低いキャリアと、
複数の薄片からなる粒子状固体とを含み、
前記薄片は、層状材料の複数のシートから形成された粒子を含むとともに、平均アスペクト比が少なくとも約２０であり、
前記粒子のそれぞれにおける個別のシートの数の平均は、約１シート〜約１００シートであり、
前記薄片は、前記キャリア中に均一に分布しており、
前記トラクション駆動流体における前記粒子状固体の割合が、約０．０５％ｗ／ｗ〜約５％ｗ／ｗである、使用。
【請求項１２】
駆動素子と、
被駆動素子と、
トラクション駆動流体と、
を含むトラクション駆動装置であって、
前記トラクション駆動流体は、前記駆動素子と前記被駆動素子との間に配置され、
前記トラクション駆動流体は、
１気圧下で測定した沸点が約１００℃より高く、１気圧下で測定した融点が約１０℃より低いキャリアと、
複数の薄片からなる粒子状固体とを含み、
前記薄片は、層状材料の複数のシートから形成された粒子を含むとともに、平均アスペクト比が少なくとも約２０であり、
前記粒子のそれぞれにおける個別のシートの数の平均は、約１シート〜約１００シートであり、
前記薄片は、前記キャリア中に均一に分布しており、
前記トラクション駆動流体における前記粒子状固体の割合が、約０．０５％ｗ／ｗ〜約５％ｗ／ｗである、トラクション駆動装置。
【手続補正書】
【提出日】令和1年11月5日(2019.11.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのシリンダ（２）と、
一端において前記シリンダを閉じるシリンダヘッドと、
前記シリンダ内における往復運動のために前記シリンダ内に位置するピストン（１）と、
前記ピストンがその圧縮行程の終わりに到達するときに前記ピストン（１）の上側に位置する、前記シリンダ（２）内の不可避のバンプクリアランス容積と、
前記シリンダ（３，１０）と連通する空気吸入口手段と、
前記シリンダと連通する排気手段と、
前記シリンダに対して相対的に近端および遠端を有する前記シリンダヘッドの中の燃焼チャンバであって、前記シリンダから離れて配置されているが、その近端において前記シリンダと連通している燃焼チャンバ（５）と、
前記ピストン（１）の圧縮行程の間に前記燃焼チャンバ内に接線速度成分を有して空気の噴流を放出するように配置され、前記シリンダ（２）と連通し、そして、前記燃焼チャンバ（５）とその近端において連通するトランスファ・オリフィス（７）と、
前記遠端に向けられた前記燃焼チャンバ内で渦巻く空気の運動へ軸方向速度成分を進める手段（６）と、
前記燃焼チャンバの前記遠端の方へ向けて前記空気の噴流内に液体燃料噴霧を放出するように配置され、前記燃焼チャンバとその近端において直接連通する、シリンダ当り１つの燃料噴射手段（８）と、
前記燃焼チャンバの前記遠端の領域における少なくとも１つの点火手段（９）と、
前記燃料噴射のプロセス、前記点火のプロセス、および、空気取り入れのプロセスを制御するコントローラと
を備えてなる内燃エンジンを動作させる方法において、
前記方法は、前記点火手段（９）が前記燃焼チャンバ内の燃料に点火した後、および／または、前記ピストン（１）がその膨張行程を始めた後に、前記燃料噴射器（８）の出口から前記シリンダ（２）内の前記ピストンの上側の前記容積への燃料の制御された放出を含む、方法。
【請求項２】
前記燃焼チャンバは、その中に放出されるとき、空気の渦巻く流れを誘発するか、強めるように構成される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記燃焼チャンバがボルテックスチューブのように動作する請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記燃焼チャンバは、円筒形であるか、円錐形であるか、一部円錐形である、請求項１〜３の何れかに記載の方法。
【請求項５】
前記空気吸入口手段の制御された部分的な制限を含む二次的な方法と共に同時に適用される、請求項１〜４の何れかに記載の方法。
【請求項６】
前記燃焼チャンバ（５）から前記シリンダ（２）の方に向かって流れるガスを膨張させることによって前記バンプクリアランス容積への燃料の移動を可能にするために、前記エンジン・コントローラは、前記圧縮行程の間、そして、前記膨張行程の初期の間の両方において燃料を注入することができるようにされる、請求項１〜５の何れかに記載の方法。
【請求項７】
前記シリンダ（２）におけるトランスファ・オリフィス（７）からの出口の領域において、グロープラグのような第２の点火手段が提供される、請求項１〜６の何れかに記載の方法。
【請求項８】
前記空気吸入口手段（３）は、全開から部分的な閉鎖まで操作可能なスロットルバルブ（１０）を含む、請求項５〜７の何れか１項に記載の方法。
【請求項９】
周期的な量の燃料がエンジン排気ガスにおける受け入れ不可能な量の窒素酸化物を発生させると決定され、触媒コンバータの使用が要求されると、両方の方法が適用される、請求項５〜８の何れか１項に記載の方法。
【請求項１０】
周期的な量の燃料が点火後に過度のピーク・シリンダ圧を発生させると決定されるときに前記方法が適用される、請求項６〜９の何れか１項に記載の方法。
【請求項１１】
排気における廃熱量を増やす必要が生じたときに適用される、請求項１〜１０の何れかによる方法。
【請求項１２】
前記トランスファ・オリフィス（７）の表面が、
例えば、セラミックのような、断熱材料で覆われた熱伝導率の低い材料から形成されるか、或いは、
例えば、プラチナのような触媒材料で覆われている、
これらの１つ以上から選択される、請求項１〜１１の何れかに記載の方法。
【請求項１３】
前記燃料噴射器（８）は、１つのエンジンサイクルの間に、例えば、２または３パルスのような複数のパルスで燃料を放出するように制御され、１または２つのそのようなパルスは前記シリンダ領域に放出される、請求項１〜１２の何れかに記載の方法。
【請求項１４】
請求項１〜１３の何れかに従ってその動作を可能にするように適合化されたコントローラを備える、請求項１に記載のエンジン。
【請求項１５】
前記コントローラは、そのような動作の方法の一方または両方を選択または選択解除することができる請求項１４に記載のエンジン。
【手続補正書】
【提出日】令和1年6月18日(2019.6.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する軸方向の前方方向および後方方向（ＤＦ、ＤＲ）ならびに対向する回転の先行方向および後続方向（ＤＰ、ＤＳ）を画定する中心回転軸（ＡＲ）の周りを回転するように構成された仕上げエンドミルであって、
前記先行方向（ＤＰ）は切削方向であり、
前記エンドミルは、 シャンク部分と；前記シャンク部分から切削端面まで前方に延在する切削部分と、を備え、
前記切削部分は、有効切削長さ（ＬＥ）；直径（ＤＥ）；複数の一体形成された歯；および前記複数の歯と交互に存在する複数のフルートを備え、
各フルートは、ねじれ角およびフルート深度を有し、
各歯は、すくい面；前記すくい面に後続し前記回転軸（ＡＲ）に垂直な面で測定可能な逃げ面幅を有する逃げ面；前記すくい面と前記逃げ面の交点に形成された切削刃；前記切削刃から離間し前記逃げ面と前記歯に後続する前記フルートのフルート面の交点に形成された逃げ刃；および、前記切削刃から前記中心回転軸に延在する第１の放射状直線と前記中心回転軸から前記後続フルートの底部に延在する第２の放射状直線の間に画定された歯領域を備え、
前記有効切削長さの前半分の軸方向位置において、
前記フルートは、１つまたは複数のフルートが最小ねじれ角の値を有し１つまたは複数のフルートが最大ねじれ角の値を有する状態で、平均ねじれ角の値を有し、
前記歯は、１つまたは複数の歯が最小外周すくい角の値を有し１つまたは複数の歯が最大外周すくい角の値を有する状態で、平均外周すくい角の値を有し、
少なくとも１つの歯は、前記平均外周すくい角の値より小さい外周すくい角を有し、各そうした歯に先行する前記フルートは、前記平均ねじれ角の値より大きいねじれ角を有する、仕上げエンドミル。
【請求項２】
前記有効切削長さの前記前半分の軸方向位置において、
前記歯が、１つまたは複数の歯が最小歯領域の値を有し１つまたは複数の歯が最大歯領域の値を有する状態で、平均歯領域の値を有し、
前記歯が、１つまたは複数の歯が最小逃げ面幅の値を有し１つまたは複数の歯が最大逃げ面幅の値を有する状態で、平均逃げ面幅の値を有し、
少なくとも１つの歯が、前記平均歯領域の値よりも大きい歯領域および前記平均逃げ面幅の値より小さい逃げ面幅を有する、請求項１に記載の仕上げエンドミル。
【請求項３】
前記切削部分が２．５ＤＥより大きい有効切削長さを有し；
前記有効切削長さの前記前半分の軸方向位置において、前記歯の少なくとも２つが異なる外周すくい角の値を有し、前記異なる外周すくい角の値の少なくともいくつかが、全ての他の非同一な値と２°以上異なるものであり；
各フルートの前記フルート深度が、前記シャンクからの距離が増すほどに増大する、請求項１または２に記載の仕上げエンドミル。
【請求項４】
３つ以上の歯を備え、
前記有効切削長さの前記前半分の軸方向位置において、前記歯の少なくとも３つが異なる外周すくい角を有し、前記異なる外周すくい角の値の少なくともいくつかが、全ての他の非同一な値と２°以上異なるものであり；
前記フルートが、６°以下のねじれ差異を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の仕上げエンドミル。
【請求項５】
２つの歯の各々は、前記平均外周すくい角の値より小さい外周すくい角を有し；
各そうした歯に先行する前記フルートは、前記平均ねじれ角の値より大きいねじれ角を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の仕上げエンドミル。
【請求項６】
前記少なくとも１つの歯は、前記平均外周すくい角の値より小さい外周すくい角を有し；
各そうした歯に先行する前記フルートは、前記最大ねじれ角の値と等しいねじれ角を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の仕上げエンドミル。
【請求項７】
前記少なくとも１つの歯の前記外周すくい角が、最小外周すくい角の値と等しい、請求項１〜６のいずれか一項に記載の仕上げエンドミル。
【請求項８】
最小外周すくい角の値に等しい外周すくい角を有する各歯が、前記平均ねじれ角の値より大きいねじれ角を有するフルートによって先行される、請求項１〜７のいずれか一項に記載の仕上げエンドミル。
【請求項９】
最小外周すくい角の値と等しい外周すくい角を有する各歯が、最大ねじれ角の値と等しいねじれ角を有するフルートによって先行される、請求項８に記載の仕上げエンドミル。
【請求項１０】
前記平均ねじれ角の値より大きいねじれ角を有するフルートの大部分が、前記平均外周すくい角の値より小さい外周すくい角を有する歯によって後続される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の仕上げエンドミル。
【請求項１１】
有効切削長さの前半分の軸方向位置において、少なくとも１つの歯が、最大外周すくい角の値と等しい外周すくい角を有し、各そうした歯に先行する前記フルートが、最大ねじれ角の値より小さく最小ねじれ角の値より大きいねじれ角を有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の仕上げエンドミル。
【請求項１２】
有効切削長さの前半分の軸方向位置において、少なくとも１つの歯が、前記平均外周すくい角の値より大きい外周すくい角を有し、各そうした歯に先行する前記フルートが、前記平均ねじれ角の値より小さいねじれ角を有する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の仕上げエンドミル。
【請求項１３】
前記複数のフルートの連続するフルートが、３°以下変わる、異なるねじれ角を有する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の仕上げエンドミル。
【請求項１４】
各フルートの前記フルート深度が、前記シャンクからの距離が増すにつれて増大する、前記１〜１３のいずれか一項に記載の仕上げエンドミル。
【請求項１５】
前記有効切削長さＬＥが、２．５ＤＥ以上である、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の仕上げエンドミル。
【請求項１６】
前記有効切削長さＬＥが、３．５ＤＥ以上である、請求項１５に記載の仕上げエンドミル。
【請求項１７】
前記有効切削長さＬＥが、条件ＬＥ＝６ＤＥ±２ＤＥを満たす、請求項１６に記載の仕上げエンドミル。
【請求項１８】
前記有効切削長さＬＥが、５．５ＤＥ以上である、請求項１５に記載の仕上げエンドミル。
【請求項１９】
前記切削端面から後方の方向で、前記切削部分の断面における各隣接する切削刃のペアの間のインデックス角が、均等状態に接近し、続いてその状態から逸脱する、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の仕上げエンドミル。
【請求項２０】
前記インデックス角が、前記有効切削長さの中間への近接性が増すにつれて均等状態に
接近する、請求項１９に記載の仕上げエンドミル。
【請求項２１】
前記エンドミルの前記直径ＤＥが、前記有効切削長さにわたって一定値を有する、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の仕上げエンドミル。
【請求項２２】
前記複数の歯が、５以上の歯である、請求項１〜２１のいずれか一項に記載の仕上げエンドミル。
【請求項２３】
前記複数の歯が、１１以下の歯である、請求項１〜２２のいずれか一項に記載の仕上げエンドミル。
【請求項２４】
前記複数の歯が、５、７または９の歯と等しい、請求項２２に記載の仕上げエンドミル。
【手続補正書】
【提出日】令和1年10月3日(2019.10.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚染物質の流れを濾過するためのポケットフィルタアセンブリ（６）であって、前記ポケットフィルタアセンブリ（６）は、
互いに隣接して配置された複数のポケットフィルタ（９、２０４）であって、前記ポケットフィルタ（９、２０４）の各々は、２０ｍｍ未満の厚さを有しかつ油相溶性材料の第１の媒体材料（３４、３１０）の第１のポケット（１２）、および２０ｍｍ未満の厚さを有しかつ油相溶性材料の第２の媒体材料（３０、３０６）の第２のポケット（１０）を含む、ポケットフィルタと、
前記複数のポケットフィルタ（９、２０４）のうち隣接するポケットフィルタの間にある拡張障壁（２０２、４０８）であって、前記拡張障壁（２０２、４０８）は、前記隣接するポケットフィルタの壁が直接接触することを防ぐオープンセル材料を含むと同時に、ガスが前記オープンセル材料を通って流れることを可能にする、拡張障壁と、
を備え、
前記第２の媒体材料（３０、３０６）は前記第１の媒体材料（３４、３１０）よりも高い効率を有し、
前記第１のポケット（１２）は、前記第２のポケット（１０）内に収まり、かつ前記第２のポケット（１０）の深さよりも短い深さを有し、
スペーサ（１５、１８、３２）が、前記第１のポケット（１２）および前記第２のポケット（１０）の間に配置され、かつ前記第１のポケット（１２）および前記第２のポケット（１０）の間に隙間をもたらし、
前記スペーサ（１５、１８、３２）は、５０％よりも大きい開口面積率を有する、サイズにおいて少なくとも２ｍｍの穴、および少なくとも３ｍｍの最小間隔を画定する深さを有する、ポケットフィルタアセンブリ。
【請求項２】
前記第１のポケット（１２）の全ての点と前記第２のポケット（１０）の全ての点との間にエアギャップまたは流れ抵抗媒体を画定する、前記第１のポケット（１２）および前記第２のポケット（１０）の間にある開放分離材を更に備える、請求項１に記載のポケットフィルタアセンブリ。
【請求項３】
前記流れ抵抗媒体は、前記第１のポケット（１２）の媒体よりも低いウィッキング強度を有する、請求項１に記載のポケットフィルタアセンブリ。
【請求項４】
前記開放分離材は発泡プラスティック格子を含む、請求項２に記載のポケットフィルタアセンブリ。
【請求項５】
前記開放分離材はワイヤフレームを含む、請求項２に記載のポケットフィルタアセンブリ。
【請求項６】
前記ワイヤフレームは前記第１のポケット（１２）に取り付けられる、請求項５に記載のポケットフィルタアセンブリ。
【請求項７】
前記第１のポケット（１２）は最低効率報告値（ＭＥＲＶ）９媒体を有し、前記第２のポケット（１０）はＭＥＲＶ１４媒体を有する、請求項１に記載のポケットフィルタアセンブリ。
【請求項８】
前記ポケットフィルタアセンブリ（６）は、第１の濾過層（３４、３１０）および第２の濾過層（３０、３０６、３１４）および分離層（３２、３０８、３１２、３１５）を更に備え、前記第１の濾過層（３４、３１０）および前記第２の濾過層（３０、３０６、３１４）および前記分離層（３２、３０８、３１２、３１５）は単一の多層織物（２８）を形成する、請求項１に記載のポケットフィルタアセンブリ。
【請求項９】
前記ポケットフィルタアセンブリ（６）は、第１の濾過層（３４）および第２の濾過層（３０）および分離層（３２）を更に備え、前記第１の濾過層（３４）および前記第２の濾過層（３０）および前記分離層（３２）は、ポケット状に形成された単一の多層織物シートを形成する、請求項２に記載のポケットフィルタアセンブリ。
【請求項１０】
前記ポケットフィルタアセンブリ（６）は、第１の濾過層（３４）および第２の濾過層（３０）および分離層（３２）を更に備え、前記第１の濾過層（３４）および前記第２の濾過層（３０）および前記分離層（３２）は、ポケットフィルタとして構成されたポケットを形成する、請求項２に記載のポケットフィルタアセンブリ。
【請求項１１】
各部分が前記第１のポケット（１２）の各々の内部に伸長する枠を更に備える、請求項２に記載のポケットフィルタアセンブリ。
【請求項１２】
前記ポケットフィルタアセンブリ（６）は、第１の濾過層（３１０）および第２の濾過層（３１４）および分離層（３１２）を更に備え、前記第１の濾過層（３１０）および第２の濾過層（３１４）および前記分離層（３１２）は、ポケットフィルタとして構成されたポケット（９）を形成し、前記第１の濾過層（３１０）は均一構造を有する一方で、前記第２の濾過層（３１４）は、前記第２の濾過層（３１４）の残部よりも高い引張強度のバッキング（３１７）を有し、それによって、前記第２の濾過層（３１４）は前記第１の濾過層（３１０）および前記分離層（３１２）を支持する、請求項２に記載のポケットフィルタアセンブリ。
【請求項１３】
前記ポケットフィルタアセンブリ（６）は、第１の濾過層（３１０）および第２の濾過層（３０６）および分離層（３１５）を更に備え、前記第１の濾過層（３１０）および前記第２の濾過層の濾過層（３０６）および前記分離層（３１５）は、ポケットフィルタとして構成されたポケット（９）を形成し、前記第１の濾過層（３１０）および前記第２の濾過層（３０６）は、前記第１の濾過層（３１０）または第２の濾過層（３０６）の残部よりも高い引張強度のバッキングを有しない均一構造をそれぞれ有し、前記分離層（３１５）は、前記第１の濾過層（３１０）または前記第２の濾過層（３０６）よりも高い引張強度を有し、前記第１の濾過層（３１０）および前記第２の濾過層（３０６）は前記分離層（３１５）に接着され、それによって、前記分離層（３１５）は前記第１の濾過層（３１０）および前記第２の濾過層（３０６）を支持する、請求項２に記載のポケットフィルタアセンブリ。
【請求項１４】
前記ポケットフィルタアセンブリ（６）は、第１の濾過層（３１０）および第２の濾過層（３１４）および分離層（３１２）を更に備え、前記第１の濾過層（３１０）および前記第２の濾過層（３１４）および前記分離層（３１２）は、ポケットフィルタとして構成されたポケット（９）を形成し、前記第１の濾過層（３１０）および前記第２の濾過層（３１４）は、前記第１の濾過層（３１０）または前記第２の濾過層（３１２）の残部よりも高い引張強度のバッキングを有しない均一構造をそれぞれ有し、前記ポケットフィルタアセンブリ（６）は、各ポケットを取り巻き、かつ隣接するポケットの壁が膨張によって互いに接触することを防ぐ外枠（４２０、４２１）を更に備える、請求項２に記載のポケットフィルタアセンブリ。
【請求項１５】
請求項１〜１４の何れか一項に記載のポケットフィルタアセンブリを有する排気システムであって、
グリースフィルタ、および前記グリースフィルタの下流で前記ポケットフィルタアセンブリを支持するように適合されたダクト配管を有する排気フードと、
排気ネットワークにおいて前記ポケットフィルタアセンブリが後続するグリースフィルタと、
を更に備える、システム。
【請求項１６】
前記第１のポケット（１２）は最低効率報告値（ＭＥＲＶ）１１媒体を有し、前記第２のポケット（１０）はＭＥＲＶ１４媒体を有する、請求項１５に記載のシステム。
【手続補正書】
【提出日】令和1年5月20日(2019.5.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）基板の第１の側に第１の膜材料層を堆積させること；
ｂ）前記基板の第２の側にマスキング材料の層を堆積させること；
ｃ）前記第１の膜材料層上に第１の予備パターニング層を堆積させること；
ｄ）前記第１の予備パターニング層上に第１のキャッピング材料の層を堆積させること；
ｅ）前記第１の予備パターニング層を含む前記基板の熱処理によって第１のパターニング層を形成すること；
ｆ）前記第１のキャッピング材料の層を除去すること；
ｇ）反応性イオンエッチングによる前記第１のパターニング層からのパターン転写によって、前記第１の膜材料層をパターニングすること；
ｈ）任意選択で、前記第１のパターニング層を除去すること；
ｉ）前記パターニングされた第１の膜材料層上に第１のビア材料の層を堆積させること；
ｊ）前記第１のビア材料の層をパターニングし、それにより、前記パターニングされた第１の膜材料層の少なくとも一部が露出される、こと；及び
ｋ）ｂ）からの前記マスキング材料をパターニングし、それにより、前記基板の少なくとも一部が露出され、前記パターニングされた第１の膜材料及び前記マスキング材料を介してシリコンエッチャントでエッチングすることによって前記基板の少なくとも一部を除去し、それにより、少なくとも、露出されたパターニングされた第１の膜材料の前記一部に対応する基板材料が除去され、下方トレンチ及び第１の懸架ナノ多孔膜が形成されると共に、少なくとも、露出されたパターニングされたマスキング材料の前記一部に対応する基板材料が除去され、前記トレンチに流体連結された流体キャビティが形成される、こと
を含む、１つ又は複数の懸架ナノ多孔膜を含むモノリシック構造体を形成する方法。
【請求項２】
ｌ）ｋ）からの前記基板上に犠牲材料のスペーサ層を堆積させること；
ｍ）前記犠牲材料の層上に第２の膜材料層を堆積させること；
ｎ）前記第２の膜材料層上に第２の予備パターニング層を堆積させること；
ｏ）前記第２の予備パターニング層上に第２のキャッピング材料の層を堆積させること；
ｐ）前記第２の予備パターニング層を含む基板の熱処理によって第２のパターニング層を形成すること；
ｑ）前記第２のキャッピング材料の層の全て又は実質的に全てを除去すること；
ｒ）反応性イオンエッチングによる前記第２のパターニング層からのパターン転写によって前記第２の膜材料をパターニングすること；
ｓ）任意選択で、前記第２のパターニング層の全て又は実質的に全てを除去すること；
ｔ）第２のビア材料の層を堆積させること；
ｕ）前記第２のビア材料の層をパターニングし、それにより、前記パターニングされた第２の膜材料層の少なくとも一部が露出される、こと；
ｖ）前記犠牲材料を除去し、それにより、第２の懸架ナノ多孔膜が形成される、ことであって、前記第２の懸架ナノ多孔膜は、前記第１の懸架ナノ多孔膜と流体接触し得る、こと；及び
ｗ）任意選択で、工程ｌ）からｖ）を反復して、１つ又は複数の追加の懸架ナノ多孔膜を形成することであって、前記懸架ナノ多孔膜のうちの１つ又は複数は、他の懸架ナノ多孔膜のうちの１つ又は複数と流体接触し得る、こと
を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第１の側及びその反対にある第２の側を有する基板であって、複数のトレンチを有する基板；
前記基板の前記第１の側に設けられたパターニングされた第１の膜材料層であって、前記基板中の前記トレンチに流体連結された複数の孔を有するパターニングされた第１の膜材料層；
前記パターニングされた第１の膜材料層上に設けられた第１のビア材料の層であって、前記孔に流体連結されたビアを有するようにパターニングされた第１のビア材料の層；及び
前記基板の前記第２の側に設けられたマスキング材料の層であって、前記基板中の前記トレンチに流体連結されている少なくとも１つの流体キャビティを有するマスキング材料の層
を含む、懸架ナノ多孔膜を含むモノリシック構造体。
【請求項４】
前記第１のビア材料の層が存在しない、請求項３に記載のモノリシック構造体。
【請求項５】
前記パターニングされた第１の膜材料層と前記第１のビア材料の層の間に設けられた第１のパターニング層であって、前記ビア及び前記孔を流体連結するようにパターニングされた第１のパターニング層を更に含む、請求項３に記載のモノリシック構造体。
【請求項６】
前記マスキング材料が複数の前記流体キャビティを有し、前記トレンチの各々が、異なる流体キャビティに流体連結されている、請求項３に記載のモノリシック構造体。
【請求項７】
第１の側及びその反対にある第２の側を有する犠牲材料のスペーサ層であって、複数のトレンチを有するスペーサ層；
前記スペーサ層の前記第１の側に設けられたパターニングされた第２の膜材料層であって、前記スペーサ層中の前記トレンチに流体連結された複数の孔を有するパターニングされた第２の膜材料層；及び
前記パターニングされた第２の膜材料層上に設けられた第２のビア材料の層であって、前記パターニングされた第２の膜材料層の前記孔に流体連結されたビアを有するようにパターニングされた第２のビア材料の層
を更に含む、請求項３に記載のモノリシック構造体。
【請求項８】
前記犠牲材料のスペーサ層が、前記基板の前記第１の側に設けられた前記パターニングされた第１の膜材料層に設けられた、請求項７に記載のモノリシック構造体。
【請求項９】
前記犠牲材料のスペーサ層が、前記パターニングされた第１の膜材料層に設けられた前記第１のビア材料の層に設けられている、請求項７に記載のモノリシック構造体。
【請求項１０】
前記第２のビア材料の層が欠如している、請求項７に記載のモノリシック構造体。
【請求項１１】
前記第１の膜層が懸架非多孔膜である、請求項７に記載のモノリシック構造体。
【請求項１２】
請求項３又は請求項７に記載の１つ又は複数のモノリシック構造体を含む濾過又は透析デバイス。
【請求項１３】
請求項１２に記載の濾過又は透析デバイスを用いて濾過又は透析を実施することを含む方法。
【請求項１４】
請求項３又は請求項７に記載の１つ又は複数のモノリシック構造体を含む、成長した細胞由来の産物を回収するための細胞成長バイオリアクタ及びデバイス。
【請求項１５】
請求項１４に記載のデバイスを用いて、細胞成長、及び成長した細胞由来の産物の回収を実施することを含む方法。