【手続補正書】
【提出日】平成31年4月8日(2019.4.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマー材料を含む生分解性ステントプロテーゼであって、前記ステントプロテーゼは、管状本体から形成されており、前記本体は、初期直径を有し、前記本体は、押出、浸漬、噴霧、モールディング、または印刷を使用して形成され、前記管状本体は、パターン化された直径を有するステントにパターン化されており、前記ステントは、反管腔側表面領域と、管腔側表面領域と、側面側表面領域とを有する構造要素を備え、前記構造要素は、円頂部によって継合される支柱を備え、前記プロテーゼは、処理されることにより、前記処理後に、凸状反管腔側表面領域を形成するように少なくともいくつかの構造要素の形状を変化させ、かつ、前記少なくともいくつかの前記構造要素の初期厚さおよび初期幅を前記初期厚さよりも大きい厚さおよび前記初期幅から減少させられた幅に変化させ、前記ステントプロテーゼは、圧着された構成から拡張されたより大きい構成に体温において拡張可能であり、前記拡張された構成において、身体管腔を支持するために十分な強度を有する、生分解性ステントプロテーゼ。
【請求項２】
前記処理は、実質的に凸状側面側表面領域を有するように、前記少なくともいくつかの構造要素の初期形状を変化させている、請求項１に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
【請求項３】
前記処理は、パターン化後に行われ、化学処理、加熱、機械的成形、レーザ成形、またはブラストのうちの1つ以上を含む、請求項１または２に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
【請求項４】
前記少なくともいくつかの構造要素は、処理後に、実質的に平坦なまたは実質的に凹状の管腔側表面領域を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
【請求項５】
前記ステントプロテーゼの重量は、前記処理の前後で、実質的に同一である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
【請求項６】
前記反管腔側表面領域は、前記構造要素上のコーティングがない場合、前記構造要素上に前記凸状反管腔側表面領域を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
【請求項７】
前記処理は、少なくとも１つの溶剤を用いた前記パターン化されたステントの化学処理を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
【請求項８】
前記溶剤処理は、前記ポリマー材料を再分配することにより、前記少なくともいくつかの構造要素の形状を変化させる、請求項７に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
【請求項９】
前記反管腔側表面領域において、前記表面領域の中心または前記中心の近傍にくぼみをさらに含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
【請求項１０】
前記ステントプロテーゼのパターン化された直径は、前記ステントの意図される展開された直径の１．１〜１．５倍である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
【請求項１１】
前記ステントは、破断を伴わずにより大きい構成に体温において拡張可能である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
【請求項１２】
非分解性マーカをさらに備える、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
【請求項１３】
前記プロテーゼは、前記少なくともいくつかの構造要素の前記反管腔側表面領域の前記凸状形状を輪郭形成し、かつ、前記凸状形状を実質的に維持するコーティングを有する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
【請求項１４】
前記プロテーゼは、薬剤を含むコーティングを有する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
【請求項１５】
前記ポリマー材料は、ラクチド、ポリ−ＤＬ−ラクチド、ポリラクチド−ｃｏ−グリコリド、ポリラクチド−ｃｏ−ポリカプロラクトン、ポリ（Ｌ−ラクチド−ｃｏ−トリメチレンカーボネート）、ポリヒドロキシブチラート、ポリヒドロキシバレレート、ポリオルトエステル、ポリ酸無水物、ポリラクチド、ポリグリコリド、ポリカプロラクトン、チロシン誘導ポリカーボネート、ポリイミノカーボネート、およびそれらのコポリマーから成る群から選択される少なくとも１つの材料を含む、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７７】
プロテーゼは、本文書に記載される特徴のいずれかまたは全てを有し得ることを理解されたい。
本発明は、例えば、以下を提供する。
（項目１）
拡張可能生分解性ステントプロテーゼであって、
生分解性ポリマー材料を含む、管状拡張可能ステントプロテーゼ本体であって、反管腔側表面領域と、管腔側表面領域と、前記反管腔側表面領域と管腔側表面領域との間に延在する側面側表面領域とを有する、ステント構造要素を備え、前記反管腔側表面領域の少なくともいくつかは、前記反管腔側表面領域から突出する１つまたはそれを上回る表面特徴を備える、拡張可能ステントプロテーゼ本体を備える、拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目２）
前記構造要素は、支柱、円頂部、または連結部を備える、項目１に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目３）
各表面特徴は、実質的に平滑である、項目１に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目４）
各表面特徴は、前記ステントの支柱および接続円頂部の少なくともいくつかに沿って連続的に延在する、項目１に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目５）
前記１つまたはそれを上回る表面特徴は、それぞれ、前記反管腔側表面領域から突出し、前記反管腔側表面領域に沿って隆起を形成する、項目１に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目６）
前記反管腔側表面領域の幅の縁もしくはその近傍に、または前記反管腔側表面領域と側面側表面領域との交差点もしくはその近傍に、前記反管腔側表面領域から外向きに突出する２つまたはそれを上回る隆起が存在する、項目５に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目７）
前記反管腔側表面領域の中央またはその近傍に、前記反管腔側表面領域から外向きに突出する２つまたはそれを上回る隆起が存在する、項目５に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目８）
前記反管腔側表面領域上の２つまたはそれを上回る隆起間に、凹部が存在する、項目７に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目９）
前記表面特徴はそれぞれ、形状が同じではない、項目１に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目１０）
各表面特徴は、形状およびサイズが非対称である、項目１に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目１１）
前記反管腔側表面領域は、凹状または凸状であり、前記１つまたはそれを上回る表面特徴は、前記構造要素の反管腔側表面領域から突出する、項目１に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目１２）
各表面特徴は、前記構造要素の長さに沿って実質的に均一である、項目１に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目１３）
各表面特徴は、３ミクロン〜５０ミクロンに及ぶ厚さを有する、項目１に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目１４）
前記表面特徴は、前記構造要素の最厚領域を提供する、項目１に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目１５）
前記側面側表面領域の少なくともいくつかは、実質的に前記側面側表面領域の厚さを横断して、凸状、凹状、または実質的に平坦な表面領域を有する、項目１に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目１６）
前記管腔側表面領域は、実質的に前記表面領域の幅の幅を横断して、凹状または実質的に平坦である、項目１に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目１７）
前記表面特徴は、最広領域において、３ミクロン〜１００ミクロンに及ぶ幅を有する、項目１に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目１８）
前記表面特徴は、最広領域において、前記構造要素の幅の幅よりも少なくとも７０％小さい幅を有する、項目１に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目１９）
前記表面特徴の厚さおよび幅は、前記構造要素の長さに沿って変動する、項目１に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目２０）
前記構造要素の反管腔側表面領域上に１つを上回る表面特徴が存在し、その厚さならびに／または幅は、それらの間で、および／もしくは前記構造要素の長さに沿って変動する、項目１に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目２１）
前記管腔側表面領域は、前記反管腔側表面領域よりも広い、項目１に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目２２）
前記管腔側表面領域は、前記反管腔側表面領域よりも狭い、項目１に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目２３）
押出、浸漬、噴霧、またはモールディングを使用して、初期直径における管状本体として形成される、生分解性ポリマー材料を含み、前記管状本体は、それぞれ、管腔側表面領域と、反管腔側表面領域と、前記反管腔側表面領域と管腔側表面領域との間に延在する２つの側面側表面領域とを有する、複数の構造要素を備えるステントにパターン化され、前記ステントは、前記構造要素の少なくともいくつかの上に凸状表面領域を形成するように処理され、前記構造要素の厚さは、処理前と比較して、処理後により厚く、処理後の前記ステントプロテーゼの重量は、処理前の重量を１５％未満だけ下回る、拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目２４）
押出、浸漬、噴霧、またはモールディングを使用して、初期直径における管状本体として形成される、生分解性ポリマー材料を含み、前記管状本体は、それぞれ、管腔側表面領域と、反管腔側表面領域と、前記反管腔側表面領域と管腔側表面領域との間に延在する２つの側面側表面領域とを有する、複数の構造要素を備えるステントにパターン化され、前記ステントは、前記構造要素の少なくともいくつかの上に凹状表面領域を形成するように処理され、前記構造要素の厚さは、処理前と比較して、処理後により厚く、処理後の前記ステントプロテーゼの重量は、処理前の重量を１５％未満だけ下回る、拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目２５）
前記ステントプロテーゼは、前記初期直径においてステントにパターン化される、項目２３または２４に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目２６）
前記ステントプロテーゼは、前記パターン化された直径からより小さい圧着された構成に圧着される、項目２３または２４に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目２７）
前記ステントプロテーゼは、前記圧着された構成から、破断を伴わずにより大きい拡張された構成に拡張可能である、項目２３または２４に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目２８）
前記ステントプロテーゼは、体温において、前記圧着された構成から、破断を伴わずにより大きい拡張された構成に拡張可能である、項目２３または２４に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目２９）
前記ステントプロテーゼは、約３７℃の水中で、前記圧着された構成から、破断を伴わずにより大きい拡張された構成に拡張可能である、項目２３または２４に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目３０）
前記反管腔側表面領域においてくぼみをさらに備える、項目２３に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目３１）
前記くぼみは、前記反管腔側表面領域の中心近傍に位置する、項目３０に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目３２）
前記反管腔側表面領域は、いくつかの領域を備え、１つは、身体管腔壁に接触するように構成され、２つまたはそれを上回るその他は、その領域を前記側面側表面領域に接続する、項目３１に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目３３）
前記反管腔側表面領域は、前記くぼみの各側に隣接する２つの凸状湾曲領域を備え、前記側面側表面領域を交差する２つの凸状曲線は、前記くぼみに直接隣接する２つの凸状曲線を上回る曲率半径を有する、項目３１に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目３４）
前記くぼみに隣接する面積上に前記反管腔側表面領域から突出する１つまたはそれを上回る隆起をさらに備える、項目３２または３３に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目３５）
前記反管腔側表面は、前記反管腔側表面領域と側面側表面領域との各交差点またはその近傍に、頂点を形成する、項目２４に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目３６）
前記反管腔側表面領域と側面側表面領域との交差点またはその近傍に、前記反管腔側表面領域から突出する１つまたはそれを上回る隆起もしくは辺縁をさらに備える、項目２４または３５に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目３７）
前記構造要素の最厚領域は、前記辺縁または隆起にある、項目３４または３６に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目３８）
前記管腔側表面領域は、凹状または実質的に平坦である、項目２３または２４に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目３９）
前記プロテーゼの重量は、前記構造要素を成形するための処理および熱処理の両方の後に測定される、項目２３または２４に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目４０）
処理後の前記ステントプロテーゼの重量は、処理前と実質的に同一である、項目２３または２４に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目４１）
前記構造要素の幅は、前記側面側表面領域を横断して変動する、項目１、２３、または２４に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目４２）
前記側面側表面領域は、凸状、凹状、または実質的に平坦である、項目１、２３、または２４に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目４３）
ポリマー材料を含む、生分解性ステントプロテーゼであって、管状本体から形成されており、前記本体は、初期直径を有し、押出、噴霧、浸漬、モールディング、または印刷を使用して形成されており、前記管状本体は、パターン化された直径を有するステントにパターン化されており、前記ステントは、反管腔側表面領域、管腔側表面領域、および側面側表面領域を有する構造要素を備え、前記構造要素は、円頂部によって継合される支柱を備え、前記支柱および円頂部は、初期厚さおよび初期幅を有し、前記構造要素は、少なくともいくつかの構造要素の厚さおよび／または幅を変化させるように処理されており、処理後の前記厚さは、前記初期厚さを上回り、前記ステントプロテーゼは、体温において、圧着された構成からより大きい拡張された構成に拡張可能であり、身体管腔を支持するために十分な強度を有する、ステントプロテーゼ。
（項目４４）
ポリマー材料を含む、生分解性ステントプロテーゼであって、管状本体から形成されており、前記本体は、初期直径を有し、押出、噴霧、浸漬、モールディング、または印刷を使用して形成されており、前記管状本体は、パターン化された直径を有するステントにパターン化されており、前記ステントは、反管腔側表面領域、管腔側表面領域、および側面側表面領域を有する構造要素を備え、前記構造要素は、円頂部によって継合される支柱を備え、前記支柱および円頂部は、初期厚さおよび初期幅を有し、前記構造要素は、少なくともいくつかの構造要素の厚さおよび／または幅を変化させるように処理されており、処理後の前記幅は、前記初期幅よりも小さく、前記ステントプロテーゼは、体温において、圧着された構成からより大きい拡張された構成に拡張可能であり、身体管腔を支持するために十分な強度を有し、処理後の前記ステントプロテーゼの重量は、処理前の重量を１５％未満だけ下回る、ステントプロテーゼ。
（項目４５）
前記処理は、化学処理、加熱、冷却、前記ポリマー材料の加圧、機械的成形、レーザ成形、またはブラストのうちの１つもしくはそれを上回るものを含む、項目４３または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目４６）
前記反管腔側表面領域、管腔側表面領域、および側面側表面領域は全て、凸状であり、前記管腔側表面領域に向かってある場所における幅は、前記構造要素の中心から前記反管腔側表面領域に向かって等距離の場所よりも広く、卵または涙滴形断面を提供する、項目２３または４４に記載の生分解性ステント。
（項目４７）
前記管状本体は、パターン化後に付加的処理に暴露されており、前記付加的処理は、加熱、冷却、前記ポリマー材料の加圧、機械的成形、レーザ成形、ブラスト、または前記ポリマー材料の化学処理のうちの少なくとも１つもしくはそれを上回るものを含む、項目４３または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目４８）
前記厚さまたは幅を変化させるための処理は、パターン化後である、項目４３または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目４９）
前記厚さは、少なくとも、前記構造要素の幅を横断して１つの領域において増加される、項目４３または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目５０）
前記厚さは、少なくとも、前記構造要素の幅を横断して少なくとも２つの領域において増加される、項目４３または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目５１）
前記厚さは、少なくとも、前記構造要素の幅を横断して前記反管腔側表面領域の少なくとも１つの領域において増加される、項目４３または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目５２）
前記厚さは、少なくとも、前記構造要素の幅を横断して前記反管腔側表面領域の少なくとも２つの領域において増加される、項目４３または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目５３）
前記厚さ増加は、前記構造要素の幅を横断して可変である、項目４３または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目５４）
前記構造要素の厚さは、前記構造要素の側に隣接する前記反管腔側表面領域上でより厚くなる、項目４３または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目５５）
前記厚さは、前記構造要素の側面間の中間点に近接して最小であり、処理前のその領域における厚さを上回る、項目２４、４３、または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目５６）
処理後の前記重量は、処理前と実質的に同一である、項目４３または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目５７）
前記構造要素の幅は、前記構造要素の管腔側表面領域の付近で最大である、項目４３または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目５８）
前記構造要素の幅は、前記構造要素の中心近傍において最大である、項目４３または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目５９）
前記構造要素は、初期形状を有し、前記処理は、前記構造要素の形状を変化させる、項目４３または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目６０）
前記構造要素は、初期形状を有し、前記処理は、前記構造要素の少なくとも１つの表面領域の形状を変化させる、項目４３または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目６１）
前記構造要素は、初期形状を有し、前記処理は、前記構造要素の少なくとも３つの表面領域の形状を変化させる、項目４３または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目６２）
前記処理は、前記管腔側表面領域と反管腔側表面領域との間に凸状表面領域を形成することによって、前記構造要素の形状を変化させる、項目５９に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目６３）
前記処理は、前記構造要素の形状を変化させ、前記構造要素の厚さを横断して凸状形状を形成し、前記反管腔側表面領域に凸状形状を形成する、項目５９に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目６４）
前記処理は、前記構造要素の反管腔側表面の形状を変化させ、実質的に凹状形状を形成する、項目５９に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目６５）
前記処理は、前記構造要素の形状を変化させ、前記構造要素の厚さを横断して凸状形状を形成し、前記処理は、前記構造要素の反管腔側表面の形状を変化させ、実質的に凹状形状を形成する、項目５９に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目６６）
前記処理は、前記構造要素の形状を変化させ、前記構造要素の厚さを横断して凹状形状を形成し、前記処理は、前記構造要素の反管腔側表面の形状を変化させ、実質的に凹状形状を形成する、項目５９に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目６７）
前記処理は、前記管腔側表面領域の形状を実質的に変化させない、項目６６に記載の生分解性ステント。
（項目６８）
前記処理は、前記反管腔側表面領域において、前記表面領域の中心またはその近傍にくぼみを伴う凸状反管腔側表面領域を形成する、項目６６に記載の生分解性ステント。
（項目６９）
前記管腔側表面領域は、前記反管腔側表面領域よりも広い、項目６３、６４、６５、または６６に記載の生分解性ステント。
（項目７０）
前記管腔側表面領域は、前記反管腔側表面領域よりも狭い、項目６３、６４、６５、または６６に記載の生分解性ステント。
（項目７１）
前記初期直径およびパターン化された直径は、同一である、項目４３または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目７２）
前記管状本体は、初期直径において形成され、前記構造要素の処理は、前記管状本体の直径を実質的に変化させない、項目４３または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目７３）
前記幅または厚さを変化させるための前記構造要素の処理は、前記プロテーゼの内径を、処理後に、初期直径〜初期直径の１５％に及ぶより小さい直径に縮小する、項目４３または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目７４）
処理後の前記プロテーゼの内径は、０．０５ｍｍ〜３ｍｍだけ縮小される、項目４３または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目７５）
前記処理は、前記支柱間の角度を実質的に変化させない、項目４３または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目７６）
前記処理は、前記構造要素間の少なくともいくつかの角度を変化させる、項目４３または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目７７）
前記処理は、少なくとも１つの溶剤を用いた前記パターン化されたステントの化学処理を含む、項目４３または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目７８）
前記少なくとも１つの溶剤の除去後のステントプロテーゼ重量は、処理後に処理前と実質的に同一である、項目７７に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目７９）
前記付加的処理は、パターン化後の前記ステントプロテーゼを５０℃〜１８０℃に及ぶ温度に加熱することを含む、項目４７に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目８０）
前記付加的処理は、パターン化後の前記ステントプロテーゼを前記ポリマー材料のＴｇを３０℃〜１００℃上回って加熱することを含む、項目４７に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目８１）
前記加熱は、１分〜５時間の時間にわたる、項目７９または８０に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目８２）
前記管状本体は、パターン化後の前記付加的処理後に軟化する、項目４７に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目８３）
前記管状本体はさらに、前記管状本体を硬化させるために、別の付加的処理に暴露される、項目４７に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目８４）
熱処理後の前記ポリマー材料の結晶化度は、５％〜５０％に及ぶ、項目７９に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目８５）
前記ステントプロテーゼは、前記ステントが形成される初期直径よりも小さい直径を有する、圧着された構成に圧着される、項目４３または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目８６）
前記ステントプロテーゼは、圧着中、約４０℃〜約５５℃の温度に加熱される、項目８５に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目８７）
前記ステントプロテーゼは、圧着中、Ｔｇを２５℃下回る温度〜Ｔｇに及ぶ温度に加熱される、項目８５に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目８８）
前記ステントプロテーゼのパターン化された直径は、前記ステントの意図される展開直径の１．１〜１．５倍である、項目４３または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目８９）
処理後の前記ポリマー材料の結晶化度は、少なくとも１０％だけ増加する、項目４３または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目９０）
熱処理後の前記ポリマー材料の結晶化度は、５％〜３０％に及ぶ、項目４３または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目９１）
前記ステントプロテーゼの弾性率は、０．３５ＧＰａ〜１．５ＧＰａに及ぶ、項目４３または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目９２）
前記管状本体は、実質的に連続するポリマー管から形成される、項目４３または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目９３）
前記処理は、少なくともいくつかの構造要素の形状を変化させるために実施され、前記処理は、前記反管腔側表面の形状を、前記反管腔側表面の幅を横断して実質的に凹状または凸状である形状に変化させる、項目４３または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目９４）
前記処理はさらに、前記側面側表面領域の形状を、実質的に平坦または直線から、前記構造要素の側面を横断して凸状または凹状である形状に変化させる、項目９３に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目９５）
前記構造要素が、形成され、処理に先立って、へこみ、孔、または溝が実質的にない、項目４３または４４に記載の拡張可能ステントプロテーゼ。
（項目９６）
前記構造要素は、処理前に実質的に正方形または長方形断面を有し、これは、処理後に非正方形または非長方形断面になる、項目４３または４４に記載の拡張可能ステントプロテーゼ。
（項目９７）
前記ステントプロテーゼは、体温である水中で、圧着された構成から、破断を伴わずにより大きい拡張された構成に拡張可能である、項目４３または４４に記載の拡張可能ステントプロテーゼ。
（項目９８）
前記処理は、浸漬、噴霧、または溶剤蒸気との接触のうちの少なくとも１つによる溶剤の適用を含む、項目４３または４４に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目９９）
前記ポリマー材料は、ラクチド、ポリ−ＤＬ−ラクチド、ポリラクチド−ｃｏ−グリコリド、ポリラクチド−ｃｏ−ポリカプロラクトン、ポリ（Ｌ−ラクチド−ｃｏ−トリメチレンカーボネート）、ポリヒドロキシブチラート、ポリヒドロキシバレレート、ポリオルトエステル、ポリ酸無水物、ポリラクチド、ポリグリコリド、ポリカプロラクトン、チロシンから誘導されたポリカーボネート、ポリイミノカーボネート、およびそれらのコポリマーからなる群から選択される少なくとも１つの材料を含む、項目１、２３、２４、４３、または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目１００）
前記生分解性ポリマー材料は、ポリマーおよびコポリマーのうちの１つまたはそれを上回るものを含む、項目９９に記載の拡張可能ステントプロテーゼ。
（項目１０１）
前記生分解性ポリマー材料は、１００ＫＤａ〜１，２００ＫＤａの範囲の分子量を有する、項目１、２３、２４、４３、または４４に記載の拡張可能ステントプロテーゼ。
（項目１０２）
前記プロテーゼは、体温において、圧着された構成からより大きい拡張された構成に拡張可能であり、前記拡張された構成において、破断を伴わずに身体管腔を支持するために十分な強度を有する、項目１、２３、２４、４３、または４４に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目１０３）
前記プロテーゼは、体温での約３７℃の水中で、圧着された構成からより大きい拡張された構成に拡張可能であり、前記拡張された構成において、破断を伴わずに身体管腔を支持するために十分な強度を有する、項目１、２３、２４、４３、または４４に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。
（項目１０４）
前記拡張可能プロテーゼ本体は、断続性がない実質的に連続する管状本体から形成される、項目１、２３、２４、４３、または４４に記載の拡張可能プロテーゼ。 
（項目１０５）
コーティングが、前記ステントプロテーゼの少なくとも一部にわたって配置される、項目１、２３、２４、４３、または４４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目１０６）
前記コーティングは、薬物を含む、項目１０５に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目１０７）
前記コーティングは、薬物と、ポリマーとを含む、項目１０５に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目１０８）
前記コーティングは、実質的にそれらの形状を変化させることなく、前記構造要素表面に輪郭形成する、項目１０５に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目１０９）
前記プロテーゼはさらに、金属生分解性材料を含む、項目１、２３、２４、４３、または４４に記載の拡張可能ステントプロテーゼ。
（項目１１０）
前記生分解性金属材料は、金属または金属合金を含む、項目１０９に記載の拡張可能ステントプロテーゼ。
（項目１１１）
前記ステントプロテーゼはさらに、１つまたはそれを上回る非分解性マーカを備える、項目１、２３、２４、４３、または４４に記載の拡張可能ステントプロテーゼ。
（項目１１２）
前記支柱および／または円頂部は、実質的に平滑であり、実質的に粗い縁がない、項目１、２３、または２４に記載の生分解性ステントプロテーゼ。
（項目１１３）
前記ステントプロテーゼは、拡張可能リングを備え、各リングは、円頂部によって継合される支柱を備える構造要素を備え、各リングは、少なくとも１つの連結部によって隣接するリングに接続される、項目１、２３、２４、４３、または４４に記載の拡張可能ステントプロテーゼ。
（項目１１４）
前記ステントプロテーゼの各リングは、ステントへのパターン化からもたらされる形状から修正された少なくとも１つの表面領域の形状を有する、少なくとも１つの構造要素を含む、項目１１３に記載の拡張可能ステントプロテーゼ。
（項目１１５）
前記隣り合うリングの表面領域の形状は、実質的に類似する、項目１１４に記載の拡張可能ステントプロテーゼ。
（項目１１６）
前記構造要素の厚さは、その幅よりも１．５〜３倍大きい、項目１、２３、２４、４３、または４４に記載の拡張可能生分解性ステントプロテーゼ。