【手続補正書】
【提出日】平成19年10月30日(2007.10.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】 少なくとも結着樹脂、離型剤及び磁性粉体を有し、重量平均粒径が３〜１
０μｍの磁性トナーにおいて、
該磁性トナーは磁場７９．６ｋＡ／ｍ（１０００エルステッド）における磁化の強さが１０〜５０Ａｍ2／ｋｇ（ｅｍｕ／ｇ）であり、
該磁性トナーの粒度分布は、重量平均粒径／数平均粒径の比が１．４０以下であり、
該磁性トナーの平均円形度は０．９７０以上であり、
該磁性トナーの重量平均粒径よりも粒径が小さい磁性トナー（Ｆ）と、該磁性トナーよりも重量平均粒径が大きい磁性トナー（Ｇ）に２分割したときの、磁性トナー（Ｆ）、（Ｇ）それぞれの飽和磁化をσｓｆ、σｓｇとしたときに下式（１）を満たし、
示差走査熱量計により測定される前記磁性トナー（Ｇ）、（Ｆ）それぞれの前記離型剤の吸熱量をＨｆ、Ｈｇとしたときに、下式（２）を満たすことを特徴とする磁性トナー。
【数１】
（１） ０．８０＜σｓｆ／σｓｇ＜１．００
（２） ０．２５＜Ｈｇ／Ｈｆ＜１．００
【請求項２】 前記磁性トナーのモード円形度は０．９９以上であることを特徴とする請
求項１に記載の磁性トナー。
【請求項３】 前記磁性トナーの粒度分布において、重量平均粒径／数平均粒径の比が１
．３５以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の磁性トナー。
【請求項４】 前記飽和磁化σｓｆ、σｓｇが下記式（３）を満たし、及び前記吸熱量Ｈ
ｆ、Ｈｇが下記式（４）を満たすことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の磁性トナー。
【数２】
（３） ０．８７＜σｓｆ／σｓｇ＜１．００
（４） ０．６０＜Ｈｇ／Ｈｆ＜１．００
【請求項５】 前記飽和磁化σｓｆ、σｓｇが下記式（５）を満たし、及び前記吸熱量Ｈ
ｆ、Ｈｇが下記式（６）を満たすことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の磁性トナー。
【数３】
（５） ０．９２＜σｓｆ／σｓｇ＜１．００
（６） ０．８０＜Ｈｇ／Ｈｆ＜１．００
【請求項６】 前記飽和磁化σｓｆ、σｓｇが下記式（７）を満たし、及び前記吸熱量Ｈ
ｆ、Ｈｇが下記式（８）を満たすことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の磁性トナー。
【数４】
（７） ０．９４＜σｓｆ／σｓｇ＜１．００
（８） ０．８５＜Ｈｇ／Ｈｆ＜１．００
【請求項７】 前記磁性トナーは、離型剤を結着樹脂に対し１〜３０質量％含有すること
を特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の磁性トナー。
【請求項８】 前記離型剤の示差走査熱量分析による吸熱ピークは、４０〜１１０℃であ
ることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の磁性トナー。
【請求項９】 前記磁性トナーの鉄及び鉄化合物の遊離率は、０．０５〜３．００％であ
ることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の磁性トナー。
【請求項１０】 前記磁性トナーの鉄及び鉄化合物の遊離率は、０．０５〜１．００％で
あることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の磁性トナー。
【請求項１１】 前記磁性粉体の粒度分布において、体積平均変動係数が３５以下である
ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の磁性トナー。
【請求項１２】 前記磁性トナーは、ポリエステル樹脂を含有していることを特徴とする
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の磁性トナー。
【請求項１３】 前記磁性粉体は、二重結合を有するシランカップリング剤で表面処理さ
れていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の磁性トナー。
【請求項１４】 前記磁性粉体は、二重結合を有さない少なくとも一種類以上のシランカ
ップリング剤と、二重結合を有するシランカップリング剤で表面処理されている事を特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の磁性トナー。
【請求項１５】 前記磁性粉体は、水系媒体中でカップリング剤により表面処理されてい
ることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一項に記載の磁性トナー。
【請求項１６】 前記磁性トナーはトナー表面に無機微粉体を有し、該無機微粉体の個数
平均１次粒径は４〜８０ｎｍであることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載の磁性トナー。
【請求項１７】 前記無機微粉体は、シリカ、酸化チタン、アルミナから選ばれる少なく
とも１種以上の無機微粉体であることを特徴とする請求項１６に記載の磁性トナー。
【請求項１８】 前記無機微粉体は、少なくともシリコーンオイルで処理されていること
を特徴とする請求項１６又は１７に記載の磁性トナー。
【請求項１９】 前記無機微粉体は、少なくともシラン化合物で処理すると同時に、もし
くはその後に、シリコーンオイルで処理されていることを特徴とする請求項１６〜１８のいずれか一項に記載の磁性トナー。
【請求項２０】 前記磁性トナーは、トナーの表面にトナーの重量平均粒径よりも小さい
体積平均粒径の導電性微粉体を有することを特徴とする請求項１〜１９のいずれか一項に記載の磁性トナー。
【請求項２１】 帯電部材に電圧を印加し、像担持体を帯電させる帯電工程と、
帯電された像担持体に静電潜像として画像情報を書き込む静電潜像形成工程と、
前記静電潜像を表面に保持する像担持体と、磁性トナーを表面に担持する磁性トナー担持体とを一定の間隔を設けて配置することにより現像部を形成し、磁性トナーを前記磁性トナー担持体表面に前記間隔よりも薄い厚さにコートさせ、交番電界が印加されている前記現像部において前記磁性トナーを前記静電潜像に転移させてトナー像を形成する現像工程と、
前記トナー像を記録媒体に転写する転写工程とを有し、像担持体上に繰り返して作像が行われる画像形成方法において、
前記磁性トナーは、請求項１〜２０のいずれかに記載の磁性トナーであることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２２】 前記現像工程は、トナー像を記録媒体上に転写した後に像担持体に残留
したトナーを回収するクリーニング工程を兼ねていることを特徴とする請求項２１に記載
の画像形成方法。
【請求項２３】 前記帯電工程において、少なくとも帯電部材と像担持体の当接部及び／
又は近傍に、導電性微粉体が介在していることを特徴とする請求項２１又は２２に記載の画像形成方法。
【請求項２４】 前記帯電工程は、前記帯電部材と前記像担持体との当接部に１０3個／ｍｍ2以上の導電性微粉体が介在した状態で像担持体を帯電する工程であることを特徴とす
る請求項２１〜２３のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項２５】 前記帯電工程は、当接部を形成する前記帯電部材の表面の移動速度と前
記像担持体の表面の移動速度が、相対的速度差を有しつつ像担持体を帯電させる工程であることを特徴とする請求項２１〜２４のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項２６】 前記帯電工程は、帯電部材と像担持体が互いに逆方向に移動しつつ像担
持体を帯電させる工程であること特徴とする請求項２１〜２５のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項２７】 前記帯電工程は、アスカーＣ硬度が５０度以下のローラ部材に電圧を印
加することにより像担持体を帯電させる工程であることを特徴とする請求項２１〜２６のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項２８】 前記帯電工程は、前記ローラ部材に電圧を印加することにより像担持体
を帯電させる工程であり、前記ローラ部材は、少なくとも表面が球形換算での平均セル径が５〜３００μｍである窪みを有しており、前記窪みを空隙部としたローラ部材の表面の空隙率が１５〜９０％であることを特徴とする請求項２１〜２７のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項２９】 前記帯電工程は、体積抵抗値１×１０3〜１×１０8Ωｃｍの帯電部材に
電圧を印加することにより像担持体を帯電させる工程であることを特徴とする請求項２１〜２８のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項３０】 前記帯電工程は、前記帯電部材として、導電性を有するブラシ部材に電
圧を印加することにより像担持体を帯電させる工程であることを特徴とする請求項２１〜２６のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項３１】 前記帯電工程は、前記帯電部材に直流電圧または２×Ｖｔｈ（Ｖｔｈ：
直流電圧印加における放電開始電圧）（Ｖ）未満のピーク間電圧を有する交流電圧を直流電圧に重畳した電圧を印加することにより、像担持体を帯電させる工程であることを特徴とする請求項２１〜３０のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項３２】 前記帯電工程は、前記帯電部材に直流電圧またはＶｔｈ（Ｖ）未満のピ
ーク間電圧を有する交流電圧を直流電圧に重畳した電圧を印加することにより像担持体を帯電させる工程であることを特徴とする請求項２１〜３１のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項３３】 前記像担持体の最表面層の体積抵抗値は、１×１０9〜１×１０14Ωｃｍであることを特徴とする請求項２１〜３２のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項３４】 前記像担持体の最表面層は、少なくとも金属酸化物からなる導電粒子が
分散された樹脂層であることを特徴とする請求項２１〜３３のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項３５】 前記像担持体の表面の水に対する接触角は、８５度以上であることを特
徴とする請求項２１〜３４のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項３６】 前記像担持体の最表面層は、フッ素系樹脂粒子、シリコーン系樹脂粒子
又はポリオレフィン系樹脂粒子から選ばれる少なくとも一種以上の滑剤微粒子が分散された樹脂層であることを特徴とする請求項２１〜３５のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項３７】 前記現像工程は、磁性トナー担持体上に５〜５０ｇ／ｍ2のトナー層を形成し、トナー層から磁性トナーを像担持体に転移させトナー像を形成する工程であることを特徴とする請求項２１〜３６のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項３８】 前記現像工程は、前記磁性トナー担持体と像担持体との間に、少なくと
も交番電界を現像バイアスとして印加して、像担持体の静電潜像にトナーを転移させてトナー像を形成する工程であり、前記交番電界はピークトゥーピークの電界強度で３×１０6〜１０×１０6Ｖ／ｍ、周波数５００〜５０００Ｈｚであることを特徴とする請求項２１〜３７のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項３９】 感光体上に形成された静電潜像をトナーを転移させて可視化してトナー
像を形成し、該トナー像を記録媒体に転写することにより画像を形成する画像形成装置から着脱可能に構成されているプロセスカートリッジであって、感光体と、前記感光体を所定の電位に帯電させる帯電手段と、前記感光体上に形成された静電潜像にトナーを転移させて可視化し、トナー像を形成する現像手段と、から選ばれる少なくとも２つ以上は一体に支持され、前記トナーは、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の磁性トナーであることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５９】
これらの離型剤成分の内でも、示差走査熱量分析による吸熱ピークが４０〜１１０℃のもの、即ち、示差走差熱量計により測定されるＤＳＣ曲線において昇温時に４０〜１１０℃の領域に最大吸熱ピークを有するものが好ましく、さらには４５〜９０℃の領域に有するものがより好ましい。上記温度領域に最大吸熱ピークを有することにより、低温定着に大きく貢献しつつ、離型性をも効果的に発現する。最大吸熱ピークが４０℃未満であると離型剤成分の自己凝集力が弱くなり、結果として耐高温オフセット性が悪化する。また、離型剤のしみだしが生じ易くなり、トナーの帯電量が低下する。一方、該最大吸熱ピークが１１０℃を越えると定着温度が高くなり低温オフセットが発生しやすくなり好ましくない。さらに、水系媒体中で造粒／重合を行い重合方法により直接トナーを得る場合、該最大吸熱ピーク温度が高いと主に造粒中に離型剤成分が析出する等の問題を生じ、離型剤の分散性が悪化し、好ましくない。また、分散性のわるい離型剤、磁性粉体の分散性も阻害し、好ましくない。