【手続補正書】
【提出日】令和1年6月12日(2019.6.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａｌ２Ｏ３支持体；
該Ａｌ２Ｏ３支持体上に配置されるＭＡｌ２Ｏ４：Ｘナノ結晶、ここで、Ｍは、Ｃａ２＋、Ｓｒ２＋、Ｂａ２＋、Ｍｇ２＋、Ｚｎ２＋及びそれらの組み合わせから選択されるカチオンであり、Ｘは、Ｅｕ２＋、Ｄｙ３＋、Ｎｄ３＋、Ｅｒ３＋、Ｌａ３＋、Ｌｕ３＋、Ｃｅ３＋、Ｙ３＋、Ｓｍ３＋、Ｇｄ３＋、Ｔｂ３＋、Ｔｍ３＋、Ｙｂ３＋及びそれらの組み合わせから選択されるカチオンである；及び
該ＭＡｌ２Ｏ４：Ｘナノ結晶上に配置される溶融塩のナノ結晶
を含む、ナノ構造りん光顔料。
【請求項２】
前記顔料の粒子サイズは１０μｍ以下である、請求項１に記載のナノ構造りん光顔料。
【請求項３】
前記Ａｌ２Ｏ３支持体は、α−Ａｌ２Ｏ３である、請求項１又は請求項２に記載のナノ構造りん光顔料。
【請求項４】
前記ＭＡｌ２Ｏ４：Ｘナノ結晶のサイズは５００ｎｍ以下である、請求項１〜３のいずれかに記載のナノ構造りん光顔料。
【請求項５】
前記溶融塩は共融混合物である、請求項１〜４のいずれかに記載のナノ構造りん光顔料。
【請求項６】
前記溶融塩：（ＭＡｌ２Ｏ４：Ｘ）のモル比は、１：１〜５：１である、請求項１〜５のいずれかに記載のナノ構造りん光顔料。
【請求項７】
混成シリカナノ粒子を含む外層を更に含む、請求項１〜６のいずれかに記載のナノ構造りん光顔料。
【請求項８】
ｉ）カチオンＭ前駆体、カチオンＸ前駆体、Ａｌ２Ｏ３及び溶融塩を含む出発物質を混合する工程；並びに
ｉｉ）工程（ｉ）で得られた混合物を還元雰囲気下で加熱する工程
を含む、請求項１〜７のいずれかに記載のナノ構造りん光顔料の製造方法。
【請求項９】
工程ｉ）のＡｌ２Ｏ３の粒子サイズは、８０ｎｍ〜６μｍである、請求項８に記載のナノ構造りん光顔料の製造方法。
【請求項１０】
工程ｉ）は、２以下のモル比のＡｌ２Ｏ３：カチオンＭ前駆体を含む、請求項８又は請求項９に記載のナノ構造りん光顔料の製造方法。
【請求項１１】
工程ｉｉ）の前記加熱は、温度９００℃〜１４００℃で実行される、請求項８〜１０のいずれかに記載のナノ構造りん光顔料の製造方法。
【請求項１２】
シリカ前駆体及び酸のエタノール／水の溶液を工程ｉｉ）で得られた材料上に加える工程ｉｉｉ）を含む、請求項８〜１１のいずれかに記載のナノ構造りん光顔料の製造方法。
【請求項１３】
認証、信号伝達、照明又は装飾のための、請求項１〜７のいずれかに記載のナノ構造りん光顔料の使用。
【請求項１４】
請求項１〜７のいずれかに記載のナノ構造りん光顔料を含む、セキュリティ物品。
【請求項１５】
セキュリティ紙、封筒、小切手、約束手形、銀行券、身分証明書、パスポート、チケット、シール、パス、証明書、タグ又はラベルから選択される、請求項１４に記載のセキュリティ物品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
【図１】図１は、リファレンス材料の発光スペクトル（λＥＸＣ＝３８０ｎｍ）を示す。
【図２】図２は、５１０ｎｍでの発光を設定する市販のリファレンス材料のルミネセンス減衰曲線を示す。
【図３】図３は、リファレンス材料、並びに（１）５分間、（２）１０分間、（３）２０分間及び（４）４０分間の低エネルギー乾式粉砕（ＬＥＤＭ）による、（５）５分間、（６）１０分間及び（７）２５分間の高エネルギー乾式粉砕（ＬＥＤＭ）による粉砕後の、並びに異なる尿素含有量で燃焼合成により合成された材料（８−１０）の微結晶サイズの関数としての光ルミネセンス強度の％を示す。
【図４】図４は、２時間、Ｎ２−Ｈ２大気中、８００〜１２００℃の温度を使用して合成された溶融塩から３：１の塩：（ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ）比で合成されたＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ顔料のＸ線回折を示す。
【図５】図５（ａ）は、２時間、Ｎ２−Ｈ２大気中、９００℃の温度を使用して及び（ｂ）１０００℃の温度を使用して合成された溶融塩により３：１の塩：（ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ）比で合成されたＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ顔料の走査型電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）顕微鏡写真を示す。
【図６】図６は、Ｎ２−Ｈ２大気中、１０００℃の温度を用いることにより合成された溶融塩により、１：１、３：１及び５：１の塩：（ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ）比で合成されたＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ顔料のＸ線回折を示す。
【図７】図７は、９００℃及び１０００℃で、２時間、Ｎ２−Ｈ２大気中、１：１、３：１及び５：１に相当する塩：（ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ）比で熱処理されたＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ顔料の発光スペクトルを示す。
【図８】図８は、１０００℃、２時間、Ｎ２−Ｈ２大気中、３：１に相当する塩：（ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ）比で熱処理されたＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ顔料の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）顕微鏡写真を示す。
【図９】図９は、６μｍのα−アルミナから、２時間、Ｎ２−Ｈ２大気中、１０００℃の温度を用いて合成された溶融塩により、３：１の塩：（ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ）比で合成されたＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ顔料のＸ線回折を示す。
【図１０】図１０（ａ−ｂ）は、６μｍのアルミナから、２時間、Ｎ２−Ｈ２大気中、１０００℃の温度を用いて合成された溶融塩により、３：１の塩：（ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ）比で合成されたＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，ＤｙのＦＥ−ＳＥＭ顕微鏡写真を示す。
【図１１】図１１は、リファレンス材料（円付きの線）の発光スペクトル（λＥＸＣ＝３８０ｎｍ）、及び６μｍのＡｌ２Ｏ３から合成された塩：（ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ）が３：１の比、２時間、還元雰囲気下で処理された材料ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ（三角形付きの線）の発光スペクトル（λＥＸＣ＝３８０ｎｍ）を示す。
【図１２】図１２は、図１３におけるラマン表面画像、ＸＹ、及びラマン深度スキャン画像、ＸＺで画定されている実線における領域（１１）及び点線における領域（１２）に相当する材料ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙのラマンスペクトルを示す。
【図１３】図１３（ａ）は、材料ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙの表面ＸＹでのラマン画像を示す。２つの異なるグレー断面によりコード化されかつ図１２のラマンスペクトルに相当する、２つの領域（１１）及び（１２）が画像内に画定される。図１３（ｂ）は、分散したタブレットのラマン深度スキャン画像、ＸＺを示す。
【図１４】図１４は、リファレンス材料の発光スペクトル（λＥＸＣ＝３８０ｎｍ）、並びに１．２５、１．４３、１．６６及び２の異なるＡｌ２Ｏ３／ＳｒＣＯ３比で、６μｍのアルミナから、２時間、Ｎ２−Ｈ２大気中、１０００℃の温度を用いて合成された溶融塩により、３：１の塩：（ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ）比により合成された材料ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙの発光スペクトル（λＥＸＣ＝３８０ｎｍ）を示す。
【図１５】図１５は、リファレンス材料（円付きの線）のルミネセンス減衰曲線、並びに６μｍのアルミナから、２時間、Ｎ２−Ｈ２大気中、１０００℃の温度、２のＡｌ２Ｏ３／ＳｒＣＯ３比で５１０ｎｍでの発光で設定され合成された溶融塩により、３：１の塩：（ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ）比で合成された材料ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ（三角形付き線）のルミネセンス減衰曲線を示す。
【図１６】図１６は、過剰なＡｌ２Ｏ３（２のＡｌ２Ｏ３／ＳｒＣＯ３）を取り込み、かつ１．２５、２．５、３．７５及び５重量％のＺｎＯを取り込んだγ−Ａｌ２Ｏ３からの溶融塩により、３：１の塩：（ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ）比、１０００℃で、２時間中、Ｎ２−Ｈ２中で、処理された材料ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，ＤｙのＸ線回折を示す。
【図１７】図１７は、リファレンス材料の発光スペクトル（λＥＸＣ＝３８０ｎｍ）、並びに過剰なＡｌ２Ｏ３（２のＡｌ２Ｏ３／ＳｒＣＯ３比）を取り込み、かつ１．２５、２．５、３．７５及び５重量％のＺｎＯを取り込んだγ−Ａｌ２Ｏ３からの溶融塩により、３：１の塩：（ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ）比で、１０００℃で、２時間、Ｎ２−Ｈ２中で処理された材料ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙの発光スペクトル（λＥＸＣ＝３８０ｎｍ）を示す。
【図１８】図１８（ａ−ｂ）は、１０００℃で、２時間、Ｎ２−Ｈ２中で、３：１の塩：（ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ）比で、溶融塩により処理された、過剰なＡｌ２Ｏ３（２のＡｌ２Ｏ３／ＳｒＣＯ３）を取り込んだγ−Ａｌ２Ｏ３から合成された材料ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，ＤｙのＴＥＭ顕微鏡写真を示し、図１８（ｃ−ｄ）は、５％ＺｎＯが更に取り込まれた場合のＴＥＭ顕微鏡写真を示す。
【図１９】図１９は、初期のリファレンス材料の微結晶サイズの関数として光ルミネセンス強度の％、並びに（１）５分間、（２）１０分間、（３）２０分間及び（４）４０分間の低エネルギー乾式粉砕（ＬＥＤＭ）、（５）５分間、（６）１０分間及び（７）２５分間の高エネルギー乾式粉砕（ＬＥＤＭ）による粉砕後の、並びに異なる尿素含有量（８−１０）による燃焼合成により合成された（１１）ＳＡＯ  ＭＳ  ６μｍ  Ａｌ２Ｏ３（Ａｌ／Ｓｒ：１）、（１２）ＳＡＯ  ＭＳ  ６μｍ  Ａｌ２Ｏ３（Ａｌ／Ｓｒ：２）及び（１３）実施例４（２のＡｌ２Ｏ３／ＳｒＣＯ３）＋５％ＺｎＯのＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙの微結晶サイズの関数として光ルミネセンス強度の％を示す。
【図２０】図２０はリファレンス材料のラマンスペクトルを示す。
【図２１】図２１は、６μｍのアルミナ、２時間、Ｎ２−Ｈ２大気中、１０００℃の温度を用いることにより、及び１のＡｌ２Ｏ３／ＳｒＣＯ３比を用いることにより合成された溶融塩により、３：１の塩：（ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ）比で合成された材料ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙのラマンスペクトルを示す。
【図２２】図２２は、０．１μｍのアルミナから、２時間、空気からなる大気中、１４００℃の温度を用いることにより、１のＡｌ２Ｏ３／ＳｒＣＯ３比を用いることにより合成された溶融塩から、３：１の塩：（ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ）比で合成された材料ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙのラマンスペクトルを示す。
【図２３】図２３は、Ａｌ２Ｏ３支持体（底部に位置する回折図）のＸ線回折、並びにＡｌ２Ｏ３支持体上へのシルクスクリーン印刷により得られ、かつ１０００℃で、２時間、Ｎ２−Ｈ２大気中で処理された薄いＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙフィルム（上部に位置する回折図）のＸ線回折を示す。
【図２４】図２４（ａ）は、Ａｌ２Ｏ３支持体のＦＥ−ＳＥＭ顕微鏡写真を示し、図２４（ｂ及びｃ）は、Ａｌ２Ｏ３支持体上へのシルクスクリーン印刷により得られ、かつ２時間、Ｎ２−Ｈ２大気中、１０００℃の温度を使用して処理された薄いＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙフィルムを示す。
【図２５】図２５は、リファレンス材料（白抜きの円付きの線）の発光スペクトル（λＥＸＣ＝３８０ｎｍ）、及び得られた薄いＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙフィルム（白抜きの三角形付きの線）の発光スペクトル（λＥＸＣ＝３８０ｎｍ）を示す。
【図２６】図２６は、ＣａＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｎｄをベースとして、６μｍ前駆体アルミナの粒子サイズを有するα−Ａｌ２Ｏ３を使用して、１０００℃、１２００℃及び１４００℃で、２時間、Ｎ２−Ｈ２中、３：１に相当する塩：（ＣａＡｌ２Ｏ４：Ｘ）比で合成された材料の回折図を示す。記号は、Ａｌ２Ｏ３（白抜きの四角形）、ＣａＡｌ２Ｏ４（黒い四角形）及びＣａ１２Ａｌ１４Ｏ３３（星）を強調する。
【図２７】図２７は、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙをベースとするリファレンス材料（円付きの線）発光スペクトル（λＥＸＣ＝３８０ｎｍ）、並びに６μｍのアルミナから、２時間、Ｎ２−Ｈ２大気中、１０００℃の温度（破線）、１２００℃の温度（実線）及び１４００℃（三角形付きの線）を使用して合成された溶融塩により、３：１の塩：（ＣａＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｎｄ）比で合成された材料ＣａＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｎｄの発光スペクトル（λＥＸＣ＝３８０ｎｍ）を示す。
【図２８】図２８は、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙをベースとして、１２００及び１４００℃で、２時間、Ｎ２−Ｈ２中、３：１に相当する塩：（ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｘ）比で６μｍ前駆体アルミナの粒子サイズを有するα−Ａｌ２Ｏ３を用いて合成された材料の回折図を示す。記号は、Ａｌ２Ｏ３（白抜きの四角形）及びＳｒＡｌ２Ｏ４（単斜晶）（黒い四角形）を強調する。
【図２９】図２９は、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙをベースとするリファレンス材料（円付きの線）の発光スペクトル（λＥＸＣ＝３８０ｎｍ）、並びに６μｍのアルミナから、２時間、Ｎ２−Ｈ２大気中、温度１２００℃（星付きの線）及び１４００℃（ダイヤモンド付きの線）を使用することで合成された溶融塩により、３：１の塩：（ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ）比で合成された材料ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｎｄの発光スペクトル（λＥＸＣ＝３８０ｎｍ）を示す。
【図３０】図３０は、初期のリファレンス材料についての微結晶サイズの関数として光ルミネセンス強度の％、並びに（１）５分間、（２）１０分間、（３）２０分間及び（４）４０分間の低エネルギー乾式粉砕（ＬＥＤＭ）、（５）５分間、（６）１０分間及び（７）２５分間の高エネルギー乾式粉砕（ＬＥＤＭ）による粉砕した後、異なる尿素含有量（８−１０）で燃焼合成されたＳｒＡｌ２Ｏ４系材料、並びに（１１）ＳＡＯ  ＭＳ  ６μｍ  Ａｌ２Ｏ３（Ａｌ／Ｓｒ：１）、実施例４の（１２）ＳＡＯ  ＭＳ  ６μｍ  Ａｌ２Ｏ３（Ａｌ／Ｓｒ：２）及び（１３）ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ顔料（２のＡｌ２Ｏ３／ＳｒＣＯ３）＋５％ＺｎＯ、及びＳＡＯ  ＭＳ  ６μｍ  Ａｌ２Ｏ３（Ａｌ／Ｓｒ：２）、実施例１１の（１４）１２００℃及び（１５）１４００℃の溶融塩で合成された材料についての微結晶サイズの関数として光ルミネセンス強度の％を示す。
【図３１】図３１は、６μｍのアルミナから、２時間、Ｎ２−Ｈ２大気中、１４００℃の温度を使用して、２のＡｌ２Ｏ３／ＳｒＣＯ３比を用いて合成された溶融塩により３：１の塩：（ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ）比で合成され、５３２ｎｍ（破線）及び７８５ｎｍ（実線）での２つの異なる励起線で得られた材料ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙのラマンスペクトルを示す。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
本発明者らは、本発明のりん光顔料が、同じ範囲のアルミネートナノ結晶サイズについての技術において記載されたものに関して、より大きなルミネセンス有することを観察した。例えば、本発明のナノ構造りん光顔料ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙは、リファレンス材料として２０μｍの顔料粒子サイズ及び〜１００ｎｍの結晶サイズを有するマイクロメートルの市販の材料ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙを用いて、〜４５ｎｍの微結晶サイズ（ｃｒｙｓｔａｌｌｉｔｅ  ｓｉｚｅ）について８０％、及び〜２８ｎｍの微結晶サイズについて６０％のリン光信号強度を有することが観察された。５μｍの粒子サイズに粉砕されたこのリファレンス材料、７０ｎｍの微結晶サイズに粉砕されたこのリファレンス材料は６０％の光ルミネセンス値を有し、４０ｎｍ未満の微結晶サイズに対しては３０％未満の光ルミネセンス値を有する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
特定の理論に縛られることなく、りん光信号の増加は、アルミネートナノ結晶の表面上の塩のナノ結晶化の存在により促進される量子閉じ込め過程及びナノ結晶が成長するアルミナ支持体によって及ぼされる結晶強度に起因することが考えられる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６３】
特定の実施形態では、本発明のナノ構造りん光顔料の製造方法は、工程ｉｉ）から得られた材料上にシリカ前駆体のエタノール／水の溶液及び酸を加える工程ｉｉｉ）を含む。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８７】
セキュリティ物品の例は、セキュリティ文書（又は品）のコレクション（識別データ、ビザの内部ページ等を含むページ）及びセキュリティ要素（例えば、本を縫うための蛍光糸）を含むパスポート（厚紙、紙、プラスチックフィルム、クリップのような異なる支持体により形成される）である。同様に、（データを含むページを含む）同じセキュリティ文書には、いくつかのセキュリティ要素（紙における蛍光繊維、内側のページのセキュリティスレッド、印刷されたインク、接着されたホログラフィックシートなど）がある。特定の基板、例えば、紙片によって形成されたセキュリティ物品の例は、銀行事業体から引き出されるべき金銭の所有者の署名と、予め印刷された他の情報と関連する他のデータとが貼られた小切手とすることができる。前記小切手は書類とみなされる。この文書は、使用されたセキュリティインクなどで印刷する際に、多数の紙又はその表面に異なるセキュリティ要素を含めることができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９１】
リファレンス材料は、Ｅｕ２＋の許容スピン遷移４ｆ６５ｄ１→４ｆ７（８Ｓ７／２）に相当する約λ＝５１０ｎｍ（緑）の中央に位置する幅の広い発光バンドを有する（図１）。りん光減衰曲線は、１０分間λＥＸＣ＝３８０ｎｍで照射して、サンプルの励起を中断することにより得られた。ルミネセンス減衰曲線（図２）は、λＥＭ＝５１０ｎｍに設定され、得られた初期強度は、励起の中断された１分後に集められた強度に相当する。信号（シグナルＳ、単位：ｃｐｓ）は集められた。１分後に集められた強度は、１５８９５０ｃｐｓに相当し、１時間後に集められた強度は、１２８７ｃｐｓに相当する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１００
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１００】
図１０（ａ−ｂ）は、合成された粒子の走査型電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）で得られた顕微鏡写真を示す。５００ｎｍ未満の直径を有する粒子を含む１０μｍの粒子サイズ及び塩ナノ結晶化を有することがわかる。微結晶サイズは、５０±３ｎｍであった。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０１】
図１１は、１０００℃で２時間、還元雰囲気下で、６μｍのＡｌ２Ｏ３から合成された３：１の塩：（ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ）比で、処理された材料ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙの、リファレンス材料と比較した発光スペクトルを示す。市販されているリファレンス材料の強度の８３％が得られた。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２１】
＜実装方法＞
確立された機械の条件を達成するために、印刷機が始動すると、シルクスクリーンが設置され、巻き戻し軸に紙巻きが設置され、紙ウェブが機械回路に分配され、２０ｋｇのインクドラム自体の緩やかな撹拌条件下で、インクに対して１．５重量％の割合で架橋剤を加えた。１００ｍｌの顔料及び消泡剤がこの混合物に加えた。成分の完全な分散が保証されると、ドラムの内容物を印刷機のインクためにポンプで送り込み、紙の最終的な水分、インクの粘度、及び印刷工程全体に渡る機械条件を制御しながら、片面に確立された図式設計に従い、スクリーンの穴を通してインクの印刷を開始する印刷シルクスクリーン上に紙を設置した。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２５】
その目的のために、ＳｒＣＯ３、Ｅｕ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３及び（ＮａＣｌ−ＫＣｌ）ｅの混合物を調製し、α−テルピネオール、エチルセルロース及び［２−（２−ブトキシ．エトキシ−エチル）］からなる有機ビヒクル４０重量％と、８時間遊星ミル中で均質化した。１０００℃で、２時間、Ｎ２−Ｈ２大気中、シルクスクリーン印刷によりアルミナ支持体上に堆積したパルプを得た。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２８】
図２５は、リファレンス材料及び得られたＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙフィルムの発光スペクトルを示す。ドープされたストロンチウムアルミネートフィルムの光ルミネセンス強度は、リファレンス材料の強度に関して８０％を超える。