【手続補正書】
【提出日】平成18年12月20日(2006.12.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
前記キナクリドン系顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４８，４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２，５７，１２２，２０２，２０６，２０８，２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９，４２からなる群より選ばれる１種又はそれ以上の組み合わせであることを特徴とする請求項１に記載のマゼンタトナー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
前記マゼンタトナー中の着色剤は、個数平均粒径が０．０１〜０．３０μｍの粒子であることを特徴とする請求項１又は２に記載のマゼンタトナー。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項６】
２３℃においてｎ−ヘキサン又はトルエン中に１５ｍｇ／ｃｍ3の濃度で前記トナーを
分散させてワックスを抽出して得られる各々の抽出液のワックス濃度（ｍｇ／ｃｍ3）が
下記（ｉ）〜（iii）の関係を満たすことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に
記載のマゼンタトナー。
（ｉ）Ｃ［０１］≧Ｄ×０．２
（ii）Ｃ［０１］≧Ｃ［２０］×０．６
（iii）Ｃ［２０］≧Ｃ［９０］×０．８
（式中、Ｄはマゼンタトナーをトルエンで１２時間抽出したときのワックス濃度、Ｃ［０１］はマゼンタトナーをｎ−ヘキサンで１分間抽出したときのワックス濃度、Ｃ［２０］はマゼンタトナーをｎ−ヘキサンで２０分間抽出したときのワックス濃度、Ｃ［９０］はマゼンタトナーをｎ−ヘキサンで９０分間抽出したときのワックス濃度を表す。）
【手続補正４】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項７】
前記マゼンタトナーをメタノール４５体積％水溶液に２ｍｇ/ｃｍ３の濃度で分散させ
た溶液の、波長６００ｎｍにおける透過率が、５〜７０％の範囲にあることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のマゼンタトナー。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
（１）結着樹脂、キナクリドン系顔料を有する着色剤及びワックスを少なくとも含有するマゼンタトナーであって、２３℃においてｎ−ヘキサン中に１５ｍｇ／ｃｍ3の濃度で該
トナーを分散させて１分間抽出して得られる抽出液のワックス濃度が、０．０８〜０．５０ｍｇ／ｃｍ3の範囲であることを特徴とするマゼンタトナー。
（２）前記キナクリドン系顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４８，４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２，５７，１２２，２０２，２０６，２０８，２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９，４２からなる群より選ばれる１種又はそれ以上の組み合わせであることを特徴とする（１）のマゼンタトナー。
（３）前記マゼンタトナー中の着色剤は、個数平均粒径が０．１０〜０．３０μｍの粒子であることを特徴とする（１）又は（２）のマゼンタトナー。
（４）前記マゼンタトナー中の着色剤は、粒径が０．０５〜０．２５μｍの粒子を６５個数％以上含有し、粒径０．４μｍ以上の粒子を１０個数％以下含有していることを特徴とする（１）乃至（３）のいずれかのマゼンタトナー。
（５）前記マゼンタトナーを２３℃、５０％ＲＨに２４時間放置したときの凝集度をＡ（％）とし、前記マゼンタトナーに、５０℃において１．５６ＫＰａの荷重を２４時間かけ、その後荷重を開放して２３℃、５０％ＲＨに２４時間放置したときの凝集度をＢ（％）としたときに、Ｂ／Ａ≦２．０の関係を満たすことを特徴とする（１）乃至（４）のいずれかのマゼンタトナー。
（６）２３℃においてｎ−ヘキサン又はトルエン中に１５ｍｇ／ｃｍ3の濃度で前記マゼ
ンタトナーを分散させてワックスを抽出して得られる各々の抽出液のワックス濃度（ｍｇ／ｃｍ3）が下記（ｉ）〜（iii）の関係を満たすことを特徴とする（１）乃至（５）のいずれかのマゼンタトナー。
（ｉ）Ｃ［０１］≧Ｄ×０．２
（ii）Ｃ［０１］≧Ｃ［２０］×０．６
（iii）Ｃ［２０］≧Ｃ［９０］×０．８
（式中、Ｄはマゼンタトナーをトルエンで１２時間抽出したときのワックス濃度、Ｃ［０１］はマゼンタトナーをｎ−ヘキサンで１分間抽出したときのワックス濃度、Ｃ［２０］はマゼンタトナーをｎ−ヘキサンで２０分間抽出したときのワックス濃度、Ｃ［９０］はマゼンタトナーをｎ−ヘキサンで９０分間抽出したときのワックス濃度を表す。）
（７）前記マゼンタトナーをメタノール４５体積％水溶液に２ｍｇ/ｃｍ３の濃度で分散
させた溶液の、波長６００ｎｍにおける透過率が、５〜７０％の範囲にあることを特徴とする（１）乃至（６）のいずれかのマゼンタトナー。
（８）前記マゼンタトナーの示差熱分析（ＤＳＣ）測定における吸熱曲線において、温度
３０〜２００℃の範囲に１個又は複数の吸熱ピークを有し、該吸熱ピーク中の最大吸熱ピークのピーク温度が６０〜１０５℃の範囲にあることを特徴とする（１）乃至（７）のいずれかのマゼンタトナー。
（９）前記ワックスが脂肪族炭化水素系ワックスであることを特徴とする（１）乃至（８）のいずれかのマゼンタトナー。
（１０）前記ワックスがパラフィンワックスであることを特徴とする（１）乃至（９）のいずれかのマゼンタトナー。
（１１）前記結着樹脂は、少なくともポリエステルユニットを有している樹脂であることを特徴とする（１）乃至（１０）のいずれかのマゼンタトナー。
（１２）前記結着樹脂は、ワックスが分散されたハイブリッド樹脂であることを特徴とする（１）乃至（１１）のいずれかのマゼンタトナー。
（１３）前記マゼンタトナーが、さらに芳香族カルボン酸の金属化合物を含有することを特徴とする（１）乃至（１２）のいずれかのマゼンタトナー。
（１４）（i）前記マゼンタトナーの重量平均粒径が４〜９μｍであり、(ii)前記マゼン
タトナーの円相当径３μｍ以上の粒子の平均円形度が０.９２０〜０.９５０の範囲であることを特徴とする（１）乃至（１３）のいずれかのマゼンタトナー。
（１５）マゼンタトナーと磁性キャリアとを少なくとも含有するマゼンタ用二成分系現像剤において、前記マゼンタトナーは（１）乃至（１４）のいずれかのマゼンタトナーであり、前記磁性キャリアは表面が樹脂によりコートされている樹脂コートキャリアであることを特徴とするマゼンタ用二成分系現像剤。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
また、定着工程における定着部材表面と加圧部材表面、定着記録材及び未定着トナー表層との接触で発生する電荷を緩和させるためのバイアス印加やアースを取るための構成を有しない簡略的な定着器構成においても、静電オフセットの発生しないマゼンタトナーを提供することができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６９】
本発明の、キナクリドン系顔料を有する着色剤を含有するマゼンタトナーは、トナー中のワックスを微細化、均一化することによって、より好ましくは着色剤粒子の粒径及び粒度分布を制御することによって、バイアスを印加しない簡略的な構成の定着器構成においても、静電オフセットの発生を抑制し、優れた定着性との両立を達成できる。上記構成によって、静電オフセットの発生が抑制される理由については必ずしも定かではないが、以下のように推定している。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８５】
本発明のトナーは、４５体積％のメタノール水溶液にトナーを２ｍｇ／ｃｍ３の濃度で分散させた溶液の、波長６００ｎｍにおける透過率が５〜７０％であることが好ましく、さらに好ましくは１０〜５０％である。
この４５体積％のメタノール水溶液におけるトナーの透過率は、トナーを水とメタノールの混合溶液中で強制分散させ、さらに一定時間後の透過率を測定することにより得られる値であり、トナー表面近傍のワックスの存在量を再現性良く、且つ正確に把握できるものである。このような透過率の測定方法によれば、疎水性であるワックスがトナー表面に多く存在すると、溶媒に分散しにくく凝集するため、上記透過率が７０％を超える高い値になる。逆にトナー表面のワックスが少ないと、親水性である結着樹脂のポリエステルユニットが多く存在するため、トナーが混合溶媒中に均一分散し、上記透過率が５％未満の小さな値になる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５０】
＜トナーの製造＞
（トナーの製造例１）
・前記ハイブリッド樹脂Ａ １００部
・キナクリドン系顔料分散樹脂Ａ １１部
・３，５−ジ−ｔ−ブチルサリチル酸アルミニウム化合物 ２部
上記の材料を十分にヘンシェルミキサーにより予備混合した。その後、二軸押出し混練機で溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて約１〜２ｍｍ程度に粗粉砕し、次いでエアージェット方式による微粉砕機で２０μｍ以下の粒径に微粉砕した。
その後、図１及び図２に示す、機械式衝撃力を用いる表面改質処理（球形化処理）と分級を同時に行う装置にて微粉砕物を処理して、平均円形度が０．９３０であり、着色剤粒子の個数平均粒径が０．２μｍ、粒径０．０５〜０．２５μｍの着色剤粒子を７５個数％含有し、粒径０．４μｍ以上の着色剤粒子を６個数％含有しているトナー粒子１を得た。
さらに、このトナー粒子１ １００部と、ｉ−Ｃ4Ｈ9Ｓｉ（ＯＣＨ3）3 ３０部で処理した疎水性酸化チタン微粉末（ＢＥＴ法による比表面積１５０ｍ2／ｇ）１．５部とをヘン
シェルミキサーにより混合して、マゼンタトナー１を得た。
トナー１の内添処方を表２に、トナー１の物性を表３及び４に示す。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５６】
（トナーの製造例２）
トナーの製造例１において、キナクリドン系顔料分散樹脂Ａの替わりにキナクリドン系顔料分散樹脂Ｂを使用すること、図１及び図２に示す装置の運転条件を変更した以外はトナーの製造例１と同様にして、平均円形度が０．９４５のマゼンタトナー２を得た。トナー２の内添処方を表２に、トナー２の物性を表３及び４に示す。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５７】
（トナーの製造例３）
トナーの製造例１において、キナクリドン系顔料分散樹脂Ａの替わりにキナクリドン系顔料分散樹脂Ｃを使用すること、図１及び図２に示す装置の運転条件を変更した以外はトナーの製造例１と同様にして、平均円形度が０．９５８のマゼンタトナー３を得た。トナー３の内添処方を表２に、トナー３の物性を表３及び４に示す。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５８】
（トナーの製造例４）
トナーの製造例２において、図１及び図２に示す装置による微粉砕物の処理を行わず、風力分級装置（エルボージェット分級機、日鉄鉱業（株）製）を用いて分級を行い、トナー粒子４を得た。その後、トナーの製造例１と同様にして、平均円形度が０．９１５のマゼンタトナー４を得た。トナー４の内添処方を表２に、トナー４の物性を表３及び４に示す。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５９】
（トナーの製造例５）
３，５−ジ−ｔ−ブチルサリチル酸アルミニウム化合物を３，５−ジ−ｔ−ブチルサリチル酸ジルコニウム化合物（商品名ＴＮ−１０５、保土谷化学工業（株）製）に代えた以外はトナーの製造例２と同様にして、マゼンタトナー５を得た。トナー５の内添処方を表２に、トナー５の物性を表３及び４に示す。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１６０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１６０】
（トナーの製造例６）
キナクリドン系顔料分散樹脂Ａの替わりにキナクリドン系顔料分散樹脂Ｄを使用すること、ハイブリッド樹脂Ａ １０４部を、ハイブリッド樹脂Ａ ７８部とハイブリッド樹脂Ｂ
２５部に代え、ＤＳＣにおける最大吸熱ピークのピーク温度が７５℃の精製ノルマルパ
ラフィンワックスを１部さらに加えた以外はトナーの製造例１と同様にして、本発明のマゼンタトナー６を得た。トナー６の内添処方を表２に、トナー６の物性を表３及び４に示す。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１６１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１６１】
（トナーの製造例７）
ハイブリッド樹脂Ａ １０４部を、ハイブリッド樹脂Ａ ７８部とポリエステル樹脂Ｃ
２５部に代え、ＤＳＣにおける最大吸熱ピークのピーク温度が７５℃の精製ノルマルパラフィンワックスを１部さらに加えた以外はトナーの製造例１と同様にして、マゼンタトナー７を得た。トナー７の内添処方を表２に、トナー７の物性を表３及び４に示す。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１６２】
（トナーの製造例８）
ハイブリッド樹脂Ａ １０４部を、ハイブリッド樹脂Ａ ７８部とビニル系共重合体Ｄ
２５部に代え、ＤＳＣにおける最大吸熱ピークのピーク温度が７５℃の精製ノルマルパラフィンワックスを１部さらに加えた以外はトナーの製造例１と同様にして、マゼンタトナー８を得た。トナー８の内添処方を表２に、トナー８の物性を表３及び４に示す。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１６３】
（トナーの製造例９）
ハイブリッド樹脂Ａ １０４部を、ハイブリッド樹脂Ａ ５２部とハイブリッド樹脂Ｂ
５０部に代え、ＤＳＣにおける最大吸熱ピークのピーク温度が７５℃の精製ノルマルパラフィンワックスを２部さらに加えた以外はトナーの製造例１と同様にして、マゼンタトナー９を得た。トナー９の内添処方を表２に、トナー９の物性を表３及び４に示す。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１６４】
（トナーの製造例１０）
トナーの製造例９において、図１及び図２に示す装置による微粉砕物の処理を行わず、風力分級装置（エルボージェット分級機）を用いて分級を行って、トナー粒子１０を得た。その後、トナーの製造例１と同様にして、平均円形度が０．９１６のマゼンタトナー１０を得た。トナー１０の内添処方を表２に、トナー１０の物性を表３及び４に示す。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１６５】
（トナーの製造例１１）
ハイブリッド樹脂Ａ １０４部を、ハイブリッド樹脂Ａ ５２部とポリエステル樹脂Ｃ
５０部に代え、ＤＳＣにおける最大吸熱ピークのピーク温度が７５℃の精製ノルマルパラフィンワックスを２部さらに加えた以外はトナーの製造例１と同様にして、マゼンタトナー１１を得た。トナー１１の内添処方を表２に、トナー１１の物性を表３及び４に示す。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１６６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１６６】
（トナーの製造例１２）
ハイブリッド樹脂Ａ １０４部を、ハイブリッド樹脂Ａ ５２部とビニル系共重合体Ｄ
５０部に代え、ＤＳＣにおける最大吸熱ピークのピーク温度が７５℃の精製ノルマルパラフィンワックスを２部さらに加えた以外はトナーの製造例１と同様にして、マゼンタトナー１２を得た。トナー１２の内添処方を表２に、トナー１２の物性を表３及び４に示す。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１６７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１６７】
（トナーの製造例１３）
ハイブリッド樹脂Ａ １０４部を、ハイブリッド樹脂Ａ ５２部とハイブリッド樹脂Ｂ
５０部に代え、ＤＳＣにおける最大吸熱ピークのピーク温度が６８℃のステアリン酸ステアリル（エステルワックス）を２部さらに加えた以外はトナーの製造例１と同様にして、マゼンタトナー１３を得た。トナー１３の内添処方を表２に、トナー１３の物性を表３及び４に示す。
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１６８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１６８】
（トナーの製造例１４）
粉砕装置の運転条件を変更した以外はトナーの製造例９と同様にして、１０μｍ以上の粒径を有するトナーが１５体積％、重量平均粒径が９．６μｍのマゼンタトナー１４を得た。トナー１４の内添処方を表２に、トナー１４の物性を表３及び４に示す。
【手続補正２３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１６９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１６９】
（トナーの製造例１５）
粉砕装置の運転条件を変更した以外はトナーの製造例９と同様にして、４μｍ以下の粒径を有するトナーが５８個数％、重量平均粒径が３．９μｍのマゼンタトナー１５を得た。トナー１５の内添処方を表２に、トナー１５の物性を表３及び４に示す。
【手続補正２４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１７０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１７０】
（トナーの製造例１６）
顔料として、ＣＩ．ピグメントレッド１２２を７部、ＣＩ．ピグメントバイオレット１９を３部使用すること以外はトナーの製造例９と同様にして、マゼンタトナー１６を得た。トナー１６の内添処方を表２に、トナー１６の物性を表３及び４に示す。
【手続補正２５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１７１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１７１】
（トナーの製造例１７）
ハイブリッド樹脂Ａ １０４部を、ハイブリッド樹脂Ａ ５２部とハイブリッド樹脂Ｂ
５０部に代えたこと、顔料として、ＣＩ．ピグメントレッド１２２を１１部使用すること以外は、トナーの製造例１と同様にして、マゼンタトナー１７を得た。トナー１７の内添処方を表２に、トナー１７の物性を表３及び４に示す。
【手続補正２６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１７２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１７２】
（トナーの製造例１８）
３，５−ジ−ｔ−ブチルサリチル酸アルミニウム化合物を使用しない以外はトナーの製造例９と同様にして、マゼンタトナー１８を得た。トナー１８の内添処方を表２に、トナー１８の物性を表３及び４に示す。
【手続補正２７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１７３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１７３】
（トナーの製造例１９）
ハイブリッド樹脂Ａ １０４部を、ハイブリッド樹脂Ａ ５２部とハイブリッド樹脂Ｂ
５０部に代え、ＤＳＣにおける最大吸熱ピークのピーク温度が１２０℃の低分子量ポリエチレンを４部さらに加えた以外はトナーの製造例４と同様にして、マゼンタトナー１９を
得た。トナー１９の内添処方を表２に、トナー１９の物性を表３及び４に示す。
【手続補正２８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１７４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１７４】
（トナーの製造例２０）
トナーの製造例１０で製造した平均円形度が０．９１６のトナー粒子１０をハイブリタイザー（（株）奈良機械製作所製）を用いて球形化処理し、平均円形度が０．９６４のトナー粒子２０を得た。その後、トナーの製造例１と同様にして、マゼンタトナー２０を得た。トナー２０の内添処方を表２に、トナー２０の物性を表３及び４に示す。
【手続補正２９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１７６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１７６】
上記の材料を十分にヘンシェルミキサーにより予備混合した。その後、二軸押出し混練機で溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて約１〜２ｍｍ程度に粗粉砕し、次いでエアージェット方式による微粉砕機で２０μｍ以下の粒径に微粉砕した。その後、風力分級装置（エルボージェット分級機）を用いて分級を行い、トナー粒子２１を得た。
さらに、このトナー粒子２１ １００部と、ｉ−Ｃ4Ｈ9Ｓｉ（ＯＣＨ3）3 ３０部で処理した疎水性酸化チタン微粉末（ＢＥＴ法による比表面積１５０ｍ2／ｇ）１．５部とをヘ
ンシェルミキサーにより混合して、マゼンタトナー２１を得た。トナー２１の内添処方を表２に、トナー２１の物性を表３及び４に示す。
【手続補正３０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１７７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１７７】
（トナーの製造例２２）
ハイブリッド樹脂Ｂ １００部の代わりに、前記ポリエステル樹脂Ｃ ７０部と前記ビニル系共重合体Ｄ ３０部を使用した以外はトナーの製造例２１と同様にして、マゼンタト
ナー２２を得た。トナー２２の内添処方を表２に、トナー２２の物性を表３及び４に示す。
【手続補正３１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１７８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１７８】
（トナーの製造例２３）
ハイブリッド樹脂Ｂ １００部の代わりに、前記ポリエステル樹脂Ｃ １００部を使用した以外はトナーの製造例２１と同様にして、マゼンタトナー２３を得た。トナー２３の内
添処方を表２に、トナー２３の物性を表３及び４に示す。
【手続補正３２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１７９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１７９】
（トナーの製造例２４）
ハイブリッド樹脂Ｂ １００部の代わりに、前記ビニル系共重合体Ｄ １００部を使用した以外はトナーの製造例２１と同様にして、マゼンタトナー２４を得た。トナー２４の内添処方を表２に、トナー２４の物性を表３及び４に示す。
【手続補正３３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１８０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１８０】
（トナーの製造例２５）
ハイブリッド樹脂Ｂ １００部の代わりに、ハイブリッド樹脂Ａ １００部を使用したこと、ＤＳＣにおける最大吸熱ピークのピーク温度がの精製パラフィンワックスＡを１５部使用したこと以外は、トナーの製造例２１と同様にして、マゼンタトナー２５を得た。トナー２５の内添処方を表２に、トナー２５の物性を表３及び４に示す。
【手続補正３４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１８２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１８２】
次に、前記水系分散媒体中に該重合性単量体組成物を投入し、内温６０℃の窒素雰囲気下で、ホモミキサーで１０分間撹拌して、造粒を行った。その後、撹拌装置をパドル撹拌羽根に換え、３．３ｓ-1で撹拌しながら６０℃で５時間保持した後、さらに８０℃まで昇温して５時間保持し、トナー粒子の懸濁液を得た。
その後懸濁液を冷却し、希塩酸を添加して２時間撹拌を行い、分散剤Ｃａ３(ＰＯ４)２を溶解した。さらに、この懸濁液をろ過し、トナー粒子の水洗を繰り返し行った。その後、得られた含水トナー粒子を４０℃で３日間熱風乾燥して、トナー粒子２６を得た。
さらに、このトナー粒子２６ １００部と、ｉ−Ｃ4Ｈ9Ｓｉ（ＯＣＨ3）3 ３０部で処理した疎水性酸化チタン微粉末（ＢＥＴ法による比表面積１５０ｍ2／ｇ）１．５部とをヘ
ンシェルミキサーにより混合してマゼンタトナー２６を得た。トナー２６の内添処方を表２に、トナー２６の物性を表３及び４に示す。
【手続補正３５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１８６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１８６】
上記の油相６０部、炭酸カルシウム水溶液１０部、カルボキシルメチルセルロース水溶
液３０部をコロイドミル（日本精機（株）製）に投入し、ギャップ間隔１．５ｍｍ、回転数１３３ｓ−１で２０分間乳化をおこなった。次にこの乳化物を、ロータリーエバポレータに投入し、室温の減圧（１５ｈＰａ）下で３時間脱溶媒を行った。その後１２Ｎ塩酸をｐＨ２になるまで加え、炭酸カルシウムをトナー粒子表面から除去した。その後、１０Ｎの水酸化ナトリウムをｐＨ１０になるまで加え、さらに超音波洗浄槽中で撹拌機で撹拌しながら一時間撹拌を継続した。さらに遠心沈降を行い、その上澄みを三回交換して洗浄した後、乾燥してトナー粒子２７を得た。
さらに、このトナー粒子２７ １００部と、ｉ−Ｃ4Ｈ9Ｓｉ（ＯＣＨ3）3 ３０部で処理した疎水性酸化チタン（ＢＥＴ法による比表面積１５０ｍ2／ｇ）１．５部とをヘンシェ
ルミキサーにより混合して、マゼンタトナー２７を得た。トナー２７の内添処方を表２に、トナー２７の物性を表３及び４に示す。
【手続補正３６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１９２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１９２】
さらに、このトナー粒子２８ １００部と、ｉ−Ｃ4Ｈ9Ｓｉ（ＯＣＨ3）3 ３０部で処理した疎水性酸化チタン（ＢＥＴ法による比表面積１５０ｍ2／ｇ）１．５部とをヘンシェ
ルミキサーにより混合して、マゼンタトナー２８を得た。トナー２８の内添処方を表２に、トナー２８の物性を表３及び４に示す。