【誤訳訂正書】
【提出日】令和1年11月18日(2019.11.18)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐食合金プレートを変形し、前記変形されたプレートの２つの隣接した端部の間に位置する縦方向シーム領域を有する中空円筒プリフォームを形成することと、
前記縦方向シーム領域を溶接して、前記隣接した端部を結合すること、ここで、前記溶接が追加の溶接合金を全く付着せずに実行される、と、及び
前記中空円筒プリフォームを３０％〜６５％の面積縮小においてフロー形成して、耐食合金管を生成することと、を含む、管の生成のためのプロセス。
【請求項２】
耐食合金プレートを変形し、前記変形されたプレートの２つの隣接した端部の間に位置する縦方向シーム領域を有する中空円筒プリフォームを形成することと、
前記縦方向シーム領域を溶接して、前記隣接した端部を結合すること、ここで、前記溶接が追加の溶接合金を全く付着せずに実行される、と、及び
前記中空円筒プリフォームをフロー形成して、耐食合金管を生成することと、
前記耐食合金プレートを±０．５０８ｍｍの平面度に機械加工または研磨すること、ここで、前記機械加工または研磨が前記変形の前に実行される、を含む、管の生成のためのプロセス。
【請求項３】
前記中空円筒プリフォームが、前記耐食合金の粒子が実質的に前記プリフォームの前記縦方向に方向づけられるように、前記プレートから形成される、請求項１または２に記載のプロセス。
【請求項４】
前記耐食合金プレートを変形しての前記中空円筒プリフォームの形成が、前記耐食合金プレートをロール曲げすることを含む、請求項１または２に記載のプロセス。
【請求項５】
前記溶接が窒素雰囲気中で実行される、請求項１または２に記載のプロセス。
【請求項６】
前記溶接が、前記縦方向シーム領域をレーザー溶接して前記隣接した端部を結合することを含む、請求項１または２に記載のプロセス。
【請求項７】
前記レーザー溶接が窒素雰囲気中で実行される、請求項６に記載のプロセス。
【請求項８】
前記フロー形成前に、前記溶接された中空円筒プリフォームを径方向拡張することをさらに含む、請求項１または２に記載のプロセス。
【請求項９】
前記溶接された中空円筒プリフォームが、前記中空円筒プリフォームの初期内径の少なくとも０．５％径方向に拡張される、請求項８に記載のプロセス。
【請求項１０】
前記溶接された縦方向シーム領域から溶接切り口を除去することをさらに含む、請求項１または２に記載のプロセス。
【請求項１１】
溶接切り口の除去が、前記溶接切り口をバニシ仕上げまたはスカイビング仕上げすることを含む、請求項１０に記載のプロセス。
【請求項１２】
前記溶接後かつ前記フロー形成前に、前記溶接された中空円筒プリフォームを焼なましすることをさらに含む、請求項１または２に記載のプロセス。
【請求項１３】
前記焼なましが、前記プリフォームを、１０１０℃〜１１７７℃の範囲の表面温度に加熱することを含む、請求項１２に記載のプロセス。
【請求項１４】
前記焼なましが、少なくとも前記溶接されたプリフォームの熱影響域を再結晶する、請求項１２に記載のプロセス。
【請求項１５】
前記焼なまし後に前記中空円筒プリフォームを焼入れすることをさらに含む、請求項１２に記載のプロセス。
【請求項１６】
前記プリフォームが、その温度における一定時間の３０分程度後、焼なまし温度から焼入れされる、請求項１５に記載のプロセス。
【請求項１７】
前記焼入れが、冷却中の有害相の析出を防止する冷却速度において実行される、請求項１５に記載のプロセス。
【請求項１８】
前記焼入れが水焼入れを含む、請求項１５に記載のプロセス。
【請求項１９】
前記フロー形成がリバースフロー形成を含む、請求項１または２に記載のプロセス。
【請求項２０】
２５％〜７５％面積縮小するような冷間加工温度において前記中空円筒プリフォームをフロー形成することを含む、請求項２に記載のプロセス。
【請求項２１】
３０％〜６５％面積縮小するような冷間加工温度において前記中空円筒プリフォームをフロー形成することを含む、請求項２に記載のプロセス。
【請求項２２】
単一パスにおいて前記中空円筒プリフォームをフロー形成して、前記耐食合金管を生成する、請求項１または２に記載のプロセス。
【請求項２３】
前記フロー形成された管を焼なましすることをさらに含む、請求項１または２に記載のプロセス。
【請求項２４】
前記耐食合金が、マルテンサイトステンレス鋼、マルテンサイト／フェライトステンレス鋼、二相ステンレス鋼、スーパー二相ステンレス鋼、ハイパー二相ステンレス鋼、オーステナイトステンレス鋼、オーステナイトニッケル基合金、オーステナイトニッケル基超合金、またはチタン基合金を含む、請求項１または２に記載のプロセス。
【請求項２５】
前記耐食合金が、二相ステンレス鋼、スーパー二相ステンレス鋼またはハイパー二相ステンレス鋼を含む、請求項１または２に記載のプロセス。
【請求項２６】
前記耐食合金が、３５％〜５５％の範囲の体積分率のフェライトを有するスーパー二相ステンレス鋼、または４０％〜６０％の範囲の体積分率のフェライトを有する二相ステンレス鋼を含む、請求項１または２に記載のプロセス。
【請求項２７】
前記耐食合金が、ニッケル基合金またはチタン基合金を含む、請求項１または２に記載のプロセス。
【請求項２８】
前記管が、１１０〜１６０ｋｓｉ（７５８〜１１０３ＭＰａ）の降伏強度を有する、請求項１または２に記載の前記プロセスによって生成された管。
【請求項２９】
前記管が、少なくとも１２５ｋｓｉ（８６２ＭＰａ）の最大抗張力を有する、請求項１または２に記載の前記プロセスによって生成された管。
【請求項３０】
前記管の前記最大抗張力が、前記降伏強度よりも少なくとも１０ｋｓｉ（７０ＭＰａ）大きい、請求項１または２に記載の前記プロセスによって生成された管。
【請求項３１】
前記管が少なくとも９％の伸長を有する、請求項１または２に記載の前記プロセスによって生成された管。
【請求項３２】
前記管が、少なくとも１２５ｋｓｉ（８６２ＭＰａ）の降伏強度、少なくとも１３０ｋｓｉ（８９６ＭＰａ）の最大抗張力、少なくとも１０％の伸長、及び３７を超えないＨＲＣ硬度数を有する、請求項１または２に記載の前記プロセスによって生成された管。
【請求項３３】
前記管が、少なくとも７．０インチ（１７７．８ｍｍ）の外径、少なくとも０．２３１インチ（５．８７ｍｍ）の壁厚、及び少なくとも３４．０フィート（１０．４メートル）の全長を有する、請求項１または２に記載の前記プロセスによって生成された管。
【請求項３４】
前記管が、少なくとも９．６２５インチ（２４４．５ｍｍ）の外径、少なくとも０．３１２インチ（７．９２ｍｍ）の壁厚、及び少なくとも３６．０フィート（１１．０メートル）の全長を有する、請求項１または２に記載の前記プロセスによって生成された管。
【請求項３５】
前記耐食合金が、３５％〜５５％の範囲の体積分率のフェライトを有するスーパー二相ステンレス鋼、または４０％〜６０％の範囲の体積分率のフェライトを有する二相ステンレス鋼を含み、前記管が、少なくとも１１０ｋｓｉ（７５８ＭＰａ）の降伏強度、少なくとも１２５ｋｓｉ（８６２ＭＰａ）の最大抗張力、少なくとも９％の伸長、及び３８を超えないＨＲＣ硬度数を有する、請求項１または２に記載の前記プロセスによって生成された管。
【請求項３６】
当該管が、ＡＮＳＩ／ＡＰＩ仕様５ＣＲＡ、２０１０年２月の第一版に準拠する、請求項１または２に記載の前記プロセスによって生成された管。
【請求項３７】
ステンレス鋼プレートを変形し、前記変形されたプレートの２つの隣接した端部の間に位置する縦方向シーム領域を有する中空円筒プリフォームを形成することであって、前記ステンレス鋼が、二相、スーパー二相またはハイパー二相ステンレス鋼を含む、形成することと、
前記縦方向シーム領域をレーザー溶接して前記隣接した端部を結合することと、
前記レーザー溶接されたプリフォームを焼なましすることと、及び
冷間加工温度において前記レーザー溶接された中空円筒プリフォームを３０％〜６５％の面積縮小においてリバースフロー形成して、ステンレス鋼管を生成することと、を含む、管の生成のためのプロセス。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３６】
オープンシーム中空円筒プリフォームの縦方向シーム領域は、例えば、ティグ溶接（ＴＩＧ）、ミグ溶接（ＭＩＧ）、プラズマアーク溶接、摩擦撹拌溶接、電子ビーム溶接、またはレーザー溶接などの溶接技術を使用して溶接することができる。さまざまな実施形態において、縦方向シーム領域は、例えば、シーム領域に追加の溶接合金を全く付着しない、レーザー溶接などのフィラーレス溶接技術を使用して溶接される。縦方向シーム領域の溶接は、プリフォームの外面におけるシーム領域に沿う外側パスと、プリフォームの内面におけるシーム領域に沿う内側パスとの２つのパスを含むことができる。