【手続補正書】
【提出日】平成19年2月15日(2007.2.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
面実装用接続端子と位置決め用突起とを有する少なくとも一つの挿入実装部品、及び面実装接続可能な接続端子を有する少なくとも一つの面実装部品が実装されるプリント配線基板であって、
前記挿入実装部品と前記面実装部品の各接続端子に接続される実装ランドを有する配線パターンと、
前記挿入実装部品の位置決め用突起が挿入されるように、前記配線パターンの領域内に形成された装着孔と、
前記装着孔と同時に形成され、前記挿入実装部品を実装するときの基準となる基準孔を有する挿入実装基準マークと、
前記配線パターンの実装ランドと同時に形成され、前記面実装部品を実装するときの基準となる面実装基準マークと、
を具備するプリント配線基板。
【請求項２】
挿入実装基準マークは、基準孔の周りが配線パターン作成時にエッチングにより形成された金属箔領域で構成された請求項１記載のプリント配線基板。
【請求項３】
挿入実装基準マークは、基準孔の周りが基準孔を通過した光と識別可能な色相で着色されて構成された請求項１に記載のプリント配線基板。
【請求項４】
挿入実装基準マークは、金属箔領域の中心に貫通孔を前記基準孔として形成して構成した請求項２記載のプリント配線基板。
【請求項５】
面実装基準マーク及び挿入実装基準マークが、プリント配線基板の外縁部分に形成された捨て基板上に形成された請求項１乃至４のいずれか一項に記載のプリント配線基板。
【請求項６】
所定形状を有する金属箔領域内に前記基準孔として貫通孔を形成し、前記金属箔領域の周りが当該金属箔領域と識別可能な色相で着色された領域を有して、挿入実装基準マークと面実装基準マークとを兼用させた実装基準マークを有する請求項２に記載のプリント配線基板。
【請求項７】
面実装接続可能な接続端子と位置決め用突起とを有する少なくとも一つの挿入実装部品、及び面実装接続可能な接続端子を有する少なくとも一つの面実装部品のためのプリント配線基板への部品取付け方法であって、
前記位置決め用突起を挿入するための装着孔と前記挿入実装部品を実装するときの基準となる基準孔とを同時にプリント配線基板に挿入実装基準マーク領域に形成する工程と、
前記挿入実装部品と前記面実装部品の各接続端子に接続される実装ランドを有する配線パターンと、前記面実装部品を実装するときの基準となる面実装基準マークとを同時に形成する工程と、
前記基準孔を挿入実装基準マークとしてその中心点を算出し、算出された当該中心点に基づき前記挿入実装部品を前記プリント配線基板の所定位置に装着する工程と、
前記面実装基準マークに基づいて前記面実装部品を前記プリント配線基板の所定位置に装着する工程と、
を有するプリント配線基板への部品取付け方法。
【請求項８】
前記プリント配線基板上に配線パターンを形成するとき、前記面実装基準マーク領域に金属箔マークを形成し、同時に挿入実装基準マーク領域に金属箔マークを形成する工程と、
前記挿入実装部品のための装着孔と同時に形成される前記基準孔を前記挿入実装基準マーク領域の金属箔マーク内に形成する工程と、
前記面実装基準マーク領域の金属箔マークを面実装基準マークとしてその中心点を算出し、算出された当該中心点に基づき前記面実装部品を前記プリント配線基板の所定位置に装着する工程と、
を有する請求項７に記載のプリント配線基板への部品取付け方法。
【請求項９】
面実装基準マーク及び挿入実装基準マークが、プリント配線基板の外側に形成された捨て基板上に形成され、実装部品が装着された後に当該捨て基板が取り除かれる工程を有する請求項７または８に記載のプリント配線基板への部品取付け方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明のプリント配線基板は、上記の目的を達成するために、請求項１に記載したように、面実装用接続端子と位置決め用突起とを有する少なくとも一つの挿入実装部品、及び面実装接続可能な接続端子を有する少なくとも一つの面実装部品が実装されるプリント配線基板であって、
前記挿入実装部品と前記面実装部品の各接続端子に接続される実装ランドを有する配線パターンと、
前記挿入実装部品の位置決め用突起が挿入されるように、前記配線パターンの領域内に形成された装着孔と、
前記装着孔と同時に形成され、前記挿入実装部品を実装するときの基準となる基準孔を有する挿入実装基準マークと、
前記配線パターンの実装ランドと同時に形成され、前記面実装部品を実装するときの基準となる面実装基準マークと、を具備する。このように構成されたプリント配線基板は、微小な部品を正確な位置に確実に配置することができ、優れた生産性及び作業性を有しているため、製造コストの大幅な低減を図ることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
また、本発明のプリント配線基板は、請求項２に記載したように、請求項１の挿入実装基準マークを、基準孔の周りが配線パターン作成時にエッチングにより形成された金属箔領域で構成してもよい。
また、本発明のプリント配線基板は、請求項３に記載したように、請求項１の挿入実装基準マークは、基準孔の周りが基準孔を通過した光と識別可能な色相で着色して構成することも可能である。
また、本発明のプリント配線基板は、請求項４に記載したように、請求項２の挿入実装基準マークを、金属箔領域の中心に貫通孔を前記基準孔として形成して構成してもよい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
また、本発明のプリント配線基板は、請求項５に記載したように、請求項１乃至４のいずれか一項の面実装基準マーク及び挿入実装基準マークが、プリント配線基板の外縁部分に形成された捨て基板上に形成することも可能である。
さらに、本発明のプリント配線基板は、請求項６に記載したように、請求項２の所定形状を有する金属箔領域内に前記基準孔として貫通孔を形成し、前記金属箔領域の周りが当該金属箔領域と識別可能な色相で着色された領域を有して、挿入実装基準マークと面実装基準マークとを兼用させた実装基準マークで構成してもよい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
本発明のプリント配線基板への部品取付方法は、請求項７に記載したように、面実装接続可能な接続端子と位置決め用突起とを有する少なくとも一つの挿入実装部品、及び面実装接続可能な接続端子を有する少なくとも一つの面実装部品のためのプリント配線基板への部品取付け方法であって、
前記位置決め用突起を挿入するための装着孔と前記挿入実装部品を実装するときの基準となる基準孔とを同時にプリント配線基板に挿入実装基準マーク領域に形成する工程と、
前記挿入実装部品と前記面実装部品の各接続端子に接続される実装ランドを有する配線パターンと、前記面実装部品を実装するときの基準となる面実装基準マークとを同時に形成する工程と、
前記基準孔を挿入実装基準マークとしてその中心点を算出し、算出された当該中心点に基づき前記挿入実装部品を前記プリント配線基板の所定位置に装着する工程と、
前記面実装基準マークに基づいて前記面実装部品を前記プリント配線基板の所定位置に装着する工程と、を有する。このように構成されたプリント配線基板への部品取付方法は、微小な部品を正確な位置に確実に配置することができ、優れた生産性及び作業性を有する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
他の観点の発明のプリント配線基板への部品取付方法は、請求項８に記載したように、請求項７の前記プリント配線基板上に配線パターンを形成するとき、前記面実装基準マーク領域に金属箔マークを形成し、同時に挿入実装基準マーク領域に金属箔マークを形成する工程と、
前記挿入実装部品のための装着孔と同時に形成される前記基準孔を前記挿入実装基準マーク領域の金属箔マーク内に形成する工程と、
前記面実装基準マーク領域の金属箔マークを面実装基準マークとしてその中心点を算出し、算出された当該中心点に基づき前記面実装部品を前記プリント配線基板の所定位置に装着する工程と、を有する。このように構成されたプリント配線基板への部品取付方法は、配線パターンの高密度化・微細化の要求及び微小な部品の確実な実装に応えることができるとともに製造コストの大幅な低減を図ることができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
また、本発明のプリント配線基板への部品取付方法は、請求項９に記載したように、請求項７または８の面実装基準マーク及び挿入実装基準マークが、プリント配線基板の外側に形成された捨て基板上に形成され、実装部品が装着された後に当該捨て基板が取り除かれる工程を有するよう構成してもよい。
発明の新規な特徴は添付の請求の範囲に特に記載したものに他ならないが、構成及び内容の双方に関して本発明は、他の目的や特徴と合わせて図面と共に以下の詳細な説明を読むことにより、より良く理解され評価されるであろう。