【手続補正書】
【提出日】平成20年8月5日(2008.8.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉱物処理用キルンの回転容器内で高温のキルンガス流を混合する方法であって、その容器は円筒状の壁と、燃焼空気取入口／バーナーの端部と、キルンガス出口端とを有しており、キルンガス流は、燃焼空気を含む酸素含有ガスと、未燃焼の燃料と、酸素含有ガスとの中で燃やされた燃料の燃焼生成物とから本質的に構成されており、該方法は、キルンからのガス状汚染物質の放出を低減するのに有効であり、該方法は、容器壁と回転の軸線から間隔を設けた注入ポートで終端している注入管を通してガス流に空気を注入する工程を含んでおり、この空気は、キルンによって使用される燃焼空気の質量流量の約１％から約１５％の質量流量で、また、１ポンド（約０．４５kg）の注入ガスあたり約１ワット毎時から約１０ワット毎時のエネルギー入力レベルで注入されるとともに、キルンガス流内へと方向付けられて、回転容器の長さに沿った、キルンガス温度が華氏1800度（約９８０℃）を超える一点で容器内のキルンガス流に回転運動量を付与するようにした方法。
【請求項２】
前記燃焼空気は加圧源から注入され、０．２０atmを超える静圧を与える請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記キルンは高さHの鉱物床を包含しており、前記空気注入ポートは前記容器壁から少なくとも距離Hだけ間隔を設けられている請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記空気注入ポートは、そのポートを通り、前記容器の回転の軸線に平行である線と４５度を超える角度を形成しているとともに、容器の前記キルンガス出口端を通って延びている経路に沿って注入空気を方向付けるように設置されている請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記酸素含有ガスに蒸気を添加して、前記キルンガス流に熱的バラスト（thermal ballast）を与えるようにした請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記酸素含有ガスに燃焼排ガスを添加して、前記キルンガス流に熱的バラストを与えるようにした請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記回転容器から外に出る前記キルンガス流の組成を監視する工程を更に含んでいる請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記酸素含有ガスの組成を調節する工程と、および／または、前記キルンガス流への空気の注入速度を変化させて、キルンガス流中のＮＯｘ含有量を最小限に抑える工程を更に含んでいる請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記鉱物処理用キルンは予備加熱装置または予備焼成装置付きセメント用キルンであって、前記空気は、前記回転容器の前記キルンガス出口端の２種のキルン径の内側の一点で回転容器に注入される請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記空気は、毎秒約100フィート（約３０ｍ）から毎秒約1000フィート（約３００ｍ）の直線速度で注入される請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記回転容器の前記キルンガス出口端の近位で前記キルンガス流に補足燃料が導入される請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
作動中の鉱物処理用キルンの回転容器内に高温のキルンガス流を混合することで有害な汚染物質の排出物を低減するようにした方法であって、そのキルンは円筒状の壁と、燃焼空気取入口端と、キルンガス出口端とを有しており、前記キルンガス流は、燃焼空気を含む酸素含有ガス中で燃やされた燃料の燃焼生成物から本質的に構成されており、該方法は、前記容器内にあって、キルンの容器壁と回転の軸線の両方から間隔を設けた注入ポートで終端している管を備えている注入システムを通してキルンガス流に加圧源からの空気を注入する工程を含んでおり、この空気の圧力とポートの寸法を選択する際には、燃焼空気の質量消費量の15％よりも低い質量流量で注入空気がポートを通して搬送されるようにし、また、キルン内のキルンガス流に衝撃を与えるように方向付けられて、キルンガス流に回転運動量を付与するようにした方法。
【請求項１３】
前記空気は加圧源から注入され、０．１５atmを超える静差圧を与える請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記注入空気は、１ポンド（約０．４５kg）の注入ガスあたり約１ワット毎時から約１０ワット毎時のエネルギーレベルを有している請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
作動中の鉱物処理用キルンの回転容器内で高温のキルンガス流を混合することでガス状の汚染物質の排出物を低減するようにした方法であって、その容器は円筒状の壁と、燃焼空気取入口端と、キルンガス出口端とを有しており、前記キルンガス流は、燃焼空気を含む酸素含有ガス中で燃料を燃焼させた生成物から本質的に構成されており、該方法は、容器内にあって、容器の壁と回転容器の回転の軸線の両方から間隔を設けた注入ポートで終端している管を備えている注入システムを通してキルンガス流に加圧源からの空気を注入する工程を含んでおり、空気の加圧源は、０．１５atmを超える差圧を空気に与えるように選択されており、前記空気注入ポートは、キルンによる燃焼空気の質量消費量の１５％よりも低い質量流量で空気注入システムを通してキルンに空気を搬入する断面寸法に設定されるようにし、また、キルンガス流に衝撃を与えるように方向設定されて、注入空気の主要方向のベクトル成分が回転容器の回転軸線に平行な線に直交するようにした方法。
【請求項１６】
前記空気は加圧源から注入され、０．１５atmを超える静差圧を与える請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記注入空気は、１ポンド（約０．４５kg）の注入ガスあたり約１ワット毎時から約１０ワット毎時のエネルギーレベルを有している請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
作動予備加熱装置または作動予備焼成装置付きの鉱物処理用キルンにおいて、高温のキルンガス流を混合することでガス状汚染物質の排出を低減する方法であって、そのキルンは回転容器を有しており、該容器は燃焼空気取入口端と、静止予備加熱器／静止予備焼成装置のタワー部分および中間遷移保存部とガス流により連絡される状態にあるキルンガス出口端とを有しており、キルンガス流は、燃焼空気を含む酸素含有ガス中で燃やされた燃料の燃焼生成物から構成された多数のガス状成分を含んでおり、キルンは改良により、回転容器のキルンガス出口端の近位で二次燃焼区域内にて補足燃料を燃やし、キルンから出るＮＯｘ排出物を低減する環境を任意で設けるようにしており、該方法は、回転容器のキルンガス出口端の２種のキルン径の内側に配置された注入ポートで終端している管を備えている空気注入システムを通してキルンガス流に空気加圧源からの空気を注入する工程を含んでおり、加圧源および注入ポートは、キルンによる燃焼空気の質量消費量の約１％から約１５％の質量流量で空気注入システムを通してキルンに空気を搬入するような寸法に設定され、キルンガス流に回転運動量を付与するように方向設定されている方法。
【請求項１９】
前記回転容器の前記キルンガス出口端の近位でキルンガス流に補足燃料を搬入する工程を更に含んでいる請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
補足燃料を燃やすように改良された長形の回転セメントキルンからの排出ガス流中のＮＯｘを低減する方法であって、前記キルンは、その長軸線を中心として回転するとともに円筒状の壁を有している傾斜型の円筒状容器から構成されており、その容器はその下端で加熱され、上端で鉱物原材料が充填され、一次バーナーおよび燃焼空気取入口を有している加熱された下端から上端を通してキルンガス流を流動させ、鉱物材料は、回転容器の最上部における乾燥区域から中間焼成区域を通り、更に、高温焼成区域に入ってからセメント焼成物として下端を出るキルンガス流に対する容器内の向流となって、重力の影響下で最大深度Hで流動する鉱物床を形成しており、補足燃料は容器壁のポートを通して容器内に充填されて、二次燃焼区域内で焼成鉱物材料と接触して燃えるようにし、該方法は、
容器のポートから延びて、所定の経路に沿って注入空気を方向付けるノズルで終端する空気注入管を通して毎秒約100フィート（約３０ｍ）から毎秒約1000フィート（約３００ｍ）の速度で空気を注入する工程を含んでおり、容器のポートは、焼成区域のキルンガス流に関しては下流側で、かつ、焼成区域の上端のキルンガス流に関しては上流側である一点に位置し、ノズルは容器の壁から約Hないし約２Hの距離で容器内に設置され、注入空気の所定の経路は、回転軸線に平行な線区と４５度を越える角度を形成しているとともに、この注入点から容器の鉱物供給材料端を通って延びている方法。
【請求項２１】
前記補足燃料は、容器の壁のポートを通して焼成区域に搬入された燃焼可能な廃棄物である請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記空気は、キルン作動中に使用される総燃焼空気の質量の約１％から約１０％の流速で注入される請求項２０に記載の方法。
【請求項２３】
鉱物供給材料からセメント焼成物を製造する予備焼成装置付きセメントキルンであって、キルンは改良により、ＮＯｘ排出物が低減されるとともに燃焼効率が向上されており、予備焼成装置付きキルンは、一次バーナーで加熱された回転容器とガス流により連絡される状態および鉱物流により連絡される状態にあるとともに二次バーナーを有している静止予備焼成装置容器とを備えており、該改良されたキルンは、静止容器に設置された空気注入ノズルと、圧縮空気をノズルに搬送してから、毎秒約100フィート（約３０ｍ）から毎秒約1000フィート（約３００ｍ）の直線速度で容器に入れる手段とを備えている予備焼成装置付きセメントキルン。
【請求項２４】
複数のノズルが、前記予備焼成装置容器に圧縮空気を搬入するように設置されている請求項２３に記載の改良された予備焼成装置付きキルン。
【請求項２５】
ＮＯｘ排出物が低減されるとともにエネルギー効率が向上された動作を行うように改良された鉱物処理キルンであって、そのキルンは、一次バーナーと下端の燃焼空気取入口とを有している傾斜型の回転容器から構成されており、鉱物が熱処理されている間は、容器内の鉱物床の鉱物はガス放出化学反応を受け、前記キルンは改良により、
（１）毎秒約100フィート（約３０ｍ）から毎秒約1000フィート（約３００ｍ）の速度で回転容器に空気を注入する空気注入管であって、容器の壁のポートから延びて、容器内の所定の経路に沿って注入空気を方向付けるノズルで終端しており、ポートは、回転容器の下半分の長さに沿った一点に配置されて、鉱物床から放出されたガスを一次バーナーからの燃焼ガスと混合する空気注入管と、
（２）空気注入管と空気流により連絡されるファンまたはコンプレッサと、
（３）キルンへの空気注入速度を調節するための、ファン用またはコンプレッサ用の制御装置とを更に備えている鉱物処理キルン。
【請求項２６】
前記キルンは改良により、前記回転容器内に空気を注入するための２個以上の空気注入管を備えており、各注入管は容器の所定の経路に沿って注入空気を方向付けるためのノズルで終端している請求項２５に記載の鉱物処理キルン。
【請求項２７】
前記鉱物床の深度はＨであり、前記ノズルは、前記回転容器の壁から約Hないし約２Hの距離で回転容器内に設置されている請求項２５に記載の鉱物処理キルン。
【請求項２８】
各ノズルからの注入空気の所定の経路は、前記回転容器を通って流動する燃焼ガスに回転運動量を付与するのに効果がある請求項２５に記載の改良された鉱物処理キルン。
【請求項２９】
補足燃料搬送ポートと、そのポートから延びて、注入管の位置よりはキルン内のガス流に関して容器下流側に位置する一点で回転容器に入る投下管とを更に備えている請求項２５に記載の改良された鉱物処理キルン。
【請求項３０】
改良により、毎秒約100フィート（約３０ｍ）から約1000フィート（約３００ｍ）の速度で回転容器内に空気を注入する第２の空気注入管を更に備えており、この第２の注入管は前記容器の壁のポートから延びてその回転容器に入り、更に、容器内の所定の経路に沿って注入空気を方向付けるノズルで終端しており、この第２の空気注入管は、補足燃料搬送ポートよりもキルン内のガス流に関して下流側にある回転容器上の一点に配置されて、鉱物床と燃焼中の補足燃料の両方から放出されたガスを一次バーナーからの燃焼ガスと混合し、該キルンは、下流側の空気注入管と空気流連絡状態にあるファンまたはコンプレッサと、下流側の空気注入点においてキルンに入る空気注入速度を調節するための、ファン用またはコンプレッサ用の制御装置とを更に備えている請求項２９に記載の改良された鉱物処理キルン。
【請求項３１】
回転キルン内における鉱物処理中に、ＮＯｘ排出を低減するとともにエネルギー効率を向上させる方法であって、その回転キルンは傾斜型の回転容器を備えており、該容器は、一次バーナーと、容器下端の燃焼空気取入口と、上部鉱物供給端とを有しており、鉱物床の鉱物はキルン内での熱処理中にガスを放出する化学反応を受け、該方法は、空気加圧源から毎秒約100フィート（約３０ｍ）から毎秒約1000フィート（約３００ｍ）の速度で回転容器内へ空気を注入し、０．１５atmを越える静圧を付与して、鉱物床から放出されたガスの成層を一次バーナーからの燃焼ガスを利用して低減するようにした方法。
【請求項３２】
前記空気は、回転容器の壁のポートから延びて回転容器に入り、更に、回転容器の所定の経路に沿って注入空気を方向付けるノズルで終端する空気注入管を通して、回転容器内に注入される請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
前記空気は、２個以上のノズルを通して回転容器に注入される請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
前記鉱物床の最大深さはＨであり、前記ノズルは、回転容器の壁から約Hないし約２Hの距離で回転容器内に設置される請求項３２に記載の方法。
【請求項３５】
前記鉱物床の最大深さはＨであり、前記ノズルは、回転容器の壁から約Hないし約２Hの距離で回転容器内に設置される請求項３３に記載の方法。
【請求項３６】
前記キルンはライムキルン、セメントキルン、タルコナイトキルン、または軽量骨材キルンである請求項３１に記載の方法。
【請求項３７】
前記注入空気の所定経路は、回転容器を通って流動する燃焼ガスに回転運動量を付与するのに有効であり、前記空気の加圧源は０．２０atmを越える静圧を与える請求項３１に記載の方法。
【請求項３８】
前記キルン内に空気が注入される部位よりもキルン内のガス流に関して下流側に置かれた回転容器内のポートを通して搬送される補足燃料を燃やす工程を更に含んでいる請求項３６に記載の方法。
【請求項３９】
前記キルン内に空気が注入される部位よりもキルン内のガス流に関して下流側に置かれた回転容器内のポートを通して搬送される補足燃料を燃やす工程を更に含んでいる請求項３７に記載の方法。
【請求項４０】
前記補足燃料搬送ポートよりも前記キルン内のガス流に関して下流側にある一点で、毎秒約100フィート（約３０ｍ）から毎秒約1000フィート（約３００ｍ）の速度で回転容器内に空気を注入して、鉱物床と燃焼中の補足燃料の両方から放出されたガスを一次バーナーからの燃焼ガスと混合する工程を更に含んでいる請求項３８に記載の方法。
【請求項４１】
前記補足燃料搬送ポートよりも前記キルン内のガス流に関して下流側にある一点で、毎秒約100フィート（約３０ｍ）から毎秒約1000フィート（約３００ｍ）の速度で回転容器内に空気を注入して、鉱物床と燃焼中の補足燃料の両方から放出されたガスを一次バーナーからの燃焼ガスと混合する工程を更に含んでいる請求項３９に記載の方法。
【請求項４２】
前記キルン内への空気の注入速度は、キルン作動中に必要となる総燃焼空気の質量の約１％から約10％である請求項３６に記載の方法。
【請求項４３】
前記キルン内への空気の注入速度は、キルン作動中に必要となる総燃焼空気の質量の約１％から約10％である請求項３７に記載の方法。
【請求項４４】
前記キルン内への空気の注入速度は、キルン作動中に必要となる総燃焼空気の質量の約１％から約10％である請求項４０に記載の方法。
【請求項４５】
前記注入空気の前記所定経路は、前記回転容器を通って流動する燃焼ガスに回転運動量を付与するのに有効である請求項４０に記載の方法。
【請求項４６】
前記ノズルは矩形断面または楕円形断面の開口を備えている請求項３２に記載の方法。
【請求項４７】
鉱物供給材料からセメント焼成物を製造するための予備焼成装置付きセメントキルン内において、ＮＯｘ放出を低減するとともにエネルギー効率を向上させる方法であって、この予備焼成装置付きキルンは、一次バーナーにより加熱される回転容器部と、二次バーナーにより加熱される静止予備焼成容器部とを有しており、一次バーナーと二次バーナーの各々に、制御された量の予備加熱された燃焼空気が供給され、一次バーナーからの予備焼成装置付きキルン燃焼ガスは回転容器と予備焼成装置の容器部とを通ってから、鉱物供給材料と向流状態で連絡される一連のサイクロンに流入し、該方法は、燃焼空気総量の約１％から約７％に対応する質量流量で、また、毎秒約100フィート（約３０ｍ）から毎秒約1000フィート（約３００ｍ）の速度で、第１のサイクロンの前の一点でキルンの予備焼成装置部に圧縮空気を注入する方法。
【請求項４８】
前記圧縮空気は２個以上のノズルを通して前記予備焼成装置の容器部内に注入される請求項４７に記載の方法。
【請求項４９】
前記空気は、前記予備焼成装置の容器部内に注入される前に、約４０psi（約２８０ｋPa）から約１５０psi（約１０３０kPa）の圧力まで圧縮される請求項４７に記載の方法。
【請求項５０】
前記ノズルは前記予備焼成装置の容器部内に方向付けられて、予備焼成装置の容器部内におけるガスの横断面方向の混合処理を最適化するようにした請求項４８に記載の方法。
【請求項５１】
前記ノズルは前記予備焼成装置の容器部内に方向付けられて、容器内の乱流を促進するようにした請求項４８に記載の方法。
【請求項５２】
前記ノズルは前記予備焼成装置の容器部内に方向付けられて、容器内の回転流を促進するようにした請求項４８に記載の方法。
【請求項５３】
傾斜型回転容器を有する鉱物処理用キルンの動作方法であって、前記方法が
燃焼空気及び可燃燃料を半化学量論比で前記回転容器の下方端から注入するステップと、
追加燃焼空気を前記回転容器の前記下方端と前記回転容器の上方端との間の位置にある前記回転容器の壁開口を通して注入するステップと
を含んでいる方法。
【請求項５４】
前記容器の前記下方端を通して注入される前記空気量と前記容器の前記壁開口を通して注入される前記空気量とが総燃焼空気量を規定し、
前記総燃焼空気量と前記回転容器の前記下方端を通して注入される前記可燃燃料量との比が総空気／燃料比を規定し、
前記追加燃焼空気を注入するステップが、超過化学量論比の総空気／燃料比を作るために十分な燃焼空気量を注入することを含む
請求項５３に記載の方法。
【請求項５５】
前記追加燃焼空気を注入するステップが、前記鉱物処理用キルンで使用する燃焼空気の質量消費量の約１％から約１５％の質量流量で注入することを含む請求項５３に記載の方法。
【請求項５６】
前記鉱物処理用キルンが、前記容器の前記壁開口を通って前記回転容器内へ延びている空気ノズルをさらに有し、
前記追加燃焼空気を注入するステップが、前記空気ノズルを通して追加燃焼空気を注入することを含む
請求項５３に記載の方法。
【請求項５７】
前記空気ノズルには圧縮空気源が連結されており、
前記追加燃焼空気を注入するステップが、圧縮空気を前記圧縮空気源から前記ノズルを通して注入することをさらに含む
請求項５６に記載の方法。
【請求項５８】
前記追加空気を注入するステップが、前記回転容器の還元区域内へ燃焼空気を注入することを含む請求項５３に記載の方法。
【請求項５９】
傾斜型回転容器を有するライムキルンの動作方法であって、前記方法が
ライム鉱物を前記傾斜型回転容器の上方端から前記傾斜型回転容器の下方端へ進めるステップと、
燃焼空気及び可燃燃料を半化学量論比で前記回転容器の前記下方端から注入することと、
追加燃焼空気を前記回転容器の前記下方端と前記回転容器の前記上方端との間に位置する前記回転容器の壁開口を通して注入するステップと
を含んでいる方法。
【請求項６０】
前記ライム鉱物を進めるステップが、ライム鉱物から二酸化炭素を放出すべく前記ライム鉱物を前記回転容器の焼成区域を通って進めることを含み、
前記追加燃焼空気を注入するステップが、前記回転容器の前記焼成区域内に追加空気を注入することを含む
請求項５９に記載の方法。
【請求項６１】
前記容器の前記下方端を通して注入される前記空気量と前記容器の前記壁開口を通して注入される前記空気量とが総燃焼空気量を規定し、
前記総燃焼空気量と前記回転容器の前記下方端を通して注入される前記可燃燃料量との比が総空気／燃料比を規定し、
前記追加燃焼空気を注入するステップが、超過化学量論比の総空気／燃料比を作るために十分な燃焼空気量を注入することを含む
請求項５９に記載の方法。
【請求項６２】
前記追加燃焼空気を注入するステップが、前記ライムキルンで使用する燃焼空気の質量消費量の約１％から約１５％の質量流量で注入することを含む請求項５９に記載の方法。
【請求項６３】
前記ライムキルンが、前記容器の前記壁開口を通って前記回転容器内へ延びている空気ノズルをさらに有し、
前記追加燃焼空気を注入するステップが、前記空気ノズルを通して追加燃焼空気を注入することを含む
請求項５９に記載の方法。
【請求項６４】
前記空気ノズルには圧縮空気源が連結されており、
前記追加燃焼空気を注入するステップが、圧縮空気を前記圧縮空気源から前記ノズルを通って注入することをさらに含む
請求項６３に記載の方法。
【請求項６５】
前記追加空気を注入するステップが、前記回転容器の焼成区域内へ燃焼空気を注入することを含む請求項５９に記載の方法。
【請求項６６】
鉱物処理用キルンの空気／燃料化学量論比の制御方法であって、前記方法が
可燃燃料を前記鉱物処理用キルンの回転容器の下方端へ進めるステップと、
前記回転容器の前記下方端で半化学量論的な状態を作るべく、前記回転容器の前記下方端へ第１量の燃焼空気を進めるステップと、
前記回転容器の中間部で超過化学量論的な状態を作るべく、前記回転容器の前記下方端と前記回転容器の上方端との間の位置で前記回転容器へ第２量の燃焼空気を進めるステップと
を含んでいる方法。
【請求項６７】
前記第２量の燃焼空気を進めるステップが、前記鉱物処理用キルンで使用する燃焼空気の質量消費量の約１％から約１５％の質量流量で注入することを含む請求項６６に記載の方法。
【請求項６８】
前記鉱物処理用キルンが、前記容器の前記壁開口を通って前記回転容器内へ延びている空気ノズルをさらに有し、
前記第２量の燃焼空気を進めるステップが、前記空気ノズルを通して追加燃焼空気を注入することを含む
請求項６６に記載の方法。
【請求項６９】
前記空気ノズルには圧縮空気源が連結されており、
前記第２量の燃焼空気を進めるステップが、圧縮空気を前記圧縮空気源から前記ノズルを通って進めることをさらに含む
請求項６８に記載の方法。
【請求項７０】
前記第２量の燃焼空気を進めるステップが、前記回転容器の還元区域内へ燃焼空気を進めることを含む請求項６６に記載の方法。
【請求項７１】
傾斜型回転容器を有する予備加熱処理／予備焼成処理用キルンの動作方法であって、前記方法が
鉱物を予備加熱処理／予備焼成処理アセンブリから前記傾斜型回転容器の上方端内へ進めるステップと、
鉱物を前記回転容器の前記上方端から前記傾斜型回転容器の下方端へ進めるステップと、
前記回転容器の前記下方端を通して第１量の燃焼空気と可燃燃料を注入するステップと、
前記回転容器の前記下方端と前記回転容器の前記上方端との間の位置にある前記回転容器の壁開口を通して第２量の燃焼空気を注入するステップと
を含んでいる方法。
【請求項７２】
前記第１の注入するステップが、燃焼空気及び可燃燃料を半化学量論比で注入することを含む請求項７１に記載の方法。
【請求項７３】
前記鉱物を進めるステップが、鉱物から二酸化炭素を放出すべく前記回転容器の焼成区域を通って前記鉱物を進めることを含み、
前記第２量の燃焼空気を注入するステップが、前記第２量の燃焼空気を前記回転容器の前記焼成区域内へ注入することを含む
請求項７１に記載の方法。
【請求項７４】
前記第２量の燃焼空気を注入するステップが、前記予備加熱処理／予備焼成処理用キルンで使用する燃焼空気の質量消費量の約１％から約１５％の質量流量で注入することを含む請求項７１に記載の方法。
【請求項７５】
前記予備加熱処理／予備焼成処理用キルンが、前記容器の前記壁開口を通って前記回転容器内へ延びている空気ノズルをさらに有し、
前記第２量の燃焼空気を注入するステップが、前記空気ノズルを通して追加燃焼空気を注入することを含む
請求項７１に記載の方法。
【請求項７６】
前記空気ノズルには圧縮空気源が連結されており、
前記第２量の燃焼空気を注入するステップが、圧縮空気を前記圧縮空気源から前記ノズルを通して注入することをさらに含む
請求項７５に記載の方法。
【請求項７７】
前記第２量の燃焼空気を注入するステップが、前記回転容器の焼成区域内へ燃焼空気を注入することを含む請求項７１に記載の方法。
【請求項７８】
下方端と上方端を有する傾斜型回転容器であって、前記回転容器の前記上方端と前記下方端の間の位置に規定された空気取入口を有する、傾斜型回転容器と、
前記回転容器の前記上方端付近に配置された予備加熱処理／予備焼成処理アセンブリと、
前記回転容器の前記燃焼空気取入端付近に配置された静止フードと、
前記回転容器の前記燃焼空気取入端付近に配置されたバーナーと
を含んでいる鉱物処理用キルン。
【請求項７９】
前記容器の前記壁の前記取入口を通って前記回転容器内へ延びている空気ノズルをさらに含んでいる請求項７８に記載の鉱物処理用キルン。
【請求項８０】
前記空気ノズルに連結されている圧縮空気源をさらに含んでいる請求項７９に記載の鉱物処理用キルン。
【請求項８１】
前記静止フードを通って燃焼空気を進めるようになっている第１次燃焼空気源であって、
前記一次空気源及び前記バーナーが前記回転容器の前記下方端で半化学量論的な空気／燃料状態を作るように動作可能な、第１次燃焼空気源をさらに含んでいる請求項７８に記載の鉱物処理用キルン。
【請求項８２】
鉱物を前記回転容器の前記上方端内へ進めるように動作可能な鉱物供給アセンブリをさらに含んでいる請求項７８に記載の鉱物処理用キルン。
【請求項８３】
下方端と上方端を有する傾斜型回転容器であって、前記回転容器の前記上方端と前記下方端の間の位置に規定された空気取入口を有する、傾斜型回転容器と、
ライム鉱物を前記回転容器の前記上方端内へ進めるように動作可能な鉱物供給アセンブリと、
前記回転容器の前記燃焼空気取入端付近に配置された静止フードと、
前記回転容器の前記燃焼空気取入端付近に配置されたバーナーと
を含んでいるライムキルン。
【請求項８４】
前記容器の前記壁の前記取入口を通って前記回転容器内へ延びている空気ノズルをさらに含んでいる請求項８３に記載のライムキルン。
【請求項８５】
前記空気ノズルに連結されている圧縮空気源をさらに含んでいる請求項８４に記載のライムキルン。
【請求項８６】
前記静止フードを通って燃焼空気を進めるようになっている第１次燃焼空気源であって、
前記一次空気源及び前記バーナーが前記回転容器の前記下方端で半化学量論的な空気／燃料状態を作るように動作可能な、第１次燃焼空気源をさらに含んでいる請求項８３に記載のライムキルン。