【手続補正書】
【提出日】令和1年5月27日(2019.5.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前向きの音放射面と後向きの面とを有するスピーカ振動板であって、
前記振動板の形状を形成する制振材料を支持する織繊維体
を備え、
前記織繊維体が金属被覆された非金属繊維材料で形成され、
前記制振材料の質量が、前記織繊維体の質量を２５％超上回る、
スピーカ振動板。
【請求項２】
前記非金属繊維材料の金属被覆が鏡面反射を示し、
前記織繊維体が互いに内外に織り進む繊維の長尺物で形成され、
前記振動板の前記前向きの音放射面の金属被覆が、マイクロメートルからミリメートルの尺度における距離によって離れて配置された前記振動板のそれぞれの場所で前向きの方向に対して所与の入射角で受けた入射光を著しく異なる方向に反射するように形成される、
請求項１に記載のスピーカ振動板。
【請求項３】
スピーカ振動板であって、
互いに内外に織り進む非金属繊維材料の長尺物で形成された織繊維体、
を備え、
前記振動板が前向きの音放射面と後向きの面とを有し、
前記後向きの面が制振材料を支持し、
前記非金属繊維材料の金属被覆が鏡面反射を示す、
スピーカ振動板。
【請求項４】
前記振動板の前記前向きの音放射面の金属被覆が、マイクロメートルからミリメートルの尺度における距離によって離れて配置された前記振動板のそれぞれの場所で前向きの方向に対して所与の入射角で受けた入射光を著しく異なる方向に反射するように形成される、
請求項３に記載のスピーカ振動板。
【請求項５】
前記振動板の前記前向きの面が光で照らされたときに、前記被覆された非金属繊維材料の金属被覆が、前記振動板の表面の局所幾何形状と組み合わされて、前記振動板がきらめく外観を有するように見えるように、入射光を反射するように、前記振動板の前記前向きの面が配置されている、
請求項１から４までのいずれか１項に記載のスピーカ振動板。
【請求項６】
前記金属被覆の厚さが、１μｍ未満である、請求項１から５までのいずれか１項に記載のスピーカ振動板。
【請求項７】
前記織繊維体が、前記織繊維体の剛性に寄与する樹脂を含み、
前記金属被覆が、ラッカーで被覆され、前記ラッカーも、前記織繊維材料の剛性に寄与し、
前記樹脂の単位面積当たり質量が、前記ラッカーの単位面積当たり質量を５倍以下だけ上回る、
請求項１から５までのいずれか１項に記載のスピーカ振動板。
【請求項８】
前記振動板が、互いに内外に織り進んで前記織繊維体を形成する材料の長尺物を含み、
前記織繊維体が隙間のアレイを画定するように、隣り合った材料の長尺物間に隙間が存在し、各隙間が、少なくとも１００μｍの最大寸法を有し、
前記制振材料が、前記隙間の実質的に全てを埋める、
請求項１から７までのいずれか１項に記載のスピーカ振動板。
【請求項９】
前記制振材料が、１ｋＨｚから８ｋＨｚの間の周波数において少なくとも０．５の動的損失率を有する、請求項１から８までのいずれか１項に記載のスピーカ振動板。
【請求項１０】
前記制振材料が、合成樹脂エラストマー材料である、請求項１から９までのいずれか１項に記載のスピーカ振動板。
【請求項１１】
前記制振材料が、ポリ酢酸ビニル材料である、請求項１から１０までのいずれか１項に記載のスピーカ振動板。
【請求項１２】
前記制振材料の厚さが、前記振動板の直径の少なくとも５％にわたって径方向に距離を増すにつれて単調に変化する、請求項１から１１までのいずれか１項に記載のスピーカ振動板。
【請求項１３】
請求項１から１２までのいずれか１項に記載のスピーカ振動板を製造する方法であって、回転する織繊維体に液体制振材料を塗布するステップを含む、方法。
【請求項１４】
請求項１から１２までのいずれか１項に記載のスピーカ振動板を製造する方法であって、前記スピーカ振動板を形成する前記織繊維体が、非金属繊維材料で形成され、前記方法が、蒸着法を用いて前記非金属繊維材料に金属被覆を付着させるステップを含む、方法。
【請求項１５】
請求項１から１２までのいずれか１項に記載の振動板、および／または請求項１３もしくは１４に記載の方法によって製造された振動板を含む、スピーカ駆動ユニット。
【請求項１６】
中域駆動ユニットとしての、スピーカ筐体内での使用に適した、請求項１５に記載のスピーカ駆動ユニット。
【請求項１７】
請求項１５または１６に記載のスピーカ駆動ユニットを含む、スピーカ筐体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
織繊維材料の含浸に用いられる樹脂（この樹脂は、補強材料として使用される）は、合成樹脂、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、またはメラミン樹脂であってもよい。しかし、任意の他の柔軟な耐熱性熱硬化樹脂または高温熱可塑性樹脂が使用されてもよい。
上記の説明において、既知の均等物、明らかな均等物、または予測できる均等物を有する完全体（ｉｎｔｅｇｅｒ）または要素が述べられた場合、そのような均等物は、あたかも個別に記述されているかのように本明細書に組み込まれる。本発明の正確な範囲を決定するために特許請求の範囲が参照されるべきであり、本発明の正確な範囲は、いかなるそのような均等物をも包含すると解釈されるべきである。また、好ましい、有利である、好都合である、などとして説明される本発明の完全体または特徴は、任意選択のものであって、独立請求項の範囲を限定するのもではないことが、読者には理解されるであろう。さらに、そのような任意選択の完全体または特徴は、本発明のいくつかの実施形態では便益をもたらす可能性があるが、他の実施形態では望ましくない場合もあり、したがって存在しない場合もあることが、理解されるべきである。
次に、本発明の好ましい態様を示す。
１．  前向きの音放射面と後向きの面とを有するスピーカ振動板であって、
前記振動板の形状を形成する制振材料を支持する織繊維体
を備え、
前記制振材料の質量が、前記織繊維体の質量を２５％超上回る、
スピーカ振動板。
２．  前記織繊維体が、金属被覆された非金属繊維材料で形成される、上記１に記載のスピーカ振動板。
３．  前記金属被覆の厚さが、１μｍ未満である、上記２に記載のスピーカ振動板。
４．  前記織繊維体が、前記織繊維体の剛性に寄与する樹脂を含み、
前記金属被覆が、ラッカーで被覆され、前記ラッカーも、前記織繊維材料の剛性に寄与し、
前記樹脂の単位面積当たり質量が、前記ラッカーの単位面積当たり質量を５倍以下だけ上回る、
上記２または３に記載のスピーカ振動板。
５．  前記振動板が、互いに内外に織り進んで前記織繊維体を形成する材料の長尺物を含み、
前記織繊維体が隙間のアレイを画定するように、隣り合った材料の長尺物間に隙間が存在し、各隙間が、少なくとも１００μｍの最大寸法を有し、
前記制振材料が、前記隙間の実質的に全てを埋める、
上記１から４までのいずれか１項に記載のスピーカ振動板。
６．  前記制振材料が、１ｋＨｚから８ｋＨｚの間の周波数において少なくとも０．５の動的損失率を有する、上記１から５までのいずれか１項に記載のスピーカ振動板。
７．  前記制振材料が、合成樹脂エラストマー材料である、上記１から６までのいずれか１項に記載のスピーカ振動板。
８．  前記制振材料が、ポリ酢酸ビニル材料である、上記１から７までのいずれか１項に記載のスピーカ振動板。
９．  前記制振材料の厚さが、前記振動板の直径の少なくとも５％わたって径方向に距離を増すにつれて単調に変化する、上記１から８までのいずれか１項に記載のスピーカ振動板。
１０．  上記１から９までのいずれか１項に記載のスピーカ振動板を製造する方法であって、回転する織繊維体に液体制振材料を塗布するステップを含む、方法。
１１．  上記１から９までのいずれか１項に記載のスピーカ振動板を製造する方法であって、前記スピーカ振動板を形成する前記織繊維体が、非金属繊維材料で形成され、前記方法が、蒸着法を用いて前記非金属繊維材料に金属被覆を付着させるステップを含む、方法。
１２．  上記１から９までのいずれか１項に記載の振動板、および／または上記１０もしくは１１に記載の方法によって製造された振動板を含む、スピーカ駆動ユニット。
１３．  中域駆動ユニットとしての、スピーカ筐体内での使用に適した、上記１２に記載のスピーカ駆動ユニット。
１４．  上記１２または１３に記載のスピーカ駆動ユニットを含む、スピーカ筐体。
１５．  スピーカ振動板であって、
前向きの音放射面と制振材料を支持する後向きの面とを有する織繊維体
を備え、
前記織繊維体が、光で照らされたときに前記振動板がきらめく外観を有するように見えるように、金属被覆された非金属繊維材料で形成される、
スピーカ振動板。