(57)【要約】  キズの発生防止能がより高く、合紙の成分がガラス板表面に付着した場合であっても容易に水洗除去することができ、環境負荷物質を含まないので、水洗時の排水処理も簡便であり、さらに、大型のガラス板に適用した場合であっても、その効果を有する、ガラス板間に挟み込む紙を処理する処理剤、それを用いて処理して得られるガラス用合紙、それをガラス板間に介装したガラス積層体、ならびに、それをガラス板間に介装するガラス板梱包方法およびガラス板キズ発生防止方法の提供。  ガラス板間に挟み込む紙を処理するための処理剤であって、水溶性有機酸塩を含む処理剤。かかる処理剤を含む処理剤含有膜を紙上に形成したガラス用合紙。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板間に挟み込む紙を処理するための処理剤であって、水溶性有機酸塩を含むことを特徴とする処理剤。
【請求項２】
前記処理剤はアルカリ成分を含有しない請求項１に記載の処理剤。
【請求項３】
前記水溶性有機酸塩が糖類のカルボン酸塩である請求項１または２に記載の処理剤。
【請求項４】
前記糖類のカルボン酸塩が、多糖類のカルボン酸塩である請求項３に記載の処理剤。
【請求項５】
前記多糖類のカルボン酸塩が、アルギン酸アンモニウムである請求項４に記載の処理剤。
【請求項６】
前記処理剤の粘度が２０℃において３５０〜５００ｍＰａ・ｓである請求項１〜５のいずれか１項に記載の処理剤。
【請求項７】
前記水溶性有機酸塩の含有量が処理剤中に０．０１〜９０質量％である請求項１〜６のいずれか１項に記載の処理剤。
【請求項８】
前記処理剤中に水溶性有機酸塩と水溶性膜形成成分とを含有し、かつ前記水溶性有機酸塩の割合は、水溶性有機酸塩と水溶性膜形成成分との合量に対して５０質量％以上である請求項１〜７のいずれか１項に記載の処理剤。
【請求項９】
請求項１〜８いずれか１項に記載の処理剤を紙上に塗布することにより形成されてなるガラス用合紙。
【請求項１０】
前記ガラス用合紙は、無アルカリガラス用である請求項９に記載のガラス用合紙。
【請求項１１】
前記ガラス用合紙は、１５００ｍｍ×１８００ｍｍ以上の大きさのガラス用である請求項９または１０に記載のガラス用合紙。
【請求項１２】
少なくとも２枚以上のガラス板を積層させたガラス積層体であって、少なくとも一部の前記ガラス板間に、請求項９〜１１のいずれかに記載のガラス用合紙を介装したガラス積層体。
【請求項１３】
前記ガラス板が、無アルカリガラス板である請求項１２に記載のガラス積層体。
【請求項１４】
少なくとも２枚以上のガラス板を積層して梱包するガラス板梱包方法であって、少なくとも一部の前記ガラス板間に、請求項９〜１１のいずれかに記載のガラス用合紙を介装するガラス板梱包方法。
【請求項１５】
前記ガラス板のうち、少なくとも１枚が前記ガラス板表面に機能性薄膜を有する請求項１４に記載のガラス板梱包方法。
【請求項１６】
複数のガラス板の間に、請求項９〜１１のいずれかに記載のガラス用合紙を介装して、前記ガラス板のキズの発生を防止するガラス板キズ発生防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板間に挟み込む紙を処理するための処理剤、それを用いて処理して得られるガラス用合紙、それをガラス板間に介装したガラス積層体、ならびに、それをガラス板間に介装するガラス板梱包方法およびガラス板キズ発生防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
板ガラス、瓶ガラス、ディスプレイ用ガラス、光学部品用ガラス、電子部品用ガラス等の各種ガラス製品は、製造、保管、運搬中に表面にキズや汚染が付き、製品欠陥となりやすい。特に、液晶ディスプレイ等用無アルカリガラス板のように、その表面に電気回路等を組み込むガラス基板として用いる場合、その表面にわずかなキズや汚染があっても断線やパターニング不良が発生するので、きわめて高い表面特性が要求される。【０００３】
このようなガラス板表面のキズは、例えば、このガラス板を積層して運搬する際に、隣接するガラス板の間でずれが生じて発生する場合がある。
また、ガラス板表面の汚染は、保管および運搬雰囲気中の有機物がガラス板表面に吸着して発生する場合がある。この有機物（汚染物質）は、水洗のみではガラス板表面から除去することは困難であり、例えば酸やアルカリを用いて洗浄する必要がある。しかし、この場合、洗浄時の作業環境は悪化し、洗浄および廃液処理コストも増大する。さらに、このような洗浄を行っても有機物をガラス板表面から完全に除去することは困難である。【０００４】
このような保管、運搬中のキズや汚染を防止する方法として、積層するガラス板の間に紙を挟み込み、隣接するガラス板表面を分離する、いわゆる合紙を介装する方法が知られている。
しかし、このような紙を挟み込む方法では、紙がガラス板表面と直接接触するため、紙の樹脂成分がガラス板表面に転写され、ガラス板表面を汚染するという問題が生じる。【０００５】
そこで、これを回避するため、現状では樹脂成分の含有量が少ない紙を用いるなどの方法が取られている。
しかし、紙からの樹脂成分転写量を精密に制御することは事実上極めて困難であり、また、このような紙は普通紙に比べると価格が高く、コストアップの要因となっている。【０００６】
そこで、次に例示するようなガラス用合紙が提案された。
例えば、特許文献１には、トリポリリン酸ナトリウムを０．１重量％以上含むガラス用合紙が記載されている。そして、この合紙を使用することにより、合紙の性状を従来のように厳密に制御することなく、ガラス面上の撥水性、紙アトを回避することができる等の効果が得られると記載されている。【０００７】
また、特許文献２には、ガラス板間に挟み込む合紙であって、４硼酸ナトリウムを５０ｍｇ／ｍ２以上含んでいることを特徴とするガラス用合紙が記載されている。そして、水蒸気等の付着によりガラス表面に現れる紙肌の跡は、合紙からの樹脂分あるいはその加水分解物の脂肪酸ナトリウム等の転写ムラによるものと推定されるが、この発明の合紙は、それらの撥水源の洗浄による除去を容易にするという効果を奏すると記載されている。
【特許文献１】特開平６−３１６４３２号公報
【特許文献２】特開平７−１０１４８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１、２に記載されているような従来の合紙を適用してガラス板を保管、運搬しても、ガラス板表面にわずかなキズが発生する場合がある。
また、上記の特許文献１、２に記載されている合紙のトリポリリン酸ナトリウムや４硼酸ナトリウム等の成分は、ガラス板の表面に付着して汚染物質となり、後工程の水洗では除去困難である場合があった。また、この水洗時に発生する排水中にリン酸や硼酸等の環境負荷物質を含むこととなるので、排水処理に手間がかかり、コスト増大の要因となっていた。さらに、排水は通常循環されて再び洗浄水として利用されるが、ナトリウムで汚染された洗浄水によってガラス板が水洗されると、完全にナトリウム分を消失させることは困難であり、最終的にガラス板上にナトリウムの汚染が残る問題がある。【０００９】
このようなキズや汚染物質がわずかにでも付着したガラス板を、例えば液晶ディスプレイ等の、表面に電気回路等を組み込むガラス基板として用いると、その電気回路等に断線やパターニング不良が発生し、製造した液晶ディスプレイ等に誤作動が生じる場合がある。
さらに、合紙に用いられる紙には樹脂成分等の炭素が通常含まれており、その炭素がガラス板に転写されると、単なる洗浄では落とすことが困難であり、製造した液晶ディスプレイ等に誤作動が生じる場合がある。【００１０】
さらに、近年はガラス板が大型化しており、その保管、運搬時において平積みせざるを得ない等の理由から、そのガラス板表面にキズが付きやすく、また、合紙成分が強固に付着しやすい状況にある。【００１１】
従って、本発明は、キズの発生防止能がより高く、合紙の成分がガラス板表面に付着した場合であっても容易に水洗除去することができ、環境負荷物質を含まないので、水洗時の排水処理も簡便であり、さらに、大型のガラス板に適用した場合であっても、その効果を発揮可能な、ガラス板間に挟み込む紙を処理するための処理剤、それを用いて処理して得られるガラス用合紙、それをガラス板間に介装したガラス積層体、ならびに、それをガラス板間に介装するガラス板梱包方法およびガラス板キズ発生防止方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、上記のようにキズが発生したり、ガラス板表面の付着物が水洗除去困難である等の原因を検討した。
そして、その原因は、ガラス板間に挟み込む紙に付与される物質の種類にあり、特定のものを用いればこのような課題は解決できることを見出した。【００１３】
本発明は、上記の知見に基づくもので、次の（１）〜（２２）を要旨とするものである。
（１）ガラス板間に挟み込む紙を処理するための処理剤であって、水溶性有機酸塩を含むことを特徴とする処理剤。
（２）前記処理剤はアルカリ成分を含有しない上記（１）に記載の処理剤。
（３）前記水溶性有機酸塩が糖類のカルボン酸塩である上記（１）または（２）に記載の処理剤。
（４）前記糖類のカルボン酸塩が、多糖類のカルボン酸塩である上記（３）に記載の処理剤。
（５）前記多糖類のカルボン酸塩が、アルギン酸アンモニウムである上記（４）に記載の処理剤。
（６）前記処理剤の粘度が２０℃において３５０〜５００ｍＰａ・ｓである上記（１）〜（５）のいずれかに記載の処理剤。
（７）前記水溶性有機酸塩の含有量が処理剤中に０．０１〜９０質量％である上記（１）〜（６）のいずれかに記載の処理剤。
（８）前記処理剤中に水溶性有機酸塩と水溶性膜形成成分とを含有し、かつ前記水溶性有機酸塩の割合は、水溶性有機酸塩と水溶性膜形成成分との合量に対して５０質量％以上である上記（１）〜（７）のいずれかに記載の処理剤。
（９）上記（１）〜（８）のいずれかに記載の処理剤を紙上に塗布することにより形成されてなるガラス用合紙。
（１０）水溶性有機酸塩を含む処理剤含有膜を有するガラス用合紙。
（１１）前記処理剤含有膜がアルカリ成分を含有しない上記（１０）に記載のガラス用合紙。
（１２）前記水溶性有機酸塩が、糖類のカルボン酸塩である上記（１０）または（１１）に記載のガラス用合紙。
（１３）前記糖類のカルボン酸塩が、多糖類のカルボン酸塩である上記（１２）に記載のガラス用合紙。
（１４）前記多糖類のカルボン酸塩が、アルギン酸アンモニウムである上記（１３）に記載のガラス用合紙。
（１５）前記処理剤含有膜中に水溶性有機酸塩と水溶性膜形成成分とを含有し、かつ前記水溶性有機酸塩の割合は、水溶性有機酸塩と水溶性膜形成成分との合量に対して５０質量％以上である上記（１０）〜（１４）のいずれかに記載のガラス用合紙。
（１６）前記ガラス用合紙は、無アルカリガラス用である上記（９）〜（１５）のいずれかに記載のガラス用合紙。
（１７）前記ガラス用合紙は、１５００ｍｍ×１８００ｍｍ以上の大きさのガラス用である上記（９）〜（１６）のいずれかに記載のガラス用合紙。
（１８）少なくとも２枚以上のガラス板を積層させたガラス積層体であって、
少なくとも一部の前記ガラス板間に、上記（９）〜（１７）のいずれかに記載のガラス用合紙を介装したガラス積層体。
（１９）前記ガラス板が、無アルカリガラス板である上記（１８）に記載のガラス積層体。
（２０）少なくとも２枚以上のガラス板を積層して梱包するガラス板梱包方法であって、
少なくとも一部の前記ガラス板間に、上記（９）〜（１７）のいずれかに記載のガラス用合紙を介装するガラス板梱包方法。
（２１）前記ガラス板のうち、少なくとも１枚が前記ガラス板表面に機能性薄膜を有する上記（２０）に記載のガラス板梱包方法。
（２２）複数のガラス板の間に、上記（９）〜（１７）のいずれかに記載のガラス用合紙を介装して、前記ガラス板のキズの発生を防止するガラス板キズ発生防止方法。
【発明の効果】
【００１４】
このような本発明によれば、キズの発生防止能がより高く、ガラス板間に挟み込んだ紙の成分がガラス板表面に付着せず、ガラスの清浄性が保たれる。また、膜がガラス表面に付着した場合であっても容易に水洗除去でき、水洗時の排水処理も簡便であり、さらに、大型のガラス板に適用した場合であっても、その効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一つの実施態様のガラス用合紙を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１…ガラス用合紙
１０…紙
２０…処理剤含有膜
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は、ガラス板間に挟み込む紙を処理するための処理剤であって、水溶性有機酸塩を含む処理剤である。ここで「処理する」とは、紙上に膜を形成させたり、紙自身に処理剤を含浸させたりすることをいう。
つまり、本発明は、ガラス板間に挟み込む紙の表面に塗布等するために用いる処理剤であって、溶液中に水溶性有機酸塩を含む処理剤である。以下、このような処理剤を「本発明の処理剤」ともいう。
本発明の処理剤で処理された紙は、ガラス板表面を保護したり、ガラス板間の接触を防止する合紙として用いられる。【００１８】
なお、ここでガラス板間に挟み込む紙は、必ずしも複数のガラス板で挟まれていなくてもよく、紙の一方の面がガラス板の面の少なくとも一部を覆い、ガラス板を保護等していればよい。以下の本発明のガラス用合紙、本発明のガラス積層体、本発明の梱包方法、および、本発明のキズ発生防止方法において同様である。【００１９】
また、本発明は、この本発明の処理剤で処理して得られうる、水溶性有機酸塩を含む処理剤含有膜を有するガラス用合紙である。この「水溶性有機酸塩を含む処理剤含有膜」を、以下では「本発明の処理剤含有膜」ともいう。また、以下ではこのようなガラス用合紙を「本発明のガラス用合紙」ともいう。【００２０】
また、本発明は、少なくとも２枚以上のガラス板を積層させたガラス積層体であって、少なくとも一部の前記ガラス板間に、本発明のガラス用合紙を介装したガラス積層体である。以下、このようなガラス積層体を「本発明のガラス積層体」ともいう。【００２１】
また、本発明は、少なくとも２枚以上のガラス板を積層して梱包するガラス板梱包方法であって、少なくとも一部の前記ガラス板間に、本発明のガラス用合紙を介装するガラス板梱包方法である。以下、このようなガラス板梱包方法を「本発明の梱包方法」ともいう。【００２２】
さらに、本発明は、複数のガラス板の間に、本発明のガラス用合紙を介装して、前記ガラス板のキズ等の発生を防止するガラス板キズ等発生防止方法である。以下、このようなガラス板キズ・汚れ発生防止方法を「本発明のキズ発生防止方法」ともいう。【００２３】
まず、本発明の処理剤について説明する。
本発明の処理剤は、溶液中に水溶性有機酸塩を含む。ここで「有機酸」とは、有機化合物のうち酸性を有する化合物であって、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基を有する有機化合物である。また、「有機酸塩」とは、このカルボキシル基やスルホン酸基等の水素原子の一部または全部が、陽イオン（アンモニウムイオン、金属イオン）等で置換された構造を有する有機化合物である。【００２４】
また、この水溶性有機酸塩における「水溶性」とは、本発明のガラス用合紙を用いてガラス板を積層して保管、運搬等した後に、そのガラス板を水洗すれば、そのガラス板表面に付着した水溶性有機酸塩が水洗除去することができるほどの溶解性を有することをいう。
ここで、「水洗除去することができる」とは、「水洗処理」により、「水とガラス板表面との接触角が１５度以下」となるようにすることができ、かつＸ線光電子分光法（ＸＰＳ）による表面分析を行った場合、本発明のガラス用合紙の構成成分が検出下限以下（０．１atomic％以下）となるほど、水溶性有機酸塩の残存率が低いことをいう。液晶、ＰＤＰや有機ＥＬ、無機ＥＬ、フィールドエミッションディスプレイ、蛍光表示管といったフラットパネルディスプレイにおいては、その性能を確保する点で、非常に高い清浄性を要求されている。この点で、水洗除去することができる処理剤を塗布等した合紙を用いることが有効である。【００２５】
ここで「水洗処理」とは、ガラス板上に付着した水溶性有機酸塩を、通常の方法（例えば、２０℃の温度の水を３リットル／分で３０分間、通常の水圧を有するシャワー等を用いて、ガラス板上にかける方法）で水洗することをいう。このような水洗処理を、以下では特に「水洗処理Ａ」ともいう。【００２６】
さらに、ここで「水とガラス板表面との接触角が１５度以下」とは、ＪＩＳ−Ｒ３２５７（１９９９年）における滴下法を適用し測定した接触角が１５度以下であることをいう。このような接触角の測定方法を、以下では「接触角測定法Ａ」ともいう。なお、本発明において単に接触角といえば、全てこの方法により測定した接触角である。なお、接触角は、１０度以下、特に５度以下が好ましい。特に、窓ガラス等に用いられる単なる板ガラスと異なり、液晶ディスプレイ等ではこのような非常に高い清浄度が要求される。【００２７】
このように本発明の処理剤は水溶性であるので、これを塗布等した合紙を適用して保管、運搬等を行ったガラス板は、この合紙を取り去った後、本発明の処理剤がガラス板表面に残っている場合でも、簡易な水洗により容易に除去することができる。【００２８】
このような本発明の処理剤は、アルカリ成分を含有しないことが好ましい。ここで、「アルカリ成分を含有しない」とは、実質的にアルカリ成分を含有しないことを意味し、本発明の処理剤におけるアルカリ成分含有率が、溶液中に１００００ｐｐｍ以下であることを意味する。
ここで、本発明の処理剤のアルカリ成分含有率は、５０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、１０００ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。【００２９】
また、ここでいう「アルカリ」とは、アルカリ金属元素（リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、フランシウム）を意味する。これは後述する「無アルカリガラス」においても同様である。【００３０】
なお、このアルカリ成分含有率は、本発明の処理剤を乾燥させた後、濃硝酸および濃硫酸を用いて湿式分解を行い、得られた液を適宜希釈してＩＣＰ発光分析にて測定した値である。【００３１】
このようなアルカリ成分を含有しない本発明の処理剤を塗布等した合紙を適用して、保管、運搬等を行ったガラス板を用いて製造した液晶ディスプレイ等は、従来の合紙を適用した場合と比べて、誤作動発生率が格段に低い。この理由は、処理剤がアルカリ成分を含有しないことにより、アルカリ成分がガラスに転写せず、結果的にガラス基板が清浄な状態を保つことが可能であるからと推定している。また、上記理由により、水溶性有機酸塩も、無アルカリ、つまりアルカリ分を含有しないことが好ましい。【００３２】
本発明の処理剤において、上記のような水溶性有機酸塩は、糖類のカルボン酸塩、酢酸塩、バルミチン酸塩、フタル酸塩等であることが好ましい。特に糖類のカルボン酸塩であることが好ましい。理由は、本発明の処理剤を紙に塗布等する際に、より簡便に均一な膜を形成することができ、塩であるために酸に比べて水への溶解速度が大きく、ガラス板に付着した場合に、容易に水洗除去することができるからである。
水溶性有機酸塩の分子量は大きいことが好ましい。分子量が大きいことにより、紙の樹脂分を均一に被覆し、目的の効果を発現できる点で好ましい。具体的には、処理剤の水溶液の濃度が１質量％であるとき、その粘度が２０℃で、好ましくは３５０〜５００ｍＰａ・ｓ、特に好ましくは４００〜４５０ｍＰａ・ｓとなるような分子量であることが好適である。【００３３】
ここで、糖類とは、次に示す単糖類、少糖類、および多糖類である。これらの糖類を含むガラス板の表面に付着した本発明の処理剤は簡易に水洗除去することができる。つまり、上記の水洗処理Ａを行えば、接触角測定法Ａによる測定結果は１５度以下となり、かつＸＰＳによる表面分析を行った場合、本発明の処理剤の構成成分が検出下限以下となる。【００３４】
この単糖類としては、例えば、グルコース、フルクトース、ガラクトース等が挙げられる。また、「単糖類のカルボン酸」とは、例えば、ウロン酸（ガラクツロン酸、グルクロン酸、イズロン酸等）等が挙げられる。さらに、「単糖類のカルボン酸塩」とは、例えば、このウロン酸のカルボキシル基の一部または全部が、陽イオン（アンモニウムイオン、金属イオン（Ｃａ、Ｍｇなど）など）等で置換されたものが挙げられる。【００３５】
また、少糖類としては、例えば、ショ糖、マルトース、乳糖等が挙げられる。【００３６】
また、この糖類のカルボン酸塩は、多糖類のカルボン酸塩であることが好ましい。理由は、本発明の処理剤を紙に塗布等する際に、より簡便に均一な膜を形成することができ、塩であるために酸に比べて水への溶解速度が大きく、ガラス板に付着した場合に、容易に水洗除去することができるからである。【００３７】
ここで、多糖類としては、ホモ多糖であってもヘテロ多糖であってもよい。具体的には、ホモ多糖であれば、例えば、デンプン、グリコーゲン、セルロース、イヌリン、マンナン等が挙げられる。ヘテロ多糖であれば、例えば、グルコマンナン、寒天等が挙げられる。
また、「多糖類のカルボン酸」としては、例えば、アルギン酸、ヒアルロン酸、コンドロイチン、ヘパリン等が挙げられる。
さらに、「多糖類のカルボン酸塩」とは、例えば、このアルギン酸、ヒアルロン酸、コンドロイチン、ヘパリン等のカルボキシル基の一部または全部が、陽イオン（アンモニウムイオン、金属イオンなど）等で置換されたものが挙げられる。【００３８】
さらに、この多糖類のカルボン酸塩は、アルギン酸アンモニウムであることが好ましい。本発明の処理剤を紙に塗布等する際に、より簡便に均一な膜を形成することができ、塩であるために酸に比べて水への溶解速度が大きく、ガラス板に付着した場合に、容易に水洗除去することができるからである。また、材料コストが安価であり、生分解性も高いことから環境にも優しい材料であり、工業的用途には適切であるからである。
なお、アルギン酸塩が水洗で容易に除去できる理由は、（１）分子内にアルコール性ＯＨの量が少なくガラス表面との相互作用が小さく吸着残留しにくいこと、（２）カルボキシル基がアンモニウム塩となることで水への溶解量、溶解速度が大きいこと、（３）結晶性の塩は結晶化する際に粒界が生じてミクロな隙間が出来るため、分子レベルでは表面を完全に覆うことができないが、アルギン酸塩はイオン性ポリマーで非結晶性のため粒界は存在せず、被膜となって均一に表面を覆うことができること、と推定している。【００３９】
ここで、本発明の処理剤の粘度は、２０℃において３５０〜５００ｍＰａ・ｓ、であることが好ましい。この範囲の粘度であれば、ガラス板に付着した場合に、より容易に、より完全にガラス板上から水洗除去することができ、さらに、保管、運搬中に発生する結露では溶解されない本発明のガラス用合紙を容易に製造することができる。処理剤の粘度は好ましくは３５０〜５００ｍＰａ・ｓであり、４００〜４５０ｍＰａ・ｓが特に好ましい。また、本発明の処理剤は、ゲル化していないことが、水洗後のガラス板の清浄性に優れる点で好ましい。【００４０】
本発明の処理剤は上記のような水溶性有機酸塩であれば、その２種以上を含んでもよい。その場合であっても、本発明の範囲内である。【００４１】
このような本発明の処理剤は、上記のような水溶性有機酸塩を、溶液（溶媒と、水溶性有機酸塩と、後述する水溶性膜構成成分と、その他の成分との合計）中に、その効果を奏する任意の比率で含有すればよい。本発明の処理剤中における水溶性有機酸塩の含有量は、０．０１〜９０質量％であることが好ましく、０．０５〜５質量％であることがさらに好ましく、０．１〜３質量％であることが最も好ましい。このような濃度であれば、ガラス板に付着した場合に、より容易に、より完全にガラス板上から水洗除去することができ、かつ合紙からガラス板表面へのアルカリ分の移動をバリヤするという効果を奏し、コスト、廃液処理の観点からも好ましい。
なお、０．１〜３質量％という濃度は一見非常に薄いように見える。しかし、本発明のような合紙の処理剤として用いる場合には、形成された膜が紙に転写されないようにすることが好ましい。とすれば、通常の膜を形成するような場合と比較して、薄い濃度で塗布することが重要であることを本発明者らは知見した。【００４２】
ここで、上記のような水溶性有機酸塩を溶かす溶媒は、実質的にアルカリ成分を含有していないものが好ましく、水であることが好ましく、蒸留水、イオン交換水などの実質的にアルカリ成分を含有していない水であることが、さらに好ましい。水であれば、ガラス板間に挟み込む紙に塗布等の処理を施す際に発生する廃液の処理が簡便であるので、工業上有利であるからである。【００４３】
また、本発明の処理剤は、上記のように水等を溶媒とし、上記の水溶性有機酸塩を含有するが、本発明の処理剤は、その効果を阻害しない範囲で、水溶性膜構成成分や、その他の成分を含有してもよい。【００４４】
ここで水溶性膜構成成分とは、上記の水溶性有機酸塩以外の物質であって、紙に塗布等した場合、膜を構成し、かつある程度の水溶性を有する成分であり、具体的には水溶性高分子、水溶性有機塩、および水溶性無機塩から選択される１種以上が好ましい。なお、この水溶性膜構成成分が本発明の処理剤に入っている場合であっても、本発明の処理剤は無アルカリであることが好ましい。水溶性有機酸塩と水溶性膜構成成分とが本発明の処理剤中に混合して入っている場合、水溶性有機酸塩の割合は、水溶性有機酸塩と水溶性膜構成成分との合量に対して５０質量％以上、特に８０質量％以上であることが好ましく、さらには１００質量％であることが好ましい。なお、この水溶性有機酸塩の割合は、本発明の処理剤含有膜中において同様である。つまり、水溶性膜構成成分の含有割合は、５０質量％未満、特に２０質量％未満、さらには含まないことが好ましい。
この水溶性無機塩としては、例えば、炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、リン酸塩、珪酸塩、ホウ酸塩等が例示され、具体的には炭酸アンモニウム塩、硝酸アンモニウム塩、硫酸アンモニウム塩、リン酸アンモニウム塩、珪酸アンモニウム塩、ホウ酸アンモニウム塩等を挙げることができる。【００４５】
また、その他の成分としては、例えば、界面活性剤、分散剤、消泡剤、帯電防止剤などを含有することができる。これらの中でも、実質的にアルカリ成分を含有しないものが好ましい。
実質的にアルカリ成分を含有しない界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルを挙げることができる。
このような界面活性剤を本発明の処理剤に含有すれば、本発明の処理剤で紙を処理する際に、紙に本発明の処理剤をより均一に含ませることができるので好ましい。【００４６】
本発明の処理剤は、このようなその他の成分を、本発明の効果を損なわない範囲で含有することができるが、その溶液中、０．００１〜１質量％であることが好ましく、０．００５〜０．５質量％であることがさらに好ましく、０．０１〜０．１質量％であることが最も好ましい。【００４７】
このような本発明の処理剤を用いて後述する紙を処理して、本発明のガラス用合紙を製造することができる。なお、本発明のガラス用合紙は、本発明の処理剤を紙に塗布等して製造されうるものである。また、本発明の処理剤含有膜は、紙の表面に前記水溶性有機酸塩を含む本発明の処理剤を処理することにより形成されるが、紙上に膜を有するもの以外に、その紙の内部に前記水溶性有機酸塩を含んだもの（例えば、含浸させたようなもの）も含む。
次にこの本発明のガラス用合紙の製造方法を例示する。【００４８】
本発明の処理剤を用いて後述する紙を処理する場合、その処理方法は、特に制限はなく、任意の方法を用いることができる。例えば、抄紙時のパイプスラリー中に本発明の処理剤を添加して紙を抄きあげる内添法、湿った紙に本発明の処理剤をスプレーする方法、紙にサイズプレスなどにより本発明の処理剤を含浸する外添法、マイヤーロッドにより塗布する方法、が例示される。バーコート、浸漬法、スプレー法、塗布（はけ塗り法）等の公知の方法も適用できる。その他、ナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、エアナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、トランスファロールコーター、グラビアコーター、キスコーター、キャストコーター、スプレーコーティング、スロットオリフィスファウンテンコーター、カーテンコーター、カレンダーコーター等が例示される。また、紙漉等の紙の製造工程の一部に本発明の処理剤を用いてもよい。ここで、必ずしも紙の全体に塗布等する必要はなく、ガラス板のキズや有機物（汚染物質）の付着を防止する必要がある部分のみに形成してもよい。例えば、紙の一方の主面上にのみ塗布してもよいし、両面上に塗布してもよい。一方の主面上に塗布する場合であっても、本発明の目的は十分に達せられる。【００４９】
このような方法で本発明の処理剤を塗布等した後に、紙を乾燥させる。乾燥方法は自然乾燥、ジェット気流による急速乾燥など種々の方法が適用可能である。【００５０】
このような乾燥操作を行えば、水等の溶媒は乾燥して実質的に紙から除去されるので、本発明の処理剤含有膜は、上記の水溶性有機酸塩、必要によって添加した水溶性膜構成成分およびその他の成分を含むこととなる。【００５１】
本発明の処理剤含有膜は、後述する紙を上記のような方法で処理することにより形成される。また、本発明の処理剤含有膜は、前記水溶性有機酸塩を必須成分として含み、本発明の処理剤含有膜の全質量の５０質量％以上、特に７０質量％以上、さらには１００質量％が前記水溶性有機酸塩であることが好ましい。なお、水溶性有機酸塩としては、上記に挙げた本発明の処理剤が含有する水溶性有機酸塩をそのまま適用できる。
また、本発明の処理剤含有膜は、アルカリ成分を実質的に含有しない、すなわち無アルカリであることが好ましい。本発明の処理剤含有膜のアルカリ成分含有率は、３００００ｐｐｍ以下であることが好ましく、１００００ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。
上記のように本発明の処理剤含有膜中にアルカリ成分を含まないことで、ガラス板へのアルカリ成分の拡散を防止できる。【００５２】
なお、この本発明の処理剤含有膜のアルカリ成分含有率は、本発明の処理剤含有膜の一部を濃硝酸および濃硫酸で湿式分解し、得られた液を適宜希釈した後、ＩＣＰ発光分析にて測定した値である。【００５３】
本発明の処理剤含有膜を有する合紙（本発明のガラス用合紙）を適用して保管、運搬等を行ったガラス板は、合紙を取り去った後、本発明の処理剤がガラス板表面に残っている場合でも、簡易な水洗により容易に除去することができる。【００５４】
また、このような本発明のガラス用合紙を適用して保管、運搬等を行ったガラス板はキズの発生率が低いが、この理由を、本発明者は次のように推定している。【００５５】
本発明の処理剤は、上記のような水溶性有機酸塩を含有するので、これを塗布等して処理した合紙（本発明のガラス用合紙）の表面は弾性を有する。弾性を有することで、摩擦係数が低下し、これにより、接触ガラスとの摩擦が低減し（接触抵抗が低減）、傷が付きにくくなると考えられる。これに対して特許文献１および２に記載されている合紙は、トリポリリン酸ナトリウムや４硼酸ナトリウムといった無機物を含むので、本発明のガラス用合紙と比較すると、格段に弾性が低い。従って、本発明のガラス用合紙を用いると、ガラス板表面のキズの発生がより抑制されると考えられる。【００５６】
また、アルカリ成分を含有しない本発明の処理剤含有膜を有する合紙を適用して、保管、運搬等を行ったガラス板を用いて製造した液晶ディスプレイ等は、従来の合紙を適用した場合と比べて、誤作動発生率が格段に低い。【００５７】
このように、液晶ディスプレイ等の誤作動の発生率が従来と比べて格段に低い理由を、本発明者は、次のように推定している。
アルカリ成分を含有している処理剤を用いて処理した合紙をガラス板間に挟み込んでガラス積層体とした場合、何らかの化学的、物理的作用により、合紙からガラス板表面部分へアルカリ成分が移動すると考えられる。そして、その表面にアルカリ成分を有することとなったガラス板を用いて製造した液晶ディスプレイ等は誤作動を起こすと考えられる。
一方、アルカリ成分を含有しない本発明の処理剤を用いた場合は、このようなアルカリ成分の移動をバリアするので、これに起因した液晶ディスプレイ等の誤作動は発生しない。また、もしアルカリ成分が若干含む場合であっても、膜の特性上、実質的に、アルカリの移動をバリアする。【００５８】
また、既に述べたように、従来の処理剤等の水洗後のガラス板表面での残存の割合、および液晶ディスプレイ等の誤作動の割合が、近年のガラス板の大型化とともにより高まっているが、この原因を本発明者は次のように推定している。
近年開発された第６世代以上のような大きな面積の液晶ディスプレイ用ガラス板等を保管、運搬する場合、小さな面積のガラス板を運ぶ場合と異なり、ガラス板を斜め置きすることが困難であり、平積みして運搬せざるを得ない。このためガラス板と従来の合紙との密着率が増大し、さらに、この合紙への荷重も増大する。この結果、上記のような何らかの化学的、物理的作用による合紙中のアルカリ成分のガラス板への移動や水洗後の残存率がさらに高くなると考えられる。
一方、本発明の処理剤によれば、大型のガラス板であっても、水溶性有機酸塩の水洗後のガラス板表面での残存割合は低く、液晶ディスプレイ等の誤作動の割合も低い。【００５９】
図１は、本発明のガラス用合紙を示す側断面図である。本発明のガラス用合紙１は、紙１０上に水溶性有機酸塩を含む処理剤含有膜２０を有するガラス用合紙である。
上記のような方法で、紙１０を本発明の処理剤で処理して、本発明のガラス用合紙１を製造することができるが、本発明の処理剤を塗布等する紙１０は、その性状、大きさ、厚さ等、特に限定されず、通常使用しているものを利用することができる。また、ガラスの積層には通常使用を避けている樹脂分含有量が高い合紙であっても用いることができる。通常は、樹脂分含有量が高い合紙を用いると、合紙からガラス板の表面へ樹脂分（主にはカーボン）が転写しガラス板表面を汚染する。しかし、本発明の処理剤で処理すれば、本発明のガラス用合紙からガラス板の表面へ樹脂分が転写しにくい。
このように、紙を合紙として使用する場合、樹脂分が入っていないか、または入っていても非常に微量であるような特殊な紙を使用せざるをえない場合が多く、合紙のコストアップの問題があった。しかし、紙に本発明の処理剤含有膜を形成した本発明のガラス用合紙を用いることで、樹脂分が多く入っている通常の紙を使用することができ、コスト面で優れる。【００６０】
具体的には、例えば第６世代の大きさのガラス板に用いる場合であれば、そのガラス板の大きさと同程度（１５００ｍｍ×１８００ｍｍ）以上の大きさの紙を用いることができる。厚さも例えば、０．０１〜０．２ｍｍ程度のものを用いることができる。【００６１】
また、紙の原料は古紙、バージンパルプ、これらの混合物であってもよい。さらにセルロース等を含有している原料を用いてもよい。
また、紙がサイズ剤等として樹脂分を含有していれば、紙に強度が付与される。例えば、ポリエチレン樹脂等を０．０１〜０．２質量％程度含有する合紙が挙げられる。
また、紙は性状も特に限定されず、例えば、秤量値が１〜６０ｇ／ｍ２程度、平滑度が１〜４０ｓｅｃ程度、透気度が１．０〜３０ｓｅｃ程度、ｐＨが３〜７程度である公知の紙を、好ましく用いることができる。【００６２】
このような紙１０に、上記のような方法で、本発明の処理剤を塗布等して、本発明のガラス用合紙１を製造することができる。
つまり、本発明のガラス用合紙１は、紙１０上に水溶性有機酸塩を含む処理剤含有膜２０を有するガラス用合紙である。なお、「水溶性」や「有機酸塩」については、前述したとおりである。
本発明のガラス用合紙１においては、前記処理剤含有膜２０がアルカリ成分を含有しないことが好ましい。前記処理剤含有膜２０が無アルカリ、つまりアルカリ分を含有しないことで、液晶の誤作動発生率が格段に低くなるからである。「アルカリ成分を含有しない」とは、実質的にアルカリ成分を含有しないことを意味し、本発明の処理剤含有膜におけるアルカリ成分含有率が３００００ｐｐｍ以下であることを意味する。さらに、本発明の処理剤含有膜のアルカリ成分含有率は、１００００ｐｐｍ以下であることが好ましい。
また、前記水溶性有機酸塩は糖類のカルボン酸塩であることが好ましい。理由は、本発明の処理剤を紙に塗布等する際に、より簡便に均一な膜を形成することができ、塩であるために酸に比べて水への溶解速度が大きく、ガラス板に付着した場合に、容易に水洗除去することができるからである。なお、糖類の種類については前述したとおりである。また、本発明の処理剤含有膜は上記のような水溶性有機酸塩であれば、その２種以上を含んでもよい。その場合であっても本発明の範囲内である。
また、前記糖類のカルボン酸塩が、前記多糖類のカルボン酸塩であることが好ましい。さらに、前記多糖類のカルボン酸塩が、アルギン酸アンモニウムであることが好ましい。アルギン酸アンモニウムが好ましい理由は、前述したとおりである。
上記のような水溶性有機酸塩が好ましい理由は、本発明の処理剤を紙に塗布等する際に、より簡便に均一な膜を形成することができ、塩であるために酸に比べて水への溶解速度が大きいからである。また、合紙として使用した場合にガラス板に膜の一部が付着した場合であっても、容易に水洗除去することができるからである。また、材料コストが安価であり、生分解性も高いことから環境にも優しい材料であり、工業的用途には適切であるからである。
なお、本発明の処理剤含有膜は水溶性有機酸塩を含有するが、本発明の処理剤含有膜は、その効果を阻害しない範囲で、水溶性膜構成成分や、その他の成分を含有してもよい。水溶性膜構成成分については前述したとおりである。また、水溶性有機酸塩と水溶性膜構成成分とが本発明の処理剤含有膜中に混合して入っている場合、水溶性有機酸塩の含有量は、水溶性有機酸塩と水溶性膜構成成分との合量に対して５０質量％以上、特に８０質量％以上であることが好ましく、さらには１００質量％であることが好ましい。
本発明の処理剤含有膜は、界面活性剤、分散剤、消泡剤、帯電防止剤等の他の成分を、本発明の効果を損なわない範囲で含有することができる。前記他の成分の含有量は、処理剤含有膜中、０．００１〜１質量％であることが好ましく、０．００５〜０．５質量％であることがさらに好ましく、０．０１〜０．１質量％であることが最も好ましい。【００６３】
このような本発明のガラス用合紙を用いて、本発明の梱包方法によりガラス板を梱包することで、キズや汚染を発生させることなく、保管、運搬することができる。
また、このような本発明のガラス用合紙を用いてガラス板のキズや汚染発生を防止する本発明のキズ発生防止方法により、キズや汚染を発生させることなく、保管、運搬することができる。
さらに、この本発明の梱包方法、および本発明のキズ発生防止方法では、合紙の成分がガラス板表面に付着しても容易に水洗除去することができ、環境負荷物質を含まないので、水洗時の排水処理も簡便であり、さらに、大型のガラス板に適用した場合であっても、その効果を有する。【００６４】
本発明のガラス用合紙を適用することができるガラス板は特に限定されず、板状、略板状など、その２枚以上を積層させて保管、運搬することができる形状、大きさ、厚さ等であればよい。
例えば、前記ガラス板は、液晶用のガラス板のような薄板の平面ガラスのみならず、車のフロントガラスやリヤガラスなど、その主面が水平面でなく曲面を有するものであってもよい。このようなガラスも、本発明でいうガラス板である。
本発明のガラス用合紙を、車にフロントガラスやリヤガラスの周り（エッジ）に黒色のセラミック材料が塗布、焼付けされたクロセラと呼ばれる部分を保護する合紙として用いれば、クロセラの耐久性を保持することができる。また、酸成分を含む合紙を用いるとクロセラが白色への変化する場合があるが、これを抑制することができる。【００６５】
また、ここで用いることができるガラス板は、ガラス板表面に機能性薄膜を有するものであってもよい。機能性薄膜とは、具体的には、導電膜（酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、Ａｇ、Ｃｒ／Ｃｕ／Ｃｒ構造を有する膜等）や熱線遮蔽膜（酸化物（例えば、酸化亜鉛、酸化チタン、ＩＴＯ等）／Ａｇ／酸化物の構造を有する層等）等である。ここで、酸化亜鉛には、Ａｌ、Ｇａまたは水素等がドープされていてもよい。また、酸化スズにはＦまたはＳｂがドープされていてもよい。更に、ＡｇにはＰｄまたはＡｕがドープされていてもよい。【００６６】
また、液晶ディスプレイ用等として用いる無アルカリガラス板に本発明のガラス用合紙を用いる場合は、アルカリ成分を含有しない本発明のガラス用合紙を用いることが好ましい。
この場合、この無アルカリガラス板を用いて製造した液晶ディスプレイ等の誤差動の発生率が従来と比べて格段に低くなるので好ましい。
また、本発明のガラス用合紙を、液晶ディスプレイに用いる無アルカリガラスに適用すれば、液晶デバイスの誤作動の原因となる表面汚染やキズの発生を抑制することができ、不具合の割合を低減することが可能となる。また、ガラス搬送または取り扱い時の割れの頻度を低減できるという効果を奏する。【００６７】
ここで無アルカリガラス板とは、その全質量に対してアルカリ成分含有率が０．１質量％以下であるガラス板を意味する。
ここで「アルカリ」とは、上記の本発明の処理剤で示したアルカリ金属元素である。【００６８】
また、「無アルカリガラス」のアルカリ以外の組成は、例えば、６８％≦ＳｉＯ２≦８０％、０％≦Ａｌ２Ｏ３＜１２％、０％＜Ｂ２Ｏ３＜７％、０％≦ＭｇＯ≦１２％、０％≦ＣａＯ≦１５％、０％≦ＳｒＯ≦４％、０％≦ＢａＯ≦１％が挙げられる。ここで、％は質量％を意味する。【００６９】
また、この無アルカリガラスを製造する方法は特に限定されず、各種製造方法を採用できる。例えば、上記の組成となるように通常使用される原料を調合し、これを溶解炉中で１６００℃〜１６５０℃に加熱して溶融する。バブリングや清澄剤の添加や撹拌などによってガラスの均質化を行う。液晶ディスプレイ等のディスプレイ基板やフォトマスク用基板として使用する場合は、周知のプレス法、ダウンドロー法、フロート法などの方法により所定の板厚に成形し、徐冷後、研削、研磨などの加工を行い、所定のサイズ、形状の基板とする。【００７０】
ここで、無アルカリガラス板は、例えば、近年開発された第６世代（１５００ｍｍ×１８００ｍｍ）程度の大きさを有する。また、ガラス板の厚さは、０．３〜０．８ｍｍであることが強度確保の点で好ましく、さらには０．５〜０．７ｍｍ程度である。【００７１】
このようなガラス板を、保管、運搬するときは、少なくとも２枚以上のガラス板を積層させたガラス積層体であって、少なくとも一部の前記ガラス板間に、本発明のガラス用合紙を介装したガラス積層体とすることが好ましい。
このようなガラス積層体を、本発明のガラス積層体ともいう。【００７２】
本発明のガラス積層体は、前記ガラス板を２枚以上積層させ、その少なくとも一部のガラス板間に、本発明のガラス用合紙を介装したものであれば、大きさ等は特に限定されない。
例えば、第６世代の大きさのガラス基板を約５００枚積層させ、全てのガラス基板の間に、本発明のガラス用合紙を挟み込んだ本発明のガラス積層体であれば、１５００ｍｍ×１８００ｍｍ×３８６ｍｍ程度の大きさとなる。このガラス積層体は、通常、スタックと呼ばれる枠組みで固定され運搬等される。【００７３】
上記のような本発明のガラス積層体を保管、運搬した後は、液晶ディスプレイ等の電子回路等の製造現場等で用いる。また、液晶ディスプレイのみならずＦＥＤ等の各種ディスプレイやフォトマスク基板にも使用できる。
そして、このガラス板を水洗し、その表面に付着した本発明の処理剤の少なくとも一部、好ましくは全てを、ガラス板の主面上から除去する。このようにして本発明の処理剤が除去されたガラス板は、保管、運搬の後であっても、キズや汚れが従来と比較して少ない。また、これを用いて製造した液晶ディスプレイ等の誤作動の発生率が、従来と比べて格段に低い。さらに、大型のガラス基板の場合であっても、その効果を有する。
【実施例】
【００７４】
＜実施例１〜８＞
後述する８種類の紙（Ａ〜Ｈ）を用意した。これらの大きさは、全て６５０ｍｍ×５５０ｍｍとした。
そして、各々の紙の一方の主面上に１．８質量％のアルギン酸アンモニウム水溶液（純水を使用）をはけ塗りにより均一に塗布した。処理剤中のアルカリ分は、２４０ｐｐｍ以下であった。また、形成された処理剤含有膜中のアルカリ含有量は、５０００ｐｐｍであった。なお、アルカリ含有量は、膜付きの紙を灰化して酸で抽出し、それを機器分析により測定した。
なお、紙Ｃ、Ｄは同じものであるが、ツル面とザラ面とがあり、紙Ｃの場合はそのツル面に、紙Ｄの場合はそのザラ面にアルギン酸アンモニウム水溶液を塗布した。【００７５】
次に、これを窒素ブロアを用いて乾燥させた後、紙の質量を正確に測定した。そして、アルギン酸アンモニウムが均一に塗布されたことを確認した。
なお、合紙中のアルギン酸アンモニウムの存在自体および存在量は、ＸＰＳのＣ１ｓスペクトルの存在から推定することが可能である。【００７６】
上記８種類の紙は以下の通りである。
紙Ａ：商品名：古紙、東海パルプ社製
紙Ｂ：商品名：パルプ１００％、東海パルプ社製
紙Ｃ、Ｄ：商品名：仙貨紙、長良製紙社製
紙Ｅ：商品名：ＫＳＰ紙、讃州製紙社製
紙Ｆ：商品名：きらり−Ｓ、大福製紙社製
紙Ｇ：商品名：きらり−Ｄ、大福製紙社製
紙Ｈ：商品名：ＨＩＰ紙、豊年製紙社製【００７７】
次に、サイズ６５０×５５０×０．７ｍｍ厚の液晶ディスプレイ用無アルカリガラス板を１６枚用意し、各々のガラス片を０．０１モル／リットルのＮａＯＨ水溶液に３０秒間浸漬した後、水洗し窒素ブロワーを吹き付けて乾燥した。ガラス板表面に、アルカリの残存は認められなかった。
ここで得られたガラス板表面の水との接触角を、上記の接触角測定法Ａにより測定した。その結果、全てのガラス板について８度であった。【００７８】
次に、この１６枚のガラス板を２枚ずつ８組に分け、各々、２枚のガラス板の間に、上記の処理を施した紙Ａ〜Ｈの各々を挟み、搬送パレット上に平置きした。そして、この状態で２０℃、８０％ＲＨの恒温恒湿度雰囲気下で１０日間保持した。【００７９】
次に、各々の２枚組みのガラス板のうち、アルギン酸アンモニウムを水溶液を塗布した紙面に接触していたほうのガラス板を選び、これを１０×１０ｃｍ角に切り出した。
そして、これを２０℃の純水の流水下（３リットル／分）で３０秒間シャワーで水洗いした後、窒素ブロアーにて乾燥させた。紙面に接触していたガラス板の表面に、膜の残存は目視で認められなかった。【００８０】
次に、上記操作により得た水洗後のガラス板と水との接触角測定およびＸＰＳ（Ｘ線光電子分光法）のピーク強度比（Ｃ１ｓ／Ｓｉ２ｐ）を実施した。ここで、Ｃ１ｓピークは２８４．６ｅＶのピークを測定、Ｓｉ２ｐピークは１０３．４ｅＶのピークを測定し、Ｃ１ｓ／Ｓｉ２ｐの強度比を求めた。その結果を表１に示す。Ｃ１ｓ／Ｓｉ２ｐの強度比は、その実用上１．５以下、特に１．０以下、さらには０．５以下であることが好ましい。なお、Ｃ１ｓ／Ｓｉ２ｐの強度比が大きいほど、ガラス表面に残存するＣ（炭素）が多いことを意味する。
なお、接触角の測定はＪＩＳ−Ｒ３２５７（接触角計：ＣＡ−Ａ、協和界面科学社製）により測定した。【００８１】
＜比較例１〜８＞
上記の実施例１〜８で用いた８種類の紙（Ａ〜Ｈ）と同じ紙を用意し、アルギン酸アンモニウムを塗布しないこと以外は全て同じ操作を施し、同じ測定を行った。結果を表１に示す。【００８２】
表１より、アルギン酸アンモニウムがコーティングされていない比較例１〜８の紙を使用した場合、ガラス板表面の水との接触角が大きくなっている（ガラス板表面は疎水性になっていることを意味する）。さらに、Ｃ１ｓ／Ｓｉ２ｐピーク強度比が大きく、ガラス板表面に紙が含有している樹脂成分等により汚染されたことが容易に推定される。
これに対し、アルギン酸アンモニウムがコーティングされた実施例１〜８の紙を使用した場合、水洗後のガラス板表面の水との接触角が１０°以下と小さい（ガラス板表面は親水性になっていることを意味する）。さらに、Ｃ１ｓ／Ｓｉ２ｐピーク強度比も小さく、ガラス板表面の清浄性が高いことがわかる。
また、実施例１〜８の全ての紙について同様の結果を得たことから、本発明の処理剤を用いれば、紙の種類、性状（油脂分、吸水性、表面平滑度等）にかかわらず、どのような紙を使用しても、ガラス板表面の清浄性を得ることが可能であることが推定された。【００８３】
＜実施例９〜１６＞
実施例１〜８では、２枚のガラス板の間にアルギン酸アンモニウムを塗布した紙Ａ〜Ｈの各々を挟み込んだ試験を行ったが、実施例９〜１６では、１２０枚のガラス板の間の１１９箇所に、アルギン酸アンモニウムを塗布した紙Ａ〜Ｈの各々を挟みこみ、ＡＳＴＭ  Ｄ  ４７２８−９５に規定する試験に供した。なお、ＡＳＴＭ  Ｄ  ４７２８−９５に規定する試験に供した後のガラス板は、トラック輸送した後のガラス板と同様と見なすことができる。
そして、実施例１〜８と同様の大きさにガラス板を切り出し、同様に洗浄、乾燥した後、高輝度光源下にてキズの有無を調査した。この結果、実施例９〜１６に係る試験片は、いずれもキズの発生は認められなかった。なお、「キズの発生が認められない」とは、高輝度光源下で目視で観察してもキズが全く認められなかったことを意味する。【００８４】
＜比較例９〜１６＞
比較例９〜１６は、アルギン酸アンモニウムを塗布しないこと以外は、全て実施例９〜１６と同じ試験、測定を行った。
この結果、比較例９〜１６に係る試験片は、いずれもキズの発生は認められた。【００８５】
これらの実施例および比較例の結果より、本発明の処理剤にて表面処理された紙（本発明のガラス用合紙）は、保管、運搬時の、紙からガラス板表面への汚染物転写等を防止できることがわかる。また、運搬中に外力が加わった場合でも、ガラス板と紙とが直接擦れて発生するガラス板表面のキズを防止する。さらに、この効果は紙の種類、性状（油脂分、吸水性、表面平滑度等）にかかわらず発現することがわかる。
なお、実施例１〜１６で得られたガラス板を用いて製造された液晶ディスプレイは誤作動がほとんどないのに対し、比較例１〜１６で得られたガラス板を用いて製造された液晶ディスプレイは誤作動が認められる。【００８６】
【表１】
2007007530.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明のガラス用合紙は、かつキズ発生を防止できるので、液晶ディスプレイ等に有用である。【００８８】
なお、２００５年７月１３日に出願された日本特許出願２００５−２０４４３３号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
【図１】
2007007530.tif 000003
【国際調査報告】
2007007530.tif 000004
2007007530.tif 000005