【手続補正書】
【提出日】平成19年6月11日(2007.6.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  液状インク記録用光沢紙およびその製造方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】  基材と、前記基材の一方主面に形成されたインク受理層と、前記インク受理層の表面に形成された光沢層とを含む液状インク記録用光沢紙の製造方法であって、
前記基材の一方主面にインクを吸着する材料を塗布することにより前記インク受理層を形成し、
前記インク受理層の表面に耐水性を有する樹脂を含む前記光沢層の材料を塗布し、
前記光沢層の材料の表面に平滑な面を有するフィルムの表面を密着させ、
前記光沢層の材料を微細孔が形成されるようにして成膜化したのちに前記フィルムを剥離する、液状インク記録用光沢紙の製造方法。
【請求項２】  基材と、前記基材の一方主面に形成されたインク受理層と、前記インク受理層の表面に形成された光沢層とを含む液状インク記録用光沢紙の製造方法であって、
前記基材の一方主面にインクを吸着する材料を塗布することにより前記インク受理層を形成し、
耐水性を有する樹脂を含む前記光沢層の材料を平滑な面を有するフィルムの表面に塗布し、
前記インク受理層の表面に前記フィルムとは反対側の前記光沢層の材料表面を密着させ、
前記光沢層の材料を微細孔が形成されるようにして成膜化したのちに前記フィルムを剥離する、液状インク記録用光沢紙の製造方法。
【請求項３】  基材と、
前記基材の一方主面上にインクを吸着する材料で形成されるインク受理層と、
前記インク受理層の表面に形成される微細孔を有する光沢層とを含み、
前記光沢層の表面に、平滑な面を有するフィルムの表面が転写された、液状インク記録用光沢紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、たとえばインクジェットインクをインクジェットプリンタによって印字する液状インク記録用媒体であって、特に光沢を有する液状インク記録用光沢紙およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェトの記録方式は、インクの微小液滴を微少なノズルから放出させて紙等の記録シートに定着させ、画像・文字等の記録を行うものであるが、その作動原理は数多くある。高速、低騒音、多色化が容易であり、記録パターンの融通性が大きく、現像および定着が不要等の特長を有するために、各種図形およびカラー画像等の記録方式として種々の用途において用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このインクジェット記録方式で使用される記録用媒体には、印字されたドットの濃度が高いこと、インクジェットインクの吸収が速いこと、印字されたときのドットが重なり合った場合にもインクが流れ出したり滲んだりしないこと、印字されたときのドットの横方向への拡散が必要以上に大きくなく、ぼやけないこと等が要望される。一方、従来より表面の光沢度の高い記録用媒体が需要家の間で好まれるので、光沢度仕上げがなされたインクジェット記録用媒体が提案されているが、さらに光沢性に優れ且つ耐水性にも優れたインクジェット記録用媒体が望まれている。
【０００４】
それゆえに、この発明の主たる目的は、光沢を有する耐水性にも優れた液状インク記録用光沢紙およびその製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１にかかる液状インク記録用光沢紙の製造方法は、基材と、基材の一方主面に形成されたインク受理層と、インク受理層の表面に形成された光沢層とを含む液状インク記録用光沢紙の製造方法であって、基材の一方主面にインクを吸着する材料を塗布することによりインク受理層を形成し、インク受理層の表面に耐水性を有する樹脂を含む光沢層の材料を塗布し、光沢層の材料の表面に平滑な面を有するフィルムの表面を密着させ、光沢層の材料を微細孔が形成されるようにして成膜化したのちにフィルムを剥離する、液状インク記録用光沢紙の製造方法である。
この発明の請求項２にかかる液状インク記録用光沢紙の製造方法は、基材と、基材の一方主面に形成されたインク受理層と、インク受理層の表面に形成された光沢層とを含む液状インク記録用光沢紙の製造方法であって、基材の一方主面にインクを吸着する材料を塗布することによりインク受理層を形成し、耐水性を有する樹脂を含む光沢層の材料を平滑な面を有するフィルムの表面に塗布し、インク受理層の表面にフィルムとは反対側の光沢層の材料表面を密着させ、光沢層の材料を微細孔が形成されるようにして成膜化したのちにフィルムを剥離する、液状インク記録用光沢紙の製造方法である。
この発明の請求項３にかかる液状インク記録用光沢紙は、基材と、基材の一方主面上にインクを吸着する材料で形成されるインク受理層と、インク受理層の表面に形成される微細孔を有する光沢層とを含み、光沢層の表面に、平滑な面を有するフィルムの表面が転写された、液状インク記録用光沢紙である。
【０００６】
【作用】
この発明によれば、紙やフィルムなどの基材の一方主面に、インクを吸着する材料で中間層が形成され、且つ中間層の表面に、耐水性を有する樹脂を含む材料を塗布して微細孔を有する光沢層が形成され、光沢層には平滑なフィルム面が転写されているので、表面の光沢性および耐水性に優れ、また光沢層の微細孔を介して中間層に液状インクが受理され記録される。
【０００７】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の第１の実施の形態である液状インク記録用光沢紙の断面図解図である。
この液状インク記録用光沢紙１０は、上質紙または合成樹脂フィルム／シートなどからなる支持材たる基材１２の一方主面（表面）に、油性または水性のインクジェットインクを受理するインク受理層１４が形成され、前記インク受理層１４の基材１２側主面とは反対側主面（表面）には最外表面に位置する光沢層１６が形成されている。
【０００９】
インク受理層１４は、無機顔料および／または有機顔料とインク定着剤、バインダ、その他の顔料分散剤、耐水化剤等の組成物から構成されるものであり、支持材たる基材１２と光沢層１６との間に少なくとも１層塗布されてなる。
【００１０】
インク受理層１４を形成する顔料としては、シリカ、コロイダルシリカ、炭酸カルシウム、酸化アルミ等が挙げられる。
更に詳細に説明すると、前記顔料としては、白色顔料が適するが、このような白色顔料
としては、例えば、軽質炭酸カルシウム，重質炭酸カルシウム，炭酸マグネシウム，カオリン，タルク，硫酸カルシウム，硫酸バリウム，二酸化チタン，酸化亜鉛，硫化亜鉛，炭酸亜鉛，サチンホワイト，珪酸アルミニウム，ケイソウ土，珪酸カルシウム，珪酸マグネシウム，合成非晶質シリカ，コロイダルシリカ，アルミナ，コロイダルアルミナ，擬ベーマイト，水酸化アルミニウム，リトポン，ゼオライト，加水ハロイサイト，水酸化マグネシウム等の無機顔料：スチレン系プラスチックピグメント，アクリル系プラスチックピグメント，ポリエチレン，マイクロカプセル，尿素樹脂，メラミン樹脂等の有機顔料があげられる。
【００１１】
インク受理層１４を形成するインク定着剤（カチオン化剤）としては、４級アンモニウム塩ポリマー、ポリアミンおよびその誘導体、アルキルアミン重合体、ジシアンジアミド型カチオン樹脂等が挙げられる。
【００１２】
インク受理層１４を形成するバインダとしては、シリコン変性ポリビニルアルコール等のＰＶＡ、澱粉、ＳＢＲ系ラテックス、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等が挙げられる。
更に詳細に説明すると、前記バインダとしては、例えば、酸化澱粉，エーテル化澱粉，リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体；カルボキシメチルセルロース，ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体；カゼイン，ゼラチン，大豆蛋白，ポリビニルアルコールまたはその誘導体；各種酸化度のポリビニルアルコールまたはそのシラノール変性物，カルボキシル化物，カチオン化物等の各種誘導体；ポリビニルピロリドン，無水マイレン酸樹脂，スチレン−ブタジエン共重合体，メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等
の共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系重合体ラテックス；エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス；或いはこれら各種重合体のカルボキシ基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス；メラミン樹脂，尿素樹脂等の熱硬化性合成樹脂等の水性接着剤；ポリメチルメタクリレート等のアクリル；酸エステル；メタクリル酸エステルの重合体または共重合体樹脂；ポリウレタン樹脂，不飽和ポリエステル樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー，ポリビニルブチラール，アルキッド樹脂等の合成樹脂系接着剤等を挙げることができる。
【００１３】
その他、インク受理層１４の組成物として必要に応じて、メラミン樹脂等の耐水化剤等を含めればよい。
さらに、インク受理層１４には、種々の目的をもって他のものを配合してもよい。例えば、顔料分散剤，増粘剤，流動性改良剤，消泡剤，抑泡剤，離型剤，発泡剤，浸透剤，着色染料，着色顔料，蛍光増白剤，紫外線吸収剤，酸化防止剤，防腐剤，防バイ剤，湿潤紙力増強剤，乾燥紙力増強剤などの各種添加剤を、目的に応じて適宜配合することができる。特に、水性インクの染料分である水溶性直接染料や水溶性酸性染料中のスルホン酸基，カルボキシル基，アミノ基等と不溶な塩を形成する２級アミン，３級アミン，４級アンモニウム塩からなるカチオン性染料定着剤を配合すると、インク受理層１４中で染料が捕獲されることになる。したがって、色彩性が向上し且つ不溶な塩が形成されることによって水を滴下した時あるいは吸湿した時においてインクの流れ出しや滲み出しを抑制できる。
【００１４】
インク受理層１４を構成する組成物における顔料とバインダとの配合割合は、顔料１００重量部に対し、バインダが３〜７０重量部である。
好ましくは、５〜５０重量部であるが、顔料１００重量部に対するバインダの配合割合が３重量部未満であると、インク受理層１４の塗膜強度が不足する場合がある。一方、バインダの配合割合が７０重量部を超えると、インク受理層１４のインク吸収性が低下する場合がある。
【００１５】
たとえば、インク受理層１４を構成する組成物における顔料とバインダ等との配合割合は、次の通りである。
フィラーとして、多孔質材料である固体または粉体状の非結晶シリカ（二酸化ケイ素ＳｉＯ2）を重量比で１００重量部、
バインダーとして、たとえばポリビニルアルコールを重量比で４５重量部、
インク定着剤として、液体状のポリアミン誘導体を重量比で２５重量部、
耐水化剤として、アセタール（ホルマール）を重量比で５重量部、
分散剤として、粉体状のヘキサメタリン酸を重量比で１重量部
を混合して、インク受理層１４を形成した。
【００１６】
インク受理層１４の材料の塗布量は、要求される光沢，インク吸収性，支持体の種類等により異なるので一概には言えないが、通常は１ｇ／ｍ2以上、好ましくは、５〜１５ｇ／ｍ2である。また、インク受理層１４の材料は或る一定の塗布量を２度に分けて塗布してもよい。
【００１７】
インク受理層１４の材料の塗布は、各種塗布装置をオンマシンやオフマシンで使用して行うことができる。塗布装置としては、例えば、各種フレードコータ，ロールコータ，エアーナイフコータ，バーコータ，ロッドプレードコータ，カーテンコータ，ショートドウェルコータ，サイズプレス等がある。
また、インク受理層１４を平滑にするためにインク受理層の塗設後に、例えば、マシンカレンダー，ＴＧカレンダー，ソフトカレンダー等のカレンダー装置を使用して平坦化仕上げを行ってもよい。
なお、インク受理層１４の層数は、必要に応じて適宜に決定することができる。
【００１８】
光沢層１６は、水溶性ポリエステル樹脂と、フィラーからなり、さらに、その他の樹脂を混ぜてもよい。必要に応じてその他の樹脂の耐水化剤や、消泡剤、濡れ剤、分散剤等を添加してもよい。フィラーはインク受理層１４で用いられるものと同様のものが使用できるが、特にコロイダルシリカが好ましい。
【００１９】
光沢層１６は、フィラーとして、吸水性が少ないコロイダルシリカ単体あるいはコロイダルジルコニア１００重量部に対し、水溶性ポリエステル樹脂と、エチルセロソルプまたはターシャリブチルセロソルプと水等の溶媒を０．００１ないし１００重量部とする。
なお、水溶性樹脂が０．００１以下の場合には、光沢層の被膜強度が出にくく、塗工性も悪いが、１００重量部以上となると光沢層に微細孔が形成されにくく、インクが光沢層を通過してインク受理層に達しない。
【００２０】
ポリエステル樹脂は、ジカルボン酸成分とジオール成分との重縮合反応によってエステル結合で形成される合成高分子である。
ポリエステル樹脂を形成しているジカルボン酸成分としては、テレフタル酸，イソフタル酸，フタル酸などの芳香族ジカルボン酸，アジピン酸，コハク酸，セバチン酸，ドデカン二酸などの脂肪族ジカルボン酸，ジオール成分としては、エチレングリコール，プロピレングリコール，１．４ブタンジオール，１．８ヘキサンジオール，ネオベンチルグリコールなど、さらに、シクロヘキサンジメタノール，ビスフェノールなどを成分として樹脂が形成される。これらの原料の組み合わせにより、多様なポリエステル樹脂が合成される。
このようなポリエステル樹脂を水溶性にするためには、親水性の基を共重縮合することにより、水溶性ポリエステル樹脂を合成することが可能となる。親水性の成分としては５−スルホイソフタル酸ナトリウムのように、スルホン基をもつもの、ポリエチレグリコールなどがある。
水溶性ポリエステル樹脂は、テレフタル酸を主成分とした飽和共重合ポリエステル樹脂である。
【００２１】
この光沢紙１０では、光沢層１６の表面が平滑となるように形成され、それによって美しい液状インク記録用光沢紙１０となっている。
【００２２】
このような液状インク記録用光沢紙１０を製造するには、基材１２上に形成されたインク受理層１４の上に光沢層の材料１６ａを塗布し、図２に示すように、光沢層の材料１６ａの上にフィルム１８が密着させられる。フィルム１８としては、平滑な面を有するものが用いられる。そのようなフィルム１８として、たとえば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアミド（ナイロン）フィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポルビニールアルコール（ビニロン）フィルム、ポリエーテルケトンフィルム、ポリサルホンフィルム、ポリエーテルサルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ＥＶＡ共重合体フィルムやアイオノマーフィルムなどのエチレン共重合体フィルム、ポリカーボネートフィルム、セロファンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、アルミニウム箔、アセテートフィルムなどのフィルムや、これ以外の平滑な面を有するフィルム単体、またはこれらのフィルムを貼り合わせた紙およびフィルムなどが使用できる。また、光沢層１６との離型性をよくするために、離型剤を塗布したものでもよい。
【００２３】
塗布された光沢層の材料１６ａにフィルム１８を押しあて密着したのち、光沢層の材料１６ａを乾燥成膜化して光沢層１６を形成し、そののちフィルム１８が剥離される。なお、図２において、斜線で示す光沢層の材料１６ａは、未乾燥の状態であることを示す。フィルム１８は、平滑な面を有しているため、フィルム１８が剥離された光沢層１６の表面は平滑となり、美しい光沢紙１０を得ることができる。したがって、光沢紙の製造工程において、紫外線照射装置などを必要とせず、光沢紙の製造を簡単にすることができる。
【００２４】
なお、光沢層１６を形成するために、図３に示すように、フィルム１８の面に光沢層の材料１６ａを塗布してもよい。この場合、光沢層の材料１６ａが乾燥する前に、光沢層の材料１６ａの層が、インク受理層１４の面に圧着される。そして、光沢層の材料１６ａが乾燥して光沢層１６が形成されたのちに、フィルム１８が光沢層１６から剥離される。このように、光沢層の材料１６ａは、基材１２側に塗布してもよいし、フィルム１８側に塗布してもよく、光沢層１６が形成されたのちにフィルム１８を剥離することにより、光沢を有する光沢紙１０を得ることができる。
【００２５】
この発明によれば、塗布・成膜化したとき光沢層１６に微細な孔が開き、インクジェットインクをインクジェットプリンタ等で飛翔させたとき、インクジェットインクが光沢層１６からインク受理層１４に染み込む。
【００２６】
この発明にかかるインクジェット記録用光沢紙に利用されるインクは、水性または油性のものがある。水性インクとは、下記着色剤及び液媒体、その他添加剤から成る記録液体である。着色剤としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料あるいは食品用色素等の水溶性染料である。
【００２７】
例えば、直接染料としては、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ
２，４，９，１１，１４，１７，１９，２２，２７，３２，３６，３８，４１，４８，４９，５１，５６，６２，７１，７４，７５，７７，７８，８０，１０５，１０６，１０７，１０８，１１２，１１３，１１７，１３２，１４６，１５４，１９４
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ
１，２，４，８，１１，１２，２４，２６，２７，２８，３３，３４，３９，４１，４２，４４，４８，５０，５１，５８，７２，８５，８６，８７，８８，９８，１００，１１０
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ
１，２，４，８，９，１１，１３，１７，２０，２３，２４，２８，３１，３３，３７，３９，４４，４６，４７，４８，５１，５９，６２，６３，７３，７５，７７，８０，８１，８３，８４，８５，９０，９４，９９，１０１，１０８，１１０，１４５，１８９，１９７，２２０，２２４，２２５，２２６，２２７，２３０
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ
１，２，４，８，９，１１，１３，１７，２０，２３，２４，２８，３１，３３，３７，３９，４４，４６，４７，４８，５１，５９，６２，６３，７３，７５，７７，８０，８１，８３，８４，８５，９０，９４，９９，１０１，１０８，１１０，１４５，１８９，１９７，２２０，２２４，２２５，２２６，２２７，２３０
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ
１，２，６，８，１５，２２，２５，３４，６９，７０，７１，７２，７５，７６，７８，８０，８１，８２，８３，８６，９０，９８，１０６，１０８，１１０，１２０，１２３，１５８，１６３，１６５，１９２，１９３，１９４，１９５，１９６，１９９，２００，２０１，２０２，２０３，２０７，２１８，２３６，２３７，２３９，２４６，２５８
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｇｒｅｅｎ
１，６，８，２８，３３，３７，６３，６４
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｒｏｗｎ
１Ａ，２，６，２５，２７，４４，５８，９５，１００，１０６，１１２，１７３，１９４，１９５，２０９，２１０，２１１
などが挙げられる。
【００２８】
酸性染料としては、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ
１，２，７，１６，１７，２４，２６，２８，３１，４１，４８，５２，５８，６０，９４，１０７，１０９，１１２，１１８，１１９，１２１，１２２，１３１，１５５，１５６
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ
７，８，１０，３３，５６，６４
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ
１，４，６，８，１３，１４，１５，１８，１９，２１，２６，２７，３０，３２，３４，３５，３７，４０，４２，５１，５２，５４，５７，８０，８２，８３，８５，８７，８８，８９，９２，９４，９７，１０６，１０８，１１０，１１５，１１９，１２９，１３１，１３３，１３４，１３５，１５４，１５５，１７２，１７６，１８０，１８４，１８６，１８７，２４９，２５４，２５６，３１７，３１８
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ
７，１１，１５，３４，３５，４１，４３，４９，７５
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ
１，７，９，２２，２３，２５，２７，２９，４０，４１，４３，４５，４９，５１，５３，５５，５６，５９，６２，７８，８０，８１，８３，９０，９２，９３，１０２，１０４，１１１，１１３，１１７，１２０，１２４，１２６，１４５，１６７，１７１，１７５，１８３，２２９，２３４，２３６
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ
３，１２，１９，２７，４１，９，１６，２０，２５
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ
４，１４
などが挙げられる。
【００２９】
塩基性染料としては、
Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌａｃｋ
２，８
Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏｗ
１，２，１１，１２，１４，２１，３２，３６
Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｏｒａｎｇｅ
２，１５，２１，２２
Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ
１，２，９，１２，１３，３７
Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ
１，３，７，１０，１４
Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ
１，３，５，７，９，２４，２５，２６，２８，２９
Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｇｒｅｅｎ
１，４
Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｒｏｗｎ
１，１２
などが挙げられる。
【００３０】
反応性染料としては、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ
１，３，５，６，８，１２，１４
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ
１，２，３，１３，１４，１５，１７
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ
２，５，７，１６，２０，２４
Ｃ．Ｉ．ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ
６，７，１１，１２，１５，１７，２１，２３，２４，３５，３６，４２，６３，６６
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｖｉｏｌｅｔ
２，４，５，８，９
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ
２，５，７，１２，１３，１４，１５，１７，１８，１９，２０，２１，２５，２７，２８，３７，３８，４０，４１
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｇｒｅｅｎ
５，７
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｒｏｗｎ
１，７，１６
などが挙げられる。
【００３１】
更に食品用色素としては、
Ｃ．Ｉ．Ｆｏｏｄ Ｂｌａｃｋ
２
Ｃ．Ｉ．Ｆｏｏｄ Ｙｅｌｌｏｗ
３，４，５
Ｃ．Ｉ．Ｆｏｏｄ Ｒｅｄ
２，３，７，９，１４，５２，８７，９２，９４，１０
２，１０４，１０５，１０６
Ｃ．Ｉ．Ｆｏｏｄ Ｖｉｏｌｅｔ
２
Ｃ．Ｉ．Ｆｏｏｄ Ｂｌｕｅ
１，２
Ｃ．Ｉ．Ｆｏｏｄ Ｇｒｅｅｎ
２，３
などが挙げられる。
【００３２】
また水性インクの液媒体としては、水および水溶性の各種有機溶剤、たとえば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピロアルコール、ｎ−プチルアルコール、ｓｅｃ−プチルアルコール、ｔｅｒｔ−プチルアルコール、イソプチルアルコール等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトアルコール等のケトンまたはケトンアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、プチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が２〜６個のアルキレングリコール類；グリセリン、エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類等が挙げられる。
これらの多くの水溶性有機溶剤の中でもジエチレングリコール等の多価アルコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテルは好ましいものである。
その他の添加剤としてはたとえばｐＨ調節剤、金属封鎖剤、防カビ剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、湿潤剤、界面活性剤、および防錆剤等が挙げられる。
【００３３】
（実施例１）
インク受理層１４を構成する組成物として次の通りの配合割合で、組成物を９．５ｇ／ｍ2（ＤＲＹ）を塗布し、インク受理層１４を形成した。
・フィラーとして、
合成シリカを重量比で１００重量部、
・バインダーとして、
ポリビニルアルコールを重量比で４５重量部、
・インク定着剤として、
液体状のポリアミン誘導体を重量比で２５重量部、
・耐水化剤として、
ポリビニルアルコールの耐水化剤を重量比で５重量部、
前記インク受理層１４を塗工、乾燥を行いその上に、下記の光沢層の材料１６ａを塗布し、光沢層の材料１６ａの上にフィルム１８を密着する。
コロイダルシリカ                                    ８５重量部
水溶性ポリエステル樹脂                              １５重量部
塗布量                                    ７ｇ／ｍ2（ＤＲＹ）
そして、平滑な面を有するフィルム１８として、ポリエステルフィルムを密着したのち、光沢層の材料１６ａを乾燥成膜化して光沢層１６を形成し、そののちフィルム１８を剥離する。このようにして、塗布・成膜化したとき光沢層１６に微細な孔が開き、インクジェットインクをインクジェットプリンタ等で飛翔させたとき、インクジェットインクが光沢層１６からインク受理層１４に染み込む液状インク記録用光沢紙が得られた。
【００３４】
（実施例２）
インク受理層１４は、実施例１と同様に形成した。
そして、前記インク受理層１４を塗布、乾燥を行いその上に、下記の光沢層の材料１６ａを塗布し、光沢層の材料１６ａの上にフィルム１８を密着する。
コロイダルシリカ                                ９４．５重量部
水溶性ポリエステル樹脂                              １０重量部
ポリビニルアルコール                                  ５重量部
ポリビニルアルコールの耐水化剤                    ０．５重量部
塗布量                                    ６ｇ／ｍ2（ＤＲＹ）
そして、平滑な面を有するフィルム１８として、ポリエステルフィルムを密着したのち、光沢層の材料１６ａを乾燥成膜化して光沢層１６を形成し、そののちフィルム１８を剥離する。
このようにして、塗布・成膜化したとき光沢層１６に微細な孔が開き、インクジェットインクをインクジェットプリンタ等で飛翔させたとき、インクジェットインクが光沢層１６からインク受理層１４に染み込む液状インク記録用光沢紙が得られた。
【００３５】
（実施例３）
インク受理層１４は、実施例１と同様に形成した。
そして、前記インク受理層１４を塗布、乾燥を行いその上に、下記の光沢層の材料１６ａを塗布し、光沢層の材料１６ａの上にフィルム１８を密着する。
コロイダルシリカ                                    ６７重量部
水溶性ポリエステル樹脂                                ８重量部
コロイダルシリカ複合体エマルジョン                  ２５重量部
塗布量                                    ７ｇ／ｍ2（ＤＲＹ）
そして、平滑な面を有するフィルム１８として、ポリエステルフィルムを密着したのち、光沢層の材料１６ａを乾燥成膜化して光沢層１６を形成し、そののちフィルム１８を剥離する。
このようにして、塗布・成膜化したとき光沢層１６に微細な孔が開き、インクジェットインクをインクジェットプリンタ等で飛翔させたとき、インクジェットインクが光沢層１６からインク受理層１４に染み込む液状インク記録用光沢紙が得られた。
【００３６】
（比較例）
インク受理層１４は、実施例１と同様に形成した。
そして、前記インク受理層１４を塗布、乾燥を行いその上に、下記の光沢層の材料１６ａを塗布し、光沢層の材料１６ａの上にフィルム１８を密着する。
コロイダルシリカ                                    ９５重量部
ポリビニルアルコール                                  ５重量部
塗布量                                    ７ｇ／ｍ2（ＤＲＹ）
そして、平滑な面を有するフィルム１８として、ポリエステルフィルムを密着したのち、光沢層の材料１６ａを乾燥成膜化して光沢層１６を形成し、そののちフィルム１８を剥離する。
【００３７】
このようにして、出来上がった光沢紙（実施例１、２および３ならびに比較例）にインクジェットプリンタ等で印字を行ったインク面を水を含ませた綿棒でこすった場合、水溶性ポリエステル樹脂を用いた実施例１、２および３の光沢紙は、ＰＶＡを用いた比較例の光沢紙に比べ、綿棒へのインクの付着が少なく耐水性に優れた光沢紙が得られた。
【００３８】
なお、この発明にかかる記録紙は、インクジェット記録媒体としての使用に止まらず、記録時に液状であるインクを使用するどのような記録媒体にも用いることが可能である。
そのような記録媒体としては、たとえば、ワックス類や樹脂成分と染料・顔料などを主体成分とする熱溶融性常温固体インクを樹脂フィルムや高密度紙や合成紙などの薄い支持体上に熱溶融塗布したインクシートをドナーシートとして、そのドナーシートのインク裏面より加熱し、インクを溶融させて転写する熱溶融型転写記録媒体、上記の如き熱溶融性常温固体インクを加熱溶融し、微小液滴化、飛翔記録するインクジェット記録媒体、油溶性染料を溶媒に溶解したインクを用いたインクジェット記録媒体、光重合型モノマー、無色または有色の染料および／または顔料を含有するマイクロカプセルを用いた感光感圧型ドナーシートの受像記録媒体などが挙げられる。
これらの記録媒体上において共通していることは、記録時にインクが液状となっている点である。液状インクは、硬化、固化または定着するまでの間に記録媒体のインク受理層の深さ方向または面方向に浸透または拡がっていく。このため、記録媒体もそれぞれの方式に応じた吸収性が必要となる。従って、この発明にかかる記録紙を上記した各種の記録媒体として利用することが可能である。
【００３９】
【発明の効果】
この発明によれば、耐水性に優れ、しかも光沢層を形成するときに、その材料の表面に平滑な面を有するフィルムを密着させ、光沢層が形成されたのちにフィルムを剥離することにより、平滑で美しい光沢紙を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
この発明の第１の実施の形態であるインクジェット記録用光沢紙の断面図解図である。
【図２】
図１に示す液状インク記録用光沢紙を製造するために、光沢層の材料の上にフィルムを貼り付ける工程を示す断面図解図である。
【図３】
図１に示す液状インク記録用光沢紙を製造するために、フィルムに形成された光沢層を中間層の材料の上に積層する工程を示す断面図解図である。
【符号の説明】
１０  液状インク記録用光沢紙
１２  基材
１４  インク受理層
１６  光沢層
１６ａ  光沢層の材料
１８  フィルム